側面が対向するように上下に配列された複数の扁平管33と、該扁平管33の配列方向に延びる板状に形成され、上記各扁平管33が直交方向に差し込まれる切り欠き部45を有する複数のフィン36とを備えた熱交換器であって、前記切り欠き部45は、前記扁平管33が挿入される管挿入部46と、該管挿入部46の入り口に、該管挿入部46における、前記扁平管33を挿入する挿入口側から外に向かって幅広となるように傾斜して繋がる傾斜部Sとを有し、前記管挿入部46の周縁L1で前記扁平管33を挟み、前記扁平管33における幅方向の端部33aは、曲面S2で形成され、前記曲面S2と前記周縁L1との交点Bは、前記斜傾斜部Sと前記周縁L1との交点Aよりも、前記切り欠き部45の奥側にあり、前記曲面S2の頂点Cは、前記交点Aよりも、前記切り欠き部45の外側にあることを特徴とする熱交換器。請求項1の熱交換器において、前記傾斜部Sと前記曲面S2とで、ロウ材100の載置部を構成していることを特徴とする熱交換器。請求項1又は請求項2の熱交換器が設けられた冷媒回路20を備え、前記冷媒回路20において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。しかしながら、フィンと扁平管のロウ付けに線状のロウ材を用いる場合には、ロウ付け時のロウ材配置によっては、溶けたロウ材がフィンと扁平管の接触部分にうまく入り込まない可能性がある。本発明は前記の問題に着目してなされたものであり、扁平管とフィンとを備えた熱交換器において、フィンと扁平管とを確実にロウ付けできるようにすることを目的としている。前記の課題を解決するため、第1の発明は、側面が対向するように上下に配列された複数の扁平管33と、該扁平管33の配列方向に延びる板状に形成され、上記各扁平管33が直交方向に差し込まれる切り欠き部45を有する複数のフィン36とを備えた熱交換器であって、前記切り欠き部45は、前記扁平管33が挿入される管挿入部46と、該管挿入部46の入り口に、該管挿入部46における、前記扁平管33を挿入する挿入口側から外に向かって幅広となるように傾斜して繋がる傾斜部Sとを有し、前記管挿入部46の周縁L1で前記扁平管33を挟み、前記扁平管33における幅方向の端部33aは、曲面S2で形成され、前記曲面S2と前記周縁L1との交点Bは、前記斜傾斜部Sと前記周縁L1との交点Aよりも、前記切り欠き部45の奥側にあり、前記曲面S2の頂点Cは、前記交点Aよりも、前記切り欠き部45の外側にあることを特徴とする。また、第2の発明は、第1の発明の熱交換器において、前記傾斜部Sと前記曲面S2とで、ロウ材100の載置部を構成していることを特徴とする。これらの構成ではそれぞれ、扁平管33とフィン36とをロウ付けする際に、線状のロウ材100が、傾斜部Sと曲面S2に乗るように配置すれば、ロウ材100の中心Pを、周縁L1の延長線L2上に近づけることができる。ロウ材100を扁平管33毎にこのようにセットして、ロウ材100を溶かせば、溶けたロウ材100は、管挿入部46と扁平管33の接触部分に確実に広がる。また、第3の発明は、第1又は第2の発明の熱交換器が設けられた冷媒回路20を備え、前記冷媒回路20において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機である。この構成では、第1又は第2の発明の熱交換器が冷媒回路20に接続される。熱交換器において、冷媒回路20を循環する冷媒は、扁平管33の流体通路34を流れ、通風路を流れる空気と熱交換する。本発明によれば、溶けたロウ材100がフィン36と扁平管33の接触部分に入り込みやすい位置に、ロウ材100を容易に配置することが可能になる。その結果、本発明では、扁平管33とフィン36とを確実にロウ付けすることが可能になる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。本発明の実施形態について説明する。図1は、本実施形態の熱交換器30を備える空気調和機10の概略構成を示す冷媒回路図である。実施形態の熱交換器30は、後述する空気調和機10の室外熱交換器23を構成している。-空気調和機-本実施形態の熱交換器30を備えた空気調和機10について、図1を参照しながら説明する。空気調和機の構成空気調和機10は、室外ユニット11及び室内ユニット12を備えている。室外ユニット11と室内ユニット12は、液側連絡配管13及びガス側連絡配管14を介して互いに接続されている。空気調和機10では、室外ユニット11、室内ユニット12、液側連絡配管13、及びガス側連絡配管14によって、冷媒回路20が形成されている。冷媒回路20には、圧縮機21と、四方切換弁22と、室外熱交換器23と、膨張弁24と、室内熱交換器25とが設けられている。圧縮機21、四方切換弁22、室外熱交換器23、及び膨張弁24は、室外ユニット11に収容されている。室外ユニット11には、室外熱交換器23へ室外空気を供給するための室外ファン15が設けられている。一方、室内熱交換器25は、室内ユニット12に収容されている。室内ユニット12には、室内熱交換器25へ室内空気を供給するための室内ファン16が設けられている。冷媒回路20は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路20において、圧縮機21は、その吐出側が四方切換弁22の第1のポートに、その吸入側が四方切換弁22の第2のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路20では、四路四方切換弁22の第3のポートから第4のポートへ向かって順に、室外熱交換器23と、膨張弁24と、室内熱交換器25とが配置されている。圧縮機21は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機21である。四方切換弁22は、第1のポートが第3のポートと連通し且つ第2のポートが第4のポートと連通する第1状態図1に破線で示す状態と、第1のポートが第4のポートと連通し且つ第2のポートが第3のポートと連通する第2状態図1に実線で示す状態とに切り換わる。膨張弁24は、いわゆる電子膨張弁24である。室外熱交換器23は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器23は、本実施形態の熱交換器30によって構成されている。一方、室内熱交換器25は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器25は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器によって構成されている。冷房運転空気調和機10は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁22が第1状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン15及び室内ファン16が運転される。冷媒回路20では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機21から吐出された冷媒は、四方切換弁22を通って室外熱交換器23へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器23から流出した冷媒は、膨張弁24を通過する際に膨張してから室内熱交換器25へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器25から流出した冷媒は、四方切換弁22を通過後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。室内ユニット12は、室内熱交換器25において冷却された空気を室内へ供給する。暖房運転空気調和機10は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁22が第2状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン15及び室内ファン16が運転される。冷媒回路20では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機21から吐出された冷媒は、四方切換弁22を通って室内熱交換器25へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器25から流出した冷媒は、膨張弁24を通過する際に膨張してから室外熱交換器23へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器23から流出した冷媒は、四方切換弁22を通過後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。室内ユニット12は、室内熱交換器25において加熱された空気を室内へ供給する。-本実施形態の熱交換器-空気調和機10の室外熱交換器23を構成する本実施形態の熱交換器30について説明する。熱交換器の全体構成図2は、本実施形態の熱交換器30の概略斜視図である。また、図3は、本実施形態の熱交換器30の正面を示す一部断面図である。図2及び図3に示すように、本実施形態の熱交換器30は、一つの第1ヘッダ集合管31と、一つの第2ヘッダ集合管32と、多数の扁平管33と、多数のフィン36とを備えている。第1ヘッダ集合管31、第2ヘッダ集合管32、扁平管33、及びフィン36は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。第1ヘッダ集合管31と第2ヘッダ集合管32は、何れも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図3では、熱交換器30の左端に第1ヘッダ集合管31が立設され、熱交換器30の右端に第2ヘッダ集合管32が立設されている。つまり、第1ヘッダ集合管31と第2ヘッダ集合管32は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。図3に示すように、扁平管33は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器30において、複数の扁平管33は、その伸長方向が左右方向となり、且つそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管33は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管33は、その一端部が第1ヘッダ集合管31に挿入され、その他端部が第2ヘッダ集合管32に挿入されている。図4は、熱交換器30の断面の一部を示す図である。図4に示すように、各扁平管33には、複数の流体通路34が形成されている。各流体通路34は、扁平管33の伸長方向に延びる通路である。各扁平管33において、複数の流体通路34は、扁平管33の伸長方向と直交する幅方向に一列に並んでいる。各扁平管33に形成された複数の流体通路34は、それぞれの一端が第1ヘッダ集合管31の内部空間に連通し、それぞれの他端が第2ヘッダ集合管32の内部空間に連通している。熱交換器30へ供給された冷媒は、扁平管33の流体通路34を流れる間に空気と熱交換する。フィンの構成図4に示すように、フィン36は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン36には、フィン36の前縁38からフィン36の幅方向に延びる細長い切り欠き部45が、多数形成されている。フィン36では、多数の切り欠き部45が、フィン36の長手方向に一定の間隔で形成されている。切り欠き部45の風下寄りの部分は、管挿入部46を構成している。管挿入部46は、上下方向の幅が扁平管33の厚さと実質的に等しい。また、管挿入部46の長さは、扁平管33の幅と実質的に等しい。それぞれの扁平管33は、フィン36の管挿入部46に挿入され、管挿入部46の周縁部とロウ付けによって接合される。このロウ付けのため、本実施形態は、切り欠き部45の形状と扁平管33の形状の関係に特徴がある。この特徴については後に詳述する。フィン36では、隣り合う切り欠き部45の間の部分が伝熱部37を構成し、管挿入部46の風下側の部分が風下側板部47を構成している。つまり、フィン36には、扁平管33を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部37と、各伝熱部37の風下側の端部に連続する一つの風下側板部47とが設けられている。本実施形態の熱交換器30では、フィン36の伝熱部37が上下に並んだ扁平管33の間に配置され、風下側板部47が扁平管33よりも風下側へ突出している。伝熱部37同士間が通風路を構成している。図5は、本実施形態の熱交換器30のフィンの要部を示す図であって、Aはフィンの正面図であり、BはAのG-G断面を示す断面図である。図5に示すように、フィン36の伝熱部37及び風下側板部47には、複数のルーバー5060が形成されている。各ルーバー5060は、伝熱部37及び風下側板部47を切り起こすことによって形成されている。フィンと扁平管のロウ付け図6は、ロウ材100の配置を説明する図である。同図は、熱交換器30の断面の一部を示している。フィン36の切り欠き部45は、管挿入部46の幅W1よりも広い幅W2を有する幅広部45aを有している。また、切り欠き部45は、管挿入部46の入り口側で、該管挿入部46の入り口に、該管挿入部46における、前記扁平管33を挿入する挿入口側から外に向かって幅広となるように傾斜して繋がる傾斜部Sを有している。ここで、図6に示すように、扁平管33の扁平部分を挟む、管挿入部46の周縁部をL1とし、該周縁L1と傾斜部Sとの交点をAとする。本実施形態の扁平管33は、幅方向の端部33aが曲面S2になっている。図6に示すように、端部33a曲面S2の断面形状は、この例では半円状になっている。この半円状の部分は、周縁L1と接している。図6に示す断面において、端部33aと周縁L1との交点B接点は、交点Aよりも下側、すなわち管挿入部46の奥側に位置している。また、図6に示すように、端部33aの頂点Cは、交点Aよりも上側、すなわち管挿入部46の外側に位置している。ロウ材100は、図6の紙面垂直方向に延びる線状のロウ材である。この例では、図6に示すように、ロウ材100は円形断面をしている。ロウ付けを行う際には、ロウ材100は、傾斜部Sと曲面S2上前記半円状の部分に乗るように配置する。すなわち、傾斜部Sと前記曲面S2とで、ロウ材100の載置部を構成している。このようにロウ材を配置することで、ロウ材の中心Pを、周縁L1の延長線L2上に近づけることができる。図7は、扁平管33と管挿入部46との関係を風上側から視て示す概略断面図である。図7に示すように、扁平管33がフィン36の管挿入部46に差し込まれた状態では、扁平管33と管挿入部46の縁部46aとの間に、略Vの字状の溝70が形成される。この状態で、扁平管33と管挿入部46とのロウ付けが行われ、扁平管33が管挿入部46の縁部46aと接合される。その際、扁平管33と管挿入部46の縁部46aとの間に上記溝70が形成されて、縁部46aの縁端部分では加工上の公差やばらつきにより、扁平管33と管挿入部46の間には若干の隙間例えば100分の数ミリ程度の隙間ができている。そのため、溶融したロウ材は毛細管現象によって上記隙間の部分等に積極的に流れ込む。これにより、扁平管33と切り欠き部45の縁部46aとの接合部において十分な量のロウ材が確保される。そのため、扁平管33がフィン36と確実に接合される。特に、管挿入部46の縁部46aの全周に亘って上記溝70が形成されるため、扁平管33のほぼ全周とフィン36とが確実に密着する。また、縁部46aがない場合であっても、一般的に加工上の公差やばらつきにより、扁平管33と管挿入部46の間には若干の隙間例えば100分の数ミリ程度の隙間ができる。そのため、この場合にも扁平管33と管挿入部46との間に、溶融したロウ材が毛細管現象によって流れ込む。したがって、ロウ材100を扁平管33毎に上記のようにセットし、例えば熱交換器30を加熱炉図示は省略に入れてロウ材を溶かせば、ロウ材の中心Pが、前記延長線L2上の近くに位置するので、溶けたロウ材は、管挿入部46と扁平管33の接触部分周縁L1に確実に入り込む。これにより、扁平管33とフィン36とが確実に接合される。《本実施形態における効果》以上のように本実施形態によれば、溶けたロウ材100がフィン36と扁平管33の接触部分に入り込みやすい位置に、ロウ材100を容易に配置することが可能になる。その結果、本実施形態では、扁平管33とフィン36とを確実にロウ付けすることが可能になる。《その他の実施形態》なお、扁平管33における端部33aの形状は例示である。例えば、断面が楕円となるように構成することも可能である。また、フィン36に設けたルーバー5060の形状、配置、数は例示である。また、ルーバー5060に代えて、フィン36の一部分を膨出させるようにしてもよい。