過給されて昇温した吸気を吸気マニホールド内で冷却するインタークーラに対する吸気マニホールドのシール構造において、前記インタークーラは、前記吸気マニホールドに開口形成されたインタークーラ挿入口から挿入され、前記吸気マニホールドの内壁面に取り付けられた全体がU字形の帯状のガイド部材に圧入されることで前記吸気マニホールドに固定され、前記インタークーラの外周面は、前記ガイド部材の内周面に対して密着し、前記ガイド部材は、該ガイド部材と前記吸気マニホールドの内壁面との間に該ガイド部材の長手方向に沿って形成された凸部と凹部とからなる凹凸嵌合部が互いに圧入しあうことで該吸気マニホールドに対して取り付けられていると共に、前記凹凸嵌合部の凸部の先端が前記凹凸嵌合部の凹部の底面に対して離間し、かつ該ガイド部材の外周面が前記吸気マニホールドの内壁面に対して離間した状態で該吸気マニホールドに取り付けられていることを特徴とする吸気マニホールドのシール構造。前記凹凸嵌合部は、前記ガイド部材の長手方向の全長に亙って形成されていることを特徴とする請求項1に記載の吸気マニホールドのシール構造。前記凹凸嵌合部の凸部は、先端側が細くなる断面台形状を呈していることを特徴とする請求項1または2に記載の吸気マニホールドのシール構造。前記ガイド部材は、底壁部と、この底壁部の両端からそれぞれ延出する第1側壁部及び第2側壁部と、を有し、前記凹凸嵌合部は、前記ガイド部材の第1側壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第1凹凸嵌合部と、前記ガイド部材の第2側壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第2凹凸嵌合部と、前記ガイド部材の底壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第3凹凸嵌合部と、を有し、前記第1~第3凹凸嵌合部のうち、少なくとも一つの凹凸嵌合部は、他の凹凸嵌合部に対して、前記ガイド部材の幅方向にオフセットするよう形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の吸気マニホールドのシール構造。しかしながら、特許文献1においては、パッキンがインタークーラの熱交換部へ貼り付けられているため、過給された高温の吸気により、パッキンを熱交換部へ貼り付けている粘着剤が劣化するとパッキンが脱落し、パッキンが脱落した部分から高温の吸気がインタークーラの熱交換部をバイパスして下流側に流出してしまう可能性がある。また、インタークーラのコア部はその構成部品を積層していく構造となるため、寸法ばらつきが生じやすいが、特許文献1~3においては、このようなインタークーラの寸法ばらつきに関して何ら考慮された構成とはなっておらず、インタークーラの寸法ばらつきによって生じた隙間から過給された高温の吸気がインタークーラの熱交換部をバイパスして下流側に流出してしまう可能性がある。そこで、本発明は、過給されて昇温した吸気を吸気マニホールド内で冷却するインタークーラに対する吸気マニホールドのシール構造において、前記インタークーラは、前記吸気マニホールドに開口形成されたインタークーラ挿入口から挿入され、前記吸気マニホールドの内壁面に取り付けられた全体がU字形の帯状のガイド部材に圧入されることで前記吸気マニホールドに固定され、前記インタークーラの外周面は、前記ガイド部材の内周面に対して密着し、前記ガイド部材は、該ガイド部材と前記吸気マニホールドの内壁面との間に該ガイド部材の長手方向に沿って形成された凸部と凹部とからなる凹凸嵌合部が互いに圧入しあうことで該吸気マニホールドに対して取り付けられていると共に、前記凹凸嵌合部の凸部の先端が前記凹凸嵌合部の凹部の底面に対して離間し、かつ該ガイド部材の外周面が前記吸気マニホールドの内壁面に対して離間した状態で該吸気マニホールドに取り付けられていることを特徴としている。そして、前記凹凸嵌合部は、前記ガイド部材の長手方向の全長に亙って形成されるようにしてもよい。また、前記凹凸嵌合部の凸部は、先端側が細くなる断面台形状を呈するように形成してもよい。そして、前記ガイド部材が、底壁部と、この底壁部の両端からそれぞれ延出する第1側壁部及び第2側壁部と、を有し、前記凹凸嵌合部が、前記ガイド部材の第1側壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第1凹凸嵌合部と、前記ガイド部材の第2側壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第2凹凸嵌合部と、前記ガイド部材の底壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第3凹凸嵌合部と、を有し、前記第1~第3凹凸嵌合部のうち、少なくとも一つの凹凸嵌合部が、他の凹凸嵌合部に対して、前記ガイド部材の幅方向にオフセットするよう形成してもよい。本発明によれば、インタークーラと吸気マニホールドの内壁面との間のシール性を確保しつつ、インタークーラの寸法ばらつきを凹凸嵌合部において吸収することができる。以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1及び図2は、本発明が適用された吸気マニホールド1の分解斜視図である。吸気マニホールド1は、例えば、ガラス繊維を強化材として含有するナイロン登録商標等のいわゆる繊維強化樹脂からなり、気筒列方向に沿って細長い直方体形状のコレクタ部2と、内燃機関の気筒数に応じた数の吸気経路図示せずが形成されたブランチ部3と、気筒列方向コレクタ部2の長手方向からコレクタ部2に接続される吸気導入通路部4と、を有している。この吸気マニホールド1は、コレクタ部2にインタークーラ5が内蔵されるものであって、コレクタ部2に開口形成された気筒列方向に細長い矩形のインタークーラ挿入口6から挿入されたインタークーラ5が、全体がU字形の帯状のガイド部材7を介してコレクタ部2に固定されている。ガイド部材7は、インタークーラ5の挿入に先立ってインタークーラ挿入口6から挿入され、コレクタ部2の内壁面8に取り付けられている。インタークーラ挿入口6は、インタークーラ5の蓋部13後述によって閉塞される。また、インタークーラ挿入口6と蓋部13の間は、インタークーラ挿入口6の外周縁に全周に亙って配置されたガスケット9によってシールされている。コレクタ部2の内部には、挿入されたインタークーラ5の熱交換部12詳細は後述によって、図3、図4に示すように、インタークーラ上流側吸気室10とインタークーラ下流側吸気室11とが形成されている。インタークーラ上流側吸気室10には、前述したように気筒列方向から吸気導入通路部4が接続されている。インタークーラ下流側吸気室11には、ブランチ部3に形成された内燃機関の気筒数に応じた数の吸気経路の一端が開口している。インタークーラ5は、図1~図4に示すように、全体の外形状がコレクタ部2の長手方向気筒列方向に沿って細長い直方体形状の熱交換部12と、熱交換部12の上端面14に取り付けられたコレクタ部2の長手方向気筒列方向に沿って細長い矩形板状の蓋部13と、を有している。熱交換部12は、蓋部13が取り付けられた上端面14と、ガイド部材7に密着する両側面15、16と、ガイド部材7に密着する下端面17と、インタークーラ上流側吸気室10に面する吸気流入側端面18と、インタークーラ下流側吸気室11に面する吸気流出側端面19と、を有し、吸気流入側端面18から流入した吸気が、熱交換部12内を通過する際に冷却され、吸気流出側端面19から流出する。ガイド部材7に密着する両側面15、16は、気筒列方向で互いに対向している。蓋部13は、熱交換部12の上端面14よりもその外周縁が全周に亙って外側に張り出すように形成されている。尚、図2中の20は、熱交換部12に冷却水を導入するための冷却水導入パイプであり、21は熱交換部12から冷却水の排出するための冷却水排出パイプである。ガイド部材7は、弾性を有する樹脂材料、例えば、ガラス繊維を強化材として含有するナイロン登録商標等のいわゆる繊維強化樹脂または、高温に耐性のあるエラストマー系の材料等からなり、図5、6に示すように、細長い平板状の底壁部25と、底壁部25に対して直交するように、底壁部25の一端から延出する細長い平板状の第1側壁部としての側壁部26aと、底壁部25に対して直交するように、底壁部25の他端から延出する細長い平板状の第2側壁部としての側壁部26aと、底壁部25及び側壁部26a、26bのインタークーラ上流側吸気室10側の端面に対して直交するように、底壁部25及び側壁部26a、26bのインタークーラ上流側吸気室10側の端面から突出形成された突出片27と、を有している。このガイド部材7は、圧入されるインタークーラ5の熱交換部12の外形寸法に対して、熱交換部12の寸法ばらつきを考慮してもわずかに小さくなるように、その大きさが設定されている。図3~図6に示すように、底壁部25及び側壁部26a、26bの外周面28a、28b、28cには、コレクタ部2の内壁面8に形成された凹部29、30に圧入される凸部31、32が突出形成されている。つまり、ガイド部材7とコレクタ部2の内壁面8との間には、凸部31、32と凹部29、30とからなる凹凸嵌合部が形成され、この凹凸嵌合部における凸部31、32が対応する凹部29、30にそれぞれ圧入されることによってガイド部材7がコレクタ部2の内壁面8に対して取り付けられている。前記凹凸嵌合部は、側壁部26aの凸部32aとコレクタ部2の内壁面8の凹部30aとによって構成される第1凹凸嵌合部と、側壁部26bの凸部32bとコレクタ部2の内壁面8の凹部30bとによって構成される第2凹凸嵌合部と、底壁部25の凸部31とコレクタ部2の内壁面8の凹部29とによって構成される第3凹凸嵌合部と、を有している。側壁部26aに形成された凸部32aは、図7に示すように、先端側が細くなる台形状断面で、側壁部26aのインタークーラ下流側吸気室11側の位置に、側壁部26aの長手方向の全長に亙って連続して形成されている。凸部32aは、全長に亙って、側壁部26aの幅方向の同一の位置に形成されている。側壁部26aに形成された凸部32aが圧入される凹部30aは、図7に示すように、底部側が細くなる台形状断面に形成されている。側壁部26bに形成された凸部32bは、図8に示すように、先端側が細くなる台形状断面で、側壁部26bのインタークーラ下流側吸気室11側の位置に、側壁部26bの長手方向の全長に亙って連続して形成されている。凸部32bは、全長に亙って、側壁部26bの幅方向の同一の位置に形成されている。側壁部26bに形成された凸部32bが圧入される凹部30bは、図8に示すように、底部側が細くなる台形状断面に形成されている。底壁部25に形成された凸部31は、図9に示すように、長方形状断面で、底壁部25のインタークーラ上流側吸気室10側の位置に、底壁部25の長手方向の全長に亙って連続して形成されている。凸部31は、全長に亙って、底壁部25の幅方向の同一の位置に形成されている。底壁部25に形成された凸部31が圧入される凹部29は、図9に示すように、長方形状断面に形成されている。つまり、側壁部26a、26bの凸部32a、32bと、底壁部25の凸部31とは、底壁部25及び側壁部26a、26bの幅方向図3における上下方向、図4における左右方向、すなわちガイド部材7の幅方向で互いにオフセットした位置に形成されている。また、凸部32aと凸部32bとは、ガイド部材7の幅方向における位置が互いに一致するよう形成されている。換言すると、前記第1凹凸嵌合部及び前記第2凹凸嵌合部に対して、前記第3凹凸嵌合部が、ガイド部材7の幅方向にオフセットするよう形成されている。そして、ガイド部材7がコレクタ部2の内壁面8に取り付けられた状態では、図7~図9に示すように、ガイド部材7の外周面28がコレクタ部2の内壁面8に対して離間し、かつ側壁部26の凸部32の先端及び底壁部25の凸部31の先端が、それぞれコレクタ部2の内壁面8の凹部30、29の底面34、35に対して離間した状態となっている。詳述すると、側壁部26aの外周面28aは、コレクタ部2の内壁面8に最も近接する部分が内壁面8に対して所定量長さC1離間し、側壁部26aの凸部32aの先端は、対応する凹部30aの底面34aに対して所定量長さC1以上離間している。側壁部26bの外周面28bは、コレクタ部2の内壁面8に最も近接する部分が内壁面8に対して所定量長さC2離間し、側壁部26bの凸部32bの先端は、対応する凹部30bの底面34bに対して所定量長さC2以上離間している。底壁部25の外周面28cは、コレクタ部2の内壁面8に最も近接する部分が内壁面8に対して所定量長さC3離間し、底壁部25の凸部31の先端は、対応する凹部29の底面35に対して所定量長さC3以上離間している。すなわち、コレクタ部2の内壁面8に取り付けられたガイド部材7は、この状態からさらに凸部31、32をコレクタ部2の凹部29、30に対してそれぞれ所定量C圧入することが可能となっている。つまり、ガイド部材7とコレクタ部2の内壁面8との間に形成された凹凸嵌合部には、ガイド部材7に圧入されるインタークーラ5の熱交換部12の寸法ばらつきを吸収できるように所定量C分のばらつき吸収代が設けられている。本実施形態では、側壁部26aとコレクタ部2の内壁面8との間ではC1、側壁部26bとコレクタ部2の内壁面8との間ではC2、底壁部25とコレクタ部2の内壁面8との間ではC3のばらつき吸収代がそれぞれ設定されており、熱交換部12の長手方向では、C1C2分の長さの寸法ばらつきが吸収可能となっている。また、底壁部25及び側壁部26a、26bに突出形成された鍔状の突出片27のうち、インタークーラ上流側吸気室10と吸気導入通路部4との接続部分側に位置する側壁部26aに形成された突出片27aは、底壁部25に形成された突出片27c及び側壁部26bに形成された突出片27bよりも相対的に大きく熱交換部12の吸気流入側端面18と重なりあうように、側壁部26aから吸気流入側端面18に沿って大きく延出するよう形成されている。尚、本実施形態では、側壁部26aに形成された突出片27aを覆うよう、インタークーラ上流側吸気室10と吸気導入通路部4との接続部分から延びる延出壁37が設けられているので、吸気導入通路部4が接続されている側、すわわち上流側におけるガイド部材7の凸部32aと、コレクタ部2の内壁面8の凹部30aとの圧入部分への吸気の流入が抑制される構成となっている。このように構成された吸気マニホールド1においては、インタークーラ5の熱交換部12が圧入されるガイド部材7が、ガイド部材7側の凸部31、32をコレクタ部2の内壁面8側の凹部29、30に対して圧入されることでコレクタ部2に対して固定されているので、ガイド部材7とコレクタ部2との間は、凸部31、32と凹部29、30との凹凸嵌合部によってシールすることができる。そして、コレクタ部2の内壁面8に固定されたガイド部材7に、インタークーラ挿入口6からインタークーラ5の熱交換部12を圧入すると、熱交換部12の外周がガイド部材7の内周面38に密着するため、熱交換部12にコレクタ部2とのシール性を高めるための構成を設けることなく、インタークーラ5の熱交換部12の外周とガイド部材7との間を確実にシールすることが可能となる。また、インタクーラ5の熱交換部12の寸法ばらつきは、インタークーラ5の圧入時にガイド部材7が撓み、ガイド部材7の凸部31、32がコレクタ部2の内壁面8の凹部29、30にさらに圧入されることによって吸収することができる。つまり、インタークーラ5と吸気マニホールド1の内壁面8との間のシール性を確保しつつ、インタークーラ5の寸法ばらつきを凹凸嵌合部において吸収することができる。特に、ガイド部材7の凸部31、32a、32bは、底壁部24及び側壁部26a、26bの全長に亙って形成され、ガイド部材7の外周面28は全長に亙って、コレクタ部2の内壁面8に形成された凹部29、30a、30bに圧入されているので、ガイド部材7の外周面とコレクタ部2の内壁面8との間は、ガイド部材7の外周面28の全長に亙って、確実にシールすることができる。また、ガイド部材7の側壁部26a、26bに設けられた凸部32a、32bは、先端側が細くなる断面台形状を呈しているので、インタークーラ5の熱交換部12をガイド部材7に圧入する際に熱交換部12の寸法ばらつきによりガイド部材7の側壁部26が外側に撓むような場合には、凸部32a、32bが凹部30a、30bに対して圧入されやすく、インタークーラ5の組み付け作業性を一層容易にすることができる。そして、ガイド部材7は、底壁部25及び側壁部26a、26bの外周面28に形成された凸部31、32を、コレクタ部2の内壁面8に形成された凹部29、30にそれぞれ圧入することによって、コレクタ部2に対して取り付けられているので、ガイド部材7の脱落を確実に防止することができる。また、インタークーラ上流側吸気室10と吸気導入通路部4との接続部分側に位置する側壁部26aに形成された突出片27aが相対的に大きく吸気流入側端面18と重なりあうように形成されているので、吸気導入通路部4が接続されている側、すわわち上流側におけるインタークーラ5の外周面とガイド部材7との間への吸気の流入がより確実に抑制され、総じてインタークーラ5の外周面とガイド部材7とのシール性を一層向上させることができる。そして、インタークーラ5の熱交換部12をガイド部材7に圧入する際には、ガイド部材7の突出片27の内側面に熱交換部12の吸気流入側端面18を沿わせるように圧入することで、インタークーラ5をガイド部材7の所期の位置に組み付けることができる。また、側壁部26の凸部32と、底壁部25の凸部31とは、底壁部25及び側壁部26の幅方向図3における上下方向、図4における左右方向で互いにオフセットした位置に形成され、前記第1凹凸嵌合部及び前記第2凹凸嵌合部が側壁部26のインタークーラ下流側吸気室11側に形成され、前記第3凹凸嵌合部が、インタークーラ上流側吸気室10側に形成されているので、ガイド部材7をコレクタ部2に対して安定性良く固定することが可能となる。尚、上述した実施形態においては、側壁部26aの凸部32aと、側壁部26bの凸部32bとは、ガイド部材7の幅方向における位置が互いに一致するよう形成され、凸部32a、32bと、底壁部25の凸部31とは、ガイド部材7の幅方向で互いにオフセットした位置に形成されているが、凸部32a、32b及び凸部31を、それぞれガイド部材7の幅方向で互いにオフセットした位置に形成するようにしてもよい。また、凸部32a、32bのうちの一方を、凸部31のガイド部材7の幅方向における位置と一致するよう形成するようにしてもよい。換言すれば、上述した第1~第3凹凸嵌合部のうち、少なくとも一つの凹凸嵌合部を、他の凹凸嵌合部に対して、ガイド部材7の幅方向にオフセットするよう形成するようにしてもよい。さらに、側壁部26の凸部32と底壁部25の凸部31とが、底壁部25及び側壁部26の幅方向で互いにオフセットしないよう形成することも可能である。また、上述した実施形態においては、凹凸嵌合部の凸部がガイド部材7に、凹部がコレクタ部2の内壁面8にそれぞれ形成されているが、凹凸嵌合部の凸部をコレクタ部2の内壁面8に、凹部をガイド部材7にそれぞれ設けるようにすることも可能である。また、側壁部26の凸部32の断面形状は、先端側が細くなる台形状断面に限定されるものではなく、例えば、底壁部25の凸部31のように、長方形状断面にすることも可能である。この場合、凹凸嵌合部におけるシール面の確保や、凸部の凹部への圧入性の点で、対応する凹部の断面形状も凸部の断面形状に合わせて長方形状断面にすることが望ましい。同様に、底壁部25の凸部31の断面形状は、長方形状断面に限定されるものではなく、側壁部26の凸部32のように、先端側が細くなる台形状断面にすることも可能である。この場合にも、凹凸嵌合部におけるシール面の確保や、凸部の凹部への圧入性の点で、対応する凹部の断面形状も凸部の断面形状に合わせて先端側が細くなる台形状断面にすることが望ましい。そして、本実施形態では、底壁部25とコレクタ部2の内壁面8との間にもインタークーラ5の熱交換部12の寸法ばらつきを吸収するためのばらつき吸収代C3が設定されているが、熱交換部12の長手方向図3における左右方向でのみ熱交換部12の寸法ばらつきを考慮すればよい場合には、底壁部25とコレクタ部2の内壁面8との間にばらつき吸収代C3を設定しないようにもすること可能である。