下記の連続する段階を含むことを特徴とする、1種以上のジエンエラストマーと、該ラテックスと一緒に自然凝固しない1種以上の充填剤とをベースとする液相中でのマスターバッチの製造方法:安定でかつ均質な水性分散液を、1種以上のジエンエラストマーラテックスを該ラテックスと一緒に自然凝固せず且つ部分的に疎水化させた1種以上の充填剤の1種以上の安定な水性分散液と混合することによって調製する段階;前記水性分散液を均質化する段階;前記水性分散液中で、前記ジエンエラストマーラテックスを、前記ラテックスと一緒に自然凝固しない前記充填剤と一緒に、機械的エネルギーを供給することによって凝固させる段階;凝固物を回収する段階;その後の、回収した凝固物を乾燥させて前記マスターバッチを得る段階。前記凝固物の回収段階を、濾過操作によって実施する、請求項1記載の方法。前記凝固物の回収段階を、遠心分離操作によって実施する、請求項1記載の方法。前記ジエンエラストマーラテックスが、天然ゴムラテックスである、請求項1~3のいずれか1項記載の方法。前記ジエンエラストマーラテックスが、濃縮天然ゴムラテックスである、請求項4記載の方法。前記充填剤を、シリカ、アルミナ、アルミナモノハイドレート、水酸化アルミニウムAl3、炭酸アルミニウムAl23、水酸化マグネシウムMg2、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、タルク、アタパルガイト、二酸化チタン、チタンブラック、酸化カルシウム、水酸化カルシウムCa2、酸化アルミニウムマグネシウム、クレー、カオリン、パイロフィライト、ベントナイト、ケイ酸アルミニウム35H2O、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムカルシウム、ケイ酸カルシウムマグネシウム、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウムZrO2nH2O、炭酸ジルコニウムZr2、および電荷を補う水素原子、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩、並びにこれらの混合物から選択する、請求項1~5のいずれか1項記載の方法。前記充填剤が、シリカである、請求項1~6のいずれか1項記載の方法。前記充填剤を、下記の式を有する1種以上の疎水化剤を使用して部分的に疎水化する、請求項1~7のいずれか1項記載の方法:En‐F。前記疎水化剤が、下記の式を有する、請求項1~8のいずれか1項記載の方法:GmSi‐L‐n‐F基またはエポキシ基を示し、mは0~2の範囲にあり;G基は、互いに無関係に、水素原子;線状、枝分れまたは環状のアルキル基、アラルキル基、アルキルアリール基およびアリール基、例えば、フェニル、ベンジル、シクロペンチル、シクロヘキシルから選ばれるC1~C18炭化水素基;アルコキシ‐基;フッ素、塩素、臭素およびヨウ素のようなハロゲン原子;および、ヒドロキシル基から選ばれ;但し、少なくとも1個のG基は、アルコキシ基、塩素原子またはヒドロキシル基から選ばれることを条件とし;Lは、必要に応じて酸素原子を含む、例えば、メチレン、エチレン、イソプロピレン、n‐ブチレン、オクタデシレン、フェニレン、シクロペンチレンおよびシクロヘキシレン基のような飽和または不飽和で線状、枝分れまたは環状の、好ましくは1~8個の炭素原子を有するC1~C18アルキレン基を示し;Kは、水素原子;フッ素、塩素、臭素およびヨウ素のようなハロゲン原子;または、アミノ基、ポリアミノアルキル基、メルカプト基、エポキシ基、ヒドロキシル基、ビニル基、アクリルオキシ基、メタクリルオキシ基、‐SCN基またはRS‐基から選ばれる官能基を示す。前記疎水化剤を、クロロトリメチルシラン、クロロトリエチルシラン、クロロトリプロピルシラン、ブロモトリメチルシラン、ブロモトリエチルシラン、ブロモトリプロピルシラン、フルオロトリメチルシラン、メトキシトリメチルシラン、メトキシトリエチルシラン、メトキシトリプロピルシラン、クロロトリメチルシラン、ジクロロジメチルシラン、トリクロロメチルシラン、ブロモトリメチルシラン、ジブロモジメチルシラン、トリブロモメチルシラン、メトキシトリメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、トリメトキシメチルシラン、テトラメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシオクチルシラン、トリメトキシへキサデシルシラン、ジメトキシジプロピルシラン、トリエトキシメチルシラン、トリエトキシプロピルシラン、トリエトキシオクチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、オクテニルジメチルクロロシラン、オクトデシルトリクロロシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジヒドロキシメトキシシラン、トリメトキシシラン、γ‐アミノプロピルトリエトキシシラン、トリエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、γ‐プロピルトリメトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、ビス‐シランテトラスルフィド、ビニルトリエトキシシラン、ビニルフェニルメチルシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルエチルジメトキシシラン、ジメチルビニルクロロシラン、およびこれらの混合物から選択する、請求項9記載の方法。前記疎水化剤が、前記充填剤に結合した時点で、多くとも30個の炭素原子を含む、請求項8~10のいずれか1項記載の方法。前記疎水化剤を、オクテニルジメチルクロロシラン、ビステトラスルフィドおよびこれらの混合物から選択する、請求項8~11のいずれか1項記載の方法。前記部分疎水化充填剤が、充填剤表面積のnm2当り、前記充填剤に結合した時点の前記疎水化剤が0個と110個の間の炭素原子が担持するという疎水化度に特徴を有する、請求項8~12のいずれか1項記載の方法。前記方法が、凝固剤を使用しない、請求項1~13のいずれか1項記載の方法。請求項1~14のいずれか1項に従って製造したジエンエラストマーと充填剤とのマスターバッチ。請求項1~14のいずれか1項に従って製造したジエンエラストマーと充填剤との少なくとも1種のマスターバッチをベースとするゴム組成物。請求項16記載の組成物を含む最終物品または半製品。請求項16記載の組成物を含むタイヤトレッド。請求項16記載の少なくとも1種のゴム組成物を含むタイヤまたは半製品。用語均質とは、本発明の意味の範囲内で、また、当業者にとっては通常通りに、所定の容積内の充填剤およびまたはエラストマーラテックスの濃度がマスターバッチまたは分散液の総容積中の充填剤およびまたはラテックスの濃度と同一であることを意味するものと理解されたい。当業者であれば、必要に応じて、分散液の種々の容積点で採取した複数のサンプルを使用して充填剤およびまたはエラストマーラテックスの濃度を測定することによって、分散液の均一性を如何にして確認するかは承知していることであろう。所望の目的は、一般に凝集物として知られるマスターバッチ中の充填剤分散のポケットの形成を回避することである。ベースとする組成物なる表現は、使用する種々の構成成分の混合物およびまたは反応生成物を含む組成物を意味するものと理解すべきである;これらベース構成成分のある種のものは、上記組成物の種々の製造段階において、特に、その化学架橋中に、少なくとも部分的に互いに反応し得るか或いは反応するように意図する。本説明においては、特に明確に断らない限り、百分率は、全て、質量パーセントである。さらにまた、aとbの間なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでに及ぶ値の範囲を示し、一方、a~bなる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aからbまでに及ぶ値の範囲を意味する。量の単位phrは、エラストマー100質量部当りの質量部を意味する。水性分散液の調製本発明に従う方法の第1段階は、安定で且つ均質な水性分散液Cを1種以上のエラストマーラテックスと充填剤の1種以上の水性分散液から調製することからなる。安定な水性分散液とは、本発明の意味の範囲内で、この分散液の構成成分が、少なくとも巨視的レベルにおいて、凝固していない、凝集していない、凝集物を含んでいない、さらに、沈析していない、即ち、その状態が、周囲温度および大気圧下において、所定の時間に亘って変化しない分散液を意味するものと理解されたい。さらに詳細には、安定な分散液は、巨視的レベルにおいて、カーボンブラックと天然ゴムラテックスの混合から生じる自然凝固と比較して経時的に変化しない。ジエンエラストマーラテックスラテックス形のエラストマーは、本発明の意味の範囲内において、水中に分散させたエラストマー粒子の形で提供されるエラストマーを意味するものと理解されたい。本発明は、ジエンエラストマーラテックスに関する;ジエンエラストマーは、下記のように定義する:ジエンエラストマーまたはゴムは、知られている通り、ジエンモノマーに少なくとも一部由来するエラストマーを意味するものと理解すべきである。これらのジエンエラストマーは、2つのカテゴリー、即ち、本質的に不飽和または本質的に飽和に分類し得る。本質的に不飽和とは、一般に、15よりも多いジエン由来の単位含有量を有する、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい;従って、ブチルゴム、またはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、上記の定義に属さず、特に、本質的に飽和のジエンエラストマーとして説明し得る。本質的に不飽和のジエンエラストマーのカテゴリーにおいては、高不飽和のジエンエラストマーは、特に、50よりも多いジエン由来の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。さらにまた、これらのジエンエラストマーのうちでは、天然ゴムと合成エラストマーに区別される。天然ゴムは、本発明において特に適しており、LatexconcentratespropertiesandcompositionbyKFGaseleyADTGordonandTDPendleinNaturalRubberScienceandTechnologyADRobertsOxfordUniversityPress1988の第3章に詳細に説明されているように、種々の形で存在する。特に、数種の形の天然ゴムゴムラテックスは、商業的に入手可能である:農園ラテックスと称する天然ゴムラテックス、濃縮天然ゴムラテックス、エポキシ化ラテックス、脱タンパク質ラテックス、アミド結合開裂段階に供しているラテックスまたは予備加硫ラテックス。農園天然ゴムラテックスは、アンモニアを添加して早期の凝固を防止しているラテックスであり、濃縮天然ゴムラテックスは、洗浄およびその後の濃縮に相当する処理に供している農園ラテックスに相当する。種々のカテゴリーの濃縮天然ゴムラテックスが、規格ASTMD1076‐06に具体的に記載されている。これらの濃縮天然ゴムラテックスのうちでは、特に、HA級の濃縮天然ゴムラテックスとLA級の濃縮天然ゴムラテックスに区別される;本発明においては、有利には、HA級の濃縮天然ゴムラテックスを使用し得る。上記ラテックスは直接使用してもよく、或いは、前以って水中に希釈してその使用を容易にすることもできる。ジエンエラストマーとして本発明に従って使用することのできる合成ジエンエラストマーは、さらに詳細には、下記を意味するものと理解されたい:4~12個の炭素原子を有する共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー;1種以上の共役ジエンを他のジエンまたは8~20個の炭素原子を有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のコポリマー;エチレンおよび3~6個の炭素原子を含有するα‐オレフィンを、6~12個の炭素原子を含有する非共役ジエンモノマーと共重合させることによって得られる3成分コポリマー、例えば、上記タイプの非共役ジエンモノマー、例えば、特に、14‐ヘキサジエン、エチリデンノルボルネンまたはジシクロペンタジエンと一緒のエチレンおよびプロピレンから得られるエラストマー;および、イソブテンとイソプレンのコポリマー、さらにまた、このタイプのコポリマーのハロゲン化形、特に、塩素化または臭素化形。以下は、共役ジエン類として特に適している:13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ジ‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエン;13‐ペンタジエンまたは24‐ヘキサジエン。以下は、例えば、ビニル芳香族化合物として適している:スチレン;オルソ‐、メタ‐またはパラ‐メチルスチレン;ビニルトルエン市販混合物;パラ‐スチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレン。上記コポリマーは、99~20質量のジエン単位と1~80質量のビニル芳香族単位を含み得る。これらのエラストマーは、使用する重合条件、特に、変性剤およびまたはランダム化剤の存在または不存在並びに使用する変性剤およびまたはランダム化剤の量に依存する任意のミクロ構造を有し得る。上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中または溶液中で調製し得る;これらのエラストマーは、カップリング剤およびまたは星型枝分れ化剤或いは官能化剤によってカップリングし得およびまたは星型枝分れ化し得或いは官能化し得る。カーボンブラックとカップリングさせるには、例えば、C‐Sn結合を含む官能基または、例えば、アミノベンゾフェノンのようなアミノ化官能基を挙げることができる;シリカのような補強用無機充填剤とカップリングさせるには、例えば、シラノール基またはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基、アルコキシシラン基、カルボキシル基、或いはポリエーテル基を挙げることができる。また、そのような官能化エラストマーの他の例としては、エポキシ化タイプのエラストマーも挙げることができる。以下が適している:ポリブタジエン、特に、4と80の間の12‐単位含有量を有するポリブジエンまたは80よりも多いシス‐14‐単位含有量を有するポリブタジエン;ポリイソプレン;ブタジエンスチレンコポリマー、特に、0°Cと-70°Cの間、特に-10°Cと-60°Cの間のTg、ASTMD3418に従い測定、5質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のスチレン含有量、4と75の間のブタジエン成分12‐結合含有量および10と80の間のトランス‐14‐結合含有量を有するコポリマー;ブタジエンイソプレンコポリマー、特に、5質量と90質量の間のイソプレン含有量および-40°C~-80°CのTgを有するコポリマー;または、イソプレンスチレンコポリマー、特に、5質量と50質量の間のスチレン含有量および-5°Cと-50°Cの間のTgを有するコポリマー。ブタジエンスチレンイソプレンコポリマーの場合は、5質量と50質量の間、特に10質量と40質量の間のスチレン含有量、15質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のイソプレン含有量、5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間のブタジエン含有量、4と85の間のブタジエン成分12‐単位含有量、6と80の間のブタジエン成分トランス‐14‐単位含有量、5と70の間のイソプレン成分12‐34‐単位含有量および10と50の間のイソプレン成分トランス‐14‐単位含有量を有するコポリマー、さらに一般的には、-5°Cと-70°Cの間のTgを有する任意のブタジエンスチレンイソプレンコポリマーが特に適している。要するに、本発明に従う1種以上の合成ジエンエラストマーは、好ましくは、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーの混合物からなる高不飽和ジエンエラストマーの群から選択する。そのようなコポリマーは、さらに好ましくは、ブタジエンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマー、イソプレンスチレンコポリマーおよびイソプレンブタジエンスチレンコポリマーからなる群から選択する。従って、合成エラストマーラテックスとしては、該ラテックスは、特に、エマルジョン形で既に入手可能な合成ジエンエラストマーまたは当初は溶液中での合成ジエンエラストマー、これを、有機溶媒と水の混合物中に、一般的には界面活性剤を使用してエマルジョン化したものからなり得る。SBR、特に、エマルジョン中で調製したSBRまたは溶液中で調製したSBR、特に、エマルジョン中で調製したSBRのラテックスは、本発明において特に適している。スチレンとブタジエンのエマルジョン共重合においては2つの主なタイプの方法が存在し、そのうちの1つは、高枝分れSBRの調製に適する高温法であり、一方、他の1つは、より線状のSBRを得るのを可能にする低温法である。上記高温法において使用することのできる数種の乳化剤の有効性の詳細な説明については、例えば、JournalofPolymerScienceの1950VolVNo2pp201‐206および1951VolVINo1pp73‐81に掲載されているミネソタ州ミネアポリスのミネソタ大学のCWCarr、IMKolthoffおよびEJMeehanによる2つの論文を参照することができる。上記低温法の比較実施例に関しては、例えば、論文IndustrialandEngineeringChemistry1948Vol40No5pp932937EJVandenbergGEHulseHerculesPowderCompanyWilmingtonDelaware、および論文IndustrialandEngineeringChemistry1954Vol46No5pp1065‐1073JRMillerandHEDiemBFGoodrichChemicalCoAkronOhioを参照することができる。SBRエラストマーの場合、特に、例えば20質量と35質量の間の中程度のスチレン含有量または例えば35質量~45質量の高スチレン含有量、15と70の間のブタジエン成分ビニル結合含有量、15と75の間のトランス‐14‐結合含有量および-10°Cと-55°Cの間のTgを有するSBRを使用する;そのようなSBRは、有利には、好ましくは90よりも多いシス‐14‐結合を有するBRとの混合物として使用し得る。ブレンドとしての1種以上の天然ゴムラテックス、ブレンドとしての1種以上の合成ゴムラテックス、または1種以上の天然ゴムラテックスと1種以上の合成ゴムラテックスのブレンドの使用を意図することも可能であることに留意すべきである。本発明の好ましい実施態様によれば、上記方法は、水性天然ゴム分散液、特に、濃縮天然ゴムラテックス、特に、HA級またはLA級の濃縮天然ゴムラテックスを使用する。さらに特定的には、HA級の濃縮天然ゴムラテックスを使用する。上記水性分散液中の天然ゴムの濃度は、該分散液の総質量に対して、10~65質量、好ましくは30~65質量、特に40~65質量の範囲である。1種以上の充填剤の安定な水性分散液水性分散液について上記で定義したような安定な水性分散液とは、この分散液の構成成分、即ち、充填剤が、少なくとも巨視的レベルにおいて、凝固していない、凝集していない、凝集物を含んでいない、さらに、沈析していない、即ち、その状態が、周囲温度および大気圧下において、所定の時間に亘って変化しない分散液を意味するものと理解されたい。タイヤの製造において使用することのできるゴム組成物を補強するその能力について知られている任意のタイプの補強用充填剤を使用し得る;但し、これらの充填剤は、上記ジエンエラストマーと一緒に自然凝固しないことを条件とする。本発明に従う充填剤は、補強用有機充填剤、シリカのような補強用無機充填剤、ハイブリッド有機無機充填剤、ポリマー系充填剤およびこれらの混合物から選択し得る;これらの充填剤は、全て親水性である。1種以上の補強用無機充填剤の水性分散液本発明に従う補強用無機充填剤とは、本特許出願においては、定義によれば、カーボンブラックと対比して、白色充填剤、透明充填剤としても、または実際には非黒色充填剤としてさえも知られており、それ自体単独で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤの製造を意図するゴム組成物を補強し得る、換言すれば、その補強役割において、通常のタイヤ級カーボンブラックと置換わり得る任意の無機または鉱質充填剤の如何にかかわらないを意味するものと理解すべきである;本発明の関連においては、そのような充填剤は、その親水性に、即ち、一般に、知られている通り、その表面でのヒドロキシル基の存在に特徴を有する。補強用無機充填剤を供給する物理的状態は、粉末、マイクロビーズ、顆粒、ビーズまたは任意の他の適切な高密度化形のいずれの形状であれ重要ではない。勿論、補強用無機充填剤は、種々の補強用無機充填剤、特に、下記で説明するようなシリカ質およびまたはアルミナ質充填剤の混合物を意味することも理解されたい。シリカとしては、沈降、ヒュームドまたはコロイド状シリカを挙げることができる。無機充填剤としては、シリカ、アルミナ、アルミナモノハイドレート、水酸化アルミニウムAl3、炭酸アルミニウムAl23、水酸化マグネシウムMg2、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、タルク、アタパルガイト、二酸化チタン、チタンブラック、酸化カルシウム、水酸化カルシウムCa2、酸化アルミニウムマグネシウム、クレー、カオリン、パイロフィライト、ベントナイト、ケイ酸アルミニウム35H2O、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムカルシウム、ケイ酸カルシウムマグネシウム、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウムZrO2nH2O、炭酸ジルコニウムZr2、およびゼオライトのような、電荷を補う水素原子、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩、並びにこれらの混合物を挙げることができる。シリカ質タイプの鉱質充填剤、特にシリカ、またはアルミナ質タイプの鉱質充填剤、特にアルミナは、補強用無機充填剤として特に適している。使用するシリカは、当業者にとって既知の任意の補強用シリカ、特に、共に450m2g未満、好ましくは30~400m2gのBET表面積とCTAB比表面積を示す任意の沈降またはヒュームドシリカであり得る。沈降シリカとしては、例えば、Degussa社からのUltrasil7000およびUltrasil7005シリカ類;Rhodia社からのZeosil1165MP、1135MPおよび1115MPシリカ類;PPG社からのHi‐SilEZ150Gシリカ;Huber社からのZeopol8715、8745または8755シリカ類;または、出願WO0316837号に記載されているような高比表面積を有するシリカ類が挙げられる。本発明のもう1つの実施態様によれば、使用するジエンエラストマーは天然ゴムであり、使用する無機充填剤はシリカである。カーボンブラックとは対照的に、本発明に従って使用する充填剤は、天然ゴムと一緒に自然凝固しない。シリカの特定の場合においては、シリカ凝集体は、典型的に親水性であり、エラストマー粒子自体とよりも水との方により親和性を有する。にもかかわらず、種々の解決法が提供されて、上記充填剤の液相中でのエラストマーマトリックス中での凝固および良好な分散を得ることを可能にしている。そのように、本発明に従う充填剤を表面変性して充填剤粒子とエラストマー粒子間に必要な親和性を創出することが必要である。エラストマーと一緒に凝固する充填剤の能力は、その表面特性に由来する。実際に、驚くべきことに、水性分散液中の部分疎水化充填剤の存在は水性分散液の凝固を可能にすることを観察している。さらにまた、水性分散液に加える機械的エネルギーの一定供給によれば、水性分散液の均質化段階の時間は上記充填剤の疎水化度の関数であることも観察されている。本発明に従う充填剤を疎水性にするためには、その粒子に、下記の式を有する1種以上の疎水化剤をグラフトさせる:En‐F。有利には、上記疎水化剤は、下記の式を有する:GmSi‐L‐n‐F基またはエポキシ基を示し、mは0~2の範囲にあり;G基は、互いに無関係に、水素原子;線状、枝分れまたは環状のアルキル基、アラルキル基、アルキルアリール基およびアリール基、例えば、フェニル、ベンジル、シクロペンチル、シクロヘキシルから選ばれるC1~C18炭化水素基;アルコキシ‐基;フッ素、塩素、臭素およびヨウ素のようなハロゲン原子;および、ヒドロキシル基から選ばれ;但し、少なくとも1個のG基は、アルコキシ基、塩素原子またはヒドロキシル基から選ばれることを条件とし;Lは、必要に応じて酸素原子を含む、例えば、メチレン、エチレン、イソプロピレン、n‐ブチレン、オクタデシレン、フェニレン、シクロペンチレンおよびシクロヘキシレン基のような飽和または不飽和で線状、枝分れまたは環状の、好ましくは1~8個の炭素原子を有するC1~C18アルキレン基を示し;Kは、水素原子;フッ素、塩素、臭素およびヨウ素のようなハロゲン原子;または、アミノ基、ポリアミノアルキル基、メルカプト基、エポキシ基、ヒドロキシル基、ビニル基、アクリルオキシ基、メタクリルオキシ基、‐SCN基またはRS‐基から選ばれる官能基を示す。好ましくは、m0である。従って、本発明の第1の特定の実施態様によれば、上記疎水化剤は、下記の式を有する:G3Si‐L‐K。本発明の第2の特定の実施態様によれば、上記疎水化剤は、下記の式を有する:G3Si‐L‐2‐F。好ましくは、上記疎水化剤は、クロロトリメチルシラン、クロロトリエチルシラン、クロロトリプロピルシラン、ブロモトリメチルシラン、ブロモトリエチルシラン、ブロモトリプロピルシラン、フルオロトリメチルシラン、メトキシトリメチルシラン、メトキシトリエチルシラン、メトキシトリプロピルシラン、クロロトリメチルシラン、ジクロロジメチルシラン、トリクロロメチルシラン、ブロモトリメチルシラン、ジブロモジメチルシラン、トリブロモメチルシラン、メトキシトリメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、トリメトキシメチルシラン、テトラメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシオクチルシラン、トリメトキシへキサデシルシラン、ジメトキシジプロピルシラン、トリエトキシメチルシラン、トリエトキシプロピルシラン、トリエトキシオクチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、オクテニルジメチルクロロシラン、オクトデシルトリクロロシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジヒドロキシメトキシシラン、トリメトキシシラン、γ‐アミノプロピルトリエトキシシラン、トリエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、γ‐プロピルトリメトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、ビス‐シランテトラスルフィド、ビニルトリエトキシシラン、ビニルフェニルメチルシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルエチルジメトキシシラン、ジメチルビニルクロロシラン、およびこれらの混合物から選択する。特に、既知のアルコキシシランポリスルフィド化合物のうちでは、特にDegussa社から品名Si69として、ポリスルフィドSxの市販混合物の形で販売されている、式3Si3S22を有するビステトラスルフィドを挙げなければならない。本発明の好ましい実施態様によれば、上記疎水化剤は、オクテニルジメチルクロロシラン、ビステトラスルフィドおよびこれらの混合物から選択する。本発明によれば、上記シランが担持するアルコキシ基の1つまたはハロゲン原子が、本発明に従う充填剤がシリカである場合、シリカ表面に存在するシラノール基と反応する。好ましくは、上記疎水化剤は、上記充填剤に一旦結合すると、多くとも30個の炭素原子、特に1~25個の炭素原子を含む。部分疎水化充填剤とは、本発明の意味の範囲内で、充填剤のエラストマーと一緒の凝固を可能にするのに十分な疎水化剤を担持すると同時に充填剤が多過ぎる疎水化剤を担持して水中で分散し得ない充填剤をもたらすのを阻止している充填剤を意味するものと理解されたい。好ましくは、上記部分疎水化充填剤は、充填剤表面積のnm2当り、充填剤に結合した時点の上記疎水化剤によって0個と110個の間の炭素原子が担持されるという疎水化度に特徴を有する。好ましくは、上記疎水化度は、0個と073個の間の炭素原子数表面積のnm2、特に018~030個の炭素原子数表面積のnm2である。充填剤のBET比表面積は、一般に、規格ISO57941に相応するTheJournaloftheAmericanChemicalSocietyVol60page309February1938に記載されているブルナウアーエメットテラー法従い、それ自体既知の方法で測定する。水性充填剤分散液の調製その後、本発明に従う充填剤、特に、少なくとも1種の界面活性剤と一緒のカーボンブラックは、水中に分散させて、好ましくは、容易に取扱いし得るに十分な粘度を有する分散液を得るようにする。有利には、上記分散液は、超音波に供して、水中での凝集物の安定性を得るのを可能にし、この安定性は、引続き製造するマスターバッチ中の水性充填剤分散液の分散性を改良することを可能にする。上記充填剤を含む水性分散液中の充填剤の濃度は、水性充填剤分散液中に存在する水に対して、好ましくは01質量と20質量の間、好ましくは1質量と15質量の間の濃度である。2つの分散液の接触および均質化段階ジエンエラストマーのラテックスと安定な充填剤分散液を接触させる。充填剤スラリーを、エラストマーラテックス中に、撹拌しながら、好ましくはゆっくり撹拌しながら、ゆっくり注ぎ込み、またはその逆を行って、媒質の良好な均質化を確保する。また、管理された流量でもっての分散液との一緒の同時混合も意図し得る。上記で説明しているように、シリカの疎水化度は、媒質の凝固の動力学を管理し、この凝固を、2つの分散液を接触させるときに加える機械的エネルギーの供給を一定に保ちながら実施するパラメーターを構成する。従って、本発明に従う方法は、媒質の凝固を管理する、実際には統御すらすることを可能にする。上記ラテックスとスラリーの均質化段階の時間の管理は、媒質および最終のマスターバッチの均質性に直接影響を与えることを可能にする。均質段階が有効であるほど、凝固物中での充填剤の分布は均質である。凝固段階均質化を実施した時点で、凝固段階に達する。凝固は、系に、機械的エネルギーの十分な供給を行うことによってもたらし得る。例えば、有意に上昇した剪断速度を媒質に適用し得る。また、系を圧搾することも可能である。機械的エネルギーのこの供給は、全容積を同時に不安定化し、水性分散液の凝固をもたらす。もう1つの可能性は、水性分散液を、機械的エネルギーの一定の供給下に、即ち、例えば、これらの2つの段階、即ち、均質化および凝固において一定の剪断速度を保持することによる均質化段階において使用した供給と同一の供給下に放置することである。系に加える機械的エネルギーを剪断作用の形で適用する場合、パドル撹拌機のような静的ミキサーまたは動的ミキサーを使用し得る。液相中の2つの成分の有効な混合を可能にする任意のタイプの装置を使用することが可能である;従って、NoritakeCoLimited社、米国のTAH社、米国のKoflo社、またはTokushuKikaKogyoCoLtd社から販売されているミキサーのような静的ミキサー、或いはTokushuKikaKogyoCoLtd社、ドイツのPUC社、ドイツのCavitron社または英国のSilverson社から販売されているミキサーのような、高剪断を発生させるミキサーを使用することが可能であろう。これら2つの分散液の凝固段階においては、エラストマーと充填剤の凝固物は、溶液中の1個の固形成分の形または複数の別々の固形成分の形で形成される。充填剤の水性分散液の容量は、製造するマスターバッチにおいて目標とする充填剤含有量、ジエンエラストマーラテックスの容量およびそれら成分それぞれの濃度に依存する。従って、上記容量は、結果として、調整されるであろう。有利には、マスターバッチにおいて目標とする充填剤含有量は、10phrと150phrの間、好ましくは10phrと100phrの間、より好ましくは15phrと90phrの間、さらにより好ましくは15phrと70phrの間の量である。好ましくは、本発明に従う方法は、凝固剤の添加を含まない。凝固をもたらすのは、系への機械的エネルギーの供給である。従って、系に加える機械的エネルギーの量およびシリカの疎水化剤度が、均質化および凝固段階の管理を可能にする2つのパラメーターである。もう1つの実施態様によれば、1種以上の凝固剤を分散液に添加して凝固段階の収率を改良するようにすることが可能である。これを行う場合、凝固剤は、凝固の誘発に寄与する因子ではない。固形状物の回収単数または複数の固形物は、例えば、濾過または遠心分離によって回収する。何故ならば、濾過篩いを使用して実施し得る濾過操作は、凝固物が無数の小固形成分の形で存在する場合、不適切であること判明する可能性があるからである。そのような場合、好ましくは、さらなる遠心分離操作を実施する。この回収段階の終りに、得られた凝固物を、例えば、オーブン内で乾燥させる。本発明に従う方法は、連続およびバッチ方式の双方で実施し得る。添加剤また、本発明に従うジエンエラストマーラテックスおよび本発明に従う水性充填剤分散液は、例えば、可塑剤または増量剤オイル;顔料;オゾン劣化防止ワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;疲労防止剤;補強用樹脂;例えば、出願WO0210269号に記載されているような、メチレン受容体またはメチレン供与体;イオウまたはイオウ供与体およびまたは過酸化物およびまたはビスマレイミドのいずれかをベースとする架橋系;加硫促進剤;または、加硫活性化剤のような、タイヤ、特に、トレッドの製造を意図するエラストマー組成物において一般的に使用する通常の添加剤の全部または1部も含み得る。好ましくは、これらの分散液は、好ましい非芳香族系または極めて僅かに芳香族系の可塑剤として、ナフテン系オイル、パラフィンオイル、MESオイル、TDAEオイル、グリセリンエステル、好ましくは30°Cよりも高い高Tgを示す可塑化用炭化水素樹脂、およびそのような化合物の混合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含む。また、上記の添加剤は、凝固物の形成後のマスターバッチに混入してもよい。また、凝固後の媒質に、カップリング剤、カップリング活性化剤、補強用無機充填剤用の被覆剤、或いは、より一般的には、知られている通り、ゴムマトリックス中での無機または有機充填剤の分散性を改良し組成物の粘度を低下させることによって、生状態における組成物の加工特性を改良することのできる加工助剤を添加することも可能である;これらの薬剤は、例えば、アルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン;ポリオール;ポリエーテル;第一級、第二級または第三級アミン類;ヒドロキシル化または加水分解性POS類、例えば、αω‐ジヒドロキシポリオルガノシロキサン;例えば、ステアリン酸のような脂肪酸;および、カーボンブラックのような、上述した充填剤以外の補強用充填剤である。また、本発明は、上述の方法に従って製造したジエンエラストマーと充填剤のマスターバッチにも関する。本発明のもう1つの主題は、上述の方法に従って製造したジエンエラストマーと充填剤の少なくとも1種のマスターバッチをベースとするゴム組成物である。また、本発明は、上記で定義したような組成物を含む最終物品または半製品にも関する。また、本発明は、上記で定義したような組成物を含むタイヤトレッドにも関する。最後に、本発明の主題は、上記で定義したような少なくとも1種のゴム組成物によって提供されるタイヤまたは半製品である。以下の実施例は、本発明を例証するために提示する;但し、限定を示すものではない。本発明の実施例使用する装置500Wの出力を有し、その最高出力の60で使用するモデルVCX500Bricel超音波発生器;10mlと250mlの間の容量の超音波処理に適する、13mmの直径を有する標準超音波処理プローブ;1基の磁力撹拌機1本の磁性棒;ガラス製品:15mlまたは500mlのサイズを有するビーカー。反応物タイ国のTrangLatexCoLtd社から得られる、60質量の天然ゴムを含む高アンモニア天然ゴムラテックス;Michelin社から供給され、乳鉢で粉砕したシリカ粉末、Vozeosilシリカ;蒸留水。部分疎水化シリカの調製シリカを、乳棒と乳鉢を使用して粉砕して微細粉末を得る。シリカの疎水性を、その表面積のオクテニルジメチルクロロシランによるシラン処理によって調整する。部分疎水化シリカを、5gの親水性シリカを種々の量のODCSと50gのトルエンの存在下に反応させることによって調製する。各必要量のODCSをトルエンに溶解する。媒質を、磁力撹拌機を使用して撹拌する。粉砕シリカ粉末を媒質に加え、分散液を2分間撹拌に委ねる。組成物をペトリ皿内に入れ、70°Cの温度に1時間置いて、トルエンの蒸発を可能にする。得られた粉末を、2分間の超音波処理後に、蒸留水中に分散させる。1一定のシリカ疎水化度における凝固動力学に対する供給機械的エネルギーの効果製造したマスターバッチマスターバッチは、本発明に従う方法によって、以下の方法で製造する。天然ゴムラテックスの水性分散液の調製天然ゴムラテックスをガラスビーカー中に秤量し、磁性棒をビーカーに入れ、引続き、ラテックスを60質量天然ゴム濃度まで蒸留水中に希釈する。水性充填剤分散液の調製上記の組成4に従って調製した232gの部分疎水化シリカを20mlの水中に分散させる。その後、混ぜ合せた混合物を、超音波プローブを使用して2分間均質化する。2分間の終りにプローブ上に凝集したシリカを、スパチュラを使用して、混合物中に混入する。マスターバッチの製造33gの水性分散液を、磁力撹拌機を備えた15mlのビーカーに導入する。33gの水性分散液を上記分散液に添加する。特性時間τの評価調製した水性分散液を、各棒回転速度で均質化する。巨視的凝固、即ち、凝固に基づく粘度の強力な上昇の兆候が、ビーカーを磁性棒による運動に供したときに観察される。結論これらの結果は、より高い剪断力の供給が一定の疎水化度における均質化段階の時間を短縮していることを示している。2一定の機械的エネルギー供給による凝固の動力学に対するシリカ疎水化の効果製造したマスターバッチマスターバッチは、本発明に従う方法によって、以下の方法で製造する。天然ゴムラテックスの水性分散液の調製天然ゴムラテックスをガラスビーカー中に秤量し、磁性棒をビーカーに入れ、引続き、ラテックスを60質量天然ゴム濃度まで蒸留水中に希釈する。水性充填剤分散液の調製上記の組成1~3、5および6に従って調製した232gの各部分疎水化シリカを20mlの水中に分散させる。その後、混ぜ合せた混合物を、超音波プローブを使用して2分間均質化する。2分間の終りにプローブ上に凝集したシリカを、スパチュラを使用して、混合物中に混入する。マスターバッチの製造33gの各々の水性分散液を15mlのビーカーに導入し、次いで、33gの水性分散液を上記分散液に添加する。混合物を、磁力撹拌機を使用して、700rpmの速度で混合する。特性時間τの評価図1は、使用した疎水化剤、この場合、ODCSの種々の量において、水性分散液の巨視的不安定化前に観察した時間を示す。図1は、シリカに結合したときの疎水化剤が担持する炭素数のシリカ表面に対する比率が高いほど、均質化段階の時間が短いことを示している。従って、凝固段階前の均質化段階の時間は、充填剤の疎水化度、即ち、疎水化が充填剤表面に結合させた炭素原子数の充填剤表面積に対する比率によって、さらに、分散液に供給する機械的エネルギーによって管理することができる。凝固段階の開始は、機械的エネルギーのさらなる供給によって管理することができる。