"多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機によってシートまたはウェブ基材Sに印刷される色の光学測定用の色制御パターンCPであって、前記基材Sは、異なる色の対応する複数の印刷インクを用いて印刷される複数の並列着色領域A-Hからなる多色印刷画像を有する有効印刷領域EFを示しており、前記色制御パターンCPは、前記有効印刷領域EFの隣の前記基材Sのマージン部Imに配置されており、前記色制御パターンCPは、前記基材Sの移動方向Tに対して横方向に延在する1以上の色制御ストライプa-dを具え、各色制御ストライプa-dは、前記有効印刷領域EFに印刷される各関連印刷インクのフィールドからなる別個の複数の色制御フィールドCF、CFAからCFHを具えており、前記色制御フィールドCF、CFAからCFHは、前記有効印刷領域EFにおける前記関連印刷インクの実際の適用に連係し、前記基材Sの移動方向Tに対して横方向に、前記有効印刷領域EFにおいて前記関連印刷インクが適用される実際の位置に対応する位置に配置されることを特徴とする色制御パターン。請求項1に記載の色制御パターンCPにおいて、複数の隣接するインク領域Zi,Zi1,Zi2,...が前記基材Sの移動方向Tに対して横方向に規定されており、前記色制御パターンCPは、各インク領域Zi,Zi1,Zi2,...内に適用される全ての関連色を測定できるように設計されていることを特徴とする色制御パターン。請求項2に記載の色制御パターンCPにおいて、各関連色の少なくとも1の色制御フィールドCF、CFAからCFHが、対応する印刷インクが適用される各インク領域Zi,Zi1,Zi2,...内に提供されるように、前記色制御パターンCPが設計されていることを特徴とする色制御パターン。請求項1乃至3の何れか一項に記載の色制御パターンCPにおいて、前記有効印刷領域EFが、複数の行および列に配置された個々の多色印刷P、A-H、特に多色セキュリティ印刷のマトリクスから構成されており、前記色制御パターンCPは、個々の多色印刷Pの各列毎に個々の色制御パターンCPi;CP1からCP5を具えていることを特徴とする色制御パターン。請求項4に記載の色制御パターンCPにおいて、個々の色制御パターンCPi;CP1からCP5が全て同一であることを特徴とする色制御パターン。請求項4または5に記載の色制御パターンCPにおいて、前記個々の色制御パターンCPi;CP1からCP5が、前記個々の多色印刷Pの列が隣接する位置で互いに分離していることを特徴とする色制御パターン。請求項6に記載の色制御パターンCPにおいて、前記個々の色制御パターンCPi;CP1からCP5を分離する最小幅wが5mmであることを特徴とする色制御パターン。請求項1乃至7の何れか一項に記載の色制御パターンCPにおいて、前記色制御フィールドCF、CFAからCFHが、長方形または正方形のフィールドであることを特徴とする色制御パターン。請求項8に記載の色制御パターンCPにおいて、前記色制御フィールドCF、CFAからCFHが、前記基材Sの移動方向Tに沿って3mmの最小高さhを有することを特徴とする色制御パターン。請求項1乃至9の何れか一項に記載の色制御パターンCPにおいて、前記色制御フィールドCF、CFAからCFHが、間隙によって互いに分離していることを特徴とする色制御パターン。請求項10に記載の色制御パターンCPにおいて、前記間隙が0.4mmの最小幅gを有することを特徴とする色制御パターン。請求項1乃至11の何れか一項に記載の色制御パターンCPにおいて、前記色制御パターンCPが、複数の色制御ストライプaからdを具えていることを特徴とする色制御パターン。請求項12に記載の色制御パターンCPにおいて、前記色制御パターンCPが、最大4つの色制御ストライプaからdを具えていることを特徴とする色制御パターン。シートまたはウェブ基材Sに印刷される色の光学測定用の色制御パターンCPを具える印刷シートまたはウェブ基材Sであって、前記色制御パターンCPは前記基材Sの片面または両面に印刷され、前記基材Sは、異なる色の対応する複数の印刷インクを用いて印刷される複数の並列着色領域A-Hからなる多色印刷画像を有する有効印刷領域EFを示しており、前記色制御パターンCPは、前記有効印刷領域EFの隣の前記基材Sのマージン部Imに印刷されており、前記色制御パターンCPは、前記基材Sの移動方向Tに対して横方向に延在する1以上の色制御ストライプa-dを具え、各色制御ストライプa-dは、前記有効印刷領域EFに印刷される各関連印刷インクの印刷フィールドからなる別個の複数の色制御フィールドCF、CFAからCFHを具えており、前記色制御フィールドCF、CFAからCFHは、前記有効印刷領域EFにおける前記関連印刷インクの実際の適用に連係し、前記基材Sの移動方向Tに対して横方向に、前記有効印刷領域EFにおいて前記関連印刷インクが適用される実際の位置に対応する位置に配置されることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項14に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、複数の隣接するインク領域Zi,Zi1,Zi2,...が前記基材Sの移動方向Tに対して横方向に規定されており、前記色制御パターンCPは、各インク領域Zi,Zi1,Zi2,...内に適用される全ての関連色を測定できるように設計されていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項15に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、各関連色の少なくとも1の色制御フィールドCF、CFAからCFHが、対応する印刷インクが適用される各インク領域Zi,Zi1,Zi2,...内に提供されるように、前記色制御パターンCPが設計されていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項14乃至16の何れか一項に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記有効印刷領域EFが、複数の行および列に配置された個々の多色印刷P、A-H、特に多色セキュリティ印刷のマトリクスから構成されており、前記色制御パターンCPは、個々の多色印刷Pの各列毎に個々の色制御パターンCPi;CP1からCP5を具えていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項17に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、個々の色制御パターンCPi;CP1からCP5が全て同一であることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項17または18に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記個々の色制御パターンCPi;CP1からCP5が、前記個々の多色印刷Pの列が隣接する未印刷の領域によって互いに分離していることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項19に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記未印刷の領域が、5mmの最小幅wを有することを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項14乃至20の何れか一項に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記色制御フィールドCF、CFAからCFHが、長方形または正方形のフィールドであることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項21に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記色制御フィールドCF、CFAからCFHが、前記基材Sの移動方向Tに沿って3mmの最小高さhを有することを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項14乃至22の何れか一項に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記色制御フィールドCF、CFAからCFHが、未印刷の間隙によって互いに分離していることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項23に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記未印刷の間隙が0.4mmの最小幅gを有することを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項14乃至24の何れか一項に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記色制御パターンCPが、複数の色制御ストライプaからdを具えていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。請求項25に記載の印刷シートまたはウェブ基材Sにおいて、前記色制御パターンCPが、最大4つの色制御ストライプaからdを具えていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機によってシートまたはウェブ基材Sに印刷する色を測定するための測色システムであって、前記基材Sは、異なる色の対応する複数の印刷インクを用いて印刷される複数の並列着色領域A-Hからなる多色印刷画像を有する有効印刷領域EFを示し、前記測色システムは、前記基材Sに印刷した色を測定するための光学測定システム100、200を具えており、前記光学測定システム100、200は、請求項1乃至26の何れか一項に規定された色制御パターンCPにおいて、前記シートまたはウェブ基材Sに印刷した色の測定を行うよう設計されていることを特徴とする測色システム。請求項27に記載の測色システムにおいて、セキュリティスレッドST、透かしWT、箔材FMの塗布、光沢ストライプISといった、前記基材S内に組み込まれ、適用または印刷され、あるいはその内側または上に設けられる特徴によって影響を受ける前記色制御パターンCPの部分CF、CF、CFは、色を測定する目的に対して考慮しないことを特徴とする側色システム。多色印刷機においてインラインの色測定を実施するための、請求項1乃至13の何れか一項に記載された色制御パターンCP、請求項14乃至26の何れか一項に記載された印刷シートまたはウェブ基材S、あるいは請求項27または28に記載された測色システムの使用。多色セキュリティ印刷機においてインラインの色測定を実施するための、請求項29に記載の使用。多色印刷機のインクユニット13、23を自動的に調整および/または設定するための、請求項1乃至13の何れか一項に記載された色制御パターンCP、請求項14乃至26の何れか一項に記載された印刷シートまたはウェブ基材S、あるいは請求項27または28に記載された測色システムの使用。多色セキュリティ印刷機のインクユニット13、23を自動的に調整および/または設定するための、請求項31に記載の使用。請求項29乃至32の何れか一項に記載の使用において、前記多色印刷機がオフセット印刷機であることを特徴とする使用。請求項33に記載の使用において、前記オフセット印刷機が、シートまたはウェブの表裏を同時印刷するための同時型オフセット印刷機図1A、1Bであることを特徴とする使用。オフラインの色測定を実施するための、請求項1乃至13の何れか一項に記載された色制御パターンCP、請求項14乃至26の何れか一項に記載された印刷シートまたはウェブ基材S、あるいは請求項27または28に記載された測色システムの使用。請求項27または28に記載の測色システムを具える多色印刷機。請求項27または28に記載の測色システムを具える、紙幣などのセキュリティ書類を製造するための多色セキュリティ印刷機。請求項37に記載の多色セキュリティ印刷機において、当該多色セキュリティ印刷機がオフセット印刷機であることを特徴とする多色セキュリティ印刷機。請求項38に記載の多色セキュリティ印刷機において、前記オフセット印刷機が、シートまたはウェブの表裏を同時印刷するための同時型オフセット印刷機図1A、1Bであることを特徴とする多色セキュリティ印刷機。請求項1乃至13の何れか一項に規定された色制御パターンCPを印刷する、あるいは請求項14乃至26の何れか一項に規定されたシートまたはウェブ基材に印刷するために設計された一組の印刷版であって、当該一組の印刷版はそれぞれ、前記色制御パターンCPを形成する色制御フィールドCF、CFAからCFHの関連サブセットを具えていることを特徴とする印刷版。紙幣などのセキュリティ書類を製造するための、シートの表裏を同時に印刷するシート供給型のオフセット印刷機に関して、本発明が以下に記載されている。このようなセキュリティ印刷機は図1Aおよび1Bに図示されており、シートの印刷がシートの両側で同時に実施されるため、いわゆる同時型セキュリティ印刷機と一般に称することができる。このような同時型印刷機は、登録商標SuperSimultanの下で本出願人により販売されている。図1Aおよび1Bに示すセキュリティ印刷機は既に、国際出願第2007/105059A1号および、対応する米国特許出願公開第2009/0025594A1号に開示されており、当該文献は参照により全てが本書に援用されている。このような印刷機についての更なる情報は、欧州特許第0949069B1号および、対応する米国特許第6,101,939号、国際公開第2007/042919A2号および、対応する米国特許出願公開第2008/0271620A1号、国際公開第2007/105061A1号および、対応する米国特許出願公開第2009/0007807A1号にも開示されている。上記出願は全て、参照により全てが本書に援用されている。図1Aおよび1Bは、印刷シートの表裏を検査するための検査システム100、200を具備するシート供給型のオフセット印刷機の側面図である。印刷機の印刷グループは、このケースではシートの表裏を同時にオフセット印刷するよう構成され、矢印に示す方向に回転し、多色印刷を受けるようにその間にシートが供給される、従来の2つのブランケットシリンダまたは印象シリンダ10、20を具えている。この例では、ブランケットシリンダ10、20は三部分のシリンダである。ブランケットシリンダ10、20は、ブランケットシリンダ10、20の外周周りに分布した版シリンダ15および25各側に4つからそれぞれの色の異なるインクパターンを受け取る。対応する印刷版をそれぞれ保持する版シリンダ15および25は、当該分野において既知の方法で、対応するインクユニット13および23各々によって、それ自体がインク付けされる。2グループのインクユニット13および23が、中央に位置する版シリンダ15、25およびブランケットシリンダ10、20に向かって、あるいはそこから離れるように移動できる2つのインク台に有利に配置されている。図1Aおよび1Bに示す印刷グループの右側に位置する供給ステーション1から供給テーブル2に、次いでブランケットシリンダ10、20の上流に位置する移送シリンダ3この例では、3つのシリンダに連続してシートが供給される。移送シリンダ3によって運搬されている間、欧州特許第0949069B1号および国際出願第2007/042919A2号に記載されているような追加の印刷グループ図示せずを用いて、シートは当該シートの片面に第1の印刷を任意に受けることもでき、移送シリンダ3のうち1つすなわち、図1A、1Bの二部分のシリンダは追加の印象シリンダの機能を果たす。シートが任意の追加の印刷グループによって印刷される場合、これらのシートは、同時に表裏を印刷するためにブランケットシリンダ10、20に移送される前に先ず乾燥される。図1Aおよび1Bの例では、シートは第1のブランケットシリンダ10の表面上へと移送され、各シートの前縁部はブランケットシリンダの各部分間のシリンダピットに配置される適切な把持手段によって把持される。このように、各シートは、第1のブランケットシリンダ10によってブランケットシリンダ10および20の間の印刷ニップに運搬され、表裏の同時印刷が生じる。一旦両面に印刷されると、印刷シートは次に、当該分野で知られているように、複数この例では3つの運搬パイルを具えるシート運搬ステーション6に運搬するためにチェーン把持システム5まで移送される。チェーン把持システム5は通常、複数の間隔を空けて配置した把持棒図示せずを保持する一対のチェーンを具えており、把持棒には各々、シートの前縁部を保持する一連の把持部図3において符号55で示すが設けられる。図1Aの例では、チェーン把持システム5は、2つのブランケットシリンダ10、20の下から印刷機の床部を通り、運搬ステーション6の3つの運搬パイルの上側に延在している。把持棒はこの経路に沿って時計方向に駆動し、チェーン把持システム5の経路は、印刷グループから、チェーン把持システム5の帰路の下側に延びたシート運搬ステーション6へと進む。シートの両面を乾燥させるために、乾燥システム7がチェーン把持システム5の経路に沿って配置され、使用するインクの種類に応じた赤外線ランプおよび/またはUVランプを用いて乾燥を実施する。この例では、乾燥システム7はチェーン把持システム5の垂直部分に配置され、把持棒は印刷機の床部からシート運搬ステーション6の上部まで誘導されている。チェーン把持システム5の2つの端部、すなわちブランケットシリンダ10、20の下側とシート運搬ステーション6の最も左側の部分では、チェーン把持システム5の循環チェーンを駆動させるために一対のチェーンホイール51および52が設けられている。図1Aおよび1Bの例では、第1および第2の移送シリンダ60、65吸引ドラムまたはシリンダなどが一対のチェーンホイール51と第1のブランケットシリンダ10の間に配置されており、これにより、印刷シートを第1のブランケットシリンダ10の表面から取り外し、次いで第1の移送シリンダ60、第2の移送シリンダ65、および最終的にチェーン把持システム5まで連続して移送することができる。検査システムによると、図1Aおよび1Bに示す印刷機にはさらに、印刷シートの両面の画像を撮影するために2つの検査デバイス100および200が設けられており、シートの片面は第1の検査デバイス100によって検査され、シートの反対側は第2の検査デバイス200によって検査される。図1Bに非常に詳しく示すように、検査デバイス100は、印刷シートの片面のライン走査画像を取得するライン画像センサ110CCDまたはCMOSカラーカメラなどを具えている。ライン走査画像の取得は、物体の表面を幾つものラインに走査し、複数の走査したライン部分から物体表面の完全な画像を再構成する画像取得プロセスとして理解することができる。ライン走査画像の取得は、画像化する表面または物体に対する画像センサの相対移動を伴うと理解されたい。この例では、この相対移動は、検査するシートを運搬するブランケットシリンダ10の回転によって生じる。より正確には、印刷シートが印刷機の第1のブランケットシリンダ10の表面上にまだ付着しており、印刷シートが下流に位置する移送シリンダ60に移送される直前に、第1のライン画像センサ110が印刷シートの画像を視覚的に取得するように、検査デバイス100を配置する。図1Aおよび1Bの実施形態では、第1の検査デバイス100はさらに、ライン画像センサ110とブランケットシリンダ10の表面の間の光路を迂回させる鏡120を具えている。この鏡120は有利に、印刷機内に非常に小型化して第1の検査デバイス100を配置し、方向付けることができる。より正確には、移送シリンダ60、65およびチェーン把持システム5のチェーンホイール51がブランケットシリンダ10、20直下の利用可能な空間のうち相当量を占めているため、鏡120によって移送シリンダ60、65およびチェーンホイール51の周囲に入り、印刷ニップと、シートがブランケットシリンダ10から取り外されるシート移送位置の間のブランケットシリンダ10の外周部分へとアクセスすることが可能となる。図1Aおよび1Bに示すように、ブランケットシリンダ10によって運ばれるシート上の検査領域を照明するため、光源130が印刷ニップの直下にさらに配置される。他の検査デバイス200も同様に、第1の移送シリンダ60によって運搬されている間に印刷シートの反対側のライン走査画像を取得するライン画像センサ210CCDまたはCMOSカラーカメラなどを具えている。第1の移送シリンダ60はライン画像センサ210の目前に印刷シートの反対側を示すことができるため、このケースでは鏡は必要ない。移送シリンダ60によって運ばれるシート上の検査領域を適切に照明するため、光源230が更に配置される。図1Aおよび1Bの例では、シートがブランケットシリンダ10によって運ばれている間に各印刷シートの片側以降、表面が第1の検査デバイス100によって検査され、シートが第1の移送シリンダ60によって運ばれている間に印刷シートの反対側以降、裏面が第2の検査デバイス200によって検査される。代替的なソリューションは、国際出願第2007/105059A1号において更に説明され、その図2に図示されているような第1および第2の移送シリンダ60および65によってシートが運ばれている間に、表裏の検査を実施することにあってもよい。何れの場合も、印刷シートの検査を行う他のソリューションが可能であり、本発明の範囲内で想到しうる。図2は、符号Sに示す、シートの形態をした印刷基材の概略図であり、本発明の好適な実施形態に従って基材Sに印刷した色の光学測定をするために、概して符号CPに示す色制御パターンを有している。図2に示すように、シートSは、所望の多色パターンを印刷する有効印刷領域EFを示している。この有効印刷領域EFはシートSの表面全体に及ぶものではなく、4つの側部全てでマージン部分に囲まれている。これは図2に具体的には図示されていないが、シートをマークし識別する目的、さらには色制御測定を行う目的を含む様々な目的のために、パターンをシートのマージン部に印刷することもできる。図2は、色制御パターンCPが、有効印刷領域EFの隣のシートSの前縁マージン部Imすなわち、図2の矢印Tに示すシート移動方向に対するシートの前縁部に印刷されることを示している。色制御パターンCPは、シートSの後縁マージン部tmに代替的に設けることもできる。図2に示す例では、有効印刷領域EFは、例えば紙幣に見られるような多色セキュリティ印刷といった、複数の行及び列に配置された個々の多色印刷Pのマトリクスから構成される。この例では、有効印刷領域EFは実際に、5列と9行の個々の印刷P全ての印刷Pは同一の印刷パターンを有する、すなわち合計45の印刷Pから構成されている。この特定のマトリクス配置は明らかに、単なる例示である。図2に更に示すように、色制御パターンCPはシートSの移動方向Tに対して横方向に延在し、この好適な実施形態では、5列の個々の多色印刷Pの1列毎に個々の色制御パターンCP1、CP2、CP3、CP4、CP5を具えている。この好適な実施形態によると、個々の色制御パターンCP1からCP5は全て同一である。以下の記載から理解されるように、個々の色制御パターンCP1からCP5は、インク領域の関連する細分部に応じて互いに異なっていてもよい。本発明の状況では、上述の検査デバイス100、200は双方とも、有効印刷領域EFと色制御パターンCPを含むシートS全体または、実質的にその表面全体の画像を撮影するように構成されると考えられる。しかし、色測定および、場合によってはインクユニットの自動調整をする目的に対しては、シートSの色制御パターンCPが印刷された部分の画像のみを撮影すれば十分である。さらに、印刷機が、一度にシートの片面のみを印刷するように設計されていない限り色制御パターンCPは、実際にはシートSの両面に設けられることも理解されたい。図3は、図2の個々の色制御パターンCP1からCP5の1つ、すなわち図2の点線の長方形によって概略的に示す個々の色制御パターンCP2の詳細図であり、図3はさらに、シートSの前縁部を保持する、図1A、1Bのチェーン把持システム5の把持棒の1つの把持部55を概略的に示している。隣接する色制御パターンCP1およびCP3の部分も図3に見ることができる。図3に非常に詳しく示すように、色制御パターンCPは、基材Sの移動方向Tに対して横方向に延在する4つの別個の色制御ストライプa、b、c、dその構造は、個々の色制御パターンCP1からCP5に反映されているを具えることが好ましく、各色制御ストライプa-dは、有効印刷領域EFに印刷される各関連印刷インクの印刷フィールドからなる別個の複数の色制御フィールドCFを具えている。この特定の例では、個々の色制御パターンはそれぞれ、各色制御ストライプa、b、c、dに沿って最大32の色制御フィールドCFから構成され、すなわち、合計128の色制御フィールドCFが個々の色制御パターンにそれぞれ設けられている。以下に記載するように、これらの色制御フィールドCFは有効印刷領域EFにおける関連印刷インクの実際の適用に連係し、シートSの移動方向Tに対して横方向に、有効印刷領域EFにおいて関連印刷インクが適用される実際の位置に対応する位置に配置される。色制御フィールドCFの数は単なる例示であり、実際は、個々の印刷それぞれの移動方向Tに対して横方向の長さや各色制御フィールドCFの寸法を含む様々な要因に左右される。図2および3の特定の例では、個々の色制御パターンCP1からCP5それぞれおよび、その色制御フィールドCFは、有効領域EFに印刷される実際のデザインに応じて、すなわち個々の印刷Pの各列に応じて配置されることを理解されたい。図2および3の好適な実施形態によると、個々の色制御パターンCP1からCP5は、個々の多色印刷Pの列が隣接する未印刷の領域によって、互いに分離していることを更に理解されたい。この未印刷の領域は、5mmの最小幅wを有することが好ましい。シートSが最終的には列方向および行方向に切断され、紙幣などの個々のセキュリティ書類を形成するという点、および個々の色制御パターンCP1からCP5の間の未印刷の領域は切断プロセス用の参照マークを規定するために利用されることが好ましいという点で、これは本質的に有用である。しかしながら、有用または必要である場合には、色制御パターンCPはシートSの実質的に幅全体に沿って、ある程度連続的に延在してもよい。図3では、隣接する複数のインク領域Zi,Zi1,Zi2,...に相当する細分部が、シートSの移動方向Tに対して横方向に点線によって更に図示されている。これらのインク領域Zi,Zi1,Zi2,...は、インクが印刷機の対応するインクユニットに供給され、インク調整をすることができる関連位置を示している。図3には9つのインク領域が図示されているが、各インクユニットはより多くのこのようなインク領域、通常は約30のインク領域を具えることを理解されたい。既知のソリューションと比較して、色制御パターンCPがインク領域の細分部に応じて設計されるものではなく、有効印刷領域EFに印刷される実際の印刷画像に応じて設計されるものであることは、既に理解されているであろう。個々の印刷Pのマトリクス配置は、必ずしもインク領域の細分部と一致しないすなわち、シートSの移動方向Tに対して横方向の個々の印刷Pそれぞれの長さは、概してインク領域の幅の整数倍ではないため、関連する色制御フィールドCFの分布はインク領域毎に異なることも意味する。これは例えば、第1及び第2の色制御パターンCP1およびCP2の色制御フィールドCFが表されたインク領域Zi1における色制御フィールドCFの分布と、第3の色制御パターンCP3の色制御フィールドCFの一部のみが表されたインク領域Zi7における色制御フィールドCFの分布とを比較することによって理解されるであろう。結果として、インク領域の細分部と個々の色制御パターンおよび、関連する色制御フィールドの間の関係は通常、印刷Pの列毎に異なるということも理解されたい。実際の印刷デザインおよび、場合によっては、シートS内に又はその上に表される干渉機構の存在といった他の要因に応じて、所望の色の関連する色制御フィールドCF全てを、対応するインクが適用される各インク領域に提供または測定することは、実際には不可能となりうる。このような場合、このような色制御フィールドCFを直接隣接するインク領域の一方または両方に提供し、他の色制御フィールドCFから色測定値を得ることで十分となりうる。これにより、関連するインク領域における所望の色を直接測定することはできないが、それでもなお、オペレータは、所望のインク領域における関連色の間接的な測定値を得ることはできる。好適には、関連する色それぞれの少なくとも1理想的には、1より多くの色制御フィールドCFが、対応する印刷が適用される各インク領域内に設けられるように、色制御パターンCPは設計されるべきである。図4は、異なる色の複数の並列着色領域AからHを有する多色印刷Pの例示的かつ非限定的な例における本発明に基づく、色制御パターンCPより正確には、個々の色制御パターンCPiの想定されるデザインの概略図である。図4の図面は、図3と同一の概略的なデザイン規定に従っている。すなわち、色制御パターンCPiは4つの異なる色制御ストライプa、b、c、dを具え、それぞれが複数の色制御フィールドを具えている。図4に概略的に示すように、有効印刷領域EFに印刷されるマトリクスの個々の印刷Pはそれぞれ、異なる色の対応する複数の印刷インクで印刷された複数の並列着色領域AからHからなる同一の多色印刷画像を具えている。8の異なる着色領域AからHが図示されているが、より少ない又は多い数の異なる着色領域を実際には設けることができると理解されたい。さらに、図1Aおよび1Bの図面は各側に4つの版シリンダ15、25を有する機械を示しているが、2つのインクデバイスを各インクユニット13、23に設けていることは、各側に少なくとも8色をまたは、適切なインク注入分離器を使用することでより多くの色を印刷することができることを意味する。図4は、個々の印刷Pそれぞれの表面全体が着色領域AからHで覆われることを示唆しうるものだが、個々の印刷Pそれぞれの一部は、余白透かしを設けるシート領域等であってもよいと理解されたい。個々の印刷Pの実際のデザインおよび対応する様々な着色領域の分布は明らかにデザインに依存するものであり、したがって、図4の例は、本発明の範囲およびその適用性を限定するものと考えるべきではない。図4の例に示すように、領域AからHに印刷される関連色各々に対応する色制御フィールドCFAからCFHは、個々の色制御パターンCPiの関連位置に適切に規定される。既に上述したように、関連する色制御フィールドCFAからCFHは、図示するように、有効印刷領域EFにおける関連印刷インクの実際の適用すなわち、この好適な実施形態によると、個々の印刷P各々に連係し、シートSの移動方向Tに対して横方向に、関連印刷インクが適用される実際の位置と対応する位置に配置される。図示の例では、領域AからCに対応する色制御フィールドCFA、CFBおよびCFCは色制御パターンCPiの左側に集中しており、領域DからHに対応する残りの色制御フィールドCFDからCFHは色制御パターンCPiの右側に位置している。図4に示すように、色制御フィールドCFAからCFHは、全ての必要な色制御フィールド用の空間を提供するように、様々な色制御ストライプa-dの間に交互に分布する。図4は未使用/使用可能な色制御フィールドCF0点線で図示されるを示しており、この色制御フィールドCF0は更なる色の測定に利用することができる、あるいはデザインによって、シートSの移動方向Tに対して横方向の色制御パターンCPiの所与の部分に、より多くの異なる色制御フィールドを提供することを可能にする。図3および4に示すように、色制御フィールドは、シートSの移動方向Tに沿って最小高さhを有する長方形または正方形の形状他の形状、特により複雑な形状も可能であるを有することが好ましい。実際は、約3mmの最小高さで十分である。図3および4に更に示すように、色制御フィールドが未印刷の間隙によって互いに分離するように色制御パターンをデザインすることは有利である。これは、画像処理システムによって、個々の色制御フィールドそれぞれを上手く認識し、識別するのに都合がよい。色制御フィールド間の未印刷の間隙は、個々の色制御フィールドの適切な識別を可能にすべく方向Tに沿って、および方向Tに対して横方向に約0.4mmの最小幅を有することが好ましい。図4では、隣接する複数のインク領域Zi1,Zi2,...に対応する細分部が、シートSの移動方向Tに対して横方向に点線によって図示されている。この特定のインク領域の細分部は、第2の色制御パターンCP2に関して図3に図示された細分部と対応している。このインク領域の細分部は、印刷Pの他の列とは異なるものと再び理解されたい。既に上述したように、関連色それぞれの少なくとも1の色制御フィールドCFA,CFB,...,CFHが、対応する印刷インクを適用する各インク領域内に提供されるように、色制御パターンを設計することが好ましく、図4に図示されている。図4では、個々の印刷Pの最も右側の部分はインク領域Zi6を超えて、次のインク領域すなわち、図3のインク領域Zi7に延在していると理解されたい。個々の印刷Pのこの部分に適用したインクすなわち、領域EおよびGに使用した印刷インクの測定は次の色制御パターンすなわち、CP3の色制御フィールドにおいて実施することができ、この場合、対応する色制御フィールドCFEおよびCFGは、図3のインク領域Zi7における色制御パターンCP3の最も左側の部分に提供される。代替的に、図3のインク領域Zi7の測定は、インク領域Zi6に提供された色制御フィールドCFEおよびCFGにおいて実施された測定から推測することができる。上記の色制御パターンは、特に紙幣などのセキュリティ書類を製造するための多色印刷を保持する基材において色測定を実施するために適切に使用することができる。このような色測定は、専用の測定器によってオフラインで、あるいは印刷機においてインラインで実施することができる。後者の場合、想定される実施例として図1Aおよび1Bの例を取り上げると、検査デバイス100および200を光学測定システムとして使用し、シートの両面に印刷した対応する色制御パターンによって、シートに印刷した色の測定を行う。好適には、このようなインライン色測定は、セキュリティ書類を製造するための多色オフセット印刷機において、有利には、図1Aおよび1Bに示すようにシートまたはウェブの表裏を同時印刷をするための同時型オフセット印刷機において実施される。セキュリティ書類の製造に関して、基材内に組み込まれた特徴セキュリティスレッドまたは透かし等、基材上に適用または印刷された特徴箔材または光沢ストライプ等、基材内またはその上に設けられた特徴は、色制御パターンの部分の測定に部分的に影響を与えうる。図5はこのような状況を概略的に示しており、STはセキュリティスレッドを指し、WTは色制御パターンCPiが表されたのと同じ領域に少なくとも部分的に位置する透かしを指し、FM、ISはそれぞれ基材Sの移動方向Tと平行な方向に沿って基材Sに適用された箔材のストライプおよび印刷された光沢ストライプをそれぞれ指す。このような特徴は一般的に殆どの紙幣基材に提供されており、色制御パターンCPiに実施される測定と潜在的に干渉するか、影響を与えうる。このような特徴の幾つかは更に、基材Sの移動方向Tに対して横方向に、ある基材Sから他の基板に、および/または印刷Pのある列から他の列に移動することができ、これは一般にセキュリティスレッドの場合である。これは図5に概略的に示されており、符号ST’およびSTは、セキュリティスレッドSTの他の2つの想定される位置を示している。図5に示すように、これらの様々な特徴同時に全てを呈示されていなくともよいは色制御パターンCPiの部分に部分的な影響を与えることがあり、これらの部分は対応する色制御フィールドCF、CFおよびCFによって図中に強調されている。それらの位置で実施される光学測定は、基材に適用したインクの実際の密度を正確に反射できないため、適切でないことがある。したがって、色測定をするためには、このような影響を受けた色制御フィールドCF、CFおよびCFを考慮しないことが好ましい。これは、色制御パターンCPiの関連部分をマスキングする、あるい測定ピークの位置を無視することのいずれかによって、手動または半自動で行うことができる。実際の印刷デザインに応じて、色制御パターンの全ての部分が、色測定を行う目的に対して最終的に利用できないことがある。このような場合、このような状況に対処し、少なくとも1の色制御フィールドが、測定が行われるべき位置付近、場合によっては直接隣接するインク領域の一方または双方に現れることを確保するように、色制御パターンを設計する必要がある。上記の色制御パターンは、単に色測定を実施する目的以外の目的に使用することもできる。有利に、本発明の色制御パターンは、多色印刷機、特に図1Aおよび1Bに示す種類の多色セキュリティ印刷機のインクユニットを自動的に調整および/または設定するために使用することができる。このようにして、セキュリティ書類を製造するためのセキュリティ印刷機について自動的にインク制御する完全な閉ループ色制御システムを構築することができる。本発明の色制御パターンを使用することができる限り、セキュリティ印刷機の自動的なインク制御を実施するのに適した如何なる方法も潜在的に利用することができる。本発明の色制御パターンと共に適切に使用することができる好適な方法は、国際出願第2007/110317A1号に開示されたものであり、その文献については本書の序文に記載され、その全ては参照により援用されている。図6は、図1Aおよび1Bの印刷機のインクユニット13、23を自動的に調整および設定するための、想定される閉ループ色制御システムの概略図である。表面を第1の検査システム100によって、裏面を第2の検査システム200によって光学的に測定するために、上記の色制御パターンを印刷シートの両面に設けると理解されたい。各検査システム100、200は対応するデジタル画像データを第1および第2の画像処理システム150、250に出力し、この画像処理システム150、250は、対応する色制御パターンから必要な色測定を抽出するために必要な処理を行う。このような色測定の結果は、必要に応じて、情報を与えてモニタし、場合によって手動調整するために、専用のスクリーン図示せず上でオペレータに表示することができる。印刷機のインクユニット13、23の自動調整及び設定は、例えば、国際出願第2007/110317A1号に開示されるように、関連する画像処理システム150、250によって得られる、所定の参照設定に依存した光学的色測定に基づいて実施される。このために、インクユニット13、23の各セットを制御するための適切な制御ユニット160、260を設け、この制御ユニット160、260は、関連する画像処理システム150、250からインク調整を行うのに必要な入力信号を受信する。表側に印刷するインクの調整はユニット160の制御の下でインクユニット23を適切に設定することによって行い、裏側に印刷するインクの調整はユニット260の制御の下でインクユニット13を適切に設定することによって行うと理解されたい。以上の記載を読むと自明であるように、本発明は、本発明による色制御パターンを具える印刷基材に関し、それを包含するものであり、当該色制御パターンは基材の片面または両面に印刷される。同様に、本発明は更に、本発明による色制御パターンを印刷するための印刷版のセットに関し、それを包含するものであり、セットの印刷版はそれぞれ色制御パターンを形成する色制御フィールドの関連サブセットを具えている。上記の色制御パターンに関して、このような色制御パターンは通常、対応するデザインおよび印刷版の創作と共に準備されることをさらに理解されたい。今日、このような準備は通常、デジタル印刷前工程システムで行う。したがって、主張する色制御パターンは、関連する印刷基材上の実際の実体的に認識するものに加えて、デジタル態様の色制御パターンも包含する。添付の特許請求の範囲に規定されるような本発明の範囲から逸脱することなく、様々な改変および/または改善を上記実施形態にすることができる。例えば、本発明は、シートの印刷に適合する印刷機に関して記載されているが、本発明は、連続的なウェブ材への印刷にも同等に適用できる。さらに、本発明は特にセキュリティ印刷への適用に適したソリューションを見出す目的で発明されたが、本発明は、商用印刷に、特に特殊な色が商用印刷に使用される一般的な四原色に加えて、あるいはその代替として使用される場合にも適用することができる。このような検査システムが、色制御パターンを提供した領域の測定を実施することができる限り、図1Aおよび1Bに示す以外の種類の検査システムを使用することも可能である。本書に使用する符号のリスト1供給ステーション2供給テーブル3移送シリンダ5間隔を空けて配置した把持棒を有するチェーン把持システム6シート運搬ステーション7乾燥システム10第1のブランケットまたは印象シリンダ三部分のシリンダ13印刷グループの右側におけるインクユニット4組15印刷グループの右側における版シリンダ1つの印刷版をそれぞれ保持する4つのシリンダ20第2のブランケットまたは印象シリンダ三部分のシリンダ23印刷グループの左側におけるインクユニット4組25印刷グループの左側における版シリンダ1つの印刷版をそれぞれ保持する4つのシリンダ51チェーンホイール上流部52チェーンホイール下流部55チェーン把持システム5の把持棒の把持部60第1の移送シリンダ例えば、吸引ドラムまたはシリンダ65第2の移送シリンダ例えば、吸引ドラムまたはシリンダ100シートの表側の画像を撮影する第1の検査デバイス110第1のライン画像センサ例えば、CCDまたはCMOSカラーカメラ120鏡第1の検査デバイス130光源第1の検査デバイス150光学的色測定用の画像処理システム表側160インクユニット23を自動調整/設定する制御ユニット表側200シートの裏側の画像を撮影する第2の検査デバイス210第2のライン画像センサ例えば、CCDまたはCMOSカラーカメラ230光源第2の検査デバイス250光学的色測定用の画像処理システム裏側260インクユニット23を自動調整/設定する制御ユニット裏側Sシートまたはウェブ基材例えば、シートEF多色印刷画像を有する有効印刷領域P個々の多色印刷A-H異なる色の対応する印刷インクで印刷した並列着色領域T基材Sの移動方向tm基材の後縁マージン有効印刷領域EFの下流Im基材の前縁マージン有効印刷領域EFの上流CP色制御パターンCPi/CP1-5個々の色制御パターンCF/CFA-H色制御フィールドCF0使用可能/未使用の色制御フィールドa、b、c、d色制御ストライプZijインク領域j=0,1,2,3,...w移動方向Tに対して横方向の個々の色制御パターンCPi/CP1-5間の未印刷領域の幅h移動方向Tに沿った色制御フィールドCF/CFA-Hの高さg色制御フィールドCF/CFA-H間の垂直方向水平方向の間隙ST、ST’、ST基材Sに組み込まれたセキュリティスレッドの移動WT透かしFM基材S上に適用された箔材IS基材S上に印刷されたまたは、設けられた光沢ストライプCF、CF、CF色を測定する目的に対して潜在的に考慮しない色制御パターンCPの部分"