被記録材に対して光反応液を吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、前記吐出された光反応液に光を照射して該光反応液を化学変化させる発光素子が前記ノズル列と同方向に並んで成る発光素子列を有する光照射部と、を備え、前記光照射部は、前記発光素子列が複数列配設され、前記複数列配設されている発光素子列は、前記ノズル列と同方向に所定ピッチで配設されている各発光素子の前記ノズル列の方向における位置が各列間で一致するように配置されていることを特徴とする記録装置。被記録材に対して光反応液を吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、前記吐出された光反応液に光を照射して該光反応液を化学変化させる発光素子が前記ノズル列と同方向に並んで成る発光素子列を有する光照射部と、を備え、前記光照射部は、前記発光素子列が複数列配設され、前記複数列配設されている発光素子列は、前記ノズル列と同方向に所定ピッチで配設されている各発光素子の前記ノズル列の方向における位置が各列間で位相を所定ピッチずらして配置されていることを特徴とする記録装置。請求項1または2に記載された記録装置において、前記記録ヘッドによる記録の実行動作及び前記光照射部の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記発光素子列がN列配設されている場合においてN-1列以下の発光素子列を点灯させて光照射を行う場合、各照射毎に点灯するN-1列の発光素子列の組合せをN列の中で組み換えて変更する制御を実行可能に構成されていることを特徴とする記録装置。請求項3に記載された記録装置において、前記制御部は、前記切り換えを各発光素子列の点灯回数或いは点灯時間に基づいて実行するように構成されていることを特徴とする記録装置。請求項1~4のいずれか1項に記載された記録装置において、前記各発光素子列を形成している各発光素子の故障を検知する故障検知部を備え、前記制御部は、前記故障検知部からの故障検知情報と予め設定されている設定情報とに基づいて前記記録ヘッドの動作と前記光照射部の動作を通常時モードと、故障時モードとに切り換えて実行するように構成されていることを特徴とする記録装置。請求項5に記載された記録装置において、前記故障時モードでは、発光素子の故障が検知された発光素子列の使用を停止して、発光素子の故障が生じていない他の発光素子列に切り換えて使用するように構成されていることを特徴とする記録装置。請求項1から6のいずれか一項に記載された記録装置において、前記発光素子列を成している一つの発光素子から照射される光が、前記ノズル列の一部を成している一連の複数のノズル口から吐出される光反応液の化学変化に使用される構成であることを特徴とする記録装置。請求項1から7のいずれか一項に記載された記録装置において、前記発光素子列は、3列以上配設されていることを特徴とする記録装置。しかし、記録の実行中に前記発光素子列を構成するLED等の発光素子の1つが故障すると、当該故障した発光素子が受け持つ数十個にも及ぶノズル口から吐出された光硬化性インクがすべて未硬化の状態になり、商品価値を有しない無駄な印刷物を製造してしまうことになる。前記特許文献1及び特許文献2には、このように発光素子が故障した場合の対策については、何らの記述もなされていない。近時、普及している光硬化性インクによる印刷物の市場を考えれば、前記発光素子の故障の問題に対する対策を構じることは急務な課題となっている。即ち、発光素子列を構成する発光素子が故障しにくいこと、また記録途中で一部の発光素子が故障しても光硬化性インクを硬化させて記録を継続できることが望まれている。本発明の目的は、光照射部を構成する発光素子が故障しにくい、また、記録途中で故障しても記録を継続できる記録装置を提供することにある。前記課題を解決するために本発明に係る記録装置の第1の態様は、被記録材に対して光反応液を吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、前記吐出された光反応液に光を照射して該光反応液を化学変化させる発光素子が前記ノズル列と同方向に並んで成る発光素子列を有する光照射部とを備え、前記光照射部は、前記発光素子列が複数列配設され、前記複数列配設されている発光素子列は、前記ノズル列と同方向に所定ピッチで配設されている各発光素子の前記ノズル列の方向における位置が各列間で一致するように配置されていることを特徴とするものである。ここで、本明細書中で使用する光とは、一般に短波長側が360nm~400nm、長波長側が760nm~830nmとされている可視光、該可視光よりも波長の短い1nm~380nm程度の紫外線、該可視光よりも波長の長い780nm~1mm程度の赤外線を含む範囲に加えて、更に、前記紫外線よりも波長の短い電磁波や前記赤外線よりも波長の長い電磁波を含んだ広汎な意味で使用する。説明を単純化するためである。従って、光反応液といった場合には、同じく説明を単純化するために、一般に光の範囲とされている可視光、紫外線、赤外線の範囲に加えて、これらの範囲外に属する短波長ないし長波長の電磁波に反応して、化学変化する種々の液体を意味するものとする。本態様によれば、光照射部は、発光素子列が複数列配設され、前記複数列配設されている発光素子列は、前記ノズル列と同方向に所定ピッチで配設されている各発光素子の前記ノズル列の方向における位置が各列間で一致するように配置されている。従って、複数列の発光素子列の全てを点灯させて使用する場合は、全点灯によるトータルの光照射量が前記光反応液を化学変化させるための必要量を満たせばよいため、一つの列の発光素子が発光する照射量は、従来の一列構造の場合に比して低レベルに設定することが可能となる。これにより、各発行素子の発光に伴う負荷が軽減され、該発光素子の故障の虞を低減することができる。また、複数列の発光素子列の全てを点灯するのではなく、一部を点灯させて使用することも可能である。この場合は、発光素子一つ当たりの照射量は、前記全点灯の場合よりは多くなるが、従来の一列構造の場合よりは低レベルに設定することが可能であると共に、各照射毎に点灯する発光素子列の組合せを全列の中で組み換えて変更する使い方が可能となる。この使い方により、各発光素子の使用頻度点灯頻度が低下するので、この点からも発光に伴う負荷が軽減され、発光素子の故障の虞を低減することができる。その際、本態様によれば、各発光素子の前記ノズル列の方向における位置が各列間で一致するように配置されているので、各照射毎に点灯する発光素子列の組合せを全列の中で組み換えて変更しても、照射される反応液が受けるトータルの光照射量は変らない。よって、記録品質のバラツキの発生を防止することができる。更に、いずれかの発光素子列の発光素子に故障が発生した場合、故障の発生していない発光素子列による光照射の動作モードに切り換えることが可能である。その際、各列の発光素子から照射される光のトータルの照射量が、光反応液を反応させるために必要な量を満たせば、吐出された当該光反応液に必要な化学変化を起させることができる。これにより発光素子の一部に故障が発生しても記録を継続することが可能である。本発明に係る記録装置の第2の態様は、被記録材に対して光反応液を吐出するノズル列を有する記録ヘッドと、前記吐出された光反応液に光を照射して該光反応液を化学変化させる発光素子が前記ノズル列と同方向に並んで成る発光素子列を有する光照射部とを備え、前記光照射部は、前記発光素子列が複数列配設され、前記複数列配設されている発光素子列は、前記ノズル列と同方向に所定ピッチで配設されている各発光素子の前記ノズル列の方向における位置が各列間で位相を所定ピッチずらして配置されていることを特徴とするものである。本態様によれば、前記第1の態様と構成を共通にする部分については基本的に第1の態様と同様の作用効果が得られる。いずれかの発光素子列の発光素子に故障が発生した場合は、前記故障した発光素子の隣の発光素子列における前記故障した発光素子と隣り合う位置にある、前記ノズル列の方向に隣接する2個の発光素子、更にその隣の発光素子列の対応する位置の発光素子によって、前記故障した発光素子の光照射量を補うことが可能である。また、本態様では、第1の態様と違って、各発光素子の前記ノズル列の方向における位置が各列間で位相を所定ピッチずらして配置されている。すなわち、各発光素子列において列方向に隣接する二つの発光素子の境界の位置が、第1の態様のように同じ位置ではなく、ずれている。従って、各ノズル孔から吐出された反応液に対して各発光素子から照射される光の照射量の均一性の観点において、第1の態様と違って前記境界の位置の影響が分散されて出にくくなり、均一性が向上するという効果が得られる。本発明に係る記録装置の第3の態様は、前記第1の態様又は第2の態様において、前記記録ヘッドによる記録の実行動作及び前記光照射部の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記発光素子列がN列配設されている場合においてN-1列以下の発光素子列を点灯させて光照射を行う場合、各照射毎に点灯するN-1列の発光素子列の組合せを全N列の中で組み換えて変更する制御を実行可能に構成されていることを特徴とするものである。本態様によれば、制御部は、前記発光素子列がN列配設されている場合においてN-1列以下の発光素子列を点灯させて光照射を行う場合、各照射毎に点灯するN-1列の発光素子列の組合せを全N列の中で組み換えて変更する制御を実行可能に構成されている。従って当該制御部による制御の実行によって、前記第1の態様及び第2の態様における、各発光素子の使用頻度点灯頻度を低下させた使い方を容易に実現することができ、以って発光に伴う負荷が軽減され、発光素子の故障の虞を低減することができる。本発明に係る記録装置の第4の態様は、前記第3の態様において、前記制御部は、前記切り換えを各発光素子列の点灯回数或いは点灯時間に基づいて実行するように構成されていることを特徴とするものである。ここで、前記切り換えは、前記点灯回数或いは点灯時間に基づいて規則的に実行、あるいはランダムに実行のいずれも適用可能である。本態様によれば、複数列の発光素子列の中で、適宜、使用する発光素子列を組み換えて、光反応液の所望の化学変化を起させることが可能になる。従って、同一の発光素子列ばかりを使用したり、同じ複数列の発光素子列を同時に使用する使用形態を採用した場合に比べて、各発光素子の寿命が延び、長時間に亘って効率的かつ安定的に光反応液に所望の照射量の光を照射し続けることが可能になる。本発明に係る記録装置の第5の態様は、前記第1の態様から第4の態様のいずれか一つの態様において、前記各発光素子列を形成している各発光素子の故障を検知する故障検知部を備え、前記制御部は、前記故障検知部からの故障検知情報と予め設定されている設定情報とに基づいて前記記録ヘッドの動作と前記光照射部の動作を通常時モードと、故障時モードとに切り換えて実行するように構成されていることを特徴とするものである。ここで、通常時モードとは、発光素子に故障が発生していない状態における、予め設定されている記録実行のための動作モードを意味する。また、故障時モードとは、発光素子に故障が発生した場合に、その故障した発光素子を使わずに記録の継続を可能にするために、記録装置の状態を前記通常時モードから移行する、予め設定されている記録完了を優先する故障時用の動作モードを意味する。本態様によれば、予め設定されている設定情報に基づいて制御部によって通常時モードが実行され、故障検知部が発光素子の故障を検知し、故障検知情報が制御部に送信されたときには、制御部によって故障時モードに切り換えられ、当該故障時モードで記録が実行される。従って、発光素子が故障し、通常時モードのままでは光反応液の所望の化学変化を起させることができない事態が生じるが、この事態になることが未然に防止される。すなわち、発光素子の故障に対応した故障時モードで記録が継続されることで、当該発光素子が故障した部位での光反応液の化学変化を他の発光素子列の発光素子から照射される光が補い、以って記録実行物の不良品の発生を防止することができる。本発明に係る記録装置の第6の態様は、前記第5の態様において、前記故障時モードでは、発光素子の故障が検知された発光素子列の使用を停止して、発光素子の故障が生じていない他の発光素子列に切り換えて使用するように構成されていることを特徴とするものである。本態様によれば、発光素子の故障が検知された場合には、故障時モードが実行されて、発光素子の故障が生じていない他の発光素子列に切り換わって光反応液に対する光の照射が継続される。従って、発光素子に故障が生じた発光素子列を継続使用することによって生ずる記録実行物の不良品の発生を防止することができる。本発明に係る記録装置の第7の態様は、前記第1の態様から第6の態様のいずれか一つの態様において、前記発光素子列を成している一つの発光素子から照射される光が、前記ノズル列の一部を成している一連の複数のノズル口から吐出される光反応液の化学変化に使用される構成であることを特徴とするものである。本発明は、1つの発光素子が故障しただけで複数のノズル口から各別に吐出されている複数の光反応液の化学変化が同時に不良となってしまう構成の記録ヘッド及び発光素子列を有する構成の記録装置において、特に効果的である。本発明に係る記録装置の第8の態様は、前記第1の態様から第7の態様のいずれか一つの態様において、前記発光素子列は、3列以上配設されていることを特徴とするものである。本態様によれば、前記発光素子列は、3列以上配設されていることで、前記第1の態様から第7の態様における、各発光素子の使用頻度点灯頻度を低下による該発光素子の故障の虞を低減等の作用効果を効果的に得ることができる。前記各態様において、前記光反応液は紫外線UV硬化インクであり、前記発光素子は紫外線UVを照射する発光ダイオードLEDであるものが具体例として挙げることができる。以下、図1から図5に示す実施例1と、図6に示す実施例2によって、本発明の記録装置1の構成と、該記録装置1の作動態様について具体的に説明する。尚、以下の説明では、最初に図1、図2に基づいて本発明の記録装置1の基本的構成について説明し、次いで本発明の特徴的構成について前述した実施例1~2の各実施例に基づいて順番に説明する。[実施例1]図1~図5参照図示の記録装置1は、バンド送り印刷が可能なインクジェットプリンター1記録装置と同じ符号を使用するである。このインクジェットプリンター1には、用紙Pを搬送方向Aに所定のバンド送り量Dずつ間欠的に搬送し得る搬送手段3と、複数のノズル孔7が前記搬送方向Aと同方向に並んで成るノズル列5を備えている。該ノズル列5は、前記搬送方向Aと交差する方向Bに複数配列されている。そして、該ノズル列5を形成している複数の前記ノズル口7から吐出される光反応液の一例である紫外線UV硬化インクCによって用紙Pの被記録面9に所望の下地11ないし画像13を形成する記録ヘッド15を備えている。尚、本明細書中においてバンドとは、被記録材Pの搬送方向Aに沿って並ぶノズル列5のノズル列長に対応した幅を前記搬送方向に持った記録実行領域或いは記録実行されたものを意味する。また、バンド送り量とは、前記バンドごとの記録を実行するにあたって被記録材Pを実際に搬送する送り量を意味する。更に、このインクジェットプリンター1は、前記記録ヘッド15を搭載して前記交差方向Bに往復移動するキャリッジ17と、前記記録ヘッド15の前記交差方向B側の側傍に並設されるように前記キャリッジ17に対して搭載され、前記各ノズル口7から吐出されたUV硬化インクCに光の一例である紫外線UV光Eを照射させて該紫外線UV硬化インクCを化学変化例えば硬化させる発光素子の一例である複数の発光ダイオード以下、LEDともいう41によって形成される発光素子列39によって構成されている光照射部19と、を備えている。そして、前記発光素子列39が用紙Pの搬送方向Aと交差する方向Bに複数列配設されている。この点の詳細は後述する。また、前記発光素子列39を形成している1つのLED41から照射される紫外線UV光Eが、前記ノズル列5を形成している複数のノズル口7から各別に吐出されている複数の紫外線UV硬化インクCの硬化に使用されている。本実施例では、1つのLED41から照射される紫外線UV光Eによって約36個のノズル口7から吐出された紫外線UV硬化インクCの硬化が一挙に賄えるように構成されている。図1、図2に示すように、搬送手段3は、記録実行領域23の上流位置に設けられる一対のニップローラーによって構成されている搬送用ローラー25と、前記記録実行領域23の下流位置に設けられる同じく一対のニップローラーによって構成されている排出用ローラー27と、を備えることによって一例として構成されている。そして、前記搬送用ローラー25と排出用ローラー27を駆動するモーター29には、後述する制御部21から前記バンド送り量Dの搬送を指令する信号31が送信されて、用紙Pが前記バンド送り量Dずつ間欠的に送られるように構成されている。記録ヘッド15は、本実施例では、下地用のインクCを吐出する第1の記録ヘッド15Aと、画像形成用インクC2を吐出する第2の記録ヘッド15Bの二種類が設けられており、一例として図1、図2中の左方に第1の記録ヘッド15Aが配設され、図1、図2中の右方に第2の記録ヘッド15Bが配設されている。尚、このうち第1の記録ヘッド15Aには、例えばホワイトW、ゴールドG、シルバーS等の下地用インクC1を吐出するノズル列5Wが設けられている。また、第2の記録ヘッド15Bには、一例としてシアンC、マゼンダM、イエローY、ブラックKの4色の画像形成用インクC2を個別に吐出する4つのノズル列5C、5M、5Y、5Kが前記交差方向Bに所定の間隔を隔てて並設されている。そして、これらの各ノズル列5W、5C、5M、5Y、5Kには、後述する制御部21から各ノズル口7の位置に対応したインク吐出量を指令する信号31が送信されてインク吐出量の調整が図られている。また、図示のインクジェットプリンター1では、前記ノズル列5W、5C、5M、5Y、5Kの各ノズル口7から吐出されるインクCは、前述したように紫外線UV光Eの照射を受けて、硬化する紫外線UV硬化インクCである。UVインクは、UV光紫外線Eを照射することによって硬化、定着する速乾性に優れたインクで、ヒーター加熱によって溶媒を蒸発させることによって硬化、定着する従来の顔料インクに比べて硬化後の体積収縮率が格段に小さいという特長を有している。また、UVインクは、溶剤成分を含んでいないため環境に優しく、UV光紫外線Eを照射することによって瞬時に硬化するためインク吸収性の低いフィルム系の被記録材Pに好適なインクである。キャリッジ17は、前記交差方向Bに延びるキャリッジガイド軸37に沿って該方向Bに往復移動する前記記録ヘッド15の往復搬送手段である。キャリッジ17を往復移動するための動力は、正逆転可能で単位ステップ毎の精密な送り制御が可能な図示しないモーターから受けており、該モーターの回転が図示しない歯付きベルトを介してキャリッジ17に伝達されるようになっている。光照射部19は、前記下地用インクC1を硬化させる前記第1の記録ヘッド15Aの図1、図2中、一例として左側傍に配置されている第1光照射部19Aと、前記画像形成用インクC2を硬化させる前記第2の記録ヘッド15Bの図1、図2中、一例として右側傍に配置されている第2光照射部19Bの二種類が設けられている。そして、図示のインクジェットプリンター1では、前記二種類の光照射部19A、19Bが用紙Pの被記録面9に吐出された前記紫外線UV硬化インクCに所定の照射量の紫外線UV光Eを照射することで紫外線UV硬化インクCの硬化定着を実行している。また、前記二種類の光照射部19A、19Bは、本実施例ではそれぞれ3列の発光素子列39A、39B、39Cによって構成されており、これらの発光素子列39A、39B、39Cには、前記二種類の記録ヘッド15A、15Bにおける各ノズル列5Wと5C、5M、5Y、5Kのノズル口7の配列に対応した配列の複数のLED41が設けられている。そして、これらの各LED41には、後述する制御部21から各LED41の位置に対応した紫外線UV光Eの照射量や照射の有無を指令する信号31が送信されて紫外線UV光Eの照射量の調整と照射の有無の切り換えとが行われるようになっている。実施例1に係るインクジェットプリンター1Aでは、前記基本的構成に加えて、前記各発光素子列39A、39B、39Cを形成している各LED41の故障を検知する故障検知部20と、該故障検知部20からの故障検知情報33と予め設定されている設定情報35とに基づいて前記二種類の記録ヘッド15A、15Bの動作と前記二種類の光照射部19A、19Bの動作を通常モード43と、故障時モード45とに切り換えて実行可能な制御部21と、を備えている。前記故障検知部20としては、LED41の動作時の温度変化やチェック回路の電圧変化等を検知してLED41の正常時の動作状態と故障によるLED41の異常時の動作状態とを識別する機構が一例として採用可能である。一方、制御部21は、キャリッジ17の移動方向によって動作させる記録ヘッド15A、15Bと光照射部19A、19Bを適宜切り換えるようにし、動作が選択された記録ヘッド15と光照射部19に対して前述した通常時モード43と故障時モード45の二種類の動作モードが選択的に実行されるようになっている。尚、前記通常時モード43では、ユーザーの選択によって前記3列ずつ設けられている発光素子列39A、39B、39Cを全部使用する全部使用モード49と、前記3列の発光素子列39A、39B、39Cの一部を使用する一部使用モード51とに切り換えて使用できるように構成されている。そして、前記全部使用モード49では、二種類設けられる光照射部19A、19Bをキャリッジ17の往路走査時と復路走査時とで切り換えて使用し、各光照射部19A、19Bの使用時に前記3列の発光素子列39A、39B、39Cを形成しているすべてのLED41をON状態にして紫外線UV光Eの照射を実行する。一方、前記一部使用モード51では、二種類設けられる光照射部19A、19Bをキャリッジ17の往路走査時と復路走査時とで切り換えて使用し、各光照射部19A、19Bの使用時に前記3列の発光素子列39A、39B、39Cの一つ又は二つの発光素子列39を選択し、更にその選択する対象二つの場合は組合せを各照射毎に3列の発光素子列39A、39B、39Cの中で入れ換えて当該選択した発光素子列39のみのLED41をON状態にして紫外線UV光Eの照射を実行し、他の発光素子列39のLED41をOFF状態にするようになっている。尚、使用する一つ又は二つの発光素子列39を選択するに際して、現時点までの点灯回数や点灯時間に基づいて、規則的に使用する発光素子列39を順番に切り換えるようにしても良いし、使用する発光素子列39をランダムに切り換えるようにすることも可能である。また、前記故障時モード45では、LED41の故障が検知された発光素子列39の使用を停止して、LED41の故障が生じていない他の発光素子列39に切り換えて使用できるように構成されている。また、本実施例では、図3に示すように3列配設されている発光素子列39A、39B、39Cは、用紙Pの搬送方向Aに所定ピッチSで配設されている各LED41の用紙Pの搬送方向Aでの位置が各発光素子列39A、39B、39C間で一致するように整列配置されている。従って、1つの発光素子列39でLED41に故障があった場合には、他の発光素子列39の搬送方向Aの同位置のLED41が当該故障したLED41の光照射量の不足を補うように作用する。これに伴って、故障したLED41の光照射量の不足は、他の発光素子列39の搬送方向Aの同位置の1つまたは2つのLED41がそのすべてを受け持って、前記光照射量の不足を補って所望の紫外線UV硬化インクCの硬化を実行できるように構成されている。次に、図4、図5に示すフローチャートに従って、1通常時モード実行時と、2故障時モード実行時とに分けて本実施例に係るインクジェットプリンター1Aの動作の流れを具体的に説明する。1通常時モード実行時図4参照本実施例では、前記LED41の故障が発生していない場合には、図4に示す通常時モード43が制御部21において選択される。最初にステップS1で全部使用モード49が選択されたのか一部使用モード51が選択されたのかの判断が行われ、全部使用モード49が選択された場合には、ステップS2に移行して前述した全部使用モード49で記録が実行される。全部使用モード49においては、全発光素子列39A、39B、39Cの全ての点灯によるトータルの光照射量が前記光反応液を化学変化させるための必要量を満たせばよいため、一つの列の発光素子が発光する照射量は、従来の一列構造の場合に比して低レベルに設定することが可能である。これにより、各LED41の発光に伴う負荷が軽減され、該LED41の故障の虞を低減することができる。次に、ステップS3に移行して、キャリッジ17の移動方向が往路側であるのか復路側であるのかの判断が行われ、キャリッジ17の移動方向が往路側と判断された場合には、ステップS4に移行して第2の記録ヘッド15Bと第2光照射部19BをON状態にし、第1の記録ヘッド15Aと第1光照射部19AをOFF状態にして記録を実行する。次に、ステップS5に移行して、印刷する残りの下地11または画像13があるか否かの判断が行われ、印刷する残りの下地11または画像13がないと判断された場合には、記録の実行が終了する。一方、前記ステップS5で印刷する残りの下地11または画像13があると判断された場合には、ステップS3に戻って、ステップS3~S5の判断と動作が繰り返し実行される。また、前記ステップS3でキャリッジ17の移動方向が復路側と判断された場合には、ステップS6に移行して第1の記録ヘッド15Aと第1照射部19AをON状態にし、第2の記録ヘッド15Bと第2光照射部19BをOFF状態にして記録を実行する。次に、ステップS7に移行して印刷する残りの下地11または画像13があるか否かの判断が行われ、印刷する残りの下地11または画像13がないと判断された場合には、記録の実行が終了する。一方、前記ステップS7で印刷する残りの下地11または画像13があると判断された場合には、ステップS3に戻って、ステップS3、S6、S7の判断と動作と、前記ステップS3~S5の判断と動作とが繰り返し実行される。また、前記ステップS1で一部使用モード51が選択された場合には、ステップS8に移行して予め設定されている設定情報35に従って、使用する発光素子列39を適宜、切り換えながら記録を実行する。この場合は、LED41一つ当たりの照射量は、前記全点灯の場合よりは多くなるが、従来の一列構造の場合よりは低レベルに設定することが可能であると共に、各照射毎に点灯する発光素子列39の組合せを全3列の中で組み換えて変更される。これにより、各LED41の使用頻度点灯頻度が低下するので、この点からも発光に伴う負荷が軽減され、LED41の故障の虞を低減することができる。その際、本実施例においては、各LED41の前記ノズル列5の方向における位置が各列間で一致するように配置されているので、各照射毎に点灯する発光素子列39の組合せを全3列の中で組み換えて変更しても、照射される反応液が受けるトータルの光照射量は変らない。よって、記録品質のバラツキの発生を防止することができる。以後は、前述したステップS3~S7と同様のステップS9~S13を実行し、ステップS11ないしステップS13で印刷する残りの下地11または画像13がないと判断された場合に記録の実行を終了する。2故障時モード実行時図5参照先ず、ステップS14において、故障検知部20から送信される故障検知情報33の送信の有無が判断され、LED41の故障を検知したと判断された場合には、ステップS15に移行して、当該故障が検知されたLED41の存する発光素子列39とは別の発光素子列39に切り換えて記録を実行する。次に、ステップS16に移行して、故障検知部20から送信される故障検知情報33の送信の有無が再度判断される。ステップS16で、LED41の故障を検知したと判断された場合には、ステップS17に移行し、使用する発光素子列39を残りの1つの発光素子列39に切り換えて記録を実行する。次に、ステップS18に移行して、故障検知部20から送信される故障検知情報33の送信の有無が三度判断され、LED41の故障を検知したと判断された場合には、そのままの記録を実行しても不良品となるので記録の実行を終了する。また、前記ステップS16とステップS18でLED41の故障を検知しなかった場合には、ステップS19に移行し、前述した図4中のステップS3~S7と同様のステップS19~S23を実行し、ステップS21ないしステップS23で印刷する残りの下地11または画像13がないと判断された場合に記録の実行を終了する。また、前記ステップS14において、LED41の故障を検知しなかった場合には、前述した図4中のステップS1に移行して通常時モードでの記録が実行される。そして、このようにして構成される実施例1に係るインクジェットプリンター1Aによれば、LED41の故障によって商品価値のない不要な印刷物を生成させたり、紫外線UV硬化インクを無駄に使用してしまうという事態を未然に防止することができる。尚、この点は無人での稼働時に特に効果を発揮する。また、硬化せず記録装置本体内に残留した未硬化の紫外線UV硬化インクCが記録装置本体内の構造部材等に付着して記録装置の性能を低下させてしまう事態も防止される。[実施例2]図6参照実施例2に係るインクジェットプリンター1Bは、前記実施例1に係るインクジェットプリンター1Aと基本的に同様の構成を有しており、発光素子列39を形成しているLED41の配列が各発光素子列39A、39B、39C間で異なっている点のみで相違している。従って、ここでは前記実施例1と相違する各発光素子列39A、39B、39CでのLED41の配列と、該配列を採用することによって発揮されるインクジェットプリンター1Bの作用、効果に絞って説明する。即ち、本実施例では、3列配設されている発光素子列39A、39B、39Cにおいて、用紙Pの搬送方向Aに所定ピッチSで配設されている各LED41の用紙Pの搬送方向Aでの位置が各発光素子列39A、39B、39C間で位相を所定ピッチTずらして配置されることによって構成されている。因みに、図6Aでは、LED41の搬送方向Aでの位置を各発光素子列39A、39B、39C間で位相を3分の1ピッチT1ずらした配列を図示しており、図6Bでは、前記位相を2分の1ピッチT2ずらした配列を図示している。また、図6Cでは、前記位相を4分の1ピッチT3ずらした配列を図示している。そして、このようなLED41の配列を採用した場合には、1つの発光素子列39でLED41に故障があった時、他の発光素子列39の搬送方向Aの近傍位置の複数のLED41が、故障したLED41の光照射量の不足を補うことになる。従って、故障したLED41の光照射量の不足を他の発光素子列39の近傍位置の複数のLED41が、その位相のずれに応じた比率で部分的に受け持って、これらの組み合わせによって、光照射量の不足を補うことになる。また、本実施例2では、前記実施例1と違って、各LED41の前記ノズル列5の方向における位置が各列間で位相を所定ピッチずらして配置されている。すなわち、各発光素子列39A、39B、39Cにおいて列方向に隣接する二つのLED41の境界の位置が、実施例1のように同じ位置ではなく、ずれている。従って、各ノズル孔7から吐出された反応液に対して各LED41から照射される光の照射量の均一性の観点において、実施例1と違って前記境界の位置の影響が分散されて出にくくなり、均一性が向上するという効果が得られる。[他の実施例]本発明に係る記録装置1は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、発光素子列39の数は、前記実施例1~2において採用した3列に限らず、2列であっても構わないし、4列以上設けることも可能である。また、画像13のみを印刷するインクジェットプリンター1の場合には、画像形成用の第2の記録ヘッド15Bのみを設け、該第2の記録ヘッド15Bの方向Bの左右の側傍に、それぞれ複数列、2組の第2照射部19Bを配設することが可能である。因みにこのような構成を採用した場合には、キャリッジ17の移動方向が往路側である時と、復路側である時とで、第2の記録ヘッド15Bと第2照射部19Bの動作のON状態とOFF状態を切り換える必要がないから制御部21でのこれらの動作制御が容易になる。この他、通常時モード43と故障時モード45とで、あるいは故障したLED41の位置に応じて該故障したLED41を補填するLED41の光照射量を調整したり、複数列設けられる発光素子列39の記録ヘッド15からの離間距離に応じてLED41の光照射量を調整することも可能である。また、記録ヘッド15から吐出される光反応液Cは、紫外線UV硬化インクに限られない。従って、紫外線UV光以外の他の波長の光Eによって化学変化する種々の光反応液Cが採用可能であり、発光素子41もLEDに限られない。具体的には、ある波長の光Eの照射を受けることによって色を変化させる光反応液Cを利用して被記録材Pの被記録面9に画像13を形成するようなインクジェットプリンター1等に本発明を適用することも可能である。