駆動源を備えた押圧器2と、該押圧器2により高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入する筒型容器1と、金型ダイスを保持するダイホルダー10と、台座11の上に固定してピストン3等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成され前記金型ダイスから形材を押し出す形材の製作方法において、前記筒型容器1の穴1aに種類の異なる複数の金属素材から作られた複合材料のビレットを挿入し、ステム4とビレットWを押圧器2でピストン3を加圧し、前記金型ダイスであるソリッドダイス7を通して形材8を取り出すことを特徴とする異種材料の結合形材の製作方法であることを法特徴とする異種材料の結合形材の製作方法。駆動源を備えた押圧器2と、該押圧器により高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入する筒型容器1と、金型ダイスを保持するダイホルダー10と、台座11の上に固定してピストン3等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成される装置を用いた形材製作方法において、前記筒型容器1の穴1aに種類の異なる複数の金属素材から作られた複合材料のビレットを挿入し、ステム4とビレットWを押圧器2でピストン3を加圧し、金型ダイスであるホローダイス6を通して形材8を取り出すことを特徴とする異種材料の結合形材の製作方法ビレットWが、品質やコスト等の種類の異なる金属材料を合体させた複合材料であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の異種材料の結合形材の製作方法。駆動源を備えた押圧器2と、該押圧器により高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入する筒型容器1と、金型ダイスを保持するダイホルダー10と、台座11の上に固定してピストン3等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成される形材の製作方法において、前記筒型容器1の穴1aに種類の異なる複数の金属素材から作られた複合材料のビレットを挿入し、ステム4とビレットWを押圧器2でピストン3を加圧し、金型ダイスを通して形材8を取り出し、該形材が種類の異なる複数の金属素材のアルミ合金であり。該アルミ合金に耐食性酸化被膜処理アルマイト処理をすることで表面状態の変化を知り、溶接の可否を判断することを特徴とする異種材料の結合形材の製作方法。前記金型ダイスが、ホローダイスであることを特徴とする請求項1または請求項2または請求項4に記載の異種材料の結合形材の製作方法。通常の押し出し形材は、金型ダイスを使用して1つの条件には1つの形材を用い、複数の条件には複数の材質の形材をそれぞれ製作して何らかの方法で結合例えば溶接するという方法が用いられるが、上記するように2次作業を必要とするので煩雑である。また、装飾用の材料と溶接用の材料とは材質が異なり、このように材料の材質の異なるものを使用するには、通常溶接するが一部が強度不足となったり、強度が大きく過剰品質となったり、ビス止めを必要としたり溶接作業する余計な工数が必要となる。また、アルミサッシとして多用される6000番代AlZnSi系のアルミ合金の形材は熱処理を行うことで取り付けに合った強度を確保することはできるが、溶接取り付けを行った場合、溶接の熱影響により溶接部近傍の強度が低下するということが使用の注意点となっている。本発明は上記課題に対処するためになされたものであり、複数の素材で1つの形材を作り、この1つの形材で複数の条件を満たすことにより部材点数を減らし、また、必要部分に必要とする強度に合致する適正な材料を用いることのできる結合形材の製作方法を提供することを目的としている。すなわち、本発明は上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、駆動源を備えた押圧器2と、該押圧器2により高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入する筒型容器1と、金型ダイスを保持するダイホルダー10と、台座11の上に固定してピストン3等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成され前記金型ダイスから形材を押し出す形材の製作方法において、前記筒型容器1の穴1aに種類の異なる複数の金属素材から作られた複合材料のビレットを挿入し、ステム4とビレットWを押圧器2でピストン3を加圧し、前記金型ダイスであるソリッドダイス7を通して形材8を取り出すことを特徴とする異種材料の結合形材の製作方法であることを特徴とするものである。また、請求項2に記載の発明は、駆動源を備えた押圧器2と、該押圧器により高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入する筒型容器1と、金型ダイスを保持するダイホルダー10と、台座11の上に固定してピストン3等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成される装置を用いた形材製作方法において、前記筒型容器1の穴1aに種類の異なる複数の金属素材から作られた複合材料のビレットを挿入し、ステム4とビレットWを押圧器2でピストン3を加圧し、金型ダイスであるホローダイス6を通して形材8を取り出すことを特徴とするものである。また、請求項3に記載の発明は、ビレットWが、品質やコスト等の種類の異なる金属材料を合体させた複合材料であることを特徴とするものである。さらに、請求項4に記載の発明は、駆動源を備えた押圧器2と、該押圧器により高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入する筒型容器1と、金型ダイスを保持するダイホルダー10と、台座11の上に固定してピストン3等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成される形材の製作方法において、前記筒型容器1の穴1aに種類の異なる複数の金属素材から作られた複合材料のビレットを挿入し、ステム4とビレットWを押圧器2でピストン3を加圧し、金型ダイスを通して形材8を取り出し、該形材が種類の異なる複数の金属素材のアルミ合金であり、該アルミ合金に耐食性酸化被膜処理アルマイト処理をすることで表面状態の変化を知り、溶接の可否を判断することを特徴とするものである。また、請求項5に記載委の発明は、前記金型ダイスが、ホローダイスあることを特徴とするものである。本発明を上記手段とすれば、複数の条件に合う複合材料を1つの形材として性質の異なる形材を製作することができる。また、複数の素材のビレットで製作された形材は、必要とする部分に必要とする材料を用いる事ができる。このため1つの形材として製作する場合、装飾用で強度を必要としない材料と強度を必要とする材料とを組み合わせて接合して製作することができる。したがって製作コストも安価である。また、作業工数を減らすことができるのでこの面からもコストを低減することができる。さらに、本発明の上記方法によればアルミ合金の場合、熱処理をすることで6000番代のアルミ合金特有の強度を確保することができる。この場合、本発明の形材は溶接取り付けの部分は5000番代のアルミ合金AlMg系合金で、耐食性、溶接、表面光沢などに強いであれば熱影響による強度低下を回避することができるが、溶接するに当たり、形材の接合部分W3を把握することが重要である。しかし、通常、形材表面を見ただけでは判断できないが、アルマイト処理をすることで6000番代と5000番代との表面状態の変化によって容易に溶接可能か否か判断することができる。図1は、本願発明の異種材料の結合形材の製作方法を実施するための形材押し出し装置の断面図である。すなわち、この発明の結合形材の製作方法は、コンテナと呼ばれる筒型容器1の穴1aに円柱状の材料素材の複数の金属素材で作成されたビレットWを挿入し、ステム4とビレットWとの間にダミーブロック5を置いて該ステム4を設けた押圧器のピストン3で該ビレットWを加圧し、金型ダイス7を通して製品としての形材8を取り出す方法である。この形材製品8は1台分の車両の長さ近くの長さとなる場合もある。例えば、車両の天井部に取り付ける形材として用いる。前記形材8には、図2に示すようにソリッド形材図2A、ホロー形材図2B、セミホロー形材図2Cとダイスによって種々のものが製作可能である。これらの形材は、それぞれ金型ダイスのソリッドダイスか、ホローダイスである。図3は、本願発明の形材の製作方法で使用される形材製作装置の全体図の主要部を示す側面図である。本装置は、駆動源を備え高圧を発生させる押圧器2と、該押圧器2によって油圧高圧で駆動され先端部にステム4を取り付けたピストン3と、ビレットWを挿入するコンテナ1と、金型ダイスこの図3には示していないと、該金型ダイスをはめ入れるダイスホルダー10と、台座11の上に固定してピストン等からの押圧力を受け止めるように固定した固定台12と、で構成されている。図4Aおよび図4Bは、図3に示すダイホルダー10部分の詳細な構成斜視図である。図4の実施例では二種類のソリッド形材を製作するためのダイスアッセンブリを示す。図4Aは、図3に示すダイスホルダー10部分の詳細な構成斜視図であって、前記ダイスホルダー10には、ダイス7が保持される。すなわち、種々のソリッド形材図2参照を製作するためダイス7と、該ダイス7に加わる押出圧力から該ダイス7をバックアップするダイバッカー13と、で構成される。さらに、全押出圧力を受け圧力を逃げないようにボルスター15及びサブボルスター14が設置される。そして、ビレットWはピストン3のステム4によってコンテナ1内でダイス7に押圧されて形材を取り出すことになる。また、図4Bはホロー形材を製作する場合のダイスアッセンブリである。この図に示すように、金型ダイスのホローダイス6と、該ホローダイス6に加わる押出圧力をバックアップし、前記ダイバッカー13を兼ねるサブボルスター14とで構成されるが、さらに圧力が逃げないように全押出圧力を受けるボルスター15及びサブボルスター14が設置される。例えば、結合形材断面エ型の形材を製作する場合は、図5の斜視図に示すように、ビレットWとして2種類の素材が使用され、ダイス6は雄型6aと雌型6bと、を連結させて使用され形材を取り出す。ホローダイス6としては、ポートホールダイススパイダーダイスブリッジダイス等が用いられる。次に、図5は、コストの安い装飾用の材料とコストの高い溶接用の材料とを合わせて円柱状の材料素材を断面エ型の形材を製作するときの材料とダイスと製品の斜視図であり、図6は、図5に示すビレットとダイスと製品の製作途中の断面図である。これらの図を使用して形材の製作方法について説明する。例えば図5Aに示すような装飾用と溶接用の形材であって、断面エ型の形材8を製作する場合、コストの安い装飾用の材料W1とコストの高い溶接用の材料W2とを合わせて円柱状のビレットWとする。なお、図5Aに示すビレットWは、円柱状であるため確実に接合部分を誘導できるよう図5Bおよび図5C図に示すようにビレットW側面や前面にV字状の溝16または17を設けたり、ビレットWの先端を少し広げたりすることも可能である。そして図5Bの場合、V字状の溝16の先端部は意図した通りにダイスにかかるように少し広げ、図5Cの場合、ビレットWの先端に切込み17を入れることでダイスの穴に誘導しやすくしてある。そして、図6Aに示すように、前記ビレットWを前記ホローダイス6に当て、該ビレットWの背後から高圧のピストン3図1参照に付けたステム4で加圧してホローダイス6の形状孔から通過させ形材を取り出す。なお、図6Bは、前記ホローダイス6の代わりに、ソリッドダイス7を使用した場合の断面図である。さらに、具体的には図7図4Bの詳細な斜視図で穴が二つの場合でホローダイス6でなくに示すように、高温の素材ビレットWを二つに分割し、穴7c、7dを設けたソリッドダイス7に当て、素材ビレットWを分割し、後半部7bで二つのビレットWに圧力をかけて接触させて一体に溶着するようになっている。こうして製造される形材は、必要に応じて必要な長さとすることができる。長いもので1車両の長さに近い長さとすることもできるし、短い長さとすることもできる。上記のように、品質の異なる材料を合わせて円柱状とし、該形状に応じてダイス7に二つに分けた穴や四つに分けた穴、さらに多数の穴を設け前半部で分割し、後半部で接合すると、コストの安い材料やコストの高い材料或いは強度を必要とする部分と強度を必要としない部分のものを一体の形材として製作することができる。よって本願発明によれば目的に応じて合理的に形材を作ることができる。図2Bに示すようなホロー形材を製作する場合、例えば図4Bに示すように四つのポート穴を有するホローダイス6を使用する。この場合、材料素材は四種類のものを一つの円筒状としてホローダイスに加圧することも可能である。すると四つに分かれた材料素材は、後半部で接合され、ホロー形材となる。この場合、部分によって材料素材の種類を変えると部分的に性質の異なる1つのホロー形材を製造することができる。上記するように、本願発明による形材の製作方法によれば、例えば断面エ型だけでなくH型、W型、断面から見て多数の突起を有する板材の形材等断面形状が種々のソリッド形材を製作することができる。また、この場合各部に強度の弱い材料と強度の強い材料とを組み合わせた形材、コストの異なる材料を組み合わせた形材、円筒状のもの、矩形のもの、多角形のホロー形材等目的の異なる複数の素材を用いて一つの形材とすることが可能となる。なお、ダイスとしては内部のスリットを形材に合わせて種々変更することができる。さらに、本発明の上記方法によればアルミ合金の場合、熱処理をすることで6000番代のアルミ合金特有の強度を確保することができる。この場合、本発明の形材は溶接取り付けの部分は5000番代のアルミ合金AlMg系合金で、耐食性、溶接、表面光沢などに強いであれば熱影響による強度低下を回避することができるが、溶接するに当たり、形材の接合部分W3を把握することが重要である。しかし、通常、形材表面を見ただけでは判断できないが、耐食性酸化被膜処理アルマイト処理をすることで6000番代と5000番代との表面状態の変化によって容易に溶接可能か否か判断することができる。