少なくとも、貼合紙層、第一の接着剤層、樹脂フィルム層、第二の接着剤層、及びシーラント層をこの順に有する積層体からなる蓋材であって、該貼合紙層は、2又はそれ以上の紙層と、該紙層間に位置してこれらを貼合するワックス層とを有する層であり、該積層体は、アルミニウムよりなる層を有しないことを特徴とする、上記蓋材。前記ワックス層が、鉱物系ワックス、石油ワックス、合成炭化水素ワックス、及びこれらの誘導体からなる群より選択されるワックスを含むワックス組成物からなることを特徴とする、請求項1に記載の蓋材。前記ワックス組成物が、さらにエチレン酢酸ビニル共重合体を含むことを特徴とする、請求項2に記載の蓋材。前記貼合紙は、2つの紙層と、これらの間に位置してこれらを貼合するワックス層とからなる貼合紙であり、該ワックス層は、ワックス組成物の塗工量が5~100g/m2となるように形成されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の蓋材。本発明は、上記の問題点を解決し、層構成中にアルミニウム等の金属よりなる層を有しないため、電子レンジ適性に優れた、すなわち電子レンジでの調理に適用可能であり、廃棄適性に優れた、すなわち焼却時に金属廃棄物を出さず、さらに金属探知器により探知されず、且つ、デッドホールド性に優れた蓋材、及び該蓋材を用いた包装体を提供することを目的とする。本発明者らは、種々研究の結果、少なくとも、貼合紙層、第一の接着剤層、樹脂フィルム層、第二の接着剤層、及びシーラント層をこの順に有する積層体からなる蓋材であって、該貼合紙層は、2又はそれ以上の紙層と、該紙層間に位置してこれらを貼合するワックス層とを有する層であり、該積層体は、アルミニウムよりなる層を有しないことを特徴とする、上記蓋材、及びこれを用いた包装体が、上述の目的を達成することを見出した。そして、本発明は、以下の点を特徴とする。1.少なくとも、貼合紙層、第一の接着剤層、樹脂フィルム層、第二の接着剤層、及びシーラント層をこの順に有する積層体からなる蓋材であって、該貼合紙層は、2又はそれ以上の紙層と、該紙層間に位置してこれらを貼合するワックス層とを有する層であり、該積層体は、アルミニウムよりなる層を有しないことを特徴とする、上記蓋材。2.前記ワックス層が、鉱物系ワックス、石油ワックス、合成炭化水素ワックス、及びこれらの誘導体からなる群より選択されるワックスを含むワックス組成物からなることを特徴とする、上記1記載の蓋材。3.前記ワックス組成物が、さらにエチレン酢酸ビニル共重合体を含むことを特徴とする、上記2に記載の蓋材。4.前記貼合紙は、2つの紙層と、これらの間に位置してこれらを貼合するワックス層とからなる貼合紙であり、該ワックス層は、ワックス組成物の塗工量が5~100g/m2となるように形成されることを特徴とする、上記1~3のいずれかに記載の蓋材。本発明の蓋材は、例えば容器に湯を注ぐ際等に一部開封し、湾曲させた場合に、その湾曲開封した状態を保持することができ、さらに、蓋材を元の平滑状態に戻して再封した場合に、その平滑再封状態を保持することができ、すわなち、優れたデッドホールド性を示す。また、本発明の蓋材を構成する積層体は、層構成中にアルミニウム箔等の金属箔を有しないため、電子レンジ適性及び廃棄適性に優れ、さらに金属探知器による異物混入検査の適用が可能である。本発明について以下に詳しく説明する。<1>本発明の蓋材を構成する積層体の層構成図1は、本発明において用いられる積層体の層構成の一例を示す概略的断面図である。本発明において、該積層体は、図1に示すように、貼合紙層1、第一の接着剤層2、樹脂フィルム層3、第二の接着剤層4、シーラント層5の5層を基本の層構成とし、貼合紙層1は、第一及び第二の紙層a1、a2と、これらの間に位置してこれらを貼合するワックス層bとからなる。本発明の蓋材を構成する積層体の別の態様において、貼合紙層1を構成する貼合紙は、3枚またはそれ以上の紙と、該紙の間に位置してこれらを貼合するワックスとからなってもよい。また、必要に応じて、貼合紙層の第一の接着剤層と隣接していない側の表面に、場合により印刷層を設け、ポリプロピレンフィルム等の任意の表面保護層を設けてもよい。また、第一の接着剤層2と樹脂フィルム層3または樹脂フィルム層3と第二の接着剤層4との間に、遮光性を担う層、またはポリエチレン樹脂からなる層であって蓋材と容器との密着を補強するクッション層、等を設けてもよい。以下、本発明において使用する樹脂名は、業界において慣用されるものを用いる。<2>貼合紙層本発明の蓋材を構成する貼合紙層は、2又はそれ以上の紙層と、該紙層間に位置してこれらを貼合するワックス層とを有する層である。上記紙層を構成する紙は、ワックス組成物を含浸させる基材となると共に、蓋材に剛性を与えるものである。所望の剛性及び使用するワックスの含浸性等に応じて任意の紙を使用することができ、例えば上質紙、模造紙、アート紙、コート紙、純白ロール紙、特殊両更クラフト紙、晒クラフト紙等のほか、耐水性を高めたラベル用紙、コップ原紙等を使用することができる。紙層の厚さは、貼合紙中の紙層の合計として、米坪量で50~200g/m2の範囲であり、より好ましくは70~100g/m2である。米坪量が50g/m2未満では厚みが薄すぎて蓋材の剛性が不足する。また、米坪量が200g/m2を超える場合は、蓋材の剛性が高くなりすぎて、開封時の蓋材の好ましい湾曲カール形状の保持が阻害され得る。また、上記ワックス層は、ワックスを主成分とするワックス組成物からなる層であり、該ワックス組成物は、ワックス、及び場合によりエチレン酢酸ビニル共重合体EVAを含む。ワックスにEVAを添加することにより、本発明の蓋材の耐クリープ性を向上させることができる。ワックスとしては、常温23°Cで固体であって加熱により低粘度な液体となる任意のワックスを使用することができ、例えばカルナウバワックス等の植物系ワックス、みつろう等の動物系ワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、合成炭化水素ワックス等の合成ワックス、及びこれらの誘導体である各種変性ワックス、例えば酸化ワックス、ポリエチレン等の相溶性の良い合成樹脂をブレンドした配合ワックス等が挙げられる。特に好ましくは、鉱物系ワックス、石油ワックス、合成炭化水素ワックス及びこれらの誘導体からなる群より選択されるワックスが使用される。これらのワックスからなるワックス層は、デッドホールド性の発現に好適な粘弾性を示す。EVAとしては、ワックス組成物中に添加する量や、使用するワックス等に応じて任意の市販品を使用することができる。ワックス組成物がEVAを含む場合、EVAの含有量は、組成物全体の0~40質量であり、良好な耐クリープ性を得るためには、好適には20~40質量である。EVAの含有量が40質量より多いと、紙を貼合するために必要な接着力及び初期粘着力が低下するため好ましくない。上記ワックス組成物は、上記ワックス及びEVAに加えて、さらに必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、染料、顔料、着色剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、強化材、加工助剤、スリップ剤、粘着防止剤及び剥離剤からなる群から選択される任意の添加剤の1種ないし2種以上を、デッドホールド性に影響を与えない範囲の量で含んでもよい。本発明において好適に使用されるワックス組成物としては、マイクロクリスタリンワックスとEVAとの混合物、例えば東洋アドレ株製のトヨメルトシリーズ等が挙げられる。貼合紙の製造は、加熱溶融して塗工に好適な粘度の液体にしたワックス組成物を、任意の塗工手段により一方の紙上に塗工し、もう一方の紙を重ね合せてワックスラミネートすることにより行う。塗工後、ワックス組成物の固化時の収縮に起因する歪みの発生を防ぐために、恒温槽によるエージングを行ってもよい。貼合紙の製造は、ワックス組成物を、溶融させてから水と共にエマルジョン化したワックスエマルジョンの状態で塗工して、ウェットラミネートすることにより行ってもよい。ワックスの塗工量は、5~100g/m2、好ましくは10~30g/m2である。塗工量が5g/m2より少ないと、十分な接着強度が得られない。また、紙が元の状態に戻ろうとするのを抑えることができず、十分なデッドホールド性が得られない。一方、100g/m2より多いと、製造及び加工が困難となり、好ましくない。ワックス組成物を塗工する方法としては、例えば、サイズプレスロールコーターやグラビアロールコーター等を用いるロールコーティング、スプレーコーティング、ディッピング、刷毛によるコーティング等の塗工手段により、1回あるいは複数回塗工する方法が挙げられるがこれらに限定されない。貼合紙層の厚さとしては、55~300g/m2、好ましくは80~130g/m2である。55g/m2より薄いと、良好なデッドホールド性が得られない。また300g/m2より厚いと、その後の加工が困難となり好ましくない。<3>第一の接着剤層本発明の蓋材を構成する積層体において、貼合紙と樹脂フィルムとが、第一の接着剤層を介して積層される。この積層は任意の方法により行うことができるが、接着強度を高めるために、好適には、ドライラミネート方法により行われる。第一の接着剤層を形成するドライラミネート用接着剤としては、一般に食品包装に使用されている任意のドライラミネート用接着剤を使用することができる。具体的には、ポリウレタン系接着剤、アクリル系、イソシアネート系等の接着剤を使用することができる。本発明において好適に使用される接着剤としては、例えば、三井化学株製のタケラック、タケネート、東洋モートン株製トモフレックス、大日精化工業株製セイカボンド、DICグラフィックス株製ディックドライ、ロックペイント株製ロックボンドJ、アドロック等が挙げられる。ドライラミネート用接着剤の塗工は、任意の塗工手段、例えばサイズプレスロールコーターやグラビアロールコーター等を用いるロールコーティング、スプレーコーティング、刷毛によるコーティング等の塗工手段により行うことができる。第一の接着剤層の厚さとしては、05~10g/m2乾燥時、より好ましくは1~5g/m2乾燥時である。これより薄いと十分な接着強度が得られず、また厚すぎると残留溶剤の懸念がある。<4>樹脂フィルム層本発明の蓋材を構成する樹脂フィルム層は、蓋材に強度を与えたり、各種のバリア性を付与したりするために積層される樹脂フィルムからなる層である。樹脂フィルムとしては、蓋材の用途に応じて任意の機能性フィルムを使用することができる。このようなフィルムとしては、延伸または無延伸の、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム、ポリプロピレンPPフィルム、ポリアミドPAフィルム、ポリ塩化ビニルPVCフィルム、ポリエチレンPEフィルム、ポリブチレンテレフタレートPBTフィルム、ポリカーボネートPCフィルム、ポリスチレンPSフィルム、普通セロファンPT、ポリビニルアルコールPVAフィルム、エチレン-ビニルアルコール共重合体EVOHフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体ケン化物からなるフィルム等が挙げられる。また、蓋材の水蒸気バリア性及び酸素ガスバリア性を向上させるために、前述のフィルム表面に、無機酸化物酸化珪素、酸化アルミニウム等を蒸着で設けた蒸着フィルムを使用することもできる。上記樹脂フィルム層は、ドライラミネート、サンドイッチラミネートまたは押出ラミネート等のラミネート法により2枚以上の樹脂フィルムを積層した多層樹脂フィルムからなってもよい。樹脂フィルム層の厚さとしては、5~50μm、より好ましくは6~20μmである。樹脂フィルム層が厚すぎると、積層体のデッドホールド性が損なわれる。<5>第二の接着剤層本発明の蓋材を構成する積層体において、樹脂フィルム層とシーラント層とが、第二の接着剤層を介して積層される。この積層は、樹脂フィルム層の貼合面上に第二の接着剤層としてアンカーコート剤を塗工し、その上に、シーラント層を形成する樹脂を押出コーティングすることにより行われる。または、一方の貼合面上に、第二の接着剤層としてドライラミネート用接着剤を塗工し、その上に、もう一方の貼合面を重ね合せてドライラミネートすることにより行ってもよい。塗工手段としては、サイズプレスロールコーターやグラビアロールコーター等を用いるロールコーティング、スプレーコーティング、刷毛によるコーティング等の任意の手段を用いることができる。第二の接着剤層を形成するアンカーコート剤としては、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系、またはイソシアネート系の任意の既知のアンカーコート剤を使用することができる。また、第二の接着剤層を形成するドライラミネート用接着剤としては、ウレタン系接着剤を好適に使用することができる。第二の接着剤層の厚さとしては、アンカーコート剤を用いるときは、0001~05g/m2乾燥時、より好ましくは001~03g/m2乾燥時であり、ドライラミネート用接着剤を用いるときは、05~10g/m2乾燥時、より好ましくは10~50g/m2乾燥時である。これより薄いと十分な接着強度が得られず、また厚すぎても、かかったコストに見合う効果は得られない。<6>シーラント層本発明の蓋材を構成する積層体において、シーラント層は、蓋材として使用する際に最内層を形成する層である。本発明において、シーラント層は、例えば、ヒートシール性に優れる直鎖低密度ポリエチレンLLDPE、低密度ポリエチレンLDPE、高密度ポリエチレンHDPE、無延伸ポリプロピレンCPP等のポリオレフィン樹脂、またはエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-アクリル酸共重合体EAA、エチレン-メタアクリル酸共重合体EMAA等のエチレン共重合体樹脂からなる層である。低温シール性及びイージーピール性を向上させるために、これらの樹脂中に、ポリスチレン、ポリブテン等の不相溶性樹脂を任意の量で混合してもよい。シーラント層を形成するには、上記樹脂フィルム層の貼合面上に塗工されたアンカーコート剤からなる第二の接着剤層上に、シーラント層を構成する樹脂を溶融押出コーティングすることにより行われる。または、上記のシーラント層を構成する樹脂からなるシーラントフィルムを用いて、ドライラミネート用接着剤からなる第二の接着剤層を介して、樹脂フィルム層とドライラミネートしてもよい。シーラント層の厚さとしては、10~100μm、好ましくは30~50μmである。これより薄いと十分な接着強度が得られず、また厚すぎても、かかったコストに見合う効果は得られない。<7>蓋材本発明の蓋材は、カップ形状の包装容器、特に食品の包装容器、特にカップラーメンやカップ焼きそば等のインスタント食品、菓子、ゼリー等の内容物を密封するための包装容器の蓋材として好適に使用することができる。また、アルミニウムよりなる層を有しないので、電子レンジを用いて調理する即席食品の包装容器にも適用可能である。本発明の蓋材を包装容器に適用して、内容物を充填した包装体を製造するには、熱可塑性樹脂層を最表層に有する包装容器の開口部に、本発明の蓋材を、そのシーラント層の面が接するように重ね合せ、ヒートシールすることによって行うことができる。次に本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。[実施例1]米坪量が35g/m2の純白ロール紙大王製紙株製キンシャチを2枚用意し、その内の1枚の表面上に、加熱溶融したワックス組成物東洋アドレ株製トヨメルトR671を塗工量20g/m2で塗工し、その上にもう1枚の模造紙を重ね合せてワックスラミネートし、貼合紙を製造した。次いで、得られた貼合紙の一方の面上に、2液硬化型のポリウレタン系接着剤三井化学株製、主剤:タケラックA969/硬化剤:タケネートA5、固形分25g/m2を塗工し、その上にPETフィルム東洋紡株製、厚さ12μmをドライラミネートした。次いで、得られた積層フィルムのPETフィルムの面上に、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤株日本触媒性エポミンP1000を塗工量01g/m2乾燥時で塗工し、その上に、ポリエチレン樹脂ジェイフィルム株製SMXY03を溶融押出コーティング法によりコーティングしてシーラント層を設け、本発明の蓋材を構成する積層体を製造した。得られた積層体を、直径100mmの円形で、外周の一部につまみ片を設けた形状に打ち抜き、本発明の蓋材を得た。これを、最表層に低密度ポリエチレン樹脂層厚さ20μmを有する紙カップのフランジに、リングシーラーで、160°C、07秒間、圧力29kgf/cm2でヒートシールした。得られた包装体は、良好な密封性を有していた。また、つまみ片を容器フランジに対して角度135°で引っ張って蓋の半分を開封したところ、本発明の蓋材は湾曲開封形状を保持し、容器フランジ上の開封点つまみ片があった位置から開封方向に水平距離で30mmの位置まで、蓋材と容器フランジとは接触していなかった。さらに、蓋材を元に戻して再封したところ、該蓋材は、平滑状態で開口部を再封したまま保持された。すなわち、本発明の蓋材は、良好なデッドホールド性を示した。[実施例2]ワックス組成物の塗工量を10g/m2とした以外は、実施例1と同様にして、本発明の蓋材及びそれを用いた包装体を製造した。得られた包装体は、良好な密封性を有していた。また、つまみ片を容器フランジに対して角度135°で引っ張って蓋の半分を開封したところ、本発明の蓋材は湾曲開封形状を保持し、開封点から開封方向に水平距離で20mmの位置まで、蓋材と容器フランジとは接触していなかった。さらに、蓋材を元に戻して再封したところ、再封平滑状態を保持し、良好なデッドホールド性を示した。[実施例3]ワックス組成物の塗工量を30g/m2とした以外は、実施例1と同様にして、本発明の蓋材及びそれを用いた包装体を製造した。得られた包装体は、良好な密封性を有していた。また、つまみ片を容器フランジに対して角度135°で引っ張って蓋の半分を開封したところ、本発明の蓋材は湾曲開封形状を保持し、開封点から開封方向に水平距離で30mmの位置まで、蓋材と容器フランジとは接触していなかった。さらに、蓋材を元に戻して再封したところ、再封平滑状態を保持し、良好なデッドホールド性を示した。[実施例4]米坪量30g/m2の純白ロール紙大王製紙株製キンシャチを用いた以外は、実施例1と同様にして、本発明の蓋材及びそれを用いた包装体を製造した。得られた包装体は、良好な密封性を有していた。また、つまみ片を容器フランジに対して角度135°で引っ張って蓋の半分を開封したところ、本発明の蓋材は湾曲開封形状を保持し、開封点から開封方向に水平距離で30mmの位置まで、蓋材と容器フランジとは接触していなかった。さらに、蓋材を元に戻して再封したところ、再封平滑状態を保持し、良好なデッドホールド性を示した。[比較例1]貼合紙の代わりに、米坪量814g/m2の上質紙日本製紙株製を用いた以外は、実施例1と同様にして、蓋材及びそれを用いた包装体を製造した。得られた包装体の蓋を半分開封したところ、デッドホールド性は発現せず、開封点0mmの位置で、蓋材と容器フランジとが接触し、蓋材が開口部を塞いだ。[比較例2]ワックス組成物の代わりに、2液硬化型のポリウレタン系接着剤三井化学株製、主剤:タケラックA969/硬化剤:タケネートA5、固形分40g/m2を用いて模造紙を貼合した以外は、実施例1と同様にして、蓋材及びそれを用いた包装体を製造した。得られた包装体の蓋を半分開封したところ、デッドホールド性は発現せず、開封点0mmの位置で、蓋材と容器フランジとが接触し、蓋材が開口部を塞いだ。[比較例3]ワックス組成物の塗工量を30g/m2とした以外は、実施例1と同様にして、蓋材及びそれを用いた包装体を製造した。得られた包装体の蓋を半分開封したところ、デッドホールド性は発現せず、開封点0mmの位置で、蓋材と容器フランジとが接触し、蓋材が開口部を塞いだ。