"無方向性珪素鋼の表面粗大結晶粒の改善方法であって、1製錬、キャスティングステップ:成分の重量比がC:0001~0005,Si:01~180,Mn:010~080,P≦004,Al:020~080,S≦0005,N≦0005であり、残りはFe及び避けられない不純物である無方向性珪素鋼になるよう、製錬とRH精錬処理を行い、液鋼をキャスティングし、成形させるステップと、2熱間圧延し、鋼板を作るステップと、3焼きならしステップ:焼きならし温度が800°C~900°Cで、焼きならし均熱時間が15S~30Sで、焼きならし炉の酸素含有量が05以下で、そして焼きならしされてから、鋼板の最大結晶粒と平均結晶粒のサイズの比が3以下であるように焼きならしを行なうステップと、4酸洗い、冷間圧延、アニール、コーティングして無方向性珪素鋼製品を得るステップとを備える無方向性珪素鋼の表面粗大結晶粒の改善方法である。焼きならししてから鋼板の最大結晶粒と平均結晶粒のサイズの比は2以下であることを特徴とする、請求項1に記載の無方向性珪素鋼の表面粗大結晶粒の改善方法。発明の概要本発明は無方向性珪素鋼の表面の粗大結晶粒を改善する方法を提供することを目的とし、従来の客観的条件で、熱処理工程を追加せず、そして、並行の熱加工もすることなく、無方向性珪素鋼の表面の粗大結晶粒問題を解決し、製品の電磁性能を影響しない前提で、無方向性珪素鋼の表面の品質要求を満たす。上記目的を達成するために、本発明は、無方向性珪素鋼の表面粗大結晶粒の改善方法であって、1製錬、キャスティングステップ:成分の重量比がC:0001~0005,Si:01~180,Mn:010~080,P≦004,Al:020~080,S≦0005,N≦0005であり、残りはFe及び避けられない不純物である無方向性珪素鋼になるよう、製錬とRH精錬処理を行い、液鋼をキャスティングし、成形させるステップと、2熱間圧延し、鋼板を作るステップと、3焼きならしステップ:焼きならし温度が800°C~900°Cで、焼きならし均熱時間が15S~30Sで、焼きならし炉の酸素含有量が05以下で、そして焼きならしされてから、鋼板の最大結晶粒と平均結晶粒のサイズの比が3以下であるように焼きならしを行なうステップと、4酸洗い、冷間圧延、アニール、コーティングして無方向性珪素鋼製品を得るステップとを備える無方向性珪素鋼の表面粗大結晶粒の改善方法である。さらに、焼きならししてから鋼板の最大結晶粒と平均結晶粒のサイズの比が2以下であることが好ましい。本発明は無方向性珪素鋼製品の表面の粗大結晶粒問題に対し、鋼板に焼きならし処理を行い、焼きならし温度が800°C~900°Cで、焼きならし均熱時間が15S~30Sの範囲に制御されている。焼きならしの温度が高すぎ、時間が長すぎると、結晶粒の組織が異常に成長し、冷間圧延とアニールしてから重大な粗大結晶粒問題が発生する。焼きならし温度が低すぎ、時間が短すぎると、熱間圧延の圧延変形組織は焼きならしで再結晶の効果を奏すことができなく、波紋状の欠陥が現れ、そして磁場強度が劣化してしまう。つまり、上記成分とプロセスによる無方向性珪素鋼は焼きならし処理で限界の焼きならし温度と時間区域があり、限界の焼きならし温度と時間区域から外れると、結晶粒は必ず異常に成長し、表面の粗大結晶粒の品質問題を起こす。焼きならししてからの最大結晶粒と平均結晶粒のサイズの比は3以下であるように制御されているが、焼きならしの結晶粒のサイズの比が大きすぎると、表面の粗大結晶粒問題が起こりやすいので、2以下が好ましい。焼きならし炉内の酸素含有量を05以下に制御する。酸素の含有量が高すぎると、表面の酸化層が大きくなり、酸洗いが難しくなり、表面品質を影響してしまう。本発明のメリットとして、1、本発明には二回の熱処理プロセスがなく、プロセスの操作が便利で、製造過程におけるエネルギーの消費が少ない。2、本発明は焼きならし処理により、無方向性珪素鋼の表面品質は明らかに改善され、無方向性珪素鋼の表面の粗大結晶粒問題を有効に解決した。発明の詳細な開示図示と実施例と組み合わせ、本発明をより詳細な説明をする。本発明の実施例と比較例の化学成分は表1に示され、焼きならしプロセスは表2を参照する。液鋼を転炉、RH精錬とキャスティング成形してから、熱間圧延、焼きならし、酸洗い、冷間圧延、アニール、コーティングにより無方向性珪素鋼製品を得る。そのうち、鋼ビレットが熱間圧延することにより26mmの鋼帯になり、26mmの熱間圧延鋼帯が焼きならし処理により05mmの鋼帯になってから、最終的なアニールとコーティングをしてから冷間圧延電磁鋼板を得る。冷間圧延してからの最終アニールの板温が820°Cであり、アニール時間は13~15Sに制御されている。比較例と実施例による冷間圧延無方向性珪素鋼の表面金属組織は図1と図2に示される。表2と、図1及び図2から分かるように、実施例による鋼板の表面品質は明らかに比較例による鋼板の表面品質より優れ、完成品の表面粗大結晶粒の問題は完全に解決されている。"