透明シート材に光を照射し、透過光及び/又は反射光による透明シート材の光学画像をカメラにより撮像することにより、透明シート材の外観を検査する方法における、カメラの焦点を透明シート材の表面に合わせるために用いる検査用治具であって、透明シート材を外観検査する位置に透明シート材に換えて載置可能な矩形状の額縁部材、並びに該額縁部材を前記外観検査位置に載置したときに、前記透明シート材の表面と同一の高さになるように前記額縁部材に張られた、少なくとも1本の明色糸状部材、及び/又は少なくとも1本の暗色糸状部材を有することを特徴とする検査用治具。前記額縁部材に、前記明色糸状部材に対して、当該明色糸状部材が張られた方向と直交する方向の前後に、前記カメラに近い位置と、遠い位置の補助用明色糸状部材が少なくとも1本ずつ張られている請求項1に記載の検査用治具。前記額縁部材に、前記暗色糸状部材に対して、当該暗色糸状部材が張られた方向と直交する方向の前後に、前記カメラに近い位置と、遠い位置の補助用暗色糸状部材が少なくとも1本ずつ張られている請求項1又は2に記載の検査用治具。前記明色糸状部材及び補助用明色糸状部材の前記カメラの焦点移動方向の位置の差、及び/又は前記暗色糸状部材及び補助用暗色糸状部材の前記カメラの焦点移動方向の位置の差が、0.2~10mmである請求項2又は3に記載の検査用治具。前記額縁部材が、前記明色糸状部材及び暗色糸状部材が張られた内側額縁部材と、内側額縁部材を支持する、内側額縁部材の周囲の外側額縁部材とからなり、当該外側額縁部材の長辺の長さが前記透明シート材の幅と略同一であり、前記内側額縁部材が、前記外側額縁部材の長辺を構成する1対の板状部材に沿ってスライド移動可能に配置されている請求項1~4のいずれか1項に記載の検査用治具。前記明色糸状部材が、白色糸状部材である請求項1~5に記載の検査用治具。前記暗色糸状部材が、黒色糸状部材である請求項1~6に記載の検査用治具。透明シート材に光を照射し、透過光及び/又は反射光による透明シート材の光学画像をカメラにより撮像することにより、透明シート材の外観を検査する方法であって、請求項1~7のいずれか1項に記載の検査用治具を、透明シート材を外観検査する位置に載置し、透過光により、前記暗色糸状部材にカメラの焦点を合わせる工程、及び/又は反射光により、前記明色糸状部材にカメラの焦点を合わせる工程、並びに前記検査用治具に換えて、透明シート材を前記外観検査位置に載置し、外観検査をする工程、を含むことを特徴とする透明シート材の外観検査方法。しかしながら、透明シート材の場合、対象が透明なため、シート材に光を照射し、その透過光による光学画像を利用する場合であっても、反射光による光学画像を利用する場合であってもシート材表面にカメラ等の焦点を合わせることが困難である。そのため、カメラ等の焦点の調整は操作者や検査装置によってバラつきが生じる場合があり、同一条件で検査する再現性を担保することが困難であった。従って、本発明の目的は、透明シート材の外観検査を行うにあたり、シート材に光を照射し、その透過光による光学画像、及び反射光による光学画像のどちらを利用する場合であっても、再現性良くカメラの焦点をシート材の表面に合わせることができる透明シート材の外観検査用治具を提供することにある。また、本発明の目的は、その検査用治具を用いた透明シート材の外観検査方法を提供することにある。上記目的は、透明シート材に光を照射し、透過光及び/又は反射光による透明シート材の光学画像をカメラにより撮像することにより、透明シート材の外観を検査する方法における、カメラの焦点を透明シート材の表面に合わせるために用いる検査用治具であって、透明シート材を外観検査する位置に透明シート材に換えて載置可能な矩形状の額縁部材、並びに該額縁部材を前記外観検査位置に載置したときに、前記透明シート材の表面と同一の高さになるように前記額縁部材に張られた、少なくとも1本の明色糸状部材、及び/又は少なくとも1本の暗色糸状部材を有することを特徴とする検査用治具によって達成される。透明シート材にカメラの焦点を合わせることは、対象が透明であるため、困難である。本発明の検査用治具においては、透明シート材の表面と同一の高さになるように張られた明色糸状部材及び/又は暗色糸状部材を有しているので、透過光の場合は暗色糸状部材にカメラの焦点を合わせ、反射光の場合は明色糸状部材にカメラの焦点を合わせることで、透明シート材の表面の位置に精確に焦点を合わせることができる。本発明の検査用治具の好ましい態様は以下の通りである。1前記額縁部材に、前記明色糸状部材に対して、該明色糸状部材が張られた方向と直交する方向の前後に、前記カメラに近い位置と、遠い位置の補助用明色糸状部材が少なくとも1本ずつ張られている。補助用明色糸状部材は、好ましくは上記明色糸状部材と平行に張られている。2前記額縁部材に、前記暗色糸状部材に対して、該暗色糸状部材が張られた方向と直交する方向の前後に、前記カメラに近い位置と、遠い位置の補助用暗色糸状部材が少なくとも1本ずつ張られている。補助用暗色糸状部材は、好ましくは上記暗色糸状部材と平行に張られている。補助用の糸状部材を設けることにより、より精確にカメラの焦点を各糸状部材、即ちシート材の表面の位置に合わせることができる。31又は2において、前記明色糸状部材及び補助用明色糸状部材の前記カメラの焦点移動方向の位置の差、及び/又は前記暗色糸状部材及び補助用暗色糸状部材の前記カメラの焦点移動方向の位置の差が、0.2~10mmである。4前記額縁部材が、前記明色糸状部材及び暗色糸状部材が張られた内側額縁部材と、内側額縁部材を支持する、内側額縁部材の周囲の外側額縁部材とからなり、当該外側額縁部材の長辺の長さが前記透明シート材の幅と略同一であり、前記内側額縁部材が、前記外側額縁部材の長辺を構成する1対の板状部材に沿ってスライド移動可能に配置されている。これにより、外観検査位置において、透明シート材の幅方向のどの位置にも各糸状部材を同一条件で配置することができ、カメラの幅方向の位置に係らず、精確にカメラの焦点を各糸状部材、即ち透明シート材の表面の位置に合わせることができる。5前記明色糸状部材が、白色糸状部材である。反射光の場合に、最もカメラの焦点を合わせ易い。6前記暗色糸状部材が、黒色糸状部材である。透過光の場合に、最もカメラの焦点を合わせ易い。また、上記目的は、透明シート材に光を照射し、透過光及び/又は反射光による透明シート材の光学画像をカメラにより撮像することにより、透明シート材の外観を検査する方法であって、本発明の検査用治具を、透明シート材を外観検査する位置に載置し、透過光により、前記暗色糸状部材にカメラの焦点を合わせる工程、及び/又は反射光により、前記明色糸状部材にカメラの焦点を合わせる工程、並びに前記検査用治具に換えて、透明シート材を前記外観検査位置に載置し、外観検査をする工程、を含むことを特徴とする透明シート材の外観検査方法によって達成される。これにより、透明シート材に光を照射し、その透過光による光学画像、及び反射光による光学画像のどちらを利用する場合であっても、操作者や検査装置に係わらず、透明シート材の表面の位置に、精確にカメラの焦点を合わせて、再現性が担保された外観検査を行うことができる。本発明の透明シート材の外観検査用治具は、外観検査位置において透明シート材の表面と同一の高さになるように明色糸状部材と暗色糸状部材が張られているので、透過光及び反射光のどちらの場合でも、カメラの焦点をシート材表面の位置に合わせることができる。従って、この検査用治具を用いる本発明の透明シート材の外観検査方法により、操作者や検査装置に係わらず、透明シート材の表面の位置に、精確にカメラの焦点を合わせて、再現性が担保された外観検査を行うことができる。[外観検査用治具]本発明の透明シート材外観検査用治具は、透明シート材に光を照射し、透過光及び/又は反射光による透明シート材の光学画像をカメラにより撮像することにより、透明シート材の外観を検査する方法における、カメラの焦点を透明シート材の表面に合わせるために用いる検査用治具である。以下に、本発明の透明シート材外観検査用治具について、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の透明シート材外観検査用治具の一例を示し、図1aは概略平面図であり、図1bは、図1aの破線a-a’における概略断面図である。図1の外観検査用治具は、透明シート材を外観検査する位置に、透明シート材に換えて載置できる矩形状の額縁部材103、額縁部材103の対向する二辺の間に一対の支持部112Wによって水平に張られた明色糸状部材としての白色糸状部材102W、及び一対の支持部112Bによって水平に張られた暗色糸状部材としての黒色糸状部材102Bを備えている。そして、白色糸状部材102W及び黒色糸状部材102Bは、額縁部材103を外観検査位置に載置したときに、透明シート材を外観検査位置に載置したときの透明シート材の表面と同一の高さになるように調節されている。例えば、額縁部材103を外観検査位置に載置するときに、額縁部材103の底面の位置が、透明シート材を外観検査位置に載置するときの透明シート材の底面の位置と一致する場合は、額縁部材103の底面から白色糸状部材102W及び黒色糸状部材102Bまでの高さHが、透明シート材の厚さと同一になるように調節されている。額縁部材103を外観検査位置に載置するときに、額縁部材103の底面の位置が、透明シート材を外観検査位置に載置するときの透明シート材の底面の位置と一致しない場合は、その位置の差を考慮して高さHを調節する。透明シート材の外観検査をする際に、透明シート材にカメラの焦点を合わせることは、対象が透明なため、困難であり、操作者や検査装置によってバラつきが生じる場合がある。本発明の外観検査用治具を用い、透過光の場合は黒色糸状部材102Bにカメラの焦点を合わせ、反射光の場合は白色糸状部材102Wにカメラの焦点を合わせることで、操作者や検査装置に係わらず透明シート材の表面の位置に精確にカメラの焦点を合わせることができる。なお、白色糸状部材102Wでは、透過光の場合に糸状部材が見えなくなり、カメラの焦点を合わせることができなくなり、黒色系糸状部材102Bでは、反射光の場合に糸状部材が見えなくなり、カメラの焦点を合わせることができなくなる。本発明の外観検査用治具において、白色糸状部材102W及び黒色糸状部材102Bは、少なくとも1本ずつ備えられていれば良く、複数本あっても良い。カメラの焦点をより精確に合わせることができるので、白色糸状部材102W及び黒色糸状部材102Bは複数本ずつあることが好ましい。また、外観検査装置が、透過光又は反射光のみを利用する装置の場合は、白色糸状部材102W又は黒色糸状部材102Bのいずれか一方のみを備えていても良い。汎用性を考慮すると、白色糸状部材102W及び黒色糸状部材102Bの双方を備えていることが好ましい。白色糸状部材102Wは、反射光で検出可能な明色糸状部材であれば、白色でなくても良い。明色は、一般に、明度が高く、彩度が低い色調の色をいう。反射光で最も検出し易い白色が好ましい。また、黒色糸状部材102Bは、透過光で検出可能な暗色糸状部材であれば、黒色でなくても良い。暗色は、一般に、明度及び彩度が低い色調の色をいう。透過光で最も検出し易い黒色が好ましい。これらの糸状部材は、カメラの焦点を合わせることができる直径を有していれば、どのようなものでも良い。糸状部材の直径は、0.05~0.3mmが好ましい。更に、図1の外観検査用治具には、白色糸状部材102Wに対して、白色糸状部材102Wが張られた方向と直交する方向の前方側及び後方側に、それぞれ上方位置外観検査位置に載置した際、カメラに近い位置と下方位置外観検査位置に載置した際、カメラに遠い位置の補助用白色糸状部材106Wが張られている。各補助用白色糸状部材106Wは、額縁部材103に設けられた、各一対の支持部116Wによって水平に張られている。白色糸状部材102Wと補助用白色糸状部材106Wは、交差していなければ、平行でなくても良いが、どの位置でも間隔が変わらず、使用し易い点で、平行に張られていることが好ましい。同様に、黒色糸状部材102Bに対して、黒色糸状部材102Bが張られた方向と直交する方向の前方側及び後方側に、それぞれ上方位置外観検査位置に載置した際、カメラに近い位置と下方位置外観検査位置に載置した際、カメラに遠い位置の補助用黒色糸状部材106Bが張られている。各補助用黒色糸状部材106Bは、額縁部材103に設けられた、各一対の支持部116Bによって水平に張られている。黒色糸状部材102Bと補助用黒色糸状部材106Bは、交差していなければ、平行でなくても良いが、どの位置でも間隔が変わらず、使用し易い点で、平行に張られていることが好ましい。図2は、図1に示した検査用治具を用い、カメラの焦点位置を合わせた際のモニタ波形を示した図である。図示のように、反射光の場合は、補助用白色糸状部材106Wのモニタ波形を参照することにより、白色糸状部材102Wのモニタ波形のピークをより明瞭に把握することができる。また、透過光の場合は、補助用黒色糸状部材106Bのモニタ波形を参照することにより、黒色糸状部材102Bのモニタ波形のピークをより明瞭に把握することができる。本発明の外観検査用治具において、補助用白色糸状部材106W及び補助用黒色糸状部材106Bは、無くても良いが、上述のように、より精確に白色糸状部材102W及び黒色糸状部材102Bにカメラの焦点を合わせ易い点で、これらの補助用糸状部材を備えていることが好ましい。なお、各補助用糸状部材は複数本備えられていても良い。白色糸状部材102Wと補助用白色糸状部材106Wの上下方向即ち、カメラの焦点移動方向の位置の差d、及び/又は黒色糸状部材102Bと補助用黒色糸状部材106Bの上下方向即ち、カメラの焦点移動方向の位置の差dには、特に制限は無く、焦点位置を各糸状部材に合わせる際に参照し易い間隔で設定する。好ましくは、0.2~10mmであり、更に好ましくは0.2~2mmである。また、白色糸状部材102Wと補助用白色糸状部材106Wの白色糸状部材102Wが張られた方向と直交する方向の位置の差、及び/又は黒色糸状部材102Bと補助用黒色糸状部材106Bの黒色糸状部材102Bが張られた方向と直交する方向の位置の差、には、特に制限はない。好ましくは5~20mmであり、更に好ましくは5~10mmである。なお、額縁部材103は、各糸状部材を張っても変形しない堅牢性を有していれば、どのような材質であっても良い。透明シート材の厚さを考慮すると、薄くても堅牢性を有する金属製が好ましい。図3は、本発明の透明シート材外観検査用治具の好適態様の一例を示す概略平面図である。図3においては、額縁部材が、内側額縁部材203及び内側額縁部材203を支持する、内側額縁部材203の周囲の外側額縁部材223で構成されている。内側額縁部材203には、図1の場合と同様に、明色糸状部材として白色糸状部材202Wが一対の支持部212Wによって水平に張られ、暗色糸状部材として黒色糸状部材202Bが一対の支持部212Bによって水平に張られている。また、補助用白色糸状部材206W、及び補助用黒色糸状部材206Bも、図1の場合と同様に設けられている。一方、外側額縁部材223は、長辺を構成する一対の板状部材223Lと、短辺を構成する一対の板状部材223Sからなり、その長辺の長さLが、外観検査を行う透明シート材の幅と略同一に設定されている。そして、内側額縁部材203は、外側額縁部材223の内側に、一対の板状部材223Lに沿って矢印方向にスライド移動できるように配置されている。スライド移動の仕組みはどのような構成でも良い。例えば、板状部材223Lの側面にレール状の溝が形成され、内側額縁部材203がその溝に沿ってスライド移動する仕組みが挙げられる。また、図3においては、内側額縁部材203は、保持部材213及び留め具214により、板状部材223Lの任意の位置で、固定できるようになっている。図3の外観検査用治具によると、外側額縁部材223を透明シート材の外観検査位置に載置するとき、外観検査位置に透明シート材を載置するときと同様な幅で載置できる。そして、内側額縁部材203をスライド移動させ、任意の位置に配置することで、外観検査位置における透明シート材の幅方向のどの位置にも白色糸状部材202W及び黒色糸状部材202Bを同一条件で配置することができる。従って、外観検査装置のカメラの位置に係らず、同一条件で精確にカメラの焦点を各糸状部材、即ち透明シート材の表面の位置に合わせることができる。[透明シート材の外観検査方法]本発明の透明シート材の外観検査方法は、透明シート材に光を照射し、透過光及び/又は反射光による透明シート材の光学画像をカメラにより撮像することによる検査方法であり、カメラの焦点を合わせる際に、本発明の透明シート材外観検査用治具を用いることを特徴とする。図4は、本発明の透明シート材の外観検査方法の一例を説明するための概略図である。図4における外観検査装置は、カメラ41、外観検査台51、及び透過光用光源61を有するか図4a、c、及び/又はカメラ42、外観検査台52、及び反射光用光源62を有する図4b、d。カメラ41及び/又はカメラ42は、どのようなものでも良く。通常のラインセンサカメラやエリアセンサカメラを使用することができる。外観検査台51及び/又は外観検査台52は、通常、透明シート材を搬送する搬送装置の一部に組み込まれて設けられる。透過光用光源61及び/又は反射光用光源62は、外観検査により透明シート材の欠陥を検出できる程度の明るさがあれば良い。必要に応じて、偏光処理やスリットを通した光源を用いても良い。まず、本発明の透明シート材の外観検査用治具31を、外観検査台51に載置する。この際、透明シート材を外観検査する外観検査位置に精確に載置する。外観検査用治具31には、上述の外観検査用治具の説明と同様に、明色糸状部材として白色糸状部材32W、及び暗色糸状部材として黒色糸状部材32Bが、額縁部材33に張られている。そして、白色糸状部材32W、及び黒色糸状部材32Bのカメラの焦点移動方向図4においては高さ方向の位置Aは、被検査透明シート材を外観検査位置に載置したときの透明シート材の表面と同一の高さに調節されている。図4aでは、透過光光源61を備える外観検査位置において、透過光によりカメラ41の焦点を黒色糸状部材32Bに合わせる。また、図4bでは、反射光用光源62を備える外観検査位置において、反射光によりカメラ42の焦点を白色糸状部材32Wに合わせる。これにより、各外観検査位置において、カメラの焦点を被検査透明シート材の表面の位置に再現性良く精確に合わせることができる。その後、外観検査用治具31に換えて、透明シート材11を外観検査台51の外観検査位置に載置し、透過光により外観検査し図4c、及び/又は透明シート材11を外観検査台52の外観検査位置に載置し、反射光により外観検査する図4d。本発明の透明シート材の外観検査方法によれば、透明シート材に光を照射し、その透過光による光学画像、及び反射光による光学画像のどちらを利用する場合であっても、操作者や検査装置に係わらず、透明シート材の表面の位置に、精確にカメラの焦点を合わせて、再現性が担保された外観検査を行うことができる。なお、本発明は上記の実施の形態の構成に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形が可能である。