軌条上を移動するパレット台車状の無端連続搬送台車の上部空間を循環ガスフードで囲い、該循環ガスフード内部の循環ガスを大気雰囲気と遮断するシール装置であって、前記循環ガスフードの内幅を前記無端連続搬送台車の内幅より狭くし、この狭くした循環ガスフードの側板の外側下端部に、上端部を支点として下端部が前記循環ガスフードの側板側に対して接離揺動自在にアーム部材を取り付け、このアーム部材の下端部に、前記無端連続搬送台車の側板上端面に接触する山形鋼状のシール部材を取り付け、このシール部材と循環ガスフードの側板の外側下端部を板材又は布材で接続したことを特徴とする焼結機循環ガスフードのシール装置。前記シール部材は、前記アーム部材に沿う移動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の焼結機循環ガスフードのシール装置。本発明が解決しようとする問題点は、従来のシール装置の場合、パレット台車の幅方向の燃焼速度の不均一化を起こすことなく、パレット台車と循環ガスフードの間のシールを長期間に亘って高性能に行うことができないという点である。本発明の焼結機循環ガスフードのシール装置は、パレット台車の幅方向の燃焼速度の不均一化を起こすことなく、パレット台車と循環ガスフードの間のシールを長期間に亘って高性能に行えるようにするために、軌条上を移動する例えばパレット台車の上部空間を循環ガスフードで囲い、該循環ガスフード内部の循環ガスを大気雰囲気と遮断するシール装置であって、前記循環ガスフードの内幅W2を前記パレット台車の内幅W1より狭くし、この狭くした循環ガスフードの側板2aの外側下端部に、上端部を支点として下端部が前記循環ガスフードの側板側に対して接離揺動自在にアーム部材13を取り付け、このアーム部材の下端部に、前記パレット台車の側板上端面に接触する山形鋼状のシール部材12を取り付け、このシール部材と循環ガスフードの側板の外側下端部を板材14又は布材で接続したことを最も主要な特徴としている。本発明では、循環ガスフードの側板2a側に対して接離揺動自在に、前記側板の外側下端部に取り付けたアーム部材13に、パレット台車の側板上端面1aaに接触するシール部材12を取り付け、このシール部材12と循環ガスフードの側板2aの外側下端部を板材14又は布材で接続したので、循環ガスフードの密封性が良くなる。本発明によれば、循環ガスフードの密封性が良くなるので、パレット台車の側板上部と循環ガスフードの隙間からの循環ガスの噴き出し、又は外気の流入が殆ど無くなる。したがって、焼結機の最も作業頻度の多い床エリア原料を積載して燃焼反応をさせ焼結させる無端連接パレット台車の両側の床面の安全性、及び粉塵低減による作業環境の改善、噴き出し、流入騒音の低減が図れる。これと共に、焼結パレット側板内側の燃焼速度を遅くし、パレット台車の幅方向の燃焼速度を概ね均一にすることができる。本発明は、パレット台車の幅方向の燃焼速度の不均一化を起こすことなく、パレット台車と循環ガスフードの間のシールを長期間に亘って高性能に行えるようにするという目的を達成するためのシール装置である。そして、上記目的を達成するために、循環ガスフードの側板に対して接離揺動自在に、前記側板の外側下端部に取り付けたアーム部材に、パレット台車の側板上端面に接触するシール部材を取り付け、このシール部材と循環ガスフードの側板の外側下端部を板材又は布材で接続した。以下、本発明のシール装置を焼結機循環ガスフードに適用した場合の実施例を図1~図4を用いて説明する。本発明のシール装置11は、例えば図1に示すように、複数台のパレット台車1を隣接して無端連続搬送する焼結機の、パレット台車1の上部空間を囲う循環ガスフード2の内部の循環ガスを、大気雰囲気と遮断するものである。なお、図1中の5は点火炉を示す。パレット台車1の側板1aの近傍に位置する原料中のコークス等の燃焼速度は、燃焼空気が側板壁面沿いに流れやすいので、パレット台車1の幅方向中央部分に位置する原料中のコークス等の燃焼速度に比べて速くなりすぎる場合がある。パレット台車1に搭載された原料6がパレット台車1の幅方向に均一な燃焼速度が得られない場合、焼結機排鉱端部で未焼結の部分と焼結完了部分とが発生することになって、歩留りの低下や不要な空気の吸い込みによる漏風率の上昇という問題に繋がる。したがって、パレット台車1の側板1aの近傍には、できるだけ空気が容易に入れない構造にすることが望まれている。そこで、本発明では、パレット台車1の側板1aの上端面1aaに積極的にシール部材12を接触させてシールすることにより、循環ガスフード2内の循環ガスの漏れを極力少なくしようとするもので、以下のような構造を採用している。すなわち、本発明のシール装置11は、循環ガスフード2の内幅W2をパレット台車1の内幅W1よりも狭く形成し、パレット台車1の側板1aの近傍に位置する原料6へ、循環ガスフード2内を循環する循環ガスが入りにくくしている。循環ガスフード2の内幅W2をパレット台車1の内幅W1よりどれくらい狭くしたら効果があるかは、原料6などにより一様に決定できないが、少なくとも、パレット台車1の内幅W1より狭くすることにより、循環フード内の燃焼に寄与する空気、循環ガスが側板1aの近傍に循環フード内から流入するのが難しくなる効果がある。また、パレット台車1の側板1aの上端面1aaがシール材12と接触シールしているため、パレット台車1の側板1aの内側付近に循環フード外部から侵入してくる空気の量も少なくなり、パレット台車1の側板付近の燃焼速度を抑える効果がある。次に、本発明のシール装置11では、この内幅W2を狭くした循環ガスフード2の側板2aの外側下端部に、上端部13aを支点として下端部13bが循環ガスフード2の側板2a側に対して接離揺動自在にアーム部材13を取り付けている。そして、パレット台車1の側板1aの上端面1aaに接触するように、前記アーム部材13の下端部13bに山形鋼状のシール部材12を取り付け、このシール部材12と循環ガスフード1の側板1aの外側下端部を、例えば厚さの薄い板材14で接続する。その際、山形鋼状のシール部材12の一辺12aの外側を前記アーム部材13に沿わせ、他辺12bの内側をパレット台車1の側板1aの上端面1aaと接触するように取付けることが望ましい。このようにすれば、シール部材12の摺動面他辺12bの内側以外からの漏れを完全に塞ぐことができる図4a参照。そして、シール部材12は、パレット台車1の側板1aが案内することになって、上下方向や左右方向に走行位置がずれるパレット台車1の蛇行に対して追従しやすくなり図4bc参照、隣接するパレット台車1の側板1aの高さが同じであればシール性を確保することができる。ところで、隣接するパレット台車1の側板1aの高さは、0~5mm程度異なる場合も多いため、その場合に、仮に循環ガスフード2の外部に循環ガスが漏れ出したり、循環ガスフード2の内部に外気が流入したりしても、隙間そのものが隣接するパレット台車1の側板1aの高さの段差分しか生じないため、漏れ出し量、流入量が極端に抑えられる。隣接するパレット台車1の側板1aの高さが異なる場合の、漏れ出し量、流入量をより抑えるためには、前記シール部材12の前記アーム部材13への取付け部12cを長孔とし、シール部材12がアーム部材13に沿って移動ができるように取り付ければよい図4参照。前記板材14は、図4に示すように湾曲させた状態で取り付ければ、互いに隣接するパレット台車1の側板1aの幅方向の位置ずれや、上下方向の位置ずれがあっても、シール部材12を追従させることができる。また、図4a~cに示すように、操業時は前記アーム部材13をピン15で固定せずアーム部材13、シール部材12がパレット台車1の側板1aの上端面1aaに自由に追従できるようにしておき、パレット台車1の取替えなどの場合の焼結機の逆転時やメンテナンス時には、図4dに示すように、突っ掛けないようにピン15によってシール部材12を持ち上げた状態に維持できるように固定しておくことが望ましい。上記構成とすることで、循環ガスフード2からの高温空気やガス等の漏れ、若しくは、循環ガスフード2の外側の雰囲気の大気等を吸込むことが少なくなる。また、本発明では、パレット台車1の側板1aの側面を覆わず、積極的に放熱するように構成しているため、パレット台車1、側板1aの温度上昇が最小限に抑えられ、側板1aの亀裂などの機械的損傷が少なくなる。ちなみに、パレット内幅3.7m、長さ1.5mのパレット台車側板の厚み50mm、長さ1.5m、高さ720mmを90台備えた、長さ50m、有効焼結面積185m2の焼結機の上部に配置された、焼結鉱冷却排ガス成分:概ね大気、温度:約180°Cをパレット台車上で循環させる循環フード概ね高さ0.8~1.0m、長さ40.5mの内幅を3.6mと、パレット台車の内幅より100mm狭くした。実際には、パレット台車の側板の上端面は側板の下端部より70~100mm広がっているので、片側概ね100mm狭くなっている。そして、シール部材は、長さ1.5mの普通鋼の等辺山形鋼50mm×50mm×6mmを27枚×2列とし、パレット台車の側板がこのシール部材に対して侵入してくる方向の、シール部材の先端部内面に勾配をつけ、側板が突っ掛けないような形状にした。また、シール部材の繋ぎ目は、図3に示すように、パレット台車の進行方向後端側を拡径して重ね合わせ、密閉度を高めた。また、板材は、ステンレス鋼薄板厚さ0.2mmとして湾曲の反力を持つものとし、前記シール部材にパレット台車の側板の上端面への押付け力を持たせた。また、アーム部材に対するピンの相対位置により、パレット台車の入替え時のパレット台車逆走時に前記シール部材を浮かせられるようにした。上記構成の本発明のシール装置によれば、循環ガスフードの密封性が良くなり、パレット台車の側板上部と循環ガスフードの隙間からの熱風噴き出し、又は外気の吸い込みが殆ど無くなった。本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。例えば、シール部材12と循環ガスフード2の側板2aの外側下端部を接続するものは、前記板材14に換えて布材を使用しても良い。また、山形鋼状のシール部材12は、先に説明したように適宜の長さのものを複数本繋ぎ合わせたものでも良いが、循環ガスフード2と同じ長さのものでも良い。また、山形鋼状のシール部材12の、パレット台車1の側板1aの上端面1aaへの接触が円滑に行えるように、シール部材12の他辺12bの先端側内面に勾配をつけたものを説明したが、この勾配はなくても良い。また、取り付け状態などによって、山形鋼状のシール部材12に浮上りが発生する場合は、アーム部材13等に錘をつけてシール部材12にパレット台車1の側板1aの上端面1aaへの押付け力を与えても良い。