シートの搬入口と搬出口とを有する第1搬送経路と、前記搬入口と前記搬出口の間に設けられた分岐点において、前記第1搬送経路におけるシート搬送方向に対して略直交方向に分岐している第2搬送経路と、前記分岐点から前記第2搬送経路におけるシート搬送方向とは略逆方向に分岐した、前記第2搬送経路とで折り処理通路を形成する第3搬送経路と、前記折り処理通路内に設けられ前記第1搬送経路から搬送される前記シートに対して折り処理を行う折り処理機構と、を備えたことを特徴とするシート折り装置。前記第2搬送経路と前記第3搬送経路の夫々は、湾曲した通路部分を有していることを特徴とする請求項1に記載のシート折り装置。前記第1搬送経路は略直線経路で構成され、前記第2搬送経路は装置天板に沿って円弧状に湾曲した通路部分を有し、前記第3搬送経路は前記搬入口側の側板に沿った略直線通路部分を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載のシート折り装置。前記折り処理機構は、前記シートを折り目でニップしながら前記第3搬送経路へ搬出する折りローラ対と、前記折りローラ対のニップ位置に前記シートを案内する折り偏向部材と、を備え、前記第1搬送経路から前記第2搬送経路に向かう前記シートは、前記折り偏向部材によって前記折りローラ対に導かれることにより、前記折り目が形成されて前記ニップ位置に導入されることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載のシート折り装置。前記折りローラ対は、第1折りローラ及び第2折りローラを備え、前記第1折りローラは、外周の一部が前記第1搬送経路に臨むよう配置され、前記第2折りローラは、前記第1搬送経路の搬送方向では前記第1折りローラの下流側にあり且つ前記第1搬送経路とは離れた場所に配置された、ことを特徴とする請求項4に記載のシート折り装置。前記折り偏向部材は、折り偏向作動位置と折り偏向待機位置との間を往復移動可能であって、前記折り偏向作動位置で接近する前記第1折りローラの外周面に沿った湾曲部を有するガイドと、前記折り偏向作動位置で前記第2折りローラと圧接して前記シートを前記第1折りローラと前記第2折りローラのニップ位置に導く従動ローラと、を備えたことを特徴とする請求項4又は5に記載のシート折り装置。前記第3搬送経路は、前記折り処理機構から搬出されてくる前記シートの先端が突き当たるよう所定位置に配置されるストッパ部材と、前記ストッパ部材によって前記第3搬送経路内に停止している前記シートに二次折り処理を行う二次折り処理機構と、を備えることを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載のシート折り装置。前記第3搬送経路は、前記折り処理機構から導入される前記シートの先端と当接する場所に前記シートとの摩擦を軽減するためのマイラーを備えたことを特徴とする請求項7に記載のシート折り装置。前記二次折り処理機構は、二次折りローラ対と、前記シートの二次折りの折り目を前記二次折りローラ対のニップ位置に案内する案内部材と、を備えたことを特徴とする請求項7又は8に記載のシート折り装置。前記第3搬送経路は、前記案内部材によって前記二次折りローラ対のニップ位置に案内される前記シートと当接する場所に当該シートとの摩擦を軽減するためのマイラーを備えたことを特徴とする請求項9に記載のシート折り装置。前記シートの先端が突き当たる前記ストッパ部材の所定位置は、前記シートのサイズ及び折り位置に応じて移動することを特徴とした請求項7乃至10に記載のシート折り装置。前記ストッパ部材が前記シートの先端と突き当たる所定位置は、前記第3搬送経路に形成した直線通路部分において移動することを特徴とする請求項11に記載のシート折り装置。前記二次折りローラ対から排出される前記シートをシート収容部へ導入する排紙経路を備え、前記排紙経路は、前記シートを前記排紙経路又は前記第1搬送経路の何れかに導く経路切換手段を備える、ことを特徴とする請求項9乃至12の何れかに記載のシート折り装置。前記案内部材は、案内待機位置と案内作動位置との間を移動し、前記第1折りローラ対にて一次折りされた前記シートが前記ストッパ部材に搬送されるときは前記案内待機位置にあり、前記シートの先端が前記ストッパ部材に到達したときは前記案内作動位置に移動する、ことを特徴とする請求項9乃至13の何れかに記載のシート折り装置。前記二次折りローラ対は、前記案内部材が前記案内作動位置にある状態で前記折りローラ対にて一次折りされた前記シートが搬送されてきたときに前記シートを一次折りのままでニップし搬出する、ことを特徴とする請求項14に記載のシート折り装置。順次シート上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置からの前記シートを折り合わせるシート折り装置と、とから構成され、前記シート折り装置は請求項1乃至13の何れかに記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。上記した従来技術においては、何れもシートを搬出入する方向に対して、その上方または下方の一方側に搬送経路から距離を大きく隔てた位置に折り処理通路と折り機構とを配置しているために装置全体が大型化する問題点があった。本発明は、上記した従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、シートに複数の折り処理仕様を選択的に処理するシート折り装置において、シート搬送経路を効率良く配置することで小型化を図りながら精度良く折り処理を行うことができるシート折り装置を提供するものである。このため、本発明によるシート折り装置は、シートの搬入口と搬出口とを有する第1搬送経路と、前記搬入口と前記搬出口の間に設けられた分岐点において、前記第1搬送経路におけるシート搬送方向に対して略直交方向に分岐している第2搬送経路と、前記分岐点から前記第2搬送経路におけるシート搬送方向とは略逆方向に分岐した、前記第2搬送経路とで折り処理通路を形成する第3搬送経路と、前記折り処理通路内に設けられ前記第1搬送経路から搬送される前記シートに対して折り処理を行う折り処理機構と、を備えたことを特徴としている。そして、前記第2搬送経路と前記第3搬送経路の夫々は、湾曲した通路部分を有していることを特徴としている。また、前記第1搬送経路は略直線経路で構成され、前記第2搬送経路は装置天板に沿って円弧状に湾曲した通路部分を有し、前記第3搬送経路は前記搬入口側の側板に沿った略直線通路部分を有していることを特徴としている。前記折り処理機構は、前記シートを折り目でニップしながら前記第3搬送経路へ搬出する折りローラ対と、前記折りローラ対のニップ位置に前記シートを案内する折り偏向部材とを備え、前記第1搬送経路から前記第2搬送経路に向かう前記シートは、前記折り偏向部材によって前記折りローラ対に導かれることにより、前記折り目が形成されて前記ニップ位置に導入されることを特徴としている。そして、前記折りローラ対は、第1折りローラ及び第2折りローラを備え、前記第1折りローラは、外周の一部が前記第1搬送経路に臨むよう配置され、前記第2折りローラは、前記第1搬送経路の搬送方向では前記第1折りローラの下流側にあり且つ前記第1搬送経路とは離れた場所に配置された、ことを特徴としている。前記折り偏向部材は、折り偏向作動位置と折り偏向待機位置との間を往復移動可能であって、前記折り偏向作動位置で接近する前記第1折りローラの外周面に沿った湾曲部を有するガイドと、前記折り偏向作動位置で前記第2折りローラと圧接して前記シートを前記第1折りローラと前記第2折りローラのニップ位置に導く従動ローラと、を備えたことを特徴としている。前記第3搬送経路は、前記折り処理機構から搬出されてくる前記シートの先端が突き当たるよう所定位置に配置されるストッパ部材と、前記ストッパ部材によって前記第3搬送経路内に停止している前記シートに二次折り処理を行う二次折り処理機構と、を備えることを特徴としている。また、前記第3搬送経路は、前記折り処理機構から導入される前記シートの先端と当接する場所に前記シートとの摩擦を軽減するためのマイラーを備えたことを特徴としている。前記二次折り処理機構は、二次折りローラ対と、前記シートの二次折りの折り目を前記二次折りローラ対のニップ位置に案内する案内部材と、を備えたことを特徴としている。前記第3搬送経路は、前記案内部材によって前記二次折りローラ対のニップ位置に案内される前記シートと当接する場所に当該シートとの摩擦を軽減するためのマイラーを備えたことを特徴としている。前記シートの先端が突き当たる前記ストッパ部材の所定位置は、前記シートのサイズ及び折り位置に応じて移動することを特徴としている。また、前記ストッパ部材が前記シートの先端と突き当たる所定位置は、前記第3搬送経路に形成した直線通路部分において移動することを特徴としている。そして、前記二次折りローラ対から排出される前記シートをシート収容部へ導入する排紙経路を備え、前記排紙経路は、前記シートを前記排紙経路又は前記第1搬送経路の何れかに導く経路切換手段を備える、ことを特徴としている。前記案内部材は、案内待機位置と案内作動位置との間を移動し、前記第1折りローラ対にて一次折りされた前記シートが前記ストッパ部材に搬送されるときは前記案内待機位置にあり、前記シートの先端が前記ストッパ部材に到達したときは前記案内作動位置に移動する、ことを特徴としている。また、前記二次折りローラ対は、前記案内部材が前記案内作動位置にある状態で前記折りローラ対にて一次折りされた前記シートが搬送されてきたときに前記シートを一次折りのままでニップし搬出する、ことを特徴としている。本発明による画像形成システムは、順次シート上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置からの前記シートを折り合わせる上記のシート折り装置とを備えていることを特徴としている。本発明によれば、前工程から搬送されてくるシートを後工程に搬出する第1搬送経路に略直交する方向に連通している第2搬送経路と第3搬送経路とを対称的に配置し、第1搬送経路から導入されるシートを第2搬送経路及び第3搬送経路を搬送する間に折り処理が行うよう構成したことにより、第1搬送経路から近い位置で折り処理を行うことができるため装置の小型化及び折り精度の向上が図れる。そして、第2搬送経路及び第3搬送経路の一部または全部を湾曲して構成することができ、この場合、装置内の空間を有効に利用でき装置の小型化が図れる。以下、図に基づいて本発明の実施形態を詳しく説明する。図1は、本発明に係わる画像形成システムを示すものである。この画像形成システムは、前工程である画像形成装置Aと後工程である後処理装置Cとで構成され、後処理装置Cにはシート折り装置Bがユニットとして付設されている。画像形成装置Aは、順次シート上に画像形成するプリンタ、複写機、印刷機等にて構成される。図示のものは複写機機能とプリンタ機能を有する複合型複写機として画像形成部7と、原稿読取部20と、フィーダ部原稿送り装置25とで構成されている。また後処理装置Cは、画像形成装置Aの本体排紙口18に連設され、画像形成されたシートに、折り処理、パンチ孔開け、捺印処理、綴じ処理等の後処理を施すように構成されている。そしてこの後処理装置Cに画像形成されたシートを折り処理するための折り処理ユニットシート折り装置Bが一体的に設けられている。以下、シート折り装置B、画像形成装置A、後処理装置Cの順に説明する。[シート折り装置]シート折り装置Bは、画像形成装置A或いは後処理装置Cに内蔵されるか、これらとは別に独立した装置スタンドアロン構成として構成する。図示のものは画像形成装置Aと後処理装置Cの間に配置され画像形成システムを構成している。そしてシート折り装置Bを後処理装置Cにオプションユニットとして付設するようになっている。シート折り装置Bは、図2にその全体構成を示すが装置ハウジング29に搬入口30と搬出口31を設け、搬入口30は上流側の画像形成装置Aの本体排紙口18に連なる位置に、搬出口31は下流側の後処理装置Cのシート受入口69に連なる位置に配置している。このように搬入口30と搬出口31は装置ハウジング29を横断するように対向配置されている。そしてこの搬入口30と搬出口31との間には搬入口30からのシートを折り処理することなく搬出口31に搬出する第1搬送経路32と、搬入口30からのシートを折り処理して搬出口31に搬出する第2搬送経路34及び第3搬送経路35が配置されている。この第2搬送経路34と第3搬送経路35とは接続されて折り処理通路33を形成しており、折り処理通路33には、シートを所定方向に移送する搬送機構と、シートを折り処理する折り処理機構が配置されている。[経路構成]前述したように、装置ハウジング29には第1搬送経路以下第1経路という32が搬入口30と搬出口31との間に配置されている。この経路は図示のように直線経路で水平方向に配置しても、或いは曲線経路で構成しても、垂直方向に配置することもいずれも可能である。この第1経路32は搬入口30からのシートを折り処理することなく搬出口31に案内する。第2搬送経路34以下第2経路というは搬入口30と搬出口31の間に設けられた分岐点において、第1経路32におけるシート搬送方向に対して略直交方向に分岐して形成される。また、第3搬送経路35以下第3経路というは前記分岐点から第2経路34におけるシート搬送方向とは略逆方向に分岐して形成される。すなわち、第3経路35は、第2搬送経路34と同様に、第1経路32のシート搬送方向に対して略直交方向に分岐して形成されるが、第2経路34のシート搬送方向とは逆向きの方向に分岐している。かかる第2経路34と第3経路35とが連通して形成される折り処理通路33は搬入口30からのシートを折り処理する経路であり、折り位置Np1Np2に後述する折り処理手段48が配置される。そして、第2経路34はその折り位置後述の第1ニップ位置Np1に一次折りするためのシート先端を案内し、第3経路35は折り処理したシートを二次折りするための折りシート先端を折り位置後述の第2ニップ位置Np2に案内するよう構成される。そして、折り処理通路33の下流には、第2ニップ位置Np2からの折シートを搬出口31に向けて搬出する第4搬送経路以下第4経路という36が連設されている。第2経路34は第1経路32と交差して、第1経路32の上方にシートを案内し、第3経路35は第1経路32の下方にシートを案内する。図2の実施形態では、水平方向に配置された第1経路32に対して、第2経路34はその上方に配置され、第3経路35はその下方に配置されている。このように第2経路34と第3経路35とは第1経路32と直交する方向に配置しているが、シートを一次折り位置後述の第1ニップ位置Np1に案内する第2経路34を第1経路32の下方に、折り処理したシートを下流側に案内する第3経路35を第1経路32の上方に配置しても良い。また、第1経路32を鉛直方向に配置する場合には、第2経路34を鉛直方向の第1経路32の右側又は左側に、第3経路35を経路の左側又は右側に配置する構成となる。なお、第3経路35は図3の実施形態ではシートを二次折りする為に第2ニップ位置Np2図5参照に折シートを案内する関係でシートの送り方向を反転するように構成しているが、シートを二次折りしない場合には、直進する経路とすることも可能である。第3経路35にて折り処理されたシートを搬出口31に案内する第4経路36はシートを二次折りする第2ニップ位置Np2と搬出口31との間に設けられている。この第4経路36の下流には折シートを搬出口31とは異なる排紙口51から収納スタッカ65に案内する排紙経路37が配置されている。そして、第2経路34は装置ハウジング29の天板に対向して円弧状に湾曲させており、第3経路35は装置ハウジング29の搬入口30を有する側板に対向している部分の一部を円弧状に湾曲させている。このように、第2経路34と第3経路35にそれぞれ湾曲した通路部分を設けることで、装置内の空間、特に高さ方向の空間を最大限利用できるため、装置のコンパクト化が図れる。同様の理由から、第4経路36に連なる排紙経路37も円弧状に湾曲した経路にて構成している。そして第1経路32からのシートを一次折り位置第1ニップ位置Np1に案内するための第2経路34の経路長L1と、一次折りされた折シートを二次折り位置第2ニップ位置Np2に案内するための第3経路35の経路長L2とは、経路長L1>経路長L2となるように構成されている。更に折り処理されたシートを第2ニップ位置Np2から収納スタッカ65に案内する排紙経路37の経路長L3は、L3<L2<L1となるように構成されている。これは、一次折り位置第1ニップ位置Np1を第1経路32の近傍に配置すると、その結果として各経路長がL3<L2<L1となるため経路構成のコンパクト化をもたらす。そして、一次折り位置第1ニップ位置Np1から排出されるシートがジャムを引き起こすことなく第3経路35へ導入されるように、第3経路35の湾曲部分にはシートとの摩擦を軽減するためのマイラー55aが取り付けられる。第2経路34と第3経路35は、前述したごとくそれぞれ湾曲部を有するために折り処理通路33の形状は、図3に示すようにS字状のカーブで形成されることになる。また第3経路35は収納スタッカ65と排紙経路37で連結されている。従って経路長が最も長い第2経路34が第1経路32の上方に、経路長が短い第3経路35と排紙経路37が第1経路32の下方に配置され、更にその下方に収納スタッカ65が配置されている。このようなレイアウト構成によって装置ハウジング29の内部スペースの集密化が図れる。[折り処理手段]折り処理通路33にあってシートを折り処理する折り処理手段48は、シートを二つ折り、又は三つ折りする折りローラ41b、49、50と、そのニップ位置Np1Np2にシートの折り目を案内するためにシートの搬送方向を偏向させる折り偏向部材53及び案内部材54で構成される。シートを一次折りした後に二次折りすることで三つ折りとなるが、互いに逆方向に回転する折りローラ41bと折りローラ49とはニップ位置Np1でシートに一次折りを形成する第1折りローラ対100図4及び図5を構成しており、やはり互いに逆方向に回転する折りローラ49と折りローラ50とはニップ位置Np2でシートに二次折りを形成する第2折りローラ対101図4及び図5を構成している。従って、折り処理手段48にあって、第1折りローラ対100と折り偏向部材53とは折り処理機構一次折りを構成し、第2折りローラ対101と案内部材54とは二次折り処理機構を構成している。[経路切換手段]上述したように、第1経路32と折り処理通路33とは交差するように配置され、第2経路34が第1経路32の上方に、第3経路35が第1経路32の下方にそれぞれ配置されて、折り処理通路33には第2ニップ位置Np2からの折シートを第1経路32に返送する第4経路36が連設されている。従って、これらの経路は図2に示すように第1経路32から折り処理通路33へはCp1で、第4経路36から第1経路32へはCp2でそれぞれ交差している。そこで、この第1交差部Cp1と第2交差部Cp2にはシートの搬送方向を切換える経路切換手段63を配置して、第1経路32から第2経路34へのシートの案内と、第2経路34から第3経路35へのシートの案内と、第4経路36から第1経路32へのシートの案内とを行うように構成している。経路切換手段63は図3で示すように、基端部63xを経路外の装置フレーム支軸62xに揺動可能に軸支持され、その先端部には表ガイド面63aと裏ガイド面63bが形成されている。そして表ガイド面63aは図3実線姿勢で第1経路32に送られたシートを、この第1経路32から折り処理通路33の第2経路34に案内する。これと同時に裏ガイド面63bは第4経路36に送られた折シートを第1経路32に返送する。また、経路切換手段63は図3における破線姿勢基端部63xのみ図示で第1経路32に送られたシートを折り処理通路33に搬入することなく搬出口31に直送する。このように経路切換手段63は、搬入口30からのシートを第1経路32で搬出口31に直送する第1ガイド姿勢図3破線と、搬入口30から第1経路32に送られたシートを折り処理通路33に案内すると共に第4経路36から送られたシートを第1経路32に案内する第2ガイド姿勢図3実線との間で姿勢変更するが、その変位は経路切換駆動手段45図10により達成される。経路切換駆動手段45は後で明白となる折り処理制御部95aによって駆動が制御されるソレノイドである。よって、支軸62xを中心に揺動する板状片で構成される経路切換手段63は、その基端部にこのソレノイドと復帰スプリングが連結されている。[折ローラの構成]折り処理通路33には図3に示すごとく、折り処理手段48を構成する第1折りローラ41bと第2折りローラ49と第3折りローラ50が互いに圧接して配置される。第2折りローラ49は第1経路32のシート搬送方向では第1折りローラ41bの下流側で且つ第1経路32から下方に離れた処に位置している。そして、第1折りローラ41bはシートを搬入口30から搬出口31に繰り出す正方向に回転し、第2折りローラ49は逆方向に回転し、そして第3折りローラ50は正方向に回転する。また、第1折りローラ41bと第2折りローラ49との圧接点にシートを一次折りする第1ニップ位置第1折り位置Np1が形成され、第2折りローラ49と第3折りローラ50との圧接点にシートを二次折りする第2ニップ位置第2折り位置Np2が形成するよう配置されている。特に図示の装置は、第1折りローラ41bの周面を第1経路32に臨む位置に配置し、そのローラ周面にピンチローラ遊動ローラ41aが圧接されている。これによって第1経路32のシートを第1折りローラ41bとピンチローラ41aで搬送し、第1経路32に特別な搬送部材とその駆動機構を設ける必要がない。またこの第2折りローラ49には第3折りローラ50との圧接点の下流側に増し折りローラ駆動ローラ64が圧接されている。[折り偏向手段の構成]折りローラ41b、49、50と共に折り処理手段48を構成する折り偏向手段である偏向部材53及び案内部材54の構成について説明する。3つの折りローラ41b、49、50は、その第1ニップ位置Np1に折り偏向部材53が、そして第2ニップ位置Np2に案内部材54が配置され、それぞれのニップ位置圧接点にシートの折り目を案内する。折り偏向部材53は、図3に示すように従動ローラ53aと、ガイド53bと、ラック53cとで構成されている。シートを一次折りする第1ニップ位置Np1は、上流側に配置される第1折りローラ41bと下流側に配置される第2折りローラ49とで構成される第1折りローラ対100にて形成されているが、従動ローラ53aは破線にて示す作動時には第2折りローラ49の周面と接する位置に配置されている。そしてガイド53bは上流側に位置する第1折りローラ41bの周面に沿った湾曲ガイド面を備えている。そして、折り偏向部材53はガイドレールに支持されて、ラック53cと噛みあうピニオン53pの正逆転により上下方向に往復移動して、従動ローラ53aが第2折りローラ49の周面と接する作動位置図4破線位置と、第2経路33の経路外に退避した待機位置図4実線位置との間で昇降する。搬入口30から導入される折り処理されるシートは第1折りローラ41bと、これに圧接したピンチローラ41aでニップされて繰り出される。そして、折り偏向部材53の下降により従動ローラ53aが下流側に位置する第2折りローラ49と圧接すると、第1折りローラ41bとピンチローラ41aとから繰り出されたシートの前端部分はガイド53bに従動ローラ53aと第2折りローラ49とから逆方向の搬送力を受ける一方で、新たに第1折りローラ41bとピンチローラ41aとから繰り出されるシートの後端部分はガイド53bに案内されてニップ位置Np1に向けて移動するために、シート全体でループを形成しながら第2折りローラ49の周面に沿って第1ニップ位置Np1に案内されることになる。そして、ループが第1折りローラ41bとピンチローラ41aとによりニップされることでシートに折り目が形成される。一方、案内部材54は、第2折りローラ対101のニップ位置Np2にシートを案内するようにニップ位置に対応する突部を有し、当該突部から伸びた両辺のそれぞれが対向する第2折りローラ49と第3折りローラ50の外周面に沿わせた略三角形の形状を有し、図3に示すように待機位置と作動位置との間を移動可能なよう構成されている。これにより、案内部材54が待機位置から作動位置に移動することで、第1折りローラ対100にて一次折りが形成されたシートは第2折りローラ対101のニップNp2位置に案内されニップされて二次折りが形成されることになる。後に明らかとなるが、ストッパ部材86がシートを規制することで、シートは第2折りローラ49と第3折りローラ50の外周面にて形成される空間内にループを形成するが、案内部材54はこのループをニップ位置Np2に案内することで、シートへの二次折りがなされる。また、シートがニップNp2位置に向けてスムースに移動可能なように、第3経路35で第2折りローラ対101に面する通路壁の先端部にはマイラー55bを取り付けている。図4、図5及び図6にて示すように、案内部材54は第1折りローラ41bの回転軸を支点に回動自在に軸支される回動板54aに取り付けられると共に、回動板54aはバネ56にて案内部材54が待機位置に位置する方向に付勢されている。そして、案内部材54は当接片54bを有しており、バネ56の付勢力に抗し当接片54bをカム57にて押し圧することで第2折りローラ対101のニップNp2位置に向けて移動し作動位置に達する。カム57の回転軸57bにはフリーホイール58が取り付けられており、このフリーホイール58と共にベルトが装架されるプーリー89及びギア群図示せずを介してモータM1の駆動軸に連結されている。従って、モータM1の駆動により、カム57は当接片54bを押し圧して案内部材54を作動位置まで移動させた後にモータM1が駆動を停止すると、フリーホイール58にてモータM1側からの負荷が掛かることなしに、バネ56の復帰力にて回動板54aが回動して案内部材54は待機位置に復帰する。これと同時にカム57も当接片54bの押し圧を開始する状態に復帰する。尚、モータM1はカム57の駆動以外にも上記のギア群を介して次に述べる駆動機構の各駆動力を供給している。[駆動機構]次に、上述の第1経路32、折り処理通路33及び折り処理手段48の駆動機構について説明する。第1経路32の搬入口30側にローラ40b、搬出口31側にローラ62b、そして中間には前述の折りローラ41bが配置されている。これらローラ40b、62b及びローラ41bはそれぞれギアを介して同一のモータの駆動軸に連結されている。そして、ローラ40aはローラ40bに、ピンチローラ41aは折りローラ41bに、そしてローラ62aはローラ62bにそれぞれ圧接して従動回転する。折り処理通路33を構成する第2経路34及び第3経路35には、シートに搬送力を付与するローラ、ベルトなどの搬送手段を備えていない。そこで、第2経路34には第1折りローラ41bと、これに圧接したピンチローラ41aでシートを経路内に搬入する搬入方向の搬送力を付与し、第2折りローラ49と圧接する従動ローラ53aでシートを経路から一次折り位置Np1に移送する搬送力を付与するように構成している。また、第3経路35には第1折りローラ41bと第2折りローラ49のニップ位置でシートを経路内に搬入する搬送力を付与し、この経路から二次折り位置Np2にシートを繰り出す搬送力は案内部材54で付与するように構成されている。この第3経路35に連なる第4経路36には、図4に示すように第2折りローラ49に圧接した増し折り用のローラ64が搬出口31のローラ62a、62bに向けて折シートを搬出する搬送力を付与している。従って第4経路36にも、特別な駆動機構を備えた搬送手段は配置していない。また上述の第4経路36には、三つ折りしたシートを搬出口31に移送することなく収納スタッカ65に案内する排紙経路37が配置され、この経路には排紙ローラ67が設けられている。[シート先端検知センサ]上述したように第1経路32には、シートの端縁を検出する第1センサS1が配置され、第2経路34に搬入するシートの端縁先端及び後端を検出する。また第3経路35に搬入するシートの端縁を検出する第2センサS2を配置してある。このセンサS1とセンサS2はシートの折り目位置を割り出すためにシートの端縁を検出するが、その作用は後述する折り仕様と共に追って説明する。[ストッパ部材]第1折りローラ対100にて一次折りが形成されたシートは第3経路35に送出された後、第2折りローラ対101にて二次折りが形成されるが、正確な折り目を形成するためにシートの位置を規制すべく、移動してくるシートの先端が突き当たるようストッパ部材86を第3経路35内に設けている。ストッパ部材86は図7にて示すように、第3経路35内を搬送されてくるシートの移動方向の前端面を全幅に渡って支持するために、第3経路35を構成する仕切壁35bに形成した複数の長穴35cから爪86aを第3経路35内に突出させている。シートはストッパ部材86の爪86aに突き当たることでその位置が規制される。この規制にて、シートは第3経路35内でループを形成するが、案内部材54はそのループを追いかける形でニップ位置Np2にシートを案内するよう退避位置から作動位置に移動する。このとき、案内部材54は、突部を有して当該突部から伸びた両辺のそれぞれが対向する第2折りローラ49と第3折りローラ50の外周面に沿わせた略三角形の形状を有しているために、作動位置に移動したとき、第2折りローラ49と第3折りローラ50の外周面にて形成される空間への楔となり、シートがループを形成する空間を狭める。これにより、シートは常に一定のループを形成することになって、案内部材54は正確な折り目位置でシートを第2折りローラ対101のニップ位置Np2に案内し、精度の高い二次折りが可能となる。シートの折り目位置は用紙のサイズや折り処理の仕様により異なるために、ストッパ部材86は、第3経路35において第1経路32によるシートの搬送方向と略直交する方向に沿って形成された直線通路部35a内を、これらの条件に応じて移動して位置を可変できるようになっている。すなわち、ストッパ部材86は直線通路部35aに沿って鉛直方向に移動可能に設けられているラック87に取り付けられており、ピニオン88の回動に伴うラック87の移動にて第3経路35の直線通路部35aの範囲内でシート先端との当接位置を可変できるようになっている。従って、用紙のサイズや折り処理の仕様に応じてピニオン88のモータM2の正逆回転及び回転数を制御することで、シートの先端は条件に適った位置でストッパ部材86と突き当たることができる。[レジスト機構]第1経路32には搬入ローラ対40a、40bとピンチローラ41aとの間にレジスト機構が配置されている。このレジスト機構は、搬入ローラ40bと第1折りローラ41bとの間にシート先端を突き当て係止する規制面43sを備えたレジスト部材43とシートを湾曲変形させるレジストエリアAr空間とを設けて成る。レジスト部材43は支軸43xを中心に揺動するようその基端部を装置フレームに軸支持されて、その先端部に第1経路32を移動するシート先端を係止する規制面43sが形成されている。揺動自在なレジスト部材43は図3で示す状態にあるときは、第1経路32を移動するシートの進行を阻止するために、搬入ローラ40a、40bから繰り出されるシートは行き場を失って、第1経路32を構成するシートガイド板32gが形成するレジストエリアAr内でループ状に湾曲する。これによりシートが進行方向に対して位置ずれを起こしているような状態であるスキューが修正される。この状態から、レジスト部材43を上方に揺動させると、その規制面43sによるシートの阻止が解除されて、シートの先端はピンチローラ41aと折りローラ41bのニップ位置に導かれることになる。[折り処理仕様]次に上述の折り処理手段48によるシート折り方法について図9に従って説明する。通常の画像形成されたシートは、ファイリング仕上げのために綴じ代を残して二つ折り又は三つ折りする場合と、レター仕上げのために二つ折り又は三つ折りする場合がある。また、三つ折りのときにはZ折りと内三つ折りする場合がある。図9において、a部は内三つ折り、b部は1/3Z折り、c部は1/4Z折りをそれぞれ示している。そして二つ折りの場合には、第2経路33に送ったシートを第1折りローラ対100でシートサイズの1/2位置或いはシート端部に綴じ代を残してその1/2位置を折り合わせる一次折り。また、三つ折りの場合には、第2経路33に送ったシートを第1折りローラ対100でシートサイズの1/3位置或いはシート端部に綴じ代を残してその1/3位置を折り合わせる一次折り。この折シートを第2折りローラ対101で残りのシートを1/3位置で折り合わせて二次折り第4経路36に送る。このとき、三つ折りで図9a部に示すように内三つ折りする場合は、折り処理通路33に送られたシートを第1折りローラ対100でシート後端側1/3位置を折り合わせ、次いでシート先端側1/3位置を折り合わせる。同様に図9b部に示す1/3Z折りする場合は、折り処理通路33に送られたシートを第1折りローラ対101でシート先端側1/3位置を折り合わせ、次いでシート後端側1/3位置を折り合わせる。更に三つ折りの場合で、図9c部に示す1/4位置をZ折りする場合は、第2経路33に送られたシートを第1折りローラ対100でシート後端側1/4位置を折り合わせ、次いでシートの1/2位置を折り合わせる。[制御手段]上述のシート折りの為の制御手段の構成を説明する。前述のシート折り装置Bに制御CPUを搭載するか、或いは画像形成装置Aの制御部に折り処理制御部を設ける。そしてこの制御部を次の動作が可能なように構成する。図10に示す制御ブロック図に従って説明する。画像形成装置Aには、制御CPU91にコントローラパネル15と、モード設定手段92を設ける。この制御CPU91はコントローラパネル15で設定された画像形成条件に応じて給紙部3、画像形成部7を制御する。そして制御CPU91は後処理装置Cの制御部95に後処理モードジョブ終了信号シートサイズ情報など後処理に必要とするデータとコマンドを転送する。後処理装置Cの制御部95は、制御CPUで、折り処理制御部95aと後仕上げ処理制御部95bとを備える。折り処理制御部95aは、折目位置算出手段97とモータM1のドライバ回路と、モータM2のドライバ回路とで構成される。この制御CPU95にはセンサS1及びセンサS2の検知信号が伝達される。また、経路切換手段63にONOFF制御信号を伝達する。そして制御CPU95には、前述した折仕様を実行するようにモータM1とモータM2と経路切換手段63を制御する折り処理実行プログラムがROM96に記憶されている。また、RAM98には、折目位置算出手段97でシートの折り目を算出するためのデータと、モータM2の作動タイミング時間がデータとして記憶されている。上記折目位置算出手段97は、シートの長さサイズとと折り仕様と綴じ代寸法とからシート先端排紙方向先端から折目位置寸法を算出する演算回路で構成されている。例えば二つ折りモードではシートを排紙方向1/2位置で折り合わせるか、予め設定された綴じ代を残して1/2位置で折り合わせる。その折り目位置の演算は、例えば、[シート長さサイズ-綴じ代/2]で算出する。また三つ折りモードでは、例えばレター折り内三つ折り、1/3Z折り、ファイリング折り1/4Z折り、1/3Z折りなど折仕様に応じて折目位置を算出する。[折り処理動作]上述のシート折り装置Bの構成における作用について説明する。図11はシートを一次折りするために第2経路34に搬入した状態を示す。図12は一次折り位置Np1でシートを折り合わせる状態を、図13は第3経路35に折シートを搬入した状態を、図14は二次折り位置Np2でシートを折り合わせる状態を、図15は折シートを搬出する状態を、それぞれ示す。また図16は二つ折りモードのときの折り動作を示す動作状態図であり、図17はその制御動作のフロー図である。図11は、搬入口30に案内されたシートは搬入ローラ対第1搬送手段40で下流側に送られて、前述したレジスト機構にてスキューが修正された後に第1経路32から第2経路34に導入されている状態を示している。尚、このときのレジスト機構の動作は、折れ処理制御部95aがストッパ駆動手段44を制御することで達成される。シートが第2搬送手段41によって第2経路34に搬入されると、シートセンサS1は第2経路34に搬入するシート先端を検知する。図12において、折り処理制御部95aはシートセンサS1でシート先端を検出した信号に基づいて、シートの折り目位置が所定の位置に移送されたタイミングで折り偏向部材53を待機位置から作動位置に移動する。すると第1経路32のシートは第1ニップ位置Np1に向けてV字状に変形される。そして昇降部材53に取付けられた従動ローラ53aが第2折りローラ49の周面に圧接するとシート先端側は反対方向第2折りローラの回転方向に繰り出される。一方、シート後端側は第2搬送手段41の搬送力で第1ニップ位置Np1に向けてシートを繰り出す。このとき第1折りローラ41bの周面に沿うようにガイド53bの湾曲ガイド面がシートをローラ周面に沿うように規制する。従って一次折り位置Np1にシートは、その先端側は従動ローラ53aで、後端側は第2搬送手段41で第1ニップ位置Np1に向けて繰り込まれ、昇降部材53の昇降タイミングが折り目位置を割り出すこととなる。そこで折れ処理制御部95aは、シートを第2搬送手段41で移送する速度と、従動ローラ53aを待機位置から作動位置に移動するタイミング特にローラが第2折りローラ49の周面と接するタイミングを予め実験で最適値に設定しておく。そして、従動ローラ53aの待機位置から作動位置への移動と同期して、ガイド53bの湾曲ガイド面が、対向する第1折りローラ41bの周面に沿うようにシートを案内するからシートの折り目位置が、その都度変化する恐れがない。図13において、折り偏向部材53が作動位置に進出するタイミングに応じて第1ニップ位置Np1で1/2位置二つ折り或いは1/3位置三つ折り若しくは1/4位置三つ折りで一次折りされたシートは、この第1ニップ位置Np1で搬送力を付与されて下流側に送られる。そこで折り処理制御部95aは、モータM1を制御して案内部材54を、二つ折りモードのときには作動位置に、三つ折りモードのときには待機位置に位置させる。同図は三つ折りモードの制御を示す。二つ折りのときには案内部材54を作動位置に位置させ、折シートを先端から第2ニップ位置Np2に案内し、その下流側の搬出口31に送る。三つ折りモードのときには、折り処理制御部95aは折り案内部材54を図13に示すように待機位置に位置させる。すると第1ニップ位置Np1から送られたシートは先端から第3経路35に送られる。折り処理制御部95aはセンサS2にて一次折りされたシートが第3経路35に送られたことを検知する。そして、センサS2にて一次折りされたシートの先端を検知してから所定時間の経過後、折り処理制御部95aはモータM1を制御して、案内部材54を待機位置から作動位置に移動させる。このときの所定時間はシートの先端がセンサS2にて検知されてからストッパ部材86に突き当たるまでの時間、好ましくはストッパ部材86に突き当たる直前までの時間となっている。このとき折り処理制御部95aは、シートの用紙サイズ及び折り処理仕様に応じてモータM2を制御してストッパ部材86を第3経路35の直線通路部35a内を移動させている。そして、シートの用紙サイズ及び折り処理仕様に応じて、シートの先端がセンサS2に検知されてからストッパ部材86に突き当たるまでの時間が折り処理制御部95aには予め設定されており、第3経路35を搬送されているシートに応じた所定時間が経過すると、案内部材54を待機位置から作動位置に移動させる。ストッパ部材86がシートを規制することで、シートは第2折りローラ49と第3折りローラ50の外周面にて形成される空間内にループを形成する。こうして案内部材54が待機位置から作動位置に移動すると、二次折りの折り目位置が案内部材54にて第2折りローラ対101のニップ位置Np2に案内されて図14に示すようにシートに二次折りが形成される。案内部材54は、突部を有して当該突部から伸びた両辺のそれぞれが対向する第2折りローラ49と第3折りローラ50の外周面に沿わせた略三角形の形状を有しているために作動位置に移動したとき、前述したようにシートがループを形成する第2折りローラ49と第3折りローラ50の外周面にて形成される空間を狭める。これにより、シートは常に一定のループを形成することになって、案内部材54は正確な折り目位置を案内して、精度の高い二次折りが形成される。シートの第3経路35内での位置がストッパ部材86にて規制され、且つ案内部材54にてニップ位置Npへ案内されることにより、シートは弛むことなく第2折りローラ対101にてニップされるために折り目位置にばらつきを生じることがなくなる。しかも、第2折りローラ対101にてニップするのにループを形成する空間を狭めるために、シートは常に一定のループを形成し、シート毎にループ形状が安定しないことから引き起こされる折り目位置のばらつくこともない。したがって、同じ用紙サイズで同じ折り仕様であれば、第1折りローラ対で一次折りされて搬送されてくるシートは常に一定の折り目位置で第2折りローラ対101にて折り目が形成される。図15において、二次折り位置第2ニップ位置Np2に送られた折シートは、第2折りローラ49に圧接した増し折りローラ64で、その折り目が確実に折り畳まれ、第4経路36に移送される。そこで折れ処理制御部95aは予め設定されている仕分け仕様でこの折シートを排紙経路37に送るか、或いは第1経路32に返送する。図示の装置は、後処理装置Cで綴じ合わせる必要のない、レター折り仕様の内三つ折り、1/3Z折りのときには、経路切換フラッパ66を制御して排紙経路37から収納スタッカ65に案内する。また、ファイリング用或いは製本綴じ処理などの後処理を必要とする二つ折り、1/4Z折などの三つ折りモードのときには第4経路36から第1経路32に移送し、搬出口31から後処理装置Cに送出する。本実施例の装置において、第1折りローラ対100にシートの折り目を案内して一次折りを形成しているが、これに代わり第1スイッチバック経路34にストッパ部材を設け一次折りを行う場合、このストッパ部材を用紙のサイズや折り処理の仕様に応じて一番長い経路長である第1スイッチバック経路34内を移動させる必要があるため、構造が複雑となり、装置の大型化を招いてしまう。しかしながら、折り偏向部材53を用いることにより、この問題を解消し、簡単な構成で装置をコンパクトにすることが可能となる。また、折り偏向部材53は第2折りローラ49の外周面に当接し、シートの折り目を第1折りローラ対100のニップ位置Np1に案内するため、シートの折り目が確実に第1折りローラ対100にニップされ折り目位置にばらつきを生じることがなく、確実に折り畳むことができる。かかる案内部材54の作用を折り偏向部材53と同様に、作動位置において第2折りローラ対101の下流側の折りローラ50の周面と当接してシートの折り目をニップ位置Np2に導く構成を採用している従来例がある。ところが二次折りする場合にこのような従動ローラ方式を用いると、一次折りで形成されたシートの折り重なる部分を従動ローラと折りローラ50とでニップして搬送することとなり、従動ローラの周面に触れているシート部分と折りローラ50の周面に触れているシート部分とで搬送量に差が生じる。そうすると、一次折りで形成した折り目で第2折りローラ対101でニップされたとき、一次折りで形成した折り目と異なる位置で折り目が形成されて二重の折れ目、いわゆるコ字状の折れが発生する場合がある。しかしながら、案内部材54はシートの搬送には寄与しないために折り込まれた両シート部分の搬送量の異なることにより二重の折り目が形成されるような不具合が防止される。よって、一次折りを形成するために折り偏向部材53を設け、二次折りを形成するためにストッパ部材86と案内部材54を設けることによって、折り精度の高いシート折り装置を提供することができる。[二つ折りモードの折り動作]上述の折り動作において、シートを二つ折りするモードでは、図17に示すように画像形成装置Aから排紙指示信号と同時に折り処理するか否かのモード指示信号を受ける。すると折り処理制御部95aは、折り目位置を折り目位置算出手段97で算出するSt01。そこで折り処理制御部95aは、二つ折りモードSt02のときには、センサS1がシート先端を検知St03する。この検知信号から折り目位置算出手段97で算出されたシートの長さに相当するシートの送り時間の経過St04後に折り偏向部材53を待機位置から作動位置に移動するSt05。この移動はシフトモータMsの回転で制御する。折り偏向部材53の昇降部材53cが作動位置に移動する過程で、第1経路32のシートは図12で説明したように、折り目位置を基準に第1ニップ位置Np1に向けて歪曲される。そして一次折り偏向部材53の従動ローラ53aが第2折りローラ49の周面に当接するとシートはたぐり寄せられて折り目位置から第1ニップ位置Np1に挿入される。このとき折り処理制御部95aは、二つ折りモードではセンサS1からの検知信号を基準にシートの折り目が第1ニップ位置Np1に挿入された見込み時間の後St06、案内部材54を作動位置に移動するSt07。この見込み時間はシートの折り目位置が第1ニップ位置Np1に挿入され、案内部材54の第1折りローラ対100側の辺に到達する前の時間に設定されている。従って折りシート先端は図16の状態で、案内部材54の第1折りローラ対100側の辺に案内されて第2折りローラ49の周面に沿うこととなり、折りシートの先端が第2ニップ位置Np2から逸れる方向にループしていても、第2ニップ位置Np2に案内されることとなる。そして折り処理制御部95aは、第2ニップ位置Np2から第4経路36に搬出された折シートを、第4経路36から第1経路32に搬出する。次に折り処理制御部95aは案内部材54を作動位置に位置させた状態で後続するシートの処理に備えるSt08。図示のものは折り偏向部材53を待機位置に位置させる関係で、これと相反的に位置移動する案内部材54を作動位置に位置させているが、第4経路36に配置した排紙センサS3図16の検出信号で案内部材54を待機位置に移動するように構成することも可能である。[三つ折りモードの折り動作]シートを三つ折りするモードでは、図12乃至図14で説明したように画像形成装置Aから排紙指示信号と同時に折り処理するか否かのモード指示信号を受ける。すると折り処理制御部95aは、折り目位置を折り目位置算出手段97で算出するSt01。そこで折れ処理制御部95aは、三つ折りモードSt09のときには、センサS1がシート先端を検知St10する。この検知信号から折り目位置算出手段97で算出されたシートの長さに相当するシートの送り時間の経過St11後に一次折り偏向部材53を待機位置から作動位置に移動するSt12。この移動はシフトモータMsの回転で制御する。折り偏向部材53が作動位置に移動する過程で、第1経路32のシートは図12で説明したように、折り目位置を基準に第1ニップ位置Np1に向けて歪曲される。そして一次折り偏向部材53の従動ローラ53aが第2折りローラ49の周面に当接するとシートはたぐり寄せられて折り目位置から第1ニップ位置Np1に挿入される。このとき折れ処理制御部95aは、三つ折りモードではシート先端を第2センサS2が検出するSt13のを待つ。第2センサS2がシート先端を検出した信号を基準に折れ処理制御部95aはシートの先端がストッパ部材86に到達する見込み時間の後St14、案内部材54を作動位置に移動するSt15。この見込み時間は前述したように、シートの用紙サイズ及び折り処理仕様に応じて、予め設定されているシートの先端がセンサS2に検知されてからストッパ部材86に突き当たるまでの時間であるがこれによりシートは案内部材54により第2ニップ位置Np2に案内される。そして、このシート先端を排紙センサS3図16が検知し、折仕様に応じて第4経路36から第1経路32に搬出するか、或いは排紙経路37から収納スタッカ65に搬出する。尚、前述のモード設定手段92でシート折り処理しない後処理モードが設定されたときには、第1経路32に搬入されたシートを搬出口31に直送する。[排紙経路の構成]上述のように二つ折り、三つ折りされた折シートは第4経路36に第2折りローラ対101から送られる。そして第2ローラ49に圧接するローラ64で増し折りされ第4経路36に案内される。この第4経路36は前述したように第1経路32に合流する。この第4経路36から分岐して排紙経路37が経路切換フラッパ66を介して連設され、この排紙経路37は第2経路33の下方に配置されている収納スタッカ65に折りシートを案内する。排紙ローラ67は排紙経路37に配置されている。従って、後処理装置Cに移送する必要のない例えば内三つ折り或いは1/3Z折りなどレター仕様に折り合わされたシートは搬出口31に移送されることなく収納スタッカ65に収容される。そして第4経路36に送られた折シートの内、後処理装置Cに移送して後処理するシートは、搬出ローラ62で搬出口31に向けて移送される。尚、この場合に後処理するか否かの判断は、例えば前述のコントローラパネルで画像形成条件と同時に後処理条件を設定するように構成する。そして設定された仕上げ条件に応じて収納スタッカ65に搬出するか後処理装置Cに移送するように構成する。[画像形成装置]画像形成装置Aは図1に示すように次の構成を備えている。この装置は、給紙部3からシートを画像形成部7に送り、画像形成部7でシートに印刷した後、本体排紙口18からシートを搬出する。給紙部3には複数サイズのシートが給紙カセット4a、4bに収納されており、指定されたシートを1枚ずつ分離して画像形成部7に給送する。画像形成部7は例えば静電ドラム8と、その周囲に配置された印字ヘッドレーザ発光器9と現像器10と、転写チャージャ11と定着器12が配置され、静電ドラム8上にレーザ発光器9で静電潜像を形成し、これに現像器10でトナーを付着し、転写チャージャ11でシート上に画像を転写し、定着器12で加熱定着する。このように画像形成されたシートは本体排紙口18から順次搬出される。循環経路13は、定着器12から表面側に印刷したシートを、本体スイッチバック経路14を介して表裏反転した後、再び画像形成部7に給送してシートの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートは本体スイッチバック経路14で表裏反転された後本体排紙口18から搬出される。画像読取部20は、プラテン21上にセットした原稿シートをスキャンユニット22で走査し、図示しない光電変換素子で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ記憶部16に転送され、前記レーザ発光器9に画像信号を送る。また、フィーダ装置25は、スタッカ26に収容した原稿シートをプラテン21に給送する。上記構成の画像形成装置Aには図示しない制御部コントローラが設けられ、コントローラパネル15から画像形成条件、例えばシートサイズ指定、カラーモノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面両面印刷指定、拡大縮小印刷指定などのプリントアウト条件が設定される。一方、画像形成装置Aには上記スキャンユニット22で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ記憶部16に蓄積され、このデータ記憶部16から画像データはバッファメモリ17に転送され、このバッファメモリ17から順次印字ヘッド9にデータ信号が移送されるように構成されている。上記コントローラパネル15からは画像形成条件と同時に後処理条件も入力指定される。この後処理条件は例えばプリントアウトモードステープル綴じモードシート束折りモードなどが選定される。この後処理条件には前述したシート折り装置Bにおける折仕様が設定される[後処理装置]後処理装置Cは図18に示すように次の構成を備えている。この装置は装置ハウジング68にシート受入口69と、排紙スタッカ70と、後処理経路71を備えている。シート受入口69は前述のシート折り装置Bの搬出口31に連結され、第1搬送経路32又は第3搬送経路36からのシートを受け入れるように構成されている。後処理経路71はシート受入口69からのシートを排紙スタッカ70に案内するように構成され、この経路中に処理トレイ72が設けられている。排紙口73は、後処理経路71からのシートを下流側に配置された処理トレイ72に集積する。パンチユニット74は、後処理経路71に配置されている。排紙口73には排紙ローラ75が配置され、シート受入口69からのシートを処理トレイ72に集積する。処理トレイ72は、後処理経路71からのシートをスイッチバック搬送方向反転搬送させてトレイ上に設けられた後端規制部材不図示に部揃え集積する。このためトレイ上方には排紙口73からのシートをスイッチバックさせる正逆転ローラ75が設けられている。また上記処理トレイ72は排紙スタッカ70に連なり、排紙口73からのシートを先端側は排紙スタッカ70で、後端側は処理トレイ72で支持するブリッジ支持ようになっている。上記処理トレイ72には後端規制部材に位置決めされたシート束を綴じ合わせるステップラユニット77が配置されている。整合手段78は、処理トレイ上に搬出されたシートを搬送直交方向に幅寄せ整合する。パドル回転体79は、排紙ローラ75からのシートを後端規制部材に向けて移送するように排紙ローラ75の回転軸に駆動連結されている。シート束搬出手段80は、ステップラユニット77で綴じ合わされたシート束を下流側の排紙スタッカ70に移送する。このため図示のシート束搬出手段80は基端部を揺動自在に軸支持されたレバー部材81と、シート端係合部材82とで構成されている。そしてシート端係合部材82は処理トレイ72に沿って排紙方向に往復動するように処理トレイに装備され、レバー部材81に連結されている。駆動モータMmはレバー部材81を揺動運動させる。尚、排紙スタッカ70には図示しないがシートの積載量に応じて昇降するエレベータ機構が備えられている。以上、本発明に係わる図示のシート折り装置は、第1経路32の搬入口30と搬出口31の中間点から直交方向に第2経路34を分岐配置し、更にこの中間点から第2経路34とは逆向きの直交方向に第3経路35を分岐配置して、連通しているこの第2経路34と第3経路35とで折り処理通路33を形成している。そして、折り処理通路33に第1搬送経路32から分岐導入されるシートに対して折り処理を行う折り処理機構48を設けている。従って、第1経路32から近い位置で折り処理を行うことができるため装置の小型化及び折り精度の向上が図れる。更に第2経路34と第3経路35にそれぞれ湾曲部を形成して折り処理通路33をS字状のカーブ形状としたことで装置ハウジング29内の空間を最大限利用でき一層の小型が図れる。