"一対の基板を重ね合わせ、テーパー状筒体を保持するホルダ部として、一方の基板に大径ホルダ片及び小径ホルダ片を、他方の基板に支持片をそれぞれ切込により起伏自在に設け、一方の基板の大径ホルダ片と小径ホルダ片とを、ヒンジとなる基端が同一直線上に位置し、大径ホルダ片の基端内に小径ホルダ片の基端が挟まれて、この基端からそれぞれ反対方向へ延びるものとし、大径ホルダ片と支持片とが起立状態で係合するように角度をなすものとし、大径ホルダ片と小径ホルダ片のそれぞれの起伏に伴い、テーパー状筒体の積上梱包時における底側用、中間用及び天側用の各形態に変更できるようにしたテーパー状筒体の保持具。しかしながら、上記のような保持具では、テーパー状筒体の巻糸体を複数段積み上げた状態で荷崩れしないように梱包する場合、異なる大きさのホルダ部を備えた2種のものを製作し、これを対向させて巻糸体を上下から挟み込むように保持すると共に、各段の保持具がずれないように固定する必要があった。そこで、この発明は、テーパー状筒体の物品を、複数段積み上げて容易に梱包できるようにし、包材管理の手間や梱包コストを削減しようとするものである。上記課題を解決するため、この発明に係るテーパー状筒体の保持具は、一対の基板を重ね合わせ、テーパー状筒体を保持するホルダ部として、一方の基板に大径ホルダ片及び小径ホルダ片を、他方の基板に支持片をそれぞれ切込により起伏自在に設け、一方の基板の大径ホルダ片と小径ホルダ片とを、ヒンジとなる基端が同一直線上に位置し、大径ホルダ片の基端内に小径ホルダ片の基端が挟まれて、この基端からそれぞれ反対方向へ延びるものとし、大径ホルダ片と支持片とが起立状態で係合するように角度をなすものとし、大径ホルダ片と小径ホルダ片のそれぞれの起伏に伴い、テーパー状筒体の積上梱包時における底側用、中間用及び天側用の各形態に変更できるようにしたのである。この保持具では、テーパー状筒体の物品を複数段積み上げて梱包する際、底側用、中間用及び天側用の各形態に変更し、起立した大径ホルダ片及び小径ホルダ片を、物品の大径端部及び小径端部にそれぞれ挿入して内接させることにより、単一の種類の保持具で物品を保持して容易に梱包することができ、包材管理の手間や梱包コストを削減できる。以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図1に示すように、この保持具H1は、テーパー状筒体のボビンに糸を巻回した巻糸体R1を輸送する際、巻糸体R1を各段5個ずつ2段に積み上げた状態で、箱へ収納する梱包に使用するものである。この保持具H1は、段ボールを材料とするブランクから形成され、図2に示すように、連設された一対の長方形の基板1から成り、基板1同士は、片面のライナーのみを残して厚さ方向に切断された折目線2を介して繋がっている。そして、この保持具H1には、ホルダ部3が長さ方向に5個配設され、ホルダ部3を構成するため、一方の基板1に大径ホルダ片4及び小径ホルダ片5が、他方の基板1に小径ホルダ片6及び支持片7がそれぞれ切込により設けられている。大径ホルダ片4は、小径ホルダ片5より基端側の幅が広い半円形とされ、大径ホルダ片4と小径ホルダ片5とは、基端で繋がって反対方向へ延びるものとされている。小径ホルダ片5,6は、両方の基板1を重ねると、重なり合う位置に配置され、大径ホルダ片4及び小径ホルダ片5,6と支持片7とは、直角をなすように配置されている。これらの大径ホルダ片4、小径ホルダ片5,6及び支持片7の基端には、ヒンジとなる押罫線が入れられている。また、支持片7の小径ホルダ片6に近接する一側部には、突出部8が設けられ、大径ホルダ片4には、弧状の先端縁の中心部から切溝9が入れられている。このようなブランクから成る保持具H1を使用して、図1に示すように、巻糸体R1を2段に積み上げて梱包する際には、図3に示すように、折目線2に沿って一対の基板1を折り重ねる。このとき、大径ホルダ片4及び小径ホルダ片5を有する基板1を上方とし、小径ホルダ片6及び支持片7を有する基板1を下方とする。その後、底側を受ける保持具H1は、図4に示すように、重なり合う小径ホルダ片5,6を倒伏させた状態で、大径ホルダ片4を上方へ起こし、その抜出穴を介して支持片7を上方へ起こし、支持片7の突出部8を大径ホルダ片4の切溝9に係合させ、大径ホルダ片4を支持片7により起立状態で支持した第1形態とする。また、各段の中間の保持具H1は、図5に示すように、大径ホルダ片4を上方へ起立させ、第1形態と同様に支持した状態で、重なり合う小径ホルダ片5,6を、大径ホルダ片4と逆方向である下方へ起こした第2形態とする。小径ホルダ片5,6の起立状態は、その両側縁と抜出穴の両側縁との当接部分の摩擦により維持される。さらに、天側に被せる保持具H1は、図6に示すように、大径ホルダ片4を倒伏させた状態で、重なり合う小径ホルダ片5,6を下方へ起こした第3形態とする。この形態においても、小径ホルダ片5,6の起立状態は、その両側縁と抜出穴の両側縁との当接部分の摩擦により維持される。そして、箱詰めに際し、巻糸体R1は、大径端部が下側に、小径端部が上側になる方向へ向け、箱の底部にセットした第1形態の保持具H1の各ホルダ部3において、上方へ起立した大径ホルダ片4を、下段に並べる巻糸体R1の大径端部に挿入して内接させる。次に、第2形態の保持具H1を下段の巻糸体R1の上方へ載せるようにしつつ、この保持具H1の各ホルダ部3において、下方へ起立した小径ホルダ片5,6を、下段の巻糸体R1の小径端部に挿入して内接させる。続いて、この第2形態の保持具H1の各ホルダ部3において、上方へ起立した大径ホルダ片4を、上段に並べる巻糸体R1の大径端部に挿入して内接させる。最後に、第3形態の保持具H1を上段の巻糸体R1の上方へ載せるようにしつつ、この保持具H1の各ホルダ部3において、下方へ起立した小径ホルダ片5,6を、上段の巻糸体R1の小径端部に挿入して内接させ、箱の蓋を閉じる。このように巻糸体R1を箱内に積み重ねて収納すると、巻糸体R1は、輸送に際し、箱内でがたつくことなく所定の位置に保持される。上記のような保持具H1では、第1乃至第3の各形態において、起立した大径ホルダ片4及び小径ホルダ片5,6を、巻糸体R1の大径端部及び小径端部にそれぞれ挿入して内接させることにより、単一の種類の保持具H1で巻糸体R1を保持して容易に梱包することができ、包材管理の手間や梱包コストを削減できる。なお、上記実施形態では、巻糸体R1を2段に積み上げる例を示したが、3段以上に積み上げる場合には、各段の中間の保持具H1を第2形態としておくことにより、2段の場合と同様に、巻糸体R1を安定して保持することができ、1段で梱包する場合には、第1形態と第3形態の保持具H1のみを使用すればよい。また、第1形態の保持具H1が底側となるようにしたが、ホルダ部3に対応した窪みを有する載置面に置くような場合には、第2形態の保持具H1が底側となるようにし、下方へ起立した小径ホルダ片5,6を載置面の窪みに落とし込むようにしてもよい。また、一対の基板1を折目線2を介して連設したものを例示したが、2枚の分離した基板1を重ね合わせるようにしてもよい。この場合でも、2枚の基板1は、各形態で大径ホルダ片4と支持片7の係合や小径ホルダ片5の両側縁と小径ホルダ片6の抜出穴の両側縁との摩擦により一体化されるので、別途固定する必要がない。さらに、重なり合う基板1のうち、上側となる基板1に大径ホルダ片4及び小径ホルダ片5を、下側となる基板1に小径ホルダ片6及び支持片7をそれぞれ設けたものを例示したが、巻糸体R1の向きによっては、ホルダ部3ごとに上下の配置を逆転させてもよい。そのほか、両方の基板1の小径ホルダ片5,6が重なり合うものを例示したが、材料の段ボールが厚手である場合や、巻糸体R1の重量が軽い場合には、他方の基板1の小径ホルダ片6を省略しても、巻糸体R1を保持することができる。"