ハウジングに設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通される軸の外周面との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、密封対象流体が大気側に漏れるのを防ぐメインシールと、該メインシールよりも大気側に配置されて、ダストが密封対象流体側に侵入するのを防ぐダストシールと、を備えるシーリングシステムにおいて、前記ダストシールは、柔軟性と弾性復元力とを有する素材によって構成されると共に、前記ハウジングは、締結及び締結解除自在に構成される複数の部材により構成されており、前記ダストシールは、これら複数の部材により挟み込まれることによって前記ハウジングに固定されることを特徴とするシーリングシステム。前記ダストシールはウレタンゴムのみから構成されることを特徴とする請求項1に記載のシーリングシステム。本発明の目的は、組立作業が容易で、密封性能にも優れたシーリングシステムを提供することにある。本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。すなわち、本発明のシーリングシステムは、ハウジングに設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通される軸の外周面との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、密封対象流体が大気側に漏れるのを防ぐメインシールと、該メインシールよりも大気側に配置されて、ダストが密封対象流体側に侵入するのを防ぐダストシールと、を備えるシーリングシステムにおいて、前記ダストシールは、柔軟性と弾性復元力とを有する素材によって構成されると共に、前記ハウジングは、締結及び締結解除自在に構成される複数の部材により構成されており、前記ダストシールは、これら複数の部材により挟み込まれることによって前記ハウジングに固定されることを特徴とする。前記ダストシールはウレタンゴムのみから構成されるとよい。以上説明したように、本発明によれば、組立作業が容易で、密封性能にも優れる。以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。実施例1図1~図4を参照して、本発明の実施例1に係るシーリングシステムについて説明する。図1は本発明の実施例1に係るシーリングシステムの使用状態を示す模式的断面図である。図2は本発明の実施例1に係るシーリングシステムにおける第2ダストシールを模式的に示す平面図である。図3は本発明の実施例1に係るシーリングシステムにおける第2ダストシールを模式的に示す斜視図である。図4は本発明の実施例1に係るシーリングシステムにおける第2ダストシールの模式的断面図である。なお、図4は図2におけるAA断面図に相当する。<シーリングシステム>特に、図1を参照して、本発明の実施例1に係るシーリングシステム全体の構成について説明する。本実施例に係るシーリングシステムは、ハウジング400に設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通される軸300の外周面との間の環状隙間を封止するために用いられるものである。より具体的な例としては、建設機械用の油圧シリンダなどに用いられる。油圧シリンダの場合には、シリンダがハウジング400に相当し、ピストンが軸300に相当し、ハウジング400内において、軸300が往復移動する。そして、本実施例に係るシーリングシステムは、密封対象流体例えばオイルが大気側Aに漏れるのを防ぐメインシール200と、ダスト埃、泥水などが密封対象流体側Oに侵入するのを防ぐダストシール100とを備えている。また、ダストシール100は、メインシール200側に設けられる第1ダストシール10と、この第1ダストシール10よりも大気側に設けられる第2ダストシール20とから構成されている。ここで、ハウジング400は、ハウジング本体410と、このハウジング本体410に対して、ボルトなどによって締結及び締結解除自在に構成される第1被締結部材420及び第2被締結部材430とから構成される。ハウジング本体410の軸孔の内周面には、環状溝411が設けられている。この環状溝411内に、メインシール200が装着される。なお、本実施例においては、メインシール200は、断面がU字形状のU字パッキン210と、U字パッキン210における大気側Aの内周端縁を保護するためのバックアップリング220とから構成される。U字パッキン210は、軸300に対して摺動するシールリップを備えている。また、ハウジング本体410の軸孔の大気側Aの開口端部には、段差を形成する環状凹部412が設けられている。この環状凹部412内に、第1ダストシール10が装着される。第1ダストシール10は、金属環11と、この金属環11に一体的に設けられるシール本体12とから構成される。シール本体12はウレタンゴムにより構成されており、密封対象流体側Oに伸びる第1シールリップ12aと大気側Aに伸びる第2シールリップ12bとを備えている。第1シールリップ12aと第2シールリップ12bは軸300に対して摺動する。なお、第1ダストシール10は、周方向に対して切断された部分はない。この第1ダストシール10は、第1被締結部材420がハウジング本体410に締結されることにより、軸方向に位置決めされた状態で固定される。第1被締結部材420は、ハウジング本体410の端面に密着する板状部421と、軸方向に伸びる筒状部422とを一体的に備えている。そして、第1被締結部材420がハウジング本体410に締結されることで、ハウジング本体410に設けられた環状凹部412と第1被締結部材420との間で環状溝が形成される。この環状溝に第1ダストシール10が嵌まることで、第1ダストシール10はハウジング400に対して固定される。また、第2被締結部材430の密封対象流体側Oの開口端部には、段差を形成する環状凹部431が設けられている。この環状凹部431内に、第2ダストシール20が装着される。なお、第2被締結部材430は、この第2被締結部材430とハウジング本体410との間に第1被締結部材420を挟みこむようにして、ハウジング本体410に対して固定される。第2ダストシール20は、環状の本体部21と、密封対象流体側Oに伸びる第1シールリップ22と、大気側Aに伸びる第2シールリップ23とを一体的に備えている。第2被締結部材430がハウジング本体410に対して固定されると、第2ダストシール20の本体部21が、第1被締結部材420と第2被締結部材430との間に挟みこまれることで、第2ダストシール20はハウジング400に対して固定される。なお、第2ダストシール20の本体部21の内周面も、第1被締結部材420に設けられた筒状部422によって支えられる。また、環状凹部431の内径は、第2ダストシール20の外径よりも小さく設定されている。従って、第2ダストシール20は軸300の軸心に向かって押し付けられるため、第1シールリップ22と第2シールリップ23は軸300の表面に対してより確実に密着する。<第2ダストシール>特に、図2~図4を参照して、第2ダストシール20について更に詳しく説明する。本実施例に係る第2ダストシール20は、ウレタンゴムのみから構成されており、周方向の1箇所にのみ切断部Cを有している。ここで、第2ダストシール20は、まず、公知の成形法によって、切断部のない環状の中間製品が成形される。そして、削り代を不要とする程度の薄い刃例えば、かみそりによって周方向の1箇所のみが切断されて、最終製品である第2ダストシール20が得られる特に、図2及び図3参照。なお、各図においては、円周方向に対して垂直に切断するストレートカットの場合を示しているが、円周方向に対して斜めに切断するバイアスカットとすることもできる。そして、ウレタンゴムのみによって構成された第2ダストシール20は、切断部Cの切断端部同士の隙間が軸300の径以上となるように変形させることができ、かつ外力をなくすと元の形に復元する程度の柔軟性と弾性復元力とを有する。なお、上記の変形には、切断端部同士を軸方向にずらすように変形させる場合も含まれる。<本実施例の優れた点>本実施例に係るシーリングシステムによれば、第1ダストシール10と第2ダストシール20を2つ並べて配置する構成を採用したので、ダストシールが1つだけの場合に比べて、密封対象流体側Oにダストが侵入してしまうことを、より確実に防ぐことができる。そして、大気側Aに配置される第2ダストシール20は、切断端部同士の隙間を軸300の径以上となるように変形させることができるので、軸300に対して、軸300の外周側から簡単に着脱することができる。また、第2ダストシール20は、外力をなくすと元の形に復元するので、軸300に対して簡単に保持させることができる。これにより、簡単な作業で、第2ダストシール20を、ハウジング400に設けられた軸孔の内周面と該軸孔に挿通される軸300の外周面との間の環状隙間に対して、適切な状態となるように組み付けることができる。なお、環状のダストシールを切断する構成を採用する場合、ダストシールにおける相手部材軸やハウジングに対する面圧分布は、切断部の付近で乱れが生じてしまい、シール性を低下させる原因となる。本実施例では、切断部は1箇所のみであるので、面圧分布の乱れを最小限に抑えることができる。また、第2ダストシール20の切断部Cは、削り代を不要とする程度の薄い刃によって切断される。そのため、切断によってバリが生じてしまうこともないので、バリを除去する仕上げ加工を必要としない。また、第2ダストシール20が環状隙間に配置された状態において、切断端部同士の間に隙間が生じてしまうことを防止できる。更に、切断端部同士の間に隙間が生じることはないので、第1シールリップ22や第2シールリップ23に力が加わっても隙間に逃げるように変形してしまうというようなことはないので、これらのシールリップの剛性の低下を抑制することができる。なお、第2ダストシール20は、柔軟性を有することから、第2ダストシール20と第1ダストシール10との間にできる密閉空間内で密封流体による圧力が増加した場合、圧力が一定以上になると切断端部付近の一部が変形し、隙間ができて圧力を逃すことができる。従って、蓄圧を防止するための特別な構造を必要とすることはない。また、第2ダストシール20はウレタンゴムのみから構成される。これにより、削り代を不要とする程度の薄い刃でも簡単に切断することができる。また、切断するために、金属がインサートされたようなものを切断する場合に必要とするような専用の加工機を必要としない。ここで、薄い刃で切断可能な素材としては、例えば、フッ素ゴム、NBR、H-NBRを挙げることができる。ただし、耐寒性を考慮すると、ウレタンゴムを用いるのが好適である。また、第2被締結部材430をハウジング本体410から外して、第2ダストシール20を軸300の外周側に取り外し、新たな第2ダストシール20を軸300の外周側から取り付けてから再び第2被締結部材430をハウジング本体410に締結させるだけで、簡単に第2ダストシール20を交換することができる。以上のように、本実施例に係る第2ダストシール20によれば、第2ダストシール20を、従来に比べて簡単に製造することができ、しかも、第2ダストシール20の交換作業を従来に比べてより簡単にすることができる。さらに、シール性についても従来に比べて向上させることができる。実施例2図5には、本発明の実施例2が示されている。本実施例では、上記実施例1の構成に対して、更に、へたり対策を図った構成を示す。なお、実施例1の構成と同一の構成部分については同一の符号を付して、適宜その説明は省略する。図5は本発明の実施例2に係るシーリングシステムの使用状態を示す模式的断面図である。本実施例においても、上記実施例1の場合と同様に、ハウジング450は、ハウジング本体410と、このハウジング本体410に対して、ボルトなどによって締結及び締結解除自在に構成される第1被締結部材460及び第2被締結部材470とから構成される。ハウジング本体410に関しては、実施例1の場合と同じ構成である。また、第2被締結部材470も、実施例1の場合と同様に、密封対象流体側Oの開口端部には、段差を形成する環状凹部471が設けられた構成である。ただし、第1被締結部材460に関しては、実施例1の場合とは異なり、ハウジング本体410の端面に密着する板状の部分のみを有し、軸方向に伸びる筒状の部分は有していない。また、本実施例におけるシーリングシステムにおいても、実施例1の場合と同様に、メインシール200と、第1ダストシール10及び第2ダストシール20とから構成されるダストシール100とを備えている。そして、本実施例では、更に、第2ダストシール20を軸方向に対して押圧する押圧部材として機能するOリング30を備えている。このOリング30は、第2ダストシール20の本体部21の軸方向端面と第1被締結部材460との間に挟み込まれるように配置される。これにより、第2ダストシール20は、軸方向ここでは、メインシール200から遠ざける方向に押圧され、ハウジング450の一部である第2被締結部材470の環状凹部471の内壁面に対して押し付けられる。従って、第2ダストシール20が経時劣化によってへたってしまった場合でも、第2ダストシール20は軸方向に対して、位置決めされる。なお、Oリング30を第2被締結部材470の環状凹部471の隅部側に配置させて、第2ダストシール20をメインシールに近付ける側に押圧することで、第2ダストシール20を第1被締結部材460に対して押し付けるようにすることもできる。