"組み込まれた着色顔料および組み込まれた蛍光顔料を含むセルロース系再生繊維。常にセルロースに対し、0.1~25重量パーセント、好ましくは0.2~5重量パーセントの前記着色顔料および0.1~22重量パーセント、好ましくは7.0~17.0重量パーセントの前記蛍光顔料を含むことを特徴とする、請求項1に記載のセルロース系再生繊維。前記蛍光顔料がアミノ変性ベンゾグアナミンを発色団として含むことを特徴とする請求項1に記載のセルロース系再生繊維。ビスコース、モーダル、リヨセル、キュプラまたはカルバメート法により製造される請求項1に記載のセルロース系再生繊維。光安定剤UV吸収剤、HALSおよび無機光安定剤をさらに含む請求項1に記載のセルロース系再生繊維。更に難燃仕上げされている請求項1に記載のセルロース系再生繊維。難燃剤が、組み込まれた有機リン化合物である請求項6に記載のセルロース系再生繊維。更に抗菌剤で仕上げされている請求項1に記載のセルロース系再生繊維。糸の製造のための、請求項1から8に記載の繊維の使用。前記糸がさらに他の起源の繊維を含む、請求項9に記載の繊維の使用。前記他の起源の繊維が、難燃性ポリエステル、モダクリル、パラ-およびメタ-アラミド、ポリアミドイミドKermel登録商標、難燃性ウール、ポリベンズイミダゾールPBI、ポリイミドP84登録商標、ポリアミド、難燃性ポリアミド、難燃性アクリル繊維、メラミン繊維、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ガラス繊維、綿、絹、炭素繊維、酸化された耐熱性ポリアクリロニトリル繊維PANOX登録商標および導電性繊維ならびにこれらの繊維の混合物から成る群から選ばれる請求項10に記載の繊維の使用。織物の製造のための、請求項1から8に記載の繊維の使用。織物が織布、メリヤス生地、もしくはワープニット生地または不織布である、請求項12に記載の繊維の使用。織物がさらに他の起源の繊維を含む、請求項12に記載の繊維の使用。前記他の起源の繊維が、難燃性ポリエステル、モダクリル、パラ-およびメタ-アラミド、ポリアミドイミドKermel登録商標、難燃性ウール、ポリベンズイミダゾールPBI、ポリイミドP84登録商標、ポリアミド、難燃性ポリアミド、難燃性アクリル繊維、メラミン繊維、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ガラス繊維、綿、絹、炭素繊維、酸化された耐熱性ポリアクリロニトリル繊維PANOX登録商標および導電性繊維ならびにこれらの繊維の混合物から成る群から選ばれる請求項12に記載の繊維の使用。専門家及び非専門家の使用のための反射衣類の製品の製造のための請求項1から8記載の繊維の使用。技術水準と比較して、課題は、一方では例えばEN471およびCAN/CSAZ96-02に記述されているような反射性防護衣類の要件を満たし、他方では適正な経済的努力によって、この衣類の着心地および安全性を改善する繊維を提供することであった。従って、反射性防護衣類を、他のいかなるタイプの繊維を加えることなくこの種の繊維から製造できるべきである。これらの繊維から作られる織物が次のEN471および他の規格に従ったバックグラウンド材の要件を満足することが特に重要である。最小の光密度ファクターCIE発行No.15.2に従った基準値および色空間キセノン露光後の色:試料はISO105-B02、方法3に従い照射される。乾湿耐擦過性ISO105-A02他の重要な基準は、ISO105-B02、方法2に従った繊維の耐光性である。さらに、課題はこれらの繊維に使える、適切な製造方法を作ることである。驚くべきことに、組み込まれた蛍光顔料-以下では発光顔料および紡糸液に組み入れた着色顔料とも呼ばれる-を含むセルロース系再生繊維でこの課題を解決することができる。この点において、本発明の目的のために、蛍光顔料、特に蛍光顔料は、日光の下で人の目で識別できる別の色を示すものと理解される。これが当てはまらないならば、本発明の目的-警告の効果-は当然達成できないだろう。この点で顔料は明瞭に純粋な光学的増白剤と異なっていなければならない。驚くべきことに、着色顔料の結果として、着色顔料のみを含む他の繊維と比較して、本発明のセルロース系再生繊維の耐光性において明らかな改善が得られるということが判明した。ISO105-B02に従い測定すると、これは4より高い。この点に関し、必要な高光密度ファクターは蛍光顔料によって達成される。本発明のセルロース系再生繊維は、ENISO471に従い計測される光密度ファクターが、黄色繊維については0.7より高く、橙色繊維については0.4より高く、赤繊維については0.25より高いことが判明し、またわずかにのみキセノン試験露光後に色座標を変化させた。同様に、CAN/CSAZ96-02に従って計測される光密度ファクターが、蛍光黄-緑色繊維については0.38より高く、蛍光橙-赤色繊維については0.20より高く、および蛍光赤色繊維については0.125より高いことが判明し、キセノン試験露光後にほんのわずかに色座標を変化させた。またこの繊維はEN471および耐擦過性、耐汗性、洗濯堅牢度、ドライクリーニング堅牢度、次亜塩素酸塩漂白堅牢度およびアイロン堅牢度に関して類似した規格に要求される他の値も満たす。本発明の原液着色セルロース系再生繊維は、例えば、ビスコース法、修正ビスコース法例えばモーダル法、硫酸アルミニウムを用いる無亜鉛ビスコース法、ポリノジック法など、及び融解した水溶性アミンオキシドまたはイオン液として知られるもののような有機溶剤を用いて製造される溶媒紡糸法により製造することができる。従って、繊維はビスコース、モーダル、リヨセルと、それぞれに応じて命名することができる。同様に、カルバメート法やキュプラ法といった他の代替の方法も原則的に可能である。精紡は、1.1~25、好ましくは0.2~5.0重量パーセントの着色顔料および0.1~22、好ましくは7.0~17.0重量パーセントの蛍光顔料で行われる常にセルロースに対して。一般的に、専門家に知られている、対応する繊維の紡糸染色のための製品は着色顔料として適している。とりわけ、着色顔料である、Messers,TennentsTextileColorsからのアクアマリンブルー3GAquamarineBlue3G発色団の形をとったCu-フタルシアニド複合体、アクアラインイエロー10GAquarineYellow10GMessrs.TennantsTextileColors,モノアゾ染料およびアクイスオレンジ0341AquisOrange0341Messrs.Heubach,ジアリライドピラゾロン染料は、それぞれ青、黄、橙蛍光繊維に適している。発光顔料は、好ましくはアミノ変性ベンゾグアナミンを発色団として含む。例えば黄色顔料であるルナイエロー27LunarYellow27および橙顔料である、Messers.SwadaのRTSシリーズからのブレイズ5Blaze5は粒径3~4μmに適している。これらの物質は原液着色条件下、すなわち、非常に高いまたは低いPH値の紡糸液または高温の紡糸浴槽それぞれにおいて十分に安定性がある。発光顔料は、有名な安定剤を持つという条件で、他の発色団、例えばスルホンアミド基を有するものも基本的に適切である。非専門家の使用のための蛍光繊維については、EN1150規格において記載されているように、八つの異なる色が許可されている。スポーツ用織物において、多くのスポーツ用織物は合成繊維と共にビスコース、モーダルまたはリヨセルから製造されるので、ポリエステル色かぶり堅牢性は、実用において重要な役割を果たす。蛍光顔料のみを紡ぎセルロース系繊維にした場合、この規格に基づく耐光性もまた低い。従って、この場合十分な耐光性を達成するために本発明の染料顔料の取り込みもまた必要である。本発明の繊維の耐光性は安定剤を加えることでさらに改善することができる。原則として、蛍光繊維に使用することができ、効率機構が異なる2つのタイプの安定剤がある。これに関し、これらはUV吸収剤およびラジカル消光剤である。UV吸収剤で、光エネルギーは熱に変えられ、それから熱として取り除かれる。化学用語においてこれらの物質は有機化合物か共役芳香族化合物ベンゾフェノン、トリアジン、トリアゾールおよびシュウ酸アニリドか、光散乱機構を通じて効果を有する無機物例えばナノ酸化亜鉛およびナノ酸化チタンのいずれかである。ラジカル消光剤は、例えばいわゆるHLAS製品ヒンダードアミン光安定剤である。セルロース系再生繊維は他の添加物を含むことができる。一つの本発明の実施形態において、セルロース系再生繊維はさらに難燃剤が備わっている。一つの好ましい難燃性繊維の実施形態は色素の形をした難燃剤のさらなる組み込みにより製造される。特に有機リン化合物はその他のタイプとは別に色素の形をした難燃剤として論議される。ビスコースのために、例えば高度に適し、よく知られた2,2’-オキシビス[5,5ジメチル-1,3,2,ジオキサホスホリナン]2,2’ジスルフィドは商品名Exolit及びSandoflamとして入手可能である。更に好ましい本発明の実施形態において、セルロース系再生繊維は抗菌性の形態で仕上げられる。この点において、専門家に知られた物質を使用できる。糸を製造するための本発明の繊維の使用もまた、本発明の目的である。それぞれの用途に適した性質を持つことができるために、本発明のこの種の糸はたとえば難燃性ポリエステル、モダクリル、パラ-及びメタ-アラミド、ポリアミドイミドKermel登録商標、難燃性ウール、ポリベンズイミダゾールPBI、ポリイミドP84登録商標、ポリアミド、難燃性ポリアミド、難燃性アクリル繊維、メラミン繊維、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ガラス繊維、綿、絹、炭素繊維、酸化された耐熱性ポリアクリロニトリル繊維PANOX登録商標および導電性繊維ならびにこれらの繊維の混合物といった他の起源の繊維もまた含むことができる。好ましい本発明の実施形態において、混合パートナーも同様に高視認性な仕上げを持つことができる。同様に本発明の目的は織物の製造のための本発明の繊維の使用である。本発明の繊維の他に、この織物は他の繊維、例えば難燃性ポリエステル、モダクリル、パラ-及びメタ-アラミド、ポリアミドイミドKermel登録商標、難燃性ウール、ポリベンズイミダゾールPBI、ポリイミドP84登録商標、ポリアミド、難燃性ポリアミド、難燃性アクリル繊維、メラミン繊維、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ガラス繊維、綿、絹、炭素繊維、酸化された耐熱性ポリアクリロニトリル繊維PANOX登録商標および導電性繊維ならびにこれらの繊維の混合物もまた含む。本発明の好ましい一つの実施形態において、他の繊維も同様に高視認性な仕上げを持つことができる。織物は好ましくは織布、メリヤス生地、またはワープニット生地だが基本的にフリース不織にもなれる。織布またはメリヤス生地の場合、本発明の繊維と他の繊維の混合は、糸の製造より前に混ぜ合わせること、いわゆる密接混合により、または、織る、編む、または編むことが可能なとき、異なる繊維のタイプのそれぞれの純糸を共同使用することにより行うことができる。同様に、本発明の目的は、また、普通は上記の糸または織物が織物の連鎖の中で中間の段階である、反射衣類の製造のための本発明の繊維の使用である。この種の衣類の物品の異なるデザインは専門家によく知られているので、より詳しく述べる必要はない。以下、本発明を実施例に基づき説明する。これらは、本発明の具体例の可能な形態であると理解されるものである。決して本発明はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない。キセノン露光前後の色座標および光束密度ファクターを繊維シート上で測定する。繊維シートは4つの工程で製造する:10gの繊維を水と混ぜ合わせ、そしてISO3688:1999Eに従ったシート形成装置で渦巻かせ、次いで最後に脱水する。濡れた繊維シートを最後に92°Cで20分間乾燥する。この方法で得られる繊維シートの表面積あたりの重さは285g/m2で、直径は20cmである。実施例11.7dtexの原液着色ビスコース繊維を10.5重量パーセントの橙の発光顔料Messrs.SWADA、RTSシリーズブレイズ5および1.7重量パーセントの橙の着色顔料であるアクイスオレンジ0341Messrs.Heubach、ジアリーライド-ピラゾロンセルロース質量に対してで製造した。組み込まれた着色顔料および発光顔料を伴う発光繊維はキセノン試験露光後も安定したままである表1。色座標は与えられた範囲内に残存する。光束密度ファクターはわずかに落ちる。光安定性は高く、洗浄後、色は無損傷のままである。摩擦堅牢度乾湿は標準値に従う。これから我々は、これらの防護衣類のための発光繊維は全てのカテゴリーにおいてEN471規格を満たすと結論づけることができる。実施例2比較1.7dtexの原液着色ビスコース繊維は12の橙の発光顔料Messrs.SWADA、RTSシリーズブレイズ5セルロース質量に対してを含む。この場合、着色顔料は使用しなかった。実施例2表1は、発光顔料のみを含み、一緒に紡糸した発光顔料を有する発光繊維は、色座標が与えられた範囲の外側に位置し、かつ光束密度ファクターがUV露光後、有意に落ちるので、EN471規格を満たすことができない。表1には耐光性も示す。従って、技術水準に従った繊維の耐光性についての2つの計測値はあまりに低いので、規格を満たすことができない。実施例1および2から、防護衣類において、繊維を使用するために発光顔料と共に着色顔料を組み込むことが必要であること明らかである。実施例31.7dtexの個々のタイターを有する原液着色難燃性ビスコース繊維は、常にセルロースに対し21重量パーセントの2,2’-オキシビス[5,5ジメチル-1,3,2-ジオキサホスホリナン]2,2’ジスルフィドExolit5060、Messrs.Clariant、13.2の黄色い発光顔料ルナイエロー27、Messrs.SWADAおよび2.6の黄色い着色顔料Messrs.TennantstextileColorsのアクアラインイエロー10G、発色団はモノアゾ基。高視認性繊維をキセノン試験で照射し、次いで露光前後の色座標を測定した。堅牢度は試験方法ISO105-B02に従い決定した。黄色い難燃性の高視認性繊維は優れた結果を示す。難燃性の高視認性繊維の光束密度ファクターは極度に高く0.98、露光後の値0.81は規格で要求される値黄色い繊維は0.7よりずっと高い値のままだった。露光後の色座標は、高品質の蛍光繊維を示す露光前の色座標とほとんど同じである。全ての堅牢度試験はENISO471規格の全ての要求に適う優れた結果を示す。実施例4それぞれ1.7dtexの繊度を有する原液着色ビスコース繊維を11重量パーセントの青の発光顔料コルネットブルー60、MessersSWADAおよび3.2重量パーセントの青の着色顔料アクアラインブルー3G、Messers.TennentsTextileColors、発色団はCu-フタルシアニド複合体の含有量で製造した。堅牢度を表1に記載する。非専門家の使用のための本発明に従って製造された青い高視認性繊維のポリエステル色かぶり堅牢度は非常に良い値を示す;色堅牢度は>4表1。これらの結果から、高視認性のセルロース系繊維はEN1150規格を満たすことができ、および例えばレジャースポーツ活動の非専門家のための使用の衣類に適していることが確認された。"