"円筒状の貫通孔が形成されたシリンダと、前記シリンダの貫通孔の一方の開口端を閉塞するフレームと、前記シリンダの貫通孔の他方の開口端を閉塞するシリンダヘッドと、前記シリンダの内部において前記貫通孔の中心軸と所定の距離ずれた回転軸を中心に回転運動する円柱形のロータ部、及び前記ロータ部に回転力を伝達するシャフト部を有するロータシャフトと、前記ロータ部に設けられ、前記ロータ部から突出する先端部が外側に凸となる円弧形状に形成された複数のベーンと、を有するベーン型圧縮機において、前記ベーンは、前記ロータ部に、揺動可能且つ略遠心方向に移動可能に支持され、前記ベーンの前記フレームとの対向面には、第1の凹部又は第1の凸部が形成され、前記ベーンの前記シリンダヘッドとの対向面には、第2の凹部又は第2の凸部が形成され、対応する前記ベーンの前記第1の凹部に挿入される第3の凸部又は対応する前記ベーンの前記第1の凸部が挿入される第3の凹部が形成され、前記第3の凸部又は前記第3の凹部が前記シリンダの前記貫通孔の前記中心軸を中心として回転可能となるように、前記フレームに設けられた複数の第1のベーンアライナと、対応する前記ベーンの前記第2の凹部に挿入される第4の凸部又は対応する前記ベーンの前記第2の凸部が挿入される第4の凹部が形成され、前記第4の凸部又は前記第4の凹部が前記シリンダの前記貫通孔の前記中心軸を中心として回転可能となるように、前記シリンダヘッドに設けられた複数の第2のベーンアライナと、を備え、複数の前記第1のベーンアライナのそれぞれは、互いの前記第3の凸部又は互いの前記第3の凹部に挿入された前記第1の凸部が干渉することなく回転自在となるように、前記フレームに設けられ、複数の前記第2のベーンアライナのそれぞれは、互いの前記第4の凸部又は互いの前記第4の凹部に挿入された前記第2の凸部が干渉することなく回転自在となるように、前記シリンダヘッドに設けられていることを特徴とするベーン型圧縮機。複数の前記第1のベーンアライナは、リング状部材に前記第3の凸部又は前記第3の凹部が形成されて構成されており、これら前記リング状部材が前記貫通孔の前記中心軸方向に重ねられて前記フレームのベーンアライナ保持部に配置され、隣接する前記第1のベーンアライナは、前記ベーンに近い側に配置された前記第1のベーンアライナの前記リング状部材の内周部の半径が、前記ベーンに遠い側に配置された前記第1のベーンアライナの前記第3の凸部又は前記第3の凹部の最外周部と前記貫通孔の前記中心軸との距離よりも大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載のベーン型圧縮機。複数の前記第2のベーンアライナは、リング状部材に前記第4の凸部又は前記第4の凹部が形成されて構成されており、これら前記リング状部材が前記貫通孔の前記中心軸方向に重ねられて前記シリンダヘッドのベーンアライナ保持部に配置され、隣接する前記第2のベーンアライナは、前記ベーンに近い側に配置された前記第2のベーンアライナの前記リング状部材の内周部の半径が、前記ベーンに遠い側に配置された前記第2のベーンアライナの前記第4の凸部又は前記第4の凹部の最外周部と前記貫通孔の前記中心軸との距離よりも大きくなっていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のベーン型圧縮機。複数の前記ベーンの前記先端部の円弧形状の半径と、前記シリンダの内周面の半径とが、ほぼ同一半径であることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のベーン型圧縮機。複数の前記第1のベーンアライナ及び複数の前記第2のベーンアライナのうちの少なくとも1つが、対応する前記ベーンと一体に構成されることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか一項に記載のベーン型圧縮機。前記ロータ部には、前記回転軸方向に貫通する略円筒形状のブッシュ保持部が形成され、これらブッシュ保持部には、一対の略半円形状のブッシュが挿入され、前記ベーンは、前記ブッシュに挟まれて支持されることにより、前記ロータ部に、揺動可能且つ略遠心方向に移動可能に支持されることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれか一項に記載のベーン型圧縮機。前記ベーンは、その長手方向が前記シリンダの内周面の法線方向と所定の傾きを持ち、前記先端部の円弧形状の法線方向が前記シリンダの内周面の法線と略一致するように、前記ロータ部に設けられることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のベーン型圧縮機。従来の一般的なベーン型圧縮機例えば、上記特許文献1は、ベーンの方向がロータシャフトのロータ部内に形成されたベーン溝により規制されている。つまり、ベーンはロータ部に対して常に同じ傾きとなるように保持される。このため、ロータシャフトの回転に伴い、ベーンとシリンダ内周面の成す角度が変化する。したがって、シリンダ内周面の全周に亘ってベーン先端が当接するためには、ベーン先端の円弧の半径をシリンダ内周面の半径に比べて小さく構成する必要があった。つまり、従来の一般的なベーン型圧縮機においてシリンダ内周面の全周に亘ってベーン先端を当接させる場合、半径の大きく異なるシリンダ内周面とベーン先端とが摺動することとなる。このため、二つの部品シリンダ、ベーン間の潤滑状態は、両者の間に油膜を形成しその油膜を介して摺動する流体潤滑の状態にはならず、境界潤滑状態となってしまう。一般に、潤滑状態による摩擦係数は、流体潤滑では0.001~0.005程度なのに対し、境界潤滑状態では非常に大きくなり、概ね0.05以上となる。したがって、従来の一般的なベーン型圧縮機の構成では、ベーンの先端とシリンダの内周面が境界潤滑状態で摺動することにより摺動抵抗が大きくなり、機械損失の増大による圧縮機効率の大幅な低下が発生してしまうという課題があった。また、従来の一般的なベーン型圧縮機の構成では、ベーンの先端及びシリンダ内周面が摩耗しやすく、長期の寿命を確保することが困難であるという課題があった。そこで、従来のベーン型圧縮機においては、ベーンのシリンダ内周面に対する押し付け力を極力低減するための工夫がなされていた。特許文献2に記載の従来のベーン型圧縮機も、上記の課題を解決するために提案されたものの1つである。特許文献2に記載の従来のベーン型圧縮機のような構成にすることにより、ベーンはシリンダ内周面の中心にて回転支持されることとなるため、ベーンの長手方向は常にシリンダ内周面の法線方向となる。このため、ベーン先端部がシリンダ内周面に沿うように、シリンダ内周面の半径とベーン先端円弧の半径をほぼ同等に構成することが可能となる。したがって、ベーン先端とシリンダ内周面とを非接触に構成することができる。又は、ベーン先端とシリンダ内周面とが接触する場合でも、両者の間の潤滑状態を十分な油膜による流体潤滑状態とすることができる。それにより、従来のベーン型圧縮機の課題であるベーン先端部の摺動状態を改善することが可能となる。しかしながら、上記特許文献2に記載の従来のベーン型圧縮機は、ロータシャフトの内部を中空に構成する必要があるため、ロータ部への回転力の付与やロータ部の回転支持が難しくなってしまう。より詳しくは、上記特許文献2に記載の従来のベーン型圧縮機は、ロータ部の両端面に端板回転基盤2a、回転保持部材2bを設けている。そして、片側の端板回転基盤2aは、回転軸からの動力を伝達する必要があるため円盤状であり、端板の中心に回転軸が接続される構成となっている。また、他側の端板回転保持部材2bは、ベーン固定軸固定軸1bやベーン軸支持材軸支部材1aの回転範囲と干渉しないように構成する必要があるため、中央部に穴の開いたリング状に構成する必要がある。このため、ロータ部と共に回転する端板を回転支持する部分は、回転軸回転軸2cに比べて大径に構成する必要があり、軸受摺動損失が大きくなるという課題があった。また、ロータ部とシリンダ内周面との間には圧縮したガスガス状冷媒が漏れないように狭い隙間を形成するため、ロータ部の外径や回転中心には高い精度が必要とされる。しかしながら、上記特許文献2に記載の従来のベーン型圧縮機は、ロータ部と端板が別々の部品で構成されるため、ロータ部と端板との締結により発生する歪みやロータ部と端板の同軸ズレ等により、ロータ部の外径や回転中心の精度を悪化させてしまうという課題があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、以下に示すベーン型圧縮機を提供することを目的とする。1第1に、ベーンがシリンダの中心周りに回転運動する機構を、軸受摺動損失を低減しつつ、ロータ部の外径や回転中心の精度悪化を抑制しながら実現することが可能なベーン型圧縮機を得ることを目的とする。2第2に、上記1の目的を実現しつつ、ベーン先端部とシリンダ内周面を非接触に構成することが可能なベーン型圧縮機を得ることを目的とする。3第3に、上記1又は2の目的を実現しつつ、ベーンとシリンダ内周面とが流体潤滑状態で摺動可能なベーン型圧縮機を提供することを目的とする。本発明に係るベーン型圧縮機は、円筒状の貫通孔が形成されたシリンダと、シリンダの貫通孔の一方の開口端を閉塞するフレームと、シリンダの貫通孔の他方の開口端を閉塞するシリンダヘッドと、シリンダの内部において貫通孔の中心軸と所定の距離ずれた回転軸を中心に回転運動する円柱形のロータ部、及びロータ部に回転力を伝達するシャフト部を有するロータシャフトと、ロータ部に設けられ、ロータ部から突出する先端部が外側に凸となる円弧形状に形成された複数のベーンと、を有するベーン型圧縮機において、ベーンは、ロータ部に、揺動可能且つ略遠心方向に移動可能に支持され、ベーンのフレームとの対向面には、第1の凹部又は第1の凸部が形成され、ベーンのシリンダヘッドとの対向面には、第2の凹部又は第2の凸部が形成され、対応するベーンの第1の凹部に挿入される第3の凸部又は対応するベーンの第1の凸部が挿入される第3の凹部が形成され、第3の凸部又は第3の凹部がシリンダの貫通孔の中心軸を中心として回転可能となるように、フレームに設けられた複数の第1のベーンアライナと、対応するベーンの第2の凹部に挿入される第4の凸部又は対応するベーンの第2の凸部が挿入される第4の凹部が形成され、第4の凸部又は第4の凹部がシリンダの貫通孔の中心軸を中心として回転可能となるように、シリンダヘッドに設けられた複数の第2のベーンアライナと、を備え、複数の第1のベーンアライナのそれぞれは、互いの第3の凸部又は互いの第3の凹部に挿入された第1の凸部が干渉することなく回転自在となるように、フレームに設けられ、複数の第2のベーンアライナのそれぞれは、互いの第4の凸部又は互いの第4の凹部に挿入された第2の凸部が干渉することなく回転自在となるように、シリンダヘッドに設けられているものである。本発明に係るベーン型圧縮機は、ベーンがシリンダの中心周りに回転運動する機構を、ロータ部と回転軸を一体にした構成で実現できる。このため、回転軸を小径の支持構造で支持できることで軸受摺動損失を低減することができる。また、ロータ部の外径や回転中心の精度を向上することができる。したがって、本発明に係るベーン型圧縮機は、ロータ部とシリンダ内周面間を狭い隙間で形成して漏れ損失を低減することが可能となる。以下、下記の各実施の形態において、本発明に係るベーン型圧縮機の一例について説明する。なお、下記の各実施の形態では密閉型のベーン型圧縮機について説明するが、本発明に係るベーン型圧縮機は密閉型のベーン型圧縮機に限定されるものではない。本発明に係るベーン型圧縮機の特徴部分は圧縮要素であり、エンジン駆動により圧縮要素が駆動されるベーン型圧縮機や開放型容器に収納されたベーン型圧縮機等、種々のベーン型圧縮機に本発明を実施することができる。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1に係るベーン型圧縮機を示す縦断面図である。図1に示すベーン型圧縮機200密閉型は、密閉容器103内に、圧縮要素101と、この圧縮要素101を駆動する電動要素102とが収納されている。圧縮要素101は、密閉容器103の下部に配置されている。この圧縮要素101には、密閉容器103内の底部に貯留された冷凍機油25が図示しない給油機構により導かれる。これにより、圧縮要素101の各摺動部が潤滑される。電動要素102は、密閉容器103の上部より詳しくは、圧縮要素101の上方に配置されている。圧縮要素101を駆動する電動要素102は、例えば、ブラシレスDCモータで構成される。電動要素102は、密閉容器103の内周に固定された固定子21と、固定子21の内側に配設された回転子22とを備える。密閉容器103に溶接等で固定されたガラス端子23を介して固定子21のコイルに電力が供給されると、固定子21に発生した磁界によって回転子22の永久磁石に駆動力が付与され、回転子22が回転する。圧縮要素101は、吸入部26から低圧のガス冷媒を圧縮室に吸入して圧縮し、圧縮した冷媒を密閉容器103内に吐出するものである。密閉容器103内に吐出されたこの冷媒は、電動要素102を通過して密閉容器103の上部に固定溶接された吐出管24から外部冷凍サイクルの高圧側に吐出される。なお、本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200密閉型は密閉容器103内が高圧となる高圧タイプのものを示しているが、密閉容器103内が低圧となる低圧タイプのものでも勿論よい。また、本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200は、ベーン枚数が2枚図1においてベーン9、ベーン10のものについて示している。圧縮要素101の詳細構造図2は、本発明の実施の形態1に係る圧縮要素を示す分解斜視図である。図3は、この圧縮要素のベーンアライナを示す平面図又は底面図である。なお、図3aは、ベーンアライナ5の底面図及びベーンアライナ6の平面図を示し、図3bは、ベーンアライナ7の底面図及びベーンアライナ8の平面図を示している。また図3aに示す二点鎖線はベーンアライナ7,8の内周部形状であり、図3bに示す二点鎖線はベーンアライナ5,6の内周部形状である。以下、これら図2及び図3と図1に基づいて、本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200の特徴部分である圧縮要素101の詳細構造について説明する。図2に示すように、圧縮要素101は以下に示す要素を有する。1シリンダ1:全体形状が略円筒状で、中心軸方向の両端部が開口している。また、外周面から内周面1bにかけて、吸入ポート1aが開口している。なお、シリンダ1の外周部形状は任意であり、シリンダ1が収納される容器の形状に合わせて適宜決定すればよい。つまり、シリンダ1は、中心部に円筒状の貫通孔が形成されていればよい。本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200は、両端部が閉塞された略円筒形状の密閉容器103にシリンダ1を収納するため、シリンダ1の全体形状が略円筒形状に形成されている。2フレーム2:略円板状部材の上部に円筒状部材が設けられたものであり、縦断面が略T字形状となっている。略円板状部材は、シリンダ1の一方の開口部図2では上側を閉塞するものである。この略円板状部材のシリンダ1側端面図2では下面には、シリンダ1の内周面1bと同心であるリング溝状のベーンアライナ保持部2a図1に図示が形成されている。ベーンアライナ保持部2aには、後述するリング状のベーンアライナ5及びベーンアライナ7が重ねて挿入される。また、フレーム2は、略円板状部材のシリンダ1側端面から略円筒状部材を貫通するように、貫通孔が形成されている。この貫通孔には、軸受部2b図1に図示が設けられている。軸受部2bは、後述するロータシャフト4の回転軸部4bを回転自在に支持するものである。また、フレーム2の略中央部には、吐出ポート2cが形成されている。なお吐出ポート2cは、後述のシリンダヘッド3に形成されていてもよい。3シリンダヘッド3:略円板状部材の下部に円筒状部材が設けられたものであり、縦断面が略T字形状となっている図1参照。略円板状部材は、シリンダ1の他方の開口部図2では下側を閉塞するものである。この略円板状部材のシリンダ1側端面図2では上面には、シリンダ1の内周面1bと同心であるリング溝状のベーンアライナ保持部3aが形成されている。ベーンアライナ保持部3aには、後述するリング状のベーンアライナ6及びベーンアライナ8が重ねて挿入される。また、シリンダヘッド3は、略円板状部材のシリンダ1側端面から略円筒状部材を貫通するように、貫通孔が形成されている。この貫通孔には、軸受部3b図1に図示が設けられている。軸受部3bは、後述するロータシャフト4の回転軸部4cを回転自在に支持するものである。4ロータシャフト4:略円筒形状のロータ部4a、ロータ部4aと同心となるようにロータ部4aの上部に設けられた回転軸部4b、及び、ロータ部4aと同心となるようにロータ部4aの下部に設けられた回転軸部4cを備えている。ロータ部4aは、シリンダ1の中心軸と所定距離だけ偏心した回転軸を中心に回転運動を行うものである。回転軸部4b及び回転軸部4cは、上述のように、軸受部2b及び軸受部3bに回転自在に支持されるものである。また、ロータ部4aには、軸方向に貫通する複数の略円筒状断面が略円形の貫通孔ブッシュ保持部4d,4e及びベーン逃がし部4f,4gが形成されている。これら貫通孔のうち、ブッシュ保持部4dとベーン逃がし部4fとが側面部において連通しており、ブッシュ保持部4eとベーン逃がし部4gとが側面部において連通している。また、ブッシュ保持部4d及びブッシュ保持部4eは、その側面部がロータ部4aの外周部側に開口している。また、ブッシュ保持部4dとブッシュ保持部4e、ベーン逃がし部4fとベーン逃がし部4gとは、ロータ部4aの回転軸に対してほぼ対称の位置に配置されている後述する図4も参照。5ベーンアライナ5:リング状部材と、このリング状部材の中心軸方向の一方の端面図2では下側に立設されたベーン保持部5aと、を備えている。ベーン保持部5aは、例えば断面略四角形の板状の突起である。本実施の形態1では、ベーン保持部5aは、リング状部材の法線方向に形成されている。また、ベーン保持部5aの最外周部とリング状部材中心軸つまりシリンダ1の内周面の中心軸との距離は、後述するベーンアライナ7の内周部の半径よりもわずかに小さくなっている図3参照。ここで、ベーンアライナ5が本発明における第1のベーンアライナに相当し、ベーン保持部5aが本発明における第3の凸部に相当する。6ベーンアライナ6:リング状部材と、このリング状部材の中心軸方向の一方の端面図2では上側に立設されたベーン保持部6aと、を備えている。ベーン保持部6aは、例えば断面略四角形の板状の突起である。本実施の形態1では、ベーン保持部6aは、リング状部材の法線方向に形成されている。また、ベーン保持部6aの最外周部とリング状部材中心軸つまりシリンダ1の内周面の中心軸との距離は、後述するベーンアライナ8の内周部の半径よりもわずかに小さくなっている図3参照。ここで、ベーンアライナ6が本発明における第2のベーンアライナに相当し、ベーン保持部6aが本発明における第4の凸部に相当する。7ベーンアライナ7:リング状部材と、このリング状部材の中心軸方向の一方の端面図2では下側に立設されたベーン保持部7aと、を備えている。ベーン保持部7aは、例えば断面略四角形の板状の突起である。本実施の形態1では、ベーン保持部7aは、リング状部材の法線方向に形成されている。また、ベーンアライナ7のリング状部材は、その外周部の直径がベーンアライナ5のリング状部材の外周部直径と略同等となっている。ここで、ベーンアライナ7が、ベーンアライナ5と同様に、本発明における第1のベーンアライナに相当し、ベーン保持部7aが本発明における第3の凸部に相当する。8ベーンアライナ8:リング状部材と、このリング状部材の中心軸方向の一方の端面図2では上側に立設されたベーン保持部8aと、を備えている。ベーン保持部8aは、例えば断面略四角形の板状の突起である。本実施の形態1では、ベーン保持部8aは、リング状部材の法線方向に形成されている。また、ベーンアライナ8のリング状部材は、その外周部の直径がベーンアライナ6のリング状部材の外周部直径と略同等となっている。ここで、ベーンアライナ8が、ベーンアライナ6と同様に、本発明における第2のベーンアライナに相当し、ベーン保持部8aが本発明における第4の凸部に相当する。9ベーン9:側面視略四角形の板状部材である。シリンダ1の内周面1b側に位置する先端部9aロータ部4aから突出する側の先端部は、平面視において外側に凸となる円弧形状に形成されている。この先端部9aの円弧形状の半径は、シリンダ1の内周面1bの半径とほぼ同等の半径で構成されている。また、ベーン9の先端部9aと反対側の端部以下、内周側端部という近傍には、上面フレーム2との対向面に、ベーンアライナ5のベーン保持部5aが挿入されるスリット状の背面溝9bが形成されている。同様に、ベーン9の内周側端部近傍には、下面シリンダヘッド3との対向面に、ベーンアライナ6のベーン保持部6aが挿入されるスリット状の背面溝9bが形成されている。なお、本実施の形態1では、背面溝9bは、内周側端部からベーン9の長手方向に沿って、ベーン保持部5a及びベーン保持部6aが挿入される範囲まで形成されている。これら背面溝9bは、ベーン9の長手方向に沿って、ベーン9の上面及び下面の全域に形成されても勿論よい。ここで、ベーン保持部5aが挿入される背面溝9bが、本発明における第1の凹部に相当する。また、ベーン保持部6aが挿入される背面溝9bが、本発明における第2の凹部に相当する。10ベーン10:側面視略四角形の板状部材である。シリンダ1の内周面1b側に位置する先端部10aロータ部4aから突出する側の先端部は、平面視において外側に凸となる円弧形状に形成されている。この先端部10aの円弧形状の半径は、シリンダ1の内周面1bの半径とほぼ同等の半径で構成されている。また、ベーン10の先端部10aと反対側の端部以下、内周側端部という近傍には、上面フレーム2との対向面に、ベーンアライナ7のベーン保持部7aが挿入されるスリット状の背面溝10bが形成されている。同様に、ベーン10の内周側端部近傍には、下面シリンダヘッド3との対向面に、ベーンアライナ8のベーン保持部8aが挿入されるスリット状の背面溝10bが形成されている。なお、本実施の形態1では、背面溝10bは、内周側端部からベーン10の長手方向に沿って、ベーン保持部7a及びベーン保持部8aが挿入される範囲まで形成されている。これら背面溝10bは、ベーン10の長手方向に沿って、ベーン10の上面及び下面の全域に形成されても勿論よい。ここで、ベーン保持部7aが挿入される背面溝10bが、本発明における第1の凹部に相当する。また、ベーン保持部8aが挿入される背面溝10bが、本発明における第2の凹部に相当する。11ブッシュ11,12:略半円柱状の部材を一対として構成される。ブッシュ11は、ベーン9を挟持した状態で、ロータ部4aのブッシュ保持部4dに回転自在に挿入される。また、ブッシュ12は、ベーン10を挟持した状態で、ロータ部4aのブッシュ保持部4eに回転自在に挿入される。つまり、ベーン9がブッシュ11の間を摺動することにより、ベーン9はロータ部4aに対して略遠心方向シリンダ1の内周面1bの中心に対して遠心方向に移動することができる。また、ブッシュ11がロータ部4aのブッシュ保持部4d内で回転することにより、ベーン9は揺動することができる。同様に、ベーン10がブッシュ12の間を摺動することにより、ベーン10はロータ部4aに対して略遠心方向に移動することができる。また、ブッシュ12がロータ部4aのブッシュ保持部4e内で回転することにより、ベーン10は揺動することができる。なお、ベーン9の背面溝9bにベーンアライナ5,6のベーン保持部5a,6aが挿入され、ベーン10の背面溝10bにベーンアライナ7,8のベーン保持部7a,8aが挿入されることにより、ベーン9及びベーン10の先端の円弧の法線が常にシリンダ内周面1bの法線と一致するように方向が規制される。動作説明続いて、本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200の動作について説明する。ロータシャフト4の回転軸部4bが駆動部である電動要素102エンジン駆動の場合は、エンジンからの回転動力を受けると、ロータ部4aは、シリンダ1内で回転する。ロータ部4aの回転に伴い、ロータ部4aの外周付近に配置されたブッシュ保持部4d,4eは、ロータシャフト4を回転軸中心軸とした円周上を移動する。そして、ブッシュ保持部4d,4e内に保持されている一対のブッシュ11,12、及びその一対のブッシュ11,12の間に回転可能に保持されているベーン9,10もロータ部4aとともに回転する。このとき、ベーン9の背面溝9bにベーン保持部5aが摺動可能に挿入されたベーンアライナ5も、ベーンアライナ保持部2a内で回転することとなる。また、ベーン9の背面溝9bにベーン保持部6aが摺動可能に挿入されたベーンアライナ6も、ベーンアライナ保持部3a内で回転することとなる。上述のように、ベーンアライナ5が挿入されるベーンアライナ保持部2a及びベーンアライナ6が挿入されるベーンアライナ保持部3aは、シリンダ1の内周面1bと同心に形成されている。このため、ベーン保持部5a及びベーン保持部6aはシリンダ1の内周面1bの中心軸を中心に回転することとなるので、ベーン9は、その長手方向がシリンダ1の内周面1bの法線方向となるように向きが規制される。同様に、ベーン10の背面溝10bにベーン保持部7aが摺動可能に挿入されたベーンアライナ7も、ベーンアライナ保持部2a内で回転することとなる。また、ベーン10の背面溝10bにベーン保持部8aが摺動可能に挿入されたベーンアライナ8も、ベーンアライナ保持部3a内で回転することとなる。上述のように、ベーンアライナ7が挿入されるベーンアライナ保持部2a及びベーンアライナ8が挿入されるベーンアライナ保持部3aは、シリンダ1の内周面1bと同心に形成されている。このため、ベーン保持部7a及びベーン保持部8aはシリンダ1の内周面1bの中心軸を中心に回転することとなるので、ベーン10は、その長手方向がシリンダ1の内周面1bの法線方向となるように向きが規制される。更に、ベーン9及びベーン10は、遠心力等により、シリンダ1の内周面1b方向に押し付けられ、ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aはシリンダ1の内周面1bに沿って摺動する。この際、ベーン9の先端部9aの円弧の半径及びベーン10の先端部10aの円弧の半径は、シリンダ1の内周面1bの半径とほぼ一致しており、また両者の法線もほぼ一致しているため、両者の間には十分な油膜が形成され流体潤滑となる。なお、ベーン9をシリンダ1の内周面1b方向へ移動させる際の構成としては、例えば、ベーン9の内周側端部近傍の空間に高圧又は中間圧の冷媒を導入し、ベーン9の先端部9a側の圧力と内周側端部側の圧力との圧力差を利用する構成としてもよい。また例えば、バネ等の弾性部材によってベーン9を押して、ベーン9をシリンダ1の内周面1b方向へ移動させてもよい。ベーン10をシリンダ1の内周面1b方向へ移動させる際の構成も同様である。上述のように圧縮要素101の各構成部材が動作することにより、圧縮要素101では次のように、冷媒が圧縮される。図4は、本発明の実施の形態1に係る圧縮要素の平面断面図である。この図は、図5で後述するようにロータ部4aロータシャフト4の回転角度が90°の状態を示している。以下、図4に基づいて、本実施の形態1に係る圧縮要素101の冷媒圧縮動作について説明する。図4に示すように、ロータシャフト4のロータ部4aとシリンダ1の内周面1bは一箇所図4に示す最近接点において最近接している。また、ベーン9とシリンダ1の内周面1b、ベーン10とシリンダ1の内周面1bとがそれぞれ一箇所で摺動することにより、シリンダ1内には3つの空間吸入室13、中間室14、圧縮室15が形成される。吸入室13には、冷凍サイクルの低圧側に連通する吸入ポート1aが開口している。圧縮室15は、フレーム2に形成された吐出ポート2cと連通している。なお、吐出ポート2cは、吐出時以外は図示しない吐出弁で閉塞されている。また、中間室14は、ロータ部4aがある回転角度範囲までは吸入ポート1aと連通するが、その後、吸入ポート1a及び吐出ポート2cのいずれとも連通しない回転角度範囲が有り、その後、吐出ポート2cと連通する。図5は、本発明の実施の形態1に係る圧縮要素の圧縮動作を示す説明図平面断面図である。以下、この図5を参照しながら、ロータ部4aロータシャフト4の回転に伴い吸入室13、中間室14及び圧縮室15の容積が変化する様子を説明する。なお、各空間吸入室13、中間室14、圧縮室15の容積変化を説明するにあたり、ロータ部4aロータシャフト4の回転角度を次のように定義する。まず、ベーン9とシリンダ1の内周面1bとの摺動箇所接触箇所が最近接点ロータシャフト4のロータ部4aとシリンダ1の内周面1bとが最近接している箇所と一致する状態を、角度0°と定義する。図5では、角度0°、角度45°、角度90°、角度135°の状態において、ベーン9及びベーン10の位置と、そのときの吸入室13、中間室14及び圧縮室15の状態を示している。なお、図5におけるロータ部4aロータシャフト4の回転は、図4に示す回転方向時計方向と同様である。また、図5において角度180°以降の状態を示していないのは、角度180°になると、角度0°においてベーン9とベーン10が入れ替わった状態と同じになり、以降は角度0°から角度135°までと同じ圧縮動作となるためである。また、吸入ポート1aは、最近接点と、角度90°の状態においてベーン9の先端部9aとシリンダ1の内周面1bが摺動する点A図4参照と、の間例えば、略45°に設けられている。つまり、吸入ポート1aは、最近接点から点Aまでの範囲に開口している。但し、図4及び図5では吸入ポート1aを単に吸入と表記している。また、吐出ポート2cは、最近接点の近傍で、最近接点から所定の角度距離だけロータ部4aの回転方向上流側図4及び図5の左側に設けられている例えば、最近接点から略30°だけロータ部4aの回転方向上流側。但し、図4及び図5では吐出ポート2cを単に吐出と表記している。図5における角度0°では、最近接点とベーン10で仕切られた右側の空間は、中間室14で吸入ポート1aと連通しており、ガス冷媒を吸入する。最近接点とベーン10で仕切られた左側の空間は、吐出ポート2cに連通した圧縮室15となる。図5における角度45°では、ベーン9と最近接点で仕切られた空間は吸入室13となり、ベーン9とベーン10で仕切られた空間は中間室14となる。これら吸入室13及び中間室14は、吸入ポート1aと連通している。中間室14の容積は角度0°のときより大きくなるので、ガスの吸入を続ける。また、ベーン10と最近接点で仕切られた空間は圧縮室15で、圧縮室15の容積は角度0°のときより小さくなり、冷媒は圧縮され徐々にその圧力が高くなる。図5における角度90°では、ベーン9の先端部9aがシリンダ1の内周面1b上の点Aと重なるので、中間室14は吸入ポート1aと連通しなくなる。これにより、中間室14でのガスの吸入は終了する。また、この状態で、中間室14の容積は略最大となる。圧縮室15の容積は角度45°のときより更に小さくなり、冷媒の圧力は上昇する。吸入室13の容積は角度45°のときより大きくなり、吸入を続ける。図5における角度135°では、中間室14の容積は角度90°ときより小さくなり、冷媒の圧力は上昇する。また、圧縮室15の容積も角度90°のときより小さくなり、冷媒の圧力は上昇する。吸入室13の容積は角度90°のときより大きくなり、吸入を続ける。その後、ベーン10が吐出ポート2cに近づくが、冷凍サイクルの高圧図示しない吐出弁を開くのに必要な圧力も含むを圧縮室15の圧力が上回ると、吐出弁が開き圧縮室15の冷媒は、密閉容器103内に吐出される。ベーン10が吐出ポート2cを通過すると、圧縮室15に高圧の冷媒が若干残るロスとなる。そして、角度180°図示せずで、圧縮室15が消滅したとき、この高圧の冷媒は吸入室13にて低圧の冷媒に変化する。なお、角度180°では吸入室13が中間室14に移行し、中間室14が圧縮室15に移行して、以降圧縮動作を繰り返す。このように、ロータ部4aロータシャフト4の回転により、吸入室13は徐々に容積が大きくなり、ガスの吸入を続ける。以後中間室14に移行するが、途中まで容積が徐々に容積が大きくなり、更にガスの吸入を続ける。途中で、中間室14の容積は最大となり、吸入ポート1aに連通しなくなるので、ここでガスの吸入を終了する。以後、中間室14の容積は徐々に小さくなり、ガスを圧縮する。その後、中間室14は圧縮室15に移行して、ガスの圧縮を続ける。所定の圧力まで圧縮されたガスは、シリンダ1、またはフレーム2やシリンダヘッド3の圧縮室15に開口する部分に形成された吐出ポート例えば、吐出ポート2cにより吐出される。以上、本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200においては、ベーン先端部9a,10aの円弧とシリンダ1の内周面1bの法線が常にほぼ一致するように圧縮動作を行なうことができる。また、このような圧縮動作を行うために必要なベーン9及びベーン10がシリンダ1の中心周りに回転運動する機構を、回転軸部4b,4cとロータ部4aを一体的に構成して実現しているつまり、従来のベーン型圧縮機のロータ部両端に設けられていた端板を用いずに実現している。このため、本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200は、回転軸部4b,4cを小径の軸受部2b,3bで支持できることで軸受摺動損失を低減し、且つ、ロータ部4aの外径や回転中心の精度を向上することができる。したがって、本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200は、ロータ部4aとシリンダ内周面1b間を狭い隙間で形成して漏れ損失を低減することが可能となるので、高効率のベーン型圧縮機200を得ることができる。また、本実施の形態1に係るベーン型圧縮機200は、ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aの円弧の半径とシリンダ1の内周面1bの半径を概略一致させ、両者の法線が略一致するように構成している。このため、ベーン先端部9a,10aの摺動部が流体潤滑となり、ベーンの先端部9a,10aの摺動抵抗を大幅に低減することができる。このため、ベーン型圧縮機200の摺動損失を大幅に低減することができ、また、ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aやシリンダ1の内周面1bの摩耗を抑制することができる。なお、本実施の形態1では、フレーム2に形成したベーンアライナ保持部2a及びシリンダヘッド3に形成したベーンアライナ保持部3aをリング溝状の形状としたが、ベーンアライナ保持部2a及びベーンアライナ保持部3aの形状はこれに限定されるものではない。つまり、ベーンアライナ保持部2aにおいて、ベーンアライナ5,7との摺動部分は、外周側の円筒面となる。このため、ベーンアライナ保持部2aの形状を、その外径がベーンアライナ5,7の外径とほぼ同等なる凹部つまり、リング溝の中心側にある凸部を取った形状としてもよい。同様に、ベーンアライナ保持部3aの形状を、その外径がベーンアライナ6,8の外径とほぼ同等なる凹部つまり、リング溝の中心側にある凸部を取った形状としてもよい。また、ベーン9,10をシリンダ1の内周面1b方向へ移動させる際の構成として、ベーン9,10の先端部9a,10a側の圧力と内周側端部側の圧力との圧力差を利用する構成を用いる場合、内周側端部側の圧力を制御することにより、ベーン9,10のシリンダ1の内周面1bへの押付力を低減して、更なるベーン先端の摺動抵抗の低減を行うことも可能である。実施の形態2.実施の形態1では、ベーン9,10の長手方向がシリンダ1の内周面1bの法線と略同一となるように圧縮要素101を構成した。これに限らず、例えば次のように圧縮要素101を構成してもよい。なお、本実施の形態2で特に記述しない項目については実施の形態1と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。図6は、本発明の実施の形態2に係る圧縮要素のベーン近傍を示す要部拡大図底面断面図である。図6において、Bは、ベーンアライナ6のベーン保持部6aの取付方向及びベーン9の長手方向を示している。また、Cは、ベーン9の先端部9aの円弧の法線を示している。つまり、ベーンアライナ6のベーン保持部6aは、ベーンアライナ6のリング状部材の中心軸方向のベーン側の端面に、Bの方向に傾けて取り付けられている。これにより、ベーン9は、その長手方向がシリンダ1の内周面1bの法線に対して傾くように、ロータシャフト4のロータ部4aに設けられることとなる。また、ベーン9の先端部9aの円弧の法線Cは、ベーン長手方向Bと傾いており、ベーンアライナ6のベーン保持部6aをベーン9の背面溝9bに挿入した状態においてシリンダ1の内周面1bの中心に向かうように構成される。つまり、ベーン9の先端部9aの円弧の法線Cは、シリンダ1の内周面1bの法線と略一致する。なお、ベーン9とベーンアライナ5、及びベーン10とベーンアライナ7,8についても上記と同様の構成である。以上、本実施の形態2のように構成されたベーン型圧縮機200においても、ベーン先端部ベーン9の先端部9a、ベーン10の先端部10aの円弧とシリンダ1の内周面1bの法線が回転中常に略一致する状態で圧縮動作を行なうことが可能であり、上記実施の形態1と同様の効果を得ることができる。また、図6から明らかなように、本実施の形態2では、実施の形態1よりもベーン先端部ベーン9の先端部9a、ベーン10の先端部10aの円弧の長さを長くできるため、ベーン先端部ベーン9の先端部9a、ベーン10の先端部10aとシリンダ1の内周面1bとの接触面圧を低減できる。これにより、更なるベーン先端部ベーン9の先端部9a、ベーン10の先端部10aの摺動抵抗の低減が可能となる。実施の形態3.実施の形態1及び実施の形態2では、ベーン9とベーンアライナ5,6とが別体で構成され、ベーン10とベーンアライナ7,8とが別体で構成されていた。これに限らず、ベーンアライナ5,6のうちの少なくとも1つをベーン9と一体で構成してもよい。同様に、ベーンアライナ7,8のうちの少なくとも1つをベーン10と一体で構成してもよい。なお、本実施の形態3において、特に記述しない項目については実施の形態1又は実施の形態2と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。図7は、本発明の実施の形態3に係る圧縮機のベーン及びベーンアライナを示す斜視図である。図7では、ベーンとベーンアライナとを一体で構成する一例として、ベーン9とベーンアライナ6とを一体で構成する場合について示している。実施の形態1でもわかるように、ベーン9の背面溝9bと、ベーンアライナ5,6のベーン保持部5a,6aは、ベーン型圧縮機200密閉型の動作において相対位置関係が変化しない。同様に、ベーン10の背面溝10bと、ベーンアライナ7,8のベーン保持部7a,8aは、ベーン型圧縮機200密閉型の動作において相対位置関係が変化しない。そのため、両者ベーン9とベーンアライナ5,6、及びベーン10とベーンアライナ7,8を一体化することが可能である。本実施の形態3では、ベーン9及びベーンアライナ6を別体で製作し、ベーンアライナ6のベーン保持部6aをベーン9の背面溝9bに挿入した後、両者を固定して一体に構成している。なお、本実施の形態3では、ベーン9とベーンアライナ6とを一体化したが、ベーンアライナ5も同様にベーン9と一体化してもよいし、一体化しなくてもよい。つまり、ベーン9についても同様で、ベーン9とベーンアライナ5,6の少なくとも一方とを一体化すればよい。同様に、ベーン10とベーンアライナ7,8の少なくとも一方とを一体化すればよい。続いて、本実施の形態3に係る圧縮要素101の動作について説明する。本実施の形態3に係る圧縮要素101は、概略実施の形態1で示した圧縮要素101と同様の動作を行なうが、以下の点が実施の形態1で示した圧縮要素101と異なる。つまり、ベーンアライナ5,6の少なくとも一方とベーン9とを一体化し、ベーンアライナ7,8の少なくとも一方とベーン10とを一体化したことにより、ベーン9及びベーン10は、ロータ部4aの略遠心方向への動きが固定される。このため、ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aは、シリンダ1の内周面1bと摺動せず、ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aとシリンダ1の内周面1bとの間が非接触状態つまり微小隙間を保った状態で回転する。以上、本実施の形態3のように構成されたベーン型圧縮機200においては、ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aとシリンダ1の内周面1bとが非接触となるため、ベーン先端部ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aの摺動損失は発生しない。その分、ベーンアライナ5,6及びベーンアライナ7,8とベーンアライナ保持部2a,3aの摺動部に作用する力は増加するが、この摺動部も流体潤滑状態となることに加えて、ベーンアライナ5,6及びベーンアライナ7,8とベーンアライナ保持部2a,3aの摺動部の摺動距離はベーン先端部ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aの摺動距離に比べ短くなるため、実施の形態1よりも摺動損失を更に低減できるという効果がある。なお、本実施の形態3においても、実施の形態2と同様、ベーン先端部ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aの円弧の法線をシリンダ1の内周面1bの法線とほぼ一致させ、ベーン長手方向はシリンダ内周面1bの法線方向に対し一定の傾きを持つように構成してもよい。これにより、ベーン先端部ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aの円弧長さを長くすることが可能であり、シール長さが増加することで、更にベーン先端部ベーン9の先端部9a及びベーン10の先端部10aでの漏れ損失を低減することが可能となる。実施の形態4.実施の形態1~実施の形態3では、ベーン側に凹部背面溝9b,10bを設け、ベーンアライナ側に凸部ベーン保持部5a,6a,7a,8aを設けて、ベーンとベーンアライナとを接続していた。これに限らず、例えば以下のようにベーンとベーンアライナとを接続してもよい。なお、本実施の形態4において、特に記述しない項目については実施の形態1~実施の形態3と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。図8は、本発明の実施の形態4に係る圧縮要素のベーンアライナを示す平面図又は底面図である。また、図9は、本発明の実施の形態4に係る圧縮要素のベーンを示す斜視図である。また、図10は、本発明の実施の形態4に係るベーンとベーンアライナとの接続方法を示す側面図である。なお、図8aは、ベーンアライナ5の底面図及びベーンアライナ6の平面図を示し、図8bは、ベーンアライナ7の底面図及びベーンアライナ8の平面図を示している。また図8aに示す二点鎖線はベーンアライナ7,8の内周部形状であり、図8bに示す二点鎖線はベーンアライナ5,6の内周部形状である。また、図9aはベーン9を示し、図9bはベーン10を示している。本実施の形態4に係るベーンアライナ5には、実施の形態1で示したベーンアライナ5のベーン保持部5aに換えて、スリット状のベーン保持溝5bが形成されている。また、本実施の形態4に係るベーン9には、実施の形態1で示したベーン9の背面溝9bに換えて、ベーンアライナ5のベーン保持溝5bに挿入される突起部9cが形成されている。ベーンアライナ5のベーン保持溝5bつまり、ベーン9の突起部9cの最外周部とリング状部材中心軸つまりシリンダ1の内周面の中心軸との距離は、ベーンアライナ7の内周部の半径よりもわずかに小さくなっている。ここで、突起部9cが本発明における第1の凸部に相当し、ベーン保持溝5bが本発明における第3の凹部に相当する。また、本実施の形態4に係るベーンアライナ6には、実施の形態1で示したベーンアライナ6のベーン保持部6aに換えて、スリット状のベーン保持溝6bが形成されている。また、本実施の形態4に係るベーン9には、実施の形態1で示したベーン9の背面溝9bに換えて、ベーンアライナ6のベーン保持溝6bに挿入される突起部9dが形成されている。ベーンアライナ6のベーン保持溝6bつまり、ベーン9の突起部9dの最外周部とリング状部材中心軸つまりシリンダ1の内周面の中心軸との距離は、ベーンアライナ8の内周部の半径よりもわずかに小さくなっている。ここで、突起部9dが本発明における第2の凸部に相当し、ベーン保持溝6bが本発明における第4の凹部に相当する。同様に、本実施の形態4に係るベーンアライナ7には、実施の形態1で示したベーンアライナ7のベーン保持部7aに換えて、スリット状のベーン保持溝7bが形成されている。また、本実施の形態4に係るベーン10には、実施の形態1で示したベーン10の背面溝10bに換えて、ベーンアライナ7のベーン保持溝7bに挿入される突起部10cが形成されている。ここで、突起部10cが本発明における第1の凸部に相当し、ベーン保持溝7bが本発明における第3の凹部に相当する。また、本実施の形態4に係るベーンアライナ8には、実施の形態1で示したベーンアライナ8のベーン保持部8aに換えて、スリット状のベーン保持溝8bが形成されている。また、本実施の形態4に係るベーン10には、実施の形態1で示したベーン10の背面溝10bに換えて、ベーンアライナ8のベーン保持溝8bに挿入される突起部10dが形成されている。ここで、突起部10dが本発明における第2の凸部に相当し、ベーン保持溝8bが本発明における第4の凹部に相当する。上述のように、ベーン9の突起部9cがベーンアライナ5のベーン保持溝5bに挿入され、ベーン9の突起部9dがベーンアライナ6のベーン保持溝6bに挿入されることにより、ベーン9先端の円弧の法線が常にシリンダ内周面1bの法線と一致するように方向が規制される。同様に、ベーン10の突起部10cがベーンアライナ7のベーン保持溝7bに挿入され、ベーン10の突起部10dがベーンアライナ8のベーン保持溝8bに挿入されることにより、ベーン10先端の円弧の法線が常にシリンダ内周面1bの法線と一致するように方向が規制される。以上、本実施の形態4のように構成されたベーン型圧縮機200においても、ベーン先端部ベーン9の先端部9a、ベーン10の先端部10aの円弧とシリンダ1の内周面1bの法線が回転中常に略一致する状態で圧縮動作を行なうことが可能であり、上記実施の形態1と同様の効果を得ることができる。なお、本実施の形態4では、ベーンアライナ5,6のベーン保持溝5b,6bを内周側に開口させた構成としたが、内周側を開口させずにストッパーとし、ベーン9がシリンダ1の内周面1b側と逆方向に過大に移動するのを規制してもよい。なお、ベーン10とベーンアライナ7,8についても同様の構成としてもよい。以上の構成でも実施の形態1と同様の効果が得られる。また、本実施の形態4においても、ベーン9とベーンアライナ5,6の少なくとも一方とを一体化してもよいし、ベーン10とベーンアライナ7,8の少なくとも一方とを一体化してもよく、実施の形態3と同様の効果が得られる。また、ベーンベーン9,10端面に設けた突起部突起部9c,9d,10c,10dをシリンダ1の内周面1bの法線に対して傾けて取付け、ベーン先端部ベーン9の先端部9a、ベーン10の先端部10aの円弧のみ、その法線をシリンダ内周面1bの法線方向と一致させる構成にすれば、実施の形態2と同様の効果が得られる。実施の形態5.本発明は、ベーンを3枚以上有するベーン型圧縮機においても勿論実施することができる。なお、本実施の形態5において、特に記述しない項目については実施の形態1~実施の形態4と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。また、本実施の形態5では、実施の形態1で示したベーン型圧縮機200に3枚のベーンベーン9,10,32を設けた例について説明する。図11は、本発明の実施の形態5に係るベーン型圧縮機を示す縦断面図である。また、図12は、このベーン型圧縮機の圧縮要素に設けられたベーンアライナを示す平面図又は底面図である。なお、図11は、3枚目のベーン32の位置における縦断面図を示している。また、図12aはベーンアライナ7の底面図及びベーンアライナ8の平面図を示し、図12bはベーンアライナ5の底面図及びベーンアライナ6の平面図を示し、図12cはベーンアライナ30の底面図及びベーンアライナ31の平面図を示している。また図12aに示す二点鎖線はベーンアライナ5,6及びベーンアライナ30,31の内周部形状であり、図12bに示す二点鎖線はベーンアライナ7,8及びベーンアライナ30,31の内周部形状であり、図12cに示す二点鎖線はベーンアライナ5,6及びベーンアライナ7,8の内周部形状である。本実施の形態5に係るベーン型圧縮機200は、ベーン9,10に加えて、ベーン32を備えている。なお、ベーン32のロータ部4aへの設置構造は、ベーン9,10と同じである。また、本実施の形態5に係るベーン型圧縮機200は、ベーン32と連結される。ベーンアライナ30,31を備えている。より詳しくは、ベーンアライナ30は、リング状部材と、このリング状部材の中心軸方向の一方の端面図11では下側に立設されたベーン保持部30aと、を備えている。ベーン保持部30aは、例えば断面略四角形の板状の突起である。本実施の形態5では、ベーン保持部30aは、リング状部材の法線方向に形成されている。また、ベーン保持部30aの最外周部とリング状部材中心軸つまりシリンダ1の内周面の中心軸との距離は、ベーンアライナ5の内周部の半径よりもわずかに小さくなっている図12参照。ここで、ベーンアライナ30が本発明における第1のベーンアライナに相当し、ベーン保持部30aが本発明における第3の凸部に相当する。このベーンアライナ30は、ベーンアライナ5,7と共に重ねられて、フレーム2のベーンアライナ保持部2aに挿入される。このとき、ベーンアライナ30は最上部最もベーンに遠い側に配置される。そして、ベーンアライナ30は、ベーン32の背面溝32b第1の凹部にベーン保持部30aを挿入することにより、ベーン32と接続される。ここで、3枚以上のベーンを設ける場合でも、上部に設けられるベーンアライナのベーン保持部が下部に設けられるベーンアライナの内周部の内側に配置されていれば、各ベーンアライナやこれらと接続されるベーンが干渉することを防止できる。つまり、各ベーンアライナやこれらと接続されるベーンが干渉することを防止するためには、隣接するベーンアライナにおいて、ベーンに近い側に配置されたベーンアライナのリング状部材の内周部の半径が、ベーンに遠い側に配置されたベーンアライナのベーン保持部の最外周部とリング状部材中心軸つまりシリンダ1の内周面の中心軸との距離よりも大きくなっていればよい。また、ベーンアライナ31は、リング状部材と、このリング状部材の中心軸方向の一方の端面図11では上側に立設されたベーン保持部31aと、を備えている。ベーン保持部31aは、例えば断面略四角形の板状の突起である。本実施の形態5では、ベーン保持部31aは、リング状部材の法線方向に形成されている。また、ベーン保持部31aの最外周部とリング状部材中心軸つまりシリンダ1の内周面の中心軸との距離は、ベーンアライナ6の内周部の半径よりもわずかに小さくなっている図12参照。ここで、ベーンアライナ31が本発明における第2のベーンアライナに相当し、ベーン保持部31aが本発明における第4の凸部に相当する。このベーンアライナ31は、ベーンアライナ6,8と共に重ねられて、シリンダヘッド3のベーンアライナ保持部3aに挿入される。このとき、ベーンアライナ31は最下部最もベーンに遠い側に配置される。そして、ベーンアライナ31は、ベーン32の背面溝32b第2の凹部にベーン保持部31aを挿入することにより、ベーン32と接続される。ここで、3枚以上のベーンを設ける場合でも、下部に設けられるベーンアライナのベーン保持部が上部に設けられるベーンアライナの内周部の内側に配置されていれば、各ベーンアライナやこれらと接続されるベーンが干渉することを防止できる。つまり、各ベーンアライナやこれらと接続されるベーンが干渉することを防止するためには、隣接するベーンアライナにおいて、ベーンに近い側に配置されたベーンアライナのリング状部材の内周部の半径が、ベーンに遠い側に配置されたベーンアライナのベーン保持部の最外周部とリング状部材中心軸つまりシリンダ1の内周面の中心軸との距離よりも大きくなっていればよい。以上、本実施の形態5のように構成されたベーン型圧縮機200においても、ベーン先端部の円弧とシリンダ1の内周面1bの法線が回転中常に略一致する状態で圧縮動作を行なうことが可能であり、上記実施の形態1と同様の効果を得ることができる。なお、本実施の形態5においても、実施の形態2と同様、ベーン先端部の円弧の法線をシリンダ1の内周面1bの法線とほぼ一致させ、ベーン長手方向はシリンダ内周面1bの法線方向に対し一定の傾きを持つように構成してもよい。これにより、ベーン先端部の円弧長さを長くすることが可能であり、シール長さが増加することで、更にベーン先端部での漏れ損失を低減することが可能となる。また、本実施の形態5においても、ベーン9とベーンアライナ5,6の少なくとも一方とを一体化してもよいし、ベーン10とベーンアライナ7,8の少なくとも一方とを一体化してもよいし、ベーン32とベーンアライナ30,31の少なくとも一方とを一体化してもよく、実施の形態3と同様の効果が得られる。"