燃焼排ガスと燃焼用空気又は給気流体とが交互にセル孔を流通するハニカム構造の蓄熱体を清掃する蓄熱体清掃装置において、蓄熱体清掃用の高圧気体を供給する高圧気体供給源と、該高圧気体供給源に接続された高圧気体の給送管と、回転継手を介して前記給送管に接続された吐出管と、前記蓄熱体の軸線と実質的に平行な回転中心軸線を中心に前記吐出管を回転可能に支承する軸受とを有し、前記回転継手、軸受及び吐出管は、燃焼排ガスと燃焼用空気又は給気流体のための給排気流路内に配置され、前記吐出管は、前記蓄熱体の開放端面に高圧気体の噴流を吹き付けるための清掃用噴射口と、前記蓄熱体の開放端面と実質的に平行な方向に高圧気体の噴流を噴射する駆動用噴射口とを有し、前記駆動用噴流の反作用として前記吐出管に作用する推力により、前記回転中心軸線を中心に前記吐出管を回転させるようにしたことを特徴とする蓄熱体清掃装置。前記吐出管は、前記蓄熱体の中心軸線と実質的に平行に前記回転継手から延びる第1管体部分と、前記蓄熱体の開放端面と実質的に平行に第1管体部分から延び且つ前記清掃用噴射口及び駆動用噴射口を備えた第2管体部分とを有することを特徴とする請求項1に記載の蓄熱体清掃装置。前記吐出管は、前記蓄熱体の中心軸線と実質的に平行に前記回転継手から延びる第1管体部分と、前記蓄熱体の開放端面と実質的に平行に前記第1管体部分から延び且つ前記清掃用噴射口を備えた第2管体部分と、該第2管体部分の上方域において前記第1管体部分から延び且つ前記駆動用噴射口を備えた第3管体部分とを有することを特徴とする請求項1に記載の蓄熱体清掃装置。前記第3管体部分は、前記蓄熱体の開放端面と実質的に平行に前記第1管体部分から延びることを特徴とする請求項3に記載の蓄熱体清掃装置。前記第3管体部分の管内領域には、前記推力を調整するための絞り機構が配設されることを特徴とする請求項3又は4に記載の蓄熱体清掃装置。複数の蓄熱体に対して前記吐出管が夫々設けられるとともに、リンク機構によって前記吐出管同士が相互連結されたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の蓄熱体清掃装置。前記清掃用噴射口の噴射圧力および前記吐出管の推力を制御すべく、前記吐出管に供給される高圧気体の流体圧力を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の蓄熱体清掃装置。前記蓄熱体は、給排気流路に固定されたセラミック製ハニカムからなり、前記吐出管は、前記蓄熱体の低温側開放端面に高圧気体の噴流を吹き付けるように配置されることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の蓄熱体清掃装置。燃焼排ガスと燃焼用空気又は給気流体とが交互にセル孔を流通するハニカム構造の蓄熱体を清掃する蓄熱体清掃方法において、燃焼排ガスと燃焼用空気又は給気流体のための給排気流路の中に回転継手、軸受及び吐出管を配置し、前記軸受によって前記吐出管を回転可能に支承するとともに、前記回転継手を介して前記吐出管を高圧気体の給送管に接続し、高圧気体供給源の高圧気体を前記給送管に供給して、前記吐出管の清掃用噴射口からハニカム清掃用の高速噴流を前記蓄熱体の開放端面に吹き付けるとともに、前記開放端面と実質的に平行な方向の駆動用噴流を前記吐出管の駆動用噴射口から噴射させ、前記蓄熱体のセル隔壁に付着したダスト又はスケールをハニカム清掃用の前記高速噴流によって反対側の給排気流路に排出するとともに、前記駆動用噴流の反作用として前記吐出管に作用する推力により、前記吐出管を回転させることを特徴とする蓄熱体清掃方法。前記吐出管に供給される高圧気体の流体圧力を制御することにより、前記清掃用噴射口の噴射圧力と、前記吐出管の推力とを制御することを特徴とする請求項9に記載の蓄熱体清掃方法。前記高圧気体を定期的に前記吐出管に供給し、或いは、燃焼システム又は給気流加熱シテスムの運転と関連して前記高圧気体を前記吐出管に供給するための制御装置を有することを特徴とする請求項9又は10に記載の蓄熱体清掃方法。前記高圧気体として高圧の空気又は不活性ガスを使用することを特徴とする請求項9乃至11のいずれか1項に記載の蓄熱体清掃方法。前記給排気流路に排出したダスト又はスケールを燃焼システム又は給気流加熱シテスムの燃焼域において燃焼させることを特徴とする請求項9乃至12のいずれか1項に記載の蓄熱体清掃方法。前記高圧気体を前記駆動用噴射口に供給するための高圧気体流路に圧力調整機構を設け、前記吐出管に作用する推力を調整することを特徴とする請求項9乃至13のいずれか1項に記載の蓄熱体清掃方法。特許文献7に記載されたように、回転式のハニカム型蓄熱体を用いた燃焼シテスムでは、蓄熱体自体が回転するので、高圧空気噴射管は、蓄熱体端面に向かって高圧空気を噴射可能な位置に固定すれば良く、これにより、噴射管は、蓄熱体の回転運動に相応して蓄熱体の全周全域に高圧空気を吹き付けることができる。しかし、比較的高温の条件で使用される固定式静止式のハニカム型蓄熱体を用いた燃焼システムにおいては、特許文献7の清掃装置のように蓄熱体の回転運動を利用した構成の清掃装置を採用することはできない。図11、図12及び図13は、固定式のハニカム型蓄熱体に対して高圧空気を噴射することを想定した蓄熱体清掃装置の構成を比較例として示す断面図である。図11~図13に示す各清掃装置においては、セラミック製ハニカムからなるハニカム型蓄熱体Hが、給排気管T内の所定位置に固定される。燃焼用空気Aと、炉内領域Fの燃焼排ガスEとが、給排気管Tの管内流路Pを交互に通過し、従って、燃焼用空気A及び燃焼排ガスEが蓄熱体Hの狭小流路セル孔Hcを交互に流通する。燃焼排ガスEの排熱は蓄熱体Hに蓄熱され、蓄熱体Hが蓄熱した顕熱は燃焼用空気Aに放熱され、燃焼用空気Aは加熱される。図11に示す清掃装置においては、蓄熱体Hの狭小流路Hc内に付着したダスト、スケール等を除去するために高圧空気Cを蓄熱体Hの低温側炉外側端面Haに吹き付ける高圧空気噴射ノズルNが、管内流路Pの中央部に配置される。このような清掃装置によって高圧空気Cを端面Haの全域に吹き付け、全ての狭小流路Hcを清掃するには、ノズルNと端面Haとの間の距離Lを十分に確保し、高圧空気Cの噴流を端面Haの全域に拡散しなければならない。しかし、空気噴流の動圧は、端面Haに到達するまでに低下するので、狭小流路Hcをエアパージ可能な高圧高速の空気流を確保し難い。殊に、燃焼排ガスEに含まれるダスト、スケール等は高温側炉内側端面Hbに近い狭小流路Hcのセル隔壁に付着する傾向があるので、狭小流路Hcを吹き抜ける空気流を確保し難い構造の清掃装置図11では、蓄熱体Hを十分に清掃することはできない。これに対し、図12に示す如く、多数の高圧空気噴射ノズルNを端面Haに近接して固定し、多数のノズルNから端面Haの全域に高圧空気を吹き付けるように清掃装置を構成することが考えられる。しかし、このような構成の清掃装置では、高圧空気供給路を有する多数のノズル支持体Naが管内流路Pに配置されるので、空気流又はガス流本来の流れが妨げられ、従って、給気流及び排気流の圧力損失が増大する結果、給気ファン又はブロワや、排気ファン又はブロワの送風負荷が増大する。このような問題を解消すべく、図13に示すように高圧空気噴射ノズルNを端面Haに近接して配置し、高圧空気供給路を有するノズル支持体Naを移動させて、ノズルNを端面Haの全域に移動させるようにした清掃装置の構成を想定し得る。このような清掃装置によれば、ノズルNによって端面Haの全域に高圧空気を順次吹き付け、狭小流路Hcをエアパージして狭小流路Hc内のダスト、スケール等を確実に除去し得るかもしれない。しかしながら、ノズルN及びノズル支持体Naを移動させる駆動機構を高温の給排気管T内に設置することは、実務的に極めて困難である。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、給気流及び排気流の圧力損失を実質的に増大させることなく、しかも、機械的駆動機構を給排気流路内に配設することなく、固定式ハニカム型蓄熱体のセル孔をエアパージし、セル孔内のダスト、スケール等を除去することができるハニカム型蓄熱体の清掃装置及び清掃方法を提供することにある。上記目的を達成すべく、本発明は、燃焼排ガスと燃焼用空気又は給気流体とが交互にセル孔を流通するハニカム構造の蓄熱体を清掃する蓄熱体清掃装置において、蓄熱体清掃用の高圧気体を供給する高圧気体供給源と、該高圧気体供給源に接続された高圧気体の給送管と、回転継手を介して前記給送管に接続された吐出管と、前記蓄熱体の軸線と実質的に平行な回転中心軸線を中心に前記吐出管を回転可能に支承する軸受とを有し、前記回転継手、軸受及び吐出管は、燃焼排ガスと燃焼用空気又は給気流体のための給排気流路内に配置され、前記吐出管は、前記蓄熱体の開放端面に高圧気体の噴流を吹き付けるための清掃用噴射口と、前記蓄熱体の開放端面と実質的に平行な方向に高圧気体の噴流を噴射する駆動用噴射口とを有し、前記駆動用噴流の反作用として前記吐出管に作用する推力推進力により、前記回転中心軸線を中心に前記吐出管を回転させるようにしたことを特徴とする蓄熱体清掃装置を提供する。本発明は又、燃焼排ガスと燃焼用空気又は給気流体とが交互にセル孔を流通するハニカム構造の蓄熱体を清掃する蓄熱体清掃方法において、燃焼排ガスと燃焼用空気又は給気流体のための給排気流路の中に回転継手、軸受及び吐出管を配置し、前記軸受によって前記吐出管を回転可能に支承するとともに、前記回転継手を介して前記吐出管を高圧気体の給送管に接続し、高圧気体供給源の高圧気体を前記給送管に供給して、前記吐出管の清掃用噴射口からハニカム清掃用の高速噴流を前記蓄熱体の開放端面に吹き付けるとともに、前記開放端面と実質的に平行な方向の駆動用噴流を前記吐出管の駆動用噴射口から噴射させ、前記蓄熱体のセル隔壁に付着したダスト又はスケールをハニカム清掃用の前記高速噴流によって反対側の給排気流路に排出するとともに、前記駆動用噴流の反作用として前記吐出管に作用する推力により、前記吐出管を回転させることを特徴とする蓄熱体清掃方法を提供する。本発明の上記構成によれば、給気流及び排気流は、比較的小径又は小断面寸法の吐出管、回転継手及び軸受によって局部的に流れを妨げられるにすぎず、しかも、吐出管を回転させる推力は駆動用噴流によって得られるので、機械的駆動機構を給排気流路内に配設することを要しない。従って、給気流及び排気流の圧力損失を実質的に増大させることなく、しかも、機械的駆動機構を給排気流路内に配設することなく、清掃装置を給排気流路に設けることができる。また、ハニカム清掃用の高速噴流は、ハニカム型蓄熱体のセル孔をエアパージし、セル孔内のダスト、スケール等をセル孔から強制的に排出するので、セル孔内のダスト、スケール等を確実に除去することができる。好ましくは、上記吐出管は、回転継手から蓄熱体の中心軸線と実質的に平行に延びる第1管体部分と、蓄熱体の開放端面と実質的に平行に第1管体部分から延び且つ清掃用噴射口及び駆動用噴射口を備えた第2管体部分とを有する。他の好適な構成として、上記吐出管は、蓄熱体の中心軸線と実質的に平行に回転継手から延びる第1管体部分と、蓄熱体の開放端面と実質的に平行に第1管体部分から延び且つ清掃用噴射口を備えた第2管体部分と、第2管体部分の上方域において第1管体部分から延び且つ駆動用噴射口を備えた第3管体部分とを有する。好適には、第3管体部分は、蓄熱体の開放端面と実質的に平行に第1管体部分から延び、第3管体部分の管内領域には、絞り機構が配設される。高圧気体を駆動用噴射口に供給するための第3管体部分の流路に絞り機構圧力調整機構を設けることにより、吐出管に作用する推力を調整することができる。所望により、複数の蓄熱体に対して吐出管を夫々設け、リンク機構によって吐出管同士を相互連結しても良い。更に好ましくは、清掃装置は、上記清掃用噴射口の噴射圧力と、上記吐出管の推力とを制御すべく、吐出管に供給される高圧気体の流体圧力を制御する制御手段を備える。清掃用噴射口の噴射圧力および吐出管の推力は、高圧気体の流体圧力の制御により制御される。所望により、清掃装置は、高圧気体を定期的に給送管に供給し、或いは、燃焼システム又は給気流加熱システムの運転と関連して高圧気体を吐出管に供給するための制御装置を有する。好適には、上記蓄熱体は、給排気流路に固定されたセラミック製ハニカムからなり、上記吐出管は、蓄熱体の低温側開放端面に高圧気体の噴流を吹き付けるように配置される。好ましくは、高圧気体として高圧の空気又は不活性ガスが使用され、高温側給排気流路に排出したダスト又はスケールは、燃焼システム又は給気流加熱システムの燃焼域において燃焼する。所望により、高い耐熱性を有する吐出管、継手及び軸受を用い、蓄熱体の高温側開放端面に高圧気体の噴流を吹き付けるように吐出管、継手及び軸受を配置することも可能である。本発明の清掃装置及び清掃方法によれば、給気流及び排気流の圧力損失を実質的に増大させることなく、しかも、機械的駆動機構を給排気流路内に配設することなく、固定式ハニカム型蓄熱体のセル孔をエアパージし、セル孔内のダスト、スケール等を除去することができる。以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。図1は、本発明に係る清掃装置を備えた蓄熱式交番燃焼システムの給排気系の構成を概略的に示す縦断面図、I-I線断面図及び斜視図である。図2は、図1に示す圧縮空気吐出管の正面図、底面図、側面図、II-II線断面図及びIII-III線断面図である。蓄熱体Hは、燃焼排ガスE及び燃焼用空気Aが交互に流通する円筒形ハニカム構造のセラミック製蓄熱体からなり、給排気管Tの管内流路Pに配置される。給気ファン又は給気ブロワによって圧送された燃焼用空気A実線矢印で示すが給排気管Tの管内流路Pに給送され、燃焼炉の炉内領域F、或いは、燃焼炉のバーナ等に供給される。燃焼用空気Aは、蓄熱体Hの給気側低温側端面Haから狭小流路Hcハニカムセル内に流入し、蓄熱体Hのセル隔壁に伝熱接触して蓄熱体Hの熱を受熱する。セル隔壁との熱交換により昇温した燃焼用空気Aは、蓄熱体Hの炉側高温側端面Hbから流出し、炉内領域F等に供給される。燃焼用空気Aの供給停止時には、炉内領域Fの燃焼排ガスE破線矢印で示すが管内流路Pから排気される。燃焼排ガスEは、蓄熱体Hの炉側端面Hbから狭小流路Hc内に流入し、蓄熱体Hのセル隔壁に伝熱接触して蓄熱体Hを加熱する。セル隔壁との熱交換により降温した燃焼排ガスEは、蓄熱体Hの給気側端面Haから流出し、系外に排気される。燃焼用空気Aを炉内領域F等に給送する給気モードと、燃焼排ガスEを排気する排気モードとは、所定の時間間隔例えば、30秒間隔で交互に切り換えられる。燃焼排ガスEに含まれるダスト、スケール等は狭小流路Hc内のセル隔壁に付着するが、逆方向に狭小流路Hcを流通する燃焼用空気Aによって、ある程度は、除去される。しかし、燃焼排ガスEが多量のダスト、スケール等を含有する場合には、長時間の運転により、ダスト、スケール等が比較的多量にセル隔壁に付着する状態が生じ易い。図1に示す燃焼システムの給排気系は、このようにしてセル隔壁に付着したダスト、スケール等を除去するための清掃装置1を備える。清掃装置1は、空気圧縮機2、圧縮空気給送管3、回転継手4、圧縮空気吐出管5及び軸受6からなり、蓄熱体Hの給気側端面Haに高圧空気噴流Jを吹き付けるように構成される。空気圧縮機2に接続された圧縮空気給送管3は、蓄熱体Hの給気側低温側において給排気管Tの管壁を貫通して管内流路Pに径方向に延入する。給送管3は、給排気管Tの中心軸線Xにおいて下方に屈曲して中心軸線X方向に延びる。給送管3の端部は、回転継手4を介して圧縮空気吐出管5に接続される。回転継手4は、中心軸線Xを中心に相対回転可能に給送管3及び吐出管5を相互連結する。吐出管5は、軸受6によって回転自在に支承される。軸受6は、ブラケット等の支持部材図示せずによって給排気管Tの管壁等に固定される。吐出管5は、中心軸線Xに沿って下方に延び、水平に屈曲して径方向に延び、給排気管Tの内周壁面の近傍で終端する。図2Cに示す如く、吐出管5の終端部は、閉塞板5cによって閉塞する。図2A及び図2Bに示すように、吐出管5は全体的にL形形態を有し、連続する円形断面のL形流路を吐出管5の管内に形成する。吐出管5の管壁には、複数の圧縮空気噴射口7が所定間隔を隔てて穿設される。噴射口7は、吐出管5の下面最下部において蓄熱体Hの径方向に整列する。各噴射口7は、蓄熱体Hの給気側端面Ha図2A、図2D及び図2Eに仮想線で示すに対向し、給気側端面Haに向かって高速の空気噴流Jを噴射する。空気噴流Jは、狭小流路Hc内を吹き抜け、炉側端面Hbから蓄熱体Hの炉側に流出する。セル隔壁に付着したダスト、スケール等は、空気噴流Jによって炉側に排出される。図2A及び図2Eに示すように、駆動用噴射口8が吐出管5の先端部側面に開口する。噴射口8は、給気側端面Haの外周部近傍において給気側端面Haと平行な高速の空気噴流Gを噴射する。空気噴流Gは、給気側端面Haの外周部において蓄熱体Hの周方向又は接線方向に噴出する。空気噴流Gと反対の方向矢印R方向に吐出管5を移動させる推力推進力が、空気噴流Gの反作用として吐出管5に働き、吐出管5は、中心軸線Xを中心に矢印R方向に回転する。なお、噴射口7、8は、吐出管5の管壁から外方に若干突出するノズル形態に形成しても良い。図3は、清掃装置1の変形例を示す縦断面図、IV-IV線断面図及び斜視図である。図3に示す清掃装置1は、全体的にT形形態を有する吐出管5を備える。吐出管5は、連続する円形断面のT形流路を吐出管5の管内に形成する。吐出管5は、軸受6によって回転自在に支承された鉛直部分5aと、鉛直部分5aの下端部から水平に径方向に延びる一対の水平部分5bとを有する。水平部分5bは、直径方向に整列する。図1及び図2に示す吐出管5と同様、複数の圧縮空気噴射口7が水平部分5bの管壁に所定間隔を隔てて穿設される。噴射口7は、水平部分5bの下面最下部において蓄熱体Hの径方向に整列する。各噴射口7は、蓄熱体Hの給気側端面Haに対向し、給気側端面Haに対して高速の空気噴流Jを噴射し、空気噴流Jは、狭小流路Hcを吹き抜け、セル隔壁に付着したダスト、スケール等を炉側に排出する。図1及び図2に示す吐出管5と同様、駆動用噴射口8が各水平部分5bの先端部側面に開口する。一対の噴射口8は、中心軸線Xに対して点対称の位置に配置され、各噴射口8は、給気側端面Haの外周部近傍において蓄熱体Hの給気側端面Haと平行な高速空気噴流Gを噴射する。空気噴流Gは、給気側端面Haの外周部において蓄熱体Hの周方向又は接線方向に噴出する。吐出管5を矢印R方向に回転させる推力が、空気噴流Gの反作用として吐出管5に作用するので、吐出管5は、中心軸線Xを中心に矢印R方向に回転する。所望により、鉛直部分5aの下端部に対して3本以上の水平部分5bを放射状に配置しても良い。なお、前述の各実施例では、回動する水平部分5bの軌跡は、給気側端面Haの円形領域全体をカバーする。即ち、円形の開口端面を有する蓄熱体Hにおいては、中心軸線Xから水平部分5bの先端部までの寸法を蓄熱体Hの半径と同一又は同等に設定することより、蓄熱体Hの全域を清掃することができる。しかしながら、方形又は矩形の開口端面を有する蓄熱体を清掃する清掃装置においては、水平部分5bの先端部の軌跡が蓄熱体の開口端面を完全に包含するように、水平部分5bの長さを対角線相当長に設定することが望ましい。図4は、清掃装置1の更なる変形例を示す縦断面図及びV-V線断面図である。図4には、複数の蓄熱体Hを給排気管Tの管内流路P内に並列に配置した燃焼システムの給排気系が示されている。図4に示す清掃装置1は、図1及び図2に示すL形形態の吐出管5を各蓄熱体Hに相応して並列に配置した構成を有する。各吐出管5は、回転継手4を介して圧縮空気給送管3の分岐管3a、3bに連結されており、噴射口7から蓄熱体Hの給気側端面Haに向かって高速の空気噴流Jを噴射して、セル隔壁に付着したダスト、スケール等を炉側に排出する。前述の実施例と同じく、駆動用噴射口8の高速空気噴流Gによって各吐出管5を矢印R方向に回転させる推力が得られる。図4に示す清掃装置1は更に、各吐出管5の回転運動を同期させるリンク機構9を有する。リンク機構9は、各吐出管5の先端部下面に設けられた関節連結部9bと、関節連結部9bに連結された直線リンク部材9aとを有する。左右の吐出管5は、直線リンク部材9aによって相互連結される。このような構成によれば、各吐出管5を同期作動し得るのみならず、各吐出管5の推力を相互に補償し、或いは、平準化することができる。図5は、図4に示す清掃装置1を備えた蓄熱式交番燃焼システムの構成を示す縦断面図である。図6は、図5に示す燃焼システムを燃焼モード切換後の状態で示す縦断面図である。図7は、図5のVI-VI線における断面図である。図5に示す燃焼システムは、炉壁11を貫通するバーナ装置12と、バーナ装置12の両側に配置された第1及び第2給排気系20、30とを有する。炉壁11を構成するバーナ部の耐火部材13には、バーナ装置12のバーナタイル14が配設される。第1及び第2給排気系20、30の蓄熱体ユニット21、31が、バーナ装置12の両側で耐火部材13を貫通する。蓄熱体ユニット21、31は夫々、一対の蓄熱体Hと、各蓄熱体Hを支持する支持管22、32を有する。支持管22、32のフランジ部が、炉外側に配置された金属支持板15に固定される。支持管22、32は、炉内領域Fに向かって延び、炉内領域Fに開口する。支持管22、32の炉外側端部には、清掃装置1のケーシング23、33が連結される。給気制御弁25、35及び排気制御弁26、36を備えた給排気管Tが、ケーシング23、33に連結される。更に、給気管27、37及び排気管28、38が給排気管Tに接続される。給排気管Tの管内流路Pは、給気制御弁25、35及び排気制御弁26、36を介して給気管27、37及び排気管28、38の管内流路に夫々連通する。図5に示す燃焼システムの運転状態においては、給気制御弁25及び排気制御弁36は開放し、給気制御弁35及び排気制御弁26は閉鎖しており、従って、第1給排気系20は、給気モードの状態であり、第2給排気系30は、排気モードの状態である。この運転状態では、蓄熱体ユニット21によって予熱された燃焼用空気Aが炉内領域燃焼領域Fに給送され、炉内領域Fの燃焼排ガスが蓄熱体ユニット31を介して排気される。燃焼システムは、図5に示す運転状態を所定時間例えば、30秒実行した後、図6に示すように給気制御弁35及び排気制御弁26を開放し、給気制御弁25及び排気制御弁36を閉鎖し、これにより、第1給排気系20を排気モードに切り換え、第2給排気系30を給気モードに切り換える。この運転状態では、蓄熱体ユニット31によって予熱された燃焼用空気Aが炉内領域Fに給送され、炉内領域Fの燃焼排ガスが蓄熱体ユニット21を介して排気される。図5及び図6に示す各運転状態を所定の時間間隔例えば、30秒間隔で交互に実行する蓄熱式交番燃焼運転が完了し、燃焼システムの作動が停止すると、ケーシング23、33内の清掃装置1が作動される。清掃装置1の制御は、圧縮空気給送管3に供給される高圧空気圧縮空気の制御のみによって実施される。即ち、空気圧縮機2から給送管3に高圧空気が供給されると、吐出管5の各噴射口7図2は、蓄熱体Hの給気側端面Haに対して高速の空気噴流Jを噴射し、狭小流路Hcを吹き抜ける空気噴流Jによってセル孔内のダスト、スケール等を炉内領域Fに排出する。同時に、吐出管5の駆動用噴射口8図2が高速空気噴流Gを噴射し、吐出管5は矢印R方向に回転する。隣接する吐出管5は、リンク機構9によって相互連結されているので、同期作動する。かくして、蓄熱体Hのセル孔は、全域に亘って空気噴流Jにより清掃される。空気圧縮機2の作動を停止し、或いは、給送管3の制御弁図示せずを閉鎖して高圧空気の供給を停止すると、空気噴流J、Gの噴射が停止し、清掃装置1は、清掃動作を終了する。なお、清掃装置1は、空気噴流J、Gの噴射圧力を制御する制御装置図示せずを有する。制御装置は、空気圧縮機2の作動を制御するとともに、給送管3に介装された電磁弁及び圧力調整弁等の制御弁図示せずを制御し、吐出管5に対する高圧空気の供給又は供給停止や、吐出管5に供給される高圧気体の流体圧力を制御する。燃焼システムの作動が定期的に停止する場合、清掃装置1は、制御装置の制御下に清掃運転を定期的に実行する。燃焼システムの作動が燃焼運転工程等に相応して不定期に停止する場合、制御装置は、燃焼システムの運転状態と関連して清掃装置1の清掃運転を実行する。図8は、清掃装置1の更に他の変形例を示す斜視図であり、図9及び図10は、図8に示す吐出管5の斜視図及び部分縦断面図である。図8~図10に示す清掃装置1は、図3に示す吐出管と同様、鉛直部分5aの下端部から水平に径方向に延びる一対の第1水平部分5bを有し、複数の圧縮空気噴射口7が第1水平部分5bの管壁に所定間隔を隔てて穿設される。第1水平部分5bの上方には、一対の第2水平部分5dが配置される。駆動用噴射口8は、各第2水平部分5dの先端部側面に穿設される。本例においては、第2水平部分5dは、第1水平部分5bに対して90度の角度間隔を隔てて配置され、従って、第1及び第2水平部分5b、5dは、平面視において90度の角度間隔を隔てて等間隔に配置される。所望により、単一の水平部分5bと単一の水平部分5dとを吐出管5に設け、或いは、3本以上の水平部分5bと3本以上の水平部分5dとを吐出管5に配設しても良い。圧縮空気噴射口7を備えた管体第1水平部分5bと、駆動用噴射口8を備えた管体第2水平部分5dとを別体に分離形成することにより、駆動用噴射口8によって得られる吐出管5の推力を比較的容易に調整又は調節することが可能となる。図10に示す如く、第2水平部分5dの管内領域は、鉛直部分5aの管内領域と連通する。絞り流路51を備えた調整用絞り機構又はオリフィス部材50が、第2水平部分5dの管内領域に配設される。第2水平部分5dの管内領域に供給された高圧空気Cは、絞り流路51を介して駆動用噴射口8に供給される。絞り流路51は、吐出管5を回転させる推力を調整する推力調整手段として機能する。以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能である。例えば、圧縮空気給送管及び圧縮空気吐出管として、円形断面の管体のみならず、矩形断面又は多角形断面の管体を用いても良い。また、上記実施例は、蓄熱体のセル孔ハニカムセルを鉛直方向に配向した給排気系に関するものであるが、蓄熱体のセル孔を水平方向又は傾斜方向に配向した給排気系に対して本発明の清掃装置を配設することも可能である。更に、上記実施例は、バーナ装置外に蓄熱体を配置した燃焼システムに関するものであるが、バーナ装置内に蓄熱体を配置し又は組み込んだ燃焼システムにおいて本発明の清掃装置を用いても良い。