"陰極液中への簡単な浸漬の結果生じる電解コーティングの堆積のための、電解セルにおいての使用に適しているように構成される陽極システムにおいて、陰極液中への浸漬後、カチオンまたはアニオンに対して透過性である膨潤ポリマー膜によって前記陰極液が陽極から隔てられ、前記ポリマー膜が前記陽極と直接接触しているが陰極とは直接接触していない陽極システムであって、前記膜が電解液透過性ホルダおよび加圧デバイスによって、多層構造物によって前記陽極上に固定され、それが前記膜と前記陽極との良好な接触を確実にする、ことを特徴とする、陽極システム。前記陽極が平坦な材料、焼結材料またはエキスパンデッドメタルからなることを特徴とする、請求項1に記載の陽極システム。前記陽極が、白金めっきチタン、黒鉛、ステンレス鋼、イリジウム-遷移金属混合酸化物でコートされたチタン、混合酸化物でコートされたタンタルまたはニオブシートおよび特殊炭素材料ダイアモンド様炭素DLC、ガラス状炭素GCならびにこれらの材料の組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の陽極システム。ポリピロール膜、オレフィンポリマー膜、スルホン化ポリスチレン膜、フッ素化/過フッ素化スルホン化ポリマー膜PFSA膜、S-PEEK、S-PSU、PSU-CI、ICVT膜、アリールポリマー膜、ポリエーテルケトン膜、ポリベンゾイミダゾール膜、熱可塑性ベースポリマー膜、ペルフルオロスルホン酸ポリマー膜、ペルフルオロカルボキシレートイオノマー、ポリアミド、ポリアミン、ポリビニルアルコール膜、ペルフルオロホスホネート膜からなる群から選択された膜がポリマー膜として使用されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の陽極システム。i前記膜が脱イオン水中で予備膨潤させられ、ii予備膨潤されたポリマー膜が前記陽極に直接に適用され、iii前記膜が電解液透過性ホルダおよび加圧デバイスによって、多層構造物によって前記陽極上に固定され、それが前記膜と前記陽極との良好な接触を確実にし、iv前記陽極が、前記陰極液によって浸潤されないように前記ポリマー膜内に密閉されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の陽極システムを製造するための方法。装飾用および工業用品上の金属コーティングの電気化学堆積のための、請求項1~4のいずれか一項に記載の陽極システムの使用。前記装飾用および工業用品が適切な陰極液中に浸され、前記金属コーティングの堆積のためにこれらと前記陽極との間の十分な電流の流れが引き起こされることを特徴とする、請求項6に記載の使用。前記堆積が1~150°Cの温度範囲で行われることを特徴とする、請求項6または7に記載の使用。銀、金、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、イリドゥムiridum、レニウム、銅、スズ、亜鉛、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、マンガン、モリブデン、タングステン、タンタル、タリウム、ビスマス、アンチモン、インジウム、ガリウム、鉛、セリウム、セレン、カドミウム、サマリウム、バナジウム、テルルおよびそれらの合金からなる群から選択された金属または金属合金を堆積させることができる陰極液が陰極液として選択されることを特徴とする、請求項6~8のいずれか一項に記載の使用。陰極と、陰極液と、電解コーティングの前記堆積のための請求項1~4のいずれか一項に記載の陽極システムとを含む電解セル。本発明の目的は、特に、堆積の間のこれらの望ましくない陽極酸化プロセスを避けることおよびコストのかかる改良作業を伴わずに既存のプラント内で直接に本発明を実施できるように既存の膜電気分解システムを簡略化することである。明白に先行技術から得られるこれらのおよび更なる目的は、請求項1に記載の係争物を形成する陽極システムによって達成される。陽極システムの特定の実施形態は、請求項2~4に規定される。請求項5は、本発明の陽極システムを製造するための適した方法に関する。請求項6~9は、電気分解プロセスにおいての本発明の陽極システムの有利な使用を包含する。請求項10は、本発明の陽極システムを含む電解セルに関する。陰極液中への簡単な浸漬の結果生じる電解コーティングの堆積のための、電解セルにおいての使用に適しているように構成される陽極システムにおいて、陰極液中への浸漬後、カチオンまたはアニオンに対して透過性である膨潤ポリマー膜によって陰極液が陽極から隔てられ、ポリマー膜が陽極と直接接触しているが陰極とは直接接触していない陽極システムを提供することによって、非常に有利に、しかし同様に驚くべきことに、前述の目的が達成される。陽極の選択された配置は、電解セル内に通常は存在する陽極液で満たされた陽極領域を、膨潤ポリマー膜によって密閉され且つそれと接触している陽極に変えることができる。これは、ほかの場合なら電気分解のために必要である陽極液を完全に不要にすることに役立つ。スペースの節約効果とは別に、陽極においての望ましくない酸化反応または有害な副反応を防ぐことができ、それは電解液の安定性を著しく増加させるのを助けることにも注目すべきである。最後に、必要とされる材料、特に、初めに説明した添加剤が少なくなるので、電気分解のための使用コストが減少することに言及しなければならない。これは先行技術の観点からは予想できない。陽極へのポリマー膜の適用に関して、直接接触膜陽極を製造するための本発明の方法について与えられた情報を参照してもよい。本発明に従う配置を用いて電気分解がその中で行われる入れ物として、当業者にとって可能性がある一切の容器を使用することが可能であるPraktischeGalvanotechnik,EugenG.LeuzeVerlag,fifthedition1997,page93ff.。金属または金属合金が堆積される各基材が陰極として機能し、他方、この場合において使用される陽極は不溶性電極である。このような陽極は当業者には公知である。陽極は、平坦な材料平坦な材料=金属シート金属陽極、板材料GLC陽極、黒鉛陽極、焼結材料http://de.wikipedia.org/wiki/SinternまたはエキスパンデッドメタルUmicoreGalvanotechnikGmbHにより供給、電気めっき用の陽極からなってもよい。不溶性陽極として、白金めっきチタン、黒鉛、ステンレス鋼、イリジウム-遷移金属混合酸化物でコートされたチタン、タンタルまたはニオブおよび特殊炭素材料ダイアモンド様炭素DLC、ガラス状炭素GCからなる群から選択された材料から構成された陽極およびこれらの陽極の組み合わせを使用することが好ましい。イリジウム-ルテニウム混合酸化物、イリジウム-ルテニウム-チタン混合酸化物またはイリジウム-タンタル混合酸化物から構成された混合金属酸化物陽極が特に好ましい。更なる適した陽極はCobley,A.J.ら著TheuseofinsolubleAnodesinAcidSulphateCopperElectrodepositionSolutions,TransIMF,2001,793,pp.113and114に見出される。陽極の形状は、当業者によってそれぞれの電気分解の目的に適合され得る。本発明の直接接触膜陽極のための不溶性陽極材料として混合金属酸化物でコートされたチタン、ニオブまたはタンタルシートを使用することが特に好ましい。本発明の目的のために使用され得る可能なポリマー膜は、当業者にとってこの目的のために可能性がある全ての膜、例えばカチオンまたはアニオン交換膜略してイオン交換膜である。膜を選択するとき、当業者が第一に考慮するのは、特定のイオンだけが膜を通過することができるのがよく、又、膜は、十分に導電性であるようにプロセス溶液に対する高い吸収能力を有するのがよいという事実であり、第二に、最適な電流伝送が実際に行われるように膜は理想的には全表面にわたって陽極との直接接触を形成することができるのがよいという事実である。この適用のために適した膜は、イオノマーとして知られる全ての従来のイオン伝導膜である。これらは慣例的にポリマー電解液膜燃料電池またはバッテリ内で使用される。例:ポリピロール膜Flintjer,B.;Jansen,W.:PolypyrrolundPolypyrrol-Batterien.In:PraxisderNaturwissenschaften-Chemie,Jg.38,1989,number3,pp.7-11.、オレフィンポリマー膜独国特許出願公開第19826702A1号明細書17.12.1998,VerfahrenzurHerstellungeinerIonenaustauschermembran,diealsSeparatorineinerBrennstoffzelleverwendbarist,SolvayS.A.,Brussels/Bruxelles,BE,Brunea,JohnA.,Tavaux,FR、例:TOPASAdvancedPolymers製のTOPASCOCポリマー膜、スルホン化ポリスチレン膜、過フッ素化イオノマーPFSI膜、S-PEEK、S-PSU、PSU-CI、ICVT膜BipolarplattenfuerPolymerelektrolytBrennstoffzellenausthermisch-undelektrischhochleitfaehigenthermoplastischenKunststoffen,Rezeptierung,Herstellung,CharakterisierungundAnwendung;2.4.1.4DieMembranpages30-33;RalfKaiserISBN978-3-8325-2033-5/PreparationofMembraneforProtonExchangeMembraneFuelCell,WorldAcademyofScience,EngineeringandTechnology482008,NilarWin,MyaMyaOo、フッ素化/過フッ素化スルホン化ポリマー膜PFSA膜。例:DuPontInc.製のNafion膜:NafionN112、NafionN115、NafionN117、Nafion324、NafionN424、NafionNR211、NafionNR212、NafionN1110。AsahiChemicalIndustryCompany製のAciplex膜。AsahiGlassCompany製のFlemion膜。R.Fernandez:PolymerDataHandbook、1999年、OxfordUniversityPress,Inc.,Pages233ff、アリールポリマー膜WIPO特許出願国際公開第2001/064322号パンフレット、出願番号:PCT/EP2001/002311号、公開日:2001年9月7日、出願日:2001年3月1日、Cui,Wei、ポリエーテルケトン膜Polymerelectrolytemembraneandprocessforitsmanufacture。欧州特許第0574791号明細書、HOECHSTAG,HELMER-METZMANNFREDDYDR、ポリベンゾイミダゾール膜http://www.celanese.com/240501_powering_the_future-2.pdf、熱可塑性ベースポリマー膜欧州特許第0698300B1号明細書PolymerBrennstoffzelle,Fraunhofer-GesellschaftzurFoerderungderAngewandtenForschungEV80636Munich,KonstantinLedjeff、ペルフルオロスルホン酸ポリマー膜OXIDATION-STABILISEDPOLYMERELECTROLYTEMEMBRANEFORFUELCELLS、WIPO特許出願国際公開第2008/025465号パンフレット、欧州特許出願公開第2007/007348号明細書、公開日:2008年3月6日、DAIMLERCHRYSLERAG、ペルフルオロカルボキシレートイオノマーFlemionAsahi、ポリアミド、ポリアミン、ポリビニルアルコール膜、ペルフルオロホスホネート膜、更なる適した膜は、文献SolidPolymerElectrolytes,Wiley1991,FionaM.Grayに記載されている。カチオン透過性膜が好ましくは使用される。特に好ましいポリマー膜は、フッ素化/過フッ素化イオノマー、非常に特に好ましくはフッ素化/過フッ素化、スルホン化イオノマーからなる群から選択されたポリマー膜である。これらの膜は、電解液の高い吸収能力を有し、従って非常に低い接触抵抗を有し、それは電気分解の電圧をかなり低減する。これらの膜の更なる特に好ましい実施形態は、高い機械的強度を達成するために、任意選択により、テフロン登録商標繊維で強化された実施形態である。同様に、本発明は、本発明の直接接触膜陽極を製造するための方法を包含する。方法は、i膜が脱イオン水中で予備膨潤させられ、ii予備膨潤されたポリマー膜が陽極に直接に適用され、iii陽極が、陰極液によって浸潤されないようにポリマー膜内に密閉されることを特徴とする。直接接触は、陰極液中で陰極基材と陽極との間に電流を印加することによって比較的簡単な方法で電気分解を行なうことを可能にする。当業者は、ポリマー膜を予備膨潤させる方法を周知している例えば製造業者の情報。膜の膨潤は好ましくは、わずかにアルカリ性にされた温かい脱イオン水中で行われる。陽極への膜の適用は、燃料電池製造分野の当業者に公知であるHandbookofFuelCells,Vol.3,Wiley2003,p.538ff;http://www.fz-juelich.de/ief/ief-3/MEA_Herstellverfahren/。理想的には陽極との直接接触が形成されることが重要であり、すなわち、好ましくは膜と陽極材料との間に間隙があってはならない。ポリマー膜と陽極との間に非常に緊密な結合がある場合、有用な電流の流れがもたらされ、それがセル電圧を低くする原因となる。膜は、ポリマーの形態でまたはポリマー溶液の形態で陽極に適用されてもよい。予備膨潤されたポリマー膜は好ましくは、積層、加圧、接着剤結合および/またはクランピングによって適用され得る。ポリマー溶液が使用される場合、浸漬、キャスチング、ドクターブレードコーティング、噴霧、圧延および/またはスクリーン印刷によってイオン選択性層が陽極に適用される。ポリマー溶液は、最終層としてまたはイオン交換膜と陽極との間の接着剤として機能することができる。後で陽極が陰極液中に浸漬される時に陰極液が陽極に達することができないようにポリマー膜が陽極を密閉すること、すなわち、陰極液中に浸漬される全ての領域において陽極がポリマー膜でコートされることが同様に重要である。膜の層厚さは、日常実験によって当業者によって決定され得る。陰極液の十分な制御が最適な電流の流れをもたらさなければならないという事実に基づいて当業者は処置を取る。結局、その機械的耐久性および接着性を改良するためにいかなる場合においても直接接触膜が陽極上に安定化されることが有利である。これは、例えば、電解液透過性ホルダおよび加圧デバイスによって膜が陽極上に固定されることによって達成される。これは、例えば、膜上の多層構造物によって行われてもよい。多層構造物は焼結ポリマーの層を含む。この層は、膜が陽極とその全領域にわたって接触し、膜への機械的損傷を防ぐことを確実にする。有孔ポリマー板がこの焼結層に適用される。これらの板が膜-陽極構造物全体を一緒に加圧し、それを安定化させる。膜と陽極との良好な接触がこの多層構造物によって常に確実にされ、同時に膜への機械的損傷に対する保護がなされる。膜自体を安定化させる更なる可能な方法は、支持構造物、例えばテフロン登録商標繊維を組み込むことによってそれを強化することである。別の支持構造物として、他の不活性材料から製造されたモノフィラメントまたはマルチフィラメント織布が可能であるwww.fumatech.com/Startseite/Produkte/fumasep/Ionenaustauschermembranen/。さらに、本発明は、装飾用および工業用品上の金属コーティングの電気化学堆積のための本発明の直接接触膜陽極の使用に関する。本発明による使用において、装飾用および工業用品が好ましくは適切な陰極液に浸され、金属コーティングの堆積のためにこれらと陽極との間の十分な電流の流れが引き起こされる。直接接触膜陽極またはそれらを製造するための方法に関して記載された更なる好ましい実施形態は、それらの使用にも同様に適用される。堆積の間の温度は、使用された陰極液によって明確に決定される。一般的には、膜がまだ十分に良好に機能する温度は、1~150°C、好ましくは10~100°Cの範囲および非常に特に好ましくは20~80°Cの温度範囲である。本発明の直接接触膜陽極によって、多くの金属および金属合金を通常のめっきセル内の適切な基材上に堆積させることができる。当業者は、堆積される金属および金属合金の関数として電解液を選択する。銀、金、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、イリドゥムiridum、レニウム、銅、スズ、亜鉛、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、マンガン、モリブデン、タングステン、タンタル、タリウム、ビスマス、アンチモン、インジウム、ガリウム、鉛、セリウム、セレン、カドミウム、サマリウム、バナジウム、テルルおよびそれらの合金からなる群から選択された貴金属および卑金属またはそれらの金属合金の堆積に適している以下の電解液が例として挙げられてもよい。混合金属酸化物でコートされたチタン、タンタルまたはニオブシート上を参照のことが陽極材料として使用される一般的な実施形態が特に好ましい。次に、脱イオン水中で予備膨潤された膜をこの金属シート上に加圧して、陰極液中に浸かる陽極の領域が陰極液によって浸潤されないようにそれを完全に密閉する。代案として、クランピングも同様に可能である。次いで、この陽極を陰極液中に浸漬し、陰極基材と陽極との間の電流の流れを引き起こす。同様に、本発明は、陰極と、陰極液と、電解コーティングの堆積のための上に記載された本発明による陽極システムとを有する電解セルを提供する。電解セルの好ましい実施形態は、陽極システムに関する上の節から得られる。有利な適用分野として、酸性銅電解液中の成分のコーティングにおいて直接接触膜陽極を使用することができる。従来のコーティング方法においては、可溶性陽極が使用される。陰極電流収率より高い陽極電流収率の結果として、銅がこれらの電解液中で濃縮される。従って、酸性銅電解液は、操作パラメータが変わらないように時々希釈されなければならない。通常、可溶性陽極領域を低減させるために不溶性MMO陽極混合金属酸化物陽極をさらに電解液中に導入し、その結果、これらの電解液中の銅の濃縮は起こらない。しかしながら、有機増白剤がこれらの陽極によって破壊され、費用がかかる有機添加剤の非常に大きな損失が生じる。可溶性陽極が直接接触膜陽極と組み合わせられる場合、これらの費用がかかる添加剤の陽極酸化が回避される。更なる適用分野は、CrIII含有電解液からのクロムの堆積においての直接接触膜陽極の使用である。これらの電解液システムにおいて、クロムのクロムVIへの酸化が不溶性陽極において生じる。クロムのこの酸化状態は非常に毒性かつ発癌性であり、電解液は使用不能になる。直接接触膜陽極の使用の結果として、この酸化が回避され、それによって労働衛生が改善され、電解液の寿命が数倍増加する。パラジウム-ニッケルの堆積のための従来の方法において、不溶性陽極が使用される。時間とともに、常に存在している錯生成剤がこれらの陽極において破壊され、Pdがより高い酸化状態に変換される。結果として、この電解液中の堆積速度はごく短時間の後に減少し0.5Ah/l、堆積された層が使用不能になる。この電解液を初期堆積性能に回復させる従来の方法は、活性炭による処理である。しかしながら、これは時間がかかり、コストを要する。直接接触膜陽極がパラジウム-ニッケル電解液中で使用されるとき、これらの酸化プロセスは回避され、電解液は運転寿命が著しく長くなる>20Ah/l。同様に、この陽極システムの使用は更なる電解堆積プロセスに役立つ。さらに、新規な陽極システムは、別個の陰極および陽極のスペースがある従来のシステムより取り扱いが容易である。このシステムは大きな改良作業を伴わずに既存の電気めっきプラント内で実施可能である。ほぼ100の電流収率の他に、本発明の直接接触膜陽極は、添加剤の酸化分解を低減し且つ陽極においての副反応がないために電解液システムの運転寿命を著しく増加させる上を参照のこと。利用可能な先行技術に照らし合わせてこれを予想することはできなかった。"