"組成式1で示されるリチウム複合化合物粒子粉末において、該リチウム複合化合物粒子粉末の粒子表面を飛行時間型二次イオン質量分析装置で分析したときの、イオン強度比ALiO-/NiO2-が0.5以下であって、且つ、イオン強度比BLi3CO3/Niが20以下であることを特徴とするリチウム複合化合物粒子粉末。組成式1Li1xNi1-y-z-aCoyMnzMaO2M=Ti,Bi,Sb,Al,Zrのうち少なくとも1種以上、-0.02≦x≦0.05、0<y≦0.40、0<z≦0.40、0≦a≦0.01平均二次粒子径が1.0~30μmである請求項1記載のリチウム複合化合物粒子粉末。リチウム複合化合物粒子粉末を水に分散させた2重量の懸濁液における粉体pHが11.0以下である請求項1又は2記載のリチウム複合化合物粒子粉末。カーボン含有量が200ppm以下である請求項1~3のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末。硫黄含有量が100ppm以下であって、イオン強度比CLiSO3-/NiO2-が0.4以下であり、且つ、ナトリウム含有量が100ppm以下である請求項1~4のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末。炭酸リチウムの含有量が0.10重量以下であり、かつ水酸化リチウムの含有量が0.15重量である請求項1~5のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末。比表面積が0.05~0.70m2/gである請求項1~6のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末。請求項1~7のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法であって、該製造方法は、リチウム複合化合物粒子粉末を水溶媒で洗浄して不純物を除去する工程1、該工程1を経たリチウム複合化合物粒子粉末を熱処理する工程2からなり、前記工程1において用いるリチウム複合化合物粒子粉末の遷移金属及び元素Mの総モル数に対するリチウムの総モル数の比が1.00以上1.10以下であるリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法。請求項8に記載のリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法であって、前記工程1において該粉末を水溶媒に懸濁させる際に元素Mを含有するイオン性溶液を加えて元素Mを粒子表面に沈着させる工程を有するリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法。請求項8又は9に記載のリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法であって、前記工程2において熱処理を温度が500°C~850°Cで、炭酸濃度が100ppm以下の空気中又は酸素中の雰囲気下で行うリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法。請求項1~7のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末を用いた非水電解質二次電池。前記諸特性を満たす正極活物質は現在最も要求されているところであるが、未だ得られていない。即ち、水洗によって表面の不純物量を低減することによって、容量、サイクル、保存性、熱安定性を改善することが試みられている。確かに余剰のリチウム分を洗い落とすことにより塗料性の向上、電池内部での副反応が抑制されることでこれらの効果は期待できる。ただし、水洗の条件が不適切な場合、表面の一部がメタル化し、これらが充放電によって溶解し負極に析出しサイクルを悪化させる場合がある。また、正極活物質内部よりリチウムが引き抜かれ、本来の結晶構造が破壊されるため、サイクル特性を悪化させかねない。そこで、本発明は、正極活物質であるリチウム複合化合物粒子粉末の結晶構造と表面における不純物量を制御して、サイクル特性と保存特性とを改善したリチウム複合化合物粒子粉末を提供することを技術的課題とする。前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、組成式1で示されるリチウム複合化合物粒子粉末において、該リチウム複合化合物粒子粉末の粒子表面を飛行時間型二次イオン質量分析装置で分析したときの、イオン強度比ALiO-/NiO2-が0.5以下であって、且つ、イオン強度比BLi3CO3/Niが20以下であることを特徴とするリチウム複合化合物粒子粉末である本発明1。組成式1Li1xNi1-y-z-aCoyMnzMaO2M=Ti,Bi,Sb,Al,Zrのうち少なくとも1種以上、-0.02≦x≦0.05、0<y≦0.40、0<z≦0.40、0≦a≦0.01また、平均二次粒子径が1.0~30μmである本発明1記載のリチウム複合化合物粒子粉末である本発明2。また、リチウム複合化合物粒子粉末を水に分散させた2重量の懸濁液における粉体pHが11.0以下である本発明1又は2記載のリチウム複合化合物粒子粉末である本発明3。また、カーボン含有量が200ppm以下である本発明1~3のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末である本発明4。また、硫黄含有量が100ppm以下であって、イオン強度比CLiSO3-/NiO2-が0.4以下であり、且つ、ナトリウム含有量が100ppm以下である本発明1~4のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末である本発明5。また、炭酸リチウムの含有量が0.10重量以下であり、かつ水酸化リチウムの含有量が0.15重量である本発明1~5のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末である本発明6。また、比表面積が0.05~0.70m2/gである本発明1~6のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末である本発明7。また、本発明1~7のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法であって、該製造方法は、リチウム複合化合物粒子粉末を水溶媒で洗浄して不純物を除去する工程1、該工程1を経たリチウム複合化合物粒子粉末を熱処理する工程2からなり、前記工程1において用いるリチウム複合化合物粒子粉末の遷移金属及び元素Mの総モル数に対するリチウムの総モル数の比が1.00以上1.10以下であるリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法である本発明8。また、本発明8に記載のリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法であって、前記工程1において該粉末を水溶媒に懸濁させる際に元素Mを含有するイオン性溶液を加えて元素Mを粒子表面に沈着させる工程を有するリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法である本発明9。また、本発明8又は9に記載のリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法であって、前記工程2において熱処理を温度が500°C~850°Cで、炭酸濃度が100ppm以下の空気中又は酸素中の雰囲気下で行うリチウム複合化合物粒子粉末の製造方法である本発明10。また、本発明1~7のいずれかに記載のリチウム複合化合物粒子粉末を用いた非水電解質二次電池である本発明11。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末は、二次電池の正極活物質として、サイクル特性が良好で高温保存特性に優れているので、二次電池の正極活物質として好適である。本発明の構成をより詳しく説明すれば次の通りである。先ず、本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末について述べる。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末は、下記組成式1で示されるリチウム複合化合物からなる。組成式1Li1xNi1-y-z-aCoyMnzMaO2M=Ti,Bi,Sb,Al,Zrのうち少なくとも1種以上、-0.02≦x≦0.05、0<y≦0.40、0<z≦0.40、0≦a≦0.01好ましくは-0.015≦x≦0.05、0.001≦y≦0.40、0.001≦z≦0.40、0≦a≦0.008であり、より好ましくは-0.01≦x≦0.04、0.01≦y≦0.30、0.01≦z≦0.30、0≦a≦0.006である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末は、リチウム複合化合物粒子粉末の粒子表面を飛行時間型二次イオン質量分析装置で分析したときのイオン強度比ALiO-/NiO2-が0.5以下である。イオン強度比ALiO-/NiO2-が0.5を超える場合には、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池のサイクル特性が低下する。好ましいイオン強度比ALiO-/NiO2-は0.01~0.48であり、より好ましくは0.05~0.45である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末は、リチウム複合化合物粒子粉末の粒子表面を飛行時間型二次イオン質量分析装置で分析したときのイオン強度比BLi3CO3/Niが20以下である。イオン強度比BLi3CO3/Niが20を超える場合には、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池のサイクル特性が低下する。好ましいイオン強度比BLi3CO3/Niは0.1~18.0であり、より好ましくは0.5~15.0である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末は、リチウム複合化合物粒子粉末の粒子表面を飛行時間型二次イオン質量分析装置で分析したときのイオン強度比CLiSO3-/NiO2-が0.4以下であることが好ましい。イオン強度比CLiSO3-/NiO2-が0.4を超える場合には、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池の保存特性が低下する。より好ましいイオン強度比CLiSO3-/NiO2-は0.01~0.3であり、更により好ましくは0.05~0.25である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末の平均二次粒子径は1.0~30μmが好ましい。平均二次粒子径が1.0μm未満の場合には、充填密度の低下や電解液との反応性が増加するため好ましくない。30μmを超える場合には、リチウムイオンの拡散距離がのびるため導電性の低下、サイクル特性の悪化を引き起こすため、目的とする効果が得られない。より好ましい平均二次粒子径は2.0~20μmである。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末の平均一次粒子径は0.1μm以上が好ましい。平均一次粒子径が0.1μm未満の場合には、結晶性が悪くサイクル悪化の要因となる。また、平均一次粒子径が15μmを超えると、リチウムの拡散を阻害するため、やはりサイクル劣化の要因となる。即ち、平均一次粒子径は0.1~15μmがより好ましく、更により好ましくは0.5~12μmである。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末の粉体pHは11.0以下が好ましい。粉体pHが11.0を超える場合、正極の塗料性の悪化、即ち、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いた正極用塗料の粘度が高くなり分散性が悪化し、集電体とした場合に性能が悪化したり、作製した二次電池のサイクル特性及び保存特性が低下する。好ましい粉体pHは10.8以下であり、より好ましくは9.0~10.7である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末のカーボン含有率は200ppm以下が好ましい。カーボンの含有量が200ppmを超える場合、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池のサイクル特性が低下する。より好ましいカーボンの含有量は1.0~150ppmである。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末の硫黄含有率は100ppm以下が好ましい。硫黄の含有量が100ppmを超える場合、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池の保存特性が低下する。より好ましい硫黄の含有量は50ppm以下である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末のナトリウム含有量は100ppm以下が好ましい。ナトリウムの含有量が100ppmを超える場合、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池のサイクル特性が低下する。より好ましいナトリウムの含有量は50ppm以下である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末の炭酸リチウムの含有量は0.10重量以下が好ましい。炭酸リチウムの含有量が0.10重量を超える場合、電池内部での副反応およびガス発生によって該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池のサイクル特性が低下する。より好ましい炭酸リチウムの含有量は0.08重量以下である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末の水酸化リチウムの含有量は0.15重量以下が好ましい。水酸化リチウムの含有量が0.15重量を超える場合、正極の塗料性の悪化や、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池のサイクル特性が低下する。より好ましい水酸化リチウムの含有量は0.13重量以下である。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末のBET比表面積は0.05~0.7m2/gが好ましい。BET比表面積値が0.05m2/g未満の場合には、該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池のサイクル特性が低下する。0.7m2/gを超える場合には該リチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池の保存特性が低下する。より好ましいBET比表面積は0.06~0.5m2/gである。次に、本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末の製造法について述べる。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末は、あらかじめ作製したリチウム複合化合物粒子粉末を解砕し、水に分散させ水洗して不純物を除去する工程1、及び該工程1を経たリチウム複合化合物粒子粉末を、乾燥した後、500~850°Cの温度範囲で、炭酸濃度が100ppm以下の空気中又は炭酸濃度が100ppm以下の酸素中で熱処理する工程2を経て得ることができる。本発明において、処理に用いるリチウム複合化合物粒子粉末は、通常の方法で得られるものであって、例えば、リチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、及びマンガン化合物を混合して加熱処理して得る方法や、あらかじめニッケル、コバルト、及びマンガンからなる複合化合物を形成した後、該複合化合物とリチウム化合物とを混合加熱処理する方法、溶液中でリチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、及びマンガン化合物を反応させる方法のいずれの方法で得られたものでもよい。また、元素Mを含む場合には、例えば、リチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、マンガン化合物、及び元素Mを含む化合物を混合して加熱処理して得る方法や、あらかじめニッケル、コバルト、及びマンガンからなる複合化合物を形成した後、該複合化合物と元素Mを含む化合物とリチウム化合物とを混合加熱処理する方法、溶液中でリチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、マンガン化合物、及び元素Mを含む化合物を反応させる方法のいずれの方法で得られたものでもよい。また、前記工程1においてリチウム複合化合物粒子粉末を水溶媒に懸濁させる際に元素Mを含有するイオン性溶液を加えて元素Mを粒子表面に沈着させてもよい。なお、処理に用いるリチウム複合化合物粒子粉末は、遷移金属元素Ni、Co、Mn及び元素Mの総モル数に対するリチウムの総モル数の比Li/NiCoMnMが1.00以上1.10以下であることが好ましい。前記比が1.00未満の場合、反応が不十分で容量低下を引き起こす。1.10を超える場合、過剰のリチウム成分が残存することになり好ましくない。より好ましい遷移金属元素及び元素Mの総モル数に対するリチウムの総モル数の比Li/NiCoMnMは1.03~1.08である。本発明においては、水洗前にリチウム複合化合物粒子粉末を解砕することが好ましい。本発明においては、リチウム複合化合物粒子粉末に対して重量比で5倍量以上、好ましくは5倍量~8倍量で、水温が20°C以下である純水に20分程度、懸濁させ、濾過したのち、懸濁時に対して同量から2倍量、好ましくは同量の純水で通水洗浄を行う。懸濁時間は30分以内が好ましい。使用する純水量が少なすぎると洗浄が不十分となる。また、懸濁時間を長時間とすると生産性の点からも好ましくなく、更には粒子結晶中からLiが引き抜かれる場合もあるため好ましくない。水洗時に用いる純水の温度が高いと粒子からのLi引き抜きが早くなり、余剰Liの水洗時に同時に結晶中からもLiが引き抜かれる場合があるため組成の制御が困難となる。これらを検討した結果、20°C以下、より好ましくは10°C以下好ましくは凍結しない範囲でできるだけ低温であり、より好ましくは4°C以上の純水で20分以内、より好ましくは0.5分~20分の水洗が好ましい。水洗した後、ろ別、乾燥して熱処理を行う。粒子表面の結晶性を安定化させるため、熱処理が必要となる。熱処理温度としては、500~850°Cが好ましい。500°C未満の場合には、得られるリチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池は保存特性が低下する。850°Cを超える場合には、得られるリチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池はサイクル特性が低下する。より好ましい熱処理温度は600~800°Cである。保持時間は1~5時間が好ましい。1時間より短い場合には表面の結晶性が不十分であり、5時間より長い場合には生産性とコストの面から好ましくない。前記熱処理の際の雰囲気は、炭酸濃度が100ppm以下の空気中又は炭酸濃度が100ppm以下の酸素中である。炭酸濃度が100ppmを超える場合には、得られたリチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池はサイクル特性が低下する。また、窒素などの還元性雰囲気では熱処理時に酸素リリースをするため好ましくない。前記製造方法により、本発明において規定されるイオン強度比ALiO-/NiO2-、イオン強度比BLi3CO3/Ni、イオン強度比CLiSO3-/NiO2-、粉体pH、カーボン含有量、硫黄含有量、ナトリウム含有量、炭酸リチウム含有量、水酸化リチウムの含有量を達成することができる。次に、本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末からなる正極活物質を用いた正極について述べる。本発明における正極活物質を用いて正極を製造する場合には、常法に従って、導電剤と結着剤とを添加混合する。導電剤としてはアセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛等が好ましく、結着剤としてはポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等が好ましい。本発明における正極活物質を用いて製造される二次電池は、前記正極、負極及び電解質から構成される。負極活物質としては、リチウム金属、リチウム/アルミニウム合金、リチウム/スズ合金、グラファイトや黒鉛等を用いることができる。また、電解液の溶媒としては、炭酸エチレンと炭酸ジエチルの組み合わせ以外に、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル等のカーボネート類や、ジメトキシエタン等のエーテル類の少なくとも1種類を含む有機溶媒を用いることができる。さらに、電解質としては、六フッ化リン酸リチウム以外に、過塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム等のリチウム塩の少なくとも1種類を上記溶媒に溶解して用いることができる。<作用>二次電池のサイクル特性の改善には、正極活物質を構成するリチウム複合化合物粒子粉末の粒子表面での劣化を抑制することが重要であり、高温保存特性などは電池内部でのガス発生をいかに抑制するかが重要となる。不純物が電池内に存在すると様々な特性に影響を及ぼす。特に反応合成時に余剰に添加したリチウム原料は粒子の表面に未反応のまま残存し、電池作成時より悪影響を及ぼす。酸化リチウム、水酸化リチウムが強アルカリとして働くと塗料化の際にゲル化し、又は塗料保存性を悪化させる。また、炭酸リチウム化していると、電池の内部で充電時にガスを発生することとなり、サイクル特性や保存特性に悪影響を及ぼす。また、硫酸リチウムとして表面に存在すると、保存時にインピーダンス上昇を起こし、結果としてサイクル特性の劣化につながる。これらの抑制のためには余剰のリチウム硫酸分炭酸分の残存量を極力低減することが必要となる。ただし、LiNiO2などのニッケル系の正極活物質は、水分に触れることで粒子内部からもリチウムが引き抜かれ、粒子表面から結晶構造の破壊が始まる。そこで、本発明では、前記現象を抑制するために、余剰成分だけを低減できるように洗浄するとともに、表面性を制御するために脱炭酸した空気または脱炭酸した酸素の雰囲気下で熱処理を行うことによって、余剰リチウムなどの残存塩が少なく、炭酸ガスの吸着が少なく、比表面積と結晶性を制御したリチウム複合化合物粒子粉末が得られるものである。洗浄条件が不適切であれば表面の一部が低価数化し、これらが充放電によって溶解し負極に析出しLi脱挿入時の抵抗成分になり、サイクルを悪化させる場合がある。そこで、本発明では、リチウム複合化合物粒子粉末の表面状態を飛行時間型二次イオン質量分析装置TOF-SIMSによる不純物強度の測定をし、粒子表面に存在する不純物量を低減し、且つ、粒子表面の結晶性を安定化させることによって、サイクル特性が良好で高温保存特性に優れた二次電池の正極活物質としたものである。本発明の代表的な実施の形態は、次の通りである。生成物の同定については、粉末X線回折RIGAKUCu-Kα40kV40mAを用いた。また、元素分析にはプラズマ発光分析装置セイコー電子工業製SPS4000を用いた。平均一次粒子径は、エネルギー分散型X線分析装置付き走査電子顕微鏡SEM-EDX[株日立ハイテクノロジーズ製]により判断した。平均二次粒子径D50はレーザー式粒度分布測定装置LMS-30[セイシン企業株製]を用いて湿式レーザー法で測定した体積基準の平均粒子径である。粒子の表面状態は、飛行時間型二次イオン質量分析装置TOF-SIMS5[ION-TOF社製]を用いて観察し、イオン強度比ALiO-/NiO2-、イオン強度比BLi3CO3/Ni、イオン強度比CLiSO3-/NiO2-について算出した。粉体pHは、0.5gの粉末を25mlの蒸留水に懸濁して2wtの分散液を作成し、室温にて静置して懸濁液のpH値を測定した。カーボン含有量は、炭素、硫黄測定装置EMIA-520[株ホリバ製作所製]を用いて試料を燃焼炉で酸素気流中にて燃焼させ、測定された量である。硫黄含有量は、炭素、硫黄測定装置EMIA-520[株ホリバ製作所製]を用いて試料を燃焼炉で酸素気流中にて燃焼させ、測定された量である。ナトリウムの含有量は、前記プラズマ発光分析装置セイコー電子工業製SPS4000を用いた。炭酸リチウム及び水酸化リチウムの含有量は、三角フラスコ中に試料20gを純水100mlに懸濁し、Ar雰囲気で密栓しマグネティックスターラーを用いて20分間攪拌によって余剰の炭酸リチウムおよび水酸化リチウムを溶媒中に抽出し、吸引濾過によって試料と濾液を分離し、濾液について塩酸を用いた滴定によって測定した。このときの指示薬はフェノールフタレインとブロモクレゾールグリーンメチルを用いて終点を判別し、滴定量より試料中の炭酸リチウム、水酸化リチウムを見積もり、余剰分とした。BET比表面積は、窒素によるBET法に基づいて測定した。正極活物質の電池特性は、下記製造法によって正極、負極及び電解液を調製しコイン型の電池セルを作製して評価した。<正極の作製>正極活物質と導電剤であるアセチレンブラック及び結着剤のポリフッ化ビニリデンを重量比で85:10:5となるように精秤し、乳鉢で十分に混合してからN-メチル-2-ピロリドンに分散させて正極合剤スラリーを調整した。次に、このスラリーを集電体のアルミニウム箔に150μmの膜厚で塗布し、150°Cで真空乾燥してからφ16mmの円板状に打ち抜き正極板とした。<負極の作製>金属リチウム箔をφ16mmの円板状に打ち抜いて負極を作製した。<電解液の調製>炭酸エチレンと炭酸ジエチルとの体積比50:50の混合溶液に電解質として六フッ化リン酸リチウムLiPF6を1モル/リットル混合して電解液とした。<コイン型電池セルの組み立て>アルゴン雰囲気のグローブボックス中でSUS316製のケースを用い、上記正極と負極の間にポリプロピレン製のセパレータを介し、さらに電解液を注入してCR2032型のコイン電池を作製した。<電池評価>前記コイン型電池を用いて、二次電池の充放電試験を行った。測定条件としては、室温で、測定レートを1.0Cとし、カットオフ電圧は3.0~4.3Vの間で充放電を繰り返した。レートが1.0Cの場合、0.2Cなどの場合に比べて短時間で充放電することになり1Cでは1時間で行うのに対し、0.2Cでは5時間かけて行う。、大きな電流密度で充放電を行うものである。電池の膨れはカーボン負極を用いた500mAhのラミネート型のセルを作成し、4.2Vまで充電したセルを85°Cで24時間の保存を行い、その保存前後での体積測定より変化率を求めた。抵抗上昇は4.3Vまで充電したコインセルを60°Cで4週間の保存を行い、その前後で交流インピーダンス測定し抵抗の上昇率を求めた。インピーダンス測定はSolartron社製1287型インターフェースと1252A型周波数応答アナライザからなる交流インピーダンス測定装置を用いて行った。実施例1コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に炭酸リチウムをLi/NiCoMnが1.04となるような比率で混合し、酸素雰囲気で900°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物粒子粉末を得た。解砕したリチウム複合化合物粒子粉末60gを水温が20°Cの純水300mlに懸濁し、20分間攪拌の後に濾過、洗浄した。該粉末を120°Cで一晩乾燥した後に再度解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppm、なお、大気中のCO2濃度は約390ppmであるした酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。実施例2実施例1において焼成して得られた粉末を実施例1と同様の処理で洗浄、乾燥したリチウム複合化合物粒子粉末を解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと600°Cで5時間熱処理を行った。実施例3コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に炭酸リチウムをLi/NiCoMnが1.02となるような比率で混合し、空気中で950°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物粒子粉末を得た。得られたリチウム複合化合物粒子粉末60gを実施例1と同様の処理で洗浄、乾燥した後に解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。実施例4コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に炭酸リチウムをLi/NiCoMnが1.00となるような比率で混合し、酸素雰囲気で890°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物を得た。得られたリチウム複合化合物粒子粉末60gを実施例1と同様の処理で洗浄、乾燥した後に解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。実施例5コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に炭酸リチウムを所定の比率で混合し、酸素雰囲気で890°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物粒子粉末を得た。解砕したリチウム複合化合物粒子粉末60gを300mlの純水に懸濁し、アルミン酸ソーダを加えた後pHを9.0に調整し、粉末の表面に所定量のアルミニウムを沈着させた。該粉末の懸濁液を実施例1の洗浄と同様の条件で洗浄し、Li/NiCoMnAlが1.04であるリチウム複合化合物粒子粉末を得た。該粉末を120°Cで一晩乾燥した後に再度解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。実施例6コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に炭酸リチウムを所定の比率で混合し、酸素雰囲気で890°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物粒子粉末を得た。解砕したリチウム複合化合物粒子粉末60gを300mlの純水に懸濁し、アルカリを添加した後に所定量の硫酸チタニル溶液を加えて、粉末の表面にチタンを沈着させた。該粉末の懸濁液を実施例1の洗浄と同様の条件で洗浄し、Li/NiCoMnTiが1.04であるリチウム複合化合物粒子粉末を得た。該粉末を120°Cで一晩乾燥した後に再度解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと700°Cで5時間熱処理を行った。実施例7コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に酸化ビスマス、酸化アンチモン、炭酸リチウムをLi/NiCoMnBiSbが1.04となるような比率で混合し、酸素雰囲気で890°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物粒子粉末を得た。得られたリチウム複合化合物粒子粉末60gを実施例1と同様の処理で洗浄、乾燥した後に解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。実施例8コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に酸化ジルコニウム、炭酸リチウムをLi/NiCoMnZrが1.04となるような比率で混合し、酸素雰囲気で890°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物粒子粉末を得た。得られたリチウム複合化合物粒子粉末60gを実施例1と同様の処理で洗浄、乾燥した後に解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。実施例9コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、炭酸リチウムをLi/NiCoMnBiZrが1.04となるような比率で混合し、酸素雰囲気で890°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物粒子粉末を得た。得られたリチウム複合化合物粒子粉末60gを実施例1と同様の処理で洗浄、乾燥した後に解砕し、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。比較例1実施例1において焼成して得られたリチウム複合化合物粒子粉末に洗浄処理及び熱処理を行っていないものである。比較例2実施例1において焼成して得られたリチウム複合化合物粒子粉末に洗浄処理を行うことなく、脱炭酸CO2濃度20ppmした酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。比較例3実施例3において焼成して得られたリチウム複合化合物粒子粉末に洗浄処理及び熱処理を行っていないものである。比較例4実施例4において焼成して得られたリチウム複合化合物粒子粉末に洗浄処理及び熱処理を行っていないものである。比較例5コバルトとニッケルとマンガンからなる水酸化物に酸化アルミニウム、炭酸リチウムをLi/NiCoMnAlが1.04となるような比率で混合し、酸素雰囲気で890°Cで10時間焼成してリチウム複合化合物を得た。得られたリチウム複合化合物粒子粉末には洗浄処理及び熱処理を行わなかった。比較例6実施例5において粉末の表面にアルミニウムを沈着させ、洗浄した後、一晩乾燥させたリチウム複合化合物粒子粉末を、脱炭酸していない酸素雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。比較例7実施例5において粉末の表面にアルミニウムを沈着させ、洗浄した後、一晩乾燥させたリチウム複合化合物粒子粉末を、脱炭酸していない空気雰囲気のもと800°Cで5時間熱処理を行った。比較例8実施例6において粉末の表面にチタンを沈着させ、一晩乾燥させたリチウム複合化合物粒子粉末に洗浄処理及び熱処理を行っていないものである。比較例9実施例8において焼成して得られたリチウム複合化合物粒子粉末に洗浄処理及び熱処理を行っていないものである。このときの製造条件を表1に、得られたリチウム複合化合物粒子粉末の組成比を表2に、諸特性を表3に示す。得られたリチウム複合化合物粒子粉末実施例5、比較例6を樹脂に包埋後、FIB加工を行ったのち、図1に示すとおり粒子内部図1中のAと表面近傍図1中のBについて、nano-ED電子線回折を確認した。図2には、比較例6の粒子の中心部の電子線回折像を示すが、実施例5の粒子の中心部も同様の回折像であり、いずれの試料も、粒子中心部では結晶性を保っていることが確認された。熱処理あり脱炭酸なし比較例6では、図4に示すとおり、表面の結晶性は悪く、リチウムの動きを阻害されることが予想される。また、熱処理あり脱炭酸あり実施例5では、図3に示すとおり、結晶性が改善されて、サイクル特性も改善されていることが確認された。本発明に係るリチウム複合化合物粒子粉末を用いて作製した二次電池の電池特性は、サイクル維持率が90以上であり、保存特性のうち、電池の膨れが20以下と小さく、更に、抵抗上昇率も60以下と低いものである。"