並列に複数重ね合わせることができる発泡樹脂の成形部材であって、2個以上の成形部品と、該成形部品を接続部を介して一体成形された繋ぎ部材とからなり、該繋ぎ体は突起部が形成されるとともに、重なり合う他の成形部材の突起部が収まる格納部が形成され、該格納部へ納められる突起部は、2以上の成形部材が重ね合わされた状態で、隣接する成形部材の成形部品同士が点接触または接触しないように繋ぎ体から突出していることを特徴とする成形部材。前記突起部が納まる格納部は、成形部材が重ね合った状態で、相互の成形部材が少なくとも1方向への自由移動を規制する移動規制部が形成されている請求項1に記載の成形部材。前記突起部は繋ぎ体本体よりも一方に突出し、前記格納部は突部を嵌め込むように形成されている請求項1または2に記載の成形部材。両側に2個以上の成形部品が接続される棒状の繋ぎ体であって、前記突起部および格納部は繋ぎ体の両端部に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の成形部材。前記突起部は繋ぎ体本体よりも一方に突出し、前記格納部は繋ぎ体から切り欠かれて形成されている請求項4に記載の成形部材。前記繋ぎ体の全周にわたって2個以上の成形部品が接続される繋ぎ体であって、成形部品が接続されていない一の面に突起部が形成され、他の面に格納部が形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の成形部材。図9に示す形態の成形部品1から第1成形部品3と第2成形部品4を切断分離する作業は、ニクロム線のような熱線を用いて手作業で行われることが多い。通常、1つの成形部品ごとに熱線による切断分離作業を行っており、多くの手間と時間を必要としている。熱線による成形部品の切断分離作業を複数個の成形品に対して同時に行うことができれば、作業効率は大きく向上するが、図9に示すような形態の成形部品の複数個を、同方向に向けて整列させることはきわめて困難であり、例え整列させることができたとしても、切断分離の作業の間、その整列した姿勢を維持することは容易でない。特許文献2に記載されるように、切断分離のための特別の装置が用いられることで、手作業の煩雑さは解消できるが、それには多くの投資を必要とする。さらに、前記したように、脱型した成形部品には温風による乾燥処理が施されることが多いが、乾燥効率を向上させようとして、図9に記載する形態の成形部品の多数個をまとめて乾燥室内に投入すると、隣接する成形部品における成形部品同士が密着した状態となりがちであり、温風が多数個の成形部品に均一に行き渡らなくなり、均一な乾燥処理ができなくなる恐れがある。本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、1つの繋ぎ体と前記繋ぎ体に接続部を介して一体成形された2個以上の成形部品とからなる成形部材の複数個から、熱線等を用いて、同時にそれぞれの成形部品を切断分離できるようにした成形部材を提供することを第1の課題とする。また、乾燥室内で乾燥処理を行うときの乾燥効率を大きく向上させることができる成形部材を提供することを第2の課題とする。本発明による成形部材は、並列に複数重ね合わせることができる成形部材であって、2個以上の成形部品と、該成形部品を接続部を介して一体成形された繋ぎ体とからなり、該繋ぎ体は突起部が形成されるとともに、重なり合う他の成形部材の突起部が収まる格納部が形成され、該格納部へ納められる突起部は、2以上の成形部材が重ね合わされた状態で、隣接する成形部材の成形部品同士が点接触または接触しないように繋ぎ体から突出していることを特徴とする。本発明による成形部材では、繋ぎ体に形成した格納部に、重なり合う他の成形部材の突起部が収まるようにして重ね合わせることで2以上の成形部材を安定した状態に積み重ねることができ、かつ重ね合った状態で成形部材同士は並列した状態を維持することができる。そのために、多数枚の成形部材の管理が容易となる。また、そのよう並列に重ね合った状態で保管されている多数枚の成形部材の群における、前記繋ぎ体と成形部品との間の接続部の部分を通過するようにして、例えばニクロム線のように熱線等である適宜の切断手段を走らせることにより、繋ぎ体からの成形部品の切断分離を、多数枚の成形部材について容易にかつ同時に行うことができるようになる。さらに、そのようにして同方向に並列に重ね合った状態で保管されている多数枚の成形部材群を乾燥室内で乾燥処理する場合、隣接する成形部材の成形部品同士は、点接触の状態または接触しない状態におかれるので、成形部品への熱風の回り込みが良好となり、乾燥効率も向上する。本発明による成形部材の一つの態様において、前記突起部が納まる格納部は、成形部材が重ね合った状態で、相互の成形部材が少なくとも1方向への自由移動を規制する移動規制部が形成されている。この態様では、一旦、多数枚の成形部材を同方向に整列した状態に保持した後に、多少の外力が積み重ねた成形部材の群に作用しても、その整列した姿勢をそのまま維持できるようになるので、成形部材群の保管が一層容易となり、さらに、事後の前記した切断分離作業や乾燥処理の効率をさらに向上させることができる。移動規制部の具体的形状は任意であるが、一つの例として、前記突起部は繋ぎ体本体よりも一方に突出し、前記格納部は突部を嵌め込むように形成されている態様などが挙げられる。本発明による成形部材の他の態様では、両側に2個以上の成形部品が接続される棒状の繋ぎ体であって、前記突起部および格納部は繋ぎ体の両端部に形成されていることを特徴とする。この態様において、棒状の繋ぎ体の一方の側方に形成される成形部品と他方の側方に形成される成形部品とは、ともに同じ形状のものであってもよく、一方と他方で形状が異なっていてもよい。もちろん、すべての成形部品が異なる形状であってもよい。さらに、本発明による成形部材の他の態様では、前記繋ぎ体の全周にわたって2個以上の成形部品が接続される繋ぎ体であって、成形部品が接続されていない一の面に突起部が形成され、他の面に格納部が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、2個以上の成形部品と、該成形部品を接続部を介して一体成形された繋ぎ部材とからなる発泡樹脂の成形部材において、その多数個を並列に重ね合わせた状態で保管し管理することのできる成形部材が得られる。結果として、本発明による成形部材では、繋ぎ体から成形部品を切断分離する作業を、多数枚の成形部材について同時にかつ容易に行うことが可能となる。また、脱型後の乾燥処理時にも、多数枚の成形部材に対して均一にかつ高効率で乾燥処理することが可能となる。以下、本発明を実施の形態に基づき説明する。[第1の実施の形態]図1から図3は、本発明による成形部材の第1の形態を示す。この成形部材A1は、限定されないが、好ましくはビーズ発泡成形による型内発泡成形部品であり、基本的に、棒状の繋ぎ体10と、繋ぎ体10の一方の側部に一体成形された同一形状である2個以上図では4個の第1成形部品20と、繋ぎ体10の他方の側部に一体成形された同一形状である2個以上図では4個の第2成形部品30とを備えている。第1成形部品20と第2成形部品30は同じ形状であってもよいが、この例では、双方は異なった形状とされている。このような形状の成形部材A1は、図示しないが、発泡樹脂が注入されるランナー部と、該ランナー部に注入された発泡樹脂が流入する成形用キャビティとを備えた、従来知られたビーズ発泡成形用の成形機を用いて一体成形することができる。この例では、ランナー部の一方側に4つの成形用キャビティを有し、他方側の対称となる位置にやはり4つの成形用キャビティを有するビーズ発泡成形用の成形機が用いられ、成形機のランナー部で成形された部分が前記した棒状の繋ぎ体10となり、一方側の4つの成形用キャビティで成形された部分が第1成形部品20となり、他方の4つの成形用キャビティで成形された部分が第2成形部品30となる。図示の成形部材A1において、4つの第1成形部品20と4つの第2成形部品30はほぼ同じ重さのものであり、棒状の繋ぎ体10の両側に、対照にかつ水平方向に形成されている。棒状の繋ぎ体10は、平板状の本体部分11と、その長手方向の両端に本体部分11から垂下する脚部12、12とを有している。この脚部12、12が本発明でいう突起部に相当する。本体部分11の脚部12、12が垂下している側の面13は平坦面であり、反対側の面14は全長にわたって中央部が低くなった断面V字状とされている。また、前記反対側の面14における脚部12、12が形成されている部分には、上位に位置する同じ形状の成形部材A1における脚部12、12の下端部が係合する係合用切り欠き15が形成されている。この係合用切り欠き15が本発明でいう格納部に相当する。脚部12、12の下端面16は平坦面であり、適宜の水平面に脚部12、12の下端面16が接地するようにして成形部材A1を置いたときに、4つの第1成形部品20と4つの第2成形部品30とは接地面に対してほぼ水平方向の姿勢を維持できるように、脚部12、12は形成されている。また、前記係合用切り欠き15の上端面17は下端面16と平行な平坦面である。従って、図3に示すように、下位の成形部材A12の上に上位の成形部材A11を、相互の繋ぎ体10、10同士が重なり合うようにして積み重ねたときに、上位の成形部材A11における棒状の繋ぎ体10の両端に形成した脚部12、12の下端側が、下位の成形部材A12における棒状の繋ぎ体10の両端形成した係合用切り欠き15内に入り込み、上位の成形部材A11の脚部12、12の平坦な下端面16が、下位の成形部材A12の係合用切り欠き15の平坦な上端面17の上に乗った姿勢となり、互いに同じ方向に並列に整列した状態でかつ安定した姿勢で積み上げられた状態となる。そして、その姿勢では、上下の成形部材A11、A12は、一軸方向の自由移動、すなわち棒状の繋ぎ体10の長軸方向の自由移動が規制された状態となる。なお、図示の成形部材A1において、棒状の繋ぎ体10の一方の面14が全長にわたって中央部が低くなった断面V字状とされているのは、成形型における発泡粒子の充填時に、ライナー部から各成形用キャビティ内に発泡粒子が入り込みやすくするために、ライナー部の底面側を各成形用キャビティに向けて傾斜した面とした結果であって、中央部が低くなった断面V字状とすることは、成形部材A1において必須の構成ではない。また、図2bに示すように、前記脚部11の高さh、すなわち脚部12の下端面16から係合用切り欠き15の上端面17までの長さhは、第1成形部品20と第2成形部品30での厚さHの最大のもよりもわずかに長くされている。そのために、図3に示すように、下位の成形部材A12の上に上位の成形部材A11を、相互の繋ぎ体10、10同士が重なり合うようにして積み重ねたときに、上下に隣接して位置する第1成形部品20同士の間、および第2成形部品30同士の間には、脚部11の高さhと第1成形部品20および第2成形部品30での最大厚さHとの差分だけの隙間sが形成される。上記のように、この形態の成形部材A1では、その多数枚を図3に示すように、前記繋ぎ体10の部分を重ね合わせることで、安定した状態に積み重ねることが可能となるとともに、重ね合った状態で各成形部材A1同士は同方向に整列した状態を維持できるようになる。さらに、重ね合った状態で上下の成形部材A11、A12は、棒状の繋ぎ体10の長軸方向の自由移動が規制された状態となる。また、上下に隣接し定置する第1成形部品20同士の間、および第2成形部品30同士の間には、隙間sが形成される。そのために、図3に示すようにして重ね合わせた成形部材A1の群を、その状態で保管し管理することができるようになる。また、重ね合わせた成形部材A1の群を乾燥室内にセットする場合には、各第1成形部品20同士の間および第2成形部品30の間に熱風が等しく回り込み易くなり、乾燥処理も効率化する。さらに、重ね合わせた成形部材A1の群の全体を自由移動しないように適宜の手段で確保しておく場合には、成形部材A1の群における、繋ぎ体10と第1成形部品20の間の接続部、および繋ぎ体10と第2成形部品30の間の接続部の部分を通過するようにして、図示しないニクロム線のように熱線を走らせることにより、繋ぎ体10からの成形部品20、30の切断分離を、整列した多数枚の成形部材A1について容易にかつ同時に行うこともできる。なお、棒状の繋ぎ体10は、図示のもののように、本体部分11と脚部12とから構成されるものでなく、脚部12の垂直断面積と同じ垂直断面積である一本の棒体であってもよい。図示のように本体部分11と脚部12とからなる場合には、本体部分11における両端の脚部12、12の間は、棒状の繋ぎ体10の肉厚が薄くされた部分ととらえることができ、原材料の節減と軽量化が図れる。前記した係合用切り欠き15を省略することもできる。その場合には、上下の成形部材A11、A12は、安定した状態に積み重ねることができ、かつ重ね合った状態で各成形部材同士は同方向に整列した状態を維持することができるが、棒状の繋ぎ体10の長軸方向の自由移動が規制されないこととなる。[第2の実施の形態]図4と図5は、本発明による成形部材の第2の形態を示す。この成形部材A2は、脚部12の下端面16に凹陥部16aが形成されており、さらに、係合用切り欠き15の上端面17の前記凹陥部16aに対応する箇所に凹陥部16a内に嵌入できる突起17aが形成されている点で、上記した第1形態の成形部材A1と相違する。他の構成は成形部材A1と同じであり、図1から図3におけると同じ符号を付すことで説明は省略する。第2形態の成形部材A2では、図5に示すように、成形部材A2同士を繋ぎ体10の部分で重ね合わしたときに、下位の成形部材A22に形成された突起17aが上位の成形部材A21に形成された凹陥部16a内に嵌入した状態となることで、成形部材A2同士が繋ぎ体10の短手方向第2の方向に自由移動するのも規制される。そのために、多数枚の成形部材A2を重ね合わせた成形部材の群は、さらに安定した姿勢を維持できるようになる。[第3の実施の形態]図6から図8は、本発明による成形部材の第3の形態を示す。この成形部材A3は、繋ぎ体40の回りに成形部品50の複数個が一体成形されている点で、上記した第1および第2の形態の成形部材A1、A2と基本的に相違する。図示の例では、繋ぎ体40はほぼ円筒体であり、その全周にわたって周方向に等間隔に4個の同じ形状の成形部品50が一体成形されている。繋ぎ体40の形状は、円筒体に限らず、平面視で多角形である立体であってもよい。また、その周囲に一体成形される成形部品50は形状が異なるものが含まれていてもよく、個数の任意である。繋ぎ体40の上面41と下面42は平行な面であり、かつ平坦な面である。そして、繋ぎ体40の下面42を水平な平坦面に接地させた姿勢で、成形部材A3を平坦面上に置いたときに、成形部材A3全体が水平面に平行な姿勢を維持できるように、個々の成形部品50の形状や繋ぎ体40に対する接続位置が設定されている。また、繋ぎ体40の高さhは、成形部品50の最大厚みHよりも大きくされている。さらに、必須ではないが、図示のものでは、繋ぎ体40の下面42に凹陥部42aが形成されており、上面41の凹陥部42aに対向する場所には、凹陥部42aが嵌入することのできる凸部41aが形成されている。上記の構成であり、成形部材A3も、図8に示すように、繋ぎ体40同士を重ね合わせた姿勢で、その多数枚を同方向に安定した姿勢で積み重ねることが可能であり、特に外力が加わらない限り、重ね合った各成形部材A3同士は同方向に整列した状態を維持することができる。また、互いに重ね合った状態で、上下に隣接して位置する成形部品50同士の間には、繋ぎ体40の高さhと成形部品50の最大厚さHとの差分だけの隙間sが形成される。さらに、図示のものでは、上位の成形部材A31の繋ぎ体40の下面42に形成した凹陥部42a内に、下位の成形部材A32の繋ぎ体40の上面41に形成した凸部41aが嵌入した状態で、積み重ねられるので、積み重ねた成形部材A3の群の積み重ね姿勢は一層安定したものとなる。成形部材A3の場合も、図8に示すようにして重ね合わせた成形部材A3の群を、その安定した姿勢を維持した状態で保管し管理することができる。また、重ね合わせた成形部材A3の群を乾燥室内にセットする場合には、各成形部品50同士の間に熱風が等しく回り込み易くなり、乾燥処理も効率化する。さらに、重ね合わせた成形部材A3の群の全体を自由移動しないように適宜の手段で確保しておくことにより、成形部材A3の群における、繋ぎ体40と成形部品50の間の接続部の部分を通過するようにして、図示しないニクロム線のように熱線あるいは適宜の切断手段を走らせることで、繋ぎ体40からの成形部品50の切断分離を、重ね合わせた成形部材A3の群の全体に対して、容易にかつ同時に行うこともできる。なお、いずれの実施の形態においても、繋ぎ体10、40の高さhと成形部品2030、50の最大厚さHとが等しくても、差し支えない。但し、その場合には、対向する成形部品2030、50同士が接触する場合が起こり、乾燥処理時に接触した部位には熱風が行き渡らないことが起こりうる。しかし、成形品が大である場合には、積み重ね時には安定性を有する。また、成形部材は非発泡樹脂による成形部材であってもよい。