冊子を積載する積載手段と、前記積載手段に積載された冊子を押圧、固定する押圧部材と、前記押圧部材を昇降させる昇降手段と、前記押圧部材の傾きを検知する傾き検知手段と、を有し、前記押圧部材を昇降させた際、前記傾き検知手段により前記押圧部材の傾きを検知した場合、前記積載手段上に積載された冊子の処理を停止することを特徴とする用紙処理装置。前記昇降手段は、前記積載手段上に積載する冊子の天側、地側にそれぞれ支点を有するとともに、前記積載手段に対して略水平に前記押圧部材を昇降可能に保持し、前記積載手段上に積載した冊子の中央部よりも天側、地側のいずれかに所定加重以上の偏加重が掛かって前記押圧手段が傾くように構成されてなることを特徴とする請求項1に記載の用紙処理装置。前記傾き検知手段として、前記昇降手段の天側、地側それぞれの支点の位置を検知できる位置検知手段を有し、前記積載手段上に積載した冊子を押圧する際、前記位置検知手段のそれぞれで検知したタイミングを比較し、それら検知したタイミングのズレがあらかじめ設定した規定値を超える場合には、前記積載手段上に積載された冊子の処理を停止することを特徴とする請求項1または2に記載の用紙処理装置。前記位置検知手段をなすセンサを、前記押圧部材の両側に複数個ずつ配置したことを特徴とする請求項3に記載の用紙処理装置。前記押圧部材の両側に格子状の遮蔽板を有することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の用紙処理装置。前記傾き検知手段により、押圧部材の傾きを検知した場合、押圧部材の昇降動作を中断させることを特徴とする請求項1~5のいずれかの用紙処理装置。前記傾き検知手段により、前記押圧部材の傾きを検知した場合、前記押圧部材の昇降動作完了後に処理を停止させることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の用紙処理装置。画像形成装置の下流側に請求項1から7のいずれかに記載の用紙処理装置を設置したことを特徴とする画像形成システム。しかしながら、従来公知の断裁装置では、冊子以外の異物が入り込んできた場合や、冊子と一緒に異物が入り込んできた場合でも、異物を検知することができないので、処理を中断することができず、異物と断裁刃が接触し断裁刃が壊れるという問題があった。特許文献1に開示されている構成では、冊子の有無をセンサで検知することにより、ジャム検知を行っているが、冊子以外の異物が入り込んできた場合や、冊子と一緒に異物が入り込んできた場合にも、冊子が存在すると判断され、処理を中断することができない。そのため、処理を中断することができず、異物と断裁刃が接触し、断裁刃が壊れることがある。本発明は、冊子以外の異物が入り込んできた場合や、冊子と一緒に異物が入り込んできた場合に、押圧部材の傾きを検知することにより、異物を検知し、断裁処理前に処理を中断させ、異物と断裁刃が接触し断裁刃が壊れるのを防止することを目的とする。本発明の用紙処理装置は、冊子を積載する積載手段と、前記積載手段に積載された冊子を押圧、固定する押圧部材と、前記押圧部材を昇降させる昇降手段と、前記押圧部材の傾きを検知する傾き検知手段と、を有し、前記押圧部材を昇降させた際、前記傾き検知手段により前記押圧部材の傾きを検知した場合、前記積載手段上に積載された冊子の処理を停止することを特徴とする。本発明によれば、冊子以外の異物が入り込んできた場合や、冊子と一緒に異物が入り込んできた場合に、押圧部材の傾きを検知することにより、異物を検知し、断裁処理前に処理を中断させ、異物と断裁刃が接触し断裁刃が壊れるのを防止することができる。以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明に係る用紙処理装置は、冊子を押圧、固定する機構に関して、押圧部材を傾斜可能に保持しながら昇降させる昇降手段と、押圧部材の傾きを検知する検知手段を有し、異物と押圧部材が接触することによる押圧部材の傾きを検知することにより、異物を検知し、処理を中断する。すなわち、押圧部材の傾き検知で異物を検知することで、処理を中断するので、冊子以外の異物が入り込んできた場合や、冊子と一緒に異物が入り込んできた場合に、押圧部材の傾きを検知することにより、異物を検知し、断裁処理前に処理を中断させ、異物と断裁刃が接触し断裁刃が壊れることを防止する。図1は、本発明を用いた処理装置の実施形態について説明するための図である。本実施形態装置は、図示しない画像形成装置からシートを1枚ずつ受け取り、順次重ね合わせ、整合することで、シート束を作成するスタック部を有し、そのシート束を搬送する搬送手段により下流に搬送、シート束排紙ローラ10により排出するシート処理装置1と、シート束を受け取り、中綴じ、中折りを施す中綴じ製本装置2と、本発明を断裁処理装置に適用した用紙処理装置3を連結した画像形成システムに係る実施形態である。図2は、中綴じ製本装置2について説明するための図である。入口ローラ201によって整合されたシート束を装置内に搬入する。その下流にある分岐爪202は、下方へ伸びる中綴じ中折り処理をする経路とスルーする経路に切換を行う。スルー経路を通るシートは上排紙ローラ203によって排紙トレイ又は図示しない下流の処理装置へ搬出される。中綴じ中折りを選択されたシート束は、図3Aの位置まで束搬送ローラ上205と束搬送ローラ下206によって搬送される。そのとき、各シート束の搬送方向のサイズに応じて可動フェンス210の停止位置が異なって待機している。待機している可動フェンス210に用紙束先端が当接してスタックされたとき、図3Bのように束搬送ローラ下206の圧が解除され、後端叩き爪221によりシート束の後端を叩いて搬送方向の最終的な揃えを中綴じジョガーフェンス225によって幅方向、可動フェンス210と後端叩き爪221により搬送方向を揃える整合動作を行う。このとき、サイズ情報、枚数情報、束厚み情報によって、後端叩き爪221や中綴じジョガーフェンス225の押し込み量を最適の値に変更し整合する。また、シート束の厚みがあると搬送路内の空間が減少するため、一度の整合動作では整合しきれないケースが多い、このため、整合回数を増加させることでより良い整合状態を実現可能となる。さらに、上流側でシートを順次重ね合わせる時間はシート枚数が多ければ多いほど増加するので、次の束を受け入れるまでの時間が多くなりその結果整合回数を増加してもシステムとして時間の損失が無い。そのため、効率的に良い整合状態を実現可能となる。このことから、上流の処理時間に応じて整合回数を制御することでも可能であることは言うまでも無い。そして、その中央を中綴じスティプラS1により綴じ処理する。ここで、可動フェンス210は可動フェンスHPホームポジションセンサ292からのパルス制御により位置決めされていて、後端叩き爪221は後端叩き爪HPセンサ294からのパルス制御により位置決めされている。図3Cに示すように、中綴じされたシート束は束搬送ローラ下206の加圧が解除されたまま、可動フェンス210の移動に伴って上方に運ばれ、その後、図3Dに示すように、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート215により押され、その対向する折りローラ230のニップへと導かれる。あらかじめ回転していた折りローラ230はその用紙束を加圧搬送することで、シート束中央に折りを施す。図3Eに示すように、折りを施されたシート束は下排紙ローラ231により排出される。このとき、シート束後端が折り部通過センサ293に検知されると、折りプレート215、可動フェンス210はホームポジションに復帰し、束搬送ローラ下206の加圧は復帰され、次のシート束に備える。また、次のジョブが同サイズ同枚数であれば、可動フェンス210は再び図3Aの位置に移動して待機しても良い。図4は本発明の一実施形態に係る断裁処理装置について説明するための図である。この図4を用いて構成を説明すると、中綴じ製本装置2より排出された冊子を、断裁処理装置入口にあたる搬送部で受け入れる。搬送部は、2対のコロ102、103により冊子を挟んで搬送する構成となっている。なお図示の実施形態ではコロ対となっているが、2対のベルト等の搬送手段により挟んで搬送する構成でも良い。搬送部下流側には断裁部104、及び用紙の位置決め、固定を行う整合部101がある。断裁部104には断裁刃105と、断裁刃105の近傍で冊子を押圧して押さえる押圧部材106を備える。整合部101には冊子移動部の上下に一対のベルト110、112を備え、このベルト110、112は冊子の搬送機能を持つと共に、用紙整合時のガイド手段としての機能も兼ねる。ベルト110、112は冊子整合時のガイドとしての機能も兼ねるため、冊子と接する面と用紙との間の摩擦係数が低くなるような材質を使用し、かつ、上下のベルト110、112の摩擦係数を同程度に設定すると良い。これにより、押圧時に冊子上部、下部に掛かる力が低く、かつ、上部と下部で同程度となるので、押圧時のズレを低減化できる。本実施形態では、ベルト110、112にガイド手段としての機能も持たせているが、ガイド手段にガイド板を使用し、用紙の搬送は別途搬送手段を用いても良い。上部のベルト112を有するユニットはガイド軸115に沿って昇降可能で、2つのベルト110、112の間隔は相対的に変更可能な構成となっている。2つのベルト110、112で用紙を挟む際には、加圧プレート116をさらに下降させることで、ばね114により加圧し、冊子を狭み持つ力を変更することができる。本実施形態では上部のベルト112が昇降することで2つのベルト110、112の間隔を変更しているが、下部のベルト110が移動、あるいは、上下のベルト110、112が共に移動する構成でも良い。整合部101には、移動可能な位置決めストッパ117を備え、冊子のサイズ、断裁量等の情報を基に前記位置決めストッパ117を移動し、冊子の背側を当接させることで位置決めを行う。図5A~Fは、断裁処理動作について説明するための図である。冊子背面形成動作をこれら図4A~Fを用いて説明する。図5A:図示しない装置入口センサまたは上流に接続される装置の信号により、各部は用紙受け入れ準備の動作をする。ベルト112を含む上部ユニットは用紙搬入時の第1の間隔d1に移動する。前記設定距離は、紙厚、サイズ、綴じ、枚数、特殊紙等の冊子情報に対応してあらかじめ設定する。位置決めストッパ117は、冊子118のサイズ、断裁量等の情報により用紙の位置決めを行う位置まで移動する。搬送用のコロ102、103及び、ベルト110、112は回転開始、冊子118を受け入れる。上下のベルト110、112は回転の位相を合わせるため、上ベルト111の駆動プーリと下ベルト109の駆動プーリは駆動を連結してある。搬入された冊子118は、図示しないセンサの検知により位置決めストッパ117の手前で停止する。図5B:冊子118が図5Aの状態で停止した後、上部ユニットは整合時の第2の間隔d2に移動する。ここで厚みのある冊子118を一定の高さまで絞り込む。前記設定距離は、紙厚、サイズ、綴じ、枚数、特殊紙等の冊子118情報に対応してあらかじめ設定しておく。図5C:ベルト110、112の間隔をd2に維持した状態で、ベルト110、112を回転させて冊子118を搬送し、冊子118の背側を位置決めストッパ117に当接させることで位置決めを行う。この際、冊子118のスキュー等を修正するために、ある程度ベルト110、112をオーバーランさせる。図5D:冊子118の位置決め終了後、上部ユニットをさらに下降させ、第3の間隔d3となるように移動させることで押圧して冊子118を固定する。2つのベルト110、112が用紙に当接した後に、加圧プレート116をさらに下降させることで、ばね114による加圧力が加わる。この下降量により押圧力を変更することができる。前記の移動距離は、紙厚、サイズ、綴じ、枚数、特殊紙等の冊子情報に対応してあらかじめ設定しておく。図5E:冊子118の位置を整合し、押圧して固定した後、断裁刃105の近傍に設けた押圧部材106にて冊子の断裁位置近傍を押さえ、断裁刃105を下降させることで断裁を行う。図5F:断裁終了後、断裁刃105、押圧部材106が待避する。加圧プレート116は上昇して、冊子搬送可能程度の加圧力になるまで除圧する。前記の移動距離は、紙厚、サイズ、綴じ、枚数、特殊紙等の冊子情報に対応してあらかじめ設定しておく。そしてベルト110、112を回転させて断裁された冊子118を機外に排出することで一連の動作が完了する。なお本実施形態は、本発明を断裁処理装置に適用した例であるが、この他にも、天地断裁、スクエアホールドなど用紙に処理を行う装置においても適用可能である。図6A、Bは、本発明との比較例とその問題点について説明するための図である。図6A:冊子500を積載する積載台505に冊子500と異物501が存在する場合の押圧前の状態である。搬送されてきた冊子500を上部のベルト502を含むユニット以下、押圧ユニット510と言うが降下して押圧を行う。さらに加圧プレート503を降下させることでばね504による加圧力が加わる。図6B:図6Aの状態から押圧動作が完了した状態である。押圧ユニット510が降下していき、冊子500を押圧していく。その後、異物501と押圧ユニット510が接触する。押圧ユニット510は水平を維持しながら降下する構成となっているため、異物と接触した時点でそれ以上降下することができなくなる。しかし、その異常を検知する機構が無いために、そのままの状態で加圧プレート503が降下していき、押圧動作が完了し、断裁処理が開始されてしまう。異物501が断裁刃の直下まで達する場合には、断裁処理中に断裁刃と接触してしまい、断裁刃が破損してしまう。図7A~Dは、図6A、Bに示した比較例に本発明を適用した実施形態の構成について説明するための図である。図7A:冊子500を積載する積載台505に冊子500と異物501が存在する場合の押圧前の状態であり、押圧ユニット510の両側にセンサ600を配置した構成である。押圧ユニット510は傾斜可能に保持され、昇降する構成となっている。図7B:押圧動作中に押圧ユニット510の傾きを検知した状態である。異物501と押圧ユニット510が接触し、接触した側はそれ以上降下できなくなり、接触していない側のみが降下を続け、押圧ユニット510は次第に傾いていく。センサ600で両側の検知タイミングを比較することにより、押圧ユニット510の傾きを検知し、両側の検知タイミングのズレがあらかじめ設定しておいた規定値を超える場合には処理を停止する。図7C:センサ600の構成について示す。センサ600を両側に複数個配置する構成である。図7D:センサ600を両側に1個ずつ配置し、遮蔽板601の形状を格子状にした構成である。この場合、押圧ユニット510の昇降動作中にセンサ600のON-OFFが何度も繰り返されるため、一箇所での検知タイミングを比較する図7Aの構成に比べ、検知タイミングを比較する箇所が増え、押圧ユニット510の傾きを検知できる範囲を広くすることが可能となる。図8は、図7C、Dの構成でのセンサ600のON-OFFのタイミングの例を示す図である。押圧ユニット510の降下開始直後は両側とも同タイミングでON-OFFを繰り返しているが、押圧ユニット510の片側が異物501と接触した時点で、片側は降下することができなくなるため、センサ600のON-OFFのタイミングが両側で異なってくる図中楕円形で示すA部。そのタイミングのズレを検知することにより、押圧ユニット510の傾き及び異物の有無を検知し、処理を停止する。なお本発明は以上説明してきた実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。