"シートに孔をあける穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートに向けて移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔部材によりシートに孔をあけた際に前記穿孔部材の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部と、前記収容部内の屑を検知する屑検知手段と、前記穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記穿孔部材の動作回数に応じて、前記穿孔部材の移動速度を、前記屑を前記収容部内の異なる位置に収容する移動速度に変えることを特徴とするシート処理装置。前記制御手段は、前記穿孔部材によって前記収容部に飛ばされる屑が前記収容部内において前記穿孔部材の移動方向奥側から手前側に順に収容されるように、前記穿孔部材の動作回数が所定回数を超える度に、前記穿孔部材の移動速度を遅くすることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記制御手段は、前記屑を前記収容部内において前記穿孔部材の移動方向奥側から手前側に順に収容する動作を繰り返すように、前記穿孔部材の動作回数が所定回数を超える度に、前記穿孔部材の移動速度を、前記屑を前記移動方向奥側へ収容するための移動速度から前記手前側へ収容するための移動速度へ遅くする制御を繰り返すことを特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。前記制御手段は、前記穿孔部材によって前記収容部に飛ばされる屑が前記収容部内において前記穿孔部材の移動方向手前側から奥側に順に収容されるように、前記穿孔部材の動作回数が所定回数を超える度に、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。前記制御手段は、前記屑を前記収容部内において前記穿孔部材の移動方向手前側から奥側に順に収容する動作を繰り返すように、前記穿孔部材の動作回数が所定回数を超える度に、前記穿孔部材の移動速度を、前記屑を前記移動方向手前側へ収容するための移動速度から前記奥側へ収容するための移動速度へ速くする制御を繰り返すことを特徴とする請求項4に記載のシート処理装置。前記シート処理装置は、前記穿孔部材の動作回数を記憶する記憶手段を有し、前記制御手段は、前記記憶手段で記憶した前記穿孔部材の動作回数に応じて、前記穿孔部材の移動速度を変えることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記収容部はシート処理装置に対して着脱可能であり、前記シート処理装置は前記収容部の有無を検知する有無検知手段を備え、前記有無検知手段の検知信号が前記収容部ありからなしに変わった際に、前記記憶手段で記憶した前記穿孔部材の動作回数をリセットすることを特徴とする請求項6に記載のシート処理装置。前記制御手段は、シートの坪量が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記制御手段は、表面にコーティングが施されたシートに穿孔する時、コーティングなしのシートに比べて、前記穿孔部材の移動速度を遅くすることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記制御手段は、画像が形成されたシートのトナーの量が多い程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシート処理装置。前記穿孔手段は、シートに対する穿孔面積が異なる穿孔部材に交換可能であり、前記制御手段は、前記穿孔部材による穿孔面積が大きい程、前記穿孔部材の移動速度を速くすることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項にシート処理装置。前記シート処理装置は、シートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置に着脱可能に接続されるシート処理装置であることを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載のシート処理装置。シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置と、を有する画像形成装置において、前記シート処理装置として、請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載のシート処理装置を有すること特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1に示すような屑を平坦化する部材を設けると、その平坦化部材や、平坦化部材を動作させるモータ等の駆動手段などが必要であり、部品点数が増加するため、装置が複雑に成らざるを得なかった。また、一定の穿孔速度で駆動手段を制御しているため、図17に実線で示しように、屑T1が常にパンチ屑箱2203内の同じ位置へと落下してしまう。この場合、図17に示すように、パンチ屑箱2203にまだ屑T1を収容するスペース2203a,2203bがあるにも関わらず、屑T1が検知位置V1へと到達してしまい、早期検知となってしまう。このため、ユーザが屑T1を捨てるサイクルが短くなり、効率が良くなかった。そこで、本発明の目的は、装置を複雑にすることなく、パンチ屑箱に収容できる屑の量を実質的に増加させて、ユーザが屑を捨てるサイクルを長くすることである。上記目的を達成するため、本発明は、シートに孔をあける移動可能な穿孔部材を有し、前記穿孔部材をシートの搬送方向と交差する方向に移動させてシートに穿孔処理を行う穿孔手段と、前記穿孔手段の穿孔部材によりシートに孔をあけた際に前記穿孔部材の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部と、前記収容部内の屑を検知する屑検知手段と、前記穿孔手段の穿孔部材を動作させるための駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記穿孔部材の動作回数に応じて、前記穿孔部材の移動速度を、前記屑を前記収容部内の異なる位置に収容する移動速度に変えることを特徴とする。本発明によれば、穿孔部材に移動速度を変えるだけで、屑を収容部内の異なる位置に収容することができ、収容部内にまんべんなく屑を収容することができる。すなわち、装置を複雑にすることなく、収容部に収容できる屑の量を実質的に増加させることができる。これにより、ユーザが屑を捨てるサイクルを長くすることができ、ジョブが止まる回数を減らすことができる。以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。第1実施形態以下、第1実施形態に係るシート処理装置、このシート処理装置を備えた画像形成装置について、図1乃至図14に基づいて説明する。なお、説明中で取り上げている数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。また、同一の符号を付したものは、同様な構成であり、これらについての重複説明は、適宜に省略するものとする。画像形成装置画像形成装置として、白黒/カラー複写機以下、単に複写機という1100を例示し、図1を用いて説明する。複写機1100は、複写機の本体1000と、シート処理装置としてのフィニッシャ1500とを備えている。フィニッシャ1500は、複写機の本体1000に着脱可能に接続されて、図2に示す平綴じ処理装置1300やシート穿孔処理装置1400を備えている。このため、複写機の本体1000から排出されるシートは、オンラインで処理することができるようになっている。なお、フィニッシャ1500は、オプションとして使用されることがある。このため、複写機の本体1000は、単独でも使用できるようになっている。また、フィニッシャ1500と本体1000は一体であってもよい。本体1000内のカセット1010a~1010dからシートが選択的に供給される。供給されたシートは、それぞれ画像形成手段画像形成部を構成するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体ドラム1020a~1020d等によって、4色のトナー画像が転写される。トナー画像が転写されたシートは、定着器1030に搬送されてトナー画像を定着され、機外に排出される。フィニッシャ図1において、複写機の本体1000から排出されたシートは、フィニッシャ1500に送られる。図2において、フィニッシャ1500は、複写機の本体1000から排出されたシートを順に取り込み、各種のシート処理を選択的に行うようになっている。各種のシート処理として、取り込んだ複数枚のシートを整合して1つの束に束ねる処理整合する処理、束ねたシート束の後端シート搬送方向の上流端をステイプラ1310で綴じるステイプル処理がある。また、取り込んだシートの後端付近にパンチユニット穿孔手段1320で孔を開ける穿孔処理がある。さらに、ソート処理、ノンソート処理、シート束を折る折処理、製本処理などの各種のシート処理がある。フィニッシャ1500は、これらのシート処理を選択的に行うようになっている。フィニッシャ1500は、図2に示すように複写機1100の本体1000から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対1510を有している。この入口ローラ対1510の下流側には、シート穿孔処理時に動作するシート穿孔処理装置1400が設けられている。シート穿孔処理装置1400はシートに穿孔処理を行うパンチユニット1320、シートの横レジを検知する横レジ検知ユニット1330、シートを搬送方向と直交する方向に移動させるシフトユニット1340で構成されている。平綴じ製本パスへ導かれたシートは、搬送ローラ対1530を介してバッファローラ1540に向けて送られる。搬送ローラ対1530とバッファローラ1540は、正逆転可能になっている。バッファローラ1540が正逆転可能なため、スイッチバック制御によってシートを所定枚数重ねることができる。バッファローラ1540に送られたシートは、下流に配置された切替部材1560によって、積載トレイ1701に積載されるか、もしくは搬送ローラ対1570へと搬送される。搬送ローラ対1570へと搬送されたシートは、さらに排出ローラ対1303により積載トレイ1702に積載されるか、あるいは綴じ処理を施すために、処理トレイ1305に積載される。処理トレイ1305上に束状に積載されたシートは、整合処理、ステイプル処理などが施された後、排出ローラ対1303により積載トレイ1702上に排出される。なお、処理トレイ1305上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ1310が使用される。ステイプラ1310はシート束の角部や背部に相当する部分を綴じるようになっている。シート穿孔処理装置次に図2乃至図14に基づいて、シート穿孔処理装置1400を構成するパンチユニット1320、横レジ検知ユニット1330、シフトユニット1340について説明する。横レジ検知ユニットまず、シート穿孔処理装置1400の横レジ検知ユニット1330について説明する。図3に、横レジ検知ユニットを、シートの搬送方向の下流側から見た図を示す。図3に示すように、搬送ガイド307,308から構成された搬送パス309内をシートが通過する際に、センサ302によってシートのスラスト端部が検知され、シートの幅方向の端部の位置を特定可能に構成されている。ここで、シートのスラスト端部とは、シートの搬送方向と直交する幅方向の端部のことである。センサ302には、軸受303,304が備えられている。これらの軸受303,304は、それぞれシート穿孔処理装置1400に固定されたガイド305,306に沿って矢印X方向に移動可能に構成されている。また、センサ302は、複写機の本体1000の操作部1040図1参照から入力されたシートサイズ情報に基づいて、あらかじめシートサイズに応じた位置に移動している。このセンサ302は凹部を有しており、この凹部に進入してきたシートの幅方向の端部を検知する。センサ302を移動させるための駆動源はモータ314である。そして、このモータ314に設けられたプーリ313とフィニッシャ1500に固定されたプーリ312とにより、タイミングベルト311が動作される。センサ302とタイミングベルト311とは、固定板310によって接続されており、タイミングベルト311の動作に伴って、センサ302を移動させることができるようになっている。シフトユニット次に、シート穿孔処理装置1400のシフトユニット1340について説明する。図4に、シフトユニット1340をシートの搬送方向下流側から見た図を示す。シフトユニット1340においては、搬送ガイド403a,403bによって搬送パス423が構成されている。また、搬送ローラ対402a,402b及び搬送ローラ対404a,404b図2参照によってシートを挟持搬送可能に構成されている。搬送ローラ対402,404は、シフト搬送モータ417にギア415,416を介して接続されており、シフト搬送モータ417の回転に応じて正逆回転可能に構成されている。搬送ローラ対402,404及び搬送ガイド403a,403bは、フレーム405,406,407,408によって支持されている。また、フレーム405,406,407,408に固定された軸受409,410,411,412は、ガイド413,414に沿って移動可能に構成されている。また、フレーム405,406,407,408は、固定板419によってタイミングベルト418に接続されている。この固定板419は、シフトモータ422及びプーリ420,421によりタイミングベルト418を介して移動可能に構成されている。パンチユニット次に、シート穿孔処理装置1400のパンチユニット1320について説明する。図5に図2のシート穿孔処理装置1400の拡大図を示す。図6にパンチユニット1320をシートの搬送方向上流側から見た図を示す。また、図7に図6のC-C線における断面図を示し、図8に図6のA矢視図を示す。図6に示すように、パンチユニット1320は、シートの搬送方向と交差する方向に移動可能な第1の穿孔部材としてのパンチ刃209と、交換可能な第2の穿孔部材としてのダイ206を有しており、シートの搬送経路を介して傾斜をなして配置されている。図6に示すように、パンチユニット1320においては、パンチ刃209を案内する案内手段としてのパンチガイド204と、シートを案内するシート搬送ガイドとしての搬送ガイド205とが加締めにより固定されている。さらに搬送ガイド205と第2の穿孔部材としてのダイ206とが加締めにより固定されている。また搬送ガイド205とダイ206との間には、シート搬送パス搬送経路としての搬送パス207が形成されている。また、図7に示すように、第1の穿孔部材としてのパンチ刃209は、パンチガイド204の摺動支持部204a,204bに支持され、上下シートの搬送方向と交差する方向に摺動可能に構成されている。パンチ刃209図6中、パンチ刃209a,209b,209c,209dには、それぞれ平行ピン223図6中、平行ピン223a,223b,223c,223dが打ち込まれている。また、図6に示すように、スライドラック208に形成されたカム溝208a,208b,208c,208dには、平行ピン223a,223b,223c,223dの片端が入り込んでいる。このスライドラック208は、パンチモータ駆動手段212によってギア213,214、スライドラック208のラック部208fを介して、図6の矢印D方向に動作する。このとき、カム溝208a~208dの形状に合わせて、平行ピン223a~223d及びパンチ刃209a~209dが矢印E方向に動作する。スライドラック208が矢印D方向に動作した際に、スライドラック208のフラグ部208eのON/OFFをスライドラック検知センサ動作回数検知手段230で検知している。このスライドラック検知センサ230のフラグ検知信号によりスライドラック208の動作をカウントし、それに基づきモータ212の回転速度が制御される。そして、ダイ206のダイ孔218図8中、ダイ孔218a,218b,218c,218dに、それぞれパンチ刃209図6中、パンチ刃209a~209dが進入して、シートPに孔が開けられる。なお、穿孔により生じたパンチ屑は、ダイ孔218から落下して、図5に示すパンチ屑箱203に溜められる。また、図5及び図7に示す後端ストッパ221図8中、後端ストッパ221a,221bには、搬送方向とは逆方向に搬送されるシートPの後端が突き当てられる。この後端ストッパ221は、シートPの後端からパンチ穿孔部までの距離を一定にするためのものである。図7に示す矢印F方向から進入したシートPは、その先端で後端ストッパ221を矢印G方向に押しのける。このとき、回動支点224が後端ストッパ221の回転中心となる。そして、シートPの後端が後端ストッパ221を抜けると、後端ストッパ221に接続されたバネ240図5参照によって元の位置に戻る。その後、シートPは、図5に示す搬送ローラ対402,404によりスイッチバックされる。スイッチバックされるシートは、その後端が、後端ストッパ221の突き当て部225に突き当てられて、シートPの後端からの穿孔位置が決定される。穿孔動作次に、穿孔処理時のパンチユニット1320、横レジ検知ユニット1330、シフトユニット1340の一連の動作と、シート搬送の詳細を図9を用いて説明する。まず、図9aに示すように、複写機の本体1000から排出されたシートPは、センサ101によってフィニッシャ1500に対する進入が検知される。その後、シートPは、入口ローラ対1510により挟持搬送され、パンチユニット1320に到達する。続いて、シートPは、後端ストッパ221を押しのけて、横レジ検知ユニット1330及びシフトユニット1340に順次到達する。この時、横レジ検知ユニット1330により、図中手前奥方向シートの搬送方向と直交する幅方向に走査されて、シートPの手前奥方向の位置以下スラスト位置とするが確認される。シートPのスラスト位置シートの幅方向端部の位置が確認されると、シフトユニット1340のシフトモータ422図4参照を制御し、シフトユニット1340はパンチユニット1320の穿孔位置から一定量ずらした所定のスラスト位置へと移動される。次に、図9bに示すように、シートPの後端が後端ストッパ221を抜けると、バネ240図5によって後端ストッパ221が元の位置に戻る。その後、所定量シートを搬送したところで、シフトユニット1340のシフト搬送モータ417図4参照を制御して搬送ローラ対402,404が一旦停止する。その後、シフト搬送モータ417図4参照が逆転し、搬送ローラ対402,404によりシートPのスイッチバックが開始される。なお、搬送ローラ対402、404の停止及び逆転タイミングはシートの搬送方向の長さによって異なり、センサ101のシート検知信号によりカウントされている。次に、図9cに示すように、逆転を開始した搬送ローラ対402,404により、シートPの後端が後端ストッパ221に突き当たり、シートPは所定のループRを形成して斜行取りされる。シートPが後端ストッパ221に突き当たると、シフトモータ422図4参照が起動し、パンチユニット1320の穿孔位置と合致する位置までシートが移動される。その後、パンチモータ212図6参照が起動し、パンチ刃209がシートの搬送方向と交差する方向に移動駆動され、シートPに穿孔処理がされる。シートPに穿孔処理がされ、その際に打ち抜かれたシートPの一部であるパンチ屑Tはパンチ屑箱203内収容部内に溜められる。パンチ屑箱203は、パンチ刃209によりシートに孔をあけた際にパンチ刃209の移動方向へと飛ばされる屑を収容する収容部である。このパンチ屑箱203は、シート穿孔処理装置1400に対して着脱可能である。このパンチ屑箱203の有無は、有無検知手段であるパンチ屑箱検知センサ201図11,12参照により検知される。前述の穿孔処理を終えた後、図9dに示すように、搬送ローラ対402,404が正転シート搬送方向に回転してシートPが搬送される。前述の穿孔処理を行う際のパンチ刃209の移動速度は、後述する穿孔動作制御部906によって、パンチ刃209の動作回数穿孔回数に応じて、パンチ屑Tをパンチ屑箱203内の異なる位置に収容するための移動速度に、変えられる。詳しくは、穿孔動作制御部906は、パンチ屑Tがパンチ屑箱203内においてパンチ刃209の移動方向奥側から手前側に順に収容されるように、パンチ刃209の動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃209の移動速度を遅くするようにしている。本実施形態では、パンチ刃209による穿孔回数が所定回数Xまでは、パンチモータ212の回転速度を500mm/sで起動する。これにより、パンチ刃209が第1の移動速度で移動する。そして、パンチ刃209による穿孔回数が所定回数Xを超えたところで、パンチモータ212の回転速度を遅くして480mm/sで起動する。これにより、パンチ刃209が前述の第1の移動速度より遅い第2の移動速度で移動する。そして、パンチ刃209による穿孔処理を回転速度480mm/sで所定回数Yまで行ったところで、さらに遅い回転速度460mm/sでパンチモータ212を起動する。これにより、パンチ刃209が第2の移動速度より遅い第3の移動速度で移動する。このように、パンチ刃209の動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃209の移動速度を遅くしている。このように、パンチモータ212の回転速度が速い場合には、図6のパンチ刃209の移動速度が速くなり、パンチモータ212の回転速度を遅くすると、パンチ刃209の移動速度が遅くなるようになっている。ここでは、パンチ刃209の穿孔回数に応じて、パンチ刃209の移動速度が遅くなるようにパンチモータ212の回転速度が制御される。この時、回転速度500mm/sで穿孔した場合は、図6のパンチ刃209の移動速度が速いため、パンチ屑Tがより遠くに飛び、パンチ屑箱203内においてパンチ刃209の移動方向奥側である図10の領域t1に落下する。回転速度480mm/sの時は前記領域t1よりも手前側である領域t2にパンチ屑Tが落下し、さらに回転速度460mm/sの時は図6のパンチ刃209の移動速度がさらに遅くなるため、前記領域t2よりもさらに手前側である領域t3にパンチ屑Tが落下する。このように、パンチ刃209の動作回数穿孔回数に応じて、パンチ刃209の移動速度穿孔速度を制御することで、パンチ屑箱203の奥側203aから手前側に向けて、徐々にパンチ屑Tを溜めていくことができる。これにより、パンチ屑箱203内にまんべんなくパンチ屑Tを収容することができ、パンチ屑箱203内のスペースを十分に使い、屑検知センサ250が早期に検知するのを防止でき、屑Tの収容容量を実質的に増加させることができる。屑検知センサ屑検知手段250は光学式のセンサであり、パンチ屑Tがパンチ屑箱203内において検知領域Vにあるかどうかを常に検知しており、屑Tの反射のはね返りを見ることによって、屑Tの有無を判断している。また、落下中の屑Tを検知して、誤検知となるのを防ぐために、所定時間ONした状態屑有りの状態が続いたら、屑Tが満杯になったと判断し、屑Tを捨てるよう、図1の操作部1040に表示させるようになっている。また、各領域tに溜めるパンチ屑Tの高さ位置の関係はt1<t2<t3となるように、各移動速度における穿孔回数が設定されており、領域t1まで屑Tが溜まってから、検知位置Vに達するようになっている。以上の動作で、屑Tが溜まっていき、屑検知センサ250がONすると、操作部1040に、屑Tがいっぱいであることを示す表示がされ、ユーザがパンチ屑箱203を取り出し、屑Tを捨てられるようになっている。この時、フィニッシャ1500本体内に取り付けられたパンチ屑箱検知センサ201でパンチ屑箱203に設けたフラグ部203cを検知することで、パンチ屑箱203の有無を検知している。図11aに示すように、溜まった屑Tを捨てる際に、パンチ屑箱203をユーザが取り出して、パンチ屑箱検知センサ201がOFFの状態になる。すると、図6のスライドラック検知センサ230のフラグ検知信号によってカウントされたスライドラック208の動作回数がリセットされる。そして、図11bに示すように、パンチ屑箱203をユーザが矢印Z方向に押し込んでセットし、パンチ屑箱検知センサ201がONすると、操作部1040上の屑Tがいっぱいであることを示す表示が消え、再び穿孔動作が行える状態となる。ここで、図12を用いて、画像形成装置の制御構成について説明する。図12は画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。図12に示すように、本体1000が有する制御部制御手段としてのCPU回路部850は、CPU849、ROM851、RAM870を有している。CPU回路部850はROM851に格納されたプログラムと操作部1040の設定に従い、原稿給送装置制御部852、イメージリーダ制御部853、画像信号制御部854、プリンタ制御部855、フィニッシャ制御部856、外部インターフェース857を司る。それぞれ、原稿給送装置制御部852は原稿給送装置を、イメージリーダ制御部853はイメージリーダを、プリンタ制御部855はプリンタを、フィニッシャ制御部856はフィニッシャ1500を制御する。RAM870は制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェース857はパーソナルコンピュータPC820からのインターフェースであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部854へ出力する。イメージリーダ制御部853から画像信号制御部854へはイメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部854からプリンタ制御部855へ出力された画像は露光制御部へ入力される。次に、フィニッシャ1500が有する制御部制御手段としてのフィニッシャ制御部856について説明する。フィニッシャ制御部856は、CPU900、RAM901、ROM902、I/O903、ネットワークインターフェイス904、通信インターフェース905等で構成されている。I/O903は穿孔動作制御部906を司り、穿孔動作制御部906は横レジ検知ユニット制御部908、シフトユニット制御部909、パンチユニット制御部910、穿孔回数記憶部911、屑検知センサ制御部912、パンチ屑箱センサ制御部913を含む。各ユニット制御部908,909,910,911,912,913は、それぞれセンサやモータの動作を制御する。なお、ここでは、シート処理装置としてのフィニッシャ1500と複写機の本体1000が、それぞれ制御部を有し、それらの制御部で制御がなされる構成を例示したが、これに限定されるものではない。いずれか一方の制御部によってシート処理装置としてのフィニッシャの動作制御がなされる構成であっても、本発明は有効である。続いて、ユーザが穿孔処理を行うモードを選択した際の、回転速度が切り替わる時の動作の流れを、図13を用いて説明する。図13は、フィニッシャにおける穿孔動作の流れを示すフローチャート図である。まず、図13aに示すように、ユーザによって穿孔処理を行うモードが選択されると、穿孔処理ジョブが開始されるS11。穿孔処理動作は、図13bに示すように、パンチ刃209の動作回数穿孔回数が所定回数Xを超えるまで、パンチモータを回転速度500mm/sで回転するS21。そして、前述したパンチユニット制御部がパンチ刃209の動作回数穿孔回数をスライドラック検知センサ230によりカウントして穿孔回数記憶部911に記憶する。このカウント値が所定回数Xを超えるとS22、パンチモータの回転速度が前述の回転速度より遅い回転速度に切り替わり、480mm/sで回転するようになるS23。その後、回転速度が480mm/sに切り替わってから、パンチ刃209の穿孔回数のカウント値が所定回数Yを超えるとS24、パンチモータの回転速度がさらに遅い回転速度に切り替わり、460mm/sで回転するようになるS25。その後、穿孔処理が繰り返され、図13aに示すように、屑検知センサ250が屑を検知するとS12、穿孔処理ジョブが一度停止され、操作部1040上にパンチ屑箱203が満杯の表示がされるS13。そして、ユーザが満杯になった屑を捨てるために、パンチ屑箱203をシート処理装置内から取り出すと、パンチ屑箱検知センサ201がOFFするS14。パンチ屑箱検知センサ201がONからOFFへと切り替わると、スライドラック検知センサ230のカウンタ値がリセットされるS15。その後、屑を捨てた後のパンチ屑箱203がユーザによってシート処理装置内に取り付けられると、パンチ屑箱検知センサ201がパンチ屑箱203を検知するS16。パンチ屑箱検知センサ201がONになると、穿孔処理ジョブが再開されS17、再びパンチ屑箱203へと屑が溜められる。尚、本実施形態では、パンチ刃209の穿孔回数が増えるに連れて、パンチモータ212の回転速度を遅くしているが、これに限定されるものではない。例えば、穿孔回数が増えるに連れて、パンチモータ212の回転速度を速くしていっても同様の効果が得られる。その場合には、屑がパンチ屑箱内においてパンチ刃の移動方向手前側から奥側に順に収容されるように、パンチ刃の移動速度が変えられる。具体的には、所定の穿孔回数Xまでは回転速度460mm/sで起動し、穿孔回数が所定回数Xを超えると回転速度480mm/sで起動し、回転速度480mm/sで所定の穿孔回数Yの穿孔処理をすると回転速度500mm/sで起動するようになっている。この時、回転速度460mm/sで穿孔した場合は図6のパンチ刃209の移動速度が遅いため、屑Tが遠くに飛ばずに図14の領域t3に落下し、回転速度480mm/sの時は領域t2に屑Tが落下する。回転速度500mm/sの時は図6のパンチ刃209の移動速度が速くなるため、図14の領域t1に屑Tが落下するようになっている。このように、パンチ刃209の動作回数穿孔回数に応じて、パンチ刃209の移動速度穿孔速度を、屑をパンチ屑箱内の異なる位置に収容する移動速度に制御することで、パンチ屑箱203の手前側から奥側に徐々に屑Tを溜めていくことができる。これにより、パンチ屑箱203内にまんべんなくパンチ屑Tを収容することができ、パンチ屑箱203内のスペースを十分に使い、屑検知センサ250が早期に検知するのを防止でき、屑Tの収容容量を実質的に増加させることができる。また、各領域に溜める屑Tの高さ位置の関係がt3<t2<t1となるように、各移動速度における穿孔回数が設定されており、領域t1まで屑Tが溜まってから、検知位置Vに達するようになっている。第2実施形態第2実施形態では、第1の穿孔部材であるパンチ刃209の移動速度パンチモータの回転速度を、シートの種類に応じて変えるようにしている。具体的には、本実施形態では、シートの坪量が大きい程、前記パンチ刃209の移動速度を速くするようにしている。なお、以下の説明では、パンチ屑箱203の手前側から奥側に徐々に屑Tを溜めていく構成を例示する。図15を用いて、ユーザが穿孔処理を行うモードを選択した際の、回転速度が切り替わる時の動作の流れを説明する。図15は、フィニッシャにおける穿孔動作の流れを示すフローチャート図である。図15aに示すように、穿孔処理ジョブが開始され、パンチ刃209の動作回数穿孔回数が所定回数Xまでは、ユーザが操作部1040で入力したシートの坪量が120gsm以下の場合、回転速度500mm/sで起動するS31。一方、図15bに示すように、シートの坪量が120gsmを超える場合は、回転速度520mm/sで起動するS41。モータ212の回転速度が遅い場合には、図6のパンチ刃209の移動速度が遅くなり、モータ212の回転速度を速くすると、パンチ刃209の移動速度が速くなるようになっており、坪量が大きくなると、穿孔速度が速くなるように、モータ212が制御される。そして、シートの坪量が120gsm以下の場合、所定回数Xを超えるとS32、パンチモータの回転速度が前述の回転速度より遅い回転速度480mm/sで起動するS33。その後、パンチ刃209の穿孔回数が所定回数Yを超えたところでS34、パンチモータの回転速度がさらに遅い回転速度460mm/sで起動するS35。このように、モータ212の回転速度、すなわちパンチ刃209の移動速度が制御される。そして、屑検知センサ250がパンチ屑箱203内の屑T検知するまで穿孔処理が行われるS36。一方、坪量が120gsmを超える場合、所定回数Xを超えるとS42、パンチモータの回転速度が前述の回転速度より遅い回転速度500mm/sで起動するS43。その後、パンチ刃209の穿孔回数が所定回数Yを超えたところでS44、パンチモータの回転速度がさらに遅い回転速度480mm/sで起動するS45。このように、モータ212の回転速度、すなわちパンチ刃209の移動速度が制御される。そして、屑検知センサ250がパンチ屑箱203内の屑Tを検知するまで穿孔処理が行われるS46。このように、本実施形態では、パンチ刃209の動作回数穿孔回数とシートの坪量に応じて、パンチ刃209の移動速度穿孔速度を、屑をパンチ屑箱内の異なる位置に収容する移動速度に制御する。これにより、坪量の異なるシートに関しても、パンチ屑内にまんべんなくパンチ屑Tを収容することができ、パンチ屑箱203内のスペースを十分に使い、屑検知センサ250が早期に検知するのを防止し、屑Tの収容容量を実質的に増加させることができる。また、本実施形態では、ユーザが操作部1040で表面にコーティングが施されたシートを選択した場合には、表面がコーティングされたシートは通常のシートより軽いシートにコーティングをして所定の坪量にしている。そのため、同じ坪量でもコーティングありのシートは通常のシートコーティングなしのシートより軽いため、通常のシートに比べて穿孔速度を遅くするようにしている。表面にコーティングが施されたシートで、坪量が120gsm以下の場合には、所定回数Xまでは回転速度480mm/sで起動し、坪量が120gsmを超える場合は回転速度500mm/sで起動する。そして、所定回数Xを超えると、シートの坪量が120gsm以下の場合、回転速度460mm/sで起動し、シートの坪量が120gsmを超える場合、回転速度480mm/sで起動するようにモータ212が制御される。その後、所定の穿孔回数Yの穿孔処理をしたところで、坪量が120gsm以下の場合、回転速度440mm/sで起動し、また、坪量が120gsmを超える場合、回転速度460mm/sで起動する。このようにコーティングの有り無しによっても、パンチ屑箱内において屑を異なる位置に収容するように、パンチ刃の移動速度を制御することで、パンチ屑箱内にまんべんなくパンチ屑を収容することができる。また、本実施形態では、画像形成した際の、シートのトナーの載り量が多い時、例えば、シートの両面に画像形成をした場合には、片面に画像形成をした場合に比べて穿孔速度を速くするようにしている。この時の速度は、穿孔回数記憶部911で記憶した穿孔回数に応じて、徐々に回転速度が遅くなるようにしている。これにより、トナーの載り量が多く、通常のシートよりも重くなったシートにおいても、パンチ屑箱の適当な位置へと屑Tを落下させることができる。さらに、本実施形態では、ユーザがパンチユニットのパンチ刃及びダイを穿孔面積の異なるパンチ刃及びダイに選択できる際、選択されたパンチユニットの種類穿孔面積に応じて、穿孔速度を変えるようになっている。パンチ刃の穿孔面積が小さいパンチユニットを使用する場合は、穿孔速度を遅くし、穿孔面積の大きいパンチユニットを使用する場合には、穿孔速度を速くするようにしている。この時、それぞれのパンチユニットの種類に応じて、パンチモータ212の回転速度が決められており、穿孔回数記憶部911で記憶した穿孔回数に応じて、徐々に回転速度が遅くなるようにしている。これにより、穿孔面積が異なる場合でも、パンチ屑箱の適当な位置へと屑を落下させることができる。第3実施形態第3実施形態では、ジョブごとに穿孔部材であるパンチ刃の移動速度を変えるようにしている。詳しくは、屑をパンチ屑箱内において奥側から手前側に順に収容する動作を繰り返すように、パンチ刃の動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃の移動速度を、屑を奥側へ収容するための移動速度から手前側へ収容するための移動速度へ遅くする制御を繰り返す。最初の穿孔処理ジョブは回転速度500mm/sで回転し、屑を図16aのパンチ屑箱203の矢印aの位置へと飛ばし、次のジョブでは回転速度490mm/sで回転し、矢印bの位置へと飛ばす。また、次のジョブでは回転速度480mm/sで回転し、屑を矢印cの位置へ飛ばし、次のジョブでは回転速度470mm/sで回転し矢印dの位置へと飛ばすようになっている。そして、次のジョブでは再び回転速度500mm/sで回転し、屑を図16bの矢印eの位置へと飛ばし、次のジョブでは回転速度490mm/sで回転し、矢印fの位置へと飛ばす。続いて回転速度480mm/sで回転し矢印gの位置へ、続いて回転速度470mm/sで回転し矢印hの位置へ、次に回転速度460mm/sで回転し、矢印iの位置へと屑を飛ばす。このようにして、ジョブごとに穿孔部材であるパンチ刃の移動速度を変更し、パンチ屑箱内において屑の溜まる位置を変えながら、図16cのように屑が溜まっていく。これにより、図16dのように屑検知センサ250が検知する検知位置Vに屑が達するまでの屑の収容容量を実質的に増加させることができる。また、本実施形態では、穿孔回数が所定の回数Nを超えると、同じジョブ内でも、パンチ刃209の移動速度を変更し、各領域に溜まる屑の量が一定になるようにしている。なお、本実施形態では、ジョブごとと穿孔回数記憶部911で記憶した穿孔回数によってパンチ刃の移動速度を変更するが、これに限定されるものではない。例えば、穿孔処理1回ごとに穿孔部材であるパンチ刃の移動速度を変えても、同様の効果が得られる。穿孔処理ごとにパンチ刃の移動速度を変更することで、パンチ屑箱内において常に異なる位置へと屑が飛ぶようになり、屑検知センサ250が屑を検知するまでのパンチ屑箱内の容量を実質的に増加させることができる。他の実施形態前述した実施形態では、パンチ刃の動作回数に応じて、パンチ刃の移動速度を、屑をパンチ屑箱内の異なる位置に収容する移動速度に、変える構成であれば、その他の構成であっても良い。前述した実施形態では、パンチ刃によってパンチ屑箱内に飛ばされる屑がパンチ屑箱内においてパンチ刃の移動方向奥側から手前側に順に収容されるように、パンチ刃の動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃の移動速度を遅くする構成を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、パンチ刃によってパンチ屑箱内に飛ばされる屑がパンチ屑箱内においてパンチ刃の移動方向手前側から奥側に順に収容されるように、パンチの動作回数が所定回数を超える度に、パンチ刃の移動速度を速くする構成にしても良い。この構成によっても、同様の効果が得られる。また前述した第3実施形態では、屑をパンチ屑箱内において奥側から手前側に順に収容する動作を繰り返すように、パンチ刃の移動速度を、屑を奥側へ収容するための移動速度から手前側へ収容するための移動速度へ遅くする制御を繰り返す構成を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、屑をパンチ屑箱内においてパンチ刃の移動方向手前側から奥側に順に収容するように、パンチ刃の移動速度を、手前側へ収容するための移動速度から奥側へ収容するための移動速度へ速くする動作を繰り返す構成にしても良い。この構成によっても、同様の効果が得られる。また前述した実施形態では、シートの種類としてシートの坪量を例示し、そのシートの坪量が所定値を超えた場合、所定値以下の場合と比べて、穿孔部材パンチ刃209の移動速度を速くするようにしたが、これに限定されるものではない。シートの坪量、その坪量に応じた穿孔部材の移動速度は、前述の2種類に限らず、適宜設定すればよい。また、シートの種類としてのトナーの載り量においても同様に、シートの種類に応じた穿孔部材の移動速度は、前述の2種類に限らず、適宜設定すればよい。さらに、選択可能なダイの穿孔面積が大きい場合、穿孔面積が小さいダイに比べて、パンチ刃第1の穿孔部材の移動速度を速くするようにしたが、これも前述の2種類に限らず、適宜設定すればよい。また前述した実施形態では、白黒/カラーの画像を形成するために画像形成手段を4つ使用しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。また画像形成手段は、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジとしてもよい。プロセスカートリッジとして、感光体ドラムと、該感光体ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段,現像手段,クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジなどが知られている。プロセスカートリッジは、これに限定されるものではなく、感光体ドラムの他に、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、いずれか1つを一体に有するプロセスカートリッジであっても良い。また前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に用いられるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。また前述した実施形態では、画像形成装置本体に対して着脱可能に接続されるシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。"