地盤に進退され、前記地盤中に掘削穴を形成するオーガヘッド、及び前記オーガヘッドに連結され、前記掘削穴に進退されるスクリュ軸を備え、前記スクリュ軸内の流体通路を通して前記オーガヘッドから根固め液を前記掘削穴内に注入し、前記スクリュ軸の回転で前記掘削穴の砂礫及び前記根固め液を撹拌混合して前記掘削穴内に混合根固め液を築造する施工設備において、前記オーガヘッドを取外した前記スクリュ軸の軸端側に連結され、前記掘削穴の前記混合根固め液に浸漬されて未固結の前記混合根固め液を採取する混合根固め液採取装置であって、前記スクリュ軸の軸端側に連結され、前記スクリュ軸の軸方向に収納空間、及び前記混合根固め液を貯留する貯留空間を区画する本体筒体と、前記本体筒体の内外周に開口され、前記掘削穴及び前記貯留空間を連通する液導入口と、前記本体筒体の内周に沿って配置され、前記液導入口を前記本体筒体の内側から開閉する導入開閉体と、前記本体筒体の前記貯留空間内に開口され、前記貯留空間の前記混合根固め液を排出する液排出口と、前記液排出口を開閉する排出開閉体と、前記本体筒体の前記収納空間内に配置され、前記本体筒体の軸方向に移動自在に支持される移動体と、前記本体筒部材の前記収納空間内に配置され、前記移動体を前記収納空間内に付勢する付勢部材を含んで構成され、前記導入開閉筒体は、前記本体筒体の軸方向において、前記液導入口を閉塞する閉塞位置、及び前記液導入口を開放する開放位置の間で移動され、1前記移動体は、前記本体筒体の前記貯留空間内で前記導入開閉筒体に連結され、前記スクリュ軸の前記流体通路に接続され、前記流体通路から導入される作動圧に基づいて、前記付勢部材の付勢力に抗して前記貯留空間側に移動し、前記導入開閉筒体は、前記移動体の前記貯留空間側への移動に伴って、前記閉塞位置から前記開放位置に移動され、2移動体は、前記流体通路の前記作動圧の開放に基づいて、前記付勢部材の付勢力で前記収納空間側に移動し、前記導入開閉筒体は、前記移動体の前記収納空間側への移動に基づいて、前記開放位置から前記閉塞位置に移動されることを特徴とする混合根固め液採取装置。前記本体筒体は、前記スクリュ軸の軸端側から前記収納空間及び前記貯留空間を区画する仕切部材と、前記仕切部材に配置されるシール部材を備え、前記移動体は、前記収納空間内から前記仕切部材を挿通して前記貯留空間に延設されて、前記貯留空間内で前記導入開閉筒体に連結され、前記シール部材は、前記移動体に当接して前記収納空間を前記貯留空間から密封する、ことを特徴とする請求項1に記載の混合根固め液採取装置。地盤中に形成される掘削穴内に根固め液を注入し、前記掘削穴の砂礫及び前記根固め液を撹拌混合して前記掘削穴内に混合根固め液を築造する工法において、前記掘削穴の前記混合根固め液に浸漬され、未固結の前記混合根固め液を採取する混合根固め液採集装置であって、前記掘削穴に進退自在にされ、収納空間、及び前記混合根固め液を貯留する貯留空間を区画する本体ユニットと、前記貯留空間に開口され、前記掘削穴及び前記貯留空間を連通する液導入口手段と、前記貯留空間内に配置され、前記液導入口手段を前記本体ユニット内から開閉する導入開閉手段と、前記貯留空間に開口され、前記貯留空間の前記混合根固め液を排出する液排出口手段と、前記液排出口手段を開閉する排出開閉手段と、前記収納空間内に配置され、前記導入開閉手段に連結されるアクチュエータ手段を含んで構成され、前記導入開閉手段は、前記液導入口手段を閉塞する閉塞位置、及び前記液導入口手段を開放する開放位置の間で移動され、前記アクチュエータ手段は、前記導入開閉手段を、前記閉塞位置から前記開放位置へ、又は前記開放位置から前記閉塞位置へ移動させることを特徴とする混合根固め液採取装置。本発明は、掘削穴内に築造された未固結の混合根固め液を採取でき、混合根固め液の組成分析や乾燥、固化の時間を正確に判断できる混合根固め液採取装置を提供することにある。本発明に係る請求項1は、地盤に進退され、前記地盤中に掘削穴を形成するオーガヘッド、及び前記オーガヘッドに連結され、前記掘削穴に進退されるスクリュ軸を備え、前記スクリュ軸内の流体通路を通して前記オーガヘッドから根固め液を前記掘削穴内に注入し、前記スクリュ軸の回転で前記掘削穴の砂礫及び前記根固め液を撹拌混合して前記掘削穴内に混合根固め液を築造する施工設備において、前記オーガヘッドを取外した前記スクリュ軸の軸端側に連結され、前記掘削穴の前記混合根固め液に浸漬されて未固結の前記混合根固め液を採取する混合根固め液採取装置であって、前記スクリュ軸の軸端側に連結され、前記スクリュ軸の軸方向に収納空間、及び前記混合根固め液を貯留する貯留空間を区画する本体筒体と、前記本体筒体の内外周に開口され、前記掘削穴及び前記貯留空間を連通する液導入口と、前記本体筒体の内周に沿って配置され、前記液導入口を前記本体筒体の内側から開閉する導入開閉体と、前記本体筒体の前記貯留空間内に開口され、前記貯留空間の前記混合根固め液を排出する液排出口と、前記液排出口を開閉する排出開閉体と、前記本体筒体の前記収納空間内に配置され、前記本体筒体の軸方向に移動自在に支持される移動体と、前記本体筒部材の前記収納空間内に配置され、前記移動体を前記収納空間内に付勢する付勢部材を含んで構成され、前記導入開閉筒体は、前記本体筒体の軸方向において、前記液導入口を閉塞する閉塞位置、及び前記液導入口を開放する開放位置の間で移動され、1前記移動体は、前記本体筒体の前記貯留空間内で前記導入開閉筒体に連結され、前記スクリュ軸の前記流体通路に接続され、前記流体通路から導入される作動圧に基づいて、前記付勢部材の付勢力に抗して前記貯留空間側に移動し、前記導入開閉筒体は、前記移動体の前記貯留空間側への移動に伴って、前記閉塞位置から前記開放位置に移動され、2移動体は、前記流体通路の前記作動圧の開放に基づいて、前記付勢部材の付勢力で前記収納空間側に移動し、前記導入開閉筒体は、前記移動体の前記収納空間側への移動に基づいて、前記開放位置から前記閉塞位置に移動されることを特徴とする混合根固め液採取装置である。本発明に係る請求項2は、前記本体筒体は、前記スクリュ軸の軸端側から前記収納空間及び前記貯留空間を区画する仕切部材と、前記仕切部材に配置されるシール部材を備え、前記移動体は、前記収納空間内から前記仕切部材を挿通して前記貯留空間に延設されて、貯留空間内で前記導入開閉筒体に連結され、前記シール部材は、前記移動体に当接して前記収納空間を前記貯留空間から密封することを特徴とする請求項1に記載の混合根固め液採取装置である。本発明に係る請求項3は、地盤中に形成される掘削穴内に根固め液を注入し、前記掘削穴の砂礫及び前記根固め液を撹拌混合して前記掘削穴内に混合根固め液を築造する工法において、前記掘削穴の前記混合根固め液に浸漬され、未固結の前記混合根固め液を採取する混合根固め液採集装置であって、前記掘削穴に進退自在にされ、収納空間、及び前記混合根固め液を貯留する貯留空間を区画する本体ユニットと、前記貯留空間に開口され、前記掘削穴及び前記貯留空間を連通する液導入口手段と、前記貯留空間内に配置され、前記液導入口手段を前記本体ユニット内から開閉する導入開閉手段と、前記貯留空間に開口され、前記貯留空間の前記混合根固め液を排出する液排出口手段と、前記液排出口手段を開閉する排出開閉手段と、前記収納空間内に配置され、前記導入開閉手段に連結されるアクチュエータ手段を含んで構成され、前記導入開閉手段は、前記液導入口手段を閉塞する閉塞位置、及び前記液導入口手段を開放する開放位置の間で移動され、前記アクチュエータ手段は、前記導入開閉手段を、前記閉塞位置から前記開放位置へ、又は前記開放位置から前記閉塞位置へ移動させることを特徴とする混合根固め液採取装置である。本発明に係る請求項1、2において、既存の施工設備において、根固め粉末及び掘削水を撹拌混合して前記根固め液を生成する撹拌混合機と、前記作動圧に使用する水を貯留する水貯留機と、前記撹拌混合機及び前記水貯留機に接続される切換弁装置と、前記スクリュ軸内の流体通路及び前記切換弁装置に接続される液圧ポンプ機を備え、前記切換弁装置は、前記流体流路と前記撹拌混合機、前記流体通路と前水貯留機、又は前記流体通路と大気に切換接続し、前記液圧ポンプは、撹拌混合機の前記根固め液を前記流体通路に吐出し、又は前記移動体を移動する作動圧水を前記流体通路に吐出する構成を採用できる。本発明に係る請求項1によれば、付勢部材の付勢力で移動体を収納空間側に移動し、導入開閉体を閉塞位置にする。本体筒体をスクリュ軸の軸端側に連結し、スクリュ軸を掘削穴内に進入させることで、混合根固め液採取装置を未固結の混合根固め液に浸漬する。続いて、流体通路から移動体に作動圧を導入して、移動体を貯留空間側に移動し、導入開閉体を閉塞位置から開放位置に移動させる。これにより、未固結の混合根固め液は、液導入口から貯留空間内に流入し、本体筒体の貯留空間に貯留される。混合根固め液を本体筒体の貯留空間に貯留すると、流体通路の作動圧を開放することで、移動体を付勢部材の付勢力で収納空間側に移動し、導入開閉体を開放位置から閉塞位置まで移動させる。続いて、スクリュ軸を掘削穴内から退避することで、混合根固め液採取装置を掘削穴内から退避させる。排出開閉体によって液排出口を開くことで、貯留空間の未固結の混合根固め液を排出し、混合根固め液の組成成分又は乾燥、固化の時間を確認する。このように、既存の施工設備を使用利用して、掘削穴内に築造される未固結の混合根固め液を採取でき、混合根固め液採取装置を掘削穴に進退するための設備を別途配置する必要がない。混合根固め液採取装置において、本体筒体に収納空間及び貯留空間を区画して、収納空間内に移動体及び付勢部材を配置したので、貯留空間に混合根固め液を貯留しても、混合根固め液が収納空間内に流入して移動体及び付勢部材に影響を与えることを抑制でき、混合根固め液で移動体及び付勢部材が腐蝕等することを防止できる。本発明に係る請求項2によれば、請求項1の効果に加えて、シール部材及び仕切部材によって収納空間を貯留空間から確実に密封できる。本発明に係る請求項3によれば、アクチュエータ手段で導入開閉手段を閉塞位置にすることで、液導入口手段を閉塞する。本体ユニットを掘削穴内に進入して、掘削穴の混合根固め液に浸漬させる。続いて、アクチュエータ手段で導入開閉手段を開放位置にすることで、液導入口手段を開いて、掘削穴内及び本体ユニットの貯留空間を連通する。これにより、掘削穴の未固結の混合根固め液は、液導入口手段から貯留空間内に流入して、貯留空間に貯留される。混合根固め液を貯留空間に貯留すると、アクチュエータ手段で液導入開閉手段を閉塞位置まで移動させた後、本体ユニットを掘削穴内から退避させる。続いて、排出開閉手段によって液排出口手段を開くことで、貯留空間の未固結の混合根固め液を排出し、混合根固め液の組成成分又は乾燥、固化の時間を確認する。このように、掘削穴に混合根固め液を築造した後、混合根固め液採取装置を直ちに、掘削穴の混合根固め液に浸漬でき、乾燥、固化する前に未固結の混合根固め液Nを採取できる。また、本体ユニットに収納空間及び貯留空間を区画して、収納空間内にアクチュエータ手段を配置したので、貯留空間に混合根固め液を貯留しても、アクチュエータ手段は、混合根固め液の影響を受けることなく、混合根固め液で腐蝕等することを防止できる。本発明に係る混合根固め液採取装置について、図1乃至図18を参照して説明する。図14乃至図16において、混合根固め液採集装置Xは、地盤G中の掘削穴Hに築造される未固結の混合根固め液Nを採取する。混合根固め液採取装置Xは、既存の杭施工設備Yに連結され、杭施工設備Yを使用利用して掘削穴H内から未固結の混合根固め液Nを採取する。以下、説明の便宜上、先ず、混合根固め液Nの採取に使用利用される、杭施工設備Yの構成について、図14乃至図18を参照して説明する。<杭施工設備Yの構成>図13乃至図16において、杭施工設備Yは、地盤G中に掘削穴Hを掘削形成し、掘削穴H内に充填液M及び根固め液Kを注入し、掘削穴Hの砂礫K及び根固め液Lを撹拌混合して混合根固め液Nを築造する工法を実行する。充填液M及び根固め液Lは、セメント粉末及び水等を撹拌混合して生成されるセメントミルクである。掘削穴Hの混合根固め液Nは、掘削された砂礫K及び根固め液Kを掘削穴H内で撹拌混合して、掘削穴Hの底側[拡大掘削穴H1]に築造される混合セメントミルクである。砂礫Kは、砂、礫又は泥等の粘土を意味する。杭施工設備Yは、図14乃至図16に示すように、杭施工機A、撹拌混合機B、水貯留機C、液圧ポンプ機D及び切換弁装置Eを含んで構成される。杭施工機Aは、図14及び図15に示すように、地盤G中に掘削穴Hを掘削形成し、掘削穴H内に充填液M及び根固め液Lを注入し、更に掘削穴Hの砂礫K及び根固め液Lを撹拌混合して掘削穴Hの底側である拡大掘削穴H1内に混合根固め液Nを築造する。杭施工機Aは、掘削穴H内に混合根固め液Nを築造した後、基礎杭図示しないを掘削穴H内に進入させて、掘削穴Hの混合根固め液N、充填液Mに浸漬し、混合根固め液N及び充填液Mの乾燥、固化で基礎杭を地盤G中に定着、埋設する。杭施工機Aは、図14に示すように、杭施工機本体101に設置されるオーガ駆動装置102、及び地盤G中に掘削穴Hを掘削形成するスクリュオーガ103を含んで構成される。オーガ駆動装置102は、図14に示すように、昇降機構104及び駆動モータ105を備え、昇降機構104は駆動モータ105を昇降自在として支持する。スクリュオーガ103は、図14及び図15に示すように、オーガヘッド106、スクリュ軸107及び継手軸体108を備え、オーガヘッド106は地盤G中に掘削穴Hを掘削形成する。オーガヘッド106は、掘削水O、充填液M又は根固め液Lを掘削穴H内に注入する噴出口図示しないを有している。スクリュ軸107は、図14及び図15に示すように、スクリュ羽根109を備え、スクリュ羽根109はスクリュ軸107の軸方向Tに螺旋状に延設されている。スクリュ軸107は、鋼管等で構成され、内部に流体通路Rを形成している。スクリュ軸107の上軸端は、オーガ駆動装置102の駆動モータ105に連結され、スクリュ軸107の下軸端は、オーガヘッド106に取外自在として連結されている。スクリュ軸107の流体通路Rは、オーガヘッド106の噴出口図示しなに接続される。継手軸体108は、図14、図15、図17及び図18に示すように、スクリュ軸107の下軸端側に形成され、スクリュ軸107の下軸端側を構成している。継手軸体108は、図17及び図18に示すように、継手取付穴110、複数の継手側連結溝111、111、及び複数の継手側連結穴112、112を有し、継手取付穴110は、流体通路Rに連続して継手軸体108の軸方向Tに延設されている。継手取付穴110は、多角形、例えば六角形の内周形状に形成され、流体通路R及び継手軸体108の下軸端に開口している。複数の継手側連結溝111、111は、図17及び図18に示すように、継手取付穴110内周に形成され、軸方向Tに直交する幅方向Uに間隔を隔てて配置される。各継手側連結溝111、111は、軸方向T及び幅方向Uに直交する前後方向Vに延設されている。複数の継手側連結穴112、112は、図17及び図18に示すように、各継手側連結溝111、111に連続して形成され、継手軸体108を前後方向Vに貫通している。各継手側連結穴112、112は、継手取付穴110及び継手軸体108外周に開口している。上記構成の杭施工機Aは、昇降機構104で駆動モータ105及びスクリュオーガ103を地盤G側に下降し、駆動モータ105でスクリュオーガ103を回転することで、オーガヘッド106及びスクリュ軸107で地盤G中に掘削穴Hを掘削形成する図15a参照。杭施工機Aは、スクリュ軸107内の流体通路Rを通してオーガベッド106から充填液M及び根固め液Lを掘削穴H内に注入し、駆動モータ105でスクリュオーガ103を回転することで、スクリュ軸107のスクリュ羽根109で掘削穴Hの砂礫K及び根固め液Lを撹拌混合して掘削穴Hの底側である拡大掘削穴H1内に混合根固め液Nを構築する図15b参照。杭施工機Aは、昇降機構104でスクリュオーガ103を昇降することで、オーガヘッド106を地盤Gに進退し、スクリュ軸107を掘削穴Hに進退する。撹拌混合機Bは、図16に示すように、セメント粉末及び水等を撹拌混合して充填液M及び根固め液Lを生成する。撹拌混合機Bは、セメントサイロ、注入ポンプ及びミキサ等で構成図示しないされ、配管113を通して杭施工機Aの流体通路Rに接続されている。水貯留機Cは、図16に示すように、水源Fに接続され、水源Fから供給される水を貯留する。水貯留機Cは、配管114を通して撹拌混合機Bに接続され、配管113から分岐する配管115及び配管113を通して杭施工機Aの流体通路Rに接続されている。水貯留機Cの貯留水は、撹拌混合機Bにおいて、充填液M及び根固め液Lの生成に使用され、杭施工機Aにおいて、掘削水O及び混合根固め液採取装置Xの作動圧水P:作動圧として使用される。液圧ポンプ機Dは、図16に示すように、配管113の分岐点aより杭施工機A側に配置され、配管113を通して杭施工機A及び撹拌混合機Bに接続されている。液圧ポンプ機Dは、配管113及び配管115を通して水貯留機Cに接続されている。液圧ポンプDは、撹拌混合機Bから配管113を通して充填液M又は根固め液Lを吸引し、一定圧力の充填液M又は根固め液Lを杭施工機A側の配管113に吐出する。充填液M、根固め液Lは、杭施工機Aにおいて、スクリュ軸107内の流体通路Rに導入される。液圧ポンプ機Dは、水貯留機Cから配管115、113を通して貯留水を吸引し、一定圧力の掘削水O、作動圧水Pを杭施工機A側の配管113に吐出する。掘削水O、作動圧水Pは、杭施工機Aにおいて、スクリュ軸107内の流体通路Rに導入される。切換弁装置Eは、図16に示すように、配管113の分岐点aに配置されている。切換弁装置Eは、3方向切換弁で構成され、液圧ポンプ機Dと撹拌混合機B、液圧ポンプ機Dと水貯留機C又は液圧ポンプ機Dと大気に切換接続する。杭施工機Aの流体通路Rは、切換弁装置Eの切換操作に基づいて、撹拌混合機B、水貯留機C又は大気に接続される。<混合根固め液採取装置Xの構成>次に、混合根固め液採取装置Xの構成について、図1乃至図16を参照して説明する。混合根固め液採取装置Xは、図14及び図15に示すように、スクリュ軸107の継手軸体108:下軸端側に取外自在として連結され、オーガ駆動装置102で掘削穴Hの混合根固め液Nに浸漬されて、掘削穴Hから未固結の混合根固め液Nを採取する。図1乃至図7において、混合根固め液採取装置Xは、本体ユニット1、潤滑導入手段2、液導入口手段3、導入開閉手段5、排出開閉手段6、液排出口手段7、アクチュエータ手段8、蓋開閉手段9及び圧抜き弁手段10を含んで構成される。混合根固め液採取装置Xにおいて、本体ユニット1及び蓋開閉体9は、図1及び図2に示すように、軸方向Tに連続して配置され、蓋開閉部材9は混合根固め液採取装置Xの下軸端側を構成している。本体ユニット1は、図1乃至図4に示すように、スクリュ軸107の継手軸体108に取外自在として連結され、スクリュ軸107の軸方向Tに収納空間KS及び未固結の混合根固め液Nを貯留する貯留空間CSを区画する。本体ユニット1は、本体筒体11及び連結軸体12を備え、本体筒体11は、本体筒部材14、複数の閉鎖部材15、16、仕切部材17、シール部材18及び連絡筒部材19を含んで構成される。本体筒部材14は、例えば両軸端開口の円筒状に形成されている。閉鎖部材15は、円板状に形成され、本体筒部材14の上軸端を閉鎖して、本体筒部材14に固定されている。閉鎖部材15には、第1挿通穴20が形成されている。第1挿通穴20は本体筒体11の軸方向Tに延設されて、本体筒部材14内外に開口している。閉鎖部材16は、円板状に形成され、本体筒部材14の下軸端を閉鎖して、本体筒部材14に固定されている。閉鎖部材16には、第1排出穴21が形成されている。第1排出穴21は、本体筒体11の軸方向Tに延設されて、本体筒部材14内外に開口している。仕切部材17は、図2及び図3に示すように、本体筒部材14内に配置され、本体筒体11の軸方向Tに収納空間KS及び貯留空間CSを区画している。仕切部材17は、円板状に形成され、本体筒部材14内周に沿って固定され、収納空間KSを貯留空間CSから密封区画している。仕切部材17には、第2挿通穴22が形成されている。第2挿通穴22は、本体筒体11の軸方向Tに延設され、収納空間KS及び貯留空間CSに開口している。シール部材18は、図2及び図3に示すように、樹脂製又は合成ゴム製のオーリンクで構成され、仕切部材17に配置されている。シール部材18は、仕切部材17の第2挿通穴22内周に沿って取付け固定され、第2挿通穴22内に突出している。連絡筒部材19は、図2に示すように、例えば両軸端開口の円筒状に形成され、本体筒部材14の下軸端に配置されている。連絡筒部材19は、本体筒部材14に蝶番部材23で回転自在に取付られ、閉鎖部材16の第1排出穴21及び貯留空間CSを開閉する。連絡筒部材19は、図1に示すように、貯留空間CSを閉鎖した状態において、固定開放機構24で本体筒部材14に回転不能として固定され、固定開放機構24の開放で回転自在にされる図13参照。連絡筒部材19は、図1及び図2に示すように、合成ゴム製のパッキンPK1を有し、パッキンPK1は連絡筒部材19の上軸端に取付けられて、本体筒部材14の下軸端に当接される。連結軸体12は、図1、図2及び図4に示すように、連結軸部材25及び連結フランジ部材26を備え、連結軸部材25は、多角形、例えば六角形の外周形状に形成されている。連結軸部材25は、複数の本体側連結溝27、27及び摺動穴28を有している。複数の本体側連結溝27、27は、連結軸部材25外周に形成され、幅方向Uに間隔を隔てて配置されている。各本体側連結溝27、27は、前後方向Vに延設されて、連結軸部材25を貫通している。摺動穴28は、連結軸体12の軸方向Tに延設され、連結軸部材25の両軸端側に開口している。連結フランジ部材26は、連結軸部材15の下軸端側に一体形成され、連結軸部材25外周から突出している。本体ユニット1は、図1及び図2に示すように、本体筒体11及び連結軸体12を連結して構成される。本体筒体11及び連結軸体12の連結は、閉鎖部材15及び連結フランジ部材26を複数のボルト29で締結する。これにより、連結軸体12の摺動穴28は、閉鎖部材15の第1挿通穴20を通して収納空間KSに連通される。本体ユニット1は、図1、図2及び図4に示すように、スクリュ軸107の継手軸体108:下軸端側に取外自在として連結される。本体ユニット1の連結は、連結軸体12の連結軸部材25を継手軸体108の継手取付穴110内に挿入し、各継手側連結溝111、111及び本体側連結溝27、27で複数の連結溝穴30、30を形成する。続いて、複数の固定軸部材31、31を用意し、各固定軸部材31、31を継手軸体108の各継手側連結穴112、112及び各連結溝穴30、30に挿通することで、本体ユニット1を継手軸体108に連結して固定する。これにより、本体ユニット1の摺動穴28は、図2に示すように、流体通路Rに連通され、本体ユニット1には、軸方向Tにおいて、スクリュ軸108の下軸端側から収納空間KS及び貯留空間CSが区画される。潤滑導入手段2は、図2に示すように、収納空間KS内に潤滑剤潤滑油、グリース等を導入する。潤滑導入手段2は、潤滑導入軸部材32及びグリースニップル33を備え、潤滑導入軸部材32は、本体筒体11の収納空間KSに配置される。潤滑導入軸部材32は、仕切部材17に固定され、軸方向Tにおいて、閉鎖部材15側まで延設されている。潤滑導入軸部材32は、第3挿通穴34及び潤滑通路35を有し、第3挿通穴35は、第1、第2挿通穴20、22及び摺動穴28と同軸心として本体筒体11の軸方向Tに延設されている。第3挿通穴34は、潤滑導入軸部材32の上軸端に開口され、閉鎖部材15の第1挿通穴20を通して摺動穴28に連通している。第3挿通穴34は、潤滑導入軸部材32の下軸端に開口され、仕切部材17の第2挿通穴22を通して貯留空間CSに連通している。潤滑通路35は、潤滑導入軸部材32の第3挿通穴34及び本体筒部材14外周に開口され、第3挿通穴34内を本体筒部材14外側に連通している。グリースニップル33は、本体筒部材14外周側に位置して、潤滑通路35内に圧入されている。潤滑導入手段2において、グリースガン図示しないをグリースニップル33に装着し、グリースガン内の潤滑剤をグリースニップル33から潤滑通路35内に注入する。潤滑剤は、潤滑通路35から収納空間KSの第3挿通穴34内に充填される。液導入口手段3は、掘削穴Hから混合根固め液Nを貯留空間CS内に導入流入させる。液導入口手段3は、図1、図2及び図5に示すように、複数の液導入口36、36を備え、各液導入口36、36は、本体筒部材14に形成されている。各液導入口36、36は、本体筒部材14の仕切部材17側に配置され、本体筒部材14の内外周に開口して掘削穴[H:拡大掘削穴H1]及貯留空間CSを連通する。複数の液導入口36、36は、図5に示すように、本体筒部材14の周方向において、180度の角度を隔てて形成されている。導入開閉手段5は、貯留空間CS内に配置され、液導入口手段3の各液導入口36、36を本体筒部材14の内側から開閉する。導入開閉手段5は、図1、図2及び図5に示すように、導入開閉体37、及び複数のシール部材38、38を含んで構成され、導入開閉体37は、導入開閉筒部材39、開閉連結軸部材40及び複数の開閉連結部材41、41を備えている。導入開閉筒部材39は、例えば両軸端開口の円筒状に形成され、本体筒体11の貯留空間CS内に配置されている。導入開閉筒部材39の外径寸法は、本体筒部材14の内径寸法より小径に設定されている。また、導入開閉筒部材39は、導入開閉筒部材39の軸心を本体筒部材14の軸心に一致させて本体筒部材14の内周に沿って配置されて、本体筒体11の軸方向Tに摺動自在移動自在にされている。導入開閉筒部材39の摺動範囲移動範囲は、貯留空間KSにおいて、閉鎖部材16及び仕切部材17間に設定され、導入開閉筒部材39は、軸方向Tにおいて、各液導入口36、36を閉塞する閉塞位置Q1:図1及び図2参照、及び各液導入口36、36を開放する開放位置Q2:図8参照の間で摺動移動される。閉塞位置Q1において、導入開閉筒部材39の上軸端は仕切部材17に当接して、軸方向Tの上方側への摺動移動を規制し、各液導入口36、36を閉塞する。開放位置Q2において、導入開閉筒部材39の下軸端は閉塞部材16に当接して、軸方向Tの下方側への摺動移動を規制し、各液導入口36、36を開放する。開閉連結軸部材40は、図2及び図5に示すように、導入開閉筒部材39内に位置して、開閉連結軸部材40の軸心を導入開閉筒部材39の軸心に一致させて配置されている。複数の開閉連結部材41、41は、導入開閉筒部材39内に配置されている。各開閉連結部材41、41の各端側は、導入開閉筒部材39内周及び開閉連結軸部材40外周に固定されている。各開閉連結部材41、41は、図5に示すように、導入開閉筒部材39の周方向に、90度の均等角度を隔てて配置され、各開閉連結部材41、41の間に液流通口43、43を形成している。各開閉連結部材41、41は、液流通穴44を有し、液流通穴44は本体筒体11の軸方向Tに貫通されている。複数のシール部材38、38は、超高分子樹脂製又は合成ゴム製のリングに構成され、図2及び図5に示すように、本体筒部材14内周及び導入開閉筒部材39外周の間に配置されている。各シール部材38、38は、各液導入口36、36を囲繞して配置され、本体筒部材14内周に取付け固定されている。導入開閉手段5において、導入開閉筒部材39の軸方向Tの寸法は、各シール部材38、38の軸方向Tの寸法、及び各液導入口36、36の軸方向Tの寸法より大きく設定されている。これにより、導入開閉筒体37の導入開閉筒部材39は、各シール部材38、38に摺接しながら本体筒体11の軸方向Tに移動される。また、閉塞位置Q1において、各シール部材38、38全周は、導入開閉筒部材39外周に当接して、導入開閉筒部材39と協働で各液導入口36、36を閉塞している図1及び図2参照。更に、開放位置Q2において、各シール部材38、38の下端側は、導入開閉筒部材39の外周に当接して、各液導入口36、36を開放している図8参照。排出開閉手段7は、液排出口手段8を開閉する。排出開閉手段7は、図1、図2及び図6、図7に示すように、本体筒体11の連絡筒部材19内に配置され、排出開閉体42を備えている。排出開閉体42は、排出開閉筒部材45、複数の閉鎖部材46、47、排出開閉軸部材48、支持軸部材49及び操作部材50を含んで構成される。排出開閉筒部材45は、図2及び図6に示すように、例えば両軸端開口の円筒状に形成され、連絡筒部材19内に配置されている。排出開閉筒部材45は、本体筒体11の軸方向Tに延設され、排出開閉筒部材45の下軸端側は連結筒部材19内から突出している。排出開閉筒部材45は、図2及び図6に示すように、液取出口51を有し、液取出口51は、排出開閉筒部材45の下軸端側に位置して、排出開閉筒部材45内外周に開口している。閉鎖部材46は、図2に示すように、連絡筒部材19内に配置され、連絡筒部材19の上軸端及び排出開閉筒部材45の上軸端を閉鎖している。閉鎖部材46及び排出開閉筒部材45は、複数のボルト52、52で連絡筒部材19に締結、固定されている。閉鎖部材46は、第2排出穴53を有し、第2排出穴53は閉鎖部材16の第1排出穴21を通して貯留空間内CSに連通している。閉鎖部材47は、排出開閉筒部材45の下軸端を閉鎖して、排出開閉筒部材45に固定されている。閉鎖部材47は、図7に示すように、案内穴54を有し、案内穴54は、排出開閉筒部材45の軸心に位置して、本体筒体11の軸方向Tに延設されている。案内穴54は、排出開閉筒部材45の内外を連通している。排出開閉軸部材48は、図2に示すように、排出開閉筒部材45内に配置され、本体筒体11の軸方向Tにおいて、各閉鎖部材46、47間に延設されている。排出開閉軸部材48の軸心は、排出開閉筒部材45の軸心に一致にされ、排出開閉軸部材48は、軸心を中心として回転自在にされている。支持軸部材49は、図2及び図6に示すように、支持軸部材49の軸心を排出開閉軸部材48の軸心に一致させて、排出開閉軸部材48に固定されている。支持軸部材49は、本体筒体11の軸方向Tに延設され、閉鎖部材47の案内穴54を通して排出開閉筒部材45外側に突出している。操作部材50は、図1、図2及び図7に示すように、排出開閉筒部材45外側において、支持軸部材49に固定されている。操作部材50は、本体筒体11の軸方向Tに直交する前後方向Vに延設されている。液排出口手段8は、貯留空間CSの混合根固め液Nを排出する。液排出口手段8は、図1、図2及び図6に示すように、液排出口55、及び液排出通路56を含んで構成され、液排出口55は排出開閉軸部材48に形成されている。液排出口55は、排出開閉軸部材48の下軸端側に位置して、液排出開閉軸部材48外周に開口している。液排出口55は、排出開閉筒部材45の液取出口51に連通する位置に配置される。液排出通路56は、排出開閉軸部材48に形成され、液排出口55に連通されている。液排出通路56は、本体筒体11の軸方向Tに延設され、各閉鎖部材16、46の第1、第2排出穴21、53を通して貯留空間CS内に連通されている。排出開閉手段6及び液排出口手段7において、操作部材50を回転することで、排出開閉軸部材48は、排出開閉筒部材45で液排出口を閉塞する閉位置S1:図1、図6及び図10参照、及び排出開閉筒部材45の液取出穴51に液排出口55を連通する開位置S2:図11及び図12参照の間で回転される。これにより、排出開閉手段6は、液排出口手段7の液排出口55を開閉する。アクチュエータ手段8は、本体ユニット1の収納空間KS内に配置され、導入開閉手段5を閉塞位置Q1及び開放位置Q2間で摺動移動させる。アクチュエータ手段8は、杭施工機Aの流体通路Rに導入される作動圧水Pを使用利用して、導入開閉手段5の導入開閉筒部材37を摺動移動させる。アクチュエータ手段8は、図2に示すように、移動体57、付勢部材58及び複数のシール部材59、59を含んで構成され、移動体57は、連結軸体12内及び収納空間KS内に配置されている。移動体57は、摺動ピストン部材60及び連結ピストン部材61で構成されている。摺動ピストン軸部材60は、本体ユニット1の軸方向Tに摺動自在移動自在として摺動穴28内に配置され、閉鎖部材15の第1挿通穴20を通して第3挿通穴34内に延設されている。連結ピストン軸部材61は、収納空間KSの第3挿通穴34内において、摺動ピストン軸部材60の下軸端から縮径して形成されている。連結ピストン軸部材61は、軸方向Tにおいて、仕切部材17の第2挿通穴22を通して貯留空間CS内に延設されている。連結ピストン軸部材61は、図2及び図3に示すように、仕切部材17の第2挿通穴22内において、シール部材18に摺動自在として当接されている。これにより、仕切部材17の第2挿通穴22は、連結ピストン部材61及びシール部材18で閉鎖され、シール部材18は、移動体57の連結ピストン部材61に当接して、収納空間KSを貯留空間CSから密封する。連結ピストン部材61は、図2及び図4に示すように、連結ピストン軸部材61の軸心を導入開閉手段の開閉連結軸部材40の軸心に一致させて、開閉連結軸部材40に連結されている。これにより、連結ピストン軸部材61は、開閉連結軸部材40、及び複数の開閉連結部材41、41で導入開閉筒部材39に連結される。付勢部材58は、例えばコイルバネで構成され、収納空間CSの第3挿通穴34内で移動体57と同軸心として連結ピストン部材61外周に配置されている。付勢部材58は、摺動ピストン軸部材60の下軸端及び仕切部材17に当接され、移動体57を収納空間KS内に付勢している。複数のシール部材59、59は、樹脂製又は合成ゴム製のオーリングで構成され、軸方向Tに間隔を隔てて摺動ピストン軸部材60外周に取付け固定されている。各シール部材59、59は、連結軸体12の摺動穴28に当接され、摺動穴28及び収納空間CSを流体通路Rから密封している。アクチュエータ手段8において、移動体57は、作動圧水Pの作用に基づいて、付勢部材58の付勢力に抗して貯留空間CS側に移動する。導入開閉筒体37の導入開閉筒部材39は、移動体57の貯留空間CS側への移動に伴って、開放位置Q2側に移動される。このとき、導入開閉筒部材39は、開閉連結軸部材49の軸心に連結ピストン軸部材61を連結し、導入開閉筒部材39周方向に均等角度を隔てる複数の開閉連結部材41、41を介して連結ピストン軸部材61に連結されるので、傾斜することなく、本体筒体11の軸方向Tに移動される。移動体57は、作動圧水Pの大気への開放に基づいて、付勢部材58の付勢力で収納空間KS側に移動し、導入開閉筒部材39は、移動体57の収納空間KS側の移動に伴って、閉塞位置Q1側に移動される。蓋開閉手段9は、排出開閉手段6の排出開閉筒部材45及び操作部材50を被覆収納し、又は排出開閉筒部材45等を外部に露出する。蓋開閉手段9は、図1及び図2に示すように、蓋部材62を備え、蓋部材62は、本体筒体11の軸方向Tに突出する半球状に形成されている。蓋部材62は、開口端を連絡筒部材19の下軸端に対峙させて配置されている。蓋部材62は、連絡筒部材19に蝶番部材63で回転自在として取付けられ、連絡筒部材19の下軸端を開閉する。これにより、混合根固め液採取装置Xの下軸側は、蓋部材61で半球状に形成されている。蓋部材62は、合成ゴム製のパッキンPK2を有し、パッキンPK2は、蓋部材62の開口端に取付けられ、連絡筒部材19の下軸端に当接される。蓋部材62は、図1に示すように、連絡部材19の下軸端を閉鎖した状態において、内部に排出開閉筒部材45を被覆収納し、固定開放機構64で連結筒部材19に回転不能として固定され、固定開放機構64の開放で回転自在にされる図10参照。圧抜き弁手段10は、図1に示すように、本体筒体11に配置され、貯留空間CS内を大気中に開放して、貯留空間CS内の圧力を大気圧する弁構造である。圧抜き弁手段10において、混合根固め液採取装置Xを掘削穴H内に進入して混合根固め液Nに浸漬すると、掘削穴H内外で圧力差を生じる。掘削穴H外より圧力の高い拡大掘削穴H1内において、混合根固め液Nを本体筒体11の貯留空間N内に貯留し、混合根固め液採取装置Xを掘削穴H内から退避させた後、排出開閉手段9で液排出口手段7の液排出口55を開放すると、圧力差に基づいて、貯留空間CSに貯留した混合根固め液Nが液排出口55から勢い良く噴出し、本体筒体11外部に撒き散る虞がある。このため、圧抜き弁手段10で貯留空間CS内を大気に開放することで、貯留空間CS内を大気圧にする。これにより、圧抜き弁手段10は、混合根固め液Nが本体筒体11外部に撒き散ること防止し、確実に混合根固め液Nを採取できる。<混合根固め液Nの採取手順>未固結の混合根固め液Nの採取手順について、図1乃至図16を参照して説明する。<A>掘削穴Hの掘削形成~混合根固め液Nの築造杭施工設備Yにおいて、杭施工機Aは、図14及び図15に示すように、スクリュ軸107の下端側継手軸体:108にオーガヘッド106を連結している。切換弁装置Eを切換操作して、図16に示すように、液圧ポンプ機D及び水貯留機Cを接続する。杭施工機Aは、図14に示すように、オーガ駆動装置102の昇降機構104及び駆動モータ105を駆動し、スクリュオーガ103を回転させつつ地盤G側に下降させる。スクリュオーガ103の回転下降に伴って、液圧ポンプ機Dを駆動して、掘削水Oをスクリュ軸107内に流体通路Rに導入する。杭施工機Aのスクリュオーガ103は、図15aに示すように、オーガヘッド106から掘削水Oを注入しつつ地盤G中に掘削穴Hを掘削形成する。このとき、オーガヘッド106は、地盤G中に進入され、スクリュ軸107は掘削穴H内に進入され、スクリュ羽根109によって掘削された砂礫Kの一部を掘削穴H外側に排出する。続いて、杭施工設備Yにおいて、図16に示すように、切換弁装置Eを切換操作して、液圧ポンプD及び撹拌混合機Bを接続して、充填液Mを杭施工機Aの流体通路Rに導入する。杭施工機Aは、充填液Mの導入に伴って、昇降機構104でスクリュオーガ103を回転しつつ昇降し、掘削穴Hの底側に拡大掘削穴H1を掘削形成する。拡大掘削穴H1の掘削形成と同時に、オーガヘッド106から充填液Mを掘削穴H内に注入し、スクリュオーガ103の回転で掘削穴Hの砂礫K及び充填液Mを撹拌混合する。充填液Mの注入は、図15bに示すように、掘削穴Hの開口側まで充填される。続いて、液圧ポンプ機Dは、図16に示すように、撹拌混合機Bから根固め液Nを吸引し、根固め液Nを杭施工機Aの流体通路Rに導入する。杭施工機Aは、根固め液Nの導入に伴って、オーガヘッド106から根固め液Nを拡大掘削穴[H1:掘削穴Hの底側]に注入し、スクリュオーガ103の回転で拡大掘削穴H1の砂礫K及び根固め液Nを撹拌混合して混合根固め液Nを築造する図15b参照。液圧ポンプ機Dを停止し、切換弁装置Eを切換操作して、液圧ポンプ機D及び大気を切換接続する。これにより、杭施工機Aの流体通路Rは、大気に開放される。<B>混合根固め液Nの採取掘削穴H内に混合根固め液Nを築造すると、杭施工機Aは、昇降機構104でスクリュオーガ103を上昇して、オーガヘッド106及びスクリュ軸107を掘削穴H内から退避させる。続いて、杭施工機Aのスクリュ軸107からオーガベッド106を取外し、混合根固め液採取装置Xをスクリュ軸107の継手軸体108に取外自在として連結、固定する図1、図2及び図4参照。なお、混合根固め液採取装置Xは、図1及び図2に示すように、排出開閉軸部材48を閉位置S1に位置させ、蓋部材62で排出開閉筒部材45を被覆収納している。混合根固め液採取装置Xにおいて、本体筒体11の本体筒部材14及び連絡筒部材19は、合成ゴム製のパッキンPK1で密封され、連絡筒部材19及び蓋部材62は、合成ゴム製のパッキンPK2で密封されて、掘削穴Hの充填液M及び混合根固め液Nの本体筒体11内への流入を防止している。杭施工機Aの流体通路Rは、図16に示すように、配管113、液圧ポンプ機D及び切換弁装置Eを通して大気に開放されているので、混合根固め液採取装置Xは、図1及び図2に示すように、付勢部材58の付勢力で移動体57を収納空間KS内に付勢する。これにより、導入開閉手段5の導入開閉筒部材39は、各液導入口36、36を閉塞する閉塞位置Q1に位置される。混合根固め液採取装置Xを連結すると、杭施工機Aにおいて、昇降機構104でスクリュ軸107及び混合根固め液採取装置Xを掘削穴X内に進入させて、図15cに示すように、混合根固め液採取装置Xを掘削穴Hの底側である拡大掘削穴H1の混合根固め液Nに浸漬させる。混合根固め液採取装置Xは、半球状の蓋部材62側から掘削穴H内に進入されるので、掘削穴H内の充填液Mによる抵抗を分散抑制しつつ混合根固め液Nに浸漬され、蓋部材62の半球状で充填液Mが激しく流動して混合根固め液Nに混合するのを抑制する。混合根固め液採取装置Xを混合根固め液Nに浸漬すると、杭施工設備Yにおいて、図16に示すように、切換弁装置Eを切換操作して、液圧ポンプ機D及び水貯留機Cを接続する。続いて、液圧ポンプ機Dを駆動して、一定圧力の作動圧水P:作動圧を杭施工機Aの流体通路Rに導入する。作動圧水Pの水圧P1は、付勢部材18:コイルバネの付勢力F1:バネ力との関係において、P1>F1にする。作動圧水Pは、図8に示すように、流体通路Rを通して摺動穴28に導入され、移動体57の摺動ピストン軸部材60の上軸端に作用する。移動体57の各ピストン軸部材60、61は、作動圧水Pの作用を受けると、付勢部材58の付勢力に抗して貯留空間CS側に摺動移動し、導入開閉筒体37の導入開閉筒部材39は、移動体57の貯留空間CS側への摺動移動に伴って、軸方向Tの閉鎖部材16に向けて閉塞位置Q1:図2参照から開放位置Q2:図8参照に移動される。導入開閉筒部材39及び移動体57の移動は、開放位置Q2:図8参照において、導入開閉筒部材39の下軸端が閉鎖部材16に当接することで規制される。導入開閉筒部材39を開放位置Q2に移動すると、液導入口手段3の各液導入口36、36は、図8に示すように、開かれて拡大掘削穴H1及び貯留空間CSを連通するので、拡大掘削穴H1の混合根固め液N1は、各液導入口36、36から貯留空間CS内に流入し、貯留空間CSに貯留される。貯留空間CSに流入した混合根固め液N1は、導入開閉筒部材39の各液流通口43及び各液流路穴44を通して導入開閉筒部材39内に流入し、更に第1、第2排出穴21、53を通して液排出流路56内に流入する。このとき、液排出流路56に連通する液排出口55は、排出開閉筒部材45内周で閉塞されているので、混合根固め液Nは、液排出口55から蓋部材62に排出されない。また、収納空間KSは、仕切部材17及びシール部材18で貯留空間CSから密封区画されているので、貯留空間CSに流入した混合根固め液Nは、収納空間KS内に流入しない。これにより、収納空間KS内に配置される摺動ピストン軸部材60及び付勢部材58は、混合根固め液Nで腐蝕等することなく、また、移動体57は、混合根固め液Nの砂礫、セメントの影響を受けることなく、滑らかに摺動する。なお、収納空間KSの第3挿通穴34内には、潤滑剤潤滑油、グリース等が充填されているので、付勢部材58は潤滑剤で被覆され耐蝕性に優れた状態にされ、移動体57は、耐蝕性に優れ、潤滑剤に基づいて滑らかに摺動する。混合根固め液Nを貯留空間CSに貯留すると、図16に示すように、液圧ポンプ機Dを停止し、切換弁装置Eを切換操作して、液圧ポンプ機Dを大気に接続する。これにより、杭施工機Aの流体通路Rは、配管113、液圧ポンプ機D及び切換弁装置Eを通して大気に接続され、流体通路Rに導入された作動圧水Pは大気に開放される。流体通路R内の作動圧水Pを大気に開放すると、移動体57の各ピストン軸部材60、61は、図2に示すように、付勢部材58の付勢力で収納空間KS側に移動し、導入開閉筒部材39は、移動体57の収納空間KS側への移動に伴って、軸方向Tの仕切部材17に向けて開放位置Q2:図8参照から閉塞位置Q1:図1及び図2参照に移動される。導入開閉体37は、開放位置Q2:図8参照から閉塞位置Q1:図9参照に移動される際、貯留空間CS内に貯留した混合根固め液Nの抵抗を受ける。貯留空間CSにおいて、混合根固め液Nは、図5及び図9に示すように、導入開閉筒部材37内の各液流通口43内及び各開閉連結部材41の液流通穴44内を流通するので、混合根固め液Nの抵抗は低減され、導入開閉筒部材39は付勢部材58の付勢力で移動される。また、導入開閉体37の各開閉連結部材41は、導入開閉筒部材39の周方向に均等角度90度で配置されているので、導入開閉筒部材39の移動において、混合根固め液Nの抵抗は、導入開閉部材39の周方向に均等配分されることになる。これにより、導入開閉筒部材39は、混合根固め液Nの抵抗を受けても、傾斜することなく、直線的に移動される。閉塞位置Q1において、導入開閉筒部材39の上軸端は、仕切部材17に当接し、導入開閉筒部材39及び移動体57の摺動、移動を規制する。閉塞位置Q1において、各シール部材38、38全周は、導入開閉筒部材39外周に当接し、各シール部材38、38及び導入開閉筒部材39の協働で各液導入口36、36を閉塞する。これにより、貯留空間CSは、掘削穴Hの底側である拡大掘削穴H1から密封される図1及び図2参照。杭施工機Aにおいて、図14に示すように、オーガ駆動装置102の昇降機構104でスクリュ軸107及び混合根固め液採取装置Xを上昇して、掘削穴H内から退避させる。混合根固め液採取装置Xは、導入開閉筒部材39及び各シール部材38、38の協働で各液導入口36、36を閉塞しているので、掘削穴Hから退避させる過程において、掘削穴Hの充填液Mは貯留空間CSに流入しない。混合根固め液採取装置Xにおいて、図1及び図10に示すように、圧抜き弁手段10は貯留空間CS内を大気に開放し、貯留空間CS内の圧力を大気圧にする。混合根固め液採取装置Xにおいて、図10に示すように、固定開放機構64を操作し、蓋開閉手段9の蓋部材62を回転することで、排出開閉手段6の排出開閉筒部材45及び操作部材50を蓋部材62内から露出させる。続いて、図6、図10乃至図12に示すように、操作部材50を回転操作することで、排出開閉軸部材48を閉位置S1:図6及び図10参照から開位置S2:図11及び図12参照に回転させる。これにより、排出開閉軸部材48の液排出口55は、図11及び図12に示すように、排出開閉筒部材45の液取出口51に連通され、貯留空間CSは液排出通路56及び液排出口51、液取出口55を通して混合根固め液採取装置X外部に連通される。貯留空間CSに貯留された混合根固め液Nは、液排出口51、液取出口55から混合根固め液採取装置X外部に取出され、混合根固め液Nの組成分析及び乾燥、固化の時間を確認するための試料に供される。<C>混合根固め液採取装置Xの清掃等混合根固め液採集装置Xにおいて、図13に示すように、連絡筒部材19を回転することで、本体筒部材14の下軸端を開放できる。これにより、本体筒部材14の貯留空間CSは、混合根固め液採取装置X外部に連通され、洗浄水等を直接、貯留空間CS内に導入でき、本体筒部材14の貯留空間Nを洗浄できるので、種類の異なる混合根固め液Nを採取する際に、別の混合根固め液Nと混合することなく、各種の混合根固め液Nを採取できる。また、図13に示すように、連絡筒部材19を回転して貯留空間CSを開放し、更に図11及び図12に示すように、蓋部材62を回転して排出開閉筒部材45を露出すると共に、排出開閉軸部材48を開位置S2にすることで、排出開閉連結軸56の上軸端から液排出通路56内に洗浄水等を導入でき、更に液排出口51、液取出口55から液排出通路56内に洗浄水を導入できる。更に、図13に示すように、連結筒部材19を回転して、本体筒部材14の下軸端を開放することで、貯留空間CSに貯留した混合根固め液Nを直接、混合根固め液採取装置Xから排出でき、特に、混合根固め液Nの乾燥、固化が進んで、半流動状になっても、貯留空間CS内から混合根固め液Nを排出でき、排出開閉手段の機能を兼ね備えている。上記構成の混合根固め液採取装置Xによれば、既存の杭施工設備Yを使用利用して、掘削穴H内に築造される未固結の混合根固め液Nを採取でき、混合根固め液採取装置Xを掘削穴Hに進退するための設備を別途配置する必要がない。混合根固め液採取装置Xにおいて、本体筒体11に収納空間KS及び貯留空間CSを区画して、収納空間KS内に移動体57及び付勢部材58を配置したので、貯留空間CSに混合根固め液Nを貯留しても、移動体57及び付勢部材58は、混合根固め液Nの影響を受けることなく、混合根固め液Nで腐蝕等することを防止できる。混合根固め液採取装置Xでは、既存の杭施工設備Yを使用利用することなく、掘削穴Hの混合根固め液Nを採取しても良い。このとき、杭施工設備Yの杭施工機Aに加えて、混合根固め液採取装置Xを掘削穴Hに進退する専用昇降装置を用意し、更に本体筒体11に接続され、摺動穴28に作動圧水Pを導入する専用配管、専用液圧ポンプ機等を用意することで実現できる。これにより、杭施工設備Yで掘削穴Hに混合根固め液Nを築造した後、混合根固め液採取装置及びオーガヘッドの取換作業を要することなく、直ちに、混合根固め液採取装置Xを掘削穴Hの混合根固め液Nに浸漬でき、迅速に未固結の混合根固め液Nを採取できる。混合根固め液採取装置Xにおいて、アクチュエータ手段8の移動体57に作用する作動圧は、作動圧油、又は作動圧空気等を採用できる。混合根固め液採取装置Xにおいて、アクチュエータ手段8は、作動圧で摺動する移動体57及び付勢部材58の構成に限定されず、例えば、電動モータ及びボールネジ等の構成を採用できる。電動モータを収納空間内に配置し、ボールネジを電動モータに連結し、更にボールネジの移動部材を排出開閉筒部材に連結することで、排出開閉筒部材を閉塞位置及び開放位置の間で移動できる。混合根固め液採取装置Xにおいて、排出開閉手段6は、排出開閉軸部材48を回転自在として、液排出口55を排出開閉筒部材45で開閉する構成を説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、排出開閉筒部材45を排出開閉軸部材48に対して回転自在としても良く、排出開閉軸部材48は連絡筒部材19に固定する。混合根固め液採取装置Xにおいて、液導入口36の開口数は、1又は3以上であっても良い。3以上の液導入口36は、本体筒部材14の周方向に均等角度を隔てて形成する。杭施工設備Yのオーガヘッド106において、本体ユニット1の連結軸体12と同一構成を形成して、スクリュ軸107の継手軸体108に取外自在として連結することが好ましい。混合根固め液採取装置Xにおいては、図9に示すように、混合根固め液Nを貯留空間CS内に貯留した後、付勢部材58の付勢力で移動体57及び導入開閉筒部材39を開放位置Q2から閉塞位置Q1に移動させることで、液導入口36、36を閉じている。このとき、杭施工機Aにおいて、スクリュ軸107の流体通路R内には、導入開閉筒部材39を閉塞位置Q1から開放位置Q2に移動するために使用された作動水が溜まっている。従って、導入開閉筒部材39を開放位置Q2から閉塞位置Q1に移動させるためには、付勢部材58の付勢力F1:バネ力と流体通路R内に溜まった作動水重量Wの関係は、F1>Wの関係にすることが好ましい。そして、混合根固め液採取装置Xにおいて、流体通路R内に溜まった作動水を排出するため、スクリュ軸107の継手軸体108又は連結軸体12等に切換弁図示しないを配置し、切換弁の操作に基づいて、スクリュ軸107の流体通路Rを大気側又は移動体57側に切換接続可能にする構成を採用できる。これにより、スクリュ軸107の流体通路Rを、上記切換弁の操作で大気側に接続することで、流体通路R内に溜まった作動水を排出でき、付勢部材58の付勢力F1は、流体通路R内に溜まった作動水重量Wを考慮することなく、移動体57及び導入開閉筒部材39を開放位置Q2から閉塞位置Q1まで移動できる付勢力にすれば良いことになる。特に、掘削穴Hを深くするに連れて、スクリュ軸107の長手方向Tの寸法も長くなることから、スクリュ軸107の流体通路R内に溜まる作動水重量Wも多く重くなる。上記切換弁の操作で流体通路Rを大気側に接続して、流体通路R内に溜まった作動水を大気側に排出すると、掘削穴Hが深くなっても、付勢部材58の付勢力F1のみで導入開閉筒部材39を開放位置Q2から閉塞位置Q1に移動できる。