"炭素数12~24の脂肪酸から構成され、全脂肪酸に占める不飽和脂肪酸の割合が20質量以下であり、ジアシルグリセロールを含む油脂と、炭素数が2以上の二塩基酸と、を反応させて得られる油脂組成物を含有する棒状化粧料であって、前記油脂組成物が、ゲル浸透クロマトグラフ法で分離したときにトリグリセライドより先に溶出する成分を10~30質量含むものであることを特徴とする棒状化粧料。前記油脂がウルシ果皮ロウ又はその誘導体である、請求項1記載の棒状化粧料。前記油脂組成物を1~20質量含有する、請求項1又は2記載の棒状化粧料。請求項1~3のいずれか一項記載の棒状化粧料が繰り出し可能に収納される、ペンシル型化粧製品。しかし、上記特許文献1及び2に記載の棒状化粧料であっても、経時での発粉現象を抑制し、使用性と強度とを高水準で両立させるには未だ改良の余地がある。本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、経時での発粉現象が抑制され、使用性及び物性に優れた棒状化粧料、及びそれを備えるペンシル型化粧製品を提供することを目的とする。本発明は、炭素数12~24の脂肪酸から構成され、全脂肪酸に占める不飽和脂肪酸の割合が20質量以下であり、ジアシルグリセロールを含む油脂と、炭素数が2以上の二塩基酸と、を反応させて得られる油脂組成物を含有する棒状化粧料であって、上記油脂組成物が、ゲル浸透クロマトグラフ法で分離したときにトリグリセライドより先に溶出する成分を10~30質量含むものであることを特徴とする棒状化粧料を提供する。本発明の棒状化粧料によれば、上記構成を有することにより、経時での発粉現象が抑制され、なおかつ優れた使用性伸び、付き、ソフト感など及び物性強度や成型性を得ることができる。本発明の棒状化粧料において、上記油脂はウルシ果皮ロウであることが好ましい。本発明に係る油脂としてウルシ果皮ロウを用いることによって、経時での発粉現象が抑制され、使用性及び物性に優れた棒状化粧料をより確実且つ容易に得ることができる。また、本発明の棒状化粧料においては、上記油脂組成物を1~20質量含有することが好ましい。この場合、発粉現象の抑制、使用性及び物性の全てを更に高水準で満足させることができる。本発明はまた、上記棒状化粧料が繰り出し可能に収納されるペンシル型化粧製品を提供する。本発明のペンシル型化粧製品は、上記本発明の棒状化粧料が繰り出し可能に収納されるものであり、発粉しにくく、良好な使用性と十分な強度を合わせ持つことができる。本発明によれば、経時での発粉現象が抑制され、使用性及び物性に優れた棒状化粧料、及びそれを備えるペンシル型化粧製品を提供することが可能となる。以下、本発明の棒状化粧料の好適な実施形態について詳細に説明する。本実施形態の棒状化粧料は、炭素数12~24の脂肪酸から構成され、全脂肪酸に占める不飽和脂肪酸の割合が20質量以下であり、ジアシルグリセロールを含む油脂と、炭素数が2以上の二塩基酸と、を反応させて得られる油脂組成物を含有し、上記油脂組成物は、ゲル浸透クロマトグラフ法で分離したときにトリグリセライドより先に溶出する成分を10~30質量含むものである。本実施形態に係る油脂を構成する脂肪酸は、炭素数が12~24の脂肪酸を含有することが好ましく、炭素数が16~20の脂肪酸を含有することがより好ましい。全脂肪酸に占める飽和脂肪酸の含有割合は、80質量以上であることが好ましい。ジアシルグリセロールとしては、1,3-ジアシルグリセロール、1,2-ジアシルグリセロールが挙げられる。本実施形態においては、ジアシルグリセロールを含む油脂として、綿実油、パーム油、シア脂、ヤシ油、オリーブ油、菜種油、ウルシ果皮ロウなどの天然油脂や、それらを水素添加した硬化油、またはそれらの天然油脂や硬化油もしくは合成のトリグリセライドを一部加水分解して得られるもの、グリセリンとエステル交換して得られるものなどを用いることができる。本実施形態で用いる油脂としては、ウルシ果皮ロウ又はその誘導体を用いることが好ましい。ウルシ果皮ロウの誘導体としては、ウルシ果皮ロウを水素添加して得られる硬化油、当該硬化油又はウルシ果皮ロウを一部加水分解して得られるもの及びグリセリンとエステル交換して得られるものが挙げられる。ウルシ果皮ロウは、適度な割合でジアシルグリセロールを含み、上記本発明に係る油脂の条件を満たすものであれば精製品をそのまま用いることができる。また、ウルシ果皮ロウは、モクロウと比較して生産供給が安定的であり、安価で入手可能であるという利点を有している。また、本実施形態においては、上記油脂として、菜種油などの天然油脂や、菜種硬化油などの硬化油と、グリセリンとをエステル交換して得られるエステル交換油を用いてもよく、菜種油と菜種硬化油とを含有する油脂組成物と、グリセリンとを反応させて得られるエステル交換油を用いてもよい。炭素数が2以上の二塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、ヘキサデカン二酸、エイコサン二酸、ドコサン二酸、マレイン酸、フマル酸等を1種又は2種以上用いることができる。二塩基酸の炭素数は、好ましくは6以上であり、より好ましくは10以上であり、さらに好ましくは20以上である。炭素数が20以上の二塩基酸としては、エイコサン二酸やドコサン二酸などを用いることができる。本実施形態においては、上記特定の油脂と炭素数が2以上の二塩基酸とを反応させて得られる油脂組成物が、ゲル浸透クロマトグラフ法で分離したときにトリグリセライドより先に溶出する成分を10~30質量含むことが好ましい。ここで、上記ゲル浸透クロマトグラフ法は、社団法人日本油化学会で規定された基準油脂分析試験法暫16-2005油脂重合物に従って行われる方法をいい、当該試験法による装置、試薬、方法等に基づいて、試料である油脂組成物中のトリグリセライドより先に溶出する成分を定量することができる。油脂組成物における上記成分の含有割合質量は、上記ゲル浸透クロマトグラフ法で得られる油脂中の分子量の違いによる分離ピークにおいて、トリグリセライドより先に溶出する分子量が大きい油脂重合物を全体ピーク面積に対する百分率により求めることができる。本実施形態において、上記成分は油脂重合物を指し、上記測定方法にて定量される成分としては一般的にはトリアシルグリセロール同士による重合物などを含み得るが、本願実施形態に於いては二塩基酸によって架橋されたジアシルグリセロールが主である。本実施形態に係る油脂組成物に含まれるトリグリセライドより先に溶出する成分の含有量は、好ましくは10~30質量であり、より好ましくは10~25質量であり、さらに好ましくは12~24質量である。当該成分の含有率が10質量未満では棒状化粧料の発粉現象の抑制が不十分であり、更に粘靱性が不足し、充分な耐衝撃性が得られず好ましくない。また30質量より多いと棒状化粧料はべたつきやすく、適度な硬度が得られず、使用性、耐衝撃性に劣るため好ましくない。なお、本実施形態の棒状化粧料は、ジアシルグリセロールと上記二塩基酸とが反応して生成する重合物を適度な割合で含有することで、発粉しにくく、使用性及び物性に優れるという効果を奏するものと本発明者らは推察している。油脂におけるジアシルグリセロールの含有量は、好ましくは1~20質量であり、より好ましくは3~16質量であり、さらに好ましくは6~13質量である。ジアシルグリセロールの含有量が上記範囲内であると、油脂組成物中にジアシルグリセロールと上記二塩基酸とが反応して生成する重合物例えば、二塩基酸によって架橋されたジアシルグリセロールなどを適度な割合で含有させることができる。これにより、発粉しにくく、使用性と強度を高水準で両立する棒状化粧料を得ることができる。また、油脂を一部加水分解、若しくはグリセリンとのエステル交換することでジアシルグリセロールの含有量を調整することも可能である。炭素数が2以上の二塩基酸は、油脂100質量部に対して、1~30質量部反応させることが好ましく、2~20質量部反応させることがより好ましく、3~10質量部反応させることがさらにより好ましい。なお、油脂が、炭素数が2以上の二塩基酸を含有している場合、これらの二塩基酸の含有量を考慮して炭素数が2以上の二塩基酸の配合量を設定することができる。上記油脂と上記二塩基酸との反応は、例えば、還流溶剤を用いて、系外に水を除去しながら、不活性ガス雰囲気中で加熱、還流することにより行うことができる。還流溶剤としては、キシレンなどが挙げられる。反応温度は、ジアシルグリセロールと二塩基酸を効率よく反応させるため、200°C~240°Cが好ましく、210°C~230°Cがより好ましく、215°C~225°Cがさらに好ましい。反応時間は、ジアシルグリセロールと二塩基酸を反応して生成する重合物を充分に含有させるために、8時間以上が好ましい。系内の圧力は、常圧が好ましい。本実施形態の棒状化粧料においては、上記油脂組成物を1~20質量含有することが好ましい。油脂組成物を上記所定量含有する棒状化粧料は、発粉抑制効果に優れ、またその粘靱性により使用性及び物性に優れたものとなる。棒状化粧料における、より好ましい油脂組成物の含有率は1.5~18質量であり、さらに好ましくは2~12質量である。棒状化粧料における油脂組成物の含有率が1質量未満であると、満足な成型性や発粉抑制効果は得られにくい傾向にあり、20質量より多いと使用性がべたつきやすく、高温安定性に悪影響を与えやすい傾向にある。本実施形態の棒状化粧料は、液状及び/又は半固形油分を1~60質量含むことが好ましい。液状油分としては、常温で液状の油分で通常化粧品に使用されるものであれば特に限定されず、具体的には流動パラフィン、スクワランなどの炭化水素油、リンゴ酸ジイソステアリル、ミリスチン酸イソプロピル、2-エチルヘキサン酸セチル、トリカプリルカプリン酸グリセリル、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセリル等のエステル油、オリーブ油、ヒマシ油、マカデミアナッツ油、ホホバ油等の植物油、オレイルアルコール、オクチルドデカノール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール、イソステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油などが挙げられる。半固形油分は、常温でペースト状もしくは融点30~50°Cの軟固形油分であり、ラノリン、ワセリン、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸ジペンタエリスリチルなどのペースト状油分、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、融点30~50°Cの硬化油などが挙げられる。これらの液状及び又は半固形油分より1種又は2種以上を適宜選択して用いられる。液状及び/又は半固形油分の含有割合が1質量未満であると、滑らかな使用感が得られにくい傾向にあることから好ましくない。また、液状及び/又は半固形油分の含有割合が60質量より多いと、使用する際にべたつきやすく、柔らかすぎて成型性に劣る傾向にあることから好ましくない。本実施形態の棒状化粧料は、粉体成分を15~85質量含むことが好ましい。粉体成分としては、化粧品に使用することができる粉体から1種又は2種以上を適宜選択して用いることができる。具体的にはマイカ、タルク、セリサイト、カオリン、無水ケイ酸、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ナイロン末、ポリアクリル酸アルキル、無機顔料、有機顔料、パール顔料などが挙げられる。またこれらは、シリコーン化合物、フッ素化合物、アミノ酸化合物、金属石けん等で公知の方法にて表面処理を施したもの、2種以上で複合粉体としたものを用いることができる。粉体成分の含有割合が15質量未満であると、棒状化粧料として十分な発色が得られにくい傾向にあることから好ましくない。また、粉体成分の含有割合が85質量より多いと、成型性や耐衝撃性が劣ってしまう傾向にあることから好ましくない。本実施形態の棒状化粧料は、本発明の効果を阻害しない範囲において、上記成分以外に固形パラフィン、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバロウ、キャンデリラワックス、硬化ヒマシ油、ステアリン酸、ベヘン酸、ベヘニルアルコール、などの固形油分、オクタメチルシクロペンタシロキサン、軽質イソパラフィン等の揮発性油分の他、界面活性剤、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、薬剤、香料などを含有してもよい。本実施形態の棒状化粧料は、経時での発粉現象が抑制され、使用性伸び、付き、ソフト感など及び物性強度や成型性にも優れたものとなる。本実施形態の棒状化粧料は、前記成分を配合し、常法に従って処理することによって得られる。例えば以下の手順により製造することができる。上述した条件で、炭素数12~24の脂肪酸から構成され、全脂肪酸に占める不飽和脂肪酸の割合が20質量以下であり、ジアシルグリセロールを含む油脂と、炭素数が2以上の二塩基酸とを反応させて、ゲル浸透クロマトグラフ法で分離したときにトリグリセライドより先に溶出する成分を10~30質量含む油脂組成物を得る。次に、上記油脂組成物、液状及び/又は半固形油分、必要に応じてその他の成分などを混合し、加熱溶解する。得られた溶解物に粉体成分を混合し、混合物を3本ロール機又は攪拌機で均一分散させる。その後、当該混合物を押出成型器や金型などで成型、または筒状容器に直接充填することによって、棒状化粧料を得ることができる。本実施形態の棒状化粧料は、アイブロウ、リップライナー、アイライナー、アイカラーペンシル、コンシーラーペンシルなどとして好適に用いられるが、本願発明の効果である発粉の抑制、使用性、耐衝撃性に優れる特性を鑑みた場合、棒状化粧料を繰り出して使用するペンシル型化粧製品に更に好適に用いられる。以下に、実施例を挙げて本発明について具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。<油脂組成物の調製>U-1検水管及び還流冷却管を備えた反応容器に、ウルシ果皮ロウ製品名:精製白蝋、横関油脂工業株製と、二塩基酸であるエイコサン二酸製品名:SL-20、岡村製油株製を質量比95:5で仕込み、還流溶剤として全仕込み量の5のキシレンを加え、200~240°Cで系外に水を除去しながら、窒素を吹き込み、約8時間反応させた。反応終了後、キシレンを回収し、さらに180~200°Cで減圧にて水蒸気を吹き込むことにより脱臭を行い、融点51.2°Cの油脂組成物U-1を得た。なお、ウルシ果皮ロウにおける不飽和脂肪酸の含有量は、17.8質量であり、ジアシルグリセロールの含有量は、7.9質量であった。また、ウルシ果皮ロウにおける二塩基酸の含有量は、1.0質量であった。U-2ウルシ果皮ロウとエイコサン二酸の質量比を97:3とした以外はU-1と同様にして、融点51.3°Cの油脂組成物U-2を得た。U-3菜種油20質量部、菜種硬化油製品名:菜種極度硬化油、横関油脂工業株製ヨウ素価が2以下80質量部、グリセリン1質量部を混合し、当該混合物に市販のナトリウムメチラート触媒を0.3質量部添加し、100~120°Cで減圧にて約1時間エステル交換反応を行った。得られたエステル交換反応液から、ナトリウムメチラート触媒を市販の活性白土にて除去し、エステル交換油を得た。なお、エステル交換油におけるジアシルグリセロールの含有量は、12.1質量であった。次に、エステル交換油と二塩基酸であるエイコサン二酸製品名:SL-20、岡村製油株製を質量比95:5で仕込み、還流溶剤として全仕込み量の5のキシレンを加え、200~240°Cで系外に水を除去しながら、窒素を吹き込み、約8時間反応させた。反応終了後、キシレンを回収し、さらに180~200°Cで減圧にて水蒸気を吹き込むことにより脱臭を行い、融点55.4°Cの油脂組成物U-3を得た。U-4ウルシ果皮ロウとエイコサン二酸の重量比を80:20とした以外はU-1と同様にして、融点46.0°Cの油脂組成物U-4を得た。<油脂組成物の分析>上記で得られた油脂組成物U-1~U-4について、基準油脂分析試験法暫16-2005油脂重合物に従って、以下の分析条件でトリグリセライドより先に溶出する成分油脂重合物の含有量を測定した。分析条件分析機器:高速液体クロマトグラフ製品名:L-7100、日立ハイテク株製カラム:TSK-GELG2500HXL内径7.8mm、長さ300mm、東ソー製カラム温度:40°C溶離液:テトラヒドロフラン安定剤不含流量:1mL/min検出器:RI示差屈折計RI504Rジーエルサイエンス試料濃度:2w/v試料注入量:20μL油脂組成物U-1には、トリグリセライドより先に溶出する成分油脂重合物は18.9質量含まれていると算出された。同様に、U-2には14.6質量、U-3には20.1質量、U-4には41.3質量含まれていると算出された。実施例1~7及び比較例1~5以下の表1及び表2の配合表中の単位は質量であるに基づいて、実施例1~7及び比較例1~5の棒状化粧料を調製及び成型した。具体的には、表1における1~15の油脂組成物等の成分を80°Cで溶解した溶解物中に、表1における16~21の粉体成分を混合し、3本ロール機で均一に分散させた。その後、押出成型器で直径1.5mm、長さ30mmの棒状化粧料を成型した。実施例1~7及び比較例1~5の棒状化粧料について、以下の評価項目に従って、評価を行った。評価結果を表3及び表4に示す。成型性押し出し成型機にて棒状化粧料を成型し、その状態を確認した。◎:問題なく成型できる○:使用上問題ない程度の成型不良若干の曲がり、キズ等△:一部成型不良曲がり、キズ、折れ等×:成型不可著しい曲がり、キズ、折れ使用性伸展性、べたつき、化粧持ちなどの使用性について専用パネル10名で評価した。1~5点の5段階で評価し、その平均点を求め、下記評価基準に基づいて判定した。◎:4.0点以上○:3.0点以上~4.0点未満△:2.0点以上~3.0点未満×:2.0点未満発粉性成型した棒状化粧料を各温度条件-5°C、5°C、25°C、30°C、35°C、40°C、45°C、5~40°Cサイクルに1ヶ月保管し、状態を確認した。◎:全温度条件で発粉なし○:1~2温度条件で微かな発粉△:1~2温度条件で著しい発粉、または3以上の温度条件で微かな発粉×:3以上の温度条件で著しい発粉耐衝撃性成型した棒状化粧料を繰り出し型ペンシル容器に装着し、棒状化粧料が水平となる方向で50cmの高さから5回落下させた。10本の検体を用い、折れ、欠けの発生した本数で評価を行った。◎:0/10○:1~2/10△:3~4/10×:5/10以上凡例:折れ、欠けの発生した本数/検体本数表3に示すように、実施例1~7の棒状化粧料は、成型性、使用性、発粉性及び耐衝撃性のいずれについても優れていた。一方、表4に示すように、比較例1~5の棒状化粧料は少なくともいずれか一つの評価項目で劣っていた。実施例8:アイブロウペンシル表5の成分を用い、アイブロウペンシルを作製した。具体的には、表5の1~7の成分を90°Cで加熱し、溶解させて混合した。この混合物中に、表5の8~12の成分を添加し、3本ロール機で均一に分散させた。その後、押出成型器で成型し、直径4mmのアイブロウペンシルを得た。実施例9:リップライナーペンシル表6の成分を用い、リップライナーペンシルを作製した。具体的には、表6の1~10の成分を90°Cで加熱し、溶解させて混合した。この混合物中に、表6の11~16の成分を添加し、3本ロール機で均一に分散させた。その後、押出成型器で成型し、直径3mmのリップライナーペンシルを得た。実施例10:アイライナーペンシル表7の成分を用い、アイライナーペンシルを作製した。具体的には、表7の1~8の成分を90°Cで加熱し、溶解させて混合した。この混合物中に、表7の9~15の成分を添加し、3本ロール機で均一に分散させた。その後、押出成型器で成型し、直径2mmのアイライナーペンシルを得た。実施例11:アイカラーペンシル表8の成分を用い、アイカラーペンシルを作製した。具体的には、表8の1~9の成分を90°Cで加熱し、溶解させて混合した。この混合物中に、表8の10~14の成分を添加し、攪拌機で均一に分散させた。その後、90°Cで溶解した状態の溶解物を金型に充填し、25°Cまで冷却後取り出し、直径5mmのアイカラーペンシルを得た。実施例8~11のペンシル型化粧製品について、上記評価項目に従って評価を行ったところ、成型性、使用性、発粉性及び耐衝撃性のいずれについても優れていた。"