"アノード側電極と、カソード側電極と、これらアノード側電極とカソード側電極との間に配されたイオン伝導性を有する膜とを備える燃料電池において、上記カソード側電極と上記イオン伝導性を有する膜との間に、イオン伝導性のゲル状物質が挟持されていることを特徴とする燃料電池。アノード側電極とカソード側電極は、酵素を触媒として含んでいることを特徴とする請求項1記載の燃料電池。イオン伝導性のゲル状物質は、カルボキシメチルセルロースCMC又はアルギン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1記載の燃料電池。水素を燃料とし、触媒として白金などの貴金属を用いる燃料電池においても、また、アルコール類あるいはグルコースのような単糖類あるいはデンプンのような多糖類を燃料とし、触媒として酵素を用いる燃料電池においても、出力の向上が求められている。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、従来の燃料電池と比較して優れた出力を達成できる燃料電池及びその製造方法を提供することを目的とする。上記の課題を解決すべく、本発明者らは、従来のバイオ燃料電池において、イオン伝導性を有する膜とカソード側電極との間にイオン伝導性のゲル状物質を介在させることで、発電効率が大きく改善されることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明に係る燃料電池は、アノード側電極と、カソード側電極と、これらアノード側電極とカソード側電極との間に配されたイオン伝導性を有する膜とを備える燃料電池において、上記カソード側電極と上記イオン伝導性を有する膜との間に、イオン伝導性のゲル状物質が挟持されていることを特徴とする。本発明に係る燃料電池は、アノード側電極とカソード側電極が触媒として酵素を含んでいることが好ましい。また、イオン伝導性のゲル状物質としては、カルボキシメチルセルロースCMC又はアルギン酸ナトリウムを使用することができる。本発明によれば、アノード側電極とカソード側電極がイオン伝導性を有する膜を介して対向した構造を有する燃料電池において出力向上を達成することができる。すなわち、本発明に係る燃料電池は、本発明を適用しない従来の燃料電池と比較して、優れた出力を示すことができる。以下、図面を参照して本発明に係る燃料電池をより詳細に説明する。本発明に係る燃料電池1は、図1に模式的に示すように、アノード側電極10と、カソード側電極12と、アノード側電極10とカソード側電極12との間に配されたイオン伝導性を有する膜14以下、電解質膜14とを備え、カソード側電極12と電解質膜14との間に、イオン伝導性のゲル状物質を含むイオン伝導性ゲル膜15を備えている。すなわち、本発明に係る燃料電池1において、イオン伝導性ゲル膜15は、カソード側電極12と電解質膜14との間に挟持されている。なお、燃料電池1において、アノード側電極10はアノード極室6内部に配設され、カソード側電極12はカソード極室8内部に配設されている。なお、アノード極室6には燃料が充填又は供給される。ここで、イオン伝導性ゲル膜15は、イオン伝導性を備えることを条件に任意のゲル状物質を用いて作製することができる。ゲル状物質としては、例えば、カルボキシメチルセルロースCMC、アルギン酸ナトリウム、アガロース、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、カラギーナン、ゼラチン、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ジェランガム、ポリガンマグルタミン酸、ポリビニルアルコール及びポリデキストロースを挙げることができる。これらゲル状物質を用いてイオン伝導性ゲル膜15を作製することで、カソード側電極12における酵素反応に必要最低限の水分を保持しつつ半乾燥状態を達成維持することができる。また、このゲル状物質は、50~3000mMの電解質又は緩衝液成分を含むことが好ましい。電解質や緩衝液成分としては、例えばナトリウムやカリウム、リン酸を挙げることができる。また、イオン伝導性ゲル膜15の厚さは、特に限定されないが、1μm~1mm程度が好ましく、1μm~10μm程度がより好ましい。イオン伝導性ゲル膜15は、上述したゲル状物質に電解質や緩衝液成分を所望量添加した後、カソード側電極12における電解質膜14と対向する一主面及び又は電解質膜14におけるカソード側電極12と対向する一主面に流し込み、固化させることで作製することができる。なお、イオン伝導性ゲル膜15の作製方法は何ら限定されない。ここで、アノード側電極10は、電極材と、酵素及びメディエータを含む酸化反応関連剤とから構成される。アノード側電極10における酸化反応関連剤内のメディエータは、酸化反応関連剤の酵素-電極材間の電子の受け渡しを行う電子伝達可能な生体由来のタンパク質である。電子伝達可能な生体由来のタンパク質とは、特に限定されないが、例えば、鉄、銅等を含む金属含有タンパク質であり、例えば、ヘモグロビンHemoglobin、フェレドキシンFerredoxin、シトクロムCytochromeC511、シトクロムP450、アズリンAzurin、プラストシアニンPlastocyanin、シトクロムa,a1,a3,b,b2,b3,b5,b6,b555,b559,b562,b563,b565,b566,c,c1,c2,c3,d,e,f,o,P-450、ヘモシアニンHemocyanin、フェリチンFerritin等が挙げられる。より具体的には、電子伝達可能な生体由来のタンパク質の具体例として、ウシ由来のヘモグロビンナカライテクス社製、クロストリジウム由来のフェレドキシンSIGMA社製、シュードモナス由来のシトクロムC551SIGMA社製、シュードモナス由来のアズリンSIGMA社製等が挙げられる。アノード側電極10における酸化反応関連剤内の酵素は、アノード極室6に充填又は供給される燃料の酸化反応に関与するものであり、下記に例示する燃料に応じて選択される。例えば、メタノールを燃料とする場合、メタノールからホルムアルデヒドへ酸化するアルコールデヒドロゲナーゼが挙げられる。また、例えば、グルコースを燃料とする場合、グルコースからグルコノラクトンへ酸化するグルコースデヒドロゲナーゼが挙げられる。これら酵素は、NAD依存型デヒドロゲナーゼ又はPQQピロロキノリンキノン型デヒドロゲナーゼであることが好ましい。NAD依存型デヒドロゲナーゼは、補酵素としてNADニコチンアミドアデニンジヌクレオチドが用いられ、NADの存在下において燃料の酸化反応が進行する。一方、PQQピロロキノリンキノン型デヒドロゲナーゼは、NADの補酵素の非存在下でも燃料の酸化反応が進行する。また、PQQ型デヒドロゲナーゼの具体例として、アセトバクターパステウリアヌスAcetobacterpasteurianus、メチロバクテリウムエクストルケヌスMethylobacteriumextorquens、パラコッカスデニトリフィカンスParacoccusdenitrificans、シュードモナスプチダPseudomonasputida、コマモナステストステロニComamonastestosteroniNBRC12048由来のPQQ型アルコールデヒドロゲナーゼ、アセトバクターカルコアセチクスAcetobactercalcoaceticus、大腸菌由来のPQQ型グルコースデヒドロゲナーゼ等を用いることができる。また、酸化反応関連剤内の酵素のその他の例として、糖代謝に関与する酵素例えばヘキソキナーゼ、グルコースリン酸イソメラーゼ、ホスホフルクトキナーゼ、フルクトース二リン酸アルドラーゼ、トリオースリン酸イソメラーゼ、グリセルアルデヒドリン酸デヒドロゲナーゼ、ホスホグリセロムターゼ、ホスホピルビン酸ヒドラターゼ、ピルビン酸キナーゼ、L-乳酸デヒドロゲナーゼ、D-乳酸デヒドロゲナーゼ、ピルビン酸デヒドロゲナーゼ、クエン酸シンターゼ、アコニターゼ、イソクエン酸デヒドロゲナーゼ、2-オキソグルタル酸デヒドロゲナーゼ、スクシニル-CoAシンテターゼ、コハク酸デヒドロゲナーゼ、フマラーゼ、マロン酸デヒドロゲナーゼ等等を用いることができる。アノード極室6に充填又は供給する燃料は、例えば、メタノール等のアルコール類、グルコース等の糖類、脂肪類、タンパク質、糖代謝の中間生成物の有機酸グルコース-6-リン酸、フルクトース-6-リン酸、フルクトース-1,6-ビスリン酸、トリオースリン酸イソメラーゼ、1,3-ビスホスホグリセリン酸、3-ホスホグリセリン酸、2-ホスホグリセリン酸、ホスホエノールピルビン酸、ピルビン酸、アセチル-CoA、クエン酸、cis-アコニット酸、イソクエン酸、オキサロコハク酸、2-オキソグルタル酸、スクシニル-CoA、コハク酸、フマル酸、L-リンゴ酸、オキサロ酢酸等、これらの混合物等が用いられる。電極材としては、酵素及びメディエータを含む酸化反応関連剤をより多く浸漬又は固定化させることができる点において、多孔質材料を使用することが好ましい。例えば、カーボンフェルト、カーボンペーパ及び活性炭等が挙げられる。アノード側電極10は、特に限定されないが、例えば、酵素及びメディエータを含む酸化反応関連剤をポリマー又は架橋剤により電極材に固定化させて作製することができる。また、例えば、酵素及びメディエータを含む酸化反応関連剤を緩衝溶液に溶解させ、その溶解液を電極材に浸漬させることでアノード側電極10を作製することもできる。ここで使用可能なポリマーとしては、ポリビニルイミダゾール、ポリアリルアミン、ポリアミノ酸、ポリピロール、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリプロピレンと無水マレイン酸のグラフト共重合体、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸の共重合体、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂等を例示できる。また、使用可能な架橋剤としては、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グルタルアルデヒド、スベリン酸ジスクシミジル、スクシミジル-4-p-マレイミドフェニルブチレート等を例示できる。さらに、使用可能な緩衝溶液としては、MOPS3-N-morpholinopropanesulfonicacid緩衝溶液、リン酸緩衝液、トリス緩衝液等を例示できる。次に、カソード側電極12について説明する。カソード側電極12は、電極材と還元反応関連剤とから構成される。カソード側電極12における還元反応関連剤としては、例えば、電極触媒として白金等の金属触媒が担持された炭素粉末、又は酸素還元酵素及びメディエータにより構成されているものを使用することができる。還元反応関連剤として使用可能な酸素還元酵素としては、ビリルビンオキシターゼ、ラッカーゼ、ペルオキシダーゼ等を用いることができる。また、メディエータとしては、上記説明したものと同様のものを用いることができる。一方、還元反応関連剤が、金属触媒が担持された炭素粉末により構成されている場合、金属触媒として、例えば、白金、鉄、ニッケル、コバルト、ルテニウム等が用いられる。また、炭素粉末として、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック等が用いられる。カソード極室8内のカソード側電極12において、酸素とプロトンから水を生成する反応が進行する。よって、カソード側電極12には、反応に使用するための酸素が供給される必要がある。本発明に係る燃料電池では、イオン伝導性ゲル膜15に含まれる水分や緩衝液に溶存する酸素をこの反応に利用することができる。或いは、カソード極室8内に酸素含有気体例えば、空気を導入することで、この反応に利用する酸素を供給しても良い。また、フェリシアン化カリウム等の犠牲試薬を添加した緩衝液酸素が含まれている等をカソード極室8内に供給しても良い。また、カソード側電極12を構成する還元反応関連剤が、白金等の金属触媒を担持した炭素粉末であれば、酸素ガスを用いることもできる。酸素還元酵素及びメディエータを還元反応関連剤として用いる場合、カソード側電極12は、上述したアノード側電極10と同様に、酸素還元酵素及びメディエータをポリマー及び架橋剤により電極材に固定化させることで作製できる。また例えば、酸素還元酵素及びメディエータを緩衝溶液に溶解させ、その溶解液を電極材に浸漬させることでカソード側電極12を作製することもできる。ここで使用可能なポリマー、架橋剤及び緩衝溶液は、上述したアノード側電極10と同様のものを使用することができる。一方、金属触媒が担持された炭素粉末を用いる場合、カソード側電極12は、金属触媒が担持された炭素粉末を、後述する電解質膜14と同様の電解質例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸系の電解質により電極材に固定化させて作製することができる。また、電解質膜14は、電子伝導性を持たずプロトン伝導性を有するものであれば特に制限されるものではない。例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸系の樹脂膜、トリフルオロスチレン誘導体の共重合膜、リン酸を含浸させたポリベンズイミダゾール膜、芳香族ポリエーテルケトンスルホン酸膜等が挙げられる。具体的にはナフィオン登録商標が用いられる。以上のように構成された本発明に燃料電池1は、例えば、アノード側電極10に供される燃料がメタノールである場合、アノード側電極極10及びカソード側電極12での酸化還元反応は、それぞれ下式1及び2によって表される。アノード:CH3OH→HCHO2H2e-1カソード:2H1/2O22e-→H2O2すなわちアノード側電極10では、メタノールが酵素によってホルムアルデヒドと水素イオンと電子とにする反応が行われる。電子は、メディエータによって電極材に運ばれ、さらに外部回路を通じてカソード側電極12に運ばれる。水素イオンは、電解質膜14を介して、カソード側電極12に移動する。一方、カソード側電極12では、水素イオン、電子、酸素が反応して水を生成する反応が行われる。これらの反応によって、外部回路にエネルギを放出する。特に、本発明に係る燃料電池は、従来の燃料電池と比較して電池出力が向上する。ここで、従来の燃料電池とは、カソード側電極12と電解質膜との間にイオン伝導性ゲル膜15を有しない以外は実質的に同一の構成を有する燃料電池の意味である。イオン伝導性ゲル膜15の存在により電池出力が向上することのメカニズムは明らかではないが、半乾燥状態のカソード側電極12と電解質膜14との接触が向上することによると考えられる。以下、実施例により本発明に係る燃料電池を更に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1本実施例では図2に模式的に示すようなテストセルを作製し、出力特性を評価した。図2に示すテストセルは、アノード側電極10とカソード側電極12とが電解質膜14を介して対向した構造であって、カソード側電極12と電解質膜14との間にイオン伝導性ゲル膜15を備える構成である。また、図2に示すテストセルは、アノード側電極10に接するように配設されたアノード側集電体20及びカソード側電極12に接するように配設されたカソード側集電体21を備えている。さらに、図2に示すテストセルは、これらアノード側集電体20、アノード側電極10、電解質膜14、イオン伝導性ゲル膜15、カソード側電極12及びカソード側集電体21からなる積層構造を、シリコン22で挟み込み、さらにシリコン22を一対のアクリル板23で挟み込むように構成されている。本実施例では、イオン伝導性ゲル膜15としてアルギン酸ナトリウムゲルを用いてテストセルを作製した。1-1アノード側電極10の作製カーボンブラック、10ポリビニルピリジン、Nメチルピロリドンを混和した分散溶液を1cm2に切り抜いたカーボンフェルトに塗布し、乾燥させたものをアノード側電極10とした。1-2カソード側電極12の作製カーボンブラック、テフロン、2プロパノールを混和した分散溶液を1cm2に切り抜いたカーボンフェルトに塗布し、乾燥させたものをカソード側電極12とした。1-3アルギン酸ナトリウムゲルの作製アルギン酸ナトリウム100mgをリン酸ナトリウムバッファーpH732mlに溶かしたものをアルギン酸ナトリウムゲルとした。1-4アルギン酸ナトリウムゲルを用いたテストセルの作製カソード側電極12と電解質膜14の間に1-3で作製したゲルを塗布してイオン伝導性ゲル膜15を成膜することでテストセルを作製した。また、作製したテストセルは、アノード側電極に2Mアスコルビン酸ナトリウム溶液を充填し、カソード側電極に200mgmlBO3天野エンザイム社製及び50mMフェリシアン化カリウム溶液を充填した。1-5燃料電池の評価1-4で作製したテストセルにおけるアノード側集電体20及びカソード側集電体21を介して、外部負荷装置に対してテストセルを直列に接続した。外部負荷装置としてはELECTRONICLoadPLZ164WAKIKUSUI社製を使用し、WAVYFORPLZ4WソフトウェアKIKUSUI社製を用いてテストセルの出力特性を計測した。測定は室温条件下約25°Cにて実施した。実施例2本実施例では、イオン伝導性ゲル膜15の材料としてカルボキシメチルセルロースゲルを用いた以外は実施例1と同様にしてテストセルを作製し、当該テストセルの出力特性を計測した。具体的には、カルボキシメチルセルロース100mgをリン酸ナトリウムバッファーpH72mlに溶かしたものをカルボキシメチルセルロースゲルとし、カソード側電極12と電解質膜14の間に作製したゲルを塗布し、イオン伝導性ゲル膜15を成膜した。比較例1比較例としては、イオン伝導性ゲル膜15を有しない構成でテストセルを作製した。すなわち、比較例として作製したテストセルは、図2に示す構成において、イオン伝導性ゲル膜15を有しておらず、電解質膜14とカソード側電極12とが接触した構成となっている。特性評価結果実施例1で作製したテストセル、実施例2で作製したテストセル及び比較例1で作製したテストセルについて、実施例1の1-5で説明した方法により出力特性を評価した。結果を図3に示す。図3に示すように実施例1で作製したテストセルは625mWcm2の出力が得られ、実施例2で作製したテストセルは615mWcm2の出力が得られた。これに対して、比較例1で作製したテストセルは49mWcm2の出力であった。この結果より、電解質膜14とカソード側電極12との間にイオン伝導性ゲル膜15を介在させることで電池出力を大幅に向上できることが明らかとなった。"