"α,β-不飽和カルボン酸エステルからビアセチルを除去する方法であって、該方法は、a粗α,β-不飽和カルボン酸エステルを処理して、ビアセチルを含み、かつα,β-不飽和カルボン酸エステルの総質量に対して0.001質量~5.0質量の弱酸含有量を有するα,β-不飽和カルボン酸エステルを生成する工程、およびbα,β-不飽和カルボン酸エステルに、ビアセチルのモル数に対して1~10モル比の芳香族オルト-ジアミンを添加して、アミン処理エステル混合物を生成する工程、を含み、芳香族オルト-ジアミンが、式式中、Xは、NR3R4であり、そしてR1、R2、R3、R3、およびYは、独立して、水素、アルキル、フェニル、およびナフチルから選択される。を有する、方法。弱酸が、鉱酸およびカルボン酸からなる群より選択される、請求項1に記載の方法。弱酸が、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選択されるカルボン酸を含む有機酸である、請求項2に記載の方法。処理工程aが、1つ以上の分離工程を実施することによって達成される、請求項1に記載の方法。処理工程aが、さらに、メタクリル酸含有量を0.001質量~5.0質量とするのに十分な量の弱酸を、α,β-不飽和カルボン酸エステルへ添加することによって達成される、請求項4に記載の方法。α,β-不飽和カルボン酸エステルの弱酸含有量が、α,β-不飽和カルボン酸エステルの総質量に対して0.005質量~1質量である、請求項5に記載の方法。α,β-不飽和カルボン酸エステルの弱酸含有量が、α,β-不飽和カルボン酸エステルの総質量に対して0.3質量~0.5質量である、請求項6に記載の方法。芳香族オルト-ジアミンが、オルト-フェニレンジアミンである、請求項1に記載の方法。アミン処理エステル混合物から、ジアミン-ビアセチル付加体および過剰のoPDを分離して、精製されたα,β-不飽和カルボン酸エステルを生成する工程をさらに含む請求項1に記載の方法。粗α,β-不飽和カルボン酸エステルが、C1-C10アルコールと反応したC3-C10α,β-不飽和カルボン酸、またはC1-C10アルコールでエステル化されたメタクリルアミドの生成物である、請求項1に記載の方法。本発明によって扱われる問題は、α,β-不飽和エステル、特にメタアクリルエステルからビアセチルを低減して、高純度のα,β-不飽和エステルを効率的で低コストの方法によって提供することである。本発明は、α,β-不飽和カルボン酸エステルからビアセチルを除去するための方法を提供する。より詳細には、本発明の方法は、a粗α,β-不飽和カルボン酸エステルを処理して、ビアセチルを含み、かつα,β-不飽和カルボン酸エステルの総質量に対して0.001質量~5.0質量の弱酸含有量を有するα,β-不飽和カルボン酸エステルを生成する工程、およびbα,β-不飽和カルボン酸エステルに、ビアセチルのモル数に対して1~10モル比の芳香族オルト-ジアミンを添加して、アミン処理エステル混合物を生成する工程を含む。芳香族オルト-ジアミンは、以下の式を有する。式中、Xは、NR3R4であり、そしてR1、R2、R3、R3、およびYは、独立して、水素、アルキル、フェニル、およびナフチルから選択される。たとえば、芳香族オルト-ジアミンは、オルト-フェニレンジアミンであってもよい。粗α,β-不飽和カルボン酸エステルは、C3-C10α,β-不飽和カルボン酸とC1-C10アルコールとの生成物、またはC1-C10アルコールでエステル化されるメタクリルアミドの生成物であってもよい。処理工程aは、1つ以上の分離工程を実施することによって達成してもよい。加えて、処理工程aは、独立して、または1つ以上の分離工程と共に、メタクリル酸含有量を0.001質量~5.0質量とするのに十分な量の弱酸をα,β-不飽和カルボン酸エステルへ添加することを含む。α,β-不飽和カルボン酸エステルの弱酸含有量は、α,β-不飽和カルボン酸エステルの総質量に対して0.005質量~1質量であってもよく、たとえば、限定されないが、α,β-不飽和カルボン酸エステルの総質量に対して0.3質量~0.5質量などである。1つの実施形態では、弱酸は、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選択される。本発明の方法は、さらに、アミン処理エステル混合物から、ジアミン-ビアセチル付加体および過剰のoPDを分離して、精製されたα,β-不飽和カルボン酸エステルを生成する工程を含んでもよい。本発明を用いて精製することができるα,β-不飽和カルボン酸エステル以下エステルは、C3-C10α,β-不飽和カルボン酸たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、2-ブテン酸、シクロヘキセン酸、マレイン酸、またはイタコン酸またはC3-C10アミドたとえば、アクリルアミドまたはメタクリルアミド、およびC1-C10アルコールたとえば、メタノール、エタノール、ノルマルおよびイソプロパノール、ブチルアルコール、たとえばノルマル、iso-、sec-、およびtert-ブタノール;シクロヘキサノール、オクタノール、エチルヘキサノール、グリコール、ならびにデカノールから生成されるものを含む。本発明は、限定するものではないが、たとえば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、およびブチルメタクリレートなどのエステルの精製に特に有用である。以下の本発明の詳細な記述は、メチルメタクリレートからのビアセチルの除去に焦点を当てているが、当業者にとって、本発明の方法が上述のカテゴリーのα,β-不飽和カルボン酸エステルからのビアセチルおよびその他のカルボニル含有不純物の除去に適用可能であることは、容易に明らかであろう。ビアセチルなどのカルボニル含有不純物は、有機または無機であってもよい弱酸の存在下にてオルト-フェニレンジアミンなどの1種以上の芳香族ジアミンでエステルを処理することにより、メタアクリルエステルなどのα,β-不飽和カルボン酸エステルからの実質的な低減、または完全な除去が可能であることが見出された。処理されたエステル混合物には、所望により、水性塩基による酸中和工程、水洗、および蒸留が施されてもよい。従って、本発明は、α,β-不飽和エステルを精製するための、新規な低コストで簡便かつ効果的な方法を提供する。より詳細には、本発明は、α,β-不飽和カルボン酸エステルからビアセチルを除去するための方法を提供する。まず、C3-C10α,β-不飽和カルボン酸とC1-C10アルコールとの生成物、またはC1-C10アルコールでエステル化されるメタクリルアミドの生成物である粗α,β-不飽和カルボン酸エステルが処理されて、ビアセチルを含み、かつα,β-不飽和カルボン酸エステルの総質量に対して0.001質量~5.0質量の弱酸含有量を有するα,β-不飽和カルボン酸エステルが生成される。このエステルに、ビアセチルのモル数に対して1~10モル比の芳香族オルト-ジアミンが添加される。エステルに添加される芳香族オルト-ジアミンのビアセチルのモル数に対するモル比は、10000の大きさであってもよいが、10を超えるモル比は、非効率的で不経済である可能性が高い。たとえば、限定されないが、ビアセチルに対する芳香族オルト-ジアミンの適切で効率的なモル比は、約1.9:1から3:1であろう。本発明の方法での使用に適する芳香族オルト-ジアミンは、以下の式を有する。式中、Xは、NR3R4であり、R1、R2、R3、R4、およびYは、独立して、水素、アルキル、フェニル、およびナフチルから選択され、アミン処理エステル混合物を生成する。たとえば、芳香族オルト-ジアミンの置換された位置には、有利には、たとえばメチル、エチル、n-およびiso-プロピル、ならびにn-、sec-、およびiso-ブチル基などのC1-C4アルキル基が用いられてもよい。芳香族オルト-ジアミンは、たとえば、オルト-フェニレンジアミンoPDであってもよい。ビアセチルと芳香族オルト-ジアミンとの反応を完了するのに要する時間は、通常、約10分以下であり、たとえば、1分未満~60分、またはより具体的には、0.1~5分間である。本明細書で用いられる場合、弱酸とは、水中に溶解された場合に完全にイオン化はせず、水溶液中20°Cでの酸解離定数対数目盛でpKaが-2~12である酸を意味する。たとえば、メタクリル酸は、弱有機酸であり、水中20°CでのpKaは4.66である。酢酸は、類似の強度を有し、pKaは4.756である。比較として、フェノールは、pKaが10であり、メタクリル酸または酢酸と比べて非常に弱い酸である。弱酸は有機酸であってもよいし無機酸であってもよい。本発明の方法での使用に適する無機酸としては、限定されないが、硫化水素、硝酸、およびフッ化水素酸が挙げられる。本発明の方法での使用に適する有機酸としては、カルボン酸、シュウ酸、メタン酸、および安息香酸が挙げられる。限定するものではないが、アクリル酸、メタクリル酸、ギ酸、および酢酸などのカルボン酸が、本発明において好都合に用いることができる。処理工程は、粗α,β-不飽和カルボン酸エステルに蒸留、ストリッピング、精留などによる分離を施すなど、当業者に公知であり、日常的に実践されている1つ以上の精製工程を実施することで達成してもよい。いくつかの場合では、得られたα,β-不飽和カルボン酸エステル生成物は、すでに少量の弱酸を含有している。たとえば、メタクリル酸がメタノールでエステル化され、粗メチルメタクリレート生成物に、続いて蒸留またはその他の通常用いられる精製工程が施される場合、得られたメチルメタクリレート生成物は、通常、メチルメタクリレート生成物の総質量に対して0.001質量~5.0質量のメタクリル酸など、少量のメタクリル酸を含んでいる。得られたメチルメタクリレート生成物またはその他のα,β-不飽和カルボン酸エステルに含まれる弱酸が、約0.001質量未満である場合、エステル生成物の弱酸含有量を、エステルの総質量に対して、0.001質量~5.0質量、たとえば0.25質量~1質量、またはさらには0.3質量~0.5質量とするのに十分な量にて、弱酸をエステル生成物に添加してもよい。エステルの処理は、そのまま行ってもよく、または溶液として、すなわち、限定するものではないが、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン、またはエチルベンゼンなどの芳香族溶媒、ならびにn-ヘキサン、n-ヘプタン、またはシクロヘキサンなどの炭化水素溶媒のような水不溶性有機溶媒中に溶解して行ってもよい。エステルをそのまま処理し、溶媒を避けることは有益であるが、溶媒が用いられる場合は、好ましい溶媒として、ベンゼン、トルエン、およびキシレンが挙げられる。ヒドロキノンHQ、HQのモノメチルエーテル、メチレンブルー、フェノチアジン、サリチル酸銅、またはジアルキルジチオカルバミン酸銅などの1種以上の重合防止剤の存在は、本方法に悪影響を及ぼさない。本発明の方法は、適切には、約20°C以上エステルの標準沸点以下の範囲の温度で実施してもよく、いかなる場合であっても、150°C未満とするべきである。たとえば、限定されないが、適切な操作温度は、エステルに応じて、40°C~120°Cであり、その標準沸点を超えない。より具体的には、操作温度は、60°C~90°Cの範囲内に維持してもよく、この場合、芳香族オルト-ジアミンのビアセチルなどのカルボニル化合物との反応率は効率的であり、エステルの分解率および副生物の形成率は高くない。本発明の方法では、弱酸の存在下にて、芳香族オルト-ジアミンは、エステル中のビアセチルと複合体化し、縮合生成物を形成すると考えられる。縮合生成物は、溶液から析出され得るものであり、それによって、エステルからの物理的な分離が容易となる。また、処理されたエステルを蒸留して、ジアミン-ビセチル複合体および過剰の弱酸を除去し、それによって、実質的にビアセチル不純物を含有しない高度に精製されたα,β-不飽和カルボン酸エステルを生成してもよい。カルボニル含有不純物を除去するために、より強い酸が用いられてきた公知の方法とは対照的に、塩基たとえば、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、水酸化ナトリウムなどの水溶液で過剰の弱酸を中和する必要はなく、それによって得られる有益性はほとんどない。さらに、芳香族オルト-ジアミンが弱酸の存在下にて添加され、ビアセチルとのその反応が比較すると非常に迅速であることから、処理されたエステルを、ある一定時間、通常は10分間超、高温にて保持する必要性も、本発明の方法によって解消される。従って、ビアセチルおよびその他のカルボニル含有不純物を除去するためのこれまでの既存の方法と比較して、少なくとも2つの処理工程が削除され、それによって、本発明の方法は、単純化されており、より低コストである。以下の実施例は、本発明の方法を説明するものである。化学薬品-以下の化学薬品を用いて以下の実施例を行った。オルト-フェニレンジアミンoPD、ビアセチル、およびメタクリル酸MAAは、アルドリッチケミカル社AldrichChemicalCompanyから入手し、受取った状態のまま使用した。ストリッピングされた粗MMASCMMAは、出願人の米国テキサス州ディアパークDeerParkの工場の保存タンクから、2009年3月6日に入手した。安定剤なしのuninhibited蒸留メチルメタクリレートDMMAは、同じ工場のタンクから、2009年4月6日に入手し、使用まで冷蔵保存した。分析方法GCサンプルは、DB-1カラム60m×0.250mm×0.50umを有するAgilent7890A上にて流し、インジェクター温度は200°C、および検出器温度は250°Cとした。キャリブレーションは、外標準によって行った。オーブン温度プロフィールの詳細は以下の通りである:開始時:40°Cプログラム:70°Cまで10°C/分70°Cにて1分間保持プログラム:275°Cまで50°C/分275°Cにて19分間保持比較例1メタクリル酸を含有しないDMMAからのビアセチル除去安定剤なしのMMAを含有しないDMMA中の100wppmのビアセチルからなるストック溶液Aを調製し、上述の機器および方法を用いてGCにより濃度を確認した。安定剤なしのMMAを含有しないDMMA中の1480wppmのoPDからなるストック溶液Bも調製した。oPDの濃度が254wppm、ビアセチルの濃度が82.8wppmとなり、oPD:ビアセチルのモル比が2.44となるように、ストック溶液Bをストック溶液Aへ添加した。密閉系中、周囲温度にて5分間の攪拌後、ビアセチルの濃度は、GCにより65wppmと測定された。密閉系中、周囲温度にてさらに60分間の攪拌後、ビアセチルの濃度は、35wppmと測定された。この溶液を、密閉系中、周囲温度にて一晩攪拌すると、ビアセチルの濃度は、GCの検出限界未満であることが見出された。すべてのデータを以下の表1に示す。実施例13299wppmのメタクリル酸を含有するDMMAからのビアセチル除去安定剤なしのMMAを含有しないDMMA中の100wppmのビアセチルからなるストック溶液Cを調製し、上述の機器および方法を用いてGCにより濃度を確認した。安定剤なしのMMAを含有しないDMMA中の1210wppmのoPDからなるストック溶液Dも調製した。oPDの濃度が264wppm、ビアセチルの濃度が78.2wppm、メタクリル酸の濃度が3300wppmとなり、oPD:ビアセチルのモル比が2.46となるように、ストック溶液Dとメタクリル酸を、ストック溶液Cへ同時に添加した。密閉系中、周囲温度にて5分間の攪拌後、ビアセチルの濃度は、GCの検出限界未満であった。このビアセチルの濃度は、一晩攪拌後も、大きく変化することはなかった。すべてのデータを以下の表2に示す。実施例25000wppmのメタクリル酸を含有するストリッピングされた粗MMASCMMAからのビアセチル除去典型的には5000wppmのMAAを含有するストリッピングされた粗MMASCMMA、ACH系プロセスから誘導に、ビアセチルをスパイクして85wppmとし、GCにより濃度を確認した。この溶液に、oPDの濃度が203wppmとなり、oPD:ビアセチル比が1.9となるように、固体oPDを添加した。密閉系中、周囲温度にて5分間の攪拌後、ビアセチルの濃度は、GCにより1.3wppmと測定された。このビアセチルの濃度は、一晩攪拌後も、大きく変化することはなかった。データを表3に示す。"