"光電変換素子を搭載した光サブアセンブリと、該光サブアセンブリを実装した回路基板とを収納し、光コネクタを接続するためのハウジングを有する光トランシーバであって、前記ハウジング内部に、複数の金属片を所定ピッチで配列したノイズ反射シートを設けたことを特徴とする光トランシーバ。前記ハウジングが、光コネクタを接続する光コネクタ接続部を有し、前記光コネクタが挿入される前記光コネクタ接続部の開口部の内面に前記ノイズ反射シートが設けられていることを特徴とする請求項1に記載の光トランシーバ。前記光コネクタ接続部の開口部の内面の先端部に、前記ノイズ反射シートの端部に当接するストッパーを設けたことを特徴とする請求項2に記載の光トランシーバ。前記ハウジングが、前記光サブアセンブリと前記回路基板を収納した、ベースカバーおよびトップカバーを有し、前記ノイズ反射シートを前記ベースカバーの内面および/または前記トップカバーの内面に設けたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1に記載の光トランシーバ。前記複数の金属片のピッチが放射抑制の対象とする電磁ノイズの波長の1/4未満であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1に記載の光トランシーバ。前記複数の金属片のピッチが連続的に変化していることを特徴とする請求項1から5のいずれか1に記載の光トランシーバ。一般に、EMIシールドを考慮した光トランシーバの実装は、ホスト装置のフロントパネルとケージ間、並びに光トランシーバ筐体とケージ間を、複数のフィンガ又はタブにより複数の電気接続パスを形成して接地電位の安定化を図るとともに、外部への漏洩口となるパネル開口付近の隙間となる部分小さくする努力が払われ、上記の特許文献に開示されるような種々の提案がなされてきた。しかしながら、光トランシーバから外部へ電磁ノイズが放射する原因の1つとして、光モジュールTOSA、ROSAと光コネクタを接続する開口部の存在がある。これは、信号光が透過する開口部はレンズ等で物理的に閉じられているが、電磁ノイズの遮断の点では開口と同等の作用をするからである。そして、伝送速度の向上によって、主周波数や高調波成分の高周波化をもたらし、その結果、開口部形状の遮断周波数以上の周波数帯域を使用するようになってきている。そのため、光トランシーバ内部から開口部を通して外部へ放射する電磁ノイズの問題が増大してきている。そして、この開口部は、業界標準規格で決められた大きさの開口部であり、同じ品種であれば、どの光トランシーバも同様の開口の大きさを有している。この開口部から電磁ノイズを抑制するには、例えば、この開口部に電磁ノイズ吸収用フィラーを含有したアダプターを付加し、光トランシーバ内部からの電磁ノイズの放射を低減することが知られている。しかし、新たに電磁吸収体を含有したアダプターを設ける場合は、部品点数の増加を伴い小型化には向いていなかった。本発明は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、光トランシーバの体積や寸法の増加をともなうことなく、簡単な構造で外部へのノイズ放射を効果的に低減できる光トランシーバを提供することを目的とする。本発明による光トランシーバは、光電変換素子を搭載した光サブアセンブリと、該光サブアセンブリを実装した回路基板とを収納し、光コネクタを接続するためのハウジングを有する光トランシーバであって、ハウジング内部に、複数の金属片を所定ピッチで配列したノイズ反射シートを設けたことを特徴とする。ノイズ反射シートは、ハウジングを形成する光コネクタ接続部レセプタクル部材、ベースカバー、トップカバーなどに設けられ、光コネクタ接続部に設けられる場合は、光コネクタ接続部の開口部の先端部にノイズ反射シートに当接するストッパーが設けられる。複数の金属片のピッチは放射抑制の対象とする電磁ノイズの波長の1/4未満であり、このピッチは連続的に変化させてもよい。本発明によれば、光トランシーバの体積や寸法の増加をともなうことなく、簡単な構造で光トランシーバから外部へのノイズ放射を効果的に低減することができる。また、光コネクタ接続部にノイズ反射シートを設けた場合は、光コネクタを介して外部に放射されるノイズを抑制することができる。さらに、金属片の形状やピッチを調整することで、対象とする電磁ノイズの周波数や周波数範囲を容易に調整することができ、広い帯域で光トランシーバ内部からの放射を抑えることができる。このため、電波吸収体に比べると小型で薄いものが作成できる。以下、図面を参照しながら、本発明の光トランシーバに係る好適な実施の形態について説明する。まず、本発明の光トランシーバにおいて、光コネクタ接続部であるレセプタクル部材にノイズ反射シートを設けた例について説明する。図1は、本発明に係る光トランシーバの一例の斜視図であり、トップカバーを開いた状態を示す図であり、図2はトップカバーを閉じた状態を示す図である。また、図3は、図1、2に示した光トランシーバにおける光コネクタ接続部レセプタクル部材の斜視図である。図において、1aはTOSA、1bはROSA、2は第1の回路基板、3は第2の回路基板、4,5はフレキシブル基板FPC、6は基板ホルダ、7は金属製の保持部材、8は本発明の光コネクタ接続部に相当するレセプタクル部材、9はベースカバー、10はトップカバー、11はストッパー、12はノイズ反射シート、13は接地シールド部材を示す。ここで、レセプタクル部材8、ベースカバー9、及び、トップカバー10は、本発明の光トランシーバのハウジングを構成している。光信号を送信する光サブアセンブリであるTOSA1aと光信号を受信する光サブアセンブリであるROSA1bとは、互いに幅方向X軸方向に並列状態にしてレセプタクル部材8により一体的に組み付けてサブアセンブリユニットとされる。これらのTOSA1a及びROSA1bには、それぞれ光電変換素子である発光素子及び受光素子が搭載される。TOSA1aとROSA1bのための電気信号処理、制御等は、第1の回路基板2および第2の回路基板3に実装された電子回路部品群からなる電子回路で行われる。TOSA1aとROSA1bは、フレキシブル基板5FPCを介して第1の回路基板2に電気的に接続される。第1の回路基板2と第2の回路基板3とは、基板ホルダ6により上下方向Y軸方向に組み付け一体化されて配置され、フレキシブル基板4FPC介して電気的に接続される。第1の回路基板2は、例えば、主回路基板として光トランシーバの主たる制御を行う回路装置に用い、IC回路等の発熱部品を搭載する基板とすることができる。また、第2の回路基板3は、付加機能を追加することで第1の回路基板2だけでは収めることができない制御回路や電子部品を搭載する基板とすることができる。しかし、第1と第2の回路基板に、どの制御回路電子部品を搭載しなければならないというものではなく、1つの回路基板で収まる場合は、第2の回路基板3を設ける必要はない。なお、第1の回路基板2の後方には、光トランシーバをホスト装置に電気的に接続するための、コネクタ部2aが設けられる。保持部材7は金属製で、例えば、TOSA1a,ROSA1bの前部Z軸方向に嵌合して前端部側の隙間部分からの電磁波をシールドする嵌合孔を有するフロントシールド部と、TOSA1a、ROSA1bの本体部を上下方向から把持するU字状の把持部を有している。ベースカバー9の前部には、図示しない光コネクタを挿着するためのレセプタクル部材8が結合されている。レセプタクル部材8は、絶縁樹脂もしくは,金属の成型により形成され、光コネクタが挿入され挿着される一対の開口部であるソケット孔8aを有し、TOSA1a、ROSA1bのスリーブ部分に連通している。ベースカバー9は、放熱とシールド機能を有する金属材で形成され、底壁と一対の側壁からなる。ベースカバー9内には、レセプタクル部材8の内端に保持部材7のフロントシールド部が接する状態で収納され、また、第1の回路基板2、第2の回路基板3が基板ホルダ6と共に位置決めされて収納されている。また、ベースカバー9の側壁の後端には、トップカバー10の一方の端部10aを回動可能に係止する係止部9aが設けられている。トップカバー10は、ベースカバー9の上部の開口を塞ぐ蓋形状で、ベースカバー9と同様に、放熱とシールド機能を有する金属材で形成することができる。トップカバー10の前部側の内面には、TOSA1a、ROSA1bを上方から押えて、保持固定するための保持部が設けられていて、トップカバー10が閉じられたときにTOSA1a、ROSA1bを保持固定するようになっている。図2に示す接地シールド部材13は、弾性を有する金属板から形成される。接地シールド部材13は、光トランシーバをホスト装置のケージ20内に挿入したとき、ケージ20内面に筐体を電気的に接触させて接地し、金属製の筐体にシールド機能を持たせるためのものである。上述のように、光トランシーバは、Z軸方向に延びる内部空間を有しており、少なくともその内面が金属からなるベースカバー9とトップカバー10とからなる筺体を備える。このため、筐体の内部空間はZ軸方向に延びる導波管と同様の構造となっている。したがって、その内部空間の寸法で定まる遮断周波数以上の周波数を有するノイズは、筺体の内部空間をZ軸方向に伝搬することになる。このため、本実施態様では、レセプタクル部材8側から外部へ放射される電磁ノイズを抑制するために、レセプタクル部材8の光コネクタが装着される一対の開口部であるソケット孔8aの底面と両側面の3面に、電磁ノイズが放射する方向に沿った面に所定のピッチで複数の金属片を有するノイズ反射シート12を設けている。ノイズ反射シートについては、後で詳述するが、特定の周波数の電磁ノイズに対して高インピーダンス面を形成するものである。なお、ソケット孔8aの先端部には、ストッパー11を設けることにより、ノイズ反射シート12をTOSA1aあるいはSOSA1b側図3の矢印で示す光モジュール側からスライドさせて挿入した際に、ストッパー11がノイズ反射シート12の端部に当接して、ノイズ反射シート12の位置決めと抜け落ちを防止している。なお、ストッパー11は、レセプタクル部材8と別体に形成したものをレセプタクル部材8に固着するようにしてもよく、また、レセプタクル部材8と一体に成型してもよい。レセプタクル部材8の開口内に装着されるノイズ反射シート12は、図4に示すように、断面U字状の3面を有する組立て体として構成され、レセプタクル部材8の開口内に光モジュール側から挿入され固定される。その際、ノイズ反射シート12の組立て体の側面にあるノイズ反射シート12が倒れないように、例えば、レセプタクル部材8の開口部の内面に案内溝等を設けておくことが望ましい。図4に示したノイズ反射シート12の組立て体は、例えば図5Aに示すように、各面を個別に製作したノイズ反射シート12を組み立てて構成するか、あるいは、図5Bに示すように、3面を一体に形成したものを折り曲げて構成することができる。なお、本実施態様では、ノイズ反射シート12をレセプタクル部材8の開口部内の3面に設けるようにしたが、少なくとも1面に設ければ外部へのノイズ放射を低減することができる。図6は、ノイズ反射シートの断面図であり、本発明のノイズ反射シートについて説明する。ノイズ反射シート12は、例えば、図6Aに示すように、絶縁シート15の電磁ノイズが放射する方向に沿った面に、遮断したい電磁ノイズの波長の4分の1未満のピッチpで第1層目の金属片13aを複数設けたものである。ここで、金属片8aの材料としては、導電性に優れた金属材料であればよく、例えば、銅箔などを用いることができる。また、ノイズ反射シート12の製作にあたっては、一般的なプリント基板の配線を形成する工程を利用することができる。例えば、絶縁シート15として、ガラスエポキシ材、ポリイミド、セラミックなどを基材として作成することが可能である。また、金属片の周りを樹脂で埋める樹脂成形の工程として作成してもよい。図6Aに示したノイズ反射シート12の金属片13aは1層であったが、2層で構成してもよい。図6Bに示すノイズ反射シート12は、金属片を2層にした場合のノイズ反射シートであり、第1層目の金属片13aと第2層目の金属片13bとを接続部14によって接続することにより、ノイズ反射の効率を高めることができる。なお、第2層面の金属片13bは互いに電気的に接続されていてもよく、例えば、図6Cに示すように、第2層目の金属片8bを互いに電気的に接続させて1枚の金属片として構成してもよい。ここで、図6Cで示したノイズ反射シート12を用いる際は、第1層目の金属片13aが開口部の内側に位置するように配置する必要がある。しかしながら、少なくとも第1層目の金属片13aの配列ピッチpは、放射抑制の対象とする電磁ノイズの波長の1/4未満で配列されている必要がある。例えば、光モジュールが伝送速度25Gbpsで用いられる場合、基本波はおよそ12.5GHz/sとなる。このとき、第2高調波ノイズを抑えたい場合には、第1層目の金属片8aの配列ピッチpを3.0mmとして金属片8aが並ぶようにすればよい。図7は、ノイズ反射シートのさらに他の例を示す図である。電磁ノイズの波長が特定の周波数帯域を有している場合、図7に示すように、第1層目の金属片13aの配列のピッチpを固定とするのではなく、p1>p2>p3>>pnとなるように連続的に変化させている。ここで、ピッチp1は抑制対象とする電磁ノイズの波長に対して1/4未満となるようにしている。これにより、抑制対象となる電磁ノイズが高調波を含む広帯域なノイズであった場合でも、効果的にノイズ放射を低減することができる。なお、図7に示す電磁ノイズ反射体7では、第1層目の金属片8aの配列ピッチpを順次変化させているために、金属片8a1~8a6自体の形状も順次異なるものとなっている。また、図7で示す電磁ノイズ反射体7において、第2層目の金属片8bを設けてもよく、さらに、第2層目の金属片8bを一体に構成してもよい。本発明における第1層目の金属片13aの配列ピッチpと抑制対象となるノイズ波長との関係は、先述のとおりであるが、第1層目の金属片13aの形状は、所望の周波数を反射し、ノイズが外部へ放射されることを遮断するために、種々の形状を選択することが可能である。例えば、第1層目の金属片13aの形状として、三角形や四角形等の多角形、円形、楕円形、スパイラルうずまき形等、種々の形状が可能であり、これらの形状は、光トランシーバのハウジングの形状に合わせて選択してもよい。次に、本発明の光トランシーバの効果を確認するために行ったシミュレーションについて説明する。図8は、本発明の光トランシーバに関するシミュレーションを説明するための図であり、図9は、シミュレーション結果を示す図である。図8で示すように、光トランシーバ20側をポート1、光コネクタ30のファイバブーツ側をポート2とした場合に、ポート1からポート2に伝搬する電磁波についてのシミュレーションを行った。シミュレーションは、図6Cで示したような、1層目の金属片13aに対して2層目の金属片13bを設け、2層目の金属片13bが一体となったノイズ反射シート12をレセプタクル部材8の開口内の3面に配置した場合を対象とした。1層目の金属片13aのピッチは3.2mmとした。そして、シミュレーションは、レセプタクル部材8に電磁ノイズ反射体7を設けない場合と設けた場合について、それぞれ行った。図9はシミュレーション結果を示す図であり、横軸に周波数を、縦軸にポート1からポート2に伝搬する電磁波について光コネクタ10に電磁ノイズ反射体7を設けない場合と電磁ノイズ反射体7を設けた場合の差分をとったグラフで示している。本発明の高インピーダンス面を形成するノイズ反射シート12の有無により、概ね12.6GHz~16.5GHz近辺で大きくマイナスの値をとることが確認できる。このことは、高インピーダンス面がある場合は、高インピーダンス面がない場合に比べて、13GHz~16GHz近辺で電磁波の伝搬が小さく抑えられており、ポート1からポート2へ抜けてしまう電磁ノイズを有効に抑えていることを示している。以上、本発明の光トランシーバとして、ハウジングを構成するレセプタクル部材8の開口部内面にノイズ反射シート12を配置した例について説明したが、ノイズ反射シート12をレセプタクル部材以外のハウジング内に設けるようにしてもよい。例えば、図10に示すように、ノイズ反射シート12を光トランシーバ20のトップカバー10の内面に配置することができる。この場合、ノイズ反射シート12の金属片は、光トランシーバ20が導波管を形成する長手方向に沿って、放射抑制の対象とする電磁ノイズの波長の1/4未満のピッチで配列させている。これにより、ノイズ反射シート12が特定波長に対する高インピーダンス面となり、外部への電磁ノイズの放射を低減することができる。なお、図10に示した例では、ノイズ反射シート12の金属片の配列が長手方向に沿って3列のものとしているが、1列で構成してもよい。さらに、ノイズ反射シート12はトップカバー10の内面のほかに、ベースカバー9の内面に設けても同様の効果を得ることができる。"