"交通制御システムに用いられるグラフィックパネル構造であって、前記交通制御システムの一部を構成する表示部材のための表示部材用孔、前記交通制御システムの一部を構成する操作部材のための操作部材用孔のうち、少なくとも一つの孔が設けられた板状のベース部材と、前記少なくとも一つの孔に対応した文字および/または図形が印刷されたシートと、を備え、前記シートが、前記ベース部材に対し、該ベース部材の表面側から着脱可能に取り付けられていることを特徴とするグラフィックパネル構造。請求項1において、前記操作部材は、前記ベース部材の操作部材用孔に対して、前記シート側に位置する取付部材にて着脱可能に取り付けられる操作部材とし、前記シートには、前記取付部材に対応する位置に、当該取付部材よりも大きな開口を設けたことを特徴とするグラフィックパネル構造。請求項1または2において、前記ベース部材は、前記シートによって塞がれ、当該シートの代わりに前記ベース部材に取り付けられる他のシートが備える開口と対応する位置に設けられた、前記少なくとも一つの孔とは別の孔を有していることを特徴とするグラフィックパネル構造。請求項1~3のうちのいずれかにおいて、前記ベース部材の前記少なくとも一つの孔は、前記シートが備える開口と対応する位置に設けられていて、当該シートの代わりに前記ベース部材に取り付けられる他のシートによって塞がれる孔であることを特徴とするグラフィックパネル構造。請求項1~4のうちのいずれかにおいて、前記シートは、前記文字および/または図形がプリンタにて印刷された印刷シートと、この印刷シートが貼り付けられた、当該印刷シートよりも厚い基材シートとを備えていることを特徴とするグラフィックパネル構造。請求項1~5のうちのいずれかにおいて、前記表示部材の上部を前記ベース部材の表面よりも突出させ、この突出部と嵌り合う開口を前記シートに設けたことを特徴とするグラフィックパネル構造。前記交通制御システムに用いられる筐体であって、請求項1~6のうちのいずれかのグラフィックパネル構造を用いたことを特徴とする筐体。交通制御システムに用いられるグラフィックパネルの変更方法であって、前記交通制御システムの一部を構成する表示部材のための表示部材用孔、前記交通制御システムの一部を構成する操作部材のための操作部材用孔のうち、少なくとも一つの孔が設けられた板状のベース部材と、前記少なくとも一つの孔に対応した文字および/または図形が印刷されたシートと、を備え、前記シートが、前記ベース部材に対し、該ベース部材の表面側から着脱可能に取り付けられているグラフィックパネル構造を用い、グラフィックパネルを変更するに際しては、前記ベース部材に取り付けるべきシートを、印刷が異なる他のシートに交換することによって変更することを特徴とするグラフィックパネルの変更方法。請求項8において、前記他のシートは、前記シートにはない開口を備え、前記ベース部材には、前記少なくとも一つの孔とは別の孔を、前記他のシートが備える前記開口と対応する位置に予め設けておき、前記他のシートに交換することで前記ベース部材の前記別の孔と前記他のシートの前記開口とを対向させることを特徴とするグラフィックパネルの変更方法。請求項8または9のいずれかにおいて、前記ベース部材に形成されていて前記変更後に不要となる孔を、前記他のシートによって塞ぐことを特徴とするグラフィックパネルの変更方法。上述したように、特許文献1の技術では、完成後の監視制御盤を、その後変更しようとすれば、印刷されたシート30を板金20に貼り着けてなるパネルプレート40全体を初めから作り直す必要があり、特許文献2の技術では、表示シート52等の交換作業等がやりにくいという難点がある。したがって、本発明が解決しようとする課題は、完成後の変更を容易に行うことができるグラフィックパネル構造を提供することである。さらに、その構造を用いた筐体並びにグラフィックパネルの変更方法を提供することである。本発明の一態様に係るグラフィックパネル構造は、交通制御システムに用いられるグラフィックパネル構造であって、前記交通制御システムの一部を構成する表示部材のための表示部材用孔、前記交通制御システムの一部を構成する操作部材のための操作部材用孔のうち、少なくとも一つの孔が設けられた板状のベース部材と、前記少なくとも一つの孔に対応した文字および/または図形が印刷されたシートと、を備え、前記シートが、前記ベース部材に対し、該ベース部材の表面側から着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。このようなグラフィックパネル構造は、交通制御システムの一部を構成する表示部材のための表示部材用孔、前記交通制御システムの一部を構成する操作部材のための操作部材用孔のうち、少なくとも一つの孔が設けられた板状のベース部材に対し、前記少なくとも一つの孔に対応した文字および/または図形が印刷されたシートを、前記該ベース部材の表面側から着脱可能に取り付けることによって完成させることができる。そして、前記シートは、前記ベース部材に対し、該ベース部材の表面側から着脱可能に取り付けられているので、完成後のグラフィックパネルを変更する際には、ベース部材に取り付けられている変更前のシートを変更後のシートに交換することで行うことができる。しかも、この作業は、ベース部材の表面側から行うことができるので、容易に行うことができる。すなわち、このグラフィックパネル構造によれば、完成後の変更を容易に行うことができる。したがって、仮に、変更が頻繁に行われたとしても、その変更に容易に対処することが可能である。本発明の一態様では、前記操作部材は、前記ベース部材の操作部材用孔に対して、前記シート側に位置する取付部材にて着脱可能に取り付けられる操作部材とし、前記シートには、前記取付部材に対応する位置に、当該取付部材よりも大きな開口を設けた構成とすることができる。このようにすると、操作部材をベース部材に対して着脱可能とすることができると同時に、操作部材の取付部材を外すことなく、シートを交換することが可能となる。したがって、グラフィックパネル完成後の変更を一層容易に行うことができるようになる。本発明の一態様では、前記ベース部材は、前記シートによって塞がれ、当該シートの代わりに前記ベース部材に取り付けられる他のシートが備える開口と対応する位置に設けられた、前記少なくとも一つの孔とは別の孔を有している構成とすることができる。このようにすると、上記別の孔は、前記シート交換前のシートによって塞がれているが、交換前のシートが他のシート交換後のシートに交換されると、他のシートが備える開口と対応する位置に開口することとなる。したがって、ベース部材の作成時に、上記別の孔を、将来的な変更時に必要になるであろう位置に予め設けておくことにより、変更の際の現場における穴開け作業を不要とすることができる。これによって、グラフィックパネル完成後の変更を一層容易に行うことができるようになる。本発明の一態様では、前記ベース部材の前記少なくとも一つの孔は、前記シートが備える開口と対応する位置に設けられていて、当該シートの代わりに前記ベース部材に取り付けられる他のシートによって塞がれる孔とすることができる。このようにすると、シートを上記他のシートに交換した際、前記少なくとも一つの孔が、当該他のシートによって塞がれるため、グラフィックパネルの変更時に、前記少なくとも一つの孔が不要となった場合でも、当該少なくとも一つの孔をパテ等で塞ぐ必要がなくなる。これによって、グラフィックパネル完成後の変更を一層容易に行うことができるようになる。本発明の一態様では、前記シートは、前記文字および/または図形がプリンタにて印刷された印刷シートと、この印刷シートが貼り付けられた、当該印刷シートよりも厚い基材シートとを備えている構成とすることができる。一般に、プリンタにて印刷される印刷シートは、その厚さが0.1mm程度と薄いため、取扱性がよいとはいえない。したがって、ベース部材に取り付けられるシートを印刷シートのみで構成した場合、この印刷シートをベース部材に取り付ける作業を、工場で行ったり、あるいは熟練した作業員が行う場合はよいのであるが、グラフィックパネルの変更時に、変更現場において、熟練者とは言えない作業員が行うと、ベース部材と印刷シートとの間に空気が入り込みやすくなり、その空気が気泡として盤面に残りやすくなることが考えられる。これに対し、本発明の一態様によると、前記シートは、前記文字および/または図形がプリンタにて印刷された印刷シートと、この印刷シートが貼り付けられた、当該印刷シートよりも厚い基材シートとを備えているので、印刷シートが当該印刷シートよりも厚い基材シートによって裏打ちされた状態とすることができる。したがって、印刷シートのみで構成した場合に比べて、シートの取扱性を格段に向上させることができる。印刷シートと基材シートとの接合作業を、工場で行ったり、あるいは熟練した作業員が行っておけば、グラフィックパネルの変更時の、変更現場におけるシートの交換作業は、熟練者とは言えない作業員によっても容易に行うことができるようになる。本発明の一態様では、前記表示部材の上部を前記ベース部材の表面よりも突出させ、この突出部と嵌り合う開口を前記シートに設けた構成とすることができる。このようにすると、シートをベース部材に取り付ける際、シートの開口を表示部材上部の突出部に嵌め合わせることによって、ベース部材上に容易に位置決めすることができる。しかも、表示部材の上部をベース部材の表面よりも突出させることにより、表示部材の視認性も向上させることができる。本発明の一態様に係る筐体は、前記交通制御システムに用いられる筐体であって、請求項1~6のうちのいずれかのグラフィックパネル構造を用いたことを特徴とする。この筐体によれば、上記効果を有する筐体が得られる。本発明の一態様に係るグラフィックパネルの変更方法は、交通制御システムに用いられるグラフィックパネルの変更方法であって、前記交通制御システムの一部を構成する表示部材のための表示部材用孔、前記交通制御システムの一部を構成する操作部材のための操作部材用孔のうち、少なくとも一つの孔が設けられた板状のベース部材と、前記少なくとも一つの孔に対応した文字および/または図形が印刷されたシートと、を備え、前記シートが、前記ベース部材に対し、該ベース部材の表面側から着脱可能に取り付けられているグラフィックパネル構造を用い、グラフィックパネルを変更するに際しては、前記ベース部材に取り付けるべきシートを、印刷が異なる他のシートに交換することによって変更することを特徴とする。このようなグラフィックパネルの変更方法によれば、前記シートは、前記ベース部材に対し、該ベース部材の表面側から着脱可能に取り付けられるので、完成後のグラフィックパネルを変更する際には、ベース部材に取り付けられている変更前のシートを変更後の他のシートに交換することで行うことができる。しかも、この交換作業は、ベース部材の表面側から行うことができるので、容易に行うことができる。すなわち、このグラフィックパネルの変更方法によれば、グラフィックパネル完成後の変更を容易に行うことができる。したがって、仮に、変更が頻繁に行われたとしても、その変更に容易に対処することが可能である。本発明の一態様では、前記他のシートは、前記シートにはない開口を備え、前記ベース部材には、前記少なくとも一つの孔とは別の孔を、前記他のシートが備える前記開口と対応する位置に予め設けておき、前記他のシートに交換することで前記ベース部材の前記別の孔と前記他のシートの前記開口とを対向させることができる。このようにすると、上記別の孔は、前記シート交換前のシートによって塞がれているが、交換前のシートが他のシート交換後のシートに交換されると、他のシートが備える開口と対応する位置に開口することとなる。したがって、ベース部材の作成時に、上記別の孔を、将来的な変更時に必要になるであろう位置に予め設けておくことにより、変更の際の現場における穴開け作業を不要とすることができる。これによって、グラフィックパネル完成後の変更を一層容易に行うことができるようになる。本発明の一態様では、前記ベース部材に形成されていて前記変更後に不要となる孔を、前記他のシートによって塞ぐようにすることができる。このようにすると、シートを上記他のシートに交換した際、不要となる孔が、他のシートによって塞がれるため、グラフィックパネルの変更時に、不要となった孔をパテ等で塞ぐ必要がなくなる。したがって、グラフィックパネル完成後の変更を一層容易に行うことができるようになる。以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。主として図1に示すように、この実施の形態のグラフィックパネル構造10は、交通制御システムの一例である鉄道車両の制御システムに用いられるグラフィックパネル構造であって、板状のベース部材20と、シート30とを備え、シート30が、ベース部材20に対し、該ベース部材20の表面側から着脱可能に取り付けられる。ベース部材20は、板金で構成することができる。ベース部材20には、交通制御システムの一部を構成する表示部材50図3参照のための表示部材50を利用するための表示部材用孔25と、交通制御システムの一部を構成する操作部材60図4参照のための操作部材60を利用するための操作部材用孔26が設けられている。図1および図2に示すベース部材20には、複数の表示部材用孔25と、複数の操作部材用孔26とが設けられているが、これらの孔は、一つだけ設けられることもあり得る。ベース部材20は、筐体40の取付開口41に固定される。ベース部材20の取付開口41への取付構造は、公知の構造を用いることができる。例えば、図2に仮想線で示すように、ベース部材20の四隅にネジ挿通用の穴21を有する取付用舌片22を一体的に設け、その舌片22を、穴21に挿入したネジ例えばビスで、筐体40の裏側から取付開口41の四隅に固定することで、固定することができる。また、例えば図9,図10に示すように、ベース部材20の裏面周辺部適所にスタッドボルト23bを設け、このスタッドボルト23bに対し、該スタッドボルト23bの軸線方向へ移動可能な固定金具23を装着し、スタッドボルト23bにナット23nを装着して、該ナット23nを締めることで、固定金具23とベース部材20の縁部20eとの間で、筐体40における取付開口41の縁部41eを挟み込むことによって取り付けることもできる。ベース部材20の表示部材用孔25には、表示部材50が設けられる。図3は表示部材用孔25への表示部材50の取付例を示す概略断面図である。図示の表示部材50は、LED51と、このLED51を収納しているケース52と、このケース52とベース部材20との間に設けられていて、ベース部材20の表示部材用孔25に嵌り合うレンズ53とを備えている。表示部材50は、ケース52が適宜の固定手段でベース部材20の裏面側に固定されることで、ベース部材20に取り付けられる。ケース52には開口52bが設けられており、LED51からの光が、開口52bおよびレンズ53を通してベース部材20およびシート30の表面側に照射される。なお、51bはLED51を発光させるための電線である。ベース部材20の操作部材用孔26には、操作部材60が設けられる。図4は操作部材用孔26への操作部材60の取付例を示す概略断面図である。図示の操作部材60は、ロータリースイッチであり、本体61と、この本体61に回転可能に支持された横断面D字形の回転軸62と、この回転軸62に対して着脱可能に取り付けられる操作用レバー63と、前記本体61をベース部材20に取り付けるための取付部材としてのナット64と、ナット65とを備えている。この操作部材60は、例えば、本体61にナット65を装着した状態で、本体61を操作部材用孔26に裏側から挿入した後、本体61にナット64を装着し、両ナット64、65でベース部材20を挟み込むことでベース部材20に着脱可能に装着される。操作用レーバー63はベース部材20に本体61を装着した後に、回転軸62に取り付けることができる。操作用レーバー63を操作して回転軸62を回動させると、図示しない接点が接離し、その信号が、信号線61bを通じて、図示しない制御部に送信される。なお、図示の操作部材60はロータリースイッチであるが、操作部材60としては、他の公知の種々のスイッチを採用することができる。図1、図5に示すように、シート30には、ベース部材20に設けられた各表示部材用孔25および各操作部材用孔26に対応した文字および/または図形が印刷されている。図示のシート30には、複数の表示部材用孔25および操作部材用孔26に対応した文字および/または図形が印刷されているが、ベース部材20に設けられた孔が一つだけの場合、当該一つの孔に対応した文字および/または図形が印刷される。図示のシート30には、複数の表示部材用孔25および操作部材用孔26に対応した孔35および36が設けられていて、操作部材用孔26に対応した孔36からは、操作部材60における操作部が突出する例えば図4における回転軸62参照。しかし、ベース部材20に設けられる孔は全て表示部材用孔25であることもあり得、その場合、ベース部材20の表示部材用孔25に対応するシート30の部位を透明にすれば、必ずしも表示部材用孔25に対応する孔をシート30に設ける必要はない。シート30は、図3、図4に矢印Yで示すように、ベース部材20に対し、該ベース部材20の表面側から着脱可能に取り付けられる。シート30のベース部材20への取付手段は適宜の手段を採用し得る。例えば、ベース部材20の表面に載置するだけでもよいし、図1に示す両面吸盤シートまたは剥離性のある両面テープ等70を用いて貼り付けてもよい。四隅をベース部材20に対してネジ固定してもよい。この実施の形態のグラフィックパネル構造10は、交通制御システムの一部を構成する表示部材50のための表示部材用孔25、前記交通制御システムの一部を構成する操作部材60のための操作部材用孔26のうち、少なくとも一つの孔が設けられた板状のベース部材20に対し、前記少なくとも一つの孔に対応した文字および/または図形が印刷されたシート30を、該ベース部材20の表面側から着脱可能に取り付けることによって完成させることができる。そして、シート30は、ベース部材20に対し、該ベース部材20の表面側から着脱可能に取り付けられているので、完成後のグラフィックパネル10を変更する際には、ベース部材20に取り付けられている変更前のシート30を変更後のシートに交換することで行うことができる。例えば、図5に示すシート30はグラフィックパネル構造10の完成時初期制作時におけるシートの一例を示しており、図6に示すシート30Bは変更後のシートの一例を示している。図5と図6とを対比すると分かるように、図6に示すシート30Bにおいては、下り本線である2番線に対して、待避線としての3番線が増えている。また、3番線の増加に伴い、3番線内における列車の状態を示す表示部表示用の孔および印刷を含む。以下同じ33t、3番線の信号機の状態を示す表示部33s、その信号のための操作部材図示せず用の表示部33oが増えている。さらに、2番線から3番線への分岐部2bが増えたことに伴う、当該分岐部2bにおける転てつ機の操作および状態を表示する表示部33p、および3番線から2番線への合流部2jが増えたことに伴う、当該合流部2jにおける転てつ機の操作および状態を表示する表示部32pも増えている。一方、図5に示す変更前のシート30における、2番線内における列車の状態を示す表示部32t、2番線に設けられた信号機の状態を示す表示部32s、およびその信号のための操作部材図示せず用の表示部32oは、いずれも図6に示す変更後のシート30Bにおいては、図において左方に移動している。すなわち、例えば上の例における3番線のように、鉄道の交通制御システムにおいて、その制御対象である軌道の数や軌道の分岐点あるいは合流点が変更された場合、それに合わせてグラフィックパネルも変更しなければならないが、この実施の形態の構造ないし変更方法によれば、変更前のシート30を変更後のシート30Bに交換することで容易に行うことができる。なお、新たに必要となる表示部材50や操作部材60は、新たに取り付ける。図7に示すシート30Cは変更後のシートの他の例を示している。図5と図7とを対比すると分かるように、図7に示すシート30Cにおいては、上り本線である1番線に対して、材料線としての0番線が増えている。また、0番線の増加に伴い、0番線内における列車の状態を示す表示部30t、0番線の信号機の状態を示す表示部30s、その信号のための操作部材図示せず用の表示部30oが増えている。さらに、0番線から1番線への合流部1jが増えたことに伴う、当該合流部1jにおける転てつ機の操作および状態を表示する表示部31pも増えている。一方、図5に示す変更前のシート30における、1番線内における列車の状態を示す表示部31t、1番線に設けられた信号機の状態を示す表示部31s、およびその信号のための操作部材図示せず用の表示部31oは、いずれも図7に示す変更後のシート30Cにおいては、図において右方に移動している。すなわち、例えば上の例における0番線のように、鉄道の交通制御システムにおいて、その制御対象である軌道の数や軌道の分岐点あるいは合流点が変更された場合、それに合わせてグラフィックパネルも変更しなければならないが、この実施の形態によれば、変更前のシート30を変更後のシート30Cに交換することで容易に行うことができる。さらに、図5を参照して説明した状態から、図6または図7を参照した状態へと変更され、さらにその後、図7または図6を参照した状態へと変更されることもあり得るが、そのような場合においても、この実施の形態によれば、シート30Bまたは30Cをさらにシート30Cまたは30Bに交換することで容易に対応することができる。交通制御システムが変更された場合、前述したように、従来であれば、作業員が現場例えば交通制御システムを管理実行している制御室へ赴き、現場にて、必要になった穴開け加工や、不要になった孔の、パテによる閉じ作業、および不要となった図や文字の削除と下塗り、乾燥、さらには、新たに必要となった図や文字の手書きまたはシルク印刷による作成と乾燥、という、熟練を要し、かつ、多大な時間と労力を要する作業が必要であったのに対し、この実施の形態グラフィックパネル構造10およびその構造を用いた筐体ないしグラフィックパネルの変更方法によれば、変更前のシート30等を変更後のシート30B等に交換することで容易に行うことができる。変更後のシートは、現場ではなく、例えば、工場等において予め作成しておくことができる。交換作業は、ベース部材20の表面側から行うことができるので、容易に行うことができる。したがって、仮に、変更が頻繁に行われたとしても、その変更に容易に対処することが可能である。この実施の形態による交換作業は、一日程度で十分に行うことが可能である。図4に示したように、この実施の形態では、操作部材60は、ベース部材20の操作部材用孔26に対して、シート30側に位置する取付部材64にて着脱可能に取り付けられる操作部材となっており、シート30には、前記取付部材64に対応する位置に、当該取付部材64よりも大きな開口36を設けてある。このようにすると、操作用レーバー63を回転軸62から外して操作部材60をベース部材20に対して着脱可能とすることができると同時に、操作部材60の取付部材64を外すことなく、シート30を矢印Yで示すように交換することが可能となる。したがって、グラフィックパネル完成後のシート30の変更を一層容易に行うことができるようになる。例えば、図2、図5、図6に示すように、この実施の形態では、ベース部材20は、シート30によって塞がれ、当該シート30の代わりにベース部材20に取り付けられる他のシートこの場合30Bが備える開口35、36と対応する位置に設けられた、別の孔としての孔25B、26Bを有している。これらの孔25B、26Bは、図5において、対応する箇所が破線で描かれている。図示のものは、シート30によって塞がれ、当該シート30の代わりにベース部材20に取り付けられる他のシートこの場合30Bが備える開口35、36と対応する位置に設けられた孔を複数有しているが、一つだけのこともあり得る。また、図2、図5、図7に示すように、図5に示すシート30によって塞がれ、当該シート30の代わりにベース部材20に取り付けられる図7に示す他のシート30Cが備える開口35、36と対応する位置に設けられた別の孔としての孔25C、26Cと対応する箇所が図5に破線で描かれている。このようにすると、上記別の孔は、シート交換前のシート30によって塞がれているが、交換前のシートが他のシート交換後のシート30B、または30Cに交換されると、図6または図7に示すように他のシート30Bまたは30Cが備える開口と対応する位置に開口することとなる。したがって、ベース部材20の作成時に、上記別の孔25B、26B、25C、26Cを、将来的な変更時に必要になるであろう位置に予め設けておくことにより、変更の際の現場における穴開け作業を不要とすることができる。これによって、グラフィックパネル完成後の変更を一層容易に行うことができるようになる。例えば、図2、図5、図6に示すように、この実施の形態では、ベース部材20の孔のうち一部の孔25A1、26A1は、シート30が備える開口と対応する位置に設けられていて、当該シート30の代わりにベース部材20に取り付けられる他のシート30Bによって塞がれる孔となっている。この塞がれる孔は、一つだけのこともあり得る。また、図2、図5、図7に示すように、ベース部材20の孔のうち一部の孔25A2、26A2は、シート30が備える開口と対応する位置に設けられていて、当該シート30の代わりにベース部材20に取り付けられる他のシート30Cによって塞がれる孔となっている。この塞がれる孔は、一つだけのこともあり得る。なお、例えば図6に示す状態から図7に示す状態へと変更がなされた場合、図7において、上半分に破線で描かれている孔25B、26Bも上記塞がれる孔となる。このようにすると、シート30を上記他のシート30B、30Cに交換した際、少なくとも一つの孔としての25A1等が、当該他のシート30B、30Cによって塞がれるため、グラフィックパネルの変更時に、前記少なくとも一つの孔25A1等が不要となった場合でも、当該少なくとも一つの孔25A1等をパテ等で塞ぐ必要がなくなる。これによって、グラフィックパネル完成後の変更を一層容易に行うことができるようになる。主として図8に示すように、この実施の形態では、シート30は、文字および/または図形がプリンタにて印刷された印刷シート31と、この印刷シート31が貼り付けられた、当該印刷シート31よりも厚い基材シート32とを備えている。一般に、プリンタにて印刷される印刷シート31は、その厚さが0.1mm程度と薄いため、取扱性がよいとはいえないなお、プリンタによらず手書きによる場合であっても、シート31が0.1mm程度の薄さであると、取扱性がよいとはいえないため、印刷シートは文字および/または図形が手書きされたシートと読み替えることも可能である。したがって、ベース部材20に取り付けられるシートを印刷シート31のみで構成した場合、この印刷シート31をベース部材20に取り付ける作業を、変更現場において、熟練者とは言えない作業員が行うと、ベース部材20と印刷シート31との間に空気が入り込みやすくなり、その空気が気泡として盤面に残りやすくなることが考えられる。これに対し、この実施の形態によると、シート30は、文字および/または図形がプリンタにて印刷された印刷シート31と、この印刷シート31が貼り付けられた、当該印刷シート31よりも厚い基材シート32とを備えているので、印刷シート31が当該印刷シート31よりも厚い基材シート32によって裏打ちされた状態とすることができる。したがって、シートを印刷シート31のみで構成した場合に比べて、シートの取扱性を格段に向上させることができる。印刷シート31と基材シート32との接合作業を、工場で行ったり、あるいは熟練した作業員が行っておけば、グラフィックパネルの変更時の、変更現場におけるシート30の交換作業は、熟練者とは言えない作業員によっても容易に行うことができるようになる。なお、印刷シートの色は適宜の色透明を含むを採用し得る。この実施の形態では、印刷シート31は乳白色のものを採用する。印刷シートへの31への印刷は表裏どちらでも可能である。基材シート32としては、例えば0.5mmのペット板を用いることができる。図3に示すように、この実施の形態では、表示部材50の上部50t図示のものはレンズ53の上部がベース部材20の表面20sよりも突出しており、この突出部50tと嵌り合う開口35がシート30に設けられている。表示部材50の上部50tはベース部材20の表面20sよりも突出させないようにすることも可能であるが、この実施の形態のようにすると、シート30をベース部材20に取り付ける際、シート30の開口35を表示部材上部の突出部50tに嵌め合わせることによって、ベース部材20上に容易に位置決めすることができる。しかも、表示部材50の上部50tをベース部材20の表面20sよりも突出させることにより、表示部材50の視認性も向上させることができる。表示部材50の上部50tに対し、これと嵌り合う開口35は、大きくして緩く嵌り合うようにすることが望ましい。このようにすると、ベース部材20とシート30との熱膨張差を、表示部材上部50t外周部と開口35内周面との隙間Cによって吸収することが可能になり、シート30のゆがみを防止することができる。なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。"