"各光学層が配向されているとともにテレフタレートコモノマー単位およびエチレングリコールコモノマー単位を有するポリエステルを含む複数の第1の光学層と、各光学層がポリメチルメタクリレートのコポリマーを含み、前記コポリマーは前記コポリマーのガラス転移温度を前記第1の光学層の前記ポリエステルのガラス転移温度より低く低下させるコモノマー単位を含む、前記複数の第1の光学層と繰り返し順で配置された複数の第2の光学層とを含む光学体であって、少なくとも一つの波長領域にわたって光の少なくとも一部を反射させるように構成され配列されている光学体。各光学層が配向されているとともに、iテレフタレートコモノマー単位およびエチレングリコールコモノマー単位を有するポリエステル部分およびii少なくとも約130°Cのガラス転移温度を有するポリマーに対応する第2の部分を含む第1のポリマー組成物を含む複数の第1の光学層と、各光学層が第2のポリマー組成物を含み前記複数の第1の光学層と繰り返し順で配置された複数の第2の光学層とを含む光学体。各光学層が配向されているとともにテレフタレートコモノマー単位およびエチレングリコールコモノマー単位を有するポリエステルを含む複数の第1の光学層と、各光学層がポリメチルメタクリレートとポリ弗化ビニリデンとのブレンドを含み、前記ポリ弗化ビニリデンをポリメチルメタクリレートにブレンドすることによって、前記ブレンドのガラス転移温度を前記第1の光学層の前記ポリエステルのガラス転移温度より低く低下させる、前記複数の第1の光学層と繰り返し順で配置された複数の第2の光学層とを含む光学体であって、少なくとも一つの波長領域にわたって光の少なくとも一部を反射させるように構成され配列されている光学体。好ましい実施形態の詳細な説明本発明は、一般に、光反射多層光学体多層光学フィルムなどおよび該光学体の製造、ならびに偏光子およびミラーとしての、そしてデバイス中での多層光学体の用途に関する。これらの多層光学体は、多層光学フィルム、これらの多層光学フィルムの製造方法および使用方法、ならびに多層光学フィルムを組み込んだ物品を含む。本多層光学体は、ある波長範囲例えば、可視、IRまたはUVスペクトルのすべてまたは一部にわたって光を反射させる。本多層光学体は、一般に、加工上の利点、経済的利点、光学的利点、機械的利点およびその他の利点を提供できる材料の選択に少なくともある程度起因して、過去の光学体とは異なる同時押出配向多層構造体である。本発明はそれほど限定されない一方で、本発明の種々の態様の理解は以下に示す実施例の詳述を通して得られるであろう。複屈折という用語は、直交x、yおよびz方向の屈折率がすべて同じであるとは限らないことを意味する。本明細書において記載されたポリマー層の場合、x軸およびy軸が層の平面内であり、z軸が層の平面に対して直角であり、そして一般に層の厚さまたは高さに対応するように軸は選択される。配向ポリマーの場合、x軸は、最大屈折率を有する平面内方向であるように一般に選択され、その方向は光学体が配向される例えば、延伸される方向の一つに一般に対応する。平面内複屈折という用語は、平面内屈折率nxおよびnyの間の差の絶対値である。ポリマーという用語は、特に指示しないかぎり、ポリマーおよびコポリマーすなわち、二種以上のモノマーから形成された、ターポリマーを含むポリマー、ならびに例えば、同時押出またはエステル交換を含む反応によって混和性ブレンド中で形成されうるポリマーまたはコポリマーを包含することが理解されるであろう。特に指示しないかぎり、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー、グラフトコポリマーおよび交互コポリマーを包含する。特に指示しないかぎり、すべての複屈折値および屈折率値を632.8nm光に関して報告する。多層光学フィルム図1および図2は、例えば、ミラー、偏光子、IRフィルム、UVフィルムまたは色シフトフィルムとして使用できる多層光学体10例えば、多層光学フィルムを図解している。光学体10は、一層以上の第1の光学層12、一層以上の第2の光学層14および一層以上の非光学層18を含む。非光学層18は、外皮層として多層光学体の表面上に配置することが可能であるか図1、あるいは光学層間に配置することが可能である図2。第1の光学層と第2の光学層および任意に存在するなら非光学層は同時押出し、そして例えば、延伸によって配向させる。配向は、一般に、第1の光学層または第2の光学層あるいは両方の複屈折により多層光学体の光学的能力例えば、反射率を大幅に強化する。こうした多層光学体には、例えば、iラップトップおよびパームトップコンピュータディスプレイ、携帯電話機、ページャーおよび時計ディスプレイにおいて用いられる反射偏光子、ii強化照明用途、医療用途および園芸用途において用いられるミラーフィルム、iii装飾用途およびセキュリティ用途向けの色シフトフィルム、iv自動車分野、園芸分野、光電子濾過分野および建築分野などの分野において熱管理フィルムとして用いられるIR反射フィルム、およびv例えば、UV線から他のフィルムまたは物体を保護するために用いられるUV反射フィルムなどの用途に適合する多層光学フィルムが挙げられる。光学層12、14は、任意にスタックの外皮層内に含まれるか、あるいは外皮層として含まれる一層以上の非光学層18と合わせて層のスタック16を形成するために一般に交互配置される。一般に、光学層12、14は、図1に示されているように交互対として配列されて、光学的特性が異なる層間の一連の境界面を形成する。光学層12、14は一般に厚さが1μm以下であり、そして400nm以下の厚さを有することが可能である。光学層は同じ厚さを有することが可能である。あるいは、多層光学体は、反射波長範囲を広げるために厚さが異なる層を含むことが可能である。図1は6層の光学層12、14しか示していないが、多層光学体10は、多数の光学層を有することが可能である。適する多層光学体の例には、約2から5000層の光学層を有する多層光学体が挙げられる。多層光学体は一般には約25から2000層の光学層、そして代表的には、約50から1500層の光学層または約75から1000層の光学層を有する。単一スタック16のみを図1に示しているが、多層光学体10は多スタックから製造することが可能であり、それらのスタックは光学体10を形成するために後で組み合わされる。第1の光学層12および第2の光学層14に似ている別の光学層組も多層光学体10中で用いることが可能である。第1の光学層および第2の光学層の組のために本明細書において開示された設計原理は、別のいかなる光学層組にも適用することが可能である。さらに、光学層の異なる繰り返しパターン例えば、ABCBA....、ここでA、BおよびCは組成が異なる光学層であるを用いることが可能である。幾つかのこうしたパターンは米国特許第5,360,569号に記載されており、この特許は本明細書に引用して援用する。多層光学体の透過特性および反射特性は、第1の光学層と第2の光学層との間の屈折率差および第1の光学層と第2の光学層の厚さによって引き起こされる光のコーヒーレント干渉に基づいている。平面内屈折率が第1の光学層と第2の光学層との間で異なる時、隣接する第1の光学層と第2の光学層との間の境界面は反射面を形成する。境界面の反射能力は、第1の光学層と第2の光学層の平面内屈折率間の差の二乗例えば、n10-n202、ここでn10は、第1の光学層の平面内屈折率であり、n20は、第2の光学層の平面内屈折率であるに応じて決まる。ミラー用途において、多層光学体は、一般に、第1の光学層と第2の光学層を含み、ここで両方の平面内屈折率は層間で実質的に異なるすなわち、n1x≠n2xおよびn1y≠n2y、ここでn1xおよびn1yは、第1の光学層の平面内屈折率であり、n2xおよびn2yは、第2の光学層の平面内屈折率である例えば、少なくとも0.04だけ異なる。そして多くの場合少なくとも0.1だけ異なる。偏光子用途において、多層光学体は、一般に、第1の光学層と第2の光学層を含み、ここで平面内屈折率の一方は層間で実質的に異なり、他方の平面内屈折率は実質的に似ている例えば、。好ましくは、実質的に似ている平面内屈折率は約0.04以下だけ異なる。偏光子用途において、第1の光学層の平面内複屈折は、一般には少なくとも約0.05、好ましくは少なくとも約0.15、より好ましくは少なくとも約0.2である。第1の光学層12は、第1の光学層の平面内屈折率または複数の屈折率を増加させるために一軸配向または好ましくは二軸配向されている複屈折ポリマー好ましくは正の複屈折を有するポリマーを用いて製造され、よって第1の光学層と第2の光学層の屈折率間の差を増加させる。幾つかの実施形態において、第2の光学層14は、複屈折性好ましくは負に複屈折性であるとともに一軸配向または二軸配向されているポリマー層である。他の実施形態において、第2の光学層14は、一般には第1の光学層12の平面内屈折率の一方または両方とは異なる等方屈折率例えば、すべての方向で実質的に同じ屈折率を有するポリマー層である。等方屈折率を有する第2の光学層14を有する光学体10を用いて本発明を例示するが、本明細書において記載された原理および実施例は、複屈折性である第2の光学層14を有する多層光学体に適用することが可能である。第1の光学層12は、例えば、所望の方向または二つ以上の方向に第1の光学層12を延伸することにより複屈折性にすることが可能である。例えば、第1の光学層12は、異なる二つの方向に延伸することにより二軸配向させることが可能である。二方向に第1の光学層12を延伸すると、選択された二つの直交軸において正味対称延伸または非対称延伸を生じさせることが可能である。二方向での対称延伸は、実質的に似ている例えば、0.4以下だけ異なる平面内屈折率をもたらす。二方向での延伸の代案として、第1の光学層12は、例えば、一方向に層を延伸することにより一軸配向させることが可能である。第2の直交方向を元の長さより小さいある値に狭めさせることが可能である例えば、長さの減少、幅の減少または厚さの減少。延伸の方向は、一般に、平面内軸例えば、x軸またはy軸のいずれかに対応するが、他の方向を選択することが可能である。一般に、第1の光学層と第2の光学層との間の特定の境界面に関する最高反射率は、光学層12、14の対の総光学的厚さの2倍に対応する波長で起きる。光学的厚さは、光学層の対の下方面および上方面から反射された光線間の経路の長さの差を表す。光学フィルムの平面に90°Cで入射する光の場合直角入射光、二つの層の光学的厚さはn1d1n2d2であり、ここでn1、n2は、二つの層の平面内屈折率であり、d1、d2は、対応する層の厚さである。式λ/2=n1d1n2d2は、直角入射光に関して光学層を同調させるために用いることが可能である。他の角度において、光路長opticaldistanceは、層を通して移動した距離それは層の厚さより大きいおよび層の三つの光学軸の少なくとも二つに関する屈折率に応じて決まる。光学層12、14は、それぞれ四分の一波長厚さであることが可能であるか、あるいは光学層12、14は、光学的厚さの合計が波長の半分または波長の倍数である限り異なる光学的厚さを有することが可能である。3層以上の光学層を有する多層光学体は、一定範囲の波長にわたって反射を提供するために光学的厚さが異なる光学層を含むことが可能である。例えば、多層光学体は、特定の波長を有する直角入射光の最適反射を達成するために個々に変調されている層対または層組を含むことが可能であるか、あるいはより大きな帯域幅にわたって光を反射するために層対の厚さの傾斜を含んでよい。これらの多層光学体は、少なくとも一つの帯域幅にわたって光の一方の偏光または両方の偏光を反射するように設計することが可能である。光学体内の光学スタックの層厚さおよび屈折率は、他の波長にわたって透明でありつつ特定の入射角で光の特定の波長の少なくとも一方の偏光を特定の入射角で反射するように制御することが可能である。種々の光学体軸に沿ってこれらの層厚さおよび屈折率を注意深く操作することを通して、本発明の多層光学体は、一つ以上のスペクトル領域にわたってミラーまたは偏光子として挙動するようにさせてよい。例えば、光学体は、可視ミラーを形成するために、実質的にすべての可視光領域約400から750nmにわたって光を反射するように設計することが可能である。可視ミラーは、光の可視波長のみを反射しIRを透過するコールドミラーであってよく、あるいは可視波長とIR波長の両方を反射する広帯域ミラーであってよい。種々のミラーは、例えば、米国特許第5,882,774号およびWO第97/01774号に記載されており、コールドミラーは、例えば、米国特許第5,339,198号および第5,552,927号に記載されている。すべての特許は本明細書に引用して援用する。コールドミラーの場合、代表的な光学層厚さは100から200nmの範囲内である。可視/IRミラーの場合、代表的な光学層厚さは100から600nmの範囲内である1/4波長設計の場合。もう一つの実施形態は、赤外線IRの少なくとも一部を反射する光学体である。約750から1200nmの領域の光を反射するために、層は、約185から300nmの範囲の光学的厚さ反射することが望まれる光の1/4波長を有する。例えば、本発明の光学体は、他のスペクトル部分にわたって透明でありつつIRのスペクトルの領域の少なくとも一部の光の両偏光を反射するように変調することが可能である。この型の光学体は、例えば、建物または自動車の窓から、例えば、太陽エネルギーを反射させるためにIRフィルムとして用いることが可能である。好ましくは、これらの用途のためのIRフィルムは可視光の大部分を透過し、そしてより好ましくは、色の出現を避けるために可視範囲にわたって実質的に均一な透過スペクトルを有する。IRフィルムの詳しい説明およびフィルム構成の例は、WO第97/01778号、WO第99/36808号および米国特許第5,360,659号に提示されている。すべての特許は本明細書に引用して援用する。なおもう一つの実施形態は、可視範囲の一部のみにわたって光を反射する多層光学体である。これらの光学体は、視角が変化するにつれて反射の波長領域も変化するので色シフトフィルムとして用いることが可能である。色シフトフィルムの詳しい説明、作動原理およびフィルム構成の例は、WO第99/36257号およびWO第99/36258号に提示されている。両方の特許は本明細書に引用して援用する。これらの光学体は、少なくとも一つの反射帯域幅の一方側または両側でシャープなバンドエッジを示すように調整することが可能であり、よってWO第99/36809号に記載されたように、必要ならば、鋭角で高い色の飽和度を与える。この特許は本明細書に引用して援用する。第1の光学層第1の光学層12は、一般に、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエチレンテレフタレートPET、それらのコポリマーまたはブレンドの配向可能フィルムである。適するコポリマーの例は、例えば、WO第99/36262号、同時係属米国特許出願第09/399,531号に記載されている。両方の特許は本明細書に引用して援用する。第1の光学層のために適する他の材料には、例えば、ポリカーボネート、ポリアリーレート、ナフタレート含有ポリマーおよびテレフタレート含有ポリマー、例えば、ポリブチレンナフタレートPBN、ポリプロピレンナフタレートPPN、ポリブチレンテレフタレートPBTおよびポリプロピレンテレフタレートPPTを含む他のポリエステル、および上のどれかの互いのブレンドまたはコポリマー、あるいは上のどれかの非ポリエステルポリマーとのブレンドまたはコポリマーが挙げられる。第1の光学層のために用いられる材料の好ましい特性には、1複屈折好ましくは正の複屈折、2熱安定性、3第2の光学層の材料と両立する加工温度、4UV安定性またはUV保護性、5高い透明度例えば、高透過および低吸収、6歪み誘導複屈折を提供するために第2の光学層の材料と両立するガラス転移温度、7第2の光学層の材料と整合する粘度を可能にする粘度の範囲、8第2の光学層との良好な層間密着性、9低い分散、10第2の光学層との良好なz軸屈折率整合、および11絞り性例えば、延伸可能が挙げられる。その他のファクターには、コストおよび商業的入手可能性が挙げられる。PEN、PET、ならびにPENとPETのコポリマーおよびブレンド、ならびに上述した他のポリマーは、例えば、所望の方向または二つ以上の方向に第1の光学層12を延伸することにより複屈折性にすることが可能である。配向は、一般に、ポリマーのガラス転移温度より高い温度で実行する。但し、結晶性が低い一部のコポリマーは、例えば、同時係属米国特許出願第09/399,531号に記載されたようにガラス転移温度以下で配向させることが可能である。この特許は本明細書に引用して援用する。ポリエチレンナフタレートPENは、配向させると比較的大きな複屈折を有することが可能である。例えば、PENを一軸配向させると、1.64から1.88に配向方向におけるPENの屈折率を高めることが可能である。PENを二軸配向させると、1.64から1.75に配向方向におけるPENの屈折率を高めることが可能である一方で、z軸屈折率は1.49に低下し、よって平面内屈折率とz軸屈折率との間で0.24から0.26の複屈折を生じさせる。ポリエチレンテレフタレートPETを一軸配向させると、1.57から1.69に配向方向におけるPETの屈折率を高めることが可能である。PETを二軸配向させると、1.57から1.65に配向方向におけるPENの屈折率を高めることが可能である一方で、z軸屈折率は1.50に低下し、よって平面内屈折率とz軸屈折率との間で0.13から0.15の複屈折を生じさせる。これらのポリマーについて得られた複屈折の量および屈折率の変化の量は、例えば、延伸比、配向温度、およびポリマーが一軸配向されているか、二軸配向されているか含む種々のファクターに応じて決まる。一般に、延伸比が大きければ大きいほど、屈折率の変化は大きい。しかし、達成可能な延伸比は配向温度によって限定されうる。一般に、比較的結晶質の材料の場合、配向温度はガラス転移温度より高い。一般に、配向温度がガラス転移温度に近ければ近いほど、ポリマーは延伸された時に過度の歪硬化を示し、そして割れうるかあるいは微小空隙を形成しうるので達成可能な延伸比は低くなる。しかし、一般に、配向温度がガラス転移温度に近ければ近いほど、所定の延伸比について屈折率の変化が大きい。従って、ポリマーのガラス転移温度より実質的に例えば、20°Cまたは30°C高い温度でポリマーを延伸すると、一般に、所定の延伸比について屈折率の大幅により小さい変化しか生じない。従って、所望の屈折率変化を達成するために延伸比と配向温度との間でバランスが必要である。材料の選択は多層光学体の光学的特性および物理的特性に影響を及ぼしうる。PETおよびPENのようなポリエステルは、カルボキシレートサブ単位およびグリコールサブ単位を含み、そして例えば、aカルボキシレートモノマーとグリコールモノマーとの反応またはbエステル交換によって生成させることが可能である。各カルボキシレートモノマーは二個以上のカルボン酸またはエステル官能基をもち、各グリコールモノマーは二個以上のヒドロキシ官能基を有する。ポリエステルは、単一種のカルボキシレートモノマーまたは異なる二種以上のカルボキシレートモノマーを用いて生成させることが可能である。同じことはグリコールモノマーに当てはまる。グリコールモノマーとカルボン酸のエステルとの反応から誘導されるポリカーボネートもポリエステルという用語内に含まれる。ポリマー層またはポリマーフィルムの特性は、モノマーの特定の選択によって異なる。PENは、2,6-ナフタレンジカルボン酸またはそのエステルから形成されたカルボキシレートサブ単位を含み、PETは、テレフタル酸またはそのエステルから形成されたカルボキシレートサブ単位を含む。PENおよびPETのコポリエステルのカルボキシレートサブ単位を形成するために適するカルボキシレートコモノマーには、例えば、2,6-ナフタレンジカルボン酸およびその異性体、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ビ-シクロオクタンジカルボン酸、1,6-シクロヘキサンジカルボン酸およびその異性体、t-ブチルイソフタル酸、トリメリット酸、ナトリウムスルホン化イソフタル酸、2,2’-ビフェニルジカルボン酸およびその異性体、メチルエステルまたはエチルエステルなどの、これらの酸のより低級なアルキルエステルが挙げられる。PENとPETの両方は、エチレングリコールを用いて形成されたグリコールサブ単位を含む。PENおよびPETのコポリエステルのグリコールサブ単位を形成するために適するグリコールコモノマーには、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオールおよびその異性体、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリシロロデカンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノールおよびその異性体、ノルボルネンジオール、ビシクロ-オクタンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、1,4-ベンゼンジメタノールおよびその異性体、ビスフェノールA、1,8-ジヒドロキシビフェニルおよびその異性体、ならびに1,3-ビス2-ヒドロキシエチルベンゼンが挙げられる。多層光学体は、ポリエチレンテレフタレートPETを用いて形成することも可能である。PETはPENより低い屈折率を有するが、PETは遙かにより安価である現在PENのコストの約1/8。PETのより低い屈折率にもかかわらず、光学的能力の比率第1の光学層と第2の光学層の平面内屈折率間の差の2乗およびコストは、現在、PEN、およびポリカーボネートなどの他の材料よりPETを有利にしている。さらに、PETフィルムおよびPET含有フィルムは、UV保護光学体に色を導入せずに、PENよりも紫外線UV劣化から容易に保護することが可能である。図3は、PEN、PETおよびポリカーボネートの透過スペクトルを示している。PENは380nmの光を吸収し、吸収テールは約410nmの可視のスペクトル領域に広がる。PENを用いて製造される光学体のためのUV保護コーティングまたはUV保護添加剤は、一般に、青光の吸収に起因して光学体に黄色がかった色を与えうる可視範囲に広がるであろう。他方、PETは320nmの光を吸収し、テールは370nmに広がる。従って、UV保護コーティングまたはUV保護添加剤は可視範囲に広がる必要はないであろう。IR線を反射し可視光を透過するように設計された多層光学体例えば、建物窓および自動車窓用の太陽反射フィルム、あるいは可視範囲の特定の帯域幅のみを反射し他のすべての光を透過するように設計された光学体を作製する時、この能力は特に重要である。さらに、PETのより低い屈折率およびより低い分散は、少なくとも幾つかの点で有利でありうる。例えば、IRフィルムの透明度または透明性は、特に建築用途および自動車用途のために不可欠でありうる。PENを基準としてPETのより低い屈折率差のゆえに、PETベース多層光学体は、光学スペクトルが視角のより弱い関数であるので、より小さい真珠光およびスペクトル不均一性を有することが可能である。PETのより低い屈折率およびより低い分散が、より高い波長で、より高い次元の高調波の位置決定ポジショニングを可能にするので、より広いIR帯域幅を達成することも可能である。もう一つの利点は、外皮層が第1の光学層と同じ材料から製造されている時、PETがそのより低い屈折率のゆえに、一般に、空気または他の材料/PET境界面間のより低い屈折率ミスマッチに起因して、より低い表面反射を有することである。これは、安全破砕窓を作るためにポリビニルブチレートPVBを用いる自動車用途において特に有用である。PVBの屈折率はPENよりPETに近く、よってグレアを低下させる。適するPET含有多層光学体は種々の構成で形成することが可能である。特に有用なPETベース材料には、約90°C以下、あるいは約80°Cまたは70°C以下のガラス転移温度を有するPET、あるいはPETコポリマーまたはブレンドが挙げられる。一般に、これらのPETベース材料の中で最も有用なものは、ナフタレンジカルボキシレートNDCモノマーがないか、あるいは実質的にない。こうした構造において、第2の光学層のための材料も、一般に、約90°C以下のガラス転移温度を有する材料を含む。ポリアクリレートおよび脂肪族ポリオレフィンは、これらのポリマーと他の材料とのブレンドおよびコポリマーを含め、適する第2の光学層用材料の中のものである。あるいは、第1の光学層は、これもNDCモノマーを実質的に含まないとともに少なくとも約100°Cまたは少なくとも120°Cのガラス転移温度を有するPETのコポリマーまたはブレンドを用いて形成することが可能である。こうした構造において、第2の光学層用の材料も、一般に、少なくとも約100°Cのガラス転移温度を有する材料を含む。別法として、より高いガラス転移温度を有する第2のポリマーとPETを組み合わせることによりPETのガラス転移温度を高めることが可能である。PETと第2のポリマーの混合は、ポリマーブレンドを形成する混和性ブレンディングまたはコポリマーを形成する反応性ブレンディング例えば、エステル交換によるを含むことが可能である。例えば、PETは、130°C以上のガラス転移温度を有する第2のポリマーと、または160°C以上のガラス転移温度を有する第2のポリマーと、あるいは200°C以上のガラス転移温度を有する第2のポリマーとさえブレンドすることが可能である。適する第2のポリマーの例には、例えば、PENTg=130°C、ポリカーボネートTg=157°C、ポリアリーレートTg=193°CまたはポリエーテルイミドTg=218°Cが挙げられる。あるいは、PETのモノマー材料、例えば、テレフタル酸およびエチレングリコールは、PEN、ポリカーボネートおよびポリアリーレートなどの、より高いガラス転移温度を有する第2のポリマーに対応するモノマー材料と共重合してコポリマーを形成することが可能である。例えば、PETは、130°C以上のガラス転移温度を有する第2のポリマーに、または160°C以上のガラス転移温度を有する第2のポリマーに、あるいは200°C以上のガラス転移温度を有する第2のポリマーにさえ対応するモノマー材料と共重合させることが可能である。i例えば、イソフタル酸、フタル酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ビ-シクロオクタンジカルボン酸、1,6-シクロヘキサンジカルボン酸およびその異性体、t-ブチルイソフタル酸、トリメリット酸、ナトリウムスルホン化イソフタル酸、2,2’-ビフェニルジカルボン酸およびその異性体、メチルエステルまたはエチルエステルなどの、これらの酸のより低級なアルキルエステルなどのカルボキシレートモノマー材料、ii例えば、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオールおよびその異性体、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリシクロデカンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノールおよびその異性体、ノルボルナンジオール、ビシクロ-オクタンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、1,4-ベンゼンジメタノールおよびその異性体、ビスフェノールA、1,8-ジヒドロキシビフェニルおよびその異性体、ならびに1,3-ビス2-ヒドロキシエチルベンゼンなどのグリコールモノマー材料を組み込んでいるコポリマーを含むPETの他のコポリマーも用いることが可能である。PETおよびPENのコポリマーなどの、これらの材料の少なくとも一部はPETより低い加工温度を有し、そしてPETの加工温度で劣化するEVAなどの第2の光学層材料と合わせて、より効果的に用いることが可能である。第2の光学層第2の光学層14は、フィルム10の所望の動作に少なくともある程度依存する種々の光学的特性および物理的特性を伴って調製することが可能である。第2の光学層の好ましい特性には、例えば、1等方性または負の複屈折、2熱安定性、3第1の光学層の材料と両立する加工温度、4UV安定性またはUV保護性、5高い透明度例えば、高透過および低吸収、6歪み誘導複屈折を提供するために第1の光学層の材料と両立するガラス転移温度、7第1の光学層の材料と整合する粘度を可能にする粘度の範囲、8第1の光学層との良好な層間密着性、9低い分散、10第1の光学層との良好なz軸屈折率一致、および11絞り性例えば、延伸可能が挙げられる。その他のファクターには、コストおよび商業的入手可能性が挙げられる。幾つかの実施形態において、第2の光学層14は、第1の光学層12を配向させるために用いられる条件下で延伸させた時、認め得るほどには光学的に配向しないポリマー材料から製造される。こうした層は、反射光学体の形成において特に有用である。第2の光学層14が比較的等方性例えば、0.05以下の平面内複屈折のままでありつつ第1の光学層12を配向させるために後で延伸できる層のスタック16の形成を例えば同時押出によって、こうした層が可能にするからである。他の実施形態において、第2の光学層14は配向可能であり、そして好ましくは、平面内屈折率が配向につれて低下するように負に複屈折性である第1の光学層は正に複屈折性。第1の光学層および第2の光学層のための材料の選択に当たって種々の考慮事項がある。これらの考慮事項の重要性は、一般に、所望の光学的特性および光学体に関する用途に応じて決まる。一つの考慮事項は、第2の光学層のガラス転移温度である。一般に、第1の光学層および第2の光学層の材料は、第2の光学層のガラス転移温度が第1の光学層のガラス転移温度より実質的に高くないように選択される。より好ましくは、第2の光学層のガラス転移温度は、第1の光学層のガラス転移温度以下である。第2の光学層のガラス転移温度が高すぎる場合、第1の光学層のガラス転移温度付近の適する配向温度での第1の光学層の配向は、第2の光学層中で過度の歪硬化を引き起こしうる。これは、例えば、割れまたは微小空隙を持ち込むことによって第2の光学層の光学的品質を低下させうる。光学層のガラス転移温度は、個々の成分のガラス転移温度複数を含むでなく光学層を形成するために用いられる組成物のガラス転移温度と定義する。もう一つの考慮事項は、第1の光学層と第2の光学層との間のz軸屈折率の差である。二層のz軸屈折率が等しい時、p-偏光の反射は光の入射角に依存しない。この特徴は、視角の範囲にわたって反射率均一性が必要とされる時に有用でありうる。こうした実施形態において、第1の光学層と第2の光学層との間のz軸屈折率の差は、好ましくは約0.04以下であり、そして材料の選択によって約0.02以下または0.01以下にすることが可能である。もう一つの考慮事項は、第2の光学層中で用いるために選択されたポリマー複数を含むの分解温度である。PENおよびPETに関する代表的な同時押出加工温度は約250°Cより高い。第2の光学層の成分の劣化は、例えば、変色および広範なゲル形成などの光学体欠陥を生じさせうる。分解が許容できない特性を生じさせないなら加工温度で分解する材料をそれでも用いることが可能である。第2の光学層14は、種々の高分子組成物を用いて製造することができる。特定の光学体構成に関して適するポリマーの説明を以下で提示する。多層光学体は、第1の光学層としてPENおよび第2の光学層としてポリメチルメタクリレートPMMAを用いて製造されてきた。PMMAは多層フィルム用の低屈折率材料としてそれ自体を有用にする透明度および粘度などの多くの特性を有することが判明している一方で、PMMAの幾つかの特性はその有用性を限定してきた。特に、相対的に高い屈折率n=1.49およびガラス転移温度Tg=106°Cは、第1の光学層中で使用できる材料の選択を限定してきた。例えば、MMAをPENと合わせて使用できる一方で、そのガラス転移温度によって、PETと合わせて加工する多くの用途でMMAは不適切となり、その屈折率は、多くの用途のために必要とされるPETとの屈折率差を設けるのに十分低くない。PENの代わりにPETを使用することは、PENがUV劣化を受けやすく、結果としてPENを用いる時に追加のUV保護を設けることが必要なことから望ましい可能性がある。本発明の一つの態様は、低屈折率材料として第2の光学層中でポリメチルメタクリレート/ポリ弗化ビニリデンブレンドPMMA/PVDF用いる。PMMA/PVDFブレンドは、ポリエステル高屈折率材料、例えば、ポリエチレンテレフタレートPETおよびポリエチレンナフタレートPENならびにそれらのブレンドおよびコポリマーなどの芳香族ポリエステルと合わせて特に有用である。多層光学フィルム中で用いられるポリマーは、散乱または吸収によって光が失われないようにクリアであるのがよい。多くの用途は、光と光学フィルムとの間の多数回相互作用を伴い、それらの相互作用は散乱および吸収の悪い影響を拡大する。PMMAなどの光学ポリマーは、可視のスペクトル領域での透過率は92であって殆どの目的で十分にクリアと考えられる。PVDFは96の透過率を有する。PMMA/PVDF混和性ブレンドは、PMMAより高い透過率透明度を有する。PMMA/PVDF混和性ブレンドは、PVDFの低屈折率n=1.42のゆえにPMMAn=1.49より低い屈折率を有する。より大きな屈折率差は、多層フィルムにおいて、より大きい光学的能力をもたらす。PMMA/PVDF60/40重量混和性ブレンドに関する屈折率は、約1.458である。PMMAを基準としてPMMA/PVDFブレンドによって提供される、より大きな屈折率差は、より高い反射率に加えて、色漏れの大幅な減少ももたらす。PENまたはPETのいずれかを用いる多層フィルムは、これらのポリエステルの高い融点のゆえに高い同時押出温度約250°C以上を必要とする。熱的に安定ではない第2の光学層は、劣化に付随した粘度損失のゆえに多層フィルムにおいて流れ不安定を引き起こしうる。劣化生成物も、光学フィルムにおいて点欠陥または変色の原因になりうる。PMMA/PVDF混和性ブレンドは、PMMAより熱的に安定である。第2の光学層中でPMMAの代わりにPMMA/PVDF混和性ブレンドを使用すると、ブレンドのより低いガラス転移温度Tgのゆえに第1の光学層について、より多様な材料が可能となる。例えば、PMMA/PVDFブレンドは、多層光学体の第1の光学層中でPETまたはPETのコポリマーの使用を可能にする。PETは、より容易なUV保護を含め、多層光学体中のPENを基準として幾つかの利点を有し、PETは、より安価な原料である。キャスト多層光学体を高屈折率材料のTg付近で延伸する時、Tg付近での配向は、高度の応力複屈折、従って延伸方向にPENまたはPETに関して高い屈折率をもたらす。PEN:PMMA多層フィルムは、PMMAのTgTg=106°CがPENのTgTg=123°Cより低いのでPENのTg付近で配向可能である。PET:PMMAは、PETTg=84°Cを基準としてPMMAの高いTgのゆえにPETのTg付近で配向可能ではない。PMMAへの25重量PVDF程度の少ないブレンドは、PMMAのTgを低下させPMMA/PVDF75/25Tg=72、よって第1の光学層中でPETの使用を可能にする。従って、PVDFとPMMAとのブレンディングによって、特性が改善された低屈折率材料第2の光学層用が達成される。こうしたブレンドは、透明度、粘度、熱安定性および層間密着性などの特性において適する性能を少なくとも維持しつつ、PMMAと比較して、より低い屈折率およびより低いガラス転移温度を有する。特に、ブレンドは、高屈折率材料第1の光学層用としてPENまたはPETあるいはそれらのブレンドまたはコポリマーと合わせて同時押出された時に、優れた透明度例えば、透過率>90、低屈折率n<1.49、高屈折率材料の粘度に似た粘度、250°Cより高い温度における熱安定性、高屈折率材料のガラス転移温度より低いガラス転移温度Tgおよび高屈折率材料との良好な層間密着性などの特性を示す。結果として、PMMA/PVDFブレンドは、PENなどの従来の高屈折率材料と合わせて用いることが可能であり、そして改善された光学的特性または物理的特性を達成する。例えば、より低い屈折率のゆえに、PMMA/PVDFブレンドを使用すると、第2の光学層中でPMMAで製造された対応する製品と同じ光学的効果を達成するために、より少数の層しか必要としない可能性があるか、あるいは同数の層を用いる時に強化された効果を提供することが可能である。PMMA/PVDFブレンドは、多層光学体における実用的な用途に関して適することが以前に見出されなかったPETおよびPETのコポリマーなどの高屈折率材料と合わせて用いることも可能である。さらに、改善された光学的特性または物理的特性は、所望の性能を達成しつつ多層フィルムを形成する際に加工条件に対して、より厳しくない制御を可能にする上で有利である。これは、より実際的且つ費用効果に優れた多層光学体製造を可能にする。特に、PMMA単独に対して低屈折率材料としてPMMA/PVDFブレンドを使用することで見られる幾つかの利点として、1より高い反射率-より大きな屈折率差は、所定の層数においてより大きな反射率をもたらす。2再びより大きな屈折率差のゆえに層不均一性などの加工の難しさから生じることが多いスペクトルの不均一性または真珠光の減少。よって光学的利益および加工上の利益をもたらす。3多反射を必要とする用途における高まった効率、4クロスウェブ厚さ均一性要件および光学パケットオーバーラップが無いことなどの、より広い加工許容範囲、5所定の反射率に関して、より薄いフィルム要件、6高屈折率材料に関して、より多い選択肢、7より低いTgのゆえに熱成形およびエンボスなどにおける改善された性能、および8PENのレベルが低い高屈折率材料を使用できるので、より容易なUV保護、が挙げられる。低屈折率材料を提供するためにブレンド中で用いられる特定のPMMAおよびPVDCは、材料が互いに十分に混和性であるとともに、生成ブレンドが多層フィルムを形成するために高屈折率材料と合わせて同時押出できるかぎり限定されない。例えば、アイシーアイアメリカズICIAmericas,Inc.デラウェア州ウィルミントンによって商品名Perspex商標CP80およびCP82で販売されているPMMAおよびソルウェーSolwayによって商品名Solef商標1008/0001で販売されているPVDFは、PETおよびPEN高屈折率材料と合わせて有用である。ブレンド中で用いられるPVDFの量は、一般には約40重量以下であるすなわち、60/40PMMA/PVDFブレンド。より高いPVDFレベルでは、PMMAとPVDCの混和性は悪化する傾向があり、よって透明度の損失を引き起こす。一般に、屈折率およびガラス転移温度の低下の利益を高めるために可能な限り高い量でブレンド中のPVDFを用いることが望ましい。しかし、特定の用途向けに特定の光学的特性または物理的特性を提供するために組成を微調整することが必要な時、より少量を用いることが可能である。例えば、75/25ブレンドは、PEN、PETおよびそれらの混合物またはコポリマーなどの高屈折率材料と合わせて用いるために非常に望ましい物理的特性および光学的特性を提供する。上で示したように、ポリメチルメタクリレートPMMAは、光学体を形成するために有用な材料である。しかし、PMMAのガラス転移温度は約106°Cであり、それはPETのガラス転移温度Tgは約84°Cより大幅に高い。PETの第1の光学層およびPMMAの第2の光学層を有する光学体は、PMMAのガラス転移温度より高い温度で配向され、PETの配向に関して予想された屈折率変化を大幅に減少させるであろう。上述したように、ポリ弗化ビニリデンPVDFとPMMAのブレンディングは、ブレンドしたポリマーのガラス転移温度を低下させる。好ましくは、ブレンドは、約20から40重量のPVDFおよび60から80重量のPMMAを含む。約20重量より少ないPVDFでは、ガラス転移温度はPETのガラス転移温度より高い。但し、これらのブレンドは、それでも幾つかの用途のために許容できる。約40重量より多いと、PVDFは結晶化する。第2の光学層にPVDFを添加すると、例えば耐溶剤性などの他の特性も強化することが可能である。もう一つの選択肢として、PMMAのガラス転移温度より低くコポリマーのガラス転移温度を低下させるコモノマーを用いて、PMMAのコポリマーを製造することが可能である。適するコモノマーには、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メタクリル酸またはそれらの組み合わせを含む他のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーが挙げられる。他のアクリレートモノマーは、所望のガラス転移温度、熱安定性、絞り性および屈折率の特性が達成されるかぎり用いることが可能である。モノマーの比は、所望のガラス転移温度、熱安定性、絞り性および屈折率の特性を達成するように選択される。コモノマーは、例えば、改善された層間密着性、第1の光学層と第2の光学層との間の屈折率差の増加または減少、PMMAの溶融流動学的挙動の修正、あるいはPMMAの配向挙動の修正を含む他の利点を提供することも可能である。なおもう一つの選択肢として、第2の光学層は、PMMAと第2の光学層のガラス転移温度を低下させる可塑剤を用いて形成することが可能である。適する可塑剤には、例えば、燐酸誘導体例えば、トリフェニルホスフェート、フタル酸誘導体例えば、ブチルベンジルフタレートおよびジイソデシルフタレート、テレフタル酸誘導体例えば、ジ-2-エチルヘキシルテレフタレート、アジピン酸誘導体例えば、ポリエステルアジペート、安息香酸誘導体例えば、グリセリルトリベンゾエート、セバシン酸誘導体例えば、ジメチルセバケートおよびジ-n-ブチルセバケートおよび酢酸誘導体例えば、グリセリルトリアセテートが挙げられる。例えば、層間密着性、第1の光学層と第2の光学層との間の屈折率の差の増加または減少、PMMAの溶融流動学的挙動の修正、あるいはPMMAの配向挙動の修正を含む光学体の他の特性を改善する可塑剤も選択することが可能である。PMMAの代わりに他のポリマーを用いることが可能である。例えば、ポリエチルメタクリレートPEMAを含む、例えば、ガラス転移温度がPMMAより低い他のアクリレートポリマーを用いることが可能である。あるいは、脂肪族ポリオレフィンを用いることが可能である。適するポリオレフィンの例には、ポリエチレン-co-オクテンPE-PO、ポリプロピレン-co-エチレンPP-PE、アタクチックポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレンのコポリマーaPP-iPP、無水マレイン酸官能化線状低密度ポリエチレンLLDPE-g-MAおよびポリエチレン-co-酢酸ビニルEVAが挙げられる。有用な他のポリオレフィンには、デュポンヌムールE.I.duPontdeNemoursCo.,Inc.デラウェア州ウィルミントン製のBynelポリオレフィン、ダウケミカルカンパニーDowChemicalCo.ミシガン州ミッドランド製のPromacorポリオレフィンおよび三井石油MitsuiPetrochemicalIndustries,Ltd.日本の東京製のAdmerポリオレフィンなどの酸変性ポリオレフィンが挙げられる。ポリオレフィンの一つの別の利点は、PENおよびPETで用いられる加工温度で実質的に劣化しないことである。さらに、ゴム弾性ポリオレフィンを使用すると、例えば、耐引裂性、耐破壊性および靱性を含む多層光学体の機械的特性を強化することが可能である。非光学層再び図1および2を参照すると、例えば、加工中および/またはその後の物理的損傷から光学層12、14を保護するために図1に示されたようにスタック16の少なくとも一つの表面上に非光学層18の一層以上を外皮層または複数の外皮層として形成することが可能である。加えて、あるいは別法として、より大きな機械的強度をスタックに与えるため、あるいは加工中にスタックを保護するために、図2に示したように非光学層18の一層以上を層のスタック16内に形成することが可能である。非光学層18は、理想的には、少なくとも対象波長領域例えば、可視、IRまたはUV波長領域の端から端まで、多層光学フィルム10の光学的特性の決定に大幅には関わらない。非光学層18は、複屈折性または配向性であってよく、そうでなくてもよい。一般に、非光学層18を外皮層として用いる時、少なくとも多少の表面反射がある。光の高透過率が必要とされる少なくとも一部の用途において、非光学層は、好ましくは、表面反射例えば、真珠光の量を減少させるために比較的低い屈折率例えば、1.6以下、または好ましくは1.5以下を有する。光の反射が必要とされる他の用途において、非光学層は、好ましくは、多層光学体の反射を高めるために比較的高い屈折率例えば、少なくとも1.6、より好ましくは少なくとも1.7を有する。非光学層18がスタック16内に存在する時、一般に、非光学層18に隣接した光学層12、14と組み合わせた非光学層18による光の少なくとも多少の偏光または反射がある。しかし、少なくとも場合によって、非光学層18は、スタック16内の非光学層18によって反射された光が可視光を反射する光学体に関する対象領域外の波長、例えば、赤外線領域内の波長を有することを決定する厚さを有するように選択することが可能である。非光学層18の厚さは、個々の光学層12、14の一つの厚さの少なくとも2倍、通常少なくとも4倍、多くの場合、少なくとも10倍であることが可能である。非光学層18の厚さは、特定の厚さを有する光学体10を製造するために変えることが可能である。一般に、光学層12、14によって透過、偏光および/または反射されるべき光の少なくとも一部が非光学層を通しても移動するように、非光学層18の一層以上を配置するすなわち、光学層12、14を通して移動する光の通路、あるいは光学層12、14によって反射される光の通路に非光学層を配置する。非光学層18は、第1の光学層および第2の光学層中で用いられる一切のポリマーの含むポリマーから形成される。幾つかの実施形態において、非光学層18のために選択される材料は、第2の光学層14のために選択される材料と似ているか、あるいは同じである。例えば、多層光学体の耐引裂性、耐破壊性、靱性、耐候性および耐溶剤性などの特性を付与または改善する材料を非光学層のために選択してよい。他の層およびコーティング特に多層光学体の表面に沿って物理的特性または化学的特性を変えるか、あるいは改善するために、種々の機能層または機能コーティングを本発明の多層光学体に加えることが可能である。こうした層またはコーティングは、例えば、スリップ剤、低密着性裏側材料、導電性層、帯電防止コーティングまたはフィルム、バリア層、難燃剤、UV安定剤、耐摩耗性材料、光学コーティング、および/またはWO第97/01440号に記載されたようなフィルムまたはデバイスの機械的一体性または強度を改善するように設計された基板を含んでよい。この特許は本明細書に引用して援用する。例えば、WO第95/17691号、WO第99/36813号およびWO第99/36814号に記載されたように、二色性偏光フィルムを多層光学フィルム上に被覆するか、あるいは多層光学フィルムと合わせて同時押出することも可能である。これらの特許のすべては本明細書に引用して援用する。製造多層光学体を形成する一つの方法の簡単な説明を示す。プロセス条件および考慮事項のより完全な説明は、PCT公開WO第99/36248号、WO第99/06203号およびWO第99/36812号において見られる。これらの特許のすべては本明細書に引用して援用する。多層光学体の製造における初期工程は、第1の光学層と第2の光学層および非光学層の形成に当たって用いようとするポリマーの製造であるポリマーが市販されていないならば。一般に、これらのポリマーは押出によって成形される。但し、他のポリマー成形方法を用いてよい。押出条件は、連続で安定したやり方でポリマー樹脂原料ストリームを適切にフィードし、溶融し、ポンプで送るように選択される。最終溶融ストリーム温度は、範囲の低端で凍結、結晶化または過度に高い圧力降下を減少させるとともに範囲の高端で劣化を減少させる範囲内で選択される。チルロールでのフィルムキャスティングを含む、二種以上のポリマーの全体的な溶融ストリーム加工を同時押出と呼ぶことが多い。好ましくは、第1の光学層、第2の光学層および非光学層のポリマーは、それらのポリマーを同時押出できるために類似の流動学的特性例えば、溶融粘度を有するように選択される。一般に、第2の光学層および非光学層は、第1の光学層のガラス転移温度より低いか、あるいは第1の光学層より約30°C以下だけ高いガラス転移温度Tgを有する。好ましくは、第2の光学層および非光学層のガラス転移温度は、第1の光学層のガラス転移温度より低い。押出後に、ポリマー流れの連続で均一な速度を調節するために用いられるギヤポンプに各溶融ストリームを移送する。均一溶融ストリーム温度でギヤポンプから多層フィードブロックにポリマー溶融ストリームを搬送するためにスタチック混合装置を用いることが可能である。全体的な溶融ストリームは、一般に、溶融ストリームの均一流れを強化するとともに溶融加工中に劣化を減少させるために可能なかぎり均一に加熱する。多層フィードブロックは、二つ以上のポリマー溶融ストリームの各々を多くの層に分割し、これらの層を交互配置し、そして多くの層を組み合わせて、単一多層ストリームにする。主フローチャンネルからのストリームの一部を、フィードブロックマニホールドの層スロットに導く副チャンネルチューブに逐次抜き取ることにより、所定のどの溶融ストリームからも層が作られる。機械、個々の副チャンネルチューブおよび層スロットの形状および物理的寸法において行われる選択によって、層流れを制御することが可能である。二つ以上の溶融ストリームの副チャンネルチューブおよび層スロットは、交互配置層を形成するために交互配置されることが多い。フィードブロックの下流側マニホールドは、一般に、横断的に組み合わされた多層スタックの層を圧縮し、均一に広げるように造形されている。保護境界層PBLとして知られている厚い非光学層は、光学多層スタックの溶融ストリームを用いて、あるいは別のストリームによってマニホールド壁付近にフィードすることが可能である。上述したように、これらの非光学層は、壁応力の影響および生成流れの起きうる不安定性から、より薄い光学層を保護するために用いることが可能である。フィードブロックマニホールドから出る多層スタックは、ダイなどの最終造形装置に入る。あるいは、スタッキングによって再結合できる二つ以上の多層ストリームを形成するために、ストリームをスタック中の層に好ましくは直角に分流することができる。層に直角以外の他の角度でストリームを分流することも可能である。ストリームを分流し積み重ねる流れチャネリング系をマルチプライヤーと呼ぶ。分流ストリームの幅すなわち、個々の層の厚さの合計は等しいか、あるいは等しくないことが可能である。より広いストリーム幅対、より狭いストリーム幅の比としてマルチプライヤー比を定義する。等しくないストリーム幅すなわち、マルチプライヤー比が1より大きいは、層厚さの傾斜を設けるに当たって有用でありうる。等しくないストリーム幅の場合、マルチプライヤーは、スタッキング後の一致する層幅を確実にするために厚さ方向および流れ方向に、より狭いストリームを広げてよいし、および/または、より広いストリームを横断的に圧縮してよい。分流多層化multiplication前に、追加の非光学層を多層スタックに加えることが可能である。これらの非光学層は、マルチプライヤー内でPBLとして機能してよい。分流多層化およびスタッキング後に、これらの層は光学層間の内部境界層を形成するものがある一方で、外皮層を形成するものもある。分流多層化後に、ウェブを最終造形装置に向けて送る。その後、時にはキャスティングホイールまたはキャスティングドラムとも呼ばれるチルロール上にウェブをキャストする。このキャスティングは、詳細がポリマーフィルム製造の技術上周知されている静電ピニングによって支援されることが多い。ウェブを横切って均一厚さにウェブをキャストすることが可能であるか、あるいはダイリップ制御を用いてウェブ厚さの意図的分布化profilingを誘導することができる。その後、多層ウェブは、最終多層光学フィルムを作製するために一軸または二軸で延伸する。一軸延伸は、テンターまたは長さオリエンター内で実施する。二軸延伸は、一般に両方のタイプの装置を含む。代表的なテンターはウェブ経路に対して横方向TDで延伸する。但し、特定のテンターは、ウェブ経路すなわち機械方向MDにフィルムを寸法的に延伸または緩和収縮させるメカニズムを備えている。長さオリエンターは機械方向に延伸する。例えば、両方の平面内方向に複屈折材料を配向させるために、二工程延伸プロセスが用いられる。延伸プロセスは、二つの平面内方向に延伸することを可能にする上述した単一工程プロセスのいかなる組み合わせてあることも可能である。さらに、機械方向に沿った延伸を可能にするテンター、例えば、二方向に逐次または同時に延伸できる二軸テンターを用いることが可能である。後者の場合、単一の二軸延伸プロセスを用いることが可能である。以下の実施例は、本発明の多層光学フィルムの製造および用途を実証している。これらの実施例は単に説明であり、本発明の範囲を限定するとして解釈されるべきでないことは理解されるべきである。実施例これらの実施例のためのポリマーの作製に当たって用いられるモノマー、触媒および安定剤は、以下の供給業者から市販されている。ジメチルナフタレンジカルボキシレートはアモコAmocoアラバマ州ディケーター製、ジメチルテレフタレートはヘキストセラニーズHoechstCelaneseテキサス州ダラス製、エチレングリコールはユニオンカーバイドUnionCarbideウェストバージニア州のチャールストン製、1,6-ヘキサンジオールはバスフBASFノースカロライナ州シャーロット製、三酢酸アンチモンはエルフアトケムElfAtochemペンシルバニア州フィラデルフィア製、酢酸マンガンおよびトリエチルホスホノアセテートはアルブライトウィルソンAlbrightWilsonバージニア州グレンアレン製。以下の実施例で用いられたポリエチレンテレフタレートは、原材料である5,000kgのジメチルテレフタレート、3,502kgのエチレングリコール、1.2kgの酢酸マンガンおよび1.6kgの三酢酸アンチモンを投入してバッチ反応器内で合成することができる。エステル交換反応副生物のメタノールを除去しつつ1520トルの圧力下で、この混合物を254°Cに加熱する。1,649kgのメタノールが除去された後に、2.45kgのトリエチルホスホノアセテートを反応器に投入し、その後、280°Cに加熱しつつ圧力を徐々に1トルに低下させる。60/40フェノール/ジクロロベンゼン中で測定して固有粘度0.60のポリマーが生成するまで縮合反応生成物であるエチレングリコールを連続的に除去する。実施例1PET:MMA-EA層を有する色シフト光学フィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層および75重量のメチルメタクリレートMMAモノマーと25重量のエチルアクリレートEAモノマーを用いるコポリマーから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、アイシーアイアメリカズICIAmericas,Inc.デラウェア州ウィルミントンから商品名Perspex商標CP63で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する合計厚さ約580μmの多層フィルムを作製した。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された厚さ約145μmの外部保護層も各側に含んでいた。光学フィルムを最初に予熱し、その後、約85°Cで3.7:1の比に機械方向に延伸し、その後、約95°Cで3.9:1の比に横方向に延伸して、厚さ約48μmの光学フィルムを作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6433、nTD=1.6757、nZ=1.4868によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図4に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは、直角入射に関して視角が増加するにつれて赤色に変化する青色の外観を有していた。実施例2PET:MMA-EA層を有する色シフト光学フィルム延伸プロセス中に光学フィルムを最初に94°Cに1分にわたり予熱し、その後、延伸速度20/sで94°Cにおいて比3.4:3.4で二軸延伸したことを除いて、この光学フィルムを実施例1の光学フィルムと同じやり方で作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6173、nTD=1.6197、nZ=1.5108によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図5に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは、直角入射に関して視角が増加するにつれて赤色に変化する青色の外観を有していた。実施例3PET:MMA-EA層を有する色シフト光学フィルム延伸プロセス中に光学フィルムを最初に84°Cに1分にわたり予熱し、その後、延伸速度20/sで84°Cにおいて比2.4:2.4で二軸延伸したことを除いて、この光学フィルムを実施例1の光学フィルムと同じやり方で作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6121、nTD=1.6107、nZ=1.5200によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図6に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは、直角入射に関して視角が増加するにつれて黄色に変化する赤色の外観を有していた。実施例4PET:MMA-EA層を有するIRフィルムキャストフィルムの全厚さが625μmであり、延伸プロセス中に光学フィルムを最初に予熱し、その後、約100°Cにおいて比3.6:3.8で二軸延伸したことを除いて、この光学フィルムを実施例1の光学フィルムと同じやり方で作製した。最終フィルム厚さは約51μmであった。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6426、nTD=1.6761、nZ=1.4896によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図7に示された透過スペクトルを有していた。実施例5PET:MMA-EA層を有するIRフィルムキャストフィルムの全厚さが625μmであり、延伸プロセス中に光学フィルムを最初に予熱し、その後、約100°Cにおいて比3.6:1に機械方向に延伸し、その後、約100°Cにおいて比3.8:1に横方向に延伸したことを除いて、この光学フィルムを実施例1の光学フィルムと同じやり方で作製した。最終フィルム厚さは約48.8μmであった。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6387、nTD=1.6755、nZ=1.4945によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図8に示された透過スペクトルを有していた。実施例6PET:MMA-EA層を有するIRフィルム150層だけの交互層を用い、延伸プロセス中に光学フィルムを最初に94°Cに1分にわたり予熱し、その後、延伸速度20/sで約94°Cにおいて延伸比3.6:3.2で延伸したことを除いて、この光学フィルムを実施例1の光学フィルムと同じやり方で作製した。最終フィルム厚さは約29.5μmであった。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6499、nTD=1.6070、nZ=1.4969によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図9に示された透過スペクトルを有していた。実施例7PET:MMA-nBMA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETから作製された第1の光学層およびPMMAコポリマーから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを形成することが可能である。PMMAコポリマーは、MMAコモノマー単位とn-ブチルメタクリレートnBMAコモノマー単位を用いて形成される。nBMAコモノマー単位は、PMMAコポリマーのTgをPMMAのTgより低く低下させる。実施例8PET:MMA-nBMA-EA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETから作製された第1の光学層およびPMMAコポリマーから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを形成することが可能である。PMMAコポリマーは、MMAコモノマー単位、n-ブチルメタクリレートnBMAコモノマー単位およびエチルアクリレートEAコモノマー単位を用いて形成される。nBMAコモノマー単位およびEAコモノマー単位は、PMMAコポリマーのTgをPMMAのTgより低く低下させる。EAコモノマー単位はフィルムの熱安定性を高めることも可能である。実施例9PET:PEMA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETから作製された第1の光学層およびポリエチルメタクリレートPEMAから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを形成することが可能である。PEMAは、PMMA106°Cより低いガラス転移温度67°Cを有する。実施例10PET:EMA-BA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETから作製された第1の光学層およびPEMAコポリマーから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを形成することが可能である。PEMAコポリマーは、エチルメタクリレートEMAコモノマー単位およびブチルアクリレートBAコモノマー単位を用いて形成される。ブチルアクリレートコモノマー単位はエチルメタクリレートより高い許容可能臭気域値を有し、従って、より許容可能なポリマー層を製造するために用いることが可能である。実施例11PET:MMA-EA-MA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETから作製された第1の光学層およびPMMAコポリマーから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを形成することが可能である。PMMAコポリマーは、MMAコモノマー単位、エチルアクリレートEMAコモノマー単位およびメタクリル酸MAコモノマー単位を用いて形成される。EAコモノマー単位は、PMMAコポリマーのTgをPMMAのTgより低く低下させる。EAコモノマー単位はフィルムの熱安定性を高めることも可能である。MAコモノマー単位は、第1のPET光学層との層間密着性を高めるために用いられる。実施例12PET:PMMA/PVDF75/25層を有する色シフトフィルムPETから作製された第1の光学層およびPMMAとポリ弗化ビニリデンPVDF例えば、ソルベーポリマーズSolvayPolymersInc.テキサス州ヒューストン製のSolef商標1008の75/25重量比でのブレンドから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを形成することが可能である。PMMA/PVDFブレンドは、PMMAより低いTg72°Cおよび屈折率1.47を有する。第1の光学層と第2の光学層との間の屈折率差は約0.18である。PVDFは、改善された耐溶剤性および耐候性を含む他の利点も提供する。実施例13PET:PMMA/PVDF60/40層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETから作製された第1の光学層およびPMMAとポリ弗化ビニリデンPVDF例えば、ソルベーポリマーズSolvayPolymersInc.テキサス州ヒューストン製のSolef商標1008の60/40重量比でのブレンドから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを形成することが可能である。PMMA/PVDFブレンドは、PMMAより低いTg66°Cおよび屈折率1.458を有する。第1の光学層と第2の光学層との間の屈折率差は約0.19である。PVDFは、改善された耐溶剤性および耐候性を含む他の利点も提供する。実施例14PET:PMMA/PVDF75/25層を有するIRフィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層および75重量のPMMAアイシーアイアメリカズICIAmericas,Inc.デラウェア州ウィルミントン製のPerspex商標CP82と25重量のポリ弗化ビニリデンPVDF例えば、ソルベーポリマーズSolvayPolymersInc.テキサス州ヒューストン製のSolef商標1008を用いるブレンドから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、196層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。光学フィルムを最初に予熱し、その後、約100°Cで機械方向および横方向の各々において3.6から3.8の間の比に延伸して、厚さ約40.4μmの光学フィルムを作製した。光学フィルムは、直角入射光に関して図10に示された透過スペクトルを有していた。実施例15PET:PE-PO層を有する色シフト光学フィルムポリエチレンテレフタレートPET市販されているから作製された第1の光学層およびポリオレフィンコポリマーであるポリエチレン-co-オクテンPE-POから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、ダウデュポンエラストマーズDow-DuPontElastomersから商品名Engage8200で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。キャストフィルムは、約533μmの全厚さを有していた。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。光学フィルムを最初に予熱し、その後、約100°Cで3.8:1の比に機械方向に延伸し、その後、約100°Cで3.6:1の比に横方向に延伸して、約38.6μmの光学フィルムを作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6766、nTD=1.6400、nZ=1.4906によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図11に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは、直角入射に関して視角が増加するにつれて赤色に変化する青色の外観を有していた。実施例16PET:PE-PO層を有するIRフィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層およびポリオレフィンコポリマーであるポリエチレン-co-オクテンPE-POから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、ダウデュポンエラストマーズDow-DuPontElastomersから商品名Engage8200で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。キャストフィルムは、約533μmの全厚さを有していた。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。光学フィルムを最初に予熱し、その後、約100°Cで3.6:1の比に機械方向に延伸し、その後、約100°Cで3.8:1の比に横方向に延伸して、約57.1μmの光学フィルムを作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6400、nTD=1.6766、nZ=1.4906によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図12に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムはクリアな外観を有し、より高い視角で若干の黄色が観察された。実施例17PET:PP-PE層を有する色シフト光学フィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層およびポリオレフィンコポリマーであるポリプロピレン-co-エチレンPP-PEから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、テキサス州ダラスのフィナオイルアンドケミカルFinaOilandChemicalCo.から商品名Z9470で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。キャストフィルムは、約719μmの全厚さを有していた。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。94°Cに設定された高温空気が投入されたオーブン内で光学フィルムを加熱し、その後、94°Cの延伸温度および20/sの延伸速度で延伸比4.4:4.4に配向させた。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6208、nTD=1.6164、nZ=1.5132によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図13に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは、直角入射に関して視角が増加するにつれて赤色に変化する青色の外観を有していた。実施例18PET:PP-PE層を有するIRフィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層およびポリオレフィンコポリマーであるポリプロピレン-co-エチレンPP-PEから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、テキサス州ダラスのフィナオイルアンドケミカルFinaOilandChemicalCo.から商品名Z9470で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。キャストフィルムは、約719μmの全厚さを有していた。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。光学フィルムを最初に予熱し、その後、約100°Cで3.6:1の比に機械方向に延伸し、その後、約100°Cで3.8:1の比に横方向に延伸して、約42.4μmの光学フィルムを作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6376、nTD=1.6852、nZ=1.4860によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図14に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは直角入射で若干黄色の外観を有していたが、視角が増加するにつれてクリアになった。実施例19PET:aPP-iPP層を有する色シフト光学フィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層およびアタクチックポリプロピレンaPPとアイソタクチックポリプロピレンiPPのポリオレフィンコポリマーから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、ユタ州ソルトレークシティのハンツマンケミカルHuntsmanChemicalCorp.から商品名RexflexW111で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。キャストフィルムは、約683μmの全厚さを有していた。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。94°Cに設定された高温空気が投入されたオーブン内でキャストフィルムを加熱し、その後、94°Cの延伸温度および20/sの延伸速度で延伸比3.5:3.5に配向させて、約34μmの光学フィルムを作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6201、nTD=1.6206、nZ=1.5064によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図15に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは、直角入射に関して視角が増加するにつれて赤色に変化する青色の外観を有していた。実施例20PET:aPP-iPP層を有するIRフィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層およびアタクチックポリプロピレンaPPとアイソタクチックポリプロピレンiPPのポリオレフィンコポリマーから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、ユタ州ソルトレークシティのハンツマンケミカルHuntsmanChemicalCorp.から商品名RexflexW111で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。キャストフィルムは、約683μmの全厚さを有していた。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。94°Cに設定された高温空気が投入されたオーブン内でキャストフィルムを加熱し、その後、94°Cの延伸温度および20/sの延伸速度で延伸比2.8:2.8に配向させて、光学フィルムを作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6214、nTD=1.6199、nZ=1.5059によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図16に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは直角入射で若干赤色を有していたが、視角が増加するにつれてクリアになった。実施例21PET:LLDPE-g-MA層を有する色シフト光学フィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層および官能化ポリオレフィンである線状低密度ポリエチレン-g-無水マレイン酸LLDPE-g-MAから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、デュポンヌムールE.I.duPontdeNemoursCo.,Inc.デラウェア州ウィルミントンから商品名Bynel4105で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。94°Cに設定された高温空気が投入されたオーブン内でキャストフィルムを加熱し、その後、94°Cの延伸温度および20/sの延伸速度で延伸比3.5:3.7に配向させて、約33.8μmの光学フィルムを作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6175、nTD=1.6286、nZ=1.5075によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図17に示された透過スペクトルを有していた。実施例22PET:LLDPE-g-MA層を有するIRフィルムポリエチレンテレフタレートPETから作製された第1の光学層および官能化ポリオレフィンである線状低密度ポリエチレン-g-無水マレイン酸LLDPE-g-MAから作製された第2の光学層を用いて光学フィルムを作製した。コポリマーは、デュポンヌムールE.I.duPontdeNemoursCo.,Inc.デラウェア州ウィルミントンから商品名Bynel4105で入手できる。その後、多層溶融マニホールドを通して上述したポリマーを同時押出して、224層が交互配置されている第1の光学層および第2の光学層を有する多層フィルムを作製した。この特定の多層反射フィルムは、第1の光学層と同じポリエチレンテレフタレートから製造された外部保護層も含んでいた。光学フィルムを最初に予熱し、その後、約100°Cで3.6:1の比に機械方向に延伸し、その後、約100°Cで3.8:1の比に横方向に延伸して、約40.9μmの光学フィルムを作製した。外部保護PET層の屈折率測定値nMD=1.6378、nTD=1.6847、nZ=1.4869によって決定されるようなプロセスによって第1のPET光学層を配向させた。第2の光学層は本質的に等方性であり、約1.49の屈折率を有していた。光学フィルムは、直角入射光に関して図18に示された透過スペクトルを有していた。光学フィルムは直角入射でクリアであったが、視角が増加するにつれて若干青色になった。実施例23PET:EVA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETから作製された第1の光学層およびポリエチレン-co-酢酸ビニルEVAから作製された第2の光学層を用いて、配向された光学フィルムを形成することが可能である。実施例24PET:EVA/PE-PP層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETから作製された第1の光学層およびポリエチレン-co-酢酸ビニルとポリエチレン-co-プロピレンの混和性ブレンドから作製された第2の光学層を用いて、配向された光学フィルムを形成することが可能である。実施例25PET-PC:PMMA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETとポリカーボネートPCの共重合または反応性ブレンディングから作製された第1の光学層およびポリメチルメタクリレートPMMAから作製された第2の光学層を用いて、配向された光学フィルムを形成することが可能である。実施例26PET-PAr:PMMA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETとポリアリーレートPArの共重合または反応性ブレンディングから作製された第1の光学層およびポリメチルメタクリレートPMMAから作製された第2の光学層を用いて、配向された光学フィルムを形成することが可能である。実施例27PET-PEI:PMMA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルムPETとポリエーテルイミドPEIの混和性ブレンディングから作製された第1の光学層およびポリメチルメタクリレートPMMAから作製された第2の光学層を用いて、配向された光学フィルムを形成することが可能である。ポリエーテルイミドは218°Cのガラス転移温度を有する。実施例28PET-PEN90/10:EVA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルム90重量のPETと10重量のPENの共重合または反応性ブレンディングから作製された第1の光学層およびポリエチレン-co-酢酸ビニルEVAから作製された第2の光学層を用いて、配向された光学フィルムを形成することが可能である。実施例29PET-PEN30/70:EVA層を有する色シフトフィルムおよびIRフィルム30重量のPETと70重量のPENの共重合または反応性ブレンディングから作製された第1の光学層およびポリエチレン-co-酢酸ビニルEVAから作製された第2の光学層を用いて、配向された光学フィルムを形成することが可能である。実施例30PEN-PMMA/PVDF60/40層を有する多層光学フィルム交互配置されたPENテネシー州キングスポートのイーストマンケミカルプロダクツEastmanChemicalProducts,Inc.製で固有粘度0.48と混和性PMMA/PVDF重量で60/40ブレンドの約450層を含む多層キャストフィルムを同時押出した。PMMAは、アイシーアイアメリカズICIAmericas,Inc.デラウェア州ウィルミントン製のPerspex商標CP80であり、PVDFは、ソルベーポリマーズSolvayPolymersInc.テキサス州ヒューストン製のSolef商標1008であった。その後、押し出したキャストフィルムを連続的に二軸延伸した。逐次二軸配向プロセスは、長さオリエンター内での機械方向MDへの第1の配向工程、その後のテンター内での横方向TD配向を含んでいた。最終光学フィルムは、約58.4μmの総厚さを有していた。比較のために、PEN:PMMA多層ミラーフィルムを同じ装置を用い似た条件下で加工した。二つのフィルムは、低屈折率材料であるPMMAn=1.49およびPMMA/PVDF60/40n=1.458の屈折率において異なっていた。上述したように、高屈折率材料は、両方のフィルムに関して同じPENn=1.75である。図19は、大部分の幅にわたってPEN:PMMAΔn=0.26を基準にしてPEN:PMMA/PVDF60/40Δn=0.29の、より高い平均反射率を明確に示している。図1の反射率は、測定透過スペクトルからの明所視平均であるCIE光源、2度観察者。図20は、波長の関数としてPEN:PMMAフィルムおよびPEN:PMMA/PVDF60/40フィルムの反射率を示している。図20の反射率は測定透過率から計算されている反射率=100-透過率。PEN:PMMAフィルムは、好ましくないスペクトル不均一性真珠光につながるスパイクの度合が著しくて、比較的不均一なスペクトルを示した。スペクトル不均一性真珠光は、層厚さの変動および光学パケットオーバーラップが無いことを含む加工の難しさに付随している。PEN:PMMA/PVDF60/40多層ミラーフィルムのより高い屈折率差は、スペクトル不均一性真珠光の大幅な低下をもたらす。PEN:PMMAフィルムを基準としたPEN:PMMA/PVDF60/40フィルムのスペクトル不均一性真珠光の実証された低下は、光学的利益と加工上の利益の両方を表している。図21は、類似の帯域幅のフィルムについてPEN:PMMAを基準としたPEN:PMMA/PVDF60/40によるスペクトル不均一性真珠光の同じ低下を示している。図22および23は、PEN:PMMAフィルムおよびPEN:PMMA/PVDF60/40フィルムについてのクロスウェブ距離の関数としての色素指数パラメータの比較を示している。色素指数パラメータを測定透過スペクトルCIE光源、2度観察者から明所視的に平均した。理想的には、色素指数パラメータは0である。図は、PEN:PMMA/PVDF60/40フィルムが大部分のフィルム幅にわたってPEN:PMMAフィルムを基準として、より良好な色性能を示すことを表している。PEN:PMMAフィルムのクロスウェブ厚さ均一性は、PEN:PMMA/PVDF60/40フィルムより大幅に良好であった。PEN:PMMAフィルムで良好なクロスウェブ厚さ均一性を達成するために費やした時間をPEN:PMMA/PVDF60/40フィルムで同じものを達成するために費やさなかったことを指摘する。PEN:PMMAフィルムのより良好なクロスウェブ厚さ均一性にもかかわらず、図19から23は、PEN:PMMA/PVDF60/40フィルムの優れた光学的性能を示している。この結果は、多層光学フィルムの加工に付随したクロスウェブ厚さ均一性制約の緩和を示している。これは、PEN:PMMA/PVDF60/40フィルムなどの大きな屈折率差材料の組み合わせがどのようにより強いプロセスをもたらすかのもう一つの例である。さらに、より良好なクロスウェブ厚さ均一性がPEN:PMMAフィルムを基準として遙かにより良好な光学的性能をもたらすPEN:PMMA/PVDF60/40フィルムにおいて達成可能であることが予想される。実施例31coPEN70/30:PMMA/PVDF60/40層を有する多層光学フィルム70重量のナフタレンモノマーおよび30重量のテレフタレートモノマーを用いて形成されたカルボキシレートサブ単位を有するPENのコポリマーを用いたことを除いて、実施例30の多層光学フィルムに似た多層光学フィルムを形成した。この多層光学フィルムの第1の光学層は、PEN:PMMA配合と同じ屈折率差Δn=0.29、従って、似た光学的性能および加工性能の可能性を有する。より低いPEN含有率は、可視のスペクトル領域からより遠くにUV吸収帯域端を有するフィルムをもたらし、フィルムのより容易なUV保護を可能にする。PEN124°Cを基準として、より低いcoPENのガラス転移温度110°Cも熱成形およびエンボスなどにおいて利点をもちうる。本発明は、上述した特定の実施例に限定されると考えるべきではなく、むしろ添付した請求の範囲に公正に記載された本発明のすべての態様を包含すると理解されるべきである。本発明に適用可能であってよい種々の修正、同等プロセスおよび多くの体系は、本明細書を精査すると、本発明の対象である当業者にとって容易に明らかであろう。"