突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにした局所加熱装置。前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成した請求項1に記載の局所加熱装置。前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けた請求項1に記載の局所加熱装置。前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けた請求項3に記載の局所加熱装置。突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにした成形装置。前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成した請求項5に記載の成形装置。前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けた請求項5に記載の成形装置。前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けた請求項7に記載の成形装置。前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けた請求項7に記載の成形装置。突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにした局所加熱装置。前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成した請求項10に記載の局所加熱装置。前記熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成した請求項10に記載の局所加熱装置。前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けた請求項10に記載の局所加熱装置。前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けた請求項13に記載の局所加熱装置。突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにした成形装置。前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成した請求項15に記載の成形装置。前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成した請求項15に記載の成形装置。前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けた請求項15に記載の成形装置。前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けた請求項18に記載の成形装置。前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けた請求項18に記載の成形装置。ところが、特許文献1に記載された成形装置にあっては、射出成形用金型のキャビティーに溶融樹脂が充填されるときに、複数の流路に加熱媒体を供給して急加熱を行うための大掛かりな加熱装置が必要となり、設備投資のコストが高く、成形品の製造コストが高くなると言う問題がある。また、射出成形用金型の全体を加熱するため、その分、射出成形用金型の寿命が短くなると言う問題もあった。そこで、本発明局所加熱装置及び成形装置は、上記した問題点を克服し、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することを課題とする。局所加熱装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしたものである。従って、局所加熱装置にあっては、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときにヒーターに通電が行われ熱伝導部材の伝導部及び射出成形用金型を介して溶融樹脂の所定の部分が加熱される。上記した局所加熱装置においては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することが望ましい。熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなる。上記した局所加熱装置においては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることが望ましい。ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることにより、ヒートシンクから溶融樹脂の熱が放出される。上記した局所加熱装置においては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることが望ましい。ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることにより、冷却用ファンによって強制的に熱が放出される。成形装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしたものである。従って、成形装置にあっては、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときにヒーターに通電が行われ熱伝導部材の伝導部及び射出成形用金型を介して溶融樹脂の所定の部分が加熱される。上記した成形装置においては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することが望ましい。熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなる。上記した成形装置においては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることが望ましい。ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることにより、ヒートシンクから溶融樹脂の熱が放出される。上記した成形装置においては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることが望ましい。ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることにより、冷却用ファンによって強制的に熱が放出される。上記した成形装置においては、前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けることが望ましい。射出成形用金型に放熱路を形成し、放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けることにより、エアー吸引装置によって強制的に熱が射出成形用金型の外部に放出される。別の局所加熱装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしたものである。従って、別の局所加熱装置にあっては、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときにヒーターに通電が行われ熱伝導部材の伝導部及び射出成形用金型を介して溶融樹脂の所定の部分が加熱される。上記した別の局所加熱装置においては、前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成することが望ましい。周面と射出成形用金型の間に空気層を形成することにより、熱伝導部材から溶融樹脂の所定の部分に熱が伝導されるときに、周面から放出された熱が空気層に蓄積され熱が射出成型用金型に伝達され難い。上記した別の局所加熱装置においては、前記熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することが望ましい。熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなる。上記した別の局所加熱装置においては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることが望ましい。ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることにより、ヒートシンクから溶融樹脂の熱が放出される。上記した別の局所加熱装置においては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることが望ましい。ヒートシンクによって放出される熱を射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることにより、冷却用ファンによって強制的に熱が放出される。別の成形装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしたものである。従って、別の成形装置にあっては、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときにヒーターに通電が行われ熱伝導部材の伝導部及び射出成形用金型を介して溶融樹脂の所定の部分が加熱される。上記した別の成形装置においては、前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成することが望ましい。周面と射出成形用金型の間に空気層を形成することにより、熱伝導部材から溶融樹脂の所定の部分に熱が伝導されるときに、周面から放出された熱が空気層に蓄積され熱が射出成型用金型に伝達され難い。上記した別の成形装置においては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することが望ましい。熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成することにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなる。上記した別の成形装置においては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることが望ましい。ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けることにより、ヒートシンクから溶融樹脂の熱が放出される。上記した別の成形装置においては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることが望ましい。ヒートシンクによって放出される熱を射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けることにより、冷却用ファンによって強制的に熱が放出される。上記した別の成形装置においては、前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けることが望ましい。射出成形用金型に放熱路を形成し、放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けることにより、エアー吸引装置によって強制的に熱が射出成形用金型の外部に放出される。本発明局所加熱装置は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしている。従って、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。請求項2に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成している。従って、伝導部による加熱効率の向上を図ることができる。請求項3に記載した発明にあっては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けている。従って、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。請求項4に記載した発明にあっては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けている。従って、溶融樹脂が冷却用ファンによって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。本発明成形装置は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一部を覆う熱伝導部材と、前記熱伝導部材の少なくとも一部を覆い前記ヒーターの発熱時に前記射出成形用金型に対する熱の伝導を遮断する断熱部材とを備え、前記熱伝導部材に前記ヒーターを覆う閉塞部と前記閉塞部に連続し前記断熱部材から突出され前記射出成形用金型に接触される伝導部とを設け、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記伝導部を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしている。従って、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。請求項6に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成している。従って、伝導部による加熱効率の向上を図ることができる。請求項7に記載した発明にあっては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けている。従って、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。請求項8に記載した発明にあっては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けている。従って、溶融樹脂が冷却用ファンによって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。請求項9に記載した発明にあっては、前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けている。従って、ヒートシンクからの熱の放出効率が向上し、溶融樹脂に対する冷却効率を大幅に向上させることができる。別の本発明局所加熱装置は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型の前記配置部に配置され、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしている。従って、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。請求項11に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成している。従って、熱伝導部材から溶融樹脂の所定の部分への伝導効率が高く、ウエルドラインの発生を効率的に抑制することができる。請求項12に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成している。従って、伝導部による加熱効率の向上を図ることができる。請求項13に記載した発明にあっては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けている。従って、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。請求項14に記載した発明にあっては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けている。従って、溶融樹脂が冷却用ファンによって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。別の本発明成形装置は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第1の成形型と第2の成形型を有し配置部が形成された射出成形用金型と、前記射出成形用金型の配置部に配置された局所加熱装置とを備え、前記局所加熱装置は、通電されて発熱するヒーターと、前記ヒーターの一端面に取り付けられ少なくとも一部が前記射出成形用金型に接触される熱伝導部材とを備え、前記ヒーターから発生する熱を前記射出成形用金型及び前記熱伝導部材を介して前記射出成形用金型のキャビティーに充填される前記溶融樹脂の所定の部分に伝導するようにしている。従って、製造コストの高騰及び射出成形用金型の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。請求項16に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の外面が先端面と前記先端面に連続する周面とを有し、前記周面と前記射出成形用金型の間に空気層を形成している。従って、熱伝導部材から溶融樹脂の所定の部分への伝導効率が高く、ウエルドラインの発生を効率的に抑制することができる。請求項17に記載した発明にあっては、前記熱伝導部材の伝導部を先端に行くに従って断面積が小さくなる形状に形成している。従って、伝導部による加熱効率の向上を図ることができる。請求項18に記載した発明にあっては、前記ヒーターに対する通電が停止されたときに熱を放出して前記溶融樹脂を冷却するヒートシンクを設けている。従って、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。請求項19に記載した発明にあっては、前記ヒートシンクによって放出される熱を前記射出成形用金型から外部へ排出する冷却用ファンを設けている。従って、溶融樹脂が冷却用ファンによって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。請求項20に記載した発明にあっては、前記射出成形用金型に放熱路を形成し、前記放熱路を介してエアーを吸引し熱を射出成形用金型の外部に放出するエアー吸引装置を設けている。従って、ヒートシンクからの熱の放出効率が向上し、溶融樹脂に対する冷却効率を大幅に向上させることができる。以下に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。以下の説明においては、射出成形用金型の第1の成形型と第2の成形型が離接される方向を上下方向として上下前後左右の方向を示す。尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本発明はこれらの方向に限定して適用されることはない。[成形装置の構成]成形装置1は、射出成形用金型2と射出成形用金型2に配置された局所加熱装置3とを有している図1参照。射出成形用金型2は、上下方向において離接可能な第1の成形型4と第2の成形型5によって構成され、第1の成形型4と第2の成形型5は、例えば、一方が固定型であり、他方が可動型である。第1の成形型4は、例えば、固定型であり、主成形型6と第1の副成形型7と第2の副成形型8が結合されて成る。主成形型6には左右に貫通された放熱路9が形成されている。放熱路9の左右方向における一方の端部は開口部9aとして形成され他一方の端部は開口部9bとして形成されている。主成形型6には放熱路9を挟んだ上下の位置に第1の配置部10と第2の配置部11が形成されている。第1の配置部10は、上方に開口された凹状部10aと、凹状部10aと放熱路9に連通された上下に延びる挿通部10bとから成る図1及び図2参照。第2の配置部11は上下に延び放熱路9と主成形型6の外部に連通されている。主成形型6には吸引路6a、6a、が形成され、吸引路6a、6a、はそれぞれ凹状部10aと放熱路9に連通されている。主成形型6には第1の配置部10の上側に連続して上方に開口された結合用凹部6bが形成されている。第1の副成形型7は主成形型6の結合用凹部6bに上方から挿入されて主成形型6に結合される。第1の副成形型7は扁平な形状に形成され、中央部に結合孔7aを有している。第2の副成形型8は第1の副成形型7の結合孔7aに上方から挿入されて主成形型6及び第1の副成形型7に結合される。第2の副成形型8が主成形型6及び第1の副成形型7に結合された状態においては、第2の副成形型8の外周面が第1の副成形型7の内周面に密着され、第2の副成形型8の下面が主成形型6の結合用凹部6bの底面に密着される。第2の副成形型8の上下方向における長さは第1の副成形型7の結合孔7aの上下方向における長さより稍短くされている。従って、第2の副成形型8が主成形型6及び第1の副成形型7に結合された状態においては、結合孔7aの上端部が空間として形成される。第2の副成形型8には下方に開口された第3の配置部12が形成されている。第3の配置部12は、第2の副成形型8が主成形型6及び第1の副成形型7に結合された状態において、主成形型6に形成された第1の配置部10に連通される。第3の配置部12は第2の副成形型8の下面に連続する大径部12aと大径部12aの上端における中央部に連続する小径部12bとから成る。第3の配置部12の小径部12bにおける上端は第2の副成形型7の上面の近傍に位置されている。尚、小径部12bにおける上端は第2の副成形型7の上面に一致されていてもよい。第2の成形型5は、例えば、可動型であり、成形型本体13と成形型本体13から下方へ突出された扁平な突状部14とを有している。第2の成形型5は成形型本体13の下面が第1の成形型4の上面に突き合わされて第1の成形型4と結合され、突状部14が第1の成形型4の第1の副成形型7に形成された結合孔7aに上方から挿入されて第2の副成形型8の上方に位置される。第2の成形型5が第1の成形型4と結合されることにより、突状部14と第1の副成形型7の間に溶融樹脂100が充填されるキャビティー15が形成される。キャビティー15のうち第2の副成形型8における小径部12bの真上の部分P図2参照は、キャビティー15に溶融樹脂100が充填されるときに2方向から流動された溶融樹脂100が混じり合う部分とされている。局所加熱装置3は通電されて発熱するヒーター16とヒーター16の一部を覆う熱伝導部材17と熱伝導部材17の一部を除いた部分を覆う断熱部材18とを有している。ヒーター16は上下に長い形状に形成され、下端部に通電を行うための電極を有している。熱伝導部材17はそれぞれ上下に長く形成された閉塞部19と伝導部20が、例えば、銅、ベリリウム銅、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属材料によって一体に形成されて成る。閉塞部19には下方に開口された挿入用凹部19aが形成されている。伝導部20は閉塞部19の上面における中央部から上方へ突出されている。熱伝導部材17の挿入用凹部19aにはヒーター16の上端側の部分が下方から挿入され、ヒーター16の上端側の部分が熱伝導部材17によって閉塞される。断熱部材18は、例えば、ベークライト等の熱伝導性の極めて低い材料によって形成されている。断熱部材18は上下方向を向く平板状のベース部21とベース部21の一部から上方へ突出された覆い部22とを有し、覆い部22には下方に開口された挿入部22aが形成されている。覆い部22の上端部には上下に貫通された突出用孔22bが形成されている。断熱部材18の挿入部22aには熱伝導部材17が下方から挿入され、閉塞部10の下端部を除いた部分が熱伝導部材17によって外側から覆われ、伝導部20が突出用孔22bから熱伝導部材17の上方へ突出される。断熱部材18におけるベース部21の下面には伝熱部材23が取り付けられている。伝熱部材23は、例えば、銅、ベリリウム銅、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属材料によって略平板状に形成され、上方に開口された配置用凹部23aと上下に貫通された貫通孔23bとを有している。貫通孔23bは配置用凹部23aの中央部に開口されている。伝熱部材23の配置用凹部23aには熱伝導部材17の下端部とヒーター16の一部とが配置され、伝熱部材23の貫通孔23bにはヒーター16が挿入される。伝熱部材23の下面にはヒートシンク24が取り付けられている。ヒートシンク24には上下に貫通された挿通孔24aが形成されている。主成形型6の放熱路9における一方の開口部9aにはエアー吸引装置25が接続されている。[局所加熱装置の成形装置に対する配置状態]局所加熱装置3は射出成形用金型2の第1の成形型4の内部に配置される。局所加熱装置3は断熱部材18のベース部21、熱伝導部材17の下端部、伝熱部材23、ヒートシンク24及びヒーター16の一部が主成形型6の凹状部10aに配置され、ヒーター16の他の一部が主成形型6の挿通部10bに配置される。また、断熱部材18の覆い部22と熱伝導部材17の閉塞部19における下端部を除く部分とが第2の副成形型8の大径部12aに配置され、熱伝導部材17の伝導部20が第2の副成形型8の小径部12bに配置される。さらにヒーター16は下端側の部分が主成形型6の第2の配置部11を挿通された状態で主成形型6の内部に配置される。局所加熱装置3が第1の成形型4の内部に配置された状態においては、熱伝導部材17における伝導部20の外面が第2の副成形型8の内面に密着され、断熱部材18の外面が第2の副成形型8の内面及び下面に密着されている。[成形装置の動作]以下に、成形装置1の動作及びこの動作を行うために設けられた各部について説明する図3参照。成形装置1にはパルスコントローラー26、温度調節器27、ヒーター用ソリッドステートリレーSSR28及び吸引装置用ソリッドステートリレーSSR29が設けられている。パルスコントローラー26は成形装置1の全体の制御を司る機能を有し、ヒーター用ソリッドステートリレー28及び吸引装置用ソリッドステートリレー29にそれぞれ制御信号を送出する。温度調節器27はヒーター16の温度を監視して熱伝導部材17の伝導部20から伝導される熱により上昇する温度を調節する機能を有する。ヒーター用ソリッドステートリレー28はパルスコントローラー26から送出された制御信号に応じ、ヒーター16に対して駆動信号を送出しヒーター16への通電と停止の切り替えを行う機能を有する。ヒーター用ソリッドステートリレー28はパルスコントローラー26から送出された制御信号に応じ、溶融樹脂100のキャビティー15への充填の開始から、例えば、1秒後にヒーター16に対して駆動信号を送出する。吸引装置用ソリッドステートリレー29はパルスコントローラー26から送出された制御信号に応じ、エアー吸引装置25に対して駆動信号を送出しエアー吸引装置25への通電と停止の切り替えを行う機能を有する。第1の成形型4に第2の成形型5が結合されてキャビティー15が形成されると、パルスコントローラー26に充填開始信号STが送出されパルスコントローラー26の指令に基づいてキャビティー15に図示しないゲートを介して溶融樹脂100が充填される。キャビティー15に溶融樹脂100が充填されるときには、パルスコントローラー26からヒーター用ソリッドステートリレー28に制御信号が送出され、ヒーター用ソリッドステートリレー28からヒーター16に対して駆動信号が送出され、ヒーター16に対して通電が行われる。ヒーター16に対して通電が行われるとヒーター16から熱が発生し、発生した熱は熱伝導部材17に伝導される。このとき温度調節器27によってヒーター16の温度が監視されて監視結果が随時パルスコントローラー26に送出される。従って、熱伝導部材17から伝導される熱により上昇する温度が所定の範囲に調節されるように制御される。熱伝導部材17に熱が伝導されたときには、閉塞部19を覆う断熱部材18が第2の副成形型8の内面に密着されているため、断熱部材18によって第2の副成形型8に対する熱の伝導が抑制される。熱伝導部材17に伝導された熱は伝導部20から第2の副成形型8を介してキャビティー15のうち第2の副成形型8における小径部12bの真上の部分Pに伝導される。従って、キャビティー15のうち第2の副成形型8における小径部12bの真上の部分P、即ち、2方向から流動された溶融樹脂100が混じり合う部分が局所的に加熱され、溶融樹脂100が冷却されて固化されることにより成形される成形品のウエルドラインの発生が抑制される。特に、成形装置1にあっては、局所加熱を行うため、大掛かりな加熱装置が必要なく、設備投資のコストが高騰せず、その分、成形品の製造コストを抑制することが可能である。また、局所加熱装置3によって局所的な加熱を行うため、その分、射出成形用金型2の寿命を長くすることが可能である。従って、成形装置1にあっては、製造コストの高騰及び射出成形用金型2の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。上記したヒーター16に対する通電時には、ヒーター16から発生し熱伝導部材17に伝導された熱が伝導部材23に対しても伝導される。キャビティー15への溶融樹脂100の充填が完了すると、ヒーター16に対する通電が停止される。このとき熱伝導部材17及び伝熱部材23に伝導された熱がヒートシンク24から主成形型6の吸引路6a、6a、及び放熱路9を介して射出成形用金型2の外部へ放出される。従って、ヒートシンク24により溶融樹脂100が冷却されて固化され成形品が成形され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。ヒーター16に対する通電が停止されたときには、エアー吸引装置25によって強制的に吸引路6a、6a、及び放熱路9のエアーを吸引して射出成形用金型2の外部へ熱を放出して溶融樹脂100を急速に冷却することが望ましい。エアー吸引装置25によってエアーが吸引されるときには放熱路9の他方の開口部9bから外部のエアーが放熱路9に取り込まれ一方の開口部9aから吸引される。エアー吸引装置25の動作の開始は、パルスコントローラー26から送出される制御信号に応じて吸引装置用ソリッドステートリレー29がエアー吸引装置25に対して駆動信号を送出することにより行われる。エアー吸引装置25を用いて射出成形用金型2の外部へ熱を放出して溶融樹脂100を急速に冷却することにより、成形品のウエルドラインの発生を一層効果的に抑制することができる。溶融樹脂100が冷却されて固化され成形品が成形されると、パルスコントローラー26から吸引装置用ソリッドステートリレー29に制御信号が送出され、吸引装置用ソリッドステートリレー29からのエアー吸引装置25に対して駆動信号の送出が停止され、エアー吸引装置25の動作が停止される。[変形例]以下に、各変形例について説明する図4乃至図9参照。先ず、熱伝導部材17の伝導部20の変形例について説明する図4参照。変形例に係る伝導部20Aは先端に近付くに従って断面積が小さくなる形状に形成されている。このような伝導部20Aを用いることにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなり熱の伝導効率が向上され、部分Pに対する局所的な加熱効率の向上を図ることができる。次に、熱伝導部材17の伝導部20の向きに関する変形例について説明する図5参照。熱伝導部材17の伝導部2020Aは第2の副成形型8に上下方向に対して傾斜した状態で配置されている。このように伝導部2020Aの向きを傾斜させることにより、第1の成形型4に対する局所加熱装置3の配置の自由度の向上を図ることができる。次いで、局所加熱装置3の変形例について説明する図6参照。変形例に係る局所加熱装置3Aはヒートシンク24の下面に取り付けられた冷却用ファン30、30、を有している。冷却用ファン30、30、は、例えば、それぞれ第1の成形型4の主成形型6に形成された吸引路6a、6a、に配置されている。局所加熱装置3Aにあっては、ヒートシンク24から放出される熱が冷却用ファン30、30、によって強制的に吸引路6a、6a、及び放熱路9を介して射出成形用金型2の外部へ排出される。従って、溶融樹脂100が冷却用ファン30、30、によって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。次に、局所加熱装置3の別の変形例について説明する図7参照。変形例に係る局所加熱装置3Bは伝熱部材23とヒートシンク24の間にペルチェ素子31が配置されている。ペルチェ素子31は上面が伝熱部材23の下面に密着され下面がヒートシンク24の上面に密着されている。局所加熱装置3Bにあっては、ペルチェ素子31に通電を行うことによりペルチェ素子31の上面側と下面側において温度差が生じるため、ヒートシンク24からの熱の放出効率が向上する。特に、ペルチェ素子31を用いた場合には、エアー吸引装置25又は冷却用ファン30、30、を設けて強制的に吸引路6a、6a、及び放熱路9を介してエアーを外部へ排出することにより、溶融樹脂100に対する冷却効率を大幅に向上させることができる。尚、上記には、溶融樹脂100の冷却をエアーによって熱を放出することにより行う例を示したが、溶融樹脂100の冷却を、例えば、冷却水や冷媒を用いることにより行うことも可能である。また、熱伝導部材17の伝導部20の先端部に熱伝導性グリスを塗布して伝導部20からの熱伝導性の向上を図るようにしてもよい。次いで、局所加熱装置3のさらに別の変形例について説明する図8参照。別の変形例に係る局所加熱装置3Cはヒーター16とヒーター16の上面に取り付けられた熱伝導部材17Cとを有している。熱伝導部材17Cは、例えば、先端に近付くに従って断面積が小さくなる形状に形成され、下面17aと上面17bと両者の間に位置する周面17cとを有している。このような先端に近付くに従って断面積が小さくなる形状に形成された熱伝導部材17Cを用いることにより、熱の伝導方向において熱抵抗が漸次小さくなり熱の伝導効率が向上され、部分Pに対する局所的な加熱効率の向上を図ることができる。ヒーター16は第2の副成形型8に形成された第3の配置部12の大径部12aに嵌合された状態で配置されている。熱伝導部材17Cは第3の配置部12の小径部12bに配置されている。熱伝導部材17Cは下面17aがヒーター16の上面に、例えば、半田付けやレーザー溶着等によって取り付けられている。熱伝導部材17Cの上面先端面17bは第2の副成形型8に接触され、第2の副成形型7の上面の近傍に位置されている。熱伝導部材17Cの上面17bの真上には部分Pが位置されている。熱伝導部材17Cの周面17cと小径部12bを形成する壁面との間には空気層32が形成されている。上記のように、局所加熱装置3Cにあっては、通電されて発熱するヒーター16とヒーター16の一端面上面に取り付けられた熱伝導部材17Cとを有している。従って、ヒーター16の外周面の外周側に熱伝導部材が設けられておらず、その分、局所加熱装置3Cの小型化を図った上で製造コストの高騰及び射出成形用金型2の寿命の短縮を来たすことなくウエルドラインの発生を抑制することができる。また、断熱部材を有しない分、さらなる小型化を図ることができる。尚、局所加熱装置3Cは断熱部材を有しないため、ヒーター16において発生した熱が第2の副成形型8に伝導されるため、ヒーター16の温度を高く設定してヒーター16からの熱伝導部材17Cに対する熱の伝達量を高くすることが望ましい。熱伝導部材17Cの周面17cと小径部12bを形成する壁面との間には空気層32が形成されているため、熱伝導部材17Cから部分Pに熱が伝導されるときに、周面17cから放出された熱が空気層32に蓄積され易く、周面17cから放出された熱が第2の副成形型8に伝導され難い。従って、熱伝導部材17Cから部分Pへの熱の伝導効率が高く、ウエルドラインの発生を効率的に抑制することができる。尚、上記した別の変形例に係る局所加熱装置3Cにおいても、ヒートシンク24を設けることが可能である。ヒートシンク24を設けることにより、ヒートシンク24によって溶融樹脂100が冷却されて固化され成形品が成形され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。また、局所加熱装置3Cにおいても、冷却用ファン30、30、を設けることが可能である。冷却用ファン30、30、を設けることにより、溶融樹脂100が冷却用ファン30、30、によって急速に冷却され、成形品のウエルドラインの発生を効果的に抑制することができる。さらに、局所加熱装置3Cにおいても、ヒートシンク24に加えてペルチェ素子31を設けることが可能である。ペルチェ素子31に通電を行うことによりペルチェ素子31の上面側と下面側において温度差が生じるため、ヒートシンク24からの熱の放出効率が向上する。尚、上記には、断熱部材を有しない局所加熱装置3Cを例として示したが、局所加熱装置3Cの構成に加えてヒーター16を覆う断熱部材18を設けて局所加熱装置3Dを構成することも可能である図9参照。局所加熱装置3Dは断熱部材18が第2の副成形型8の内面に密着されているため、断熱部材18によって第2の副成形型8に対する熱の伝導が抑制され、ヒーター16から熱伝導部材17Cへの熱の伝導効率を高めて熱伝導部材17Cから部分Pへの熱の伝導効率の向上を図ることができる。尚、上記した空気層32は、熱伝導部材17の伝導部20、20Aの周面の外周側に形成することも可能である。熱伝導部材17の伝導部20、20Aの周面の外周側に空気層32を形成することにより、伝導部20、20Aから熱が放出されるときに、放出された熱が空気層32に蓄積され易く、部分Pへの熱の伝導効率の向上を図ることができる。上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。