塩化マグネシウムとエタノールを含む固体付加物であって、1モルの塩化マグネシウム当たりのエタノールのモル数が2~5の範囲であり、水銀空隙測定法で求めた前記付加物の平均空孔半径Åとエタノールのモル数の比率が500より大きい固体付加物。上記付加物の平均空孔半径とエタノールのモル数の比率が540より大きい請求項1に記載の固体付加物。エタノールのモル数が2.2~4.5の範囲であり、これに対応して上記の付加物の平均空孔半径とエタノールのモル数の比率が600より大きい請求項1又は2のいずれか一項に記載の固体付加物。実質的に球状の形状をもち、平均径が5~150μmである請求項1~3のいずれか一項に記載の固体付加物。水銀気孔率が0.05~0.2cm3/gであり、該空孔の平均空孔半径が0.18~0.35μmである請求項1~4のいずれか一項に記載の固体付加物。第一の工程において、MgCl2とエタノールを混合し、この系を、MgCl2アルコール付加物の溶融温度以上に加熱し、上記条件を維持して、完全に溶融した付加物を得てただし、上記工程は、さらに所定量の水を加えて、MgCl2とエタノールと水混合物の総量に対する水の含量を少なくとも0.8とすることに特徴がある;さらに続く工程において、上記溶融付加物を次いで、これに非混和で化学的に不活性な液状媒体中に乳化させ、最後に上記付加物を不活性の冷却液体に接触させて急冷して該付加物を固化させることを含む請求項1に記載の固体付加物の製造方法。前記請求項のいずれか一項に記載の固体付加物を一種以上の遷移金属化合物と反応させて得られるオレフィン重合用の固体触媒成分。上記遷移金属化合物が、式TiORnXy-n式中、nは0~yであり;yはチタンの価数であり;Xは塩素であり、Rは炭化水素基であるのチタン化合物から選ばれる請求項7に記載の固体触媒成分。上記遷移金属化合物と上記付加物の間の反応が、エステルとエーテル、アミン、シラン、ケトンから選ばれる電子供与体化合物の存在下で行われる前記請求項のいずれか一項に記載の固体触媒成分。上記電子供与体が、モノカルボン酸またはポリカルボン酸のアルキルまたはアリールエステルから選ばれる請求項9に記載の触媒成分。請求項7~10のいずれか一項に記載の触媒成分と有機アルミニウム化合物との反応生成物を含むオレフィン重合用触媒上記有機アルミニウム化合物がトリアルキルAl化合物である請求項11に記載のオレフィン重合用触媒。さらに外部供与体を含む請求項11または12に記載のオレフィン重合用触媒。上記外部供与体が、式Ra1Rb2SiOR3c式中、aとbは0~2の整数であり、cは1~3の整数であり、abcの合計は4であり;R1とR2とR3は、1~18個の炭素原子をもつアルキル、シクロアルキルまたはアリール基であるで表わされる、少なくともSi-OR結合を含むケイ素化合物から選ばれる前記請求項のいずれか一項に記載のオレフィン重合用触媒。請求項11~14のいずれか一項に記載の触媒の存在下で行われる、式CH2=CHRRは、水素または1~12個の炭素原子をもつ炭化水素基であるのオレフィンの重合方法。触媒成分の製造の一般的な方法攪拌器を備えた1lのスチール反応器に、0°Cの500cm3のTiCl4を投入した。室温で攪拌しながら、30gの上記付加物を、ある量の内部供与体であるジイソブチルフタレートとともに添加して、Mg/供与体モル比を8とした。全体を90分間かけて100°Cに加熱し、これらの条件に60分間維持した。攪拌を停止して15分間後に、温度を100°Cに維持しながら液相を固体沈降物から分離した。500cm3のTiCl4を添加し、混合物を110°Cにまで10分間かけて加熱し、攪拌条件500rpm下で上記条件を30分間維持して、この固体のさらに処理した。次いで攪拌を停止し、30分後に温度を110°Cに維持しながら、液相を沈降した固体から分離した。500cm3のTiCl4を添加し、10分かけて混合物を120°Cに加熱し、攪拌条件500rpm下で上記条件を30分間維持して、この固体をさらに二回処理した。次いで攪拌を停止し、30分後に温度を120°Cに維持しながら、液相を沈降した固体から分離した。その後、60°Cで三回、500cm3の無水ヘキサンで洗浄し、室温で500cm3の無水ヘキサン室温で三回洗浄した。次いで、得られた固体触媒成分を、真空下窒素環境下で40~45°Cの範囲の温度で乾燥させた。重合試験のための一般的な方法攪拌器と圧力計、温度計、触媒供給システム、モノマー供給ライン、保温ジャケットを備えた4リットルのスチール製オートクレーブを使用した。この反応器に、0.01gの固体触媒成分と0.76gのTEAL、0.06gのシクロヘキシルメチルジメトキシシラン、3.2lのプロピレン、2.0lの水素を供給した。この系を攪拌下で10分かけて70°Cに加熱し、これらの条件で120分間維持した。重合終了後に、未反応モノマーを除いてポリマーを回収し、真空下で乾燥した。実施例1-8°Cの1062gの無水EtOHの入った、IKA-RE166攪拌器を備えた容器反応器に、攪拌下で547gのMgCl2と11gの水を加えた。MgCl2の添加終了後、温度を108°Cに上げ、この温度で20時間維持した。その後、温度を108°Cに維持しながら、225ml/minに設定された定量ポンプから送られるOB55油とともに、この溶融物を、62ml/minに設定された定量ポンプセットにて、2800rpmで作動している乳化装置に供給し、この油中の溶融物のエマルジョンを生成させた。溶融物と油は連続的に供給しながら、約108°Cの混合物を連続的に22リットルの冷ヘキサンを含む容器に排出した。なお、この容器は攪拌されるとともに、最終温度が12°Cを超えないように冷却されていた。24時間後、回収された付加物の固体粒子をヘキサンで洗浄し、40°Cで真空下で乾燥させた。組成分析の結果、この粒子が63質量のEtOHと、1.0の水を含み、残りがMgCl2であることがわかった。1μmまでの空孔による気孔率は、0.106cm3/gであり、平均空孔半径は2204であった。その平均粒度P50は67.8μmであった。SPANは1.6であった。次いで、上記付加物を、一般的な方法での触媒成分の製造に用いた。その性質を表1に示す。次いで、この触媒を上述の方法での重合試験にかけた。その結果を表2に示す。また、このようにして得られた付加物粒子の一部を、上述の方法による超音波による機械的安定性試験にかけた。5分間処理後に、P50が52.5μmとなったが、SPANは変わらなかった1.6。実施例2実施例1で説明した方法を繰り返した。唯一の差は、20gの水を供給したことである。組成分析の結果、この粒子が63.5質量のEtOHと1.9の水を含み、残りがMgCl2であることがわかった。1μmまでの空孔による気孔率は0.152cm3/gであり、平均空孔半径は2610であった。その平均粒度P50は71.1μmであった。SPANは1.8であった。次いで、上記付加物を、一般的な方法での触媒成分の製造に用いた。その性質を表1に示す。次いで、この触媒を上述の方法での重合試験にかけた。その結果を表2に示す。また、このようにして得られた付加物粒子の一部を、上述の方法による超音波による機械的安定性試験にかけた。5分間処理後に、P50が53.8μmとなり、SPANは2.0となった。比較例3実施例1の方法で調整したMgCl2-EtOH付加物を使用した。違いは、少量の水を使用したことである。組成分析の結果、この粒子が64.4質量のEtOHと0.5の水を含み、残りがMgCl2であることがわかった。1μmまでの空孔による気孔率は0.115cm3/gであり、平均空孔半径は1640であった。その平均粒度P50は67.3μmであった。SPANは1.6であった。次いで、上記付加物を、一般的な方法での触媒成分の製造に用いた。その性質を表1に示す。次いで、この触媒を上述の方法での重合試験にかけた。その結果を表2に示す。また、このようにして得られた付加物粒子の一部を、上述の方法による超音波による機械的安定性試験にかけた。5分間処理後に、P50が33.8μmとなり、SPANは2.6となった。実施例4実施例2の方法で製造した付加物を、EtOH含量が54.3となるまで窒素流下で熱的に脱アルコール化させた。水分率は1.8であった。このようにして脱アルコール化された付加物の気孔率は0.258cm3/gであり、平均空孔半径は1774であった。次いで、上記の脱アルコール化された付加物を、一般的な方法により触媒成分の製造に用いた。その性質を表1に示す。次いで、この触媒を上述の方法での重合試験にかけた。その結果を表2に示す。実施例5実施例2の方法で製造した付加物を、EtOH含量が55.6となるまで窒素流下で熱的に脱アルコール化させた。水分率は1.8であった。このように脱アルコール化された付加物の気孔率は0.237cm3/gであり、平均空孔半径は1807であった。次いで、上記の脱アルコール化された付加物を、一般的な方法により触媒成分の製造に用いた。その性質を表1に示す。次いで、この触媒を上述の方法での重合試験にかけた。その結果を表2に示す。実施例6実施例2の方法で製造した付加物を、EtOH含量が57.5となるまで窒素流下で熱的に脱アルコール化させた。水分率は1.8であった。このように脱アルコール化された付加物の気孔率は0.151cm3/gであり、平均空孔半径は2065であった。次いで、上記の脱アルコール化された付加物を、一般的な方法により触媒成分の製造に用いた。その性質を表1に示す。次いで、この触媒を上述の方法での重合試験にかけた。その結果を表2に示す。比較例7比較例3の方法で製造した付加物を、EtOH含量が57.2となるまで窒素流下で熱的に脱アルコール化させた。水分率は0.4であった。このように脱アルコール化された付加物の気孔率は0.229m3/gであり、平均空孔半径は1069であった。次いで、上記の脱アルコール化された付加物を、一般的な方法により触媒成分の製造に用いた。その性質を表1に示す。次いで、この触媒を上述の方法での重合試験にかけた。その結果を表2に示す。比較例8比較例3の方法で製造した付加物を、EtOH含量が54となるまで窒素流下で熱的に脱アルコール化させた。水分率は0.4であった。このように脱アルコール化された付加物の気孔率は0.249cm3/gであり、平均空孔半径は1155であった。次いで、上記の脱アルコール化された付加物を、一般的な方法により触媒成分の製造に用いた。その性質を表1に示す。次いで、この触媒を上述の方法での重合試験にかけた。その結果を表2に示す。