"所定の表色系における表色値を、印刷装置で使用される複数種類のインクの量の組み合わせであるインク量セットに変換するための色変換ルックアップテーブルを記憶部に記憶する印刷装置の製造方法であって、前記表色系において処理対象となる表色値を、処理対象表色値として選択する選択工程と、前記処理対象表色値に対応づけるインク量セットの候補を順次、取得し、前記各インク量セット候補に基づいて拡散反射光による均等色空間値を求めるとともに前記各インク量セット候補に基づいて正反射光による均等色空間値を求める均等色空間値算出工程と、前記各インク量セット候補についての評価値を算出する工程であって、前記評価値は、前記拡散反射光による均等色空間値に基づいて算出される第1評価指数に第1重み係数を掛けた第1項目と、前記正反射光による均等色空間値に基づいて算出される第2評価指数に第2重み係数を掛けた第2項目とを少なくとも含む評価関数に従って算出される値である、評価値算出工程と、前記算出された各評価値に基づいて、前記複数のインク量セット候補の中から、前記処理対象となる表色値に対応づけるインク量セットを決定するインク量セット決定工程と、前記決定されたインク量セットに基づいて、前記色変換ルックアップテーブルを作成するルックアップテーブル作成工程と、前記作成された色変換ルックアップテーブルを、前記記憶部に記憶させる記憶工程とを備え、前記第2重み係数は、前記第1重み係数よりも小さい、印刷装置の製造方法。請求項1に記載の印刷装置の製造方法であって前記均等色空間値は、Lab値であり、前記評価値算出工程では、前記拡散反射光によるLab値の階調変化の滑らかさを評価するための評価指数を前記第1評価指数として算出するとともに、前記正反射光によるLab値の階調変化の滑らかさを評価するための評価指数を前記第2評価指数として算出する、印刷装置の製造方法。請求項2に記載の印刷装置の製造方法であって、前記選択工程は、前記表色系における格子点の中から、前記処理対象表色値に対応する格子点を処理対象格子点として選択する構成であり、前記評価値算出工程は、前記インク量セット決定工程により前記インク量セットが既に決定された格子点が、前記処理対象格子点を挟むように2つ存在する場合に、前記既に決定された2つの格子点の各正反射Lab値と、前記正反射Lab算出工程により求められた正反射Lab値との間の階調変化の滑らかさを、前記第2評価指数として算出する工程を備え、前記第2重み係数は、前記既に決定された2つの格子点の間の距離が短くなるほど大きくなる、印刷装置の製造方法。請求項1ないし3のいずれかに記載の印刷装置の製造方法であって、前記第1評価指数が所定の範囲内にあるときに、前記第1重み係数を値0とする、印刷装置の製造方法。請求項1ないし4のいずれかに記載の印刷装置の製造方法であって、前記評価値算出工程で用いる前記評価関数は、前記均等色空間値算出工程で求められた前記拡散反射光による均等色空間値と前記正反射光による均等色空間値とに基づいて算出されるブロンズ指標に重み係数を掛けた項目を含むものである、印刷装置の製造方法。請求項1ないし5のいずれかに記載の印刷装置の製造方法によって製造された印刷装置。所定の表色系における表色値を、印刷装置で使用される複数種類のインクの量の組み合わせであるインク量セットに変換するための色変換ルックアップテーブルを用いて印刷を行う印刷方法であって、前記表色系において処理対象となる表色値を、処理対象表色値として選択する選択工程と、前記処理対象表色値に対応づけるインク量セットの候補を順次、取得し、前記各インク量セット候補に基づいて拡散反射光による均等色空間値を求めるとともに前記各インク量セット候補に基づいて正反射光による均等色空間値を求める均等色空間値算出工程と、前記各インク量セット候補についての評価値を算出する工程であって、前記評価値は、前記拡散反射光による均等色空間値に基づいて算出される第1評価指数に第1重み係数を掛けた第1項目と、前記正反射光による均等色空間値に基づいて算出される第2評価指数に第2重み係数を掛けた第2項目とを少なくとも含む評価関数に従って算出される値である、評価値算出工程と、前記算出された各評価値に基づいて、前記複数のインク量セット候補の中から、前記処理対象となる表色値に対応づけるインク量セットを決定するインク量セット決定工程と、前記決定されたインク量セットに基づいて、前記色変換ルックアップテーブルを作成するルックアップテーブル作成工程と、前記作成された色変換ルックアップテーブルを、前記記憶部に記憶させる記憶工程とを備え、前記第2重み係数は、前記第1重み係数よりも小さい、印刷方法。前述の問題を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、光沢ムラやブロンズ現象の変化の度合いを抑制し、かつ、色再現性に優れた色変換ルックアップテーブルを作成することのできる技術を提供することにある。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]所定の表色系における表色値を、印刷装置で使用される複数種類のインクの量の組み合わせであるインク量セットに変換するための色変換ルックアップテーブルを記憶部に記憶する印刷装置の製造方法であって、前記表色系において処理対象となる表色値を、処理対象表色値として選択する選択工程と、前記処理対象表色値に対応づけるインク量セットの候補を順次、取得し、前記各インク量セット候補に基づいて拡散反射光による均等色空間値を求めるとともに前記各インク量セット候補に基づいて正反射光による均等色空間値を求める均等色空間値算出工程と、前記各インク量セット候補についての評価値を算出する工程であって、前記評価値は、前記拡散反射光による均等色空間値に基づいて算出される第1評価指数に第1重み係数を掛けた第1項目と、前記正反射光による均等色空間値に基づいて算出される第2評価指数に第2重み係数を掛けた第2項目とを少なくとも含む評価関数に従って算出される値である、評価値算出工程と、前記算出された各評価値に基づいて、前記複数のインク量セット候補の中から、前記処理対象となる表色値に対応づけるインク量セットを決定するインク量セット決定工程と、前記決定されたインク量セットに基づいて、前記色変換ルックアップテーブルを作成するルックアップテーブル作成工程と、前記作成された色変換ルックアップテーブルを、前記記憶部に記憶させる記憶工程とを備え、前記第2重み係数は、前記第1重み係数よりも小さい、印刷装置の製造方法。この方法によれば、拡散反射光による均等色空間値に基づいて算出される第1評価指数に第1重み係数を掛けた第1項目と、正反射光による均等色空間値に基づいて算出される第2評価指数に第2重み係数を掛けた第2項目とを少なくとも含む評価関数に従って算出される評価値に基づいて、複数のインク量セット候補の中から、処理対象となる表色値に対応づけるインク量セットが決定され、前記決定されたインク量セットに基づいて、前記色変換ルックアップテーブルが作成される。このために、正反射光による均等色空間値による光沢ムラやブロンズ現象の抑制と、拡散反射光による均等色空間値による色再現性への対応を両立することができる。特に、第2重み係数は、前記第1重み係数よりも小さいことから、色再現性を十分に確保した上で、光沢ムラやブロンズ現象の影響を抑制する色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。[適用例2]適用例1記載の印刷装置の製造方法であって、前記均等色空間値は、Lab値であり、前記評価値算出工程では、前記拡散反射光によるLab値の階調変化の滑らかさを評価するための評価指数を前記第1評価指数として算出するとともに、前記正反射光によるLab値の階調変化の滑らかさを評価するための評価指数を前記第2評価指数として算出する、印刷装置の製造方法。この方法によれば、拡散反射光によるLab値の階調変化が滑らかで、かつ、正反射Lab値の階調変化が滑らかである色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。[適用例3]適用例2に記載の印刷装置の製造方法であって、前記選択工程は、前記表色系における格子点の中から、前記処理対象表色値に対応する格子点を処理対象格子点として選択する構成であり、前記評価値算出工程は、前記インク量セット決定工程により前記インク量セットが既に決定された格子点が、前記処理対象格子点を挟むように2つ存在する場合に、前記既に決定された2つの格子点の各正反射Lab値と、前記正反射Lab算出工程により求められた正反射Lab値との間の階調変化の滑らかさを、前記第2評価指数として算出する工程を備え、前記第2重み係数は、前記既に決定された2つの格子点の間の距離が短くなるほど大きくなる、印刷装置の製造方法。この方法によれば、既に決定された2つの格子点の各正反射Lab値と、前記正反射Lab算出工程により求められた正反射Lab値との間の階調変化の滑らかさが、第2評価指数として評価される。そして、前第2評価指数に対する重み係数である第2重み係数は、前記2つの格子点間の距離が短くなるほど大きくなる。このために、前記2つの格子点間の距離が遠ければ、第2評価指数はほぼ無視され、近づけば近づくほど、第2評価指数は重要視され、正反射Lab値の階調性に優れた色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。[適用例4]適用例1ないし3のいずれかに記載の印刷装置の製造方法であって、前記第1評価指数が所定の範囲内にあるときに、前記第1重み係数を値0とする、印刷装置の製造方法。この方法によれば、第1評価指数が所定の範囲内にあるときに、第1評価指数により評価されるLab値の階調性の変化が許容できるものとすることで、拡散反射Lab値の階調性の変化が許容できる範囲内で、正反射Lab値による光沢ムラやブロンズ現象の抑制を十分に行うことのできる色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。[適用例5]適用例1ないし4のいずれかに記載の印刷装置の製造方法であって、前記評価値算出工程で用いる前記評価関数は、前記均等色空間値算出工程で求められた前記拡散反射光による均等色空間値と前記正反射光による均等色空間値とに基づいて算出されるブロンズ指標に重み係数を掛けた項目を含むものである、印刷装置の製造方法。この方法によれば、ブロンズ指標によって、ブロンズ現象の影響をよりいっそう抑制する色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。本発明は、上述した印刷装置の製造方法としての構成のほか、印刷方法および印刷装置、ルックアップテーブルの作成方法やルックアップテーブルの作成装置、コンピュータープログラムとしても構成することができる。かかるコンピュータープログラムは、コンピューターが読取可能な記録媒体に記録されていてもよい。記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスクやCD-ROM、DVD-ROM、光磁気ディスク、メモリーカード、ハードディスク等の種々の媒体を利用することができる。以下、上述した本発明の作用効果を一層明らかにするため、本発明の実施の形態を実施例に基づき次の順序で説明する。イ第1実施例:A.印刷装置:B.色変換LUT作成装置:C.処理対象格子点の選択方法:D.評価値算出方法:E.実施例効果:ロ第2実施例:ハ第3実施例:ニ第4実施例:ホ変形例:イ第1実施例:A.印刷装置:図1は、本発明の第1実施例としての印刷装置の概略構成図である。印刷装置10は、カラーインクジェット式印刷装置であり、紙送りモーター74によって印刷媒体Pを搬送する機構と、キャリッジモーター70によってキャリッジ80をプラテン75の軸方向に往復動させる機構と、キャリッジ80に搭載された印刷ヘッド81を駆動してインクの吐出およびドット形成を行う機構と、紙送りモーター74,キャリッジモーター70および印刷ヘッド81とを制御する制御ユニット30と、図示していないコンピューターや記録媒体から画像データを取得して制御ユニット30に供給する画像データ供給部91と、を備えている。キャリッジ80には、カラーインクとして、例えば、シアンインクCと、マゼンタインクMと、イエロインクYと、ブラックインクKとをそれぞれ収容したカラーインク用のインクカートリッジ82~85が搭載される。キャリッジ80の下部の印刷ヘッド81には、上述の各色のカラーインクに対応するノズル列が形成されている。キャリッジ80にこれらのインクカートリッジ82~85を上方から装着すると、インクカートリッジ82~85から印刷ヘッド81へのインクの供給が可能となる。制御ユニット30は、CPU40と、ROM51と、RAM52と、EEPROM60とを備えている。CPU40は、ROM51に予め記憶された制御プログラムをRAM52に展開して実行することで、キャリッジ80の往復動や紙送りを制御すると共に、印刷ヘッド81を駆動して、印刷媒体Pへのインク吐出を制御する。EEPROM60には、色変換LUT61が記憶されている。色変換LUT61は、画像データ供給部91から供給されたRGB形式の画像データORGの色値を、インクカートリッジ82~85に収容されたインクC,M,Y,Kのそれぞれのインク量を表すインク量セットに変換するためのテーブルである。この色変換LUT61は、後述する色変換LUT作成装置図3参照によって予め作成されるものである。図2は、印刷装置によって実行される印刷処理のフローチャートである。ユーザーが印刷処理を指示すると、CPU40は、画像データ供給部91からRGB形式の画像データORGを取得するステップS100。画像データORGを取得すると、CPU40は、EEPROM60に記憶された色変換LUT61を参照して、画像データORGの色値をインク量セットに変換するステップS200。RGB値からインク量セットへの色変換処理が完了すると、CPU40は、インク量セットに変換された画像データに対して、ハーフトーン処理を行うステップS300。ハーフトーン処理の具体的な方法としては、例えば、組織的ディザー法、誤差拡散法、濃度パターン法などを採用することができる。次に、CPU40は、画像データのデータを並べ替えるためのラスタライズ処理を行うステップS400。ラスタライズ処理を行うと、CPU40は、ラスタライズされたデータに基づいて、キャリッジモーター70、紙送りモーター74および印刷ヘッド81を駆動し、印刷ヘッド81からカラーインクを吐出させて、印刷を実行するステップS500。B.色変換LUT作成装置:B1.装置構成:図3は、図1に示した色変換LUT61を作成するための色変換LUT作成装置20の概略構成図である。色変換LUT作成装置20は、CPU41と、ROM53と、RAM54と、HDD55と、図示していないモニタや各種入出力インタフェースを備えるコンピューターとして構成されている。CPU41は、ROM53またはHDD55に記憶されたプログラムをRAM54に展開して実行することにより、処理対象格子点選択部100、インク量セット算出部300、フォワードモデルコンバーターFMC500、ニューラルネットワークNN600等の各機能を実現する。HDD55には、この色変換LUT作成装置20によって作成される色変換LUT61が格納される。図4は、フォワードモデルコンバーター500の概略図である。フォワードモデルコンバーター500は、インク量セットをCIELAB色空間におけるL値、a値、b値に変換する機能を備えており、分光プリンティングモデルコンバーター510と、色コンバーター520とを備える。なお、以下、L値は単にL値とも、a値は単にa値とも、b値は単にb値ともそれぞれいう。また、L値、a値、b値をまとめて単にLab値あるいはLab値という。分光プリンティングモデルコンバーター510は、CMYKの各値によって表されるインク量セットを、分光反射率Rλに変換する。この分光反射率Rλは、そのインク量セットによって形成されるカラーパッチの測色値を表している。なお、本明細書においてカラーパッチとは、有彩色のパッチに限らず、無彩色のパッチを含む広い意味を有している。分光反射率Rλは、45/0度タイプの分光測色計で計測したときの分光反射率を想定している。色コンバーター520は、分光プリンティングモデルコンバーター510によって得られた分光反射率Rλから、Lab値を算出する。このとき、色コンバーター520は、予め設定された光源の種類例えば、標準光源であるD65や印刷用紙の種類例えば、光沢紙に基づいて、Lab値を算出する。つまり、フォワードモデルコンバーター500を用いれば、インク量セットを入力することにより、そのインク量セットに対応したLab値を一意に取得することができる。分光プリンティングモデルコンバーター510は、例えば、セル分割ユールニールセン分光ノイゲバウアモデル等のフォワードモデルを使用する。分光プリンティングモデルコンバーター510や色コンバーター520の構成、機能の詳細については、例えば、特表2007-511175号公報や、特開2008-263579号公報に開示されている。ニューラルネットワーク600については、後述する。インク量セット算出部図3参照300は、色変換LUT61内の処理対象格子点詳細は後述に対して格納するインク量セットを算出する機能を有する。図5および図6は、HDDに格納される色変換LUT61のデータ構造を示す説明図である。図5に示すように、色変換LUT61には、RGB値と、Lab値と、最適インク量セットとがそれぞれ一意に対応付けられる。インク量セットは、インク量セット算出部300により算出されたものである。Lab値によって表されるLab色空間は、RGB値によって表されるRGB色空間よりも広い色再現範囲を有し、機器に依存しないという性質を有する。RGB値を構成するR値、G値、B値は、それぞれ、本実施例では17段階に区分されている。つまり、色変換LUT61は、図6に示すように、R軸とG軸とB軸とを有する3次元色空間において、17個×17個×17個の格子点を有する六面体として表すことができる。そのため、この六面体を構成する各格子点には、RGB値とLab値とインク量セットとが対応付けられることになる。各格子点に対応付けられるRGB値は、R,G,B=0,0,0、Lab値は、L,a,b=0,0,0、インク量セットは、C,M,Y,K=0,0,0,0のように多次元の座標値によって表すことができる。隣り合う格子点の間隔RGB値の間隔は、ほぼ等間隔である。完全に等間隔ではない理由は、R値、G値、B値が採り得る範囲が、規定の区分数本実施例では17に等しく区分できるとは限らないからである。区分数は、17には限らず、例えば、R値、G値、B値が採り得る範囲を11や32などの任意の数に区分することもできる。また、隣り合う格子点の間隔は、ある範囲において狭くし、ある範囲において広くするなど、不均等にすることもできる。さらに、隣り合う格子点の間隔は、等間隔にすることもできるし、R値、G値、B値が採り得る範囲が、規定の区分数本実施例では17に等しく区分できない場合は、ほぼ等間隔にすることもできる。B2.色変換LUTの作成フロー図7は、色変換LUT作成装置20によって実行される色変換LUT作成ルーチンを示すフローチャートである。まず、CPU41は、前述したフォワードモデルコンバーター500を準備するとともにステップS2、後述するニューラルネットワークを準備するステップS4。次いで、CPU41は、色変換LUT61の初期化を行うステップS10。具体的には、色変換LUT61の各格子点のRGB値に対して、Lab値と、インク量セットの初期値以下、初期インク量セットというを対応付ける。初期インク量セットは、例えば、以下の式1および式2により算出することができる。また、Lab値は、初期インク量セットの値をフォワードモデルコンバーター500に入力することで得ることができる。ここで、上記式1におけるインク量Ijの添え字jは、インク量セットを構成するインクの種類の数に対応している。本実施例はC,M,Y,Kの4種類のインクを使用しているため、j=1~4である。RGB値のいずれかが0または255である格子点に対するインク量Ijは、ユーザーによりあらかじめ入力された値を用いる。式1および式2によれば、任意のRGB値におけるインク量Ijを求めることができ、このインク量Ijを組み合わせた情報が、当該任意のRGB値におけるインク量セットとして決定される。なお、初期インク量セットの値は、前述した計算によらず、他の方法によって決定された値を設定することとしてもよい。また、初期インク量セットは、例えば、特開2009-33239号公報に記載されたインバースモデル初期LUTを用いることで、Lab値からより好ましい値に修正することができる。以上のようにして色変換LUT61の初期化を行うと、処理対象格子点選択部100が、所定の順序に従って、色変換LUT61の中から最適インク量セットを決定する対象となる格子点以下、処理対象格子点と記載するを選択するステップS20。処理対象格子点を選択する順序については後述する。処理対象格子点を選択すると、インク量セット算出部300が、処理対象格子点に対応付けるインク量セットを算出する処理を行うステップS30。この処理は、処理対象格子点について、インク量の組み合わせに対する評価値に基づくインク量の組み合わせの最適化によって最適となるインク量セット以下、最適インクセットと呼ぶを決定するもので、詳しくは、次の通り行う。インク量セット算出部300は、まず、処理対象格子点に対応付ける最適インク量セットの候補インク量セット候補を取得するステップS32。初回に取得されるインク量セット候補は、色変換LUT61にはじめから記録されている初期インク量セットとなる。インク量セット候補が取得されると、インク量セット算出部300は、取得されたインク量セット候補についての評価値を算出するステップS34。評価値とは、インク量セット候補が最適なインク量セットであるか否かを判断するための指標である。評価値の算出方法は、ステップS20で選択された処理対象格子点が、図6に示した六面体内のどの格子点に該当するかに応じて異なる。この評価値の算出の際に、ステップS2、S4で準備したフォワードモデルコンバーター500とニューラルネットワーク600を用いるが、評価値の算出方法の詳細は後述する。評価値が算出されると、CPU41は、評価値が最小となったか否かを判断するステップS36。評価値が最小でない場合には、CPU41は、処理を上記ステップS32に戻す。上記ステップS32において、2回目以降、インク量セット算出部300は、インク量セット候補の取得を次のように行う。初期インク量セットから、インク量セットを構成する各インク量の値をそれぞれ微少に変化させて、2回目のインク量セット候補を得る。この変化の方向は、評価値が最適化する方向すなわち、評価値が小さくなる方向であり、その後、順次、前回得られたインク量セット候補を構成する各インク量の値をそれぞれ微小に変化させて、次のインク量セット候補を得る。各インク量セット候補に対して、ステップS34およびS36がそれぞれ実行される。ステップS32ないしS36の処理を繰り返し行えば、最終的には、ステップS36で肯定判定されたとききに、評価値が最適化した最小となったインク量セット候補が得られることになり、ステップS60で、その得られたインク量セット候補が最適インク量セットとして決定される。ステップS32ないしS36の繰り返しの処理、すなわち、ステップS30によるインク量セットの算出の処理は、具体的には、公知の最適化法、たとえば、最急降下法、準ニュートン法、シンプレックス法などを用いて実現される。ステップS60では、上記決定された最適インクセット候補を、色変換LUT61の現在の処理対象格子点に対応づける。最適インク量セットを処理対象格子点に対応付けると、CPU41は、他に処理対象格子点が存在するか否かを判断するステップS70。他に処理対象格子点が存在する場合はステップS20に戻って上述した一連の処理を繰り返し実行する。処理対象格子点が存在しない場合、つまり、全ての格子点について最適インク量セットを決定した場合には、当該色変換LUT作成ルーチンを終了する。図8は、印刷装置の製造方法を示すフローチャートである。この印刷装置の製造方法は、色変換LUT作成装置20を含む印刷装置製造システムにより実行されるものである。印刷装置製造システムは、まず、前述してきた印刷装置10のハードウェアを準備するステップS80。次いで、色変換LUT作成装置20を用いて、前述したLUTの作成フローに従って色変換LUT61を作成するステップS85。この作成された色変換LUT61は、前述したようにHDD55に格納される。その後、印刷装置製造システムは、HDD55から色変換LUT61を読み出し、EEPROMライター等により色変換LUT61をEEPROM60に書き込むステップS90。そして、このEEPROM60を印刷装置10内の制御ユニット30に実装することでステップS95、印刷装置10を製造する。なお、EEPROM60への色変換LUT61の書き込みは他の方法を採用してもよい。例えば、印刷装置10のCPU40が、画像データ供給部91を通じて色変換LUT61を取得し、EEPROM60に書き込むことも可能である。また、EEPROM60に色変換LUT61を書き込む際には、予め色変換LUT61から、Lab値を消去してもよい。こうすることで、色変換LUT61は、RGB値とインク量セットの対応関係のみを表すことになる。また、上記ステップS90、S95の処理は、EEPROMライターや、各種の工具や装置を使って、作業者が手作業で行う構成としてもよい。C.処理対象格子点の選択方法:図9は、図7のステップS20における処理対象格子点の選択順序の概念を示す説明図である。図6に示したように、色変換LUT61は3次元空間において17個×17個×17個の格子点を含む六面体と捉えることができるが、図9では説明の簡単のために、この六面体の1つの表面が9個×9個の格子点によって構成されている例を示している。図9に示した数字は、数字に最も近接している格子点、つまり六面体の辺上の格子点の選択順序であり、数字が小さいほど、その格子点が早く選択されることを表している。図9に示した例では、処理対象格子点選択部100は、六面体の頂点に位置する格子点図9において、選択順序1が付された格子点を第1処理対象格子点として選択し、次に、2つの第1処理対象格子点の略中央に位置する格子点図9において、格子点処理順序2が付された格子点を、第2処理対象格子点として選択する。選択する格子点の位置が略中央である理由は、各格子点間の間隔が、等間隔であるとは限らないからであり、また、2つの格子点の間に偶数個の格子点が存在することもあるからである。なお、略中央に位置する格子点とは、換言すれば、2つの第1処理対象格子点の中央に最も近い格子点、あるいは、2つの第1処理対象格子点の中央に最も近い格子点のうちいずれか一つの格子点、ということができる。また、この略中央に位置する格子点は、2つの第1処理対象格子点に挟まれているとも言うことができる。第1処理対象格子点と第2処理対象格子点とが選択された後には、第1処理対象格子点と第2処理対象格子点の略中央に位置する格子点図9において、格子点処理順序3が付された格子点が第3処理対象格子点として選択される。このように、本実施例では、六面体の頂点に位置する格子点を最初に選択して最適インク量セットを決定し、その後、最適インク量セットが決定された2つの格子点の略中央に位置する格子点を次々に選択していくことで、六面体の辺上の各格子点の最適インク量セットを決定していく。なお、六面体の辺上の格子点の最適インク量セットを決定した後には、辺で囲まれる面内の各格子点に対して最適インク量セットを決定していく。このときも、辺上の格子点の選択順序と同様に、最適インク量セットが決定された相対する辺上の2つの格子点の略中央に位置する格子点を選択して最適インク量セットを決定し、その後、最適インク量セットが決定された2つの格子点の略中央に位置する格子点を次々に選択していくことで、六面体の面上の各格子点のインク量セットを決定していく。また、4つの頂点もしくは4つの格子点の略中央に位置する格子点を最初に選択し、次に、その格子点と、4つの頂点もしくは4つの格子点の略中央にそれぞれ位置する格子点を処理対象格子点として順番に選択することもできる。こうして、面内の格子点の最適インク量セットをすべて決定した後には、6つの面で囲まれる六面体内部の格子点に対して最適インク量を決定していく。このときも、六面体の辺上の格子点の選択順序と同様に、2つの格子点の略中央の格子点を選択することができ、また、8つの頂点もしくは6つの面上の6つの格子点の略中央に位置する格子点を最初に選択し、次に、その格子点と、8つの頂点もしくは6つの面上の6つの格子点の略中央にそれぞれ位置する格子点を処理対象格子点として順番に選択することもできる。このように、本実施例では、辺、辺で作成される面内、面で作成される六面体内、の順に、最適インク量セットを決定していく。図10は、処理対象格子点の他の選択方法の例を示す図である。図10に示す例では、各格子点に対して、処理対象格子点を選択するための順序づけ指標を予め付与し、その指標に基づいて格子点の選択を行う。この方法では、まず、図10に示したD1軸例えばL軸およびD2軸例えば、a軸に対して、処理対象格子点を選択するための順序づけ指標となる格子点ラベルを設定する。格子点ラベルによって、図10に示した格子点を表すと、D1軸上にて左から3番目、D2軸上にて上から4番目の格子点の格子点ラベルは、3,4、D1軸上にて左から5番目、D2軸上にて上から5番目の格子点の格子点ラベルは、2,2である。次に、すべての格子点の中から、格子点ラベルの数値が1のみからなる格子点を選択する。図10に示した格子点の集合を四角形としてとらえると、四角形の頂点にあたる格子点が格子点ラベル1,1であり、第一処理対象格子点として選択される。次の段階では、格子点ラベルの数値に1もしくは、2をもつ格子点ラベルが選択され、その中で、1を含む格子点ラベルをもつ格子点が優先して選択される。つまり格子点ラベルが2,1もしくは1,2、2,2である格子点が選択され、その中で格子点ラベルが1,2、2,1の格子点が優先して選択される。図10に示した格子点に付された数値は、当該方法で格子点を選択した場合の格子点の選択順序である。このようにして、格子点に付与された格子点ラベルに従って処理対象格子点を選択していけば、並列的な処理の実行が可能であり、色変換LUT61の作成にかかる時間を短縮することもできる。なお、この方法は2次元に限ったものではなく、入力軸がNある場合には、それぞれの軸に順序づけ指標を付与し、処理対象格子点に対して格子点ラベルを設定して最適インク量セットを決定することができる。このとき、最適インク量セットの決定は、格子点を処理する順序を決定してから行うことができるが、格子点処理順序を決定するのと同時に行うこともできる。なお、前記処理対象格子点が、本発明における処理対象表色値に相当する。D.評価値算出方法:続いて、図7のステップS34における評価値の算出方法について説明する。フォワードモデルコンバーター500によれば、インク量セットを入力することにより、一意のLab値を得ることができる。しかし、一つのLab値からインク量セットを一意に決定することは一般に困難である。これは、例えば、CMYKからなるインク量セットの値が、C,M,Y,K=0,0,0,60でも、C,M,Y,K=20,20,20,0でも同じLab値を示すことがあるからである。そこで、本実施例では、下記式3によって表される評価関数によって、インク量セット候補に応じた評価値Eiを求め、この評価値Eiが小さくなるインク量セット候補を、処理対象格子点に対応する最適インク量セットとして決定する。式3に示した評価関数は、異なる4つの評価指数の線形結合によって表されている。Lab階調性指数SIは、Lab値の階調変化の滑らかさを評価するための評価指数である。粒状性指数GIは、印刷物におけるインクの粒状感を評価するための評価指数である。非色恒常性指数CIIは、異なる光源下で印刷物を観察した際の色の恒常性を評価するための評価指数である。正反射階調性指数spLabSIは、正反射Lab値の階調変化の滑らかさを評価するための評価指数である。ここでいう正反射Lab値は、前述してきたLab値と異なったものであるが、詳細については後述する。式3に示すように、それぞれの評価指数には所定の重み係数wが乗算されている。重み係数wのそれぞれの値は、印刷装置10の特性やユーザーの嗜好等に応じて適宜設定可能である。また、重み係数wを値0とすることにより、4つの評価指数の中から実際に使用する評価指数を選択することができる。本実施例では、これらの4つの評価指数のうち、少なくともLab階調性指数SIと正反射階調性指数spLabSIに基づいて評価値の算出を行う。もちろん、これらの4つの評価指数に加えて、他の評価指数例えば、インク量の変化の滑らかさを評価する指数などを用いることも可能である。D1.Lab階調性指数sLabSI算出方法:図11は、式3に含まれるLab階調性指数sLabSIの算出方法を示す説明図である。図11においては、説明の簡単のため、入力軸Lおよびaで表される2次元上で処理対象格子点に最適インク量セットを決定するための例を示している。最適インク量セットがすでに決定された格子点以降、参照可能格子点とも記載するが2つ存在する場合、図9または図10に示した処理対象格子点の選択順序によると、その間の位置である略中央の格子点が処理対象格子点となる。図11においては、座標点Aが一方側の参照可能格子点についてのLab値であり、座標点Bが他方側の参照可能格子点についてのLab値であり、座標点Cが処理対象格子点についてのLab値である。Lab階調性指数sLabSIを算出するに当たり、インク量セット算出部300は、まず、処理対象格子点に対応する座標点Cについてインク量セット候補を取得する。そして、そのインク量セット候補から、フォワードモデルコンバーター500を用いてLab値Xを算出する。そして、以下の式4に基づき、座標点AのLab値L1,a1,b1と、座標点BのLab値L2,a2,b2と、インク量セット候補に対応するLab値LX,aX,bXと、に基づいて二次微分値を算出する。この二次微分値が、Lab階調性指数SIの値となる。式4の右辺の第1項が、座標点Aから、インク量セット候補で表されるLab値X座標点Cへの傾きを示す。式4の右辺の第2項が、Lab値X座標点Cから座標点Bへの傾きを示す。図示するように、Lab階調性指数SIの値が0に近づけば近づくほど、前者の傾きと後者の傾きとが等しくなり、座標点Aから座標点Cを介して座標点Bに至るLab空間中の階調変化が滑らかになる。つまり、Lab階調性指数SIの値が0に近づけば近づくほど、Lab値の階調性に優れた色変換LUT61を作成することができる。なお、図11では、前述したように、説明の簡単のため、2次元上で処理対象格子点に最適インク量セットを決定するとして説明を行ったが、実際は、3次元上での演算式によって計算が行われる。D2.粒状性指数GI算出方法:式3に示した評価指数のうち、粒状性指数GIは、各種の粒状性予測モデルを用いて算出可能であり、例えば以下の式5に基づいて算出することができる。ここで、aLは明度補正係数、WSuはカラーパッチの印刷に利用されるハーフトーンデータが示す画像のウイナースペクトラム、VTFuは視覚の空間周波数特性、uは空間周波数である。ハーフトーンデータは、カラーパッチのインク量Ijからハーフトーン処理によって決定される。上記式5は一次元で表現しているが、空間周波数u,vの関数として二次元画像の空間周波数を算出することとしてもよい。粒状性指数GIの具体的な計算方法としては、例えば、特表2007-511161号公報に記載された方法や、MakotoFujinoImageQualityEvaluationofInkjetPrintsJapanHardcopy99p291294に記載された方法を利用することができる。D3.非色恒常性指数CII算出方法:式3に示した評価指数のうち、非色恒常性指数CIIは、例えば以下の式6に基づいて算出することができる。ここで、ΔLは2つの異なる観察条件下異なる光源下におけるカラーパッチの明度差、ΔCabは彩度差、ΔHabは色相差を示す。非色恒常性指数CIIの計算時には、2つの異なる観察条件下でのLab値は、色順応変換CATを用いて標準観察条件例えば標準の光D65の観察下に変換される。CIIについては、BillmeyerandSaltzmansPrinciplesofColorTechnology3rdeditionJohnWileySonsInc2000p129pp213215を参照することができる。D4.正反射階調性指数spLabSI算出方法:ここでは、まず、拡散反射Lab値と正反射Lab値について説明する。フォワードモデルコンバーター500の分光プリンティングモデルコンバーター510図4で求められる分光反射率Rλは、前述したように45/0度タイプの分光測色計で計測したときの分光反射率を想定している。45/0度タイプの分光測色計は、正反射光を取り除き計測を行う一般的なもの通常の計測器である。このため、色コンバーター520図4により、分光反射率Rλから求められるLab値は、拡散反射光によるLab値となる。この拡散反射光によるLab値を、本明細書では拡散反射Lab値と呼ぶ。これに対して、正反射Lab値は、測定対象からの正反射光により測色したときのCIELAB色空間におけるLab値である。正反射Lab値の変化をセンシングすることで、測定対象の光沢ムラやブロンズ現象の変化の度合いを捉えることが可能である。なお、本明細書では、単にLab値と呼ぶときは、拡散反射Lab値を意味する。前述したように、正反射Lab値の階調変化の滑らかさを評価するための評価指数が正反射階調性指数spLabSIである。正反射Lab値は、ニューラルネットワークを用いて次のようにして求める。図12は、ニューラルネットワーク600の構造を示す説明図である。図示するように、ニューラルネットワーク600は入力層、中間層、出力層から構成される。中間層は10~20ユニットにより構成した。このニューラルネットワークは、CMYKの各値によって表されるインク量セットが、どのような色正反射Lab値であるかを学習したものでる。カラーパッチからの正反射光を測色計で測色し、その測色値である分光データから求められたLab値すなわち、正反射光によるLab値=正反射Lab値を教師データとし、カラーパッチを形成したインク量セット=テストインク量セットを入力データとする。入力データと教師データとの対を1組の学習データとし、多数の組の学習データを用いて学習を行う。すなわち、インク量セット→正反射Lab値の各組合せを学習データとしてニューラルネットワークの学習を行う。カラーパッチは、フォワードモデルコンバーター500の作成時に用いたものと同一のものを用いればいいが、必ずしも同一である必要はなく別のものであってよい。学習則としてはバックプロパゲーション法を使用した。バックプロパゲーション法は、出力と教師データとの二乗誤差が最小になるように、ユニット間を結合するウエイトを修正して学習を進める周知の方法である。前記のように構築したものを図7のステップS4では準備する。式3に含まれる正反射階調性指数spLabSIは、次のようにして求める。この正反射階調性指数spLabSIは、第2階調性指数SIを算出したときと同様に、参照可能格子点に対応する座標点Aと、参照可能格子点に対応する座標点Bと、処理対象格子点に対応する座標点Cに着目して求める。正反射階調性指数spLabSIを算出するに当たり、まず、処理対象格子点に対応する座標点Cを求め、その座標点Cについてのインク量セット候補を取得する。そして、そのインク量セット候補を微小に変化させたときの値であるCMYKの各値をニューラルネットワーク600の入力層に入力し、ニューラルネットワーク600の出力層から正反射Lab値を算出する。そして、前述した式4を用いて、参照可能格子点に対応する座標点Aの正反射Lab値と、参照可能格子点に対応する座標点Bの正反射Lab値と、前記ニューラルネットワーク600で得られた正反射Lab値と、に基づいて二次微分値を算出する。この正反射階調性指数spLabSIを求める際には、式4におけるL,aの各値は正反射Lab値のL値、a値として扱う。参照可能格子点に対応する座標点A、Bの正反射Lab値は既出であるから、それを用いればよい。上記算出した2次微分値が、正反射階調性指数spLabSIとなる。正反射階調性指数spLabSIは、図11で説明したLab階調性指数SIと同様に、Lab階調性指数SIの値が0に近づけば近づくほど、座標点Aから座標点Bに至るLab空間中の階調変化が滑らかになる。つまり、正反射階調性指数spLabSIの値が0に近づけば近づくほど、正反射Lab値の階調性に優れた色変換LUT61を作成することができる。なお、本実施例では、正反射階調性指数spLabSIに対する重み係数wsspは、Lab階調性指数SIに対する重み係数wsよりも小さい。例えば、前者の重み係数wsspは、後者の重み係数wsの1/10~1/100とした。これにより、拡散反射Lab値に基づくLab階調性指数SIによる評価を、正反射Lab値に基づく正反射階調性指数spLabSIより高いものとしている。E.実施例効果:以上で説明した本実施例の印刷装置の製造方法によれば、色変換LUT61の各格子点に対応付ける最適インク量セットを決定するために、評価指数として、Lab階調性指数SIと正反射階調性指数spLabSIを用いる。このために、正反射光によるLab値の階調変化を滑らかにすることと、拡散反射光によるLab値の階調変化を滑らかにすることとを両立することができる色変換LUT61を作成することが可能となる。すなわち、Lab値の階調性を維持した上で、正反射光によるLab値が優れた色変換LUT61を作成することができる。特に、正反射階調性指数spLabSIに対する重み係数wsspは、Lab階調性指数SIに対する重み係数wsよりも小さいことから、Labの階調性を十分に確保した上で、光沢ムラの抑制や、ブロンズ現象の変化を滑らかにすることのできる色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。ロ第2実施例:次に、本発明の第2実施例について説明する。第2実施例は、第1実施例と比較して、評価値Eiを求めるための評価関数の数式が相違する。第2実施例における評価関数は、下記式7によって表される。式7に示した評価関数は、第1実施例における式3によって表される評価関数と比較して、4つ目の評価指数である正反射階調性指数spLabSIに掛かる重み係数の値が異なる。式3における重み係数はwsspとなっていたが、これに対して、式7における重み係数は1/Distwsspとなっている。すなわち、式7における重み係数は、式1における重み係数wsspに1/Distを掛けた値となっている。Distは、処理対象格子点を挟む2つの参照可能格子点の間の距離である。このため、第2実施例の評価関数における、正反射階調性指数spLabSIに掛かる重み係数は、処理対象格子点を挟む2つの参照可能格子点間の距離が短くなるほど大きくなる。なお、第2実施例は、第1実施例と比較して上記の点が相違するだけで、その他の構成は、ハードウェア、ソフトウェアともに同一である。以上で説明した第2実施例の印刷装置の製造方法によれば、前記2つの参照可能格子点間の距離が遠ければ、正反射階調性指数spLabSIはほぼ無視され、近づけば近づくほど、正反射階調性指数spLabSIは重要視され、正反射Lab値の階調性に優れた色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。ハ第3実施例:次に、本発明の第3実施例について説明する。第3実施例は、第1実施例と比較して、図7に示した色変換LUT作成処理が相違する。その他のソフトウェアおよびハードウェアの構成は第1実施例と同一である。以下、第1実施例と同一のパーツについては、第1実施例と同じ符号を付けて説明を行う。図13は、第1重み係数変更ルーチンを示すフローチャートである。第3実施例では、第1重み係数変更ルーチンが、図7に示した色変換LUT作成処理におけるステップS20とステップS30の間に追加される。この第1重み係数変更ルーチンは、Lab階調性指数SIに掛かる重み係数第1重み係数wsを変更するためのもので、この変更後の第1重み係数wsを用いてステップS30以降のインク量セットの算出処理が実行される。インク量セット算出部300は、図7のステップS20により、処理対象格子点を選択後、図13のステップS1021に処理を移して、プレ評価処理を行うステップS1021。このプレ評価処理は、ステップS30図7の最適化の処理と同様に、インク量セット候補を徐々に小さくして最適化されたインク量セットを得るもので、ステップS30の最適化処理と相違する点は、評価関数だけである。プレ評価処理における評価関数は、式3に示した評価関数の第1項だけを備えたものである。すなわち、評価値Eiは、Lab階調性指数SIに第1重み係数wsを掛けた値である。その後、インク量セット算出部300は、プレ評価処理で評価値が最適化したときのLab階調性指数SIを取り出して、そのLab階調性指数SIが所定の閾値SI0以下であるか否かを判定するステップS1022。ここで、Lab階調性指数SIが所定の閾値SI0以下であると判定されたときに、インク量セット算出部300は、Lab階調性指数SIに掛かる重み係数wsに値0をセットするステップS1023。一方、Lab階調性指数SIが所定の閾値SI0を上回る場合には、インク量セット算出部300は、Lab階調性指数SIに掛かる重み係数wsに正規値第1実施例と同じ値をセットするステップS1024。ステップS1023またはS1024の実行後、このルーチンを抜けて、図7のステップS30に進む。この結果、ステップS30に含まれるステップS34の評価値算出処理では、ステップS1023あるいはS1024でセットされた重み係数wsを用いた評価値の算出が行なわれることになる。Lab階調性指数SIが所定の閾値SI0以下と小さい場合には、Lab階調性指数SIにより評価されるLab値の階調性の変化が許容できる。このために、以上で説明した第3実施例の印刷装置の製造方法によれば、Lab階調性指数SIが所定の閾値SI0以下となる場合には、Lab階調性指数SIに掛かる第1重み係数wsを値0とすることで、Lab値の階調性の変化の影響を無視することができ、その状態で、光沢ムラの抑制や、ブロンズ現象の変化を滑らかにすることを大きく考慮した色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。一方、Lab階調性指数SIが所定の閾値SI0以下とならない場合には、第1実施例と同様に、Labの階調性を十分に確保した上で、光沢ムラの抑制や、ブロンズ現象の変化を滑らかにすることができる。なお、この実施例のステップS1022では、Lab階調性指数SIが所定の閾値SI0以下であるか否かの判定を行っていたが、これに替えて、Lab階調性指数SIが第1所定値から第2所定値までの範囲内にあるか否かを判定する構成としてもよい。要は、Lab階調性指数SIにより評価されるLab値の階調性の変化が許容できるような、Lab階調性指数SIの判定であれば、ステップS1022の判定条件はどのような条件とすることもできる。ニ第4実施例:次に、本発明の第4実施例について説明する。第3実施例は、第1実施例と比較して、ステップS34図7で用いられる評価関数の内容が相違する。その他のソフトウェアおよびハードウェアの構成は第1実施例と同一である。以下、第1実施例と同一のパーツについては、第1実施例と同じ符号を付けて説明を行う。この第4実施例では、下記式8によって表される評価関数によって、インク量セット候補に応じた評価値Eiを求める。式8に示した評価関数は、第1実施例の評価関数と比べて、5つ目の項目が追加されただけが相違する。5つ目の項目は、ブロンズ指標Brzlに重み係数wbrを掛けたものである。ブロンズ現象ブロンジングとも呼ぶは、本来の拡散反射45/0度の色色相と正反射の色色相が異なり、拡散反射が無彩色なのに正反射で有彩色になる現象である。このために、ブロンズ現象を示すブロンズ指標Brzlは、正反射と拡散反射の色相差と、正反射の彩度に一定の重み下記のwabを掛けたものとの和として捉えることができる。すなわち、ブロンズ指標Brzlは、下記式9によって表すことができる。式9において、nL,na,nbは拡散反射Lab値を、sL,sa,sbは正反射Lab値をそれぞれ示す。以上で説明した第4実施例の印刷装置の製造方法によれば、第1実施例と同様に、Labの階調性を十分に確保した上で、光沢ムラの抑制や、ブロンズ現象の変化を滑らかにすることのできる色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。さらに、本実施例では、ブロンズ指標Brzlを小さくすることで、正反射と拡散反射の色相差を小さく、正反射の彩度を高くすることのできる色変換ルックアップテーブルを備えた印刷装置を製造することができる。ホ変形例:以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。例えば、ソフトウェアによって実現した機能は、ハードウェアによって実現するものとしてもよい。そのほか、以下のような変形が可能である。変形例1:上述した実施例においては、フォワードモデルコンバーター500を用いてインク量セットに対応したLab値を取得していたが、フォワードモデルコンバーター500を用いる方法にかえて、あらかじめ、インク量セット候補とLab値が対応付けられた対応表を作成しておき、その中からインク量セット候補を選択してもよい。変形例2:上述した実施例においては、ニューラルネットワーク600を用いてインク量セットに対応した正反射Lab値を取得していたが、ニューラルネットワーク600を用いる方法にかえて、遺伝的アルゴリズムや、ブースティング等の他の学習制御としてもよい。複数のインク量セットをそれぞれ表す複数のテストインク量セットと、各テストインク量セットに従って印刷されるカラーパッチの正反射光による正反射Lab値との組合せを学習データとして学習を行った学習モデルであれば、いずれの種類の学習モデルとしてもよい。変形例3:上述した実施例においては作成される色変換LUT61には、RGB値と、Lab値と、最適インク量セットがそれぞれ一意に対応づけられていたが図5および図6参照、ここでRGB値および最適インク量セットとともに対応付けられる値は、Lab値に限らない。例えば、LCh値やLuv値などの階調性を評価することのできる表色系の値を採用することができる。また、RGB値および最適インク量セットに正反射Lab値を対応づけることもできる。変形例4:正反射Lab値に基づいて求められる評価指数として、正反射Lab値の階調変化の滑らかさを示す正反射階調性指数spLabSIを採用していたが、これに限る必要はなく、正反射Lab値に基づいて算出される評価指数であれば、他のものに替えることができる。例えば、以下の式10により算出することができる指数ABIとすることができる。正反射Lab値のうちのa値、b値はブロンズ現象が発生すると大きくなることから、式10によって表される指数ABIが小さくなるようにすれば、ブロンズ現象を抑制することができる。また、正反射Lab値のうちのL値は光沢特性の指標とすることができることから、L値が所定範囲例えば、80~100に収まるように、この所定範囲に対するL値の偏差を評価指数としてもよい。この評価指数が小さくなるように、すなわちL値の所定範囲に対する偏差が小さくなるようにすれば、光沢特性の変化、すなわち光沢ムラを抑制することができる。変形例5:上述した実施例では、インク量セット候補に基づいて求める、拡散反射光による均等色空間値と正反射光による均等色空間値とを、Lab値としたが、これに換えて、例えば、Luv値や、LCh値等の他の均等色空間値に変換する構成としてもよい。変形例6:上述した実施例においては、印刷装置10が備えるキャリッジ80には、カラーインクとして、例えば、シアンインクCと、マゼンタインクMと、イエロインクYと、ブラックインクKとをそれぞれ収容したカラーインク用のインクカートリッジ82~85が搭載されているが、搭載されるインクはこれらのインクに限らない。例えば、キャリッジ80には、これらのインクに加えてライトシアンLcやライトマゼンタLm等のインクなどが搭載されていてもよい。この場合、色変換LUT作成装置20は、ライトシアンLcやライトマゼンタLm等のインク量を含む最適インク量セットの決定を行い、色変換LUT61の作成を行う。変形例7:上述した実施例においては、印刷装置10は、インクジェット式印刷装置であったが、これに代えて、カラートナーを印刷媒体上に付着させて印刷を行うレーザプリンターや、オフセット印刷装置を採用することができる。変形例8:上述した実施例においては、既に最適インク量セットが決定された2つの格子点の略中央に位置する格子点に対して最適インク量セットの決定を行ったが、最適インク量セットを決定する順序はこれに限られず、2つの格子点に挟まれる格子点であれば、どの位置の格子点から最適インク量セットの決定を行ってもかまわない。また、参照可能格子点が4つの場合や6つの場合についても同様に、それらの格子点に挟まれる格子点であれば、どの位置の格子点から最適インク量セットの決定を行ってもよい。変形例9:上述した実施例においては、印刷装置10と色変換LUT作成装置20とを分離させた構成としたが、印刷装置10に色変換LUT作成装置20の機能を組み込んでもよい。つまり、印刷装置10が、色変換LUT61を作成することとしてもよい。また、コンピューターと印刷装置とを含む印刷システムを広義の印刷装置として捉え、コンピューターが色変換LUT61を作成して、この色変換LUT61を用いてコンピューターが色変換処理を行うこととしてもよい。この場合、コンピューターは、更に、ハーフトーン処理やラスタライズ処理を行い、印刷装置を制御して印刷を行わせることができる。変形例10:上述した実施例においては、EEPROM60に色変換LUT61が記憶されていたが、色変換LUT61は、その他ROMやRAM、HDD等の他の記憶装置に記憶することとしてもよい。なお、印刷装置の製造方法の本発明について侵害物件の特定の際には、その対象物件である印刷装置の記憶部に格納された色変換LUTの内容が、本発明の製造方法で作成される色変換LUTの内容と、一定以上例えば、30~40以上の一致点が見られるか否かを判断することもできる。一定以上の一致点が見られたとき、その対象物件の印刷装置は、本発明と同一の方法により生産されたものと推定することができる。"