"インク非吸収性または低吸収性の記録媒体の記録する側の表面温度を40°C以上110°C以下の範囲に加熱し、融点が110°C以下のパラフィンワックスと、少なくとも1種の水不溶性の着色剤と、水と、を含有する水性インク組成物を用いて記録することを特徴とするインクジェット記録方法。記録媒体の記録する側の表面温度を40°C以上80°C以下の範囲に加熱して水性インクを吐出する第一の工程と、記録媒体を50°C以上110°C以下に加熱して前記インクを乾燥させる第二の工程とを有する、請求項1に記載のインクジェット記録方法。前記水性インク組成物がさらにポリエチレンワックスを含有する、請求項1又は請求項2に記載のインクジェット記録方法。前記水性インク組成物が、1気圧下の沸点が280°C以上のアルキルポリオールを実質的に含有しない、請求項1~請求項3のいずれかに記載のインクジェット記録方法。前記水性インク組成物が、前記パラフィンワックスを0.1質量以上3質量以下含有する、請求項1~請求項4のいずれかに記載のインクジェット記録方法。前記水性インク組成物が、さらに炭素数が5~7の範囲である1,2-アルキルジオール、樹脂粒子、ノニオン系界面活性剤、ピロリドン誘導体を含有する、請求項1~請求項5のいずれかに記載のインクジェット記録方法。前記パラフィンワックスの平均粒子径が5nm~400nmである、請求項1~請求項6のいずれかに記載のインクジェット記録方法。請求項1~請求項7のいずれかに記載のインクジェット記録方法によって記録された記録物。本発明は、水性インク組成物を用いて、種々の記録媒体、特にインク非吸収性あるいは低吸収性記録媒体に対して優れた耐擦性を有する画像を形成することが可能なインクジェット記録方法を提供すること、さらには優れた印刷品質と耐擦性とを有する画像を形成することが可能なインクジェット記録方法を提供することを目的とする。上記目的は下記の発明で達成される。1インク非吸収性または低吸収性の記録媒体の記録する側の表面温度を40°C以上110°C以下の範囲に加熱し、融点が110°C以下のパラフィンワックスと、少なくとも1種の水不溶性の着色剤と、水と、を含有する水性インク組成物を用いて記録することを特徴とするインクジェット記録方法。2記録媒体の記録する側の表面温度を40°C以上80°C以下の範囲に加熱して水性インクを吐出する第一の工程と、記録媒体を50°C以上110°C以下に加熱して前記インクを乾燥させる第二の工程とを有する、上記1に記載のインクジェット記録方法。3前記水性インク組成物がさらにポリエチレンワックスを含有する、上記1又は上記2に記載のインクジェット記録方法。4前記水性インク組成物が、1気圧下の沸点が280°C以上のアルキルポリオールを実質的に含有しない、上記1~上記3のいずれかに記載のインクジェット記録方法。5前記水性インク組成物が、前記パラフィンワックスを0.1質量以上3質量以下含有する、上記1~上記4のいずれかに記載のインクジェット記録方法。6前記水性インク組成物が、さらに炭素数が5~7の範囲である1,2-アルキルジオール、樹脂粒子、ノニオン系界面活性剤、ピロリドン誘導体を含有する、上記1~上記5のいずれかに記載のインクジェット記録方法。7前記パラフィンワックスの平均粒子径が5nm~400nmである、上記1~上記6のいずれかに記載のインクジェット記録方法。8上記1~上記7のいずれかに記載のインクジェット記録方法によって記録された記録物。本発明のインクジェット記録方法によれば、インク非吸収性あるいは低吸収性記録媒体に対して優れた耐擦性と印刷品質とを有する画像を形成することが可能となる。以下、本発明に好適な実施形態について、詳細に説明する。尚、本明細書にて記載する平均粒子径は、全て体積基準の平均粒子径である。1.水性インク組成物本発明における水性インク組成物は、少なくとも水不溶性の着色剤と、融点が110°C以下のパラフィンワックスと、水とを含む。本発明における水性インク組成物は上記成分以外の成分として、好ましくは、炭素数が5~7の範囲である1,2-アルキルジオール、樹脂粒子、ノニオン系界面活性剤、ピロリドン誘導体及びポリエチレンワックス等を含む。以下に、これら構成材料について詳細に説明する。1.1着色剤本発明における水性インク組成物は、水不溶性の着色剤を含有する。水不溶性の着色剤としては、水不溶性の染料または顔料が挙げられるが、顔料が好ましく、水溶性樹脂でインク中に分散されているのが望ましい。顔料は、水に不溶あるいは難溶であるだけでなく光やガス等に対しても退色しにくい性質を有している。このため、顔料を用いたインク組成物で印刷した印刷物は、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れ、保存性が良好となるからである。顔料として、公知の無機顔料、有機顔料及びカーボンブラックのいずれも用いることができる。これらの中でも、発色が良好であって、比重が小さいために分散時に沈降しにくい観点から、カーボンブラック、有機顔料が好ましい。カーボンブラックの好ましい具体例としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、もしくはチャンネルブラック等C.I.ピグメントブラック7、また市販品としてNo.2300、900、MCF88、No.20B、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No2200B等以上全て商品名、三菱化学株式会社製、カラーブラックFW1、FW2、FW2V、FW18、FW200、S150、S160、S170、プリテックス35、U、V、140U、スペシャルブラック6、5、4A、4、250等以上全て商品名、デグサ社製、コンダクテックスSC、ラーベン1255、5750、5250、5000、3500、1255、700等以上全て商品名、コロンビアカーボン社製、リガール400R、330R、660R、モグルL、モナーク700、800、880、900、1000、1100、1300、1400、エルフテックス12等以上全て商品名、キャボット社製が挙げられる。なお、これらは本発明に好適なカーボンブラックの一例の記載であり、これらによって本発明が限定されるものではない。これらのカーボンブラックは単独あるいは二種類以上の混合物として用いてもよい。これらのカーボンブラックの含有量は、ブラックインク組成物全量に対して0.1質量~20質量、好ましくは0.5質量~10質量である。有機顔料として好ましくは、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料またはアゾ系顔料等が挙げられる。本発明による水性インク組成物に用いられる有機顔料の具体例としては、下記のものが挙げられる。シアンインク組成物に使用される顔料としては、C.I.ピグメントブルー1、2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、15:34、16、18、22、25、60、65、66、C.I.バットブルー4、60等が挙げられ、好ましくは、C.I.ピグメントブルー15:3および15:4からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。また、これらの顔料の含有量は、シアンインク組成物全量に対して0.1質量~20質量程度、好ましくは0.5質量~10質量程度である。マゼンタインク組成物に使用される顔料としては、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48Ca、48Mn、57Ca、57:1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、254、264またはC.I.ピグメントバイオレット19、23、32、33、36、38、43、50等が挙げられる。好ましくは、レッド122、レッド202、ヴァイオレット19からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。また、これらの顔料の含有量は、マゼンタインク組成物全量に対して0.1質量~20質量程度、好ましくは0.5質量~10質量程度である。イエローインク組成物に使用される顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、155、167、172、180、185、213等が挙げられる。好ましくは、74、155、213からなる群から選択される単独あるいは二種類以上の混合物である。また、これらの顔料の含有量は、イエローインク組成物全量に対して0.1質量~20質量程度、好ましくは0.5質量~10質量程度である。上記の顔料を水性インク組成物に適用するためには、顔料が水中で安定的に分散保持できるようにする必要がある。その方法としては、水溶性樹脂及び/または水分散性樹脂等の樹脂分散剤にて分散させる方法以下、この方法により処理された顔料を樹脂分散顔料と記載する、水溶性界面活性剤及び/または水分散性界面活性剤の界面活性剤にて分散させる方法以下、この方法により処理された顔料を界面活性剤分散顔料と記載する、顔料粒子表面に親水性官能基を化学的物理的に導入し、上記の樹脂あるいは界面活性剤等の分散剤なしで水中に分散及び/または溶解可能とする方法以下、この方法により処理された顔料を表面処理顔料と記載する等が挙げられる。本実施形態に係る印刷方法に使用される水性インク組成物は、上記の樹脂分散顔料、界面活性剤分散顔料、表面処理顔料のいずれも用いることができ、必要に応じて複数種混合した形で用いることもできる。特に、樹脂分散顔料は、水性インク記録物が記録媒体に付着したときに、記録媒体とインク組成物、および/または、インク組成物中の固化物間の密着性を高めることがあり好ましい。また、表面処理顔料は、顔料の分散安定性を高め、該水性インク組成物の保存安定性を良好にする点で好ましい。樹脂分散顔料に用いられる樹脂分散剤としては、ポリビニルアルコール類、ポリアクリル酸、アクリル酸-アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-α―メチルスチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-α―メチルスチレン-アクリル酸-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン-アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン-マレイン酸共重合体、酢酸ビニル-マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル-クロトン酸共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸共重合体等及びこれらの塩が挙げられる。これらの中で、特に疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を持つモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。上記の塩としては、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、モルホリン等の塩基性化合物との塩が挙げられる。これら塩基性化合物の添加量は、上記樹脂分散剤の中和当量以上であれば特に制限はない。上記樹脂分散剤の分子量は、重量平均分子量として1,000~100,000の範囲であることが好ましく、3,000~10,000の範囲であることがより好ましい。分子量が上記範囲であることにより、着色剤の水中での安定的な分散が得られ、また水性インク組成物に適用した際の粘度制御等がしやすい。また、酸価としては50~300の範囲であることが好ましく、70~150の範囲であることがより好ましい。酸価がこの範囲であることにより、着色剤粒子の水中での分散性が安定的に確保でき、またこれを用いた水性インク組成物にて印刷された印刷物の耐水性が良好である。以上述べた樹脂分散剤としては市販品を用いることもできる。詳しくは、ジョンクリル67重量平均分子量:12,500、酸価:213、ジョンクリル678重量平均分子量:8,500、酸価:215、ジョンクリル586重量平均分子量:4,600、酸価:108、ジョンクリル611重量平均分子量:8,100、酸価:53、ジョンクリル680重量平均分子量:4,900、酸価:215、ジョンクリル682重量平均分子量:1,700、酸価:238、ジョンクリル683重量平均分子量:8,000、酸価:160、ジョンクリル690重量平均分子量:16,500、酸価:240以上商品名、BASFジャパン株式会社製等が挙げられる。また、界面活性剤分散顔料に用いられる界面活性剤としては、アルカンスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アシルメチルタウリン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、モノグリセライトリン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、アルキルピリジウム塩、アルキルアミノ酸塩、アルキルジメチルベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。上記樹脂分散剤または上記界面活性剤の顔料に対する添加量は、顔料100質量部に対して好ましくは1質量部~100質量部であり、より好ましくは5質量部~50質量部である。この範囲であることにより、顔料の水中への分散安定性が確保できる。また、表面処理顔料としては、親水性官能基として、-OM、-COOM、-CO-、-SO3M、-SO2NH2、-RSO2M、-PO3HM、-PO3M2、-SO2NHCOR、-NH3、-NR3但し、式中のMは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表し、Rは、炭素数1~12のアルキル基、置換基を有していてもよいフェニル基または置換基を有していてもよいナフチル基を示す。等が挙げられる。これらの官能基は、顔料粒子表面に直接及び/または多価の基を介してグラフトされることによって、物理的及び/または化学的に導入される。多価の基としては、炭素数が1~12のアルキレン基、置換基を有していてもよいフェニレン基又は置換基を有していてもよいナフチレン基等を挙げることができる。また、前記の表面処理顔料としては、硫黄を含む処理剤によりその顔料粒子表面に-SO3M及び/または-RSO2MMは対イオンであって、水素イオン、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、又は有機アンモニウムイオンを示す。が化学結合するように表面処理されたもの、すなわち、前記顔料が、活性プロトンを持たず、スルホン酸との反応性を有せず、顔料が不溶ないしは難溶である溶剤中に、顔料を分散させ、次いでアミド硫酸、又は三酸化硫黄と第三アミンとの錯体によりその粒子表面に-SO3M及び/または-RSO2Mが化学結合するように表面処理され、水に分散及び/または溶解が可能なものとされたものであることが好ましい。以上述べた樹脂分散顔料、界面活性剤分散顔料、表面処理顔料を水中に分散させる方法としては、樹脂分散顔料については顔料と水と樹脂分散剤、界面活性剤分散顔料については顔料と水と界面活性剤、表面処理顔料については表面処理顔料と水、また各々に必要に応じて水溶性有機溶剤中和剤等を加えて、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータミル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル、オングミル等の従来用いられている分散機にて行なうことができる。この場合、顔料の粒子径としては、平均粒子径で20nm~500nmの範囲になるまで、より好ましくは50nm~200nmの範囲になるまで分散することが、顔料の水中での分散安定性を確保する点で好ましい。また、平均粒子径が250nm以下の顔料を用いることにより、目詰まりの発生を抑制することができ、一層充分な吐出安定性を実現することができる。1.2パラフィンワックス本発明における水性インク組成物は、パラフィンワックスを含む。水性インク組成物にパラフィンワックスを含有させることにより、記録物にスリップ性が付与され、それにより耐擦性が向上する。またパラフィンワックスは撥水性を持つため、適量であれば記録物の耐水性を向上させることができる。さらに、目詰まりが良好に防止されたインク組成物となる。パラフィンワックスはいわゆる石油系ワックスであり、炭素数20~30位の直鎖状のパラフィン系炭化水素ノルマルパラフィンを主成分とし、少量のイソパラフィンを含む分子量300~500程度の炭化水素の混合物をいう。本発明における水性インク組成物には、パラフィンワックスは微粒子状態すなわち、エマルジョン状態またはサスペンジョン状態で含有されていることが好ましい。パラフィンワックスを微粒子状態で含有することにより、水性インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、また保存安定性吐出安定性を確保しやすい。パラフィンワックスの融点は特に限定されることはないが、110°C以下であることが好ましい。パラフィンワックスの融点が110°Cを超えると、記録物の皮膜がもろくなるおそれがある。一方、パラフィンワックスの融点は60°C以上が好ましい。60°C未満では、記録面が乾燥せずにべたつくおそれがあるためである。一層好ましくはパラフィンワックスの融点は70°C以上95°C以下が好ましい。この範囲にあることで吐出安定性が良好になる。パラフィンワックスを微粒子状態とする場合、その平均粒子径は、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性を確保する点から、好ましくは5nm~400nmの範囲であり、より好ましくは50nm~200nmの範囲である。パラフィンワックスとしては市販品をそのまま利用することもでき、例えばAQUACER537、AQUACER539以上商品名、ビックケミージャパン株式会社製等が挙げられる。パラフィンワックスは水性インク組成物中全量に対して、固形分換算で0.1~3質量の範囲で含まれていることが好ましく、0.1~1.5質量の範囲で含まれていることがより好ましい。パラフィンワックスの含有量が上記の範囲で含まれていることで、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体上に、画像の耐擦性のみならす、耐ブロッキング性および耐水性等の印字品質にも優れた画像を形成することが可能となる。1.3水本発明における水性インク組成物は、水を含有する。水は、前記水性インク組成物の主となる媒体であり、後述する第二の工程乾燥工程において蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いた水性インク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。1.4その他構成材料1.4.1炭素数が5~7の範囲である1,2-アルキルジオール類本発明における水性インク組成物は、炭素数が5~7以下、C5~7と略記することもあるの範囲である1,2-アルキルジオール類を含むのが望ましい。C5~7の1,2-アルキルジオール類は記録媒体に対する水性インク組成物の濡れ性をさらに高めて均一に濡らす作用、及び浸透性をさらに高める効果を有する。そのため、水性インク組成物にC5~7の1,2-アルキルジオール類を含有させることで、さらにインクの濃淡ムラや滲みを低減させることができる。C5~7の1,2-アルキルジオール類として、具体的には、、1,2-ペンタンジオール、1,2-ヘキサンジオール、1,2-ヘプタンジオール、4-メチル-1,2-ペンタンジオール等が挙げられる。C5~7の1,2-アルキルジオール類の添加量は、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性確保の観点から、水性インク組成物全量に対して好ましくは0.5質量~20質量の範囲、より好ましくは1質量~8質量の範囲である。C5~7の1,2-アルキルジオール類の含有量が0.5質量未満であると、記録媒体に対する水性インク組成物の濡れ性が乏しくなって印刷物に濃淡ムラや滲みが発生してしまう場合がある。また20質量より多くした場合、水性インク組成物の粘度がインクジェット記録方式において適正な範囲に収めることが困難となり吐出が不安定化したり、長期間に渡る水性インク組成物の保存安定性が確保し難くなる場合がある。1.4.2樹脂粒子本発明における水性インク組成物は、好ましくは樹脂粒子を含む。水性インク組成物に樹脂粒子を含有させることにより、記録媒体上により耐擦性に優れた画像を形成することができる。特に、ポリプロピレンフィルムポリエチレンテレフタレート等のインク非吸収性またはインク低吸収性の記録媒体上に該樹脂粒子を含んだ水性インク組成物を用いて印刷する際においては、本発明のインクジェット記録方法の後述する第二の工程乾燥工程を経ることで、耐擦性にさらに優れる画像が得られる。なお、樹脂粒子は熱可塑性にものが好ましい。その理由は、本発明のインクジェット記録方法の後述する第二の工程乾燥工程において、該樹脂粒子が、インクを固化させさらにインク固化物を記録媒体上に強固に定着させる作用を有するためであり、加熱によってこの作用をより高めることができる。特に本発明における水性インク組成物には、該樹脂粒子は微粒子状態すなわち、エマルジョン状態またはサスペンジョン状態で含有されていることが好ましい。樹脂粒子を微粒子状態で含有することにより、水性インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、また保存安定性吐出安定性を確保しやすい。以下、樹脂粒子について詳細に説明する。樹脂粒子の成分としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、塩化ビニリデンの単独重合体もしくは共重合体、フッ素樹脂、天然樹脂等が挙げられる。なお、共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。樹脂粒子として好ましくは、アクリル系樹脂またはスチレン-アクリル酸共重合体系樹脂である。上記のような樹脂粒子としては、公知の材料方法で得られるものを用いることもできる。また、市販品を用いることもでき、例えば、マイクロジェルE-1002、マイクロジェルE-5002以上商品名、日本ペイント株式会社製、ボンコート4001、ボンコート5454以上商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、SAE1014商品名、日本ゼオン株式会社製、サイビノールSK-200商品名、サイデン化学株式会社製、ジョンクリル7100、ジョンクリル390、ジョンクリル711、ジョンクリル511、ジョンクリル7001、ジョンクリル632、ジョンクリル741、ジョンクリル450、ジョンクリル840、ジョンクリル74J、ジョンクリルHRC-1645J、ジョンクリル734、ジョンクリル852、ジョンクリル7600、ジョンクリル775、ジョンクリル537J、ジョンクリル1535、ジョンクリルPDX-7630A、ジョンクリル352J、ジョンクリル352D、ジョンクリルPDX-7145、ジョンクリル538J、ジョンクリル7640、ジョンクリル7641、ジョンクリル631、ジョンクリル790、ジョンクリル780、ジョンクリル7610以上商品名、BASFジャパン株式会社製等が挙げられる。上記の樹脂粒子は、以下に示す方法で得られ、そのいずれの方法でもよく、必要に応じて複数の方法を組み合わせてもよい。その方法としては、所望の樹脂粒子を構成する成分の単量体中に重合触媒重合開始剤と分散剤とを混合して重合すなわち乳化重合する方法、親水性部分を持つ樹脂粒子を水溶性有機溶剤に溶解させその溶液を水中に混合した後に水溶性有機溶剤を蒸留等で除去することで粒子を得る方法、樹脂粒子を非水溶性有機溶剤に溶解させその溶液を分散剤と共に水溶液中に混合して粒子を得る方法等が挙げられる。上記の方法は、用いる樹脂粒子の種類特性に応じて適宜選択することができる。樹脂粒子を微粒子状態に分散する際に用いることのできる分散剤としては、特に制限はないが、アニオン性界面活性剤例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ラウリルリン酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩等、ノニオン性界面活性剤例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等を挙げることができ、これらを単独あるいは二種以上を混合して用いることができる。樹脂粒子の平均粒子径は、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性を確保する点から、好ましくは5nm~400nmの範囲であり、より好ましくは20nm~300nmの範囲である。樹脂粒子の含有量は、水性インク組成物全量に対して、固形分換算で好ましくは15質量以下であり、より好ましくは0.2質量~10質量の範囲である。この範囲内であることにより、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体上においても、水性インク組成物を固化定着させることができる。含有量が15質量を超えると、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性が確保できない場合がある。1.4.3パラフィンワックス以外のワックス本発明における水性インク組成物は、好ましくは上記パラフィンワックス以外のワックスを含む。当該ワックスは、パラフィンワックスと同様、形成された印刷物の表面にスリップ性を付与し耐擦性を向上させる機能を有する。このパラフィンワックス以外のワックスは水性インク組成物に微粒子状態すなわち、エマルジョン状態またはサスペンジョン状態で含有されていることが好ましい。微粒子状態で含有することにより、水性インク組成物の粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、また保存安定性吐出安定性を確保しやすい。上記のワックスを構成する成分としては、例えばカルナバワックス、キャンデリワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物動物系ワックス;マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス;モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス;カーボンワックス、ヘキストワックス、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、α-オレフィン無水マレイン酸共重合体等の天然合成ワックスエマルジョンや配合ワックス等を単独あるいは複数種を混合して用いることができる。この中で好ましいワックスの種類としてはポリオレフィンワックスであり、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスがより好ましく、ポリエチレンワックスが最も好ましい。ワックスとしては市販品をそのまま利用することもでき、例えばノプコートPEM17商品名、サンノプコ株式会社製、ケミパールW4005商品名、三井化学株式会社製、AQUACER515、AQUACER593以上商品名、ビックケミージャパン株式会社製等が挙げられる。パラフィンワックス以外のワックスの平均粒子径は、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性を確保する点から、好ましくは5nm~400nmの範囲であり、より好ましくは50nm~200nmの範囲である。パラフィンワックス以外のワックスの含有量は、水性インク組成物全量に対して、固形分換算で好ましくは5質量以下であり、より好ましくは0.1質量~1質量の範囲である。この範囲内であることにより、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体上においても後述する第二の工程乾燥工程と組み合わせることで、水性インク組成物を固化定着させることができる。含有量が5質量を超えると、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性が確保できない場合がある。上述したように本発明における水性インク組成物に樹脂粒子を含有することで、印刷物の耐擦性をより向上させることが可能となる。樹脂粒子及びワックスを併用した場合に印刷物の耐擦性が良好となる理由はいまだ明らかではないが、下記のように推察される。樹脂粒子を構成する成分は、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体及び水不溶性の着色剤に対して良好な親和性を有するため、第二の工程乾燥工程において樹脂皮膜を形成する際に着色剤を包み込みながら記録媒体上に強固に定着する。一方、ワックスの成分は、樹脂皮膜の表面にも存在しており、樹脂皮膜表面の摩擦抵抗を低減する特性を有する。これにより、外部からの擦れによって削れにくく、かつ記録媒体から剥がれにくい樹脂皮膜を形成することができるため、印刷物の耐擦性が向上するものと推察される。本発明における水性インク組成物では、樹脂粒子とワックスの含有比率は、固形分換算で樹脂粒子:ワックス=10:3~10:32の範囲であることが好ましい。この範囲内であると、上述した機構が良好に働くため印刷物の耐擦性が良好となる。本発明における水性インク組成物がポリエチレンワックスを含有する場合、パラフィンワックスとポリエチレンワックスとの混合比は、各色水性インク組成物毎に調整されることが好ましい。顔料種が異なる複数の色の水性インク組成物をインクセットとして構成して画像を形成する場合、パラフィンワックスとポリエチレンワックスの混合比を各色同じにすると、得られる記録物は色毎に耐擦性が異なるため、画像形成領域に渡って均一な耐擦性が得られない。これに対し、水性インク組成物中に含まれるポリエチレンワックスの含有比率を色毎に調整することにより、画像の耐擦性を均一化させて、画像形成領域全体に渡って良好な耐擦性を付与することができる。1.4.4ノニオン系界面活性剤本発明における水性インク組成物は、好ましくはノニオン系界面活性剤を含む。ノニオン系界面活性剤は、記録媒体上で水性インク組成物を均一に拡げる作用がある。そのためこれを含む水性インク組成物を用いた場合、濃淡ムラや滲みがより少なくより鮮明な画像が得られるという効果を有する。このような効果を有するノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、多環フェニルエーテル系、ソルビタン誘導体、フッ素系、シリコーン系、アセチレングリコール系等が挙げられる。この中でも特に上述した効果に優れ、また本発明における水性インク組成物に好適に用いられる前記C5~7の1,2-アルキルジオール類との相溶性相乗効果に優れるものとして、シリコーン系界面活性剤とアセチレングリコール系界面活性剤が好ましい。1.4.4.1シリコーン系界面活性剤本発明における水性インク組成物は、好ましくはシリコーン系界面活性剤を含有する。シリコーン系界面活性剤は、記録媒体上でインクの濃淡ムラや滲みを生じないように均一に広げる作用が他のノニオン系界面活性剤と比較して優れている。また本発明における水性インク組成物に好ましく添加できる前記C5~7の1,2-アルキルジオール類との相溶性特性の相乗効果に優れる。シリコーン系界面活性剤の含有量は、水性インク組成物全量に対して、好ましくは1.5質量以下の範囲である。シリコーン系界面活性剤の含有量が1.5質量を超えると、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性が確保できない場合がある。シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物等が好ましく用いられ、例えば、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。より詳しくは、BYK-306、BYK-307、BYK-333、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-348以上商品名、ビックケミージャパン株式会社製、KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6020、X-22-4515、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017以上商品名、信越化学株式会社製等が挙げられる。1.4.4.2アセチレングリコール系界面活性剤本発明における水性インク組成物は、好ましくはアセチレングリコール系界面活性剤を含む。アセチレングリコール系界面活性剤は、他のノニオン系界面活性剤と比較して、表面張力及び界面張力を適正に保つ能力に優れており、かつ起泡性がほとんどないという特性を有する。これにより、アセチレングリコール系界面活性剤を含有する水性インク組成物は、表面張力及びヘッドノズル面等のインクと接触するプリンタ部材との界面張力を適正に保つことができるため、これをインクジェット記録方式に適用した場合、吐出安定性を高めることができる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、前記C5~7の1,2-アルキルジオール類と同様に記録媒体に対して良好な濡れ性浸透剤として作用するため、これを含んだ水性インク組成物による印刷画像は濃淡ムラや滲みの少ない高精細なものとなる。アセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、水性インク組成物全量に対して、好ましくは1.0質量以下である。アセチレングリコール系界面活性剤の含有量が1.0質量を超えると、水性インク組成物の保存安定性吐出安定性が確保できない場合がある。アセチレングリコール系界面活性剤として、例えば、サーフィノール104、104E、104H、104A、104BC、104DPM、104PA、104PG-50、104S、420、440、465、485、SE、SE-F、504、61、DF37、CT111、CT121、CT131、CT136、TG、GA、DF110D以上全て商品名、AirProductsandChemicals.Inc.社製、オルフィンB、Y、P、A、STG、SPC、E1004、E1010、PD-001、PD-002W、PD-003、PD-004、EXP.4001、EXP.4036、EXP.4051、AF-103、AF-104、AK-02、SK-14、AE-3以上全て商品名、日信化学工業株式会社製、アセチレノールE00、E00P、E40、E100以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製等が挙げられる。1.4.5ピロリドン誘導体本発明における水性インク組成物は、好ましくはピロリドン誘導体を含有する。ピロリドン誘導体は、上述した樹脂粒子に対して良好な溶解剤または軟化剤として作用することで、インク乾燥時に樹脂粒子による皮膜形成を促進して、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体上でのインクの固化定着を促進する作用を有する。ピロリドン誘導体の含有量は、水性インク組成物全量に対して、5質量~25質量である。ピロリドン誘導体の含有量が5重量未満では、樹脂粒子を溶解剤または軟化剤としての作用が不足する。ピロリドン誘導体として、例えば、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、N-ビニル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、N-ブチル-2-ピロリドン、5-メチル-2-ピロリドン等の低分子化合物が挙げられる。この中で特に、水性インク組成物の保存性確保の点、樹脂粒子の皮膜形成促進の点、及び臭気が比較的少ない点で、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドンが好ましい。なお、好ましい溶剤はピロリドン誘導体であるが、γ―ブチロラクトンに代表されるラクトン系溶剤、ジメチルスルホキシドに代表されるスルホキシド系溶剤等であってもよい。1.5その他の溶剤成分本発明における水性インク組成物は、保湿作用を持つあるいは低表面張力である溶剤をさらに含有することができる。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、エチレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、エチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、1-メチル-1-メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、メタノール、エタノール、n-プロピルアルコール、iso-プロピルアルコール、2,2-ジメチル-1-プロパノール、n-ブタノール、2-ブタノール、tert-ブタノール、iso-ブタノール、2-メチル-1-ブタノール、3-メチル-1-ブタノール、3-メチル-2-ブタノール、n-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペンタノール、tert-ペンタノール、3-メチル-1,3-ブタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール等の水溶性の溶剤が挙げられる。1.6その他の添加成分本発明における水性インク組成物は、以上に述べた好ましい構成材料の他に、さらにその特性を向上させる点で、pH調整剤、防腐剤防かび剤、キレート化剤等を添加することができる。pH調整剤としては、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。防腐剤防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、1,2-ジベンジソチアゾリン-3-オン等が挙げられる。市販品では、プロキセルXL2、プロキセルGXL以上商品名、アビシア社製や、デニサイドCSA、NS-500W以上商品名、ナガセケムテックス株式会社製等が挙げられる。防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等等が挙げられる。なお、インク低吸収性およびインク非吸収性の被記録媒体は、インクが浸透しにくい性質を備えているので、付着したインク組成物の乾燥性に優れない場合がある。この場合に、インク組成物では、インク低吸収性およびインク非吸収性の被記録媒体に付着した際の乾燥性を向上させるために、1気圧下の沸点が280°C以上のアルキルポリオールを実質的に含有しないことが好ましい。なお、本明細書においてアルキルポリオールを実質的に含有しないとは、例えば、インク中において、0.1質量以上含有しないこと、より好ましくは0.05質量以上含有しないこと、さらに好ましくは0.01質量以上含有しないことをいう。1気圧下の沸点が280°C以上のアルキルポリオールの代表例としては、グリセリン沸点;290°Cが挙げられる。1.7水性インク組成物の物性水性インク組成物の粘度は、20°Cにおいて1.5mPas~15mPasの範囲であることが好ましい。この範囲内であれば、下述する第1の工程においてインクの吐出安定性を確保することができる。水性インク組成物の粘度は、振動式粘度計VM-100AL山一電機株式会社製を用いて、水性インク組成物の温度を20°Cに保持することで測定できる。水性インク組成物の表面張力は、25°Cにおいて20mN/m~40mN/mであることが好ましく、25mN/m~35mN/mであることがより好ましい。この範囲内であれば、下述する第一の工程においてインクの吐出安定性を確保することができ、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体に対する適正な濡れ性を確保することができる。水性インク組成物の表面張力は、表面張力計CBVP-Z協和界面科学株式会社製を用いて測定できる。1.8水性インク組成物の製造方法本発明における水性インク組成物は、上述した材料を任意な順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。ここで、着色剤は、あらかじめ水性媒体中に均一に分散させた状態に調製した上で混合した方が、取り扱いの簡便さ等から好ましい。各材料の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。2.インクジェット記録方法次に、本発明のインクジェット記録方法の各工程の例について詳細に説明する。本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体上に上述した水性インク組成物の液滴を吐出して画像を形成する第一の工程と、記録媒体を加熱する第二の工程とを有する。2.1第一の工程本発明のインクジェット記録方法における第一の工程は、インクジェット記録装置に備えられたプリントヒーター等で40°C以上80°C以下の温度範囲に加熱した記録媒体上に、水性インク組成物を液滴として吐出する。インクジェット吐出方法としては、従来公知の方式はいずれも使用でき、特に圧電素子の振動を利用して液滴を吐出させる方法電歪素子の機械的変形によりインク滴を形成するインクジェットヘッドを用いた記録方法においては優れた画像記録を行うことが可能である。なお、加熱は記録前に行われても良いし、記録後に行われても良い。2.2第二の工程第二の工程で、インクジェット記録装置に備えられた温風機構またはインクジェット記録装置に接続された恒温槽等の乾燥機構によって、インクジェット画像が形成された記録媒体を50°C以上110°C以下の温度範囲に加熱して、記録媒体上に吐出された水性インク組成物を乾燥させる工程である。インク非吸収性または低吸収性の記録媒体を40°C以上80°C以下の温度範囲に加熱し、水性インク組成物を液滴として吐出して画像を形成する第一の工程により、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体に濃淡ムラや滲みが少ない高画質な画像を形成することができる。また、インクジェット画像が形成された記録媒体を50°C以上110°C以下の温度範囲に加熱する第二の工程によって、記録媒体上に吐出された水性インク組成物中に含有される水分等が速やかに蒸発飛散して、水性インク組成物中に含まれる樹脂粒子によって被膜が形成される。これにより、記録媒体上において、インク乾燥物が強固に接着した、濃淡ムラや滲みが少ない高画質な画像を短時間で得ることができる。このとき、記録媒体の加熱温度は、前記第一の工程では40°C以上80°C以下の温度範囲で、前記第二の工程では50°C以上110°C以下の温度範囲で、記録媒体の耐熱性に応じて適宜調整することができる。第二の工程の加熱温度を50°C以上にする事により、水性インク組成物中の液媒体の蒸発飛散を促進することができるが、第二の工程の加熱温度は、高温であるほどインクの乾燥性や耐擦性について有利である。ただし、記録媒体の加熱温度が90°Cを超える場合、記録媒体の種類によっては変形が生じたり、記録媒体の加熱冷却の際に記録画像の収縮等の不具合が起こる場合がある。また、加熱に使用されるヒーターの消費電力の増大や、加熱機構によるインクジェットプリンターからの排熱が増大する等の好ましくない課題があり、これらを踏まえて、記録媒体の加熱温度の上限は110°Cであることが好ましい。一方、第二の工程の加熱温度が50°C未満であると水性インク組成物中の溶剤が残留することで、水不溶性の樹脂粒子の皮膜形成が不十分になり、記録画像の強度が得られない場合がある。記録媒体の加熱乾燥時間は、水性インク組成物中に存在する液媒体が蒸発飛散し、かつ樹脂粒子の被膜を形成することができれば特に制限はなく、用いる溶媒、樹脂粒子、印刷速度等を加味して適宜設定することができる。第一の工程及び第二の工程は、水性インク組成物中に存在する液媒体の蒸発飛散を促進させる方法であれば特に限定されない。例えば、記録媒体に熱を加える方法、記録媒体上の水性インク組成物に風を吹きつける方法、さらにそれらを組み合わせる方法等が挙げられる。具体的には、強制空気加熱等、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥等の温風処理やヒーターによる加熱が好ましく用いられる。3.記録媒体本発明では、記録媒体としてインク非吸収性または低吸収性の記録媒体を用いる。本明細書においてインク非吸収性及び低吸収性の記録媒体とは、ブリストーBristow法において接触開始から30msec1/2までの水吸収量が10mL/m2以下である記録媒体を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会JAPANTAPPIでも採用されている。試験方法の詳細はJAPANTAPPI紙パルプ試験方法2000年版の規格No.51紙及び板紙-液体吸収性試験方法-ブリストー法に述べられている。インク非吸収性の記録媒体としては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていないすなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。インク低吸収性の記録媒体としては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられる。本発明においては、プラスチックフィルムとしてポリエチレンテレフタレートまたはポリプロピレンを使用する場合においてその効果を特に発揮する。4.実施例以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。4.1水性インク組成物の調製4.1.1顔料分散液の調製本実施例で使用する水性インク組成物は、着色剤として水不溶性の顔料を使用した。顔料を水性インク組成物に添加する際には、あらかじめ該顔料を樹脂分散剤で分散させた樹脂分散顔料を用いた。顔料分散物は以下のようにして調製した。高分子分散剤メタクリル酸/ブチルアクリレート/スチレン/ヒドロキシエチルアクリレート=25/50/15/10の質量比で共重合したもの。重量平均分子量12,00040質量部を水酸化カリウム7質量部、水23質量部およびトリエチレングリコール-モノ-n-ブチルエーテル30質量部の混合液に投入し、80°Cで加熱および撹拌して重合反応を行い、高分子分散剤ワニスを調整する。このワニス固形分432.4kgに、以下の顔料を33.0kg、エチレングリコールを1.5kgおよび水8.1kgを配合し、混合撹拌機で撹拌しプレミキシングを行う。この顔料分散混合液を0.5mmのジルコニアビーズを85充填した1.5リットルの有効容積を有する多ディスク型羽根車を備えた横型のビーズミルで多パス方式により分散を行った。具体的には、ビーズ周速を8m/秒、1時間に30リットルの吐出量で2パス行い、平均粒子径325nmの顔料分散混合液を得た。次に0.05mmのジルコニアビーズを95充填した1.5リットルの有効容積を有する横型のアニュラー型のビーズミルで循環分散を行った。スクリーンは0.015mmのものを使用し、ビーズ周速を10m/秒で、顔料分散混合液量10kgを循環量300リットル/時で4時間分散処理を行い、水性顔料分散液を得た。以下に、顔料分散液の製造に使用した顔料種を示す。C.I.ピグメントブラック7ブラック顔料分散液に使用C.I.ピグメントイエロー74イエロー顔料分散液に使用C.I.ピグメントレッド122マゼンタ顔料分散液に使用C.I.ピグメントブルー15:3シアン顔料分散液に使用4.1.2水性インク組成物の調製上記の4.1.1顔料分散液の調製で調製した顔料分散液を用いて、表1に示す材料組成にて、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン4色について材料組成の異なる水性インク組成物を調製した。各水性インク組成物は、表1に示す材料を容器中に入れ、マグネチックスターラーにて2時間撹拌混合した後、孔径5μmのメンブランフィルターにて濾過してゴミや粗大粒子等の不純物を除去することにより調製した。なお、表1中の数値は、全て質量を示し、イオン交換水はインク全量が100質量となるように添加した。なお、表中に記載の樹脂粒子はTg85°Cのスチレンアクリル酸共重合体樹脂であり、界面活性剤はシリコーン系界面活性剤BYK-348ビックケミージャパン株式会社製であった。また、AQUACER539AQ539の平均粒子径は54nm、AQUACER537AQ537の平均粒子径は33nm、セロゾールH-620セロゾールの平均粒子径は200nmである。また、用いたポリエチレンワックスは、AQUACER515ビックケミージャパン株式会社製であり、融点は135°C、平均粒子径は60nmである。4.2水性顔料インクの評価試験試験方法プリンタPX-G930セイコーエプソン社製の一部を改造して、記録時記録メディアを加熱調節できるプリンタを製造し、そのプリンタを用いて、前記実施例及び比較例にあげるインクを用いて下記の評価を行った。尚、下記の各評価において、いずれのサンプルについても縦720dpi×横720dpiの解像度でインクジェット記録を行った。<1>耐擦性記録時に下記の記録メディアを45°Cで加熱し、記録後60°Cの環境下で1分間乾燥させたあと、16時間室温で放置した記録メディアについて擦れを調べた。方法は、学振型摩擦堅牢度試験機で、荷重500g、綿布にて記録物を100回擦った時の記録面の擦れの有無を目視で下記の判定基準で判定方法である。記録メディア:1コールドラミネートフィルム品番PG50Lラミーコーポレーション社製2PP合成紙品番ユポ80PAT1E社製判定基準:○傷が認められない○△やや傷が認められる△傷が認められる×大きな傷が認められる<2>耐ブロッキング性記録時に下記の記録メディアを45°Cで加熱し、記録後60°Cの環境下で1分間乾燥させたあと、下記の方法で耐ブロッキング試験をおこなった。耐ブロッキング試験:記録したシートの記録面と同じシートで記録していないものの裏面を接するようにして重ね合わせて、10kg荷重/100cm2で、50°C、80RH環境下で24時間放置する。24時間後シートを剥離してその状態を観察し下記の判定基準で判定する。記録メディア:1コールドラミネートフィルム品番PG50Lラミーコーポレーション社製2PP合成紙品番ユポ80PAT1E社製判定基準:○ブロッキングを認められない×一部にブロッキングが認められる<3>耐水性記録時に下記の記録メディアを45°Cで加熱し、記録後60°Cの環境下で1分間乾燥させたあと、下記の方法で耐水性試験をおこなった。記録サンプルの記録部に水道水を1ml付着させて1分間放置し、その後綿布で水滴を拭き取った。ふき取る際に記録面を3回擦った。ふき取った後の記録部および綿布の状態を目視で観察した。次の基準で評価した。記録メディア:1コールドラミネートフィルム品番PG50L2PP合成紙品番ユポ80PAT1E判定基準:○記録媒体からインク着色剤の剥離が全くなく、綿布も着色しない。×記録媒体の一部にメディアからインク着色剤の一部が剥離し、綿布が着色しているものがある。<4>吐出安定性実施例及び比較例のインクをインクカートリッジに充填し、以下のプリンタに装着して、印刷時加熱無しで10分間連続記録し、全ノズルが正常に吐出することを確認した後、記録時の加熱を実施にして1時間の連続記録を実施した。その後の記録物のドット抜け、曲がりの有無を以下の基準で吐出安定性を評価した。判定基準:○1時間経過後でも抜け、曲がりがない。×1時間経過後抜け、曲がりがある。結果は表2のとおりである。融点が110°C以下のパラフィンワックスを0.1質量以上3質量以下で包含するインクは、耐擦性、耐ブロッキング性、耐水性、吐出安定において、実用レベルであることが表2から明らかである。またポリエチレンワックスと併用することがPETからなる媒体での耐擦性良化に有効であることも分かる。"