原料及び水蒸気を用いて水素含有ガスを生成する改質器と、前記改質器に前記水蒸気を供給する水蒸発器と、前記改質器よりも下流の経路に設けられ、前記経路内のガスの大気への流通を遮断する封止器と、前記改質器に前記原料を供給する原料供給器と、前記原料供給器と前記改質器とを接続する経路と、を有する水素生成装置と、前記改質器より上流の経路に設けられ、前記水素生成装置内を大気に開放するための圧抜き器と、少なくとも前記原料供給器を制御する制御器と、を備え、前記圧抜き器は、前記水素生成装置内の圧力が第1の圧力以上になると、前記水素生成装置内を大気に開放するリリーフ機構を有し、前記制御器は、停止処理が完了してから次の起動処理を開始するまでの起動待機中、及び、前記水蒸発器に水を供給開始する前の起動処理時の少なくとも一方において、前記原料供給器を動作させ、前記第1の圧力以上になるよう制御する昇圧動作を行う、燃料電池システム。前記封止器は、非通電時に閉状態となる電磁弁である、請求項1に記載の燃料電池システム。少なくとも前記水素生成装置を覆うように配置されている筺体と、前記筺体内を換気する換気器と、を備え、前記制御器は、前記昇圧動作中又は前記昇圧動作の後に、前記換気器の風量を上げるよう制御する、請求項1~2のいずれかに記載の燃料電池システム。可燃性ガスを燃焼する燃焼器と、圧抜き器の大気開放側と前記燃焼器とを接続する経路と、を備え、前記制御器は、前記昇圧動作中又は前記昇圧動作後に、前記燃焼器の着火動作を行うよう制御する、請求項1~2のいずれかに記載の燃料電池システム。前記水素生成装置内の圧力を検知する圧力検知器を備え、前記制御器は、前記圧力検知器で検知される圧力が、第1の圧力を所定時間以上保持した場合に、前記昇圧動作を停止する、請求項1~4のいずれかに記載の燃料電池システム。前記圧抜き器の大気開放側より下流側の経路に設けられ、圧力を検知する圧力検知器を備え、前記制御器は、前記圧力検知器で検知される圧力が、第1の圧力より低い第2の圧力以上となった場合に、前記昇圧動作を停止する請求項1~4のいずれかに記載の燃料電池システム。前記圧抜き器の大気開放側より下流側に設けられ、可燃ガスを検知する可燃ガス検知器を備え、前記制御器は、前記可燃ガス検知器で可燃ガス用の所定濃度以上の可燃ガスが検知された場合に、前記昇圧動作を停止する、請求項1~4のいずれかに記載の燃料電池システム。少なくとも前記水素生成装置を覆うように配置されている筺体を備え、前記可燃ガス検知器は、前記圧抜き器の大気開放側より下流側の経路又は前記筺体内に設けられる、請求項7に記載の燃料電池システム。しかしながら、上記従来の構成では、圧抜き器として電磁弁を用いるものとしており、低コスト化や小型化の観点からは、電磁弁の替わりにバネ封止機構を有するリリーフ弁を圧抜き器として用いることが好ましい。しかしながら、圧抜き弁としてリリーフ弁を用いた場合に、電磁弁のように電気的に開閉動作を行うことができないため、固着不良を回避することが困難であるという課題があった。なお、特許文献1の技術では、圧抜き器としてリリーフ弁を用いた場合に、固着不良を回避する方法については、なんら記載されていない。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、簡単な構成で、水素生成装置の圧抜き器の固着回避が可能な信頼性の高い燃料電池システムを提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の燃料電池システムは、原料及び水蒸気を用いて水素含有ガスを生成する改質器と、前記改質器に前記水蒸気を供給する水蒸発器と、前記改質器よりも下流の経路に設けられ、前記経路内のガスの大気への流通を遮断する封止器と、前記改質器に前記原料を供給する原料供給器と、前記原料供給器と前記改質器とを接続する経路と、を有する水素生成装置と、前記改質器より上流の経路に設けられ、前記水素生成装置内を大気に開放するための圧抜き器と、少なくとも前記原料供給器を制御する制御器と、を備え、前記圧抜き器は、前記水素生成装置内の圧力が第1の圧力以上になると、前記水素生成装置内を大気に開放するリリーフ機構を有し、前記制御器は、停止処理が完了してから次の起動処理を開始するまでの起動待機中、及び、前記水蒸発器に水を供給開始する前の起動処理時の少なくとも一方において、前記原料供給器を動作させ、前記第1の圧力以上になるよう制御する昇圧動作を行うものである。これにより、簡単な構成で水素生成装置の圧抜きを行なえるとともに、圧抜き器としてリリーフ機構を有する弁等を用いた場合に、原料供給器を動作させることにより強制的に内部の圧力を高め、リリーフ弁を開放させることができ、長期放置時の固着不良を回避することができるため、信頼性の高い燃料電池システムを実現することができる。本発明によれば、環境負荷が少なく、省エネ性の高いエネルギー機器であると同時に、信頼性の高い燃料電池システムを実現できる。本発明は、原料及び水蒸気を用いて水素含有ガスを生成する改質器と、前記改質器に前記水蒸気を供給する水蒸発器と、前記改質器よりも下流の経路に設けられ、前記経路内のガスの大気への流通を遮断する封止器と、前記改質器に前記原料を供給する原料供給器と、前記原料供給器と前記改質器とを接続する経路と、を有する水素生成装置と、前記改質器より上流の経路に設けられ、前記水素生成装置内を大気に開放するための圧抜き器と、少なくとも前記原料供給器を制御する制御器と、を備え、前記圧抜き器は、前記水素生成装置内の圧力が第1の圧力以上になると、前記水素生成装置内を大気に開放するリリーフ機構を有し、前記制御器は、停止処理が完了してから次の起動処理を開始するまでの起動待機中、及び、前記水蒸発器に水を供給開始する前の起動処理時の少なくとも一方において、前記原料供給器を動作させ、前記第1の圧力以上になるよう制御する昇圧動作を行うものである。これにより、簡単な構成で水素生成装置の圧抜きを行なえるとともに、圧抜き器としてリリーフ弁等を用いた場合に、原料供給器を動作させることにより強制的に内部の圧力を高め、リリーフ弁を開放させることができ、長期放置時の固着不良を回避することができるため、信頼性の高い燃料電池システムを実現することができる。また、本発明は、封止器が、非通電時に閉状態となる電磁弁であってもよい。これにより、燃料電池システムへの電力供給が遮断された場合に、封止器が自動的に閉状態となるので、改質器の下流側から改質器内の水素含有ガスが外気に排出されることを抑制することができる。また、本発明は、少なくとも前記水素生成装置を覆うように配置されている筺体と、前記筺体内を換気する換気器と、を備え、前記制御器が、前記昇圧動作中又は前記昇圧動作の後に、前記換気器の風量を上げるよう制御するものであってもよい。これにより、圧抜き器から放出される可燃性のガスを、換気器の送風により希釈し拡散することができ、システムの安全性を向上させることができる。また、本発明は、可燃性ガスを燃焼する燃焼器と、圧抜き器の大気開放側と前記燃焼器とを接続する経路と、を備え、前記制御器が、前記昇圧動作中又は前記昇圧動作後に、前記燃焼器の着火動作を行うよう制御するものであってもよい。これにより、圧抜き器から放出される可燃性のガスを、燃焼器で燃焼させ拡散を防止することができ、システムの安全性を向上させることができる。また、本発明は、前記水素生成装置内の圧力を検知する圧力検知器を備え、前記制御器は、前記圧力検知器で検知される圧力が、第1の圧力を所定時間以上保持した場合に、前記昇圧動作を停止するものであってもよい。これにより、圧力検知器で水素生成装置内の圧力を検出するだけの簡単な構成で、圧抜き器の固着回避動作の完了の有無を検出することができ、信頼性の高い燃料電池システムを確実に実現することができる。また、本発明は、前記圧抜き器の大気開放側より下流側の経路に設けられ、圧力を検知する圧力検知器を備え、前記制御器は、前記圧力検知器で検知される圧力が、第1の圧力より低い第2の圧力以上となった場合に、前記昇圧動作を停止するものであってもよい。これにより、圧力検知器で圧抜き器の下流の圧力の変化を検出するだけの簡単な構成で、圧抜き器の固着回避動作の完了の有無を検出することができ、信頼性の高い燃料電池システムを確実に実現することができる。また、本発明は、前記圧抜き器の大気開放側より下流側に設けられ、可燃ガスを検知する可燃ガス検知器を備え、前記制御器が、前記可燃ガス検知器で可燃ガス用の所定濃度以上の可燃ガスが検知された場合に、前記昇圧動作を停止するものであってもよい。これにより、可燃ガス検知器で圧抜き器の下流における可燃ガスの流通の有無を検出するだけの簡単な構成で、圧抜き器の固着回避動作の完了の有無を検出することができ、信頼性の高い燃料電池システムをより確実に実現することができる。また、本発明は、少なくとも前記水素生成装置を覆うように配置されている筺体を備え、前記可燃ガス検知器が、前記圧抜き器の大気開放側より下流側の経路又は前記筺体内に設けられるものであってもよい。これにより、可燃ガス検知器で水素生成装置からの可燃ガスの漏れを容易に検出できるとともに、圧抜き器の下流における可燃ガスの流通の有無を検出するだけの簡単な構成で、圧抜き器の固着回避動作の完了の有無を検出することができ、安全性に優れ信頼性の高い燃料電池システムを実現することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。先に説明した従来の構成と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における燃料電池システムの構成図である。図1に示すように、本実施の形態の燃料電池システムは、水素及び酸素を電気化学反応させて発電する燃料電池スタック1を備えるとともに、原料及び水蒸気を用いて水素含有ガスを生成する改質器3と、改質器3に原料を供給する原料供給器7と、改質器3に水蒸気を供給する水蒸発器4と、改質器3よりも下流の水素含有ガス経路5に設けられ、水素含有ガス経路5内のガスの燃料電池スタック1を通じて大気への流通を遮断する封止器6とを有する水素生成装置2を備える。改質器3より上流の原料供給器7と改質器3とを接続する原料供給経路8には、これと連通する圧抜き器9が設けられている。圧抜き器9は、水蒸発器4での水蒸発などによって昇圧された水素生成装置2内を大気に開放するものである。さらに、少なくとも原料供給器7を制御する制御器図示せずを備え、この制御器は、燃料電池システムの停止処理が完了してから次の起動処理を開始するまでの起動待機中及び水蒸発器4に水を供給開始する前の起動処理時の少なくともいずれか一方において、原料供給器7を動作させ、水素生成装置2内部の圧力を、第1の圧力以上になるよう制御するものである。圧抜き器9は、水素生成装置2内の圧力が第1の圧力以上になると、水素生成装置2内を大気に開放できるリリーフ機構を有するものである。圧抜き器9として使用するリリーフ機構は、一般に、流路の一方から他方の方向にのみ流体が流れるように構成されている弁である。より具体的には、流路の一方の側の圧力が第1の圧力以上になった場合に、バネ封止機構の封止が解除され、流路の他方の側へ流体が流れるように構成されている弁である。第1の圧力は、通常運転時の水素生成装置2の内部圧力よりも高く、水素生成装置2を構成する改質器3や水蒸発器4の機械強度よりも十分低い圧力に設定することが望ましい。なお、封止器6は、非通電時に閉状態となる電磁弁で構成される。圧抜き器9の出口は大気開放されるが、その下流側の経路にはその内部圧力を検知する圧力検知器27を備えている。また、制御器は、圧力検知器27で検知される圧力が、第1の圧力より低い第2の圧力以上となった場合に、固着回避のための昇圧動作を停止する。改質器3への原料供給経路8は外部ガス配管に接続される。例えば、原料ガスとして都市ガスを用いる燃料電池システムであれば、都市ガスの供給配管であり、LPガスを用いるシステムであれば、LPガスのボンベとなる。原料供給器7の上流には、開閉弁であるガス元弁10、原料ガス中に含まれる付臭剤等の硫黄成分を除去する脱硫器11を備える。原料供給器7は、脱硫器11を経由して送られた原料ガスを所定の圧力に昇圧するブロワであり、例えば、ダイアフラムを往復駆動することで気体搬送を行うブロワが用いられる。燃料電池スタック1は、改質器3で製造された水素含有ガス中の水素と、酸化剤供給経路23から送られた酸化剤ガス例えば、空気中の酸素とが、燃料極であるアノードおよび酸素極であるカソード図示せずにおいて電気化学的に反応し、発電を行うものである。また、改質器3は、原料ガス例えば、メタンやプロパンから、触媒による改質反応例えば水蒸気改質反応により燃料ガス例えば、水素を製造し、燃料電池スタック1の燃料極に送出するものである。改質反応は一般に高温下で行われるため、原料ガスや排燃料ガスを燃焼させ改質器3内の原料ガス等を加熱している。このような燃料電池システムにおいて、通常発電を行う場合は、まず、ガス元弁10を開放し、脱硫器11に原料ガスを導入する。導入された原料ガスは、この脱硫器11で内部に含まれる付臭剤等の硫黄成分を除去された後、原料供給器7により昇圧され、改質器3に送られる。一方、水蒸発器4には水供給器12により純水が供給され、加熱されて蒸気となる。改質器3において、原料ガスと水蒸気とが触媒反応を起こすことで改質され、水素含有ガスが生成される。改質器3で生成された水素含有ガスは、水素含有ガス経路5に導入され、封止器6を開放することで、燃料電池スタック1に供給される。一方、酸化剤供給器21は、例えば、装置外部の空気を燃料電池スタック1に供給するブロワであり、この酸化剤供給器21より送られた空気は、加湿器22で所定の湿度に加湿された後、酸化剤供給経路23を通じて、燃料電池スタック1に供給される。燃料電池スタック1において、改質器3で生成された水素含有ガスに含まれる水素原料ガスと、酸化剤供給器21から送られた空気に含まれる酸素酸化剤ガスとが、電気化学的に反応し、電気エネルギーを生成する。燃料電池スタック1で反応を終えた水素含有オフガスは、水素含有オフガス経路24に導入され、燃料電池スタック1より排出される。この水素含有オフガスは、一般に改質器3の燃焼部に導入されて燃焼され、改質反応時の加熱源として利用される。また、燃料電池スタック1で反応を終えた酸化剤オフガスは、酸化剤オフガス経路25を通じて、最終的に外部に排出される。なお、発電を停止する場合は、ガス元弁10を閉止し、原料供給経路8への原料の導入を防止するとともに、原料供給器7や酸化剤供給器12の駆動を停止する。ここで、圧抜き器9が、水素生成装置2内の圧力が第1の圧力以上になると、水素生成装置2内を大気に開放できるリリーフ機構を有するとともに、制御器は、停止処理が完了してから次の起動処理を開始するまでの起動待機中及び水蒸発器4に水を供給開始する前の起動処理時の少なくともいずれか一方において、原料供給器7を動作させ、第1の圧力以上になるよう制御する固着回避のための昇圧動作を行うものである。よって、簡単な構成で水素生成装置2の圧抜きを行なえるとともに、圧抜き器9としてリリーフ弁を用いた場合に、原料供給器7により強制的に内部の圧力を高め、リリーフ弁を開放させることができ、長期放置時の固着不良を回避することができる。また、封止器6が、非通電時に閉状態となる電磁弁であるものであるため、燃料電池システムへの電力供給が遮断された場合に、封止器6が自動的に閉状態となるので、改質器3の下流側から改質器3内の水素含有ガスが外気に排出されることを抑制することができる。さらに、圧抜き器9の大気開放側より下流側の経路に、圧力を検知する圧力検知器27を設け、制御器により、圧力検知器27で検知される圧力が、第1の圧力より低い第2の圧力以上となった場合に、固着回避のための昇圧動作を停止する。第2の圧力は、第1の圧力よりも低く、大気開放時の圧抜き器9の出口側の圧力よりも高く設定することが好ましい。これは、圧抜き器9の入口側が第1の圧力以上となり、圧抜き器9が開放されると、その下流ではガス排出流動により内部圧力の上昇が見られることを利用するものである。よって、圧力検知器27で圧抜き器9の下流の圧力の変化を検出するだけの簡単な構成で、圧抜き器9の固着回避動作の完了の有無を検出することができ、信頼性の高い燃料電池システムを確実に実現することができる。したがって、本実施の形態の燃料電池システムによれば、信頼性の高い燃料電池システムを実現できる。上記で説明したように、本実施の形態によれば、簡単な構成で安全性を確保し、信頼性の高い燃料電池システムを提供できる。なお、上記実施の形態では、圧抜き器9の下流に圧力検知器27を設置する例で説明したが、これに限らない。例えば、圧力検知器27の替わりに可燃ガスを検知する可燃ガス検知器を設置するものとしても構わない。可燃ガス検知器で可燃ガス用の所定濃度以上の可燃ガスが検知された場合に、制御器により固着回避のための昇圧動作を停止する。これによれば、可燃ガス検知器で圧抜き器の下流における可燃ガスの流通の有無を検出するだけの簡単な構成で、圧抜き器の固着回避動作の完了の有無を検出することができ、信頼性の高い燃料電池システムをより確実に実現することができる。実施の形態2図2は、本発明の実施の形態2における燃料電池システムの構成図である。図2に示すように、本実施の形態の燃料電池システムは、水素生成装置2内の圧力を検知する圧力検知器27を備え、制御器図示せずは、圧力検知器27で検知される圧力が、圧抜き器9が開放される圧力である第1の圧力を所定時間以上保持した場合に、原料供給器7による圧抜き器9の固着回避のための昇圧動作を停止するように構成した点で、実施の形態1とは異なる。なお、本実施の形態の燃料電池システムの構成とその作用は、実施の形態1で説明したものと略同一であるので、ここでは詳細な説明を省略する。圧抜き器9は、水素生成装置2内の圧力が第1の圧力以上になると、水素生成装置2内を大気に開放できるリリーフ機構を有する、例えば弁であり、圧抜き器9自身が開状態にあるか閉状態にあるかを直接検出することはできない。つまり、圧抜き器9の固着回避動作が完了したかどうかを直接確認できない。そこで、圧力検知器27で検知される圧力が、圧抜き器9が開放される圧力である第1の圧力を所定時間以上保持した場合に、原料供給器7により圧抜き器9が開放され、固着回避が行われたと見なすことができる。よって、圧力検知器27で水素生成装置2内の圧力を検出するだけの簡単な構成で、圧抜き器9の固着回避動作の完了の有無を検出することができ、信頼性の高い燃料電池システムを確実に実現することができる。実施の形態3図3は、本発明の実施の形態3における燃料電池システムの構成図である。図3に示すように、本実施の形態の燃料電池システムは、少なくとも水素生成装置2を覆うように配置されている筺体28と、筺体28内を換気する換気器29とを備え、制御器図示せずは、固着回避のための昇圧動作中又は昇圧動作の後に、換気器29の風量を上げるよう制御するように構成した点で、実施の形態1とは異なる。なお、本実施の形態の燃料電池システムの構成とその作用は、実施の形態1で説明したものと略同一であるので、ここでは詳細な説明を省略する。水素生成装置2を含む燃料電池システムは、一つの筺体28内に収納され、室外もしくは室内に設置されるのが一般的である。設置場所の周囲温度によらず1年を通じて燃料電池システムを安定的に運転させるために、この筺体28には通常、換気器29が設けられており、筺体28内の換気を行うことで、その内部温度が維持される。ここでは、圧抜き器9の固着回避のための昇圧動作中又は昇圧動作の後に、換気器29の風量を上げるよう制御する。よって、圧抜き器9から放出される可燃性のガスを、換気器29の送風により希釈し、筺体28の外部に拡散排出することが促進でき、システムの安全性を向上させることができる。実施の形態4図4は、本発明の実施の形態4における燃料電池システムの構成図である。図4に示すように、本実施の形態の燃料電池システムは、少なくとも水素生成装置2を覆うように配置されている筺体28を備え、可燃ガス検知器30が、圧抜き器9の大気開放側より下流側の経路又は筺体28内に設けられるように構成した点で、実施の形態1とは異なる。なお、本実施の形態の燃料電池システムの構成とその作用は、実施の形態1で説明したものと略同一であるので、ここでは詳細な説明を省略する。水素生成装置2を含む燃料電池システムは、一つの筺体28内に収納され、室外もしくは室内に設置されるのが一般的である。この筺体28には通常、可燃ガス検知器30が設けられている。可燃ガス検知器30は、システムに供給されるメタンガスやプロパンガス等の原料ガスや、改質器3で生成される水素含有ガスを検出するものであり、筺体28内における可燃ガスの漏洩を検知する。万一可燃ガスの漏洩が確認された場合は、ガス元弁10を閉塞したり、燃料電池システム全体を緊急停止したりすることで、システムの安全性を確保することができる。一方、圧抜き器9は、水素生成装置2内の圧力が第1の圧力以上になると、水素生成装置2内を大気に開放できるリリーフ機構を有する、例えば弁であり、圧抜き器9自身が開状態にあるか閉状態にあるかを直接検出することはできない。つまり、圧抜き器9の固着回避動作が完了したかどうかを直接確認できない。そこで、可燃ガス検知器30で可燃ガスの排出が確認された場合に、原料供給器7により圧抜き器9が開放され、固着回避が行われたと見なすことができる。よって、可燃ガス検知器30で水素生成装置2等からの可燃ガスの漏れを容易に検出できるとともに、圧抜き器9の下流における可燃ガスの流通の有無を検出するだけの簡単な構成で、圧抜き器9の固着回避動作の完了の有無を検出することができ、安全性に優れ信頼性の高い燃料電池システムを実現することができる。実施の形態5図5は、本発明の実施の形態5における燃料電池システムの構成図である。図5に示すように、本実施の形態の燃料電池システムは、可燃性ガスを燃焼する燃焼器31と、圧抜き器9の大気開放側と燃焼器31とを接続する経路とを備え、制御器図示せずは、固着回避のための昇圧動作中又は昇圧動作後に、燃焼器31の着火動作を行うよう制御するように構成した点で、実施の形態1とは異なる。なお、本実施の形態の燃料電池システムの構成とその作用は、実施の形態1で説明したものと略同一であるので、ここでは詳細な説明を省略する。これにより、圧抜き器9の固着回避動作時に、圧抜き器9から放出される可燃性ガスを、燃焼器31で燃焼させ消費することができ、外部への可燃性ガスの拡散漏洩を防止することができるため、燃料電池システムの安全性を向上させることができる。なお、上記実施の形態では、圧抜き器9の設置位置として、改質器3上流の原料供給経路に連通する経路とする例で説明したが、これに限らない。例えば、改質器3と水蒸発器4との間や、水蒸発器4上流の経路に連通する部分に設置するものとしても構わない。