溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Pt又はPt合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルにおいて、ノズル体の先端に、Au又はAu合金製の外筒を設けたことを特徴とする溶融ガラス供給用のノズル。外筒の肉厚が0.5mm~7.0mmであり、ノズル体の肉厚が0.5mm~5.0mmである請求項1に記載の溶融ガラス供給用のノズル。外筒はノズル体にネジ方式で固定されており、ノズル体は、ネジ溝が形成されていないノズル体先端部と当該ノズル体先端部に続くノズル体ネジ部とが形成されており、外筒は、ノズル体先端部を嵌合できるように形成された外筒先端部と、当該外筒先端部に続く外筒ネジ部とが内周面に形成されるとともに、外筒先端部の肉厚が外筒ネジ部の肉厚より厚くされている請求項1または請求項2に記載の溶融ガラス供給用のノズル。ノズル体先端部が先端方向に先細りにされた円錐台状に形成され、外筒先端部の内周面がノズル先端部に嵌合できるようにすり鉢状に形成された請求項3に記載の溶融ガラス供給用のノズル。ノズル体は先端側に係止部が形成され、外筒は先端側の内周面にノズル体の係止部に嵌合できる係止受け部が形成され、ノズル体に嵌合された外筒の基端側にPt又はPt合金製の外筒固定部材が設けられた請求項1に記載の溶融ガラス供給用のノズル。外筒の先端がノズル体の先端よりも突出している請求項1~請求項5いずれかに記載の溶融ガラス供給用のノズル。溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Pt又はPt合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルの製造方法であって、ノズル体の先端側を切削して、その切削外周面に雄ねじを形成し、ノズル体の切削外周に相応する内径を有した、Au又はAu合金製の外筒の内周面に雌ねじを形成し、ノズル体の先端側に外筒を螺合して固定し、ノズル体に固定された外筒の外周面を切削することを特徴とする溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。ノズル体の先端側を先端方向に先細りとなるように円錐台状に加工し、外筒の先端側の内周面を、ノズル体の先端側の円錐台状に嵌合できるようにすり鉢状に加工する請求項7に記載の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。外筒が固定されたノズル体の先端側の端面を平面加工する請求項7又は請求項8に記載の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。外筒の外周面の切削は、外筒の外周面とノズル体の外周面とが面一となるように加工する請求項7~請求項9いずれかに記載の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Pt又はPt合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルの製造方法であって、ノズル体の先端側に係止部を形成し、ノズル体の外周に相応する内径を有した、Au又はAu合金製の外筒の先端側内周面に、ノズル体の係止部に嵌合できる係止受け部を形成し、ノズル体に外筒を嵌合し、外筒の基端側にPt又はPt合金製の外筒固定部材を配置して、当該外筒固定部材とノズル体とを溶接することを特徴とする溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。外筒の最先端がノズル体の最先端よりも突出して加工する請求項7~請求項11いずれかに記載の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。本発明は、上記のような事情のもとになされたもので、溶融ガラスを供給するためのノズルにおいて、溶融ガラスの濡れ上がりを効果的に防止できるとともに、ガラスへの着色も防止でき、ノズル自体も高強度なノズルを提供することを目的とする。本発明は、溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Pt又はPt合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルにおいて、ノズル体の先端に、Au又はAu合金製の外筒を設けたことを特徴とする。本発明によれば、ノズル体の先端にAu又はAu合金製の外筒が設けられているので、溶融ガラスの濡れ上がりを効果的に防止でき、ノズル体自体はPt又はPt合金製であるので強度的にも強く、溶融ガラスはAu又はAu合金製の外筒のごく一部分にしか接触しないため、溶融ガラスの着色などの問題も解消できる。また、ノズル体の先端にAu又はAu合金が外筒として設けられているため、金コート層のように高温下でも消失することなく、長時間の溶融ガラスの供給ができるものとなる。本発明における外筒はAu又はAu合金製であり、Au合金としてはAu-Pt合金、Au-Pd合金、Au-Sm合金、Au-Zn合金等が好ましい。また、本発明のノズル体はPt又はPt合金製であり、Pt合金としては、Pt-Rh合金、酸化物分散強化白金等が好ましい。本発明において、外筒の肉厚は0.5mm~7.0mmであり、ノズル体の肉厚が0.5mm~5.0mmであることが好ましい。外筒の肉厚が0.5mm未満であると、溶融ガラスの濡れ上がりを確実に防止できなくなる傾向となり、7.0mmを超えるとコスト的に不利となる。ノズル体の肉厚が0.5mm未満であると、強度不足になる傾向となり、5.0mmを超えるとコスト的に不利となる。尚、ノズル体及び外筒は中空円筒の形状となるので、本発明の肉厚はこの中空円筒の円筒厚みをいう。本発明において、ノズル体の先端に設けられる外筒は、その固定方法に特に制限はないが、ネジ方式で固定したり、嵌合方式で固定することが好ましい。例えば、ノズル体の先端側に雄ねじ加工をし、外筒の内周面に雌ねじ加工をすることで、ネジ方式による外筒の固定ができる。また、ノズル体の先端側の外周面に嵌合できるように、外筒内周面を加工して、ノズル体の先端に外筒を嵌合させて固定できる。ネジ方式や嵌合方式を採用することで、従来使用していたPt又はPt合金製のノズル体に、容易に本発明を適用できる。本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルでは、ネジ方式による外筒の固定を採用する場合、ノズル体は、ネジ溝が形成されていないノズル体先端部と当該ノズル体先端部に続くノズル体ネジ部とが形成されており、外筒は、ノズル体先端部を嵌合できるように形成された外筒先端部と、当該外筒先端部に続く外筒ネジ部とが内周面に形成されるとともに、外筒先端部の肉厚が外筒ネジ部の肉厚より厚くされていることが好ましい。また、ネジ方式で固定する場合、ノズル体のネジ溝は、ノズル体の外周面に螺旋状に形成されることになるが、このネジ溝が形成された部分では、ノズル体の厚みに偏肉が生じる。つまり、ネジ溝の形成されたノズル体の部分では、そのねじ山の部分とねじ溝の部分とでノズル体の厚みの差が生じ、強度的には不均一なものとなる。このノズル体の偏肉は、ノズル体が小型になると、ノズル体の強度に大きく影響し、溶融ガラスが流出する流出口付近のノズル体の先端では強度不足が生じる場合が考えられる。そこで、ノズル体には、ネジ溝が形成されていないノズル体先端部と当該ノズル体先端部に続くノズル体ネジ部とを形成し、外筒には、ノズル体先端部を嵌合できるように形成された外筒先端部と、当該外筒先端部に続く外筒ネジ部とが内周面に形成され、そして、外筒先端部の肉厚を外筒ネジ部の肉厚より厚くしておくと、ノズル体及び外筒の先端側にはねじ溝が形成されないので、ノズル体の先端部分には厚みの偏肉が形成されず、ノズル体の先端部分に均一な強度を実現できる。また、本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルにおいて、ノズル体が、ネジ溝が形成されていないノズル体先端部と当該ノズル体先端部に続くノズル体ネジ部とが形成されており、外筒が、ノズル体先端部を嵌合できるように形成された外筒先端部と、当該外筒先端部に続く外筒ネジ部とが内周面に形成されるとともに、外筒先端部の肉厚が外筒ネジ部の肉厚より厚くされている、ネジ方式による外筒の固定を採用する場合、ノズル体先端部は、先端方向に先細りとされた円錐台状に形成され、外筒先端部の内周面が、ノズル体先端部に嵌合できるようにすり鉢状に形成されていることが好ましい。このような構造にすると、ノズル体の先端における端面に、Pt又はPt合金の材質が露出する部分が少なくなるので、溶融ガラスの濡れ上がり現象をより確実に防止できる。さらにこの構造の場合、ネジを締め付けることによりノズル体先端部と外筒先端部との密着が強固となり、ノズル体先端部と外筒先端部との間に溶融ガラスが流入するのを防止できる。本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルにおいて、嵌合方式による外筒の固定を採用する場合、ノズル体は先端側に係止部が形成され、外筒は先端側の内周面にノズル体の係止部に嵌合できる係止受け部が形成され、ノズル体に嵌合された外筒の基端側に白金又は白金合金製の外筒固定部材が設けることが好ましい。嵌合方式の場合、ノズル体の先端側の外周面の形状に嵌合できるように、外筒内周面を加工し、ノズル体の先端に外筒をはめ合わせると、ノズル体と外筒との熱膨張率の相違から固定できるが、より確実に外筒を固定するために、ノズル体に嵌合された外筒の基端側に白金又は白金合金製の外筒固定部材を設ける。尚、外筒の基端側とは、外筒の先端側と反対の端のことをいう。本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルにおいて、外筒の先端はノズル体の先端よりも突出していることが好ましい。ノズル体の先端と外筒の先端との形状には特に制限はないが、外筒の先端はノズル体の先端よりも突出していることとは、より具体的にはノズル体の最先端の位置よりも外筒の先端が突出している状態であればよい。このような先端形状にすると、溶融ガラスはPt又はPt合金のノズル体に対しては濡れ性があるため、ノズル体の先端までは溶融ガラスがスムーズに流出していき、そのノズル体の先端からさらに流出すると、Au又はAu合金製の外筒に接触し、外筒には濡れにくい溶融ガラスを確実に滴下できる。本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルは、ノズル体の先端側を切削して、その切削外周面に雄ねじを形成し、ノズル体の切削外周に相応する内径を有した外筒の内周面に雌ねじを形成し、ノズル体の先端側に外筒を螺合して固定し、ノズル体に固定された外筒の外周面を切削して製造できる。本発明の溶融ガラス供給用のノズルは、嵌合や溶接などの手法により、ノズル体に外筒を固定して実現できるが、ねじ方式によって簡易に製造できる。特に、ノズル体が小型な場合には、小型の外筒を準備する必要があるが、本発明の製造方法によれば、外筒の肉厚を大きくしておくことで、外筒の取り扱いが容易となり、その取付が簡単に行える。そして、ノズル体の先端側に外筒を螺合して固定した後に、好ましくはノズル体に固定された外筒の外周面を切削し、外筒の形状を自由に選択して加工できる。そして、本発明の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法において、ねじ方式を採用する場合、ノズル体の先端側を円錐台状に加工し、外筒の先端側の内周面を、ノズル体の先端側の円錐台状に嵌合できるようにすり鉢状に加工することが好ましい。また、外筒が固定されたノズル体の先端側の端面を平面加工することが好ましい。そして、外筒の外周面の切削は、外筒の外周面とノズル体の外周面とが面一となるよう加工できる。また、本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルは、Pt又はPt合金製のノズル体の先端側に係止部を形成し、ノズル体の外周に相応する内径を有した、Au又はAu合金製の外筒の先端側内周面に、ノズル体の係止部に嵌合できる係止受け部を形成し、ノズル体に外筒を嵌合し、外筒の基端側に白金又は白金合金製の外筒固定部材を配置して、当該外筒固定部材とノズル体とを溶接して製造できる。本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルの製造方法においては、外筒の先端がノズル体の最先端よりも突出するように加工することが好ましい。外筒の先端がノズル体の最先端よりも突出する構造には、特に形状等に制限はない。Pt又はPt合金のノズル体から流出する溶融ガラスが、ノズル体の最先端を超えて流出する際に、Au又はAu合金製の外筒に接触するような構造に加工すればよい。本発明によれば、Pt又はPt合金製のノズル体に対して溶融ガラスの濡れ上がり現象を確実に効果的に防止できるとともに、ガラスへの着色も防止でき、ノズル自体も高強度のノズルを提供することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳説する。第一実施形態:図1に、第一実施形態のノズルの概略側面図を示す。この図1に示すノズル1は、溶融ガラスを供給するためのもので、Pt製のノズル体2、Pt製の溶融ガラス投入部3、Au製の外筒4とから構成されている。このノズル1には、溶融ガラス投入部3からノズル体に連通した貫通孔5図1の破線部が設けられており、ノズル体の先端の流出口6から溶融ガラスを滴下して供給できるようにされている。図2に、ノズル1の先端側の断面図を示す。図2に示すように、外筒4は、ノズル体2の先端側の外周径に相応する内径に加工された円筒状の管であり、ノズル体2の先端に溶接、ネジ方式による螺合その他の手段により固定されている。図3には、図2の外筒がノズル体から突出している場合の断面図を示している。外筒4は、ノズル体2の先端の最先端Neよりも、外筒4の先端Ceが突出した状態で固定されている。第二実施形態:この第二実施形態では、ネジ方式によりノズル体に外筒が固定されている場合の例について説明する。図4には、ネジ方式により、ノズル体に外筒が固定されている場合のノズルの先端側の断面図a及び水平断面図bを示している。図4aに示すように、ノズル体20には、先端側に円錐台状部21と、それに続くノズル体ネジ部22とが形成されており、外筒40には、ノズル体20の円錐台状部21に嵌合できるように形成されたすり鉢状部41と、それに続く外筒ネジ部42とが形成されている。この第二実施形態のノズルを製造する場合、まず、ノズル体の先端外表面に、ノズル体ネジ部22雄ねじ加工を形成し、先端に円錐台状部21を形成する。また、外筒40は、ノズル体の外周径に相当する内周径と、ノズル体の外周径よりも大きな外周径とを有したAu製の円筒を準備し、その内周面に外筒ネジ部42雌ねじ加工を形成し、その外筒ネジ部に連続して、ノズル体20の円錐台状部21と嵌合できるようなすり鉢状部41を形成する。そして、このような加工を行った外筒40を、ノズル体20に螺合して固定する。外筒40の外周径が、ノズル体20の外周径よりも大きいため、外筒40の外周面を切削加工することで、外筒40の外周面と、ノズル体20の外周面とを面一にする。そして、先端部分に平面加工を行い、流出口6を仕上げる。図4bには、図4aに示したノズル先端側の断面図のX-X部分の水平断面図を示している。この水平断面図に示すように、ノズル体20のネジ部のおけるネジ山側L1とネジ溝側L2とでは、ノズル体20の肉厚に差L2<L1が生じる。しかし、ノズル体20の円錐台状部21には、ネジ加工がされていないので、水平断面における肉厚は、周方向で一定になる。図5には、図4aで示したノズルの先端側を更に加工処理した場合の断面図を示す。図5のノズルは、上記した製造手順により図4aで示したノズルを作製した後、流出口6の部分を切削加工をして、外筒40の先端部Ceが、ノズル体20の最先端部Neよりも突出した状態となるようにした。第三実施形態:この第三実施形態では、嵌合方式によりノズル体に外筒が固定されている場合の例について説明する。図6に、嵌合方式によりノズル体に外筒が固定されている場合のノズルの先端側の断面図を示す。図6に示すように、ノズル体200には、先端側に係止部210が形成されており、外筒400には、ノズル体200の係止部210に嵌合できるような係止受け部410が形成されている。そして、外筒400の基端側には、外筒400をノズル体200に強固に固定するための、Pt又はPt合金製の外筒固定部材700が配置され、その一部が溶接されている701。この第三実施形態のノズルを製造する場合、まず、ノズル体の先端側に、ラッパ形状の係止部210を形成する。また、外筒400は、ノズル体200の係止部210に対応する形状をした係止受け部410を、その内周面に形成する。そして、ノズル体200の外周径に相当する内周径を有したリング状の外筒固定部材700を別途準備する。次に、ノズル体200の基端側図6の上方側から、外筒400を挿入してはめ込む。そして、ノズル体200の基端側からリング状の外筒固定部材700を挿入して、外筒400の基端側に配置する。この外筒固定部材700とノズル体200の外周面との一部を溶接701して、外筒固定部材700を固定する。尚、この第三実施形態のノズルにおいても、第二実施形態の図5で示したように、流出口の部分を切削加工をして、外筒の先端部をノズル体の先端よりも突出させてもよい。実施例:この実施例では、上記第一実施形態で説明したノズル図1及び図2を用いて、ガラス成形を行った場合の結果について説明する。この実施例では、ガラス溶融炉溶融槽、清澄槽、均一槽を別々に備える連続炉と、その下方に出た通電加熱されるガラス流出管と、このガラス流出管の先端に設けられた溶融ガラスを流出させるノズルと、ノズルの周囲に設けられた温度制御されるマッフルと、を有するガラスの供給装置を用いた。まず先に、比較例の場合について説明する。比較例としては、Pt製のノズル体外径φ2mm、内径φ1mm、長さ30mm、先端部:外径φ3.5mm、内径φ1mm、長さ5mm及び溶融ガラス投入部外径φ5.6mm、内径φ2.8mm、長さ20mmを準備した。ノズルの周囲を囲うマッフルは、円筒形状で、その上面は閉じられ、下面のみが開放されており、上面の中心はノズルが貫通するようにして溶接により固定されている。このマッフルの外径はφ30mmで、高さは32mm、厚さは1mmである。また、マッフルの下端はノズルの最先端部よりも1mm低くなるようにして固定され、ノズルはマッフル内部に完全に収容されている。そして、このマッフルには、その外周の上部に熱電対が配設され、その熱電対により検出された温度によりマッフル加熱手段を制御する温度制御手段も設けられている。なお、流出したガラスを成形型に供給してガラス塊を形成するが、ここで用いたガラス塊の成形装置は、40個の成形型をセットできるターンテーブルにより、成形型を順次移送しながら、ガラス塊を製造するものであり、ターンテーブル上には流出ガラスの受け部と、受けたガラスを冷却する冷却部と、成形型から冷却して固化したガラス塊を取り出す排出部とがある。成形型は流出ガラスの受け部の前段で高周波加熱され、接触式温度計で250°C程度に維持される。また、ここで成形型は、溶融ガラスの受け面が、曲率半径Rが3mmでR部深さ3mmの気孔材料から形成されたもので、R部からのみガスを噴出する構造である成形型を用い、R部からは均一な流量のN2ガスを噴出させた。まず、主成分としてP2O3、BaO、B2O3を有する硝材930°Cにおける粘度が8dPSを、ガラス溶融炉で1100°Cに加熱して溶融し、1200°Cで清澄、1000°Cで均一化させてガラス溶融炉からガラス流出管に導出させた。このとき、ガラス流出管は、ガラス溶融炉からノズルに向かって5つの回路で、順番に、回路1:1000°C、回路2:980°C、回路3:960°C、回路4:940°C、回路5:940°Cと、なるように温度制御を行った。ガラス流出管を流通した溶融ガラスを、ノズルから流出させ、成形型上に供給するようにしてガラス塊を形成した。このとき、マッフルの温度が940°C±1°Cとなるように調整し、溶融ガラスの流出量は2.4cc/分であった。但し、ノズルの先端部分はガラスが濡れ上がりノズル先端部分を包み込んでいる状態になっていた。ノズル下端に成形型がくる様に成形装置はセットされており、成形型をガラス流が自然滴下しない高さまで上昇させて、ノズルから流出したガラスを受け面で受け止め、溜まっていくガラスがノズルに濡れあがらないようにゆっくり成形型を下げ、流出量より目標体積である0.06cc近辺0.06cc±4になった所で成形型を素早く下げて表面張力によりガラス流を切断した。ターンテーブルをインデックス回転間欠回転運動させて溶融ガラスを受け止めた成形型を次の処理位置へ、新たに溶融ガラスを受け止める次の成形型をノズル下端に移動させ、今度は、次の成形型が上昇しガラス流を受け止め、同様に所定の体積となるように溶融ガラスを収容する。その間のサイクルタイムは1.5秒であった。その後、受け型に次々と溶融ガラスを収容していき、それと同時に既に溶融ガラスを収容した成形型は、インデックス回転されながら、収容したガラスが夕一ンテーブル上で冷却されていき、十分に冷却されたところで、吸引チップを成形型上のガラス塊上面に当たらないように下降させガラス塊を吸引して搬送し、回収コンベア上に移し、ガラス塊を得た。続いて、本実施例について説明する。本実施例として、Pt製のノズル体外径φ2mm、内径φ1mm、長さ30mm、先端部:外径φ3.5mm、内径φ1mm、長さ5mm及び溶融ガラス投入部外径φ5.6mm、内径φ2.8mm、長さ20mmと、Au製の外筒外径φ3.5mm、内径φ2mm、長さ4mmとが、M2でネジ固定された溶解ガラス供給用ノズルを準備した。本実施例ではAu製の外筒がネジ固定された溶解ガラス供給用ノズルを取り付けた以外は比較例と同じ手順で、ガラス流出管を流通した溶融ガラスを、ノズルから流出させ、成形型上に供給するようにしてガラス塊を形成した。このとき、ノズルの先端部分はガラスの濡れ上がりは無い状態を保っていた。得られたガラス塊について、抜取検査を行った。その結果、比較例ではガラス塊に脈理の発生があり、体積バラツキの目標規格の±4をクリアできなかった。実施例では、ガラス塊に脈理の発生は無く、体積バラツキも目標体積の±2以内と目標規格である±4をクリアしていた。製品÷投入カレットによる製品歩留はキャンペーン期間の10間平均で92.2と高歩留となった。また、マッフルの制御温度は940±1°C以内で維持されており、Au製の外筒がネジ固定された溶解ガラス供給用ノズルにおいては先端部分への濡れ上がりも無く失透発生等も、キャンペーン中には見られず、ガラス塊を安定生産できた。