構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方に対して隙間を空けて配置される被保温部材と、前記隙間に設けられ、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材の裏面と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当る袋部材と、を備える保温構造。前記被保温部材が前記構造物に取り付けられた状態で、前記流体を前記袋部材に充填することができる充填口が前記袋部材に設けられる請求項1に記載の保温構造。前記被保温部材は、浴槽である請求項1又は2に記載の保温構造。前記浴槽が設けられる浴槽部と前記浴槽部の隣りに設けられた洗い場部との間に配置されたエプロン部に設けられる点検口が形成された仕切り板を備え、前記仕切り板に形成された点検口を開放することで前記充填口から前記流体が前記袋部材に充填可能となるように前記充填口が配置される請求項3に記載の保温構造。前記袋部材は、充填される流体が通過しない非通過部によって充填される流体によって膨らむ複数個の袋体に区画され、前記躯体床に載置される鉛直方向に延びる脚部は、前記非通過部に形成されたスリットを通って前記浴槽を支持する請求項3又は4に記載の保温構造。構造物の躯体壁と、構造物の躯体床と、前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方に対して隙間を空けて配置される被保温部材と、前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と前記被保温部材との間の隙間に配置され、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材の裏面と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当って前記隙間を複数個に仕切きることで、前記隙間に空気の対流が生じるのを抑制する袋部材と、を備える保温構造。被保温部材と構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間に設けられた隙間に、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当る袋部材を配置する工程と、前記袋部材に流体を充填する工程と、を備える被保温部材の施工方法。しかしながら、従来の構造では、浴槽の形状ばらつき等で、断熱材と浴槽被保温部材との間に隙間ができることが考えられる。このため、浴槽の外周面と接する空気がこの隙間を対流することで、保温効果が低下することが考えられる。本発明の課題は、被保温部材の裏面に接する空気の対流を抑制することで、保温効果を向上させることである。本発明の請求項1に係る保温構造は、構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方に対して隙間を空けて配置される被保温部材と、前記隙間に設けられ、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材の裏面と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当る袋部材と、を備えることを特徴とする。上記構成によれば、被保温部材と構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間には、隙間が設けられている。そして、この隙間には、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が被保温部材と当り、他方が躯体壁及び躯体床の少なくとも一方と当る袋部材が設けられている。このように、袋部材の一方が被保温部材と当り、袋部材の他方が躯体壁及び躯体床の少なくとも一方と当るため、この隙間に存在する空気が被保持部材に沿って対流することが抑制される。これにより、保温効果を向上させることができる。本発明の請求項2に係る保温構造は、請求項1に記載において、前記被保温部材が前記構造物に取り付けられた状態で、前記流体を前記袋部材に充填することができる充填口が前記袋部材に設けられることを特徴とする。上記構成によれば、被保温部材が構造物に取り付けられた状態で、充填口から流体を袋部材に充填することができる。つまり、被保温部材を構造物に取り付ける施工する段階では、袋部材は膨らんでいないため、容易に被保温部材を構造物に取り付けることができる。本発明の請求項3に係る保温構造は、請求項1又は2に記載において、前記被保温部材は、浴槽であることを特徴とする。上記構成によれば、浴槽と構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間に設けられた隙間には、流体が充填された袋部材が設けられている。このため、浴槽の裏面に沿って空気が対流するのが抑制されるとで、浴槽にはられたお湯が冷めるのを抑制することができる。本発明の請求項4に係る保温構造は、請求項3に記載において、前記浴槽が設けられる浴槽部と前記浴槽部の隣りに設けられた洗い場部との間に配置されたエプロン部に設けられる点検口が形成された仕切り板を備え、前記仕切り板に形成された点検口を開放することで前記充填口から前記流体が前記袋部材に充填可能となるように前記充填口が配置されることを特徴とする。上記構成によれば、エプロン部に設けられた仕切り板の点検口を開放することで、充填口から流体が袋部材の内部に充填される。これにより、浴槽を構造物に取り付けた後、容易に流体を袋部材の内部に充填することができる。本発明の請求項5に係る保温構造は、請求項3又は4に記載において、前記袋部材は、充填される流体が通過しない非通過部によって充填される流体によって膨らむ複数個の袋体に区画され、前記躯体床に載置される鉛直方向に延びる脚部は、前記非通過部に形成されたスリットを通って前記浴槽を支持することを特徴とする。上記構成によれば、袋部材は、非通過部によって充填される流体によって膨らむ複数個の袋体に区画されている。そして、浴槽を支持する脚部は、非通過部に形成されたスリットを通して浴槽を支持している。このように、充填される流体が通過しないシーム部に脚部が通るスリットを形成し、さらに、複数個の袋体がこのシーム部で区画されている。これにより、袋体の膨張が脚部に阻害されるのを抑制することができる。本発明の請求項6に係る保温構造は、構造物の躯体壁と、構造物の躯体床と、前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方に対して隙間を空けて配置される被保温部材と、前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と前記被保温部材との間の隙間に配置され、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材の裏面と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当って前記隙間を複数個に仕切きることで、前記隙間に空気の対流が生じるのを抑制する袋部材と、を備えることを特徴とする。上記構成によれば、袋部材が、躯体壁及び躯体床の少なくとも一方と被保温部材との間の隙間を複数個に仕切きる。これにより、隙間に空気の対流が生じるのを抑制されることで保温効果を向上させることである。本発明の請求項7に係る被保温部材の施工方法は、被保温部材と構造物の躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間に設けられた隙間に、内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が前記被保温部材と当ると共に、他方が前記躯体壁及び前記躯体床の少なくとも一方と当る袋部材を配置する工程と、前記袋部材に流体を充填する工程と、を備えることを特徴とする。上記構成によれば、先ず、被保温部材の裏面と躯体壁及び躯体床の少なくとも一方との間に設けられた隙間に、充填口から内部に流体が充填されることで膨らんで、一方が被保温部材と当ると共に、他方が躯体壁及び躯体床の少なくとも一方と当る袋部材を配置する。次に、隙間に袋部材が配置された後、流体を袋部材に充填する。このように、被保温部材を施工することができる。本発明によれば、被保温部材の裏面室内を向かない面に接する空気の対流を抑制することで保温効果を向上させることができる。本発明の第一実施形態に係る保温構造28及び被保温部材の施工方法の一例について図1~図5に基づいて説明する。全体構成図5に示されるように、浴室10は、ユニットバスタイプ工場であらかじめ天井浴槽床壁などを成型しておき、現場に搬入した後にそれらを組み立てる浴室とされており、平面視で一方向に延びる被保温部材の一例としての浴槽12が設けられている。さらに、浴室10は、浴槽12が設けられた浴槽部14と、浴槽部14の隣りに設けられた洗い場部16と、洗い場部16と浴槽部14との間に設けられ、洗い場部16を向いた仕切り板の一例としての化粧板18を備えるエプロン部20とを備えている。そして、浴槽12は、いわゆるハーフパンのユニットバスとされており、浴槽12と洗い場部16の床板16Aとが一体的に成形されている。なお、以下において、浴槽12が延びる方向を奥行方向として矢印Dで示し、浴槽12の高さ方向鉛直方向を矢印Hで示し、浴槽12の幅方向奥行方向及び高さ方向と直交する方向を矢印Wで示す。浴槽12は、例えばFRPガラス繊維強化プラスティック等の樹脂材料から成形され、箱状とされている。さらに、奥行方向に直交する方向に切断した断面図である図2に示されるように、浴槽12は、底板22と、底板22の縁部から上方に立ち上がる側板24と、側板24の上端から水平方向外側に広がるフランジ板26とを備えている。また、浴室10浴槽12が支持される躯体床30と、浴室10浴槽12を囲む躯体壁32が設けられ、躯体壁32及び前述した化粧板18に対して隙間38を空けて浴槽12の側板24が配置されている。さらに、躯体床30から鉛直方向上方に立ち上がり、先端部が浴槽12の底板22の裏面22Aと当って浴槽12を支持する複数個の脚部40が設けられている。これにより、躯体床30に対して隙間36を空けて浴槽12の底板22が配置されている。なお、躯体床30及び躯体壁32とは、浴槽12の裏面と隙間36、38を空けて配置される部材であって、特に構造部材には限定されない。また、底板22の裏面22Aから側板24の裏面24Aの下方にかけて、内部に流体が充填される袋部材の一例としての保温バック46が設けられている。要部構成次に、保温バック46等について説明する。図3に示されるように、保温バック46は、ゴム材料で板状に成形された保温バック46の表面には、円柱状で内部が空洞化された複数個の袋体48が縦横に等間隔で一体的に設けられている。さらに、保温バック46の端部には、全ての袋体48の内部に流体例えば、ウレタン発泡剤を充填可能な、筒状の充填口50が設けられている。つまり、開放された状態の充填口50から保温バック46の内部に流体を送り込むこと充填することで、全ての袋体48に流体が充填され、袋体48が板厚方向に膨らむようになっている。一方、流体が各袋体48に充填された後に、外部から筒状の充填口50に差し込んで、充填口50を閉止するキャップ52が設けられている。図4に示されるように、保温バック46において、列状に並べられた袋体48と袋体48との間には、流体の充填経路が配置されない複数個の非通過部の一例としてのシーム部56が設けられている。そして、このシーム部56には、前述した脚部40図2参照が通過する複数個のスリット58が形成されている。さらに、袋体48が設けられていない保温バック46の裏面には、両面テープ等の貼付部材図示省略が貼り付けられている。また、図2に示されるように、エプロン部20の化粧板18には、開閉可能な蓋部材64を開放することで、隙間36及び隙間38に配置された図示せぬ配管等を点検可能な点検口62が設けられている。さらに、保温バック46の裏面に設けられた貼付部材を用いて保温バック46を、底板22の裏面22Aから側板24の裏面24Aの下方にかけて貼り付けた状態では、保温バック46に設けられた充填口50の先端は、開放された点検口62を通して視認可能とされている。そして、洗い場部16から、点検口62を通して、充填口50から流体を保温バック46に充填可能とされている。なお、底板22の裏面22A及び側板24の裏面24Aとは、浴槽12の裏面に何らかの処理が施される場合には、その処理層も底板22及び側板24に含んで考えて裏面22A及び裏面24Aが決められるものとする。詳細には、図1に示されるように、充填口50からウレタン発泡剤等の流体が保温バック46に充填された状態では、各袋体48の内部に流体が充填されて袋体48が板厚方向に膨らむようになっている。そして、袋体48の先端側が躯体壁32及び躯体床30の少なくとも一方と当るようになっている。つまり、膨らんだ袋体48の基端側一方は浴槽12の裏面と当り、袋体48の先端側他方は躯体壁32及び躯体床30の少なくとも一方と当るようになっている。以上説明したように、本実施形態に係る保温構造28は、浴槽12と保温バック46とを含んで構成されている。浴槽の施工方法次に、前述した浴槽12の施工方法について説明する。先ず、浴槽12の底板22の裏面22Aから側板24の裏面24Aの下方にかけて、保温バック46の裏面に設けられた貼付部材を用いて保温バック46を貼り付ける。次に、図2に示されるように、点検口62から流体を保温バック46に充填可能なように、躯体壁32及び躯体床30に浴槽12及び化粧板18等を施工する。次に、図1に示されるように、開放された点検口62を通して、充填口50からウレタン発泡剤等の流体を保温バック46に充填する。保温バック46に流体が充填されることで、各袋体48が膨らむ。そして、膨らんだ袋体48の基端側一方は浴槽12の裏面と当り、袋体48の先端側他方は躯体壁32及び躯体床30の少なくとも一方と当る。次に、充填口50をキャップ52図3参照で塞ぎ、さらに、蓋部材64で点検口62を閉止して作業を終了する。作用効果次に、保温構造28の作用等について説明する。図1に示されるように、保温バック46に流体が充填された状態では、膨らんだ複数個の袋体48の基端側一方は浴槽12の裏面と当り、袋体48の先端側他方は躯体壁32及び躯体床30の少なくとも一方と当る。つまり、袋体48が膨らんだ箇所では、浴槽12の裏面と躯体壁32又は躯体床30との間には隙空隙が生じないため、浴槽12の底板22の裏面22Aから側板24の裏面24Aに沿って空気が対流することを抑制することができる。また、浴槽12の裏面に沿った空気の対流が抑制されることで、躯体壁32及び躯体床30の熱が浴槽12へ伝導されるのが抑制される。このため、保温構造28の保温効果を向上させることができる。具体的には、浴槽12にはられたお湯が冷めるのを抑制することができる。また、空気が対流するのを抑制することを目的するため、保温バック46で隙間38及び隙間36の全体を埋める必要がなく、浴槽の裏面全体を断熱材で覆う場合と比して、保温バック46を小さくすることができる。また、袋体48を膨らませて、浴槽12の裏面、又は躯体壁32若しくは躯体床30に袋体48を当てる構成となっているため、部品の形状バラツキが生じたい場合又は凹凸状の複雑な形状に用いる場合でも袋体48を当てることができる。さらに、サイズ違いの浴槽12に用いる場合であっても、流体の保温バック46への充填量を変えることで、同じ保温バック46を用いることができる。また、従来のように、複数個の断熱部材を、浴槽の裏面に貼り付ける場合と比して、一個の保温バック46を浴槽12の裏面に貼り付けるだけであるため、作業時間を短くすることができる。また、浴槽12を施工する段階では、保温バック46には未だ流体が充填されておらず膨らんでいないため、浴槽12の施工を容易にすることができる。また、袋体48が膨らむことで袋体48の基端側が浴槽12の裏面と当り、袋体48の先端側が躯体壁32又は躯体床30と当る構成となっているため、隙間38又は隙間36に内部結露が生じたいした場合でも、保温バック46が浴槽12の裏面から剥離してしまうのを抑制することができる。また、保温バック46は、ゴム材料で成形されているため、隙間38又は隙間36に内部結露が生じたいした場合でも、保温構造28の保温効果が低下するのを抑制することができる。まあ、保温バック46は、樹脂材料又はゴム材料で成形されているため、浴槽の裏面に発泡部材を吹き付けるような構成と比して、環境に配慮されている。また、保温バック46は、浴槽12の裏面に貼付部材を用いて貼り付けられているため、浴室10を解体する際には、容易に保温バック46を引き剥がすことができる。このため、容易に分別して保温バック46を廃棄、又は保温バック46を再利用することができる。また、複数個の異なる形状の断熱材を用いる場合と比して、1個の保温バック46を用いるだけであるため、保温バック46を生産するための設備投資を抑制することができる。また、流体を充填して袋体48を膨らますことで厚さの厚い充填層が確保されるため、躯体壁32又は躯体床30から浴槽12の裏面に熱が伝導したり、熱が輻射するのを効果的に抑制することができる。また、浴槽12を施工後に、開放された点検口62を通して流体が保温バック46に充填される。つまり、隙間38及び隙間36に配管を施工した後に、流体を保温バック46に充填するため、配管等の施工性が低下するのを抑制することができる。また、充填される流体が通過しないシーム部56に脚部40が通るスリット58を形成し、さらに、複数個の袋体48がこのシーム部56で区画されている。これにより、袋体48の膨張が脚部40に阻害されるのを抑制することができる。次に、本発明の第二実施形態に係る保温構造70及び被保温部材の施工方法の一例について図6、図7に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。図6、図7に示されるように、本第二実施形態の保温構造70に用いられる保温バック72には、複数個の袋体は設けられておらず、流体を充填する前の保温バック72はシート状とされ図7参照、流体を充填口74から充填することで保温バック72は一様に膨らむようになっている図6参照。また、浴槽12の裏面に貼り付けるための貼付部材は設けられておらず、流体が充填される前は、シート状の保温バック72は、躯体床30に載せられている。そして、浴槽12を施工後に、点検口62を通して流体を充填口74から充填することで保温バック72は一様に膨らみ、膨らんだ保温バック72の上端側一方は浴槽12の裏面と当り、保温バック72の下端側他方は躯体壁32及び躯体床30の少なくとも一方と当るようになっている。このように、袋体を用いない構成とすることで、保温バック72を安価な構成とすることができる。次に、本発明の第三実施形態に係る保温構造80及び被保温部材の施工方法の一例について図8、図9に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。図8、図9に示されるように、本第三実施形態の保温構造80に用いられる保温バック82には、複数個の袋体は設けられておらいない。具体的には、保温バック82は、流体を充填口84から充填することで奥行方向に延びる筒体が幅方向に連続し配置される本体部82Aと、浴槽12のフランジ板26の下側で側板24を外側から囲むように設けられる断面円筒状の円筒部82Bと、鉛直方向に延びて本体部82Aと円筒部82Bを接続し、本体部82Aの内部と円筒部82Bの内部とを連通させる連通部82Cとを備えている。また、図9に示されるように、流体を充填する前の保温バック82の円筒部82Bの配置位置を安定させるため、円筒部82Bの外周面には、円筒部82Bを躯体壁32及び化粧板18の裏面に貼り付ける貼付部材図示省略が設けられている。さらに、浴槽12の裏面に貼り付けるための貼付部材は設けられておらず、流体が充填される前は、保温バック82の本体部82Aは、躯体床30に載せられている。そして、浴槽12を施工後に、点検口62を通して流体を充填口84から充填することで保温バック82は膨らみ、膨らんだ保温バック82の本体部82Aの上端側一方は浴槽12の裏面と当り、保温バック82の本体部82Aの下端側他方は躯体壁32及び躯体床30の少なくとも一方と当る。さらに、フランジ板26の下方には、側板24を外側から囲むように、円柱状の円筒部82Bが配置される図8参照。このように、フランジ板26の下方であって側板24を外側から囲むように、円柱状の円筒部82Bが配置されることで、フランジ板26が冷えるのが抑制され、ユーザがフランジ板26に触れた場合であっても、違和感が生じるのを抑制することができる。次に、本発明の第四実施形態に係る保温構造90及び被保温部材の施工方法の一例について図10に基づいて説明する。なお、第一実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。図10に示されるように、本第四実施形態の保温構造90に用いられる保温バック92には、浴槽と躯体壁32との間に設けられておらず、室内96を区画する被保温部材の一例としての仕切り壁98と躯体壁32との間に設けられている。そして、保温バック92に形成された充填口94を通して保温バック92に流体を充填することで保温バック92の一方が仕切り壁98の裏面と当り、保温バック92の他方が躯体壁32と当るようになっている。これにより、室内96を区画する仕切り壁98と躯体壁32との間に保温バック92を配置することで、外気により室内96の温度が容易に変化してしまうのを抑制することができる。なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第一~第三実施形態では、保温構造28、70、80をハーフパン構造のユニットバスに用いた場合を例にとって説明したが、浴室用防水パンの上部に浴槽を配置したフルパン構造のユニットバス等に本願構成を用いてもよい。また、上記実施形態では、流体としてウレタン発泡剤を用いて説明したが、ウレタン発泡剤に限定されることなく、例えば、空気やガス等であってもよい。また、上記実施形態では、保温バック46、72、82、92の材料として、ゴム材料を用いる場合を例にとって説明したが、例えば、塩化ビニール等の樹脂材料であったり、赤外線非透過体等であってもよい。また、上記実施形態では、浴槽12又は仕切り壁98の施工前に、保温バック46、72、82、92を所定の場所に設置したが、浴槽12又は仕切り壁98を施工後に、予め設けられた隙間等から保温バックを施工してもよい保温バックを後付けしてもよい。また、上記第一実施形態では、保温バック46を浴槽12の裏面に貼り付けたが、躯体床等に貼り付けてもよい。