長尺のフィルムを巻き取るための巻芯であって、当該巻芯を回転させるときに用いられる軸が挿入される筒状の軸受部と、前記軸受部の周方向に沿った複数の位置にそれぞれ設けられ、前記軸受部の周囲の空間を前記周方向に仕切る形で前記軸受部から外向きに個別に延びている複数のブレード部と、前記複数のブレード部の先端よりも外側の位置にそれぞれ設けられ、前記周方向に互いに隣り合うもの同士の間において前記フィルムが当該巻芯から離れて支持されるように外向きに凸の形状を有する複数のフィルム支持部と、を備えた、フィルム巻取用巻芯。前記軸受部及び前記ブレード部が射出成形により一体化されている、請求項1に記載のフィルム巻取用巻芯。前記ブレード部の先端に位置しているリム部をさらに備え、前記リム部に前記フィルム支持部が固定されている、請求項1又は2に記載のフィルム巻取用巻芯。前記リム部が前記軸受部を前記周方向に包囲する筒の形状を有し、前記ブレード部を介して、前記リム部が前記軸受部に固定されている、請求項3に記載のフィルム巻取用巻芯。前記フィルム支持部が、前記フィルムを当該巻芯に巻き取ったときに変形できる材料でそれぞれ構成されている、請求項1~4のいずれか1項に記載のフィルム巻取用巻芯。前記材料が、弾性変形できる材料である、請求項5に記載のフィルム巻取用巻芯。前記材料が、スポンジ、ゴム及び発泡体からなる群より選ばれる少なくとも1つを含む、請求項5又は6に記載のフィルム巻取用巻芯。前記フィルム支持部は、前記軸受部の一方の側面から他方の側面に向かって延びる形で設けられており、前記フィルム支持部の長手方向が、当該巻芯を回転させるときの回転軸に平行である、請求項1~7のいずれか1項に記載のフィルム巻取用巻芯。前記フィルム支持部が、半円柱、角柱又は中空の半円柱の形状を有する、請求項1~8のいずれか1項に記載のフィルム巻取用巻芯。請求項1~9のいずれか1項に記載のフィルム巻取用巻芯と、前記フィルム巻取用巻芯に巻き取られた長尺のフィルムと、を備えた、フィルム巻回体。前記フィルムがTダイを備えた押出装置を用いて製造されたものである、請求項10に記載のフィルム巻回体。前記フィルムが樹脂多孔質膜である、請求項11に記載のフィルム巻回体。特許文献1に記載された巻芯は、比較的複雑な機構を有するものであるため、巻芯に巻き取ったフィルムを巻芯ごと顧客に提供する業務形態に不向きである。本発明は、フィルムの巻き出し時の不具合を未然に防止するための簡便な技術を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、長尺のフィルムを巻き取るための巻芯であって、当該巻芯を回転させるときに用いられる軸が挿入される筒状の軸受部と、前記軸受部の周方向に沿った複数の位置にそれぞれ設けられ、前記軸受部の周囲の空間を前記周方向に仕切る形で前記軸受部から外向きに個別に延びている複数のブレード部と、前記複数のブレード部の先端よりも外側の位置にそれぞれ設けられ、前記周方向に互いに隣り合うもの同士の間において前記フィルムが当該巻芯から離れて支持されるようにそれぞれ外向きに凸の形状を有する複数のフィルム支持部と、を備えた、フィルム巻取用巻芯を提供する。他の側面において、本発明は、上記本発明のフィルム巻取用巻芯と、上記本発明のフィルム巻取用巻芯に巻き取られたフィルムと、を備えた、フィルム巻回体を提供する。本発明者らの知見によれば、フィルムは、以下のようなメカニズムに基づいて歪む。長尺のフィルムは、その製造方法にもよるが、幅方向の偏肉厚みのバラつきを少なからず有する。そのようなフィルムを従来の円筒状の巻芯に巻き取ると、厚い部分は、薄い部分に比べて外向きに膨らむ。すると、厚い部分に張力が集中してかかるので、厚い部分は長手方向に引き伸ばされる。他方、薄い部分には十分な張力がかからないので、場合によっては、いわゆる巻き巣gappingが発生する。巻き巣とは、内側のフィルムと外側のフィルムとの間に形成された空間を意味する。巻芯にフィルムを巻き取った後、収縮が起こる温度環境下でフィルムを保管した場合、巻き巣の発生した部分は、巻き巣を解消するように長手方向に収縮する。その結果、厚い部分と薄い部分との間の歪みが増加する。つまり、厚い部分と薄い部分との間に長手方向の長さの違いが生じる。この歪みは、フィルムに記憶される。そのため、フィルムは、歪みを保持したまま巻芯から巻き出される。すると、厚い部分に十分な張力がかからず、厚い部分に弛みが生じる。このような現象は、巻き出しの際にフィルムに付与するべき張力が小さい場合に顕著に現れる。フィルムに生じた弛みは、フィルムの搬送エラーの原因となり、フィルムを用いた製品の歩留まり及びフィルムの利用率を低下させる。本発明によれば、ブレード部が軸受部から外向きに延びており、ブレード部の先端よりも外側の位置にフィルム支持部が設けられている。フィルム支持部は、周方向に互いに隣り合うもの同士の間においてフィルムが当該巻芯から離れて支持されるように凸形状を有する。このような構成によれば、フィルムが巻芯に密着してフィルムに歪みが記憶されることを極力防止できる。従って、巻き出しの際にフィルムが湾曲したり、弛んだりすることを防止できる。結果として、巻き出し時にフィルムを安定して走行させることが可能となり、生産不良搬送エラーの発生率を大幅に低減できる。フィルムを用いた製品の歩留まり及びフィルムの利用率も改善する。以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下、本明細書では、フィルム巻取用巻芯を単に巻芯と略記する。図1及び図2に示すように、巻芯10は、巻芯本体11及び巻芯本体11に取り付けられた複数のフィルム支持部14で構成されている。巻芯本体11は、軸受孔12hを有する軸受部12、複数のブレード部13及び複数のリム部15で構成されている。図3に示すように、フィルム巻回体100は、巻芯10と、巻芯10に巻き取られた長尺のフィルム18とを備えている。軸受孔12hを通る回転軸Oを中心として、巻芯10を回転させることができる。軸受部12は、巻芯10を回転させるときに用いられる軸図示せずが挿入される部分であり、円筒の形状を有している。軸受部12の断面の形状は特に限定されず、本実施形態のように円形であってもよいし、多角形であってもよい。巻芯10において、フィルム18は、フィルム支持部14によって直接支持される。さらに、後述するように、フィルム18の偏肉による影響がフィルム支持部14によって打ち消される。そのため、巻芯本体11に高い寸法精度が要求されない。なお、本明細書における軸受部12は、正確に言えば、軸を支持する機能を持っていないかもしれない。軸受部の用語は、軸に巻芯10を設置するための貫通孔軸受孔12hを有する部分の意味で使用される。ブレード部13は、軸受部12の周方向に沿った複数の位置にそれぞれ設けられ、軸受部12の周囲の空間を周方向に仕切る形で軸受部12から外向きに個別に延びている。本実施形態では、軸受部12の外周面の8箇所から放射状にブレード部13が延びている。周方向に互いに隣り合うブレード部13の間隔角度間隔は一定である。巻芯10が複数のブレード部13を有している限り、ブレード部13の数は特に限定されない。ブレード部13は、方形かつ板の形状を有している。ブレード部13の互いに向かい合う一対の辺の一方にリム部15が位置し、他方に軸受部12が位置している。リム部15は、ブレード部13の先端一辺に位置している部分である。本実施形態では、1つのブレード部13の先端に1つのリム部15が設けられている。各リム部15は円弧状の表面を有している。半径方向に関して、各リム部15は軸受部12に向かい合っている。1セットのブレード部13及びリム部15は、回転軸Oに直交する断面において、略T字の形状を有している。周方向に互いに隣り合うリム部15とリム部15とが離れている。周方向に互いに隣り合うブレード部13の間の空間は、半径方向の外側に向かって開放している。リム部15に対し、フィルム支持部14が溶着、接着等の既知の方法で固定されている。このような構成によれば、周方向に互いに隣り合う2つのフィルム支持部14の間において、フィルム18が軸受部12に密着することを確実に回避できる。これにより、フィルム18に歪みが記憶されることを防止できる。巻芯本体11は、十分な剛直さを有していることが好ましい。本実施形態では、軸受部12及び複数のブレード部13が射出成形により一体化されている。つまり、巻芯本体11が単一の部品で構成されている。そのため、巻芯本体11の剛性を比較的容易に確保できるとともに、巻芯本体11の製造コストを低減できる。もちろん、軸受部12と複数のブレード部13とが別々の部品で構成されていてもよい。軸受部12及び複数のブレード部13が単一の部品で構成され、複数のリム部15がその部品とは別の部品で構成されていてもよい。さらに、軸受部12、複数のブレード部13及び複数のリム部15が射出成形により一体化されていてもよい。巻芯本体11は、射出成形に適した樹脂で構成されていることが好ましい。また、フィルム18を巻芯10に巻き取ったときに巻芯本体11が容易に変形しないことが望ましい。典型的には、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、ポリエステルポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を巻芯本体11の材料として使用できる。ただし、金属、セラミック、ガラス等の無機材料で巻芯本体11の一部又は全部が構成されていてもよい。図1及び図2に示すように、フィルム支持部14は、巻芯本体11の周囲において複数のブレード部13の先端よりも外側の位置にそれぞれ設けられている。フィルム支持部14は、また、周方向に互いに隣り合うもの同士の間においてフィルム18が当該巻芯10から離れて支持されるようにそれぞれ半径方向の外向きに凸の形状を有する。周方向に互いに隣り合うフィルム支持部14の間において、フィルム18が軸受部12に密着することを回避できる。これにより、フィルム18に歪みが記憶されることを防止できる。本実施形態では、1つのブレード部13に対して1つのフィルム支持部14が設けられている。すなわち、1セットのブレード部13及びリム部15に対して、1つのフィルム支持部14が設けられている。ただし、巻芯10は、ブレード部13の数と異なる数のフィルム支持部14を有していてもよい。本実施形態において、フィルム支持部14は、フィルム18を巻芯10に巻き取ったときに変形できる材料で構成されている。具体的に、フィルム支持部14は、弾性変形できる材料で構成されている。フィルム支持部14が弾性変形できる場合、フィルム支持部14とフィルム18との間に十分な摩擦力を生じさせることができる。従って、フィルム18を巻き出すとき及びフィルム18を巻き取るときに、巻芯10が空回りすることを防止できる。また、フィルム支持部14が適度な弾力性又はクッション性を有していることにより、フィルム18の偏肉による影響をより効果的に緩和又は相殺できる。典型的には、スポンジ、ゴム及び発泡体からなる群より選ばれる少なくとも1つの材料をフィルム支持部14の材料として使用できる。これらの材料は、いずれも安価に入手できるし、加工も容易である。また、これらの材料によれば、フィルム18とフィルム支持部14との間に十分な摩擦力を働かせることもできる。例えば、発泡ウレタンは、上記した特性をバランス良く備えているので、フィルム支持部14の材料として推奨される。適度な反発弾性を有する材料としては、天然ゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム及びこれらの発泡体を例示できる。その他、ポリエチレン、EVAエチレン酢酸ビニル共重合体、EPDMエチレン-プロピレン-ジエンゴム、フッ素ゴム及びこれらの発泡体も使用できる。フィルム支持部14は、接着、溶着等の既知の方法で巻芯本体11に固定されうる。なお、フィルム支持部14の一部のみ、例えばフィルム18に接触する部分のみが上記した材料で構成されていてもよい。さらに、射出成形により、フィルム支持部14が巻芯本体11と一体化されていてもよい。図1に示すように、フィルム支持部14は、巻芯本体11の一方の側面から他方の側面に向かって延びる形で設けられている。フィルム支持部14の長手方向は、巻芯10を回転させるときの回転軸Oに平行である。フィルム巻回体100図3において、フィルム支持部14の長手方向は、フィルム18の長手方向に垂直である。このような構成によれば、フィルム18の幅方向に関して、フィルム18に均一な支持力を働かせることができる。本実施形態では、フィルム支持部14が半円柱の形状を有している。これにより、フィルム18を適度に広い面で支持することができる。このことは、フィルム18に局所的な変形が生ずるのを防止する観点で好ましい。本実施形態の巻芯10は機械的な可動部を有していないので、低コストで製造できる。図3に示すように、フィルム巻回体100は、回転軸Oに垂直な断面において又は平面視で、全体として多角形、典型的には正多角形の形状を有する。巻芯10に巻き取られたフィルム18のうち、フィルム支持部14に支えられていない部分は、軸受部12に向かって少し弛んでいる。周方向に互いに隣り合うフィルム支持部14の間において、フィルム18は巻芯10から離れている。巻芯10に巻き取るべきフィルム18の材料、構造及び寸法は特に限定されない。しかし、本質的に偏肉を有するフィルムの巻き取りに本実施形態の巻芯10を用いると、非常に高い歪み抑制効果が得られる。例えば、Tダイを備えた押出装置を用いて製造されたフィルムは、長手方向のどの部分を測定しても、幅方向に関して概ね一定の厚み分布を有している。例えば、幅方向の一端部と他端部との間に1μm程度の厚みの差が存在していると仮定する。このようなフィルムを従来の円筒状の巻芯に1000回巻き付けると、フィルム巻回体においては一端部と他端部との間に約2mmの直径の差が生じる。このように、僅かな偏肉であったとしても、巻き取り回数が増えれば増えるほど、フィルム巻回体の直径の差が拡大し、偏肉による歪みがフィルムに記憶され、巻き出し時に不具合典型的には搬送エラーが発生する確率が高まる。また、一旦歪みが記憶されたら歪みを除去することが困難なフィルムの巻き取りに本実施形態の巻芯10が特に効果を発揮する。そのようなフィルムは、柔軟性を有しており、典型的にはマイクロメートルオーダー例えば2~100μmの厚みを有する。一般に、偏肉を有するフィルムそのものが最終製品、例えば二次電池の品質を大きく左右するケースは少ない。上記したように、目標厚みが20μmのフィルムに±1μm程度の厚みのバラつきが存在していたとしても、フィルムのその他の特性が基準を満足するのであれば、最終製品の品質にフィルムの厚みのバラつきが影響を及ぼす可能性は低い。確かに、フィルムが完全に均一な厚みを有しているのであれば、偏肉に起因した巻き出し時の不具合は生じにくいと予測される。しかし、フィルムの製造方法の改善で±1μmのバラつきを±0.1μmまで落とすことは極めて困難であり、現実的でない。本発明によれば、フィルム自体の改善に代えて、巻芯の改善を図ることにより、偏肉に起因する不具合の発生を防止できる。Tダイを備えた押出装置を用いて製造されたフィルムの例としては、樹脂多孔質膜が挙げられる。樹脂多孔質膜としては、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、エポキシ等でできた多孔質膜が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンが挙げられる。ポリイミド、ポリアミドイミド又はエポキシでできた樹脂多孔質膜は、熱硬化膜であってもよい。これらの樹脂多孔質膜は、電気化学素子のセパレータ、防水通気膜、集塵フィルタ、低誘電性の基材等の用途で広く使用できる。また、フィルム18は、粘着層を有していてもよいし、粘着層を有していなくてもよい。しかし、本実施形態の巻芯10の使用対象としてより適しているのは、粘着層を有していないフィルムである。粘着層を有しているフィルムは、一般に、粘着したフィルムを一旦剥離するのに強い張力が必要なので、フィルムに歪みが多少残っていたとしてもそれが搬送エラーの原因になる可能性は低い。これに対し、粘着層を有していないフィルム、詳細には、表面及び裏面の両方が摺動性を有しているフィルムの場合、しばしば、低張力で且つ高速で巻き出して使用する。巻き出し速度が速ければ速いほど、搬送エラーの発生確率が高まる。従って、粘着層を有していないフィルムの巻芯として、本実施形態の巻芯10の使用が特に推奨される。以下に示すいくつかの変形例の種々の構成は、本発明の本質的な特徴から逸脱しない範囲内で実施形態の巻芯に適宜組み合わせることができる。図4Aは、4つのブレード部13を含む巻芯本体11aを備えた巻芯10Aを示している。図4Bは、軸受部12を周方向に包囲する筒の形状典型的には円筒の形状を有するリム部15bを含む巻芯本体11bを備えた巻芯10Bを示している。つまり、この変形例ではリム部15bが1つのみ設けられている。そして、複数のブレード部13を介して、リム部15bが軸受部12に同心状に固定されている。このようなリム部15によれば、十分に剛性の高い巻芯本体11bを容易に形成できる。巻芯本体11bが十分な剛性を有していることは、フィルム18の歪みを防止する観点で好ましい。巻芯10Bにおいて、フィルム支持部14は、巻芯本体11bの周方向に等間隔等角度間隔で配置されている。フィルム支持部14が周方向に等間隔で配置されていると、フィルム18の長手方向に関して、フィルム18に加わる荷重の均一性が向上する。このことは、歪みの抑制に有利に働く。また、巻芯10Bによれば、フィルム支持部14の位置が制限されない。例えば、図4Cに示す巻芯10Cによれば、軸受部12の周方向に関して、ブレード部13とフィルム支持部14とが交互に配置されている。図4Bに破線で示すように、回転軸Oに垂直な断面において、全てのフィルム支持部14を取り囲む最小面積の仮想的な多角形PLを規定する。この多角形PLの内側に巻芯本体11bが収まるように、フィルム支持部14の位置、フィルム支持部14の個数、及びリム部15の外周面15pからのフィルム支持部14の突出高さhを調節することができる。このような要件を満たすとき、フィルム18が巻芯本体11b特にリム部15bに強く押し付けられることを回避できる。巻芯10Bにフィルム18を巻き取ったとき、フィルム18が巻芯本体11bリム部15bから完全に離れていてもよいし、歪みを抑制する効果が大幅に失われない程度にフィルム18がリム部15bの外周面15pに接していてもよい。巻き取られたフィルム18の最も内周側に位置している部分と巻芯10Bとの間に空隙が形成されているならば、本発明の効果を得ることができる。図4Dは、角柱の形状を有するリム部15dを含む巻芯本体11dを備えた巻芯10Dを示している。図4Dの横断面図では、リム部15dは多角形の形状を有している。ブレード部13の先端及びフィルム支持部14がそれぞれリム部15dのコーナーに位置している。リム部15dが角柱の形状を有していると、リム部15dに対するフィルム支持部14の位置決めを容易に行える。すなわち、フィルム支持部14がリム部15dのコーナーに適合する形状を予め有している場合、リム部15dへのフィルム支持部14の取り付け作業を効率的に行える。図4Eは、軸受部12及び複数のブレード部13と同一の樹脂で構成されたフィルム支持部14eを有する巻芯10Eを示している。巻芯10Eは、リム部を有しておらず、ブレード部13にフィルム支持部14eが直接合体している。この巻芯10Eは、単一の部品として構成されている。そのため、ブレード部13にフィルム支持部14eを取り付けるための作業を省略できる。巻芯10Eにおいて、フィルム支持部14eが軸受部12及びブレード部13の材料とは異なる材料で構成されていてもよい。例えば、既知の2色成形技術によれば、軸受部12及びブレード部13を室温で相対的に硬質な第1樹脂で作り、フィルム支持部14eを室温で相対的に軟質な第2樹脂で作ることができる。図4Fは、角柱の形状を有するフィルム支持部14fを備えた巻芯10Fを示している。図4Gは、中空の半円柱の形状を有するフィルム支持部14gを備えた巻芯10Gを示している。これらのフィルム支持部14f及び14gもフィルム支持部14と同じ作用を奏するものとして好適に採用できる。特に、図4Gに示すように、中空構造を有するフィルム支持部14gは容易に弾性変形できるので、フィルム18の偏肉の影響を緩和又は相殺する効果を十分に期待できる。なお、回転軸Oに垂直な断面において、フィルム支持部14又は14gの外周面は、軸受部12の外周面の曲率よりも小さい曲率を有している。