"複数のLED素子と、上記複数のLED素子が配列された回路基板と、平面状の平面外周部と当該平面外周部と連続した円弧形状の円弧外周部とからなり、上記平面外周部の内側に上記回路基板を保持するための基部が設けられ、上記円弧外周部の内側に凸レンズからなる複数の集光部が長手方向に延在するように設けられた筒状体と、を備えたことを特徴とするLEDランプ。複数のLED素子と、上記複数のLED素子が配列された2つの回路基板と、平面状の平面外周部と当該平面外周部と連続した円弧形状の円弧外周部とからなり、上記平面外周部の内側に上記回路基板を保持するための基部が設けられ、上記円弧外周部の内側に凸レンズからなる複数の集光部が長手方向に延在するように設けられた筒状体と、を備え、上記2つの回路基板は、その長手方向が上記筒状体の長手方向に沿って延在するように並設されていることを特徴とするLEDランプ。上記筒状体は、アクリル樹脂或いはポリカーボネイトからなることを特徴とする請求項1又は2に記載のLEDランプ。上記LED素子を3つ直列に接続したセットを複数並列に接続して構成し、駆動電圧を10Vとしたことを特徴とする請求項1又は2に記載のLEDランプ。しかしながら、従来技術に係るLEDランプは、一定の強さの光を確保する為に、LED素子の数を増やす必要があり、LED素子の数の増加により、消費電力が増加してしまっていた。このような問題は、従来技術に係るLEDランプが、LED素子から射出された光を効率的に取り出せないことに起因する。更に、大量の熱が発生するので、ヒートシンク等の放熱手段を設ける必要があった。そこで、本発明は上述の技術的な課題に鑑み、LED素子から射出された光を効率的に利用することができる低消費電力、低コストを実現したLEDランプを提供することを目的とする。上述技術的な課題を解決するため、本発明の第1の態様に係るLEDランプは、複数のLED素子と、上記複数のLED素子が配列された回路基板と、平面状の平面外周部と、当該平面外周部と連続した円弧形状の円弧外周部とからなり、上記平面外周部の内側に上記回路基板を保持するための基部が設けられ、上記円弧外周部の内側に凸レンズからなる複数の集光部が長手方向に延在するように設けられた筒状体と、を備えたことを特徴とする。本発明の第2の態様に係るLEDランプは、複数のLED素子と、上記複数のLED素子が配列された2つの回路基板と、平面状の平面外周部と、当該平面外周部と連続した円弧形状の円弧外周部とからなり、上記平面外周部の内側に上記回路基板を保持するための基部が設けられ、上記円弧外周部の内側に凸レンズからなる複数の集光部が長手方向に延在するように設けられた筒状体と、を備え、上記2つの回路基板は、その長手方向が上記筒状体の長手方向に沿って延在するように並設されていることを特徴とする。本発明に係るLEDランプによれば、LED素子から射出された光を効率的に利用することが可能となり、低消費電力、低コストが実現される。以下、本発明のLEDランプに係る好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明のLEDランプは、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。第1の実施形態図1には本発明の第1の実施形態に係るLEDランプの断面図を示し、図2には同LEDランプの長手方向の断面図を示し、図3には同LEDランプが備える回路基板の上面図を示し、図4には同LEDランプの平面図を示し、図5には同LEDランプの斜視図を示し説明する。これらの図に示されるように、第1の実施形態に係るLEDランプ1は、複数のLED素子2と、当該LED素子2が実装された回路基板3と、アクリル樹脂或いはポリカーボネイト等の特殊プラスチックからなる筒状体5を備えている。筒状体5は、平面外周部5aと円弧外周部5bとからなる。平面外周部5aの内側には回路基板3を保持するための基部5dが設けられており、円弧外周部5bの内側には複数の凸レンズからなる集光部5cが長手方向に延在するように設けられている。そして、LEDランプ1は、一般的に蛍光灯等に用いられているランプソケットに接続可能となっている。硬質なエポキシ樹脂等により構成された回路基板3と、複数のLED素子2とで、LEDアレイ6が構成される。LED素子2としては、チップ型又は砲弾型のLED素子を用いることが可能であるが、本実施の形態においては、レンズを有する砲弾型のLED素子を用いて詳細な説明を行う。砲弾型に隆起した隆起部には、不図示の微小なチップが配置される。各LED素子2に配置されたチップは、回路基板3を貫通する様に延在する4本の導電線4と接続される。回路基板3は、筒状体5の長手方向に向けて延在する様に形成された、細長い板状の形状を備える。回路基板3の短手方向の両端は、筒状体5の平面外周部5aの内側に設けられた基部5dにより支持される。このように、回路基板3を基部5dにより支持することで、筒状体5とLEDアレイ6との間に、LED素子2が発した熱を消散させる為の間隙を形成することができる。LED素子2としては、例えば白色LED素子を用いることができる。複数のLED素子2が、一定の間隔をもって直線状に回路基板3上に配列される。LED素子2の間に形成される間隔は、LED素子2の射出する光の量によって決定され、例えば10mm程度とすることができる。この場合、LED素子2の射出する光の量が多ければ、LEDランプ1の射出する光の量を低下させることなく、LED素子2の間の間隔を広げることができる。LED素子2の間隔は、例えば8mm~30mmの間で設定可能である。即ち、使用目的に応じてピッチを変更し、明るさを調整することも可能である。筒状体5は、直線状に延在し、完全防水となっている。前述したように、筒状体5の底面は平面状の平面外周部5aとなっており、この平面外周部5aと連続した筒状体5の周囲は円弧形状の円弧外周部5bとなっている。平面外周部5aの内側には前述したように回路基板3を保持するための基部5dが設けられている。基部5dには、回路基板3を挿入するための所定幅の溝が設けられている。円弧外周部5bの内側には凸レンズからなる集光部5cが長手方向に延在するように設けられている。このような凸レンズからなる集光部5cにより、光源であるLED素子2からの主光束を最大限出光に寄与させることができる。筒状体5の円弧外周部5bは、それを全体的に見れば凹レンズ状に形成されている為、LED素子2から射出された光は広い角度でLEDランプ1から射出される。筒状体5は、押出成型等によって容易に製造することができる。筒状体5の底面は平面外周部5aとなっているので、平板等をそえて強度を高めることもできる。LEDランプ1における筒状体5の両端部には、それぞれコンバータ7が形成されている。コンバータ7は、外部から供給された例えば100Vの交流電流を、LED素子2の駆動に適した例えば10Vの直流電流に変換する。コンバータ7で変換された電流は、LED素子2に供給される。コンバータ7は、例えば壁、天井等に形成された電源から電力が入力されるプラグ8と一体的に形成される。このようなプラグ8を、LEDランプ1の両端に形成することによって、新たな設備を導入することなく、既存の蛍光灯の代用品として用いることができる。回路構成については、3つのLED素子2を直列に接続したセットを複数並列に接続して構成されているので、駆動電圧は10V程度となる。駆動電圧を一般に12Vであるところを10Vまで下げているので、抵抗が不要となる。LED素子2と抵抗ではピンが異なるので、抵抗があると製造工程で手間、工数が増加し、全自動製作にかけられなかったが、この実施形態では、抵抗が不要なので、全自動製作にかけられる。また、抵抗がないということは、熱が上がらないことを意味し、放熱対策ともなる。これは、ヒートシンク等が要らないことを意味する。定格電流は、一般的に30mA程度であったところを25mAまで落としている。このように、本実施の形態に係るLEDランプ1は、40000時間以上の高寿命で一般的な蛍光灯の5倍~7倍のロングライフが実現される。さらに、CO2対策についても200以上削減可能である。また、前述したような筒状体5の構成により光効率が高められている。更に、低温度仕様のローパワーLED素子2を使用しているので、高熱防止用の放熱部材も必要なく、高熱による事故もなくなり、さらに雰囲気温度が低いので光度の低下が小さくその点でも寿命が長くなる。また、熱の放出量が少ないことから冷房などの温度設定を2~4度抑えることができ、電気代の削減にも効果がある。そして、湿度が浸透しない設計であり、防塵対策も十分になされている。ここで、一般的な蛍光灯と本実施形態に係るLEDランプ1を実験結果に基づいて説明すると、年間消費電力5000本については、蛍光灯49Wタイプ、以下同じが735000kW3000時間×49W×5000本であるところ、本LEDランプ1は315000kW3000時間×21W×5000本となり、420000kWの削減となる。年間電気料金5000本は、単価22円/kWhとすると、蛍光灯が16170000円であるのに対して、本LEDランプ1は6930000円となり、9240000円の削減となる。年間のCO2排出量5000本は、CO2排出係数を0.41とすると、蛍光灯が301000kgであるのに対して本LEDランプ1は129150kgとなり、171800kgの削減となる。以上説明したように、本発明の第1の実施形態によれば、複数のLED素子と、上記複数のLED素子が配列された回路基板と、平面状の平面外周部と、当該平面外周部と連続した円弧形状の円弧外周部とからなり、上記平面外周部の内側に上記回路基板を保持するための基部が設けられ、上記円弧外周部の内側に凸レンズからなる複数の集光部が長手方向に延在するように設けられた筒状体と、を備えたことを特徴とするLEDランプが提供される。第2の実施形態図6には本発明の第2の実施形態に係るLEDランプの断面図を示し、図7には同LEDランプの長手方向の断面図を示し、図8には同LEDランプが備える回路基板の上面図を示し、図9には同LEDランプの斜視図を示し、説明する。これらの図に示されるように、第2の実施形態に係るLEDランプ21は、複数のLED素子22,23と、当該LED素子22,23が実装された回路基板24,25と、アクリル樹脂或いはポリカーボネイト等の特殊プラスチックからなる筒状体26を備えている。筒状体26は、平面外周部26aと円弧外周部26bとからなる。平面外周部26aの内側には回路基板24,25を保持するための基部26e,26d,26fが設けられており、円弧外周部26bの内側には複数の凸レンズからなる集光部26cが長手方向に延在するように設けられている。そして、LEDランプ21は、一般的に蛍光灯等に用いられているランプソケットに接続可能となっている。硬質なエポキシ樹脂等により構成された回路基板24と複数のLED素子22とでLEDアレイ29aが構成され、回路基板25と複数のLED素子23とでLEDアレイ29bが構成される。LED素子22,23としては、チップ型又は砲弾型のLED素子を用いることが可能であるが、本実施の形態においては、レンズを有する砲弾型のLED素子を用いて詳細な説明を行う。砲弾型に隆起した隆起部には、不図示の微小なチップが配置される。各LED素子22,23に配置されたチップは、回路基板24,25を貫通する様に延在する4本の導電線27,28と接続される。各回路基板24,25は、筒状体26の長手方向に向けて延在する様に形成された、細長い板状の形状を備える。2つの回路基板24,25は、それぞれが外側に向けて所定の角度で傾斜して、筒状体26の長手方向に向けて延在するよう併設される。回路基板24の短手方向の両端は、筒状体26の平面外周部26aの内側に設けられた基部26e,26dにより支持される。回路基板25の短手方向の両端は、筒状体26の平面外周部26aの内側に設けられた基部26d,26fにより支持される。このように回路基板24,25を基部26e,26d,26fにより支持することで、筒状体26とLEDアレイ29a,29bとの間に、LED素子22,23が発した熱を消散させる為の間隙を形成することができる。LED素子22,23としては、例えば白色LED素子を用いることができる。複数のLED素子22,或いは23が、それぞれ一定の間隔をもって直線状に回路基板24,25上に配列される。LED素子22,或いは23の間に形成される間隔は、LED素子22,或いは23の射出する光の量によって決定され、例えば10mm程度とすることができる。この場合、LED素子22,或いは23の射出する光の量が多ければ、LEDランプ21の射出する光の量を低下させることなく、LED素子22,或いは23の間の間隔を広げることができる。LED素子22,或いは23の間隔は、例えば8mm~30mmの間で設定可能である。即ち、使用目的に応じてピッチを変更し、明るさを調整することも可能である。筒状体26は、直線状に延在し、完全防水となっている。前述したように、筒状体26の底面は平面状の平面外周部26aとなっており、この平面外周部26aと連続した筒状体26の周囲は円弧形状の円弧外周部26bとなっている。平面外周部26aの内側には前述したように回路基板24,25を保持するための基部26e,26d,26fが設けられている。基部26d,26e,26fには、回路基板24,又は25を挿入するための所定幅の溝が設けられている。円弧外周部26bの内側には凸レンズからなる集光部26cが長手方向に延在するように設けられている。このような凸レンズからなる集光部26cにより、光源であるLED素子22,23からの主光束を最大限出光に寄与させることができる。筒状体26の円弧外周部26bは、それを全体的に見れば凹レンズ状に形成されているため、LED素子22,23から射出された光は広い角度でLEDランプ21から射出される。この筒状体26は、押出成型等によって容易に製造することができる。LEDランプ21における筒状体26の両端部には、それぞれコンバータ30が形成されている。コンバータ30は、外部から供給された例えば100Vの交流電流を、LED素子22,23の駆動に適した例えば10Vの直流電流に変換する。コンバータ30で変換された電流は、LED素子22,23に供給される。コンバータ30は、例えば壁、天井等に形成された電源から電力が入力されるプラグ31と一体的に形成される。このようなプラグ31を、LEDランプ21の両端に形成することによって、新たな設備を導入することなく、既存の蛍光灯の代用品として用いることができる。以上説明したように、本発明の第2の実施形態によれば、複数のLED素子と、上記複数のLED素子が配列された2つの回路基板と、平面状の平面外周部と、当該平面外周部と連続した円弧形状の円弧外周部とからなり、上記平面外周部の内側に上記回路基板を保持するための基部が設けられ、上記円弧外周部の内側に凸レンズからなる複数の集光部が長手方向に延在するように設けられた筒状体と、を備え、上記2つの回路基板は、その長手方向が上記筒状体の長手方向に沿って延在するように並設されていることを特徴とするLEDランプが提供される。以上、本発明の第1及び第2の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されることなく、その主旨を逸脱しない範囲で種々の改良変更が可能である。例えば、上記実施の形態においては、LED素子2は、直線状に配列されることとしたが、本発明によればLED素子2を更に複数本の直線を形成する様に配列し、又はねじれ形状に配列することも可能である。また、本実施の形態では、同一の型のLED素子2を用いることとしたが、本発明によれば異なる色、大きさ、照射方向、出力のLED素子を用いることも可能である。"