ニッケル微粒子を硫黄化合物の存在下に水熱処理して、ニッケル微粒子に対して0.05~1.0重量の範囲で硫黄を含有させることを特徴とする含硫黄ニッケル微粒子の製造方法。100°Cを越えて、300°C以下の範囲の温度で水熱処理する請求項1に記載の方法。硫黄化合物がチオ硫酸ナトリウム又はチオ尿素である請求項1に記載の方法。本発明は、積層セラミックコンデンサの内部電極の形成に用いる従来の含硫黄ニッケル微粒子における上述した問題を解決するためになされたものであって、積層セラミックコンデンサの製造において、誘電体グリーンシート上に印刷し、乾燥した導電ペースト層を加熱して、上記導電ペースト層に含まれる有機バインダーを燃焼させ、除去する脱バインダー処理に際して、形成される内部電極層におけるクラックの生成がない含硫黄ニッケル微粒子の製造方法を提供することを目的とする。本発明によれば、ニッケル微粒子を硫黄化合物の存在下に水熱処理して、ニッケル微粒子に対して0.05~1.0重量の範囲で硫黄を含有させることを特徴とする含硫黄ニッケル微粒子の製造方法が提供される。上記水熱処理は、好ましくは、100°Cを越えて、300°C以下の範囲の温度で行われ、より好ましくは、150~250°Cの範囲の温度で行われる。このような本発明の方法によって得られる含硫黄ニッケル微粒子は、その触媒活性が抑制される結果、積層セラミックコンデンサの製造において、脱バインダー処理の際、内部電極層におけるクラックの生成がない。本発明による含硫黄ニッケル微粒子の製造方法は、ニッケル微粒子を硫黄化合物の存在下に水熱処理して、ニッケル微粒子に対して0.05~1.0重量の範囲で硫黄を含有させることを特徴とするものである。本発明において、出発物質として用いるニッケル微粒子は、積層セラミックコンデンサの内部電極材料として好適に用いることができるように、平均粒子径が0.05~1.0μmの範囲の球状であることが好ましい。しかし、出発物質として用いるニッケル微粒子は、その由来において、特に限定されるものではない。例えば、固体のニッケル塩を還元剤で還元する固相還元法、ニッケル塩溶液をミストにして熱分解する噴霧熱分解法、ニッケル塩蒸気を水素ガスで還元する化学気相反応法等の乾式法や、ニッケル塩等を含む溶液から還元析出によってニッケル微粒子を得る湿式法、更には、ニッケル前駆体のエマルションを用いる湿式エマルション法特開2001-152214等の方法で製造されたニッケル微粒子のいずれでもよい。本発明の方法によれば、このようなニッケル微粒子を硫黄化合物の存在下に水熱処理して、ニッケル微粒子に対して0.05~1.0重量の範囲の硫黄を含有させることによって、その触媒活性が抑制される結果、積層セラミックコンデンサの製造において、脱バインダー処理の際、内部電極層におけるクラックの生成がない。本発明の方法において、上記硫黄化合物は、特に限定されるものではないが、水熱条件下でニッケル粉と反応してニッケル粒子表面にニッケル硫黄化合物の形成を可能とするものが挙げられる。通常、水溶性の硫黄化合物が挙げられるが、ガス状のものを用いてもよい。代表的な硫黄化合物としては、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム、亜二チオン酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウムなどの無機硫黄化合物、硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウム、硫化アンモニウム等の硫化物、チオ尿素、硫化水素ガス、それらの混合物等を挙げることができる。このような硫黄化合物の存在下にニッケル微粒子を水熱処理する際の温度は、100°Cを超えて、通常、300°C以下であり、好ましくは、150~250°Cの範囲であり、水熱処理する時間は、少なくとも、1時間である。水熱処理する時間の上限は、特に、限定されるものではないが、実用上、通常、10時間まで十分である。本発明において、水熱処理に用いる溶媒は、上記硫黄化合物を溶解するものであれば、特に限定されないが、代表的には水が用いられる。必要に応じて、水以外にも、例えば、エタノール等のアルコール類、エチレングリコール等のポリオール類、これらの混合物、これらと水との混合物等が溶媒として用いられる。このように、ニッケル微粒子を硫黄化合物の存在下に水熱処理した後、得られた反応混合物を固液分離し、得られた固体を水洗した後、例えば、減圧下に50~80°Cの温度で1~2時間程度、加熱乾燥すれば、本発明による含硫黄ニッケル微粒子を得ることができる。本発明においては、このように、ニッケル微粒子に硫黄化合物を硫黄換算にて0.05~1.0重量の範囲で含有させることが重要である。硫黄の含有量が0.05重量よりも少ないときは、得られる含硫黄ニッケル微粒子は、積層セラミックコンデンサの製造において、脱バインダー処理の際、内部電極層においてクラックが生成するおそれがある。他方、1.0重量を超えても、更なる改善がみられず、例えば、積層セラミックコンデンサの内部電極に用いた際に、却って、不具合を生じるおそれがある。含硫黄ニッケル微粒子の硫黄含有量は、好ましくは、0.1~0.8重量の範囲である。本発明の方法によれば、用いるニッケル微粒子の量、硫黄化合物の量、水熱処理の温度や時間等に関する実験に基づいて、ニッケル微粒子が含有する硫黄量を所定の範囲とする水熱処理の条件を容易に定めることができる。本発明に従って、ニッケル微粒子を硫黄化合物の存在下に水熱処理して得られる含硫黄ニッケル微粒子中には、水熱処理に特有の結晶性のよいニッケル硫黄化合物がニッケル粒子表面に形成されるとみられ、そして、その結果として、このような結晶性のよいニッケル硫黄化合物がニッケル粒子表面の触媒活性を効果的に低減するためであるとみられるが、積層セラミックコンデンサの製造において、脱バインダー処理の際、内部電極層においてクラックが生成しない。以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、出発物質であるニッケル微粒子の平均粒子径と、得られた含硫黄ニッケル微粒子の硫黄含有量と、脱バインダー特性、即ち、脱バインダー処理の際、内部電極層においてクラックが生成するかどうか、更に、得られた含硫黄ニッケル微粒子の存在下におけるエチルセルロース樹脂の分解挙動は下記のようにして求め、又は評価した。出発物質ニッケル微粒子の平均粒子径日本電子株製走査電子顕微鏡JSM-7000Fを用いて撮影したSEM写真像から平均粒子径を算出した。含硫黄ニッケル微粒子の硫黄含有量株リガク製蛍光X線分析装置PrimusIIを用いて求めた。含硫黄ニッケル微粒子の比表面積株マウンテック製BET比表面積測定装置を用いて求めた。含硫黄ニッケル微粒子の脱バインダー特性含硫黄ニッケル微粒子43.5重量部とチタン酸バリウム粉6.5重量部ニッケル100重量部に対してチタン酸バリウム15重量部とエチルセルロース2.8重量部をターピネオール中47.2重量部で分散処理を行って、含硫黄ニッケル微粒子ペーストを得た。このようにして得られたペーストを温度150°Cにて乾燥して、粉体を得、これを粉砕し、2T/cm2の圧力で圧縮してペレット4個を得た。これら4個のペレットを窒素気流中、温度350°Cにて30分間保持した後、室温まで放冷して、ペレットにおけるクラックの生成の有無を目視にて観察した。含硫黄ニッケル微粒子の存在下におけるエチルセルロース樹脂の分解挙動上述した脱バインダー特性試験において得られたペーストの乾燥粉をSIIナノテクノロジー株製熱分析測定装置TG/DTA6300を用いて、窒素ガス中、5°C/分の昇温速度で加熱したときの重量変化を測定して、含硫黄ニッケル微粒子の存在下におけるエチルセルロース樹脂の分解挙動の指標として、熱重量変化の微分曲線によるピーク強度とピーク温度を求めた。実施例1湿式エマルション法で製造した平均粒子径0.1μmのニッケル粉50gとチオ硫酸ナトリウム五水和物3.88gとイオン交換水500mLを高圧容器に仕込み、温度150°Cにて6時間保持して、水熱処理を行った。得られた反応混合物を室温まで放冷し、上記容器から取り出して、水洗した。この後、真空中、70°Cで2時間乾燥して、含硫黄ニッケル微粒子を得た。実施例2実施例1におけると同じニッケル粉50gとチオ硫酸ナトリウム五水和物0.19gとイオン交換水500mLを高圧容器に仕込み、温度230°Cにて2時間保持して、水熱処理を行った。得られた反応混合物を室温まで放冷し、上記容器から取り出して、水洗した。この後、真空中、70°Cで2時間乾燥して、含硫黄ニッケル微粒子を得た。実施例3実施例1におけると同じニッケル粉50gとチオ尿素0.60gとイオン交換水500mLを高圧容器に仕込み、温度230°Cにて2時間保持して、水熱処理を行った。得られた反応混合物を室温まで放冷し、上記容器から取り出して、水洗した。この後、真空中、70°Cで2時間乾燥して、含硫黄ニッケル微粒子を得た。比較例1実施例1におけると同じニッケル粉50gとチオ硫酸ナトリウム五水和物3.88gとイオン交換水500mLを、冷却器を備えた三つ口フラスコに仕込み、温度100°Cにて6時間保持した。得られた反応混合物を室温まで放冷し、フラスコから取り出し、水洗した。この後、真空中、70°Cで2時間乾燥して、含硫黄ニッケル微粒子を得た。上記実施例1~3及び比較例において得られた含硫黄ニッケル微粒子の硫黄含有量、比表面積及び脱バインダー特性を表1に示す。また、含硫黄ニッケル微粒子の存在下におけるエチルセルロース樹脂の熱重量変化の微分曲線を図1に示し、これより得られるピーク強度とピーク温度を表1に示す。表1に示す結果から明らかなように、本発明の実施例1~3による含硫黄ニッケル微粒子の存在下において、エチルセルロース樹脂の分解挙動の指標であるピーク強度は比較例1に比べて抑制されており、従って、本発明による含硫黄ニッケル微粒子を含むペレットのクラックの発生の頻度は4個中、0個であったが、上記比較例1の場合には、クラックの発生の頻度は4個中、4個であって、本発明による含硫黄ニッケル微粒子は、積層セラミックコンデンサの製造において、脱バインダー特性にすぐれている。