"中空状のシャフト部および前記シャフト部の先端部の外周に配置される伸張自在のバルーンを有するバルーンカテーテルと、前記バルーンの外周に配置され、前記バルーンの伸張により拡張するステントと、を有するステントデリバリーシステムであって、前記ステントは、周方向に延長しかつ径方向に拡縮可能な波状の線状部材を有し、前記線状部材は、少なくとも振幅が異なる第1および第2線状部位を有し、振幅が大きい前記第1線状部位の間の空間は、振幅が小さい前記第2線状部位の間の空間より広く、かつ、前記第1線状部位の間の空間で前記バルーンを挟み込むことで前記バルーンを前記ステントに係合していることを特徴とするステントデリバリーシステム。前記ステントは、前記ステントの径を縮小することにより、前記バルーンを係合しており、前記第1線状部位の波長は、前記ステントの径を縮小する前において、前記第2線状部位の波長より長く、前記縮小の進行により、前記第1線状部位の波長が短くなることに応じて、前記第1線状部位の振幅は、前記第2線状部位の振幅より大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載のステントデリバリーシステム。前記線状部材は、前記第1線状部位を複数有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のステントデリバリーシステム。前記第1線状部位は、前記ステントの周方向に等間隔で配置されていることを特徴とする請求項3に記載のステントデリバリーシステム。前記線状部材は、前記ステントの軸方向に複数配置されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のステントデリバリーシステム。中空状のシャフト部および前記シャフト部の先端部の外周に配置される伸張自在のバルーンを有するバルーンカテーテルと、前記バルーンの外周に配置され、前記バルーンの伸張により拡張するステントと、を有するステントデリバリーシステムの製造方法であって、周方向に延長しかつ径方向に拡縮可能な波状の線状部材を有するステントを形成するステント形成ステップと、前記ステント形成ステップにおいて形成された前記ステントを前記バルーンの外周に配置する仮マウントステップと、前記バルーンの外周に配置された前記ステントの径を縮小し、前記バルーンを前記ステントに係合するためのクリンプステップと、を有し、前記ステント形成ステップにおいて、第1線状部位と、前記第1線状部位の波長より短い波長を有する第2線状部位と、を有するように、前記線状部材が形成され、前記クリンプステップにおいて、前記ステントの径を縮小する際、前記第1線状部位の間の空間に、前記バルーンの一部が突出して挟み込まれることにより、前記バルーンが前記ステントに係合されることを特徴とするステントデリバリーシステムの製造方法。前記ステント形成ステップにおいて、前記第1線状部位を複数有するように、前記線状部材が形成されることを特徴とする請求項6に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。前記ステント形成ステップにおいて、前記第1線状部位を、前記ステントの周方向に等間隔で配置することを特徴とする請求項7に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。前記ステント形成ステップにおいて、前記線状部材を、前記ステントの軸方向に複数配置することを特徴とする請求項6~8のいずれか1項に記載のステントデリバリーシステムの製造方法。しかし、バルーンのステント保持力固定強度を向上させ、ステントの脱落を防止するべく、線状部材に過剰な挟み込み力圧力を加えた際に、あるいは、バルーンを内部から加圧して伸張させ、その一部を線状部材の空間に突出させる際に、過剰な挟み込み力圧力がバルーンに付加されて、バルーンにピンホールが形成され、使用時にバルーンが拡張しないことがあり、ステント脱落防止およびピンホール発生防止を両立させることが困難であった。本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、バルーンがピンホールを有しておらずかつステントの脱落を抑制し得るステントデリバリーシステムおよびその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明の一様相は、中空状のシャフト部および前記シャフト部の先端部の外周に配置される伸張自在のバルーンを有するバルーンカテーテルと、前記バルーンの外周に配置され、前記バルーンの伸張により拡張するステントと、を有するステントデリバリーシステムである。そして、前記ステントは、周方向に延長しかつ径方向に拡縮可能な波状の線状部材を有する。さらに、前記線状部材は、少なくとも振幅が異なる第1および第2線状部位を有し、振幅が大きい前記第1線状部位の間の空間は、振幅が小さい前記第2線状部位の間の空間より広く、かつ、前記第1線状部位の間の空間で前記バルーンを挟み込むことで前記バルーンを前記ステントに係合している。上記目的を達成するための本発明の別の様相は、中空状のシャフト部および前記シャフト部の先端部の外周に配置される伸張自在のバルーンを有するバルーンカテーテルと、前記バルーンの外周に配置され、前記バルーンの伸張により拡張するステントと、を有するステントデリバリーシステムの製造方法である。そして、当該製造方法は、周方向に延長しかつ径方向に拡縮可能な波状の線状部材を有するステントを形成するステント形成ステップと、前記ステント形成ステップにおいて形成された前記ステントを前記バルーンの外周に配置する仮マウントステップと、前記バルーンの外周に配置された前記ステントの径を縮小し、前記バルーンを前記ステントに係合するためのクリンプステップと、を有する。さらに、前記ステント形成ステップにおいては、第1線状部位と、前記第1線状部位の波長より短い波長を有する第2線状部位と、を有するように、前記線状部材が形成され、前記クリンプステップにおいては、前記ステントの径を縮小する際、前記第1線状部位の間の空間に、前記バルーンの一部が突出して挟み込まれることにより、前記バルーンが前記ステントに係合される。本発明の一様相によれば、バルーンを挟み込んで係合している第1線状部位の間の空間は、第2線状部位の間の空間より広いため、ステント保持力固定強度を確保することが容易である。一方、第1線状部位の間の空間より狭い第2線状部位の間の空間は、バルーンを挟み込んでおらず、第2線状部位によって過剰な挟み込み力圧力がバルーンに付加されることによって発生するピンホールを有していない。つまり、バルーンがピンホールを有しておらずかつステントの脱落を抑制し得るステントデリバリーシステムを提供することが可能である。前記第1および第2線状部位は、ステントの径を縮小することにより容易に得ることが可能である。例えば、第1線状部位の波長を、ステントの径を縮小する前において、第2線状部位の波長より長く設定する場合、ステント径の縮小の進行により、第1線状部位の波長が短くなることに応じて、第1線状部位の振幅は、第2線状部位の振幅より大きくなる。また、ステント保持力を向上させ、ステントの脱落を確実に抑制するために、線状部材が第1線状部位を複数有していたり、ステントの軸方向に複数配置されていることが好ましい。また、ステント保持力を均等に発揮するために、第1線状部位が、ステントの周方向に等間隔で配置されていることが好ましい。本発明の別の様相によれば、第1線状部位の波長が第2線状部位の波長より長く、第1線状部位の間の空間は、第2線状部位の間の空間より広いため、バルーンを挟み込んで係合することが簡単であり、ステント保持力を確保することが容易である。また、バルーンを挟み込む際、バルーンを内部から加圧する必要がないため、バルーン加圧に起因するピンホールの発生が抑制される。一方、波長が小さい第2線状部位の間の空間は狭いため、バルーンを挟み込むことがなくバルーンを挟み難く、第2線状部位によって過剰な挟み込み力圧力がバルーンに付加されることが妨げられ、第2線状部位の挟み込み力に起因するピンホールの発生が抑制される。つまり、バルーンがピンホールを有しておらずかつステントの脱落を抑制し得るステントデリバリーシステムの製造方法を提供することが可能である。また、ステント保持力を向上させ、ステントの脱落を確実に抑制するためには、ステント形成ステップにおいて、第1線状部位を複数有するように線状部材を形成したり、線状部材をステントの軸方向に複数配置することが好ましい。また、ステント保持力を均等に発揮するためには、第1線状部位をステントの周方向に等間隔で配置することが好ましい。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るステントデリバリーシステムを説明するための概略図、図2は、図1に示されるステントデリバリーシステムの用途を説明するための概略図である。本発明の実施の形態に係るステントデリバリーシステム100は、生体内の管腔180に生じた狭窄部あるいは閉塞部182の改善に使用され図2参照、図1に示されるように、中空状のシャフトチューブシャフト部160と、シャフトチューブ160の先端部の外周に配置されるバルーン130と、バルーン130の外周に配置されるステント120と、シャフトチューブ160の基部に位置するハブ140と、を有する。生体内の管腔180は、例えば心臓の冠動脈であり、狭窄部182の改善の目的の1つは、経皮的冠動脈形成術PercutaneousTransluminalcoronaryAngioplasty:PTCA後の再狭窄防止である。ステントデリバリーシステム100は、心臓の冠動脈に生じた狭窄部に適用する形態に限定されず、その他の血管、胆管、気管、食道、尿道等に生じた狭窄部に適用することも可能である。ステント120は、狭窄部182の内面に密着させて留置されることで管腔180の開存状態を保持する医療用具であり、拡張可能に構成されている。ステント120は、バルーン130を係合しており、ステント120のバルーン130に対する位置ズレおよび剥離分離が抑制されている。バルーン130は、伸張自在であり、その外周に配置されるステント120を拡張して、拡径するように構成されている。ハブ140は、インジェクションポート142およびガイドワイヤーポート144を有する。インジェクションポート142は、例えば、バルーン130を伸張するための加圧流体を導入および排出するために使用される。加圧流体は、例えば、生理食塩水や血管造影剤等の液体である。ガイドワイヤーポート144は、ガイドワイヤー150をシャフトチューブ160に挿入し、シャフトチューブ160の先端部から突出させるために使用される。ステント120の留置は、例えば、次のように実施される。まず、ステントデリバリーシステム100の先端部を、患者の管腔180に挿入し、シャフトチューブ160の先端部から突出させたガイドワイヤー150を先行させながら、目的部位である狭窄部182に位置決めする。そして、インジェクションポート142から加圧流体を導入して、バルーン130を伸張させて、ステント120の拡張および塑性変形を引き起こし、狭窄部182に密着させる。その後、バルーン130を減圧し、ステント120とバルーン130との係合を解除し、ステント120をバルーン130から分離する。これにより、ステント120は狭窄部182に留置される。なお、ステント120が分離されたステントデリバリーシステム100は、後退させられ、管腔180から取り除かれる。次に、ステントデリバリーシステム100の先端部を詳述する。図3は、図1に示されるステントデリバリーシステムの先端部を説明するための断面図、図4は、図3の線IV-IVに関する断面図、図5は、図4に示されるステントの線状部材を説明するための一部展開図である。ステント120は、周方向Cに延長しかつ径方向に拡縮可能な波状の線状部材122から構成される環状体を軸方向に複数配置し、各隣り合う環状体間を相互に接合することにより形成されている。線状部材122は、少なくとも振幅が異なる第1および第2線状部位124,126を有する。図5に示されるように、第1線状部位124の振幅V1は、第2線状部位126の振幅V2より大きく、第1線状部位124の波長セル間隔W1は、第2線状部位126の波長W2と、略一致している。振幅が大きい第1線状部位124の間の空間S1は、振幅が小さい第2線状部位126の間の空間S2より広く、かつ、第1線状部位の間の空間S1でバルーン130の隆起部バルーンの一部132を挟み込むことでバルーン130をステント120に係合している。ステント120は、上記のように、バルーン130の隆起部132を挟み込んで係合している第1線状部位124の間の空間S1が、第2線状部位126の間の空間S2よりも広いため、ステント保持力固定強度を確保することが容易である。また、第1線状部位124の間の空間S1は広いため、挟み込んで係合する際の力は小さくても十分である。したがって、第1線状部位124の挟み込み力に起因するピンホールの発生が抑制されている。一方、第1線状部位124の間の空間S1より狭い第2線状部位126の間の空間S2は、バルーン130を挟み込んでおらず、第2線状部位126によって過剰な挟み込み力圧力がバルーン130に付加されることによって発生するピンホールを有していない。また、第2線状部位126の間の空間S2は狭いため、ステント120を管腔180に留置した際、管腔180狭窄部182の内面を拡張する力例えば、血管拡張力を適正に付加することが可能である。ステント保持力を向上させ、ステント脱落を確実に抑制するために、線状部材122が第1線状部位124を複数有していたり、線状部材122がステントの軸方向Aに複数配置されていることが好ましい。また、ステント保持力を均等に発揮するために、第1線状部位124が、ステント120の周方向Cに等間隔例えば、2箇所の場合は180°で配置されていることが好ましい。ステントは、生体適合性を有する材料から構成される。生体適合性を有する材料は、例えば、ニッケル-チタン合金、コバルト-クロム合金、ステンレス鋼、鉄、チタン、アルミニウム、スズ、亜鉛-タングステン合金である。バルーン130は、図3および図4に示されるように、折り畳まれた状態あるいは収縮された状態で、シャフトチューブ160の先端部の外周に配置されており、伸張自在である。ステント120は、バルーン130の外周に配置されているため、バルーン130の伸張により、ステント120の線状部材122は拡張することになる。バルーン130の形成材料は、可撓性を有するものが好ましく、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリフェニレンサルファイド等のポリアリレーンサルファイド、シリコーンゴム、ラテックスゴムである。ポリオレフィンは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、架橋型エチレン-酢酸ビニル共重合体である。シャフトチューブ160は、図3に示されるように、内管162と、内管162が挿入される外管164とを有する。内管162は、ハブ140のガイドワイヤーポート144と連通しており、バルーン130を貫通して、先端まで延長している。したがって、ガイドワイヤーポート144に挿入されたガイドワイヤーは、ステントデリバリーシステム100の先端から突出自在である。つまり、内管162の内部は、ガイドワイヤー用のルーメン161を構成している。内管162には、円筒状のマーカー170が取付けられている。マーカー170は、X線不透過材料で構成されており、X線透視下での鮮明な造影像が得られるため、ステントデリバリーシステム100の先端部の位置を、容易に確認することが可能である。X線不透過材料は、例えば、白金、金、タングステン、イリジウムまたはそれらの合金である。外管164は、内管162の外側に配置されており、外管164の内周面と内管162の外周面との間の空間によって構成されるルーメン163は、ハブ140のインジェクションポート142と連通している。外管164の先端部外周には、バルーン130が液密に固定されており、バルーン130の内部は、ルーメン163に連通している。したがって、インジェクションポート142から導入された加圧流体は、ルーメン163を通過して、バルーン130の内部に導入され、バルーン130を伸張することが可能である。外管164の先端部外周とバルーン130との固定方法は、特に限定されず、例えば、接着剤や、熱融着を適用することが可能である。外管164の構成材料は、可撓性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、あるいはこれら二種以上の混合物等のポリオレフィンや、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリエステルエラストマー、ポリウレタン、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、ラテックスゴムである。内管162の構成材料は、外管164と同様の材料や、金属材料を適用することが可能である。金属材料は、例えば、ステンレス鋼、ステンレス延伸性合金、Ni-Ti合金である。なお、ハブ140図1参照の構成材料は、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリサルホン、ポリアリレート、メタクリレート-ブチレン-スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂である。次に、ステントデリバリーシステム100の製造方法を説明する。図6は、ステント形成ステップを説明するための一部展開図、図7は、仮マウントステップを説明するための断面図、図8は、クリンプステップを説明するための一部断面図である。ステントデリバリーシステム100の製造方法は、概して、ステント形成ステップ、仮マウントステップおよびクリンプステップを有する。ステント形成ステップにおいては、円筒状の中空部材であるステント素材不図示から、図6に示されるように、第1線状部位124および第2線状部位126を有する線状部材122を有するステントが形成される。この際、第1線状部位124の波長セル間隔W1は、第2線状部位126の波長W2より広く、かつ、第1線状部位124および第2線状部位126の振幅V1,V2は、略同一に設定される。したがって、第1線状部位124の間の空間S1は、第2線状部位126の間の空間S2より広くなる。線状部材122の形成方法は、特に限定されず、例えば、線状部材122のパターンに基づいて、ステント素材外周をレーザーカットしたり、線状部材122のパターンに対応するマスキング材をステント素材外周に配置してエッチングをすることによって、形成することが可能である。仮マウントステップにおいては、図7に示されるように、形成されたステント120がバルーン130の外周に配置される。この際、バルーン130は、折り畳まれた状態で、内管162の外周を取り囲むように配置されているにすぎず、バルーン130は、第1線状部位124の間の空間S1によって挟み込まれていない。クリンプステップにおいては、ステントクリンプ装置不図示を使用し、図8に示されるように、バルーン130の外周に配置されたステント120の径を徐々に縮小し、バルーン130をステント120に係合する。この際、第1線状部位124の間の空間S1に、バルーン130の一部132が突出して挟み込まれることにより、バルーン130がステント120に係合される。つまり、第1線状部位124の波長W1が第2線状部位126の波長W2より長く、第1線状部位124の間の空間S1は、第2線状部位126の間の空間S2より広いためセル間隔が広くて稼動距離が大きいため、バルーン130を挟み込んで係合することが簡単であり、ステント保持力を確保することが容易である。また、バルーン130を挟み込む際、バルーンを内部から加圧する必要がなく、バルーン加圧に起因するピンホールの発生が抑制される。また、第1線状部位124による挟み込み力圧力が小さくとも、十分にバルーン130を係合できるため、第1線状部位124の挟み込み力に起因するピンホールの発生が抑制される。一方、波長が短い小さい第2線状部位126の間の空間S2は狭いためセル間隔が狭く稼動拒離が小さいため、バルーン130を挟み込むことがなく挟み難く、第2線状部位126によって過剰な挟み込み力がバルーンに付加されることが妨げられる。したがって、第2線状部位126の挟み込み力に起因するピンホールの発生が抑制される。なお、ステント径の縮小の進行に応じて、第1および第2線状部位124,126の波長W1,W2および振幅V1,V2は、徐々に変化する。例えば、第1線状部位124の波長W1と第2線状部位126の波長W2との間の差異は、徐々に縮まり、第1線状部位124の振幅V1と第2線状部位126の振幅V2と間には、差異が徐々に生じることとなる。つまり、ステント径の縮小の進行により、第1線状部位124の波長W1が短くなることに応じて、第1線状部位124の振幅V1は、第2線状部位126の振幅V2より大きくなり、その結果、図4および図5に示される第1および第2線状部位124,126が得られることとなる。また、ステント保持力を向上させ、ステントの脱落を確実に抑制するためには、ステント形成ステップにおいて、第1線状部位124を複数有するように線状部材122を形成したり、線状部材122をステント120の軸方向Aに複数配置することが好ましい。また、ステント保持力を均等に発揮するためには、第1線状部位124をステント120の周方向Cに等間隔例えば、2箇所の場合は180°で配置することが好ましい。以上のように、本実施の形態によれば、バルーンがピンホールを有しておらずかつステントの脱落を抑制し得るステントデリバリーシステムおよびその製造方法を提供することが可能である。本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で種々改変することができる。例えば、バルーンカテーテルは、オーバーザワイヤOTWタイプに限定されず、ラピッドエクスチェンジRXタイプに適用することも可能である。また、ステントを、経時的に生体内で分解および吸収される生分解性高分子から構成したり、ステント表面に薬剤生理活性物質を被覆することも可能である。生分解性高分子は、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸とグリコール酸の共重合体である。薬剤は、例えば、抗癌剤、免疫抑制剤、抗生物質、免疫抑制剤、抗血栓薬である。さらに、シャフトチューブの基部側にマーカーを配置することも可能である。"