鉱物融液を製造する方法であって、前記方法は、循環燃焼チャンバ1を提供するステップと、燃料、粒子状鉱物材料、および燃焼ガスを前記循環燃焼チャンバ1の中へ注入するステップと、前記循環燃焼チャンバ1内の燃料を燃焼させ、それによって、前記鉱物材料を融解させることにより鉱物融液を形成し、かつ、排ガスを発生させるステップと、前記排ガスを前記鉱物融液から分離し、前記鉱物融液9を収集し、排気パイプ10を通して、熱交換システムの導管11に前記排ガスを上向きに通過させるステップと、前記導管11に流入する前に、前記排気出口10の周囲で、周囲空気等の冷却流体を排ガスの流動内に通気させることによって、前記排ガスを急冷するステップとを含み、前記排気出口は、前記排ガスがフード30内側の排気パイプ10から流出するように、前記燃焼チャンバ1から、前記排気パイプ10の内径D1の少なくとも2.5倍、好ましくは、2.5から4、より好ましくは、約3倍の高さにおいて、前記急冷フード30の中へと上向きに延在する、方法。前記循環燃焼チャンバ1内の出口9を通して収集された前記鉱物融液を遠心繊維化装置に流動させ、繊維を形成することによって、前記鉱物融液から鉱物繊維を製造するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。前記排ガスは、1500から1900°C、通常、約1550から1650°Cの温度において、前記循環燃焼チャンバ1から流出し、次いで、1000から1500°C、例えば、約1300°Cの温度まで急冷される、請求項1または2に記載の方法。前記急冷するステップは、前記排気パイプ10の周囲に、環状空気吸気開口部31を備えている前記急冷フード30によって行われる、請求項1~3のいずれかに記載の方法。前記排気パイプ10は、穿孔された篩要素32によって篩にかけられ、前記穿孔された篩要素32において、前記排ガスは、前記パイプから流出する、請求項1~4のいずれかに記載の方法。無機物粒子状材料の存在下で可燃性材料を燃焼させることにより、融液を形成することによって、鉱物融液を生産するための装置であって、循環燃焼チャンバ1であって、前記循環燃焼チャンバ1は、燃料の供給、予熱された鉱物材料、および燃焼ガスを受け取り、前記循環燃焼チャンバ1内の燃料を燃焼させ、それによって、前記鉱物材料を融解することにより、鉱物融液を形成し、かつ、排ガスを発生させ、前記排ガスは、前記鉱物融液9から分離され、前記排ガスは、排気パイプ10を通して熱交換システムの導管11へ上向きに通される、循環燃焼チャンバ1と、前記排気パイプ10において前記排ガスを急冷する急冷手段とを備え、前記急冷手段は、前記導管11に流入する前に、前記排気出口10の周囲で、周囲空気等の冷却流体を前記排ガスの流動内に通気させることによって、前記排ガスを急冷するための急冷フードを備え、前記排気パイプ10は、前記排ガスが前記フード内側の前記排気パイプ10から流出するように、前記燃焼チャンバ1から、前記排気パイプの内径の少なくとも2.5倍、好ましくは、2.5から4、より好ましくは、約3倍の高さにおいて、前記急冷フードの中へと上向きに延在することを特徴とする、装置。前記急冷フードは、前記排気パイプ10の周囲に、環状空気吸気開口部を備えている、請求項6に記載の装置。前記排気パイプ10は、少なくとも前記導管11の入口部分の直径D2より大きい直径D1を有する、請求項6または7に記載の装置。穿孔された篩要素32が、前記排気パイプ10上に提供されている、請求項6~8のいずれかに記載の装置。鉱物材料を予熱するための前記熱交換システムは、第1の予熱サイクロン12と、排ガスを前記循環燃焼チャンバ1から前記第1の予熱サイクロン12に輸送するための導管11と、前記鉱物材料を前記導管11の中に注入するための、材料入口と、予熱された鉱物材料を前記燃焼チャンバに送給するための、前記第1の予熱サイクロン12から前記循環燃焼チャンバ1への流動連通とを備えている、請求項6~9のいずれかに記載の装置。前記熱交換システムは、第2の予熱サイクロン13と、前記排ガスを輸送するための、前記第1の予熱サイクロン12から前記第2の予熱サイクロン13への第2の導管14と、前記鉱物材料を前記第2の導管14の中に注入するための鉱物材料入口とをさらに備え、鉱物材料導管が、前記第2の予熱サイクロン13から前記第1の導管11に通じている、請求項6~10のいずれかに記載の装置。前記装置は、マルチサイクロン16と、排ガスを輸送するための、前記第2の予熱サイクロン13から前記マルチサイクロン16への第3の導管15と、前記マルチサイクロン16から分離された材料を前記第1の予熱サイクロン12の出口に供給するための導管22とをさらに備えている、請求項11に記載の装置。この背景に基づいて、本発明の目的は、炉サイクロンおよび熱交換システムの外側への材料の放出を回避する方法および装置を提供することがである。第1の側面によると、本発明は、鉱物融液を製造する方法であって、循環燃焼チャンバを提供するステップと、燃料、粒子状鉱物材料、および燃焼ガスを循環燃焼チャンバの中に注入するステップと、循環燃焼チャンバ内の燃料を燃焼させることにより、鉱物材料を融解し、鉱物融液を形成し、かつ、排ガスを発生させるステップと、排ガスを鉱物融液から分離し、鉱物融液を収集し、および排ガスを排気パイプを通して熱交換システムの導管に上向きに通過させるステップと、排気出口の周囲で、周囲空気等の冷却流体を排ガスの流動内に通気させることによって、導管に流入する前に、排ガスを急冷するステップであって、排気パイプは、排ガスが、ード内側の排気パイプから流出するように、燃焼チャンバから、排気パイプの内径の少なくとも2.5倍、好ましくは、2.5から4、より好ましくは、約3倍の高さにおいて、急冷フードの中へと上向きに延在する、ステップとを含みる、方法を提供する。本発明の第2の側面によると、無機物粒子状材料の存在下で可燃性材料を燃焼させることにより、融液を形成することによって、鉱物融液を生産するための装置であって、循環燃焼チャンバであって、燃料の供給、予熱された鉱物材料、および燃焼ガスを受け取り、循環燃焼チャンバ内の燃料を燃焼させることにより、鉱物材料を融解し、鉱物融液を形成し、かつ、排ガスを発生させ、排ガスが、鉱物融液から分離され、排ガスが、排気パイプを通して、熱交換システムの導管に上向きに通過される、循環燃焼チャンバと、排気パイプにおいて、排ガスを急冷する急冷手段であって、排気出口の周囲で、周囲空気等の冷却流体を排ガスの流動内に通気させることによって、導管内に流入する前に、排ガスを急冷するための急冷フードを備え、排気パイプは、排ガスがフード内側の出口から流出するように、燃焼チャンバから、排気パイプの内径の少なくとも2.5倍、好ましくは、2.5から4、より好ましくは、約3倍の高さにおいて、急冷フードの中へと上向きに延在する、急冷手段とを備えている、装置が提供される。高温排ガスは、サイクロン炉内の回転運動のため、排気パイプを通したその流出中、循環する。本発明によると、排気パイプは、液滴および微粉の形態にある軽量材料の大部分が、融液として、排気パイプの内側表面上に投射され、次いで、融解サイクロン内へと流下し、その中の融液の一部となるように、通常より高い。鉱物材料融液のこれらの液滴は、したがって、排気パイプ内側で固化するように冷却されない。排気パイプの高さは、高温排ガスからの液滴および微粉の多くが、排気パイプの壁上に投射され、融解サイクロンに戻ることを保証する。以前は、急冷前の排気パイプの高さは、この面積における高温に耐えることができる、高価な裏材および他の材料のコストを節約するために、低かった。しかしながら、本発明によると、微細鉱物材料を融解する場合、排ガスとともに流出する液滴および微粉の量のため、より高い排気パイプを有することが有利であった。排気パイプは、約850mmの内径を具備し、排気パイプの高さは、約250-300cmであり得る。排気パイプの内径と高さの十分に大きな比率を有することによって、融液の小液滴の大部分が、内側表面衝突を受け、それによって、高温排ガス流動から除去され得る。本発明によるサイクロン炉では、排ガスは、1300から1900°C、通常、1500から1750°C、例えば、約1550から1650°Cの温度において、循環燃焼チャンバから流出し、次いで、1000から1500°C、例えば、約1300°Cの温度まで急冷される。これによって、後に導管内に導入される、鉱物材料の軟化または融解は、回避される。急冷は、空気等の任意の好適なガスまたはアンモニア等の任意の好適な液体によって実行される。好ましい実施形態では、周囲空気が、使用される。本発明の好ましい実施形態では、急冷ステップは、排気パイプの周囲に、環状空気吸気開口部を備えている急冷フードによって行われる。これは、排気パイプの出口開口部の周囲に均一な急冷を提供する。より大きな材料の粒子状物質が、放射状にシステムから流出するのを防止するために、排気パイプは、穿孔された篩要素によって篩にかけられてもよく、そこで、排ガスは、パイプから流出し得る。この篩は、炉内の融液から投射される、任意のより大きな粒子が、急冷を通して放出しないように維持するだけではなく、また、、急冷フード上方の導管内に導入される予熱された原材料粒子がシステムから落下しないように防止し、排ガスによって搬送されることができない場合、融解路内に落下するようにし得る。好ましくは、排気パイプは、少なくとも、導管の入口部分の直径D2より大きい直径D1を有する。これは、導管の内側表面上に形成される任意の残渣が、放出されると、次いで、炉外ではなく、融液内に落下するため、有利となり得る。上向きに向けられた排ガス通気において、あるサイズまでの軽量材料および液滴は、通気中に懸濁されるであろう。しかしながら、サイズが、このサイズを超える場合、通気は、もはや、それとともに、これらの粒子を輸送するために十分に強力ではない。これらの粒子は、融液に向かって落下するであろう。好ましくは、鉱物材料を予熱するための熱交換システムは、第1の予熱サイクロンと、排ガスを循環燃焼チャンバから第1の予熱サイクロンに輸送するため導管と、鉱物材料を導管内へ注入するための鉱物材料入口と、予熱された鉱物材料を該燃焼チャンバに送給するための第1の予熱サイクロンから循環燃焼チャンバへの流動連通とを備えている。さらに、本発明の好ましい実施形態によると、熱交換システムは、加えて、第2の予熱サイクロンと、排ガスを輸送するための第1の予熱サイクロンから第2の予熱サイクロンへの第2の導管と、鉱物材料を第2の導管内へ注入するための鉱物材料入口とを備え、鉱物材料導管は、第2の予熱サイクロンから第1の導管に通じる。鉱物材料の予熱は、400-900°C、好ましくは、450-600°Cの範囲にある。好ましくは、装置はさらに、マルチサイクロンと、排ガスをマルチサイクロンに輸送するための、第2の予熱サイクロンからの第3の導管と、マルチサイクロンからの分離された材料を第1の予熱サイクロンの出口に供給するための導管とを備えている。これは、エネルギー効率を改善し得、鉱物材料の少なくとも一部が、第1の導管内の循環燃焼チャンバから排ガス内への導入に先立って、最初に、第2の予熱サイクロン内で加熱されることが好ましい。本発明の好ましい実施形態では、装置および方法は、循環燃焼チャンバ内の出口を通して、遠心繊維化装置へと収集された鉱物融液を流動させ、繊維を形成することによって、鉱物融液から鉱物繊維を製造するために使用される。図1は、円筒形上部区画、錐体円錐形底部区画、および円筒形基部区画を備えている循環燃焼チャンバ1を示す。粒子状燃料は、供給部2から、循環燃焼チャンバ内に導入され、好ましくは、石炭である。予熱された鉱物材料は、鉱物材料導管3を介して、循環燃焼チャンバ内に導入される。石炭および鉱物材料は、導管4を介した燃焼空気と、二次空気とともに導入され、二次空気は、圧縮空気供給部5内に提供され、ランス図示せず等の少なくとも2つの接線入口を通して、循環燃焼チャンバ1内へ導入され、石炭2と燃焼空気6の完全混合を保証し、循環燃焼チャンバ1内の燃焼ガスおよび懸濁された材料の循環運動を持続させる。二次燃料、この場合、天然ガスも、供給部図示せずを通して、循環燃焼チャンバ1の基部区画内に注入される。石炭2は、循環燃焼チャンバ1内において、好ましくは、酸素を豊富に含む空気5である燃焼ガス6中で燃焼される。得られた融液9は、循環燃焼チャンバ1の基部区域内に収集され、出口を介して、チャンバから流出する。排ガスは、循環燃焼チャンバ1の上部における送気管10を通して、第1の導管11へ送給され、そこで、循環燃焼チャンバ1内へ送給されようとしている粒状鉱物材料を加熱するために使用される。排ガスは、次いで、第1の予熱サイクロン12に導かれ、そこで、この時点において、一緒に混合されている鉱物材料から分離される。排ガスは、第2の導管14を介して、第1の予熱サイクロン12から第2の予熱サイクロン13に流動する。第2の予熱サイクロン13後、排ガスは、導管15を通して、ダストサイクロン16へ、かつさらなる処理部17内へと流動し、そこで、燃焼ガスとの間接熱交換が発生し、燃焼ガスを予熱する。排ガスは、次いで、フィルタ図示せず等によって、安全となるよう処理され、大気中へ通す。鉱物材料は、循環燃焼チャンバ1への添加に先立って、予熱される。詳細には、典型的には、原石材料である第1の鉱物材料が、供給部19から、第2の導管14に供給され、第2の予熱サイクロン13内において初期予熱を受ける。第1の鉱物材料は、次いで、第1の鉱物材料導管18を通され、第1の導管11内へ導入され、続いて、第1の予熱サイクロン12に通される。第2の鉱物材料は、供給部20から、第1の鉱物材料の下流にある、第1の導管11に提供される。第2の鉱物材料は、概して、加工鉱物材料、典型的には、再利用鉱物繊維等の接着鉱物繊維である。NOx還元条件が、第1の予熱サイクロン12内で発生されることを保証するために、アンモニア等の窒素性材料が、第1の予熱サイクロン12直前の第1の導管11内への位置21において、添加されることができる。第1の鉱物材料のうちのいくつかは、第2の予熱サイクロン13から、導管15を通して、排ガスとともに搬送され得る。これらは、ダストサイクロン16内において、排ガスから分離され、導管22を介して、予熱された鉱物材料に結合するように、再利用される。排ガスは、送気管10を介して、循環燃焼チャンバ1から流出する。排ガスは、第1の導管11に流入し、空気33を急冷することによって、1500から1900°C、通常、約1650°Cの温度から、1000から1500°C、通常、約1300°Cの温度まで急冷される。第1の鉱物材料は、導管18を介して第1の導管11内に導入される第2の鉱物材料の下流にある入口を介して、第1の導管11内に導入される。チャンバは、概して、水平炉ではなく、垂直炉である。通常、燃料、鉱物材料、および燃焼ガスが注入される円筒形上部区画と、錐体円錐形底部区画と、融液を収集することができる基部区画とを有する。代替として、チャンバは、全体的に、円筒形であることができる。基部区画は、好ましくは、チャンバの一体部分であり、単に、錐体円錐形底部領域の端部部品であることができるか、または底部領域の端部における円筒形区画であることができる。好ましくは、多くの場合、拡大された体積のチャンバの基部にタンクを採用する従来のシステムとは対照的に、基部区画の直径は、上部区画の直径より大きくない。基部区画は、鉱物融液のための出口を有し、それを通して、融液は、流れとして通過する。この流れは、次いで、任意の従来の様式において、例えば、カスケ-ドスピナまたはスピニングカップ、あるいは任意の他の従来の遠心繊維化プロセスを使用して、加工を受けることができる。代替として、鉱物融液は、他の産業プロセスにおいて使用することができる。鉱物融液のための出口が、チャンバの基部区画から出る時点において、直ぐに下方に延在せず、代わりに、出口が、サイフォン状であることが好ましい。サイフォン状とは、通常、管または溝である出口が、初期、チャンバ内の開口部に対して、上向きの配向を有し、その後、繊維化機器に通じる前に、下向き配向を有することを意味する。これは、融液の表面上の任意の燃焼していない燃料粒子が、チャンバ内側に留まるため、融液の質にとって有利である。燃料は、循環燃焼チャンバ内に注入される。任意の可燃性燃料を使用することができる。燃料は、ブタン、プロパン、メタン、または天然ガス等、室温では、ガス状であることができるが、好ましくは、液体または固体材料である。燃料は、好ましくは、粒子状形態にあり、最も好ましくは、粒子状炭素質材料である。燃料が、液体である場合、液滴、すなわち、液体燃料の粒子の形態で使用される。この実施形態では、燃料は、石油または他の炭素系液体の粒子であることができる。しかしながら、本発明における粒子状燃料は、好ましくは、固体である。概して、炭素質材料であり、好適な発熱量を有する任意の粒子状炭素質材であることができる。発熱量は、例えば、10000kJ/kg程度またはさらに5000kJ/kg程度と、比較的に低いことが可能である。したがって、例えば、乾燥された下水汚泥または紙屑であり得る。好ましくは、より高い発熱量を有し、アルミニウム産業からの使用済みポットライナ、石炭尾鉱等の石炭含有廃棄物、または粉末状石炭であり得る。好ましい実施形態では、燃料は、粉末状石炭であり、石炭微粉であり得るが、好ましくは、石炭の一部、通常少なくとも50、好ましくは少なくとも80、通常その全部が、例えば、ボ-ルミルを使用して、塊炭を粉砕することによって製造される。石炭は、初期、微粉または塊として供給されるかを問わず、良質の石炭であり得るか、または、例えば、5から50の無機物含有量の高無機物含有の廃棄石炭であり得る。好ましくは、石炭は、主にまたは全体として、例えば、瀝青炭または亜瀝青炭ASTMD3881984の良質の石炭であり、点火を助長する揮発物を含有する。燃料粒子は、好ましくは、50から1000μm、好ましくは、約50から200μmの範囲内の粒子サイズを有する。概して、粒子の少なくとも90重量あたりは、この範囲にある。平均は、概して、約70μm平均サイズであり、範囲は、100μmを下回るものが90である。燃料は、燃料粒子流をもたらす従来の様式において、送給パイプを通して、チャンバ内に送給することができる。これは、通常、燃料粒子が、懸濁される担体ガスの使用を伴う。担体ガスは、空気、酸素を豊富に含む空気、または純酸素好ましくは、周囲温度において、逆火を回避する、あるいは窒素等の低反応性ガスであることができる。担体ガスは、燃焼ガスの一部とみなされる。燃料の少なくとも一部、好ましくは、大部分が、循環燃焼チャンバの上部区画内に注入される。しかしながら、好ましい実施形態では、二次燃料と称される、一部の燃料も、循環燃焼チャンバの底部区画内に注入される。燃焼ガスも、複数の接線方向に配列された入口を通して、チャンバの上部区画内に導入され、周囲温度であることができるが、好ましくは、予熱される。予熱された一次燃焼ガスの温度は、多くの場合、システム内で利用可能な熱によって決定される。多くの場合、燃焼ガスは、約600°Cまで予熱され、少なくとも、300から600°C、例えば、約500から550°Cまで予熱されるべきである。燃焼ガスは、空気であることも酸素を豊富に含む空気であることもできる。酸素を豊富に含む空気とは、空気中に自然に存在するよりも多くの酸素を含有し、加えて、空気中に自然に存在する他のガスも含有することができることを意味する。また、プロパンまたはメタン等、通常、空気中に存在しない、他のガスを含有し、通常、空気中に存在するものを上回る総酸素レベルを提供することができる。好ましい実施形態では、燃焼ガスは、体積あたり25から50、好ましくは、25から35の酸素を備えている酸素を豊富に含む空気である。代替実施形態では、燃焼ガスは、体積あたり少なくとも50または少なくとも70の酸素、あるいはさらに純酸素を備えている。説明および請求項を通して、純酸素とは、例えば、真空圧力スイング吸着法VPSAによって得られる、92純度以上の酸素を意味し、または蒸留法によって得られる、ほぼ100の純酸素であり得る。酸素を豊富に含む空気の使用は、必要とされる燃焼ガスの総体積を減少させるので、有利である。これは、空気が使用される場合より小さい循環燃焼チャンバを使用することができることを意味する。チャンバのサイズおよび燃焼ガスの体積は両方とも、鉱物繊維を生産するために必要とされるエネルギーおよび後続エネルギー損失と相関するので、この実施形態は、システムに、より高いエネルギー効率をもたらす。これは、経済的実効性の増加および環境的影響の低減の観点から、有利な利点を有する。純酸素が使用される場合、好ましくは、予熱されるのではなく、周囲温度で使用される。燃焼ガスは、特に、ガスが、比較的に低温である場合、その中に懸濁された燃料とともに、送給パイプを通して導入され得る。燃料は、チャンバに流入する前に、燃料パイプ内で燃焼逆火として周知の現象を開始すべきではなく、したがって、この実施形態では、低ガス温度が、必要とされる。しかしながら、燃焼ガスは、好ましくは、燃焼ガスが、燃料と同一領域において、チャンバ内に向けられ、効率的混合を可能にするように、燃料送給パイプの近傍に位置することができる、1つ以上の燃焼ガス入口を通して、別個に導入される。ともに導入されるかどうかを問わず、燃焼ガスが、装置の摩耗を最小限にするように、チャンバ内に注入される速度は、比較的に低い好ましくは、1および50m/s。燃料および鉱物材料が、燃焼ガス内に懸濁される場合、速度は、好ましくは、5および40m/sである。別個に導入される場合好ましい、燃料の注入速度は、好ましくは、20から40m/sである。予熱された燃料が、燃焼ガスと迅速かつ完全に混合されることを保証することが望ましい。なぜなら、これは、燃料が、チャンバ内へのほぼ導入直後、熱分解初期燃焼段階を受け得るように、迅速に点火されることを保証するからである。完全に混合させることはまた、一次燃焼ガス中の燃料粒子の滞留時間が、より均一となり、それによって、より効率的燃料燃焼につながることを保証する。迅速かつ完全混合を保証する支援をするために、燃焼ガスおよび粒子状燃料より高速で移動し、速度差により、燃料粒子流の乱流を生じさせ、それによって、流れを分解し、高速混合を保証する追加のガスを循環燃焼チャンバの上部区画内に導入することができる。追加のガスは、概して、燃焼ガスより遥かに体積が小さく、典型的には、燃焼チャンバ内に注入される総ガスの20、好ましくは、5から15未満を占める。追加のガスは、空気、窒素、酸素、あるいはプロパンまたはブタン等の可燃性ガスを含む任意のガスであることができる。追加のガスは、チャンバ内の燃料粒子の流れに隣接するが、好ましくは、燃料入口を同心円状に囲む入口に注入されるように、入口から注入され得る。この同心円状配列は、特に、追加のガス入口が、その開口部に収束ノズルを有する場合、効率的混合につながる。追加のガスは、好ましくは、燃料および燃焼ガスより少なくとも100m/s、通常、少なくとも250m/s、好ましくは、少なくとも300m/s高速で移動する。大部分の好ましい実施形態では、追加のガスの注入速度は、音速、すなわち、音の速度以上である。循環燃焼チャンバの上部区画内に注入される、燃焼ガスに加え、また、いくつかの燃焼ガスを底部区画の中に注入することも可能である。これは、二次燃焼ガスと称することができる。主要燃焼ガスと同様に、二次燃焼ガスも、周囲温度であるか、または予熱されることができ、好ましくは、少なくとも25酸素を含有する。二次燃焼ガスは、体積あたり、少なくとも30または35、好ましくは、少なくとも50、最も好ましくは、少なくとも70の酸素、あるいは30から50の酸素または純酸素を備えている酸素を豊富に含む空気であることができる。二次燃焼ガスは、任意の従来の様式において導入することができるが、好ましくは、ランスとして別様に周知の収束ノズルを有する入口を使用して導入される。二次燃焼ガスは、下側区画内の入口の1つから注入することができるが、好ましくは、少なくとも2つ、最も好ましくは、3つ、4つ、5つ、または6つ等3つ以上、好ましくは、4つの入口から注入される。循環燃焼チャンバの底部区画内への燃焼ガスの添加は、燃料粒子の完全燃焼を保証するのに非常に効果的であることが分かっている。この点における酸素の添加は、単に、追加の酸素を上側区画内の一次燃焼空気に添加するより遥かに効果的であることが分かっている。二次燃焼ガスは、主要燃焼ガス、二次燃焼ガス、および可燃性である、導入される任意の追加のガスを含む、総燃焼ガスの半分未満を占めることができる。二次燃焼ガスは、燃焼ガスの総割合の10から50、好ましくは、20から40を占め得る。一実施形態では、追加のまたは、二次固体、液体、またはガス状燃料が底部区画内に導入され、二次燃焼ガスの存在下、燃焼し、底部区画内に火炎を形成する。これは、特に、酸素を豊富に含む空気が、燃焼ガスとして使用される場合、より少ない体積が必要とされるが、有利には、エネルギー効率を増加させるため、重要である。二次燃焼ガスおよび二次燃料中の酸素の相対的量は、二次ガス中の二次燃料の完全燃焼後、酸素の超過が存在するように選択される。二次燃料を底部区画の中に注入することは、基部区画内に収集される、融液の温度を調整するために使用することができるので、有利である。上部区画内の主要燃焼に加え、底部区画内での火炎の形成は、融液温度を変化させることができる機構であるので、有利である。特に、循環燃焼チャンバの基部区画では、鉱物融液は、壁を伝って流動し、基部区画内に収集される。故に、この領域では、融液は、チャンバの壁上の薄膜として、かつ通常、浅い、基部区画内の槽として、存在する。この面積内に放射熱を印加することは、融液の全体を容易に貫くことができるので、特に、効果的である。したがって、この領域における火炎の使用は、均質に、迅速に、かつ正確なパラメ-タ内で融液を加熱する際、特に、効果的であり、したがって、この領域内の燃料およびガスの流速を変動させることによって、融液の温度は、精密な制限内に維持することができる。これを目的とするため、二次燃料は、好ましくは、基部区画に近接するように、底部区画の下側端部、好ましくは、チャンバの錐体円錐形底部区画の下側半分に向かって注入される。二次燃料は、任意の燃料であることができる。一実施形態では、二次燃料は、概して、非常にコスト効果的であり、NOxの生産を削減することができるので、石炭等の粒子状炭素質材料のような固体燃料のみを備えている。別の実施形態では、二次燃料は、迅速かつ完全に燃焼する、いくつかの液体またはガス状燃料を含む。好ましくは、二次燃料は、総二次燃料の10から90、好ましくは、40から80、最も好ましくは、50から70等の量において、石炭等のいくつかの固体燃料を含み、二次燃料の残りは、液体またはガス状燃料である。好ましい非固体燃料は、プロパン、メタン、または天然ガスである。二次燃料は、粒子状燃料より少ない量において存在し、総燃料エネルギーの50未満、典型的には、20から40を占める。この実施形態では、二次燃焼ガスは、好ましくは、純酸素であり、燃焼が迅速に生じるように、燃料とともにバ-ナ入口を通して導入される。代替として、二次燃焼ガスは、二次燃料のための入口に近接する入口を通して導入することができ、混合は、チャンバ内で生じることができる。循環燃焼チャンバ内のガスおよび懸濁された粒子状材料の一般的運動は、サイクロン運動である。これは、渦巻き運動を持続するための適切な角度における、燃焼ガス、ならびに粒子状燃料および鉱物材料の導入によって生成される。使用時、二次燃焼ガスもまた、好ましくは、循環流を維持するように、同一方向に導入される。排ガスは、チャンバの基部内に収集される、鉱物融液から分離され、通常、循環燃焼チャンバの上部内の送気管を介して、熱交換システムに通過される。排ガスは、次いで、鉱物材料および随意に、また、燃焼ガスを予熱するために使用される。排ガスは、典型的には、1300から1900°C、通常、1500から1750°C、例えば、約1550から1650°Cの温度において、循環燃焼チャンバから流出する。好ましい実施形態では、第1および第2の鉱物材料は、熱交換システムに個別に提供される。これは、第1の鉱物材料が、第2の鉱物材料より高い焼結温度を有する場合、有利である。第1の鉱物材料は、典型的には、1200から1400°Cの焼結温度を伴う、原鉱物材料である一方、第2の鉱物材料は、典型的には、900から1100°Cの焼結温度を有する接着鉱物繊維等の加工鉱物材料である。最大エネルギー効率を達成するために、排ガスの熱エネルギーが、可能な限り完全に利用されることが、非常に重要である。また、熱効率のため、ならびに鉱物材料の良好な流動特性、ひいては、鉱物材料が、予熱の間、融解または軟化されない、良好なプロセス効率を維持するためにも重要である。これは、第2の鉱物材料に先立って、第1の鉱物材料を予熱することによって対処される。特に、第1の鉱物材料は、第2の鉱物材料に先立って、熱交換システムに添加される。これは、第1の鉱物材料が、第2の鉱物材料の排ガスにおける上流に添加されることを意味する。第1の鉱物材料と接触後、第1の鉱物材料は、予熱され、排ガスは、冷却され、予熱された第1の鉱物材料とともに、継続して、第2の鉱物材料を予熱する。通常、第1の鉱物材料と接触する前に、排ガスを急冷する。典型的には、排ガスは、約1300°Cまで急冷され、第1の鉱物材料の軟化または融解を回避する。急冷は、空気等の任意の好適なガスまたはアンモニア等の任意の好適な液体によって実行される。排ガスが、第1の鉱物材料に接触すると、それを予熱し、自らは冷却される。第1の予熱段階では、第1の鉱物材料は、好ましくは、300から600°C、より好ましくは、400から550°Cの温度まで予熱される。好ましくは、排ガスおよび第1の鉱物材料の相対的量は、第1の鉱物材料が、第2の予熱段階の終了までに、第2の鉱物材料の焼結温度を若干下回る、通常、750から850°Cまで予熱されるようなものである。第2の鉱物材料は、続いて、熱交換システムに添加され、排ガスおよび排ガス中に懸濁される第1の鉱物材料に接触する。第2の鉱物材料は、この接触を通して、予熱される。好ましくは、第2の鉱物材料は、少なくとも700°C、好ましくは、750から850°Cまで予熱される。多くの場合、第2の鉱物材料は、有機物結合剤等の有機物剤を含む、加工生成物である。特に、有機物添加剤が、完全に燃焼される温度および状態まで、第2の鉱物材料を予熱することが有利である。したがって、放出される有機物成分を備えているガスは、有機物結合剤を燃え尽きさせるために、少なくとも2酸素を含有する、大気条件下、少なくとも1から2秒間、約750から850°Cまで加熱されるべきである。熱交換システムは、好ましくは、少なくとも1つ、好ましくは、2つまたはさらに3つの予熱サイクロン12、13、16を備えている。第1および第2の鉱物材料は、典型的には、排ガスを循環燃焼チャンバ1から第1の予熱サイクロン12に輸送する、第1の導管11に添加される。第1の予熱サイクロン12では、排ガスは、鉱物材料から分離される。混合された第1および第2の鉱物材料を備えている、鉱物材料は、混合された鉱物材料導管3を通して、循環燃焼チャンバ1の入口へ通過され、融解される。好ましくは、酸化窒素NOx還元条件が、第1の予熱サイクロン12内に発生される。NOxは、大気中に放出することができる前に、排ガスから除去されなければならない、環境流出物である。これは、通常、選択的無接触還元SNCRによって実行される。しかしながら、有利には、本発明では、NOxは、有意に低減され、好ましくは、選択的無接触還元SNCRによって、実質的に、第1の予熱サイクロン内で排除することができる。これは、NOxを排ガスから除去するための経済的かつ便利な方法である。NOx還元条件は、予熱サイクロン内に、予熱サイクロン12内に蔓延する条件下、NOxを還元するであろう、窒素性材料を含有することによって発生される。窒素性材料は、予熱サイクロン12に送給される、または予熱サイクロン12に添加され得る高温排ガス内に含まれ得る。予熱サイクロン内に含まれる、窒素性材料は、好ましくは、アンモニアまたはアンモニウム化合物、アミン、または尿素であり、尿素は、遊離型であり得、またはより好ましくは、尿素ホルムアルデヒドまたはフェノ-ル尿素ホルムアルデヒド樹脂等、樹脂性生成物である。特に、NOx還元条件は、予熱サイクロン12に送給される、第2の鉱物材料として、鉱物材料廃棄物接着鉱滓綿内に含有することによって発生されることが好ましく、廃棄物接着鉱滓綿は、尿素樹脂通常、フェノ-ル尿素樹脂および/またはアンモニアあるいはアンモニウム化合物例えば、廃棄物鉱滓綿内の樹脂のための緩衝剤としてを含有する。したがって、同時に、廃棄物材料を利用し、適切な条件下、排ガス内の有意な量のNOxを窒素に還元するように、それを反応させることが可能である。アンモニアまたはアンモニア誘導体あるいは他のNOx還元化合物の量は、好ましくは、モルNOxあたり1から4好ましくは、1~2または、特に、1~1.7モルであり、反応は、好ましくは、800°Cから1050°Cの温度で行われる。反応滞留時間は、好ましくは、少なくとも0.3秒、最も好ましくは、少なくとも1秒である。典型的には、これは、排ガスが、反応温度、例えば、800°Cを下回って冷却されるまでの予熱サイクロンおよび/または導管内の粒子状鉱物材料の滞留時間であり得る。これらの条件下、好ましくは、範囲800から1050°C内の温度によって、予熱サイクロン内の大気が、好ましくは、酸化性である場合でも、実質的に、全NOxが、窒素に還元される。したがって、別の好ましい特徴によると、予熱サイクロンは、好ましくは、ガス状大気の重量体積あたり、少なくとも1または2の量において、過剰酸素を含有するが、4までまたはさらに12までであることもできる。大気の酸化性質にかかわらず、NOxは、予熱器に対して定義された条件下、添加されたアンモニアまたは他の窒素性化合物によっても還元される。予熱器は、したがって、同時に、NOx還元装置と、循環燃焼チャンバからの硫化水素および一酸化炭素等の汚染物質を燃焼するための酸化性再燃焼装置として動作することができる。好ましくは、融液から分離され、次いで、予熱サイクロンに送給される排ガスは、予熱サイクロン内に存在する量より少ない酸素を含有し、したがって、好ましくは、空気または他の酸素源が、予熱器内または融液と予熱器との間のいずれかにおいて、排ガスに添加される。排ガスは、第1の予熱サイクロン12の上部から、第2の導管14を通して、第2の予熱サイクロン13に通される。第1の鉱物材料は、第1の導管11に運ばれ、排ガスによってさらに予熱される前に、第2の予熱サイクロン13内において、初期予熱を受けることが好ましい。故に、好ましい実施形態では、第1の鉱物材料は、第2の導管内に導入され、300から600°C、好ましくは、450から550°Cの初期温度まで予熱される。排ガスは、次いで、第2の予熱サイクロン13から流出し、多くの場合、間接熱交換によって、燃焼ガスを加熱するために使用される。前述のように、排ガスは、第1の鉱物材料と接触する前に、急冷される。典型的には、排ガスは、約1300°Cまで急冷され、第1の鉱物材料の軟化または融解を回避する。急冷は、空気等の任意の好適なガスまたはアンモニア等の任意の好適な液体によって実行される。図2を参照すると、急冷は、循環燃焼チャンバ1から、排気パイプ10を通して、下方から急冷フード30内へ排ガスを輸送することによって行われる。急冷フード30は、導管11に接続された排気パイプ10の上部にある。排気パイプ10、急冷フード30、および導管11は、好ましくは、同心円状に配列される。急冷フード30は、周囲空気等の冷却流体を排気パイプ10の出口の周囲で、排ガスの流動内へ通気させることによって、導管11に流入する前に、排ガスを急冷する。図2に示される実施形態では、急冷フード30は、排気パイプ10の周囲に、環状空気吸気開口部31を備えている。周囲空気は、この環状空気吸気口を通して、排気パイプ10内の高速排ガス流動により、フード30内へ、そして、導管11内へ引き込まれる。好ましくは、排気パイプ10は、導管11の直径D2より大きい直径D1を有する。これは、導管11の内側表面上に形成される任意の残渣が、炉1外ではなく、融液内に落下し得るので、有利であり得る。上向きに向けられた排ガス通気内では、あるサイズまでの軽量材料および液滴は、通気内に懸濁するであろう。しかしながら、サイズが、このサイズを超える場合、通気は、もはや、それとともに、これらの粒子を上向きに輸送するために十分に強力ではない。これらの粒子は、導管11および排気パイプ10の内側の融液に向かって落下し、その内側表面上に液滴を形成する。材料のより大きな粒子状物質が、システムから流出するのを防止するために、排気パイプ10は、穿孔された篩要素32によって、篩にかけられ、そこで、排ガスは、パイプ10から流出し得る。この篩32は、約20×20mmサイズの開口部を有する穿孔されたプレートから作製され得る。篩32の開口部面積は、約50であり得る。これによって、篩32は、炉1内の融液から投射される、任意のより大きな粒子が、急冷を通して放出されないように維持するだけではなく、また、急冷フード上方の導管11内に導入される、予熱された原材料粒子18が、システム外に落下するのを防止し、融解炉内に落下するようにし得る。図2に示されるように、第2の予熱サイクロン13からの予熱された原鉱物材料は、さらなる予熱のために、供給部18を通して、導管11内の急冷されているが、それでもなお高温である排ガス内に導入される。導管の下流には、接着廃棄鉱滓綿の随意の材料供給部20が、提供される。図2に示されるように、原材料18および廃棄接着鉱滓綿20の供給のための入口は、好ましくは、導管11内に延在される。これらの管状入口延在部18Aおよび20Aは、材料が、空気流の主要部分内に送給されることを保証する。それによって、材料は、そうでなければ、空気流動によって搬送される代わりに、材料の落下をもたらし得る、より低い流動を伴う境界層を回避する。予熱された原材料18のための入口延在部18Aは、好ましくは、水冷される、導管11の最下区画11Aに提供される。入口18Aは、材料が、高温排ガス流動に対して、90°、好ましくは、15°および75°、例えば、約60°未満の流動方向を伴って導入され、空気流動内への原材料の導入を促進するように、垂直と異なる、導管11内の空気流動方向に対する角配向を有する。故に、少なくとも、この管状入口18Aの最下部分は、例えば、内側導管直径D2の15-30の距離において、導管11内に延在し得る。廃棄接着材料鉱滓綿20の供給のための入口延在部20Aは、好ましくは、セラミック裏材を具備する、導管11の第2の区画11B内の原材料入口18Aの上流に提供される。示される実施形態では、廃棄材料入口20Aは、導管11に垂直である。当然ながら、入口20Aはまた、空気流動に対して鋭角で提供され得ることを認識されたい。廃棄材料鉱滓綿入口20Aは、ある実施形態では、内側導管直径D2の15-30の距離において、導管11内に延在され得る。本発明によると、排気パイプ10は、排ガスが、フード30内側の出口から流出するように、燃焼チャンバから、排気パイプ10の内径D1の少なくとも2.5倍、例えば、2.5から4、好ましくは、約3倍の高さにおいて、急冷フード30内へと上向きに延在する。直径D1は、約850mmであり得、排気パイプ10の高さは、約2700mmであり得る。導管の内径D2は、約630mmであり得る。供給開口部18、20は、内径約200mmを伴う管であり得る。排気パイプ10のこの高さ/内径比は、高温排ガスからの液滴および微粉の多くが、排気パイプ10の壁上に投射され、融解サイクロン1に戻ることを保証する。微細鉱物材料を融解する場合、これは、排ガスとともに流出する液滴および微粉の量により、有利であることが分かっている。排気パイプ10は、セラミック材料の裏材を伴い水冷され、凍結融液の層によって、内側が被覆され得る。同様に、導管11は、導管11および排気パイプ10が、暴露される高温に耐えることができることを保証するために、水冷され、および/またはセラミック裏材を具備する。この延長された排気パイプによって、軽量材料は、より長い時間の間、排気パイプ10内に留まる。高温排ガスは、サイクロン炉1内の渦により循環し、したがって、排ガス内の軽量材料の大部分は、融液として、排気パイプ10の内側表面上に投射され、液滴として、排気パイプ表面の内側において、融解サイクロン1内へと流下する。材料は、これによって、融液として再導入され、排ガス内へ軽量材料として再導入されないので、融解炉1内の壁に投射され、その中に生産される融液9の一部となる。前述において、本発明は、好ましい実施形態を参照して説明される。しかしながら、他の変形例も、付随の請求項に定義される保護の範囲から逸脱することなく、提供され得ることを認識されたい。