"高結晶化カーボン担体に触媒金属が担持された固体高分子形燃料電池用カソード触媒であって、当該カーボン担体に担持された当該触媒金属の規格化分散度が30以下であり、担持前の当該カーボンのBET比表面積が50~600m2/gである、カソード触媒。前記触媒金属が白金である、請求項1に記載のカソード触媒。前記高結晶化カーボンがカーボンブラックである、請求項1又は2に記載のカソード触媒。請求項1~3のいずれか1項に記載のカソード触媒を製造する方法であって、高結晶化カーボンを、水素雰囲気のもと1000~1600°Cの温度で熱処理する工程、及び当該高結晶化カーボンに触媒金属を担持する工程、を含んで成る、方法。前記熱処理が1~50の水素濃度のもと実施される、請求項4に記載の方法。従って、本発明は、新規な固体高分子形燃料電池用カソード触媒及びその製造方法に関する。本発明者が高結晶化カーボンを担体として使用する際の問題について検討したところ、高結晶化カーボンは比表面積が小さいため、担持工程において触媒金属塩が十分に含浸吸着されないことが原因であるとの結論に至った。吸着されなかった金属塩は担持工程後の加熱還元工程において急速に還元されてしまい、触媒金属としての役割を果たすことはできない。触媒金属塩はカーボン表面のエッジ部に吸着するため、触媒金属の吸着箇所の増大は、例えば、エッジ部に存在する酸性官能基を高温で熱処理することで除去することにより達成可能であるとも考えられる。しかしながら、高温で熱処理を行うとカーボン凝集により比表面積自体が減少するという問題があった。そこで、本発明者が鋭意検討した結果、特定の条件下で炭素材料を熱処理することで触媒金属を高担持可能な性質が付与されることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、以下の発明を包含する。[1]高結晶化カーボン担体に触媒金属が担持された固体高分子形燃料電池用カソード触媒であって、当該カーボン担体に担持された当該触媒金属の規格化分散度が30以下であり、担持前の当該カーボンのBET比表面積が50~600m2/gである、カソード触媒。[2]前記触媒金属が白金である、[1]のカソード触媒。[3]前記高結晶化カーボンがカーボンブラックである、[1]又は[2]のカソード触媒。[4][1]~[3]のいずれかのカソード触媒を製造する方法であって、高結晶化カーボンを、水素雰囲気のもと1000~1600°Cの温度で熱処理する工程、及び当該高結晶化カーボンに触媒金属を担持する工程、を含んで成る、方法。[5]前記熱処理が1~50の水素濃度のもと実施される、[4]の方法。従来、高結晶化カーボン自体を調製するのにアルゴンガス等の不活性化ガス雰囲気下で熱処理されることは知られていた例えば、特開2010-102911号公報。本発明は、水素雰囲気で熱処理した高結晶化カーボンを担体として使用した点で異なり、その結果、担体上に触媒金属、例えば白金を均一に高担持することが初めて可能となった。このような担持効率の高さは、薬液が高濃度である場合に顕著である。本発明のカソード触媒によれば、従来のものと比較してより多くの触媒金属が均一に分散担持されているため、電圧が低下しにくく、耐久性が高い固体高分子形燃料電池が得られる。固体高分子形燃料電池用カソード触媒本発明は第一の観点において、高結晶化カーボン担体に触媒金属が担持された固体高分子形燃料電池用カソード触媒、を提供する。本発明において担体として使用される高結晶化カーボンとは、X線回折解析により測定した場合、カーボンの結晶子の六員環面方向の長さLaが4.0nm以上、例えば6.0nm前後のカーボンを意味する。ここで、結晶子の六員環面方向の長さLaとは、カーボン担体を構成する炭素の黒鉛構造に基づく六員環面のA、B軸方向の長さを示し、カーボン担体のX線回折パターンから算出される値である。高結晶化カーボンは、例えば、カーボンブラックなどのカーボン担体を熱処理などによりグラファイト化することで調製することができる。触媒金属を担持する前の高結晶化カーボンは、BET比表面積が50~600m2/g、好ましくは100~500m2/g、より好ましくは200~400m2/g、より更に好ましくは200~250m2/gである。本発明で使用する場合のBET比表面積とは、窒素ガスを吸着させるBET法によって求めた値を指す。担体に担持される触媒金属は、カソード触媒として使用されている貴金属や卑金属であればいずれでもよい。カソード側では電極から供給される電子を酸素分子が取り込んでイオン化するという還元反応が起こっているが、当該還元反応は過電圧が高く電圧ロスが大きいため、他の金属との比較では白金が好ましい。その他、必要に応じて合金を触媒金属として使用することもできる。当該カーボン担体に担持された当該触媒金属の粒径分布は、エックス線小角散乱法SmallAngleX-rayScattering:SAXSにより評価した場合、規格化分散度30以下、好ましくは25以下である。SAXSは、X線を物質に照射して散乱したX線のうち、2θ<10°以下の低角領域に現れるものを測定し、物質の構造を評価する分析手法である。SAXSを用いることで、触媒金属の平均粒径と粒径分布を測定することができる。本発明で使用する場合の規格化分散度とは、X線小角散乱の測定ピークから算出される触媒金属の平均粒子径で、粒度分布の半価幅ピークの半分の値を除した値を百分率で表したものである。規格化分散度の算出は解析ソフトを用いて行うことができ、例えばnanosolverリガク社製が使用可能である。規格化分散度の算出について一例を挙げると、白金を触媒金属として使用する場合、その平均粒径は2~8nmであるが、平均粒径が5nmであり、その半価幅が1.5nmであるとすると5±1.5、平均値から±30の広がりを持つため1.5/5×100=30、規格化分散度は30と表される。製造方法本発明は第二の観点において、前記カソード触媒を製造する方法、を提供する。本発明のカソード触媒は、高結晶化カーボンを水素雰囲気のもと1000~1600°Cの温度で熱処理する工程、及び当該高結晶化カーボンに触媒金属を担持する工程を経て調製される。高結晶化カーボンはカーボンの結晶子の六員環面方向の長さLaが4.0nm以上のものが使用される。上記熱処理工程における水素濃度は1~50、好ましくは1~40、より好ましくは2~30である。水素雰囲気で使用するガスは、水素の他、例えばアルゴン等の不活性化ガスを含んでもよい。熱処理の温度は1000~1600°C、好ましくは1000~1400°C、より好ましくは1000~1200°Cである。熱処理の時間は特に限定されないが、例えば、6時間程度であれば所望の担体を調製することができる。触媒金属の担持は、触媒金属塩が溶解した溶液中にカーボン担体を含浸させ、触媒貴金属を担体上に吸着担持させることで実施され得るが、本発明の製造方法はこのような方法に限定されない。また、担持工程後の工程、例えば焼成工程等は、当業者であれば適宜その条件等を決定することができる。以下の実施例を用いて、本発明の発明を更に具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1カーボンの結晶子の六員環面方向の長さLaが6nm、そしてBET比表面積が250m2/gの高結晶化カーボンを準備した。六員環の面方向の長さはリガク社製の粉末X線回折装置RINTTTRIIIを用いて測定した。当該高結晶化カーボンを10水素及び90アルゴン中において、昇温速度5°C/分で1000°Cまで昇温し、6時間熱処理を行った。N2ガス吸着法で測定した場合のBET比表面積は、熱処理前と略同様の244m2/gであった。かかる熱処理で得られた担体カーボン粉末7.5gに0.1N硝酸水溶液700gを加えて分散させた。この分散液に、担体の重量当たりの白金量が50重量となるよう、7.5gの白金を含むジニトロジアミン白金硝酸溶液、99.5エタノール100gの順に加え、十分に馴染ませた後加熱した。加熱条件は60~90°C、2~8時間の範囲で行った。加熱後の分散液を、ろ過廃液の導電率が50μS/cm以下になるまで繰り返しろ過し、ろ過洗浄して得られた粉末ケーキを送風しながら80°Cで15時間乾燥させた。このようにして得られた触媒粉末をアルゴンガス中で熱処理した。熱処理は、600~900°Cの範囲で、昇温5°C/分を2時間保持して行った。当該熱処理の結果、実施例1のカソード触媒粉末が得られた。実施例2~8実施例1に記載した高結晶化カーボンの熱処理工程の水素濃度10水素及び90アルゴン及び温度1000°Cを以下のとおり変更した点を除き、実施例1と同様の手順及び条件により実施例2~8のカソード触媒を調製した。実施例2熱処理温度:1200°C;水素濃度:10水素及び90アルゴン実施例3熱処理温度:1400°C;水素濃度:10水素及び90アルゴン実施例4熱処理温度:1200°C;水素濃度:2水素及び98アルゴン実施例5熱処理温度:1200°C;水素濃度:5水素及び95アルゴン実施例6熱処理温度:1200°C;水素濃度:20水素及び80アルゴン実施例7熱処理温度:1200°C;水素濃度:30水素及び70アルゴン実施例8熱処理温度:1200°C;水素濃度:50水素及び50アルゴン比較例1~4実施例1に記載した高結晶化カーボンの熱処理工程の水素濃度10水素及び90アルゴン及び温度1000°Cを以下のとおり変更した点を除き、実施例1と同様の手順及び条件により比較例1~4のカソード触媒を調製した。比較例1熱処理温度:熱処理なし;水素濃度:10水素及び90アルゴン比較例2熱処理温度:700°C;水素濃度:10水素及び90アルゴン比較例3熱処理温度:2000°C;水素濃度:10水素及び90アルゴン比較例4熱処理温度:2000°C;水素濃度:100アルゴン白金粒径分布測定実施例1~8及び比較例1~4の触媒粉末中の白金粒径分布規格化分散度を小角X線散乱法を用いて評価した。解析ソフトとして解析ソフトnanosolverリガク社製を用いた。10水素、90アルゴンのガス雰囲気のもと熱処理された触媒粉末の結果を図1に示す。図1の結果から、10水素下で一定の温度範囲で高結晶化カーボンを熱処理をすることで、規格化分散度が低下することが分かる。また、1200°Cで熱処理した触媒粉末の規格化分散度を図2にまとめるが、この図が示すとおり、水素雰囲気で高結晶化カーボンを熱処理することで規格化分散度が低下した。規格化分散度が低いということは、白金の粒径のばらつきが小さくなり、より白金粒径分布が均一になることを意味する。更に、結果は示さないが、本発明の触媒粉末は走査型電子顕微鏡で観察した場合、約50nm以上の白金粒子が減少していることも明らかになった。BET比表面積測定実施例1~8及び比較例1~4の触媒粉末中のカーボンについてN2吸着法によりBET比表面積を測定した。10水素、90アルゴンで熱処理された触媒粉末の結果を図3に示す。図3の結果から、1500°C以上の熱処理温度の場合、比表面積が著しく低下することが分かる。理論に拘束されることを意図するものではないが、図3の結果を考慮すると、図1の結果は、比表面積の低下により白金が担持吸着される場所が減少し、その結果1500°C以降の白金粒径分布にばらつきが生じたことを表していると考えられる。単セルの作製実施例1~8及び比較例1~4の触媒粉末をエタノール及びイソプロパノールの混合溶液中に分散させ、この分散液をテフロン登録商標シートへ塗布して触媒層を形成した。電極面積1cm2当たりに担持されている触媒中の白金量は0.2mgとなるよう調節した。各触媒粉末から形成した電極をそれぞれ高分子電解質膜デュポン社製ナフィオン登録商標を介してホットプレスにより貼りあわせ、その両側に拡散層を設置して単セル電極を形成した。電位サイクル耐久評価試験実施例1~8及び比較例1~4の触媒粉末で作製した上記単セルについて電位サイクル耐久試験を行った。試験の電位サイクルは0.60~1.0V、80,000回とし、耐久前及び耐久後の電圧を1.0A/cm2の電流密度で測定した。電圧維持率耐久後電圧/耐久前電圧の百分率を以下の表に示す。更に、10水素、90アルゴンで熱処理された触媒粉末、そして1200度で熱処理された触媒粉末の耐久後電圧維持率を図4及び5にまとめる。これらの結果に示されているとおり、水素雰囲気のもと一定の熱処理温度で高結晶化カーボンを熱処理することで、得られたカソード触媒を備えた単セルの電圧の耐久性が著しく向上した。"