入り口部分11と出口部分12とを有する少なくとも1つの貫通流路7を備えている義歯用の枠組み2を製造するための方法であって、前記枠組み上にモデル化されて前記枠組みによって支持される義歯5の咬合面、舌側面、または口蓋面に対応する表面に開く前記入り口部分の入り口開口13の位置を決定するステップと、前記出口部分12が患者の顎骨4に配置されたインプラント3と協働できるように、前記出口部分の出口開口の位置および軸方向を決定するステップと、前記枠組みの前記少なくとも1つの貫通流路について、前記入り口部分と前記出口部分との間の長手方向の延在を決定するステップと、層状の製造技術により、互いに重ねられた粉末材料の層を熱エネルギを使用して選択的に固化させることによって、前記枠組みを形成するステップ900とを含んでおり、前記少なくとも1つの貫通流路が、前記枠組みを形成する前記ステップにおいて形成される方法。製造すべき義歯用の枠組みの物理的な三次元モデルまたはその一部であって、前記入り口開口の位置が決定された三次元モデルまたはその一部をもたらすステップ100と、前記物理的な三次元モデルまたはその一部をスキャンし、第1の数値モデルをもたらすステップ200と、前記第1の数値モデルを前記層状の製造技術900における入力として使用するステップとをさらに含む請求項1に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。製造すべき義歯用の枠組みの物理的な三次元モデルまたはその一部をもたらすステップ100と、前記物理的な三次元モデルまたはその一部をスキャンし、第1の数値モデルを生成するステップ200と、前記第1の数値モデルにおける前記入り口開口の位置を決定するステップと、前記第1の数値モデルを前記層状の製造技術900における入力として使用するステップとをさらに含む請求項1に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。少なくとも1つのインプラントを備える患者の顎骨の型を表わすマスターモデルをもたらすステップ300と、前記マスターモデルをスキャンすることによって、前記義歯用の枠組みに形成すべき各々の出口部分の前記出口開口の位置および前記軸方向に関する情報を含む第2の数値モデルを生成するステップ400とをさらに含む請求項1~3のいずれか一項に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。前記第2の数値モデルが、前記層状の製造技術900における入力として使用され、および/または数値制御の機械加工システム1100における入力として使用される請求項4に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。少なくとも1つのインプラントを備える患者の顎骨の型をもたらすステップ100’と、前記型をスキャンして、第1の数値モデルをもたらすステップ200’と、前記第1の数値モデルに、少なくとも1つの義歯の形状を表わす数値情報を加えるステップ300’と、前記第1の数値モデルにおける前記入り口開口の位置を決定するステップ400’と、このようにして変更された第1の数値モデルを、前記層状の製造技術600’~1200’における入力として使用するステップとをさらに含む請求項1に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。少なくとも1つのインプラントを備える患者の顎骨をスキャンして、第1の数値モデルをもたらすステップ200’と、前記第1の数値モデルに、少なくとも1つの義歯の形状を表わす数値情報を加えるステップ300’と、前記第1の数値モデルにおける前記入り口開口の位置を決定するステップ400’と、このようにして変更された第1の数値モデルを、前記層状の製造技術600’~1200’における入力として使用するステップとをさらに含む請求項1に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。前記層状の製造技術900によって前記義歯用の枠組みに形成された前記出口部分を、患者の顎骨に配置されたインプラントに適合するように構成された形状へと機械加工するステップ1100をさらに含む請求項1~7のいずれか一項に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。前記少なくとも1つの貫通流路7の前記入り口部分11と前記出口部分12との間の長手方向の延在が、前記第1の数値モデルにおいて決定される請求項2または3に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。前記少なくとも1つの貫通流路7が、前記枠組みの利用可能な体積を二次元または三次元に延びる前記入り口部分11と前記出口部分12との間の長手方向の延在を有している請求項1~9のいずれか一項に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。前記少なくとも1つの貫通流路7が、自身の長手方向の延在において、非一様な断面を有している請求項1~10のいずれか一項に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。前記層状の製造技術900が、レーザ選択的レーザ処理、電子ビーム溶融などの選択的電子ビーム処理、または印刷技術であり、前記層状の製造技術が、均質な固化、ネットを形成する固化、あるいは均質およびネットを形成する固化の混合をもたらす請求項1~11のいずれか一項に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。前記粉末材料が、純チタニウム、チタニウム合金、コバルトクロム合金、チタニウムおよびジルコニウムの酸化ジルコニウム合金、ポリマーおよびセラミックの混合物、ポリマーおよびチタニウムの混合物、あるいはポリマーおよびナノ繊維の混合物、などの生体適合性材料を含んでいる請求項1~12のいずれか一項に記載の義歯用の枠組みを製造するための方法。少なくとも1つの義歯を支持するように構成された義歯用の枠組み2であって、接続手段を受け入れるように構成された少なくとも1つの貫通流路7を備えており、該少なくとも1つの貫通流路が、入り口部分11および出口部分12を有しており、該出口部分が、当該枠組み2と患者の顎骨に配置された少なくとも1つのインプラント3との間の協働を可能にするための配置および軸の向きを有している枠組みであり、前記入り口部分11の位置が、当該枠組み上にモデル化されて当該枠組みによって支持される少なくとも1つの義歯5の位置および形状に関する情報に基づいて決定されることで、前記入り口部分11の入り口開口13の位置が、前記少なくとも1つの義歯の咬合面、舌側面、または口蓋面に対応および直面するように構成された表面に開くように決定されることを特徴とする枠組み。前記少なくとも1つの貫通流路7が、当該枠組みの利用可能な体積を二次元または三次元に延びる前記入り口部分11と前記出口部分12との間の長手方向の延在を有している請求項14に記載の義歯用の枠組み。前記少なくとも1つの貫通流路7が、自身の長手方向の延在において、非一様な断面を有している請求項14または15に記載の義歯用の枠組み。貫通流路7に隣接する部位あるいは出口部分11および/または入り口部分12に隣接する部位が、均質な構造を有する一方で、他の部位が、ネットを形成する構造を有している請求項14~16のいずれか一項に記載の義歯用の枠組み。したがって、本発明の1つの目的は、枠組みについて、インプラントの物理的な位置および軸方向への適合に関する柔軟性を向上させる製造方法を提供することにある。別の目的は、枠組みおよび枠組みによって支持される少なくとも1つの義歯について構造的な強度を依然として可能にしつつ、柔軟性の向上を可能にすることにある。さらに別の目的は、枠組みを製造するための方法であって、高速であり、材料の消費が少ないにもかかわらず高い強度を可能にする方法を提供することにある。本発明の他の目的、特徴、および利点が、以下の詳細な開示、添付の特許請求の範囲、および図面から、明らかになるであろう。第1の態様によれば、本発明は、入り口部分と出口部分とを有する少なくとも1つの貫通流路を備えている義歯用の枠組みを製造するための方法であって、前記枠組み上にモデル化されて前記枠組みによって支持される義歯の咬合面、舌側面、または口蓋面に対応する表面に開く前記入り口部分の入り口開口の位置を決定するステップと、前記出口部分が患者の顎骨に配置されたインプラントと協働できるように、前記出口部分の出口開口の位置および軸方向を決定するステップと、前記枠組みの前記少なくとも1つの貫通流路について、前記入り口部分と前記出口部分との間の長手方向の延在を決定するステップと、層状の製造技術により、互いに重ねられた粉末材料の層を熱エネルギを使用して選択的に固化させることによって、前記枠組みを形成するステップとを含んでおり、前記少なくとも1つの貫通流路が、前記枠組みを形成する前記ステップにおいて形成される方法に関する。製造される枠組みは、その表面に少なくとも1つの義歯の外面をモデル化することができる骨格を形成する。外面、すなわち白色部分および歯肉は、陶材またはアクリルなどの表面仕上げ材料のいくつかの薄い層を適用することによってモデル化される。これらの層は、約0.5~3mmの範囲の総厚さを有するため、枠組みにおける入り口開口の位置を、枠組みのうちのモデル化される義歯の咬合面、咬合面、または舌側面に面してこれを支持するように意図された部位に基づいて、容易に特定および決定することができる。したがって、表面仕上げ材料の厚さが、入り口開口の位置に小さな無視しうる影響しか有さない。本発明の方法によれば、枠組みが、2つの決定的要因に基づいて製造される。第1には、患者の顎骨に配置された少なくとも1つのインプラントの位置および軸方向である。位置とは、その断面の中心点または任意の他の容易に特定可能な基準点を意味する。第2には、上部構造をインプラントへと取り付けるために使用される接続手段を受け入れるように構成された入り口開口の最も適切な位置である。これら2つの要因に基づいて、貫通流路の長手方向の延在が決定される。より正確には、流路が、製造される枠組みの利用可能な体積を延びるように配置される。枠組みの外側境界によって定められる利用可能な体積は、後にモデル化されて枠組みによって支持される少なくとも1つの義歯が必要とする体積を考慮に入れて、歯科技工士によって決定される。これは、流路が、或る程度は任意の延在および断面を有することができることを意味する。また、流路を、真っ直ぐな直線的な延在からの逸脱の場所に半径を備えるように形成し、接続手段のきわめて容易な操作を可能にすることができる。前記貫通流路の入り口部分および出口部分の軸方向は、同じでなくてもよい。層状の製造技術によって、貫通流路の任意の適切な形態、断面、または長手方向の延在を生み出すことが可能である。これは、咬合面、口蓋面、または舌側面など、歯科医にとっての最良のアクセスおよび義歯のための最良の構造強度をもたらす入り口部分の入り口開口の配置に、大きな自由度をもたらす。本発明の方法は、たとえ深刻な骨の吸収に曝された場合でも、実際の顎骨の構造に合わせられた耐久性に富み、審美的および経済的に良好に適合した上部構造の良好な可能性をもたらす。互いに重ねられた粉末材料の層の選択的な固化を用いる層状の製造技術は、複数の貫通流路のネットワークを有する内部構造および外形の両方に関して、きわめて複雑な形状の形成を可能にする。また、選択的な固化は、1つの同じ枠組みの全体において異なる密度および異なる構造強度を可能にする。これは、例えば、製造時間の短縮、材料の消費の削減、重量の軽減、およびコストの削減を可能にする。固化とは、焼結、溶融、またはクラッディングcladdingを意味する。本方法は、製造すべき義歯用の枠組みの物理的な三次元モデルまたはその一部であって、前記入り口開口の位置が決定された三次元モデルまたはその一部をもたらすステップと、前記物理的な三次元モデルまたはその一部をスキャンし、第1の数値モデルをもたらすステップと、前記第1の数値モデルを前記層状の製造技術における入力として使用するステップと、をさらに含むことができる。セットアップとしても知られる枠組みの三次元モデルは、枠組みの外形の決定の元になる原型prototypeと考えられる。例えば重量および材料の消費を減らすために、不要な材料を取り除くように注意を払うことができる。セットアップにおいて、入り口開口の位置が決定される。位置は、後に表面仕上げ材料によって覆われ、義歯の咬合面、口蓋面、または舌側面を形成する部位に決定される。入り口開口の位置を、物理的にモデル化することができ、あるいはセットアップ上の基準点としてマークされるだけでもよい。いくつかの場合には、枠組みの一部分だけをモデル化すれば充分かもしれないことを理解すべきである。前記第1の数値モデルに、CADシステムなどのコンピュータプログラムにおいてリファインを加えることができる。代案として、本方法は、製造すべき義歯用の枠組みの物理的な三次元モデルまたはその一部をもたらすステップと、前記物理的な三次元モデルまたはその一部をスキャンし、第1の数値モデルを生成するステップと、前記第1の数値モデルにおいて前記入り口開口の位置を決定するステップと、前記第1の数値モデルを前記層状の製造技術における入力として使用するステップと、をさらに含むことができる。したがって、セットアップにおいて入り口開口の位置を決定する代わりに、位置を、スキャンからもたらされる第1の数値モデルにおいて直接決定することができる。その場合、第1の数値モデルがCADシステムなどのコンピュータプログラムへと転送され、このコンピュータプログラムにおいてリファインされ、入り口開口の位置が決定されて、開口および位置口部分がモデル化される。これを行なう際に、出口部分に隣接する部位のモデル化または調整、入り口開口に隣接する入り口部分のモデル化、および入り口部分から出口部分まで延びる貫通流路の長手方向の延在のモデル化など、数値モデルのさらなるリファインを行なうことができる。本方法は、少なくとも1つのインプラントを備える患者の顎骨の型を表わすマスターモデルをもたらすステップと、前記マスターモデルをスキャンすることによって、前記義歯用の枠組みに形成すべき各々の出口部分の前記出口開口の位置および前記軸方向に関する情報を含む第2の数値モデルを生成するステップと、をさらに含むことができる。この第2の数値モデルを、前記層状の製造技術における入力として使用することができ、あるいは数値制御の機械加工システムにおける入力として使用することができる。この第2の数値モデルに、CADシステムなどのコンピュータシステムを使用することによってリファインを加えることができる。さらに、この第2の数値モデルを全面的または部分的に前記第1の数値モデルと合併させ、製造すべき枠組みについての完全な数値情報を含んでいる1つの数値モデル、すなわちアセンブリを得ることができる。一実施の形態においては、本方法が、少なくとも1つのインプラントを備える患者の顎骨の型をもたらすステップと、前記型をスキャンして第1の数値モデルをもたらすステップと、前記第1の数値モデルに、少なくとも1つの義歯の形状を表わす数値情報を加えるステップと、前記第1の数値モデルにおける前記入り口開口の位置を決定するステップと、このようにして変更された第1の数値モデルを、前記層状の製造技術における入力として使用するステップと、をさらに含むことができる。さらに別の実施の形態においては、本方法が、少なくとも1つのインプラントを備える患者の顎骨をスキャンして、第1の数値モデルをもたらすステップと、前記第1の数値モデルに、少なくとも1つの義歯の形状を表わす数値情報を加えるステップと、前記第1の数値モデルにおける前記入り口開口の位置を決定するステップと、このようにして変更された第1の数値モデルを、前記層状の製造技術における入力として使用するステップと、をさらに含むことができる。型が、型の負の数値モデルを表わし、第1の数値モデルを、周知の手段によって正の数値モデルへと反転させることができることを、当業者であれば理解すべきである。少なくとも1つの義歯の形状を表わす数値情報を、複数の典型的な歯の形状を含んでいる数値ライブラリから、置き換えるべき歯、患者の容貌、患者の年齢、などのパラメータに応じてもたらすことができる。この数値情報は、固定された数値情報であっても、拡大縮小可能な数値情報であってもよい。後者は、技工士が標準の形状を患者の体に合わせて容易に調節することを可能にする。本方法は、前記層状の製造技術によって前記義歯用の枠組みに形成された前記出口部分を、患者の顎骨に配置されたインプラントに適合するように構成された形状へと機械加工するステップ、をさらに含むことができる。機械加工を、例えばCAMシステムなどの数値制御の機械加工システムによって、出口部分の位置および軸方向の延在についての正確な情報を提供する前記第2の数値モデルからの情報に基づいて行なうことができる。この情報を、この枠組みの取り付け相手の1つ以上のインプラントの正確な形状と組み合わせることができる。前記少なくとも1つの貫通流路の前記入り口部分と前記出口部分との間の長手方向の延在を、前記第1の数値モデルにおいて決定することができる。これは、好ましくは、CADシステムなどのコンピュータ支援による設計システムを使用して行なわれる。前記少なくとも1つの貫通流路は、枠組みの利用可能な体積を二次元または三次元に延びる前記入り口部分と前記出口部分との間の長手方向の延在を有することができる。基本的な決定的要因は、例えばインプラントと協働するように構成された前記出口の位置および軸方向の延在、ならびに義歯の咬合面、口蓋面、または舌側面の推定位置および利用可能性である。入り口開口は、好ましくは、できる限り意図される義歯の咬合面、口蓋面、または舌側面の中央に配置されるべきである。さらに、好ましくは、強度について有利であるように、できる限り義歯の中央を通って延びるべきである。出口部分の位置および軸方向は、インプラントの位置および軸方向の延在によって決定される。入り口部分と出口部分との間の長手方向の延在は、枠組みの利用可能な体積に基づいて自由に決定することができる。これは、個々の状況に応じて、真っ直ぐな直線的な延在、或る角度で出会う2つ以上の真っ直ぐな直線的または非直線的な部分、半径によって出会う2つ以上の真っ直ぐな直線的または非直線的な部分、ならびに二次元または三次元における長手方向の延在など、任意の延在が可能であることを意味する。したがって、長手方向の延在に、個々の状況にとって適切であると考えられる任意の長手方向の延在を与えることができる。枠組みの各々の流路が、他の流路とは異なる延在を有することができる。貫通流路の数がインプラントの数に相当すること、および隣り合う流路の位置および延在を考慮に入れなければならないことを理解すべきである。前記少なくとも1つの貫通流路は、自身の長手方向の延在において、非一様な断面を有することができる。これは、接続手段のアクセス性および操作性を向上させることができる。前記層状の製造技術は、選択的レーザ処理、電子ビーム溶融などの選択的電子ビーム処理、または印刷技術であってよく、前記層状の製造技術が、均質な固化、ネットを形成する固化、あるいは均質な固化とネットを形成する固化との混合をもたらすことができる。この層状の選択的な処理は、内側および外側の両方についてきわめて複雑な形状を有する製品を製造できるという利点をもたらす。表面の品質の要件に応じ、機械加工は不要であり、あるいは機械加工を大幅に減らすことができる。さらに、選択的な処理により、固化の程度を変えることができ、一部の領域を部分的に固化させた状態にしつつ、他の領域を完全に固化させることができる。固化とは、焼結、溶融、またはクラッディングを意味する。これは、最終製品の構造強度の変化を可能にする。また、選択的な処理は、熱エネルギが特定のパターンにて供給される場合に、ネット状の構造などの複雑な構造を形成可能にする。後に機械加工が加えられる領域などの一部の領域を、均質に固化させて中実な構造を形成できる一方で、他の領域を、ネット状の構造へと固化させることができる。印刷技術は、金属射出成形MIMまたはセラミック射出成形CIMであってよい。一般に、電子ビームのエネルギ含量はレーザビームよりも大きいため、電子ビーム処理が、より良好かつより高度の固化、すなわちより高い構造強度およびより短い製造時間をもたらすことができる。前記粉末材料は、純チタニウム、チタニウム合金、コバルトクロム合金、チタニウムおよびジルコニウムの酸化ジルコニウム合金、ポリマーおよびセラミックの混合物、ポリマーおよびチタニウムの混合物、あるいはポリマーおよびナノ繊維の混合物、などの生体適合性材料を含むことができる。これは、材料を全て挙げ尽くしたものではなく、当業者にとって公知の他の材料も可能である。別の態様によれば、本発明は、少なくとも1つの義歯を支持するように構成された義歯用の枠組みであって、接続手段を受け入れるように構成された少なくとも1つの貫通流路を備えており、この少なくとも1つの貫通流路が、入り口部分および出口部分を有しており、この出口部分が、当該枠組みと患者の顎骨に配置された少なくとも1つのインプラントとの間の協働を可能にするための配置および軸の向きを有している枠組みに関する。この枠組みが、前記入り口部分の位置が、当該枠組み上にモデル化されて当該枠組みによって支持される少なくとも1つの義歯の位置および形状に関する情報に基づいて決定されることで、前記入り口部分の入り口開口の位置が、前記少なくとも1つの義歯の咬合面、舌側面、または口蓋面に対応および直面するように構成された表面に開くように決定されることを特徴とする。本発明の枠組みは、全ての関連部分において上述の本発明の方法からもたらされる枠組みに相当し、したがってその説明が参照される。前記少なくとも1つの貫通流路が、当該枠組みの利用可能な体積を二次元または三次元に延びる前記入り口部分と前記出口部分との間の長手方向の延在を有することができる。前記入り口部分および前記出口部分の軸方向は、同じでなくてもよい。前記少なくとも1つの貫通流路は、自身の長手方向の延在において、非一様な断面を有することができる。これは、ねじなどの接続要素の挿入および操作を容易にすることができる。貫通流路に隣接する部位あるいは出口部分および/または入り口部分に隣接する部位が、中実な構造を有することができる一方で、他の部位は、ネットを形成する構造を有することができる。これは、構造強度および製造時間の最適化を可能にする。一般に、特許請求の範囲において使用される全ての用語は、明細書において別の定義が明示的になされない限り、この技術分野におけるそれらの用語の通常の意味に従って解釈されるべきである。冠詞a/an/theでの要素、装置、成分、手段、ステップ、などへの言及は全て、特にそのようでないと明示されない限りは、そのような要素、装置、成分、手段、ステップなどが少なくとも1つ存在することを指すものして、非排他的に解釈されるべきである。本明細書に開示のあらゆる方法の各ステップは、特に明示的に述べられない限りは、開示のとおりの順番で実行されなくてもよい。本発明の上述の目的、特徴、および利点、ならびにさらなる目的、特徴、および利点が、添付の図面を参照し、あくまでも例示であって本発明を限定するものではない以下の本発明の好ましい実施の形態の詳細な説明を通して、よりよく理解されるであろう。添付の図面において、類似の構成要素については、同じ参照番号が使用されている。図1が、顎骨4’に取り付けられた2つのインプラント3’に隣接する先行技術の枠組み2’を備える上部構造1’のきわめて概略的な図である。例えば鋳造または機械加工によることができる開示の枠組みが、義歯5’および人工歯肉6’いずれも破線で描かれているを支持する。インプラント3’への上部構造1’の接続は、各々が枠組み内を延びて義歯5’において外に出る貫通流路7’に受け入れられて取り付けられるように構成されたねじなどの形態の接続手段図示されていないによって行なわれる。貫通流路は、上部構造をインプラントに取り付けた後でシールされる。図1に概略的に示されるとおり、先行技術による貫通流路7’は、インプラントの軸方向に対応する真っ直ぐな直線的な延在を有することができ、あるいは2つの面から穿孔されて、或る角度で出会う2つの真っ直ぐな直線部分7a’、7b’を有してもよい。これは、接続手段が挿入されるように構成された入り口開口8’の位置が、義歯の最適な表面に常には位置しないことを意味する。むしろ、入り口開口8’の位置は、インプラントの軸方向の直接的な結果である。最悪の場合の筋書きにおいては、義歯ではなく、人工歯肉にあることさえ考えられる。次に図2Aおよび2Bに目を向けると、本発明による上部構造1が、2つの面から見てきわめて概略的に示されている。図2Bが、左側の歯5の概略の断面を示している。枠組み2そのものの別の実施の形態が、図3に開示されている。上部構造1は、枠組み2を備えており、枠組み2は、枠組み上でモデル化されて枠組みによって支持される人工歯肉6を含むいくつかの義歯5を支持している。枠組み2を、少なくとも1つの層通常は、アクリル、複合材料、または陶材などの異なる種類の表面仕上げ材料9のいくつかの層を加えることによって義歯構造および人工歯肉がモデル化される骨格と等しくすることができる。表面仕上げ材料の総厚さは、通常は0.5~3mmになる。枠組みは、好ましくは、少なくとも1つの義歯5の支持を可能にし、上部構造のインプラントへの堅固な取り付けを可能にするための充分に大きい外形を有する。さらに、重量および体積を減らすことで、患者にとっての快適さに悪影響を及ぼさないように、枠組みに含まれる材料を可能な限り少なくすべきである。枠組み2は、好ましくは、純チタニウム、チタニウム合金、コバルトクロム合金、ならびにチタニウムおよびジルコニウムの酸化ジルコニウム合金など、生体適合性の材料で製作される。また、ポリマーおよびセラミクスの混合物、ポリマーおよびチタニウムの混合物、あるいはポリマーおよびナノ繊維の混合物であってもよい。他の材料も使用可能であることを理解すべきである。枠組み2は、顎骨に取り付けられたインプラントの数に対応するいくつかの貫通流路7を有している。各々の貫通流路7が、枠組み2およびこの枠組み上にモデル化された1つ以上の歯5を貫いて延びている。したがって、貫通流路7の第1の部位10aが、枠組みを貫いて延びている一方で、第2の部位10bが、枠組み上にモデル化された少なくとも1つの義歯を貫いて延びている。2つの部位10a、10bが協働して、連続的な貫通流路7を形成している。さらに、枠組み2の各々の貫通流路7は、入り口部分11および出口部分12を有している。入り口および出口部分11、12を有する貫通流路7は、インプラント用に意図された接続手段図示されていないの挿入、案内、および操作を可能にする直径または断面を有している。接続手段は、ねじなどであってよい。貫通流路は、枠組みの利用可能な体積を二次元または三次元にて延びる前記入り口部分と前記出口部分との間の長手方向の延在を有することができる。前記入り口部分および前記出口部分の軸方向は、同じでなくてもよい。また、延在に沿って変化する断面を有してもよい。真っ直ぐな直線的な延在からの逸脱には、半径を持たせることができる。入り口部分11と出口部分12との間の貫通流路7の長手方向の延在は、例えば顎骨4におけるインプラント3の位置および軸方向A、歯の配置、枠組みにおいて利用することができる材料の体積、ならびに枠組みおよび義歯における構造強度などのパラメータに基づいて決定される。これらは全て、歯科医または歯科技工士によって彼らの技量に基づいて決定されるパラメータである。入り口部分11は、枠組み上にモデル化される義歯5の咬合面、口蓋面、または舌側面を支持するように意図された枠組みの部位に配置される入り口開口13を有している。貫通流路の延在が、そのような歯を貫いて続くことを理解すべきである。しかしながら、表面仕上げ材料9の限られた厚さゆえに、枠組みにおける入り口開口13の位置は、枠組み2の外面16の意図される位置に影響を及ぼすことなく義歯5の期待される表面14へと容易に移動させることが可能である。入り口開口13が咬合面、口蓋面、または舌側面に出ることが好ましい。入り口開口を、最も近い利用可能な歯に配置することができるが、より適切であると考えられるのであれば、隣の歯に配置することも可能である。入り口部分そのものは、形成される貫通流路の長手方向の延在によって決定される軸方向の延在を有する。出口部分12は、顎骨の特定のインプラント3に適合するように構成された位置および軸方向を有している。さらに、出口部分12は、その内部図2Aの左側または外側境界面図2Aの右側に、高い精度でインプラントにはまるように構成された形状を有する座15aを形成している。位置および軸方向が、顎骨の対応するインプラントの位置および軸方向によって決定される一方で、形状は、インプラントの種類によって決定される。今日において、2000を超える異なるインプラントが市場において入手可能であるが、一般的な標準化は存在していない。1つの同じ枠組みを、様々なインプラントに組み合わせることができる。出口部分12は、顎骨に面するように意図された枠組みの畝状部16に形成される。枠組み2は、粉末の層17が熱エネルギを使用することによって重ね合わせに配置されて選択的に固められる層状の製造技術を使用することによって製造される。この技術は、レーザ選択的レーザ処理または電子ビーム溶融などの選択的電子ビーム処理であってよい。また、金属射出成形MIMまたはセラミック射出成形CIMなど、印刷技術を使用することが可能である。一般に、電子ビームのエネルギ含量はレーザビームよりも大きいため、電子ビーム処理が、より良好かつより高度の固化、すなわちより高い構造強度およびより短い製造時間をもたらすことができる。層状の製造技術は、形成すべき枠組みの数値も出るに基づく数値制御プロセスである。枠組みが、粉末材料の層17を次々に配置または印刷し、1つ以上の層を固化させるために熱エネルギを供給することによって積み上げられる。数値制御により、エネルギを、エネルギ含量および位置の両方に関して高い精度で供給することができる。層状の選択的な処理は、内側および外側の両方についてきわめて複雑な形状を有する枠組みを製造できるという利点をもたらす。固化の程度は様々であってよく、一部の部位が不完全な固化であり、他の部位が完全な固化であってよい。これは、複雑な構造も可能にし、例えばエネルギを特定のパターンにて供給することによって、ネット状の構造を形成することができる。固化は、中実構造19、ネット形成構造18、あるいは中実およびネット形成構造の混合をもたらすことができる。例として、貫通流路7に隣接する部位、あるいは出口部分12および/または入り口部分11に隣接する部位が、中実構造を有することができる一方で、他の部位が、ネット形成構造を有することができる。そのような実施の形態が、図4に概略的に示されている。また、層状の製造技術によって、形成すべき枠組みの種々の部分に異なる材料を適用することが可能である。例として、或る部分をチタニウムによって構成できる一方で、別の部分をコバルト/クロムによって構成することができる。以下で、本発明の一実施の形態による義歯用の枠組みの製造方法を、図5のフロー図を参照して説明する。以下の説明は、2つ以上好ましくは、少なくとも2つのインプラントが患者の顎骨に配置済みであるという理解に基づいている。セットアップ、すなわち製造すべき枠組みまたはその部品の物理的な三次元モデルが、歯科技工士によって製造されるステップ100。セットアップは、通常はアクリルまたはろうで作られるが、枠組みの外形および境界を定めている。例えば重量および材料の消費を減らすために、不要な材料を取り除くように注意を払うことができる。セットアップにおいて、歯科技工士は、後にモデル化されて枠組み上に支持される義歯に基づいて、入り口開口の適切な位置を提案することができる。提案される位置を、基準点としてマークすることができる。位置は、枠組みのうちの表面仕上げ材料のいくつかの層によって覆われる部位に決定されることで、義歯の咬合面、口蓋面、または舌側面を支持する。いくつかの場合には、製造すべき枠組みの一部分をモデル化するだけで充分である可能性があることを、理解すべきである。セットアップが、第1の数値モデルを生成するためにスキャンされるステップ200。これは、提案される各々の入り口開口の位置を含む枠組みの外形についての数値情報を含む。これ以上は説明しないが、スキャンを、当業者にとって周知の方法および装置によって行なうことができる。インプラントの位置およびインプラントの軸方向についての情報を得るために、マスターモデル、すなわち三次元モデルが、少なくとも1つのインプラントを含む顎骨の型に基づいて生成されるステップ300。マスターモデルは、支持部ならびにインプラントの数に相当する数のレプリカreplicaを備えており、各々のレプリカが、顎骨における対応するインプラントの正確な位置および正確な軸方向を有している。マスターモデルの製造は、技術的に周知であり、これ以上は説明しない。マスターモデルが、各々のインプラントの位置および軸方向についての数値情報を含む第2の数値モデルを生成するためにスキャンされるステップ400。次のステップとして、第1および第2の数値モデルが、以下ではアセンブリと称される1つの数値モデルへと合併されるステップ500。アセンブリは、第1および第2の数値モデルに含まれる全ての数値情報を含んでいる。これを、例えば、CADシステムなどのコンピュータシステムを使用することによって製作することができる。アセンブリは、将来の作業に必要な全ての関連情報を含むことを確実にするためにリファインされるステップ600、700。全ての無関係な数値情報は、隠され、あるいは取り除かれる。これを行なうための正確なやり方は、使用されるコンピュータシステムに依存する。マスターモデルに関して無関係な情報の例は、支持部およびレプリカの形状に関係する。維持すべきマスターモデルからの情報は、インプラントの実際の位置および軸方向を表わす情報であり、とりわけ各々のレプリカ、すなわち各々のインプラントの上面の平面に関する情報である。同じように、セットアップを表わしている第1の数値モデルからの数値情報についても、無関係な情報があれば隠される。貫通流路が、インプラントの位置および軸方向ならびに入り口部分の入り口開口について提案された基準点に関する情報に基づいてモデル化される。これを、使用されるインプラントおよびそれらの接続手段の既知の幾何学的情報に基づき、CADモデルにおいて貫通流路を入り口部分および出口部分とともにモデル化することによって行なうことができ、あるいは使用されるインプラントおよびそれらの接続手段に対応するあらかじめ描かれた形状のデジタルライブラリから前記情報を取り入れることによって行なうことができる。例として、そのようなライブラリは、市場において入手可能なインプラントおよび接続手段を表わすいくつかのあらかじめ描かれた形状を含むことができ、あらかじめ描かれた形状は、接続手段を受け入れて貫通流路内で操作することができるようなサイズおよび断面形状を有し、出口部分は、インプラントそのものだけでなく、使用される接続手段にも適合する座を形成する形状を有する。リファインにおける1つの段階として、提案された入り口開口の位置が、製造すべき枠組みの利用可能な体積における貫通流路の長手方向の延在、モデル化されて枠組みによって支持される少なくとも1つの義歯の予想される形状、ならびにそのような義歯の咬合面、口蓋面、または舌側面の予想される位置、などといったパラメータに照らして評価される。より好ましい位置をもたらすように位置を変更すべきであると判断される場合、これは、アセンブリにおいてデジタル的に行なわれる。考慮すべき側面は、製造される枠組みおよび少なくとも1つの義歯の構造強度である。考慮すべき別の側面は、歯科医にとっての入り口開口の利用しやすさである。リファインにおけるもう1つの段階は、後に機械加工が加えられる領域への余分な材料の追加である。これは、特には、インプラントにぴったりとはまる座を形成するように構成され、接続手段に係合するように構成される出口部分の表面である。ひとたび枠組みの完全な設計がアセンブリにおいて決定されると、得られた数値モデルが、使用される層状の製造技術に適したプログラムコードへと変換されるステップ800。使用される特定のシステムに応じて、いくつかの特徴を決定し、生成されるプログラムコードに含めるために利用できるかもしれない。そのような特徴の例は、層の数、層状の製造を可能にするための空間における枠組みの向き、製造される枠組みのための支持体の数、および一度に製造すべき枠組みの数である。決定すべきさらなるパラメータは、エネルギ含量、粉末材料の種類、温度、形成時に枠組みを支持する台座の予熱、どの領域に中実な構造を持たせ、もしあれば、どの領域にネット状の構造を持たせるべきかなどの構造的特徴、ならびに固化、すなわち焼結、溶融、またはクラッディングの種類および程度などのプロセスパラメータである。これらが、層状の製造のために使用されるシステムの種類に応じて利用することができる特徴の例にすぎないことを理解すべきである。これを、どのシステムが使用されるかに応じて、1つの同じコンピュータシステムにおいて行なうことができ、あるいはいくつかのコンピュータシステムを使用して行なうことができる。結果は、層状の製造設備のためのプログラムコードである。プログラムコードが、層状の製造へと転送され、枠組みが製造されるステップ900。各々が固有の設計を有している複数の枠組みは、同時に製造できることを理解すべきである。得られる枠組みは、層の数、粒子のサイズ、およびエネルギの供給などといったいくつかのパラメータに応じて、かなり粗い表面を有する。少なくとも出口部分の表面を、インプラントおよびその接続手段にぴったりとはまる座をもたらすように、機械加工することができる。そのような機械加工を実行するために、枠組みを、数値制御の機械へと移すことができる。数値制御の機械のために必要なプログラムコードを生成する際に、マスターモデルを表わす上述の第2の数値モデルを入力として使用することができるステップ1000。使用すべき関連の情報は、インプラントの位置および軸方向、ならびに各々のレプリカ、すなわち各々のインプラントの上面の平面の位置を表わす情報である。やはり、機械加工すべき形状を、使用されるインプラントおよびそれらの接続手段の既知の幾何学的情報に基づいてモデル化することができ、あるいはあらかじめ描かれた形状を含むデジタルライブラリから前記情報を取り入れることによってモデル化することができる。そのようなデジタルライブラリは、そのような形状を機械加工するためのプログラムコードをさらに含むことができる。プログラムコードが、使用されるべき数値制御の機械へと転送され、枠組みに機械加工が加えられるステップ1100。得られた枠組みは、上部構造の仕上げステップ1200、すなわち枠組みに少なくとも1つの義歯および人工歯肉をもたらす際に、骨格としてすぐに使用できる状態である。得られた上部構造は、入り口開口を介して貫通流路へと挿入される接続手段を使用することによって患者の顎骨へと取り付けられる。取り付けの後で、開口がシールによって覆われ、封じられる。本発明を、主としていくつかの実施の形態を参照して説明した。しかしながら、当業者であれば容易に理解できるとおり、上記開示の実施の形態以外の他の実施の形態も、添付の特許請求の範囲によって定められるとおりの本発明の技術的範囲において、同様に可能である。本発明の方法に必要であり、本発明の枠組みを製造するために必要である数値情報を、いずれも本発明の技術的範囲に包含されるいくつかのやり方で収集および処理できることを理解すべきである。これは、セットアップおよびマスターモデルの製造にも当てはまる。物理的なセットアップモデルをもたらすステップを、デジタルモデルだけをもたらすことによって置き換えることができる。セットアップのそのようなデジタルモデルは、マスターモデルから集められる関連の情報に基づいて生成される。マスターモデルの代案として、インプラントについて対応する数値情報を、インプラントを有する患者の口腔のCTスキャンによって得ることができる。1つの代案の方法が、図6を参照して開示される。この実施の形態によれば、層状の製造技術において入力として使用される数値モデルが、少なくとも1つのインプラントを含む患者の顎骨の型を製作することステップ100’によってもたらされる。型がスキャンされステップ200’、少なくとも1つのインプラントの位置を含む型の形状を表わす第1の数値モデルがもたらされる。随意により、第1の数値モデルを、患者の顎骨を三次元的にスキャンすることによって直接生成することもできる。次いで、少なくとも1つの義歯の形状を表わす数値情報が、第1の数値モデルへと加えられるステップ300’。少なくとも1つの義歯に関する数値情報を、複数の典型的な歯の形状を表わす数値情報を含んでいる数値ライブラリから、どの歯を置き換えるのか、患者の年齢はいくつか、などのパラメータに応じて取り出すことができる。技工士が、義歯を最もよく表わす歯の種類を選択し、その情報を第1の数値モデルへと取り入れる。数値情報は、固定であっても、拡大縮小が可能であってもよい。後者は、技工士が標準の形状を患者の体に合わせて容易に調節することを可能にする。このようにして生成された数値モデルに基づき、技工士が、第1の数値モデルにおいて入り口開口の位置を決定しステップ400’、次いでこのようにして変更されたモデルを、図5に関して上述したステップ600~1200に沿った上述の層状の製造技術ステップ600’~1200’において入力として使用することができる。型は、型の負の数値モデルを表わし、第1の数値モデルを、周知の手段によって正の数値モデルへと反転できることを、当業者であれば理解すべきである。