"パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の合計濃度が0~5ng/gのフッ素系撥水剤が織物に付着してなる撥水性織物であって、S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを含む複合糸を含むことを特徴とする撥水性織物。前記複合糸を構成する繊維の単糸繊度が1dtex以下である、請求項1に記載の撥水性織物。前記複合糸において、フィラメント数が50本以上である、請求項1に記載の撥水性織物。前記複合糸の捲縮率が13以上である、請求項1に記載の撥水性織物。前記複合糸に、インターレースの個数35~90個/mでインターレース加工が施されている、請求項1に記載の撥水性織物。織物のカバーファクターが1500~2800の範囲内である、請求項1に記載の撥水性織物。織物にカレンダー加工が施されている、請求項1に記載の撥水性織物。蓮の葉状の微細な凹凸が織物表面に形成されている、請求項1に記載の撥水性織物。JISL1018により測定した、織物の嵩高性が1.30以上である、請求項1に記載の撥水性織物。織物の撥水ころがり角度が22度以下である、請求項1に記載の撥水性織物。請求項1~9のいずれかに記載の撥水性織物を用いてなる衣料。本発明者は、パーフルオロオクタン酸以下PFOAということもある。やパーフルオロオクタンスルホン酸以下PFOSということもある。などの含有量が小さいフッ素系撥水剤を付着させた布帛は、環境に配慮した布帛であるが撥水性の点で十分ではないことを見出した。本発明はかかる背景に鑑みなされたものであり、その目的は、環境に配慮した撥水性織物であって、優れた撥水性を有する撥水性織物、および該撥水性織物を用いてなる衣料を提供することにある。本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、PFOAやPFOSなどの含有量が小さいフッ素系撥水剤を布帛に付与する際、布帛として、S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを含む複合糸を経糸および緯糸のうち少なくともどちらか一方に配した織物を用いると、蓮の葉状の微細な凹凸が織物表面に形成されることにより優れた撥水性が得られることを見出した。そして、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。かくして、本発明によればパーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の合計濃度が0~5ng/gのフッ素系撥水剤が織物に付着してなる撥水性織物であって、S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを含む複合糸を含むことを特徴とする撥水性織物。が提供される。その際、前記複合糸を構成する繊維の単糸繊度が1dtex以下であることが好ましい。また、前記複合糸において、フィラメント数が50本以上であることが好ましい。また、前記複合糸の捲縮率が13以上であることが好ましい。また、前記複合糸に、インターレースの個数35~90個/mでインターレース加工が施されていることが好ましい。また、織物のカバーファクターが1500~2800の範囲内であることが好ましい。また、織物にカレンダー加工が施されていることが好ましい。また、蓮の葉状の微細な凹凸が織物表面に形成されていることが好ましい。また、JISL1018により測定した、織物の嵩高性が1.30以上であることが好ましい。また、織物の撥水ころがり角度が22度以下であることが好ましい。また、本発明によれば、前記の撥水性織物を用いてなる衣料が提供される。本発明によれば、環境に配慮した撥水性織物であって、優れた撥水性を有する撥水性織物、および該撥水性織物を用いてなる衣料が提供される。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明の撥水性織物には、パーフルオロオクタン酸PFOAおよびパーフルオロオクタンスルホン酸PFOSの合計濃度すなわち、撥水剤1gに含まれる、PFOAの濃度とPFOSの濃度との合計が0~5ng/gナノグラム/グラムのフッ素系撥水剤が付着している。ここで、PFOAおよびPFOSの合計濃度は高速液体クロマトグラフ-質量分析計LC-MSで測定したときに、撥水剤1gあたり5ng/g以下好ましくは1ng/g未満、より好ましくはPFOAおよびPFOSのうち少なくともどちらか一方の濃度が0ng/g、特に好ましくはPFOAの濃度およびPFOSの濃度がともに0ng/gである。PFOAおよびPFOSの合計濃度が5ng/gよりも大きい場合、環境上好ましくない。PFOAおよびPFOSの合計濃度が0~5ng/gナノグラム/グラムのフッ素系撥水剤としては、N-メチロール基を含有しないモノマーのみから構成されたパーフルオロアルキルアクリレート共重合体や市販されているものなどが例示される。市販されているものでは、旭硝子株製のフッ素系撥水撥油剤であるアサヒガードEシリーズAG-E061、住友スリーエム株製のスコッチガードPM3622、PM490、PM930などが好ましく例示される。本発明の撥水性織物には、S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを含む複合糸が含まれている。かかる複合糸が織物に含まれることにより、蓮の葉状の微細な凹凸が織物表面に形成されるため優れた撥水性が得られる。ここで、仮撚捲縮加工の条件としては、糸条を第1ローラ、セット温度が90~220°Cより好ましくは100~190°Cの熱処理ヒータを経由して撚り掛け装置によって施撚する方法や、前記施撚後、必要に応じてさらに糸条を第2ヒーター域に導入して弛緩熱処理する方法が例示される。仮撚加工時の延伸倍率は、0.8~1.5の範囲が好ましい。また、仮撚数T/m=32500/√Dtex×αの式においてα=0.5~1.5が好ましい。特に、α=0.8~1.2が好ましい。用いる撚り掛け装置としては、デイスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく糸切れも少なくなるため好ましい。ピン方式の撚り掛け装置でもよい。また、前記複合糸が、S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを引きそろえた後、インターレースの個数35~90個/mより好ましくは40~80個/mでインターレース加工交絡処理が施されたものであると、得られる織物表面において蓮の葉状の微細な凹凸が形成されやすく、その結果、優れた撥水性が得られるやすいため好ましい。さらには、複合糸にこのようなインターレース加工が施されていると、織物の製織性も優れ好ましい。なお、インターレース加工交絡処理は通常のインターレースノズルを用いて処理したものでよい。また、前記複合糸において、トルクは小さいほど好ましく、ノントルク0T/mが最も好ましい。このようにノントルクとするには、S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸する際、トルクの方向が異なること以外は同じトルクを有する2種の仮撚捲縮加工糸を使用するとよい。また、前記複合糸において、捲縮率が13以上より好ましくは13~25であると、蓮の葉状の微細な凹凸が織物表面に形成されやすいため優れた撥水性が得られ、好ましい。該捲縮率が13未満では十分な撥水性が得られないおそれがある。前記複合糸において、蓮の葉状の微細な凹凸を織物表面に形成する上で、単糸繊度が1dtex以下より好ましくは0.001~1.0dtex、さらに好ましくは0.1~1.0dtex、特に好ましくは0.1~0.4dtexであることが好ましい。単糸繊維径が1μm以下の、ナノファイバーと称される超極細繊維であってもよい。該単糸繊度が1dtexよりも大きいと十分な撥水性が得られないおそれがある。また、複合糸の総繊度としては33~220dtexの範囲内であることが好ましい。さらに、複合糸のフィラメント数としては50本以上より好ましくは50~10000本、特に好ましくは50~300本の範囲内であることが優れた撥水性を得る上で好ましい。前記複合糸を構成する繊維としては、優れた撥水性を得る上で、ポリエステルからなるポリエステル系繊維が好ましい。かかるポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数2~6のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも1種のグリコール、特に好ましくはエチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルが例示される。かかるポリエステルには、必要に応じて少量通常30モル以下の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β-ヒドロキシエトキシ安息香酸、P-オキシ安息香酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン-1,4-ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールA、ビスフェノールSのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび/またはその低重合体を生成させる第1段階の反応と、第1段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第2段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、前記ポリエステルは、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルであってもよい。前記ポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤二酸化チタン、微細孔形成剤有機スルホン酸金属塩、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤三酸化二アンチモン、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤スルホン酸金属塩、吸湿剤ポリオキシアルキレングリコール、抗菌剤、その他の無機粒子の1種以上が含まれていてもよい。本発明の織物において、前記の複合糸が経糸または緯糸の少なくともどちらか一方好ましくは、経糸および緯糸に配されている。ここで、該複合糸は、織物の全重量に対して70重量以上特に好ましくは100重量含まれていることが好ましい。なお、本発明は織物組織を有することが肝要である。編物の場合、優れた撥水性が得られないおそれがあり好ましくない。本発明の撥水性織物は、例えば以下の方法により製造することができる。まず、S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを用いて複合糸を得る。その際、複合方法としては、インターレース加工やタスラン加工などの空気混繊、複合仮撚、合撚、カバリングなどいずれでもよい。なかでも、蓮の葉状の微細な凹凸が織物表面に形成し撥水性を得る上で、前述のようにインターレース加工交絡処理が好ましい。次いで、該複合糸を用いて織物を製織する。その際、織物の組織は特に限定されない。例えば、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。層数も単層でもよいし、2層以上の多層でもよい。また、製織方法は通常の織機例えば、通常のウオータージェットルーム、エアージェットルーム、レピアルームなどを用いた通常の製織方法でよい。次いで、該織物に撥水水加工を施す。ここで、前述のように、パーフルオロオクタン酸PFOAおよびパーフルオロオクタンスルホン酸PFOSの合計濃度が撥水剤1gあたり0~5ng/g好ましくは0ng/gのフッ素系撥水剤を用いる。必要に応じて、制電剤、メラミン樹脂、触媒を混合して撥水剤の濃度が3~15重量程度の加工剤とし、ピックアップ率50~90程度で、該加工剤を用いて織物の表面を処理することが好ましい。加工剤で織物の表面を処理する方法としては、パッド法、スプレー法などが例示される。なかでも、加工剤を織物内部まで浸透させる上でパッド法が好ましい。前記ピックアップ率とは、織物加工剤付与前重量に対する加工剤の重量割合である。なお、前記制電剤としては、ポリエチレングリコール基を含有するポリエステル系樹脂、ポリエチレングリコール基を含有するウレタン系樹脂、ポリエチレングリコール基を含有するポリカチオン系化合物とジグリシジルエーテルとの反応物等などが好ましい。高級アルコール硫酸エステル塩、硫酸化油、スルホン酸塩、燐酸エステル塩などのアニオン系界面活性剤、アミン塩型、第4級アンモニウム塩、イミダリン型4級塩などのカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール型、多価アルコールエステル型などの非イオン系界面活性剤、イミダリン型4級塩、アラニン型、ベタイン型などの両性界面活性剤などの制電性化合物でもよい。単量体の重合のための熱処理は、好ましくは50~180°Cの温度で0.1~30分間の条件で乾熱処理および湿熱処理のうち少なくともどちらか一方の処理を行うことが好ましい。蒸熱処理であってもよい。かかる蒸熱処理において、好ましくは80~160°Cの飽和水蒸気または過熱水蒸気が用いられル。その際、処理時間としては数秒から数十分の範囲が好ましい。かかる蒸熱処理を行った後、必要に応じて水洗や湯洗あるいは還元洗浄を行ってもよい。また、前記撥水加工工程の、前工程および後工程のうち少なくともどちらか一方の工程で、織物にカレンダー加工を施すと、織物表面が蓮の葉状となりやすく、優れた撥水性が得られ好ましい。その際、カレンダー加工の条件としては、温度130°C以上より好ましくは140~195°C、線圧200~20000N/cmより好ましくは200~1000N/cmの範囲内であることが好ましい。また、前記撥水加工工程の前工程および後工程のうち少なくともどちらか一方において、常法の染色加工、アルカリ減量加工、起毛加工を行ってもよい。さらには、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等を付加適用してもよい。かかる織物において、下記式で定義する織物のカバーファクターCFが1500~2800の範囲内であると、さらに優れた撥水性が得られ好ましい。CF=DWp/1.11/2×MWpDWf/1.11/2×MWfただし、DWpは経糸総繊度dtex、MWpは経糸織密度本/2.54cm、DWfは緯糸総繊度dtex、MWfは緯糸織密度本/2.54cmである。また、かかる織物において、JISL1018により測定した、織物の嵩高性が1.30以上より好ましくは1.50~2.00であると、さらに優れた撥水性が得られ好ましい。かくして得られた撥水性織物には、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の合計濃度が0~5ng/gのフッ素系撥水剤が付着しているので、該撥水性織物は環境に配慮した織物となる。また同時に、前記複合糸が織物に含まれることにより、該撥水性織物の表面において蓮の葉状の微細な凹凸が形成される。そして、当該蓮の葉状の微細な凹凸により微小な空気層が形成されるので、水滴が織物表面にのったときに優れた撥水性を呈する。なお、かかる効果はロータス効果と称されることもある。その際、撥水性としては、織物の撥水ころがり角度が25度以下より好ましくは22度以下、特に好ましくは5~22度であることが好ましい。ただし、撥水ころがり角度とは、水平版上に取りつけた平面状の被測定試料に0.2ccの水を静かに滴下し、この平板を等速度で静かに傾斜させ、水滴がころがりはじめるときの角度である。次に、本発明の衣料は前記の織物を用いてなる衣料である。本発明の衣料は前記の織物を用いているので、環境に配慮した衣料であって、かつ優れた撥水性を有している。なお、かかる衣料には、ダウン衣料、バドミントンシャツ、ランニングシャツ、サッカーパンツ、テニスパンツ、バスケットパンツ、卓球パンツ、バドミントンパンツ、ランニングパンツ、ゴルフパンツ、各種スポーツ用アンダーシャツ、各種スポーツ用インナーウエア、セーター、Tシャツ、ジャージ、トレーナー、ウインドブレーカー、ジャケットなどが含まれる。なお、前記の織物は環境に配慮した織物であって優れた撥水性を有しているので、衣料だけでなく、傘地、レインコート地、靴、帽子、ふとん側地、ふとんカバーなどにも好適に使用される。次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。1トルク試料捲縮糸約70cmを横に張り、中央部に0.18mN×表示テックス2mg/deの初荷重を吊るした後、両端を引揃えた。糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得た。こうして得た撚糸を17.64mN×表示テックス0.2g/deの荷重下で25cm長の撚数を検撚器で測定した。得られた撚数T/25cmを4倍にトルクT/mを算出した。2インターレース交絡の個数交絡糸を8.82mN×表示テックス0.1g/deの荷重下で1mの長さをとり、除重後、室温で24時放縮後の結節点の数を読み取り、個/mで表示した。3捲縮率供試糸条を、周長が1.125mの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が3333dtexのかせを調製した。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に6gの初荷重を付加し、さらに600gの荷重を付加したときのかせの長さL0を測定した。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に30分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において24時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、600gの荷重をかけ、1分後にかせの長さL1aを測定し、その後かせから荷重を外し、1分後にかせの長さL2aを測定した。供試フィラメント糸条の捲縮率CPを、下記式により算出した。CP=L1a-L2a/L0×1004ストレッチ性JISL1096B法によりストレッチ性を測定した。4織物の厚さJISL1096により織物の厚さmmを測定した。5織物の目付けJISL1096により織物の目付けg/m2を測定した。6織物の嵩高性JISL1018により織物の嵩高性を測定した。7カバーファクター下記式により織物のカバーファクターCFを算出した。CF=DWp/1.11/2×MWpDWf/1.11/2×MWfただし、DWpは経糸総繊度dtex、MWpは経糸織密度本/2.54cm、DWfは緯糸総繊度dtex、MWfは緯糸織密度本/2.54cmである。8撥水性撥水ころがり角度水平版上に取りつけた平面状の被測定試料に0.2ccの水を静かに滴下し、この平板を等速度で静かに傾斜させ、水滴がころがりはじめるときの角度を撥水ころがり角度とした。なお、撥水ころがり角度が小さいほど撥水性が良好であり、25度以下を合格とする。9PFOAおよびPFOSの濃度次の条件でPFOAおよびPFOSの濃度を測定し、ng/gで表示した。装置:LC-MS/MSタンデム型質量分析計TSQ-7000サーモエレクトロン高速液体クロマトグラフLC-10Avp島津製作所カラム:CapcellpakC8100mm×2mmid5μm移動層:A;0.5mmol/L酢酸アンモニウム、B;アセトニトリル流速:0.2mL/min試料注入量:3μLCP温度:220°Cイオン化電圧:4.5kvイオンマルチ:1300vイオン化法:ESI-Negative[実施例1]ポリエチレンテレフタレートを用いて通常の紡糸装置から280°Cで溶融紡糸し、2800m/分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエチレンテレフタレート糸条56dtex/36filを得た。次いで、該ポリエチレンテレフタレート糸条を用いて、延伸倍率1.6倍、仮撚数2500T/mS方向、ヒーター温度180°C、糸速350m/分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。また、前記ポリエチレンテレフタレート糸条を用いて延伸倍率1.6倍、仮撚数2500T/mZ方向、ヒーター温度180°C、糸速350m/分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。次いで、これらS方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸してインターレース加工交絡処理を行い、複合糸66dtex/72fil、捲縮率16、トルク0T/mを得た。インターレース加工は、インターレースノズルを用い、オーバーフィード率1.0、圧空圧0.3MPa3kgf/cm2で50個/mのインターレース交絡を付与した。次いで、該複合糸を経糸および緯糸に配して、通常のウォータージェットルーム織機を使用して平組織の織物前記複合糸だけで構成される織物を織成した。次いで、U型ソフサーを用いて95°Cで前記織物を拡布精練した後、液流染色機を用いて温度120°Cでリラックス処理した。次いで、テンターを用いて温度190°Cで該織物を中間セットした。次いで、液流染色機を用いて温度130°Cで分散染料による染色加工を行った後、下記の撥水加工を施した。撥水加工は下記の加工剤を使用し、ピックアップ率80で搾液し、130°Cで3分間乾燥後170°Cで45秒間熱処理を行った。<加工剤組成>ふっ素系撥水剤8.0wt旭硝子株製、アサヒガードEシリーズAG-E061PFOA:1ng/g未満、PFOS:1ng/g未満メラミン樹脂0.3wt住友化学株製、スミテックスレジンM-3触媒0.3wt住友化学株製、スミテックスアクセレレータACX水91.4wt次いで、テンターを用いて温度170°Cで該織物をファイナルセットした。そして、ロール温度150°C、線圧300N/cmで該織物にカレンダー加工を行い、撥水性織物を得た。かくして得られた撥水性織物において、厚さ0.15mm、目付け92g/m2、嵩高性1.67、経密度132本/2.54cm、緯密度112/2.54cm、カバーファクターは1890、緯ストレッチ性7、ころがり角度18度であった。該撥水性織物の表面に蓮の葉状の微細な凹凸が形成されており、該撥水性織物は撥水性に優れるものであった。また、該撥水性織物には前記の撥水剤が付着しているので、該撥水性織物は環境に配慮した織物であった。かかる撥水性織物を用いてウインドブレーカースポーツ衣料を縫製し、試験者が該ウインドブレーカーを着用したところ、該ウインドブレーカーは撥水性に優れていた。[比較例1]実施例1において、ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸56dtex/72fil、捲縮率14、トルク45T/mを複合糸にすることなく単独糸として経糸および緯糸に配すること以外は実施例1と同様にした。得られた撥水性織物において、厚さ0.09mm、目付け75g/m2、嵩高性1.16、経密度148本/2.54cm、緯密度120/2.54cm、カバーファクターは1900、緯ストレッチ性4、ころがり角度26度であった。該撥水性織物は環境に配慮した織物であったが、撥水性に劣るものであった。また、かかる織物を用いてウインドブレーカースポーツ衣料を縫製し、試験者が該ウインドブレーカーを着用したところ、該ウインドブレーカーは撥水性に劣っていた。"