被検者を載置する透視台と、前記被検者にX線を照射するX線管装置と、前記被検者の透過X線を検出するX線検出器と、前記X線管装置に電力を供給するX線高電圧装置と、これらの機器を操作する操作卓と、前記透視台を前記被検者の身長方向に移動可能に支持する支持部と、前記支持部に対する前記透視台の位置検出する位置検出部と、前記透視台が前記支持部に対して移動する可動範囲が異なる複数段の安全機構とを備えたX線透視撮影台であって、前記複数段の安全機構のうちの任意の安全機構に動作確認を実施するときには、前記任意の安全機構よりも狭い可動範囲が設定された安全機構を非作動とする制御部を備えたことを特徴とするX線透視撮影台。前記複数段の安全機構は、少なくとも前記透視台の可動範囲を最も狭く設定した第1段の安全機構と、前記第1段の安全機構よりも広い前記透視台の可動範囲を設定した第2段の安全機構と、前記第2段の安全機構よりも広い前記透視台の可動範囲を設定した第3段の安全機構とを有することを特徴とする請求項1に記載のX線透視撮影台。前記複数段の安全機構は、前記X線透視撮影台を制御するソフトウエアによる第1段の安全機構と、前記X線透視撮影台に設けられるハードウエアによる第2段の安全機構と、前記X線透視撮影台を構成する機構による第3段の安全機構とを有することを特徴とする請求項1に記載のX線透視撮影台。前記操作卓は、部品状態確認モード固有の警告音を発生することを特徴とする請求項1又は2に記載のX線透視撮影台。しかしながら、特許文献1には、通常のX線透視撮影台に備わっているエンコーダマイクロスイッチ等の位置検出部品の故障が起きた際に動作する部品の確認方法が開示されていないため、X線透視撮影台が有している二重三重の安全機構を確認する方法を確立できなかったものと思料する。そこで、本発明は、単体故障時における安全機能を確認可能とするX線透視撮影台を提供することを目的とする。上記目的は、被検者を載置する透視台と、前記被検者にX線を照射するX線管装置と、前記被検者の透過X線を検出するX線検出器と、前記X線管装置に電力を供給するX線高電圧装置と、これらの機器を操作する操作卓と、前記透視台を前記被検者の身長方向に移動可能に支持する支持部と、前記支持部に対する前記透視台の位置検出する位置検出部と、前記透視台が前記支持部に対して移動する可動範囲が異なる複数段の安全機構とを備えたX線透視撮影台であって、前記複数段の安全機構のうちの任意の安全機構に動作確認を実施するときには、前記任意の安全機構よりも狭い可動範囲が設定された安全機構を非作動とする制御部を備えたことを特徴とするX線透視撮影台によって達成される。本発明によれば、単体故障時における安全機能を確認可能とするX線透視撮影台を提供することができる。以下、本発明について図面を用いて説明する。図1は本発明の各実施例に採用するX線透視撮影台の構成例を示す構成図である。X線透視撮影台は、被検者101に照射するX線を発生するX線管装置401と、X線管装置401に電力を供給するX線高電圧装置301と、これらの機器を統合的に操作する遠隔操作卓104とを備える。被検者101は臥位時には床面に水平となり、立位時には床面に垂直になる透視台と呼ばれる台に支持されている。X線透視撮影台を構成する機器のうち、X線透視撮影台102とX線高電圧装置301は、被検者101の透視撮影を行なう撮影室100に設置され、遠隔操作卓104は、撮影室100に隣接する操作室200に設置される。操作室200は、撮影室100で発生するX線を遮蔽できる構造を有しており、X線透視撮影台102を操作する操作者201への被検者のX線透視によるX線被曝を防止している。なお、撮影室100と操作室200との間には、窓200Wが設けられ、操作室200から撮影室100の様子を監視することができるようになっているが、この窓200Wも、撮影室100からのX線を遮蔽できるように、鉛入りガラスなどで構成されている。X線高電圧装置301は、遠隔操作卓104に入力されたX線の強度と照射間隔情報に基づいて、電力をX線管装置401に供給する。供給される電力は、X線高電圧装置301の透視又は撮影に対応した管電圧と、管電流の積である。また、X線透視撮影台102は、被検者101にX線を照射するX線管装置401と、支持枠30に支持され前記X線管装置401を支持する支柱部50と、支持枠30の内部でX線管装置401に対向して配置され、被検者101を透過したX線を検出する蛍光増倍管またはフラットパネルディテクタを用いたX線検出器70とを備える。図2は図1のX線透視撮影台の主要部を示すブロック図である。符号の101は被検者、102はX線透視撮影台、103は制御装置、104は遠隔操作卓、105は駆動系のソフトリミット、106は位置検出用のマイクロスイッチ、107はメカストッパ、108は信号発生器、109は透視台102を例えば被検者102の身長方向に床面上に水平に移動可能に支持する支持部である。X線透視撮影台は、通常次の動作が行われる。制御装置103は遠隔操作卓104より入力された操作信号に基づき、X線透視撮影台102を動作させる。このとき、X線透視撮影台102の可動部の位置及び傾斜角を図示しないロータリーエンコーダまたはポテンショメータを用いて位置情報制御装置103に出力する。X線透視撮影台102の位置が正常許容範囲の限界になる、また、X線透視撮影台102は安全上の機能として駆動系のソフトリミット105の範囲外に、位置検出用のマイクロスイッチ106、メカストッパ107を搭載している。位置検出用のマイクロスイッチ106、メカストッパ107は、X線透視撮影台102の意図しない動作異常に対応するためであり、安全にX線透視撮影台を用いるには必須のものである。実施例1では、制御装置103に単一故障モードを搭載しておき、第1の安全機構の確認を行う手順について図3を用いて説明する。図3は実施例1のソフトリミットの処理を示すフローチャートである。ステップS301制御部103は、部品状態確認モードを開始する。ステップS302制御部103は、ソフトリミット105の位置を擬似的に計算する。X線透視撮影台102の各軸を遠隔操作卓104、もしくは制御装置103に予め組み込まれている自動運転制御を用いて動作させる。ステップS303制御部103は、ソフトリミット105の正常な検出ができたか否かを判定する。判定の結果、検出可能と判定すればステップS304に移行する。また、検出不可能と判定すればステップS305に移行する。ステップS304制御部103は、ソフトリミット105が検出可能と判定されたので、信号発生器108に検出可能の信号を生成させ、検出可をX線画像の表示モニタなどの表示器に表示するか、X線画像の表示モニタがパーソナルコンピュータである場合はそのパーソナルコンピュータに内蔵されるスピーカに確認音を鳴らせ、端子Aに移行する。ステップS305制御部103は、ソフトリミット105が検出不可能と判定されたので、信号発生器108に検出不可能の信号を生成させ、検出不可をX線画像の表示モニタなどの表示器に表示するか、パーソナルコンピュータに内蔵されるスピーカに警告音を鳴らせる。ステップS306操作者は検出不可を表示又は警告音で認識したので、ソフトリミット105を作動させる基板を交換する。制御部103は、交換された基板の動作を確認するため、再びステップS302に移行する。図4は実施例1のマイクロスイッチの処理を示すフローチャートである。ステップS401制御部103は、ソフトリミット動作を停止する。ステップS402制御部103は、図示しないロータリーエンコーダまたはポテンショメータが故障したことによって、ソフトリミット105の位置を超えてしまった状態を擬似的に計算する。この擬似的計算のもとでX線透視撮影台102の各軸を遠隔操作卓104、もしくは制御装置103に予め組み込まれている自動運転制御を用いて動作させる。ステップS403制御部103は、マイクロスイッチ106の正常な検出ができたか否かを判定する。判定の結果、検出可能と判定すればステップS404に移行する。また、検出不可能と判定すればステップS405に移行する。ステップS404制御部103は、マイクロスイッチ106が検出可能と判定されたので、信号発生器108に検出可能の信号を生成させ、検出可をX線画像の表示モニタなどの表示器に表示するか、X線画像の表示モニタがパーソナルコンピュータである場合はそのパーソナルコンピュータに内蔵されるスピーカに確認音を鳴らせ、端子Bに移行する。ステップS405制御部103は、マイクロスイッチ106が検出不可能と判定されたので、信号発生器108に検出不可能の信号を生成させ、検出不可をX線画像の表示モニタなどの表示器に表示するか、パーソナルコンピュータに内蔵されるスピーカに警告音を鳴らせる。ステップS406操作者は検出不可を表示又は警告音で認識したので、マイクロスイッチ106を交換する。制御部103は、交換されたマイクロスイッチ106の動作を確認するため、再びステップS402に移行する。図5は実施例1のメカストッパの処理を示すフローチャートである。ステップS501制御部103は、マイクロスイッチ動作を停止する。ステップS502制御部103は、図示しないロータリーエンコーダまたはポテンショメータが故障したことによって、マイクロスイッチ106の位置を超えてしまった状態を擬似的に計算する。この擬似的計算のもとでX線透視撮影台102の各軸を遠隔操作卓104、もしくは制御装置103に予め組み込まれている自動運転制御を用いて動作させる。ステップS503制御部103は、可動部がメカストッパ107に接触し停止したか否かを判定する。判定の結果、接触し停止したと判定すればステップS504に移行する。また、接触し停止しないと判定すればステップS506に移行する。ステップS504制御部103は、メカストッパ107が接触し停止したと判定されたので、信号発生器108に検出可能の信号を生成させ、接触後停止可をX線画像の表示モニタなどの表示器に表示するか、パーソナルコンピュータに内蔵されるスピーカに確認音を鳴らせる。ステップS505制御部103は、部品状態確認モードを終了する。ステップS506制御部103は、メカストッパ107が接触し停止しないと判定されたので、信号発生器108に検出不可能の信号を生成させ、接触後停止不可をX線画像の表示モニタなどの表示器に表示するか、パーソナルコンピュータに内蔵されるスピーカに警告音を鳴らせる。ステップS507操作者は検出不可を表示又は警告音で認識したので、メカストッパ107を交換する。制御部103は、交換されたメカストッパの動作を確認するため、再びステップS302に移行する。以上説明した実施例1によれば、被検者101を載置する透視台102と、被検者101にX線を照射するX線管装置401と、前記被検者の透過X線を検出するX線検出器70と、前記X線管装置に電力を供給するX線高電圧装置301と、これらの機器を操作する操作卓104と、前記透視台102を前記被検者101の身長方向に移動可能に支持する支持部109と、透視台102が支持部109に対して移動する可動範囲が異なる複数段の安全機構とを備え、前記複数段の安全機構のうちの任意の安全機構に動作確認を実施するときには、前記任意の安全機構よりも狭い可動範囲が設定された安全機構を非作動とする制御装置103を備えるため、単体故障時における安全機能を確認可能とするX線透視撮影台を提供することができる。また、実施例1の特有の効果はメカストッパ107の耐久性信頼性を事前に確認できる。メカストッパ107衝突時に欠損破壊があった場合には、補修修理を行うことで、事故が起きた際の最悪の事態を回避できるため、長期に渡って安全なX線透視撮影台102を提供することが可能になる。また、衝突する位置は図示しないロータリーエンコーダまたはポテンショメータで制御システム103が監視しているため、メカストッパ107の位置に来た際には、その旨を信号発生器108に表示及び警告音として表すことで認識できる。実施例1にて、位置検出用のマイクロスイッチ106、メカストッパ107の確認を行っている際には、図6に示すように、遠隔操作卓104より通常時では発生しない警告音を発し続けるようになっている。図6は実施例2の処理を示すフローチャートである。ステップS601制御部103は、部品状態確認モードを開始する。ステップS602制御部103は、部品状態確認モード固有の警告音を鳴らすモードを開始する。ステップS503制御部103は、部品状態確認モードを終了する。ステップS504制御部103は、部品状態確認モード固有の警告音を鳴らすモードを終了する。以上説明した実施例2によれば、被検者101を載置する透視台102と、被検者101にX線を照射するX線管装置401と、前記被検者の透過X線を検出するX線検出器70と、前記X線管装置に電力を供給するX線高電圧装置301と、これらの機器を操作する操作卓104と、前記透視台102を前記被検者101の身長方向に移動可能に支持する支持部109と、透視台102が支持部109に対して移動する可動範囲が異なる複数段の安全機構とを備え、前記複数段の安全機構のうちの任意の安全機構に動作確認を実施するときには、前記任意の安全機構よりも狭い可動範囲が設定された安全機構を非作動とする制御装置103を備えるため、単体故障時における安全機能を確認可能とするX線透視撮影台を提供することができる。また、実施例2の特有の効果は、確認作業終了後の時点で、X線透視撮影台が通常状態であるか、または安全確認作業状態であるかを認識できるため、部品故障再現状態のままのX線透視撮影台を動作することを未然に防止することができる。上記実施例1では、ソフトリミット105、マイクロスイッチ106及びメカストッパ107の順序で動作確認を実施する例を説明したが、ソフトリミット105、マイクロスイッチ106、あるいはメカストッパ107を単独で動作確認を実施する場合もある。ソフトリミット105を単独で動作確認する場合は、図3~図5のフローチャートで、ステップS301からステップS306を実施し、最後にステップS505を実施する。マイクロスイッチ106を単独で動作確認する場合は、図3~図5のフローチャートで、ステップS301を実施し、引き続きステップS401からステップS406を実施し、最後にステップS505を実施する。メカストッパ107を単独で動作確認する場合は、図3~図5のフローチャートで、ステップS301とステップS401を実施し、引き続きステップS501からステップS507を実施する。以上説明したように、ソフトリミット105、マイクロスイッチ106、あるいはメカストッパ107を単独で動作確認を実施する場合には、上記手順で動作するプログラムを作成し、作成したプログラムを実行すればよい。