"テープ状の紙から形成される紙糸を含む芯糸に、前記芯糸の一部を露出させた状態で螺旋状にカバー糸を巻き付けるカバーリングが施されている複合紙糸であって、前記芯糸は、前記紙と中心糸とを有し、前記中心糸に対して前記紙糸がオーバーフィードされた状態になっていることを特徴とする複合紙糸。前記カバー糸によってシングルカバーリングされてなり、前記カバー糸はその撚り方向と同じ方向に巻き付けられていることを特徴とする請求項1に記載の複合紙糸。前記カバー糸は、Z撚り方向のセルロース系化学繊維であることを特徴とする請求項2に記載の複合紙糸。前記紙糸は、針葉樹パルプ又は広葉樹パルプを原料として形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1に記載の複合紙糸。扁平をなすテープ状の紙と中心糸とを、前記中心糸に張力を加えて引き揃えた状態で仮撚回転部に供給して仮撚り加工し、前記テープ状の紙を糸状をなす紙糸に形成する仮撚り段階と、前記中心糸が前記仮撚回転部を通過して解燃されると前記中心糸への張力を解放し、前記紙糸が前記中心糸に対してオーバーフィードされた状態とするオーバーフィード段階と、前記中心糸とオーバーフィード状態にある前記紙糸との両者に、それらの一部を露出させるようにカバー糸を螺旋状に巻き付けるカバーリング段階と、を有することを特徴とする複合紙糸の製造方法。ところで、従来の複合紙糸では、紙糸の機能を得るため、芯糸となる紙糸部分の全てをカバーリングするのではなく、紙糸部分を露出させた状態にしてある特許文献2の図3参照。この場合、紡績糸等のカバーリングによって複合紙糸の強度は確保されているが、強度の弱い紙糸部分が露出していることから、その露出した紙糸部分だけが切れやすい状態となっている。このような従来の複合紙糸を編み機にセットして編物を製造する場合、その製造過程で複合紙糸に引張力が加わると、紡績糸等のカバー糸は切れないが、紙糸の露出部分でその紙糸だけが切れやすくなる。すると、その切れ端が毛羽立ちの原因となり、製造した編物の商品価値が低下してしまうという問題がある。なお、ここでは編物を製造する場合の問題点として指摘したが、織物を製造する上でもこれと同様の問題が生じ得る。そこで、本発明の主たる目的は、引張力が加わったとしても、紙糸だけが切れて毛羽立ちが発生することを抑制できる複合紙糸を得ることにある。上記目的を達成すべく、本発明の複合紙糸は、テープ状の紙から形成される紙糸を含む芯糸に、前記芯糸の一部を露出させた状態で螺旋状にカバー糸を巻き付けるカバーリングが施されている複合紙糸であって、前記芯糸は、前記紙と中心糸とを有し、前記中心糸に対して前記紙糸がオーバーフィードされた状態になっていることを特徴とする。上記構成により、芯糸の露出部分では、中芯糸に対する紙糸の過剰供給分が中心糸の外方へ浮き出したような状態となる。このため、複合紙糸に作用する引張力に対し、中心糸だけが強度面での実質的な芯糸として機能し、引張力は浮いた状態の紙糸ではなく中心糸にまず作用する。このため、中心糸やカバー糸の引張強力を超える引張力が加わった場合、紙糸よりも先に中心糸やカバー糸が切れ、それに伴って紙糸も切れるという経過をたどる。その結果、風合い、吸湿吸汗性、通気性等の紙糸が有する機能を活かしつつ、紙糸だけが切れて毛羽立ちの原因となってしまうという事態の発生を抑制することができる。上記発明では、前記カバー糸によってシングルカバーリングされてなり、前記カバー糸はその撚り方向と同じ方向に巻き付けられていることが好ましい。この場合、カバー糸の巻き付けはシングルカバーリングであるため、カバーリングする工程が1回で済み、製造コストを低減させることができる。また、カバー糸はその撚り方向と同じ方向に巻き付けられているため、この巻き付けによって追撚された状態となる。この追撚によってカバー糸は撚り縮みして芯糸を強く締め付ける。これにより、芯糸であるはずの紙糸がほどけてしまうおそれを低減し、複合紙糸として紙糸が一体化されて糸状をなす状態を保持することができる。なお、カバー糸がその撚り方向と逆方向に巻き付けられると、カバー糸自身が撚り戻しされて糸長が長くなる。このため、紙糸を締め付ける効果が低下し、紙糸がほどけてしまうという問題が生じる。この点、上述したようにこの発明では締め付け効果が高められるため、芯糸から紙糸がほどけるおそれは低減される。また、前記カバー糸は、Z撚り方向のセルロース系化学繊維であることが好ましい。Z撚り方向のセルロース系化学繊維を用いることにより、カバー糸を追撚しながら巻き付けることで芯糸をより強く締め付けるという効果が好適に得られる。例えば綿糸のように撚りの程度が大きいものをカバー糸として用いる場合、その撚り方向と同じ方向に巻き付けると、撚りの程度がさらに高まって撚り戻しを起こす力が大きくなり、糸のバランスを崩して複合紙糸が傾いでしまうという問題がある。この点、Z撚りのセルロース系化学繊維を用いれば、このような問題の発生を抑制し、バランスの取れた好適な複合紙糸を得ることができる。さらに、紙糸が針葉樹パルプ又は広葉樹パルプを原料とするものであれば、マニラ麻やこうぞ等を原料にした場合に比べて安価に製造することができるし、品質のバラつきや染色ムラも減らすことができる。上記複合紙糸は、扁平をなすテープ状の紙と中心糸とを、前記中心糸に張力を加えて引き揃えた状態で仮撚回転部に供給して仮撚り加工し、前記テープ状の紙を糸状をなす紙糸に形成する仮撚り段階と、前記中心糸が前記仮撚回転部を通過して解燃されると前記中心糸への張力を解放し、前記紙糸が前記中心糸に対してオーバーフィードされた状態とするオーバーフィード段階と、前記中心糸とオーバーフィード状態にある前記紙糸との両者に、それらの一部を露出させるようにカバー糸を螺旋状に巻き付けるカバーリング段階と、を有する製造方法によって得ることができる。<複合紙糸10>図1に示すように、複合紙糸10は、芯糸20と、その芯糸20に螺旋状に巻き付けられたカバー糸30とを有している。芯糸20は、紙を原料として形成された紙糸21と、紡績糸よりなる中心糸22とによって形成されている。紙糸21は、扁平なテープ状紙糸T図2参照が仮撚り加工されることで、丸められてしわが寄り、糸状をなすように形成されたものである。紙糸21となる前のテープ状紙糸Tは、針葉樹パルプを原料として形成された薄い紙製シートを細く裁断することで形成されている。紙製シートの薄さは、1平方メートルあたり8~12gに設定することが好ましく、1平方メートルあたり10gのものが一層好ましい。1平方メートルあたり12gを下回る値にすることにより、比較的薄手の紙製シートテープ状紙糸Tになり、紙糸21の弱点である硬さを和らげ、柔らかさを付与することができる。一方、1平方メートルあたり8gを下回る値にすると、紙製シートテープ状紙糸Tが薄くなり過ぎるため、複合紙糸10の製造過程で穴が開きやすくなる問題がある。紙糸21を形成するテープ状紙糸Tは、その幅を1.2~4mmに設定することが好ましく、2.4mmの幅が一層好ましい。紙糸21とともに芯糸20を構成する中心糸22は、後述するようにビスコースレーヨンが用いられるところ、テープ状紙糸Tを前述のように薄くして柔らかさを持たせても、そのレーヨンに比べれば硬い。このため、複合紙糸10に対し、柔らかさ、風合い、通気性等といった機能を確保する上では、複合紙糸10における紙の混合率を30~70程度にすることが好ましく、40~60とすることが一層好ましい。テープ状紙糸Tを前述した薄さ及び幅に設定することで、この範囲の混合率を得ることができる。紙の混合率が30を下回ると、紙を用いたことによる風合いや通気性を確保することができず、逆に70を超えると柔らかさが損なわれる。紙糸21の原料となる針葉樹パルプは特に限定されず、例えば、スプルース、サザンパイン、ラジアタパイン、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック等が使用される。針葉樹パルプは1種のみでも2種以上を混合したものでもよい。なお、紙糸21の原料の最適例として針葉樹パルプを用いたのは、コストや品質の面で優れているからである。例えば、マニラ麻やこうぞ等のパルプを原料として紙糸21を製造した場合、針葉樹パルプを用いた場合に比べて5倍程度のコストがかかってしまう。また、マニラ麻のパルプでは、表面の皮を原料としているため、品質のバラつきが大きく、染色ムラもできやすいというデメリットがある。この点、針葉樹パルプを用いることにより、これらのデメリットを解消することができる。中心糸22は、具体的には、Z撚りで形成されたビスコースレーヨンであり、30番手のものが用いられている。中心糸22の素材としては、ビスコースレーヨンに限られず、Z撚り方向で撚られたセルロース系化学繊維であればよい。セルロース系化学繊維としては、上記ビスコースレーヨンの他に、例えば銅アンモニアレーヨンキュプラ、ポリノジックレーヨン等の再生セルロース繊維、精製セルロース繊維等がある。なお、複合紙糸10によって編物を製造する場合、中心糸22の番手範囲は30番手以下で、カバー糸30との複合によって22番手以下となることが好ましい。芯糸20をカバーリングするカバー糸30も、Z撚り方向で撚られたビスコースレーヨンの紡績糸であり、30番手のものが用いられている。このように30番手のカバー糸30が、30番手の中心糸22を有する芯糸20に巻き付けられているため、複合紙糸10は15番手の糸となっている。この場合、紙糸21は前述したように薄く形成されているため、複合紙糸10の番手数にあまり影響しない。なお、カバー糸30についても、中心糸22と同じく、Z撚り方向で撚られたセルロース系化学繊維であればよい。複合紙糸10によって編物を製造する場合には、カバー糸30の番手範囲は30番手以下で、中心糸22との複合によって22番手以下となることが好ましい。カバー糸30の巻き付けカバーリングに関して、まずカバー糸30の本数は1本であり、シングルカバーリングとなっている。カバー糸30の撚数としては、300~400T/mに設定することが好ましく、360T/mに設定することが一層好ましい。撚数がこの範囲に設定された場合、芯糸20の全てがカバー糸30によって被覆されず、その芯糸20は図1に示すように露出している。このため、紙糸21が複合紙糸10表面に露出し、風合い、吸湿吸汗性、通気性等の紙糸21が有する機能が損なわれない。カバー糸30の巻き付け方向は、カバー糸30自身が有する撚り方向と同じ方向、つまりZ撚り方向とされている。このように、カバー糸30が自身の撚り方向と同じ方向で巻き付けられているため、カバー糸30は巻き付けによって追燃された状態となる。この追撚によりカバー糸30は撚り縮みし、芯糸20はより強く締め付けられる。これにより、紙糸21と中心糸22との複合が促進され、芯糸20から紙糸21がほどけることを抑制できる。後述する複合紙糸10の製造方法で詳しく述べるように、カバー糸30を巻き付ける段階の芯糸20は、中心糸22に対して紙糸21が若干過剰に供給オーバーフィードされた状態となっている。つまり、紙糸21には中心糸22に対して余剰部分が存在している。このような状態の芯糸20にカバー糸30が追燃されながら巻き付けられ、芯糸20がカバー糸30によって強く締め付けられる。このため、カバー糸30が存在しない芯糸20の露出部分カバー糸30による締め付けのない部分では、紙糸21の余剰部分が中心糸22の外方へ浮き出したような状態となっている。<複合紙糸10の製造装置40及び製造方法>次に、上記複合紙糸10を製造する製造装置40及び製造方法を説明する。図2に示すように、複合紙糸10の製造装置40は、フィードローラ41、カバーリング装置42、デリベリローラ43及び巻取りローラ44を備え、それらが上方から下方へ順に設けられている。このため、この製造装置40では、図2に矢印で示すように、上方から下方に向けて糸が進行するようになっている。フィードローラ41は少なくとも一対のローラ41a,41bを有している。フィードローラ41は、対をなすローラ41a,41bの回転により、テープ状紙糸供給部51から供給されるテープ状紙糸Tと、中心糸供給部52から供給される中心糸22との両者を引き揃え、両者を芯糸20として送り出す。この場合、中心糸22についてはその中心糸22の延びる方向へ張力が加えられている。カバーリング装置42は、中空スピンドル61と仮撚りスピンドル62とを備えている。中空スピンドル61と仮撚りスピンドル62とは、上下方向を中心として回動可能に設けられており、それら両者が同じ方向に、かつ同じ回転数で回転するようになっている。前述したように複合紙糸10では、中心糸22としてZ撚りのものが用いられ、カバー糸30がZ撚り方向に螺旋状に巻き付けられることから、上から下への糸の進行方向を基準とした場合、回転方向は右方向となっている。仮撚りスピンドル62より上方に配置された中空スピンドル61には、カバー糸30が巻回されたパッケージPが設置されている。中空スピンドル61は上下に貫通する中空部61aを有しており、前記フィードローラ41から送り出された芯糸20は中空部61aにその上側開口から導入され、下側開口から導出される。また、パッケージPから引き出されたカバー糸30も前記中空部61aにその上側開口から導入され、下側開口から導出される。中空スピンドル61の下方に配置された仮撚りスピンドル62には、中空部61aから導出された芯糸20とカバー糸30とが、上方から導入される。そして、それら芯糸20及びカバー糸30がV字糸道ガイド63に引っ掛けられた後、下方に引き出される。各糸のうち芯糸20を構成する中心糸22は、前述したように張力が与えられた状態で仮撚りスピンドル62に供給されているが、そのV字糸道ガイド63を通過することでその張力から解放されるようになっている。なお、この仮撚りスピンドル62が仮撚回転部に相当する。仮撚りスピンドル62の下方に配置されたデリベリローラ43は、少なくとも一対のローラ43a,43bを有している。デリベリローラ43は、対をなすローラ43a,43bの回転によって、V字糸道ガイド63を経た芯糸20及びカバー糸30を巻取りローラ44に向けて送り出す。以上のように構成された製造装置40を用いることにより、芯糸20及びカバー糸30は、次のような過程を経て複合紙糸10として形成される。まず、仮撚りスピンドル62の回転に伴って、各供給部51,52から供給されたテープ状紙糸T及び中心糸22よりなる芯糸20は仮撚り加工される。つまり、仮撚りスピンドル62のV字糸道ガイド63より上流側で、フィードローラ41に至るまでの間では、芯糸20に撚りが与えられ、加撚状態となる。一方、V字糸道ガイド63を通過した下流側で、デリベリローラ43に至るまでの間では、逆に、芯糸20は撚りが戻された解撚状態となる。これが仮撚り段階に相当する。テープ状紙糸Tは、既に述べたように薄く、かつ扁平な形状をなして供給されている。この状態で引き揃えられた芯糸20が加撚されることにより、テープ状紙糸Tは丸められて糸状をなすような状態となり、それとともに撚り縮みして、中心糸22の周囲に巻き付いた状態になる。そして、中心糸22についても加撚によって撚り縮みしている。このため、加撚状態の芯糸20は全体的に撚り縮みし、供給時の糸長よりも短い糸長となっている。なお、ここでいう糸長とは、各過程での芯糸20の長さを比較するため、糸の一部について任意に長さを設定したものである。その後、この加撚状態の芯糸20が解撚されると、テープ状紙糸Tはその素材が可塑性に乏しい紙であるため、元の扁平な状態に戻ることはなく、しわが寄って丸められた糸状をなす紙糸21となる。この紙糸21の糸長は、元の長さに戻っている。一方、中心糸22については、解撚により撚数は元の状態に戻る。ただ、前述したように中心糸22の張力が開放されることから、糸長は加撚による撚り縮みした状態よりは長くなるものの、元の糸長よりは短くなっている。このため、元の糸長に戻っている紙糸21に対して短く、中心糸22に対して紙糸21が相対的に過剰供給オーバーフィードされた状態が形成される。つまり、紙糸21には中心糸22に対して余剰部分が存在している。これがオーバーフィード段階に相当する。V字糸道ガイド63を通過して上述した状態にある芯糸20に、同じくV字糸道ガイド63を通過するカバー糸30が中空スピンドル61の回転に伴って巻き付く。このカバー糸30の巻き付け段階カバーリング段階では、カバー糸30を自身の撚り方向であるZ撚り方向と同じZ撚り方向に螺旋状に巻き付けている。また、カバー糸30の撚数は360T/mとなるように、中空スピンドル61の回転数が設定されている。このようなカバーリング方法を採用したことにより、カバー糸30は追撚された状態となって芯糸20に巻き付き、芯糸20をより強く締め付ける。このカバー糸30の締め付けにより、芯糸20が露出した部分では、紙糸21の余剰部分が中心糸22の外方に向けて浮き出すような状態となる。これにより、V字糸道ガイド63を通過した部分では、図1において説明した複合紙糸10を得ることができる。こうして形成された複合紙糸10は、デリベリローラ43により送り出され、巻取りローラ44にて巻き取られる。<効果>以上のように、この実施形態の複合紙糸及びその製造方法によれば、以下に示す有利な効果を得ることができる。1芯糸20の一部を露出させるようにしてその芯糸20にカバー糸30が巻き付けられ、芯糸20の露出部分では紙糸21の過剰供給分が中心糸22の外方へ浮き出したような状態となっている。この構成では、中心糸22だけが強度面での実質的な芯糸20として機能し、引張力はその中心糸22にまず作用する。このため、複合紙糸10が切れる場合、紙糸21よりも先に中心糸22やカバー糸30が切れ、それに伴って紙糸21も切れるという経過をたどり、紙糸21だけが切れることを抑制できる。これにより、風合い、吸湿吸汗性、通気性等の紙糸21が有する機能を活かしつつ、毛羽立ちの原因要素を取り除き、編物や織物の製品歩留まりを高めることができる。2複合紙糸10は、カバー糸30によってシングルカバーリングされているため、カバーリングする工程が1回で済み、複合紙糸10の製造コストを低減させることができる。3シングルカバーリングされた複合紙糸10において、カバー糸30はその撚り方向であるZ撚りと同じZ撚り方向に螺旋状に巻き付けられている。このため、カバー糸30は巻き付けによって追撚された状態となる。この追撚によってカバー糸30は撚り縮みして芯糸20を強く締め付けるため、芯糸20であるはずの紙糸21がほどけてしまうおそれを低減できる。これにより、複合紙糸10は、紙糸21が一体化されて糸状をなす状態を保持することができる。4カバー糸30には、Z撚り方向で撚られたビルコースレーヨンの紡績糸が用いられている。例えば綿糸のように撚りの程度が大きいものでは、追撚によって撚り戻しを起こす力が大きくなり、糸のバランスを崩して複合紙糸10が傾いでしまうという問題がある。この点、ビスコースレーヨンのようにセルロール系化学繊維を用いればこのような問題はなく、追撚により芯糸20を強く締め付けるという効果を好適に得ることができる。5紙糸21は、針葉樹パルプを原料として形成されている。このため、マニラ麻やこうぞ等を原料にした場合に比べ、複合紙糸10を安価に製造することができる。また、品質のバラつきが大きく、染色ムラもできやすいというマニラ麻のデメリットを解消することができる。6複合紙糸10の製造方法として、紙糸21は、扁平をなすテープ状紙糸Tが仮撚りされることにより糸状に形成される。また、中心糸22は張力を加えて供給された後、仮撚りスピンドル62を通過して解燃されると張力が解放される。すると、中心糸22の糸長が短くなり、紙糸21のオーバーフィード状態が形成される。このような製造方法により、テープ状紙糸Tの糸状化、及び紙糸21のオーバーフィード状態の形成を好適に行うことができる。<他の実施形態>a上記実施形態では、中心糸22やカバー糸30にセルロース系化学繊維の紡績糸を用いたが、繊維素材としては、例えば毛糸や綿糸等の天然繊維、ポリエステル等の合成繊維等の紡績糸を用いてもよい。もっとも、糸としてのバランス面糸やそれを用いた製品に傾ぎが生じないこと、複合紙糸10の糸状化という面カバー糸30の締め付けによって糸状をなす状態が保持されること等を考慮すると、セルロース系化学繊維を用いることが好適である。また、紡績糸ではなく、フィラメント糸を用いてもよい。ただ、フィラメント糸は高価であるため、コスト面を考えると紡績糸を用いることが好ましい。b上記実施形態では、中心糸22及びカバー糸30にはいずれも同じ糸30番手のビスコースレーヨン紡績糸が用いられているが、別の種類の繊維や異なる番手のものを用いてもよい。例えば、中心糸22をビスコースレーヨンの紡績糸で15番手とする一方、カバー糸30には綿糸で30番手のものを用いてもよい。c上記実施形態では、カバー糸30をその撚り方向と同じ方向へ巻き付けているが、逆方向に巻き付けてもよい。例えば、カバー糸30として綿糸のように撚りの程度が強いものを用いた場合、撚り方向と同じ方向に巻き付けて追撚すると、撚りの程度がさらに高まり、より戻しが起きる力が大きくなる。すると、糸としてのバランスが崩れ、形成された複合紙糸10が傾いでしまうという問題が生じる。このため、綿糸のように撚りの程度が強いものでは、撚り方向と逆の方向に巻き付けることが好ましい。d上記実施形態では、カバー糸30でシングルカバーリングをしているが、カバー糸30をもう1本用いてダブルカバーリングとしてもよい。ダブルカバーリングとする場合にも、芯糸20の一部が露出するように巻き付けることで、紙糸21を糸表面に露出させる。紙糸21の機能を損なわないためである。このダブルカバーリングを行うことにより、製造工程が増えてコスト高となるが、複合紙糸10としての強度は高められる。また、芯糸20を構成する紙糸21や中心糸22について、上記実施形態のように1本だけではなく、2本以上の複数本を用いることもできる。e上記実施形態では、紙糸21の原料として針葉樹パルプが用いられているが、これに代えて広葉樹パルプを用いてもよい。広葉樹パルプを用いた場合でも、マニラ麻やこうぞ等が有する問題点高価であることや品質のバラツキを解消することができる。"