"竹桿の長手方向に直交する断面が相対向する平行な二面を二組有するように、前記竹桿を構成する筒の表層を切削してなる角筒状素体を複数用意し、前記複数の角筒状素体を互いに平行に配列し、前記複数の角筒状素体の相対向する切削面同士を第1接着剤を介して接着固定して作られたことを特徴とする竹製ボード。請求項1記載の角筒状素体の四面のうち、相対向する二面が前記角筒状素体の長手方向に切り落とされてなる骨状素体を複数用意し、前記複数の骨状素体を互いに平行に配列し、前記複数の骨状素体の切り落とされずに残存する相対向する切削面同士を第1接着剤を介して接着固定して作られたことを特徴とする竹製ボード。前記第1接着剤が水系接着剤である請求項1又は2記載の竹製ボード。請求項1ないし3いずれか1項に記載の竹製ボードと、前記竹製ボードの片面又は両面に第2接着剤を介して積層された面材とを備えた複合ボード。前記第2接着剤が水系接着剤である請求項4記載の複合ボード。前記面材が合板、パーティクルボード、中質繊維板、単板又は紙の基材からなる請求項4記載の複合ボード。竹桿の長手方向に直交する断面が相対向する平行な二面を少なくとも一組有するように、前記竹桿を構成する筒の表層を切削して前記竹桿を角筒状に成形して角筒状素体を得る切削成形工程と、前記角筒状素体を複数用意して前記複数の角筒状素体を互いに平行に配列し、前記複数の角筒状素体の相対向する切削面に第1接着剤を塗布する第1接着剤塗布工程と、前記第1接着剤を介して前記複数の角筒状素体の相対向する切削面同士を接着する第1接着工程とを含むことを特徴とする竹製ボードの製造方法。竹桿の長手方向に直交する断面が相対向する平行な二面を少なくとも一組有するように、前記竹桿を構成する筒の表層を切削して前記竹桿を角筒状に成形して角筒状素体を得る切削成形工程と、前記角筒状素体の四面のうち相対向する二面を前記角筒状素体の長手方向に切り落として骨状の骨状素体を得る切り落とし工程と、前記骨状素体を複数用意して前記複数の骨状素体を互いに平行に配列し、前記複数の骨状素体の切り落とされていない相対向する切削面に第1接着剤を塗布する第1接着剤塗布工程と、前記第1接着剤を介して前記複数の骨状素体の相対向する切削面同士を接着する第1接着工程とを含むことを特徴とする竹製ボードの製造方法。前記第1接着剤が水系接着剤である請求項7又は8記載の竹製ボードの製造方法。請求項7ないし9いずれか1項に記載の方法で製造された竹製ボードの片面又は両面に第2接着剤を塗布する第2接着剤塗布工程と、前記第2接着剤が塗布された竹製ボードの塗布面に前記第2接着剤を介して面材を接着する第2接着工程とを含む複合ボードの製造方法。前記第2接着剤が水系接着剤である請求項10記載の複合ボードの製造方法。前記面材が合板、パーティクルボード、中質繊維板、単板又は紙の基材からなる請求項10記載の複合ボードの製造方法。しかし、上記従来の特許文献1に示された竹集成材、特許文献2に示された加工方法では、竹を割裂し、得られた断面弧状の竹材を平板状に切削したものを使用しているため、接合後に反り等の歪みを生じるおそれがあった。上記加工をすると再利用ができない端切れも多く、また、各平板を接着するためには多くの接着剤を使用しなければならいことから、経済的とはいえなかった。更に、軽量なボードを作製することが困難であった。本発明の目的は、反り等の変形が生じ難く、十分な強度を有し、かつ軽量な竹製ボード及び複合ボード並びにそれらの製造方法を提供することにある。本発明の第1の観点は、図1~図3に示すように、竹桿11の長手方向に直交する断面が相対向する平行な二面を二組有するように、竹桿11を構成する筒の表層11aを切削してなる角筒状素体12を複数用意し、複数の角筒状素体12を互いに平行に配列し、複数の角筒状素体12の相対向する切削面12a同士を第1接着剤21を介して接着固定して作られたことを特徴とする竹製ボードである。本発明の第2の観点は、図10~図13に示すように、第1の観点に基づく角筒状素体12の四面のうち、相対向する二面が角筒状素体12の長手方向に切り落とされてなる骨状素体16を複数用意し、複数の骨状素体16を互いに平行に配列し、複数の骨状素体16の切り落とされずに残存する相対向する切削面12a同士を第1接着剤21を介して接着固定して作られたことを特徴とする竹製ボードである。本発明の第3の観点は、第1又は第2の観点に基づく発明であって、更に図2に示すように、第1接着剤21が水系接着剤であることを特徴とする。本発明の第4の観点は、図8~図11に示すように、第1ないし第3の観点に基づく竹製ボード10と、この竹製ボード10の片面又は両面に第2接着剤32を介して積層された面材31とを備えた複合ボードである。本発明の第5の観点は、第4の観点に基づく発明であって、更に図9,図11に示すように、第2接着剤32が水系接着剤であることを特徴とする。本発明の第6の観点は、第4の観点に基づく発明であって、更に図8~図11に示すように、面材31が合板、パーティクルボード、中質繊維板、単板又は紙の基材からなることを特徴とする。本発明の第7の観点は、図1~図3に示すように、竹桿11の長手方向に直交する断面が相対向する平行な二面を二組有するように、竹桿11を構成する筒の表層11aを切削して竹桿11を角筒状に成形して角筒状素体12を得る切削成形工程と、角筒状素体12を複数用意して複数の角筒状素体12を互いに平行に配列し、複数の角筒状素体12の相対向する切削面12aに第1接着剤21を塗布する第1接着剤塗布工程と、第1接着剤21を介して複数の角筒状素体12の相対向する切削面12a同士を接着する第1接着工程とを含むことを特徴とする竹製ボードの製造方法である。本発明の第8の観点は、図3に示すように、竹桿11の長手方向に直交する断面が相対向する平行な二面を二組有するように、竹桿11を構成する筒の表層11aを切削して竹桿11を角筒状に成形して角筒状素体12を得る切削成形工程と、図10~図13に示すように、角筒状素体12の四面のうち相対向する二面を角筒状素体12の長手方向に切り落として骨状の骨状素体16を得る切り落とし工程と、骨状素体16を複数用意して複数の骨状素体16を互いに平行に配列し、複数の骨状素体16の切り落とされていない相対向する切削面12aに第1接着剤21を塗布する第1接着剤塗布工程と、第1接着剤21を介して複数の骨状素体16の相対向する切削面12a同士を接着する第1接着工程とを含むことを特徴とする竹製ボードの製造方法である。本発明の第9の観点は、第7又は第8の観点に基づく発明であって、更に図2に示すように、第1接着剤21が水系接着剤であることを特徴とする。本発明の第10の観点は、図8~図11に示すように、第7ないし第9の観点に基づく方法で製造された竹製ボード10の片面又は両面に第2接着剤32を塗布する第2接着剤塗布工程と、第2接着剤32が塗布された竹製ボード10の塗布面に第2接着剤32を介して面材31を接着する第2接着工程とを含む複合ボードの製造方法である。本発明の第11の観点は、第10の観点に基づく発明であって、更に図9,図11に示すように、第2接着剤32が水系接着剤であることを特徴とする。本発明の第12の観点は、第10の観点に基づく発明であって、更に図8~図11に示すように、面材31が合板、パーティクルボード、中質繊維板、単板又は紙の基材からなることを特徴とする。本発明の竹製ボードでは、複数の竹桿の表層を切削装置により除去して角筒状に成形して角筒状素体とし、相対向する切削面同士を第1接着剤により接着するため、切削しないままの各竹桿の表層同士を接着する場合より容易にかつ強力に接着できる。また、従来のように、竹桿を割裂し、弧状の竹材から平板状に切削成形することなく、筒状のまま竹製ボードを製造するので、平板状に成形した竹材を使用する際に生じていた反り等の歪みを生じることが少ない。また、竹本来の中空構造を利用して竹製ボードを製造するので、その内部に空洞部が備えられるため、中実構造に比べて軽量の竹製ボードが得られる。次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。<第1の実施の形態>本実施の形態の竹製ボード10図1を構成する竹桿11図3としては、複合ボード30図8の使用目的や環境によって適宜選択し得るものであるが、イネ目イネ科タケ亜科のうち、木本木のように茎が木質化する種の全てを使用可能である。例えば、マダケPhyllostachysbambusoides、モウソウチクPhyllostachysheterocycla、ハチクPhyllostachysnigra、ホテイチクPhyllostachysaurea又はキッコウチクPhyllostachysheterocycla等の種類を用いることが好ましい。図1~図3に示すように、竹製ボード10は、竹桿11の長手方向に直交する断面が相対向する平行な二面を二組有するように、竹桿11を構成する筒の表層11aを切削してなる角筒状素体12を複数用意し、複数の角筒状素体12を互いに平行に配列し、複数の角筒状素体12の相対向する切削面12a同士を第1接着剤21を介して接着固定して作られたことを特徴とする。竹桿11は、筒を構成する表層11a及び空洞部11bの他に、竹桿11の長手方向に間隔をあけて設けられた節部11cを有する。また第1接着剤21としては、竹製ボード10の使用目的や環境によって適宜選択し得るものであるが、労働環境、防災及び公害の面から、より安全な水系接着剤を用いることが好ましい。この水系接着剤としては、例えば、アクリル系エマルジョン接着剤、SBR系エマルジョン接着剤、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、水性ビニルウレタン接着剤等が挙げられる。このように構成された竹桿11を用いた竹製ボード10の製造方法を説明する。先ず、事前にそれぞれの径が揃った複数本の竹を用意し、竹から葉を切除して所定の長さに切断して竹桿11とし図3a,図4a、この複数の竹桿11を防虫防かび剤液に浸漬する。防虫防かび剤液としては、ビフェントリン、ペルメトリン、ピレスロイド、イミダゾール等が挙げられる。次いで、この竹桿11を構成する筒の表層11aを切削して竹桿11を角筒状に成形して角筒状素体12を得る図3b,図4b。切削成形は、竹桿11の長手方向に直交する断面が相対向する平行な二面を少なくとも一組、好ましくは二組有するように行われる。この工程で相対向する平行な二面を一組のみ有するように切削成形した場合は、後述する、第一接着工程を経て得られる竹製ボードの表裏面を切削することで、残りの相対向する平行な二面について対応する。なお、図5aに示すような肉厚の竹桿11を使用した場合には、図5bに示すように、その断面が正方形や長方形の角筒状素体12が得られる。図5bに示す角筒状素体12は、各切削面12a間に曲面が含まれないため、複数の角筒状素体12を互いに平行に配列して各切削面12a同士を接着するときに、図4bに示す角筒状素体12に比べて、密着性が高まる。ここで、竹桿11を構成する筒の表層11aを切削するために、図6に示すような切削装置13が用いられる。この切削装置13は、竹桿11の例えば一面のみを切削可能な丸鋸刃Sを備える。竹桿11を切削装置13上の図示しない台座に固定手段13a,13aにより固定し、丸鋸刃Sを回転させるとともに、竹桿11を丸鋸刃Sに向かって移動させるか、或いは丸鋸刃Sを竹桿11に向かって移動させる。これにより竹桿11の表層が所望の位置で切削されて、竹桿11には切削面12aが形成される。この切削成形は竹桿11の肉厚範囲内において行われる。そして、竹桿11をその軸を中心に180度回転させて、上記と同様の工程で、竹桿11の別の表層を切削することで相対向する平行な二面の切削面12aを形成する。残りの相対向する平行な二面の切削面を形成する場合、引続き、竹桿11をその軸を中心に90度回転させて、上記と同様にして切削する。これにより角筒状素体12が得られる。図4b、図5b及び図6b中の符号11dは、切削により除去された廃材を示すものである。なお、この形態では丸鋸刃Sを備えた切削装置13を例に挙げて説明したが、角筒状素体12を形成することが可能な切削を行うことができる装置であれば、特にその形態は問わない。また、廃材11dはその切削面を後述する研磨装置により研磨して切削面を平滑にし、紙等に貼り付けることで、表面に竹の模様が表われた面材として使用することができる。ここで、切削後の切削面12aを平滑にするため、図7に示すような研磨装置14が用いられる。この研磨装置14は、角筒状素体12を載せるための水平方向に往復動可能なスライドベッド14aと、このスライドベッド14aの往復動範囲の中央上方に位置しモータ図示せずにより回転駆動される駆動ローラ14bと、この駆動ローラ14bより下方であってスライドベッド14aの上面より上方に位置し回転可能に設けられた従動ローラ14cと、駆動ローラ14bと従動ローラ14cに掛け渡され外周面に砥粒が接着されたベルト14dと、駆動ローラ14bと従動ローラ14cとの間隔を調整してベルト14dに所定の張力を付与する張力付与機構図示せずと、この張力が付与されたベルト14dを駆動ローラ14b及び従動ローラ14cとともに昇降させてベルト14dをスライドベッド14a上の角筒状素体12に所定の圧力で圧接する昇降圧接機構図示せずとを有する。角筒状素体12を研磨装置14のスライドベッド14a上に固定し図7a、ベルト14dを駆動ローラ14b及び従動ローラ14cとともに回転させるとともに、昇降圧接機構によりベルト14dを駆動ローラ14b及び従動ローラ14cとともに下降させた状態で、スライドベッド14aを往復動させる図7a及びb。これにより角筒状素体12の一方の切削面が研磨されて切削面12aが平滑になる。その他の面についても上記と同様にして平滑にする。成形された角筒状素体12の長手方向の長さが足りず、所望の大きさの竹製ボードを製造できない場合は、図14に示すように、角筒状素体12の少なくとも一方の端部に勘合可能な継手部12bを形成し、図15に示すように、互いに長さ方向に隣り合う角筒状素体12の端部同士を継手部12bで継ぎ合わせて長尺の角筒状素体12とすることで、所望の大きさの竹製ボードを製造することができる。また、図示しないが、継手部12bの継ぎ合わせ面には接着剤を塗布することで、その接合強度を高める。なお、図14及び図15では継手部12bとして、フィンガージョイント加工が施された複数の凹凸を有する形状としたが、端部同士が勘合可能であれば形状は特に限定されず、例えば、図16a~図16cに示すような、鋸歯状やL字形状、凸状と凹状の組み合わせなど公知の一般的な形状を採用することができる。次に、上記切削成形された角筒状素体12を複数用意し、この複数の角筒状素体12を互いに平行に配列する。そして、複数の角筒状素体12の相対向する切削面12aに第1接着剤21を塗布する。この場合、相対向する切削面12aのうち、少なくとも一方の切削面12aに第1接着剤21を塗布しておけばよい。最後に、第1接着剤21を介して複数の角筒状素体12の相対向する切削面12a同士を接着する。これにより角筒状素体12を用いた竹製ボード10が製造される。なお、複数の角筒状素体12を一列に並べ第1接着剤21を介して相対向する切削面12a同士を接着するときに、各接着面が密着するように一列に並んだ複数の角筒状素体12に圧力を付与することが好ましい。また、製造された竹製ボード10は接着方向に対する強度が弱いが、このような竹製ボード10を複数枚用意し、竹製ボード10を構成する角筒状素体12の長手方向が互いに直交するように、それぞれの竹製ボード10を第1接着剤21を介して積層することで、その強度を大幅に向上できる。更に、上記製造した竹製ボード10で使用した竹桿11とは径が異なる竹桿を用いて別の竹製ボードを作製し、これらの竹製ボードを第1接着剤21を介して積層することでも、その強度を大幅に向上できる。このように製造された竹製ボード10では、複数の竹桿11の表層11aを切削装置により除去して角筒状に成形して角筒状素体12とし、相対向する切削面12a同士を第1接着剤21により接着するため、切削しないままの各竹桿11の表層同士を接着する場合より容易にかつ強力に接着できる。また、従来のように、竹桿11を割裂し、弧状の竹材から平板状に切削成形することなく、筒状のまま竹製ボードを製造するので、平板状に成形した竹材を使用する際に生じていた反り等の歪みを生じることが少ない。また、竹本来の中空構造を利用して竹製ボードを製造するので、その内部に空洞部11bが備えられるため、中実構造に比べて軽量の竹製ボードが得られる。<第2の実施の形態>図8,図9は本発明の第2の実施の形態を示す。図8,図9において図1,図2と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態の複合ボード30は、第1の実施の形態の竹製ボード10と、この竹製ボード10の片面又は両面に第2接着剤32を介して積層された面材31とを備える。面材31としては、合板、パーティクルボード、中質繊維板、単板又は紙が挙げられる。また第2接着剤32としては、複合ボード30の使用目的や環境によって適宜選択し得るものであるが、水系接着剤を用いることが好ましい。上記以外は第1の実施の形態と同一に構成される。このように構成された複合ボード30の製造方法を説明する。上記竹製ボード10の片面又は両面に第2接着剤32を塗布した後に、この第2接着剤32が塗布された竹製ボード10の塗布面に第2接着剤32を介して面材31,31を接着する。これにより複合ボード30が製造される。なお、竹製ボード10と面材31,31とを第2接着剤32を介して接着するときに、接着面が密着するように竹製ボード10及び面材31,31に圧力を付与することが好ましい。このように製造された複合ボード30では、竹製ボード10の片面又は両面と面材31とを第2接着剤32により接着すると、竹製ボード10の表裏面は切削面12aとなっているため、竹製ボードを製造する際に表裏面を構成する表層を切削せずに成形された竹製ボードと面材31とを接着する場合より容易にかつ強力に接着できる。<第3の実施の形態>図10~図13は本発明の第3の実施の形態を示す。図10~図13において図3~図5,図8,図9と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、切削成形工程で得られた角筒状素体12の四面のうち、相対向する二面が角筒状素体12の長手方向に切り落とされてなる骨状の骨状素体16を複数用意し、この複数の骨状素体16を互いに平行に配列し、複数の骨状素体16の切り落とされずに残存する相対向する切削面12a同士を第1接着剤21を介して接着固定して竹製ボード10を製造する。このように製造された竹製ボード10を用いる以外は第2の実施の形態と同一に構成される。このように構成された複合ボード30の製造方法を説明する。先ず、上記第1の実施の形態と同様に、切削成形工程を施して竹桿11から図12aに示すような角筒状素体12を得る。次いで、この角筒状素体12の四面のうち相対向する二面を角筒状素体12の長手方向に切り落として骨状の骨状素体16を得る。骨状素体16の厚みWは、複合ボード30が所望される厚みに応じて適宜調整する。なお、図12bでは1回の切り落としで2つの骨状素体を得ているが、図12cのように2回以上の切り落としで3つ以上の骨状素体を得てもよい。なお、図13に示すように、切り落とされた骨状素体16の相対向する表層11a,11aは、少なくとも節部11cによって接合されているため分離することはない。次に、切り落とされた骨状素体16を複数用意し、この複数の骨状素体16を互いに平行に配列する。そして、複数の骨状素体16の切り落とされていない相対向する切削面12aに第1接着剤21を塗布する。この場合、相対向する切削面12aのうち、少なくとも一方の切削面12aに第1接着剤21を塗布しておけばよい。最後に、第1接着剤21を介して複数の骨状素体16の相対向する切削面12a同士を接着する。これにより骨状素体16を用いた竹製ボード10が製造される。なお、複数の骨状素体16を一列に並べ第1接着剤21を介して相対向する切削面12a同士を接着するときに、各接着面が密着するように一列に並んだ複数の骨状素体16に圧力を付与することが好ましい。また、製造された竹製ボード10は接着方向に対する強度が弱いが、このような竹製ボード10を複数枚用意し、竹製ボード10を構成する骨状素体16の長手方向が互いに直交するように、それぞれの竹製ボード10を第1接着剤21を介して積層することで、その強度を大幅に向上できる。また、上記製造した竹製ボード10で使用した竹桿11とは径が異なる竹桿を用いて別の竹製ボードを作製し、これらの竹製ボードを第1接着剤21を介して積層することでも、その強度を大幅に向上できる。更に、上記製造した骨状素体16を用いた竹製ボード10と第1の実施の形態で得られた角筒状素体12を用いた竹製ボードとを第1接着剤21を介して積層してもよい。上記骨状素体16を用いた竹製ボード10を使用して複合ボード30を製造する以外は、第2の実施の形態と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。このように製造された複合ボード30では、第2の実施の形態の複合ボード30に比べ、切り落とし工程で任意の厚みに切り落とされて得られる骨状素体16を用いるため、用途に合わせてその厚みを調整できるため、例えば、使用する竹桿11の径が大きくても薄い複合ボードを製造することができる。上記以外の作用及び効果は第2の実施の形態と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。"