銑鉄あるいは液状鋼半製品の製造方法であって、鉄鉱石を含有する供給材料と、場合によっては融剤とが、少なくとも1つの還元アセンブリ2において還元ガスによって少なくとも部分的に還元され、そのうちの少なくとも一部が、溶融アセンブリ1、特に溶融ガス化装置において、固形あるいはガス状の炭素担体、特に石炭と、酸素含有ガスとを供給されて、還元ガスRGを同時に形成しながら溶融され、かつ前記溶融アセンブリ1からの還元ガスRGおよび/あるいは前記還元アセンブリ2からの炉頂ガスTGは洗浄を施される方法において、前記洗浄は、場合によっては乾式洗浄3の後に湿式洗浄4、5を含み、該湿式洗浄時に生じるプロセス水は脱ガスを施され、プロセス水中に溜まったガス、特に揮発性有機化合物VOCがプロセス水から分離されることを特徴とする方法。前記脱ガスは、特に並列して設置されている、1つ以上の脱ガス装置6、7において行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。プロセス水は前記脱ガスの際に、付加的にパージガスSG、特に空気によってパージされることを特徴とする請求項1あるいは2に記載の方法。前記脱ガス時に分離されたガスは燃焼され、廃熱が特に石炭および/あるいは鉱石を乾燥させるために利用されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記脱ガス時に分離されたガスが、排気フィルタ、特に活性炭フィルタで分離されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記乾式洗浄および/あるいは前記湿式洗浄に、さらなるプロセスガスが供給されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。それゆえ本発明の課題は、銑鉄あるいは液状鋼半製品の製造時に、そのような環境汚染を回避することである。この課題は、請求項1に記載の、本発明に係る方法によって解決される。本発明に係る方法により、プロセス水に溶けているVOCは、プロセス水の脱ガス処理によって取り除かれる。続いて、湿式洗浄によって生じる、高温かつ脱ガスされたプロセス水を、問題なく冷却塔で蒸発させて冷却することができ、その際有毒化合物VOCによる環境汚染がもたらされることはない。還元ガスあるいは炉頂ガスにおける種類及び粉塵量、または、存在する粒子によっては、湿式洗浄の前に、たとえばサイクロンのような乾式洗浄を行うことが合理的かもしれない。さらに、プロセス水にVOCが蓄積されるのを回避し、その結果、設備そのもの、もしくは設備の周辺への負担も決して生じない。本発明に係る方法の有利な構成に従えば、1つ以上の、特に並列して設置されている脱ガス装置において脱ガスが行われる。脱ガス装置はたとえば脱ガスポットとして実現され得、個々の脱ガス段階のプロセス容量が必要に応じて選択され得る。考えられ得る選択肢は脱ガス装置を直列に配置することによって達成され得、第1の脱ガス装置として最大のプロセス容量を有するものを配置し、続く段階は、それに応じてより小さいプロセス容量で実施されてよい。本発明に係る方法のさらなる有利な構成に従えば、プロセス水は脱ガスの際に、付加的にパージガス、特に空気によってパージされる。空気でパージすることによってより良好な脱ガスを達成し、その結果プロセス容量をより小さくし、あるいは脱ガス装置の数をより少なくすることが可能となる。本発明に係る方法の特別な構成に従えば、脱ガス時に分離されたガスは燃焼され、廃熱が特に石炭および/あるいは鉱石を乾燥させるために利用される。燃焼によって、一方では有毒化合物が壊れ、それによって無毒な化合物に転換され、加えて、その際に発生する廃熱を、銑鉄生産プロセスもしくは供給材料を選鉱するためのプロセスステップに利用することができる。本発明に係る方法の特殊な構成は、脱ガス時に分離されたガスが、排気フィルタ、特に活性炭フィルタで分離されることを意図している。特に有毒な化合物がある場合には、もしくは本方法によって放出される排出量に関して条件が特に厳しい場合には、付加的な処置、すなわち分離された排ガスのろ過を行うことが必要となる場合がある。加えて、分離されたガスの燃焼もしくは熱による分解を、排気フィルタと組み合わせて用いることも考えられ得、極めて高い環境基準も守ることができる。本発明に係る方法の可能な構成は、乾式洗浄および/あるいは湿式洗浄にさらなるプロセスガスを供給することを意図している。銑鉄あるいは液状鋼半製品を製造するためのプロセスにおいて、プロセスガスはVOCによって汚染される場合があり、したがって、ププロセス水の汚染をもたらしかねない。湿式洗浄は原則的に、粉塵や粒子に汚染されたプロセスガスを洗浄するために用いられる。溶融アセンブリにおいて生産された、ジェネレータガスとも呼ばれる還元ガスのほかに、還元アセンブリにおいても還元ガスがVOCに汚染されかねない。このガスは、還元作業後に炉頂ガスとして還元アセンブリから取り出され、さらなる利用のために洗浄されなくてはならない。その際同様に、プロセス水内でのVOCの蓄積をもたらしかねない。汚染されたさらなるプロセス水が、循環ガスや冷却ガスなどを処理する際に発生する場合がある。同様に、脱ガスにおいて、銑鉄生産の前あるいは後にあるプロセスステップからのプロセス水も取り込んで、本発明に従って処理することが考えられ得る。本発明は、以下において、それに限定するわけではない実施例もしくは図に基づいて、例示的に記述される。図1は、本発明に係る方法の可能な構成のプロセスの略図を示している。銑鉄を生産するための設備において、余剰の還元ガスRGあるいは炉頂ガスTGのような、洗浄されなくてはならないプロセスガスが生成される。還元ガスは、溶融ガス化装置1において、たとえば石炭あるいはコークスのような固形あるいはガス状の炭素担体と、酸素含有ガスとを供給されて形成される。少なくとも部分的に還元アセンブリ2において予め還元された、鉄鉱石を含有する供給材料と、場合によっては融剤とが、溶融ガス化装置1に導入され、銑鉄REへと溶融される。溶融ガス化装置1において形成された還元ガスRGと、場合によっては、たとえば還元アセンブリ2で取り出された炉頂ガスTGあるいはここで表わされていない循環ガスのようなさらなるプロセスガスとは、さらなる使用のために洗浄を施され、たとえば固形物、粒子、さらに粉塵が分離される。この洗浄は、1段階あるいは2段階で進行してよく、たとえば、サイクロンのような第1洗浄段階3が湿式洗浄の前に使用されてよい。しかし湿式洗浄の形での1つの洗浄段階だけであることも可能である。湿式洗浄機として、少なくとも1つのガススクラバー4、5が使用され、プロセス水によって汚染物質が洗い流され、たとえば揮発性有機化合物VOCのような有害物質がプロセス水中に入る。有利には、炉頂ガスTG用のガススクラバー4と、還元ガスRG用のさらなるガススクラバー5とが、使用され得る。プロセス水はガススクラバー4、5から排出され、脱ガス装置6、7に供給される。ガススクラバーごとに、下部に設置された1つの導管、いわゆる円錐型導管と、さらに上部に設置された1つの導管、いわゆる堰型導管とが備えられている。円錐型導管には、とりわけより粗い汚染物質が生じ、堰型導管にはより細かい汚染物質が生じる。堰型導管に生じるより大量のプロセス水のために、より大きなプロセスガス容量用の脱ガス装置7が備わっている。円錐型導管は、より小さく実施される脱ガス装置6に通じている。洗浄された炉頂ガスTGは、送出ガスEGaとしてスクラバー4から排出され、それと同じく、洗浄された還元ガスRGが同様に、送出ガスEGbとしてスクラバー5から排出される。脱ガス装置6、7において、圧力を低下させ、かつたとえば空気のようなパージガスSGを加えて、プロセス水から有害物質を洗い流し、有害物質導管8、9によって排気流として排出する。洗浄されたプロセス水はまず、収集槽10に導入され、流れを鎮めるために流入領域11に導入され、そこから第1の沈殿槽12に導入されて、洗浄され、その際にスラッジが析出する。その後プロセス水はまず、熱水槽14に送られ、冷却塔15で冷却され、任意的にさらなる流入領域13Aとさらなる沈殿槽13とに供給されて、それから冷水槽16に集められる。冷水槽から、循環プロセス水が再びガススクラバー4、5に供給されてよい。沈殿槽12、13は、冷却塔15の上流に並列して配置することができ、あるいは冷却塔15の上流と下流とに直列して設けられてもよい。プロセス水から分離された有害物質VOC、空気、さらなるパージガスを有する排気流は、有害物質導管8、9を介して、このガス状の有害物質をさらに処理するための装置に供給されてよい。ここで、これらガスを直接的に、場合によっては空気あるいは酸素含有ガスを添加して、エネルギーを生み出すために燃焼させることも可能であり、その際有毒な有害物質も分解され得る。さらに、排気流を、さらなる可燃ガス、特に可燃プロセスガスと混合し、燃焼させることも考えられ得る。しかし可燃ガスを貯蔵し、エネルギー源として考慮することもできる。特に、燃焼時に生じる廃熱は、銑鉄あるいは液状鋼半製品の製造方法において利用される。廃熱の可能な利用は、石炭および/あるいは鉱石を乾燥させるために考慮され得る。