透明基板上に、複数の着色層からなる着色画素を所定のパターンに配列して構成された、カラーフィルタに発生した欠陥部を修正する方法であって、前記カラーフィルタの欠陥部を含む着色画素に、レーザ光を照射して欠陥部を除去し、形成された除去部の面積を測定し、基材上に修正用インクを塗布し、0°C以下に冷却して固化した修正用インク塗膜を作製し、前記除去部の面積とほぼ等しい面積に、切り込み加工された固化した修正用インク塗膜を剥離して固化した修正用インク片を作製し、前記除去部に、前記固化した修正用インク片を配置し、配置した前記固化した修正用インク片を融解乾燥させることを特徴とするカラーフィルタの欠陥修正方法。あらかじめ、固化した修正用インク塗膜に、複数サイズの切り込み加工を行っておき、前記除去部の面積とほぼ等しい面積の固化した修正用インク片を選択し、前記除去部に配置することを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法。前記修正用インク塗膜を、0°C以下とする冷却を、基板と共に、液化窒素に浸して行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法。前記固化した修正用インク片の温度と、前記固化した修正用インク片を所定の位置に配置する貼付け手段の温度と、前記除去部の温度が、前記固化した修正用インク片の温度、前記貼付け手段の温度、前記除去部の温度の順に高くなり、前記修正用インク片の温度が0°C以下で、前記除去部の温度が15°C以上であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法。透明基板上に、複数の着色層からなる着色画素を所定のパターンにて配列して構成された、カラーフィルタに発生した異物等の欠陥部を修正する装置であって、カラーフィルタの欠陥部を含む着色画素を除去するレーザ照射機と、形成された除去部を測定して面積を算出する測定機と、基材上に塗布された修正用インクを、0°C以下に冷却して固化する冷却機と、固化した修正用インク膜から、前記除去部の面積とほぼ等しい面積の切込みを入れる切り出しと、前記除去部に、前記切込みが入った固化した修正用インク膜を剥離し、作製した固化した修正用インク片を配置する貼付け手段と、貼付けられた固化した修正用インク片を融解乾燥させる加熱乾燥機を、具備したカラーフィルタの欠陥修正装置。あらかじめ用意された、サイズの異なった複数の固化した修正用インク片から、前記除去部の面積とほぼ等しい面積の、固化した修正用インク片を選択して搬送し、除去部に選択した固化した修正用インクを配置する貼付け機を、具備したことを特徴とする請求項5に記載のカラーフィルタの欠陥修正装置。前記冷却機が、基板上に塗布された修正用インク、及び修正用インクが塗布された基板を浸漬できる液体窒素を満たす容器からなることを特徴とする請求項5または請求項6に記載カラーフィルタの欠陥修正装置。前記修正用インク片の温度、前記作製された固化した修正用インク片を配置する貼付け機の針の温度、前記除去部の温度を、前記修正用インク片の温度、前記作製された固化した修正用インク片を配置する貼り付け手段の温度、前記除去部の温度の順に高く、前記修正用インク片の温度を0°C以下に、前記除去部の温度を15°C以上に制御する温度制御部を具備したことを特徴とする請求項5から7のいずれか一項に記載のカラーフィルタの欠陥修正装置。修正処理と平行して乾燥処理を行なう放射熱による乾燥機をステージ下に設けたこと特徴とする請求項5から8のいずれか一項に記載のカラーフィルタの欠陥修正装置。透明基板上に、複数の着色層を所定のパターンにて配列して構成された、カラーフィルタに発生した異物等の欠陥部を修正する方法において、一箇所の微小欠陥の修正に対して、塗布操作を複数回に分け、インク塗布量を微妙にコントロールするといった煩雑な工程ではなく、制御精度が高く、修正時間の短縮化が可能で、修正インクの混色の心配のない、カラーフィルタの欠陥修正方法及び欠陥修正装置を提供することにある。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、透明基板上に、複数の着色層からなる着色画素を所定のパターンに配列して構成された、カラーフィルタに発生した欠陥部を修正する方法であって、前記カラーフィルタの欠陥部を含む着色画素に、レーザ光を照射して欠陥部を除去し、形成された除去部の面積を測定し、基材上に修正用インクを塗布し、0°C以下に冷却して固化した修正用インク塗膜を作製し、前記除去部の面積とほぼ等しい面積に、切り込み加工された固化した修正用インク塗膜を剥離して固化した修正用インク片を作製し、前記除去部に、前記固化した修正用インク片を配置し、配置した前記固化した修正用インク片を融解乾燥させることを特徴とするカラーフィルタの欠陥修正方法である。また、請求項2に記載の発明は、あらかじめ、固化した修正用インク塗膜に、複数サイズの切り込み加工を行っておき、前記除去部の面積とほぼ等しい面積の固化した修正用インク片を選択し、前記除去部に配置することを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法である。また、請求項3に記載の発明は、前記修正用インク塗膜を、0°C以下とする冷却を、基板と共に、液化窒素に浸して行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法である。また、請求項4に記載の発明は、前記固化した修正用インク片の温度と、前記固化した修正用インク片を所定の位置に配置する貼付け手段の温度と、前記除去部の温度が、前記固化した修正用インク片の温度、前記貼付け手段の温度、前記除去部の温度の順に高くなり、前記修正用インク片の温度が0°C以下で、前記除去部の温度が15°C以上であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法である。また、請求項5に記載の発明は、透明基板上に、複数の着色層からなる着色画素を所定のパターンにて配列して構成された、カラーフィルタに発生した異物等の欠陥部を修正する装置であって、カラーフィルタの欠陥部を含む着色画素を除去するレーザ照射機と、形成された除去部を測定して面積を算出する測定機と、基材上に塗布された修正用インクを、0°C以下に冷却して固化する冷却機と、固化した修正用インク膜から、前記除去部の面積とほぼ等しい面積の切込みを入れる切り出しと、前記除去部に、前記切込みが入った固化した修正用インク膜を剥離し、作製した固化した修正用インク片を配置する貼付け手段と、貼付けられた固化した修正用インク片を融解乾燥させる加熱乾燥機を、具備したカラーフィルタの欠陥修正装置である。また、請求項6に記載の発明は、あらかじめ用意された、サイズの異なった複数の固化した修正用インク片から、前記除去部の面積とほぼ等しい面積の、固化した修正用インク片を選択して搬送し、除去部に選択した固化した修正用インクを配置する貼付け機を、具備したことを特徴とする請求項5に記載のカラーフィルタの欠陥修正装置である。また、請求項7に記載の発明は、前記冷却機が、基板上に塗布された修正用インク、及び修正用インクが塗布された基板を浸漬できる液体窒素を満たす容器からなることを特徴とする請求項5または請求項6に記載カラーフィルタの欠陥修正装置である。また、請求項8に記載の発明は、前記修正用インク片の温度、前記作製された固化した修正用インク片を配置する貼付け手段の温度、前記除去部の温度を、前記修正用インク片の温度、前記作製された固化した修正用インク片を配置する貼り付け機の針の温度、前記除去部の温度の順に高く、前記修正用インク片の温度を0°C以下に、制御する温度制御部を具備したことを特徴とする請求項5から7のいずれか一項に記載のカラーフィルタの欠陥修正装置である。また、請求項9に記載の発明は、修正処理と平行して乾燥処理を行なう放射熱による乾燥機をステージ下に設けたこと特徴とする請求項5から8のいずれか一項に記載のカラーフィルタの欠陥修正装置である。インキ塗膜を形成した後、冷却固体状態にて切出すことにより、面積コントロールが可能となり、塗布量制御が容易になった。従来の液状インキを用いる場合と比較し、画素周辺部でのインクの膜厚変動が少なく色むらの発生が抑えられる。また、修正対象範囲が狭い場合、修正部の段差の影響で塗布したインクの膜厚変動が起きることがあるが、広い範囲にインクを塗布して固化させてから必要量だけ配置することで膜厚変動を抑制することが可能である。さらに、あらかじめ複数サイズの固形インク片を用意し、修正サイズによって使用するインクを選定配置する。乾燥機構を別制御にするため、インクの融解乾燥中でも次の箇所の修正が可能であり、修正時間を短縮できる。以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図1は本発明の、カラーフィルタの欠陥修正方法における、除去部14の面積とほぼ等しい面積に、固化した修正用インクを切り出す工程を示しており、基材1上に、修正用インク2を塗布する。この時、修正用インク2はカラーフィルタに使われている着色画素に合わせて、4種類あるいは5種類と用意される。基材1上に塗布された修正用インク2は、冷却機3の液体窒素4に浸して、冷却固化される。測定器15より送られる測定データに基づき、切り出し機5により除去部14の面積とほぼ等しい面積に切り込み6を形成する。固化した修正用インク塗膜を単片化し、固化した修正用インク片8を得る。前記修正用インク2は、主に顔料からなる着色剤と、分散用樹脂、分散剤、溶媒などから構成されており、分散用樹脂としては、カゼイン、ゼラチン、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルアセタール、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂などが用いられ、顔料分散性との関係で適宜選択される。中でも耐熱性や耐光性を考慮すると、アクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂が好ましい。修正用インク2を構成する顔料の分散性向上に分散剤を用いる場合には、非イオン性界面活性剤として、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが、また、イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩などが、その他、有機顔料誘導体、ポリエステルなどが挙げられる。1種類の分散剤を単独で、また、2種類以上を混合しても構わない。溶媒は、溶解性、経時安定性、乾燥性などの特性と、顔料分散性、樹脂溶解性の関係から適宜選択されるが、例えば、トルエン、キシレン、シクロへキサノン、エチルセルソルブ、2-メトキシエタノール、2-エトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-エトキシエチルアセテート、2-ブトキシエチルアセテート、2-メトキシエチルアセテート、2-エトキシエチルエーテル、2-2-エトキシエトキシエタノール、2-2-ブトキシエトキシエタノール、2-2-エトキシエトキシエチルアセテート、2-2-ブトキシエトキシエチルアセテート、2-フェノキシエタノール、ジエチレングリコールジメチルエテールなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。必要に応じて2種類以上の溶媒を混合してもよい。図2は本発明の、カラーフィルタの欠陥修正方法を示しており、検査機で欠陥を検出し、欠陥座標が転送される。その欠陥座標に合わせ、透明基板10上に形成された着色画素11中の異物9を、レーザ照射機12から照射されるレーザ光13によって、除去し、除去部14となる。この除去部14の面積を測定器15により測定し、図1に示した切り出し機5に測定データを送る。送られた測定データに基づき切り出された固化したインキ片8をマニピュレーター、ピンセット、針などの貼付け手段7にて、除去部14に配置し、加熱乾燥機16により、配置した固化した修正用インク片8を融解乾燥させて着色画素11を修正させる。図では針を用いたが、針に限定されるものではない。この時、修正用インク片の温度は0°C以下測定不能で、貼り付け機の針の温度は4°C、除去部の温度23°C室温であった。放射熱による乾燥機16としてはハロゲンスポットヒーターが好適で150°Cに加熱された。この時の加熱は、UV照射、温風ヒーターでも良く、照射も透明基板10の表面裏面のどちらからでも良い。放射熱による乾燥機構をステージ下に設けることにより、修正処理と平行して乾燥処理を行うことが可能となり、処理時間を短縮できる。