"溶融状態の合成樹脂を成形装置に供給する溶融樹脂供給路に設けられる装置であって、前記溶融樹脂供給路における前記溶融状態の合成樹脂の流れを当該溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて時計回り方向にねじる右ねじり部及び同じく反時計回り方向にねじる左ねじり部のうちの一方と他方とを、当該溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて交互に有する交互ねじり装置を有する、溶融樹脂整流装置。溶融状態の合成樹脂を成形装置に供給する円形断面の溶融樹脂供給路に設けられる装置であって、前記溶融樹脂供給路の径に対応した幅を有する板材が当該板材の上流側の部分から当該板材の下流側の部分に向かうにつれて時計回り方向にねじられた形状を有する右ねじり羽根及び同じく反時計回り方向にねじられた形状を有する左ねじり羽根のうちの一方と他方とを、当該溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて交互に有する交互ねじり装置を有する、溶融樹脂整流装置。請求項2に記載の溶融樹脂整流装置であって、前記右ねじり羽根及び前記左ねじり羽根とも、当該板材の上流側の部分から当該板材の下流側の部分に向かうにつれて180度ねじられた形状を有している、溶融樹脂整流装置。請求項2又は請求項3に記載の溶融樹脂整流装置であって、前記右ねじり羽根及び/又は前記左ねじり羽根の上流側の縁部及び/又は下流側の縁部には、隣接する当該左ねじり羽根及び/又は右ねじり羽根の下流側の縁部及び/又は上流側の縁部に連結されるための連結係合用溝部が形成されている、溶融樹脂整流装置。請求項1~請求項4のいずれかに記載の溶融樹脂整流装置であって、前記交互ねじり装置の下流側に、当該溶融樹脂供給路における前記溶融状態の合成樹脂の流れに対して抵抗を付与する抵抗材を有する、溶融樹脂整流装置。請求項5に記載の溶融樹脂整流装置であって、前記抵抗材は、当該溶融樹脂供給路を塞ぐとともに当該抵抗付与部材の上流端と下流端との間を貫通する多数の孔を有するものである、溶融樹脂整流装置。本発明は、成形装置に対して溶融状態の合成樹脂を均一に供給できるようにする装置を提供することを課題とする。上記の課題を解決するために、請求項1に係る発明は、溶融状態の合成樹脂を成形装置に供給する溶融樹脂供給路に設けられる装置であって、前記溶融樹脂供給路における前記溶融状態の合成樹脂の流れを当該溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて時計回り方向にねじる右ねじり部及び同じく反時計回り方向にねじる左ねじり部のうちの一方と他方とを、当該溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて交互に有する交互ねじり装置を有する、溶融樹脂整流装置である。この発明の溶融樹脂整流装置では、溶融状態の合成樹脂は、溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて交互ねじり装置の右ねじり部及び左ねじり部の一方と他方とを交互に流れることによって、時計回り方向反時計回り方向の各方向に交互にらせん状に流れる。こうして、その溶融状態の合成樹脂は撹拌され、その流速は均一にされる。このため、この発明の溶融樹脂整流装置によって、均一な流速の合成樹脂が成形装置に供給されることになり、肉厚が均一な合成樹脂の製品が製造され得ることになる。請求項2に係る発明は、溶融状態の合成樹脂を成形装置に供給する円形断面の溶融樹脂供給路に設けられる装置であって、前記溶融樹脂供給路の径に対応した幅を有する板材が当該板材の上流側の部分から当該板材の下流側の部分に向かうにつれて時計回り方向にねじられた形状を有する右ねじり羽根及び同じく反時計回り方向にねじられた形状を有する左ねじり羽根のうちの一方と他方とを、当該溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて交互に有する交互ねじり装置を有する、溶融樹脂整流装置である。この発明の溶融樹脂整流装置では、溶融状態の合成樹脂は、交互ねじり装置の右ねじり羽根/左ねじり羽根によって時計回り方向/反時計回り方向にらせん状に流れる。そして、その交互ねじり装置は、右ねじり羽根及び左ねじり羽根のうちの一方と他方とが溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて交互に有しているため、溶融状態の合成樹脂は、溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて、時計回り方向反時計回り方向の各方向に交互にらせん状に流れる。こうして、その溶融状態の合成樹脂は撹拌され、その流速は均一にされる。このため、この発明の溶融樹脂整流装置によって、均一な流速の合成樹脂が成形装置に供給されることになり、肉厚が均一な合成樹脂の製品が製造され得ることになる。る。請求項3に係る発明は、請求項2に係る発明の溶融樹脂整流装置であって、前記右ねじり羽根及び前記左ねじり羽根とも、当該板材の上流側の部分から当該板材の下流側の部分に向かうにつれて180度ねじられた形状を有している、溶融樹脂整流装置である。この発明の溶融樹脂整流装置は、請求項2に係る発明の溶融樹脂整流装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。すなわち、交互ねじり装置の右ねじり羽根及び左ねじり羽根とも、当該板材の上流側の部分から当該板材の下流側の部分に向かうにつれて180度ねじられた形状を有しているために、溶融状態の合成樹脂は、溶融樹脂供給路の下流側に向かうにつれて、時計回り方向反時計回り方向の各方向に交互に180度の回転角度でらせん状に流れる。このため、その溶融状態の合成樹脂は適切に撹拌され、その流速は均一にされる。すなわち、各方向への回転角度が小さいものであると、撹拌の程度が小さいものとなり、各方向への回転角度が大きいものであると、結果的に交互ねじり装置の長さが長いものとなる必要があり、装置が大きくなってしまう。その点、この発明では、装置の小型化を図りつつ、溶融状態の樹脂を十分に撹拌することができるのである。請求項4に係る発明は、請求項2又は請求項3に係る発明の溶融樹脂整流装置であって、前記右ねじり羽根及び/又は前記左ねじり羽根の上流側の縁部及び/又は下流側の縁部には、隣接する当該左ねじり羽根及び/又は右ねじり羽根の下流側の縁部及び/又は上流側の縁部に連結されるための連結係合用溝部が形成されている、溶融樹脂整流装置である。この発明の溶融樹脂整流装置は、請求項2又は請求項3に係る発明の溶融樹脂整流装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。すなわち、交互ねじり装置の隣接する右ねじり羽根/左ねじり羽根同士は、連結係合用溝部によって容易に適切に連結される。このため、交互ねじり装置が容易に製造され得る。請求項5に係る発明は、請求項1~請求項4のいずれかに係る発明の溶融樹脂整流装置であって、前記交互ねじり装置の下流側に、当該溶融樹脂供給路における前記溶融状態の合成樹脂の流れに対して抵抗を付与する抵抗材を有する、溶融樹脂整流装置である。この発明の溶融樹脂整流装置では、請求項1~請求項4のいずれかに係る発明の溶融樹脂整流装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。この溶融樹脂整流装置は、交互ねじり装置の下流側に抵抗材を有しており、抵抗材のよって、溶融樹脂供給路における溶融状態の合成樹脂の流れに対して抵抗が付与される。これによって、溶融樹脂供給路のうち抵抗材よりも上流側において、溶融状態の合成樹脂が高圧となる。このため、高圧の溶融状態の合成樹脂が交互ねじり装置を流れることとなり、その分、その溶融状態の合成樹脂は、交互ねじり装置によって、より大きく撹拌されることとなる。こうして、この発明の溶融樹脂整流装置では、溶融状態の合成樹脂の流速はより均一にされる。このため、より均一な流速の合成樹脂が成形装置に供給されることになり、肉厚がより均一な合成樹脂の製品が製造され得ることになる。請求項6に係る発明は、請求項5に係る発明の溶融樹脂整流装置であって、前記抵抗材は、当該溶融樹脂供給路を塞ぐとともに当該抵抗付与部材の上流端と下流端との間を貫通する多数の孔を有するものである、溶融樹脂整流装置である。この発明の溶融樹脂整流装置では、請求項5に係る発明の溶融樹脂整流装置の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。すなわち、この溶融樹脂整流装置では、抵抗材が、溶融樹脂供給路を塞ぐとともに当該抵抗付与部材の上流端と下流端との間を貫通する多数の孔を有するものであるため、容易に確実に溶融状態の合成樹脂に対して抵抗を付与することができる。次に、本発明の一実施例について図面に基づいて説明する。図1及び図6等に示すように、溶融樹脂整流装置10は、溶融樹脂供給管120と成形装置100との間に設けられる。すなわち、溶融樹脂整流装置10の下流端は、成形装置100の下型溶融樹脂供給路103その上流端に対して接続される。溶融樹脂整流装置10の上流端には、接続ブロック110を介して、溶融樹脂供給管120その下流端が接続される。溶融樹脂供給管120の上流端は、溶融樹脂供給源図示省略に接続されている。そして、図2に示すように、溶融樹脂供給管120,接続ブロック110,溶融樹脂整流装置10にわたって、溶融樹脂供給路15が形成されている。別の見方をすれば、溶融樹脂整流装置10は溶融樹脂供給路15に対して設けられているともいえる。なお、この態様に限らず、溶融樹脂整流装置10の下流端には別の溶融樹脂供給管120その上流端が接続され、その溶融樹脂供給管120の下流端が成形装置100の下型溶融樹脂供給路103の上流端に接続されていてもよい。別の見方をすれば、溶融樹脂整流装置10は、溶融樹脂供給管120その途中に接続ブロック110等があってもよいの途中に設けられてもよい。図2及び図3に示すように、溶融樹脂整流装置10は、上流側の主管部20,下流側の先管部40を有しており、主管部20及び先管部40は螺合されて結合されている。すなわち、主管部20のうちの下流側の部分には、嵌合部21が形成されている。嵌合部21は、主管部20のうちの他の部分よりも外径が小さくされている。嵌合部21の外面にはおねじ22が形成されている。それに対して、先管部40のうちの上流側の略半部における内面にはめねじ42が形成されている。そして、両者が螺合されて結合されている。図2に示すように、主管部20のうちの下流側の部分を除く大半の部分の内径は、接続ブロック110における溶融樹脂供給路15の径よりも若干大径に形成されているその部分のことを被挿入部30ということとする。図2及び図3に示すように、被挿入部30より下流側の部分の内径溶融樹脂供給路15の径は、被挿入部30の内径よりもよりも若干小径とされている接続ブロック110における溶融樹脂供給路15の径と同一である。その境界部分には、主管部20の長さ方向に垂直に円環状の段差面24が形成されている。図2及び図3に示すように、主管部20には、交互ねじり装置50が配設されている。図2,図4,図5に示すように、交互ねじり装置50は、複数この場合4つのねじり羽根60,羽根外管52,一対の回転止めカラー56を有している。4つのねじり羽根60は、羽根外管52に収容されている。羽根外管52は、円管状薄肉の円筒状をしている。羽根外管52の外径は、主管部20の被挿入部30の内径に対応している。羽根外管52の内部が、溶融樹脂供給路15その長さ方向における一部を形成する。各ねじり羽根60は、羽根外管52の内径溶融樹脂供給路15の径に対応する長さの幅を有する板材が、その上流側の部分から下流側の部分に向かうにつれて徐々に180度ねじられた形状を有している。ねじり羽根6060A,60Bには2種類のものがある。一方が左ねじり羽根60Aであり、他方が右ねじり羽根60Bである。左ねじり羽根60Aは、その上流側の部分から下流側の部分に向かうにつれて左方向反時計回り方向に徐々にねじられ、最終的には180度ねじられた形状をしている。右ねじり羽根60Bは、その上流側の部分から下流側の部分に向かうにつれて右方向時計回り方向に徐々にねじられ、最終的には180度ねじられた形状をしている。なお、溶融樹脂供給路15羽根外管52における溶融樹脂供給路15のうち、左ねじり羽根60Aが存在する部分が左ねじり部であり、同じく右ねじり羽根60Bが存在する部分が右ねじり部である。図4及び図5に示すように、各ねじり羽根60の上流端及び下流端には、平板状の縁部である平板縁部62が形成されている。図5に示すように、平板縁部62その幅方向における中央部には、連結係合用溝部64が形成されている。図4及び図5に示すように、すべてのねじり羽根60は、隣接する各ねじり羽根60の連結係合用溝部64同士が係合されて、羽根外管52の長さ方向に連結されている。上流側から下流側に向けて、左ねじり羽根60Aと右ねじり羽根60Bとが交互に連結されている。隣接する各ねじり羽根60の平板縁部62同士は、直角の角度間隔を隔てている。その状態で連結係合用溝部64同士が結合されているのである。図2~図5に示すように、各回転止めカラー56は、羽根外管52の上流端及び下流端に固定されている。各回転止めカラー56は、円環状をしている。図2に示すように、各回転止めカラー56の外径は、羽根外管52の外径と同一であるすなわち、主管部20の被挿入部30の内径に対応している。各回転止めカラー56の内径溶融樹脂供給路15の径は、主管部20のうちの被挿入部30より下流側の部分の内径溶融樹脂供給路15の径と同一であり、接続ブロック110における溶融樹脂供給路15の径と同一である。図2,図4,図5に示すように、各回転止めカラー56の内側上流側の回転止めカラー56の下流側,下流側の回転止めカラー56の上流側の面には、一対の回り止め係合用溝部57が形成されている。上流側の回転止めカラー56においては、一対の回り止め係合用溝部57は、最も上流側のねじり羽根60左ねじり羽根60Aの上流側の平板縁部62その両端部に対応して形成されている。下流側の回転止めカラー56においては、一対の回り止め係合用溝部57は、最も下流側のねじり羽根60右ねじり羽根60Bの下流側の平板縁部62その両端部に対応して形成されている。すなわち、上流側の回転止めカラー56の一対の回り止め係合用溝部57と、下流側の回転止めカラー56の一対の回り止め係合用溝部57とは、直角の角度間隔を隔てている。そして、最も上流側のねじり羽根60左ねじり羽根60Aの上流側の平板縁部62その両端部は、上流側の回転止めカラー56の一対の回り止め係合用溝部57に嵌合されている。また、最も下流側のねじり羽根60右ねじり羽根60Bの下流側の平板縁部62その両端部は、下流側の回転止めカラー56の一対の回り止め係合用溝部57に嵌合されている。こうして、4つのねじり羽根60は回り止めされている。図2及び図3に示すように、交互ねじり装置50は、主管部20の被挿入部30に挿入され、その下流端である下流側の回転止めカラー56その下流側の端部は、段差面24に当接している。交互ねじり装置50は、主管部20被挿入部30に対して回り止めされている。図2及び図3に示すように、先管部40のおねじ22のすぐ下流側には、多孔状抵抗材70が配設されている。多孔状抵抗材70は、厚肉円板状をなし、その軸線方向と平行に、多数の貫通孔72が均一に形成されている。先管部40のおねじ22のすぐ下流側の部分は、おねじ22よりも若干小径の嵌合孔部44とされている。その下流側における内径は、嵌合孔部44よりも若干小径とされている主管部20のうちの段差面24よりも下流側の内径と同一である。。その境界部分には、先管部40の長さ方向に垂直に円環状の段差面46が形成されている。多孔状抵抗材70は、嵌合孔部44に嵌合されており、その下流端その周縁部は段差面46に当接し、その上流端その周縁部は主管部20の嵌合部21の下流端と当接している。次に、この溶融樹脂整流装置10の作用効果について説明する。図1及び図6に示すように、溶融樹脂供給源図示省略から溶融樹脂供給管120,接続ブロック110いずれもその溶融樹脂供給路15を経て溶融樹脂整流装置10その溶融樹脂供給路15に流入した溶融状態の合成樹脂溶融樹脂は、溶融樹脂整流装置10その溶融樹脂供給路15を通って、成形装置100の下型溶融樹脂供給路103に流入する。なお、図1~図5においては、溶融樹脂Rは図示されていない。その際、図2及び図4に示すように、溶融樹脂は、溶融樹脂整流装置10の交互ねじり装置50において、反時計回り方向時計回り方向の各方向に交互にらせん状に流れる。すなわち、最も上流側1番目のねじり羽根60左ねじり羽根60Aにおいては、溶融樹脂は、反時計回り方向に回転しつつ下流側に流れ、最終的には180度回転しつつ下流側に流れる。こうして、反時計回り方向にらせん状に流れる。次2番目のねじり羽根60右ねじり羽根60Bにおいては、溶融樹脂は、時計回り方向に回転しつつ下流側に流れ、最終的には180度回転しつつ下流側に流れる。こうして、時計回り方向にらせん状に流れる。次3番目のねじり羽根60左ねじり羽根60Aにおいては、最も上流側のねじり羽根60左ねじり羽根60Aと同様に、溶融樹脂は、反時計回り方向にらせん状に流れる。最後4番目のねじり羽根60右ねじり羽根60Bにおいては、2番目のねじり羽根60右ねじり羽根60Bと同様に、溶融樹脂は、時計回り方向にらせん状に流れる。以上のように、交互ねじり装置50において、溶融樹脂は、反時計回り方向時計回り方向の各方向に交互にらせん状に流れることによって撹拌され、その流速は均一にされる。また、図2及び図3に示すように、上述のように交互ねじり装置50を流れた溶融樹脂は、その下流側において多孔状抵抗材70その各貫通孔72を流れる。多孔状抵抗材70においては、溶融樹脂が流れることができるのは貫通孔72のみであり、すべての貫通孔72の断面積の合計は、それより上流側における溶融樹脂供給路15の断面積よりも小さい。このため、多孔状抵抗材70においては、溶融樹脂の流れに抵抗が付与される。これによって、溶融樹脂供給路15のうちの多孔状抵抗材70よりも上流側の部分の溶融樹脂の圧が高いものとなる。このため、上述したように交互ねじり装置50を流れる溶融樹脂は、高圧のため、反時計回り方向時計回り方向の各方向に交互にらせん状に流れる際に、より大きく撹拌され、その流速はより均一にされるのである。以上のようにして、溶融樹脂は、溶融樹脂整流装置10を流れることによって、流速が均一なものとされる。このため、図6に示すように、下型溶融樹脂供給路103を流れる溶融樹脂Rの流速も均一なものとなり、下型102の上面において、溶融樹脂Rは、各方向に均一に流れる。このため、下型102の上面内面と上型104の下面内面とによって圧縮される溶融樹脂Rの厚さにムラが生じず、結果的に成形される合成樹脂の製品の肉厚が均一なものとなる。こうして、成形装置100によって、合成樹脂の製品が適切に製造されるのである。なお、上記のものはあくまで本発明の一実施例にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。例えば、交互ねじり装置50においては、左ねじり羽根60A及び右ねじり羽根60Bは、2つずつでなく、3つずつ、又はそれ以上設けられていてもよい。また、左ねじり羽根60A及び右ねじり羽根60Bは、板材が180度ねじられるものに限らず、90度や360度等、ねじられる角度は種々のものがありえる。"