合成ガスからメタン含有ガスを製造する方法であって、その際、一酸化炭素及び水素を含む合成ガスが、メタン化するために触媒材料を有する反応装置系1に供給され、その際、該反応装置系1を出るプロセスガス流が、生成物ガス流と再循環ガス流とに分割され、その際、該再循環ガス流が、エジェクター5によって輸送され、そして冷却のために反応装置系1中へ導入される、該方法であって、該生成物ガス流が、反応装置系1に供給される合成ガスの圧力よりも大きい圧力に圧縮され、そして、圧縮された生成物ガスが駆動媒体として該エジェクター5に供給されることを特徴とする、上記の方法。合成ガスからメタン含有ガスを製造する方法であって、その際、一酸化炭素及び水素を含む合成ガスが、メタン化するために触媒材料を有する反応装置系1に供給され、その際、該反応装置系1を出るプロセスガス流が、生成物ガス流と再循環ガス流とに分割され、その際、該再循環ガス流が、エジェクター5によって輸送され、そして冷却するために該反応装置系1中へ導入される、該方法であって、該生成物ガス流が、該反応装置系1に供給される合成ガスの圧力よりも大きい圧力に圧縮され、該生成物ガス流が、有益ガス配管系9中へ導入され、そして、該有益ガス配管系9からの有益ガスが駆動媒体として該エジェクター5に供給されることを特徴とする、上記の方法。前記エジェクター5に駆動媒体として供給された有益ガスが、精密脱硫Feinentschwefelungに供されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記有益ガス配管系9が天然ガス輸送網であることを特徴とする、請求項2又は3に記載の方法。前記合成ガスが、30~50バールの圧力で前記反応装置系1に供給されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の方法。前記生成物ガス流が、60~80バールの圧力に圧縮されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一つに記載の方法。請求項1~6のいずれか一つに記載の方法を実施するためのメタン製造装置であって、合成ガスのための導管2のインレットが連結された、メタン化のための触媒材料を含む反応装置系1、該反応装置系1のアウトレット側に連結された配管系3、フィードバック管4中のエジェクター5であって、その際、該エジェクター5の吸い込み側は配管系3に、そして該エジェクター5の圧力側は該反応装置系1のインレットに連結される、該エジェクター、少なくとも一つの冷却器6であって、該フィードバック管4中に、又は配管系3中における該反応装置系1と該エジェクター5との間に配置される、該冷却器、を有する、該装置であって、該配管系3が、流れの方向に見て該フィードバック管4の分岐の後に圧縮機7を含み、その際、該エジェクター5の駆動入口中へ流れ込む駆動管8が、流れの方向に見て該圧縮機7の後で、該配管系3又は該配管系3と接続されたメタン含有ガスのための有益ガス配管系9に連結されることを特徴とする、上記の装置。この背景に対して、本発明は、高められた効率及び低減された費用で実施できる、合成ガスからのメタン含有ガスの製造方法を示すことに基礎を置いている。冒頭で説明した特徴を有する方法から出発して、上記の課題は本発明によって、生成物ガス流を、反応装置系に供給される合成ガスの圧力よりも大きい圧力に圧縮し、その際、そのように圧縮された生成物ガス、あるいは有益ガス配管系からの有益ガスのいずれか一方を駆動媒体としてエジェクターに供給することにより、解決される。生成物ガスを更に利用するために圧縮することが企図され、その際、本発明の第一の実施形態によれば、この圧縮された生成物ガスの一部がエジェクターの駆動媒体として提供される。従来技術の場合に生じる欠点、すなわち、合成ガスの圧力低下又は触媒材料の加速された老化は、それによって低減できる。生成物ガスの駆動媒体として使用されない部分は、加圧後、例えば、圧力タンク中で貯蔵されるか、又は有益ガス配管系に供給することができる。それ故、本発明の範囲内において、特に、合成天然ガスを生産することができ、該ガスは、追加的な圧縮後に天然ガス輸送網中へ輸送される。慣習的に、そのような有益ガス配管系における圧力は60~80バールの間で動く一方で、メタン化するために反応装置系中へ導入された合成ガスは、一般に、30~50バールの圧力で存在する。相当な圧力差に基づいて、そのために再循環ガス流の圧力損失を相殺できるようにするのに、比較的少量の駆動媒体だけが必要とされる。生成物ガス流が、追加の圧縮後に有益ガス配管系中へ導入されるとき、その生成物ガス流の一部の代わりに、有益ガス配管系からの有益ガスをエジェクターの駆動媒体として供給するという可能性も存在する。とりわけ、有益ガス配管系が天然ガス輸送網であるとき、駆動媒体としてエジェクターに供給される有益ガスの精密脱硫Feinentschwefelungは、触媒材料を損傷から保護するために合目的的に行われる。有益ガス配管系からの有益ガスがエジェクターのための駆動媒体として使用される場合、装置の始動にもエジェクターが利用できることが追加の利点として判明している。本発明の対象は、前述の方法を遂行するためのメタン製造装置でもある。メタン製造装置は、メタン化Methanisierungのための触媒材料を含む反応装置系を含み、合成ガスのための供給管のインレットが該系に連結され、その際、その反応装置系のアウトレット側には配管系が接続される。フィードバック配管中にはエジェクターが設けられ、その際、そのエジェクターの吸い込み側は配管系に、そしてエジェクターの圧力側は反応装置系のインレットに接続される。再循環ガスを適した温度に冷却するために少なくとも一つに冷却器が設けられ、該冷却器はフィードバック配管、又は好ましくは、反応装置系と配管系中のエジェクターとの間に配置される。とりわけ、反応装置系を出るプロセスガス流の全部を、水蒸気を生成するために設けられた冷却器を介して導入することが企図できる。本発明によれば、配管系は、流れの方向に見てフィードバック配管の分岐の後に圧縮機を含み、その際、エジェクターの駆動手段入口中へ流れ込む駆動手段管が、流れの方向に見て圧縮機の後で、配管系、又はその配管系に接続されたメタン含有ガスのための有益ガス配管系、特に、天然ガス輸送網に連結される。個々の反応装置においては、化学平衡に起因して、制限された、例えば、20のメタン転化率しか達成されないため、反応装置系は、便宜的に、相前後して連結された多数の反応装置段を有し、該反応装置段はいずれも触媒材料を有する。本発明の範囲内には、生成物ガスが、個々の反応装置段の間で冷却されることもまた包含される。用途に応じて、合成ガスの更なる処理段階、例えば、ガス乾燥及びCO2の除去を設けることができ、その際、この処理段階は、反応装置系の内部又は該反応装置系とは別に実現することができる。以下に、本発明を、実施形態を示す図面に関連して説明する。図1及び図2は、一酸化炭素及び水素を含有する合成ガスをメタン化するための、触媒材料を含む反応装置系1を有するメタン製造装置を示している。反応装置系1のインレットには、該合成ガスのための導管2が連結されており、その際、反応装置系1のアウトレット側には、配管系3が連結されている。反応装置系1を出るプロセスガス流は、生成物ガス流と再循環ガス流とに分割され、その際、再循環ガス流は、エジェクター5を使ってフィードバック管4を通って反応装置系1のインレットへフィードバックされる。そのためにエジェクター5は、吸い込み側で配管系3に、そして圧力側で反応装置系1のインレットに連結される。反応装置系1とエジェクター5との間には、冷却器6が配管系3中に配置される。配管系3は、流れの方向に見てフィードバック管4の分岐の後に圧縮機7を含み、該圧縮機は、生成物ガス流をさらに圧縮する。フィードバック管4の分岐と圧縮機7との間には、少なくとも一つの更なる冷却器6’が配置される。それについて、これは、高温に対して圧縮機7の特別な設計が必要とされない限り、生成物ガス流の温度を低下させるのに利用される。図1によれば、圧縮された生成物ガス流の一部は、圧縮機7の下流で外部に移され、そして、駆動管8によってエジェクター5の駆動入口へ誘導される。導管2中の合成ガスが、典型的に、30~50バールの圧力で反応装置系1中へ導入される一方で、圧縮機の下流における生成物ガスの圧力は、好ましくは60~80バールに達する。明らかにより高い圧力に基づいて、再循環ガス流を輸送し、そして相当する圧力損失を相殺可能にするには、生成物ガス流のわずかな部分で十分である。図1によれば、駆動媒体として利用されない生成物ガスの部分は、制限されることなく更に利用するために、蓄圧器又は有益ガス配管系に誘導される。図2は、図1とは異なり、全生成物ガスが、圧縮機7による圧縮後に有益ガス配管系9、例えば、天然ガス輸送網へ供給される実施形態を示している。その際に、駆動管8は、有益ガス配管系9に連結されている。図示されているメタン製造装置を用いることにより、例えば、合成の天然ガスSNGを天然ガス輸送網へ輸送することができる。また、駆動管8をメタン製造装置を始動させるのにも利用できる、という利点がもたらされる。反応装置系1を、有益ガス中に含有され得る硫黄成分から保護するために、図2により、駆動管8中に精密脱硫Feinentschwefelungするための装置10が設けられる。