廃プラスチック熱分解槽と凝縮、冷却、液化作用の段塔又は充填塔との間にサイクロンとサイクロン集塵箱を接続させてサイクロン及び集塵箱を保温し、前記サイクロン内壁清掃軸無しスクリューを設けた請求項1の集塵装置。前記請求項1の集塵装置は熱分解槽と凝縮液化槽間を接続させる風管よりも大きいチャンバー室を設け、チャンバー室の下部形状を錐形とした請求項1と2の集塵装置。解決しようとする問題点は熱分解中に生じる炭粉が高温化と昇圧と撹拌作用によって粉塵となって発生し、段塔内又は接続ダクト内に集積するのを防止したり集塵して回収したりすることは可能か。粉塵発生源の熱分解槽と凝縮機能の段塔間に集塵装置を設け、装置外壁より大気に熱を奪われないよう断熱保温して極力集塵装置で液化させないようにする。保温は大切で段塔1の採油と段塔2の蒸気の液化につなげる必要がある。集塵装置に熱を奪われると段塔1で冷却が進んで採油の中に水分が増える。本来主として段塔1内はこのような汚れ系の油化装置でも度々の内部清掃は費用の問題と操業休止等があるが、熱分解ガスの温度の低下を防止して熱分解槽と段塔間で簡単に集塵可能なら連続作業が可能になり、操業時間を持続に繋げて定期修理の延長となる。廃プラスチック熱分解による発生した高温ガスを排気口より集塵装置のサイクロン又はチャンバー室入口より導入し、高温ガスの温度の低下を防止して高温ガス中の粉塵のみ分離させることを実現した。図1は本発明の粉塵分離のサイクロンである。サイクロンの性能及び機能又は設計における計算方法は既存の技術であり説明は省略する。サイクロンには内部の粉塵を掻き落とすスクリューを設けて下部には集塵室を設ける。集塵による温度の低下を防止して次工程の段塔1でガス中より油分を凝縮させる温度を段塔2まで保ち、ここで水の凝縮の機能を完全に果たすよう温度維持を図る。実施例2は本発明の粉塵分離のチャンバー室で入気口に高温ガスを導入し、断面積の大きな空間を作ることで風速を落として比重差で分離させる。この装置も今日までに色々な形状が作られたが単純に入口断面より大きな断面の利点を利用した従来の技術であり説明を省略する。