1つ又は複数の断熱ガラスユニットに少なくとも1つの断熱ガスを充填する方法であって、各々の前記断熱ガラスユニットが、スペーサーによって隔てられた隣り合うガラス板によって画定された少なくとも1つの窓ガラス間空間を有する、方法において、前記1つ又は複数の断熱ガラスユニットの各々の前記窓ガラス間空間にそれぞれのガス充填管を挿入する段階と、前記1つ又は複数の断熱ガラスユニットの各窓ガラス間空間に充填する前記断熱ガスの量を決めるためのガス充填データを制御ユニットに与える段階と、前記制御ユニットを使用して、前記ガス充填管への断熱ガスの流れを制御する段階であって、前記断熱ガスの流れが、前記制御ユニットによって、前記ガス充填データに従った前記断熱ガスの量が与えられるように制御される、段階と、前記ガス充填データに従って各々の前記窓ガラス間空間に断熱ガスを充填した後に、前記それぞれのガス充填管を各々の前記窓ガラス間空間から外す段階と、前記1つ又は複数の断熱ガラスユニットの、各々の前記窓ガラス間空間を密封する段階とを含む方法。各々の前記1つ又は複数の断熱ガラスユニットにそれぞれ関連付けられたユニット識別子を前記制御ユニットに与える段階をさらに含み、前記制御ユニットが、前記ユニット識別子を使用して前記ガス充填データを取得する、請求項1に記載の方法。前記1つ又は複数の断熱ガラスユニットを保持用ラックの1つ又は複数のそれぞれの保持位置にそれぞれ設置する段階であって、各保持位置が、各保持位置に関連付けられた少なくとも1つのガス充填管を有する、段階と、前記保持用ラックに関連付けられた位置識別子を前記制御ユニットに与える段階であって、各位置識別子が断熱ガラスユニットを保持する保持位置を特定する、段階とをさらに含み、前記制御ユニットは、前記位置識別子を使用して、いずれのガス充填管に断熱ガスを供給するかを決める、請求項1に記載の方法。複数の断熱ガラスユニットの前記窓ガラス間空間が同時に前記断熱ガスで充填される、請求項1に記載の方法。前記保持用ラックが可動である、請求項1に記載の方法。前記可動である保持用ラックが軸線の周りに回転する、請求項5に記載の方法。前記制御ユニットは、タイマーを使用して、前記ガス充填管への断熱ガスの流れをいつ止めるかを決める、請求項1に記載の方法。前記断熱ガスは、アルゴンガス及びクリプトンガスを含む、請求項1に記載の方法。少なくとも1つの前記断熱ガラスユニットが、第1及び第2の窓ガラス間空間を有し、前記第1の窓ガラス間空間が、アルゴンガスで充填され、前記第2の窓ガラス間空間が、クリプトンガスで充填される、請求項1に記載の方法。少なくとも1つの前記断熱ガラスユニットが、アルゴンガス及びクリプトンガスの組み合わせを充填される窓ガラス間空間を有する、請求項1に記載の方法。前記断熱ガスの1つを供給するためのガス供給源の重量を監視する段階をさらに含み、前記重量の変化が、前記ガス供給源から放出された断熱ガスの量を示す、請求項1に記載の方法。1つ又は複数の断熱ガラスユニットを少なくとも1つの断熱ガスで充填する装置であって、各々の前記断熱ガラスユニットが、スペーサーによって隔てられた隣り合うガラス板によって画定された少なくとも1つの窓ガラス間空間を有する、装置において、それぞれ断熱ガラスユニットを保持するための複数の保持位置を有する保持用ラックと、1つ又は複数の断熱ガスの供給源と、前記1つ又は複数の断熱ガスの供給源と流体連通できる複数のガス充填管であって、各保持位置と1つ又は複数のガス充填管が関連付けられている、ガス充填管と、前記断熱ガラスユニットの前記窓ガラス間空間の各々を充填する量の前記断熱ガスを前記複数のガス充填管に供給するようにプログラムされた制御ユニットであって、ガス充填データを使用して、前記断熱ガラスユニットの各々の前記窓ガラス間空間を充填する前記断熱ガスの量を決める、制御ユニットとを備える装置。前記保持用ラックが可動である、請求項12に記載の装置。前記可動の保持用ラックを軸線の周りに回転させるモーターをさらに備える、請求項13に記載の装置。前記制御ユニットは、各々の前記1つ又は複数の断熱ガラスユニットと関連付けられたユニット識別子を受け取り、前記制御ユニットは、前記ユニット識別子を使用して前記ガス充填データを取得する、請求項12に記載の装置。前記制御ユニットは、前記保持用ラックの保持位置とそれぞれ関連付けられた位置識別子を受け取り、各位置識別子は、一意の保持位置を特定する、請求項12に記載の装置。ユニット識別子及び位置識別子を読み取るための走査装置であって、前記ユニット識別子及び前記位置識別子を前記制御ユニットに通知する、走査装置をさらに備え、前記ユニット識別子が断熱ガラスユニットを特定し、前記位置識別子が前記断熱ガラスユニットを保持する保持位置を特定する、請求項12に記載の装置。前記複数のガス充填管を前記1つ又は複数の断熱ガス供給源と流体連通する複数の弁部材をさらに備える、請求項12に記載の装置。前記断熱ガスを前記ガス充填管に送り届けるための少なくとも1つのマニホルドをさらに備える、請求項12に記載の装置。前記断熱ガス供給源の1つの重量を測定するための電子重量計であって、前記測定された重量が、前記断熱ガス供給源での前記断熱ガスの使用量を監視するのに使用される、電子重量計をさらに備える、請求項12に記載の装置。断熱ガラスユニットの第1窓ガラス間空間を複数の断熱ガスで充填する方法であって、前記断熱ガラスユニットの前記第1窓ガラス間空間に第1ガス充填管を挿入する段階と、前記複数の断熱ガスの各々を前記第1窓ガラス間空間に充填するそれぞれの量を決めるためのガス充填データを制御ユニットに与える段階と、前記制御ユニットを使用して前記複数の断熱ガスの各々の前記第1ガス充填管への流れを順に制御する段階であって、前記複数の断熱ガスの各々の前記流れが、前記制御ユニットによって、前記複数の断熱ガスの各々の前記ガス充填データに従った量をそれぞれ与えるように制御される、段階と、前記第1ガス充填管を前記第1窓ガラス間空間から外す段階と、前記断熱ガラスユニットの前記第1窓ガラス間空間を密封する段階とを含む方法。前記複数の断熱ガスがアルゴンガス及びクリプトンガスである、請求項21に記載の方法。前記制御ユニットが、前記第1窓ガラス間空間をアルゴンガスで最初に充填し、その後、前記第1窓ガラス間空間をクリプトンガスで充填するように、前記アルゴンガス及び前記クリプトンガスの流れを順に制御する、請求項22に記載の方法。前記断熱ガラスユニットが複数の窓ガラス間空間を有し、前記方法がさらに、第2ガス充填管を前記断熱ガラスユニットの第2窓ガラス間空間に挿入する段階と、前記複数の断熱ガスの各々を前記断熱ガラスユニットの前記第2窓ガラス間空間に充填するそれぞれの量を決めるためのガス充填データを前記制御ユニットに与える段階と、前記制御ユニットを使用して、前記複数の断熱ガスの各々の前記第2ガス充填管への流れを順に制御する段階であって、前記複数の断熱ガスの各々の前記流れが、前記制御ユニットによって、前記複数の断熱ガスの各々の前記ガス充填データに従った量をそれぞれ与えるように制御され、前記制御ユニットが前記第1窓ガラス間空間及び前記第2窓ガラス間空間を前記断熱ガスで同時に充填する、段階とを含む、請求項21に記載の方法。前記制御ユニットは、タイマーを使用して、各断熱ガスの流れをいつ止めるかを決める、請求項21に記載の方法。本発明は、断熱ガラスユニットを断熱ガスで充填する方法及び装置であって、従来技術の欠点を克服し、追加の利点を与えるものを提供する。本発明によれば、1つ又は複数の断熱ガラスユニットに少なくとも1つの断熱ガスを充填する方法であって、各々の上記断熱ガラスユニットが、スペーサーによって隔てられた隣り合うガラス板によって画定された少なくとも1つの窓ガラス間空間を有する、方法において、上記1つ又は複数の断熱ガラスユニットの各々の上記窓ガラス間空間にそれぞれのガス充填管を挿入する段階と、上記1つ又は複数の断熱ガラスユニットの各窓ガラス間空間に充填する上記断熱ガスの量を決めるためのガス充填データを制御ユニットに与える段階と、上記制御ユニットを使用して、上記ガス充填管への断熱ガスの流れを制御する段階であって、上記断熱ガスの流れが、上記制御ユニットによって、上記ガス充填データに従った上記断熱ガスの量が与えられるように制御される、段階と、上記ガス充填データに従って各々の上記窓ガラス間空間に断熱ガスを充填した後に、上記それぞれのガス充填管を各々の上記窓ガラス間空間から外す段階と、上記1つ又は複数の断熱ガラスユニットの、各々の上記窓ガラス間空間を密封する段階とを含む方法が提供される。本発明の別の態様によれば、1つ又は複数の断熱ガラスユニットを少なくとも1つの断熱ガスで充填する装置であって、各々の上記断熱ガラスユニットが、スペーサーによって隔てられた隣り合うガラス板によって画定された少なくとも1つの窓ガラス間空間を有する、装置において、それぞれの断熱ガラスユニットを保持するための複数の保持位置を有する保持用ラックと、1つ又は複数の断熱ガスの供給源と、上記1つ又は複数の断熱ガスの供給源と流体連通できる複数のガス充填管であって、各保持位置と1つ又は複数のガス充填管が関連付けられている、ガス充填管と、上記断熱ガラスユニットの上記窓ガラス間空間の各々を充填する量の上記断熱ガスを上記複数のガス充填管に供給するようにプログラムされた制御ユニットであって、ガス充填データを使用して、上記断熱ガラスユニットの各々の上記窓ガラス間空間を充填する上記断熱ガスの量を決める、制御ユニットとを備える装置が提供される。本発明の利点は、断熱ガラスユニットにガスを充填する方法及び装置であって、断熱ガラスユニット製造工程の効率を改善する方法及び装置を提供することである。本発明の別の利点は、断熱ガラスユニットを充填する方法及び装置であって、断熱ガスの無駄を減らし、これにより、断熱ガラスユニットの製造コストを下げることができる方法及び装置を提供することである。本発明のさらに別の利点は、断熱ガラスユニットを充填する方法及び装置であって、IG生産と統合された連続工程を提供することにより、断熱ガラスユニットを製造するのに必要な総時間を減らす方法及び装置を提供することである。本発明のさらに別の利点は、断熱ガラスユニットを充填する方法及び装置であって、断熱ガラスユニットに断熱ガスを充填するのに必要な労働力を減らすことができる方法及び装置を提供することである。本発明のさらに別の利点は、断熱ガラスユニットを充填する方法及び装置であって、ガス充填工程の自動化及び生産能力を高めることができる方法及び装置を提供することである。本発明のさらに別の利点は、断熱ガラスユニットを充填する方法及び装置であって、ガス充填工程の監視及び確認を改善できる方法及び装置を提供することである。本発明のさらに別の利点は、断熱ガラスユニットを充填する方法及び装置であって、断熱ガラスユニットの製造に必要とされる空間を効率よく利用できる方法及び装置を提供することである。本発明のさらに別の利点は、断熱ガラスユニットを充填する方法及び装置であって、断熱ガラスユニットの複数の空隙を同時に充填できる方法及び装置を提供することである。本発明のさらに別の利点は、断熱ガラスユニットを充填する方法及び装置であって、手動及び自動の製造工程のいずれにも適用できる方法及び装置を提供することである。これらの利点及び他の利点は、以下の好ましい実施例の記載を添付図面及び添付した特許請求の範囲とともに参照することにより明らかになるであろう。本発明は、特定の部品及び部品の配列で物理的な形態をとることがあり、この物理的な形態の好ましい実施例を明細書に詳細に記載し、且つ、明細書の一部を構成する添付図面に図示する。以下、本発明の好ましい実施例を説明する目的だけに示されており、本発明を限定することが目的で示しているのではない図面を参照すると、図1は、断熱ガラスユニットIGUの製造に使用するシステム9を示している。システム9は、限定はしないが、中央コンピューター10、ガラス切断ステーション12、ガラス洗浄ステーション14、スペーサー組立ステーション16、加熱ローラー加圧ステーション18、及び、ガス充填密封ステーション20を含む。システム9が、IGUの製造に使用されるものとして当業者に公知の数多くの異なるシステムの1つを図示するということは言うまでもない。図9は、説明目的のためだけに示されており、本発明を限定するものと解釈してはならない。中央コンピューター10は、ステーション12、14、16、18及び20に設置されたコンピューターと通信をしており、IGUの生産を計画するスケジュール管理ソフトを有するプラント情報システムPlantInformationSystemを含むことが可能である。スケジュール管理ソフトは、IGU製造のスケジュールを作成するのに使用され、様々な製造段階でIGUの経過を追っている。ステーション12、14、16、18及び20の各々において、コンピューターモニター又は他の表示装置不図示が、現在製造されているIGUと、現在のIGUの前後にあるいくつかのIGUとを含む生産スケジュールの一部を示す。中央コンピューター10は、有線又は無線のネットワークを介して、ステーション12、14、16、18及び20の1つ又は複数に設置されているコンピューターと通信する。ガラス切断ステーション12は、公知の方法で稼働され、ガラスの使用を最適化して、各ガラスシートが最大限利用されるようにする。ガラス切断装置不図示が、所与のガラスシートの切断図を生成し、この切断図、又は、関連する情報を中央コンピューター10に提供する。中央コンピューター10は、ガラスシートから断片を取る順番を決め、これに従ってIGUを生産する順番を設定する。搬送システム不図示が、切断したガラス片ガラス板、又は、ガラスライトというをガラス洗浄ステーション14へ運ぶことが可能である。搬送システムの経路の途中で、ガラス板は、印刷されたラベルを貼り付ける装置、又は、レーザーで印を付ける装置のような識別情報マーキングシステム不図示を通過する。識別情報マーキングシステムは、各ガラス板に、1つ又は2つ以上のユニット識別子例えば、2次元の、又は、データマトリックスのバーコードを付ける。ユニット識別子は、シリアルナンバー及び/又は顧客番号のような情報を提供してもよい。視覚システム例えば、バーコードリーダー又はスキャナーと併用すれば、ガラス板のユニット識別子により、ガラス板と関連するIGUとをIG製造工程の至る所で追跡することが可能になる。洗浄したガラス板は、スペーサー組立ステーション16に供給される。スペーサー組立ステーション16では、2つ又は3つのガラス板を適当な大きさのスペーサーと組み合わせ、それぞれ、1つ又は2つの窓ガラス間空間interpanespaceを有する断熱ガラス組立体を形成する。このガラス組立体は、次に、加熱ローラー加圧ステーション18に供給され、この加熱ローラー加圧ステーション18は、ガラス板を密封してIGUにする。非対称な3枚ガラスのIGUでは、中央の窓ガラスと第1窓ガラスとの間の窓ガラス間空間例えば、幅12.7mm1/2インチから15.9mm5/8インチが中央の窓ガラスと第2窓ガラスとの間の窓ガラス間空間例えば、幅6.4mm1/4インチから9.5mm3/8インチよりも大きくなるように、2つのスペーサーが異なる寸法を有する。本発明が、後述するように、2つ以上の窓ガラスから構成されるIGU例えば、二重窓ガラス、三重窓ガラス、及び、四重窓ガラスの製造に関連する用途に適するということは言うまでもない。図6は、第1窓ガラス102、中央窓ガラス104、及び、第2窓ガラス106から構成される3枚ガラスのIGU100を示している。第1スペーサー103が、第1窓ガラス102と中央窓ガラス104との間に設置され、第1窓ガラス間空間を画定しており、第2スペーサー105が、中央窓ガラス104と第2窓ガラス106との間に設置され、第2窓ガラス間空間を画定している。第1及び第2のスペーサー103、105は、以下に説明するように、それぞれの窓ガラス間空間に断熱ガスを注入するためのそれぞれの穴103a、105aを有する。ユニット識別子108が、第2窓ガラス106に示されている。搬送システム不図示が、組み立てたIGUをガス充填密封ステーション20まで運んでもよい。ガス充填密封ステーション20では、IGUの各窓ガラス間空間内の空気が、IGUの熱特性を改善するために、アルゴン及び/又はクリプトンのような断熱ガスと入れ替えられる。窓ガラス間空間にアクセスできるようにするスペーサーの穴又は開口部は、IGUを断熱ガスで充填した後に閉じられ、これにより窓ガラス間空間を密封する。本発明は、ガス充填作業及び密封作業を実行するための改良された方法及び装置に関するものであり、以下に詳述する。窓に関連して使用されるIGUの製造を参照しながら本発明を説明するが、本発明に係る方法及び装置を使用して製造されたIGUは、他の種類の明かり取りfenestrationシステムに関連して使用されてもよく、このような明かり取りシステムには、限定はしないが、ドア、天窓等が含まれるということが考えられる。さらに、本明細書では、本発明の一実施例を説明するために、本発明をアルゴン及びクリプトンガスについて記載したが、IGUの製造において、当業者に公知の他のガス例えば、キセノンXe及び六フッ化硫黄が、空気と置換されてもよいということは言うまでもない。したがって、本発明は、アルゴン及びクリプトンガスのみでの使用に限定されず、IGUでの使用に適した他のガスとの関連で使用されてもよい。次に図2を参照すると、図2には、本発明の実施例によるガス充填密封ステーション20の模式図が示されている。図示の実施例において、ステーション20は、充填工程コントローラー30、アルゴン供給源46、クリプトン供給源48、メインマニホルド62、複数のガス分配システム70ユニット1~8、及び、支持構造体又は組立体110を含んでいる。図示の実施例では、クリプトン供給源48が通常の電子重量計38に設置されており、電子重量計38は、クリプトン供給源48の重量を監視し、重量データをコントローラー30に通知する。アルゴン供給源46は、アルゴンガスの供給源、又は、アルゴンガスを生成するために気化させる液体アルゴンの供給源であることが可能である。図示の実施例では、クリプトン供給源48と付随する重量計38、メインマニホルド62、及び、ガス分配システム70が、後述するように、支持組立体110に取り付けられている。充填工程コントローラー30は、ステーション20の後述する構成要素と通信をするコントロールユニットである。図示の実施例では、制御装置30は、中央コンピューター10とも例えば、無線通信リンクによって通信をしている。充填工程コントローラー30は、通常のプログラム可能論理制御装置PLC又はパーソナルコンピューターという形態をとってもよい。電力供給源31は、コントローラー30に電力を供給する。ユーザーインターフェイス32により、ステーション20にいるオペレーターは、コントローラー30と通信をすることができる。この点において、ユーザーインターフェイス32は、入力装置例えば、キーボード、マウス、又は、タッチスクリーンと、出力装置例えば、表示モニターとを含んでいてもよい。スキャナー34もまた、コントローラー30に接続されていることがあり、以下に詳述するように、IGU、位置、及び、他のデータを特定する符号化されたデータ例えば、バーコード等を読み取る。アルゴン供給源46及びクリプトン供給源48は、それぞれの流入導管52及び54を介してメインマニホルド62と流体連通している。メインマニホルド62は、アルゴンガス及びクリプトンガスを複数の流出導管64a、64bの組を通してそれぞれ分配する。流出導管64a、64bの各対は、それぞれのガス分配システム70と流体連通している。図2に示されている実施例では、8つの別個のガス分配システム70ユニット1~8がある。本発明の実施例を簡潔に図示するために、第1のガス分配システム70ユニット1のみを詳細に示した。各ガス分配システム70は、サブマニホルド72、複数の弁76a、76bの対、及び、複数の流量制御ユニット80a、80bの対から構成されている。図示の実施例では、各ガス分配システム70が、3セットの弁76a、76bの対弁A~B、C~D、及び、E~Fとして特定されていると、3セットの流量制御ユニット80a、80bの対流量制御ユニットA~B、C~D、及び、E~Fとして特定されるとを有する。弁76a及び76bは、それぞれの流出導管74a及び74bを介して、サブマニホルド72と流体連通している。弁76a、76bは、アルゴンガス又はクリプトンガスを流量制御ユニット80a、80bに流入導管78a、78bを介して供給するか否かを選択するために、コントローラー30によって制御されている。弁76a、76bは、好ましくは電磁弁である。流量制御ユニット80aは、流入導管78aを介して、弁76aと流体連通している。同様に、流量制御ユニット80bは、流入導管78bを介して、弁76bと流体連通している。流量制御ユニット80a、80bは、通常の流量調節弁及び流量計から構成されている。流量調節弁は、アルゴンガス又はクリプトンガスの流量又は圧力をコントローラー30から受信した信号に従って調節し、また、流量計によって生成され、測定したガス流量を示すフィードバック信号に反応する。コントローラー30は、信号を流量調節弁へ送信して、所望のガス流速例えば、1リットル/分を達成する。それぞれの充填管90a及び90bが、流量制御ユニット80a及び80bの出口に流体連通されている。充填管90a、90bは、ガスを分配するために、充填管90a、90bの遠位端にノズル92a、92bをそれぞれ含んでいる。当然のことながら、ガス分配システム70の数は、望ましい生産能力に応じて様々でありうる。同様に、各ガス分配システム70を構成する弁及び流量制御ユニットの数も、望ましい生産能力に応じて様々でありうる。さらに、本発明の代替実施例では、メインマニホルド62を直接弁76a、76bの対に接続するように修正し、これにより、サブマニホルド72の必要性をなくしてもよいとも考えられる。図3~5に示した本発明の実施例では、支持組立体110が、固定台座112、回すことができる回転台座140、中央組立体160、及び、複数の保持用ラック170からおおむね構成されている。固定台座112は、1対の横向きクロス梁114A、114B、縦支柱122、及び、横支柱126を含む。高さ調整可能な脚部116が、床からの固定台座112の高さを調整するために、クロス梁114A、114Bの下部から延在している。縦支柱122は、クロス梁114Aから上方へ延在している。筐体124は、電力供給源31を含んでおり、図示の実施例では、縦支柱122に取り付けられている。内側を向いている横支柱126は、縦支柱122の上端から延在している。横支柱126の自由端又は遠位端は、概して固定台座112の中心の上に配置されている。図示の実施例では、メインマニホルド62が横支柱126の遠位端に取り付けられている。回転式ガス接続具128が、離れたところに設置されたアルゴン供給源46からの流入導管52を受け入れるために、横支柱126の遠位端に設置されている。アルゴン供給源46は、アルゴンガス、又は、気化されて気体のアルゴンを形成する液体アルゴンを含有する円筒の形態をしていてもよい。回転台座140は、固定台座112にベアリング118で取り付けられており、ベアリング118により、回転台座140は、軸線の周りに、固定台座112に対して回転することができる。図示の実施例では、回転台座140が複数の外側フレーム部材142を含み、この外側フレーム部材142は、八角形状の枠体を形成している。モーター40が、伝動装置不図示を介して回転台座140を回転させる。例えば、伝動装置は、ギアボックス、チェーン、及び、スプロケットから構成されていてもよい。本発明の一実施例では、回転台座140にスリップリングを介して力が伝動される。モーター40は、コントローラー30と通信を行うモーター駆動装置36によって制御される。モーター駆動装置36は、回転台座140を様々な速度で回すことができる可変周波数モーター駆動装置という形態をしていてもよい。コントローラー30は、回転台座140についての所望の回転速度を示す信号を、モーター駆動装置に送信する。電力供給源31は、モーター40及びモーター駆動装置36に電力を供給する。図示の実施例において、回転台座140は、クリプトン供給源48も支持している。したがって、クリプトン供給源48は、回転台座140とともに回転する。クリプトン供給源48は、重量データをコントローラー30へ送信する電子式重量計38上に設置されてもよい。図示の実施例において、クリプトン供給源48は、ガスボンベの形態をしている。当然のことながら、アルゴン供給源46及び/又はクリプトン供給源48は、回転台座140に設置されてもよい。中央組立体160は、回転台座140に取り付けられており、複数の、上方へ延在する中央支柱162と、中央支柱162の上端に設置された上側フレーム164とから構成されている。充填工程コントローラー30を収めるために、筐体168を中央組立体に取り付けてもよい。複数の保持用ラック170もまた、回転台座140に取り付けられている。図示のように、各保持用ラック170は、床板188、上方に延在する縦フレーム部材172、横フレーム部材174、及び、横フレーム部材174と、中央組立体160の上側フレーム164との間に延在する接続アーム178を含む。図示の実施例では、複数の筐体84が接続アーム178に取り付けられている。各筐体84には、前述したガス分配システム70が収められている。各保持用ラック170はまた、複数の縦ロッド182を含み、この縦ロッド182は、横フレーム部材174と外側フレーム部材142との間に延在している。縦ロッド182及び縦フレーム部材172は、複数のスロット186を画定し、このスロット186は、ガス充填作業のためにIGU100を受け入れるような寸法に作られている。したがって、スロット186は、IGU100の保持位置としての役割を果たす。床板188は、スロット186に挿入されたIGU100のための支持面となる。各スロット186は、二重窓ガラスIGU1つの窓ガラス間空間又は三重窓ガラスIGU2つの窓ガラス間空間の窓ガラス間空間を同時に充填するための関連する2つの充填管90a、90bを有する。位置識別子148を各々のスロット186に関連付け、保持している場所、つまり、保持用ラック170の具体的なスロット186の位置を一意に特定できるようにしてもよい。図示の実施例では、位置識別子148が外側フレーム142に設けられている。当然のことながら、保持用ラック170は、示した形態とは別の形態であってもよい。したがって、図示の保持用ラック170は、本発明を限定するものと解釈してはならない。電気電子部品の間を相互につなぐ配線にとって便利な通り道を提供するために、支持組立体110を構成する構造部品の内部に配線導管を設けてもよい。図3~5に図示した本発明の実施例では、支持組立体110は、最大生産能力が24個のIGU100となるように構成されている。しかしながら、支持組立体110の寸法は、最大生産能力を増やしたり、減らしたりするように修正できると考えられる。以下、本発明の実施例によるガス充填密封工程を図2~6を参照しながら記載する。IGU100を組み立てた後、IGU100を、ガス充填密封ステーション20に移す図1。同じオペレーターが、IGU100を支持組立体110に置き、そして、ガス充填管をIGU100に挿入することができ、これにより、ガス充填作業に必要なオペレーターの人数を最小限にすることができると考えられる。ステーション20では、オペレーターがスキャナー34を使ってIGU100に関連付けられたユニット識別子コード108を走査する。オペレーターは、保持用ラック170のスロット186を選び、選んだスロット186に関連付けられた位置識別子148を走査する。次に、オペレーターは、IGU100を選んだスロット186に設置する。したがって、コントローラー30には、支持組立体110においてIGU100が保持されている具体的な保持位置を示すデータが与えられる。中央コンピューター10にはデーターベースがあり、このデーターベースは、限定はしないが、以下の項目のガス充填データのうちの1つ又は複数を含みうる。a.各IGU100のユニット識別子108b.各IGU100の長さ、幅、及び、窓ガラス間空間の厚さc.各IGU100の窓ガラス間空間の容積d.各IGU100の各窓ガラス間空間についてのガスの選択及びガス充填手順例えば、アルゴンガスのみを充填、クリプトンガスのみを充填、又は、アルゴンガスを充填してからクリプトンガスを充填e.各IGU100の窓ガラス間空間を充填するのに使用するアルゴン及び/又はクリプトンガスの容量f.各IGU100の窓ガラス間空間について望ましいアルゴン及び/又はクリプトンガスの濃度g.アルゴン及び/又はクリプトンガスの望ましいガス流速、及びh.各IGU100の窓ガラス間空間についてのアルゴン及び/又はクリプトンガスの充填時間図示の実施例では、中央コンピューター10が、コントローラー30に、各IGU100の窓ガラス間空間を所望量のアルゴン及び/又はクリプトンガスで充填するのに必要なガス充填データを与える。例えば、コントローラー30が、中央コンピューター10に、スキャナー34を使用して走査したIGU100のユニット識別子108を送信する。次に、中央コンピューター10は、コントローラー30に、受信したユニット識別子108に対応するIGU100に関する以下のガス充填データを与える。すなわち、IGU100の長さ、幅、及び、窓ガラス間空間の厚さ;IGU100の窓ガラス間空間についてのガスの選択及び充填手順;並びに、各ガスの望ましいガス流速である。コントローラー30は、長さ、幅、及び、窓ガラス間空間の厚さを使用してIGU100の窓ガラス間空間の容積を決め、ガス流速及び決めた容積を使用してガス充填時間を決める。コントローラー30は、タイマーを使用して、決めたガス充填時間に従い、ガス充填作業がいつ完了するかを決める。次に、図2、3及び6を参照して、ガス充填工程を、ユニット1のガス分配システム70に関連付けられたスロット186の中に設置されたIGU100について詳述する図3。前述したように、ガス分配システム70は、サブマニホルド72と、弁76a弁A、76b弁Bと、流量制御ユニット80a流量制御装置A、80b流量制御装置Bとを含む。オペレーターは、充填管90aを穴103aに通して挿入し図6、ノズル92aを、第1窓ガラス間空間101aの下端のすぐ近くに、図2に示すように配置する。同様に、オペレーターは、充填管90bを穴105aに通して挿入し図6、ノズル92bを、第2窓ガラス間空間101bの下端のすぐ近くに、図2に示すように配置する。図示の実施例では、穴103a、105aの直径が、充填管90a、90bの直径よりも大きい。したがって、窓ガラス間空間101a及び101bの内部で置き換えられる空気は、穴103a、105bを通って流出する。IGU100のスペーサー103及び105が、窓ガラス間空間101a及び101bから、空気を除去するための吸引装置不図示の吸引管を受け入れるための追加の穴を有してもよいということは言うまでもない。充填管90a、90bをそれぞれの窓ガラス間空間101a、101bに挿入した後、オペレーターは、ユーザーインターフェイス32を使用して、コントローラー30に、ガス充填を開始するように命令する。IGU100を支持組立体110に積み込み、且つ、ガス充填管90a、90bをそれぞれの窓ガラス間空間101a、101bに挿入した後は、オペレーターは、ガス充填に注意を払う必要がない。この点において、コントローラー30が受信したガス充填データは、各IGU100の窓ガラス間空間についての望ましいガスの選択及び充填手順を示す。各窓ガラス間空間は、アルゴンのみ、クリプトンのみ、又は、アルゴンとクリプトンの組み合わせで充填してもよい。アルゴンとクリプトンを組み合わせて使用する場合、窓ガラス間空間をアルゴンで最初に充填し先充填、そして、その後にクリプトンで充填する後充填。これに関しては、コントローラー30が弁76a、76bに信号を送信して、流量制御装置80a、80bを所望のガス供給源46アルゴン及び48クリプトンに流体連通させる。窓ガラス間空間をアルゴンガスとクリプトンガスの両方で充填する場合、コントローラー30は、弁76a、76bに信号を適当な時間に送信して、弁76a、76bのアルゴン供給源46との流体連通を切断し、弁76a、76bをクリプトン供給源48と流体連通させる。コントローラー30は、ユニット識別子108、位置識別子148、及び、中央コンピューター10から受信したガス充填データを使用して、弁76a、76bを操作し、アルゴン又はクリプトンガスを選択する。コントローラー30は、ガス充填データに従い、流量制御ユニット80a、80bの流量調節弁及び流量計を使用して、ガスの流れを調節する。この点で、コントローラー30は、流量制御ユニット80a、80bに信号を送信して、所望のガス流速例えば、1リットル/分を達成する。先に指摘したように、コントローラー30は、アルゴン又はクリプトンガスの充填時間を監視するためのタイマーを含んでいてもよい。例えば、コントローラー30は、タイマーと、既知のガス流速リットル/分を使用して、適切な量のガスがIGU100の窓ガラス間空間に分配された時間を決定してもよい。窓ガラス間空間101a、101b内のガス濃度を決める又は確認するために、通常の酸素センサー不図示を使用して、ガス充填作業中にIGU100の窓ガラス間空間から追い出された空気の酸素濃度を監視してもよい。IGU100の窓ガラス間空間内のガス濃度はまた、ガス充填作業を終了した後に、窓ガラス間空間内のガスをサンプリングすることによって決める又は確認してもよい。この点で、ガスは、熱伝導率センサー不図示、光学的ガス検出装置、又は、他の公知のガスセンサーのようなガス濃度検出装置を使用してサンプリングされる。具体的に特定されたIGU100のガスのサンプルを取るように、コントローラー30がオペレーターに対して指示を定期的に表示することによって、サンプリング作業が開始されてもよい。図示の実施例では、窓ガラス間空間101a、101bに同時にガスを充填する。さらに、複数のIGU100が支持組立体110に積み込まれている場合には、各IGU100のそれぞれの窓ガラス間空間に、全て同時にガスを充填してもよいということが考えられる。このようにして、IGU100がスロット186内で保持され、回転台座140が回っている間に、複数のIGU100の窓ガラス間空間に、アルゴン及び/又はクリプトンガスを同時に充填してもよい。本発明の一実施例では、コントローラー30が、モーター駆動装置36を操作して、回転台座140を例えば、毎分約1回転の回転速度で連続的に回転させる。当然のことながら、回転台座140の回転速度は、所望の処理速度に合うように変えられてもよい。これに関し、回転台座140の回転速度は、IGU製造ラインの速度に合うように選択されてもよい。ガス充填作業が終了した後、ガス充填管を窓ガラス間空間から外し、スペーサーの穴を当業者に公知の方法で閉じて、窓ガラス間空間を気密に密封する。ガス充填作業の間に回転台座140を回転させることにより、IGU100が、ガス充填作業の終了時に、窓ガラス間空間からガス充填管を外すオペレーターのすぐ近くに配置される。この同じオペレーターが、スペーサーの穴を閉じて窓ガラス間空間を密封し、ガス充填済みIGUを支持組立体110から外し、ガス充填済みIGUを保持用ラック例えば、通常のハープラックharprack等に、さらに処理、保管又は出荷のために積み込む。前述したように、本発明の一実施例では、クリプトン供給源48の重量が電子重量計38で監視される。電子重量計38は、重量データをコントローラー30に送信する。この重量データは、コントローラー30及び/又は中央コンピューター10が、クリプトンガスの実際の使用量を決めること、生産損失を決めること、及び、漏れを監視することに使用することができる。この点で、クリプトンガスの実測消費量Wcは、1クリプトン供給源38でのクリプトンガスの初期重量Wiと、2クリプトン供給源38でのクリプトンガスの、操業時間operatingshift例えば、毎日の操業の終わりにおける重量Weとの間の差を計算して決める。実測消費量Wcはまた、理論消費値と比較して、システム効率を評価したり、システムの不正常な動作を特定したりすることもできる。コントローラー30は、数回の操業時間について実測消費量Wcを保存して、データ報告書を作成してもよい。実際の生産損失は、クリプトンガスの実測消費量Wcをある操業時間内に製造したIGUの数と比較することにより決めてもよい。さらに、ガス漏れは、第1期間例えば、第1操業時間の終了時のクリプトン供給源38でのクリプトンガスの重量を、第2期間例えば、その次の第2操業時間の開始時のクリプトン供給源38でのクリプトンガスの重量と比較することにより決められる。さらに、コントローラー30は、特定のIGUに挿入されたガスの実測量を示すデータを保存してもよいということも考えられる。このようなデータは、統計的工程管理SPC品質プログラム、又は、保証プログラムcertificationprogramの一部として使用し、顧客に、IGUの窓が、公表した断熱値を満たすことを保証してもよい。上述した実施例では、ユニット識別子108及び位置識別子148が、コントローラー30に、スキャナー34を使用した自動処理で入力される。しかし、ユニット識別子108及び位置識別子148をコントローラー30に手動処理で入力しうるということも考えられる。この点において、オペレーターは、キーボード又はタッチスクリーンを使用して、ユニット及び位置の識別情報をコントローラー30に入力する。ユニット識別情報は、印刷された予定表、又は、ビデオモニターに表示された予定表で、オペレーターに提供される。場所情報は、印刷したラベルでオペレーターに提供される。さらに、本発明は、別の構成にして、コントローラー30及び関連する構成要素が、中央コンピューター10から独立したスタンドアローンシステムとして動作するようにしてもよい例えば、中央コンピューター10は省略してもよいということも考えられる。この実施例では、中央コンピューター10に保存するガス充填データをコントローラー30に保存してもよい。或いは、オペレーターが、ガス充填データをコントローラー30に手動処理で直接入力してもよい。例えば、各IGU100について、オペレーターが、コントローラー30に、長さ、幅、及び、窓ガラス間空間の厚さ、ガスの選定及び充填手順、並びに、ガス流速を直接入力してもよい。前述したように、コントローラー30は、先のガス充填データを使用して、窓ガラス間空間の容積、及び、ガス充填時間を決める。オペレーターは、ガス充填データをコントローラー30に、タッチスクリーン、キーボード、携帯型記憶装置例えば、フラッシュドライブ、バーコードスキャナー等の装置を使用することにより、直接入力してもよい。次に図7を参照すると、本発明の代替実施例が示されている。この代替実施例の構成要素であって、前述した実施例の構成要素と同様のものには、同じ参照番号が付与されている。代替実施例は、1つ又は複数の固定支持組立体210を含む。支持組立体210は、台座212、複数の縦支柱214、上側フレーム216、及び、ほぼ平坦な棚板218からおおむね構成されている。台座212は、床にボルト締めされていてもよい。筐体84は、上側フレーム216に取り付けられており、前述したようにガス分配システム70が収められる。ガス分配システム70は、コントローラー30に、前述したのと同様の方法で操作可能に接続されている。当然のことながら、2つ以上のガス分配システム70を提供できるように、2つ以上の筐体84を上側フレーム216に取り付けてもよい。これにより、多数のIGU100に同時にガスを充填することができる。アルゴン供給源46及びクリプトン供給源48は、棚板218によって支持されている。本発明の第1実施例に関連して記載したように、クリプトン供給源48は、コントローラー30に重量データを提供する電子重量計38上に配置されてもよい。図示の実施例において、アルゴン供給源46及びクリプトン供給源48は、ガスボンベの形態をとっている。通常の可動式ハープラック230のような保持用ラック等を使用して、IGU100をガス充填作業中に保持する。ハープラック230は、ハープラック230を所望の場所に都合よく動かせるように、複数の車輪232を含む。ハープラック230はまた、位置識別子148を含んでいてもよく、この位置識別子148は、保持位置としての役割を果たすスロット196に関連付けられている。ガス充填作業時には、ハープラック230は、支持組立体210のすぐ近くに移動させられる。ガス充填作業が終了した後、ガス充填管を窓ガラス間空間から外し、スペーサーの穴を閉じて、窓ガラス間空間を気密に密封する。当然のことながら、前述した自動制御装置を使用することにより、且つ、アルゴンガスとクリプトンガスを組み合わせて使用するガス充填作業中の充填管の交換をなくすことにより、従来のクリプトン90及び空気10に合うように所望のクリプトン充填率を達成しながら、クリプトンの無駄を0から10にすることができる。このように、本発明は、ガス及び労働の両方のコストを著しく減らすことができる。本明細書を読み、理解することにより、他の修正及び変更を思いつくであろう。特許請求された本発明の範囲に入る限り、又は、その均等物である限り、このような修正及び変更の全てが含まれるということが意図されている。