"所望部品を下流に排出可能な排出経路を備えたフィーダユニットと、このフィーダユニットから排出された前記部品を一時的に貯留可能な取出部を備えたベースユニットとからなる定量取出機において、前記ベースユニットの上面に前記フィーダユニットを積載して前記ベースユニットの取出部と前記フィーダユニットの排出経路とを連通させ、前記フィーダユニットと同等の寸法からなるフィーダユニットを複数垂直方向に延びるように積載してそれぞれの前記排出経路を連通させたことを特徴とする定量取出機。前記フィーダユニットは、前記部品を多数貯留可能かつ回転可能なドラムと、前記部品を支持可能かつ前方へ整列搬送可能な搬送レールと、この搬送レールから個別に排出される前記部品を受取り可能かつ前記排出経路へ供給可能な切出しユニットとから構成したことを特徴とする請求項1に記載の定量取出機。しかしながら、従来の定量取出機は、前記部品の種類形状や材質等毎に設置する必要があるため、1回の作業で使用する前記部品の種類が増えると定量取出機の増設に費用を要する問題があった。また、上述のように前記取出部の摺動は、作業者によって行われるため、定量取出機は、作業者近辺に設置されることが多い。つまり、定量取出機は、複数設置すると作業者近辺のスペースが狭くなる問題もあった。さらに、前記取出部は、定量取出機1台につき少なくとも1つ存在するため、定量取出機を複数設置した場合、作業者は、複数存在する前記取出部から操作すべき取出部を認識した後、操作する必要がある。このため、従来の定量取出機は、前記部品の取り出しに時間を要し作業効率が低下する問題もあった。本発明は上記課題に鑑みて創成されたものであり、あらかじめ設定した種類および本数の所望部品を1箇所から取り出し可能でコンパクトな定量取出機の提供を目的とする。この目的を達成するために、本発明は、所望部品を下流に排出可能な排出経路を備えたフィーダユニットと、このフィーダユニットから排出された前記部品を一時的に貯留可能な取出部を備えたベースユニットとからなる定量取出機において、前記ベースユニットの上面に前記フィーダユニットを積載して前記ベースユニットの取出部と前記フィーダユニットの排出経路とを連通させ、前記フィーダユニットと同等の寸法からなるフィーダユニットを複数垂直方向に延びるように積載してそれぞれの前記排出経路を連通させたことを特徴とする。なお、前記フィーダユニットは、前記部品を多数貯留可能かつ回転可能なドラムと、前記部品を支持可能かつ前方へ整列搬送可能な搬送レールと、この搬送レールから個別に排出される前記部品を受取り可能かつ前記排出経路へ供給可能な切出しユニットとから構成することが好ましい。本発明の定量取出機は、使用する前記部品の種類が増えれは、前記フィーダユニットのみを追加すれば簡単に増設できるため、増設に掛かる費用が軽減できる利点がある。また、本発明の定量取出機は、前記フィーダユニットを積み上げて増設できるため、増設後の作業者近辺のスペースは、従来と比較して広い利点がある。さらに、本発明の定量取出機は、複数積み上げたフィーダユニットのそれぞれの前記排出経路と1箇所の前記取出部とが連通するため、異種の部品を1箇所から取り出せる。これにより、作業者は前記取出部を迷うことなく操作できるため、前記部品の取り出し時間を削減でき作業効率が向上する利点もある。以下、図1ないし図4に基づき本発明の一実施例を説明する。本発明の定量取出機10は、所望部品の一例であるねじ図示せずを下流に排出可能な外観形状が略直方体からなるフィーダユニット20と、このフィーダユニット20と同等の寸法からなり前記ねじの種類と異なるねじ図示せずを下流に排出可能なフィーダユニット20a,20bと、前記フィーダユニット20を直接積載可能であるとともに前記フィーダユニット20,20a,20bのそれぞれから排出される前記ねじを一時的に貯留可能な取出部51を備えたベースユニット50とから構成される。前記フィーダユニット20,20a,20bは、それぞれの上部に互いに積み上げ可能に構成されており、実施例では図1に示すように最下段にフィーダユニット20、中段にフィーダユニット20a、最上段にフィーダユニット20bの順に設置され、最上段に位置するフィーダユニット20bの上面には蓋28が固定されている。前記フィーダユニット20は、図3に示すように前記ねじを外部から投入可能な投入部21と、この投入部21から供給される前記ねじを多数貯留可能なドラム22と、このドラム22を回転駆動する回転駆動源の一例であるモータ図示せず;以下、ドラム駆動モータというと、前記ねじの頭部を吊り下げる形で支持可能かつ整列搬送可能な搬送レール23,24と、前記搬送レール24の先端から排出される前記ねじを1本づつ受取り可能かつこの受け取ったねじを個別に分離して前方へ排出可能な切出しユニット25と、この切出しユニット25から排出された前記ねじを下方に排出可能な排出経路26とから構成される。前記投入部21は、図2に示すようにフィーダユニット20の背面から一部突出するように配しており、前記ねじをフィーダユニット20の内部に案内するため傾斜している。前記ドラム22は、特開2009-62181の段落0016に示されるように構成されており、ドーナツ状の円板が中空円筒の両端に固着されている。つまり、ドラム22の両端の円板にはそれぞれ穴22a,22bが設けられている。このドラム22の内側には複数のすくい羽根図示せずが設けており、ドラム22の回転によって前記すくい羽根は前記ねじを掻き上げ可能に構成される。また、このドラム22は、図3に示すようにその軸線がフィーダユニット20の接地面に対して傾斜するように設置されており、前記投入部21の先端がドラム22の底面側の前記穴22bに入り込んでいる。これにより、傾斜して配された前記ドラム22は、前記投入部21から投入された前記ねじを多数貯留できる。また、このドラム22の下部には、近接センサ図示せずが配されており、この近接センサは、ドラム22内の前記ねじの残量を確認可能に構成される。前記搬送レール23,24は、その上面に断面コ字状の溝23a,24aがそれぞれ形成されており、前記搬送レール23が前記ドラム22の上面側の前記穴22aに入り込むように配される一方、前記搬送レール24の先端が前記切出しユニット25と接触しない程度の隙間を有して配される。また、前記溝23a,24aは、その深さが前記ねじの首下長さよりも深く形成される一方、その幅が前記ねじの呼び径よりも若干大きい寸法で形成される。また、この搬送レール23,24は、その下方に配されたバイブレータ図示せずに固定されており、このバイブレータの振動を受けて振動可能に構成される。前記切出しユニット25は、略円柱状の部材からなりその上面には放射状に等分されたU字状の切欠き溝25aが複数形成されており、この切欠き溝25aは、その溝幅が前記溝23a,24aの溝幅と同じあるいは若干大きい寸法で形成される。また、前記切出しユニット25は、その下部に回転駆動源の一例であるACサーボモータ図示せず;以下、切出し駆動モータというを備えており、この切出し駆動モータの回転を受けて前記切欠き溝25aは、所定の角度毎に回転可能に構成される。前述の所定角度は、本実施例であれば、前記切欠き溝25aが8等分されているので45度である。また、前記切出しユニット25は、停止している状態であれば、前記切欠き溝25aと前記溝24aとがほぼ一致するように設置されているため、切欠き溝25aは、前記搬送レール24から排出された前記ねじの頭部を吊り下げる形で確実に支持可能に構成される。また、この切出しユニット25の前方には、後述する排出経路26が配されている。前記排出経路26は、フィーダユニット20の上部から下部に延びる角パイプからなりこの排出経路26と前記切出しユニット25とが干渉しないように排出経路26の背面が一部切り欠かれている。つまり、前記切出しユニット25の一部は、前記排出経路26の内部に若干入り込んでいるため、前記切欠き溝25aから排出される前記ねじは、前記排出経路26の下方へ排出可能となる。また、上述のようにフィーダユニット20,20a,20bは、それぞれ垂直方向に延びるように積み上げることによりそれぞれの排出経路26が連通する。また、前記フィーダユニット20a,20bに投入されるねじは、前記フィーダユニット20に投入したねじの種類あるいは寸法と異なっているため、それぞれのドラム、搬送レール、切出しユニットは、投入されるねじに合わせて調整あるいは寸法設定されている。なお、前記フィーダユニット20a,20bの基本構造は、前記フィーダユニット20の構造と同様であるため説明を省略する。一方、前記ベースユニット50は、略直方体の本体52と、この本体52の正面上部に配されたタッチパネル53と、このタッチパネル53の下部に配され前記本体52から一部突出する前記取出部51と、最下面に配された板状のベース54と、前記本体52の内部に覆われ前記ベース54に取り付けられた制御装置図示せずとから構成される。前記本体52は、その下部が前記ベース54を固定可能に構成する一方、上部が前記フィーダユニット20を積載可能に構成する。なお、前記フィーダユニット20,20a,20bの上部は、前記本体52の上部と同一の形状となっているため、複数のフィーダユニットを垂直方向に延びるように積み上げることができる。前記取出部51は、図4に示すように、上端開口部56を有し断面略L字形からなる通過経路58と、この通過経路58内を通過したねじを検出可能な通過センサと、前記通過経路58の下部に配された円筒部55とから構成される。前記通過経路58は、前記上端開口部56が前記本体52内の上部に位置するように配されるとともに、その下部が前記本体52の正面側から突出するように配される。また、この通過経路58の下部には、前記円筒部55が上下に摺動可能に配されており、この円筒部55は、前記上端開口部56から供給された前記ねじを一時的に貯留可能に構成される。さらに、前記フィーダユニット20を前記本体52の上面に積載した場合、前記上端開口部56は、前記フィーダユニット20の排出経路26と連通するよう構成される。前記円筒部55は、常時下方へ突出してその内部が閉口する一方、作業者により上方へ摺動されるとその内部が開口して貯留された前記ねじを排出可能に構成される。さらに、前記取出部51は、前記円筒部55の上方への摺動動作を規制するロック機構を備えているため、前記円筒部55は、その内部にあらかじめ設定した種類および本数のねじを貯留するまで閉口状態を保つことができる。また、前述のロック機構の詳細については、上述の特許文献1に示されているため、ここでは説明を省略する。前記通過センサは、帯状の光を発する投光器57aと前記光を受光する受光器57bとから構成されており、前記投光器57aと前記受光器57bとは、それぞれ前記通過経路58の外側に配される。また、これら通過センサが位置する前記通過経路58の両側面には、切欠き図示せずが設けられているため、通過経路58内を通過したねじが帯状の光を遮り検出される。前記タッチパネル53は、前記円筒部55から取り出すねじの種類および本数をあらかじめ設定するために作業者が操作する部位であるとともに、各フィーダユニット20,20a,20bや前記ベースユニット50で生じた異常内容あるいは前記ロック機構のロックおよびアンロックの状態等を表示する部位である。次に、本発明に係わる定量取出機10の動作について説明する。まず、作業者は、前記タッチパネル53を操作し作業に必要なねじの種類および本数をあらかじめ設定する。この設定した内容は、例えば、前記フィーダユニット20に貯留したねじを1本、前記フィーダユニット20aに貯留したねじを2本、前記フィーダユニット20bに貯留したねじを3本とする。なお、上述の通り、これら各フィーダユニット20,20a,20bに貯留されるねじは、それぞれ異なる種類あるいは寸法毎に分けられている。作業者により前記円筒部材55が上方に摺動して下方に復帰すると、前記ロック機構が作動して前記円筒部材55はアンロック状態からロック状態となる。これにより、前記円筒部55は、上方に摺動できず閉口状態を保つため、あらかじめ設定した種類および本数のねじを貯留可能となる。これにより、最下段の前記フィーダユニット20は、ドラム駆動モータは、一定速度で回転して前記ドラム22に回転を与えるため、前記すくい羽根によってドラム22内の前記ねじを掻き上げる。やがて、前記すくい羽根は、前記ねじを前記搬送レール23に落下させ、落下した前記ねじは前記溝23aに嵌り込む。これにより、前記ねじは、その頭部を前記搬送レール23に吊り下げられる形で支持され、前記バイブレータの振動によって前方に搬送される。また、前記ねじは、前記搬送レール23から前記搬送レール24に乗り移り、前記切欠き溝25aに到達する。その後、前記切欠き溝25は、45度毎に回転してやがて前記排出経路26の内部に位置する。この位置で、前記ねじは、切欠き溝25aから排出されて前記排出経路26内を通過し前記取出部51に貯留される。このとき、前記通過センサは、前記ねじが通過したことを検出してねじ通過信号を前記制御装置に送り、前記制御装置は、このねじ通過信号をカウントする。制御装置は、このねじ通過信号のカウント数が前記あらかじめ設定した前記ねじの設定本数に到達しているか確認し、到達していなければ前記フィーダユニット20の動作を継続する一方、到達すれば前記フィーダユニット20の動作を停止させた後、中段のフィーダユニット20aの動作を開始する。また、最上段のフィーダユニット20bの動作は、前記フィーダユニット20aが停止した直後に開始する。なお、本実施例ではフィーダユニット20,20a,20bは、1つのフィーダユニットの動作を完了するのを待って次のフィーダユニットの動作が開始されるが、例えば前記通過センサを3台のフィーダユニット20,20a,20bの前記排出経路にそれぞれ設置して、一斉に動作が開始するように構成してもよい。また、前記フィーダユニット20a,20bの動作は、前記フィーダユニット20の動作と同様であるため、説明を省略する。それぞれのフィーダユニット20,20a,20bの動作時、通過センサにより、フィーダユニット20のねじが1本、フィーダユニット20aのねじが2本、フィーダユニット20bのねじが3本、それぞれ通過したことが検出されると、前記フィーダユニット20bの動作が停止する。つづいて、前記円筒部55がアンロック状態に切り替わり、前記タッチパネル53には、前記円筒部55を上方に摺動可能である旨のメッセージが表示される。このメッセージを確認した作業者は、前記円筒部55を上方に押し上げ、あらかじめ設定した種類と本数のねじを取り出してねじ締め作業を行う。以上説明したように、本発明の定量取出機10は、使用するねじの種類が増えてもフィーダユニットを順次積み上げて追加できるため、簡単に増設でき増設に掛かる費用を軽減できる利点がある他、増設後の作業者近辺の平面的にスペースが従来と比較して広くなる利点もある。また、定量取出機10は、複数積み上げたフィーダユニットのそれぞれの前記排出経路26と1箇所の前記取出部51とを接続できるため、異種のねじを1箇所から取り出しできる。このため、作業者は前記取出部51を迷うことなく操作できるため、必要なねじの取り出し時間を削減でき、作業効率が向上する利点もある。なお、前記フィーダユニット20の外周に、例えば赤、橙、緑等の色を発光することができるLED図示せずを配置し、例えば前記ドラム22に貯留したねじの残量が少なくなれば前記LEDを点灯させて作業者に知らせるようにしてもよい。また、積み上げたフィーダユニット20,20a,20bの転倒あるいは落下を防止するため、図示しないが接地面から上方に延びる棒等を複数配置することが好ましい。さらに、上述した各フィーダユニット20,20a,20bの積み上げ順序は、どのような順序であっても問題がなく、積み上げるフィーダユニットの数は、いくらであってもよい。"