"内部の圧力が上昇した場合に内部のガスを排出する開放部が設けられた複数の電池と、開口部が設けられ、前記複数の開放部から排出されたガスを前記開口部へ導く排気部とを備えた電池モジュールと、前記開口部近傍の、前記導かれたガスが通過する位置に設けられ、予め設定された基準温度以上になったとき、開状態及び閉状態のうちいずれか一方に予め設定された第1状態から、前記開状態及び閉状態のうち他方である第2状態へ変化する非復帰型のスイッチ素子と、前記スイッチ素子が前記第2状態であった場合、前記電池モジュールに異常が有ると判定する高温異常判定部とを備えた電池システム。前記電池モジュールは、複数設けられ、前記スイッチ素子は、前記各電池モジュールに対応して複数設けられ、前記電池システムは、前記各スイッチ素子にそれぞれ並列に接続された複数の抵抗をさらに備え、前記各スイッチ素子と前記各抵抗とがそれぞれ並列に接続されて構成された複数の並列回路が、直列に接続されて直列回路が構成されており、前記高温異常判定部は、前記直列回路の抵抗値に基づいて、前記電池モジュールの異常の有無を判定する請求項1記載の電池システム。前記第1状態として前記閉状態が設定され、前記第2状態として前記開状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記直列回路の抵抗値が予め設定された判定値を超えるとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定する請求項2記載の電池システム。前記第1状態として前記開状態が設定され、前記第2状態として前記閉状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記直列回路の抵抗値が予め設定された判定値に満たないとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定する請求項2記載の電池システム。Aを0より大きい定数、Bを1以外の0より大きい公比、nを正の整数とした場合に、n番目の項が下記の式1で表される等比数列の、各項の値が前記複数の抵抗の抵抗値として予め設定され、前記高温異常判定部は、さらに、前記直列回路の抵抗値に基づき、異常が発生した電池モジュールを特定する請求項2~4のいずれか1項に記載の電池システム。A×Bn1前記電池モジュールは、複数設けられ、前記スイッチ素子は、前記各電池モジュールに対応して複数設けられ、前記複数のスイッチ素子が直列に接続されて直列回路が構成され、前記第1状態として前記閉状態が設定され、前記第2状態として前記開状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記直列回路の抵抗値が予め設定された判定値を超えるとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定する請求項1記載の電池システム。前記電池モジュールは、複数設けられ、前記スイッチ素子は、前記各電池モジュールに対応して複数設けられ、前記電池システムは、前記各スイッチ素子とそれぞれ直列に接続された複数の抵抗をさらに備え、前記各スイッチ素子と前記各抵抗とが直列接続されることによって構成された複数の回路ブロックが並列に接続されて並列回路が構成されており、前記高温異常判定部は、前記並列回路の抵抗値に基づいて、前記電池モジュールの異常の有無を判定する請求項1記載の電池システム。前記第1状態として前記閉状態が設定され、前記第2状態として前記開状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記並列回路の抵抗値が予め設定された判定値を超えるとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定する請求項7記載の電池システム。前記第1状態として前記開状態が設定され、前記第2状態として前記閉状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記並列回路の抵抗値が予め設定された判定値に満たないとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定する請求項7記載の電池システム。Aを0より大きい定数、Bを1以外の0より大きい公比、nを正の整数とした場合に、n番目の項が下記の式1で表される等比数列の、各項の値が前記複数の抵抗の抵抗値として予め設定され、前記高温異常判定部は、さらに、前記並列回路の抵抗値に基づき、異常が発生した電池モジュールを特定する請求項7~9のいずれか1項に記載の電池システム。A×Bn1前記電池モジュールは、複数設けられ、前記スイッチ素子は、前記各電池モジュールに対応して複数設けられ、前記複数のスイッチ素子が並列に接続されて並列回路が構成されており、前記第1状態として前記開状態が設定され、前記第2状態として前記閉状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記並列回路の抵抗値が予め設定された判定値に満たないとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定する請求項1記載の電池システム。前記複数の電池モジュールの各開口部は、水平方向に開口し、前記各スイッチ素子は、前記各開口部を鉛直方向に3等分して得られる各領域のうち、最も上側の領域に配設されている請求項2~11のいずれか1項に記載の電池システム。前記各電池モジュールは、前記ガスが同じ側に排出されるように配置された複数の電池を含む第1ブロックと、前記ガスが同じ側に排出されるように配置された複数の電池を含む第2ブロックとをそれぞれ含み、前記各第1ブロックと前記各第2ブロックとは、それぞれ、前記ガスの排気方向が互いに向かい合うように対向配置され、前記各第1ブロックと前記各第2ブロックとの間に前記ガスを前記各開口部へ導くための通路空間を形成し、前記各排気部は、前記各通路空間を、前記各開口部を残して外部空間から仕切る外部隔壁を備えている請求項2~12のいずれか1項に記載の電池システム。前記各排気部は、前記各通路空間を、前記各第1ブロックと前記各第2ブロックとの間で二つの空間に仕切る内部隔壁をさらに備え、前記各内部隔壁は、前記各開口部を二分するように配置され、前記各スイッチ素子は、前記各内部隔壁を跨いで前記各内部隔壁の両側に突出するように配置されている請求項13に記載の電池システム。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。図1は、本発明の一実施形態における電池システム200に使用される素電池100の構成を模式的に示した断面図である。なお、電池システム200に使用される電池は、ノート型パーソナルコンピュータ等の携帯用電子機器の電源として単体でも使用できる電池であってもよい以下、電池システム200に使用される電池を、素電池と呼ぶ。この場合、高性能の汎用電池を、電池システム200の素電池として使用することができるため、電池システム200の高性能化、低コスト化をより容易に図ることができる。電池システム200に使用される素電池100としては、例えば、図1に示すような、円筒形の非水電解質二次電池であるリチウムイオン二次電池を採用することができる。この素電池100は、リチウムイオン二次電池として通常の構成を有している。なお、素電池100は、リチウムイオン二次電池に限定されず、種々の二次電池、あるいは一次電池を用いることができる。素電池100は、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外に放出する安全機構を備えている。以下、図1を参照しながら、素電池100の具体的な構成を説明する。図1に示すように、正極1と負極2との間にセパレータ3が配置された電極群4が、捲回された状態で、非水電解液とともに、電池ケース7に収容されている。電極群4の上下には、絶縁板9、10が配設されている。正極1は、正極リード5を介してフィルタ12に接合され、負極2は、負極リード6を介して負極端子を兼ねる電池ケース7の底部に接合されている。フィルタ12は、インナーキャップ13に接続され、インナーキャップ13の突起部は、金属製の弁板14に接合されている。さらに、弁板14は、正極端子を兼ねる端子板8に接続されている。そして、端子板8、弁板14、インナーキャップ13、及びフィルタ12が、これらの周囲を取り囲むガスケット11によって一体にされた状態で、電池ケース7の開口部を封口している。素電池100に内部短絡等が発生して、素電池100内の圧力が上昇すると、弁板14が端子板8に向かって膨れる。弁板14が膨れて、インナーキャップ13と弁板14との接合がはずれると、正極1から端子板8に至る電流経路が遮断される。さらに素電池100内の圧力が上昇すると、弁板14が破断する。これによって、素電池100内に発生したガスは、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁板14の裂け目、そして、端子板8の開放部8aを介して、外部へ排出される。これにより、ガスが素電池100の端子板8側に排出されるようになっている。なお、素電池100内に発生したガスを外部に排出する安全機構は、図1に示した構造に限定されず、他の構造のものであってもよい。図2は、本実施形態における電池システム200の構成を概念的に示した斜視図である。また、図3は、本実施形態における電池システム200の構成を概念的に示した上面図である。図2においては、紙面左方向がX方向、紙面右斜め上方向がY方向に対応している。図3においては、紙面左方向がX方向、紙面上方向がY方向に対応している。図2、図3に示すように、電池システム200は、例えば、高温異常検出部130と、高温異常判定部140と、Y方向に4セット並んで配置された電池モジュール110とを備えている。そして、電池システム200の外部には、制御部電源PS、充放電許可判定部150、及び充放電部160が接続されている。制御部電源PSは、高温異常検出部130や高温異常判定部140を動作させるための電圧Vpsを出力する電源回路である。制御部電源PSは、例えば電源スイッチSW1を介して高温異常検出部130と接続されている。充放電部160は、電池システム200を充電する充電回路や、電池システム200を放電させて負荷へ供給する放電回路を含んでいる。充放電部160は、保護用スイッチSW2を介して複数の電池モジュール110と接続されている。充放電許可判定部150は、充放電部160の動作を制御する制御回路である。充放電許可判定部150は、充放電部160へ制御信号を出力することによって、充放電部160による充放電を行わせたり、停止させたりしてもよく、保護用スイッチSW2をオフ開させることによって、充放電部160による充放電を禁止させてもよい。電池モジュール110は、電池ユニット101と排気経路120通路空間とを含んでいる。電池ユニット101は、X方向に配列された5個の素電池100を含んでいる。5個の素電池100は、並列接続されている。高温異常判定部140は、例えば、CPUCentralProcessingUnit、不揮発性のROMReadOnlyMemory、揮発性のRAMRandomAccessMemory、アナログデジタルコンバータ、及びこれらの周辺回路等を備えて構成されている。素電池100の端子板8側、つまり、開放部8a側には、X方向に伸びた排気経路120が配置されている。そして、図2に示すように、各排気経路120の排気口には各々高温異常検出部130が配置され、高温異常検出部130が高温異常判定部140に接続されている。各排気経路120の排気口は、例えば図示していない一つの排気経路に集約され、車外まで排出されるようになっている。各排気経路120は、例えばダクト状の部材によって構成されていてもよい。また、電池モジュール110を構成する各部材間の隙間によって、各排気経路120が形成されていてもよい。高温異常検出部130は、各電池モジュール110に対応して4つ設けられている。高温異常検出部130は、温度ヒューズ131と抵抗132で構成されている。温度ヒューズ131は基準温度である100°Cで溶断する。高温異常検出部130は、プリント基板133上に構成されている。高温異常検出部130は、コネクタ134を介して、高温異常判定部140を備えるプリント基板135上のコネクタ136に接続されている。また、素電池100が内部短絡等により発生するガスを排出したとき、高温異常検出部130が配置されている排気経路120の排気口付近の温度は、数秒間、数百°Cの温度にまで上昇する。そのため、温度ヒューズ131は、ガスの温度により溶断することとなる。以下、素電池100がガスを発生する異常を、高温ガス異常と称する。温度ヒューズ131は、一度溶断して開状態になったら、再び閉状態になることがない非復帰型のスイッチ素子である。温度ヒューズ131の場合、閉状態が第1状態に相当し、開状態が第2状態に相当している。排気経路120の排気口の温度変化について詳細に説明する。図4は、本実施形態における排気口の温度変化を示した図である。図4に示すように、排気経路120の排気口の温度は、素電池100電池に高温ガス異常が発生していない状態、すなわち時間が0秒のときはほぼ室温と同じである。そして、素電池100が内部短絡等によりガスを排出すると、約2秒で最大800°Cまで温度上昇し、その後さらに1秒で200°C以下に温度が低下する。つまり、温度ヒューズ131は、数百度の温度に約3~4秒間維持されるので、溶断することとなる。高温異常検出部130温度ヒューズ131、抵抗132と、高温異常判定部140の接続について説明する。図5は、本実施形態における高温異常検出部130と高温異常判定部140の構成の一例を示した図である。図5は、5つの電池モジュール110に対応して高温異常検出部130が5つ設けられた例を示している。図5に示すように、各排気経路120に配置された各高温異常検出部130は、温度ヒューズ131と抵抗132とが直列に接続されて構成されている。そして、各高温異常検出部130同士が並列接続されて、並列回路137が構成されている。並列回路137の一端は、抵抗138を介して制御部電源PSに接続され、並列回路137の他端はグラウンドに接続されている。そして、抵抗138と並列回路137との接続点が、高温異常判定部140と接続されている。そうすると、制御部電源PSの出力電圧Vpsが抵抗138と並列回路137とで分圧され、その分圧された電圧Vinが高温異常判定部140によって検出される。電圧Vinは、並列回路137の抵抗値が増大すると上昇し、並列回路137の抵抗値が減少すると低下する。従って、電圧Vinは、並列回路137の抵抗値を示している。全ての素電池100が正常で、溶断した温度ヒューズ131が存在しないとき、全て5個の高温異常検出部130の抵抗132が並列接続された状態になっている。例えば、この状態のときに得られる電圧Vinの値が、判定値Vthとして予め設定されて、例えばROMに記憶されている。すなわち、判定値Vthは、全ての電池モジュール110が正常である場合の並列回路137の抵抗値を示している。一方、いずれかの電池モジュール110におけるいずれかの素電池100からガスが排気されて温度ヒューズ131が溶断した場合、つまり並列接続されている抵抗132の数が4個以下になったとき、電圧Vinは判定値Vthを超えるVin>Vthこととなる。そこで、高温異常判定部140は、電圧Vinが判定値Vth以下のとき、すべての電池モジュール110において高温ガス異常は発生していないと判定する。一方、高温異常判定部140は、電圧Vinが判定値Vthを超えたとき、いずれかの電池モジュール110において、高温ガス異常が発生したと判定する。図6は、本実施形態における電池システムの高温異常判定動作の一例を示すフローチャートである。まず、電池システム200が始動する。例えば、電池システム200が電動車両に搭載されている場合、その電動車両が始動したとき、電池システム200は始動するステップS610。次に、高温異常判定部140が、入力電圧Vinが判定値Vthよりも大きいかどうかを判定するステップS620。ステップS620において、入力電圧Vinが判定値Vthより大きいとき、高温異常判定部140は、ステップS610の電池システム200の始動前に素電池100の高温ガス異常が発生して高温ガスを発生させたと判断するステップS630。そして、高温異常判定部140は、高温ガス異常の発生を示す情報を充放電許可判定部150へ送信する。そうすると、充放電許可判定部150は、充放電部160による電池システム200の充放電を禁止するステップS631。このように、温度ヒューズ131は、非復帰型のスイッチング素子であるから、電動車輌等のシステムの動作や制御部電源PSによる電源供給の有無にかかわらず、一度高温ガス異常が発生して温度ヒューズ131が溶断すると、温度ヒューズ131はオフ開状態のまま保持される。その結果、例えば電動車輌等のシステムが停止電源オフされている期間中に、電池システム200に高温ガス異常が発生した場合であっても、電動車輌等のシステムが始動された後にシステムの停止中に発生した高温ガス異常を検知することが可能となる。従って、電池からガスが放出されたことを検出する確実性を向上することができる。ステップS620において、入力電圧Vinが判定値Vth以下のとき、高温異常判定部140は素電池100に高温ガス異常などなかったと判断するステップS640。そして、高温異常判定部140は、高温ガス異常がなかったことを示す情報を充放電許可判定部150へ送信する。そうすると、充放電許可判定部150は、充放電部160による電池システム200の充放電を許可するステップS641。そして、電池システム200の稼働中、高温異常判定部140は、常に入力電圧Vinが判定値Vthより大きいか否かを判定するステップS650。ステップS650において、入力電圧Vinが判定値Vthより大きいとき、高温異常判定部140は電池システム200の稼働中に素電池100の異常が発生して高温ガスを発生させたと判断するステップS660。そして、高温異常判定部140から高温ガス異常が発生したことを示す情報を得た充放電許可判定部150が、充放電部160による電池システム200の充放電を、禁止したり、一定時間のみ許可したりするステップS661。かかる構成によれば、ガスの排気経路の排気口に、高温異常検出部130の温度ヒューズ131を配置し、温度ヒューズ131の溶断により高温異常検出部130の抵抗132の接続数を変化させることで、リチウムイオン電池に異常が発生していると判断したり、さらに、始動前にリチウムイオン電池に異常が発生していたと判断したりすることができる。なお、本実施例では、非復帰型のスイッチ素子として、温度ヒューズを用いる例を示したが、スイッチ素子は、温度ヒューズに限らない。スイッチ素子は、一定以上の温度で作動する非復帰型のスイッチ素子であれば良く、例えばバイメタルを用いた非復帰型のスイッチでも良い。バイメタルを用いた非復帰型のスイッチ素子は、基準温度以上、例えば100°C以上になったとき、オン閉状態からオフ開状態に変化するバイメタルスイッチと、バイメタルスイッチの接点が一度でもオフしたら、接点の状態をオフのまま保持するラッチ機構とを用いて構成することができる。この場合、閉状態が第1状態に相当し、開状態が第2状態に相当する。また、温度ヒューズ131の代わりに、非復帰型のスイッチ素子として、基準温度以上になったとき、オフ開状態からオン閉状態に変化するスイッチ素子を用いてもよい。このようなスイッチ素子は、例えば、基準温度以上になったとき、オフ開状態からオン閉状態に変化するバイメタルスイッチと、バイメタルスイッチの接点が一度でもオンしたら、接点の状態をオンのまま保持するラッチ機構とを用いて構成することができる。この場合、開状態が第1状態に相当し、閉状態が第2状態に相当する。非復帰型のスイッチ素子として、基準温度以上になったときにオフ開状態からオン閉状態に変化するスイッチ素子を用いた場合、オンしたスイッチ素子の数が増えるほど、すなわち高温ガス異常が発生した電池モジュール110の数が増えるほど、並列回路137や直列回路139の抵抗値が減少する。従って、このようなスイッチ素子を用いた場合、図6に示すステップS620及びステップS650を、Vin<Vthとすればよい。なお、本実施の形態において、各電池モジュール110に対応する4つ又は5つの高温異常検出部130の抵抗132の抵抗値が、互いに等しい例を示した。しかしながら、各抵抗132の抵抗値を互いに異なる値としてもよい。例えば、5つの電池モジュール110に対応して5つの高温異常検出部130が並列接続されていた場合、各高温異常検出部130の抵抗132の抵抗値を、例えば1kΩ、2kΩ、4kΩ、8kΩ、16kΩとしてもよい。具体的には、例えば、Aを0より大きい定数、Bを1以外の0より大きい公比、nを正の整数とした場合に、n番目の項が下記の式1で表される等比数列の、各項の値を、各抵抗132の抵抗値として設定してもよい。A×Bn1なお、式1の代わりに、下記の式2を用いてもよい。A×Bn―12そして、各電池モジュール110に識別番号を付与し、識別番号nの電池モジュール110に対応する抵抗132の抵抗値を、上記式1で与えられる値に設定する。そうすると、どの電池モジュール110が高温ガス異常になったかに応じて、並列回路137から切り離される抵抗132の抵抗値が異なる。その結果、高温ガス異常になった電池モジュール110に応じて、並列回路137の抵抗値が異なった値となる。従って、高温ガス異常になった電池モジュール110に応じて、電圧Vinが異なる電圧値となる。そこで、例えば、各電池モジュール110が高温ガス異常になった場合の並列回路137の抵抗値を、各電池モジュール110の識別番号と対応づけるLUTLookupTableを予めROMに記憶しておく。そして、高温異常判定部140は、LUTによって、検出された電圧Vinと対応づけられている識別番号の電池モジュール110を、高温ガス異常になった電池モジュール110として特定するようにしてもよい。なお、本実施の形態において、各高温異常検出部130は温度ヒューズ131と抵抗132とが直列に接続されて構成されており、各高温異常検出部130同士が並列接続されている例を示した。しかしながら、例えば図7に示すように、各高温異常検出部130を、温度ヒューズ131と抵抗132との並列回路として構成してもよい。そして、複数の高温異常検出部130を直列接続して直列回路139を構成してもよい。この場合、高温異常検出部130において、抵抗値の高い抵抗132よりも抵抗値の低い温度ヒューズ131に多くの電流が流れる。溶断していない温度ヒューズ131の抵抗値は、ほぼ0Ωである。従って、素電池100の高温ガス異常が発生していないときの直列回路139の合成抵抗はほぼ0kΩとなる。そして、高温ガス異常が発生したとき、温度ヒューズ131が溶断する結果、直列回路139の合成抵抗が大きくなっていく。さらに、直列回路139の各抵抗132の抵抗値を互いに異なる値としてもよい。例えば、5つの電池モジュール110に対応して5つの高温異常検出部130が直列接続されていた場合、各高温異常検出部130の抵抗132の抵抗値を、例えば1kΩ、2kΩ、4kΩ、8kΩ、16kΩとしてもよい。具体的には、例えば、上記式1、又は式2で表される等比数列の、各項の値を、直列回路139の各抵抗132の抵抗値として設定してもよい。なお、図7に示す直列回路139の代わりに、図8に示す直列回路139aを用いてもよい。直列回路139aは、複数5つの温度ヒューズ131が直列接続されて構成されている。この場合、各高温異常検出部130は、温度ヒューズ131のみによって構成されている。図8に示す直列回路139aの抵抗値は、正常時には、ほぼ0Ωとなる。その結果、電圧Vinは、ほぼ0Vとなりローレベルとなる。従って、Vin<VthステップS620及びS650でNOとなって、高温ガス異常なしと判断できる。一方、温度ヒューズ131が一つでも溶断すると、すなわち複数の電池モジュール110のうち一つでも高温ガス異常になると、直列回路139aの抵抗値は、ほぼ無限大となる。その結果、電圧Vinは、ほぼ電圧Vpsに等しくハイレベルとなる。従って、Vin>VthステップS620及びS650でYESとなって、高温ガス異常が発生したと判断できる。このように、図8に示す直列回路139aによれば、図7に示す直列回路139よりも簡素な構成で、高温ガス異常の発生の有無を判定できる。また、図5に示す並列回路137の代わりに、図9に示す並列回路137aを用いてもよい。並列回路137aは、複数5つのスイッチ素子131aが並列接続されて構成されている。この場合、各高温異常検出部130aは、スイッチ素子131aのみによって構成されている。スイッチ素子131aは、基準温度以上になったとき、オフ開状態からオン閉状態に変化するスイッチ素子である。そして、図6に示すステップS620及びステップS650を、Vin<Vthとする。図9に示す並列回路137aの抵抗値は、正常時には、ほぼ無限大となる。その結果、電圧Vinは、ほぼ電圧Vpsに等しくハイレベルとなる。従って、Vin>VthステップS620及びS650でNOとなって、高温ガス異常なしと判断できる。一方、スイッチ素子131aが一つでもオンすると、すなわち複数の電池モジュール110のうち一つでも高温ガス異常になると、直列回路139aの抵抗値は、ほぼ0Ωとなる。その結果、電圧Vinは、ほぼ0Vとなりローレベルとなる。従って、Vin<VthステップS620及びS650でYESとなって、高温ガス異常が発生したと判断できる。このように、図9に示す並列回路137aによれば、図5に示す並列回路137よりも簡素な構成で、高温ガス異常の発生の有無を判定できる。なお、温度異常検知部を、各ブロックに配置した例を示したが、複数のブロックの排気口を一経路に集約した箇所に配置しても良い。この場合、排気経路が長くなるために高温ガスが冷えやすくなるため、温度ヒューズが溶断する最適な箇所に配置することが望ましい。図10は、図2に示す電池モジュール110の機械的構造の一例を、具体的に示す斜視図である。図10に示す電池モジュール110は、第1ブロック111及び第2ブロック112を備えている。第1ブロック111は、例えば5つの素電池100が略直方体の箱状の筐体113に収容されて、構成されている。第2ブロック112は、例えば5つの素電池100が略直方体の箱状の筐体114に収容されて、構成されている。そして、第1ブロック111の側壁面113aと、第2ブロック112の側壁面114aとが、所定の間隔を有して対向するように、第1ブロック111と第2ブロック112とが対向配置されている。電池モジュール110は、使用に供されるときの姿勢が基準姿勢として規定されている。基準姿勢として、第1ブロック111の上壁面113b及び第2ブロック112の上壁面114bが上、第1ブロック111の下壁面113c及び第2ブロック112の下壁面114cが下を向く姿勢が規定されている。そして、上壁面113bと上壁面114bとの間に掛け渡されるように、上蓋104が設けられている、下壁面113cと下壁面114cとの間に掛け渡されるように、下蓋105が設けられている。さらに、上蓋104及び下蓋105の一端部で、上蓋104と下蓋105との間に掛け渡されるように、側蓋103が設けられている。これにより、側蓋103、上蓋104、下蓋105、側壁面113a、及び側壁面114aによって5方が囲まれ、残りの一方に開口部107が設けられた通路空間である排気経路120が形成されている。開口部107は、電池モジュール110が基準姿勢で配置された場合に、水平方向に開口するように形成されている。また、側壁面113aと側壁面114aとの間には、側壁面113a及び側壁面114aと略平行に、排気経路120を二つの空間に仕切るように、内部隔壁106が立設されている。側蓋103、上蓋104、下蓋105は排気部の一例に相当している。第1ブロック111に収容されたすべての素電池100は、端子板8側が側壁面113aと対向する向きに配設されている。側壁面113aには、対向配置された各素電池100の端子板8に対応する位置に、開口部が設けられている。この開口部によって、開放部8aから放出されたガスが排気経路120へ排出され、排気経路120によって、そのガスが開口部107へ導かれるようになっている。同様に、第2ブロック112に収容されたすべての素電池100は、端子板8側が側壁面114aと対向する向きに配設されている。側壁面114aには、対向配置された各素電池100の端子板8に対応する位置に、開口部が設けられている。この開口部によって、開放部8aから放出されたガスが排気経路120へ排出され、排気経路120によって、そのガスが開口部107へ導かれるようになっている。このように、第1ブロック111と第2ブロック112とが対向配置されることによって、全ての素電池100が一列に配設される場合と比べて、各素電池100から開口部107に至るまでの排気経路120の長さを短くすることができる。その結果、素電池100から排出されたガスが温度ヒューズ131に到達するまでに、ガスの温度が低下してしまうおそれが低減される。そして、ガスの温度低下が生じるおそれが低減されることによって、高温ガス異常が温度ヒューズ131によって検出される確実性が向上する。なお、第1ブロック111及び第2ブロック112は、それぞれ複数のブロックが連結されて構成されていてもよい。また、素電池100は、複数段積層されて、筐体113,114に収容されていてもよい。このとき、内部隔壁106が設けられていることによって、第1ブロック111から排出された高温のガスが第2ブロック112に吹き付けられることが防止され、第2ブロック112から排出された高温のガスが第1ブロック111に吹き付けられることが防止される。これにより、一方のブロックから放出された高温のガスによって他方のブロックが加熱されることが防止される。その結果、ガスを排出したブロックと対向配置されたブロックの劣化が生じるおそれが低減される。温度ヒューズ131は、排気経路120によって開口部107に導かれたガスに晒される位置であって、かつ、内部隔壁106を跨いで内部隔壁106の両側に突出するように配置されている。温度ヒューズ131は、開口部107よりも排気経路120の内側に設けられていてもよく、開口部107の外部に設けられていてもよい。また、温度ヒューズ131は、開口部107を鉛直方向に3等分して得られる各領域のうち、最も上側の領域に配設されている。素電池100から排出された高温のガスは、排気経路120内を上昇するから、排気経路120内の上部の方が、下部よりも温度が高くなる。そこで、温度ヒューズ131を、開口部107を鉛直方向に3等分して得られる各領域のうち、最も上側の領域に配設することによって、温度ヒューズ131による高温ガスの検知の確実性を向上することができる。なお、温度ヒューズ131は、必ずしも開口部107を鉛直方向に3等分して得られる各領域のうち、最も上側の領域に配設されるものに限定されない。温度ヒューズ131は、例えば開口部107の下部付近に配設されていてもよい。また、電池モジュール110及び高温異常検出部130は、複数設けられる例に限られず、それぞれ一つであってもよい。即ち、本発明の一局面に従う電池システムは、内部の圧力が上昇した場合に内部のガスを排出する開放部が設けられた複数の電池と、開口部が設けられ、前記複数の開放部から排出されたガスを前記開口部へ導く排気部とを備えた電池モジュールと、前記開口部近傍の、前記導かれたガスが通過する位置に設けられ、予め設定された基準温度以上になったとき、開状態及び閉状態のうちいずれか一方に予め設定された第1状態から、前記開状態及び閉状態のうち他方である第2状態へ変化する非復帰型のスイッチ素子と、前記スイッチ素子が前記第2状態であった場合、前記電池モジュールに異常が有ると判定する高温異常判定部とを備えている。この構成によれば、複数の電池のいずれかが高温ガスを排出した場合、排気部によって、その高温のガスが開口部へ導かれる。そして、開口部近傍に設けられたスイッチ素子が第2状態に変化する。スイッチ素子が第2状態になると、高温異常判定部によって、電池モジュールに異常が有ると判定される。従って、複数の電池の異常を、一つのスイッチ素子によって検出することができるので、異常検出のための回路を簡素化できる。また、スイッチ素子は非復帰型であるから、スイッチ素子は、一度第2状態になると、高温異常判定部の動作状態にかかわらず、第2状態に維持されたままとなる。その結果、例えば電池システムから電源供給を受ける上位のシステムが電源オフされるなどの事情によって高温異常判定部に動作用電源電圧が供給されていないときに電池の異常が発生した場合であっても、再び上位のシステムが電源オンされるなどして高温異常判定部が動作可能になったとき、スイッチ素子が第2状態のままに維持されていることによって、高温異常判定部が電池モジュールに異常が有ると判定することができる。その結果、電池からガスが放出されたことを検出する確実性を向上することができる。また、前記電池モジュールは、複数設けられ、前記スイッチ素子は、前記各電池モジュールに対応して複数設けられ、前記電池システムは、前記各スイッチ素子にそれぞれ並列に接続された複数の抵抗をさらに備え、前記各スイッチ素子と前記各抵抗とがそれぞれ並列に接続されて構成された複数の並列回路が、直列に接続されて直列回路が構成されており、前記高温異常判定部は、前記直列回路の抵抗値に基づいて、前記電池モジュールの異常の有無を判定するようにしてもよい。この構成によれば、各スイッチ素子と各抵抗とがそれぞれ並列に接続されて構成された複数の並列回路が、直列に接続されて直列回路が構成されているので、スイッチ素子の開閉状態に応じて、すなわち電池モジュールの異常の有無に応じて、直列回路全体の抵抗値が変化する。従って、高温異常判定部は、直列回路の抵抗値に基づいて、電池モジュールの異常の有無を判定することができる。また、前記第1状態として前記閉状態が設定され、前記第2状態として前記開状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記直列回路の抵抗値が予め設定された判定値を超えるとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定することが好ましい。この構成によれば、複数の電池モジュールのうち一つでも異常になってガスを排出すると、異常になった電池モジュールに対応するスイッチ素子が開状態になる。そして、スイッチ素子が一つでも開状態になると、直列回路全体の抵抗値は増大する。そこで、高温異常判定部は、直列回路の抵抗値が判定値を超えるとき、複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定することができる。また、前記第1状態として前記開状態が設定され、前記第2状態として前記閉状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記直列回路の抵抗値が予め設定された判定値に満たないとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定するようにしてもよい。この構成によれば、複数の電池モジュールのうち一つでも異常になってガスを排出すると、異常になった電池モジュールに対応するスイッチ素子が閉状態になる。そして、スイッチ素子が一つでも閉状態になると、直列回路全体の抵抗値は減少する。そこで、高温異常判定部は、直列回路の抵抗値が判定値に満たないとき、複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定することができる。また、Aを0より大きい定数、Bを1以外の0より大きい公比、nを正の整数とした場合に、n番目の項が下記の式1で表される等比数列の、各項の値が前記複数の抵抗の抵抗値として予め設定され、前記高温異常判定部は、さらに、前記直列回路の抵抗値に基づき、異常が発生した電池モジュールを特定することが好ましい。A×Bn1この構成によれば、複数の抵抗のうち1又は複数の抵抗を選択して組み合わせた場合に、当該抵抗の組み合わせが異なれば、当該組み合わせた抵抗の抵抗値の合計が異なる値になるように、前記各抵抗の抵抗値が設定される。従って、前記直列回路に含まれるどのスイッチ素子の状態が変化しても、直列回路全体の合成抵抗の値は異なる。その結果、高温異常判定部は、直列回路の抵抗値に基づき、異常が発生した電池モジュールを特定することができる。また、前記電池モジュールは、複数設けられ、前記スイッチ素子は、前記各電池モジュールに対応して複数設けられ、前記複数のスイッチ素子が直列に接続されて直列回路が構成され、前記第1状態として前記閉状態が設定され、前記第2状態として前記開状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記直列回路の抵抗値が予め設定された判定値を超えるとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定することが好ましい。この構成によれば、複数の電池モジュールのうち一つでも異常になってガスを排出すると、異常になった電池モジュールに対応するスイッチ素子が開状態になる。また、複数のスイッチ素子が直列に接続されて直列回路が構成されているので、スイッチ素子が一つでも開状態になると、直列回路全体の抵抗値は、ほぼ無限大となって判定値を超える。従って、高温異常判定部は、一つの直列回路の抵抗値を監視するだけで、複数の電池モジュールの異常を検出することができるので、簡素な回路で複数の電池モジュールの異常発生の有無を監視することが可能となる。また、前記電池モジュールは、複数設けられ、前記スイッチ素子は、前記各電池モジュールに対応して複数設けられ、前記電池システムは、前記各スイッチ素子とそれぞれ直列に接続された複数の抵抗をさらに備え、前記各スイッチ素子と前記各抵抗とが直列接続されることによって構成された複数の回路ブロックが並列に接続されて並列回路が構成されており、前記高温異常判定部は、前記並列回路の抵抗値に基づいて、前記電池モジュールの異常の有無を判定することが好ましい。この構成によれば、各スイッチ素子と各抵抗とが直列接続されることによって構成された複数の回路ブロックが並列に接続されて並列回路が構成されているので、スイッチ素子の開閉状態に応じて、すなわち電池モジュールの異常の有無に応じて、並列回路全体の抵抗値が変化する。従って、高温異常判定部は、並列回路の抵抗値に基づいて、電池モジュールの異常の有無を判定することができる。また、前記第1状態として前記閉状態が設定され、前記第2状態として前記開状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記並列回路の抵抗値が予め設定された判定値を超えるとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定することが好ましい。この構成によれば、複数の電池モジュールのうち一つでも異常になってガスを排出すると、異常になった電池モジュールに対応するスイッチ素子が開状態になる。そして、スイッチ素子が一つでも開状態になると、並列回路全体の抵抗値は増大する。そこで、高温異常判定部は、並列回路の抵抗値が判定値を超えるとき、複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定することができる。また、前記第1状態として前記開状態が設定され、前記第2状態として前記閉状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記並列回路の抵抗値が予め設定された判定値に満たないとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定するようにしてもよい。この構成によれば、複数の電池モジュールのうち一つでも異常になってガスを排出すると、異常になった電池モジュールに対応するスイッチ素子が閉状態になる。そして、スイッチ素子が一つでも閉状態になると、並列回路全体の抵抗値は減少する。そこで、高温異常判定部は、並列回路の抵抗値が判定値に満たないとき、複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定することができる。また、Aを0より大きい定数、Bを1以外の0より大きい公比、nを正の整数とした場合に、n番目の項が下記の式1で表される等比数列の、各項の値が前記複数の抵抗の抵抗値として予め設定され、前記高温異常判定部は、さらに、前記並列回路の抵抗値に基づき、異常が発生した電池モジュールを特定することが好ましい。A×Bn1この構成によれば、複数の抵抗のうち1又は複数の抵抗を選択して組み合わせた場合に、当該抵抗の組み合わせが異なれば、当該組み合わせた抵抗の抵抗値の合計が異なる値になるように、前記各抵抗の抵抗値が設定される。従って、前記並列回路に含まれるどのスイッチ素子の状態が変化しても、並列回路全体の合成抵抗の値は異なる。その結果、高温異常判定部は、並列回路の抵抗値に基づき、異常が発生した電池モジュールを特定することができる。また、前記電池モジュールは、複数設けられ、前記スイッチ素子は、前記各電池モジュールに対応して複数設けられ、前記複数のスイッチ素子が並列に接続されて並列回路が構成されており、前記第1状態として前記開状態が設定され、前記第2状態として前記閉状態が設定されており、前記高温異常判定部は、前記並列回路の抵抗値が予め設定された判定値に満たないとき、前記複数のスイッチ素子のうち少なくとも一つが前記第2状態であるものとして、前記複数の電池モジュールのうち少なくとも一つに異常があると判定することが好ましい。この構成によれば、複数の電池モジュールのうち一つでも異常になってガスを排出すると、異常になった電池モジュールに対応するスイッチ素子が閉状態になる。また、複数のスイッチ素子が並列に接続されて並列回路が構成されているので、スイッチ素子が一つでも閉状態になると、並列回路全体の抵抗値は、ほぼ0オームとなって判定値に満たなくなる。従って、高温異常判定部は、一つの並列回路の抵抗値を監視するだけで、複数の電池モジュールの異常を検出することができるので、簡素な回路で複数の電池モジュールの異常発生の有無を監視することが可能となる。また、前記複数の電池モジュールの各開口部は、水平方向に開口し、前記各スイッチ素子は、前記各開口部を鉛直方向に3等分して得られる各領域のうち、最も上側の領域に配設されていることが好ましい。各電池から排出された高温のガスは、上方に上昇しようとするから、開口部に導かれたガスの温度は、開口部の上方付近の方が、下部付近よりも温度が高くなる。そこで、各スイッチ素子を、開口部を鉛直方向に3等分して得られる各領域のうち、最も上側の領域に配設することによって、スイッチ素子による高温ガスの検知の確実性を向上することができる。また、前記各電池モジュールは、前記ガスが同じ側に排出されるように配置された複数の電池を含む第1ブロックと、前記ガスが同じ側に排出されるように配置された複数の電池を含む第2ブロックとをそれぞれ含み、前記各第1ブロックと前記各第2ブロックとは、それぞれ、前記ガスの排気方向が互いに向かい合うように対向配置され、前記各第1ブロックと前記各第2ブロックとの間に前記ガスを前記各開口部へ導くための通路空間を形成し、前記各排気部は、前記各通路空間を、前記各開口部を残して外部空間から仕切る外部隔壁を備えていることが好ましい。この構成によれば、第1ブロックと第2ブロックとが対向配置されることによって、全て電池が一列に配設される場合と比べて、各電池から開口部に至るまでの排気経路の長さを短くすることができる。その結果、電池から排出されたガスがスイッチ素子に到達するまでに、ガスの温度が低下してしまうおそれが低減される。そして、ガスの温度低下が生じるおそれが低減されることによって、高温ガス異常がスイッチ素子によって検出される確実性が向上する。また、前記各排気部は、前記各通路空間を、前記各第1ブロックと前記各第2ブロックとの間で二つの空間に仕切る内部隔壁をさらに備え、前記各内部隔壁は、前記各開口部を二分するように配置され、前記各スイッチ素子は、前記各内部隔壁を跨いで前記各内部隔壁の両側に突出するように配置されていることが好ましい。この構成によれば、内部隔壁が設けられていることによって、第1ブロックから排出された高温のガスが第2ブロックに吹き付けられることが防止され、第2ブロックから排出された高温のガスが第1ブロックに吹き付けられることが防止される。これにより、一方のブロックから放出された高温のガスによって他方のブロックが加熱されることが防止される。その結果、ガスを排出したブロックと対向配置されたブロックの劣化が生じるおそれが低減される。本発明の一局面に従う電池システムは、リチウムイオン電池から高温ガスが発生した際に速やかにリチウムイオン電池に異常が発生していると判断したり、始動前にリチウムイオン電池に異常が発生していたことを判断したりすることが容易である。この出願は、2010年7月30日に出願された日本国特許出願特願2010-171639号を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。なお、発明を実施するための形態の項においてなされた具体的な実施態様又は実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、本発明は、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではない。"