"基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に下引き層、染料層を順次形成した感熱転写記録媒体において、該下引き層は、一般式SiOR14で表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物と、一般式R2SiOR33nで表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物但し、R1,R3はCH3,C2H5,またはC2H4OCH3、R2は有機官能基、nは1以上の整数を表すと水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体を主成分として含む塗布液を塗布、乾燥して形成され、該水溶性高分子が、ポリビニルアルコールおよび/またはポリビニルピロリドンであることを特徴とする感熱転写記録媒体。前記一般式R2SiOR33n中の有機官能基R2がイソシアネート基が重合したイソシアヌレートであることを特徴とする請求項1記載の感熱転写記録媒体。前記一般式R2SiOR33nが、式NCO-R4SiOR333但し、R4はCH2n、nは1以上の整数を表すで表される三量体1,3,5-トリス3-トリアルコキシシリルアルキルイソシアヌレートであることを特徴とする請求項2記載の感熱転写記録媒体。前記一般式SiOR14で表されるケイ素化合物が、テトラエトキシシランであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体。前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.10~0.30g/m2の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体。しかしながら、特許文献1に提案されている感熱転写記録媒体にて昇華転写方式の高速プリンタにて印画を行った場合、高温高湿下に保存したものを含めて、異常転写は確認されないものの、印画における転写感度が低く、十分なレベルまで至らず、また、テカリも十分に抑えることができなかった。また、特許文献2に提案されている感熱転写記録媒体にて同じく印画を行った場合、印画における転写感度は高く、十分なレベルに至っているものの、高温高湿下に保存したもので異常転写が確認され、しかもテカリも十分に抑えることができなかった。また、特許文献3に提案されている感熱転写記録媒体にて同じく印画を行った場合、印画における転写感度は高く、十分なレベルに至っており、異常転写は問題ないものの、テカリを十分に抑えることができなかった。このように、従来技術では、印画における転写感度が高く、高温高湿下に保存した場合においても異常転写が発生せず、テカリの現象を十分に改善した高速プリンタに対応できる感熱転写記録媒体が見出されていない状況である。そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、高速印画時における転写感度が高く、すなわち、染料層に使用する染料を低減でき、また、高温高湿下に保存後においても、印画における異常転写を防止でき、しかも、高濃度部で発生する画質不良、すなわち、被転写体の受像層が感熱転写記録媒体に融着することで色相変動が起こり、その結果、印画物表面が部分的にマット化する、いわゆるテカリの現象を少なくすることができる感熱転写記録媒体を提供することを目的とするものである。本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項1記載の発明は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に下引き層、染料層を順次形成した感熱転写記録媒体において、該下引き層は、一般式SiOR14で表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物と、一般式R2SiOR33nで表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物但し、R1,R3はCH3,C2H5,またはC2H4OCH3、R2は有機官能基、nは1以上の整数を表すと水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体を主成分として含む塗布液を塗布、乾燥して形成され、該水溶性高分子が、ポリビニルアルコールおよび/またはポリビニルピロリドンであることを特徴とする感熱転写記録媒体である。また、請求項2記載の発明は、前記一般式R2SiOR33n中の有機官能基R2がイソシアネート基が重合したイソシアヌレートであることを特徴とする請求項1記載の感熱転写記録媒体である。また、請求項3記載の発明は、前記一般式R2SiOR33nが、式NCO-R4SiOR333但し、R4はCH2n、nは1以上の整数を表すで表される三量体1,3,5-トリス3-トリアルコキシシリルアルキルイソシアヌレートであることを特徴とする請求項2記載の感熱転写記録媒体である。また、請求項4記載の発明は、前記一般式SiOR14で表されるケイ素化合物が、テトラエトキシシランであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体である。また、請求項5記載の発明は、前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.10~0.30g/m2の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体である。本発明の感熱転写記録媒体によれば、高速印画時における転写感度が高く、すなわち染料層に使用する染料を増やすことなく高濃度の印画が得られ、かつ高温高湿下に保存後においても印画における異常転写がなく、いわゆるテカリの現象の少ない、十分に満足できる印画物を得ることができる。以下に本発明の感熱転写記録媒体を図1に基づき詳細に説明する。基材1の一方の面にサーマルヘッドとの滑り性を付与する耐熱滑性層2、を設け、基材1の他方の面に下引き層3、染料層4を順次形成した構成である。基材1としては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として使用可能であるが、中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、2~50μmの範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、2~9μm程度のものが好ましい。また、基材1においては、耐熱滑性層2および/または下引き層3を形成する面に、接着処理を施すことも可能である。接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することができ、それらの処理を二種以上併用することもできる。本発明では、基材と下引き層との接着性を高めることが有効であり、またコスト面を考慮してもプライマー処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。次に、耐熱滑性層2は、従来公知のもので対応でき、例えば、バインダーとなる樹脂、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを配合して調製し、塗布、乾燥して形成することができる。この耐熱滑性層の乾燥後の塗布量は、0.1~2.0g/m2程度が適当である。耐熱滑性層の一例を挙げると、バインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。機能性添加剤としては、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等を挙げることができる。充填剤としては、タルク、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子等を挙げることができる。硬化剤としては、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、およびその誘導体を挙げることができるが、前記は全て特に限定されるわけではない。次に、下引き層3は、本発明の必須成分として、一般式SiOR14で表されるケイ素化合物及びその加水分解物と、一般式R2SiOR33nで表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物但し、R1,R3はCH3,C2H5,またはC2H4OCH3、R2は有機官能基、nは1以上の整数を表すと水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体を主成分として含む塗布液を塗布、乾燥して形成することができる。水溶性高分子の一例を挙げると、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、ゼラチン、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等を挙げることができる。その中でもポリビニルアルコールまたは、ポリビニルピロリドンが好ましく、本発明のおける下引き層の必須成分となる。本発明における、ポリビニルアルコールは、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるもので、酢酸基が数十残存しているいわゆる部分けん化ポリビニルアルコールから、酢酸基が数しか残存していないいわゆる完全けん化ポリビニルアルコールまでを含み、特に限定されるものではない。下引き層に用いるポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、クラレポバールPVA-235クラレ社製、クラレポバールPVA-117クラレ社製クラレポバールPVA-124クラレ社製ゴーセノールKH-20日本合成化学社製、ゴーセノールN-300日本合成化学社製等のポリビニルアルコール、アセトアセチル基を有し、反応性に富むアセトアセチル化ポリビニルアルコールであるゴーセファイマーZ-200、Z-320日本合成化学社製や、ポリビニルアルコールの一部のアルコール基をアセタール変性した水系ポリビニルアセタールエスレックKXシリーズ積水化学社製、エスレックKWシリーズ積水化学社製等が挙げられる。ポリビニルピロリドンとしては、N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニル-4-ピロリドン等のビニルピロリドンの単独重合体ホモポリマーまたはこれらの共重合体が挙げられる。さらには変性ポリビニルピロリドン樹脂などがあげられる。変性ポリビニルピロリドン樹脂は、N-ビニルピロリドン系モノマーと他のモノマーとの共重合体である。なお、共重合形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等特に限定されるものではない。上記のN-ビニルピロリドン系モノマーとは、N-ビニルピロリドンN-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニル-4-ピロリドン等及びその誘導体を言うものであって、誘導体としては、例えばN-ビニル-3-メチルピロリドン、N-ビニル-5-メチルピロリドン、N-ビニル-3,3,5-トリメチルピロリドン、N-ビニル-3-ベンジルピロリドン等のピロリドン環に置換基を有するものが挙げられる。N-ビニルピロリドン系モノマーと共重合するモノマー成分は、下記のようなビニル重合性モノマーが挙げられる。例えばメタアクリル酸、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート等のメタアクリル系モノマー、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、塩化ビニリデン、四ふっ化エチレン、ふっ化ビニリデン等が挙げられる。ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体は、N-ビニルピロリドン系モノマーとビニル重合性モノマーであるビニルカプロラクタムとの共重合体である。なお、共重合形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合いずれに限定されるものではない。ここで、N-ビニルピロリドン系モノマーとは、N-ビニルピロリドンN-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニル-4-ピロリドン等およびその誘導体をいうものであって、誘導体としては、N-ビニル-3-メチルピロリドン、N-ビニル-5-メチルピロリドン、N-ビニル-3-ベンジルピロリドン、N-ビニル-3,3,5-トリメチルピロリドン等のピロリドン環に置換基を有するものを挙げることができるが、特に限定されるものではない。ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体は、水溶性高分子成分とビニルピロリドン成分の耐熱性、耐湿性が劣る点をビニルカプロラクタム成分が補ったものと考えられ、基材と染料層との接着性が高く、印画における異常転写を防止し、かつ、高速印画時における高濃度部のテカリを少なくする機能を発揮できる。ここで、ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体は、ビニルピロリドンとビニルカプロラクタムの重合割合が、モル比で、ビニルピロリドン/ビニルカプロラクタム=8/2~2/8が好ましく、この範囲である場合、上記の機能を十分発揮することが可能となる。一般式SiOR14で表される金属アルコキシドは加水分解後に縮合し、鎖状あるいは三次元構造のポリマーを形成する。しかし、金属酸化物は硬く、さらに縮合時の体積縮小による歪みによりクラックが入りやすいため、フィルム上に薄く透明で均一な縮合体被膜を形成することは非常に困難である。そこで、高分子を添加することによって構造体に柔軟性を付与しクラックを防止して造膜することができる。金属アルコキシドは水溶性高分子と分子レベルの複合体を形成し、そこで前記下引き層のアルコキシドおよび/またはその加水分解物は水溶性高分子だけでは不足する高速印画時における転写感度の向上に寄与すると考えられる。しかし、金属アルコキシドあるいはその加水分解物と水酸基を有する水溶性高分子の混合からなる下引き層は、水素結合からなるため、高温高湿下における長期保存時に下引き層が水により膨潤し、性能の劣化は密着性の低下が起こりやすい。これに対し、本発明では、上記一般式R2SiOR33nで表される化合物を添加することにより、この膨潤を防ぐことができる。一般式R2SiOR33nは、その有機官能基R2が、ビニル、エポキシ、メタクリロキシ、ウレイド、及びイソシアネート等の非水性官能基であることが好ましい。非水性官能基は、官能基が疎水性であるため、耐水性はさらに向上する。一般式R2SiOR33nで表される化合物が多量体である場合は、三量体が好ましく、より好ましくは、一般式NCO-R4SiOR333式中、R4はCH2n、nは1以上、好ましくはnは1~5で表される1,3,5-トリス3-トリアルコキシシリルアルキルイソシアヌレートである。これは、3-イソシアネートアルキルアルコキシシランの縮合体である。この1,3,5-トリス3-トリアルコキシシリルアルキルイソシアヌレートは、イソシアヌレート部には化学的反応性はなくなるが、ヌレート部の極性により反応と同様の性能を示すことが知られている。一般的には、3-イソシアネートアルキルアルコキシシランと同様に接着剤などに添加され、接着性向上剤として知られている。よって、1,3,5-トリス3-トリアルコキシシリルアルキルイソシアヌレートをSiOR14と、水酸基を有する水溶性高分子に添加することにより、水による膨潤することを防ぎ、耐湿性を向上させることができる。1,3,5-トリス3-トリアルコキシシリルアルキルイソシアヌレートは、3-イソシアネートプロピルアルコキシシランの熱縮合により製造されるものもあり、原料の3-イソシアネートプロピルアルコキシシランが含まれる場合もあるが、特に問題はない。一般式SiOR14は、R1がCH3,C2H5,またはC2H4OCH3等で表せるものが良いが、特にテトラエトキシシランSiOC2H54が加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるため好ましい。ここで、A一般式SiOR14で表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物と、B一般式R2SiOR33nで表されるケイ素化合物および/またはその加水分解物とC水溶性高分子とDビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体の使用割合は、質量比としてA10~20:B1~2:C1~4:D1~4が好ましい。下引き層の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、0.10~0.30g/m2の範囲内であることが好ましい。0.10g/m2未満では、染料層積層時の劣化により、高速印画時における転写感度の不足、基材あるいは染料層との密着性に問題を抱える可能性がある。一方、0.30g/m2超では、感熱転写記録媒体自体の感度低下に影響し、高速印画時における転写感度が不足する可能性がある。次に、染料層4は、従来公知のもので対応でき、例えば、熱移行性染料、バインダー、溶剤などを配合して染料層形成用塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成され、1.0g/m2程度が適当である。なお染料層は、1色の単一層で構成したり、色相の異なる染料を含む複数の染料層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成することもできる。染料層の熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であれば、特に限定されるわけではなく、例えば、イエロー成分としては、ソルベントイエロー56,16,30,93,33、ディスパースイエロー201,231,33等を挙げることができる。マゼンタ成分としては、C.I.ディスパースレッド60、C.I.ディスパースバイオレット26、C.I.ソルベントレッド27、あるいはC.I.ソルベントレッド19等を挙げることができる。シアン成分としては、C.I.ディスパースブルー354、C.I.ソルベントブルー63、C.I.ソルベントブルー36、あるいはC.I.ディスパースブルー24等を挙げることができる。墨の染料としては、前記の各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。染料層のバインダーは、従来公知の樹脂バインダーがいずれも使用でき、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン-アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を挙げることができる。ここで、染料層の染料とバインダーとの割合は、染料/バインダー=10/100から300/100が好ましい。これは、染料/バインダーの割合が、10/100を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この割合が300/100を越えると、バインダーに対する染料の溶解性が極端に低下するために、感熱転写記録媒体となった際に保存安定性が悪くなって染料が析出し易くなってしまうためである。また染料層あるいは染料層形成塗布液には、性能を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤を使用することができる。本発明で使用される被転写体となる受像紙について説明する。受像紙基材としては、セルロースパルプを主成分とする紙類が使用できる。紙類としては、コート紙、アート紙、上質紙酸性紙、中性紙、中質紙、グラシン紙などが挙げられる。更に受像紙基材上に、中空粒子と接着成分を含有する断熱層を形成することが好ましい。熱転写方式の印画は、サーマルヘッドからの加熱により行われ、サーマルヘッドと受像紙基材の密着性が良好なことが要求される。断熱層を有する受像紙基材は、クッション性があるために、サーマルヘッドとの密着性が向上し、印画の際により均一な画像を得ることが可能である。断熱層で使用される中空粒子の壁を形成する材料としてアクリロニトリル、塩化ビニリデン、スチレンアクリル酸エステルの重合体等が好ましく使用される。中空粒子の製造方法としては、樹脂粒子中にブタンガス等の発泡剤を封入し、加熱発泡させる方式や、エマルジョン重合方式などが挙げられる。加熱発泡させる方式としては、中空粒子を予め過熱処理によって発泡させた既発泡中空粒子を用いる場合と、未発泡の粒子を含有した断熱層を塗工などにより形成した後、乾燥工程などの加熱処理によって断熱層中に中空構造を形成する場合がある。中空粒子の中空率や粒子径を一定に制御することが容易な点から、一般的には既発泡粒子を用いることが好ましい。受像紙基材上、または断熱層上に形成される受像層に使用される染着性樹脂としては、染料に対する親和性が高く、染料染着性の良好な熱可塑性樹脂を使用する。上記樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル化合物モノマーとベンゾトリアゾール骨格及び/又はベンゾフェノン骨格を有するモノマーとの共重合樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの熱可塑性樹脂は単独で使用してもよいし、また二種以上を併用して使用してもよい。また、上記染着性樹脂は、環境負荷の面から水溶性もしくは水分散系のいわゆる水系からなることがより好ましい。熱転写方式の印画においては、受像紙基材上の受像層とインクリボンの染料層を重ね合わせてサーマルヘッドで加熱した後、受像層からインクリボンを剥がす工程があり、受像層には、インクリボンとの離型性も要求される。このため、受像層には、インクリボンとの融着を防止し、印画走行性を向上する目的で離型剤を添加することが好ましい。添加する離型剤としては、シリコーンオイル、ポリシロキサングラフトアクリル樹脂、ワックス類、フッ素化合物などが挙げられる。受像層は架橋剤を添加して耐熱性を向上させることが好ましい。架橋剤としては、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン化合物、有機チタンキレート化合物が好ましい。これら架橋剤の中でも、耐熱性向上の効果が高く、印画時のリボン融着などの走行性の問題が発生しにくい点や、水性塗料中での安定性の点で、カルボジイミド系架橋剤が好ましい。カルボジイミド系架橋剤の添加量は、受像層に含有される樹脂100部に対しカルボジイミド系架橋剤が1~30部となるようにすることが好ましく、3~25部がより好ましい。1部未満では、十分な架橋の効果が得られず、印画走行不良が発生する場合がある。30部を超えると、樹脂の染着性を硬化剤が阻害して印画画像の濃度が低下する場合がある。受像層の塗布量は、0.5~5.0g/m2が好ましく、より好ましくは0.5~4.0g/m2である。0.5g/m2未満では、画像の耐光性が劣る場合がある。5.0g/m2を超えると、受像層中で染料が拡散してしまう場合があり、画像の滲みが発生する場合がある。以下に、本発明の各実施例および各比較例に用いた材料および方法を示す。なお、文中で部とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。<被転写体となる受像紙の作製>受像紙基材として、坪量180gm2のアート紙を用いた。<断熱層の形成>受像紙基材上に、下記組成断熱層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が10g/m2になるように塗布、乾燥した後に、40°C環境下で1週間エージングすることで、断熱層付き受像紙を得た。<断熱層塗布液>アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子45部平均粒子径3.2μm、体積中空率85ポリビニルアルコール10部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂分散物45部塩化ビニル/酢酸ビニル=7/3、Tg64°C水200部<受像層の形成>前記断熱層上に、下記組成受像層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が4g/m2になるように塗布、乾燥した後に、40°C環境下で1週間エージングすることで、受像層を得た。<受像層塗布液>ウレタン樹脂97部ガラス転移温度:-20°C会合型ウレタン系増粘剤1部スルホン酸系界面活性剤2部水200部<耐熱滑性層付き基材の作製>基材として、4.5μmの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に下記組成の耐熱滑性層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾燥した後に、40°C環境下で1週間エージングすることで、耐熱滑性層付き基材を得た。<耐熱滑性層塗布液>アクリルポリオール樹脂12.5部ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル2.5部タルク6.0部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4.0部トルエン50.0部メチルエチルケトン20.0部酢酸エチル5.0部<下引き層塗布液の作製>A:テトラエトキシシランSiOC2H54、17.3部と、メタノール10.0部に塩酸0.1N72.7部を加え、30分間撹拌し、加水分解させた溶液B:水90.0部とメタノール5.0部との混合液にポリビニルアルコール2.0部とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体共重合比モル比:1/13.0部を溶解させた溶解液C:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルピロリドン2.0部とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体共重合比モル比:1/13.0部を溶解させた溶解液D:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルアルコール1.5部とポリビニルピロリドン1.5部とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体共重合比モル比:1/12.0部を溶解させた溶解液E:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体共重合比モル比:1/15.0部を溶解させた溶解液F:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルアルコール5.0部を溶解させた溶解液G:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルピロリドン5.0部を溶解させた溶解液H:水90.0部とメタノール5.0部の混合液にポリビニルアルコール2.5部とポリビニルピロリドン2.5部を溶解させた溶解液I:水45.0部とIPA45.0部と1,3,5-トリス3-メトキシシリルプロピルイソシアヌレート10.0部を混合させて5分撹拌した混合液J:水23.4部とIPA47.9部の混合液にビニルピロリドン-酢酸ビニル共重合体共重合比モル比:1/10.7部とアルミナゾル28.0部を混合させ30分撹拌した混合液実施例1耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/B/I=70/20/10で混合し30分撹拌した塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.2g/m2になるように塗布、乾燥することで、下引き層を形成した。引き続き、その下引き層の上に、下記組成の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.7g/m2になるように塗布、乾燥することで、染料層を形成し、実施例1の感熱転写記録媒体を得た。<染料層塗布液>C.I.ソルベントブルー636.0部ポリビニルアセタール樹脂4.0部トルエン45.0部メチルエチルケトン45.0部実施例2実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/C/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、実施例2の感熱記録転写媒体を得た。実施例3実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/D/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、実施例3の感熱記録転写媒体を得た。実施例4実施例3で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.05g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例3と同様にして、実施例4の感熱記録転写媒体を得た。実施例5実施例3で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.35g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例3と同様にして、実施例5の感熱記録転写媒体を得た。比較例1耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下引き層を形成することなく、易接着処理面の上に、実施例1と同様の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.7g/m2になるように塗布、乾燥することで、染料層を形成し、比較例1の感熱転写記録媒体を得た。比較例2実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/E/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の感熱記録転写媒体を得た。比較例3実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をA/F/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例3の感熱記録転写媒体を得た。比較例4実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/G/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例4の感熱記録転写媒体を得た。比較例5実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/H/I=70/20/10で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例5の感熱記録転写媒体を得た。比較例6実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液を質量比としてA/D=70/30で混合した以外は、実施例1と同様にして、比較例6の感熱記録転写媒体を得た。比較例7実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をDのみにした以外は、実施例1と同様にして、比較例7の感熱記録転写媒体を得た。比較例8実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を上記で作成した下引き層塗布液をJのみにした以外は、実施例1と同様にして、比較例8の感熱記録転写媒体を得た。<印画評価>実施例1~5、比較例1~8の感熱転写記録媒体に関して、常温にて保存された感熱転写記録媒体、および50°C80RH環境下に72時間保存された後、常温にてさらに24時間保存された感熱転写記録媒体と被転写体を使用し、サーマルシミュレーターにてベタ印画を行い、異常転写の有無、テカリの評価、および最高反射濃度測定した結果を表1に示す。なお最高反射濃度は、テカリの確認されない印画部を、X-Rite528にて測定した値である。<印画条件>印画環境:23°C50RH印加電圧:29Vライン周期:0.7msec印画密度:主走査300dpi副走査300dpi<評価基準>異常転写の評価は、以下の基準にて行った。○:被転写体への異常転写が、認められない△:被転写体への異常転写が、ごく僅かに認められる×:被転写体への異常転写が、全面で認められるまた、テカリの評価は、以下の基準にて行った。○:テカリが、認められない△:テカリが、部分的に認められる。×:テカリが、はっきりと認められる。上記の評価方法評価基準で、実用上許容される下限値は、異常転写:△、テカリ:△、最高反射濃度:2.35である。表1に示す結果から、異常転写については、常温保存では異常転写の発生はなく、問題はないが、高温高湿保存試験後の評価では、比較例6の1,3,5-トリス3-メトキシシリルプロピルイソシアヌレートを欠いた感熱転写記録媒体、及び比較例7のテトラエトキシシラン並びに1,3,5-トリス3-メトキシシリルプロピルイソシアヌレートを欠いた感熱転写記録媒体は印画物の全面に異常転写が発生しており、高温高湿保存における染料層の明らかな密着性の低下が確認された。テカリについては、ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体を使用していない比較例3~5はテカリがはっきりと認められたが、実施例1~5の感熱転写記録媒体はテカリが認められない、あるいは部分的に認められる程度で、ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体の使用の効果が確認された。また、下引き層を設けていない比較例1の感熱転写記録媒体と比較して、実施例1~5の感熱転写記録媒体は反射濃度が2.35を超えており、転写感度が十分に高いことがわかった。また、下引き層にポリビニルアルコールを欠く実施例2、比較例2及び比較例4の感熱転写記録媒体は感度上昇の効果は少ない傾向であった。高温高湿保存後における、テカリと反射濃度についても評価を行ったが、著しい性能の変化はなく実用上問題ないということがわかった。実施例4の感熱転写記録媒体は、下引き層の塗布量が0.10g/m2未満であるせいか、幾分高温高湿保存後の密着性が低下していることがわかる。また、実施例5の感熱転写記録媒体は、下引き層の塗布量が0.30g/m2超であるせいか、転写感度の低下とテカリが悪化傾向であることがわかるが、いずれも実用上問題はないということがわかった。また、比較例8の感熱転写記録媒体は、下引き層をビニルピロリドン-酢酸ビニル共重合体およびアルミナゾルの混合物で設けた結果、常温保存では、異常転写、テカリ、および最高反射濃度も概ね実用上問題ない範囲にあるものの、高温高湿保存品でのテカリに問題を抱えることがわかった。"