"ウェブ状磁性板材から、バックヨーク部とティース部とが交互に略直線状に連なったコア素材を形成し、前記コア素材を環状に成形して積層することにより構成される回転電機用ステータコアであって、前記コア素材は前記バックヨーク部の位置で素材表面から積層方向に突出した形状に折り曲げられた折曲部を有し、前記コア素材は前記折曲部が積層方向に嵌り合った状態で積層されている、回転電機用ステータコア。請求項1に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記コア素材は前記バックヨーク部の位置で前記折曲部が折り曲げ形成されながら螺旋状に巻かれることによって積層されることを特徴とする回転電機用ステータコア。請求項1または2に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記バックヨーク部における前記折曲部の折り曲げ予定線が前記コア素材の縁部と交差する位置に切り欠き部が形成されていることを特徴とする回転電機用ステータコア。請求項1から3のいずれか一項に記載のステータコアを備える、回転電機。ウェブ状磁性板材から、バックヨーク部とティース部とが交互に略直線状に連なったコア素材を打ち抜き加工により形成する工程と、前記コア素材を螺旋状に巻くことにより前記バックヨーク部の位置で素材表面から突出して折り曲げられた折曲部を形成しながら前記折曲部を積層方向に嵌り合わせて前記コア素材を積層する工程と、を含む回転電機用ステータコアの製造方法。請求項5に記載の回転電機用ステータコアの製造方法において、前記コア素材の積層後に焼鈍処理を行う工程をさらに含むことを特徴とする回転電機用ステータコアの製造方法。上記特許文献1の固定子用積層鉄心では、屈曲可能な連結片がヨーク鉄心の全幅に対して小さくてその大部分が切れた構造であり、しかも、ティース部に相当する磁極鉄心がヨーク鉄心と別部材になっていてヨーク鉄心の嵌合凹部内に挟持される構成であるため、ヨーク鉄心片同士の接合部およびヨーク鉄心片と磁極鉄心片との接合部において磁気抵抗の増大を抑制するのが困難である。本発明の目的は、ステータコアに関して磁性板材の歩留まり向上によるコスト低減を図るとともに磁気抵抗の増大を抑制することができる回転電機用ステータコア、回転電機、および回転電機用ステータコアの製造方法を提供することにある。本発明に係る回転電機用ステータコアは、ウェブ状磁性板材から、バックヨーク部とティース部とが交互に略直線状に連なったコア素材を形成し、前記コア素材を環状に成形して積層することにより構成される回転電機用ステータコアであって、前記コア素材は前記バックヨーク部の位置で素材表面から積層方向に突出した形状に折り曲げられた折曲部を有し、前記コア素材は前記折曲部が積層方向に嵌り合った状態で積層されているものである。本発明に係る回転電機用ステータコアにおいて、前記コア素材は前記バックヨーク部の位置で前記折曲部が折り曲げ形成されながら螺旋状に巻かれることによって積層されてもよい。また、本発明に係る回転電機用ステータコアにおいて、前記バックヨーク部における前記折曲部の折り曲げ予定線が前記コア素材の縁部と交差する位置に切り欠き部が形成されていてもよい。本発明に係る回転電機は、上記いずれかの構成のステータコアを備えたものである。本発明に係る回転電機用ステータコアの製造方法は、ウェブ状磁性板材から、バックヨーク部とティース部とが交互に略直線状に連なったコア素材を打ち抜き加工により形成する工程と、前記コア素材を螺旋状に巻くことにより前記バックヨーク部の位置で素材表面から突出して折り曲げられた折曲部を形成しながら前記折曲部を積層方向に嵌り合わせて前記コア素材を積層する工程と、を含む。本発明に係る回転電機用ステータコアの製造方法は、前記コア素材の積層後に焼鈍処理を行う工程をさらに含んでもよい。本発明に係る回転電機用ステータコア、回転電機、および回転電機用ステータコアの製造方法によれば、ウェブ状磁性板材から、バックヨーク部とティース部とが交互に略直線状に連なったコア素材を形成し、このコア素材を環状に成形して積層することによりステータコアを構成することから、磁性板材の歩留まりが向上してコスト低減を図れる。また、バックヨーク部に折曲部を形成しながらコア素材を環状に成形して積層されることから、ステータコアのバックヨーク部における磁気抵抗の増大を抑制できる。さらに、ティース部がバックヨーク部と一体に形成可能であるため、ティース部とバックヨーク部間で磁気抵抗が増大することもない。以下に、本発明に係る実施の形態以下、実施形態というについて添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。図1は、本発明の一実施形態である回転電機用ステータコア以下、適宜にステータコアとだけいう10を製造過程状態で概略的に示す平面図である。ステータコア10は、円筒状に製造された後、内周部に突設された複数のティース部の周囲にステータコイルが巻装される。そして、ステータコア10内にロータ12が回転可能に配置されることによって回転電機2が構成される。なお、ステータコイルの巻装の仕方は、各ティース部の周囲にそれぞれ巻回された集中巻きであってもよいし、あるいは、複数のティース部に跨って巻回された分布巻きであってもよい。ただし、集中巻きされる場合の方がステータコアのティース部の数が比較的少なく形成されるのが一般的であるため、その分、後述する折曲部の形成箇所が少なくなり、本実施形態のステータコアには適しているといえる。本実施形態のステータコア10は、コア素材14が螺旋状に密に巻かれて積層されることによって形成される。コア素材14は、巻き始めとなる先端部を図示しない成形型に固定し、この成形型を回転させながら型外周に巻きつけられることによって環状に成形されていき、そして、所定の巻回数に達するまで軸方向に積層されることによって円筒状をなすステータコア10が形成されることになる。巻き終わりとなるコア素材14の後端部は、例えば、溶接、かしめ等の手法によって隣接するコア素材14上に固定される。これは、巻き始め部分であるコア素材14の先端部、および、中間部分に位置する環状に成形されたコア素材14同士についても同様である。このような隣接するコア素材14同士の溶接、かしめ等による連結は、ステータコア10の巻き完了後にコア外周面上で一括して行ってもよいし、あるいは、巻き工程中に逐次に行ってもよい。コア素材14は、ウェブ状磁性鋼板磁性板材20を打ち抜き加工することによって連続的に形成されることができる。磁性鋼板としては、例えば、板厚0.3mm程度のけい素鋼板が好適に用いられる。コア素材14は、バックヨーク部16とティース部18とが交互に略直線状に連なって形成されている。こここで略直線状とはウェブ状磁性鋼板20の長手方向に沿って真っ直ぐ連なっているという意味であり、コア素材14の縁部が直線状をなすという意味ではない。バックヨーク部16は、ウェブ状磁性鋼板20の長手方向に沿って延びる略長方形状をなし、後述する折曲部22が形成される部分である。ティース部18は、コア素材14の一方側縁部から略台形状に突出して形成されている。これにより、コア素材14がステータコア10として巻かれたときに、コア内周部に径方向内方へ突出する複数のティース部18が周方向に等間隔で形成されるとともに、ステータコア10の軸方向に重なって積層されることになる。一方、ティース部18の他方側縁部は、略円弧状に形成されている。これによりコア素材14がステータコア10として巻かれたときに、コア外周面が略円柱状に形成されることになる。バックヨーク部16およびティース部18が交互に略直線状に連なってなるコア素材14は、図2に示すように、環状に成形されるときに素材表面から積層方向に突出した形状に折り曲げられた折曲部22を有する。折曲部22は、図3aに示すように、ステータコア10の内径側から見て略三角形の縁部形状に折り曲げられており、折曲部22の内部には略三角錐状の空間24が形成されている。ただし、折曲部22の折り曲げ形状は、略三角形状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。例えば、図3bに示すように略台形の縁部形状に折り曲げられてもよいし、図3cに示すように略半円形の縁部形状に折り曲げられてもよい。図4は、折曲部22における折り曲げ予定線および切り欠き部を示すバックヨーク部16の部分拡大図である。バックヨーク部16には、折曲部22が形成される際に折り曲げられることとなる折り曲げ予定線26a,26bがコア素材14の縁部と交差する位置に切り欠き部28,30が形成されている。具体的には、図4の平面視上で谷折りされることとなる折り曲げ予定線26a,26b上には、コア素材14の内周側縁部と交差する点であるバックヨーク部16およびティース部18の境界位置に小さい切り欠き部28が形成されている。本実施形態では、切り欠き部28が例えば略三角状に形成されており、切り欠き部28の一辺が折り曲げ予定線26a,26bに沿うように形成されている。また、上記折り曲げ予定線26a,26bが延伸してコア素材14の外周側縁部15と交差する位置には、1つの略V字状の切り込み部30が形成されている。そして、折り曲げ予定線26a,26b間に形成される角度の二等分線が、折曲部22が形成される際に図4の平面視上で山折りされることとなる折り曲げ予定線26cとされている。このような切り込み部28,30をコア素材14に予め形成しておくことで、コア素材14を螺旋状に巻くときに形成される折曲部22の折り曲げ位置を正確に規定することができる。これにより、各折曲部22の折り曲げ形状が一様になり、各折曲部22を嵌め合わせながら積層していくときにコア素材14を密接させて巻くことができる。また、各折曲部22が嵌め合わされることによって積層方向に隣接するコア素材14同士がかしめ連結されることになるが、上記のように折曲部22の折り曲げ形状が一様になることでかしめ力がばらつくのを抑制できる効果もある。なお、折曲部22において山折りされることとなる折り曲げ予定線26cがバックヨーク部16の内周側縁部と交差する位置32にも小さい切り込み部を形成してもよい。これにより、折曲部22の頂部となる折り曲げ予定線26cの位置をより正確に規定することが可能になる。また、上記折り曲げ予定線26a,26b,26c上に細く浅い溝または切り込み線を予め形成しておき、バックヨーク部16がその位置で折り曲がりやすくなるようにしてもよい。次に、図5を参照して、本実施形態のステータコア10の製造方法について説明する。まず、ステップS10において、コア素材14をウェブ状磁性鋼板20から打ち抜き加工して形成する。この際、ウェブ状磁性鋼板20が間欠的にプレス機に供給されて一時停止し、その停止時にプレス機が作動してコア素材14が打ち抜き形成される。そして、このように形成されたコア素材14が成形型に対して接線方向に供給される。次に、ステップS12において、コア素材14が螺旋状に巻かれる。ここでは、まず、コア素材14の先端部を成形型に固定した後、成形型を回転させながら成形型の周囲にコア素材14を螺旋状に密に巻いていく。この際、略直線状に連なるコア素材14が成形型の外周に沿って円環状に曲げられるときに、バックヨーク部16が折り曲げ予定線26a,26b,26cに沿って折り曲げられることにより折曲部22が形成される。コア素材14が成形型に巻きつく位置、すなわち、折曲部22が形成される位置には、たとえば、コア素材14の裏面に摺接しながらコア素材14を面状に支持する支持部材が設けられるのが好ましい。このような支持部材によってコア素材14が成形型に巻きつく位置で支持されることによって、バックヨーク部16に形成される折曲部22の折れ曲がり方向または突出方向が確実に揃うことになる。また、この支持部材に代えて又はこれと共に、略三角錐状の尖頭部を有する折り曲げ冶具を進退移動させてバックヨーク部16を押し曲げるようにしてもよい。このようにすれば、筒状のステータコア10の軸方向に関して隣接するコア素材14の折曲部22同士がしっかりと嵌り合った状態にすることができる。このようにしてコア素材14を成形型に所定の巻き数分だけ巻き終わると、コア素材14を切断して後端部を溶接、かしめ等によって隣接するコア素材14上に固定する。また、コア素材14の先端部についても同様に、隣接するコア素材14上に固定する。そして、成形型から取り外すことにより、ステータコア10が得られる。その後、ステップS14において、ステータコアを所定の温度および時間で焼鈍処理する。このように焼鈍処理することで、バックヨーク部16の折曲部22における残留ひずみが緩和または除去され、ステータコア10の周方向における磁気抵抗の増大を抑制できる効果がある。上記焼鈍処理が終了すると、ステータコア10の製造が完了する。上述したように本実施形態のステータコア10によれば、コア素材14が打ち抜かれるウェブ状磁性鋼板20の幅W2は、コア素材14の最大幅、すなわちティース部18の幅より少し大きい程度でよいことから、図6を参照して説明した円環状プレートを積層して構成される従来のステータコアに比べて、磁性鋼板材料の歩留まりが大幅に向上し、ステータコアのコスト低減を図れる。また、本実施形態のステータコア10は、分割コアを連結して組み立てられるステータコアに比べて、組立工数が少なく、しかも、コア素材14が周方向に分断されることなく連続しているため周方向における磁気抵抗の増大を抑制でき、その結果、ステータコア10を用いた回転電機2におけるコア鉄損を低減することができる。さらに、図6に示すような円環状プレートを打ち抜き加工する場合に比べて、プレス型およびプレス機が小さくて済み、プレスストロークが短くなることで加工速度もアップし、製造設備の小型化および生産性の向上を図れる。さらにまた、ステータコア10では、コア素材14においてティース部18がバックヨーク部16と一体に形成されているため、ティース部18とバックヨーク部16間で磁気抵抗が増大することもない。なお、本発明に係るステータコアおよび回転電機は、上記の構成に限定されるものではなく、種々の変更または改良が可能である。例えば、上記においてはコア素材14を螺旋状に連続的に巻いてステータコア10を構成したが、所定長さに切断したコア素材14を円環状に曲げ成形し、先端部と後端部とを溶接、凹凸嵌合等により連結することによって円環状プレートを製造し、このような円環状プレートを多数枚積層してかしめ等により一体に連結することによってステータコアを作製してもよい。"