ガラス容器11と、裏面にアクリル樹脂を主成分とするニス12aが施された紙製のラベル12と、前記ラベル12を前記ガラス容器11に加圧により貼り付けるために、前記ラベル12の裏面に部分的に塗布されたビニル系共重合体を主成分とする糊剤13と、からなるラベル付きガラス容器。前記糊剤13は、粘度が65000~85000mPas20°Cであり、pHが5.3~6.3であり、不揮発分が47.0±2.5重量である請求項1に記載のラベル付きガラス容器。前記糊剤13は、トキワノール登録商標Z-22Hである請求項2に記載のラベル付きガラス容器。以上のように、特許文献1のラベル付きガラス容器は、製造時に感熱式ラベル専用ラベラーが必要であるうえに、ガラス容器も特殊なコーティングがなされたものであるため、製造コストが嵩む問題がある。そこで本発明の解決すべき課題は、感熱式専用ラベラーやガラス容器の特殊コーティングを要することなく、ラベル付きガラス容器のそのラベルを剥離容易とすることである。本発明者は、鋭意研究の結果、汎用されているガラス容器と、裏面にアクリル樹脂を主成分とするニスが施された紙製のラベルと、前記ラベルを前記ガラス容器に加圧により貼り付けるために前記ラベルの裏面に部分的に塗布されたビニル系共重合体を主成分とする糊剤と、からラベル付きガラス容器を構成すると、そのラベルをガラス容器から手で容易に剥離可能であることを見出した。そして、このようなラベルは通常の使用状態においては、ガラス容器から剥がれないことを見出した。ここで、前記糊剤は、粘度が65000~85000mPas20°Cであり、pHが5.3~6.3であり、不揮発分が47.0±2.5重量であるのが好ましく、商品名トキワノール登録商標Z-22Hであるのが一層好ましい。感熱性ではない通常の糊剤を使用しているため、汎用されているラベラーによりラベルに圧力をかけるだけでガラス容器に貼り付けることができる。ラベルの裏面にニスを施してその滑性を増し、糊剤を剥がれやすくしているため、ガラス容器に特殊なコーティングを施すことなく、ラベルをガラス容器から容易に剥離可能である。このため、製造コストを抑えることができる。ラベルの裏面にニスを施しただけであるから、糊剤の粘着力はわずかに弱められるにとどまり、運搬時や陳列時などの通常の使用状態で、ラベルがガラス容器から剥がれることはない。以下図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。図1に示すラベル付きガラス容器10は、ガラス容器11と、ラベル12と、ラベル12をガラス容器11に貼り付ける糊剤13と、からなる。ガラス容器11としては、汎用されている略円筒形のものを使用する。ガラス容器11の寸法は、特に限定されないが、いわゆる健康飲料が収容されるような、高さ80~140mm×直径25~70mmの比較的小型のものが例示できる。ガラス容器11の色調等も特に限定されることなく、無色透明、有色透明、有色不透明のいずれでもよい。ラベル12は、片アート紙片面塗工紙などからなる紙製のものであり、その裏面の全面または一部には、ニス12aが施されている。ラベル12の寸法は特に限定されないが、上述した小型のガラス容器11に貼り付けるのに適した幅が80~120mm、高さが50~70mmのものが例示できる。ラベル12の紙基材は、片アート紙のほかにも、上質紙、アルミ蒸着紙、ミラーコート紙等が例示できる。ラベル裏面のニス12aは、アクリル樹脂アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体を主成分とするものであり、本来の使用方法としては、物品の外面に施された印刷部をオーバーコートして保護するものであるのを、本用途に転用したものである。ニス12aの詳細な成分としては、感光性モノマーを70~90重量、光重合開始剤を5~10重量、それぞれ含むものが例示できる。アクリル樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル樹脂PMMA等が例示できる。このようなニスとしては、朝日印刷株式会社製のFV5が例示できる。ラベル12の裏面には、さらに糊剤13が部分的に塗布されている。糊剤13の塗布パターン、塗布面積の割合は特に限定されないが、パターンとしては図2のような縞状のもの、その他、ドット状、格子状が例示でき、またラベル全面に占める塗布面積の割合は65~85が、例示できる。この糊剤13は、ビニル系共重合体を主成分とするものである。ビニル系共重合体の種類は特に限定されないが、粘度が20°Cにおいて65000~85000Pasであり、pHが5.3~6.3であり、不揮発成分が47.0±2.5重量であるのが好ましい。このような糊材13としては、トキワノール登録商標Z-22Hが例示できる。トキワノールZ-22Hは、粘度、pH、不揮発成分が上記範囲内にある、淡黄乳白色、粘稠液状の糊剤である。ここでビニル系共重合体としては、エチレン‐酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン‐塩化ビニル共重合体、アクリル酸エステル-酢酸ビニル共重合体等が例示できる。裏面に糊剤13が塗布されたラベル12は、汎用されているラベラーにより、ガラス容器11に押し付けられる加圧されることのみで、貼り付けられている。糊剤13のラベル12への塗布は、ガラス容器11に貼り付ける直前におこなう、グルー糊方式による。実施形態のラベル付きガラス容器10の構成は以上のようであり、そのラベル12は通常の使用状態においてはガラス容器11から剥がれることはなく、かつ手で剥がそうとする場合には容易に剥がすことができる。手がはがした場合の剥離は、主にラベル12のニス12aの層と糊剤13の層との間で生じ、糊剤13はガラス容器10の側に残る。これは、ラベル12の裏面がニス12aによって滑性が増しているため、糊剤13が剥がれやすくなっているためである。また糊材として、トキワノール登録商標Z-22Hを用いた場合、ラベル12を一度ガラス容器11から剥がした場合には、粘着力が失われるため、再貼付することはできない。ちなみにトキワノールZ-22Hは、樹脂ボトル等へのラベル貼りに用いられる易剥離糊剤として知られているが、本発明のような特殊加工のなされていないガラス容器11に用いた場合には、接着力が大きすぎてラベル12を容易に剥離することができない下記比較例も参照のこと。本発明では、ラベル12の裏面に滑性の大きなニス12aを施して、糊剤13との接着力を弱めることで、易剥離性を実現している。本発明の実施例および比較例を挙げて、発明の特徴を一層明らかなものとする。まず実施例および比較例のラベル付きガラス容器を準備した。ここでガラス容器は、いずれも日本山村硝子社製50mL28φを用い、ラベルのガラス容器への貼り付けはいずれも加圧押し付けによった。実施例のラベル付きガラス容器実施例としてラベルは、材質は片アート紙、坪量が84.9g/m2、寸法が幅100mm×高さ65mmで、裏面全面にアクリル樹脂が主成分のニス朝日印刷株式会社製のFV5が施されたものを用いた。糊剤は、常盤化学工業社製のトキワノール登録商標Z-22Hを用い、ラベルの裏面に図2のようなパターンで、塗布面積が5148mm2、塗布量が約60mgとなるように塗布した。ここで図2中、両側の2本の帯状の糊塗布部は、幅99mm×高さ6mmであり、中央の2本の帯状の糊塗布部は、幅99mm×高さ20mmである。比較例1のラベル付きガラス容器比較例1としてラベルは、実施例と同じもので、ニスが施されていないものを用いた。糊剤は、実施例と同じ物を用い、その塗布パターン等も同じとした。比較例2のラベル付きガラス容器比較例2としてラベルは、実施例と同じもので、ニスが施されていないものを用いた。糊剤は、汎用されている澱粉を主成分とするものトキワノール7514粘度は20°Cで70000~10000mPas、pHは7.8~8.6、不揮発分は34.5±2.5重量、外観は淡黄白色、粘稠液状を用い、ラベルの裏面全面に適量を塗布した。実施例および比較例のラベル付きガラス容器につき、下記試験1および試験2をおこなった。試験1:5°C×3時間、40°C×3時間、室温×3時間を1サイクル1Cまたは3サイクル3C繰り返した後、ラベルの接着性および手による剥離性を調べた。試験2:40°C×湿度95の状態に3日間3Dまたは1週間1Wおいた後、ラベルの接着性および手による剥離性を調べた。接着性試験の結果を表1に示し、剥離性試験の結果を表2に示す。表1および表2からわかるように、実施例のラベル付きガラス容器では、接着性が従来と同様に優れており、かつ剥離性が従来よりも優れている性質を示した。今回開示された実施形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施形態と実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。