"第1の表面と、第1の面と対向する第2の面とを有し、第1の面は第2の面よりも低い表面光沢を示す溶融加工可能な熱可塑性組成物のシートの製造方法であって、同方法は、a50~99.5重量の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと、b0.5~50重量の粒子状ポリマーであって、同ポリマーはメタクリル酸メチルのホモポリマーまたはコポリマーからなり、同コポリマーはb-1少なくとも50重量のメタクリル酸メチルと、b-250重量までの、少なくとも1種類のアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルからなる共重合可能なアクリル酸コモノマーと、b-30~10重量の共重合可能な架橋性モノマーとからなるモノマー混合物の残基を含み、粒子が5mmの最大粒径を有する粒子状ポリマーとからなる溶融加工可能な熱可塑性組成物を押出し加工する工程と、押出し加工された熱可塑性組成物をカレンダーロールによりカレンダー処理する工程とからなり、前記シートの第1の面は第2の面よりも短い時間、前記カレンダーロールに接する方法。前記粒子状ポリマーは、0.1重量~10重量の共重合可能な架橋性モノマーとを含む、請求項1に記載の方法。前記粒子状ポリマーは、70~95重量のメタクリル酸メチルと、5~30重量の共重合可能なアクリル酸コモノマーと、0.1~5重量の共重合可能な架橋性モノマーとからなるモノマー混合物の残基から形成されたコポリマーである、請求項2に記載の方法。前記粒子状ポリマーの共重合可能なアクリル酸コモノマーは、少なくとも1種のアクリル酸アルキルである、請求項3に記載の方法。アクリル酸アルキルはアクリル酸エチルおよびアクリル酸ブチルから選択される、請求項4に記載の方法。共重合可能なアクリル酸コモノマーは、前記粒子状ポリマーの12~18重量である、請求項3に記載の方法。前記粒子状ポリマーは、5~20重量の共重合可能なアクリル酸コモノマーと、0.3~1重量の共重合可能な架橋性モノマーとからなるコポリマーである、請求項2に記載の方法。前記粒子状ポリマーは1種のコポリマーを含み、共重合可能なアクリル酸コモノマーは少なくとも1種のアクリル酸アルキルである、請求項1に記載の方法。アクリル酸アルキルはアクリル酸エチルおよびアクリル酸ブチルから選択される、請求項8に記載の方法。共重合可能なアクリル酸コモノマーは、前記粒子状ポリマーの12~18重量である、請求項8に記載の方法。前記粒子は1mm未満の最大粒径を有する、請求項1に記載の方法。前記粒子状ポリマーの前記粒子の重量平均直径は、ASTM米国材料試験協会D1921に記載の方法に従って評価されたとき、500μm未満である、請求項1に記載の方法。前記粒子状ポリマーの前記粒子の重量平均直径は、ASTM米国材料試験協会D1921に記載の方法に従って評価されたとき、150μmより大きい、請求項1に記載の方法。前記粒子状ポリマーの前記粒子のうちの少なくとも75重量の粒子が、300μmのふるいを通過するサイズである、請求項1に記載の方法。前記粒子状ポリマーの前記粒子の重量平均直径は、ASTM米国材料試験協会D1921に記載の方法に従って評価されたとき、100μmより大きい、請求項1に記載の方法。前記粒子状コポリマーの前記粒子のうちの少なくとも20重量の粒子が、60メッシュ250μm~80メッシュ177μmである、請求項1に記載の方法。前記粒子状コポリマーが、少なくとも79.9重量のメタクリル酸メチルのモノマー混合物の残基から形成されたコポリマーである、請求項3に記載の方法。前記粒子状コポリマーが、少なくとも79.9重量のメタクリル酸メチルのモノマー混合物の残基から形成されたコポリマーである、請求項7に記載の方法。前記粒子状コポリマーは、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物のうちの3~20重量である、請求項1に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーは基材を形成し、ポリメタクリル酸メチルホモポリマー、または少なくとも60重量のメタクリル酸メチルと、40重量までの少なくとも1種の共重合可能なアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルからなるモノマー混合物から形成されたコポリマーである、請求項1に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーは基材を形成し、ポリメタクリル酸メチルホモポリマー、または少なくとも60重量のメタクリル酸メチルと、40重量までの少なくとも1種の共重合可能なアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルからなるモノマー混合物から形成されたコポリマーである、請求項7に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性組成物は、前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと前記粒子状ポリマーとを、前記粒子状ポリマーの粒子が破壊されるような条件下での押出しによって混合される、請求項1に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性組成物の前記シートの表面は、75°観察角度ASTMD3679によるで測定した表面光沢が65未満である、請求項1に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと記粒子状ポリマーとは、少なくとも100s1の剪断速度にさらされる、請求項1乃至23のいずれか1項に記載の方法。前記溶融加工可溶ポリマーおよび前記粒子状ポリマーが、前記混合中に化学反応を生じない、請求項1乃至24のいずれか1項に記載の方法。基材とキャップストック材とを有する製造品を形成する方法であって、前記基材は前記キャップストック材とは異なるポリマーからなり、前記記キャップストック材はa50~99.5重量の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと、b0.5~50重量の粒子状ポリマーであって、同ポリマーはメタクリル酸メチルのホモポリマーまたはコポリマーからなり、同コポリマーはb-1少なくとも50重量のメタクリル酸メチルと、b-250重量までの、少なくとも1種類のアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルからなる共重合可能なアクリル酸コモノマーと、b-30~10重量の共重合可能な架橋性モノマーとからなるモノマー混合物の残基を含み、粒子が5mmの最大粒径を有する粒子状ポリマーとからなる溶融加工可能な熱可塑性組成物であって、前記方法は、前記基材の層の上に前記キャップストック材を付設する工程と、前記キャップストック材と前記基材とをカレンダーロールによりカレンダー処理して前記製造品を形成する工程とからなり、前記キャップストック材は前記基材よりも短い時間、前記カレンダーロールに接する方法。前記粒子状ポリマーは、0.1重量~10重量の共重合可能な架橋性モノマーとを含む、請求項26に記載の方法。前記粒子状ポリマーは、70~95重量のメタクリル酸メチルと、5~30重量の共重合可能なアクリル酸コモノマーと、0.1~5重量の共重合可能な架橋性モノマーとからなるモノマー混合物の残基から形成されたコポリマーである、請求項26に記載の方法。前記粒子状ポリマーの共重合可能なアクリル酸コモノマーは、少なくとも1種のアクリル酸アルキルである、請求項28に記載の方法。アクリル酸アルキルはアクリル酸エチルおよびアクリル酸ブチルから選択される、請求項29に記載の方法。共重合可能なアクリル酸コモノマーは、前記粒子状ポリマーの12~18重量である、請求項28に記載の方法。前記粒子状ポリマーは、5~20重量の共重合可能なアクリル酸コモノマーと、0.3~1重量の共重合可能な架橋性モノマーとからなるコポリマーである、請求項27に記載の方法。前記粒子状ポリマーは1種のコポリマーを含み、共重合可能なアクリル酸コモノマーは少なくとも1種のアクリル酸アルキルである、請求項27に記載の方法。アクリル酸アルキルはアクリル酸エチルおよびアクリル酸ブチルから選択される、請求項33に記載の方法。共重合可能なアクリル酸コモノマーは、前記粒子状ポリマーの12~18重量である、請求項33に記載の方法。前記粒子は1mm未満の最大粒径を有する、請求項26に記載の方法。前記粒子状ポリマーの前記粒子の重量平均直径は、ASTM米国材料試験協会D1921に記載の方法に従って評価されたとき、500μm未満である、請求項26に記載の方法。前記粒子状ポリマーの前記粒子の重量平均直径は、ASTM米国材料試験協会D1921に記載の方法に従って評価されたとき、150μmより大きい、請求項26に記載の方法。前記粒子状ポリマーの前記粒子のうちの少なくとも75重量の粒子が、300μmのふるいを通過するサイズである、請求項26に記載の方法。前記粒子状ポリマーの前記粒子の重量平均直径は、ASTM米国材料試験協会D1921に記載の方法に従って評価されたとき、100μmより大きい、請求項26に記載の方法。前記粒子状コポリマーの前記粒子のうちの少なくとも20重量の粒子が、60メッシュ250μm~80メッシュ177μmである、請求項26に記載の方法。前記粒子状コポリマーが、少なくとも79.9重量のメタクリル酸メチルのモノマー混合物の残基から形成されたコポリマーである、請求項27に記載の方法。前記粒子状コポリマーが、少なくとも79.9重量のメタクリル酸メチルのモノマー混合物の残基から形成されたコポリマーである、請求項32に記載の方法。前記粒子状コポリマーは、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物のうちの3~20重量である、請求項26に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーは基材を形成し、ポリメタクリル酸メチルホモポリマー、または少なくとも60重量のメタクリル酸メチルと、40重量までの少なくとも1種の共重合可能なアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルからなるモノマー混合物から形成されたコポリマーである、請求項26に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーは基材を形成し、ポリメタクリル酸メチルホモポリマー、または少なくとも60重量のメタクリル酸メチルと、40重量までの少なくとも1種の共重合可能なアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルからなるモノマー混合物から形成されたコポリマーである、請求項28に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと記粒子状ポリマーとは、少なくとも100s1の剪断速度にさらされる、請求項26に記載の方法。前記溶融加工可溶ポリマーおよび前記粒子状ポリマーが、前記混合中に化学反応を生じない、請求項26に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性組成物は、前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと前記粒子状ポリマーとを、前記粒子状ポリマーの粒子が破壊されるような条件下での押出しによって混合される、請求項26に記載の方法。前記溶融加工可能な熱可塑性組成物から形成された製造品の表面は、75°観察角度ASTMD3679によるで測定した表面光沢が65未満である、請求項1に記載の方法。前記製造品が建設に用いるための構成部材であって共押出しされた部材であり、基材はPVC、HIPSまたはABSからなる、請求項26に記載の方法。請求項1乃至51のうちのいずれか一項に記載の方法により調製された溶融加工可能な熱可塑性組成物を調製する工程と、前記製造品を形成するべく、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物を成形する工程とからなる前記製造品を形成する方法。前記製造品が建築物用構成部材である請求項52に記載の方法。前記製造品は建設に用いるための構成部材であって、PVC、HIPSまたはABS製の基材を有する共押出し構成部材であり、前記溶融加工可能熱可塑性材料はキャップストックとして付与される、請求項52または53に記載の方法。前記熱可塑性組成物から形成された製造品の表面について、ASTMD4226に従って耐衝撃性を試験したときに、平均破壊高さが7.5インチ19.05cm以上である、請求項52乃至54のいずれか1項に記載の方法。前記キャップストック材料層が200μm未満の厚さを有する、請求項26乃至51のいずれか1項に記載の方法。本発明の目的は、従来技術の組成物に関連する問題に対処する溶融加工可能な熱可塑性組成物を提供することにある。発明の開示本発明の第1の態様によれば、溶融加工可能な熱可塑性組成物において、a50~99.5重量の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと、b0.5~50重量の粒子状ポリマーとを含み、前記粒子状ポリマーは50~100重量のメタクリル酸メチルMMAと、少なくとも1種類のアクリル酸アルキルもしくはメタクリル酸アルキルとからなる少なくとも0~50重量のエチレン不飽和コモノマーと、0~10重量の共重合可能な架橋性モノマーとを含むモノマー混合物の残基を有し、前記粒子が最大粒径5mmを有する組成物が提供される。発明を実施するための最良の形態前記熱可塑性ポリマーは好ましくは、前記粒子状ポリマーが全体に分散した基材を形成する。しかしながら粒子状ポリマーは、組成物を形成するのに用いられ得る溶融加工法の結果として、基材の一部の部分で、他の部分よりも集中されているか、または他の部分よりも集中していない場合がある。そうではあっても、溶融加工可能な熱可塑性ポリマー基材中に粒子状ポリマーを組み込むことにより、射出成形または押出し成形などの溶融加工法によって製造品を製造することを可能にし、それらの製造品は優れた低光沢表面仕上を有する。溶融成形可能な熱可塑性ポリマーは、PVC、ポリスチレン、ポリエステル類、スチレン-アクリロニトリルコポリマーおよびターポリマー例:ABS、スチレン-アクリロニトリルSAN、アクリロニトリル-スチレン-アクリル酸SANなど、ポリカーボネート、ナイロン、アクリル系ポリマー例:ポリメタクリル酸メチル、およびそれの他のメタアクリレートとのコポリマーなどなどの広範囲の材料から選択することができる。ただし、選択されるポリマーは、粒子状アクリルポリマーが熱分解する温度以下、例えば約300°C以下の温度で溶融加工され得る。溶融加工可能ポリマーは、熱可塑性ポリマーの混合物を含有することもできる。本発明の1つの好ましい形態では、基材を形成する溶融加工可能な熱可塑性ポリマーは、60~100重量のメタクリル酸メチルと、0~40重量の少なくとも1種類の他の共重合可能なアクリル酸アルキルもしくはメタクリル酸アルキルとを含むモノマー混合物から誘導される、ポリメタクリル酸メチルPMMAホモポリマーまたはコポリマーである。好ましいPMMA基材は、60~98重量のメタクリル酸メチルと、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチルもしくはアクリル酸ブチルのようなアクリル酸C14アルキル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシルまたはアクリル酸フェニルから選択される少なくとも1種類の他の共重合可能な2~40重量のアクリル酸アルキルとのコポリマーである。上記のものの中で、アクリル酸C14アルキル特に、異性体が存在し得るアクリル酸n-アルキルが好ましく、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルおよびアクリル酸ブチルはより好ましい。アクリル酸エチルおよびアクリル酸ブチル特にアクリル酸n-ブチルは特に好ましく、アクリル酸エチルが最も好ましい。好ましいコポリマーは、80~98重量のメタクリル酸メチル残基および2~20重量の少なくとも1種類の前記アクリル酸アルキルの残基を含む。好ましくは、前記好ましいコポリマーは、少なくとも82重量、より好ましくは少なくとも84重量、特には少なくとも85重量のメタクリル酸メチルを含む。メタクリル酸メチルの量は、特に以下に記載するビニル羽目板などの建築で用いる場合には、95重量未満、好適には92重量未満、好ましくは90重量未満、より好ましくは88重量未満であり得る。前記の好ましいコポリマーは、少なくとも5重量、好ましくは少なくとも8重量、より好ましくは少なくとも10重量、特には少なくとも12重量の前記少なくとも1種類のアクリル酸アルキルを含み得る。好ましくは、前記少なくとも1種類以上のアクリル酸アルキルは、単一のアクリル酸アルキルを含み得る。基材ポリマーはさらに、熱安定剤例:ポリマー製剤の成形では、アルキルメルカプタン類が通常使用される、重合開始剤、潤滑剤、離型剤、UV安定剤および光安定剤、顔料、染料、乳白剤、衝撃調節化合物ゴム材料およびコアシェル型衝撃調節粒子などおよび難燃剤などの他の材料の残基を含有し得る。好ましくは、基材ポリマーは、大部分を占める溶融加工可能な熱可塑性ポリマー、特に大部分を占める前記ポリメタクリル酸メチルホモポリマーまたはコポリマーを含む。本明細書の文脈において、大部分を占めるという用語は、好適には少なくとも60重量、好ましくは少なくとも75重量、より好ましくは少なくとも90重量、特には少なくとも95重量を指す。10分間にわたって重量3.8kgを用いた230°CでのDIN53735に従った前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーのメルトフローインデックスMFIは、好適には少なくとも5である。一部の好ましい用途では、前記MFIは少なくとも10、好適には少なくとも15、好ましくは少なくとも20、より好ましくは少なくとも25、場合によっては少なくとも27であり得る。MFIは35未満、好ましくは32未満であり得る。粒子状ポリマーは、50~100重量のMMAと、少なくとも1種類のアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルを含む少なくとも0~50重量のエチレン不飽和コモノマーと、0~10重量の共重合可能な架橋性モノマーとを含むホモポリマーまたはコポリマーである。御影石の外観を与えることを目的として注型アクリル系生成物に組み込むための好適な粒子が、国際特許公開公報第WO-A-97/14749号に記載されている。前記粒子状ポリマーは好適には、少なくとも50重量、好ましくは少なくとも59.9重量、より好ましくは少なくとも69.9重量、特には少なくとも79.9重量のメタクリル酸メチルMMAを含むモノマー混合物の残基から形成されている。場合によっては、前記MMAの量は、少なくとも82重量または83重量程度であってもよい。MMAの量は、99重量未満、好適には95重量未満、好ましくは90重量未満、より好ましくは88重量未満、特には86重量未満であってもよい。前記モノマー混合物は、少なくとも1重量、好適には少なくとも5重量、好ましくは少なくとも10重量、より好ましくは少なくとも12重量、特には少なくとも14重量の共重合可能なアクリルコモノマーを含み得る。前記共重合可能なアクリルコモノマーの量は、50重量未満、好適には30重量未満、好ましくは25重量未満、より好ましくは20重量未満、特には18重量未満であり得る。前記アクリルコモノマーは、前記PMMA基材の前記共重合可能アクリル酸アルキルについて前述した種類のものであり得る。前記コモノマーは、好ましくはアクリル酸アルキルであり、特にはアクリル酸C14アルキルであり、好ましい例としてはアクリル酸エチルおよびアクリル酸ブチルなどがある。粒子状ポリマーは、1つ以上の共重合可能なアクリルコモノマーから形成され得る。上記のMMAと複数のアクリルモノマーを併用する場合、好適には前記共重合可能アクリルコモノマー多官能性アクリルモノマーを除くの重量の合計は上述の通りである。前記のモノマー混合物は、少なくとも0.1重量、好適には少なくとも0.2重量、好ましくは少なくとも0.3重量、より好ましくは少なくとも0.4重量の、ポリマーと架橋形成可能なコモノマーを含み得る。前記コモノマーの量は、10重量未満、好適には5重量未満、好ましくは4重量未満、より好ましくは3重量未満、特には2重量未満であり得る。場合によっては、1重量以下好ましくは1重量未満の前記コモノマーを用いてもよい。架橋形成可能な好ましいコモノマーは多官能性であり、好ましくは多官能性アクリレート系モノマーであって、例えばジメタクリレート化合物などのジアルクalkアクリレート化合物である。ある場合においては、前記粒子状ポリマーは、70~95重量のMMAと、5~30重量の共重合可能アクリルコモノマー好ましくはアクリル酸アルキルと、ポリマー内で架橋形成可能な0.1~5重量のコモノマーとを含むモノマー混合物の残基から形成される。前記熱可塑性組成物は、少なくとも1重量、好ましくは少なくとも3重量、より好ましくは少なくとも5重量、特には少なくとも6重量の前記粒子状ポリマーを含有し得る。前記粒子状ポリマーの量は、40重量以下、好ましくは30重量以下、より好ましくは20重量以下、特には15重量以下であり得る。粒子状ポリマーは広い粒径分布を有し、その粒子は最大粒径約5mmを有し得る。好ましくは、その粒子は、1mm未満の最大粒径を有する。例えば500μmの篩を通過する粒子を用いてもよい。好ましくは、上記bに記載の種類の前記粒子状ポリマーの前記粒子の大部分、より好ましくは全体が、350μmの篩、より好ましくは300μmの篩、特には250μmの篩を通過することができる。ある好ましい形態では、<10~約600μmの粒径分布を有する粒子を用いる。前記粒子状ポリマーの前記粒子の重量平均直径は、100μmより大きく、好適には150μmより大きい値であり得る。その重量平均直径は、500μm未満、好適には400μm未満、好ましくは300μm未満、より好ましくは250μm未満であり得る。上記の重量平均直径は、ASTM米国材料試験協会D1921に記載の方法に従って評価され得る。好適には、少なくとも20、好ましくは少なくとも40、より好ましくは少なくとも60、特には少なくとも80の前記粒子状ポリマーの粒子が60250μm~80177μmメッシュである。押出し成形および射出成形などの高剪断工程では、前記粒子状ポリマーの粒子は破壊されて、より小さい粒子となる。その結果、驚くべきことに、熱可塑性組成物で250μmという大きい粒子を用い、その組成物を押し出して厚さ100μm以下の層を形成する場合であっても、その粒子によって過度な粗面や塊の多い表面が生じることはないことが認められている。どのような状況でも、使用される粒径は、その入手の可能性ならびにそのような粒子の取り扱いおよび加工の制限に基づいて選択され得る。しかしながら、好ましい粒径は上記の通りである。粒子状ポリマーは、好ましくは、必要な組成物のポリマーの比較的大きい1つ以上の塊を粉砕することで製造される。そのようにして形成される粒子は、多くの角部および鋭利な縁部を有する不規則な形状のものであることが認められている。前記ポリマーは、懸濁重合法、溶液重合法、乳化重合法またはバルク重合法などの各種重合法によって製造され得る。熱可塑性ポリマー組成物のシートを押出しおよびカレンダー処理した場合、カレンダーロールに接触していたシート表面の光沢と空気に接触していた反対側の表面の光沢との間には顕著な差がある。そのため、本発明の低光沢熱可塑性組成物を異なるポリマー層の上に、例えば共押出しによって、塗布する場合、低光沢組成物の表面が該試料の空気側に重なっているカレンダーロールを通過するように、該低光沢組成物の表面を処理することが好ましい。本発明の第2の態様によれば、溶融加工可能な熱可塑性組成物好ましくは前記第1の態様によるものの製造方法が提供される。該方法は、a50~99.5重量の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと、b0.5~50重量の粒子状ポリマーとを接触、好ましくは混合する工程を有し、前記粒子状ポリマーは50~100重量のメタクリル酸メチルMMAと、少なくとも1種類のアクリル酸アルキルもしくはメタクリル酸アルキルからなる、少なくとも0~50重量のエチレン不飽和コモノマーと、0~10重量の共重合可能な架橋性モノマーとを含むモノマー混合物の残基を有し、前記粒子は最大粒径5mmを有する。前記粒子状ポリマーは、ISO2039-2に従ったロックウェル硬度M-スケールで測定した場合に、90未満の硬度を有し得る。前記溶融加工可能ポリマーおよび前記粒子状ポリマーは、好ましくは注型されない。前記溶融加工可溶ポリマーおよび前記粒子状ポリマーは、好ましくは、好適には高剪断押出し機を用いて、押出しによって混合される。前記溶融加工可能ポリマーおよび前記粒子状ポリマーは、前記混合時に少なくとも100s1、好ましくは少なくとも115s1、より好ましくは少なくとも130s1、特には少なくとも140s1の剪断速度に晒され得る。剪断速度は、200s1未満、好ましくは180s1未満、より好ましくは160s1未満であり得る。前記の押出しによる混合は、好ましくは、前記粒子状ポリマーの粒子が破壊されるような条件下で行う。よって、好ましくは、前記押出し前の前記粒子状ポリマーの重量平均径は前記押出し後より大きい。前記混合/押出し後の溶融加工可能ポリマーおよび前記粒子状ポリマーは、好ましくは、例えばその後の使用に好適な前記溶融加工可能な熱可塑性組成物のペレットのような独立した単位に成形される。好ましくは、前記混合および/または押出し時に、前記溶融加工可能ポリマーおよび前記粒子状ポリマーを化学的に反応させない、より好ましくは前記独立した単位の製造におけるあらゆる工程で反応させない。従って、好ましくは、溶融加工可能ポリマーは、前記粒子状ポリマーとの接触時および/または接触後に硬化しない。特に、前記溶融加工可能ポリマーおよび前記粒子状ポリマーは、いかなる工程でも化学反応せず、例えば本明細書に記載の種類の製造品を形成するまで化学反応しない。好ましくは、前記粒子状ポリマーの製造では、好適には本明細書に記載の量で本明細書に記載のモノマーおよび/または他の成分を含有するモノマー混合物の重合を行う。好ましくは形成されたポリマーを粉砕工程にかけて、好適には本明細書に記載の粒径を有する粒子を製造する。次にその粒子を、好適には前記溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと混合して、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物を形成する。本発明の第3の態様によれば、製造品の形成方法が提供される。該方法は、前記第1の態様による熱可塑性組成物、または前記第2の態様に従って製造される溶融加工可能な熱可塑性組成物を成形して、前記製造品を形成する工程を有する。この方法においては、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物中の粒子状ポリマーの粒子が粉砕されることによってその径が低減されるような条件に、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物を曝露し得る。よって、好ましくは、前記成形前の前記粒子状ポリマーの重量平均直径は前記成形後より大きい。好ましくは、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物および/またはそれを製造品に成形する条件は、前記熱可塑性組成物の成形製造品の表面が100μmを超える直径の粒子を実質的に含まないように選択される。これは、例えばその表面に対して垂直に切断された断面の入射光光学顕微鏡検査および走査型電子顕微鏡検査によって顕微鏡的に評価することができる。この方法では好適には、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物は、前記製造品の成形時に、少なくとも100s1、好ましくは少なくとも115s1、より好ましくは少なくとも130s1、特には少なくとも140s1の剪断速度に晒される。しかしながら、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物を、例えばPVCとともに共押出しする場合、低剪断押出し機を用いてもよく、その場合の剪断速度は上記で説明したものより低くなるであろう。前記組成物は、シートまたはフィルムの形態に成形され得る。前記組成物は、各種形状に押出しまたは成形されてもよいし、あるいは例え剛直またはフォーム状の形態のABS、PVC、HIPSおよび他の変性スチレンポリマー類などのポリスチレン系ポリマーまたはポリオレフィン類などの他の材料上に共押出しまたは積層されてもよい。前記組成物はまた、金属上に共押出しまたは積層されてもよい。上記の方法に従って製造されるシート例:共押出しまたは積層シートを、好適な手段によって、熱成形その他の成形を行って所望の形状にしてもよい。有利なことに、射出成形を用いる場合、非常に研磨された型上であっても、低表面光沢を得ることができる。これは、低光沢押出しまたは共押出しパネルを適合した周縁部品、あるいは透明な飾り板clearplaquesを製造するための周縁部品を製造する経路を提供し得る。有利なことに、この組成物を用いて、PVC例:ビニル製羽目板、窓枠およびシート、HIPS例:シャッター、ドア、シート用およびABS例:シャッター、ドア、シートおよび窓枠用などの耐候性の低い材料のために、低光沢で着色された共押出しキャップストックcapstockを提供し得る。この方法は、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物から、使用される粒子状ポリマーの一部の粒子の直径より薄い層を製造して、前記溶融加工可能な熱可塑性組成物を得る工程を有してもよい。本発明の第4の態様によれば、前記第3の態様による方法で製造される製造品が提供される。そこで好適には、アクリル組成物を溶融することで形成される溶融熱可塑性組成物を成形することにより形成される製造品が提供される。前記アクリル組成物は、a50~99重量の溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと、b0.5~50重量の粒子状ポリマーとを含み、前記粒子状ポリマーは50~100重量のMMAと、少なくとも1種類のアクリル酸アルキルもしくはメタクリル酸アルキルからなる少なくとも0~50重量のエチレン不飽和コモノマーと、0~10重量の共重合可能な架橋性モノマーとを含むモノマー混合物の残基を有し、前記粒子は最大粒径5mmを有する。この製造品は、全体が溶融熱可塑性組成物から形成されている必要はない。製造品が他の材料を含み得る多くの用途があり、例えば、前記製造品は熱可塑性組成物および別の材料の積層体であり得る。あるいは本発明の熱可塑性組成物は、製造品上に表面コーティングのみを形成してもよい。そのような複合材料製造品については、別個の熱可塑性層を形成して、それを最終製造品に結合させることによって形成してもよいし、または別の熱可塑性材料との共押出しなどの方法によるか、もしくは押出しコーティングによって熱可塑性層を塗布してもよい。前記製造品は、共押出し構成部材または積層構成部材であり得る。前記製造品としては、好ましくは、基材およびキャップストック材料などがあり、そのキャップストック材料は前記溶融加工可能な熱可塑性組成物を含む。前記構成部材は、建設用であり得る。前記構成部材は、建造物の建設用であり得る。例えばそれは、下端ボード、はしけボード、鼻隠しボード、外装材ボード、羽目板、側溝、配管、シャッター、開き窓枠、窓ボード、窓輪郭、温室輪郭、ドア板、ドア枠、屋根板、建築付属品などの固体建築物用構成部材または共押出し建築物用構成部材であり得る。建設で使用される好ましい部材は、例えばPVC、HIPSまたはABS特にPVC製の基材と、該基材の上にキャップストックとして提供される前記溶融加工可能熱可塑性材料とからなる共押出し部材である。特に好ましい部材は、PVCおよび前記熱可塑性材料のキャップストックからなるビニル羽目板である。前記部材は、車両の製造または別の自動車用途において、いずれもバルク材料または共押出し積層物として使用するためのものであり得る。そのような用途には、装飾用外装トリム、キャブ成形物、バンパーフェンダー、ルーバ、リアパネル、バス、トラック、バン、キャンピングカー、農業用車両および大量輸送車両用の装備品、サイドおよびクォータパネルトリムなどがあるが、これらに限定されるものではない。好ましくは、前記熱可塑性組成物から形成された製造品の表面は、2000Å未満、好ましくは1750Å未満の粗度Raを有する。粗度は少なくとも350Åであり得る。好適には、前記熱可塑性組成物から製造される製造品は、75°観察角度ASTMD3679に従ってで測定した表面光沢が、85未満、好ましくは75未満、より好ましくは65未満、特には55未満である。好ましい実施態様では、上記の方法で測定される表面光沢が、4.5~30、より好ましくは9~20の範囲内である。好適には、前記熱可塑性組成物から形成される製造品の表面について、ASTMD4226に従って耐衝撃性の試験を行う場合、平均破壊高さは19.1cm7.5インチ以上、より好ましくは24.1cm9.5インチ以上、特には26.7cm10.5インチ以上である。平均破壊高さは38.1cm15インチ未満であり得る。第5の態様によれば、熱可塑性組成物を含む製造品であって、前記製造品および/または1つ以上の前記組成物が、本明細書のいずれかの説明に記載のものである製造品が提供される。本発明の第6の態様によれば、溶融加工可能な熱可塑性ポリマーおよび粒子状ポリマーを含む熱可塑性組成物から形成される製造品であって、前記製造品形成前の前記粒子状ポリマーの粒子の重量平均直径が、製造品形成後の直径より大きい製造品が提供される。本発明の第7の態様によれば、基材とその基材上のキャップストック層とを有する製造品の形成方法が提供される。該方法は、溶融加工可能な熱可塑性ポリマーと、粒子の一部がxμmの直径を有する粒子状ポリマーとを含む溶融加工可能な熱可塑性組成物を選択、例えば調製する工程と、前記選択された組成物を押出し、好ましくは共押出しして、厚さxμm未満のキャップストック層を形成する工程とを有する。その厚さは、xの95未満、好ましくはxの75未満、より好ましくはxの50未満であり得る。本発明は、基材および本明細書に記載の熱可塑性組成物から製造されるキャップストック材料を含む製造品にも適用される。本明細書に記載のキャップストックは、200μm未満、好ましくは175μm未満、より好ましくは150μm未満、特には125μm未満の厚さを有し得る。前記厚さは、50μmより大きいくてよい。約100μmの厚さが好ましい。本明細書に記載の本発明の態様または実施態様の特徴は、本明細書に記載のあらゆる他の発明の態様または実施態様の特徴と組み合わされ得る。本発明の具体的な実施態様を、実施例によって説明する。実施例1メタクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルのコポリマーであって、分子量約90,000を有する、92重量の市販のアクリルポリマーDIAKON商標MG102IneosAcrylics,U.K.と、8の白色顔料添加マスターバッチとを含む混合物を混合し、230°Cにおいて275rpmで動作する30mm二軸スクリュー押出し機WernerPfleidererZKS30を用いてペレットとした。得られたペレットを、230°Cおよびライン速度約1m/分で動作する1.5インチ30mm単軸スクリュー押出し機を用いて押し出して、厚さ1mm×幅100mmのシートとした。押出し成形シートを、押出し機出口で3-ロールカレンダーステージに通した。ロールは約80°Cに加熱され、半径50mmであった。シートの各表面の光沢を、60°Cの角度で測定するローポイントノボRhopointNovo光沢計を用いて測定した。熱可塑性シート押出しの業界での当業者には明らかなように、一方の表面が他方の表面より長い間、加熱されたカレンダーロールと接触していることから、これらの表面は別個に測定した。最も長い時間ロールと接触している表面を高度カレンダー処理hcと称し、他方の表面を低カレンダー処理lcと称する。各表面の光沢を、シートの押出し方向の10箇所で測定し、表1に平均の結果を示した。架橋アクリル粒子の調製封止ナイロンバッグ中、重合開始剤および安定剤とともに、83のMMA、8のアクリル酸n-ブチル、8のアクリル酸エチルおよび1のエチレングリコールジメタクリレートを含むモノマー混合物のバルク重合によって、架橋アクリルポリマーを調製した。その混合物をバルク重合法で通常使用されている予めプログラムされた熱サイクルに晒し、その後冷却した。室温まで冷却した後、バッグおよび熱電対を外し、廃棄した。得られたポリマーを粉砕し、標準ワイヤークロス篩で篩分けした。これらの実施例には、標準US60メッシュ開口径250μmを通過した篩分級物を用いた。粒径分析から、粒子の82が60250μm~80177μmメッシュの範囲であることが示された。これらの粒子は、錐に近い不規則な形状のものであるように見えた。架橋アクリルポリマーの粒子を、ポリマーおよび色マスターバッチ混合物に加えた。混合物を、ZSK30押出し機230°C、275rpmおよび剪断速度約140s1を用いて混合し、ペレット化し、シート試料を押し出して、その光沢を上記の方法に従って測定した。以上の結果から、架橋アクリル粒子が存在することで、押出しシートの両表面の光沢が大幅に低下したことがわかる。同一シートの表面間の光沢における差も、前記粒子を含む試料では顕著であったが、粒子を含まない試料ではあまり大きくなかった。試料を検査したところ、粒子の形状は有意には変化していなかったが、その粒径が約50~70μmまで低下していることが明らかになった。実施例2PVCペレットEVC化合物RG7-760-1476を、実施例1に記載の架橋アクリル粒子と回転混合し、実施例1に記載の方法に従って、180°Cで押し出してシートとした。粒子を含まない試料を同様にして製造した。実施例1の方法に従って光沢を測定し、結果を表2に示した。実施例3実施例1に記載の方法に従って、安定剤、重合開始剤および連鎖移動剤とともに、84のMMA、15.5のアクリル酸ブチルおよび0.5のエチレングリコールジメタクリレートを含むモノマー混合物から、緑色架橋アクリルポリマーの粒子を調製した。前述の方法に従って、粒子を粉砕および篩分けした。衝撃調節型アクリル成形ポリマーDIAKON商標ST35G8を、8重量の緑色着色マスターバッチを用いて着色した。緑色粒子を2軸スクリュー押出し機で基材ポリマーに混合し、得られたペレットを、カラースタッブColourstubbe射出成形装置を用いて230°Cで射出成形して、75×50×3mmの飾り板試料を形成した。前述の方法に従って光沢を測定し、結果を表3に示した。実施例483.18重量のMMA、14.68重量のコモノマーアクリル酸n-ブチル、0.61重量の架橋剤、0.49重量の連鎖移動剤および0.05重量の重合開始剤のバルク重合によって、架橋アクリルポリマーを調製した。ポリマーを粉砕および篩分けして、36.7重量が60~100メッシュ250~150μmにあり、35.1重量が150~30μmにある粒径分布を得た。その材料の重量平均粒径は187.9μmであった。上記粒子状ポリマーの8重量を、実施例1に記載の方法に従って、ZSK30共回転2軸スクリュー押出し機を用いて230°Cで、市販の衝撃調節型アクリルポリマー上記のDIAKON商標ST35G8に混合した。そうして得られた物質を、単軸スクリュー押出し機を用い、剛性PVC上に約100μm層として共押出しして、全体の厚さが約1mmの板を形成した。その板について、ASTMD4226に従って衝撃試験を行い、上記のASTMD3679に従って、75°計を用いて表面光沢を評価した。結果は以下の通りであった。ASTMD4226平均破壊高さインチ=11.128.1cm光沢75°観察=51シート外観=つや消し表面。実施例5実施例4の粒子状ポリマーを、重量平均径20μm、40μm、80μmおよび100μmを有する架橋ビーズ粒子それぞれ、実施例5.1、5.2、5.3および5.4と称すると比較した。粒子状ポリマーと架橋ビーズ粒子を、230°Cの温度でZSK30共回転2軸スクリュー押出し機を用いて、充填量5重量で、アクリルコポリマー実施例4に記載のものに混合した。前記アクリル材料で公称厚さ約1mmの共押出しシートを製造して、厚さ約100μmのキャップを形成した。シートの表面光沢を、ローポイントノボグロスRhopointNovogloss光沢計を用いて測定し、得られた結果を以下の表に示した。実施例5.1~5.4の架橋ビーズ材料についての光沢データは、全ての光沢測定角度において、表面光沢がビーズ径に直線的に依存していることを示している。しかしながら、実施例5の材料は、これらの線形傾向には適合していない。この場合には、個々の粒子を表面で確認することがでないが、実施例5.3および5.4の材料では、大きい個別の粒子の存在が認められた。詳細には、入射光光学顕微鏡検査で、押出し機に加えたものと同じ粒径の粒子が実施例5の材料に存在していることが確認された。"