"インサートIを所与の方向でゴム異形要素P中に埋め込む装置であって、細線Fを連続的に供給する少なくとも1つの手段4と、上昇位置と下降位置との間で直線往復運動の状態で構造体1上を動くことができる可動支持体2と、長手方向軸線XX′のチャネル53を備えた少なくとも1本の中空ニードル5であって、前記細線Fは、前記中空ニードル内を進むことができ、前記中空ニードルの端の一方51が前記可動支持体2のベース22に固定されると共に前記中空ニードルの他方の端が前記ゴム異形要素Pを突き通すことができる先端部52を有する少なくとも1本の中空ニードルと、前記可動支持体2上に配置された切断手段3であって、前記中空ニードルの出口のところに尾部Aを構成する所与の長さの細線を放出するよう前記先端部52が上昇位置にあるときに前記中空ニードルの前記往復運動の各サイクル時に前記中空ニードルの前記先端部52を出た前記細線Fを切断することができるブレード30を含む切断手段と、を備えている装置において、前記可動支持体が、前記中空ニードルをその長手方向軸線XX′回りに回転させることができる手段6を有し、前記中空ニードルの前記先端部52は、前記先端部の半径方向プロフィールを長さ0.01mmのセグメントに切断したとき、所与のセグメントSkの任意の箇所のところの接線が前記セグメントSkの任意他の箇所及び問題の所与のセグメントSkに隣接して位置する前記セグメントSk1,Sk1の任意の箇所のところの接線と20°未満の角度をなすよう尖っていない、ことを特徴とする装置。前記先端部52のエッジAを形成する線は、実質的に前記中空ニードル5の軸線XX′に垂直な平面内に配置されている、請求項1記載の装置。前記中空ニードルを回転させる前記手段6は、5,000回転/分~50,000回転/分、通常10,000回転/分~35,000回転/分の速度で前記中空ニードルを回転させることができる、請求項1又は2記載の装置。前記中空ニードルの外径は、0.7mm~3mmである、請求項1~3のいずれか1項に記載の装置。前記切断手段3は、平面内において往復運動を行うナイフ30である、請求項1~4のいずれか1項に記載の装置。前記切断手段3は、離脱可能である、請求項1~5のいずれか1項に記載の装置。前記中空ニードルは、前記可動支持体2上に配置された前記細線Fを不動化すると共に前記細線Fが供給方向とは逆の方向で前記中空ニードル5内を進むのを阻止することができる手段51と組み合わされている、請求項1~6のいずれか1項に記載の装置。前記供給手段4は、前記供給手段と前記中空ニードルの前記チャネルの入口との間に位置する細線部分を前記可動支持体2の位置がどこであれ、張力がゼロの状態に維持することができる調節手段に連結されている、請求項1~7のいずれか1項に記載の装置。前記中空ニードル5の方向XX′を前記構造体1に対して傾ける手段を含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の装置。1本又は複数本の細線Fを所与の方向でゴム異形要素P中に埋め込む装置であって、上昇位置と下降位置との間で直線往復運動の状態で構造体1上を動くことができる可動支持体2と、長手方向軸線XX′のチャネル53を備えた複数本の中空ニードル5を含み、前記細線Fは、前記中空ニードル内を進むことができ、前記中空ニードルは各々、その端の一方51が前記可動支持体2のベース22に固定され、その他方の端に前記ゴム異形要素Pを突き通すことができる先端部52を有しする複数本の中空ニードル5と、各中空ニードルを連続的に送ることができる細線Fを供給する少なくとも1つの手段4と、前記可動支持体2上に配置された切断手段3であって、前記中空ニードルの各々の出口のところに尾部Aを構成する所与の長さの細線を放出するよう前記中空ニードルの各々の前記往復運動の各サイクル時に前記中空ニードルの各々の前記先端部52を出た前記細線Fを切断することができるブレード30を含む前記切断手段とを備えている装置において、前記可動支持体が、前記中空ニードルの各々をその長手方向軸線XX′回りに回転させることができる手段6を有し、前記中空ニードルの各々の前記先端部52は、前記先端部の半径方向プロフィールを長さ0.01mmのセグメントに切断したとき、所与のセグメントSkの任意の箇所のところの接線が前記セグメントSkの任意他の箇所及び問題の所与のセグメントSkに隣接して位置する前記セグメントSk1,Sk1の任意の箇所のところの接線と20°未満の角度をなすよう尖っていない、ことを特徴とする装置。細線部分によって形成されたインサートIを1本又は2本以上のニードルを含む請求項1~10のいずれか1項に記載の装置を用いてゴム異形要素P中にその表面の一方Sを経て埋め込む方法であって、前記ニードルの各々には、次のステップ、即ち、A‐前記ニードルが前記異形要素Pの前記表面Sの上方の上昇位置にあるとき、所与の長さの細線を前記先端部52の側で放出して尾部Aを構成するステップ、B‐前記ニードル5の前記先端部52を下降させて前記ニードルの前記先端部52が前記異形要素Pを前記尾部の長さよりも大きい所与の深さhまで突き通すようにするステップ、C‐前記ニードル5を前記細線Fが前記ニードルの内部で進むことができるようにしながら前記異形要素Pから取り出すステップ、D‐前記ニードル5の前記先端部52を前記異形要素Pの前記表面Sの上方の所与の高さdだけ上昇させて前記ニードル52の前記先端部と前記異形要素Pの前記表面Sとの間に位置する細線の長さ分dを放出するステップ、E‐切断手段3を用いて前記細線を前記異形要素Pの前記表面Sのところで切断して所与の長さdの新たな尾部Aを放出するステップが施される、方法において、前記ニードルをその長手方向軸線回りに回転させる、方法。前記ニードルを5,000回転/分~50,000回転/分の速度で回転させる、請求項11記載の方法。ステップEに続き、F‐前記異形要素Pを前記構造体に対して所与のピッチeだけ動かして別のインサートIを埋め込むステップを更に含む、請求項11又は12記載の方法。前記切断手段を不作動状態にしてステップEを終了させ、前記ニードルの前記先端部を前記深さHに実質的に等しい高さdに前記ピッチeの長さを加えた寸法だけ前記ゴム異形要素Pの前記表面Sの上方に上昇させて新たな尾部A′を形成する、請求項13記載の方法。国際出願PCT/EP2010/062907号明細書に記載された装置及び方法の改良である本発明の目的は、この国際出願に記載された装置に対して新規な解決手段を提供することにある。実験の際、ニードルを高い速度で回転させることにより、これら力をかなり減少させることができるという知見が得られた。しかしながら、ニードルの回転の結果として、一方において、先端部のエッジと接触状態にある尾部の部分が切れ、他方において、細線の回転に打ち勝つためには、先端部のプロフィールを制御された仕方で尖っていない状態にする又はのっぺりとさせることによって、回転先端部が細線を切断することなく且つニードルが異形要素を突き通す能力に悪影響を及ぼすことなく細線上で自由に滑ることができるということが実証された。この性能を達成するため、スライス効果及び回転効果を回避するよう先端部の幾何学的プロフィールを適合させることが必要である。先端部のプロフィールは、先端部の半径方向プロフィールを長さ0.01mmのセグメントに切断したとき、所与のセグメントの任意の箇所のところの接線がセグメントの任意他の箇所及び問題の所与のセグメントに隣接して位置するセグメントの任意の箇所のところの接線と20°未満の角度をなすよう定められる。以下の説明は、本発明の方法を実施することができる装置の一実施形態及び図1~図5に基づいている。図1に示されている本発明の装置は、細線Fを供給する手段4が取り付けられた構造体1、中空ニードル5を支持した可動支持体2及び切断手段3を有している。供給手段4は、構造体1の頂部のところに配置され、この供給手段は、細線Fを所与の且つ調節された一定速度で送り出すことができる。可動支持体2は、直線状案内レール11を介して構造体1に連結されている。この可動支持体2には、構造体1に固定されているモータ図示せずにより回されると共にその他方の側に配置されたリンクロッド14及びクランクシャフト13によって、上昇位置と下降位置との間の往復運動が与えられる。上昇位置は、構造体が異形要素Pの表面Sから見て最も遠くの位置にあるサイクルの段階に対応した構造体の位置を意味しており、下降位置は、構造体が表面Sの最も近くの位置にあるサイクルの段階に対応した位置を意味している。細線Fを挿通状態で走行させるチャネル53を有する中空ニードル5の端の一方の端51がマンドレル50の助けにより可動支持体2のベース22に固定されている。細線Fの出るニードル52の先端部は、異形要素Pの表面Sの方へ差し向けられている。ニードルは、支持体2と同一の上下往復運動を行う。切断手段3は、ブレード30から成り、この切断手段は、構造体1の下側部分に固定されている。モータ図示せずに連結されたアーム31の作用下において、切断ブレード30は、異形要素Pの表面によって形成された平面に平行な方向に往復運動を行い、それにより細線をこの表面Sのできるだけ近くで切断する。必要ならば、切断手段3は、以下に説明するように各サイクル時に細線の切断を実施する必要なく、埋め込み装置が特定のモードに従って作動することができるようにするために離脱可能であるのが良い。ニードルをその長手方向軸線XX′回りに回転させることができる手段6が可動支持体2に取り付けられている。モータ60が軸受63に取り付けられた歯付きホイール歯車61を回転させる。この歯付きホイール61は、それ自体、中空シャフト53によって支持された歯付きピニオン小歯車62とかみ合い状態にあり、この中空シャフトは、2つの軸受64,65を介して可動支持体2に対しその軸線XX′回りに自由に回転するよう設けられている。中空シャフト53は、可動支持体のベース22のところに配置されたその端部のところでマンドレル50を支持し、ニードル5がこのマンドレルに固定されている。モータ61の回転は、ニードル5を回転させる。モータ61の回転速度は、ゴム状物質に対する所望の穿孔効果を得るようになっている。具体的に説明すると、ニードルの高速回転により、ニードルの外壁と直接接触状態にあるエラストマー層の加熱が生じることが観察される。ニードルとゴムとの間に働く摩擦の結果として、ニードルの壁及びエラストマー層の温度が迅速に上がり、その作用効果は、この薄いエラストマー層の粘度を大幅に減少させると共にゴム異形要素中にニードルによって形成されるチャネルの壁に対するニードルの壁の摩擦力を一定の割合で減少させることにある。この作用効果は、ゴム状物質が依然として低温になる箇所ではニードルの先端部のところでかなり生じる。装置の連続作動中、ニードル5の温度の安定化は、ニードルの穿孔効率を促進させるに過ぎないことが観察される。この加熱現象から得られる結果は、ニードルの穿孔効果がニードルを尖らせることによっては得られず、ニードルと接触状態にある物質の可塑化によって得られることにある。この作用効果により、ニードルを回転させない先行技術の装置の作動と関連した問題を解決することができる。これらニードルを或る特定の量の熱をこれらニードルに伝達することができる加熱手段に結合した場合であっても、これらニードルの温度は、低温ゴム状物質中へのこれらニードルの突き通し具合に対応して減少することが観察される。次に、ニードルをゴム中に捕捉し、この場合も又、ニードルを上昇させるのに必要な力がニードル突き通しウェルの幾何学的形状を変形させ、そしてゴム中におけるインサートの位置をランダムにする。この問題は、本発明の仕組みによって解決され、このような仕組みでは、熱供給量は、異形要素中におけるニードルの突き通し全長に沿って一定である。ニードルの回転速度は、ニードルの直径が減少するにつれて高くなる。実際には、ニードルの外径は、0.7~3mmであり、インサートを生じさせるのに役立つ細線の直径に対応している。第1の望ましい効果は、1.5mm外径のニードルの場合に5,000回転/分の速度で現れる。しかしながら、この種のニードルに関し、最良の結果を実験的に与える作動速度は、15,000回転/分のオーダーのものである。0.7mm直径のニードルに関し、この同じ最適速度は、35,000回転/分まで上がる。それ故、所与の要件範囲をカバーするためには、回転手段は、理想的には、10,000回転/分~35,000回転/分の現行の使用に関し、ニードルを5,000回転/分~50,000回転/分の速度範囲にわたって回転させることができなければならない。また、本発明の実施により、ニードル5の先端部の形状を適切に改造することが必要である。具体的に説明すると、先端部のエッジ52がニードルの回転中、細線を切断せず、これは、尾部Aを細線の残部から分離するという作用効果を有し、しかも、上述したように異形要素からのニードルの取り出し中、細線を引っ張り状態に保つためのその機能をゼロまで減少させることが保証されるべきである。この場合、ニードルの先端部52は、インサートとして役立つよう採用された細線の大部分に合うよう定められた規則に従って図3に示されているようにのっぺりと又は尖っていない状態にされる。切れ刃の発生の生成を回避することを目的とするこの規則は、実験的に得られており、図3を参照することによって容易に理解でき、図3は、図2のインサートとして示された先端部の半径方向断面の拡大図である。半径方向プロフィールの許容可能な形状を定めるため、このプロフィールを内側ダクト53の壁から始まってニードルの外壁に至るまで長さ0.01mmの互いに実質的に等しいセグメントに切断する。次に、任意所与のセグメントSkに関し、このセグメントSkの任意の箇所のところの接線がこのセグメントSkの任意他の箇所のところの接線と20°未満の角度をなすようにする。さらに、このセグメントSkの任意の箇所のところの接線は、問題の所与のセグメントSkに隣接して位置するセグメントSk1及びセグメントSk1の任意の箇所のところの接線と20°未満の角度をなす。図3の実施例では、セグメントSk1、Sk及びSk1は、それぞれ、箇所m,n,o,pによって区切られている。セグメントSk及びセグメントSk1を考慮すると、箇所o及び箇所mのところの接線は互いに20°未満の角度をなし、再度セグメントSk及びセグメントSk1を考慮すると、箇所n及び箇所pのところの接線は、互いに20°未満の角度をなす。このように、上述の規則によれば、プロフィールの形状は、図2及び図3に示されている一様に凹状の曲線プロフィールには限定されず、互いに20°未満の角度をなし、オプションとして凹状であるが凸状であっても良いプロフィールを備えたセグメントと組み合わされる直線状セグメントを有するのが良い。本発明の装置の作動サイクルの主要な位置が図4に詳細に示されており、これら主要な位置は、括弧に入れた番号、即ち1~6で示されている。各サイクルは、異形要素p中への1本のインサートIの埋め込みに対応している。第1の位置1は、ニードル5が下降位置に向かってその運動を開始するときのニードル5の上昇位置に対応している。細線Fの自由端部は、尾部Aを形成するようニードル52の先端部を越えて延びていることが観察されよう。尾部Aの長さは、ニードルが再び上昇したときに予想した効果が得られるよう短すぎてはならない。実際には、タイヤ業界で通常採用される繊維細線の場合、尾部の長さは、有益には、2mmを超え、好ましくは3mm~5mmであるのが良いと考えられる。第2の位置2は、ニードル5の下方運動に対応すると共にニードルの先端部がゴム異形要素Pの表面Sを突き通した時点に対応している。観察されるように、この正確な時点では、尾部Aは、ニードル5に沿って折り返される。この形態では、細線は、ニードルの外面とゴム異形要素に形成された孔との間で不動化され、この細線からはニードルの移動方向とは逆の方向における運動が奪われる。第3の位置3は、ニードルの下降位置に対応しており、この位置では、ニードルの先端部は、異形要素を所与の深さhまで突き通している。次に、ニードルは、位置4に示されているようにその下降位置からその上昇位置まで上昇して戻されるという運動を開始する。ニードルの先端部が所与の且つ調節可能な距離dだけ異形要素Pの表面Sから離れたときに上昇位置に達する。この上昇運動中、細線及び尾部Aの自由部分は、異形要素のゴム状物質によって把持され、それにより、細線Fを引っ張ることができ、ニードルは、細線に沿って上昇し、この細線は、異形要素Pの表面Sに対して固定されたままである。上昇位置に達すると、ブレード30が表面Sのできるだけ近くで細線を切断し、そして位置5によって示されているように次のインサートIを埋め込むのに利用できる尾部Aを放出する。尾部Aの長さを定める長さdは、可動支持体2が上昇位置にあるとき、可動支持体2の移動限度を調節することによって調節される。深さhは、可動支持体2の運動の振幅を変えると共に下降位置の移動限度を調節することによって調節される。可動支持体の移動の振幅は、深さhに長さdを加えた寸法に対応している。尾部を切断すると、細線Fは、ナイフ3のブレード30からの横方向衝撃を受け、尾部を構成している細線の自由端部を先端部5回りに折り返す作用効果が生じる。尾部を先端部52回りに折り返すこの運動は、慣性の作用を受けてこの運動を不動化するのに十分であり、それにより、細線は、ニードルが符号5で示された上昇位置と符号2で示された先端部が再び異形要素Pの表面Sを突き通す位置との間で動いているときにニードル内で上昇して戻る。細線の上昇戻りを回避するため、構造体1上に配置された供給手段4と中空シャフト53の入口との間に位置する細線の部分が図1に示されているように可動支持体2の位置とは無関係に、ループBを形成するよう供給手段4を制御することによって細線がニードルダクト25に入っているときに細線の張力がゼロであるようにするステップも又採用される。サイクル全体を通じて、ニードルの回転は、モータ60によって行われる。ニードルが上昇位置にあり且つ細線の端部がゴム状物質によって保持されていない場合、ニードル5及び中空シャフト53は、細線が回転していない状態で細線Fを方向転換させる。細線が先端部の端に対する細線の摩擦力により捕捉されるのを阻止するため、先端部52のエッジによって形成される線Aを実質的にニードル5の軸線XX′に垂直な平面内に配置するよう構成することが可能であって有益である。細線を遠ざけると共にニードルへの細線の偶発的な巻き付きを生じさせる恐れのあるでこぼこの全ての発生が阻止される。ニードルが異形要素を突き通した時点において、尾部は、ニードルにより形成されるチャネルの表面によって回転するのが阻止される。尾部が折り畳まれるニードルの下縁部は、細線を切断しないで細線上で滑り、そして尾部は、異形要素中へ深さhまで押し込められる。ニードルを再び上昇させると、細線は、ニードルによって形成されたウェルの底部のところで尾部によって保持され、ニードルは、細線の特性を損なわないで細線を方向転換させながら再び上昇する。ニードルの上昇運動を促進するため、中空シャフト53への細線の入口と供給手段4との間に位置する細線の部分が偶発的に引っ張られた場合でもあっても細線の上昇を阻止するよう細線を中空シャフト53の上流側で不動化する手段51を構造体2上に配置することが可能である。この不動化手段は、埋め込まれるべき細線の剛性が高い場合及び細線が圧縮作用を受けたときに細線が座屈に対して或る程度の抵抗を示すことができる場合にも有用であることが判明している。この方式では、細線の端部が異形要素の表面に接触したとき、細線は、ニードルに沿って上昇することができず、ニードルの運動により、尾部が先端部52回りに折り返され、その後先端部が異形要素を突き通す。異形要素を位置6で示すように構造体1に対してピッチeだけ動かし、次に直前に説明したサイクルを再現することによって次のインサートIを埋め込む。これら作業を必要に応じて何回も繰り返し実施することによってインサートIが例えば位置7で示されているように規則的に埋め込まれたゴム異形要素が得られる。長さhのインサートは、その底部のところに、尾部Aに対応した長さdの折り返し部を有する。インサートの底部のところに細線が2本分設けられていることにより、好ましくは、トレッドブロック要素のベースが補強されるという利点が得られる。本発明の要旨をなすサイクルは、インサートが異形要素Pの表面Sに垂直に埋め込まれるという場合を示している。この構成は、本発明を限定するものではなく、ニードルの方向XX′を構造体に対し且つ異形要素Pの表面Sの平面に対して傾ける手段を含む装置を提供することが完全に可能である。図5は、本発明の装置を具体化した特定の実施例を示しており、この実施例は、目的が埋め込み速度を増大させることにある場合有利であることが分かる場合がある。この構成では、ニードルの各サイクル時の細線の切断がなしで済まされ、切断手段が不作動状態にされる。埋め込みサイクルを開始するため、尾部Aは、上述したように、ステップ1で示されたように放出されるべきである。ニードルは、異形要素Pステップ2を深さhステップ3まで突き通す。ステップ4では、ニードルは、ニードルの先端部が距離eだけ異形要素Pの表面Sから離れた上昇位置まで上昇する。異形要素を構造体1に対してピッチeだけ動かし、すると、ニードルは、そのサイクルを再び開始する。この場合、距離dがステップ5で示されているように次のインサートの埋め込み中、尾部として働くループA′を放出するために深さhにピッチeを加えた寸法よりも実質的に大きく又はこれに等しいようにすることで十分である。埋め込みサイクルをステップ6及びステップ7で示されているように必要に応じて何回も再現することによってインサートを次々に埋め込む。この第2の実施形態によれば、インサートは、インサートのベースのところに折り返された細線の2本のストランドを有し、2つの連続して位置するインサートは、長さeのストランドによって互いに連結される。本発明を具体化した装置の上述の説明は、単一のニードルを含む装置に関する。しかしながら、容易に理解されるように、本明細書において説明した原理を上述の往復運動を実施する共通の可動支持体上に配置されていて、各々が細線を連続的に供給する手段に連結された複数本のニードルを含む装置に利用できる。この特定の構成により、可動支持体の各サイクル時に複数本のインサートを埋め込むと共に駆動手段及び切断手段を不作動状態にすることができる。歯付きホイール61に代えて各々がマンドレル50を介してニードル5を支持した中空シャフト53によって支持されている歯付きピニオン62の全てを駆動することができる歯付きベルトを用いても良い。更に、切断手段3のブレードは、各サイクル時に細線の全てを切断するようそれに応じて幅が広くされる。"