廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部の頂部から廃棄物を乾燥用シャフト部内に装入して廃棄物充填層を形成し、形成した廃棄物充填層に、熱分解残渣を生成する火格子部とコークスを熱源として熱分解残渣を溶融する熱分解残渣溶融部とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させるとともに、廃棄物充填層を通過したガスは乾燥用シャフト部の頂部から排出し、乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を火格子部で熱分解して熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を火格子部から連続的に落下させて溶融炉の熱分解残渣溶融部へ供給して溶融する廃棄物溶融処理方法において、火格子部から熱分解残渣溶融部へ落下して偏積した熱分解残渣層へブラスターにより圧縮不活性ガスを噴出して偏積を解消することを特徴とする廃棄物溶融処理方法。熱分解残渣溶融部の上部に設置したカメラにより観察された偏積状況に応じてブラスターにより圧縮不活性ガスを噴出することを特徴とする請求項1記載の廃棄物溶融方法。副資材を熱分解残渣溶融部へ投入する前にブラスターにより圧縮不活性ガスを噴出することを特徴とする請求項1記載の廃棄物溶融方法。タイマーにより一定の時間間隔でブラスターにより圧縮空気を噴出することを特徴とする請求項1記載の廃棄物溶融方法。廃棄物装入口及び排ガス排気口が頂部に設けられ、廃棄物装入口から廃棄物が装入されて形成された廃棄物充填層に火格子部及び熱分解残渣溶融部で発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させるとともに、廃棄物充填層を通過したガスが排ガス排気口から排出される乾燥用シャフト部と、乾燥用シャフト部の下部に連設され、乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部と、火格子部の熱分解残渣の出側に接続され、火格子部から落下して供給される熱分解残渣を、コークスを熱源として溶融処理する、溶融炉の熱分解残渣溶融部とが順次配列された廃棄物処理装置において、熱分解残渣溶融部に落下して偏積した熱分解残渣に圧縮不活性ガスを噴出して偏積を解消するブラスターを配置したことを特徴とする廃棄物処理装置。ブラスターを火格子部側に配設したことを特徴とする請求項5記載の廃棄物処理装置。ブラスターを堆積する熱分解残渣の傾斜の側面側に配設したことを特徴とする請求項5記載の廃棄物処理装置。前記特許文献1においては、熱分解残渣溶融部3内の熱分解残渣19の充填高さがある一定レベルに保たれるように、火格子部2から熱分解残渣溶融部3内への熱分解残渣供給速度、送風空気流量および副資材投入量を調節するものであるが、これらの調節のみでは熱分解残渣19の上部や火格子部2での棚吊り等により火格子部2の残渣落ち口から落下する熱分解残渣19は残渣落ち口側がうずたかくなって偏積しやすく、熱分解残渣19の高さを均等に保つことが困難であった。熱分解残渣の偏積により局部的に下段羽口から送風中の酸素が上部へ抜けることにより炉底上部で酸化溶融反応を起こしてクリンカ付着を起こしたり、安定運転が継続できなくなったりあるいは、コークスの削減の妨げとなったりしていた。また、熱分解残渣が偏積することで、熱分解残渣溶融部の上部から装入されるコークス及び石灰石も偏積することになり、コークスが偏積すると炉底にまんべんなく熱が行きわたらなくなって局所的に温度の低いエリアができて付着物を形成してしまう。また、石灰石が偏積すると局所的な塩基度のばらつきが起こり溶融物の流動化が悪化して安定運転ができなくなる。そこで、本発明は、乾燥用シャフト部と熱分解残渣溶融部が火格子部を介して連設された廃棄物溶融装置において、熱分解残渣溶融部での熱分解残渣の偏積を解消して安定運転が可能な廃棄物溶融処理方法及び装置を提供するものである。本発明の廃棄物溶融処理方法は、廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部の頂部から廃棄物を乾燥用シャフト部内に装入して廃棄物充填層を形成し、形成した廃棄物充填層に、熱分解残渣を生成する火格子部とコークスを熱源として熱分解残渣を溶融する、溶融炉の熱分解残渣溶融部とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させるとともに、廃棄物充填層を通過したガスは乾燥用シャフト部の頂部から排出し、乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を火格子部で熱分解して熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を火格子部から連続的に落下させて溶融炉の熱分解残渣溶融部へ供給して溶融する廃棄物溶融処理方法において、火格子部から熱分解残渣溶融部へ落下して偏積した熱分解残渣層へブラスターにより圧縮不活性ガスを噴出して偏積を解消することを特徴とする。また、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物装入口及び排ガス排気口が頂部に設けられ、廃棄物装入口から廃棄物が装入されて形成された廃棄物充填層に火格子部及び熱分解残渣溶融部で発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させるとともに、廃棄物充填層を通過したガスが排ガス排気口から排出される乾燥用シャフト部と、乾燥用シャフト部の下部に連設され、乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部と、火格子部の熱分解残渣の出側に接続され、火格子部から落下して供給される熱分解残渣を、コークスを熱源として溶融処理する、溶融炉の熱分解残渣溶融部とが順次配列された廃棄物処理装置において、熱分解残渣溶融部に落下して偏積した熱分解残渣に圧縮不活性ガスを噴出して偏積を解消するブラスターを配置したことを特徴とする。本発明は、熱分解残渣溶融部において偏積する熱分解残渣にブラスターで圧縮不活性ガスを噴出することにより熱分解残渣層の高さを均すことができる。その結果、偏積による局部的な酸素の上部への抜けによる酸化溶融が抑えられるので、クリンカ付着が防止されるとともに、安定運転が継続可能となる。また、熱分解残渣高さが均されることにより溶融炉上部から装入されるコークス及び石灰石の偏積がなくなって熱がまんべんなく行きわたる。その結果、局所的に温度の低いエリアが形成されないので、付着物の形成がなくなり、また、石灰石の偏積による局所的な塩基度のばらつきがなくなって溶融物の流動化の悪化を防ぐことができる。また、熱分解残渣は比重も軽いため、ブラスターの圧縮不活性ガスの噴出によって棚吊等を容易に解消することが可能である。図1に示す本発明の廃棄物溶融装置は、図4に示した従来の廃棄物溶融炉と同一構成には同一符号を付している。図1において、本発明の廃棄物溶融処理装置は、装入された廃棄物を乾燥熱分解する乾燥用シャフト部1、乾燥用シャフト部1で乾燥熱分解された廃棄物をさらに熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部2、火格子部2で生成された熱分解残渣を燃焼溶融する熱分解残渣溶融部3からなる。乾燥用シャフト部1が火格子部2の入側の上方に配置され、熱分解残渣溶融部3が火格子部2の出側の下方に配置されてクランク形状に連通して一体に接続されている。乾燥用シャフト部1の頂部には、廃棄物装入口10と排ガス出口9が設けられる。乾燥用シャフト部1内に廃棄物装入口10から装入された廃棄物により廃棄物充填層が形成される。廃棄物充填層には火格子部2及び熱分解残渣溶融部3で発生したガスが通過して熱交換により廃棄物を乾燥させ、廃棄物充填層を抜けたガスは頂部の排ガス出口9から排出される。火格子部2は、乾燥用シャフト部1で乾燥された廃棄物を熱分解により熱分解残渣を生成させながら熱分解残渣溶融部3へ移動させる火格子13を備えている。火格子部2は、スト-カ炉と同様に、可動火格子2aと固定火格子2bとを交互に階段状又は傾斜状に組み合せることにより形成されており、各可動火格子2aを流体圧シリンダ等の駆動装置で前後方向へ一定のピッチで往復動させることによって、火格子上の廃棄物を撹拌しながら上流側から下流側へ前進させるようになっている。火格子部2へは下方から空気が送風される。火格子構造とすることによって、熱分解残渣溶融部3への熱分解残渣19の供給が連続的且つ安定的となって熱分解残渣溶融部3において熱分解残渣の安定的な溶融を確保することが可能となる。なお、火格子部2から落下した熱分解残渣等はコンベア21で排出される。熱分解残渣溶融部3は、炉床部4には酸素源として空気と酸素を吹き込む下段羽口7を備えるとともに、朝顔部5に空気を吹き込む上段羽口8が配置されている。炉床部4には、従来のシャフト炉式廃棄物溶融炉と同じくコークスベット18が形成され、溶融物を出湯する出湯口14が設けられる。コークス、石灰石などの副資材は、溶融炉6の頂部の副資材装入口15から投入する。前記構成を有する廃棄物処理装置において、乾燥用シャフト部1の頂部の廃棄物装入口10から廃棄物が乾燥用シャフト部1内に装入されて形成された廃棄物充填層に火格子部2および熱分解残渣溶融部3で発生した排ガスが通過することによって熱交換され廃棄物が効率的に乾燥される。乾燥用シャフト部1の廃棄物充填層を抜けた熱交換後のガスは、排ガス出口9から排気される。乾燥用シャフト部1で乾燥された廃棄物は、火格子部2で熱分解させて熱分解残渣19を生成する。生成された熱分解残渣19は火格子部2の出側の残渣落とし口から熱分解残渣溶融部3内へ落下して堆積し、コークスベット18の熱源により燃焼、溶融される。溶融物は炉床部4の出湯口14から排出される。熱分解残渣溶融部3内のコークスベットの上には、火格子部2から熱分解残渣が落下するが、熱分解残渣は、落下する火格子部2の残渣落とし口側にうず高く堆積し、対向する側には一様に移動しないので、低く堆積した傾斜した偏積状態となる。この偏積をなくすために、本発明では、熱分解残渣溶融部3に偏積した熱分解残渣19を均すためにブラスター22が配置される。図2において、熱分解残渣溶融部3の火格子部2側の熱分解残渣溶融部3の上面の熱分解残渣体積部にブラスター22が設置される。設置するブラスター22の本数は、熱分解残渣溶融部3のサイズに応じて一本、あるいは複数本設置される。ブラスター22には開閉弁23を介して圧縮不活性ガス源、例えば圧縮N2ガス源に接続されている。開閉弁23の開によりブラスター22から圧縮不活性ガスを熱分解残渣19に単発で一気に噴出させる。熱分解残渣19は比重が小さく軽いため、圧縮不活性ガスの噴出により熱分解残渣が吹き上げられたりあるいは周囲に吹き飛ばされたりして平らな状態に均される。図3においては、熱分解残渣19の傾斜に対して側面側にブラスター22を設置した例である。熱分解残渣自体は比重が軽いために、側面から圧縮不活性ガスを噴出させても平らな状態に均すことが可能である。噴出のタイミングは、熱分解残渣溶融部の上部に設置したカメラ20により偏積状況を監視し、偏積が観測されるとブラスター22を運転して均す。あるいは副資材を副資材装入口15から投入する前にブラスター22を運転して均しておいて副資材が偏積しないようにする。また、タイマーにより一定の時間間隔でブラスターを運転することにより、熱分解残渣層の高さに関係なく、熱分解残渣を吹き上げたりあるいは、吹き飛ばしたりして平らに均すことができる。タイマーの時間間隔は、例えば、熱分解残渣の落下量、すなわち火格子速度に応じて変更することできる。3本の各ブラスターを用いて、1回につき圧力0.3~0.7MPaのN2圧縮ガスを熱分解残渣中に同時に噴出させて熱分解残渣を均すことができた。タイマーの間隔は、30秒~180秒程度の範囲で調整する。