"液状体を液滴として吐出して、被描画媒体上に着弾させ、前記被描画媒体上に前記液状体の前記液滴が硬化した着弾液滴膜から成る画像膜を形成することで、前記被描画媒体上に、前記画像膜から成る画像を描画する描画方法であって、第一の液状体を前記被描画媒体上に着弾させて、前記被描画媒体上に前記第一の液状体の前記液滴が硬化した第一着弾液滴膜から成る第一画像膜を形成する第一描画工程と、第二の液状体を前記第一画像膜の周囲に着弾させて、前記第一画像膜の周囲に前記第二の液状体の前記液滴が硬化した第二着弾液滴膜から成る第二画像膜を形成する第二描画工程と、を有し、前記第二着弾液滴膜の体積を、前記第一着弾液滴膜より小さくすることを特徴とする描画方法。前記第二の液状体は、前記第二着弾液滴膜の色調が、少なくとも前記第一着弾液滴膜の色調より、視認し難い色調となる前記液状体であることを特徴とする、請求項1に記載の描画方法。前記第二の液状体は、前記第二着弾液滴膜の色調が、無色透明となる前記液状体であることを特徴とする、請求項1に記載の描画方法。前記第二の液状体は、前記第二着弾液滴膜の色調が、前記被描画媒体の面と略同じ色調となる前記液状体であることを特徴とする、請求項1に記載の描画方法。前記第二描画工程では、前記第二着弾液滴膜を隙間なく連ねて前記第二画像膜を形成することを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の描画方法。前記第二描画工程では、前記第二着弾液滴膜の一部が、前記第一画像膜において前記第二着弾液滴膜に臨む位置に形成された前記第一着弾液滴膜の端に重なる位置に、前記第二着弾液滴膜を形成することを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の描画方法。前記第二描画工程を前記第一描画工程より先に実施し、前記第一描画工程では、前記第一画像膜において前記第二着弾液滴膜に臨む位置に形成される前記第一着弾液滴膜を、当該第一着弾液滴膜が臨む位置に形成されている前記第二着弾液滴膜の端に重なる位置に形成することを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の描画方法。液状体を液滴として吐出し、電子部品の上に着弾させ、前記電子部品の上に前記液状体の前記液滴が硬化した着弾液滴膜から成る画像膜を形成することで、前記電子部品上に、前記画像膜から成る画像を描画する電子部品の製造方法であって、第一の液状体を前記電子部品上に着弾させて、前記電子部品上に前記第一の液状体の前記液滴が硬化した第一着弾液滴膜から成る第一画像膜を形成する第一描画工程と、第二の液状体を前記第一画像膜の周囲に着弾させて、前記第一画像膜の周囲に前記第二の液状体の前記液滴が硬化した第二着弾液滴膜から成る第二画像膜を形成する第二描画工程と、を有し、前記第二着弾液滴膜の体積を、前記第一着弾液滴膜より小さくすることを特徴とする電子部品の製造方法。液滴として吐出された液状体が、被描画媒体上に着弾して硬化した着弾液滴膜を有する画像膜を備えるマーキング画像であって、第一着弾液滴膜から成る第一画像膜と、前記第一画像膜の周囲に配設された第二着弾液滴膜から成る第二画像膜と、を備え、前記第二着弾液滴膜の体積が、前記第一着弾液滴膜より小さいことを特徴とするマーキング画像。しかしながら、被描画媒体上に形成された画像は、液状体インクに含有された樹脂成分などが硬化して形成された膜であって、当該膜が被描画媒体から剥れる可能性がある。特に、被描画媒体に対して被描画媒体面を擦るように相対移動する物体が膜の端に当たった場合などのように、画像の膜の端に、被描画媒体の面との角度が鋭角である方向から力が加えられると、膜は剥れ易い。特許文献1に記載されたように、定着性の良い画像であっても、角部分が被描画媒体面に接触した状態で被描画媒体面に沿って移動した部材が画像の膜の端面に衝突すると、画像膜が容易に被描画媒体から剥離する可能性があるという課題があった。本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる描画方法は、液状体を液滴として吐出して、被描画媒体上に着弾させ、前記被描画媒体上に前記液状体の前記液滴が硬化した着弾液滴膜から成る画像膜を形成することで、前記被描画媒体上に、前記画像膜から成る画像を描画する描画方法であって、第一の液状体を前記被描画媒体上に着弾させて、前記被描画媒体上に前記第一の液状体の前記液滴が硬化した第一着弾液滴膜から成る第一画像膜を形成する第一描画工程と、第二の液状体を前記第一画像膜の周囲に着弾させて、前記第一画像膜の周囲に前記第二の液状体の前記液滴が硬化した第二着弾液滴膜から成る第二画像膜を形成する第二描画工程と、を有し、前記第二着弾液滴膜の体積を、前記第一着弾液滴膜より小さくすることを特徴とする。本適用例にかかる描画方法によれば、第一画像膜の周囲に、第二画像膜が形成される。この構成により、被描画媒体に対して被描画媒体面を擦るように相対移動する物体が、第二画像膜に衝突することで、第一画像膜の端に衝突することを抑制することができる。これにより、物体が第一画像膜の端に衝突することによって、第一画像膜が被描画媒体から剥がされることを抑制することができる。また、第二着弾液滴膜の体積は第一着弾液滴膜の体積より小さい。このため、被描画媒体に対して被描画媒体面を擦るように相対移動する物体が衝突した際には、第一着弾液滴膜にくらべて、第二着弾液滴膜の方が、力が伝わり難い。これにより、被描画媒体に対して被描画媒体面を擦るように相対移動する物体が衝突した際の、第二着弾液滴膜の耐剥がれ性を、第一着弾液滴膜にくらべて、高くすることができる。例えば、第二画像膜によらず、第一画像膜のみで情報を表示する画像を構成すると、第二画像膜が剥がれるなどしても、画像が表示する情報が損なわれることはない。これにより、画像を構成する膜が剥がれることによって、画像が表示する情報が損なわれることを抑制することができる。[適用例2]上記適用例にかかる描画方法において、前記第二の液状体は、前記第二着弾液滴膜の色調が、少なくとも前記第一着弾液滴膜の色調より、視認し難い色調となる前記液状体であることが好ましい。この描画方法によれば、第二画像膜を構成する第二着弾液滴膜の色調は、第一画像膜を構成する第一着弾液滴膜の色調より、視認し難い色調である。これにより、第二画像膜の存在を目立ち難くすることができる。[適用例3]上記適用例にかかる描画方法において、前記第二の液状体は、前記第二着弾液滴膜の色調が、無色透明となる前記液状体であることが好ましい。この描画方法によれば、第二画像膜を構成する第二着弾液滴膜の色調が、無色透明であって、第二画像膜は無色透明である。無色透明の膜は視認され難いため、第二画像膜の存在を目立ち難くすることができる。[適用例4]上記適用例にかかる描画方法において、前記第二の液状体は、前記第二着弾液滴膜の色調が、前記被描画媒体の面と略同じ色調となる前記液状体であることが好ましい。この描画方法によれば、第二画像膜を構成する第二着弾液滴膜の色調が、被描画媒体の面と略同じ色調であって、第二画像膜は被描画媒体の面と略同じ色調である。被描画媒体の面上に形成された被描画媒体の面と略同じ色調の膜は視認され難いため、第二画像膜の存在を目立ち難くすることができる。[適用例5]上記適用例にかかる描画方法において、前記第二描画工程では、前記第二着弾液滴膜を隙間なく連ねて前記第二画像膜を形成することが好ましい。この描画方法によれば、第二画像膜は、第二着弾液滴膜が隙間なく連なって形成される。これにより、第二着弾液滴膜が間隔をあけて形成されている構成にくらべて、第二画像膜の耐剥がれ強度を高くすることができる。また、被描画媒体の面を濡れ広がる液状の物体が、第一画像膜の端に至ることを抑制することができる。[適用例6]上記適用例にかかる描画方法において、前記第二描画工程では、前記第二着弾液滴膜の一部が、前記第一画像膜において前記第二着弾液滴膜に臨む位置に形成された前記第一着弾液滴膜の端に重なる位置に、前記第二着弾液滴膜を形成することが好ましい。この描画方法によれば、第二着弾液滴膜の一部が、第一着弾液滴膜の端に重なっており、第一着弾液滴膜の端の一部が第二着弾液滴膜によって覆われている。第二着弾液滴膜によって覆われている部分に、液状の物体が接触することを抑制することができる。液状の物体が第一着弾液滴膜の端の部分に接触し、当該部分から第一着弾液滴膜と被描画媒体との間に浸入することによって、第一画像膜が被描画媒体から剥がされ易くなることを抑制することができる。特に、第二着弾液滴膜を隙間なく連ねて第二画像膜を形成し、第一画像膜の外周の全てを第二着弾液滴膜で覆うことによって、より確実に、液状の物体が第一着弾液滴膜と被描画媒体との間に浸入することによって、第一画像膜が被描画媒体から剥がされ易くなることを抑制することができる。[適用例7]上記適用例にかかる描画方法において、前記第二描画工程を前記第一描画工程より先に実施し、前記第一描画工程では、前記第一画像膜において前記第二着弾液滴膜に臨む位置に形成される前記第一着弾液滴膜を、当該第一着弾液滴膜が臨む位置に形成されている前記第二着弾液滴膜の端に重なる位置に形成することが好ましい。この描画方法によれば、第二着弾液滴膜に臨む位置に形成される第一着弾液滴膜の端は、少なくとも一部が、当該第一着弾液滴膜が臨む位置に形成されている第二着弾液滴膜の上に位置している。第一着弾液滴膜と第二着弾液滴膜とは、液滴として吐出された液状体が硬化したものであり、組成などが似ている可能性が高い。一般的に、組成などが似ている物質間の耐剥がれ力は大きくなる。このため、第一着弾液滴膜の端が第二着弾液滴膜から、すなわち第二着弾液滴膜が固着されている被描画媒体から、第一着弾液滴膜の端が全て被描画媒体に直接固着されている場合にくらべて、剥がされ難くすることができる。[適用例8]本適用例にかかる電子部品の製造方法は、液状体を液滴として吐出し、電子部品の上に着弾させ、前記電子部品の上に前記液状体の前記液滴が硬化した着弾液滴膜から成る画像膜を形成することで、前記電子部品上に、前記画像膜から成る画像を描画する電子部品の製造方法であって、第一の液状体を前記電子部品上に着弾させて、前記電子部品上に前記第一の液状体の前記液滴が硬化した第一着弾液滴膜から成る第一画像膜を形成する第一描画工程と、第二の液状体を前記第一画像膜の周囲に着弾させて、前記第一画像膜の周囲に前記第二の液状体の前記液滴が硬化した第二着弾液滴膜から成る第二画像膜を形成する第二描画工程と、を有し、前記第二着弾液滴膜の体積を、前記第一着弾液滴膜より小さくすることを特徴とする。本適用例にかかる電子部品の製造方法によれば、第一画像膜の周囲に、第二画像膜が形成される。この構成により、電子部品に対して電子部品の面を擦るように相対移動する物体が、第二画像膜に衝突することで、第一画像膜の端に衝突することを抑制することができる。これにより、物体が第一画像膜の端に衝突することによって、第一画像膜が電子部品の面から剥がされることを抑制することができる。また、第二着弾液滴膜の体積は第一着弾液滴膜の体積より小さい。このため、電子部品に対して電子部品の面を擦るように相対移動する物体が衝突した際には、第一着弾液滴膜にくらべて、第二着弾液滴膜の方が、力が伝わり難い。これにより、電子部品の面を擦るように相対移動する物体が衝突した際の、第二着弾液滴膜の耐剥がれ性を、第一着弾液滴膜にくらべて、高くすることができる。例えば、第二画像膜によらず、第一画像膜のみで情報を表示する画像を構成すると、第二画像膜が剥がれるなどしても、画像が表示する情報が損なわれることはない。これにより、画像を構成する膜が剥がれることによって、画像が表示する情報が損なわれることを抑制することができる。[適用例9]本適用例にかかるマーキング画像は、液滴として吐出された液状体が、被描画媒体上に着弾して硬化した着弾液滴膜を有する画像膜を備えるマーキング画像であって、第一着弾液滴膜から成る第一画像膜と、前記第一画像膜の周囲に配設された第二着弾液滴膜から成る第二画像膜と、を備え、前記第二着弾液滴膜の体積が、前記第一着弾液滴膜より小さいことを特徴とする。本適用例にかかるマーキング画像によれば、第一画像膜の周囲に、第二画像膜が配設されている。この構成により、被描画媒体に対して被描画媒体の面を擦るように相対移動する物体が、第二画像膜に衝突することで、第一画像膜の端に衝突することを抑制することができる。これにより、物体が第一画像膜の端に衝突することによって、第一画像膜が被描画媒体の面から剥がされることを抑制することができる。また、第二着弾液滴膜の体積は第一着弾液滴膜の体積より小さい。このため、被描画媒体に対して被描画媒体面を擦るように相対移動する物体が衝突した際には、第一着弾液滴膜にくらべて、第二着弾液滴膜の方が、力が伝わり難い。これにより、被描画媒体の面を擦るように相対移動する物体が衝突した際の、第二着弾液滴膜の耐剥がれ性を、第一着弾液滴膜にくらべて、高くすることができる。例えば、第二画像膜によらず、第一画像膜のみで、マーキング画像によって表示する情報を表す画像を構成すると、第二画像膜が剥がれるなどしても、画像が表示する情報が損なわれることはない。これにより、マーキング画像を構成する着弾液滴膜が剥がれることによって、マーキング画像が表示する情報が損なわれることを抑制することができる。以下、描画方法、及び電子部品の製造方法、並びにマーキング画像の一実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、紫外線硬化型の機能液を吐出して半導体装置上に着弾させることによって半導体装置上に画像を描画する、液滴吐出装置及び当該液滴吐出装置を用いた描画方法を例にして説明する。液滴吐出装置は、液滴吐出ヘッド及び紫外線照射装置を備え、液滴吐出ヘッドによって機能液の液滴を吐出し、被吐出媒体上の所定の位置に機能液を配置し、当該機能液を、紫外線照射装置によって紫外線を照射することで硬化させることによって、画像を形成する装置である。紫外線硬化型の機能液が、液状体に相当する。半導体装置が、被描画媒体、又は電子部品に相当する。なお、以下の説明において参照する図面では、図示の便宜上、部材又は部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。<液滴吐出法>最初に、液状体を液滴として吐出する液滴吐出法について説明する。液滴吐出法の吐出技術としては、帯電制御方式、加圧振動方式、電気機械変換方式、電気熱変換方式、静電吸引方式等が挙げられる。帯電制御方式は、液状体に帯電電極で電荷を付与し、偏向電極で液状体の飛翔方向を制御して吐出ノズルから吐出させるものである。また、加圧振動方式は、液状体に30kg/cm2程度の超高圧を印加して吐出ノズル先端側に液状体を吐出させるものであり、制御電圧をかけない場合には液状体が直進して吐出ノズルから吐出され、制御電圧をかけると液状体間に静電的な反発が起こり、液状体が飛散して吐出ノズルから吐出されない。また、電気機械変換方式は、ピエゾ素子圧電素子がパルス的な電気信号を受けて変形する性質を利用したもので、ピエゾ素子が変形することによって液状体を貯留した空間に可撓物質を介して圧力を与え、この空間から液状体を押し出して吐出ノズルから吐出させるものである。また、電気熱変換方式は、液状体を貯留した空間内に設けたヒーターにより、液状体を急激に気化させてバブル泡を発生させ、バブルの圧力によって空間内の液状体を吐出させるものである。静電吸引方式は、液状体を貯留した空間内に微小圧力を加え、吐出ノズルに液状体のメニスカスを形成し、この状態で静電引力を加えてから液状体を引き出すものである。この他に、電場による流体の粘性変化を利用する方式や、放電火花で飛ばす方式などの技術も適用可能である。液滴吐出法は、液状体の使用に無駄が少なく、しかも所望の位置に所望の量の液状体を的確に配置できるという利点を有する。このうち、ピエゾ方式は、液状体に熱を加えないため、液状体の組成等に影響を与えないなどの利点を有する。本実施形態では、液状体選択の自由度の高さ、及び液滴の制御性の良さの点から上記ピエゾ方式を用いる。<液滴吐出装置>最初に、液滴吐出装置1について、図1を参照して説明する。図1は、液滴吐出装置の概略構成を示す外観斜視図である。図1に示すように、液滴吐出装置1は、ヘッド機構部2と、ワーク機構部3と、機能液供給部4と、メンテナンス装置部5と、硬化ユニット10と、を備えている。ヘッド機構部2は、液滴吐出ヘッド20を有している。液滴吐出ヘッド20は、紫外線硬化性を有する機能液を液滴として吐出する。ワーク機構部3は、液滴吐出ヘッド20から吐出された液滴の吐出対象であるワークWを載置するワーク載置台33を有している。機能液供給部4は、中継タンクと、給液チューブとを有し、当該給液チューブが、液滴吐出ヘッド20に接続されており、給液チューブを介して機能液が液滴吐出ヘッド20に供給される。メンテナンス装置部5は、液滴吐出ヘッド20の検査又は保守を実施する各装置を備えている。液滴吐出装置1は、また、これら各機構部などを総括的に制御する吐出装置制御部6を備えている。さらに、床上に設置された複数の支持脚8と、支持脚8によって支持されており、扁平な略直方体形状を有する定盤9とを備えている。定盤9のヘッド機構部2及びワーク機構部3が配設されている面は、略長方形の平面形状を有している。当該略長方形の一辺の延在方向をX軸方向、当該一辺に略直交する他の一辺に略平行であってX軸方向に直交する方向をY軸方向、X軸方向及びY軸方向に直交する方向をZ軸方向と表記する。ヘッド機構部2は、ヘッドキャリッジ22と、Y軸移動機構26と、移動枠27と、を備えている。ヘッドキャリッジ22は、液滴吐出ヘッド20を有するヘッドユニット21と、一次硬化ユニット95図3参照と、を備えている。移動枠27は、Y軸移動機構26によってY軸方向に摺動自在であって任意の位置に保持可能に支持されている。ヘッドキャリッジ22は、移動枠27に懸吊されている。ヘッドキャリッジ22が備えるヘッドユニット21が有する液滴吐出ヘッド20は、ノズル基板25図2参照を下側に向けて、保持されている。移動枠27を、Y軸移動機構26によってY軸方向に移動させることで、液滴吐出ヘッド20をY軸方向に自在に移動させることができる。また、移動した位置に保持することができる。ワーク機構部3は、ワーク載置台33とX軸移動機構36とを備えている。ワーク載置台33は、X軸移動機構36によってX軸方向に摺動自在であって任意の位置に保持可能に支持されている。ワーク載置台33を、X軸移動機構36によって、X軸方向に移動させることで、ワーク載置台33に載置されたワークWをX軸方向に自在に移動させることができる。また、移動した位置に保持することができる。硬化ユニット10は、紫外線を射出するUVUltravioletランプ15を備えている。UVランプ15は、X軸移動機構36に臨んで配設されている。UVランプ15は、X軸移動機構36によってUVランプ15に臨む位置に移動させられたワーク載置台33に載置されたワークWに紫外線を照射することができる。液滴吐出装置1において、最初に、ワーク載置台33を、X軸移動機構36によって、X軸方向に移動させることで、ワーク載置台33に載置されたワークWを、液滴吐出ヘッド20の下方に位置させる。次に、液滴吐出ヘッド20をY軸方向に移動させながら、液滴吐出ヘッド20のY軸方向の移動に同調して、機能液を液滴として吐出する吐出走査を実施する。これにより、ユニットノズル列240A図3参照の長さの範囲で、任意の位置に機能液の液滴を着弾させる。吐出走査においては、着弾させた液滴に、一次硬化ユニット95によって紫外線を照射することで、着弾した機能液を仮硬化させる。X軸移動機構36によるワークWのX軸方向の移動改行と、吐出走査とを繰り返すことで、所望する平面形状の描画を実施することが可能である。所望する平面形状に機能液を配置したワークWを、ワーク載置台33をX軸移動機構36によってX軸方向に移動させることで、硬化ユニット10のUVランプ15に臨む位置に移動させる。当該位置で、UVランプ15によって紫外線をワークW上に配置された機能液に照射することで、配置された位置において機能液を硬化させる。<液滴吐出ヘッド>次に、液滴吐出ヘッド20について、図2を参照して説明する。図2は、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す図である。図2aは、液滴吐出ヘッドの概略構成を示す外観斜視図であり、図2bは、液滴吐出ヘッドの構造を示す斜視断面図であり、図2cは、液滴吐出ヘッドの吐出ノズルの部分の構造を示す断面図である。図2に示したX軸方向、及びZ軸方向は、液滴吐出ヘッド20が液滴吐出装置1に装着された状態において、図1に示したX軸方向、又はZ軸方向と一致している。図2aに示したように、液滴吐出ヘッド20は、ノズル基板25を備えている。ノズル基板25には、多数の吐出ノズル24が略一直線状に並んだノズル列24Aが2列形成されている。吐出ノズル24から機能液を液滴として吐出し、対向する位置にある描画対象物などに着弾させることで、当該位置に機能液を配置する。ノズル列24Aは、液滴吐出ヘッド20が液滴吐出装置1に装着された状態で、図1に示したX軸方向に延在している。ノズル列24Aにおいて吐出ノズル24は等間隔のノズルピッチで並んでおり、2列のノズル列24A間で、吐出ノズル24の位置がX軸方向に半ノズルピッチずれている。したがって、液滴吐出ヘッド20としては、X軸方向に半ノズルピッチ間隔で機能液の液滴を配置することができる。ノズルピッチは、例えば140μmであり、半ノズルピッチは、70μmである。図2b及びcに示すように、液滴吐出ヘッド20は、ノズル基板25に圧力室プレート51が積層されており、圧力室プレート51に振動板52が積層されている。圧力室プレート51には、液滴吐出ヘッド20に供給される機能液が常に充填される液たまり55が形成されている。液たまり55は、振動板52と、ノズル基板25と、圧力室プレート51の壁とに囲まれた空間である。機能液は、機能液供給部4から液滴吐出ヘッド20に供給され、振動板52の液供給孔53を経由して液たまり55に供給される。また、圧力室プレート51には、複数のヘッド隔壁57によって区切られた圧力室58が形成されている。振動板52と、ノズル基板25と、2個のヘッド隔壁57とによって囲まれた空間が圧力室58である。圧力室58は吐出ノズル24のそれぞれに対応して設けられており、圧力室58の数と吐出ノズル24の数とは同じである。圧力室58には、2個のヘッド隔壁57の間に位置する供給口56を経由して、液たまり55から機能液が供給される。ヘッド隔壁57と圧力室58と吐出ノズル24と供給口56との組は、液たまり55に沿って1列に並んでおり、1列に並んだ吐出ノズル24がノズル列24Aを形成している。図2bでは図示省略したが、図示した吐出ノズル24を含むノズル列24Aに対して液たまり55に関して略対称位置に、1列に並んで配設された吐出ノズル24がもう1列のノズル列24Aを形成している。当該ノズル列24Aに対応するヘッド隔壁57と圧力室58と供給口56との組が、1列に並んでいる。振動板52の圧力室58を構成する部分には、それぞれ圧電素子59の一端が固定されている。圧電素子59の他端は、固定板図示省略を介して液滴吐出ヘッド20全体を支持する基台図示省略に固定されている。圧電素子59は、電極層と圧電材料とを積層した活性部を有している。圧電素子59は、電極層に駆動電圧を印加することで、活性部が長手方向図2b又はcにおける振動板52の厚さ方向に縮む。電極層に印加されていた駆動電圧が解除されることで、活性部が元の長さに戻る。電極層に駆動電圧が印加されて、圧電素子59の活性部が縮むことで、圧電素子59の一端が固定された振動板52が圧力室58と反対側に引張られる力を受ける。振動板52が圧力室58と反対側に引張られることで、振動板52が圧力室58の反対側に撓む。これにより、圧力室58の容積が増加することから、機能液が液たまり55から供給口56を経て圧力室58に供給される。次に、電極層に印加されていた駆動電圧が解除されると、活性部が元の長さに戻ることで、圧電素子59が振動板52を押圧する。振動板52が押圧されることで、圧力室58側に戻る。これにより、圧力室58の容積が急激に元に戻る。すなわち増加していた容積が減少することから、圧力室58内に充填されていた機能液に圧力が加わり、当該圧力室58に連通して形成された吐出ノズル24から機能液が液滴となって吐出される。圧電素子59の活性部が縮む量は、印加される駆動電圧の電圧によって異なる。このため、印加する駆動電圧を調整することによって、吐出する液滴の大きさ重量を調整することができる。<ヘッドユニット及び一次硬化ユニット>次に、ヘッド機構部2のヘッドキャリッジ22が備えるヘッドユニット21及び一次硬化ユニット95の概略構成について、図3を参照して説明する。図3は、ヘッドユニット及び一次硬化ユニットの概略構成を示す平面図である。図3に示したX軸方向及びY軸方向は、ヘッドユニット21及び一次硬化ユニット95が液滴吐出装置1に取り付けられた状態において、図1に示したX軸方向又はY軸方向と一致している。図3に示したように、ヘッドユニット21は、ユニットプレート23と、ユニットプレート23に搭載された9個の液滴吐出ヘッド20と、を有している。2個の一次硬化ユニット95が、Y軸方向において、ヘッドユニット21を挟んで両側にそれぞれ1個ずつ、配設されている。液滴吐出ヘッド20は、図示省略したヘッド保持部材を介してユニットプレート23に固定されている。固定された液滴吐出ヘッド20は、ヘッド本体がユニットプレート23に形成された孔図示省略に遊嵌して、ノズル基板25が、ユニットプレート23の面より突出した位置に位置している。図3は、ノズル基板25の側から見た図である。9個の液滴吐出ヘッド20は、X軸方向に分かれて、それぞれ3個ずつの液滴吐出ヘッド20を有するヘッド組20Aを3群、形成している。それぞれの液滴吐出ヘッド20のノズル列24Aは、ヘッドユニット21が液滴吐出装置1に取り付けられた状態において、X軸方向に延在している。液滴吐出ヘッド20は、X軸方向において、互いに隣り合う液滴吐出ヘッド20の、一方の液滴吐出ヘッド20の端の吐出ノズル24に対して、もう一方の液滴吐出ヘッド20の端の吐出ノズル24が半ノズルピッチずれて位置する位置に、配設されている。一つのヘッドユニット21が備える9個の液滴吐出ヘッド20のY軸方向の位置を同じにすると、吐出ノズル24は、X軸方向に半ノズルピッチの等間隔で並ぶ。すなわち、Y軸方向の同じ位置において、それぞれの液滴吐出ヘッド20が有するそれぞれのノズル列24Aを構成する吐出ノズル24から吐出された液滴は、設計上では、X軸方向に半ノズルピッチの等間隔に並んで一直線上に着弾する。ノズル列24Aは、例えば180個の吐出ノズル24を有しており、液滴吐出ヘッド20は、360個の吐出ノズル24を有している。9個の液滴吐出ヘッド20を有するヘッドユニット21は、3240個の吐出ノズル24を有している。一つのヘッドユニット21が備える9個の液滴吐出ヘッド20が有する18列のノズル列24Aは、1本のノズル列として扱うこともできる。当該ノズル列をユニットノズル列240Aと表記する。ユニットノズル列240Aは、3240個の吐出ノズル24を有している。ユニットノズル列240Aのそれぞれの吐出ノズル24から一滴ずつ吐出させて、Y軸方向が同じ位置になるように着弾させると、3240個の点が半ノズルピッチのピッチ間隔で連なる直線が形成される。一次硬化ユニット95は、支持枠図示省略と、UVLEDUltravioletLightEmittingDiode96と、LED筐体97と、を備えている。UVLED96は、紫外線を射出するLEDである。LED筐体97は、ユニットプレート23のY軸方向の側面に支持枠を介して固定されている。LED筐体97は、略直方体形状の外形を有し、内部に略直方体形状で一面が開口した筐体室が形成されている。筐体室は、ワーク載置台33に臨む側が開口している。筐体室には、UVLED96が、開口側に紫外線を射出する状態で固定されている。複数のUVLED96が、X軸方向に並んで配設されている。複数のUVLED96は、X軸方向において、ヘッドユニット21の液滴吐出ヘッド20が機能液を配置可能な幅を包含する範囲に、紫外線を照射することができる。上述したように、一次硬化ユニット95は、Y軸方向吐出走査方向において、9個の液滴吐出ヘッド20を挟んで両側に、9個の液滴吐出ヘッド20に関して略対称な状態で、配設されている。ヘッドユニット21がY軸方向に走査されて機能液を吐出する際には、液滴吐出ヘッド20に並んで配設されたUVLED96から、略並行して、紫外線を照射させる。走査方向において、ヘッドユニット21の後側に位置するUVLED96から紫外線を照射することで、吐出されて着弾させられた機能液に、着弾した直後に紫外線を照射することができる。機能液に紫外線を照射することで、機能液を硬化させることができる。機能液の硬化率に影響を及ぼす要因は、走査速度、UVLED96の照射領域のY軸方向における幅、UVLED96の照射強度、などである。これらの要因について、適切な値に設定することで、着弾させられた機能液を適切な硬化率に硬化させることができる。一次硬化ユニット95から紫外線を照射させることで、例えば、着弾した機能液を仮硬化させる。仮硬化は、硬化ユニット10を用いて充分に硬化させる本硬化の前に、着弾した機能液が流動することを抑制するための硬化である。<マーキング画像>次に、半導体装置のベアチップに形成されるマーキング画像について、図4を参照して説明する。図4は、半導体チップのマーキング画像を示す説明図である。図4aは、半導体チップ及びマーキング画像を示す説明図であり、図4bは、マーキング画像を構成する画像膜を示す部分拡大図であり、図4cは、画像膜を構成する着弾液膜を示す拡大図であり、図4dは、画像膜を構成する着弾液膜を示す断面図である。図4aに示すように、半導体チップ100の上面にマーキング画像60が形成されている。半導体チップ100は半導体装置のベアチップである。マーキング画像60は、例えば半導体装置の製造者を示す図形文字や、半導体装置の型番を示す文字や数字や、半導体装置の製造ロットを示す文字や数字などの、所定の形状を有する画像である。図4aに示した例では、ABCD1234567890という文字と数字とが記載されている。半導体チップ100が、被描画媒体又は電子部品に相当する。マーキング画像60が、画像、又はマーキング画像に相当する。機能液41a、及び機能液43aの液滴が半導体チップ100などに着弾したものを、着弾液膜41、又は着弾液膜43と表記する。機能液41a、及び機能液43aの液滴は、液滴吐出ヘッド20の吐出ノズル24から吐出される液滴である。半導体チップ100に着弾した直後の機能液41a、及び機能液43aも、一次硬化ユニット95によって仮硬化させられた状態のものも、硬化ユニット10によって本硬化させられた状態のものも、着弾液膜41、又は着弾液膜43と表記する。機能液41a、及び機能液43aが、液状体に相当する。着弾液膜41及び着弾液膜43が、着弾液滴膜に相当する。着弾液膜41などは、半導体チップ100の表面などに接触する面は、半導体チップ100の表面などの形状に倣った形状となる。着弾液膜41などの上面は、図4c及び図4dに示したように、略半球状の形状である。略半球形状の形状は、着弾液膜41などの、着弾した半導体チップ100などに対する濡れ特性によって定まる接触角によって定まる形状である。図4bに示すように、2点鎖線で囲って示した画像区画61Aの範囲に、着弾液膜41を有する主画像膜61が形成されている。同様に、破線で囲って示した画像区画63Aの範囲に、着弾液膜43を有する副画像膜63が形成され、1点鎖線で囲って示した画像区画64Aの範囲に、着弾液膜43を有する副画像膜64が形成されている。主画像膜61と、副画像膜63と、副画像膜64とで、マーキング画像60の一部を構成する部分画像60Aが形成されている。機能液41aが、第一の液状体に相当する。機能液43aが、第二の液状体に相当する。着弾液膜41が、第一着弾液滴膜に相当する。着弾液膜43が、第二着弾液滴膜に相当する。主画像膜61が、第一画像膜に相当する。副画像膜63及び副画像膜64が、第二画像膜に相当する。マーキング画像60が画像、又はマーキング画像に相当するとともに、部分画像60Aが、画像、又はマーキング画像に相当する。主画像膜61を形成する工程が、第一描画工程に相当する。副画像膜63及び副画像膜64を形成する工程が、第二描画工程に相当する。着弾液膜41は、例えば白色であり、主画像膜61は、白色の文字として視認される。着弾液膜43は、例えば無色透明であり、副画像膜63及び副画像膜64は、無色透明の膜であって、視認され難い。着弾液膜43は、着弾液膜41より体積が小さく、高さ及び平面方向の径も、着弾液膜41より小さい。主画像膜61と、副画像膜63及び副画像膜64と、で構成されている部分画像60Aは、白色の主画像膜61の形状が文字として視認され易い。図4aに示した、マーキング画像60を構成するA,B,C,D,1,2,3,4,5,6,7,8,9,0という文字と数字とは、主画像膜61と同様に着弾液膜41で形成された主画像膜610を含んでおり、主画像膜610が白色の文字や数字として視認される。マーキング画像60を構成する、副画像膜63及び副画像膜64と同様に着弾液膜43で形成された膜を、副画像膜630又は副画像膜640と表記する。図4c及び図4dに示したように、主画像膜61は、画像区画61Aの範囲に、着弾液膜41が面状に隙間なく並べられて形成されている。副画像膜63及び副画像膜64は、主画像膜61の外周に沿って着弾液膜43が列状に並べられて形成されている。<マーキング画像の形成>マーキング画像60は、上述した液滴吐出装置1を用いて半導体チップ100に描画される。機能液41aは、ヘッドユニット21が備える9個の液滴吐出ヘッド20の中の、6個の液滴吐出ヘッド20に供給されて、吐出される。機能液43aは、ヘッドユニット21が備える9個の液滴吐出ヘッド20の中の、他の3個の液滴吐出ヘッド20に供給されて、吐出される。図4bに2点鎖線で囲って示した画像区画61Aのように、主画像膜61などの主画像膜610を形成する領域に向けて、液滴吐出ヘッド20から機能液41aの液滴を吐出して、着弾させる。機能液41aの液滴は、図4c及び図4dに示したように、着弾液膜41が面状に隙間なく並べられて形成されるように、着弾させる。隙間なく並べられて形成された着弾液膜41によって、主画像膜61などの主画像膜610が形成される。次に、図4bに破線で囲って示した画像区画63Aや、1点鎖線で囲って示した画像区画64Aのように、主画像膜610を形成する領域の周囲に位置し、副画像膜630又は副画像膜640を形成する領域に向けて、液滴吐出ヘッド20から機能液43aの液滴を吐出して、着弾させる。機能液43aの液滴は、図4c及び図4dに示したように、着弾液膜43が線状に隙間なく並べられて形成されるように、着弾させる。主画像膜610の周囲に線状に並べて形成された着弾液膜43によって、副画像膜63又は副画像膜64などの副画像膜630及び副画像膜640が形成される。画像区画64Aのように主画像膜610に囲まれる位置に位置する領域であっても、主画像膜610の端に臨む位置に位置する領域は、本実施形態においては、主画像膜610の周囲に位置する領域と表記する。<他のマーキング画像>次に、上述したマーキング画像60とは、マーキング画像を構成する主画像膜や副画像膜の構成が一部異なるマーキング画像について説明する。当該マーキング画像は、マーキング画像を構成する部分画像が、部分画像60Aとは、一部の構成が異なっている。ここでは、部分画像60Aとは、一部の構成が異なっている部分画像について、図5、図6、図7、及び図8を参照して説明する。図5、図6、図7、及び図8は、部分画像を構成する画像膜における着弾液膜の配置を示す部分拡大図である。図5a、図6a、図7a、及び図8aは、着弾液膜の配置を示す部分拡大平面図であり、図5b、図6b、図7b、及び図8bは、図5a、図6a、図7a、又は図8aに示した、部分拡大平面図に対応する着弾液膜の配置を示す部分拡大断面図である。図5に示すように、部分画像601Aは、主画像膜61と、副画像膜632とを備えている。主画像膜61は、上述した主画像膜61であって、着弾液膜41が隙間なく面状に配設されて形成されている。副画像膜632は、上述した副画像膜63や副画像膜64と同様に、着弾液膜43が列状に並べられて形成されている。部分画像601Aにおいては、副画像膜632は、主画像膜61と隙間を隔てて形成されている。主画像膜61を構成する着弾液膜41と、副画像膜632を構成する着弾液膜43とは、接触しない位置関係で配設されている。部分画像601Aが、画像、又はマーキング画像に相当する。主画像膜61が、第一画像膜に相当する。副画像膜632が、第二画像膜に相当する。図6に示すように、部分画像602Aは、主画像膜61と、副画像膜634とを備えている。主画像膜61は、上述した主画像膜61であって、着弾液膜41が隙間なく面状に配設されて形成されている。副画像膜634は、上述した副画像膜63や副画像膜64と同様に、着弾液膜43が列状に並べられて形成されている。副画像膜634は、着弾液膜43が列方向において、間隔を隔てて配設されていることが、副画像膜63や副画像膜64と異なっている。部分画像602Aにおいては、副画像膜634は、主画像膜61の周囲に隙間を隔てて配設された着弾液膜43で構成されている。部分画像602Aが、画像、又はマーキング画像に相当する。主画像膜61が、第一画像膜に相当する。副画像膜634が、第二画像膜に相当する。図7に示すように、部分画像603Aは、主画像膜61と、副画像膜636とを備えている。主画像膜61は、上述した主画像膜61であって、着弾液膜41が隙間なく面状に配設されて形成されている。副画像膜636は、上述した副画像膜63や副画像膜64と同様に、着弾液膜43が列状に並べられて形成されている。部分画像603Aにおいては、副画像膜636は、端が主画像膜61の端に乗り上げて形成されている。副画像膜636を構成する着弾液膜43の主画像膜61側の端は、主画像膜61を構成する着弾液膜41の副画像膜636側の端の上に被せる状態で配設されている。部分画像603Aが、画像、又はマーキング画像に相当する。主画像膜61が、第一画像膜に相当する。副画像膜636が、第二画像膜に相当する。図8に示すように、部分画像604Aは、主画像膜618と、副画像膜638とを備えている。主画像膜618は、上述した主画像膜61と同様に、着弾液膜41が隙間なく面状に配設されて形成されている。副画像膜638は、上述した副画像膜63や副画像膜64と同様に、着弾液膜43が列状に並べられて形成されている。主画像膜618を構成する着弾液膜41の副画像膜638側の端は、副画像膜638を構成する着弾液膜43の主画像膜618側の端の上に被せる状態で配設されている。部分画像604Aにおいては、主画像膜618は、端が副画像膜638の端に乗り上げて形成されている。部分画像604Aが、画像、又はマーキング画像に相当する。主画像膜618が、第一画像膜に相当する。副画像膜638が、第二画像膜に相当する。部分画像604Aを描画する際には、最初に、副画像膜638を形成する。主画像膜618を形成する領域の周囲に向けて、液滴吐出ヘッド20から機能液43aの液滴を吐出して、着弾させる。このとき、形成される着弾液膜43の一部が主画像膜618を形成する領域に入る位置に、機能液43aの液滴を着弾させる。次に、主画像膜618を形成する領域に向けて、液滴吐出ヘッド20から機能液41aの液滴を吐出して、着弾させる。隙間なく並べられて形成された着弾液膜41によって、主画像膜618が形成される。主画像膜618の周縁を形成する着弾液膜41の端は、着弾液膜43の主画像膜618を形成する領域に入って配設されている部分の上に被せる状態で形成される。主画像膜618を形成する工程が、第一描画工程に相当する。副画像膜638を形成する工程が、第二描画工程に相当する。以下、実施形態による効果を記載する。本実施形態によれば、以下の効果が得られる。1部分画像60Aは、主画像膜61と、副画像膜63及び副画像膜64と、で構成されている。副画像膜63は、主画像膜61の周りを囲んで配設されている。この構成によって、半導体チップ100に対して半導体チップ100の面を擦るように相対移動する物体が、主画像膜61より先に副画像膜63に衝突することで、主画像膜61の端に衝突することを抑制することができる。物体が主画像膜61の端に衝突することに起因して、主画像膜61が損なわれることを抑制することができる。2部分画像60Aは、主画像膜61と、副画像膜63及び副画像膜64と、で構成されている。副画像膜63は、主画像膜61の周りを囲んで配設されている。主画像膜61は、着弾液膜41で構成されており、副画像膜63及び副画像膜64は、着弾液膜41より体積が小さい着弾液膜43で構成されている。着弾液膜41より体積が小さい着弾液膜43は、物体に衝突された際に、着弾液膜41より力を受け難いため、着弾液膜41より剥がされ難い。部分画像60Aは、周囲に副画像膜63を配設することで、主画像膜61のみで構成された膜より剥がされ難くすることができる。3部分画像60Aは、主画像膜61と、副画像膜63及び副画像膜64と、で構成されている。主画像膜61は、白色の着弾液膜41で構成されており、副画像膜63及び副画像膜64は、無色透明の着弾液膜43で構成されている。これにより、部分画像60Aの形状として、主画像膜61の形状が視認され易くすることができる。着弾液膜43は視認され難いため、副画像膜63又は副画像膜64を構成する着弾液膜43が剥ぎ取られるなどして欠落した場合に、部分画像60Aの形状の変化として視認され難くすることができる。4部分画像602Aは、主画像膜61と、副画像膜634とを備えている。副画像膜634は、主画像膜61の周囲に隙間を隔てて配設された着弾液膜43で構成されている。この構成により、着弾液膜43を連ねて副画像膜を形成する構成にくらべて、副画像膜を形成するために要する時間を抑制することができる。5部分画像603Aは、主画像膜61と、副画像膜636とを備えている。副画像膜636を構成する着弾液膜43の主画像膜61側の端は、主画像膜61を構成する着弾液膜41の副画像膜636側の端の上に被せる状態で配設されている。この構成により、着弾液膜41の端と半導体チップ100の面との接触部は、着弾液膜43に覆われている。このため、着弾液膜41の端と半導体チップ100の面との接触部の付近に、物体が衝突して、着弾液膜41の端を半導体チップ100の面から剥がすような力が加えられることを抑制することができる。また、着弾液膜41の端と半導体チップ100の面との接触部に液状物質が浸入することを抑制して、液状物質が浸入することに起因して着弾液膜41が半導体チップ100の面から剥がれ易くなることを抑制することができる。6部分画像604Aは、主画像膜618と、副画像膜638とを備えている。主画像膜618を構成する着弾液膜41の副画像膜638側の端は、副画像膜638を構成する着弾液膜43の主画像膜618側の端の上に被せる状態で配設されている。着弾液膜41は、半導体チップ100の組成より着弾液膜43の組成に近い組成を有している。このため、着弾液膜41が着弾液膜43に固着した場合の耐剥がれ力は、着弾液膜41が半導体チップ100に固着した場合の耐剥がれ力より大きくなる。主画像膜618を構成する着弾液膜41の端が着弾液膜43に載っていることで、主画像膜618の耐剥がれ特性を向上させることができる。以上、添付図面を参照しながら好適な実施形態について説明したが、好適な実施形態は、前記実施形態に限らない。実施形態は、要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であり、以下のように実施することもできる。変形例1前記実施形態においては、第二着弾液滴膜に相当する着弾液膜43は無色透明であったが、第二着弾液滴膜が無色透明であることは必須ではない。第二着弾液滴膜は、被描画媒体の面の色調に近い色調であってもよい。第二着弾液滴膜の色調を、被描画媒体の面の色調に近い色調にすることで、被描画媒体の面上において、第二着弾液滴膜を、視認され難くすることができる。変形例2前記実施形態においては、第二着弾液滴膜に相当する着弾液膜43は無色透明であったが、第二着弾液滴膜が無色透明であることは必須ではない。第二着弾液滴膜は、視認し難い色調であってもよい。視認し難い色調は、例えば、被描画媒体の色調と同色系の色調や、淡色系の色調などである。変形例3前記実施形態においては、文字Aの形状を有する部分画像60Aにおける、主画像膜61に囲まれた画像区画64Aにも副画像膜64を形成していた。しかし、第一画像膜の周囲の全てに第二画像膜を形成することは必須ではない。第一画像膜における、主画像膜61に囲まれた画像区画64Aのような外周部には第二画像膜を形成しない描画方法、又はマーキング画像であってもよい。変形例4前記実施形態においては、第二画像膜に相当する副画像膜63、副画像膜64、副画像膜632、副画像膜634、副画像膜636、及び副画像膜638は、着弾液膜43を1列に並べて形成されていた。しかし、第二画像膜の幅が、第二着弾液滴膜を1個並べた幅であることは必須ではない。第二画像膜は、幅方向に複数の第二着弾液滴膜が並ぶ構成であってもよい。変形例5前記実施形態においては、主画像膜61と、副画像膜63と、副画像膜64とで、マーキング画像60の一部を構成する部分画像60Aが形成されていた。しかし、マーキング画像を構成する部分画像のそれぞれに、第二画像膜に相当する副画像膜を配設することは必須ではない。部分画像を第一画像膜のみで形成し、複数の分画像を囲んで第二画像膜を配設する構成であってもよい。例えば、マーキング画像60を構成するA,B,C,D,1,2,3,4,5,6,7,8,9,0の形状を、主画像膜610で形成し、主画像膜610で形成されたA,B,C,D,1,2,3,4,5,6,7,8,9,0の全体を囲む副画像膜630を形成してもよい。変形例6前記実施形態においては、着弾液膜41及び着弾液膜43を構成するために用いる機能液41a、及び機能液43aは、紫外線を照射されることによって硬化される紫外線硬化型の機能液であった。しかし、画像膜を形成するために用いる液状体が紫外線硬化型であることは必須ではない。液状体は、液滴吐出装置を用いて吐出して精度よく配置することが可能であり、硬化手段を適用することで迅速に硬化させることが可能であれば、熱硬化型の機能液など、他の硬化促進手段によって硬化させる液状体であってもよい。変形例7前記実施形態においては、液滴吐出装置1は、機能液を硬化させるための紫外線を照射する装置として、一次硬化ユニット95及び硬化ユニット10を備えていた。しかし、描画装置が硬化促進手段を複数種類備えることは必須ではない。一次硬化ユニット95のような装置、又は硬化ユニット10のような装置を、一種類備える構成であってもよい。変形例8前記実施形態においては、液滴吐出装置1は、ヘッドキャリッジ22を1個備えていた。しかし、液滴吐出装置が備えるヘッドキャリッジが1個であることは必須ではない。描画装置が備えるヘッドキャリッジは、何個であってもよい。変形例9前記実施形態においては、ヘッドユニット21は、液滴吐出ヘッド20を9個備えていたが、ヘッドユニットが備える吐出ヘッドが9個であることは必須ではない。ヘッドユニットが備える液滴吐出ヘッドは、いくつであってもよい。変形例10前記実施形態においては、液滴吐出ヘッド20は、多数の吐出ノズル24が略一直線状に並んだノズル列24Aを2列備えていたが、液滴吐出ヘッドが備えるノズル列は何列であってもよい。また、液滴吐出ヘッド20が備える吐出ノズル24は、ノズル列24Aの延在方向において互いの位置がずれていたが、液滴吐出ヘッドは、ノズル列の延在方向において、略同一位置に位置する吐出ノズルを複数備える構成であってもよい。変形例11前記実施形態においては、液滴吐出装置1は、機能液41aを6個の液滴吐出ヘッド20を用いて吐出し、機能液43aを3個の液滴吐出ヘッド20を用いて吐出していた。しかし、1個の液滴吐出ヘッドが1種類の液状体を吐出することは必須ではない。液状体の種類は、液滴吐出装置が複数のヘッドユニットを備えて、ヘッドユニットごとに異ならせてもよいし、ヘッド組ごとに異ならせてもよいし、ノズル列ごとに異ならせてもよい。吐出ノズルごとに液状体を個別に供給できる液滴吐出ヘッドを用いて、吐出ノズルごとに異なる液状体を吐出してもよい。変形例12前記実施形態においては、X軸移動機構36によってワーク載置台33をX軸方向に移動させることで半導体チップ100などのワークWをX軸方向に移動し、Y軸移動機構26によって、液滴吐出ヘッド20ヘッドユニット21をY軸方向に移動させることで、ワークWと液滴吐出ヘッド20とを平面方向において相対移動させていた。被描画媒体と液滴吐出ヘッドとを相対移動させるために被描画媒体と液滴吐出ヘッドとの両方を移動させることは必須ではない。被描画媒体と液滴吐出ヘッドのいずれか一方を平面方向に移動させることで、被描画媒体と吐出ヘッドとを相対移動させる構成であってもよい。変形例13前記実施形態においては、マーキング画像60は、半導体チップ100のような半導体装置のベアチップに描画される製品型番などを示す文字列であった。しかし、描画に際して上述した描画方法が好適に機能する画像は、文字列などに限らない。ロゴマークのような図形や、絵画のような画像などであってもよい。変形例14前記実施形態においては、半導体チップ100は、半導体装置のベアチップであった。しかし、上述した描画方法が好適に機能する描画の対象物は、半導体装置のベアチップに限らない。画像を形成することが必要であり、液滴吐出法を用いて描画することができる被描画媒体であれば、どのような被描画媒体であってもよい。"