セルロースを主成分とし、且つネットまたはグリッドの形態の内部補強物を有するスポンジクロスであって、前記スポンジクロス中に均一に分布された繊維および/または水浸出性を有さない耐久性軟化ポリマーを更に含んでなる、スポンジクロス。前記繊維の平均長が0.1~0.6cm、好ましくは0.2~0.5cmである、請求項1に記載のスポンジクロス。前記繊維の長さと直径の比が50:1~3:1、好ましくは10:1~4:1である、請求項1または2に記載のスポンジクロス。前記繊維の割合が、セルロースの重量を基準にして10~40重量、好ましくは15~35重量である、請求項1~3のいずれか一項に記載のスポンジクロス。前記軟化ポリマーが、親水性バイオポリマー、好ましくはオリゴ糖あるいは多糖もしくはその誘導体、および/または親水性合成ポリマー、好ましくは、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン単位を含んでなるコポリマー、ジメチルアミノエチルメタクリラート、ポリメタアクリル酸、またはポリ乳酸である、請求項1~4のいずれか一項に記載のスポンジクロス。前記オリゴ糖または多糖またはその誘導体が、グリカンおよびフルクタン、より好ましくはキチン、キトサン、カラギーナン、またはアルギナートもしくはその誘導体、ペクチン、またはセルロースエーテルである、請求項5に記載のスポンジクロス。前記親水性軟化ポリマーの割合が、セルロースの重量を基準にして2~50重量、好ましくは3~30重量、より好ましくは5~25重量である、請求項1~6のいずれか一項に記載のスポンジクロス。好ましくは塩化マグネシウム水溶液で湿らされている、請求項1~7のいずれか一項に記載のスポンジクロス。請求項1~8のいずれか一項に記載のスポンジクロスを製造する方法であって、ビスコース、細孔形成剤、ならびに、繊維および/または親水性軟化ポリマーを混合して均質なスポンジクロス原料を形成する工程、前記スポンジクロス原料で層を形成する工程、前記層の上にネットまたはグリッドを載置する工程、前記ネットまたはグリッド上に、スポンジクロス原料の層をさらに載置する工程、前記細孔形成剤を溶出させ、アルカリ性または酸性の浴中で前記ビスコースからセルロースを凝固および再生する工程、こうして得られたスポンジクロスを洗浄する工程、および必要に応じて前記スポンジクロスを湿らせる工程、を含んでなる、方法。そこで、本発明の目的は、ネットを具備する公知のスポンジクロスを、乾燥状態で曲げに安定であり、且つセルロース層が壊れないように改良することである。ネットを具備するスポンジクロスの利点、すなわち製造が容易であることを、繊維強化スポンジクロスの利点、すなわち乾燥状態での曲げ強度と組み合わせる。本発明の更なる目的は、ネットを具備する公知のスポンジクロスの対摩耗性を向上させることである。本発明者らは、ネットに加えて短繊維および/または耐久的な軟化特性を有する添加剤を含むスポンジクロスによってこの目的が達成されることを見出した。したがって、本発明は、セルロースを主成分とし且つネットまたはグリッドの形態の内部補強物を有するスポンジクロスであって、前記スポンジクロス中に均一に分布された繊維および/または水浸出性を有しない永続的軟化ポリマーを更に含んでなる、スポンジクロスを提供する。繊維および軟化ポリマーは、再生セルロースの結晶化傾向を低下させると考えられる。これらは事実上、転位として作用する。ポリマーは、所望しないビスコースの凝固を生じさせてはいけない。しかし、これらは耐久性の軟化効果を有しなければならない。また、これらは、長期使用後でもスポンジクロスから浸出しない。ネットまたはグリッドが機械的強化の大部分を占めるため、本発明のスポンジクロス中に使用される繊維は比較的短く太いものであってよい。したがって、この繊維の形状およびサイズは公知の繊維強化スポンジクロス中のものとは異なる。平均長は、有利には、0.1~0.6cm、好ましくは0.2~0.5cmである。長さと直径の比は、一般的に、50:1~3:1、好ましくは10:1~4:1である。繊維自体は天然材料および/または合成材料からなりうる。例えば、短いまたは短く裁断されたコットン繊維を用いることができる。短く且つ比較的太い繊維はカールしにくく、結節knottingを少なくする。このことは、この繊維が一般的に開繊および湿潤等の前処理を必要としないことを意味する。繊維の材料は、水との接触に関して、再生セルロースと同じまたは同様な膨張収縮特性を有するべきである。その場合にのみ、スポンジクロスの層剥離を安全に回避することができる。繊維の割合は通常、セルロースの重量を基準にして10~40重量、好ましくは15~35重量である。軟化ポリマーは親水性であるが、水溶性ではない。すなわち、水へのこれらの溶解度は20°Cにおいて1リットルの水に0.1g未満である。したがって、これらは浸出するとしても非常にゆっくりと浸出する。また、添加されるポリマーは、使用後のスポンジクロスの生分解性またはコンポスト化可能性compostabilityを損なわない。特に好適な軟化ポリマーとしては、親水性バイオポリマー、特にオリゴ等および多糖およびその誘導体、例えばフルクタンおよびレバン、キチン、カラギーナン、ペクチン、ならびにアルギナートおよびその誘導体、例えばプロピレングリコールアルギナート、ならびにセルロースエーテル、例えばカルボキシアルキルセルロース例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース例えばヒドロキシエチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロース、アルキルヒドロキシアルキルセルロース例えばメチルヒドロキシエチルセルロースまたはエチルヒドロキシプロピルセルロースが含まれる。親水性バイオポリマーに加えて、またはその代わりに、合成親水性ポリマーを用いることもでき、そのようなものとしては、例えば、ポリビニルピロリドン、およびビニルピロリドン単位を含んでなるコポリマー、ジメチルアミノエチルメタクリラート、ポリアクリル酸Carbopolもしくはポリメタクリル酸、またはポリ乳酸が挙げられる。親水性ポリマーの水への溶解度は、必要であれば、グリオキシル酸等の架橋剤を用いて必要な程度に制限される。架橋剤は通常、共有結合を介して軟化ポリマーをセルロースに連結する作用をする。前述のポリマーは再生セルロースの結晶化傾向を低下させ、スポンジクロスはより柔軟な手を得、乾燥状態で壊れない。親水性軟化ポリマーの割合は通常、セルロースの重量を基準にして2~50重量、好ましくは3~30重量、より好ましくは5~25重量である。繊維および/または軟化ポリマーは、スポンジクロスの機械的安定性および完全性を向上させるだけではなく、驚くべきことに、後述する本発明の実施例および比較実施例中においてベスリックVeslic試験で示されるように、ネットを具備する公知のスポンジクロスよりも耐摩耗性を向上させる。したがって、これらはより長持ちする。これはかなりの性能的利点である。ネットまたはグリッドのメッシュ幅は有利には約2~15mm、好ましくは約3~10mmである。ネットまたはグリッドは好ましくはコットンまたはポリエステルまたはその他の合成材料および/もしくは天然材料からなる。ネットの重量は通常、約2~100g/m2、好ましくは20~80g/m2、より好ましくは40~70g/m2である。細孔形成剤は、通常、水に容易に溶解する無機塩である。融点の低い塩が特に好ましい。これに関して、アルカリ金属、アルカリ土類金属、および無機酸のアンモニウム塩、より具体的には、塩化物特にNaClおよびKCl、しかし、MgCl2は含まない、硫酸塩特に硫酸ナトリウムおよび硫酸マグネシウム、リン酸塩特にMg3P032、またはケイ酸塩特にMg2SiO4=フォルステライトを挙げる必要がある。融点が32.4°Cであるグラウバー塩硫酸ナトリウム十水和物が特に好ましい細孔形成剤である。塩結晶の平均直径は通常、最大2.5mm、好ましくは最大2mmである。塩結晶の1/5未満が直径0.3mm未満であるべきである。これらの特に小さい塩結晶の割合が高いと、スポンジクロスの吸水能が低下する。細孔形成剤は、凝固、再生、および洗浄用の浴中でスポンジクロスからほぼ完全に溶出する。塩結晶はほぼ同じサイズの空隙を残す。細孔形成剤の割合は通常、スポンジクロス原料の全重量を基準にして約30~90重量、好ましくは約75~85重量である。本発明のスポンジクロスを製造するためのビスコースの元となるパルプは、好ましくは平均重合度DPWが500~1600、好ましくは800~1200であるように製造される。このパルプは、好ましくはユーカリeucalyptusの木の木材から得る。ここで、DPWはビスコース製造中に低下すること、すなわちビスコース製造中にセルロース鎖の分解が起こることに留意する必要がある。スポンジクロスは、スポンジに典型的な裸眼で見ることのできる大きな細孔を有しない。したがって、製造条件下で気体を発生する発泡剤例えばジアゾ化合物の添加は製造プロセスに含まれない。本発明のスポンジクロスを製造するためには、ビスコース、細孔形成剤、ならびに繊維および/または親水性軟化ポリマーを、有利にはニーダー中で、一緒に混合し、均質な塊を形成する。次に、このようにして得られたスポンジクロス原料でキャリアベルト上に薄層を形成する。この層の上に、ネットまたはグリッド、次いでスポンジクロス原料の更なる層を置く。すると、ネットまたはグリッドはスポンジクロス原料中に埋め込まれた形態になる。材料はベルト上で、好ましくはアルカリ性の、加熱された凝固再生浴を通過する。原スポンジクロスを洗浄して、残った塩残渣および反応産物を除去する。本発明のスポンジクロスは乾燥または予め湿潤された状態であってよい。湿らせる場合、有利には、香油、例えばシトラスまたはマツの芳香を有する油が必要に応じて乳化されている約2~8重量の塩化マグネシウム水溶液を用いて湿らされる。本発明のスポンジクロスは、当業者に公知の方法によって最終製品化され得る。それらには、例えば片面または両面への印刷および適当なサイズへの裁断が含まれる。本発明のスポンジクロスは、工業、商業、および家庭におけるクリーニングおよび消毒用のクロスとしての使用を主に想定している。以下に実施例を用いて本発明を説明する。特に断りのない限りまたは文脈から明らかでない場合、百分率は重量による。本発明の実施例1ネットおよび繊維を具備するスポンジクロス平均重合度DPwが1400であるユーカリパルプBahiaSP、ブラジル、バヒアパルプ社BahiaPulp製510gを希15強度水酸化ナトリウム水溶液3000g中でスラリー化した。このアルカリセルロースを、250gのCS2を用いてセルロースザンテートに変換し、その後、1700gの水で溶解してビスコースに変換した。このビスコース300gを、細孔形成剤としてのグラウバー塩1500gおよび長さ5mm、マイクロネア3.4のコットン繊維100g、続いて3gの青色顔料と、必要な流動性が確実に得られるのに十分な温度で混練することで、混合した。このようにして得られたスポンジクロス原料を2つのダイを介してキャリアベルトに載置するが、ここで、第1のダイから下層を載置した後、メッシュ幅10mmのコットンネットをロールからほどき、下層に載置した。次いで、第2のダイを用いて上層を載置し、ネットが中央に来るようにした。原料中に埋め込んだネットをその後、熱いアルカリ性凝固浴に通過させ、その後、酸バットを通過させて中和し、その後のバット中で、付着している塩残渣および反応産物を除去した。このようにして得られたスポンジクロスの基本重量は237g/m2DIN53854に従って求めた完全乾燥重量であった。比較実施例2ネットを具備するが繊維が分布されていない従来のスポンジクロススポンテックス社SpontexS.A.から市販DIN53854に従って求めた完全乾燥基本重量は265g/m2であった。本発明の実施例3ネットおよび軟化ポリマーを具備するスポンジクロスコットン繊維の代わりに25gのヒドロキシエチルセルロースSEタイローズ社SETyloseGmbHCo.KG製TyloseHを別個の混練操作でビスコースと混合したこと以外は、本発明の実施例1と同じである。混練してHECを導入した後、本発明の実施例1の残りの手順を行った。このようにして得られたスポンジクロスのDIN53854に従って求めた完全乾燥基本重量は257g/m2であった。本発明の実施例4ネット、軟化ポリマー、および繊維を具備するスポンジクロス長さ5mmのコットン繊維150gおよびHEC25gを導入し、混練して混合物中に均質に分布させたこと以外は本発明の実施例1と同じである。その後、本発明の実施例1に記載した残りの手順を行った。このようにして得られたスポンジクロスのDIN53854に従って求めた完全乾燥基本重量は249g/m2であった。比較実施例5ネットを具備しない繊維強化スポンジクロスカレ社KalleGmbHから市販DIN53854に従って求めた完全乾燥基本重量は258g/m2であった。軟化ポリマーの浸出性試験スポンジクロスをおけの中で1分間水に完全に浸漬させ、完全に水で飽和するように多孔板で水面下に沈めた。その後、スクイズロールニップ約0.2mm、接触圧4.5バールを用いて絞り、流出液体を回収した。水を絞り出した後、浸出したポリマー量を重力測定で求めた。乾燥スポンジクロスの曲げ強度試験曲げ強度を調べるために、スポンジクロスを中央で折り畳み、2つの角をそれぞれの対応する角の上に重ねた。クロスに形成された折り目の上に1kgの重りを置き、領域が互いに接触するようにした。30秒後に重りを取り、スポンジクロスを360°折り返し、外側の2つの面が互いに接触するようにした。その後、端に再度1kgの重りを置く。この操作を10回繰り返す。表面にダメージが生じるのに必要な折り畳みサイクル数を記録した。曲げ試験の結果スポンジクロスの実施例折り畳みサイクル1>1021364>105>10スポンジクロスの特性を以下の表にまとめる。lDIN53855、0.02N/cm22DIN53855、0.2N/cm23DIN535284吸水能は以下のようにして求めた。まず、天秤上の皿に深さ3cmまで水を満たした。ワイヤーネットを水中に水平に置き、10秒後に再度水平状態で取り出し、水面より上でこの状態で維持した。10秒後に、天秤がゼロになるように風袋を調整して、ネットによって取り除かれる水を考慮する。次いで、乾燥スポンジクロスをネットの上に置き、ネットと一緒に水中に水平に10秒間浸漬する。その後、水からスポンジクロスをネットと一緒に水平状態で取り出し、貯蔵状態で水平に吊した。15秒間滴下させた後、スポンジクロスによって皿から除去された液体の量を天秤から読み取った。次いで、湿った領域をコンピュータ処理して1平方メートル当たりの吸水量を求める。この方法により、垂直測定の場合における静水圧によるロスのない、可能な最大の吸水量が求められる。