媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する交差方向に移動し該媒体に液体を吐出するヘッド部、及び、該交差方向に移動し該媒体をカットするカット部であって、該ヘッド部及び該カット部が前記交差方向において並ぶように設けられているヘッド部及びカット部と、を有する液体吐出装置であって、前記カット部の一部が、前記カット部の他部に対して移動することにより、前記カット部の前記一部が移動前に位置していた箇所を空間とし、前記ヘッド部が前記カット部に対して前記交差方向に双方が近づくように相対移動すると、前記ヘッド部の少なくとも一部が前記空間に配置されることを特徴とする液体吐出装置。請求項1に記載の液体吐出装置において、前記ヘッド部と前記カット部の双方の前記交差方向への移動をガイドするガイドレールを有し、該ガイドレールは前記カット部の前記他部と係合していることを特徴とする液体吐出装置。請求項1又は請求項2に記載の液体吐出装置において、前記カット部は、カッターと該カッターを動かすためのムービングコイルとを有しており、該ムービングコイルは、前記カット部の前記一部に備えられていることを特徴とする液体吐出装置。請求項3に記載の液体吐出装置において、前記カッターは、前記カット部の前記一部に備えられていることを特徴とする液体吐出装置。請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の液体吐出装置において、前記カット部の前記一部が、前記カット部の前記他部に対して、前記カット部の前記一部が移動前に位置していた箇所の上方へ移動することにより、該箇所を空間とし、前記ヘッド部が前記カット部に対して前記交差方向に双方が近づくように相対移動すると、前記ヘッド部の前記少なくとも一部が前記空間に配置され、前記カット部の前記一部が前記空間に配置された前記ヘッド部の前記少なくとも一部の上方に位置することを特徴とする液体吐出装置。媒体に液体を吐出する液体吐出方法であって、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する交差方向に移動し該媒体に液体を吐出するヘッド部、及び、該交差方向に移動し該媒体をカットするカット部であって、該ヘッド部及び該カット部が前記交差方向において並ぶように設けられているヘッド部及びカット部と、を有し、前記カット部の一部が、前記カット部の他部に対して移動することにより、前記カット部の前記一部が移動前に位置していた箇所を空間とし、前記ヘッド部が前記カット部に対して前記交差方向に双方が近づくように相対移動すると、前記ヘッド部の少なくとも一部が前記空間に配置される液体吐出装置を用いて媒体に液体を吐出することを特徴とする液体吐出方法。ところで、上記液体吐出装置においては、ヘッド部及びカット部が前記交差方向において並ぶように設けられていること等に起因して、液体吐出装置の前記交差方向における幅を大きくする必要があり、液体吐出装置が大型化してしまう場合があった。本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体吐出装置のコンパクト化を実現することにある。主たる本発明は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する交差方向に移動し該媒体に液体を吐出するヘッド部、及び、該交差方向に移動し該媒体をカットするカット部であって、該ヘッド部及び該カット部が前記交差方向において並ぶように設けられているヘッド部及びカット部と、を有する液体吐出装置であって、前記カット部の一部が、前記カット部の他部に対して移動することにより、前記カット部の前記一部が移動前に位置していた箇所を空間とし、前記ヘッド部が前記カット部に対して前記交差方向に双方が近づくように相対移動すると、前記ヘッド部の少なくとも一部が前記空間に配置されることを特徴とする液体吐出装置である。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する交差方向に移動し該媒体に液体を吐出するヘッド部、及び、該交差方向に移動し該媒体をカットするカット部であって、該ヘッド部及び該カット部が前記交差方向において並ぶように設けられているヘッド部及びカット部と、を有する液体吐出装置であって、前記カット部の一部が、前記カット部の他部に対して移動することにより、前記カット部の前記一部が移動前に位置していた箇所を空間とし、前記ヘッド部が前記カット部に対して前記交差方向に双方が近づくように相対移動すると、前記ヘッド部の少なくとも一部が前記空間に配置されることを特徴とする液体吐出装置。かかる場合には、液体吐出装置のコンパクト化を実現することが可能となる。また、前記ヘッド部と前記カット部の双方の前記交差方向への移動をガイドするガイドレールを有し、該ガイドレールは前記カット部の前記他部と係合していることとしてもよい。かかる場合には、カット部の不適切な係合を抑えることができる。また、前記カット部は、カッターと該カッターを動かすためのムービングコイルとを有しており、該ムービングコイルは、前記カット部の前記一部に備えられていることとしてもよい。かかる場合には、液体吐出装置をよりコンパクトにすることができる。また、前記カッターは、前記カット部の前記一部に備えられていることとしてもよい。かかる場合には、液体吐出装置をより一層コンパクトにすることができる。また、前記カット部の前記一部が、前記カット部の前記他部に対して、前記カット部の前記一部が移動前に位置していた箇所の上方へ移動することにより、該箇所を空間とし、前記ヘッド部が前記カット部に対して前記交差方向に双方が近づくように相対移動すると、前記ヘッド部の前記少なくとも一部が前記空間に配置され、前記カット部の前記一部が前記空間に配置された前記ヘッド部の前記少なくとも一部の上方に位置することとしてもよい。かかる場合には、ヘッドがカッター部に覆われてしまう恐れから解放される。次に、媒体に液体を吐出する液体吐出方法であって、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する交差方向に移動し該媒体に液体を吐出するヘッド部、及び、該交差方向に移動し該媒体をカットするカット部であって、該ヘッド部及び該カット部が前記交差方向において並ぶように設けられているヘッド部及びカット部と、を有し、前記カット部の一部が、前記カット部の他部に対して移動することにより、前記カット部の前記一部が移動前に位置していた箇所を空間とし、前記ヘッド部が前記カット部に対して前記交差方向に双方が近づくように相対移動すると、前記ヘッド部の少なくとも一部が前記空間に配置される液体吐出装置を用いて媒体に液体を吐出することを特徴とする液体吐出方法。かかる場合には、液体吐出装置のコンパクト化を実現することが可能となる。===本実施の形態に係るプリンター1の構成例について===液体吐出装置の一例としてのインクジェットプリンター以下、プリンター1と呼ぶは、媒体の一例としての帯状のロール紙Sに、画像例えば、後に切り抜いて用いられる単位画像単位画像の例としては、生鮮食品のラップフィルム上に貼付されるシール状の印刷物を挙げることができるを、インクジェット方式により印刷するものである。ここで、ロール紙Sは、例えば、剥離紙付きの連続紙つまり、粘着シートの糊面が剥離紙で保護されたものであり、このロール紙Sが連続する方向に、印刷物となる画像が連続的に印刷される。また、本実施の形態に係るプリンター1には、自在カッター以下、単に、カッター42と呼ぶが備えられており、当該プリンター1は、ロール紙Sに画像を印刷した後に、当該ロール紙Sをバックフィードして、当該ロール紙Sをカットする本実施の形態においては、ロール紙Sの粘着シート及び剥離紙のうちの粘着シートのみをカットする粘着シートのみに切れ目を入れる。以下、自在カッター付きインクジェットプリンターである本実施の形態に係るプリンター1の構成例について、図1乃至図8を用いて説明する。図1は、プリンター1の全体構成のブロック図である。図2は、ヘッドユニット30、カッターユニット40、及び、これらの周辺部材の通常状態における正面模式図である。図3は、ヘッドユニット30、カッターユニット40、及び、これらの周辺部材の通常状態における上面模式図である。図4は、ヘッドユニット30、カッターユニット40、及び、これらの周辺部材の通常状態における側面模式図である。図5は、ヘッドユニット30、カッターユニット40、及び、これらの周辺部材のHP時状態における正面模式図である。図6は、ヘッドユニット30、カッターユニット40、及び、これらの周辺部材のHP時状態における上面模式図である。図7は、ヘッドユニット30、カッターユニット40、及び、これらの周辺部材のHP時状態における側面模式図である。図8は、ヘッド32におけるノズル列の配置を示した模式図である。なお、通常状態HP時状態とは、カッターユニット40より具体的には、カッターキャリッジ44の、カッター42等が取り付けられた取り付け部48の二種類の状態である詳細については後述する。カッターユニット40がそのホームポジションカッターユニットホームポジションに位置するときのHP時状態と、カッターユニット40がカッターユニットホームポジション以外の位置に位置するときの通常状態とでは、取り付け部48の位置姿勢が異なっている。また、図を分かり易くするために、図2、図3、図5及び図6においては、ロール紙Sや搬送ローラー23やヘッドユニット用駆動力付与部76及びカッターユニット用駆動力付与部86等の記載を、図3及び図6においては、ヘッドユニット用ベルト74及びカッターユニット用ベルト84等の記載を、それぞれ省略している。また、図3及び図6においては、下面からしか見ることができないヘッド32を上部から観察可能に図示し、図3においては、下面からしか見ることができないカッター42及びムービングコイル43を上部から観察可能に図示している。同様に、図8においては、下面からしか見ることができないヘッド32及びノズル列を上部から観察可能に図示している。また、図2乃至図7に示されたヘッドユニット30、カッターユニット40の周辺部材とは、例えば、ヘッドユニット駆動部70、カッターユニット駆動部80、第一ガイドレール90、第二ガイドレール92である。プリンター1は、図1に示すように、搬送部の一例としての紙搬送部20、ヘッド部の一例としてのヘッドユニット30、ヘッドユニット駆動部70、カット部の一例としてのカッターユニット40、カッターユニット駆動部80、プラテン54、検出器群50、及び、コントローラー60を有する。外部装置であるコンピューター110から印刷データ及びカットデータを受信したプリンター1は、コントローラー60によって各部紙搬送部20、ヘッドユニット30、ヘッドユニット駆動部70、カッターユニット40、カッターユニット駆動部80を制御する。コントローラー60は、コンピューター110から受信した印刷データに基づいて、各部を制御し、ロール紙Sに画像を印刷する。そして、その後、コンピューター110から受信したカットデータに基づいて、各部を制御し、ロール紙Sをカットする。プリンター1内の状況は検出器群50によって監視されており、検出器群50は、検出結果をコントローラー60に出力する。コントローラー60は、検出器群50から出力された検出結果に基づいて、各部を制御する。紙搬送部20は、ロール紙Sを搬送方向に搬送するためのものである。この紙搬送部20は、不図示の搬送モーターと、搬送ローラー23と、従動ローラー26と、を有している。搬送ローラー23は、ロール紙Sを搬送するローラーである。この搬送ローラー23は、搬送モーターによって駆動される。図4及び図7に示すように、搬送ローラー23がロール紙Sを搬送するとき、ロール紙Sは搬送ローラー23と従動ローラー26との間に挟まれているすなわち、従動ローラー26は、搬送ローラー23に対してロール紙Sを挟んで対向するように配置されている。当該搬送ローラー23は、ロール紙Sに画像が印刷される際には、ロール紙Sを搬送方向のうちの順方向図3、図4参照に間欠搬送する。そして、画像の印刷が終了した後には、ロール紙Sを搬送方向のうちの逆方向図3、図4、図6、図7参照に連続搬送、すなわち、バックフィードし、その後、ロール紙Sがカットされる際には、ロール紙Sを順方向や逆方向に連続搬送する。つまり、搬送ローラー23は、カッターユニット40カッター42がロール紙Sをカットする際に当該ロール紙Sを搬送方向順方向又は逆方向に搬送して当該ロール紙Sのカット位置を調整する。ヘッドユニット30は、前記搬送方向と交差する交差方向以下、移動方向とも呼ぶに移動し、ロール紙Sに液体の一例としてのインクを吐出する。このヘッドユニット30は、図3、図6及び図8に示すように、二つのヘッド32すなわち、第一ヘッド32a及び第二ヘッド32bと、ヘッドキャリッジ34と、を有している。第一ヘッド32a及び第二ヘッド32bは、ヘッドキャリッジ34の下方に備えられており、第一ヘッド32a及び第二ヘッド32bの下面には、図8に示すように、前記搬送方向にノズルが並んだノズル列が設けられている。本実施の形態においては、いずれのヘッド32おいても、イエロY、マゼンタM、シアンC、ブラックK等の色毎に10個のノズル列が備えられており、10個のノズル列の各々は、前記移動方向において相互に間隔をあけて並んでいる。また、第一ヘッド32aと第二ヘッド32bは、図3、図6及び図8に示すように、前記搬送方向及び前記移動方向の双方において互いに異なる位置に設けられている。すなわち、第一ヘッド32aは、前記搬送方向に座標を取った場合に、第二ヘッド32bからずれた位置に位置し、また、前記移動方向に座標を取った場合にも、第二ヘッド32bからずれた位置に位置している。そして、第一ヘッド32aと第二ヘッド32bをこのような配置とすることにより、第一ヘッド32aのノズル列の一部具体的には、前記順方向における下流側の一部と第二ヘッド32bのノズル列の一部具体的には、前記順方向における上流側の一部とを前記搬送方向においてオーバーラップさせることを可能としている当該オーバーラップ部分においては第一ヘッド32aと第二ヘッド32bのどちらからでも選択してインク吐出することができることとなり、繋ぎ目において画像の質が大きく変わることを抑止できる。なお、図4及ぶ図7に示すように、第一ヘッド32aは、前記搬送方向において、第二ヘッド32bよりも搬送ローラー23及び従動ローラー26から近い位置に位置している。また、各ノズルには、インクを吐出するための駆動素子としてピエゾ素子不図示が設けられている。ピエゾ素子は、その両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加すると、電圧の印加時間に応じて伸張し、インクの流路の側壁を変形させる。これによって、インクの流路の体積がピエゾ素子の伸縮に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクが、インク滴となって各色の各ノズルから吐出される。なお、ヘッド32には、不図示のバルブユニットがインク供給チューブを介して接続されている。バルブユニットは、インクを一次貯留するためのものである。ヘッドキャリッジ34は、ヘッド32を支持し、ヘッドユニット駆動部70から駆動力を受けてヘッド32と一体的に第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92に沿って移動方向へ往復移動する。なお、説明の都合上、移動方向のうちのヘッドユニット30からカッターユニット40へ向かう方向を第一方向と呼ぶ図3等参照。このヘッドキャリッジ34は、図3、図6及び図8に示すように、上面視で、矩形から角が切り欠かれた形状切り欠き部36の形状も矩形であるを有している。そして、この切り欠き部36には、図6に示すように、カッターユニット40具体的には、後述するカッターキャリッジ44の係合部46が位置できるようになっている。すなわち、ヘッドユニット30具体的には、ヘッドキャリッジ34は、カッターユニット40を配置させるための切り欠き部36を有している。また、前述したように、第一ヘッド32aと第二ヘッド32bは、前記搬送方向及び前記移動方向の双方において互いに異なる位置に設けられている本実施の形態においては、前記順方向において第一ヘッド32aが第二ヘッド32bよりも上流側に位置し、前記第一方向において第一ヘッド32aが第二ヘッド32bよりも上流側に位置するため、図3及び図6に示すように、ヘッドキャリッジ34には、二箇所の空き部35ヘッド32が位置することなく空いた部分が存在することとなる。そして、切り欠き部36は、二箇所の当該空き部35のうちの一つが利用されることにより形成されている。より具体的には、切り欠き部36は、図3及び図6に示すように、前記順方向において、第二ヘッド32bよりも上流側にて当該第二ヘッド32bと並ぶ位置に位置し、かつ、前記第一方向において、第一ヘッド32aよりも下流側にて当該第一ヘッド32aと並ぶ位置に位置している。ヘッドキャリッジ34は、第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92に沿って移動方向へ往復移動可能に、該双方のガイドレールにより支持されている。第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92は、ヘッドキャリッジ34ヘッドユニット30と係合し、当該ヘッドキャリッジ34ヘッドユニット30の移動方向への移動をガイドする。第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92は、移動方向に延びた長尺の棒状部材であり、第二ガイドレール92が、第一ガイドレール90と平行になるように設けられている。また、第一ガイドレール90と第二ガイドレール92の双方は、鉛直方向において並ぶように設けられている本実施の形態においては、第二ガイドレール92が、第一ガイドレール90よりも鉛直方向下方に位置している。なお、ガイドレールの一端部は、図2及び図5に示すように、プリンター1の筐体の移動方向一端部1aに、ガイドレールの他端部は、プリンター1の筐体の移動方向他端部1bに、それぞれ固定されている。ヘッドユニット駆動部70は、ヘッドユニット30を駆動して、当該ヘッドユニット30を前記移動方向に移動させるためのものである。このヘッドユニット駆動部70は、図2、図4、図5及び図7に示すように、不図示のヘッドユニット用モーターと、二つのヘッドユニット用プーリー72と、ヘッドユニット用ベルト74と、ヘッドユニット用駆動力付与部76と、を有している。ヘッドユニット用モーターは、二つのヘッドユニット用プーリー72のうちの一つに不図示のベルトを介して接続されており、また、図2及び図5に示すように、二つのヘッドユニット用プーリー72には、ヘッドユニット用ベルト74が掛け渡されている。また、図4及び図7に示すように、ヘッドユニット用ベルト74には、ヘッドユニット用モーターの駆動力をヘッドユニット30に付与するためのヘッドユニット用駆動力付与部76が固定されており、さらに、当該ヘッドユニット用駆動力付与部76はヘッドユニット30具体的には、ヘッドキャリッジ34に接続されている。ヘッドユニット用モーターが作動すると、ヘッドユニット用プーリー72が回転し、当該ヘッドユニット用プーリー72の回転により、ヘッドユニット用ベルト74も回転する。そして、当該ヘッドユニット用ベルト74の回転により、当該ヘッドユニット用ベルト74に固定されているヘッドユニット用駆動力付与部76が移動方向に移動する。そして、当該ヘッドユニット用駆動力付与部76が移動方向に移動することにより、当該ヘッドユニット用駆動力付与部76に接続されているヘッドユニット30も移動方向に移動する。このように、ヘッドユニット用モーターの駆動力は、ヘッドユニット用プーリー72、ヘッドユニット用ベルト74を介して、ヘッドユニット用駆動力付与部76に伝達され、当該ヘッドユニット用駆動力付与部76が駆動力をヘッドユニット30に付与する。そして、当該駆動力をヘッドユニット用駆動力付与部76から受けたヘッドユニット30は、第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92に沿って移動方向に移動する。なお、図2、図4、図5及び図7に示すように、ヘッドユニット用プーリー72、ヘッドユニット用ベルト74、及び、ヘッドユニット用駆動力付与部76は、第一ガイドレール90から第二ガイドレール92へ向かう所定方向本実施の形態においては、鉛直方向において、第一ガイドレール90と第二ガイドレール92との間に位置している。そのため、図4に示すように、ヘッドユニット30具体的には、ヘッドキャリッジ34の、ヘッドユニット駆動部70具体的には、ヘッドユニット用駆動力付与部76から駆動力を受ける部分便宜上、ヘッドユニット駆動力受け部34aと呼ぶも、前記所定方向前記鉛直方向において、第一ガイドレール90と第二ガイドレール92との間に位置することとなる。カッターユニット40は、前記移動方向に移動し、ロール紙Sをカットするためのものである。このカッターユニット40と前記ヘッドユニット30は、図3等に示すように、当該移動方向において並ぶように設けられている。換言すれば、カッターユニット40は、ヘッドユニット30を越えて当該ヘッドユニット30の前記移動方向反対側には、移動できないようになっており、また、ヘッドユニット30も、カッターユニット40を越えて当該カッターユニット40の前記移動方向反対側には、移動できないようになっている。カッターユニット40は、図3等に示すように、カッター42と、ムービングコイル43と、カッターキャリッジ44と、を有している。なお、本実施の形態に係るカッターユニット40具体的には、カッターキャリッジ44は、二部構成となっている。すなわち、図4及び図7に示すように、カッターユニット40カッターキャリッジ44は、第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92と係合する係合部46カット部の他部に相当と、カッター42及びムービングコイル43が取り付けられている取り付け部48カット部の一部に相当、を備えており、取り付け部48は、係合部46に対して移動可能となっている詳細については、後述する。カッター42は、ロール紙Sをカットするためのものであり、カッターキャリッジ44の取り付け部48に備えられている。また、カッター42は、カッターキャリッジ44に対して鉛直方向に移動可能に設けられている。そして、かかる機能により、カッター42は、ロール紙Sをカットすることなくロール紙S上のカット位置を変えるときには、ロール紙Sと接触しない上方位置に位置し、ロール紙Sをカットするときには、ロール紙Sと接触する下方位置に位置することとなる。なお、カッター42は、カッターキャリッジ44に対して回転することも可能である。これは、カッター42の刃先の方向を変えることができるようにするためである。ムービングコイル43は、カッター42を鉛直方向に動かすためのものであり、カッターキャリッジ44の取り付け部48に備えられている。このムービングコイル43は、カッター42よりも大きな円筒形の部材であり、カッター42と隣り合う位置に配置されている。より具体的には、ムービングコイル43及びカッター42は、移動方向において並ぶように設けられており、ムービングコイル43は、カッター42よりも移動方向一端部1a側に位置している。ムービングコイル43への通電がなされると、カッター42が不図示の固定磁石に引き込まれた下方向へ移動し、ムービングコイル43への通電が停止されると、カッター42が不図示のコイルバネの付勢力によって上方向へ移動する。このことにより、ムービングコイル43によるカッター42の鉛直方向への移動が実現されるようになっている。カッターキャリッジ44は、前述したとおり、第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92と係合する係合部46とカッター42及びムービングコイル43が取り付けられている取り付け部48とに分かれており、取り付け部48が係合部46に対して移動可能となっている。すなわち、図4及び図7に示すように、カッターキャリッジ44の鉛直方向における上部には、ヒンジ部49が設けられており、取り付け部48は、当該ヒンジ部49の、前記移動方向に沿った回転軸49a周りに、回転可能となっている。そして、本実施の形態において、取り付け部48は、図2乃至図4に示された状態カッター42が鉛直方向に沿う状態。便宜上、通常状態と呼ぶを通常維持しているが、カッターユニット40カッターキャリッジ44が移動方向一端部に設けられたカッターユニットホームポジションCUHP、図2及び図5参照に位置したときのみ、図5乃至図7に示された状態カッター42が水平方向に沿う状態。便宜上、HP時状態と呼ぶへ移行するようになっている。すなわち、取り付け部48は、通常状態とHP時状態を採るようになっており、通常状態からHP時状態へ移行する際には、取り付け部48は、係合部46に対して、約90度回転して、跳ね上がりすなわち、取り付け部48が移動前に位置していた箇所の上方へ移動し、HP時状態から通常状態へ戻る際には、取り付け部48は、係合部46に対して、約90度逆回転して、元の位置へ戻るようになっている。また、カッターキャリッジ44は、カッターユニット駆動部80から駆動力を受けてカッター42及びムービングコイル43と一体的に第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92に沿って移動方向へ往復移動するかかる往復移動の際には、取り付け部48は通常状態を維持している。カッターキャリッジ44は、前述した第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92に沿って移動方向へ往復移動可能に、該双方のガイドレールにより支持されている。第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92は、カッターキャリッジ44カッターユニット40と係合し、当該カッターキャリッジ44カッターユニット40の移動方向への移動をガイドする。すなわち、カッターユニット40とヘッドユニット30は、共通のガイドレールつまり、第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92によりガイドされるようになっている。カッターユニット駆動部80は、カッターユニット40を駆動して、当該カッターユニット40カッターキャリッジ44を移動方向に移動させるためのものである。このカッターユニット駆動部80は、図2、図4、図5及び図7に示すように、不図示のカッターユニット用モーターと、二つのカッターユニット用プーリー82と、カッターユニット用ベルト84と、カッターユニット用駆動力付与部86と、を有している。カッターユニット用モーターは、二つのカッターユニット用プーリー82のうちの一つに不図示のベルトを介して接続されており、また、図2に示すように、二つのカッターユニット用プーリー82には、カッターユニット用ベルト84が掛け渡されている。また、図4及び図7に示すように、カッターユニット用ベルト84には、カッターユニット用モーターの駆動力をカッターユニット40に付与するためのカッターユニット用駆動力付与部86が固定されており、さらに、当該カッターユニット用駆動力付与部86はカッターユニット40具体的には、カッターキャリッジ44に接続されている。カッターユニット用モーターが作動すると、カッターユニット用プーリー82が回転し、当該カッターユニット用プーリー82の回転により、カッターユニット用ベルト84も回転する。そして、当該カッターユニット用ベルト84の回転により、当該カッターユニット用ベルト84に固定されているカッターユニット用駆動力付与部86が移動方向に移動する。そして、当該カッターユニット用駆動力付与部86が移動方向に移動することにより、当該カッターユニット用駆動力付与部86に接続されているカッターユニット40も移動方向に移動する。このように、カッターユニット用モーターの駆動力は、カッターユニット用プーリー82、カッターユニット用ベルト84を介して、カッターユニット用駆動力付与部86に伝達され、当該カッターユニット用駆動力付与部86が駆動力をカッターユニット40に付与する。そして、当該駆動力をカッターユニット用駆動力付与部86から受けたカッターユニット40は、第一ガイドレール90及び第二ガイドレール92に沿って移動方向に移動する。なお、図2及び図4に示すように、カッターユニット用プーリー82、カッターユニット用ベルト84、及び、カッターユニット用駆動力付与部86は、前記所定方向本実施の形態においては、鉛直方向において、第一ガイドレール90と第二ガイドレール92の外側すなわち、第一ガイドレール90から見て第二ガイドレール92とは反対側又は第二ガイドレール92から見て第二ガイドレール92とは反対側に位置している。そのため、図4に示すように、カッターユニット40具体的には、カッターキャリッジ44の、カッターユニット駆動部80具体的には、カッターユニット用駆動力付与部86から駆動力を受ける部分便宜上、カッターユニット駆動力受け部44aと呼ぶも、前記所定方向前記鉛直方向において、第一ガイドレール90から見て第二ガイドレール92とは反対側又は第二ガイドレール92から見て第一ガイドレール90とは反対側本実施の形態においては、前者の側。すなわち、第一ガイドレール90よりも上側に位置することとなる。また、当該カッターユニット駆動部80は、カッターキャリッジ44の取り付け部48を回転させる機能も有しており、かかる機能を実現させるために、不図示のカッターユニット用第二モーター及び公知のロック機構を備えている。カッターユニット用第二モーターは、ヒンジ部49の回転軸49aに不図示のギア等の伝達機構を介して接続されている。そして、カッターユニット用第二モーターが作動すると、回転軸49aが回転し、取り付け部48も回転する。このようにして、取り付け部48が通常状態とHP時状態との間を移行する。また、取り付け部48が、HP時状態のときには、公知のロック機構が取り付け部48の姿勢図7に示された取り付け部48の状態を維持するようになっている。すなわち、コントローラー60は、カッターユニット40をカッターユニットホームポジションに戻す際には、カッターユニット40をガイドレールに沿って前記移動方向に移動させると共に、カッターユニット用第二モーターを駆動して取り付け部48を回転させてHP時状態へ移行させ、ロック機構を作動させる。逆に、カッターユニット40をカッターユニットホームポジションから動かす際には、ロック機構を解除して、カッターユニット用第二モーターを駆動して取り付け部48を逆回転させて通常状態へ移行させる。プラテン54は、ロール紙Sを支持するためのものである。このプラテン54は、図4及び図7に示すように、ヘッドユニット30及びカッターユニット40と対向する位置に位置している。また、プラテン54は、ロール紙Sがカットされる際には、カッター台としての役割も果たす。コントローラー60は、プリンター1の制御を行なうための制御ユニットである。このコントローラー60は、図1に示すように、インターフェース部61と、CPU62と、メモリー63と、ユニット制御回路64と、を有している。インターフェース部61は、外部装置であるホストコンピューター110とプリンター1との間でデータの送受信を行なうためのものである。CPU62は、プリンター1全体の制御を行なうための演算処理装置である。メモリー63は、CPU62のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU62は、メモリー63に格納されているプログラムに従ったユニット制御回路64により各ユニットを制御する。検出器群50は、プリンター1内の状況を監視するものであり、例えば、ロール紙Sの搬送などの制御に利用されるロータリー式エンコーダー、搬送されるロール紙Sの有無を検出する用紙検出センサー、ヘッドキャリッジ34やカッターキャリッジ44の移動方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダーなどがある。<<<ヘッドユニット30及びカッターユニット40の動作例について>>>上述のように構成されたヘッドユニット30及びカッターユニット40は、ロール紙Sに画像が印刷される際には、以下のように動作する。すなわち、ヘッドユニット30は、移動方向に移動しながらノズルからインクを吐出し、移動方向に沿ったラスタラインを形成する動作を実行する。そして、かかる動作と、ロール紙Sを順方向に間欠搬送する前述した搬送ローラー23による動作とが繰り返されることにより画像が印刷される。なお、かかるロール紙Sに画像が印刷される際には、カッターユニット40は、移動方向一端部に設けられたカッターユニットホームポジションに、静止した状態で位置しており、したがって、取り付け部48はHP時状態を維持している。また、ヘッドユニット30及びカッターユニット40は、ロール紙Sがカットされる際には、以下のように動作する図2乃至図4が、かかる動作が実行されるときのヘッドユニット30及びカッターユニット40の様子を表している。すなわち、カッターユニット40は、移動方向に移動しながら又は移動方向において静止した状態で、ロール紙Sをカットする動作を実行するカッターユニット40が移動方向において静止した状態でロール紙Sをカットする場合には、該ロール紙Sは搬送方向に搬送される必要がある。なお、かかるロール紙Sがカットされる際には、ヘッドユニット30は、移動方向他端部に設けられたヘッドユニットホームポジションHUHP、図2及び図5参照に、静止した状態で位置している。また、本実施の形態に係るヘッドユニット30ヘッド32においては、ユーザーによりヘッド32のメンテナンス具体的には、ヘッド32の清掃ができるようになっている。そして、当該メンテナンスは、移動方向一端部に設けられたヘッドユニットメンテナンスポジションHUMP、図2及び図5参照。図に示されているとおり、ヘッドユニットメンテナンスポジションはカッターユニットホームポジションと略同様の位置に位置しているにヘッドユニット30が位置するときのみ、行えるようになっている。そして、かかる清掃が行われる際には、ヘッドユニット30及びカッターユニット40は、以下のように動作する。すなわち、ヘッドユニット30及びカッターユニット40が、それぞれ、ヘッドユニットホームポジション及びカッターユニットホームポジションに位置する際に、ユーザーが操作するコンピューター110からのメンテナンス開始指示をコントローラー60が受け取ると、コントローラー60は、ヘッドユニット30の制御を開始する。かかる制御により、ヘッドユニット30は、カッターユニット40に対して移動方向に双方が近づくように相対移動する具体的には、ヘッドユニット30は、カッターユニットホームポジションに位置するカッターユニット40の方へ向かって移動する。そして、当該移動により、ヘッドユニット30がヘッドユニットメンテナンスポジションへ至ることとなる。ここで、カッターユニット40は、カッターユニットホームポジションに位置しているため、取り付け部48はHP時状態を維持している。すなわち、取り付け部48が、係合部46に対して、取り付け部48が移動前に位置していた箇所図4参照の上方へ移動したことにより、該箇所が空間となっている図7参照。そして、ヘッドユニット30が、カッターユニット40の方へ向かって移動して、ヘッドユニット30がヘッドユニットメンテナンスポジションへ至ると、ヘッドユニット30の少なくとも一部本実施の形態においては、図5乃至図7に示すように第二ヘッド32bを含んだヘッドユニット30の一部分30aが当該空間に配置され、取り付け部48が当該空間に配置された当該一部分30aの上方に位置することとなる図7参照。すなわち、図5や図6に示すように、ヘッドユニット30とカッターユニット40が、移動方向において、一部重なることとなる。ヘッドユニット30がヘッドユニットメンテナンスポジションに静止している状態で、ユーザーがヘッド32の清掃具体的には、ヘッド32のノズル面を拭くを完了させて、ユーザーが操作するコンピューター110からのメンテナンス完了指示をコントローラー60が受け取ると、コントローラー60は、ヘッドユニット30の制御を再開する。かかる制御により、ヘッドユニット30は、カッターユニット40に対して移動方向に双方が遠ざかるように相対移動する具体的には、ヘッドユニット30は、カッターユニットホームポジションに位置するカッターユニット40とは逆の方へ向かって移動する。そして、当該移動により、ヘッドユニット30がホームポジションへ戻ることとなる。なお、本実施の形態においては、ヘッドユニット30が画像形成動作ラスタライン形成動作を実行する際には、ヘッドユニット30が前記空間に配置されることはないが、当然のことながら、かかる際に、画像形成動作ラスタライン形成動作実行時のヘッドユニット30の可動範囲を広げるために、ヘッドユニット30を当該空間に配置させるようにしてもよい。===本実施の形態に係るプリンター1の有効性について===上述したとおり、本実施の形態に係るプリンター1は、ロール紙Sを搬送方向に搬送する紙搬送部20と、前記搬送方向と交差する移動方向に移動しロール紙Sにインクを吐出するヘッドユニット30、及び、該移動方向に移動しロール紙Sをカットするカッターユニット40であって、該ヘッドユニット30及び該カッターユニット40が前記移動方向において並ぶように設けられているヘッドユニット30及びカッターユニット40と、を有している。そして、取り付け部48が、係合部46に対して移動することにより、取り付け部48が移動前に位置していた箇所を空間とし、ヘッドユニット30がカッターユニット40に対して移動方向に双方が近づくように相対移動すると、ヘッドユニット30の少なくとも一部第二ヘッド32bを含んだヘッドユニット30の一部分30aが前記空間に配置されるようになっている。このことにより、プリンター1のコンパクト化を実現することが可能となる。すなわち、ヘッドユニット30及びカッターユニット40が前記移動方向において並ぶように設けられている自在カッター付きインクジェットプリンターにおいては、自在カッターが付いていない通常のプリンターと比較して、カッターユニット40が存在する分だけヘッドユニット30の移動方向における可動範囲が狭くなる。したがって、当該通常のプリンターと同じ可動範囲を得るためには、自在カッター付きインクジェットプリンターの横幅移動方向における幅をカッターユニット40の分だけ大きくする必要があり、プリンターが大型化してしまう。これに対し、本実施の形態に係るプリンター1では、取り付け部48が、係合部46に対して移動することにより、取り付け部48が移動前に位置していた箇所が空間となる。そして、ヘッドユニット30がカッターユニット40に対して移動方向に双方が近づくように相対移動すると、ヘッドユニット30の少なくとも一部第二ヘッド32bを含んだヘッドユニット30の一部分30aが前記空間に配置されることとなる。このようにして、ヘッドユニット30とカッターユニット40が、移動方向において、一部重なることができるようになっている。したがって、前記可動範囲を得るために、プリンター1の移動方向における幅をそれほど大きくする必要がなくなる。したがって、プリンター1のコンパクト化を実現することが可能となる。===その他の実施の形態===上記の実施の形態は、主として液体吐出装置について記載されているが、液体吐出方法等の開示も含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。上記実施の形態においては、液体吐出装置液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよく、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうち何れか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。また、上記実施の形態においては、媒体としてロール紙Sを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、カット紙であってもよい。また、ロール紙Sとして、剥離紙付きの連続紙を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、剥離紙のない普通紙であってもよいこの際には、ロール紙Sの粘着シート及び剥離紙のうちの粘着シートのみがカットされる上記実施の形態とは異なり、普通紙が切断される。また、媒体は、必ずしも紙である必要は無く、例えば、フィルム、布であってもよい。また、上記実施の形態においては、ガイドレールがカッターユニット40の前記他部と係合していることとした。すなわち、カッターユニット40のガイドレールと係合する部分は、移動回転する前記一部と移動回転しない前記他部のうちの後者であることとした。しかしながら、これに限定されるものではなく、カッターユニット40のガイドレールと係合する部分は、移動回転する前記一部であることとしてもよいすなわち、カッターユニット40のガイドレールと係合する部分が、ガイドレールから外れて、移動回転できるようにしてもよい。ただし、カッターユニット40のガイドレールと係合する部分が、ガイドレールに係合したり係合しなかったりすることを回避することで、カッターユニット40の不適切な係合を抑えることができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。また、上記実施の形態においては、ムービングコイル43が、カッターユニット40の前記一部に備えられていることとした。すなわち、ムービングコイル43は、移動回転する前記一部と移動回転しない前記他部のうちの前者に備えられていることとした。しかしながら、これに限定されるものではなく、ムービングコイル43は、移動回転しない前記他部に備えられていることとしてもよい。ムービングコイル43が、移動回転する前記一部に備えられていることとすれば、カッター42よりも大きな部材であるムービングコイル43を移動回転させることが可能となる。そして、この場合には、ヘッドユニット30を配置させるための前記空間をより大きくすることができる換言すれば、ヘッドユニット30とカッターユニット40の移動方向における重なりをより多くすることができる。したがって、プリンター1をよりコンパクトにすることができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。また、上記実施の形態においては、カッター42もカッターユニット40の前記一部に備えられていることとした。すなわち、カッター42も、移動回転する前記一部と移動回転しない前記他部のうちの前者に備えられていることとした。しかしながら、これに限定されるものではなく、カッター42は、移動回転しない前記他部に備えられていることとしてもよい。カッター42も移動回転する前記一部に備えられていることとすれば、カッター42を移動回転させることも可能となる。そして、この場合には、ヘッドユニット30を配置させるための前記空間をより一層大きくすることができる換言すれば、ヘッドユニット30とカッターユニット40の移動方向における重なりをより一層多くすることができる。したがって、プリンター1をより一層コンパクトにすることができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。一方、カッター42が移動回転しない前記他部に備えられていることとすれば、以下の点で望ましい。すなわち、かかる場合には、カッター42が移動回転しないこととなるから、カッター42によるカット精度がより適切に担保されるという優位性が存在することとなる。また、上記実施の形態においては、取り付け部48が、係合部46に対して、取り付け部48が移動前に位置していた箇所の上方へ移動することにより、該箇所を空間とし、ヘッドユニット30がカッターユニット40に対して移動方向に双方が近づくように相対移動すると、ヘッドユニット30の少なくとも一部第二ヘッド32bを含んだヘッドユニット30の一部分30aが前記空間に配置され、取り付け部48が当該空間に配置された当該一部分30aの上方に位置することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、取り付け部48が、係合部46に対して、取り付け部48が移動前に位置していた箇所の下方へ移動することにより、該箇所を空間とすることとしてもよいかかる場合には、例えば、カッターキャリッジ44の鉛直方向における下部に、ヒンジ部49が設けられており、取り付け部48は、当該ヒンジ部49の、前記移動方向に沿った回転軸49a周りに、回転可能となる。すなわち、取り付け部48が、係合部46に対して、跳ね上がるのではなく、跳ね下がることとしてもよい。取り付け部48が、係合部46に対して、取り付け部48が移動前に位置していた箇所の下方へ移動回転することにより、該箇所を空間とする場合には、取り付け部48が、ヘッド32具体的には、第二ヘッド32bの下方に位置し、ヘッド32を覆ってしまう恐れがある。したがって、かかる恐れから解放される点で、上記実施の形態の方がより望ましい。