圧縮空気によって作動されるノズル装置300を有する、巻取り装置201に巻き取るべきストリップ200の表面に分離層貯蔵装置101からの分離層100を供給するための装置50において、空気流302を発生させ、ノズル装置300に分離層100を吸い付けて付着させるために、ノズル装置300が形成されていること、を特徴とする装置。ノズル装置300を、特にノズル装置300に付着した分離層100と共に移動させるための移動装置400が設けられていること、を特徴とする請求項1に記載の装置。移動装置400が、位置変更可能及び/又は長さ調整可能な供給アーム401として形成されており、この供給アームに、ノズル装置300が不動に取り付けられていること、を特徴とする請求項2に記載の装置。移動装置400が、レールとして形成されており、このレール上を、ノズル装置300が移動可能であること、を特徴とする請求項2に記載の装置。巻取り装置201又は巻き取るべきストリップ200の方向への分離層100の移送を制御するための制御装置500が設けられていること、を特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の装置。制御装置500が、供給行程中の移動装置400による初期位置410から、巻取り装置201又は巻き取るべきストリップ200の空間的に近傍の最終位置420への、ノズル装置300とノズル装置300に付着した分離層100の移動を制御するために形成されていること、を特徴とする請求項5に記載の装置。制御装置500が、供給行程中にノズル装置300の移動速度vと分離層貯蔵装置101からの分離層100の取出し速度wをシンクロさせるためのシンクロ装置510を備えること、を特徴とする請求項6に記載の装置。ノズル装置300が、更に、巻取り装置201又はストリップ200の表面に整向された空気流302の方向に、コアンダ効果によって、付着した分離層100をコントロールしつつ移送するために形成されていること、供給行程中に、ノズル装置300がその最終位置420に位置決めされた場合、巻取り装置201又は巻き取るべきストリップ200の進入領域の方向への、ノズル装置300に依然として付着している分離層100の送り速度vを、分離層貯蔵装置101からの分離層100の取出し速度wを相応に調整することによって、適切に調整するために、制御装置500が形成されていること、を特徴とする請求項6又は7に記載の装置。ノズル装置300が特にその最終位置420に留まり、ストリップ200が分離層100と共に巻取り装置201に巻き取られる巻取り行程の開始直後にノズル装置300の空気流302を遮断するために、制御装置500が形成されていること、を特徴とする請求項8に記載の装置。制御装置500が、ノズル装置300の空気流302の遮断後に、巻取り装置203へのストリップ200の巻取り速度Wと、分離層貯蔵装置101からの分離層100の取出し速度wをシンクロさせるための第2のシンクロ装置520を備えること、を特徴とする請求項9に記載の装置。所望の箇所で分離層100を分離するための分離装置600が設けられていること、分離装置600を適切な時点で、特に巻取り行程の終了時に制御するために、制御装置500が形成されていること、を特徴とする請求項1~10のいずれか1つに記載の装置。ノズル装置300を退行工程でその最終位置から再びその初期位置に後退させるために、制御装置500が形成されていること、を特徴とする請求項10又11に記載の装置。分離層100がペーパーウェブであること、分離層貯蔵装置101が、ペーパーウェブを巻き取る、制御可能な駆動装置によって回転駆動されるペーパーローラであること、を特徴とする請求項1~12のいずれか1つに記載の装置。供給行程中に分離層貯蔵装置101からの分離層100の取出し速度をペーパーローラの回転速度を制御することによって適切に制御するために、制御装置500が形成されていること、を特徴とする請求項13に記載の装置。巻取り装置201に巻き取るべきストリップ200の表面に分離層貯蔵装置101からの分離層100を供給するための方法において、供給行程中に、初期位置410にノズル装置300を位置決めするステップと、空気流302によって発生される、圧縮空気によって作動されるノズル装置300のノズル出口301にて発生される負圧315によってノズル装置300に分離層100を吸い付けて付着させるステップとが行なわれること、を特徴とする方法。供給行程中に、更に、初期位置410から、巻取り装置201又は巻き取るべきストリップ200の空間的に近傍の最終位置420に、ノズル装置300とノズル装置300に付着した分離層100を移動させるステップが行なわれ、供給行程中にノズル装置300の移動速度vと分離層貯蔵装置101からの分離層100の取出し速度wがシンクロされること、を特徴とする請求項15に記載の方法。供給行程中に、更に、最終位置420にノズル装置300を停止させるステップと、分離層貯蔵装置101からの分離層100の制御された取出し速度wに応じた巻き取り速度Wで、巻き取るべきストリップ200の進入領域206に、ノズル装置300に依然として付着している分離層100を空気流302によって移送するステップとが行なわれること、を特徴とする請求項16に記載の方法。巻取り装置201の進入領域206の方向に移送される分離層100が、巻取り装置201のマンドレル203に付着し、マンドレル203の回転運動によって、巻き取るべきストリップ200に供給されること、を特徴とする請求項17に記載の方法。巻取り行程中に、ストリップ200と分離層100が、共通のコイル204を構成するようにマンドレル203に巻き取られること、を特徴とする請求項17又は18に記載の方法。ストリップ200と分離層100をコイルの半分まで巻き取った後、ノズル装置300の空気流302が遮断され、それ以降、分離層100は、もはやノズル装置300に付着しておらず、もはやノズル装置300によって移送されないこと、を特徴とする請求項19に記載の方法。巻取り行程中にノズル装置300空気流302を遮断した後、分離層貯蔵装置101からの分離層100の取出し速度wが、共通のマンドレル203へのストリップ200と分離層100の巻取り速度Wとシンクロされること、を特徴とする請求項20に記載の方法。本発明の課題は、コイラに巻き取るべきストリップの表面に分離層を供給するための公知の装置及び公知の方法を、信頼性及び安全性に鑑み改善することにある。この課題は、本発明によれば、空気流を発生させ、ノズル装置に分離層を吸い付けて付着させるために、ノズル装置が形成されていること、を特徴とする、請求項1に記載の装置によって解決される。本発明による構成の利点は、分離層が、圧縮空気によって作動されるノズルにおいて発生される空気流により、自動的に吸い付けられ、ノズルに付着したままになることにある。従って、確実で信頼できる、巻き取るべきストリップの表面に分離層を供給するための手法が提供される。本発明の第1の実施例によれば、ノズル装置を、特にノズル装置に付着した分離層と共に移動させるための移動装置が設けられている。この移動装置によって、ノズル装置は、ノズルに付着した分離層と共に、移動経路の全長上の任意の箇所に供給すること及び所定の箇所に位置決めすることができる。本発明の別の形成では、移動装置は、位置変更可能及び/又は長さ調整可能な供給アームとして形成されており、この供給アームに、ノズル装置が不動に取り付けられている。この場合、供給アームの支承部の形成に応じて、供給アームを調整するための横への調整能力を備えることもできる。別の形成によれば、移動装置は、レールとして形成されており、このレール上を、ノズル装置が移動可能である。従って、装置に特別な設定及び場所の比率に応じて、例えばレールの形態の固定のガイドを、装置内に位置不動に取り付け、自己駆動式のノズル装置だけをレール上に移動可能に配設するとの可能性が与えられている。この場合、レールがその両端を不動に固定可能であること、摩耗の支配下にある可動部分が存在しないことが、有利である。自動車事故の場合は、ノズル装置もしくは駆動装置又はノズルだけを交換することができる。従って、この構成の本質的に少ない整備費用が得られる。更に、本発明では、巻取り装置又は巻き取るべきストリップの方向への分離層の移送を制御するための制御装置が設けられている。このフルオートマチックの制御装置によって、ノズル装置に付着した分離層を、必要な移動長さ全体にわたって均等に、巻取り装置もしくは巻き取るべきストリップの方向に移送することが可能である。分離層は、均等に張力を受け、しわの構成が回避される。別の形成によれば、制御装置は、供給行程中の移動装置による初期位置から、巻取り装置又は巻き取るべきストリップの空間的に近傍の最終位置への、ノズル装置とノズル装置に付着した分離層の移動を制御するために形成されている。本発明の別の形成によれば、好ましいことに、制御装置が、供給行程中にノズル装置の移動速度vと分離層貯蔵装置からの分離層の取出し速度wをシンクロさせるためのシンクロ装置を備える。このシンクロによって、ノズル装置に付着した分離層を、均等な引張応力下で分離層貯蔵装置から取り出し、均等な移動速度で巻取り装置もしくは巻き取るべきストリップに供給することが保証され、この場合、シンクロ装置は、分離層が供給行程中にノズルによって破られたり、ノズル装置の空気流によって現在の位置を超えて巻取り装置の方向に移送されたりしないことを保証する。本発明の別の形成では、ノズル装置は、更に、巻取り装置又はストリップの表面に整向された空気流の方向に、コアンダ効果によって、付着した分離層をコントロールしつつ移送するために形成されており、供給行程中に、ノズル装置がその最終位置に位置決めされた場合、巻取り装置又は巻き取るべきストリップの進入領域の方向への、ノズル装置に付着している分離層の送り速度vを、分離層貯蔵装置からの分離層の取出し速度wを相応に調整することによって、適切に調整するために、制御装置が形成されている。この本発明による構成の利点は、分離層が、ノズル装置のノズル出口で生じるコアンダ効果によって、分離層を付着させ、分離層が、空気流の方向に同時に移送されることである。即ち、分離層が、ノズル装置に、ほぼ垂直な方向に保持され、同時に、空気流によってほぼ水平な方向に移送され、この場合、常に応力下でしわの構成を回避しつつ保持されるということである。分離層貯蔵装置からの分離層の調整された取出し速度に応じて、ノズル装置における分離層は解放され、分離層を対象物、例えばストリップに供給するために、ノズル装置の空気流は、分離層を、自立的に空気流方向に更に移送することができる。更に、本発明では、ノズル装置が特にその最終位置に留まり、ストリップが分離層と共に巻取り装置に巻き取られる巻取り行程の開始直後にノズル装置の空気流を遮断するために、制御装置が形成されている。その場合には、その前の供給行程は、有効に終了されており、ノズル装置は、ここでは、それ以上はもはや必要とされない。更に本発明では、制御装置が、ノズル装置の空気流の遮断後に、巻取り装置へのストリップの巻取り速度Wと、分離層貯蔵装置からの分離層の取出し速度wをシンクロさせるための第2のシンクロ装置を備える。このシンクロの利点は、分離層の挿入後に、ストリップと分離層の巻取り速度Wが、分離層の取出し速度wと一致するように正確にシンクロされ、これにより、分離層の剥がれが阻止されることである。従って、ストリップの全巻取行程中の分離層の隙間のない均等な取付けが保証されている。本発明の別の形成では、所望の箇所で分離層を分離するための分離装置が設けられており、分離装置を適切な時点で、特にプロセスの終了時に制御するために、制御装置が形成されている。これから、分離層のための最適な材料使用の利点が得られので、終了時まで中間層として分離層がストリップに供給及び装入されることが保証されている。更に、本発明では、ノズル装置を退行工程でその最終位置から再びその初期位置に後退させるために、制御装置が形成されている。この制御装置により、この場合も、さもなければ通常は手によって行なわれる戻しもしくは調整作業が省略される。従って、事故のリスクは、低減される。本発明の一形成では、分離層がペーパーウェブであり、分離層貯蔵装置が、ペーパーウェブを巻き取る、制御可能な駆動装置によって回転駆動されるペーパーローラである。その他には、供給行程中に分離層貯蔵装置からの分離層の取出し速度をペーパーローラの回転速度を制御することによって適切に制御するために、制御装置が形成されている。この制御は、制御された均等な巻解速度と関係した分離層の均等な供給を保証し、巻取り装置又はノズル装置による分離層の早期の剥がれを防止する。前記課題は、更に、巻取り装置によって巻き取るべきストリップの表面に分離層貯蔵装置からの分離層を供給するための方法によって解決される。この方法の利点は、付属する装置に関して述べた利点に相当する。装置及び方法の別の有利な利点は、従属請求項に記載されている。本発明を、以下で図に関係させて詳細に説明する。図1は、コイルを構成するように巻取り装置201に巻き取るべきストリップ200の表面に分離層貯蔵装置101からの分離層100を供給するための装置50を示す。分離層貯蔵装置101は、分離層コイル104に巻き取られ、マンドレル103に配設された分離層を有する。しかしながらまた、分離層貯蔵装置101は、分離層の個々の紙片を取り出すための貯蔵マガジンとすることができる。分離層の始端領域105は、移動装置400に配設された、圧縮空気によって作動されるノズル装置300によって吸い付けられる。ノズル装置の機能原理は、以下で図2に関係させて詳細に説明する。図2は、特別に形成されたノズル装置300のノズル出口301における空気流302の経過を示す。圧縮空気によって作動されるノズル装置300の圧力チャンバ308の端部に、ノズル出口308が存在し、このノズル出口308を通って、空気流302が吹き出され、示した流れ方向310に、ノズル先端の輪郭307に従う。この場合に生じるコアンダ効果に基づいて、即ち、剥がれる代わりに凸の表面に沿って流れる流れの傾向に基づいて、この流れが真空315を発生させ、この真空が、本発明より、分離層100をノズル装置300に吸い付け、そこに付着させるために利用される。本発明による特別な効果は、分離層100がノズル装置300に付着したままになるだけでなく、図2に図示したように、同時に、分離層100が、空気流302によって流れ方向310に移送されることにある。図3には、供給行程の第1の部分の間の運転状態で装置50を示すが、移動装置400の供給アームは、ノズル装置300とノズル装置300に付着した分離層100と共に、送り速度vで初期位置から巻取り装置201もしくは巻き取るべきストリップ200の方向に最終位置へと移動している。上位の制御装置500は、分離装置101からの分離層100の取出し速度wと移動装置400の送り速度vをシンクロさせるための第1のシンクロ装置510を有する。この第1のシンクロ装置により、分離層が、第1の部分供給行程中に、ノズルから剥がれもしなければ、ノズル装置の空気流によって現在の位置を超えて巻取り装置の方向に移送されもしないことが保証される。図4は、最終位置にある、ノズル装置300とノズル装置300に付着した分離層100とを有する移動装置400を示す。最終位置420に到達した後、分離層の始端領域は、供給行程の第2の部分の間、ノズル装置300の空気流302によって、巻取り装置201の方向もしくはストリップ200の進入領域206の方向に吹き付けられるもしくは移送される。この場合、分離層は、ノズル装置300において発生される空気流302により、コアンダ効果に基づいてノズル装置300に付着したままである前記図2の説明参照。この場合、分離層の始端領域105は、分離層が分離層貯蔵装置からの分離層の調整された取出し速度wによって移動のために解放される程度に、巻き取るべきストリップとマンドレル203間の進入領域206内に吹き込まれる。即ち、分離層の送り速度は、全体的に分離層貯蔵装置からの分離層の制御/調整された取出し速度と等しい。図5は、進入領域206内への分離層の移送をより正確に示す。この場合、分離層100は、オイルの付いたマンドレル203に直接くっつき、マンドレル203に付着してマンドレル203の回転運動によってストリップ200の表面に供給され、更なる経過で、ストリップ200と共に巻き取られる。選択的に、分離層100は、この図には示してない転向装置によって、この進入領域206に転向されてもよい。分離層が、進入領域でストリップとマンドレルによって把持され次第、供給行程が終了される。図6は、巻取り装置201がストリップ200を供給行程の後に続く巻取り行程中に分離層100と共に巻き取ることを示す。30°~240°の共通の巻取り角sの後、ノズル装置300における圧縮空気が遮断され、ノズル装置300が、最終位置420から逆に初期位置410に移動する。この場合、ノズル装置300を有する移動装置400が、移動経路Lを示す。制御装置500は、特にノズル装置が遮断されている間に、巻取り装置201の巻取り速度Wと分離層貯蔵装置101の取出し速度wをシンクロさせるための第2のシンクロ装置520を備えている。図7は、巻取り装置201と分離層貯蔵装置101間に配設された、分離層を分離するための分離装置600示す。巻取りプロセスの終了後、分離層100は、分離装置600によって、所定のもしくは予め計算した箇所で分離される。分離装置600は、制御装置500によって、分離層100が正しい時点で分離されるように制御されるので、ストリップ200が巻取り行程の終了までに分離層100で覆われることが保証されている。