"回転ボーリングツールのための超硬質挿入体であって、周囲カッター縁部を有するカッター先端部を備え、周囲カッター縁部の少なくとも一部分は、複数の硬質領域および複数の超硬質領域のいずれか一方からなる複数の縁部によって画定されており、超硬質領域の縁部は、互いに間隔を空けて配置されており、かつ硬質領域の縁部によって隔離されており、各硬質領域の硬度は、各超硬質領域の硬度の最大で50である、超硬質挿入体。カッター先端部は、周囲カッター縁部から離れている硬質中央領域を備え、硬質中央領域は、穴あけまたは分解される材料から形成された小片を、カッター先端部からそらすよう作用可能な隆起部分または突起部分を含んでいる、請求項1に記載の超硬質挿入体。少なくとも1つの超硬質領域が、特定マークを有している、請求項1または2に記載の超硬質挿入体。放射状に外方に突出した複数のスポーク構造部を備え、各スポークは、超硬質構造部を有している、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の超硬質挿入体。少なくとも1つの超硬質領域のうちの1つ、2つ以上または各々が、カッター先端部の平面図で見た場合に概して収束している、または概して発散している側部を有している、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の超硬質挿入体。各超硬質領域のビッカース硬度が少なくとも40Gpaである、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の超硬質挿入体。複数の超硬質領域のうちの1つ、2つ以上または各々が、PCD材料を備えている、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の超硬質挿入体。複数の超硬質領域の少なくとも1つが、PCD材料を備え、PCD材料が、少なくとも約60.5の平均ダイヤモンド粒隣接性を有するダイヤモンド粒を備えている、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の超硬質挿入体。複数の超硬質領域の少なくとも1つが、PCD材料を備え、PCD材料が、少なくとも0.05μmの、かつ最大で1μmの格子間平均自由工程を有している、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の超硬質挿入体。請求項1乃至9のいずれか一項に記載の超硬質挿入体を備えた回転ドリルビット。請求項10に記載の回転ドリルビットを備えた回転ボーリングツール。回転ボーリングツールのための超硬質挿入体であって、低減されたコストまたは優れた特性を有する、特に地面をボーリングする、または岩盤層を穴あけするまたはさもなくば分解する、超硬質挿入体への需要がある。非限定的な形態について、図を参照して説明する。全ての図において、同一の特徴を参照する上で同一の符号が用いられる。図1Aおよび1Bを参照すると、回転ボーリングツール図示せずのための超硬質挿入体100は、周囲カッター縁部120を有するカッター先端部110を備えている。周囲カッター縁部120の少なくとも一部分は、複数の硬質領域122a,122b,122cおよび複数の超硬質領域124a,124b,124cのいずれか一方からなる複数の縁部120a,120b,120c,120d,120e,120fによって画定されている。超硬質領域124a,124b,124cの縁部は、互いに間隔を空けて配置され、かつ硬質領域122a,122b,122cの縁部によって隔離されている。各硬質領域122a,122b,122cの硬度は、各超硬質領域124a,124b,124cの硬度の最大で50である。超硬質挿入体100は、複数の超硬質構造部130a,130b、130cを備えている。超硬質構造部130a,130b、130cは、超硬合金の支持体140の周囲に形成された複数の凹部にそれぞれ取り付けられている。超硬質構造部の各々は、カッター先端部の各超硬質領域124a,124b,124cをもたらすようカッター先端部110で露出された表面を有している。超硬質構造部の各々は、カッター先端部の超硬質領域124a,124b,124cの縁部を形成する縁部を有している。図2を参照すると、超硬質挿入体100の一形態は、カッター先端部110の上方からみた場合に概して楕円形に見え、また、カッター先端部110の楕円の長軸A-Aに沿う一対のPCD構造部130a、130bを備えている。各PCD構造部130a、130bは、カッター先端部110上の超硬質領域124a,124bを表している。図3および4を参照すると、超硬質挿入体100の一形態は、カッター先端部110の上方からみた場合に、3つの曲線的な隅部を有する、概して三角形になっており、かつ、3つのPCD構造部130a,130b,130cの各々は、曲線的な隅部の各々に配置されている。図5Aおよび5Bを参照すると、超硬質挿入体100の一形態は、カッター先端部の中央領域160から放射状に突出したスポーク構造部150a,150b,150cを備えている。各スポークは、各PCD構造部130a,130b,130cを有している。図6Aおよび6Bを参照すると、超硬質挿入体100の一形態は、カッター先端部110上にある隆起部分または突起部分180を備えている。隆起部分または突起部分180は、使用中にチップ破砕機として機能することができる。隆起部分または突起部分180は、支持体140と一体的に形成されていてもよく、または、機械的手段、蝋付け手段または接着手段図示せずによって支持体140に固定されていてもよい。図7Aおよび7Bを参照すると、超硬質挿入体100の一形態は、複数のPCD構造部130a,130b,130cを備えており、各PCD構造部130a,130b,130cは、カッター先端部110に露出した表面を有している。クランプ部材182が、ピン、リベットやボルトなどの手段190によって作用面110に固定されており、クランプ部材182のヘリ184は、各PCD構造部130a,130b,130cの露出した表面124a,124b,124cの上方に延びている。ヘリ184は、PCD構造部130a,130b,130cを所定の場所に固定することを補助する。一形態において、クランプ部材182は、カッター先端部110に傾斜面をもたらしている。図8Aおよび8Bを参照すると、超硬質挿入体100の一形態は、複数のPCD構造部130a,130b,130cを備えており、各PCD構造部130a,130b,130cは、切断面124a,124b,124cを有している。切断面124a,124b,124cは、隆起または突起した中央部分180から周囲カッター縁部120へ垂れ下がっている傾斜面186a,186b,186cに位置している。いくつかの形態において、超硬質挿入体100がボーリングビットなどのツールキャリア図示せずにピン、リベットやボルトなどの手段190によって固定されることを可能にするための貫通孔が設けられている。図10の一形態を参照すると、各傾斜面186a,186b,186cは、互いに異なる角度で配置されており、また各傾斜面186a,186b,186cは、各PCD構造部130a,130b,130cの角度または傾斜度のいずれかまたは両方を特定するために使用され得る視認可能マークを有している。図9を参照すると、超硬質挿入体100の一形態は、カッター支持構造部210およびベース部220をさらに備える支持アッセンブリ200を備えている。カッター支持構造部210は、機械的ロック機構によってベース部に固定可能となっている。ロック機構は、ベース部220またはカッター支持構造部210のいずれかまたはその両方に形成された少なくとも1つの凹部220a,220b,220cと、カッター支持構造部210またはベース部220に形成された少なくとも1つの協働するトングまたは突起部230と、を備えている。図10を参照すると、超硬質挿入体の部品の一形態は、支持体140およびクランプ手段142を備えている。PCD構造部図示せずは、クランプ手段142によって支持体140にクランプされていてもよい。図11を参照すると、地面および岩盤のボーリングのためのドリルビット300の一形態において、本発明による超硬質挿入体100の形態の複数が、キャリア本体310に取り付けられている。超硬質挿入体100は、PCD構造部に対して、キャリアから少なくとも部分的に突出するよう取り付けられている。カッター挿入体は、蝋付け、接着材料、機械的手段例えば支持体との連結、を含む様々な手段によって支持体に固定されていてもよく、または、従来のようにPCDが焼結される工程の間に、支持体に対して一体的に結合されてもよい。好ましくは、PCD構造部は、それらが支持体に固定されるよりも前に、焼結されて加工される。このことは、PCD材料が、それが最終的に固定される支持体から独立して準備され得るという利点を有しており、従って、材料を作製する上での所定の制限、例えば、ダイヤモンドのための溶媒/触媒のタイプの選択およびPCDの隙間が充填フィラー材料を含むかどうか、などの制限を取り除くことができる。PCD構造部の同質性または均一性は、研磨片の多数の顕微鏡写真を用いて統計的な評価を実施することによって定量化され得る。フィラー相の分布は、電子顕微鏡法を用いることによって容易にダイヤモンド相の分布から区別可能である。フィラー相の分布は、EP0974566またはWO2007/110770に開示されている方法と同様の方法によって測定され得る。この方法は、複数の任意に描かれた、微細構造を通る線に沿ってのバインダー相の平均厚さの統計的な評価を可能にする。このバインダー厚さ測定はまた、この分野の当業者によって、平均自由工程とも称される。類似の全体構成またはバインダー含有量および平均ダイヤモンド粒径からなる2つの材料にとって、より小さい平均厚さを有する材料がより同質なものとなる傾向がある。なぜなら、このことは、ダイヤモンド相におけるバインダーの細かいスケール分布を暗示しているからである。加えて、この測定の標準偏差が小さいほど、構造はより同質なものとなる。大きな標準偏差は、バインダー厚さが微細構造にわたって広く変化すること、すなわち、構造が均一ではなく、はなはだしく異なる構造のタイプを含んでいることを暗示している。画像分析のために用いられる画像は、後方散乱電子信号を用いて撮られた走査型電子顕微鏡写真SEMによって得られるべきである。光学顕微鏡写真は、十分なコントラストを与えない。十分なコントラストは、隣接性の測定のために重要である。なぜなら、粒間inter-grain境界は、グレースケールのコントラストに基づいて特定されるからである。隣接性は、SEM画像から、画像分析ソフトウェアによって決定され得る。特に、SoftImagingSystem社の商品名analySISProOlympusSoftImagingSolutionsGmbHの登録商標というソフトウェアが用いられ得る。このソフトウェアは、SeparateGrainsフィルタを有している。このフィルタは、操作マニュアルによると、隔離されている構造部が閉鎖構造部である場合にのみ満足な結果をもたらす。従って、このフィルタを適用する前に全ての孔を満たすことが重要である。例えばMorph.Closeコマンドが用いられる。または、Fillholeモジュールから手助けが得られる。このフィルタに加えて、Separatorも、粒の隔離のために利用可能な強力なその他のフィルタである。このセパレータは、操作マニュアルによると、カラー画像および白黒画像に適用可能でもある。粒径の測定を得るため、円相当径equivalentcirclediameterとして知られている方法が用いられる。ここでは、個々の顕微鏡観察の領域に相当する寸法の円が、微細構造においてバインダー相として特定される。これらの円の集められた分布が、次に統計的に評価される。平均自由工程のための方法とほぼ同様に、この測定における標準偏差が大きいほど、構造が同質ではないということになる。ダイヤモンドの粒の隣接性、k、は、ダイヤモンド-ダイヤモンドの接触および/または結合の測定であり、また、PCDの研磨片の画像分析から得られたデータを用いる以下の公式に従って計算される。ここで、δはダイヤモンド境界線であり、βはバインダー境界線である。ダイヤモンド境界線perimeterは、その他のダイヤモンド粒に接触しているダイヤモンド粒の表面の部分のことである。それは、全体のダイヤモンド粒表面領域によって割られた全体のダイヤモンド-ダイヤモンド接触領域として、仮定の体積のために測定される。バインダー境界線は、その他のダイヤモンド粒に接触していないダイヤモンド粒の表面の部分のことである。実際、隣接性の測定は、研磨片の表面の画像分析によって実行され、そして、分析された部分の中で、全てのダイヤモンド-ダイヤモンド界面上にある全ての点を通る線の結合された長さが合計され、これによって、ダイヤモンド境界線を決定し、また類推的にバインダー境界線を決定する。本発明の形態は、以下の実施例を参照することによってさらに詳細に説明される。以下の実施例は、本発明を限定することを意図してはいない。PCDディスクが準備された。原料ダイヤモンドパウダーが、約1μmから約15μmの範囲内の様々な平均寸法を有する源からのダイヤモンド粒を混合することによって準備された。混合された混合体の平均粒径は、約10μmであった。混合体は、凝集した塊に成形され、そして、コバルトが結合されたタングステン炭化物系超硬合金WC-Co基材の上に、圧力約6.8Gpaおよび温度約1,500°Cで、従来技術で周知の超高圧炉によって焼結された。焼結の後、焼結された合成物の成形体が、装置から取り除かれた。成形体は、基材に一体的に結合されたPCDの1つの層を備えていた。PDCの微細構造のデータが表1に示されている。PCD層のダイヤモンド含有量は、約92体積であった。平衡は、コバルトおよび小規模な沈殿相であり、コバルトは、焼結工程の間、凝集したダイヤモンドの塊の中へ基材から浸透していた。PCD構造部の中のダイヤモンド粒は、多様な寸法分布を有していた。画像分析が、ダイヤモンド粒の相互成長だけでなく、PCDの中でのダイヤモンド粒の空間的な分布の同質性を分析するために用いられた。粒の相互成長および接触は、ダイヤモンド粒の隣接性に関連して表され得る。PCDの平均隣接性は、62.0±1.9であった。PCDの格子間平均自由工程は、約0.74±0.62μmであった。超硬合金基材が、合成物の成形体から研削加工によって取り除かれ、支持されていない、自由に立っているPCDディスクが残った。PCDディスクは、約2.2μmの厚さに研削され、その後、放電加工EDSによって3つの部分に切断された。各部分の形状は、ほぼ図3に示されているようなものである。3つのPCD部分の全ては、その後、コバルト溶媒/触媒材料の全てをPCD構造部の全体にわたって取り除くため、周知の方法で、酸によって処理ろ過された。ほぼ図3に示されているような基材の支持が、タングステン炭化物系超硬合金の塊から加工された。上方から見ると、基材は、丸められた隅部を含む、概して三角形の形状を有していた。凹部が、各隅部において基材に加工され、凹部の寸法および形状は、PCD部分に対応するよう適合されており、そして、PCD部分が凹部に蝋付けされた。"