"サイズ分析を行う方法であって、aサイジングラダーを提供する工程と、b前記サイジングラダー中のピークごとに濃度を提供する工程と、c分別装置内の試料を複数の成分に分離する工程と、d各ラダーピークiの泳動時間tiまでの試料濃度を計算する工程と、e次式を使って、前記泳動時間tiまでの前記試料濃度を、前記泳動時間tiまでのサイジングラダー濃度に対して正規化する工程であって、CNi=CSti/CLi式中、CStiは、泳動時間tiまでの累積試料濃度であり、CLiは、i番目のラダーピークまでのラダーピーク濃度の総和である前記正規化する工程と、f次式を使って前記サイジングラダーピークiの泳動時間を補正する工程であって、ti=fti,CN,p1,p2p3,pn式中、fは、ti、CN、および任意の数の指定パラメータpnの関数である前記補正する工程と、g前記複数の成分の各成分について工程c~fを反復する工程と、h前記補正されたラダーピーク泳動時間を使って、前記分別装置内に配置された前記複数の成分のサイズ分析を行う工程とを有する方法。請求項1記載の方法において、前記サイジングラダーピークiの泳動時間は、次式を使って補正され、ti=ti[1CNiLTA]式中、tiは、i番目のラダーピークの補正された泳動時間であり、LTAは、ラダー時間制御係数である方法。請求項18記載の方法において、さらに、前記分離された成分の1若しくはそれ以上を、収集ウェルへ送る工程を有するものである方法。サイズ分析を行う方法であって、アーカイバルラダー泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供する工程と、第1の分別装置内の分離チャネルを通過する標準的なサイジングラダーについて泳動時間を測定する工程であって、前記分離チャネルは、その内部に配置された一定量の第1のふるい分けゲルバッチを有することにより、第1のふるい分けゲルラダー泳動時間を含む第1のふるい分けゲルサイジングラダーを提供するものである、前記測定する工程と、前記第1のふるい分けゲルサイジングラダー泳動時間の、前記アーカイバルラダー泳動時間に対する比を決定することにより、第1の補正値を提供する工程と、前記第1の補正値を、第1の情報格納手段内にエンコードする工程と、前記第1の情報格納手段を第2の分別装置に取り付ける工程であって、前記第2の分別装置の分離チャネルは、その内部に配置された一定量の前記第1のふるい分けゲルバッチを有するものである、前記取り付ける工程と、前記情報格納手段内にエンコードされた第1の補正値を読み出す工程と、各アーカイバルラダー泳動時間に前記第1の補正値を適用することにより、第1の補正されたアーカイバルサイジングラダーを提供する工程と、前記第1の補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記第2の分別装置内に配置された試料の前記分離された成分のサイズ分析を行う工程とを有する方法。請求項4記載の方法において、さらに、前記分離された成分の1若しくはそれ以上を収集ウェルへ送る工程を有するものである方法。請求項4記載の方法において、前記第1の補正値は、各アーカイバルラダー泳動時間の-30~30の範囲内である方法。請求項4記載の方法において、前記第1の情報格納手段は、バーコードである方法。請求項4記載の方法において、前記アーカイバルサイジングラダーは、前記第1および前記第2の分別装置の各々を受容するように構成された計器内に格納され、前記計器は、前記第1の補正値を読み出すものである方法。請求項4記載の方法において、前記アーカイバルサイジングラダーは、前記第1の情報格納手段に格納されるものである方法。請求項4記載の方法において、前記アーカイバルサイジングラダーは、前記第1の分別装置および前記第2の分別装置のうちの1つに設けられたアーカイバルラダー情報格納手段に格納されるものである方法。請求項4記載の方法において、さらに、第3の分別装置内の分離チャネルを通過する前記標準的なサイジングラダーについて泳動時間を測定する工程であって、前記分離チャネルは、その内部に配置された一定量の第2のふるい分けゲルバッチを有することにより、第2のふるい分けゲルラダー泳動時間を含む第2のふるい分けゲルサイジングラダーを提供するものである、前記測定する工程と、前記第2のふるい分けゲルサイジングラダー泳動時間の、前記アーカイバルラダー泳動時間に対する比を決定することにより、第2の補正値を提供する工程と、前記第2の補正値を、第2の情報格納手段内にエンコードする工程と、前記情報格納手段を第4の分別装置に取り付ける工程であって、前記第4の分別装置の分離チャネルは、その内部に配置された一定量の前記第2のふるい分けゲルバッチを有する、工程と、前記第2の情報格納手段内にエンコードされた第2の補正値を読み出す工程と、各アーカイバルラダー泳動時間に前記第2の補正値を適用することにより、第2の補正されたアーカイバルサイジングラダーを提供する工程と、前記第2の補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記第4の分別装置内に配置された試料の前記分離された成分のサイズ分析を行う工程と有するものである方法。請求項11記載の方法において、前記第2の補正値は、各アーカイバルラダー泳動時間の-30~30の範囲内である方法。請求項11記載の方法において、前記第2の情報格納手段は、バーコードである方法。サイズ分析を行う方法であって、アーカイバルラダー泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供する工程と、低標準マーカーを含む試料を分別装置の分離チャネルに装填する工程と、前記試料を複数の分離された成分に分離する工程と、前記低標準マーカーを検出することにより、低標準マーカー泳動時間を提供する工程と、前記低標準マーカー泳動時間をそれに対応するアーカイバルサイジングラダー泳動時間に整合させることにより、補正されたアーカイバルサイジングラダーを提供する工程と、前記補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記分離された成分のサイズ分析を行う工程とを有する方法。請求項14記載の方法において、さらに、前記分離された成分の1若しくはそれ以上を収集ウェルへ送る工程を有するものである方法。請求項14記載の方法において、前記アーカイバルサイジングラダーは、前記分別装置を受容するように構成された計器内に格納されるものである方法。請求項14記載の方法において、前記アーカイバルサイジングラダーは、前記分別装置上に設けられた情報格納手段上に格納され、前記分別装置を受容するように構成された計器により読み出されるものである方法。請求項17記載の方法において、前記情報格納手段は、バーコードである方法。サイズ分析を行う方法であって、a複数のアーカイバルラダー泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供する工程と、b分別装置の第1のチャネルに標準的なサイジングラダーを装填する工程と、c前記分別装置の第2のチャネルに試料を装填する工程と、d前記試料を複数の分離された成分分に離する工程と、e前記標準的なサイジングラダーを前記試料と並行して分離することにより、複数のリアルタイムラダーピークを含むリアルタイムラダーを得る工程と、f次式を使って補正係数correctionfactor:CFを計算する工程であって、CF=trt,i-trt,i-1/ta,i-ta,i-1式中、trt,iは、最も最近のリアルタイムラダーピークが検出された時間であり、trt,i-1は、前回のリアルタイムラダーピークが検出された時間であり、ta,i-ta,i-1は、リアルタイムラダーピークiに対応するアーカイバルラダーピークとリアルタイムラダーピークi-1に対応するアーカイバルラダーピークとの泳動時間の差である前記計算する工程と、g未検出のリアルタイムラダーピークに対応する各アーカイバルラダー泳動時間に前記補正係数を適用することにより、1若しくはそれ以上の補正されたアーカイバルサイジングラダー泳動時間を提供する工程と、h検出されたリアルタイムラダーピーク泳動時間および補正されたアーカイバルラダー泳動時間から成る補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記分離された成分のサイズ分析を行う工程と、i前記複数のリアルタイムラダーピークの各々について、工程f~gを反復する工程とを有する方法。請求項19記載の方法において、さらに、前記分離された成分の1若しくはそれ以上を収集ウェルへ送る工程を有するものである方法。本発明の一態様は、サイズ分析を行う方法である。この方法では、アーカイバルラダーの泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供する。第1の分別装置内の分離チャネルを通過する標準的なサイジングラダーについて泳動時間を測定し、前記分離チャネルが、その内部に配置された一定量の第1のふるい分けゲルバッチを有することにより、第1のふるい分けゲルサイジングラダー泳動時間を含む第1のふるい分けゲルサイジングラダーが得られる。前記第1のふるい分けゲルサイジングラダー泳動時間の、前記アーカイバルラダー泳動時間に対する比を決定することにより、第1の補正値が得られる。この第1の補正値を、第1の情報格納手段にエンコードする。前記第1の情報格納手段を第2の分別装置に取り付け、前記第2の分別装置の分離チャネルは、その内部に配置された一定量の前記第1のふるい分けゲルバッチを有する。前記情報格納手段にエンコードされた前記第1の補正値を読み出して各アーカイバルラダー泳動時間に適用することにより、第1の補正されたアーカイバルサイジングラダーが得られる。次に、前記第1の補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記第2の分別装置内に配置された試料の分離された成分に関するサイズ分析を行う。サイズ分析を行う別の方法では、アーカイバルラダーの泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供する。低標準マーカーを含む試料を分別装置の分離チャネルに装填する。複数の分離された成分へと前記試料を分離する。前記低標準マーカーが検出されることにより、低標準マーカーの泳動時間が得られる。前記低標準マーカーの泳動時間をそれに対応するアーカイバルサイジングラダーの泳動時間に整合させることにより、補正されたアーカイバルサイジングラダーが得られる。次に、前記補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記分離された成分のサイズ分析を行う。サイズ分析を行うさらに別の方法では、a複数のアーカイバルラダーの泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供する。b分別装置の第1のチャネルに標準的なサイジングラダーを装填する。c前記分別装置の第2のチャネルに試料を装填する。d複数の分離された成分へと前記試料を分離する。e前記標準的なサイジングラダーを前記試料と並行して分離することにより、複数のリアルタイムラダーピークを含むリアルタイムラダーが得られる。f式CF=trt,i-trt,i-1/ta,i-ta,i-1を使って補正係数CFを計算する。式中、trt,iは、最も最近のリアルタイムラダーピークが検出された時間、trt,i-1は、前回のリアルタイムラダーピークが検出された時間、ta,i-ta,i-1は、リアルタイムラダーピークiに対応するアーカイバルラダーピークとリアルタイムラダーピークi-1に対応するアーカイバルラダーピークとの泳動時間の差である。g未検出のリアルタイムラダーピークに対応する各アーカイバルラダー泳動時間に前記補正係数を適用することにより、1若しくはそれ以上の補正されたアーカイバルラダー泳動時間を得る。h検出されたリアルタイムラダーピーク泳動時間および補正されたアーカイバルラダー泳動時間から成る補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記分離された成分のサイズ分析を行う。i前記複数のリアルタイムラダーピークの各々について、工程f~gを反復する。サイズ分析を行うさらに別の方法では、以下の工程が行われる。aサイジングラダーを提供する。b前記サイジングラダー中のピークごとに濃度を提供する。c分別装置内の試料を複数の成分に分離する。d各ラダーピークiの泳動時間tiまでの試料濃度を計算する。e式CNi=CSti/CLiを使って、泳動時間tiまでの試料濃度を、その泳動時間tiまでの前記サイジングラダー中の濃度に対し正規化する。式中、CStiは、泳動時間tiまでの累積試料濃度、CLiは、i番目のラダーピークまでのラダーピーク濃度の総和である。f化学式ti=fti,CN,p1,p2p3,...pnを使って、サイジングラダーピークiの泳動時間を補正する。式中、fは、ti、CN、および任意の数の指定パラメータpnの関数である。g前記複数の成分の各成分について工程c~fを反復する。そしてh前記補正されたラダーピーク泳動時間を使って、前記分離された成分のサイズ分析を行う。以上に述べた本発明の特徴および利点等は、添付の図面を参照して以下の現在好適な実施形態に関する詳細な説明を読むことにより、さらに明らかになるであろう。前記図面において、同様な参照番号は同一または機能的に同様な要素を示している。前記詳細な説明および図面は、本発明を限定せず、むしろ単に例示するものであり、本発明の範囲は、添付の請求項およびその均等物により定義される。図1および2は、試料物質を複数の試料成分に分離したのち前記試料物質の1若しくはそれ以上の試料成分を単離する装置を例示したものである。この装置は、第1および第2の挟持チャネル1および2と、スイッチング領域3と、装填ウェル4と、収集ウェル5と、収集脚部6と、廃液脚部7と、分離チャネル8と、ふるい分けマトリックス9と、貯留槽10~12とを有する。貯留槽10および11は廃液槽である。図1の装置は、単一のバッファ槽12を有する一方、図2の装置は、3つのバッファ槽、貯留槽12、13、および14を有する。これら図示した装置は、同時係属米国特許出願第12/843,557号に詳述されている。動作時には、装填ウェル4に試料を導入する。バッファ槽12に電圧を印加し、異なる電圧を廃液槽11に印加して分離チャネル8内で試料を電気泳動的に複数の試料成分に分離する。初期には、廃液槽10への電気接続を行わずに収集脚部6内の電流をゼロに保つことにより、単離および収集することが望ましい試料の成分がスイッチング領域3に達するまで、分離された試料を廃液脚部7および廃液槽11の方向へ誘導する。あるいは、この流体誘導システムは、廃液槽10での電圧を制御してゼロ電流を保つ。なお、用語ゼロ電流は、その他の脚部における電流と比べて無視できる電流、例えば他の脚部の電流の2未満の電流を示すことに注意すべきである。単離および収集すべき1若しくはそれ以上の成分がスイッチング領域3内に入ると、廃液槽10に電圧が印加され、廃液槽11ではゼロ電流が維持される。これにより、試料の流れの方向が廃液脚部7から収集脚部6に切り替わる。試料の望ましい成分のみを単離するようにタイミングを合わせて試料の流れが再方向付けされる。前記1若しくはそれ以上の望ましい成分が収集脚部6内に入り収集ウェル5の位置に移動すると、廃液槽10への電流を再び制御してゼロにし、廃液槽11で元の電圧を再開することにより、試料の流れが廃液脚部7および廃液槽11の方向に戻る。廃液槽10への電気接続部でゼロ電流が適用されると、収集脚部6への移動は停止し、前記望ましい1若しくはそれ以上の試料成分は収集脚部6内の収集ウェル5の位置にとどまる。次に、その試料成分は、例えばピペッターを使って手作業で収集ウェル5から取り出されるか、または自動の試料移し変え装置で吸引される。本発明は、補正されたアーカイバルまたはリアルタイムサイジングラダーを使ってサイズ分析を行う方法を提供することにより、上述の装置等を使って対象試料成分を単離するすなわち、断片化した試料を分別する正確さと精度を改善する。分別が起こるようにするには、分離された試料成分の流れに含まれる成分断片とも呼ばれるのサイジングをリアルタイムで行って、望ましい成分のみを収集位置に転流する必要がある。図1および2に例示した装置、または当該技術分野で知られている他の分別装置を使って分別を実現するには、当該装置に対して切替電圧を印加して、次に印加解除する時間を決定し、望ましいサイズ範囲についてのみ収集脚部へ流れを転流させる必要がある。この決定は、泳動時間とサイズ間の関係を決定し、この決定結果を使って、その後の分析で切り替えを適用したのち解除すべき時間を計算することにより行う。サイジングは、断片サイズをその断片の分離チャネルでの泳動時間と関係付ける値の表を提供するアーカイバルサイジングラダーを使って実現される。アーカイバルラダーは、例えばDNA分離用、または分子量がわかっている標準的ポリペプチド分用タンパク質分離用の標準的DNAサイジングラダー長さが異なるDNA分子の溶液を、既知の条件下で、試料の分離および分別に使用される装置と同じ構成を有する装置において、分離および検出することにより得られる。なお、本明細書における用語ラダーは、分離して検出する物質またはその物質から分離された成分の泳動時間のどちらでも示すことができ、前記分離された成分は、一般に電気泳動図でピークとして識別される分離された成分である。この意図された意味は、以降具体的に説明され、またはこの用語を文脈中で読むことにより明らかになるであろう。アーカイバルラダーは実験で得られるため、その実験に使用する特定の分離条件に限って言えば完全に正確である。それらの条件は場合により異なる。そのため、アーカイバルラダーは、実際の試料分離条件に基づいて、サイジングを行う前に補正することが好ましい。なお、後述する方法のいずれにおいても、アーカイバルラダーは、前記装置を受容するよう構成された計器のメモリに永続的に格納される。あるいは、前記装置に例えば、カードで取り付けられ若しくは設けられた記憶手段にラダー情報をエンコードして提供し、前記計器で読み出すこともできる。このラダー情報は、前記装置で1若しくはそれ以上のサイズ分析を行う際に使用されるアーカイバルラダーとなる。前記ラダー情報は、アーカイバルラダーの補正値を提供するため使用される情報格納手段と同じもの、または別個のアーカイバルラダー情報格納手段にエンコードすることができる。以下の方法は、互いに独立して行え、それらの方法をすべて含んだ組み合わせを含むいかなる組み合わせでも使用できる。1つの方法から得られる補正されたサイジングラダーは、その後行われる方法用のアーカイバルまたは格納済みラダーとすることができる。ふるい分けゲルのバッチごとの変動に対するアーカイバルラダーの補正幾何学的および電気的な条件は1つの装置から別の装置へ容易に再現できるが、計器に格納されたアーカイバルラダーを利用するときに使用されるゲルの厳密なふるい分け特性を再現することは比較的難しい。ふるい分けゲルのバッチごとの変動について補正を行うには、装置充填に使用される各ゲルバッチにおける標準的なサイジングラダーの泳動時間を測定して、それらの泳動時間と、そのバッチ用のアーカイバルラダーの泳動時間との比を決定すればよく、これにより前記アーカイバルラダー表に含まれる泳動時間ごとの補正値が得られる。この比は、情報格納手段、例えば各装置に貼付したバーコードまたは各装置に提供されるカードに印刷したバーコードへとコード化でき、前記装置が計器にロードされるときその計器に読み込まれる。前記比は、試料が導入される直前にアーカイバルラダーの泳動時間に対して適用され、それらの補正された時間が試料断片のサイジングに使用され、そのサイジングを使って、収集位置へ対象断片を転流させるための転流時間を決定することができる。補正値は、例えば、前記アーカイバルサイジングラダーに含まれる泳動時間の-30~30の範囲にわたる。図3は、本発明に係るサイズ分析を行う方法のフローチャートを示したものである。アーカイバルラダーの泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供するブロック310。第1の分別装置内の分離チャネルを通過する標準的なサイジングラダーについて泳動時間を測定し、前記分離チャネルが、その内部に配置された一定量の第1のふるい分けゲルバッチを有することにより、第1のふるい分けゲルラダー泳動時間を含む第1のふるい分けゲルサイジングラダーが得られるブロック315。前記第1のふるい分けゲルサイジングラダー泳動時間の、前記アーカイバルラダー泳動時間に対する比を決定することにより、第1の補正値を得るブロック320。この第1の補正値を、第1の情報格納手段にエンコードするブロック325。前記第1の情報格納手段を第2の分別装置に取り付けブロック330、前記第2の分別装置の分離チャネルは、その内部に配置された一定量の前記第1のふるい分けゲルバッチを有する。前記情報格納手段にエンコードされた前記第1の補正値を読み出してブロック335各アーカイバルラダー泳動時間に適用することにより、第1の補正されたアーカイバルサイジングラダーを得るブロック340。前記第1の補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記第2の分別装置内に配置された試料の分離された成分に関するサイズ分析を行うブロック345。前記分離された成分の1若しくはそれ以上は、収集ウェルへ送ることができる。上記の方法は、さらに以下の工程を有することができる。第3の分別装置内の分離チャネルを通過する前記標準的なサイジングラダーについて泳動時間を測定し、前記分離チャネルが、その内部に配置された一定量の第2のふるい分けゲルバッチを有することにより、第2のふるい分けゲルサイジングラダーが得られる。前記第2のふるい分けゲルサイジングラダー泳動時間の、前記アーカイバルラダー泳動時間に対する比を決定することにより、第2の補正値を得る。この第2の補正値を、第2の情報格納手段にエンコードする。その情報格納手段を第4の分別装置に取り付け、前記第4の分別装置の分離チャネルは、その内部に配置された一定量の前記第2のふるい分けゲルバッチを有する。前記情報格納手段にエンコードされた前記第2の補正値を読み出して各アーカイバルラダー泳動時間に適用することにより、第2の補正されたアーカイバルサイジングラダーを得る。次に、前記第2の補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記第4の分別装置内に配置された試料の分離された成分に関するサイズ分析を行う。この例において、装置は、以下の情報を含む2Dマトリックスバーコードラベルを含む。バージョンアッセイ製造日付有効期限反復番号シリアライゼーション番号ラダー補正データこのバーコードは最大26文字から成り、各文字は、64の印刷可能なASCII文字のうち1つを有する。使用するASCII文字は、62の英数字に文字およびを加えたものである。これにより、最大6426の異なるコードが可能になる。バーコードの文字読み出し値は、それに対応した数値へとバーコードリーダーにより変換され、それらの値は、文字位置に基づく入力用ソフトウェアにより使用される。本発明で特に重要な点は、各ラダーピークがアーカイバルラダーと比べた泳動時間の変化を単位で表す数値を有することである。すべての文字を使用する必要はなく、可能性として最大16の異なるピークが利用できる。データの範囲は-30~30、増分1であり、次のようにバーコード文字セットにマップされる。文字0=10進0=ヌルデータなし文字1=10進1=-30文字2=-29文字w=10進60=29文字x=10進61=30試料中の低標準マーカーを使ったアーカイバルラダーの補正電気泳動的に分離中の試料は、一般に1若しくはそれ以上の基準となる標準物質標準マーカーとも呼ばれるとともに分析にかけられ、それらを使って試料成分が特徴付けされる。本実施形態において、試料に含まれる低標準マーカーはアーカイバルラダーと併用されてアーカイバルラダーが補正され、それにより、リアルタイムの断片サイジングが改善される。本明細書における用語低標準マーカーlowstandardmarkerは、サイズ分析を行うために使用されているラダーの第1のピークに該当するマーカーである。本方法は、上述したバッチごとのふるい分けゲル補正方法と組み合わせて使用でき、そのふるい分けゲル補正方法を分析開始時に実施することで、本方法に使用するアーカイバルラダーが得られる。低標準マーカーが試料に含まれる場合は、分析中にアーカイバルラダーと標準および試料マーカーとを整合させるアラインメントすることにより、前記ラダーに対して試料の泳動時間が調整される。転流時間は、試料中の低標準マーカーが検出器を通過した後、前記整合させた試料の泳動時間を使って補正される。低標準マーカーを分析にかけると、アーカイバルサイジングラダーを補正するための既知の点が得られる。図4は、本発明に係るサイズ分析を行う方法のフローチャートを示したものである。アーカイバルラダーの泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供するブロック410。低標準マーカーを含む試料を分別装置の分離チャネルに装填するブロック415。複数の分離された成分に前記試料を分離するブロック420。前記低標準マーカーが検出されることにより、低標準マーカーの泳動時間が得られるブロック425。前記低標準マーカーの泳動時間をそれに対応するアーカイバルサイジングラダーの泳動時間に整合させることにより、補正されたアーカイバルサイジングラダーが得られるブロック430。次に、前記補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記分離された成分のサイズ分析を行うブロック435。前記分離された成分の1若しくはそれ以上は、収集ウェルへ送ることができる。なお、この文脈において、補正されたアーカイバルサイジングラダーを得るための低標準マーカーの泳動時間とそれに対応するアーカイバルサイジングラダーの泳動時間の整合は、アーカイバルラダーの泳動時間前記低マーカーを含むが比ts,lm/ta,lmで乗算されることを意味し、式中、ts,lmおよびta,lmは、それぞれ試料およびアーカイバル低マーカー時間である。このような整合により、前記アーカイバルラダーデータの生成に使用される電場と試料の分離に使用される電場との間に生じうる差が補正される。リアルタイムの標準的なサイジングラダーを使ったアーカイバルラダーの補正リアルタイムラダーから得られる情報、すなわち試料と並行して例えば、試料と並列に分析される標準的なサイジングラダーをアーカイバルラダーと併用すると、分離された試料成分のサイジングを改善することができる。アーカイバルラダーは、リアルタイムのラダーおよび試料と厳密に同じ条件下では分析されない可能性があるため、前記アーカイバルラダーのピーク間の泳動時間と前記リアルタイムの前記ラダーの対応するピーク間の泳動時間は異なる可能性がある。例えば、アーカイバルラダーの300BPピークと200BPピークが240秒分離され、リアルタイムラダーの300BPピークと200BPピークが216秒分離される場合がある。前記アーカイバルラダーおよび前記リアルタイムラダーのそのような泳動時間の違いを使用して前記アーカイバルラダーを補正すなわち更新することができ、試料成分のサイジングを改善できる。補正係数correctionfactor:CFは、次式を使って決定される。CF=trt,i-trt,i-1/ta,i-ta,i-1式中、trt,iは、最も最近のリアルタイムラダーピークが検出された時間である。trt,i-1は、前回のリアルタイムラダーピークが検出された時間である。ta,i-ta,i-1は、リアルタイムラダーピークiに対応するアーカイバルラダーピークとリアルタイムラダーピークi-1に対応するアーカイバルラダーピークとの泳動時間の差である。そのため、前記アーカイバルラダーの300BPピークと200BPピークが240秒分離され、前記リアルタイムラダーの300BPピークと200BPピークが216秒分離されている上記の例では、補正係数CFが90となる。前記リアルタイム標準的なサイズ分析ラダーでまだ見られていないピークに対応する前記アーカイバルラダー泳動時間に前記補正係数を適用すると、アーカイバルラダー泳動時間を補正したものが以下のように得られる。ta,i1=trt,ita,i1-ta,i×CFta,i2=ta,i1ta,i2-ta,i1×CFta,i3=ta,i2ta,i3-ta,i2×CF以下同様新たなリアルタイムラダーの各ピークが検出されるに伴い、上記の工程が繰り返され、すなわち新たな補正係数が決定され、前記リアルタイムラダーの未検出ピークに対応する元のアーカイバルラダーの泳動時間に前記新たな補正係数が適用されて、補正されたアーカイバルラダー泳動時間が生成される。これらの補正されたアーカイバルラダー泳動時間は、実質的に、期待されるリアルタイムラダーピークに予測される泳動時間である。このように、補正されたアーカイバルサイジングラダーの各々は、前記検出されたリアルタイムラダーピークの実際の泳動時間と、期待されるリアルタイムラダーピークに予測される泳動時間とを含む。分離された試料成分のサイジングは、最も最近補正されたアーカイバルラダーを使って行われる。図5は、本発明に係るサイズ分析を行う方法のフローチャートを示したものである。複数のアーカイバルラダー泳動時間を含むアーカイバルサイジングラダーを提供するブロック510。分別装置の第1のチャネルに標準的なサイジングラダーを装填するブロック515。前記分別装置の第2のチャネルに試料を装填するブロック520。複数の分離された成分へと前記試料を分離するブロック525。前記標準的なサイジングラダーを前記試料と並行して分離することにより、複数のリアルタイムラダーピークを含むリアルタイムラダーが得られるブロック530。式CF=trt,i-trt,i-1/ta,i-ta,i-1を使って補正係数CFを計算する。式中、trt,iは、最も最近のリアルタイムラダーピークが検出された時間、trt,i-1は、前回のリアルタイムラダーピークが検出された時間、ta,i-ta,i-1は、リアルタイムラダーピークiに対応するアーカイバルラダーピークとリアルタイムラダーピークi-1に対応するアーカイバルラダーピークとの泳動時間の差であるブロック535。未検出のリアルタイムラダーピークに対応する各アーカイバルラダー泳動時間に前記補正係数を適用することにより、1若しくはそれ以上の補正されたアーカイバルラダー泳動時間を得るブロック540。検出されたリアルタイムラダーピーク泳動時間および補正されたアーカイバルラダー泳動時間から成る補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、前記分離された成分のサイズ分析を行うブロック545。前記複数のリアルタイムラダーピークのそれぞれについて、ブロック535~545の工程を反復するブロック550。前記分離された成分の1若しくはそれ以上は、収集ウェルへ送ることができる。代替実施形態では、ブロック535~545の前記工程を分離された成分が前記収集ウェルへ送られる時間、その直前、またはその直後までのみ、繰り返すことができる。試料濃度に関するアーカイバルラダーの補正分離チャネル中の試料断片のサイズは、通常、標準的なサイジングラダーの既知サイズの断片の泳動時間と比較を行うにより決定され、そのサイジングは、ラダーの断片と同じサイズの試料断片が同じスピードでゲル中を移動するという仮定に基づく。この仮定は、試料中の物質濃度が標準的なサイジングラダー中と異なる場合、有効でない可能性がある。試料の濃度が標準的なサイジングラダー中の濃度を超える場合、試料の断片は、標準的なサイジングラダー中の等サイズ断片と異なるスピードで移動する。この泳動変化は、例えば試料物質の濃度が高く、逆方向に流れる荷電色素を枯渇させてしまうため、結果として上流断片が標準的なサイジングラダー中と同じサイズの断片より速くゲル中を移動することから生じる。試料中のこの加速に関する補正は、標準的なサイジングラダーを使って試料中の断片サイズを計算する前に、標準的なサイジングラダーの断片泳動時間に対し、濃度の相対補正を適用することにより行える。例えば、前記補正は、特定のラダー断片が検出される時点まで、ラダー濃度の試料濃度に対する比に比例させることができる。経験的に決定された加速係数をその濃度比で乗算すると、標準的なサイジングラダーの断片泳動時間を低減するための割合が得られる。なお、本方法については、標準的なサイジングラダーは、アーカイバルラダー、または分離中の試料と並行して分析するリアルタイムラダーのどちらか一方であってよい。図6は、本発明に係るサイズ分析を行う方法のフローチャートを示したものである。サイジングラダーを提供するブロック610。前記サイジングラダーのピークごとに濃度を提供するブロック615。分別装置において試料が複数の成分へと分離されるブロック620。各ラダーピークiの泳動時間tiまでの前記試料の濃度を計算するブロック625。式CNi=CSti/CLiを使って、泳動時間tiまでの試料濃度を、その泳動時間tiまでの前記サイジングラダー中の濃度に対し正規化CNする。式中、CStiは、泳動時間tiまでの累積試料濃度、CLiは、i番目のラダーピークまでのラダーピーク濃度の総和であるブロック630。化学式ti=fti,CN,p1,p2p3,...pnを使って、サイジングラダーピークiの泳動時間を補正する。式中、fは、ti、CN、および任意の数の指定パラメータpnの関数であるブロック635。前記複数の成分の各成分について、ブロック620~635の工程を反復するブロック640。前記補正されたアーカイバルサイジングラダーを使って、検出された成分のサイズ分析を行うブロック645。ブロック635の工程で使用される式の厳密な形態は、ti=ti[1CNiLTA]であり、式中、tiはi番目のラダーピーク補正された泳動時間、LTAは以下の例で示すラダー時間制御係数である。試料の濃度が断片の移動度に及ぼす影響を明らかにするため、試料の濃度がラダーの濃度より高い場合にラダー時間を加速する。この影響は小さく、正確にモデル化することが難しいため、単純な線型補正を使用する。ラダーピークごとに、そのピークの泳動時間までの試料濃度を計算する。この濃度を、ラダー中の全濃度に対して正規化するCN。CNi=CSti/CLi式中、CStiは、泳動時間tiまでの累積試料濃度である。CLiは、i番目のラダーピークまでのラダーピーク濃度の総和である。次式を使ってラダー時間を補正する。ti=ti[1CNiLTA]式中、tiは、i番目のラダーピークの補正された泳動時間である。LTAは、ラダー時間制御係数である。経験的分析によると、22ng/μlと比較して試料濃度100ng/μlの場合、抽出サイズ500BPで試料のサイジングを補正するには0.007の値で十分な時間制御を行えることがわかった。このサイジング補正は、全抽出分析中にわたり計算できるため、いつ分別を開始および終了するかに関する決定は、この補正を含むことになる。また、この補正はCNi1.0の場合のみ適用でき、各ラダー泳動時間の85を超えずに、すなわち0CNiLTA0.1で泳動時間を低減させる。本明細書に開示する本発明の実施形態は、現時点で好適なものと考えられているが、本発明の要旨を変更することなく、種々変形することができる。本発明の範囲は添付の請求項に示されており、均等物の意味および範囲内のすべての変更形態および修正形態は、その意味および範囲に含まれるよう意図されている。"