外側面を有する本体部分と、前記本体部分の外側面に装着された動的アブソーバと、を備える工具ホルダ。前記動的アブソーバが、剛性サポート部材と、カバー部材と、前記剛性サポート部材と前記カバー部材とによって形成された空洞内に配置されたアブソーバマスとを含む、請求項1に記載の工具ホルダ。前記動的アブソーバが、前記剛性サポート部材と前記アブソーバマスとの間に配置された第1の弾力性サポート部材と、前記カバー部材と前記アブソーバマスとの間に配置された第2の弾力性サポート部材とを含む、請求項2に記載の工具ホルダ。前記カバー部材が、前記剛性サポート部材に対し前記工具ホルダの長手方向軸に沿って移動するように構成される、請求項3に記載の工具ホルダ。前記カバー部材が第1の方向に移動すると、前記カバー部材が前記第1の弾力性サポートに対し圧力を及ぼし、前記アブソーバマスが前記第2の弾力性サポートに対し付勢され、次に、前記第2の弾力性サポートが前記剛性サポート部材に対し付勢されて、前記第1の弾力性サポート及び前記第2の弾力性サポートの両方の前記アブソーバマスに対する圧縮が生成され、前記カバー部材が第2の方向に移動すると、前記カバー部材が前記第1の弾力性サポートに対しより小さな圧力を及ぼし、前記アブソーバマスが前記第2の弾力性サポートに対しより弱く付勢され、次に、前記第2の弾力性サポートが前記剛性サポート部材に対しより弱く付勢されて、前記第1の弾力性サポート及び前記第2の弾力性サポートの両方の前記アブソーバマスに対するより小さい圧縮が生成される、請求項4に記載の工具ホルダ。前記本体部分の外側面の一部に配置されたスリーブをさらに備える、請求項1に記載の工具ホルダ。前記動的アブソーバが前記工具ホルダの前端の近位にある、請求項1に記載の工具ホルダ。前記動的アブソーバが前記工具ホルダの後端の近位にある、請求項1に記載の工具ホルダ。工具ホルダの外側面に動的アブソーバを外部装着することを含む、工具ホルダの振動を抑制する方法。前記工具ホルダの振動振幅が最大である箇所に前記動的アブソーバを位置決めすることをさらに含む、請求項9に記載の方法。工具ホルダの全体的な剛性を低減することなく、工具ホルダの振動を抑制する問題は、アブソーバマスを従来の工具ホルダにおけるようなシャンクの空洞の内側に装着するよりも、むしろ動的アブソーバDYNAMICABSORBERを工具ホルダの外側面に外部装着することによって解決される。理想的には、動的アブソーバは、工具ホルダの振動振幅が最大である箇所で工具ホルダに装着される。一形態では、工具ホルダは、外側面を有する本体部分と、本体部分の外側面に装着された動的アブソーバとを備える。他の形態では、工具ホルダの振動を抑制する方法は、工具ホルダの外側面に動的アブソーバを外部装着することを含む。本発明の様々な実施形態が例示されているが、図示した特定の実施形態が特許請求の範囲を限定すると解釈されるべきでない。本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更及び修正をなし得ることが予想される。ここで図1と図2を参照すると、本発明の実施形態による工具ホルダ10が概略的に示されている。図示した実施形態では、工具ホルダ10は、切削工具12、例えば工具ホルダの一方の端部のフライスと一緒に使用される。しかし、工具ホルダ10は、金属加工作業用の任意の望ましい切削工具、例えばエンドミル等と一緒に使用することができることが認識されるであろう。工具ホルダ10は、フライス12に近位の前端16と、フライス12に遠位の後端18とを有する実質的に円筒状の本体14を含む。工具ホルダ10は、後端18から前端16まで本体部分14の全長にわたって延在しかつ冷却剤を切削工具12に送達するための冷却剤通路として機能する内部空洞20を所望により含んでもよい。本体部分12は、環境に露出された外面又は外側面22と、中央の長手方向軸24とを含む。本発明の一形態は、工具ホルダ10が、工具ホルダ10の外面又は外側面22に装着された、30で概略的に示した動的アブソーバを含むことである。図示した実施形態では、動的アブソーバ30は、工具ホルダ10の前端16に近位の外側面22に装着されかつ切削工具12に近位の環状リングの形態である。動的アブソーバ30は、剛性サポート部材32とカバー部材34とを含む。図示した実施形態では、剛性サポート部材32は、剛性サポート部材32が、工具ホルダ10の長手方向軸24に沿った方向に軸方向に移動しないように、外面22に装着される。さらに剛性サポート部材32の軸方向移動を防止するために、外面22は、剛性サポート部材32に当接するレッジ56を含むことが可能である。剛性サポート部材32は、外面22にねじ込んでもよい。カバー部材34を長手方向軸24を中心に回転させることによって、カバー部材34を剛性サポート部材32にねじ込むことができるように、剛性サポート部材32及びカバー部材34の両方が、ねじ山36を含む。剛性サポート部材32及びカバー部材34の寸法は、カバー部材34が剛性サポート部材32に対し移動することを可能にするために、部材32、34の両方の間に遊び間隙clearancegap35があるような寸法である。剛性サポート部材32とカバー部材34との間の相対運動は、カバー部材34を工具ホルダ10の長手方向軸24を中心に回転させることによって達成される。カバー部材34が回転されるとき、カバー部材34は、回転方向に応じて、矢印38の方向に工具ホルダ10の長手方向軸24に沿って移動する。例えば、カバー部材34は、前端16から見て時計回り方向に回転されるときに図2の右矢印で示したように右に移動してもよく、また前端16から見て反対の反時計回り方向に回転されるときに図2の左矢印で示したように左に移動する。動的アブソーバ30はまた、剛性サポート部材32及びカバー部材34によって形成された空洞42内に配置されたアブソーバマス40を含む。アブソーバマス40は、第1の端部44と第2の端部46とを有する。第1の弾力性サポート48は、アブソーバマス40の第1の端部44の近位にあり、かつ空洞42内にアブソーバマス40を浮かせるように、カバー部材34とアブソーバマス40の傾斜面52との間に位置決めされる。第2の弾力性サポート50は、アブソーバマス40の第2の端部46の近位にあり、かつ空洞42内にアブソーバマス40を浮かせるように、剛性サポート部材32とアブソーバマス40の傾斜面54との間に位置決めされる。工具10は、工具ホルダ10の長手方向軸24に沿っていずれかの方向に、剛性サポート部材32に対しカバー部材34を移動させることによって精密に調整することができる。カバー部材34が図2で見たときに右に移動するとき、カバー部材34は、第1の弾力性サポート48に対しより大きな圧力を及ぼす。次に、アブソーバマス40は、第2の弾力性サポート50に対しより強く付勢されurgedmore、次に、第2の弾力性サポート50が剛性サポート部材32に対しより強く付勢されて、第1の弾力性サポート48及び第2の弾力性サポート50の両方のアブソーバマス40に対するより大きな圧縮が生成される。反対に、カバー部材34が図2で見たときに左に移動するとき、カバー部材34は、第1の弾力性サポート48に対しより小さな圧力を及ぼす。次に、アブソーバマス40は、第2の弾力性サポート50に対しより弱く付勢され、次に、第2の弾力性サポートが剛性サポート部材32に対しより弱く付勢されurgedlessて、第1の弾力性サポート48及び第2の弾力性サポート50の両方のアブソーバマス40に対するより小さな圧縮が生成される。剛性サポート部材32及びカバー部材34は、従来の設計に共通に見られる圧力板及び調整ねじの必要性を排除し、これによって、より単純な、より費用効果的な設計を提供する。図3と図4は、本発明の動的アブソーバ30が外部装着された工具ホルダ10のシミュレーションによる周波数応答関数のグラフ図である。図3と図4から理解できるように、その結果によれば、それぞれ、標準の1及び2の減衰比を有する工具ホルダと比較して、動的アブソーバ30が外部装着された工具ホルダ10がより優れた結果を提供することが示されている。実装する上で、アブソーバマス40は、減衰効果を最大にできるように、振動振幅が最大である箇所で工具ホルダに位置決めすべきである。例えば、フライス用の工具ホルダ10の振動の最大振幅は、工具ホルダの前端16の近位に配置され得る。他の例では、エンドミルカッタ用の工具ホルダの振動の最大振幅は、後端の近位に配置され得る。上述のように、外部装着された動的アブソーバ30の原理は、異なる多くの工具ホルダ設計に適用することができる。次に図5を参照すると、エンドミルカッタ用の外部装着された動的アブソーバ30を有する工具ホルダ10が示されている。先の実施形態と異なり、図5に示した工具ホルダ10は、工具ホルダ10の前端16に取り付けられたシャンク58を含む。さらに、工具ホルダ10は、工具ホルダ10の本体部分14の一部分の円周方向に配置されたスリーブ60を含む。スリーブ60は、金属、プラスチック等のような剛性材料から製造される。スリーブ60は、工具ホルダ10の振動振幅すなわち、変位が最大である箇所に動的アブソーバ30を配置するための位置を創出する目的を有する。この特定の例において、従来の内部の動的アブソーバが使用される場合、振動振幅が工具先端関心箇所における振幅よりもはるかに小さいエンドミルの背後に、又は工具ホルダの中央に動的アブソーバを配置しなければならない。工具ホルダ10の一部にのみ接続されるスリーブ60を使用することによって、アブソーバマス40が配置される箇所でスリーブ60が自由に振動するようにさせる旋回点が創出される。この場合、スリーブ60は、工具ホルダ10の後端18に近位のスリーブ60の背部部分が、シャンク58と反対方向に、しかしより高い振動振幅で移動するように、シーソーのように動作する。この結果、スリーブ60は、動的アブソーバと関連して、同一の軸方向位置に内部装着された動的アブソーバである従来の中実の工具ホルダと比較して改良された減衰能力を提供する。スリーブ60は、フライス用の工具ホルダ10の先の実施形態に使用することができ、他の工具ホルダタイプも使用され、また本発明が、図示した実施形態の工具ホルダ10におけるスリーブ60の使用に限定されないことが認識されるであろう。図6は、動的アブソーバ30が後部に外部装着されたエンドミル用の本発明の工具ホルダ10のシミュレーションによる周波数応答関数のグラフ図である。その結果によれば、動的アブソーバ30が後部に外部装着された工具ホルダ10が、動的アブソーバなしの中実の工具ホルダと比較してより優れた結果を提供することが示されている。さらにその結果によれば、振動振幅が最大である箇所にアブソーバマス40が配置され、かつ適切な周波数に適切に調整された場合、スリーブ60の振動振幅は大幅に最小限に抑えられ、したがって、シャンク58の振動が低減されることが示されており、このことは本発明の主な目的の1つである。動的アブソーバ30の1つの利点は、一般に、工具ホルダ10の剛性の低減がないことである。この理由は、アブソーバマス40が工具ホルダの内部空洞に配置されないからである。内部空洞への配置は、断面の慣性モーメントの低減を必要とする。図6では、なお工具ホルダ10の外径を維持しつつ、スリーブ60を付加するために本体の直径が僅かに低減されたときに、固有周波数が約850ヘルツから約600ヘルツに移動するときの中実の工具ホルダ10の剛性の低減に注目することができる。図5に示した工具ホルダ10はまた、被加工物図示せずとの遊びが問題であり得るときに同一の有効な長さを維持するために細長かった。剛性の低減によっても、図5に示した工具ホルダ10は、中実のエンドミルホルダ又は収縮嵌めホルダよりもはるかに高い動的剛性を有する。工具ホルダ10の動的剛性の利得は、1の減衰を有する標準工具ホルダと比較して約10~20倍、2の減衰を有する標準工具ホルダと比較して、約5~10倍である。さらに、本発明の外部装着された動的アブソーバ30は、工具ホルダ10の全体的な剛性を低減することなく、より大型の切削工具のためにアブソーバマス40のサイズを最適化することを可能にする。他の利点は、本発明の動的アブソーバ30は、アブソーバマスが工具ホルダ内に内部装着される従来の設計と異なり、異なる多くの工具ホルダタイプに適用できることである。例えば、本発明の動的アブソーバ30では、小さな変更で、シェルミル工具ホルダに調整可能な質量の適用が可能である。本発明の動的アブソーバ30は、振動減衰が劣っていることが知られているエンドミルアダプタ、溝切りカッタ、収縮嵌め工具ホルダ等にも適合できる。さらに、本発明の原理は、モジュール式工具の延伸及び短縮に適用できる。本発明の好ましい実施形態について説明してきたが、本発明は、添付の特許請求の範囲内で異なる方法で具体化することが可能である。