"R2T14Bを含む結晶粒を主相として含有し、粒界三重点にRL-T-M1系化合物を有するR-T-B系希土類焼結磁石。但し、Rは希土類元素、TはFe,Co及びCuから選ばれる少なくとも一種の元素、Bはホウ素、RLは軽希土類元素、並びにM1はAl,Zn及びGaから選ばれる少なくとも一種の元素をそれぞれ示す。前記粒界三重点に、前記RL-T-M1系化合物を含む板状結晶を有する、請求項1に記載のR-T-B系希土類焼結磁石。断面において、前記粒界三重点の面積に対する前記RL-T-M1系化合物を含む板状結晶の面積の比が0.01~0.22である、請求項1又は2に記載のR-T-B系希土類焼結磁石。前記RL-T-M1系化合物における構成元素の原子比率が下記式1及び2を満たす、請求項1~3のいずれか一項に記載のR-T-B系希土類焼結磁石。T>RL1T>M12しかしながら、従来のR-T-B系希土類焼結磁石の保磁力は十分ではなかったため、結晶粒径の微細化や添加元素による粒界改質とともに、重希土類元素の使用量を増やして保磁力を向上させる必要があった。特に、ハイブリッド自動車等に備えられるR-T-B系希土類焼結磁石は、高温又は温度変化が大きい環境下で使用されるため、高い保磁力を維持する必要があり、重希土類元素の使用量を減らすことが困難であった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、重希土類元素の使用量を増やさなくても十分に高い保磁力を有するR-T-B系希土類焼結磁石を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明者らは、R-T-B系希土類焼結磁石の熱処理条件が焼結体の組織に与える影響を鋭意検討し、焼結体の組織を制御することによって磁気特性を改善することを試みた。その結果、所定の元素を含有する焼結体の熱処理条件を調整することによって、構成元素としてRL,T,M1を有する特定の化合物が析出することを見出し、上記課題を解決するに至った。すなわち、本発明は、R2T14Bを含む結晶粒を主相として含有し、粒界三重点にRL-T-M1系化合物合物を有するR-T-B系希土類焼結磁石を提供する。但し、Rは希土類元素、TはFe、Co及びCuから選ばれる少なくとも一種の元素、Bはホウ素、RLは軽希土類元素、並びにM1はアルミニウムAl,亜鉛Zn及びガリウムGaから選ばれる少なくとも一種の元素をそれぞれ示す。上記本発明のR-T-B系希土類焼結磁石によれば、粒界三重点にRL-T-M1系化合物を有することから、保磁力を十分に高くすることができる。保磁力が向上する理由は必ずしも明らかではないが、構成元素としてFeやCoを有する化合物は軟磁性であるのに対し、このRL-T-M1系化合物は磁性を有しないことが要因として考えられる。また、RL-T-M1系化合物は軽希土類元素RLを構成元素として有することから、R-T-B系希土類焼結磁石が重希土類元素を含有する場合、粒界に生成するRリッチ相における軽希土類元素に対する重希土類元素の比率が相対的に高くなることも要因として考えられる。本発明のR-T-B系希土類焼結磁石は、粒界三重点に、RL-T-M1系化合物を含む板状結晶を有することが好ましい。このような板状結晶を含むことによって、R-T-B系希土類焼結磁石の強度を向上することができる。なお、この板状結晶は、主成分としてRL-T-M1系化合物を含有することがより好ましい。本発明のR-T-B系希土類焼結磁石は、その断面において、粒界三重点の面積に対するRL-T-M1系化合物を含む各々の板状結晶の面積の比が0.01~0.22であることが好ましい。このような面積比でRL-T-M1系化合物を含む板状結晶を含有することによって、R-T-B系希土類焼結磁石の保磁力を一層高くすることができる。本発明のR-T-B系希土類焼結磁石において、RL-T-M1系化合物における構成元素の原子比率が下記式1及び2を満たすことが好ましい。このような原子比率で各構成元素を有するRL-T-M1系化合物を含むことによって、R-T-B系希土類焼結磁石の保磁力を一層高くすることができる。T>RL1T>M12本発明によれば、重希土類元素の使用量を増やさなくても、十分に高い保磁力を有するR-T-B系希土類焼結磁石を提供することができる。換言すれば、重希土類元素の使用量を減らしても、従来と同等の保磁力を有するR-T-B系希土類焼結磁石とすることができる。以下、場合により図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図面において、同一または同等の要素には同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。図1は、本実施形態のR-T-B系希土類焼結磁石の断面構造を示すTEM写真80,000倍である。本実施形態のR-T-B系希土類焼結磁石100は、R2T14Bからなる金属間化合物を含む主相10と、粒界三重点にRL-T-M1系化合物を含む板状結晶12及びRリッチ相14を含有する。なお、本明細書における主相10とは、R-T-B系希土類焼結磁石100における主な結晶粒をいう。したがって、結晶粒を構成する成分がR-T-B系希土類焼結磁石100における主成分となる。R-T-B系希土類焼結磁石100全体に対する主相10の体積比率は通常90以上である。主相10に含まれる金属間化合物は、R2T14Bからなる化合物である。R2T14BにおけるRは希土類元素を示し、TはFe,Co及びCuから選ばれる少なくとも一種の元素を示し、Bはホウ素を示す。Rは軽希土類元素RLであってもよく、重希土類元素RHであってもよく、両者の組み合わせであってもよい。本明細書における希土類元素は、長周期型周期表の第3族に属するスカンジウムSc、イットリウムY及びランタノイド元素のことをいう。ランタノイド元素には、ランタンLa、セリウムCe、プラセオジウムPr、ネオジムNd、プロメチウムPm、サマリウムSm、ユーロピウムEu、ガドリニウムGd、テルビウムTb、ジスプロシウムDy、ホルミウムHo、エルビウムEr、ツリウムTm、イッテルビウムYb、ルテチウムLu等が含まれる。希土類元素は、軽希土類元素及び重希土類元素に分類することができる。本明細書における重希土類元素はGd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Luをいい、軽希土類元素はSc,Y,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Euをいう。主相10に含まれるR2T14Bは、Rとして好ましくは軽希土類元素、より好ましくはNd,Pr,Sm,Pmから選ばれる少なくとも一種を含み、Bを0.5~4.5質量含み、残部がT及び不可避的不純物である組成を有することが好ましい。具体的な組成としては、Nd2Fe14Bが挙げられる。また、主相10は、必要に応じて、Ni、Mn、Al、Nb、Zr、Ti、W、Mo、V、Ga、Zn、Si等の他の元素を更に含んでもよい。主相10が重希土類元素を含む場合、重希土類元素として、Gd,Dy,Tb,Hoから選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。板状結晶12は、RL-T-M1系化合物を含有する。RL-T-M1系化合物におけるRLは軽希土類元素を、TはFe,Co及びCuから選ばれる少なくとも一種の元素を、M1はAl,Zn及びGaから選ばれる少なくとも一種の元素をそれぞれ示す。なお、Tの一部は、Niで置換されていてもよい。また、RL-T-M1系化合物における各々の構成元素の原子比率は、下記式1及び2を満たすことが好ましい。T>RL1T>M12板状結晶12におけるTの含有量は、RL,T及びM1の各元素の合計を基準として、好ましくは40~70原子であり、より好ましくは45~65原子である。板状結晶12におけるRLの含有量は、RL,T及びM1の各元素の合計を基準として、好ましくは20~35原子であり、より好ましくは23~33原子である。板状結晶12におけるM1の含有量は、RL,T及びM1の各元素の合計を基準として、好ましくは1~28原子であり、より好ましくは2~25原子である。各元素を上述の含有量とすることによって、一層高い保磁力を有するR-T-B系希土類焼結磁石100とすることができる。M1は、Al,Zn及びGaのうちAlを含有することが好ましい。なお、板状結晶12は、RL、T及びM1の他に、Ag,Auから選ばれる少なくとも一種の元素を少量含んでいてもよい。板状結晶12は、R-T-B系希土類焼結磁石100の粒界三重点に含まれるだけではなく、二粒子粒界に含まれていてもよい。また、この粒界三重点には、板状結晶12とともにRリッチ相14が含まれていてもよい。板状結晶12は、R-T-B系希土類焼結磁石100の断面において、短軸長さが好ましくは20~500nmであり、長軸長さが好ましくは0.4~2μmである。R-T-B系希土類焼結磁石100の断面において、粒界三重点における一つの板状結晶12の面積比率は、R-T-B系希土類焼結磁石100の保磁力を一層高くする観点から、好ましくは0.01~0.22であり、より好ましくは0.03~0.18である。この面積比率は、R-T-B系希土類焼結磁石100の断面をTEMで観察し、観察画像において粒界三重点と板状結晶12のそれぞれの面積を求めて算出することができる。Rリッチ相14は、主相10よりも希土類元素の含有量が高い相であり、例えばαNd、αNdとNd5Fe17の共晶等が挙げられる。Rリッチ相14における希土類元素の含有量は、例えば70~95原子である。粒界三重点に板状結晶12とRリッチ相14とを共存させると、Rリッチ相14における重希土類元素に対する軽希土類元素の原子比RL/RHを小さくすることが可能となる。これによって、R-T-B系希土類焼結磁石100の保磁力を一層高くすることができる。Rリッチ相14におけるRL/RH原子比は、好ましくは200以下であり、より好ましくは70以下である。本実施形態のR-T-B系希土類焼結磁石100は、十分に優れた保磁力を有することから、ハイブリッド自動車及び風力発電に用いられるモータ及びジェネレータに好適に用いることができる。また、従来のR-T-B系希土類焼結磁石100に比べて、重希土類元素の含有量を減らしても保磁力を高く維持することができる。したがって、高価な重希土類元素の使用量を減らすことが可能となりR-T-B系希土類焼結磁石100の製造コストを低減することができる。R-T-B系希土類焼結磁石100の好ましい組成は次の通りである。これらの組成は、EDXエネルギー分散型X線分光検出器による定量分析によって評価することができる。RL:21.00~33.50質量RH:0.00~12.00質量R=RLRH:28.50~35.00質量M1:0.10~0.50質量M2:0.03~0.50質量B:0.80~1.50質量C:0.05~0.30質量N:0.02~0.15質量O:0.03~0.60質量T:残部ここで、M2は、Si、Sc、Ti、V、Mo、In、Sn、Bi、Ir、Zr、Hf、Nb、Wから選ばれる少なくとも1種の元素を示す。Tは、必須元素としてFe及びCoを含有し、Coの含有量が0.05~10.00質量であり、Ni及びMnの合計含有量が0.2質量以下であることが好ましい。次に、R-T-B系希土類焼結磁石100の製造方法の一例を説明する。この製造方法は、原料合金を調製する調製工程と、原料合金を粉砕して原料微粉末を得る粉砕工程と、原料微粉末を成形して成形体を作製する成形工程と、成形体を焼成して焼結体を得る焼結工程と、焼結体に時効処理を施す時効処理工程と、を有する。以下、各工程の詳細を説明する。調製工程は、R-T-B系希土類焼結磁石100に含まれる各元素を有する原料合金を調製する工程である。まず、所定の元素を有する原料金属を準備し、これらを用いてストリップキャスティング法等を行なう。これによって原料合金を調製することができる。原料金属としては、例えば、希土類金属や希土類合金、純鉄、フェロボロン、またはこれらの合金が挙げられる。そして、これらを用い、所望の組成を有する希土類磁石が得られるような原料合金を調製する。原料合金としては、組成が異なる複数の合金を用いてもよい。粉砕工程は、調製工程で得られた原料合金を粉砕して原料微粉末を得る工程である。この工程は、粗粉砕工程及び微粉砕工程の2段階で行うことが好ましい。粗粉砕工程は、例えば、スタンプミル、ジョークラッシャー、ブラウンミル等を用い、不活性ガス雰囲気中で行うことができる。また、水素を吸蔵させた後、粉砕を行う水素吸蔵粉砕を行うこともできる。粗粉砕工程においては、原料合金を、粒径が数百μm~数mm程度となるまで粉砕を行う。微粉砕工程では、粗粉砕工程で得られた粉末粉砕物を微粉砕して、平均粒径体積基準の累積百分率50相当粒子径:D50が3~10μmである原料微粉末を調製する。微粉砕は、例えば、ジェットミルを用いて行うことができる。なお、原料合金の粉砕は、必ずしも粗粉砕工程と微粉砕工程の2段階で行なう必要はなく、はじめから微粉砕工程を行ってもよい。また、原料合金を複数種準備した場合は、これらを別々に粉砕して混合してもよい。成形工程は、原料微粉末を磁場中で成形して成形体を作製する工程である。具体的には、原料微粉末を電磁石中に配置された金型内に充填した後、低酸素雰囲気酸素濃度:50ppm以下下で、電磁石により磁場を印加して原料微粉末の結晶軸を配向させながら、原料微粉末を加圧することにより成形を行なう。この磁場中の成形は、例えば、1~2Tの配向磁場中にて、70~150MPaの圧力で行えばよい。焼結工程は、成形体を焼成して焼結体を得る工程である。具体的には、磁場中成形で得られた成形体を、真空又は不活性ガス雰囲気中で焼成すれば、焼結体を得ることができる。焼成条件は、組成、粉砕方法、粒度等の条件に応じて適宜設定することが好ましく、例えば、1×10-2Pa以下の減圧雰囲気下で、1000~1100°Cで1~5時間加熱すればよい。時効処理工程は、焼結体を加熱処理してR-T-B系希土類焼結磁石100を得る工程である。R-T-B系希土類焼結磁石100のように、粒界三重点に板状結晶12を有するR-T-B系希土類焼結磁石を得るためには、650~800°Cで3時間以上の熱処理を行う必要がある。このような温度範囲で長い時間加熱処理を行うことによって、焼結体の粒界三重点にRL-T-M1系化合物を含む板状結晶12を生成させることができる。一層確実に板状結晶12を生成させる観点から、650~800°Cの温度範囲における加熱時間は好ましくは5時間以上、より好ましくは10時間以上、さらに好ましくは25時間以上である。上述の温度範囲で、長時間加熱処理を行うことによって、主相の粒成長を十分に抑制しつつ、粒界三重点にRL-T-M1系化合物を生成させることができる。なお、加熱時間に特に上限はないが、工程の長期化を避ける観点から100時間以下とすることが好ましい。時効処理工程は、R-T-B系希土類焼結磁石100の保磁力を一層向上する観点から、2段階で行うことが好ましい。2段階で行う場合、1段階目の加熱処理は、650~800°Cで5時間以上、好ましくは700~750°Cで6時間以上行う。2段階目の加熱処理は、500~600°Cで0.5~10時間、好ましくは500~550°Cで0.5~5時間行う。このように2段階で時効処理工程を行う場合、通常は1段階目において焼結体の三重点で相変化が発生する。これによって、RL-T-M1系化合物を含む板状結晶12を形成することができる。一方、2段階目では、焼結体の内部に残っている歪みを取り除くことができる。上述の製造方法によって得られるR-T-B系希土類焼結磁石100は、粒界三重点にRL-T-M1系化合物を含有するため、十分に高い保磁力を有する。なお、R-T-B系希土類焼結磁石100の製造方法は上述の方法に限定されるものではない。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、R-T-B系希土類焼結磁石100は、粒界三重点にRリッチ相14を有していたが、本発明のR-T-B系希土類焼結磁石は粒界三重点にRリッチ相を有していなくてもよい。また、上述の相の他に、粒界又は粒界三重点にBリッチ相例えばR1.1T4B4を含んでいてもよい。実施例及び比較例を用いて本発明の内容をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。[R-T-B系希土類焼結磁石の作製]実施例1ストリップキャスト法により、所定の組成を有する2種類の合金A,Bを調製した。なお、合金A,Bは、ともにAlアルミニウムを0.2質量含有していた。合金Aと合金Bとを9:1の質量比率で配合して混合し、粗粉砕を行った。具体的には、混合した合金に室温で水素ガスを吸蔵させた後、不活性ガス雰囲気下、650°Cで1時間加熱して脱水素処理を行って粉砕物を得た。その後、得られた粉砕物を不活性ガス雰囲気下で室温まで冷却した。得られた粉砕物に対し、粉砕助剤としてラウリン酸アミド粉末を10質量添加し、ナウタミキサーを用い、不活性雰囲気下で30分間混合した。その後、高圧窒素ガスのジェットミルで粉砕し、平均粒径体積基準の累積百分率50相当粒子径:D50が約4μmの原料微粉末を得た。得られた原料微粉末を、低酸素雰囲気下酸素濃度が50ppm以下であるアルゴンガス雰囲気下において、配向磁場1.5T、成形圧力約118MPaの条件で成形を行って、成形体を得た。得られた成形体を、1×10-2Pa以下の減圧雰囲気にて、1060°C、2時間の条件で焼成して成形体の焼結体を得た。得られた焼結体に対し、表1に示す条件で2段階の時効処理を行った。時効処理は、大気圧のアルゴンガス雰囲気下で行った。このようにして、実施例1のR-T-B系希土類焼結磁石を作製した。実施例2、比較例1~3時効処理の条件を表1に示す通りとしたこと以外は、実施例1と同様にしてR-T-B系希土類焼結磁石を作製した。[磁気特性の評価]作製した各実施例及び比較例のR-T-B系希土類焼結磁石の磁気特性をBHトレーサーを用いて測定し、Br残留磁束密度、HcJ保磁力及びHk/HcJ角形比をそれぞれ求めた。得られた結果を表2にまとめて示す。角形比は、HcJとHkとを用いて、下記式1によって求めた。角形比は磁石性能の指標となるものであり、B-Hトレーサーを用いて測定した磁気ヒステリシスル-プの第2象限における角張の度合いを表す。式1におけるHkは、磁気ヒステリシスル-プの第2象限において、残留磁束密度に対する磁化の割合が90になるときの外部磁界強度である。角形比=Hk/HcJ×1001[構造及び組成の評価]作製した各実施例及び比較例のR-T-B系希土類焼結磁石の断面をTEM-EDSで観察して微細構造及び組成を評価した。図1は、実施例1のR-T-B系希土類焼結磁石100の断面構造を示すTEM写真倍率:80,000倍である。図1に示すとおり、実施例1のR-T-B系希土類焼結磁石100には、複数のR2T14B結晶粒主相10で構成される粒界三重点に、複数の板状結晶12とRリッチ相14とが形成されていることが確認された。図2は、比較例1のR-T-B系希土類焼結磁石200の断面構造を示すTEM写真倍率:80,000倍である。図2に示すとおり、比較例1のR-T-B系希土類焼結磁石200には、複数のR2T14B結晶粒主相10で構成される粒界三重点に、Rリッチ相14が形成されていたが、板状結晶12は形成されていなかった。EDSを用いて、各実施例及び各比較例のR-T-B系希土類焼結磁石における主相10、板状結晶12及びRリッチ相14の組成分析を行った。その結果を表3に示す。表3に示すとおり、実施例1のR-T-B系希土類焼結磁石100の板状結晶12は、TFe,Co,Cu,Al,Ndを主成分とするNd-T-Al系化合物を含有することが確認された。なお、表3に示す各元素の数値は、R,T,M1の合計に対する各元素の原子比率を示す。表3に示す元素以外にBボロン、Siケイ素、C炭素、酸素O等の微量元素が含まれると考えられるが、測定することが困難であった。次に、実施例1のR-T-B系希土類焼結磁石100の断面において、粒界三重点の面積と個々の板状結晶12の面積を求めた。そして、粒界三重点の面積に対する個々の板状結晶12の面積の比率を算出した。各面積と比率とを表4に纏めて示す。なお、三重点及び板状結晶12の面積は、楕円近似にて算出した。R-T-B系希土類焼結磁石100の断面において、三重点全体の面積に対する個々の板状結晶の面積の比率は、0.01~0.18の範囲にあることが確認された。また、板状結晶の面積は、0.014~0.20μm2の範囲にあることが確認された。"