"駆動軸に連結された雄ねじ状のロータと、ハウジングに対して軸受を介して回転可能に連結されるとともにその回転軸線が前記ロータの回転軸線に対して偏心して配置される雌ねじ状の内面を有するステータとを備えた一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造であって、前記ハウジングと前記ステータの吸込側端部及び吐出側端部との間を封止する1対の封止機構を備えたステータシール構造において、前記1対の封止機構の各々は、前記ステータに対して前記ロータの回転軸線方向に対向配置され、前記ステータの摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、前記ハウジングに固定された環状の固定環を備え、該固定環には、その弾性力により前記ステータの摺動シール面と前記固定環の摺動シール面との面圧を確保するとともに、前記固定環と前記ハウジングとの間を封止する弾性体を装着し、前記固定環がセラミックスや超硬合金からなるとともに、前記ステータの摺動シール面にセラミックスコーティングを施したことを特徴とする一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造。駆動軸に連結された雄ねじ状のロータと、ハウジングに対して軸受を介して回転可能に連結されるとともにその回転軸線が前記ロータの回転軸線に対して偏心して配置される雌ねじ状の内面を有するステータとを備えた一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造であって、前記ハウジングと前記ステータの吸込側端部及び吐出側端部との間を封止する1対の封止機構を備えたステータシール構造において、前記1対の封止機構の各々は、前記ステータに取り付けられた環状の回転環と、該回転環に対して前記ロータの回転軸線方向に対向配置され、前記回転環の摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、前記ハウジングに固定された固定環を備え、該固定環には、その弾性力により前記回転環の摺動シール面と前記固定環の摺動シール面との面圧を確保するとともに、前記固定環と前記ハウジングとの間を封止する弾性体を装着し、前記回転環がセラミックスや超硬合金からなるとともに、前記固定環がセラミックスや超硬合金からなることを特徴とする一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造。前記回転環が、前記ステータに焼きばめされていることを特徴とする請求項2記載の一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造。前記回転環が、前記ステータに回り止めピンにより固定されていることを特徴とする請求項2記載の一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造。前記ステータの吐出側端部の内径、前記1対の封止機構のうち前記ハウジングと前記ステータの吐出側端部との間を封止する封止機構の前記固定環の内径、該固定環に装着された弾性体の内径、及び前記ハウジングの吐出部の内径を同一径として、受圧面を円筒型にしたことを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造。しかしながら、図6に示す一軸偏心ねじポンプ101におけるステータシール構造にあっては、以下の問題点があった。即ち、圧送される流体が摩耗性の高い液体である場合には、テフロン登録商標やゴムで製作されたリップシール114,115が短期間で摩耗してしまうといった問題があった。これは、固定されているハウジング110と回転体であるステータ104の間を耐摩耗性に劣るテフロン登録商標やゴムで製作されたリップシール114,115で封止しているためである。また、リップシール114,115は、中央に窪みを有しており、圧送される流体がその窪みに停滞してしまうことがあり、完全な洗浄が難しいという問題があった。従って、本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ハウジングとステータの吸込側端部及び吐出側端部との間の封止機構の耐摩耗性を高めるとともに、当該封止機構において圧送流体が停滞するのを防止することができる、一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明の一実施形態に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造は、駆動軸に連結された雄ねじ状のロータと、ハウジングに対して軸受を介して回転可能に連結されるとともにその回転軸線が前記ロータの回転軸線に対して偏心して配置される雌ねじ状の内面を有するステータとを備えた一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造であって、前記ハウジングと前記ステータの吸込側端部及び吐出側端部との間を封止する1対の封止機構を備えたステータシール構造において、前記1対の封止機構の各々は、前記ステータに対して前記ロータの回転軸線方向に対向配置され、前記ステータの摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、前記ハウジングに固定された環状の固定環を備え、該固定環には、その弾性力により前記ステータの摺動シール面と前記固定環の摺動シール面との面圧を確保するとともに、前記固定環と前記ハウジングとの間を封止する弾性体を装着し、前記固定環がセラミックスや超硬合金からなるとともに、前記ステータの摺動シール面にセラミックスコーティングを施してある。この一実施形態に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造によれば、1対の封止機構の各々は、ステータに対してロータの回転軸線方向に対向配置され、ステータの摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、ハウジングに固定された固定環を備え、該固定環には、その弾性力によりステータの摺動シール面と固定環の摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環とハウジングとの間を封止する弾性体を装着したので、ハウジングとステータの吸込側端部及び吐出側端部との間を確実に封止めすることができる。そして、固定環がセラミックスや超硬合金からなるとともに、ステータの摺動シール面にセラミックスコーティングを施したので、耐摩耗性に優れる摺動材同士でシール部を構成できるため、ハウジングとステータの吸込側端部及び吐出側端部との間の1対の封止機構の耐摩耗性を高めることができる。これにより、圧送される流体が摩耗性が高い場合であっても、短期間で摩耗してしまう問題が回避でき、長期に安定したシール性能を確保することができる。また、固定環の摺動シール面と回転体を構成するステータの摺動シール面とでシール部を構成するため、リップシールの場合のような窪み部に圧送される流体の停滞が起きるといった問題を解決することができる。また、本発明の別の実施形態に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造は、駆動軸に連結された雄ねじ状のロータと、ハウジングに対して軸受を介して回転可能に連結されるとともにその回転軸線が前記ロータの回転軸線に対して偏心して配置される雌ねじ状の内面を有するステータとを備えた一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造であって、前記ハウジングと前記ステータの吸込側端部及び吐出側端部との間を封止する1対の封止機構を備えたステータシール構造において、前記1対の封止機構の各々は、前記ステータに取り付けられた環状の回転環と、該回転環に対して前記ロータの回転軸線方向に対向配置され、前記回転環の摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、前記ハウジングに固定された固定環を備え、該固定環には、その弾性力により前記回転環の摺動シール面と前記固定環の摺動シール面との面圧を確保するとともに、前記固定環と前記ハウジングとの間を封止する弾性体を装着し、前記回転環がセラミックスや超硬合金からなるとともに、前記固定環がセラミックスや超硬合金からなる。この別の実施形態に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造によれば、1対の封止機構の各々は、ステータに取り付けられた環状の回転環と、回転環に対してロータの回転軸線方向に対向配置され、回転環の摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、ハウジングに固定された固定環を備え、固定環には、その弾性力により回転環の摺動シール面と固定環の摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環とハウジングとの間を封止する弾性体を装着したので、ハウジングとステータの吸込側端部及び吐出側端部との間を確実に封止めすることができる。そして、回転環がセラミックスや超硬合金からなるとともに、固定環がセラミックスや超硬合金からなるので、一実施形態に係るステータシール構造と同様に、耐摩耗性に優れる摺動材同士でシール部を構成できるため、ハウジングとステータのっ吸込側端部及び吐出側端部との間の1対の封止機構の耐摩耗性を高めることができる。これにより、圧送される流体が摩耗性が高い場合であっても、短期間で摩耗してしまう問題が回避でき、長期に安定したシール性能を確保することができる。また、固定環と回転体を構成するステータに取り付けられた回転環とでシール部を構成するため、リップシールの場合のような窪み部に圧送される流体の停滞が起きるといった問題を解決することができる。更に、この別の実施形態に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造において、前記回転環が、前記ステータに焼きばめされていてもよい。また、この別の実施形態に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造において、前記回転環が、前記ステータに回り止めピンにより固定されていてもよい。また、一実施形態に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造において、前記ステータの吐出側端部の内径、前記1対の封止機構のうち前記ハウジングと前記ステータの吐出側端部との間を封止する封止機構の前記固定環の内径、該固定環に装着された弾性体の内径、及び前記ハウジングの吐出部の内径を同一径として、受圧面を円筒型にしてもよい。この一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造によれば、ステータの吐出側端部の内径、1対の封止機構のうちハウジングとステータの吐出側端部との間を封止する封止機構の固定環の内径、固定環に装着された弾性体の内径、及びハウジングの吐出部の内径を同一径として、受圧面を円筒型にしたので、ハウジングの吐出部側からかかる流体の圧力が固定環にスラスト荷重としてそのままかかることが回避される。これにより、吐出部においてデットスペースが無くなりスムーズな流体の流れを形成することができる。上述のように、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造によれば、ハウジングとステータの吸込側端部及び吐出側端部との間の1対の封止機構の耐摩耗性を高めるとともに、当該封止機構において圧送流体が停滞するのを防止することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。図1は、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第1実施形態の側面図であり、同図では要部を軸線に沿った断面にて図示している。図1に示す一軸偏心ねじポンプ1は、モータ図示せずに連結された駆動軸12が収容されるフレーム11を有している。駆動軸2は、軸受20によりフレーム11に回転可能に支承されている。フレーム11には、ハウジング10が装着されている。このハウジング10は、吸込側同図の右側から順に、吸込部10a、本体部10bおよび吐出部10cを備えて構成されている。ハウジング10の吸込部10aには圧送流体の吸込口12が形成されており、また、吐出部10cには圧送流体の吐出口13が形成されている。そして、この一軸偏心ねじポンプ1は、ハウジング10内に、雄ねじ状のロータ3と、雌ねじ状の内面をもつステータ4とを備えている。ロータ3は、先端側の螺旋部3aと、後端側の基端部3bとから構成されている。基端部3bは、ケーシング11内に直線状に延び、自在継手ユニバーサルジョイントを用いることなく駆動軸2に連結される。ロータ3の基端部3bは、駆動軸2に連結されて駆動軸2とともに回転するよう構成される。一方、螺旋部3aは、自身の回転軸線L2に対して偏心した長円形断面を有しており、この螺旋部3aが、雌ねじ状の内面を形成したステータ4に内装されている。そして、このステータ4の回転軸線L1に対して、ロータ2の回転軸線L2は、所定の偏心量Eだけ偏心するように配置されている。ステータ4は、その両端が、1対の軸受5および6を介してハウジング10に対して回転可能に支承されている。1対の軸受5,6のうち軸受5は、ステータ4の吐出側に配置され、その一方、軸受6は、吸入側に配置される。軸受5は、自己潤滑軸受であり、ハウジング10の本体部10bに直接取り付けられる。その一方、軸受6は、自己潤滑軸受であり、ハウジング10の吸込部10a及び本体部10bに軸受ハウジング7を介して取り付けられる。軸受ハウジング7は、キー部材8により回転止めがなされる。そして、ステータ4は、金属製のステータ外筒4aと、このステータ外筒4a内に配置されたゴム製のステータ内筒4bとからなる。ステータ内筒4bには、ロータ3の螺旋部3aの2倍のピッチからなる横断面長円形の雌ねじ孔が螺旋状に形成されている。そして、ステータシール構造として、吸込口12から吸入された流体がハウジング10とステータ4との間に入り込むのを防止するために、ハウジング10とステータ4の吸込側端部との間には封止機構14aが配置される。その一方、吐出口13から流体がハウジング10とステータ4との間に入り込むのを防止するために、ハウジング10とステータ4の吐出側端部との間には封止機構14bが配置される。ここで、ハウジング10とステータ4の吸込側端部との間に設けられる封止機構14aは、ハウジング10とステータ4の吸込側端部との間を封止するものであり、固定環15aを備えている。固定環15aは、ステータ4のステータ外筒4aの吸込側端部の内径と同一の内径を有する環状部材であり、ステータ外筒4aに対してロータ3の回転軸線L2方向に対向配置され、ステータ4ステータ外筒4aの摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有している。この固定環15aは、1対の回り止めピン18aにより軸受ハウジング7に固定され、軸受ハウジング7がハウジング10の吸込部10a及び本体部10bに固定されているから、結果として固定環15aはハウジング10に固定される。そして、この固定環15aには、その弾性力によりステータ4ステータ外筒4aの摺動シール面と固定環15の摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環15とハウジング10吸込部10aとの間を封止する弾性体16aが装着されている。固定環15aは、セラミックスや超硬合金で製造される。また、ステータ4ステータ外筒4aの摺動シール面には、セラミックスコーティング17aが施されている。一方、ハウジング10とステータ4の吐出側との間に設けられる封止機構14bは、ハウジング10とステータ4の吐出側端部との間を封止するものであり、固定環15bを備えている。固定環15bは、ステータ4のステータ外筒4aの吐出側端部の内径と同一の内径を有する環状部材であり、ステータ外筒4aに対してロータ3の回転軸線L2方向に対向配置され、ステータ4ステータ外筒4aの摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有している。この固定環15bは、1対の回り止めピン18bによりシールケース19に固定される。シールケース19は、ハウジング10の吐出部10c及び本体部10bに固定されているから、結果として固定環15bはハウジング10に固定される。そして、この固定環15bには、その弾性力によりステータ4ステータ外筒4aの摺動シール面と固定環15bの摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環15bとハウジング10吐出部10cとの間を封止する弾性体16bが装着されている。固定環15bは、セラミックスや超硬合金で製造される。また、ステータ4ステータ外筒4aの摺動シール面には、セラミックスコーティング17bが施されている。なお、駆動軸2に連結されたロータ3の基端部3bとフレーム11との間には、メカニカルシール30が設けられている。このメカニカルシール30は、吸込口12から流入した圧送流体が基端部3bとフレーム11との間の隙間を通ってフレーム11内に流入するのを阻止する機能を有する。メカニカルシール30は、基端部3bの周囲に配設された回転環31と、回転環31に対して基端部3bの回転軸線方向に対向配置され、フレーム11に固定された固定環32とを備えている。基端部3bの回転環31よりも螺旋部3a側の周囲には、フランジ部材34が固定ピン35により固定さている。フランジ部材34と回転環31との間には、回転環31を固定環32に向かう方向に付勢し、回転環31を固定環32に対して押圧するスプリング33が配設されている。これにより、回転環13の摺動シール面と固定環32の摺動シール面とが周方向に摺動可能に接触し、所定の面圧が確保され、回転環31と固定環32との間が封止される。このように構成された一軸偏心ねじポンプ1において、モータの駆動軸2が回転するとロータ3は基端部3bを含めてその回転軸線L2を中心として回転し、ロータ2の螺旋部2aが回転軸線L2に対して偏心運動をする。そして、ロータ2の螺旋部2aの動きに伴ってステータ4もその回転軸線L1を中心としてロータ3の回転と同期して従動回転することにより、圧送流体は吸込口12から吐出口13へ圧送される。ここで、吸込口12から吐出口13へ圧送される圧送流体のステータ4ステータ外筒4aとハウジング10吸込部10aとの間の流入は、封止機構14aにより確実に阻止される。封止機構14aが、ステータ4ステータ外筒4aに対してロータ3の回転軸線L2方向に対向配置され、ステータ4の摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、ハウジング10に固定された環状の固定環15aを備え、固定環15aには、その弾性力によりステータ4の摺動シール面と固定環15aの摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環15aとハウジング10との間を封止する弾性体16aが装着されているからである。また、固定環15aがセラミックスや超硬合金からなるとともに、ステータ4の摺動シール面にセラミックスコーティング17aを施したので、耐摩耗性に優れる摺動材同士でシール部を構成できるため、ハウジング10とステータ4の吸込側端部との間の封止機構14aの耐摩耗性を高めることができる。これにより、圧送される流体が摩耗性が高い場合であっても、短期間で摩耗してしまう問題が回避でき、長期に安定したシール性能を確保することができる。一方、吐出口13からの流体のステータ4ステータ外筒4aとハウジング10吐出部10cとの間の流入は、封止機構14bにより確実に阻止される。封止機構14bが、ステータ4ステータ外筒4aに対してロータ3の回転軸線L2方向に対向配置され、ステータ4の摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、ハウジング10に固定された環状の固定環15bを備え、固定環15bには、その弾性力によりステータ4の摺動シール面と固定環15bの摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環15bとハウジング10との間を封止する弾性体16bが装着されているからである。また、固定環15bがセラミックスや超硬合金からなるとともに、ステータ4の摺動シール面にセラミックスコーティング17bを施したので、耐摩耗性に優れる摺動材同士でシール部を構成できるため、ハウジング10とステータ4の吐出側端部との間の封止機構14bの耐摩耗性を高めることができる。これにより、圧送される流体が摩耗性が高い場合であっても、短期間で摩耗してしまう問題が回避でき、長期に安定したシール性能を確保することができる。また、固定環15a,15bの摺動シール面と回転体を構成するステータ4の摺動シール面とでシール部を構成するため、リップシールの場合のような窪み部に圧送される流体の停滞が起きるといった問題を解決することができる。次に、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第2実施形態について図2を参照して説明する。図2は、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第2実施形態の側面図であり、同図では要部を軸線に沿った断面にて図示している。図2において、図1に示すものと同様のものについては同一の符号を付し、その説明は省略する。図2に示す一軸偏心ねじポンプ1は、図1に示す一軸偏心ねじポンプ1とほぼ同様の構成を有するが、封止機構14a,14bの構成が相違している。即ち、図2に示す一軸偏心ねじポンプ1における封止機構14aは、図1に示す封止機構14aと同様に、ハウジング10とステータ4の吸込側端部との間を封止するものであるが、回転環21aを備えている点で相違している。回転環21aは、環状部材で構成されてステータ4のステータ外筒4aの吸込側端部の内周面に焼きばめによって取り付けられている。回転環21aは、セラミックスや超硬合金からなる。また、封止機構14aは、図1に示す封止機構14aと同様に、固定環15aを備えている。固定環15aは、回転環21aの内径と同一の内径を有する環状部材であり、回転環21aに対してロータ3の回転軸線L2方向に対向配置され、回転環21aの摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有している。この固定環15aは、図1に示す固定環15aと同様に、1対の回り止めピン18aにより軸受ハウジング7に固定され、軸受ハウジング7がハウジング10の吸込部10a及び本体部10bに固定されているから、結果として固定環15aはハウジング10に固定される。そして、この固定環15aには、その弾性力により回転環21aの摺動シール面と固定環15aの摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環15aとハウジング10吸込部10aとの間を封止する弾性体16aが装着されている。固定環15aは、図1に示す固定環15aと同様に、セラミックスや超硬合金で製造される。一方、図2に示す一軸偏心ねじポンプ1における封止機構14bは、図1に示す封止機構14bと同様に、ハウジング10とステータ4の吐出側端部との間を封止するものであるが、回転環21bを備えている点で相違している。回転環21bは、環状部材で構成されてステータ4のステータ外筒4aの吐出側端部の内周面に焼きばめによって取り付けられている。回転環21bは、セラミックスや超硬合金からなる。また、封止機構14bは、図1に示す封止機構14bと同様に、固定環15bを備えている。固定環15bは、回転環21bの内径と同一の内径を有する環状部材であり、回転環21bに対してロータ3の回転軸線L2方向に対向配置され、回転環21bの摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有している。この固定環15bは、図1に示す固定環15bと同様に、1対の回り止めピン18bにより軸受ハウジング7に固定され、軸受ハウジング7がハウジング10の吸込部10a及び本体部10bに固定されているから、結果として固定環15bはハウジング10に固定される。そして、この固定環15bには、その弾性力により回転環21bの摺動シール面と固定環15bの摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環15bとハウジング10吐出部10cとの間を封止する弾性体16bが装着されている。固定環15bは、図1に示す固定環15bと同様に、セラミックスや超硬合金で製造される。この図2に示す一軸偏心ねじポンプ1におけるステータシール構造によれば、1対の封止機構14a,14bの各々は、ステータ4に取り付けられた環状の回転環21a,21bと、回転環21a,21bに対してロータ3の回転軸線L2方向に対向配置され、回転環21a,21bの摺動シール面に対して摺動する摺動シール面を有するとともに、ハウジング10に固定された固定環15a,15bを備え、固定環15a,15bには、その弾性力により回転環21a,21bの摺動シール面と固定環15a,15bの摺動シール面との面圧を確保するとともに、固定環15a,15bとハウジング10との間を封止する弾性体16a,16bを装着した。このため、ハウジング10とステータ4の吸込側端部及び吐出側端部との間を確実に封止めすることができる。そして、回転環21a,21bがセラミックスや超硬合金からなるとともに、固定環15a,15bがセラミックスや超硬合金からなるので、図1に示す封止機構14a,14bと同様に、耐摩耗性に優れる摺動材同士でシール部を構成できるため、ハウジング10とステータ4の吸込側端部及び吐出側端部との間の1対の封止機構14a,14bの耐摩耗性を高めることができる。これにより、圧送される流体が摩耗性が高い場合であっても、短期間で摩耗してしまう問題が回避でき、長期に安定したシール性能を確保することができる。また、固定環15a,15bと回転体を構成するステータ4に取り付けられた回転環21a,21bとでシール部を構成するため、リップシールの場合のような窪み部に圧送される流体の停滞が起きるといった問題を解決することができる。次に、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第3実施形態について図3を参照して説明する。図3は、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第3実施形態の側面図であり、同図では要部を軸線に沿った断面にて図示している。図3において、図1及び図2に示すものと同様のものについては同一の符号を付し、その説明は省略する。図3に示す一軸偏心ねじポンプ1は、図2に示す一軸偏心ねじポンプ1とほぼ同様の構成を有するが、封止機構14a,14bにおける回転環21a,21bのステータ外筒4aへの取り付け方が相違している。即ち、図3に示す封止機構14aにおける回転環21aは、環状部材で構成されてステータ4のステータ外筒4aの吸込側端部の内周面に取り付けられる点で、図2に示す回転環21aと同様であるが、図2に示す回転環21aが当該吸込側端部の内周面に焼きばめられているのに対して、図3に示す回転環21aは当該吸込側端部の内周面に1対の回り止めピン22aで固定されている。また、図3に示す封止機構14bにおける回転環21bは、環状部材で構成されてステータ4のステータ外筒4aの吐出側端部の内周面に取り付けられる点で、図2に示す回転環21bと同様であるが、図2に示す回転環21bが当該吐出側端部の内周面に焼きばめられているのに対して、図3に示す回転環21bは当該吐出側端部の内周面に1対の回り止めピン22bで固定されている。この図3に示す一軸偏心ねじポンプ1におけるステータシール構造によれば、図2に示す封止機構14a,14bと同様に、ハウジング10とステータ4の吸込側端部及び吐出側端部との間を確実に封止めすることができる。また、図2に示す封止機構14a,14bと同様に、耐摩耗性に優れる摺動材同士でシール部を構成できるため、ハウジング10とステータ4の吸込側端部及び吐出側端部との間の1対の封止機構14a,14bの耐摩耗性を高めることができる。これにより、圧送される流体が摩耗性が高い場合であっても、短期間で摩耗してしまう問題が回避でき、長期に安定したシール性能を確保することができる。また、固定環15a,15bと回転体を構成するステータ4に取り付けられた回転環21a,21bとでシール部を構成するため、リップシールの場合のような窪み部に圧送される流体の停滞が起きるといった問題を解決することができる。次に、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第4実施形態について図4を参照して説明する。図4は、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第4実施形態の側面図であり、同図では要部を軸線に沿った断面にて図示している。図4において、図1に示すものと同様のものについては同一の符号を付し、その説明は省略する。図4に示す一軸偏心ねじポンプ1は、図1に示す一軸偏心ねじポンプ1とほぼ同様の構成を有するが、ステータ4の吐出側端部における封止機構14bの構成が相違している。即ち、図4に示す封止機構14bにおいて、ステータ4のステータ外筒4aの吐出側端部の内径、ハウジング10とステータ4の吐出側端部との間を封止する封止機構14bの固定環15bの内径、固定環15bに装着された弾性体16bの内径、及びハウジング10の吐出部10cの内径を同一径として、受圧面を円筒型にしてある。この図4に示す一軸偏心ねじポンプ1におけるステータシール構造によれば、ステータ4のステータ外筒4aの吐出側端部の内径、ハウジング10とステータ4の吐出側端部との間を封止する封止機構14bの固定環15bの内径、固定環15bに装着された弾性体16bの内径、及びハウジング10の吐出部10cの内径を同一径として、受圧面を円筒型にしたので、ハウジング10の吐出部10c側からかかる流体の圧力が固定環15bにスラスト荷重としてそのままかかることが回避される。これにより、吐出部においてデットスペースが無くなりスムーズな流体の流れを形成することができる。次に、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第5実施形態について図5を参照して説明する。図5は、本発明に係る一軸偏心ねじポンプにおけるステータシール構造の第5実施形態の側面図であり、同図では要部を軸線に沿った断面にて図示している。図5において、図2及び図4に示すものと同様のものについては同一の符号を付し、その説明は省略する。図5に示す一軸偏心ねじポンプ1は、図2に示す一軸偏心ねじポンプ1とほぼ同様の構成を有するが、ステータ4の吐出側端部における封止機構14bの構成が相違している。即ち、図5に示す封止機構14bを、図4に示した封止機構14bと同様の構成としている。よって、この図5に示す一軸偏心ねじポンプ1におけるステータシール構造によれば、図4に示したステータシール構造と同様に、吐出部においてデットスペースが無くなりスムーズな流体の流れを形成することができる。なお、図4、図5に示した封止機構14bの構成は、図3に示す一軸偏心ねじポンプ1におけるステータシール構造に適用することも可能である。以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。例えば、図1乃至図5に示す一軸偏心ねじポンプ1において、固定環15a,15bはハウジング10に直接固定してもよい。また、図2及び図3に示す一軸偏心ねじポンプ1において、回転環21a,21bは、ステータ外筒4aに取り付けられればよく、ステータ外筒4aに焼きばめされる場合や回り止めピン22a,22bによって固定される場合に限らない。"