探傷ユニットを搭載される台枠部と、該台枠部のシュー幅方向両側に連なって管外面に当接摺動する足部とを有する、管の超音波探傷装置内倣い機構用シューにおいて、前記台枠部及び前記足部を超ジュラルミン製とし、且つ、前記足部の底面側に超硬チップを固着したことを特徴とする、管の超音波探傷装置内倣い機構用シュー。図3は、従来のシュー詳しくは、管の超音波探傷装置内倣い機構用シューの1例を示す概略断面図及びbシュー底面側の概略斜視図である。シュー1は、探傷ユニット2を搭載される台枠部3のシュー幅方向11両側の足部2で管被検材10外面に当接摺動する。台枠部3には保護板4が被せられる。保護板4には、図示しない倣い機構のエアシリンダ等から弾力的押圧6が加えられる。これにより、シュー1は管10外面に追従管外面に倣って運動できる。尚、シュー1は管周方向の複数個所例えば管周4等分点箇所に配置される。尚、管10は超音波探傷の間、随時、軸周回転20或いは更に軸方向移動をさせられる。シューは、多様な管外径被検面の曲率の種類毎に、その種類に適合した形状サイズのものが用意されている。例えば、小径継目無管外径φ1778mm以下の場合、その中の外径φ603~1778mmを7区分し、区毎に異なるシューサイズとされている。前記シューは、探傷水のシール性を確保し、且つ超音波を安定した入射角度で管体内に入射させる機能を発揮する為に、管表面に正対して密着することが重要である。そのためには耐摩耗性高寿命を有する必要がある。そこで、従来、前記シューの材質には耐摩耗性工具鋼であるSKD11を用いていた。然しながら、SKD11製シューは、寿命新品から使用して摩耗量が使用限界に達するまでの使用期間が1~3箇月程度と短い。従って、交換頻度を高くせざるを得ず、コスト負担が大きかった。又、シュー1が偶々斜めシュー長手方向12が管10長手方向に対して非平行に接管すると足部2の底面側に偏摩耗足部2の何れか一方の底面が他方よりも大きく摩耗する事が生じ易くて、探傷精度の低下や管外面の疵発生の原因となる場合もあった。即ち、従来のシューは管の超音波探傷内倣い機構用として不十分なものであるという課題があり、その解決が待たれていた。前記課題を解決する為になされた本発明は以下の通りである。1探傷ユニットを搭載される台枠部と、該台枠部のシュー幅方向両側に連なって管外面に当接摺動する足部とを有する、管の超音波探傷装置内倣い機構用シューにおいて、前記台枠部及び前記足部を超ジュラルミン製とし、且つ、前記足部の底面側に超硬チップを固着したことを特徴とする、管の超音波探傷装置内倣い機構用シュー。本発明によれば、シュー寿命が6箇月以上と長くなり、交換頻度を低くできると共に、偏摩耗が生じ難くなり、探傷精度の低下や管外面疵の発生を抑制できる。図1は本発明のシューの1例を示す概略断面図及びbシュー底面側の概略斜視図である。図1に示す様に、本発明のシュー7は、探傷ユニット5を搭載される台枠部3と、該台枠部3のシュー幅方向11両側に連なって管10外面に当接摺動する足部2とを有する、管の超音波探傷装置内倣い機構用シューにおいて、台枠部3及び足部2を超ジュラルミンA7075製とし、且つ、足部2の底面側に超硬チップ詳しくは、WC等の超硬合金製の板状小片8を固着してなる、管の超音波探傷装置内倣い機構用シューである。超硬チップ8は足部2底面から突出する形で固着されていて、管10外面に当接摺動する。超硬チップ8は耐摩耗性の点で従来のシュー材質SKD11よりも格段に優れ、これが管10外面に対する当接摺動部となるから、シュー寿命が向上する。然し、SKD11製シューの足部に単に超硬チップを固着するだけでは、シュー単体重量が重くなり即ち、慣性が大きくなり、探傷対象が、中乃至大径管に比べて外面の曲率が大きい小径継目無管である場合、シューの管に対する倣い動作管10の迫り或いは逃げに対する追従応答動作が緩慢になって、探傷精度に悪影響を及ぼす可能性が大である。そこで、本発明では、シュー本体部台枠部3と足部2の総称を超ジュラルミンA7075製とした。超ジュラルミンはアルミ‐マグネシウム合金であるから鋼よりも格段に軽量であり、これに超硬チップを固着してもシュー単体重量の増加にはつながらない。尤も、A7075はSKD11に比し、材料強度が約50弱と低い事からシューに曲がりや歪みが生じる事が懸念された。そこで、本発明者は、小径継目無管の超音波探傷への実使用実験を積み重ね、その結果、シュー7に曲がりや歪みは生じない事を確認でき、前記懸念は払拭された。又、シュー本体部を超ジュラルミン製とした事で、超硬チップの固着が容易となる。図2は、本発明のシュー7における超硬チップ8の好適固着形態を示す断面図である。この形態に至る固着工程は、足部2に溝15を設け、溝15底に超硬チップ8を構造用接着剤ハードロック9で接着し、更に溝15側部でカシメ14をして固着するというものであり、この固着工程は容易に実施でき、施工性が良く、又、この固着形態の固着性は十分である実使用中のチップ脱落無し。これに対し従来のSKD11製では材料強度が高すぎて溝加工性、カシメ施工性及びそれらの施工精度に難があり、十分な固着性を得るのが困難である。図4は、前記実使用実験において調査した、本発明のシューの摩耗量と使用月数の関係を、従来と比較して示す線図である。尚、図の基礎としたデータは本発明、従来とも500個以上のシューについて採られた。図示の通り、従来のシューでは、新品の使用開始から使用限界摩耗量に達するまでの使用月数で評価したシュー寿命が1~3箇月程度と短いのに対し、本発明ではシュー寿命が6~12箇月程度と各段に延びた。