衣類をハンガーに吊り下げた状態で乾燥する立体乾燥装置と、前記立体乾燥装置で乾燥された衣類を気密性袋にパックするパック装置と、を有し、前記立体乾燥装置は、中空の乾燥ブースと、前記乾燥ブースの外に配置された温風発生器と、前記乾燥ブースの下方に配置され前記温風発生器と接続された温風吹き出し口と、前記乾燥ブースの上方に配置され前記温風発生器に接続された温風排出口と、前記温風排出口から排出された温風の一部を外に排気する排気口と、前記温風発生器に接続された外気取り入れ口と、を備え、前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を86°C~94°Cの範囲に制御する雰囲気温度制御手段と、複数の衣類を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる前記乾燥ブース内に配置された吊り下げ部材と、前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を16分~24分の範囲に制御する乾燥時間制御手段と、を備えることを特徴とする衣類用ドライパックシステム。前記所定の間隔は20cm~40cmである請求項1に記載の衣類用ドライパックシステム。前記乾燥ブースは、コーナー内部に曲面部材を備える請求項1又は2に記載の衣類用ドライパックシステム。乾燥ブース内に温風を供給して前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を85°C~95°Cの範囲に制御する温度制御ステップと、複数の衣類を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて前記乾燥ブース内の吊り下げ部材に吊り下げる吊り下げステップと、前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を16分~24分の範囲に制御する乾燥時間制御ステップと、乾燥された衣類を気密性袋にパックするパックステップと、を有することを特徴とする衣類用ドライパック方法。前記所定の間隔が20cm~40cmである請求項4に記載の衣類用ドライパック方法。前記乾燥ブースは、コーナー内部に曲面部材を備える請求項4又は5に記載の衣類用ドライパック方法。上記、従来のハンガーに吊り下げた衣類をハンガーポールに吊り下げて温風により衣類を乾燥させるタイプの乾燥装置では、55°Cの温風を上方から吹き出して下方から強制排気している。したがって、温風の温度が低く、温風が衣類の内側に供給されず、衣類が温風によって搖動しにくい。そのため、通常の洗濯後の衣類乾燥であれば問題が少ないが、上記ドライパック方式での乾燥では、乾燥が不十分であるため、衣類に皺が発生してしまう問題があった。すなわち、ドライパック方式ではパックした衣類を重ねて輸送するため、乾燥が不十分であると輸送中に皺が発生してしまう問題があった。本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、ドライパック方式での輸送中の皺の発生が抑制される衣類用ドライパックシステム及び衣類用ドライパック方法を提供することを課題としている。本発明者は、上記した課題を解決すべく鋭意研究を重ねてきた。乾燥ブース内の温風温度を高くすれば、乾燥が進むが、温度が高いと、衣類の布自身或いは心材や接着材が劣化するため、温度を高くすることはタブー視されていた。本発明者は、そのタブーに挑戦して本発明を成したものである。課題を解決するためになされた本発明の衣類用ドライパックシステムは、衣類をハンガーに吊り下げた状態で乾燥する立体乾燥装置と、前記立体乾燥装置で乾燥された衣類を気密性袋にパックするパック装置と、を有し、前記立体乾燥装置は、中空の乾燥ブースと、前記乾燥ブースの外に配置された温風発生器と前記乾燥ブースの下方に配置され前記温風発生器と接続された温風吹き出し口と前記乾燥ブースの上方に配置され前記温風発生器に接続された温風排出口と前記温風排出口から排出された温風の一部を外に排気する排気口と前記温風発生器に接続された外気取り入れ口とを備え前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を86°C~94°Cの範囲に制御する雰囲気温度制御手段と、複数の衣類を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる前記乾燥ブース内に配置された吊り下げ部材と、前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を16分~24分の範囲に制御する乾燥時間制御手段と、を備えることを特徴としている。ハンガーに吊り下げた状態の衣類が所定の間隔を空けて86°C~94°Cの温風雰囲気の乾燥ブース内で16分~24分間乾燥されるので、衣類の湿気水分がほぼ完全に除去される。湿気がほぼ完全に除去された衣類がパック装置で気密性の包装袋に入れられて密閉されるので、袋内の相対湿度が5RH以下になる。その結果、輸送による皺の発生が抑制される。雰囲気温度制御手段が制御する乾燥ブース内の温風雰囲気温度は、好ましくは87°C~93°C、より好ましくは88°C~92°C、最も好ましくは90°Cである。温風雰囲気温度を常に86°C以上に制御する理由は、86°C以上にすると乾燥が十分となり皺の発生率が低くなるからである。温風雰囲気温度を常に94°C以下とする理由は、94°Cより低いと衣類の布自身或いは心材や接着材の劣化が起こらなくなるからである。乾燥時間制御手段が制御する乾燥時間は、好ましくは18分~22分、より好ましくは19分~21分、最も好ましくは、20分である。乾燥時間を常に16分以上とする理由は、16分以上では乾燥が十分となり、皺の発生率が低くなるからである。乾燥時間を常に24分以下とする理由は、24分より短いと、衣類の布自身或いは心材や接着材の劣化が起こらないからである。上記の衣類用ドライパックシステムにおいて、前記所定の間隔は20cm~40cmであるとよい。所定の間隔が20cm~40cmであると、吊り下げられた隣り合う衣類が触れ合うことが抑制され、温風による乾燥が促進される。所定の間隔は、好ましくは25cm~35cm、より好ましくは30cmである。所定の間隔を常に20cm以上とする理由は、20cm未満では、隣り合う衣類が触れ合う頻度が増すからである。所定の間隔を常に40cm以下とする理由は、乾燥ブース内に収容する衣類の数を多くして、乾燥コストを下げるためである。また、上記の衣類用ドライパックシステムにおいて、前記乾燥ブースは、コーナー内部に曲面部材を備えるとよい。乾燥ブースのコーナー付近における温風の流れの澱みが抑制され、乾燥ブースの内の温度を均一にすることができる。課題を解決するためになされた本発明に係る衣類用ドライパック方法は、乾燥ブース内に温風を供給して前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を86°C~94°Cの範囲に制御する温度制御ステップと、複数の衣類を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて前記乾燥ブース内の吊り下げ部材に吊り下げる吊り下げステップと、前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を16分~24分の範囲に制御する乾燥時間制御ステップと、乾燥された衣類を気密性袋にパックするパックステップと、を有することを特徴とする。上記のドライパック方法において、前記所定の間隔が20cm~40cmであるとよい。また、前記乾燥ブースは、コーナー内部に曲面部材を備えるとよい。ハンガーに吊り下げた状態の衣類が所定の間隔を空けて86°C~94°Cの温風雰囲気の乾燥ブース内で16分~24分間乾燥されるので、衣類の湿気水分がほぼ完全に除去される。湿気がほぼ完全に除去された衣類がパック装置で気密性の包装袋に入れられて密閉されるので、袋内の相対湿度が5RH以下になる。その結果、輸送による皺の発生が抑制される。本発明に係る実施形態の衣類用ドライパックシステムは、図1に示すように、立体乾燥装置1とパック装置2とを備えている。本実施形態のドライパックシステムにおいては、ハンガーに吊り下げられた状態の縫製後の衣類Sが立体乾燥装置1で乾燥され、乾燥衣類Sdとなる。乾燥衣類Sdは、パック装置2で気密性の包装袋にパックされパック衣類Spとなる。立体乾燥装置1は、図2~5に示すように、中空の乾燥ブース11と、乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を86°C~94°Cの範囲に制御する雰囲気温度制御手段12と、複数の衣類S1、S2、S3、を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる吊り下げ部材13と、吊り下げ部材13に吊り下げられた複数の衣類S1、S2、S3、の乾燥時間を16分~24分の範囲に制御する乾燥時間制御手段14と、を備えている。乾燥ブース11は、横長の箱状をしており、手前側の側壁111の両端部には作業者がアクセスするドア111a、11bが付設されている。ドア111a、111bには、開放時に外気が進入して乾燥ブース11内の雰囲気温度が変化することを防止する温風カーテン手段不図示を備えている。乾燥ブース11のコーナー内部には、コーナー付近の流れの澱みを無くすために内側に凹の曲面部材112が配置されている。雰囲気温度制御手段12は、乾燥ブース11の下方に配置された温風吹き出し口122と、温風吹き出し口122に連結された温風発生器121と、乾燥ブース11の上方に配置された温風排出口123と、温風排出口123から排出された温風の一部を外に排気する排気口124と温風発生器121に接続された外気取り入れ口125とを備えている。雰囲気温度制御手段12の温風発生器121は、ヒータと送風機を備えている。温風発生器121は、乾燥ブース11内の複数個所に設置された温度センサ不図示の信号を受けて、乾燥ブース11内を86°C~94°Cの雰囲気温度になるようにヒータと送風機を制御する。乾燥ブース11内の温風雰囲気温度が90°Cを超えると、衣類S1、S2、S3、の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。劣化を抑制するためには、衣類S1、S2、S3、を乾燥ブース11内に保持する時間乾燥時間を短くしなければならなくなり、衣類S1、S2、S3、の乾燥を十分に行うことができなくなる。また、乾燥ブース11内の温風雰囲気温度が低くなると、乾燥時間衣類S1、S2、S3、の乾燥ブース1内への保持時間を長くしなければならなくなる。その結果、乾燥に時間がかかり、効率が低下する。したがって、雰囲気温度制御手段12は、乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を好ましくは87°C~93°C、より好ましくは88°C~92°C、最も好ましくは90°Cに制御するとよい。温風が下方の温風吹き出し口122から吹き出されるので、温風が衣類S1、S2、S3、の下方の裾から内側にも有効に入り込み、衣類の乾燥が促進される。衣類S1、S2、S3、を乾燥させて湿気を含んで温度が下がった温風は、上方の温風排出口123から排出されて約20が排気口124から外に排気される。排気口124から外に排気されなかった約80の温風は温風発生器121に戻る。温風発生器121に戻った温風は外気取り入れ口125から取り入れられた約20の外気と混合されてヒータで加熱され送風機で温風吹き出し口122へ送風される。雰囲気温度制御手段12は、電子制御ユニットを備えているとよい。乾燥ブース11内に設置された温度センサの信号を受けて、乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を86°C~94°Cになるように温風発生装置121のヒータと送風機を制御することができる。本実施形態の立体乾燥装置1では、乾燥ブース11のコーナー内部に曲面部材112が配置されているので、コーナー付近の温風の流れの澱みがなくなり、乾燥ブース11内の温風温度を均一にすることができる。温度を均一にするためには、通常電動ファンを使って、流れの澱みを無くすが、電動ファンを用いる場合に比べランニングコストが低くなる。吊り下げ部材13は、スクリューコンベアの等ピッチのスクリューで、ピッチを適当に選定することで衣類S1、S2、S3、を吊り下げたハンガーのフックH1、H2、H3、が互いに20cm~40cmの間隔を保つように保持することができる。スクリュー13のピッチが、例えば、10cmの場合、図5のようにフックH1とH2の間に二山あけると、フックH1とH2の間隔は20cmになる。本実施形態の乾燥時間制御手段は、等ピッチのスクリュー13を矢印A1方向に回転駆動する駆動部14である。スクリュー13を駆動部14で矢印A1方向に回転させると、スラスト方向矢印A2方向に推力が発生するので、衣類S1、S2、S3、の吊り下げられたハンガーのフックH1、H2、H3、が矢印A2方向に移送される。スクリュー13の回転数によってフックH1、H2、H3、の移動速度が変わる。したがって、本実施形態では、乾燥ブース11のドア111aを開けてスクリュー13の右端部にセットされたフックH1が16分~24分後にスクリュー13の左端部に移送されるように駆動部14がスクリュー13を回転させる。左端部に移送されたフックH1のハンガーに吊り下げられた衣類S1を、作業者がドア111bを開けて取り出すことで、衣類S1は、乾燥ブース11内に16分~24分間保持されることになる。すなわち、衣類S1は16分~24分間乾燥されることになる。乾燥ブース11内への衣類S1、S2、S3、の保持時間乾燥時間が20分を超えると、衣類S1、S2、S3、の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。劣化を抑制するためには、温風雰囲気温度を低くしなければならなくなり、衣類S1、S2、S3、の乾燥を十分に行うことができなくなる。また、乾燥時間を短くすると、温風雰囲気温度を高くしなければならなくなり、衣類S1、S2、S3、の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。したがって、乾燥時間制御手段14は、乾燥時間を、好ましくは17分~23分、より好ましくは18分~22分、さらに好ましくは19分~21分、最も好ましくは、20分に制御するとよい。本実施形態のパック装置2は、把持アーム220の先端部の把持爪221に把持された袋Bgの両側面を挟圧し、袋Bg内のエアーを除去する脱気装置21と、脱気された後に袋口を熱シールするシール装置22で構成される。脱気装置21は、袋Bgの両側面を挟圧する内側脱気棒222a及び外側脱気棒222bと、これらの脱気棒222a、222bを支持し、支点O1又はO2を中心に回動する支持アーム223a、223bと、それぞれ独立した駆動源カム機構、エアーシリンダ等によって駆動され支持アーム223a、223bを回動させる駆動棒2224a、2224b等よりなる。シール装置22は、それぞれヒータを内蔵した一対の熱板221a、221bとその駆動装置図示せず等よりなる。次に、本実施形態の衣類用ドライパックシステムの動作例を説明する。まず、温風発生器121を動作させ、乾燥ブース11内の温風雰囲気温度が約90°Cになるように、熱量、風量を制御する。次に、駆動部乾燥時間制御手段14を動作させ、スクリュー吊り下げ部材13の回転数を、スクリュー13の右端に吊り下げられたフックH1が左端まで約20分で移動するように調節する。次に、作業者が、ドア111aを開けてスクリュー13の右端部に約30cmの間隔を空けて、衣類S1、S2、S3、を吊り下げたハンガーのフックH1、H2、H3を順次吊り下げる。次に、作業者が、ドア111bを開けて、スクリュー13の左端部に順次移送されてくる衣類S1、S2、S3、をスクリュー13から外して乾燥ブース11の外に取り出す。次に、取り出した衣類を気密性の袋Bgに入れて袋Bgの先端部を把持爪221で把持する。次に、把持棒224bを駆動し、支持アーム223bを介して外側脱気棒222bを回動させ、袋Bgの開口部側面に接触させる。次に、駆動棒224aを駆動し、支持アーム223aを介して内側脱気棒222aを回動させ、袋Bgの開口部側面を反対側から狭圧する。これにより脱気が行われる。次に、熱板221a、221bで袋口シール面を挟み熱シールを行う。上記の動作例では、衣類が温風雰囲気温度が約90°Cの乾燥ブース11内に約30cmの間隔を空けて、約20分間保持されるので、乾燥ブース11から取り出した衣類S1、S2、S3、をナイロン製の包装袋に入れて密閉すると、包装袋内の相対湿度を5RH以下にすることができる。<比較試験>上記実施形態のドライパックシステムを使って、本発明の効果を検証した。比較試験に使用した立体乾燥装置1のスクリュー吊り下げ部材13の長さ乾燥ブースの長さに略等しいは570cmであり、比較試験に用いた衣類は、ウール50、ポリエステル50混紡繊維製のスーツである。試験例1乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を86°Cにし、ハンガーフック間隔を35cm、衣類の乾燥ブース11内への保持時間乾燥時間を24分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。試験例2乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を90°Cにし、ハンガーフック間隔を30cm、衣類の乾燥ブース11内への保持時間を20分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。試験例3乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を94°Cにし、ハンガーフック間隔を25cm、衣類の乾燥ブース11内への保持時間を16分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。比較例1乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を90°Cにし、ハンガーフック間隔を15cm、衣類の乾燥ブース11内への保持時間を35分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。比較例2乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を85°Cにし、ハンガーフック間隔を15cm、衣類の乾燥ブース11内への保持時間を50分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。比較例3乾燥ブース11内の温風雰囲気温度を90°Cにし、ハンガーフック間隔を30cm、衣類の乾燥ブース11内への保持時間を10分にして、乾燥後、ナイロン製の包装袋に入れて脱気シールした。包装袋に入れて脱気シールして1週間後、シロ産業製湿度計MG14HT-492SDMで包装袋内の湿度を測定した。測定結果を表1に示す。表1中の搬出時間は、乾燥ブース11の一方の端部から所定の間隔を空けて吊り下げられた衣類が他方の端部に移動して搬出される時間間隔である。すなわち、搬出時間=所定の間隔/衣類移動速度である。表1から試験例1~3ではいずれも相対湿度が、5RH以下であることがわかる。それに対して、比較例1~3ではいずれも相対湿度が5RHを越えることがわかる。