"鉄基粉末と、黒鉛粉末と、マンガン、クロム、およびケイ素のうち少なくとも1つの添加元素を含有した添加粉末と、を混合した混合粉末を生成する混合工程と、該混合粉末を成形体に成形する成形工程と、該成形体を加熱することにより、前記成形体を焼結する焼結工程と、を少なくとも含む焼結体の製造方法であって、前記混合工程において、前記添加粉末を構成する添加元素の酸化物を前記焼結時に還元することができる脱酸粉末をさらに添加することを特徴とする焼結体の製造方法。前記脱酸粉末に、マグネシウム粉末、カルシウム粉末、ケイ化マグネシウム粉末、およびケイ化カルシウム粉末のうち、少なくとも1つの粉末を用いることを特徴とする請求項1に記載の焼結体の製造方法。前記脱酸粉末に、ケイ化カルシウム粉末を用い、該ケイ化カルシウム粉末を、前記混合粉末に対して、0.01質量以上添加することを特徴とする請求項2に記載の焼結体の製造方法。しかしながら、特許文献1の如く、マンガン、クロム、およびケイ素の少なくとも1つの添加元素を含有した粉末を含有した混合粉末から、成形体を成形し、これを焼結した場合には、特許文献2のものに比べて、粉末の焼結性が後退し、これにより得られた焼結体の密度低下および強度低下が生じることがある。これに加えて、得られた焼結体をさらに鍛造したり焼結鍛造法、さらには、得られた焼結体を浸炭焼入れしたりした浸炭焼入れ法ときに、この焼結体に、所望の強度が確保されないこともあった。本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、マンガン、クロム、およびケイ素の少なくとも1つの添加元素を含有した添加粉末を含む混合粉末から焼結体を製造した場合であっても、粉末同士の焼結性を向上させ、これにより得られる焼結体の密度および機械的強度を向上させることができる焼結体の製造方法を提供することにある。発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、以下に示す新たな知見を得た。具体的には、マンガンMn、クロムCr、およびケイ素Siの添加元素を含有した粉末は、黒鉛粉末を構成する炭素Cよりも焼結時において酸化しやすい。すなわち、焼結時に炭素粉末が黒鉛として存在する場合、焼結時において、鉄系酸化物の酸素と反応して、2C2O→2COの反応が起こるところ、炭素よりも酸化物生成自由エネルギの大きい、マンガンMn、クロムCr、またはケイ素Siの添加元素を含有した添加粉末が混合粉末に含まれている場合には、焼結時に、これらの添加元素は還元されずに、酸化が進行してしまう。そのために、添加粉末の周りに酸化物が生成され、酸化物が生成されていないものに比べて粉末同士の焼結性が後退する。この結果、粉末同士の結びつきが低くなるので、得られた焼結体の密度および強度が低下する。さらに、この焼結体に対して、焼結後の鍛造や浸炭焼入れをした場合には、焼結時よりもさらに表面に酸化物、脱炭層が生じやすくなるため、これらが破壊の起点となる欠陥となり、強度低下が生じる。このようなことから、上述した添加元素を含有した添加粉末に対して、焼結時において、添加元素の粉末粒子の表面が酸化されたとしても、この表面に酸化された酸化物を還元するすなわち脱酸することが重要であるとの新たな知見を得た。本発明は、発明者らの新たな知見に基づくものであり、本発明に係る焼結体の製造方法は、鉄基粉末と、黒鉛粉末と、マンガン、クロム、およびケイ素のうち少なくとも1つの添加元素を含有した添加粉末と、を混合した混合粉末を生成する混合工程と、該混合粉末を成形体に成形する成形工程と、該成形体を加熱することにより、前記成形体を焼結する焼結工程と、を少なくとも含む焼結体の製造方法であって、前記混合工程において、前記添加粉末を構成する添加元素の酸化物を前記焼結時に還元することができる脱酸粉末をさらに添加することを特徴とする。本発明によれば、混合工程において、マンガン、クロム、およびケイ素のうち少なくとも1つの添加元素を含有した添加粉末を構成する添加元素Mn,Cr,Siの酸化物を焼結時に還元することができる脱酸粉末をさらに添加して混合することにより、焼結工程において、添加した脱酸粉末により、MO脱酸粉末→脱酸粉末OMMは添加元素Mn,Cr,Siの反応脱酸作用を発現する。このような結果、焼結時において、黒鉛粉末の炭素による還元反応で還元しきれない添加元素に、脱酸粉末を用いて脱酸反応を施すことにより、添加元素からなる粉末の焼結性を促進することができ、得られた焼結体の密度および機械的強度は向上する。さらに、焼結体に対して、焼結鍛造法、浸炭焼入れ法により、製品の製造時に生じる酸化層、脱炭層を、残存した脱酸粉末の成分により、減少させることができるため、得られた焼結体製品の強度の低下を抑制することができる。ここで、脱酸粉末とは、黒鉛粉末の炭素よりも酸化物自由エネルギの大きい元素を含む粉末であって、添加元素の酸化物を還元脱酸するように作用する成分を含む粉末である。一般に、焼結工程において、焼結体鉄基焼結合金を製造するための鉄焼結温度が1000°C~1350°Cであるので、この温度領域において、脱酸粉末を構成する物質は、脱酸粉末を構成する金属元素の酸化物たとえばCaOの標準生成自由エネルギが-1000~-400cal/molO2を満たすような材料物質であることが好ましく、さらには、添加元素よりもこの自由エネルギが大きい物質である。このような物質を含む粉末としては、マグネシウム粉末、カルシウム粉末、ケイ化マグネシウム、およびケイ化カルシウム粉末、チタン粉末、ケイ化チタン粉末などを挙げることができる。そして、これらの粉末の中でも、焼結工程における加熱の段階で溶融するように、融点が、600°C~1350°Cの範囲にある材料からなる粉末を選定することが好ましい。したがって、より好ましくは、前記脱酸粉末として、マグネシウム粉末、カルシウム粉末、ケイ化マグネシウム粉末、およびケイ化カルシウム粉末のうち、少なくとも1つの粉末を用いる。この態様によれば、マグネシウムMgの融点は、650°Cであり、カルシウムCaの融点は、842°C、ケイ化マグネシウムMgSi2の融点は、1102°Cであり、ケイ化カルシウムCaSi2の融点は、1020°Cの融点であるので、上述した焼結温度において、これら脱酸粉末は液相となり、脱酸粉末を構成する成分と、添加元素の酸化物との接触面積が増加する。これにより、溶融した脱酸粉末で、添加元素の酸化物をより効率的に還元することができる。さらに好ましい態様としては、前記脱酸粉末として、ケイ化カルシウム粉末を用い、該ケイ化カルシウム粉末を、前記混合粉末に対して、0.01質量以上添加する。この態様によれば、脱酸粉末として、ケイ化カルシウム粉末を用いた場合には、混合粉末に対して、0.01質量以上添加することにより、焼結時に、添加元素の酸化物をより効率的に還元することができる。すなわち、ケイ化カルシウム粉末を、混合粉末に対して、0.01質量未満とした場合には、その添加量が少ないため、添加元素の酸化物を効率的に還元することができない場合がある。さらに、ケイ化カルシウム粉末の添加量は、前記混合粉末に対して、0.45質量以下であることが好ましい。0.45質量を超えたとしても、それ以上の効果を期待することができず、さらには、ケイ化カルシウムのケイ素が酸化され、これにより、焼結体の機械的強度の低下を招くおそれがある。本発明によれば、マンガン、クロム、およびケイ素の少なくとも1つの添加元素を含有した添加粉末を含む混合粉末から焼結体を製造した場合であっても、粉末同士の焼結性を向上させ、これにより得られる焼結体の密度および機械的強度を向上させることができる。本発明に係る焼結体の製造方法の実施形態を、以下に説明する。本実施形態の焼結体の製造方法は、主に、混合工程、成形工程および焼結工程からなり、適宜、熱処理工程が行われる。以下、各工程について詳しく説明する。1混合工程混合工程は、以下に示す原料粉末を混合して混合粉末とする工程である。この混合工程により各種の原料粉末は均一に混合され、均質な焼結体鉄基焼結合金を安定して得ることができる。本実施形態では、まず、鉄基粉末と、黒鉛粉末と、添加粉末と、を準備する。鉄基粉末は、鉄元素を主成分とした粒子からなる粉末であり、アトマイズ鉄粉末、還元粉等の純鉄粉末、合金元素を予め合金した鋼粉末予合金鋼粉末、あるいは合金元素が部分合金化された鋼粉末部分合金化鋼粉末などである。また、これらの粉末を混合した粉末であってもよい。鉄基粉末は、焼結体鉄基焼結合金の基地を構成するものである。また、鉄基粉末は、平均粒径80~100μmで、混合粉末の総量に対して、40~90質量含有することがより好ましい。また、黒鉛粉末は、黒鉛を含む粉末であり、混合粉末に黒鉛粉末を含むことで、焼結中にC炭素が拡散して焼結体鉄基焼結合金が固溶強化される。加えて、Cを適量含む焼結体には、焼入、焼戻といった熱処理を施すことが可能であり、それによって焼結体の機械的特性を向上させることができる。さらに、黒鉛粉末の炭素は、鉄に比べて優先的に酸化されることで、母成分となる鉄の酸化が抑制される。この結果、鉄同士の表面の酸化が抑制されることにより、鉄基粉末同士の焼結性が促進される。また、鉄基粉末にCを予め含有させないのは、原料粉末の成形性やC量の調整の容易性等の理由からである。また、この黒鉛粉末に、銅などの金属粉末または合金粉末をさらに含んでもよい。黒鉛粉末は、平均粒径25μm以下で、混合粉末焼結体の総量に対して、0.2~5質量含有することがより好ましい。黒鉛粉末の含有量が、5質量を超えると延性が大幅に低下し、強度が低下することがある。添加粉末は、マンガンMn、クロムCr、およびケイ素Siのうち少なくとも1つの添加元素からなる添加粉末である。すなわち、添加粉末は、これらの添加元素の単体からなる粉末であってもよく、たとえば、Mn-Si等の上述した元素を組み合わせた化合物からなる粉末であってもよい。ここで、マンガンMnは、焼結体鉄基焼結合金の基地へ拡散して、焼結体の強度と延性を向上させる元素である。マンガンは、混合粉末焼結体の総量に対して、0.01~1.2質量添加することが好ましい。マンガンの添加量が上述した下限値未満の場合、上述した効果を十分に発現することができず、一方、上述した上限値を超えた場合、焼結体のじん性ねばさが損なわれ、強度低下を招くことになる。クロムCrは、焼入れ性を改善し、機械的特性を向上させる元素であり、クロム粉末は、混合粉末焼結体の総量に対して、0.1~10質量含有することが好ましい。Crの添加量が上述した下限値未満の場合、上述した効果を十分に発現することができず、一方、上述した上限値を超えた場合には、低強度相や脆性相の析出を招くと共に高コスト化となり、好ましくない。ケイ素Siは、脱酸剤として作用し、延性や靱性を向上させる元素であり、ケイ素は、混合粉末焼結体の総量に対して、0.01~1.2質量添加することが好ましい。ケイ素の添加量が上述した下限値未満の場合、上述した効果を十分に発現することができず、一方、上述した上限値を超えた場合、脆化を引き起こし、強度低下を招き得る。さらに、本実施形態では、脱酸粉末をさらに準備する。この脱酸粉末は、添加粉末を構成する添加元素Mn,Cr,Siの酸化物を、後述する焼結時に還元することができる粉末である。ここで、添加粉末を構成する添加元素の酸化物は、添加粉末の生成段階や焼結の段階で、上述した添加粉末の表面に形成される酸化物である。具体的には、黒鉛粉末の炭素よりも酸化物自由エネルギの大きい元素を含む粉末であって、添加粉末を構成する元素の酸化物を還元脱酸するように作用する成分を含む粉末である。焼結体を製造するための鉄焼結温度が1000°C~1350°Cであるので、この温度領域において、脱酸粉末は、これを構成する金属元素の酸化物の標準生成自由エネルギ酸化物生成自由エネルギが-1000~-400cal/molO2を満たす物質であることが好ましく、さらには、添加元素Mn,Cr,Siよりもこの自由エネルギが大きい物質である。このような脱酸粉末としては、マグネシウム粉末、カルシウム粉末、ケイ化マグネシウム、およびケイ化カルシウム粉末のうち少なくとも1種の脱酸粉末を準備する。そして、上述した、鉄基粉末と、黒鉛粉末と、マンガン、クロム、およびケイ素のうち少なくとも1つの添加元素からなる添加粉末と、脱酸粉末と、を混合した混合粉末を生成する。ここで、これらの粉末の混合は、各粉末が均一に分散するように、ボールミルなどを用いた回転混合により行なう。2成形工程次に、金型を用いて混合粉末から成形体を成形する。これらの混合粉末を金型に充填するまえに、金型の内面に高級脂肪酸系潤滑剤を塗布する。ここで使用する高級脂肪酸系潤滑剤は、高級脂肪酸自体の他、高級脂肪酸の金属塩であってもよい。塗布するにあたって、加熱された金型内に水、水溶液またはアルコール溶液等に分散させた高級脂肪酸系潤滑剤を噴霧して行う。次に、高級脂肪酸系潤滑剤が内面に塗布された金型へ、混合粉末を充填し、充填された混合粉末を温間で加圧成形する。ここでは、焼結体の密度を高めるべく、温間金型潤滑法により成形体を成形したが、混合粉末を所望の形状および密度に成形することができるのであれば、特にこの方法に限定される必要はない。3焼結工程次に、成形工程で得られた成形体を加熱して焼結する。焼結温度および焼結時間は、焼結体の所望特性、生産性等を考慮して適宜選択される。焼結温度は高い程、短時間で高強度な鉄基焼結合金焼結体が得られる。もっとも、焼結温度が高すぎると液相が発生したり、寸法収縮が大きくなって好ましくない。焼結温度が低すぎると、配合した種々の粉末中に含まれる合金元素や強化元素の拡散が不十分となり好ましくない。また、焼結時間が長くなって、焼結体の生産性が低下する。焼結温度は、1000°C~1350°C、焼結時間は、焼結温度、焼結体鉄基焼結合金の仕様、生産性、コスト等を考慮しつつ0.1~3時間とするのがよい。ここで、Mn、Cr,Siは、Oとの親和力が極めて強く非常に酸化され易い元素である。したがって、炉内の僅かな酸素や、各粉末内に含まれる酸素とも結合して、酸化物を形成するおそれがある。上述したように、このような酸化物の介在は、焼結体の機械的性質を劣化させるので好ましくない。そこで、焼結雰囲気は、真空雰囲気、不活性ガス雰囲気、窒素雰囲気等の酸化防止雰囲気が好ましい。しかしながら、本実施形態では、このような雰囲気下でなくとも、以下に示す脱酸粉末により、これらの酸化を抑えることができる。脱酸粉末を構成するマグネシウムMgの融点は、650°Cであり、カルシウムCaの融点は、842°C、ケイ化マグネシウムMgSi2の融点は、1102°Cであり、ケイ化カルシウムCaSi2の融点は、1020°Cの融点であるので、上述した焼結温度において、これら脱酸粉末は液相となり、脱酸粉末を構成する成分と、添加元素の酸化物との接触面積が増加する。添加元素と接触した脱酸粉末の成分により、MO脱酸粉末の成分→脱酸粉末の成分OMMは添加元素の反応脱酸作用をより効率的に発現することができる。このような結果、焼結時において、黒鉛粉末の炭素による還元反応で還元しきれない添加元素Mn、Cr,Siに脱酸反応を施すことにより、これまでに比べて、添加元素からなる粉末の焼結性を促進し、得られた焼結体の密度および機械的強度の向上を図ることができる。さらに、焼結体に対して、焼結鍛造法、浸炭焼入れ法により、製品の製造時に生じる酸化層、脱炭層を、残存した脱酸粉末の成分により、減少させることができるため、得られた焼結体製品の強度の低下をさらに抑制することができる。このようにして得られた焼結体は、一般的な焼結部品ばかりでなく、コンロッド、歯車等の機械部品に好適に用いることができる。以下に本発明を実施例により説明する。実施例1黒鉛粉末を0.6質量、銅粉末を3質量、マンガン粉末添加粉末を0.5質量、ケイ化カルシウム粉末脱酸粉末0.10質量、残りを鉄基粉末純鉄粉とした、粉末、および潤滑剤を準備して、これらをボールミルで回転混合して種々の混合粉末原料粉末を調製した。これらの混合粉末を、加圧条件600MPa,室温で加圧成形して、成形体を作製し、その後、成形体を、1150°C、0.5時間、N2雰囲気下で焼結し、焼結体Fe-3Cu-0.5Mn-0.6Cを作製した。さらに、上述した混合粉末に対して、ケイ化カルシウムCaSi2粉末の添加量を、0.25質量にした点のみ相違する混合粉末を用いて、同じ方法で、焼結体も作製した。実施例2実施例1と同じように、焼結体Fe-3Cu-0.5Si-0.6Cを作製した。実施例1と相違する点は、混合粉末の、マンガン粉末添加粉末0.5質量の代わりに、ケイ素粉末添加粉末0.5質量添加した点であり、ケイ化カルシウムCaSi2粉末の添加量を、0.10質量とした焼結体と、0.25質量とした焼結体を作製した。比較例1実施例1と同じように、焼結体Fe-3Cu-0.5Mn-0.6Cを作製した。実施例1と相違する点は、ケイ化カルシウムCaSi2粉末を添加していない点である。比較例2実施例2と同じように、焼結体Fe-3Cu-0.5Si-0.6Cを作製した。実施例2と相違する点は、ケイ化カルシウムCaSi2粉末を添加していない点である。<密度の測定>実施例1、2および比較例1、2の焼結体の密度の測定を行なった。この結果を図1に示す。<引張強度および0.2耐力の測定>実施例1、2および比較例1、2の焼結体を加工して、中心部分での円筒の直径5.70mm、長さ96.5mmの試験片を作製し、これらの試験片の引張強度および0.2耐力を測定した。図2は、実施例1、2および比較例1、2に係る焼結体の引張り強度の結果を示した図であり、図3は、実施例1、2および比較例1、2に係る焼結体の0.2耐力の結果を示した図である。結果実施例1の焼結体は、比較例1のものに比べて、密度が高く、引張強度および0.2耐力も高かった。同様に、実施例2の焼結体は、比較例2のものに比べて、密度が高く、引張強度、0.2耐力も高かった。考察これらの結果から、実施例1および実施例2の如く、ケイ化カルシウムCaSi2粉末を添加して、焼結体を作製した場合には、添加粉末であるマンガン粉末実施例1、ケイ素粉末実施例2の添加元素の酸化物が還元され、これにより、混合粉末の焼結性が向上したと考える。この結果、実施例1および2の焼結体は、比較例1および2に比べて、密度が高くなり、引張強度および0.2耐力も高くなったと考えられる。そして、少なくとも、混合粉末ケイ化カルシウム粉末を含むに対して、0.01質量以上添加すれば、上述した効果を発現することができると考えられる。以上、本発明の実施形態及び実施例について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。"