"片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させてなることを特徴とする既設管更生用ライニング材。片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させてなることを特徴とする既設管更生用ライニング材。前記フラン系樹脂が、フラン樹脂、エポキシ変性フラン樹脂、フェノール変性フラン樹脂、アルデヒド変性フラン樹脂、尿素変性フラン樹脂およびメラミン変性フラン樹脂からなるフラン樹脂成分群から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1または2に記載の既設管更生用ライニング材。前記フラン系樹脂の水分含有率が、10重量以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の既設管更生用ライニング材。前記フラン系樹脂が、前記フラン樹脂成分に加え、反応性希釈剤を含有することを特徴とする請求項3または4に記載の既設管更生用ライニング材。前記反応性希釈剤が、フルフリルアルコール及び/又はフルフラールであることを特徴とする請求項5に記載の既設管更生用ライニング材。前記反応性希釈剤が、フラン樹脂成分100重量部に対して、10~100重量部含有されることを特徴とする請求項5または6に記載の既設管更生用ライニング材。前記硬化性フラン樹脂組成物が、無機系充填剤を含有することを特徴とする請求項1~7のいずれかに1項に記載の既設管更生用ライニング材。前記無機系充填剤のpHが10以下であることを特徴とする請求項8に記載の既設管更生用ライニング材。前記無機系充填剤が、有機シラン系表面処理を施されていることを特徴とする請求項8または9に記載の既設管更生用ライニング材前記硬化性フラン樹脂組成物は、粘度が50~3000mPasであることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の既設管更生用ライニング材。前記樹脂吸収基材及び/又は強化繊維基材が、天然繊維からなることを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の既設管更生用ライニング材。管状ライニング材を既設管内に挿入し、既設管の内壁を更生することによって既設管を更生するための工法であって、未含浸の管状ライニング材における、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、或いは片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を注入し含浸させる工程と、硬化性フラン樹脂組成物が含浸された管状ライニング材を、流体圧によって既設管内に反転させつつ挿入する工程と、挿入した管状ライニング材を既設管の内壁に押圧した状態で、含浸された硬化性フラン樹脂組成物を硬化させて既設管の内壁を被覆する工程と、を含むことを特徴とする既設管更生工法。管状ライニング材を既設管内に挿入し、既設管の内壁を更生することによって既設管を更生するための工法であって、未含浸の管状ライニング材における、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、或いは片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を注入し含浸させる工程と、硬化性フラン樹脂組成物が含浸された管状ライニング材を、既設管内に引き込み挿入する工程と、挿入した管状ライニング材を既設管の内壁に押圧した状態で、含浸された硬化性フラン樹脂組成物を硬化させて既設管の内壁を被覆する工程と、を含むことを特徴とする既設管更生工法。前記フラン系樹脂が、フラン樹脂、エポキシ変性フラン樹脂、フェノール変性フラン樹脂、アルデヒド変性フラン樹脂、尿素変性フラン樹脂およびメラミン変性フラン樹脂からなるフラン樹脂成分群から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項13または14に記載の既設管更生工法。前記フラン系樹脂の水分含有率が、10重量以下であることを特徴とする請求項13~15のいずれか1項に記載の既設管更生工法。前記フラン系樹脂が、前記フラン樹脂成分に加え、反応性希釈剤を含有することを特徴とする請求項15または16に記載の既設管更生工法。前記反応性希釈剤が、フルフリルアルコール及び/又はフルフラールであることを特徴とする請求項17に記載の既設管更生工法。前記反応性希釈剤が、フラン樹脂成分100重量部に対して、10~100重量部含有されることを特徴とする請求項17または18に記載の既設管更生工法。前記硬化性フラン樹脂組成物が、無機系充填剤を含有することを特徴とする請求項13~19のいずれかに1項に記載の既設管更生工法。前記無機系充填剤のpHが10以下であることを特徴とする請求項20に記載の既設管更生工法。前記無機系充填剤が、有機シラン系表面処理を施されていることを特徴とする請求項20または21に記載の既設管更生工法前記硬化性フラン樹脂組成物は、粘度が50~2000mPasであることを特徴とする請求項13~22のいずれか1項に記載の既設管更生工法。前記樹脂吸収基材及び/又は強化繊維基材が、天然繊維からなることを特徴とする請求項13~23のいずれか1項に記載の既設管更生工法。本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、石油系由来合成樹脂の代替熱硬化性樹脂からなる既設管更生用ライニング材を提供すること、また、水分含有率が少ないにもかかわらず粘度が低く含浸性が非常に良好である既設管更生用ライニング材を提供すること、また、含浸性が良好でありながら高い強度特性を有する既設管更生用ライニング材を提供すること、更には、基材も非石油系材料からなる既設管更生用ライニング材を提供すること、あるいは、かかるライニング材を用いることによって作業効率よく簡便に与えることができ、品質が良好でかつ低コストの既設管更生工法を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材にフラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させてなるものを調製し、それを既設管更生用ライニング材として用いたところ、上記課題の解決に資することを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第1の発明によれば、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させてなることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第2の発明によれば、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させてなることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第3の発明によれば、第1または2の発明において、前記フラン系樹脂が、フラン樹脂、エポキシ変性フラン樹脂、フェノール変性フラン樹脂、アルデヒド変性フラン樹脂、尿素変性フラン樹脂およびメラミン変性フラン樹脂からなるフラン樹脂成分群から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第4の発明によれば、第1~3のいずれかの発明において、前記フラン系樹脂の水分含有率が、10重量以下であることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第5の発明によれば、第3または4の発明において、前記フラン系樹脂が、前記フラン樹脂成分に加え、反応性希釈剤を含有することを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第6の発明によれば、第5の発明において、前記反応性希釈剤が、フルフリルアルコール及び/又はフルフラールであることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第7の発明によれば、第5または6の発明において、前記反応性希釈剤が、フラン樹脂成分100重量部に対して、10~100重量部含有されることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第8の発明によれば、第1~7のいずれかの発明において、前記硬化性フラン樹脂組成物が、無機系充填剤を含有することを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第9の発明によれば、第8の発明において、前記無機系充填剤のpHが10以下であることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第10の発明によれば、第8または9の発明において、前記無機系充填剤が、有機シラン系表面処理を施されていることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第11の発明によれば、第1~10のいずれかの発明において、前記硬化性フラン樹脂組成物は、粘度が50~3000mPasであることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第12の発明によれば、第1~11のいずれかの発明において、前記樹脂吸収基材及び/又は強化繊維基材が、天然繊維からなることを特徴とする既設管更生用ライニング材が提供される。また、本発明の第13の発明によれば、管状ライニング材を既設管内に挿入し、既設管の内壁を更生することによって既設管を更生するための工法であって、未含浸の管状ライニング材における、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、或いは片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を注入し含浸させる工程と、硬化性フラン樹脂組成物が含浸された管状ライニング材を、流体圧によって既設管内に反転させつつ挿入する工程と、挿入した管状ライニング材を既設管の内壁に押圧した状態で、含浸された硬化性フラン樹脂組成物を硬化させて既設管の内壁を被覆する工程と、を含むことを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第14の発明によれば、管状ライニング材を既設管内に挿入し、既設管の内壁を更生することによって既設管を更生するための工法であって、未含浸の管状ライニング材における、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、或いは片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を注入し含浸させる工程と、硬化性フラン樹脂組成物が含浸された管状ライニング材を、既設管内に引き込み挿入する工程と、挿入した管状ライニング材を既設管の内壁に押圧した状態で、含浸された硬化性フラン樹脂組成物を硬化させて既設管の内壁を被覆する工程と、を含むことを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第15の発明によれば、第13または14の発明において、前記フラン系樹脂が、フラン樹脂、エポキシ変性フラン樹脂、フェノール変性フラン樹脂、アルデヒド変性フラン樹脂、尿素変性フラン樹脂およびメラミン変性フラン樹脂からなるフラン樹脂成分群から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第16の発明によれば、第13~15のいずれかの発明において、前記フラン系樹脂の水分含有率が、10重量以下であることを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第17の発明によれば、第15または16の発明において、前記フラン系樹脂が、前記フラン樹脂成分に加え、反応性希釈剤を含有することを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第18の発明によれば、第17の発明において、前記反応性希釈剤が、フルフリルアルコール及び/又はフルフラールであることを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第19の発明によれば、第17または18の発明において、前記反応性希釈剤が、フラン樹脂成分100重量部に対して、10~100重量部含有されることを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第20の発明によれば、第13~19のいずれかの発明において、前記硬化性フラン樹脂組成物が、無機系充填剤を含有することを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第21の発明によれば、第20の発明において、前記無機系充填剤のpHが10以下であることを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第22の発明によれば、第20または21の発明において、前記無機系充填剤が、有機シラン系表面処理を施されていることを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第23の発明によれば、第13~22のいずれかの発明において、前記硬化性フラン樹脂組成物は、粘度が50~2000mPasであることを特徴とする既設管更生工法が提供される。また、本発明の第24の発明によれば、第13~23のいずれかの発明において、前記樹脂吸収基材及び/又は強化繊維基材が、天然繊維からなることを特徴とする既設管更生工法が提供される。本発明の既設管更生用ライニング材やそれを用いた既設管更生工法によれば、硬化性樹脂がトウモロコシ穂軸サトウキビバガス麦わら等のバイオマス資源を主原料とするフラン系樹脂であることから、石油資源の枯渇に対応しうると共に、植物が吸収する二酸化炭素を比較的長期間使用されるライフラインとして固定化し、また廃棄焼却の際にも植物が吸収した二酸化炭素を大気開放しているに留まる、いわゆるカーボンニュートラルな状態となりうる。また、本発明のライニング材では、硬化性フラン樹脂組成物において、低粘度と低水分含有率の両立、更に高強度特性の付与も実現されていることから、高い強度を保持しながら薄肉で硬化収縮の小さなライニング材を、作業効率よく簡便に与えることができ、品質が良好でかつ低コストの更生工法を提供することが出来る。本発明の既設管更生用ライニング材以下、本ライニング材ともいう。は、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させてなるもの以下、第1の形態ともいう。であるか、或いは、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を含浸させてなるもの以下、第2の形態ともいう。である。本ライニング材において、樹脂吸収基材は、空隙率が90以下、好ましくは10~90であるのが硬化性樹脂を確実に含浸させることができ、その結果、硬化後の樹脂吸収基材にボイド等が形成される不具合を最小限に抑えうるので好ましく、また、肉厚が3mm以上、好ましくは4mm以上であるのが十分な保護特性を発現させうるので好ましい。樹脂吸収基材は、硬化性樹脂を含浸させる基材である限り、どんな材質であってもよいが、樹脂吸収基材には、例えば不織布やチョップドストランドマット等が用いられる。また、樹脂吸収基材としては、単層又は異なる材料から成る複層の構造形態のいずれでもよく、単層の場合、不織布やチョップドストランドマットからなるシート状基材を筒状にするのが好ましく、また、複層の場合、後述の図1に示されるように、二層に重ねた不織布間に、強化繊維基材層が介装されて形成されているのが好ましい。不織布の材料としては、例えばポリエステル、高密度ポリエチレンHDPE、ポリプロピレン等の高強度で高弾性のもの、中でも樹脂が好ましく、また、可撓性を有し多孔質である、連続フィラメント又はステープルファイバーを備えたフェルト、マット、スパンボンド、ウェブなども使用可能である。チョップドストランドマットとしては、例えばガラス繊維等のストランドを一定長さに切断し、マット状に分散させた後、熱可塑性樹脂等の粘接着剤を均一に付与して熱溶融し、ストランド同士を接着させてマットとしたものなどが好ましい。チョップドストランドマットの方が、樹脂不織布を用いた場合よりも高い強度の樹脂吸収基材層を得ることができる。樹脂吸収基材として天然繊維を用いる事は、既設管更生用ライニング材全体が非石油系材料となるため好ましい。樹脂吸収基材に用いられる天然繊維としては、木綿苧麻亜麻黄麻ケナフ等から作られる繊維が例示できるが、樹脂含浸性や加工性供給安定性の点から苧麻亜麻が特に好ましい。樹脂吸収基材は、単層のときにはその片表面が、複層のときにはその一方の片表面が、液密にフィルムコーティングされており、具体的には片表面が不透水性フィルムで被着され、片表面に不透水性層の形成されているのが好ましい。この不透水層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、或いはエラストマーや合成ゴム等の合成樹脂系材料を、0.2~2.0mm程度の厚さのフィルム材やシート材の形態にした状態で、樹脂吸収基材にコーティングすることにより形成することができる。強化繊維基材の材料としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、無機繊維、有機繊維、ウィスカー等が好ましく、中でもガラス繊維が、得られる繊維強化樹脂層の強度と価格のバランスからして好ましい。また、強化繊維は繊維径が3~25μmの範囲のものであることが好ましく、強度及び価格の観点から5~20μmの繊維径のものがより好ましい。強化繊維基材として天然繊維を用いる事は、既設管更生用ライニング材全体が非石油系材料となるため好ましい。樹脂吸収基材に用いられる天然繊維としては、マニラ麻サイザル麻竹等から作られる繊維が例示できるが、強度や供給安定性の点から竹が特に好ましい。本ライニング材において、樹脂吸収基材に含浸された硬化性フラン樹脂組成物は、フラン系樹脂と硬化剤を含んでなり、該樹脂組成物の含浸、本ライニング材の反転工程若しくは引込工程の作業時間確保のため、通常2時間以上、好ましくは5時間以上、さらに好ましくは12時間以上のポットライフを有せしめるのがよい。硬化性フラン樹脂組成物の粘度は、小さいと内壁に押圧した際、樹脂不足となり易く、大きいと樹脂吸収基材に含浸しにくいため、25°Cでの粘度が通常50mPas以上、3000mPas以下、好ましくは100mPas以上、2000mPas以下、より好ましくは100mPas以上、1000mPas以下であるのがよい。フラン系樹脂としては、フラン樹脂、変性フラン樹脂が好ましい。フラン樹脂は、フルフラールやフルフリルアルコールを出発物質とする重合物あるいはその前駆体オリゴマーであり、フルフリルアルコール型、フルフリルアルコールフルフラール共縮合型、フルフリルアルコールアルデヒド共縮合型、フルフラールケトン共縮合型、フルフラールフェノール共縮合型、フルフリルアルコール尿素共縮合型、フルフリルアルコールフェノール共縮合型等が挙げられる。フラン樹脂の前駆体は、フルフリルアルコール型、フルフリルアルコールフルフラール共縮合型、フルフリルアルコールアルデヒド共縮合型、フルフラールケトン共縮合型、フルフラールフェノール共縮合型、フルフリルアルコール尿素共縮合型、フルフリルアルコールフェノール共縮合型等が挙げられる。フラン系樹脂としていずれの種類のものも使用可能であるが、ライニング材に要求される特性として、強度や耐湿性以外にも可撓性や表面硬度等が挙げられることや、工業的に安定に供給されていることから、フルフリルアルコール型やフルフリルアルコールホルムアルデヒド共縮合型が好ましい。変性フラン樹脂としては、例えばエポキシ変性、フェノール変性、アルデヒド変性、尿素変性、メラミン変性等のものが挙げられる。フラン系樹脂の水分含有率は、大きすぎると硬化時の水分放散による寸法収縮が大きくなるため、10以下が好ましく、特に好ましくは9以下である。硬化剤は、フラン系樹脂を硬化しうるものであれば、特に限定されず、例えば有機スルホン酸、有機カルボン酸等の有機酸並びにその水溶液、塩酸、硫酸等の有機酸並びにその水溶液が挙げられる。有機スルホン酸としては、例えばパラトルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、キシレンスルホン酸、メタンスルホン酸等が挙げられる。有機カルボン酸としては、例えば、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、シュウ酸、酢酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、安息香酸、クエン酸等が挙げられる。硬化剤としては、硬化時間の短縮とポットライフの両立の点から、熱反応型潜在性酸硬化剤を単独あるいは他の硬化剤と併用使用する事も好ましい。熱反応型潜在性酸硬化剤としては、フラン系樹脂に含有する成分と常温では反応しにくく硬化時の加熱ですばやく反応し酸を発生させるものであれば特に限定されないが、常温時の安定性と硬化時の加熱による反応速度の点から、無機アンモニウム塩、1級アミン塩、2級アミン塩3級アミン塩の少なくともいずれかを含有することが好ましく、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、メチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン塩酸塩、エチルアミン塩酸塩、ジエチルアミン塩酸塩の少なくともいずれかを含有することが特に好ましい。本発明のフラン系樹脂には、粘度調整や反応性調整の点から、反応性希釈剤を添加する事も好ましい。その際、反応性希釈剤としては、粘度が低く、フラン樹脂成分と相溶性があり、フラン樹脂組成物が硬化する際に反応固化するものであれば特に限定されないが、フラン樹脂成分との相溶性の点や天然物由来である点から、フルフリルアルコール単独、フルフラール単独、あるいはフルフリルアルコールとフルフラールの混合物が特に好ましい。反応性希釈剤の添加量は、反応性希釈剤の種類、フラン樹脂成分の粘度により異なるが、少なすぎると基材への含浸性が低下するおそれがあり、一方、多すぎると積層体成形時にタレが発生するおそれがあることから、フラン樹脂成分100重量部に対して、10~100重量部であることが好ましく、10~90重量部が更に好ましく、20~80重量部が最も好ましい。本発明の硬化性フラン樹脂組成物には、強度特性の向上の点から、無機系充填材を添加する事も好ましい。その際、無機系充填材としては、弾性率が高く、高充填が可能であれば特に限定されないが、硬化阻害を防止する観点から、pHが10以下の無機系フィラーが好ましく、具体的には、ガラスパウダーシリカタルクカオリンマイカ等が好ましく、コストの点からカオリンタルクが最も好ましい。また、無機系充填材としては、フラン系樹脂との界面接着力向上の点から、表面処理を施すことは好ましい。その際、表面処理剤としては、無機系充填材やフラン系樹脂と反応、あるいは結合が可能であれば特に限定さないが、結合が形成しやすい、有機シラン系表面処理が好ましく、具体的には、アミノシラン系表面処理剤、エポキシシラン系表面処理剤、アクリルシラン系表面処理剤が最も好ましい。無機系充填材の添加量は、フラン系樹脂の粘度により異なるが、少なすぎると強度特性向上の効果が得られず、一方、多すぎると増粘による基材への含浸性低下が発生するおそれがあることから、フラン系樹脂100重量部に対して、10~200重量部であることが好ましく、20~150重量部が更に好ましく、30~100重量部が最も好ましい。以下、本ライニング材の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明の一実施形態第2の態様に係るライニング材の部分断面図であり、図2は、あらかじめ管状に形成された、未含浸のライニング材の一例を示す断面図である。また、図3は、既設管内に配設された本ライニング材の一例を示す断面図であり、図4は、既設管内で拡径されて内壁に一体化させた状態の本ライニング材の一例を示す断面図である。図1に示すように、ライニング材1は、不透過性材料からなる被覆層11と、被覆層11の内側に設けられ、硬化性樹脂の含浸された樹脂吸収基材層12,12と、それらの間に介装させた、硬化性樹脂の含浸された強化繊維基材層13とを有する。この被覆層11は、最外層に不透水性を有する液密性の高い樹脂フィルム材により被覆した不透水層として設けられ、既設管の屈曲部等の配管形状に追従しうる弾性、可撓性、又は柔軟性を有するように形成されているのが好ましい。以下の説明では、図2に示すように、あらかじめ既設管9の円形断面に対応しうる筒状形態として管状に形成した、未含浸状態のライニング材1を用い、これに硬化性フラン樹脂組成物を以下のように含浸させたライニング材1の場合について行う。図2に示すように、外表面に被覆層11を配置した状態で、その内部に硬化性樹脂を注入する。次いで、管状ライニング材1の内部を減圧して樹脂吸着基材層12、強化繊維基材層13内のエアを効率よく脱気し、硬化性樹脂を樹脂吸着基材層12、強化繊維基材層13に含浸させる。樹脂吸着基材層12、強化繊維基材層13の繊維間の隙間が脱気経路として作用し、真空吸引時に硬化性樹脂が流動して樹脂吸着基材層12、強化繊維基材層13に円滑に含浸される。このようにして硬化性フラン樹脂組成物の含浸されたライニング材1は、図3に示すように既設管9内に引き込まれ又は挿入されて、内側から圧力を加えることによって内壁に密着するように拡径される。そして図4に示すように、既設管9の内壁に密着させ、ライニングされる。このライニング材1は、図4に示すように補修対象の既設管9の内面をライニングしたときに、内周面を形成する側から順に、被覆層11、硬化性樹脂の含浸された樹脂吸収基材層12、硬化性樹脂の含浸された強化繊維基材層13、および硬化性樹脂の含浸された樹脂吸収基材層12となるように、4層構造で筒状に形成されている。また、ライニング材1は、既設管9の内壁をライニングする前工程では、最外層が被覆層11であり、その内側に順に硬化性樹脂の含浸された樹脂吸収基材層12、硬化性樹脂の含浸された強化繊維基材層13及び硬化性樹脂の含浸された樹脂吸収基材層12が設けられた形態とされている。上記強化繊維基材層13は、図2におけるように、複数枚のシート状基材2、2を互いにオーバーラップさせるように配設して形成されている。また、強化繊維基材層13のオーバーラップ部分は、互いに対向して配置され、管軸方向に沿って二重の強化繊維基材層を形成している。このように強化繊維基材層13を分割形成し、互いにオーバーラップさせていることにより、図3に示されるように、管状ライニング材1の外径を既設管9の管径よりも小径にて形成し、既設管9内で拡径させることが可能となり、既設管9の内壁の凹凸や段差、隙間等に対応させることができ、また拡径後の強化繊維の配置を均等にすることができて、高い耐圧性能と適切な強度確保が可能となる。なお、図3及び図4において、ダブルハッチングにより示された箇所は、シート状基材2同士によるオーバーラップ部20を示している。このように形成される管状ライニング材1は、既設管9の更生に際し、平坦状に交互に折り畳まれて順次積み重ねられた状態で補修対象箇所に搬入することができる。次に、本発明の既設管更生工法以下、本更生工法ともいう。について説明する。本更生工法の1つの態様は、管状ライニング材を既設管内に挿入し、既設管の内壁を更生することによって既設管を更生するための工法であって、未含浸の管状ライニング材における、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、或いは片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を注入し含浸させる工程と、硬化性フラン樹脂組成物が含浸された管状ライニング材を、流体圧によって既設管内に反転させつつ挿入する工程と、挿入した管状ライニング材を既設管の内壁に押圧した状態で、含浸された硬化性フラン樹脂組成物を硬化させて既設管の内壁を被覆する工程とを含むことを特徴とする。また、本更生工法のもう1つの態様は、管状ライニング材を既設管内に挿入し、既設管の内壁を更生することによって既設管を更生するための工法であって、未含浸の管状ライニング材における、片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材に、或いは片表面が液密にフィルムコーティングされた樹脂吸収基材と別の樹脂吸収基材とこれらの間に介装された強化繊維基材に、フラン系樹脂と硬化剤を含む硬化性フラン樹脂組成物を注入し含浸させる工程と、硬化性フラン樹脂組成物が含浸された管状ライニング材を、既設管内に引き込み挿入する工程と、挿入した管状ライニング材を既設管の内壁に押圧した状態で、含浸された硬化性フラン樹脂組成物を硬化させて既設管の内壁を被覆する工程とを含むことを特徴とする。以下、本発明の既設管更生工法以下、本更生工法ともいう。の実施形態について図5、6を用いて説明する。本更生工法では、作業時間短縮、作業環境維持、硬化性材料効率の点から次のような方法が好ましい。既設管更生作業に先立ち、既設管9に下水等の流体がある場合には、管路からいったん除去することが好ましい。図5に示すように、既設管9の管路には、適当な間隔でマンホールM1、M2が設けられており、近傍のマンホールの上流側に堰き止め部材3を設ける。堰き止めた流体は、マンホールM1、M2を通して地上を迂回させ、下流側の既設管9へ排出する。さらに、既設管9内に存在する堆積物や木片等の異物を除去し、高圧水洗浄を行ってから、管内の更生作業に入る。図5に示すように、管状ライニング材1を地上の反転装置4に装着し、管状ライニング材1を反転させつつ、既設管内へ挿入する反転工程。反転装置には公知の装置を用いることができ、反転装置により加圧流体が供給されて管状ライニング材1の先端側から反転させ、内圧により十分に拡径させて既設管の内壁に密着させながら進行させる。すなわち、反転装置の加圧によって、図3に示すように、既設管9内では、広範囲で均一な力が付与されて、管状ライニング材1における、硬化性樹脂の含浸された樹脂吸着基材層12が内壁に接着する。また、管状ライニング材1は、被覆層11が既設管9の内面となって配置されている。なお、既設管9内へ管状ライニング材1を挿入する工程は、このように流体圧によって反転させつつ挿入するのに限らず、最内層に被覆層11を設けた管状ライニング材を用いて、反転させることなく既設管9内へ引き込むことにより挿入してもよい。すなわち、この場合には、管状ライニング材1は最外層に樹脂吸着基材層12が設けられている。続いて、図6に示すように、既設管9内に反転挿入した管状ライニング材1を、既設管9の内壁に押圧した状態で流体を加熱し、樹脂吸着基材層12、強化繊維基材層13に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、既設管9の内壁をライニングする硬化工程。こうして硬化した管状ライニング材1は、既設管9の更生区間に合わせて配備され、既設管9が管状ライニング材1により修復される。前記のような硬化性樹脂を用いることにより、これの十分に含浸された樹脂吸着基材層12、強化繊維基材層13を備える管状ライニング材1の適正な柔軟性を維持しつつ反転作業をスムーズに行うことができ、作業効率を高めることができる。以下においては、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明し、本発明の卓越性と本発明の構成における優位性を実証するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例において使用した評価測定方法は、以下の通りである。[管状ライニング材および修復された更生埋設管の評価方法]1水分含有率JISK0113-8カールフィッシャー滴定方法における定量滴定方法に準拠してフラン系樹脂の水分含有率を測定した。2粘度JISK7117-1ブルックフィールド形回転粘度計による見かけ粘度の測定方法におけるB型粘度計法に準拠して硬化性フラン樹脂組成物の粘度を測定した。3含浸性硬化性フラン樹脂組成物を基材内に含浸する際の含浸度合いを目視にて観察した。4曲げ弾性率JISK7171曲げ特性の求め方に準拠して修復された更生埋設管から切り出したサンプルの曲げ弾性率を測定した<実施例1>フラン樹脂成分フルフリルアルコールとホルムアルデヒド共縮合物、粘度2700mPas、水分含有率7.4重量のみをフラン系樹脂とした。更にフラン系樹脂100重量部に対し硬化剤パラトルエンスルホン酸65水溶液3重量部を添加した後、ホモディスパーを用い、1000rpm10分間攪拌し、硬化性フラン樹脂組成物を調製した。この硬化性フラン樹脂組成物を、外表面に不透水層がコートされた樹脂不織布ポリエステル不織布、空隙率85、460g/m2および樹脂不織布ポリエステル不織布、空隙率85、600g/m2の管状積層体からなる管状ライニング用基材の内部に7500g/m2注入し、次いで該基材の内部を減圧して基材内のエアを脱気し、硬化性フラン樹脂組成物を基材内に含浸させ、厚さ6mmの管状ライニング材を得た。得られた管状ライニング材を地上の反転装置に装着し、圧縮空気にて管状ライニング材1を反転させつつ内径200mmの埋設管に挿入した。続いて、埋設管内に反転挿入した管状ライニング材を、埋設管の内壁に押圧した状態で、内部から90°Cの温水にて4時間加熱し、硬化性フラン樹脂組成物を硬化させ、更生埋設管を得た。その評価結果を表1に示した。<実施例2>フラン樹脂成分フルフリルアルコールとホルムアルデヒド共縮合物、粘度2700mPas、水分含有率7.4重量100重量部に対し、フルフラール40重量部を添加した後、ホモディスパーを用い、1000rpmで5分間攪拌し、フラン系樹脂を調製した。その後、このフラン系樹脂を用いて、実施例1と同様の方法で更生埋設管を得た。その評価結果を表1に示した。<実施例3>フラン樹脂成分フルフリルアルコールとホルムアルデヒド共縮合物、粘度2700mPas、水分含有率7.4重量100重量部に対し、フルフリルアルコール50重量部を添加した後、ホモディスパーを用い、1000rpmで5分間攪拌し、フラン系樹脂を調製した。その後、このフラン系樹脂を用いて、実施例1と同様の方法で更生埋設管を得た。その評価結果を表1に示した。<実施例4>フラン樹脂成分フルフリルアルコールとホルムアルデヒド共縮合物、粘度14000mPas、水分含有率1.3重量100重量部に対し、フルフリルアルコール50重量部を添加した後、ホモディスパーを用い、1000rpmで5分間攪拌し、フラン系樹脂を調製した。その後、このフラン系樹脂を用いて、実施例1と同様の方法で更生埋設管を得た。その評価結果を表1に示した。<実施例5>フラン樹脂成分フルフリルアルコールとホルムアルデヒド共縮合物、粘度2700mPas、水分含有率7.4重量100重量部に対しフルフリルアルコール50重量部を添加した後、ホモディスパーを用い、1000rpmで5分間攪拌し、フラン系樹脂を調製した。更にフラン系樹脂100重量部に対し、無機充填材カオリン焼成カオリン、平均粒径1.4、pH5.540重量部、硬化剤パラトルエンスルホン酸65水溶液3重量部を添加した後、ホモディスパーを用い、1000rpmで10分間攪拌し、硬化性フラン樹脂組成物を調製した。その後、この硬化性フラン樹脂組成物を用いて、実施例1と同様の方法で更生埋設管を得た。その評価結果を表1に示した。<実施例6>無機充填材カオリン焼成カオリン、平均粒径1.4、pH9.0、アミノシラン系表面処理に変えた以外は、実施例5と同様の方法で更生埋設管を得た。その評価結果を表1に示した。<実施例7>管状ライニング用基材を、外表面に不透水層がコートされた天然繊維不織布亜麻不織布、空隙率85、460g/m2および天然繊維不織布亜麻不織布、空隙率85、600g/m2の管状積層体に変えた以外は、実施例3と同様の方法で更生埋設管を得た。その評価結果を表1に示した。<比較例1>硬化性フラン樹脂組成物を、不飽和ポリエステル樹脂イソフタル酸系、粘度1900mPas100重量部に硬化剤パーオキサイド1重量部、を添加した後、ディスパーにより1000rpmで10分間攪拌して硬化性不飽和ポリエステル樹脂組成物を調製した。その後、この硬化性不飽和ポリエステル樹脂組成物を用いて、実施例1と同様の方法で更生埋設管を得た。その評価結果を表1に示した。表1より、硬化性樹脂として天然物由来のフラン系樹脂を用いた本発明の実施例実施例1~7では、石油由来の硬化性樹脂を用いた比較例と比較して、いずれも、既設管更生用ライニング材として少なくとも同等以上の特性を示すことが分かる。特に、実施例2~4においては、水分含有率の低いフラン系樹脂においても強度特性を維持しつつ、低粘度と含浸性の両立を達成しえたことが、また実施例5、6においては、無機系充填材を高充填することで強度特性を向上させても、低粘度を維持でき含浸性の確保を達成しえたことが分かる。一方、実施例7においては、基材も非石油系材料からなる既設管更生用ライニング材が提供されたことが分かる。"