"次の成分a~c;aデキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が3~150であり、脂肪酸が炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上を全脂肪酸に対して50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸に対して0mol以上50mol未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が1.0~3.0であるデキストリン脂肪酸エステルb油剤c粉体を配合する油性化粧料において、成分aの配合量が0.1~20質量、成分b中のシリコーン油の含有量が20~80質量であることを特徴とする油性化粧料。成分aの分岐飽和脂肪酸が、炭素数12~22の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1に記載の油性化粧料。成分aが、ASTMD445測定方法による40°Cにおける動粘度が8mm2/sである流動パラフィンのゲル化能を有しないことを特徴とする請求項1又は2に記載の油性化粧料。成分aを40質量含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に400μm厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザーを用いて100gの荷重をかけ、10秒保持後に0.5mm/秒で離したときの接触点にかかる荷重変化最大応力値が30~1000gであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の油性化粧料。成分aと成分bが、相溶していることを特徴とする請求項1~4に記載の油性化粧料。従って本発明の課題は、色移り防止効果に優れながら、塗布時の伸び広がりが良く、また、化粧膜の均一性や経時安定性も良好な油性化粧料を提供することにある。すなわち、本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、粉体を含有する油性化粧料において、特定のデキストリン脂肪酸エステルと、特定割合でシリコーン油を含む油剤とを組み合わせることにより、柔軟な化粧膜が形成されて、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、1次の成分a~c;aデキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンのグルコースの平均重合度が3~150であり、脂肪酸が炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上を全脂肪酸に対して50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる1種又は2種以上を全脂肪酸に対して0mol以上50mol未満を含有し、グルコース単位当たりの脂肪酸の置換度が1.0~3.0であるデキストリン脂肪酸エステルb油剤c粉体を配合する油性化粧料において、成分aの配合量が0.1~20質量、成分b中のシリコーン油の含有量が20~80質量であることを特徴とする油性化粧料に関するものである。また、本発明は、2成分aの分岐飽和脂肪酸が、炭素数12~22の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上であることを特徴とする上記1に記載の油性化粧料、3成分aが、ASTMD445測定方法による40°Cにおける動粘度が8mm2/sである流動パラフィンのゲル化能を有しないことを特徴とする上記1又は2に記載の油性化粧料、4成分aを40質量含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に400μm厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザーを用いて100gの荷重をかけ、10秒保持後に0.5mm/秒で離したときの接触点にかかる荷重変化最大応力値が30~1000gであること特徴とする上記1~3のいずれかに記載の油性化粧料、5成分aと成分bが、相溶していることを特徴とする上記1~4のいずれかに記載の油性化粧料に関するものである。本発明の油性化粧料は、新規なデキストリン脂肪酸エステルと特定割合でシリコーン油を含む油剤とを組み合わせることにより、粉体を配合しても色移り防止効果に優れ、伸び広がりが良く、化粧膜の均一性、及び経時安定性にも優れるものである。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の油性化粧料に使用される成分aのデキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であって、デキストリンへの脂肪酸の置換度は、グルコース単位当たり1.0~3.0であり、好ましくは1.2~2.8である。この置換度が1.0未満であると液状油等への溶解温度が100°C以上と高くなり、着色や特異な臭いが生じ、好ましくない。また、成分aのデキストリン脂肪酸エステルは、次の特性を有する。1液状油に混合したときに液状油がゲル化しない。液状油がゲル化しないとは、ASTMD445測定方法による40°Cにおける動粘度が8mm2/sである流動パラフィンを液状油とする場合、デキストリン脂肪酸エステルを5質量含有する該流動パラフィンを100°Cで溶解し、24時間後25°Cで粘度を測定したとき、粘度が、YamcoDIGITALVISCOMATE粘度計VM-100A振動式山一電機社製の検出限界以下であることを意味する。なお、ゲル化する場合には、粘度が検出されることで確認できる。2成分aのデキストリン脂肪酸エステルが形成する皮膜が特定範囲のタック性を有する。タック性を、支持体に該デキストリン脂肪酸エステルを塗布し、もうひとつの支持体を相互に離れた状態から面接触させた後に、後退させて別離させ、後退を開始してから完全に別離するまでの接触点にかかる荷重変化最大応力値で表す場合、該デキストリン脂肪酸エステルを40質量含有する軽質流動イソパラフィン溶液をガラス板に400μm厚のアプリケーターで成膜し、乾燥させた皮膜に、テクスチャーアナライザー、たとえば、テクスチャーアナライザーTA.XTplusStableMicroSystems社製を用いて、プローブとして直径12.5mm円柱状のポリアセタール樹脂Delrin登録商標デュポン社製製プローブを使用し、100gの荷重をかけ10秒保持後に0.5mm/秒で離したときの荷重変化、すなわちタック性が30~1,000gである。成分aのデキストリン脂肪酸エステルに用いられるデキストリンは、グルコース平均重合度3~150、特に10~100のデキストリンが好ましい。グルコース平均重合度が2以下では、得られたデキストリン脂肪酸エステルがワックス様となって油剤への溶解性が低下する。また、グルコース平均重合度が150を超えると、デキストリン脂肪酸エステルの油剤への溶解温度が高くなる、又は溶解性が悪くなる等の問題を生ずることがある。デキストリンの糖鎖は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。成分aのデキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸は、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上を必須とし、さらに炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸、及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸よりなる群から選ばれる1種又は2種以上以下、これら炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸以外の脂肪酸をまとめて表すときはその他の脂肪酸というを含有してもよいものである。脂肪酸の組成割合は、全脂肪酸に対して、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸の1種又は2種以上が50molより多く100mol以下、好ましくは55mol以上100mol以下であり、その他の脂肪酸は、0mol以上50mol未満、好ましくは、0mol以上45mol以下である。炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸としては、例えば、イソ酪酸、イソ吉草酸、2-エチル酪酸、エチルメチル酢酸、イソヘプタン酸、2-エチルヘキサン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸、イソヘキサコサン酸等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を適宜選択又は組み合わせて使用することができる。これらのうち、炭素数12~22のものが好ましく、特にイソステアリン酸が好ましく、構造の違い等の限定は特にない。本発明において、イソステアリン酸とは、分岐したステアリン酸の1種、又は2種以上の混合物を意味する。例えば5,7,7-トリメチル-2-1,3,3-トリメチルブチル-オクタン酸は、イソブチレン2量体のオキソ反応により炭素数9の分岐アルデヒドとし、次いでこのアルデヒドのアルドール縮合により炭素数18の分岐不飽和アルデヒドとし、次いで水素添加、酸化することにより製造することができ以下、アルドール縮合型と略す、これは例えば日産化学工業社より市販されている。2-ヘプチルウンデカン酸はノニルアルコールをガーベット反応Guerbet反応、ゲルベ反応ともいうにより二量化し、酸化することにより製造することができ、これは例えば三菱化学社より市販されており、分岐位置の若干異なる類似混合物として、日産化学工業社より市販され、さらに出発アルコールが直鎖飽和ではない2箇所メチル分岐したタイプも同様に日産化学社より市販されている以下総じてガーベット反応型と略す。また、メチル分岐イソステアリン酸は、例えばオレイン酸のダイマー製造時の副産物として得られるもので例えばJ.Amer.OilChem.Soc.,51,5221974に記載、例えば米国エメリー社などから市販されていたものがあげられる以下エメリー型と略す。エメリー型イソステアリン酸の出発物質であるダイマー酸のさらに出発物質は、オレイン酸だけでなく、リノール酸、リノレン酸等も含まれる場合がある。本発明においては特にこのエメリー型がより好ましい。また、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸としては、例えば、酢酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を適宜、選択又は組み合わせて使用することができる。これらの中でも、炭素数8~22のものが好ましく、特に炭素数12~22のものが好ましい。炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸としては、例えば、モノエン不飽和脂肪酸としては、シス-4-デセンオブツシル酸、9-デセンカプロレイン酸、シス-4-ドデセンリンデル酸、シス-4-テトラデセンツズ酸、シス-5-テトラデセンフィセテリン酸、シス-9-テトラデセンミリストレイン酸、シス-6-ヘキサデセン酸、シス-9-ヘキサデセンパルミトレイン酸、シス-9-オクタデセンオレイン酸、トランス-9-オクタデセン酸エライジン酸、シス-11-オクタデセンアスクレピン酸、シス-11-エイコセンゴンドレイン酸、シス-17-ヘキサコセンキシメン酸、シス-21-トリアコンテンルメクエン酸等が挙げられ、ポリエン不飽和脂肪酸としては、ソルビン酸、リノール酸、ヒラゴ酸、プニカ酸、リノレン酸、γ-リノレン酸、モロクチ酸、ステアリドン酸、アラキドン酸、EPA、イワシ酸、DHA、ニシン酸、ステアロール酸、クレペニン酸、キシメニン酸等が挙げられる。炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸は、環状構造を基本骨格の少なくとも一部に有する炭素数6~30の飽和又は不飽和脂肪酸を意味し、例えば9,10-メチレン-9-オクタデセン酸;アレプリル酸、アレプリン酸、ゴルリン酸、α-シクロペンチル酸、α-シクロヘキシル酸、α-シクロペンチルエチル酸、α-シクロヘキシルメチル酸、ω-シクロヘキシル酸、56-カルボキシ-4-ヘキシル-2-シクロヘキセン-1-オクタン酸、マルバリン酸、ステルクリン酸、ヒドノカルピン酸、ショールムーグリン酸などが挙げられる。成分aのデキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸として分岐飽和脂肪酸単独の場合のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば以下のもの等が挙げられる。デキストリンイソ酪酸エステルデキストリンエチルメチル酢酸エステルデキストリンイソヘプタン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸エステルデキストリンイソノナン酸エステルデキストリンイソデカン酸エステルデキストリンイソパルミチン酸エステルデキストリンイソステアリン酸エステルデキストリンイソアラキン酸エステルデキストリンイソヘキサコサン酸エステルデキストリンイソ吉草酸/イソステアリン酸エステル本発明において、新規なデキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸として分岐飽和脂肪酸とその他の脂肪酸との混合脂肪酸を用いた場合のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば以下のもの等が挙げられる。デキストリンイソ酪酸/カプリル酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/カプリル酸エステルデキストリンイソアラキン酸/カプリル酸エステルデキストリンイソパルミチン酸/カプリル酸エステルデキストリンエチルメチル酢酸/ラウリン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/ラウリン酸エステルデキストリンイソヘプタン酸/ラウリン酸/ベヘン酸エステルデキストリンイソステアリン酸/ミリスチン酸エステルデキストリンイソヘキサコサン酸/ミリスチン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/パルミチン酸エステルデキストリンイソステアリン酸/パルミチン酸エステルデキストリンイソステアリン酸/イソ吉草酸/パルミチン酸エステルデキストリンイソノナン酸/パルミチン酸/カプロン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/パルミチン酸/ステアリン酸エステルデキストリンイソデカン酸/パルミチン酸エステルデキストリンイソパルミチン酸/ステアリン酸エステルデキストリンイソステアリン酸/アラキン酸エステルデキストリン2-エチルヘキサン酸/アラキン酸エステルデキストリン2-エチル酪酸/ベヘン酸エステルデキストリンイソノナン酸/リノール酸エステルデキストリンイソパルミチン酸/アラキドン酸エステルデキストリンイソパルミチン酸/カプリル酸/リノール酸エステルデキストリンイソステアリン酸/ステアリン酸/オレイン酸エステルデキストリンイソアラキン酸/パルミチン酸/ショールムーグリン酸エステル次に、成分aのデキストリン脂肪酸エステルの製造方法について説明する。製造方法としては、特に限定されず、公知の製法を採用することができるが、たとえば以下のようにして製造することができる。1グルコースの平均重合度が3~150であるデキストリンと、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を全脂肪酸誘導体に対して50molより多く100mol以下、及び、炭素数2~22の直鎖飽和脂肪酸誘導体、炭素数6~30の直鎖又は分岐の不飽和脂肪酸誘導体及び炭素数6~30の環状の飽和又は不飽和脂肪酸誘導体よりなる群から選ばれる1種又は2種以上以下、これらの脂肪酸誘導体をまとめて表すときはその他の脂肪酸誘導体というを全脂肪酸誘導体に対して0mol以上50mol未満を含有する脂肪酸誘導体とを反応させる。2グルコースの平均重合度が3~150であるデキストリンと、炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上とを反応させ、次いで、その生成物とその他の脂肪酸誘導体とを反応させる。その場合、全脂肪酸誘導体に対して炭素数4~26の分岐飽和脂肪酸誘導体の1種又は2種以上を50molより多く100mol以下、及び、その他の脂肪酸誘導体を全脂肪酸誘導体に対して0mol以上50mol未満使用する。上記デキストリンとのエステル化反応に使用される脂肪酸誘導体としては、例えば、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等が用いられる。1及び2のいずれの場合も、まず、デキストリンを反応溶媒に分散し、必要に応じて触媒を添加する。これに、上記脂肪酸のハロゲン化物、酸無水物等を添加して反応させる。1の製造法の場合は、これらの酸を混合して同時に添加反応させ、2の製造法の場合は、まず反応性の低い分岐飽和脂肪酸誘導体を反応させた後、次いでその他の脂肪酸誘導体を添加反応させる。製造にあたり、これらのうちの好ましい方法を採用することができる。反応溶媒にはジメチルホルムアミド、ホルムアミド等のホルムアミド系;アセトアミド系;ケトン系;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族化合物系;ジオキサン等の溶剤を適宜使用することができる。反応触媒としてはピリジン、ピコリン等の3級アミノ化合物などを用いることができる。反応温度は原料脂肪酸等により適宜選択されるが、0°C~100°Cの温度が好ましい。本発明における成分aの配合量は、油性化粧料全量中0.1~20質量以下単にと記すであり、好ましくは1~10である。この範囲で用いれば、成分aとbによる柔軟な皮膜が形成され、均一な化粧膜が得られる。配合量が20より多いと、伸び広がりの良さという点で劣り、また0.1より少ないと、色移り防止効果が得られにくく、化粧膜の均一性も失われる。本発明に用いられる成分b油剤は、油性化粧料の主成分となる基材であり、伸び広がりの良い使用感や化粧膜の均一性を付与する成分である。この油剤としては、特定の割合でシリコーン油を含むこと以外は特に制限はなく、動物油、植物油、合成油等の起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、通常化粧料に用いられる、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等の油剤が用いられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリスリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジコレステリルベヘニルオクチルドデシル等のエステル類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性シリコーン等のシリコーン油類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類等が挙げられ、これらを1種又は2種以上用いることができる。これらの中でも安定性や色移り防止効果の観点から、成分aを溶解できるものが好ましく、その溶解度が25°Cで10g/100g以上のものが特に好ましい。シリコーン油は、本発明の油性化粧料において、使用感や色移り防止効果を向上する成分である。具体例としては、通常の化粧料に用いられるものであり、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の鎖状シリコーン油、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状シリコーン油、アミノ変性ポリシロキサン、脂肪酸変性ポリシロキサン、高級アルコール変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン等の変性シリコーン油等が挙げられ、これらより1種又は2種以上用いることができる。シリコーン油の含有量は、成分b中に20~80であり、25~65が特に好ましい。成分b中のシリコーン油の含有量が20より少ないと、伸び広がりの良さ、色移り防止効果の点で劣るものであり、80より多いと、成分aとbの相溶性が悪くなり、化粧膜の均一性、化粧料の経時安定性に、劣ることとなる。また、成分aと成分bとが相溶していると、油性化粧料としての色移り防止効果や安定性の面で顕著な効果が得られるため、好ましいものである。ここでいう相溶するとは、成分aと成分bとを混合し90°Cに加熱した状態で、均一に溶解しており、°Cまで冷却しても分離の見られないものであることを意味する。本発明における成分bの配合量は、特に限定されないが、油性化粧料全量中20~80が好ましく、30~70が特に好ましい。含有量がこの範囲であれば、経時的に安定で、伸び広がりの良好な油性化粧料が得られる。本発明に用いられる成分cの粉体としては、通常、化粧料に用いられる粉体であればよく、板状、球状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、また多孔質、無孔質等の粒子構造等により限定されない。無機粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル酸アルキル、オルガノポリシロキサンエラストマー、ポリメチルセスキオキサン、架橋型シリコーン網状シリコーンブロック共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル-メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン-メタクリル酸共重合体、ポリエチレン、ウレタン、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、N-アシルリジンパウダー等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有無水ケイ酸、酸化亜鉛含有無水ケイ酸等の複合粉体等が挙げられ、これらより1種又は2種以上を用いることができる。なお、これら粉体は、フッ素化合物、シリコーン化合物、界面活性剤等の通常公知の処理剤により表面処理を施して用いても良い。本発明における成分cの配合量は、特に限定されないが、油性化粧料全量中5~60が好ましく、10~50が特に好ましい。含有量がこの範囲であれば、経時的に安定で、伸び広がりの良好な油性化粧料が得られる。本発明の油性化粧料には、前記成分の外に、通常化粧料に使用される成分、例えば、界面活性剤、油ゲル化剤、紫外線吸収剤、水性成分、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料などを本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。界面活性剤としては、通常、化粧料に用いられるもので、具体的には、例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン等の非イオン性界面活性剤類;アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α-スルホン化脂肪酸塩、アルキルメチルタウリン塩、N-メチル-N-アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、N-アシル-N-アルキルアミノ酸塩等の陰イオン性界面活性剤類;アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノイルアミン脂肪酸誘導体、アルキルアンモニウム塩、脂環式アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤類;レシチン、N,N-ジメチル-N-アルキル-N-カルボキシメチルアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤類等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。油ゲル化剤としては、具体的には、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、部分架橋型シリコーン重合体等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。紫外線吸収剤としては、具体的には、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,4,6-トリアニリノ-p-カルボ-2’-エチルヘキシル-1’-オキシ-1,3,5-トリアジン等のベンゾフェノン系、サリチル酸-2-エチルヘキシル等のサリチル酸系、パラジヒドロキシプロピル安息香酸エチル等のPABA系、4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。水性成分は、水及び水に可溶な成分であれば何れでもよく、保湿成分としても用いられる。具体的には、例えば、エチルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、1,2-ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。また、水溶性高分子としては、具体的には、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体類、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシートガム、寒天、ゼラチン、キサンタンガム、ローガストビーンガム、ペクチン、ジェランガム等の天然高分子、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、メタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル、ポリビニルピロリドン等の合成高分子類等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等の他の保湿剤を含有することもできる。本発明の油性化粧料とは、連続相が油剤である化粧料を意味し、固形状、ゲル状、液状、クリーム状が挙げられ、それらを、スティック状、多層状、シート状等の形態としても良い。なお、本発明の効果が顕著に発揮される形態及び剤型は、固形状の油性化粧料である。本発明の油性化粧料は、例えばファンデーション、下地、白粉、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、コンシーラー、口紅、マスカラ、アイライナー等のメーキャップ化粧料等が挙げられる。《新規なデキストリン脂肪酸エステルの参考製造例》以下に本発明に用いる新規なデキストリン脂肪酸エステルの参考製造例を示す。また、下記方法で置換度、構成脂肪酸のmol、粘度、タック性を測定した。置換度、構成脂肪酸のmolの測定方法参考製造例のデキストリン脂肪酸エステルのIRスペクトルを測定し、アルカリ分解後の脂肪酸量とガスクロマトグラフィーから、置換度と、構成脂肪酸のmolを求めた。粘度の測定方法各試料参考製造例のデキストリン脂肪酸エステルを5質量含有する流動パラフィンを100°Cで溶解し、室温25°Cまで冷却する。25°Cの恒温槽で24時間保温し、以下の測定機器を用いて粘度を測定した。尚、流動パラフィンはASTMD445測定方法による40°Cの動粘度が8mm2/sのものを使用した。[測定機器]YamcoDIGITALVISCOMATEMODELVM-100A山一電機社製タック性の測定方法各試料参考製造例のデキストリン脂肪酸エステルをIPクリーンLX軽質流動イソパラフィンに40溶解した溶液を、ガラス板に400μm厚のアプリケーターで塗布し、その皮膜を室温24時間乾燥後、70°Cで12時間保存後、室温25°Cにおいて、乾燥したもののタック性を、以下に示す機器および条件で評価した。[測定機器]テクスチャーアナライザーTA.XTplusStableMicroSystems社製[プローブ]1/2Cyl.Delrinポリアセタール樹脂POMP/0.5、直径12.5mm円柱状[測定条件]TestSpeed:0.5mm/sec,AppliedForce:100g,ContactTime:10sec[参考製造例1:デキストリンイソステアリン酸エメリー型エステル]平均グルコース重合度30のデキストリン21.41g0.132molをジメチルホルムアミド71g、3-メチルピリジン62g0.666molとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソステアリン酸クロライドエメリー型120g0.396molを30分かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質107gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol尚、エメリー型の出発原料はコグニス社製のEMARSOL873を用いた。本原料の脂肪酸組成は分岐脂肪酸が60mol、その他の脂肪酸が40molパルミチン酸10molを含むのものを用いた。以下同様置換度は2.2、イソステアリン酸60mol、その他の脂肪酸40mol内パルミチン酸10mol、粘度は0mPas、タック性は161gであった。[参考製造例2~4:デキストリンイソステアリン酸エメリー型エステル]参考製造例1記載の原料方法に準じ、参考製造例2は、平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライドエメリー型を0.172mol用い、デキストリンイソステアリン酸エメリー型エステルを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol置換度1.0、分岐脂肪酸60mol、その他の脂肪酸40mol内パルミチン酸10mol、粘度は0mPas、タック性は35gであった。参考製造例3は、平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライドエメリー型を0.224mol用い、デキストリンイソステアリン酸エメリー型エステルを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol置換度1.4、分岐脂肪酸60mol、その他の脂肪酸40mol内パルミチン酸10mol、粘度は0mPas、タック性は45gであった。参考製造例4は平均グルコース重合度30のデキストリン0.132molに対し、イソステアリン酸クロライドエメリー型を0.502mol用い、デキストリンイソステアリン酸エメリー型エステルを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol置換度2.6、分岐脂肪酸60mol、その他の脂肪酸40mol内パルミチン酸10mol、粘度は0mPas、タック性は750gであった。[参考製造例5:デキストリンイソステアリン酸エステル]イソステアリン酸クロライドエメリー型の代わりにイソステアリン酸クロライドガーベット反応型を用いた以外は参考製造例1と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質80gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸100mol尚、ガーベット反応型の出発原料は日産化学工業社製のファインオキソコールイソステアリン酸-Nを用いた。置換度は1.8、イソステアリン酸100mol、粘度は0mPas、タック性は173gであった。[参考製造例6:デキストリンイソステアリン酸エステル]イソステアリン酸クロライドエメリー型の代わりにイソステアリン酸クロライドアルドール縮合型を用いた以外は参考製造例1と同様に作成し、淡黄色の樹脂状物質60gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸100mol尚、アルドール縮合型の出発原料は日産化学工業社製のファインオキソコールイソステアリン酸を用いた。置換度は1.2、イソステアリン酸100mol、粘度は0mPas、タック性は61gであった。[参考製造例7:デキストリンイソアラキン酸/パルミチン酸エステル]平均グルコース重合度150のデキストリン51.28gをジメチルホルムアミド150g、ピリジン60gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソアラキン酸クロライド132gとパルミチン酸クロライド12gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質145gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸90mol置換度は1.1、イソアラキン酸85mol、パルミチン酸15mol、粘度は0mPas、タック性は45gであった。[参考製造例8:デキストリンイソ酪酸/カプリン酸エステル]平均グルコース重合度5のデキストリン34.19gを3-メチルピリジン215gに70°Cで分散させ、イソ酪酸クロライド50g及びカプリン酸クロライド60gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をエタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質98gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸60mol置換度は2.9、イソ酪酸63mol、カプリン酸37mol、粘度は0mPas、タック性は255gであった。[参考製造例9:デキストリンイソパルミチン酸エステル]平均グルコース重合度100のデキストリン23.62gをジメチルホルムアミド71g、3-メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソパルミチン酸クロライド100gを30分間滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質90gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸100mol置換度は2.0、イソパルミチン酸100mol、粘度は0mPas、タック性は204gであった。[参考製造例10:デキストリンイソノナン酸/ステアリン酸エステル]平均グルコース重合度20のデキストリン36.34gをジメチルホルムアミド120g、3-メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソノナン酸クロライド41g及びステアリン酸クロライド58gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質95gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸55mol置換度は1.6、イソノナン酸51mol、ステアリン酸49mol、粘度は0mPas、タック性は64gであった。[参考製造例11:デキストリン2-エチルヘキサン酸/ベヘン酸エステル]平均グルコース重合度20のデキストリン54.56gをジメチルホルムアミド150g、3-メチルピリジン130gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、2-エチルヘキサン酸クロライド147g、次いでベヘン酸クロライド36gを計30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質95gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸90mol置換度は2.3、2-エチルヘキサン酸95mol、ベヘン酸5mol、粘度は0mPas、タック性は138gであった。[参考製造例12:デキストリンイソパルミチン酸/酢酸エステル]平均グルコース重合度20のデキストリン22.56gをジメチルホルムアミド71g、3-メチルピリジン70gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソパルミチン酸クロライド110g及び無水酢酸10gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質96gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸80mol置換度は2.8、イソパルミチン酸79mol、酢酸21mol、粘度は0mPas、タック性は430gであった。[参考製造例13:デキストリンイソステアリン酸エメリー型/オレイン酸エステル]平均グルコース重合度40のデキストリン19.99gをジメチルホルムアミド71g、3-メチルピリジン62gとからなる混合溶媒に70°Cで分散させ、イソステアリン酸クロライドエメリー型108gとオレイン酸クロライド12gの混合物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、反応温度を80°Cとして5時間反応させた。反応終了後、反応液をメタノールに分散させ、上層を除去した。半固形分をメタノールで数回洗浄後、乾燥して淡黄色の樹脂状物質88gを得た。仕込み時分岐飽和脂肪酸54mol置換度は2.2、イソステアリン酸54mol、オレイン酸10mol、粘度は0mPas、タック性は350gであった。実施例1~5および比較例1~4:油性ファンデーション固形状表1に示す組成の油性ファンデーションを下記製造方法に従って調製した。得られたファンデーションについて、下記評価方法により伸び広がり、色移り防止効果、化粧膜の均一性、経時安定性について評価を行った。その結果を併せて表1に示す。製造方法A.成分11~19を混合し、均一分散する。B.成分1~10を90°Cに加熱し、均一混合する。C.Bを加温攪拌しながら、Aを添加し、均一分散する。D.Cを攪拌しながら、20、21を添加し、均一分散する。E.Dを酸化アルミニウム製金皿に溶融充填し、油性ファンデーションを得た。評価方法1:伸び広がりの良さ、色移り防止効果、化粧膜の均一性化粧品評価専門パネル20名に前記実施例及び比較例のファンデーションを全顔に使用してもらい、伸び広がり、色移り防止効果、化粧膜の均一性について、各自が以下の基準に従って7段階評価し、各試料毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。尚、色移り防止効果については、各試料を塗布後、ティッシュを軽く押し付けて、ティッシュへの色移りのなさを観察し、色移り防止効果を判断した。評価基準評点:評価6:非常に良い5:良い4:やや良い3:普通2:やや悪い1:悪い0:非常に悪い判定基準評点の平均点:判定5.0以上:◎非常に良好3.5以上5.0未満:○良好1.0以上3.5未満:△普通1.0未満:×不良評価方法2:経時安定性直径50mm、深さ10mmの円筒トレー状容器に充填し、50°Cの高温槽に1週間おいてから観察した際に、変化なく安定なものを○、僅かに変化したものを△、明らかに変化したものを×とした。表1の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例1~5の油性ファンデーションは、伸び広がり、色移り防止効果、化粧膜の均一性、及び経時安定性の全ての項目に優れた油性化粧料であった。一方、成分aを変更した比較例1では、色移り防止効果という点で劣るものであり、経時安定性においても50°Cで発汗が観察された。さらに、成分aを変更した比較例2においても、良好な伸び広がりが得られず、化粧膜の均一性も不充分であった。また、シリコーン油未配合の比較例3では色移り防止効果という点で劣るものであった。また、成分b中のシリコーン油の含有量が80以上である比較例4では、成分aを溶解することができず、化粧料としての機能を果たすことができなかった。実施例6:油性ほほ紅固形状処方1製造例1のデキストリンイソステアリン酸エステル32ジメチコン4153パラフィンワックス84トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル残量5パルミチン酸2-エチルヘキシル156リンゴ酸ジイソステアリル57メチルフェニルポリシロキサン5108二酸化チタン59雲母チタン610黄酸化鉄0.211ベンガラ0.412黒酸化鉄0.113赤色202号0.214メチルパラベン0.115ビニルジメチコン/メチコンシルセスキオキサンクロスポリマー6816香料適量4:シリコンKF-9610CS信越化学工業社製5:SH556FLUID東レダウコーニング社製6:KSP-101信越化学工業社製製造方法A.成分1~4を90°Cに加熱し、均一混合する。B.Aを加温攪拌しながら、成分5~14を添加し、均一分散する。D.Bを攪拌しながら、成分15,16を添加し、均一分散する。E.Dを金皿に90°Cで溶融充填し、油性固形状ほほ紅を得た。結果実施例6の油性ほほ紅は、伸び広がりが良く、化粧膜が均一で美しく、色移り防止効果及び経時安定性に優れたものであった。実施例7:油性アイシャドウ処方1製造例1のデキストリンイソステアリン酸エステル5250トリメチルシロキシケイ酸デカメチルシクロペンタシロキサン溶液753デカメチルシクロペンタシロキサン184水添ポリイソブテン105ミネラルオイル126ジカプリン酸プロピレングリコール残量7キャンデリラロウ38ポリエチレンワックス39二酸化チタン1.510セリサイト511シリカ512二酸化チタン被覆ガラス末8513二酸化チタン被覆合成金雲母9514雲母チタン2015ベンガラ0.416赤色226号0.517赤色226号0.518黄色4号1.219メチルパラベン0.120香料適量7:KF-7312J信越化学工業社製8:メタシャインMC1080TY日本板硝子株式会社製9:HELIOSR100Sトピー工業株式会社製製造方法A.成分1~8を90°Cに加熱し、均一混合する。B.Aを加温攪拌しながら、成分9~19を添加し、均一分散する。D.Bを攪拌しながら、成分20を添加し混合する。E.Dを樹脂ジャーに90°Cで溶融充填し、油性アイシャドウを得た。結果実施例7の油性アイシャドウは、伸び広がりが良く、化粧膜が均一で美しく、色移り防止効果及び経時安定性に優れたものであった。"