官能化無機粒子を製造する方法であって、無機粒子を、一般構造式I:R1SiOR23を有するアルコキシシラン、一般構造式II:を有するシランオリゴマー又はこれらの混合物と反応させ、必要ならば得られた反応混合物を乾燥に供し、上記の式I及びIIにおいて、R1は、1~18個、好ましくは1~10個の炭素原子を有する非加水分解性、脂肪族、直鎖又は分岐鎖炭化水素ラジカルであり、鎖中に-O-も有し、少なくとも1つの、好ましくは末端に、好ましくはアミノ、エポキシ、ビニル及びメタクリレートから選択される、付加反応又は縮合反応を起こすことが可能な官能基を有し、R2はH又は加水分解基、好ましくはR=C1-C18アルキル、特にはC1-C10アルキルの-ORであり、mは0~10である、ことを特徴とする方法。二酸化チタン粒子又は硫酸バリウム粒子を無機粒子として使用する、請求項1に記載の方法。前記硫酸バリウムは無機前処理に供されたものである、請求項2に記載の方法。請求項1~3のいずれかに記載の方法により得られる官能化粒子。特には前記官能化粒子の官能基と付加反応又は縮合反応を起こすことが可能な反応性官能基を有する化合物との混合物としての、塗料組成物を製造するための請求項4に記載の官能化粒子の使用。塗料組成物であって、請求項1~3のいずれかに記載の官能化粒子と、前記粒子の官能基と反応して化学結合を形成可能な官能基を有する化合物とを含むことを特徴とする塗料組成物。粉体塗料組成物の形態であり、a20~80重量のバインダーと、b5~60重量の無機顔料又は鉱物フィラーと、c5~60重量の官能化無機粒子と、dフロー剤、レベリング剤及び脱気剤添加物又はこれらの混合物から選択される0.1~10.0重量の添加物とを含み、これらの原料を全て合わせると100重量になる、請求項6に記載の塗料組成物。官能化顔料及び/又はフィラーは、10~50重量、好ましくは30~40重量の量で存在する、請求項7に記載の粉体塗料組成物。物品を塗装するための、請求項6~8のいずれかに記載の塗料組成物の使用。請求項6~8のいずれかに記載の塗料組成物で塗装した物品。耐ひっかき性、耐摩耗性、耐ストーンチッピング性、耐食性、接着性、耐化学薬品性、隠蔽力、色彩安定性、熱安定性、特には耐温水性から選択される基体上の塗膜の特性を改善するための、請求項4に記載の官能化粒子の使用。本発明を、粉体塗料組成物等の塗料系の実施例に基づいて、これらに限定することなく以下で説明する。したがって、本発明は、このような官能化粒子、特には官能化二酸化チタン粒子、官能化BaSO4粒子を含む粉体塗料組成物も対象とし、官能基を有するラジカルが-SiO-単位を介して粒子の表面に共有結合している。したがって、本発明は粉体塗料組成物も対象とし、この粉体塗料組成物は、a20~80重量のバインダーと、b5~60重量の無機顔料又は鉱物フィラーと、c5~60重量の官能化無機粒子と、dフロー剤、レベリング剤及び脱気剤添加物又はこれらの混合物から選択される0.1~10重量の添加物とを含み、これらの原料を全て合わせると100重量になる。本発明の粉体塗料組成物の一実施形態において、顔料又はフィラーになり得る官能化無機粒子は10~50重量、特には30~40重量の量で存在する。本発明の粉体塗料組成物の更なる実施形態において、無機顔料又は鉱物フィラーは、10~50重量、特には30~40重量の量で存在する。本発明の粉体塗料組成物は更に、着色顔料及び染料又はこれらの混合物から選択される着色剤を最高15重量含み得る。官能化顔料とバインダーとの間の結合を向上させるために、本発明の粉体塗料組成物に、架橋剤、触媒又はこれらの混合物から選択される架橋助剤を最高10重量含ませることが可能である。反応性ラジカルで官能化する粒子は、一般に、二酸化チタン粒子又は硫酸バリウム粒子から選択される。ここで硫酸バリウムは、続いて適用する構造式I及びIIを有する化合物を硫酸バリウム粒子とより効果的に相互作用させるための無機前処理に供されたものになり得る。官能基によって反応性ラジカルは共有結合で粒子表面に直接付着し、塗膜における粒子の移動を防止する。更に、反応性官能性ラジカル上のこのような反応性末端基はポリマー系への取り込みを可能にし、この結果、ポリマー中の粒子は固定され、フロキュレーションに対しての安定性が改善される。別の利点は、粉体塗料製造中に安定化を目的として追加の添加物を必要としないことである。これによって配合の複雑さがより単純なものとなる。本発明の塗料系粉体塗料系等の主成分は、バインダー2種以上のバインダー成分の混合物であってもよい及び官能化粒子である。顔料とフィラーとの組み合わせは最新技術であり、あるいは混合物が少なくとも官能化粒子フィラー又は顔料を含むならば本発明のベースである。主成分としてのバインダーは塗膜を形成し、この塗膜は塗料中の粒子状固形物の全てを包み込む。実質的に、バインダーの選択によって粉体塗料の物理的性質、ひいてはその用途範囲が決定される。したがって、バインダーは、塗膜の表面品質、硬さ及び安定性等の基本的な特性を決定し、一般に反応基を有する長鎖有機化合物から成り、互いにまたは官能化粒子と必要に応じて、硬化剤/架橋剤を使用反応して分岐巨大分子を形成可能である。したがって、粉体塗料用の本発明の組成物に関し、互いに架橋可能な合成樹脂を使用することが好ましい。したがって、バインダーとして、本発明において、原則的に、エポキシ樹脂、カルボキシル及びヒドロキシル含有ポリエステル、アクリレート樹脂並びにポリウレタン樹脂又は上記の樹脂のハイブリッド系の使用が可能である。エポキシ基を有する系が好ましく適切である。上述したように、バインダーは更に硬化剤/架橋剤を含み得る。硬化剤として使用できる物質は、バインダー系に応じて、トリグリシジルイソシアヌレートTGIC及びヒドロキシルアルキルアミドポリエステル樹脂の場合並びにドデカン二酸である。ヒドロキシルアルキルアミドの使用が好ましい。一般に、以下の硬化剤:フェノール系硬化剤、イミダゾリン誘導体、無水物付加物、変性ジシアンジアミド、エポキシ樹脂、ヒドロキシアルキルアミド硬化剤、芳香族グリシジルエステル、イソシアネート付加物及びブロックトウレトジオンを使用可能である。レベリング/フロー剤として、ヒマシ油誘導体及びポリアクリレート樹脂が使用可能である。脱気添加物として、ベンゾインが使用可能である。フィラーとして、以下の合成及び天然鉱物:重晶石、長石、チョーク、微粉砕した石英/ケイ砂、合成硫酸バリウム、アルミニウムトリヒドロキシド、ケイ灰石、硫化亜鉛、リトポン、炭酸カルシウムGCC、NCC、シリカ被覆シリカ、非被覆シリカ、霞石閃長岩、マイカ、タルク及びカオリンを使用可能である。共有結合した反応性官能性ラジカルを有する官能化粒子、特には二酸化チタン粒子又は硫酸バリウム粒子を、本発明にとって必要不可欠な成分としてバインダーと混合する。反応性官能性有機ラジカルを備えたこの種の粒子、特には二酸化チタン及び硫酸バリウム粒子は、上で既に説明した方法で製造することができる。一方、これは水相での官能化を伴い得る。他方で、官能化のために、反応基を特徴とする有機ラジカルを有する有機成分を、直接噴霧及びそれに続く混合/粉砕により粒子表面に適用し得る。粒子表面が、例えばBaSO4の場合のように、有機ラジカルの反応基と相互作用可能な反応基-O-/=O基、ヒドロキシル基等を有していない場合はこのような顔料/フィラーを無機前処理に供し得て、これによってそのような基が例えばBaSO4粒子表面上での金属酸化物の沈殿又はBaSO4粒子との共沈によって得られる。硫酸バリウムのこのような無機表面改質は、典型的には、アルミニウム、アンチモン、バリウム、カルシウム、セリウム、塩素、コバルト、鉄、リン、炭素、マンガン、酸素、硫黄、ケイ素、窒素、ストロンチウム、バナジウム、亜鉛、スズ及び/又はジルコニウムの化合物及び/又は塩から選択される少なくとも1種の無機化合物から成る。例には、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム及び硫酸アルミニウムが含まれる。BaSO4の無機表面処理は水性懸濁液中で行ってもよい。この場合、反応温度は好ましくは50°Cを超えない。懸濁液のpHは、9より大きい範囲のpH値に例えばNaOHを使用して設定する。力強く撹拌しながら、後処理化学物質無機化合物、好ましくは水溶性無機化合物、例えばアルミニウム、アンチモン、バリウム、カルシウム、セリウム、塩素、コバルト、鉄、リン、炭素、マンガン、酸素、硫黄、ケイ素、窒素、ストロンチウム、バナジウム、亜鉛、スズ及び/又はジルコニウムの化合物又は塩を添加する。後処理化学物質のpH及び量は、後処理化学物質が完全に水溶液として存在するように本発明に従って選択される。後処理化学物質が懸濁液中で均質に分散するように懸濁液を集中的に好ましくは少なくとも5分間にわたって撹拌する。次のステップにおいて、懸濁液のpHを低下させる。ここで力強く撹拌しながらpHをゆっくりと低下させることが有利であることが判明している。特に有利には、pHを10~90分の間にレベル5から8に低下させる。次に、本発明に従ってエージング時間が続き、好ましくはエージング時間は約1時間である。この時間の間の温度は好ましくは50°Cを超えるべきではない。次に、水性懸濁液を洗浄し、乾燥させる。官能化BaSO4の乾燥に適当な乾燥法は、例えば噴霧乾燥、凍結乾燥及び/又は粉砕による乾燥である。乾燥法に応じて、乾燥粉末の粉砕が続いて必要になり得る。粉砕は、本質的に知られている方法で行い得る。官能化のために、本発明において適切であるとして上述した式I及びIIの化合物を、力強く撹拌しながら及び/又は分散作業中に、粒子の懸濁液二酸化チタン懸濁液又は無機的に前処理した硫酸バリウムの懸濁液に添加することができる。反応性官能性有機ラジカルが粒子表面に結合する。本発明において、官能化粒子、例えば二酸化チタン粒子及び無機的に後処理したフィラー硫酸バリウム粒子等は、官能性ラジカルを介して1つ以上の官能基を有し、官能基の例は1つ以上のヒドロキシル、アミノ、カルボキシル、エポキシ、ビニル、メタクリレート及び/又はイソシアネート基、チオール、アルキル、チオカルボキシレート、ジスルフィド及び/又はポリスルフィド基である。したがって、官能化粒子は、官能基を介して粒子に結合され、また別の官能基を介してポリマーマトリックスと相互作用可能である。官能化成分の反応性末端基がポリマー系への取り込みを可能にし、ポリマー中で顔料粒子が固定される。無機粒子又は無機的に前処理した粒子を官能化する場合、例えばシラン化官能化BaSO4粒子の製造に関し、既に有機的に表面改質したBaSO4粒子の水性BaSO4懸濁液を少なくとも1種のシランで更に改質可能である。使用できるシランは、上述したように、式Iのアルコキシアルキルシランであり、このアルコキシアルキルシランはより好ましくはオクチルトリエトキシシラン、γ-メタクリロプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン及びビニルトリメトキシシランから選択される。粒子の官能化に特に好ましく使用されるのは構造式IIのシランオリゴマー、例えばCoatOSil142シラン登録商標Momentive社の前加水分解アミノシラン又はCoatOSilMP200シラン登録商標Momentive社の前加水分解エポキシシランである。これを目的として、洗浄前又は洗浄後に、無機的に表面改質したBaSO4粒子のBaSO4懸濁液を、力強く撹拌しながら又は分散させながら、シロキサン化合物アルコキシアルキルシラン、シランオリゴマー等と混合可能である。本発明に従ってエージング時間が続き、好ましくはエージング時間は10~60分であり、好ましくは温度は40°C以下である。そのとき、後続の手順は既に述べたものになり得る。あるいは、式I又はIIのシランオリゴマーを、乾燥後に、無機的に改質した粒子に混合により適用し得る。反応性官能性ラジカルを有する適切な化合物は、シランオリゴマー、シラン、シロキサン及びポリシロキサンに加えて、有機ホスホン酸及びリン酸、またチタネート及びジルコネートである。官能化粒子例えば、二酸化チタン顔料を、好ましくは、塗料の他の原料との混合前に乾燥させる。この乾燥は、本質的に知られている方法で行うことができる。乾燥には、対流乾燥機、噴霧乾燥機、粉砕乾燥機、凍結乾燥機及び/又はパルス乾燥機の使用が特に適している。しかしながら、他の乾燥機も本発明において使用することができる。乾燥法に応じて、乾燥粉末の粉砕が続いて必要になり得る。この粉砕は、本質的に知られている方法で行い得る。官能性ラジカルで有機的に改質した粒子は、好ましくは平均粒径d50=1nm~100μm、好ましくはd50=1nm~3μm、より好ましくはd50=5nm~1μmを有し、有機的な改質前は、好ましくは、一次粒径で分散している形態にある。本発明において、本発明の粉体塗料で使用の粒子は、例えば二酸化チタンをベースとし、塗装系において最大の極めて高い隠蔽力及び淡色化力lighteningpowerを付与可能であり、周りを取り囲む媒体中で一次粒子として最適に分散している。これは最適化された分散技法でサポートすることができ、この場合、以下の点に留意すべきである。1.濡れ2.機械的分断3.フロキュレーションに対する安定化濡れ及び凝集塊の機械的分断後、粉体塗料における重要な要素は、特に溶融、押出成形及び焼き付け工程中、個々の粒子の安定化である。これは特に本発明の立体安定化により実現することができる。濡れ及び凝集塊の機械的分断後、粉体塗料における重要な要素は、特に溶融、押出成形及び焼き付け工程中、個々の粒子の安定化である。これは特に本発明の立体安定化により実現することができる。したがって、本発明の粉体塗料組成物を、物品の塗装に有利に使用することができる。したがって、このようにして、多様な用途、例えば金属金属パイプ等、家電製品洗濯機、オーブンの囲み、排気フード等、衛生用品洗面台、浴室装備品、バスタブ、シャワートレイ、シャワーエンクロージャ等、自動車の内装品及び車体の塗装に適した粉体塗料を得ることが可能である。したがって、本発明は、本発明の粉体塗料で塗装した物品も対象とする。本発明を、以下の調製及び使用実施例で更に説明する。調製実施例本発明に従って粉体塗料用に本発明の組成物において使用することができる、共有結合した反応性官能性ラジカルを有する官能化粒子を、以下の調製実施例に従って調製する。調製実施例1この調製実施例において、TiO2ルチル顔料を、以下のようにして有機後処理に供した。20kgのHombitanR210ルチル顔料フィルターケーキ固形分50を20リットルの水に溶解機750rpmを使用して30分間にわたって分散させる。この懸濁液に1.5固形分基準のCoatOSilMP200シラン登録商標Momentive社の前加水分解エポキシシランを添加し、混合を速度750rpmで5分間にわたって継続する。懸濁液を続いて噴霧塔入口温度:400°C、出口温度:120°Cで乾燥させる。噴霧乾燥機からの放出物を、ピン付きディスクミル又はジェットミルを使用して最適に粉砕してもよい。調製実施例2この調製実施例において、BaSO4顔料を、以下のようにして有機後処理に供した。BaSO4フィルターケーキ固形分35、d503体積分布がd503=0.7μm米国CPS社のCPS分離板型遠心沈降機モデルDC2400を使用して測定導電率約3μS/cmの脱イオン水5強度の水酸化ナトリウム水溶液5強度の塩酸Na2SiO3溶液384gSiO2/lNaAlO2溶液262gAl2O3/lBaS溶液50~55gBaS/l2500gのBaSO4ペーストをガラスビーカーに計量し、脱イオン水で懸濁させて3300gにした。懸濁液を70°Cにまで加熱し、次に水酸化ナトリウム水溶液を使用してpHを7に調節した。次に、約5gBa2/lを超えるバリウムを350mlのBaS溶液を使用してセットした。再度、pHを塩酸を使用して7に調節し、次にNa2SiO3溶液BaSO4を基準として0.1のSiO2を添加した。pHを塩酸を使用して4に調節し、懸濁液を30分間にわたってエージングに供した。水酸化ナトリウム水溶液を使用してpHを6.0にセットし、NaAlO2溶液BaSO4を基準として0.2のAl2O3の添加中、それを維持した。続いてpHを7.0に調節し、30分間にわたるエージングに供した。その後、懸濁液を吸い込みフィルタで濾過して導電率<300μS/cmにまで洗浄した。フィルターケーキを脱イオン水に再懸濁させ、固形分基準で1.5のCoatOSil142シラン登録商標Momentive社の前加水分解アミノシランを懸濁液に添加した。15分間のエージング時間後、懸濁液を噴霧乾燥する。使用実施例隠蔽力調査表1の配合に従って粉体塗料組成物を製造し、その隠蔽力を調査した。配合工程配合成分を混合機1000rpmで1時間にわたって予備混合した。押出成形をスクリュー速度300rpm、バレル温度100°C、送り量45kg/hで行った。粉末をコロナガン60KVを使用して塗布した。隠蔽力の測定隠蔽力を測定するために、粉体塗料をチェスボード柄のアルミニウムコントラストホイルを取り付けたリン酸化スチールパネルに塗布した。粉体塗料を基体に、層厚を上から下に向って薄くして均一に塗布し、次に180°Cで20分間にわたって焼き付けた。焼き付けに続いてアルミニウムコントラストホイルの背景が見えなくなる地点を目視で確認し、その地点の層厚を層厚測定装置で測定した。隠蔽力の測定結果を図2に示す。本発明の配合3~5は、従来の配合1:2と比較して最大15の層厚低下を可能にし、これは使用する粉体塗料の大幅な節約を意味する。耐温水性の調査表2の配合に従って粉体塗料組成物を製造し、その耐温水性について調査した。配合工程配合成分を混合機1000rpmで1時間にわたって予備混合した。押出成形をスクリュー速度300rpm、バレル温度100°C、送り量45kg/hで行った。粉末をコロナガン60KVを使用して層厚60μmで塗布した。粉体塗料を180°Cで20分間にわたって硬化させた。耐温水性の測定硬化させた粉体塗料を70°Cの水に8時間にわたって半浸漬させ、次にその色の変化のデータ図3及び光沢図4を測定した。明度Lに様々なフィラーが与える影響についての図3及び60°光沢における変化に様々なフィラーが与える影響についての図4に示すように、70°Cの温水への8時間にわたる曝露前及び曝露後の各ケースにおいて、本発明の配合4は明度及び塗膜の光沢の変化に良い影響を及ぼす。