防水通気性ファブリックの製造方法であって、ファブリックの第1側に防水通気性メンブレンを積層して積層ファブリックを形成し、前記防水通気性メンブレンの露出側を残し、前記積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含む処理剤を塗布して処理済みファブリックを形成し、前記処理済みファブリックを硬化することを含む方法。前記処理剤が疎水性化合物および疎油性化合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記処理剤が、疎水性フッ化炭素、疎油性フッ化炭素、架橋結合ポリマー、湿潤剤、および水を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記疎水性フッ化炭素の濃度が5~20の範囲であり、前記疎油性フッ化炭素の濃度が5~15の範囲であり、前記架橋結合ポリマーの濃度が0~5の範囲であり、前記湿潤剤の濃度が10~30の範囲であり、前記水の濃度が35~75の範囲であることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記防水通気性メンブレンの露出側に前記処理剤が塗布されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記積層ファブリックの、前記第1側とは反対の第2側に前記処理剤が塗布されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記防水通気性メンブレンの露出側と、前記積層ファブリックの第2側の両方に前記処理剤が塗布されることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記硬化が、前記処理済みファブリックをある硬化温度にある硬化時間さらすことを含み、前記硬化温度が、前記防水通気性メンブレンの融点よりも低いことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記硬化温度が100°C~120°Cの範囲であり、前記硬化時間が1~30分の範囲であることを特徴とする請求項8に記載の方法。前記硬化温度が40°C~60°Cの範囲であり、前記硬化時間が1~3日の範囲であることを特徴とする請求項8に記載の方法。前記硬化が、前記処理済みファブリックを第1硬化デバイス内に配置して第1硬化温度に第1硬化時間の間曝すことと、前記第1硬化デバイス内の配置の後、前記処理済みファブリックを第2硬化デバイス内に配置して第2硬化温度に第2硬化時間の間曝すことを含み、前記第2硬化温度が前記第1硬化温度よりも低く、前記第2硬化時間が前記第1硬化時間よりも長いことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記処理剤のpHが4~7の間であることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記塗布が、前記処理剤の染み込んだ一つまたは複数のパッドを通して前記積層ファブリックを通過させることを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。一つまたは複数の除去デバイスを通して前記処理済みファブリックを通過させ、該処理済みファブリックの硬化前に余分な処理剤を除去することをさらに含む請求項1に記載の方法。前記一つまたは複数の除去デバイスが一つまたは複数のローラを含むことを特徴とする請求項14に記載の方法。防水通気性ファブリックの製造システムであって、ファブリックの第1側に積層された防水通気性メンブレンを有する積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含む処理剤を塗布するように構成された一つまたは複数の塗布器と、前記防水通気性メンブレンの融点よりも低い硬化温度である硬化時間の間、処理済みファブリックを硬化するように構成された一つまたは複数の硬化デバイスと、を備えるシステム。前記一つまたは複数の塗布器が、前記処理剤の染み込んだ一つまたは複数のパッドを含むことを特徴とする請求項16に記載のシステム。前記一つまたは複数の塗布器が、前記処理剤を収容する一つまたは複数の浴槽を含むことを特徴とする請求項16に記載のシステム。前記積層ファブリックへの前記処理剤の塗布後、かつ前記硬化デバイスによる処理済みファブリックの硬化前に、前記積層ファブリックから余分な処理剤を除去する一つまたは複数の除去デバイスをさらに備えることを特徴とする請求項16に記載のシステム。前記一つまたは複数の硬化デバイスが、前記処理済みファブリックを第1硬化温度で第1硬化時間の間曝すように構成された硬化炉と、前記処理済みファブリックを第2硬化温度で第2硬化時間の間曝すように構成された硬化室と、を含み、前記第2硬化温度が前記第1硬化温度よりも低く、前記第2硬化時間が前記第1硬化時間よりも長いことを特徴とする請求項16に記載のシステム。前記一つまたは複数の塗布器が、前記防水通気性メンブレンの露出側と、前記積層ファブリックの前記第1側とは反対の第2側と、の両方に前記処理剤を塗布するように構成されることを特徴とする請求項16に記載のシステム。ファブリックと、前記ファブリックの第1側に積層された防水通気性メンブレンと、前記防水通気性メンブレンの露出面と、前記ファブリックの前記第1側とは反対の第2側とのうち少なくとも一方に配置された処理剤と、を備え、前記処理剤が疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする防水通気性ファブリック。前記処理剤が、前記防水通気性メンブレンの露出面と、前記ファブリックの第2側との両方に配置されることを特徴とする請求項21に記載の防水通気性ファブリック。ファブリックの第1側に防水通気性メンブレンを積層して積層ファブリックを形成し、前記積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含む処理剤を塗布して処理済みファブリックを形成し、前記処理済みファブリックを硬化することを含む方法によって製造されることを特徴とする請求項21に記載の防水通気性ファブリック。したがって、上述したケースのいずれでも、WPBファブリックの製造に多くのステップが必要であり、これは時間集約的かつコスト集約的であり、最終的にWPBファブリックを用いた作業を高価かつ困難なものとしている。添付の図面および請求項とともに以下の詳細な説明によって、実施形態が容易に理解されるだろう、実施形態は例示として図解されており、添付の図面の形態を限定するものではない。以下の詳細な説明では、説明の一部を形成するとともに、実施可能な実施形態を図解する目的で示される添付の図面を参照する。発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態も利用可能であり、構造的または論理的な変更をなし得ることを理解すべきである。したがって、以下の詳細な説明は限定的な意味で取られるべきではなく、実施形態の範囲は添付の特許請求の範囲およびその等価物によって規定される。実施形態の理解に役立つように、様々な動作を複数の個別の動作として説明することがあるが、説明の順序が、これらの動作が順序に依存することを意味するものと解釈されるべきではない。上/下、前/後、上部/下部などの遠近法ベースの説明を使用することがある。このような説明は議論を容易にするために用いられるに過ぎず、開示された実施形態の適用を制限することは意図されていない。結合されたcoupledおよび接続されたconnectedという用語が、その派生語とともに使われることがある。これらの用語が互いに同義語として意図されていないことを理解すべきである。むしろ、特定の実施形態では、接続されたが、二つ以上の要素が互いに直接物理的または電気的に接触していることを表すために使用されてもよい。結合されたが、二つ以上の要素が互いに直接物理的または電気的に接触していることを意味してもよい。しかしながら、結合されたが、二つ以上の要素が互いに直接接触していることを意味せず、互いに協働または相互作用することを意味してもよい。説明目的のために、A/Bの形式またはAおよび/またはBの形式の表現は、A、BまたはAおよびBを意味する。説明目的のために、A、BおよびCの少なくとも一つという形式の表現は、A、B、C、AおよびB、AおよびC、BおよびCまたはA、BおよびCを意味する。説明目的のために、ABの形式の表現は、BまたはABであること、すなわちAが選択的な要素であることを意味する。この説明は、一つ以上の同一のまたは異なる実施形態をそれぞれ指し示す実施形態embodimentまたは実施形態embodimentsの用語を使用することがある。さらに、含むcomprising備えるincluding有するhavingなどの用語は、実施形態に関して使用する場合は同義である。様々な実施形態で、防水通気性WPBファブリックおよびその製造方法が提供される。例示的な実施形態では、WPBメンブレンがファブリックの第1側に積層され、続いて積層ファブリックが処理剤を用いて処理され、処理されたファブリックが硬化cureされる。処理剤は、化合物、溶剤、混合物、乳剤などであってもよい。処理剤は、疎油性撥油性化合物および/または疎水性撥水性化合物のうち少なくとも一つを含んでもよい。一部の実施形態では、疎水性化合物が耐久撥水性DWR処理剤であってもよい。一部の実施形態では、処理剤が疎油性化合物と疎水性化合物の両方を含んでもよい。処理剤は、油性物質および/または水性物質をはじくことによってファブリックを保護してもよい。さらに、処理剤を用いたファブリックの処理前にWPBメンブレンをファブリックに積層することで、生のフィルムの状態でWPBメンブレンに処理化合物を適用する場合に比べて、WPBメンブレンとファブリックの間の接着強度を改善することができる。様々な実施形態では、任意の適切な方法によって、ファブリックの第1側にWPBメンブレンを積層することができる。この方法には、積層を誘発するために熱と圧力を加えるホットグルードットメルトhotgluedotmeltプロセスが含まれるが、これに限定されない。このような実施形態では、積層ファブリックを十分な時間1~30分などの間、十分に高い温度100~120°Cなどで硬化して、WPBメンブレンとファブリックの間を強力に接着してもよい。一実施形態では、WPBメンブレンがポリエチレンPEメンブレンであってもよい。一部の実施形態では、ファブリックの第1側がファブリックの内側、すなわち、ファブリックから作られた完成した衣服の内側に面するファブリックの側であってもよい。代替的に、ファブリックの第1側がファブリックの裏側/反対側であってもよい。様々な実施形態では、WPBメンブレンがファブリックに積層されたら、積層されたファブリックに処理剤を塗布してもよい。任意の適切な塗布器またはプロセスによって処理剤が塗布されてもよい。例えば、デバイスを通してまたはデバイスに沿って積層ファブリックを通過させ、処理剤の染み込んだ一つ以上のパッドに接触させたり、および/または処理剤を含む浴槽を通して積層ファブリックを通過させるなどである。WPBメンブレンの露出側すなわち、ファブリックの第1側に処理剤を塗布してもよいし、第1側と反対のファブリックの第2側に塗布してもよいし、またはWPBメンブレンの露出側とファブリックの第2側の両方に塗布してもよい。ファブリックの一つまたは複数のエッジに処理剤を塗布してもよい。撥水性疎水性、撥油性疎油性、またはその両方の特性を有するように処理剤を作成してもよい。したがって、処理剤は、疎水性加工物と疎油性加工物のうち少なくとも一つを含んでもよい。一部の実施形態では、疎水性化合物と疎油性化合物が同一の加工物であってもよい。すなわち、化合物が疎水性と疎油性の両方を有していてもよい。同一処理剤中に疎水性化合物と疎油性化合部の両方を含めることで、同一プロセスでそれらを塗布することが可能になる。しかしながら、一部の実施形態では、疎水性化合物と、別の疎油性化合物とが、別々のステップで塗布されてもよい。様々な実施形態では、積層ファブリックを処理剤で処理した後、処理されたファブリックが硬化されてもよい。処理済みファブリックは、積極的に硬化されてもよいし、消極的に硬化されてもよい。一実施形態では、ある期間の間、ファブリックを高温に曝すことによって処理済みファブリックを硬化してもよい。一部の実施形態では、処理済みファブリックが複数回の硬化ステップで硬化されてもよい。例えば、最初に処理済みファブリックを短時間高温に曝し、続いて処理済みファブリックを長時間低温に曝してもよい。様々な実施形態によると、図1は、グルードット層14を用いてファブリック12の第1側11にWPBメンブレン10が積層されたメンブレン積層ファブリック20の断面図を示す。第1側11は、ファブリック12の内側であってもよい。様々な実施形態では、WPBメンブレンのファブリックへの積層が成功したら、積層ファブリック20を、撥水性疎水性、撥油性疎油性またはその両方の特性を有するように作成された処理剤と接触させてもよい。処理剤は、WPBメンブレン10の露出側16すなわち、ファブリック12の第1側11に、またはファブリック12の第2側18例えば外面に、またはその両方に配置されてもよい。図2は、積層ファブリック20を処理剤30で処理して処理済みファブリック24を形成し、続いて処理済みファブリック24を硬化するシステム50を示す。メンブレンが積層されたファブリック20を、処理剤30を染み込ませた一つまたは複数の浸漬パッド22を通して通過させ、これによって積層ファブリック20の一面または両面に処理剤30が塗布され、処理済みファブリック24となる。一部の実施形態では、パッド22の代わりにまたはパッド22に追加して別の塗布器浴槽などによって処理剤30を塗布してもよい。様々な実施形態では、積層ファブリック20上に十分な処理剤30を配置して、ファブリック12および/またはWPBメンブレンの十分な浸漬が達成されるようにしてもよい。続いて、処理済みファブリック24を、ファブリック24から余分な処理剤30を取り除く一組のローラニップローラなど26を通して通過させる。送風機、重力、および振動を含むがこれらに限定されない、余分な化合物を除去する他のデバイスおよび方法を使用してもよい。一部の実施形態では、余分な素材の除去が必要でないこともある。さらに、様々な実施形態では、所望のレベルの処理剤を付けるために、同一の処理剤または複数の異なる処理剤を通してファブリックを複数回通過させる場合もある。続いて、第1の指定された硬化温度に設定された硬化炉32などの第1硬化デバイス32に処理済みファブリック24を通過させて、積層ファブリック20に処理剤30を硬化させる。様々な実施形態では、炉32の第1硬化温度を、PEの融点未満の温度、および/または使用される特定のWPBポリテトラフルオロエチレンPTFEなどの融点未満の温度に設定してもよい。一実施形態では、第1硬化温度を約100°C~120°Cの範囲に設定してもよいし、他の実施形態では、第1硬化温度を約115°Cに設定してもよい。第1硬化温度をWPBの融点未満に設定することで、硬化プロセス中にWPBメンブレンの性能特性が変化せず、または他の方法で影響が及ばないことを保証する助けとなる。様々な実施形態では、第1硬化時間約1~30分などの間、硬化炉32内で処理済みファブリックを硬化してもよく、特定の実施形態では、約3~10分約3~5分など間である。一部の実施形態では、硬化炉32内での硬化後に、加熱チャンバ/加熱室34などの第2硬化デバイス34に処理済みファブリック24を移動して、硬化プロセスを完了してもよい。加熱室34は、通常の環境温度から昇温され、第1硬化温度よりも低い温度約25°C~100°Cの間などである第2硬化温度に設定されてもよく、特定の実施形態では、約40°C~60°Cである。第1硬化時間よりも長い第2硬化時間、処理済みファブリック24を加熱室34内に留めてもよい。積層素材および処理剤30に応じて第2硬化時間が変化してもよい。様々な実施形態では、第2硬化時間が約1~3日であってもよく、一部の実施形態では約48時間である。一部の実施形態では、単一ステップで硬化を実行し、ある期間の間一定の温度に保持してもよい。様々な実施形態では、通常の環境温度からは昇温されるが第1硬化温度よりも低い第2硬化温度への長期の暴露によって、水および湿潤剤の全てが完全に蒸発することを保証し、疎油性および/または疎水性の層で完全に処理された一面または両面を有する積層ファブリックとしてもよい。加えて、このような暴露により、処理剤とWPB積層ファブリックの間の耐久性の高い化学接着を保証してもよい。実施形態では、耐久接着用の化学分子および樹脂の急速配向quickorientationを行う高温での硬化は、WPBフィルムにとって有害でありうる。理論によって結び付けられることなく、これは、フィルムの低融点のためであり、この温度はPEの場合約130°Cである。様々な実施形態では、低下した温度で例えば、WPBフィルムの溶融を避けるため硬化炉を通してファブリックとフィルムを走らせると、より長い加熱持続時間が必要になることがある。このため、様々な実施形態によると、150°C、2分間で硬化する化学物質が、より低温で長時間かけて例えば80°Cで24時間硬化してもよい。処理剤は、積層ファブリックの撥油性および撥水性の強化を助けるように設計された多数の成分を含んでもよい。一実施形態では、処理剤は、撥水性または疎水性フッ化炭素、撥油性または疎油性フッ化炭素、架橋結合ポリマー、湿潤剤、および/または水を含んでもよい。様々な実施形態では、WPBメンブレンの疎水性のために、約5から約35の濃度concentration範囲で湿潤剤使用して、フッ化炭素を運ぶ水によってWPBメンブレンの十分な浸透性を確保してもよい。様々な実施形態では、湿潤剤の濃度が約20であってもよい。一実施形態では、処理剤の調合は以下の通りである。一実施形態では、撥油性フッ化水素は、例えばアサヒガードにより製造されたフッ化耐油耐グリース剤であるAG-360であってもよい。主要な撥水フッ化炭素は、ダイキン工業のユニダインTG-580、または5-10より大きい濃度のフルオロアルキルアクリレート共重合体を有する他の製品などの、疎水性ベースのフッ化炭素であってもよい。TG-580などの一部の実施形態では、疎水性フッ化炭素が撥油性を備えていることがある。様々な実施形態では、架橋結合ポリマーがTP-10を含んでもよい。湿潤剤は、例えばバイテックスインターナショナルのNR-Tであってもよい。処理剤の十分な浸透性を確保するために、処理剤のpHを通常7以下に保持しておくとよいことが分かっている。したがって、様々な実施形態では、処理剤のpHが約4~約7であってもよい。様々な実施形態では、ファブリックがマルチレイヤーまたはシングルレイヤーであってもよい。一部の実施形態では、ファブリックが、トリコットバッカーtricotbackerなどの親水性のレイヤーを含んでもよい。これらの実施形態では、ファブリックを油汚染から保護するために、ファブリックに親水性レイヤーを貼付した後に処理剤を塗布してもよい。特定の実施形態について図解し説明してきたが、当業者であれば、発明の範囲から逸脱することなく、広範囲の代替実施形態および/または等価の実施形態、あるいは同様の目的を達成するように計算された実装で、図示し説明した実施形態を置換可能であることを理解するであろう。当業者は、多種多様な方法で実施形態を実装できることを理解するであろう。この出願は、本明細書で議論された実施形態の任意の適用形態および変形形態を包含するように意図されている。したがって、特許請求の範囲およびその等価物によってのみ実施形態が限定されることが明確に意図されている。