太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールが固定される前記桟の固定部位上側に配置された押え部材と、前記桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材を連結する連結部材とを備え、前記桟の固定部位に、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の上方に突出可能とする開口部が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。請求項1に記載の太陽電池モジュールの架台であって、前記太陽電池モジュールに接触する前記押え部材の部位及び前記受け部材の部位に、それぞれ弾性部材を設けたことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。請求項2に記載の太陽電池モジュールの架台であって、前記押え部材の弾性部材の下面と前記開口部周囲の前記桟の上面との間の間隔が前記太陽電池モジュールの厚み以上となる状態で、前記押え部材を保持可能であることを特徴とする太陽電池モジュールの架台。請求項1~3のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの架台であって、前記連結部材は、前記押え部材と前記受け部材の間を締め付けるネジ部材であり、前記ネジ部材は、前記押え部材に対して回転可能に係合し、前記受け部材に螺合したことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。請求項3に記載の太陽電池モジュールの架台であって、前記受け部材は、前記桟に引っ掛かって、該受け部材の下降を制限するストッパーを有することを特徴とする太陽電池モジュールの架台。請求項1~5のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの架台であって、前記桟は、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを載置する載置板と、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを案内する案内レールとを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。請求項6に記載の太陽電池モジュールの架台であって、前記案内レールは、前記載置板よりも高く突出し、前記押え部材は、前記案内レールに当接して前記桟の固定部位上側で位置決めされたことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。請求項1~7のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの架台の施工方法であって、前記桟の固定部位下側に前記受け部材を下降させた状態で、前記太陽電池モジュールを前記桟に載せてスライドさせ、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の固定部位に形成された開口部を通じて該桟の上方に突出させ、前記押え部材と前記受け部材の間に前記太陽電池モジュールを挟持することを特徴とする太陽電池モジュールの架台の施工方法。請求項1~7のいずれか1つに記載の太陽電池モジュールの架台を備えた太陽光発電システム。太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールを上側から押える押え部材と、前記太陽電池モジュールを下側から受ける受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材とを連結する連結部材をとを備え、前記桟に設けられた開口部から前記受け部材の少なくとも一部が突出して、前記太陽電池モジュールが前記押え部材と前記受け部材とにより挟持されたことを特徴とする太陽光発電システム。請求項10に記載の太陽光発電システムであって、前記太陽電池モジュールを挟持する部位において、前記押え部材と前記受け部材とのそれぞれに弾性部材が設けられており、前記受け部材の弾性部材が前記桟の開口部を通じて該桟の上方に突出して、前記押え部材の弾性部材と前記受け部材の弾性部材との間に前記太陽電池モジュールが挟み込まれたことを特徴とする太陽光発電システム。請求項10又は11に記載の太陽光発電システムであって、前記太陽電池モジュールの長い方の2辺端部が、平行に配置された2本の前記桟に載せられて支持されたことを特徴とする太陽光発電システム。請求項10~12のいずれか1つに記載の太陽光発電システムであって、前記太陽電池モジュールの短い方の2辺端部の少なくとも一方に保護部材を付設したことを特徴とする太陽光発電システム。請求項10~13のいずれか1つに記載の太陽光発電システムであって、前記太陽電池モジュールは、透光性基板と、前記透光性基板上に形成された光電変換層と、光電変換層側に配置された保護板とを備え、前記太陽電池モジュールは、外周部にフレームが設けられていないフレームレスタイプであることを特徴とする太陽光発電システム。上述のように従来は、太陽電池モジュールが重いため、太陽電池モジュールをその設置位置まで搬送し、太陽電池モジュールを持ち上げて各桟の間に架け渡すという作業が容易ではなく、これが作業効率低下の原因になっていた。特許文献1では、太陽電池モジュールを屋根等の狭いスペースに設置し、また各桟の高さが低いので、太陽電池モジュールを搬送したり持ち上げたりする作業が不可能ではない。しかしながら、広い敷地で高い各桟上に多数の太陽電池モジュールを架け渡して設置する場合は、そのような作業の困難性が極めて高くなる。そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールの搭載作業が容易な太陽電池モジュールの架台、その施工方法、及びそれを備えた太陽光発電システムを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールの架台は、太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールが固定される前記桟の固定部位上側に配置された押え部材と、前記桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材を連結する連結部材とを備え、前記桟の固定部位に、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の上方に突出可能とする開口部が形成されている。このような本発明の太陽電池モジュールの架台では、押え部材を太陽電池モジュールが固定される桟の固定部位上側に配置し、受け部材を桟の固定部位下側で昇降移動出来るように設け、連結部材により押え部材と受け部材を連結している。この連結部材により押え部材と受け部材の間が締め付けられると、押え部材と受け部材との間隔が狭くなり、連結部材により受け部材が持ち上げられ、受け部材の少なくとも一部が桟の固定部位の開口部から桟の上方に突出する。このとき、桟の固定部位では、押え部材と受け部材の間に太陽電池モジュールが挟み込まれて固定される。ここで、連結部材を締め付ける以前は、押え部材を桟の固定部位上側に配置し、受け部材を桟の固定部位下側で昇降移動出来るように設けていることから、太陽電池モジュールを桟に載せても、太陽電池モジュールが押え部材及び受け部材のいずれにも接することはなく引っ掛かりもせず、太陽電池モジュールを桟上で長い距離スライド移動させることができる。このため、太陽電池モジュールを桟上の設置位置まで容易に移動させることができ、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。また、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記太陽電池モジュールに接触する前記押え部材の部位及び前記受け部材の部位に、それぞれ弾性部材を設けている。この場合は、押え部材の弾性部材と受け部材の弾性部材との間に太陽電池モジュールが挟み込まれて支持されるので、太陽電池モジュールの破損等を効果的に防止することができる。更に、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記押え部材の弾性部材の下面と前記開口部周囲の前記桟の上面との間の間隔が前記太陽電池モジュールの厚み以上となる状態で、前記押え部材を保持可能である。この場合は、連結部材を締め付ける以前は、押え部材の弾性部材の下面と開口部周囲の桟の上面との間の間隔が太陽電池モジュールの厚み以上となる。このため、太陽電池モジュールを桟に載せても、太陽電池モジュールが押え部材の弾性部材に接することはなく引っ掛かりもせず、太陽電池モジュールを桟上でスライド移動させることができる。また、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記連結部材は、前記押え部材と前記受け部材の間を締め付けるネジ部材であり、前記ネジ部材は、前記押え部材に対して回転可能に係合し、前記受け部材に螺合している。このような連結部材の回転により押え部材と受け部材の間が締め付けられる。更に、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記受け部材は、前記桟に引っ掛かって、該受け部材の下降を制限するストッパーを有している。この場合は、受け部材が桟に引っ掛かって支持され、連結部材が受け部材にねじ込まれて突設されるので、受け部材に対する連結部材のねじ込み量により連結部材に係合する押え部材の高さ位置を調節することができる。また、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記桟は、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを載置する載置板と、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを案内する案内レールとを備えている。この場合は、太陽電池モジュールが載置板上でスライドし、太陽電池モジュールが案内レールにより案内される。更に、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記案内レールは、前記載置板よりも高く突出し、前記押え部材は、前記案内レールに当接して前記桟の固定部位上側で位置決めされている。これにより、押え部材を桟の固定部位上側で位置決めすることができる。一方、本発明の施工方法は、上記本発明の太陽電池モジュールの架台の施工方法であって、前記桟の固定部位下側に前記受け部材を下降させた状態で、前記太陽電池モジュールを前記桟に載せてスライドさせ、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の固定部位に形成された開口部を通じて該桟の上方に突出させ、前記押え部材と前記受け部材の間に前記太陽電池モジュールを挟持している。桟の固定部位下側に受け部材を下降させた状態では、太陽電池モジュールを桟に載せても、太陽電池モジュールが受け部材に接することはなく引っ掛かりもせず、太陽電池モジュールを桟上で長い距離スライド移動させることができる。このため、太陽電池モジュールを桟上の設置位置まで容易に移動させることができ、地上での太陽電池モジュールの搬送作業を簡略化することができる。この後に、連結部材を締め付ければ、押え部材と受け部材の間に太陽電池モジュールを挟み込んで固定することができる。次に、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の太陽電池モジュールの架台を備えている。このような太陽光発電システムにおいても、上記本発明の太陽電池モジュールの架台と同様の作用効果を奏する。また、本発明の太陽光発電システムは、太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールを上側から押える押え部材と、前記太陽電池モジュールを下側から受ける受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材とを連結する連結部材をとを備え、前記桟に設けられた開口部から前記受け部材の少なくとも一部が突出して、前記太陽電池モジュールが前記押え部材と前記受け部材とにより挟持されている。このような本発明の太陽光発電システムでは、押え部材を上側に配置し、受け部材を下側に配置していることから、太陽電池モジュールを押え部材及び受け部材のいずれにも引っ掛けずに、太陽電池モジュールを桟上で長い距離スライド移動させることができる。このため、太陽電池モジュールを桟上の設置位置まで容易に移動させることができ、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールを挟持する部位において、前記押え部材と前記受け部材とのそれぞれに弾性部材が設けられており、前記受け部材の弾性部材が前記桟の開口部を通じて該桟の上方に突出して、前記押え部材の弾性部材と前記受け部材の弾性部材との間に前記太陽電池モジュールが挟み込まれている。この場合は、押え部材の弾性部材と受け部材の弾性部材との間に太陽電池モジュールが挟み込まれて支持されるので、太陽電池モジュールの破損等を効果的に防止することができる。更に、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールの長い方の2辺端部が、平行に配置された2本の前記桟に載せられて支持されている。この場合は、太陽電池モジュールの長い方の対向2辺端部が2本の平行な桟上に載せられ、太陽電池モジュールの短い方の対向2辺の方向で、太陽電池モジュールが各桟間に架け渡される。太陽電池モジュールの長い方の対向2辺の方向での撓み量が短い方の対向2辺の方向での撓み量よりも大きいことから、長い方の対向2辺の方向よりも短い方の対向2辺の方向で、太陽電池モジュールを各桟間に架け渡した方が強度的に優れる。これにより、太陽電池モジュールの補強部材を簡略化して、部品点数を削減し、コストを低減することができる。また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールの短い方の2辺端部の少なくとも一方に保護部材を付設している。各太陽電池モジュールの短い方の対向2辺が隣り合うように各太陽電池モジュールを並設したときに、各太陽電池モジュールの短い方の対向2辺端部が直接接触するため、太陽電池モジュールの短い方の対向2辺端部にそれぞれの保護部材を付設して、各太陽電池モジュール間に各保護部材が挟み込まれるようにしている。更に、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールは、透光性基板と、前記透光性基板上に形成された光電変換層と、光電変換層側に配置された保護板とを備え、前記太陽電池モジュールは、外周部にフレームが設けられていないフレームレスタイプである。このようなフレームレスタイプの太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの各端部全体を保護するための矩形状の金属フレームを備えず、構造が簡単であるという利点がある。本発明の太陽電池モジュールの架台によれば、桟の固定部位上側に配置された押え部材と、桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、桟を介して押え部材と受け部材を連結する連結部材とを備え、受け部材の少なくとも一部を桟の上方に突出可能とする開口部が形成されているので、太陽電池モジュールの設置時に押え部材及び受け部材が設置作業に大きな支障を及ぼすことがなく、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。本発明の太陽電池モジュールの施工方法によれば、桟の固定部位下側に受け部材を下降させた状態で、太陽電池モジュールを桟に載せてスライドさせ、受け部材の少なくとも一部を桟の開口部を通じて上方に突出させ、押え部材と受け部材の間に太陽電池モジュールを挟持するので、太陽電池モジュールを桟上で容易にスライド移動させることができ、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。本発明の太陽光発電システムによれば、太陽電池モジュールを上側から押える押え部材と、太陽電池モジュールを下側から受ける受け部材と、桟を介して押え部材と受け部材を連結する連結部材とを備え、桟に設けられた開口部から受け部材の少なくとも一部が突出して、太陽電池モジュールが押え部材と受け部材とにより挟持されているので、太陽電池モジュールの設置時に押え部材及び受け部材が設置作業に大きな支障を及ぼすことがなく、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は、本発明の太陽電池モジュールの架台の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。この太陽光発電システムは、発電所としての適用を前提としたものであり、多数の太陽電池モジュールを備えている。図1に示すように太陽光発電システムでは、複数の支柱11を等間隔に配して地面に垂直に突設し、各支柱11の上端部にそれぞれの縦桟12の中央部を接続して、各縦桟12を傾斜させて固定し、4本の横桟13を各縦桟12と直交するように配して、各横桟13を各縦桟12上に平行に並べかつ相互に異なる高さに配置し、各横桟13間に複数の太陽電池モジュール16を架け渡して傾斜させ、各横桟13に設けられた複数組の押え金具14と受け金具図示せずにより各太陽電池モジュール16の両端部を固定支持している。また、各横桟13と直交する複数の補助桟15を配して、各補助桟15を各横桟13の底面に固定し、各横桟13と各補助桟15を井桁状に組み合わせている。後で述べるように各横桟13と各補助桟15を井桁状に組み合わせた後に、各横桟13を各縦桟12に載せて固定する。このような構成の太陽光発電システムにおいては、下側から1番目の横桟13と2番目の横桟13の間、2番目の横桟13と3番目の横桟13の間、及び3番目の横桟13と4番目の横桟13の間のいずれにも、複数の太陽電池モジュール16を横一列に並べて搭載している。従って、4本の横桟13上に、複数の太陽電池モジュール16が3列に並べて搭載されている。また、太陽電池モジュール16の短い方の対向2辺の方向で、太陽電池モジュール16を各横桟13間に架け渡して、太陽電池モジュール16の長い方の対向2辺端部を各横桟13上に載せている。尚、図1において、各支柱11が並ぶ方向をX方向左右方向とし、このX方向と直交する方向をY方向前後方向としている。図2は、太陽電池モジュール16を示す斜視図である。図2に示すように太陽電池モジュール16は、長方形の太陽電池モジュールであって、本実施形態では、短い方の対向2辺端部16bの少なくとも1辺に保護部材21を設けている。太陽電池モジュール16は、例えば2枚のガラス板の間に、透明電極膜、光電変換層半導体層、及び裏面電極膜を順次積層してなる太陽電池セルを挟み込んで、各ガラス板の端部を封止したものである。この太陽電池モジュール16についてより詳細に説明すれば、透光性基板であるガラス基板に透明電極と、半導体層からなる光電変換層と、裏面電極層とをこの順に積層して、太陽電池セルを形成し、裏面電極層側に保護板である透光性のガラス基板を貼り合わせて、各ガラス基板間を封止した構成である。あるいは、1枚のガラス板と保護層の間に太陽電池セルを挟み込んで封止したものでもよい。このような太陽電池モジュール16は、その端部を保護するための矩形状の金属フレームを備えず、透光性基板と保護板の周縁端部が露出した形態のいわゆるフレームスタイプの薄膜太陽電池モジュールと称されるものである。保護部材21は、U字型の断面形状を有する弾性部材例えばゴム材のみからなり、保護部材21の内側の溝に太陽電池モジュール16の端部16bが嵌め入れられて、保護部材21が太陽電池モジュール16の端部16bに取付けられている。この保護部材21は、図1に示すように横一列に配列された各太陽電池モジュール16の端部16b間に挟み込まれて、各太陽電池モジュール16の端部16b同士の直接接触を防止する。保護部材21の材質としては、耐衝撃性の観点からは弾性部材を用いることが好ましく、また太陽電池モジュール16外周端面での電気的絶縁性の観点からは絶縁性部材を用いることが好ましく、これらの理由からゴム材を用いている。尚、太陽光発電システムの施工方法によっては、横一列に配列された各太陽電池モジュール16の端部16bの間隔を空けたり、各太陽電池モジュール16の端部16b同士の接触を緩和させることが可能であり、この場合は、保護部材21を設けなくてもよい。図3a、bは、縦桟12を示す斜視図及び断面図である。図3a、bに示すように縦桟12は、側板12a、及び側板12aの両側で折り曲げられた天板12bと底板12cを有しており、その断面形状が概ねZ字型となっている。側板12aの一端には、上側に突出するストッパー片12dが設けられている。また、4本の横桟13が連結される天板12bのそれぞれの箇所には、長形孔12eが形成されている。更に、側板12aの略中央には、4つの穿孔12fが形成されており、各穿孔12fが縦桟12の長手方向に対して斜め方向の2列に並べて形成されている。図4は、縦桟12の側板12aの中央部に重ねられる補強板22を示す斜視図である。図4に示すように補強板22は、矩形状のものであり、縦桟12の側板12aの各穿孔12fに重なるそれぞれの穿孔22aを有している。また、補強板12の4辺が折り曲げられて、その剛性が高められている。ここで、図1及び図5に示すように支柱11は、相互に対向する一対のフランジ及び各フランジを連結するウェブからなるH字形断面形状の鋼材を適宜の長さに切断してなり、地面に打ち込まれている。この支柱11のフランジの上端部には、4つの長形孔11cが形成されており、ウェブの上端部に縦桟12の側板12aの中央部が重ね合わせられ、縦桟12aの側板12aの中央部に補強板22が重ねられ、ウェブの上端部の各長形孔11c、縦桟12の側板12aの各穿孔12f、及び補強板22の各穿孔22aにそれぞれのボルトが通され、各ボルトにそれぞれのナットがねじ込まれて締め付けられ、支柱11の上端部に縦桟12の中央部が接続固定される。このとき、縦桟12の側板12aの各穿孔12fが縦桟12の長手方向に対して斜め方向の2列に並べて形成されていることから、ウェブの上端部の各長形孔11cと縦桟12の側板12aの中央の各穿孔12fとが重ね合わされると、縦桟12が支柱11に対して傾斜し、この状態で縦桟12が支柱11に固定される。また、支柱11のウェブの上端部の各長形孔11cが垂直方向に長いことから、各ボルトのナットを緩めれば、縦桟12を上下に移動させて、縦桟12の高さを調節することができる。図6a、bは、横桟13を示す斜視図及び断面図である。図6a、bに示すように横桟13は、凸状に突出した案内レール13a、案内レール13aの両側で同一平面上に設けられた各載置板13b、各載置板13bの両側で下方に折り曲げられた各側板13c、及び各側板13cの一辺で内側に折り曲げられ、更に上方に折り曲げられてなるそれぞれの補強縁部13dを有している。案内レール13aは、横桟13の長手方向に形成され、横桟13と同一の長さを有する。また、案内レール13aの複数箇所には、押え金具14を取付けるための1つの穿孔13eと一対のスリット13fが形成されている。各載置板13bも、横桟13の長手方向に形成され、横桟13と同一の長さを有する。また、各載置板13bには、案内レール13aに形成された穿孔13eを挟むようにして各開口部13iが形成されている。また、横桟13の案内レール13aの両端部には、3個の穿孔13gがそれぞれ形成され、同様に横桟13の各側板13cの両端部にも、3個の穿孔13hがそれぞれ形成されている。ここで、横桟13をX方向に極めて長く設ける必用があるものの、そのような長さを単一の部材で実現するのは困難である。このため、複数の横桟13を連結して、そのような長い横桟13を形成している。図7は、複数の横桟13を連結するための内部連結部材23を示す斜視図である。図7に示すように内部連結部材23は、主板23b、及び主板23bの両側で折り曲げられた各側板23aを有しており、その断面形状が概ねC型となっている。主板23bには、6個のネジ孔23cが内部連結部材23の長手方向に並んで形成され、また各側板23aにも、6個のネジ孔23dが内部連結部材23の長手方向に並んで形成されている。内部連結部材23の各側板23aの外側幅は、横桟13の各側板13cの内側の間隔よりも僅かに短くされ、横桟13の各側板13cの内側に外部連結部材23の各側板23aを挿入して抱え込むことができるようにされている。図8は、2本の横桟13の連結構造を示す分解斜視図である。図8に示すように2本の横桟13の端部同士を突合せ、各横桟13の端部から該各横桟13の内側へと内部連結部材23を挿入して配置する。このとき、内部連結部材23の中心が各横桟13の継ぎ目に略重なるように内部連結部材23の位置を調節して、内部連結部材23の片側半分が一方の横桟13内側に配置され、かつ内部連結部材23の他の片側半分が他方の横桟13内側に配置されるようにする。この状態では、内部連結部材23の片側半分の主板23bの各ネジ孔23c及び各側板23aの各ネジ孔23dが一方の横桟13の案内レール13aの各穿孔13g及び各側板13cの各穿孔13hに重なり、各ボルト26を一方の横桟13の各穿孔13g、13hを通じて内部連結部材23の片側半分の各ネジ孔23c、23dにねじ込むことができ、同様に内部連結部材23の他の片側半分の主板23bの各ネジ孔23c及び各側板23aの各ネジ孔23dが他方の横桟13の案内レール13aの各穿孔13g及び各側板13cの各穿孔13hに重なり、各ボルト26を他方の横桟13の各穿孔13g、13hを通じて内部連結部材23の他の片側半分の各ネジ孔23c、23dにねじ込むことができ、これにより内部連結部材23を介して、2本の横桟13を連結することができる。次に、横桟13を縦桟12に接続固定するための構造について説明する。図9a、bは、横桟13を縦桟12に接続固定するための取付け金具24を示す斜視図及び側面図である。図9a、bに示すように取付け金具24は、主板24b、主板24bの対向2辺で上方に折り曲げられた各側板24a、各側板24aとは鋭角をなすように該各側板24aの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの嵌合板24c、及び主板24bの他の対向2辺で上方に折り曲げられて折り返され、主板24bの下方に突出した各補強板24dを有している。主板24bの中央には、ネジ孔24eが形成されている。取付け金具24の各補強板24dの内側の間隔は、縦桟12の天板12bの幅よりも長くされており、縦桟12の天板12bを取付け金具24の各補強板24dの内側に配置して、取付け金具24の主板24bを天板12bに重ねることができるようにされている。図10は、縦桟12に対する横桟13の接続構造を示す斜視図である。図10に示すように横桟13を縦桟12上に載せて、横桟13の各補強縁部13dの内側に縦桟12の天板12bの長形孔12eが来るように横桟13の位置を調節する。そして、横桟13の内側に取付け金具24を配置し、取付け金具24の各補強板24dの内側に縦桟12の天板12bを嵌め入れて、取付け金具24の主板24bを縦桟12の天板12bに重ね、取付け金具24の各嵌合板24cを横桟13の各補強縁部13dの内側に差込み、取付け金具24の主板24bのネジ孔24eを縦桟12の天板12bの長形孔12eに重ね合わせる。この後、ボルト25をワッシャ及び天板12bの長形孔12eに通して主板24bのネジ孔24eにねじ込んで締め付ける。これにより、縦桟12の天板12bと取付け金具24の主板24bとが相互に密接して固定され、縦桟12の天板12bと取付け金具24の各嵌合板24cとの間に各横桟13の各補強縁部13dが挟み込まれて固定され、横桟13が縦桟12に接続固定される。尚、ボルト25を緩めた状態では、横桟13を図1のX方向に移動させて、横桟13のX方向の位置を調節することができる。このような取付け金具24を用いることにより接続構造の部品点数を節減することができる。また、取付け金具24の各補強板24dの内側に縦桟12の天板12bが嵌め入れられることにより取付け金具24に対する縦桟12の向きが決まり、かつ取付け金具24の各嵌合板24cが横桟13の各補強縁部13dの内側に差込まれることにより取付け金具24に対する横桟13の向きが決まり、また取付け金具24の各補強板24dと各嵌合板24cが相互に直交していることから、縦桟12と横桟13間の角度が自動的に直角に設定される。また、縦桟12の天板12bの各長形孔12eの間隔に応じて各横桟13の間隔が決まり、各横桟13の案内レール13a間のスペースの幅Sw図1に示すが決まる。縦桟12の天板12bの各長形孔12eの間隔は、各横桟13の案内レール13a間のスペースの幅Swが太陽電池モジュール16の幅Tw図2に示すよりも僅かに長くなるように予め設定されている。また、縦桟12の天板12bの各長形孔12eが縦桟12の長手方向Y方向に長く、ボルト25を緩めた状態では、横桟13をY方向に移動させて、各横桟13の案内レール13a間の間隔を調節することができる。このため、図1に示すように太陽電池モジュール16の短い方の対向2辺の方向で、太陽電池モジュール16を各横桟13間に架け渡して、太陽電池モジュール16の長い方の対向2辺端部16aを各横桟13の載置板13b上に載せることができる。次に、太陽電池モジュール16の端部16aの固定構造について説明する。太陽電池モジュール16の端部16aは、横桟13上の押え金具14と受け金具図1に示さずとを組み合わせて固定される。図11a、bは、押え金具14を示す斜視図及び側面図である。図11a、bに示すように押え金具14は、主板14a、及び主板14aの両側で下方に折り曲げられたそれぞれの差込み片14bを有している。主板14aの中央には、ネジ孔14cが形成されている。また、主板14aの下面には、各差込み片14bの中心を通る仮想中心線の両側に配されたそれぞれの弾性部材例えばゴム材27が貼り付けられている。各弾性部材27の間隔は、横桟13の案内レール13aの幅よりも広くされており、各弾性部材27の間に案内レール13aを入れることができる。図12は、押え金具14と組み合わせて用いられる受け金具を示す斜視図である。図12に示すように受け金具31は、主板31a、主板31aの両側で折り曲げられた各側板31b、及び主板31aの前後で折り曲げられた各補強部31cを有している。主板31aには、ネジ孔31dが形成されている。また、各側板31bには、外側に突出するストッパー部31eが2つずつ形成されている。これらのストッパー部31eは、三角錐状のものであり、それらの先端が主板31a側に向く。また、主板31aの上面には、各補強部31cの中心を通る仮想中心線の両側に配されたそれぞれの弾性部材例えばゴム材32が貼り付けられている。各弾性部材27の間隔は、横桟13の案内レール13a両側の各開口部13iの間隔に応じて設定されており、受け金具31を横桟13の内側に配した状態で、受け金具31の各弾性部材27を横桟13の各開口部13iにそれぞれ重ね合わせることができる。ここで、受け金具31の各側板31bの外側幅は、横桟13の各補強縁部13dの内側の間隔よりも僅かに短くされており、受け金具31の各側板31bを横桟13の各補強縁部13dの間に挿入することができる。また、各側板31bの各ストッパー部31e間の外側距離、つまり一方の側板31bのストッパー部31eの外側頂点から他方の側板31bのストッパー部31eの外側頂点までの距離は、横桟13の各補強縁部13dの内側の間隔よりも僅かに長くされている。従って、受け金具31の各側板31bを横桟13の各補強縁部13dの間に挿入すると、各側板31bの各ストッパー部31eが横桟13の各補強縁部13dの内側に引っ掛かることになる。ところが、各ストッパー部31eが三角錐状のものであるから、受け金具31の各側板31bを強く押し込むと、各ストッパー部31eが横桟13の各補強縁部13dを押し広げながら該各補強縁部13dの上方に侵入して行く。そして、各ストッパー部31eが各補強縁部13dの上方に一旦侵入すると、三角錐状の各ストッパー部31eの下端が各補強縁部13dに引っ掛かって、受け金具31が横桟13の内側から抜けなくなり、受け金具31が横桟13の内側で昇降移動出来るように支持され、受け金具31の下降が制限される。図13及び図14は、横桟13に対する押え金具14及び受け金具31の取付け構造を示す斜視図及び側面図である。図13及び図14に示すように横桟13の各開口部13iの箇所で、横桟13の各補強縁部13dの間に受け金具31の各側板31bを挿入して、受け金具31の各ストッパー部31eを横桟13の各補強縁部13dの上方まで押し込んで、受け金具31の各ストッパー部31eを横桟13の各補強縁部13dに引っ掛け、受け金具31を横桟13の内側に昇降移動出来るように支持し、受け金具31の下降を制限する。このとき、受け金具31のネジ孔31dが横桟13の案内レール13の穿孔13eの下方に位置し、かつ受け金具31の各弾性部材32が横桟13の各載置板13bの開口部13iの下方に位置するように、受け金具31を位置決めする。また、ボルト33をワッシャに通して押え金具14の主板14aのネジ孔14cにネジ込んでおく。図15に拡大して示すようにボルト33の頭部33a直下には雄ネジ33bを部分的に削除してなる括れ部33cが形成されており、この括れ部33cの外径が雄ネジ33bの外径よりも小さくなっている。このため、ボルト33の括れ部33cが押え金具14のネジ孔14cに達するまで、ボルト33をネジ込んで行くと、押え金具14のネジ孔14cがボルト33の括れ部33cに引っ掛かって、押え金具14がボルト33の括れ部33cに回転可能に係合しかつ落下しなくなる。この押え金具14の各差込み片14bを横桟13の案内レール13aの各スリット13fに差込み、押え金具14が係合したボルト33を横桟13の案内レール13aの穿孔13eに通して受け金具31の主板31aのネジ孔31dにねじ込むと、受け金具31の各ストッパー部31eが横桟13の各補強縁部13dに引っ掛って、受け金具31の下降が制限されていることから、ボルト33が横桟13の案内レール13a上に突出した状態で支持され、押え金具14が横桟13の案内レール13aから上方に離間して配置される。このとき、押え金具14の主板14a下面の各弾性部材27と横桟13の各載置板13bとの間隔が太陽電池モジュール16の端部16aの厚みよりも広くなるように、受け金具31のネジ孔31dに対するボルト33のねじ込み量を調節しておく。この状態では、押え金具14の主板14a下面の各弾性部材27と受け金具31の主板31a上面の各弾性部材32が、横桟13の各載置板13bの上方及び下方に在り、各載置板13bの開口部13iを通じて対向する。こうして押え金具14及び受け金具31を横桟13に取付けた状態で、太陽電池モジュール16の端部16aを押え金具14の主板14a下面の各弾性部材27と横桟13の各載置板13bとの間に挿入する。この後、ボルト33をねじ込んで行くと、ボルト33の括れ部33cに係合した押え金具14が下降して行き、押え金具14の主板14aが横桟13の案内レール13aに当接して、押え金具14が横桟13の各載置板13上側に位置決めされ、押え金具14の主板14a下面の各弾性部材27が案内レール13a上面よりも下方に突出する。更に、ボルト33をねじ込んで行くと、押え金具14が案内レール13aに当接して下降しないことから、ボルト33により受け金具31が持ち上げられ、受け金具31の主板31aが横桟13の各載置板13b下面に当接するまで、受け金具31が上昇し、受け金具31の主板31a上面の各弾性部材32が横桟13の各載置板13bの開口部13iを通じて該各載置板13bの上方に突出する。このとき、図16に示すように受け金具31の主板31a上面の各弾性部材32により太陽電池モジュール16の端部16aが押し上げられて横桟13の各載置板13bから離間した状態となり、太陽電池モジュール16の端部が押え金具14の主板14a下面の各弾性部材27と受け金具31の主板31a上面の各弾性部材32との間に挟み込まれて支持される。そして、ボルト33を締め付けると、押え金具14の主板14aが横桟13の案内レール13aに当接し、かつ受け金具31の主板31aが横桟13の各載置板13bに当接して、太陽電池モジュール16の端部が押え金具14の各弾性部材27と受け金具31の各弾性部材32との間に挟み込まれて支持された状態が維持される。ここで、図17に示すように横桟13の載置板13bからの案内レール13aの高さh1は、太陽電池モジュール16の端部16aの厚みh2と、非圧縮時の弾性部材27の厚みh3と、載置板13bからの非圧縮時の弾性部材32の突出高さh4との和よりも低くされているh1<h2h3h4。このため、図16に示すようにボルト33が締め付けられ、押え金具14の主板14aが横桟13の案内レール13aに当接して、押え金具14の主板14aと横桟13の載置板13bとの間隔が高さh1となり、また高さh1の間隔に太陽電池モジュール16の端部16aと、弾性部材27と、載置板13bから突出した弾性部材32が挟み込まれると、各弾性部材27、32が圧縮されて、太陽電池モジュール16の端部が押え金具14の弾性部材27と受け金具31の弾性部材32との間に挟み込まれて支持される。また、横桟13の各載置板13bからの非圧縮時の弾性部材32の突出高さh4を充分な高さに設定している。これにより、図16に示すように太陽電池モジュール16の端部16aが受け金具31の弾性部材32に載って、ボルト33が締め付けられ、受け金具31の弾性部材32が圧縮されたときでも、太陽電池モジュール16の端部が載置板13bから離間して支持される。すなわち、押え金具14と受け金具31に挟まれる横桟13の載置板13bの領域を太陽電池モジュール16の端部16aを固定する固定部位とすると、押え金具押え部材14を固定部位の上側横桟13の案内レール13aに配置し、受け金具受け部材31を固定部位の下側横桟13の内側で昇降移動出来るように設け、押え金具14と受け金具31をボルト33により連結して締め付けることにより、受け金具31の各弾性部材32を載置板13bの開口部13iを通じて該載置板13bの上方に突出させ、太陽電池モジュール16の端部を押え金具14の各弾性部材27と受け金具31の各弾性部材32との間に挟み込んで支持しているといえる。次に、本実施形態の太陽電池モジュールの架台の施工方法を説明する。まず、図1に示すように各支柱11を等間隔に配して突設し、各支柱11の上端部にそれぞれの縦桟12の中央部を接続して、各縦桟12を傾斜させて固定しておく。また、横桟13における穿孔13e、各スリット13f、及び各開口部13iの形成箇所に、ボルト33が係合した押え金具14及び受け金具31を取付ける。このとき、押え金具14の各弾性部材27の下面と横桟13の各載置板13bの上面との間の間隔が太陽電池モジュール16の端部16aの厚み以上となるように、ボルト33を受け金具31の主板31aのネジ孔31dにねじ込んで、押え金具14を保持する。また、押え金具14の各弾性部材27と受け金具31の各弾性部材32を、横桟13の各載置板13bの上方及び下方に配し、各載置板13bの開口部13iを通じて対向させる。ただし、各横桟13の一端側に最も近い4組の押え金具14と受け金具31の取付けを行わない。次に、図8に示すような連結構造により複数の横桟13を連結して、4本の長い横桟13を形成し、各横桟13を平行に並べる。そして、図18に示すように各横桟13と直交する複数の補助桟15を配して、各補助桟15を各横桟13の底面に固定し、各横桟13と各補助桟15を井桁状に組み合わせる。更に、複数の作業員もしくはクレーンにより、井桁状に組み合わせられた各横桟13と各補助桟15を持ち上げて、各横桟13を各縦桟12と直交するように配して、各横桟13を各縦桟12上に載せ、各横桟13を平行に並べかつ相互に異なる高さに配置する。この後、図10に示すような固定構造により各横桟13を各縦桟12に接続固定する。一方、各横桟13の一端側に、全ての太陽電池モジュール16を搬送して配置する。そして、隣り合う一対の横桟13の一端側近傍において、1枚目の太陽電池モジュール16を持ち上げて、太陽電池モジュール16の短い方の対向2辺の方向で、太陽電池モジュール16を各横桟13間に架け渡して、太陽電池モジュール16の長い方の対向2辺端部16aを各横桟13の載置板13b上に載せる。そして、各横桟13の載置板13bで太陽電池モジュール16をスライドさせて、太陽電池モジュール16を各横桟13の一端側から他端側まで移動させる。このとき、各横桟13の案内レール13aが太陽電池モジュール16の両端部に摺接して、太陽電池モジュール16の落下が防止される。また、押え金具14の各弾性部材27の下面と横桟13の各載置板13bの上面との間の間隔が太陽電池モジュール16の端部16aの厚み以上に設定され、受け金具31の各弾性部材32が横桟13の各載置板13bの下方に配されているので、太陽電池モジュール16の端部が押え金具14の各弾性部材27や受け金具31の各弾性部材32に接触せず引っ掛かることもなく、太陽電池モジュール16の端部を各横桟13の載置板13b上で滑らかにスライドさせることができる。次に、2枚目の太陽電池モジュール16を持ち上げて各横桟13間に架け渡し、各横桟13上で太陽電池モジュール16を該各横桟13の一端側から既に搭載された1枚目の太陽電池モジュール16までスライドさせて移動させる。このとき、各太陽電池モジュール16の短い方の対向2辺端部16bにそれぞれの保護部材21を取付けていることから、各太陽電池モジュール16間に各保護部材21が挟み込まれ、各太陽電池モジュール16の短い方の対向2辺端部16bが直接接触することはない。3枚目以降の太陽電池モジュール16についても、同様の手順で各横桟13間に架け渡し、既に搭載された太陽電池モジュール16までスライドさせて移動させ、複数の太陽電池モジュール16を横一列に並べて搭載する。下側から1番目の横桟13と2番目の横桟13の間、2番目の横桟13と3番目の横桟13の間、及び3番目の横桟13と4番目の横桟13の間のいずれにも、複数の太陽電池モジュール16を横一列に並べて搭載する。この後、各横桟13において、各押え金具14のボルト33を締め付けて、押え金具14の各弾性部材27と受け金具31の各弾性部材32との間に各太陽電池モジュール16の端部を挟み込んで固定する。また、各横桟13の一端側に最も近い4組の押え金具14と受け金具31の取付けを行っていないので、この4組の押え金具14と受け金具31を取付けて、この4組の押え金具14と受け金具31によっても各太陽電池モジュール16の端部を固定する。このように本実施形態の太陽電池モジュールの架台の施工方法では、各横桟13の一端側に全ての太陽電池モジュール16を搬送し、各太陽電池モジュール16を順次持ち上げて各横桟13の間に架け渡し、各太陽電池モジュール16を各横桟13上で順次スライドさせて並べているので、太陽電池モジュールの搭載作業が容易である。また、押え金具14の各弾性部材27と横桟13の各載置板13bとの間隔が太陽電池モジュール16の端部の厚みよりも広く設定され、受け金具31の各弾性部材32が横桟13の各載置板13bの下方に配された状態で、太陽電池モジュール16の端部を横桟13の載置板13bに載せてスライドさせるので、太陽電池モジュール16を滑らかにスライドさせることができる。また、ボルト33を締め付けて、太陽電池モジュール16の端部16aを押え金具14の各弾性部材27と受け金具31の各弾性部材32との間に挟み込み、太陽電池モジュール16の端部を押え金具14の主板14a及び横桟13の載置板13bから離間させているので、ガラス板等からなる太陽電池モジュール16の端部16aが押え金具14の主板14aや横桟13の載置板13bに直接接触して欠けることはない。更に、太陽電池モジュール16の長い方の対向2辺端部16aを各横桟13上に載せて、太陽電池モジュール16の短い方の対向2辺の方向で、太陽電池モジュール16を各横桟13に架け渡している。これは、太陽電池モジュール16の長い方の対向2辺の方向での撓み量が短い方の対向2辺の方向での撓み量よりも大きいことから、長い方の対向2辺の方向よりも短い方の対向2辺の方向で、太陽電池モジュール16を各横桟13間に架け渡した方が、強度的に優れるためであり、また太陽電池モジュール16の補強部材を簡略化して、部品点数を削減し、コストを低減することができるためである。尚、上記実施形態の太陽電池モジュールの架台においては、全ての横桟13に案内レール13aを設けているが、横桟13上に太陽電池モジュール16を設置しないのであれば、横桟13の案内レール13aの全て又は一部を省略してもよい。例えば、図1の構成において、一番上下側から4番目の横桟13の案内レール13aを省略しても良い。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態及び変形例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。