摩擦係合装置において相手プレートと係合するセグメント状の摩擦材が貼付けられ周方向に波形をなすウェーブ形摩擦板において、前記摩擦材が前記波形の山部の頂上及びその他の位置に設けられ、前記摩擦係合装置が非係合状態のときは、前記波形の山部の頂上に設けられた摩擦材のみが前記相手プレートと接触可能とされていることを特徴とする、ウェーブ形摩擦板。摩擦係合装置において相手プレートと係合するリング状の摩擦材が貼付けられ周方向に波形をなすウェーブ形摩擦板において、前記摩擦材が前記波形の山部の頂上及びその他の位置にあるようにプレス加工され、前記摩擦係合装置が非係合状態のときは、前記山部の頂上にある摩擦材のみが前記相手プレートと接触可能とされていることを特徴とする、ウェーブ形摩擦板。前記山部の頂上にある摩擦材に油溝が形成されている、請求項1又は2のウェーブ形摩擦板。そこで、本発明は、前述した従来技術の問題点に鑑み、引摺りトルクが少なく、耐久性に優れたウェーブ形湿式摩擦板を提供することを、その目的とする。本発明は、摩擦係合装置において相手プレートと係合するセグメント状の摩擦材が貼付けられ周方向に波形をなすウェーブ形摩擦板において、前記摩擦材が前記波形の山部の頂上及びその他の位置に設けられ、前記摩擦係合装置が非係合状態のときは、前記波形の山部の頂上に設けられた摩擦材のみが前記相手プレートと接触可能とされていることを特徴とするウェーブ形摩擦板によって前記課題を解決した。また、請求項2のように、摩擦係合装置において相手プレートと係合するリング状の摩擦材が貼付けられ周方向に波形をなすウェーブ形摩擦板において、前記摩擦材が前記波形の山部の頂上及びその他の位置にあるようにプレス加工され、前記摩擦係合装置が非係合状態のときは、前記山部の頂上にある摩擦材のみが前記相手プレートと接触可能とされていることを特徴とするウェーブ形摩擦板としてもよい。また、請求項3のように、山部の頂上に貼付けられている摩擦材に油溝を形成するのが好適な実施形態である。本発明によれば、山部及び谷部からなる波形形状を有するウェーブ形摩擦板において、摩擦係合装置が非係合状態のときは、山部の頂上に設けられた摩擦材のみが相手プレートと接触するように設けられているため、従来の摩擦板に比べ、摩擦係合装置が非係合状態のときの、相手プレートと接触する摩擦材の面積が減少するので、摺動に係る面積を減少させることができ、その結果、引摺りトルクの低減を図ることができる。なお、本発明でいう山部及び谷部とは、波形の振幅の中心線から見て凸状となっているところが山部であり、凹状となっているところが谷部である。摩擦係合装置が非係合状態のとき、山部の頂上の摩擦材が相手プレートと接触することになるため、摩擦板の金属部分と相手プレートとが直接接触するという事態は発生しない。従って、金属部分同士の摩擦による過度の加熱や、摩耗による金属粉の発生といった問題はないため、摩擦板の耐久性、製品寿命を維持することができる。なお、山部の頂上に設ける摩擦材の表面積が小さければ小さい程、摩擦係合装置が非係合状態のときの、摩擦材と相手プレートとの接触面積が小さくなるため好適である。請求項1、2にあるように、本発明は、セグメント状の摩擦材、又はリング状の摩擦材のいずれにおいても適用できる。セグメント状の摩擦材を使用する場合、摩擦材の材料歩留まりの向上、油溝形成の簡略化を図ることができ、リング状の摩擦材にプレス加工を施す場合、摩擦係合装置が係合状態のときの、相手プレートに接触する摩擦材の面積を大きく確保することができるため、耐熱、耐圧縮性が向上し、耐久性を高めることができる。なお、セグメント状の摩擦材を使用する場合であっても、谷部の摩擦材の間隔を狭くする、或いは、谷部に連続した摩擦材を設けることによって、摩擦係合装置が係合状態のときの、相手プレートに接触する摩擦材の面積を大きく確保することができる。また、請求項3のように、波形形状の頂上部に設けられている摩擦材に油溝が形成されている構成とすれば、相手プレートと接触する摩擦材の面積を一層減少させることができ、また、遠心力を利用して、摩擦板の外周部にオイルを排出し易くなるため、摺動及びオイルの粘性による引摺りトルクを一層減少させることができる。以下、本発明の実施形態を図1~8を参照して説明する。但し、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。図1は、ウェーブ形摩擦板10の正面図であり、摩擦板10は、正面から見て、交互に山部A及び谷部Bを有している。摩擦材10の山部Aの頂上には、セグメント状の摩擦材12aが貼付けられており、一方、谷部Bには、セグメント状の摩擦材12bが3個貼付けられている。説明の便宜上、片面に山部及び谷部が4つの構成のもので、摩擦材12を誇張したものを表しているが、図1に示すような形態に限られるものではない。図2に示すように、摩擦材12aは、山部Aの頂上に設けられ、且つ、摩擦係合装置が非係合状態のときは、図2のX部分に示すように、この摩擦材12aのみが相手プレート20と接触するようにされている。従って、従来と比べて、摩擦係合装置が非係合状態のときの、摩擦材12と相手プレート20との接触面積を小さくすることができるため、摺動に関係する面積を低減させることができ、かくして、引摺りトルクの低減を図ることができる。また、摩擦板10では、摩擦材12a以外には山部Aに摩擦材12が設けられていないため、オイルは遠心力により比較的大きな隙間を通り、摩擦板10の外周方向に排出される。従って、摩擦材12aの周辺のオイルの量が減少するため、オイルの粘性に起因する引摺りトルクの一層の低減を図ることができる。なお、摩擦係合装置が非係合状態のとき、摩擦材12aのみが相手プレート20と接触するようにされていれば、摩擦材12aの他にも、摩擦材を山部Aに設けてもよく、その場合、引摺りトルクの低減と耐久性の向上の両立を図ることができるため好適である。また、摩擦材12aがあることによって、摩擦係合装置が係合する時、摩擦板10のプレート14と相手プレート20とが直接接触することがないため、金属部分同士の摺動による加熱や、摩耗による金属粉の発生を防止することができ、摩擦板10の耐久性、製品寿命を維持することができる。次に、図3に示すように、摩擦係合装置が係合状態のときは、波形形状が潰れて直線形状となり、山部A及び谷部Bの摩擦材12a、12bが相手プレート20と接触し、摩擦によってトルクを伝達する。ここで、摩擦係合装置が係合する時、山部Aの摩擦材12aが最初に相手プレート20と接触することになるが、摩擦板10の軸方向に徐々に力が加わることによって、摩擦材12aに大きな摺動力がかかる前に、摩擦材10の波形形状は簡単に潰れてしまうため、摺動力による摩擦材12aの剥離というような問題は生じない。ところで、引摺りトルクは、フリクションテスターという装置を使用することによって計測することができる。ここで、フリクションテスターとは、摩擦係合装置が非係合状態、すなわち、相手プレートと摩擦板とが空転しているときの引摺りトルクを測定するために、モータで摩擦板を回転させ、相手プレートに掛かる引摺りトルクをトルクメータによって測定することができる装置であり、モータの回転数やオイルの流量を調節することができるものである。図4は、フリクションテスターを使用して、オイルの流量が2.0L、油温が40°Cの環境で取得した、摩擦板10と図8に示す従来の摩擦板100との各回転数における引摺りトルクを表したグラフである。一方、図5は、同じ装置、摩擦板を使用して、オイルの流量が0.5L、油温が40°Cの環境で取得した、各回転数における引摺りトルクを表したグラフである。図4、5から明らかなように、本発明に係る摩擦材10は、殆ど全ての回転数において、従来の摩擦材100よりも低い引摺りトルクの値を示し、特に、モータの回転数が低いとき程、その差が大きいことが分かる。また、オイルの流量が多いほど、引摺りトルクの低減率が高いことが分かる。このように、本発明に係る摩擦板は、オイルの流量に左右されることなく、従来の摩擦板よりも引摺りトルクを改善できることが認められる。なお、図6a~dに示すように、摩擦板10の摩擦材12a図1参照。に比べて、その大きさを小さくすることで、摩擦係合装置が非係合状態のときの、摩擦材と相手プレートとの摺動面積を一層減らすことができ、摺動による引摺りトルクをさらに低減させることができる。また、図6eに示すように、摩擦材12aに、プレス加工によって油溝12cを形成した構成とすることにより、摩擦係合装置が非係合状態のときの、相手プレート20との摺動面積を減らすだけでなく、摩擦材12a周辺のオイルを摩擦板10の外周部に一層排出し易くすることができ、オイルの粘性による引摺りトルクをさらに低減させることができる。また、谷部Bに設けられる摩擦材12b図1参照。の幅を狭くする図示省略、又は図6eの摩擦材12b1のような形状とすることで、摩擦係合装置が係合状態のときの摩擦材が相手プレートに接触する面積を大きく確保することができるため、摩擦板の耐熱、耐圧縮性を向上させ、耐久性を高めることができる。次に、図7は、本発明の第二実施形態のウェーブ形摩擦板50の一部正面図a及びそれを具える摩擦係合装置の非係合状態のときの一部展開断面図bである。図7a及びbに示すように、摩擦板50は、プレート54にリング状の摩擦材52が貼付けられており、山部Aの頂上の摩擦材52aを残すように、52dの部分にプレス加工が施されている。なお、摩擦材52aは、bに示すように、摩擦係合装置が非係合状態のとき、摩擦材52aのみが相手プレート20と接触するように設けられている。従って、従来と比べて、摩擦係合装置が非係合状態のときの、摩擦材52と相手プレート20との接触面積を小さくすることができ、摺動に関係する面積を低減させることができる。なお、摩擦材52aの形状は、図1に示す摩擦材12aや、図6に示す摩擦材12a1~12a4のような形状とすることができる。また、摩擦板50の構成によれば、摩擦係合装置が係合状態のときは、摩擦材52が相手プレート20と接触する面積を大きく確保することができるため、耐熱、耐圧縮性が向上し、耐久性を高めることができる。最後に、図8a、bに示すように、プレート54にリング状の摩擦材52が貼付けられ、山部Aの頂上の摩擦材52a1を残すように、52dの部分にプレス加工が施されている摩擦板50aにおいて、摩擦材52a1に、プレス加工によって油溝52cを形成すれば、摩擦係合装置が非係合状態のとき、摩擦材52a1周辺のオイルを摩擦板50aの外周部に排出し易くすることができるため、オイルの粘性による引摺りトルクを低減させることができる。図7、8から明らかなように、摩擦係合装置が非係合状態のときに、山部Aの頂上の摩擦材52a、52a1のみが相手プレート20と接触するようにされていれば、山部Aにプレス加工されない摩擦材52が存在していてもよい。このように、山部Aにプレス加工されない摩擦材52を可能な限り存在させることで、引摺りトルクの低減と耐久性の向上の両立を図ることができる。以上説明したように、本発明によれば、摩擦係合装置が非係合状態のときに、ウェーブ形摩擦板の山部の頂上に設けられた摩擦材のみが相手プレートと摺動することになるため、従来と比べて、引摺りトルクが少なく、耐久性に優れたウェーブ形湿式摩擦板を提供することができる効果がある。