"少なくとも1つの面発光パネル、前記面発光パネルの発光状態を制御する発光制御部及び前記面発光パネルに電力を供給する電力供給部を有する発光装置であって、前記面発光パネルは固有の制御IDを備え、前記発光制御部が前記面発光パネルから制御IDを取得し、前記制御ID及び前記制御IDに対応した制御情報を有する情報テーブルから前記制御IDに対応した制御情報を読み込み、前記読み込まれた制御情報に基づいた制御信号を発生させ、前記電力供給部が前記制御信号に応じた電力を前記面発光パネルに供給することを特徴とする発光装置。前記情報テーブルは、前記発光装置内の記憶部に保存されていることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記発光制御部が外部記録媒体に保存されている前記情報テーブルから通信回線を介して前記制御IDに対応した制御情報を読み込むことを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記通信回線はインターネット回線であることを特徴とする請求項3に記載の発光装置。前記発光制御部が外部から供給される更新情報に基づき前記情報テーブルを更新することができることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の発光装置。前記情報テーブルは、前記発光制御部が前記制御IDに対応した制御情報を読み込めなかった場合に前記制御IDに対応した制御情報の代わりに使用する標準制御情報を備え、前記発光制御部が前記制御IDに対応した制御情報を読み込めなかった場合に前記標準制御情報に基づいた制御信号を発生させることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の発光装置。前記制御情報は、前記制御IDに対応し、前記面発光パネルに供給される電力、電圧お及び電流の少なくとも何れか1つと前記面発光パネルにおける輝度との関係を表わす情報を含むことを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の発光装置。前記面発光パネルは、有機EL発光素子からなる発光パネルである請求項1乃至7の何れか1項に記載の発光装置。前記面発光パネルを複数有し、前記面発光パネルのそれぞれは、各々を識別するための固有の識別IDを備え、前記電力供給部が前記制御信号に応じた電力を、前記識別IDに基づいて前記各面発光パネルに供給することを特徴とする請求項1乃至8の何れか1項に記載の発光装置。請求項1乃至9の何れか1項に記載の発光装置を有することを特徴とする発光システム。少なくとも1つの面発光パネルを有する発光装置の制御方法であって、前記面発光パネルが備える固有の制御IDを取得するステップと、前記制御ID及び前記制御IDに対応した制御情報を有する情報テーブルから前記制御IDに対応した制御情報を読み込むステップと、前記制御情報に基づいた制御信号を発生させるステップと、前記面発光パネルに前記制御信号に応じた電力を供給するステップと、を有することを特徴とする発光装置の制御方法。請求項11に記載の発光装置の制御方法であって、前記発光装置が面発光パネルを複数有し、前記電力を供給するステップは、前記面発光パネルのそれぞれが備える各々を識別するための固有の識別IDに基づいて、前記面発光パネルのそれぞれに電力を供給することを特徴とする発光装置の制御方法。しかしながら、検査によるばらつきの低減は、製品の歩留まりが低下することとなり、出荷量の低下、及び生産コストの増加を招いてしまう。また、発光体を発光させるための電流パターンをあらかじめ制御機器に記憶させておく方法も、発光体の交換等に対応することができない。光センサによる計測結果に応じて発光特性を補正する場合も、照明機器毎に光センサが必要となるため、照明システム自体のコストが増大してしまう。また、光センサは、外光の影響も受けるため、計測精度不足になる可能性もある。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは特性の異なる面発光パネルを用いても、発光装置製造時の歩留まりを低下させることなく、簡便且つ低コストに輝度等のばらつきを低減することができる発光装置、発光システム、及び発光装置の制御方法を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意検討を行った。この結果、以下の発光装置、発光システム、及び発光装置の制御方法により上述の課題を解決可能なことを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の第1の要旨は、少なくとも1つの面発光パネル、前記面発光パネルの発光状態を制御する発光制御部及び前記面発光パネルに電力を供給する電力供給部を有する発光装置であって、前記面発光パネルは固有の制御IDを備え、前記発光制御部が前記面発光パネルから制御IDを取得し、前記制御ID及び前記制御IDに対応した制御情報を有する情報テーブルから前記制御IDに対応した制御情報を読み込み、前記読み込まれた制御情報に基づいた制御信号を発生させ、前記電力供給部が前記制御信号に応じた電力を前記面発光パネルに供給することを特徴とする発光装置に存する。本発明の第2の要旨は、前記情報テーブルは、前記発光装置内の記憶部に保存されていることを特徴とする第1の要旨に記載の発光装置に存する。本発明の第3の要旨は、前記発光制御部が外部記録媒体に保存されている前記情報テーブルから通信回線を介して前記制御IDに対応した制御情報を読み込むことを特徴とする第1の要旨に記載の発光装置に存する。本発明の第4の要旨は、前記通信回線はインターネット回線であることを特徴とする第3の要旨に記載の発光装置に存する。本発明の第5の要旨は、前記発光制御部が外部から供給される更新情報に基づき前記情報テーブルを更新することができることを特徴とする第1乃至4の何れか1つの要旨に記載の発光装置に存する。本発明の第6の要旨は、前記情報テーブルは、前記発光制御部が前記制御IDに対応した制御情報を読み込めなかった場合に前記制御IDに対応した制御情報の代わりに使用する標準制御情報を備え、前記発光制御部が前記制御IDに対応した制御情報を読み込めなかった場合に前記標準制御情報に基づいた制御信号を発生させることを特徴とする第1乃至5の何れか1つの要旨に記載の発光装置に存する。本発明の第7の要旨は、前記制御情報は、前記制御IDに対応し、前記面発光パネルに供給される電力、電圧及び電流の少なくとも何れか1つと前記面発光パネルにおける輝度との関係を表わす情報を含むことを特徴とする第1乃至6の何れか1つの要旨に記載の発光装置に存する。本発明の第8の要旨は、前記面発光パネルは有機EL発光素子からなる発光パネルである第1乃至7の何れか1つの要旨に記載の発光装置に存する。本発明の第9の要旨は、前記面発光パネルを複数有し、前記面発光パネルのそれぞれは、各々を識別するための固有の識別IDを備え、前記電力供給部が前記制御信号に応じた電力を、前記識別IDに基づいて前記各面発光パネルに供給することを特徴とする第1乃至8の何れか1つの要旨に記載の発光装置に存する。本発明の第10の要旨は、第1乃至9の何れか1つの要旨に記載の発光装置を有することを特徴とする発光システムに存する。本発明の第11の要旨は、少なくとも1つの面発光パネルを有する発光装置の制御方法であって、前記面発光パネルが備える固有の制御IDを取得するステップと、前記制御ID及び前記制御IDに対応した制御情報を有する情報テーブルから前記制御IDに対応した制御情報を読み込むステップと、前記制御情報に基づいた制御信号を発生させるステップと、前記面発光パネルに前記制御信号に応じた電力を供給するステップと、を有することを特徴とする発光装置の制御方法に存する。本発明の第12の要旨は、第11の要旨に記載の発光装置の制御方法であって、前記発光装置が面発光パネルを複数有し、前記電力を供給するステップは、前記面発光パネルのそれぞれが備える各々を識別するための固有の識別IDに基づいて、前記面発光パネルのそれぞれに電力を供給することを特徴とする発光装置の制御方法に存する。上述した構成とすることにより、本発明の発光装置及び発光システム、及び発光装置の制御方法は、特性の異なる面発光パネル及び発光装置の互換性を簡便且つ低コストに高めることができる。また、本発明の発光装置及び発光システム、及び発光装置の制御方法は、広い特性範囲の面発光パネルに対応できるため、面発光パネル製造時の歩留まりを向上させることができる。更に、本発明の発光装置及び発光システム、及び発光装置の制御方法は、発光装置及び発光システムの製造後に市場投入された新たな面発光パネルに対しても適切に対応し、適切な電力を供給することができる。そして、本発明の照明装置、発光システム、及び発光装置の制御方法によれば、特に、面発光パネルを発光特性の異なる面発光パネルに交換した場合であっても、簡便に輝度等の調整を行なうことができる。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について、各実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。また、実施例の説明に用いる図面は、いずれも本発明による発光装置及び発光システムを模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、又は省略などを行っており、各構成部材の縮尺や形状等を正確に表すものとはなっていない場合がある。更に、実施例で用いる様々な数値は、いずれも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。<第1実施例>発光装置の構成図1は、本実施例に係る発光装置の概略を示すブロック図である。図1に示すように、発光装置1は、2つの互いに独立した面発光パネル2、電力供給部4、発光制御部5、及び操作部6から構成されている。本実施例に係る発光装置1においては、各面発光パネル2が固有の制御IDを備えている。また、発光制御部5は、該制御ID及び該制御IDに対応した制御情報を有する情報テーブルが保存された記憶部5aを有している。発光制御部5は、面発光パネル2の発光状態を制御している。具体的には、発光制御部5は、面発光パネル2から制御IDを取得し、記憶部5aに保存された情報テーブルから該制御IDに対応した制御情報を読み込む。本実施例において、ファームウェアは、発光制御部5にあり、操作部6から入力された操作信号で指定された発光特性を得るための制御信号を制御情報に基づいて生成し、発光制御部5が制御信号を電力供給部4に対し発生している。そして、電力供給部4は、該制御信号に応じた電力を面発光パネル2に供給している。これにより、各面発光パネル2が発光制御部5の制御信号に応じて独立して発光し、所望の発光特性輝度及び色度を有する光が放射される。なお、本実施例の発光装置は、面発光パネル2を2つ有しているが、本発明の面発光装置が有する面発光パネルの数は、1つでも3つ以上であってもよい。また、本実施例の発光装置において、情報テーブルは発光制御部の記憶部5aに保存されているが、本発明に係る情報テーブルは、本発明の発光装置内の他の部位に保存されていてもよいし、外部記憶媒体に保存されていてもよい。また、本実施例の発光装置は、ファームウェアを発光制御部5が有し、操作部6からの操作信号に基づいて制御を行なっているが、本発明の発光装置のファームウェアは、発光制御部5以外の部位に保存されていてもよく、また、操作部6は、必須の部位ではない。以下において、各部材及び上記制御IDを詳細に説明するとともに、面発光パネル2における発光の制御方法についても説明する。面発光パネル図2乃至図4を参照しつつ面発光パネル2の構造を詳細に説明する。図2は、本実施例の発光装置1を構成する面発光パネル2の斜視図である。また、図3は、面発光パネル2の上面図である。更に、図4は図3における線IV-IVに沿った断面図である。本実施例において、面発光パネル2は複数の有機エレクトロルミネッセンス有機ELElectroLuminescence発光素子からなる有機EL面発光パネルである。なお、本発明に係る面発光パネル2はこれに限られるものではなく、無機EL面発光パネル又は無機LEDと導光板を組み合わせた面発光パネルであってもよい。図2乃至図4に示すように、各面発光パネル2は、透明基板11、有機EL発光素子12、光拡散層13、及び封止層14を備えている。また、有機EL発光素子12は、発光色が赤色である有機EL発光素子12R、発光色が緑色である有機EL発光素子12G、発光色が青色である有機EL発光素子12Bの3種類に分類される。本実施例において、透明基板11は、ガラス製の基板である。なお、透明基板11は、有機層からの発光を透過する基板であればよく、例えばセラミックス、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート又はポリエーテルスルフォン等の透明な樹脂フィルムなどから構成されてもよい。より具体的な面発光パネル2の構成として、透明基板11の一方の面以下、第1の面とする11aには、複数の有機EL発光素子12R、複数の有機EL発光素子12G、及び複数の有機EL発光素子12Bが互いに離間してストライプ状に並設されている。これらの有機EL発光素子は、有機EL発光素子12R、12G、12Bの順序で繰り返して並置されている。このような構成により、複数の有機EL発光素子12Rから放射される赤色の光、複数の有機EL発光素子12Gから放射される緑色の光、及び複数の有機EL発光素子12Bから放射される青色の光を合成し、1つの面発光パネル2から全体的に均一色の合成光を放射することになる。なお、各色の光を放射する有機EL発光素子12R、12G、12Bのそれぞれの個数は1個ずつであってもよいが、発光面の大面積化及び面発光パネル2の高輝度化及び良好な光の混合を図る場合には、多くの有機EL発光素子12R、12G、12Bを並置することが好ましい。また、本発明に係る有機EL発光素子は、ストライプ状に限定されない。図4に示すように、発光色が赤色である有機EL発光素子12Rは、透明基板11の第1の面11a上に形成された陽極透明電極15R、陽極15R上に形成された有機層16R、及び陽極15Rと対をなして有機層16Rを挟む陰極金属電極17Rから構成されている。同様に、発光色が緑色である有機EL発光素子12Gは、透明基板11の第1の面11a上に形成された陽極透明電極15G、陽極15G上に形成された有機層16G、及び陽極15Gと対をなして有機層16Gを挟む陰極金属電極17Gから構成される。発光色が青色である有機EL発光素子12Bは、透明基板11の第1の面11a上に形成された陽極透明電極15B、陽極15B上に形成された有機層16B、及び陽極15Bと対をなして有機層16Bを挟む陰極金属電極17Bから構成されている。なお、陽極15R、15G、15Bのいずれかを特定しない場合には、単に陽極15とも称し、有機層16R、16G、16Bのいずれかを特定しない場合には、単に有機層16とも称し、陰極17R、17G、17Bのいずれかを特定しない場合には、単に陰極17とも称する。すなわち、本実施例において、透明基板11の第1の面11a上には、各有機EL発光素子12を構成する陽極15、有機層16及び陰極17が順次積層されている。本実施例においては、陽極15は、インジウム錫酸化物ITOから構成されている。陽極15は、有機層16に正孔を注入する機能を有し、且つ有機層16における各色の発光に対して透過性を備えている。すなわち、陽極15は、透明電極として機能する。陽極15の形成は、スパッタリング法や真空蒸着法等により行われる。陽極15を形成した後に陽極15に付着した不純物を除去し、イオン化ポテンシャルを調整して正孔注入性を向上させるために紫外線照射やオゾン処理をすることが好ましい。なお、本発明に係る有機EL発光素子の陽極15は、インジウム錫酸化物から構成されていることに限定されることなく、有機層16に正孔を注入する機能を有し、且つ有機層16における各色の発光に対して透過性を備えていれば、例えば、インジウム亜鉛酸化物等の金属酸化物、ポリ3-メチルチオフェン、ポリピロール等の導電性高分子等から構成さてもよい。また、陽極15は、有機EL発光素子12R、12B、12Gごとに異なる材料から構成されてもよいし、同一材料から構成されてもよいし、1つの大きな電極を複数の有機EL発光素子が共有してもよい。図4において図示されていないが、有機層16は、陽極15側から順に正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層が積層された構造を有していることが好ましい。正孔注入層及び正孔輸送層は正孔輸送性の材料から形成されることが好ましく、正孔輸送性の材料としては、芳香族アミン誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ベンジルフェニル誘導体、フルオレン基で3級アミンを連結した化合物、ヒドラゾン誘導体、シラザン誘導体、シラナミン誘導体、ホスファミン誘導体、キナクリドン誘導体、ポリアニリン誘導体、ポリピロール誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリチエニレンビニレン誘導体、ポリキノリン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、カーボン等が挙げられる。また、電子輸送層は電子輸送性の材料から形成されることが好ましく、電子輸送性の材料としては、例えば、8-ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体、10-ヒドロキシベンゾ[h]キノリンの金属錯体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体、シロール誘導体、3-ヒドロキシフラボン金属錯体、5-ヒドロキシフラボン金属錯体、ベンズオキサゾール金属錯体、ベンゾチアゾール金属錯体、トリスベンズイミダゾリルベンゼン、キノキサリン化合物、フェナントロリン誘導体、2-t-ブチル-9,10-N,N’-ジシアノアントラキノンジイミン、n型水素化非晶質炭化シリコン、n型硫化亜鉛、n型セレン化亜鉛などが挙げられる。電子注入層は仕事関数の低い金属からなることが好ましい。仕事関数の低い金属としては、例えば、ナトリウムやセシウム等のアルカリ金属、バリウムやカルシウムなどのアルカリ土類金属などが挙げられる。上記発光層に用いられる発光材料としては、以下のものが挙げられる。赤色発光を与える発光材料としては、例えば、DCM4-dicyanomethylene-2-methyl-6-p-dimethylaminostyryl-4H-pyran系化合物、ベンゾピラン誘導体、ローダミン誘導体、ベンゾチオキサンテン誘導体、アザベンゾチオキサンテン等が挙げられる。また、緑色発光を与える発光材料としては、例えば、キナクリドン誘導体、クマリン誘導体、AlC9H6NO3等のアルミニウム錯体等が挙げられる。更に、青色発光を与える発光材料としては、例えば、ナフタレン、ペリレン、ピレン、アントラセン、クマリン、p-ビス2-フェニルエテニルベンゼン及びそれらの誘導体等が挙げられる。なお、上述した発光材料は、いずれか1種類のみを用いてもよく、2種類以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。本実施例においては、陽極15が光透過性を有するため、陰極17は光透過性を必ずしも有する必要がなく、アルミニウムから構成されている。すなわち、陰極17は金属電極である。陰極17の形成は、スパッタリング法や真空蒸着法等により行われる。なお、陰極17は、アルミニウムから構成されていることに限定されることなく、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、銀等の適当な金属又はそれらの合金などを用いてもよい。具体例としては、マグネシウム-銀合金、マグネシウム-インジウム合金、アルミニウム-リチウム合金等の低い仕事関数を有する合金電極などが挙げられる。このように有機EL発光素子12を並置した状態で、各有機EL発光素子12R、12G、12Bから赤、緑、青の光が放射される。ここで、例えば、赤色光、緑色光、青色光の発光量を調整することにより、面発光パネル2の透明基板の第1の面11aとは反対側の面以下、第2の面とする11bから白色光が放射されたように見えるようにすることが可能となる。なお、赤色光、緑色光、青色光の発光量を調整することで、白色光以外の色の光が放射されたように見えるようにすることも可能であり、このような結果として、発光色について調色可能な面発光パネル2を得ることができる。図4に示すように、封止層14は、各有機EL発光素子12を覆い、各有機EL発光素子12の発光材料が大気中の酸素によって酸化劣化することを防止する等の機能がある。本実施例において、封止層14は、光透過性を備えるエポキシ樹脂である。なお、封止層14は、エポキシ樹脂以外にもシリコーン樹脂等の光透過性を備える他の透明樹脂であってもよい。また、封止層14は、上述したような樹脂から構成されていることに限定されることはない。例えば、封止層14は、複数の有機EL発光素子12を全体的に覆うようなガラス等の光透過性部材であってもよい。図4に示すように、光拡散層13は、透明基板11の第2の面11bの全面を覆うように形成されている。光拡散層13は、有機EL発光素子12から放射される各色の光を拡散させ、均一に混色させる効果がある。このような効果により、本実施例における面発光パネル2は、単一色の光源として機能することができる。本実施例において、光拡散層13は、透明樹脂に微粒子を分散したフィルムから構成されている。なお、光拡散層13はこのようなフィルムに限定されることなく、例えば、基板表面を粗面化することによっても形成できる。上述したように、透明基板11は、各有機EL発光素子12から放射された各色の光を透過する特性を備え、このため、図3に示すように、各有機EL発光素子12から放射された光は、透明基板11及び光拡散層13を透過し、面発光パネル2の放射面側から外部へ放射される。上述した実施例において、面発光パネル2のそれぞれは、3種類の有機EL発光素子12赤色を発光する有機EL発光素子12R、緑色を発光する有機EL発光素子12G、青色を発光する有機EL発光素子12Bを備えていたが、これに限定されることはない。例えば、上述した3種類の有機EL発光素子12R、12G、12Bの内から選択した2種類の有機EL発光素子12から面発光パネル2を構成してもよい。この場合においても、面発光パネル2から放射される光を調色することができる。図1に示すように、本実施例において、各面発光パネル2は、識別ID及び制御IDを保存する記憶部2aを備えている。本実施例において、記憶部2aは、複数の半導体素子から構成される半導体記憶装置から構成され、該複数の半導体素子に電荷を保持させることにより該識別ID及び該制御IDを記憶させることできる。なお、記憶部2は、このような半導体記憶装置に限られることなく、識別ID及び制御IDを磁気情報として記憶する磁気記憶装置、又は識別ID及び制御IDを光学的情報として記憶する光学記憶装置であってもよい。また、記憶部2aは、ICタグのような非接触で識別ID及び制御IDを送受信することができる電子装置であってもよい。記憶部2aは、図2乃至図4において図示されていないが、透明基板11の第1の面11a、又は第2の面11bのいずれの側に設けられてもよい。識別IDとは、発光装置1を構成する2つの面発光パネル2を識別するために使用される各面発光パネル2に固有のIDであり、面発光パネル2のそれぞれは互いに異なる識別IDを付与されている。例えば、各面発光パネル2には、通し番号の識別ID、又はアルファベット等の識別IDなどが付与されている。このように互いに異なる識別IDが面発光パネル2のそれぞれに付与されることにより、発光制御部5は該識別IDを用いて面発光パネル2のそれぞれに固有の電力の供給指示を行うことができる。なお、本実施例における識別IDは、本発明に係る面発光パネルに必須の情報ではない。すなわち、本実施例においては、発光装置1が2つの面発光パネル2を有しているが、本発明の発光装置が1つの面発光パネルしか有していない場合は、面発光パネルに識別IDが付与されていなくてもよい。同様に、本発明の発光装置が2つ以上の面発光パネルを有する場合であっても、同種の面発光パネルを同時に発光装置に取り付けた場合など、面発光パネル毎に制御条件を変える必要がない場合も、識別IDが付与されていなくてもよい。制御IDとは、面発光パネル2の製造情報から構成されるIDである。具体的には、本実施例においては、図5に示すように、制御IDは8桁の文字列から構成され、第1桁目は任意の大文字アルファベットであって製造者コードを示し、第2桁目は任意の小文字アルファベットであって製品番号コードを示し、第3~第6桁目は任意の数字であって全体として4桁で製造ロットコードを示し、第7桁目は任意の大文字ギリシャ文字であって製造場所コードを示し、第8桁目は任意の小文字ギリシャ文字であって検査データコードを示している。以下、本実施例においては、面発光パネル2の製造情報が面発光パネル2の製造者、製品番号、製造ロット、製造場所、検査データから構成されている情報として説明する。第1桁目の製造者コードは、面発光パネル2の製造者を示すコードであり、該製造者毎に予め定められているコードである。すなわち、任意の一つの製造者の製造者コードがAであり、別の製造者の製造者コードがBというように、定められている。発光制御部5が各面発光パネル2に付与されている制御IDから製造者コードを認識することにより、発光装置1に搭載されている面発光パネル2の製造者が多数存在する場合であっても、製造者を特定することができる。第2桁目の製品番号コードは、面発光パネル2の製品番号を示すコードであって、面発光パネル2の各製造者が独自に定める製品番号に対応したコードである。すなわち、任意の型式の面発光パネルの製品番号コードがaであり、別の型式の面発光パネルの製品番号コードがbというように、定められている。発光制御部5が各面発光パネル2に付与されている制御IDから製品番号コードを認識することにより、同一製造者が形状又は特性等が異なる複数種の面発光パネル2を製造している場合であっても、発光装置1に搭載されている面発光パネル2の製品番号を特定することができる。第3桁~第6桁目に示される製造ロットコードは、面発光パネル2の製造年月を示すコードであって、第3桁目及び第4桁目が製造年を示し、第5桁目及び第6桁目が製造月を示している。特に、第3桁目及び第4桁目においては、製造年の西暦下2桁が表示されている。例えば、2011年11月に製造された面発光パネル2の製造ロットコードは、1111となる。同一製造者が製造する同一製品番号の面発光パネル2であっても製造ロットごとに特性がばらついている場合がある。このような場合であっても、発光制御部5が各面発光パネル2に付与されている製造ロットコードから製造ロットを認識することにより、同一製造者の同一製品で異なる年月に製造した面発光パネル2から、発光装置1に搭載されている面発光パネル2の製造ロット別の特性を容易に把握することが可能になる。なお、製造ロットコードは、製造年月を表示する4桁のコードに限られることなく、製造年月日を特定することができるように製造ロットコードの桁数を増減するなどしてもよい。第7桁目の製造場所コードは、面発光パネル2の製造場所を示すコードであって、面発光パネル2の各製造者が独自に定める製造国、地域又は工場に対応したコードである。例えば、任意の製造国の製造場所コードがΓガンマであり、別の製造国の製造場所コードがΣシグマというように、定められている。同一製造者が同一時期に同一の製品番号で製造する面発光パネル2であっても、製造場所ごとに特性がばらついている場合がある。このような場合であっても、発光制御部5が各面発光パネル2に付与されている製造場所コードから製造場所を認識することにより、発光装置1に搭載されている面発光パネル2の製造場所毎の特性を容易に把握することが可能になる。第8桁目の検査データコードは、面発光パネル2の出荷時における検査結果を示すコードであって、面発光パネル2の各製造者が面発光パネル2の出荷時における特性検査の結果に対応させて付与するコードである。例えば、所定の電力を供給した場合に面発光パネル2から放射される光の輝度の規格基準値を決定した場合に、該所定の電力を供給して当該規格基準値の±10以内の輝度を得ることができる面発光パネルの検査データコードがαアルファであり、該所定の電力を供給して当該規格基準値の10から30以内の輝度を得ることができる面発光パネルの検査データコードがβベータであり、該所定の電力を供給して当該規格基準値の-10から-30以内の輝度を得ることができる面発光パネルの検査データコードがγガンマというように、定められている。同一製造者が同一時期に同一場所で製造する同一製品の面発光パネル2であっても、製造工程の様々な要因によってその特性にばらつきが生じる場合がある。このような場合であっても、発光制御部5が各面発光パネル2に付与されている検査データコードから該検査結果を認識することにより、発光装置1に搭載されている面発光パネル2の特性を容易に把握することが可能になる。なお、本実施例においては、8桁の制御IDにより、製造者、製品番号、製造ロット、製造場所、及び検査データを認識することができるようにしていたが、認識することができるデータはこれらに限定されることなく、例えば、面発光パネル2に用いられる材料等のデータを追加してもよい。また、必ずしも上述したすべての項目を認識できるようにする必要はない。本発明に係る制御IDにより、製造者を認識できることが好ましい。また、各コードを示す文字は上述したものに限定されることなく、適宜変更することができる。本実施例においては、制御ID及び識別IDは、2値化されて記憶部2aを構成する半導体素子に電荷として保持される。このため、該制御ID及び該識別IDにエラー訂正コードを更に含ませてもよい。次に、図6を参照しつつ面発光パネル2の回路構成を説明する。図6は、本実施例の発光装置1における1つの面発光パネル2、電力供給部4及び発光制御部5の接続関係を示す電気回路図である。図6に示すように、面発光パネル2は、赤色光を発する複数の有機EL発光素子12Rから構成される赤色発光素子群21と、緑色光を発する複数の有機EL発光素子12Gから構成される緑色発光素子群22と、青色光を発する複数の有機EL発光素子12Bから構成される青色発光素子群23と、から構成されている。なお、図6においては、回路構成を容易に示すために有機EL発光素子12R同士、有機EL発光素子12G同士、有機EL発光素子12B同士が並置されているが、実際には図2乃至図4に示されているように、有機EL発光素子12R、有機EL発光素子12G、有機EL発光素子12Bの順序で並置されている。図6に示すように、有機EL発光素子12のアノードである陽極15は電力供給部4に接続され、有機EL発光素子12のカソードである陰極17は接地されているすなわち、グランド電位に接続されている。また、有機EL発光素子12Rのアノード陽極15同士は電気的に接続されている。すなわち、有機EL発光素子12R同士は、並列に接続されている。同様に、有機EL発光素子12Gのアノード陽極15同士は電気的に接続され、有機EL発光素子12G同士は並列に接続されている。また、有機EL発光素子12Bのアノード陽極15同士は電気的に接続され、有機EL発光素子12B同士は並列に接続されている。電力供給部次に、図1及び図6を参照しつつ電力供給部4について説明する。電力供給部4は、面発光パネル2に電力を供給する回路であり、電力供給部4は、面発光パネル2に発光制御部5の後述する中央処理演算回路CPU5cから発生される制御信号に応じた電力を供給している。本実施例において、電力供給部4は発光制御部5内に設けられているが、発光制御部5の外部に設けられてもよい。に組み込まれるように格納されてもよい。また、電力供給部4は、発光制御部5と一体化された回路として用いられてもよい。本実施例の電力供給部4は、図6に示すように、複数のnチャネルMOSトランジスタ以下、nMOSと称する24から構成されている。1つの有機EL面発光パネル2に対して3つのnMOS24が接続されている。具体的には、複数の有機EL発光素子12Rすなわち、赤色発光素子群21に1つのnMOS24が接続され、複数の有機EL発光素子12Gすなわち、緑色発光素子群22に1つのnMOS24が接続され、複数の有機EL発光素子12Bすなわち、青色発光素子群23に1つのnMOS24が接続されている。以下において、有機EL発光素子12Rに接続されたnMOS24をnMOS24Rとも称し、有機EL発光素子12Gに接続されたnMOS24をnMOS24Gとも称し、有機EL発光素子12Bに接続されたnMOS24をnMOS24Bとも称する。なお、面発光パネル2のそれぞれを独立して発光させるため、面発光パネル2のそれぞれは同一のnMOS24には接続されていない。従って、図6においては、3つのnMOS24を記載しているが、実際には本実施例に係る発光装置1の電力供給部4は、有機EL面発光パネル2の数量を3倍した数量のnMOSから構成されている。より具体的な接続関係として、nMOS24のそれぞれのゲート電極は発光制御部5の中央処理演算回路5cに接続され、nMOS24のそれぞれのソース電極は有機EL発光素子12の各アノードに接続され、nMOS24のドレインは外部電源電圧Vccに接続されている。なお、本実施例に係る面発光パネル2のそれぞれにおいて、複数の有機EL発光素子12Rを1つの赤色発光素子群21、複数の有機EL発光素子12Gを1つの緑色発光素子群22、複数の有機EL発光素子12Bを1つの青色発光素子群23として制御しているが、本発明の発光装置及び本発明の発光装置の制御方法は、これに限定されることはない。例えば、複数の有機EL発光素子12Rを複数の発光素子群に分けてもよい。同様に、複数の有機EL発光素子12G、及び複数の有機EL発光素子12Bを複数の発光素子群に分けてもよい。また、上述した実施例において、発光制御部5は、nMOS24に供給するゲート電圧を変化させることにより面発光パネルから放射される光を調整していたが、これに限定されることはない。例えば、発光制御部5は、各nMOS24におけるオンオフのデューティ比を変更するようにnMOS24ごとに異なるゲート電圧を供給することにより、有機EL発光素子12R、12G、12Bの発光強度を調整してもよい。発光制御部次に、図1、及び図6乃至図8を参照しつつ、発光制御部5について説明する。発光制御部5は、面発光パネル2の発光状態の制御を行なう。発光制御部5は、面発光パネル2が保有する識別ID及び制御IDの取得機能を備えたパネル接続部5b、該制御ID及び該制御IDに対応した制御情報を有する情報テーブルが保存された不揮発性メモリ例えばEPROM、フラッシュメモリーなどからなる記憶部5a、及び該制御情報に基づいて電力供給部4への制御信号を発生させる回路である中央演算処理回路CPU5cを有している。なお、上述したように、面発光パネル2から識別ID及び制御IDを直接取得する場合には、ICタグから識別ID及び制御IDを読み出すための読み取り装置を発光制御部5に設けてもよい。次に、図1を参照しつつパネル接続部5bについて説明する。図1に示すように、発光制御部5は、2つのパネル接続部5bを備えている。なお、パネル接続部5bの数量は、2つに限定されることなく、1つであってもよく、3つ以上であってもよい。パネル接続部5bは、面発光パネル2の一部を差し込むための挿入口を有しており、該挿入口の内部には、面発光パネル2の接続端子と電気的に接続されるための接続端子が設けられている。また、該挿入口の内部には、面発光パネル2が保有する識別ID及び制御IDを取得するための取得装置が備えられている。なお、パネル接続部5bは発光パネル2を保持固定する治具を含んでいてもよい。このような構成から、該挿入口に面発光パネル2が嵌め込まれると、面発光パネル2とパネル接続部5bとが電気的に接続されるとともに、該取得装置により面発光パネル2の識別ID及び制御IDが発光制御部5に取得されることになる。本実施例において、該取得装置は、該挿入口に面発光パネル2が嵌め込まれることによって面発光パネル2の記憶部2aと電気的に接続される電気信号配線を介し、面発光パネル2の記憶部2aに記憶された識別ID及び制御IDを取得することができる。なお、面発光パネル2の記憶部2aにおける識別ID及び制御IDの記録方式が磁気又は光学的な方式である場合には、上述した取得装置を磁気ヘッド又は光ヘッドとしてもよい。更に、面発光パネル2の記憶部2aがICタグから構成されている場合には、上述した取得装置として無線通信を可能とする電波送受信装置を用いてもよい。図1に示すように、本実施例における電力供給部4は、発光制御部5内のパネル接続部5bに電気的に接続されており、発光制御部5の中央演算処理回路5cからの制御信号に応じた電力を各有機EL面発光パネル2に供給する。このような構成から、パネル接続部5bの挿入口に有機EL面発光パネル2が嵌め込まれると、有機EL面発光パネル2とパネル接続部5bとが電気的に接続され、電力供給部4からパネル接続部5bを介して有機EL面発光パネル2に所望の電力を供給することが可能となる。なお、有機EL面発光パネル2への電力の供給は、必ずしもパネル接続部5bを介して行なう必要はなく、電力供給部4と有機EL面発光パネル2が直接電気的に接続され、パネル接続部5bを介さずに電力供給部4から有機EL面発光パネル2に供給してもよい。また、パネル接続部5bは、発光制御部5と一体的に機能すれば必ずしも発光制御部5の内部に備えられている必要はなく、発光制御部5と離れた位置にあり、識別ID及び制御IDを発光制御部5に送信してもよい。図7に示すように、発光制御部5の記憶部5aに保存された情報テーブルは、複数の制御IDと該制御IDのそれぞれに対応する制御情報から構成されている。本実施例においては、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、記憶部5aに保存された情報テーブルから制御IDに対応した制御情報を読み込み、操作部6からの入力された操作信号と該制御情報に基づいて、電力供給部6から面発光パネル2に供給する電力を算出する。本実施例の情報テーブルの場合には、本実施例の発光装置1が有する面発光パネル2以外の代替可能な面発光パネルについての制御IDと該制御IDに対応する制御情報を有している。これにより、本実施例に係る面発光パネル2を該代替可能な面発光パネルに交換する場合にも対応することが可能となる。また、情報テーブルが複数の制御IDと該各制御IDに対応する制御情報から構成されている場合、本発明の発光装置が制御IDの異なる2種類以上の面発光パネルを有する場合にも対応可能となる。各制御IDには、各制御IDに対応した制御情報が割り当てられている。また、本実施例においては、情報テーブルには、発光制御部5が面発光パネル2の制御IDに対応した制御情報を読み込めなかった場合例えば、面発光パネル2の記憶部2aに記憶されている制御IDと一致する制御IDが情報テーブル内に存在しない場合や発光制御部5が面発光パネル2の記憶部2aに記憶されている制御IDを取得できなかった場合などに備えて、面発光パネル2についての制御IDに対応した制御情報の代わりに使用する標準制御情報が保存されている。なお、各制御IDに割り当てられる制御情報は全てが異なっている必要なく、同一の制御情報が多数存在している場合もある。図7及び図8に示すように、本実施例において、制御情報は5桁の文字列から構成されている。第1~3桁目は任意の数字であって、全体として3桁で補正値コードを示し、第4~5桁目は任意の数字であって、面発光パネル2に供給する最大供給電流を示している。第1~3桁目に示される補正値コードは、面発光パネル2から放射される光の輝度及び色度の大きさを要求する信号が操作部6から操作信号として発光制御部5に供給された際に、該操作信号から算出される面発光パネル2への供給電流を補正するための補正値を示すコードである。すなわち、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、操作部6からの操作信号に対し、補正コードによって示された補正値に基づいた補正を加え、面発光パネル2に供給する電流を算出する。具体的には、例えば、第1~3桁目が090である補正値コードは、補正値90、すなわち操作信号から算出される供給電流に対し0.9を乗じて補正することを示している。また、第1~3桁目が100である補正値コードは、補正値100、すなわち、操作信号から算出される供給電流に対し1.0を乗じて補正するこの場合は、換言すれば補正しないことを示している。更に、第1~3桁目が120である補正コードは、補正値120、すなわち操作信号から算出される供給電流に対し1.2乗じて補正することを示している。第4~5桁目の最大供給電流は、面発光パネル2に供給することができる最大の電流を示し、各最大供給電流は、制御ID毎にあらかじめ定められている最大供給電流に対応している。本実施例においては、最大供給電流は、図8に示すように、中央演算処理回路5cが電流制御に使用するデジタル値を表わす2桁の数値で構成されている。発光制御部5の中央演算処理回路5cは、上述した補正コードによって示された補正値に基づいて補正された電流が該最大供給電流を超えているか否かを判別する。該補正された電流が該最大供給電流を超えていない場合、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、該補正された電流に基づいて制御信号を発生し、電力供給部4にゲート信号として供給する。一方、該補正された電流が該最大供給電流を超えている場合、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、該最大供給電流に基づいた制御信号を発生し、電力供給部4にゲート信号として供給する。これにより、故障等の要因となる面発光パネル2に対する過剰な電流供給が防止され、面発光パネル2を適切に駆動させることができる。本実施例においては、上述したように、発光制御部5が面発光パネル2の制御IDに対応した制御情報を読み込めなかった場合、発光制御部5は、情報テーブルに保存されている標準制御情報を読み込む。標準制御情報とは、いずれの種類の面発光パネル2にも共通に使用することができる制御情報である。本実施例において、標準制御情報を示す制御情報は10050である。ここで、補正値コード100は各種面発光パネル2の平均的な補正値であり、最大供給電流50によって示される電流は、いずれの種類の面発光パネル2を用いた場合においても、発光装置1が故障することがなく且つ安全に駆動させることができる電流である。このようなことから、発光制御部5が面発光パネル2の制御IDに対応した制御情報を読み込むことができない場合、該標準制御情報を使用することによって面発光パネル2に供給する電流を決定することで、発光装置1に搭載されている面発光パネル2の特性等が不明な場合にも、発光装置1を故障させることなく、安全に駆動させることができる。なお、各制御IDに対応した制御情報は、制御IDが付与された面発光パネル2に関する特性評価を予め行っておくことにより決定される。すなわち、異なる制御IDが付与されている面発光パネル2について特性評価を実施し、該特性評価結果に基づき情報テーブルが作成されている。従って、制御IDが異なっていても該特性評価結果が同一の場合には、該制御IDに対応する制御情報は同一になることになる。また、情報テーブルは、発光制御部5例えば、発光制御部5の製造者、製品番号、製造ロット、又は製造場所等に対応する固有のテーブルであってもよい。このような場合には、発光制御部5毎に各面発光パネル2の特性評価を実施して情報テーブルを作成し、各発光制御部5の記憶部5aに該情報テーブルを記憶させることになる。このようにすることにより、面発光パネル2及び発光制御部5の組合せに応じて最適な制御情報を取得することができ、面発光パネル2と発光制御部5との互換性を高めることができる。本実施例においては、発光装置1の外部から供給される更新情報に基づき、上述した情報テーブルを更新することができる。例えば、更新情報が保存されたメモリカード又は各種のディスク等の外部記憶媒体から発光制御部5が該更新情報を取得し、情報テーブルを更新させてもよい。このような場合には、発光制御部5に外部記憶媒体の更新情報を読み取るための読み取り装置を設けることになる。また、発光制御部5に書込機能を設け、操作部6から直接、識別ID及び制御IDを書き換えることにより、記憶部5a内の情報テーブルを更新してもよい。このような場合には、操作部6から供給される操作信号に応じ、発光制御部5がパネル接続部5bに該書き換えを行うための指示信号を送信することになる。本実施例においては、補正値コードと最大供給電流とから制御情報を構成していたが、このような構成に限定されることなく、本発明に係る制御情報は、少なくとも各制御IDに対応して面発光パネル2を適切に発光させるための情報から構成されていればよい。具体的には、本発明に係る制御情報は、電力、電圧及び電流の少なくとも何れか1つと面発光パネル2の輝度との関係を表す情報から構成されていることが好ましい。より具体的には、操作部6から入力される操作信号に基づき、面発光パネル2へ供給する電力、電圧又は電流を決定するためのパラメータ例えば、電力供給部4に送るデジタル信号値であってもよい。また、上述の実施例では、制御情報として電流の比例係数を使用した例を説明したが、制御情報として、非直線的な係数又は電流値毎に細分化された係数を設定してもよい。また、該パラメータに温度補正パラメータを含ませ、面発光パネル2の温度状況に応じて、面発光パネル2への供給電力等を変更してもよい。このような場合には、発光装置1に温度センサを設置、又は発光装置1が温度センサから温度情報を取得できるようにする必要がある。更に、該パラメータに経時劣化補正パラメータ含ませ、面発光パネル2の総発光時間に応じて、面発光パネル2への供給電力等を変更してもよい。このような場合には、発光パネル2の発光時間をカウントするためのカウンタを発光装置1に設ける必要がある。そして、制御情報には、面発光パネル2の調色の仕様単色発光、RGBの調色、RGBの発光比率、又はそれ以外の仕様内容、パネルサイズ、又はパネル形状といった面発光パネル2の種類に関する情報を入れることもできる。そして、制御情報は、上述したような供給電流についての補正値コードに限られず、面発光パネル2への供給電力値や供給電圧値等の物理量そのものであってもよい。また、最大供給電流についての制御情報は、最大供給電流に代えて、最大供給電力又は最大供給電圧などであってもよい。本実施例においては、情報テーブルは発光制御部5内の記憶部5aに保存されていたが、発光装置1内において発光制御部5とは別に設けられた記憶部内に保存されていてもよい。このような場合には、発光制御部5が該記憶部内に保存された情報テーブルから制御IDに対応した制御情報を読み込む。ここで、発光制御部5と該記憶部は、電気的に接続されていてもよいし、発光制御部5が該情報テーブルを無線通信で読み込んでもよい。このように、本実施例においては、発光装置1内に2つの面発光パネル2が搭載されているものの、各面発光パネル2が固有の識別IDを有しているため、発光制御部5の中央演算処理回路5cは該識別ID及び制御IDに基づいて各面発光パネル2に対応した適切な電力を決定することができる。これにより、各面発光パネル2に対して適切な電力供給をそれぞれに対して行うことができる。操作部本実施例において、操作部6は、例えば、キーボード、スイッチ、音声入力装置、又はタッチパネル等からなる情報入力装置であり、有線又は無線回線によって発光制御部5に接続される。本実施例においては、操作者が操作部6を操作することにより、発光制御部5を介して発光装置1の状態を知りえるとともに、発光装置1の電源の入切、及び各面発光パネル2対する輝度調整や色度調整を行うことができる。すなわち、操作者が操作部6を操作することにより、操作部6から発光制御部5に対して操作信号が供給されることになる。また、操作部6には、各面発光パネル2の輝度及び色度を表示する表示機能が設けられていてもよい。また、操作部6は、携帯電話又はパーソナルコンピュータ等の他の電子機器に組み込まれていてもよく、更にはテレビ、冷蔵庫、又はエアコン等の家電製品の操作部と共通化されていてもよい。例えば、パネル接続部5bが発光制御部5の外部に設けられている場合、操作部6は、発光制御部5と一体化していてもよい。具体例として、携帯電話やパーソナルコンピュータを操作部6及び発光制御部5とすることもできる。また、制御IDを操作部6より操作者が入力することも可能である。上述したように、操作者が操作部6を操作することにより、発光装置1に搭載された各面発光パネル2の識別ID及び制御IDを入力することができるようにしてもよい。これにより、例えば、面発光パネル2とパネル接続部5bとの接触不良により面発光パネル2から識別ID及び制御IDを発光制御部5が取得できない場合にも、面発光パネル2に対して適切な電力供給を行うことができる。また、操作者が操作部6を操作することにより、記憶部5a内の情報テーブルを更新することができるようにしてもよい。これにより、発光装置1に搭載された面発光パネル2が新規製品であるために、面発光パネル2の制御IDと同一の制御ID及びそれに対応する制御情報が記憶部5a内の情報テーブル内に存在しない場合であっても、標準制御情報を用いるのではなく、該新規製品の制御ID及び制御情報を新たに情報テーブルに追加することが可能となり、該新規製品にも適切な電力供給を行うことができる。なお、本発明の発光装置では、操作部6を設けず、発光制御部5が面発光パネル2から供給される識別ID及び制御IDのみに基づき、自動的に制御信号を生成してもよい。また、操作部6を設けず、情報テーブルを保存する外部記憶媒体を備えた外部記憶装置例えば、サーバからインターネット回線等の通信回線を用いて取得した最新の情報テーブルに記憶部5a内の情報テーブルを更新してもよい。制御方法次に、図1、図9及び図10を参照しつつ、本実施例の発光装置1における面発光パネル2の制御方法について説明する。図9及び図10は、発光装置1に面発光パネル2を接続してから面発光パネル2へ電力を供給するまでの一連の動作を説明するフローチャートである。なお、以下の制御方法の説明においては、2つのパネル接続部5bの片方のみに面発光パネル2を接続する場合を想定するものとする。先ず、2つのパネル接続部5bの一方に面発光パネル2を接続するステップS1。パネル接続部5bに面発光パネル2が接続されると、面発光パネル2が備える識別ID及び制御IDが面発光パネル2から発光制御部5に送信されるステップS2。その際、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、面発光パネル2の識別ID及び制御IDを取得したか否かを判別するステップS3。通常、このように面発光パネル2がパネル接続部5bに装着されている状態において、面発光パネル2の記憶部2aに記憶されて識別ID及び制御IDが発光制御部5に供給され、発光制御部5が各面発光パネル2の識別ID及び制御IDを取得することになり、ステップS4へと進む。しかし、面発光パネル2とパネル接続部5bと接続不良等によって、発光制御部5が識別ID及び制御IDを取得できなかった場合は、ステップS13へ進む。次に、発光制御部5が識別ID及び制御IDを取得した場合には、発光制御部5の中央演算処理回路5cは取得した制御IDが記憶部5a内の情報テーブル内に存在するか否かを判別するステップS4。具体的には、発光制御部5の中央演算処理回路5cは記憶部5aに保存された情報テーブル内における複数の制御IDを参照し、取得した制御IDと一致する制御IDを検索する。取得した制御IDが情報テーブル内に存在する場合にはステップS5へ進み、取得した制御IDが情報テーブル内に存在しない場合にはステップS13に進む。取得した制御IDが情報テーブル内に存在する場合、発光制御部5の中央演算処理回路5cは取得した制御IDに対応する制御情報を読み込むステップS5。具体的には、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、記憶部5a内の情報テーブル内に存在する、取得した制御IDに対応する制御情報を読み込む。次に、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、操作部6から操作信号を受信したか否かについて判別するステップS6。具体的には、発光装置1の操作者が発光装置1を駆動させるすなわち、面発光パネル2から所望の光を放射させるために操作部6を操作すると、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、面発光パネル2から所望の輝度及び色度の光が放射するための操作信号を操作部6から受信することになる。ここで、発光制御部5の中央演算処理回路5cが操作信号を受信した場合、ステップS7に進むことになる。発光制御部5の中央演算処理回路5cが操作部6から操作信号を受信すると、ステップS5において読み込んだ制御情報、及びステップS6において受信した操作信号に基づき、面発光パネル2に供給する電流の演算がなされるステップS7。具体的には、操作信号から算出される電流に制御情報を構成する補正値コードによって示される補正値を乗じ、面発光パネル2に供給する電流を算出する。面発光パネル2に供給する電流が算出されると、発光制御部5の中央演算処理回路5cは該算出された電流が制御情報を構成する最大供給電流によって示される最大供給電流を超えているか否かを判定するステップS8。そして、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、算出された電流が最大供給電流を超えていない場合には、該算出した電流に基づき制御信号を発生しステップS9、算出された電流が最大供給電流を超えている場合には、最大供給電流によって示される最大供給電流に基づき制御信号を発生するステップS10。次に、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、該発生させた制御信号を電力供給部4に送信するステップS11。具体的には、本実施例においては、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、電力供給部4を構成するnMOS24のゲート電極に制御信号としてゲート電圧を印加する。そして、電力供給部4にゲート電圧として制御信号が送信されると、電力供給部4から面発光パネル2へ制御信号に応じた電力が供給されるステップS12。但し、ステップS3において発光制御部5の中央演算処理回路5cが識別ID及び制御IDを取得できなかった場合、又はステップS4において発光制御部5の中央演算処理回路5cが取得した制御IDが情報テーブル内に存在しなかった場合には、発光制御部5の中央演算処理回路5cは標準制御情報を読み込むステップS13。具体的には、発光制御部5は、図7における一致データなしという制御IDに対応する制御情報である標準制御情報を読み込む。発光制御部5の中央演算処理回路5cが標準制御情報を読み込むと、ステップS6に進み、以下は前述と同様のプロセスとなる。なお、上述したフローチャートの説明においては、2つのパネル接続部5bの片方のみに面発光パネル2を接続する場合を想定していたが、2つのパネル接続部5bのそれぞれに面発光パネル2が接続される場合、発光制御部5の中央演算処理回路5cは、面発光パネル2ごとに識別IDと制御IDとを対応させつつ供給電力を決定することにより、各面発光パネル2に適切な電圧が供給されることになる。すなわち、2つのパネル接続部5bのそれぞれに面発光パネル2が接続される場合には、個々の識別ID及び制御IDに基づいて各面発光パネル2に電力が供給されることになる。以上のような発光装置及びその制御方法の構成により、本実施例である発光装置1及びその制御方法においては、特性の異なる面発光パネル2及び発光装置1の互換性を簡便且つ低コストに高めることができる。また、本実施例である発光装置1及びその制御方法においては、広い特性範囲の面発光パネル2に対応できるため、面発光パネル2製造時の歩留まりを向上させることができる。更に、本実施例である発光装置1及びその制御方法においては、発光装置1の製造後に市場投入された新たな面発光パネル2に対しても適切に対応し、適切な電力を供給することができる。<第2実施例>発光システム第1実施例においては、発光装置1内に情報テーブルを設けていたが、本発明の発光システムにおいては、情報テーブルは、外部記憶媒体に保存されていてもよい。具体的には、発光装置と情報の送受信を行うことができるサーバ内に情報テーブルを設け、発光装置が該サーバにアクセスをし、制御情報を読み込むようにしてもよい。また、複数の発光装置と情報の送受信を行うことができるサーバ内に情報テーブルを設け、各発光装置が該サーバにアクセスをし、制御情報を読み込むようにしてもよい。このような複数の発光装置、及びサーバからなる発光システムについて、図11を参照しつつ説明する。図11は、本実施例に係る発光システムの概略を示すブロック図である。図11に示すように、本実施例に係る発光システム100は、複数の発光装置101と発光装置101のそれぞれとLAN又はWAN例えば、インターネット回線等の通信回線で接続されたサーバ外部記憶装置110とから構成されている。なお、図11中においては、発光装置101が2つ記載されているが、その数量は発光システム100の規模に応じて適宜変更することができる。発光装置101は、面発光パネル2、操作部6、発光制御部105、及び通信部107から構成されている。ここで、第1実施例の発光制御部5と本実施例の発光制御部5との相違点は、第1実施例の発光制御部5は内部に情報テーブルを保存した記憶部5aを備えていたが、本実施例の発光制御部105は内部に情報テーブルを保存した記憶部を備えていない点だけであり、その他の構成は同一である。本実施例において、通信部107は、サーバ110とデータの送受信を可能にするための送受信機から構成されている。なお、発光装置101のこれら以外の構成は、第1実施例の発光装置1の構成と同一であるため、その説明は省略する。サーバ110は、第1実施例と同一の情報テーブルを保存する記憶部外部記録媒体101aと、各発光装置101とデータの送受信を可能にするための送受信機から構成された通信部110bと、を有している。本実施例においては、発光制御部105のパネル接続部5bに面発光パネル2が接続され、発光制御部105の中央演算処理回路5cが面発光パネル2の制御IDを取得すると、各発光装置101はインターネット回線を介してサーバ110の記憶部110aに保存された情報テーブルにアクセスし、取得した制御IDに対応する制御情報を読み込み、該制御情報に基づいた制御信号を発生させ、発光制御部105の電力供給部4がパネル接続部5bを介して前記制御信号に応じた電力を前記面発光パネルに供給する。これにより、各発光装置101は、上述した第1実施例の場合と同様にして、搭載された面発光パネル2の発光特性に応じて適切な供給電力を決定し、各面発光パネル2に適切な電力を供給することが可能になる。各発光装置101は、メモリカード等の外部記憶媒体から更新情報を取得した場合に、通信回線を経由して該更新情報をサーバ110に送信することができる。サーバ110は、該更新情報を受信すると、該更新情報と記憶部110a内の情報テーブルとを照合する。記憶部110a内の情報テーブルの内容よりも受信した更新情報が新しい場合、サーバ110は情報テーブルを受信した更新情報に書き換える。なお、操作者がサーバ110の記憶部110a内の情報テーブルを直接的に書き換えることも可能である。このように、各発光装置110がサーバ110から制御情報を読み込むことにより、サーバ110で一括して制御ID及び制御情報を管理することができ、発光システム100内における情報の共有化を図ることができる。なお、各発光装置101を構成する発光制御部105は、それぞれが異なる特性例えば、温度特性を有している場合があるため、サーバ110の記憶部110aには、各発光装置101の発光制御部105のそれぞれに対応する情報テーブルを有していてもよい。このような場合、各発光装置101は、発光制御部105の固有情報をサーバ110に送信し、適切な情報テーブルを参照することになる。また、発光制御部105は、第1実施例と同様に情報テーブルを保存した記憶部を有していてもよい。このような場合、発光装置101は内部の情報テーブルと、サーバ110の情報テーブルとを適宜参照し、面発光パネル2に適切な電力を供給することができる。例えば、発光装置101及びサーバ110間の通信不良が発生している場合には発光装置101の記憶部内の情報テーブルを参照し、通信不良が解消された場合にはサーバ110の情報テーブルを参照し、面発光パネル2に供給するための適切な電力を決定することができる。"