薬液貯溜タンクと、該薬液貯溜タンク内の薬液を吸入吐出する散布ポンプと、該散布ポンプにより圧送されてきた薬液を散布する薬液散布部とを備えた土壌消毒機において、消費した薬液を前記薬液貯溜タンク内に補充する薬液補充タンクと、該薬液補充タンク内の薬液を吸引吐出して前記薬液貯溜タンクに圧送する補充ポンプと、前記薬液貯溜タンク内の薬液残量を検知する残量検知装置とを備え、検知した薬液残量に応じて前記補充ポンプの駆動入切を行う薬液補充機構を設けたことを特徴とする土壌消毒機。前記残量検知装置は、前記薬液貯溜タンクを下方より支持しつつ該薬液貯溜タンクの重量に応じて高さ方向に伸縮する弾性部材と、該弾性部材の伸縮長さ変化によりスイッチ入切を行うリミットスイッチとを備え、該リミットスイッチの入切によって前記補充ポンプの駆動入切を行うことを特徴とする請求項1に記載の土壌消毒機。前記弾性部材は複数設け、少なくとも一つの弾性部材は他の弾性部材と異なる弾性率を有すると共に、各弾性率を有する弾性部材群毎に前記リミットスイッチを備えることを特徴とする請求項2に記載の土壌消毒機。前記弾性部材は、高重量レベルの第一残量基準を設定するための高弾性率の第一弾性部材と、低重量レベルの第二残量基準を設定するための低弾性率の第二弾性部材とより構成すると共に、薬液残量が前記第一残量基準まで減少すると前記補充ポンプを駆動させる第一基準モードと、薬液残量が前記第二残量基準まで減少すると前記補充ポンプを駆動させる第二基準モードのいずれかを選択可能な切換スイッチを設けることを特徴とする請求項3に記載の土壌消毒機。前記弾性部材は、高重量レベルの第一残量基準を設定するための高弾性率の第一弾性部材と、低重量レベルの第二残量基準を設定するための低弾性率の第二弾性部材とより構成すると共に、薬液残量が前記第一残量基準まで減少すると前記補充ポンプを駆動し、更に、薬液残量が前記第二残量基準まで減少すると警報手段を作動させる回路構成を設けることを特徴とする請求項3に記載の土壌消毒機。しかしながら、前記技術によると、薬液貯溜タンク内の薬液切れが原因で薬液供給が途絶えた場合には、確認計で確認できた時点で既に薬液流路内へのエアー混入が発生しており、注入ノズルからの液だれの発生や薬液散布精度の悪化が避けられない、という問題があった。更に、このエアー混入に対しては、確認計による監視作業やエアー抜き作業を頻繁に行うことによる対応も考えられるが、いずれにおいても、作業負荷の増大や作業効率の低下が免れず、特に、エアー抜き作業においては、エアー抜きの度に無駄な薬液を散布することから、薬害の発生や薬液コストの増加も避けられない、という問題があった。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。すなわち、請求項1においては、薬液貯溜タンクと、該薬液貯溜タンク内の薬液を吸入吐出する散布ポンプと、該散布ポンプにより圧送されてきた薬液を散布する薬液散布部とを備えた土壌消毒機において、消費した薬液を前記薬液貯溜タンク内に補充する薬液補充タンクと、該薬液補充タンク内の薬液を吸引吐出して前記薬液貯溜タンクに圧送する補充ポンプと、前記薬液貯溜タンク内に残っている薬液の重量以下、薬液残量とするを検知する残量検知装置とを備え、検知した薬液残量に応じて前記補充ポンプの駆動入切を行う薬液補充機構を設けたものである。請求項2においては、前記残量検知装置は、前記薬液貯溜タンクを下方より支持しつつ該薬液貯溜タンクの重量に応じて高さ方向に伸縮する弾性部材と、該弾性部材の伸縮長さ変化によりスイッチ入切を行うリミットスイッチとを備え、該リミットスイッチの入切によって前記補充ポンプの駆動入切を行うものである。請求項3においては、前記弾性部材は複数設け、少なくとも一つの弾性部材は他の弾性部材と異なる弾性率を有すると共に、各弾性率を有する弾性部材群毎に前記リミットスイッチを備えるものである。請求項4においては、前記弾性部材は、高重量レベルの第一残量基準を設定するための高弾性率の第一弾性部材と、低重量レベルの第二残量基準を設定するための低弾性率の第二弾性部材とより構成すると共に、薬液残量が前記第一残量基準まで減少すると前記補充ポンプを駆動させる第一基準モードと、薬液残量が前記第二残量基準まで減少すると前記補充ポンプを駆動させる第二基準モードのいずれかを選択可能な切換スイッチを設けるものである。請求項5においては、前記弾性部材は、高重量レベルの第一残量基準を設定するための高弾性率の第一弾性部材と、低重量レベルの第二残量基準を設定するための低弾性率の第二弾性部材とより構成すると共に、薬液残量が前記第一残量基準まで減少すると前記補充ポンプを駆動し、更に、薬液残量が前記第二残量基準まで減少すると警報手段を作動させる回路構成を設けるものである。本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。すなわち、請求項1により、薬液貯溜タンク内の薬液残量を常時監視し、該薬液残量が、予め設定した薬液残量以下、残量基準とするまで減少すると前記補充ポンプを駆動させ、薬液切れが起こる前に薬液を薬液貯溜タンクに補充することができ、これにより、薬液貯溜タンク内の薬液切れを確実に防いで薬液流路内へのエアー混入を防止し、液だれの発生抑制や薬液散布精度の向上を図ることができる。更に、確認計の視認による監視作業やエアー抜き作業を頻繁に行う必要がなく、作業負荷の減少、作業効率の向上、薬害の防止、及び薬液コストの減少も図ることができる。請求項2により、ばねやゴム等の弾性部材とリミットスイッチだけの簡単な構成で、薬液残量を検知して補充ポンプの駆動を制御することができ、高価で精密な電子機器を用いることがなく、部品コストの低減や耐久性の向上を図ることができる。請求項3により、異なる弾性率を有する弾性部材によって複数の残量基準を設けることができ、土壌消毒機の汎用性が高まって様々なニーズへの対応が可能となる。請求項4により、薬液残量が第一残量基準にあるために、薬液貯溜タンクが重くなり慣性力が大きい場合であっても、高弾性率の第一弾性部材により、薬液貯溜タンクの上下動幅が小さくなり、リミットスイッチのハンチングを防止でき、残量検知装置の検知精度が向上する。特に、圃場の凹凸が大きくて液面が激しく上下動するような場合であっても、前記第二基準モードから第一基準モードに変更するだけで、前記第一残量基準に設定され、これにより、上述の如く、薬液貯溜タンクの上下動幅を小さくして液面の揺動を抑えると共に、薬液貯溜タンク内の薬液残量を多くして薬液吸入用のホースの吸い込み口を液面深くに配置することができ、薬液へのエアー混入を更に確実に防止できる。加えて、薬液の比重が通常に比べて大きく異なる場合であっても、薬液貯溜タンクに残っている薬液の体積を精度良く検知して、薬液貯溜タンク内の薬液切れを効果的に防ぐことができる。例えば、薬液の比重が大きい場合は、前記第一基準モードを選択して補充開始時の重量レベルを高めることにより、薬液の体積が大きく減少する前に薬液を補充して薬液切れを防ぐことができる。請求項5により、薬液残量が第一残量基準にあるために、薬液貯溜タンクが重くなり慣性力が大きい場合であっても、高弾性率の第一弾性部材により、薬液貯溜タンクの上下動幅が小さくなり、リミットスイッチのハンチングを防止することができ、残量検知装置の検知精度が向上する。特に、薬液残量が第一残量基準まで減少した後で薬液の補充が継続されているにもかかわらず、薬液貯溜タンク内の薬液残量が減少していることを、前記警報手段によって検知し、薬液補充タンクが既に薬液切れしていることを知ることができ、これにより、薬液貯溜タンクまでが薬液切れする前に薬液補充タンクを新しいものに交換することができ、薬液貯溜タンクの薬液切れを未然に防ぎ、薬液へのエアー混入を確実に防止できる。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、図1の矢印Fで示す方向をマルチ土壌消毒機1の前進方向とし、以下で述べる各部材の位置や方向等はこの前進方向を基準とするものである。まず、本発明に関わる土壌消毒機であるマルチ土壌消毒機1の全体構成について、図1乃至図3により説明する。該マルチ土壌消毒機1は、走行車両であるトラクタ2によって牽引され、圃場に薬液58を注入した後、当該圃場にマルチフィルム3aを張設するものであり、前から順に、連結部4、薬液圧送部5、薬液注入部6、及びマルチ作業部7が順に配設されている。ここで、前記トラクタ2には耕耘装置8が備えられる。該耕耘装置8においては、筒状のビーム36が左右に横架され、該ビーム36内に伝達軸10が内装されると共に、ビーム36の左端には、伝達ケース11が連結され、該伝達ケース11の下部には、外周に複数の耕耘爪1212を植設した耕耘爪軸13が横架されている。これにより、トラクタ2から図示せぬ入力軸を介して入力された動力は、伝達軸10、伝達ケース11、耕耘爪軸13を介して耕耘爪1212に伝達され、該耕耘爪1212が回転して圃場が耕耘される。そして、このビーム36の左右途中部に前記連結部4が接続されている。該連結部4には、前記ビーム36に上下回動可能に連結される左右一対のサイドバー1414と、該両サイドバー1414の前後途中部間を連結する前フレーム15と、サイドバー1414の後端間を連結する後フレーム16とが備えられている。一方、トラクタ2のトップリンク19には、前記ビーム36に固設した側面視V字状の連結材18の前端が連結され、該連結材18の後端と前記前フレーム15との間には、全長を伸縮可能な角度調整具17が介設されている。これにより、前記トップリンク9により、トラクタ2に対して連結部4を昇降させると共に、前記角度調整具17のハンドル17aを回動して角度調整具17を伸縮することにより、ビーム36を中心に連結部4を上下回動させて、マルチ土壌消毒機1の前後方向傾斜角度を所定の角度に変更可能としている。前記薬液圧送部5には、前記後フレーム16から前斜め上方に延出する左右一対の支持ステー2020と、該支持ステー2020の前端に固定され左右に延出する薬液第一フレーム21と、該薬液第一フレーム21上に支持ステー2323を介して配置される注入ポンプユニット24と、該注入ポンプユニット24の左側方で前記薬液第一フレーム21から前方に突設された支持アーム26上に配置される補充ポンプユニット25とが備えられている。更に、前記薬液第一フレーム21の左端にタンク支持部材27を介して支持される薬液貯溜タンク29と、前記薬液第一フレーム21の右端にタンク支持部材28を介して支持される薬液補充タンク30と、薬液第一フレーム21の左右略中央から立設するポール31の上部に設けた箱状の確認計支持体32に取り付けられた複数の確認計3333とが備えられている。そして、前記薬液補充タンク30から、補充ポンプユニット25内の1組の補充ポンプ35A35B、薬液貯溜タンク29、注入ポンプユニット24内の4組の注入ポンプ34A34B、確認計3333、前記薬液注入部6にかけて、薬液58が流れるホース9a等が介設されている。これにより、4組の注入ポンプ34A34Bによって、薬液貯溜タンク29内の薬液58を薬液注入部6に圧送すると共に、後述する薬液補充機構53の残量検知装置54によって、該薬液貯溜タンク29内の薬液残量を常時監視しておき、薬液58が消費されて所定の残量基準を下回ると、1組の補充ポンプ35A35Bにより、薬液補充タンク30内の薬液が薬液貯溜タンク29に自動的に供給される。前記薬液注入部6には、前記後フレーム16から後方に延出する左右一対の支持ステー3838と、該支持ステー3838の後端に固定され左右に延出する薬液第二フレーム22と、該薬液第二フレーム22の前斜め下方で左右に延出する爪支持フレーム40と、該爪支持フレーム40を前記薬液第二フレーム22に対して上下動可能に連結する注入深さ調整具39と、前記爪支持フレーム40に前後方向に千鳥状に配置した8条用の8本の薬液注入爪4141とが備えられている。そして、該薬液注入爪4141は、いずれも、前記爪支持フレーム40に垂設される作溝爪42と、該作溝爪42の背面に固定される上下のノズル4343とから成るが、該ノズル4343がホース9g9hを介して前記確認計3333に連通されており、これにより、薬液圧送部5から圧送されてきた薬液58が薬液注入爪4141から圃場に注入されるようにしている。なお、この際のノズル4343の深さは、前記注入深さ調整具39のハンドル39aを回動して、前記薬液第二フレーム22に対する爪支持フレーム40を上下動させることにより、調整可能としている。前記マルチ作業部7は、前記薬液第二フレーム22の左右両端に支持されており、いずれも、薬液第二フレーム22に前端が連結される前支持アーム45と、該前支持アーム45の後端に前後回動して収納可能に連結される後支持アーム46と、前記前支持アーム45の前端より垂設された支持部材44の下端に転動可能に支持される車輪48と、該車輪48の前方で圃場に溝を作る作溝輪47と、前記車輪48後方で前記マルチフィルム3aを回動自在に支持するマルチ支持輪3とが備えられている。更に、前記後支持アーム46の前部より垂設された支持部材51の下端に支持され、前記マルチ支持輪の後方で圃場に張られたマルチフィルム3aを押さえるマルチ押圧輪49と、前記後支持アーム46の後端より垂設された支持部材52の下端に支持され、前記マルチ押圧輪49の後方で圃場に張られたマルチフィルム3aに土を被せる覆土輪50とが備えられている。これにより、前述のようにして薬液58が注入された圃場には、マルチ支持輪3によってマルチフィルム3aが張られ、該マルチフィルム3aの左右両端部は、マルチ押圧輪4949により押圧され、その後、覆土輪50により、該マルチフィルム3aの左右両端部に土が被せられて、マルチ作業が完了する。次に、前記薬液補充機構53について、図1乃至図6により説明する。図3に示すように、該薬液補充機構53は、前記薬液補充タンク30と、補充ポンプユニット25と、前記薬液貯溜タンク29の下面に設けられた残量検知装置54とを有する。このうちの補充ポンプユニット25では、図1乃至図4に示すように、箱形のポンプブラケット55が、その長手方向を前後方向にして配置され、該ポンプブラケット55の上面に、ダイアフラム式の前記補充ポンプ35A35Bが前後に固設されている。該補充ポンプ35Aにおいて、その上部には吸入弁35aと吐出弁35bが突設され、該吸入弁35aには、一端を前記薬液補充タンク30内の薬液58に浸けたホース9aが接続され、該吐出弁35bには、一端を前記薬液貯溜タンク29内の薬液58に浸けたホース9bが接続されている。更に、補充ポンプ35Aの下部には、ダイアフラム35cが設けられ、該ダイアフラム35cの下部中央からは、連結ロッド35dが垂設され、該連結ロッド35dの下端には、ピン35eを介してカムフォロワー56が回動自在に連結されている。一方、前記ポンプブラケット55には、前後方向にカム軸59が回動自在に横架され、該カム軸59は、その前端が電動モータMaの出力軸に連結されると共に、その途中部にはカム57が固設されている。前記補充ポンプ35Bにおいても同様に、その上部には吸入弁35aと吐出弁35bが突設され、該吸入弁35aには、一端を前記薬液補充タンク30内の薬液58に浸けたホース9cが接続され、該吐出弁35bには、一端が前記ホース9bと合流するホース9dが接続されている。更に、補充ポンプ35Bの下部にも同様に、ダイアフラム35cが設けられ、該ダイアフラム35cの下部中央からは、連結ロッド35dが垂設され、該連結ロッド35dの下端には、ピン35eを介してカムフォロワー56が回動自在に連結されている。一方、前記ポンプブラケット55には、前記カム軸59とは別に設けたカム軸60が回動自在に横架され、該カム軸60は、その後端が電動モータMbの出力軸に連結されると共に、その途中部にはカム57が固設されている。このような構成において、電動モータMaが駆動すると、その回転動力はカム軸59を介してカム57に伝達され、該カム57が回転すると、該カム57に当接するカムフォロワー56が上下動し、該上下動によってピン35e連結ロッド35dを介してダイアフラム35cが作動する。すると、そのポンプ作用によって、補充ポンプ35Aは、薬液補充タンク30内の薬液58をホース9aから吸入弁35aを介して吸入し、吐出弁35bから前記ホース9bを介して吐出し、薬液58が薬液貯溜タンク29内に補充される。前記電動モータMbにおいても同様に、その回転動力はカム軸60を介してカム57に伝達され、カムフォロワー56、ピン35e、連結ロッド35dを介してダイアフラム35cに上下動が伝達される。すると、そのポンプ作用によって、補充ポンプ35Bも、薬液補充タンク30内の薬液58をホース9cから吸入弁35aを介して吸入し、吐出弁35bから前記ホース9dを介して吐出し、薬液58を薬液貯溜タンク29内へと補充する。すなわち、電動モータMaMbという別々の駆動源で独立駆動可能な2台の補充ポンプ35A35Bを用いて、薬液補充タンク30内の薬液58を薬液貯溜タンク29内へと補充するので、補充ポンプ1台使用の場合に比べて薬液の薬液補充能力の向上が図れると共に、補充ポンプ1台当たりの薬液補充量を抑えることにより、各補充ポンプへの負荷を軽減してポンプ寿命の向上も図ることができる。なお、吐出側のホース9b9dのいずれにも、その途中部に確認計33を設けており、補充ポンプ35A35Bによる薬液58の吐出の有無を確認できるようにしている。そして、このような補充ポンプユニット25により、薬液貯溜タンク29内へ補充された薬液58は、図2、図3に示すように、前記注入ポンプユニット24へと供給される。ここで、該注入ポンプユニット24は、前述の如く、4組の注入ポンプ34A34Bから成るが、その構造は、図示せぬ流量調節機構を除き前記補充ポンプユニット25と略同じ構造であって、各組毎に箱形のポンプブラケット61に組み込まれると共に、注入ポンプ34A34Bのいずれにも、吸入弁34a、吐出弁34b、ダイアフラム34c、連結ロッド34d、ピン34e、カムフォロワー56、カム57が配置されている。該カム57は、4組の注入ポンプ34A34Bに共通のカム軸63の途中部に固設されて、該カム軸63の右端が単一の電動モータMの出力軸に連結されている。更に、右側の2組の注入ポンプ34A34Bの吸入弁34aには、一端を前記薬液貯溜タンク29内の薬液58に浸けたホース9eが接続され、吐出弁34bには、一端を右4本の薬液注入爪41の上下ノズル4343に連通したホース9gが接続されている。左側の2組の注入ポンプ34A34Bの吸入弁34aには、一端を前記薬液貯溜タンク29内の薬液58に浸けたホース9fが接続され、該吐出弁34bには、一端を左4本の薬液注入爪41の上下ノズル4343に連通したホース9hが接続されている。このような構成において、前記電動モータMが駆動すると、その回転動力はカム軸63を介して8個のカム57に同時に伝達され、カムフォロワー56等を介して8個のダイアフラム35cが作動する。すると、そのポンプ作用によって、4組の注入ポンプ34A34Bが、薬液貯溜タンク29内の薬液58をホース9e9fから吸入弁34aを介して吸入し、吐出弁35bから前記ホース9g9hを介して吐出し、薬液58が8本の薬液注入爪41に供給される。また、前記残量検知装置54は、図1、図2に示すように、前記タンク支持部材27の底板部27aの上に嵌合固定され、その上に前記薬液貯溜タンク29が載置されている。該薬液貯溜タンク29は、ベルト71によって、前記タンク支持部材27の縦枠部27bに巻回固定されており、走行中の振動等による薬液貯溜タンク29の移動や転倒を防いで、残量検知装置54による残量測定の精度を低下させないようにしている。該残量検知装置54は、図5、図6に示すように、板状の取付台64と、該取付台64上に載設された弾性支持体72リミットスイッチ81と、該弾性支持体72リミットスイッチ81を介して前記取付台64の上に設けられた板状の載置台65とから構成され、該載置台65上に前記薬液貯溜タンク29が載置される。このうちの取付台64は、平面部64aと、該平面部64aの後縁より垂下される垂設部64bとから成り、該垂設部64bによって、前記平面部64aが前斜め下方に傾斜支持される。これにより、該取付台64上の載置台65に載置された薬液貯溜タンク29を前方に傾倒させ、該薬液貯溜タンク29の前部側面を、載置台65前部より立設する左右二本の支持バー7070に当接支持させることができ、薬液貯溜タンク29の移動や転倒を更に確実に防ぐようにしている。前記弾性支持体72は、前記平面部64aの四隅に配置されると共に、該四隅から立設する4本のガイドバー67と、該ガイドバー67の基部に外嵌される筒状の4個のカラー68と、該カラー68の上面で前記ガイドバー67に巻回される4本のバネ体69とから成る。そして、4本の前記ガイドバー67のうち、前2本は、載置台65の前部に設けた前後方向に長い長孔65c65c内に挿通可能な位置に配置され、後2本は、載置台65の後部に設けた丸孔65d65d内に挿通可能な位置に配置される。これにより、載置台65を、4本のガイドバー67に沿ってスライドさせ、各カラー68上のバネ体69を介して、取付台64上に弾性支持するようにしている。前記リミットスイッチ81は、前記平面部64aの略中央に配置されると共に、該平面部64aに固設されるスイッチケース81aと、該スイッチケース81a上面で前斜め上方に弾性延伸された細い金属片等の検知アーム81bと、該検知アーム81bが押下されていない状態では電気接続状態にある端子81c81dと、該端子81c81dを後述する電気回路73にそれぞれ接続するリード線81e81fとから成る。そして、4本の前記バネ体69の弾性力に抗しながら、ガイドバー67沿い載置台65が下降し、該載置台65の下面によって前記検知アーム81bが押下されると、端子81c81d間の接続が遮断されてリミットスイッチ81が切状態になり、逆に、載置台65が上昇し、該載置台65の下面が前記検知アーム81bから離間すると、端子81c81d間が再接続されてリミットスイッチ81が入状態に自動復帰するように、設定されている。なお、該リミットスイッチ81が切状態に移行した後は、前記載置台65の四隅の孔65c65c65d65dの周辺部がカラー68の上面に当接し、載置台65がそれ以上は下降できないように下限規制されており、重い薬液貯溜タンク29が載った載置台65によってリミットスイッチ81に過負荷がかかるのを防ぎ、装置寿命の向上を図るようにしている。前記載置台65は、平面部65aと、該平面部65aの後縁より立設される立設部65bとから成り、該立設部65bによって前記薬液貯溜タンク29の後方移動を規制し、載置台65からの落下を防止している。更に、前述の如く、載置台65の前部には、薬液貯溜タンク29を支持する支持バー7070が立設されると共に、載置台65の四隅には、載置台65を取付台64上に取り付ける孔65c65c65d65dが設けられている。また、このような薬液補充機構53の電気回路73は、図6に示すように、前記電動モータMaMbと、該電動モータMaMbに駆動用の電力を供給するバッテリ77と、該バッテリ77からの電力の入切を行う薬液補充スイッチ78と、該薬液補充スイッチ78から前記電動モータMaMbまでの回路の断接を行う前記リミットスイッチ81と、これら各デバイス間を相互に接続する電気線86a、該電気線86a等の間を断接可能に連結する2極同士用のコネクタ85、及び2極4極間用のコネクタ85Aから構成される。そして、前記バッテリ77の正極端子77aは、電気線86a、薬液補充スイッチ78、電気線86b、電気線87a、電気線88a、及びリード線89aから成る通電経路79aを介して、前記電動モータMaに接続され、該電動モータMaは、リード線89b、電気線88c、電気線87c、及びリード線81eから成る通電経路79bを介して、前記リミットスイッチ81に接続され、該リミットスイッチ81は、リード線81f、電気線87b、及び電気線86cから成る通電経路79cを介して、前記バッテリ77の負極端子77bに接続されている。更に、前記バッテリ77の正極端子77aは、電気線86a、薬液補充スイッチ78、電気線86b、電気線87a、電気線88d、及びリード線90aから成る通電経路79dを介して、前記電動モータMbに接続され、該電動モータMbは、リード線90b、電気線88b、電気線87c、及びリード線81eから成る通電経路79eを介して、前記リミットスイッチ81に接続され、該リミットスイッチ81は、前記通電経路79cを介して、前記バッテリ77の負極端子77bに接続されている。つまり、電気回路73には、3本の通電経路79a79b79cから成るモータMa側閉回路109と、3本の通電経路79d79e79cから成るモータMb側閉回路110が形成されており、回路途中のスイッチ7881が同時に入状態になると、バッテリ77からの直流電流が両閉回路109110内を流れ、前記電動モータMaMbが同時駆動されるようにしている。以上のような構成において、まず、前記薬液補充スイッチ78のレバー78aを位置92側に傾倒して切状態に設定し、閉回路109110が形成されないようにしておく。その状態で、前記タンク支持部材27に嵌合された残量検知装置54の載置台65上に、薬液58が満たされた薬液貯溜タンク29を載置すると、該薬液貯溜タンク29の重量によって、弾性支持体72のバネ体69の弾性力に抗しながら載置台65が下降し、検知アーム81bが押下されて端子81c81d間の接続が遮断され、リミットスイッチ81も切状態に設定される。この場合、両スイッチ7881とも切状態にあって電動モータMaMbは駆動せず、薬液補充タンク30内の薬液は薬液貯溜タンク29に補充されない。続いて、前記薬液補充スイッチ78のレバー78aを位置91側に傾倒して入状態に変更した上で、前記電動モータMを駆動し、4組の前記注入ポンプ34A34Bによって薬液貯溜タンク29内の薬液58を薬液注入部6に圧送する。すると、薬液注入爪4141から圃場に薬液58が注入され、薬液貯溜タンク29内の薬液58は消費されて徐々に薬液残量が減少していく。この薬液残量の減少に伴い、薬液貯溜タンク29を載せた載置台65が軽くなり、バネ体69の弾性力によって載置台65が押し上げられる。そして、薬液58が所定の残量基準まで減少すると、載置台65が検知アーム81bから離間して端子81c81d間が再接続され、リミットスイッチ81が入状態に設定され、これにより、両スイッチ7881が同時に入状態となって、前記電動モータMaMbが同時駆動され、薬液補充タンク30内の薬液58が薬液貯溜タンク29内へ補充される。そして、薬液残量が増加して前記残量基準を超えると、薬液貯溜タンク29を載せた載置台65がバネ体69の弾性力に抗しながら下降し、検知アーム81bが押下されて端子81c81d間の接続が再遮断され、リミットスイッチ81が入状態から切状態に復帰して電動モータMaMbの駆動が停止し、薬液補充タンク30内への薬液補充が中止される。このようなリミットスイッチ81の入切により、薬液貯溜タンク29内の薬液残量を適正な残量基準に自動的に設定することができる。すなわち、薬液貯溜タンク29と、該薬液貯溜タンク29内の薬液を吸入吐出する散布ポンプである注入ポンプ34A34Bと、該注入ポンプ34A34Bにより圧送されてきた薬液58を散布する薬液散布部である薬液注入部6とを備えた土壌消毒機であるマルチ土壌消毒機1において、消費した薬液58を前記薬液貯溜タンク29内に補充する薬液補充タンク30と、該薬液補充タンク30内の薬液58を吸引吐出して前記薬液貯溜タンク29に圧送する補充ポンプ35A35Bと、前記薬液貯溜タンク29内の薬液残量を検知する残量検知装置54とを備え、検知した薬液残量に応じて前記補充ポンプ35A35Bの駆動入切を行う薬液補充機構53を設けたので、薬液貯溜タンク29内の薬液残量を常時監視し、該薬液残量が残量基準まで減少すると前記補充ポンプ35A35Bを駆動させ、薬液切れが起こる前に薬液58を薬液貯溜タンク29に補充することができ、これにより、薬液貯溜タンク29の薬液切れを確実に防いで薬液流路内へのエアー混入を防止し、液だれの発生抑制や薬液散布精度の向上を図ることができる。更に、確認計33の視認による監視作業やエアー抜き作業を頻繁に行う必要がなく、作業負荷の減少、作業効率の向上、薬害の防止、及び薬液コストの減少も図ることができる。更に、前記残量検知装置54は、前記薬液貯溜タンク29を下方より支持しつつ該薬液貯溜タンク29の重量に応じて高さ方向に伸縮する弾性部材であるバネ体69と、該バネ体69の伸縮長さ変化によりスイッチ入切を行うリミットスイッチ81とを備え、該リミットスイッチ81の入切によって前記補充ポンプ35A35Bの駆動入切を行うので、バネ体69やゴム等の弾性部材とリミットスイッチ81だけの簡単な構成で、薬液残量を検知して補充ポンプ35A35Bの駆動を制御することができ、高価で精密な電子機器を用いることがなく、部品コストの低減や耐久性の向上を図ることができる。次に、以上のような薬液補充機構53の別形態について、図7乃至図13により以下に説明する。なお、前記薬液補充機構53と同様な部品構成については、同じ符号を用いると共に詳細な説明は省略する。図7乃至図9に示す薬液補充機構53Aは、前記薬液補充機構53において、4本のバネ体69の一部を弾性率の異なるバネ体に交換すると共に、各弾性率のバネ体毎に専用のリミットスイッチを設けることにより、薬液貯溜タンク29における薬液残量の検知精度の向上を図ったものである。該薬液補充機構53Aにおいて、前記取付台64、載置台65は、前記薬液補充機構53と略同じ構造であるが、弾性支持体については、前2本のみを、前記バネ体69よりも低弾性率のバネ体94を有する弾性支持体9393に変更している。更に、リミットスイッチについては、後2本の前記弾性支持体7272の間に、前記リミットスイッチ81が配置されると共に、前2本の前記弾性支持体9393の間に、新たなリミットスイッチ82が配置されている。なお、該リミットスイッチ82も、前記リミットスイッチ81と同様、スイッチケース82a、検知アーム82b、端子82c82d、及びリード線82e82fとから成る。このような薬液補充機構53Aの電気回路74は、図9に示すように、前記薬液補充機構53の電気回路73を構成する電動モータMaMb、バッテリ77、薬液補充スイッチ78、リミットスイッチ81、電気線86a等、及びコネクタ8585Aに加え、新たに、リミットスイッチ82と、両リミットスイッチ8182のうちのいずれか一方を選択可能な切換スイッチ95とが設けられている。そして、該切換スイッチ95のレバー95aを位置98側に傾倒して第一基準モードを選択し、リミットスイッチ81と接続した状態では、前記通電経路79a79bはそのままで、リミットスイッチ81は、リード線81fと電気線96から成る通電経路79fを介して、前記切換スイッチ95に接続され、該切換スイッチ95は、電気線87bと電気線86cから成る通電経路79gを介して、前記バッテリ77の負極端子77bに接続されている。一方、該切換スイッチ95のレバー95aを位置99側に傾倒して第二基準モードを選択し、リミットスイッチ82と接続した状態では、前記通電経路79dはそのままで、電動モータMbは、リード線90b、電気線88b、電気線87c、及びリード線82eから成る通電経路79hを介して、前記リミットスイッチ82に接続され、該リミットスイッチ82は、リード線82fと電気線97から成る通電経路79iを介して、前記切換スイッチ95に接続され、該切換スイッチ95は、前記通電経路79gを介して、前記バッテリ77の負極端子77bに接続されている。つまり、第一基準モードを選択した状態では、4本の通電経路79a79b79f79gから成る第一基準側閉回路102が形成されており、スイッチ7881が同時に入状態になると、バッテリ77からの直流電流が閉回路102内を流れ、前記電動モータMaMbが同時駆動される。また、第二基準モードを選択した状態では、4本の通電経路79d79h79i79gから成る第二基準側閉回路103が形成されており、スイッチ7882が同時に入状態になると、バッテリ77からの直流電流が閉回路103内を流れ、前記電動モータMaMbが同時駆動されるようにしている。以上のような構成において、前記薬液補充スイッチ78を切状態に設定してから、載置台65上に、薬液58が満たされた薬液貯溜タンク29を載置すると、後側の高弾性率のバネ体6969と前側の低弾性率のバネ体9494の弾性力に抗しながら載置台65が下降し、2本の検知アーム81b82bが押下されて端子81c81d間と端子82c82d間の接続が遮断され、リミットスイッチ8182も切状態に設定される。続いて、前記薬液補充スイッチ78を入状態に変更した上で、前記電動モータMを駆動すると、4組の前記注入ポンプ34A34Bによって圃場に薬液58が注入され、薬液貯溜タンク29内の薬液残量が減少していく。これに伴い、薬液貯溜タンク29を載せた載置台65が軽くなり、高弾性率のバネ体6969が先に載置台65の後部を押し上げて伸張し、予め設定した薬液残量以下、第一残量基準とするまで減少すると、押し上げられた載置台65の後部が検知アーム81bから離間してリミットスイッチ81が入状態に設定される。この際、薬液貯溜タンク29が激しく上下動しても、その上下動はバネ体6969によって減衰されて上下動幅は小さくなる。その後、薬液貯溜タンク29内の薬液残量が更に減少すると、低弾性率のバネ体9494も載置台65の前部を押し上げて伸張するようになり、予め設定した薬液残量以下、第二残量基準とするまで減少すると、押し上げられた載置台65の前部が検知アーム82bから離間してリミットスイッチ82が入状態に設定される。従って、切換スイッチ95で第一基準モードを選択した場合には、前記第一残量基準まで減少すると、薬液補充スイッチ78とリミットスイッチ81が入状態となって電動モータMaMbが同時駆動される。一方、切換スイッチ95で第二基準モードを選択した場合には、前記第二残量基準まで減少すると、薬液補充スイッチ78とリミットスイッチ82が入状態となって、電動モータMaMbが同時駆動される。つまり、切換スイッチ95によって、使用するリミットスイッチ81またはリミットスイッチ82を選択するだけで、薬液貯溜タンク29への薬液補充を開始する残量基準を前記第一残量基準第二残量基準のいずれかに自在に変更することができる。特に、第一基準モードを選択して第一残量基準に設定すると、薬液貯溜タンク29の上下動幅が小さくなると共に、該薬液貯溜タンク29内に多量の薬液58が残ったままにしておくことができる。加えて、薬液58の比重が大きく、実際は少量しか残っていないのに十分な量残っているものと誤って検知される場合でも、第一基準モードを選択して補充開始時の重量レベルを高めることにより、薬液切れを防ぐことができる。すなわち、複数の弾性部材としてバネ体6969とバネ体9494とを設け、該バネ体9494は前記バネ体6969と異なる弾性率を有する。つまり、少なくとも一つのバネ体は他のバネ体と異なる弾性率を有すると共に、高弾性率を有するバネ体群であるバネ体6969にはリミットスイッチ81を備え、低弾性率を有するバネ体群であるバネ体9494にはリミットスイッチ82を備えるので、異なる弾性率を有するバネ体94とバネ体69とによって複数の残量基準である第一残量基準と第二残量基準を設けることができ、土壌消毒機であるマルチ土壌消毒機1の汎用性が高まって様々なニーズへの対応が可能となる。更に、本実施例のように、バネ体は、高重量レベルの第一残量基準を設定するための高弾性率の第一弾性部材であるバネ体69と、低重量レベルの第二残量基準を設定するための低弾性率の第二弾性部材であるバネ体94とより構成すると共に、薬液残量が前記第一残量基準まで減少すると前記補充ポンプ35A35Bを駆動させる第一基準モードと、薬液残量が前記第二残量基準まで減少すると前記補充ポンプ35A35Bを駆動させる第二基準モードのいずれかを選択可能な切換スイッチ95を設けるので、薬液残量が第一残量基準にあるために、薬液貯溜タンク29が重くなり慣性力が大きい場合であっても、高弾性率のバネ体69により、薬液貯溜タンク29の上下動幅が小さくなり、リミットスイッチ81のハンチングを防止でき、残量検知装置54Aの検知精度が向上する。特に、圃場の凹凸が大きくて液面58aが激しく上下動するような場合であっても、前記第二基準モードから第一基準モードに変更するだけで、前記第一残量基準に設定され、これにより、上述の如く、薬液貯溜タンク29の上下動幅を小さくして液面58aの揺動を抑えると共に、薬液貯溜タンク29内の薬液残量を多くして薬液吸入用のホース9e9fの吸い込み口を液面58a深くに配置することができ、薬液58へのエアー混入を更に確実に防止できる。加えて、薬液58の比重が通常に比べて大きく異なる場合であっても、薬液貯溜タンク29に残っている薬液58の体積を精度良く検知して、薬液貯溜タンク29内の薬液切れを効果的に防ぐことができる。例えば、薬液58の比重が大きい場合は、前記第一基準モードを選択して補充開始時の重量レベルを高めることにより、薬液58の体積が大きく減少する前に薬液58を補充して薬液切れを防ぐことができる。また、図10、図11に示す薬液補充機構53Bは、前記薬液補充機構53Aにおいて、補充ポンプユニット25の一部を省いて補充ポンプユニット25Aとすると共に、リミットスイッチ82によって作動する警報器Bを設け、該警報器Bの作動と前記電動モータMaの駆動を同時並行可能に構成することにより、薬液貯溜タンク29の薬液切れの防止を図ったものである。該薬液補充機構53Bにおいて、図10に示すように、残量検知装置は、図8に示す前記残量検知装置54Aと同じ構造であるが、補充ポンプユニット25Aでは、補充ポンプ35B、そのカムフォロワー56、カム57、電動モータMb等が省かれ、その代わりに警報器Bが設けられている。更に、このような薬液補充機構53Bの電気回路75は、図11に示すように、電動モータMa、そのリミットスイッチ81、警報器B、そのリミットスイッチ82、バッテリ77、薬液補充スイッチ78、電気線86a等、2極同士用のコネクタ85、及び2極4極間用のコネクタ85Aから構成される。そして、前記バッテリ77の正極端子77aは、前記通電経路79aを介して電動モータMaに接続され、該電動モータMaは、リード線89b、電気線88e、及びリード線81eから成る通電経路79jを介して、前記リミットスイッチ81に接続され、該リミットスイッチ81は、リード線81f、電気線88b、電気線87d、及び電気線86cから成る通電経路79kを介して、前記バッテリ77の負極端子77bに接続されている。一方、前記バッテリ77の正極端子77aは、電気線86a、薬液補充スイッチ78、電気線86b、電気線87e、電気線100a、及びリード線101aから成る通電経路79lを介して、前記警報器Bに接続され、該警報器Bは、リード線101b、電気線100c、及びリード線82eから成る通電経路79mを介して、前記リミットスイッチ82に接続され、該リミットスイッチ82は、リード線82f、電気線100b、電気線87b、及び電気線86cから成る通電経路79nを介して、前記バッテリ77の負極端子77bに接続されている。つまり、電気回路75には、3本の通電経路79a79j79kから成るモータMa側閉回路104と、3本の通電経路79l79m79nから成る警報器側閉回路105とが並列して形成されており、回路途中のスイッチ7881が同時に入状態になると、バッテリ77からの直流電流がモータMa側閉回路104内を流れて電動モータMaが駆動され、更に、回路途中のスイッチ7882が同時に入状態になると、バッテリ77からの直流電流が警報器側閉回路105内を流れて警報器Bが作動されるようにしている。以上のような構成において、前記薬液補充スイッチ78を切状態に設定してから、載置台65上に、薬液58が満たされた薬液貯溜タンク29を載置すると、後側の高弾性率のバネ体6969と前側の低弾性率のバネ体9494の弾性力に抗しながら載置台65が下降し、2本の検知アーム81b82bが押下されて端子81c81d間と端子82c82d間の接続が遮断され、リミットスイッチ8182も切状態に設定される。続いて、前記薬液補充スイッチ78を入状態に変更した上で、前記電動モータMを駆動すると、4組の前記注入ポンプ34A34Bによって圃場に薬液58が注入され、薬液貯溜タンク29内の薬液残量が減少していく。これに伴い、薬液貯溜タンク29を載せた載置台65が軽くなり、高弾性率のバネ体6969が先に載置台65の後部を押し上げて伸張し、前記第一残量基準まで減少すると、押し上げられた載置台65の後部が検知アーム81bから離間してリミットスイッチ81が入状態に設定される。すると、薬液補充スイッチ78とリミットスイッチ81が同時に入状態となって前記電動モータMaが駆動され、薬液補充タンク30から薬液貯溜タンク29への薬液補充が開始される。該薬液補充により、薬液補充タンク30内の薬液58が減少していき、薬液切れして空になると、薬液58が補充されなくなった薬液貯溜タンク29内の薬液58も減少していく。そして、薬液貯溜タンク29内の薬液残量が前記第二残量基準まで減少すると、薬液補充スイッチ78とリミットスイッチ82が同時に入状態となって前記警報器Bが作動し、該警報器Bによる音や光などによる警報信号によって、薬液補充タンク30が既に薬液切れしていることが報知されるのである。すなわち、前記弾性部材は、高重量レベルの第一残量基準を設定するための高弾性率の第一弾性部材であるバネ体69と、低重量レベルの第二残量基準を設定するための低弾性率の第二弾性部材であるバネ体94とより構成すると共に、薬液残量が前記第一残量基準まで減少すると前記補充ポンプ35Aを駆動し、更に、薬液残量が前記第二残量基準まで減少すると警報手段である警報器Bを作動させる回路構成を設けるので、薬液残量が第一残量基準にあるために、薬液貯溜タンク29が重くなり慣性力が大きい場合であっても、高弾性率のバネ体69により、薬液貯溜タンク29の上下動幅が小さくなり、リミットスイッチ81のハンチングを防止でき、残量検知装置54Aの検知精度が向上する。特に、薬液残量が第一残量基準まで減少した後で薬液58の補充が継続されているにもかかわらず、薬液貯溜タンク29内の薬液残量が減少していることを、前記警報器Bによって検知し、薬液補充タンク30が既に薬液切れしていることを知ることができ、これにより、薬液貯溜タンク29までが薬液切れする前に薬液補充タンク30を新しいものに交換することができ、薬液貯溜タンク29の薬液切れを未然に防ぎ、薬液58へのエアー混入を確実に防止できる。また、図12、図13に示す薬液補充機構53Cは、前記薬液補充機構53において、薬液貯溜タンク29薬液補充タンク30を2セット設け、各セット毎に補充経路を設けることにより、単一の補充経路から供給する薬液58の量を減らしたものである。該薬液補充機構53Cにおいて、図12に示すように、残量検知装置は、図3に示す前記残量検知装置54と同じ構造であるが、補充ポンプユニット25Bは、薬液貯溜タンク29aと薬液補充タンク30aとの間に補充ポンプ35Aを介設して成る補充経路107と、薬液貯溜タンク29bと薬液補充タンク30bとの間に補充ポンプ35Bを介設して成る補充経路108を備える。更に、前記薬液貯溜タンク29aには、電動モータM1によって駆動する右側の注入ポンプ34A34B34Cが接続され、前記薬液貯溜タンク29bには、電動モータM2によって駆動する左側の注入ポンプ34A34B34Cが接続されている。このような構成において、電動モータMaが駆動すると、補充ポンプ35Aによって、薬液補充タンク30a内の薬液58をホース80aから吸入弁35aを介して吸入し、吐出弁35bからホース80bを介して吐出し、薬液58が薬液貯溜タンク29a内に補充される。そして、電動モータM1が駆動すると、右側の注入ポンプ34A34B34Cによって、薬液貯溜タンク29a内の薬液58をホース80cから吸入弁34aを介して吸入し、吐出弁34bからホース80gを介して吐出し、薬液58が右3本の薬液注入爪41に供給される。同様に、電動モータMbが駆動すると、補充ポンプ35Bによって、薬液補充タンク30b内の薬液58をホース80dから吸入弁35aを介して吸入し、吐出弁35bからホース80eを介して吐出し、薬液58が薬液貯溜タンク29b内に補充される。そして、電動モータM2が駆動すると、左側の注入ポンプ34A34B34Cによって、薬液貯溜タンク29b内の薬液58をホース80fから吸入弁34aを介して吸入し、吐出弁34bからホース80hを介して吐出し、薬液58が左3本の薬液注入爪41に供給される。更に、このような薬液補充機構53Cの電気回路76は、図13に示すように、電動モータMa、そのリミットスイッチ81、電動モータMb、そのリミットスイッチ81、バッテリ77、薬液補充スイッチ78、電気線86a等、2極同士用のコネクタ85、及び2極4極間用のコネクタ85Aから構成される。そして、前記バッテリ77の正極端子77aは、前記通電経路79aを介して電動モータMaに接続され、該電動モータMaは、前記通電経路79jを介してリミットスイッチ81に接続され、該リミットスイッチ81は、前記通電経路79kを介して前記バッテリ77の負極端子77bに接続されている。一方、前記バッテリ77の正極端子77aは、電気線86a、薬液補充スイッチ78、電気線86b、電気線87e、電気線100a、及びリード線90aから成る通電経路79pを介して、前記電動モータMbに接続され、該電動モータMbは、リード線90b、電気線100c、及びリード線81eから成る通電経路79qを介して、前記リミットスイッチ81に接続され、該リミットスイッチ81は、リード線81f、電気線100b、電気線87b、及び電気線86cから成る通電経路79rを介して、バッテリ77の負極端子77bに接続されている。つまり、電気回路76には、3本の通電経路79a79j79kから成る前記モータMa側閉回路104と、3本の通電経路79p79q79rから成るモータMb側閉回路106とが並列して形成されており、薬液補充スイッチ78とモータMa側閉回路104のリミットスイッチ81が同時に入状態になると、バッテリ77からの直流電流がモータMa側閉回路104内を流れ、電動モータMaが駆動される。同様に、薬液補充スイッチ78とモータMb側閉回路106のリミットスイッチ81が同時に入状態になると、バッテリ77からの直流電流がモータMb側閉回路106内を流れ、電動モータMbが駆動されるようにしている。以上のような構成において、前記薬液補充スイッチ78を切状態に設定してから、載置台65上に、薬液58が満たされた薬液貯溜タンク29aを載置すると、4本の前記バネ体69の弾性力に抗しながら載置台65が下降し、検知アーム81bが押下されて端子81c81d間の接続が遮断され、リミットスイッチ81が切状態に設定される。別の載置台65上に、薬液58が満たされた薬液貯溜タンク29bを載置すると、同様にして、リミットスイッチ81が切状態に設定される。続いて、前記薬液補充スイッチ78を入状態に変更した上で、前記電動モータM1を駆動すると、右側の注入ポンプ34A34B34Cによって圃場に薬液58が注入され、薬液貯溜タンク29a内の薬液残量が減少していく。これに伴い、薬液貯溜タンク29aを載せた各載置台65が軽くなり、4本の前記バネ体69が載置台65を押し上げて伸張し、更に、所定の残量基準まで減少すると、載置台65が検知アーム81bから離間してリミットスイッチ81が入状態に設定される。前記電動モータM2を駆動し、同様にして、別の載置台65上の薬液貯溜タンク29b内の薬液残量が所定の残量基準まで減少すると、載置台65が検知アーム81bから離間してリミットスイッチ81が入状態に設定される。すると、薬液補充スイッチ78と両閉回路104106のリミットスイッチ81とが同時に入状態となって前記電動モータMaMbが同時駆動され、薬液補充タンク30aから薬液貯溜タンク29aへの薬液補充と、薬液補充タンク30bから薬液貯溜タンク29bへの薬液補充とが開始される。すなわち、薬液補充機構53Cは、薬液58を独立して補充可能な複数の補充経路107108を備えるので、一本の補充経路から供給する薬液58の量を減らし、薬液補充タンク30a30bの交換頻度を少なくして作業効率の向上を図ったり、補充ポンプ35A35Bにかかる負担を軽減して部品寿命の向上を図ることができる。