"電気化学的エネルギー電池、具体的には、液体電解質リチウムイオン電池のためのセパレータを製造するためのガラス系の物質であって、前記ガラス系の材料は、酸化物に対する重量で少なくとも以下の構成要素:SiO2FP2O5:20~95Al2O3:0.5~30を含み、密度は、3.7g/cm3未満である、ガラス系の物質。前記密度が、3.5g/cm3未満、好ましくは3.2g/cm3未満、さらに好ましくは3.0g/cm3未満、特に好ましくは2.8g/cm3以下である、請求項1に記載の物質。前記ガラス系の材料が、酸化物に対する重量で少なくとも以下の構成要素:SiO2:50~95Al2O3:1~30B2O3:0~20Li2O:0~20R2O:<15RO:0~40MgO:0~7CaO:0~5BaO:0~30SrO:0~25ZrO2:0~15ZnO:0~5P2O5:0~10F:0~2TiO2:0~5、および最大2までの従来の量の清澄剤、を含み、前記R2Oが、酸化ナトリウムおよび酸化カリウムの総含量であり、前記ROが、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnOという種類の酸化物の総含量である、請求項1または請求項2に記載の物質。前記酸化ナトリウム含量が、多くとも5重量、好ましくは多くとも1重量、特に好ましくは多くとも0.5重量であり、およびランダムな不純物以外に、好ましくは酸化ナトリウムを含まない、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の物質。前記酸化ナトリウムおよび酸化カリウムの総含量が、多くとも12重量、好ましくは多くとも5重量であり、およびランダムな不純物以外に、好ましくは酸化ナトリウムおよび酸化カリウムを含まない、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の物質。前記酸化アルミニウム含量が、少なくとも1重量、好ましくは少なくとも3重量、さらに好ましくは少なくとも9重量である、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の物質。前記B2O3含量が、少なくとも3重量、好ましくは少なくとも10重量である、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の物質。前記ZrO2含量が、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも1重量である、請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の物質。前記ZnO含量が、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも1重量である、請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の物質。前記BaO含量が、少なくとも5重量、好ましくは少なくとも10重量、さらに好ましくは少なくとも20重量である、請求項1~請求項9のいずれか1項に記載の物質。前記RO含量が、少なくとも2重量、好ましくは2~7重量である、請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の物質。前記SiO2含量が、50~90重量、好ましくは55~80重量である、請求項1~請求項11のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、酸化物に対する重量で少なくとも以下の構成要素:SiO2:0~10Al2O3:0.5~20B2O3:0~15R2O:0~25Li2O:0~20MgO:0~10CaO:0~10BaO:0~25SrO:0~25ZnO:0~10P2O5:>5~80F:0~40を含み、前記R2Oが、アルカリ金属酸化物の総含量である、請求項1または請求項2に記載の物質。前記Al2O3含量が、少なくとも1重量、好ましくは少なくとも3重量、さらに好ましくは少なくとも9重量である、請求項13に記載の物質。前記P2O5含量が、少なくとも10重量、好ましくは少なくとも50重量、さらに好ましくは少なくとも60重量、具体的には少なくとも65重量である、請求項13または請求項14に記載の物質。前記ガラス系の材料が、酸化物に対する重量で少なくとも以下の構成要素:SiO2:0~10Al2O3:0.5~20B2O3:0~7Li2O:0~20R2O:<15RO:0~22MgO:0~7CaO:0~10BaO:0~20ZnO:0~10P2O5:60~85F:0~2を含み、前記R2Oが、酸化ナトリウムおよび酸化カリウムの総含量であり、前記ROがMgO、CaO、BaO、SrOおよびZnOの総含量である、請求項13~請求項15のいずれか1項に記載の物質。前記フッ素含量が、少なくとも5重量、好ましくは少なくとも10重量、さらに好ましくは少なくとも20重量である、請求項13~請求項16のいずれか1項に記載の物質。前記アルカリ金属酸化物含量が、1重量未満であり、および好ましくは、ランダムな不純物以外に、アルカリ金属酸化物を含まない、請求項13~請求項17のいずれか1項に記載の物質。前記SiO2含量が、多くとも5重量、好ましくは多くとも2重量であり、さらに好ましくは、前記材料が、ランダムな不純物以外にSiO2を含まない、請求項13~請求項18のいずれか1項に記載の物質。前記酸化バリウム含量が、少なくとも1重量、好ましくは少なくとも5重量である、請求項13~請求項19のいずれか1項に記載の物質。前記酸化マグネシウム含量が、少なくとも0.1重量、好ましくは少なくとも0.5重量、さらに好ましくは少なくとも2重量である、請求項13~請求項20のいずれか1項に記載の物質。前記酸化カルシウム含量が、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも2重量である、請求項13~請求項21のいずれか1項に記載の物質。前記酸化亜鉛含量が、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも2重量、さらに好ましくは少なくとも5重量である、請求項13~請求項22のいずれか1項に記載の物質。前記酸化リチウム含量が、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも2重量である、請求項13~請求項23のいずれか1項に記載の物質。前記酸化カリウム含量が、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも1重量、さらに好ましくは少なくとも5重量である、請求項13~請求項23のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、ランダムな不純物以外に、清澄剤を含まず、好ましくは、前記清澄剤含量が、500ppm未満、好ましくは100ppm未満である、請求項1~請求項25のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、ランダムな不純物以外に、チタンを含まず、具体的には、前記チタン含量が、500ppm未満、好ましくは100ppm未満である、請求項1~請求項26のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、ランダムな不純物以外に、ゲルマニウムを含まず、具体的には、前記ゲルマニウム含量が、500ppm未満、好ましくは100ppm未満である、請求項1~請求項27のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、充填剤として、好ましくは粉末型で、液体-電解質リチウムイオン電池中で用いられる、請求項1~請求項28のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、セパレータの表面に対するコーティングとして塗布され、具体的には、ポリマー系のセパレータの表面上に塗布されているか、またはポリマー系のセパレータの浸潤のために用いられる、請求項1~請求項28のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、ポリマーと配合されて、自己保持性のセパレータが形成される、請求項1~請求項28のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、電極のコーティングのために用いられる、請求項1~請求項31のいずれか1項に記載の物質。前記材料が、ガラスセラミックとして、好ましくは高石英混合結晶、キータイト、ユークリプタイトおよび/またはコージライトの結晶の沈殿物とともに、好ましくは少なくとも50容積の総含量で構成されている、請求項1~請求項32のいずれか1項に記載の物質。前記ガラス系の材料が、BauckeらGenaueLeitfaehigkeitsmesszellefuerGlas‐undSalzschmelzen、Glastechn.Ber.、1989年、62[4]、122ページ~126ページによるEC/DMC/LiPF6電解質のリチウムイオン伝導の時間依存性測定によって決定される、リチウムイオン電池に対して、化学的安定性を有しており、3日後に、測定された出発値初期値に対する電気伝導度の相対的な変化として表現して、100以下、好ましくは50以下、さらに好ましくは10以下、特に好ましくは5以下である、請求項1~請求項33のいずれか1項に記載の物質。正電極および負電極に適合するためのハウジング、ならびに電解質を有し、およびお互いから2つの電極を隔てるためのセパレータを有し、前記セパレータが、請求項1~請求項34のいずれか1項に記載のガラス系の材料からなる、電気化学的なエネルギー電池、具体的には、リチウムイオン電池。好ましくは請求項1~請求項28のいずれか1項に記載のガラス系の材料を用いて、エネルギー電池の少なくとも1つの電極をコーティングすることによって形成される、電気化学的エネルギー電池のためのセパレータ。好ましくは請求項1~請求項28のいずれか1項に記載のガラス系の材料から自己保持性部分として製造されている、電気化学的エネルギー電池のためのセパレータ。少なくとも1つの電極が提供され、具体的には、請求項1~請求項28のいずれか1項に記載のガラス系の材料が提供され、粉末型またはスラリー型に変換され、電極上に塗布されて固化される、電気化学的エネルギー電池のためのセパレータの製造方法。具体的には、請求項1~請求項28のいずれか1項に記載のガラス系の材料が、好ましくは有機ポリマー、結合剤および必要に応じて可塑剤の添加とともに提供され、ペースト状の化合物に変換されて固化されて、自己保持性セパレータが形成されるか、または支持体フィルム上に塗布されて固化される、電気化学的エネルギー電池のためのセパレータの製造方法。これらに鑑みて、電気化学的エネルギー電池、具体的にはリチウムイオン電池のための改良されたセパレータを開示することが本発明の目的である。この場合、特に重要なのは、低密度および高い化学的安定性である。セパレータはさらに、先行技術から理想的に改良された長期にわたるリチウム透過性を有さなければならない。セパレータはさらに、できるだけ経済的に再生可能であるものとする。本明細書では改良された電気化学的エネルギー電池、およびそのためのセパレータの製造方法がさらに開示される。前記目的は、請求項1に記載された特徴を有するガラス系の材料の使用によって達成される。前記目的は、さらに、請求項35に記載された特徴を有する電気化学的エネルギー電池によって、請求項36または37に記載された特徴を有するセパレータによって、および請求項38または39に記載された特徴によるセパレータの製造方法によって達成される。本発明のさらなる構成は、従属クレームに記載される。すなわちガラス系の材料とは、ガラスまたはガラスセラミックのいずれか、すなわち結晶性の成分を含むガラスこれは、ガラスの製造の経過において完全にもしくは部分的に結晶化されるか、または溶融技術によるガラスの製造後の制御された熱処理によって結晶性成分の沈殿を通じてガラスセラミックに変換されるを意味するものとする。セパレータを製造するための本発明によって用いられる材料は、具体的には、低密度であることによって、および液体電解質の化学的に攻撃的な環境に対して安定性であることによって識別される。それらの柔軟に調節可能な化学的性質のおかげで、さらなる有利な特性がまた明確に見出されてもよい。例えば、粉末として導入された場合、本発明による材料は、Liの伝導度を向上させ、極めて湿潤であって、その結果それらの材料は、セパレータを通じた良好なLi透過性に寄与する。本発明による材料は、原則として、様々な種類の電池に適しているが、本発明は、具体的には、液体電解質に基づく、リチウムイオン電池を特に重視する。本発明によって用いられる材料は、具体的には、低密度によって特徴づけられる。3.7g/cm3未満が好ましく、3.2g/cm3未満が好ましく、さらに好ましくは3.0g/cm3未満であり、特に好ましくは2.8g/cm3以下である。低密度ガラスまたはガラスセラミックによって、セパレータは、例えば、Al2O3を用いて担体膜をコーティングする場合、同じ密度または容積でさらに軽くすることができる。従来の特定のセパレータ量の制約下で、例えば、60Ahセルの場合に2.8g/cm3の密度を有するガラスまたはガラスセラミックを用いる場合、0.07m2/Ah、および、一例として、セパレータ上のコーティングの2/3の質量である20gを超える質量の節減が、達成される。このような質量節減は、自動車製造業者には重要であり、全体的な重量構成において有用である。SnO2、As2O3、Sb2O3、イオウ、CeO2などは、従来どおりの清澄剤として用いられてもよい。具体的には、多価の清澄剤が必要な場合、その割合は、電気化学的安定性という理由で、できるだけ小さく、理想的には500ppm未満で保持されなければならない。原則として、清澄剤は、ガラスが塗布のために仕立てられる場合、すなわち、微粉末として作製されて、泡が含まれないという要求が大きくない場合、完全に除去されてもよい。清澄剤は、その多価性のせいで、電池中で制御されない酸化還元反応を生じる傾向にあるので、できるだけ回避されるべきである。この場合、ガラス系の材料は、ランダムな不純物以外に清澄剤を含まない。具体的には、清澄剤含量は、500ppm未満、または200ppm未満でさえあり、特に好ましくは100ppm未満である。本発明の別の実施形態によると、前記ガラス系の材料は、酸化物に対する重量で少なくとも以下の構成要素:SiO2:50~95Al2O3:1~30B2O3:0~20Li2O:0~20R2O:<15RO:0~40MgO:0~7CaO:0~5BaO:0~30SrO:0~25ZrO2:0~15ZnO:0~5P2O5:0~10F:0~2TiO2:0~5、および最大2までの従来の量の清澄剤、を含んでいてもよい。ここでR2Oは、酸化ナトリウムおよび酸化カリウムの総含量であり、ROは、MgO、CaO、BaO、SrO、ZnOという種類の酸化物の総含量である。本発明の別の実施形態によると、前記酸化ナトリウムおよび酸化カリウムの総含量は、ランダムな不純物以外に、多くとも12重量、好ましくは多くとも5重量、または1重量未満であり、またはゼロでさえある。本発明の別の実施形態によると、前記酸化ナトリウム含量は、多くとも5重量、好ましくは多くとも1重量、特に好ましくは多くとも0.5重量である。好ましくは、ランダムな不純物以外に、前記材料は酸化ナトリウムを含まない。本発明の別の実施形態によると、前記酸化アルミニウム含量は、少なくとも1重量、具体的には少なくとも3重量、好ましくは少なくとも9重量である。本発明の別の実施形態によると、前記B2O3含量は、少なくとも3重量、好ましくは少なくとも10重量である。本発明の別の実施形態によると、前記ZrO2含量は、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも1重量である。他方では、特に低ZrO2含量は、密度に関して利点がある。本発明の別の実施形態によると、前記ZnO含量は、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも1重量である。本発明の別の実施形態によると、前記BaO含量は、少なくとも5重量、好ましくは少なくとも10重量、さらに好ましくは少なくとも20重量である。本発明の別の実施形態によると、前記RO含量は、少なくとも2重量、好ましくは2~7重量であり、ROは、MgO、CaO、BaO、SrO、ZnOという種類の酸化物の総含量である。本発明の別の実施形態によると、前記SiO2含量は、50~90重量、好ましくは55~80重量であり、60~70重量が特に好ましい。本発明の別の実施形態によると、本発明によって用いられる材料は、好ましくは高石英混合結晶、キータイト、ユークリプタイトおよび/またはコージライトの結晶の沈殿物を有する、好ましくは少なくとも50容積の総含量を有するガラスセラミックとして形成される。本発明第一の変形例によれば、セパレータの製造のために本発明によって用いられるガラスまたはガラスセラミックは、NaおよびKが少なく、好ましくはNaおよびKを含まない。この場合、2つのガラス範囲が特に生じ、1つは、少なくとも1重量のAl2O3含量を有するケイ酸塩ガラスから構成され、もう一方は、少なくとも5重量のP2O5含量および少なくとも20重量のフッ化物含量を有するリン酸塩/フッ化物ガラス、または少なくとも50重量のP2O5含量を有するリン酸塩ガラスから構成される。本発明によって用いられるガラス組成物合成値は、好ましくは、例えば、以下の構成要素:SiO2:50~95Al2O3:1~30B2O3:0~15Li2O:0~15R2OR=Na、K:<5RO合計:0.5~40MgO:0~7CaO:0~5BaO:0~30SrO:0~25ZrO2:0~15ZnO:0~5Ta2O5:0~5P2O5:0~10F:0~2TiO2:0~5からなり、ここでROは、MgO、CaO、BaO、SrO、およびZnOの総含量である。以下の範囲がさらに好ましい:SiO2:55~80Al2O3:5~15B2O3:5~15P2O5:0~2Li2O:0~7R2OR=Na、K:<1BaO:20~30MgO:0~5ZnO、ZrO2:各々0~2。本発明の別の実施形態によると、以下の範囲が特に好ましい:SiO2:60~70Al2O3:15~30B2O3:0~5P2O5:0~5Li2O:0~10R2OR=Na、K:<1RO合計:2~7ZrO2:0~15ZnO:0~5。リン酸塩ガラスに基づく本発明の別の範囲に関しては、ガラス系の材料は、少なくとも以下の構成要素合成値、酸化物に基づく重量で:SiO2:0~10Al2O3:0.5~20B2O3:0~15R2O:0~25Li2O:0~20MgO:0~10CaO:0~10BaO:0~25SrO:0~25ZnO:0~10P2O5:>5~80F:0~40を有し、R2Oは、アルカリ金属酸化物の総含量である。本発明の別の実施形態によると、ガラス系の材料は、少なくとも以下の構成要素合成値、酸化物に基づく重量で:SiO2:0~10Al2O3:0.5~20B2O3:0~7Li2O:0~20R2O:<15RO:0~22MgO:0~7CaO:0~10BaO:0~20ZnO:0~10P2O5:60~85F:0~2を有し、R2Oは、酸化ナトリウムおよび酸化カリウムの総含量であり、ROは、MgO、CaO、BaO、SrOおよびZnOの総含量である。別の好ましい範囲は、本質的に以下の構成要素:SiO2:0~10Al2O3:1~20B2O3:0~7P2O5:60~85Li2O:0~17R2O:<5RO合計:2~30と、MgO:0~7CaO:0~10BaO:0~20ZnO:0~7F:0~5ZrO2:0~7および従来の量の清澄剤と、を有する材料を含み、R2Oは、Na2OおよびK2Oの総含量であり、ROは、MgO、CaO、BaO、SrOおよびZnOの総含量である。別の好ましい範囲は、本質的に以下の構成要素:P2O5:65~80Al2O3:5~12B2O3:3~5Li2O:0~7R2O:<5RO合計:0~20と、MgO:0~7CaO:0~10BaO:0~20ZnO:0~2F:0~2ZrO2:0~4および従来の量の清澄剤と、を有する材料を含み、R2Oは、Na2OおよびK2Oの総含量であり、ROは、MgO、CaO、BaO、SrOおよびZnOの総含量である。この場合、さらに具体的には、以下の実施形態が好ましい。前記Al2O3含量は、好ましくは、少なくとも1重量、好ましくは少なくとも3重量、さらに好ましくは少なくとも9重量である。本発明の別の実施形態によると、前記P2O5含量は、少なくとも10重量、好ましくは少なくとも50重量、さらに好ましくは少なくとも60重量、具体的には少なくとも65重量である。本発明の別の実施形態によると、前記フッ素含量は、少なくとも5重量、好ましくは少なくとも10重量、さらに好ましくは少なくとも20重量である。本発明の別の実施形態によると、前記アルカリ金属酸化物含量は、1重量未満であって、好ましくは、ランダムな不純物以外に、アルカリ金属酸化物は含まれない。本発明の別の実施形態によると、前記SiO2含量は、多くとも5重量、好ましくは多くとも2重量であり、さらに好ましくは、前記材料はランダムな不純物以外にSiO2を含まない。本発明の別の実施形態によると、前記酸化バリウム含量は、少なくとも1重量、好ましくは少なくとも5重量である。本発明の別の実施形態によると、前記酸化マグネシウム含量は、少なくとも0.1重量、好ましくは少なくとも0.5重量、さらに好ましくは少なくとも2重量である。本発明の別の実施形態によると、前記酸化カルシウム含量は、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも2重量である。本発明の別の実施形態によると、前記酸化亜鉛含量は、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも2重量、さらに好ましくは少なくとも5重量である。本発明の別の実施形態によると、前記酸化リチウム含量は、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも2重量である。本発明の別の実施形態によると、前記酸化カリウム含量は、少なくとも0.5重量、好ましくは少なくとも1重量、さらに好ましくは少なくとも5重量である。ケイ酸塩ガラスに基づく材料の場合、およびリン酸塩ガラスに基づく材料の場合の両方で、本発明の好ましい改良形態では、ランダムな不純物以外に、前記材料は、チタンを含まず、このチタン含量は、具体的には、500ppm未満、好ましくは100ppm未満である。チタンは、アノード側では酸化還元不安定性であり、したがって、できるだけ回避されなければならない。好ましくは、ランダムな不純物以外に、前記材料はまたゲルマニウムを含まず、またはこのゲルマニウム含量は、具体的には、500ppm未満、好ましくは100ppm未満である。ゲルマニウムは高価であるため、これはできるだけ回避されなければならない。好ましくは、前記ガラス系の材料は、充填剤として、好ましくは粉末型で、液体-電解質リチウムイオン電池中で用いられる。別の代替法によると、前記ガラス系の材料は、セパレータの表面上にコーティングとして塗布され、および具体的には、ポリマー系のセパレータの表面上に塗布されるか、またはポリマー系のセパレータの浸潤のために用いられる。本発明の別の変化型によると、前記ガラス系の材料は、ポリマーと配合されて、自己保持性のセパレータを形成する。本発明の別の変化型によると、前記ガラス系の材料は、電極のコーティングのために用いられる。本発明によって用いられる材料は、十分に高い化学的安定性を有する。LIBバッテリーの電解質に対する化学的安定性を決定するために、EC/DMC/LiPF6電解質のリチウムイオン伝導の時間依存性の測定法を、本質的には、非特許文献1に従って、使用する。それによると、3日後に測定された出発値初期値に関連する電気伝導度の相対的な変化は、100以下、好ましくは50以下、さらに好ましくは10以下、特に好ましくは5以下である。本発明は、部分的に図面と関連して、例示的な実施形態を用いて以下で更に詳細に説明する。その単一の図として、図面においてLBセルを模式的に示した図1を有する。図1は、全体が10で示されるLIBセルを模式的に示す。LIBセル10は、2つの電極フィードスルー12を有するハウジング18を有する。電極フィードスルーはそれぞれ、第一の電極14Cuから構成され、アノード材料でコーティングされているに対して、および第二の電極16カソード材料でコーティングされたAl導体ホイルであってもよいに対して接続されている。電極の間には、例えばガラス粒子でコーティングされたポリマーフィルムからなるセパレータ22が介在している。ハウジング18の内部は、電解質液20で充填されている。実施例1.材料の組成表1は、種々の従来のセパレータ材料のデータを比較例VB1~VB3として示しており、可能性のある材料がさらに比較例VB4として示されているが、その密度は高すぎて、さらに化学的に十分安定ではない。表1はさらに、本発明によって用いられる種々のガラスまたはケイ酸塩に基づくガラスセラミックを実施例AB1~AB5でまとめている。表2は、リン酸塩またはフルオロリン酸塩に基づく本発明による材料を示す実施例AB6~AB10。表の中のデータは、セットポイントの合成値であり、製造によって、実際の組成ではある程度の偏差が生じてもよい。2.材料の製造SiO2について比較例として、2つの異なる質の原料を用いた。比較例VB2Aは石英ガラス、すなわち、本質的にある程度の不純物を有する100のSiO2である。これはd50~10μmの粒径を有する粉末に変換される。比較例VB2Bは、QuarztechnischeWerkstattenLangenlohnsheim由来の0.12重量のWO3不純物を有する材料である。これは、d50~10μmの粒径を有し、製造は、ジョークラッシャー、ボールミルローラー装置および摩砕機を用いて行った。実施例AB2は、粒径d50=0.4μmで測定した。製造は、以下により行った:-Pt/Ir1るつぼ中で1550°Cを超える温度で溶融する。-この溶融物を成形および急冷して、リボンを形成する。-Al2O3粉砕体とともにドラムミル中で24時間乾燥粉砕する。-水中で10時間湿式研削する。-乾燥カラム中で噴霧乾燥する。他の実施例のガラスは、本質的にAB2と同様に製造した。相違点は、具体的には、AB1の場合は耐火ブロックによるタンク被覆中での溶融であるが、他のガラスはまた、必要に応じて、耐火ブロックによるタンク被覆中で溶融されてもよい。提示される実施例は、密度および伝導度の両方の値とも、本発明によって特定される範囲内である。それとは対照的に、比較例の材料SiO2およびAl2O2は、重すぎるか、または化学的に安定でないかのいずれかである。実施例AB2は、より小さな粒径にもかかわらずすなわち、反応性表面積がより大きいにもかかわらず、SiO2と比較してより優れた安定性を示す。Al2O3に関しては、このガラスが有する密度はより低い。これはさらに、Al2O3よりも高い正規化された電解質伝導度を有する。AB4はまた、Al2O3より軽く、数日間バッテリーの電解質中で問題なく貯蔵できる。電解質伝導度に関しては、9.3mS/cmであり、この材料はVB3よりも高い値を有し、さらに、1未満の相対的なエイジング値によって区別される。3.化学的安定性の決定この測定のために、本発明によって用いられる材料は、最初に粉末に変換される。この場合、d50~10μmの平均粒子サイズが有利である。しかし2~300nmのさらに微細な粉末が、以下に記載される測定に用いられてもよい。化学的安定性は、EC/DMC/LiPF6電解質のリチウムイオン伝導の時間依存性の測定法によって電気化学的に決定されてもよい。これは、非特許文献1に記載された設定と類似の設定によって決定される。この場合、この測定セルは主に形状に関して、目下の問題に関して適合される直径:16mm、高さ:10~20mm。これは、2つの電極下部のPtディスクおよび上部のPtクロスからなる。秤量および乾燥された400°C真空乾燥量のガラス粉末d50=10μmまたはそれより微細、3~8gを、2つの電極間に導入し、測定した量の液体電解質1~3ml、1:1の比率のエチレンカーボネートとジメチルカーボネートとのLP30混合物であって1モル溶液のLiPF6、Merckを含むで、塊がちょうどスラリーにされるポイントまで満たす。次いで、電極の間の距離を測定する。インピーダンス測定PSIMETRICQPSM1700によって、ゼロに等しい位相角を有するセルのオーム電気抵抗を決定し、これによって、電解質容積に対して正規化した伝導度が、既知の構造を用いて算出できる。試験は、数日間から数週間継続し、測定は繰り返し行われる。化学的耐性の指標として、測定された出発値初期値に関して電気伝導度における相対変化を用いる。伝導度測定によって達成される安定性は、粉末またはプレートに対する化学的試験によって確認できる。4.電解質伝導度の増大最小限の抵抗を有する電池の操作のために、セパレータを通過する場合に一般的に出現する液体電解質の伝導度の低下は、最小限にしなければならない。言い換えれば、Liに対するセパレータの透過性は、高度に保持されなければならない。1:1の比率のエチレンカーボネートおよびジメチルカーボネートと、1モル溶液中の導電性塩LiPF6とからなる、標準的な電解質についての典型的なフリーの伝導度は、約10mS/cmである。この伝導度が、少なくとも維持できて、理想的に増大する場合、このシステムではいくつかの利点が得られる。バッテリー中の内部抵抗が低下することによって、一方では、熱経済性は緩和されて、バッテリーの寿命サイクル性は著しく増大する。他方では、バッテリーの高い伝導度でその粉末密度はまた増大し、バッテリーの負荷は、同じ期間で同じバッテリーからより多くの電流を引き出すことができる。自動車のバッテリーにおける使用に関して、これはより高次の加速の能力と同等である。試験方法として、既に上述した試験を用いる。比較および実施形態のデータは、エイジング1日後の伝導度である。上述の試験に関して、本発明によって用いられる材料は、以下の特性を有する。Al2O3からガラスへ変化する場合、約10AB4またはAB5、好ましくは25より大きく、特に好ましくは40AB3より大きな電解質粉末混合物の伝導度の増大がある。実施例AB6~AB9では、伝導度の増大を示さないが、代わりにバッテリー電解質の優れた安定性を有する。5.湿潤性水和性液体電解質によるセパレータの良好な湿潤性または含浸は、2つの点で有利である。一方では、液体電解質が導入される場合通常は減圧下、セパレータ領域が、完全におよび急速に確実にフラッシュされるという意味で製造過程が単純化される。他方では、生産性の利点が得られる。すなわちセルが完全に含浸されるので、最初の充電および放電形成の時の欠陥率は最小限である。イオン貫流、またはイオン流密度の不均質性は、セルの含浸状態における不均質性に応じて最小限になる。6.電池へのセパレータ材料の組み込みリチウムイオン電池を製造するために、正の電極および負の電極は、ハウジングに組み込まれなければならず、2つの電極をお互いから隔てるためのセパレータが組み込まれなければならない。空洞は電解質で含浸されなければならない。個々の工程を以下で簡略に説明する。7.ガラス粉末およびスラリーの製造第一に、分離リボン、ファイバー、ボールして急速に冷却することが容易な、適切な形状に熱しながら、ガラスを溶融、冷却、成形する。ガラスは、粉砕して、必要ならばその後乾燥すること凍結乾燥、噴霧乾燥によって粉末に変換される。あるいは、湿式研削過程の間に形成される懸濁物がまた引き続き直接用いられてもよい。代わりに、微細な非晶質のガラス粉末は、ゾルゲル法によって製造してもよい。この目的を達成するために、ゾルは、アルコキシド類、またはアルコキシド類のように対応する元素の加水分解および縮合反応によって容易に架橋反応に入ることができる類似の化合物から製造される。得られたコロイド状溶液は、ゾルのゲル化を誘導するために、適切な指標、例えば、pH調節または水の追加によって処理される。あるいは、このゾルはまた、噴霧乾燥に供されてもよい。この方法で形成される固体粒子からなるは、可能性のある有機不純物を除去するために、引き続き焼成反応に供してもよい。この方法では、対応する材料のナノ粒子がまた得られる場合が多い。小さいガラス粒子はまた、例えば、プラズマを与えることによって、フライト中に微細に粉砕した原料を溶融することによって製造してもよい。例示的な粉末特性は以下のとおりである。d50[μm]<1.5好ましくは<1さらに好ましくは<0.4d99[μm]<5好ましくは<4さらに好ましくは<3SSA[m2/g]>3好ましくは>5さらに好ましくは>10。別の粉末特性は以下である:d50[μm]0.2~5好ましくは0.3~2.5特に好ましくは0.3~1.8d99[μm]0.5~10好ましくは<3.5。上述した粉末の仕様は、アセンブリ装置、製造装置またはその後の処理装置の組み合わせに応じて変化してもよい。粉末のデータは、前に分散された粉末または懸濁物に対するレーザー散乱測定法によって決定したCILAS1064ウェット。この方法は、二峰性の粉末の特徴が意図的に達成されるような方法で選択されてもよい。代わりに、この操作はまた、異なる粒径分布を有する、ガラスまたはガラスセラミックの混合物で行われてもよい。ガラスと、セラミック粒子、例えばAl2O3、SiO2石英、BaTiO3、MgO、TiO2、ZrO2または他の単純な酸化物とを混合することも可能である。製造過程の適切な選択によって、異なる粒子形状および輪郭を意図的に設定することができる。この形状は、プレートレットplateletまたはフレークflakeとして、線維状、円柱状、円形、楕円形、角付、エッジ付一次粒子、ダンベル型、ピラミッド形であってもよい。この粒子は、一次粒子の形態であっても、または凝集されてもよい。この粒子は、表面上でエッジがあっても、平板化されても、または丸型であってもよい。粒子の外形、または形状は、約0.1のアスペクト比短辺/長辺の比および先鋭な端部を有する粒子が好ましい。これによって、粒子の安定な相互係合が粒子充填構造で得られ、この構造はそれにもかかわらずまったく解放的である。8.セパレータとしての粒子の取り込み分離機能にとって重要なのは、電解質について良好な透過性とともに電極の物理的な分離である。これによって、セパレータとして、セルアセンブリまたは構成要素アセンブリへの、粒子の4つの形態の組み合わせが得られる。a自己保持性の膜を形成するためのガラス粒子とポリマーとの配合この目的のために、有機ポリマーと密接に接触する粒子は、必要に応じて、膨張剤または溶媒、結合剤および必要に応じて可塑剤の使用によって、化合物としてペースト状で自己支持型にロールされるか、または支持体フィルム上にキャスティングもしくは展開される。詳細には、以下のポリマーが用いられてもよい。液体またはペースト状の架橋性樹脂系、例えば、架橋性の付加重合体の樹脂または凝縮樹脂、架橋性のポリオレフィン類またはポリエステル類、硬化性エポキシ樹脂、架橋性ポリカーボネート類、ポリスチレン、ポリウレタンまたはポリフッ化ビニリデンPVDF、多糖類、熱可塑性物質または熱可塑性エラストマー。これらは、完成したポリマー、ポリマー前駆体またはプレポリマーとして、必要に応じてまた、上述のポリマーに適切な膨張剤を使用して用いられてもよい。機械的な柔軟性の良好な調節のために、可塑剤軟化剤を用いてもよい。これは、膜の処理後に溶解することによって化学的に除去されてもよい。可能な実施形態として、言及されるガラスのうち1つ以上を、PVDF-HFP、ジブチルフタレートおよびアセトン中に撹拌する。次いでペースト状の化合物を、例えば、補助基板上に塗布してUVもしくは熱処理によって、または化学試薬への導入によって硬化させる。bポリマーのセパレータキャリアのコーティングまたは浸潤この場合、ガラス粒子は、適切な粒子沈着過程によって膜または不織布上へ適用される。多孔性キャリアは、この場合、乾式伸線膜例えば、Celgardの膜または湿式抽出膜例えば、Tonenの膜である。これらは一般に、PE、PPもしくはPE/PP混合物、またはそれらから製造される多層の膜からなる。代わりに、いわゆるポリオレフィンまたはPETの不織布も用いられてもよい。後者では、ガラス粒子またはガラスセラミック粒子は、熱安定性を増大させるための追加の機能として機能するだけでなく、基本的な機能を設定するため、すなわち適切な空隙率を確立するためにも決定的に機能する。コーティングは、好ましくは、基板上への懸濁物として塗布される。例えば、印刷、押圧、圧入、ローリング、展開、ブラッシング、浸漬、インジェクションまたは注入によって行ってもよい。コーティング過程と適合するならば、粉砕過程からの懸濁物を、液状塗料に直接用いてもよい。あるいは、すでに提供されたガラス粉末をまた再分散させてもよい。費用上の理由では、粉砕懸濁を用いることが好ましく、貯蔵および輸送上の理由では、粉末の使用が好ましい。懸濁物の良好な処理能力および貯蔵安定性のために、例えば、必要に応じて、ポリカルボン酸もしくはその塩、または無アルカリの高分子電解質およびアルコール、例えば、イソプロパノールを、固体含量で表して0.05~3という例示的な量で添加する。さらなる工程を考慮すると、懸濁剤の添加は好ましくは、コーティング懸濁物の他の成分との予測可能な反応を妨げるために、回避されるべきである。粒子の接着を保証するため、適切な結合剤または接着促進剤を、添加物としてコーティング懸濁物に添加すべきである。これらは、有機であっても無機であってもよい。c電極のコーティング代わりに、または追加で、粒子は、カソードおよび/またはアノードに適用されてもよい。上述の方法が本質的に用いられてもよい。可能であるかまたは必要な場合、アノードまたはカソードを製造するために特定の媒体、スラリー、または方法が用いられる。さらに、組み込み過程において、特に、1つ以上の電極を細孔膜溶液と接触させてもよい細孔膜溶液は、ガラス粒子のクラスターおよび必要に応じて結合剤からなる。これには、例えば、浸漬、噴霧または展開が挙げられる。セパレータの部分自体にある電極上に粒子が塗布されることを完全に回避することも可能である。この場合、セパレータの機能は、電極上のコーティングによって行われる。d液体電解質への粒子の導入別の可能性とは、液体電解質へ粒子を導入することである。この場合、この粒子は、空間的に固定されることも、結合されることもないが、緩い距離維持の充填物として機能する。この導入は、この適用によれば、粉砕が非水性媒体で行われない限り、粉末としてのみ行われ得る。9.取り込みの例a実施例ガラスAB2は、Ptのるつぼ系で溶融されて、圧延機2つの水冷式ローラーによってリボン状に作製された。このリボンを、2段階の乾燥湿式粉砕方法で微細な粉末に変換した。この場合、乾燥粉砕過程が最初に行われドラムミル、Al2O3、24時間、最終の粒子部は、後続の湿式粉砕過程攪拌機ボールミル、ZrO2、所望の微細画分によって5~10時間によって得られた。湿式粉砕は、この場合、添加物の添加のない水性媒体中で行われた。湿式粉砕過程の終わりのスラリー中の粒子分布は以下のとおりであった。D1.5~dmin=80nm、D50=350nm、D99~dmax=1000nm。得られたスラリーを、噴霧乾燥によってほぼ匹敵する特性を有する微細粉末に変換した。ガラス粉末粒子は、大部分はエッジがあり、層状から厚いプリズムの形質を有した。コーティング過程のための調製物として、粉末を水に再分散した。得られた懸濁物は、数日間にわたって安定であり、沈降する場合、固体沈殿物を形成することなく容易に再度均一化できた。したがって、懸濁剤は添加しなかった。対応する材料例えば、ガラスを、適切なポリマー結合剤例えば、ポリリチウム-4-スチレンスルホネートと、1:1または1:2の比率で組み合わせ、続いて、適切な溶媒例えば、N,N-ジメチルアセトアミド水によって溶液に入れた。次いで、コーティング溶液を、CELGARDCelgard2400:25μmの厚み、41の多孔性を乾燥させて作製した膜上に、浸漬過程によって塗布し、その後乾燥させた。このコーティング膜を、上述の同様の化学的安定性試験に供したが、セパレータ全体は、粉末ではなくエイジングさせた。分解値を、ガラス粉末測定からの値と比較した。同様に作製した実験用膜を用いて、ただし、ガラスAB2の代わりに同様の粒度分布曲線を有する結晶性SiO2を用いた試験と比較して、先行技術からの著しい改善が示される。したがって、用いられるガラスはまた、セパレータのアセンブリにおいてSiO2よりもはるかに利点がある。b第二の試験では、実施例からのガラス粉末aは、もはや再分散しなかった。代わりに、微粉砕の最終段階に由来する粉砕スラリーを直接用いた。さらに、不織布を膜の代わりに用いた。例えば、約30pmの厚みを有するFreudenbergFS2202-03のPO不織布を用いた。比較のために、上述のガラスと同様の粒度分布曲線の粒子特徴を有するAl2O3セラミック粉末を有する不織布を充填剤として作製した。2つのキャリアは、化学的分解試験において匹敵する結果を示した。しかし、有利には、本質的に匹敵する多孔性、コーティング厚およびガラスコーティングされたキャリアの質を用いて、Al2O3でコーティングされたキャリアと比較して表面密度の15~20の低下が測定された。キャリア密度20g/m2、全体的な密度キャリアAl2O339g/m2、全体的な密度キャリアガラスX33g/m2、重量の節減は約15。10.電池セルへの組み込み前項9.aまたはbによって作製したセパレータを、例示的なセル構造に組み込む。セパレータ22を、ほぼ図1に従って、アルミニウムの2つの電流導体14、16と、活性媒体で粒子コーティングされたアノード:グラファイト、カソード:LiCoO2Cuのシートとの間に置く。あるいは、エンドレスストリップのアノードグラファイト、カソードLiCoO2およびセパレータを巻き上げ、それによって円筒に形成した。このロールまたはスタックを、選択的に、アルミニウムもしくはスチールのハウジング18に収納するか、またはプラスチックでコーティングしたアルミニウムの積層ホイルの間に設置した。リッドハードケースまたは最終積層クッションセルの場合によるシーリングをする前に、液体電解質20を、減圧して加えることによって、このユニットに導入するか、または引き込む。スタック/ロールの内部の相互接続および供給停止される電極フィードスルー12導体末端の接触のための適切な手段を、シーリングの前にとらなければならない。グラファイトの代わりとして、関連の文献で公知の他の活性媒体もまた可能であるSn、SiまたはTiおよび例えばLiチタン酸塩を含むアノード材料;カソード材料として、Li-Feリン酸塩、Li-リン酸マンガンまたはLi-Mn-Ni-Al酸化物。"