"少なくとも1つのベースボディ21;21と、所定のプレス位置で、片側から、セラミック粉末及び/又は金属粉末Pで充填されたダイ2のダイ開口3に進入可能に配置されている、少なくとも2つのパンチ22~25;25と、少なくとも2つの複数のパンチ支持体26,27,28,29であって、該パンチ支持体26,27,28,29に、前記パンチ24,25;25のそれぞれ1つが当接されており、前記パンチ支持体の少なくとも一部28;29は、それぞれ少なくとも2つの位置調節駆動装置39,40;41,42に連結可能であり、前記パンチ支持体26~29は、互いに相対的にかつ前記ベースボディ21に対して相対的に位置調節可能に配置されている、パンチ支持体26,27,28,29と、プレス力Fpを少なくとも部分的にプレス終了位置で前記パンチ22~25から前記ベースボディ21を介して導出するように配置されている、固定ストッパ装置47,48,49,50;48°と、を備える、セラミック粉末及び/又は金属粉末プレス金型部であって、前記パンチ支持体の少なくとも1つ28;29は、少なくとも2つの、連結ロッド30,31;32,33、スピンドル35~38及び/又はスピンドルナットに連結されているか又は固定されており、前記連結ロッド30,31;32,33の各々は、それぞれ1つの固有の前記位置調節駆動装置39,40;41,42に連結可能であるか又は固定可能であり、前記各スピンドル35~38及び/又はスピンドルナットは、それぞれ1つの固有のそのような前記位置調節駆動装置の構成要素であることを特徴とする、セラミック粉末及び/又は金属粉末プレス金型部。前記固定ストッパ装置の一部49又は固定ストッパ装置の間に配置された支持装置の一部53は、軸受け55を備え、該軸受け55を通って、前記連結ロッド30,31が案内されている、請求項1記載のプレス金型部。プレス終了位置において残りのパンチ22,24~25に関して最も高い作用を及ぼす力F3を有する前記パンチ23及び前記パンチのパンチ支持体27を支持する固定ストッパ装置48°は、力を伝達する位置調節可能な要素56と力を伝達する対向要素57とを備える高さ位置調節可能な固定ストッパ装置48°として構成されており、位置調節可能な前記要素56は、固定ストッパストッパ59を備え、該固定ストッパストッパ59は、力を伝達する前記対向要素57の固定ストッパ対向ストッパ60に対して位置調節されており、別の前記固定ストッパ装置26,28,29の少なくとも1つは、高さ位置調節可能な固定ストッパ装置として構成されている、請求項1または2記載のプレス金型部。前記固定ストッパ装置の少なくとも1つ及び/又は前記固定ストッパ装置47~50の間に配置された少なくとも1つの支持装置54は、パンチ支持体収容室62を包囲するか又は有し、該パンチ支持体収容室62は、前記収容室62に収容された前記パンチ支持体28の前記パンチ24のプレス方向及びプレス方向とは逆方向の自由運動を可能にする、請求項1から3までのいずれか1項記載のプレス金型部。前記パンチ支持体26~29は、長細い、ウェブ状又は放射状の延伸部分を有し、これにより形成されたウェブは、前記連結ロッド30,31を介して、前記位置調節駆動装置39,40に連結されているか又は固定されている、請求項1から4までのいずれか1項記載のプレス金型部。複数の位置調節駆動装置39~42を備え、前記パンチ支持体26~29の少なくとも1つに、前記位置調節駆動装置の少なくとも2つ39,40が連結されており、前記位置調節駆動装置39~42は、それぞれ1つの電動モータを備え、該各電動モータは、固有の制御装置を備え、共通の1つのパンチ支持体28;29を位置調節する前記位置調節駆動装置39,40の制御装置は、相互に同期化されて制御されている、請求項1から5までのいずれか1項記載のプレス金型部。請求項1から6までのいずれか1項記載のプレス金型部20;20を用いるために構成された、少なくとも1つの収容及び/又は固定装置63と、プレス駆動装置7であって、該プレス駆動装置7のプレス力Fpは、少なくとも1つの前記収容及び/又は固定装置63を介して、金型部20又は該金型部20に対向する金型部20のベースボディ21及び該ベースボディ21に対向する別のベースボディ21に入力結合可能である、前記プレス駆動装置7と、複数の位置調節駆動装置39~42であって、前記パンチ支持体26~29の少なくとも1つに前記位置調節駆動装置の少なくとも2つ39,40が連結可能である、前記位置調節駆動装置39~42と、を備える、セラミック粉末及び/又は金属粉末プレス機。前記位置調節駆動装置39~42の少なくとも一部は、空間的に力区間Fsの外側に配置されており、該力区間Fsは、プレス終了位置で、少なくとも1つまたは複数の前記ベースボディ21;21と前記固定ストッパ装置47~50と前記パンチ22~24とを通って形成される、請求項7記載のプレス機。前記位置調節駆動装置39~42は、それぞれ1つの電動モータを備え、各該電動モータは、固有の制御装置を備え、共通の1つのパンチ支持体28;29を位置調節する前記位置調節駆動装置39,40の制御装置は、相互に同期化されて制御されている、請求項7または8記載のプレス機。ダイ2が、当該プレス機1のプレスフレーム内で、ダイ位置調節装置9により、前記パンチ22~25;25の位置調節方向に対して平行に位置調節可能に支持されている、請求項7から9までのいずれか1項記載のプレス機。支持装置と、選択的に、高さ位置調節不能な固定ストッパを含む固定ストッパ装置と、連結ロッドと、パンチ支持体と、の群の内の、少なくとも2つの、プレス加工したいプレス部品に対して必要に応じて自由に選択可能な構成要素を備え、少なくとも2つの前記構成要素は、それぞれ様々に変更可能な寸法を有して提供されている、請求項1から6までのいずれか1項記載のセラミック粉末及び/又は金属粉末プレス金型部のモジュールシステム又は請求項7から10までのいずれか1項記載のセラミック粉末及び/又は金属粉末プレス機のモジュールシステム。プレス終了位置において残りのパンチ22,24~25に関して最も高い作用を及ぼす力F3を有する前記パンチ23及び前記パンチのパンチ支持体27を支持する固定ストッパ装置47を、定位置の又は定位置で作用する固定ストッパボディとして選択し、別の固定ストッパ装置の少なくとも1つ49,50を、高さ位置調節可能な固定ストッパ装置として選択する、請求項1から6までのいずれか1項記載のセラミック粉末及び/又は金属粉末プレス金型部又は請求項7から10までのいずれか1項記載のセラミック粉末及び/又は金属粉末プレス機の構成方法。固定ストッパ装置47~50を配置し、プレス駆動装置7のプレス力Fpを、プレス終了位置で、ベースボディ21を介して、特に前記固定ストッパ装置47~50の間に設置された支持装置51~54を介して、かつ前記固定ストッパ装置47~50を介してパンチ22~25に導き、その際、パンチ支持体26~29の少なくとも一部を完全に巡って導く、請求項12記載の方法。プレス終了位置において残りのパンチ22,24~25に関して最も高い作用を及ぼす力F3を有する前記パンチ23及び前記パンチのパンチ支持体27を支持する固定ストッパ装置47°を、力を伝達する位置調節可能な要素56と力を伝達する対向要素57とを備える高さ位置調節可能な固定ストッパ装置48°として設置し、位置調節可能な前記要素56は、固定ストッパストッパ59を備え、該固定ストッパストッパ59を、力を伝達する前記対向要素57の固定ストッパ対向ストッパ60に対して位置調節し、別の前記固定ストッパ装置26,28,29の少なくとも1つは、高さ位置調節可能な固定ストッパ装置として構成されている、請求項12又は13記載の方法。それぞれ前記パンチ支持体の1つ28;29を共に位置調節する前記位置調節駆動装置39,40;41,42を、前記パンチ支持体28;29を同期的に位置調節するように制御する、請求項7から10までのいずれか1項記載のセラミック粉末及び/又は金属粉末プレス機を運転する方法。前記パンチ支持体26~29を、当該プレス機1に金型部を装着したあとで又は装着する際に、当該プレス機1に既に予め配置された前記位置調節駆動装置39~42に連結する、請求項1から6までのいずれか1項記載のセラミック粉末及び/又は金属粉末プレス金型部又は請求項7から10までのいずれか1項記載のセラミック粉末及び/又は金属粉末プレス機の構成方法。"