"セグメントコイルを、ステータコアのスロット内に挿入する挿入工程と、前記ステータコアから突出している直線部の先端部を、捻り円環の突出部の間に形成された円環溝と係合させ、前記捻り円環を回転させることにより、前記ステータコアの上面に位置するカフサのカフサ上端面を起点として曲げる捻り成形を行う捻り工程とを有するステータ製造方法において、前記カフサは、前記ステータコアの上面から前記カフサ上端面までの高さが低い第1カフサと、前記ステータコアの上面から前記カフサ上端面までの高さが高い第2カフサを交互に有すること、前記捻り円環は、突出長さの長い第1突出部と、突出長さの短い第2突出部を交互に有すること、前記捻り工程により、前記第1カフサと前記第1突出部で捻り成形された第1先端部の傾斜部分と、前記第2カフサと前記第2突出部で捻り成形された第2先端部の傾斜部分との隙間が、隣に形成された隙間より狭いこと、を特徴とするステータ製造方法。請求項1に記載するステータ製造方法において、前記ステータコアが、U相第1コイル、U相第2コイルを有し、前記U相第1コイルが前記第1カフサと前記第1突出部で捻り成形され、前記U相第2コイルが前記第2カフサと前記第2突出部で捻り成形されることにより、前記U相第1コイルの傾斜部分と前記U相第2コイルの傾斜部分との間の隙間が狭く形成され、異相コイル間の隙間が大きく形成されていること、を特徴とするステータ製造方法。セグメントコイルを、ステータコアのスロット内に挿入する挿入工程と、前記ステータコアから突出している直線部の先端部を、捻り円環の突出部の間に形成された円環溝と係合させ、前記捻り円環を回転させることにより、前記ステータコアの上面に位置するカフサのカフサ上端面を起点として曲げる捻り成形を行う捻り工程とを有するステータ製造方法で使用される捻り成形装置において、前記カフサは、前記ステータコアの上面から前記カフサ上端面までの高さが低い第1カフサと、前記ステータコアの上面から前記カフサ上端面までの高さが高い第2カフサを交互に有すること、前記捻り円環は、突出長さの長い第1突出部と、突出長さの短い第2突出部を交互に有すること、前記第1カフサと前記第1突出部で捻り成形された第1先端部と、前記第2カフサと前記第2突出部で捻り成形された第2先端部との隙間が、隣に形成された隙間より狭いこと、を特徴とする捻り成形装置。しかしながら、特許文献1の技術には、次のような問題があった。すなわち、捻り円環により、セグメントコイルのティースから突出している先端部の上部を保持し、先端部の下部をティース部上面に密着したカフサにより保持した状態で、捻り円環を回転させて、先端部を捻り成形したときに、先端部の下部はカフサにより規制され、上部は円環溝により規制されているが、先端部の途中部分傾斜部を形成する部分は、規制がないため、捻られた後の傾斜部分の位置は、高さ方向で大きくばらつく恐れがあった。そして、最悪の場合には、異相間のコイル間の隙間が、0.2mm以下となる恐れがあり、必要とする絶縁性を確保できない恐れがあった。それを回避するためには、傾斜部分間の隙間を大きくすれば良いが、それでは、エンドコイル部が大きくなって、ステータ全体が大きくなり、モータが大きくなる問題があった。特に、ハイブリッド自動車用モータは、小型化が強く要求されるため、問題であった。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、捻り成形により先端部の途中部分の位置が大きくばらついても、異相間のコイルの絶縁性を確保することができると共に、ステータコアを大きくすることがないステータ製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のステータ製造方法は、次のような構成を有している。1セグメントコイルを、ステータコアのスロット内に挿入する挿入工程と、前記ステータコアから突出している直線部の先端部を、捻り円環の突出部の間に形成された円環溝と係合させ、捻り円環を回転させることにより、ステータコアの上面に位置するカフサのカフサ上端面を起点として曲げる捻り成形を行う捻り工程とを有するステータ製造方法において、カフサは、ステータコアの上面からカフサ上端面までの高さが低い第1カフサと、ステータコアの上面から前記カフサ上端面までの高さが高い第2カフサを交互に有すること、捻り円環は、突出長さの長い第1突出部と、突出長さの短い第2突出部を交互に有すること、捻り工程により、第1カフサと第1突出部で捻り成形された第1先端部U1の傾斜部分U1Kと、第2カフサと第2突出部で捻り成形された第2先端部U2の傾斜部分U2Kとの隙間SK1が、隣に形成された隙間SK2先端部U2の傾斜部分U2Kと、先端部V1の傾斜部分V1Kの間の隙間より狭いこと、を特徴とする。ここで、ステータコアの上面とは、ステータコアの軸心方向における端面をいう。特に、セグメントコイルが、U字形状の場合には、セグメントコイルの直線部が突出する側の端面をいう。また、カフサの上端面とは、カフサがステータコアと接しているのと反対側の端面をいう。21に記載するステータ製造方法において、前記ステータコアが、U相第1コイルU1、U相第2コイルU2を有し、U相第1コイルU1が第1カフサと第1突出部で捻り成形され、U相第2コイルU2が第2カフサと第2突出部で捻り成形されることにより、U相第1コイルU1の傾斜部分U1Kと、U相第2コイルU2の傾斜部分U2Kの間の隙間SK1が狭く形成され、異相コイル間の隙間SK2U相コイルとV相コイルとの間の隙間、V相コイルとW相コイルとの間の隙間、W相コイルとU相コイル間との隙間が大きく形成されていること、を特徴とする。また、本発明の捻り成形装置は、次のような構成を有している。3セグメントコイルを、ステータコアのスロット内に挿入する挿入工程と、前記ステータコアから突出している直線部の先端部を、捻り円環の突出部の間に形成された円環溝と係合させ、捻り円環を回転させることにより、ステータコアの上面に位置するカフサのカフサ上端面を起点として曲げる捻り成形を行う捻り工程とを有するステータ製造方法で使用される捻り成形装置において、カフサは、ステータコアの上面からカフサ上端面までの高さが低い第1カフサと、ステータコアの上面からカフサ上端面までの高さが高い第2カフサを交互に有すること、捻り円環は、突出長さの長い第1突出部と、突出長さの短い第2突出部を交互に有すること、第1カフサと第1突出部で捻り成形された第1先端部U1V1、W1と、第2カフサと第2突出部で捻り成形された第2先端部U2V2、W2との隙間SK1が、隣に形成された隙間SK2異相間に形成された隙間より狭いこと、を特徴とする。上記構成を有する本発明のステータ製造方法、捻り成形装置は、次のような作用、効果を奏する。セグメントコイルを、ステータコアのスロット内に挿入する挿入工程と、前記ステータコアから突出している直線部の先端部を、捻り円環の突出部の間に形成された円環溝と係合させ、捻り円環を回転させることにより、ステータコアの上面に位置するカフサのカフサ上端面を起点として曲げる捻り成形を行う捻り工程とを有するステータ製造方法において、カフサは、ステータコアの上面からカフサ上端面までの高さが低い第1カフサ21と、ステータコアの上面から前記カフサ上端面までの高さが高い第2カフサ22を交互に有すること、捻り円環は、突出長さの長い第1突出部EAと、突出長さの短い第2突出部EBを交互に有すること、捻り工程により、第1カフサ21と第1突出部EAで捻り成形された第1先端部U1V1、W1と、第2カフサ22と第2突出部EBで捻り成形された第2先端部U2V2、W2との隙間SK1が、隣に形成された隙間SK2異相間コイルの隙間、例えば、U相コイルとV相コイルとの間の隙間、V相コイルとW相コイルとの間の隙間、W相コイルとU相コイルとの間の隙間より狭いこと、を特徴とする。ここで、カフサの高さの一例で示せば、第1カフサ21の高さは、10.2mmであり、第2カフサ22の高さは、10.8mmであり、第2カフサ22の高さは、第1カフサ21の高さより、0.6mm高い。また、第1突出部EAの突出長さは、第2突出部EBの突出長さより、0.6mm長い。すなわち、第1突出部は、第2突出部より、0.6mmだけ突出している。第2カフサ22が第1カフサ21の反時計回りの方向に配置され、最外周に位置する先端部が反時計回りに捻り成形されたときに、第1カフサ21で捻り成形された先端部U相第1コイルU1の下部は、反時計回りの方向に比較的低い位置にある起点で変形する。ここで、低い位置とは、ステータコア表面に近い位置をいう以下、同じ。同時に、第1突出部EAで捻り成形された先端部U相第1コイルU1の上部は、比較的低い位置にある起点で変形する。そのため、第1カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された先端部U1の傾斜部分U1Kは、所定の距離分低い位置に配置されることになる。一方、第2カフサ22で捻り成形された先端部U相第2コイルU2の下部は、反時計回りの方向に比較的高い位置にある起点で変形する。同時に、第2突出部EBで捻り成形された先端部U相第2コイルU2の先端部の上部は、比較的高い位置にある起点で変形する。そのため、第2カフサ22と第2突出部EBにより捻り成形された先端部U2の傾斜部分U2Kは、所定の距離分高い位置に配置されることになる。これにより、第1カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された先端部U相第1コイルU1の傾斜部分U1Kと、第2カフサ22と第2突出部EBにより捻り成形された先端部U相第2コイルU2の傾斜部分U2Kとの間の隙間が狭くなる。一方、第1カフサ21と第2カフサ22とは、ステータコアの上面に交互に配置され、捻り円環には、第1突出部EAと第2突出部EBとが、交互に形成されている。そして、ステータコア14のスロットには、反時計回りに、U相第1コイル、U相第2コイル、V相第1コイル、V相第2コイル、W相第1コイル、W相第2コイルが順次装着されている。したがって、上記第2カフサの反時計回りの方向の次に装着されているセグメントコイルは、V相第1コイルである。そして、最外周に位置する先端部が反時計回りに捻り成形されたときに、第1カフサ21と第1突出部により捻り成形された先端部V相第1コイルV1の傾斜部分V1Kは、所定の距離分低い位置に配置されることになる。ここで、捻り成形における先端部の下部の変形箇所は、カフサ外周の曲率に倣って変形し、傾斜部分の開始点の位置は、カフサ上端面の高さにより決まることになる。また、先端部の上部の変形箇所は、突出部の曲率に倣って変形し、傾斜部分の開支点の位置は、突出部の先端面下端面の位置により決まることになる。そして、第1カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された第1相コイルU1、V1、W1の傾斜部分U1K、V1K、W1Kは、所定の距離分低い位置に配置されることになる。また、第2カフサ22と第2突出部EBにより捻り成形された第2相コイルU2、V2、W2の傾斜部分U2K、V2K、W2Kは、所定の距離分高い位置に配置されることになる。これにより、第1カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された第1相コイルU1、V1、W1の傾斜部分U1K、V1K、W1Kと、第2カフサ22と第2突出部EBにより捻り成形された第2相コイルU2、V2、W2の傾斜部分U2K、V2K、W2Kとの間の隙間SK1が狭くなる。逆に言うと、異相コイル間では、第2相コイルU2、V2、W2の傾斜部分U2K、V2K、W2Kの位置が、所定の距離分高い位置に配置されることになる。また、第1相コイルU1、V1、W1の傾斜部分U1K、V1K、W1Kは、所定の距離分低い位置に配置されることになる。ここで、高い位置とは、ステータコア表面から遠い位置をいう以下、同じ。これにより、第1カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された第1相コイル例えば、V1の傾斜部分V1Kと、第2カフサ22と第2突出部により捻り成形された第2相コイル例えば、U2の傾斜部分U2Kとの間の隙間SK2が広くなる。このように、同相コイル間U1とU2との間の隙間、V1とV2との間の隙間、W1とW2との間の隙間のセグメントコイルの先端部の傾斜部分の間の隙間SK1は小さくなるが、異相コイル間UとVとの間の隙間、VとWとの間の隙間、WとUとの間の隙間のセグメントコイルの先端部の傾斜部分の隙間SK2は大きくなる。これにより、異相間の隙間SK2が大きくなるため、捻り成形によりセグメントコイルの先端部の傾斜部の位置が大きくばらついたとしても、必要な絶縁性を確保することができる。なお、同相間のセグメントコイルの傾斜部分の隙間SK1は従来と比較して、狭くなる。同相間の隙間SK1が小さくなることにより、同相間の先端部の絶縁性が低くなるが、同相間の先端部の電位差は異相間と比較して小さいため、狭くなっても、必要な絶縁性は、セグメントコイル自体の絶縁被膜により確保することができる。本発明のステータ10を製造するステータ製造方法の実施の形態を、図面に基づいて、詳細に説明する。図1に、各スロット内に10本のスロット内導線S1~S10が配置されているステータコア11の一部平面図を示す。図1では、捻り円環Eを省略している。図2に図1を右側から見た側面図を示す。図2では、見やすくするため、図1のスロットを平面的に等間隔で図示している。図3は、図2の1箇所のスロット内導線Sの側面図である。本実施例のステータコア11は、48個のティースT1~T48と、48箇所のスロットTS1~TS48を備えており、各スロットTS1~TS48内には、10本のスロット内導線S1~S10が装着されている。本実施例で使用しているセグメントコイル9の一例を図5に示す。図5bは、セグメントコイル9の正面図であり、図5aは、図5bの平面図である。セグメントコイル9は断面が、縦約1.8mm、横約3.3mmの平角形状の銅線の表面に被覆が形成された平角導線を成形したものである。セグメントコイル9は、2本の直線部A1、A2と、直線部A1と直線部A2とを連結する連結部12を備えている。連結部12の中間位置にレーンチェンジを行うための段差部12aが形成されている。図5aに示すセグメントコイル9の形状は、一例であり、本実施例では、少しずつ形状の異なる10余の種類のセグメントコイル9を使用している。図1に示すように、ティースT21とティースT22の間のスロットTS22に、U相第1コイルU1の第1セグメント群Aのうち、片側の10本の直線部A1を構成するU1A1S1~U1A1S10が、外周側から内周側に重ねて配置されている。ティースT22とティースT23の間のスロットTS23に、U相第2コイルU2の第1セグメント群Aのうち、片側の10本の直線部A1を構成するU2A1S1~U2A1S10が、外周側から内周側に重ねて配置されている。ティースT23とティースT24の間のスロットTS24に、V相第1コイルV1の第1セグメントコイル群Aのうち、片側の10本の直線部A1を構成するV1A1S1~V1A1S10が、外周側から内周側に重ねて配置されている。ティースT24とティースT25の間のスロットTS25に、V相第2コイルV2の第1セグメントコイル群Aのうち、片側の10本の直線部A1を構成するV2A1S1~V1A1S10が、外周側から内周側に重ねて配置されている。ティースT25とティースT26の間のスロットTS26に、W相第1コイルW1の第1セグメントコイル群Aのうち、片側の10本の直線部A1を構成するW1A1S1~W1A1S10が、外周側から内周側に重ねて配置されている。ティースT26とティースT27の間のスロットTS27に、W相第2コイルW2の第1セグメントコイル群Aのうち、片側の10本の直線部A1を構成するW2A1S1~W1A1S10が外周側から内周側に重ねて配置されている。ティースT27とティースT28の間のスロットTS28は、U相第1コイルU1の第1セグメントコイル群Aの他方の10本の直線部A2を構成するU1A2S1~U1A2S10が、外周側から内周側に重ねて配置されている。10本のセグメントコイル9により各々、U相第1コイルU1、U相第2コイルU2、V相第1コイルV1、V相第2コイルV2、W相第1コイルW1、及びW相第2コイルW2が構成されている。そして、U相第1コイルU1、U相第2コイルU2、V相第1コイルV1、V相第2コイルV2、W相第1コイルW1、及びW相第2コイルの6個のコイルは、各々4個のセグメントコイル群A、B、C、Dより構成されている。U相第1コイルU1のセグメントコイルの配置を図6に示し、U相第2コイルU2のセグメントコイルの配置を図7に示す。V相第1コイルV1、V相第2コイルV2、W相第1コイルW1、及びW相第2コイルW2の配置も、図6、図7に準じている。図6に示すように、48スロットには、U相第1コイルU1として、セグメントコイル群U1A図中U1A1、U1A2で示す。、U1B図中U1B1、U1B2で示す。、U1C図中U1C1、U1C2で示す。、U1D図中U1D1、U1D2で示す。が、スロットTS22U1A1、TS28U1A2、TS34U1B1、TS40U1B2、TS46U1C1、TS4U1C2、TS10U1D1、及びTS16U1D2の8箇所に挿入されている。また、図7に示すように、U相第2コイルとして、セグメントコイル群U2A図中U2A1、U2A2で示す。、U2B図中U2B1、U2B2で示す。、U2C図中U2C1、U2C2で示す。、U2D図中U2D1、U2D2で示す。が、スロットTS23U2A1、TS29U2A2、TS35U2B1、TS41U2B2、TS47U2C1、TS5U2C2、TS11U2D1、及びTS17U2D2の8箇所に挿入されている。同様に、V相第1コイルV1として、セグメントコイル群V1A、V1B、V1C、V1Dが、スロットTS24V1A1、TS30V1A2、TS36V1B1、TS42V1B1、TS48V1C1、TS6V1C2、TS12V1D1、TS18V1D2の8箇所に挿入されている。また、V相第2コイルとして、セグメントコイル群V2A、V2B、V2C、V2Dが、スロットTS25V2A1、TS31V2A2、TS37V2B1、TS43V2B2、TS1V2C1、TS7V2C2、TS13V2D1、及びTS19V2D2の8箇所に挿入されている。同様に、W相第1コイルW1として、セグメントコイル群W1A、W1B、W1C、W1Dが、スロット26TS、TS32、TS38、TS44、TS2、TS8、TS14、及びTS20の8箇所に挿入されている。また、W相第2コイルとして、セグメントコイル群W2A、W2B、W2C、W2Dが、スロットTS27W2A1、TS33W2A2、TS39W2B1、TS45W2B2、TS3W2C1、TS9W2C2、TS15W2D1、及びTS21W2D2の8箇所に挿入されている。6個のコイルが、一対10本、計20本の直線部を備えるため、その4倍で、合計480本の直線部となり、48個のスロットTS1~TS48に対して、10本ずつ配置される。ここで、U相の分布巻きコイルを形成するためには、U相第1コイルのセグメントコイル群U1A、U1B、U1C、U1Dの各々の内部で、内部接続すると共に、U相第1コイルU1の4個のセグメントコイル群U1A、U1B、U1C、U1Dを、順次接続する必要がある。同様に、U相第2コイルのセグメント群U2A、U2B、U2C、U2Dを、順次接続する必要がある。さらに、U相第1コイルU1DとU相第2コイルU2Aとを接続する必要がある。同様に、V相の分布巻きコイルを形成するためには、V相第1コイルV1Dと、V相第2コイルV2AをU相と同様に接続する必要がある。同様に、W相の分布巻きコイルを形成するためには、W相第1コイルW1D、W相第2コイルW2AをU相と同様に接続する必要がある。具体的には、一例として、図6に示すように、U相第1コイルの片側の直線部U1A1のスロット内導線U1A1S1と、他方の直線部U1A2のスロット内導線U1A2S2とを接続する必要がある。そのためには、スロット内導線U1A1S1のステータコア11から突出している先端部U1A1S1Mを図1に矢印で示すように、反時計周りに捻り成形し、スロット内導線U1A2S2の14から突出している先端部U1A2S2Mを時計回りに捻り成形して、両者を近づけて溶接接合する必要がある。そのための捻り工程を、以下説明する。図2に示すように、スロット内導線の各々の先端部U1A1S1M、U2A1S1M、V1A1S1M、V2A1S1M、W1A1S1M、W2A1S1M、U1A2S1Mの上部は、捻り円環Eの円環溝E1~E7に係合されている。図3に示すように、捻り円環Eは、直径の異なる10個の捻り円環E1~E10を同心円状に備えている。最外周に位置するのが、捻り円環E1であり、最内周に位置するのが、捻り円環E10である。捻り円環E1~E10には、各々48個の円環溝N1~N48が形成されている。図2に示すように、突出長さの長い第1突出部EAと、突出長さの短い第2突出部EBとが、交互に形成されている。第1突出部EAの突出長さは、第2突出部EBの突出長さよりも、図2に示すように、HA=0.6mmだけ長い。そして、先端部U1A1S1Mの上部は、捻り円環E1の円環溝E1N1に係合し、左側に第1突出部EAが配置され、右側に第2突出部EBが配置されている。先端部U2A1S1Mの上部は、捻り円環E1の円環溝E1N2に係合し、左側に第2突出部EBが配置され、右側に第1突出部EAが配置されている。同様に、先端部V1A1S1Mの上部は、捻り円環E1の円環溝E1N3に係合し、左側に第1突出部EAが配置され、右側に第2突出部EBが配置されている。先端部V2A1S1Mの上部は、捻り円環E1の円環溝E1N4に係合し、左側に第2突出部EBが配置され、右側に第1突出部EAが配置されている。同様に、先端部W1A1S1Mの上部は、捻り円環E1の円環溝E1N5に係合し、左側に第1突出部EAが配置され、右側に第2突出部EBが配置されている。先端部W2A1S1Mは、捻り円環E1の円環溝E1N6に係合し、左側に第2突出部EBが配置され、右側に第1突出部EAが配置されている。先端部U1A2S1Mは、捻り円環E1の円環溝E1N7に係合している。また、図3に示すように、U相第1コイルU1の第1セグメント群Aの片側の直線部11Aの10本のスロット内導線の直線部U1A1S1~U1A1S10では、直線部U1A1S1は、捻り円環E1の円環溝E1Nに、直線部U1A1S2は、捻り円環E2の円環溝E2Nに、直線部U1A1S3は、捻り円環E3の円環溝E3Nに、直線部U1A1S4は、捻り円環E4の円環溝E4Nに、直線部U1A1S5は、捻り円環E5の円環溝E5Nに、直線部U1A1S6は、捻り円環E6の円環溝E6Nに、直線部U1A1S7は、捻り円環E7の円環溝E7Nに、直線部U1A1S8は、捻り円環E8の円環溝E8Nに、直線部U1A1S9は、捻り円環E9の円環溝E9Nに、直線部U1A1S10は、捻り円環E10の円環溝E10Nに係合している。カフサを外周からステータコア11に挿入する装置は、特許文献2のカフサ開閉装置とほぼ同じなので説明を割愛する。図2に示すように、ステータコア11のティース部Tの上面Taに密着して、24本の低カフサ21と、24本の高カフサ22が交互に、ステータコア11の外周外側から、先端部Mの間に挿入される。ここで、低カフサ21の断面は、略長方形であり、上面21cの両端には、1mmの面取り21bが形成されている。同様に、高カフサ22の断面は、略長方形であり、上面22cの両端には、1mmの面取り22bが形成されている。本実施例では、ステータコア11のティース部Tの上面Taから、低カフサ21の上端面21cまでの高さH1は、H1=10.2mmであり、高カフサ22の上端面22cまでの高さH2は、H2=10.8mmである。低カフサの上端面21c、及び高カフサ22の上端面22cが、捻り工程における起点として、先端部の傾斜部分Kの開始点の位置を決定する。すなわち、捻り成形における変形箇所は、カフサ外周の曲率に倣って変形するが、傾斜部分Kの傾斜部の開始点の位置は、低カフサ21の上端面21cの高さH1、または高カフサ22の上端面22cの高さH2により決まることになる。図2に示すように、U相第1コイルU1とU相第2コイルU2との間、V相第1コイルV1とV相第2コイルV2との間、及びW相第1コイルW1とW相第2コイルとの間には、低カフサ21が挿入されている。すなわち、同相コイル間には、低カフサ21が挿入されている。また、U相第2コイルとV相第1コイルとの間、V相第2コイルとW相第1コイルとの間、及びW相第2コイルとU相第1コイルとの間には、高カフサ22が挿入されている。すなわち、異相コイル間には、高カフサ22が挿入されている。これにより、U相第1コイルU1、V相第1コイルV1、及びW相第1コイルW1の先端部Mの下部は、左側に配置された高カフサ21と、右側に配置された低カフサ22により挟まれている。また、U相第2コイルU2、V相第2コイルV2、及びW相第2コイルW2の先端部Mの下部は、左側に配置された低カフサ22と、右側に配置された高カフサ21により挟まれている。この状態で、捻り円環E1をステータコアと反対側から見たときの反時計回り図2の矢印Fで示す方向に捻り成形される。反時計回りに捻り成形される場合には、先端部Mの下部において、傾斜部分Kの開始点の位置は、右側に配置されたカフサの上端面の高さにより決まることになる。したがって、高カフサ21の上端面21cにより決められる開始点の高さは、低カフサ22の上端面22cにより決められる開始点の高さより、H2-H1=0.6mmだけステータコア11表面から遠ざかる。一方、図2に示すように、U相第1コイルU1のセグメントコイル群U1Aの片側の直線部U1A1のスロット内導線U1A1S1の先端部U1A1S1Mの上部は、左側に配置された第1突出部EAと、右側に配置された第2突出部EBを備える円環溝に係合されている。また、先端部U2A1S1Mの上部は、左側に配置された第2突出部EBと、右側に配置された第1突出部EAを備える円環溝に係合されている。以下同様に、U相第1コイルU1、V相第1コイルV1、及びW相第1コイルW1の先端部Mの上部は、左側に配置された第1突出部EAと、右側に配置された第2突出部EBを備える円環溝に係合されている。U相第2コイルU2、V相第2コイルV2、及びW相第2コイルW2の先端部Mの上部は、左側に配置された第2突出部EBと、右側に配置された第1突出部EAを備える円環溝に係合されている。すなわち、第1相コイルU1,V1,W1の先端部Mの上部は、左側に配置された第1突出部EAと、右側に配置された第2突出部EBを備える円環溝に係合されており、第2相コイルU2,V2,W2の先端部Mの上部は、左側に配置された第2突出部EBと、右側に配置された第1突出部EAを備える円環溝に係合されている。この状態で、捻り円環E1をステータコアと反対側から見たときの反時計回り図2の矢印Fで示す方向に捻り成形される。反時計回りに捻り成形される場合には、先端部Mの上部において、傾斜部分Kの開始点の位置は、左側に配置された突出部の先端面の高さにより決まることになる。したがって、第1突出部EAにより決められる開始点の高さは、第2突出部EBにより決められる開始点の高さよりHA=0.6mmだけステータコア11側に近づく。捻り円環E1、E3、E5、E7、E9は、各円環溝E1N、E3N、E5N、E7N、E9Nに、直線部A1、A3、A5、A7、A9の先端部Mの上部を係合させた状態、かつ、低カフサ21、高カフサ22が図2に示すように挿入された状態で、図1において、反時計回りに回転して、スロット内導線Sのステータコア11から突出している先端部Mを反時計回りに捻り成形する。それらとは逆に、捻り円環E2、E4、E6、E8、E10は、各円環溝E2N、E4N、E6N、E8N、E10Nに、直線部A2、A4、A6、A8、A10の先端部Mを係合させた状態で、図1において、時計回りに回転して、スロット内導線Sのステータコア11から突出している先端部Mを時計回りに捻り成形する。図4に、最外周の捻り円環E1を反時計回りに所定角度だけ回転させ、最外周に位置する先端部S1Mを捻った状態を示す。図4に示すように、U相第1コイルU1、V相第1コイルV1、及びW相第1コイルW1の先端部Mの下部における傾斜部分U1K、V1K、W1Kの開始点は、低カフサ21の上端面21cを起点とすると同時に、U相第1コイルU1、V相第1コイルV1、及びW相第1コイルW1の先端部Mの上部における傾斜部分U1K、V1K、W1Kの開始点は、第1突出部EAの先端面を起点とするため、U相第1コイルU1、V相第1コイルV1、及びW相第1コイルW1の先端部Mの傾斜部分U1K、V1K、W1Kは、従来技術同じ高さのカフサと、同じ高さの突出部を用いた場合と比較して、ステータコア11表面に近づいた位置にある。すなわち、第1相コイルU1,V1,W1の傾斜部分U1K,V1K,W1Kは、従来技術同じ高さのカフサと、同じ高さの突出部を用いた場合と比較して、ステータコア11の表面11hに近づいた位置にある。また、U相第2コイルU2、V相第2コイルV2、及びW相第2コイルW2の先端部Mの下部における傾斜部分U2K、V2K、W2Kの開始点は、高カフサ22の上端面22cを起点とすると同時に、U相第2コイルU2、V相第2コイルV2、及びW相第2コイルW2の先端部Mの上部における傾斜部分U2K、V2K、W2Kの開始点は、第2突出部EBの先端面を起点とするため、U相第2コイルU2、V相第2コイルV2、及びW相第2コイルW2の先端部Mの傾斜部分U2K、V2K、W2Kは、従来技術同じ高さのカフサと、同じ高さの突出部を用いた場合と比較して、ステータコア11表面から遠ざかった位置にある。すなわち、第2相コイルU2,V2,W2の先端部Mの傾斜部分U2K、V2K、W2Kは、従来技術同じ高さのカフサと、同じ高さの突出部を用いた場合と比較して、ステータコア11の表面11hから遠ざかった位置にある。U相第1コイルU1、V相第1コイルV1、及びW相第1コイルW1の先端部Mの傾斜部分U1K、V1K、W1Kは、従来技術同じ高さのカフサと、同じ高さの突出部を用いた場合と比較して、ステータコア11表面に近づいた位置にあると共に、U相第2コイルU2、V相第2コイルV2、及びW相第2コイルW2の先端部Mの傾斜部分U2K、V2K、W2Kは、従来技術同じ高さのカフサと、同じ高さの突出部を用いた場合と比較して、ステータコア11表面から遠ざかった位置にあるため、U相第1コイルU1U1A1S1、V相第1コイルV1V1A1S1、及びW相第1コイルW1W1A1S1の先端部Mの傾斜部分U1K、V1KV1A1S1K、W1KW1A1S1Kと、U相第2コイルU2U2A1S1、V相第2コイルV2V2A1S1、及びW相第2コイルW2W2A1S1の先端部Mの傾斜部分U2KU2A1S1K、V2KV2A1S1K、W2KW2A1S1Kとの隙間SK1は、従来技術と比較して狭くなっている。一方、異相間のコイルにおいては、U相第1コイルU1、V相第1コイルV1、及びW相第1コイルW1の先端部Mの傾斜部分U1K、V1K、W1Kは、従来技術同じ高さのカフサと、同じ高さの突出部を用いた場合と比較して、ステータコア11表面に近づいた位置にあり、かつU相第2コイルU2、V相第2コイルV2、及びW相第2コイルW2の先端部Mの傾斜部分U2K、V2K、W2Kは、従来技術同じ高さのカフサと、同じ高さの突出部を用いた場合と比較して、ステータコア11表面から遠ざかった位置にあるため、例えば、U相第2コイルU2U2A1S1とV相第1コイルV1V1A1S1の先端部Mの傾斜部分U2KとV1KV1A1S1Kとの間の隙間SK2は、従来技術と比較して広くなっている。以下、U相第2コイルの傾斜部分U2KとV相第1コイルの傾斜部分V1Kとの間の隙間は、従来技術と比較して広くなっている。また、V相第2コイルの傾斜部分V2KとW相第1コイルの傾斜部分W1Kとの間の隙間は、従来技術と比較して広くなっている。また、W相第2コイルの傾斜部分W2KとU相第1コイルの傾斜部分U1Kとの間の隙間は、従来技術と比較して広くなっている。以上、最外周に位置する先端部Mについて説明したが、最外周から奇数版目に位置するものは、最外周の場合と全く同じである。また、偶数番目に位置する先端部Mは、捻り方向が時計回りとなるだけで、隙間の形成については、最外周の場合と同じであるので、説明を割愛する。捻り加工が終了すると、U相の分布巻きコイルを形成するために、U相第1コイルU1の4個のセグメントコイル群U1A、U1B、U1C、U1D、再びU1Aが順次接続される状態となっている。U相第2コイルU2の4個のセグメントコイル群U2A、U2B、U2C、U2D、再びU2Aが順次接続される状態になっている。V相第1コイルV1、V相第2コイルV2、W相第1コイルW1、及びW相第2コイルV2も、U相と同様に接続される。次に、順次当接する先端部Mを互いにTIG溶接する。次に、ステータ10全体でのセグメントコイルの接続を説明する。図8に、TIG溶接が終了した状態を示す。図8では、コイルの傾斜部分の隙間を正確には、記載していない。図8に示すように、U相第1コイルU1のスロットTS28内に挿入されたスロット内導線の最外周に位置するU1A2S1の先端部U1A2S1Mは、スロットTS34内に挿入されたスロット内導線U1B1S1の先端部U1B1S2Mと接続されている。そして、図6に示すように、スロット内導線U1A2S1は、連結部12側でスロット内導線U1A1S1と一体である。図10に示すように、スロット内導線U1A1S1の先端部U1A1S1Mは、スロット内導線U1A2S2の先端部U1A2S2Mと接続されている。スロット内導線U1A2S2は、図6に示すように、連結部12側でスロット内導線U1A1S3と一体である。スロット内導線U1A1S3の先端部U1A1S3Mは、スロット内導線U1A2S4の先端部U1A2S4Mと接続されている。スロット内導線U1A2S4は、連結部12側でスロット内導線U1A1S5と一体である。スロット内導線U1A1S5の先端部U1A1S5Mは、スロット内導線U1A2S6の先端部U1A2S6Mと接続されている。スロット内導線U1A2S6は、連結部12側でスロット内導線U1A1S7と一体である。スロット内導線U1A1S7の先端部U1A1S7Mは、スロット内導線U1A2S8の先端部U1A2S8Mと接続されている。スロット内導線U1A2S8は、連結部12側でスロット内導線U1A1S9と一体である。スロット内導線U1A1S9の先端部U1A1S9Mは、スロット内導線U1A2S10の先端部U1A2S10Mと接続されている。スロット内導線U1A2S10は、連結部12側でスロット内導線U1A1S10と一体である。そして、スロット内導線U1A1S10の先端部U1A1S10Mは、スロットTS16内に挿入されているスロット内導線U1D2S9の先端部U1D2S9Mと接続されている。これにより、U1Aで構成されるコイルは、スロットTS28内に挿入されたスロット内導線の最外周に位置するU1A2S1の先端部U1A2S1Mにより、スロットTS34内に挿入されたスロット内導線U1B1S1の先端部U1B1S1Mと接続され、コイル内で巻回された後、最内周に位置するスロット内導線U1A1S10により、スロットTS16内に挿入されているスロット内導線U1D2S9と接続されている。図6に示すように、U相第1コイルのセグメントコイル群U1A、U1B、U1C、U1Dが順次接続された後、図7に示すように、U相第2コイルのセグメント群U2A、U2B、U2C、U2Dが順次接続される。U相第1コイルのU1Aは、動力端子UCCと接続している。また、U相第2コイルのU2Dは、図示しない中性線に接続されている。同様に、V相第1コイルのセグメントコイル群V1A、V1B、V1C、V1Dが順次接続された後、V相第2コイルのセグメント群V2A、V2B、V2C、V2Dが順次接続され。V相第1コイルのV1Aは、動力端子VCCと接続している。また、V相第2コイルのV2Dは、図示しない中性線に接続されている。同様に、W相第1コイルのセグメントコイル群W1A、W1B、W1C、W1Dが順次接続された後、W相第2コイルのセグメント群W2A、W2B、W2C、W2Dが順次接続され。W相第1コイルのW1Aは、動力端子WCCと接続している。また、W相第2コイルのW2Dは、図示しない中性線に接続されている。以上、詳細に説明したように、本実施例のステータ製造方法によれば、セグメントコイル9、ステータコア11のスロットTS内に挿入する挿入工程と、ステータコア11から突出している一対の直線部の先端部Mを、捻り円環の突出部の間に形成された円環溝ENと係合させ、捻り円環Eを回転させることにより、ステータコア11の上面に位置するカフサのカフサ上端面を起点として曲げる捻り成形を行う捻り工程とを有するステータ製造方法において、カフサは、ステータコア11の上面からカフサ上端面までの高さが低い低カフサ21と、ステータコア11の上面からカフサ上端面までの高さが高い高カフサ22を交互に有すること、捻り円環Eは、突出長さの長い第1突出部EAと、突出長さの短い第2突出部EBを交互に有すること、捻り工程により、低カフサ21と第1突出部EAで捻り成形された第1先端部U1V1、W1と、高カフサ22と第2突出部EBで捻り成形された第2先端部U2V2、W2との隙間SK1が、隣に形成された隙間SK2異相間コイルの隙間、例えば、U相コイルとV相コイルとの間の隙間、V相コイルとW相コイルとの間の隙間、W相コイルとU相コイルとの間の隙間より狭いこと、を特徴とする。高カフサ22が低カフサ21の反時計回りの方向に配置され、最外周に位置する先端部が反時計回りに捻り成形されたときに、低カフサ21で捻り成形された先端部U相第1コイルU1の下部は、反時計回りの方向に比較的低い位置にある起点で変形する。同時に、第1突出部EAで捻り成形された先端部U相第1コイルU1の上部は、比較的低い位置にある起点で変形する。そのため、低カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された先端部U1の傾斜部分U1Kは、所定の距離分低い位置に配置されることになる。一方、高カフサ22で捻り成形された先端部U相第2コイルU2の下部は、反時計回りの方向に比較的高い位置にある起点で変形する。同時に、第2突出部EBで捻り成形された先端部U相第2コイルU2の先端部の上部は、比較的高い位置にある起点で変形する。そのため、第2カフサ22と第2突出部EBにより捻り成形された先端部U2の傾斜部分U2Kは、所定の距離分高い位置に配置されることになる。これにより、低カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された先端部U相第1コイルU1の傾斜部分U1Kと、高カフサ22と第2突出部EBにより捻り成形された先端部U相第2コイルU2の傾斜部分U2Kとの間の隙間が狭くなる。一方、低カフサ21と高カフサ22とは、ステータコアの上面に交互に配置され、捻り円環には、第1突出部EAと第2突出部EBとが、交互に形成されている。そして、ステータコア11のスロットには、反時計回りに、U相第1コイル、U相第2コイル、V相第1コイル、V相第2コイル、W相第1コイル、W相第2コイルが順次装着されている。したがって、高カフサ22の反時計回りの方向の次に装着されているセグメントコイルは、V相第1コイルである。そして、最外周に位置する先端部が反時計回りに捻り成形されたときに、低カフサ21と第1突出部により捻り成形された先端部V相第1コイルV1の傾斜部分V1Kは、所定の距離分低い位置に配置されることになる。ここで、捻り成形における先端部の下部の変形箇所は、カフサ外周の曲率に倣って変形し、傾斜部分の開始点の位置は、カフサ上端面の高さにより決まることになる。また、先端部の上部の変形箇所は、突出部の曲率に倣って変形し、傾斜部分の開支点の位置は、突出部の下端面の位置により決まることになる。そして、低カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された先端部U1、V1、W1の傾斜部分U1K、V1K、W1Kは、所定の距離分低い位置に配置されることになる。また、高カフサ22と第2突出部EBにより捻り成形された先端部U2、V2、W2の傾斜部分U2K、V2K、W2Kは、所定の距離分高い位置に配置されることになる。これにより、低カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された先端部U1、V1、W1の傾斜部分U1K、V1K、W1Kと、高カフサ22と第2突出部EBにより捻り成形された先端部U2、V2、W2の傾斜部分U2K、V2K、W2Kとの間の隙間SK1が狭くなる。逆に言うと、異相コイル間では、先端部U2、V2、W2の傾斜部分の位置U2、V2、W2が、所定の距離分高い位置に配置されることになる。また、先端部U1、V1、W1の傾斜部分U1K、V1K、W1Kは、所定の距離分低い位置に配置されることになる。これにより、低カフサ21と第1突出部EAにより捻り成形された先端部例えば、V1の傾斜部分V1Kと、高カフサ22と第2突出部により捻り成形された先端部U2の傾斜部分U2Kとの間の隙間SK2が広くなる。このように、同相コイル間U1とU2との間の隙間、V1とV2との間の隙間、W1とW2との間の隙間のセグメントコイルの先端部の傾斜部分の間の隙間SK1は小さくなるが、異相コイル間UとVとの間の隙間、VとWとの間の隙間、WとUとの間の隙間のセグメントコイルの先端部の傾斜部分の隙間SK2は大きくなる。これにより、異相間の隙間SK2が大きくなるため、捻り成形によりセグメントコイルの先端部の傾斜部の位置が大きくばらついたとしても、必要な絶縁性を確保することができる。なお、同相間のセグメントコイルの傾斜部分の隙間SK1は小さくなる。これにより、同相間の隙間SK1が小さくなるため、同相間の先端部の絶縁性が低くなるが、同相間の先端部の電位差は異相間と比較して小さいため、狭くなっても、必要な絶縁性は、セグメントコイル自体の絶縁被膜により確保することができる。以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に限ることなく、色々な応用が可能である。例えば、本実施例では、第1突出部EAと第2突出部EBとの先端面の高さの差を、0.6mmとし、低カフサ21と高カフサ22の高さの差を0.6mmとして、一致させているが、隙間SK2が必要長さ確保できるならば、両者の値を一致させなくても良い。また、本実施例では、一対の直線部A1、A2と連結部12によりU字形状に構成されるセグメントコイルを用いているが、直線状のセグメントコイルを用いて、ステータコアの両側で各々捻り成形を行う場合にも、本発明を適用することができる。"