"可撓性を有する筒状の巻芯に長尺の箔状正極板と長尺の箔状負極板とをセパレータを挟んだ状態で巻回して構成した発電要素が、扁平形状に形成されて容器内に収納された電池であって、扁平形状の前記巻芯における巻回軸芯方向両端部の少なくとも一方の端部において、前記巻芯よりも剛性の高い薄板状部材が取り付けられて構成されている電池。扁平形状の前記巻芯における巻回軸芯方向両端部の少なくとも一方の端部において、少なくとも屈曲姿勢となっている部分に、前記巻芯よりも剛性の高い薄板状部材が前記巻芯と共に屈曲する姿勢で取り付けられて構成されている請求項1記載の電池。前記箔状正極板及び前記箔状負極板の少なくとも一方に、幅方向端部の一方に活物質を塗布しない未塗工部が形成され、前記未塗工部が、前記巻回軸芯方向に前記セパレータよりも突出した状態で前記巻芯に巻回され、前記未塗工部が束ねられて前記薄板状部材に固定されて構成されている請求項1又は2記載の電池。前記薄板状部材は、前記巻芯における巻回軸芯方向両端部に取り付けられ、前記箔状正極板及び前記箔状負極板に、幅方向端部の一方に活物質を塗布しない未塗工部が形成され、前記箔状正極板の前記未塗工部と前記箔状負極板の前記未塗工部とが、前記巻回軸芯方向で互いに逆側に突出した状態で前記巻芯に巻回され、前記箔状正極板の前記未塗工部と前記箔状負極板の前記未塗工部とが、別個の前記薄板状部材に固定されて構成されている請求項3記載の電池。前記薄板状部材は、前記巻芯の外周面よりもその外周面の法線方向に突出しない状態で取り付けられて構成されている請求項1~4のいずれか1項に記載の電池。前記容器の外方側に配置される電極端子と前記発電要素とを電気的に接続するための集電体が備えられ、前記集電体と前記未塗工部と前記薄板状部材とが、前記集電体と前記薄板状部材とで前記未塗工部を挟む状態で固定されて構成されている請求項3又は4記載の電池。前記未塗工部は、前記薄板状部材の両側から前記薄板状部材を挟み込む状態で前記薄板状部材に固定され、前記集電体は、前記薄板状部材を両側から挟む前記未塗工部の一方側にのみ取り付けられて構成されている請求項6記載の電池。前記薄板状部材は、筒状の前記巻芯の巻回軸芯方向端部の全周に亘る状態で取り付けられるようにリング状に形成されている請求項1~7のいずれか1項に記載の電池。可撓性を有する筒状の巻芯に長尺の箔状正極板と長尺の箔状負極板とをセパレータを挟んだ状態で巻回して構成した発電要素が、扁平形状に形成されて容器内に収納された電池の製造方法であって、前記巻芯における巻回軸芯方向両端部の少なくとも一方の端部に、前記巻芯よりも剛性の高い薄板状部材を取り付ける巻芯作製工程と、前記薄板状部材を取り付けた前記巻芯に、長尺の箔状正極板と長尺の箔状負極板とをセパレータを挟んだ状態で巻回する極板巻回工程と、前記巻芯に前記箔状正極板及び前記箔状負極板を巻回したものを、前記巻回軸芯方向と直交する方向で押圧して扁平形状とする押圧工程とを有する電池の製造方法。前記押圧工程において、前記巻芯に前記箔状正極板及び前記箔状負極板を巻回したものを、少なくとも屈曲姿勢となる部分に前記薄板状部材が存在する状態で、前記巻回軸芯方向と直交する方向で押圧して扁平形状とする請求項9記載の電池の製造方法。前記巻芯作製工程において、前記巻芯の外周面よりもその外周面の法線方向に突出しないように、前記薄板状部材を前記巻芯に取り付けるように構成されている請求項9または10記載の電池の製造方法。しかしながら、巻芯に箔状正極板等を巻回したものはある程度の弾性を有するため、その巻回物を押しつぶしたときの扁平形状から、ある程度膨らんだ形状に戻ってしまう。発電要素が膨らんだ形状に戻ってしまうと、発電要素と集電体等の他の部材との取り付け作業等を行う組み立て工程における作業性が低下してしまうことになる。本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、発電要素が可及的に扁平形状を維持できるようにして、製造工程における作業性を改善する点にある。本出願の第1の発明は、可撓性を有する筒状の巻芯に長尺の箔状正極板と長尺の箔状負極板とをセパレータを挟んだ状態で巻回して構成した発電要素が、扁平形状に形成されて容器内に収納された電池であって、扁平形状の前記巻芯における巻回軸芯方向両端部の少なくとも一方の端部において、前記巻芯よりも剛性の高い薄板状部材が取り付けられて構成されている点を特徴とする。すなわち、発電要素が扁平形状に形成された後、それの中心部に位置する可撓性を有する巻芯が膨らんでしまうのを抑制するために、扁平形状となっている巻芯において、その巻芯の両端部の少なくとも一方の端部に剛性の高い薄板状部材が取り付けられた状態とする。この薄板状部材は、広がり方法へ作用する外力を巻芯側から受けても、取り付けられた姿勢を維持しようとする力が強いので、結果として、巻芯の膨らみが抑制される。又、本出願の第2の発明は、上記第1の発明の構成に加えて、扁平形状の前記巻芯における巻回軸芯方向両端部の少なくとも一方の端部において、少なくとも屈曲姿勢となっている部分に、前記巻芯よりも剛性の高い薄板状部材が前記巻芯と共に屈曲する姿勢で取り付けられて構成されている点を特徴とする。すなわち、発電要素が扁平形状に形成された後、それの中心部に位置する可撓性を有する巻芯が膨らんでしまうのを抑制するために、扁平形状となっている巻芯において、剛性の高い薄板状部材を少なくとも屈曲姿勢となっている部分に巻芯と同様の屈曲姿勢で取り付けられた状態とするこの薄板状部材は、広がり方向へ作用する外力を巻芯側から受けても、屈曲姿勢を維持しようとする力が強いので、結果として、より巻芯の膨らみが抑制される。又、本出願の第3の発明は、上記第1又は第2の発明の構成に加えて、前記箔状正極板及び前記箔状負極板の少なくとも一方に、幅方向端部の一方に活物質を塗布しない未塗工部が形成され、前記未塗工部が、前記巻回軸芯方向に前記セパレータよりも突出した状態で前記巻芯に巻回され、前記未塗工部が束ねられて前記薄板状部材に固定されて構成されている点を特徴とする。すなわち、長尺箔状の電極板を巻芯に巻回して発電要素を構成する場合、電気配線をどのように引き出すかが問題となるが、その手法の1つとして、箔状の電極板の幅方向端部の一方に活物質の未塗工部を形成し、各周回の未塗工部を束ねて電気配線を行う手法が用いられている。このように未塗工部を束ねる際において、その中心に位置する上記薄板状部材に未塗工部を固定することで、発電要素を一層確実に扁平形状に保持できる。又、本出願の第4の発明は、上記第3の発明の構成に加えて、前記薄板状部材は、前記巻芯における巻回軸芯方向両端部に取り付けられ、前記箔状正極板及び前記箔状負極板に、幅方向端部の一方に活物質を塗布しない未塗工部が形成され、前記箔状正極板の前記未塗工部と前記箔状負極板の前記未塗工部とが、前記巻回軸芯方向で互いに逆側に突出した状態で前記巻芯に巻回され、前記箔状正極板の前記未塗工部と前記箔状負極板の前記未塗工部とが、別個の前記薄板状部材に固定されて構成されている点を特徴とする。すなわち、箔状正極板の未塗工部と箔状負極板の未塗工部とが、前記巻回軸芯方向の両部に振り分けて位置する状態となっており、前記巻回軸芯方向の両端部において、未塗工部が束ねられて薄板状部材に固定される。従って、発電要素を更に確実に扁平形状に維持できる。又、本出願の第5の発明は、上記第1~第4のいずれかの発明の構成に加えて、前記薄板状部材は、前記巻芯の外周面よりもその外周面の法線方向に突出しない状態で取り付けられて構成されている点を特徴とする。すなわち、前記薄板状部材は、必要な剛性を確保するために、巻芯等との対比では、比較的に厚さの厚い部材が採用され得る。このような厚みのある部材が、巻芯の外周面上に段差とした場合は、箔状正極板等を巻芯に巻回したときに、各周回で微妙に巻回位置が位置ずれして巻きずれが発生してしまう可能性があるが、上記のように、薄板状部材の段差が直接に巻芯の外周面上に現れないようにすることで、箔状正極板等の巻回姿勢を安定させる。又、本出願の第6の発明は、上記第3又は第4の発明の構成に加えて、前記容器の外方側に配置される電極端子と前記発電要素とを電気的に接続するための集電体が備えられ、前記集電体と前記未塗工部と前記薄板状部材とが、前記集電体と前記薄板状部材とで前記未塗工部を挟む状態で固定されて構成されている点を特徴とする。すなわち、発電要素と電池の容器の外方側に配置される電極端子との電気的な接続のために集電体が備えられる。上記の薄板状部材を備えない場合における集電体と発電要素との接続作業としては、発電要素の未塗工部を傷つけないように集電体を慎重に未塗工部の隙間に挿入し、未塗工部と集電体とを一緒に束ねて例えば溶接等により固定するという作業を行うため、集電体と発電要素との接続作業が手間のかかるものとなる。これに対して、薄板状部材と集電体とで上記未塗工部を挟む配置での固定作業では、集電体を未塗工部の並びの外側に配置するので、固定作業を簡単化することができる。又、本出願の第7の発明は、上記第6の発明の構成に加えて、前記未塗工部は、前記薄板状部材の両側から前記薄板状部材を挟み込む状態で前記薄板状部材に固定され、前記集電体は、前記薄板状部材を両側から挟む前記未塗工部の一方側にのみ取り付けられて構成されている点を特徴とする。すなわち、上記の薄板状部材を備えない場合には、集電体と未塗工部との接続をより確実なものとするために、集電体における上記未塗工部との接続のための先端部を複数に分岐させて、それらを未塗工部の並びの中に挿入するという作業を要するため、接続作業を複雑化させていた。これに対して、上記未塗工部を束ねて薄板状部材に固定することで、集電体と未塗工部との接続はいずれか1箇所で接続しておくだけで良いことになる。又、本出願の第8の発明は、上記第1~第7のいずれかの発明の構成に加えて、前記薄板状部材は、筒状の前記巻芯の巻回軸芯方向端部の全周に亘る状態で取り付けられるようにリング状に形成されている点を特徴とする。すなわち、発電要素の扁平形状を維持させるという観点では、巻芯が屈曲姿勢となる部分の近辺にのみ薄板状部材を配置しておくだけでも効果はあるが、巻回軸芯方向端部の全周に亘って薄板状部材を備えさせることで、発電要素を扁平形状に維持させる効果がより確実なものとなる他、発電要素を扁平形状とする際に、周方向におけるいずれの位置を屈曲姿勢とするかを考慮する必要がなくなり、作業性が更に向上する。又、本出願の第9の発明は、可撓性を有する筒状の巻芯に長尺の箔状正極板と長尺の箔状負極板とをセパレータを挟んだ状態で巻回して構成した発電要素が、扁平形状に形成されて容器内に収納された電池の製造方法において、前記巻芯における巻回軸芯方向両端部の少なくとも一方の端部に、前記巻芯よりも剛性の高い薄板状部材を取り付ける巻芯作製工程と、前記薄板状部材を取り付けた前記巻芯に、長尺の箔状正極板と長尺の箔状負極板とをセパレータを挟んだ状態で巻回する極板巻回工程と、前記巻芯に前記箔状正極板及び前記箔状負極板を巻回したものを、前記巻回軸芯方向と直交する方向で押圧して扁平形状とする押圧工程とを有する点を特徴とする。すなわち、上記押圧工程において発電要素を扁平形状とするとき、上記巻芯作製工程において巻芯に取り付けた薄板状部材が巻芯と共に押圧される。発電要素が扁平形状となった後に、薄板状部材が、広がり方向へ作用する外力を巻芯側から受けても、押圧された後の姿勢を維持しようとする力が強く、結果として、巻芯の膨らみが抑制される。又、本出願の第10の発明は、上記第9の発明の構成に加えて、前記押圧工程において、前記巻芯に前記箔状正極板及び前記箔状負極板を巻回したものを、少なくとも屈曲姿勢となる部分に前記薄板状部材が存在する状態で、前記巻回軸芯方向と直交する方向で押圧して扁平形状とする点を特徴とする。すなわち、上記押圧工程において発電要素を扁平形状とするとき、上記巻芯作製工程において巻芯に取り付けた薄板状部材が巻芯と共に屈曲姿勢となるように押圧するので、発電要素が扁平形状となった後に、薄板状部材が、広がり方向へ作用する外力を巻芯側から受けても、屈曲姿勢を維持しようとする力が強く、結果として、より巻芯の膨らみが抑制される。又、本出願の第11の発明は、上記第または第10の発明の構成に加えて、前記巻芯作製工程において、前記巻芯の外周面よりもその外周面の法線方向に突出しないように、前記薄板状部材を前記巻芯に取り付けるように構成されている点を特徴とする。従って、上記極板巻回工程において、巻芯の外周面上に薄板状部材の段差が直接に現れることがないので、箔状正極板等を巻きずれを可及的に抑制しながら巻回することができる。上記第1の発明によれば、巻芯に取り付けられている薄板状部材は、広がり方向へ作用する外力を巻芯側から受けても、取り付けられた姿勢を維持しようとする力が強いので、結果として、巻芯の膨らみが抑制され、以って、発電要素を可及的に扁平形状に維持でき、製造工程における作業性を改善できるに至った。又、上記第2の発明によれば、巻芯に取り付けられて屈曲姿勢となっている薄板状部材は、広がり方向へ作用する外力を巻芯側から受けても、屈曲姿勢を維持しようとする力が強いので、結果として、より巻芯の膨らみが抑制され、以って、発電要素を可及的に扁平形状に維持でき、製造工程における作業性をより改善できるに至った。又、上記第3の発明によれば、未塗工部を束ねて薄板状部材に固定することで、発電要素を一層確実に扁平形状に保持でき、作業性を一層向上させることができる。又、上記第4の発明によれば、前記巻回軸芯方向の両端部において、未塗工部が束ねられて薄板状部材に固定されるので、発電要素を更に確実に扁平形状に維持できる。又、上記第5の発明によれば、薄板状部材の段差が直接に巻芯の外周面上に現れないようにして、箔状正極板等の巻回姿勢を安定させるので、発電要素の外形形状を所望の形状に安定して仕上げることができる。又、上記第6の発明によれば、薄板状部材と集電体とで上記未塗工部を挟む配置として固定作業を行うことで、集電体を未塗工部の並びの外側に配置する位置関係となって固定作業を簡単化することができ、電池の組み立て作業効率を一層向上させることができる。又、上記第7の発明によれば、上記未塗工部を束ねて薄板状部材に固定することで、集電体と未塗工部との接続は1箇所で接続しておくだけで良いことになり、電池の組み立て作業効率をより一層向上させることができる。又、上記第8の発明によれば、巻回軸芯方向端部の全周に亘って薄板状部材を備えさせることで、発電要素を扁平形状に維持させる効果がより確実なものとなる他、発電要素を扁平形状とする際に、周方向におけるいずれの位置を屈曲姿勢とするかを考慮する必要がなくなり、発電要素の組み立て作用の作業性を更に向上させることができる。又、上記第9の発明によれば、電池の組み立て工程の一部である発電要素の組み立て工程において、発電要素を扁平形状とするとき、巻芯に取り付けた薄板状部材を巻芯と共に押圧するので、薄板状部材が、広がり方向へ作用する外力を巻芯側から受けても、押圧された後の姿勢を維持しようとする力が強く、結果として、巻芯の膨らみが抑制される。又、上記第10の発明によれば、電池の組み立て工程の一部である発電要素の組み立て工程において、発電要素を扁平形状とするとき、巻芯に取り付けた薄板状部材が巻芯と共に屈曲姿勢となるように押圧するので、屈曲姿勢となった薄板状部材が、広がり方向へ作用する外力を巻芯側から受けても、それの剛性の高さによって屈曲姿勢を維持しようとする力が強く、巻芯の膨らみが抑制される。もって、発電要素を可及的に扁平形状に維持でき、製造工程における作業性を改善できるに至った。又、上記第11の発明によれば、巻芯の外周面上に薄板状部材の段差が直接に現れることがないので、箔状正極板等を巻きずれを可及的に抑制しながら巻回することができので、発電要素の組み立て作業を円滑に行うことができる。以下、本発明の電池の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態では、非水電解液二次電池より具体的にはリチウムイオン電池を例示して説明するが、本発明は、非水電解液二次電池以外の二次電池や一次電池にも適用可能である。非水電解液二次電池RBの構成図1及び図2の斜視図並びに図3の正面図に示すように、本実施の形態の非水電解液二次電池RBは、有底筒状より具体的には有底矩形筒状の缶体1の開放面に略平板状の蓋部2を被せて溶接して構成した筐体BCを有している。蓋部2は短冊状の長方形に形成されており、筐体BCは全体として扁平な直方体形状を有している。尚、図2は、完成した二次電池RB図1に示すものから缶体1を除いて筐体BC内部の構成を図示している。又、図3は、缶体1及び後述の発電要素3を2点鎖線で示して、筐体BCの内部を透視した形態で示している。筐体BCの内部には、図2及び図3に示す発電要素3と集電体4,6とが電解液に浸される状態で収納配置されている。従って、筐体BCが発電要素3を収納する容器となっている。発電要素3は、詳しくは後述するが、箔状正極板と箔状負極板とからなる一対の電極板の夫々に活物質を塗布し、セパレータを挟んで巻回して構成されている。発電要素3は、箔状正極板の活物質未塗工部分が側方に延出して集電体4に溶接され、箔状負極板の活物質未塗工部分がそれと反対側の側方に延出して集電体6に溶接されている。金属製具体的には、アルミニウム製の蓋部2には、正極側の集電体4及びその集電体4に接続されている正極の電極端子である端子ボルト5と、負極側の集電体6及びその集電体6に接続されている負極の電極端子である端子ボルト7とが取り付けられ、集電体4,6は、これらの筐体BC外方側に配置される電極端子と発電要素3とを電気的に接続している。端子ボルト5の蓋部2への取付固定は、蓋部2を挟む状態で配置される一対のパッキン9,10を端子ボルト5の頭部と集電体4とで挟んで、端子ボルト5の頭部に形成されているリベット5aをかしめることで行う。負極側についても同様の構造であり、蓋部2を挟む状態で配置される一対のパッキン11,12を端子ボルト7の頭部と集電体6とで挟んで、端子ボルト7の頭部に形成されているリベット7aをかしめることで、端子ボルト7を蓋部に固定する図3参照。端子ボルト5,7や集電体4,6を含む負極側の電極構造と正極側の電極構造とは同一構造のものが対称に配置されている関係にあり、金属部材の材料のみが異なる。正極側の金属部材はアルミニウムにて構成し、負極側の金属部材は銅にて構成している。二次電池RBの製造工程次に、二次電池RBの製造工程について概略的に説明する。先ず、発電要素3の組み立てについて説明する。発電要素3は、長尺帯状のアルミ箔及び銅箔の表裏両面に正極活物質及び負極活物質を夫々塗布して活物質層を形成した箔状正極板及び箔状負極板を、セパレータを挟んで、図5に示す巻芯21に巻回することによって製作する。巻回の向きは、箔状正極板等の長手側の辺を巻芯21周りに巻く向きとしている。巻芯作製工程巻芯21は、電気的な絶縁材料であり且つ電解液に耐えられる材料にて構成され、具体的にはPPSポリフェニレンスルファイド,PPポリプロピレン,PET,PEポリエチレン及びPVDFポリフッ化ビリニデン等の樹脂を用いれば良いが、耐熱性の観点からはPPSが好適である。巻芯21の形状は円筒形状であり、上記の材料にて可撓性を有する長方形のシート状部材を作成し、それを円筒形状に巻いて端縁同士を熱溶着あるいはテープ止め等により固定することで形成する。この円筒形状の軸芯が箔状正極板24a等を巻回する際の巻回軸芯となる。巻芯21には、更に、それの軸芯方向両端部に金属製の薄板状部材TPである集電リング22,23を取り付ける。軸芯方向両端部に取り付ける集電リング22,23は同一形状であり、図4に示すように、軸芯方向での幅の狭い円筒形状を有している。薄板状部材TPをリング状に形成することで、薄板状部材TPが、筒状の巻芯21の軸芯方向端部の全周に亘る状態で取り付けられることになる。集電リング22,23の外形寸法は、円筒形状の巻芯の内径寸法とほぼ等しくしてあり、集電リング22,23と巻芯21との取り付け態様は、取り付け前後を示す図4及び図5に示すように、集電リング22,23の軸芯方向端部を巻芯21内へ若干量だけ嵌入させ、巻芯21と集電リング22,23とが重なり合っている部分を固定する。この固定は熱溶着によって行うが、テープ接着剤を用いて固定しても良いし、圧着により固定しても良い。このように、集電リング22,23の端部を円筒形状の巻芯21に内嵌させることで、集電リング22,23は、巻芯21の外周面よりも、その外周面の法線方向に突出しない状態で取り付けられることとなる。これによって、集電リング22,23を取り付けることによる段差が巻芯21の外周面側に直接には現れず、集電リング22,23の存在が、巻芯21の外周面への箔状正極板24a等を巻回位置を不安定にしてしまうのを抑制できる。一対の集電リング22,23の材料は、一方はアルミニウムで他方は銅であり、箔状正極板や箔状負極板等の構成材料と対応させている。極板巻回工程上記形状の巻芯21への箔状正極板24a,箔状負極板24b及びセパレータ25の巻き付け工程は、図7に概略的に示すようにして行う。図7では、巻芯21の中空部に巻回用ローラ26を通すと共に、巻回用ローラ26と、その巻回用ローラ26の外周面に圧着される圧着ローラ27との間に箔状正極板24a,箔状負極板24b及びセパレータ25を送り込んで巻回して行く様子を概略的に示している。巻芯21への巻回は、内周側から、箔状負極板24b,セパレータ25,箔状正極板24a及びセパレータ25の順に重ね合わせて巻いて行く。このうち、2つのセパレータ25は、それらの長手方向端部巻き始め側の端部を巻芯21の外周にテープ止めあるいは熱溶着等によって固定している。図7で示す巻き始め位置では、箔状負極板24bは、巻芯21とセパレータ25との間に挟み込むように、又、箔状正極板24aは、2つのセパレータ25間に挟み込むようにして巻き始める。巻芯21へ箔状正極板24a等を巻く際の軸芯方向での位置関係は、図6に示すように設定されている。図6では、上段に集電リング22,23を取り付けた状態の巻芯21を基準として示して、巻芯21の軸芯方向矢印Aの方向での箔状負極板24b及び箔状正極板24aの位置関係を中段箔状負極板24b及び下段箔状正極板24aに示している。箔状負極板24bは、幅方向短幅方向端部の一方に活物質を塗布していない未塗工部3aが形成されており、その未塗工部3aは、集電リング23の存在位置と重なるように設定されている。箔状正極板24aも同様に、幅方向短幅側の幅方向端部の一方に活物質を塗布していない未塗工部3aが形成されており、その未塗工部3aは、集電リング22の存在位置と重なるように設定されている。すなわち、箔状正極板24aと箔状負極板24bとでは、未塗工部3aの形成位置が、上記幅方向で反対側に設定されている。図示を省略するが、2つのセパレータ25は、何れも、箔状正極板24a及び箔状負極板24bの未塗工部3a以外の部分すなわち、活物質を塗布している部分の存在幅と略一致する位置に設定され、より詳細には、セパレータ25の幅が、活物質を塗布した部分の全幅よりもわずかに幅広に設定されている。従って、箔状正極板24a及び箔状負極板24bの未塗工部3aは、何れも、巻芯21の軸芯方向すなわち、巻回軸芯方向にセパレータ25よりも突出した状態で巻回され、箔状正極板24aの未塗工部3aと箔状負極板24bの未塗工部3aとで、セパレータ25よりも突出する方向が、巻回軸芯方向で互いに逆側となっている。これによって、正極側及び負極側の夫々において、後述のように未塗工部3aが束ねられて固定された際に、相互に電気的に接続されることになる。押圧工程図7に示す形態で所定の長さの箔状正極板24a等を巻回した後に、巻回用ローラ26から取り外し、更に、外周面の法線方向巻回軸芯方向と直交する方向で押圧して扁平形状に成形して、扁平形状の発電要素3とする。図8は、扁平形状とした状態で、巻芯21に箔状正極板24a等を巻回した様子を、巻芯21の軸芯方向視で模式的に示している。図8に模式的に示すように、巻芯21に箔状正極板24a等を巻回したものを扁平形状に押しつぶすのに伴って、集電リング22,23も薄く押しつぶされた形状となる。従って、巻芯21や箔状正極板24a等が屈曲姿勢となっている部分において集電リング22,23の一部が存在し、その部分が巻芯21と共に屈曲した姿勢となっている。上述のように集電リング22,23は薄板状の金属製であり、巻芯21に比べて剛性が高く、巻芯21よりもいわゆる腰が強い部材を使用している。従って、集電リング22,23は、図8に示すような形状へと押しつぶされると、外力が作用しても、その押しつぶされた形状を保持しようとする力が強い。従って、巻芯21や箔状正極板24a等が押しつぶされた状態から元の形状に戻ろうとして、その力が集電リング22,23に作用したとき、集電リング22,23はその膨らみ側への動きを抑制して、押しつぶされた形状を維持しようとする。集電リング22,23にこのような機能を付与するために、集電リング22,23は、0.2mm~0.5mm程度の厚さの金属板にて形成している。集電リング22,23の上記扁平形状を維持しようとする機能は、発電要素3全体と同様に押しつぶされて扁平形状となっている集電リング22,23のうち、屈曲姿勢となっている部分が最も有効に作用しており、少なくとも何れかの屈曲姿勢となっている部分に集電リング22,23のような巻芯21よりも剛性の高い薄板状部材が巻芯21と共に屈曲する姿勢で取り付けられていることが重要である。筐体組み立て工程次に、蓋部2の組み立てについて説明する。蓋部2は、端子ボルト5,7を取り付ける電極取付孔等を形成したアルミニウム製の板材に、集電体4,6と端子ボルト5,7とを、パッキン9,10,11,12を挟んだ状態でリベット5a,7aをかしめて固定する。次に、上記のように蓋部2に固定された集電体4,6に発電要素3の上記未塗工部3aを溶接して接続することで、蓋部2と発電要素3とを一体化する。集電体4,6は、図3に示すように、全体として略L字状に形成されており、発電要素3との接続部4a,6aは、各部を組み立てた状態において、筐体BCや発電要素3の扁平面と略並行姿勢となるように屈曲している。この集電体4,6の接続部4a,6aと発電要素3の未塗工部3aとの溶接に際しては、正極側においては、発電要素3において集電リング22を中心として未塗工部3aを束ね、それに対して外側から未塗工部3aに集電体4の接続部4aを押し当てる状態で各部材を位置させて超音波溶接にて溶接する。又、負極側においても同様に、発電要素3において集電リング23を中心として未塗工部3aを束ね、それに対して外側から未塗工部3aに集電体6の接続部6aを押し当てる状態で各部材を位置させて超音波溶接にて溶接する。これによって、集電体4,6と未塗工部3aと集電リング22,23との固定の位置関係は、集電体4,6と集電リング22,23とで未塗工部3aを挟む状態で固定する関係となっていると共に、中心に位置する集電リング22,23をそれの両側から未塗工部3aが挟む状態で固定し、更に、集電リング22,23を両側から挟む未塗工部3aの一方側にのみ集電体4,6の接続部4a,6aが取り付けられる状態で固定する関係となっている。この接続固定によって、箔状正極板24aの未塗工部3a,集電リング22及び集電体4が電気的に接続され、更に、箔状負極板24bの未塗工部3a,集電リング23及び集電体6が電気的に接続される。上記のようにして蓋部2側の部材と発電要素3とを組み付けた後、更に、発電要素3を缶体1に収納して、蓋部2と缶体1とを溶接する。これによって、二次電池RBの筐体BCの組み立てが完了する。筐体BCの組み立てが完了すると、次に、図示を省略する注液口から電解液を筐体BC内に注入し、電解液の注入が完了すると所定の充電条件で二次電池RBの初期充電予備充電を行い、更にエージング等を行うことで二次電池RBとして完成する。別実施形態以下、本発明の別実施形態を列記する。1上記実施の形態では、筒状の巻芯21の軸芯方向両端部に集電リング22,23を備える構成とするために、筒状円筒形状の巻芯21に集電リング22,23を嵌入させて組み付ける構成としているが、いわゆるインサート成形にて円筒形状の巻芯21と集電リング22,23とを一体形成することで両者を取り付けるように構成しても良い。2上記実施の形態では、集電リング22,23を巻芯21の軸芯方向端部に嵌入することで、巻芯21の軸芯方向端部の全周に亘る状態で薄板状部材TPが取り付けられる構成としているが、巻芯21の軸芯方向端部の一部に薄板状部材TPを取り付け、上記押圧工程において、その薄板状部材TPの取り付け箇所が屈曲姿勢となるように押圧して扁平形状としても良い。3上記実施の形態では、集電リング22,23を、巻芯21の軸芯方向両端部に取り付ける構成としているが、何れか一方の端部にのみ集電リングを取り付けるようにしても良い。これに伴って、上記未塗工部3aを備えるのが、箔状正極板24aあるいは箔状負極板24bの一方であっても良い。4上記実施の形態では、箔状正極板24aの未塗工部3aと固定される集電リング22はアルミニウムにて構成し、箔状負極板24bの未塗工部3aと固定される集電リング23は銅にて構成する場合を例示しているが、箔状正極板24aの未塗工部3aと固定される集電リング22をアルミニウム合金にて構成し、箔状負極板24bの未塗工部3aと固定される集電リング23を銅合金にて構成するようにしても良い。"