湿式排煙脱硫装置の吸収塔において排煙中に含まれる硫黄酸化物を気液接触操作により吸収除去して石膏含有スラリーを生成させ、真空部に真空力を作用させて該生成した石膏含有スラリーから水を分離する真空吸引式の石膏脱水機によって固液分離する際に、前記真空部のゲージ圧力が所定の閾値以下に低下することによって石膏生成プロセスの異常を判定することを特徴とする湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定方法。前記所定の閾値は-0.06MPaGである請求項1に記載された石膏生成プロセスの異常の判定方法。排煙中に含まれる硫黄酸化物を気液接触操作により吸収除去して石膏含有スラリーを生成する吸収塔と、真空部に真空力を作用させて該生成した石膏含有スラリーから水を固液分離する真空吸引式の石膏脱水機とを備える湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定装置であって、前記真空部の圧力が所定の閾値以下に低下することによって石膏生成プロセスの異常を判定する演算装置を備えることを特徴とする湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定装置。特許文献1により開示された異常診断装置には、給炭量、排ガス流量、入口SO2濃度、出口SO2濃度、入口ばい塵濃度、吸収材スラリー流量、吸収塔抜出流量、酸化用空気流量、吸収塔レベルの9項目の運転状態信号、塩素、フッ素の2項目の石炭性状、排ガス性状演算器、液性状演算器、石膏純度演算器の3つの演算器、さらには1つの異常診断装置という、極めて多くの機器を必要とし、石炭の性状分析を行う必要があるという課題がある。また、この異常診断装置の演算に必要となる塩素、フッ素の石炭性状は、一般的に、炭種による変動が大きく、同一炭種であっても石炭性状が大きく変動するため、この異常診断装置の診断の精度を維持するためには、石炭性状の分析を頻繁に行う必要があるという課題もある。本発明の目的は、従来の技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常を、複数の運転状態信号、石炭性状、複数の演算器や頻繁な石炭性状の分析等を一切行う必要なく、簡便な仕組みで確実に判定することができる、湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定方法及び判定装置を提供することである。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、A湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスにより生成される石膏製品の粒径分布は、通常運転時に比較して異常時には、粒径の小さい未反応炭酸カルシウム及び亜硫酸カルシウムの割合が増加することに起因して、小粒径物の割合が高まり、不良石膏の粒径分布が増加すること、及びB石膏生成プロセスの異常時には、石膏粒子間の空隙を、上記粒径の小さい未反応炭酸カルシウム及び亜硫酸カルシウムが閉塞させることに起因して、真空吸引式の石膏脱水機の真空部のゲージ圧力大気圧をゼロとする相対的な圧力が顕著に、例えば-0.06MPaG以下に低下することを知見した。本発明者は、これらの知見に基づいてさらに検討を重ね、湿式排煙脱硫装置において真空吸引式の石膏脱水機の真空部の圧力が顕著に低下することによって湿式排煙脱硫装置の石膏生成プロセスの異常を簡便かつ確実に判定できることを知見して、本発明を完成した。本発明は、湿式排煙脱硫装置の吸収塔において排煙中に含まれる硫黄酸化物を気液接触操作により吸収除去して石膏を生成させ、真空部に真空力を作用させて、生成した石膏含有スラリーから水を分離する脱水機能を有する真空吸引式の石膏脱水機によって固液分離する際に、真空部のゲージ圧力が所定の閾値以下に低下することによって石膏生成プロセスの異常を判定することを特徴とする湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定方法である。別の観点からは、本発明は、排煙中に含まれる硫黄酸化物を気液接触操作により吸収除去して石膏を生成させる吸収塔と、真空部に真空力を作用させて、生成した石膏含有スラリーから水を固液分離する脱水機能を有する真空吸引式の石膏脱水機とを備える湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定装置であって、真空部のゲージ圧力が所定の閾値以下に低下することによって石膏生成プロセスの異常を判定する演算装置を備えることを特徴とする湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定装置である。これらの本発明では、所定の閾値が-0.06MPaGであることが、湿式排煙脱硫装置の石膏生成プロセスの異常をより確実に判定するためには、望ましい。本発明によれば、湿式排煙脱硫装置における真空吸引式の石膏脱水機の真空部の圧力低下を計測することだけで、複数の運転状態信号、石炭性状、複数の演算器や頻繁な石炭性状の分析等を一切行う必要なく、湿式排煙脱硫装置の石膏生成プロセスの異常を簡便かつ確実に判定できるようになる。真空吸引式の石膏脱水機を備える湿式排煙脱硫装置に本発明を適用した形態を、添付図面を参照しながら説明する。図1は、湿式排煙脱硫装置0の全体構成を模式的に示す説明図である。図1に示すように、湿式排煙脱硫装置0は、吸収塔1と、圧力計11を有する石膏脱水機8とを備えるので、これらを順次説明する。[吸収塔1]石灰石スラリーピット6に収容される石灰石スラリーAは、石灰石スラリーピット6から石灰石スラリーポンプ7により吸収塔1に移送される。吸収塔1は、脱硫前の排煙B中に含まれる硫黄酸化物を気液接触操作により吸収除去し、石膏を生成させる。すなわち、吸収塔1に移送された石灰石スラリーAは、石膏スラリーと混合されて石灰石石膏混合スラリー2となり、石灰石石膏混合スラリー2は、スラリーポンプスプレー用4によりスプレー3からスプレーされ、排煙B中の硫黄酸化物と反応して石膏含有スラリーCとなる。このように、吸収塔1は、排煙中に含まれる硫黄酸化物を気液接触操作により吸収除去して石膏含有スラリーCを生成する。[石膏脱水機8]生成した石膏含有スラリーCは、石膏スラリーポンプ5により石膏脱水機8に移送され、連続運転によって処理される。石膏含有スラリーCは、真空ポンプ12により生成される真空部17における真空によって脱水され、石膏製品9になる。また、石膏含有スラリーCから分離された空気を含む水Dは、気液分離器10により空気と水とに分離される。真空ポンプ12、石膏脱水機8の運転状態を監視するために気液分離器10と真空ポンプ12との間に圧力計11が設けられる。このように、石膏脱水機8は、真空部17に真空力を作用させることによって、吸収塔1において生成した石膏含有スラリーCから水を固液分離する脱水機能を有する真空吸引式の石膏脱水機である。以上のように構成される湿式排煙脱硫装置0において、圧力計11により真空部17の圧力が所定の閾値以下に低下することを検出することによって湿式排煙脱硫装置0の石膏生成プロセスの異常を簡便かつ確実に判定することができる。この理由を説明する。図2は、通常運転時における石膏脱水機8による石膏含有スラリーCの脱水状況を模式的に示す説明図である。石膏含有スラリーCは、真空部17から、図2中のブロック矢印で示すように吸引力を受け、石膏スラリー水分15は、図2中の実線矢印で示すように、真空部17へ吸引される。この際、石膏分石膏粒子14は、ろ布等13によって真空部17への吸引を阻害される。このような原理により、石膏含有スラリーCから石膏スラリー水分15が脱水され、石膏製品9が発生する。図3は、通常運転時及び石膏生成プロセスの異常時それぞれにおける石膏製品9の粒径分布を示すグラフである。図3にグラフで示すように、石膏生成プロセスの異常時の不良石膏は、通常運転時の石膏に比べて、粒径の小さな未反応炭酸カルシウムや亜硫酸石膏の不純物の割合が高くなる。図4は、石膏生成プロセスの異常時における石膏含有スラリーCの脱水状況を模式的に示す説明図である。図4に示すように、石膏生成プロセスの異常時には、粒径の小さい未反応炭酸カルシウム及び亜硫酸カルシウムなどの不純物粒子16が脱水時に石膏粒子14間の空隙を閉塞する。このため、石膏生成プロセスの異常時には通常運転時に比較して真空部17のゲージ圧力が低下する。このゲージ圧力低下は粒径の小さい不純物粒子16によって発生するため、石膏生成プロセスの異常の発生と高い相関を示す。したがって、石膏脱水機8の真空部17のゲージ圧力が所定の閾値以下に低下することを、気液分離器10と真空ポンプ12との間に設けられた圧力計11により検出することによって、石膏生成プロセスの異常を、複数の運転状態信号、石炭性状、複数の演算器や頻繁な石炭性状の分析等を一切行う必要なく、簡便な仕組みで確実に判定することができる。真空部17のゲージ圧力を連続的に計測する圧力計11は、真空部17から真空ポンプ12までの配管系統に設置すればよいが、測定値の外乱を少なくするには、気液分離器10と真空ポンプ12との間に設置することが望ましい。所定の閾値は、圧力計11の測定値と石膏生成プロセスの異常との相関関係を事前に調査し、その結果に基づいて適宜設定すればよい。このような閾値として-0.06MPaGを用いることが、湿式排煙脱硫装置0の石膏生成プロセスの異常をより確実に判定するためには、望ましい。以上の説明は、オペレータが真空部17のゲージ圧力低下を認識して湿式排煙脱硫装置0の石膏生成プロセスの異常を判定する場合を示すが、圧力計11の計測結果に基づいて計測したゲージ圧力が所定の閾値以下に低下することによって石膏生成プロセスの異常を判定する演算装置例えばパソコン等を構成要素とする、本発明に係る、湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定装置を用いるようにしてもよい。本発明に係るこの判定装置によれば、複数の運転状態信号、石炭性状、複数の演算器や頻繁な石炭性状の分析等を一切行う必要なく、湿式排煙脱硫装置の石膏生成プロセスの異常を、簡便、確実かつ無人化して自動的に判定できるようになる。図1に示す連続稼働中の湿式排煙脱硫装置0の圧力計11により、真空ポンプ12の真空部17のゲージ圧力を1日1回30日間計測し、本発明に係る、湿式排煙脱硫装置における石膏生成プロセスの異常の判定装置を用いて、この間における石膏生成プロセスの異常を判定した。なお、本実施例では、圧力計11を気液分離器10に設置し、また上記閾値は-0.06MPaGと設定した。そして、本発明に係る判定装置に用いる演算装置パソコンは、圧力計11の計測値を取り込み、その都度、圧力計11の計測値が上記閾値を下回ったか否かを判定し、下回った場合には警報を出力するように周辺機器と接続した。図5は、測定結果を示すグラフである。また、図5には、製造された石膏製品の石膏製品9の粒径分布に基づいて別途調査した湿式排煙脱硫装置0の石膏生成プロセス異常の有無を併せて示す。図5にグラフで示すように、圧力計11のゲージ圧力が閾値-0.06MPaGを下回って低下すると、石膏生成プロセスの異常が発生し、両者は高い相関を示すことがわかる。