走行するシートの表面に回転しながら接触するロールであって、棒状の軸と、円筒形状の円筒部と、を備え、前記軸は、前記円筒部の長手方向両端面の中心を貫いて配置され、前記円筒部は、前記軸を回転中心として回転可能であり、前記シート上において製品としての機能を発揮しない部分に接触する前記円筒部表面に、前記シートに転写するための互いに異なる複数の文字、数字、図形、記号のいずれかの形状である記号形状が形成されているロール。前記ロールが、前記シートに転写するための複数の凹凸を備えたエンボスロールである請求項1に記載のロール。複数の前記記号形状が、前記円筒部の回転方向に並んで形成されており、複数の前記記号形状の間に目盛り線が形成されている請求項1または2に記載のロール。前記記号形状が、前記円筒部の長手方向両端部のそれぞれに複数形成されている請求項1から3のいずれか一つに記載のロール。複数の前記記号形状が、前記円筒部の長手方向端部に位置する脱着部に、前記円筒部の回転方向に並んで形成されており、前記脱着部は、前記円筒部と脱着自在に構成されている請求項1から4のいずれか一つに記載のロール。請求項1から5のいずれか一つに記載のロールに付着したゴミを清掃するロール清掃方法であって、コンピュータの指示によりカメラが、前記ロールに接触したシートの表面を撮影して画像を取得するステップと、カメラが、前記画像のデータである画像データをコンピュータに送信するステップと、コンピュータが、前記画像データに基づいて、前記ロールによって前記シート表面に転写された記号形状である転写形状の位置に対する、前記ロールに付着したゴミによって前記シート表面に転写されたゴミ痕の相対的位置を算出するステップと、コンピュータが、前記相対的位置に基づいて、前記ロール上の記号形状の位置から、前記ロール上でのゴミの位置を算出するステップと、コンピュータが、前記ゴミの位置に基づいて、前記ロールの回転を駆動する手段を制御して、ゴミを除去またはゴミの位置を作業者に明示するためのゴミ除去補助手段に前記ゴミが近付く位置まで回転させるステップと、コンピュータが、前記ゴミの位置に基づいて、前記ゴミ除去補助手段の向きが前記ゴミに向くように、前記ゴミ除去補助手段の向きを制御するゴミ除去補助手段制御装置を制御して、前記ゴミ除去手段を作動させるステップと、を備えるロール清掃方法。しかしながら、従来のロールを使用してレンチキュラーレンズシートを製造する場合において、ロールの表面にゴミが付着していた場合、そのゴミを清掃によって取り除くことについて、以下の課題があった。第1の課題としては、これらのロールは、例えば長手方向の長さが2mほどもあり、重量も700kgほどもあるので、ロールを装置から取り外してロール全体を清掃、洗浄するのは、手間も工数も必要であり、困難であった。第2の課題としては、第1の課題により、ロールを取り外すことなく、ゴミの付いた部分のみを清掃することが必要であるが、ロールの表面には、微細な凹凸数十から数百μmのサイズが形成されているので、ロール表面を布等で払拭すると、凹凸を損傷させる可能性があった。そのため、ゴミを綿棒等で一つずつ取り除く必要があるが、以下の理由によりゴミの位置の特定が困難であるためゴミの清掃が困難であった。即ち、ゴミの位置の特定が困難である理由とは、ロールは非常に大きいものであり例えば長さ2m、重量700kg、かつ、広い面積のロール表面には、無数の凹凸が形成されているために、その無数の凹凸の中に隠れたゴミの位置を特定することは、極めて困難であった。ここで、特許文献1、特許文献2には、ロールの端面近傍であって、レンチキュラーレンズの反転形状が形成されていない部分に一つまたは複数の同じ立体図形形状を形成したロールが開示されている。言い換えると、特許文献1、特許文献2には、ロールがシートと接触したときにシート上において製品としての機能を発揮しない部分レンチキュラーレンズが形成されない部分に接触するロールの表面部分に、ロールの回転方向に並んだ同一の立体図形形状が形成されたロール、及び、ロールの回転方向に凸状リブ形状が連続的に形成されたロールが開示されている。しかしながら、上記特許文献1に開示されたロールは、その端面近傍に形成された立体図形形状が、ロールの回転方向に連続的に形成された一つの形状であるため、その立体図形形状の位置を基準として、ロール表面に付着したゴミの位置を相対的に特定することが出来なかった。また、上記特許文献2に開示されたロールは、その端面近傍に形成された立体図形形状が、ロールの回転方向に形成された複数の同じ立体図形形状であるために、その立体図形形状の位置を基準として、ロール表面に付着したゴミの位置を相対的に特定することが出来なかった。更に説明すると、シートに転写されたゴミ痕と、シートに転写された前記立体図形形状との相対的位置関係に基づいて、ロール表面において、ゴミの位置を特定することが不可能であった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ロールを取り外すことなく、ロール上に付着したゴミの位置を容易に特定して清掃することが出来るロール及びロール清掃方法を提供することにある。上記課題は、以下の発明により解決することが出来る。即ち本発明のロールは、走行するシートの表面に回転しながら接触するロールであって、棒状の軸と、円筒形状の円筒部と、を備え、前記軸は、前記円筒部の長手方向両端面の中心を貫いて配置され、前記円筒部は、前記軸を回転中心として回転可能であり、前記シート上において製品としての機能を発揮しない部分に接触する前記円筒部表面に、前記シートに転写するための互いに異なる複数の文字、数字、図形、記号のいずれかの形状である記号形状が形成されていることを主要な特徴にしている。これにより、ロール上に付着したゴミの位置は、シートに転写されたゴミの痕と、シートに転写された記号形状との相対的な位置関係から、容易に特定することが出来るので、ゴミの清掃が容易になる。ここで、シート上において製品としての機能を発揮しない部分とは、製品としてのシートの機能を発揮しない部分のことである。例えば、ロールがエンボスロールであり、シートがレンチキュラーレンズシートの場合は、シート上においてレンチキュラーレンズが形成されていない部分のことである。よって、前記シート上において製品としての機能を発揮しない部分に接触する前記円筒部表面とは、エンボスロールの場合は、シートに転写するための凹凸が形成されていない部分であって、シートに接触する部分のことである。更に、ロールが輪転機のロールの場合は、同様に考えて、シート上において製品としての機能を発揮しない部分とは、シート上において何も印刷されていない部分であり、前記シート上において製品としての機能を発揮しない部分に接触する前記円筒部表面とは、シート上において何も印刷されていない部分に接触する円筒部表面部分のことである。更にまた、ロールがニップロールなどの場合は、シート上において製品としての機能を発揮しない部分とは、そのシートが製品化されたときに、その部分に記号形状を転写しても製品に影響を及ぼさない部分であり、前記シート上において製品としての機能を発揮しない部分に接触する前記円筒部表面とは、シート上の製品に影響を及ぼさない部分に接触する円筒部表面部分のことである。また、本発明は、シートの表面に回転しながら接触するロールならばどのようなロールにも適用することが出来る。例えば、輪転機のロール、シートを狭圧するためのニップロール、シートに凹凸形状を転写するためのエンボスロールなどである。この中では、エンボスロールに適用するのが、一番効果が高い。その理由は、エンボスロールは、巨大なので取り外して全体を洗浄することが困難であり、微小な凹凸形状が表面に形成されているので、全体を払拭することが出来ず、ゴミの位置を特定してゴミを取り除かなければならないからである。また、本発明のロールは、前記ロールが、前記シートに転写するための複数の凹凸を備えたエンボスロールであることを主要な特徴にしている。上述したように、エンボスロールに適用することによって、エンボスロール特有のゴミ清掃の課題を解決できる。更に、本発明のロールは、複数の前記記号形状が、前記円筒部の回転方向に並んで形成されており、複数の前記記号形状の間に目盛り線が形成されていることを主要な特徴にしている。これにより、シートに転写された目盛り線と、ゴミ痕との相対位置を考慮することにより、ロール上でのゴミの位置を更に精度良く、容易に特定することができる。更にまた、本発明のロールは、前記記号形状が、前記円筒部の長手方向両端部のそれぞれに複数形成されていることを主要な特徴にしている。これにより、シートに転写された2つの記号形状からゴミ痕に直線を引き、その直線と交わる、または、近接するシートの反対端部に転写された記号形状を記憶し、ロール上において、対応する記号形状同士で直線を引くことにより、その交点または交点付近にゴミを発見することが出来る。また、本発明のロールは、複数の前記記号形状が、前記円筒部の長手方向端部に位置する脱着部に、前記円筒部の回転方向に並んで形成されており、前記脱着部は、前記円筒部と脱着自在に構成されていることを主要な特徴にしている。これにより、ロール全てに記号形状を形成する必要がない。また、そのロールにあった記号形状を選択することができ、さらには、ゴミの発生具合等に応じて、記号形状の密度、大きさ等を選択して使用することができる。更に、本発明のロール清掃方法は、上記記載のロールに付着したゴミを清掃するロール清掃方法であって、コンピュータの指示によりカメラが、前記ロールに接触したシートの表面を撮影して画像を取得するステップと、カメラが、前記画像のデータである画像データをコンピュータに送信するステップと、コンピュータが、前記画像データに基づいて、前記ロールによって前記シート表面に転写された記号形状である転写形状の位置に対する、前記ロールに付着したゴミによって前記シート表面に転写されたゴミ痕の相対的位置を算出するステップと、コンピュータが、前記相対的位置に基づいて、前記ロール上の記号形状の位置から、前記ロール上でのゴミの位置を算出するステップと、コンピュータが、前記ゴミの位置に基づいて、前記ロールの回転を駆動する手段を制御して、ゴミを除去またはゴミの位置を作業者に明示するためのゴミ除去補助手段に前記ゴミが近付く位置まで回転させるステップと、コンピュータが、前記ゴミの位置に基づいて、前記ゴミ除去補助手段の向きが前記ゴミに向くように、前記ゴミ除去補助手段の向きを制御するゴミ除去補助手段制御装置を制御して、前記ゴミ除去手段を作動させるステップと、を備えることを主要な特徴にしている。これにより、容易にロール上のゴミを取り除くことが出来る。本発明によれば、付着したゴミ位置を発見することが容易なロール、及びロールに付着したゴミを容易に除去できるロール清掃方法を提供することが出来る。本発明によれば、量産性に優れ、高品質の印画用シートを得ることができる。以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。また、本明細書において~を用いて表される数値範囲は、~の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。1第1の実施形態<エンボスロールの構成>本発明の第1の実施形態に係るエンボスロール単にロールと称する場合もあるについて図面を参照して説明する。図1は、第1の実施形態に係るエンボスロールの概略平面図である。エンボスロール10は、棒状の軸12と、円柱形状の円筒部14とを主に備えて構成される。軸12は、円筒部14の長手方向両端面の中心を貫いて配置される。言い換えると、軸12は、円筒部14の回転軸、即ち中心軸になるように配置される。円筒部14は、その表面のうち曲面部分に、転写部16と記号部18とを有している。転写部16とは、製品となるシートに転写するための複数の凹凸が形成された部分である。製造すべき製品がレンチキュラーレンズシートの場合は、形成すべきレンチキュラーレンズ形状とは凹凸が反転された形状がこの転写部16に形成されている。この転写部16は、円筒部14において製品のサイズに対応した大きさの範囲を占めており、円筒部14に1つまたは複数形成されている。記号部18とは、文字、数字、図形、記号等が凹凸で形成された部分であり、1つまたは複数存在する。図1においては、記号部18は、2種類の記号と-で表されている。記号部18は、複数存在するときは、それぞれが異なった記号等であることが好ましい。また、同一の記号等である場合は、円周方向において同一間隔で存在しない方が好ましい。記号部18は、円筒部14の曲面部分のうち転写部16以外の部分に形成されている。これにより、記号部18がシートに転写されたとき、シート上で製品になる部分以外転写部によって凹凸が転写される部分以外に、転写されることになる。即ち、記号部18は、シート上において製品としての機能を発揮しない部分、または、製品にならない部分に対応する円筒部14上の部分に配置される。<エンボスロールの作動>次に本発明の第1の実施形態に係るエンボスロールの作動について、図2を参照して説明する。図2は、図1のエンボスロールにより凹凸が転写されたシートの概略図である。エンボスロール10は、シート20を別のローラとの間に挟んで狭圧し、転写部16の凹凸と、記号部18の形状とをシート20に転写する。この際、エンボスロール10は、回転しながら帯状の長いシート20に転写を行うため、1回転ごとに繰り返して同じ転写部16、記号部18を転写することになる。シート20において、転写部16の凹凸が転写された部分を被転写部22で表し、記号部18の形状が転写された部分を転写記号部24で表す。図2で示すシート20は、図1のエンボスロール10が2回転して転写したシートである。図1のエンボスロール10には、転写部16が2つ1つは図1においてエンボスロール10の後ろ側に存在するため不図示、記号部18が2つ形成されているので、エンボスロール10が2回転して転写された図2のシート20においては、被転写部22が4つ、転写記号部24が4つ形成されている。ここで、図1に示すように、図1のエンボスロール10には、ゴミ11が付着している。このゴミ11の形状が転写されたのが図2のゴミ痕21である。エンボスロール10が2回転しているので、ゴミ痕21は、2つ形成されている。ゴミ痕21が存在することにより、シート20は不良品になる。そのため、エンボスロール10に付着しているゴミを清掃しなければならない。本発明に係るエンボスロール10は、記号部18を有しているため、転写したシート20には、転写記号部24が存在している。これにより、シート20のゴミ痕21と、2つの転写記号部24との相対位置関係から、容易にエンボスロール10上のゴミ11の位置を特定することができる。よって、エンボスロール10上のゴミを容易に発見し、清掃することが可能になる。ゴミの清掃は、様々手段を用いることができる。例えば、清潔な布、不織布、綿棒等で拭き取ることもでき、エアーを吹き付けてゴミを吹き飛ばすこともできる。また、粘着シート等でゴミを接着して取り除くこともできる。更に、アルコール、アセトン等の有機溶剤、水、界面活性剤入りの水等で洗浄することもできる。2第2の実施形態<エンボスロールの構成>次に本発明の第2の実施形態に係るエンボスロールの構成について説明するが、第1の実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については説明を省略する。図3は、本発明の第2の実施形態に係るエンボスロールの概略平面図である。図3を参照して、図1に示される第1の実施形態に係るエンボスロール10との相違は、第2の実施形態においては、記号部18が、数字であること、及び、転写部16がエンボスロール10の長手方向に2列存在することである。図3においては、背面に隠れるため全ては図示されていないが、記号部18は、1から5まで存在し、転写部16は、エンボスロール10の回転方向に5つ、長手方向に2つ、合計10存在している。記号部18は、エンボスロール10の長手方向に並んだ転写部16のひとまとまりごとに当該転写部16の横、または、近辺に配置されることが好ましい。これにより、転写されたゴミ痕からエンボスロール10表面に存在するゴミ11の位置を特定することが容易になるからである。<エンボスロールの作動>次に本発明の第2の実施形態に係るエンボスロールの作動について図4を参照して説明するが、第1の実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については説明を省略する。図4は、図3のエンボスロールにより凹凸が転写されたシートの概略図である。第1の実施形態との相違部分について説明する。エンボスロール10において、転写部16は、エンボスロール10の長手方向に並んだ転写部16のひとまとまりごとに配置されている。そのため、それが転写された図4のシート20においては、シート20の長手方向に垂直な方向に2つ並んだ被転写部22のひとまとまりごとに、当該被転写部22の横に転写記号部24が存在する。さらに、転写記号部24は、被転写部22のひとまとまりごとに、異なった数字数字1~5が反転した形状として転写されている。これにより、例えば、ゴミ痕21が数字2の転写記号部24付近に存在していた場合、ゴミ11の位置は、エンボスロール10上では、記号部18の2付近であると容易に分かる。更に、シート20のゴミ痕21と転写記号部242との相対位置との関係から、極めて容易にエンボスロール10上でのゴミ11の正確な位置を特定することができる。このため、エンボスロール10上のゴミ11の洗浄を容易に行うことができる。なお、図4のシート20に転写された転写記号部24の反転した数字を見れば分かるように、反転すると分かりにくい。文字、記号、図形の等の種類によっては、その字体によっては反転すると誤読を生じやすいもの、例えば、7セグメント表示された数字の2と数字の5など、が存在する。よって、記号部18に形成される文字、図形、記号等は、反転しても表示が変わらないもの、例えば、アルファベットのH、I、Y等、即ち、面対称なものを使用することが望ましい。これにより、シート20の転写記号部を読み取り、エンボスロール10の対応する記号部を探すときに、誤読を生じることがないからである。また、コンピュータによって記号部、転写記号部の画像を読み込ませて認識させる際も、面対称の文字、図形、記号等をすることにより、認識対象物の形が変化しないので、認識が容易になり、コンピュータによる誤認識を防ぐこともできる。3第3の実施形態<エンボスロールの構成>次に本発明の第3の実施形態に係るエンボスロールの構成について説明するが、第2の実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については説明を省略する。図5は、本発明の第3の実施形態に係るエンボスロールの概略平面図である。図5を参照して、図3に示される第2の実施形態に係るエンボスロール10との相違は、第3の実施形態においては、記号部18が、円筒部14の長手方向両端部に形成されていることである。図5において、円筒部14の左端部に形成された記号部18は数字であり、右端部に形成された記号部18はアルファベットであるが、これに限定されるものではなく、任意の記号、数字、文字、図形等を使用することができ、それは、本発明における全ての実施形態において同様である。<エンボスロールの作動>次に本発明の第3の実施形態に係るエンボスロールの作動について図6を参照して説明するが、第2の実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については説明を省略する。図6は、図5のエンボスロールにより凹凸が転写されたシートの概略図である。第2の実施形態との相違部分について説明する。第3の実施形態に係るエンボスロール10は、図5に示されるように、記号部18が、円筒部14の長手方向両端部に形成されている。このため、図6に示すように転写されたシート20では、被転写部22を挟んで被転写部22の両側に転写記号部24が形成されている。これにより、ゴミ痕21がシート20に存在したとき、ゴミ痕21に近い2つの転写記号部24からゴミに向けて直線を引きその延長線上に存在する、または、その延長線に近い反対側の転写記号部24の記号を調べることによって、極めて容易に且つ正確にエンボスロール10上のゴミ位置を特定することができる。例えば、図6においては、転写記号部24のうち反転した3とゴミ痕21とを直線60でむすぶと、その延長線が転写記号部24の反転したCに近接する。また、転写記号部24のうち反転した2とゴミ痕21とを直線62でむすぶと、その延長線が転写記号部24の反転したEに近接する。よって、図5のエンボスロール10において、記号部18の2と記号部18のEとを直線52でむすび、記号部18の3と記号部18のCとを直線50でむすび、直線50と直線52の交点にゴミ11が存在することが分かる。ここで、円筒部14の長手方向両端に形成された記号部18の一方または両方において、円筒部の回転方向の各記号部18の間に目盛り状のマーク等を形成しても良い。これについて、図7を参照して説明する。図7は、記号部間に目盛りを形成したエンボスロールの概略平面図である。図7に示すように、図上において右側の記号部18の各アルファベットの間には、目盛りが形成されている。これにより、目盛りもシートに転写されるので、シートにおいて、片方の転写記号部からゴミ痕に直線をむすびその延長線がもう一方の転写記号部の記号と記号の間に引かれても、目盛りが形成されているので、何個目の目盛りかを調べることにより、エンボスロール10上のゴミの位置を極めて速く正確に特定することが可能になる。4第4の実施形態次に本発明の第4の実施形態に係るエンボスロールの構成について説明するが、第3の実施形態と異なる部分について説明し、同じ部分については説明を省略する。図8は、本発明の第4の実施形態に係るエンボスロールの概略平面図である。図8を参照すると、本実施形態のエンボスロール10の特徴は、記号部18が形成された円筒部分である記号ドラム70、72が脱着可能になっていることである。これにより、製造する製品に合わせて、例えば、円筒部14に存在する転写部の数、位置に合わせた記号部18を有する記号ドラム70、72を使用することにより、ゴミの位置を特定することが容易になる。5エンボスロールのゴミ清掃方法次に、エンボスロールのゴミ清掃方法について図面を参照して説明する。図9は、エンボスロールのゴミ清掃方法を示すフロー図である。図9を参照して、シート表面を撮影できる位置に設置されたカメラにより、シート表面を撮影して画像を取得するS1。カメラに対する撮影の指示はコンピュータによって行われる。取得した画像データは、カメラからコンピュータに送信される。コンピュータは、受信した画像データからシート表面のゴミ痕の位置を認識するS2。ゴミ痕の位置の認識は、様々な既存の方法を用いることができる。例えば、予め、ゴミ痕がないシートの画像データである参照画像データを記録手段に保管しておき、この参照画像データとカメラから送信されたデータを比較して、被転写部に異なる部分が存在したときに、ゴミ痕と認識することができる。次に、コンピュータは、シート表面のゴミ痕位置からエンボスロール上のゴミの位置を算出するS3。算出方法は、上述した、実施例1~3の方法を用いることができる。実施例1、2の方法を用いる場合は図1、図2参照、コンピュータは、転写記号部24とゴミ痕21との相対的位置関係を算出する。即ち、1種類以上の転写記号部24の記号からゴミ痕21までの距離と方向とを算出し、その距離と方向とを、予め保存されているエンボスロールの表面での距離と方向とに換算するための換算係数または、換算関数に基づいて換算し、エンボスロール上の記号部18の記号からその換算した距離と方向とに基づいてゴミの位置を算出する。実施例3の方法では図5、図6、図7参照、コンピュータは、ゴミ痕21に近い2種類の転写記号部24の記号を選択し、それぞれの記号からゴミ痕21まで直線を引きその直線の延長直線上にある、または、延長直線に近い転写記号部24の記号または目盛りを算出し、それぞれの直線の両端にある転写記号部24の記号のペアをメモリに記憶する。次に、コンピュータは、エンボスロールの寸法、形状、記号部18配置等のデータに基づいて、メモリに記憶された転写記号部24の記号のペアに対応する記号部18の記号のペアを通る直線を計算し、それらの2つの直線の交点、または、その交点から予め定められた距離離れた範囲をゴミ11位置として特定する。算出されたエンボスロール10上のゴミ位置のデータに基づいて、コンピュータは、エンボスロール10上のゴミ位置に例えばスポットライト、可視レーザ光を照射することにより、ゴミ位置を作業者に明示することが出来るS4-1。例えば、コンピュータは、軸12に設置されたロータリエンコーダからエンボスロールの回転角度を読み込み、スポットライトをゴミに照射できる位置までエンボスロール10が回転するように制御し、スポットライトの光軸を移動させることができる駆動手段を制御して、ゴミの位置にスポットライトを照射することができる。これにより、作業者は、容易にゴミの位置を知ることができるので、ゴミの清掃を容易に、かつ、迅速に行うことが出来る。また、コンピュータは、液晶表示装置等の画像表示装置にゴミ位置を表示させることができる。これは、画像表示装置にエンボスロール10の円筒部14の撮影画像、または、概略図の画像を表示させ、その画像上にゴミ位置を表示することで行うことが出来るS4-2。更に、コンピュータは、算出されたエンボスロール10上のゴミ位置のデータに基づいて、エンボスロール10上のゴミ位置に例えば清浄なエアーを吹き付けることにより、ゴミ位置取り除くことが出来るS4-3。これは、上記ステップS4-1において、スポットライトの代わりエアー吹きつけ手段を用いてエアーを吹き付けるところのみが異なり、それ以外は同様に行うことが出来る。また、上述のステップS4-1~S4-3は、単独でも、任意の組み合わせでも、全てが実行されても良い。即ち、スポットライトを当てつつ、エアーを吹き付けても良い。これにより、エアーでゴミが取り除かれたか否かを作業者が容易に確認することが出来るので、ゴミの清掃が十分でないときは、作業者が更にゴミの清掃を行うことが容易になる。ここで、本発明は、エンボスロールに限定されるものではなく、フィルムやシートを狭圧する全てのロール、または、フィルムやシートの表面に回転しながら接する全てのロール、例えば、ニップロール、輪転機のロール、その他どのようなロールでも、ゴミの付着で製品に不具合が発生するものならば適用することが出来る。