"回転子と、この回転子の内側に設けられた固定子とを備え、前記回転子は、円筒部を有する椀状のフライホイルと、このフライホイルの前記円筒部の内周壁面に周方向に配列されて設けられた永久磁石と、隣接した前記永久磁石間、及び永久磁石の軸線方向の両側にそれぞれ充填され、前記フライホイル及び永久磁石を一体に固定した樹脂材とを有し、前記固定子は、前記永久磁石に対向して設けられたコアと、このコアに導線が巻回された発電コイルとを有し、前記回転子が回転し、その際に生じる前記永久磁石による交番磁界により前記発電コイルに電力が生じる磁石式発電機において、前記フライホイルの前記内周壁面には、軸線方向に沿って螺旋状に延びた溝が形成されており、この溝には前記樹脂材が充填されていることを特徴とする磁石式発電機。前記溝は、前記フライホイルの開口側の始端がフライホイルの開口側端面の内側であることを特徴とする請求項1に記載の磁石式発電機。前記溝は、複数形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の磁石式発電機。各前記溝は、同一傾斜方向で形成されていることを特徴とする請求項3に記載の磁石式発電機。一対の各前記溝は、それぞれ異なる傾斜方向で形成されていることを特徴とする請求項3に記載の磁石式発電機。各前記溝は、それぞれの傾斜角度が同じであることを特徴とする請求項4または5に記載の磁石式発電機。各前記溝は、それぞれの傾斜角度が異なることを特徴とする請求項4または5に記載の磁石式発電機。前記溝は、その螺旋状の途中で傾斜角度が変化していることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の磁石式発電機。前記樹脂材は、ガラス繊維が含有していることを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の磁石式発電機。磁石式発電機では、高出力電力を発電するためには、回転子と固定子との間のエアギャップをできるだけ小さくする必要がある。しかしながら、上記磁石式発電機では、フライホイルに突起部を形成するためにプレス加工を施しているが、そのプレス加工の前後で、フライホイルの円筒部の内周壁面の真円度が低下するので、その内周壁面に配列された複数の永久磁石による内周面の内径公差を小さくできない。従って、永久磁石による内周面の内径のノミナル値を大きく設定する必要性があり、その結果固定子と回転子との間のエアギャップの値が大きくなってしまい、出力電力が低下するという問題点があった。この発明は、かかる問題点を解決することを課題とするものであって、フライホイルの内壁面に設けられた永久磁石及び磁石周辺に充填された樹脂材の抜け止め及び回り止めを、フライホイルの真円度を低下させることなく達成でき、従って固定子と回転子との間のエアギャップの値を小さくして出力電力が向上した磁石式発電機を得ることを目的とする。この発明に係る磁石式発電機は、回転子と、この回転子の内側に設けられた固定子とを備え、前記回転子は、円筒部を有する椀状のフライホイルと、このフライホイルの前記円筒部の内周壁面に周方向に配列された設けられた永久磁石と、隣接した前記永久磁石間、及び永久磁石の軸線方向の両側にそれぞれ充填され、前記フライホイル及び永久磁石を一体に固定した樹脂材とを有し、前記固定子は、前記永久磁石に対向して設けられたコアと、このコアに導線が巻回された発電コイルとを有し、前記回転子が回転し、その際に生じる前記永久磁石による交番磁界により前記発電コイルに電力が生じる磁石式発電機において、前記フライホイルの前記内周壁面には、軸線方向に沿って螺旋状に延びた溝が形成されており、この溝には前記樹脂材が充填されている。この発明による磁石式発電機によれば、フライホイルの内周壁面には、軸線方向に沿って螺旋状に延び、充填材が充填された溝が形成されているので、真円度を確保したまま溝加工が可能な旋盤切削加工が可能となり、固定子と回転子との間のエアギャップの値を小さくして出力電力を向上させることができる。以下、この発明の各実施の形態の磁石式発電機について図に基づいて説明するが、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。実施の形態1.図1この発明の実施の形態1の磁石式発電機を示す側断面図、図2は図1の回転子1を示す平面図、図3は図1のIIIIII線に沿った矢視断面図、図4は図1のフライホイル3の側断面図、図5は図1のフライホイル3の斜視図である。この磁石式発電機は、内燃機関と連結された回転子1と、この回転子1と対面し固定部材図示せずに取り付けられた固定子2を備えている。回転子1は、円筒部8、ボス部7を有し全体形状が椀状のフライホイル3と、永久磁石4を備えている。フライホイル3は、回転軸線A-Aを中心として回転する。ボス部7は、内燃機関のクランクシャフト図示せずに固定される。フライホイル3の円筒部8の内周壁面には、4個の円弧状の永久磁石4が固定されている。永久磁石4は、N極、S極及びN極の順に周方向に着磁された磁石と、S極、N極及びS極の順に着磁された磁石が各2個ずつ交互に、回転軸線A-Aの周りに、互いに等しい角度間隔で配置されている。複数個の永久磁石4は、隣接する永久磁石4が互いに逆極性に着磁されており、永久磁石4の内周側空間では、交互に方向が変化する磁界を発生するようになっている。各永久磁石4の各内周面には、筒状の保護環5が密着して嵌め込まれており、各永久磁石4は、この保護環5により、軸線方向の所定の位置に配置されている。フライホイル3の円筒部8では、内壁面に軸線方向に沿って螺旋状に延びた溝9が形成されている。この溝9は、フライホイル3の開口側の始端Sがフライホイル3の開口側端面の手前であり、その終端が円筒部8の中間部である。また、この溝9は、その始端Sから視て、反時計方向に螺旋状に巻回している。各永久磁石4の回転軸線A-A方向の両端側、及び隣接した各永久磁石4間には、樹脂材6が充填されている。この樹脂材6は、溝9にも充填されている。固定子2は、中空円柱状のコア10、及びコア10に導線が巻回された構成された発電コイル11を有する。上記構成の磁石式発電機では、内燃機関により回転駆動されるクランクシャフトに連動してフライホイル3が回転し、その際に永久磁石4により生じる交番磁界により、発電コイル11には電力が生じる。この際の交流出力は、図示しない整流用ダイオードにより整流され、車載バッテリなどの負荷に給電される。次に、上記構成の磁石式発電機の組立手順について説明する。鋼材を切削加工等を施して作られたフライホイル3に、フェライト、ネオジウム等を主材料とした4個の永久磁石4、鋼製板材から板金加工などで作られた保護環5を挿入し、仮組立状態とする。その後、仮組立状態のフライホイル3を樹脂成形用金型に設置し、永久磁石4の回転軸線A-A方向の両端側、及び隣接した各永久磁石4間に熱可塑性の樹脂材6を注入し、充填する。この結果、注入された樹脂材6は、隣接した永久磁石4間を経由して、螺旋状の溝9にも充填され、樹脂材6を介してフライホイル3、永久磁石4及び保護環5は一体化される。なお、樹脂材6は、ガラス繊維を含有させることで、樹脂材6の剪断強度が高くなり、強固な回転、抜け対策が可能となる。この実施の形態1の磁石式発電機によれば、フライホイル3の内周壁面には、軸線方向に沿って螺旋状に延び、樹脂材6が充填された溝9が形成されているので、溝9に充填された樹脂材6の部位により、フライホイル3の内壁面に設けられた永久磁石4、保護環5及び磁石周辺4に充填された樹脂材6は、フライホイル3に対して回転、抜けるのが防止される。また、溝9は、フライホイル3の開口側の始端Sがフライホイル3の開口側端面の内側であるので、溝9に充填された樹脂材6の部位もフライホイル3から抜け出ることはない。また、真円度を確保したまま溝9の加工が可能な旋盤切削加工が可能となり、固定子2と回転子1との間のエアギャップDの値を小さくすることができるので、出力電力が向上する。また、フライホイル3には、主に板金絞り、鍛造、鋳造の製法があるが、製法の後、いずれも旋盤加工が必要である。例えば、板金絞りによるフライホイル3の製造の場合には、その円筒部8の開口端面を平滑にするため、開口端面の旋盤切削加工が必須である。また、鍛造および鋳造によるフライホイル3の製法の場合には、永久磁石4を密着させるため、円筒部8の内壁面の旋盤切削加工が必須である。従って、フライホイル3の製造の最終工程において、引き続き旋盤切削加工により溝9の加工を連続して行なうことが可能となり、設備、工具の変更が不要で、安価な加工が可能となる。実施の形態2.図6はこの発明の実施の形態2の磁石式発電機のフライホイル3を示す側断面図である。この実施の形態の磁石式発電機では、円筒部8の内壁面には、第1の溝9A1及び第2の溝9A2が形成されている。第1の溝9A1及び第2の溝9A2は、それぞれ同一傾斜方向始端Sから視て反時計方向に螺旋状に巻回されている。に延びている形成されており、また第1の溝9A1の傾斜角度θ1と第2の溝9A2の傾斜角度θ2とは同じ値である。また、第1の溝9A1の始端はフライホイル3の開口側端面の手前である。他の構成は、実施の形態1の磁石式発電機と同じである。この実施の形態では、実施の形態1と比較して、フライホイル3のボス部7側にも第2の溝9A2を形成したことで、第1の溝9A1及び第2の9A2に充填された樹脂材6の部位により、永久磁石4、保護環5及び樹脂材6がフライホイル3に対して抜け、回転するのをより確実に防止することができる。また、第1の溝9A1及び第2の溝9A2は、それぞれ同一傾斜方向であるので、旋盤切削加工によるそれぞれの溝9A1及び溝9A2の形成に関して、傾斜角度を変更することなく連続して行なうことができ、作業性が高いという効果もある。なお、溝の数は3本以上であってもよい。実施の形態3.図7はこの発明の実施の形態3の磁石式発電機のフライホイル3を示す側断面図である。この実施の形態の磁石式発電機では、円筒部8の内壁面には、第1の溝9B1及び第2の溝9B2が形成されている。第1の溝9B1及び第2の溝9B2は、それぞれ同一傾斜方向始端Sから視て反時計方向に螺旋状に巻回されている。に延びて形成されており、また第1の溝9B1の傾斜角度θ1は第2の溝9B2の傾斜角度θ2よりも小さい。また、第1の溝9B1の始端Sはフライホイル3の開口側端面の手前である。他の構成は、実施の形態1の磁石式発電機と同じである。この実施の形態では、第1の溝9B1及び第2の溝9B2は、それぞれの傾斜方向が同じであるが、それぞれの傾斜角度θ,θ2が異なる。従って、回転子1の回転に伴い、第1の溝9B1及び第2の9B2に充填された樹脂材6の部位は、それぞれ主に異なる方向の剪断力に対して抗することができ、実施の形態2の磁石式発電機と比較して、永久磁石4、保護環5及び樹脂材6がフライホイル3に対して抜け、回転するのをより確実に防止することができる。なお、溝の数は3本以上であってもよい。実施の形態4.図8はこの発明の実施の形態4の磁石式発電機のフライホイル3を示す側断面図である。この実施の形態の磁石式発電機では、円筒部8の内壁面には、傾斜角度がθ1からθ2に小さく変化した溝9Cが形成されている。また、溝9Cの始端Sはフライホイル3の開口側端面の手前である。他の構成は、実施の形態1の磁石式発電機と同じである。この実施の形態では、溝9Cは途中で傾斜角度が変化しているので、溝9Cに充填された樹脂材6の部位は、途中から主に異なる方向の剪断力に対して抗することができ、傾斜角度が一定の実施の形態1の磁石式発電機と比較して、永久磁石4、保護環5及び樹脂材6がフライホイル3に対して抜け、回転するのをより確実に防止することができる。なお、上記各実施の形態では、何れも溝9,9A1,9A2,9B1,9B2,9Cの始端Sは、フライホイル3の開口側端面の内側である場合について説明したが、始端Sは、開口側端面まで達したものであってもよい。例えば、溝の内壁面に凹凸を形成することで溝内の樹脂材の抜けに対して対応するようにしてもよいし、また実施の形態4の溝9Cの例の場合には、フライホイル3の回転条件によっては、始端Sは開口側端面まで達したものでも対応することができる。また、第1の溝9A1,9A2、第2の溝,9B1,9B2は、何れも始端Sから視て反時計方向に螺旋状に巻回されていたが、例えば第1の溝9A1,9A2を反時計方向に螺旋状に巻回し、第2の溝,9B1,9B2を時計方向に螺旋状に巻回し、それぞれ異なる傾斜方向で形成するようにしてもよい。この場合、第1の溝9A1,9A2と、第2の溝,9B1,9B2とでは、主に異なる方向の剪断力に抗することができ、永久磁石4、保護環5及び樹脂材6のフライホイル3に対する回転、抜けをより確実に防止することができる。また、第1の溝9A1,9A2及び第2の溝,9B1,9B2は、さらにそれぞれの螺旋状の途中で傾斜角度を変化させることで、より強固な回転、抜け対策が可能となる。"