"加熱されたブランケットロールから記録シートに画像を転写する湿式電子写真方式に用いる記録シートであって、トナー受像層中に真珠光沢顔料を有することを特徴とする湿式電子写真用記録シート。本発明は、湿式トナーを使った湿式電子写真方式を用いて印刷した際に、画像部と非画像部の光沢むらを軽減させる湿式電子写真用記録シートを提供することを目的とする。本発明の上記課題は、加熱されたブランケットロールから記録シートに画像を転写する湿式電子写真方式に用いる記録シートであって、トナー受像層中に真珠光沢顔料を有することを特徴とする湿式電子写真用記録シートによって達成される。本発明により、湿式トナーを使った湿式電子写真方式を用いて印刷した際に、画像部と非画像部の光沢むらが改善された湿式電子写真用記録シートを提供することができる。以下、本発明の湿式電子写真用記録シートについて詳細に説明する。<トナー受像層>本発明の記録シートは、トナー受像層中に真珠光沢顔料を有する。これによりトナーが転写された画像部とトナーが転写されていない非画像部の光沢むらを改善することができる。光沢むらは画像部と非画像部の光沢度や写像性といった光沢感の違いによって引き起こされる。画像部の光沢感はトナーの転写によって決定されるが、一般的に画像部の光沢感は低くなる。記録シートの光沢度を予め画像部の光沢度に合わせておけば光沢むらを軽減させることが可能であるが、その場合、記録シートの光沢感は低いものとなり良好な写真画質を得ることができない。しかしながら、トナー受像層中に真珠光沢顔料を有することによって非画像部の光沢度を低下させることなく、この光沢むらを軽減することができる。本発明に使用する真珠光沢顔料には、魚鱗箔や天然雲母のような天然品と、塩基性炭酸鉛、オキシ塩化ビスマス、天然マイカの表面を金属酸化物で被覆したもの、合成マイカの表面を金属酸化物で被覆したもののような合成品とがある。中でも入手しやすさと安全性の面から、天然マイカの表面を金属酸化物で被覆したものや、合成マイカの表面を金属酸化物で被覆したものを用いるのが好ましく、特に、真珠光沢顔料は平板状であることが好ましい。なおここで平板状とは、真珠光沢顔料のアスペクト比平均粒子径/平均粒子厚が5以上であることを意味し、より好ましい真珠光沢顔料は平均粒子厚が0.2~0.9μm、平均粒子径が1~200μm、アスペクト比が5~200である。このような真珠光沢顔料としては、二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、二酸化チタン被覆酸化アルミナフレーク、オキシ塩化ビスマス等があり、例えばメルク株よりIriodin100、同103、同111、同123、XirallicT50-10CrystalSilverの名で、また日本光研工業株よりPEARL-GLAZEシリーズとしてME-100R、MF-100R、MM-100R、MB-100Rの名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って市販されており、各種グレードのものが容易に入手できる。本発明において、トナー受像層中における真珠光沢顔料の添加量は、トナー受像層の全固形分量に対して3~50質量の範囲であることが好ましい。3質量より少ないと顔料としての効果が十分に発揮されない場合があり、50質量より多いと分散性が不十分で製造上安定性に欠ける場合がある。より好ましい真珠光沢顔料の添加量は5~35質量の範囲である。真珠光沢顔料を含有するトナー受像層としては、例えば前述した特許文献1~7に記載されるトナー受像層を挙げることができる。加熱されたブランケットロールから記録シートに画像を転写する湿式電子写真方式では、トナーの定着性、転移性が良好であるほど高画質を得ることができる。この点で無機微粒子により形成された多孔質を有するトナー受像層が特に好ましい。以下、多孔質タイプに関して詳細に説明するが、その他のタイプでも、本発明の効果が損なわれることはない。多孔質タイプのトナー受像層は無機微粒子とバインダーから構成することができる。無機微粒子含有量は、トナー受像層の全固形分に対して50質量以上が好ましい。このように無機微粒子の含有比率が高いトナー受像層は、細孔容積の大きい多孔質なトナー受像層となる。特に窒素吸着法により測定された細孔半径100nm以下の細孔容積が0.3mL/g以上有することが好ましい。これによりトナーの転写性と定着性に優れた記録シートが得られる。また、無機微粒子は平均二次粒子径が500nm以下の無機微粒子を用いることで記録シート表面の平滑性が高くなり、高い光沢性が得られる。本発明におけるトナー受像層に用いられる無機微粒子としては、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知の各種微粒子が挙げられるが、より大きい細孔容積が得られる点で非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物が好ましい。非晶質合成シリカとしては、トナーの定着性と転移性の観点から後述する気相法シリカ及び湿式法シリカが特に好ましく用いられる。非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ株からニップシールとして、株トクヤマからトクシールとして市販されている。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソーシリカ株からニップゲルとして、グレースジャパン株からサイロイド、サイロジェットとして市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業株からスノーテックスとして市販されている。気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル株からアエロジル、株トクヤマからQSタイプとして市販されている。本発明には、気相法シリカが好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの平均一次粒子径は30nm以下が好ましい。更に好ましくは平均一次粒子径が3~15nm特に3~10nmでかつBET法による比表面積が200m2/g以上好ましくは250~500m2/gのものを用いることである。なお、本発明でいう平均一次粒子径とは、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する100個の一次粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径として平均粒子径を求めたものである。また本発明でいうBET法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から1gの試料の持つ総表面積、すなわち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であってBET式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。BET式に基づいて吸着量を求め、吸着分子1個が表面で占める面積を掛けて表面積が得られる。気相法シリカは、カチオン性、アニオン性いずれの化合物の存在下で分散してもよい。気相法シリカの平均二次粒子径は好ましくは5μm以下、より好ましくは500nm以下、更に好ましくは10~300nmである。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。なお、本発明でいう平均二次粒子径とは、透過型電子顕微鏡による写真撮影で求めることができるが、簡易的にはレーザー散乱式の粒度分布計例えば、堀場製作所製LA920を用いて、個数メジアン径として測定することができる。本発明では、湿式法シリカも好ましく使用できる。ここで用いられる湿式法シリカとしては沈降法シリカあるいはゲル法シリカが好ましく、特に沈降法シリカが好ましい。本発明に用いられる湿式法シリカ粒子としては、平均一次粒子径50nm以下、好ましくは3~40nmであり、かつ平均二次粒子径が5μm以下である湿式法シリカ粒子が好ましく、更には500nm以下、特に20~200nm程度まで微粉砕した湿式法シリカ微粒子を使用することが好ましい。湿式法シリカは、カチオン性、アニオン性いずれの化合物の存在下で分散粉砕してもよい。粉砕方法としては、水性媒体中に分散したシリカを機械的に粉砕する湿式分散法が好ましく使用できる。本発明に用いられる湿式法シリカ微粒子を粉砕する好ましい方法について、カチオン性化合物の存在下で分散を例に説明する。まず、水を主体とする分散媒中にシリカ粒子とカチオン性化合物を混合し、のこぎり歯状ブレード型分散機、プロペラ羽根型分散機、またはローターステーター型分散機等の分散装置の少なくとも一つを用いてシリカ予備分散液を得る。必要であれば水分散媒中に適度の低沸点溶剤等を添加してもよい。シリカ予備分散液の固形分濃度は高い方が好ましいが、あまり高濃度になると分散不可能となるため、好ましい範囲としては15~40質量、より好ましくは20~35質量である。次に、シリカ予備分散液をより強い剪断力を持つ機械的手段にかけてシリカ粒子を粉砕し、湿式法シリカ微粒子分散液が得られる。機械的手段としては公知の方法が採用でき、例えば、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機及び薄膜旋回型分散機等を使用することができる。上記気相法シリカ及び湿式法シリカの分散に使用するカチオン性化合物としては、カチオン性ポリマーを好ましく使用できる。カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭59-20696号公報、特開昭59-33176号公報、特開昭59-33177号公報、特開昭59-155088号公報、特開昭60-11389号公報、特開昭60-49990号公報、特開昭60-83882号公報、特開昭60-109894号公報、特開昭62-198493号公報、特開昭63-49478号公報、特開昭63-115780号公報、特開昭63-280681号公報、特開平1-40371号公報、特開平6-234268号公報、特開平7-125411号公報、特開平10-193776号公報等に記載された1~3級アミノ基、4級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。特に、カチオン性ポリマーとしてジアリルアミン誘導体が好ましく用いられる。分散性及び分散液粘度の面で、これらのカチオン性ポリマーの質量平均分子量は2000~10万程度が好ましく、特に2000~3万程度が好ましい。本発明に用いられるアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ-アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ-アルミナは一次粒子を10nm程度まで小さくすることが可能であるが、通常は数千から数万nmの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で平均二次粒子径を好ましくは5μm以下、更には500nm以下、より好ましくは20~300nm程度まで粉砕したものが使用できる。本発明に用いられるアルミナ水和物はAl2O3nH2On=1~3の構成式で表される。本発明に使用されるアルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。本発明に使用されるアルミナ水和物の平均二次粒子径は好ましくは5μm以下、更には500nm以下、より好ましくは20~300nmである。本発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、カチオン性、アニオン性いずれの化合物の存在下で分散してもよい。カチオン性化合物としては、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散されたものが好ましく用いられる。本発明においては上述した無機微粒子の中でも気相法シリカが特に好ましく用いられる。また、上記した無機微粒子の中から2種以上の無機微粒子を併用することもできる。例えば、微粉砕した湿式法シリカと気相法シリカとの併用、微粉砕した湿式法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用、気相法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用が挙げられる。本発明において無機微粒子と共にトナー受像層を構成するバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナンκ、ι、λ等、寒天、プルラン、キトサン誘導体、カゼイン、大豆蛋白、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これらバインダーは2種類以上併用することも可能である。バインダーの使用にあたっては、バインダーが保存中の湿度等により膨潤し、空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から比較的膨潤性の低いバインダーが好ましく用いられる。好ましいバインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変成ポリビニルアルコールである。また、バインダーとして各種エマルジョンやラテックスを使用してもよい。ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が80以上の部分または完全ケン化したものである。平均重合度200~5000のものが好ましい。カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭61-10483号公報に記載されているような、第1~3級アミノ基や第4級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。本発明は、トナー受像層を構成する上記バインダーと共に必要に応じ硬膜剤を用いることもできる。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス2-クロロエチル尿素、2-ヒドロキシ-4,6-ジクロロ-1,3,5-トリアジン、米国特許第3,288,775号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第3,635,718号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第2,732,316号記載の如きN-メチロール化合物、米国特許第3,103,437号記載の如きイソシアナート類、米国特許第3,017,280号、米国特許第2,983,611号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第3,100,704号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第3,091,537号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類の如き無機架橋剤等があり、これらを1種または2種以上組み合わせて用いることができる。バインダーとしてケン化度が80以上の部分または完全ケン化したポリビニルアルコールを用いる場合には、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類が好ましく、ホウ酸が特に好ましい。また、トナー受像層を構成するバインダーとしてケト基を有するバインダーを用いることもできる。ケト基を有するバインダーは、ケト基を有するモノマーと他のモノマーを共重合する方法、ポリマー反応でケト基を導入する方法等によって合成することができる。特にケト基を有する変性ポリビニルアルコールが好ましい。ケト基を有する変性ポリビニルアルコールとしては、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。アセトアセチル変性ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールとジケテンの反応等の公知の方法によって製造することができる。アセトアセチル化度は0.1~20モルが好ましく、更に1~15モルが好ましい。ケン化度は80モル以上が好ましく、更に85モル以上が好ましい。重合度としては500~5000のものが好ましく、特に2000~4500のものが更に好ましい。また、完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変成ポリビニルアルコールと、ケト基を有するバインダーを併用することも可能である。本発明において、トナー受像層に含有するケト基を有するバインダーは、架橋剤で架橋されることが好ましい。かかる架橋剤としては、脂肪族ポリアミン類、脂環式ポリアミン、複素環式ポリアミン、芳香族ポリアミン類、ポリアミドポリアミン、ポリエーテルポリアミン、ジシアンジアミド誘導体、ヒドラジン化合物、ポリヒドラジド化合物、アルデヒド類、メチロール化合物、活性化ビニル化合物、エポキシ化合物、多価金属塩等の化合物が挙げられる。特に、ポリヒドラジド化合物、及び多価金属塩が好ましい。また、アセトアセチル変性、ジアセトンアクリルアミド変性された部位以外は、通常のポリビニルアルコールと同様の構造を持つため、硬膜剤を併用することができる。特にホウ砂あるいはホウ酸、ホウ酸塩を併用することが好ましい。また、本発明におけるトナー受像層におけるバインダーの含有量は、トナー受像層の全固形分に対して1~50質量の範囲が好ましく、特に5~40質量がトナー受像層内に微細な細孔を形成し、多孔質な層を形成するために好ましい。トナー受像層には更に、カチオン性ポリマー、防腐剤、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、pH調節剤等を添加することもできる。本発明におけるトナー受像層の乾燥塗布量は、0.1~50g/m2の範囲が好ましく、0.3~40g/m2の範囲がより好ましく、特に0.5~35g/m2の範囲が好ましい。本発明におけるトナー受像層は、2層以上から構成されていてもよく、この場合、それらの受像層の構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。<基材>本発明の湿式電子写真用記録シートが有する基材としては、紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙等の吸収性支持体や、基紙の少なくとも一方の面を樹脂で被覆した樹脂被覆紙や樹脂フィルム等の非吸収性支持体が挙げられる。中でも非吸収性支持体は表面の平滑性が高く、これによりブランケットローラーと記録シートとの密着性が高まり、優れたトナー転移性が得られる。特に基紙の少なくとも一方の面にポリオレフィン樹脂層を被覆したポリオレフィン樹脂被覆紙は、基紙を有することで樹脂フィルムと比較して弾力性が高く、かつ表面が平滑であるため、より高いトナー転移性が得られるため好ましい。これらの基材の厚みは好ましくは50~300μm、より好ましくは80~260μmのものが用いられる。本発明に好ましく用いられるポリオレフィン樹脂被覆紙について詳細に説明する。本発明に用いられるポリオレフィン樹脂被覆紙は、その含水率は特に限定しないが、カール性より好ましくは5.0~9.0質量の範囲であり、より好ましくは6.0~9.0質量の範囲である。ポリオレフィン樹脂被覆紙の含水率は、任意の水分測定法を用いて測定することができる。例えば、赤外線水分計、絶乾重量法、誘電率法、カールフィッシャー法等を用いることができる。ポリオレフィン樹脂被覆紙を構成する基紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙が好ましい。基紙を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を1種もしくは2種以上混合して用いられる。この基紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。更に、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。また、基紙の厚みに関しては特に制限はないが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮する等した表面平滑性のよいものが好ましく、その坪量は30~250g/m2が好ましい。基紙を被覆するポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンのホモポリマーまたはエチレン-プロピレン共重合体等のオレフィンの二つ以上からなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数メルトインデックスのものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。また、ポリオレフィン樹脂被覆紙の樹脂中には、二酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、ヒンダードフェノール系化合物等の酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルー等のブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫等のマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。ポリオレフィン樹脂被覆紙の製造においては、樹脂を押出機で加熱溶融し、紙等のシート状基体とクーリングロールとの間に樹脂をフィルム状に押出し、圧着、冷却することで製造される。クーリングロールは樹脂コーティング層の表面形状の形成に使用され、樹脂被覆紙の表面はクーリングロール表面の形状により高光沢か、無光沢か、またはパターン化された例えば絹目状やマット状等の粗面型付けを形成することができる。また、樹脂を基紙に被覆する前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理を施すことが好ましい。樹脂被覆層の厚みとしては、5~50μmが適当である。粗面型付けを施すには、これらの各種の樹脂をフィルム成形した後、少なくとも片面をエンボス、サンドブラストあるいは型付けロールへのキャスト等の手段により、粗面化させた後、基紙の一方の面に張り合わせるという方法によっても可能である。本発明に用いられる基材のトナー受像層が塗設される側には、下引き層を設けるのが好ましい。この下引き層は、トナー受像層が塗設される前に、予め基材の表面に塗布乾燥されたものである。この下引き層は、皮膜形成可能な水溶性ポリマーやポリマーラテックス等を主体に含有する。好ましくは、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース等の水溶性ポリマーであり、特に好ましくはゼラチンである。これらの水溶性ポリマーの付着量は、10~500mg/m2が好ましく、20~300mg/m2がより好ましい。更に、下引き層には、他に界面活性剤や硬膜剤を含有するのが好ましい。基材上に下引き層を設けることによって、トナー受像層塗布時のひび割れ防止に有効に働き、均一な塗布面が得られる。トナー受像層が設けられる反対側の面には、カール防止や印字直後に重ね合わせた際の固着防止やトナー転写を更に向上させるために種々の種類のバック層を設けてもよい。またトナー受像層が設けられる側の面には前述のトナー受像層、下引き層に加え、耐傷性の改善等を目的にトナー受像層よりも基材から離れた位置にコロイダルシリカ等を含有する層を設けてもよい。本発明において、トナー受像層の塗布に用いられる塗布方式としては、公知の各種塗布方式を用いることができる。例えば、スプレーガン方式、スライドビード方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、部及びは、質量部及び質量を示す。<記録シート1の作製><基材1の作製>広葉樹晒クラフトパルプLBKPと広葉樹晒サルファイトパルプLBSPの1:1混合物をカナディアンスタンダードフリーネスで300mlになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ0.5、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ1.0、カチオン化澱粉を対パルプ2.0、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ0.5添加し、水で希釈して0.2スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量170g/m2になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の基紙とした。抄造した基紙に、密度0.918g/cm3の低密度ポリエチレン100の樹脂に対して、10のアナターゼ型二酸化チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を320°Cで溶融し、厚さ35μmになるように押出被覆し、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し表面とした。得られた表面の算術平均粗さRaを、サーフコム1400D東京精密社製を用いて測定したところ0.12μmであった。もう一方の面には密度0.962g/cm3の高密度ポリエチレン樹脂70部と密度0.918g/cm3の低密度ポリエチレン樹脂30部のブレンド樹脂組成物を同様に320°Cで溶融し、厚さ30μmになるように押出コーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し裏面とすることで、基材1としてポリオレフィン樹脂被覆紙を作製した。上記基材1の表面に高周波コロナ放電処理を施した後、下記組成の下引き層をゼラチンが50mg/m2となるように塗布乾燥して基材1を作製した。<下引き層>石灰処理ゼラチン100部スルフォコハク酸-2-エチルヘキシルエステル塩2部クロム明ばん10部<トナー受像層の作製>上記下引き層上に、下記組成のトナー受像層塗布液1をスライドビード塗布装置を用いて塗布した。塗布後10°Cで20秒間冷却後、30~55°Cの加熱空気を吹き付けて乾燥した。トナー受像層塗布液の乾燥塗布量は10g/m2であった。<シリカ分散液1の作製>水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー分子量90004部と気相法シリカ平均一次粒子径7nm、比表面積300m2/g100部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度20のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、粒度分布計堀場製作所製、LA920を用いて測定すると130nmであった。<真珠光沢顔料分散液1の作製>水に真珠光沢顔料日本光研工業株製、MM-100Rを添加し予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ撹拌して、固形分濃度25の真珠光沢顔料分散液を作製した。<トナー受像層塗布液1>シリカ分散液1シリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液1真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート2の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液2に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<真珠光沢顔料分散液2の作製>水に真珠光沢顔料日本光研工業株製、ME-100Rを添加し予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ撹拌して、固形分濃度25の真珠光沢顔料分散液を作製した。<トナー受像層塗布液2>シリカ分散液1シリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液2真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート3の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液3に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<真珠光沢顔料分散液3の作製>水に真珠光沢顔料メルク株製、Iriodin123BrightLustreSatinを添加し予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ撹拌して、固形分濃度25の真珠光沢顔料分散液を作製した。<トナー受像層塗布液3>シリカ分散液1シリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液3真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート4の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液4に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液4>シリカ分散液1シリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液1真珠光沢顔料固形分として35部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート5の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液5に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液5>シリカ分散液1シリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液1真珠光沢顔料固形分として60部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート6の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液6に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液6>シリカ分散液1シリカ固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート7の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液7に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<シリカ分散液2>水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー分子量90004部と沈降法シリカ吸油量200mL/100g、平均一次粒子径16nm、平均二次粒子径9μm100部を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機ブレード周速30m/秒を使用して予備分散液を作製した。次に得られた予備分散液をビーズミルで処理して、固形分濃度30のシリカ分散液2を得た。平均二次粒子径は200nmであった。<トナー受像層塗布液7>シリカ分散液2シリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液1真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート8の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液8に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液8>シリカ分散液2シリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液2真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート9の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液9に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液9>シリカ分散液2シリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液3真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート10の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液10に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液10>シリカ分散液2シリカ固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350040部ホウ酸6部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート11の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液11に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<アルミナ水和物分散液1の作製>水に硝酸2.5部とアルミナ水和物擬ベーマイト、一次粒子径14nmを添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機を用いて、固形分濃度30のアルミナ水和物分散液1を作製した。平均二次粒子径は160nmであった。<トナー受像層塗布液11>アルミナ水和物分散液1アルミナ固形分として100部真珠光沢顔料分散液1真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350020部ホウ酸1部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート12の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液12に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液12>アルミナ水和物分散液1アルミナ固形分として100部真珠光沢顔料分散液2真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350020部ホウ酸1部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート13の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液13に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液13>アルミナ水和物分散液1アルミナ固形分として100部真珠光沢顔料分散液3真珠光沢顔料固形分として20部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350020部ホウ酸1部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート14の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液14に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液14>アルミナ水和物分散液1アルミナ固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350020部ホウ酸1部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート15の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液15に変更し、トナー受像層塗布液の乾燥塗布量を5g/m2に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液15>コロイダルシリカ日産化学工業株製スノーテックス-AK-Lコロイダルシリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液1真珠光沢顔料固形分として40部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350020部ホウ酸3部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート16の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液16に変更し、トナー受像層塗布液の乾燥塗布量を5g/m2に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液16>コロイダルシリカ日産化学工業株製スノーテックス-AK-Lコロイダルシリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液2真珠光沢顔料固形分として40部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350020部ホウ酸3部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート17の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液17に変更し、トナー受像層塗布液の乾燥塗布量を5g/m2に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液17>コロイダルシリカ日産化学工業株製スノーテックス-AK-Lコロイダルシリカ固形分として100部真珠光沢顔料分散液3真珠光沢顔料固形分として40部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350020部ホウ酸3部固形分濃度が12になるように水で調整した。<記録シート18の作製>上記記録シート1のトナー受像層塗布液1を、下記組成のトナー受像層塗布液18に変更し、トナー受像層塗布液の乾燥塗布量を5g/m2に変更した以外は記録シート1と同様にして作製した。<トナー受像層塗布液18>コロイダルシリカ日産化学工業株製スノーテックス-AK-Lコロイダルシリカ固形分として100部ポリビニルアルコールケン化度88、平均重合度350020部ホウ酸3部固形分濃度が12になるように水で調整した。上記記録シート1~18について、下記評価方法に準じて評価した結果を表1に示す。なお、画像を転写する前の記録シート1~18は、いずれも銀塩写真並みの極めて高い光沢を有していた。<光沢むら評価1>加熱されたブランケットロールから記録シートに画像を転写する湿式電子写真用転写機として、hp社製hpIndigo5500DigitalPressを使って画像評価を行った。評価に使用するための印刷画像として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グリーン、ブラック各色を10、20、40、60、80、100の各濃度となるような矩形パターンを出力するようにした。各濃度の矩形パターンの間には白地部分を残し、全体面積の40は未印字とし白紙部分を残した。この印字物を用い、光沢むらに関して評価した。◎:白紙部、画像部の光沢むらが非常に少なく、均一である。○:白紙部、画像部の光沢むらが少なく、比較的均一である。△:白紙部、画像部の光沢むらがある。×:白紙部、画像部の光沢むらが大きく、目立つ。<光沢むら評価2>光沢むら評価1に使用した湿式電子写真用転写機を用い、人物の顔写真を印刷した。評価用画像として用いた顔写真には髪の黒い女性を採用し、光沢むらに関して評価した。◎:髪部と肌部の光沢むらが非常に少なく、銀塩写真並みの画質である。○:髪部、肌部の光沢むらが少なく、銀塩写真並みの画質に近い。△:髪部、肌部の光沢むらがあり、銀塩写真よりも劣る。×:髪部、肌部の光沢むらが大きく、違和感がある。上記結果から明らかなように、本発明の記録シートによれば画像部と非画像部の光沢むらが改善された湿式電子写真用記録シートが得られる。"