内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、前記金型内に配設される砂中子と、から成る鋳型を有した鋳造装置において、半溶融金属を低速及び低圧で前記金型内に注入可能な注入手段を具備したことを特徴とする鋳造装置。前記注入手段は、半溶融金属を0.15~0.4m/sの速度、且つ、15~30MPaの圧力で前記金型内に注入可能とされたことを特徴とする請求項1記載の鋳造装置。前記金型及び砂中子による鋳造で得られる製品はトルクコンバータのステータであるとともに、当該砂中子により当該ステータのブレード部が成形されることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の鋳造装置。内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、前記金型内に配設される砂中子と、から成る鋳型を有した鋳造装置による鋳造方法おいて、半溶融金属を低速及び低圧で前記金型内に注入することを特徴とする鋳造方法。前記半溶融金属を0.15~0.4m/sの速度、且つ、15~30MPaの圧力で前記金型内に注入することを特徴とする請求項4記載の鋳造方法。前記金型及び砂中子による鋳造で得られる製品はトルクコンバータのステータであるとともに、当該砂中子により当該ステータのブレード部が成形されることを特徴とする請求項4又は請求項5記載の鋳造方法。しかしながら、上記従来のダイカスト鋳造においては、金型内に高速且つ高圧にて注入される溶融金属に耐えるべく、ソルト中子や特殊なコーティングを施した砂中子を用いなければならず、形状の制約や寸法精度が劣ってしまうという問題、及び製造コストが嵩んでしまうという問題があった。そこで、本出願人は、ダイカスト鋳造法とは異なる鋳造にて、高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品を精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することを検討するに至った。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品を精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することができる鋳造装置及び鋳造方法を提供することにある。請求項1記載の発明は、内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、前記金型内に配設される砂中子とから成る鋳型を有した鋳造装置において、半溶融金属を低速及び低圧で前記金型内に注入可能な注入手段を具備したことを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の鋳造装置において、前記注入手段は、半溶融金属を0.15~0.4m/sの速度、且つ、15~30MPaの圧力で前記金型内に注入可能とされたことを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2記載の鋳造装置において、前記金型及び砂中子による鋳造で得られる製品はトルクコンバータのステータであるとともに、当該砂中子により当該ステータのブレード部が成形されることを特徴とする。請求項4記載の発明は、内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、前記金型内に配設される砂中子とから成る鋳型を有した鋳造装置による鋳造方法おいて、半溶融金属を低速及び低圧で前記金型内に注入することを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項4記載の鋳造方法において、前記半溶融金属を0.15~0.4m/sの速度、且つ、15~30MPaの圧力で前記金型内に注入することを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項4又は請求項5記載の鋳造方法において、前記金型及び砂中子による鋳造で得られる製品はトルクコンバータのステータであるとともに、当該砂中子により当該ステータのブレード部が成形されることを特徴とする。請求項1、4の発明によれば、半溶融金属を低速及び低圧で金型内に注入して鋳造するので、高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品を精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することができる。請求項2、5の発明によれば、半溶融金属を0.15~0.4m/sの速度、且つ、20~30MPaの圧力で金型内に注入するので、砂中子の損傷を確実に防止することができるとともに、高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品を精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することができる。請求項3、6の発明によれば、金型及び砂中子による鋳造で得られる製品はトルクコンバータのステータであるとともに、当該砂中子により当該ステータのブレード部が成形されるので、種々形態のブレード部を有したトルクコンバータのステータを得ることができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。本実施形態に係る鋳造装置は、トルクコンバータのステータを成形するための鋳造型から成るものであり、図1に示すように、金型1及び砂中子2から成る鋳型と、注入手段3とから主に構成されている。なお、本鋳造装置にて成形される成形品は、図4に示すように、ブレード部Waが放射状に複数形成されたトルクコンバータのステータWである。金型1は、図2、3に示すように、可動型1aと固定型1bとを有して成り、内部に製品形状のキャビティ1cが形成された金属材料から成るものである。かかる金型1内すなわち、キャビティ1c内における所定位置ブレード部Waを成形する部位には、砂中子2が固定されている。砂中子2は、耐熱性を有した砂に樹脂等のバインダを混ぜて所定形状に成形されたもので、本実施形態においては、トルクコンバータのステータWにおけるブレード部Waを成形するものとされる。本実施形態においては、ブレード部Waは、図5に示すように、可動型1aが抜ける方向に湾曲して逆勾配となっていることから、砂中子2にて成形し得るようになっている。かかるブレード部Waに代えて、図6に示すように、隣り合うブレード部Wa’が可動型1aが抜ける方向に対して寸法tだけ重なり合った状態のものとすることができる。しかるに、本実施形態で使用される砂中子2の砂は、AFS粒度指数が75~200とされている。なお、ブレード部Waの鋳物表面粗度の改善を図るため、砂中子2の表面にセラミック粉等を塗布塗型するようにしてもよい。砂中子2は、トルクコンバータのステータWが成形された後、加熱を行って砂中子2内に内在するバインダを燃焼させれば元の状態の砂とすることができるため、ステータWから容易に除去することが可能とされる。注入手段3は、半溶融金属Yを低速及び低圧で金型1キャビティ1c内に注入可能なものであり、本実施形態においては、半溶融金属Yを0.15~0.4m/sの速度、且つ、15~30MPaの圧力で金型1内に注入可能とされている。しかるに、一般的なダイカスト鋳造法においては、1~3m/sの射出速度、且つ、30~100MPaの射出圧力であることから、これよりも低速且つ低圧力にて半溶融金属Yを金型1内に注入するよう構成されているのである。半溶融金属Yとは、金属を固相と液相とが共存した状態まで溶融させて得られるものチクソキャスティングと、溶湯を固相と液相とが共存した状態まで冷却させて得られるものレオキャスティングとの両者を含むが、本発明においては、何れの形態も含むセミソリッドものとされる。かかる半溶融金属Yを用いた成型法半溶融成型法は、成型時の冷却速度が速く結晶が微細であることから、得られる成形品を高強度として機械的性質を向上させることができるとともに、低加圧で均一な組織が得られることから、得られる成形品を収縮孔や偏析が少ない高品質なものとすることができる。このような半溶融金属Yは、固相と液相とが共存状態となった半溶融素材本実施形態においてはアルミニウム合金鋳造素材から成るもので、例えば溶湯を機械的や電磁的に撹拌して、発生する樹枝状晶デンドライトを剪断することにより等軸晶で粒状化した初晶を得る方法により得られるものである。この半溶融金属Yを用いて成形すれば、固液共存域より成形し得ることから、冷却速度を速め、製品の機械的性質を向上させ得るという効果があるとともに、半溶融金属Yが粒状化した初晶を含有しているので、溶融金属に比べて流動性が良好とされており、低速及び低圧にて注入させても、金型1内において良好に充填させることができる。すなわち、流動性が良好な半溶融金属Yを用いることで、複雑な形状の成形品や薄肉の成形品を精度よく成形することができるのである。しかして、低速及び低圧で半溶融金属Yを注入させることにより、金型1内で良好にアルミニウム合金鋳造素材を充填させることができるので、砂中子2が損傷してしまうのを防止して精度よくブレード部Waブレード部Wa’であっても同様を成形することができるとともに、薄肉で複雑形状のトルクコンバータのステータWを精度よく成形することができる。上記実施形態によれば、半溶融金属Yを低速及び低圧で金型1内に注入して鋳造するすなわち、半溶融成形法で鋳造するので、高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品トルクコンバータのステータWを精度よく成形し得るとともに、砂中子2に対して特殊な加工等が不要とされるため、製造コストを低減することができる。しかるに、特殊なコーティングが施されていない汎用の砂中子2を使用することができることから、寸法精度をより向上させることができる。また、半溶融金属Yを0.15~0.4m/sの速度、且つ、15~30MPaの圧力で金型1内に注入するので、砂中子2の損傷を確実に防止することができるとともに、高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品トルクコンバータのステータWを精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することができる。特に、金型1及び砂中子2による鋳造で得られる製品はトルクコンバータのステータWであるとともに、当該砂中子2により当該ステータWのブレード部Wa又はブレード部Wa’が成形されるので、種々形態のブレード部を有したトルクコンバータのステータを得ることができる。以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばトルクコンバータのステータW以外の成形品を鋳造するための鋳造装置及び鋳造方法であってもよく、金型1に注入する半溶融金属Yもアルミニウム合金鋳造素材に代えて、例えば他のアルミニウム基複合材やマグネシウム合金等としてもよい。また、半溶融金属Yの金型1に対する注入について、砂中子2の損傷を確実に防止し得る注入速度及び注入圧力低速度及び低圧力であれば、上記実施形態とは相違する値に設定されたものであってもよい。