タービン100であって、外側ケーシング104と、前記外側ケーシング104で囲まれる内側ケーシング106と、前記内側ケーシング106で囲まれ、前記タービン100の長手方向軸AA’に沿って延在する、ロータ108と、前記ロータ108上に横方向に配置される複数の列のバケット112と、前記ロータ108の少なくとも一部を囲繞する軸受コーン120と、前記内側ケーシング106から延在する流れガイド118と、前記流れガイド118および前記軸受コーン120によって画成される、排出ガスの流れのための環状通路116であって、前記軸受コーン120および前記流れガイド118が前記環状通路116の内壁および外壁をそれぞれ形成する、環状通路116と、前記流れガイド118の下流方向に設けられる流線形面130を有するガイドキャップ124とを備える、タービン100。前記ガイドキャップ124が、エーロフォイル形状を備える、請求項1記載のタービン100。タービン100であって、外側ケーシング104と、前記外側ケーシング104で囲まれる内側ケーシング106と、前記内側ケーシング106で囲まれ、前記タービン100の長手方向軸AA’に沿って延在する、ロータ108と、前記ロータ108上に横方向に配置される複数の列のバケット112と、前記ロータ108の少なくとも一部を囲繞する軸受コーン120と、前記内側ケーシング106から延在する流れガイド118と、前記流れガイド118および前記軸受コーン120によって画成される、排出ガスの流れのための環状通路116であって、前記軸受コーン120および前記流れガイド118が前記環状通路116の内壁および外壁をそれぞれ形成する、環状通路116と、前記流れガイド118の内面302における排出ガスの境界層剥離を防止するように、前記流れガイド118の前記内面302で排出ガスの流れを噴射するように構成される、少なくとも1つの先端漏れ流れ噴射流路304とを備える、タービン100。前記少なくとも1つの先端漏れ流れ噴射流路304が、少なくとも1つのパイプ304を備える、請求項3記載のタービン100。前記少なくとも1つの先端漏れ流れ噴射流路304が、前記流れガイド118内に少なくとも1つのスロットを備える、請求項3記載のタービン100。1つまたは複数の列のバケット112が、前記環状通路116内の排出ガスの流れを活発にするように、前記内側ケーシング106から適切な径方向クリアランスのところに設けられ、前記適切な径方向クリアランスが、ベースラインクリアランスに比べて約8~15増大される、請求項3記載のタービン100。タービン100であって、前記タービン100の長手方向軸AA’に沿って延在するロータ108と、前記ロータ108上に横方向に配置される複数の列のバケット112と、前記複数の列のバケット112を囲繞するケーシング106とを備え、前記ケーシング106の最終列のバケット112のための部分が、前記長手方向軸AA’に対して5度~15度の範囲内の角度α傾いている、タービン100。タービン100であって、外側ケーシング104と、前記外側ケーシング104で囲まれる内側ケーシング106と、前記内側ケーシング106で囲まれ、前記タービン100の長手方向軸AA’に沿って延在する、ロータ108と、前記ロータ108上に横方向に配置される複数の列のバケット112と、前記ロータ108の少なくとも一部を囲繞する軸受コーン120と、前記内側ケーシング106から延在する流れガイド118と、前記流れガイド118および前記軸受コーン120によって画成される、排出ガスの流れのための環状通路116であって、前記軸受コーン120および前記流れガイド118が前記環状通路116の内壁および外壁をそれぞれ形成する、環状通路116とを備え、前記環状通路116の第1の部分202が、実質的に一定の表面積を有し、前記環状通路116の第2の部分204が、徐々に増大する表面積を有する、タービン100。前記第1の部分202では、前記流れガイド118の曲率半径が前記軸受コーン120の曲率半径と実質的に等しい、請求項8記載のタービン100。前記第2の部分204では、前記流れガイド118の曲率半径が前記軸受コーン120の曲率半径よりも小さい、請求項8記載のタービン100。次に、本発明の例示的な実施形態を添付の図面を参照して以下により詳細に説明する。本発明は、多くの異なる形態で実施可能であり、本明細書で説明される実施形態に限定されると解釈されるべきでなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用法的要件を満たすようにするために示されるものである。全体を通して、同様の番号は同様の要素を示す。本明細書で示される実施形態は、タービンの下方排出フード構成において排出ガスを案内することができる。次に、図面に移り、はじめに図1を参照すると、本発明の特定の態様による例示的な一実施形態が示されている。図1は、下方流排出フード102を有するタービン100の一部の縦断面図である。本発明の一実施形態では、タービン100は蒸気タービンを含むことができ、その排出ガスは蒸気を含む。一般的に、タービン100は、外側ケーシング104が内側ケーシング106を囲むように、外側ケーシング104および内側ケーシング106を含む。ロータ108は、内側ケーシング106で囲まれ、タービン100の長手方向軸AA’に沿って延在する。内側ケーシング106およびロータ108は、作動流体がタービン100の高圧域から低圧域に流れるように、作動流体のための流路110を形成する。さらに、多数のバケット112は、長手方向軸AA’に対して横方向に配置され、ロータ108に機械的に結合される。より具体的には、バケット112は、ロータ108まわりに円周方向に配置される多数の列に配置される。さらに、多数のノズル114は、ロータ108を円周方向に囲繞するように内側ケーシング106から延在することができ、バケット112の隣接する列の間に軸方向に配置される。バケット112およびノズル114は、一緒に働き、多数のタービン段を形成し、したがって排出フード102に至る流路110の一部を画成する。排出フード102は、環状通路116を含むことができ、したがって最終列のバケット112を出た排出ガスが環状通路116内で拡散される。本発明の一実施形態では、環状通路116は、流れガイド118および軸受コーン120によって画成され、そこにおいて、流れガイド118および軸受コーン120は環状通路116の外壁および内壁をそれぞれ形成することができる。図1に示されるように、流れガイド118は、内側ケーシング106から延在することができる。さらに、軸受コーン120は、ロータ108の一部を囲繞することができる。流れガイド118も軸受コーン120も、長手方向軸AA’のまわりに360度延在する。あるいは、流れガイド118および軸受コーン120は、2つの半分部分である上側半分部分および下側半分部分を含んでもよく、それらは長手方向軸AA’から延在する平面に沿って長手方向に位置するフランジで接合される。本発明の一実施形態では、ガイドキャップ124は、流れガイド118の下流方向つまり、排出ガスが、環状通路116を通ってタービン100の出口122の方に向かう排出ガス経路を通過後、ガイドキャップ124上を通るような場所に設けられる。本発明の一実施形態では、ガイドキャップ124は、流れガイド118と一体に形成されてよい。本発明の他の実施形態では、ガイドキャップ124は、例えば溶接、リベット締めまたは締結により流れガイド118に取り付けられる別個の構成要素であってもよい。本発明の一実施形態では、ガイドキャップ124は、エーロフォイル形状を有することができる。タービン100の動作中、排出ガスは、環状通路116を出た後180度よりも大きく曲がり、出口122を通って凝縮器図示せずの方に向けられる。特にタービン100の上部において、排出ガスは、タービン100の長手方向軸AA’に実質的に平行な軸方向に、最終段のタービンバケット112から出る。その後、排出ガスは、矢印126で示されるように、環状通路116内を径方向に約90度曲がる。排出ガスは、環状通路116内で拡散することができ、圧力回収を生じさせる。その後、排出ガスは、矢印128で示されるように、ガイドキャップ124上でまた90度曲がる。最後に、ガイドキャップ124によって排出ガスは凝縮器の方に向かって下流方向に曲げられる。ガイドキャップ124は、実質的に流線形の面130を有することができる。本明細書で使用する流線形面とは、流れガイド118を出た後の排出ガスの滑らかな流れを可能にするようなやり方で形作られる面である。したがって、矢印128で示される方向転換の間における排出フード102内の渦および再循環領域の形成が実質的に減少する。図2は、本発明の他の実施形態による、下方流排出フード102を有するタービン100の一部の縦断面図である。図2に示されるように、環状通路116は、表面積が実質的に一定な第1の部分202を有することができ、第1の部分202に続いて、表面積が徐々に増大する第2の部分204がある。本発明の一実施形態では、第1の部分202では、流れガイド118の曲率半径は、軸受コーン120のそれと実質的に等しい。一方、環状通路116の第2の部分204では、流れガイド118の曲率半径は、軸受コーン120のそれよりも小さい。その結果、排出ガスは、第1の部分202内で軸方向から径方向に滑らかに曲がり、次いで、環状通路116の第2の部分204内で拡散する。排出ガスが、第1の部分202内で最小限の拡散でまたは拡散せずに方向転換し、その後に第2の部分204内で拡散することを可能にすることによって、環状通路116内の流れ剥離が大幅に減少する。図3は、本発明によるさらに他の実施形態による、下方流排出フード102を有するタービン100の一部の縦断面図である。流れ剥離は、それでも、流れガイド118の内面302に作用する摩擦力によって排出ガスが減速されるときに発生することがある。さらに、排出ガスは、環状通路116内で、排出ガスの運動エネルギよりも強い逆圧力勾配に遭遇することもある。これらの状態は、結果的に、流れガイド118の内面302での境界層剥離につながり、主流に逆らう流れおよび渦を形成することになる。その結果、排出フード102の圧力回収がより低くなり、それによってタービン100の全体効率が低下する。排出ガスの境界層剥離は、実質的に、内面302近くに高運動量の排出ガスを噴射することによって防止することができる。これは、境界層流れを活発にし、流れ剥離を防止する。図3に示されるように、1つまたは複数のパイプ304のような先端漏れ流れ噴射流路は、流れガイド118の内面302で高運動量の排出ガスの流れを噴射するように構成される。あるいは、先端漏れ流れ噴射流路は、流れガイド118内に設けられる1つまたは複数のスロットを含んでもよい。本発明の一実施形態では、高運動量の排出ガスが、流れガイド118の肩部306で噴射されるように示されている。一実施形態では、高運動量の排出ガスは、タービン出力に直接的に寄与しない様々なタービン段からの排出ガスのバイパス流れを含む。上述のように、タービン100はバケット112を含む。バケット112は、ロータ108に機械的に結合され、タービン100の長手方向軸AA’まわりに円周方向に配置され、1組の固定ノズル114と共に多数のタービン段を形成する。多数のタービン段は、任意の2つのタービン段間の軸方向クリアランスが予め決められた形で、ロータ108上に軸方向に配置される。さらに、図4に示されるように、最適な径方向クリアランスC1は、典型的には、バケット112の先端402と内側ケーシング106の間に設けられる。従来の実施形態では、最適な径方向クリアランスC1は、ベースラインクリアランスと実質的に等しく、それは、所与のタービン段のバケット長さの0.3~0.6である。最適な径方向クリアランスC1についての実験結果および分析に基づいて、流れ剥離ポイントが流れガイド118の肩部404で起こり得ることが観察されている。本発明の一実施形態では、最適な径方向クリアランスC2は、バケット112の先端402’と内側ケーシング106の間に設けられる。本発明の一実施形態による最適な径方向クリアランスC2は、流れガイド118の肩部404での境界層流れを活発にするように増大される。本発明の一実施形態では、これによって、排出ガスが環状通路116を通りやすくなり、排出ガスからの圧力回収が向上し、それによってタービン100の全体効率が増大する。最適な径方向クリアランスC2が最適な径方向クリアランスC1に比べて約8~15増大され図3の先端漏れ流れ噴射流路が使用される本発明の一実施形態では、タービン100の全体効率は約18向上することが予想される。図5は、本発明のさらに他の実施形態による、下方流排出フード102を有するタービン100の一部の縦断面図である。図5に示されるように、タービン100は、最終段のタービンバケット112を含む。本発明の一実施形態では、内側ケーシング106の最終段のタービンバケット112のための部分は、タービン100の長手方向軸AA’に対して傾けられる。これによって、流れガイド118の曲率半径が減少し、その結果、点線で示されるようにタービンの全体の軸方向占有面積が約1ft~2ft減少され得る。軸方向の占有面積の減少によって、タービン100の排出フード102の材料および製造コストがさらに低減され得る。さらに、軸方向占有面積の減少によって、タービン100の全重量が減少され得る。本発明のさらに特定の実施形態では、最終段のタービンバケット112のための内側ケーシング106の傾斜の角度αは、タービン100の長手方向軸AA’に対して約5度~15度の範囲内である。本発明のさらに特定の実施形態では、傾斜の角度αは、タービン100の長手方向軸AA’に対して約6度~10度の範囲内であってよい。単に例示を目的として、いくつかの実施形態に関して本発明を述べてきた。本発明は、記載の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲の精神および範囲によってのみ限定される修正形態および代替形態で実行され得ることが、当業者ならこの説明から理解できるであろう。