管体及びウィック構造体を準備するステップと、前記管体内に前記ウィック構造体を配置し、前記管体内を真空にして作動流体を充填するステップと、前記管体を封止するステップと、からなることを特徴とするヒートパイプの製造方法。前記ウィック構造は、網状体であることを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記ウィック構造は、粉末焼結体であることを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記粉末焼結体は、銅粉末又はアルミニウム粉末からなることを特徴とする請求項3に記載のヒートパイプの製造方法。前記管体は、扁平状であることを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記管体を封止するステップの前に、前記管体に対し、熱処理を行うステップをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記熱処理は、拡散接合により、前記ウィック構造体と前記管体とを緊密に接合するものであることを特徴とする請求項6に記載のヒートパイプの製造方法。前記管体内に前記ウィック構造体を配置するステップの前に、前記管体を押圧して扁平状に成形するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のヒートパイプの製造方法。前記管体を押圧して扁平状にするステップは、プレス加工によって行われることを特徴とする請求項8に記載のヒートパイプの製造方法。本発明の主な目的は、ヒートパイプの製造過程において、内部のウィック構造が押圧されて損壊するのを防止することができるヒートパイプの製造方法を提供することにある。本発明のもう1つの目的は、薄型ヒートパイプを製造することができるヒートパイプの製造方法を提供することにある。上述の課題を解決するために、本発明のヒートパイプの製造方法は、管体及びウィック構造体を準備するステップと、管体内にウィック構造体を配置して、管体内を真空にして作動流体を充填するステップと、管体を封止するステップと、からなる。本発明のヒートパイプの製造方法により、ヒートパイプを加工するとき、内部のウィック構造が損壊する問題を解決することができる上、薄型ヒートパイプの製造を簡素化することができる。さらに、従来のヒートパイプの製造方法における、加工時に損壊しやすく、製造コストが高いという問題を解決することができる。本発明の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。第1実施形態図1を参照する。図1は、本発明の第1実施形態によるヒートパイプの製造方法を示すフロー図である。図1に示すように、本発明の第1実施形態によるヒートパイプの製造方法は、以下S1~S3のステップからなる。S1:管体及びウィック構造体を準備する。S1において、金属中空管である管体1と、金属粉末を焼結して成形されたウィック構造体2と、を準備する。管体1は、銅材料又はアルミニウム材料などの熱伝導性に優れた材料からなる。本発明の第1実施形態において、管体1は、扁平状である。ウィック構造体2は、網状体図5参照又は粉末焼結体図4参照である。また、ウィック構造体2は、銅粉末又はアルミニウム粉末からなる。ウィック構造体2は、管体1の中空部分の形状に対応して円筒状図6参照又は扁平状図4及び図5参照でもよい。また、ウィック構造体2上には、溝部21を設けてもよい図7参照。S2:管体内にウィック構造体を配置して後、管体内を真空にして作動流体を充填する。S2において、対応する管体1内にウィック構造体2を配置する。ウィック構造体2と管体1とは、緊密に組み合わされる。その後、管体1内を真空にし、作動流体を充填する。S3:管体を封止する。管体1内を真空にし、作動流体を充填する作業を行った後、S3において、管体1の開放端部を封止する。第2実施形態図2を参照する。図2は、本発明の第2実施形態によるヒートパイプの製造方法を示すフロー図である。図2に示すように、本発明の第2実施形態によるヒートパイプの製造方法は、以下S1~S3のステップからなる。S1:管体及びウィック構造体を準備する。S2:管体内にウィック構造体を配置し、管体内を真空にして作動流体を充填する。S3:管体を封止する。前述のS1~S3は、第1実施形態と同一であるため、ここでは、詳しく述べない。本発明の第2実施形態においては、S3の管体1を封止する前にS4を行う。S4:管体に対し、熱処理を行う。S4において、管体1内にウィック構造体2を配置した後、熱処理を行うことにより、ウィック構造体2と管体1との密着性を高める。熱処理は、拡散接合であり、加熱することにより、ウィック構造体2と管体1とを一体に接合し、両者間の隙間をなくす。第3実施形態図3を参照する。図3は、本発明の第3実施形態によるヒートパイプの製造方法を示すフロー図である。図3に示すように、本発明の第3実施形態によるヒートパイプの製造方法は、以下S1~S3のステップを含む。S1:管体及びウィック構造体を準備する。S2:管体内にウィック構造体を配置し、管体内を真空にして作動流体を充填する。S3:管体を封止する。前述のS1~S3は、第1実施形態と同一であるため、ここでは、詳しく述べない。本発明の第3実施形態においては、S2の管体内にウィック構造体を配置する上、管体内を真空にして作動流体を充填する前にS5を行う。S5:管体を押圧して扁平状に成形する。薄型ヒートパイプを製造する場合、S5において、管体1を押圧することにより、管体1を扁平状にする。本発明の第3実施形態において、管体1の押圧は、プレス加工によって行われるが、これのみに限定されない図8及び図9参照。