"最上部表面および反対側の底部表面を有する裏打ち部分であって、該底部表面は、弾性床材が選択された配向で配置される場合に床に実質的に接するように構成されており、そして該裏打ち部分は、少なくとも1つの裏打ち層を備え、該裏打ち部分の少なくとも1つの裏打ち層は、1つ以上の一次裏打ち層を備え得る、裏打ち部分;最上部表面および反対側の底部表面を有する装飾部分であって、該装飾部分は、該裏打ち部分の該最上部表面が該装飾部分の該底部表面に接触するように、該裏打ち部分の上に重なるように構成されており、そして該装飾部分がインク層を備える、装飾部分;ならびに露出した外側表面および反対側の底部表面を有する磨耗層であって、該外側表面は、周囲環境に露出されるように構成されており、そして該底部表面は、該床材の該装飾部分の上に実質的に重なるように構成されている、磨耗層、を備える、弾性床材。前記少なくとも1つの裏打ち層のうちの1つの裏打ち層が、前記裏打ち部分の前記底部表面を規定し、そして該少なくとも1つの裏打ち層のうちの1つの裏打ち層が、該裏打ち部分の前記最上部表面を規定する、請求項1に記載の弾性床材。前記1つ以上の一次裏打ち層が、第一の一次裏打ち層および第二の一次裏打ち層を備える、請求項1に記載の弾性床材。前記1つ以上の一次裏打ち層が、低密度ポリエチレンLDPE、線状低密度ポリエチレンLLDPE、EMA、EVA、PE-PPゴム、従来の熱可塑性エラストマーTPE、従来の熱可塑性オレフィンTPO、α-オレフィンポリエチレンコポリマー、PET、またはエチレンアクリル酸ブチルEBAのうちの少なくとも1つを含有する、請求項1に記載の弾性床材。前記少なくとも1つの裏打ち層が、二次裏打ち層をさらに備える、請求項2に記載の弾性床材。前記二次裏打ち層が、前記裏打ち部分の前記底部表面を規定し、そして前記1つ以上の一次裏打ち層が、該二次裏打ち層の上に実質的に重なるように構成され得る、請求項5に記載の弾性床材。前記二次裏打ち層が、OPP、製織PE、不織PE、製織PP、不織PP、製織PET、不織PET、製織ナイロン、または不織ナイロンのうちの少なくとも1つを含有する、請求項6に記載の弾性床材。前記裏打ち部分が、前記第一の一次裏打ち層と前記第二の一次裏打ち層との間に配置されたガラス繊維層をさらに備える、請求項3に記載の弾性床材。前記1つ以上の一次裏打ち層のうちの1つの一次裏打ち層が、前記床材の前記裏打ち部分の前記最上部表面を規定する、請求項1に記載の弾性床材。前記裏打ち層のうちの少なくとも1つが、実質的に線状のエチレンポリマーおよび均質に分岐した線状エチレンポリマーを含有する、請求項1に記載の弾性床材。前記裏打ち層のうちの少なくとも1つが、別の均質に分岐したエチレンポリマー、低密度ポリエチレン、不均質に分岐したLLDPE、不均質に分岐したULDPE、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、グラフト化ポリエチレン、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、エチレンアクリル酸エチルコポリマー、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ゴム、エチレンプロピレンポリマー、エチレンスチレンポリマー、スチレンブロックコポリマー、またはバルカネートをさらに含有する、請求項10に記載の弾性床材。前記インク層が前記装飾部分の前記最上部表面を規定する、請求項1に記載の弾性床材。前記インク層が前記装飾部分の前記底部表面を規定する、請求項1に記載の弾性床材。前記インク層が、水ベースの顔料、ダイズベースの顔料、または溶媒ベースの顔料からなる群より選択されるインクを含有する、請求項1に記載の弾性床材。前記磨耗層が、前記装飾部分の前記最上部表面が該磨耗層の前記底部表面に接触するように、該装飾部分に隣接して配置されている、請求項1に記載の弾性床材。前記磨耗層が、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレートPTT、ナイロン6、またはナイロン6,6のうちの少なくとも1つを含有する、請求項15に記載の弾性床材。少なくとも1つのタイ層をさらに備え、該少なくとも1つのタイ層は、前記弾性床材の対向する層の間に配置されて、該床材の該対向する層を形成する類似しない材料を結合させるように構成されている、請求項1に記載の弾性床材。前記少なくとも1つのタイ層の1つ以上のタイ層が、前記床材の前記磨耗層の前記底部表面と、前記装飾部分の前記最上部表面との間に配置されている、請求項17に記載の弾性床材。前記少なくとも1つのタイ層の1つ以上のタイ層が、前記装飾部分の前記底部表面と、前記裏打ち部分の前記最上部表面との間に配置されている、請求項17に記載の弾性床材。前記タイ層が、水性押出しコーティングプライマー、ポリエチレンイミンPEI、従来のアクリル材料、無水マレイン酸MAH、エチレン-アクリル酸メチルEMA、またはエチレン-酢酸ビニルEVAのうちの少なくとも1つを含有する、請求項17に記載の弾性床材。前記装飾部分が装飾層を備える、請求項1に記載の弾性床材。前記装飾層が、前記床材の前記装飾部分の前記底部表面を規定し、そして前記インク層が、該装飾層の上に実質的に重なるように構成されている、請求項21に記載の弾性床材。前記装飾層が、配向ポリプロピレンOPP、製織ポリエチレンPE、不織PE、製織ポリプロピレンPP、不織PP、製織PET、不織PET、製織ナイロン、不織ナイロン、従来の紙、従来の箔のうちの少なくとも1つを含有する、請求項21に記載の弾性床材。弾性床材を作製するための方法であって、最上部表面および反対側の底部表面を有する裏打ち部分を提供する工程であって、該底部表面は、該弾性床材が選択された配向で配置される場合に床に実質的に接するように構成されており、該裏打ち部分は、少なくとも1つの裏打ち層を備え、該裏打ち部分の該少なくとも1つの裏打ち層は、1つ以上の一次裏打ち層を備え得る、工程;装飾部分を該裏打ち部分の該最上部表面に付着させる工程;ならびに磨耗層を該装飾部分の最上部表面に付着させる工程、を包含する、方法。タイ層を前記裏打ち部分の前記最上部表面に付着させる工程をさらに包含し、前記装飾部分は、該裏打ち部分に付着した該タイ層に付着させられる、請求項24に記載の方法。前記装飾部分の前記底部表面が、前記裏打ち部分の前記最上部表面に実質的に直接付着させられるか、または該裏打ち部分に付着した前記タイ層に付着させられる、請求項25に記載の方法。1つ以上のタイ層を前記装飾部分の前記最上部表面に付着させる工程をさらに包含し、前記磨耗層は、該装飾部分に付着した該タイ層に付着させられる、請求項24に記載の方法。前記磨耗層が、前記装飾部分の前記最上部表面に実質的に直接付着させられるか、または該装飾部分に付着した前記タイ層に付着させられる、請求項27に記載の方法。前記1つ以上の一次裏打ち層が、産業で使用後の絨毯の複合材および/または消費者が使用後の絨毯の複合材を含む、請求項1に記載の弾性床材。前記1つ以上の一次裏打ち層が、産業で使用後の絨毯の複合材および/または消費者が使用後の絨毯の複合材を含む、請求項24に記載の方法。要旨選択された配向で床に配置されるように構成された弾性床材が、本明細書中に記載される。1つの局面において、これらの弾性床材は、裏打ち部分、装飾部分、および磨耗層を有し得る。別の局面において、この裏打ち部分は、1つより多くの裏打ち層を備え得る。さらなる局面において、この装飾部分は、インク層および/または装飾層を備え得る。必要に応じて、これらの弾性床材は、裏打ち部分と装飾部分との間、および/または装飾部分と磨耗層との間に配置された、1つ以上のタイ層を有し得る。従って、本発明は、以下の項目を提供する:項目1最上部表面および反対側の底部表面を有する裏打ち部分であって、該底部表面は、弾性床材が選択された配向で配置される場合に床に実質的に接するように構成されており、そして該裏打ち部分は、少なくとも1つの裏打ち層を備え、該裏打ち部分の少なくとも1つの裏打ち層は、1つ以上の一次裏打ち層を備え得る、裏打ち部分;最上部表面および反対側の底部表面を有する装飾部分であって、該装飾部分は、該裏打ち部分の該最上部表面が該装飾部分の該底部表面に接触するように、該裏打ち部分の上に重なるように構成されており、そして該装飾部分がインク層を備える、装飾部分;ならびに露出した外側表面および反対側の底部表面を有する磨耗層であって、該外側表面は、周囲環境に露出されるように構成されており、そして該底部表面は、該床材の該装飾部分の上に実質的に重なるように構成されている、磨耗層、を備える、弾性床材。項目2上記少なくとも1つの裏打ち層のうちの1つの裏打ち層が、上記裏打ち部分の上記底部表面を規定し、そして該少なくとも1つの裏打ち層のうちの1つの裏打ち層が、該裏打ち部分の上記最上部表面を規定する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目3上記1つ以上の一次裏打ち層が、第一の一次裏打ち層および第二の一次裏打ち層を備える、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目4上記1つ以上の一次裏打ち層が、低密度ポリエチレンLDPE、線状低密度ポリエチレンLLDPE、EMA、EVA、PE-PPゴム、従来の熱可塑性エラストマーTPE、従来の熱可塑性オレフィンTPO、α-オレフィンポリエチレンコポリマー、PET、またはエチレンアクリル酸ブチルEBAのうちの少なくとも1つを含有する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目5上記少なくとも1つの裏打ち層が、二次裏打ち層をさらに備える、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目6上記二次裏打ち層が、上記裏打ち部分の上記底部表面を規定し、そして上記1つ以上の一次裏打ち層が、該二次裏打ち層の上に実質的に重なるように構成され得る、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目7上記二次裏打ち層が、OPP、製織PE、不織PE、製織PP、不織PP、製織PET、不織PET、製織ナイロン、または不織ナイロンのうちの少なくとも1つを含有する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目8上記裏打ち部分が、上記第一の一次裏打ち層と上記第二の一次裏打ち層との間に配置されたガラス繊維層をさらに備える、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目9上記1つ以上の一次裏打ち層のうちの1つの一次裏打ち層が、上記床材の上記裏打ち部分の上記最上部表面を規定する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目10上記裏打ち層のうちの少なくとも1つが、実質的に線状のエチレンポリマーおよび均質に分岐した線状エチレンポリマーを含有する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目11上記裏打ち層のうちの少なくとも1つが、別の均質に分岐したエチレンポリマー、低密度ポリエチレン、不均質に分岐したLLDPE、不均質に分岐したULDPE、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、グラフト化ポリエチレン、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、エチレンアクリル酸エチルコポリマー、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ゴム、エチレンプロピレンポリマー、エチレンスチレンポリマー、スチレンブロックコポリマー、またはバルカネートをさらに含有する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目12上記インク層が上記装飾部分の上記最上部表面を規定する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目13上記インク層が上記装飾部分の上記底部表面を規定する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目14上記インク層が、水ベースの顔料、ダイズベースの顔料、または溶媒ベースの顔料からなる群より選択されるインクを含有する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目15上記磨耗層が、上記装飾部分の上記最上部表面が該磨耗層の上記底部表面に接触するように、該装飾部分に隣接して配置されている、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目16上記磨耗層が、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレートPTT、ナイロン6、またはナイロン6,6のうちの少なくとも1つを含有する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目17少なくとも1つのタイ層をさらに備え、該少なくとも1つのタイ層は、上記弾性床材の対向する層の間に配置されて、該床材の該対向する層を形成する類似しない材料を結合させるように構成されている、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目18上記少なくとも1つのタイ層の1つ以上のタイ層が、上記床材の上記磨耗層の上記底部表面と、上記装飾部分の上記最上部表面との間に配置されている、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目19上記少なくとも1つのタイ層の1つ以上のタイ層が、上記装飾部分の上記底部表面と、上記裏打ち部分の上記最上部表面との間に配置されている、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目20上記タイ層が、水性押出しコーティングプライマー、ポリエチレンイミンPEI、従来のアクリル材料、無水マレイン酸MAH、エチレン-アクリル酸メチルEMA、またはエチレン-酢酸ビニルEVAのうちの少なくとも1つを含有する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目21上記装飾部分が装飾層を備える、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目22上記装飾層が、上記床材の上記装飾部分の上記底部表面を規定し、そして上記インク層が、該装飾層の上に実質的に重なるように構成されている、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目23上記装飾層が、配向ポリプロピレンOPP、製織ポリエチレンPE、不織PE、製織ポリプロピレンPP、不織PP、製織PET、不織PET、製織ナイロン、不織ナイロン、従来の紙、従来の箔のうちの少なくとも1つを含有する、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目24弾性床材を作製するための方法であって、最上部表面および反対側の底部表面を有する裏打ち部分を提供する工程であって、該底部表面は、該弾性床材が選択された配向で配置される場合に床に実質的に接するように構成されており、該裏打ち部分は、少なくとも1つの裏打ち層を備え、該裏打ち部分の該少なくとも1つの裏打ち層は、1つ以上の一次裏打ち層を備え得る、工程;装飾部分を該裏打ち部分の該最上部表面に付着させる工程;ならびに磨耗層を該装飾部分の最上部表面に付着させる工程、を包含する、方法。項目25タイ層を上記裏打ち部分の上記最上部表面に付着させる工程をさらに包含し、上記装飾部分は、該裏打ち部分に付着した該タイ層に付着させられる、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。項目26上記装飾部分の上記底部表面が、上記裏打ち部分の上記最上部表面に実質的に直接付着させられるか、または該裏打ち部分に付着した上記タイ層に付着させられる、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。項目271つ以上のタイ層を上記装飾部分の上記最上部表面に付着させる工程をさらに包含し、上記磨耗層は、該装飾部分に付着した該タイ層に付着させられる、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。項目28上記磨耗層が、上記装飾部分の上記最上部表面に実質的に直接付着させられるか、または該装飾部分に付着した上記タイ層に付着させられる、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。項目29上記1つ以上の一次裏打ち層が、産業で使用後の絨毯の複合材および/または消費者が使用後の絨毯の複合材を含む、上記項目のうちのいずれかに記載の弾性床材。項目30上記1つ以上の一次裏打ち層が、産業で使用後の絨毯の複合材および/または消費者が使用後の絨毯の複合材を含む、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。項目31弾性床材を作製するための方法であって、最上部表面および反対側の底部表面を有する裏打ち部分を提供する工程であって、該底部表面は、該弾性床材が選択された配向で配置される場合に床に実質的に接するように構成されており、該裏打ち部分は、少なくとも1つの裏打ち層を備え、該裏打ち部分の該少なくとも1つの裏打ち層は、1つ以上の一次裏打ち層を備え得、そして該1つ以上の一次裏打ち層は、産業で使用後の絨毯の複合材および/または消費者が使用後の絨毯の複合材を含む、工程;装飾部分を該裏打ち部分の該最上部表面に付着させる工程;ならびに磨耗層を該装飾部分の最上部表面に付着させる工程、を包含する、方法。本発明の好ましい実施形態のこれらおよび他の特徴は、詳細な説明においてより明らかになる。詳細な説明において、添付の図面が参照される。発明の詳細な説明本発明は、以下の詳細な説明、実施例、図面、および特許請求の範囲、ならびにこれらの上記説明および以下の説明を参照することにより、より容易に理解され得る。しかし、本発明のデバイス、システム、および/または方法が開示および記載される前に、本発明は、他に特定されない限り、開示される特定のデバイス、システム、および/または方法に限定されないことが理解されるべきである。なぜなら、これらのものは当然変わり得るからである。本明細書中で使用される専門用語は、特定の局面を説明する目的のためのみであり、限定であることを意図されないこともまた、理解されるべきである。以下の本発明の説明は、本発明を、その最良の現在わかっている実施形態の実施可能な教示として提供される。この目的で、関連分野の当業者は、本発明の有利な結果を依然として得ながら、本明細書中に記載される本発明の種々の局面に対して多くの変更がなされ得ることを認識し、理解する。本発明の望ましい利点のうちのいくつかは、他の特徴を利用することなく、本発明の特徴のうちのいくつかを選択することによって得られ得ることもまた、明らかである。従って、本発明に対する多くの改変および適合が可能であり、そして特定の状況においては望ましくさえあり得、そして本発明の一部であることを、当業者は認識する。従って、以下の説明は、本発明の原理の説明として提供されるのであり、本発明の限定として提供されるのではない。全体で使用される場合、単数形a、anおよびtheは、その文脈が明示的にそうではないことを示さない限り、複数の参照物を包含する。従って、例えば、管atubeへの言及は、その文脈がそうではないことを示さない限り、2つ以上のこのような管を包含し得る。範囲は、本明細書中で、約1つの特定の値から、かつ/または約別の特定の値まで、と表現され得る。このような範囲が表現される場合、別の局面は、1つの特定の値から、かつ/または別の特定の値までを包含する。同様に、値が先行詞約の使用により近似値として表現される場合、この特定の値は別の局面を構成することが理解される。これらの範囲の各々の終点は、他方の終点に関連しても、他方の終点とは無関係であっても、重要であることがさらに理解される。本明細書中で使用される場合、用語任意のまたは必要に応じてとは、引き続いて記載される事象または状況が起こっても起こらなくてもよいこと、ならびにこの記載は、このような事象または状況が起こる例および起こらない例を包含することを意味する。1つの実施形態において、本発明は、選択された配向で床に配置されるために構成された、弾性床材に関する。1つの局面において、図1を参照すると、この弾性床材は、裏打ち部分、装飾部分、および磨耗層を備え得る。1つの局面において、この弾性床材の裏打ち部分は、底部表面および反対側の最上部表面を有し得る。この局面において、この裏打ち部分の底部表面は、この弾性床材が選択された配向で配置される場合に、床に実質的に接するように構成され得る。別の局面において、この裏打ち部分は、少なくとも1つの裏打ち層を備え得る。この少なくとも1つの裏打ち層のうちの1つの裏打ち層は、この裏打ち部分の底部表面を規定し得ることが想定される。この少なくとも1つの裏打ち層のうちの1つの裏打ち層は、この裏打ち部分の最上部表面を規定し得ることがさらに想定される。1つの局面において、この少なくとも1つの裏打ち層は、1つの裏打ち層を備え得る。必要に応じて、この少なくとも1つの裏打ち層は、複数の裏打ち層を備え得る。別の局面において、この弾性床材の装飾部分は、底部表面および反対側の最上部表面を有し得る。1つの局面において、この装飾部分は、インク層を備え得る。この局面において、このインク層は、この装飾部分の最上部表面を規定し得る。必要に応じて、このインク層はまた、この装飾部分の底部表面を規定し得る。さらなる局面において、この装飾部分は、この裏打ち部分の上に重なるように構成され得る。この局面において、この装飾部分は、この裏打ち部分の最上部表面がこの装飾部分の底部表面に接触するように、この裏打ち部分に実質的に隣接し得る。このインク層は、この床材の裏打ち部分の最上部表面に、直接にかまたは間接的にかのいずれかで付着し得ることが想定される。あるいは、この装飾部分は、この裏打ち部分から間隔を空け得る。別の局面において、このインク層は、任意の従来のインク、色素、顔料、または他の印付け物質を含有し得、これらは、弾性床材に所望のパターンで付着し得ることが想定される。例えば、限定ではないが、このインク層は、水ベースの顔料、ダイズベースの顔料、および/または溶媒ベースの顔料を含有し得、これらの顔料は、下にある装飾層に作動可能に接着するように選択される。1つの特定の例において、このインク層は、SunChemicalCorporationにより製造されるインクおよび顔料を含有し得る。さらに、このインク層は、下にある装飾層に、任意の従来の印刷手段限定されないが、回転グラビア印刷、フレキソ印刷、石版印刷、オフセット印刷、凸版印刷、サーモグラフィー印刷、熱昇華印刷、色素昇華印刷、および熱転写印刷などが挙げられるにより付着させられ得ることが想定される。さらなる局面において、磨耗層は、露出した外側表面および反対側の底部表面を有し得る。この局面において、この磨耗層の外側表面は、周囲環境に曝露されるように構成され得る。別の局面において、この磨耗層は、この床材の装飾部分の上に実質的に重なるように構成され得る。この磨耗層は、この装飾部分の最上部表面がこの磨耗層の底部表面に接触するように、この装飾部分に隣接し得ることが想定される。あるいは、この磨耗層は、この装飾部分から間隔を空け得る。1つの局面において、この磨耗層は、例えば、限定されないが、従来のイオノマー、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレートPTT、ナイロン6、およびナイロン6,6などを含有し得る。この磨耗層は、surlyn樹脂例えば、限定されないが、Surlyn登録商標1706樹脂E.I.duPontdeNemoursandCompany,Incにより製造されるを含有し得ることが想定される。さらなる局面において、この磨耗層は、所望のテクスチャーパターンでエンボス加工され得る。必要に応じて、この弾性床材は、少なくとも1つのタイ層を備え得る。1つの局面において、この少なくとも1つのタイ層は、この弾性床材の対向する層間に配置されて、この床材の対向する層を形成する類似しない材料このタイ層がなければ結合しないを一緒に結合させ得る。当業者が理解するように、このような類似しない材料は、それぞれの材料が互いに結合または他の様式で接着する能力に悪影響を与える、固有の特性を有し得る。1つの局面において、少なくとも1つのタイ層のうちの1つ以上のタイ層は、この床材の、磨耗層の底部表面と装飾部分の最上部表面との間に配置され得る。別の局面において、この少なくとも1つのタイ層のうちの1つのタイ層は、この装飾部分の底部表面とこの裏打ち部分の最上部表面との間に配置され得る。さらなる局面において、この少なくとも1つのタイ層の各タイ層は、例えば、限定されないが、ポリエチレンイミンPEI、従来のアクリル材料、無水マレイン酸MAH、エチレン-アクリル酸メチルEMA、およびエチレン-酢酸ビニルEVAなどを含有し得る。この少なくとも1つのタイ層は、EntiraTM改変剤および添加剤例えば、限定されないが、EntiraTMコート100改変剤および添加剤E.I.duPontdeNemoursandCompany,Inc.により製造されるを含有し得ることが想定される。この少なくとも1つのタイ層は、水性コーティングプライマー例えば、限定されないが、G-680プライマーMicaCorporationにより製造されるが挙げられるを含有し得ることがさらに想定される。別の局面において、図2~図5を参照すると、この床材の装飾部分は、装飾層を備え得る。この局面において、この装飾層は、所望の美的外観例えば、限定されないが、模造硬材またはセラミックの床の外観を有し得る。1つの局面において、この装飾層は、この床材の装飾部分の底部表面を規定し得る。さらなる局面において、このインク層は、この装飾層の上に実質的に重なるように構成され得る。この局面において、この装飾層は、このインク層に隣接し得る。さらなる局面において、この装飾層は、フィルムを備え得る。なおさらなる局面において、この装飾層は、例えば、限定されないが、配向ポリプロピレンOPP、ポリプロピレンPPフィルム、ポリエチレンPEフィルム、PETフィルム、配向PETフィルム、PTTフィルム、ナイロンフィルム、製織ポリエチレンPE、不織PE、製織ポリプロピレンPP、不織PP、製織PET、不織PET、製織ナイロン、不織ナイロン、従来の紙、および従来の箔などを含有し得る。別の局面において、この装飾部分の装飾層は、三層フィルム例えば、限定されないが、SynDECOR登録商標OPPフィルムAppliedExtrusionTechnologies,Inc.により製造されるを備え得る。この局面において、この三層フィルムは、最上部スキン、中心コア、および底部スキンを備え得る。1つの局面において、この最上部スキンは、この床材の装飾部分のインク層と適合性であるように構成され得る。このインク層の少なくとも一部分は、この三層フィルムの最上部スキンに付着し得ることが想定される。別の局面において、この三層フィルムの中心コアは、中実材料を含有し得る。この局面において、この中実材料は、実質的に不透明であり得る。この局面において、不透明なフィルムが使用され得る。このような例示的な不透明フィルムは、望ましい。なぜなら、このフィルムは、装飾層とそれに重なる裏打ち層これらは、色が異なり得るとの間の色障壁を作製し得るからである。さらなる局面において、この三層フィルムの底部スキンは、1つ以上の一次裏打ち層の一部分を形成する、産業で使用後の絨毯および/または消費者が使用後の絨毯の材料と適合性であるように構成され得る。さらなる局面において、この裏打ち部分の少なくとも1つの裏打ち層は、1つ以上の一次裏打ち層および1つの二次裏打ち層を備え得る。この局面において、この二次裏打ち層は、この裏打ち部分の底部表面を規定し得、そしてこの1つ以上の一次裏打ち層は、この二次裏打ち層の上に実質的に重なるように構成され得る。別の局面において、この1つ以上の一次裏打ち層は、例えば、限定されないが、低密度ポリエチレンLDPE、線状低密度ポリエチレンLLDPE、EMA、EVA、PE-PPゴム、従来の熱可塑性エラストマーTPE、従来の熱可塑性オレフィンTPO、α-オレフィンポリエチレンコポリマー、PET、およびエチレンアクリル酸ブチルEBAなどを含有し得る。さらなる局面において、この二次裏打ち層は、例えば、限定されないが、OPP、製織PE、不織PE、製織PP、不織PP、製織PET、不織PET、製織ナイロン、および不織ナイロンなどを含有し得る。1つの局面において、この1つ以上の一次裏打ち層は、第一の一次裏打ち層および第二の一次裏打ち層を備え得る。この局面において、この第一の一次裏打ち層は、この裏打ち部分の最上部表面を規定し得る。必要に応じて、別の局面において、この裏打ち部分は、第一の一次裏打ち層と第二の一次裏打ち層との間に配置された、ガラス繊維層を備え得る。1つの局面において、この1つ以上の一次裏打ち層は、産業で使用後の絨毯の複合材および/または消費者が使用後の絨毯の複合材を含有し得る。この局面において、この1つ以上の一次裏打ち層のうちの一次裏打ち層は、この床材の裏打ち部分の上表面を規定し得る。なお別の局面において、米国特許出願番号11/963,263これは、その全体が本明細書中に参考として援用されるに開示されるように、これらの裏打ち層のうちの少なくとも1つは、実質的に線状のエチレンポリマーおよび均質に分岐した線状エチレンポリマーすなわち、均質に分岐したエチレンポリマーから形成され得る。これらの材料は、従来のエチレンポリマー例えば、低密度ポリエチレンLDPE、不均質に分岐した線状低密度ポリエチレンLLDPE、高密度ポリエチレンHDPE、および不均質に分岐した超低密度ポリエチレンULDPEと比較して、低い固化温度、ポリプロピレンに対する良好な接着、および低い弾性率を与える。開示される均質に分岐したエチレンポリマーから形成される例示的な裏打ち層は、図においてEcoWorxとして示される。実質的に線状のエチレンポリマーを、床材の裏打ち層として使用することにより、二次裏打ち材料の排除が可能になり得、従って、有意な製造費用節約をもたらし得る。さらに、実質的に線状のエチレンポリマーまたは均質に分岐した線状エチレンポリマーの層を有する床材は、実質的な流体障壁および粒子障壁を提供し得、これは、この床材の衛生特性を増強する。好ましい均質に分岐したエチレンポリマーは、示差走査熱量測定法を使用して決定される場合に、-30°C~150°Cの単一の溶融ピークを有する。最も好ましい均質に分岐したエチレンポリマーは、a5.63より大きいメルトフロー比I10/I2;bゲル透過クロマトグラフィーにより決定され、式:Mw/Mn<I10/I2-4.63により定義される分子量分布Mw/Mn;c実質的に線状のエチレンポリマーについての表面メルトフラクチュアの開始時の臨界ずり速度が、線状エチレンポリマーについての表面メルトフラクチュアの開始時の臨界ずり速度より少なくとも50高いような、気体押出しレオロジーであって、この線状エチレンポリマーは、均質に分岐した短鎖分岐分布を有し、長鎖分岐を有さず、そしてこの実質的に線状のエチレンポリマーおよびこの線状エチレンポリマーは、同時に、エチレンホモポリマーであるか、またはエチレンと少なくとも1種のC3~C20のα-オレフィンとのインターポリマーであり、そして同じI2およびMw/Mnを有し、そして実質的に線状のエチレンポリマーおよび線状エチレンポリマーのそれぞれの臨界ずり速度は、同じ溶融温度で、気体押出しレオメーターを使用して測定される、気体押出しレオロジー;ならびにd-30°C~150°Cの単一示差走査熱量測定法DSC溶融ピーク、を有すると特徴付けられる、実質的に線状のエチレンポリマーである。本発明において使用される均質に分岐したエチレンポリマーは、単一DSC溶融ピークにより特徴付けられる。単一溶融ピークは、インジウムおよび脱イオン水で標準化された、示差走査熱量測定装置を使用して決定される。この方法は、5mg~7mgのサンプルサイズ、約140°Cへの1回目の加熱これは、4分間保持される、10°C/分で-30°Cへの冷却これは、3分間保持される、10°C/分で150°Cへの加熱2回目の加熱を包含する。単一溶融ピークは、2回目の加熱の熱流対温度の曲線から測定される。このポリマーの全融解熱が、曲線下面積から計算される。0.860g/cc~0.910g/ccの密度を有するポリマーについて、単一溶融ピークは、装置の感度に依存して、ショルダーまたはこぶをその低融点側に示し得、このショルダーまたはこぶは、そのポリマーの全融解熱の12未満、代表的には9未満、そしてより代表的には6未満を構成する。このようなアーティファクトは、他の均質に分岐したポリマー例えば、ExactTM樹脂について観察可能であり、そしてこのアーティファクトの溶融領域にわたって単調に変化する単一溶融ピークの傾きに基づいて、識別される。このようなアーティファクトは、単一溶融ピークの融点の34°C以内、代表的には27°C以内、そしてより代表的には20°C以内で起こる。アーティファクトの原因になる融解熱は、熱流対温度の曲線の関連する曲線下面積の特定の積分によって、別に決定され得る。本発明において使用される実質的に線状のエチレンポリマーおよび均質な線状エチレンポリマーについての分子量分布Mw/Mnは一般に、約1.8~約2.8である。均質に分岐した線状エチレンポリマーおよび不均質に分岐した線状エチレンポリマーとは異なり、実質的に線状のエチレンポリマーのメルトフロー比I10/I2は、それらの分子量分布Mw/Mnとは本質的に無関係に変わり得ることもまた想定される。本発明において使用するのに適切な均質に分岐したエチレンポリマーとしては、溶液重合プロセス、気相重合プロセスまたはスラリー重合プロセス、あるいはこれらの組み合わせにより調製された、エチレンと少なくとも1種のα-オレフィンとのインターポリマーが挙げられる。適切なα-オレフィンは、以下の式:CH2=CHRにより表わされ、この式において、Rは、ヒドロカルビル基である。さらに、Rは、1個~20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり得、従って、この式は、C3~C20α-オレフィンを含む。コモノマーとして使用するのに適切なα-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-イソブチレン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘプテンおよび1-オクテン、ならびに他のコモノマー型例えば、スチレン、ハロ置換スチレンもしくはアルキル置換スチレン、テトラフルオロエチレン、ビニルベンゾシクロブテン、1,4-ヘキサジエン、1,7-オクタジエン、およびシクロアルケン例えば、シクロペンテン、シクロヘキセンおよびシクロオクテンが挙げられる。好ましくは、このコモノマーは、接着性裏打ち材料がより高級な物質からなるにつれて、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、またはこれらの混合物である。α-オレフィンは、特に改善された靭性を有する。しかし、最も好ましくは、このコモノマーは、1-オクテンであり、そしてこのエチレンポリマーは、溶液プロセスで調製される。別の局面において、実質的に線状のエチレンポリマーまたは均質に分岐した線状エチレンポリマーの密度は、ASTMD-792に従って測定される場合に、0.92g/ccを超えず、そして一般には約0.85g/cc~約0.92g/cc、好ましくは約0.86g/cc~約0.91g/cc、そして特に、約0.86g/cc~約0.90g/ccの範囲であることが想定される。さらなる局面において、均質に分岐した線状エチレンポリマーまたは実質的に線状のエチレンポリマーの分子量は、好都合には、ASTMD-1238の条件190°C/2.16kg以前は、条件Eとして公知であった。I2としてもまた公知である。に従うメルトインデックス測定を使用して表される。メルトインデックスは、ポリマーの分子量に逆比例する。従って、分子量が高いほど、メルトインデックスは低くなるが、この関係は直線ではない。種々の局面において、均質に分岐した線状エチレンポリマーまたは実質的に線状のエチレンポリマーについてのメルトインデックスは、一般に約1グラム/10分g/10min~約500g/10min、好ましくは約2g/10min~約300g/10min、より好ましくは約5g/10min~約100g/10min、特に、約10g/10min~約50g/10min、そして最も特に、約25g/10min~約35g/10minである。均質な線状エチレンポリマーまたは実質的に線状のエチレンポリマーの分子量を特徴付ける際に有用な別の測定は、好都合には、ASTMD-1238の条件190°C/10kg以前は、条件Nとして公知であった。I10としてもまた公知である。に従うメルトインデックス測定を使用して表わされる。I10とI2とのメルトインデックス項の比は、メルトフロー比であり、そしてI10/I2と表わされる。実質的に線状のエチレンポリマーについて、I10/I2の比は、長鎖分岐の程度を示す。すなわち、I10/I2比が高いほど、そのポリマー中により多くの長鎖分岐がある。実質的に線状のエチレンポリマーのI10/I2比は、少なくとも6.5、好ましくは少なくとも7、特に少なくとも8である。均質に分岐した線状エチレンポリマーのI10/I2比は一般に、6.3未満である。本発明において本出願人にとって好ましいエチレンポリマーは、比較的低い弾性率を有する。すなわち、このエチレンポリマーは、ASTMD790に従って測定される場合に、24,000psi163.3MPa未満、特に19,000psi129.3MPa未満、そして最も特に14,000psi95.2MPa未満の2割線係数を有すると特徴付けられる。本発明において使用するのに好ましいエチレンポリマーは、実質的に非晶質であるか、または完全に非晶質である。すなわち、このエチレンポリマーは、示差走査熱量測定法によって、等式結晶化度=Hf/292×100この式において、Hfは、ジュール/グラムで表わされる融解熱であるであるを使用して測定される場合に、40未満、好ましくは30未満、より好ましくは20未満、そして最も好ましくは10未満の、結晶化度を有すると特徴付けられる。均質に分岐したエチレンポリマーは、単独で使用され得るか、あるいは1種以上の合成ポリマー材料もしくは天然ポリマー材料とブレンドまたは混合され得る。本発明において使用される均質に分岐したエチレンポリマーとブレンドまたは混合するのに適切なポリマーとしては、別の均質に分岐したエチレンポリマー、低密度ポリエチレン、不均質に分岐したLLDPE、不均質に分岐したULDPE、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、グラフト化ポリエチレン例えば、無水マレイン酸押出し物をグラフト化した不均質に分岐した線状低ポリエチレン、または無水マレイン酸押出し物をグラフト化した均質に分岐した超低密度ポリエチレン、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、エチレンアクリル酸エチルコポリマー、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ゴム、エチレンプロピレンポリマー、エチレンスチレンポリマー、スチレンブロックコポリマー、およびバルカネートvulcanateが挙げられるが、これらに限定されない。本明細書中に記載される弾性床材を作製する方法もまた開示される。1つの局面において、本明細書中に記載される弾性床材を作製する方法は、本明細書中に記載されるような裏打ち部分を提供する工程を包含し得る。必要に応じて、別の局面において、本明細書中に記載される弾性床材を作製する方法は、装飾部分をこの裏打ち部分の最上部表面に付着させる工程を包含し得る。代替の局面において、本明細書中に記載される弾性床材を作製する方法は、本明細書中に記載されるようなタイ層をこの裏打ち部分の最上部表面に付着させる工程を包含し得る。この局面において、本明細書中に記載される弾性床材を作製する方法は、装飾部分を、この裏打ち部分に付着したタイ層に付着させる工程を包含し得る。この装飾部分の底部表面は、この裏打ち部分の最上部表面に実質的に直接付着し得るか、またはこの裏打ち部分に付着したタイ層に付着し得ることが想定される。この装飾部分の底部表面は、化学接着剤、機械的接続、または他の付着手段を使用して、この裏打ち部分の最上部表面、またはこの裏打ち部分に付着したタイ層に付着させられ得ることもまた想定される。必要に応じて、さらなる局面において、本明細書中に記載される弾性床材を作製する方法は、磨耗層を装飾部分の最上部表面付着させる工程を包含し得る。代替の局面において、本明細書中に記載される弾性床材を作製する方法は、本明細書中に記載されるような1つ以上のタイ層を、この装飾部分の最上部表面に付着させる工程を包含し得る。この局面において、本明細書中に記載される弾性床材を作製する方法は、この磨耗層を、この装飾部分に付着したタイ層に付着させる工程を包含し得る。この磨耗層は、この装飾部分の最上部表面に実質的に直接付着させられ得るか、またはこの装飾部分に付着したタイ層に付着させられ得ることが想定される。この磨耗層は、化学接着剤、機械的接続、または他の付着手段を使用して、この装飾部分の最上部表面に、またはこの装飾部分に付着したタイ層に付着させられ得ることもまた想定される。これらの例示的な層は、従来の方法および/またはプロセスによって構築され得るか、または他の様式で形成され得ることが想定される。同様に、それぞれの層は、連続的な順番または非連続的な順番のいずれかで互いに接続され得ることが想定される。他に記載されない限り、製品形成のための特別な操作工程の順序は、本発明を実施するために必要とされない。層状構築物例えば、例示される弾性床材の層を形成または接合する任意の従来の手段押出し、積層、これらの組み合わせなどが挙げられるが、これらに限定されないが使用され得ることがさらに想定される。最後に、床材の層が一緒に接合された後に、得られた床複合材のシートが所望の形状および所望のサイズ例えば、限定されないが、通常のサイズおよび/または形状であり得るか、あるいは通常のサイズおよび/または形状ではないかもしれない、厚板またはタイルの形状に切断され得ることが想定される。本明細書中に開示されるように、1つの局面において、床材のそれぞれの層のために選択される材料は、容易に再利用され得る。それぞれの層のうちの1つ以上は、再利用された消費者が使用後の材料および/または産業で使用後の材料例えば、限定されないが、再利用された産業で使用後の絨毯および/または消費者が使用後の絨毯のポリマー材料を含有し得ることが想定される。この局面において、形成される床材は、未使用の材料の使用を最少にし得、そして有利なことに、本発明の再利用可能な床材を形成する際に、以前に再利用された材料を使用することを可能にし得る。図2~図4を参照すると、弾性床材を構築する1つの例示的な方法は、最初に、1層以上のインクを、フィルム/decor層の最上部表面に、従来の印刷手段を使用して接着させる工程を包含し得る。次に、所望である場合、またはインク層および磨耗層をそれぞれ形成する材料がタイ層の使用を必要とする場合、タイ層が引き続き、これらのインク層の最上部表面に付着させられ得る。必要に応じて、このタイ層は、インク層の最上部表面上に押し出され得るか、または積層され得る。図4に示される例において、フィルム/decor層は、3層のAETSynDECOR登録商標OPPフィルムを備え、そしてインク層は、Hartmann顔料を含有するSunインクを備える。この特定の例について、2つの連続するタイ層インク層の最上部表面に接続されるMicaG680、およびMicaG680タイ層の最上部表面に付着するEntiraTMコート100が付着させられる。引き続いて、一次裏打ちの第一の層が、このフィルム/decor層の底部表面上に押し出されるか、または他の様式で接続され、そしてガラス繊維マット層が、この裏打ちの第一の層の底部表面に埋め込まれる。もちろん、この工程の前に、必要であれば、任意のタイ層がこのフィルム/decor層の底部表面に接続され得る。次に、磨耗層が、インク層の最上部表面または一番上にあるタイ層の最上部表面のいずれかに、押し出されるかまたは他の様式で接続される。必要であれば、インク層の最上部表面へのタイ層の付着と、一番上にあるタイ層への磨耗層の付着は、共押出しプロセスで順番になされ得ることが想定される。例えば、図4において、EntiraTMコート100のタイ層およびSurlyn登録商標1706の磨耗層は、下にあるMicaG680のタイ層の最上部表面に順番に付着させられ得る。次の例示的な連続工程において、一次裏打ちの第二の層が、ガラス繊維マット層の底部表面上に押し出されるか、または他の様式で接続されて、このガラス繊維層を完全に囲む。図3および図4を参照すると、1つの例において、一次裏打ちの第一の層および第二の層はそれぞれ、本明細書中に記載されるEcoWorx材料を含有し得る。次に、所望であれば、二次裏打ち例えば、例示される不織PP二次が、一次裏打ちの第二の層の底部表面上に押し出され得るか、または他の様式で接続され得る。もちろん、図2および図3に記載されるように、所望である場合、またはフィルム/decor層および一次裏打ちの第一の層を形成する材料がタイ層がなければ互いに作動可能に結合することができない場合、任意のタイ層が、フィルム/decor層の底部表面に付着させられ得る。図4に記載されるように、3層のAETSynDECOR登録商標OPPフィルムフィルム/decor層とEcoWorx材料一次裏打ちの第一の層との間に望ましい結合をもたらすために、タイ層は必要ではなかった。別の例において、図5に図示される特定の例をここで参照すると、最初に、Hartmann顔料を含有するSunインクの層が、3層のAETSynDECOR登録商標OPPフィルムの最上部表面に付着させられる。引き続いて、EcoWorxの第一の一次裏打ち層が、3層のAETSynDECOR登録商標OPPフィルムの底部表面に付着させられ、そしてガラス繊維材料が、EcoWorxの第一の一次裏打ち層の底部表面に付着させられる。次に、引き続いて、EntiraTMコート100のタイ層が、Sunインク層に付着させられ、そしてSurlyn登録商標1706の磨耗層が、EntiraTMコート100のタイ層の最上部表面に付着させられる。最後に、引き続いて、EcoWorxの第二の一次裏打ち層が、ガラス繊維材料層に付着させられ、これによって、不織PP二次裏打ち層をガラス繊維材料層の底部表面に接着する。本発明の数個の実施形態が上記明細書に開示されたが、本発明が属する、上記説明および添付の図面に提示される教示の利点を有する本発明の多くの改変および他の実施形態が想到されることが、当業者により理解される。従って、本発明は、本明細書中で上に開示された特定の実施形態には限定されないこと、ならびに多くの改変および他の実施形態が、添付の特許請求の範囲に含まれることが意図されることが、理解される。さらに、特定の用語が、本明細書中および添付の特許請求の範囲において使用されるが、これらの用語は、一般的な説明的な意味でのみ使用されているのであり、記載された本発明も添付の特許請求の範囲も限定する目的で使用されているのではない。摘要非ビニル材料から作製された弾性床材が、本明細書中に記載される。本明細書中に記載される弾性床材を製造するための関連方法もまた開示される。"