"基体と、前記基体上に設けられた検出電極と、前記基体を振動させる振動体と、を備え、前記振動体は、前記基体と対向する対向面のうち、前記検出電極とは遠い側に位置する面に、基板と電気的に接続するための第1電極端子が設けられている、入力装置。前記基体上に設けられており、かつ前記検出電極と電気的に接続された検出電極用配線をさらに備え、前記基板は、第2電極端子が設けられており、前記振動体の前記第1電極端子と、前記基板の前記第2電極端子とは、導電部材を介して電気的に接続されている、請求項1に記載の入力装置。前記振動体は、接着部材を介して前記基体上に設けられている、請求項2に記載の入力装置。前記検出電極用配線を覆うように前記基体上に設けられた絶縁部材をさらに備え、前記振動体は、接着部材を介して前記絶縁部材上に設けられている、請求項2に記載の入力装置。前記絶縁部材は、前記接着部材が埋入されている複数の凹部を有している、請求項4に記載の入力装置。前記接着部材は、導電材料を含んでなる、請求項3~5のいずれか一項に記載の入力装置。前記振動体の前記対向面のうち前記検出電極とは近い側に位置する面上に導電膜が設けられている、請求項1~6のいずれか一項に記載の入力装置。前記振動体は、前記対向面間に位置する端面を有しており、前記導電膜は、前記検出電極側に位置する前記振動体の前記端面上に設けられている、請求項7に記載の入力装置。前記振動体は、印加される電圧に基づいて振動する圧電素子である、請求項1~8のいずれか一項に記載の入力装置。請求項1~9のいずれか一項に記載の入力装置と、前記入力装置に対向して配置される表示パネルと、を備えた表示装置。請求項10に記載の表示装置を機器用筐体に備えた機器。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係る入力装置、表示装置、および機器は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。図1に示すように、本実施形態に係る入力装置X1は、静電容量方式のタッチパネルであって、使用者が指で操作することにより情報を入力することが可能な入力領域EIと、入力領域EIの外側に位置する外側領域EOとを有している。また、図1~図4に示すように、入力装置X1は、基体2を備えている。基体2は、入力領域EIにおいて後述する第1検出電極3a、第1接続電極3b、第2検出電極4a、および第2接続電極4bを支持する役割を担うとともに、外側領域EOにおいて後述する検出電極用配線7を支持する役割を担う部材である。基体2は、操作面2a、および操作面2aの反対側に位置する背面2bを有している。すなわち、入力領域EIに対応する基体2の操作面2aが、使用者が指F1で操作することにより情報を入力することが可能な面となる。なお、基体2の操作面2aには保護フィルムが設けられていてもよい。基体2は、操作面2aおよび背面2bに対して交差する方向に光を適切に透過することが可能な構成とされるとともに、絶縁性を有する構成とされている。基体2の構成材料としては、例えば、ガラスあるいはプラスチック等の透光性を有するものが挙げられるが、中でも視認性の観点においてガラスが好ましい。なお、本明細書において透光性とは、可視光に対する透過性を有することを意味する。図1~図3に示すように、入力領域EIに対応する基体2の背面2b上には、第1検出電極3a、第1接続電極3b、第2検出電極4a、第2接続電極4b、および絶縁体5が設けられている。第1検出電極3aは、入力領域EIに接近した使用者の指F1の、X方向における入力位置の検出を行う役割を有するものであり、指F1との間に静電容量を発生する機能を有している。すなわち、第1検出電極3aは、基体2の背面2b上に、Y方向に沿って所定の間隔を空けて設けられている。第1接続電極3bは、隣り合う第1検出電極3aを電気的に接続する役割を担う部材である。第1接続電極3bは、基体2の背面2b上に設けられている。第2検出電極4aは、入力領域EIに接近した使用者の指F1の、Y方向における入力位置の検出を行う役割を有するものであり、指F1との間に静電容量を発生する機能を有している。すなわち、第2検出電極4aは、基体2の背面2b上に、X方向に沿って所定の間隔を空けて設けられている。第2接続電極4bは、隣り合う第2検出電極4aを電気的に接続する役割を担う部材である。第2接続電極4bは、絶縁体5上に設けられている。このため、第2接続電極4bは、第1接続電極3bと電気的に絶縁される。ここで、絶縁体5は、第1接続電極3bを覆うように基体2の背面2b上に設けられている。絶縁体5の構成材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいはシリコーン樹脂等の樹脂が挙げられる。上述の第1検出電極3a、第1接続電極3b、第2検出電極4a、および第2接続電極4bの構成材料としては、例えば、ITOIndiumTinOxide、IZOIndiumZincOxide、ATOAntimonyTinOxide、AZOAlDopedZincOxide、酸化錫、酸化亜鉛、あるいは導電性高分子が挙げられる。また、入力領域EIに対応する基体2の背面2b上には、保護フィルム6が設けられている。保護フィルム6は、第1検出電極3a、第1接続電極3b、第2検出電極4a、第2接続電極4b、および絶縁体5を保護するための役割を担う部材である。保護フィルム6としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等が挙げられる。なお、保護フィルム6の代わりに、厚みを薄く形成したガラス、プラスチック等の部材を用いてもよい。また、図1および図4に示すように、外側領域EOに対応する基体2の背面2b上には、検出電極用配線7、絶縁部材8、および振動体9が設けられている。検出電極用配線7は、第1検出電極3aおよび第2検出電極4aに電圧を印加するための役割を担う部材である。検出電極用配線7は、一端部が第1検出電極3aおよび第2検出電極4aと電気的に接続され、他端部が外部導通領域G1に位置している。外部導通領域G1には基板が電気的に接続される。検出電極用配線7は、例えば、硬質で高い形状安定性を得るべく、金属薄膜で構成されている。この金属薄膜としては、例えば、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、クロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜、銀膜、銀合金膜、あるいは金合金膜が挙げられる。なお、上述の金属薄膜を形成する方法としては、例えば、スパッタリング法、蒸着法、あるいは化学気相成長法が挙げられる。絶縁部材8は、検出電極用配線7を保護する役割を担う部材である。このため、絶縁部材8は、検出電極用配線7を覆うように基体2の背面2b上に設けられている。本実施形態では、絶縁部材8は、検出電極用配線7を覆うように外側領域EOの全てにわたって設けられている。絶縁部材8の構成材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいはシリコーン樹脂等の樹脂が挙げられる。振動体9は、使用者による所定の入力操作を検知した場合に、基体2を振動させる役割を担う部材である。本実施形態では、振動体9は、接着部材10を介して絶縁部材8上に設けられている。接着部材10の構成材料としては、例えば、アクリル系粘着材、シリコーン系粘着材、ゴム系粘着材、あるいはウレタン系粘着材等が挙げられる。なお、本実施形態では、振動体9は、印加される電圧に基づいて振動する圧電素子である場合について説明するが、これに限らず、電磁式振動体、バネ、モータ等であってもよい。図5は、振動体9の外観を示す斜視図である。図5に示すように、振動体9は、基体2の背面2bと対向する表面対向面9a、表面9aの反対側に位置する背面対向面9b、および表面9aと背面9bとの間に位置する端面9cを有している。すなわち、振動体9の表面9aが、検出電極3a,4aとは近い側に位置する面となる。また、振動体9の背面9bが、検出電極3a,4aとは遠い側に位置する面となる。また、振動体9の背面9bには、2つの第1電極端子91が設けられている。一方図5では手前側の第1電極端子91は、正の電圧が印加される部材であり、他方図5では奥側の第1電極端子91は、負の電圧が印加される部材である。なお、振動体9の表面9aでなく背面9bに第1電極端子91が設けられている理由については後述する。また、振動体9の背面9bから端面9cにわたって、第1電極端子91と接続された端面電極92が設けられている。本実施形態では、端面電極92は、2つの第1電極端子91に対応して2つ設けられている。図6は、図5中に示した切断線IV-IVに沿って切断した断面図である。図6に示すように、振動体9には、端面電極92と接続された複数の内部電極93、内部電極93間に位置する複数の活性層94、および基体2の背面2b側に位置する不活性層95が設けられている。活性層94は、分極処理された圧電材料から構成されている。圧電材料としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛等の圧電セラミックスが挙げられる。不活性層95は、分極処理されていない圧電材料、金属材料、絶縁材料から構成されている。なお、図1では、振動体9が、基体2の背面2bの、対向する長辺の近傍に、それぞれの長辺に沿って2つ配置されている例について図示したが、これに限定されない。例えば、振動体9は、基体2の背面2bの、対向する短辺の近傍に、それぞれの短辺に沿って2つ配置されていてもよい。また、振動体9は、基体2の背面2bではなく、基体2の操作面2aに配置されていてもよい。すなわち、振動体9の配置位置、個数等については、特に限定されない。振動体9の第1電極端子91、端面電極92、および内部電極93に電圧を印加するために、本実施形態では、図4に示すように、基板11が設けられている。基板11は、可撓性を有しており、例えば、リジッド基板、フレキシブル基板、リジッドフレキシブル基板等である。基板11には、第2電極端子111が設けられている。第2電極端子111は、例えば、基板11に設けられた絶縁性フィルムを切り欠くことによって基板11に形成される。なお、振動体9を外部導通領域G1の近傍に位置させることにより、外部導通領域G1に電気的に接続される基板と、振動体9に電気的に接続される基板11とを、物理的に同じ基板にて構成してもよい。このように、基板を共通化することにより、部品点数を削減することができる。振動体9の背面9bに設けられた第1電極端子91と、基板11に設けられた第2電極端子111とは、導電性接着材12を介して電気的に接続されている。導電性接着材12は、固着を担う樹脂と、導電を担う金属とを混合してなしたもので、電気を通す性質と物質同士を固着する性質を併せ持つ部材である。なお、導電性接着材12の代わりに、半田等の導電部材であってもよい。振動体9の第1電極端子91と基板11の第2電極端子111とが導電性接着材12を介して電気的に接続されているので、基板11の第2電極端子111、振動体9の第1電極端子91、端面電極92、および内部電極93を介して、振動体9の活性層94に電圧を印加することが可能となる。振動体9の活性層94に電圧が印加されると、振動体9は振動する。また、本実施形態では、基板11は、可撓性を有しているため、ある程度の変形が許容される。このため、振動体9の第1電極端子91と基板11の第2電極端子111とが導電性接着材12を介して電気的に接続されていても、振動体9の振動が低下する可能性を低減でき、基体2に対して振動を伝えることが可能となる。以上のように、入力装置X1では、振動体9の背面9bに第1電極端子91が設けられている。また、振動体9の第1電極端子91と、基板11の第2電極端子111とは、導電性接着材12を介して電気的に接続されている。これにより、基板11の第2電極端子111および振動体9の第1電極端子91を介して、振動体9に電圧を印加することが可能となる。ここで、仮に、上記の入力装置X1とは逆に、第1電極端子が振動体の表面に設けられている場合を考える。この場合、上記の入力装置X1と比べて、第1電極端子と検出電極との間、および第1電極端子と検出電極用配線との間の距離が短くなる。このため、第1電極端子と検出電極との間、および第1電極端子と検出電極用配線との間で生じた浮遊容量が起因となって、入力装置において、入力位置の検出感度が低下する可能性がある。これに対して、入力装置X1では、第1電極端子91は、振動体9の背面9bに設けられており、振動体9は、基板11の第2電極端子111および振動体9の第1電極端子91を介して、電圧が印加される。このため、入力装置X1は、第1電極端子91と検出電極3a,4aとの間、および第1電極端子91と検出電極用配線7との間の距離が長くなる。そのため、第1電極端子91と検出電極3a,4aとの間、および第1電極端子91と検出電極用配線7との間で生じる浮遊容量が低減できる。この結果、入力装置X1は、基体2に振動体9を取り付けた場合であっても、入力位置の検出感度が低下する可能性を低減することができる。なお、上記では、振動体9は、接着部材10を介して絶縁部材8上に設けられている例について説明したが、これに限定されない。例えば、図7に示すように、振動体9は、絶縁部材8上ではなく、外側領域EOに対応する基体2の背面2b上に直接設けるようにしてもよい。但し、この構成では、振動体9を基体2に取り付けるために、外側領域EOが大きくなってしまう。すなわち、入力装置X1が横方向に大型化する。このため、入力装置X1の小型化の観点から、本実施形態のように、振動体9は、接着部材10を介して絶縁部材8上に設けられていることが好ましい。次に、上記の入力装置X1の動作について、図8を参照しながら説明する。なお、以下では、触覚伝達のうち使用者に対して押圧感を伝達する場合の入力装置X1の動作例について説明するが、入力装置X1は、押圧感以外の、例えば、なぞり感、肌触り感等の様々な触感を伝達する場合にも適用できることは勿論である。図8に示すように、使用者が、入力領域EIに対応する基体2の操作面2aを押圧した場合に、振動体9は、基体2への押圧荷重を検出するOp1。ここで、振動体9の荷重検出機能について説明する。すなわち、使用者が、入力領域EIに対応する基体2の操作面2aを押圧すると、基体2が撓む。基体2の撓みに従って振動体9も撓む。つまり、基体2への押圧荷重に応じて、振動体9の撓み量が変移する。本実施形態では、振動体9は、圧電素子であるので、撓み量に応じた電圧に変換することができる。この結果、振動体9により基体2の押圧荷重を検出することができる。なお、上記では、荷重検出機能を振動体9で実現している例について説明したが、これに限らず、例えば、歪みセンサ等の荷重センサによって実現してもよい。そして、図示しない触覚伝達ドライバは、使用者による基体2の操作面2aへの押圧操作が、表示画面に表示された入力オブジェクトに対する押圧操作である場合に、Op1にて検出された押圧荷重が閾値以上であるか否かを判定するOp2。ここで、触覚伝達ドライバは、基板11と電気的に接続されていれば、その配置位置については特に限定されない。そして、触覚伝達ドライバは、Op1にて検出された押圧荷重が閾値以上であると判定すればOp2にてYES、振動体9を振動させるOp3。そして、Op3にて振動された振動体9により基体2が振動する。これにより、基体2を押圧した使用者に対して押圧感が伝達される。一方、触覚伝達ドライバは、Op1にて検出された押圧荷重が閾値未満であると判定すればOp2にてNO、図8の処理を終了する。以上より、上記の入力装置X1は、入力位置の検出感度が低下する可能性を低減することができる。次に、入力装置X1を備えた表示装置Y1について、図9を参照しながら説明する。図9に示すように、本実施形態に係る表示装置Y1は、入力装置X1、および入力装置X1に対向して配置される液晶表示装置Z1を備えている。液晶表示装置Z1は、液晶表示パネル51、バックライト52、および表示用筐体53を備えている。液晶表示パネル51は、表示のために液晶組成物を利用した表示パネルである。なお、液晶表示パネル51の代わりに、プラズマディスプレイ、有機ELディスプレイ、電子ペーパ等の表示パネルであってもよい。バックライト52は、光源52a、および導光板52bを備えている。光源52aは、導光板52bに向けて光を出射する役割を担う部材であり、例えば、LEDLightEmittingDiodeから構成される。なお、LEDの代わりに、冷陰極蛍光ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、ELElectroLuminescenceであってもよい。導光板52bは、液晶表示パネル51の下面全体にわたって、光源52aからの光を略均一に導くための役割を担う部材である。表示用筐体53は、液晶表示パネル51およびバックライト52を収容する役割を担うものであり、上側筐体53aおよび下側筐体53bを含んで構成される。表示用筐体53の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート等の樹脂、あるいはステンレス、アルミニウム等の金属が挙げられる。ここで、入力装置X1は、支持部54によって表示用筐体53に支持されている。すなわち、支持部54は、入力装置X1を振動可能に表示用筐体53に支持する役割を担う部材である。そのため、入力装置X1と液晶表示パネル51とは、空間を介して対向して配置される。支持部54の構成材料としては、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、発泡ウレタン、その他のゴム類、あるいはプラスチックが挙げられる。表示装置Y1は、入力装置X1を備えているので、使用者に対して触感を伝達することができるとともに、入力位置の検出感度が低下する可能性を低減することができる。次に、表示装置Y1を備えた携帯端末P1について、図10を参照しながら説明する。図10に示すように、携帯端末P1は、例えば、携帯電話、スマートフォン、PDA等の機器であって、表示装置Y1と、音声入力部61と、音声出力部62と、キー入力部63と、機器用筐体64とを備えている。音声入力部61は、例えば、マイク等により構成されており、使用者の音声等が入力される。音声出力部62は、スピーカ等により構成されており、相手方からの音声等が出力される。キー入力部63は、例えば、機械的なキーにより構成される。なお、キー入力部63は、表示画面に表示された操作キーであってもよい。機器用筐体64は、表示装置Y1、音声入力部61、音声出力部62、およびキー入力部63を収容する役割を担う部材である。他にも、携帯端末P1は、必要な機能に応じて、デジタルカメラ機能部、ワンセグ放送用チューナ、赤外線通信機能部等の近距離無線通信部、および各種インタフェース等を備える場合もあるが、これらの詳細についての図示および説明は省略する。携帯端末P1は、表示装置Y1を備えているので、使用者に対して触感を伝達することができるとともに、入力位置の検出感度が低下する可能性を低減することができる。なお、上記では、携帯端末P1に音声入力部61を備えている例について説明したが、これに限定されない。すなわち、携帯端末P1には音声入力部61は備えられていなくともよい。ここで、表示装置Y1は、上記の携帯端末P1の代わりに、産業用途で使用されるプログラマブル表示器、電子手帳、パーソナルコンピュータ、複写機、ゲーム用の端末装置、テレビ、デジタルカメラ等の種々の機器に備えられていてもよい。なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示すものであり、種々の変形が可能である。以下、いくつかの主な変形例を示す。変形例1図11は、変形例1に係る入力装置X2の概略構成を示す断面図である。なお、図11は、図4と同じ部分を表す断面図である。図11において、図4と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、その詳細な説明を省略する。入力装置X2では、絶縁部材8は、接着部材10が設けられている面において、複数の凹部81が設けられている。また、複数の凹部81には接着部材10が埋入されている。複数の凹部81に接着部材10が埋入されているので、絶縁部材8と接着部材10とが接触する面積が増加する。絶縁部材8と接着部材10とが接触する面積が増加するので、絶縁部材8に対する振動体9の接着強度を向上することができる。このため、振動体9が振動した場合であっても、絶縁部材8から振動体9が剥がれてしまう可能性を低減できる。この結果、入力装置X2は、入力位置の検出感度が低下する可能性を低減することができるとともに、信頼性が向上する。変形例2図12は、変形例2に係る入力装置X3の概略構成を示す断面図である。なお、図12は、図4と同じ部分を表す断面図である。図12において、図4と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、その詳細な説明を省略する。入力装置X3では、振動体9の表面9a上に導電膜71を備えている。また、導電膜71は、基体2の背面2b上に設けられたグランド端子72と配線導体73を介して電気的に接続されている。なお、配線導体73は、絶縁部材8に埋設されている。このため、導電膜71は、グランド0Vに設定される。そのため、振動体9からの電界を導電膜71で遮蔽することが可能となり、検出電極3a,4aおよび検出電極用配線7に、振動体9から生じる電界による影響を低減することができる。なお、導電膜71および配線導体73の構成材料としては、例えば、銀、銅、金、パラジウム、タングステン、モリブデン、あるいはマンガン等の金属材料が挙げられる。このように、振動体9の表面9a上に導電膜71が設けられているので、振動体9と検出電極用配線7、および振動体9と検出電極3a,4aとの間の浮遊容量をより低減することができる。このため、入力装置X3では、入力装置X1,X2と比べて、基体2に振動体9を取り付けた場合であっても、入力位置の検出感度が低下する可能性をより低減することができる。なお、上記では、導電膜71がグランドに設定されている例について説明したが、これに限定されない。振動体9からの電界を導電膜71で遮蔽することができれば、導電膜71は、グランド以外の基準電位に設定されていてもよい。また、図13に示すように、導電膜71は、検出電極3a,4a側に位置する振動体9の端面9cにさらに設けられていてもよい。具体的には、導電膜71は、振動体9の端面9cに設けられた端面電極92を覆うように、検出電極3a,4a側に位置する振動体9の端面9cにさらに設けられている。このようにすると、振動体9の端面電極92と検出電極用配線7、および振動体9の端面電極92と検出電極3a,4aとの間の浮遊容量をより低減することができる。なお、振動体9の表面9aおよび端面9c上に導電膜71を設けることに代えてあるいは加えて、接着部材10に導電材料を含ませてもよい。このようにしても、振動体9と検出電極用配線7、および振動体9と検出電極3a,4aとの間の浮遊容量をより低減することができる。変形例3なお、上記では、入力装置は、静電容量方式のタッチパネルである例について説明したが、これに限定されない。すなわち、入力位置の検出感度が低下する可能性を低減できれば、抵抗膜方式のタッチパネル、表面弾性波方式のタッチパネル、赤外線方式のタッチパネル、あるいは電磁誘導方式のタッチパネルであってもよい。変形例4また、入力装置X1を備えた表示装置Y1の例について説明したが、入力装置X1に代えて、入力装置X2またはX3のいずれかを採用してもよい。また、入力装置X2またはX3のいずれかを採用した表示装置を機器用筐体に備えた機器を採用してもよい。また、上述した実施形態および変形例を適宜に組み合わせてもよい。"