"a透明熱可塑性プラスチックの少なくとも1種、bホウ化物化合物からなる群からの無機IR吸収剤の少なくとも1種、c無機ナノスケール顔料の少なくとも1種、d下記化合物:1a、1b:[式中、RaおよびRbは、互いに独立して、直鎖または分岐アルキル基、或いはハロゲンを表し、それぞれのRのnは、独立して、0~3の自然数であり、n=0の場合の基はHである]2a、2b:[式中、RcおよびRdは、互いに独立して、直鎖または分岐アルキル基、或いはハロゲンを表し、それぞれのRのnは、独立して、0~3の自然数であり、n=0の場合の基はHである]3:[式中、Rは、Hおよびp-メチルフェニルアミン基からなる群から選択される]からなる群から選択される着色剤の少なくとも1種、e下記化合物:4:[式中、R3はハロゲンであり、n=4である]5:6:7:[式中、R1およびR2は、互いに独立して、直鎖または分岐アルキル基、或いはハロゲンを表し、nは、0~4の自然数である]8a、8b:[式中、基R5~20は、互いに独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシル、フッ素、塩素、臭素、スルホンまたはCNであり、Mは、アルミニウム、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、銅およびマンガンからなる群から選択される]からなる群から選択される着色剤の少なくとも1種を含有するポリマー組成物。1:1異性体混合物として化合物1aおよび1bおよび/または2aおよび2bの着色剤を含有することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。純異性体としてのみ、それぞれの場合において化合物1aおよび1bおよび/または2aおよび2bの着色剤を含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。成分dの着色剤および成分eの着色剤が1:3~3:1の比で存在することを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の組成物。下記群:I.1aおよび/または1b、4、2aおよび/または2bII.1aおよび/または1b、5、2aおよび/または2bIII.1aおよび/または1b、7IV.1aおよび/または1b、4、7V.1aおよび/または1b、5、7VI.4、2aおよび/または2bVII.5、2aおよび/または2bVIII.2aおよび/または2b、4、6IX.2aおよび/または2b、5、6X.3、4XI.3、5XII.3、4、6XIII.3、5、6XIV.3、4、7XV.3、5、7XVI.3、4、2aおよび/または2bXVII.3、5、2aおよび/または2bXVIII.6、1aおよび/または1bXIX.6、1aおよび/または1b、7XX.1aおよび/または1b、8から選択される着色剤組み合わせを含有する、請求項1に記載の組成物。熱可塑性プラスチックがポリカーボネートであることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。ナノスケール顔料がカーボンブラックであり、IR吸収剤が六ホウ化ランタンであることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。IR吸収剤が、ポリマー組成物全体における金属ホウ化物の固形分として計算して、0.00150重量~0.01500重量の量で存在することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。ナノスケール顔料が、組成物全体に基づいて0.00020重量~0.00350重量の量で存在することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。成分dの着色剤が、対象の個々の成分に基づいて0.00001重量~0.30000重量の量で使用されることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。UV吸収剤、離型剤、熱安定剤および加工安定剤からなる群からの更なる添加剤を含有することを特徴とする、請求項1に記載の組成物。自動車用および建築用ガラスの製造における、請求項1に記載の組成物の使用。請求項1~11のいずれかに記載のポリマー組成物から製造された、自動車用ガラスまたは建築用ガラス。UV吸収剤含有耐引掻性被膜を有することを特徴とする、請求項13に記載の自動車用ガラスまたは建築用ガラス。ガラスがポリカーボネートガラスであり、0.75Wでキセノン照明を用いた3000時間の人工耐候性試験後の明度Eの変化が5.0未満であることを特徴とする、請求項13または14に記載の自動車用ガラスまたは建築用ガラス。従って、本発明の目的は、可視領域における良好な透過性、高い色および耐候安定性と組み合わせて高いIR特性を示し、熱可塑性物質に基づく組成物を提供することである。これらの特性値は、耐用期間中、僅かしか変化してはならない。また、本発明の組成物は、曇りを全くまたは僅かしか示してはならない。本発明の別の目的は、多層物品および成形品を製造するための組成物を提供することである。本発明の範囲において、透明とは、透明物質、例えば相応の成形品を通して見たときに背景がはっきりと見えることを意味する。例えばすりガラスの場合のような僅かな光透過率すりガラスを通すと、背景は不明瞭にしか見えないは、透明と記載される相応の物質にとって十分ではない。本発明の範囲において、透明な熱可塑性ポリマー、または熱可塑性ポリマー組成物は、耐候性試験前は、5.0未満、好ましくは4.0未満、より好ましくは3.0未満、特に好ましくは2.0未満の初期曇り度を有する。意外なことに、特定の着色剤組み合わせ、無機ナノスケール顔料および特定のIR吸収剤を含有する、本発明の請求項1に記載の組成物によって、この目的を達成することができた。本発明のポリマー組成物は、下記成分a~jを含有する。a透明熱可塑性プラスチック、好ましくは、ポリカーボネート、コポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、スチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、PET-シクロヘキサンジメタノールコポリマーPETG、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT、環式ポリオレフィン、ポリまたはコポリアクリレートおよびポリまたはコポリメタクリレート、例えばポリまたはコポリメチルメタクリレート例えばPMMA、およびスチレンとのコポリマー、例えば透明ポリスチレン-アクリロニトリルPSAN、熱可塑性ポリウレタン、環式オレフィン系ポリマー例えばTOPAS登録商標、Ticonaの市販品、より好ましくは、ポリカーボネート、コポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、芳香族ポリエステルまたはポリメチルメタクリレート、または上記成分の混合物、特に好ましくは、ポリカーボネートおよびコポリカーボネート。透明熱可塑性プラスチックは、成分b~jと合わせた合計が100重量となるような量で添加される。bタイプMxByM=La、Ce、Pr、Nd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr、Ti、Zr、Hf、V、Ta、Cr、Mo、WおよびCaであり;xおよびyは1~6の整数であるのホウ化物化合物の群からの無機IR吸収剤。好ましいものは、六ホウ化ランタンLaB6、ホウ化プラセオジムPrB6、ホウ化ネオジムNdB6、ホウ化セリウムCeB6、ホウ化テルビウムTbB6、ホウ化ジスプロシウムDyB6、ホウ化ホルミウムHoB6、ホウ化イットリウムYB6、ホウ化サマリウムSmB6、ホウ化ユーロピウムEuB6、ホウ化エルビウムErB6、ホウ化ツリウムTmB6、ホウ化イッテルビウムYbB6、ホウ化ルテチウムLuB6、ホウ化ストロンチウムSrB6、ホウ化カルシウムCaB6、ホウ化チタンTiB2、ホウ化ジルコニウムZrB2、ホウ化ハフニウムHfB2、ホウ化バナジウムVB2、ホウ化タンタルTaB2、ホウ化クロムCrBおよびCrB2、ホウ化モリブデンMoB2、Mo2B5およびMoB、ホウ化タングステンW2B5、またはこれらホウ化物の組み合わせである。六ホウ化ランタンLaB6に基づくホウ化物、または六ホウ化ランタン含有混合物が最も好ましい。ホウ化物は、ポリマー組成物全体におけるホウ化物の固形分として計算して、好ましくは0.00150重量~0.01500重量、より好ましくは0.00180重量~0.01100重量、特に好ましくは0.00200重量~0.00900重量の量で使用される。特定の態様では、ホウ化物は、ポリマー組成物全体におけるホウ化物の固形分として計算して、好ましくは0.00350重量~0.00850重量、特に好ましくは0.00400重量~0.00800重量の量で使用される。本発明では、ホウ化物の固形分とは純物質としてのホウ化物を意味しており、純物質を含有する懸濁液または他の調製物を意味しない。c少なくとも1種の無機ナノスケール顔料、好ましくはカーボンブラック。ナノスケールカーボンブラックは、本発明の組成物において、好ましくは0.00020重量~0.00350重量の濃度、より好ましくは0.00136重量~0.00300重量の濃度、特に好ましくは0.001380重量~0.00280重量の濃度で使用される。特定の態様では、ナノスケールカーボンブラックは、好ましくは0.00140重量~0.00260重量の量、特に好ましくは0.00150重量~0.00250重量の量で使用される。d下記化合物から選択される着色剤の少なくとも1種。[式中、RaおよびRbは、互いに独立して、直鎖または分岐アルキル基、或いはハロゲン、好ましくは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルまたはCl、より好ましくは、メチルまたはCl、特に好ましくはClを表し、それぞれのRのnは、独立して、0~3の自然数であり、n=0の場合の基はHである]好ましい態様では、Raおよび/またはRbはClであり、アミン官能基を有する炭素原子に対してオルト位および/またはパラ位に存在し、例えば、ジ-オルトクロロナフタリノ、ジ-オルト、モノ-パラ-クロロナフタリノ、およびモノ-オルト-ナフタリノである。また、好ましい態様では、RaおよびRbはそれぞれ、好ましくは窒素官能基を有する炭素原子に対してメタ位に存在する、tert-ブチル基を表す。特に好ましい態様では、全ての環においてn=0なので、それぞれのRaおよびRbはHである。[式中、RcおよびRdは、互いに独立して、直鎖または分岐アルキル基、或いはハロゲン、好ましくは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルまたはCl、より好ましくは、メチルまたはCl、特に好ましくはClを表し、それぞれのRのnは、独立して、0~3の自然数であり、n=0の場合の基はHである]好ましい態様では、Rcおよび/またはRdはClであり、アミン官能基を有する炭素原子に対してオルト位および/またはパラ位に存在し、例えば、ジ-オルトクロロナフタリノ、ジ-オルト、モノ-パラ-クロロナフタリノ、およびモノ-オルト-ナフタリノである。また、好ましい態様では、RcおよびRdはそれぞれ、好ましくは窒素官能基を有する炭素原子に対してメタ位に存在する、tert-ブチル基を表す。特に好ましい態様では、全ての環においてn=0なので、それぞれのRcおよびRdはHである。化合物1aと1b、2aと2bは、互いに異性体の関係である。それぞれの異性体は単独でまたは混合物として使用することができる。特定の態様では、1aと1bまたは2aと2bの1:1異性体混合物重量単位で異性体混合物中の異性体の量に基づくを使用する。そのような着色剤の調製方法は、例えばDE2148101またはWO2009/074504A1に開示されている。本発明の組成物は、好ましくは、化合物1a、1b、2aおよび2bの着色剤の少なくとも1種を含有する。化合物1aおよび1bの着色剤が特に好ましい。別の態様では、化合物1a、1b、2aおよび2bを純異性体としてそれぞれ使用する。純異性体は、例えば調製HPLCによって得ることができる。Rは、Hおよびp-メチルフェニルアミン基からなる群から選択され、好ましくはR=Hである。このような着色剤は、例えば、LanxessAGからMacrolex登録商標VioletBの商品名で入手することができる。特定の態様では、化合物3の着色剤は使用しない。e下記化合物からの化合物の少なくとも1種。[式中、R3は好ましくはハロゲン、特に好ましくはClを表し、nは特に好ましくは4である]別の好ましい態様は、n=0であってR3=Hである態様である。そのような着色剤は、例えば、LanxessAGからMacrolex登録商標Orange3GまたはMacrolex登録商標RedEGの商品名で入手することができる。R3がClを表し、n=4である場合、同じ色特性を得るために、化合物4の着色剤に代えて、化合物5の着色剤を使用することができる。このような着色剤は、例えば、LanxessAGからMacrolex登録商標RedE2Gの商品名で入手することができる。このような着色剤は、例えば、LanxessAGからMacrolex登録商標GreenGの商品名で入手することができる。[式中、R1およびR2は、互いに独立して、直鎖または分岐アルキル基、或いはハロゲン、好ましくは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシルまたはCl、より好ましくは、メチルまたはCl、特に好ましくはClを表し、nは、0~4の自然数である]特に好ましい態様では、全ての環においてn=0なので、それぞれのR1およびR2はHである。この化合物7の着色剤は、BASFAGからPaliogenBlueシリーズとして市販されている。化合物7の着色剤を使用する場合は、2L/kg~10L/kg、好ましくは3L/kg~8L/kgのDINISO787-11に従って測定される嵩容積、5m2/g~60m2/g、好ましくは10m2/g~55m2/gのDIN66132に従って測定される比表面積、および4~9のDINISO787-9に従って測定されるpH値を有する顔料が特に好ましい。基R5~20は、互いに独立して、水素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、テキシル、フッ素、塩素、臭素、スルホンまたはCNである。基R5~20は、全ての位置において同じであることが好ましい。全ての位置において基R5~20がHであることがより好ましい。別の態様では、全ての位置において基R5~20はClである。Mは、好ましくは、アルミニウムR=Hの場合はアルミニウムフタロシアニン、CAS:14154428、ニッケルR=Hの場合はニッケルフタロシアニン、CAS:14055028、コバルトR=Hの場合はコバルトフタロシアニン、CAS:3317677、鉄R=Hの場合は鉄フタロシアニン、CAS:132161、亜鉛R=Hの場合は亜鉛フタロシアニン、CAS:143200408、銅R=Hの場合は銅フタロシアニン、CAS:147148;R=HおよびClの場合はポリクロロ銅フタロシアニン、CAS:1328536;R=Clの場合はヘキサデカクロロフタロシアニン、CAS:28888815;R=Brの場合はヘキサデカブロモフタロシアニン、CAS:28746045、マンガンR=Hの場合はマンガンフタロシアニン、CAS:14325247である。M=Cuと、全ての位置におけるR=Hとの組み合わせが特に好ましい。M=CuおよびR5~20=Hである化合物8bは、BASFAGルートヴィヒスハーフェン製のHeliogen登録商標BlueK6911DまたはHeliogen登録商標BlueK7104KWとして入手することができる。化合物8aは、例えばBASFAGルートヴィヒスハーフェン製のHeliogen登録商標BlueL7460として入手することができる。化合物4、6、7、8aまたは8bの中で、化合物4、7および8bが特に好ましく、先に記載したように、記載した条件下では化合物4を化合物5に置き換えることができる。化合物7の着色剤を使用することが最も好ましい。本発明において成分dおよびeとして記載されている着色剤は、対象の個々の成分に基づいて、0.00001重量~0.30000重量、好ましくは0.00005重量~0.10000重量、特に好ましくは0.00010重量~0.05000重量の量で使用される。好ましい態様では、成分dの着色剤および成分eの着色剤は、1:3~3:1の比で存在する。f組成物の総重量に基づいて、任意に0.0重量~0.5重量、好ましくは0.038重量~0.500重量、より好ましくは0.050重量~0.250重量、特に好ましくは0.063重量~0.150重量の別のIR吸収剤、好ましくは別のITOおよび/またはATO系IR吸収剤、特に好ましくはATO系IR吸収剤。g離型剤の総量に基づいて、任意に0.0重量~1.0重量、好ましくは0.01重量~0.50重量、特に好ましくは0.01重量~0.40重量の1種以上の離型剤。hUV吸収剤の総量に基づいて、任意に0.0重量~20.00重量、好ましくは0.05重量~10.00重量、より好ましくは0.10重量~1.00重量、更に好ましくは0.10重量~0.50重量、特に好ましくは0.10重量~0.30重量の少なくとも1種のUV吸収剤。i熱または加工安定剤の総量に基づいて、任意に0.00重量~0.20重量、好ましくは0.01重量~0.10重量の1種以上の熱または加工安定剤、好ましくは、ホスフィン、亜リン酸エステル、フェノール系酸化防止剤およびそれらの混合物からなる群から選択されるもの。本発明の特定の態様では、0.01重量~0.05重量、好ましくは0.015重量~0.040重量の熱または加工安定剤を使用する。j添加剤の総量に基づいて、任意に0.0重量~5.0重量、好ましくは0.01重量~1.00重量の1種以上の別の添加剤。上記量は、それぞれの場合において、ポリマー組成物全体に基づく。本発明は更に、本発明の組成物の製造方法、本発明の組成物の使用、および本発明の組成物から製造した製品を提供する。dおよびeとして記載した着色剤の組み合わせとして、以下の組み合わせが特に適している読点はおよびを意味する。I.1aおよび/または1b、4、2aおよび/または2bII.1aおよび/または1b、5、2aおよび/または2bIII.1aおよび/または1b、7IV.1aおよび/または1b、4、7V.1aおよび/または1b、5、7VI.4、2aおよび/または2bVII.5、2aおよび/または2bVIII.2aおよび/または2b、4、6IX.2aおよび/または2b、5、6X.3、4XI.3、5XII.3、4、6XIII.3、5、6XIV.3、4、7XV.3、5、7XVI.3、4、2aおよび/または2bXVII.3、5、2aおよび/または2bXVIII.6、1aおよび/または1bXIX.6、1aおよび/または1b、7XX.1aおよび/または1b、8これらの特に適当な着色剤組み合わせにおいて、成分dおよびeとして好ましいと記載した着色剤化合物を使用することが好ましい。本発明の組成物は、耐候性について安定であり、明度および日射直接透過率TDSまたは日射全透過率TTSは、僅かな変化しか示さない。0.75Wのキセノン照明を用いた3000時間の人工耐候性試験後の明度変化ΔEは、3.5未満、好ましくは3.0未満、特に好ましくは2.5未満である。0.75Wのキセノン照明を用いた3000時間の人工耐候性試験後の日射直接透過率変化ΔTDSは、0.90未満、好ましくは0.80未満、特に好ましくは0.75未満である。成形品を無彩色に着色することが必要である。内装または内装材の視覚的印象は、多くの場合、濃く着色されたガラスによって変化するので、ガラスの着色は可能な限り無彩色でなければならない。カラーニュートラルグレが一般に好ましい。一部の態様では、着色を、ブルーグレー、グリーングレー、レッドグレーまたはイエローグレーに変えることができる。結果的に、透明成形品の色に関しては、下記要件が満たされなければならない:a=0±5およびb=0±5、好ましくはa=0±4およびb=0±4、特に好ましくはa=0±2およびb=0±2。成形品は透明であり、3.0未満、特に好ましくは2.5未満、特に好ましくは2.0未満の耐候性試験前初期曇り度を有する。TDS値は、好ましくは70未満、特に好ましくは60未満、最も好ましくは50未満である。特定の態様では、TDS値は、20未満、特に好ましくは15未満である厚さ4mmを有する光学的色サンプルシートについて測定したTDS値。日射直接透過率TDSはISO13837計算法Aに従って計算した。。IR吸収剤を含有するガラスの温度は、日光に曝されると上昇する。蓄えられた熱は、乗物または建物の外側または内側に放出される。この内側への二次熱伝導は、直接熱伝達に加えて内部温度の上昇をもたらすので、重大である。二次熱伝導も考慮するためには、多くの場合、いわゆるISO13837のガラスの内側に透過する全太陽エネルギーも系の性能のために示されなければならない。IR領域における低い一次および二次エネルギー透過率を有しながらも、可能な限り高い可視領域における光透過率Tyを有する系が、しばしば望まれている。組成物は、熱可塑性プラスチックに一般的な温度、即ち300°Cより高い温度、例えば350°Cで、加工中の著しい色または性能データの変化を伴わずに加工できなければならない。本発明の範囲における透明熱可塑性プラスチックは、ポリカーボネート、コポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリスチレン、スチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、PET-シクロヘキサンジメタノールコポリマーPETG、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT、環式ポリオレフィン、ポリまたはコポリアクリレートおよびポリまたはコポリメタクリレート、例えばポリまたはコポリメチルメタクリレート例えばPMMA、およびスチレンとのコポリマー、例えば透明ポリスチレン-アクリロニトリルPSAN、熱可塑性ポリウレタン、環式オレフィン系ポリマー例えばTOPAS登録商標、Ticonaの市販品である。複数の透明熱可塑性ポリマーの混合物も、混合により透明混合物が生成するのであれば可能であり、ポリカーボネートとPMMAより好ましくは2重量未満のPMMAまたはポリエステルとの混合物が好ましい。本発明では、特定の態様は、ポリカーボネートの量に基づいて2.0未満、好ましくは1.0未満、より好ましくは0.5未満、少なくとも0.01のPMMAが存在する、ポリカーボネートとPMMAとの混合物を含有する。PMMAは好ましくは40,000g/mol未満の分子量を有する。特に好ましい態様では、PMMAの含量は、ポリカーボネートの量に基づいて0.2、特に好ましくは0.1であり、PMMAは好ましくは40,000g/mol未満の分子量を有する。別の特定の態様は、PMMAの量に基づいて2未満、好ましくは1未満、より好ましくは0.5未満、更に好ましくは0.2、特に好ましくは0.1のポリカーボネートを含む、PMMAとポリカーボネートとの混合物を含有する。特に好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールA系ホモポリカーボネート、1,3-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,3-トリメチルシクロヘキサン系ホモポリカーボネート、2種類のモノマーであるビスフェノールAと1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンとに基づくコポリカーボネートである。本発明の範囲におけるポリカーボネートは、ホモポリカーボネートおよびコポリカーボネートの両方である。ポリカーボネートは、知られているように直鎖または分岐であってよい。ポリカーボネートは、ジフェノール、炭酸誘導体、任意に連鎖停止剤および分岐剤から、既知の方法で調製される。ポリカーボネートの調製方法の詳細は、約40年にもわたって多くの文献に記載されている。例として、ここでは、下記文献のみを挙げる:SchnellChemistryandPhysicsofPolycarbonatesPolymerReviews第9巻、IntersciencePublishersNewYorkLondonSydney1964、DFreitagUGrigoPRMuellerHNouvertneBAYERAGPolycarbonatesEncyclopediaofPolymerScienceandEngineering第11巻、第二版、1988第648~718頁、並びにDresUGrigoKKirchnerおよびPRMuellerPolycarbonateBeckerBraunKunststoffHandbuch第3/1巻、PolycarbonatePolyacetalePolyesterCelluloseesterCarlHanserVerlagMunichVienna1992、第117~299頁。ポリカーボネートの調製に適したジフェノールは、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジフェニル、ビスヒドロキシフェニルアルカン、ビスヒドロキシフェニルシクロアルカン、ビスヒドロキシフェニルスルフィド、ビスヒドロキシフェニルエーテル、ビスヒドロキシフェニルケトン、ビスヒドロキシフェニルスルホン、ビスヒドロキシフェニルスルホキシド、α,α’-ビスヒドロキシフェニルジイソプロピルベンゼン、イサチン由来フタルイミドまたはフェノールフタレイン誘導体、環がアルキル化およびハロゲン化されているこれらの化合物である。好ましいジフェノールは、4,4’-ジヒドロキシジフェニル、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,4-ビス4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-p-ジイソプロピルベンゼン、2,2-ビス3-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3-クロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルメタン、2,2-ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、2,4-ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-2-メチルブタン、1,1-ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-p-ジイソプロピルベンゼン、2,2-ビス-3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパンおよび1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンである。特に好ましいジフェノールは、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサンおよび1,1-ビス-4-ヒドロキシフェニル-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンである。これらのおよび別の適当なジフェノールは、例えば、US-A3028635、US-A2999825、US-A3148172、US-A2991273、US-A3271367、US-A4982014、US-A2999846、DE-A1570703、DE-A2063050、DE-A2036052、DE-A2211956、DE-A3832396、FR-A1561518、研究論文HSchnellChemistryandPhysicsofPolycarbonatesIntersciencePublishersNewYork1964、JP-A62039/1986、JP-A62040/1986およびJP-A105550/1986に記載されている。ホモポリカーボネートの場合、1種のみのジフェノールを使用する。コポリカーボネートの場合、複数のジフェノールを使用する。適当な炭酸誘導体は、例えば、ホスゲンまたはジフェニルカーボネートである。ポリカーボネートの調製に使用することができる適当な連鎖停止剤は、モノフェノールおよびモノカルボン酸の両方である。適当なモノフェノールは、フェノール自体、アルキルフェノール、例えば、クレゾール、p-tert-ブチルフェノール、クミルフェノール、p-n-オクチルフェノール、p-イソオクチルフェノール、p-n-ノニルフェノールおよびp-イソノニルフェノール、ハロフェノール、例えば、p-クロロフェノール、2,4-ジクロロフェノール、p-ブロモフェノールおよび2,4,6-トリブロモフェノール、2,4,6-トリヨードフェノール、p-ヨードフェノールおよびそれらの混合物である。好ましい連鎖停止剤は、フェノール、クミルフェノールおよび/またはp-tert-ブチルフェノールである。適当なモノカルボン酸は、安息香酸、アルキル安息香酸およびハロ安息香酸である。好ましい連鎖停止剤はまた、直鎖または分岐C1~C30アルキル基で一置換または多置換されたフェノール、好ましくは非置換フェノールまたはtert-ブチル置換フェノールである。使用される連鎖停止剤の量は、特定の場合に使用されるジフェノールのモル数に基づいて好ましくは0.1~5molである。ホスゲン化前、ホスゲン化中またはホスゲン化後に、連鎖停止剤を添加してよい。適当な分岐剤は、ポリカーボネート化学で知られており、3つ以上の官能基を有する化合物、特に3つ以上のフェノール性ヒドロキシル基を有する化合物である。適当な分岐剤は、例えば、フロログルシノール、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ヘプタ-2-エン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ4-ヒドロキシフェニルヘプタン、1,3,5-トリ4-ヒドロキシフェニルベンゼン、1,1,1-トリ-4-ヒドロキシフェニルエタン、トリ-4-ヒドロキシフェニルフェニルメタン、2,2-ビス-[4,4-ビス-4-ヒドロキシフェニルシクロヘキシル]プロパン、2,4-ビス-4-ヒドロキシフェニルイソプロピルフェノール、2,6-ビス-2-ヒドロキシ-5’-メチル-ベンジル-4-メチルフェノール、2-4-ヒドロキシフェニル-2-2,4-ジヒドロキシフェニルプロパン、ヘキサ-44-ヒドロキシフェニルイソプロピルフェニルオルトテレフタル酸エステル、テトラ-4-ヒドロキシフェニルメタン、テトラ-4-4-ヒドロキシフェニルイソプロピルフェノキシメタン、1,4-ビス-4’,4’’-ジヒドロキシトリフェニルメチルベンゼン、2,4-ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌルおよび3,3-ビス-3-メチル-4-ヒドロキシフェニル-2-オキソ-2,3-ジヒドロインドールである。場合により使用してよい分岐剤の量は、特定の場合に使用されるジフェノールのモル数に基づいて好ましくは0.05mol~2.00molである。分岐剤は、ジフェノールおよび連鎖停止剤を含むアルカリ性水相に導入するか、または有機溶媒に溶解してホスゲン化前に添加してよい。エステル交換法の場合は、分岐剤は、ジフェノールと一緒に使用する。本発明の芳香族ポリカーボネートは、5000~200,000、好ましくは10,000~80,000、特に好ましくは15,000~40,000のゲル浸透クロマトグラフィーによって測定され、ポリカーボネート較正によって較正される重量平均分子量Mwを有する。本発明のポリマー組成物は、場合により、本発明の成分に加えて、別の一般的なポリマー添加剤、例えばEP-A0839623、WO-A96/15102、EP-A0500496またはPlasticsAdditivesHandbookHansZweifel5thEdition2000HanserVerlagMunichに記載されている防炎剤、蛍光増白剤または流れ向上剤を、対象の熱可塑性プラスチックに一般的な量で含有してよい。別のポリマー添加剤は、ポリマー組成物全体の量に基づいてそれぞれの場合に、好ましくは0.0重量~5.0重量、より好ましくは0.01重量~1.00重量の量で使用する。複数の添加剤の混合物も適している。本発明において供給されるナノスケールホウ化物系無機IR吸収剤粒子は、好ましくは、金属がLa、Ce、Pr、Nd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr、Ti、Zr、Hf、V、Ta、Cr、Mo、WおよびCaからなる群から選択される、金属ホウ化物である。六ホウ化物系が特に好ましい。特に好ましいものは、六ホウ化ランタンLaB6、ホウ化プラセオジムPrB6、ホウ化ネオジムNdB6、ホウ化セリウムCeB6、ホウ化テルビウムTbB6、ホウ化ジスプロシウムDyB6、ホウ化ホルミウムHoB6、ホウ化イットリウムYB6、ホウ化サマリウムSmB6、ホウ化ユーロピウムEuB6、ホウ化エルビウムErB6、ホウ化ツリウムTmB6、ホウ化イッテルビウムYbB6、ホウ化ルテチウムLuB6、ホウ化ストロンチウムSrB6、ホウ化カルシウムCaB6、ホウ化チタンTiB2、ホウ化ジルコニウムZrB2、ホウ化ハフニウムHfB2、ホウ化バナジウムVB2、ホウ化タンタルTaB2、ホウ化クロムCrBおよびCrB2、ホウ化モリブデンMoB2、Mo2B5およびMoB、ホウ化タングステンW2B5、またはこれらホウ化物の組み合わせである。六ホウ化ランタンLaB6に基づくホウ化物、または六ホウ化ランタン含有混合物が最も好ましい。これらの粒子の表面は、好ましくは酸化されていない。しかしながら、酸化または部分酸化された粒子を使用することもできる。本発明の特定の態様では、六ホウ化ランタンLaB6を単独で使用することが最も好ましい。ホウ化物系IR吸収剤は、例えば、X2O3Xは例えばLa、Ce、Pr、Nd、Gdのような希土類酸化物、炭化ホウ素B4Cから、これらの化合物を混合し、混合物を真空中、高温例えば1500°Cで数時間例えば3時間焼成することによって調製できる。ホウ化物は、粉末状で得られる。微細粒子の形状に制限はなく、粒子は例えば球状、小片状、不規則形状または針状であってよい。赤外線吸収粉末が大きいほど、ホウ化物粒子はより結晶質になる。しかしながら、低い結晶度を有する例えば、X線回折実験においてブロードな回折ピークを特徴とする粒子であっても、本発明の範囲における適当なIR吸収性を有する。ただし、これは、粒子が内側に、使用された金属とホウ素との結合を有する場合に限られる。粉末粒子の色は、例えば、灰黒色、茶黒色、緑黒色などであってよい。粒子のTEM/透過型電子顕微鏡によって測定される平均寸法は、好ましくは200nmより小さく、特に好ましくは150nm以下であり、最も好ましくは100nmより小さい。平均粒径は、好ましくは1nm~100nmの範囲、より好ましくは2nm~80nmの範囲である。粒子の粒度分布についての制限はない。従って、二峰性以上の分布であってもよい。粒子は、スペクトルの可視領域において透明である。透明とは、可視領域におけるIR吸収剤の吸収が、IR領域における吸収より低く、IR吸収剤が、対象の組成物または最終生成物の曇り度を著しく増大させないことを意味する。このことは、組成物全体において、透明成形品が、少なくとも6の光源D65/10°を用いてYとして示され、ASTM1003に従った光透過率、および5.0未満、好ましくは4.0未満、より好ましくは3.0未満、特に好ましくは2.0未満の曇り度を有することを意味する。粒度は、例えば、透過型電子顕微鏡TEMによって測定される。IR吸収剤ナノ粒子をそのように測定することは、例えばAdachiら、JAmCeramSoc20089128972902に記載されている。粒子表面は処理されていてもよい。例えば、表面は、シランで処理されていてもよいし、チタン系、ジルコニウム系層または同様の層を付与されていてもよい。この処理によって、耐湿性を高めることができる。このタイプの被覆は、IR吸収剤の長期安定性を向上させ、例えばUS20050161642に記載されている。ホウ化物系粒子に加えて、SiO2、TiO2、ZrO2、Al2O3またはMgOに基づく別の粒子が存在することができるが、この存在は必須ではない。これらの粒子は、好ましくは200nm未満の寸法で存在する。本発明において、微細IR吸収剤粒子は、分散体状でポリマーマトリックスに配合される。この分散体は、再凝集を防ぎ、例えばポリカーボネートのような熱可塑性マトリックスへの配合を容易にする。ポリマー状分散剤を使用することが好ましい。適当なポリマー系分散剤は特に、高い光透過率を有する分散剤、例えば、ポリアクリレート、ポリエーテル、ポリエステルまたはポリウレタン、およびそれら由来のポリマーである。分散剤として、ポリアクリレート、ポリエーテル、ポリエステル系ポリマーが好ましい。高い温度安定性を有する分散剤を使用することが好ましい。分散体中の無機IR吸収剤の量は、分散剤と無機IR吸収剤の質量の和に基づいて、好ましくは0.1重量~50.0重量、より好ましくは1.0重量~40.0重量、特に好ましくは5.0重量~30.0重量である。本発明の無機IR吸収剤ナノ粒子を調製するため、IR吸収剤を、後に記載する分散剤、および別の有機溶媒例えば、トルエン、ベンゼンまたは類似の芳香族炭化水素と混合し、所望の粒度分布を得るために例えば0.3mmの直径を有する酸化ジルコニウムの添加を伴って適当なミル例えばボールミルで粉砕してよい。分散体状で、ナノ粒子を得る。粉砕後、別の分散剤を場合により添加してもよい。溶媒を高温低圧下で除去する。ホウ化物は、固体分散体として存在することが好ましい。六ホウ化ランタンおよび六ホウ化ランタン分散体の調製方法は、例えば、JP2003-277045、DE10392543、およびAdachiら、JAmChemCeramSoc200891928972902に記載されている。本発明の範囲において適している分散体状の六ホウ化ランタンは、例えば、住友金属鉱山株からKHDS06の商品名で市販されている。本発明に適した分散剤は、市販されている。ポリアクリレート系分散剤が特に適している。ポリアクリレートは、例えば、CibaSpecialtyChemicalsから商品名EFKA登録商標、例えばEFKA登録商標4500およびEFKA登録商標4530で入手することができる。ポリエステル系分散剤も適している。ポリエステル含有分散剤は、AveciaからSolsperse登録商標、例えば、Solsperse登録商標22000、24000SC、26000、27000の商品名で入手することができる。ポリウレタンベース系も適している。ポリウレタンベース系は、CibaSpecialtyChemicalsからEFKA登録商標4046、EFKA登録商標4047の商品名で入手することができる。Texaphor登録商標P60およびP63が、Cognisの対応する商品名である。ポリエーテル含有分散剤を使用することもできる。ポリエーテル含有分散剤は、例えば、楠本化成株のDisparlon登録商標DA234およびDA325の商品名で知られている。分散剤は、自体単独でまたは組み合わせて使用することができる。熱安定性に関しては、ポリアクリレートおよびポリエステルからなる群からの分散剤が特に好ましい。好ましい態様では、六ホウ化ランタンは、5重量~25重量の固形分を有する、ポリメチルメタクリレートおよびポリエステルの混合物の即用性分散体の形態である。トルエンのような有機溶媒および二酸化ジルコニウムのような別の無機粒子が付加的に存在してもよい。別の態様では、IR吸収剤としての本発明に従ったホウ化物に加えて、別のIR吸収剤を付加的に使用することができる。別のIR吸収剤は、好ましくは酸化スズからなる群から選択され、より好ましくはアンチモンドープ酸化スズATOまたはインジウムスズ酸化物ITO、特にATOである。別の好ましい態様では、付加的なIR吸収剤は、極大吸収範囲が極大値によってカバーされるように、吸収極大値に基づいた、使用されるホウ化物とは異なる吸収スペクトルを有する。ポリマー組成物は、少なくとも1種の無機顔料、好ましくはカーボンブラックを含有する。カーボンブラックは、好ましくは、有機ポリマーマトリックス中に微分散した状態で存在し、好ましくはナノスケールである。適当なカーボンブラックは、好ましくは100nm未満、より好ましくは75nm未満、更に好ましくは50nm未満、特に好ましくは40nm未満の平均粒度を有し、平均粒度は、好ましくは0.5nm超、より好ましくは1nm超、特に好ましくは5nm超である。本発明の範囲において適しているカーボンブラックは、いわゆる導電性ブラックとは異なり、低い導電性しか有さないか、または導電性を有さない。本発明で使用されるカーボンブラックに対し、導電性ブラックは、高い導電性を達成するために、特定の形態および超格子を有する。一方、本発明で使用されるナノスケールカーボンブラックは、カーボンブラックの、相応の導電性をもたらす凝集領域が実質的には存在しないので、熱可塑性プラスチックに容易に分散することができる。本発明の範囲において適しており、市販されているカーボンブラックは、多くの商品名で、様々な形状例えばペレットまたは粉末で入手することができる。例えば、適当なカーボンブラックは、CabotCorporationから、BLACKPEARLS登録商標の名称で、湿潤加工ペレット状でELFTEX登録商標、REGAL登録商標およびCSX登録商標の名称で、綿状でMONARCH登録商標、ELFTEX登録商標、REGAL登録商標およびMOGUL登録商標の名称で入手することができる。特に好ましい態様では、カーボンブラックは、10nm~30nmの平均粒度を有し、好ましくは35m2/g~138m2/gの表面積を有する。カーボンブラックは、処理されたものであってもよいし、未処理のものであってもよい。カーボンブラックは、例えば、特定の気体で、シリカまたは有機物質で、例えばブチルリチウムで処理されていてよい。そのような処理は、表面を変性または機能化する。これにより、対応して使用されるマトリックスとの適合性を高めることができる。BLACKPEARLS登録商標CASNo1333864の商品名で市販されているカーボンブラックが特に好ましい。本発明において示した、カーボンブラックおよびIR吸収剤の濃度は、好ましくは2mm~8mm、より好ましくは3.5mm~7.0mm、特に好ましくは4mm~6mmの厚さを有する完成部品に対して使用する。より薄いまたはより厚い厚さの場合は、例えば高すぎる曇り度または低すぎる効果を回避するために、それに応じて濃度を高くまたは低くしなければならない。例えば航空機/鉄道車両の場合のように例えば高いねじり剛性が要求される特定の態様では、8mm~20mmの厚さが要求されることがある。その場合、IR吸収剤および無機ナノスケール顔料の濃度は、それに応じて適合させなければならない。即ち、層が厚くなるにつれて、濃度を低下させる。好ましい態様では、ポリマー組成物は、熱または加工安定剤を含有する。熱または加工安定剤は、好ましくは適当な亜リン酸エステル、亜ホスホン酸エステルおよびホスフィンである。その例は、トリフェニルホスファイト、ジフェニルアルキルホスファイト、フェニルジアルキルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ-クミルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ジイソデシルオキシペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチル-6-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4,6-トリスtert-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルソルビトールトリホスファイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、6-イソオクチルオキシ-2,4,8,10-テトラ-tert-ブチル-12H-ジベンズ[d,g]-1,3,2-ジオキサホスホシンdioxaphosphocine、ビス2,4-ジ-tert-ブチル-6-メチルフェニルメチルホスファイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチル-6-メチルフェニルエチルホスファイト、6-フルオロ-2,4,8,10-テトラ-tert-ブチル-12-メチル-ジベンズ[d,g]-1,3,2-ジオキサホスホシン、2,2’,2’’-ニトリロ-[トリエチルトリス3,3’,5,5’-テトラ-tert-ブチル-1,1’-ビフェニル-2,2’-ジイルホスファイト]、2-エチルヘキシル3,3’,5,5’-テトラ-tert-ブチル-1,1’-ビフェニル-2,2’-ジイルホスファイト、5-ブチル-5-エチル-2-2,4,6-トリ-tert-ブチルフェノキシ-1,3,2-ジオキサホスフィラン、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、トリフェニルホスフィンTPP、トリアルキルフェニルホスフィン、ビスジフェニルホスフィノエタンまたはトリナフチルホスフィンである。トリフェニルホスフィンTPP、Irgafos登録商標168トリス2,4-ジ-tert-ブチル-フェニルホスファイトおよびトリスノニルフェニルホスファイトまたはそれらの混合物を使用することが特に好ましい。フェノール系酸化防止剤、例えば、アルキル化モノフェノール、アルキル化チオアルキルフェノール、ヒドロキノンおよびアルキル化ヒドロキノンを使用することもできる。Irganox登録商標1010ペンタエリスリトール3-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニルプロピロネート;CAS:6683198およびIrganox登録商標10762,6-ジ-tert-ブチル-4-オクタデカノキシカルボニルエチルフェノールを使用することが好ましい。本発明の特定の態様では、本発明のホスフィン化合物は、亜リン酸エステルまたはフェノール系酸化防止剤またはこれらの混合物と一緒に使用する。好ましい態様では、本発明のポリマー組成物は、紫外線吸収剤を更に含有する。本発明のポリマー組成物に使用するのに適した紫外線吸収剤は、400nm未満で可能な限り低い透過率を有し、400nm超で可能な限り高い透過率を有する化合物である。そのような化合物およびその製造方法は、文献から知られており、例えばEP-A0839623、WO-A96/15102およびEP-A0500496に記載されている。本発明のポリマー組成物に使用するのに特に適した紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール、トリアジン、ベンゾフェノンおよび/またはアリール化シアノアクリレートである。特に適当な紫外線吸収剤は、ヒドロキシベンゾトリアゾール、例えば、2-3’,5’-ビス-1,1-ジメチルベンジル-2’-ヒドロキシフェニル-ベンゾトリアゾールTinuvin登録商標234、CibaSpezialitaetenchemieバーセル、2-2’-ヒドロキシ-5’-tert-オクチルフェニルベンゾトリアゾールTinuvin登録商標329、CibaSpezialitaetenchemieバーセル、2-2’-ヒドロキシ-3’-2-ブチル-5’-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾールTinuvin登録商標350、CibaSpezialitaetenchemieバーセル、ビス-3-2H-ベンズトリアゾリル-2-ヒドロキシ-5-tert-オクチルメタンTinuvin登録商標360、CibaSpezialitaetenchemieバーセル、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-ヘキシルオキシフェノールTinuvin登録商標1577、CibaSpezialitaetenchemieバーセル、ベンゾフェノン-2,4-ジヒドロキシ-ベンゾフェノンChimasorb登録商標22、CibaSpezialitaetenchemieバーセル、2-ヒドロキシ-4-オクチルオキシベンゾフェノンChimassorb登録商標81、Cibaバーセル、2-プロペン酸、2-シアノ-3,3-ジフェニル-2,2-ビス[[2-シアノ-1-オキソ-3,3-ジフェニル-2-プロペニルオキシ]-メチル]-1,3-プロパンジイルエステル9CIUvinul登録商標3030、BASFAGルートヴィヒスハーフェン、2-[2-ヒドロキシ-4-2-エチルヘキシルオキシ]フェニル-4,6-ジ4-フェニルフェニル-1,3,5-トリアジンCGXUVA006、CibaSpezialitaetenchemieバーセルまたはテトラ-エチル-2,2’-1,4-フェニレン-ジメチリデンビスマロネートHostavin登録商標BCap、ClariantAGである。紫外線吸収剤の混合物を使用することもできる。組成物から製造された成形品の所望の紫外線吸収性および適当な透明性が確保される限り、組成物に含有される紫外線吸収剤の量に関する制限は特に存在しない。本発明のポリマー組成物は、場合により、離型剤を含有してよい。本発明の組成物に特に適した離型剤は、ペンタエリスリトールテトラステアレートPETSまたはグリセロールモノステアレートGMSである。本発明のポリマー組成物の製造方法は、当業者に知られている。成分a~jを含有する本発明のポリマー組成物の製造方法は、個々の成分を配合、混合および均質化することによる一般的な方法によって実施される。均質化は、特に好ましくは、剪断力の作用下、溶融体において実施する。溶融均質化の前の配合および混合は、場合により、粉末予備混合物を用いて実施してよい。混合成分の適当な溶媒中の溶液から調製した予備混合物を使用することもできる。均質化は場合により溶液中で実施してよく、その後、溶媒を除去する。特に、本発明の組成物の成分は、既知の方法で、例えばとりわけマスターバッチ状で配合することができる。マスターバッチおよび粉末混合物または圧縮予備混合物の使用は、成分b~jの配合に特に適している。特に好ましくは、成分b、c、dおよびeは、粉状成分aを付加的に含有する粉末混合物状で、または場合により成分aを付加的に含有してよい成分b、c、dおよびeの圧縮混合物状で、または成分a、b、c、dおよびeのマスターバッチ状で配合する。特定の態様では、上記成分を混合してマスターバッチを生成し、好ましくは、例えば、ニーダーまたは二軸スクリュー押出機において剪断力の作用下で溶融体において混合する。この方法は、成分がポリマーマトリックス中により良好に分布するという利点をもたらす。マスターバッチを製造するために、最終ポリマー組成物全体の主成分にも相当する熱可塑性プラスチックを、ポリマーマトリックスとして選択することが好ましい。本発明では、組成物は、一般的な装置、例えば、スクリュー型押出機例えば二軸スクリュー押出機ZSK、ニーダー、ブラベンダーまたはバンバリーミルで、配合、混合、均質化および押出しすることができる。押出後、押出物を冷却し、粉砕することができる。個々の成分を予備混合し、その後、残りの出発物質を独立しておよび/または混合物として添加することも可能である。本発明のポリマー組成物は、例えばまず、記載したようにポリマー組成物を押出して顆粒を生成し、顆粒を既知の方法で様々な製品または成形品に適当に処理することによって、製品または成形品に加工することができる。本発明では、本発明の組成物は、例えば、プレス成形、紡糸、吹込成形、深絞り成形、押出または射出成形によって製品、成形品または成形体に加工することができる。多層系の採用も関心が持たれている。適用は、例えば共押出または多成分射出成形によって、基礎体の成形と同時にまたは成形直後に実施することができる。しかしながら、例えばフィルムでラミネートすることによってまたは溶液で被覆することによって、最終成形基礎体に適用することもできる。基層および任意の上層多層系のシートは、共押出、直接スキンニング、直接適用、インサート成形、フィルムインサート成形、または他の当業者に知られている適当な方法によって製造することができる。押出すために、例えば乾燥によって場合により前処理されていてよいポリマー組成物を押出機に供給し、押出機の可塑化システムで溶融する。次いで、プラスチック溶融体をフラットダイまたは多層シートダイに圧力をかけて通し、それによって成形し、平滑カレンダーのロールギャップで所望の最終形状にし、その形状を、平滑ロールおよび周囲空気での交互の冷却によって固定する。ポリマー組成物の押出に必要な温度を設定するが、これは通常、メーカーの指示に従うことができる。ポリマー組成物が、例えば高い溶融粘度を有するポリカーボネートを含有するならば、組成物は通常260°C~350°Cの溶融温度で加工され、可塑化シリンダーの温度およびダイの温度はそれに応じて設定する。1つ以上のサイド押出機sideextruderおよび複数のマニホールドダイまたは任意にフラットダイ上流の適当な溶融アダプターを使用することによって、異なった組成物の熱可塑性溶融体を重ね、それに応じて多層シートまたはフィルムを製造することができる共押出については、例えば、EP-A0110221、EP-A0110238およびEP-A0716919を、アダプターおよびダイを用いた工程の詳細については、JohannaberAst:KunststoffMaschinenfuehrerHanserVerlag2000andGesellschaftKunststofftechnik:CoextrudierteFolienundPlatten:ZukunftsperspektivenAnforderungenAnlagenundHerstellungQualitaetssicherungVDIVerlag1990を参照。上記熱可塑性基材を使用して、射出成形によって成形体を製造することもできる。そのための方法は知られており、HandbuchSpritzgiessenFriedrichJohannaberWalterMichaeliMunichVienna:Hanser2001ISBN3446156321またはAnleitungzumBauvonSpritzgiesswerkzeugenMengesMichaeliMohrenMunichVienna:Hanser1999ISBN3446212582に記載されている。射出成形は、プラスチックの加工において使用されている成形法である。この方法によって、直接使用することができる多くの成形品を経済的に製造することができる。そのために、射出成形機を用い、対象の材料または成形材料を射出装置で可塑化し、射出成形用具に射出する。用具の中空空間、空洞が、最終部品の形状および表面構造を決定する。本発明において、射出成形は、多成分射出成形法および射出圧縮成形法を含む全ての射出成形法を包含する。プラスチック成形品を製造するため、プラスチック加工において知られている射出成形および射出圧縮成形の変法を使用する。短い流路が存在し、穏やかな射出圧力で操作することができる、射出圧縮技術を伴わない一般的な射出成形法は、特に、より小さい射出成形部品を製造するために使用される。一般的な射出成形法では、定位置に存在する2つの閉じた成形プレートの間に形成された空洞に、プラスチック材料を射出し、そこで固化させる。射出圧縮法は、成形プレートを動かしながら射出および/または固化の操作を実施するという点で、常套の射出成形法とは異なる。既知の射出圧縮法では、後の固化の際に生じて必要な射出圧力を下げる収縮を補償するために、成形プレートは、射出操作の前、既に僅かに開いている。従って、予め拡大された空洞が、射出操作の開始時に既に存在する。僅かに開いた成形プレートを用いても、予め拡大された空洞の十分な固定は、用具の剪断エッジにより確保されている。プラスチック材料を予め拡大された空洞に射出し、射出中または射出後、用具を動かして閉じる方向に圧縮する。特に、長い流路で、大きくて薄肉の成形品を製造する場合は、より複雑な射出圧縮技術が好ましいか、または場合により確実に必要とされる。そのようにした場合のみ、大きい成形品の場合に必要とされる射出圧力の低下が達成される。また、高い射出圧力の結果として生じる、射出成形部品の応力または変形は、射出圧縮によって回避することができる。このことは特に、光学プラスチック製品が応力を有さないことについて高まった要求が見られるので、光学プラスチック製品、例えば自動車のガラス窓ガラスを製造する場合に重要である。本発明の好ましい製品、成形品または成形体は、本発明の組成物を含有する、シート、フィルム、パイプ、ガラス、例えば、自動車の窓ガラス、鉄道車両および航空機の窓ガラス、自動車のサンルーフ、建物の安全ガラス、屋根材料またはガラス、乗物および建物の室内のためのランプカバー、屋外のランプカバー、例えば、街灯用カバー、日よけ、メガネ、ディスプレーまたは電子モーター用押出溶液フィルム、スキー用フィルム、信号機ハウジング、信号機カバー、信号機レンズである。固体シートに加えて、二層シートまたは多層シートを採用することもできる。本発明の製品中には、本発明の組成物に加えて、例えば、本発明の製品の別の要素として、別の材料要素が存在することができる。例えば、ガラスは、パネルの縁にシーリング材を有することができる。屋根材料は例えば、屋根要素を固定または折りたたみ式屋根またはサンルーフの場合にガイドするために使用される、ねじ、金属ピンなどのような金属要素を有することができる。別の材料を本発明の組成物に、例えば二成分射出成形によって結合することもできる。例えば、IR吸収特性を有する相応の構造要素は、例えば接着結合のために使用されるエッジを備えていてもよい。特定の態様では、本発明の組成物から製造した物品を被覆する。この被膜は、一般的な耐候性についての影響例えば日光による損傷および表面への力学的な損傷例えば引掻きから、熱可塑性物質を保護するのに役立つので、相応に備えた物品の耐性を高める。様々な被膜によって紫外線からポリカーボネートを保護できることは知られている。そのような被膜は、一般的にUV吸収剤を含有する。そのような層は、相応の物品の耐引掻性も向上させる。本発明の物品は、単層系または多層系を有してよい。本発明の物品は、片面または両面を被覆することができる。好ましい態様では、物品は、UV吸収剤含有耐引掻性被膜を有する。特定の態様では、多層製品は、本発明の組成物を含有する少なくとも1つの層、少なくとも1つの抗紫外線層、および場合により耐引掻性被膜を有する。ガラス材料の場合は、物品は、少なくとも片面に、少なくとも1つの耐引掻性または反射防止被膜を有する。被膜、例えば反射防止被膜は、様々な方法によって製造することができる。例えば、蒸着の様々な方法によって、例えば、電子ビーム法、抵抗加熱によって、プラズマ蒸着または様々なスパッタリング法、例えば、高周波スパッタリング、マグネトロンスパッタリング、イオンビームスパッタリングなど、DC法、RF法、HCD法または反応性イオンメッキによるイオンメッキ、或いは化学気相蒸着によって、被覆することができる。反射防止被膜は、溶液から適用することもできる。それに応じて、高い屈折率を有する金属酸化物例えば、ZrO2、TiO2、Sb2O5またはWO3のケイ素系被覆剤中分散体を介して、対応する被覆溶液を調製することができる。被覆溶液は、プラスチック物品の被覆に適しており、熱硬化または紫外線硬化させることができる。プラスチック物品上に耐引掻性被膜を製造するための様々な方法が知られている。例えば、エポキシ、アクリル、ポリシロキサン、コロイド状シリカゲルまたは無機/有機物質ハイブリッド系に基づく被覆剤を使用することができる。そのような系は、例えば、浸漬法、回転塗布、噴霧法または流れ塗によって適用することができる。硬化は、熱的にまたは紫外線を用いて実施することができる。単層系または多層系を採用することができる。耐引掻性被覆剤は、例えば、直接、または基材表面をプライマーで処理した後に適用することができる。また、耐引掻性被覆剤は、例えばSiO2プラズマにより、プラズマ支援重合法によって適用することができる。プラズマ法によって、防曇または反射防止被膜を製造することもできる。特定の射出成形法、例えば表面処理したフィルムの背面射出によって、得られた成形体に耐引掻性被膜を適用することもできる。耐引掻性被膜には、様々な添加剤、例として、例えばトリアゾールまたはトリアジン由来の、UV吸収剤が存在してよい。有機または無機のIR吸収剤が存在してもよい。そのような添加剤は、耐引掻性被膜自体またはプライマー層に含有されてよい。耐引掻性層の厚さは、1~20μm、好ましくは2~15μmである。1μm未満では、耐引掻性層の耐性が不十分である。20μmより厚いと、被膜にクラックが生じることが多い。本発明に記載されている本発明の基礎材料は、好ましい使用分野が窓または自動車用ガラスの分野なので、射出成形物品の製造後、先に記載した耐引掻性および/または反射防止層を備えていることが好ましい。ポリカーボネートには、耐引掻性被膜の接着性を向上させるために、UV吸収剤含有プライマーを使用することが好ましい。プライマーは、別の安定剤、例えば、HALS系立体障害アミン系安定剤、接着促進剤、流れ向上剤を含有することができる。対象の樹脂は、多くの物質から選択することができ、例えば、UllmannsEncyclopediaofIndustrialChemistry第5版、第A18巻、第368~426頁、VCHWeinheim1991に記載されている。ポリアクリレート、ポリウレタン、フェノール系、メラミン系、エポキシおよびアルキド系、またはこれら系の混合物を使用することができる。樹脂はほとんどの場合、適当な溶媒多くの場合はアルコールに溶解される。選択される樹脂に応じて、室温または高温で硬化を実施することができる。多くの場合はほとんどの溶媒を室温において短時間で除去した後に、50°C~130°Cの温度が好ましく使用される。市販されている系は、例えば、MomentivePerformanceMaterials社製のSHP470、SHP470FTおよびSHP401である。そのような被覆剤は、例えば、US6350512B1、US5869185、EP1308084、WO2006/108520に記載されている。耐引掻性被覆剤ハードコートは、好ましくはシロキサンからなり、好ましくはUV吸収剤を含有する。耐引掻性被覆剤は、好ましくは浸漬法または流動法によって適用される。50°C~130°Cの温度で硬化を実施する。市販されている系は、例えば、MomentivePerformanceMaterials社製のAS4000、SHC5020およびAS4700である。そのような系は、例えば、US5041313、DE3121385、US5391795、WO2008/109072に記載されている。これらの物質の合成は、ほとんどの場合、酸または塩基触媒を用いたアルコキシおよび/またはアルキルアルコキシシランの縮合によって実施される。ナノ粒子を場合により配合することができる。好ましい溶媒は、アルコール、例えば、ブタノール、イソプロパノール、メタノール、エタノールおよびそれらの混合物である。プライマー/耐引掻性被膜の組み合わせに代えて、一液型ハイブリッド系を使用することができる。一液型ハイブリッド系は、例えば、EP0570165、WO2008/071363またはDE2804283に記載されている。市販されているハイブリッド系は、例えば、MomentivePerformanceMaterialsからPHC587またはUVHC3000の名称で入手可能である。特に好ましい方法では、高い光学的品質を有する被覆部品が得られるので、被覆剤を流し塗り法によって適用する。流し塗り法は、ホースまたは適当な被覆ヘッドを用いて手動で、或いは流し塗りロボットおよび場合によりシートダイを用いた連続法において自動で実施することができる。被覆するため、構造要素を、適当な製品キャリヤーに吊すか、またはその中に取り付けることができる。大きいおよび/または3D構造要素の場合は、被覆する部品を、適当な製品キャリヤーに吊すか、またはその中に設置する。小さい部品の場合は、被覆は手動で実施することもできる。適用する液状プライマーまたは被覆溶液を、小さい部品の上端から出発して長手方向にシート上に注ぎ、それと同時に、シート上の被覆剤の出発点を、シートの幅に合わせて左から右にガイドする。クランプから垂直に吊して、被覆されたシートを空気にさらし、メーカーの指示に従って硬化させる。赤外線IRを吸収する本発明のポリマー組成物は、特に好ましくは、自動車、鉄道車両および航空機のガラスモジュールにおいて使用される。赤外線IRを吸収する本発明のポリマー組成物を含有する基層、基層に適用されたフレーム要素、およびフレーム要素に適用されたゴム状緩衝層を含むガラスモジュールが好ましい。基層は、例えば耐引掻性を高めるために、被覆系を備えることができる。緩衝層を適用する前に、フレーム要素とゴム状緩衝層との接着性を向上させるために、フレーム要素にプライマーを適用することが更に有利である。構造要素内の応力を回避するために、物質の適当な選択によって、基層およびフレーム要素の熱膨張係数を確実に相互に適合させなければならない。これに関して、フレーム要素のための物質として、長手方向即ち、スプルーから見たとき溶融体が流れる方向、以下RSと略称するの線形熱膨張係数が、基層の物質より1×10-5~3×10-5mm/mmK低い物質を選択することが有利であることが見いだされた。加えて、対象の物質の線形熱膨張係数のRS/QS比は、0.6~1.0の範囲でなければならない。QSは、横断する方向、即ち、スプルーから見たとき溶融体が流れる方向に直交する方向を意味する。フレーム要素に好ましい物質は、ポリカーボネートとポリエステルとの混合物である。ポリエステルの中では、ポリアルキレンテレフタレートが好ましい。ポリアルキレンテレフタレートの中では、ポリブチレンテレフタレートPBTおよびポリエチレンテレフタレートPETが好ましい。PETが特に好ましい。線形熱膨張係数を調節するために、フレーム要素のための材料は、充填材および強化用物質を含有する。充填材および強化用物質は、とりわけ、繊維状、小板状、管状、ロッド状、ビーズ状、球状または粒状であってよい。適当な充填材および強化用物質は、例えば、タルク、珪灰石、雲母、カオリン、珪藻土、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、ガラスまたはセラミックビーズ、中空ガラスビーズまたは中空セラミックビーズ、ガラスウールまたはミネラルウール、カーボンファイバーまたはカーボンナノチューブを包含する。ゴム状緩衝層に適した材料は、例えば、一液型または二液型ポリウレタン接着剤である。適当な材料およびそれに対する要求は、例えば、FiniteElementeBerechnungenvonStructuralGlazingElementenimBauwesenundgeklebtenFrontscheibenimAutomobilbauBoegerSchmoeller2003またはEP0481319A2およびそれらに引用されている文献に記載されている。以下において、例としての態様を用いて本発明をより詳細に説明する。特に記載のない限り、本発明の相応のパラメーターの全てに対して、ここに記載した測定方法を使用した。メルトボリュームレートMVRメルトフローレートは、ISO1133300°C;1.2kgに従って測定した。透過における色の測定は、ASTME308に記載されている補正係数および式を用いて、ASTME1348に従って分光計コーンを備えたPerkinElmer社製Lambda900分光光度計を用いて実施した。CIELAB色座標L、a、bの計算は、光源D65および10°標準観測装置で実施した。光透過率Ty:ISO13468-2に従って、分光計コーンを備えたPerkinElmer社製Lambda900分光光度計を用いて透過率を測定した即ち、拡散透過率および直接透過率を測定することによる、全透過率の測定。TDS値日射直接透過率、RDS値日射直接反射率およびTTS値日射全透過率の測定:透過および反射の測定は、分光計コーンを備えたPerkinElmer社製Lambda900分光光度計を用いて実施した。全ての値は、Δλ5nmで320nm~2300nmの波長で測定した。日射直接透過率TDS、日射反射率RDSおよび日射全透過率TTSの計算は、ISO13837計算法Aに従って実施した。TTSの計算は、ISO13837のAppendixB2に従って実施した。静止した乗物のためのISO13837のAppendixB2に従った垂直配置および、ISO13837のAppendixB2のNote2に単一ガラスのために示されている係数を採用した。色彩変化:ΔEは、ASTMD2244に従った知覚色差の計算値である。本発明の試験では、光源D65/10°を採用した。ΔE値を計算するために、ASTMD2244の式7を使用した。曇り度:BYKGardnerHazeGardを使用して、ASTMD1003に従って、曇り度を測定した。耐候性試験:Atlas社製CI5000XenonWeatherometerを使用して、標準ASTMG155に従って、キセノン照明を用いた人工耐候性試験を実施した。2種類のホウ珪酸塩フィルターをUVフィルターとして使用した。照射強度は、340nmで0.75W/m2/nmであった。黒色パネル温度は80°Cであり、試料室温度は40°Cであった。試料は18分間にわたって120分ごとに噴霧され、噴霧期間中も照明はつけたままであった。粒度の測定:FEICompanyオランダ国アイントホーフェン5651GG製EM208の顕微鏡を用いて、透過電子顕微鏡によって粒度を測定した。このために、瑪瑙乳鉢を用いてIR吸収剤を粉砕し、次いで、透過電子顕微鏡のための銅製メッシュ支持体上で、エタノール中超音波を用いて調製した。310,000倍の倍率で画像を得た。明視野コントラストで、画像分析測定法によって、粒度を測定したグレー値コントラストによる粒度の評価。試験片を製造するための材料:成分a6cm3/10分のISO1033に従って300°Cおよび1.2kg荷重で測定したメルトボリュームレートMVRを有し、フェノールに基づく末端基を有する、直鎖ビスフェノールAポリカーボネート。以下、PC1と略称する。12.5cm3/10分のISO1033に従って300°Cおよび1.2kg荷重で測定したMVRを有し、フェノールに基づく末端基を有する、直鎖ビスフェノールAポリカーボネート。以下、PC2と略称する。PC2は、離型剤、熱安定剤およびUV安定剤からなる添加剤混合物も含有していた。ペンタエリスリトールテトラステアレートCAS:115833を離型剤として使用し、トリフェニルホスフィンCAS:603350を熱安定剤として使用し、Tinuvin登録商標329CAS:3147759をUV安定剤として使用した。成分b六ホウ化ランタン、LaB6住友金属鉱山日本国社製KHDS06、CASNo857255664。この製品は、粉末分散体状であった。実施例で示した重量は、製品KHDS06に関し、使用した市販品KHDS06分散体中の六ホウ化ランタンの固形分は21.5重量であった。六ホウ化ランタン、LaB6住友金属鉱山日本国社製KHDS872G2、CASNo949005032。この製品は、粉末分散体状であった。実施例で示した重量は、製品KHDS872G2に関し、使用した市販品KHDS872G2分散体中の六ホウ化ランタンの固形分は10.0重量であった。成分cCabotCorp製のBlackPearls登録商標800CASNo1333864を、ナノスケールカーボンブラックとして使用した粒度約17nm。成分dAの生成物それぞれのR=H;後記参照を、式1a、1bの着色剤として使用した。Bの生成物それぞれのR=H;後記参照を、式2a、2bの着色剤として使用した。LanxessAGレーフエルクーゼン製のMacrolexVioletBSolventViolet13を、式3の着色剤として使用した。成分eLanxessAGレーフエルクーゼン製のMacrolexRedEGSolventRed135、CASNo20749682を、化合物4の着色剤として使用した。BASFSEドイツ国ルートヴィヒスハーフェン67065社製のPaliogenBlueL6385PigmentBlue60、CASNo81776を、化合物7の着色剤として使用した。この着色剤は、嵩容積7L/kg、pH値6~9、および比表面積40m2/gを有していた。BASFSEドイツ国ルートヴィヒスハーフェン67065社製のHeliogenBlueK6911DCASNo147148を、化合物8bの着色剤として使用した。比較例のための着色剤LanxessDeutschlandGmbH製のMacrolexBlueRRColorIndex:SolventBlue97CAS:32724622を、本発明に従わない別の着色剤として使用した。LanxessDeutschlandGmbH製のMacrolexViolet3RGranColorIndex:SolventViolet36CAS:61951891も、本発明に従わない別の着色剤として使用した。成分fBASFSEドイツ国ルートヴィヒスハーフェン67065社製のLumogenIR765クアテリレン、CASNo943969695を、別のIR吸収剤として使用した。粉末分散体住友金属鉱山日本国社製FMDS874、ポリアクリレート分散体、CASNo953384753を、ATO系IR吸収剤として使用した。分散体中のSnO2:Sbの固形分は25重量であった。配合によるポリマー組成物の調製:添加剤の配合を、KraussMaffeiBerstorff社製の二軸スクリュー押出機タイプZE25で、ケース温度260°Cまたは溶融体温度270°C、100rpmの速度、10kg/時のスループットで、実施例に記載した量の成分を用いて実施した。より良好に混合するために、まず、後に記載する別の成分を含有するPC1の粉末混合物組成物全体に基づいて10重量の粉末混合物を調製した。配合では、この粉末混合物をPC2に添加した。試験片の製造:顆粒を真空中120°Cで3時間乾燥し、次いで、300°Cの溶融体温度および90°Cの用具温度で、25射出装置を有するArburg370射出成形機で加工し、60mm×40mm×Zmm寸法Zは3.2mm、4.0mmまたは5.0mmの色サンプルシートを製造した。成分dの物質の調製本発明の実施例では、とりわけ、式1a、1b、2aおよび2bの化合物を使用した。これらの着色剤を、以下のようにDE2148101に従って調製した。A.1aと1bとの1:1混合物重量の調製:5.62g0.025molのベンゼン-1,2,4,5-テトラカルボン酸二無水物および7.99g0.05molの1,8-ジアミノナフタレンを、室温で75mLのn-エチルピロリドンに導入し、150°Cにゆっくりと加熱した。その温度で5時間撹拌した。冷却後、125mLの水を添加し、得られた沈澱物を濾取した。沈澱物を水に数回懸濁させて、それによって洗浄した。沈澱物を80°Cで高真空下乾燥した。乾燥沈澱物に、氷酢酸50mLおよび無水酢酸25mLの混合物を添加した。還流しながら、混合物を4時間沸騰させた。冷却後、反応混合物を500mLの水に添加した。沈澱物を濾取し、水で洗浄し、80°Cで高真空下乾燥した。ライラック色を付与する粉末を12.5g得た。B.2aと2bとの1:1混合物重量の調製:6.71g0.025molのナフタレン-1,4,5,8-テトラカルボン酸二無水物および7.99g0.05molの1,8-ジアミノナフタレンを、室温で75mLのn-エチルピロリドンに導入し、150°Cにゆっくりと加熱した。その温度で5時間撹拌した。冷却後、152mLの水を添加し、得られた沈澱物を濾取した。沈澱物を水に数回懸濁させて、それによって洗浄した。沈澱物を80°Cで高真空下乾燥した。乾燥沈澱物に、氷酢酸50mLおよび無水酢酸25mLの混合物を添加した。還流しながら、混合物を4時間沸騰させた。冷却後、反応混合物を125mLの水に添加した。沈澱物を濾取し、温水で洗浄し、80°Cで高真空下乾燥した。ライラック色を付与する粉末を13.7g得た。試験片の被覆:製品SHP470FTMomentivePerformanceMaterialsInc米国コネティカット州ウィルトンをプライマーとして使用した。製品AS4700MomentivePerformanceMaterialsInc米国コネティカット州ウィルトンを保護被覆剤として使用した。23~25°Cおよび40~48相対湿度で対象のメーカーによって指定されたように、温度および湿度が調整された被覆室で、被覆を実施した。試験片を、いわゆるIso布LymTechScientific社製LymSat登録商標;70のイソプロパノールおよび30の脱イオン水で飽和を用いて清浄化し、イソプロパノールですすぎ、空気中で30分間乾燥し、イオン化空気を吹きかけた。流し塗り法によって、手動で試験片を被覆した。小さい部品の上縁から出発して長手方向に、プライマー溶液をシート上に注ぎ、それと同時に、シート上の被覆剤の出発点を、シートの幅に合わせて左から右にガイドした。クランプから垂直に吊して、それぞれのメーカーによって指定されたように指触乾燥まで、プライマー被覆したシートを空気にさらし、空気循環炉で硬化させた室温で30分間空気にさらし、125°Cで30分間硬化させた。室温に冷却した後、プライマー被覆した表面をAS4700で被覆した。指触乾燥まで空気にさらした後、空気循環炉において130°Cで60分間硬化させた。プライマー層の厚さおよびトップコートの厚さは、耐候性に影響する可能性がある。耐候性について十分かつ相当の保護作用を達成するために、以下の実施例では、プライマー層厚さを1.2~4.0μmの範囲にし、トップコート厚さを4.0~8.0μmにした。実施例1比較例以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、配合によって調製した。MacrolexRedEG成分e:0.00313重量MacrolexBlueRR比較例のための着色剤:0.00320重量LumogenIR765成分f:0.00180重量KHDS06成分b:0.01350重量BlackPearls800成分c:0.00144重量PC1成分a:9.97693重量PC2成分a:90.00000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。実施例2比較例以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、先に記載したように実施例1調製した。MacrolexRedEG成分e:0.00335重量MacrolexBlueRR比較例のための着色剤:0.00315重量LumogenIR765成分f:0.00140重量KHDS872G2成分b:0.06000重量BlackPearls800成分c:0.00128重量PC1成分a:9.93082重量PC2成分a:90.00000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。実施例3比較例以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、先に記載したように実施例1調製した。MacrolexRedEG成分e:0.002450重量MacrolexBlueRR比較例のための着色剤:0.003090重量HeliogenBlueK6911D成分e:0.000095重量KHDS872G2成分b:0.057000重量BlackPearls800成分c:0.001410重量PC1成分a:9.935955重量PC2成分a:90.000000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。実施例4比較例以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、先に記載したように実施例1調製した。MacrolexRedEG成分e:0.00550重量MacrolexBlueRR比較例のための着色剤:0.00392重量HeliogenBlueK6911D成分e:0.00133重量KHDS06成分b:0.03130重量BlackPearls800成分c:0.00167重量PC1成分a:9.95628重量PC2成分a:90.00000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。実施例5比較例以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、先に記載したように実施例1調製した。MacrolexRedEG成分e:0.00370重量MacrolexViolet3RGran比較例のための着色剤:0.00240重量HeliogenBlueK6911D成分e:0.00230重量KHDS06成分b:0.03000重量BlackPearls800成分c:0.00065重量PC1成分a:9.96095重量PC2成分a:90.00000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。実施例6比較例以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、先に記載したように実施例1調製した。MacrolexRedEG成分e:0.00470重量MacrolexViolet3RGran比較例のための着色剤:0.00117重量HeliogenBlueK6911D成分e:0.00262重量YMDS874ATO系IR吸収剤:0.10000重量BlackPearls800成分c:0.00188重量PC1成分a:9.88963重量PC2成分a:90.00000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。実施例7本発明以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、先に記載したように実施例1調製した。PaliogenBlueL6385成分e:0.00210重量A.1aと1bとの1:1混合物重量成分d:0.00147重量KHDS872G2成分b:0.07500重量BlackPearls800成分c:0.00165重量PC1成分a:9.91978重量PC2成分a:90.00000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。実施例8本発明以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、先に記載したように実施例1調製した。PaliogenBlueL6385成分e:0.00278重量1aと1bとの1:1混合物重量成分d:0.00236重量KHDS872G2成分b:0.07000重量BlackPearls800成分c:0.00220重量PC1成分a:9.92266重量PC2成分a:90.00000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。実施例9本発明以下の量の成分を含有するポリマー組成物を、先に記載したように実施例1調製した。PaliogenBlueL6385成分e:0.00211重量1aと1bとの1:1混合物重量成分d:0.00248重量KHDS872G2成分b:0.09000重量FMDS874ATO系IR吸収剤:0.12552重量BlackPearls800成分c:0.00139重量PC1成分a:9.77850重量PC2成分a:90.00000重量PC2は、PC2の段落で記載した添加剤を含有していた。PC2は、使用したPC2の量に基づいてそれぞれの場合に、0.270重量の離型剤、0.025重量の熱安定剤および0.200重量のUV安定剤を含有していた。全体的にみて注目すべきことは、本発明の混合物だけが、高いIR安定性ΔTDSと組み合わさった所要の色安定性ΔEを示すことである。比較例は、着色剤を制限なく組み合わせることはできないことを示している。比較例1~6は、本発明の実施例と同じ色彩印象を有していたが、耐候性試験後は著しい望ましくない色シフトを示した。比較例の一部は、本発明の組成物においても使用した着色剤を含有していたが、その場合であっても耐候性試験に対して安定ではなかった。意外なことに、本発明の着色剤組み合わせを使用した場合のみ、所望の色安定性ポリマー組成物が得られることが見いだされた。相応の組み合わせにおいて本発明の着色剤または無機IR安定剤を、構造上類似した色付与物質または別の無機IR安定剤に置き換えることによっても、耐候性試験に対する色安定性は著しく損なわれた。"