"流体を吐出する吐出室と流体の吐出量を制御する制御室とを連通させる吐出側通路と、前記吐出側通路の途中に形成された第1弁室と、流体を吸入する吸入室と前記制御室とを連通させる吸入側通路と、前記吸入側通路の途中に形成された吸入ポートと、前記第1弁室にて前記吐出側通路を開閉する第1弁体と、前記吸入側通路の途中において前記第1弁室よりも前記制御室寄りに形成された第2弁室と、前記第2弁室内に配置されてその伸長により前記第1弁体を開弁させる方向に付勢力を及ぼすと共に周囲の圧力増加に伴って収縮する感圧体と、前記感圧体の伸縮方向の自由端に設けられて環状の座面を有するアダプタと、前記第1弁体に連結され、前記第2弁室にて前記アダプタの座面との係合及び離脱により前記吸入側通路を開閉する環状の係合面を有する第2弁体と、前記第1弁体に電磁駆動力を及ぼすソレノイドを備え、前記第1弁体にベローズを使用したベローズ型弁とすること特徴とする容量制御弁。ベローズ型弁は、吐出側通路の座面に当接する本体部と、該本体部の背面に一端が気密に接合されるベローズと、該ベローズの他端に気密に接合される固定金具とを備え、該固定金具は、前記第1弁室と前記吸入ポートとの間においてバルブボデーに気密に固定されてなることを特徴とする請求項1記載の容量制御弁。第1弁体のシール径における受圧面積B1と第1弁体のベローズの有効径における受圧面積C1とを等しくすることを特徴とする請求項2記載の容量制御弁。本発明は、上記従来技術の容量制御弁の有する問題点を解決するためになされたものであって、圧縮機の吐出室に連通した弁室と制御室クランク室に連通した感圧室との間を開閉する弁体において、弁体と弁ハウジングバルブボデーとの摺動部を無くする構造とすることにより、摺動部における異物の噛み込み防止及び摺動部漏れを防止した容量制御弁を提供することを目的としている。上記目的を達成するため本発明の容量制御弁は、第1に、流体を吐出する吐出室と流体の吐出量を制御する制御室とを連通させる吐出側通路と、前記吐出側通路の途中に形成された第1弁室と、流体を吸入する吸入室と前記制御室とを連通させる吸入側通路と、前記吸入側通路の途中に形成された吸入ポートと、前記第1弁室にて前記吐出側通路を開閉する第1弁体と、前記吸入側通路の途中において前記第1弁室よりも前記制御室寄りに形成された第2弁室と、前記第2弁室内に配置されてその伸長により前記第1弁体を開弁させる方向に付勢力を及ぼすと共に周囲の圧力増加に伴って収縮する感圧体と、前記感圧体の伸縮方向の自由端に設けられて環状の座面を有するアダプタと、前記第1弁体に連結され、前記第2弁室にて前記アダプタの座面との係合及び離脱により前記吸入側通路を開閉する環状の係合面を有する第2弁体と、前記第1弁体に電磁駆動力を及ぼすソレノイドを備え、前記第1弁体にベローズを使用したベローズ型弁とすることを特徴としている。第1の特徴により、弁体とバルブボデーとの摺動部が存在しないため、従来の容量制御弁における摺動部における異物の噛み込み及び摺動部漏れといった問題を完全に解消できる。また、本発明の容量制御弁は、第2に、第1の特徴において、ベローズ型弁は、吐出側通路の座面に当接する本体部と、該本体部の背面に一端が気密に接合されるベローズと、該ベローズの他端に気密に接合される固定金具とを備え、該固定金具は、前記第1弁室と前記吸入ポートとの間においてバルブボデーに気密に固定されてなることを特徴としている。第2の特徴により、吐出側と吸入側との間の漏洩をほぼ完全に防止できる。また、本発明の容量制御弁は、第3に、第2の特徴において、第1弁体のシール径における受圧面積B1と第1弁体のベローズの有効径における受圧面積C1とを等しくすることを特徴としている。第3の特徴により、第1弁体に作用する吐出圧力Pdが相殺されてその影響を防止でき、吐出圧力Pdの影響を受けない第1弁体の動作が可能になり、安定した容量制御を行うことができる。本発明は、以下のような優れた効果を奏する。1容量制御弁の吐出側通路を開閉する第1弁体にベローズを使用したベローズ型弁とすることにより、弁体とバルブボデーとの摺動部が存在しないため、従来の容量制御弁における摺動部における異物の噛み込み及び摺動部漏れといった問題を完全に解消できる。2ベローズ型弁は、吐出側通路の座面に当接する本体部と、該本体部の背面に一端が気密に接合されるベローズと、該ベローズの他端に気密に接合される固定金具とを備え、該固定金具は、前記第1弁室と前記吸入ポートとの間においてバルブボデーに気密に固定されてなることにより、吐出側と吸入側との間の漏洩をほぼ完全に防止できる。3第1弁体のシール径における受圧面積B1と第1弁体のベローズの有効径における受圧面積C1とを等しくすることにより、第1弁体に作用する吐出圧力Pdが相殺されてその影響を防止でき、吐出圧力Pdの影響を受けない第1弁体の動作が可能になり、安定した容量制御を行うことができる。本発明に係る容量制御弁を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。斜板式容量可変型圧縮機Mは、図1に示すように、吐出室11、制御室クランク室とも称す12、吸入室13、複数のシリンダ14、シリンダ14と吐出室11とを連通させ吐出弁11aにより開閉されるポート11b、シリンダ14と吸入室13とを連通させ吸入弁13aにより開閉されるポート13b、外部の冷却回路に接続される吐出ポート11c及び吸入ポート13c、吐出室11と制御室12とを連通させる吐出側通路としての連通路15、前述の吐出側通路としての役割及び制御室12と吸入室13とを連通させる吸入側通路としての役割を兼ねる連通路16、吸入側通路としての連通路17等を画定するケーシング10、制御室クランク室12内から外部に突出して回動自在に設けられた回転軸20、回転軸20と一体的に回転すると共に回転軸20に対して傾斜角度を可変に連結された斜板21、各々のシリンダ14内に往復動自在に嵌合された複数のピストン22、斜板21と各々のピストン22を連結する複数の連結部材23、回転軸20に取り付けられた被動プーリ24、ケーシング10に組み込まれた本発明の容量制御弁V等を備えている。また、斜板式容量可変型圧縮機Mには、制御室クランク室12と吸入室13とを直接連通する連通路18が設けられており、該連通路18には固定オリフィス19が設けられている。さらに、この斜板式容量可変型圧縮機Mには、吐出ポート11c及び吸入ポート13cに対して冷却回路が接続され、この冷却回路には、コンデンサ凝縮器25、膨張弁26、エバポレータ蒸発器27が順次に配列して設けられている。容量制御弁Vは、図2に示すように、金属材料又は樹脂材料により形成されたバルブボデー30、該バルブボデー30内に配置された第1弁体40、該第1弁体40を一方向に付勢する感圧体50、バルブボデー30に接続されて第1弁体40に電磁駆動力を及ぼすソレノイド60等を備えている。バルブボデー30は、吐出側通路として機能する連通路31、32、33、後述する第1弁体40の連通路44と共に吸入側通路として機能する連通路33、34、吐出側通路の途中に形成された第1弁室35、吸入側通路の途中に形成された吸入ポート36、吐出側通路及び吸入側通路の制御室12寄りに形成された第2弁室38等を備えている。また、バルブボデー30には、第2弁室38を画定すると共にバルブボデー30の一部を構成する閉塞部材39が螺合により取り付けられている。すなわち、連通路33及び第2弁室38は、吐出側通路及び吸入側通路の一部を兼ねるように形成され、連通路32は、第1弁室35と第2弁室38とを連通させると共に第1弁体40に連結された第2弁体43を挿通させる流体が流れる隙間を確保しつつ第2弁体43を通す弁孔を形成している。なお、連通路31、33、34は、それぞれ周方向に放射状に配列して複数例えば、90度の間隔をおいて4個形成されている。そして、第1弁室35において、連通路弁孔32の縁部には、後述する第1弁体40の本体部41が着座する座面35aが形成されている。第1弁体40は、弁孔32の座面35aに着座可能の本体部41と、該本体部41の背面に一端が気密に接合されるベローズ42と、該ベローズ42の他端に気密に接合される固定金具45とを備え、該固定金具45は、前記第1弁室35と前記吸入ポート36との間においてバルブボデー30に気密に固定されている。このため、第1弁室35と吸入ポート36とは第1弁体40により気密に遮断された構造となっている。本体部41の背面側には、ソレノイド60の可動ロッド65に連結される連結部46が形成され、連結部46において可動ロッド65の端部と連結される。また、本体部41の前面側には、弁孔32内を貫通して第2弁室38に延在するように配置される第2弁体43が後付けにより連結されている。さらに、本体部41及び第2弁体43には、軸線方向において吸入ポート36から第2弁室38まで貫通し吸入側通路として機能する連通路44が形成されている。第2弁体43は、第1弁室35から第2弁室38に向かって縮径した状態から拡径された形状に形成されて連通路弁孔32を挿通すると共に、拡径された部分の外周縁において後述するアダプタ53と対向する環状の係合面43aを備えている。図2において、感圧体50は、ベローズ51及びアダプタ53等を備えている。ベローズ51は、その一端が閉塞部材39に固定され、その他端自由端にアダプタ53を保持している。アダプタ53は、先端に第2弁体43の係合面43aと対向して係合及び離脱する環状の座面53aを備えている。すなわち、感圧体50は、第2弁室38内に配置されて、その伸長膨張により第1弁体40を開弁させる方向に付勢力を及ぼすと共に周囲第2弁室38及び第1弁体40の連通路44内の圧力増加に伴って収縮して第1弁体40に及ぼす付勢力を弱めるように作動する。図3は、第1弁体40の拡大断面図である。第1弁体40の本体部41は、頭部と軸部からなるボルトに似た形状をしており、頭部に相当する部分には、外周縁に弁孔32の座面35aに着座可能の球面部47が、中央部に第2弁体と連結するための凹部48が形成され、軸部に相当する部分には、可動ロッド65に連結される連結部46が形成されており、頭部と軸部の段差部49にベローズ42の一端が溶接により気密に接合されている。連結部46の端部には、可動ロッド65と連結するための凹部54が形成され、また、頭部及び軸部の内部には連通路44が形成されている。ベローズ42は、段差部49から連結部46を覆うように延設され、他端において固定金具45の側面に溶接により気密に接合されている。固定金具45はドーナツ形状をしており、外周面がバルブボデー30に圧入されることにより気密に固定される。このため、第1弁室35と吸入ポート36との間は第1弁体40により気密に分離される一方、第1弁体40の固定金具45の孔部55、ベローズ42内側と連結部46外側との空間、連結部46の連通路44と第2弁体の連通路44により、吸入ポート36と第2弁室38とを連通する流体の通路が形成される。また、第1弁体40の本体部41及びベローズ42は、第1弁室35においてバルブボデー30との間に間隙を持って配設されているから、可動ロッド65により駆動されて第1弁体40が作動する際にも、バルブボデー30との間で摺動する部分がないから、従来の容量制御弁のように、摺動部の漏れあるいは摺動部における異物の噛み込みといった問題は発生しない。ソレノイド60は、図2に示すように、ボデー30に連結されるケーシング62、一端部が閉じたスリーブ63、ケーシング62及びスリーブ63の内側に配置された円筒状の固定鉄芯64、固定鉄芯64の内側において往復動自在にかつその先端が弁体40に連結されて連通路44を形成する駆動ロッド65、駆動ロッド65の他端側に固着された可動鉄芯66、第1弁体41を閉弁させる方向に可動鉄芯66を付勢するコイルスプリング67、スリーブ63の外側にボビンを介して巻回された励磁用のコイル68等を備えている。上記構成において、図4に示すように、感圧体50のベローズ51の有効径での受圧面積をA1、第2弁体43のシール径での受圧面積をA2、第1弁体40のシール径での受圧面積をB1、第1弁体40のベローズ42の有効径での受圧面積をC1、感圧体50の付勢力をFb、コイルスプリング67の付勢力をFs、ソレノイド60の電磁駆動力による付勢力をFsol、吐出室11の吐出圧力をPd、吸入室13の吸入圧力をPs、制御室クランク室12の制御室圧力をPcとするとき、第1弁体40に作用する力の釣り合い関係式は、FbA2PcC1Pd=A1PcA2PsB1PdC1PsFsolFsとなる。今、A1=A2=B1=C1=Aとすると、Fb=2APsFsolFsとなり、圧力Pd及びPcの影響を受けない安定した制御が可能なる。すなわち、受圧面積A1=受圧面積A2とすることにより、第2弁室38内において感圧体50に作用する制御室圧力Pcが相殺されてその影響を防止でき、制御室圧力Pcの影響を受けない第1弁体40の動作が可能になり、安定した容量制御を行うことができる。また、受圧面積B1=受圧面積C1とすることにより、第1弁体40に作用する吐出圧力Pdが相殺されてその影響を防止でき、吐出圧力Pdの影響を受けない第1弁体40の動作が可能になり、安定した容量制御を行うことができる。上記構成において、コイル68が非通電の状態になると上記釣り合い関係式は、Fb=2APsFsとなり、第1弁体40は図2中の上側に移動して、第1弁体40の本体部41が座面35aから離れて連通路吐出側通路31、32を開放する。一方、コイル68が所定電流値I以上に通電されると、感圧体50の付勢力と逆向きに作用するソレノイド60の電磁駆動力付勢力及びコイルスプリング67の付勢力により、第1弁体40は図2中の下側に移動して、本体部41が座面35aに着座して連通路吐出側通路31,32を閉塞する。ただし、第1弁体40の作動は吸入室圧力Psにより制御されるので、例えば吸入室圧力Psが設定圧以上の場合、コイル68が非通電の状態でも、上記と異なり第1弁体40の本体部41が座面35aに着座して連通路吐出側通路31、32を閉塞する。また、コイル68が通電の状態でも、吸入室圧力Psが設定圧以下であると第1弁体40は図2中の上側に移動して、第1弁体40の本体部41が座面35aから離れて連通路吐出側通路31、32を開放する。次に、この容量制御弁Vを備えた斜板式容量可変型圧縮機Mが、自動車の空調システムに適用された場合の動作について説明する。先ず、エンジンの回転駆動力により、伝達ベルト不図示及び被動プーリ24を介して回転軸20が回転すると、回転軸20と一体となって斜板21が回転する。斜板21が回転すると、斜板21の傾斜角度に応じたストロークでピストン22がシリンダ14内を往復動し、吸入室13からシリンダ14内に吸入された冷媒ガスが、ピストン22により圧縮されて吐出室11に吐出される。そして、吐出された冷媒ガスは、コンデンサ25から膨張弁26を介してエバポレータ27に供給され、冷凍サイクルを行いながら吸入室13に戻るようになっている。ここで、冷媒ガスの吐出量は、ピストン22のストロークにより決定され、ピストン22のストロークは、制御室12内の圧力制御室圧力Pcにより制御される斜板21の傾斜角度によって決定される。ピストン22の圧縮の際、ピストン22とシリンダ14間のクリアランスからのブローバイガスが制御室12へ常時流れ込み、制御室12の圧力Pcを上昇させようとする。しかし、固定オリフィス19が設けられているため、連通路吸入側通路33、44、34が閉じているときでも、制御室12から吸入室に一定量の放圧が行われ、制御室12内の圧力を適正に維持することができる。先ず、ソレノイド60がオフとされ、吸入圧力Psが低い場合、ベローズ51が収縮せず、第2弁体43がアダプタ53の座面53aに着座した状態になる。また、第1弁体40の本体部41は座面35aから離れて連通路31、32を開放するため、制御室12には液冷媒が溜まった状態となる。この状態で、ソレノイド60がオンとされると、第1弁体40が閉弁方向に移動し、本体部41が座面35aに着座して連通路吐出側通路31、32を閉塞する。この起動後において、吸入圧力Psが設定圧以上になると、ベローズ51が収縮して、アダプタ53が第2弁体43から離脱して吸入側通路33、44、34を開放した状態となり、制御室12内に溜まった液冷媒が連通路吸入側通路33、44、34を経由して吸入室13に排出される。そして、制御室12内の液冷媒の排出が終了して、制御室圧力Pcが設定圧以下になると、ベローズ51が伸張して、第2弁体43がアダプタ53の座面43bに着座する。したがって、連通路吸入側通路33,44,34は閉塞された状態となる。ただし、ベローズ51の伸縮については、吸入圧力Ps及び制御室圧力Pcにより制御されるので、ソレノイドのオンまたはオフにかかわらず、吸入圧力Psが設定以上になると、ベローズ51が収縮して、アダプタ53が第2弁体43から離脱して吸入側通路33、44、34を開放した状態となり、制御室12内に溜まった液冷媒が連通路吸入側通路33、44、34を経由して吸入室13に排出される。そのため、制御室12には液冷媒が溜まりにくく、ピストン22のストロークを迅速に最大にすることができる。また、通常制御時最大容量運転と最小容量運転の間では、ソレノイド60コイル67への通電の大きさを適宜制御して電磁駆動力付勢力を変化させる。すなわち、電磁駆動力で第1弁体40の位置を適宜調整して、所望の吐出量となるように開弁量が制御される。また、最小容量の運転状態では、ソレノイド60コイル68は非通電とされて、可動鉄芯66及び駆動ロッド65は、感圧体50の付勢力により後退して休止位置に停止すると共に、第1弁体40の本体部41が座面35aから離れて連通路吐出側通路31、32を開放する。これにより、吐出流体吐出圧力Pdが連通路吐出側通路31、32、33を経て制御室12内に供給される。そして、斜板21の傾斜角度は最も小さくなるように制御され、ピストン22のストロークを最小にする。その結果、冷媒ガスの吐出量は最小になる。図2に示された容量制御弁においては、吸入ポート36に弁体が設けられておらず、連通路44は容量可変型圧縮機の吸入室13と常時連通した構造となっているが、第1弁体40と連動して吸入室13と連通路44との連通を開閉する弁体を設けてもよいことはもちろんである。"