"基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、前記基材の他方の面に下引き層、染料層をこの順に設けた感熱転写記録媒体において、前記下引き層は、少なくとも水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体とを含み、且つ、前記耐熱滑性層は、少なくとも、融点が5°C以上異なる滑剤を2種以上含み、25°C~100°Cの環境において静摩擦係数が0.4以下であることを特徴とする感熱転写記録媒体。前記耐熱滑性層は、25°Cにおける静摩擦係数と100°Cにおける静摩擦係数の差の絶対値が0.04以下であることを特徴とする請求項1記載の感熱転写記録媒体。前記耐熱滑性層に2種以上含まれる前記滑剤の総量は、前記耐熱滑性層に対して5~25質量であることを特徴とする請求項1又は2に記載の感熱転写記録媒体。前記耐熱滑性層に2種以上含まれる前記滑剤のうち、少なくとも1種は、融点が50~100°Cであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体。前記耐熱滑性層に2種以上含まれる前記滑剤の融点は、各々30°C以上の差があることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体。前記下引き層に含まれる前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体。しかしながら、上記特許文献1に記載の技術では、高エネルギー印画時の滑性が向上しているに止まり、あらゆるエネルギーでの印画において良好な滑性は得られない。そのため、低エネルギー印画時と高エネルギー印画時でサーマルヘッドと耐熱滑性層の摩擦に大きな差が生じ、印画ジワを十分に防ぐことが困難であるという問題を有する。一方、発明者は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、前記基材の他方の面に下引き層、染料層をこの順に設けた感熱転写記録媒体において、前記下引き層が、少なくとも水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体とを含むことにより、高速印画時における転写感度が高く、すなわち、染料層に使用する染料を低減でき、高濃度部で発生する画質不良、すなわち、被転写体の受像層が感熱転写記録媒体に融着することで色相変動が起こり、その結果、印画物表面が部分的にマット化する、テカリの現象を少なくできる技術を発見した。しかし、この技術による高速印画時における転写感度が高くなり、染料層に使用する染料が低減できるという事は、染料層の薄膜化、すなわち感熱転写記録媒体の耐熱性が低下する事につながる。したがって、水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体とを含む下引き層を基材と染料層の間に設ける場合、耐熱滑性層には、更なる耐熱性の向上が求められる。本発明は、前記の事情に鑑みてなされたもので、安定した滑性と耐熱性を有し、あらゆる温度印画エネルギーにおいても、サーマルヘッドとの摩擦が急激に変化することなく、印画ジワや印画濃度ムラのない印画物を与えることのできる感熱転写記録媒体を提供することを目的とする。本発明の請求項1に係る発明は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、前記基材の他方の面に下引き層、染料層をこの順に設けた感熱転写記録媒体において、前記下引き層は、少なくとも水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体とを含み、且つ、前記耐熱滑性層は、少なくとも、融点が5°C以上異なる滑剤を2種以上含み、25°C~100°Cの環境において静摩擦係数が0.4以下であることを特徴とする。本発明の請求項2に係る発明は、請求項1に記載の感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層が、25°Cにおける静摩擦係数と100°Cにおける静摩擦係数の差の絶対値が0.04以下であることを特徴とする。本発明の請求項3に係る発明は、請求項1又は2に記載の感熱転写記録媒体であって、前記耐熱滑性層に2種以上含まれる前記滑剤の総量は、前記耐熱滑性層に対して5~25質量であることを特徴とする。本発明の請求項4に係る発明は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層に2種以上含まれる前記滑剤のうち、少なくとも1種は、融点が50~100°Cであることを特徴とする。本発明の請求項5に係る発明は、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層に2種以上含まれる前記滑剤の融点は、各々30°C以上の差があることを特徴とする。本発明の請求項6に係る発明は、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の感熱転写記録媒体において、前記下引き層に含まれる前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする。本発明に係る感熱転写記録媒体によれば、基材の一方の面に耐熱滑性層を設けて、前記基材の他方の面に下引き層、染料層をこの順に設け、前記下引き層が、少なくとも水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体とを含み、且つ、前記耐熱滑性層を、少なくとも、融点が5°C以上異なる滑剤を2種以上含み、25°C~100°Cの環境において静摩擦係数が0.4以下に設定していることにより、あらゆる温度印画エネルギーにおいて安定した滑性と耐熱性を持ち、サーマルヘッドとの摩擦が低いため印画ジワ等の印画不良を防止することができ、サーマルヘッドの耐久性向上を図ることができる。また、前記耐熱滑性層は、25°Cにおける静摩擦係数と100°Cにおける静摩擦係数の差の絶対値が0.04以下に設定していることにより、低エネルギー印画時と高エネルギー印画時での摩擦差が小さく印画ジワ等の印画不良を防止することができる。以下、本発明の実施の形態に係る感熱転写記録媒体について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に一実施の形態に係る感熱転写記録媒体50を示すもので、基材46の一方の面には、下引き層44、染料層42が順次積層されている、そして、この基材46のもう一方の面には、耐熱滑性層48が設けられている。前記基材46としては、従来公知の感熱転写記録媒体の基材として使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、耐熱性などを有することが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等の合成樹脂フィルム、及び、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類が挙げられる。特に、物性や加工性コスト面で優れているポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、該基材の厚さは、操作性、加工性を考慮し、2~50μmの範囲のものが使用できるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、2~10μm程度のものが好ましい。前記耐熱滑性層48は、サーマルヘッドの熱による基材の熱収縮やサーマルヘッドとの摩擦による基材の破断を防止するために設けられる。耐熱滑性層に用いられるバインダーとしては、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂等が挙げられる。次に、本発明の特徴である滑剤について説明する。前記耐熱滑性層48に含有する、少なくとも2種以上の滑剤としては、例えば、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤などが挙げられる。前記耐熱滑性層48に含有する、少なくとも2種以上の滑剤は、融点が5°C以上異なる必要がある。滑剤は、サーマルヘッドから熱が加えられた際に溶け出し、滑性を向上させ、熱による感熱転写記録媒体への負荷を軽減する効果がある。その際、低温から高温に至るあらゆる温度において安定した滑性が無い場合、耐熱性が低下したり、サーマルヘッドと前記耐熱滑性層48との摩擦に差が生じることで、印画ジワが発生する危険性がある。また、熱伝導ムラが起こり印画濃度ムラが発生する危険性もある。常温からサーマルヘッドからの熱が加わるまでの範囲で、安定した滑性を有していることが望まれるため、前記耐熱滑性層48に含有する、少なくとも2種以上の滑剤のうち、少なくとも1種は、融点が50~100°Cであることが好ましく、その他に含まれる滑剤の融点は、各々30°C以上の差があることが好ましい。融点が特に高い滑剤を含有した場合、サーマルヘッドからの熱では溶けず、効果が発揮されない危険性がある。また、各滑剤の融点差が少なすぎると、各々の効果を十分に発揮できなかったり、ある温度での滑性に偏りが生じて、低エネルギー印画時と高エネルギー印画時での摩擦差による印画ジワや、必要以上の熱が伝わったり、必要以上の領域に熱が伝わったりして、印画濃度ムラ等の印画不良を引き起こす可能性がある。前記耐熱滑性層48に含有する少なくとも2種以上の滑剤の総量は、前記耐熱滑性層48に対して5~25質量であることが好ましい。滑剤の含有量が5質量以下であると、滑性が十分に発揮されなかったり、画像によっては滑剤の不足によりサーマルヘッドとのはり付きを起こしてしまう危険性がある。また、滑剤の含有量が25質量以上であると、必要以上に滑性が付与されたり滑剤が溶け出してしまい、印画に影響を与えてしまう危険性がある。また、前記耐熱滑性層48には、無機粒子を含有させてもよい。無機粒子を含有させることで耐熱滑性層48の表面に凹凸が形成されサーマルヘッドとの接触面積が小さくなるので、印画時のサーマルヘッドに対する離型性が向上する。また、耐熱性及びクリーニング性も付与することができる。無機系粒子は、サーマルヘッドからの熱により変形しないものが好ましい。具体的には、シリカ粒子、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、クレーなどを挙げることができる。また、無機粒子は1種類でも2種以上を混ぜ合わせて使用してもよい。無機粒子の含有量は、2~30質量が好ましく、より好ましくは3~20質量である。含有量が2質量未満では、サーマルヘッドのクリーニング効果が不十分であり、30質量より多いと、無機粒子によっては耐熱滑性層自体の膜強度の低下に結び付く危険性がある。さらに、前記耐熱滑性層48には、耐熱性を向上させる目的で架橋剤を併用してもよい。架橋剤を含有させることで耐熱滑性層48の耐熱性が向上し、サーマルヘッドとの摩擦による基材の変形を防止できる。架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。前記耐熱滑性層48の乾燥後の塗布量は、0.2~2.6g/m2が好ましく、さらに0.6~1.6g/m2がより好ましい。耐熱滑性層48の厚みが0.2g/m2より小さい場合、サーマルヘッドからの耐熱性が劣り、印画時に支持体の熱収縮が生じやすくなる。一方、2.6g/m2より大きい場合、サーマルヘッドからの熱が染料層に十分伝わらず、所望の濃度の印画物を得ることができない。前記下引き層44は、少なくとも水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体とを含み、水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体を配合して下引き層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。下引き層44において、水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体は必須成分であり、特に、水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体が、下引き層の主成分であることが好ましい。ここで、主成分とは、本発明の効果を損なわない限り、水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体の他に、さらに他の成分が添加されていても良い旨を表し、水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体の合計が、下引き層形成時の全体からみて50質量超で含まれる意味であるが、好ましくは80質量以上である。水溶性高分子の一例を挙げると、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、ゼラチン、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等を挙げることができる。その中でも、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンが好ましく、より好ましくはポリビニルアルコールである。なお、ここでいうポリビニルアルコールは、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるもので、酢酸基が数十残存しているいわゆる部分けん化ポリビニルアルコールから、酢酸基が数しか残存していないいわゆる完全けん化ポリビニルアルコールまでを含み、特に限定されるものではない。ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体は、N-ビニルピロリドン系モノマーとビニル重合性モノマーであるビニルカプロラクタムとの共重合体である。なお、共重合形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合いずれに限定されるものではない。ここで、N-ビニルピロリドン系モノマーとは、N-ビニルピロリドンN-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニル-4-ピロリドン等およびその誘導体をいうものであって、誘導体としては、N-ビニル-3-メチルピロリドン、N-ビニル-5-メチルピロリドン、N-ビニル-3-ベンジルピロリドン、N-ビニル-3,3,5-トリメチルピロリドン等のピロリドン環に置換基を有するものを挙げることができるが、特に限定されるものではない。ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体は、水溶性高分子成分とビニルピロリドン成分の耐熱性、耐湿性が劣る点をビニルカプロラクタム成分が補ったものと考えられ、高温高湿下に保存後の基材46と染料層42との接着性が高く、印画における異常転写を防止し、かつ、高速印画時における高濃度部のテカリを少なくする機能を発揮できる。ここで、ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体は、ビニルピロリドンとビニルカプロラクタムの重合割合が、モル比で、ビニルピロリドン/ビニルカプロラクタム=8/2~2/8が好ましく、この範囲である場合、前記の機能を十分発揮できる。水溶性高分子とビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体との配合比率は、質量基準で、水溶性高分子/ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体=8/2~2/8であることが好ましい。さらに、高速印画時における転写感度、基材46あるいは染料層42との密着性を考慮すると、好ましくは7/3~3/7である。この範囲を満たすことで、高速印画時における転写感度がより高く、よりテカリの少ない高濃度の印画物が得られ、かつ、高温高湿下に保存後においても印画における異常転写がなく、より十分に満足できる印画物を得ることができる。また、前記下引き層44には、前記性能を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。下引き層44の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、0.10g/m2以上0.30g/m2以下の範囲内であることが好ましい。0.10g/m2未満では、染料層積層時の劣化により、高速印画時における転写感度が不足し、基材46あるいは染料層42との密着性に問題を抱える可能性がある。一方、0.30g/m2超では、感熱転写記録媒体自体の感度低下に影響し、高速印画時における転写感度が不足する危険性がある。また、前記染料層42は、従来公知のもので対応でき、例えば、熱移行性染料、バインダー、溶剤などを配合して染料層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。染料層42の乾燥後の塗布量は、1.0g/m2程度が適当である。なお、染料層は、1色の単一層で構成したり、色相の異なる染料を含む複数の染料層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成したりすることもできる。染料層42の熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であれば、特に限定されるわけではなく、例えば、イエロー成分としては、ソルベントイエロー56,16,30,93,33、ディスパースイエロー201,231,33等を挙げることができる。マゼンタ成分としては、C.I.ディスパースレッド60、C.I.ディスパースバイオレット26、C.I.ソルベントレッド27、あるいはC.I.ソルベントレッド19等を挙げることができる。シアン成分としては、C.I.ディスパースブルー354、C.I.ソルベントブルー63、C.I.ソルベントブルー36、あるいはC.I.ディスパースブルー24等を挙げることができる。墨の染料としては、前記の各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。染料層42に含まれるバインダーは、従来公知の樹脂バインダーがいずれも使用でき、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン-アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を挙げることができる。ここで、染料層42の染料とバインダーとの配合比率は、質量基準で、染料/バインダー=10/100~300/100が好ましい。これは、染料/バインダーの比率が、10/100を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この比率が300/100を越えると、バインダーに対する染料の溶解性が極端に低下するために、感熱転写記録媒体となった際に、保存安定性が悪くなって、染料が析出し易くなってしまうためである。また、染料層には、性能を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。なお、耐熱滑性層48、下引き層44、染料層42は、いずれも従来公知の塗布方法にて塗布し、乾燥することで形成可能である。塗布方法の一例を挙げると、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレーコーティング法、リバースロールコート法を挙げることができる。静摩擦係数の測定方法本発明における静摩擦係数は、HEIDONトライボギアミューズTYPE94i新東科学株式会社製摩擦係数測定器具を用いて、上記感熱転写記録媒体の該耐熱滑性層同士の静摩擦係数を25°Cから100°Cの環境において5°C間隔で測定し、静摩擦係数の最大値と25°Cと100°Cでの静摩擦係数の差の絶対値を求めた。以下に、本発明による具体例として実施例1~9および比較例1~5を作製して比較検討する。なお、文中で部とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。また、塗布液の材料名の後に融点が記載されている物が滑剤である。<実施例1>基材46として、4.5μmの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、下記組成の耐熱滑性層塗布液-1を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾燥した後に、40°C環境下で1週間エージングし、下記組成の下引き層塗布液-1を易接着処理面にグラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.20g/m2になるように塗布し、乾燥することで、下引き層44を形成した。引き続き、その下引き層44の上に、下記組成の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.70g/m2になるように塗布し、乾燥することで、染料層42を形成し、実施例1の感熱転写記録媒体を得た。<耐熱滑性層塗布液-1>アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部リン酸エステル融点15°C0.3部リン酸エステル融点70°C0.2部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<下引き層塗布液-1>ポリビニルピロリドン1.0部ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体4.0部共重合比モル比:3/7純水76.0部イソプロピルアルコール19.0部<染料層塗布液>C.I.ソルベントブルー636.0部ポリビニルアセタール樹脂4.0部トルエン45.0部メチルエチルケトン45.0部<実施例2>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-2にした以外は、実施例1と同様にして、実施例2の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部リン酸エステル融点15°C3部リン酸エステル融点70°C3部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<実施例3>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-3にした以外は、実施例1と同様にして、実施例3の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部パルミチン酸ソルビタン融点46°C2部ステアリン酸亜鉛融点115~125°C1部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<実施例4>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-4にした以外は、実施例1と同様にして、実施例4の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部リン酸エステル融点70°C2部エルカ酸アマイド融点79~85°C1部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<実施例5>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-5にした以外は、実施例1と同様にして、実施例5の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部リン酸エステル融点15°C0.5部リン酸エステル融点70°C0.5部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<実施例6>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-6にした以外は、実施例1と同様にして、実施例6の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部リン酸エステル融点15°C3部リン酸エステル融点70°C2部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<実施例7>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-7にした以外は、実施例1と同様にして、実施例7の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部リン酸エステル融点15°C2部リン酸エステル融点70°C1部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<実施例8>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-8にした以外は、実施例1と同様にして、実施例8の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部リン酸エステル融点15°C2部リン酸エステル融点70°C0.5部ステアリン酸亜鉛融点115~125°C0.5部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<実施例9>実施例8で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層44を下記組成の下引き層塗布液-2にした以外は、実施例8と同様にして、実施例9の感熱記録転写媒体を得た。<下引き層塗布液-2>ポリビニルアルコール1.0部ビニルピロリドン-ビニルカプロラクタム共重合体4.0部共重合比モル比:3/7純水76.0部イソプロピルアルコール19.0部<比較例1>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-9にした以外は、実施例1と同様にして、比較例1の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部ステアリン酸亜鉛融点100~105°C3部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<比較例2>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-10にした以外は、実施例1と同様にして、比較例2の感熱記録転写媒体を得た。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部リン酸エステル融点702部ステアリン酸グリセリル融点70°C1部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<比較例3>実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、耐熱滑性層塗布液を下記組成の耐熱滑性層塗布液-11にした以外は、実施例1と同様にして、比較例3の感熱記録転写媒体を得た。25°Cと100°Cの静摩擦係数の差の絶対値は、0.056であった。アクリルポリオール樹脂固形分5012.5部ステアリン酸亜鉛融点115~125°C2部ステアリン酸マグネシウム融点155°C1部タルク6部2,6-トリレンジイソシアネートプレポリマー4部トルエン52部メチルエチルケトン20部酢酸エチル5部<比較例4>実施例8で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層塗布液を下記組成の下引き層塗布液-2にした以外は、実施例8と同様にして、比較例4の感熱記録転写媒体を得た。<下引き層塗布液-2>ポリビニルピロリドン5.0部純水76.0部イソプロピルアルコール19.0部<比較例5>実施例8で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層44を設けなかった以外は、実施例8と同様にして、比較例5の感熱記録転写媒体を得た。<印画評価>実施例1~9、比較例1~5の感熱転写記録媒体に関して、サーマルシミュレーターにて印画を行い、最高反射濃度、印画ジワ、印画不良、ヘッド汚れについて評価した結果を、表1に示す。なお最高反射濃度は、X-Rite528にて測定した値である。なお、印画条件は、以下の通りである。印画環境:23°C50RH印加電圧:29Vライン周期:0.7msec印画密度:主走査300dpi副走査300dpi[印画ジワ]◎:印画ジワ無し○:わずかに小さい印画ジワあり△:わずかに印画ジワあり×:印画ジワ多数あり[印画濃度ムラ]◎:濃度ムラほとんどなし○;わずかに濃度ムラあり△:濃度ムラありやや目立つ×:濃度ムラあり目立つ[ヘッド汚れ]○;問題なく良好△;問題はない程度だがやや悪い×;問題あり[テカリ]◎;テカリなし○;所々にわずかにテカリあり△;テカリありやや目立つ×;テカリあり目立つ評価結果実施例1~9の本発明の感熱転写記録媒体は、印画ジワと濃度ムラにおいて、問題なく印画物を得ることができ、最高反射濃度も良好な値となっていることがわかった。特に実施例7~9では、25°Cと100°Cの静摩擦係数の差の絶対値が小さく、印画ジワ、濃度ムラの両方において良好な結果が得られた。したがって、融点が5°C以上異なる滑剤を2種以上含有することにより、あらゆる温度環境で静摩擦係数値が低い本発明の感熱転写記録媒体は、あらゆる温度印画エネルギーでの安定した滑性と熱伝導性を有していることが確認できた。また、実施例9では、下引き層44中の水溶性高分子をポリビニルアルコールにすることで、最高反射濃度が高くなることがわかった。したがって、下引き層44中の水溶性高分子は、ポリビニルアルコールがより好ましいことがわかった。実施例1について、最高反射濃度、印画ジワ、濃度ムラに関して問題はないが、他よりも若干劣っていることがわかった。また、静摩擦係数の最高値が高めであることがわかった。したがって、滑剤量がやや不足気味であったことがわかった。また、実施例2について、最高反射濃度、印画ジワで良好な結果が得られているが、滑剤添加量が最も多い割には実施例6~9と大差はないことがわかった。さらに、濃度ムラではあまり良好な結果は得られず、ヘッド汚れが悪化していた。このことから、滑剤の含有量がやや多かったため、サーマルヘッドの熱により必要以上に滑剤が溶け出してしまい、滑性はある程度良好で印画ジワは発生しなくても、濃度ムラとなって現れたことがわかった。したがって、滑剤の総量は、耐熱滑性層に対して5~25質量が好ましいことがわかった。実施例3と4に関して、わずかに印画ジワが発生する結果となった。実施例3については、中エネルギー印画時に滑性を示すと考えられる滑剤が含有されておらず、実施例4については、中エネルギー印画時に滑性を示すと考えられる滑剤しか含有されていないため、あらゆる温度印画エネルギーでの安定した滑性が得られなかったことがわかった。そのため、ある程度中エネルギー印画時でも対応できる融点の滑剤と、あらゆる温度印画エネルギーでの安定した滑性を示せるよう一定の融点差のある滑剤を含むことが好ましいことがわかった。一方、耐熱滑性層48に含まれる滑剤が1種のみの比較例1では、25°Cと100°Cにおける静摩擦係数の差の絶対値が大きく、印画ジワ及び濃度ムラが悪化していることがわかった。また、同融点の滑剤を2種含む比較例2では、静摩擦係数の最高値がやや高めであり、印画ジワ及び濃度ムラも良好な結果は得られないことがわかった。以上のことから、比較例1も2も、ある温度での滑性に偏りが生じ、リボンの走行性に影響を与えていることがわかった。25°Cと100°Cでの静摩擦係数の差の絶対値が0.04以上の比較例3では、印画ジワ及び濃度ムラが悪化していることが確認できた。下引き層44にポリビニルピロリドンのみを含む比較例4では、最高反射濃度が低く、テカリが発生していることもわかった。また、下引き層自体を設けなかった比較例5では、著しく最高反射濃度が低下していることがわかり、下引き層44により最高反射濃度を向上できていることが確認できた。本発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより、種々の発明が抽出され得る。例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。"