"15ppm未満の濃度の気体または蒸気相からの望ましくない物質または標的物質を吸着することが可能な吸着剤であって、a.FeIII化合物源、およびb.ポリエチレンイミンを含む、吸着剤。FeIII化合物源が、FeCl3、FeNO33である、請求項1に記載の吸着剤。FeIII源が、FeOH3である、請求項2に記載の吸着剤。FeIII源が、アルカリ金属鉄酸塩である、請求項2に記載の吸着剤。ポリエチレンイミンが、800から1,000,000の分子量を有する、請求項1に記載の吸着剤。ポリエチレンイミンが、置換基を含まない、請求項1に記載の吸着剤。ポリエチレンイミン組成物が、エトキシル化ポリエチレンイミンを含む、請求項1に記載の吸着剤。吸着剤が、約200から1000m2gm-1の範囲の表面積を有するシリカをさらに含む、請求項1に記載の吸着剤。固形分に対して約1から85重量のFeIII化合物および0.1から80重量のポリエチレンイミンが存在する、請求項1に記載の吸着剤。15ppm未満の濃度の気体または蒸気相からの望ましくない物質または標的物質を吸着することが可能な吸着剤物品であって、前記吸着剤物品が、実質的な表面積を有する基材を含み、前記基材が、a.FeIII化合物源、およびb.ポリエチレンイミンを含む吸着剤コーティングを含む、吸着剤物品。FeIII化合物源が、FeCl3、FeNO33である、請求項10に記載の物品。FeIII源が、FeOH3である、請求項10に記載の物品。FeIII源が、アルカリ金属鉄酸塩である、請求項10に記載の物品。構造体は、少なくとも0.1m2gm-1の表面積を有する、請求項10に記載の物品。ポリエチレンイミンが、800から1,000,000の分子量を有する、請求項10に記載の物品。ポリエチレンイミンが、置換ポリエチレンイミンである、請求項10に記載の物品。ポリエチレンイミン組成物が、エトキシル化ポリエチレンイミンを含む、請求項10に記載の物品。約200から1000m2gm-1の範囲の表面積を有するシリカをさらに含む、請求項10に記載の物品。物品に対して約0.1から35重量のFeIII化合物および0.1から35重量のポリエチレンアミンが存在する、請求項10に記載の物品。ポリオレフィンまたはポリエステルを含む基材を含む、請求項10に記載の物品。基材が、繊維を含む、請求項10に記載の物品。基材が、布を含む、請求項10に記載の物品。布が、不織布を含む、請求項10に記載の物品。基材が、約0.01から1mmの厚さを有するウェブを含む、請求項10に記載の物品。基材が、ポリエステル不織布を含む、請求項10に記載の物品。基材が、ポリオレフィン不織布を含む、請求項10に記載の物品。密閉空間を有する容器であって、前記空間が、望ましくない物質または標的物質を含む蒸気相、および15ppm未満の濃度の望ましくない物質または標的物質を吸着することが可能な吸着剤を含み、吸着剤が、少なくとも0.1m2gm-1の表面積を有する基材、ならびにa.FeIII化合物源、およびb.ポリエチレンイミンを含むコーティングを含む、容器。FeIII化合物源が、FeCl3、FeNO33である、請求項27に記載の容器。FeIII源が、FeOH3である、請求項27に記載の容器。FeIII源が、アルカリ金属鉄酸塩である、請求項27に記載の容器。熱可塑性物質が、シクロデキストリンを含む、請求項27に記載の容器。ポリエチレンイミンが、800から1,000,000の分子量を有する、請求項27に記載の容器。ポリエチレンイミンが、置換ポリエチレンイミンである、請求項27に記載の容器。ポリエチレンイミン組成物が、エトキシル化ポリエチレンイミンを含む、請求項27に記載の容器。約200から1000m2gm-1の範囲の表面積を有するシリカをさらに含む、請求項27に記載の容器。基材に対して約0.1から15重量のFeIII化合物および0.1から10重量のポリエチレンイミンが存在する、請求項27に記載の容器。容器が、基材を含む、請求項27に記載の容器。基材が、布を含む、請求項27に記載の容器。布が、不織布を含む、請求項27に記載の容器。基材が、約0.01から10mmの厚さを有するウェブを含む、請求項27に記載の容器。基材が、ポリオレフィンフィルムを含む、請求項27に記載の容器。15ppm未満の濃度にて接触時間1秒未満で動的流れからの望ましくない物質または標的物質を吸着することが可能な吸着剤コーティングを含む布層を含む顔面マスクであって、布層が少なくとも0.1m2gm-1の表面積を有し、吸着材コーティングがa.FeIII化合物源、およびb.ポリエチレンイミンを含む、顔面マスク。布層三層構造体が、外層、吸着剤層および快適層を含み、吸着剤層が、吸着剤コーティングを含む、請求項42に記載の顔面マスク。FeIII源が、FeOH3である、請求項42に記載の顔面マスク。FeIII源が、アルカリ金属鉄酸塩である、請求項42に記載の顔面マスク。熱可塑性物質が、シクロデキストリンを含む、請求項42に記載の顔面マスク。ポリエチレンイミンが、800から1,000,000の分子量を有する、請求項42に記載の顔面マスク。ポリエチレンイミンが、置換ポリエチレンイミンである、請求項42に記載の顔面マスク。ポリエチレンイミン組成物が、エトキシル化ポリエチレンイミンを含む、請求項42に記載の顔面マスク。サシェが、約200から1000m2gm-1の範囲の表面積を有するシリカをさらに含む、請求項42に記載の顔面マスク。吸着剤層に対して約0.1から20重量のFeIII化合物および0.1から10重量のポリエチレンイミンが存在する、請求項42に記載の顔面マスク。布が、不織布を含む、請求項42に記載の顔面マスク。吸着剤層および非吸着剤層から選択される少なくとも2つの層が存在する、請求項42に記載の顔面マスク。基材が、約0.01から10mmの厚さを有するウェブを含む、請求項42に記載の顔面マスク。15ppm未満の望ましくない物質または標的物質の濃度を有する動的気体または蒸気相からの望ましくない物質または標的物質を吸着剤により吸着する方法であって、i.吸着剤を、動的気体蒸気相が1秒未満の接触時間で吸着剤と接触するように配置すること、およびii.望ましくない物質または標的物質の濃度を動的気体または蒸気相中で低下させることを含み、吸着剤が、a.FeIII化合物源、およびb.ポリエチレンイミンを含む、方法。FeIII化合物源が、FeCl3、FeNO33である、請求項55に記載の方法。FeIII源が、FeOH3である、請求項55に記載の方法。FeIII源が、アルカリ金属鉄酸塩である、請求項55に記載の方法。吸着剤が、少なくとも0.1m2gm-1の表面積を有する構造体を含む、請求項55に記載の方法。ポリエチレンイミンが、800から1,000,000の分子量を有する、請求項55に記載の方法。ポリエチレンイミンが、置換ポリエチレンイミンである、請求項55に記載の方法。ポリエチレンイミン組成物が、エトキシル化ポリエチレンイミンを含む、請求項55に記載の方法。約200から1000m2gm-1の範囲の表面積を有するシリカをさらに含む、請求項55に記載の方法。コーティング中に、コーティングの固形分に対して約0.01から80重量のFeIII化合物および0.01から80重量のポリエチレンイミンが存在する、請求項55に記載の方法。構造体が、ポリオレフィンまたはポリエステルを含む基材を含む、請求項55に記載の方法。基材が、繊維を含む、請求項55に記載の方法。基材が、布を含む、請求項55に記載の方法。布が、不織布を含む、請求項55に記載の方法。基材が、約0.01から10mmの厚さを有するウェブを含む、請求項55に記載の方法。基材が、ポリエステル不織布を含む、請求項55に記載の方法。基材が、ポリオレフィン不織布を含む、請求項56に記載の方法。吸着性組成物は、FeIII、鉄酸塩またはFeOH3を含む第二鉄源とポリアルキレンイミンPEIとの組合せを表面上に含む。有効量の吸着剤をポリマー塊上に含めることによってポリマー組成物を改質することができる。吸着性組成物は、層またはコーティングの形態であり、シリカ、CDシクロデキストリン、置換シクロデキストリン置換CD、またはペンダントCD部分を有するポリマーをも含み得る。吸着剤および場合による成分を含むこれらの材料を、従来の加工技術を使用して、被覆し、積層して、様々な有用なフィルム、シート、繊維、不織布ウェブ、一体式構造体または他の形にすることができる。これらの有用な形態を容器構成に組み込むことができる。気体または蒸気を形成し得る実質的に任意の化学種は、望ましくない物質または標的物質であり得る。望ましくない物質または標的物質は、移動流体、気流もしくは液体中に、または気体、蒸気、もしくは液体もしくは固体の分散体として密閉空間もしくは密閉周囲蒸気相中に存在し得る。これらの物質は、しばしば悪臭、刺激物、または攻撃的もしくは非攻撃的な臭気化合物である。当該化合物の化学系列としては、炭化水素、C3アルコールまたは酸、硫黄組成物、アミンが挙げられ、アルカン、アルケン、アルキン、アルカンチオール、硫化アルキル、アルコール、アルデヒド、アミン、カルボン酸、エーテルおよびケトンを挙げることができる。非限定的な化合物例としては、H2S、メタンチオール、エタンチオール、1-プロパンチオール、2-プロパンチオール、2-ブタンチオール、硫化カルボニル、硫化メチルアリル、硫化メチル、二硫化ジメチル、三硫化ジメチル、硫化エチル、硫化メチルプロピル、アリルメルカプタン、ギ酸、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、ジアセチル、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルメチルアミン、ブチルアミン、シクロプロピルアミン、メタン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、アセチレン、プロピレン、1-ブテン、2-ブテン、アレン、イソブテン、1,3-ブタジエン、1-ブチン、2-メチルプロペン、2-メチル-2-ブテン、シクロプロパン、シクロブタンおよびメチルシクロプロパン等が挙げられる。これらの悪臭の多くは、口臭のある息に存在する。当該物質は、少なくとも5ppbまたは約15から0.010ppm10ppbの濃度で存在し、人間によって感知できない濃度、または生物的反応をもたらさない限界に低減するための本発明の吸着特性の対象であり得る。攻撃的限界は、望ましくない物質または標的物質を感知する個人にとって不都合または不愉快である限界を指す。生物的反応をもたらす限界は、フェロモンまたはエチレンなどの気体状ホルモンが生物有機体においてその所望の結果をもたらすことができる量を指す。吸着剤として使用されるポリエチレンイミンは、環式モノマーエチレンイミンを重合することによって作製されたポリアミンである。典型的なポリマーは、一次末端-NH2基、ポリマー内および分枝鎖における二級-NH-アミン基、ならびに分枝点における三級アミン基を含み得る。直鎖状ポリエチレンイミンPEIは、末端一級アミン基とともに、主として二級アミンを含む。分枝状PEIは、一級、二級および三級アミノ基を含む。直鎖状PEIは、室温において固体であり、分枝状PEIは、全ての分子量において液体である。直鎖状ポリエチレンイミンは、低pHで、高温または低温の水、メタノール、エタノールまたはクロロホルムに可溶であり、ベンゼン、エチルエーテルおよびアセトンに不溶である。ポリエチレンイミンCAS登録番号09002-98-6は、以下の一般式で表される。H-NHCH2CH2-XNH2;またはHNA1CH2CH2-xNA12CH2CH2-X-NA1CH2CH2-NHXH;各A1は、独立に、水素、アルコキシ基または直鎖状もしくは分枝状ポリエチレンイミン基であり、各xは、独立に5から20,000である。ポリエチレンイミンは、平均分子量が約500から約1,000,000であり、好ましくは約2,000から約800,000であり、より好ましくは約10,000から約750,000であり、最も好ましくは約50,000から約750,000である。さらなる材料の非限定的な例としては、エピクロロヒドリン改質PEI、エトキシル化ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミンジアミンデンドリマー、ポリ1,2-ジヒドロ-2,2,4-トリメチルキノリンおよびポリジメチルアミン-co-エピクロロヒドリン-co-エチレンジアミンが挙げられる。その構成に有用な好適なFeIII化合物は、鉄酸塩、または独特の鉄の化学量論組成によりオキシ水酸化第二鉄としても知られる水酸化第二鉄FeOH3を含む。典型的には、FeIII化合物は、ポリマーと組み合わされ、被覆して吸着剤層とされ、被覆および最終的な集成後、FeIIIは、典型的には水酸化第二鉄に変換される。多種多様なIII鉄FeIII化合物源を使用して、活性吸着剤材料を形成することができる。FeIII源は、任意の鉄供給材料であり、カルボニル鉄、鉄塩、キレート化鉄、カプセル化鉄、鉄錯体およびそれらの混合物を挙げることができる。本発明により想定される例示的なFeIII源は、FeCl3などのハロゲン化第二鉄、クエン酸第二鉄、ニトリロ三酢酸第二鉄FeIII-NTA、FeOHe、クエン酸アンモニウム第二鉄、FeNO32、FeSO23、酸化第二鉄水和物、硫酸アンモニウム第二鉄、クエン酸ナトリウム第二鉄、エデト酸ナトリウム第二鉄、酢酸第二鉄、リン酸第二鉄、ピロリン酸第二鉄、フマル酸第二鉄等のいずれかを含む。コーティングの前または後にFeIIIに酸化される場合は、コハク酸第二鉄、水酸化第一鉄、硝酸第一鉄、炭酸第一鉄、ピロリン酸ナトリウム第二鉄、酒石酸第二鉄、酒石酸カリウム第二鉄、および有機第二鉄化合物を含む第一鉄塩を使用することができる。好適なFeIII源は、水酸化第二鉄、アルカリ金属鉄酸塩、塩化第二鉄、クエン酸第二鉄、硝酸第二鉄、ニトリロ三酢酸第二鉄、粉末状オキシ水酸化第二鉄、他の同様の鉄塩およびそれらの混合物からなる群から選択される。第二鉄の形態の多くの鉄化合物は、基材上で活性な微細形態にて揮発性硫黄化合物などの悪臭を除去することができる。FeOH3源とPEIとの組合せは、過去の化学で達成されなかった程度の動的除去をもたらすことが試験により証明された。除去は、粒径、形態および表面積を含む表面の性質に直接関連する。PEIと組み合わせたFeOH3の表面は、Fe2O3とPEIとの同様の組合せより良好な除去特性を有する。工業用途において、塩化鉄IIIは、下水処理および飲料水の精製に使用されている。これらの用途では、やや塩基性の水の中のFeCl3が水酸化物イオンと反応して、水酸化鉄III、またはより厳密には酸化鉄水酸化物として知られるFeOOHで定式化される水酸化鉄の綿状沈殿物を形成する。Fe34OH-→FeOH4-→FeOOH2-H2O多くの化学種が、酸化-水酸化鉄IIIと呼ばれる。これらの化学物質は、鉄の酸化物-水酸化物であり、無水形態FeOOHまたは水和形態FeOOHnH2Oで生じ得る。他の場合は、一水和物FeOOHH2Oが水酸化鉄IIIFeOH3として記載されることがあり、水和酸化鉄としても知られている。活性水酸化第二鉄は、BET表面積が235/-8m2g-1の高度に多孔質の吸着剤ミクロ細孔容積が約0.0394/-0.0056cm3g-1、メソ細孔容積が約0.0995/-0.0096cm3g-1のメソスフェアである。典型的には水溶液中で塩化第二鉄を水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは重炭酸ナトリウムと反応させることによって酸化-水酸化鉄IIIを得ることができる。FeCl33NaOH→FeOH33NaClFeCl33KOH→FeOH33KC1FeCl33NaHCO3→3NaClFeOH33CO2いくらかの量のNa、KまたはNaCl塩が、これらの合成特性によりコーティング中に残留する。あるいは、鉄酸カリウムK2FeO4の酸化還元反応により、環境的に無害であり、グリーン酸化剤と記載されてきた錆様酸化鉄を生成する。K2FeO4は、水と接触すると分解して酸素を発生し、水酸化第二鉄を形成することによって示されるように反応性である。4K2FeO410H2O→3O24FeOH38KOH場合により、その構造は、CD化合物、または非晶質シリカ-シリカゲル、沈降シリカおよびヒュームドシリカの3つの形態の1つ以上を含み得る。好適な材料の粒径は、約0.001から103または0.050から700ミクロンの範囲であり、好適な材料は、約60から750m2gm-1または200から1,000m2gm-1の範囲の表面積を有する。本発明の組成物は、しばしばFeIII化合物およびポリエチレンイミン材料をポリマーまたはコーティング液に分散させることによって調製される。一実施形態において、FeIIIポリエチレンイミン材料の表面に比較的大きな表面を導入する目的で、吸着体をCDまたはシリカ材料とともに使用することができる。シリカ粒子を使用して、本発明の材料の表面積を増大することができる。特に、本発明での使用に好適であるシリカゲル粒子は、グラム当たりの表面積が大きい比較的小さな粒径の材料である。二酸化珪素SiO2の一形態である合成非晶質シリカCAS7631-86-9が製造され、かくして天然の非晶質シリカ、例えば珪藻土と差別化される。人工の製品として、それは、95を超える純度の非晶質シリカであるのに対して、天然の非晶質シリカは、結晶形態のシリカをも含む。非晶質シリカを、それらの異なる製造方法によって特徴づけられる2つの形態、すなわち沈降シリカおよびシリカゲルを含む湿式法シリカCAS112926-00-8およびヒュームドまたは焼成シリカを含む加熱法シリカCAS112945-52-5にさらに分けることができる。ヒュームドシリカは、基本的に非多孔性であるのに対して、沈降シリカはいくらかのミクロ細孔>0.3μmを含み、シリカゲルは高度に多孔質で、0.0001から1μmの孔径を有するマクロ、メソおよびミクロ細孔を含む。孔径は円筒形孔の直径または溝の両壁の間の距離として測定された孔の幅で定義される。ヒュームドシリカは、Degussa社AreosilおよびCabot社Cab-O-Silによって商業的に製造されている。シリカゲルは、W.R.Grace社DavisilおよびMerckChemicals社によって製造されている。シクロデキストリンを未改質材料として、置換材料として、またはCDグラフトポリマー材料として使用することができる。CDは、CD糖転移酵素CGTアーゼなどのある特定の酵素の作用によって形成されたα-Dグルコースの環式オリゴマーである。それぞれ6個、7個および8個のα-1,4-結合グルコースモノマーからなる3つのCDアルファ、ベータおよびガンマが商業的に入手可能である。これらのオリゴ糖に対する最も安定した三次元分子構成はトロイドであり、トロイドの大小の開口が一級および二級ヒドロキシル基を提供する。グルコースモノマーの特定の結合が、特定の容量の内部空洞を有する硬質の円錐台状の分子構造をCDに与えている。CDを、置換CD、またはペンダントCD部分を有するポリマーとして使用することができる。CD分子は、反応に利用可能な一級ヒドロキシルをグルコース部分の6位に有し、二級ヒドロキシルを2位および3位に有する。CD分子の幾何学構造および環置換基の化学作用により、全てのヒドロキシル基の反応性が等しいわけではない。しかし、配慮および効果的な反応条件により、実質的に乾燥したCD分子を反応させて置換またはグラフトCDを得ることができる。望まれる場合は、選択された置換基を有するCD、すなわち一級ヒドロキシルのみが置換されたCD、または1つまたは両方の二級ヒドロキシル基のみが選択的に置換されたCDをグラフトすることもできる。2つの異なる置換基または3つの異なる置換基を有する誘導体化分子の指向性合成も可能である。これらの置換基は無作為に配置する、または特定のヒドロキシルに向けることができる。これらの置換基は、それらがグラフト反応部位となるように選択されてよい。例えば、CDのアルコール誘導体例えばヒドロキシエチルおよびヒドロキシプロピルおよびアミノ誘導体をポリマー骨格上の置換基と反応させてグラフトCDを作製することができる。置換CD材料を製造するための好適な予備的なスキームは、CD分子の一級または二級ヒドロキシルにおける反応を伴う。CDのヒドロキシル官能基が置換基と反応して反応物質を形成することを意味する。CD分子の一級または二級環ヒドロキシル上のエステルまたはエーテル結合の形成は、周知の反応を伴う。この特許開示の目的のために、CDに対する置換度D.S.という用語は、CD環の各グルコース部分上の統計的平均置換基数を指す。本発明は、ペンダントCD部分を有するポリマーをも含み得る。例えば、当該技術分野で既知の溶液、溶融および固体状態経路を使用して商業的なポリマー官能化を達成することができる。その方法は、一般にポリマー上にモノマーを共有結合させる。例えば、主にオレフィン部を構成する、オレフィンとビニルモノマーなどの他のモノマーとのコポリマーを含むポリオレフィンポリマーを使用することができる。本開示に有用なポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレンまたはPE、ポリプロピレンまたはPP、ポリエチレン-co-プロピレンまたはPEP、エチレン/アクリル酸メチルコポリマー、エチレン/アクリル酸エチルコポリマー、エチレン-α.-オクテンコポリマー、エチレン-ブテンコポリマー、ならびに同様のポリマーおよびコポリマーが挙げられる。ポリオレフィンを不飽和無水物およびカルボン酸などの不飽和化合物で機能的に改質することができる。さらに、例えば、エチレン-アクリレートエチルまたはブチル-無水マレイン酸、エチレン-アクリル酸メチル-メタクリル酸グリシジルおよび同様のポリマーの改質ターポリマーが存在し得る。ある実施形態において、任意の梱包材料グレードのビニルポリマーを使用することができる。いくつかの実施形態において、メルトインデックスが約0.7から1,800g10分-1のポリマーから本発明の改質ポリマーを誘導することができる。他の実施形態において、メルトインデックスが約1から約1,200g10分-1のポリマーから本発明の改質ポリマーを誘導することができる。官能化ポリオレフィンを本発明のコーティングとともに使用する、またはCDペンダントポリマーとブレンドすることができる。官能化ポリオレフィンは、食品工業用多層フィルムおよびボトルにおける押出または共押出接着樹脂、自動車工業用エンジニアリングポリマーおよびプラスチック燃料タンク接着樹脂における相溶化剤、ケーブル用および屋根葺き構造に使用される充填材用の無ハロゲンポリマーの可撓化および相溶化、ならびに同様の用途などの広範な工業用途を有する。本開示において有用な官能化ポリオレフィンとしては、例えば、マレイン化ポリエチレンおよびポリプロピレンペンシルバニア州PhiladelphiaのAtofinaChemicals社のOREVACおよびLOTRYL、テキサス州HoustonのEquistarChemicalsL.P社のPLEXARおよびINTEGRATE樹脂、デラウェア州WilmingtonのDuPont社のFUSABOND樹脂、トルコのAnkaraのManas社のOPTM樹脂、ニューヨーク州RyeBrookの三井化学社のADMER樹脂、およびテキサス州IrvingのExxon/Mobil社のEXXELOR、無水マレイン酸官能化エチレン酢酸ビニルコポリマーAtofina社のOrevacEVA-MAまたはDuPont社のFusabondCシリーズEVA-MAなどのEVA-MA;EPDMエチレン-プロピレン-ブタジエンまたはエチレン-プロピレン-1,4-ヘキサジエンポリマーなど、エチレン/1-ブテンコポリマー、エチレン/1-ヘキセンコポリマー、エチレン/1-オクテンコポリマー、エチレン-nアクリル酸ブチル-無水マレイン酸コポリマー、エチレン-アクリル酸エチル-無水マレイン酸ターポリマー、またはエチレンとメタクリル酸グリシジルとのコポリマーが挙げられる。オレフィン系でない他のポリマーを本発明の実施形態に採用することもできる。例えば、スチレン-無水マレイン酸SMAコポリマーは、特に有用なグループの反応性コポリマーである。SMAコポリマーは、例えば、オハイオ州AkronのA.Schulman社のHiloySMAコポリマー、コネチカット州FairfieldのGeneralElectric社のPrevex、SMA、ペンシルバニア州Calgary、AlbertaMoonTownshipのNOVAChemicals社のDylarkSMAとして入手可能である。エチレン-プロピレン-1,4-ヘキサジエンポリマーを以下のように表すことができる。例えば、約70から90重量のエチレン、約10から30重量のプロピレンおよび約5重量までの1,4-ヘキサジエンを得るようにx、yおよびzを選択することができ、R1およびR2は、同様の基、Hまたは末端基であってもよい。スチレンと無水マレイン酸とを共重合してSMAコポリマーを形成すると、材料は、ポリスチレンより高いガラス転移温度が付与され、無水マレイン酸官能基が提供されるために化学的に反応性になる。SMAコポリマーは、無水マレイン酸の相互作用または反応が望ましい界面効果を提供するブレンドまたは複合体でしばしば使用される。SMAは、自動車工業において、内装部品の射出成形および熱成形のために利用される。ポリスチレンに対するSMAの優越は、自動車用途に必要とされるより高い熱撓み温度に起因する。SMAコポリマーは、1つ以上の基で容易に官能化されて調整可能な表面エネルギーおよび化学的相溶性を与えることができる反応性無水マレイン酸部分により、バインダーポリマーとしても大いに使用されてきた。例えば、Keilらの米国特許第5,576,145号明細書、同第5,698,370号明細書および同第5773518号明細書には、2つの不相溶ポリマーの間の層間接着を確保する手段として、無水マレイン酸残基を、分子量が100を超える約50から約65モルパーセントのアルキル、アリール、シクロアルキル、アルカリールまたはアリールアルキルアルコールにモノエステル化したSMA系バインダーポリマーが開示されている。本発明のCDグラフトポリマーを形成するためにCDをグラフトすることができる別の有用なポリマーは、ポリプロピレンである。商業的には、ポリプロピレンに結合した無水マレイン酸が、例えば、ベルギーのHeverleeのHoneywellPerformanceProducts社、またはミズーリ州St.LouisのSigmaAldrich社から入手可能である。しかし、無水マレイン酸はまた、例えば、無水マレイン酸をポリプロピレンの溶融押出流に添加することによる押出反応にてポリプロピレンに容易に添加される。当該反応スキームでは、CDを有利には押出経路のさらに下方で添加することができ、それが改質ポリプロピレン上の無水マレイン酸基と反応することができる。過酸化水素などのラジカル源を使用して無水マレイン酸をポリプロピレンに組み込む一般的な反応スキームを以下に示す。本開示のペンダントCD組成を有するポリマーは、例えば、乾燥CDまたはその誘導体水分<0.10、官能化ポリオレフィンおよび場合により第2のポリオレフィンを押出機に、CDが溶融ポリマーとしての官能化ポリオレフィンと反応し、CDが押出機を移動して反応生成物を形成する温度で供給することによる反応性押出を用いて調製され得る。1つの有用なポリマー類は、ポリエチレン、ポリプロピレンおよび関連コポリマーおよびターポリマーを含むポリオレフィンである。いくつかの実施形態において、シクロデキストリンCD、置換CDまたはペンダントCD部分を有するポリマーの混合物を未改質ポリオレフィン樹脂と使用またはブレンドすることができる。これらの実施形態において、未改質熱可塑性樹脂は、約0.5から1800g10分-1のメルトインデックスを有することができ、改質ポリマーは、約0.7から1,500g10分-1または約1から1,200g10分-1のメルトインデックスを有するポリマーから誘導され得る。他の有用なポリマー類はポリエステルである。層または複合体を通る空気の流量は、用途に応じて1から50リットル分-1、5から20リットル分-116.6から833.3cm3秒-1または83から333cm3秒-1の範囲であり得る。顔面マスクでは、容量は、吸気/呼気容量であり男性の肺容量対女性の肺容量、通常の呼吸または急速な呼吸により、繊維に対する接触時間が約0.1から0.01秒未満および約0.05から0.01秒になる。通常の静的または動的H2S洗浄処理は、数分の接触時間を必要とする。シリカモノリス上のいくつかのPEIコーティングは、直線流に基づいて0.1から0.2秒の範囲の接触時間を有する。開示された吸着剤/吸着剤構造体は、FeOH3/PEI/繊維表面に対するH2Sの接触時間が極めて小さくても有効であり得る。動的試験の代わりに静的試験を使用すると、たいていのコーティングは、表面積/幾何学構造および悪臭、FeIIIおよびPEIの濃度に応じてある程度の除去をもたらす。動的試験において、カチオンおよび鉄酸塩アニオンFeO4-2を有する鉄酸塩化合物、例えば鉄酸ナトリウムNa2FeO4もしくは鉄酸カリウムK2FeO4またはFeOH3とPEIとを組み合わせると除去の向上が得られる。鉄酸塩化合物は、マスク層においてFeOH3に変換される。有用な構造体は、基材とともに基材中に活性濃度のFeIIIおよびPEIを含み得る、または基材は、FeIIIおよびPEIのコーティングを含み得る。当該基材は、繊維、フィルム、布織布または不織布シート、硬質もしくは半硬質層または他の物品であり得る。その構造体は、構造体の化合物または除去層として吸着剤を有する単一または多層の集成体を使用することができる。構造体を通過する動的な流れから悪臭物質を除去することが可能な活性化学作用を有する除去層は、吸着を向上することができる。吸着剤を基材材料とブレンドすることによっても、構造体または基材をFeIII化合物およびポリエチレンイミンの溶液で被覆することによっても除去層を作製することができる。基材は、フィルム、繊維、シート、半硬質もしくは硬質シート、容器、不織布または織布等の形態の任意の材料であり得る。基材は、天然または合成ポリマーであり得る。有用な基材材料の例は、ポリエステル不織布、合成不織ポリプロピレンおよび天然織木綿インターロック材料などの天然材料または合成材料である。基材材料を、ポリオレフィン例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリエステルPET、CPETおよびrPET、ナイロン、アセテート、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリウレタン、ポリブタジエンおよびポリα-オクテンなどのポリ-α-オレフィン、ならびにナイロン-6およびナイロン-6,6などのポリアミド、ポリ尿素、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリケトン、ポリ塩化ビニル、ならびにフルオロポリマーからなる群から選択することができ、シリコーンポリマーは、有用な物品を形成するのに広く使用されているポリマーである。同様に、多くの商業的に有用なコポリマーおよびターポリマー等を使用することができる。例えば、ポリエステル、PLAポリマーおよびコポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS、ポリエチレンオキシド-co-プロピレンオキシド、エチレン-酢酸ビニルコポリマーおよびポリエーテル-エーテル-ケトン等は、様々な最終用途に有用なコポリマーおよびターポリマーである。フィルムまたは繊維に成形することが可能な任意の他のポリマーおよびコポリマーを使用することができる。天然繊維は、シートまたは織布およびそれらの組合せに成形することが可能な木綿またはセルロースを含む。ポリエステルは、それにより多くの容器、不織布および様々な他の物品が作製される有用なポリマー類である。ポリエステルの用途は、同時係属中の米国特許出願第10/163,817号に記載されている用途を含む。本発明の材料とのブレンドに組み込む、またはそれで局所的に被覆することができる1つの有用なポリエステル材料は、ポリ乳酸またはポリラクチドPLAである。PLAは、再生可能な資源に由来し、--CHR--CO--O--の一般的繰返し単位を有する生分解性の熱可塑性脂肪族ポリエステルである。それは、最も一般的には、トウモロコシデンプンまたはサトウキビなどの出発材料から形成される。細菌発酵を利用して乳酸を製造し、それをオリゴマー化し、次いで触媒作用によって二量体化して、環開重合のためのラクチドモノマーを作製する。それは、最も一般的にはオクタン酸第一錫または塩化錫II開環触媒を使用して環開重合から高分子量の形態で容易に製造され得る。PLAをたいていの熱可塑性樹脂と同様に例えば従来の溶融紡糸法を使用して繊維およびフィルムに加工することができる。Cargill社の完全子会社のNatureWorksLLC社は、商品名NatureWorksポリマーでPLAを製造している。PLAを得ることができる他の企業としては、トヨタ社日本、Hycail社オランダおよびGalactic社ベルギーが挙げられる。PLAは、生分解性であるため、食品梱包材料、バラ詰め梱包材料および使い捨て容器などの物品に向けたバイオプラスチックの調製に採用され得る。PLAを繊維にすることも可能である。基材は、吸着剤に加えて、様々な実施形態において、天然および合成繊維の混合物、反応性繊維、捕捉用繊維例えば、ゼオライト、活性木炭および同様の捕捉剤、ポリ乳酸などの生分解性ポリマー材料、坪量低減剤、またはそれらの組合せを含み得る。本開示の容器は、通気性、伸縮性、形状またはボディ追従性、衣服様美観および感触、剛性、高強度、透明性または不透明性、およびなめらかな表面またはパターン化された表面等の一連の特性が付与されてよい。それらの組成物は、密閉雰囲気または蒸気相内の望ましくない物質または標的物質の濃度の低減に向けられる。当該雰囲気または蒸気相は、容器内に保持される、または実質的に容器に取り囲まれることが多い。本発明の容器の重要な特性は、本発明の雰囲気または蒸気相を封じ込め、密閉された雰囲気または蒸気相からの本発明の望ましくない組成物または標的組成物の濃度を低減する目的で、本発明の組成物から作製する、またはそれと組み合わせることが可能なことである。この点で、本発明の容器の製造において、本発明の組成物を、容器を作製する材料に組み込むことができる。例えば、PETプラスチック容器内に保持された蒸気相内に形成し得る望ましくない物質または標的物質の濃度を低減することができる本発明のFeIIIおよびPEI化合物ならびに他の材料を含む熱可塑性ポリエステルからPET飲料容器を作製することができる。あるいは、容器の内部を吸着剤組成物で被覆することによって当該容器を作製することができる。あるいは、挿入物を容器の内部に入れることによって挿入物を利用することができる。挿入物材料を本発明の組成物から作製する、または本発明の組成物で被覆することができ、挿入物が吸着可能であり、本発明の内部構造体内に保持されるのであれば、本発明の組成物は、望ましくない組成物または標的組成物の濃度を低減することができる。本発明の組成物、または本発明の組成物で被覆された材料を含む挿入物は、多種多様な実施形態をとることができる。例えば、軟質食品包装材を本発明の組成物で被覆することができる。当該包装材は、熱可塑性材料、またはセルロースもしくは紙由来組成物から作製され得る。当該包装材は、一次包装構造体として使用され得る、または例えば朝食用シリアルの内封筒に使用されるように、食料製品を含む内封筒を含み得る。本発明における熱可塑性組成物を食品梱包に有用な実質的に任意の形状または構成に形成することができ、本発明のコーティング組成物を梱包技術に有用な実質的に任意の容器表面に塗布することができる。本発明の別の実施形態は、吸着剤組成物を含む多孔質不織布スパンボンドまたはメルトブローまたは織布である。当該布を使用して、動的流れ、または梱包物の閉鎖雰囲気からの望ましくない物質または標的物質を連続的に低減することができる。本発明の組成物をサシェの形態で使用することができる。サシェは、粒子状フィルムまたは繊維の形態で本発明の組成物を含み得る。あるいは、サシェを本発明の組成物から作製された繊維またはフィルムで構成することができ、本発明の材料を含むように形成することができる。本発明のサシェは、透過性、多孔質または非多孔質の材料から作製された中空容器を含む。容器は、封筒、シート、不織布または織布形態を含むが、それらに限定されない任意の形態をとることができる。接着閉鎖、ヒートシール技術または縫合を含む任意の閉鎖技術を使用して容器を閉鎖することができる。多孔質材料は、本発明の標的吸着剤に対して多孔性である。本発明のサシェは、筐体に形成することができる透過性または多孔質材料から作製される。布、不織布またはサシェは、天然繊維で構成され得る、または織布、不織布もしくはフィルムの形態の合成熱可塑性物質から作製され得る。吸着剤が生じる際に通過できるように壁が不連続の開口部を有する場合は、吸着性物品を非多孔質材料から作製することもできる。一部の実施形態において、本開示は、吸着剤を含む、または吸着剤コーティングを有する本発明のフィルムを含む容器物品を提供する。当該フィルムは、好ましくは、500μm以下の厚さを有し、より好ましくは0.5から400μmの厚さを有する。ある特定の薄膜用途および/またはハンドリングにおいて、フィルムの厚さは、好ましくは5から200μmであり、より好ましくは10から100μmである。フィルムは、ポリオレフィン樹脂と化学的に改質されたポリオレフィン樹脂とのブレンド、または熱可塑性樹脂例えば、PE、PP、PETおよびポリ乳酸PLAのブレンドを含む熱可塑性ポリマー組成物を含み、従来の方法を使用して作製され得る。軟質フィルムは、典型的には、直線または円形ダイから溶融押し出しされ、例えば、約4マイクロメートルμmから約200μmの厚さを有し得る。フィルムをより大きな厚さで押し出し、次いで一方向または二方向に延伸して、薄い均一のフィルムにしてもよい。押出後に一軸または二軸延伸しても、フィルムの強度およびバリヤ性をさらに向上させることができる分子構造の配向をもたらすことができる。熱可塑性材料の押出およびラミネーション方法は、米国特許第3,400,190号明細書;同第3,440,686号明細書;同第3,477,099号明細書;同第3,479,425号明細書;同第3,476,627号明細書;同第3,524,795号明細書;同第3,557,265号明細書;同第3,583,032号明細書;および同第3,365,750号明細書に記載されている。多くの共押出構造体が、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィンで構成されている。これらのポリオレフィンは、本発明の組成物に有用である。低密度ポリエチレンLDPEおよび直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE樹脂は、それらの強靱性およびシール性により共押出構造体で広く使用されてきた。高密度ポリエチレンHDPE樹脂は、それらの水分バリヤ性、剛性および機械加工性により選択されている。ポリプロピレンPPは、配向を通じて、高耐衝撃性および剛性を有する透明な機械加工性フィルムを提供するその能力により選択されている。ポリオレフィンを他の樹脂と組み合わせて、多層機能性を達成することができる。エチレン-酢酸ビニルEVA、エチレン-アクリル酸EAAおよびエチレン-メタクリル酸EMAのコポリマーは、それらの低温シール性により表層として常に使用されている。半硬質フィルムは、直線ダイ溶融押出またはカレンダー法によって製造される。多層構造は、例えば、共押出または接着ラミネーションであり得る。典型的な熱成形グレードのフィルムは、例えば、約200ミクロンから約1ミリメートルの厚さを有し得る。共押出シート構造体は、高バリヤ梱包材料であり得る。ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレンおよびポリエチレンは、半硬質梱包材料用途に向けた共押出で使用される支配的な構造材料である。半硬質梱包材料のための既知の共押出構造体は、米国特許第3,479,425号明細書および同第3,557,265号明細書に記載されている。構造樹脂の選択は、使用要件、共押出加工性および容器形成上の考慮事項に依存する。当該フィルムを熱で軟化させ、タブ、ポット、ブリスター、トレーおよび籠に真空形成することができる。硬質フィルムは、例えば、押出、共押出、異形押出、射出成形、圧縮成形、反応射出成形、射出吹込み成形、または当該技術分野で既知の任意の他の熱的方法によって作製され得る。硬質構造体は、典型的には、1ミリメートルを超える厚さを有し、2.0cmまでの厚さ、またはさらにより大きな厚さを有してもよい。これらの容器の多くは、大きな壁厚が十分なバリヤ性を与えるため単層構造である。高バリヤ性が必要な場合は、多層構造技術を使用することができる。1つの当該硬質構造体は、食品、衣類、汚れ物および家庭廃棄物等を保管するための保管ユニットである。当該構造体は、例えば、おむつバケツ、冷蔵庫の野菜箱、再利用可能な食品容器、一般的な保管箱またはゴミ箱であり得る。複合材料、典型的には多層プラスチック構造体をさらに拡大して、1つ以上のプラスチックまたは非プラスチック材料を含めることができる。プラスチックと組み合わせて複合体を形成することができる材料は、例えば、熱硬化性樹脂、アルミニウム、紙、フェルト、板紙、不織布および同様の材料であり得る。紙、板紙、箔および熱可塑性ポリマーを組み合わせると、例えばシール性の高バリヤ構造体を得ることができる。多層梱包構造体は、米国特許第3,274,905号明細書;同第4,720,039号明細書;同第5,829,669号明細書および同第6,244,500号明細書に記載されている。熱可塑性材料を板紙と組み合わせると、丸形、キャニスターおよび成形複合板紙管、板紙バケツ、繊維カートリッジなどの密封性の硬質複合構造体を得ることができる。当該構造体の一般的な用途は、例えば、粉末飲料および乳児用粉乳、シリアル、コーヒー、スナック菓子、ナッツ、クッキーおよびクラッカー、糖菓、スパイス/調味料、栄養補給剤およびペットフードであり得る。当該用途において、本発明の組成物は、特に梱包物内の望ましくない食品分解風味および臭いを生じやすい食品に使用される場合は、高バリヤ性梱包物に対して新たな梱包性能特性を提供する。多機能性梱包材料樹脂を、例えば共押出技術を使用して1つの製造工程に組み込むことができる。多層構造体は、単一ダイからのポリマーの同時押出によって形成される異なるポリマーの異なる共押出層である。ラミネーションまたは共押出によって製造された多層フィルムは、単層フィルムと比較して多くの、または全ての性能特性の向上をもたらすことができる。典型的には、多層プラスチックフィルムは、本発明の組成物を、所望の機能性に応じて1つ以上の層、典型的には密閉雰囲気に曝露される層に組み込むことができる。共押出多層構造体を単一樹脂、不平衡および平衡の3つの範疇に分けることができる。例えば、1つのポリマーのみを使用した多層フィルムAAA、2つ以上のポリマーの組合せによる不平衡共押出フィルムABC、および2つ以上のポリマーの組合せによる平衡多層構造体A/B/C/B/Aが存在し得る。不平衡構造体は、典型的には、機能層をヒートシール樹脂と組み合わせたものである。平衡構造体は、一般には、フィルムの外面および内面の両方に同一のヒートシール性樹脂を有する。一部の実施形態において、本開示は、布を含む容器物品を提供する。当該布は、密閉空間または密閉周囲蒸気相を含む構造体の一部であり得る。布は、織布または不織布ウェブを含み、ウェブは、ポリオレフィン樹脂と化学的に改質された樹脂とのブレンド、または熱可塑性樹脂例えば、PE、PP、PETおよびポリ乳酸PLAのブレンドを含む繊維を含む。物品は、スパンボンド布、メルトブロー布、エレクトロスパン布およびそれらの組合せを含む不織布ウェブを含む。スパンボンド布およびメルトブロー布の例は、当該技術分野で既知であり、スパンボンド-メルトブロー-スパンボンドSMS、スパンボンド-メルトブロー-メルトブロー-スパンボンドSMMSおよび同様の順列または組合せであってもよい。ゴミ箱、靴箱、食品保管箱もしくは瓶、洗濯籠、または衣類箱もしくは袋などの他の物品は、有利には、本発明の組成物が組み込まれたライナーを含んでいてもよい。さらに、使い捨てのプラスチックゴミ袋、衣服袋、おむつ袋および掃除機袋等に使用されるポリオレフィンを、共有結合したCDを有する有効量のポリオレフィンを含むポリマーを使用して作製することもできる。ある実施形態において、上記の方法のいずれか、またはスパンボンド、メルトブロー、ナノ繊維、多孔質フィルムまたはコフォームを含む溶融に基づく方法のいずれかを用いて上記物品または構成要素のいずれかを調製または加工して、所望の物品または構成要素構造体およびそれらの組合せを形成することができる。ある実施形態において、水流交絡、接合-梳毛、ニードルパンチ、エアレイド、ウェットレイド、ならびに同様の方法および構造、またはそれらの組合せを含む短繊維または天然繊維に基づく方法または構造およびそれらの組合せのいずれかを用いて上記物品または構成要素のいずれかを調製または加工することもできる。本開示における繊維は、一般には、約0.1ミクロンから200ミクロンおよび約2から50ミクロンの直径を有する材料の連続的長さを指す。当該繊維を綿毛、ウェブ、織布もしくは不織布、または複合材料として使用することができる。それらから形成されたウェブおよび布は、二成分繊維をも含み得る。二成分繊維技術は、製造者が、例えば、コストを削減すること、強度および軟度を向上させること、超微細繊維を製造すること、膨れ、捲縮またはその両方を改善すること、および同様の方法および製品の改善を行うことを可能にする。1つのタイプの二成分繊維は、繊維が、比較的高い融点を有するある量のポリマー、および比較的低い融点を有する第2の量のポリマーを含む既知の材料である。ウェブまたはウェブの層の形成において、繊維は、低融点ポリマーが溶融し、融合し、層またはウェブに接合して、機械的に安定した一体の塊になることができる温度に加熱される。比較的融点の高いポリマー成分は、層またはウェブに機械的強度および安定性を与えることができる。したがって、二成分繊維は、熱接合ウェブの作製を可能にすることで、それらから作製された不織布ウェブのさらなる強度、凝集性および頑丈さをもたらすことができる。当該特性が所望される場合は、二成分繊維を使用するだけで、これらの特性を付与するのに十分であることが多く、さらなる凝集性、強度等をウェブに与えるためにさらなるバインダーまたは処理を必要としない。本発明のいくつかの実施形態は、ナノ繊維を含んでいてもよい。ナノ繊維は、例えば、繊維を約10nmから数百nmの直径で紡糸するエレクトロスピニングによって形成され得る。得られた繊維特性は、例えば、フィールド均一性、ポリマー粘度、電場強度、ノズルと集電器との距離、および同様の考慮事項に依存し得る。繊維および布の調製に有用なウェブ製造方法は、押出、共押出、スパンレース、多孔質フィルム、コフォーム、接合-梳毛、ニードルパンチ、エアレイド、ウェットレイド、および同様の方法またはそれらの組合せなどの任意の他の好適な方法を含み得る。水流交絡としても知られているスパンレース加工は、高速水噴射の使用によりウェブの繊維を機械的にラッピングし、結びつけることを含む。スパンレース不織布は、軟質で強く、取扱いが容易で、良好な吸収を確保するため、布巾用に良好に機能する。ある実施形態において、繊維および布の調製に有用な方法は、任意の他の好適な加工方法、例えば熱接合、化学または樹脂接合および同様の方法をさらに含み得る。いくつかの実施形態において、本発明の繊維、布および吸収性材料は、他の好適な機能または性能添加剤または処理、例えば、抗菌剤、帯電防止剤、難燃剤、フルオロケミカル、湿潤剤、紫外線安定剤、ラミネート、バインダーもしくは接着剤、ホットメルト接着剤、充填剤、シランカップリング剤、および同様の添加剤もしくは処理、またはそれらの組合せを含み得る。ある実施形態において、繊維または最終物品における傾向および目的に応じて、添加剤を、例えば、マスターバッチに含めるか、押出機に直接加える、繊維もしくはウェブの表面に局所的に塗布する、および同様の封入方法、またはそれらの組合せを用いることができる。ある実施形態において、バインダーまたは接着剤は、例えば、アクリル、ホットメルト、ラテックス、ポリ塩化ビニル、感圧式接着剤、スチレン化アクリル、スチレンブタジエン、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ビニルアクリル、溶融融合性繊維、部分溶融性二成分繊維例えば、PE/PP、PE/PET、特殊処方PET/PETおよび同様の材料、またはそれらの組合せを含み得る。熱可塑性フィルム、繊維、不織布等をFeIII化合物およびPEIの両方の溶液と接触させることによってコーティングを作製することができる。熱可塑性材料を水性または補助溶媒系コーティングで被覆することができる。好適な補助溶媒は、低級アルコール、グリコール、グリコールエーテル、グリコールエステルまたは水性媒体などの無害な液体媒体である。コーティングは、典型的には、コーティング成分を液体にブレンドしてコーティング溶液を形成することによって作製される。その溶液は、従来の添加剤を含む活性FeIII材料およびPEI、補助溶媒および染料等を含有し得る。次いで、ナイフコーティング、ロールコーティング、スロットコーティング、飽和コーティング、液浸ニップコーティング、ロッドコーティング、カーテンコーティング、スプレーコーティング、グラビアコーティング等を含む従来のコーティング技術を使用してコーティング溶液を塗布することができる。反応性押出によりCDを官能化ポリオレフィン上にグラフトする前に、FeIIIもしくはPEI化合物、またはその両方を粒子上に均一に塗布して、シリカ粒子またはCD粒子の表面積を増大することができる。微粒子のFeIII/PEIコーティングおよび乾燥は、制御雰囲気中で加熱を行う乾燥器にて同時に実施される。循環オイル加熱壁で覆われ、乾燥器の水平回転の中心に沿って移動する液体吹付けバーを備えたステンレス鋼タンブル乾燥器を使用して、水性PEIコーティング溶液を一定の動作で粒子上に吹きつけることができる。真空が水の沸点を下げる一方、粒子が容器壁と接触して均一な乾燥のための迅速な熱投入を確保する。このコーティング法は、ランピング、分離を防止し、CD粒子の均一なPEIコーティングを可能にする。それらの組成物は、以下の表に示される量の成分で作製され得る。コーティングは、連続または部分コーティングであり得る。コーティングをフィルム、繊維、布不織布または織布、容器、シートまたは他のポリマー形式上に作製することができる。コーティングは、約0.5から25ミクロン、1から20ミクロンまたは5から10ミクロンの厚さを有し得る。不織布に対する付加量は、約30から800マイクログラムcm-2、約50から600マイクログラムcm-2または約100から400マイクログラムcm-2であり得る。繊維に対する付加量は、約15から300ミリグラムgm-2、約25から225ミリグラムgm-2または約50から175マイクログラムgm-2であり得る。容器、フィルムまたはシートに対する付加量は、約30から800マイクログラムcm-2、約50から600マイクログラムcm-2または約100から400マイクログラムcm-2であり得る。以上に例示した吸着剤組成物は、通常、溶媒、水性媒体、溶媒および水、または有用な補助溶媒を含む水に分散される。次いで、基材が曝露される密閉空間からの望ましくない物質または標的物質を低減するために、水性組成物が基材に塗布される。使用または塗布される組成物の量は、基材すなわち繊維またはフィルムの性質および意図する用途に応じて異なり得る。たいていの実施形態において、臭気抑制組成物は、基材の約2.5から約50重量を占め、いくつかの実施形態において基材の約5から約30重量を占め、いくつかの実施形態において基材の約10から約20重量を占める。吸着剤組成物は、多種多様な周知の塗布技術のいずれかを使用して基材に塗布されてもよい。例えば、組成物を基材のマトリックス内に組み込むこと、および/またはその表面に塗布することができる。水性組成物を基材に塗布するための好適な技術としては、吹付け、浸漬、水性コーティングおよび印刷等が挙げられる。非水性組成物を塗布するための技術としては、既に記載した様々な溶融押出技術が挙げられる。フィルム、不織布、サシェ、挿入物、フィルタ、継手、通気口、キャップ、栓、トレー、蓋、ラミネート箔およびシート等を含む多種多様な物品に組成物を組み込むことができる。本開示の食品梱包物品または食品梱包構成要素は、例えば、トレー、梱包ライナー、バリヤ層、捕捉層および同様の構成要素、またはそれらの組合せなどの梱包物構成要素であり得る。長期にわたって確立された食品梱包コンセプトは、食料製品の貯蔵寿命を延ばす能力が限定されている。本開示の革新的な食品梱包コンセプトは、例えば、梱包物内部の環境と相互作用し、それらの特性を変化させることによって応答して、特定の梱包物上部空間を維持、調整もしくは改善する、またはスカルピングすなわちポリマー梱包物材料による食品からの揮発性成分の吸収による梱包物への食品風味のロスを最小限に抑えることによって、製品の品質を高め、貯蔵寿命を延ばす。梱包物上部空間の酸素を抑制するために今日使用されている最も著名なグループの技術は、酸素捕捉剤である。本開示は、梱包食品から望ましくない異臭を選択的に除去するための梱包食品接触ポリマー層の使用に関する。食品梱包物接触層は、例えば、梱包食品の脂質酸化、脂質加水分解、タンパク質/アミノ酸分解、および同様の変化または反応により生成された食品梱包物の内部からの攻撃的な臭気/香気を除去するように構成され得る。本開示のこれらの活性梱包材料ポリマー改良物は、従来のポリオレフィンと比較して有意であり、製品の貯蔵寿命期間にわたって食品の味を大幅に改善することができる。少なくとも1つの層が、静的条件でエチレンなどの臭気または植物ホルモンを吸着除去し、動的条件で驚くべき吸着を得ることができるフィルムまたは多層フィルムを食品梱包フィルムとして使用することができる。梱包材料を製造するのに使用される主たる製造方法としては、例えば、キャストフィルム押出、ブローンフィルム押出チューブラー、押出コーティング、押出ラミネーション、接着ラミネーション、配向押出フィルム、ブロー成形、射出成形および圧縮成形が挙げられる。梱包用途では、熱可塑性物質を、通常、軟質フィルム、硬質シート、ボトルおよびタブの構造範疇の1つに加工することができる。フィルムは、第二鉄FeIII源およびポリエチレンイミンPEIまたはそれらのコーティングを含有し得る。吸着剤組成物は、少なくとも単層コーティングにFeIII化合物およびPEI化合物を含むコーティングを含み得る。本発明のさらに別の実施形態において、本発明のCDグラフトポリマーをフィルムのFeIIIもしくはPEIでコーティングされたウェブまたは不織布繊維として提供することができ、後に生鮮果物、野菜または花が充填される梱包物に1枚のウェブが単に加えられる。当該実施形態において、使用される梱包材料は、任意の好適な材料であってよく、決して限定されない。本発明の組成物を、梱包される生鮮農産物とともに、仕上げられた梱包物に加えるだけであるため、ポリエチレン、PLAまたはポリエステル等の広く使用されている梱包材料を限定することなく使用することができる。組成物は個別の材料に存在するため、望ましくない蒸気相物質を捕捉することが望ましい任意の梱包物に加えることができる。それらの組成物を顔面マスクに形成してもよい。顔面マスクは、口臭を低減する材料を使用することができる。吸着剤は、H2Sの少なくとも20の低減を達成するのに十分なポリエチレンイミンPEIとFeIII化合物との組合せを最小限の量で使用する。ポリマーアミン化合物と鉄化合物との組合せは、硫化水素、硫化アルキル、小分子C3酸またはアルコール、ジエチルアミン、および不快息または悪臭息の原因となることが知られている他の化合物などの悪臭化合物の除去を強化し、驚くべき動的活性を達成する。長年にわたって使い捨て顔面マスクが製造されてきた。顔面マスクは、選択された繊維性材料の複数の層を含む。本発明は、圧力降下が比較的小さいため呼吸が楽であるとともに、臭気性蒸気がマスク構造体を通過することを防止する使い捨て顔面マスク材料に関する。発明の顔面マスク材料は、一連の坪量を有する異なるタイプの繊維性不織布例えば、スパンボンド、メルトブローおよびスパンボンド/メルトブローまたはセルロース性フィルタ材料を含む。これらの材料を選択すると、微生物に対する所望の程度の濾過またはバリヤが確保されると同時に、マスクを通じて着用者に至る空中の不快な臭気、またはマスク着用者の呼気からマスクを通る臭気を軽減する所望の特性がもたらされる。顔面マスクに使用される材料は、微生物ウイルスおよび細菌を含み得る大きな粒子滴、飛沫、しぶきまたは跳物が着用者の口および鼻に達するのを阻止する助けとなることを意図する。顔面マスクは、着用者の唾液および呼吸排泄物が他人に触れることを抑える助けにもなり得る。顔面マスク材料は、微生物バリヤ性を提供し、加えて臭気性蒸気例えば、硫化水素-H2S、メタンチオール-CH3SH、ジメチルスルフィド-CH3SCH3の通過を防止する点で、マスクは有意な技術的利点を有する。望ましいバリヤ材料は、空気をいずれの方向にも自由に通過させながら、臭気性蒸気成分の通過を抑制するように工作されている。特定の性能要件を満たすために1つを超える不織布またはセルロースバリヤ材料を使用できることが理解される。息の処理は、顔面マスクのほとんどの領域を通る空気流によって達成される。いずれかの方向でマスクを通過する空気から非凝縮性ガスを含む不快な蒸気を除去するように、マスクにおける繊維性フィルタ材料の1つ以上の層を組成物で表面処理する。表面処理組成物は、不織布顔面マスク材料における弾性率を変化させない。典型的な使い捨て顔面マスクは、3つの層、すなわち外層、内側層および内部マスク層を含む。任意の層または組合せを被覆することができる。顔面マスクの最外層は、滴、飛沫、しぶきまたは跳物に対する部分的バリヤとして機能する。顔面マスクは、細菌濾過差、圧力効率BFE、塩化ナトリウムエアロゾル刺激-NIOSH、ウイルス濾過効率VFEおよび合成血液浸透飛散抵抗における最小限の要件に合わせて保持される。細菌濾過効率BFE試験は、生物的エアロゾルから保護するように設計された顔面マスク、手術衣、キャップおよびエアフィルタなどの濾過材料およびデバイスで実施される。この試験は、黄色ブドウ球菌の生物的エアロゾルで刺激された場合のこれらの材料の濾過効率を判断するものである。BFE試験手順は、軍用仕様書36954Cに基づいており、99.9までの濾過効率を評価することができる。この試験は、ASTMF2100およびEN14683によって要求されているとともに、FDAに対する510K提出物に使用される。この試験は、軍用仕様書36954C、ASTMF2101およびASTMF2100に準じて実施される。差圧試験は、手術用顔面マスクおよび他の濾過デバイスなどの多孔質材料の空気交換差を判断するものである。この試験は、軍用仕様書36954Cに従って設計され、一般には細菌濾過効率BFE試験について提出される試料に必要とされている。この試験は、ASTMF2100、EN14863によって要求されているとともに、FDAに対する510K提出物に使用される。塩化ナトリウムエアロゾル刺激NaCl-NIOSH呼吸マスク事前審査試験は、多種多様な濾過材料の粒子透過および空気流抵抗性を評価するための広く受け入れられている方法を使用する。この試験は、99.999までの濾過効率測定値を求めることが可能である。呼吸マスクは、認定のためにNIOSHに提出される前に事前審査される必要がある。呼吸系フィルタおよび顔面マスクなどの他の材料は、市販に向けて濾過効率を判断するために試験される。試験は、42CFRパート84およびNIOSH手順番号RC-APR-STP-0057、0058および0059に準じて実施される。ウイルス濾過効率試験は、マスクおよびフィルタ材料などの様々な濾過材料の濾過効果を判断するものである。この試験は、マスクまたは他のフィルタ材料のウイルス濾過効率に関して市販請求を行うのに必要である。この試験は、ASTMF2101から採用された。合成血液浸透-飛散抵抗試験は、血液-骨病原体に対するバリヤとして作用する製品の能力を判断するためにNelsonLabsによって提示された2つの異なる合成血液抵抗試験の1つである。飛散抵抗試験方法は、マスクの中心に高速度で導かれる一定容量の合成血液で医療用顔面マスクを刺激する。この試験は、ASTMF2100によって要求されており、ASTM法F1862、ASTMF2100およびEN14683に準じて試験される。マスクは、外層、皮膚に接触する内部快適層、およびこれらの間に配置された1つ以上の内側吸着剤層を有する。これらの層は、この製造において典型的なスパンボンド、メルトブローまたはセルロース材料で構成されている。当該材料としては、坪量が約20から30gm-2のスパンボンド、坪量が約17から26gm-2のメルトブロー、坪量が約30から40gm-2のメルトブロー/スパンボンドの組合せ、約17から21gm-2の坪量で使用できるセルロース快適層が挙げられる。マスク外層は、スパンボンドポリプロピレン、セルロース組織またはスパンボンドポリエステルなどの不織布から構成され得る。スパンボンド繊維は、例えばポリエチレンを含む二成分繊維で構成されていてもよい。外層は、典型的には、15から35gm-20.45ozyd-2から1.0ozyd-2の坪量を有するのが好ましい。マスク内部快適層は、好ましくは不織布で構成される。これらの層は、ポリエステルおよび/またはポリオレフィンポリエチレンもしくはポリプロピレン材料またはセルロース組織から構成されてもよい。内層は、典型的には、13から30gm-20.4ozyd-2から0.85ozyd-2の坪量を有し、好ましくは坪量が約13-25gm-2である。内部層は効果的に被覆することができる。マスク内側吸収層は、坪量が15から30gm-2で、吸着剤コーティングを有するメルトブローポリオレフィン織布または不織布であり得る。一実施形態は、典型的には、メルトブローポリプロピレンから構成されるが、メルトブローポリオレフィン、ポリエステルまたはウレタンから構成されてもよい。層1つ以上は、一重、二重または多重被覆された、または被覆されていない内部層を含み得る。内部層材料は、良好な気体透過性を有し、空気がフィルタ本体を両方向に通過することを可能にする。内部層は、吸着剤組成物を好ましくは繊維コーティングに含む不織布である。鼻および口を顔面マスクで覆うと、着用者により温かい湿った空気が吐き出される。吐き出された空気は、マスク内に含まれる高濃度の水蒸気をもたらす傾向がある。臭気性蒸気の除去は、使用中に繊維の表面に水分が蓄積するため影響を受けない。動的硫化水素H2Sにより試験された吸着の実質的な改善を示した。動的H2S試験法は、H2Sの動的嗅覚計表示勾配を使用して不織布顔面マスク構造体の臭気減衰性能を測定するように設計された分析技術を伴う。試験嗅覚計は、7リットル毎分の流量を使用して源から12インチ30.5cmの距離に基づく動的硫化水素濃度をシミュレートする。例えば、口腔で測定された200ppbの硫化水素濃度は、10リットル/分の呼吸量において典型的な12インチの距離で20ppbの濃度を有する。口腔硫化水素は、20ppbvol/vol未満から1,000ppbvol/volを超える濃度の範囲であり得る。硫化水素およびメチルメルカプタンメタンチオールCH3SHなどの硫黄ガスは、ともに口臭の悪臭に対する関わりがしばしば示唆されている。社会的に受け入れられる口腔硫化水素は、250ppbvol/vol未満である。該方法は、顔面マスク構造体によるH2Sの減衰を測定する。この手順は、以下の化合物の測定を可能にする。悪臭および濃度試験化合物ppbnl/L硫化水素H2S5から500この試験方法には、3つの工程が含まれる。それらは、a計測器感度較正、bH2S減衰を測定する動的顔面マスク試験およびc試験の品質管理である。顔面マスク構造体は、嗅覚計に搭載された直径13cmのガラス浸透セル図1で試験される。図1は、硫化水素の動的流れの下でマスク構造体を試験するためのガラス試験デバイスを示す。図1において、ガラス試験デバイス10は、第1の筐体12aおよび第2の筐体12bを含む。容量は、その間に配置された試験不織布11によって隔てられた筐体12AM12によって画定されている。流入物13は、嗅覚計デバイス不図示により規定の速度で連続的に供給される。流出物14は、適宜の測定デバイスによって硫化水素が測定される。ガラスフラスコフランジのいずれの側にも取りつけられたアルミニウムの締付環は、6つのネジを使用して締めつけられて、2つのフラスコガラスフランジの間の顔面マスク構造体を気密密封する。嗅覚計St.CroixSensoryACSCENT登録商標嗅覚計からの動的流れが、105リットルの総流量に対して15分の連続試験期間にわたって7リットル毎分で浸透セルの流入末端に送り込まれる。Jerome631-X硫化水素試験計を使用して、時間の関数としてH2S濃度が測定され、流入および流出H2S濃度が測定される。試験の開始前に、7肺容量の空気を繊維全体に吹きつけることによって、浸透セルに搭載された不織布ウェブが加湿される。次いで、浸透セルが嗅覚計流入口に搭載される。3回の硫化水素測定が1、5および15分目に2回ずつ行われる。それらの値は、15分の試験期間にわたって平均され、ppbvol/volで報告される。硫化水素は、一般的な試験悪臭であり、他の硫黄化合物の悪臭の活性を予測するために使用され得る。H2Sの減衰率減少率は、対照および被覆試料の平均H2S濃度から算出される。20を超えるH2S減少率は、悪臭抑制が達成できる指標として許容可能である。被覆不織布繊維顔面マスク構造体の性能は、15分の試験時間にわたって、対照マスク構造体と比較して、被覆繊維により吸収されたH2S蒸気質量から求められる対照繊維構造体-被覆繊維構造体÷対照繊維構造体×100=H2S減少率。顔面マスクの繊維層を通過する望ましくない物質または標的物質を軽減するために、以下に例示される組成物の硫化水素収着物が繊維基材に塗布される。使用される、または繊維表面に塗布される組成物の量は、不織布例えばスパンボンド、メルトブローおよびスパンボンド/メルトブローまたはセルロースフィルタ材料、ならびに材料坪量および意図する用途に応じて異なり得る。たいていの実施形態において、臭気抑制組成物は、基材の約1.5から約30重量を占め、いくつかの実施形態において基材の約3から約20重量を占め、いくつかの実施形態において基材の約5から約10重量を占める。組成物は、多種多様な周知の塗布技術のいずれかを使用して基材に塗布されてもよい。例えば、吹付け、浸漬および水性コーティング等を含む好適な技術を使用して水性組成物を表面に塗布することができる。組成物を以下の表に示す量の成分で作製することができる。以下の実施例のセクションでは、各繊維性材料についての材料組成および詳細な試料調製情報を示す。[実施例1]繊維基材をハンドコーティングするための水性コーティング溶液を100グラムおよび50グラムバッチで調製する。コーティング製剤AおよびBについて、添加の順序は、水および鉄酸カリウムである。赤味がかった水酸化第二鉄綿状沈殿物が形成するまで溶液を機械的に撹拌し、次いでエタノールおよびグリセリンを添加する。最後に、ポリエチレンイミンAldrich181978を10重量溶液として添加する全製剤中の水分比率。メルトブローMB不織布ポリプロピレン繊維およびセルロース紙試料20°C/50RHの室で保存を16.5cm×16.5cmのハンドシートに切断し、0.1ミリグラムまで正確に秤量する。MB繊維対照は、27g/m2ポリプロピレンであり、被覆MB繊維は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン上にグラフトされた2重量アルファCDを含有していた。2種類の坪量のセルロース紙15g/m2および65g/m2を試験する。モールピペットを使用して正確な容量の溶液をシートに移す。コーティング溶液は、疎水性のポリプロピレン繊維と比較して親水性であるため、ゴムインクローラを使用してコーティング溶液を繊維シート中に均一に分散する。セルロース紙シートは、デンプンが塗られて、ゴムインクローラがコーティング溶液を繊維中に均一に分散させることを必要とする。シートを裏返し、コーティング処理を繰り返す。被覆試料シートを多孔質乾燥スクリーンに配置し、20°C/50RHの室で終夜空気乾燥させる。被覆シートを再度秤量し、コーティング重量を算出する被覆シート重量-未被覆シート重量/未被覆シート重量×100=コーティング重量。コーティング製剤Cをホウ酸塩/リン酸塩緩衝剤から調製する。0.001モルホウ酸ナトリウム溶液1mMのNaOH、pH:約8.2を、0.040gのNaOH50溶液を500ml蒸留水に添加し、次いで0.118gのホウ酸を添加することによって調製する。最終溶液を0.2ミクロンのフィルタメンブレンで濾過する。0.005モルリン酸塩/0.001モルホウ酸塩緩衝剤pH:約9を、0.670gのNa2HPO47H2Oを500mLのホウ酸塩溶液に添加することによって調製する。鉄酸カリウム、エタノール、グリセリンおよびポリエチレンイミンを既に記載したように添加する。被覆シートを調製し、コーティング重量を以上に示したように求める。対照未被覆MB不織布およびセルロース紙シート、ならびにコーティング製剤A、BおよびCで被覆された同一の試料シートについて、動的硫化水素試験方法により硫化水素の収着量を求める。既に記載した硫化水素収着方法を使用して、選択された繊維性材料-MBポリプロピレンおよびセルロース紙-の複数の層を試験する。試料試験シートの前の上流の硫化水素測定値と、試料試験シートを通過した後の下流の硫化水素測定値とを比較することにより、対照シートは、硫化水素を収着していないことが判明した。[実施例2]繊維基材をハンドコーティングするための水性コーティング溶液を100グラムおよび50グラムバッチで調製する。添加の順序は、水および鉄酸カリウムである。赤味がかった水酸化第二鉄綿状沈殿物が形成するまで溶液を撹拌し、次いでエタノールを添加する。最後に、ポリエチレンイミンAldrich181978を10重量溶液として添加する全製剤中の水分比率。不織布の材料の複数の層-メルトブローMBおよびスパンボンドSBポリプロピレン-20°C/50RHの室で保存を16.5cm×16.5cmのハンドシートに切断し、0.1ミリグラムまで正確に秤量する。ポリプロピレンMBおよびSB繊維対照は、それぞれ21g/m2および27g/m2ウェブであり、被覆スパンボンド繊維試料は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン上にグラフトされた2重量アルファCDを含有していたが、メルトブローはCDを含有していない。セルロース紙ウェブは19g/m2である。モールピペットを使用して正確な容量の溶液をシートに移す。コーティング溶液は、疎水性のポリプロピレン繊維と比較して親水性であるため、ゴムインクローラを使用してコーティング溶液を繊維シート中に均一に分散する。セルロース紙シートは、デンプンが塗られて、ゴムインクローラがコーティング溶液を繊維中に均一に分散させることを必要とする。シートを裏返し、コーティング処理を繰り返す。被覆試料シートを多孔質乾燥スクリーンに配置し、20°C/50RHの室で終夜空気乾燥させる。被覆シートを再度秤量し、コーティング重量を算出する。コーティング製剤Cをホウ酸塩/リン酸塩緩衝剤から調製する。対照未被覆MB不織布およびセルロース紙シート、ならびにコーティング製剤で被覆された同一の試料シートについて、動的硫化水素試験方法により硫化水素の収着量を求める。選択された繊維性材料-MB、SB、およびセルロース紙-の複数の層を試験する。試料試験シートの前の上流の硫化水素測定値と、試料試験シートを通過した後の下流の硫化水素測定値とを比較することにより、対照シートは、硫化水素を収着していないことが判明した。[実施例3]繊維基材をハンドコーティングするための水性コーティング溶液を100グラムおよび50グラムバッチで調製する。コーティング製剤D、EおよびFについて、添加の順序は、水および鉄酸カリウムである。赤味がかった水酸化第二鉄綿状沈殿物が形成するまで溶液を機械的に撹拌する。最後に、ポリエチレンイミンAldrich181978を10溶液として添加する全製剤中の水分比率。不織布の材料の複数の層-スパンボンド/メルトブローS/MおよびスパンボンドSB-20°C/50RHの室で保存を16.5cm×16.5cmのハンドシートに切断し、0.1ミリグラムまで正確に秤量する。ポリプロピレンS/MおよびSB繊維対照は、それぞれ30g/m2および27g/m2である。被覆SB繊維試料は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン上にグラフトされた2重量アルファCDを含有していた。被覆S/M繊維はCD改質ではない。モールピペットを使用して正確な容量の溶液をシートに移す。コーティング溶液は、疎水性のポリプロピレン繊維と比較して親水性であるため、ゴムインクローラを使用してコーティング溶液を繊維シート中に均一に分散する。シートを裏返し、コーティング処理を繰り返す。被覆試料シートを多孔質乾燥スクリーンに配置し、20°C/50RHの室で終夜空気乾燥させる。被覆シートを秤量し、コーティング重量を算出する。対照未被覆メルトブロー不織布およびセルロース紙シート、ならびにコーティング製剤D、EおよびFで被覆された試料シートについて、動的硫化水素試験方法により硫化水素の収着量を求める。選択された繊維性材料-S/M、MBおよびセルロース紙-の複数の層を試験する。試料試験シートの前の上流の硫化水素測定値と、試料試験シートを通過した後の下流の硫化水素測定値とを比較することにより、対照シートは、硫化水素を収着していないことが判明した。15分間の収着試験の最後に、7肺容量の空気を繊維全体に吹きつけることによって、浸透セルに搭載された被覆不織布繊維が再度加湿される。次いで、浸透セルが嗅覚計流入口に再度搭載される。2回の硫化水素測定が、17分おきに行われる。17分間の再度加湿平均値は、15分間の測定値よりも約4ppbvol/vol低い。再度加湿された未被覆対照不織布繊維は、15分間の測定値よりも約1ppbvol/vol低い。[実施例4]繊維基材をハンドコーティングするための水性コーティング溶液を100グラムおよび50グラムバッチで調製する。添加の順序は、水および鉄酸カリウムである。赤味がかった水酸化第二鉄綿状沈殿物が形成するまで溶液を機械的に撹拌する。次いで、ポリエチレンイミンAldrich181978を10重量溶液として添加する全製剤中の水分比率。メルトブローMB不織布ポリプロピレン繊維およびセルロース紙試料20°C/50RHの室で保存を16.5cm×16.5cmのハンドシートに切断し、0.1ミリグラムまで正確に秤量する。MB繊維対照は、27g/m2ポリプロピレンであり、被覆MB繊維は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン上にグラフトされた2重量アルファCDを含有していた。セルロース紙-対照および被覆試料-は55g/m2である。モールピペットを使用して正確な容量の溶液をシートに移す。コーティング溶液は、疎水性のポリプロピレン繊維と比較して親水性であるため、ゴムインクローラを使用してコーティング溶液を繊維シート中に均一に分散する。シートを裏返し、コーティング処理を繰り返す。セルロース紙シートは、デンプンが塗られて、ゴムインクローラがコーティング溶液を繊維中に均一に分散させることを必要とする。被覆試料シートを多孔質乾燥スクリーンに配置し、20°C/50RHの室で終夜空気乾燥させる。試料シートを秤量し、コーティング重量を算出する。対照未被覆MB不織布およびセルロース紙シート、ならびにコーティング製剤で被覆された試料シートについて、動的硫化水素試験方法により硫化水素の収着量を求める。選択された繊維性材料-MBポリプロピレンおよびセルロース紙-の複数の層を試験する。試料試験シートの前の上流の硫化水素測定値と、試料試験シートを通過した後の下流の硫化水素測定値とを比較することにより、対照シートは、硫化水素を収着していないことが判明した。[実施例5]繊維基材をハンドコーティングするための水性コーティング溶液を100グラムおよび50グラムバッチ調製する。コーティング製剤GおよびHについて、添加の順序は、水および塩化第二鉄である。塩化第二鉄が溶けるまで溶液を機械的に撹拌する。次いで、水酸化第二鉄綿状沈殿物が形成するまで塩化第二鉄溶液を10重量水酸化カリウム全製剤中の水分比率で中和する。その後ポリエチレンイミンAldrich181978またはEPOMINP1000を10重量溶液として添加する全製剤中の水分比率。最後にコーティング溶液のpHを10水酸化カリウムでpH12.5に調整する。スパンボンドSB不織布ポリプロピレン繊維試料20°C/50RHの室で保存を16.5cm×16.5cmのハンドシートに切断し、0.1ミリグラムまで正確に秤量する。SB繊維対照は、27g/m2ポリプロピレンであり、被覆SB繊維は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン上にグラフトされた2重量アルファCDを含有していた。モールピペットを使用して正確な容量の溶液をシートに移す。コーティング溶液は、疎水性のポリプロピレン繊維と比較して親水性であるため、ゴムインクローラを使用してコーティング溶液を繊維シート中に均一に分散する。シートを裏返し、コーティング処理を繰り返す。被覆試料シートを多孔質乾燥スクリーンに配置し、20°C/50RHの室で終夜空気乾燥させる。試料シートを秤量し、コーティング重量を算出する。対照未被覆スパンボンド不織布およびコーティング製剤で被覆された無水マレイン酸グラフトポリプロピレンSB試料シート上にグラフトされた2重量アルファCDについて、動的硫化水素試験方法により硫化水素の収着量を求める。SB繊維の複数の層を試験する。試料試験シートの前の上流の硫化水素測定値と、試料試験シートを通過した後の下流の硫化水素測定値とを比較することにより、対照シートは、硫化水素を収着していないことが判明した。15分間の収着試験の最後に、7肺容量の空気を繊維全体に吹きつけることによって、浸透セルに搭載された被覆SB繊維が再度加湿される。次いで、浸透セルが嗅覚計流入口に再度搭載される。2回の硫化水素測定が17分おきに行われる。17分間の再度加湿平均値は、15分間の測定値よりも約3ppbvol/vol低い。再度加湿された未被覆対照不織布繊維は、15分間の測定値よりも約1ppbvol/vol低い。[実施例6]繊維基材をハンドコーティングするための水性コーティング溶液を100グラムおよび50グラムバッチで調製する。添加の順序は、水および鉄酸カリウムである。赤味がかった水酸化第二鉄綿状沈殿物が形成するまで溶液を機械的に撹拌する。次いでポリエチレンイミンAldrich181978を10重量溶液として添加する全製剤中の水分比率。最後に、ヒュームドシリカを機械的に溶液中に分散する。メルトブローMB不織布ポリプロピレン繊維試料20°C/50RHの室で保存を16.5cm×16.5cmのハンドシートに切断し、0.1ミリグラムまで正確に秤量する。MB繊維対照は、27g/m2ポリプロピレンであり、被覆MB繊維は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン上にグラフトされた2重量アルファCDを含有していた。モールピペットを使用して正確な容量の溶液をシートに移す。コーティング溶液は、疎水性のポリプロピレン繊維と比較して親水性であるため、ゴムインクローラを使用してコーティング溶液を繊維シート中に均一に分散する。シートを裏返し、コーティング処理を繰り返す。被覆試料シートを多孔質乾燥スクリーンに配置し、20°C/50RHの室で終夜空気乾燥させる。試料シートを秤量し、コーティング重量を算出する。対照未被覆MB不織布およびコーティング製剤で被覆された無水マレイン酸グラフトポリプロピレンMB試料シート上にグラフトされた2重量アルファCDについて、動的硫化水素試験方法により硫化水素の収着量を求める。MBポリプロピレン繊維の複数の層を試験する。試料試験シートの前の上流の硫化水素測定値と、試料試験シートを通過した後の下流の硫化水素測定値とを比較することにより、対照シートは、硫化水素を収着していないことが判明した。前述の通り本発明の実施形態を開示する。明細書および特許請求の範囲において、例えば、本開示の実施形態の説明に採用されている組成物における成分の量、濃度、体積、処理温度、処理時間、収率、流量、圧力、および同様の値ならびにそれらの範囲を修飾する約は、例えば、化合物、組成物、濃縮物または使用製剤の作製に使用される典型的な測定および取扱い手順、これらの手順における不慮の誤り、方法を実施するために使用される出発材料または成分の製造、供給源または純度の違い、および同様の直接的要因を通じて起こり得る数量の変動を指す。約という用語は、特定の初期濃度または混合物を有する製剤の経時変化により異なる量、および特定の初期濃度または混合比を有する製剤の混合または処理により異なる量をも包含する。約という用語によって修飾される場合は、本明細書に添付の特許請求の範囲は、これらの量の同等量を含む。場合によるまたは場合によりは、続いて記載される事象または状況が生じてもよく、生じなくてもよいこと、ならびにその記載が、事象または状況が生じる場合、および生じない場合を含むことを意味する。例えば、A場合によりBは、Bが存在してもよく、しなくてもよいこと、ならびにその記載が、AがBを含む場合、およびAがBを含まない場合を含むことを意味する。含むもしくは含んでいるまたは同様の用語は、含むが、それに限定されないことを意味する。本発明は、開示または列挙された要素のいずれかを好適に含み、それらから構成され、または本質的にそれらから構成され得る。したがって、本明細書に例示的に開示されている発明は、本明細書に具体的に開示されていない任意の要素の不在下で好適に実行され得る。単数形の使用は、典型的には、複数形を含み、少なくとも複数形を排除しない。明細書、図、実施例およびデータは、今日までに開発された本発明の詳細な説明を示している。しかし、本発明は、発明の趣旨もしくは意図する範囲から逸脱することなく、不織布、繊維、フィルム、シート、ボトル、キャップおよび他の実施形態の形態をとることができる。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲に存在する。"