"メンブレンと、メンブレンを下方から支持するためのベースプレートを有し、メンブレンがベースプレートに固定されている散気装置であって、ベースプレートが、中心部に加圧空気を送ってメンブレンを膨張させるためのオリフィスと、メンブレンと接触する面上であり、かつオリフィスの近傍にオリフィスを包囲して形成された環状突起部を有しており、オリフィスの開口径が、メンブレンの発泡面積の0.01~0.2の大きさになるように設定されている、散気装置。環状突起部のベースプレート面からの高さが1~5mmである、請求項1記載の散気装置。オリフィスの開口径を1とするとき、環状突起の内径の大きさが2~2.5mmである、請求項1又は2記載の散気装置。ベースプレートがメンブレンと接触する面上であり、オリフィスが形成されていない面上において、前記環状突起と同じ高さの複数の突起が均等間隔で配置されている、請求項1~3のいずれか1項記載の散気装置。従来技術では、支持体のオリフィスから加圧空気を供給したとき、支持体の表面から平膜が剥がれないという現象が生じることがあり、それを完全に防止することは難しかった。本発明は、支持体とそれを覆う膜との組み合わせを有する散気装置の運転と停止を繰り返したときであっても、支持体から膜が剥がれにくいという問題を解決できる散気装置を提供することを課題とする。本発明は、課題の解決手段として、メンブレンと、メンブレンを下方から支持するためのベースプレートを有し、メンブレンがベースプレートに固定されている散気装置であって、ベースプレートが、中心部に加圧空気を送ってメンブレンを膨張させるためのオリフィスと、メンブレンと接触する面上であり、かつオリフィスの近傍にオリフィスを包囲して形成された環状突起部を有しており、オリフィスの開口径が、メンブレンの発泡面積の0.01~0.2の大きさになるように設定されている、散気装置を提供する。本発明の散気装置は、新規な構造のベースプレートを含んでいるため、散気装置の運転と停止を繰り返したときでも、ベースプレートからメンブレンが剥がれ難くなるという問題が生じることが防止できる。本発明の散気装置は、メンブレン特許文献1の弾性多孔体と同じを支持するベースプレート特許文献1の支持体に相当するものの構造が新規なもので、特徴があるものである。本発明の散気装置は、ベースプレートを除く他の構成要素は公知の散気装置と同じものを使用して同じ構造にすることができるものであり、散気装置の構造は、特許文献1の図4、図6、図7、図10に示す構造にすることができ、その他の公知の散気装置と同じ構造にすることができる。本発明のベースプレートの縦方向断面図を図2に示す。ベースプレート10は、中心部に加圧空気を送ってメンブレンを膨張させるためのオリフィス13を有している。オリフィス13は、ベースプレート10と一体に形成された脚部12を経て加圧空気供給源に接続される。脚部12の内部がオリフィス13に加圧空気を送る送風経路15となる。ベースプレート10は、メンブレンと接触する面11上であり、かつオリフィス13の近傍にオリフィス13を包囲するようにして形成された環状突起部15を有している。なお、ベースプレート10の材質は公知のものであり、例えば、鋼、ステンレス等の金属、FRP、ABS樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂等の各種樹脂を用いることができる。オリフィス13の開口径は、メンブレンの発泡面積の0.01~0.2の大きさに設定されており、好ましくは0.05~0.15の大きさに設定されている。ここでメンブレンの発泡面積は、ベースプレート面11と接触しているメンブレンの面積が基本であるが、例えばベースプレート10が正方形であるとき、その四辺において、ベースプレート10とメンブレンが固定手段例えば、特許文献1の図1、図5で示されているような固定部材1、図7aで示されているような固定部材31~34、固定部材35~38、図7bで示されているような固定部材11~14、図7cで示されているような固定部材21~24で固定されているときは、ベースプレート10と接触し、かつ固定手段で固定されていないメンブレン部分が発泡部分となり、その範囲が発泡面積となる。オリフィス13の開口径を上記範囲に設定することで、運転時にオリフィス13からメンブレンに空気を送ったとき、ベースプレート面11からメンブレンが剥がれやすくなる。オリフィス13の開口部径は、従来技術例えば、ダイセンメンブレンシステムズ株式会社から2010年1月まで販売されていた散気装置商品名PMDP300,発泡面積86400mm2,オリフィスの開口面積50mm2開口径8mmの開口径開口面積よりも大きくなるように設定されている。環状突起部15は、ベースプレート面11からの高さが1~5mmであることが好ましい。環状突起部15の幅W1図3参照は、5~10mmが好ましい。環状突起部15の高さと幅を上記範囲内にすることによって、ベースプレート面11とメンブレンの密着性を維持したまま、運転時にオリフィス13から空気を送ったとき、ベースプレート面11からメンブレンが剥がれやすくなるので好ましい。オリフィス13の開口部と環状突起部15の配置状態は、オリフィス13の開口部周縁13aから少し離れた位置に環状突起部15が形成されるようにすることが好ましい。オリフィス13の開口部と環状突起部15の配置状態は、オリフィス13の開口部径D1を1とするとき、環状突起の内径の大きさD2が2~2.5になるようにすることが好ましい。このように前記比率D2/D1を所定範囲にすることによって、運転時にオリフィス13から空気を送ったとき、ベースプレート面11からメンブレンが剥がれやすくなるので好ましい。ベースプレート10は、メンブレンと接触する面11上であり、オリフィス13が形成されていない面上において、環状突起15と同じ高さの複数の突起14が均等間隔で配置されていることが好ましい。この複数の突起は従来技術にも含まれているものであり、運転時にオリフィス13から空気を送ったとき、環状突起15による作用を補助して、ベースプレート面11からメンブレンが剥がれやすくするため好ましい。次に、図4及び図5により従来技術の散気装置と本発明の散気装置を運転したときの動作を説明する。図4は、従来技術の散気装置の動作を説明するためのものであり、図1のベースプレート10上をメンブレン20が密着して覆った状態を示している。図5は、従来技術の散気装置の動作を説明するためのものであり、図2のベースプレート10上をメンブレン20が密着して覆った状態を示している。なお、メンブレン20は公知のものであり、例えば、特許文献1の段落番号0019~0023に記載されたものである。図4の散気装置の運転と停止を繰り返し、ベースプレート面11とメンブレン20との間に水が侵入するなどした状態で散気装置の運転を再開したとき、オリフィス13からの送風でオリフィス13に正対する部分のメンブレン20が圧力を受けて膨張する。しかし、その膨張は、オリフィス13に正対する部分とその近傍のメンブレン20のみに留まり、全体にまでは展開し難い場合があった。一方、図5の散気装置では、同様の状態で散気装置の運転を再開したとき、オリフィス13からの送風でオリフィス13に正対する部分のメンブレン20が圧力を受けて膨張すると、その膨張はオリフィス13に近接して形成されている環状突起15を覆う部分にまで速やかに広がる。そうすると、環状突起部15の外側においては、環状突起部15の存在によって、メンブレン20とベースプレート面11の間に隙間が形成されることになり、その隙間に加圧空気が供給されることから、残りのメンブレン20も連鎖的にベースプレート面11から剥がれて速やかに膨張する。また、オリフィス13の開口径を所定範囲の大きさにして、オリフィス13からの送風圧力を高めるようにすることで、より前記動作が円滑になれることになる。"