"第1軸に沿って円筒状に延びる支持部材と、前記支持部材に、軸受を介して回転可能に支持されるナセルと、前記ナセルに取り付けられた発電機と、前記発電機に連結されて、第2軸を中心として回転する回転翼と、前記支持部材に対して相対的に静止した円筒状の導電部材と、前記発電機に電気的に接続され、前記導電部材の外周面に対して摺接可能に接触する外側端子と、前記導電部材の内周面に設けられた接続部に、ねじ止めまたは溶接により固定される内側端子と、を有し、前記導電部材は、前記接続部に対向する位置に、開口部を有する風力発電装置。請求項1に記載の風力発電装置において、前記内側端子は、前記接続部に、ねじ止めされている風力発電装置。請求項2に記載の風力発電装置において、前記接続部は、ねじ孔を有し、側面視において、前記開口部が前記ねじ孔より大きい風力発電装置。請求項1から請求項3までのいずれかに記載の風力発電装置において、前記開口部と前記外側端子とが、互いに異なる第1軸方向の位置に配置されている風力発電装置。請求項1から請求項4までのいずれかに記載の風力発電装置において、前記開口部は、前記導電部材の第1軸方向の中央から偏った位置に設けられている風力発電装置。請求項5に記載の風力発電装置において、前記開口部は、前記導電部材の第1軸方向の端部に設けられた切り欠きである風力発電装置。請求項1から請求項6までのいずれかに記載の風力発電装置において、第1軸方向に配列された複数の前記導電部材と、複数の前記導電部材に対応する複数の内側端子と、複数の前記導電部材の間に配置される絶縁部材と、を有する風力発電装置。請求項7に記載の風力発電装置において、複数の前記導電部材の各接続部が、第1軸方向に沿って配列され、複数の前記導電部材の各開口部が、第1軸方向に沿って配列される風力発電装置。請求項8に記載の風力発電装置において、前記支持部材は、複数の前記導電部材の内側に挿入される円筒状のシャフトを含み、前記シャフトは、第1軸方向に延びるスリットを有し、複数の前記内側端子が、前記スリットに沿って第1軸方向に配置されている風力発電装置。請求項7から請求項9までのいずれかに記載の風力発電装置において、前記絶縁部材は、前記接続部の近傍に、凹部を有する風力発電装置。請求項1から請求項10までのいずれかに記載の風力発電装置において、前記支持部材と前記ナセルとの間に、一対の前記軸受を有し、一対の前記軸受の間に、前記導電部材が配置されている風力発電装置。半田付けは、ねじ止めや溶接と比較して、電気的接続の確実性が低い。このため、スリップリングに端子をより確実に接続するためには、ねじ止めや溶接を利用することが好ましい。しかしながら、スリップリング自体の形状が環状であるために、ねじ止めまたは溶接を行うための工具を、スリップリングの内周面に対して垂直に配置することは、困難であった。それゆえ、スリップリングの内周面に、端子をねじ止めまたは溶接する作業が、困難となっていた。本発明の目的は、風力発電装置において、環状の導電部材の内周面に、端子を容易かつ強固に固定できる構造を提供することである。本願の例示的な第1発明は、第1軸に沿って円筒状に延びる支持部材と、前記支持部材に、軸受を介して回転可能に支持されるナセルと、前記ナセルに取り付けられた発電機と、前記発電機に連結されて、第2軸を中心として回転する回転翼と、前記支持部材に対して相対的に静止した円筒状の導電部材と、前記発電機に電気的に接続され、前記導電部材の外周面に対して摺接可能に接触する外側端子と、前記導電部材の内周面に設けられた接続部に、ねじ止めまたは溶接により固定される内側端子と、を有し、前記導電部材は、前記接続部に対向する位置に、開口部を有する風力発電装置である。本願の例示的な第1発明によれば、ねじ止めまたは溶接を行うための工具を、開口部を介して接続部まで延ばすことができる。このため、導電部材の内周面に、内側端子を容易かつ強固に固定できる。以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。<1.第1実施形態>図1は、本発明の第1実施形態に係る風力発電装置1Aの縦断面図である。図1に示すように、この風力発電装置1Aは、支持部材12A、ナセル13A、発電機14A、回転翼15A、導電部材31A、外側端子33A、および内側端子34Aを有している。支持部材12Aは、第1軸91Aに沿って円筒状に延びている。ナセル13Aは、支持部材12Aに、軸受21Aを介して回転可能に支持されている。発電機14Aは、ナセル13Aに取り付けられている。回転翼15Aは、発電機14Aに連結されて、第2軸92Aを中心として回転する。導電部材31Aは、円筒状の部材であり、支持部材12Aに対して相対的に静止している。外側端子33Aは、発電機14Aと電気的に接続されている。また、外側端子33Aは、導電部材31Aの外周面に対して、摺接可能に接触している。内側端子34Aは、導電部材31Aの内周面に設けられた接続部311Aに、ねじ止めまたは溶接により、固定されている。また、図1に示すように、導電部材31Aは、接続部311Aに対向する位置に、開口部312Aを有している。このため、導電部材31Aに内側端子34Aを固定するときには、ねじ止めまたは溶接を行うための工具を、開口部312Aを介して、接続部311Aまで延ばすことができる。したがって、導電部材31Aの内周面に、内側端子34Aを容易かつ強固に固定できる。<2.第2実施形態><2-1.風力発電装置の全体構成>続いて、本発明の第2実施形態について、説明する。図2は、第2実施形態に係る風力発電装置1の側面図である。図3は、図2中のIII-III位置から見た風力発電装置1の縦断面図である。この風力発電装置1は、外部を流れる風の力によって回転翼15を回転させ、回転翼15に生じるトルクを電力に変換する装置である。図2および図3に示すように、本実施形態の風力発電装置1は、ポール11、シャフト12、ナセル13、発電機14、回転翼15、尾翼16、および通電機構17を有している。ポール11およびシャフト12は、第1軸91に沿って、それぞれ略円筒状に延びている。第1軸91は、鉛直方向に延びていてもよく、他の方向に延びていてもよい。ただし、以下では、説明の便宜上、第1軸91に沿う方向を上下方向とし、ポール11に対して通電機構17側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。シャフト12は、ポール11に支持されている。通電機構17は、シャフト12に支持されている。また、ナセル13は、下軸受部21および上軸受部22を介して、シャフト12に支持されている。すなわち、本実施形態では、ポール11およびシャフト12が、通電機構17およびナセル13を直接的または間接的に支持する支持部材を、構成している。図4は、シャフト12の斜視図である。図4に示すように、シャフト12は、下小径部121と、下小径部121より上側に位置する大径部122と、大径部122よりさらに上側に位置する上小径部123と、を有している。大径部122の直径は、下小径部121および上小径部123の直径より大きい。また、上小径部123には、後述する内側端子34を配置するためのスリット124が、設けられている。スリット124は、シャフト12の上端部から、第1軸91に沿って下方へ延びている。図3に示すように、下小径部121および大径部122は、ポール11の内側に挿入されている。そして、大径部122の下面が、ポール11の内部に形成された段差面に、当接している。これにより、ポール11に対してシャフト12が、第1軸方向に位置決めされている。また、大径部122の上面には、下軸受部21の内輪が、当接している。また、ポール11およびシャフト12の内側には、3本のリード線23が挿入されている。ナセル13、発電機14、および回転翼15は、第2軸92に沿って配列されている。第2軸92は、水平方向に延びていてもよく、他の方向に延びていてもよい。以下では、第2軸92に沿う方向を前後方向とし、ナセル13に対して回転翼15側を前として、各部の形状や位置関係を説明する。ナセル13は、第2軸92を中心として環状に広がる側壁部131と、側壁部131の後方の端部を塞ぐ端面部132と、を有する。ナセル13の内部には、通電機構17が収容されている。また、図3に示すように、ナセル13は、側壁部131の下部からナセル13の内側へ向けて、略円筒状に延びる内側円筒部133を有している。シャフト12と内側円筒部133との間には、下軸受部21と上軸受部22とが、介在している。したがって、ナセル13は、シャフト12に支持されつつ、第1軸91を中心として回転する。発電機14は、ナセル13の前部に取り付けられている。発電機14は、ナセル13に対して相対的に静止した静止部と、第2軸92を中心として回転する回転部と、を有する。発電機14の静止部は、例えば、第2軸92の周囲に配列された複数のコイルにより構成される電機子を、有している。また、発電機14の回転部は、例えば、第2軸92の周囲に配列された複数のマグネットにより構成される界磁子を、有している。回転翼15は、発電機14の回転部に連結されている。回転翼15は、第2軸92に対して放射状に延びる複数の羽根151を、有している。外部を流れる風が羽根151に当たると、その風の力によって、回転翼15と、発電機14の回転部とが、第2軸92を中心として回転する。そうすると、発電機14の電機子と界磁子との間の磁気的作用によって、複数のコイルに誘導起電力が生じる。すなわち、回転翼15のトルクが、電力に変換される。尾翼16は、ナセル13の端面部132に、連結部161を介して、揺動可能に取り付けられている。尾翼16に風が当たると、尾翼16は、風下側へ向けられる。その結果、回転翼15は、風上側へ向けられる。このようにすれば、回転翼15に効率よく風が当たり、発電効率が向上する。すなわち、尾翼16は、回転翼15の向きを、風向きの変化に追従させる役割を果たす。<2-2.通電機構について>通電機構17は、第1軸91を中心とするナセル13および発電機14の回転位置に拘わらず、発電機14から得られる電流を、シャフト12内の3本のリード線23へ導くための機構である。図5は、通電機構17の縦断面図である。図5に示すように、通電機構17は、3つのスリップリング31と、4つの絶縁部材32と、6つの外側端子33と、3つの内側端子34とを有している。3つのスリップリング31および4つの絶縁部材32は、下軸受部21と上軸受部22との間に、第1軸方向に多段に配置されている。スリップリング31および絶縁部材32の内側には、シャフト12が挿入されている。スリップリング31および絶縁部材32は、シャフト12に支持され、シャフト12に対して相対的に静止している。各スリップリング31は、略円筒状の導電部材であり、第1軸91と同軸に配置されている。スリップリング31の材料には、例えば、銅などの金属が使用される。絶縁部材32は、絶縁体である樹脂により形成された、環状の部材である。図6は、スリップリング31および絶縁部材32の分解斜視図である。図5および図6に示すように、絶縁部材32は、略円筒状の内側絶縁部321と、内側絶縁部321の外周面から外側へ突出するフランジ部322と、を有している。各絶縁部材32の内側絶縁部321は、シャフト12の外周面と、スリップリング31の内周面との間に介在する。これにより、シャフト12とスリップリング31とが、相互に絶縁された状態に維持される。また、各絶縁部材32のフランジ部322は、下軸受部21と下段のスリップリング31との間、下段のスリップリング31と中段のスリップリング31との間、中段のスリップリング31と上段のスリップリング31との間、および、上段のスリップリング31と上軸受部22との間に、それぞれ配置されている。これにより、下軸受部21、3つのスリップリング31、および上軸受部22が、相互に絶縁された状態に維持される。したがって、これらの部材を、第1軸方向に密に配置できる。また、本実施形態では、ナセル13を支持するための一対の軸受部21,22が、通電機構17の下側と上側とに、それぞれ配置されている。これにより、一対の軸受部21,22が、第1軸方向に離れた位置に、配置されている。その結果、シャフト12に対してナセル13が、より安定的に支持されている。外側端子33は、スリップリング31の外周面に接触する導電性のブラシである。本実施形態では、下段、中段、上段のスリップリング31の外側に、それぞれ2つの外側端子33が配置されている。6つの外側端子33は、ナセル13とともに、第1軸91を中心として回転する。また、各外側端子33は、ばね331によって、スリップリング31側へ付勢されている。このため、ナセル13が回転すると、各外側端子33は、スリップリング31の外周面に摺接しつつ、回転する。また、各外側端子33は、発電機14のコイルに、電気的に接続されている。発電機14のコイルに生じた誘導電流は、外側端子33を経て、スリップリング31へ導かれる。特に、本実施形態では、3相交流の各相に対応する電流が、それぞれ2つの外側端子33を介して、各スリップリング31に供給される。2つの外側端子33を並列に設けたことで、発電機14とスリップリング31との間の電気抵抗が低減される。したがって、外側端子33を介してスリップリング31へ、より効率よく電力が供給される。内側端子34は、3本のリード線23の上端部に、それぞれ設けられている。また、各内側端子34は、スリップリング31の内周面に、固定されている。本実施形態では、スリップリング31にねじ孔311が形成されている。そして、当該ねじ孔311にねじ24が締結され、ねじ24の頭部とスリップリング31の内周面との間に、内側端子34が、挟まれている。これにより、スリップリング31と内側端子34とが、強固に固定されている。すなわち、本実施形態では、スリップリング31のねじ孔311が、内側端子34を接続するための接続部となっている。また、スリップリング31は、ねじ孔311に対向する位置に、切り欠き312を有している。切り欠き312は、スリップリング31の上端部から、下方へ向けて延びている。本実施形態では、この切り欠き312を利用して、スリップリング31に対する内側端子34のねじ止めを、容易に行うことができる。図7は、スリップリング31に内側端子34を固定するときの様子を示した縦断面図である。なお、この時点では、スリップリング31および絶縁部材32の内側に、シャフト12はまだ挿入されていない。内側端子34を固定するときには、図7のように、ねじ止めのための工具であるドライバ40を、切り欠き312に挿入する。そして、当該ドライバ40を、切り欠き312を介して、ねじ孔311の付近まで延ばす。このようにすれば、ドライバ40の軸と、ねじ24の軸とを、略一直線上に配置した状態で、ねじ止めを行うことができる。したがって、スリップリング31の内周面に、内側端子34を、容易かつ強固に固定できる。また、図6に示すように、本実施形態では、絶縁部材32の内側絶縁部321に、一対の凹部323が設けられている。スリップリング31に絶縁部材32を取り付けるときには、スリップリング31のねじ孔311の上方または下方に、これらの凹部323を配置する。このようにすれば、絶縁部材32と、内側端子34、ねじ24、およびリード線23とが接触することを、防止できる。したがって、スリップリング31と絶縁部材32とを、第1軸方向に密に配置できる。図8は、スリップリング31の側面図である。図8に示すように、本実施形態では、切り欠き312の第1軸方向の寸法h2は、ねじ孔311の第1軸方向の寸法h1より、大きい。また、切り欠き312の周方向の寸法d2は、ねじ孔311の周方向の寸法d2より、大きい。このようにすれば、切り欠き312の内部におけるドライバ40の可動範囲が広がる。したがって、ドライバ40によるねじ止めの作業が、より容易となる。また、図5に示すように、本実施形態では、外側端子33が、ねじ孔311および切り欠き312と異なる第1軸方向の位置に、配置されている。このため、外側端子33は、ねじ孔311および切り欠き312と重なることなく、スリップリング31の外周面と摺接する。このようにすれば、外側端子33が、ねじ24や切り欠き312の縁に接触して損傷することはない。したがって、外側端子33の劣化を抑制できる。特に、本実施形態では、スリップリング31の第1軸方向の端部に、切り欠き312が設けられている。このため、切り欠き312と外側端子33との接触を防止しつつ、スリップリング31と外側端子33との接触面積を、広くとることができる。また、本実施形態では、3つのスリップリング31の各ねじ孔311と、3つの内側端子34とが、共に、シャフト12のスリット124に沿って、第1軸方向に配列されている。また、それに応じて、3つのスリップリング31の各切り欠き312も、第1軸方向に沿って配列されている。このため、3つの内側端子34のねじ止めを、同方向から行うことができる。これにより、ねじ止めの作業が、より容易となる。<3.変形例>以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。図9は、一変形例に係るスリップリング31Bの上面図である。図9のように、切り欠き312Bは、ねじ孔311Bの真反対の位置から、ややずれた位置に設けられていてもよい。ねじ孔311Bと切り欠き312Bとが、スリップリング31の真反対の位置に配置されていなくても、内側端子を固定するための工具を、切り欠き312Bを介して、ねじ孔311Bの付近まで延ばすことができればよい。図10は、他の変形例に係るスリップリング31Cの斜視図である。図10の例では、スリップリング31Cに、切り欠きに代えて、貫通孔312Cが設けられている。このような形状であっても、内側端子を固定するための工具を、貫通孔312Cを介して、ねじ孔311Cの付近まで延ばすことができる。すなわち、本発明の開口部は、図6のような切り欠きであってもよく、図10のような貫通孔であってもよい。ただし、切り欠きを採用した場合には、工具を、切り欠きの側方からだけではなく、切り欠きの上方から挿入することも、可能となる。したがって、工具の挿入しやすさの観点では、貫通孔より切り欠きの方が、好ましい。また、貫通孔を採用する場合であっても、スリップリングの第1軸方向の中央から偏った位置に、貫通孔を設けることが、好ましい。そのようにすれば、貫通孔と外側端子との接触を防止しつつ、スリップリングと外側端子との接触面積を、広くとることができる。また、他の変形例として、スリップリングの内周面に、内側端子が、抵抗溶接、超音波溶接、またはレーザ溶接で、固定されていてもよい。これらの溶接を行うときにも、スリップリングに切り欠きまたは貫通孔があれば、当該切り欠きまたは当該貫通孔を介して、溶接のための工具を延ばすことができる。したがって、スリップリングの内周面に、内側端子を、容易に溶接できる。発電機は、上記の第2実施形態のように、ナセルの前部に配置されていてもよく、他の位置に配置されていてもよい。例えば、発電機が、ナセルの内部や、ナセルの後部に配置されていてもよい。また、スリップリングの数は、1~2つであってもよく、4つ以上であってもよい。また、スリップリングに設けられる開口部の形状は、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。その他、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。"