"少なくとも一つの支持体を有している、電気化学的セルのためのカソード電極であって、当該支持体上に少なくとも一つの活物質が塗布または析出されており、当該活物質は1少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物、あるいは2スピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する混合物、あるいは31と2から成る混合物を含んでおり、前記支持体は金属材料、特にアルミニウムを含んでおり、前記支持体は15μmから45μmの厚さを有している、カソード電極。電気化学的セルであって、少なくとも一つの支持体を有しているカソード電極であり、当該支持体上に少なくとも一つの活物質が塗布または析出されており、当該活物質は1少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物、あるいは2スピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する少なくとも一つの混合物、あるいは31と2から成る混合物を含んでいる、カソード電極であって、前記支持体は金属材料、特にアルミニウムを含んでおり、前記支持体は15μmから45μmの厚さを有しており、前記支持体は好ましくはコレクター箔として形成されている、カソード電極と、アノード電極と、少なくとも部分的にカソード電極および/またはアノード電極の上または間に設けられているセパレータと、を有する電気化学的セル。前記活物質は少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物を少なくとも50含んでおり、当該リチウムポリアニオン化合物は好ましくはNa超イオン伝導体、ピロリン酸塩、オリビン、非晶質リン酸鉄、MoXOH、ブラネライトまたはホウ酸塩のグループから選択されていることを特徴とする、請求項1に記載のカソード電極または請求項2に記載の電気化学的セル。前記少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物は、M3X6O43,LiM32X6O42X5O4,LiM32X5O43,LiM42X5O43,Li2M4M3X5O43,Li2M5M3X5O43,M5M4X5O43,M5OX5O4,LiM4OX5O4,M4OX6O4,Li2M4OX4O4を含むサブグループから選択されていることを特徴とする請求項3に記載のカソード電極または電気化学的セル。前記活物質は少なくとも30Mol、好ましくは少なくとも50Molのリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物を含むとともに、少なくとも10Mol、好ましくは少なくとも30Molのリチウムマンガン酸化物を、それぞれ前記カソード電極の前記活物質の物質量全体に対して含んでいることを特徴とする請求項1に記載のカソード電極または請求項2に記載の電気化学的セル。NMCとLMOが共同で、それぞれ前記カソード電極の前記活物質の物質量全体に対して、前記活物質の少なくとも60MOlになり、さらに好ましくは少なくとも70MOl、さらに好ましくは少なくとも80MOl、さらに好ましくは少なくとも90MOl、さらに好ましくは少なくとも96MOlになることを特徴とする請求項1に記載のカソード電極または請求項2に記載の電気化学的セル。前記支持体に塗布された材料は80から90重量パーセント、上記の活物質を含んでおり、さらに好ましくは86から93重量パーセント、上記の活物質を、それぞれ前記支持体に塗布された状態の前記材料の全重量に対して含んでいることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のカソード電極または電気化学的セル。前記カソード電極はスタビライザーを、好ましくは重量比において5重量パーセントまで、好ましくは3重量パーセントまで、それぞれ前記支持体に塗布されている前記カソード電極の質量の重量全体に対して含んでいることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のカソード電極または電気化学的セル。前記アノード電極は、好ましくは銅または炭素繊維複合材料を含んでいる少なくとも一つの支持体を含んでおり、当該支持体は15μmから45μmの厚さを有していることを特徴とする請求項2に記載の電気化学的セル。前記セパレータは、少なくとも一つの多孔性のセラミック材料を、好ましくは有機的な支持体材料に塗布された層内に含んでおり、当該有機的な支持体材料は好ましくは不織ポリマーを含むか、不織ポリマーであることを特徴とする請求項2または請求項9に記載の電気化学的セル。前記セパレータは、片面または両面においてポリエーテルイミドでコーティングされていることを特徴とする請求項2あるいは請求項9または10に記載の電気化学的セル。前記セラミック材料は、少なくとも一つの金属イオンの酸化物、リン酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、ホウ酸塩のグループから選択されていることを特徴とする請求項2あるいは請求項9から11のいずれか一項に記載の電気化学的セル。前記セパレータは2μmから50μm、好ましくは5μmから25μmの厚さを有していることを特徴とする請求項2あるいは請求項9から12のいずれか一項に記載の電気化学的セル。リチウムイオンバッテリーにおける、請求項1から13のいずれか一項に記載のカソード電極または電気化学的セルの活用であって、電動工具を作動させるためや、車両への動力供給にため、特に、完全にまたは主に電気的に駆動される車両、または、いわゆるハイブリッド駆動される車両、すなわち、内燃機関と組み合わされたもの、または、燃料電池と組み合わされたもの、および、定置式のバッテリー用途における活用。従来技術に鑑みて、本発明の課題は以下の点にあるといえる。すなわち、安全であるとともに比較的高いエネルギー密度および/または出力密度を有し、かつ、コストの観点と活物質の入手可能性も考慮した電気化学的セルを提供することである。本発明の好ましい課題は、寿命が延長され、安全性が向上するとともに寸法はより小さくなり、それによってエネルギー密度および/または出力密度が高められる電気化学的セルを提供することである。上記の課題と、他の課題は本発明により、以下のように解決される。すなわち、少なくとも一つの支持体を有している、電気化学的セルのためのカソード電極が提供され、当該支持体上に少なくとも一つの活物質が塗布または析出されており、当該活物質は1少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物、あるいは2スピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する混合物、あるいは31と2から成る混合物を含んでおり、前記支持体は金属材料、特にアルミニウムを含んでおり、当該支持体は15μmから45μmの厚さを有している。上記の課題は本発明により、以下のようにも解決される。すなわち、以下のものを有する電気化学的セルが提供される。少なくとも一つの支持体を有しているカソード電極であり、当該支持体上に少なくとも一つの活物質が塗布または析出されており、当該活物質は1少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物、あるいは2スピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する少なくとも一つの混合物、あるいは31と2から成る混合物を含んでいる、カソード電極であって、前記支持体は金属材料、特にアルミニウムを含んでおり、当該支持体は15μmから45μmの厚さを有しているカソード電極と、アノード電極と、少なくとも部分的にカソード電極および/またはアノード電極の上または間に設けられているセパレータ。アノード電極は、好ましくは銅または炭素繊維複合材料を含んでいる少なくとも一つの支持体を好適に含んでおり、当該支持体は15μmから45μmの厚さを有している。支持体は上記の実施の形態において、好ましくはコレクター箔として形成されている。上記のセパレータが少なくとも一つの多孔性のセラミック材料を含んでおり、当該多孔性のセラミック材料は好ましくは有機的な支持体材料に塗布された層内にあり、当該有機的な支持体材料はさらに好ましくは、不織のポリマーを含んでいるのが好ましい。上記のカソード電極もしくは上記の電気化学的セルは、好ましくは電動工具およびハイブリッドエンジンを備える車を含む電気的に駆動される自動車において、あるいは燃料電池と組み合わせて用いられるバッテリーにおいて好適に応用される。その際、当該バッテリーは好ましくは高いエネルギー密度および/または出力密度を有するべきである。カソード電極という概念は、消費部に接続された際放電、すなわち例えば電気モータの作動時に電子を受容する電極を表している。従ってこの場合、カソード電極は正極である。本発明において、カソード電極またはアノード電極の活物質とは、リチウムをイオンの形態または金属の形態または何らかの中間形態で挟み込める物質、特に格子構造において挟み込めるインターカレーション物質である。すなわち当該活物質は、例えばバインダー、スタビライザーまたは支持体のような、電極の他のあり得る構成要素とは逆に充電および放電の際に行われる電気化学的反応にアクティブに参加する。本発明におけるカソード電極は、少なくとも一つの活物質を有しており、当該活物質は1少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物、あるいは2スピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する少なくとも一つの混合物、あるいは31と2から成る混合物を含んでいる。このときリチウムポリアニオン化合物は好ましくは以下のものを含むグループから選択されている。上記の表においてXはP,N,S,B,CまたはSiのようなヘテロ原子であり、XOはヘテロポリアニオンである。Mは遷移金属イオンである。隣接するXOユニットは好ましくはコーナーを共有して結合されている。このとき式LiMPO4で表される化合物は特に有利である。当該式においてMは、元素周期表の第一列の少なくとも一つの遷移金属カチオンである。当該遷移金属カチオンは好ましくは、Mn,Fe,NiまたはTiまたはこれらの元素の組み合わせからなるグループから選択されている。前記化合物は好ましくはオリビン構造、好ましくは上位のオリビンを有している。上記のポリアニオン化合物は特に以下の理由によって好適である。すなわち、当該ポリアニオン化合物は、特にコバルトを含有するような活物質に対しても、有利なコストと良好な入手可能性とを特徴としている。これらの基準コスト/入手可能性は家庭用電化製品もしくは通信携帯電話、ノート型パソコンにおけるバッテリーの応用については該当しないかもしれないが、比べものにならないほど多くの活物質を必要とする、電気的に駆動される自動車については該当するものと思われる。本発明の一の実施の形態において、カソード電極のための主な活物質として少なくとも一つのポリアニオンが用いられる。すなわちカソードの活物質の少なくとも50、好ましくは少なくとも80、さらに好ましくは少なくとも90は、当該少なくとも一つのポリアニオン物質を含んでいるいずれもMol。好適な一の実施の形態において、カソード電極の活物質は、iスピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにiiスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する少なくとも一つの混合物とともに、少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物を含んでいる。このような混合物はそれが属する電気化学的セルの安定性を向上させ、同時に基板に活物質をより薄く塗布することを可能にする。層厚が小さいとセルのインピーダンス内部抵抗が低下し、この点はセルの全ての応用においてポジティブな結果をもたらすが、特にハイパワー高出力の応用においては有益に現れる。このときこのような混合物において、活物質の好ましくは少なくとも20Mol、好ましくは少なくとも40Mol、さらに好ましくは少なくとも60Molは、少なくとも一つのポリアニオンの形で存在する。リチウムマンガン酸化物に対するリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の比率に関しては、以下に記載する好適な範囲が該当する。他の実施の形態によれば、カソード電極のための活物質は、スピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する少なくとも一つの混合物を含んでいる。このとき当該混合物は好ましくは、カソード電極のための主な活物質である。すなわち、カソードの活物質の少なくとも80、好ましくは少なくとも90は、スピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する前記少なくとも一つの混合物を含んでいる。このようなリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物/リチウムマンガン酸化物の混合物が含まれている全てのすなわち単独で、あるいはポリアニオン化合物と共に含まれている実施の形態に関して、活物質は少なくとも30Mol、好ましくは少なくとも50MolのNMCを含むとともに、少なくとも10Mol、好ましくは少なくとも30MolのLMOを含んでいるのが好ましい。いずれの場合もカソード電極の活物質の物質量全体に対してである。すなわち、活物質のほかに導電性の添加物、バインダー、スタビライザーなどを含み得るカソード電極全体に対してではない。活物質におけるリチウムマンガン酸化物の比率が5から25MOlであることが特に好ましい。NMCとLMOが共同で活物質の少なくとも60MOlになるのが好ましく、さらに好ましくは少なくとも70MOl、さらに好ましくは少なくとも80MOl、さらに好ましくは少なくとも90MOlになるのが好ましい。いずれの場合もカソード電極の活物質の物質量全体に対してである。すなわち、活物質のほかに導電性の添加物、バインダー、スタビライザーなどを含み得るカソード電極全体に対してではない。活物質に関する上記の全ての実施の形態すなわちポリアニオン/ポリアニオンと、リチウムマンガン酸化物を有するリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物/リチウムマンガン酸化物を有するリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のみに関して、支持体に塗布された材料が概ね活物質であること、すなわちカソード電極の支持体に塗布された材料の80から95重量パーセントが上記の活物質であることが好ましく、さらに86から93重量パーセントが上記の活物質であることが好ましい。いずれの場合も当該材料の全重量に対してである。すなわち、活物質のほかに導電性の添加物、バインダー、スタビライザーなどを含み得る支持体なしのカソード電極全体に対してである。活物質としてのNMCの、活物質としてのLMOに対する重量比における比率に関して、当該比率が9NMC:1LMOから3NMC:7LMOまでであることが好ましく、このとき7NMC:3LMOから3NMC:7LMOまでであることが好ましく、このとき6NMC:4LMOから4NMC:6LMOまでであることがさらに好ましい。リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCと少なくとも一つのリチウムマンガン酸化物LMOとの混合によって、カソード電極の安定性が高まり、特に寿命が長くなる。これらの改善は純粋なNMCに対してマンガンの比率が高められていることに起因すると想定されるが、この点は理論に結びついていない。このとき当該混合物において、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCがリチウムマンガン酸化物LMOに対して有している高いエネルギー密度と、さらなる有利点は概ね保持される。すなわち前記少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物という好適なさらなる構成要素の添加を有するか、または有さないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物とリチウムマンガン酸化物との前記混合物は、250回の充放電サイクルの後、あるいは温度経時試験において容量損失がほとんどないことが実験で示された。本来の容量に対する80の容量限界に達したのは、25000回のフルサイクルの後である。温度経時試験では、フル充電された状態で、本発明に係る好適な混合物について、純粋なNMCに対して平均を超える大きさの耐久性が得られた。当該耐久性は12年を超える寿命を暗示している。このときセルの温度安定性も全体的に改善された。これらの材料と、上記の比率によるポリアニオン活物質を組み合わせることは特に好ましい。なぜなら、それによってコストも最小化され、その際バッテリーの動作に関して有意な制限を課す必要もないからである。カソード電極の熱的安定性が向上することによって、上記のように、電気化学的セルにおいてセパレータ層を、当該セパレータ層の本来の抵抗を持たせながらより薄く形成することができる。この点については、カソード電極と、セパレータと、アノード電極とを有する電気化学的セルに関する以下に挙げる実施の形態を参照されたい。これによって、セルのエネルギー密度および出力密度は全体として高められる。コバルト、マンガン、およびニッケルを含む複合酸化物NMC、特に単相のリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物は、電気化学的セルのための可能な活物質として従来技術においてそれ自体知られている。たとえば特許文献1および当該複合酸化物に関して基礎となっている論文である非特許文献1を参照されたい。基本的にリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の組成ストイキオメトリに関しては、当該酸化物がリチウムのほかに、ニッケル、マンガン、コバルトをそれぞれ少なくとも5MOl、好ましくはそれぞれ少なくとも15MOl、さらに好ましくはそれぞれ少なくとも30MOl含有しなければならないという点を除けば、制限がない。当該含有はそれぞれ、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物における遷移金属の物質量全体に対してである。リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物には任意の他の金属、特に遷移金属がドーピングされていてよい。ただしNi,Mn,Coが前記の最小物質量で含まれていることが確実である場合に限る。このとき以下のストイキオメトリによるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物が特に好ましい。すなわち、Li[Co1/3Mn1/3Ni1/3]O2当該式においてLi,Co,Mn,NiおよびOの比率はそれぞれ±5異なっていてよい。Xを0.01から0.10の範囲として、Li1X[Co1/3Mn1/3Ni1/3]O2で表されるわずかに過剰リチオ化されたストイキオメトリは特に好適である。なぜなら、1:1のストイキオメトリに比べてこのようなオーバーリチエーションによって、サイクル特性を向上させることができるからである。上記のリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物は本発明においてスピネル型構造ではない。当該リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物はむしろ層構造、例えばO3構造になっているのが好ましい。さらに本発明に係るリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物において、放電および充電動作の間も他の構造、特にスピネル型構造への目立った相転移はみられない。すなわち、5より大きい量ではみられない。これに対してリチウムマンガン酸化物LMOはスピネル型構造である。スピネル型構造であるとともに本発明に係るリチウムマンガン酸化物は、遷移金属として少なくとも50MOl、好ましくは少なくとも70MOl、さらに好ましくは少なくとも90MOlのマンガンを含んでいる。当該含有はそれぞれ、当該酸化物に全体として含まれる遷移金属の物質量全体に対してである。リチウムマンガン酸化物の好ましいストイキオメトリはLi1xMn2-yMyO4である。当該式においてMは、少なくとも一つの金属、特に少なくとも一つの遷移金属であって、-0.5好ましくは-0.1≦x≦0.5好ましくは0.2であり、0≦y≦0.5である。本発明において求められるスピネル型構造は、広く普及しているとともに、主な代表である鉱物スピネルアルミン酸マグネシウム、MgAl2O4から名づけられた、AB2X4型の化合物のための結晶構造として当業者によく知られている。当該構造は、カルコゲニドここでは酸素イオンの立方最密充填から成り、当該立方最密充填の四面体型の隙間および八面体型の隙間は部分的に金属イオンによって占められている。リチウムイオンセルのためのカソード材料としてのスピネルは、例えば非特許文献2に記載されている。純粋なリチウムマンガン酸化物は例えばストイキオメトリLiMn2O4を有している。しかしながら本発明において用いられるリチウムマンガン酸化物は好適に変性および/または安定化されている。純粋なLiMn2O4は、一定の状況の下でMnイオンがスピネル型構造から切り離されるという不利点を有するためである。リチウムマンガン酸化物のこのような安定化がどのように行われ得るかについて、基本的にはいかなる制限もない。ただし、当該リチウムマンガン酸化物が、リチウムイオンセルの動作条件の下で、所望の寿命にわたって安定的に保たれ得る場合に限る。既知の安定化の方法については、例えば特許文献2、特許文献3、特許文献4または特許文献5を参照されたい。これらの文献はリチウムイオンバッテリーにおけるカソード電極のための単独の活物質として、スピネル型構造の安定化リチウムマンガン酸化物を用いることを記載している。特に好ましい安定化の方法は、ドーピングおよびコーティングを含む。本発明において活物質リチウムポリアニオン化合物、NMCおよびLMOが混合されるやり方に関しては何ら制限がない。物理的な混合例えば粉末または粒子を、特にエネルギーを取り込みながら混合することによるまたは化学的な混合例えば気相または液相、例えば分散系から共に析出させることによるが好ましく、当該活物質が混合過程の結果として均一な混合物中にあることが好ましい。すなわち、成分が物理的な補助手段なしに、分離された相として認識できなくなっているのが好ましい。好ましい混合物は均一な粉末またはペーストまたは分散系となっている。好ましい実施の形態において、当該混合物はペースト押出しによって、選択的に先行する混合段階および乾燥段階を経ずに、連続的に製造されるとともに塗布され、かつ、圧縮されて電極となる。押出し成形の際、電解質の成分のうちの一つは流動性増強剤として用いられ得るが、混合物、例えばエチルカーボネートEC/エチルメチルカーボネートEMCをおよそ3:1/-20の比率で混ぜたものも用いられ得る。このとき混練機における加工が好ましく、当該混練機は不活性かつ、好ましくは無水で運転されるか、または装填される。本発明により好適に、コーティングされた電極またはセル積層体はペースト押出しによって製造される。好ましくはピストン押出し機の原理で作動するペースト押出し機例えばコモンテックCommonTec内に活物質が配量されるとともに装入され、その後ノズルを介して押出される。依然として潤滑剤を含んでいる押出し物は乾燥ゾーンにおいて潤滑剤を除去され、続いて焼結および/またはカレンダ加工される。これによって磨耗の最小化が実現され、それはアセンブリおよびセルの寿命の向上に寄与する。室温において押出しが行われ得るとともに、手間がかかり、かつ、制御によって均一に行われる加熱が不要となるために、エネルギーが節約される。押出し機において柔軟剤の蒸気によって生じる臭気問題も最小化される。ペースト押出しの工程においてマイクロインジェクションにより、ラジカル捕捉剤またはイオン液体などのさらなる物質も押出されるのが好ましい。当該物質はセルの寿命を延長させる。当該物質は例えば、押出された構成要素の平面/質量にわたって、前記の添加剤またはスタビライザー、もしくはビニレンカーボネートなどの添加物またはファイアソーブfiresorbなどの難燃剤の量で注入され、マイクロカプセルに設けられたナノメータ構造物質としても注入される。当該ナノメータ構造物質の被包はポリマー物質から成っていてよい。当該ナノメータ構造物質は特に温度が高くなりすぎた場合に初めて外部に分散するとともに、電極を湿潤させるか、またはイオン的にシールする。これにより、セル内部のマイクロショートおよび/または局部的なホットスポットが防止されるとともに、セルの安全性が全体としてさらに高められる。10Cの充電動作および20Cの放電動作のためのセルを作り出すという目的を有するさらなるアプローチの例において、30μmもしくは20μmの銅またはアルミニウムの支持体材料のためのベルトが選択された。当該ベルトはセルと電極材料とをより良好に冷却し、当該セルと電極材料はこれにより相応の電流容量を有する。当該支持体/基体に好ましくは電極を、カレンダ加工の後のカソードが55μmから125μm、アノードが18μmから80μmという厚さ範囲厚さ全体:支持体活物質で製造する。当該厚さの上部範囲における電極はハイエネルギーセルに構築され、逆に薄い電極はハイパワーセルに構築される。上記のスタビライザーおよび導電性添加物は好ましくは成分比でそれぞれ最大3注入される。混合物に関して、活物質およびその際、特にリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物とリチウムマンガン酸化物はそれぞれ粒子形状であること、好ましくは平均粒径が1μmから50μm、好ましくは2μmから40μm、さらに好ましくは4μmから20μmの粒子であることが好ましい。このとき当該粒子は、一次粒子から構成されている二次粒子であってよい。その場合、前記の平均粒径は二次粒子に関するものである。相、特に粒子形状における相の均一かつ緊密な混合は、当該混合物におけるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の耐老化性が特に好適な影響を受けるという点に寄与する。他の種類の混合、例えば支持体に層を交互に塗布すること、または、粒子をコーティングすることも可能である。活物質は本発明において支持体に塗布される。活物質を支持体に塗布することに関しては、何らの制限もない。活物質はペーストまたは粉末として塗布されるか、または、気相から、または例えば分散系としての液相から、析出され得る。活性質量体による支持体のコーティングは好ましくは応力の影響から解放された状態で行われる。当該応力の作用は構造体の障害、例えば破損につながりかねず、かつ、当該電極または構成要素をより早い時期に劣化させる。このとき押出し法が好ましい。活物質は好適にペーストまたは分散系としてカソード電極に直接的に塗布される。電気化学的セルの他の構成要素、特にアノード電極およびセパレータとの共押出しによって、重ねられた複合体または積層複合体が成立する。押出し物と積層物についての以下の考察を参照されたい。このような方法は例えば特許文献6に開示されている。ペーストと分散系という概念は同じ意味で用いられている。このとき重ねられた電極スタックは、持続的に接着されるのではなく、層カソード―セパレータ―アノードなどは積み重ねられ、かつ、場合によってプレス加工されるのみである。積層物において付加的に接着および/または熱処理が行われ、それによってスタックは持続的に積層化接着され、これによって例えば電極スタックの周囲に設けられた真空気密なジャケットに真空を供給することによって実現される、あり得るプレス加工とは無関係に統合される。本発明において、電極とセパレータを好ましくは平坦なコイル状に捲回することもできる。活物質は好ましくはそれ自体で支持体に塗布されるのではなく、他の不活なすなわちリチウムを挟み込まないさらなる構成要素と共に塗布される。このとき前記少なくとも一つの活物質のほかに、少なくとも一つのバインダーまたはバインダー系が存在すること、すなわち支持体なしのカソード電極の構成要素であることが好ましい。当該バインダーはSBR、PVDF、PVDFホモポリマーまたはPVDFコポリマー例えばKynar2801またはKynar761であるか、これらを含んでいてよい。カソード電極は選択的にスタビライザー、例えばAerosilまたはSipernatを含む。これらのスタビライザーが重量比において5重量パーセントまで、好ましくは3重量パーセントまで、それぞれ支持体に塗布されているカソード電極の質量の重量全体に対して含まれていると好適である。当該スタビライザーが以下に説明するセパレータ、すなわち少なくとも一つの多孔性のセラミック材料を含むセパレータ、特に以下に説明するセパリオンを、粉末状の添加物として、好ましくは重量比において1重量パーセントから5重量パーセントまで、さらに好ましくは1重量パーセントから2.5重量パーセントまで、それぞれ支持体に塗布されているカソード電極の質量の重量全体に対して含有しているのが好ましい。特に少なくとも一つの多孔性のセラミック材料を含むセパレータ層を有する電気化学的セルに関して、スタビライザーが上記のセパレータを含有することは、以下に述べるように、特に安定的かつ安全なセルを生じさせる。さらに、前記少なくとも一つの活物質のほかに、および場合により、前記少なくとも一つのバインダーまたはバインダー系および/または前記少なくとも一つのスタビライザーに加えて少なくとも一つの導電性添加物が存在すること、すなわち支持体なしのカソード電極の構成要素であることが好ましい。このような導電性添加物は例えばカーボンブラックEnascoまたはグラファイトKS6を、好ましくは重量比において1重量パーセントから6重量パーセントまで、さらに好ましくは1重量パーセントから3重量パーセントまで、それぞれ支持体に塗布されているカソード電極の質量の重量全体に対して含んでいるのが好ましい。このとき構造化物質、特にナノメータ領域における構造化物質あるいは導電性炭素であるナノチューブ、例えばバイエルBayer社のBaytubes登録商標を導入してもよい。上記において規定される電極、特にカソード電極のための活物質は支持体上に設けられている。本発明において支持体または支持体材料に関しては何ら制限がない。ただし、当該支持体または支持体材料は前記少なくとも一つの活物質、特にカソード電極の前記少なくとも一つの活物質を受容するのに適していなければならないこと、および、支持体が15μmから45μmの厚さを有していること、すなわち比較的薄い寸法でなければならないことは除く。このとき支持体は好ましくはコレクター箔として形成されている。さらに前記支持体はセルもしくはバッテリーの動作中、すなわち特に放電および充電動作中に活物質に対して概ねもしくはほとんど不活性であるべきである。当該支持体は均質であってよく、あるいは層構造層複合体を含むか、あるいは複合材料であるか、もしくは複合材料を含んでいてよい。支持体は好ましくは電子の排出もしくは供給にも用いられる。従って支持体材料は好ましくは少なくとも部分的に導電性を有しており、好ましくは導電性である。支持体材料は当該実施の形態において好ましくはアルミニウムまたは銅を有しているか、あるいはアルミニウムまたは銅から成っている。このとき支持体は好ましくは少なくとも一つの電気的な導体と接続されている。支持体はコーティングされていてよく、またはコーティングされていなくてよい。支持体は複合材料であってよい。本発明のさらなる実施の形態において、上記のカソード電極は電気化学的セルに装入され、このとき当該電気化学的セルは以下のものを有している。少なくとも一つの支持体を有する一つのカソード電極であって、当該支持体上に少なくとも一つの活物質が塗布されるか、または析出しており、当該活物質は1少なくとも一つのリチウムポリアニオン化合物、あるいは2スピネル型構造ではないリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCから成るとともにスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOを有する少なくとも一つの混合物、あるいは31と2から成る混合物を含んでいる、カソード電極であって、前記支持体は金属材料、特にアルミニウムを含んでおり、当該支持体は15μmから45μmの厚さを有しているカソード電極と、アノード電極と、少なくとも部分的にカソード電極および/またはアノード電極の上または間に設けられているセパレータ。カソード電極については、上記の電気化学的セルに対して述べた前記全ての実施の形態が好適である。アノード電極という概念は消費部、すなわち例えば電気モータに接続された場合放電、電子を放出する電極を意味する。従ってこの場合、アノード電極は負極である。アノード電極に関して本発明において基本的に制限はない。ただし、当該アノード電極が基本的にリチウムイオンを挟み込むことおよび排出することを可能にしなければならないという点を除く。アノード電極は好ましくは炭素および/またはチタン酸リチウムを含み、さらに好ましくはコーティングされたグラファイトを含む。特に好ましい実施の形態において、電気化学的セルに、コーティングされたグラファイトを含むアノード電極が装入される。このときアノード電極が従来のグラファイトまたはいわゆる柔らかい炭素ソフトカーボンを含んでいるのが特に好ましい。当該ソフトカーボンはより硬い炭素、特にハードカーボンでコーティングされている。この場合、当該より硬い炭素/ハードカーボンは1000N/mm2以上、好ましくは5000N/mm2以上の硬度を有している。従来のグラファイトはクロップフミュールKropfmuhl社のUFG8のような天然黒鉛であってよい。このとき選択的に炭素繊維の比率は38までである。好ましくは、ハードカーボンソフトカーボンに対するハードカーボンの比率は最大で15である。ハードカーボンでコーティングされている従来のグラファイトソフトカーボン、天然黒鉛を含むアノード電極は、本発明に係るカソード電極と協働して電気化学的セルの安定性を特別な程度において向上させる。好ましくは電極もセパレータも箔または重なりとして層状に設けられている。これは、電極もセパレータも、単独の層または複数の層として相応の材料または物質から構成されていることを意味する。電気化学的セルにおいて当該層または重なりは積み重ねられ、積層化されるか、または巻回され得る。本発明において層または重なりは互いに重ね合わされるが、当該層または重なりを積層化しないことが好ましい。本発明に係る電気化学的セルもしくはバッテリーにおいて、当該電気化学的セルもしくはバッテリー内で用いられるとともに、カソード電極をアノード電極から分離しているセパレータは、当該セパレータが電荷担体を容易に通過させるように構成されているべきである。セパレータはイオン伝導性を有しており、好ましくは多孔性の構造を有している。リチウムイオンによって動作する本発明に係る電気化学的セルの場合、セパレータはリチウムイオンがセパレータを通過することを可能にしている。セパレータは少なくとも一つの無機材料、好ましくは少なくとも一つのセラミック材料を含んでいるのが好ましい。このときセパレータは、少なくとも一つの多孔性のセラミック材料を、好ましくは有機的な支持体材料に塗布された層内に含んでいることが好ましい。当該型式のセパレータは基本的に特許文献7から知られているか、もしくは当該文献に開示されている方法に従って製造され得る。このようなセパレータは、Evonik社のSeparion登録商標という商品名で購入できる。セパレータのための前記セラミック材料は好ましくは、少なくとも一つの金属イオンの酸化物、リン酸塩、硫酸塩、チタン酸塩、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、ホウ酸塩のグループから選択されている。さらに好ましくはこの場合、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ケイ素、ジルコニウム、チタニウムの酸化物およびケイ酸塩特にゼオライト、ホウ酸塩およびリン酸塩が用いられる。セパレータのためのこのような物質および当該セパレータの製造方法は特許文献6に開示されている。当該セラミック材料は電気化学的セルの作用のために十分な多孔性を有しているが、セラミック材料を含んでいない従来のセパレータに比べて、はるかにすぐれた耐熱性を有するとともに比較的高い温度において収縮する度合いがより小さい。セラミックのセパレータはさらに好適に、機械的強度が大きい。特にカソード電極のための本発明に係る活物質であって、熱的安定性と耐老化性を高める活物質と協働するとき、セラミックのセパレータは当該セパレータの層厚を減少することができ、それによって安全性と機械的強度が優れている状態で、セルの大きさを減少させるとともにエネルギー密度を増大させることができる。これによって取り分け、セルの安全性を損なうことなく、本発明が目標とする支持体/電極の小さい厚さを実現することができる。本発明に係る電気化学的セルにおいて、セパレータに対しては2μmから50μm、特に5μmから25μm、さらに好ましくは10μmから20μmの厚さが好ましい。本発明においてカソード電極の熱的安定性と耐老化性が向上していることによって、上記のように、セパレータ層を当該セパレータ層本来の抵抗を備えた状態で、従来技術によるセパレータに比べてより薄く、それによってセルインピーダンスをより小さくして構成することができる。さらに好ましくは、前記無機物質もしくはセラミック材料は、最大直径が100nmよりも小さい粒子として存在する。このとき無機物質、好適にセラミック粒子は、有機的な支持体材料上に設けられているのが好ましい。セパレータは好適にポリエーテルイミドPEIでコーティングされている。セパレータのための支持体材料として有機材料が用いられるのが好ましい。当該有機材料は好ましくは不織布としてとして形成されており、当該有機材料は好ましくはポリエチレングリコールテレフタレートPET、ポリオレフィンPO、またはポリエーテルイミドPEI、またはこれらの混合物を含んでいる。支持体材料は好適に箔または薄い層として形成されている。特に好ましい実施の形態において、上記有機材料はポリエチレングリコールテレフタレートPETであるか、ポリエチレングリコールテレフタレートを含む。好適な実施の形態において、当該セパレータであって、好ましくは少なくとも一つの有機的な支持体材料と少なくとも一つの無機的なセラミックの物質との複合体として設けられているセパレータは、箔状の層状複合体として形成されており、当該層状複合体は好ましくは片面または両面においてポリエーテルイミドでコーティングされている。セパレータの好ましい実施の形態において、当該セパレータは酸化マグネシウムの層から成り、当該酸化マグネシウムの層はさらに好ましくは片面または両面においてポリエーテルイミドでコーティングされている。さらなる実施の形態において、酸化マグネシウムの50重量パーセントから80重量パーセントは、酸化カルシウム、酸化バリウム、炭酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸バリウム、またはホウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、またはこれらの化合物の混合物に置き換えられていてよい。ポリエーテルイミドであって、当該ポリエーテルイミドによって好ましい実施の形態において無機物質が片面または両面においてコーティングされているポリエーテルイミドは、好ましくは上記の織られていない不織布の形でセパレータに含まれている。このとき不織布という概念は、繊維が織られた形式になっていないnon-wovenfabricことを意味する。このような不織布は従来技術から知られている、および/または既知の方法、例えば特許文献8において説明されているようにスパンボンド法またはメルトブロー法によって製造され得る。ポリエーテルイミドは既知のポリマーである、および/または既知の方法によって製造され得る。このような方法は例えば特許文献9において開示されている。ポリエーテルイミドは例えばUltem登録商標という商品名で購入できる。上記のポリエーテルイミドは本発明では、セパレータ内で単独の層または複数の層において、それぞれ片面および/または両面において無機材料の層上に設けられていてよい。好ましい実施の形態においてポリエーテルイミドはさらなるポリマーを含んでいる。当該少なくとも一つのさらなるポリマーは好ましくは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチロールから成るグループから選択される。前記さらなるポリマーはポリオレフィンであるのが好ましい。好適なポリオレフィンはポリエチレンとポリプロピレンである。このときポリエーテルイミドは、好ましくは不織布として、好ましくは同様に不織布として設けられている前記さらなるポリマー、好ましくはポリオレフィンの単独の層または複数の層によってコーティングされているのが好ましい。前記さらなるポリマー、好ましくはポリオレフィンによるポリエーテルイミドのコーティングは、接着、積層、化学反応、溶接または機械的接合によって実現され得る。このようなポリマー複合体および当該ポリマー複合体の製造方法は特許文献10から知られている。前記不織布は好ましくは使用されるポリマーのナノ繊維またはテクニカルガラスから製造され、それによって、孔径は小さいながら、多孔率の大きい不織布が形成される。ポリエーテルイミド不織布の繊維直径は好ましくは、前記さらなるポリマーの不織布、好ましくはポリオレフィン不織布の繊維直径よりも大きい。すなわち、ポリエーテルイミドから製造された不織布は好ましくは、前記さらなるポリマーから製造されている不織布よりも大きな孔径を有している。ポリエーテルイミドに加えてポリオレフィンを用いることにより、電気化学的セルの安全性は確実に高められる。その理由は、セルに対して望ましくない加熱あるいは過度の過熱が行われた場合、ポリオレフィンの孔が収縮し、セパレータを通過する電荷輸送が低減もしくは終了されるというものである。電気化学的セルの温度が上昇して、ポリオレフィンが溶解し始めた場合、温度の作用に対して極めて安定的なポリエーテルイミドは、セパレータが溶けること、およびそれによって電気化学的セルが無制御に破壊されることに対して有効に抵抗する。セラミックのセパレータは好ましくは、柔軟性を有するセラミックの合成材料から形成されている。合成材料複合材料は互いに固定的に結合されている様々な材料から製造されている。このような材料は複合材料とも呼ばれる。特に、このような合成材料はセラミック材料と、重合材料から形成されている。PETから成る不織布に対して、セラミックの含浸もしくは被覆を行うことが知られている。このような合成材料は200°Cを超える温度部分的に700°Cまでに耐えられる。セパレータ層もしくはセパレータは好ましくは、少なくとも領域ごとに、少なくとも一つの特に隣接する電極の一つの画定縁部を超えて延在している。セパレータ層もしくはセパレータは特に好ましくは、特に隣接する電極の全ての画定縁部を超えて延在している。このようにして電極スタックの電極の縁部同士の間の電流も低減もしくは防止される。本発明の電気化学的セルを製造するためには、基本的に既知の方法、例えば非特許文献3に記載されている方法が用いられ得る。一の実施の形態において、セパレータ層は負極または正極上に、あるいは、負極および正極上に直接的に形成される。セパレータの無機物質は好ましくはペーストまたは分散系として、負極および/または正極に直接的に塗布される。その後、共押出しによって積層複合体が生じる。その場合、本発明に対してはペースト押出しが特に好ましい。積層複合体はその場合、一つの電極とセパレータもしくは二つの電極と当該電極の間に設けられたセパレータを含んでいる。押出し後、生成された複合体は、必要ならば通常の方法に従って乾燥もしくは焼結され得る。アノード電極と、カソード電極と、無機物質の層、すなわちセパレータとを互いに別個に製造することも可能である。その場合、無機物質もしくはセラミック材料は箔の形になっている。互いに別個に製造された電極とセパレータはその後、連続的かつ別個に処理ユニットに供給され、統合された負極はセパレータおよび正極と重ねられ好ましくは、あるいは積層化され、あるいは捲回されてセル複合体となる。処理ユニットは好ましくは積層ローラを有するか、または積層ローラから成る。このような方法は特許文献11から知られている。以下に、本発明に係る電気化学的セルであって、二つの電極、特にここではカソード電極と、セパレータを備えるとともに、電解質内に設けられ、かつ、ハウジングに囲まれている電気化学的セルの製造を説明する。本発明によれば、カソード電極の熱的安定性と耐老化性が向上したために、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物をカソード電極のために単独で使用する場合に比べてはるかに小さいセパレータ層厚が選択され得、それによって全体的により大きなエネルギー密度および出力密度が実現され得る。aジメチルホルムアミドから静電的に、平均の繊維直径がおよそ2μmのポリエーテルイミド繊維が紡がれ、当該ポリエーテルイミド繊維はおよそ15μmの厚さを有する不織布に加工される。b25重量部のLiPF6と、20重量部のエチレンカーボネートと、10重量部のプロピレンカーボネートまたはEMCと、25重量部の酸化マグネシウムと、5gのKynar2801登録商標、すなわちバインダーを混ぜ合わせるとともに、分散機において、均一な分散系が成立するまで分散させる。cbで製造された分散系はaで製造された不織布に塗布され、それによって塗布された層はおよそ20μmの厚さを有するセパレータ。d厚さ18μmのアルミニウム箔に、押出し機を用いて、75重量部のMCMB25/28登録商標メソカーボンマイクロビーズ大阪ガスケミカルと、10重量部のリチウムオキサレートボレートと、8重量部のKynar2801登録商標と、7重量部のプロピレンカーボネートから成る混合物の質量体が塗布される。このとき塗布された層の層厚はおよそ20μmから40μmになるアノード電極。e厚さ18μmのアルミニウム箔に、50重量部の層構造のリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物NMCと、30重量部のスピネル型構造のリチウムマンガン酸化物LMOと、10重量部のKynar2801登録商標と、10重量部のプロピレンカーボネートから成る混合物のペーストが塗布されるカソード電極。fc,dおよびeに従って製造された層はコイル装置において巻かれ、それによってcによる製品はdおよびeによる製品の層の間に設けられ、このときポリエーテルイミド不織布は例eによる製品のコーティングに接触している。金属箔コレクター箔は接合され、かつ、導体が備えられるとともにシステムは収縮性ホイル内に収容される。本発明の実施の形態においてアノードは、ソフトカーボンから成るグラファイト系であるとともにハードカーボンでコーティングされているのが好ましい。このときハードカーボンは15までしか含まれていない。カソードは大型のスタックセルのために構成されている。すなわち特にパターン型式として構成されているか、パターン型式でコーティングされている。このようにして出来上がったセルは、ハイエネルギー構成においても10Cまで持続する高い負荷耐性を示すとともに、耐老化性を有し、かつ、5000フルサイクル80より大きい優れたサイクル特性を有する。導入された銅屑またはチップは注入されたポリマーによって包み込まれ、それによって部分的なホットスポットを形成できない。ハイパワー構成は極めてサイクル安定的であるとともに、20Cを超える負荷に耐える。電解質に関しては、本発明においてEC/EMCが1:3であるような単純な混合物を、VCまたはレドックスシャトルredoxshuttleのような添加物と共に現時点で環境に有害に作用する、懸念すべきさらなる添加物なしに用いれば十分であることを示すことができた。添加物の作用がマイクロインジェクションを介して電極内に与えられているためである。これによって電解質は環境に対する負担を減らし、かつ安価になるとともに、低温始動電流コールドクランキングテストcoldcrankingtestを目標以上に達成するという極めて良好な結果が証明され得た。"