"ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する非反応性の乳化剤の存在下でビニル単量体を重合して得られるビニル重合体と活物質とを含有するリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物であり、該ビニル重合体が、ビニル単量体の合計質量に対するポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5~15になるように該乳化剤を用いて得られるものであることを特徴とするリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物。前記乳化材がノニオン性の乳化剤である請求項1記載のリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物。前記ノニオン性の乳化剤がポリオキシエチレンアルキルエーテル類またはポリオキシエチレンアリールエーテル類である請求項2記載のリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物。前記ポリオキシエチレンエーテル鎖の繰り返し単位数が、5~50である請求項1記載のリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物。前記ビニル重合体が、ビニル単量体の合計質量に対するポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5~13になるように該乳化剤を用いて得られるものである請求項1記載のリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物。前記ビニル系重合体が、アクリル酸ブチル30~90質量部、スチレン10~70質量部及びアクリル酸1~10質量部を用いて得られるものである請求項1~5のいずれか1項記載のリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物。ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する非反応性の乳化剤の存在下でビニル単量体を重合して得られるビニル重合体と炭素系活物質とを含有するリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物であり、該ビニル重合体が、ビニル単量体の合計質量に対するポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5~15になるように該乳化剤を用いて得られる組成物を用いて得られる負電極を有することを特徴とするリチウムイオン二次電池。本発明は、サイクル特性が良好なリチウムイオン二次電池が得られるリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物と、この組成物を用いたリチウムイオン二次電池を提供することにある。本発明者らは、鋭意検討した結果、特許文献1に比べて、ビニルモノマーの合計質量に対するポリオキシエチレン鎖の含有量を多くする、具体的には、5~15質量となるように乳化剤を用い、この乳化剤の存在下で得られるビニルポリマーを用いることによりサイクル特性に優れるリチウムイオン二次電池が得られること、この知見はポリオキシエチレン鎖に限定されず、ポリオキシアルキレン鎖であれば上記効果が得られること、反応系にポリオキシエチレン鎖の質量が5~15となるように乳化剤を用いればよく、乳化剤は反応性、非反応性の限定はないこと等を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する非反応性の乳化剤の存在下でビニル単量体を重合して得られるビニル重合体と活物質とを含有するリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物であり、該ビニル重合体が、ビニル単量体の合計質量に対するポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5~15となるように該乳化剤を用いて得られるものであることを特徴とするリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物を提供するものである。また、本発明は、ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する非反応性の乳化剤の存在下でビニル単量体を重合して得られるビニル重合体と炭素系活物質とを含有するリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物であり、該ビニル重合体が、ビニル単量体の合計質量に対するポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5~15質量になるように該乳化剤を用いて得られる組成物を用いて得られる負電極を有することを特徴とするリチウムイオン二次電池を提供するものである。本発明のリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物はサイクル特性が良好なリチウムイオン二次電池が得られる。また、電極の原料である銅箔との密着性に優れ、また、可とう性にも優れる為、製造した電極をロール状にして保管する事も可能である。本発明で用いるビニル重合体は、ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する非反応性の乳化剤の存在下でビニル単量体を重合して得られ、該ビニル単量体の合計質量に対するポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5~15になるように該乳化剤を用いて得られるものであることを特徴とする。ポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5よりも少ないとリチウムイオンの輸送に有効なポリオキシアルキレンエーテル鎖の構造が少ない為、サイクル特性が良好なリチウムイオン二次電池が得にくくなることから好ましくない。ポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が15よりも多いと、得られるビニル重合体の集電体への密着性が低下し、サイクル特性が良好なリチウムイオン二次電池が得にくくなることから好ましくない。本発明で用いるビニル重合体で用いるビニル重合体は、ビニル単量体の合計質量に対してポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5~13になるように乳化剤を用いて得られる重合体がより好ましい。尚、本発明で用いる乳化剤中のポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合は、ポリオキシアルキレンエーテル鎖の繰り返し構造部分の質量/乳化剤の全質量で求めることができる。ビニル重合体の原料であるビニル単量体としては、各種のビニル単量体を用いることができ、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸-2-エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル類;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸のエステル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、第3級カルボン酸ビニル等のビニルエステル類;スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体類;ビニルピロリドン等の複素環式ビニル単量体類;塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン化合物;エチレン、プロピレン等のα-オレフィン類;ブタジエン等のジエン類;アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸ハーフエステル、マレイン酸ハーフエステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、2-メタクリロイルプロピオン酸等のカルボキシル基含有ビニル単量体;アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸アミド等の不飽和カルボン酸のアミド類;グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有ビニル単量体;2-ヒドロキシルエチルメタクリレート、2-ヒドロキシルエチルアクリレート等の水酸基含有ビニル単量体;ジメチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有ビニル単量体;N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどの不飽和カルボン酸の置換アミド;γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の不飽和結合含有シラン化合物;ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン、アリルアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート等の1分子中に2個以上の不飽和結合を有するビニル単量体;更に、塩化ビニル、アクリロニトリル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルアミド;アクリル酸ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、アクリル酸ポリオキシプロピレンラウリルエーテル、アクリル酸ポリオキシプロピレンテトラデシルエーテル、メタクリル酸ポリオキシエチレンデシルエーテル、メタクリル酸ポリオキシエチレンシクロヘキシルエチルエーテル、メタクリル酸ポリオキシプロピレンステアリルエーテル、メタクリル酸ポリオキシプロピレン-2,4-ビスα-メチルベンジルフェニルエーテル等のメタアクリル酸ポリオキシアルキレンエーテル化合物等が挙げられる。また、下記式1式中、R1およびR2は水素、炭素数1~4の直鎖もしくは分岐のアルキル基、またはハロゲンであり、R3およびR4は水素またはメチル基であり[ただし、R3とR4が同時にメチル基になることはない]、mは3~20の整数である。で表される単量体もビニル単量体として例示することができる。このようなビニル単量体は、具体的には、例えば、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ペンタエチレングリコールジメタクリレート、ヘキサエチレングリコールジメタクリレート、ヘプタエチレングリコールジメタクリレート、オクタエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、テトラプロピレングリコールジメタクリレート、ペンタプロピレングリコールジメタクリレート、ヘキサプロピレングリコールジメタクリレート、ヘプタプロピレングリコールジメタクリレート、オクタプロピレングリコールジメタクリレート;これらのメタクリレートの一部をアクリレートに替えた化合物;トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエチレングリコールジアクリレート、ヘキサエチレングリコールジアクリレート、ヘプタエチレングリコールジアクリレート、オクタエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラプロピレングリコールジアクリレート、ペンタプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサプロピレングリコールジアクリレート、ヘプタプロピレングリコールジアクリレート、オクタプロピレングリコールジアクリレート等が挙げられる。また、下記式2式中、R5は水素、炭素数1~4の直鎖もしくは分岐のアルキル基、またはハロゲンであり、R6は炭素数1~20の直鎖、分岐もしくは環状のアルキル基、または炭素数6~30のアリール基であり、R7およびR8は水素またはメチル基であり[ただし、R7とR8が同時にメチル基になることはない]、nは1~50の整数である。で表される単量体もビニル単量体として例示することができる。このようなビニル単量体は、具体的には、例えば、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、エトキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、エトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシエチルメタクリレート、メトキシエチルアクリレート、2-エトキシエチルメタクリレート、2-エトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレートおよびフェノキシエチルアクリレート等が挙げられる。本発明で用いるビニル重合体の中でも、アクリル酸ブチルとスチレンとアクリル酸とを用いて得られるビニル重合体が最適な極性と耐熱性を有する電極を得られることから好ましく、中でも、アクリル酸ブチル30~90質量部、スチレン10~70質量部及びアクリル酸1~10質量部を用いて得られるビニル重合体がより好ましい。本発明で用いるポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する非反応性の乳化剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有するアニオン性乳化剤、ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有するカチオン性乳化剤、ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有するノニオン性乳化剤等が挙げられる。前記ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有するアニオン性乳化剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルサルフェート塩;ポリオキシアルキレンアルキルアリールサルフェート塩等が挙げられる。前記ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有するカチオン性乳化剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンエーテルアンモニウムクロライド等が挙げられる。前記ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有するノニオン性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類;ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアリールエーテル類;ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタンジステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル類;グリセロールモノステアレート、グリセロールモノオレート、モノグリセライドステアリン系、モノグリセライドオレイン系、モノグリセライドステアリンオレイン系等のグリセリン脂肪酸エステル類;ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレート等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル類等が挙げられる。また、前記式1、式2で表されるビニル単量体もポリオキシアルキレンエーテル鎖を有するノニオン性乳化剤として使用する事ができる。本発明で用いるポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する乳化剤の中でもリチウムイオンとの親和性が良好で、サイクル特性が向上するリチウムイオン二次電池が得られることからポリオキシアルキレンエーテル鎖を有するノニオン性乳化剤が好ましく、中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアリールエーテル類がより好ましい。本発明で用いる乳化剤中のポリオキシアルキレンエーテル鎖の繰り返し単位数は2~100が安定してビニル重合体を合成できることから好ましく、5~50がより好ましい。本発明で用いる乳化剤は非反応性の乳化剤である。非反応性の乳化剤を用いることで、得られるリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物はリチウムイオンの輸送に寄与するとされるポリオキシアルキレンエーテル鎖の運動性を損なわない組成物が得られると本発明者らは考えている。本発明のビニル重合体は、ビニル単量体の合計質量に対するポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合が5~15量になるように非反応性の乳化剤を用いて得られる。重合の具体的な方法としては、例えば、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などを挙げることができるが、溶剤成分を全く含まない製造方法であり、かつ簡便であることから、懸濁重合、乳化重合が好ましく、更に塗膜物性に優れる水性被覆剤が得られることから乳化重合がより好ましい。乳化重合の一例を挙げると、ビニル単量体の全量100質量部に対して、ラジカル重合開始剤0.01~10質量部と、水性媒体50~10,000質量部を使用して前記乳化剤の存在下、0~100°Cで重合することができる。また、ラジカル重合開始剤と還元剤を併用するレドックス重合にても行うことができ、この場合の還元剤の使用量はビニル単量体の全量100質量部に対して0.01~10質量部である。この際、鉄イオンや銅イオン等の多価金属塩イオンを生成する化合物を促進剤として併用することも可能である。乳化重合の一例を更に具体的に説明する。まず、水にビニル系単量体と前記乳化剤とを加えたプレエマルジョンを得る。このときのビニル系単量体100質量部に対する水の量は特に制限されず、乳化剤の性能や量などを考慮して決定すればよい。ここで、ビニル系単量体がより良好に水に分散したプレエマルジョンを得るために、本発明の効果を損なわない範囲でポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する乳化剤以外の乳化剤を加えても良い。ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する乳化剤以外の乳化剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有さないアニオン性乳化剤、ポリオキシアルキレンエーテル鎖を有さないカチオン性乳化剤等が挙げられる。前記アニオン性乳化剤としては、例えば、ナトリウムドデシルサルフェート、カリウムドデシルサルフェート、アンモニウムドデシルサルフェートなどのアルキルサルフェート;ナトリウムドデシルポリグリコールエーテルサルフェート;ナトリウムスルホリシノート;スルホン化パラフィンのアルカリ金属塩;スルホン化パラフィンのアンモニウム塩などのアルキルスルホネート;ナトリウムラウレート、トリエタノールアミンオレート、トリエタノールアミンアビエテート、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ヤシ油せっけん、ミリスチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウムなどの脂肪酸塩;ナトリウムベンゼンスルホネート、アルカリフェノールヒドロキシエチレンのアルカリ金属サルフェートなどのアルキルアリールスルホネート;高アルキルナフタレンスルホン酸塩;ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物;ジアルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。カチオン性乳化剤としては、例えば、ラウリルアミン塩酸塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルアンモニウムハイドロオキサイド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。上記プレエマルジョンとは別途にポリオキシアルキレンエーテル鎖を有する乳化剤を含有する水を用意する。水の量は、目的とする樹脂エマルションの不揮発分を考慮して決定すればよい。前記乳化剤の量は、上記プレエマルジョンの調製に用いた乳化剤との合計が有するポリオキシアルキレンエーテル鎖の量がビニル系単量体の質量の5~15質量となるように適宜調整すればよい。乳化剤を入れた後、液温を例えば50~90°Cに昇温する。そして、反応系を窒素雰囲気下にした後、プレエマルジョンの一部を水中に投入する。投入する量は通常プレエマルションの全量の0~50質量程度である。プレエマルジョンの一部を投入した後、5~10分間程度攪拌する。攪拌後、重合開始剤を投入する。重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類、アゾビスイソブチロニトリル及びその塩酸塩、2,2′-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩、4,4′-アゾビス4-シアノ吉草酸等のアゾ系開始剤、過酸化水素、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物系開始剤等が挙げられる。さらにこれらの過硫酸塩または過酸化物と、鉄イオンおよびナトリウムスルホオキシレートホルムアルデヒド、ピロ亜硫酸ソーダ、L-アスコルビン酸などの還元剤を組み合わせて用いる公知のレドックス系開始剤も用いることができる。重合開始剤を投入する際は、イオン交換水に溶解してから投入する。ここで、重合開始剤の使用量としては、特に制限されないが、例えば、ビニル単量体100質量部に対して通常0.05~5質量部である。重合開始剤を投入した後、液温50~90°Cで5~30分間程度攪拌する。その後、残りのプレエマルジョンと、別途用意した重合開始剤を更に添加する。添加する際は通常1~5時間かけて滴下する。重合開始剤の使用量としては、ビニル単量体100質量部に対して通常0.01~10質量部である。重合開始剤の全量を滴下後、更に1~5時間攪拌し、重合を進行させる。反応終了後、反応液を冷却し、必要に応じてpHをアンモニア水などで調整、乾燥し、本発明で用いるビニル重合体を得る。本発明で用いる活物質は負極活物質と正極活物質がある。負極活物質は、主に炭素系活物質と非炭素系活物質とに大別される。前記炭素系活物質としては、炭素質材料と黒鉛質材料が挙げられる。炭素質材料とは一般的に炭素前駆体を2000°C以下で熱処理炭素化された黒鉛化度の低い炭素材料を示し、黒鉛質材料とは易黒鉛性炭素を2000°C以上で熱処理することによって得られた黒鉛に近い高い結晶性を有する黒鉛質材料を示す。炭素質材料としては、熱処理温度によって炭素の構造を容易に変える易黒鉛性炭素とガラス状炭素に代表される非晶質構造に近い構造を持つ難黒鉛性炭素が挙げられる。易黒鉛性炭素としては石油や石炭から得られるタールピッチを原料とした炭素材料が挙げられ、例えば、コークス、メソカーボンマイクロビーズMCMB、メソフェーズピッチ系炭素繊維、熱分解気相成長炭素繊維などが挙げられる。MCMBとはピッチ類を400°C前後で加熱する過程で生成したメソフェーズ小球体を分離抽出した炭素微粒子であり、メソフェーズピッチ系炭素繊維とは、前記メソフェーズ小球体が成長、合体して得られるメソフェーズピッチを原料とする炭素繊維である。難黒鉛性炭素としては、フェノール樹脂焼成体、ポリアクリロニトリル系炭素繊維、擬等方性炭素、フルフリルアルコール樹脂焼成体PFAなどが挙げられる。黒鉛質材料としては天然黒鉛、人造黒鉛が上げられる。人造黒鉛としては、主に2800°C以上で熱処理した人造黒鉛、MCMB系炭素繊維を2000°C以上で熱処理した黒鉛化MCMB、メソフェーズピッチ系炭素繊維を2000°C以上で熱処理した黒鉛化メソフェーズピッチ系炭素繊維などが負極活物質として利用される。非炭素系活物質としては、リチウム金属を用いることができ、またリチウムと合金を形成する単体金属および合金、及びそれらの酸化物や硫化物等が用いられる。リチウム合金を形成する単体金属及び合金としては、Ag、Al、Ba、Bi、Cu、Ga、Ge、In、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Sr、Zn等の金属を含有する化合物が挙げられる。それらの中でもケイ素Si、スズSnまたは鉛Pbの単体金属若しくはこれら原子を含む合金、または、それらの金属の化合物が用いられる。酸化物や硫化物としては、酸化物、炭化物、窒化物、珪化物、硫化物、燐化物等が挙げられる。それらの中でも酸化スズ、酸化マンガン、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化バナジウム等の酸化物、Si、Sn、PbおよびTi原子よりなる群から選ばれる金属元素を含むリチウム含有金属複合酸化物材料が用いられている。リチウム含有金属複合酸化物としては、更にLixTiyMzO4で示されるリチウムチタン複合酸化物0.7≦x≦1.5、1.5≦y≦2.3、0≦z≦1.6、Mは、Na、K、Co、Al、Fe、Ti、Mg、Cr、Ga、Cu、ZnおよびNbが挙げられ、中でもLi4/3Ti5/3O4、Li1Ti2O4、Li4/5Ti11/5O4が用いられる。これらの中でも、表面官能基がほとんど存在しない活物質が、不溶成分の粒子径が小さいことによる高い分散性向上効果が得られることから好ましい。表面官能基がほとんど存在しない活物質は、半水溶性高分子の不溶成分が粒子間に存在することにより、その浸透圧効果でスラリーの分散が進んでいる。不溶成分の粒子径が小さいほど、浸透圧効果が大きくなることから、スラリーの分散が進み安定性が向上することから、得られる電極の均一性も向上する。このような活物質としては、炭素系活物質が好ましい。正極活物質は、リチウムイオンの吸蔵放出可能な活物質が用いられ、無機化合物からなるものと有機化合物からなるものとに大別される。無機化合物からなる正極活物質としては、遷移金属酸化物、遷移金属硫化物、リチウムと遷移金属とのリチウム含有複合金属酸化物などが挙げられる。上記の遷移金属としては、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Mo等が使用される。遷移金属酸化物としては、MnO、MnO2、V2O5、V6O13、TiO2、Cu2V2O3、非晶質V2O-P2O5、MoO3、V2O5、V6O13等が挙げられ、中でもサイクル安定性と容量からMnO、V2O5、V6O13、TiO2が好ましい。遷移金属硫化物としては、TiS2、TiS3、非晶質MoS2、FeS等が挙げられる。リチウム含有複合金属酸化物の構造は特に限定はされず、層状構造、スピネル構造、オリビン型構造などが挙げられる。層状構造を有するリチウム含有複合金属酸化物としてはリチウム含有コバルト酸化物LiCoO2、リチウム含有ニッケル酸化物LiNiO2、Co-Ni-Mnの複合酸化物を主構造とするリチウム含有複合酸化物、Ni-Mn-Alの複合酸化物を主構造とするリチウム含有複合酸化物、Ni-Co-Alの複合酸化物を主構造とするリチウム含有複合酸化物等が挙げられる。スピネル構造を有するリチウム含有複合金属酸化物としてはマンガン酸リチウム6.0部を、エマルゲンA-500花王株式会社製のポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルノニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9015部、ノイゲンTDS-500F第一工業製薬製ポリオキシエチレントリデシルエーテルノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9015部、ネオゲンS-20F第一工業製薬製直鎖アルキルベンゼンススホン酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分207.5部とラテムルE-118B花王株式会社製ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分25、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:766.0部をイオン交換水202.5部に溶解させた乳化剤を水溶液中に分散させることにより、プレエマルジョンA1を作製した。滴下用重合開始剤溶液の調製1.5部の過硫酸ナトリウムと6部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B1を調製した。また、1.2部の過硫酸ナトリウムと42部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B2を調製した。ビニル重合体エマルジョンの合成温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素導入口を備えた1Lの反応容器に、イオン交換水264部と、レオコールTD90ライオン株式会社製ポリエチレングリコール系ノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:656.0部を入れ、窒素シール下に78°Cにまで30分間かけて昇温した。この反応容器にプレエマルジョンA142.3部を加え5分間攪拌した後、滴下用重合開始剤溶液B1を加え、80°Cにて5分間反応させた。次いで、残りのプレエマルジョンA1803.7部と、滴下用重合開始剤溶液B2とを3時間かけて滴下し、その後さらに60分間保持することにより、系内の電解質物質濃度を低下させつつ乳化重合せしめ、その後冷却した。アンモニア水とイオン交換水を用いて、pHが7.6、不揮発分が49.7、になるように調整し、樹脂エマルジョンを得た。これをEM-1と称する。本合成例において、ビニル重合体の原料の合計量に対するポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤中のポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合は5.2であった。また、ポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤の使用量は、ビニル重合体の原料の合計量に対して6.25であった。合成例2同上プレエマルジョンの調整アクリル酸ブチル以後、BAと略す。212.0部、スチレン176部、アクリル酸以後、AAと略す。15部およびγメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン2.0部を、エマルゲンA-500花王株式会社製のポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルノニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9020部、ノイゲンTDS-500F第一工業製薬製ポリオキシエチレントリデシルエーテルノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9020部、ネオゲンS-20F第一工業製薬製直鎖アルキルベンゼンススホン酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分2010部とラテムルE-118B花王株式会社製ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分25、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:768.0部をイオン交換水200部に溶解させた乳化剤を水溶液中に分散させることにより、プレエマルジョンA2を作製した。滴下用重合開始剤溶液の調製0.25部の過硫酸ナトリウムと1.0部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B3を調製した。また、1.0部の過硫酸ナトリウムと40.0部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B4を調製した。ビニル重合体エマルジョンの合成温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素導入口を備えた1Lの反応容器に、イオン交換水348部と、レオコールTD90ライオン株式会社製ポリエチレングリコール系ノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:658.0部を入れ、窒素シール下に78°Cにまで30分間かけて昇温した。この反応容器にプレエマルジョンA233.2部を加え5分間攪拌した後、滴下用重合開始剤溶液B3を加え、80°Cにて5分間反応させた。次いで、残りのプレエマルジョンA2629.8部と、滴下用重合開始剤溶液B4とを3時間かけて滴下し、その後さらに60分間保持することにより、系内の電解質物質濃度を低下させつつ乳化重合せしめ、その後冷却した。アンモニア水とイオン交換水を用いて、pHが7.5、不揮発分が39.3、になるように調整し、樹脂エマルジョンを得た。これをEM-2と称する。本合成例において、ビニル重合体の原料の合計量に対するポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤中のポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合は10.5であった。また、ポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤の使用量は、ビニル重合体の原料の合計量に対して12.4であった。合成例3同上プレエマルジョンの調整アクリル酸ブチル以後、BAと略す。212.0部、スチレン176部、アクリル酸以後、AAと略す。15部およびγメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン2.0部を、エマルゲンA-500花王株式会社製のポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルノニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9024部、ノイゲンTDS-500F第一工業製薬製ポリオキシエチレントリデシルエーテルノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9024部、ネオゲンS-20F第一工業製薬製直鎖アルキルベンゼンススホン酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分2012部とラテムルE-118B花王株式会社製ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分25、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:7610部をイオン交換水200部に溶解させた乳化剤を水溶液中に分散させることにより、プレエマルジョンA3を作製した。滴下用重合開始剤溶液の調製0.25部の過硫酸ナトリウムと1.0部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B5を調製した。また、1.0部の過硫酸ナトリウムと40.0部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B6を調製した。ビニル重合体エマルジョンの合成温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素導入口を備えた1Lの反応容器に、イオン交換水348部と、レオコールTD90ライオン株式会社製ポリエチレングリコール系ノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:6510部を入れ、窒素シール下に78°Cにまで30分間かけて昇温した。この反応容器にプレエマルジョンA333.8部を加え5分間攪拌した後、滴下用重合開始剤溶液B5を加え、80°Cにて5分間反応させた。次いで、残りのプレエマルジョンA3641.2部と、滴下用重合開始剤溶液B2とを3時間かけて滴下し、その後さらに60分間保持することにより、系内の電解質物質濃度を低下させつつ乳化重合せしめ、その後冷却した。アンモニア水とイオン交換水を用いて、pHが7.5、不揮発分が39.3、になるように調整し、樹脂エマルジョンを得た。これをEM-3と称する。本合成例において、ビニル重合体の原料の合計量に対するポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤中のポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合は12.6であった。また、ポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤の使用量は、ビニル重合体の原料の合計量に対して15であった。合成例4比較対照用ビニル重合体の合成プレエマルジョンの調整アクリル酸ブチル以後、BAと略す。312.0部、スチレン264部、アクリル酸以後、AAと略す。18部およびグリシジルメタクリレート6.0部を、エマルゲンA-500花王株式会社製のポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルノニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9012部、ノイゲンTDS-500F第一工業製薬製ポリオキシエチレントリデシルエーテルノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9012部、ネオゲンS-20F第一工業製薬製直鎖アルキルベンゼンススホン酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分206.0部とラテムルE-118B花王株式会社製ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分25、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:765.0部をイオン交換水202.5部に溶解させた乳化剤水溶液中に分散させることにより、プレエマルジョンA4を作製した。滴下用重合開始剤溶液の調製1.5部の過硫酸ナトリウムと6部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B7を調製した。また、1.2部の過硫酸ナトリウムと42部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B8を調製した。ビニル重合体エマルジョンの合成温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素導入口を備えた1Lの反応容器に、イオン交換水264部と、レオコールTD90ライオン株式会社製ポリエチレングリコール系ノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:655.0部を入れ、窒素シール下に78°Cにまで30分間かけて昇温した。この反応容器にプレエマルジョンA441.9部を加え5分間攪拌した後、滴下用重合開始剤溶液B7を加え、80°Cにて5分間反応させた。次いで、残りのプレエマルジョンA4795.6部と、滴下用重合開始剤溶液B8とを3時間かけて滴下し、その後さらに60分間保持することにより、系内の電解質物質濃度を低下させつつ乳化重合せしめ、その後冷却した。アンモニア水とイオン交換水を用いて、pHが7.5、不揮発分が49.5、になるように調整し、樹脂エマルジョンを得た。これをem-1と称する。本合成例において、ビニル重合体の原料の合計量に対するポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤中のポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合は4.3であった。また、ポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤の使用量は、ビニル重合体の原料の合計量に対して5であった。合成例5同上プレエマルジョンの調整アクリル酸ブチル以後、BAと略す。212.0部、スチレン176部、アクリル酸以後、AAと略す。15部およびγメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン2.0部を、エマルゲンA-500花王株式会社製のポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルノニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9528部、ノイゲンTDS-500F第一工業製薬製ポリオキシエチレントリデシルエーテルノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9028部、ネオゲンS-20F第一工業製薬製直鎖アルキルベンゼンススホン酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分20、14部とラテムルE-118B花王株式会社製ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分25、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:7612部をイオン交換水200部に溶解させた乳化剤を水溶液中に分散させることにより、プレエマルジョンA5を作製した。滴下用重合開始剤溶液の調製0.25部の過硫酸ナトリウムと1.0部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B9を調製した。また、1.0部の過硫酸ナトリウムと40.0部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B10を調製した。ビニル重合体エマルジョンの合成温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素導入口を備えた1Lの反応容器に、イオン交換水348部と、レオコールTD90ライオン株式会社製ポリエチレングリコール系ノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:6510部を入れ、窒素シール下に78°Cにまで30分間かけて昇温した。この反応容器にプレエマルジョンA534.4部を加え5分間攪拌した後、滴下用重合開始剤溶液B9を加え、80°Cにて5分間反応させた。次いで、残りのプレエマルジョンA5652.6部と、滴下用重合開始剤溶液B10とを3時間かけて滴下し、その後さらに60分間保持することにより、系内の電解質物質濃度を低下させつつ乳化重合せしめ、その後冷却した。アンモニア水とイオン交換水を用いて、pHが7.5、不揮発分が39.3、になるように調整し、樹脂エマルジョンを得た。この樹脂エマルジョンは安定性に乏しく、凝集物を含んでいた。これをem-2と称する。本合成例において、ビニル重合体の原料の合計量に対するポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤中のポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合は15.5であった。また、ポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤の使用量は、ビニル重合体の原料の合計量に対して18.0であった。合成例6同上プレエマルジョンの調整アクリル酸ブチル以後、BAと略す。312.0部、スチレン264部、アクリル酸以後、AAと略す。18部、グリシジルメタクリレート6.0部及び、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:8014.4部を、エマルゲンA-500花王株式会社製のポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルノニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9012部、ノイゲンTDS-500F第一工業製薬製ポリオキシエチレントリデシルエーテルノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:9012部、ネオゲンS-20F第一工業製薬製直鎖アルキルベンゼンススホン酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分206.0部とラテムルE-118B花王株式会社製ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムアニオン性乳化剤;有効成分25、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:765.0部をイオン交換水202.5部に溶解させた乳化剤水溶液中に分散させることにより、プレエマルジョンA6を作製した。滴下用重合開始剤溶液の調製1.5部の過硫酸ナトリウムと6部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B7を調製した。また、1.2部の過硫酸ナトリウムと42部のイオン交換水をビーカーに入れ、常温で充分攪拌溶解して、滴下用重合開始剤溶液B8を調製した。ビニル重合体エマルジョンの合成温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素導入口を備えた1Lの反応容器に、イオン交換水264部と、レオコールTD90ライオン株式会社製ポリエチレングリコール系ノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンエーテル鎖の含有率:655.0部を入れ、窒素シール下に78°Cにまで30分間かけて昇温した。この反応容器にプレエマルジョンA441.9部を加え5分間攪拌した後、滴下用重合開始剤溶液B7を加え、80°Cにて5分間反応させた。次いで、残りのプレエマルジョンA4795.6部と、滴下用重合開始剤溶液B8とを3時間かけて滴下し、その後さらに60分間保持することにより、系内の電解質物質濃度を低下させつつ乳化重合せしめ、その後冷却した。アンモニア水とイオン交換水を用いて、pHが7.5、不揮発分が49.5、になるように調整し、樹脂エマルジョンを得た。これをem-3と称する。本合成例において、ビニル重合体の原料メトキシポリエチレングリコールメタクリレートも含むの合計量に対するポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤中メトキシポリエチレングリコールメタクリレートも含むのポリオキシアルキレンエーテル鎖の質量の割合は4.0であり、ポリオキシエチレンエーテル鎖を有する乳化剤の使用量メトキシポリエチレングリコールメタクリレートも含むは、ビニル重合体の原料メトキシポリエチレングリコールメタクリレートも含むの合計量に対して4.9であった。実施例1樹脂エマルジョンEM-1を固形分で1.5部、カルボキシメチルセルロースナトリウム1部、アセチレンブラック6.5部、球状黒鉛91部に水を加えて撹拌し、固形分濃度が50の本発明のリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物1を得た。得られたスラリーを、厚さ30μmの銅箔の一方の面に塗布した後、60°Cの熱風オーブンで10分乾燥し、さらに85°Cの熱風オーブンで一晩減圧乾燥させることで電極を作成した。作成した電極を室温まで冷却したのち、電極密度が1.3g/cm3となるようにプレスした。得られた電極は銅箔を含む厚さが80μmであった。得られた電極の可とう性、電極の銅箔と硬化した樹脂組成物の接着性及びサイクル特性を下記方法に従って評価した。<電極の可とう性の評価方法>電極を8cm角の正方形に切り出し、試験片を得た。この試験片を直径2mm及び10mmの棒に巻きつけ、電極の表面を目視で観察した。下記基準に従い評価した。◎:直径2mmの棒に巻きつけても、銅箔と硬化した樹脂のはがれが見られない。○:直径2mmの棒に巻きつけた場合は上記はがれが発生するものの、直径10mmの棒に巻きつけた場合は上記はがれは発生しない。×:直径10mmの棒に巻きつけた場合でも上記はがれが発生する。<電極の銅箔と硬化した樹脂組成物の接着性の評価>電極を8cm角の正方形に切り出し、試験片を得た。この試験片を用いてクロスカット試験、粘着テープ試験を行い、下記基準に従い評価した。○:1mm×1mmのクロスカット100マス試験にてはがれが見られず、その後の粘着テープ剥離にて銅箔が露出しない。△:1mm×1mmのクロスカット100マス試験にてはがれが見られず、その後の粘着テープ剥離にて一部あるいはほぼ前面に渡って銅箔の露出が見られる。×:1mm×1mmのクロスカット100マス時にはがれが見られ、銅箔が露出する。上記電極を面積1.539cm2の円形に切り出し、真空下80°Cで24時間乾燥した。この電極を、電極層面が厚さ25μmの多孔質ポリプロピレンフィルムを介してリチウム箔と対面するようにして、ニッケルメッキした鉄製の電池缶容器に入れ、炭酸エチレンと炭酸ジエチルの等容量混合物に六フッ化リン酸リチウムLiPF6を1モル/リットルの割合で溶解した非水電解液を注入し、密封してリチウムイオン二次電池を作成した。得られたリチウムイオン二次電池について、以下の方法で容量維持率を測定した。<サイクル特性容量維持率の測定方法>正極を金属リチウムとして0Vから1.5Vまで、0.2Cの定電流定電圧充電法によって2サイクル目の充電容量単位=mAh/g活物質当たりと100サイクル目の充電容量単位=mAh/g活物質当たりを測定し、2サイクル目の充電容量に対する100サイクル目の充電容量の割合を百分率で算出し、これを容量維持率として。この値が大きいほど容量減が少なく良い結果である。実施例2、3及び比較例1~3本発明の樹脂組成物EM-1を用いる以外は、EM-2、EM-3及びem-1~em-3をそれぞれ用いた以外は実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物2、3及び比較対照用リチウムイオン二次電池電極用樹脂組成物1 ́~3 ́を得た。これらの組成物を用いて実施例1と同様に評価を行った。評価結果を第1表に示す。"