"モノマー単位として、一般式CH2=CR1COOR2ただし、R1は水素またはメチル基、R2は炭素数2~14のアルキル基であるで表されるメタアクリル系モノマー50~98重量、および窒素含有モノマー0.1~35重量含有するメタアクリル系ポリマーただし、オレフィン系重合体を共重合した場合を除く100重量部に対し、過酸化物0.02~2重量部、およびイソシアネート系架橋剤0.02~2重量部含有してなることを特徴とする粘着剤組成物。前記窒素含有モノマーがイミド基含有モノマーおよび/またはアミド基含有モノマーである請求項1に記載の粘着剤組成物。前記窒素含有モノマーがアミド基含有モノマーであり、モノマー単位として、3~15重量含有してなる請求項1または2に記載の粘着剤組成物。光学部材用として用いられる請求項1~3のいずれかに記載の粘着剤組成物。請求項1~4のいずれかに記載の粘着剤組成物を架橋してなることを特徴とする粘着剤層。前記粘着剤層のゲル分率が45~95重量である請求項5に記載の粘着剤層。前記粘着剤層の厚みが1~15μmである請求項5または6に記載の粘着剤層。光学部材用として用いられる請求項5~7のいずれかに記載の粘着剤層。支持体の片面または両面に請求項1~4のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を形成する工程と、前記粘着剤組成物からなる層を過酸化物架橋処理する工程とを含む粘着剤層の製造方法。前記過酸化物架橋処理が前記過酸化物を50重量以上分解する処理である請求項9に記載の粘着剤層の製造方法。前記粘着剤層のゲル分率が45~95重量である請求項9または10に記載の粘着剤層の製造方法。前記粘着剤層の厚みが1~15μmである請求項9~11のいずれかに記載の粘着剤層の製造方法。前記粘着剤層が光学部材用として用いられる請求項9~12のいずれかに記載の粘着剤層の製造方法。請求項5~8のいずれかに記載の粘着剤層を光学部材の片面または両面に形成してなることを特徴とする粘着剤付光学部材。請求項14に記載の粘着剤付光学部材を少なくとも1枚用いた画像表示装置。そこで本発明は、上述の問題に対処すべく、架橋処理後に優れた粘着特性を発揮し、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤組成物を提供することを目的とする。また本発明は、上記粘着剤組成物により形成される粘着剤層およびその製造方法を提供することを目的とする。さらに本発明は、当該粘着剤層を有する粘着剤付光学部材およびそれを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の目的を達成するため、粘着剤組成物の構成について鋭意検討した結果、特定のモノマー組成を有するメタアクリル系ポリマーに、過酸化物およびイソシアネート架橋剤を特定量含む粘着剤組成物を用いることにより、架橋処理後に優れた粘着特性を発揮し、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の粘着剤組成物は、モノマー単位として、一般式CH2=CR1COOR2ただし、R1は水素またはメチル基、R2は炭素数2~14のアルキル基であるで表されるメタアクリル系モノマー50~98重量、および窒素含有モノマー0.1~35重量含有するメタアクリル系ポリマーただし、オレフィン系重合体を共重合した場合を除く100重量部に対し、過酸化物0.02~2重量部、およびイソシアネート系架橋剤0.02~2重量部含有してなることを特徴とする。本発明によると、実施例の結果に示すように、特定のモノマー組成を有するメタアクリル系ポリマー、特定量のイソシアネート系架橋剤および過酸化物を含む粘着剤組成物を架橋することにより、特に薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤層となる。上記粘着剤組成物が、かかる特性を発現する理由の詳細は明らかではないが、上記メタアクリル系ポリマーを、特定量のイソシアネート系架橋剤および過酸化物により架橋することにより、上記メタアクリル系ポリマーには過酸化物による架橋過酸化物架橋と、イソシアネート架橋剤による架橋イソシアネート架橋に両方が存在する構造になる。この際、過酸化物架橋やイソシアネート架橋の単独では上記の特性は十分に発現されない。これは、過酸化物による緩和性に優れる主鎖架橋過酸化物架橋と、イソシアネート架橋剤による強固なウレタン結合イソシアネート架橋がバランスよく並存するによって、十分な凝集力と粘着剤に加わる応力を緩和できる挙動を示すものと推測される。そのため、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れたものとなると推測される。本発明におけるメタアクリル系ポリマーは、モノマー単位として、一般式CH2=CR1COOR2ただし、R1は水素またはメチル基、R2は炭素数2~14のアルキル基であるで表されるメタアクリル系モノマー50~98重量、および窒素含有モノマー0.1~35重量含有することを特徴とする。かかるポリマーを粘着剤組成物のベースポリマーとして用いることにより、粘着性、耐久性をバランスよく並立する粘着剤層を得ることができる。上記窒素含有モノマーを用いることにより上記特性を発現する理由の詳細は明らかではないが、極性の高い窒素含有ユニットがポリマー中に多く存在することにより、被着体の界面との相互作用が向上したためと凝集力が向上したためだと推測している。一方、極性の高いモノマーとしてカルボキシル基含有モノマーなどもあるが、これらの場合、含有量が多くなりすぎると、水素結合の増加に伴いポリマー溶液の粘度が高くなりすぎるなど、生産性に支障をきたす場合がある。さらには、カルボキシル基は酸性が強いため、被着体や基材を侵食し、結果的に耐久性の低下を招いてしまう場合もある。なお、本発明におけるメタアクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび/またはメタクリル系ポリマーをいう。またメタアクリレートとは、アクリレートおよび/またはメタクリレートをいう。また、本発明における窒素含有モノマーとは、モノマー構造中に1以上の窒素原子を含有する重合性モノマーをいう。たとえば、イミド基含有モノマーやアミド基含有モノマーなどが好適なものとしてあげられる。本発明の粘着剤組成物において、上記メタアクリル系ポリマー100重量部に対し、過酸化物0.02~2重量部含有してなることを特徴とする。また、本発明の粘着剤組成物において、上記メタアクリル系ポリマー100重量部に対し、イソシアネート系架橋剤0.02~2重量部含有してなることを特徴とする。なお、本発明におけるイソシアネート系架橋剤とは、2以上のイソシアネート基イソシアネート基をブロック剤、数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含むを1分子中に有するイソシアネート化合物をいう。また、本発明の粘着剤層は、上記いずれかに記載の粘着剤組成物を架橋してなることを特徴とする。本発明の粘着剤層によると、上記のような作用効果を奏する粘着剤組成物を架橋してなるため、優れた粘着特性、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤層となる。さらに、上記粘着剤層において、上記粘着剤層のゲル分率が45~95重量であることが好ましい。また、上記粘着剤層において、上記粘着剤層の厚みが1~15μmであることが好ましい。本発明の粘着剤層は、このように薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れたものとなる。さらに、本発明の粘着剤組成物および粘着剤層は、上述のような作用効果を奏するため、特に光学部材用として用いられることに適している。一方、本発明の粘着剤層は、たとえば、支持体の片面または両面に上述のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を形成する工程と、上記粘着剤組成物からなる層を過酸化物架橋処理する工程とを含む製造方法を用いることにより得ることができる。かかる製造方法を用いることにより、上述の粘着特性、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤層を得ることができる。なお、本発明において、過酸化物架橋処理とは、過酸化物を熱的または光照射などにより分解してラジカルを発生させてベースポリマーを架橋させる処理のことをいう。また、上記過酸化物架橋処理が上記過酸化物を50重量以上分解する処理であることが好ましい。さらに、上記製造方法において得られる粘着剤層において、前記粘着剤層のゲル分率が45~90重量であることが好ましい。また、上記製造方法において、上記粘着剤層の厚みが1~15μmであることが好ましい。上記製造方法を用いることにより、このように薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤層を得ることができる。他方、本発明の粘着剤付光学部材は、上述の粘着剤層を光学部材の片面または両面に形成してなることを特徴とする。本発明の粘着剤付光学部材によると、上記のような作用効果を奏する粘着剤層を備えるため、優れた粘着特性、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤付光学部材となる。また、本発明の画像表示装置は、上記粘着剤付光学部材を用いた液晶表示装置、有機EL表示装置、PDPなどであり、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない高耐久性が発現できる機能を有する。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明の粘着剤組成物は、モノマー単位として、一般式CH2=CR1COOR2ただし、R1は水素またはメチル基、R2は炭素数2~14のアルキル基であるで表されるメタアクリル系モノマー50~98重量、および窒素含有モノマー0.1~35重量含有するメタアクリル系ポリマー100重量部に対し、過酸化物0.02~2重量部、およびイソシアネート系架橋剤0.02~2重量部含有してなることを特徴とする。本発明においては、モノマー単位として、一般式CH2=CR1COOR2ただし、R1は水素またはメチル基、R2は炭素数2~14のアルキル基であるで表されるメタアクリル系モノマー50~98重量、および窒素含有モノマー0.1~35重量含有するメタアクリル系ポリマーが用いられる。本発明に用いられるメタアクリル系ポリマーは、一般式CH2=CR1COOR2ただし、R1は水素またはメチル基、R2は炭素数2~14のアルキル基であるで表されるメタアクリル系モノマーを主成分とするものである。上記一般式において、R1は水素またはメチル基である。また、上記一般式において、R2は炭素数2~14のアルキル基であるが、炭素数3~12が好ましく、4~9のものがより好ましい。また、R2のアルキル基は、直鎖または分岐鎖のいずれも使用できるが、ガラス転移点が低いことから分岐鎖のものが好ましい。一般式CH2=CR1COOR2で表されるメタアクリル系モノマーとしては、具体的には、たとえば、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、s-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、イソペンチルメタアクリレート、へキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、n-ノニルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、n-ドデシルメタアクリレート、イソミリスチルメタアクリレート、n-トリデシルメタアクリレート、n-テトラデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレートなどがあげられる。なかでも、n-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレートなどが好適に用いられる。本発明において、上述の一般式CH2=CR1COOR2で表されるメタアクリル系モノマーは、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はメタアクリル系ポリマーのモノマー全体において、50~98重量であり、60~90重量であることが好ましく、70~80重量であることがより好ましい。上記メタアクリル系モノマーが少なすぎると接着性に乏しくなり好ましくない。本発明に用いられるメタアクリル系ポリマーは、モノマー単位として、窒素含有モノマーを0.1~35重量、好ましくは3~30重量、より好ましくは5~25重量含有するものである。上記窒素含有モノマーの含有量が0.1重量より小さくなると高温化や高湿度化により剥がれるなど接着性、耐久性に悪影響を及ぼす場合があり、一方、上記窒素含有モノマーの含有量が35重量を超えると接着性が低下し、高温高湿度下で剥がれたり、張り合わせ性が低下するなどの問題が生じる。上記窒素含有モノマーとは、モノマー構造中に1以上の窒素原子を含有する重合性モノマーをいう。たとえば、イミド基含有モノマーやアミド基含有モノマーなどが好適なものとしてあげられる。なかでも、上記窒素含有モノマーとして、上記アミド基含有モノマーが特に好ましい。また、上記アミド基含有モノマーを用いる場合には、モノマー単位として、3~15重量、より好ましくは5~10重量含有することが好ましい。上記イミド基含有モノマーとしては、たとえば、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルマレイミド、N-メチルマレイミド、N-エチルマレイミド、N-プロピルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-ブチルマレイミド、イタコンイミドなどがあげられる。上記アミド基含有モノマーとしては、たとえば、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸t-ブチルアミノエチル、ダイアセトンメタアクリルアミド、N-ビニルアセトアミド、N,N’-メチレンビスメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N-ビニルカプロラクタムなどがあげられる。その他の窒素含有モノマーとしては、たとえば、アミノ基含有モノマー、メタアクリロニトリル、N-メタアクリロイルモルホリン、N-ビニル-2-ピロリドンなどがあげられる。本発明のメタアクリル系ポリマーにおいては、上述のモノマー以外のモノマーとして、メタアクリル系ポリマーのガラス転移点や剥離性を調整するための重合性モノマーなどを、本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。本発明のメタアクリル系ポリマーにおいて用いられるその他の重合性モノマーとしては、たとえば、カルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマーなどの凝集力耐熱性向上成分や、酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマーなどの接着力向上や架橋化基点として働く官能基を有す成分、ならびに炭素数1または炭素数15以上のアルキル基を有するメタアクリル系モノマーなどを適宜用いることができる。これらのモノマー化合物は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。カルボキシル基含有モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルメタアクリレート、カルボキシペンチルメタアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などがあげられる。なかでも、特にアクリル酸、およびメタクリル酸が好ましく用いられる。スルホン酸基含有モノマーとしては、たとえば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピルメタアクリレート、メタアクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などがあげられる。リン酸基含有モノマーとしては、たとえば、2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートがあげられる。ビニルエステルモノマーとしては、たとえば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ビニルピロリドンなどがあげられる。芳香族ビニルモノマーとしては、たとえば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α-メチルスチレンなどがあげられる。酸無水物基含有モノマーとしては、たとえば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などがあげられる。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、たとえば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、8-ヒドロキシオクチルメタアクリレート、10-ヒドロキシデシルメタアクリレート、12-ヒドロキシラウリルメタアクリレート、4-ヒドロキシメチルシクロへキシルメチルアクリレート、N-メチロールメタアクリルアミド、N-ヒドロキシメタアクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどがあげられる。エポキシ基含有モノマーとしては、たとえば、グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテルなどがあげられる。ビニルエーテルモノマーとしては、たとえば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどがあげられる。炭素数1または炭素数15以上のアルキル基を有するメタアクリル系モノマーとしては、たとえば、メチルメタアクリレート、ペンタデシルメタアクリレート、ヘキサデシルメタアクリレートなどがあげられる。上記その他の重合性モノマーは、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はメタアクリル系ポリマーのモノマー全体において、0.1~10重量であることが好ましく、0.2~7重量であることがより好ましく、0.5~5重量であることがさらに好ましい。さらに、上記以外の共重合可能なモノマーとして、ケイ素原子を含有するシラン系モノマーなどがあげられる。シラン系モノマーとしては、たとえば、3-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、4-ビニルブチルトリメトキシシラン、4-ビニルブチルトリエトキシシラン、8-ビニルオクチルトリメトキシシラン、8-ビニルオクチルトリエトキシシラン、10-メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、10-アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、10-メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、10-アクリロイルオキシデシルトリエトキシシランなどがあげられる。前記シラン系モノマーは、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はメタアクリル系ポリマー100重量部に対して、0.1~3重量部であることが好ましく、0.5~2重量部であることがより好ましい。シラン系モノマーを共重合させることは、耐久性の向上に好ましい。本発明に用いられるメタアクリル系ポリマーは、重量平均分子量が60万以上であることが好ましく、160万~300万であることがより好ましく、180万~300万であることがさらに好ましい。重量平均分子量が60万より小さくなると、耐久性に乏しくなる場合がある。一方、作業性の観点より、前記重量平均分子量は300万以下が好ましい。なお、重量平均分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。また、粘着性能のバランスが取りやすい理由から、上記メタアクリル系ポリマーのガラス転移温度Tgが-5°C以下、好ましくは-10°C以下であることが望ましい。ガラス転移温度が-5°Cより高い場合、ポリマーが流動しにくく被着体への濡れが不十分となり、層間に発生するフクレの原因となる場合がある。なお、メタアクリル系ポリマーのガラス転移温度Tgは、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより上記範囲内に調整することができる。このようなメタアクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られるメタアクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。なお、溶液重合においては、重合溶媒として、たとえば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤として、たとえば、モノマー全量100重量部に対して、アゾビスイソブチロニトリル0.01~0.2重量部加え、通常、50~70°C程度で、8~30時間程度行われる。ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。本発明に用いられる重合開始剤としては、たとえば、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジン、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]ハイドレート和光純薬社製、VA-057などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ-sec-ブチルパーオキシジカーボネート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ヘキシルパーオキシピバレート、t-ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ-n-オクタノイルパーオキシド、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、ジ4-メチルベンゾイルパーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、t-ブチルパーオキシイソブチレート、1,1-ジt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン、t-ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などをあげることができるが、これらに限定されるものではない。前記重合開始剤は、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー100重量部に対して、0.005~1重量部程度であることが好ましく、0.02~0.5重量部程度であることがより好ましい。また、本発明においては、重合において連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤を用いることにより、アクリル系ポリマーの分子量を適宜調整することができる。連鎖移動剤としては、たとえば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、2-メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸2-エチルヘキシル、2,3-ジメルカプト-1-プロパノールなどがあげられる。これらの連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー100重量部に対して、0.01~0.1重量部程度である。また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などがあげられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、たとえば、アクアロンHS-10、HS-20、KH-10、BC-05、BC-10、BC-20以上、いずれも第一工業製薬社製、アデカリアソープSE10N旭電化工社製などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー100重量部に対して、0.3~5重量部、重合安定性や機械的安定性から0.5~1重量部がより好ましい。本発明の粘着剤組成物は、上記のようなメタアクリル系ポリマーをベースポリマーとするものである。また、本発明の粘着剤組成物は、過酸化物およびイソシアネート系架橋剤を含有することを特徴とする。本発明の過酸化物としては、加熱または光照射によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物のベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、1分間半減期温度が80°C~160°Cである過酸化物を使用することが好ましく、90°C~140°Cである過酸化物を使用することがより好ましい。1分間半減期温度が低すぎると、塗布乾燥する前の保存時に反応が進行し、粘度が高くなり塗布不能となる場合があり、一方、1分間半減期温度が高すぎると、架橋反応時の温度が高くなるため副反応が起こり、また未反応の過酸化物が多く残存して経時での架橋が進行する場合があり、好ましくない。本発明に用いられる過酸化物としては、たとえば、ジ2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート1分間半減期温度:90.6°C、ジ4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート1分間半減期温度:92.1°C、ジ-sec-ブチルパーオキシジカーボネート1分間半減期温度:92.4°C、t-ブチルパーオキシネオデカノエート1分間半減期温度:103.5°C、t-ヘキシルパーオキシピバレート1分間半減期温度:109.1°C、t-ブチルパーオキシピバレート1分間半減期温度:110.3°C、ジラウロイルパーオキシド1分間半減期温度:116.4°C、ジ-n-オクタノイルパーオキシド1分間半減期温度:117.4°C、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート1分間半減期温度:124.3°C、ジ4-メチルベンゾイルパーオキシド1分間半減期温度:128.2°C、ジベンゾイルパーオキシド1分間半減期温度:130.0°C、t-ブチルパーオキシイソブチレート1分間半減期温度:136.1°C、1,1-ジt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン1分間半減期温度:149.2°Cなどがあげられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート1分間半減期温度:92.1°C、ジラウロイルパーオキシド1分間半減期温度:116.4°C、ジベンゾイルパーオキシド1分間半減期温度:130.0°Cなどが好ましく用いられる。なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、たとえば、日本油脂株式会社の有機過酸化物カタログ第9版2003年5月などに記載されている。前記過酸化物は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記メタアクリル系ポリマー100重量部に対し、前記過酸化物0.02~2重量部含有してなることが好ましく、0.04~1.5重量部含有してなることがより好ましく、0.05~1重量部含有してなることがさらに好ましい。0.02重量部未満では、架橋形成が不十分となり、耐久性に劣る場合があり、一方、2重量部を越えると、架橋形成が過多となり、接着性に劣る場合がある。また、重合開始剤として過酸化物を使用した場合には、重合反応に使用されずに残存した過酸化物を架橋反応に使用することも可能であるが、その場合は残存量を定量し、必要に応じて再添加し、所定の過酸化物量にして使用することができる。なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量の測定方法としては、たとえば、HPLC高速液体クロマトグラフィーにより測定することができる。より具体的には、たとえば、反応処理後の粘着剤組成物を約0.2gずつ取り出し、酢酸エチル10mlに浸漬し、振とう機で25°C下、120rpmで3時間振とう抽出した後、室温で3日間静置する。次いで、アセトニトリル10ml加えて、25°C下、120rpmで30分振とうし、メンブランフィルター0.45μmによりろ過して得られた抽出液約10μlをHPLCに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどがあげられる。より具体的には、たとえば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、2,4-トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートL、トリメチロールプロパン/ヘキサメチレンジイソシアネート3量体付加物日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートHL、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートHXなどのイソシアネート付加物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合などで多官能化したポリイソシアネートなどをあげることができる。上記イソシアネート系架橋剤は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記メタアクリル系ポリマー100重量部に対し、前記イソシアネート系架橋剤0.02~2重量部含有してなることが好ましく、0.04~1.5重量部含有してなることがより好ましく、0.05~1重量部含有してなることがさらに好ましい。0.02重量部未満では、凝集力が不足する場合があり、一方、2重量部を越えると、架橋形成が過多となり、接着性に劣る場合がある。本発明においては、架橋された粘着剤層のゲル分率が、45~95重量となるように架橋剤過酸化物およびイソシアネート系架橋剤の添加量を調整することが好ましく、50~90重量となるように上記架橋剤の添加量を調整することがより好ましく、55~85重量となるように上記架橋剤の添加量を調整することがさらに好ましい。ゲル分率が45重量より小さくなると、凝集力が低下するため耐久性に劣る場合があり、95重量を超えると、接着性に劣る場合がある。本発明における粘着剤組成物のゲル分率とは、粘着剤層の乾燥重量W1gを酢酸エチルに浸漬した後、前記粘着剤層の不溶分を酢酸エチル中から取り出し、乾燥後の重量W2gを測定し、W2/W1×100として計算される値をゲル分率重量とした。より具体的には、たとえば、架橋後の粘着剤層をW1g約500mg採取した。次いで、前記粘着剤層を酢酸エチル中に約23°C下で7日間浸漬し、その後、前記粘着剤層を取り出し、130°Cで2時間乾燥し、得られた粘着剤層のW2gを測定した。このW1およびW2を上記の式に当てはめることにより、ゲル分率重量を求めた。所定のゲル分率に調整するためには、過酸化物やイソシアネート系架橋剤の添加量を調整することとともに、架橋処理温度や架橋処理時間の影響を十分考慮する必要がある。架橋処理温度や架橋処理時間の調整は、たとえば、粘着剤組成物に含まれる過酸化物の分解量は50重量以上になるように設定することが好ましく、60重量以上になるように設定することがより好ましく、70重量以上になるように設定することがさらに好ましい。過酸化物の分解量が50重量より少ないと、粘着剤組成物中に残存する過酸化物の量が多くなり、架橋処理後も経時での架橋反応が起こる場合などがあり、好ましくない。より具体的には、たとえば、架橋処理温度が1分間半減期温度では、1分間で過酸化物の分解量は50重量であり、2分間で過酸化物の分解量は75重量であり、1分間以上の架橋処理時間が必要となる。また、たとえば、架橋処理温度における過酸化物の半減期半減時間が30秒であれば、30秒以上の架橋処理時間が必要となり、また、たとえば、架橋処理温度における過酸化物の半減期半減時間が5分であれば、5分間以上の架橋処理時間が必要となる。このように、使用する過酸化物によって架橋処理温度や架橋処理時間は、過酸化物が一次比例すると仮定して半減期半減時間から理論計算により算出することが可能であり、添加量を適宜調節することができる。一方、より高温にするほど、副反応が生じる可能性が高くなることから、架橋処理温度は170°C以下であることが好ましい。また、かかる架橋処理は、粘着剤層の乾燥工程時の温度で行ってもよいし、乾燥工程後に別途架橋処理工程を設けて行ってもよい。また、架橋処理時間に関しては、生産性や作業性を考慮して設定することができるが、通常0.2~20分間程度であり、0.5~10分間程度であることが好ましい。また、本発明の粘着剤組成物には接着力、耐久力を上げる目的でシランカップリング剤を用いることができる。シランカップリング剤としては、公知のものを特に制限なく適宜用いることができる。具体的には、たとえば、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチルブチリデンプロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどのメタアクリル基含有シランカップリング剤、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などがあげられる。このようなシランカップリング剤を使用することは、耐久性の向上に好ましい。前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記メタアクリル系ポリマー100重量部に対し、前記シランカップリング剤0.01~1重量部含有してなることが好ましく、0.02~0.6重量部含有してなることがより好ましく、0.05~0.3重量部含有してなることがさらに好ましい。0.01重量部未満では、耐久性に劣る場合があり、一方、1重量部を越えると、液晶セル等の光学部材への接着力が増大しすぎてしまう場合がある。さらに本発明の粘着剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。本発明の粘着剤組成物は、上記のような構成を有するものである。一方、本発明の粘着剤層は、上記のような粘着剤組成物を架橋してなるものである。その際、粘着剤組成物の架橋は、粘着剤組成物の塗布後に行うのが一般的であるが、架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層を支持体などに転写することも可能である。支持体光学部材、セパレーターなど上に粘着剤層を形成する方法は特に問わないが、たとえば、前記粘着剤組成物を剥離処理したセパレーターなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を支持体に転写する方法、または支持体に前記粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を支持体に形成する方法などにより作製される。また、粘着剤組成物を支持体上に塗布して粘着剤付光学部材などを作製する際には、支持体上に均一に塗布できるよう、該組成物中に重合溶剤以外の一種以上の溶媒溶剤を新たに加えてもよい。本発明に用いられる支持体としては、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエステルフィルムなどのプラスチック基材や、紙、不織布などの多孔質材料、ならびに光学部材などがあげられる。プラスチック基材としては、シート状やフィルム状に形成できるものであれば特に限定されるものでなく、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1-ブテン、ポリ-4-メチル-1-ペンテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン1-ブテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体などのポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロン6、ナイロン6,6、部分芳香族ポリアミドなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどがあげられる。前記フィルムの厚みは、通常4~100μm、好ましくは4~25μm程度である。プラスチック基材には、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの易接着処理、塗布型、練り込み型、蒸着型などの静電防止処理をすることもできる。本発明において用いられる溶媒としては、たとえば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロへキサノン、n-へキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、水などがあげられる。これらの溶剤は単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。また、本発明の粘着剤層の形成方法としては、粘着シート類の製造に用いられる公知の方法が用いられる。具体的には、たとえば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法があげられる。また、たとえば、支持体光学部材、セパレーターなど上の片面または両面に上述のいずれかに記載の粘着剤組成物からなる層を形成する工程と、前記粘着剤組成物からなる層を過酸化物架橋処理する工程とを含む製造方法を用いることによって本発明の粘着剤層を得ることができる。かかる製造方法を用いることにより、上述の優れた粘着特性、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れた粘着剤層を得ることができる。また、前記粘着剤層の表面にはコロナ処理、プラズマ処理などの易接着処理をおこなってもよい。さらに、このような表面に粘着剤が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート剥離シート、セパレーター、剥離ライナーで粘着剤層を保護してもよい。セパレーターの構成材料としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などをあげることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。前記セパレーターの厚みは、通常5~200μm、好ましくは5~100μm程度である。前記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレーターの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。なお、上記の製造方法において、剥離処理したシートは、そのまま粘着シート類や粘着剤付光学部材などのセパレーターとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。本発明における粘着剤層は、上記粘着剤組成物を上記の架橋剤と過酸化物にて架橋することにより、これらの特性が塗布、乾燥、架橋、転写の工程を経た後にエージングなどを必要とせず、打ち抜き加工やスリット加工が速やかに行えるという生産性に優れた粘着剤層となる。また、上記粘着剤層において、上記粘着剤層の厚みが1~15μmであることが好ましく、1~12μmであることがより好ましく、1~10μmであることがさらに好ましい。本発明の粘着剤層は、このように従来よりも薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れたものとなる。さらに、本発明の粘着剤組成物および粘着剤層は、上述のような作用効果を奏するため、特に光学部材用として用いられることに適している。光学部材は一般に高熱や高湿度条件下では伸縮が大きく、それに伴う浮きや剥がれが生じやすくなり、かかる条件下でも対応可能な耐久性が粘着剤層に必要とされている。それを解決するために、従来の粘着剤層は、その厚みを厚くすることにより20~100μm対応しようと試みるものであった。しかしながら、近年の粘着剤層の薄層化の要求たとえば、1~10μm程度にはそれらの手法では対応が困難となりつつあるが、過酸化物架橋とイソシアネート架橋の両方の架橋構造が存在する本発明の粘着剤組成物および粘着剤層を用いることにより、光学部材のような高熱や高湿度条件下では伸縮が大きい被着体であっても、耐久性を満たし、かつ従来よりも薄層化が可能となる。また、本発明の粘着剤付光学部材は、上記の構成を有する粘着剤層を光学部材の片面または両面に形成してなるものである。本発明の粘着剤付光学部材は、上記のような作用効果を奏する粘着剤層を備えるため、優れた粘着特性、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れたものとなる。光学部材としては、液晶表示装置などの画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学部材としては偏光板などがあげられる。偏光板には、偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどがあげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、5~80μm程度である。ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の3~7倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛などを含んでいてもよいヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行ってもよいし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴なかでも延伸することができる。前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。たとえば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリルスチレン共重合体AS樹脂などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレンプロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。また、特開2001-343529号公報WO01/37007に記載のポリマーフィルム、たとえば、A側鎖に置換および/または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、B側鎖に置換および/または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとN-メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリルスチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。保護フィルムの厚さは、適宜に決定することができるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より1~500μm程度である。特に1~300μmが好ましく、5~200μmがより好ましい。また、保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。したがって、Rth=nx-nzdただし、nxはフィルム平面内の遅相軸方向の屈折率、nzはフィルム厚方向の屈折率、dはフィルム厚みであるで表されるフィルム厚み方向の位相差値が-90nm~75nmである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値Rthが-90nm~75nmのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色光学的な着色をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値Rthは、さらに好ましくは-80nm~60nm、特に-70nm~45nmが好ましい。保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料などからなる保護フィルムを用いてもよい。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系粘着剤などを介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステルなどを例示できる。前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、たとえばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性などに優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止などを目的に施されるものであり、たとえばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、たとえば、平均粒径が0.5~50μmのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモンなどからなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋または未架橋のポリマーなどからなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂100重量部に対して一般的に2~50重量部程度であり、5~25重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層視角拡大機能などを兼ねるものであってもよい。なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。また本発明の光学部材としては、たとえば、反射板や半透過板、位相差板1/2や1/4等の波長板を含む、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で本発明の光学部材として用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、1層または2層以上用いることができる。特に、偏光板にさらに反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板にさらに位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板にさらに視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板にさらに輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側表示側からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライトなどの光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層などを介して偏光板の片面に金属などからなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウムなどの反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制することができる利点などを有する。また微粒子含有の透明保護フィルムは、入射光およびその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制することができる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、たとえば、真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式などの蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板などで被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラーなどの半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側表示側からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライトなどの内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライトなどの光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。偏光板にさらに位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる1/4波長板λ/4板とも言うが用いられる。1/2波長板λ/2板とも言うは、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。楕円偏光板はスーパーツイストネマチックSTN型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色青または黄を補償防止して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。さらに、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償防止することができて好ましい。円偏光板は、たとえば、画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、20~150μm程度が一般的である。高分子素材としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、ノルボルネン系樹脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸などにより配向物延伸フィルムとなる。液晶性ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団メソゲンがポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどがあげられる。主鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、たとえば、ネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートまたはポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサ部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これら液晶性ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコールなどの薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化珪素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。位相差板は、たとえば、各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、2種以上の位相差板を積層して位相差などの光学特性を制御したものなどであってもよい。また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板または反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板などは、反射型偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成することができるが、前記の如く予め楕円偏光板などの光学部材としたものは、品質の安定性や積層作業性などに優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させることができる利点がある。視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、たとえば、位相差板、液晶ポリマーなどの配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマーなどの配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、たとえば、ポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理または/および収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどがあげられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いることができる。また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いることができる。偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光をさらにその後ろ側に設けられた反射層などを介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部または全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示などに利用することができる光量の増大を図ることにより輝度を向上させることができるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ50の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示などに利用することができる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、さらにその後ろ側に設けられた反射層などを介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。輝度向上フィルムと上記反射層などの間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層などに向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層などに向かい、反射層などを介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層などの間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。前記の輝度向上フィルムとしては、たとえば、誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回りまたは右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いることができる。したがって、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として1/4波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。可視光域などの広い波長範囲で1/4波長板として機能する位相差板は、たとえば、波長550nmの淡色光に対して1/4波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、たとえば、1/2波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。したがって、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、1層または2層以上の位相差層からなるものであってよい。なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして2層または3層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域などの広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と2層または3層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。したがって、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。偏光板に前記光学層を積層した光学部材は、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学部材としたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させることができる利点がある。積層には粘着剤層などの適宜な接着手段を用いることができる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。なお、本発明の粘着剤付光学部材の光学部材や粘着剤層などの各層には、たとえば、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などの紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。本発明の粘着剤付光学部材は、液晶表示装置などの各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行うことができる。すなわち、液晶表示装置は一般に、液晶セルと粘着剤付光学部材、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学部材を用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じることができる。液晶セルについても、たとえば、TN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いることができる。液晶セルの片側または両側に粘着剤付光学部材を配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学部材は液晶セルの片側または両側に設置することができる。両側に光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、たとえば、拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層または2層以上配置することができる。次いで有機エレクトロルミネセンス装置有機EL表示装置について説明する。一般に、有機EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体有機エレクトロルミネセンス発光体を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、たとえば、トリフェニルアミン誘導体などからなる正孔注入層と、アントラセンなどの蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体などからなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体など、種々の組み合わせをもった構成が知られている。有機EL表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物質を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。有機EL表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズITOなどの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Mg-Ag、Al-Liなどの金属電極を用いている。このような構成の有機EL表示装置において、有機発光層は、厚さ10nm程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機EL表示装置の表示面が鏡面のように見える。電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機EL表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を1/4波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ/4に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。すなわち、この有機EL表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が1/4波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ/4のときには円偏光となる。この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。このような光学部材は、上述した粘着剤層と貼り合せた場合の投錨力を向上させるため、光学部材の表面をコロナ処理、プラズマ処理などの易接着処理や下塗り処理を行ってもよい。また、本発明の画像表示装置は、上記粘着剤付光学部材を用いた液晶表示装置、有機EL表示装置、PDPなどであり、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない高耐久性が発現できる機能を有する。以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。<分子量の測定>得られたメタアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した。分析装置:東ソー社製、HLC-8120GPCデータ処理装置:東ソー社製、GPC-8020カラム:東ソー社製、G7000HXL-HGMHXLGMHXLカラムサイズ;各7.8mmφ×30cm計90cm流量:0.8ml/min注入試料濃度:約0.1重量注入量:100μlカラム温度:40°C溶離液:テトラヒドロフラン検出器:示差屈折計RIなお、分子量はポリスチレン換算により算出した。また、分子量10万以下の重量分率Areaは、GPC測定結果から上記データ処理装置で算出した。このときモノマー成分は含めなかった。<過酸化物分解量の測定>熱分解処理後の過酸化物分解量は、HPLC高速液体クロマトグラフィーにより測定した。具体的には、分解処理前後の粘着剤組成物をそれぞれ約0.2gずつ取り出し、酢酸エチル10mlに浸漬し、振とう機で25°C下、120rpmで3時間振とう抽出した後、室温で3日間静置した。次いで、アセトニトリル10ml加えて、25°C下、120rpmで30分振とうし、メンブランフィルター0.45μmによりろ過して得られた抽出液約10μlをHPLCに注入して分析し、分解処理前後の過酸化物量の減少を過酸化物分解量とした。装置:東ソー社製、HPLCCPM/UV8000カラム:MACHEREY-NAGEL社製、NUCLEOSIL7C184.6mmφ×250mm流量:1ml/minカラム圧力:41kg/cm2カラム温度:40°C溶離液:水/アセトニトリル=30/70注入量:10μl注入試料濃度:0.01重量検出器:UV検出器230nm。<ゲル分率の測定>各実施例比較例で作製した粘着剤層をW1g約0.1g取り出し、酢酸エチルに室温約25°C下で1週間浸漬した。その後、浸漬処理した粘着剤層不溶分を酢酸エチル中から取り出し、130°Cで2時間乾燥後の重量W2gを測定し、W2/W1×100として計算される値をゲル分率重量とした。<接着力の測定>実施例、比較例で得られた粘着型偏光板幅25mmを、位相差フィルムJSR社製、ノルボルネン系フィルム、アートンに2kgローラーでロール1往復して貼着した。その後、50°C、0.5Mpaのオートクレーブにて30分間処理した後、23°C×50RH雰囲気下において3時間放置後、剥離角度180°、剥離速度300mm/minで剥離接着力を測定した。<耐久性の評価>耐熱試験作製した5インチサイズの積層サンプルを無アクリルガラスコーニング社製、1737、厚み:0.7mmに貼り付けた後、50°C、0.3Mpaのオートクレーブにて15分間、次いで90°Cの雰囲気下で500時間保存してから、室温約25°Cに戻し、評価用サンプルを得た。耐熱試験の評価は目視でおこない、評価基準は以下のとおりである。偏光板10と位相差フィルム14の間で浮きや剥がれが生じなかった場合:○偏光板10と位相差フィルム14の間で浮きや剥がれが若干生じた場合:△偏光板10と位相差フィルム14の間で浮きや剥がれがかなり生じた場合:×。耐湿試験作製した5インチサイズの積層サンプルを無アクリルガラスコーニング社製、1737、厚み:0.7mmに貼り付けた後、50°C、0.3Mpaのオートクレーブにて15分間、次いで60°C、95RHの雰囲気下で500時間保存してから、室温約25°Cに戻し、評価用サンプルを得た。耐湿試験の評価は目視でおこない、評価基準は以下のとおりである。偏光板10と位相差フィルム14の間で浮きや剥がれが生じなかった場合:○偏光板10と位相差フィルム14の間で浮きや剥がれが若干生じた場合:△偏光板10と位相差フィルム14の間で浮きや剥がれがかなり生じた場合:×。<メタアクリル系ポリマーの調製>アクリル系ポリマーa1攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート77重量部、N-シクロヘキシルマレイミドCMI20重量部、アクリル酸2.9重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を58°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーa1溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーa1の重量平均分子量は190万であった。アクリル系ポリマーa2攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート87重量部、N-シクロヘキシルマレイミドCMI10重量部、アクリル酸2.9重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を58°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーa2溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーa2の重量平均分子量は180万であった。アクリル系ポリマーa3攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート92重量部、N-アクリロイルモルフォリンACMO5重量部、アクリル酸2.9重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーa3溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーa3の重量平均分子量は178万であった。アクリル系ポリマーa4攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、2-エチルヘキシルアクリレート30重量部、ブチルアクリレート52重量部、N、N-ジメチルアクリルアミドDMAA15重量部、アクリル酸2.9重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーa4溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーa4の重量平均分子量は191万であった。アクリル系ポリマーa5攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート67重量部、N-シクロヘキシルマレイミド30重量部、アクリル酸2.9重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーa5溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーa5の重量平均分子量は160万であった。アクリル系ポリマーa6攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート97重量部、アクリル酸2.9重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーa6溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーa6の重量平均分子量は188万であった。アクリル系ポリマーa7攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート57重量部、N-シクロヘキシルマレイミドCMI40重量部、アクリル酸2.9重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーa7溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーa7の重量平均分子量は198万であった。アクリル系ポリマーa8攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート82.9重量部、アクリル酸17重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を58°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーa8溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーa8の重量平均分子量は188万であった。アクリル系ポリマーb攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート100重量部、アクリル酸5重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1重量部、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部、酢酸エチル200重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55°C付近に保って8時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーb溶液を調製した。上記アクリル系ポリマーbの重量平均分子量は192万であった。実施例1粘着剤層B付位相差フィルムの作製上記アクリル系ポリマーb溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液bを調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液bを、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、130°Cで3分間乾燥をおこない、乾燥後の厚さが20μmの粘着剤層Bを形成した。上記粘着剤層Bを位相差フィルムJSR社製、ノルボルネン系フィルム、アートンに転写し、粘着剤層B付位相差フィルムを作製した。粘着剤層A1付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa1溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド1分間半減期:130°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液1を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液1を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A1を形成した。なお、このときの粘着剤層A1のゲル分率は80重量、乾燥後の過酸化物の分解量は88重量であった。上記粘着剤層A1を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A1付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A1付偏光板の粘着剤層面を、上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。実施例2粘着剤層A2付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa2溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド1分間半減期:130°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液2を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液2を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A2を形成した。なお、このときの粘着剤層A2のゲル分率は81重量、乾燥後の過酸化物の分解量は89重量であった。上記粘着剤層A2を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A2付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A2付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。実施例3粘着剤層A3付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa2溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジ4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート1分間半減期温度:92.1°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液3を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液3を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A3を形成した。なお、このときの粘着剤層A3のゲル分率は83重量、乾燥後の過酸化物の分解量は91重量であった。上記粘着剤層A3を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A3付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A3付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。実施例4粘着剤層A4付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa3溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド1分間半減期:130°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液4を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液4を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A4を形成した。なお、このときの粘着剤層A4のゲル分率は82重量、乾燥後の過酸化物の分解量は89重量であった。上記粘着剤層A4を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A4付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A4付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。実施例5粘着剤層A5付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa4溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド1分間半減期:130°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液5を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液5を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A5を形成した。なお、このときの粘着剤層A5のゲル分率は76重量、乾燥後の過酸化物の分解量は84重量であった。上記粘着剤層A5を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A5付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A5付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。実施例6粘着剤層A6付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa5溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド1分間半減期:130°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液6を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液6を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A6を形成した。なお、このときの粘着剤層A6のゲル分率は85重量、乾燥後の過酸化物の分解量は83重量であった。上記粘着剤層A6を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A6付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A6付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。比較例1粘着剤層A7付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa6溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド1分間半減期:130°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液7を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液7を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A7を形成した。なお、このときの粘着剤層A7のゲル分率は82重量、乾燥後の過酸化物の分解量は89重量であった。上記粘着剤層A7を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A7付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A7付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。比較例2粘着剤層A8付偏光板の作製上記ジベンゾイルパーオキシドを用いなかったこと以外は、比較例1と同様の方法によりアクリル系粘着剤溶液8を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液8を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A8を形成した。なお、このときの粘着剤層A8のゲル分率は76重量であった。上記粘着剤層A8を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A8付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A8付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。比較例3粘着剤層A9付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa7溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド1分間半減期:130°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液9を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液9を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A9を形成した。なお、このときの粘着剤層A9のゲル分率は85重量、乾燥後の過酸化物の分解量は92重量であった。上記粘着剤層A9を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A9付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A9付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。比較例4粘着剤層A10付偏光板の作製上記ジベンゾイルパーオキシドを用いなかったこと以外は、実施例2と同様の方法によりアクリル系粘着剤溶液10を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液10を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A10を形成した。なお、このときの粘着剤層A10のゲル分率は70重量であった。上記粘着剤層A10を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A10付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A10付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。比較例5粘着剤層A11付偏光板の作製上記トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤を用いなかったこと以外は、実施例2と同様の方法によりアクリル系粘着剤溶液11を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液11を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A11を形成した。なお、このときの粘着剤層A11のゲル分率は72重量、乾燥後の過酸化物の分解量は84重量であった。であった。上記粘着剤層A11を偏光板日東電工社製、SEG5224DUに転写し、粘着剤層A11付偏光板を作製した。積層サンプルの作製上記粘着剤層A11付偏光板の粘着剤層面を、実施例1で作製した上記粘着剤層B付位相差フィルムの粘着剤層Bと反対の面にラミネートし、偏光板と位相差フィルムの積層サンプルを作製した。比較例6粘着剤層A12付偏光板の作製上記アクリル系ポリマーa8溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてジベンゾイルパーオキシド1分間半減期:130°C0.15重量部、およびトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物からなるポリイソシアネート系架橋剤日本ポリウレタン工業社製、コロネートL0.6重量部を配合したアクリル系粘着剤溶液12を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液12を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートPETフィルム三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ:38μmの片面に塗布し、150°Cで3分間乾燥架橋処理をおこない、乾燥後の厚さが5μmの粘着剤層A12を形成を試みたが、上記アクリル系粘着剤溶液12の粘度が高く、粘着剤層A12のの作製ができなかった。上記方法にしたがい、作製した積層サンプルの耐久性の評価耐熱試験、耐湿試験および接着力の測定を行った。得られた結果を表1に示す。上記表1の結果より、本発明によって作製された積層サンプルを用いた場合実施例1~6、いずれの実施例においても、粘着剤層が薄い場合であっても、耐熱試験および耐湿試験のいずれにおいても浮きや剥がれが生じることがなく、加熱処理や高湿処理に対する耐久性に優れることがわかる。これに対して、本発明の構成を満たさない積層サンプルを用いた場合比較例1~6、いずれの比較例においても、粘着剤層の薄層化と高温高湿処理後の耐久性を並立することができない結果となり、本発明の粘着剤層を用いた場合に比較して、特に薄層化した場合における耐久性に劣ることが明らかとなった。以上により、本発明の粘着剤層は、優れた粘着特性を発揮し、特に粘着剤層を薄層化した場合であっても、加熱処理や高湿処理により浮きや剥がれの生じない、耐久性に優れたものであることが分かる。"