テンプの慣性及び/又はバランス修正及び/又は発振周波数を調整するための慣性調整を有する、時計のテンプ1であって、前記テンプ1は、一方では、テンプ面4と直交するテンプ軸3の周りで枢動するアーバと恊働するよう配設されたハブ2と、前記ハブ2に少なくとも1つの連結面6によって接続された、周縁部の連続的又は不連続的なフェリ5とを含むテンプ1を備え、前記テンプ1は、前記フェリ5の周縁部に、前記少なくとも1つのインサート7を受容するための少なくとも1つの凹部8を備え、前記インサート7は、前記凹部8が備えるガイド手段9と相補的な外形を有する相補的ガイド手段9Aを備える、方法であって、前記凹部8は、弾性保持手段19を備え、前記弾性保持手段10は、前記インサート7を前記凹部8に挿入したあと、前記インサート7を前記凹部8の内側の所定の位置に保持し、前記弾性保持手段10は、前記インサート7の両側に延伸して、前記インサート7に反対方向に負荷又はトルクをかける、少なくとも2つの弾性リップ13、14を含むことを特徴とする、テンプ1。前記弾性保持手段10は、前記テンプ1の前記フェリ5内に作製され、前記インサート7の径方向の調整のために、前記インサート7を前記凹部8の内側に、前記テンプ軸3に関して径方向に保持するよう配設されることを特徴とする、請求項1に記載のテンプ1。前記弾性保持手段10は、前記テンプ1の前記フェリ5内に作製され、前記インサート7を前記凹部8の内側に、前記テンプ軸3に対して径方向に保持するよう配設され、前記弾性保持手段10は続いて、前記インサート7を前記凹部8内にある少なくとも1つの固定された又は弾性の停止部材12に対して押す傾向のある軸受面11を形成することによって、スラスト作用手段を形成することを特徴とする、請求項1又は2に記載のテンプ1。前記弾性保持手段10は、前記テンプ1の前記フェリ5内に作製され、前記インサート7を前記凹部8の内側に、前記フェリ5に関して接線方向に保持するよう配設されることを特徴とする、請求項1に記載のテンプ1。前記弾性保持手段10は、前記テンプ1の前記フェリ5内に作製され、前記インサート7を前記凹部8の内側に、前記テンプ軸3に関して径方向にも、前記フェリ5に関して接線方向にも保持するよう配設されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のテンプ1。前記弾性保持手段10は、第1の弾性保持手段13と第2の弾性保持手段14を備え、前記第1の弾性保持手段13、又は前記第2の弾性保持手段14は、それぞれ、前記第2の弾性保持手段14、又は前記第1の弾性保持手段13が前記インサート7を枢動させる時に、留めツメの機能を果たすことを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のテンプ1。前記フェリ5は、精密機械加工可能な材料、即ちシリコン、又は水晶、又はこれらの化合物、又はMEMS技術に由来する合金、又はLIGA法で得られる合金で、前記連結面6及び前記ハブ2と単一の部品として作製されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のテンプ1。テンプの慣性及び/又はバランス修正及び/又は発振周波数を調整するための慣性調整を有する、時計のテンプセット100であって、前記テンプセット100は、一方では、ガイド手段9を有する少なくとも1つの凹部8を含むテンプ1と、他方では、前記ガイド手段9と相補的な外形を有する相補的ガイド手段9Aを備える少なくとも1つのインサート7を備え、前記テンプ1及び/又は前記インサート7は、弾性保持手段10を備え、前記弾性保持手段10は、前記弾性保持手段10に負荷がかかる第1の挿入位置に、前記インサート7を前記凹部8に挿入することができるよう配設され、また、前記弾性保持手段10が解放される第2の保持位置に、前記インサート7が前記凹部8から除去されるのを防ぐよう配設され、前記弾性保持手段10に負荷をかけて、前記第1の挿入位置にすることにより、前記インサート7を前記凹部8に挿入することができ、前記凹部8への各前記インサート7の挿入が完了した後、前記インサート7を前記凹部8の内側に保持するために、前記弾性保持手段10を前記第2の保持位置へと解放することができ、前記テンプ1は、請求項1~73のいずれか1つに従って作製されており、弾性リップで形成され、かつ前記インサート7の両側に延伸して、前記インサートに反対方向に負荷又はトルクをかける、少なくとも2つの弾性リップ13、14を含む前記弾性保持手段10を備えることを特徴とする、テンプセット100。前記インサート7は、弾性保持手段10を備え、前記弾性保持手段10は、前記弾性保持手段10に負荷がかかる第1の挿入位置に、前記インサート7を前記凹部8に挿入することができるよう配設され、また、前記弾性保持手段10が解放される第2の保持位置に、前記インサート7が前記凹部8から除去されるのを防ぐよう配設されることを特徴とする、請求項8に記載のテンプセット100。前記インサート7は剛性であることを特徴とする、請求項8に記載のテンプセット100。前記インサート7は、少なくとも2つのフランジ7A;7Bの間で把持及び密閉され、前記2つのフランジ7A;7Bは、前記フェリ5の両側に、恒久的組付け手段によって互いに組み付けられるよう配設され、これによって、前記2つのフランジ7A;7Bで形成されるサブアセンブリは、前記フェリ5に対して枢動又は並進運動するにあたり、最大1つの自由度を有することを特徴とする、請求項8~10のいずれか1項に記載のテンプセット100。前記インサート7は、前記テンプ1に挿入したあと、精密機械加工又はレーザによる材料除去を行うことができる材料で作製された少なくとも1つの可視面を有するように配設されることを特徴とする、請求項8~11のいずれか1項に記載のテンプセット100。前記ガイド手段9及び前記相補的ガイド手段9Aは、前記第2の保持位置において、前記インサート7が前記凹部8の内側で並進運動及び/又は枢動できるように配設されることを特徴とする、請求項8~12のいずれか1項に記載のテンプセット100。前記弾性保持手段10は、前記インサート7を前記凹部8の内側に、前記凹部8の内側の前記インサート7の枢軸17に関して角度のある枢動位置で保持するよう配設されることを特徴とする、請求項8~13のいずれか1項に記載のテンプセット100。前記弾性保持手段10は、前記インサート7を前記凹部8の内側に、前記凹部8の内側の前記インサート7の枢軸17に関して角度のある枢動位置で保持するよう配設されること、及び前記インサート7の前記相補的ガイド手段9Aは、前記インサート7の周縁の歯部18の形状に作製され、前記歯部18は、互いに交差するような方向になっている前記弾性リップ13、14の端部13A;14Aと恊働することを特徴とする、請求項8~14に記載のテンプセット100。前記第1の弾性保持手段13、又は前記第2の弾性保持手段14は、それぞれ、前記第2の弾性保持手段14、又は前記第1の弾性保持手段13が前記インサート7を枢動させる時に、留めツメの機能を果たし、これによって、前記インサート7の枢軸17の周りでの両枢動方向において二重ラチェット設定調整を作り出すことを特徴とする、請求項15に記載のテンプセット100。前記弾性保持手段10は、前記弾性手段を前記第2の保持位置から離そうとする負荷の効果の下で、前記凹部8の内側の前記インサート7を、前記凹部8の内側の前記インサート7の枢軸17に関して枢動させるよう配設されることを特徴とする、請求項8~16のいずれか1項に記載のテンプセット100。前記インサート7は、互いに相対して配置されるネジ切り通路部分21、21A又はノッチ若しくは溝41の間をそれぞれ移動することができる、調整ネジ23又はスプライン付きシャフト40で形成されることを特徴とする、請求項8~17のいずれか1項に記載のテンプセット100。請求項1~7のいずれか1項に記載の少なくとも1つのテンプ1、又は請求項8~18のいずれか1項に記載の少なくとも1つのテンプセット100を組み込んだばね-テンプであって、前記フェリ5は、精密機械加工可能な材料、即ちシリコン、又は水晶、又はこれらの化合物、又はMEMS技術に由来する合金、又はLIGA法で得られる合金で、前記連結面6及び前記ハブ2と単一の部品として作製されることを特徴とする、ばね-テンプ。請求項19に記載の少なくとも1つのばね-テンプ、請求項1~7のいずれか1項に記載の少なくとも1つのテンプ1、又は請求項8~18のいずれか1項に記載の少なくとも1つのテンプセット100を組み込んだ時計であって、前記フェリ5は、精密機械加工可能な材料、即ちシリコン、又は水晶、又はこれらの化合物、又はMEMS技術に由来する合金、又はLIGA法で得られる合金で、前記連結面6及び前記ハブ2と単一の部品として作製されることを特徴とする、時計。本発明は、時計の統制部材の分野に関し、より詳細には、テンプ又はばね-テンプに関する。より詳細には、本発明は、10Hz以上の高い発振周波数のテンプの製造を対象とする。限定を意図するものではない5つの変形実施形態を図面に示す。本発明は、テンプの慣性及び/又はバランス修正及び/又は発振周波数を調整するための慣性調整機能を有する、時計のテンプセット100の作製に関する。時計のテンプセット100は、テンプの慣性及び/又はバランス修正及び/又は発振周波数を調整するための慣性調整機能を有する、時計のテンプ1を含む。このテンプ1は、テンプ面4と直交するテンプ軸3の周りで枢動するアーバと恊働するよう配設されたハブ2と、周縁部の連続的又は不連続的なフェリ5とを備える。このフェリ5は、実際には、テンプをより軽量化するために不連続であってよい。図5に示す連続的なフェリ5は、良好な剛性及び良好な空気力学特性という利点を提供し、また、テンプ1がワープするのを防止することにより、いかなる局所的な屈曲も制限する。このフェリ5は、少なくとも1つの連結面6によって、ハブ2に接続され、この連結面6は、穴の開いた若しくは開いていないディスクのような連続面から、又は複数のアーム20によって形成してよい。穴の開いた連結面6、特に、良好な三角形分割を提供する側面部材の間に、貫通していてもいなくてもよい切り抜き部分を有する連結面6を作製することで、テンプの質量をさらに削減する。好ましくは、以下に記載する全ての実施形態の全ての変形例では、10Hz以上の周波数において高いレベルの性能を有するテンプを得るために、フェリ5を、精密機械加工可能な材料、即ちシリコン、又は水晶、又はこれらの化合物、又はMEMS技術に由来する合金、又はLIGA法で得られるタイプの合金、特に、限定するものではないが、LIGA法で得られるニッケル又はアルミをベースとした合金で、連結面6及びハブ2を有する単一の部品として作製する。シリコンを選択すると、特に良好な結果が得られるため、これは好ましい解決法である。このテンプセット100は更に、少なくとも1つのインサート7を受容するために、フェリ5の周縁部に配置される、少なくとも1つの凹部8を含む。このテンプセット100は更に、少なくとも1つのインサート7を含む。このインサート7を、このタイプの凹部8の中で、フェリ5上又はフェリ5の内部に追加する。この凹部8は、ガイド手段9を備える。インサート7は、ガイド手段9と相補的な外形を有する相補的ガイド手段9Aを含む。好ましくは、インサート7又は上記インサートを形成する各部品を、フェリ5を形成する第1の材料より密度が高い材料で作製する。本発明によると、-テンプ1及び/又はインサート7は、弾性保持手段10を備えており、弾性保持手段10は、この弾性保持手段10に負荷がかかる第1の挿入位置に、インサート7を凹部8に挿入することができるよう配設され、また、弾性保持手段10が解放される第2の保持位置に、インサート7が凹部8から除去されるのを防ぐよう配設される。好ましくは、テンプ1の少なくとも凹部8は、上記インサート7をその中に挿入したあと、このインサート7を凹部8内に保持するために、このタイプの弾性保持手段10を含む。好ましくは、この弾性手段10は、図2に示すように、少なくとも1つの弾性リップを含む。また、好ましくは、この弾性手段10は、図1、3及び12~14に示すように、上記インサート7の両側に延伸して、上記インサート7に反対方向に負荷又はトルクをかける、少なくとも2つの弾性リップ13、14を含む。-弾性保持手段10に負荷をかけて、第1の挿入位置にすることにより、各インサート7を凹部8に挿入する。-凹部8への各インサート7の挿入が完了した後、弾性保持手段10を第2の保持位置へと解放する。よって、この弾性保持手段10は、図示したように、上記インサート7を凹部8へ挿入することができるように、また、上記インサート7が除去されるのを防止することができるように、配設される。好ましくは、手段10を、好ましくは逆に組付けることができないクリップ手段及び相補的クリップ手段によって形成する。好ましくは、ガイド手段9及び相補的ガイド手段9Aは、上記インサート7が凹部8の内側で並進運動及び/又は枢動できるように配設される。ある程度の自由度による並進運動を、図1及び11に図示する。ある程度の自由度による枢動を、図2~7に図示する。この場合、限定するものではないが、好ましくは、ガイド手段9及び相補的ガイド手段9Aは、正確な円筒形であるか、または実質的な円筒形である。従って、本発明の結果、テンプセット100が形成され、このテンプセット100は、特に10Hz以上の高い周波数で発振することができ、また、精密な設定又は調整操作を可能とすることができる。このテンプセット100は、弾性保持手段10を以下のどこに作製することを選択するかによって、異なる構成を有してよい:-テンプ1上;-1つ又は複数のインサート7上;-一方でテンプ1上、他方で1つ又は複数のインサート7上の両方。特定の実施形態では、インサート7として剛性のものを選択し、弾性保持手段10をテンプ1のフェリ5内に作製する。第1の実施形態では、弾性保持手段10をテンプ1上に配置する。そしてインサート7は、剛性でも弾性でもよい。有利な実施形態では、テンプ1が備える凹部8のうち少なくとも1つは、上記インサート7をその中に挿入したあと、インサート7を凹部8内に保持するために、弾性保持手段10を含む。好ましくは、これらの凹部8のうちいくつか、好ましくはこれらの全てが、この弾性保持手段10を備え、これらは、以下に記載するような様々な変形例に配設してよい。テンプ1をシリコンから作製する場合、シリコンの特性は、テンプ1の本体に組み込む弾性保持手段10を形成するのに特に適している。第2の実施形態では、弾性保持手段10をインサート7上に配置する。ここでは、弾性保持手段10を1つ又は複数のインサート7上に作製し、テンプセット100はテンプ1を含み、このテンプ1は、フェリ5の周縁部に、少なくとも1つのインサート7を受容するための少なくとも1つの凹部8を含む点、及び凹部8は必ずしも弾性保持手段を含む必要はない点において、第1の実施形態のテンプ1とは異なる。実際、この第2の実施形態では、図4又は図7に示すように、挿入後に上記インサート7を凹部8内に保持するための弾性保持手段10を含むのはインサート7であり、インサート7は、インサート7に十分な可撓性を与えるスロット16を含む。よって、このインサート7は、スロット16によるアンバランスを有するスリット入り慣性ブロックを形成し、この構成は、特に上記テンプ1をシリコン等で作製した場合、テンプ1に破壊点を超える力を加えることなく、1つの部分が他の部分に嵌合できることを意味する。このスロット16はまた、有利には、凹部8内にあるスロット16の枢軸17に関するスロット16の枢動を調整するためのツールの端部を受容するためにも用いる。図示していない第3の実施形態では、弾性保持手段10を、テンプ1上及び1つ又は複数のインサート7上の両方に作製する。ここで、インサート7は、このタイプの弾性保持手段10を含み、凹部8もまた、挿入後にインサート7を凹部8内に保持するための弾性保持手段10を含む。第3の実施形態では、凹部8、インサート7及び弾性保持手段10は、以下に説明する好ましい非限定的な構成を含む、様々な構成をとってよい。好ましくは、弾性保持手段10を、テンプ1のフェリ5内に作製する。図1の第1の変形例又は図11の第6の変形例で図示した、第1の径方向の構成では、好ましくはフェリ5内に作製された弾性保持手段10を、特にインサート7の径方向の調整のために、インサート7を凹部8内に、テンプ軸3に関して径方向に保持するよう配設する。好ましくは、図1に示すように、インサート7をこの径方向に保持し、弾性保持手段10はまた、インサート7を、凹部8内にある少なくとも1つの固定された又は弾性の停止部材12に対して押す傾向のある、軸受面11で形成されるスラスト作用手段を形成する。図2~7の第2、第3、第4及び第5の変形例で図示した、第2の接線方向の構成では、弾性保持手段10を、インサート7を凹部8内に、フェリ5に関して接線方向に挿入及び/又は保持するよう配設する。更に別の構成では、弾性保持手段10を、インサート7を凹部8内に、テンプ軸3に関して径方向及びフェリ5に関して接線方向の両方に保持するよう配設する。図1の第1の変形例では、インサート7はフェリ5の外径を径方向にスライドしてテンプ1に挿入され、径方向及び接線方向の保持のための弾性保持手段10で、凹部8内の所定の位置に保持される。有利な実施形態では、弾性保持手段10を、第1の弾性保持手段13と第2の弾性保持手段14に分割する。この弾性保持手段10は、ここでは、軸受面11を含み、インサート7の底部停止部材として作用するよう配設される第1の弾性リップ13と、停止部材12を備え、インサート7の頂部停止部材として作用するよう配設される第2の弾性リップ14とで形成される、ばねとクリップの二重システムの形態をとる。第1の弾性保持手段13及び第2の弾性保持手段14は、有利には、好ましくは互いに平行でない方向に、特に互いに直交する方向に可動であり、かつインサート7に反対方向の負荷をかける、弾性リップで形成される。この図1の第1の変形例では、インサート7が、テンプの調整及びバランス修正のための調整ネジを受容するための、図示していない少なくとも1つのネジ切りを備える。この調整ネジは、ネジ切り内で、テンプ軸3に対して径方向に可動である。この第2の、接線方向の構成では、凹部8及びインサート7を、好ましくは、インサート7が凹部8に、テンプ軸3と平行な方向に確実に挿入されるよう配設する。図2の第2の変形例は、この配置を示す。インサート7は、フェリ5の上面又は底面を通って、部分的に弾性リップ13で形成された円筒形の凹部8内へと駆動又はスライドされ、この弾性リップは、バネを形成してインサート7を所定の位置に保持する弾性保持手段10も構成する。このインサート7はその枢軸17に関して、アンバランスを有する。このアンバランスは、例えば、インサートによって作られ空っぽのままになっており、従って角度のある枢動調整を実施するためのツールを挿入することができる、空洞15によるものであり得る。しかし、このアンバランスはまた、このタイプの空洞15又は適当な凹部内での、インサート7よりも高い密度を有する追加の構成要素の組付けによるものでもあり得る。好ましい実施形態では、弾性保持手段10を、インサート7を凹部8内に、凹部8内の上記インサート7の枢動ピン17に対して角度のある枢動位置に保持するよう配設する。好ましくは、インサート7のこの枢軸17は、テンプ軸3と平行である。これは、図2~6の変形例の場合である。図3の第3の変形例に示すように、弾性保持手段10を、上記保持手段を第2の保持位置から遠ざかるように動かす傾向のある負荷の効果の下で、凹部8の内側のインサート7を、枢軸17に関して枢動させるように配設する。このインサート7は、好ましくは、図2の第2の変形例におけるものと同様、アンバランスを有するタイプのものであり、しかし、このインサート7は、歯部18の形状に作製した相補的ガイド手段9Aを有し、この相補的ガイド手段9Aは、ここでは円筒形の空隙で形成した、凹部8のガイド手段9と恊働する。この第3の変形例では、共に弾性保持手段10を形成する第1の弾性保持手段13、又は第2の弾性保持手段14は、それぞれ、第2の弾性保持手段14、又は第1の弾性保持手段13がインサート7を枢動させる時に、留めツメとして作用する。ここでもまた、第1の弾性保持手段13及び第2の弾性保持手段14は、有利には、互いに交差するような方向になっており、かつ端部13A、14aが、インサート7の周縁部が担持する歯部18と恊働する、弾性リップで形成される。この第3の変形例は、インサート7の枢軸17の周りでの両枢動方向において二重ツメ設定調整を作り出す。それぞれ弾性リップで形成される第1の弾性保持手段13及び第2の弾性保持手段14は、インサート7に反対方向にトルクをかける。周縁部の歯部18を有するインサート7のこの配置は、特定の角度位置での保持を容易にするため、当然、他の変形例においても使用することができる。図5及び8に示す第5の変形例では、インサート7を、少なくとも2つのフランジ7A及び7Bの間で把持及び密閉し、これらのフランジは、上記フェリ5の両側に、恒久的組付け手段によって互いに組み付けられるよう配設され、これらは例えば、リベット留めやボルト留め等の方法で、駆動、クリップ留め、接着等されており、これによって、これら2つのフランジ7A及び7Bを組立てて形成されるサブアセンブリは、フェリ5に対して枢動又は並進運動するにあたり、ある程度の自由度をその最大値で有する。この実施形態は、インサート7がテンプ1のフェリ5に対して分離するのを防ぐ。これらのフランジ7A及び7Bのような、少なくとも2つの相補的な部品の中にインサート7を作製することも想定できる。図2~4の第2、第3又は第4の変形例を組み合わせることができる特定の実施形態では、テンプセット100が備える全ての又は一部のインサート7は、上述のような2つの部品7A及び7Bの中のインサート7の形態で作製される。後続の精密な調整の可能性を留保しておくために、図5に示すように、インサート7を、テンプ1に挿入したあと、精密機械加工又はレーザによる材料除去を行うことができる材料で作製された少なくとも1つの可視面を有するように作製する。実際、これによって、一方で、アンバランスを調整することでテンプ1のバランスを都合良く修正でき、他方で慣性を修正でき、特に、発振周波数を極めて高い精度で調整できるはずである。テンプのバランス修正は重要な操作であり、マイクログラム×cmオーダーの高いバランス修正精度が要求される。有利には、各インサート7に、以下のことを別個に又は同時に可能とするために、特定の形状を与える:-テンプ面4に平行な、平坦な平行面、又は、テンプ面4及びテンプ軸3から始まる径方向の直線に垂直な、平坦な端面で形成される、少なくとも1つの平坦な面が存在することにより、バランス修正を容易にする。同一のインサート7は、1つ又は複数の平行面及び1つ又は複数の端面の両方を含んでよい;-テンプ面4及びテンプ軸3を通る平面に垂直ないずれの部分において、インサート7は、それ自体と空気との摩擦を減らすために、放射状及び/又は傾斜した空気力学的プロフィールを含むことにより、空気力学的抗力を減少させる。空気力学的抗力を制限するために、各インサート7を好ましくは、有利には調整ネジ等のような追加の要素を備えてよい上記インサート7を形成し得る部品のあらゆる相対位置において、フェリ5に外接する円筒から距離を置いて設置する。このようにすると、これらの表面の1つへのミリング、エッチング若しくはその他の手段によって、又は、特に鑞接、溶接、若しくはインサート7の可視面が金属である場合はプラズマによる、材料の追加によって、容易にバランス修正を行うことができる。好ましい実施形態では、少なくとも1つのアーム20で連結面6を形成する。シリコン技術を使用することにより、このアームをいかなる外形にも、特に局面を有する、又はその他の外形にも適合させ得る。アーム20は、このアームを横切っていてもいなくてもよい、軽量の部分を備えてもよく、これは例えば三角形のポケット形状であり、これにより、重量が有意に減少するにもかかわらず剛性を提供することができる。図5は、直径の反対側で対になっている整数本のアームを有する例を示す。図7は、様々な部品からなる、穴の開いた構造を備えるアーム20を有する例示的実施形態を示し、これは、リブ30で分割された、連結面6の、具体的にはアーム20の全厚を貫通するポケット29、及び/又は、連結面6の、具体的にはアーム20の厚さの一部分だけ、例えば1/3だけを通過するブラインドポケット31を有し、この厚さは、それぞれアーム20の反対側に位置する、同等の厚さを有する別の同様のブラインドポケットによって、分割されている。適切に行われた三角形分割は、実質的な質量の節約を可能にする。機械抵抗及び捩れ抵抗に関して重要である側部30は、有限要素を用いた従来の計算で決定することができる。当然、フェリ5の環状部分にも、同様にして穴を開けてもよい。ディスク状等の連続的な連結面6が要求される場合も、同様である。テンプを更に軽量化する目的で、フェリ5は、その周縁部又はフェリ5の内部に、1つ又は複数の切り抜き部分23を備えてよい。テンプ軸3に対するインサート7の径方向の挿入及び調整を含む、本発明の第1の、径方向の構成を、図9~11に示す第6の変形例で更に図示しており、ここでは、インサート7を、図11で可視化されている調整ネジ23で形成する。この調整ネジ23は、実質的にテンプ1の正中面4Aに互いに相対して配置された、ネジ切り通路部分21及び21Aと恊働する。互いに対向する2つの直線の歯部22及び22Aを作製する際に、実質的に円形の外形を有する溝と同じ形状の先細部分を作ることにより、好ましくはシリコンで作製したテンプ1内に、これらのネジ切り通路部分21及び21Aを得る。DRIEプロセスによって、傾斜した先細部分又は上述の形状の先細部分を製造するが、ここでは後者の方が好ましく、それは、少なくとも1つの弾性リップ13の形態で作製された弾性保持手段と組み合わせる際に、この形状によって調整ネジ23をクランプ留めできるからである。上記ネジのネジ山25は、円形先細部分を作製する際に平面4Aに垂直な方向に作り出される先細歯部要素28及び28Aと従来の方法で恊働し、この先細歯部要素28及び28Aはそれぞれ、直線の歯部要素22及び22Aを再現する。要するに、これらの歯部要素28及び28Aは、切頂ネジ山を正確に再現する。調整ネジ23を金などで作製し、調整スロット24などを設けるよう選択することで、精度の高い調整が可能となる。この調整ネジ23は、弾性リップ13の、又は例えば凹部8の両側に2つ以上ある場合は複数の弾性リップの、適切なサイズ決めによって、凹部8にネジ込まれる。第6の変形例を参照すると、調整ネジ23をスプライン付きシャフト40で置き換えてもよく、これは、歯部28、28Aを置き換えたノッチ又は溝41と恊働する。この構成を、図12~14に示す第7の有利な変形例の文脈で図示する。この第7の変形例は、インサート40の両側にそれぞれ少なくとも1つの弾性リップ42、43を含む。これらの弾性リップ42、43は、スロット44、45を備える。当然、この第7の変形例を、両側の歯部要素と恊働する調整ネジを有する第6の変形例に適合させてもよく、そうすると、これら歯部要素はそれぞれ、2つの弾性リップ42、43によって担持されるこのスプライン付き又はノッチ付き又はこぶ付きシャフト40は、回転するものである必要はないことに留意されたい。これらは特に、方形の部分、即ち平行な面の組を備える部分を有してよい。ノッチ付きの壁の間にスプライン付き等のインサートを配設することによるこの解決法は、特に経済的な実施形態であり、ここで上記壁の少なくとも1つは弾性リップであり、好ましくはノッチ付き又はスプライン付きの2つの壁は弾性リップである。可塑性変形を可能にする変形可能な層を形成する、特にシリコン化合物である基材より低い弾性係数を有する表面コーティングによって、この第6又は第7の変形例を改良することもできる。好ましくは、シリコン又はその化合物と組み合わせて、この表面コーティングのヤング率を8GPa未満、好ましくは4GPa未満に選択する。この変形可能な層は、特に、気相を蒸着したポリマー層で形成してよい。この表面コーティングは、特にシリコン及びシリコン化合物である基材と良好な親和性を有するように選択する必要があり、インサート7又は調整ネジ23のための凹部8を直接形成するためにも用いてよい。本発明は更に、上述のいずれの実施形態及び変形例による少なくとも1つのこのようなテンプ1又は少なくとも1つのこのようなテンプセット100を組み込んだ、ばね-テンプに関する。本発明はまた、少なくとも1つのこのようなばね-テンプ、又は少なくとも1つのこのようなテンプ1若しくは少なくとも1つのこのようなテンプセット100を組み込んだ、時計にも適用できる。シリコンを使用することによって、同等の慣性を有する従来の構造のテンプで得られるよりも相当に大きな直径の寸法決めを行うことができる。シリコンの高い弾性は、本発明の弾性保持手段10を作製するにあたって特に有利である。特に、シリコンを選択することで、フェリ5内に弾性保持手段10を、とりわけ弾性リップ13又は14の形態で作製することができる。同様に、ツメの形態の停止手段を、シリコン製フェリ内に作製したこのようなストリップ又はバネと組み合わせてもよい。シリコン又はLIGAプロセスによって得られる若しくは一般にはMEMS技術に由来する合金を選択することで、成形時の高い解像度のおかげで、フェリ5のジオメトリを確実に極めて正確なものとし、従って、振動を発生させたり、発振子の適切な動作に悪影響を与えたりしがちないかなる遊びも回避する。更に、シリコンを選択することで、テンプ及び表面構造にエッチングや装飾の挿入を行うことが可能となる。好ましくは、各インサート7の各部品、及び/又は各調整ネジ23は、重金属、即ち銅又はベリリウム又は金又はプラチナ又はタンタル又はモリブデン、又はその酸化物若しくは窒化物、又はその合金、又はこれらに基づく錯体の1つである材料で作製する。本発明によると、本発明によるシリコン製ヒゲゼンマイ及びテンプ又はテンプセットを組み込んだ発振子について、500近いQ値の測定値を得ることができる。一方でこの高いQ値と、他方で、その実際の調整機能に加えて、バランス修正調整及び周波数設定操作の間に材料を追加又は除去するための機械加工プラットフォームとして作用する、という新しい機能を果たすインサートによって得られる、設定及び調整の可能性とを組み合わせることで、インデックス組立体の必要がなくなる。テンプの設計によって、テンプが一体化されているばね-テンプの発振周波数を極めて正確に調整することができる。テンプの設定及び調整は極めて正確であり、テンプを、10Hz以上の高周波数で使用できる。達成するために提案した本発明の目的は、このようにして完全に達成される。