"隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子を含む有機EL基板と、前記有機EL基板と対向配置されたブラックマトリクスと、を備え、前記ブラックマトリクスには、前記複数の有機発光素子それぞれからの光の通過を許容する複数の開口部が形成され、前記複数の有機発光素子は、第1色の発光色で発光する有機発光層を含む第1有機発光素子と、前記第1色とは異なる第2色の発光色で発光する有機発光層を含む第2有機発光素子と、を含み、前記複数の開口部は、前記第1有機発光素子に対応する第1開口部と、前記第2有機発光素子に対応する第2開口部と、を含み、前記第1有機発光素子の発光効率は、前記第2有機発光素子の発光効率よりも低く、前記第1開口部の周囲の熱伝導率は、前記第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高いことを特徴とする有機EL表示パネル。前記第1有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子であることを特徴とする請求項1に記載の有機EL表示パネル。前記複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含み、前記第1有機発光素子は、前記青色発光素子であり、前記第2有機発光素子は、前記赤色発光素子又は前記緑色発光素子であることを特徴とする請求項1に記載の有機EL表示パネル。前記複数の有機発光素子は、前記第1色及び前記第2色の発光色とは異なる第3色の発光色で発光する有機発光層を含む第3有機発光素子を含み、前記複数の開口部は、前記第3有機発光素子に対応する第3開口部を含み、前記第3有機発光素子の発光効率は、前記第2有機発光素子の発光効率よりも熱の影響を受けやすく、前記第3開口部の周囲の熱伝導率は、前記第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高いことを特徴とする請求項1に記載の有機EL表示パネル。前記複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含み、前記第1有機発光素子の前記発光効率は、前記第3有機発光素子の前記発光効率よりも低く、前記第1有機発光素子は、前記青色発光素子であり、前記第2有機発光素子は、前記赤色発光素子であり、前記第3有機発光素子は、前記緑色発光素子であり、前記第3開口部の周囲の熱伝導率は、前記第1開口部の周囲の熱伝導率よりも低いことを特徴とする請求項4に記載の有機EL表示パネル。前記ブラックマトリクスは、前記複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含み、前記第1開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率は、前記第2開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の有機EL表示パネル。前記熱伝導材料の熱伝導率は、1000W/mK以上であることを特徴とする請求項6に記載の有機EL表示パネル。前記熱伝導材料は、カーボンナノチューブを含むことを特徴とする請求項7に記載の有機EL表示パネル。前記ブラックマトリクスには、リペア用のレーザ光の伝播を許容する許容領域が形成されることを特徴とする請求項8に記載の有機EL表示パネル。前記第1開口部の周囲に形成された熱伝導性の金属層と、該金属層によって伝導された熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備え、前記金属層は、前記放熱部材に接続されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の有機EL表示パネル。前記金属層の熱伝導率は、200W/mK以上であることを特徴とする請求項10に記載の有機EL表示パネル。前記金属層は、アルミニウム、銅及び銀からなる群から選択される少なくとも1つの金属材料を含むことを特徴とする請求項11に記載の有機EL表示パネル。前記ブラックマトリクスは、前記複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含み、前記第1開口部の周囲の前記ブラックマトリクスの厚さは、前記第2開口部の周囲の前記ブラックマトリクスの厚さよりも大きいことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の有機EL表示パネル。前記熱伝導材料の熱伝導率は、80W/mK以上であることを特徴とする請求項13に記載の有機EL表示パネル。前記熱伝導材料は、カーボン及びクロムからなる群から選択される少なくとも1つの材料を含むことを特徴とする請求項11に記載の有機EL表示パネル。前記ブラックマトリクスから熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備え、前記ブラックマトリクスは、前記放熱部材に接続されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の有機EL表示パネル。隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子と、前記隔壁上に形成された熱伝導層と、を備え、前記複数の有機発光素子は、第1色の発光色で発光する有機発光層を含む第1有機発光素子と、前記第1色とは異なる第2色の発光色で発光する有機発光層を含む第2有機発光素子と、を含み、前記熱伝導層には、熱伝導材料が充填され、前記熱伝導層は、前記第2有機発光素子よりも前記第1有機発光素子に近い第1領域と、前記第1有機発光素子よりも前記第2有機発光素子に近い第2領域と、を含み、前記第1領域における前記熱伝導材料の充填率は、前記第2領域に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことを特徴とする有機EL表示パネル。前記熱伝導層は、ブラックマトリクスであることを特徴とする請求項17に記載の有機EL表示パネル。請求項1乃至18のいずれか1項に記載の有機EL表示パネルを備えることを特徴とする表示装置。以下、様々な実施形態に係る有機EL表示パネル及び表示装置が図面を参照して説明される。尚、以下に説明される実施形態において、同様の構成要素に対して同様の符号が付されている。また、説明の明瞭化のため、必要に応じて、重複する説明は省略される。図面に示される構成、配置或いは形状並びに図面に関連する記載は、単に、有機EL表示パネル及び表示装置の原理を容易に理解させることを目的とするものであり、有機EL表示パネル及び表示装置の原理は、これらに何ら限定されるものではない。<発熱原理>以下に示される一連の実施形態において、有機EL表示パネル以下、表示パネルと称されるの画素の発熱特性に応じた熱伝導特性を発揮する構造が説明される。個別の画素の発熱特性が表示パネル全体の熱分布に与える影響を、赤外線を用いた一般的なIR測定技術では計測することは困難である。しかしながら、本発明者は、シミュレーションモデルに基づき、様々な実験を行い、有機発光素子それぞれが熱源として働き、表示パネル全体の熱分布に影響を与えているとの知見を得た。本発明者のシミュレーションモデルに基づく実験によれば、青色の発光色で発光する有機発光素子が配置された領域の発光効率は低く、他の色相の発光色で発光する有機発光素子が配置された領域より高い温度帯の温度分布となった。このことから、低い発光効率の有機発光素子に印加される電流の電気エネルギから光への変換率は、高い発光効率の有機発光素子に印加される電流の電気エネルギから光への変換率よりも低い一方で、低い発光効率の有機発光素子に印加される電流の電気エネルギから熱への変換率は、高い発光効率の有機発光素子に印加される電流の電気エネルギから熱への変換率よりも高いことが分かる。上述の知見に基づくならば、熱伝導層は、表示パネル全体に一様に設けられる必要はない。以下の一連の実施形態において、低い発光効率の有機発光素子の周囲の熱伝導率が高められた様々な構造が説明される。これらの構造と表示パネル全体に亘って熱伝導率が高められた従来の構造との比較の結果、両者間での顕著な温度分布の差異は認められなかった。<第1実施形態>有機EL表示パネルの構造図1は、第1実施形態の有機EL表示パネル表示パネル100の概略的な平面図である。図2は、図1に示されるA-A線に沿う概略的な断面図である。図3は、図1に示されるB-B線に沿う概略的な断面図である。図1乃至図3を用いて、表示パネル100が説明される。表示パネル100は、有機EL基板110と、有機EL基板110に対向配置されたブラックマトリクス120と、を備える。有機EL基板110は、TFT素子やドライバ回路が形成されたTFT基板111と、TFT基板111の表面を平坦化するための平坦化層112と、を備える。有機EL基板110は、TFT基板111上に積層された平坦化層112上に形成された複数の有機発光素子140及びバンク部130を更に備える。以下の説明において、図1中のA-A線に沿う方向は、水平方向と称される。また、A-A線に対して直交する方向は、垂直方向と称される。尚、これらの方向の規定は、本実施形態の原理を何ら限定するものではない。図2及び図3に示される如く、バンク部130及び有機発光素子140は、水平方向に交互に配置される。有機発光素子140は、平坦化層112上に積層された反射陽極141と、反射陽極141からホールを取り入れるための正孔注入層142と、ホールと電子との結合によって発光する有機発光層143と、を含む。平坦化層112上の複数の有機発光素子140は、青色の発光色で発光する青色発光素子140Bと、赤色の発光色で発光する赤色発光素子140Rと、緑色の発光色で発光する緑色発光素子140Gと、を含む。有機発光素子140の発光色は、有機発光層143に用いられる材料によって定められる。青色発光素子140Bの有機発光層143は、青の色相で発光する。赤色発光素子140Rの有機発光層143は、赤の色相で発光する。緑色発光素子140Gの有機発光層143は、緑の色相で発光する。本実施形態において、青色発光素子140Bは、第1有機発光素子として例示される。赤色発光素子140R又は緑色発光素子140Gは、第2有機発光素子として例示される。また、緑色発光素子140Gは、第3有機発光素子としても例示される。青の色相は、第1色として例示される。赤又は緑の色相は、第2色として例示される。また、緑の色相は、第3色としても例示される。青色発光素子140Bの発光効率は、赤色発光素子140R及び緑色発光素子140Gよりも低い。したがって、上述の如く、青色発光素子140B及びその周囲の領域は、赤色発光素子140R、緑色発光素子140G及びこれらの周囲の領域よりも高温になりやすい。複数の有機発光素子140それぞれを取り囲むバンク部130は、上方に開口した略矩形の空間を形成する。バンク部130によって囲まれた空間内で正孔注入層142及び有機発光層143が積層される。図1乃至図3に示されるRの符号で示される領域は、赤の色相で発光する領域以下、赤色発光領域と称されるを意味する。Gの符号で示される領域は、緑の色相で発光する領域以下、緑色発光領域と称されるを意味する。Bの符号で示される領域は、青の色相で発光する領域以下、青色発光領域と称されるを意味する。バンク部130によって仕切られた発光領域を通じて赤色発光素子140R、緑色発光素子140G及び青色発光素子140Bからの光は、表示パネル100の外へ照射される。この結果、視聴者は、映像を観察することができる。かくして、バンク部130は、表示パネル100の画素を規定する。本実施形態において、バンク部130は、隔壁として例示される。本実施形態において、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域は、水平方向に周期的に形成されている。また、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域それぞれは、垂直方向に一線状に整列される図1参照。代替的に、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域の他の配置が採用されてもよい。本実施形態の原理は、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域の配置パターンに何ら限定されない。本実施形態において、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域における発光によって、表示パネル100は映像を表示する。代替的に、他の色相で発光する領域を用いて、映像が表現されてもよい。例えば、表示パネルは、RGBの三原色に加えて、白色発光する領域を用いて、映像を表示してもよい。本実施形態の原理は、発光色の種類や発光色の数に何ら限定されるものではない。有機EL基板110は、バンク部130及び有機発光素子140上に形成された電子輸送層113と、電子輸送層113上に形成された透明陰極114とを含む。透明陰極114と反射陽極141との間で印加された電圧によって、有機発光層143に電流が流れ、有機発光層143は発光する。バンク部130上に形成されたブラックマトリクス120には、赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域それぞれに対応して形成された開口部121が形成される。赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域内の有機発光層143から発せられた光は、開口部121を通過し、表示パネル100の外へ照射される。本実施形態において、青色発光素子140Bが配設された青色発光領域に対応する開口部121は、第1開口部として例示される。赤色発光素子140Rが配設された赤色発光領域又は緑色発光素子140Gが配設された緑色発光領域に対応する開口部121は、第2開口部として例示される。緑色発光素子140Gが配設された緑色発光領域に対応する開口部121は、第3開口部としても例示される。ブラックマトリクス120は、青色発光領域の周囲に形成された第1伝導領域125と、赤色発光領域及び緑色発光領域の周囲に形成された第2伝導領域126と、を含む。第1伝導領域125は、赤色発光素子140Rが配設された赤色発光領域及び/又は緑色発光素子140Gが配設された緑色発光領域よりも、青色発光素子140Bが配設された青色発光領域に近い領域である。第2伝導領域126は、青色発光素子140Bが配設された青色発光領域よりも、赤色発光素子140Rが配設された赤色発光領域又は緑色発光素子140Gが配設された緑色発光領域に近い領域である。青色発光領域に対応する開口部121の周囲の第1伝導領域125の熱伝導率は、赤色発光領域及び緑色発光領域にそれぞれ対応する開口部121の周囲の第2伝導領域126の熱伝導率よりも高い。本実施形態において、第1伝導領域125は、第1領域として例示される。また、第2伝導領域126は、第2領域として例示される。第1伝導領域125には、高い熱伝導率を有する熱伝導材料が充填される。必要に応じて、第2伝導領域126にも、熱伝導材料が充填されてもよい。尚、第1伝導領域125における熱伝導材料の充填率は、第2伝導領域126における熱伝導材料の充填率よりも高く設定される。熱伝導材料の熱伝導率は、好ましくは、1000W/mK以上である。このような高い熱伝導率を有する材料として、カーボンナノチューブが例示される。カーボンナノチューブの熱伝導率は、約2000W/mKである。図1に示される如く、表示パネル100は、有機EL基板110の周縁及びブラックマトリクス120の周縁を挟持する略C型のコンタクト部材150を更に備える。コンタクト部材150は、好ましくは、アルミニウムや銅といった高い熱伝導率を有する材料から形成される。本実施形態において、複数のコンタクト部材150が、有機EL基板110の周縁及びブラックマトリクス120の周縁に沿って、間欠式に配列される。尚、いくつかのコンタクト部材150は、好ましくは、第1伝導領域125に接触するように配置される。図2に示される如く、表示パネル100は、TFT基板111に取り付けられた放熱層160を更に備える。TFT基板111は、放熱層160及び平坦化層112の間に位置する。表示パネル100の外面に現れる放熱層160は、例えば、グラファイトシートから形成される。図3に示される如く、コンタクト部材150の一端部は、ブラックマトリクス120に接触する。また、コンタクト部材150の他端部は、放熱層160に接触する。第1伝導領域125に接触するコンタクト部材150は、第1伝導領域125から放熱層160へ効果的に熱を伝導する。放熱層160は、表示パネル100外へ放熱する。かくして、表示パネル100の温度上昇は、効果的に抑制される。本実施形態において、コンタクト部材150及び放熱層160は、放熱部材として例示される。図4は、表示パネル100の概略的な断面図である。図4を用いて、ブラックマトリクス120が更に説明される。図4には、リペア用のレーザ装置Dの一部、レーザ装置Dから照射されるレーザ光B及び透明陰極114とバンク部130との間即ち、電子輸送層113に介在する異物EDが示されている。このとき、異物EDを介して、透明陰極114と有機発光層143との間に導通パスが形成される。それにより、有機発光層143の正常な発光が妨げられる。本実施形態において、ブラックマトリクス120は、有機発光素子140の近くに配設されるので、異物EDを除去するためのレーザリペアは、ブラックマトリクス120の第1伝導領域125を介して行われることもある。ブラックマトリクス120の第1伝導領域125に充填される熱伝導材料の充填率を、リペア用のレーザ光Bが透過できる量にする。具体的には、例えば、該充填率は、体積比率において20~30である。これにより、レーザ装置Dから照射されたレーザ光Bは、ブラックマトリクス120の第1伝導領域125及び透明陰極114を通じて異物EDに到達し、異物EDを焼き切ることができる。この結果、異物EDによって形成された導通パスは解消され、有機発光層143に適切に電流が供給されることとなる。この結果、減点画素の原因となる異物EDは適切に除去される。本実施形態において、上述の充填率の調整の下、レーザ光Bの透過を許容するように形成された第1伝導領域125は、許容領域として例示される。ブラックマトリクスの形成図5は、ブラックマトリクス120の形成工程の概略図である。図1及び図5を用いて、ブラックマトリクス120の形成工程が説明される。本実施形態において、ブラックマトリクス120は、有機EL基板110上で、インクジェット装置を用いて形成される。図5には、インクジェット装置のヘッド部Hが示されている。ヘッド部Hには、ブラックマトリクス120の形成に用いられるグラファイト樹脂材料を吐出する複数の吐出口Pが形成される。複数の吐出口Pは、第1伝導領域125のブラックマトリクス120を形成するための第1吐出口P1と、第2伝導領域126のブラックマトリクス120を形成するための第2吐出口P2と、を含む。第1吐出口P1から吐出されるブラックマトリクス120のグラファイト樹脂材料M1は、第2吐出口P2から吐出されるブラックマトリクス120のグラファイト樹脂材料M2よりも多くの高熱伝導材料例えば、カーボンナノチューブを含む。したがって、青色発光領域の周囲の第1伝導領域125の熱伝導率は、赤色発光領域及び緑色発光領域の周囲の第2伝導領域126の熱伝導率よりも高くなる。透明陰極114上でグラファイト樹脂材料M1,M2が硬化し、ブラックマトリクス120が形成された後、対向基板図示せずが設置され、表示パネル100が完成する。シミュレーション図6は、カーボンナノチューブといった高熱伝導材料を含まないグラファイト樹脂材料を用いて形成されたブラックマトリクスを有する表示パネルに対する温度分布のシミュレーションの概略図である。図7は、カーボンナノチューブが全面的に分散されたブラックマトリクスを有する表示パネルに対する温度分布のシミュレーションの概略図である。図8は、本実施形態の表示パネル100に対する温度分布のシミュレーションの概略図である。尚、図6及び図7に示されるブラックマトリクスは、放熱部材に接続されていない一方で、図8に示されるブラックマトリクス120は、上述の如く、放熱部材コンタクト部材150及び放熱層160に接続されている。図6乃至図8を用いて、温度分布のシミュレーションが説明される。図6乃至図8のセクションaは、ブラックマトリクスの概略的な平面図である。図6のセクションaに示されるブラックマトリクスは全体的に低い熱伝導率を有する。図7のセクションaに示されるブラックマトリクスは、全体的に高い熱伝導率を有する。図8のセクションaに示されるブラックマトリクス120の第1伝導領域125の熱伝導率は、図7のセクションaに示されるブラックマトリクスの熱伝導率と同等である。図8のセクションaに示されるブラックマトリクス120の第2伝導領域126の熱伝導率は、図6のセクションaに示されるブラックマトリクスの熱伝導率と同等である。尚、図6乃至図8の間において、セクションaに示される赤色発光領域、緑色発光領域及び青色発光領域の配置には差異はない。図6乃至図8のセクションbは、温度分布のシミュレーションに用いられた数値設定を示す。赤色発光領域には、0.1の値が割り当てられている。緑色発光領域には、0.07の値が割り当てられている。青色発光領域には、1.6の値が割り当てられている。ブラックマトリクスが配設される領域には、0の値が割り当てられている。これらの値は、各領域での発熱量を意味する。尚、図6乃至図8の間において、セクションbに示される数値設定には差異はない。図6乃至図8のセクションcは、シミュレーション結果を示す。図6乃至図8のセクションcは、上述の条件下でのシミュレーションの結果得られた等温線図である。図6乃至図8のセクションcを用いて、温度分布が説明される。また、これらの等温線図は、2°Cの間隔の等温線で表されている。図6のセクションcに示されるシミュレーション結果によれば、青色発光領域中央の領域に対応して、最高温度領域が生じた。青色発光領域から離れるにつれて、温度は低下した。青色発光領域から離れた緑色発光領域に対応して、最低温度領域が生じた。最高温度領域と最低温度領域との間での温度差は、14.3°Cであった。図7のセクションcに示されるシミュレーション結果によれば、青色発光領域中央の領域に対応して、最高温度領域が生じた。青色発光領域から離れるにつれて、温度は低下した。青色発光領域から離れた緑色発光領域に対応して、最低温度領域が生じた。最高温度領域と最低温度領域との間での温度差は、12.0°Cであった。図8のセクションcに示されるシミュレーション結果によれば、青色発光領域中央の領域に対応して、最高温度領域が生じた。青色発光領域から離れるにつれて、温度は低下した。青色発光領域から離れた緑色発光領域に対応して、最低温度領域が生じた。最高温度領域と最低温度領域との間での温度差は、6.2°Cであった。また、具体的には、図7のセクションcに示される最高温度領域の温度は、図6のセクションcに示される最高温度領域の温度よりも6.1°C低い。図8のセクションcに示される最高温度領域の温度は、図6のセクションcに示される最高温度領域の温度よりも9.9°C低い。上述の結果から、ブラックマトリクス120全体に高い熱伝導率を有するカーボンナノチューブを分散させなくとも、青色発光領域の周囲にのみカーボンナノチューブが分散されるならば、表示パネル100の全体の温度が低減されることができることが分かる。また、図7のセクションcに示される最高温度よりも図8のセクションcに示される最高温度が低いことから、第1伝導領域125と放熱部材コンタクト部材150及び放熱層160との接続が表示パネル100中の最高温度の低減に貢献することが分かる。したがって、本実施形態の原理は、比較的高価な熱伝導材料の使用量を低減しつつ、表示パネル100の温度を効果的に抑制することに貢献する。本実施形態において、ブラックマトリクス120に形成された開口部121の周囲に充填される熱伝導材料の充填率で、表示パネル100の温度分布が制御される。したがって、ブラックマトリクス120と別体に設けられた熱伝導層は必要とされない。かくして、表示パネル100の部品数は少なくなり、表示パネル100の構造は簡素化される。<第2実施形態>図9は、第2実施形態の表示パネル100Aの概略的な平面図である。図9を用いて、表示パネル100Aが説明される。尚、第1実施形態の表示パネル100と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第1実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第1実施形態の表示パネル100との差異が説明される。有機EL発光素子の中には、自己の発熱量は少なくとも、他の有機EL発光素子からの熱の影響を受け、劣化しやすい特性を有するものがある。本実施形態において、緑色発光領域内に配設される有機EL発光素子が、そのような特性を有する素子として例示される。緑色発光領域内に配設される有機EL発光素子の発光効率は、赤色発光領域内に配設される有機発光素子の発光効率よりも熱の影響を受けやすい経時的に低下しやすい。表示パネル100Aは、有機EL基板110と、有機EL基板110に対向配置されたブラックマトリクス120Aと、を備える。ブラックマトリクス120Aは、青色発光領域の周囲に形成された青色伝導領域125Bと、赤色発光領域の周囲に形成された赤色伝導領域125Rと、緑色発光領域の周囲に形成された緑色伝導領域125Gと、を含む。青色伝導領域125Bは、第1実施形態に関連して説明された第1伝導領域125に相当する。赤色伝導領域125Rは、青色発光領域及び/又は緑色発光領域よりも、赤色発光領域に近い領域である。緑色伝導領域125Gは、青色発光領域及び/又は赤色発光領域よりも、緑色発光領域に近い領域である。緑色発光領域の周囲の緑色伝導領域125Gの熱伝導率は、赤色発光領域の周囲の赤色伝導領域125Rの熱伝導率よりも高く、且つ、青色発光領域の周囲の青色伝導領域125Bの熱伝導率よりも低く設定される。緑色伝導領域125G、赤色伝導領域125R及び青色伝導領域125Bの間の熱伝導率の差異は、第1実施形態に関連して説明された如く、カーボンナノチューブといった高熱伝導材料の充填率によって決定されてもよい。第2実施形態の原理は、比較的高価な熱伝導材料の使用量を低減しつつ、青色発光領域の青色発光素子140Bだけでなく、緑色発光領域の緑色発光素子140Gの劣化の抑制にも貢献する。<第3実施形態>図10は、第3実施形態の表示パネル100Bの概略的な断面図である。図10を用いて、表示パネル100Bが説明される。尚、第1実施形態の表示パネル100と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第1実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第1実施形態の表示パネル100との差異が説明される。表示パネル100Bは、有機EL基板110と、有機EL基板110に対向配置されたブラックマトリクス120Bと、放熱層160と、を備える。ブラックマトリクス120Bには、赤色発光素子140Rの有機発光層143に対応する赤色開口部121R、緑色発光素子140Gの有機発光層143に対応する緑色開口部121G及び青色発光素子140Bの有機発光層143に対応する青色開口部121Bが形成される。赤色発光素子140Rの有機発光層143からの光は、赤色開口部121Rを通じて、表示パネル100Bから照射される。緑色発光素子140Gの有機発光層143からの光は、緑色開口部121Gを通じて、表示パネル100Bから照射される。青色発光素子140Bの有機発光層143からの光は、青色開口部121Bを通じて、表示パネル100Bから照射される。ブラックマトリクス120Bには、高熱伝導材料が一様に充填される。代替的に、第1実施形態と同様に、高熱伝導材料は、青色開口部の周囲の領域に集中的に充填されてもよい。ブラックマトリクス120Bは、青色開口部121Bの周囲に形成された厚膜領域と、赤色開口部121R及び緑色開口部121Gの周囲に形成された薄膜領域と、を含む。厚膜領域のブラックマトリクス120Bの厚さは、薄膜領域のブラックマトリクス120Bの厚さよりも大きい。本実施形態において、青色開口部121Bは、第1開口部として例示される。赤色開口部121R及び緑色開口部121Gは、第2開口部として例示される。ブラックマトリクス120Bの熱伝導率は、高熱伝導材料だけでなく、ブラックマトリクス120Bの膜厚寸法にも依存する。青色開口部121Bの周囲のブラックマトリクス120Bは、最も厚く形成されるので、青色発光素子140Bからの熱を効果的に伝導することができる。したがって、高熱伝導材料の熱伝導率は、カーボンナノチューブほど高くなくともよい。本実施形態において、ブラックマトリクス120Bに充填される高熱伝導材料の熱伝導率は、好ましくは、80W/mK以上である。このような熱伝導材料として、カーボンやクロムが例示される。本実施形態において、ブラックマトリクス120Bの膜厚で、表示パネル100Bの温度分布が制御される。したがって、ブラックマトリクス120Bと別体に設けられた熱伝導層は必要とされない。かくして、表示パネル100Bの部品数は少なくなり、表示パネル100Bの構造は簡素化される。<第4実施形態>図11は、第4実施形態の表示パネル100Cの概略的な断面図である。図11を用いて、表示パネル100Cが説明される。尚、第1実施形態の表示パネル100と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第1実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第1実施形態の表示パネル100との差異が説明される。表示パネル100Cは、有機EL基板110と、有機EL基板110に対向配置された対向基板170と、対向基板170上に形成されたブラックマトリクス120Cと、放熱層160と、を備える。ブラックマトリクス120Cには、赤色発光素子140Rの有機発光層143に対応する赤色開口部121R、緑色発光素子140Gの有機発光層143に対応する緑色開口部121G及び青色発光素子140Bの有機発光層143に対応する青色開口部121Bが形成される。赤色発光素子140Rの有機発光層143からの光は、赤色開口部121R及び対向基板170を通じて、表示パネル100Cから照射される。緑色発光素子140Gの有機発光層143からの光は、緑色開口部121G及び対向基板170を通じて、表示パネル100Cから照射される。青色発光素子140Bの有機発光層143からの光は、青色開口部121B及び対向基板170を通じて、表示パネル100Cから照射される。ブラックマトリクス120Cは、高い熱伝導率を有する第1伝導領域125Cと、第1伝導領域125Cより低い熱伝導率を有する第2伝導領域126Cと、を含む。第1伝導領域125Cには、カーボンナノチューブといった高熱伝導材料が充填される。第2伝導領域126Cには、高熱伝導材料は充填されない、或いは、第1伝導領域125Cよりも少ない充填率で高熱伝導材料が充填される。第1実施形態と同様に、第1伝導領域125Cは、好ましくは、コンタクト部材図示せずを介して、放熱層160に接続される。図12は、ブラックマトリクス120Cの形成工程の概略図である。図11及び図12を用いて、ブラックマトリクス120Cの形成工程が説明される。ブラックマトリクス120Cは、対向基板170上で、インクジェット装置を用いて形成される。図12には、インクジェット装置のヘッド部Hが示されている。ヘッド部Hには、ブラックマトリクス120Cの形成に用いられるグラファイト樹脂材料を吐出する複数の吐出口Pが形成される。複数の吐出口Pは、第1伝導領域125Cのブラックマトリクス120Cを形成するための第1吐出口P1と、第2伝導領域126Cのブラックマトリクス120Cを形成するための第2吐出口P2と、を含む。第1吐出口P1から吐出されるブラックマトリクス120Cのグラファイト樹脂材料M1は、第2吐出口P2から吐出されるブラックマトリクス120Cのグラファイト樹脂材料M2よりも多くの高熱伝導材料例えば、カーボンナノチューブを含む。したがって、青色開口部121Bの周囲の第1伝導領域125Cの熱伝導率は、赤色開口部121R及び緑色開口部121Gの周囲の第2伝導領域126Cの熱伝導率よりも高くなる。対向基板170上でグラファイト樹脂材料M1,M2が硬化し、ブラックマトリクス120Cが形成された後、対向基板170及びブラックマトリクス120Cは、有機EL基板110上に重ねられ、表示パネル100Cが完成する。<第5実施形態>図13は、第5実施形態の表示パネル100Dの概略的な断面図である。図13を用いて、表示パネル100Dが説明される。尚、第1実施形態の表示パネル100及び第4実施形態の表示パネル100Cと同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第1実施形態及び/又は第4実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第5実施形態の表示パネル100Dと第1実施形態及び/又は第4実施形態の表示パネル100,100Cとの差異が説明される。表示パネル100Dは、有機EL基板110と、有機EL基板110に対向配置された対向基板170と、対向基板170上に形成されたブラックマトリクス120Cと、ブラックマトリクス120Cと有機EL基板110の透明陰極114との間に配設された熱伝導性の金属層180と、放熱層160と、を備える。第1実施形態及び第4実施形態と同様に、ブラックマトリクス120Cは、コンタクト部材図示せずを介して、放熱層160に接続される。更に、コンタクト部材は、金属層180とも接触し、金属層180によって伝導された熱を放熱層160に促す。放熱層160は、表示パネル100Dの外へ放熱する。本実施形態において、金属層180の熱伝導率は、好ましくは、200W/mK以上である。このような金属材料として、アルミニウム、銅や銀が例示される。本実施形態において、金属層180は、熱伝導層としてだけでなく、表示パネル100Dへ電力や信号を供給するための配線としても用いられてもよい。<第6実施形態>上述の一連の実施形態において、ブラックマトリクスの熱伝導率が局所的に増大され、温度上昇は効果的に抑制される。このような温度上昇に対する抑制原理は、ブラックマトリクス以外の要素にも適用される。図14は、第6実施形態の表示パネル100Eの概略的な断面図である。図14を用いて、表示パネル100Eが説明される。尚、第1実施形態の表示パネル100と同様の要素に対して、同様の符号が付されている。第1実施形態と共通する要素に関連する説明は省略され、第1実施形態の表示パネル100との差異が説明される。表示パネル100Eは、有機EL基板110と、有機EL基板110に対向配置された熱伝導層190と、放熱層160と、を備える。熱伝導層190上に、ブラックマトリクス図示せずが形成された対向基板図示せずが設置され、表示パネル100Eが完成する。熱伝導層190には、赤色発光素子140Rの有機発光層143に対応する赤色開口部191R、緑色発光素子140Gの有機発光層143に対応する緑色開口部191G及び青色発光素子140Bの有機発光層143に対応する青色開口部191Bが形成される。赤色発光素子140Rの有機発光層143からの光は、赤色開口部191Rを通じて、表示パネル100Eから照射される。緑色発光素子140Gの有機発光層143からの光は、緑色開口部191Gを通じて、表示パネル100Eから照射される。青色発光素子140Bの有機発光層143からの光は、青色開口部191Bを通じて、表示パネル100Eから照射される。熱伝導層190は、高い熱伝導率を有する第1伝導領域195と、第1伝導領域195より低い熱伝導率を有する第2伝導領域196と、を含む。第1伝導領域195には、カーボンナノチューブといった高熱伝導材料が充填される。第2伝導領域196には、高熱伝導材料は充填されない、或いは、第1伝導領域195よりも少ない充填率で高熱伝導材料が充填される。第1実施形態と同様に、第1伝導領域195は、好ましくは、コンタクト部材図示せずを介して、放熱層160に接続される。本実施形態において、第1伝導領域195は、第1領域として例示される。第2伝導領域196は、第2領域として例示される。本実施形態において、熱伝導層190は、第1実施形態のブラックマトリクス120と同様の熱伝導作用をもたらす。尚、熱伝導層190が有機発光層143からの光を遮光するためのブラックマトリクスとして用いられるならば、表示パネル100Eは、第1実施形態で関連して説明された構造と同等の構造となる。<表示装置>図15は、上述の一連の実施形態に関連して説明された表示パネル100,100A,100B,100C,100D,100Eのうち1つが組み込まれた表示装置200の概略図である。図15を用いて、表示装置200が説明される。表示装置200は、表示パネル250と、表示パネル250を支持する筐体210と、を備える。尚、表示パネル250は、上述の一連の実施形態に関連して説明された表示パネル100,100A,100B,100C,100D,100Eのうちいずれか1つである。筐体210内には、表示パネル250に映像を表示させるための様々な回路や素子が組み込まれる。上述の如く、表示パネル250は、内部の熱を適切に放熱するので、表示装置200は、長期間に亘って、高品位の映像を表示することができる。表示装置200として、テレビ装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ装置、携帯電話や映像を表示することができる他の装置が例示される。上述された実施形態は、以下の構成を主に備える。以下の構成を備える有機EL表示パネル及び表示装置は、有機EL表示パネル全体の温度上昇を効果的に抑制することができる。上述の実施形態の一の局面に係る有機EL表示パネルは、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子を含む有機EL基板と、前記有機EL基板と対向配置されたブラックマトリクスと、を備え、前記ブラックマトリクスには、前記複数の有機発光素子それぞれからの光の通過を許容する複数の開口部が形成され、前記複数の有機発光素子は、第1色の発光色で発光する有機発光層を含む第1有機発光素子と、前記第1色とは異なる第2色の発光色で発光する有機発光層を含む第2有機発光素子と、を含み、前記複数の開口部は、前記第1有機発光素子に対応する第1開口部と、前記第2有機発光素子に対応する第2開口部と、を含み、前記第1有機発光素子の発光効率は、前記第2有機発光素子の発光効率よりも低く、前記第1開口部の周囲の熱伝導率は、前記第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高いことを特徴とする。上記構成によれば、有機EL基板は、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子を含む。有機EL基板と対向配置されたブラックマトリクスには、複数の有機発光素子それぞれからの光の通過を許容する複数の開口部が形成される。複数の有機発光素子は、第1色の発光色で発光する有機発光層を含む第1有機発光素子と、第1色とは異なる第2色の発光色で発光する有機発光層を含む第2有機発光素子と、を含む。複数の開口部は、第1有機発光素子に対応する第1開口部と、第2有機発光素子に対応する第2開口部と、を含む。第1有機発光素子の発光効率は、第2有機発光素子の発光効率よりも低いので、第1有機発光素子は、第2有機発光素子よりも多くの熱を発生しやすい。しかしながら、第1開口部の周囲の熱伝導率は、第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、第1有機発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記第1有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子であることが好ましい。上記構成によれば、第1有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子である。一般的に、青色の発光色で発光する有機発光層は、輝度及び/又は寿命において、他の色相で発光する有機発光層よりも劣る。上記構成において、青色発光素子に対応する第1開口部の周囲の熱伝導率は、第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、青色発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含み、前記第1有機発光素子は、前記青色発光素子であり、前記第2有機発光素子は、前記赤色発光素子又は前記緑色発光素子であることが好ましい。上記構成によれば、複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含む。第1有機発光素子は、青色発光素子である。第2有機発光素子は、赤色発光素子又は前記緑色発光素子である。一般的に、青色の発光色で発光する有機発光層は、輝度及び/又は寿命において、赤や緑の色相で発光する有機発光層よりも劣る。上記構成において、青色発光素子に対応する第1開口部の周囲の熱伝導率は、第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、青色発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記複数の有機発光素子は、前記第1色及び前記第2色の発光色とは異なる第3色の発光色で発光する有機発光層を含む第3有機発光素子を含み、前記複数の開口部は、前記第3有機発光素子に対応する第3開口部を含み、前記第3有機発光素子の発光効率は、前記第2有機発光素子の発光効率よりも熱の影響を受けやすく、前記第3開口部の周囲の熱伝導率は、前記第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高く、前記第1開口部の周囲の熱伝導率よりも低いことが好ましい。上記構成によれば、複数の有機発光素子は、第1色及び第2色の発光色とは異なる第3色の発光色で発光する有機発光層を含む第3有機発光素子を含む。複数の開口部は、第3有機発光素子に対応する第3開口部を含む。第3有機発光素子の発光効率は、第2有機発光素子の発光効率よりも熱の影響を受けやすいが、第3開口部の周囲の熱伝導率は、第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、第3有機発光素子の発光効率に対する熱の影響が緩和される。上記構成において、前記複数の有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子と、赤色の発光色で発光する赤色発光素子と、緑色の発光色で発光する緑色発光素子と、を含み、前記第1有機発光素子の前記発光効率は、前記第3有機発光素子の前記発光効率よりも低く、前記第1有機発光素子は、前記青色発光素子であり、前記第2有機発光素子は、前記赤色発光素子であり、前記第3有機発光素子は、前記緑色発光素子であり、前記第3開口部の周囲の熱伝導率は、前記第1開口部の周囲の熱伝導率よりも低いことが好ましい。上記構成によれば、第1有機発光素子は、青色の発光色で発光する青色発光素子である。第2有機発光素子は、赤色の発光色で発光する赤色発光素子である。第3有機発光素子は、緑色の発光色で発光する緑色発光素子である。青色発光素子の発光効率は、赤色発光素子及び緑色発光素子の発光効率よりも低いが、第1開口部の周囲の熱伝導率は、第2開口部及び第3開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、青色発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。また、第3開口部の周囲の熱伝導率は、第1開口部の周囲の熱伝導率よりも低いけれども、第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高いので、緑色発光素子の発光効率に対する熱の影響が緩和される。上記構成において、前記ブラックマトリクスは、前記複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含み、前記第1開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率は、前記第2開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことが好ましい。上記構成によれば、ブラックマトリクスは、複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含む。第1開口部の周囲に充填された熱伝導材料の充填率は、第2開口部の周囲に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いので、第1開口部の周囲の熱伝導率は、第2開口部の周囲の熱伝導率よりも高くなる。したがって、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記熱伝導材料の熱伝導率は、1000W/mK以上であることが好ましい。上記構成によれば、熱伝導材料の熱伝導率は、1000W/mK以上であるので、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記熱伝導材料は、カーボンナノチューブを含むことが好ましい。上記構成によれば、熱伝導材料は、カーボンナノチューブを含むので、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記ブラックマトリクスには、リペア用のレーザ光の伝播を許容する伝播路が形成されることが好ましい。上記構成によれば、ブラックマトリクスには、リペア用のレーザ光の伝播を許容する伝播路が形成されるので、ブラックマトリクスと有機EL基板との間の異物の除去が容易になる。上記構成において、前記第1開口部の周囲に形成された熱伝導性の金属層と、該金属層によって伝導された熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備え、前記金属層は、前記放熱部材に接続されることが好ましい。上記構成によれば、有機EL表示パネルは、第1開口部の周囲に形成された熱伝導性の金属層と、金属層によって伝導された熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備える。金属層は、放熱部材に接続されるので、第1有機発光素子からの熱は、放熱部材へ効果的に伝導され、その後、放熱される。したがって、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記金属層の熱伝導率は、200W/mK以上であることが好ましい。上記構成によれば、金属層の熱伝導率は、200W/mK以上であるので、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記金属層は、アルミニウム、銅及び銀からなる群から選択される少なくとも1つの金属材料を含むことが好ましい。上記構成によれば、金属層は、アルミニウム、銅及び銀からなる群から選択される少なくとも1つの金属材料を含むので、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記ブラックマトリクスは、前記複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含み、前記第1開口部の周囲の前記ブラックマトリクスの厚さは、前記第2開口部の周囲の前記ブラックマトリクスの厚さよりも大きいことが好ましい。上記構成によれば、ブラックマトリクスは、複数の開口部の周囲に充填された熱伝導材料を含む。第1開口部の周囲のブラックマトリクスの厚さは、第2開口部の周囲のブラックマトリクスの厚さよりも大きいので、第2開口部の周囲の熱伝導率よりも第1開口部の周囲の熱伝導率が高く設定されやすくなる。上記構成において、前記熱伝導材料の熱伝導率は、80W/mK以上であることが好ましい。上記構成によれば、熱伝導材料の熱伝導率は、80W/mK以上であるので、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記熱伝導材料は、カーボン及びクロムからなる群から選択される少なくとも1つの材料を含むことが好ましい。上記構成によれば、熱伝導材料は、カーボン及びクロムからなる群から選択される少なくとも1つの材料を含むので、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、有機EL表示パネルは、前記ブラックマトリクスから熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備え、前記ブラックマトリクスは、前記放熱部材に接続されることが好ましい。上記構成によれば、有機EL表示パネルは、前記ブラックマトリクスから熱を外部へ放熱する放熱部材と、を更に備える。ブラックマトリクスは、放熱部材に接続されるので、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上述の実施形態の他の局面に係る有機EL表示パネルは、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配された複数の有機発光素子と、前記隔壁上に形成された熱伝導層と、を備え、前記複数の有機発光素子は、第1色の発光色で発光する有機発光層を含む第1有機発光素子と、前記第1色とは異なる第2色の発光色で発光する有機発光層を含む第2有機発光素子と、を含み、前記熱伝導層には、熱伝導材料が充填され、前記熱伝導層は、前記第2有機発光素子よりも前記第1有機発光素子に近い第1領域と、前記第1有機発光素子よりも前記第2有機発光素子に近い第2領域と、を含み、前記第1領域における前記熱伝導材料の充填率は、前記第2領域に充填された前記熱伝導材料の充填率よりも高いことを特徴とする。上記構成によれば、複数の有機発光素子は、隔壁によって仕切られた複数の発光領域にそれぞれ配される。熱伝導層は、隔壁上に形成される。複数の有機発光素子は、第1色の発光色で発光する有機発光層を含む第1有機発光素子と、第1色とは異なる第2色の発光色で発光する有機発光層を含む第2有機発光素子と、を含む。熱伝導材料が充填された熱伝導層は、第2有機発光素子よりも第1有機発光素子に近い第1領域と、第1有機発光素子よりも第2有機発光素子に近い第2領域と、を含む。第1領域における熱伝導材料の充填率は、第2領域に充填された熱伝導材料の充填率よりも高いので、第1有機発光素子からの熱は、効果的に伝導される。したがって、有機EL表示パネル全体の温度上昇は、効果的に抑制される。上記構成において、前記熱伝導層は、ブラックマトリクスであることが好ましい。上記構成によれば、熱伝導層は、熱伝導効果を発揮するだけでなく、ブラックマトリクスとしても利用されるので、有機EL表示パネルは薄型化される。上述の実施形態の更に他の局面に係る表示装置は、上述の有機EL表示パネルを備えることを特徴とする。上記構成によれば、表示装置は、有機EL表示パネルを備えるので、過度の温度上昇を伴うことなく、映像を表示することができる。したがって、長期間に亘って、高品位の映像を表示することができる。"