基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層及び表面保護層が順に形成されている積層シートの製造方法であって、1前記表面保護層は単層又は複層からなり、前記表面保護層を構成する少なくとも1層はポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層であり、2前記基材上に前記発泡剤含有樹脂層を形成する工程1、3前記発泡剤含有樹脂層上に前記表面保護層を押出し製膜により形成する工程2、4前記表面保護層側から電子線を照射することにより、前記ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を架橋する工程3を有することを特徴とする積層シートの製造方法。前記表面保護層が複層であり、少なくとも最下層が前記ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層である、請求項1に記載の積層シートの製造方法。前記ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層は、ポリエチレン及びエチレン-メタクリル酸共重合体の少なくとも1種を含有する、請求項1又は2に記載の積層シートの製造方法。前記工程3において、前記表面保護層側から電子線を照射することにより、前記発泡剤含有樹脂層も架橋する、請求項1~3のいずれかに記載の積層シートの製造方法。請求項1~4のいずれかに記載の製造方法により製造された積層シートを加熱することにより、前記発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層とする工程4を有する、発泡積層シートの製造方法。前記工程4の後に、最表面層の上からエンボス加工を施す工程5を有する、請求項5に記載の発泡積層シートの製造方法。本発明は、耐汚染性及び耐傷性が改善された発泡積層シート及びそれを作製するために有用な積層シートの新たな製造方法を提供することを主な目的とする。本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の樹脂成分を含有する表面保護層と特定の工程とを組み合わせて積層シート及び発泡積層シートを製造する場合には上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記の積層シート及び発泡積層シートの製造方法に関する。1.基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層及び表面保護層が順に形成されている積層シートの製造方法であって、1前記表面保護層は単層又は複層からなり、前記表面保護層を構成する少なくとも1層はポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層であり、2前記基材上に前記発泡剤含有樹脂層を形成する工程1、3前記発泡剤含有樹脂層上に前記表面保護層を押出し製膜により形成する工程2、4前記表面保護層側から電子線を照射することにより、前記ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を架橋する工程3を有することを特徴とする積層シートの製造方法。2.前記表面保護層が複層であり、少なくとも最下層が前記ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層である、上記項1に記載の積層シートの製造方法。3.前記ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層は、ポリエチレン及びエチレン-メタクリル酸共重合体の少なくとも1種を含有する、上記項1又は2に記載の積層シートの製造方法。4.前記工程3において、前記表面保護層側から電子線を照射することにより、前記発泡剤含有樹脂層も架橋する、上記項1~3のいずれかに記載の積層シートの製造方法。5.上記項1~4のいずれかに記載の製造方法により製造された積層シートを加熱することにより、前記発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層とする工程4を有する、発泡積層シートの製造方法。6.前記工程4の後に、最表面層の上からエンボス加工を施す工程5を有する、上記項5に記載の発泡積層シートの製造方法。以下、本発明の積層シート及び発泡積層シートの製造方法について説明する。積層シートの製造方法本発明の積層シートの製造方法は、基材上に少なくとも発泡剤含有樹脂層及び表面保護層が順に形成されている積層シートの製造方法であって、1前記表面保護層は単層又は複層からなり、前記表面保護層を構成する少なくとも1層はポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層であり、2前記基材上に前記発泡剤含有樹脂層を形成する工程1、3前記発泡剤含有樹脂層上に前記表面保護層を押出し製膜により形成する工程2、4前記表面保護層側から電子線を照射することにより、前記ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を架橋する工程3を有することを特徴とする。上記特徴を有する本発明の積層シートの製造方法は、表面保護層を構成する少なくとも1層がポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層であり、且つ、特定の工程1~3を採用する。よって、得られた積層シートを加熱することにより得られる本発明の発泡積層シートは耐汚染性及び耐傷性が良好である。また、従来の発泡積層シートの課題であった製造時の発泡樹脂層の発泡厚みの低下や発泡セルの破れの発生が抑制されている。工程1工程1は、基材上に発泡剤含有樹脂層を形成する。基材としては限定されず、公知の繊維質基材裏打紙などが利用できる。具体的には、壁紙用一般紙パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの;難燃紙パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの;水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙;上質紙;薄用紙などが挙げられる。基材の坪量は限定的ではないが、50~300g/m2程度が好ましく、50~120g/m2程度がより好ましい。発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分及び発泡剤を含有し、後記の加熱により発泡剤含有樹脂層が発泡樹脂層となるものであれば限定されない。発泡剤含有樹脂層の樹脂成分は限定的ではないが、ポリエチレン、及びエチレンとエチレン以外の成分とをモノマーとするエチレン共重合体以下、エチレン共重合体と略記するからなる群から選ばれた少なくとも1種を含有することが好ましい。ポリエチレン及びエチレン共重合体は融点及びMFRの観点で押出し製膜に適している。エチレン共重合体としては、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体EMMA、エチレン-アクリル酸エチル共重合体EEA、エチレン-アクリル酸メチル共重合体EMA、エチレン-メタアクリル酸共重合体EMAA、エチレン-αオレフィン共重合体等が挙げられる。これらのエチレン共重合体は単独又は2種以上を混合して使用できる。特にエチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体、及びポリエチレンとエチレン-αオレフィン共重合体の混合物のいずれか1種を含有することが好ましい。樹脂成分としてポリエチレンとエチレン-αオレフィン共重合体の混合物を含有する場合、エチレン-αオレフィン共重合体の含有量は50重量以上であることが好ましい。エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体、及びポリエチレンとエチレン-αオレフィン共重合体の混合物のいずれか1種と他の樹脂の1種以上とを併用する場合には、前記いずれかの1種の樹脂成分の含有量は、70重量以上が好ましく、80重量以上がより好ましい。ポリエチレン又はエチレン共重合体のMFRは9~70g/10分が好ましく、9~20g/10分がより好ましい。このようなMFRを採用することにより、押出し製膜性がより高まる。なお、本明細書のMFRは、JISK7210熱可塑性プラスチックの流れ試験方法記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、JISK6760記載の190°C、21.18N2.16kgfを採用したものである。また、エチレン共重合体は、エチレン以外のモノマーの含有量としては、5~30重量が好ましく、9~20重量がより好ましい。このような共重合比率を採用することにより、押出し製膜性がより高まる。具体例としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの共重合比率VA量としては9~25重量が好ましく、9~20重量がより好ましい。また、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体は、メタクリル酸メチルの共重合比率MMA量としては5~25重量が好ましく、5~15重量がより好ましい。発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物としては、例えば、上記樹脂成分、発泡剤、無機充填剤、顔料、発泡助剤、架橋助剤等を含む樹脂組成物を好適に使用できる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として使用できる。発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミドADCA、アゾビスホルムアミド等のアゾ系;オキシベンゼンスルホニルヒドラジドOBSH、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系などの有機系熱分解型発泡剤や、マイクロカプセル型発泡剤、重曹などの無機系発泡剤等が挙げられる。発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、1.5倍以上、好ましくは3~7倍程度であり、発泡剤は、樹脂成分100質量部に対して、1~20質量部程度とすることが好ましい。発泡助剤は、例えば、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の金属酸化物及び/又は脂肪酸金属塩が挙げられる。これらの発泡助剤の含有量は、樹脂成分100質量部に対して、0.3~10質量部程度が好ましく、1~5質量部程度がより好ましい。なお、これらの発泡助剤とEMAAとADCA発泡剤とを組み合わせて用いる場合には、発泡工程における焼けや発色団の形成により発泡樹脂層及び基材が黄変する可能性がある。そのため、EMAAとADCA発泡剤とを組み合わせて用いる場合には、特開2009-197219号公報に説明されている通り、発泡助剤としてカルボン酸ヒドラジド化合物を用いることが好ましい。このとき、カルボン酸ヒドラジド化合物はADCA発泡剤1質量部に対して0.2~1質量部程度用いることが好ましい。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分100質量部に対して0~100質量部程度が好ましく、20~70質量部程度がより好ましい。顔料については、無機顔料として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄弁柄、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。また、有機顔料として、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ、多環式イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン等が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分100質量部に対して10~50質量部程度が好ましく、15~30質量部程度がより好ましい。発泡剤含有樹脂層の厚さは限定的ではないが、40~100μm程度が好ましい。基材上に発泡剤含有樹脂層を形成する方法は限定的ではないが、Tダイ押出し機により押出し製膜押出しラミネートにより形成することが好ましい。なお、押出し製膜時のシリンダー温度及びダイス温度は樹脂の種類に応じて適宜設定すればよいが、一般に100~140°C程度である。本発明では、発泡剤含有樹脂層を形成する際は、発泡剤含有樹脂層を単独で形成してもよいが、その片面又は両面に非発泡樹脂層を有していてもよい。例えば、発泡剤含有樹脂層の裏面基材が積層される面には、基材との接着力を向上させる目的で非発泡樹脂層B接着樹脂層を有してもよい。非発泡樹脂層Bの樹脂成分としては、特に限定はないが、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAが好ましい。EVAは公知又は市販のものを使用することができる。特に、酢酸ビニル成分VA成分が10~46質量であるものが好ましく、15~41質量であるものがより好ましい。非発泡樹脂層Bの厚さは限定的ではないが、5~50μm程度が好ましい。発泡剤含有樹脂層の上面には、絵柄模様層を形成する際の絵柄模様を鮮明にしたり発泡樹脂層の耐傷性を向上させたりする目的で非発泡樹脂層Aを有してもよい。非発泡樹脂層Aの樹脂成分としては、ポリオレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、その中でもポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の樹脂単体、炭素数が4以上のαオレフィンの共重合体線状低密度ポリエチレン、エチレン-アクリル酸共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン-メタクリル酸共重合体樹脂等のエチレンメタアクリル酸系共重合体樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂ケン化物、アイオノマー等の少なくとも1種が挙げられる。非発泡樹脂層Aの厚さは限定的ではないが、5~50μm程度が好ましい。本発明では、上記非発泡樹脂層B、発泡剤含有樹脂層及非泡樹脂層Aが順に形成された態様が好ましい。発泡剤含有樹脂層がその片面又は両面に非発泡樹脂層を有する場合には、Tダイ押出し機による同時押出し製膜が好適である。例えば、両面に非発泡樹脂層を有する場合には、3つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより3層の同時製膜が可能なマルチマニホールドタイプのTダイを用いることができる。なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合であって、発泡剤含有樹脂層を押出し製膜により形成する場合には、押出し機の押出し口いわゆるダイスに無機充填剤の残渣いわゆる目やにが発生し易く、これが発泡剤含有樹脂層表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、上記のように3層同時押出し製膜することが好ましい。即ち、発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し製膜することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。本発明では、工程1において、発泡剤含有樹脂層上又は非発泡樹脂層A上に更に絵柄模様層を形成してもよい。絵柄模様層は、樹脂積層体に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。絵柄模様層は、例えば、絵柄模様を印刷することで形成できる。印刷手法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用してもよい。着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。結着材樹脂は、基材シートの種類に応じて設定できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。溶剤又は分散媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸-2-メトキシエチル、酢酸-2-エトキシエチル等のエステル系有機溶剤;メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤;ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、;ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤;水などが挙げられる。これらの溶剤又は分散媒は、単独又は混合物の状態で使用できる。絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には0.1~10μm程度とすることが好ましい。工程2工程2は、前記発泡剤含有樹脂層上非発泡樹脂層Aや絵柄模様層を形成した場合にはそれらの上に前記表面保護層を押出し製膜により形成する。本発明では、表面保護層は単層又は複層からなり、表面保護層を構成する少なくとも1種はポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層である。また、本発明では、表面保護層が複層の場合には、少なくとも最下層発泡剤含有樹脂層側がポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層であることが好ましい。最下層にポリエチレン又はエチレン共重合体を含有する層を配置し、電子線を架橋することにより該樹脂層の溶融張力が向上するため、発泡時に発泡層から発生するガスの透過を効率よく抑制することができる。そのため、最下層にポリエチレン又はエチレン共重合体を含有する層を配置すれば、その上の層に比較的溶融張力の低い樹脂ポリプロピレン等を配置しても表面保護層自体の耐汚染性及び耐傷性を保持することができる。ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体としては炭素数が4以上のαオレフィンの共重合体線状低密度ポリエチレン、エチレン-アクリル酸共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン-メタクリル酸共重合体樹脂等のエチレンメタアクリル酸系共重合体樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂ケン化物、アイオノマー等が挙げられるが、本発明では、ポリエチレンPE及びエチレン-メタクリル酸共重合体EMAAの少なくとも1種を含有することが好ましい。ポリエチレンとしては、例えば、密度0.942g/cm3以上の高密度ポリエチレンHDPE及び密度0.93g/cm3以上~0.942g/cm3未満の中密度ポリエチレンMDPE、密度0.91g/cm3以上0.93g/cm3未満の低密度ポリエチレンLDPEが挙げられる。また、密度が0.85~0.91g/cm3の範囲である超低密度ポリエチレンLLDPEを用いても良い。これらポリエチレンの中でも、発泡積層シートのカールの発生を抑制することができるという点で、密度が低いポリエチレンを用いることが好ましい。また、これらの高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを混合することにより調製した中密度ポリエチレンを用いてもよい。この場合の高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの混合割合は限定的ではないが、質量比で高密度ポリエチレン:低密度ポリエチレン=0~7:3~10が好ましい。ポリエチレンとしては、エチレン単独重合体だけでなくポリエチレン変性樹脂が使用できる。ポリエチレン変性樹脂としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレンやその他酸変性をさえた樹脂等が挙げられる。表面保護層が複層の場合において、ポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層以外の樹脂層を含める場合には、樹脂成分としてポリエチレン及び/又はエチレン共重合体以外のポリオレフィン樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。その中でもポリエチレン及び/又はエチレン共重合体以外のポリオレフィン樹脂が好ましく、その様なポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の樹脂単体等が挙げられる。表面保護層の厚みは限定的ではないが、3~25μm程度が好ましく、より好ましくは5~20である。また、表面保護層が複層である場合には、各層の厚さは5~15μm程度が好ましい。表面保護層を押出し製膜により形成する際は、特に表面保護層が複層である場合には、Tダイ押出し機による押出し製膜が好適である。例えば、2層から構成される場合は、2つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより2層の同時製膜が可能なマルチマニホールドタイプのTダイを用いることができる。工程3工程3は、前記表面保護層側から電子線を照射することにより、表面保護層の中のポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層の耐熱性を向上させ、最終的に得られる発泡積層シートの優れた耐汚染性及び耐傷性が得ることができる。電子線のエネルギーは、150~250kV程度が好ましく、175~200kV程度がより好ましい。照射量は、10~100kGy程度が好ましく、10~50kGy程度がより好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。このような電子線照射により、耐熱性向上の効果が得られる。本発明では、工程3において、発泡剤含有樹脂層も架橋してもよい。発泡剤含有樹脂層も架橋することにより、発泡樹脂層の表面強度、発泡特性等を調整することができる。ここで、表面保護層のみ架橋する場合は、下層の発泡剤含有樹脂層を架橋する必要がないので、電子線を深く浸透させる必要がなく、加速電圧を下げることができる。以上の工程1~3を経ることにより、本発明の積層シートが得られる。発泡積層シートの製造方法本発明の発泡積層シートの製造方法は、上記工程1~3に加えて、積層シートの加熱により発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層とする工程4を有することにより、発泡積層シートの製造方法となる。加熱条件は、発泡剤の分解により発泡剤含有樹脂層が発泡樹脂層となる条件であれば限定されない。加熱温度は210~240°C程度が好ましく、加熱時間は20~80秒程度が好ましい。加熱の際は、公知の加熱炉又はギアオーブンが使用できる。発泡後の発泡樹脂層の厚さは300~700μm程度が好ましい。また、本発明の発泡積層シートの製造方法は、最表面層の上からエンボス加工を施す工程5を有してもよい。エンボス加工は、エンボス版等の公知の手段により実施することができる。具体的には、表面樹脂層を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。以上の工程4~5を経ることにより、本発明の発泡積層シートが得られる。本発明の積層シートの製造方法は、表面保護層を構成する少なくとも1層がポリエチレン及び/又はエチレン共重合体を含有する層であり、且つ、特定の工程1~3を採用する。よって、得られた積層シートを加熱することにより得られる本発明の発泡積層シートは耐汚染性及び耐傷性が良好である。また、従来の発泡積層シートの課題であった製造時の発泡樹脂層の発泡厚みの低下や発泡セルの破れの発生が抑制されている。以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されない。実施例13種3層マルチマニホールドTダイ押出し機を用い、非発泡樹脂層A/発泡剤含有樹脂層/非発泡樹脂層B接着樹脂層の順に厚み8μm/60μm/8μmになるように押出し製膜した。押し出し条件は、各層のシリンダー温度及びダイス温度は全て120°Cとした。次いで、ラミネートロールを通して、前記非発泡樹脂層Bの面に表面温度を120°Cとした裏打紙NI-65A、日本製紙製を積層した。上記において、非発泡樹脂層Aの原料としては、ニュクレルN1560三井デュポンポリケミカル製を用いた。また、発泡剤含有樹脂層の原料としては、下記表1のものを用いた。また非発泡樹脂層Bの原料としては、エバフレックスEV150三井デュポンポリケミカル製を用いた。次いで、前記非発泡樹脂層A上にコロナ放電処理を行った。更にグラビア印刷機により絵柄印刷として水性インキハイドリック、大日精化工業製を用いて布目模様を印刷した。その後、水性ヒートシーラー剤HT-600WKハイドリック大日精化工業製をコーティングした。次いで、2種2層マルチマニホールドTダイ押出機を用いて、表面保護層上層/表面保護層下層の厚みが7μm/3μmになるように同時押出し製膜し、前記非発泡樹脂層Aに積層した。押出し条件は上層下層の表面樹脂層のシリンダー、ダイス共に温度250°Cであった。表面保護層上層の原料としては、低密度ポリエチレンLDPEノバテックLC600A、日本ポリエチレン製MFR=7を用いた。表面保護層下層の原料としては、エチレン-メタアクリル酸共重合変性樹脂EMAAAN4228C、三井デュポンポリケミカル製を用いた。次いで、表面保護層の上から電子線照射条件:195kV、30kGyを照射することにより発泡剤含有樹脂層及び表面保護層を架橋させることにより積層シートを得た。次いで、積層シートをオーブンにて加熱220°C、35秒しながら、積層シートの全体厚みが580μmになるように発泡剤含有樹脂層を発泡させた後、布目調のエンボス処理を行い、発泡積層シートを得た。実施例2表面樹脂層上層に高密度ポリエチレンHDPEノバテックHF560日本ポリエチレン製:MFR=7を用いた以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。実施例3表面樹脂層上層に中密度ポリエチレンMDPEノバテックHC170日本ポリエチレン製:MFR=10を用いた以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。実施例4表面樹脂層上層にポリプロピレンPPノバテックFL03H日本ポリプロピレン製:MFR=20を用い、表面樹脂層下層にポリエチレン変性物PE変性モディックM545三菱化学製:MFR=6を用いた以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。実施例5表面樹脂層上層に中密度ポリエチレンMDPEノバテックHC170日本ポリエチレン製:MFR=10を用い、表面樹脂層下層にポリエチレン変性物PE変性モディックM545三菱化学製:MFR=6を用いた以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。実施例6低密度ポリエチレンLDPEノバテックLC600A日本ポリエチレン製:MFR=7の単層10μmの表面保護層とした以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。実施例7表面樹脂層上層にポリプロピレンPPノバテックFL03H日本ポリプロピレン製:MFR=20を用いた以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。実施例8表面樹脂層上層にポリプロピレンPPウィンテックWSX02日本ポリプロピレン製:MFR=25を用いた以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。比較例1表面樹脂層に対して電子線を照射せずに、発泡剤含有樹脂層を発泡させた以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。比較例2表面樹脂層に対して電子線を照射せずに、発泡剤含有樹脂層を発泡させた以外は、実施例3と同様にして発泡積層シートを作製した。比較例3表面樹脂層に対して電子線を照射せずに、発泡剤含有樹脂層を発泡させた以外は、実施例7と同様にして発泡積層シートを作製した。比較例4表面樹脂層に対して電子線を照射せずに、発泡剤含有樹脂層を発泡させた以外は、実施例8と同様にして発泡積層シートを作製した。比較例5表面樹脂層を設けなかった以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。比較例6発泡剤含有樹脂層に電子線照射した後、表面保護層に電子線照射をしない以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。比較例7ポリプロピレンPPノバテックFL03H日本ポリプロピレン製:MFR=20の単層の表面保護層とした以外は、実施例1と同様にして発泡積層シートを作製した。実施例及び比較例において作製した発泡積層シートの特性を評価した。試験例1表面状態各発泡積層シートの断面を光学顕微鏡にて観察した。評価基準は以下の通りである。良好1:表面保護層に陥没が生じていないもの部分的に薄膜化していないもの。良好2:表面保護層に陥没が生じており部分的に薄膜化しているもの下の隣接層が露出していないもの。不良:表面保護層に陥没が生じ、下の隣接層が露出しているもの。試験例2耐汚染性<1>SV法準拠:赤クレヨンにて、24時間放置後、中性洗剤にて汚染物質除去を行った。<2>油性黒マジックにて、壁紙表面を汚染後、24時間放置し、エタノールを用いて汚染物質の除去を行った。上記<1>、<2>の試験後、以下のように評価した。○:赤クレヨン、油性マジックの残存無し。△:赤クレヨン及び/又は油性マジックの僅かな残存あり。×:赤クレヨン、油性マジックの残存あり。実施例の結果を表2、及び比較例の結果を表3に示した。