n枚nは3以上の整数のセラミックス材料からなるセラミックスシートと、n-1枚の平板状の内部電極と、それぞれが前記セラミックスシートと前記内部電極とに挟まれて位置するn枚の平板状の接着層と、が積層方向に積層された、後に焼成されるグリーン積層体であって、前記積層方向における最上層及び最下層として前記セラミックスシートがそれぞれ位置し、それぞれが1枚の前記セラミックスシートと1枚の前記接着層からなるn個の接合部が前記積層方向において離間して存在するとともに、n-1枚の前記内部電極のそれぞれが隣り合う2つの前記接合部に挟まれて位置し、n-1枚の前記内部電極のうち1枚のみの特定の内部電極が2つの前記接着層に挟まれて位置する、グリーン積層体。請求項1に記載のグリーン積層体において、前記特定内部電極より上側に位置する前記各接合部では、前記セラミックスシートが前記接着層の上側に位置し、前記特定内部電極より下側に位置する前記各接合部では、前記セラミックスシートが前記接着層の下側に位置するように構成された、グリーン積層体。請求項1又は請求項2に記載のグリーン積層体において、前記セラミックスシートは圧電材料からなる圧電シートである、グリーン積層体。作用効果上記第1実施形態に係るグリーン積層体では、全ての圧電シートのそれぞれが対応する接着層と接合して接合部を構成している図1を参照。従って、複数の接合部の厚さが均一である場合、焼成後に得られる複数の圧電層の厚さも均一となり得る。この結果、圧電層間の絶縁性のばらつきが発生し難い。従って、グリーン積層体を焼成して得られる圧電デバイスにおいて安定した作動特性を確保する上で有利となる。加えて、第1実施形態に係るグリーン積層体を作製する際、図3に示すように、積層作業を進行していく際の土台としての役割を果たす圧電シート即ち、図9に示した圧電シートYのような圧電シートが存在しない。従って、外部電極が平板状ではない形状を有する場合においても、複数の圧電シートに変形が発生し難い。従って、グリーン積層体全体に変形や歪が発生し易い。この結果、グリーン積層体を焼成して得られる圧電デバイスにおいて作動不良等が発生し難い。第2実施形態次に、図4を参照しながら、本発明の第2実施形態に係るグリーン積層体について説明する。上述した第1実施形態は、n枚の圧電シートと、n-1枚の内部電極と、n枚の接着層とが積層されたグリーン積層体nは3以上の整数と表現したとき、n=4の場合のグリーン積層体に対応している。これに対し、この第2実施形態は、n=3の場合のグリーン積層体に対応する。第2実施形態は、積層される部材の枚数のみが上記第1実施形態と異なる。以下、主として、係る相違点について説明する。図4に示すグリーン積層体では、外部電極を除いて考えると、積層方向における最上層及び最下層として圧電シートがそれぞれ位置している。3個の接合部が積層方向において離間して存在する。2枚の内部電極のそれぞれが、隣り合う2つの接合部に挟まれて位置している。2枚の内部電極のうち1枚のみが特定内部電極X即ち、2つの接着層に挟まれた内部電極となっている。特定内部電極Xより上側に位置する各接合部では、圧電シートが接着層の上側に位置している。特定内部電極Xより下側に位置する各接合部では、圧電シートが接着層の下側に位置している。また、図4に示すグリーン積層体の上下面には、外部電極がそれぞれ設けられている。これらの外部電極は、平板状ではない形状複数の短冊状、複数の島状を有している。図5は、図4に示すグリーン積層体を焼成して得られる積層焼成体圧電デバイスの一例を示す。図4と図5の比較から理解できるように、第2実施形態でも、上記第1実施形態と同様、各接合部図4を参照は、同じ理由によって、焼成により一体化して1枚の圧電層となる。図6は、図4に示すグリーン積層体を作製する際の積層の手順の一例を示す。この例では、上記と同じ工程1にて、PETフィルムの上に、圧電シートと接着層がこの順に積層された積層体が形成される。上記と同じ工程2にて、PETフィルムの上に、圧電シートと内部電極がこの順に積層された積層体が形成される。上記と同じ工程3にて、工程1で得られた積層体の上に工程2で得られた積層体を上下反転したものが積層圧着され、PETフィルムが除去される。工程10にて、工程3で得られた積層体の上に接着層のみが積層圧着される。工程11にて、PETフィルムの上に、圧電シートと接着層と内部電極がこの順に積層された積層体が形成される。工程12にて、工程10で得られた積層体の上に工程11で得られた積層体を上下反転したものが積層圧着され、PETフィルムが除去される。この工程12にて、特定内部電極X図4を参照、即ち、2つの接着層に挟まれた内部電極が発生する。工程13にて、工程12で得られた積層体の上に外部電極が形成される。工程14にて、工程13で得られた積層体を上下反転したものが平板状の基材に載置され、PETフォルムが除去される。工程15にて、工程14で得られた積層体の上に外部電極が形成される。以上、工程1~工程14を経て、図4に示したグリーン積層体が完成する。図6に示した積層の手順も、図3に示した積層の手順と同様、大略的には、以下のように説明され得る。即ち、複数個の部分積層体が個別に形成される。部分積層体同士が順次貼り合わされていく。貼り合せの際、貼り合わされる2つの部材のうち、一方は接着層であり、他方は接着層以外即ち、内部電極又は圧電シートである。特定内部電極Xは、前記貼り合わされる2つの部材のうち、一方が接着層であり、他方が接着層の上に積層された内部電極である場合に発生する。この第2実施形態でも、上記第1実施形態と同じ作用効果を奏する。本発明は上記実施形態に限らず、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、n枚の圧電シートと、n-1枚の内部電極と、n枚の接着層とが積層されたグリーン積層体nは3以上の整数と表現したとき、上記第1実施形態はn=4の場合に対応し、上記第2実施形態はn=3の場合に対応しているが、nが5以上であってもよい。nが5以上の場合において、グリーン積層体内において最終的に特定内部電極X即ち、2つの接着層に挟まれた内部電極が複数存在していても、同グリーン積層体の製造過程積層過程の途中で、積層方向における最上層及び最下層として圧電シートがそれぞれ位置し、n個の接合部が積層方向において離間して存在するとともに、n-1枚の内部電極のそれぞれが隣り合う2つの接合部に挟まれて位置し、n-1枚の内部電極のうち1枚のみの特定の内部電極が2つの接着層に挟まれて位置する状態が発生する場合、このグリーン積層体は本発明の範囲内となる。上記の状態は、上記第1実施形態では図3に示した工程6の完了状態に対応し、上記第2実施形態では図6に示した工程12の完了状態に対応する。また、上記実施形態においては、セラミックスシートとして圧電材料からなる圧電シートが採用されているが、セラミックスシートとして圧電材料以外のセラミックス材料からなるシートが採用されてもよい。加えて、上記実施形態では、グリーン積層体の上下面に外部電極が形成されているが、外部電極が形成されていなくてもよい。X...特定内部電極以下、図面を参照しながら本発明によるグリーン積層体の各実施形態について説明する。上述のように、グリーンとは焼成前を意味する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係るグリーン積層体の一例を示す。この例では、外部電極を除いて考えると、4枚の圧電材料からなる平板状の圧電シートと、3枚の平板状の内部電極と、4枚の平板状の接着層と、が積層方向図1における上下方向に積層された、直方体状のグリーン積層体が示されている。4枚の接着層のそれぞれは、圧電シートと内部電極とに挟まれて位置している。図1に示すグリーン積層体のサイズは、例えば、縦50~200mm、横50~200mm、高さ0.05~100mmである。各圧電シートの厚さは1.0~1000μmであり、各接着層の厚さは0.5~10.0μmであり、各内部電極の厚さは0.3~10.0μmである。図1に示すグリーン積層体では、外部電極を除いて考えると、積層方向における最上層及び最下層として圧電シートがそれぞれ位置している。1枚の圧電シートと1枚の接着層からなる接合体を接合部と呼ぶものとすると、4個の接合部が積層方向において離間して存在する。3枚の内部電極のそれぞれが、隣り合う2つの接合部に挟まれて位置している。3枚の内部電極のうち1枚のみの内部電極以下、特定内部電極Xと呼ぶ。が2つの接着層に挟まれて位置している。特定内部電極Xより上側に位置する各接合部では、圧電シートが接着層の上側に位置している。特定内部電極Xより下側に位置する各接合部では、圧電シートが接着層の下側に位置している。また、図1に示すグリーン積層体の上下面には、外部電極がそれぞれ設けられている。これらの外部電極は、平板状ではない形状複数の短冊状、複数の島状を有している。圧電シートは、例えば、ドクターブレード法等の周知の手法の一つを利用して、圧電材料と有機バインダ等を含むペーストを成形することによって形成される。圧電材料としては、例えば、圧電セラミックス、電歪セラミックス、強誘電体セラミックス、或いは反強誘電体セラミックスが採用されることが好適である。具体的な材料としては、ジルコン酸鉛、チタン酸鉛、マグネシウムニオブ酸鉛、ニッケルニオブ酸鉛、亜鉛ニオブ酸鉛、マンガンニオブ酸鉛、アンチモンスズ酸鉛、マンガンタングステン酸鉛、コバルトニオブ酸鉛、チタン酸バリウム、チタン酸ナトリウムビスマス、ニオブ酸カリウムナトリウム、タンタル酸ストロンチウムビスマス等を単独であるいは混合物として含有するセラミックスが挙げられる。接着層は、例えば、塗布等の周知の手法の一つを利用して、接着層用のペーストを成形することによって形成される。本例では、接着層用のペーストとして、圧電シート用のペーストと成分比率が異なる同じ材料を含むペーストが使用される。これは、圧電シートと内部電極との接合度合を高めるためである。具体的には、接着層用のペーストも、圧電シート用のペーストと同様に圧電材料と有機バインダ等を含む一方で、有機バインダ等の濃度のみが圧電シート用のペーストと異なる。内部電極及び外部電極は、例えば、スクリーン印刷等の周知の手法の一つを利用して電極材料と有機バインダ等を含むペーストを成形することによってなされる。電極材料としては、室温で固体であり、導電性に優れた金属で構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、チタン、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、パラジウム、ロジウム、銀、スズ、タンタル、タングステン、イリジウム、白金、金、鉛等の金属単体、もしくはこれらの合金が採用され得る。図2は、図1に示すグリーン積層体を焼成して得られる積層焼成体圧電デバイスの一例を示す。図1と図2の比較から理解できるように、焼成により、各接合部図1を参照は一体化して1枚の圧電層となる。これは、以下の理由に基づく。即ち、上述のように、接着層用のペーストは、圧電シート用のペーストと同様に圧電材料と有機バインダ等を含む一方で、有機バインダ等の濃度のみが圧電シート用のペーストと異なる。ここで、焼成によってバインダ等は揮発により除去される。従って、焼成後、圧電シート及び接着層は、同じ成分圧電材料からなる焼成体となり区別がなくなる。この結果、各接合部は1枚の圧電層となる。この圧電デバイスでは、各圧電層を挟む電極間に与える電位差を調整することによって圧電層従って、圧電デバイスの変形量が制御され得る。この原理を利用することによって、この圧電デバイスは、対象物の位置を制御するアクチュエータとして利用され得る。この対象物として、磁気ヘッド、光ヘッド等が挙げられる。また、この圧電デバイスでは、圧電層従って、圧電デバイスの変形量に応じて各圧電層を挟む電極間に発生する電位差が変化する。この原理を利用することによって、この圧電デバイスは、超音波センサ、加速度センサ、角速度センサ、衝撃センサ、質量センサ等の各種センサとしても利用され得る。図3は、図1に示すグリーン積層体を作製する際の積層の手順の一例を示す。この例では、工程1にて、PETフィルムの上に、圧電シートと接着層がこの順に積層された積層体が形成される。工程1は2回実行される。即ち、工程1で得られる積層体は、2つ作製される。工程2にて、PETフィルムの上に、圧電シートと内部電極がこの順に積層された積層体が形成される。工程2は2回実行される。即ち、工程2で得られる積層体は、2つ作製される。工程3にて、工程1で得られた積層体の上に工程2で得られた積層体を上下反転したものが積層圧着され、PETフィルムが除去される。工程3は2回実行される。即ち、工程3で得られる積層体は、2つ作製される。工程4にて、工程3で得られた積層体の上に接着層と内部電極がこの順に積層圧着される。工程5にて、工程3で得られた積層体の上に接着層のみが積層圧着される。工程6にて、工程4で得られた積層体の上に工程5で得られた積層体を上下反転したものが積層圧着され、PETフィルムが除去される。この工程6にて、特定内部電極X図1を参照、即ち、2つの接着層に挟まれた内部電極が発生する。工程7にて、工程6で得られた積層体の上に外部電極が形成される。工程8にて、工程7で得られた積層体を上下反転したものが平板状の基材に載置され、PETフォルムが除去される。工程9にて、工程8で得られた積層体の上に外部電極が形成される。以上、工程1~工程9を経て、図1に示したグリーン積層体が完成する。図3に示した積層の手順は、大略的には、以下のように説明され得る。即ち、それぞれがグリーン積層体の一部を構成する複数個の積層体以下、部分積層体と呼ぶが個別に形成される。部分積層体同士が順次貼り合わされていく。貼り合せの際、貼り合わされる2つの部材のうち、一方は接着層であり、他方は接着層以外即ち、内部電極又は圧電シートである。特定内部電極Xは、前記貼り合わされる2つの部材のうち、一方が接着層であり、他方が接着層の上に積層された内部電極である場合に発生する。作用効果上記第1実施形態に係るグリーン積層体では、全ての圧電シートのそれぞれが対応する接着層と接合して接合部を構成している図1を参照。従って、複数の接合部の厚さが均一である場合、焼成後に得られる複数の圧電層の厚さも均一となり得る。この結果、圧電層間の絶縁性のばらつきが発生し難い。従って、グリーン積層体を焼成して得られる圧電デバイスにおいて安定した作動特性を確保する上で有利となる。加えて、第1実施形態に係るグリーン積層体を作製する際、図3に示すように、積層作業を進行していく際の土台としての役割を果たす圧電シート即ち、図9に示した圧電シートYのような圧電シートが存在しない。従って、外部電極が平板状ではない形状を有する場合においても、複数の圧電シートに変形が発生し難い。従って、グリーン積層体全体に変形や歪が発生し易い。この結果、グリーン積層体を焼成して得られる圧電デバイスにおいて作動不良等が発生し難い。第2実施形態次に、図4を参照しながら、本発明の第2実施形態に係るグリーン積層体について説明する。上述した第1実施形態は、n枚の圧電シートと、n-1枚の内部電極と、n枚の接着層とが積層されたグリーン積層体nは3以上の整数と表現したとき、n=4の場合のグリーン積層体に対応している。これに対し、この第2実施形態は、n=3の場合のグリーン積層体に対応する。第2実施形態は、積層される部材の枚数のみが上記第1実施形態と異なる。以下、主として、係る相違点について説明する。図4に示すグリーン積層体では、外部電極を除いて考えると、積層方向における最上層及び最下層として圧電シートがそれぞれ位置している。3個の接合部が積層方向において離間して存在する。2枚の内部電極のそれぞれが、隣り合う2つの接合部に挟まれて位置している。2枚の内部電極のうち1枚のみが特定内部電極X即ち、2つの接着層に挟まれた内部電極となっている。特定内部電極Xより上側に位置する各接合部では、圧電シートが接着層の上側に位置している。特定内部電極Xより下側に位置する各接合部では、圧電シートが接着層の下側に位置している。また、図4に示すグリーン積層体の上下面には、外部電極がそれぞれ設けられている。これらの外部電極は、平板状ではない形状複数の短冊状、複数の島状を有している。図5は、図4に示すグリーン積層体を焼成して得られる積層焼成体圧電デバイスの一例を示す。図4と図5の比較から理解できるように、第2実施形態でも、上記第1実施形態と同様、各接合部図4を参照は、同じ理由によって、焼成により一体化して1枚の圧電層となる。図6は、図4に示すグリーン積層体を作製する際の積層の手順の一例を示す。この例では、上記と同じ工程1にて、PETフィルムの上に、圧電シートと接着層がこの順に積層された積層体が形成される。上記と同じ工程2にて、PETフィルムの上に、圧電シートと内部電極がこの順に積層された積層体が形成される。上記と同じ工程3にて、工程1で得られた積層体の上に工程2で得られた積層体を上下反転したものが積層圧着され、PETフィルムが除去される。工程10にて、工程3で得られた積層体の上に接着層のみが積層圧着される。工程11にて、PETフィルムの上に、圧電シートと接着層と内部電極がこの順に積層された積層体が形成される。工程12にて、工程10で得られた積層体の上に工程11で得られた積層体を上下反転したものが積層圧着され、PETフィルムが除去される。この工程12にて、特定内部電極X図4を参照、即ち、2つの接着層に挟まれた内部電極が発生する。工程13にて、工程12で得られた積層体の上に外部電極が形成される。工程14にて、工程13で得られた積層体を上下反転したものが平板状の基材に載置され、PETフォルムが除去される。工程15にて、工程14で得られた積層体の上に外部電極が形成される。以上、工程1~工程14を経て、図4に示したグリーン積層体が完成する。図6に示した積層の手順も、図3に示した積層の手順と同様、大略的には、以下のように説明され得る。即ち、複数個の部分積層体が個別に形成される。部分積層体同士が順次貼り合わされていく。貼り合せの際、貼り合わされる2つの部材のうち、一方は接着層であり、他方は接着層以外即ち、内部電極又は圧電シートである。特定内部電極Xは、前記貼り合わされる2つの部材のうち、一方が接着層であり、他方が接着層の上に積層された内部電極である場合に発生する。この第2実施形態でも、上記第1実施形態と同じ作用効果を奏する。本発明は上記実施形態に限らず、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、n枚の圧電シートと、n-1枚の内部電極と、n枚の接着層とが積層されたグリーン積層体nは3以上の整数と表現したとき、上記第1実施形態はn=4の場合に対応し、上記第2実施形態はn=3の場合に対応しているが、nが5以上であってもよい。nが5以上の場合において、グリーン積層体内において最終的に特定内部電極X即ち、2つの接着層に挟まれた内部電極が複数存在していても、同グリーン積層体の製造過程積層過程の途中で、積層方向における最上層及び最下層として圧電シートがそれぞれ位置し、n個の接合部が積層方向において離間して存在するとともに、n-1枚の内部電極のそれぞれが隣り合う2つの接合部に挟まれて位置し、n-1枚の内部電極のうち1枚のみの特定の内部電極が2つの接着層に挟まれて位置する状態が発生する場合、このグリーン積層体は本発明の範囲内となる。上記の状態は、上記第1実施形態では図3に示した工程6の完了状態に対応し、上記第2実施形態では図6に示した工程12の完了状態に対応する。また、上記実施形態においては、セラミックスシートとして圧電材料からなる圧電シートが採用されているが、セラミックスシートとして圧電材料以外のセラミックス材料からなるシートが採用されてもよい。加えて、上記実施形態では、グリーン積層体の上下面に外部電極が形成されているが、外部電極が形成されていなくてもよい。