"記録実行領域に搬送された被記録材の被記録面にインクを吐出して記録を実行する記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出されたインクを受けるインク吸収材と、前記インク吸収材を収容するとともに、前記記録実行領域に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記被記録材の搬送を案内する支持部材と、前記インク吸収材を被うように前記支持部材に固定された状態で設けられ、前記記録ヘッドから吐出されたインクが当該インク吸収材に向けて通過可能な多数の通液孔を備えるガード部材と、を備えていることを特徴とする記録装置。請求項1に記載された記録装置において、前記記録ヘッドは、導電性のノズルプレートを備えており、前記ガード部材は、前記ノズルプレートとの間で電位差を発生させる導電性を有していることを特徴とする記録装置。請求項1又は2に記載された記録装置において、前記ガード部材は、前記支持部材に一体成形にて設けられており、前記支持部材には、被記録材を支持する側と反対側から前記インク吸収材を装着可能にする収容凹部が設けられていることを特徴とする記録装置。請求項1又は2に記載された記録装置において、前記支持部材には、被記録材を支持する側から前記インク吸収材を装着可能にする収容凹部が設けられており、該収容凹部に前記インク吸収材が収容された後、前記ガード部材が固定されたものであることを特徴とする記録装置。請求項4に記載された記録装置において、前記支持部材の前記被記録材を支持する側の面の前記収容凹部の周縁部に、前記収容凹部に向けて下り傾斜の案内傾斜部が形成されており、前記ガード部材には張り出し部が設けられ、該張り出し部が前記案内傾斜部に沿って配設されていることを特徴とする記録装置。請求項1~5のいずれか1項に記載された記録装置において、前記ガード部材は、複数本の線形材料を所定間隔で1方向または交差する2方向に配設した網目構造を有していることを特徴とする記録装置。しかし、インク吸収材が装着されている従来の支持部材では、記録実行によって経時的に汚れた支持部材をユーザーが綿棒等を使用してクリーニングする際に、不用意に当該インク吸収材に触れて該インク吸収材が収容部凹部から外れる虞があった。本発明の目的は、インク吸収材を備えた記録装置において、ユーザーが支持部材のクリーニングを行う場合に、インク吸収材に触れて当該インク吸収材が位置ずれしたり、外れたりすることがないようにすることにある。加えて、インクミストの発生を低減できるようにすることにある。前記課題を解決するために本発明に係る記録装置の第1の態様は、記録実行領域に搬送された被記録材の被記録面にインクを吐出して記録を実行する記録ヘッドと、前記記録実行領域に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記被記録材の搬送を案内する支持部材と、前記支持部材に設けられ、前記記録ヘッドから吐出されたインクを受けるインク吸収材と、前記インク吸収材を被うように前記支持部材に固定された状態で設けられ、前記記録ヘッドから吐出されたインクが当該インク吸収材に向けて通過可能な多数の通液孔を備えるガード部材と、を備えていることを特徴とするものである。ここで、本明細書中でガード部材と支持部材に対して使用する固定された状態には、ガード部材と支持部材が一体の部材によって構成されている場合の他、支持部材と別体のガード部材を圧入、係合、ネジ止め、溶着等の固定手段により、時後的に固定される場合が含まれる。また、通液孔とは、ガード部材の一面側から他面側にインクが移動可能な構造の意味で用いられており、後述する実施例の説明で記載されるように、いわゆる穿孔による孔では無い網目構造やその他の穿孔によらないものも含む意味で使われている。本態様によれば、インク吸収材の表面を被うようにガード部材が支持部材に固定された状態で設けられているので、ユーザーが支持部材をクリーニングする際、特に注意を払わなくてもインク吸収材に綿棒等が触れて当該インク吸収材が位置ずれしたり、外れたりすることがない。また、ガード部材には、多数の通液孔が備えられているので、記録の実行に使用されなかったインク滴は、ガード部材によってその進行を妨げられることはなく、インク吸収材の表面に到達して捕捉される。本発明に係る記録装置の第2の態様は、前記第1の態様において、前記記録ヘッドは、導電性のノズルプレートを備えており、前記ガード部材は、前記ノズルプレートとの間で電位差を発生させる導電性を有していることを特徴とするものである。本態様によれば、前記ガード部材は、前記位置ずれ等の防止機能に加えて、その導電性によってノズルプレートとの間に電位差を発生させて記録ヘッドから吐出されたインク滴に電荷を与え、クーロン力によって導電性ガード部材側にインク滴を導いてインクミストの発生を防止するという機能を兼用させることが可能となる。本発明に係る記録装置の第3の態様は、前記第1の態様又は第2の態様において、前記ガード部材は、前記支持部材に一体成形にて設けられており、前記支持部材には、被記録材を支持する側と反対側から前記インク吸収材を装着可能にする収容凹部が設けられていることを特徴とするものである。本態様によれば、該インク吸収材に綿棒等が触れて当該インク吸収材が位置ずれしたり、外れたりすることがない構造を、ガード部材の前記一体成形と当該収容凹部の構造によって、容易に実現することができる。本発明に係る記録装置の第4の態様は、前記第1の態様又は第2の態様において、前記支持部材には、被記録材を支持する側から前記インク吸収材を装着可能にする収容凹部が設けられており、該収容凹部に前記インク吸収材が収容された後、前記ガード部材が固定されたものであることを特徴とするものである。本態様によれば、前記第1の態様又は第2の態様の作用効果に加えて、修理やメンテナンスの際に、ガード部材を着脱可能に取り付けておくことによって該ガード部材を被記録材を支持する側から外すことが可能であるので、支持部材全体を記録装置本体から外さなくてもインク吸収材の交換等の作業が容易に行える。本発明に係る記録装置の第5の態様は、前記第4の態様において、前記支持部材の前記被記録材を支持する側の面の前記収容凹部の周縁部に、前記収容凹部に向けて下り傾斜の案内傾斜部が形成されており、前記ガード部材には張り出し部が設けられ、該張り出し部が前記案内傾斜部に沿って配設されていることを特徴とするものである。本態様によれば、支持部材の収容凹部の周縁部にインクが付着した場合、当該付着したインクは案内傾斜部に案内され収容凹部に導かれてインク吸収材によって捕捉されるようになる。また、ガード部材の張り出し部が前記案内傾斜部に沿って配設されているので、ガード部材の張り出し部を伝ってインクが流れるようになり、より円滑にインクが捕捉されるようになる。また、前記クーロン力によって導電性ガード部材側にインク滴を導いてインクミストの発生を防止する態様においては、当該張り出し部における前記クーロン力に基くインクミストの捕捉も行われることになり、インクミストの浮遊を一層低減することができる。本発明に係る記録装置の第6の態様は、前記第1の態様から第5の態様のいずれか一つの態様において、前記ガード部材は、複数本の線形材料を所定間隔で1方向または交差する2方向に配設した網目構造を有していることを特徴とする記録装置。本態様によれば、ガード部材の専有面積を可及的に小さくし、一方、通液孔のトータルの開口面積を大きく設定することが可能となるので、インク吸収材の位置ずれや収容凹部からのインク吸収材の脱落を防止するというガード部材の本来の機能を維持しつつ、インク吸収材によるインク滴の効率的な捕捉が可能になる。以下、図1から図5に示す実施例1と、図6及び7に示す実施例2と、図8及び図9に示す実施例3とを例にとって、本発明の記録装置1の構成と作動態様について具体的に説明する。図2と図3いずれも実施例1に係るものであるが、図面を単純化する観点から両者の細部は一致していないところがある。尚、以下の説明では、最初に図1、図2に基づいて本発明の記録装置1の基本的構成について説明し、次いで本発明の特徴的構成と該特徴的構成に基づく作動態様について前述した実施例1から実施例3の三つの実施例を例にとって順番に説明して行く。図示の記録装置1は、用紙Pの被記録面の全面に余白を形成することなく記録を実行する、いわゆる縁無し印刷に対応したインクジェットプリンター1記録装置と同じ符号を使用するである。尚、以下の説明において、構成要素の符号において実施例毎に区別する場合はその符号の算用数字にアルファベットのA,B,C、...を付されて区別される。本実施例のインクジェットプリンター1は、記録実行領域23に搬送された用紙Pの被記録面にインクCを吐出して記録を実行する記録ヘッド27と、前記記録実行領域23に搬送された用紙Pの前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記用紙Pの搬送を案内する支持部材5と、前記支持部材5に設けられ、前記記録ヘッド27から吐出されたインクCを受けるインク吸収材37とを備えている。更に図1、図2に即して構成を説明すると、本実施例のインクジェットプリンター1は、記録実行領域23に供給された用紙Pの被記録面に各色のインクCを吐出して記録を実行する記録ヘッド27と、記録実行領域23に供給された用紙Pの前記被記録面と反対側の被支持面に当接して用紙Pの被記録面と前記記録ヘッド27のインク吐出面28との間のギャップPGを規定した状態で用紙Pの搬送を案内するリブ3a,3b,3cを備えた支持部材5と、前記記録ヘッド27から吐出されたインクCのインク吐出範囲35を内包するように前記支持部材5に対して備えられるインク吸収材37と、を具備することによって基本的に構成されている。また、前記インク吸収材37の表面33には、前記記録ヘッド27から吐出されたインクCの当該インク吸収材37に向けての進行を許容する多数の通液孔7を備えたガード部材9が前記支持部材5に固定された状態で設けられている。このガード部材9の構成については、その詳細は後述する。図1に示すように、このインクジェットプリンター1の用紙Pの搬送方向Aの上流部には、複数枚の用紙Pを積畳状態で載置し得る給送用セット部13が設けられており、該給送用セット部13は一例として用紙載置部15を備えることによって構成されている。また、前記給送用セット部13の近傍には、用紙載置部15上にセットされた用紙Pを最上位のものから1枚ずつ順番に搬送経路16に向けて繰り出す給送部17が設けられている。給送部17は、用紙載置部15上にセットされた用紙Pを上方に押し上げるホッパー18と、該ホッパー18との挟圧送り作用によって用紙Pを繰り出す一例として側面視D字形状の給送用ローラー19と、を備えることによって構成されている。そして、前記給送部17によって搬送経路16に繰り出された用紙Pは、搬送部20によって記録実行領域23に導かれ、記録実行後に下流側の外部に排出される。搬送部20は、一対のニップローラーによって構成され、記録実行領域23の上流位置に配置される搬送用ローラー21と、同じく一対のニップローラーによって構成され、記録実行領域23の下流位置に配置される排出用ローラー22と、を備えることによって構成されている。前記搬送部20によって記録実行領域23に導かれた用紙Pは、前述した記録ヘッド27を備えた記録実行部25によって被記録面に記録が実行される。そして、前述したリブ3を備えた支持部材5によって被支持面が支持されて記録実行中の用紙Pの被記録面と前記記録ヘッド27のインク吐出面28図4との間のギャップPG図4が一定になるように保たれている。記録実行部25は、前記記録ヘッド27と、該記録ヘッド27を搭載して用紙Pの搬送方向Aと交差する用紙Pの幅方向Bを走査方向として往復移動するキャリッジ29と、を備えることによって構成されている。支持部材5は、上面に用紙Pの被支持面に当接して前記ギャップPGを一定に保ちながら用紙Pの搬送を案内するリブ3a,3b,3cが用紙Pの幅方向Bに適宜の間隔を空けて複数設けられている。また、インク吸収材37を収容するための吸収材収容部材でもある支持部材5には、前記インク吸収材37を収容するための収容空間となる収容凹部39が形成されており、該収容凹部39に収容された状態で前記インク吸収材37の表面33は、支持部材5によって遮られることなく、記録ヘッド27から吐出されたインクCのうち記録の実行に使用されなかったインクCを受けることができるよう、上方が開放された状態で設けられている。尚、インク吸収材37としては、インク吸収性に優れた多孔質のスポンジ状の部材が一例として使用されている。[実施例1]図1~図5、図10参照実施例1に係るインクジェットプリンター1Aでは、支持部材5Aは、インク吸収材37Aを収容する収容凹部39Aが用紙Pの被支持面と対向する支持部材5Aの上面側と反対の下面側に形成されている。従って、インク吸収材37Aは、支持部材5Aの下面側から装着される構造になっており、該支持部材5Aがインクジェットプリンター1Aのプリンター本体2に組み付けられた状態では、インク吸収材37をそのまま上方に取り出すことができないように構成されている。そして、支持部材5Aの天板部41がガード部材9Aとして機能するように一体成形されている。本実施例では、前記天板部41の少なくとも一部が支持部材5A自体を構成している合成樹脂材料とは異なる導電性の金属材料である導電層43によって構成されている。すなわち、記録ヘッド27のインク吐出面28と対向する上面側に、ガード部材9Aとなる導電層43が位置するように天板部41は構成されている。このガード部材9Aは、図10Aに示したような、直交する二方向に配設した線形材料55によって形成される網目構造57Aの長方形形状の網板が使われている。そして、この網目構造57Aの網目の部分が前記液通孔7を成している。前記導電層43を有する天板部41を形成する方法として、本実施例では二色成形法が採用されている。この二色成形法によって、合成樹脂製の支持部材5Aと図10Aに示した網板の導電層43が一体物となっている。具体的には、網板より成る導電層43は、支持部材5の合成樹脂材料との二色成形によってその接触箇所で一体となって当該支持部材5Aに固定されている。即ち、二色成形法によって、図10Aに示した導電層網板43が、前記搬送方向Aにおける上流側と下流側の両端の外縁部24a,24bが前記支持部材5Aのリブ3aが位置する部分上流側とリブ3cが位置する部分下流側に固定されている。そして、この固定された状態の導電層網板43の中央付近にもう一つのリブ3bが支持されて、その位置に固定された構造となっている図4。本実施例では、前記導電層43を成す網板は、前記リブ3bを固定する部分には、該リブ3bの対応する部分の横断面が作る外形寸法より小さい開口寸法の小開口12が形成されている図4、図10A。そして、前記導電層43の小開口12を作る周縁部14が前記リブ3bとの間で二色成形法による固定構造を実現している。そして、インク吸収材37Aは、上記の通り、支持部材5Aの下面側から押し込まれて装着され、該インク吸収材37Aの上面が前記導電層43及び前記リブ3bの各下面に接触した状態で収容される。図4において、符号67はインク吸収材37Aをその収容位置に保持するための蓋体である。尚、前記導電層43を有する天板部41を形成する方法としては、前記二色成形法以外にも種々の方法が適用できる。例えば、支持部材5と同じ合成樹脂材料で前記液通孔7を有する構造の天板部41を成形後、その上面に導電性材料を塗工したり、メッキしたりする手法が適用可能である。また、本実施例では、前記導電層43の上方に離間して位置する記録ヘッド27のインク吐出部28を成すノズルプレート47は、公知の導電性材料で形成されている。そして、前記導電層43とノズルプレート47には、両者の間に電位差を発生させる電位差発生回路が接続されて電位差発生機構49が設けられている。本実施例では、前記電位差発生機構49は、静電気対策を兼ねて前記ノズルプレート47をアースGに接地すると共に、負極側電極として使用し、ノズルプレート47と導電層43との間に電源51を設けて両者を接続することで前記導電層43を正極側電極として使用して、両者の間に電界を発生させるようになっている。尚、前記ノズルプレート47を正極側電極とし、前記導電層43を負極側電極として使用するように電源51を接続してもよい。この状態でノズルプレート47に形成されているノズル開口53からインク滴Cが吐出されると、当該インク滴Cは前記ノズル開口53の面積Sに比例した電荷qを持つ。そして、この電荷qの量は、ノズル開口53の半径をr、ノズルプレート47と導電層43間の距離をd、電源51によって加えられる電圧をV、εを誘電率とした時、以下の式1で表される。q=εSV/d=επr2V/d...1また、この電荷qは電界に対してクーロン力を受ける極性に帯電するので、本実施例の場合には、インク滴Cは負の電荷qを持ち、電気力線Fの方向は図5に示すように上向きとなるので、負の電荷qを持ったインク滴Cは、クーロン力により正極側電極である導電層43に吸着される。従って、本実施例では、支持部材5Aの天板部41は、以下述べるガード部材9Aとしての機能に加えて、記録ヘッド27から吐出されたインク滴Cを途中でミスト化させることなく天板部41に導いて、その下方のインク吸収材37Aに捕捉させ、当該インク滴Cのミスト化を防止して周辺部材へのインクCの付着を防止するという機能を兼ね備えている。次に、天板部41の有するガード部材9Aとしての機能について説明する。本実施例では、上記の如く、ガード部材9Aの通液孔7の開口面積をできるだけ広くとれるように天板部41を複数本の線形材料55を所定間隔で直交する2方向に配設した網目構造57Aに形成している。そして、交差する線形材料55の間に形成される複数の網目が通液孔7になっており、該通液孔7の開口寸法は、ユーザーが支持部材5のクリーニング時に使用する通常サイズの綿棒が通過できない寸法約4mm以下に設定されている。因みに、このような寸法に通液孔7の開口寸法を設定することで、ユーザーが支持部材5Aのクリーニング時に綿棒でインク吸収材37Aの表面33に触れたとしても、支持部材5Aに固定されている状態のガード部材9Aで被われているので、当該綿棒はインク吸収材37の表面33に到達することはできず、インク吸収材37Aの位置ずれや外れに基づく周辺部材へのインクCの付着の問題は生じない。尚、ガード部材9の構成としては、図10Aに示す直交する2方向に配設した線形材料55によって形成される網目構造57Aの他、図10Bに示す傾斜して交差する2方向に配設した線形材料55によって形成される網目構造57Bであってもよい。また、図10Cに示すように、所定間隔で一方向のみに線形材料55を配設したスリット状の網目を有する網目構造57Cであってもよい。更に、図10Dに示すように、プレス加工等によって通液孔7を打ち抜いたような形状の網目構造57Dであってもよい。更には、前記小開口14の無い網板であってもよい。この場合、前記リブ3bを固定する強度が向上する。[実施例2]図6、図7、図11参照実施例2に係るインクジェットプリンター1Bは、前記実施例1に係るインクジェットプリンター1Aと基本的な構成は同様であり、支持部材5Bに対して設ける収容凹部39Bの構成と、ガード部材9Bの構成が前記実施例1と相違している。従って、ここでは前記実施例1と相違する収容凹部39Bとガード部材9Bの構成を中心にして説明する。即ち、実施例2に係るインクジェットプリンター1Bにあっては、収容凹部39Bが用紙Pの被支持面と対向する支持部材5Bの上面側に形成されている。これに伴ない、収容凹部39Bの底部からもリブ3bが立ち上げられている。そして、インク吸収材37Bには、前記リブ3bを囲う窓部38形成され、ガード部材9Bには、前記リブ3bを囲う窓部11がそれぞれ形成されている。図11Aに示すように、窓部11の開口寸法は前記リブ3bを周囲から囲う構成であるので、前記実施例1の小開口12よりも大きく形成されている。従って、インク吸収材37Bは、支持部材5Bの上面側から収容凹部39Bに押し込まれるようにして収容され、インク吸収材37Bが収容された後、前記収容凹部39Bの開口面を支持部材5Bと別体のガード部材9Bを使用して閉塞する構造になっている。また、前記ガード部材9Bを支持部材5Bに固定する固定手段としては、図示のようなネジ59を使用した締結手段が一例として適用できる。尚、前記固定手段として、この他に圧入、係合、溶着等による他の固定手段を採用することも可能である。また、本実施例でも、ガード部材9B自体が導電性の金属材料によって形成されており、前記実施例1と同様、ノズルプレート47をアースGに接地して負極側電極として使用し、ノズルプレート47とガード部材9Bとの間に電源51を設けて両者を接続することで、前記ガード部材9Bを正極側電極として使用して両者の間に電界を発生させている。また、ガード部材9Bの構造としても、図11Aに示す複数本の線形材料55を所定間隔で直交する2方向に配設した網目構造58Aの他に、該網目構造58Aに代えて、図11BCDに示すような他の網目構造58B、58C、58Dを採用することも勿論可能である。そして、このようにして構成される本実施例によっても、前記実施例1と同様の作用、効果が発揮され、ユーザーが支持部材5Bをクリーニングする際のインク吸収材37Bの位置ずれや該位置ずれによって生ずる周辺部材へのインクCの付着が防止される。また、電位差発生機構49Bによって発生した電位差によって記録ヘッド27から吐出されたインク滴Cのミスト化が防止されて当該インク滴Cのインク吸収材37Bに対する着弾効率が向上する。更に、本実施例の場合には、ガード部材9Bやインク吸収材37Bを支持部材5Bの上面側から取り外すことができるから、メンテナンスやインク吸収材37Bの交換が容易になる。[実施例3]図8、図9参照実施例3に係るインクジェットプリンター1Cは、前記実施例2に係るインクジェットプリンター1Bと基本的な構成は同様であり、支持部材5C上面の収容凹部39C周縁部の形状とガード部材9Cの端部形状が前記実施例2と相違している。従って、ここでは前記実施例2と相違する支持部材5C上面の収容凹部39C周縁部の形状とガード部材9Cの端部形状を中心にして説明する。即ち、実施例3に係るインクジェットプリンター1Cにあっては、用紙Pの被支持面と対向する支持部材5Cの上面に収容凹部39Cに向けて下り傾斜の案内傾斜面61が形成されている。本実施例では案内傾斜面61に更に案内傾斜溝63が形成されている。また、支持部材5Cと別体のガード部材9Cは、前記実施例2のガード部材9Bの端部に棒状の張り出し部65を収容凹部39Cの外方に張り出させた形状になっている。そして、当該張出し部65は、前記案内傾斜溝63に嵌り、該案内傾斜溝63に沿わせて配設されている。そして、このようにして構成される本実施例によっても、前記実施例2と同様の作用、効果が発揮され、更に本実施例の場合には、ガード部材9Cの正電極としての作用範囲が張出し部65を設けた分、前記実施例2のガード部材9Bよりも広くなるから、記録ヘッド27から吐出されたインク滴Cのうち、記録の実行に使用されなかったインク滴Cの捕捉量が増加し、周辺部材に対するインクCの付着率が小さくなる。特に、収容凹部39Cの外方に立設されているリブ3a,3cに対するインクCの付着率の減少に効果を発揮して、円滑な用紙Pの搬送と用紙Pの被支持面側へのインクCの付着を防止するという効果が得られる。[その他の説明]本発明に係る記録装置1は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、ガード部材9に対して電位差を利用したクーロン力に基づくインク滴Cの吸着機能を持たせないで、インク吸収材37の位置ずれを防止するガード機能のみを有する構成とすることも可能である。そして、この場合には、電位差発生機構49は不要であるので、電源51も省略でき、ガード部材9を絶縁性材料によって形成することが可能になる。また、前記実施例1から実施例3では、ノズルプレート47側を負電極、ガード部材9側を正電極として使用したが、これらの関係を逆にしてノズルプレート47側を正電極、ガード部材9側を負電極として使用することが可能である。因みに、このように両者の関係を逆にしてもクーロン力は発生するので、ガード部材9にインク滴Cの吸着機能を持たせることは可能である。"