少なくとも基材の片面に熱シール層を有する積層体の熱シール層上に、粒径5nmから1μmの疎水性微粒子と、ワックスと、分散溶媒を混合した撥水性コート剤の塗布乾燥により形成される表面撥水コート層を設け、前記表面撥水コート層は、ワックス固形分表面に疎水性微粒子が島状あるいは前記ワックス固形分表面全体を覆うように付着していることを特徴とする熱シール性フィルム。前記シール性フィルムの表面撥水コート層が、疎水性微粒子の積み重なった構造体を形成しており、この構造体の空隙がワックス固形分により充填されていることを特徴とする請求項1に記載の熱シール性フィルム。前記表面撥水コート層のワックス固形分が、分子量100から10000のポリエチレンワックスからなることを特徴とする請求項1または2に記載の熱シール性フィルム。前記表面撥水コート層の疎水性微粒子が表面にトリメチルシリル処理された球状金属酸化物であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の熱シール性フィルム。熱シール時に、前記表面撥水コート層の疎水性微粒子が熱シール層中のシール成分ならびにワックス固形分中に埋没して空隙をなくすことによって、シール強度の低下を起こさないことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の熱シール性フィルム。本発明の課題は、良好な熱接着性を維持しつつ、撥水性が高く優れた非付着性を持続的に発揮できる包装材料を提供することにある。本発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、疎水性微粒子、ワックス及び分散溶剤を含む塗工剤を用いて、微粒子同士の空隙を埋めて微粒子とワックスとの結合性を増強することによって、撥水剤被膜の強度を増強できることを見出し、本発明に到達した。本発明の請求項1に係る発明は、少なくとも基材の片面に熱シール層を有する積層体の熱シール層上に、粒径5nmから1μmの疎水性微粒子と、ワックスと、分散溶媒を混合した撥水性コート剤の塗布乾燥により形成される表面撥水コート層を設け、前記表面撥水コート層は、ワックス固形分表面に疎水性微粒子が島状あるいは前記ワックス固形分表面全体を覆うように付着していることを特徴とする熱シール性フィルムである。本発明の請求項2に係る発明は、前記シール性フィルムの表面撥水コート層が、疎水性微粒子の積み重なった構造体を形成しており、この構造体の空隙がワックス固形分により充填されていることを特徴とする請求項1に記載の熱シール性フィルムである。本発明の請求項3に係る発明は、前記表面撥水コート層のワックス固形分が、分子量100から10000のポリエチレンワックスからなることを特徴とする請求項1または2に記載の熱シール性フィルムである。本発明の請求項4に係る発明は、前記表面撥水コート層の疎水性微粒子が表面にトリメチルシリル処理された球状金属酸化物であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の熱シール性フィルムである。本発明の請求項5に係る発明は、熱シール時に、前記表面撥水コート層の疎水性微粒子が熱シール層中のシール成分ならびにワックス固形分中に埋没して空隙をなくすことによって、シール強度の低下を起こさないことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の熱シール性フィルムである。本発明の熱シール性フィルムによれば、少なくとも基材の片面に熱シール層を有する積層体の熱シール層上に、粒径5nmから1μmの疎水性微粒子と、ワックスと、分散溶媒を混合した撥水性コート剤の塗布乾燥により形成される表面撥水コート層を設け、前記表面撥水コート層は、ワックス固形分表面に疎水性微粒子が島状あるいは前記ワックス固形分表面全体を覆うように付着していることによって、良好な熱シール性を保ちながら優れた撥水性、撥乳性を有する熱シール性フィルムとすることができる。この熱シールフィルムを蓋材やパウチ用包装材として使用したときには、開封時の内容物の容器への付着による残量を低減することの出来る容器となる。また、撥水性を付与するものとして、疎水性微粒子を溶剤とワックスで分散した撥水性コート剤を熱シール層上に塗布乾燥することによって、塗布乾燥後の包装材料表面は疎水性微粒子が熱シール層表面上に表面を部分的にもしくは全面を覆うように配置されるので、疎水性微粒子のもつ撥水性とその粒径および配列形状から来る見かけの撥水性の増加によって高い撥水性を示す表面を実現することが出来る。この場合、疎水性微粒子の平均粒径が小さくなると凹凸形状の効果が低下して接触角が小さくなり、大きくなると細かい水滴に対する撥水性が低下するので平均粒径は5nm~1μmの範囲であることが好ましい。塗布乾燥後の熱シール層上に形成された疎水性微粒子の構造体の空隙にポリエチレンワックス等のワックス成分からなるバインダが充填されていることによって、疎水性微粒子をまとめて容易に崩壊しない状態に保っているのと同時に熱シール性フィルム基材とのシール部分の密着性を向上させている。前記表面撥水コート層のワックス固形分が、分子量100から10000のポリエチレンワックスからなること、前記表面撥水コート層の疎水性微粒子が表面にトリメチルシリル処理された球状金属酸化物であること、熱シール時に、前記表面撥水コート層の疎水性微粒子が熱シール層中のシール成分ならびにワックス固形分中に埋没して空隙をなくすことによって、本発明の撥水性包装材の良好な熱シール性を保ちながら優れた撥水性、撥乳性を有し、蓋材やパウチ用包装材として使用したときに開封時の内容物の容器への付着による残量を低減することの出来る容器としての効果を増大することが出来る。以上のように、本発明の熱シール性フィルムによれば、疎水性微粒子を溶剤とワックスで分散した撥水性コート剤を熱シール層上に塗布乾燥するという簡単な方法で、良好な熱接着性を維持しつつ、撥水性が高く優れた非付着性を持続的に発揮できる包装材料を提供することが可能になる。本発明の熱シール性フィルムの代表的な実施形態の一例について、以下必要に応じて図面を参照しながら説明する。本発明の熱シール性フィルムは良好な熱シール性を保ちながら優れた撥水性、撥乳性を有し、蓋材やパウチとして使用した場合に内容物の残量低減や付着防止効果を有するものである。図1bには本発明の熱シール性フィルムの一例の断面模式図を示した。本発明の熱シール性フィルム1は、基材2の片面に熱シール層3を有する積層体4の熱シール層3上に、粒径5nmから1μmの疎水性微粒子5と、ワックス6と、分散溶媒を混合した撥水性コート剤の塗布乾燥により形成される表面撥水コート層7が、ワックス固形分表面に疎水性微粒子5がワックス固形分表面全体を覆うように付着している。図2aには本発明の熱シール性フィルムの他の一例の平面図を、図2bには断面模式図を示した。本発明の熱シール性フィルム1’は、基材2の片面に熱シール層3を有する積層体4の熱シール層3上に、粒径5nmから1μmの疎水性微粒子5と、ワックス6と、分散溶媒を混合した撥水性コート剤の塗布乾燥により形成される表面撥水コート層7が、ワックス固形分表面に疎水性微粒子5がワックス固形分表面の一部分を島状に覆うように付着している。熱シール性フィルム1と1’は疎水性微粒子5が覆うワックス固形分表面の領域面積比のみ異なっており、ワックス固形分表面の露出している面積が多少あっても撥水効果が著しく低下することはない。以下図1に示した例によって説明する。熱シール性フィルム1の表面撥水コート層7は、疎水性微粒子5の積み重なった構造体から出来ており、この構造体の空隙にポリエチレンワックスからなるバインダが充填され、疎水性微粒子5をまとめ、さらに熱シール層との密着性を向上させている。より具体的には、熱シール時において、熱シールされる領域上に存在する疎水性微粒子は軟化した熱シール層中に埋め込まれるので熱シールを阻害しない一方、熱シールされる領域外に存在する疎水性微粒子はそのまま熱シール層上に保持されているのでその高い非付着性を発揮することができる。図3には、本発明の熱シール性フィルムを蓋材として用いた例の断面模式図を示す。図3のaは開封前、bは開封時の状態を示す。成型容器11に内容物12が充填され、その開口部と熱シール性フィルム1の熱シール層3とが接するような状態でフランジ14にヒートシールされて密封される。つまり、熱シール層3の表面に付着している疎水性微粒子5が内容物12と接触可能な状態で本発明の熱シール性フィルムが使用されることになる。このような場合であっても、熱シール層3は疎水性微粒子5によって保護され、優れた非付着性を有するので、たとえ内容物12が熱シール層3表面に接触しても、内容物の熱シール層への付着が疎水性微粒子又は疎水性微粒子からなる多孔質層に浸透したワックスによって遮られ、なおかつ、はじかれる図3a参照。このため、内容物12が熱シール層3表面に付着したままの状態とならずに、疎水性微粒子にはじかれて容器11の内部に戻る図3b参照。なお、成型容器11の材質としては、金属、合成樹脂、ガラス、紙、それらの複合材等から適宜選択でき、その材質に応じて熱シール層の種類や成分を適宜調整することができる。図4には、比較のために、従来の熱シール性フィルムを蓋材として用いた例の断面模式図を示す。図4のaは開封前、bは開封時の状態を示す。成型容器11に内容物12が充填され、その開口部と包装材料の熱シール層13とが接するような状態で密封される。通常このような場合には、熱シール層13は内容物の非付着性を持たないので、内容物12が熱シール層13表面に接触すると、内容物の熱シール層への付着が避けられない図4a参照。このため、内容物12の一部は熱シール層13表面に付着したままの状態で容器11から離されて廃棄される図4b参照。このように、本発明の熱シール性フィルムは、熱シール層側の最外面に内容物が接触可能な状態で内容物が包装材料に包装されてなる製品の容器材料として好適に用いることができる。本発明の熱シール性フィルム1の基材2としては包装材料としての特性と加工性を備えたフィルム、紙、あるいは金属箔であれば特に限定されない。基材2の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリエチレンナフタレ-ト樹脂PEN、ポリブチレンテレフタレート樹脂PBTなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂PE、ポリプロピレン樹脂PPなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン-6、ナイロン-66などのポリアミド樹脂PA、ポリカーボネート樹脂PC、ポリアクリロニトリル樹脂PAN、ポリイミド樹脂PI、ポリビニルアルコール樹脂PVA、ポリ塩化ビニリデン樹脂PVDC、エチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂EVOHなどの延伸又は無延伸フィルム、ナイロン-6/メタキシリレンジアミンナイロン6共押出しフィルム、ポリプロピレン/エチレン-ビニルアルコール共重合体共押出しフィルムなどのいずれかが使用できる。またはこれらの2つ以上のフィルムを積層した複合フィルムであっても構わない。アルミニウム箔等の金属箔や紙も単体もしくは積層して用いることが出来る。また、基材層の厚さは、通常、加工性を考慮して10~150μmの範囲内で適宜選択される。熱シール層3には、例えば、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、中密度ポリエチレン樹脂MDPE、高密度ポリエチレン樹脂HDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂L-LDPE、ポリプロピレン樹脂PP、エチレン-プロピレン共重合体EP、エチレン-αオレフィン共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体EAA、エチレン-メタクリル酸共重合体EMAA、エチレン-アクリル酸メチル共重合体EMA、エチレン-アクリル酸エチル共重合体EEA、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体EMMA、アイオノマー樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAなどの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルム、またはラッカータイプ接着剤、イージーピール接着剤、ホットメルト接着剤等の接着剤を使用することができる。熱シール層の厚さは特に限定されないが、密封性、生産性、コスト等の観点より通常20~150μm程度とすることが好ましい。特に、本発明の熱シール性フィルムでは、熱シールするに際して、熱シールされる領域上に存在する疎水性微粒子間の空隙がワックス成分によって充填されているので熱シール層の厚みは最小限で足りる。基材2と、熱シール層3とを接着層を介してラミネーションして積層体4を作成する方法としては、例えば、ドライラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及びエクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。前記ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤を使用することができる。本発明の熱シール性フィルムにおいては、基材2と熱シール層3との間に必要に応じて中間層を設けてもよい。中間層の必要な場合には、たとえば、ガスバリア性、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性の不足などが挙げられ、包装容器として要求されるこれらの機能を基材層と熱シール層との間に中間層を設けることで達成する必要がある場合に設けられるものである。中間層としてはさらに、例えば、印刷層、印刷保護層いわゆるOP層、着色層、接着剤層、接着強化層、プライマーコート層、アンカーコート層、防滑剤層、滑剤層、防曇剤層等が挙げられる。特に酸素ガス、水蒸気、光などに対する耐性や長期常温流通などが求められる場合には中間層として、ガスバリア層図示せずを設ける必要がある。前記ガスバリア層には、ガスバリア性を有する樹脂フィルムや、基材フィルム表面に別途ガスバリア層を設けたガスバリアフィルムあるいはアルミニウム箔等の金属箔が用いられる。例えば、エチレン-ビニルアルコール共重合体フィルムEVOH、ポリビニルアルコール樹脂フィルムPVA、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAケン化物などのフィルム、或いはポリエチレンテレフタレート樹脂PET、ポリアミド樹脂PA、ポリプロピレン樹脂PPなどのフィルムにポリ塩化ビニリデン樹脂PVDCを塗工したフィルム、酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物の蒸着薄膜層を設けたフィルムやまたこれらフィルムの1種乃至それ以上を組み合わせた積層フィルムを使用することが出来る。疎水性微粒子5としては、金属もしくは無機化合物の微粒子の表面上に撥水処理を施したものが好ましく使用出来る。たとえば、表面上にトリメチルシリル処理を施した酸化珪素、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムなどが挙げられる。疎水性微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものであっても良い。例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。この中でも、疎水性シリカ微粒子を好適に用いることができる。とりわけ、より優れた非付着性が得られるという点において、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子が好ましい。表面撥水コート層7を形成する撥水性コート剤に含まれる疎水性微粒子の重量は限定的ではないが、通常0.01~10g/m2とするのが好ましい。この範囲内に設定することによって、より優れた非付着性が長期にわたって得ることができる。熱シール層に付着する疎水性微粒子は、一次粒子平均径を5nmから1μmとすることにより、疎水性酸化物微粒子が適度な凝集状態となり、その凝集体中にある空隙にワックス等の撥水性物質を保持することができる結果、優れた非付着性を得ることができる。この凝集状態は、熱シール層をシールした後も非シール表面では維持されるので、内容物封入後も優れた非付着性を発揮することができる。表面撥水コート層7に含まれるワックス6としては、分子量100から10000のポリエチレンワックスが挙げられ、さらに好ましくは分子量500から2000で平均粒径1から5μmのポリエチレンワックスが良い。表面撥水コート層7を形成する撥水性コート剤の塗布方法は、ロールコート、グラビアコート、バーコート、ドクターブレードコート、キスリバースコート、ダイコート、ディップコート、スプレーコート、刷毛塗り等の公知の方法を採用することができる。ロールコート法等を採用する場合は、撥水性コート剤を用いて熱シール層3上に塗膜を形成した後に乾燥する方法により表面撥水コート層7を形成することができる。この場合の溶媒は特に限定されず、例えばアルコールエタノール、シクロヘキサン、トルエン、アセトン、IPA、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ブチルジグリコール、ペンタメチレングリコール、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ヘキシルアルコール等の有機溶剤を適宜選択することができる。この際、分散剤、着色剤、沈降防止剤、粘度調整剤等を併用することもできる。乾燥方式は、自然乾燥又は強制乾燥加熱乾燥のいずれであっても良いが、工業的には強制乾燥することが好ましい。乾燥温度は、熱接着層に影響を与えない範囲であれば制限されないが、通常は150°C以下、特に80~120°Cとすることが多い。また、本発明の熱シール性フィルムを用いた包装材料には、通常の包装材料と同様に必要に応じて、エンボス加工、ハーフカット加工、ノッチ加工等を施しても差し支えない。本発明の熱シール性フィルムのいくつかの実施例を図を参照しながら説明する。<実施例1>グラビア印刷法により、厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルムのコロナ放電処理された面に通常のグラビアインキを用いて印刷を行い、印刷面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤乾燥後重量3.5g/m2を用いて厚み15μmのアルミニウム箔を貼り合せて基材を作成した。この基材のアルミニウム面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤乾燥後重量3.5g/m2を用いて30μmの直鎖低密度ポリエチレン樹脂LLDPEを積層して基材の片面に熱シール層を有する積層体を作成した。イソプロピルアルコールIPAに10重量を分散した二酸化珪素微粒子日本アエロジル;R812S一次粒子径7nmとIPAに同じく10重量を分散したポリエチレンワックス平均分子量800を等量混合した撥水コート剤をグラビアコート法により前記積層体の熱シール層上に塗布し、80°C30秒間乾燥して乾燥後塗布量が3g/m2の撥水コート層被膜を形成して熱シール性フィルムを作成した。これによって、PET/印刷/接着層/アルミニウム箔/接着層/LLDPE/撥水コート層なる構成の熱シール性フィルムを得た。<実施例2>グラビア印刷法により、坪量80g/m2の原紙の片面に印刷を行い、反対面に12μmのPETフィルムをポリウレタン系ドライラミネート接着剤乾燥後重量3.5g/m2を用いて貼り合せ、さらにPET面にホットメルト接着剤乾燥後重量30g/m2を塗布して基材の片面に熱シール層を有する積層体を作成し、実施例1と同様の撥水コート剤を用いて同様の方法で熱シール性フィルムを作成した。これによって、印刷/原紙/接着層/PET/ホットメルト/撥水コート層なる構成の熱シール性フィルムを得た。<実施例3>IPAに10重量を分散した二酸化珪素微粒子日本アエロジル;R812S一次粒子径7nmとIPAに同じく10重量を分散したポリエチレンワックス平均分子量2000を4:6の重量比で混合した撥水コート剤を用いた他は実施例1と同様にして熱シール性フィルムを作成した。これによって、PET/印刷/接着層/アルミニウム箔/接着層/LLDPE/撥水コート層なる構成の熱シール性フィルムを得た。<比較例1>IPAに10重量を分散したポリエチレンワックス平均分子量800に代えて、IPAに20重量を分散したヒートシールニス剤を用いた他は実施例1と同様にして熱シール性フィルムを作成した。これによって、PET/印刷/接着層/アルミニウム箔/接着層/LLDPE/撥水コート層なる構成の熱シール性フィルムを得た。<評価>上記の熱シール性フィルムを用いてシール強度、接触角、転落角の測定を行った。測定条件は以下の通り。シール強度:ポリスチレンシート幅15mmに熱シール性フィルムをヒートシールすることによって試料を作製した。ヒートシール条件は、温度210°C及び圧力2kg/cm2にて1秒間とした。試料を角度180度の方向に300mm/分の速度で引っ張り、6点の平均値を求めた。その結果を表1に示す。接触角:各熱シール性フィルムの撥水コート層側を試験面とし、接触角測定装置を用いて純水と牛乳の接触角を測定した。その結果を表1に示す。転落角:各熱シール性フィルムの撥水コート層側を試験面とし、この面を上面として水平な平台にクリップで固定し、純水と牛乳を至近距離から垂らし、水平な平台を傾け、液滴が転げ落ちたときの角度を求めた。その結果を表1に示す。なお、比較例1の牛乳の転落角は90度でも液滴が滑落せず垂れ流れたため付着と表記した。接触角は145°以上、転落角は40°以下であれば実用上十分であり、接触角160°以上、転落角20°以下であればより優れた撥水性液滴が表面に付着せず、転がり落ち易くなる性質であることを示している。表1の結果からも明らかなように、比較例の熱シール性フィルムでは非付着性は全く発揮されていないのに対し、実施例1から3の本発明の熱シール性フィルムでは高い非付着性を発揮していることがわかる。また、シール強度の点においても実用上差し支えのない良好な性能を示していることがわかる。また、接触角及び落下角の結果からも、本発明の熱シール性フィルムが高い非付着性を示しているといえる。このように本発明の熱シール性フィルムは高い撥水性と撥乳性が付与され、さらに熱シール性が保持されている熱シール性フィルムとして、内容物の付着による取り出し後の残存量を低減して取り出し性の向上を可能にした、あるいは内容物付着による汚染を防止する包装容器に用いて効果的であることが分かった。