上部表面1及び下部表面2と、前記上部表面1及び前記下部表面2を共に結合する1又は複数の縁部表面3と、を具備する切削インサートであって、少なくとも1つの切削縁部4が、少なくとも1つの前記縁部表面3の、少なくとも前記上部表面1への移行部に設けられており、前記切削縁部4に隣接する前記上部表面1が、すくい面の形式であり、前記切削縁部4に隣接する前記縁部表面3が、逃げ面3の形式である切削インサートにおいて、少なくとも1つの凹部6が、前記逃げ面3において前記切削縁部4から離間して設けられていることを特徴とする切削インサート。前記切削縁部4に対して平行に画成された前記凹部6が、関連した前記切削縁部4の長さの少なくとも60、好適には少なくとも80に相当する長さに亘り延在することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。前記凹部が、前記切削縁部4に対して平行に延在する溝6の形式であることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれか1つに記載の切削インサート。請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の切削縁部において、前記凹部が、前記切削インサートの前記上部表面及び前記下部表面間の最小間隔の少なくとも10分の1に相当する間隔で、当該切削縁部4から離間したことを特徴とする切削縁部。前記凹部が、最大で、前記上部表面1及び前記下部表面2間の最大間隔の4分の1に相当する、前記切削縁部4に対する最小間隔を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1つに記載の切削インサート。前記上部表面1及び前記下部表面2が、同等の構成の両側可逆バイトの形式であり、それぞれの配置によって、すくい面又は支持面として機能することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1つに記載の切削インサート。前記凹部6が、隣接した上部の前記切削縁部4及び下部の切削縁部5に対して対称であることを特徴とする請求項6に記載の切削インサート。前記凹部6の側部壁が、前記逃げ面の平面に対して60°より大きな角度で傾けられたことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1つに記載の切削インサート。前記凹部が、隣接する前記逃げ面の平面に対して少なくとも1mm、好適には少なくとも1.5mmの深さであることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1つに記載の切削インサート。複数の相互に分離された凹部が、逃げ面に設けられたことを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1つに記載の切削インサート。前記凹部6を除いて、前記逃げ面が略平面であることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか1つに記載の切削インサート。刃先交換式切削インサートとしての当該切削インサートが、互いに対して傾けられた少なくとも3つの、好適には、少なくとも4つの略平面の縁部表面を有し、該縁部表面の少なくとも2つが、1又は複数の前記凹部6を有することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1つに記載の切削インサート。1又は複数の前記凹部が、切削縁部に対して平行に画成され、逃げ面の全長に亘り延在することを特徴とする請求項1から請求項12のいずれか1つに記載の切削インサート。少なくとも1つの凹部が、隣接した逃げ面への角部の前記移行部の前で終わることを特徴とする請求項1から請求項12のいずれか1つに記載の切削インサート。前記凹部が、2つの相互に隣接する逃げ面間の前記角部の領域に亘り延在することを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか1つに記載の切削インサート。多くの適用例において、比較的長い巻き切り屑は、特に工作物材料の形状により形成される。こうした巻き切り屑が工作物表面の直近の逃げ面の領域に至った場合特に、切削縁部の一部のみが工作物と係合する場合、こうした切り屑は、逃げ面に対し、それに沿って摺動する傾向があり、その場合、可逆バイトとバイト座との間、或いは、作用する逃げ面と工作物表面との間の狭い間隙へと容易に移動する。例えば、両側可逆切削バイトの場合、切削縁部が、破損されかねない。ここで、作業する逃げ面という語は、工作物と係合する切削縁部に隣接する逃げ面部を示すために用いられる。従って、本発明の目的は、巻き切り屑による前記切削インサート及び/又は工具及び/又は工作物への損傷の危険性が低減される切削インサートを提供することにある。その目的は、少なくとも1つの凹部が、切削縁部から離間して逃げ面に設けられ、切削縁部に対して平行に画成された凹部の合計長さが、関連した切削縁部の長さの少なくとも60であり、特に少なくとも80であることによって実現される。変化する逃げ角が最重要検討事項である形状構成された切削表面を備え、切削縁部に対して平行に画成されたような凹部又は凸部の範囲が従属的な役割しか果たさない公知の切削インサートとは異なり、本発明の最重要検討事項は、露出された逃げ面において影響する切り屑が、可能な限り多く凹部において係止され、従って、凹部は、極端に小さくなくてもよく、十分に深くてもよく、この場合において、逃げ面の平面領域は、概して直接切削縁部に隣接した部分に制限される。特に、凹部は、切削縁部に対して平行に延在する溝の形式であってもよい。その場合において、切削縁部に対する凹部又は溝の間隔は、簡易的に切削インサートの厚さとして定義される、切削インサートの上部表面及び下部表面の間の最小間隔の、少なくとも10分の1でなければならない。しかしながら、切削縁部に対する凹部の間隔が、可能な限り、切削インサートの厚さの4分の1より小さくなければならないことにも留意されたい。絶対数において、切削縁部からの凹部の間隔は、少なくとも0.3mmから最大3mmの範囲である。本発明に係る凹部は、逃げ面から比較的鋭く設定し戻されsetbackなければならず、つまり、凹部の内部表面とすぐ隣接した逃げ面との間の角度は、60°から90°の大きさのオーダーでなければならない。逃げ面の隣接する平面部からの画成された凹部の深さは、最小で1mm、好適には、少なくとも1.5mmでなければならない。切削縁部に隣接する逃げ面が、凹部から十分に間隔を有するため、凹部は、切り屑の形成にいかなる直接的影響も有さない。むしろ、こうした凹部の効果は、円滑な逃げ面、或いは、勾配が緩く深さのより浅い凹部を有する逃げ面であって、逃げ面に移動してくる切り屑が逃げ面に沿って滑らず、その場合において逃げ面と工作物との間の間隙へと移動し得る逃げ面とは異なり、むしろこうした凹部において切り屑を係止させ、非常に急速に処理させ、次いでより容易に取り除くことができ、損傷の危険性を低減する。好適には、切削インサートは、両側可逆バイトの形式であり、上部表面及び下部表面は略等しく、それらの各々の配置によって、すくい面又は工具座に静止する面としてのそれらの機能を相互に変化させる。本発明の変形例において、上部表面及び下部表面それぞれに対して同様にそれぞれ同等の間隔を有して設けられた2つの溝がある。切削縁部からの凹部又は溝の間隔は、従来技術から公知の凹部より多少大きい傾向にあり、前述されたように、最小で切削インサートの10分の1の厚さであり、好適には、少なくとも0.3mmであり、或いは、1mmより大きく、例えば1.1mmである。両側切削インサートの場合、逃げ面は、好適には対応して対称な構成でもあり、従って、複数の凹部を有し、その1つの凹部は、上部表面において切削縁部と関連し、他の凹部は、下部表面において切削縁部と関連しているが、或いは、上部切削縁部と下部切削縁部との間で連続した凹部は、上部切削縁部と下部切削縁部とに対して対称構成である。対応する凹部の対称な配置及び構成は、切削インサートの機能が、配置であって、切り屑の破損及び破壊にも関係する、切削インサートが工具の座部に固定された配置と、無関係となることを確実とする。凹部を除き、本発明による切削インサートの縁部表面は、略平面とされることができ、つまり、1又は複数の凹部の構成に加え、特に、逃げ角は、逃げ面が非対称に傾斜されない限り、切削縁部の長さに亘り略一定のままであるため、逃げ角は、切削縁部に沿って連続的に変化する。本発明は、特に、本発明に係る凹部を備える少なくとも3つの、好適には少なくとも4つの略平面の縁部表面を有する例えば多角形の刃先交換式切削インサートにも適用され得る。同様に、本発明は、ラウンド切削インサートとの関係において適用されることができ、この場合において、凹部は、例えば完全にその周りで延在することができ、或いは、周縁方向におけるポーションワイズportionwiseにおいて延在する溝とされ得る。本発明に係る好適な実施形態において、凹部又は対応する溝は、他の平面の逃げ面の全長に亘り逃げ面に隣接する隣接した縁部表面の角部の領域へと延在する。しかしながら、こうした溝は、不連続とされることもでき、例えば、一方で角部を越えて隣接した縁部表面へと延在せず、他方でも切削縁部の下方の略中央においてリブによって不連続な、2つの溝形状の部分を具備することができ、その表面が逃げ面の残りの平面において配置されることに留意されたい。更に、凹部、及び、特に溝は、平面図において多角形の切削インサートの角部領域を越えて延在するように設けられることもできる。凹部又は対応する溝は、刃先交換式切削インサートと関連して設けられることができ、逃げ面において切削縁部に対して平行に延在する。当然のことながら、切削縁部に対する間隔は、切削縁部の力及び安定性に悪影響を与えないようにそれぞれ十分に大きくなければならない。それは、特に切削縁部に向かう凹部の壁が鋭く設定し戻されるときに必要となり、つまり、逃げ面の平面に対する、例えば60°又はそれより大きな比較的大きな角度で延在する。刃先交換式切削インサートが対応する溝又は他の凹部を備える複数の縁部表面を有する場合において、特に切り屑が、作用する切削縁部に対して隣接し又は配置されてもいる逃げ面に影響するときに巻き切り屑を処理する効果が実現される。本発明の更なる利点、特徴及び可能な使用は、好適な実施形態の説明及び関連した図面から明らかとなる。図1は、上部表面1と、下部表面2図1に図示せずと、略平面の縁部表面3と、を有する略四角形の切削インサート10の斜視平面図を示す。それぞれの切削縁部4及び切削縁部5は、少なくとも1つの縁部表面と上側部1及び下側部2との間の移行部transitionにそれぞれ設けられている。それらの切削縁部4、5に隣接しそれらの切削縁部4、5間で延在する逃げ面又は第1逃げ面reliefsurface3は、細いリブによって互いに分離された4つの溝形状の、対称に配置された凹部を有する。関連した切削縁部4又は切削縁部5からの凹部の内部間隔dは、最大で、概して切削縁部4、5間の間隔或いは下側部2からの上側部1の間隔によって定義される切削インサートの厚さDの3分の1である。上側部1及び下側部2が形状構成される場合、つまり、凸部及び/又は凹部を有する場合、上部表面1と下部表面2との表面領域間の間隔は、厚さDのスケールとしても使用され得る。しかしながら、切削縁部4、5に対する溝形状の凹部6の間隔は、各々のいずれの場合においても厚さDの4分の1より大きくもない。切削縁部は、他の縁部表面3の上側部1及び下側部2への移行部に設けられることもでき、その場合も、当然のことながら、縁部表面は、図1に図示しないが同様の凹部6を有するべきである。図2の側面図も、4つの、非対称に配置された溝のような凹部6を備えた逃げ面3を示す。当然のことながら、溝のような凹部6は、中央リブによって分離されている必要はないが、それぞれの凹部6は、切削縁部4又は切削縁部5のそれぞれに対して平行な連続した溝の形式で延在し得る。相互に支持された関係の2つの凹部、つまり、切削縁部4と関連した凹部と、切削縁部5と好適には上部切削縁部及び下部切削縁部に対して対称構成の1つの連続した凹部又は溝6とを備える凹部と、の代わりに設けることも同様に可能である。図3から図8において、凹部6の様々な構成及び配置が示され得る。図3で例示によって示された実施形態において、溝6は、縁部表面3の全長に亘り、切削縁部4及び切削縁部5のそれぞれに対して平行に、より詳細には、隣接した縁部表面3の角部の領域へと延在し、それを越えて延在してもよい。不可欠ではないが、凹部6は、切削縁部4又は切削縁部の中心に対して対称に配置されなければならない。関連するそれぞれの使用領域によって、凹部は、角部へと非対称に配置されることもでき、例えば図8において例示によって示されたように角部領域を越えて延在してもよい。当然のことながら、本発明に係る可逆切削バイトは、全ての実施形態において示されるように中央修復凹部を有することもできる。切削インサートのそれぞれの最大表面は、上部表面1及び下部表面2とも呼ばれ、この場合において、比較のため、表面の全体寸法が、つまり、例えば修復凹部によって主張される領域なく、用いられる。従って縁部表面3は、上部表面1及び下部表面2を共に結合するより小さな表面である。