"ベント部を有し一次空気に搬送されたバイオマス燃料を噴出する燃料噴出口を備えたバイオマス燃料噴出ノズルと、前記燃料噴出口の開口を囲繞する二次空気噴出口を備えて二次空気を噴出する二次空気ノズルと、前記二次空気噴出口を囲繞する三次空気噴出口を備えて三次空気の旋回流を噴出する三次空気ノズルとを設けたバイオマス専焼バーナーであって、前記バイオマス燃料噴出ノズルの内部中央に前記ベント部で偏流したバイオマス燃料流を軸周りに旋回する旋回流に変成して燃料濃度を管軸側に薄く外周部側に濃く分布させる旋回羽根と、前記燃料噴出口の直ぐ上流の管内壁に該燃料噴出口から噴出する燃料流の旋回を抑制する旋回度調整板とを備えて燃料濃度分布を適正化すると共に、前記二次空気噴出口と前記三次空気噴出口の開口を調整して二次空気量を抑制することにより燃料流と三次空気流の間に緩衝流を形成させることを特徴とするバイオマス専焼バーナー。前記一次空気は、前記バイオマス燃料噴出ノズルの管内で燃料搬送流の速度を15m/sから25m/sの範囲内に収める量が供給されることを特徴とする請求項1記載のバイオマス専焼バーナー。請求項1または2記載のバイオマス専焼バーナーを微粉炭焚きボイラに設備し、微粉炭と異なる微粉砕機で処理したバイオマス燃料を該バイオマス専焼バーナーに供給するように構成したバイオマス混焼ボイラ。前記バイオマス専焼バーナーは、前記微粉炭焚きボイラの炉後であって高い位置に設置された微粉炭バーナーと同じあるいはより高い位置に設けたことを特徴とする請求項3記載のバイオマス混焼ボイラ。請求項1または2記載のバイオマス専焼バーナーに、粒子分布が2mmアンダーになった木質バイオマス燃料を一次空気に搬送させて流速が15m/sから25m/sになるような燃料流を供給し、一次空気と二次空気と三次空気を加えた燃焼用空気がA/C0.8以上、かつバーナー定格の燃料量におけるA/C2.5とバーナー定格の60の燃料量におけるA/C1.5との間を比例配分したA/Cの値以下になるように、二次空気と三次空気を供給して、バイオ燃料を燃焼させることを特徴とするバイオマス燃料燃焼方法。微粉炭焚きボイラでバイオマス燃料を混焼して、大量の木質バイオマス燃焼を可能とするバイオマス専焼バーナーと、化石燃料起源のCO2量を削減することができるバイオマス混焼ボイラと、バイオマス専焼バーナーを利用したバイオマス燃料燃焼方法を提供することである。上記課題を解決するため、本発明のバイオマス専焼バーナーは、ベント部を有し一次空気に搬送されたバイオマス燃料を噴出する燃料噴出口を備えたバイオマス燃料噴出ノズルと、燃料噴出口の開口を囲繞する二次空気噴出口を備えて二次空気を噴出する二次空気ノズルと、二次空気ノズル噴出口の開口を囲繞する三次空気噴出口を備えて三次空気の旋回流を噴出する三次空気ノズルとを設けたバイオマス燃焼バーナーである。本発明のバイオマス燃焼バーナーは、バイオマス燃料噴出ノズルの内部中央にベント部で偏流したバイオマス燃料流を軸周りに旋回する旋回流に変成して燃料濃度を管軸側に薄く外周部側に濃く分布させる旋回羽根を備え、燃料噴出口から噴出する燃料流の旋回を抑制する整流板を燃料噴出口の直ぐ上流側の内壁に備え、二次空気噴出口と三次空気噴出口の開口を調整して二次空気量を抑制することにより燃料流と三次空気流の間に緩衝流を形成させることを特徴とする。本発明のバイオマス専焼バーナーは、バイオマス燃料噴出ノズルのベント部下流の直管部に管軸を貫いて液体燃料を供給するオイル供給配管を備えてもよい。本発明のバイオマス専焼バーナーには、微粉炭と独立に、衝撃式破砕機たとえば、株式会社アーステクニカ製TSX型シュレッダなどの二次粉砕機を使って木質バイオマス原料を2mmアンダーの粒子に形成したバイオマス燃料を一次空気に載せた燃料流が供給され、炉内で燃焼させる。バイオマス専焼バーナーを設置した火炉における燃焼ガスのNOxを減少させるため、バイオマス燃料を還元雰囲気中で燃焼させることが好ましい。本発明のバイオマス専焼バーナーでは、バイオマス燃料搬送のために15~25m/s程度の流速が必要であるため一次空気量に一定の制約がある。さらに、バイオマス燃料を還元雰囲気中で効率よく燃焼させるために、一次空気量がバイオマス燃料の重量に対するA/C値Nm3/kgで0.8以上2.5以下になるようにして運転することが好ましい。本発明のバイオマス専焼バーナーは、定格燃料流量においてはA/C値が2.5以下、定格に対して60負荷状態ではA/C値が1.5以下で運転することができる。燃料量が60以上の場合は、バーナー定格の燃料量におけるA/C2.5とバーナー定格に対して60の燃料量におけるA/C1.5との間を比例配分したA/Cの値以下になるようにして運転することができる。本発明のバイオマス専焼バーナーでは、三次空気流より小さな二次空気流が炉内に放出されたバイオマス燃料をノズル軸方向に巻き返して噴出口周辺に渦を形成することにより、保炎性を向上させると共に、還元雰囲気中の燃焼をより長時間継続させてNOx抑制効果を高める作用を有する。また、本発明のバイオマス混焼ボイラは、本発明のバイオマス専焼バーナーを微粉炭焚きボイラに設備し、微粉炭と異なる微粉砕機で処理したバイオマス燃料をバイオマス専焼バーナーに供給するように構成したことを特徴とする。なお、バイオマス専焼バーナーは、微粉炭焚きボイラの炉後であって、高い位置に設置された微粉炭バーナーと同じあるいはより高い位置に設けることができる。また、バイオマス専焼バーナーは微粉炭ボイラの炉前に設けても良い。本発明のバイオマス混焼ボイラは、バイオマス燃料を大量に燃焼させて、石炭の節約とCO2の放出抑制とNOx低減を行うことができる。さらに、本発明のバイオマス燃料燃焼方法は、本発明のバイオマス専焼バーナーに対して、粒子分布が2mmアンダーになった木質バイオマス燃料を一次空気に搬送させて流速が15m/sから25m/sになるような燃料流を供給し、さらに、燃焼用空気がA/C0.8以上、かつバーナー定格の燃料量におけるA/C2.5とバーナー定格の60の燃料量におけるA/C1.5との間を比例配分したA/Cの値以下になるように、二次空気と三次空気を供給して、バイオマス燃料を燃焼させることを特徴とする。本発明のバイオマス燃料燃焼方法により、本発明のバイオマス専焼バーナーを適切に稼働させて、効果的に大量のバイオマス燃料を燃焼させることができる。本発明のバイオマス専焼バーナーは、微粉炭と独立にバイオマス燃料を大量に燃焼させることができる。また、新設及び既設の微粉炭焚きボイラに対してバイオマス専焼バーナーを適当数設置してバイオマス混焼ボイラとして、バイオマス燃料を燃焼させ石炭燃焼量を削減し排ガス中のNOxを低減しかつ化石燃料起源のCO2排出量を削減する効果が大きい。以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の1実施例に係るバイオマス専焼バーナーの概略断面図、図2はバイオマス専焼バーナーに使う旋回羽根の例を示す図面である。図2a図は旋回羽根を管軸の方向から見た正面図、図2b図は管軸に垂直の方向から見た側面図である。本実施例のバイオマス専焼バーナー100は、図1に示すように、バイオマス燃料噴出ノズル10と二次空気ノズル20と三次空気ノズル25を備える。バイオマス燃料噴出ノズル10の管軸に、補助燃料供給管31を設けても良い。バイオマス燃料噴出ノズル10は、一次空気に搬送されたバイオマス燃料を炉内に供給するもので、バイオマス燃料が配管中に滞留しない15~25m/s程度の風速になる量の一次空気が用いられる。バイオマス燃料噴出ノズル10は、水平方向に配置されたバイオマス燃料供給管11に対して導入管12をベンド部の位置でほぼ垂直の方向に会合させてあって、導入管12から流入する燃料流をベンド部に設けた反転板13に衝突させてほぼ90°曲げさせる。ベンド部で燃料流を曲管によって滑らかに曲げると遠心力で流れ中の燃料粒子が曲管の外周側に偏在して、曲管出口では配管内の周方向の燃料分布が不均等になるが、本発明のノズルでは平板の反転板13に燃料流を衝突させることにより流れを乱して配管内の燃料分布を周方向に均等にするようにしている。一次空気で搬送されたバイオマス燃料流は、ベンド部を通過することにより流れの断面におけるバイオマス燃料の濃度分布が偏るので、その下流であるバイオマス燃料噴出ノズル11の内部中央に、燃料濃度調整部15を設けて、バイオマス燃料流における燃料濃度を調整する。燃料濃度調整部15は、図2に示すように、バイオマス燃料噴出ノズル11の流路中に旋回羽根16を複数設けることで構成される。旋回羽根16は羽根が管軸に対して傾いていて、流入するバイオマス燃料流を軸周りに旋回する旋回流にすることにより、燃料濃度を中心に薄く外周部に濃く分布させると共に、濃度分布が周方向にほぼ同一になるように整える。さらに、炉内に燃料を噴出させる燃料噴出口19の直ぐ上流の管内壁に、旋回度調整板17を備えて、旋回羽根16で与えられた燃料流の旋回力を殺いで、噴出後の燃料流の広がりを抑えるようにしている。旋回度調整板17は周方向に複数配置された、管軸にほぼ平行な平板で構成される。旋回度調整板17の大きさや向きは、燃料流の旋回力と噴出後の拡大角に応じて適宜に決めることができる。バイオマス燃料噴出ノズル10を囲繞するように二次空気ノズル20が設けられ、さらに二次空気ノズル20を囲繞するように三次空気ノズル25が設けられる。二次空気ノズル20は、旋回器21を介して風箱から二次空気を取り込み、燃料噴出口19の周囲に形成した二次空気供給口23から炉内に供給する。また、三次空気ノズル25は、旋回器26を介して風箱から三次空気を取り込み、二次空気供給口23の周囲に形成した三次空気供給口27から炉内に供給する。二次空気と三次空気は燃焼用空気の一部として、燃料噴出口19から炉内に拡がるバイオマス燃料流に混ざってバイオマス燃料を燃焼させる。二次空気は、三次空気の内側にあって、バイオマス燃料流と初めに接触してこれを内側に屈曲させて燃料流が三次空気流と会合するの遅らせ、燃料濃度が高い状態を持続させることにより安定した着火性能を確保し保炎性を向上させる作用を有する。また、低酸素での燃焼時間を確保して、より効果的にNOxを低減させることができる。図1に示すバイオマス専焼バーナー100においては、燃料噴出口19の周囲を旋回する燃焼用空気の旋回流を形成するために、旋回器21と旋回器26が風箱からの取り入れ口近傍に設けられているが、これら旋回器21,26は、それぞれ二次空気供給口23と三次空気供給口27の直ぐ上流に設けても良い。なお、二次空気は、旋回を強くすると効果が弱くなるので、二次空気用の旋回器21を設備しない場合もある。補助燃料供給管31は、バイオマス燃料が不足する場合などに代替して使用する補助用あるいは起動用の液体燃料やガス燃料を供給する燃料供給管である。安定した運転には有効であるが、必須ではない。また、図示しないが、本実施例のバイオマス専焼バーナー100にも、パイロットバーナーや火炎検知器が設置されている。図3は、本実施例のバイオマス専焼バーナー100を適用した微粉炭ボイラにおけるバイオマス燃料供給系統の例を説明するプラント系統図である。従来型の微粉炭ボイラ61の側壁にバイオマス専焼バーナー100が設置されている。バイオマス専焼バーナー100は、既設の微粉炭バーナーあるいは二段燃焼空気供給ノズルの一部を入れ替えて設置しても良い。バイオマス燃料は、微粉炭と異なる専用の微粉砕機により微粉炭と異なる粒度を持つ粒体に加工されて、微粉炭と独立した空気流に搬送されて、バイオマス専焼バーナー100に供給される。バイオマス燃料供給系統は、木質バイオマス原料を受け入れる受入れホッパ51、受入れホッパ51の底から所定量の原料を搬出するベルトコンベア52、コンベア52から原料を受け入れて所定の大きさの粒子にする微粉砕機53、微粉砕機53からバイオマス燃料を搬送する空気を供給する送風ファン54、バイオマス粒子から極微細な粒子を取り除くサイクロン55、サイクロン55から排出される空気から微粉体を除去して清浄な空気を大気に放出するバグフィルタ57、サイクロン55の底から木質バイオマス燃料を所定量ずつ取り出して供給する計量供給機56、所定流量で供給されるバイオマス燃料を搬送するための一次空気を供給する搬送ファン59を備える。受入れホッパ51に供給された一次粉砕後の木質バイオマス原料は、微粉砕機53で所定の粒度分布を持つまで二次粉砕され、サイクロン55に風送され極微細な成分を除去した状態でサイクロン55の底に溜まり、計量供給機56で所定量ずつバイオマス燃料供給管63に供給される。計量供給機56からバイオマス燃料供給管63に供給されたバイオマス燃料は、搬送ファン59から圧送される一次空気に搬送され、燃料搬送流供給管65を介して、バイオマス専焼バーナー100に供給される。搬送給気量は、燃料搬送流供給管65とバイオマス専焼バーナー100の中で燃料粒子の停滞や極度な高速流が生じないように、15m/sから25m/s程度の流速を持たせるように決められる。図4は、既設の微粉炭焚きボイラに本実施例のバイオマス専焼バーナーを設置したときの配置例を示す図面である。図4の配置例は、炉前下方燃焼ガス流の上流側に4本ずつ4列合わせて16本の微粉炭バーナー、炉前上方燃焼ガス流の下流側に4本ずつ2列合わせて8本のTSポートが設けられていた既設の微粉炭焚きボイラに対して、背面側の炉後における、最上列の微粉炭バーナーの高さにほぼ対応する位置に、1列4本のバイオマス専焼バーナーを付設したものである。バイオマス専焼バーナーの数は、バイオマス専焼バーナーの容量とボイラで処理したいバイオマス燃料の量に応じて決めることができる。バイオマス燃料中の粒径が大きく重い燃料粒子が、燃焼ガスの上昇気流により適当時間浮遊させて燃焼させて未燃焼状態で炉底に落下するのを防ぐため、バイオマス専焼バーナーの下に微粉炭バーナーが位置するように配置することが好ましい。なお、既設のボイラを改装するときには、既設の微粉炭バーナーあるいはTSポートの適宜な一部をバイオマス専焼バーナーに交換するようにしても良いことはいうまでもない。従来の微粉炭バーナーでは、通常、燃焼効率を上げるため石炭を微粉砕する必要があり、通常200μm以下、好ましくは70μm程度の微粉体として使用されている。本実施例の微粉炭バーナーにおいては、燃料の粒子径が74μm以下で80を占めるように処理された微粉炭燃料が使われ、A/C燃料kg/hに対する燃料搬送空気量Nm3/hが0.8~3.0の範囲に調整することにより、定格値に対する負荷率が35~100の範囲で微粉炭を燃焼させることができる。ところが、木質バイオマス燃料では、原料を粉砕するときは粒度が小さくなるにつれて粉砕電力が急激に増大し経済性が悪くなる。また、木質バイオマス燃料は、同じ粒径であれば石炭よりも燃えやすいので粉砕粒を大きくすることができる。このため、木質バイオマス燃料は、ほぼ2mmアンダーの粒度分布を有するまで粉砕して使用することが好ましい。このように、最適な燃焼条件が異なるため、本実施例においては微粉炭と異なるバイオマス専焼バーナー100を用いて、バイオマス燃料を微粉炭と異なる条件で燃焼させるので、微粉炭の粉砕機とは独立に選択した、たとえば、株式会社アーステクニカ製TSX型シュレッダなど、適宜な微粉砕機53を使って、一次粉砕された状態で供給される木質バイオマス原料を二次粉砕して専焼に最も適したサイズの粒子に形成する。また、搬送用の一次空気も別途独立した搬送ファン59を使って、バイオマス専焼バーナー100に適化した風量や風圧を備えるようにすることが好ましい。図5は、木質ペレット、木質チップの各種木質バイオマス原料について、微粉砕機で処理する前と後の粒度分布を示したグラフである。たとえば、微粉砕機53で2mmアンダーに粉砕した木質ペレットは、700μm以下が80を占めるような粒子分布を示し、本実施例のバイオマス専焼バーナー100により容易に還元燃焼させることができる。また、上記粒子分布を示すバイオマス燃料は、バイオマス燃料噴出ノズル10の燃料噴出口19から炉内に放出されたときに全ての粒子が炉内の燃焼ガス上昇気流に乗って浮遊燃焼し、未燃成分が炉底に沈降しないことが、実機ボイラに適用した場合における木質バイオマス熱流動解析により確認されている。図6は、本実施例のバイオマス専焼バーナー100に係るバーナー負荷A/C関係図である。図は、横軸に定格に対する割合で燃料量を表し、縦軸にA/CNm3/hを表す。図に示した、ハッチングを入れた領域は、運転推奨領域である。本実施例のバイオマス専焼バーナー100は、図6に示すように、負荷率100でA/C0.8から2.5まで、負荷率60でA/C0.8から1.5まで、工業的に使用ができる。負荷率100のときに高いA/Cまで使用できるのに、負荷率60では比較的小さなA/Cで使えなくなるのは、燃料流中の燃料成分が小さくなって着火性や保炎性が低下する上、燃料が減少して燃焼用空気量が減るのに燃料の搬送に必要な一次空気量は余り変わらないため二次空気と三次空気が不足して、本バーナー機構に特有の保炎作用を減退させるためと考えられる。なお、負荷率60以下では、バイオマス燃料流中の燃料成分の割合が小さくなりすぎて、良好な着火や保炎が難しくなるので、勧められない。図6には、定格値300kg/hの燃料を燃焼させるバイオマス専焼バーナーを使って、運転可能な範囲を確認した結果が記入されている。図中の黒丸印は着火性と保炎性が良好で火炎が安定していたケース、バツ印は保炎性等が悪く燃焼が不良であったケースを示す。図から、運転推奨領域内における運転可能性が確認できる。本実施例のバイオマス専焼バーナーを適用したバイオマス混焼ボイラでは、大量の木質バイオマス燃料を燃焼させることにより、石炭消費量の節減ができ、化石燃料起源のCO2放散を抑制することができる。バイオマス専焼バーナーは、微粉炭と独立にバイオマス燃料を燃焼するので、設置数により燃焼量を調整することができ、所定の容量を有するバーナーを適当数設置することで、大量のバイオマス燃料を安定して混焼させることができる。また、バイオマス混焼ボイラでは、バイオマス燃料に窒素成分が少ないため、燃焼排ガスの低NOx化を図ることができる。"