前処理され、無菌であり、使用準備の整った薬品用容器3、3’のパッケージング構造であって、前記容器3、3’の支持面2の取入れおよび取出しを行うための開口面と、前記開口面の閉鎖要素5とを有するトレイ1を含み、前記支持面2が、前記容器3、3’が相互に接触することなく正確に配置可能である、空間的に予め決められた分布で配置された座部6を有する、パッケージング構造において、前記支持面2に組み込まれる容器セット3、3’の前記容器3、3’に高さのばらつきがある場合、前記容器3、3’の端部3a、3a’が配置される前記トレイ1内の点を変化させずに維持するために、前記支持面2と前記トレイ1との間の係合構成の変更手段を備えることを特徴とする、薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記容器3、3’の前記支持面2が配置され、前記トレイ1の載置面4に平行とすることが可能であり、前記容器3、3’が、前記トレイ1の前記載置面4に対して直交する長手軸線L、L’を有する前記座部6に配置されることができ、前記変更手段が、前記トレイ2の前記載置面4に対して直交する方向Zに沿って前記トレイ1の前記支持面2の係合位置を修正することを特徴とする、請求項1に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記変更手段が、結合形の凹部8が与えられた突出部7を含むことを特徴とする、請求項1または2に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記凹部8が前記支持面2の縁11に沿って配置され、前記突出部7が、前記トレイ1の側壁1a、1a、1b、1bの内面に沿って配置され、または逆も同様であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記支持面2は、前記突出部7が前記凹部8に係合され、前記支持面2の前記縁が前記トレイ1の前記側壁1a、1a、1b、1bの内周肩部10に載置されると、前記トレイ1の前記基部9から第1の距離にある第1の係合位置を有し、前記凹部8が、前記支持面2の前記縁が載置される前記突出部7から係合解除されると、前記第1の距離より大きい前記トレイ1の第2の距離9にある第2の係合位置を有することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記突出部7および前記凹部8は、前記第1の係合位置および前記第2の係合位置が、前記トレイ1の前記載置面4に直交する中心軸線Tの周りで前記トレイ1に対して前記支持面2を180°回転させることによって得られるように配置されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記座部6が、マトリックス配置を有する円形貫通孔12を含むことを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記支持面2が、前記貫通孔12の各々に、前記容器3、3’を支えることが可能なシステム13を有することを特徴とする、請求項7に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記容器3、3’を支えることが可能な前記システム13が、前記貫通孔12の円筒状の生成線の間に構成された円筒状の空間15に含まれる載置部分14を有し、前記円筒状空間15の径方向面16を自由にするように構成されることを特徴とする、請求項8に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記孔12の各列の前記貫通孔12に相当する前記円筒状の空間15がない前記径方向面16が相互に同一平面上にあることを特徴とする、請求項9に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。1つ以上の容器3、3’に対して同時に作用するために上昇要素17の下方から取り入れることができるようにするために、前記自由で同一平面上にある径方向面16に、自由な全容積部が設けられることを特徴とする、請求項10に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記閉鎖要素5が、前記トレイ1から剥離性のあるシートであることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記閉鎖要素5が、前記トレイ1の内容物の滅菌プロセスに浸透性のある選択材料のものであることを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記トレイ1の無菌を確保する閉鎖された保護ハウジング19、または制御されたゾーンに前記トレイ1を取り入れるための少なくとも1つの高速移送ゲートを有するハウジングを有することを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記トレイ1に、識別追跡要素18が組み込まれることを特徴とする、請求項1~14のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造。前記容器3、3’の自動移動および/または自動充填および/または自動閉鎖用のプロセスマシンにおける、請求項1~15のいずれか一項に記載の薬品用容器3、3’のパッケージング構造の使用。したがって、本発明の技術的な範囲は、既知の技術が被る技術的欠点を解消可能な薬品用容器のパッケージング構造を実現するためのものである。この技術的な範囲の分野において、本発明の目的は、容器の高さに関して各容器セットが他のセットと異なる場合でも容器セットをパッケージングするために広く一般に使用可能であると同時に、場合によっては、特定の容器セットの自動管理も可能にする薬品用容器のパッケージング構造を実現することである。本発明の別の範囲は、容器が偶発的に破損することがないように保護し、さらに処理マシンで容器を自動的に管理するために、所定の位置に容器を適所にしっかりと保持可能な薬品用容器のパッケージング構造を実現することである。本発明の別の範囲は、上記に挙げた特性を妥協することなく、製品の滅菌、滅菌性の維持、品質特性の維持、製品の完全性の確証、製品の識別および追跡性、製品の移送を保証する、薬品用容器のパッケージング構造を実現することである。本発明による上記および他の技術的範囲は、容器の支持面の取入れおよび取出しを行うための開口面と、トレイの開口面の閉鎖要素とを有するトレイを含み、前記支持面は、前記容器が相互に距離を空けて正確に配置可能である、空間的に予め決められた分布で配置された座部を有する薬品用容器のパッケージング構造において、支持面に時として組み込まれる容器セットの高さのばらつきがある場合、容器の端部が配置されるトレイ内の点を変化させずに維持するために、前記支持面と前記トレイとの間の係合構成の変更手段を備えることを特徴とする、パッケージング構造を実現することによって達成される。好ましくは、容器の支持面は、トレイの載置面に平行に配置されることができ、容器は、トレイの載置面に直交する長手軸線を有する前記座部に配置されることができ、変更手段は、前記トレイの載置面に対して直交する方向に沿って前記トレイの前記支持面の係合位置を修正する。変更手段は、結合形の凹部が与えられうるいくつかの突出部を含むことが好ましい。好ましくは、前記凹部は、前記支持面の縁に沿って配置され、前記突出部は、前記トレイの側壁の内面に沿って配置され、逆も同様である。好ましくは、前記支持面は、前記突出部が前記凹部に係合され、支持面の縁が前記トレイの側壁の内周肩部に載置されると、前記トレイの基部から第1の距離にある第1の係合位置を有し、前記凹部が、前記支持面の縁が載置されると、前記突出部から係合解除されるとき、前記第1の距離より大きい前記トレイの基部から第2の距離にある第2の係合位置を有する。好ましくは、前記突出部および前記凹部は、前記第1の係合位置および第2の係合位置が、トレイの載置面に直交する中心軸線の周りで前記トレイに対して前記支持面を180°回転させることによって得られるように配置される。好ましくは、前記座部は、マトリックス配置を有する円形貫通孔を含む。好ましくは、前記支持面は、各円形貫通孔穴で、容器を載置するためのシステムを有する。好ましくは、前記載置システムは、前記円形孔の円筒状の生成要素間に含まれ、前記円筒状空間の径方向面を解放するために構成される、円筒状空間に収容される載置部分を有する。好ましくは、孔の各列の孔に相当する自由な径方向空間は、相互に同一平面上である。好ましくは、自由な径方向に同一の平面に、1つ以上の容器を同時に上昇させる要素の下方から取り入れることができるように、自由な全容積部freetotalvolumeが設けられる。好ましくは、前記閉鎖要素は、トレイから剥離性のあるシートである。好ましくは、前記閉鎖要素は、トレイの内容物の滅菌ガスに浸透性のある選択材料のものである。好ましくは、トレイは、コントロールゾーン下で移送される保護用の覆いを有する。好ましくは、トレイに、識別追跡要素が組み込まれる。以下、本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面において非限定的に表示して本明細書に示された基本に従って、薬品用容器のパッケージング構造の好ましい非限定的な実施形態の記載から明らかになるであろう。添付した図面を参照しながら、例えば、ガラスまたはプラスチックボトルなどの薬品用容器のパッケージング構造を説明する。パッケージング構造は、容器3、3’の支持面2の取入れおよび取出しをするための開口面を有するトレイ1を備え、容器3、3’の支持面2は、トレイ1の載置面4およびトレイ1の開口面の閉鎖要素5と平行に配置可能となっている。支持面2は、トレイ1の載置面4に対して交差する長手軸線L、L’を有し、相互に距離を空けて容器3、3’を配置可能な座部6空間的に予め決められた分布で配置されているを有する。支持面2は、対向する平行な縁の対2a、2aおよび2b、2bを有する四角形の形状を有する。同様に、トレイ1は、載置面4に平行に設けられた基部9と、対向する側壁の対1a、1aおよび1b、1bを有する四角形の形状を有する。パッケージング構造は、適宜使用される容器セット3、3’の容器3、3’の高さにばらつきがあっても、容器3、3’の端部3a、3a’が配置されるトレイ1内の点を変化させずに維持するために、トレイ1の載置面4に直交する方向Zに沿ってトレイ1における支持面2の係合位置を修正可能な、支持面2とトレイ1との間の係合構成の変更手段を備える。変更手段は、さまざまなプロセス段階の間に容器3、3’の操作性および位置合わせを保証するために検討される。容器3、3’の高さが、その長手軸線L、L’の方向のサイズに相当することは明らかである。図4aと図4bとを比較することで、トレイ1の基部9から容器3の端部3aまでの距離Sが、トレイ1の基部9から容器3’の端部3a’までの距離S’に相当することに留意されたい。変更手段は、結合形状の凹部8が与えられる突出部7を備える。支持面2は、突出部7が凹部8に係合され、支持面2の縁が、トレイ1の側壁1a、1aおよび1b、1bの内周肩部10に載置されるとき、トレイ1の基部9から第1の距離にある第1の係合位置と、支持面2の縁が載置される突出部7から凹部8が係合解除されるとき、第1の距離より大きい、トレイ1の底部9からの第2の距離にある第2の係合位置とを有する。凹部8は、支持面2の対向する平行縁の対2a、2aおよび2b、2bに沿って配置されるのに対して、突出部7は、トレイ1の側壁1a、1aおよび1b、1bの内面に沿って配置される。特に、トレイ1の第1の側壁1aは3つの突出部7を有し、第2の側壁1aは第1および第2の側壁1aの共通する方向に沿って第1の側壁1aの突出部からずれた3つの突出部7を有する。トレイ1の第1の側壁1bは4つの突出部7を有し、第2の側壁1bは、第1および第2の側壁1bの共通する方向に沿って第1の側壁1bの突出部からずれた4つの突出部7を有する。支持面2の第1の縁2aは4つの凹部8を有し、支持面2の第2の縁2aは、縁2aの共通する方向に沿って第1の縁2aの凹部からずれた3つの凹部8を有する。支持面2の第1の縁2bは4つの凹部8を有し、支持面2の第2の縁2bは、縁2bの共通する方向に沿って第1の縁2bの凹部からずれた4つの凹部8を有する。突出部7および凹部8は、第1の係合位置および第2の係合位置間の通路が、トレイ1の載置面4に直交する中心軸線Tの周りで、トレイ1に対して支持面2を180°回転させることによって与えられるように配置される。実際、突出部7が凹部8に位置合わせされると、凹部8は、載置面4に直交する方向Zに沿ってやはり長手方向にそれ自体延伸する突出部7に沿って滑動可能であり、支持面2は、肩部10に載置されるまでトレイ1の基部9の方へ移動しうる。一方で、突出部7が凹部8に位置合わせされないと、突出部7自体は、支持面2に載置される。以下、XおよびYが、トレイ1の基部9が収容される載置面4に相当する軸線XY平面に相当し、Zが、前述したように、載置面4に直交するデカルト基準系について考える。容器3、3’の端部3a、3a’が、適宜使用される容器セットの容器3、3’の多様な高さ座部6に組み込まれたとき、容器3、3’の軸線Zに沿ったサイズにあるトレイ1内の点が変化しない状態を維持するために、平面XYにある所定分布の座部6が、デカルト軸線Zに平行な中心軸線Tの周りにトレイ1に対して支持面2を180°回転することによって同じようにそれ自体再現されなければならない。座部6は、XY方向のマトリックス配列を有する円形の貫通孔12を含む。各孔12に、容器3、3’を載置するためのシステム、特に、脚部13がある。脚部13は、軸線Zに平行な孔12の生成線の中に構成される円筒状の空間15に含まれる載置部分14を有する。脚部13の部分14は、円筒状空間15の径方向面16を自由にするために構成されることが有効である。さらに正確に言えば、孔12の各列の孔12に対応する円筒状空間15がない径方向面16は、相互に同一平面上にある。図5および図7において、径方向面16は、軸線XZに対して平行な平面を占める。これにより、トレイ1から支持面2が取り出されるとき、支持面2の下方に配置されたビーム17によって、列状の容器3、3’を自動的に取り扱うことができる。ビーム17は、X方向に広がる容器3、3’の列の軸線Xに対して長手方向に平行に配置され、方向Zに取り扱われうる。閉鎖要素5は、トレイ1に含まれる滅菌プロセスに選択的に浸透性の材料で実現されたトレイ1に対する箔のないシートである。トレイ1に対して、識別追跡要素18が組み込まれ、例えば、RFID技術によって復号化可能なコードである。トレイ1は、コントローラゾーンにおいて例えば、容器の充填が行われるエリアにおいて移送を保護するためのハウジング19を有しうる。保護ハウジング19は開閉可能であり、特に、高速移送ゲートが設けられてもよく、または設けられなくてもよい。各保護ハウジング19は、1つ以上の積層トレイ1を含むことができ、少なくとも1つの部分に対して、トレイ1の内容物の滅菌プロセスに選択的に浸透性の材料で実現されたシートによって形成される。パッケージング構造は、空間的に予め決定された状態の容器3、3’を、容器を取り扱うための処理マシン20へ直接かつ自動的な方法で供給するために使用される。処理マシン20は、容器3と容器3’の両方の存在下で同じように動作しうる。これは、両方の容器が異なる高さであっても、容器の端部3a、3a’を適所の位置で処理マシン20に向けられるためである図4aおよび図4bの比較を参照されたい。処理マシン20は、容器3、3’を取り扱うためのヘッド22を有するロボットアーム21を備える。ロボットアーム21は、X方向の水平並進軸線と、Z方向の垂直並進軸線と、Y回転軸線に従う回転軸線とを有する。取扱いヘッド22は、容器3、3’の列を取り扱うための直線的な開口溝23を有する。支持面2は、外側ハウジング19から取り除かれ、閉鎖要素5がなくなった後、軸線Xに平行に向いた列状に、容器3、3’が向けられた取扱いヘッド22によって取扱い位置の方へ取り扱われる。特に、取扱いヘッド22は、最初、支持面2の形状に対して外側にあり、軸線Xに対して平行に向けられた溝23を有する。取扱いヘッド22は、溝23自体が位置合わせされた容器3、3’の列のネックに溝23を挿入するために、軸線Xの並進運動を行う。容器3、3’の取出しを容易にするために、軸線Xに平行に向けられたビーム17がZ方向に作動される。ビーム17により、容器3、3’の列は部分的に取り出され、その後、容器3、3’の列は、取扱いヘッド22を捕らえなければならない。容器3、3’の列を懸架した後、取扱いヘッド22は、支持面2から完全に分離することによって懸架された、容器3、3’の列を再度上昇させるために、軸線Zの並進運動を行う。その後、取扱いヘッド22は、容器3、3’の所定の列を搬送ステーション24に放出するために、Y軸線の周りで取扱いヘッド22が回転する搬送ステーション24に向けて固定された容器3、3’の列を輸送するために、X軸線に沿って並進運動を行う。図10および図11を参照すると、処理マシンは、容器3、3’の内側を清潔に保つために、垂直方向下向きの層流を有する絶縁カバー25を備える。カバー25は、容器3、3’の入口高速移送ゲート26と、容器3、3’の出口高速移送ゲート27とを有し、その他に、他のゲートもあり、そのうちのゲート28は、例えば、グローブ図示せずによって取り扱うためのものである。処理マシンは、擬人化ロボット29の下で、入口ゲート26から基準位置へ、さらに、基準位置から出口ゲート27へ容器3、3’を運ぶために、段階的な動きの並進スライド30を有する。ロボット29の反対側には、第1の振動分散器34と、第2の振動分散器31が設けられる。これらの振動分散器は、容器3、3’に適用する付属品を含み、例えば、1つはプラグであり、もう1つは、リングクリンプである。ロボットは、容器が予め決められた空間位置を有するため、容器3、3’の位置を認識可能であり、充填前にマニピュレータ32によって、その後の閉鎖時に、分配器の1つからのプラグを与え、最終的に、クリンプリングを適用することによってプラグを気密閉鎖する。このように考案された薬品用容器のパッケージング構造は、さまざまな変更例および変形例が考えられ、すべて本発明の目的の範囲内であり、さらに、すべての詳細は、技術的に同等の要素によって代替されうる。例えば、支持面とトレイとの係合位置の数は3以上であってもよく、さまざまな係合構成の間の通路は、図示したものと異なる支持面の回転並進運動とともに得られ、また変更手段の構造も与える。実際、使用材料およびサイズは、必要性および最新技術に応じて任意の種類のものでありうる。