"金型の製造方法であり、消失性の材料塊を切削することによって、複数本の棒状部を備えているとともに棒状部の端部同士を連結している連結点が3次元空間内で分布している3次元の網目構造と、3次元の網目構造に固定されることによって相対的位置関係が固定されている複数個のブロック部を備えている消失模型の原型を製造する段階と、消失模型の原型の少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分を除去し、除去した部分を筒部材に置換する段階と、筒部材に置換した消失模型を用いてフルモールド鋳造法を実施する段階と、を備えている金型の製造方法。フルモールド鋳造法に用いる消失模型の製造方法であり、消失性の材料塊を切削することによって、複数本の棒状部を備えているとともに棒状部の端部同士を連結している連結点が3次元空間内で分布している3次元の網目構造を製造する段階と、少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分を除去し、除去した部分を筒部材に置換する段階を備えている消失模型の製造方法。フルモールド鋳造法に用いる消失模型であり、消失性の材料で形成されている複数本の棒状部を備えているとともに棒状部の端部同士を連結している連結点が3次元空間内で分布している3次元の網目構造を備えており、少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分が筒部材で形成されていることを特長とする消失模型。前記筒部材が消失性の材料で形成されていることを特徴とする請求項3に記載の消失模型。前記筒部材が非消失性の材料で形成されていることを特徴とする請求項3に記載の消失模型。複数本の棒状部を備えているとともに棒状部の端部同士を連結している連結点が3次元空間内で分布している3次元の網目構造を備えている鋳造品であり、少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分の外面が筒部材で形成されており、その筒部材の内部に鋳造金属が充填されている複合鋳造品。その研究の結果、砂型に埋め込まれた消失模型の棒状部が溶融金属の熱で消失する際に発生するガスが、棒状部が消失することで形成された砂型内の空間に溶融金属が侵入することを妨害することがあることを見出した。それによって鋳造品の品質が低下する場合があることを見出した。本発明では、消失模型の棒状部に溶融金属が確実に侵入、消失模型の棒状部が鋳造金属に確実に置き換わる技術を提供する。本発明は、金型の製造方法に具現化できる。金型の製造方法に具現化した場合は、消失性の材料塊を切削することによって消失模型の原型を製造する段階を実施する。その段階で製造される原型は、複数本の棒状部を備えているとともに棒状部の端部同士を連結している連結点が3次元空間内で分布している3次元の網目構造と、その3次元の網目構造に固定されることによって相対的位置関係が固定されている複数個のブロック部を備えている。金型の製造方法に具現化した場合は、消失模型の原型を製造した後に、原型が備えている棒状部の内の少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分を除去し、除去した部分を筒部材に置換する段階と、筒部材に置換された消失模型を用いてフルモールド鋳造法を実施する段階とを備えている。上記の金型製造方法では、全部の棒状部を筒部材に置換してもよいが、溶融金属が流れにくい部分を選択して置換してもよい。例えば断面積が細い棒状部を選んで筒部材に置換する、あるいは、溶融金属の注入口から離れているために溶融金属が流動しづらい棒状部を選んで筒部材に置換するといった態様で実施することができる。また、ここでいうフルモールド鋳造法は、溶融金属によって砂型内の模型が消失するもの限定されず、溶融金属の注入に先立って砂型内で模型が消失するものであってもよい。ここでいう3次元の網目構造の典型例には、トラス構造、ラーメン構造、あるいはトラスとラーメンが混在した構造が挙げられる。3次元のフレームワーク構造骨組み構造、frameworkstructureといってもよい。上記の金型製造方法は優れた特徴を備えている。1材料塊を切削することによって消失模型の原型を製造するので、消失模型の原型の形状精度が高い。23次元の網目構造を構成する全部の棒状部が揃っている消失模型の原型を製造するので、消失模型の原型の形状精度が高い。3少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分が筒部材に置換された消失模型を用いてフルモールド鋳造法を実施するので、筒部材に置換された部分で発生するガス量が抑制され、ガスによって溶融金属の流動が阻止される現象を抑制する。43次元の網目構造を利用するので、軽量でありながら必要な剛性に調整された金型を製造することができる。本発明は、フルモールド鋳造法に用いる消失模型の製造方法に具現化することもできる。消失模型の製造方法に具現化した場合は、消失性の材料塊を切削することによって、複数本の棒状部を備えているとともに棒状部の端部同士を連結している連結点が3次元空間内で分布している3次元の網目構造を製造する段階と、少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分を除去し、除去した部分を筒部材に置換する段階を備えている。上記で製造される消失模型は、金型の形状を備えている場合に特に有効であるが、それに限られない。フルモールド鋳造法で、治具、定盤、ワーク載置台等を製造する場合に用いる消失模型であってもよい。網目構造だけで必要な機能を達成できる場合には、ブロック部が存在しない消失模型も有効である。本発明は、フルモールド鋳造法に用いる新規な消失模型自体をも提供する。この新規な消失模型は、消失性の材料で形成されている複数本の棒状部を備えているとともに棒状部の端部同士を連結している連結点が3次元空間内で分布している3次元の網目構造を備えており、少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分が筒部材で形成されている。この消失模型は、全ての棒状部を備えている消失模型の原型を作成しておいてから一部の棒状部の一部分を筒部材に置換して製造したものであってもよいし、筒部材に置換する棒状部をもともと除去しておいた消失模型の原型を作成してから筒部材を追加して製造したものであってよい。あるいは、複数本の棒状部材と、棒状部材の端部同士を連結する連結部材を組み合わせて製造した模型であってもよい。後者の場合、好くなくとも一部分に筒部材を利用することで、少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分が筒部材で形成されている消失模型を得ることができる。前記筒部材は、消失性の材料で形成されていてもよいし、非消失性の材料で形成されていてもよい。消失性の材料で形成されている場合には、筒部材が消失するフルモールド鋳造法が実施される。筒部材が消失するフルモールド鋳造法には、筒部材が消失して溶融金属に置換する場合と、筒部材が炭化して砂型とともに破壊されるものの、消失後も固体であって溶融金属に置換しない場合が含まれる。非消失性の材料で筒部材が形成されている場合、フルモールド鋳造法の実施後も残存する筒部材の内側に溶融金属が侵入して凝固した鋳造品が製造される。すなわち、複数本の棒状部を備えているとともに棒状部の端部同士を連結している連結点が3次元空間内で分布している3次元の網目構造を備えている鋳造品であり、少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分の外面が筒部材で形成されており、その筒部材の内部に鋳造金属が充填されている複合鋳造品が得られる。非消失性の筒部材を備えている消失模型を用いたフルモールド鋳造法で鋳造される鋳造品は、溶融金属が凝固した鋳造金属と、鋳造する前から存在していた筒部材とが複合したものである。それをここでは複合鋳造品という。フルモールド鋳造法で複合鋳造品を得るための消失模型は、全ての棒状部を備えている消失模型の原型を作成しておいてから一部の棒状部の一部分を筒部材に置換して製造したものであってもよいし、筒部材に置換する棒状部をもともと除去しておいた消失模型の原型を作成してから筒部材を追加して製造したものであってもよい。また、消失性の材料塊を切削して製造した原型から製造した模型であってもよいし、複数本の棒状部材と、棒状部材の端部同士を連結する連結部材を組み合わせて製造した模型であってもよい。後者の場合、好くなくとも一部に非消失性の筒部材を利用することで、少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分の外面が筒部材で形成されており、その筒部材の内部に鋳造金属が充填されている複合鋳造品を得ることができる。図1は、一部が3次元の網目構造6で形成されている消失模型2の一部の分解斜視図を示している。図1では、3次元の網目構造6からブロック4a、4bが離脱した様子を示しているが、実際には、ブロック4a、4bは3次元の網目構造6に固定されており、ブロック4aとブロック4bの相対的位置関係は、3次元の網目構造6によって一定の位置関係に固定されている。消失模型2は、発泡スチロールの塊を切削加工して製造したものである。エンドミルを回転させるとともに、ワークとエンドミルの相対的位置関係を指令された位置関係に調整する工作機を用いることによって、発泡スチロールの塊から消失模型2を削りだすことができる。3次元の網目構造6は、複数本の棒状部6aで形成されており、棒状部6aの端部同士が連結されており、その連結点が3次元空間内で分布している。図2は、3次元の網目構造6の一部を拡大して示す斜視図であり、基本的には、x方向に伸びている4本の棒状部12,14,16,18と、y方向に伸びている4本の棒状部20,22,24,26と、z方向に伸びている4本の棒状部28,30,32,34で構成される12本の棒状部を単位にして形成されている。12本の棒状部は、直方体の稜線を形成する。直方体を構成する6面の各々において、対角線を結ぶ1本の棒状部が配置されている。図2の場合、底面に棒状部36が配置され、4つの側面に棒状部38,40,42,44が配置され、上面に棒状部46が配置されている。棒状部12~46は、トラス構造を構成している。実際の網目構造6は、図2に示す単位構造が規則的に繰り返されているのではなく、図1または図3に示すように、一部の棒状部が除去されていたり、一部の棒状部が付加されていたりことがある。3次元の網目構造6は、ラーメン構造、あるいはトラスとラーメンが混在した構造であってもよい。棒状部の長さは一様であってもよいが、場所によって変化していてもよい。なお、棒状部は必ずしも直線状でなくてもよく、曲線状であることもある。図1に示すように、棒状部の端部同士が連結する位置の一部には、連結部6bが形成されている。図1の場合、6b1から6b6までの6個の連結部が形成されている。本明細書では、添え字付きの記号6b1、6b2等で示される部材に共通する説明をする場合には添え字を省略する。図1の網目構造6は、発泡スチロールの塊を切削加工して製造したものであり、棒状部材を連結して製造したものでない。連結部材を用いないでも、棒状部の端部同士が連結している構造を提供することができる。図1の連結部6bは、ブロック4aと網目構造6を連結する部位と、ブロック4bと網目構造6を連結する部位を選択して形成されている。その他の部位では、棒状部の端部同士が直接的に連結しており、連結部は形成されていない。なお、網目構造6とブロック4a,4bが、連結部6bを介さないで固定されていてもよい。網目構造6を形成する棒状部6aとブロック4a,4bが、直接的に連続している構造としてもよい。本明細書では、棒状部と棒状部材を区別する。棒状部は、大きな物体の一部であって棒の形状をしている部分をいう。棒状部材とは、棒の形状をしている独立した部材をいう。連結部と連結部材、ブロック部とブロック部材、筒部と筒部材等も同様であり、例えば筒部材は、筒形状をしている独立した部材をいう。ブロック4aは、連結部6b1,6b2等を介して網目構造6に固定されている。ブロック4aにはガイドピン8が固定されている。ブロック4bは、連結部6b3,6b4,6b5,6b6を介して網目構造6に固定されている。ブロック4bには加工面10が形成されている。実際には、図示されていないブロック4c図3参照も、網目構造6に固定されている。発泡スチロールの塊を切削加工して消失模型2が形成される。すなわち、発泡スチロールの塊を切削加工して、複数本の棒状部6aと複数個の連結部6b1~6b6等を有する網目構造6と、その網目構造6に固定されているブロック部4a,4bを備えている消失模型2が形成される。その消失模型2を用いてフルモールド鋳造法を実施すると消失模型2と同一形状の鋳造品が得られる。本実施例では、その鋳造品をプレス型3に用いる。図3は、フルモールド鋳造法で鋳造したプレス型3をプレス機78のボルスタ70に固定し、同じくフルモールド鋳造法で鋳造したプレス型53をプレス機78のスライダ72に固定した様子を示している。なお、図示の74はプレス機78の支柱であり、76はプレス機78のアクチュエータである。アクチュエータ76が作動すると、支柱74に沿ってスライダ72が下降する。その際に、プレス型3のガイドピン8がプレス型53の位置決め穴8aに挿入され、プレス型53のガイドピン58がプレス型3の位置決め穴58aに挿入され、プレス型3とプレス型53の相対的位置関係が所定の位置関係に位置決めされる。図1のブロック部4a、ガイドピン8、ブロック部4b、加工面10等は、消失模型2の一部であり、発泡スチロールで形成されている。それに対して、図3のブロック部4a、ガイドピン8、ブロック部4b、加工面10等は、プレス型3の一部であり、鋳造金属で形成されている。便宜的に同一記号を用いているけれども、本来は異なる部材である。形状が同一であることを示すために、便宜的に同一記号を用いる。プレス金型3では、ブロック部4a,4cに対してブロック部4bが網目構造6によって固定されている。同様に、プレス金型53では、ブロック部54a,54cに対してブロック部54bが網目構造56によって固定されている。ブロック部4aとブロック部54aが所定の位置関係に位置決めされ、ブロック部4cとブロック部54cが所定の位置関係に位置決めされれば、ブロック部4bとブロック部54bも所定の位置関係に位置決めされる。この結果、プレス金型3の加工面10とプレス金型53の加工面60も所定の位置関係に位置決めされる。スライダ72が下降すると、ワークWはプレス金型3の加工面10とプレス金型53の加工面60の間に挟まれ、所定の形状にプレス加工される。上記実施例では、加工面10が一つのブロック部4bによって提供されているが、加工面10が複数個のブロック部に分割されていてもよい。同様に加工面60が複数個のブロック部に分割されていてもよい。プレス機械によっては、プレス型3とは別の部材に、ガイドピンや位置決め穴が形成されていることがある。この場合には、網目構造6にブロック部4a,4cが固定されないことになる。加工面を提供する複数個のブロック部のみが網目構造6に固定されていることもある。プレス金型3では、位置決めのためのブロック部4a,4cと、加工のためのブロック部4bが3次元の網目構造6で固定された構造を備えている。ブロック同士の位置関係を固定する部分が金属塊でなく3次元の網目構造6で実現されているために、プレス金型3は軽量である。また、ブロック同士の位置関係が3次元の網目構造6で規定されているために、ブロック同士を適度な剛性で接続することができる。例えばブロック間の剛性を、ブロック部4aとブロック部54aが所定の位置関係に位置決めされ、ブロック部4cとブロック部54cが所定の位置関係に位置決めされれば、ブロック部4bとブロック部54bも所定の位置関係に位置決めされる程度の硬くするとともに、ブロック部4bとブロック部54bが微妙に傾いているためにブロック部4bの加工面10とブロック部54bの加工面60の局所的範囲がワークを強く押すような場合には、ブロック部4bの加工面10とブロック部54bの加工面60がワークを均一に押圧するようにブロック部4bとブロック部54bが相対的に回転する程度に柔軟な剛性にすることができる。ブロック部4a,4b,4cと、網目構造6で構成されている消失模型2は、砂型に埋設しやすく、周囲に空間が残りにくい。フルモールド鋳造法と相性がよい。比較的容易に実施できる短時間作業で、消失模型2の周囲の砂込め作業をおえることができ、消失模型2の周囲に均一な密度で隙間なく粉末を充填した良質な砂型を得ることができる。複数のブロック部と3次元の網目構造で構成されている消失模型を用いて実施するフルモールド鋳造法の詳細と利点は、特願2010-112533号の明細書と図面に記載されており、重複記載は省略する。一部が網目構造6で形成されている消失模型2を利用してフルモールド鋳造法を実施すると、棒状部の断面が狭くて溶融金属が流動しづらい部位、あるいは、溶融金属の注入箇所から離れているために溶融金属が流動しづらい部位において、鋳造品質が低下する問題が発生する場合がある。本実施例では、溶融金属が流動しづらい部位において鋳造品質が低下する問題を解消する。図4は、消失模型2を利用してフルモールド鋳造法を実施すると、棒状部12において鋳造品質が低下する場合の対策を示している。研究の結果、発泡スチロールで形成されている棒状部12発泡スチロールの塊から切削加工して製造するので芯に至るまで発泡スチロールが充填されているが消失するときに発生するガスが溶融金属の流動を阻止するように作用し、それが鋳造品質を低下させることを見出した。ガスの発生量を抑制できれば、鋳造品質の低下を阻止できることを見出した。そこで、鋳造品質が低下する棒状部12では、発泡スチロールで形成されている棒状部12の中間部12cを切断して消失模型2から除去する。除去した中間部12cに代えて筒部材90を嵌めこむ。図4の場合、棒状部12の両端部では部分12aと12bが残存するように中間部12cを除去し、残存部12aと12bを利用して筒部材90を固定する。図6は、残存部12aと12bを利用して筒部材90を固定する作業中の断面を示している。3次元の網目構造6は高い剛性を備えており、鋳造金属に置き換えればプレス型に利用できるような高剛性を発揮するが、消失模型の段階では発泡スチロールで形成されており、所定の範囲内では撓ませることができる。その撓みと、当初形状に復帰する弾性力を利用することによって、残存部12aと12bを利用して筒部材90を固定することができる。図6では、3次元の網目構造6を構成しているとともに、筒部材90に置換する棒状部12の両端に接続されている棒状部28,34を撓ませた様子を示しており、図5は、残存部12aと12bを利用して筒部材90を固定した様子を示している。図5の位置関係で残存部12aと筒部材90を接着し、残存部12bと筒部材90を接着する。図14は、図6の変形例を示している。残存部12aと12bに段差を設け、その段差を利用して筒部材102の挿入深さを規制するようにしてもよい。図7は、筒部材92に置換する第2実施例を示している。この実施例では、筒部材92を残存部12bに深く差し込み、その後に残存部12aの側にスライドさせて残存部12aと12bの両者間に筒部材90を差し渡す。図8の位置関係で、残存部12aと筒部材92を接着し、残存部12bと筒部材92を接着する。図9は、筒部材94に置換する第3実施例を図示している。この実施例では、両サイドに2分割した半割状の筒部材94aと94bを接着して残存部12aと12bを利用して筒部材94を固定する。図10は、残存部12aに取り付ける筒部材96aと、残存部12bに取り付ける筒部材96bの境界面を斜めに切断した場合を図示している。この場合、棒状部28と34をわずかに撓ませるだけで、残存部12aと12bを利用して筒部材96を固定することができる。図11は、小径の筒部材98aと大径の筒部材98bをスライド可能とした筒部材98で、残存部12aと12bの間に筒部材98を固定する構造を示している。図12は、筒部材99aの両端部に発泡スチロール製のキャップ99b,99cを挿入し、キャップ99bの先端面を残存部12aに先端面に接着し、キャップ99cの先端面を残存部12bに先端面に接着した例を示している。発泡スチロール製のキャップ99b,99cの挿入深さを調整することで、残存部12aの先端面と残存部12bの先端面の間の間隔に一致させることができる。図13は、変形例を示している。発泡スチロール製のキャップ100b,100cに段差を設け、発泡スチロール製のキャップ100b,100cの挿入深さを一定値に規制するようにしてもよい。本実施例では、キャップ99b,99c,100b,100cを発泡スチロールで製造したが、鋳造時に消失する材質であればよく、発泡スチロールに限定されるものでない。図15は、金型3の製造方法を示している。ステップS2では、図1と図2に示す消失模型の原型2を作成する。ステップS4では、図4に示すように、原型2を形成する複数本の棒状部のうちの少なくとも一部の棒状部の少なくとも一部分を除去する。なお、ステップS4で一部の棒状部の一部分を除去したあとの形状を備えている原型2を、ステップS2で作成してもよい。その場合はステップS4を省略することができる。ステップS2で、全部の棒上部を備えている消失模型の原型2を作成し、それから一部の棒状部の一部分を除去する方法をとると、形状精度の高い消失模型の原型2を得てから加工することができる。除去したあとの形状を備えている原型2をステップS2で作成すれば、除去する作業を不要化できる。ステップS6では、除去した棒状部に代えて筒部材を嵌め込んで固定する。ステップS8では、棒状部を筒部材に置換した消失模型を用いてフルモールド鋳造法を実施する。ステップS6で完成する消失模型を直接的に製造しても、複合鋳造品を得ることができる。棒状部材と連結部材を組み合わせて消失模型を製造する際に、フルモールド鋳造法の実施後も残したい棒状部には金属製の筒を用い、フルモールド鋳造法の実施後には残したくない棒状部には発泡スチロールないし紙でできた筒部材を用いれば、金属製の筒の内部の鋳造金属が充填されている複合鋳造品を製造することができる。本実施例では、図4以降に示されている筒部材90,92,94,96,98,99,100,102を紙パイプで形成している。紙パイプに置換した消失模型を用いてフルモールド鋳造法を実施すると、溶融金属の熱によって紙パイプが炭化し、砂型から鋳造品を取出す際に、炭化した紙パイプが除去される。紙に代えて、発泡スチロールで筒部材90,92,94,96,98,99,100,102を形成してもよい。いずれの場合も、筒部材の芯に近い部分は中空となっており、消失してガスを発生することがない。フルモールド鋳造法の実施時に発生するガス量が抑制され、ガスによって鋳造品質が低下することを防止できる。消失する筒部材に代えて、消失しない筒部材を用いてもよい。例えば、プレス金型用の鋼で作られている筒部材を用いてもよい。この場合、フルモールド鋳造法を実施した後も筒部材が残存し、その内部に鋳造金属が充填されて凝固した複合鋳造品が得られる。部位ないし場所によって材質を代えた複合鋳造品を得ることもできる。また、この場合、消失しない筒部材に置換した部位では消失ガスが発生せず、筒部材の内部を溶融金属がスムースに通過する。鋳造品質が低下する部位を消失しない筒部材に置換すると、鋳造品質の低下を効果的に防止できる。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。"