"多価カルボン酸100モル中に3価以上の多価カルボン酸を8~25モル含有する多価カルボン酸と多価アルコールを重縮合するトナー用ポリエステル樹脂の製造方法であって、ポリエステル樹脂の軟化温度値が、式1を満たす範囲において重縮合を終了させるトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。115-0.2X<軟化温度<136-0.8X式1Xは多価カルボン酸100モル中の、3価以上の多価カルボン酸のモル数請求項1記載の製造法で得られたトナー用ポリエステル樹脂。請求項2記載のトナー用ポリエステル樹脂を有機溶媒に溶解する工程を含むトナーの製造方法。請求項3記載の製造方法で得られたトナー。しかし、特許文献1の技術においては、架橋ポリエステル樹脂がTHF不溶分ゲルを含んでおり、ケミカルトナー用樹脂として重要な性能である有機溶媒への溶解性が不十分であった。本発明は、ケミカル法においてトナー製造に用いる有機溶媒への溶解性が良好で、かつ低温定着性、耐ホットオフセット性の良好なトナーを提供できるポリエステル樹脂を得ることを目的としている。本発明の要旨は、多価カルボン酸100モル中に3価以上の多価カルボン酸を8~25モル含有する多価カルボン酸と多価アルコールを重縮合するトナー用ポリエステル樹脂の製造方法であって、ポリエステル樹脂の軟化温度値が、式1を満たす範囲において重縮合を終了させるトナー用ポリエステル樹脂の製造方法にある。115-0.2X<軟化温度<136-0.8X式1Xは多価カルボン酸100モル中の、3価以上の多価カルボン酸のモル数本発明の製造方法で得られるポリエステル樹脂は、有機溶媒への溶解性が良好で、ケミカル法によって低温定着性、耐ホットオフセット性に優れたトナーが得られる。本発明では、多価カルボン酸100モル中に3価以上の多価カルボン酸を8~25モル含有する多価カルボン酸と多価アルコールを重縮合するトナー用ポリエステル樹脂の製造方法であって、ポリエステル樹脂の軟化温度値が、式1を満たす範囲において重縮合を終了させる。115-0.2X<軟化温度<136-0.8X式1Xは多価カルボン酸100モル中の、3価以上の多価カルボン酸のモル数多価カルボン酸100モル中に3価以上の多価カルボン酸を8モル以上含む場合に、得られるポリエステル樹脂を用いたトナーの低温定着性が良好となる。また、25モル以下である場合に、得られる樹脂の溶剤への溶解性、耐ホットオフセット性が良好となる。本発明のポリエステル樹脂の製造方法において使用することのできる3価以上のカルボン酸成分としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸またはこれらのエステルもしくは酸無水物等が挙げられ、これらを単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。ハンドリング性およびコストの点でトリメリット酸またはその酸無水物が好ましい。また、多価カルボン酸としては公知の原材料を適宜使用することができる。二価のカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチル、またはこれらのエステルもしくは酸無水物等の芳香族ジカルボン酸成分;フタル酸、セバシン酸、イソデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、またはこれらのエステルもしくは酸無水物等の脂肪族ジカルボン酸成分等が挙げられる。芳香族ジカルボン酸としては、ハンドリング性およびコストの点でテレフタル酸やイソフタル酸が好ましい。なお、芳香族ジカルボン酸の使用量は、特に制限されないが、多価カルボン酸100モル中、70モル以上用いることが好ましい。芳香族ジカルボン酸の使用量が70モル以上である場合に、トナーの保存安定性や樹脂強度が向上する傾向にある。芳香族ジカルボン酸の使用量の下限値は、75モル以上がより好ましい。さらに本発明では、ポリエステル樹脂の軟化温度が下記式1を満たす範囲において重縮合を終了させる。115-0.2X<軟化温度<136-0.8X式1Xは多価カルボン酸100モル中の、3価以上の多価カルボン酸のモル数軟化温度が115-0.2X°Cを上回るところで重縮合を終了させることにより、得られる樹脂を用いたトナーの耐ホットオフセット性が良好となり、軟化温度が136-0.8Xを下回るところで重縮合を終了させることにより、得られる樹脂を用いたトナーの溶剤溶解性が良好となったり、定着性が良好となる。重縮合を所望の軟化温度で終了させる方法としては、例えば、予め、当該組成において重縮合において攪拌翼にかかるトルク値と得られる樹脂の軟化温度の関係を把握しておき、所望のトルク値を示したときに重合を終了する方法などが挙げられる。また、重合を終了するとは、反応装置の攪拌を停止し、装置内部を常圧とし、常圧のまま、あるいは窒素により装置内部を加圧して装置下部より反応物を取り出して100°C以下に冷却することをいう。なお本発明では重縮合は公知の方法で行えば良く、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールを常圧または加圧下にてエステル化反応またはエステル交換反応を行った後、真空下にて重縮合を行うことができる。エステル化反応またはエステル交換反応の温度は生産性向上の点から255°C以上がより好ましい。該温度の上限は280°C以下が好ましい。エステル化反応またはエステル交換反応温度が280°C以下の場合に、樹脂の分解や、臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にあるためであり、270°C以下がより好ましい。重縮合の温度は200°C~260°Cが好ましい。重縮合反応の温度が200°C以上の場合に、生産性が良好となる傾向にあり、210°C以上がより好ましく、220°C以上が特に好ましい。また重縮合反応の温度が260°C以下の場合に、樹脂の分解や、臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にあり、250°C以下がより好ましい。重縮合における真空度については、高真空であるほど反応速度が上がるため、必要に応じて反応系内に窒素を導入して真空度を調節し、反応の速度を調節することが重要である。重縮合の触媒としては、ポリエステル樹脂製造に使用する公知のものでよく、例えば、チタンテトラアルコキシド、ジブチルスズオキシド、酸化第一錫、2-エチルヘキサン酸錫、酢酸錫、酢酸亜鉛、2硫化錫、3酸化アンチモン、2酸化ゲルマニウム等を用いることができる。また本発明では、多価アルコールとして公知のものを適宜使用することができ、脂肪族ジオール、芳香族ジオール等を用いることができる。脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、イソソルバイドなどが挙げられる。芳香族ジオールとしては、ポリオキシエチレン-2.0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、またはそのエチレンオキサイドの付加モル数の異なるもの、ポリオキシプロピレン-2.0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、またはそのプロピレンオキサイドの付加モル数の異なるもの、ポリオキシプロピレン2.2-ポリオキシエチレン-2.0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、またはそのプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドの付加モル数の異なるもの等が挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができ、また、脂肪族ジオールと芳香族ジオールを組み合せて使用することもできる。また、多価アルコールとしては、これらのジオール以外にも、3価以上の多価アルコールを使用することもできる。3価以上の多価アルコールとしては、ソルビトール、1,2,3,6-ヘキサテトラロール、1,4-ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,5-ペンタントリオール、グリセロール、2-メチル-1,2,3-プロパントリオール、2-メチル-1,2,4-ブタントリオール、トリメチロールプロパン、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。これらは単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中では、ハンドリング性およびコストの点でペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンが特に好ましい。脂肪族ジオールの使用量は、特に限定されないが、多価カルボン酸100モルに対して10モル以上が好ましい。脂肪族ジオールの使用量が10モル以上の場合に、重合度が上がりトナーの非オフセット性が良好となる傾向にあるとともに、多量の重合触媒を使用せずとも、また長時間の縮重合を実施しなくても重合度を高めることができる傾向にあり、コスト面、環境面で好ましい。また、多価アルコールの使用量は多価カルボン酸100モル部に対して100モル部~150モル部が好ましい。多価カルボン酸100モル部に対して100モル部以上である場合に反応性が良好となるため、反応時間が短くなり生産性が向上するとともに、樹脂中の残存モノマーを減少させることができる傾向にある。また、多価アルコールの使用量が、150モル部以下である場合に樹脂の帯電性が良好となる傾向にある。多価アルコールの使用量の下限値は、101モル部以上が好ましく、またこの上限値は145モル部以下が好ましい。次に本発明のポリエステル樹脂の製造方法により得られたポリエステル樹脂について説明する。本発明のポリエステル樹脂は、酢酸エチル不溶分が0.1質量未満であることが好ましい。酢酸エチル不溶分を0.1質量未満とすることによって、ケミカルトナー用樹脂として重要な性能である、有機溶媒への溶解性が良好となる。酢酸エチル不溶分の含有量は、好ましくは0.05質量未満、最も好ましくは0質量である。なお、酢酸エチル不溶分は、以下の方法で測定する。サンプル約0.5gを三角フラスコ内に精秤しAg、フラスコ内に酢酸エチル50mlを加え、70°Cのウォーターバスにて3時間加熱溶解する。次いでこの溶液を、セライト545をきつく充填し十分に乾燥した1GP100のガラスろ過器Bgを吸引しながら通過させてろ過し、アセトンを注ぎながら吸引ろ過を続けてガラスろ過器内に残存する酢酸エチル可溶分を十分に除去したのち、不溶分の残存したガラスろ過器を再度乾燥して重量を測定しCg、以下の式に従って酢酸エチル不溶分を算出する。酢酸エチル不溶分質量=C-B/A×100また、本発明のポリエステル樹脂のガラス転移温度以下、Tgという。は、50~65°Cが好ましい。Tgが50°C以上である場合に、トナーの耐ブロッキング性が良好となる傾向にあり、また、65°C以下である場合にトナーの定着性が良好となる傾向にある。Tgの下限値は52°C以上がより好ましい。なお、ガラス転移温度Tgは示差走差熱量計DSCを用いて測定することができる。さらに本発明のポリエステル樹脂は、100°Cにおける貯蔵弾性率G’が70000Pa以下であることが好ましい。70000Pa以下である場合に、得られるトナーの低温定着性が良好となる傾向にあるためであり、より好ましくは60000Pa以下である。また、本発明のポリエステル樹脂は、140°Cにおける貯蔵弾性率G’が100Pa以上であることが好ましい。100Pa以上である場合に、得られるトナーの耐ホットオフセット性が良好となる傾向にあるためであり、より好ましくは300Pa以下である。貯蔵弾性率G’は、以下の条件で測定する。プレート:25mmφパラレルプレート、厚み:1mm、周波数:1Hz、歪:1、測定温度範囲:80°Cから150°Cまで昇温速度:3°C/分また、本発明のポリエステル樹脂の酸価AVは、20mgKOH/g以下が好ましい。酸価が20mgKOH/g以下の場合にトナーの画像濃度が安定する傾向にある。ポリエステル樹脂の酸価の上限値は、15mgKOH/g以下がより好ましい。次いで、本発明のポリエステル樹脂を用いたトナーについて説明する。本発明のポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂、顔料着色剤および離型剤などを溶融混練し、得られた混練物を粉砕機などによって微粉砕し、分級する粉砕法、及び有機溶媒を用いたケミカルトナーの製造において好適に使用できる。有機溶媒を用いたトナーの製造方法としては、例えば、ポリエステル樹脂およびその他のトナー配合物を含む材料を、ポリエステル樹脂が溶解可能な有機溶媒中に溶解又は分散させ、その液を分散安定剤を含有する水系媒体中に分散させて造粒した後、有機溶媒を除去し、得られた粒子を分離して洗浄、乾燥することによってトナー粒子を得る方法、ポリエステル樹脂を有機溶媒中に溶解させ、その液を水系媒体中で乳化した後有機溶媒を除去し、ポリエステル乳化液をその他のトナー配合物を分散した水系媒体とあわせて、微粒子を凝集、熱融合させて粒子を得、得られた粒子を分離して洗浄、乾燥することによってトナー粒子を得る方法などが挙げられる。有機溶媒は、水との親和性や後の溶剤除去のし易さ等を考慮し、適宜選択して使用できる。好ましい有機溶媒の具体例としては、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、1,1-ジクロロエタン、1,1,1-トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、イソプロパノールなどが挙げられ、単独あるいは2種以上組み合わせて用いることができる。また、本発明のポリエステル樹脂は、トナーバインダーの主成分として他の樹脂と併用することができる。本発明のポリエステル樹脂以外の樹脂を用いる場合は、例えば本発明のポリエステル樹脂以外のポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂、環状オレフィン樹脂、メタクリル酸系樹脂、エポキシ樹脂などを適宜選択して使用できる。これらの樹脂は、単独あるいは2種以上組合せて用いることができる。トナー化の際の着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染料もしくは顔料などを挙げることができる。これらの染料や顔料はそれぞれ単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。フルカラートナーの場合には、イエローとしてベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料など、マゼンタとしてキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料など、シアンとしてフタロシアニンブルーなどが挙げられる。着色剤の含有量は、トナーの色調や画像濃度、熱特性の点から、トナー中2~10質量であることが好ましい。荷電制御剤としては、正帯電制御剤として4級アンモニウム塩や、塩基性もしくは電子供与性の有機物質等が挙げられ、負帯電制御剤として金属キレート類、含金属染料、酸性もしくは電子求引性の有機物質等が挙げられる。カラートナーの場合、帯電制御剤が無色ないし淡色で、トナーへの色調障害がないことが重要であり、例としてはサリチル酸またはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等との金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物等が挙げられる。さらに、スチレン系、アクリル酸系、メタクリル酸系、スルホン酸基を有するビニル重合体を荷電制御剤として用いてもよい。荷電制御剤の含有量は、トナー中0.5~5質量であるのが好ましい。荷電制御剤の含有量が0.5質量以上の場合にトナーの帯電量が充分なレベルとなる傾向にあり、5質量以下の場合に荷電制御剤の凝集による帯電量の低下が抑制される傾向にある。また、離型剤ワックスとしては、合成エステルワックス、カルナバワックス、ライスワックス、モンタンワックス、蜜蝋、ポリプロピレン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、パラフィンワックス、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックス等を適宜使用することができ、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。トナー化時に配合するワックスの含有量は、トナーの離型効果、定着性、保存性、発色性等を左右することから、トナー中0.3~15質量であることが好ましい。ワックスの含有量の下限値は、より好ましくは1質量以上がより好ましく、2質量以上が特に好ましい。また、ワックスの含有量の上限値は、13質量以下がより好ましく、10質量以下が特に好ましい。さらに他の添加剤として、微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの抵抗調節剤、滑剤などを内添剤または外添剤として使用される。これらの添加剤の含有量は、トナー中0.05~10質量が好ましい。これらの添加剤の含有量が0.05質量以上の場合にトナーの性能改質効果が充分に得られる傾向にあり、10質量以下の場合にトナーの画像安定性が良好となる傾向にある。以下に本発明の実施例を示す。また、本実施例で示される樹脂の分析評価方法およびトナー評価方法は以下の通りである。<樹脂の分析評価方法>1軟化温度島津製作所株製フローテスターCFT-500を用い、1mmφ×10mmのノズルにより、荷重294N30Kgf、昇温速度3°C/分の等速昇温下で測定した時、サンプル1.0g中の1/2が流出した温度を求めた。2ガラス転移温度Tg島津製作所株製示差走差熱量計DSC-60を用いて、昇温速度5°C/分で測定した時のチャートのベースラインとガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求めた。3酸価サンプル約0.2gを枝付き三角フラスコ内に精秤しAg、ベンジルアルコール10mlを加え、窒素雰囲気下として230°Cのヒーターにて15分加熱し樹脂を溶解した。室温まで放冷後、ベンジルアルコール10ml、クロロホルム20ml、フェノールフタレイン数滴を加え、0.02規定のKOH溶液にて滴定した滴定量=Bml、KOH溶液の力価=p。ブランク測定を同様に行い滴定量=Cml、以下の式に従って算出した。酸価mgKOH/g=B-C×0.02×56.11×p÷A4貯蔵弾性率G’TAインスツルメント社製、AR2000exを用い、25mmφのパラレルプレート間に1mm厚でサンプルをセットし、周波数1Hz、歪1にて、昇温速度3°C/minで80°Cから150°Cまで測定を行い100°C、140°Cにおける貯蔵弾性率を求めた。<トナー評価方法>1酢酸エチル不溶分ポリエステル樹脂約0.5gを三角フラスコ内に精秤しAg、フラスコ内に酢酸エチル50mlを加え、70°Cのウォーターバスにて3時間加熱溶解した。この溶液を、セライト545をきつく充填し十分に乾燥した1GP100のガラスろ過器Bgを吸引しながら通過させてろ過し、アセトンを用いてガラスろ過器内に残存する酢酸エチル可溶分を十分に除去したのち、不溶分の残存したガラスろ過器を再度乾燥して重量を測定しCg、以下の式に従って酢酸エチル不溶分を算出した。酢酸エチル不溶分質量=C-B/A×1002低温定着性シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度を100mm/sに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして0.5mg/cm2のトナー濃度にて縦4.5cm×横15cmのベタ画像を作成し、定着ローラーの温度を145°Cに設定して定着させた。このテストパターン画像に対し、マクベス社製画像濃度計にて画像濃度を測定して記録した。次いで、濃度測定部分を縦に谷折りとして、保護紙を乗せた上から折り曲げ部に1kgの重りを5回滑らせて折り目をつけ、続いて同じ折り目で山折りとして、保護紙を乗せた上から折り曲げ部に1kgの重りを5回滑らせた。試験紙を伸ばし、折り曲げ部にセロハンテープ日東電工CSシステム社No.29を貼りつけて5回なぞったのちゆっくりと剥がし、マクベス社製画像濃度計にて画像濃度を測定した。3箇所で同測定を行い、試験前後の画像濃度より各々の定着率を以下の式で算出し、3箇所の平均定着率をもとに以下の基準により評価した。定着率=試験後の画像濃度/試験前の画像濃度×100◎非常に良好:85以上の定着率○良好:75以上85未満の定着率×劣る:75未満の定着率または145°Cでオフセット現象が発生し測定不可3耐ホットオフセット性シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度30mm/sに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして0.5mg/cm2のトナー濃度にて縦4.5cm×横15cmのベタ画像をローラー温度5°C毎に印刷した際、定着時にホットオフセット現象により定着ローラーにトナーが移行するときの最低温度をホットオフセット発生温度と定め、以下の基準を用いて耐ホットオフセット性を判断した。◎非常に良好:ホットオフセット発生温度が200°C以上○良好:ホットオフセット発生温度が180°C以上200°C未満○△使用可能:ホットオフセット発生温度が170°C以上180°C未満×劣る:ホットオフセット発生温度が170°C未満実施例1表1に示す仕込み組成の多価カルボン酸、多価アルコール、その他の成分と、多価カルボン酸に対して1500ppmの三酸化アンチモンを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を120rpmに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が265°Cになるように加熱し、この温度を保持した。反応系から水が留出してエステル化反応が開始し、水の留出がなくなり反応を終了した。次いで、反応系内の温度を下げて235°Cに保ち、反応容器内を約40分かけて減圧し、真空度を133Paabsとし、反応系からジオール成分を留出させながら縮重合を行った。反応とともに反応系の粘度が上昇し、粘度上昇とともに真空度をさげ、攪拌翼のトルクが、式1を満たす所望の軟化温度を示す値となるまで縮重合を実施した。攪拌翼のトルクが所定のトルクを示した時点で撹拌を停止し、反応系を常圧に戻し、窒素により加圧して約40分かけて反応物を取り出し、ポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂の特性値および評価結果を表1に示す。次いで、得られたポリエステル樹脂を用いてトナー化を行った。トナー化は、ポリエステル樹脂を93質量部、キナクリドン顔料クラリアント社製HOSTAPARMPINKE、C.I.番号:PigmentRed122を3質量部、カルナバワックス1号東洋アドレ社製3質量部、負帯電性の荷電制御剤日本カーリット社製LR-1471質量部を、ヘンシェルミキサーで5分間混合した。次いで、得られた混合物を2軸混練機で溶融混練した。溶融混練は内温を樹脂の軟化温度に設定して行った。混練後、冷却してトナー魂を得、ジェットミル微粉砕機で10μm以下に微粉砕し、分級機にて3μm以下の微粒子をカットして粒径を整えた。得られた微粉末100質量部に対して、0.25質量部のシリカ日本アエロジル社製R-972を加え、ヘンシェルミキサーで混合して付着させトナーを得た。得られたトナーの評価結果を表1に示す。酢酸エチル不溶分は無く、ケミカルトナー用の樹脂としての適合性があり、得られたトナーの低温定着性、耐ホットオフセット性ともに良好であった。実施例2~実施例4仕込み組成と重合終了時の軟化温度を表1に示すとおりに変更した以外は実施例1と同様の方法でポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂の特性値および評価結果を表1に示す。酢酸エチル不溶分は無く、ケミカルトナー用の樹脂としての適合性があり、得られたトナーの低温定着性、耐ホットオフセット性ともに良好であった。比較例1~7仕込み組成と重合終了時の軟化温度を表1に示すとおりに変更した以外は実施例1と同様の方法でポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂の特性値および評価結果を表1に示す。次いで、実施例1と同様の方法でトナーを得、トナー評価を行った。評価結果を表1に示す。ジオールA:ポリオキシプロピレン-2.3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンジオールジオールB:ポリオキシエチレン-2.0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンジオール"