"1長鎖ジカルボン酸またはその塩を含んだ原料を酸性化させ,固体の長鎖ジカルボン酸の沈澱物の粗製品を収集する工程;2アルカリ溶液を用いて前記粗製品を加熱して溶解させ,濾過を行って不溶分を除去した後に,脱色剤で脱色する工程;3濾液をそのpHを1~2.5に調整するように再度酸性化させて,遠心分離することによってジカルボン酸の沈澱物を収集する工程;4ジカルボン酸の沈澱物をそのpHを中性に調整するように水洗した後に,ジカルボン酸の重量の3~20倍の水を入れて再懸濁させ,60~100°Cに加熱し,濾過し,洗浄し,乾燥することによって,ジカルボン酸の濾過ケークが得られる工程;5得られた濾過ケークを水に入れ再懸濁させ,高圧条件でその混合物を100°Cより高い高温に加熱し,当該高温がジカルボン酸の融点となった状態で20~30分間保持する工程;6温度を室温まで緩やかに下げ,濾過分離することによって長鎖ジカルボン酸の結晶体が得られる工程を,含んでいることを特徴とする長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。前記工程1である濾液を酸性化させる及び沈澱させる過程において,pHが1~2.5,温度が60~100°Cとされることを特徴とする請求項1に記載の長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。前記工程2において,ジカルボン酸を加熱して溶解させるアルカリ溶液は5MNaOHであり,その処理条件は80°Cで1時間保持することを特徴とする請求項1に記載の長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。また,前記工程2において,使用されたろ過材はガーゼ,ナイロン膜,セラミック膜,金属膜,ガラス繊維のうちのいずれか一種または二種以上を含むことを特徴とする請求項1に記載の長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。前記工程2において,脱色に用いられる脱色剤は0.2質量の活性炭または0.5質量の珪藻土であることを特徴とする請求項1に記載の長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。前記工程4において,ジカルボン酸の沈澱をそのpHを6.5~7に調製するように水洗することを特徴とする請求項1に記載の長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。前記工程4において,再懸濁するための水の重量はジカルボン酸の5倍であることが好ましい。前記工程4において,濾過した後にジカルボン酸を洗浄するための水は,温度が85°C,pHが中性とされるものであり,その洗浄は1~10回行われることを特徴とする請求項1に記載の長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。前記工程5において,加熱で達する温度は純化しようとするジカルボン酸の融点温度であり,10~60分間保持されることを特徴とする請求項1に記載の長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。前記工程6において,温度を下げる速度は10~15°C/hであることを特徴とする請求項1に記載の長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。請求項1-10に記載の方法で得られた長鎖ジカルボン酸であって,当該方法で純化精製する際に有機溶剤を使用しないことを特徴とする長鎖ジカルボン酸。1長鎖ジカルボン酸またはその塩を含んだ有機溶剤溶液からその有機溶剤を除去するとともに,アルカリ溶液を用い加熱して溶解させ,濾過を行って不溶分を除去した後,脱色剤で脱色する工程;2濾液をそのpHを1~2.5に調整するように再度酸性化させて,遠心分離することによってジカルボン酸の沈澱物を収集する工程;3ジカルボン酸の沈澱物をそのpHを中性に調整するように水洗した後に,ジカルボン酸の重量の3~20倍の水を入れて再懸濁させ,60~100°Cに加熱し,濾過し,洗浄し,乾燥することによって,ジカルボン酸の濾過ケークが得られる工程;4得られた濾過ケークを水に入れ再懸濁させ,高圧条件でその混合物を100°Cより高い高温に加熱し,当該高温がジカルボン酸の融点となった状態で20~30分間保持する工程;5温度を室温まで緩やかに下げ,濾過分離することによって長鎖ジカルボン酸の結晶体が得られる工程を,含んでいることを特徴とする長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。1長鎖ジカルボン酸またはその塩を含んだ固体粗製品を,アルカリ溶液を用いて加熱して溶解させ,濾過を行って不溶分を除去した後に,脱色剤で脱色する工程;2濾液をそのpHを1~2.5に調整するように再度酸性化させて,遠心分離することによってジカルボン酸の沈澱物を収集する工程;3ジカルボン酸の沈澱物をそのpHを中性に調整するように水洗した後に,ジカルボン酸の重量の3~20倍の水を入れて再懸濁させ,60~100°Cに加熱し,濾過し,洗浄し,乾燥することによって,ジカルボン酸の濾過ケークが得られる工程;4得られた濾過ケークを水に入れ再懸濁させ,高圧条件でその混合物を100°Cより高い高温に加熱し,当該高温がジカルボン酸の融点となった状態で20~30分間保持する工程;5温度を室温まで緩やかに下げ,濾過分離することによって長鎖ジカルボン酸の結晶体が得られる工程を,含んでいることを特徴とする長鎖ジカルボン酸またはその塩の精製方法。そこで,本発明は,上記した問題に鑑み,塩溶液または有機溶剤を使用しないで,かつ溶液の表面からジカルボン酸層を回収することはなく,溶液の結晶により長鎖ジカルボン酸を純化精製する方法及びその製品を提供することを目的とする。本発明に係る長鎖ジカルボン酸の精製方法は下記の工程を含める。1発酵完了後,発酵された発酵液に対して,菌糸体を除去してから酸性化して,ジカルボン酸を沈澱させ,沈殿したものを結晶または無定形の沈澱物とし,ジカルボン酸の粗製品が得られる;2酸性化されて析出したジカルボン酸の粗製品をアルカリ溶液に添加した後に,加熱して溶解させ,濾過を行って不溶分を除去した後に,脱色剤で脱色する;3発酵液を再度酸性化してそのpHを1~25に調整し,遠心分離によりジカルボン酸沈澱物を収集する;4ジカルボン酸沈澱物を水洗してそのpHを中性に調整した後に,ジカルボン酸の質量の3~20倍の水を添加してジカルボン酸を再懸濁し,60~100°Cに加熱し,濾過,洗浄,乾燥で,ジカルボン酸の濾過ケークが得られる;5得られた濾過ケークを水に入れ再懸濁し,高圧条件で水とジカルボン酸との混合物を100°C以上に加熱し,ジカルボン酸の融点以上の温度で20~30分間に保持する;6温度を室温まで緩やかに下げ,濾過分離して長鎖ジカルボン酸の結晶体を得る。また,工程1において酸性化された結晶は,pHが1~2.5,温度が60~100°Cのものであることが望ましい。また,工程2において,ジカルボン酸を加熱して溶解させるアルカリ溶液は5MNaOHであり,処理条件は80°Cで1時間保持することが望ましい。また,工程2において,不溶分を濾過する方法に使用されるろ過材はガーゼ,ナイロン膜,セラミック膜,金属膜,ガラス繊維のうちのいずれか一種または二種以上を含むことが好ましい。また,工程2において,脱色に用いられる脱色剤は0.2質量の活性炭または0.5質量の珪藻土であることが好ましい。また,工程4において,ジカルボン酸の沈澱物を水洗することにより,そのpHを6.5~8.5に調整することが好ましい。また,工程4において,再懸濁するための水の質量はジカルボン酸の5倍であることが好ましい。また,工程4において,濾過した後にジカルボン酸を洗浄する水は,その温度が85°C,pHが中性であり,洗浄は1~10回行われることが望ましい。また,工程5において,加熱で達する温度は純化しようとするジカルボン酸の融点温度であり,10~60分間に保持されることが望ましい。また,工程6において,温度を下げる速度は10~15°C/hであることが望ましい。本発明は,さらに請求項1-11に記載の方法で得られた長鎖ジカルボン酸を提供することを目的とする。当該方法で純化精製する際に有機溶剤を使用しない。本発明に係る上記方法はジカルボン酸及び又はその塩を含む有機溶液及び固体粗製品からジカルボン酸を純化精製することに適用されることができる。有機溶液である場合,その有機溶剤を除去した後に,上記工程2から純化精製の工程を行う;固体粗製品である場合,上記工程2から,ジカルボン酸及び又はその塩を含む水溶液である場合,上記工程1から純化精製の工程を行う。本発明によれば,例えば酢酸などの有機溶剤を使用してジカルボン酸の純化精製を行う従来の方法より簡単となる。そのため,生成物の収率を向上することができる。また,ジカルボン酸を結晶させた後の水は,濾過ケークの洗浄に用いられることができる。また,酢酸を使用しないため,刺激的な酢酸が排出されることはなく,環境の保護に有利で,作業場の作業環境を向上することとなる。また,水溶液の温度を下げてジカルボン酸を析出する方法を使用するため,純度のより高い98.6以上に達することができる長鎖ジカルボン酸が得られるとともに,従来の精製方法により精製された長鎖ジカルボン酸の結晶と異なる,特有の形態を持つ結晶が得られることができる。このような特有の形態を持つ結晶の長鎖ジカルボン酸は,例えば高級香料や高級ホットメルト樹脂接着剤の合成などにとても好適に応用することができる。本発明に係る実施例において,使用される菌はカンジダトロピカリスCandidatropicalisUH248depositnumberCGMCC0239,CN1130685Aに開示されたものである。しかし,他の菌株での発酵によって得られるジカルボン酸の粗製品または化学合成などの方法により得られるジカルボン酸の粗製品でも,本発明に係る方法により精製されることができる。ジカルボン酸の製造原料は,鎖の長さの異なるアルカン,脂肪酸またはそのエステルのうちから選択することができる。本発明の実施例において,ドデカンとバルミチン酸ナトリウム塩を用いた。他の各種の原料を用いて鎖の長さの異なるジカルボン酸を得ることができる。ジカルボン酸混合物の最終の加熱温度は下記の表1を参考することができる。表1は,各種のジカルボン酸と水との混合物の好ましい加熱温度を示す。次に,本発明に係る実施例を説明する。実施例1ドデカンジカルボン酸dodecanedicarboxylicacidの発酵及び精製1.菌株の培養と発酵でドデカンジカルボン酸の生産本発明に係る実施例において,使用される菌株はカンジダトロピカリスuH-2-48depositnumberCGMCC0239である。通常スラント培養で種菌を50ml準備し,16時間培養した後に,1Lの培地に移し,16時間二次培養する。培地は,0.2~0.5w/vのコーンシロップ,0.3~0.7w/vの酵母エキス,0.2~0.5w/vの尿素,2~5w/vの蔗糖,0.5~1w/vのKH2PO4,0.03~0.05w/vの消泡剤を含むものである。最後に,上記二次培養用培地を10リットルの発酵タンクに移して最終の発酵を行う。発酵タンクにおける4リットルの基礎培地は,2~7w/vのコーンシロップ,0.1~0.3w/vのNaCl,0.15~0.3w/vの酵母エキス,0.1~0.25w/vの尿素,3~7w/vのブドウ糖,0.5~2w/vの蔗糖,1~2w/vのKNO3,0.5~2w/vのKH2PO4,3~7w/vの細胞調節剤,0.001~0.05w/vの乳化剤,0.03w/vの消泡剤を含むものである。30°C,1:0.5の通気率で144~156時間発酵する。16時間発酵後,50ml/hの流量でドデカンを150g約2リットル流加する。10MNaOH溶液を用いてpHを7.2に調整するとともに,回転数を調整することによって溶解酸素を20に保持するように制御を行う。2,ドデカンジカルボン酸の粗製品の生産1上記工程により得られた,酸含有量187g/Lである7リットルの発酵液を80°Cに加熱し,60分間保持する;2NaOH10Mを用いてpHを9.5に調整した後に,遠心分離により酵母細胞を除去する;3最終の濃度の0.5w/vの割合で上澄液に活性炭を入れ,濾液を70°Cに60分間保持する;40.44μmのナイロン膜を用いて真空濾過をすることによって活性炭を除去する;5濾過された溶液をpHを2.5に調整するように98の濃硫酸を用いて酸性化し,80°Cに2時間保持する;6遠心分離により工程5で生成された沈澱物ジカルボン酸の粗製品を得て,水で洗い流して再懸濁した後に,再度遠心分離をした後に,真空乾燥をすることによってドデカンジカルボン酸の粗製品を得る。3.結晶前の前処理工程1長鎖ジカルボン酸の粗製品を1.74g/mlの割合で5MNaOHに再溶解した後に,80°Cに加熱し,1時間保持した後に,80°Cの乾燥器において再溶解したジカルボン酸を含んだ溶液を濾紙を用いて濾過することによって不溶性の不純物を除去する;2濾液に最終濃度の0.2w/vの活性炭または0.5w/vの珪藻土を入れ,60°Cで処理し,温度を保持して1時間脱色する;3脱色後,0.44μmのナイロン膜を用いて真空濾過をすることによって活性炭または珪藻土を除去する;4濾液をpH88042.5に調整するように濃硫酸を用いて酸性化して,ドデカンジカルボン酸を溶液から析出する;5遠心分離によりドデカンジカルボン酸の沈澱物を収集する;その後,得られたドデカンジカルボン酸をその重量の3倍の水を用いて再懸濁及び洗浄した後に,沈澱させる。当該洗浄工程を上澄み液のpHが6.5より大きくなるように重複する。通常,当該洗浄工程は3回行われればよい。ジカルボン酸の重量の5倍の水を入れ,懸濁液を80°Cに再加熱した後に,濾過して濾過ケークを得る。85°Cで濾過ケークを水で3回洗い流す。4.ドデカンジカルボン酸の結晶工程1洗浄した後に得られたドデカンジカルボン酸の濾過ケークをその重量の5倍の水に再懸濁し,加圧容器GSHA-22L,中国威海恒達化工製造を用いて混合物を128~130°Cに加熱し,20~30分間保持する;210°C/hの速度で混合物の温度を緩やかに室温まで下げる。温度を下げる過程において結晶したドデカンジカルボン酸が生成される;3遠心分離によりドデカンジカルボン酸の結晶が得られる。混合物の液体表面に浮かぶ物質には,モノカルボン酸が含まれるが,本発明に係る方法によりこれが分離されて,除去されることとなる;4ドデカンジカルボン酸の結晶を真空乾燥箱において乾燥して残された水分を除去することによって,純化されたドデカンジカルボン酸が得られる。本実施例において,得られたドデカンジカルボン酸は,合計138.2g,純度99.2,収率95.2である。本実施例1に係る方法により得られたドデカンジカルボン酸は結晶体の外観を呈する図1a。CN102061316Aの実施例1に係る方法により得られたジカルボン酸は無定形の外観を呈する図1b。本発明に係る方法により得られたドデカンジカルボン酸は,例えばポリウレタンの高分子の合成などの,高純度の原料が必要である製品の製造にとても好適に応用することができる。図2Aは210ナノメートルnmでのHPLCクロマトグラム図であり,図2Bは254ナノメートルnmでのHPLCクロマトグラム図である。高速液体クロマトグラフィーの条件は,Agilent1260,クロマトカラムZorbaxEclipseplusC18,G1315Dダイオードアレイ検出器である。移動相について,最初は50の水:50のアセトニトリル,最後は100のアセトニトリルであり,30分で洗脱完了,流量は1ml/minである。図2Aと図2Bから,本発明で得られたジカルボン酸はCN102061316Aで得られた商品と比較して,品質がほぼ同じであるものの,純度がより高い。それにより,本発明の純化精製により,従来の製品の品質とほぼ同じであるものの,不純物の含有量がより少ないものが得られることができる。実施例2トリデカンジカルボン酸の発酵及び精製1.菌株の培養と発酵によりトリデカンジカルボン酸の生産本発明に係る実施例において,使用される菌はカンジダトロピカリスuH-2-48depositnumberCGMCC0239である。通常スラント培養で,種菌を50ml準備し,16時間培養した後に,1リットルの培地に移し,16時間二次培養する。培地は,0.2~0.5w/vのコーンシロップ,0.3~0.7w/vの酵母エキス,0.2~0.5w/vの尿素,2~5w/vの蔗糖,0.5~1w/vのKH2PO4,0.03~0.05w/vの消泡剤を含むものである。最後に,上記二次培養用培地を10リットルの発酵タンクに移して最終の発酵を行う。発酵タンクにおける4リットルの基礎培地は,2~7w/vのコーンシロップ,0.1~0.3w/vのNaCl,0.15~0.3w/vの酵母エキス,0.1~0.25w/vの尿素,3~7w/vのブドウ糖,0.5~2w/vの蔗糖,1~2w/vのKNO3,0.5~2w/vのKH2PO4,3~7w/vの細胞調節剤,0.001~0.05w/vの乳化剤,0.03w/vの消泡剤を含むものである。30°C,1:0.5の通気率で144~156時間発酵する。16時間発酵後,50ml/hの流量でトリデカンを150g約2リットル流加する。10MNaOH溶液を用いてpHを7.2に調整するとともに,回転数を調整することによって溶解酸素を20に保持するように制御を行う。2,トリデカンジカルボン酸の粗製品の生産1上記工程により得られた,酸含有量177g/Lである7リットルの発酵液を80°Cに加熱し,60分間保持する;2NaOH10Mを用いてpHを9.5に調整した後に,遠心分離により酵母細胞を除去する;3最終の濃度の0.5w/vの割合で上澄液に活性炭を入れ,濾液を70°Cに60分間保持する;40.44μmのナイロン膜を用いて真空濾過をすることによって活性炭を除去する;5濾過された溶液をpHを2.5に調整するように98の濃硫酸を用いて酸性化し,80°Cに2時間保持する;6遠心分離により工程5で生成された沈澱物ジカルボン酸の粗製品を得て,水で洗い流して再懸濁した後に,再度遠心分離をした後に,真空乾燥をすることによってトリデカンジカルボン酸の粗製品を得る。3.結晶前の前処理工程1長鎖ジカルボン酸の粗製品を1.65g/mlの割合で5MNaOHに再溶解した後に,80°Cに加熱し,1時間保持した後に,80°Cの乾燥器において再溶解したジカルボン酸を含んだ溶液を濾紙を用いて濾過することによって不溶性の不純物を除去する;2濾液に最終濃度の0.2w/vの活性炭または0.5w/vの珪藻土を入れ,60°Cまで処理し,温度を保持して1時間脱色する;3脱色後,0.44μmのナイロン膜を用いて真空濾過をすることによって活性炭または珪藻土を除去する;4濾液をpH88042.5に調整するように濃硫酸を用いて酸性化して,トリデカンジカルボン酸を溶液から析出する;5遠心分離によりトリデカンジカルボン酸の沈澱物を収集する;その後,得られたトリデカンジカルボン酸をその重量の3倍の水を用いて再懸濁及び洗浄した後に,沈澱させる。当該洗浄工程を上澄み液のpHが6.5より大きくなるように重複する。通常,当該洗浄工程は3回行われればよい。ジカルボン酸の重量の5倍の水を入れ,懸濁液を80°Cに再加熱した後に,濾過して濾過ケークを得る。85°Cで濾過ケークを水で3回洗い流す。4.トリデカンジカルボン酸の結晶工程1洗浄した後に得られたトリデカンジカルボン酸の濾過ケークをその重量の5倍の水に再懸濁し,加圧容器GSHA-22L,中国威海恒達化工製造を用いて混合物を118~120°Cに加熱し,20~30分間保持する;210°C/hの速度で混合物の温度を緩やかに室温まで下げる。温度を下げる過程において結晶したトリデカンジカルボン酸が生成される;3遠心分離によりトリデカンジカルボン酸の結晶が得られる。混合物の液体表面に浮かぶ物質には,モノカルボン酸が含まれるが,本発明に係る方法によりこれが分離されて除去されることとなる;4トリデカンジカルボン酸の結晶を真空乾燥箱において乾燥して残された水分を除去することによって,純化されたトリデカンジカルボン酸が得られる。本実施例において,得られたトリデカンジカルボン酸は,合計124.4g,純度98.8,収率92.8であった。実施例3パルミチン酸の発酵及び精製1.菌株の培養と発酵によりパルミチン酸の生産本発明に係る実施例において,使用される菌はカンジダトロピカリスuH-2-48depositnumberCGMCC0239である。通常スラント培養で,種菌を50ml準備し,16時間培養した後に,1リットルの培地に移し,16時間二次培養する。培地は,0.2~0.5w/vのコーンシロップ,0.3~0.7w/vの酵母エキス,0.2~0.5w/vの尿素,2~5w/vの蔗糖,0.5~1w/vのKH2PO4,0.03~0.05w/vの消泡剤を含むものである。最後に,上記二次培養用培地を10リットルの発酵タンクに移して最終の発酵を行う。発酵タンクにおける4リットルの基礎培地は,2~7w/vのコーンシロップ,0.1~0.3w/vのNaCl,0.15~0.3w/vの酵母エキス,0.1~0.25w/vの尿素,3~7w/vのブドウ糖,0.5~2w/vの蔗糖,1~2w/vのKNO3,0.5~2w/vのKH2PO4,3~7w/vの細胞調節剤,0.001~0.05w/vの乳化剤,0.03w/vの消泡剤を含むものである。30°C,1:0.5の通気率で144~156時間発酵する。16時間発酵後,50ml/hの流量で0.5Mのパルミチン酸ナトリウム約2リットルを流加する。10MNaOH溶液を用いてpHを7.2に調整するとともに,回転数を調整することによって溶解酸素を20に保持するように制御を行う。2,パルミチン酸の粗製品の生産1上記工程により得られた,酸含有量248.5g/Lである7リットルの発酵液を80°Cに加熱し,60分間保持する;2NaOH10Mを用いてpHを9.5に調整した後に,遠心分離により酵母細胞を除去する;3最終の濃度の0.5w/vの割合で上澄液に活性炭を入れ,濾液を70°Cに60分間保持する;40.44μmのナイロン膜を用いて真空濾過をすることによって活性炭を除去する;5濾過された溶液をpHを2.5に調整するように98の濃硫酸を用いて酸性化し,80°Cに2時間保持する;6遠心分離により工程5で生成された沈澱物ジカルボン酸の粗製品を得て,水で洗い流して再懸濁した後に,再度遠心分離をした後に,真空乾燥をすることによってパルミチン酸の粗製品を得る。3.結晶前の前処理工程1長鎖ジカルボン酸の粗製品を1.40g/mlの割合で5MNaOHに再溶解した後に,80°Cに加熱し,1時間保持した後に,80°Cの乾燥器において再溶解したジカルボン酸を含んだ溶液を濾紙を用いて濾過することによって不溶性の不純物を除去する;2濾液に最終の濃度0.2w/vの活性炭または0.5w/vの珪藻土を入れ,60°Cまで処理し,温度を保持して1時間脱色する;3脱色後,0.44μmのナイロン膜を用いて真空濾過により活性炭または珪藻土を除去する;4濾液をpH88042.5に調整するように濃硫酸を用いて酸性化して,パルミチン酸を溶液から析出する;5遠心分離によりパルミチン酸の沈澱物を収集する;その後,得られたパルミチン酸をその重量の3倍の水を用いて再懸濁及び洗浄した後に,沈澱させる。当該洗浄工程を上澄み液のpHが6.5より大きくなるように重複する。通常,当該洗浄工程は3回行われればよい。ジカルボン酸の重量の5倍の水を入れ,懸濁液を80°Cに再加熱した後に,濾過して濾過ケークを得る。85°Cで濾過ケークを水で3回洗い流す。4.パルミチン酸の結晶工程1洗浄した後に得られたパルミチン酸の濾過ケークをその重量の5倍の水に入れ再懸濁し,加圧容器GSHA-22L,中国威海恒達化工製造を用いて混合物を124~126°Cに加熱し,20~30分間保持する;210°C/hの速度で混合物の温度を緩やかに室温まで下げる。温度を下げる過程において結晶したパルミチン酸が生成される;3遠心分離によりパルミチン酸の結晶が得られる。混合物の液体表面に浮かぶ物質に,モノカルボン酸は含まれるが,本発明に係る方法によりこれが分離されて除去されることとなる;4パルミチン酸の結晶を真空乾燥箱において乾燥して残された水分を除去することによって,純化されたパルミチン酸が得られる。本実施例において,得られたパルミチン酸は,合計218.2g,純度98.8,収率87.8であった。実施例4パルミチン酸の発酵及び精製実施例4にかかる方法と実施例3に係る方法との相違点は,実施例3において使用された原料が2リットル,0.5Mのパルミチン酸ナトリウムであり,本実施例において使用されたのが160gのヘキサデカン酸メチルであることだけにある。本実施例により,パルミチン酸炭素数16のジカルボン酸が得られ,その純度が98.6,収率が91.6である。実施例1-4のジカルボン酸収率及び精製純度は表2に示す。表2は,異なる原料で発酵により生産したジカルボン酸収率及び精製純度を示す。表2中の記号は以下の通りである。a:論理上の含有量であり,CN1130685Aの実施例13に記載された水酸化ナトリウム滴定法により測定されたものである。b:モル数で示す転化率であり,即ち,最後に得られたジカルボン酸のモル数/消耗された原料のモル数×100ことである。c:実際に得られた酸の総重量/発酵液が含んだ酸の総含有量×100で算出された。d:高速液体クロマトグラフィーにより測定する。上記は本発明の好ましい実施例に過ぎず,本発明は上記実施例に限られず,本発明の趣旨に基づく修正,置き替え,改良のいずれの場合も本発明の保護範囲に含まれる。"