駆動電圧が印加される駆動コイルと、前記駆動コイルに前記駆動電圧が印加されると、電磁誘導により出力電圧を出力する出力コイルと、前記出力コイルが設けられ、磁性体を有する現像剤が蓄積される蓄積手段と、前記蓄積手段に蓄積される現像剤中の磁性体の濃度に応じて変化する前記出力電圧の位相と、前記駆動電圧の位相とから、前記出力電圧と前記駆動電圧との位相差に応じた位相差電圧を出力する位相差検出手段と、前記蓄積手段に蓄積される現像剤中の磁性体の濃度を所定の濃度とした状態で、前記位相差検出手段から出力される前記位相差電圧が予め決まった値に補正されるように前記駆動電圧の周波数を補正する周波数補正手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記画像形成装置はさらに、前記位相差検出手段から出力される前記位相差電圧と、前記蓄積手段に蓄積される現像剤中の磁性体の濃度との対応関係が予め記憶された記憶手段を有し、前記周波数補正手段は、前記位相差検出手段から出力される前記位相差電圧が、前記記憶手段に記憶された前記対応関係により特定される前記所定の濃度に対応した位相差電圧となるように前記駆動電圧の周波数を補正することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記画像形成装置はさらに、前記出力電圧に電圧を重畳する電圧重畳手段を有し、前記周波数補正手段は、前記位相差検出手段から出力される前記位相差電圧が、前記記憶手段に記憶された前記対応関係により特定される前記所定の濃度に対応した位相差電圧となるように前記駆動電圧の周波数を補正し、前記電圧重畳手段は、前記磁性体の濃度を前記所定の濃度と異なる濃度とした状態で前記出力電圧に電圧を重畳することにより、前記位相差検出手段から出力される前記位相差電圧が、前記記憶手段に記憶された前記対応関係により特定される前記異なる濃度に対応した位相差電圧となるように前記出力電圧に電圧を重畳することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記所定の濃度は前記異なる濃度よりも低いことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。前記周波数補正手段は、前記電圧重畳手段が、前記磁性体の濃度を前記異なる濃度とした状態で、前記位相差電圧が前記異なる濃度に対応した位相差電圧になるように前記出力電圧に電圧を重畳した後、前記磁性体の濃度を前記所定の濃度とした状態で、前記位相差電圧が前記所定の濃度に対応した位相差電圧になるように前記駆動電圧の周波数を補正することを特徴とする請求項3又は4に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1の方法では、出力電圧を調整した磁性体の濃度以外の領域で、出力電圧と磁性体の濃度との特性がずれてしまい、現像剤中の磁性体の濃度を精度良く検知することができないという問題があった。これは、磁性体の濃度が高い領域であっても、磁性体の濃度が低い領域であっても、差動電圧の位相を同じだけ変化させているためである。そのため、磁性体の濃度が低い領域で出力電圧と磁性体の濃度とを調整してしまうと、濃度が高い領域で出力電圧に誤差が生じ、磁性体の濃度が高い領域で出力電圧と磁性体の濃度とを調整してしまうと、濃度が低い領域で出力電圧に誤差が生じていた。そこで、本発明では、現像剤中の磁性体の濃度にかかわらず、透磁率センサから出力される出力電圧を精度良く調整することができる画像形成装置を提供することを目的とする。前述の課題を解決するため、請求項1に記載の画像形成装置は、駆動電圧が印加される駆動コイルと、前記駆動コイルに前記駆動電圧が印加されると、電磁誘導により出力電圧を出力する出力コイルと、前記出力コイルが設けられ、磁性体を有する現像剤が蓄積される蓄積手段と、前記蓄積手段に蓄積される現像剤中の磁性体の濃度に応じて変化する前記出力電圧の位相と、前記駆動電圧の位相とから、前記出力電圧と前記駆動電圧との位相差に応じた位相差電圧を出力する位相差検出手段と、前記蓄積手段に蓄積される現像剤中の磁性体の濃度を所定の濃度とした状態で、前記位相差検出手段から出力される前記位相差電圧が予め決まった値に補正されるように前記駆動電圧の周波数を補正する周波数補正手段と、を有することを特徴とする。本発明によれば、現像剤中の磁性体の濃度にかかわらず、透磁率センサから出力される出力電圧を精度良く調整することができる。第1の実施形態図1は本実施形態の画像形成装置100の概略断面図である。画像形成装置100はリーダ部1Rとプリンタ部1Pとから構成される。プリンタ部1Pは、各色成分のトナー像を形成する4つの像形成部10a、10b、10c、10dを有している。像形成部10aはブラックのトナー像を形成し、像形成部10bはシアンのトナー像を形成し、像形成部10cはマゼンタのトナー像を形成し、像形成部10dはイエローのトナー像を形成する。像形成部10aは、ブラックの色成分のトナー像を担持する感光ドラム11aと、この感光ドラム11aを帯電する帯電器12aと、感光ドラム11aにブラックの色成分に対応した静電潜像を形成するため、感光ドラム11aを露光する露光装置13aを有する。さらに、像形成部10aは、感光ドラム11a上に形成された静電潜像を、トナーを有する現像剤を用いてトナー像として顕像化する現像器14aと、感光ドラム11a上のトナー像を後述の中間転写ベルト31に転写する1次転写ブレード35aを有している。なお、現像器14aは、1成分の現像剤を用いて静電潜像をトナー像として現像する。また、像形成部10aは、トナー像を転写した後に感光ドラム11a上に残留したトナーを除去するドラムクリーナ15aも有している。なお、各像形成部10b、10c、10dはブラックのトナー像を形成する像形成部10aと同様の構成であるため、その構成の説明を省略する。前述の中間転写ベルト31は、トナー像が担持される像担持体であり、像形成部10a、10b、10c、10dで形成された各色成分のトナー像を重ねて担持することでフルカラーのトナー像が形成される。また、中間転写ベルト31の周囲には、この中間転写ベルト31上のトナー像を紙などの記録材Pへ転写するための2次転写ローラ36、および、2次転写対向ローラ34が配設されている。また、中間転写ベルト31は駆動ローラ32、従動ローラ33、2次転写対向ローラ34に張架されている。なお、中間転写ベルト31には、中間転写ベルト31から記録材Pへと転写されずに残留したトナーを除去するベルトクリーナ50が配設されている。定着器40は、定着ローラ対41a、41bを有しており、記録材Pに担持されたトナー像を、熱と圧力によって定着させる。リーダ部1Rは、原稿台に載置された原稿に光を照射し、その反射光を色成分毎に分解することで、この原稿の各色成分に対応する画像データを取得する。リーダ部1Rで取得された画像データは前述の露光装置13a、13b、13c、13dに送信される。なお、画像形成装置100は、PCやスキャナなどの外部装置で読み取られた原画像の画像データを受信すると、この画像データに種々の画像処理を施し、露光装置13a、13b、13c、13dへ送信する。次に画像形成装置100の画像形成動作について説明する。像形成部10aでは、感光ドラム11aが帯電器12aによりその表面を一様に帯電され、露光装置13aがリーダ部1Rから出力されるブラックに対応する画像データに応じて変調したレーザビームaを、ミラー16aを介して感光ドラム11a上に露光する。これにより、感光ドラム11aの表面にブラックの色成分に対応した静電潜像が形成される。次いで、感光ドラム11a上の静電潜像は、現像器14aのトナーによって顕像化されると、ブラックの色成分に対応したトナー像として感光ドラム11a上に担持される。このトナー像は感光ドラム11aの回転に伴い、1次転写ブレード35aが感光ドラム11aを押圧している1次転写部Taへと搬送されると、1次転写ブレード35aを介して印加される転写電圧により、中間転写ベルト31上に転写される。また、像形成部10b、10c、10dも、像形成部10aと同様に、原画像を色分解した色成分毎のトナー像をそれぞれ形成する。なお、像形成部10b、10c、10dの各部は、像形成部10aの各部と対応した付番に異なる符号を付している。像形成部10a、10b、10c、10dが各色成分に対応するトナー像を中間転写ベルト31上に順次重ねて転写することで、中間転写ベルト31上にはフルカラーのトナー像が形成される。中間転写ベルト31上に担持されたフルカラーのトナー像は、中間転写ベルト31の矢印B方向への回転に伴い、2次転写対向ローラ34が中間転写ベルト31を介して2次転写ローラ36を押圧している2次転写部Teへと搬送される。このとき、給紙カセット21内の記録材Pがピックアップローラ22と搬送ローラ23により1枚ずつ給紙され、給紙ガイド24を通り、レジストローラ25で紙の位置と送り出しのタイミングを調整され、トナー像と接触するように2次転写部Teへと排出される。中間転写ベルト31上のトナー像と、レジストローラ25から送り出された記録材Pが2次転写部Teに進入すると、2次転写ローラ36に転写電圧が印加され、2次転写ローラ36と2次転写対向ローラ34との間に転写電界が形成される。これにより中間転写ベルト31上のトナー像は記録材Pへと転写される。トナー像を担持した記録材Pは排紙ガイド43によって定着器40へと搬送される。定着器40において、定着ローラ対41a、41bはトナー像と記録材Pを挟持、搬送しながら、定着ローラ41a内に設けられた不図示のヒータにより加熱することで、トナー像を記録材Pへと定着する。その後、トナー像の定着した記録材Pは内排紙ローラ44、外排紙ローラ46により排紙トレイ47に排出される。次に、現像器14a、14b、14c、14dに蓄積される現像剤中の磁性体の割合磁性体濃度を検知するための磁気的検知装置としての透磁率センサについて説明する。透磁率センサは現像器14a、14b、14c、14dの夫々に設けられる。図2は、本実施形態における画像形成装置100の制御ブロック図である。本実施形態では、画像形成装置100の画像形成動作を制御するCPU512が、各現像器14a、14b、14c、14dに設けられる各透磁率センサの検知信号に基づいてトナーの濃度を検知している。以下、CPU512が蓄積手段に相当する現像器14aに設けられた透磁率センサの出力電圧を補正する場合について説明する。なお、他の現像器14b、14c、14dに設けられた透磁率センサについて、現像器14aに設けられた透磁率センサの構成と同様であるため、その説明を省略する。CPU512は、画像形成装置100の各部を制御する制御回路である。具体的には、図1に示した像形成部10a、10b、10c、10dや中間転写ベルト31の駆動ローラ32を駆動するモータ320、定着ローラ対41a、41bを駆動するモータ410などを制御する。ROM513は、画像形成装置100で実行する各種処理を制御するための制御プログラムが格納されている。RAM511は、CPU512が処理のために使用するシステムワークメモリである。また、ROM513には、後述の図4の出力電圧と磁性体濃度との特性が記憶されている。ここで、ROM513は、位相差電圧と現像剤中の磁性体の濃度との対応関係に相当する出力電圧と磁性体濃度との特性が記憶された記憶手段として機能する。なお、後述の図5及び図6のフローチャートの処理は、CPU512がROM513に格納されたプログラムを読み出すことにより実行される。操作部514は複写枚数等を入力するテンキー、画像形成を開始するためのスタートボタン、複写枚数や、画像形成装置の各種操作を補助するためのガイダンスを表示可能な液晶画面を備えている。なお、液晶画面はタッチパネルとなっている。駆動回路500は、信号送信部509から入力信号が入力されると、5[V]の駆動電圧を、入力信号により設定される周波数で差動トランス501に供給すると共に、この駆動電圧を位相差検出部504に供給する。差動トランス501は、1次コイルとしての駆動コイルN1と、2次コイルとしての出力コイルN21および基準コイルN22と、フェライトコアFとを有している。この差動トランス501は、駆動コイルN1が駆動電圧で励磁されると、出力コイルN21と基準コイルN22とに電磁誘導が発生する。ここで、出力コイルN21と基準コイルN22とは差動結線されているため、トナーの量に応じて出力コイルN21のインダクタンスが変化すると、この出力コイルN21の出力電圧と基準コイルN22の出力電圧とに電圧差を生じさせる。この電圧差は差動電圧として増幅部503に入力される。ここで、差動電圧は、出力コイルN21からの出力電圧と駆動コイルN1の駆動電圧との位相差に応じた位相差電圧に相当する。また、位相制御部502は、信号送信部509から制御信号が入力されると、この制御信号により設定される制御電圧を基準コイルN22の出力電圧に重畳する。基準コイルN22の出力電圧が変化すると、2次コイルから出力される差動電圧の位相が補正される。増幅部503は、差動電圧を駆動電圧と同じ電圧値となるように増幅する。位相差検出部504は、駆動回路500から供給される駆動電圧の位相と、増幅部503にて増幅された差動電圧の位相とを比較し、位相差に応じた出力電圧を信号受信部510へ出力する。この位相差検出部504は、排他的論理和ゲートと抵抗およびコンデンサからなる平滑化回路とで構成されている。排他的論理和ゲートは、駆動電圧と増幅部503にて増幅された差動電圧とのいずれか一方のみがハイレベルとなった場合にハイレベル5Vの出力電圧を出力する。平滑化回路は、排他的論理和ゲートから出力されるハイレベル5Vの出力電圧を平滑化する。これによって、位相差検出部504から出力される平滑化された出力電圧は、駆動電圧と差動電圧との位相差が大きい程、すなわち、単位時間あたりで駆動電圧と差動電圧とのいずれか一方のみがハイレベルとなる時間が長い程、高い値となる。位相差検出部504から出力される平滑化された出力電圧は信号受信部510を介して、現像剤中の磁性体の割合を示す出力電圧としてCPU512に検知される。CPU512は、出力電圧の電圧値から、RAM511に記憶された出力電圧と磁性体濃度との特性を参照することにより、現像器14a内に蓄積される現像剤中のトナーの割合を検知する。図3aおよびbは、駆動コイルN1に印加される駆動電圧、基準コイルN22および出力コイルN21から出力される差動電圧、駆動電圧と差動電圧との位相差に応じた電圧、この位相差に応じた電圧を平滑化した電圧を示した図である。図3aは、現像器14a内の磁性体濃度が高く、駆動電圧と差動電圧の位相差が小さい場合を示している。駆動電圧と差動電圧との位相差に応じた出力電圧は、ローレベルとなっている時間幅がハイレベルとなっている時間幅よりも長いため、平滑化された出力電圧が低い値となる。また、図3bは、現像器14a内の磁性体濃度が低く、駆動電圧と差動電圧の位相差が大きい場合を示している。駆動電圧と差動電圧との位相差に応じた出力電圧は、ハイレベルとなっている時間幅がローレベルとなっている時間幅よりも長いため、平滑化された出力電圧が高い値となる。すなわち、磁性体濃度が高くなることに応じて、位相差検出部504から出力される平滑化された出力電圧が低くなる。本実施形態では、出力電圧と磁性体濃度との特性を修正するため、駆動回路500から駆動コイルN1に供給される駆動電圧の周波数以降、駆動周波数と称すが制御される。これにより、位相差検出部504に入力される駆動周波数と、駆動電圧に同調する基準コイルN22の出力電圧の周波数と、同じく駆動電圧に同調する出力コイルN21の出力電圧の周波数も変化する。すなわち、位相差検出部504に入力される差動電圧の周波数以降、差動周波数と称すが変化する。駆動周波数と差動周波数とが変化すると、駆動電圧と差動電圧とのいずれか一方がハイレベルとなる時間が変化するため、位相差検出部504から出力される出力電圧が変化する。ここで、図4aは、駆動周波数を変化させたときの位相差検出部504の出力電圧と磁性体濃度との特性を示した図である。図中の一点鎖線、実線、二点鎖線は、それぞれ差動トランス501に供給される駆動電圧の周波数駆動周波数fをf0、f1、f2とした場合の位相差検出部504の出力電圧と磁性体濃度との特性である。なお、駆動周波数は、f0<f1<f2となっている。また、磁性体濃度Aは磁性体濃度Bよりも薄い濃度である。さらに、出力電圧αが磁性体濃度Aのときの出力電圧の目標値であり、出力電圧βが磁性体濃度Bのときの出力電圧の目標値である。つまり、図4aにおいて、駆動周波数f1のときの出力電圧と磁性体濃度との特性が目標とする特性となる。図4aに示したように、駆動周波数をf1からf2に増加させた場合、磁性体濃度Aのときの出力電圧の増加量の方が、磁性体濃度Bのときの出力電圧の増加量よりも大きい。また、駆動周波数をf1からf0に減少させた場合、磁性体濃度Aのときの出力電圧の減少量の方が、磁性体濃度Bのときの出力電圧の減少量よりも大きい。これは、駆動周波数を変化させることにより、駆動電圧と出力電圧との位相差を変えずに、差動電圧がローレベルとなる時間だけが変化しているためである。駆動周波数を変化させることにより、差動電圧のローレベルとなる時間を変化させる場合、駆動周波数を低くすれば低くする程、平滑化された差動電圧の変動も大きくなる。一方、図4bは、制御電圧を変化させたときの位相差検出部504の出力電圧と磁性体濃度との特性を示した図である。図中の一点鎖線、実線、二点鎖線は、基準コイルN22の出力電圧に重畳する制御電圧cをc0、c1、c2とした場合の位相差検出部504の出力電圧と磁性体濃度との特性である。なお、制御電圧は、c0<c1<c2となっている。また、磁性体濃度A、B、出力電圧α、βは、図4aと同様である。つまり、図4bにおいて、制御電圧c1のときの出力電圧と磁性体濃度との特性が目標とする特性となる。図4bに示したように、制御電圧をc1からc2に増加させた場合、磁性体濃度Aのときの出力電圧の減少量と、磁性体濃度Bのときの出力電圧の減少量とが同じ値となっている。また、制御電圧をc1からc0に減少させた場合、磁性体濃度Aのときの出力電圧の増加量と、磁性体濃度Bのときの出力電圧の増加量とが同じ値となっている。これは、基準コイルN22の出力電圧に重畳される制御電圧の電圧値を変化させることにより、差動電圧がローレベルとなる時間を変化させずに、駆動電圧と差動電圧との位相差だけを変化させているためである。駆動電圧と差動電圧との位相差だけが変化する場合、出力電圧と磁性体濃度との特性の変化量は変わらず、出力電圧が所定の値ずつ補正されるだけである。次に、CPU512の画像形成処理を、図5のフローチャートに基づいて説明する。なお、以下では像形成部10aが原画像のブラックの色成分に対応するトナー像を形成する動作について説明し、像形成部10b、10c、10dについての説明を省略する。先ず、CPU512は、スタートキーが押されることにより操作部514から出力される画像形成信号を受信したか否かを判定するS100。ステップS100において、CPU512は、画像形成信号を受信すると、像形成部10aによって前述の画像形成動作を行い、原画像のブラックの色成分に対応するトナー像を形成するS101。次いで、CPU512は、現像器14aにトナーを補給した回数を示す補給回数カウンタTをリセットしS102、現像器14aに蓄積される現像剤中の磁性体の濃度を示す出力電圧が目標電圧よりも低いか否かを検知するS103。ステップS103において、CPU512は、RAM511に記憶された周波数の駆動電圧を駆動回路500から駆動コイルN1に印加し、RAM511に記憶された制御電圧を位相制御部502から基準コイルN22の出力電圧に重畳し、位相差検出部504から出力される出力電圧を検知する。なお、目標電圧とは、予めROM513に格納されている目標とする磁性体濃度から、RAM511に格納されている出力電圧と磁性体濃度との特性を参照することによって特定される出力電圧の目標値である。出力電圧が目標電圧よりも低い場合、最大濃度の画像を形成することができる量のトナーが現像器14aに蓄積されていることになり、CPU512は、現像器14aにトナーを補給する必要がないと判定する。次いで、ステップS103において、出力電圧が目標電圧よりも低い場合について説明する。ステップS103において、出力電圧が目標電圧よりも低ければ、CPU512は、画像形成すべき全ての画像を形成したか否かを判定するS104。ステップS104において、CPU512は、すべての画像の形成が終了していれば、ステップS100へ移行する。一方、ステップS104において、CPU512は、全ての画像の形成が終了していなければ、ステップS101へ移行し、次の画像の形成を行う。次いで、ステップS103において、出力電圧が目標電圧以上である場合について説明する。ステップS103において、出力電圧が目標電圧以上であれば、CPU512は、出力電圧と目標電圧の差に基づき不足分のトナーの量を算出し、この算出された不足分のトナーを現像器14aに補給するS105。なお、現像器14aの補給機構は、ユーザによって交換可能なトナー収容容器に蓄積されたトナーを、このトナー収容容器から現像器14aへと所定量ずつ補給できる公知の構成となっており、その詳細についての説明を省略する。次いで、CPU512は、補給回数カウンタTを1増加させS106、補給回数カウンタTが10以上であるか否かを判定するS107。ステップS107において、CPU512は、補給回数カウンタTが10よりも小さければ、ステップS103へ移行する。一方、ステップS107において、補給回数カウンタTが10以上である場合、CPU512は、操作部514の液晶画面にトナーが空状態である旨のメッセージを表示し、トナー収容容器の交換が必要であることをユーザに報知するS108。次いで、ステップS100において、画像形成信号が受信していない場合について説明する。ステップS100において、画像形成信号を受信していない場合、CPU512は、操作部514からセンサ調整モードを選択する操作が行われたか否かを判定するS109。ステップS109において、センサ調整モードが選択されていなければ、CPU512は、ステップS100へ移行する。一方、ステップS109において、操作部514からセンサ調整モードが選択されると、CPU512は、後述のセンサ調整処理を開始するS110。次に、本実施形態の特徴部分である、CPU512のセンサ調整処理を図6のフローチャートに基づき説明する。センサ調整処理が選択されると、CPU512は、操作部514の液晶画面にガイダンス1を表示しS300、操作部514からの設定終了信号を受信したか否かを判定するS301。ここで、図7aに操作部514の液晶画面に表示されるガイダンス1を示す。操作部514がガイダンス1を液晶画面に表示させると、液晶画面には、ユーザに専用のトナー収容容器を画像形成装置100本体にセットさせることを促すメッセージが表示される。なお、操作部514の液晶画面にガイダンス1が表示された状態で、タッチパネルで構成された液晶画面上のキー800がユーザによって押されると、この操作部514から設定終了信号がCPU512に送信される。ステップS301において、操作部514から設定終了信号が入力されなければ、CPU512は、ステップS300へ移行し、設定終了信号が入力されるまで待機する。なお、磁性体濃度Bとは、前述の図4a、図4bの磁性体濃度Bと同じである。本実施形態では、ユーザによって画像形成装置100に専用のトナー収容容器がセットされることにより、現像器14aを磁性体濃度Bの環境に設定できる構成となっている。一方、CPU512は、ステップS301において設定終了信号を受信すると、駆動回路500に印加される駆動電圧の周波数駆動周波数を500[Hz]に設定しS302、位相制御部502の制御電圧を5[V]に設定するS303。次いで、CPU512は、位相差検出部504から入力される出力電圧が、予めROM513に記憶されている磁性体濃度Bに対応する出力電圧の目標値βであるか否かを識別するS304。ステップS304において、出力電圧が目標値βでない場合、CPU512は、出力電圧が目標値βよりも高いか否かを識別するS305。ステップS305において、出力電圧が目標値βよりも高い場合、CPU512は、制御電圧を5[V]増加させS306、ステップS304へ移行する。一方、ステップS305において、出力電圧が目標値βよりも高くない場合、出力電圧が目標値βよりも低いことになるため、CPU512は、制御電圧を5[V]減少させS307、ステップS304へ移行する。CPU512は、前述のステップS306やステップS307において、位相制御部502により制御電圧を制御し、この制御電圧の増減に応じて出力電圧を補正する。すなわち、CPU512は、ステップS304からステップS307を繰り返すことにより、位相差検出部504から出力される出力電圧を目標値βとなるように補正している。ステップS304からステップS307において、CPU512と位相制御部502とは、制御電圧を基準コイルN22の出力電圧に重畳することにより、出力電圧を補正する電圧重畳手段として機能する。次いで、ステップS304において、出力電圧が目標値βとなった場合について説明する。ステップS304において、出力電圧が目標値βとなると、CPU512は、操作部514の液晶画面にガイダンス2を表示しS308、操作部514から設定終了信号を受信したか否かを判定するS309。ここで、図7bに操作部514の液晶画面に表示されるガイダンス2を示す。操作部514がガイダンス2を液晶画面に表示させると、液晶画面には、ユーザにキー801を押させることを促すメッセージが表示される。なお、操作部514の液晶画面にガイダンス2が表示された状態で、ユーザによってキー801が押されると、この操作部514から設定終了信号がCPU512に送信される。ステップS309において、操作部514から設定終了信号が入力されなければ、CPU512は、ステップS308へ移行し、設定終了信号が入力されるまで待機する。なお、磁性体濃度Aとは、前述の図4a、図4bの磁性体濃度Aと同じである。本実施形態では、ユーザによって液晶画面のキー801が押されることにより、現像器14aから所定量のトナーが消費され、現像器14aを磁性体濃度Aの環境に設定できる構成となっている。一方、CPU512は、ステップS309において設定終了信号を受信すると、位相差検出部504から入力される出力電圧が、予めROM513に記憶されている磁性体濃度Aに対応する出力電圧の目標値αであるか否かを識別するS310。ステップS310において、出力電圧が目標値αでない場合、CPU512は、出力電圧が目標値αよりも高いか否かを識別するS311。ステップS311において、出力電圧が目標値αよりも高い場合、CPU512は、駆動周波数を10[Hz]減少させS312、ステップS310へ移行する。一方、ステップS311において、出力電圧が目標値αよりも高くない場合、出力電圧が目標値αよりも低いことになるため、CPU512は、駆動周波数を10[Hz]増加させS313、ステップS310へ移行する。CPU512は、前述のステップS312やステップS313において、駆動回路500により駆動周波数を制御し、この駆動周波数の増減に応じて出力電圧を補正する。すなわち、CPU512は、ステップS310からステップS313を繰り返すことにより、位相差検出部504から出力される出力電圧を目標値αとなるように補正している。ステップS310からステップS313において、CPU512と駆動回路500とは、駆動コイルN1に印加される駆動電圧の周波数を変更することにより、出力電圧を補正する周波数補正手段として機能する。次いで、ステップS310において、出力電圧が目標値αとなった場合について説明する。ステップS310において、出力電圧が目標値αとなると、CPU512は、操作部514の液晶画面にガイダンス3を表示しS314、操作部514から設定終了信号を受信したか否かを判定するS315。ここで、図7cに操作部514の液晶画面に表示されるガイダンス3を示す。操作部514がガイダンス3を液晶画面に表示させると、液晶画面には、ユーザに専用のトナー収容容器を画像形成装置100本体にセットさせることを促すメッセージが表示される。なお、操作部514の液晶画面にガイダンス3が表示された状態で、ユーザによってキー802が押されると、この操作部514から設定終了信号がCPU512に送信される。ステップS315において、操作部514から設定終了信号が入力されなければ、CPU512は、ステップS314へ移行し、設定終了信号が入力されるまで待機する。一方、CPU512は、ステップS315において設定終了信号を受信すると、位相差検出部504から出力される出力電圧が目標値βであるか否かを識別するS316。ステップS316において、出力電圧が目標値βでない場合、CPU512は、ステップS304へ移行し、再度、磁性体濃度Bの状態での出力電圧の調整を行う。本実施形態では、先ず、磁性体濃度Bの状態での出力電圧が目標値βとなるように制御電圧を調整し、次いで、磁性体濃度Aの状態での出力電圧が目標値αとなるように駆動周波数を調整している。これは、先に磁性体濃度Bの状態で制御電圧を変更した後に、磁性体濃度Aの状態に変更して駆動周波数を変更することにより、再度、磁性体濃度Bの状態としたときの出力電圧の目標値βに対するずれ量を確実に減衰させることができるためである。すなわち、先に磁性体濃度Aの状態で駆動周波数を制御してしまうと、磁性体濃度Bの状態に変更して制御電圧を変更した後、再度、磁性体濃度Aの状態としたときの出力電圧が目標値αからのずれ量を増大させてしまう虞がある。次いで、ステップS316において、出力電圧が目標値βである場合、CPU512は、操作部514の液晶画面にガイダンス4を表示しS317、現在の駆動周波数と制御電圧とをRAM511に記憶するS318。ここで、図7dに操作部514の液晶画面に表示されるガイダンス4を示す。なお、操作部514の液晶画面にガイダンス4が表示された状態で、ユーザによってキー803が押されると、液晶画面のガイダンス4の表示が終了する。これにより、センサの調整処理を終了させ、図5の画像形成処理におけるステップS100へと移行する。また、本実施形態では、図2の制御ブロック図に示したように、基準コイルN22を2次コイル側に設ける構成としたが、基準コイルN22を1次コイル側に設け、図8のような構成としてもよい。また、本実施形態では1成分現像剤が補給される画像形成装置100を用いて説明したが、トナー収容容器からトナーだけが補給される2成分現像剤を使用する画像形成装置100であってもよい。この場合、出力電圧と磁性体濃度との特性が、磁性体濃度が濃くなるほど出力電圧が高くなる構成となる。