"PTP包装した薬剤またはそれと等価な薬剤を各々は横にしたうえで縦に積み重ねて整列収納させた状態で保持する整列収納部と、前後に並んだ複数の回転輪を具備していて前記薬剤のうち最下のものに前記整列収納部の内底で下から前記回転輪を接触させて前記薬剤を前送りする順次排出機構とを備えていて、前記薬剤を下から順に横送りして前記整列収納部の排出口から前方へ排出するPTPカセットにおいて、前記回転輪のうち二つ以上のものが、個々に回転駆動源を付設されていて前送り回転の開始も停止も独自に行える駆動輪であり、前記薬剤のうち最下のものの通過を検出する通過検出部材が、前記駆動輪のうち後方のものに対応して設けられており、この後方の駆動輪が、前記薬剤のうち最下のものの通過前は前送り回転を継続するが通過後は前送り回転を止めるようになっていることを特徴とするPTPカセット。前記排出口が、前記薬剤のうち最下から二枚以上のものを通過させうる大きさのものであり、前記薬剤のうち最下のものは通過させるがそれより上のものには当接して通過させない二枚落ち防止用回転輪が、前記排出口の前方に設けられており、前記二枚落ち防止用回転輪が、駆動源の無い従動輪であって、前記薬剤のうち当接したものを後方へ押し戻す向きには自由回転するが逆向きには回転しないものであることを特徴とする請求項1記載のPTPカセット。前記二枚落ち防止用回転輪を逆向きに回転させようとする外力を弾性変形にて内部に蓄積する弾性部材が、前記二枚落ち防止用回転輪に設けられていて、弾性変形解消時に前記二枚落ち防止用回転輪を自由回転側へ付勢するようになっていることを特徴とする請求項2記載のPTPカセット。前記駆動輪のうち後方のものが、前記薬剤のうち最下のものの通過後に前送り回転を止めてから、前送りの逆向き回転と前送り回転とをその順で又は逆順で同量だけ連続させる微往復動を間欠的に又は連続的に行うようになっていることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載されたPTPカセット。このような従来のPTPカセットでは、タイプによって一長一短がある。詳述すると、先ず、後端当接タイプは、腰のないPTP包装剤等や,端部が曲がったり潰れたりして可動部材との当り具合の悪いPTP包装剤等にはあまり適さないが、前送り機能の強化により、シートのカール性の大きなPTP包装剤等でも迅速に順次排出することができる、という利点を持つ。また、この後端当接タイプに関しては、可撓性留具を排出口に付設したり、さらには可撓性留具を二段化や調整容易にする等のことで、二枚落ち防止の機能まで強化が図られている例えば特許文献7参照。これに対し、平坦面摩擦タイプは、機械構造が簡素でコストダウンし易いうえ、立てておけないほど柔らかいPTP包装剤等であっても逐次排出できるという利点を持つが、滑りやすいPTP包装剤等の前送りが苦手なうえ、高速化が難しい。そのうち前送りについては、上下振動を組み合わせて、最下のPTP包装剤等とその上のPTP包装剤等との絡み付きが回避される程度まで両薬剤間の摩擦力を低減することで、二枚落ち防止に伴う前送り阻害要因が解消抑制され、適用範囲が広がっている例えば特許文献2参照。とはいえ、阻害要因を解消抑制するという改善策はどちらかといえば消極的な対策であり、それを前提としていたのでは高速化の手立てが見つからない。そこで、前送りを担う摩擦部材として最も基本的な駆動輪を複数化することが、前送り機能を積極的に強化すると思われるので、高速化にも有効であろうと考えられる。しかしながら、従来は前後方向には一つしか置かなかった駆動輪を前後に複数配置した場合、単純に全駆動輪を一斉回転させると、前送り動作の途中で、前方の駆動輪が最下のPTP包装剤等の前送りを終えないうちに、後方の駆動輪が下から二番目のPTP包装剤等の前送りを始めるため、二枚落ち防止が困難になってしまうという不都合がある。そこで、二枚落ち防止に新たな対策を講じることで、適用範囲が広い平坦面摩擦タイプであっても高速排出が可能なPTPカセットを実現することが、技術的な課題となる。本発明のPTPカセットは解決手段1、このような課題を解決するために創案されたものであり、PTP包装した薬剤またはそれと等価な薬剤を各々は横にしたうえで縦に積み重ねて整列収納させた状態で保持する整列収納部と、前後に並んだ複数の回転輪を具備していて前記薬剤のうち最下のものに前記整列収納部の内底で下から前記回転輪を接触させて前記薬剤を前送りする順次排出機構とを備えていて、前記薬剤を下から順に横送りして前記整列収納部の排出口から前方へ排出するPTPカセットにおいて、前記回転輪のうち二つ以上のものが、個々に回転駆動源を付設されていて前送り回転の開始も停止も独自に行える駆動輪であり、前記薬剤のうち最下のものの通過を検出する通過検出部材が、前記駆動輪のうち後方のものに対応して設けられており、この後方の駆動輪が、前記薬剤のうち最下のものの通過前は前送り回転を継続するが通過後は前送り回転を止めるようになっていることを特徴とする。また、本発明のPTPカセットは解決手段2、上記解決手段1のPTPカセットであって、前記排出口が、前記薬剤のうち最下から二枚以上のものを通過させうる大きさのものであり、前記薬剤のうち最下のものは通過させるがそれより上のものには当接して通過させない二枚落ち防止用回転輪が、前記排出口の前方に設けられており、前記二枚落ち防止用回転輪が、駆動源の無い従動輪であって、前記薬剤のうち当接したものを後方へ押し戻す向きには自由回転するが逆向きには回転しない僅かな回転なら許容されるが少なくとも二枚落ち防止機能を損なうほどには回転しないものであることを特徴とする。さらに、本発明のPTPカセットは解決手段3、上記解決手段2のPTPカセットであって、前記二枚落ち防止用回転輪を逆向きに回転させようとする外力を弾性変形少なくとも二枚落ち防止機能を損なわない程度の僅かな変形にて内部に蓄積する弾性部材が、前記二枚落ち防止用回転輪に設けられていて、弾性変形解消時に前記二枚落ち防止用回転輪を自由回転側へ付勢するようになっていることを特徴とする。また、本発明のPTPカセットは解決手段4、上記解決手段1~3のPTPカセットであって、前記駆動輪のうち後方のものが、前記薬剤のうち最下のものの通過後に前送り回転を止めてから、前送りの逆向き回転と前送り回転とをその順で又は逆順で同量少なくとも二枚落ち防止機能を損なわない程度の僅かな回転量であって同じ量だけ連続させる微往復動を間欠的に又は連続的に行うようになっていることを特徴とする。このような本発明のPTPカセットにあっては解決手段1、前後に並ぶ駆動輪を一斉回転させるのでなく、少なくとも後方の駆動輪即ち全駆動輪または最前の駆動輪を除いた残りの駆動輪については各々が最下の薬剤の通過前は前送り回転を継続するが通過後は前送り回転を止めるようにしたことにより、最下の薬剤は可能な限り共同駆動にて強化された摩擦力で前送りされる一方、下から二番目の薬剤は駆動輪に接触すると摩擦力で前進を抑制阻止される。このように各駆動輪を個別に適切な時期だけ前送り回転させ他の時期は止めるようにしたことにより、各駆動輪が前送り機能の強化と二枚落ち防止機能の強化という二役をそつなくこなすこととなる。したがって、この発明によれば、適用範囲が広い平坦面摩擦タイプであっても高速排出が可能なPTPカセットを実現することができる。また、本発明のPTPカセットにあっては解決手段2、二枚落ち防止用回転輪を排出口の前方に設けたことにより、下から二番目以上の薬剤が、排出口から前に出てくると、二枚落ち防止用回転輪に当接し、その反動で後方へ押し戻されるが、二枚落ち防止用回転輪が当接薬剤を後方へ押し戻す向きには自由回転するようになっていることから、反動が慣性で延長されるので、後方への押し戻し距離が伸び、二枚落ち防止機能が強化されることとなる。しかも、そのような二枚落ち防止用回転輪が、電動モータといった駆動源の無い簡素な従動輪として具体化されているので、コストアップは抑制される。さらに、本発明のPTPカセットにあっては解決手段3、二枚落ち防止用回転輪に弾性部材を付設して反動が増幅されるようにしたことにより、二枚落ち防止機能が一層強化される。しかも、電動モータといった駆動源の追加も無い。また、本発明のPTPカセットにあっては解決手段4、最下の薬剤の通過後には後方の駆動輪に微往復動させることにより、振動源を追加しなくても、下から二番目の薬剤に対して振動的な作用を及ぼすことができ、最下の薬剤とその上の薬剤との摩擦力を低減する態様で、最下の薬剤については前送り機能が強化され、下から二番目の薬剤については二枚落ち防止機能が強化される。特に、二枚落ち防止用回転輪が設けられている場合は、微往復動の度に当接ひいては反動が惹起されるので、二枚落ち防止機能がより一層強化されることとなる。このような本発明のPTPカセットについて、これを実施するための具体的な形態を、以下の実施例1~2により説明する。図1~4に示した実施例1は、上述した解決手段1~2出願当初の請求項1~2を具現化したものであり、図5に示した実施例2は、上述した解決手段3~4出願当初の請求項3~4を具現化したものである。なお、それらの図示に際しては、簡明化等のため、ボルト等の締結具や,ヒンジ等の連結具,モータドライバ等の電気回路,コントローラ等の電子回路などは図示を割愛し、発明の説明に必要なものや関連するものを中心に図示した。本発明のPTPカセットの実施例1について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。図1a,bは何れもPTPカセット10の外観斜視図であり、そのうちaは空の状態を示し、bはPTP包装剤8を収納した状態である。また、図1cは、カセット要部の右側面透視図である。さらに、図1d,eは何れも駆動ユニット17~19の右側面図であり、そのうちdは外観を示し、eは縦断面を示している。また、図2は、制御部の処理内容を示すフローチャートである。このPTPカセット10は図1参照、PTP包装剤8などの薬剤を各々は横にしたうえで縦に積み重ねて整列収納させた状態で保持する箱体11整列収納部と、その中の薬剤を下から順に横送りして前方へ排出する順次排出機構16~19とを具えたものであり、PTP包装剤8を横にするときに平坦面8a片面を下側にし薬剤収納用の突起部8cポケットのある突起部形成面8b他面を上側にし、その横向き状態で箱体11の収納空間内部空間に収めたPTP包装剤8を逐次排出するようになっている。箱体11は、整列収納のため鉛直な前板と左右の鉛直な側板と前下がり傾斜の内底板15内底部材,収納空間底部材とを具えているが、補充容易化のため上面と後背面は解放されている。箱体11の前面には、補充時の薬品確認やバーコード入力作業が容易かつ的確に行えるよう、例えばPTP包装剤8の品名や識別コードを印刷したラベル12が貼り付けられている。箱体11の前面の下部には、PTP包装剤8が順次排出されるときに通過する排出口14が開口形成されており、排出口14の上側部分には横幅の全域近くに亘って排出口高さを調整しうる調整板13が垂れ下がっている。調整板13を上げたときの排出口14は、箱体11に収納されているPTP包装剤8が比較的厚めであっても、そのうち最下から二枚以上のものを通過させうる大きさのものであり、PTP包装剤8が薄めのときは、調整板13を下げて、最下から二枚程度を通過させるようになっている。内底板15は、最下のPTP包装剤8を載せて下から支えるものであり、その際に重力の分力にて前送りを助勢するために前下がり後ろ上がり状態で少し傾斜しているが、そのような助勢が不要であれば水平であっても良い。内底板15の一部図示したものでは前側半分のうち左右方向における中央の部分が、切り欠かれていて、その切欠から上へ、順次排出機構16~19の後述する駆動輪17が、最下のPTP包装剤8に作用する頭頂部を、少し突き出すようになっている。なお、内底板15は、整列収納部と順次排出機構とが一体化されたものでは省略が可能であり、順次排出機構16~19の上部に兼用させることも可能である。箱体11の前板も、鉛直に限らず、例えば前傾していても良い。順次排出機構16~19は、排出口14の前方に設けられた二枚落ち防止用回転輪16と、前後に並んだ二つの駆動ユニット17~19と、図示しないコントローラ制御部と、箱体11を下支えする枠体等を具えたものであり、箱体11の収納空間内部空間の下に位置して、箱体11の内底で最下のPTP包装剤8の平坦面8aに下から駆動輪17の頭頂部を接触させて、その接触部の摩擦力にて最下のPTP包装剤8を前進させて箱体11の排出口14から前方へ排出するようになっている。駆動ユニット17~19は、前方図では左側のものも、後方図では右側のもののも、それぞれが、駆動輪17とモータ18と通過検出部材19とを具えている。駆動輪17は、左右に延びた水平な支軸によって支持されて箱体11の両側板と平行な鉛直面内で回転しうる回転輪であり、PTP包装剤8と接触する外周面には、摩擦係数が高めで緩衝性も良い例えばゴム様の軟質プラスチック等が、装着されている。モータ18は、駆動輪17の回転駆動源であり、ギア等の伝動部材を介して駆動輪17に回転運動を伝えるようになっている。このモータ18は、動作時は駆動輪17を回転させるが、停止時は電源断時も含めて駆動輪17を回転させないよう、永久磁石式の回転モータが採用されている。通過検出部材19は、例えば反射型フォトセンサが採用され、検出先である送受光方向を上向きにして、駆動輪17の頭頂部の少し前側に配置されており、箱体11に収納されているPTP包装剤8のうち最下のものの通過を検出するようになっている。駆動ユニット17~19の前後配置に基づいて、駆動輪17も、通過検出部材19も、複数個が前後に並び、前方のものは排出口14より前で箱体11より低所に位置し、後方のものは排出口14より後ろで箱体11の内部空間収納空間の下方に位置し、内底板15の切欠から上空に臨んで最下のPTP包装剤に作用や感応するようになっている。前後に並んだ二つの通過検出部材19のうち後方の通過検出部材19は、同じ駆動ユニット17~19に装備された後方の駆動輪17に対応していて、該当箇所でのPTP包装剤8の通過の検出に用いられるだけであるが、前方の駆動ユニット17~19の通過検出部材19は、後で詳述するコントローラによって従来の排出センサの役割も兼務させられている。なお、排出センサが従来のように別個に設けられていても良い。また、前後に並んだ二つの駆動輪17は、個々に回転駆動源のモータ18が付設されていて、前送り回転の開始も前送り回転の停止も独自に行えるものとなっている。二枚落ち防止用回転輪16は、左右に延びた水平な支軸によって支持されて箱体11の両側板と平行な鉛直面内で回転しうる回転輪になっている点や、摩擦係数が高めで緩衝性も良い例えばゴム様の軟質プラスチック等が外周面に装着されている点では、上述の駆動輪17と同様であるが、駆動輪17と異なり、駆動源の無い従動輪である。なお、図示の例では二個が左右に並んでいる。また、二枚落ち防止用回転輪16は、例えば回転作動型ワンウェイクラッチが装備されて、右側面視で反時計回りには回転するが、逆の時計回りには回転しないものとなっている。そして、回転中心位置が後方の排出口14の上端より高く、外周の最下部が内底板15より少しだけ高くなる配置状態で、前方の駆動輪17の上方に位置している。このような二枚落ち防止用回転輪16は、排出口14から前に出てきたPTP包装剤8のうち最下のPTP包装剤8に対しては突起部8cにもシート端部にも当接することなく通過させるが、それより上のもの例えば下から二番目のPTP包装剤8に対してはPTP包装剤8のシート前端部に回転輪体外周面のうち下半部分が当接するものとなっている。そのような当接状態では、PTP包装剤8が前進すると二枚落ち防止用回転輪16が右側面視で時計回りに回転させられることになるが、上述したように二枚落ち防止用回転輪16は右側面視で反時計回りにしか回転しない。すなわち、二枚落ち防止用回転輪16は、当接したPTP包装剤8を後方へ押し戻す向きには自由回転するが逆向きには回転しないものである。そのため、二枚落ち防止用回転輪16は、下から二番目やそれより上のPTP包装剤8はシート前端部に外周面を当接させて通過させないようになっている。コントローラ制御部は、PTPカセット10に内蔵されていても良く、ケーブル接続等を用いた外付けでも良く、このPTPカセット10に専用であっても良く、他のPTPカセットや搬送手段等の制御も行う兼用品であっても良いので、設置状態やハードウェアの図示は割愛したが、例えばプログラマブルなマイクロプロセッサやシーケンサからなり、図示しない操作パネルや上位コントローラからPTP包装剤8の排出指示を受けて順次排出機構16~19に適切な逐次排出動作を行わせるために、通過検出部材19の検出結果を入力するとともにモータ18の回転動作を制御するようになっている。また、その制御に際して、最下のPTP包装剤8の通過前は前後いずれの駆動輪17にも前送り回転を継続させる一方、最下のPTP包装剤8の通過後は、後方の駆動輪17には前送り回転を速やかに停止させるが、前方の駆動輪17には確実な排出のため前送り回転を所定の確認時間だけ経ってから停止させるようになっている。詳述すると図2参照、PTP包装剤8薬剤の排出指示を待ってステップS21、一枚以上の排出枚数を指定した排出指示を受けると、通過検出部材19の検出結果が有か無かに応じて排出可能なPTP包装剤8の有無を確認しステップS22、無いときにはエラー表示やエラー報告などのエラー処理を行うが、排出可能なPTP包装剤8が有れば、最下のPTP包装剤8の横送り前送り排出を行うようになっているステップS23~S28。具体的には、前後いずれの駆動ユニット17~19についてもモータ18ひいては駆動輪17を回転動作させて前送りを開始しステップS23、後方の通過検出部材19の検出結果をチェックして該当箇所におけるPTP包装剤8の後端8dの通過を待ちステップS24、通過したら後方のモータ18ひいては駆動輪17の回転を止めて前送りを停止させるステップS25。それから、前方の通過検出部材19の検出結果をチェックして該当箇所におけるPTP包装剤8の後端8dの通過を待ちステップS26、通過したら更に所定の確認時間が経過するのを待ってからステップS27、前方のモータ18ひいては駆動輪17についても回転を止めて前送りを停止させるようになっているステップS28。これで一枚のPTP包装剤8の排出動作が完了するので、指示枚数の排出が完了したか否かを確認してステップS29、完了しておらず未だ残数がある場合は薬剤有無確認の動作ステップ22Sから繰り返し、指示枚数だけPTP包装剤8を排出した場合は全動作が完了しているので排出指示待ちステップS21まで戻ってそこから繰り返すようになっている。この実施例1のPTPカセット10について、その使用態様及び動作を、図面を引用して説明する。図3aは、PTP包装剤8を収納して排出態勢を整えたカセット10の要部の右側面透視図であり、図3b,図3c,図4aは、何れも、PTP包装剤を排出中のカセット要部の右側面透視図であり、図4bは、PTP包装剤8を排出し終えたカセット10の要部の右側面透視図である。PTPカセット10を初めて使用するときや、PTP包装剤8の種類を変えるようなときには、二枚落ちを防止するために、箱体11の収納空間に多数のPTP包装剤8を積み重ねて整列収納する図1,図3a参照前に、それら多数のPTP包装剤8のうち最下のPTP包装剤8xや下から二番目のPTP包装剤8yは排出口14を支障なく通過できても、下から三番目のPTP包装剤8zやそれより上のPTP包装剤8は箱体11の前板か調整板13に突き当たって排出口14を通過しないよう、箱体11の前板に対する調整板13の取付位置を上げ下げ等することで調整板13の高さを調整しておく。もっとも、下から二番目のPTP包装剤8yがシート前端部を二枚落ち防止用回転輪16に当接されて前進を止められるし、例え下から三番目のPTP包装剤8zが排出口14から前に出たとしても、それもシート前端部を二枚落ち防止用回転輪16に当接されて前進を止められるので、調整板13の調整は気楽に行える。また、二枚落ち防止用回転輪16が最下のPTP包装剤8xには当接しないよう特に突起部8cに当接しないよう、二枚落ち防止用回転輪16の左右位置を確認し、必要であれば位置を調整しておく。それから、PTPカセット10が空の場合は手作業でPTP包装剤8を箱体11の収納空間に解放上面や解放背面から補充する。そのとき、各々のPTP包装剤8を横にしたうえで、多数のPTP包装剤8の表裏を同じ向きに揃え、必ず突起部8c及び突起部形成面8bポケット側を上にして、それらを内底板15の上面に積み上げることで、箱体11内に多数のPTP包装剤8を収納する。そして、収納したPTP包装剤8の後端を指等で軽く押して、PTP包装剤8の列を整える。こうして、整列収納されたPTP包装剤8は、最下のPTP包装剤8xの平坦面8aが内底板15の上に載るとともに内底板15の切欠部分では駆動輪17の頭頂部最上部分と接触してその接触摩擦で止められ、下から二番目のPTP包装剤8yがシート前端部を二枚落ち防止用回転輪16に当接させて位置決めされ、下から三番目のPTP包装剤8zとそれより上のPTP包装剤8がシート前端部を箱体11の前板か調整板13に当てて位置決めされて、それらの順次排出の準備が整う図3a参照。その後、PTP包装剤8を一つずつ排出させるときには、コントローラ制御部に排出の指令や排出枚数の指示を与えて、PTPカセット10に排出動作を行わせる。そうすると、排出指示に応じて、コントローラが、前後の通過検出部材19の検出結果に基づいて排出可能なPTP包装剤8が存ることを確認したうえで、前後のモータ18を一斉に回転させるので、駆動輪17が前方のものも後方のものも前送り回転を開始するため図3b参照、最下のPTP包装剤8xが複数箇所の摩擦によって力強く前送りされる。また、そのとき、それに引きずられるようにして下から二番目のPTP包装剤8yも前進しようとするが、下から二番目のPTP包装剤8yは、二枚落ち防止用回転輪16によって前進を阻まれる。しかも、勢いよく前進しようとしたときほど、反動も強くなって、二枚落ち防止用回転輪16が下から二番目のPTP包装剤8yを押し返す向きに回転するので、下から二番目のPTP包装剤8yは排出されないで二枚落ち防止用回転輪16の後方に留まる。なお、二枚落ち防止用回転輪16の外周面が緩衝性に富むので、下から二番目のPTP包装剤8yが損傷を受けるおそれはない。そして、最下のPTP包装剤8xが前進してその後端が後方の通過検出部材19の所を通過すると図3c参照、後方図では右側のモータ18ひいては後方の駆動輪17が回転を停止し、後方の駆動輪17が自由回転はせずに止まり続けるので、下から二番目のPTP包装剤8yが最下のPTP包装剤8xの抜けたところに降りてきて、下から二番目のPTP包装剤8yが後方の駆動輪17の上に載ると、そこの摩擦は下から二番目のPTP包装剤8yに対してその前進を抑制するように働くこととなる。それから、それまでの慣性と前方の駆動輪17の摩擦力とによって最下のPTP包装剤8xが更に前送りされて、最下のPTP包装剤8xの後端が前方の通過検出部材19の所も通過すると図4a参照、前方の駆動輪17は所定の確認時間だけ更に前送り回転してから回転を停止する図4b参照。そのため、それまでは最下だったPTP包装剤8xはPTPカセット10の前方へ完全に排出され、それまでは下から二番目だったPTP包装剤8yが新たな最下のPTP包装剤となり、それまでは下から三番目だったPTP包装剤8zが新たな下から二番目のPTP包装剤となる。こうして、このPTPカセット10にあっては、PTP包装剤8が下から一枚ずつ排出され、指示された枚数のPTP包装剤8が排出されるまで繰り返される。本発明のPTPカセットの実施例2について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。図5は、PTPカセット50の要部の側面透視図である。このPTPカセット50が上述した実施例1のPTPカセット10と相違するのは、二枚落ち防止用回転輪16が一部改造されて二枚落ち防止用回転輪56になっている点と、駆動ユニット17~19の前後の設置段数が二つから一つ増えて三つになっている点と、コントローラ制御部の制御内容が一部改造されている点である。二枚落ち防止用回転輪56は、例えば、二枚落ち防止用回転輪16から引き継いだワンウェイクラッチの可動片に、板バネ状の弾性部材が採用されて、又は弾性部材が追加のうえ組み合わされて、二枚落ち防止用回転輪56を逆向きに回転させようとする外力が作用すると、その力を弾性部材の弾性変形にて弾性部材の内部に蓄積するようになっている。また、その弾性変形を弾性部材が解消する時には、弾性部材が二枚落ち防止用回転輪56を自由回転側へ付勢するようになっている。コントローラは、後方の駆動輪17に係る制御のうち、前送り回転を停止した後の部分が静止から微往復動へ変更されている。具体的には、前後に並んだ三つの駆動輪17のうち最前のものを除きそれより後方の二番目と三番目の駆動輪17については、最下のPTP包装剤8xの通過後に前送り回転を停止させてから、前送りの逆向き回転と前送り回転とをその順で同量だけ連続させる微往復動を間欠的に行わせるようになっている。なお、微往復動は、前送り回転とその逆向き回転という順で行わせるようにしても良く、連続的に行わせるようにしても良い。この場合、使用態様と全体的な動作は実施例1について述べたのと同様であり、排出動作開始時には前後三段の駆動輪17が一斉に前送り回転を開始するが、最下のPTP包装剤8xが前進してその後端が最後方の三番目の通過検出部材19の所を通過すると、そこの駆動輪17が、前送り回転を停止し、それから間欠的に微往復動を繰り返す。さらに最下のPTP包装剤8xが前進してその後端が中間の二番目の通過検出部材19の所を通過すると、そこの駆動輪17も、前送り回転を停止し、それから間欠的に微往復動を繰り返す。そのため、下から二番目のPTP包装剤8yが最下のPTP包装剤8xの抜けたところに降りてきて、下から二番目のPTP包装剤8yが後方の駆動輪17の上に載ると、下から二番目のPTP包装剤8yが前進はしないで振動的な運動を行うので、下から二番目のPTP包装剤8yと最下のPTP包装剤8xとの絡み合いが良く解れて、最下のPTP包装剤8xは円滑に前進する。しかも、下から二番目のPTP包装剤8yが、微往復動の度に、前端部を二枚落ち防止用回転輪56に軽く衝突させることから、二枚落ち防止用回転輪56の弾性部材が弾性変形エネルギーの蓄積と解放を行うため、その弾性変形解消時に二枚落ち防止用回転輪56に反動が惹起されて、二枚落ち防止用回転輪56が駆動源の無い従動輪であるにもかかわらず自由回転側へ頻りに回転するので、下から二番目のPTP包装剤8yは確実に前進を阻まれ、二枚落ちが的確に防止される。[その他]上記実施例では、二枚落ち防止用回転輪16が順次排出機構16~19に具備されていたが、これは必須でなく、二枚落ち防止用回転輪16は、箱体11側に装備されていて良い。内底板15のうち箱体11から出て排出口14より前へ延びている部分も、箱体11に具備されている必要はなく、順次排出機構16~19に装備されていても良い。上記実施例では、駆動輪17や通過検出部材19が左右方向には一つしか設けられていなかったが、前後方向の位置を同じにする左右方向において駆動輪17や通過検出部材19を何個設けるかは任意であり、一緒に纏めて同時制御できれば複数でも良い。"