下記の連続する段階を含むことを特徴とする、1種以上のジエンエラストマーラテックスと1種以上の充填剤とをベースとする液相中でのマスターバッチの製造方法:安定でかつ均質な水性分散液を、1種以上のジエンエラストマーラテックスを1種以上の充填剤の1種以上の安定な水性分散液と混合することによって調製する段階;前記水性分散液を均質化する段階;前記水性分散液中で、前記1種以上のジエンエラストマーラテックスを、前記1種以上の充填剤と一緒に、機械的エネルギーを供給することによって凝固させる段階;凝固物を回収する段階;回収した凝固物を乾燥させて前記マスターバッチを得る段階。前記凝固物の回収段階を、濾過操作によって実施する、請求項1記載の方法。前記凝固物の回収段階を、遠心分離操作によって実施する、請求項1記載の方法。前記ジエンエラストマーラテックスが、天然ゴムラテックスである、請求項1~3のいずれか1項記載の方法。前記ジエンエラストマーラテックスが、濃縮天然ゴムラテックスである、請求項4記載の方法。前記充填剤が、前記1種以上のジエンエラストマーラテックスと一緒に自然に凝固する、請求項1~5のいずれか1項記載の方法。前記充填剤が、カーボンブラックである、請求項6記載の方法。前記充填剤が、疎水化シリカである、請求項6記載の方法。前記水性分散液が、1種以上の界面活性剤を含む、請求項6~8のいずれか1項記載の方法。前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤である、請求項9記載の方法。前記界面活性剤が、ドデシル硫酸ナトリウムである、請求項10記載の方法。前記水性分散液中の界面活性剤の濃度が、前記水性分散液の総質量に対して厳格に001質量よりも多い、請求項9~11のいずれか1項記載の方法。請求項1~12のいずれか1項記載の方法によって製造したジエンエラストマーと充填剤とのマスターバッチ。請求項1~12のいずれか1項記載の方法によって製造したジエンエラストマーと充填剤との少なくとも1種のマスターバッチをベースとするゴム組成物。請求項14記載の組成物を含む最終物品または半製品。請求項14記載の組成物を含むタイヤトレッド。請求項14記載の少なくとも1種のゴム組成物を含むタイヤまたは半製品。用語均質とは、本発明の意味の範囲内で、また、当業者にとっては通常通りに、所定の容積内の充填剤およびまたはエラストマーラテックスの濃度がマスターバッチまたは分散液の総容積中の充填剤およびまたはラテックスの濃度が同一であることを意味するものと理解されたい。当業者であれば、必要に応じて、分散液の種々の容積点で採取した複数のサンプルを使用して充填剤およびまたはエラストマーラテックスの濃度を測定することによって、分散液の均一性を如何にして確認するかは承知していることであろう。所望の目的は、一般に凝集物として知られるマスターバッチ中の充填剤分散のポケットの形成を回避することである。ベースとする組成物なる表現は、使用する種々の構成成分の混合物およびまたは反応生成物を含む組成物を意味するものと理解すべきである;これらベース構成成分のある種のものは、上記組成物の種々の製造段階において、特に、その化学架橋中に、少なくとも部分的に互いに反応し得るか或いは反応するように意図する。本説明においては、特に明確に断らない限り、百分率は、全て、質量パーセントである。さらにまた、aとbの間なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでに及ぶ値の範囲を示し、一方、a~bなる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aからbまでに及ぶ値の範囲を意味する。量の単位phrは、エラストマー100質量部当りの質量部を意味する。水性分散液の調製本発明に従う方法の第1段階は、安定で且つ均質な水性分散液Cを1種以上のエラストマーラテックスと充填剤の1種以上の水性分散液から調製することからなる。安定な水性分散液とは、本発明の意味の範囲内で、この分散液の構成成分が、少なくとも巨視的レベルにおいて、凝固していない、凝集していない、凝集物を含んでいない、さらに、沈析していない、即ち、その状態が、周囲温度および大気圧下において、所定の時間に亘って変化しない分散液を意味するものと理解されたい。さらに詳細には、安定な分散液は、巨視的レベルにおいて、カーボンブラックと天然ゴムラテックスの混合から生じる自然凝固と比較して経時的に変化しない。ジエンエラストマーラテックスラテックス形のエラストマーは、本発明の意味の範囲内において、水中に分散させたエラストマー粒子の形で提供されるエラストマーを意味するものと理解されたい。本発明は、ジエンエラストマーラテックスに関する;ジエンエラストマーは、下記のように定義する:ジエンエラストマーまたはゴムは、知られている通り、ジエンモノマーに少なくとも一部由来するエラストマーを意味するものと理解すべきである。これらのジエンエラストマーは、2つのカテゴリー、即ち、本質的に不飽和または本質的に飽和に分類し得る。本質的に不飽和のとは、一般に、15よりも多いジエン由来の単位含有量を有する、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい;従って、ブチルゴム、またはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、上記の定義に属さず、特に、本質的に飽和のジエンエラストマーとして説明し得る。本質的に不飽和のジエンエラストマーのカテゴリーにおいては、高不飽和のジエンエラストマーは、特に、50よりも多いジエン由来の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。さらにまた、これらのジエンエラストマーのうちでは、天然ゴムと合成エラストマーに区別される。天然ゴムは、本発明において特に適しており、LatexconcentratespropertiesandcompositionbyKFGaseleyADTGordonandTDPendleinNaturalRubberScienceandTechnologyADRobertsOxfordUniversityPress1988の第3章に詳細に説明されているように、種々の形で存在する。特に、数種の形の天然ゴムゴムラテックスは、商業的に入手可能である:農園ラテックスと称する天然ゴムラテックス、濃縮天然ゴムラテックス、エポキシ化ラテックス、脱タンパク質ラテックス、アミド結合開裂段階に供しているラテックスまたは予備加硫ラテックス。農園天然ゴムラテックスは、アンモニアを添加して早期の凝固を防止しているラテックスであり、濃縮天然ゴムラテックスは、洗浄およびその後の濃縮に相当する処理に供している農園ラテックスでに相当する。種々のカテゴリーの濃縮天然ゴムラテックスが、規格ASTMD1076‐06に具体的に記載されている。これらの濃縮天然ゴムラテックスのうちでは、特に、HA級の濃縮天然ゴムラテックスとLA級の濃縮天然ゴムラテックスに区別される;本発明においては、有利には、HA級の濃縮天然ゴムラテックスを使用し得る。上記ラテックスは直接使用してもよく、或いは、前以って水中に希釈してその使用を容易にすることもできる。ジエンエラストマーとして本発明に従って使用することのできる合成ジエンエラストマーは、さらに詳細には、下記を意味するものと理解されたい:4~12個の炭素原子を有する共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー;1種以上の共役ジエンを他のジエンまたは8~20個の炭素原子を有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のコポリマー;エチレンおよび3~6個の炭素原子を含有するα‐オレフィンを、6~12個の炭素原子を含有する非共役ジエンモノマーと共重合させることによって得られる3成分コポリマー、例えば、上記タイプの非共役ジエンモノマー、例えば、特に、14‐ヘキサジエン、エチリデンノルボルネンまたはジシクロペンタジエンと一緒のエチレンおよびプロピレンから得られるエラストマー;および、イソブテンとイソプレンのコポリマー、さらにまた、このタイプのコポリマーのハロゲン化形、特に、塩素化または臭素化形。以下は、共役ジエン類として特に適している:13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ジ‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエン、13‐ペンタジエン、24‐ヘキサジエン。以下は、例えば、ビニル芳香族化合物として適している:スチレン;オルソ‐、メタ‐またはパラ‐メチルスチレン;ビニル‐トルエン市販混合物;パラ‐スチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレンである。上記コポリマーは、99~20質量のジエン単位と1~80質量のビニル芳香族単位を含み得る。これらのエラストマーは、使用する重合条件、特に、変性剤およびまたはランダム化剤の存在または不存在並びに使用する変性剤およびまたはランダム化剤の量に依存する任意のミクロ構造を有し得る。上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中または溶液中で調製し得る;これらのエラストマーは、カップリング剤およびまたは星型枝分れ化剤或いは官能化剤によってカップリングし得およびまたは星型枝分れ化し得或いは官能化し得る。カーボンブラックとカップリングさせるには、例えば、C‐Sn結合を含む官能基または、例えば、アミノベンゾフェノンのようなアミノ化官能基を挙げることができる;シリカのような補強用無機充填剤とカップリングさせるには、例えば、シラノール基またはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基、アルコキシシラン基、カルボキシル基、或いはポリエーテル基を挙げることができる。また、そのような官能化エラストマーの他の例としては、エポキシ化タイプのエラストマーも挙げることができる。以下が適している:ポリブタジエン、特に、4と80の間の12‐単位含有量を有するポリブジエンまたは80よりも多いシス‐14‐単位含有量を有するポリブタジエン;ポリイソプレン;ブタジエンスチレンコポリマー、特に、0°Cと-70°Cの間、特に-10°Cと-60°Cの間のTg、ASTMD3418に従い測定、5質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のスチレン含有量、4と75の間のブタジエン成分12‐結合含有量および10と80の間のトランス‐14‐結合含有量を有するコポリマー;ブタジエンイソプレンコポリマー、特に、5質量と90質量の間のイソプレン含有量および-40°C~-80°CのTgを有するコポリマー;または、イソプレンスチレンコポリマー、特に、5質量と50質量の間のスチレン含有量および-5°Cと-50°Cの間のTgを有するコポリマー。ブタジエンスチレンイソプレンコポリマーの場合は、5質量と50質量の間、特に10質量と40質量の間のスチレン含有量、15質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のイソプレン含有量、5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間のブタジエン含有量、4と85の間のブタジエン成分12‐単位含有量、6と80の間のブタジエン成分トランス‐14‐単位含有量、5と70の間のイソプレン成分12‐34‐単位含有量および10と50の間のイソプレン成分トランス‐14‐単位含有量を有するコポリマー、さらに一般的には、-5°Cと-70°Cの間のTgを有する任意のブタジエンスチレンイソプレンコポリマーが特に適している。要するに、本発明に従う組成物の1種以上の合成ジエンエラストマーは、好ましくは、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーの混合物からなる高不飽和ジエンエラストマーの群から選択する。そのようなコポリマーは、さらに好ましくは、ブタジエンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマー、イソプレンスチレンコポリマーおよびイソプレンブタジエンスチレンコポリマーからなる群から選択する。従って、合成エラストマーラテックスとしては、該ラテックスは、特に、エマルジョン形で既に入手可能な合成ジエンエラストマーまたは当初は溶液中での合成ジエンエラストマー、これを、有機溶媒と水の混合物中に、一般的には界面活性剤を使用してエマルジョン化したものからなり得る。SBR、特に、エマルジョン中で調製したSBRまたは溶液中で調製したSBR、特に、エマルジョン中で調製したSBRのラテックスは、本発明において特に適している。スチレンとブタジエンのエマルジョン共重合においては2つの主なタイプの方法が存在し、そのうちの1つは、高枝分れSBRの調製に適する高温法であり、一方、他の1つは、より線状のSBRを得るのを可能にする低温法である。上記高温法において使用することのできる数種の乳化剤の有効性の詳細な説明については、例えば、JournalofPolymerScienceの1950VolVNo2pp201‐206および1951VolVINo1pp73‐81に掲載されているミネソタ州ミネアポリスのミネソタ大学のCWCarr、IMKolthoffおよびEJMeehanによる2つの論文を参照することができる。上記低温法の比較実施例に関しては、例えば、論文IndustrialandEngineeringChemistry1948Vol40No5pp932937EJVandenbergGEHulseHerculesPowderCompanyWilmingtonDelaware、および論文IndustrialandEngineeringChemistry1954Vol46No5pp10651073JRMillerandHEDiemBFGoodrichChemicalCoAkronOhioを参照することができる。SBRエラストマーの場合、特に、例えば20質量と35質量の間の中程度のスチレン含有量または例えば35質量~45質量の高スチレン含有量、15と70の間のブタジエン成分ビニル結合含有量、15と75の間のトランス‐14‐結合含有量および-10°Cと-55°Cの間のTgを有するSBRを使用する;そのようなSBRは、有利には、好ましくは90よりも多いシス‐14‐結合を有するBRとの混合物として使用し得る。ブレンドとしての1種以上の天然ゴムラテックス、ブレンドとしての1種以上の合成ゴムラテックスまたは1種以上の天然ゴムラテックスと1種以上の合成ゴムラテックスのブレンドの使用を意図することも可能であることに留意すべきである。本発明の好ましい実施態様によれば、上記方法は、水性天然ゴム分散液、特に、濃縮天然ゴムラテックス、特に、HA級またはLA級の濃縮天然ゴムラテックスを使用する。さらに具体的には、HA級の濃縮天然ゴムラテックスを使用する。上記水性分散液中の天然ゴムの濃度は、該分散液の総質量に対して、10~65質量、好ましくは30~65質量、特に40~65質量の範囲である。1種以上の充填剤の安定な水性分散液水性分散液について上記で定義したような安定な水性分散液とは、この分散液の構成成分、即ち、充填剤が、少なくとも巨視的レベルにおいて、凝固していない、凝集していない、凝集物を含んでいない、さらに、沈析していない、即ち、その状態が、周囲温度および大気圧下において、所定の時間に亘って変化しない分散液を意味するものと理解されたい。充填剤とは、本発明の意味の範囲内において、分散液中に存在し且つジエンエラストマーラテックスの水性分散液に添加して分散液を調製するところの化学存在物を意味するものと理解されたい。従って、この用語は、カーボンブラックのような変性していない化学存在物または疎水化シリカのような変性化学存在物を意味し得る。タイヤの製造において使用することのできるゴム組成物を補強するその能力について知られている任意のタイプの補強用充填剤を使用し得る。好ましくは、本発明に従う充填剤は、ジエンエラストマーと一緒に自然凝固する。充填剤の化学的性質にかかわらず、ジエンエラストマーと一緒に自然凝固する本発明に従う好ましい充填剤は、変性していないカーボンブラックの表面特性に匹敵する表面特性、即ち、カーボンブラックの表面エネルギーに匹敵する表面エネルギーを有する。これらの充填剤は、カーボンブラックのような補強用有機充填剤、疎水化シリカのような化学変性補強用無機充填剤、化学変性補強用有機充填剤、ハイブリッド有機無機充填剤、ポリマー系充填剤およびこれら充填剤の混合物から選択し得る;これらの充填剤は、全て、ジエンエラストマーラテックスと一緒に自然凝固する。好ましくは、充填剤は、カーボンブラック、有機官能基によって変性したカーボンブラック、シリカで処理したカーボンブラックおよび有機官能基によって変性したシリカから選択する。例えば、2つのタイプの異なる充填剤のブレンド、特に、カーボンブラックと変性無機充填剤とのブレンドを使用することも可能である。第1の実施態様によれば、充填剤は、有機充填剤である。有機充填剤本発明に従う水性分散液において使用することのできる有機充填剤は、好ましくは、カーボンブラックである。タイヤにおいて通常使用する全ての既知のカーボンブラック類、特に、HAF、ISAFまたはSAFタイプのブラック類が、カーボンブラックとして適している。さらに詳細には、後者のうちでは、例えば、N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347またはN375ブラックのような100、200または300シリーズの補強用カーボンブラック類が挙げられる。また、目標とする用途次第では、より高級シリーズFF、FEF、CPFおよびSRFのブラック類、例えば、N660、N683またはN722ブラック類も使用し得る。カーボンブラック以外の有機充填剤の例としては、出願WO‐A‐2006069792号およびWO‐A‐2006069793号に記載されているような、例えば、疎水性ポリビニル芳香族充填剤のような官能化ポリビニル芳香族有機充填剤を挙げることができる。第2の実施態様によれば、充填剤は、変性無機充填剤である。変性していない無機充填剤本発明に従う補強用無機充填剤とは、本特許出願においては、定義によれば、カーボンブラックと対比して、白色充填剤、透明充填剤としても、または実際には非黒色充填剤としてさえも知られており、それ自体単独で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤの製造を意図するゴム組成物を補強し得る、換言すれば、その補強役割において、通常のタイヤ級カーボンブラックと置換わり得る任意の無機または鉱質充填剤の如何にかかわらないを意味するものと理解すべきである;本発明の関連においては、そのような充填剤は、その親水性に、即ち、一般に、知られている通り、その表面でのヒドロキシル基の存在に特徴を有する。補強用無機充填剤を供給する物理的状態は、粉末、マイクロビーズ、顆粒、ビーズまたは任意の他の適切な高密度化形のいずれの形状であれ重要ではない。勿論、補強用無機充填剤は、種々の補強用無機充填剤、特に、下記で説明するようなシリカ質およびまたはアルミナ質充填剤の混合物を意味することも理解されたい。シリカとしては、沈降、ヒュームドまたはコロイド状シリカを挙げることができる。無機充填剤としては、シリカ、アルミナ、アルミナモノハイドレート、水酸化アルミニウムAl3、炭酸アルミニウムAl23、水酸化マグネシウムMg2、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、タルク、アタパルガイト、二酸化チタン、チタンブラック、酸化カルシウム、水酸化カルシウムCa2、酸化アルミニウムマグネシウム、クレー、カオリン、パイロフィライト、ベントナイト、ケイ酸アルミニウム35H2O、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムカルシウム、ケイ酸カルシウムマグネシウム、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウムZrO2nH2O、炭酸ジルコニウムZr2、およびゼオライトのような、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の電荷を補う水素原子を含む結晶性アルミノケイ酸塩、並びにこれらの混合物を挙げることができる。シリカ質タイプの鉱質充填剤、特にシリカ、またはアルミナ質タイプの鉱質充填剤、特にアルミナが、補強用無機充填剤として特に適している。使用するシリカは、当業者にとって既知の任意の補強用シリカ、特に、共に450m2g未満、好ましくは30~400m2gであるBET表面積とCTAB比表面積を示す任意の沈降またはヒュームドシリカであり得る。沈降シリカとしては、例えば、Degussa社からのUltrasil7000およびUltrasil7005シリカ類;Rhodia社からのZeosil1165MP、1135MPおよび1115MPシリカ類;PPG社からのHi‐SilEZ150Gシリカ;Huber社からのZeopol8715、8745または8755シリカ類;または、出願WO0316837号に記載されているような高比表面積を有するシリカ類が挙げられる。カーボンブラックとは対照的に、変性していない補強用無機充填剤は、天然ゴムと一緒に自然凝固しない。シリカの特定の場合においては、シリカ凝集体は、典型的に親水性であり、エラストマー粒子自体とよりも水との方により親和性を有する。にもかかわらず、種々の解決法が提供されて、この補強用無機充填剤の液相中のエラストマーマトリックス中での凝固および良好な分散を得ることを可能にしている。そのように、補強用無機充填剤を表面変性して充填剤粒子とエラストマー粒子間に必要な親和性を創出することが必要である。エラストマーと一緒に凝固する充填剤の能力は、その表面特性に由来する。実際に、驚くべきことに、水性分散液中の疎水性補強用無機充填剤の存在は水性分散液の凝固を可能にすることを見出した。補強用無機充填剤に対する変性疎水性を本発明に従う変性していない補強用無機充填剤に付与するためには、その粒子に、下記の式を有する1種以上の疎水化剤をグラフトさせる:En‐F。有利には、上記疎水化剤は、下記の式を有する:GmSi‐L‐n‐F基またはエポキシ基を示し、mは0~2のj範囲にあり;G基は、互いに無関係に、水素原子;線状、枝分れまたは環状のアルキル基、アラルキル基、アルキルアリール基およびアリール基、例えば、フェニル、ベンジル、シクロペンチル、シクロヘキシルから選ばれるC1~C18炭化水素基;アルコキシ‐基;フッ素、塩素、臭素およびヨウ素のようなハロゲン原子;および、ヒドロキシル基から選ばれ;但し、少なくとも1個のG基は、アルコキシ基、塩素原子またはヒドロキシル基から選ばれることを条件とし;Lは、必要に応じて酸素原子を含む、例えば、メチレン、エチレン、イソプロピレン、n‐ブチレン、オクタデシレン、フェニレン、シクロペンチレンおよびシクロヘキシレン基のような飽和または不飽和で線状、枝分れまたは環状の、好ましくは1~8個の炭素原子を有するC1~C18アルキレン基を示し;Kは、水素原子;フッ素、塩素、臭素およびヨウ素のようなハロゲン原子;または、アミノ基、ポリアミノアルキル基、メルカプト基、エポキシ基、ヒドロキシル基、ビニル基、アクリルオキシ基、メタクリルオキシ基、‐SCN基またはRS‐基から選ばれる官能基を示し;好ましくは、m0である。従って、本発明の第1の特定の実施態様によれば、上記疎水化剤は、下記の式を有する:G3Si‐L‐K。本発明の第2の特定の実施態様によれば、上記疎水化剤は、下記の式を有する:G3Si‐L‐2‐F。好ましくは、上記疎水化剤は、クロロトリメチルシラン、クロロトリエチルシラン、クロロトリプロピルシラン、ブロモトリメチルシラン、ブロモトリエチルシラン、ブロモトリプロピルシラン、フルオロトリメチルシラン、メトキシトリメチルシラン、メトキシトリエチルシラン、メトキシトリプロピルシラン、クロロトリメチルシラン、ジクロロジメチルシラン、トリクロロメチルシラン、ブロモトリメチルシラン、ジブロモジメチルシラン、トリブロモメチルシラン、メトキシトリメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、トリメトキシメチルシラン、テトラメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシオクチルシラン、トリメトキシへキサデシルシラン、ジメトキシジプロピルシラン、トリエトキシメチルシラン、トリエトキシプロピルシラン、トリエトキシオクチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、オクテニルジメチルクロロシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジヒドロキシメトキシシラン、トリメトキシシラン、γ‐アミノプロピルトリエトキシシラン、トリエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、γ‐プロピルトリメトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、ビス‐シランテトラスルフィド、ビニルトリエトキシシラン、ビニルフェニルメチルシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルエチルジメトキシシラン、ジメチルビニルクロロシラン、およびこれらの混合物から選択する。特に、既知のアルコキシシランポリスルフィド化合物のうちでは、特にDegussa社から品名Si69として、ポリスルフィドSxの市販混合物の形で販売されている、式3Si3S22を有するビステトラスルフィドを挙げなければならない。本発明の好ましい実施態様によれば、上記疎水化剤は、オクテニルジメチルクロロシラン、ビステトラスルフィドおよびこれらの混合物から選択する。本発明によれば、上記シランが担持するアルコキシ基の1つまたはハロゲン原子が、本発明に従う変性していない充填剤がシリカである場合、シリカ表面に存在するシラノール基と反応する。有利には、充填剤は疎水化シリカである。好ましくは、上記疎水化剤は、補強用無機充填剤に一旦結合すると、多くとも30個の炭素原子、特に1~25個の炭素原子を含む。疎水化充填剤は、本発明の意味の範囲内で、充填剤のエラストマーと一緒の凝固を可能にするのに十分な疎水化剤を担持する補強用無機充填剤を意味するものと理解されたい。好ましくは、上記疎水化充填剤は、充填剤表面積のnm2当り、充填剤に結合した時点の疎水化剤によって029個以上の炭素原子が担持されるという疎水化度に特徴を有する。好ましくは、上記疎水化度は、029~073個の炭素原子数表面積のnm2の範囲にある。充填剤のBET比表面積は、一般に、規格ISO57941に相応するTheJournaloftheAmericanChemicalSocietyVol60page309February1938に記載されているブルナウアーエメットテラー法従い、それ自体既知の方法で測定する。上記充填剤を含む水性分散液中の充填剤の濃度は、水性充填剤分散液中に存在する水に対して、好ましくは01質量と20質量の間、好ましくは1質量と15質量の間である。疎水性充填剤、特に、カーボンブラックが天然ゴムラテックスと一緒に自然に凝固すること、即ち、凝固は、カーボンブラックと上記ラテックスを極めて僅かな剪断処理下に接触させたとき、巨視的レベルにおいては、実質的に瞬時に開始することが知られている。実際に、驚くべきことに、水性分散液中の界面活性剤の存在は、水性分散液、即ち、充填剤分散液とジエンエラストマーラテックスの混合から得られる分散液を安定化させ、従って、混合物の凝固段階を遅延させることを可能にすることを観察している。さらにまた、媒質に加える機械的エネルギーの供給が一定であれば、分散液の均質化段階の時間は、この分散液中に存在する界面活性剤の量の関数であることも観察している。また、この現象は、界面活性剤を含む、疎水化シリカのような疎水化補強用無機充填剤の水性分散液およびジエンエラストマーラテックスにおいても観察されている。水性分散液中の界面活性剤の存在は、水性分散液の凝固を遅延させる。また、ジエンエラストマーラテックスも、1種以上の界面活性剤を含み得る。界面活性剤従って、水性充填剤分散液は、1種以上の界面活性剤を含んで、特にこの分散液を安定にする。この界面活性剤は、アニオン性、ノニオン性、カチオン性または両性であり得る。ノニオン界面活性剤は、それ自体周知の化合物であるによって1991年に刊行されたMRPorterによるHandbookofSurfactantsの116~178頁を参照されたい。従って、界面活性剤は、特に、アルコール類、α‐ジオール類またはアルキルフェノール類から選ばれ、これらの化合物は、ポリエトキシル化およびまたはポリプロポキシル化されており、例えば8~18個の炭素原子を有する脂肪鎖を有する;エチレンオキシドまたはプロピレンオキシド基の数は、特に2~50個の範囲であり得る。また、エチレンオキシドとププロピレンオキシドとのコポリマーまたはエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドの脂肪族アルコールとの縮合物;好ましくは2~30モルのエチレンオキシドを含むポリエトキシル化脂肪アミド;平均で1~5個、特に15~4個のグリセリン基を含むポリグリセリン化脂肪アミド;2~30モルのエチレンオキシドを含むオキシエチレン化ソルビタン脂肪酸エステル;好ましくは2~50モルのエチレンオキシドを含むポリエトキシル化オイル;スクロース脂肪酸エステル;ポリエチレングリコール脂肪酸エステル;アルキルポリグリコシド;N‐アルキルグルカミン誘導体;アルキルアミンオキシドまたはN‐アシルアミノプロピルモルホリンオキシドのようなアミンオキシド;または、オキシエチレン化およびまたはオキシプロピレン化ポリジメチルシロキサンも挙げることができる。本発明において使用することのできる両性または両性イオン界面活性剤は、特に、脂肪族基が8~22個の炭素原子を含む線状または枝分れ鎖である、必要に応じて第四級化、第二級または第三級脂肪族アミン誘導体であり得る;これらのアミン誘導体は、例えば、カルボキシレート、スルホネート、スルフェート、ホスフェートまたはホスホネート基のような少なくとも1個のアニオン基を含む。特に、アルキルベタイン、スルホベタイン、アミドベタインまたはアミドスルホベタインを挙げることができる。例えば、Rhodia社から商品名MiranolC2MConcentrateとして販売されているココアンホジアセテートを挙げることができる。好ましくは、上記両性または両性イオン界面活性剤のうちでは、ココベタインのようなベタイン、ココアミドプロピルベタインのようなアミドベタイン、およびこれらの混合物を使用する。さらに好ましくは、両性または両性イオン界面活性剤は、ココアミドプロピルベタインおよびココベタインから選択する。アニオン界面活性剤は、イオンまたはイオン性基としてアニオン基のみを含む界面活性剤を意味するものと理解されたい。これらのアニオン基は、好ましくは、CO2H、CO2、SO3H、SO3、OSO3H、OSO3、H2PO3、HPO3、PO32、H2PO2、HPO2、PO22、POHまたはPO基から選択する。本発明の組成物において使用することのできるアニオン界面活性剤の例としては、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルアミドエーテル硫酸塩、アルキルアリールポリエーテル硫酸塩、モノグリセリド硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアミドスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、α‐オレフィンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエーテルスルホコハク酸塩、アルキルアミドスルホコハク酸塩、アルキルスルホ酢酸塩、アシルサルコシン酸塩、アシルグルタミン酸塩、アルキルスルホスクシンアミド酸塩、アシルイセチオン酸塩およびN‐アシルタウリン酸塩、ポリグリコシド‐ポリカルボン酸のアルキルモノエステルの塩、アシル乳酸塩、D‐ガラクトシドウロン酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルアリールエーテルカルボン酸塩、アルキルアミドエーテルカルボン酸塩;および、これら化合物全ての相応する非塩化形;6~24個の炭素原子およびフェニル基を示すアリール基を含むこれら化合物全てのアルキルおよびアシル基を挙げることができる。アニオン界面活性剤が塩形である場合、そのそれらのアニオン界面活性剤は、ナトリウムまたはカリウム塩のようなアルカリ金属塩、好ましくはナトリウム塩;アンモニウム塩;アミン塩、特に、アミノアルコール塩;または、マグネシウム塩のようなアルカリ土類金属塩から選択し得る。カチオン界面活性剤の例としては、特に、第一級、第二級または第三級脂肪アミン塩;テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミドアルキルトリアルキルアンモニウム、トリアルキルベンジルアンモニウム、トリアルキルヒドロキシアルキルアンモニウムまたはアルキルピリジニウムクロリドもしくはブロミドのような第四級アンモニウム塩;イミダゾリウム誘導体;または、カチオン性を有するアミンオキシドを挙げることができる。好ましくは、使用する界面活性剤は、アニオン、ノニオンまたは両性界面活性剤、およびこれらの混合物から選択する。好ましくは、アニオン界面活性剤、特に、硫酸アルキルを使用する。特に好ましい界面活性剤は、ドデシル硫酸ナトリウムである。充填剤を含む水性分散液においては、界面活性剤の濃度は、好ましくは、水性分散液の総質量に対して、厳格に001質量よりも多く、特に厳格に01質量よりも多く、さらに好ましくは、水性分散液の総質量に対して、01質量と20質量の間、さらにより好ましくは01質量と2質量の間である。水性充填剤分散液の調製本発明に従う充填剤、特に、少なくとも1種の界面活性剤と一緒のカーボンブラックは、その後、水中に分散させて、好ましくは、容易に取扱いし得るに十分な粘度を有する分散液を得るようにする。有利には、上記分散液は、超音波に供して、水中での凝集物の安定性を得るのを可能にし、この安定性は、引続き製造するマスターバッチ中の水性充填剤分散液の分散性を改良することを可能にする。本発明の第3の実施態様によれば、使用するジエンエラストマーは天然ゴムであり、使用する充填剤は疎水化シリカである。本発明の第4の実施態様によれば、使用するジエンエラストマーは天然ゴムであり、使用する有機充填剤はカーボンブラックである。この実施態様は好ましい。2つの分散液の接触および均質化段階ジエンエラストマーのラテックスと安定な充填剤分散液を接触させる。充填剤スラリーを、エラストマーラテックス中に、撹拌しながら、好ましくはゆっくり撹拌しながら、ゆっくり注ぎ込み、またはその逆を行って、媒質の良好な均質化を確保する。また、分散液との混合は同時に実施し得、管理された流量による一方から他方への混合も意図し得る。上記で説明しているように、水性充填剤分散液中の界面活性剤の存在は、媒質の凝固の動力学を管理し、これを機械的エネルギーの供給を一定に保ちながら実施する変数パラメーターを構成する。従って、本発明に従う方法は、媒質の凝固を管理する、実際には支配すらすることを可能にする。上記ラテックスとスラリーの均質化段階の時間の管理は、媒質および最終のマスターバッチの均質性に直接影響を与えることを可能にする。均質段階が有効であるほど、凝固物中での充填剤の分布は均質である。凝固段階均質化を実施した時点で、凝固段階に達する。凝固は、系に、機械的エネルギーの十分な供給を行うことによってもたらし得る。例えば、有意に上昇した剪断速度を媒質に適用し得る。他の実施態様によれば、系を圧搾することも可能である。機械的エネルギーのこの供給は、全容積を同時に不安定化し、媒質の凝固をもたらす。もう1つの可能性は、媒質を、機械的エネルギーの一定の供給下に、即ち、例えば、これらの2つの段階、即ち、均質化および凝固において一定の剪断速度を保持することによる均質化段階において使用した供給と同一の供給下に放置することである。従って、界面活性剤がもはや分散液を安定化するのを可能としなくなった時点で、分散液は凝固する傾向を有する。系に加える機械的エネルギーを剪断作用の形で適用する場合、パドル撹拌機のような静的ミキサーまたは動的ミキサーを使用し得る。液相中の2つの成分の有効な混合を可能にする任意のタイプの装置を使用することが可能である;従って、NoritakeCoLimited社、米国のTAH社、米国のKoflo社、またはTokushuKikaKogyoCoLtd社から販売されているミキサーのような静的ミキサー、或いはTokushuKikaKogyoCoLtd社、ドイツのPUC社、ドイツのCavitron社または英国のSilverson社から販売されているミキサーのような、高剪断を発生させるミキサーを使用することが可能であろう。これら2つの分散液の凝固段階においては、エラストマーと充填剤の凝固物は、溶液中の1個の固形成分の形または複数の別々の固形成分の形で形成される。充填剤の水性分散液の容量は、製造するマスターバッチにおいて目標とする充填剤含有量、ジエンエラストマーラテックスの容量およびそれら成分それぞれの濃度に依存する。従って、上記容量は、結果として、調整されるであろう。有利には、マスターバッチにおいて目標とする充填剤含有量は、10phrと150phrの間、好ましくは10phrと100phrの間、より好ましくは15phrと90phrの間、さらにより好ましくは15phrと70phrの間の量である。好ましくは、本発明に従う方法は、凝固剤の添加を含まない。凝固をもたらすのは、系への機械的エネルギーの供給である。従って、系に加える機械的エネルギーの量および水性分散液中に存在する界面活性剤の含有量が、均質化および凝固段階の動力学の管理を可能にする2つのパラメーターである。もう1つの実施態様によれば、1種以上の凝固剤を分散液に添加して凝固段階の収率を改良するようにすることが可能である。これを行う場合、凝固剤は、凝固の誘発に寄与する因子ではない。固形状物の回収単数または複数の固形物は、例えば、濾過または遠心分離によって回収する。何故ならば、濾過篩いを使用して実施し得る濾過操作は、凝固物が無数の小固形成分の形で存在する場合、不適切であること判明する可能性があるからである。そのような場合、好ましくは、さらなる遠心分離操作を実施する。この濾過または遠心分離段階の終りに、得られた凝固物を、例えば、オーブン内で乾燥させる。本発明に従う方法は、連続およびバッチ方式の双方で実施し得る。添加剤また、本発明に従うジエンエラストマーラテックスおよび本発明に従う水性充填剤分散液は、例えば、可塑剤または増量剤オイル;顔料;オゾン劣化防止ワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;疲労防止剤;補強用樹脂;例えば、出願WO0210269号に記載されているような、メチレン受容体またはメチレン供与体;イオウまたはイオウ供与体およびまたは過酸化物およびまたはビスマレイミドのいずれかをベースとする架橋系;加硫促進剤;または、加硫活性化剤のような、タイヤ、特に、トレッドの製造を意図するエラストマー組成物において一般的に使用する通常の添加剤の全部または1部も含み得る。好ましくは、これらの分散液は、好ましい非芳香族系または極めて僅かに芳香族系の可塑剤として、ナフテン系オイル、パラフィンオイル、MESオイル、TDAEオイル、グリセリンエステル、好ましくは30°Cよりも高い高Tgを示す可塑化用炭化水素樹脂、およびそのような化合物の混合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含む。また、上記ジエンエラストマーラテックスおよび上記水性充填剤分散液は、カップリング剤、カップリング活性化剤、補強用無機充填剤用の被覆剤、或いは、より一般的には、知られている通り、ゴムマトリックス中での無機または有機充填剤の分散性を改良し組成物の粘度を低下させることによって、生状態における組成物の加工特性を改良することのできる加工助剤も含有し得る;これらの薬剤は、例えば、アルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン;ポリオール;ポリエーテル;第一級、第二級または第三級アミン類;ヒドロキシル化または加水分解性POS類、例えば、αω‐ジヒドロキシポリオルガノシロキサン類;例えば、ステアリン酸のような脂肪酸である。また、上述した添加剤は、凝固段階前およびまたは凝固物の形成後のマスターバッチに混入してもよい。また、本発明は、上述の方法に従って製造したジエンエラストマーと充填剤のマスターバッチにも関する。本発明のもう1つの主題は、上述の方法に従って製造したジエンエラストマーと充填剤の少なくとも1種のマスターバッチをベースとするゴム組成物である。本発明のゴム組成物は、適切なミキサー内で、当業者にとって周知の一般的手順に従う2つの連続する製造段階、即ち、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階、並びに、その後の典型的には120°Cよりも低い、例えば、60°Cと100°Cの間の低温で機械加工する第2段階を使用して製造し、この仕上げ段階において架橋または加硫系を混入する。本発明の好ましい実施態様によれば、加硫系を除いた本発明の組成物の全てのベース構成成分、即ち、上記マスターバッチおよび必要に応じての、上記マスターバッチの任意構成成分としての添加剤を、上記ジエンエラストマー中に、上記第1の非生産段階において、混練により、緊密に混入する、即ち、少なくともこれらの各種ベース構成成分を上記ミキサー内に導入し、混練を、1以上の工程において、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に実施する。例えば、第1段階は、1回の熱機械段階で実施し、その間に、全ての必須成分、任意構成成分としてのさらなる被覆剤または加工助剤および加硫系を除いた各種他の添加剤を、通常の密閉ミキサーのような適切なミキサー内に導入する。この非生産段階における総混練時間は、好ましくは、1分と15分の間の時間である。第1の非生産段階においてそのようにして得られた混合物を冷却した後、加硫系を、一般的にはオープンミルのような開放ミキサー内で、低温で混入する;その場合、全てを、数分間、例えば、2分と15分の間の時間混合する。適切な架橋系は、好ましくは、イオウと、一次加硫促進剤、特に、スルフェンアミドタイプの促進剤とをベースとする。この加硫系に、亜鉛およびZnOのようなあらゆる亜鉛誘導体を除いた或いは組成物の亜鉛含有量を05phr未満、好ましくは03phr未満に監視しながら、例えば、ステアリン酸のような脂肪酸、グアニジン誘導体等の各種既知の加硫活性化剤または二次促進剤が加わって来、上記第1非生産段階中におよびまたは上記生産段階中に混入する。イオウ含有量は、好ましくは05phrと30phrの間の量であり、また、一次促進剤の含有量は、好ましくは05phrと50phrの間の量である。その後、そのようにして得られた最終組成物を、例えば、特に実験室での特性決定のためのシートまたはプラークの形にカレンダー加工するか、或いは、例えば、乗用車用のタイヤトレッドとして使用することのできるゴム形状要素の形に押出加工する。また、本発明は、水性分散液Cの凝固段階を遅延させるための界面活性剤の使用にも関する。また、本発明は、上記で定義したような組成物を含む最終物品または半製品にも関する。また、本発明は、上記で定義したような組成物を含むタイヤトレッドにも関する。最後に、本発明の主題は、上記で定義した少なくとも1種のゴム組成物によって提供されるタイヤまたは半製品である。以下の実施例は、本発明を例証するために提示する;但し、限定を示すものではない。本発明の実施例使用する装置500Wの出力を有し、その最高出力の60で使用するモデルVCX500Vibracell超音波発生器;10mlと250mlの間の容量の超音波処理に適する、13mmの直径を有する標準超音波処理プローブ;錐体プレート形状を有し且つ50mmの直径を有する制御剪断速度レオメーター、45μmのローターとステータ間距離およびおよそ3mlのサンプル容量。温度は、測定中、一定温度の水浴内で23±2°Cに維持する。溶媒シールを使用して水の蒸発を最低限にする;1基の磁力撹拌機1本の磁性棒;ガラス製品:15mlおよび50mlのサイズを有するビーカー。反応物タイ国のTrangLatexCoLtd社から得られる、60質量の天然ゴムを含む高アンモニア濃縮天然ゴムラテックス;カーボンブラックN234粉末;乳鉢で粉砕したシリカ粉末、160m2gのBET比表面積を有するZeosilシリカ;蒸留水;Aldrich社からのドデシル硫酸ナトリウム。1剪断速度の関数としての特性時間τの値の評価製造したマスターバッチマスターバッチを製造するのに使用した反応物は、下記の表に示している。反応物の含有量は、gで表している。マスターバッチ1を、本発明に従う方法によって、以下の方法で製造する。天然ゴムラテックスの調製:ラテックス天然ゴムラテックスをガラスビーカー内に秤量する。磁性棒をビーカーに入れる。引続き、天然ゴムラテックスを、蒸留水中に、40質量の天然ゴム濃度まで希釈する。カーボンブラックスラリーの調製:水性充填剤分散液上記ブラック、水および界面活性剤を秤量した後、これらの反応物を、50mlのガラスビーカー内で接触させる。その後、混ぜ合せた混合物を、超音波プローブを使用して、2分間で2回均質化する。2分間の終りにプローブ上に凝集したカーボンブラックを、スパチュラを使用して、混合物中に混入する。マスターバッチの製造水性分散液を、分散液との混合前に、穏やかに撹拌して充填剤の可能性ある沈降作用を最低限にする。一定容量の水性分散液を、同一容量の水性分散液に、スパチュラを使用して手で撹拌しながらゆっくり注ぎ入れて、上記の表中に示す水性分散液1を得る。サンプルを上記レオメーター内に入れ、その後、上記錐体をサンプル上に注意深く手で置いて、測定前に剪断力を誘発させないようにする。特性時間τの評価特性時間τは、以下の方法に従って測定する。粘度の経時的変化を、サンプルにおいて、所定の剪断速度において、例えば、図1における500s1において、80秒間隔と交互に起きる10秒の間隔に亘って測定し、その間に、動的特性を、02の最高歪み度および1Hzの周波数において測定した。サンプルの粘度は、剪断の作用下に極めて大きく上昇し、水性分散液1の急激な不安定化を反映している。さらにまた、小弾性固形物が、レオメーターのローターとステータの間に、測定の終りに出現する。図1は、粘度の経時的変化を示す。特性時間τは、凝固中の初期粘度プラトーおよび急激上昇双方の線形外挿によって算出する。特性時間τは、図1に示すように、これら2つの外挿曲線の交差点において判定する。種々の剪断速度における特性時間τの測定水性分散液1を、レオメーター内に入れる。凝固前の特性時間τの1連の測定を、分散液1を使用して、複数の剪断速度、即ち、200、300、400および500s1において実施する。得られた値は、標準偏差の評価も考慮して、図2に示している。図2は、剪断速度の関数としての特性時間τを示す。媒質に、従って、結果に影響を与え得るカーボンブラックと天然ゴムの凝集体の可能性ある再配列を回避するために、全ての測定を、混合後数秒で実施した。結論これらの結果は、分散液に適用した剪断速度が高いほど、特性時間τの値は低下していることを示している。従って、これらの試験は、機械的エネルギーの供給が、凝固段階前の均質化段階の時間に直接影響していることを示している。2充填剤としてのカーボンブラックと一緒の界面活性剤の濃度の関数としての特性時間τの値の評価製造したマスターバッチマスターバッチを製造するのに使用した反応物は、下記の表に示している。反応物の含有量は、gで表している。マスターバッチ2~4は、本発明に従う方法によって、上記のプロトコールに従って製造する。特性時間τの評価100s1の剪断速度を混合物2~4の各々に適用し、凝固前の特性時間を測定する。測定値は、下記の表に示している。結論これらの結果は、水性分散液中に存在する界面活性剤の量が多いほど、特性時間τの値は高く、従って、媒質の凝固の遅延をもたらしていることを示している。従って、これらの実施例は、凝固段階前の均質化段階の時間は、水性分散液中に存在する界面活性剤の量によって、さらに、水性分散液中に加える機械的エネルギーによって管理し得ることを示している。また、凝固段階の開始も、機械的エネルギーのさらなる供給によって管理し得る。3充填剤としての疎水化シリカと一緒の界面活性剤の濃度の関数としての特性時間τの値の評価疎水化シリカの調製シリカを、乳棒と乳鉢を使用して粉砕して微細粉末を得る。シリカの疎水性を、その表面積のオクテニルジメチルクロロシランによるシラン処理によって調整する。疎水化シリカを、5gの親水性シリカを008gのODCSと50gのトルエンの存在下に反応させることによって調製して、疎水化度が炭素原子029個充填剤表面積のnm2である疎水化シリカを得る。008gのODCSをトルエンに溶解する。媒質を、磁力撹拌機を使用して撹拌する。粉砕シリカ粉末を媒質に加え、分散液を2分間撹拌に委ねる。組成物をペトリ皿内に入れ、70°Cの温度に1時間置いて、トルエンの蒸発を可能にする。得られた粉末を、2分間の超音波処理後に、蒸留水中に分散させる。製造したマスターバッチマスターバッチは、本発明に従う方法によって、以下の方法で製造する。マスターバッチを製造するのに使用した反応物は、下記の表に示している。反応物の含有量は、gで表している。天然ゴムラテックスの水性分散液の調製天然ゴムラテックスをガラスビーカー中に秤量し、磁性棒をビーカーに入れ、引続き、ラテックスを60質量天然ゴム濃度まで蒸留水中に希釈する。水性充填剤分散液の調製上記で調製したような232gの疎水化シリカを、20mlの水中に分散させる。その後、混ぜ合せた混合物を、超音波プローブを使用して2分間均質化する。2分間の終りにプローブ上に凝集したカーボンブラックを、スパチュラを使用して、混合物中に混入する。マスターバッチの製造33gの水性分散液を、磁力撹拌機を備えた15mlのビーカーに導入する。適量のドデシル硫酸ナトリウムをビーカーに加える。媒質を、磁性棒を使用して700rpmで30秒間撹拌し、分散液を均質化する。その後、33gの水性分散液を媒質に添加する。この操作を、組成物5~6の異なる量のドデシル硫酸ナトリウムにおいて実施する。特性時間τの評価700rpmの剪断速度を混合物5~7の各々に適用し、凝固前の特性時間を測定する。測定値は、下記の表に示している。結論これらの結果は、水性分散液中に存在する界面活性剤の量が多いほど、特性時間τの値は高く、従って、媒質の凝固の遅延をもたらしていることを示している。従って、これらの実施例は、凝固段階前の均質化段階の時間は、水性分散液中に存在する界面活性剤の量によって、さらに、水性分散液中に加える機械的エネルギーによって管理し得ることを示している。