圧縮機21と、凝縮器23と、膨張機構76と、蒸発器25とが順に接続された冷媒回路16と、該蒸発器25から流出した空気を加熱する加熱器32とを備え、コンテナ庫内から吸い込まれて上記蒸発器25において冷却除湿された空気を上記加熱器32において加熱する除湿動作が行われるコンテナ用冷凍装置であって、上記蒸発器25に吸い込まれる空気の温度を検知する吸込温度検知器33と、上記加熱器32で加熱された空気の温度を検知する吹出温度検知器34と、上記吹出温度検知器34の検知温度の値に基づいて上記除湿動作を制御する温度制御部36と、上記除湿動作において上記吸込温度検知器33の検知温度が上記吹出温度検知器34の検知温度よりも低くなった場合、上記吹出温度検知器34の検知温度の値を上記吸込温度検知器33の検知温度よりも低く補正する温度補正部37を備えていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。請求項1において、上記温度補正部37は、上記吹出温度検知器34の検知温度を補正した後の除湿動作において、再び上記吸込温度検知器33の検知温度が上記吹出温度検知器34の検知温度よりも低くなった場合、上記吹出温度検知器34の検知温度の値を上記吸込温度検知器33の検知温度よりも低く補正するよう構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。請求項1又は2において、上記温度補正部37は、上記除湿動作の前における上記吹出温度検知器34と上記吸込温度検知器33の検知温度差が大きくなるのに伴って上記吹出温度検知器34の検知温度の値の補正量を小さくする一方、上記検知温度差が小さくなるのに伴って該補正量を大きくするよう構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。ところで、上述したようなコンテナ用冷凍装置では、庫内幅方向に延びる吹出口から庫内へ吹出空気が吹き出される。そして、上記吹出口における一箇所に設けられた温度センサによって検知された吹出空気の検知温度に基づいて庫内の温度制御を行っている。しかしながら、上記除湿動作時に、蒸発器から吹き出される吹出空気を上記加熱用の熱交換器で加熱すると、庫内幅方向において吹出空気に温度ムラが生じてしまう。つまり、温度センサの検知温度が庫内温度に近くても、吹出空気の平均温度は低くなる場合がある。この場合、温度センサの検知温度に基づいて温度制御を行うと、平均すると温度センサの検知温度よりも低い温度の空気が吹き出され、その結果、積荷が低温障害を起こしてしまうという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、庫内への吹き出される空気の温度を適正な温度に制御することを目的とする。第1の発明は、圧縮機21と、凝縮器23と、膨張機構76と、蒸発器25とが順に接続された冷媒回路16と、該蒸発器25から流出した空気を加熱する加熱器32とを備え、コンテナ庫内から吸い込まれて上記蒸発器25において冷却除湿された空気を上記加熱器32において加熱する除湿動作が行われるコンテナ用冷凍装置であって、上記蒸発器25に吸い込まれる空気の温度を検知する吸込温度検知器33と、上記加熱器32で加熱された空気の温度を検知する吹出温度検知器34と、上記吹出温度検知器34の検知温度の値に基づいて上記除湿動作を制御する温度制御部36と、上記除湿動作において上記吸込温度検知器33の検知温度が上記吹出温度検知器34の検知温度よりも低くなった場合、上記吹出温度検知器34の検知温度の値を上記吸込温度検知器33の検知温度よりも低く補正する温度補正部37を備えている。上記第1の発明では、冷媒回路16において、圧縮機21から吐出した冷媒が凝縮器23で凝縮された後、膨張機構76で膨張し、蒸発器25で蒸発する。蒸発器25では冷媒とコンテナCの庫内空気との間で熱交換され、該庫内空気が冷却される。吸込温度検知器33は、蒸発器25の吸込空気の温度を検知する。また、吹出温度検知器34は、加熱器32から吹き出された空気の温度を検知する。また、本発明に係るコンテナ用冷凍装置では、蒸発器25で冷却除湿された空気が、加熱器32で加熱される除湿動作が行われる。温度制御部36は、吹出温度検知器34の検知温度の値に基づいて除湿動作を制御している。温度補正部37は、除湿動作において、吸込温度検知器33の検知温度が吹出温度検知器34の検知温度よりも低くなると、吹出温度検知器34の検知温度の値を吸込温度検知器33の検知温度よりも低く補正する。こうすると、温度制御部36は、低く補正された検知温度の値に基づいて除湿動作を制御するため、冷却能力を抑えて制御を行う。このため、庫内幅方向において吹出空気の温度ムラが生じていても、該吹出温度が全体として上昇する。これにより、庫内の積荷への低温障害を確実に防止することができる。第2の発明は、上記第1の発明において、上記温度補正部37は、上記吹出温度検知器34の検知温度を補正した後の除湿動作において、再び上記吸込温度検知器33の検知温度が上記吹出温度検知器34の検知温度よりも低くなった場合、上記吹出温度検知器34の検知温度の値を上記吸込温度検知器33の検知温度よりも低く補正するよう構成されている。上記第2の発明では、温度補正部37は、除湿動作において、吸込温度検知器33の検知温度が吹出温度検知器34の検知温度よりも低くなると、吹出温度検知器34の検知温度の値を吸込温度検知器33の検知温度よりも低く補正する。その後、さらに、吸込温度検知器33の検知温度が吹出温度検知器34の検知温度よりも低くなると、再び、吹出温度検知器34の検知温度の値を上記吸込温度検知器33の検知温度よりも低く補正する。このように、吹出温度の補正を繰り返すことで確実に低温障害を防止することができる。第3の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記温度補正部37は、上記除湿動作の前における上記吹出温度検知器34と上記吸込温度検知器33の検知温度差が大きくなるのに伴って上記吹出温度検知器34の検知温度の値の補正量を小さくする一方、上記検知温度差が小さくなるのに伴って該補正量を大きくするよう構成されている。上記第3の発明では、温度補正部37は、除湿動作前に吹出温度検知器34の検知温度と吸込温度検知器33の検知温度との差検知温度差が大きくなると、吹出温度検知器34の検知温度の値の補正量を小さくする。すなわち、吹出空気と吸込空気の検知温度差が大きいと、庫内空気の冷凍負荷が高いと推測されるため、庫内の冷却能力を確保する必要がある。このため、温度補正部37では、冷却能力を確保するために補正量を抑える。温度補正部37が補正量を抑えると、吹出温度検知器34の検知温度が高めに補正される。そして、温度制御部36は、高めに補正された検知温度の値に基づいて除湿動作を制御するため、冷却能力が大きくなる。このため、庫内の冷凍負荷が大きい状態において、冷却能力が不足することはない。一方、温度補正部37は、除湿動作前に吹出温度検知器34の検知温度と吸込温度検知器33の検知温度との差検知温度差が小さくなると、吹出温度検知器34の検知温度の値の補正量を大きくする。すなわち、吹出空気と吸込空気の検知温度差が小さいと、庫内空気の冷凍負荷が小さいと推測されるため、庫内の冷却能力を抑えるようにする。このため、温度補正部37では、冷却能力を抑えるべく、補正量を大きくする。温度補正部37が補正量を大きくすると、吹出温度検知器34の検知温度が低めに補正される。そして、温度制御部36は、低めに補正された検知温度の値に基づいて除湿動作を制御するため、冷却能力が抑えられる。このため、庫内の冷凍負荷が小さい状態において、庫内幅方向において吹出空気の温度ムラが生じていても、該吹出温度が全体として上昇する。これにより、庫内の積荷への低温障害を確実に防止することができる。上記第1の発明によれば、吹出空気の検知温度と吸込空気の検知温度が逆転した場合に吹出空気の検知温度の値を低くなるように補正したため、除湿動作時の冷却能力を抑えることができる。このため、庫内へ吹き出される空気の温度を全体として上昇させることができる。これにより、庫内幅方向において吹出空気の温度ムラが生じていても、庫内の積荷への低温障害を確実に防止することができる。上記第2の発明によれば、一度補正した後に、再び吹出空気と吸込空気の検知温度が逆転した場合は再度、吹出空気の検知温度の値を低く補正したため、より確実に庫内の積荷への低温障害を防止することができる。ここで、冷却能力を所定以上抑制すると、圧縮機の圧力が下がって、除湿動作を停止するような場合が考えられる。ところが、本発明では、複数回補正をするため、一回の補正における補正量を抑えることができる。つまり、冷却能力の抑制を最低限に抑えることができるため、圧縮機21の急激な圧力低下などによって除湿動作を強制離脱するのを確実に防止することができる。上記第3の発明によれば、除湿動作前の吹出空気と吸込空気の検知温度差に応じて補正量を制御するようにしたため、庫内の冷凍負荷に応じて温度制御部36が制御を行うことができる。具体的には、除湿動作前の吸込空気と吹出空気の検知温度差が大きい場合、温度補正部37は補正量を抑えて冷却能力を確保することができる。一方、除湿動作前の吸込空気と吹出空気の検知温度差が小さい場合、温度補正部37は補正量を大きくして冷却能力を抑えることができる。こうすることで、庫内の冷凍負荷が大きい場合は、吹出温度検知器34の検知温度を高めに補正して冷却能力を高くすることができる一方、庫内の冷凍負荷が小さい場合は、吹出温度検知器34の検知温度を低めに補正して冷却能力を抑えることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。発明の実施形態1図1~図3に示すように、本実施形態1のコンテナ用冷凍装置10は、海上輸送等に用いられるコンテナC内の冷蔵又は冷凍を行うものである。コンテナ用冷凍装置10は、その側方の一端が開放された箱状のコンテナCの開口端を塞ぐように配設される。また、コンテナ用冷凍装置10は、図4に示すように、冷媒回路16を備えている。すなわち、コンテナ用冷凍装置10は、冷媒回路16の冷凍サイクルを利用してコンテナCの庫内の空気を冷却するように構成されている。尚、図示はしないが、コンテナCの庫内には、冷却対象となる積荷が積まれている。-コンテナ用冷凍装置の構成-図1及び図2に示すように、コンテナ用冷凍装置10は、有底筒状に形成されたコンテナCの開口端面を塞ぐように周縁部がコンテナCに取り付けられるケーシング11を備えている。ケーシング11は、図2に示すように、庫外側に位置する庫外ケーシング12と、庫内側に位置する庫内ケーシング13とを備えている。庫外ケーシング12及び庫内ケーシング13は、金属製のアルミニウム合金によって構成されている。庫外ケーシング12は、コンテナCの開口端面を塞ぐようにコンテナCの開口部に取り付けられる。庫外ケーシング12は、下部が庫内側へ膨出するように形成されている。庫内ケーシング13は、庫外ケーシング12に沿うように形成されていて、庫外ケーシング12に対応して庫内側へ膨出している。庫外ケーシング12と庫内ケーシング13との間の空間には、断熱材14が設けられている。ケーシング11には、図1に示すように、その上側寄りの位置に開口する開口孔27が幅方向に並んで2つ配置されている。開口孔27には、メンテナンス時に開閉可能な開閉扉28が取り付けられている。また、ケーシング11の庫外収納空間S1内には、庫外ファン24と隣接する位置に電装品ボックス29が配設されている。このケーシング11の下部は、コンテナCの庫内側に向かって膨出するように形成されていて、これにより、ケーシング11の下部の庫外には凹部11aが形成される。すなわち、ケーシング11の下部の庫外側には庫外収納空間S1が、ケーシング11の上部の庫内側には庫内収納空間S2が、それぞれ形成されている。ケーシング11の庫内側には、仕切板48が設けれている。仕切板48は、略矩形状の板部材に構成され、ケーシング11と対向するような姿勢で立設されている。この仕切板48によって、コンテナCの庫内と庫内収納空間S2とが区画されている。そして、仕切板48の上端とコンテナC内の天井面との間には隙間が形成されている。この隙間がコンテナCの庫内空気を庫内収納空間S2に取り込む吸込口51を構成している。また、仕切板48の下端とコンテナCの底面との間には隙間が形成されている。この隙間がコンテナ用冷凍装置10で処理した空気すなわち、庫内空気を冷却した空気を庫内へ吹き出す吹出口52を構成している。上記庫外収納空間S1内には、圧縮機21、凝縮器23、庫外ファン24、庫外モータ45が設けられている。圧縮機21及び凝縮器23は、冷媒回路16に接続されている。庫外ファン24は、庫外モータ45によって回転し、庫外の空気を庫外収納空間S1内へ誘引して凝縮器23へ送るものである。凝縮器23では、この庫外空気と冷媒との間で熱交換が行われる。上記庫内収納空間S2には、ケーシング11の庫内側の上部に再熱器32、蒸発器25、送風ユニット30および吸込温度センサ33が設けられ、ケーシング11の庫内側の下部に吹出温度センサ34が設けられている。具体的に、庫内収納空間S2において、吸込口51に近い最も上部に吸込温度センサ33が配置され、この吸込温度センサ33の直下に送風ユニット30が配置され、送風ユニット30の直下に蒸発器25が配置され、蒸発器25の直下に再熱器32が配置され、吹出口52に最も近い下部に吹出温度センサ34が配置されている。上記送風ユニット30は、コンテナCの庫内空気を蒸発器25へ送るものである。送風ユニット30は、庫内収納空間S2の上部に設けられ、ケーシング11の幅方向に2台が並んで配置されている。各送風ユニット30は、ファンハウジング31と、庫内ファン26と、庫内モータ46とを備えている。庫内ファン26は、庫内モータ46によって回転駆動し、コンテナCの庫内の空気を仕切板48の上側の吸込口51から誘引して蒸発器25へ送るものである。そして、この蒸発器25において冷媒との間で熱交換が行われた庫内空気は、庫内ファン26によって、仕切板48の下側の吹出口52から庫内側へ戻される。上記吸込温度センサ33は、コンテナCの庫内から取り込まれる空気の温度を検知するセンサであって、本発明に係る吸込温度検知器を構成している。この吸込温度センサ33は、2台の送風ユニット3030の間で且つ送風ユニット30の上部とほぼ水平となる高さに設けられている。この吸込温度センサ33は、コンテナCの庫内から庫内収納空間S2へ送り込まれる空気すなわち、コンテナCの庫内の空気の温度を検知している。上記蒸発器25は、庫内収納空間S2へ取り込まれたコンテナCの庫内空気を冷媒と熱交換させて冷却するものである。特に除湿動作においては、蒸発器25は庫内空気を冷却し、空気中の水分を結露させて除湿すなわち、冷却除湿を行うように構成されている。蒸発器25は、冷媒回路16に接続されている。上記再熱器32は、蒸発器25において冷却除湿された空気を庫内の設定温度まで再び加熱するためのものであって、本発明に係る加熱器を構成している。この再熱器32は、除湿動作において蒸発器25から流出した空気すなわち、冷却除湿された空気を加熱するように構成されている。上記吹出温度センサ34は、庫内収納空間S2からコンテナCの庫内へ吹き出される空気の温度を検知するセンサであって、本発明に係る吹出温度検知器を構成している。吹出温度センサ34は、庫内収納空間S2の下部の庫内ケーシング13の膨出した部分と仕切板48との間で且つ庫内の幅方向の略中央位置に設けられている。図3に示すように、ケーシング11の庫内側上部には、ケーシング11の幅方向に延びて蒸発器25を保持する蒸発器保持枠15が設けられている。蒸発器保持枠15の幅方向中央部分は、ケーシング11の庫内側の幅方向中央部に固定され且つ上下方向に伸びる枠支持部材43の上端部と接続されている。サイドステー40は、ケーシング11の幅方向両端側に立設し、庫内側に膨出したケーシング11下部に接続されている。蒸発器保持枠15は、その幅方向両端部がサイドステー40で支持されるとともに、幅方向中央部が枠支持部材43で支持されている。なお、枠支持部材43は、断面略コの字状に形成された柱状部材であり、ケーシング11下部の庫内側の幅方向中央部分に上下方向に延びるように設けられている。-冷媒回路の構成-図4に示すように、冷媒回路16には、圧縮機21と、凝縮器23と、レシーバ73と、第1過冷却熱交換器60と、第2過冷却熱交換器63と、膨張弁76と、蒸発器25と、再熱器32とが冷媒管17によって接続されて構成されている。また、冷媒回路16は、コントローラ35によって冷蔵運転と、冷凍運転と、除湿運転とが切り換えて行われる。冷媒回路16は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路16において、圧縮機21の吐出側が流量調節弁18を介して凝縮器23の入口側に接続されている。また、流量調節弁18の吸入側の配管は、一部が分岐し、そこからさらに第1~第3分岐管66~68に分岐してそれぞれレヒート電磁弁70、ヒータ電磁弁71およびホットガス電磁弁72に接続されている。上記凝縮器23は、流入した吐出冷媒の熱を庫外の空気へ放熱させて冷媒を凝縮させるものである。凝縮器23は、円管である伝熱管を備えた、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器によって構成されている。凝縮器23の近傍には、該凝縮器23へコンテナCの庫外の空気を取り込むための庫外ファン24が設けられている。上記レシーバ73は、縦長で円筒状の密閉容器により構成されている。レシーバ73は、凝縮器23の冷媒の下流側に設けられ、凝縮器23から流入した冷媒が飽和液と飽和ガスとに分離され、飽和液が流出するよう構成されている。第1過冷却熱交換器60は、第1高圧側流路61と第1低圧側流路62とを備えている。第1過冷却熱交換器60は、第1高圧側流路61および第1低圧側流路62を流れる冷媒同士が熱交換して、第1高圧側流路61を流れる冷媒が過冷却されるように構成されている。第1過冷却熱交換器60を流出した冷媒は、その一部が分岐して第4分岐管69を流れる。第4分岐管69には、電磁弁74とキャピラリチューブ75が設けられており、第4分岐管69を流れる冷媒は、キャピラリチューブ75で減圧される。減圧された冷媒は、第2過冷却熱交換器63の第2低圧側流路65に流入する。第2過冷却熱交換器63は、第2高圧側流路64と第2低圧側流路65とを備えている。第2過冷却熱交換器63は、第2高圧側流路64および第2低圧側流路65を流れる冷媒同士が熱交換して、第2高圧側流路64を流れる冷媒が過冷却されるように構成されている。上記膨張弁76は、冷媒管17を流れる冷媒を膨張させて減圧させるものであって、本発明に係る膨張機構を構成している。膨張弁76の流出側は、第1~第3分岐管66~68の他端が接続されている。上記第1分岐管66は、その一端が圧縮機21の吐出側に接続される一方、その他端が膨張弁76の流出側に接続されている。第1分岐管66の途中には、ドレンパンヒータ77が設けられている。ドレンパンヒータ77は、蒸発器25で結露した水が溜められるドレンパンを加熱して該ドレンパンにおいて凍った水を溶かすものである。ドレンパンヒータ77には、圧縮機21の吐出冷媒すなわち、ホットガスが流入するよう構成されている。尚、第1分岐管66を流れる冷媒流量は、ヒータ電磁弁71の開度によって制御される。上記第2分岐管67は、その一端が圧縮機21の吐出側に接続される一方、その他端が膨張弁76の流出側に接続されている。第2分岐管67を流れる冷媒流量は、ホットガス電磁弁72の開度によって制御される。上記第3分岐管68は、その一端が圧縮機21の吐出側に接続される一方、その他端が膨張弁76の流出側に接続されている。第3分岐管68の途中には、再熱器32が設けられている。尚、第3分岐管68を流れる冷媒流量は、レヒート電磁弁70の開度によって調節されている。上記再熱器32は、除湿動作時において、流入した吐出冷媒と、蒸発器25で冷却除湿させた後の空気との間で熱交換させて該空気を加熱させるものである。再熱器32は、円管である伝熱管を備えた、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器によって構成されている。再熱器32の伝熱管は、コンテナCの庫内の幅方向に沿って延びている。再熱器32を流出した冷媒は、キャピラリチューブ75で減圧された後、膨張弁76の流出側に流入する。上記蒸発器25は、コンテナCの庫内から取り込んだ空気の熱を膨張弁76から流出した冷媒に放熱させて該冷媒を蒸発させると共に、取り込んだ空気を冷却するものである。蒸発器25は、円管である伝熱管を備えた、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器によって構成されている。蒸発器25の伝熱管は、コンテナCの庫内の幅方向に沿って延びている。蒸発器25の近傍には、該蒸発器25へコンテナCの庫内の空気を取り込むための庫内ファン26が設けられている。尚、冷媒回路16では、コンテナCの庫内から取り込んだ空気を冷却する冷却動作と、コンテナCの庫内から取り込んだ空気を冷却し、該空気中の水分を結露させて除湿すなわち、冷却除湿を行う除湿動作とが行われる。上記コントローラ35は、冷媒回路16の運転制御を行うものである。コントローラ35は、温度制御部36と温度補正部37とを備えている。上記温度制御部36は、吹出温度センサ34で検知した検知温度に基づき、該検知温度を庫内の設定温度に近づけるように冷媒回路16を制御するものであって、本発明に係る温度制御部を構成している。上記温度補正部37は、除湿動作時において、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を補正するものであって、本発明に係る温度補正器を構成している。具体的に、温度補正部37は、除湿運転時において、吸込温度センサ33の検知温度Trが吹出温度センサ34の検知温度Tsよりも低くなった場合、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を吸込温度センサ33の検知温度Trよりも低くなるように補正する。そして、温度制御部36は、この補正された値に基づいて冷媒回路16を制御する。また、温度補正部37は、除湿動作前の吹出温度センサ34の検知温度Tsと吸込温度センサ33の検知温度Trとの差検知温度差ΔTが大きくなるのに伴って、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値の補正量を小さくするよう構成されている。具体的には、本実施形態1では、温度補正部37では、予め設定された基準値0.5を吸込温度センサ33の検知温度Trと吹出温度センサ34の検知温度Tsとの差ΔTで除した値を補正量としている。つまり、補正量は、0.5/ΔTで表される。すなわち、吹出空気と吸込空気の検知温度差ΔTが大きいと、庫内空気の冷凍負荷が高いと推測されるため、庫内の冷却能力を確保する必要がある。このため、温度補正部37では、冷却能力を確保するために補正量を抑える。温度補正部37が補正量を抑えると、吹出温度センサ34の検知温度Tsが高めに補正但し、Tr以下される。そして、温度制御部36は、高めに補正された検知温度の値を庫内の設定温度に近づけるように冷媒回路16を制御するため、冷却能力が大きくなる。このため、庫内の冷凍負荷が大きい状態において、冷却能力が不足することはない。一方、温度補正部37は、除湿動作前に吹出温度センサ34の検知温度Tsと吸込温度センサ33の検知温度Trとの差検知温度差ΔTが小さくなると、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値の補正量を大きくする。すなわち、吹出空気と吸込空気の検知温度差ΔTが小さいと、庫内空気の冷凍負荷が小さいと推測されるため、庫内の冷却能力を抑えるようにする。このため、温度補正部37では、冷却能力を抑えるべく、補正量を大きくする。温度補正部37が補正量を大きくすると、吹出温度センサ34の検知温度Tsが低めに補正但し、Tr以下される。そして、温度制御部36は、低めに補正された検知温度の値を庫内の設定温度に近づけるように冷媒回路16を制御するため、冷却能力が抑えられる。このため、庫内の冷凍負荷が小さい状態例えば冷蔵運転などにおいて、庫内幅方向において吹出空気の温度ムラが生じていても、該吹出温度が全体として上昇する。これにより、庫内の積荷への低温障害を確実に防止することができる。-運転動作-コンテナ用冷凍装置10の運転動作について、図4を参照しながら説明する。図4では、運転動作時の冷媒の流れを実線の矢印で示している。-冷却動作-コンテナ用冷凍装置10は、圧縮機21、庫外ファン24、及び庫内ファン26を起動させることによって冷却運転が開始される。このとき、レヒート電磁弁70、ヒータ電磁弁71およびホットガス電磁弁72はすべて閉じられている。尚、この冷却動作には、冷凍運転と冷蔵運転とが含まれている。コンテナ用冷凍装置10の冷媒回路16では、圧縮機21の吐出冷媒が流量調節弁18を介して凝縮器23へ送られる。この凝縮器23では、内部を流通する冷媒が庫外ファン24によって送られる庫外空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫外空気に放熱して凝縮する。凝縮器23で凝縮した冷媒は、レシーバ73において飽和液と飽和ガスとに分離され、飽和液が第1過冷却熱交換器60へ送られる。第1過冷却熱交換器60では、第1高圧側流路61および第1低圧側流路62を流れる冷媒同士が熱交換して、第1高圧側流路61を流れる冷媒が過冷却される。第1過冷却熱交換器60で過冷却された冷媒は、その一部が電磁弁74を介して第2過冷却熱交換器63に送られる一方、残りが第4分岐管69を流れて第2過冷却熱交換器63へ送られる。尚、第4分岐管69を流れる冷媒は、電磁弁74を通過した後、キャピラリチューブ75において減圧される。第2過冷却熱交換器63では、第2高圧側流路64および第2低圧側流路65を流れる冷媒同士が熱交換して、第2高圧側流路64を流れる冷媒が過冷却される。第2過冷却熱交換器63で過冷却された冷媒は、膨張弁76で減圧された後、蒸発器25へ送られる。この蒸発器25では、内部を流通する冷媒が庫内ファン26によって送られる庫内空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫内空気から吸熱して蒸発し、庫内空気が冷却される。なお、庫内空気は、図2に示すように、吸込口51から庫内収納空間S2に流入して蒸発器25を通過する。そして、蒸発器25で冷却された後に停止中の再熱器32を通過して吹出口52から吹き出されて庫内へ戻っていく。蒸発器25で蒸発した冷媒は、圧縮機21に吸入されて再び圧縮される。-除湿動作-コンテナ用冷凍装置10は、圧縮機21、庫外ファン24、及び庫内ファン26を起動させることによって運転が開始される。このとき、レヒート電磁弁70が開かれる。除湿動作時における蒸発器25では、内部を流通する冷媒が庫内ファン26によって送られる庫内空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫内空気から吸熱して蒸発し、庫内空気が冷却され、空気中の水分が結露する。このため、庫内空気が除湿される。上記コンテナ用冷凍装置10の冷媒回路16では、圧縮機21の吐出冷媒が流量調節弁18を介して凝縮器23へ送られる。このとき、圧縮機21の吐出冷媒の一部は、レヒート電磁弁70を介して第3分岐管68を流れて再熱器32へ流入する。再熱器32では、内部を流通する冷媒が蒸発器25で冷却除湿された空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫内空気へ放熱して凝縮し、庫内空気が加熱される。ここで、再熱器32は、伝熱管の本数が少なく、入口側と出口側での冷媒温度差が大きいため、再熱器32を流出した空気は、図5に示すように、庫内の幅方向において温度ムラが生じ易くなる。そして、吹出温度センサ34は、庫内幅方向の略中央に設けられているため、吹出温度センサ34から離れた位置図3における右側では幅方向の中央に比べて吹出温度が低くなる。温度制御部36は、吹出温度センサ34の検知温度Tsすなわち、幅方向中央の吹出温度の値を庫内温度の設定値に近づけるように冷媒回路16を制御している。従来は、温度が高くなる庫内幅方向の中央における温度に基づいて庫内温度を制御するため、庫内幅方向の端部寄りにおいて積荷が冷却過多となり、低温障害を発生させてしまうという問題があった。なお、庫内空気は、図2に示すように、吸込口51から庫内収納空間S2に流入して蒸発器25を通過する。そして、蒸発器25で冷却された後に再熱器32を通過する。再熱器32で加熱された後に吹出口52から吹き出されて庫内へ戻っていく。次に、冷蔵運転後の除湿動作時における吸込空気と吹出空気の温度の関係について図6に基づいて説明する。まず、除湿動作前の冷蔵運転では、吸込温度は吸込温度センサ33で4.5°Cと検知され、吹出温度は吹出温度センサ34で4°Cと検知されている。したがって、吸込温度と吹出温度の温度差ΔTは0.5°Cである。このため、温度補正部37は、0.5/ΔTより、補正量を1°Cに設定する。尚、本実施形態1では、補正量は、2°C以下になるように制限されている。次に、除湿運転が開始された後、レヒート電磁弁70が開かれて再熱器32へ圧縮機21の吐出冷媒が流れると、吹出空気の温度ムラが発生する。つまり、幅方向中央の吹出温度が高くなる。そして、温度制御部36は、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を4°Cに保つように冷媒回路16の冷却能力を制御する。図3における右側では、吹出空気が低下する。このため、図6に破線で示すように、吹出温度センサ34の検知温度Tsは4°Cに保たれる一方、吹出温度の平均値は徐々に低下していく。このため、庫内空気の温度も低下し、吸込空気の温度が徐々に低下する。従来のコンテナ用冷凍装置では、図6に示すように、吹出温度センサの検知温度Tsの値を4°Cに保つように冷媒回路を制御すると、吹出空気の平均値および吸込空気の温度が共に低下してゆく。そして、吹出温度センサの検知温度Tsの値を4°Cに保つべく、庫外ファンを制御したり、圧縮機の能力を上昇させて、さらに冷却能力を高めるため、吹出空気の平均値および吸込空気の温度はさらに低下してゆく。しかしながら、本実施形態1では、吹出空気の温度と吸込空気の温度が逆転して吹出空気の温度のほうが高くなるすなわち、吸込空気の検知温度Trが4°C以下になると、温度補正部37は、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を吸込温度センサ33の検知温度Trよりも小さくなるよう、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を3°Cに補正すなわち、補正量は1°Cする。こうすることで、温度制御部36は、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を4°Cに保つように冷媒回路16の冷却能力を制御するため、冷却能力を抑えて冷媒回路16を制御する。このため、吹出温度センサ34および吸込温度センサ33の検知温度Trが徐々に高くなる。こうすることで、全体として吹出空気の温度が高くなるため、コンテナCの庫内の積荷の低温障害を防止することができる。その後、例えば30分後などに吹出温度センサ34の検知温度Tsが吸込温度センサ33の検知温度Tr以上の温度となっていれば、温度補正部37は、上記補正量から0.5を引いた補正量とする。そして、温度制御部36は、新たな補正量に基づいて庫内温度の制御を行う。最後に、吸込温度センサ33の検知温度Trが所定の条件Tr≧Ts1.5°Cを満たしたら、再熱器32をオフにする。尚、この1.5°Cは、単なる例示であり、これに限られるものではない。-実施形態1の効果-上記本実施形態1によれば、吹出空気の検知温度Tsと吸込空気の検知温度Trが逆転した場合に吹出空気の検知温度Tsの値を低くなるように補正したため、除湿動作時の冷却能力を抑えることができる。このため、庫内へ吹き出される空気の温度を全体として上昇させることができる。これにより、庫内幅方向において吹出空気の温度ムラが生じていても、庫内の積荷への低温障害を確実に防止することができる。また、本実施形態1によれば、除湿動作前の吹出空気と吸込空気の温度差ΔTに応じて補正量を制御するようにしたため、庫内の冷凍負荷に応じて温度制御部36が制御を行うことができる。具体的には、除湿動作前の吸込空気と吹出空気の温度差ΔTが大きい場合、温度補正部37は補正量を抑えて冷却能力を確保することができる。一方、除湿動作前の吸込空気と吹出空気のΔTが小さい場合、温度補正部37は補正量を大きくして冷却能力を抑えることができる。こうすることで、庫内の冷凍負荷が大きい場合は、吹出温度センサ34の検知温度Tsを高めに補正して冷却能力を高くすることができる一方、庫内の冷凍負荷が小さい場合は、吹出温度センサ34の検知温度Tsを低めに補正して冷却能力を抑えることができる。発明の実施形態2次に、本発明の実施形態2について図7に基づいて説明する。本実施形態2に係るコンテナ用冷凍装置10は、実施形態1のものとは、除湿動作時の制御内容が異なっている。本実施形態2では、実施形態1と異なる部分のみ説明する。具体的には、本実施形態2に係る温度補正部37は、除湿動作において、吸込温度センサ33の検知温度Trが吹出温度センサ34の検知温度Tsよりも低くなると、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を0.2°C低く補正する。尚、このとき、温度補正部37は、補正量を所定の条件Ts-ΔTxで設定している。また、本実施形態2では、ΔTxは可変数であり、例示として0.2で設定されている。その後、さらに、吹出温度センサ34の検知温度Tsが上記吸込温度センサ33の検知温度Trよりも高くなると、再び、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を0.2°C低く補正する。尚、このとき、温度補正部37は、補正量を所定の条件Ts-N×ΔTxで求めている。また、本実施形態2では、Nは例示として2で設定されている。また、N×ΔTxは、2°C以下としている。このように、吹出空気の検知温度Tsの値の補正を繰り返すことで確実に低温障害を防止することができる。尚、この動作の繰り返し回数は10回を限度としている。具体的には、吹出空気の温度と吸込空気の温度が逆転して吹出空気の温度のほうが高くなるすなわち、吸込空気の検知温度Trが4°C以下になると、温度補正部37は、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を3.8°Cに補正する。こうすることで、温度制御部36は、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を3.8°Cに保つように冷媒回路16の冷却能力を制御するため、冷却能力を抑えて冷媒回路16を制御する。このため、吹出温度センサ34の検知温度Tsが徐々に高くなる。例えばその10分後に、再び、吹出空気の検知温度Tsと吸込空気の検知温度Trが逆転して吹出空気の検知温度Tsが高くなると、温度補正部37は、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値をさらに0.2°C低下させて3.6°Cに補正する。こうすることで、温度制御部36は、吹出温度センサ34の検知温度Tsの値を3.6°Cに保つように冷媒回路16の冷却能力を制御するため、冷却能力を抑えて冷媒回路16を制御する。このため、吹出温度センサ34および吸込温度センサ33の検知温度Trが徐々に高くなる。こうすることで、全体として吹出空気の温度が高くなるため、コンテナCの庫内の積荷の低温障害を防止することができる。最後に、吸込温度センサ33の検知温度Trが所定の条件Tr≧Ts1.5°Cを満たしたら、再熱器32をオフにする。尚、この1.5°Cは、単なる例示であり、これに限られるものではない。-実施形態2の効果-上記本実施形態2によれば、一度補正した後に、再び吹出空気と吸込空気の検知温度が逆転した場合は再度、吹出空気の検知温度の値を低く補正したため、より確実に庫内の積荷への低温障害を防止することができる。ここで、冷却能力を所定以上抑制すると、圧縮機の圧力が下がって、除湿動作を強制離脱する場合が考えられる。ところが、実施形態2では、複数回補正をするため、一回の補正における補正量を抑えることができる。つまり、冷却能力の抑制を最低限に抑えることができるため、圧縮機21の急激な圧力低下などによって除湿動作を強制離脱するのを確実に防止することができる。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。その他の実施形態本発明は、上記実施形態1又は2について、以下のような構成としてもよい。上記実施形態1又は2において、温度補正部37の補正量に制限を設けるようにしてもよい。例えば、補正量の制限を2°C以下にするような補正制限を行うようにしてもよい。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。