"サリチル酸誘導体の多価金属塩A、コロイダル炭酸カルシウムB、及びエポキシ基を含有するアクリル系樹脂Cを含有する複合化粒子Dを有する水分散液からなり、前記複合化粒子Dは、前記サリチル酸誘導体の多価金属塩A100質量部に対して、前記コロイダル炭酸カルシウムBを20~200質量部、前記アクリル系樹脂Cを50~150質量部を含有することを特徴とするインクジェット記録用顕色剤インク組成物。前記コロイダル炭酸カルシウムBのBET法比表面積が10m2/g以上であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録用顕色剤インク組成物。前記エポキシ基を含有するアクリル系樹脂Cはモノマー構成成分として、全モノマー構成成分の40質量以上のベンジルアクリレートと、10質量以上のエポキシメタアクリレートを有し、重量平均分子量が10000以上100,000以下である請求項1または請求項2に記載のインクジェット記録用顕色剤インク組成物。前記インクジェット向け顕色剤インク組成物がpH4以上9以下の水分散液であり、かつ、前記複合化粒子Dの面積平均粒子径が、50nm以上500nm以下である請求項1~3記載のいずれかに1項に記載のインクジェット記録用顕色剤インク組成物。請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のインクジェット記録用顕色剤インク組成物を支持体に印刷して得られる顕色剤層を有し、減感剤を有する層を含む層を有しないことを特徴とする感圧複写用顕色シート。発色剤を内包するマイクロカプセルを含有する発色剤層を有する感圧複写用の発色シートと、請求項5に記載の感圧複写用顕色シートを有することを特徴とする感圧記録体。本発明の目的は良好な初期発色性を有し、かつ擦れ不要な圧力による汚れがなく、かつ発色濃度並びに耐候性耐熱性、耐水性、耐光性に優れる感圧記録体、当該感圧記録体に使用される感圧複写用顕色シート、及び該感圧複写用顕色シートの作製に使用されるインクジェット記録用顕色剤インク組成物を提供することである。本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定のサリチル酸誘導体の多価金属塩Aとコロイダル炭酸カルシウムB、及びエポキシ基を含有するアクリル樹脂Cとを複合化した微粒子を用いたインクジェット記録用顕色剤インク組成物により、上記の課題を解決できることを見出した。すなわち本発明は、サリチル酸誘導体の多価金属塩A、コロイダル炭酸カルシウムB、及びエポキシ基を含有するアクリル系樹脂Cを含有する複合化粒子Dを有する水分散液からなり、前記複合化粒子Dは、前記サリチル酸誘導体の多価金属塩A100質量部に対して、前記コロイダル炭酸カルシウムBを20~200質量部、前記アクリル系樹脂Cを50~150質量部を含有することを特徴とするインクジェット記録用顕色剤インク組成物を提供する。本発明によれば、発色度の強さ等、顕色剤固有の顕色性能を維持しながら、発色速度に優れ、かつ、顕色剤粒子の凝集や沈降がなく、長期保存安定性に優れたインクジェット向け顕色剤インク組成物を提供することができる。また、当該インクジェット向け顕色剤インク組成物を支持体に印刷し顕色剤層を形成して得られた感圧複写用顕色シートは、減感インキを用いることなく、一般的なインクジェットプリンターを使用して簡便に、ノンカーボン複写紙の下用紙や中用紙の表面に、顕色剤層を形成することができ、擦れ等の不要な圧力によっては発色せず、例えば発色性に優れ、汚れの発生が少なく、耐熱性、耐水性、耐光性等の耐候性にも優れるノンカーボン複写紙用の感圧複写用顕色シートとして実用性の高い特性を有するものである。さらに前記感圧複写用顕色シートと、発色剤を内包するマイクロカプセルを含有する発色剤層を有するシートを使用することにより、上記と同様の良好な特性を有するノーカーボン複写紙のような感圧記録体とすることができる。以下、本発明を詳しく説明する。本発明のインクジェット向け顕色剤インク組成物は、サリチル酸誘導体の多価金属塩A100質量部に対して、コロイダル炭酸カルシウムB20~200質量部、及びエポキシ基を含有するアクリル樹脂C50~50質量部を含有する複合化粒子Dを有する水分散液からなることを特徴とする。本発明のインクジェット向け顕色剤インク組成物中では、複合化粒子Dの面積平均粒径は十分に小さく、かつ安定分散しているため、ノズルの目詰まり等の不具合不都合が生じ難く、インクジェット印刷に好適である。また、無機成分と有機成分とを複合化しているので、耐熱性、耐水性および耐光性等の耐候性にも優れる。本発明におけるサリチル酸誘導体の多価金属塩Aは顕色剤であり、サリチル酸又はその誘導体の多価金属塩からなるサリチル酸系顕色剤である。また、本発明の複合化粒子Dの構成成分たるサリチル酸誘導体の多価金属塩Aは、1種類の前記サリチル酸系顕色剤であってもよく、2種類以上のサリチル酸系顕色剤を含むものであってもよい。サリチル酸誘導体としては、例えば、3-α-メチルベンジルサリチル酸、5-α-メチルベンジルサリチル酸、3-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸、5-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸、3,5-ビスα-メチルベンジルサリチル酸、3-α-メチルベンジル-5-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸、3,5-ビスα,α-ジメチルベンジルサリチル酸、3,5-ビス{α-メチルパラメチルベンジルサリチル酸、3-α-メチルベンジル-5-1,3-ジフェニルブチルサリチル酸、3-1,3-ジフェニルブチル-5-α-メチルベンジルサリチル酸、3-α,α-ジメチルベンジル-5-1,3-ジメチル-1,3-フェニルブチルサリチル酸、3-1,3-ジメチル-1,3-ジフェニルブチル-5-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸、3-{1-4-メチルフェニルエチル-5-{1,3-ビス4-メチルフェニルブチル}サリチル酸、3-{1-4-メチルフェニルエチル-5-{1,3-ビス4-メチルフェニルブチル}サリチル酸、又は3-{1,3-ビス4-メチルフェニルブチル-5-{1-4-メチルフェニルエチル}サリチル酸等が挙げられる。また、サリチル酸誘導体の多価金属塩における多価金属としては、亜鉛、ニッケル、コバルト、銅、マグネシウム、バリウム、アルミニウム、ジルコニウム、バナジウム、スズ、鉛、カルシウム等の2価以上の金属が挙げられる。本発明のインクジェット向け顕色剤インク組成物においては、サリチル酸又はその誘導体の亜鉛塩であることが好ましく、3,5-ジα-ジメチルベンジルサリチル酸亜鉛塩、サリチル酸亜鉛三水和物、3-α-メチルベンジル-5-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸亜鉛塩、及び3,5-ジ-α,α-ジメチルベンジルサリチル酸亜鉛塩からなる群より選択される1種又は2種以上であることがより好ましく、3,5-ジα-ジメチルベンジルサリチル酸亜鉛塩及びサリチル酸亜鉛三水和物からなる群より選択される1種以上であることがさらに好ましい。本発明で使用するコロイダル炭酸カルシウムBは、BET法比表面積が10m2/g以上、特に12~30m2/gであることが好ましい。10m2/g以上であると優れた耐候性を有する傾向にあり、30m2/g以下であると優れた分散性を有する傾向にあるため、BET法比表面積がこの範囲にあると、本発明の顕色剤インク組成物において、分散性と、耐熱性、耐水性および耐光性等の耐候性との両立が容易となる。なお、コロイダル炭酸カルシウムBは、表面を脂肪酸、脂肪酸塩又は脂肪酸エステル処理したコロイダル炭酸カルシウムを用いると、より分散性が向上するため好適に使用することができる。本発明におけるコロイダル炭酸カルシウムBは、市販品を用いることができる。例えば、ネオライトSS、ネオライトP、ネオライトSP-100以上、竹原化学工業株製、カーレックス300、MT-100、シーレッツ700、カルファインN350、カルファイン100以上、丸尾カルシウム社製、白艶華U、白艶華CCR以上、白石カルシウム社製等を用いることができる。また、複合化粒子Dにおけるコロイダル炭酸カルシウムBの配合量は、サリチル酸誘導体の多価金属塩A100質量部に対して20~200質量部であり、30~80質量部の範囲で使用されることが好ましい。20質量部未満では分散安定性が不足する傾向にあり、200質量部を超えるとインクジェット向け顕色剤インク組成物の粘度が高くなり、作業性に劣る傾向がある。本発明における複合化粒子Dに含有されるエポキシ基を含有するアクリル樹脂Cは、全モノマー構成成分中40質量以上のベンジルアクリレートと、10質量以上のエポキシメタアクリレートを含むモノマー構成成分が重合されたものが好ましい。ベンジルアクリレートに関しては50質量以上であることがさらに好ましい。ベンジルアクリレートが全構成モノマー成分中の40質量未満では分散安定性が低下してくる傾向にある。またエポキシメタアクリレートが10質量以上であると、これによって、分散安定性とインクジェット印刷時の吐出安定性を向上させることができ、15質量以上であることがさらに好ましい。一方エポキシメタアクリレートが10質量以下では吐出安定性が劣化する傾向がある。アクリル系樹脂中にエポキシ基を導入する方法としては、エポキシ基を有するモノマーを共重合する方法が一般的である。しかし、市販の容易に入手可能なエポキシ基を有する重合性モノマー、すなわちエポキシアクリレート系モノマーの種類は少なく、数種類のグリシジルエステル、34-エポキシシクロヘキシル基含有エステルに限られているのが現状である。また、既存の樹脂にエポキシ基を導入する方法としては、理論的には二重結合の酸化、グリシジル基の付加等の方法が考えられるが、実際にそれらの方法でエポキシ基を導入しようとすると反応条件、反応設備が特殊なものになる場合が多く、また酸化剤等の材料の中には取扱いが危険なものがあり、さらに副生成物の除去等に工程、費用がかさむ等の問題があり、実用性に乏しい。このため、通常エポキシアクリレート系モノマーだけではなく、市販の容易に入手可能なエポキシアクリレート系オリゴマーも使用され、本願発明においても使用可能である。前記エポキシアクリレート系オリゴマーとしては、特に限定はなく様々なエポキシメタアクリレート系オリゴマーを用いることができる。このようなエポキシアクリレート系オリゴマーは、エポキシ系オリゴマーにメタアクリル酸を付加させた構造のもので、ビスフェノールA-エピクロルヒドリン型、変性ビスフェノールA型、アミン変性型、フェノールノボラック-エピクロルヒドリン型、脂肪族型、脂環型等がある。具体的な製品としては、例えばLaromerLR8986、LaromerLR8713、LaromerEA81以上、BASF社製、NKオリゴEA-6310、NKオリゴEA-1020、NKオリゴEMA-1020、NKオリゴEA-6320、NKオリゴEA-7440、NKオリゴEA-6340以上、新中村化学工業株式会社製、Ebecryl3700、Ebecryl3200、Ebecryl600以上、ダイセルユーシービー株式会社製等があげられる。これらのエポキシメタアクリレート系重合性オリゴマーの中でも、NKオリゴEA-6320が好ましい。また、複合化粒子D中のエポキシ基を有するアクリル系樹脂Cの配合量固形分換算は、A成分100質量部に対して50~150質量部であり、70~130質量部の範囲で使用されることが好ましい。50質量部未満では分散安定性が不足する傾向にあり、一方150質量部を超えるとインクジェット向け顕色剤インク組成物の粘度が高くなり、吐出性が低下し印刷の作業性に劣る傾向がある。エポキシ基を含有するアクリル系樹脂Cの重量平均分子量は、10000以上100,000以下であることが好ましく、15,000以上80,000以下であることがより好ましくは、20,000以上50,000以下であることが更に好ましい。重量平均分子量が10000未満であると、インクジェット記録用インクとしての長期保存安定性、熱安定性および定着性が悪くなる傾向にあり、100000を超えると、インクジェット記録用インクとしての粘度が高くなり吐出安定性が低下する傾向があり、さらに分散安定性も悪くなる傾向がある。本発明で用いるインクジェット向け顕色剤インク組成物のpHは4以上9以下であることが好ましい。pH9以上では初期発色性が低下する傾向があり、pH4未満では顕色剤の凝集およびいわゆる汚れとよばれる擂れ等の不要な圧力による望ましくない発色が生じる傾向がある。本発明のインクジェット記録用顕色剤インク組成物で用いる複合化粒子Dの形状は特に限定されない。本発明のインクジェット向け顕色剤インク組成物中の複合化粒子Dの面積平均粒子径が50nm以上500nm以下であることが好ましく、70nm以上400nm以下であることがより好ましく、100nm以上300nm以下であることが更に好ましい。面積平均粒子径が50nmを下回ると、複合化粒子Dの表面積が過大となり、不要な発色汚れが発生し易くなる。一方面積平均粒子径が500nmを超えると、ノズルの目詰まり等によりインクジェット印刷適性が劣化し、印刷できた場合でも複合化粒子Dの表面積が過小のため、発色液との接触面積が小さいくなり、初期発色性が不足する傾向にある。なお、本発明及び本願明細書において、面積平均粒子径とは、動的光散乱法周波数解析で計測し、面積で重みづけされた平均粒子径であり、次式のMAとして算出することができる。i番目の粒子の粒子径:di、個数ni、表面積:ai、体積:Vi発色性の観点から顕色剤の粒径を比較、検討、規定するに際しては面積平均粒径を使用することが好ましい。なお、複合化粒子Dの微細化は、ミル等の粉砕機を用いる等、当該技術分野において、従来から顔料等を微細化する際に用いられる公知の方法により行うことができる。例えば、複合化粒子Dの微粉砕は、サンドグラインダーなどで湿式粉砕により行ってもよく、乾式粉砕法により行ってもよい。しかしながら、このような粉砕法で得られる複合化粒子Dの微細化粒子は岩を粉砕したように不定形となり、発色が不均一となりやすい。このため、後述するように、乳化工程を経て水性媒体中に分散する方法を用いると、略球形の形状が揃った顕色剤の微細粒子を作製することができ好ましい。複合化粒子の形態としては、顕色剤であるサリチル酸誘導体の多価金属塩Aがコロイダル炭酸カルシウムBを被覆していることが好ましい。サリチル酸誘導体の多価金属塩Aがコロイダル炭酸カルシウムB表面を被覆する形状としては、微粉体として付着してもよく、層状に被覆してもよい。また、サリチル酸誘導体の多価金属塩Aがコロイダル炭酸カルシウムBの内部に入り込む形になっても構わない。コロイダル炭酸カルシウムBと複合化するサリチル酸誘導体の多価金属塩Aの割合は、コロイダル炭酸カルシウムBに対して10~500質量、好ましくは30~300質量が適当である。サリチル酸誘導体の多価金属塩Aが10重量未満では十分な発色が得られず500質量を超えると微小粒子化しにくく、吐出性が低下する。これらの複合粒子のインク全質量に占める割合は0.1~20質量が好ましい、0.1質量以下であれと、顕色剤層を形成したときに好ましい印字画像濃度を得にくい傾向にある。一方20質量以下であると吐出安定性を維持できる傾向にあり好ましい。複合化粒子のインク全質量に占める割合は1~10重量であることがさらに好ましい。本発明のインクジェット記録用顕色剤インク組成物に使用する複合化粒子Dは、少なくともサリチル酸誘導体の多価金属塩Aとコロイダル炭酸カルシウムBとエポキシ基を含有するアクリル樹脂Cからなる構成材料から複合化して作製し使用する。複合化する方法としては、構成材料としてそれぞれの粉体同士を高いシェアをかけて機械的に混ぜ合わせる混練法やメカニカルアロイング法、エポキシ基を含有するアクリル樹脂Cのエポキシ基を保護した上で加熱溶融し、脱保護しながらサリチル酸誘導体の多価金属塩Aとコロイダル炭酸カルシウムとを混合して複合化する方法、あるいはサリチル酸誘導体の多価金属塩Aとエポキシ基を含有するアクリル樹脂Cを可溶化して溶液とし、コロイダル炭酸カルシウムB上に析出させる方法など、公知慣用の方法が適用可能である。また、複合化の際に、コロイダル炭酸カルシウムBとサリチル酸誘導体の多価金属塩Aやエポキシ基を含有するアクリル樹脂Cとの結合を強めるために、コロイダル炭酸カルシウムBの表面をアルコキシシラン、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などで処理してもよい。本発明の水分散液としてのインクジェット記録用顕色剤インク組成物に使用する主溶媒である水には、蒸留水やイオン交換水等を用いることができる。水のインク組成物全重量に占める割合は40~95重量が好ましく、さらには50~90重量であることがより好ましい。また、本発明の水性インクの溶媒は、水以外のその他の水溶性の有機物を含んでもよい。以上の原材料を用いて、本発明のインクジェット記録用顕色剤インク組成物を作製するには、エポキシ基を有するアクリル樹脂溶液に対して、コロイダル炭酸カルシウムを加えて撹拌後、サリチル酸誘導体の多価金属塩の有機溶剤溶液を添加し、水、必要に応じて更なる有機溶剤を添加して、分散機を用いてこれら成分を混合の後、乳化し、有機溶剤を留去する製造方法を用いることができる。該製造方法を用いた場合は、作製したサリチル酸誘導体の多価金属塩の水分散液のpHと不揮発分を適宜調整することができる。なお、インクジェット向け顕色剤インク組成物中の固形分主に、複合化粒子Dの分散に用いる分散機としては、公知のものを用いることができる。このような分散機としては、例えば、メディアを用いたものでは、サンドミル、ペイントシェーカー、ボールミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、スパイクミル、アジテーターミル等が挙げられる。またメディアを用いないものとしては、超音波ホモジナイザー、ナノマイザー、デゾルバー、ディスパー、高速インペラー分散機等が挙げられる。これらのうちの1種を単独で用いてもよく、2種以上の装置を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、メディアを用いた分散機は分散能力が高いため好ましい。本発明によるインクジェット記録用顕色剤インク組成物は、水分散液からなる。また、本発明によるインク組成物には、水と相溶性を有し、インクジェット記録用顕色剤インク組成物に含まれる複合化粒子D、さらには後記する種々の成分を安定に溶解または分散させて保持する水溶性有機溶媒を含むことが好ましい。水溶性有機溶媒の好ましい例としては、水との溶解性の低いグリコールエーテル類や他の成分の溶解性を向上させ、さらに記録媒体例えば紙に対する浸透性を向上させ、またノズルの目詰まりを防止する機能が期待できるものとして、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの炭素数1から4のアルキルアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、エチレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、エチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、エチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、1-メチル-1-メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-iso-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、スルホラン、およびこれらの混合物が挙げられる。また、本発明によるインク組成物には、記録ヘッドのノズル前面におけるインクの乾燥を抑えるために、水溶性有機溶媒としてグリコール類を添加することができ、その例としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量2000以下のポリエチレングリコール、13-プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトールなどを挙げることができる。さらに、同様な目的で、糖類を用いることもできる。その例としては、単糖類および多糖類が挙げられ、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の他にアルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類を用いることができる。その添加量は適宜決定されてよいが、0.05質量以上30質量以下が好ましい。上記範囲にあることで、インク組成物がヘッドの先端で乾燥しても、この目詰まりを回復させることが容易に出来、また安定な印字が可能なインク組成物の粘度を容易に実現することができる。本発明の好ましい態様によれば、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオースのより好ましい添加量は3~20質量である。なお、アルギン酸およびその塩、セルロース類の添加はインク組成物の粘度を高くする傾向があるため、その添加量には留意が必要である。また、本発明によるインク組成物は、その浸透性を制御するため、または複合化粒子Dの親水性を向上させるために、界面活性剤を添加することも可能である。添加する界面活性剤は、インク組成物中の他の成分と相溶性のよいものが好ましい。また、浸透性が高く安定な界面活性剤が好ましい。界面活性剤としては、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤の利用が好ましい。両性界面活性剤の好ましい例としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、2-アルキル-n-カルボキシメチル-n-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシンその他イミダゾリン誘導体などが挙げられる。非イオン界面活性剤の好ましい例としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどのエーテル系、ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレートなどのエステル系、その他フッ素アルキルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などの含フッ素系界面活性剤などが挙げられる。本発明によるインク組成物は、防腐剤、防かび剤を含んでなることが出来る。その例としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、1,2-ジベンジソチアゾリン-3-オンICI社のプロキセルCRL、プロキセルBDN、プロキセルGXL、プロキセルXL-2、プロキセルTNなどが挙げられる。また、本発明によるインク組成物は、必要により、pH調整剤、溶解助剤、酸化防止剤を含むことができ、その例としてはジエタノールアミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、モルホリンなどのアミン類およびそれらの変成物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどの無機塩類、水酸化アンモニウム、4級アンモニウム水酸化物テトラメチルアンモニウムなど、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウムなどの炭酸塩類その他燐酸塩、N-メチル-2-ピロリドン、尿素、チオ尿素、テトラメチル尿素などの尿素類、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、L-アスコルビン酸およびその塩などが挙げられる。さらに、本発明によるインク組成物には、紫外線吸収剤を含有させることもできる。本発明のインクジェット向け顕色剤インク組成物は、インクジェット記録用のインクとして好適に用いることができる。適用するインクジェットの方式は特に限定するものではないが、連続噴射型荷電制御型、スプレー型等、オンデマンド型ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式等等の公知のものを例示することができる。本発明のインクジェット記録用顕色剤インク組成物を、インクジェットプリンターを用いて紙等の被記録物に印刷することにより、感圧複写用顕色シートを作製することができき、。例えばノーカーボン複写紙の顕色剤層を形成することができる。さらにこのようにして形成された顕色剤層を備える感圧複写用顕色シートは、発色剤を内包するマイクロカプセル含有の発色剤層を有する感圧複写用の発色シートと、顕色剤層と発色剤層が互いに接触するように重ね合わせて通常の筆記圧や印字圧例えば、400g/cm2程度を加えることにより感圧記録すなわち複写を行うことができる。このような感圧複写用発色シートは、支持体上に発色剤を含有したマイクロカプセル層からなる発色剤層を形成することにより作製することができる。マイクロカプセルに含まれる発色剤としては、電子供与性発色剤を使用することができる。例えばベンゾイルロイコメチレンブルー、p-ニオロベンゾイルメチレンブルー等のチアジン系染料、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド等のトリアニールメタン系染料、4,4-ビス-ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル等のジフェニタルメタン系染料、3-フェニル-スピロージナフトピラン等のスピロ系染料、3-ピペリジノ-メチル-7-フェニルアミノフルオラン等のフルオラン系染料等から任意に選択できる。またこのような発色剤を含有するマイクロカプセルは、公知のコアセルべーション法、界面重合法、インサイチュ重合法等により製造することができ、そのカプセル分散液を界面活性剤と共に、非水系溶媒に混合分散させ、油溶性バインダーを添加して発色剤層を形成するマイクロカプセル塗料を作製することができる。本発明のインクジェット記録用顕色剤インク組成物から作製される感圧複写用顕色シートは、上記感圧複写用発色シートと組み合わせて、感圧記録体であるノーカーボン複写紙を作製することができ、このようにして形成された顕色剤層を備えるノーカーボン複写紙は、擦れによる汚れ発生が少なく、通常の筆記圧や印字圧例えば、400g/cm2程度により、複写を行うことができる。以下、実施例を用いて、本発明を具体的に示すが、本発明は以下の実施例等に限定されるものではない。これらの例中、部は質量部、は質量パーセントを意味するものとする。製造例1攪拌装置、還流管、温度計、滴下ロートを備えた2リットルのセパラブルフラスコ内を窒素置換した後、ジエチレングリコールモノメチルエーテル200部をセパラブルフラスコに入れて攪拌しながら80°Cまで昇温した。次いで、滴下ロートにジエチレングリコールモノメチルエーテル200部、ベンジルアクリレート400部、エポキシアクリレートNKオリゴEA-6320:新中村化学株製120部に、アクリル酸6部及びt-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート5部を入れ、6時間かけてセパラブルフラスコ中に滴下して反応させた。このとき、セパラブルフラスコ内容物の温度以下、液温と表記が80°C±2°Cであるように留意した。滴下終了後、液温80°Cのまま1時間保持した後、t-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート0.8部を加え、さらに液温80°Cで1時間反応を行なってから、減圧蒸留によりジエチレングリコールモノメチルエーテルを除去した。そして、2-ブタノンを加え、樹脂固形分50のポリマー組成物溶液エポキシ基含有アクリル樹脂C-1を得た。このポリマー組成物溶液の重量平均分子量は38000であった。製造例2製造例1におけるエポキシアクリレートNKオリゴEA-6320:新中村化学株製120部を、Ebecryl3700ダイセルユーシービー株式会社製に変更する以外は同様にして、重量平均分子量は50000のポリマー組成物溶液エポキシ基含有アクリル樹脂C-2を得た。製造例3製造例1におけるベンジルアクリレート400部を、ベンジルアクリレート100部とメタクリル酸メチル300部に変更する以外は同様にして、重量平均分子量は42000のポリマー組成物溶液エポキシ基含有アクリル樹脂C-3を得た。実施例1インク組成物の調製例製造例1で得たポリマー組成物溶液48部固形分24部に対し、ネオライトSS竹原化学工業株製コロイダル炭酸カルシウム16部を加え、高速ディスパーで1時間攪拌した。次いで、3,5-ジα-メチルベンジルサリチル酸亜鉛三光株式会社製、商品名N05420部を2―ブタノン180部に溶解させた溶液、グリセリン50部、純水50部を加え、高速ディスパーで1時間攪拌してから、有機溶剤を留去した。最後に、5硫酸水溶液または5水酸化カリウム水溶液と純水を用いて混合物のpHを7.2かつ不揮発分8に調製し、本発明のインクジェット向け顕色剤インク組成物を製造した。なお、pH測定は、堀場製作所製のカスタニーLABpHメーターF-22を用い、25°Cにて測定した。実施例2~14表1に示す組成に従い、実施例1と同様にして、インクジェット記録用顕色剤インク組成物を調製した。比較例1~5表2に示す組成に従い、実施例1と同様にして、インクジェット記録用顕色剤インク組成物を調整した。<インク物性評価>以下に示す測定方法を使用して実施例1~14、比較例1~5で得られたインクジェット記録用顕色剤インク組成物の特性を測定した。結果を表3に示す。面積平均粒子径ナノトラック粒度分布測定装置UPA-EX150日機装株製を用い、動的光散乱法により面積平均粒径MAを測定した。測定条件:インクジェット向け顕色剤インク組成物を10μlに対しイオン交換水10cm3を加え、測定用希釈溶液を調整し、25°Cで測定した。経時安定性上記で得られたインクジェット向け顕色剤インク組成物について、60°Cの恒温槽中で1ヶ月間保存した後の体積平均粒子径ならびに粘度を測定し、合否を判定した。-評価基準-○合格体積平均粒子径変化10nm未満かつ粘度変化10未満×不合格体積平均粒子径変化が10nmを超えるか、または粘度変化が10を超えるかいずれかに該当インクジェット記録装置を用いた印刷の際に、下記の合否を判定した。画像ムラは目視観察した。160分連続吐出試験後の吐出率が90以上。21分間吐出後、30分休止した後の吐出率が90以上。3画像ムラが見られない。-評価基準-○3項目とも合格の場合×1項目でも不合格の場合<印刷物性評価>発色性評価実施例のインキ1~15及び比較例のインキ1~5を坪量が50g/m2の上質紙にインク吐出量が15cm3/m2となるようにインクジェット印刷にてスポット状の試験用パターンの印刷を行い、顕色剤試験用印刷物下用紙を製造した。得られた下用紙を市販のノーカーボン感圧複写紙上用紙三菱製紙株製、商品名:NCR紙N50上と重ね合わせ、供試用ノーカーボン紙を製造した。23°C、50RHの環境下で24時間保管後、同環境下でタイプライター印字Lettera32商品名:オリベッティ社製およびボールペン印字して印字応答性の評価を行った。また、同じ組み合わせで上下用紙を擦り合わせ、汚れの程度を目視観察した。各々を以下の基準により5段階評価を行った。5:優れる、4:良、3:普通実用可能な下限レベル、2:やや劣る、1:劣る耐熱性評価前記発色性評価において製造した供試用ノーカーボン紙を60°C恒温槽に48時間放置し、23°C、50RHの環境下で24時間保管後、同環境下でボールペン印字を施し、非印字部分である地肌部分の汚れ発色の程度を目視観察し、以下の基準により5段階評価を行った。5:優れる、4:良、3:普通実用可能な下限レベル、2:やや劣る、1:劣る耐水性評価前記発色性評価において製造した供試用ノーカーボン紙を、25°C恒温水槽に12時間浸漬した後、水中より取り出し室温23°C~28°Cにて自然乾燥させた。その後、23°C、50RHの環境下に24時間保管後、同環境下でボールペン印字を施し、非印字部分である地肌部分の汚れ発色の程度を目視観察し、以下の基準により5段階評価を行った。5:優れる、4:良、3:普通実用可能な下限レベル、2:やや劣る、1:劣る耐光性評価前記発色性評価において製造した供試用ノーカーボン紙を、耐光性試験機商品名:キセノンウェザーメータ機種名入れる、スガ試験社製に60°C40の条件下で24時間放置後、23°C、50RHの環境下に24時間保管して後、同環境下でボールペン印字を施し、非印字部分である地肌部分の汚れ発色の程度を目視観察し、以下の基準により5段階評価を行った。5:優れる、4:良、3:普通実用可能な下限レベル、2:やや劣る、1:劣る顕色剤層の表面平滑性製造した顕色剤試験用印刷物下用紙の印刷部分について、レーザー顕微鏡キーエンス社製VK9510を用いて、中心線平均粗さRaを測定した。A1:3,5-ジα-メチルベンジルサリチル酸亜鉛三光株式会社製、商品名-n-054A2:サリチル酸亜鉛3水和物和光純薬工業、試薬B1:ネオライトSS製、BET比表面積11m2/gA2:サリチル酸亜鉛3水和物和光純薬工業、試薬B1:ネオライトSS製、BET比表面積11m2/gB2:表面を脂肪酸エステルで処理したコロイダル炭酸カルシウムBET比表面積20m2/gA1:3,5-ジα-メチルベンジルサリチル酸亜鉛三光株式会社製、商品名-n-054B1:ネオライトSS製、BET比表面積11m2/gB3:表面無処理の重質炭酸カルシウムBET比表面積4m2/g"