"被破砕物を破砕する破砕装置側に設けられた駆動輪、及び、この駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪とに掛け回された一対のコンベヤチェーン上に複数並べて掛け渡されたコンベヤプレートを有し、前記破砕装置に向かって前記被破砕物を搬送する木材破砕機の供給コンベヤであって、前記各コンベヤプレートにそれぞれ設けた複数の孔と、前記コンベヤプレートの内周側に設けられ、前記コンベヤプレートの前記破砕装置側への移動に伴って回転し、前記孔から前記コンベヤプレートの搬送面上に突出すると共に、少なくとも前記破砕装置側の端部においては、前記搬送面下に没入する搬送突起を有する突起突出機構と、前記コンベヤの前記破砕装置側の端部に設けられ、前記コンベヤプレートの搬送面下側から前記孔を塞ぐ閉塞機構とを備えたことを特徴とする木材破砕機の供給コンベヤ。請求項1記載の木材破砕機の供給コンベヤにおいて、前記閉塞機構は、前記駆動輪の軸に前記コンベヤプレートの内周面と接するように取り付けられた支持部材と、前記支持部材の外周に設けられ、前記コンベヤプレートの孔に嵌合する閉塞突起とを有することを特徴とする木材破砕機の供給コンベヤ。請求項1又は2記載の木材破砕機の供給コンベヤにおいて、前記突起突出機構は、前記駆動輪と従動輪の間に並べて配置された複数の従動輪の軸に前記コンベヤプレートの内周面と接するように取り付けられた突起支持部材の外周に前記コンベヤプレートの孔を貫通して搬送面上に突出するように前記搬送突起を配置したことを特徴とする木材破砕機の供給コンベヤ。請求項1又は2記載の木材破砕機の供給コンベヤにおいて、前記突起突出機構は、前記駆動輪と従動輪の間に配置された2つの従動輪に掛け渡され、前記コンベヤプレートの内周面下部に接するように配置された突起支持チェーン部材の外周面に前記コンベヤプレートの孔に嵌合するように搬送突起を配置したことを特徴とする木材破砕機の供給コンベヤ。しかしながら、上記従来技術において、供給コンベヤは、その供給コンベヤから受け板へ被破砕物をスムーズに乗り移らせるために、上面部の形状を円筒面の一部になるように形成した複数のコンベヤプレートによって搬送面を構成しているため、被搬送物である被破砕木材の種類によってはコンベヤプレートとの間の摩擦力の不足等により被破砕木材の搬送性が必ずしも十分でない場合があり、この点において改善の余地があった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、被搬送物の搬送性を向上することができる木材破砕機の供給コンベヤを提供することを目的とする。1上記目的を達成するために、本発明は、被破砕物を破砕する破砕装置側に設けられた駆動輪、及び、この駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪とに掛け回された一対のコンベヤチェーン上に複数並べて掛け渡されたコンベヤプレートを有し、前記破砕装置に向かって前記被破砕物を搬送する木材破砕機の供給コンベヤであって、前記各コンベヤプレートにそれぞれ設けた複数の孔と、前記コンベヤプレートの内周側に設けられ、前記コンベヤプレートの前記破砕装置側への移動に伴って回転し、前記孔から前記コンベヤプレートの搬送面上に突出すると共に、少なくとも前記破砕装置側の端部においては、前記搬送面下に没入する搬送突起を有する突起突出機構と、前記コンベヤの前記破砕装置側の端部に設けられ、前記コンベヤプレートの搬送面下側から前記孔を塞ぐ閉塞機構とを備えたものとする。2上記1において、好ましくは、前記閉塞機構は、前記駆動輪の軸に前記コンベヤプレートの内周面と接するように取り付けられた支持部材と、前記支持部材の外周に設けられ、前記コンベヤプレートの孔に嵌合する閉塞突起とを有するものとする。3上記1又は2において、好ましくは、前記突起突出機構は、前記駆動輪と従動輪の間に並べて配置された複数の従動輪の軸に前記コンベヤプレートの内周面と接するように取り付けられた突起支持部材の外周に前記コンベヤプレートの孔を貫通して搬送面上に突出するように前記搬送突起を配置したものとする。4また、上記1又は2において、好ましくは、前記突起突出機構は、前記駆動輪と従動輪の間に配置された2つの従動輪に掛け渡され、前記コンベヤプレートの内周面下部に接するように配置された突起支持チェーン部材の外周面に前記コンベヤプレートの孔に嵌合するように搬送突起を配置したものとする。本発明によれば、被搬送物の搬送性を向上することができる。以下、本発明の実施の形態に係るコンベヤを木材破砕機に適用した場合を例に挙げ、図面を参照しつつ詳細に説明する。<第1の実施の形態>本発明の第1の実施の形態を図1~図8を参照しつつ説明する。図1は本発明の第1の実施の形態に係る自走式木材破砕機の全体構成を示す側面図であり、図2は上面図である。なお、以下において、図1及び図2中における左前に対応する方向を木材破砕機の後前とする。図1及び図2において、木材破砕機100は、自力走行するための走行装置1と、走行装置1の上部に設けられ、被破砕物を破砕する破砕機能構成部2と、この破砕機能構成部2で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベヤ3と、搭載した各機器の動力源であるエンジン等を備えた動力装置パワーユニット4とを主に備えている。走行装置1は、油圧モータ等の駆動装置図示せずによって回転駆動が与えられる左右一対の駆動輪5、及び駆動輪5の後方に設けられた左右一対の従動輪6を有しており、左右の駆動輪5及び従動輪6にそれぞれ無限軌道履帯7をかけ回して構成されるクローラ式の走行装置である。なお、走行装置1は、図示したクローラ式に代えて、複数のタイヤで構成されるホイール式等にしても良い。図3及び図4は、それぞれ、コンベヤを抜き出して示す上面図および側面図である。また、図5~図7は、それぞれ、図3におけるV-V線断面図、VI-VI線断面図、VII-VII線断面図であり、図8は図6におけるVIII-VIII線断面図である。破砕機能構成部2は、被破砕物を破砕する破砕装置8図8参照と、機体後方に設けられ、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機等例えば油圧ショベルによって投入される被破砕物を受け入れるホッパ9と、ホッパ9の底部に設けられ、ホッパ9で受け入れた被破砕物を破砕装置8側すなわち、機体前方側に向かって搬送するコンベヤ10と、コンベヤ10上の被破砕物を上方から押さえ込みながらコンベヤ10と協働して破砕装置8に向かって搬送する押圧ローラ11と、コンベヤ10の破砕装置8側の端部に設けられ、コンベヤ10及び押圧ローラ11によって破砕装置8へ送り出される被破砕物を一旦受けて破砕装置8へ導く受け板13が設けられている。ホッパ9は、コンベヤ10の搬送方向に対する両側面から上方へ立ち上がりながら互いに機体幅方向の異なる方向へ拡がる2つの壁部30,31により形成され、上方に向かって拡開して設けられており、油圧ショベル等の重機によるホッパ9への被破砕物の投入性に配慮した構造となっている。コンベヤ10は、破砕装置8側に設けられた駆動輪駆動スプロケット41と、この駆動輪41と間隔を介して設けられた従動輪従動スプロケット42と、駆動輪41及び従動輪42とに掛け回された一対のコンベヤチェーン44と、その一対のコンベヤチェーン44上に複数並べて掛け渡されて搬送面を形成するコンベヤプレート46とを備えている。押圧ローラ11は、外周面上に取り付けられ被破砕物をコンベヤ10とともに送り込む送り歯60を複数有し、コンベヤ10の駆動軸40の上方に設けられており、油圧モータ等の駆動装置図示せずによって回転駆動されている。押圧ローラ11は、アーム機構等により上下揺動可能に支持されており、コンベヤ10によって搬送されてきた被破砕物の上に乗り上げながら回転し、コンベヤ10とともに被破砕物を破砕装置8の方へ導入する。受け板13は、コンベヤ10の複数のコンベヤプレートにより形成された被破砕物の搬送面と連なるように設けられた上面搬送面を有し、コンベヤ10の破砕装置8側の端部に配置された固定サポート65上に位置調整可能に固定されている。破砕装置8は、被破砕物を破砕する破砕室内に回転軸図示せずによって支持され、回転軸に連結された油圧モータ等の駆動装置図示せずによって回転駆動される破砕ロータ16と、破砕ロータ16の外周面上に複数配された取り付け部材17に取り付けられ、被破砕物を破砕するカッタービット18と、コンベヤ10及び受け板13により形成される搬送面と連なるように設けられた上面を有し、カッタービット18と伴って被破砕物を剪断破砕する固定刃19とを備えている。固定刃19は、受け板13の上面と連なるように設けられた上面搬送面を有し、受け板13の破砕装置8側に破砕室内に臨むように設けられている。破砕ロータ16は、破砕室に導入される被破砕物にカッタービット18を上方から衝突させるように回転駆動されており、破砕室の前方側に破砕物の大きさを選別するために設けられたスクリーンを介して排出コンベヤ3上に排出される。固定刃19は、受け板13と同様に固定サポート65上に位置調整可能に固定されている。受け板13及び固定刃19の位置調整は、例えば、水平方向においては固定サポート65とのボルト締結穴の遊びによって、垂直方向においては固定刃サポート65との締結面間に設けられたシム図示せずによって行う。排出コンベヤ3は、油圧モータ等の駆動装置図示せずによって回転駆動される駆動プーリ70と、駆動プーリ70の後方に設けられた従動プーリ71と、駆動プーリ70及び従動プーリ71に掛け回されたコンベヤベルト72とから主に構成されており、機体外装に設けられた支持部材73によって、破砕装置8の破砕室の前方下部からホッパ9や破砕機能構成部2よりも高い位置まで機体前方に向かって斜めに立ち上がるよう上り傾斜に形成されている。そして、駆動プーリ70によるコンベヤベルト72の循環駆動により破砕物が機体前方側に搬送され、その前端部から排出される。なお、駆動プーリ70には磁選機が内蔵されており、破砕物に混入した釘などの金属を除去している。また、排出コンベヤ3の長手方向中程には回動軸74が設けられており、その排出コンベヤ3の両側面に取り付けられた油圧シリンダ75を縮小することによって、回動軸74を中心に上半部が上方へ回動し、排出コンベヤ3が折り畳まれるように構成されている。このときの排出コンベヤ3の回動軸74よりも前側の部分の位置を図1中に折り畳み状態103として示す。これにより機体全長を短くすることができるとともに、木材破砕機100における全高を低くすることができるので、木材破砕機の移動、輸送機械への積み込みや積み降ろし、或いは、輸送の際に有効である。動力装置4は破砕機能構成部2の側部に設けられており、エンジン、エンジンにより駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各作動装置への圧油の流れを制御する制御弁、燃料や作動油を貯留するタンク類、エンジン冷却水を冷却するラジエータ、及びエアクリーナ等が内蔵されているともに図示せず。このように動力装置4を側部に設けることにより機体の全長及び全高をコンパクトにすることができる。例えば、動力装置4を破砕機能構成部2及び排出コンベヤ等と直列して構成した破砕機と比較すれば機体全長を短く構成することができるし、動力装置を破砕機能構成部の上方に取り付けるもの等と比較すれば全高を低く構成することができる。また、動力装置4の側面にはキースイッチ、エンジンコントロールダイアル、或いは、破砕機能構成部2の動作制御用スイッチ等が配置された操作盤図示せずが設けられている。なお、一部または全部の操作を別途設けた操作装置有線、無線により行うよう構成しても良い。ここで、本実施の形態の要部であるコンベヤ10について詳細に説明する。前述のように、コンベヤ10は、破砕装置8側に設けられた左右一対の駆動輪駆動スプロケット41と、油圧モータ等の駆動装置図示せずによって回転駆動され、一対の駆動輪41を連結する駆動軸40と、駆動軸40の後方に間隔を介して設けられた従動軸43と、従動軸43の両端に取り付けられた左右一対の従動輪従動スプロケット42と、一対の駆動輪41及び一対の従動輪42にそれぞれ掛け回され、駆動輪41の回転に伴って周回する左右一対のコンベヤチェーン44と、一対のコンベヤチェーン44の間に複数並べて掛け渡され、コンベヤ10の搬送面を構成するコンベヤプレート46とを主に備えている。コンベヤプレート46は、左右一対のコンベヤチェーン44の内側対向する面側に形成されたブラケット部図示せずにボルト等の結合手段で両端をそれぞれ連結されることにより、その一対のコンベヤチェーン44上に架け渡されている。さらに、コンベヤプレート46は、駆動輪41及び従動輪42に掛け回されるようにコンベヤチェーン44の駆動方向被破砕物の搬送方向に複数配列され、被破砕物が搬送される面搬送面をコンベヤチェーン44の外周側に構成している。各コンベヤプレート46は、コンベヤ10の外周面を構成し、被破砕物を搬送する搬送面となる外板46aと、コンベヤ10の内周面を構成し、駆動軸40及び従動軸43等と対向しながら周回する面を有する内板46bとを有している。これら外板46a及び内板46bは、例えば、鋼等を材料に作られ、溶接によって互いに接合されて筒型構造に形成されている。外板46aはコンベヤ10の外周側被破砕物の搬送面となる側に曲面部50を有し、内板46bはコンベヤ10の内周側駆動輪41又は従動輪42側に平面部51を有している。また、各コンベヤプレート46には、後述する搬送突起85aが突出する孔46cが機体幅方向に間隔をあけて複数並べて設けられている。また、コンベヤ10は、駆動軸40と従動軸43の間に等間隔に配置された複数の従動軸86と、各従動軸86の両端に取り付けられた従動輪従動スプロケット87とを備えている。各従動輪87は、その上下においてコンベヤチェーン44と係合しており、駆動輪41の回転に伴って周回する左右一対のコンベヤチェーン44を介して従動軸86とともに回転駆動される。各従動軸86には、その両端に対で設けられた従動輪86の間の軸上に間隔をあけて配置された複数の突起支持部材85が備えられている。突起支持部材85は、その中心部に設けられた孔88に従動軸86が挿入され、従動軸86に対して相対的に固定されており、その外周がコンベヤプレート46の内周面と接するように配置されている。従動軸86上における突起支持部材85の機体幅方向の数や位置は、各コンベヤプレート46に設けられた孔46cの位置に対応している。また、突起支持部材85の外周には、搬送突起85aが周方向に複数並べて配置されている。突起支持部材85上における搬送突起85aの周方向の設置間隔は、複数のコンベヤプレート46により形成された搬送面に設けられた孔46cの機体長手方向つまり、搬送方向の設置間隔に対応している。そして、搬送突起85aは、コンベヤプレート46に設けられた孔46cに内周側から外周側まで貫通し、搬送面上に突出可能なように設けられている。したがって、上方側のコンベヤプレート46の破砕装置8側への移動に伴って突起支持部材85が回転することにより、突起支持部材85の上方付近において、突起支持部材85の外周上に配置された複数の搬送突起85aが順次、孔46cから搬送面上に突出し、コンベヤプレート46の破砕装置8側への移動に伴って回動して、その後、孔46cから没入される。このコンベヤ10の搬送面上における搬送突起85aの被搬送物被破砕物に対する引っ掛かり作用により、コンベヤ10は被搬送物である被破砕物に対する高い搬送性を発揮することができる。コンベヤ10の破砕装置8側の端部、すなわち、コンベヤチェーン44が駆動輪41によって従動輪42側に巻き戻される巻き戻し部12において、コンベヤプレート46の外板46aの曲面部50は、隣り合うコンベヤプレート46の曲面部50と連なって、駆動軸40とほぼ同心の円筒面を駆動輪41の周囲コンベヤ10の外周側に形成する。他方、この巻き戻し部12において、内板46bの平面部51は、隣り合うコンベヤプレート46の平面部51と連なって、駆動軸40とほぼ同心の正多角柱面本実施の形態では8角柱を駆動輪41の周囲コンベヤ10の内周側に形成する。なお、上記の説明に用いた円筒面及び正多角柱面等の語は、隣り合う部材との間に生じる隙間や、部材自身の設計誤差及び製作誤差等を当然に含み、実質的な円筒形状及び正多角柱形状から成る面を意味するものであり、以下においても同様とする。曲面部50の形状は、駆動輪41の歯数に応じて概ね決定され、その歯数に応じて円柱面を分割した形状で構成される。すなわち、駆動輪41の歯数が8つである場合は、本実施の形態のように、曲面部50の形状は円柱面を8分割したものに形成すれば良い。また、平面部51が形成する正多角柱面の形状も駆動輪41の歯数によって概ね決定され、歯数に相当する正8角柱が形成される。巻き戻し部12の駆動軸40の周囲には、コンベヤプレート46を支持するコンベヤプレート支持部材55と、そのコンベヤプレート支持部材55とほぼ同様に形成された閉塞突起支持部材80とが設けられている。コンベヤプレート支持部材55および閉塞突起支持部材80は、駆動軸40の両端に対で設けられた駆動輪41の間の軸上に間隔をあけて複数配置されており、駆動軸40に沿って複数並べて配置された閉塞突起支持部材80のさらに外側の両端にコンベヤプレート支持部材55が配置されている。コンベヤプレート支持部材55は、その中心部に、駆動軸40が挿入される孔57を設けており、その外周をコンベヤプレート46の内周面平面部51と接するように設けられている。このコンベヤプレート支持部材55は、駆動軸40に回転自在に取り付けられている。また、閉塞突起支持部材80は、その中心部に、駆動軸40が挿入される孔82を設けており、その外周をコンベヤプレート46の内周面平面部51と接するように設けられている。この閉塞突起支持部材80は、駆動軸40に回転自在に取り付けられている。コンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80は、少なくとも、受け板13の直前に位置するコンベヤプレート46であって、被破砕物が受け板13に乗り移る直前に載るものと接触するように設けられている。コンベヤプレート46がコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80によって下方から支持されることにより、巻き戻し部12における搬送面高さが保持される。コンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80の外周部は、巻き戻し部12において複数のコンベヤプレート46の内周面平面部51が隣り合うものと連なって形成する形状正多角柱形状とそれぞれ接する或いは近接するように形成することが好ましい。このようにコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80の外周部を形成すれば、駆動輪41によって送られてくるコンベヤプレート46の動きに倣ってコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80を駆動輪41と同期回転させることができる。これにより、コンベヤプレート46のコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80への乗り移り、及び巻き戻し部12における従動輪方向への巻き戻しをスムーズにすることができる。本実施の形態におけるコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80は、コンベヤプレート46の内周面平面部51が連なって駆動輪41の周囲に形成する形状と係合する多角柱状の外周面を有している。これにより駆動輪41によって順次送られてくるコンベヤプレート46の平面部51に従って、駆動力を別途加えなくても駆動輪41と同期回転しつつ、コンベヤプレート46の高さを保持することができる。駆動軸40上におけるコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80の機体幅方向の数や位置は、各コンベヤプレート46に設けられた孔46cの位置に対応している。また、コンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80の外周のコンベヤプレート46の内周面平面部51と接する部分には、閉塞突起80aが周方向に複数並べて配置されている。コンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80上における閉塞突起80aの周方向の設置間隔は、複数のコンベヤプレート46により形成された搬送面に設けられた孔46cの機体長手方向つまり、搬送方向の設置間隔に対応している。そして、閉塞突起80aは、コンベヤプレート46に設けられた孔46cに内周側から挿入されて搬送面の位置まで達し、孔46cを内周側から塞ぐように設けられている。そして、駆動輪41によって送られてくるコンベヤプレート46の動きに倣ってコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80が駆動輪41と同期回転し、巻き戻し部12において孔46cが閉塞突起80aで塞がれる。これにより、孔46cからの被搬送物が抜け落ちて、コンベヤプレート46とコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80の間に被搬送物が噛み込んだり、孔46cと受け板13の間で被搬送物を噛み込んでしまったりすることを抑制することができる。以上において、搬送突起85aは突起突出機構の少なくとも一部を構成し、閉塞突起80aは、コンベヤプレート46の搬送面下側から孔46cを塞ぐ閉塞機構の少なくとも一部を構成する。以上のように構成した本実施の形態における動作を説明する。本実施の形態の木材破砕機100において、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機例えば、油圧ショベル等によってホッパ9内に被破砕物を投入すると、被破砕物は、ホッパ9の壁部30,31にガイドされてコンベヤ10上に載置され、周回駆動するコンベヤプレート46によって破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。コンベヤ10上の被破砕物は押圧ローラ11付近まで搬送されると押圧ローラ11の下部に入り込み、押圧ローラ11が被破砕物の上に乗り上がる。押圧ローラ11に乗り上げられた被破砕物は、押圧ローラ11の自重によりコンベヤ10側に押さえ付けられながら、コンベヤ10及び押圧ローラ11によって受け板13上へ導かれる。受け板13上へ導かれた被破砕物は固定刃19の上を通って先端部から順に破砕室へ導入される。破砕室内に導入された被破砕物には上方からカッタービット18が衝突し、カッタービット18は被破砕物を下方から支持する固定刃19とともに被破砕物を剪断破砕1次破砕する。1次破砕された被破砕物は、破砕室内で攪拌されながら回転ドラム16の回転に伴って破砕室内を回転して更に小さく破砕され2次破砕、排出スクリーンを介して破砕室外へ破砕物として排出コンベヤ3上に排出される。排出コンベヤ3上に落下した破砕物は、機体前方駆動プーリ70側へ向かってコンベヤベルト72上を搬送され、排出コンベヤ3の前端部から地上へ落下して集積される。以上のように構成した本実施の形態における効果を説明する。従来技術におけるコンベヤは、そのコンベヤから受け板へ被破砕物をスムーズに乗り移らせるために、上面部の形状を円筒面の一部になるように形成した複数のコンベヤプレートによって搬送面を構成しているため、被搬送物である被破砕物とコンベヤプレートの間の摩擦力の不足等により被破砕木材の搬送性が必ずしも十分でない場合があり、この点において改善の余地があった。これに対し、本実施の形態においては、コンベヤプレート46に設けられた複数の孔46cから搬送面上に突出し、コンベヤプレート46の破砕装置8側への移動に伴って移動するとともに、少なくとも破砕装置8側の端部巻き戻し部12においては、搬送面下に収納される搬送突起85aを有する突起突出機構と、破砕装置8側の端部において、コンベヤプレート46の搬送面下側から孔46cを塞ぐ閉塞機構とを備えたので、コンベヤ10の搬送面上における搬送突起85aの被搬送物被破砕物に対する引っ掛かり作用により、コンベヤ10は被搬送物である被破砕物に対する高い搬送性を発揮することができ、また、孔46cからの被搬送物が抜け落ちて、コンベヤプレート46とコンベヤプレート支持部材55及び閉塞突起支持部材80の間に被搬送物が噛み込んだり、孔46cと受け板13の間で被搬送物を噛み込んでしまったりすることを抑制することができるので、コンベヤ10による被搬送物の搬送性を向上することができる。<第2の実施の形態>本発明の第2の実施の形態を図9及び図10を参照しつつ説明する。本実施の形態は、被搬送物を搬送するコンベヤの内周側の、外周に搬送突起を有するコンベヤを新たに設けることにより、搬送突起をコンベヤプレート上に突出させるようにしたものである。図9は本実施の形態に係るコンベヤを抜き出して示す上面図および側面図であり、図10は図9におけるX-X線断面図である。図中、第1の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。図9及び図10において、本実施の形態のコンベヤ10Aは、破砕装置8側に設けられた左右一対の駆動輪駆動スプロケット41と、油圧モータ等の駆動装置図示せずによって回転駆動され、左右一対の駆動輪41を連結する駆動軸40と、駆動軸40の後方に間隔を介して設けられた従動軸43と、従動軸43の両端に取り付けられた左右一対の従動輪従動スプロケット42と、駆動軸40の下方やや後方に間隔を介して設けられた従動軸243と、従動軸243の両端に取り付けられた左右一対の従動輪従動スプロケット242と、従動軸43の下方やや前方に間隔を介して設けられた従動軸143と、従動軸143の両端に取り付けられた左右一対の従動輪従動スプロケット142と、左右一対の駆動輪41及び一対の従動輪42,142,242にそれぞれ掛け回され、駆動輪41の回転に伴って周回する左右一対のコンベヤチェーン図示せずの間に複数並べて掛け渡され、コンベヤ10Aの搬送面を構成するコンベヤプレート46とを主に備えている。コンベヤプレート46は、左右一対のコンベヤチェーンの内側対向する面側に形成されたブラケット部にボルト等の結合手段で両端をそれぞれ連結されることにより、その一対のコンベヤチェーン上に架け渡されている。さらに、コンベヤプレート46は、駆動輪41及び従動輪42,142,242に掛け回されるようにコンベヤチェーンの駆動方向被破砕物の搬送方向に複数配列され、被破砕物が搬送される面搬送面をコンベヤチェーンの外周側に構成している。また、コンベヤ10は、コンベヤプレート46の内周に、前後方向に間隔を介して配置された2つの従動軸90,93と、その従動軸90,93のそれぞれの軸上に間隔をあけて複数配置された従動輪従動スプロケット91,92と、その従動軸90,93上の対応する従動輪91,92上にそれぞれ掛け回された複数の突起支持チェーン部材285が備えられている。従動輪91,92は、従動軸90,93に対して回転自在に取り付けられている。また、従動輪91,92及び従動軸90,93は、掛け回された各突起支持チェーン部材285の外周の上部がコンベヤプレート46の内周に接するように配置されている。従動軸90,93上における従動輪91,92および各突起支持チェーン部材285の機体幅方向の数や位置は、各コンベヤプレート46に設けられた孔46cの位置に対応している。また、各突起支持チェーン部材285の外周には、搬送突起285aが周回方向に複数並べて配置されている。突起支持チェーン部材285上における閉塞突起285aの周方向の設置間隔は、複数のコンベヤプレート46により形成された搬送面に設けられた孔46cの機体長手方向つまり、搬送方向の設置間隔に対応している。そして、搬送突起285aは、コンベヤプレート46に設けられた孔46cに内周側から挿入されて外周側まで貫通し、搬送面上に突出可能に設けられている。そして、搬送面側のコンベヤプレート46の破砕装置8側への移動に伴って搬送突起285aが破砕装置8側に押され、突起支持チェーン部材285が同期しては破砕装置8側に移動する。これにより、従動輪92の上方付近において、突起支持チェーン部材285の外周上に配置された複数の搬送突起285aが順次、孔46cから突出し、コンベヤプレート46の破砕装置8側への移動に伴って移動し、従動輪91の上方付近において、孔46cから収納される。このコンベヤ10の搬送面上における搬送突起285aの被搬送物被破砕物に対する引っ掛かり作用により、コンベヤ10は被搬送物である被破砕物に対する高い搬送性を発揮することができる。その他の構成は第1の実施の形態と同様である。以上のように構成した本実施の形態においても、第1の実施の形態と同様の構成を得ることができる。"