"単位質量当たりのメタアクリロイル基濃度が3~7mmol/gであるウレタンメタアクリレートAと光開始剤Bとを含有する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、前記ウレタンメタアクリレートAが、ポリイソシアネートa、水酸基含有エチレン性不飽和単量体を含有するアルコール成分bと、1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物cとの反応物であることを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物前記1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物cが、多価アルコール構造、エステル構造、エーテル構造、及びカーボネート構造からなる群から選ばれる1つ以上の構造を有する化合物である請求項1記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記ウレタンメタアクリレートAの重量平均分子量が1000~10000である請求項1または2記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記水酸基含有エチレン性不飽和単量体を含有するアルコール成分bが、一分子中にメタアクリロイル基が3個以上と水酸基を有する水酸基含有エチレン不飽和単量体を含有するものである請求項1、2または3記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記ウレタンメタアクリレートAが、ラクトン構造を含有するウレタンメタアクリレートである請求項1~4の何れか1つに記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。前記ウレタンメタアクリレートAが、脂肪族ポリエステル構造を含有するウレタンメタアクリレートである請求項1~4の何れか1つに記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。請求項1~6の何れか1項記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を含有する下塗りコーティング剤。請求項1~6の何れか1項記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を含有する被蒸着面用下塗りコーティング剤。本発明の目的は、前述のような、種々の組成を配合するといった、煩雑な配合操作をしなくても、プラスチック基材への密着性や上塗り塗膜との付着性に優れ、また、上塗り用として金属蒸着層を設ける場合には、金属蒸着膜との密着性に優れ、金属蒸着膜の光沢低下を起こさない下塗り用途に有用な活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供することである。本発明者は、前記の課題を解決するため鋭意検討の結果、後述する範囲のアクリロイル基を含有するウレタンアクリレートを用いることにより、基材やトップコートとの密着、更には基材/トップコート両層間の密着を可能にし、金属層に高光沢を付与することができることを見出し発明を完成させた。即ち、本発明は、単位質量当たりのメタアクリロイル基濃度が3~7mmol/gであるウレタンメタアクリレートAと光開始剤Bとを含有する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、前記ウレタンメタアクリレートAが、ポリイソシアネートa、水酸基含有エチレン性不飽和単量体を含有するアルコール成分bと、1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物cとの反応物であることを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、該活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を含有するコーティング剤を提供する。本発明によれば、各種基材と上塗りコーティング剤との密着性に優れる活性エネルギー線硬化型下塗りコーティング剤を提供できる。また、さらには、上塗りとして金属蒸着膜を形成した際には、基材と金属蒸着膜との密着性に優れ、また金属蒸着膜の表面に光沢性を与える活性エネルギー線硬化型下塗り樹脂コーティング剤を提供できる。本発明によれば、種々の組成を配合するといった、煩雑な配合操作をしなくても、各種基材と上塗りコーティング剤との密着性に優れる活性エネルギー線硬化型下塗りコーティング剤を提供できる。また、さらには、上塗りとして金属蒸着膜を形成した際には、基材と金属蒸着膜の密着性に優れ、また金属蒸着膜の表面に光沢性を与える活性エネルギー線硬化型下塗り樹脂コーティング剤を提供できる。本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、上記のメタアクリロイル基濃度を有するウレタンメタアクリレートAを使用するものであるが、後述する方法で得ることができる。該ウレタンメタアクリレートAは、種々の方法で得ることができるが、例えば、ポリイソシアネート類と、水酸基含有エチレン性不飽和単量体と1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物cとを含有するアルコール成分との反応で得られるウレタンメタアクリレートが挙げられる。前記ポリイソシアネート化合物aとしては、活性なイソシアネート基を2個以上有する化合物は何れも使用可能である。このようなポリイソシアネート化合物としては、例えば、脂肪族系ポリイソシアネート、芳香族系ポリイソシアネート等が挙げられる。前記脂肪族系ポリイソシアネートとしては、例えば、1,4-テトラメチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,8-オクタメチレンジイソシアネート、L-リジンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネートa1或いは脂環式系ポリイソシアネートa2が挙げられる。前記脂環式系ポリイソシアネートa2としては、例えば、水素化4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート水素化MDI、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等の脂環式系ジイソシアネート等が挙げられる。前記芳香族系ポリイソシアネートとしては、例えば、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、4,4’-ビフェニルジイソシアネートトリデンジイソシアネート、1,3-キシリレンジイソシアネート、1,4-キシレンジイソシアネート、p-テトラメチルキシレンジイソシアネート、m-テトラメチルキシレンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、m-フェニレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート等の芳香族系ジイソシアネート等が挙げられるまた、3官能以上のポリイソシアネートも挙げられ、具体的には、例えば、トリフェニルメタントリイソシアネート、1,6,11-ウンデカントリイソシアネート、4,4,4-トリフェニルメタントリイソシアネート、2,4,4-ビフェニルトリイソシアネート、2,4,4’-ジフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンフェニルイソシアネート等が挙げられる。更に、前記ポリイソシアネート化合物を用いて得られるイソシアヌレート型ポリイソシアネート、アダクト型ポリイソシアネート、ビュレット型ポリイソシアネート等もポリイソシアネート化合物として用いることができる。本発明で用いるポリイソシアネート化合物の中でも、脂肪族ジイソシアネートa1および/または脂環族ジイソシアネートa2を用いるのが、外観に優れる塗膜を作成することができる後述のウレタンメタアクリレートAが得られることから好ましく、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、水素化4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート水素化MDI、イソホロンジイソシアネートがより好ましい。また、ポリイソシアネート化合物a1は各々を単独で使用してもよいし、2種以上組み合わせて使用してもよい。従って、前記ウレタンメタアクリレートAとしては、脂肪族ポリイソシアネートa、水酸基含有エチレン性不飽和単量体を含有するアルコール成分bと、1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物cとの反応物であることが好ましい。水酸基含有エチレン性不飽和単量体を含有するアルコール成分bとしては、例えば、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、前記各アクリレートのカプロラクトンまたは酸化アルキレン付加物、グリセリンモノメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、グリシジルメタクリレート-アクリル酸付加物、トリメチロールプロパンモノメタアクリレート、トリメチロールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリルレート、トリメチロールプロパン-酸化アルキレン付加物-ジメタアクリレート等が挙げられる。前記水酸基含有エチレン性不飽和単量体を含有するアルコール成分bの中でも、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート等のメタアクリロイル基が3個以上を有する水酸基含有エチレン不飽和単量体bを用いると得られるウレタンメタアクリレートAの1分子当たりの官能基数エチレン性不飽和二重結合の数が多くなり、メタアクリロイル基濃度が3~7mmol/gを満足するウレタンメタアクリレートAを得ることができる。前記1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物cとしては、多価アルコール構造、エステル構造、エーテル構造、及びカーボネート構造からなる群から選ばれる1つ以上の構造を有する1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物が挙げられる。これらの化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオベンチルグリコール、1,2-ヘキシレングリコール、1,6-ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、1,10-デカンジオール、シクロヘキサンジオール、2-ブテン-1,4-ジオール、3-シクロヘキセン-1,1-ジメタノール、4-メチル-3-シクロヘキセン-1,1-ジメタノール、3-メチレン-1,5-ペンタンジオール等のアルキレン基を有するジオール類;ジエチレングリコール、トリエチレングリコールジ、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレン基を有するジオール類、ポリカーボネートジオール、ポリエーテルポリオール類、多価カルボン酸成分と多価アルコール成分を共重合させて得られる末端水酸基を有するポリエステルポリオール類、ε-カプロラクトン、α-ジメチル-β-プロピオラクトン、ドデカノラクトン、β-プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、3-アルキルバレロラクトン、β,β-ジアルキルバレロラクトン、ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸のラクトン、イソクマリン、クマリン、ヒドロキシクマリン、フタライド等の脂肪族環状エステル類とジオール類との反応物として得られる脂肪族ポリエステルポリオール類等が挙げられる。これらの中でも、脂肪族ポリエステルポリオール類、更に、ラクトン構造を含有するポリオールがより好ましい。前記ウレタンメタアクリレートAの重量平均分子量は、上塗り塗膜が付着しやすいことから1000以上であることが好ましく、10000以下であることが、付着性が充分であることと、上塗りに金属蒸着膜を形成した際に光沢良好であることから好ましい。前記成分a、b、cの反応条件は、従来知られる各種の方法に従って行なうことができる。例えば、30~90°Cに加温したa成分とジブチル錫ジラウレート等の触媒との混合物中に、c成分を2~6時間かけて投入し、さらに1~3時間反応させ、b成分を1~3時間かけて投入し、さらに1~3時間反応させることにより、A成分を合成できる。A成分の合成に用いるa成分、b及びc成分の使用割合は、0.5≦a成分のイソシアネート基総数/b成分及びc成分のヒドロキシル基総数≦1.0となるようにするのが好ましい。前記使用割合が0.5以上にすることによって、硬化物に基材への密着性を付与することができる。一方、前記使用割合が1.0以下にすることによって、イソシアネート基の反応率が高くなり、樹脂組成物の貯蔵安定性を向上させることができる。特に好ましいa成分、b及びc成分の使用割合は、0.9≦a成分のイソシアネート基総数/b成分及びc成分のヒドロキシル基総数≦1.0である。本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物において、ウレタンメタアクリレートAは、活性エネルギー線硬化成分の必須成分であるが、後述するアクリレート、2メトキシエチルアクリレート、ブチルメタアクリレート、ボトキシエチルアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボニルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ジプロピレングリコールメタアクリレート、2-アクリロイロキシエチル-2ヒドロキシエチルフタレート等のメタアクリレート;1,2-エチレングリコールジアクリレート、1,3-プロパンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールAジメタアクリレート、ビスフェノールFジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸のネオペンチルグリコールジエステルのジアクリレート、2-2-ヒドロキシ-1,1′-ジメチル-エチル-5-ヒドロキシジメチル-5-エチル-1,3-ジオキ酸ジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、ビスフェノールA~エチレンオキシド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAジメタアクリレートおよびそのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールAジメタアクリレートおよびそのプロピレンオキシド付加物等のジメタアクリレート;グリセロールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリスメタアクリロキシエチルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリットトリメタアクリレート、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート等のトリメタアクリレート;ペンタエリスリットテトラメタアクリレート等のテトラメタアクリレート;ノボラック~エチレンオキシド付加物ポリアクリレート等が挙げられる。本発明のコーティング剤を基材に塗布する方法に限定はなく、ハケ塗り、スプレーコート、ディップコート、スピンコート、カーテンコートなどの常法によって行われる。十分な硬度と被膜にクラックを発生させず良好な密着性を発現させるためには、塗布量として、硬化被膜の膜厚が3~30μmであることが好ましい。基材に塗布された被膜を硬化させる手段としては、紫外線、電子線、放射線等の活性エネルギー線を照射する種々の方法を用いることができ、紫外線発生源としては実用的、経済性の面から紫外線ランプが一般に用いられている。具体的には、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ、太陽光等の紫外線などが挙げられる。照射雰囲気は空気でもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガスでもよい。金属薄膜は、蒸着、メッキなどの方法を用いて形成されるが、真空蒸着が生産性の点からより好ましい。蒸着される金属としては、Al、Zn、Cu、Ag、Au、Sn、Ni、あるいはこれらの合金などである。基材となるプラスチックとしては、各種の合成樹脂成型品が挙げられる。合成樹脂成型品の具体例は、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合ABS樹脂、ポリカーボネートPC樹脂、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂、ポリブチレンテレフタレートPBT樹脂、繊維強化複合材料FRP、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂などが挙げられる。また合成樹脂成型品とは、これらの樹脂からなるシート状成型品、フィルム状成型品、各種射出成型品などである。本発明の光硬化性樹脂組成物よって得られた塗膜は、種々のプラスチック成型体上に、および金属蒸着された面に優れた密着性を発現し、かつ硬度、耐擦傷性に優れたものとなるため、自動車部品、電化製品部品、容器、建築材料などの用途で好適に使用できるものである。次に、本発明を参考例、実施例及び比較例により、一層具体的に説明するが、本発明はこれらの例示例にのみ限定されるものではないのはいうまでもない。以下において、特に断りのない限りは、部は、すべて重量部を意味するものとする。重量平均分子量の測定なお、本発明における重量平均分子量はGPCによるポリスチレン換算で測定したものであり、具体的には、東ソー社製HLC8220システムを用い以下の条件で行った。分離カラム:東ソー株製TSKgelGMHHR-Nを4本使用。カラム温度:40°C。移動層:和光純薬工業株製テトラヒドロフラン。流速:1.0ml/分。試料濃度:10重量。試料注入量:100マイクロリットル。検出器:示差屈折計なお、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、次のようにして評価した。下塗り/蒸着面との密着性評価合成例1ポリウレタンメタアクリレートX-1攪拌機、ガス導入管、コンデンサーおよび温度計を備えた2リットルのフラスコに、酢酸ブチル245部、イソホロンジイソシアネート222部、ネオスタンU-830日東化成株製ジオクチル錫バーサテート0.3部、K-NOX-BHT共同薬品株製酸化防止剤2.0部およびメトキノン精工化学工業株製重合禁止剤0.3部を加え、均一に混合しながら徐々に昇温して、60°Cに達したところで、L205ALダイセル化学工業株製アジピン酸系ポリカプロラクトンジオール、水酸基価:224.5mgKOH/g、数平均分子量500250部を加えた後、80°Cで5時間反応させた。このときのイソシアネート価は5.8であった。60°Cに降温した後に、アロニックスM-305東亜合成株製ペンタエリスリトールトリアクリレート520部を加え80°Cでさらに反応を継続し、イソシアネート価が0.2以下になるまで反応させ、ポリウレタンメタアクリレートX-1不揮発分;80.0、ガードナー粘度;Y-Z25°C、ガードナーカラー;1以下、メタアクリロイル基含有量5.5mmol/g、重量平均分子量Mw=3,000を得た。合成例2ポリウレタンメタアクリレートX-2合成例1と同様の反応装置に、酢酸ブチル304部、イソホロンジイソシアネート222部、ネオスタンU-830日東化成株製ジオクチル錫バーサテート0.3部、K-NOX-BHT共同薬品株製酸化防止剤2.5部およびメトキノン精工化学工業株製重合禁止剤0.3部を加え、均一に混合しながら徐々に昇温して、60°Cに達したところで、DURANOLT4671旭化成ケミカルス製アジピン酸系ポリカーボネートジオール、水酸基価;111.3mgKOH/g、数平均分子量1000504部を加えた後、80°Cで5時間反応させた。このときのイソシアネート価は4.1であった。60°Cに降温した後に、アロニックスM-305東亜合成株製ペンタエリスリトールトリアクリレート502.8部を加え80°Cでさらに反応を継続し、イソシアネート価が0.2以下になるまで反応させ、ポリウレタンメタアクリレートX-2不揮発分;80.0、ガードナー粘度;Z4-Z5225°C、ガードナーカラー;1以下、メタアクリロイル基含有量4.5mmol/g、重量平均分子量Mw=4000を得た。合成例3ポリウレタンメタアクリレートX-3の作り方合成例1と同様の反応装置に、酢酸ブチル249部、イソホロンジイソシアネート222部、ネオスタンU-830日東化成株製ジオクチル錫バーサテート0.3部、K-NOX-BHT共同薬品株製酸化防止剤2.0部およびメトキノン精工化学工業株製重合禁止剤0.3部を加え、均一に混合しながら徐々に昇温して、60°Cに達したところで、205ダイセル化学工業株製アジピン酸系ポリカプロラクトンジオール、水酸基価:213.4mgKOH/g、数平均分子量500263部を加えた後、80°Cで5時間反応させた。このときのイソシアネート価は5.7であった。60°Cに降温した後に、アロニックスM-305東亜合成株製ペンタエリスリトールトリアクリレート520部を加え80°Cでさらに反応を継続し、イソシアネート価が0.2以下になるまで反応させ、ポリウレタンメタアクリレートX-3不揮発分;80.0、ガードナー粘度;Y-Z325°C、ガードナーカラー;1以下、メタアクリロイル基含有量5.5mmol/g、重量平均分子量Mw=3,100を得た。合成例4ポリウレタンメタアクリレートX-4合成例1と同様の反応装置に、酢酸イソブチル409部、イソホロンジイソシアネート222部、ネオスタンU-830日東化成株製ジオクチル錫バーサテート0.3部、K-NOX-BHT共同薬品株製酸化防止剤2.5部およびメトキノン精工化学工業株製重合禁止剤0.3部を加え、均一に混合しながら徐々に昇温して、60°Cに達したところで、クラレポリオールP1010クラレ株製ポリエステルポリオール、水酸基価;113.4mgKOH/g、数平均分子量1000495部を加えた後、80°Cで5時間反応させた。このときのイソシアネート価は3.7であった。60°Cに降温した後に、アロニックスM-305東亜合成株製ペンタエリスリトールトリアクリレート520.2部を加え80°Cでさらに反応を継続し、イソシアネート価が0.2以下になるまで反応させ、ポリウレタンメタアクリレートX-2不揮発分;75.0、ガードナー粘度;V-W25°C、ガードナーカラー;1以下、メタアクリロイル基含有量4.5mmol/g、重量平均分子量Mw=4000を得た。比較合成例1ポリウレタンメタアクリレートRX-1合成例1と同様の反応装置に、酢酸ブチル302部、ヘキサメチレンジイソシアネート168部、ネオスタンU-830日東化成株製ジオクチル錫バーサテート0.2部、K-NOX-BHT共同薬品株式会社製酸化防止剤2.4部およびメトキノン精工化学工業株製重合禁止剤0.2部を加え、均一に混合しながら徐々に昇温して、60°Cに達したところで、アロニックスM-305東亜合成株製ペンタエリスリトールトリアクリレート1040部を加え、80°Cでさらに反応を継続、イソシアネート価が0.2以下になるまで反応させ、ポリウレタンメタアクリレートRX-1不揮発分;80.2、ガードナー粘度;H-I25°C、ガードナーカラー;1以下、メタアクリロイル基含有量9.1mmol/g、重量平均分子量Mw=1,500を得た。比較合成例2ポリウレタンメタアクリレートRX-2合成例1と同様の反応装置に、酢酸ブチル280部、バーノックDN-980SDIC株製脂肪族イソシアヌレート型ポリイソシアネート、イソシアネート基含有率;21.0312部、ネオスタンU-830日東化成株製ジオクチル錫バーサテート0.2部、K-NOX-BHT共同薬品株酸化防止剤2.2部およびメトキノン精工化学工業株製重合禁止剤0.2部を加え、均一に混合しながら徐々に昇温して、60°Cに達したところで、アロニックスM-305東亜合成株製ペンタエリスリトールトリアクリレート810部を加え、80°Cでさらに反応を継続、イソシアネート価が0.2以下になるまで反応させ、ポリウレタンメタアクリレートRX-2不揮発分;80.0、ガードナー粘度;Z325°C、ガードナーカラー;1以下、メタアクリロイル基含有量7.8mmol/g、重量平均分子量Mw=4,400を得た。比較合成例3ポリウレタンメタアクリレートRX-3の作り方合成例1と同様の反応装置に、酢酸ブチル206部、イソホロンジイソシアネート222部、ネオスタンU-830日東化成株製ジオクチル錫バーサテート0.2部、K-NOX-BHT共同薬品株製酸化防止剤1.7部およびメトキノン精工化学工業株製重合禁止剤0.2部を加え、均一に混合しながら徐々に昇温して、60°Cに達したところで、プラクセル210Nダイセル化学工業株製ポリカプロラクトンジオール、水酸基価;114mgKOH/g、数平均分子量1000493部を加えた後、80°Cで5時間反応させた。このときのイソシアネート価は4.5であった。60°Cに降温した後に、2-ヒドロキシエチルアクリレート大阪有機化学工業株製118部を加え80°Cでさらに反応を継続し、イソシアネート価が0.2以下になるまで反応させ、ポリウレタンメタアクリレートRX-3不揮発分;80.0、ガードナー粘度;Y-Z25°C、ガードナーカラー;1以下、メタアクリロイル基含有量1.2mmol/g、エステル結合濃度5.2mmol/g、重量平均分子量Mw=3,600を得た。実施例1~4、比較例1~3合成例1~4、比較合成例1~3で得られたポリウレタンメタアクリレートX-1~X-4及び、RX-1~RX-3を用いて表1に示す配合により本発明の活性エネルギー線硬化型塗装剤用樹脂組成物を含有してなる塗装剤Y-1~Y-4、比較対照用の塗装剤RY-1~RY-3を調製した。実施例及び比較例において得られた複層塗膜は、以下の方法により形成し評価した。塗膜の形成方法ポリカーボネート基材TP技研株式会社製;2×50×150mm上に、本発明の塗装剤Y-1~Y-4または比較対照用の塗装剤RY-1~RY-1を、乾燥膜厚が10μmになるようにエアスプレー塗装した後、熱風乾燥器を用いて60°Cで10分間乾燥を行い、有機溶剤を揮発除去した。次いで、紫外線照射装置を用いて80W/cmの高圧水銀灯下を通過させて積算照度が800mJ/cm2になるまで紫外線を照射してポリカーボネート基材上に下塗り塗膜を作成した。下塗り塗膜の表面にアルミニウムを真空蒸着した後、ユニディックC7-164DIC株式会社製40部、イルガキュア184BASFジャパン製光開始剤0.6部、トルエン12部、酢酸イソブチル12部、ブチルセロソルブ8部、n-ブタノール8部の組成のクリア塗料を、乾燥膜厚が10μmになるようにエアスプレー塗装した後、熱風乾燥器を用いて60°Cで10分間乾燥を行い、有機溶剤を揮発除去した。次いで、紫外線照射装置を用いて80W/cmの高圧水銀灯下を通過させて積算照度が800mJ/cm2になるまで紫外線を照射してポリカーボネート基材上に複層塗膜を作成した。以下の方法で評価を行った。蒸着面の外観評価1外観:塗装剤を基材に塗布、硬化後の複層塗膜外観を目視評価した。表面が平滑でかつ透明であるものを○、クモリや白化のあるものを×で評価した。2付着性:硬化塗膜にカッターナイフで1mm×1mmの100個の碁盤目を作成し、ニチバン株製セロハンテープを貼り付けた後、剥離を行った。この時に塗膜が剥離せずに基材に密着している碁盤目の数を数えて評価した。3鉛筆硬度:三菱鉛筆ユニを用いて1kg荷重で引っ掻き試験し、キズが付く最低の硬さの1ランク下の硬さで表示した。なお、鉛筆硬度は、ポリカーボネート基材の代わりにガラス板状に上記の方法で塗膜を形成して、評価した。"