"信号線用または電源用の導電パターンを有する平板状の接続対象物に設けられた接続孔に、絶縁性の保持部材に保持された導電性の端子を挿通し、接続孔に挿通された端子に係合する導電部材を介して端子と接続対象物の導電パターンとを接続するようにした電気接続構造において、前記接続対象物に設けられたグランド用の導電パターンと、グランド用の導電パターンと導電部材との間に過電圧が生ずると、グランド用の導電パターンと導電部材とを導通させる過電圧保護素子とを備え、グランド用の導電パターンと導電部材との間に所定の厚さの絶縁層を設け、絶縁層によって形成される間隙を間にしてグランド用の導電パターンと導電部材との間に過電圧保護素子を配置したことを特徴とする電気接続構造。前記絶縁層を、導電部材に絶縁性の樹脂を被着することによって形成したことを特徴とする請求項1記載の電気接続構造。前記導電部材を、端子に係合した状態で絶縁層を介してグランド用の導電パターンに当接するように形成したことを特徴とする請求項1または2記載の電気接続構造。前記信号線用または電源用の導電パターン、端子及び導電部材を複数ずつ備え、複数の導電部材とグランド用の導電パターンとの間に一つの過電圧保護素子を配置したことを特徴とする請求項1、2または3記載の電気接続構造。前記各端子のうち少なくとも一つをグランド用の端子として用いるとともに、グランド用の端子にグランド用の導電パターンを導通させたことを特徴とする請求項1、2、3または4記載の電気接続構造。前記グランド用の導電パターンとグランドとの間にコンデンサを設けたことを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載の電気接続構造。しかしながら、前記過電圧保護装置は、他の電子部品と同様の実装スペースを必要とするため、小型の電子機器に回路基板を接続する電気接続構造においては、過電圧保護装置を取り付けることが困難であった。また、過電圧保護装置を取り付ける場合でも、過電圧保護装置に要する材料費や加工費等によってコストが高くつくとともに、過電圧保護装置を製造するための設備や準備が別途必要となり、電子機器等の生産性を低下させるという問題点があった。本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、過電圧保護素子を配置するスペースを少なくすることができ、構造の簡素化及び低コスト化を図ることのできる電気接続構造を提供することにある。本発明は前記目的を達成するために、信号線用または電源用の導電パターンを有する平板状の接続対象物に設けられた接続孔に、絶縁性の保持部材に保持された導電性の端子を挿通し、接続孔に挿通された端子に係合する導電部材を介して端子と接続対象物の導電パターンとを接続するようにした電気接続構造において、前記接続対象物に設けられたグランド用の導電パターンと、グランド用の導電パターンと導電部材との間に過電圧が生ずると、グランド用の導電パターンと導電部材とを導通させる過電圧保護素子とを備え、グランド用の導電パターンと導電部材との間に所定の厚さの絶縁層を設け、絶縁層によって形成される間隙を間にしてグランド用の導電パターンと導電部材との間に過電圧保護素子を配置している。これにより、絶縁層によって形成される間隙を間にしてグランド用の導電パターンと導電部材との間に過電圧保護素子を配置されることから、過電圧保護素子を配置するスペースが少なくなる。本発明によれば、過電圧保護素子を配置するスペースを少なくすることができるので、構造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。図1乃至図9は本発明の一実施形態を示すもので、自動車等に搭載される車載用カメラユニットに本発明の電気接続構造を用いたものである。同図に示すカメラユニットは、合成樹脂からなる絶縁性のユニット本体1に図示しないカメラ用の電子機器が収納されるようになっており、ユニット本体1を車体等に取り付けるようになっている。ユニット本体1は、上面を開口した箱状に形成され、その上面開口部は図示しないカバー部材によって覆われるようになっている。ユニット本体1内には、保持部材としてのユニット本体1に保持された複数の導電性の端子2と、各端子2に接続される接続対象物としてのフレキシブル回路3と、各端子2とフレキシブル回路3とを導通する複数の導電部材4と、各導電部材4とフレキシブル回路3との間に介在する過電圧保護素子5とが設けられ、フレキシブル回路3はカメラ用の電子機器図示せずに接続されるようになっている。各端子2は、上下方向に延びる金属ピンからなり、互いにユニット本体1の前後方向及び幅方向に2つずつ等間隔で配列されている。この場合、各端子2のうちの一つがグランド用の端子として用いられ、他の端子2が信号線用または電源用の端子として用いられる。また、各端子2は、ユニット本体1内の底面に設けられた凹部1a内に配置され、図示していないが、各端子2の下端側はユニット本体1の底面を貫通してユニット本体1の外部に突出している。フレキシブル回路3は、厚さ方向に可撓性を有する平板状の接続対象物であり、いわゆるフレキシブルフラットケーブルFFCまたはフレキシブルプリント回路FPCからなる。この場合、フレキシブル回路3は、ユニット本体1の凹部1a内に配置されている。フレキシブル回路3の上面には、信号線用または電源用の導電パターンをなす複数の第1の導電パターン3aと、グランド用の導電パターンをなす第2、第3及び第4の導電パターン3b,3c,3dとが設けられている。フレキシブル回路3には、各端子2がそれぞれ挿通する複数の接続孔3eが設けられ、各接続孔3eは各端子2に対応する位置に配置されている。各接続孔3eには各第1の導電パターン3a及び第2の導電パターン3bの一端側が配置され、各第1の導電パターン3a及び第2の導電パターン3bの一端側は接続孔3eの周囲を囲むように円形に形成されている。また、各第1の導電パターン3a及び第2の導電パターン3bの他端側は、カメラ用の電子機器側に接続されるようになっている。第3の導電パターン3cの一端側は円形に形成され、その周囲には各接続孔3eが配置されている。第4の導電パターン3dの一端側は第2の導電パターン3bの一端側と導通しており、第4の導電パターン3dの他端側と第3の導電パターン3cの他端側との間にはコンデンサ6例えば、容量1μFが設けられている。各導電部材4は、金属板の打ち抜き加工によって形成され、フレキシブル回路3の各接続孔3eを挿通する各端子2にそれぞれ係合することにより、フレキシブル回路3と各端子2とを導通するようになっている。各導電部材4は、中央部に端子2が挿通される板状部4aと、端子2の外周面に係止する複数の係止片4bと、第1の導電パターン3aまたは第2の導電パターン3bに接触する複数の接触片4cと、第3の導電パターン3cに接続される接続片4dとからなる。板状部4aは四隅が面取りされた略四角形状に形成され、その中央部は端子2を挿通可能に開口している。各係止片4bは板状部4aの中央開口部を囲むように互いに間隔をおいて4箇所に設けられ、それぞれ板状部4aの外周縁側から中央側に向かって斜め上方に延びるように形成されている。この場合、互いに対向する係止片4bの先端同士の間隔は端子2の外径寸法よりも僅かに小さくなっており、各係止片4bの先端面は端子2の外周面に沿うように円弧状に形成されている。各接触片4cは板状部4aの中央開口部を囲むように互いに間隔をおいて4箇所に設けられ、それぞれ板状部4aの外周縁側から中央側に向かって斜め下方に延びるように形成されている。この場合、各接触片4cは、各係止片4aの間に一つずつ配置されている。接続片4dは、板状部4aの面取りされた一つの角部から板状部4aの外側に向かって斜め下方に延出しており、その下面はポリイミド等の絶縁性樹脂からなる絶縁層4eによって被覆されている。絶縁層4eは所定の厚さ例えば、20μmに形成され、例えばシート状またはテープ状の樹脂を接続片4dに貼り付けたり、液状の樹脂を印刷等によって接続片4dに塗布したり、或いは接続片4dに樹脂を蒸着させることにより、接続片4dに被着されている。即ち、導電部材4は、板状部4aの中央開口部に端子2を挿通することにより、端子2に係合するとともに、フレキシブル回路3の第1の導電パターン3aまたは第2の導電パターン3bに接触するようになっている。その際、図6に示すように導電部材4の各係止片4bの先端が端子2の外周面に食い込むように係止することにより、導電部材4が端子2に導通するとともに、フレキシブル回路3が導電部材4によってユニット本体1に固定される。その際、導電部材4の各接触片4cがフレキシブル回路3の第1の導電パターン3aまたは第2の導電パターン3bに圧接することにより、第1の導電パターン3aまたは第2の導電パターン3bに導通する。また、導電部材4を端子2に係合すると、図8に示すように導電部材4の接続片4dが絶縁層4eを介して第3の導電パターン3cに当接する。各導電部材4は、各端子2と同様、互いにユニット本体1の前後方向及び幅方向に2つずつ等間隔で配列されるとともに、板状部4aの各辺が隣り合うように互いに近接して配置される。その際、各導電部材4は、各接続片4d同士が近接するように、接続片4dが設けられた板状部4aの角部がそれぞれ各導電部材4の全体の中央に位置するように配置される。各過電圧保護素子5は、例えば非線形抵抗材料を用いた周知の可変抵抗体からなり、過電圧が生じていないときは高い電気抵抗を有しており、所定の大きさの過電圧が生ずると活性化して直ちに電気抵抗の低い材料に変化するものである。尚、同様の性質を有するものであれば、他の種類の材料を用いるようにしてもよい。過電圧保護素子5は、各導電部材4の全体の中央に配置され、各導電部材4の接続片4dの先端面と第3の導電パターン3cの一端側に導通するようになっている。この場合、過電圧保護素子5は、高粘度の液状の材料を各接続片4dの先端面間に充填して硬化させることにより、各接続片4dの先端面と第3の導電パターン3cに密着するようになっている。これにより、図8に示すように各接続片4dの先端面と第3の導電パターン3cとの間に絶縁層4eによる間隙Gが形成され、間隙Gは絶縁層4eの厚さ例えば、20μmと同等の隙間を形成している。また、過電圧保護素子5は、樹脂製のカバー部材5aによって覆われている。尚、過電圧保護素子5が過電圧によって電気抵抗の低い材料に変化する電圧の値は、過電圧保護素子5の特性と間隙Gの大きさに依存する。以上の構成においては、信号線用または電源用の第1の導電パターン3aの回路に静電気等の過電圧が生ずると、過電圧保護素子5が直ちに低電気抵抗体に変化することにより、過電圧が生じた第1の導電パターン3aとグランド用の第3の導電パターン3cとが過電圧保護素子5によって導通し、コンデンサ6を介してグランド用の端子2からグランド側に放電される。尚、図9では、回路図上に複数の過電圧保護素子5を図示しているが、これらの過電圧保護素子5は一体である。このように、本実施形態によれば、各端子2にそれぞれ係合する複数の導電部材4によって各端子2をフレキシブル回路3に接続するとともに、フレキシブル回路3のグランド用の第3の導電パターン3cと各導電部材4との間に所定の厚さの絶縁層4eを設け、絶縁層4eによって形成される間隙Gを間にしてグランド用の第3の導電パターン3cと各導電部材4との間に過電圧保護素子5を配置するようにしたので、過電圧保護素子5を配置するスペースを少なくすることができ、構造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。この場合、過電圧保護素子5の特性は間隙Gの大きさに依存するが、間隙Gは第3の導電パターン3cと導電部材4との間に介在する絶縁層4eによって形成されるので、絶縁層4eの厚さによって間隙Gの大きさを設定することができ、例えばエッチングやレーザー加工によって基板の導電部の一部を除去して間隙を形成する場合に比べ、任意の大きさの間隙Gを精度よく形成することができる。また、各導電部材4の接続片4dに絶縁性の樹脂を被着することによって絶縁層4eを形成するようにしたので、絶縁層4eを容易に形成することができ、生産性の向上を図ることができる。更に、各導電部材4は、端子2に係合した状態で絶縁層4eを介して第3の導電パターン3cに当接するように形成されているので、各導電部材4と各端子2との接続に半田付けを必要とせず、接続作業を極めて容易に行うことができる。また、複数の導電部材4とグランド用の第3の導電パターン3cとの間に一つの過電圧保護素子5を配置するようにしたので、過電圧保護素子5の配置スペースを少なくする上で極めて有利である。更に、各端子2のうちの一つをグランド用の端子として用いるとともに、グランド用の端子2にグランド用の第2の導電パターン3bを導通させるようにしたので、信号線用または電源用の端子2とグランド用の端子2をそれぞれ同一形状の部品からなる導電部材4によってフレキシブル回路3に接続することができ、部品の共通化による生産性の向上を図ることができる。また、グランド用の第3の導電パターンとグランドとの間にコンデンサ6を設けたので、過電圧が生じた際の電流をコンデンサ6で一時的に蓄えてから徐々に放出することができ、過電圧発生時の電流によるノイズの発生を抑制することができる。尚、前記各実施形態では、各端子2のうちの一つをグランド用の端子として用いたものを示したが、二つ以上の端子2をグランド用の端子として用いるようにしてもよい。また、前記実施形態では、車載用カメラユニットに本発明の電気接続構造を用いたものを示したが、本発明はカメラユニット以外の各種電子機器等の電気接続構造にも適用することができる。更に、前記実施形態では、接続対象物としてFPCやFFCからなるフレキシブル回路3を示したが、導電パターンを有する平板状の接続対象物であれば、プリント基板等であってもよい。"