"天然多糖類、水及び乳化剤を含有するコロイド状分散媒と、そのコロイド状分散媒に分散されてなる天然多糖類の熱不可逆性ゲル及び気泡とを含むことを特徴とする加工食品素材。熱不可逆性ゲルを形成している天然多糖類が、グルコマンナン、アルギン酸、アルギン酸塩、寒天、カラギーナン、カードラン、ペクチン、ジェランガム、キサンタンガム、シクロデキストリン、キチン、キトサン及びプルランからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項1に記載の加工食品素材。天然多糖類の熱不可逆性ゲルが、コンニャクを中和し、酵素処理し、その後に微粒子化してなり、その微粒子が二次凝集していない微粒子コンニャクである、請求項1又は2に記載の加工食品素材。コロイド状分散媒に含有されている天然多糖類が、グルコマンナン、アルギン酸、アルギン酸塩、寒天、カラギーナン、カードラン、ペクチン、ジェランガム、キサンタンガム、シクロデキストリン、キチン、キトサン及びプルランからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の加工食品素材。乳化剤が、キラヤ抽出物、酵素分解レシチン、ユッカフォーム抽出物、大豆サポニン、酵素分解大豆蛋白、植物性ステロール、加水分解小麦蛋白、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の加工食品素材。気泡を形成する気体が、空気、酸素ガス、水素ガス、窒素ガス、炭酸ガス及びオゾンからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項1乃至5の何れか一項に記載の加工食品素材。請求項1乃至6の何れか一項に記載の加工食品素材を含んでなる食品。電子レンジで加熱される食品である、請求項7に記載の食品。請求項1乃至6の何れか一項に記載の加工食品素材を食品に含有させる工程を含む、食品の製造方法。食品が電子レンジで加熱されるものである、請求項9に記載の食品の製造方法。上記したように、電子レンジで加熱しても、食感が劣化しない食品例えば、パンやサンドイッチが求められている。特に、冷凍保存された後に、マイクロウェーブ波の照射によって解凍及び加熱がなされても、優れた食感を示す食品が求められている。本発明者等は、電子レンジで加熱しても、好適に食し得る食品の提供を目的として研究を続けた。その結果、食品の製造時に特定の構成の含気性コロイドである加工食品素材を配合することにより、冷凍又はチルド状態からマイクロウェーブ波照射によって解凍及び加熱しても、食感が劣化しない食品が得られることを見出し、本発明を完成させた。即ち本発明は、天然多糖類、水及び乳化剤を含有するコロイド状分散媒と、そのコロイド状分散媒に分散されてなる天然多糖類の熱不可逆性ゲル及び気泡とを含むことを特徴とする加工食品素材に関する。天然多糖類の熱不可逆性ゲルが、グルコマンナン、アルギン酸、アルギン酸塩、寒天、カラギーナン、カードラン、ペクチン、ジェランガム、キサンタンガム、シクロデキストリン、キチン、キトサン及びプルランからなる群より選択される少なくとも一種の熱不可逆性ゲルであることが好ましく、コンニャクを中和し、酵素処理し、その後に微粒子化してなり、その微粒子が二次凝集していない微粒子コンニャクであることがさらに好ましい。コロイド状分散媒に含有されている天然多糖類は、水の存在下でゾル又はゲルを形成し得るものであるが、グルコマンナン、アルギン酸、アルギン酸塩、寒天、カラギーナン、カードラン、ペクチン、ジェランガム、キサンタンガム、シクロデキストリン、キチン、キトサン及びプルランからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。乳化剤は、キラヤ抽出物、酵素分解レシチン、ユッカフォーム抽出物、大豆サポニン、酵素分解大豆蛋白、植物性ステロール、加水分解小麦蛋白、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。気泡を形成する気体は、空気、酸素ガス、水素ガス、窒素ガス、炭酸ガス及びオゾンからなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。また、本発明は、上記の加工食品素材を含んでなる食品、特に電子レンジで加熱される食品に関する。さらに、本発明は、上記の加工食品素材を食品に含有させる工程を含む、食品、特に電子レンジで加熱される食品の製造方法に関する。本発明に係る加工食品素材は、種々の食品に添加し又は配合することができる。この加工食品素材が添加又は配合されてなる食品は、電子レンジで、即ちマイクロウェーブ波の照射によって加熱されても、調理直後の食感を再現できる。特に、食品を冷凍保存し、冷凍又はチルド状態から電子レンジによって解凍及び加熱を行っても、調理直後のような好適な食感を維持した食品が提供される。I.加工食品素材本発明の加工食品素材は、天然多糖類、水及び乳化剤を含有するコロイド状分散媒と、その分散媒に分散されてなる天然多糖類の熱不可逆性ゲル及び気泡とを含む。外相連続相がコロイド状、即ちゾル又はゲルであり、内相の中の一種が気泡であるので、以下においては、含気性コロイドということがある。コロイド状分散媒の構成成分である天然多糖類は、食品に使用することができるものであり、且つ、水に分散してコロイド状態となるものである。その例としては、グルコマンナン、アルギン酸、アルギン酸塩アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム等、寒天、カラギーナン、カードラン、ペクチン、ジェランガム、キサンタンガム、シクロデキストリン、キチン、キトサン及びプルランが挙げられる。中でも、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム及びカードランが好ましい。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。乳化剤は、食品に使用することができるものである限り、特に限定されない。その例を挙げると、天然系素材であるキラヤ抽出物、酵素分解レシチン、ユッカフォーム抽出物、大豆サポニン、酵素分解大豆蛋白、植物性ステロール及び加水分解小麦蛋白があり、また、非天然素材であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルがある。取扱いの容易さや安全性の観点から、上記天然系素材を用いることが好ましく、中でも、キラヤ抽出物、酵素分解レシチン、大豆サポニン及び植物性ステロールが好ましい。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。コロイド状分散媒の主成分である液体は、水を必須成分として含有する。但し、天然多糖類を均一に分散できる限り、他の液体を併用してもよい。併用できる液体は、食品に使用することができるものであり、例えば、生理食塩水、各種緩衝液、エタノール、酢酸、クエン酸等である。内相の中の一種である熱不可逆性ゲルとは、温度変化により、ゾル状態とゲル状態とに可逆的に変化するゲルではなく、熱が加えられてもゾル状態には変化しないゲルをいう。本発明において使用される、天然多糖類の熱不可逆性ゲルを構成する天然多糖類の好適例を挙げると、グルコマンナン、アルギン酸、アルギン酸塩、寒天、カラギーナン、カードラン、ペクチン、ジェランガム、キサンタンガム、シクロデキストリン、キチン、キトサン及びプルランがある。また、天然多糖類の熱不可逆性ゲルの例を挙げると、コンニャクコンニャクマンナンの水分散液をアルカリ処理したもの、寒天ゲル、カルシウム又はマグネシウム架橋型ペクチン、カルシウム又はマグネシウム架橋型アルギン酸、ローカストビーンガム凍結-解凍ゲル、カードランのハイセットゲルカードランの水分散液を80°C以上に加熱して形成させたゲル、キサンタンガムとコンニャクマンナンとの混合物の熱不可逆性ゲルキサンタンガムとコンニャクマンナンとの水分散液を40°C以上に加温して熱可逆性ゲルを形成させ、それをアルカリ処理したもの、カラギーナンの熱不可逆性ゲル、カルシウム又はマグネシウム架橋型ジェランガム、及びコンニャクを中和した後、酵素処理をしたもの特許第3523568号がある。ここで、アルカリ処理とは、天然多糖類の水分散液に、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等の塩基性物質を、そのまま又は水溶液の状態で添加し、得られた混合物を撹拌する等して混合することをいう。本発明においては、熱不可逆性ゲルとして、その微粒子を使用することが好ましい。微粒子は、例えば、熱不可逆性ゲルを破砕して製造する。微粒子の大きさは特に限定されないが、例えば、球に模した場合の直径が5乃至500μmであることが好ましく、10乃至300μmであることがさらに好ましい。中でも、特許第3523568号に開示されている、コンニャクを中和し、酵素処理を行い、その後に機械的処理によって5乃至150μmの微粒子とし、その微粒子が二次凝集していない微粒子コンニャクが好ましい。本発明の加工食品素材に含まれる気泡を構成する気体は、加工食品用としての趣旨を逸脱しない限り、特に制限されない。その例としては、空気、酸素ガス、水素ガス、窒素ガス、炭酸ガス及びオゾンが挙げられる。低価格で取扱いが容易な点では空気が好適である。しかし、使用する食材の物理的安定性や安全性を考慮すると、用途によっては、酸素ガス、水素ガス、炭酸ガス、オゾン等が好適である場合もある。気体は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。本発明の加工食品用素材は、前記コロイド状分散媒の形成を妨げず、加工食品用としての趣旨を逸脱しない範囲において、その他の成分を含有していてもよい。そのような他の成分の例としては、油脂類、牛乳、液卵及び脱脂粉乳が挙げられる。これらの他の成分は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。本発明の加工食品用素材における、各種原料の使用量は、特に制限されるものではないが、本発明で目的とする、本発明の加工食品用素材が添加されてなる食品の冷凍時及び解凍時の好適な食感を達成する観点からは、通常は以下の範囲で使用することが好ましい。コロイド状分散媒の形成に使用される天然多糖類は、コロイド状分散媒を構成する水性溶媒全量を基準として、通常は0.01質量以上、好ましくは0.05質量以上であり、且つ、通常は2質量以下、好ましくは1質量以下である。ここで、水性溶媒とは、水及び水と相溶する液体をいう。乳化剤は、コロイド状分散媒を構成する水性溶媒全量を基準として、通常は0.001質量以上、好ましくは0.01質量以上であり、且つ、通常は2質量以下、好ましくは1質量以下である。なお、乳化剤の量には、本発明の加工食品用素材に配合され、コロイド状分散媒の一部を構成する任意成分に由来する任意成分に元々含まれている乳化剤も含める。また、天然多糖類の熱不可逆性ゲルは、コロイド状分散媒全量を基準として、通常は0.5質量以上、好ましくは5質量以上であり、且つ、通常は80質量以下、好ましくは50質量以下、さらに好ましくは30質量以下である。気泡は、コロイド状分散媒と熱不可逆性ゲルとの合計量を基準として、通常は20容積以上、好ましくは50容積以上であり、且つ、通常は500容積以下、好ましくは250容積以下である。II.加工食品素材の製造方法本発明の加工食品素材の製造方法は、特に制限されず、各成分を任意の順序で混合すればよいが、通常は以下のようにして製造する。1外相の調製天然多糖類を水に分散させ、水分散液分子コロイドを調製する。混合時の温度は制限されないが、常圧の場合、通常は0°C以上、好ましくは4°C以上であり、且つ、通常は100°C以下、好ましくは80°C以下である。また、混合時の圧力も制限されないが、通常は常圧又は減圧である。混合の方法も制限されないが、通常は撹拌又は振盪である。混合の時間も制限されず、均一な水分散液が得られるまで行えばよい。2加工食品素材の製造1で得られた水分散液に、乳化剤及び天然多糖類の熱不可逆性ゲルを加え、得られた混合物を、気泡を形成する気体の存在下で撹拌する。このようにして、コロイド状分散媒中に、熱不可逆性ゲルと気泡とが均一に分散してなる、本発明の加工食品素材を調製する。気泡を均一に分散させる方法は制限されない。気体として空気を用いる場合には、単に開放環境下において、前記混合物を撹拌することにより、コロイド状分散媒中に空気を導入すればよい。なお、気体の取り込み効率を高めるためには、コロイド状分散媒中へのバブリングを併用すればよい。空気以外の気体を使用する場合には、その気体が存在する閉鎖空間内において、前記混合物を撹拌すればよい。この場合にも、コロイド状分散媒中への気体のバブリングを併用することができる。前記混合物の撹拌時の温度も制限されないが、常圧の場合、通常は0°C以上、好ましくは4°C以上であり、且つ、通常は100°C以下、好ましくは80°C以下である。また、混合時の圧力も制限されないが、通常は常圧又は減圧である。撹拌速度も制限されないが、通常は1,000rpm以上、好ましくは3,000rpm以上であり、且つ、通常は15,000rpm以下、好ましくは12,000rpm以下である。混合の時間も制限されず、所望の気体導入量となるまで行えばよいが、通常は1分間以上、好ましくは3分間以上であり、且つ、通常は30分間以内、好ましくは20分間以内である。上記手順により、本発明の加工食品素材が得られる。この加工食品素材は、通常の冷凍温度帯では完全には凍結せず、また、電子レンジによる加熱、即ちマイクロウェーブ波照射により、食感の低下を招かない。コロイド状分散媒は、溶媒である水に、例えば推定平均分子量5~30万の天然多糖類が分散し且つ乳化剤が溶解しているゾル又はゲルであり、本発明の加工食品素材では、このようなゾル又はゲルの中に微細な気泡及び天然多糖類の熱不可逆性ゲルが分散されている。このような構造であるために、通常の冷凍温度帯では完全には凍結しないものと推測される。III.本発明の食品及びその製造方法本発明の食品は、本発明の加工食品素材を含んでなるものである。換言すれば、本発明の加工食品素材は、任意の食品に対して添加剤として使用することが可能なのである。本発明の加工食品素材は、特に、冷凍することを意図した食品に添加することが好ましい。これにより、マイクロウェーブ波照射、即ち電子レンジでの解凍及び/又は加熱を行っても、好適に食し得る食品が提供される。食品の種類は制限されるものではないが、具体例を挙げると、小麦粉を主成分とするパン類、サンドイッチ、麺類、パスタ類、菓子類スポンジケーキ、カステラ、タルト等、米を主成分とする米粉パン類、寿司等の弁当類が挙げられる。本発明の加工食品素材は、中でも、パン及びサンドイッチに好適に使用できる。パンには、あらゆる形態のパンが含まれ、その種類は制限されないが、本発明の加工食品素材は、調理パンのベースとなるバンズやロールパンに好適に使用できる。サンドイッチは、狭義には食パンに単に具を挟んだ料理のことを指し、調理パンの一種とみなされる場合もあるが、本明細書では、小麦粉を主原料としたパン部と、任意の材料からなる具材部とを組み合わせたものすべてを包含する。したがって、カナッペ、ハンバーガー、ホットドッグ、パニーノ等も、本明細書におけるサンドイッチに含まれる。サンドイッチのパン部の種類は制限されず、上記バンズ、ロールパン、食パンの他、小麦粉加工品ビスケット等や、米粉パン、そば粉パン、トウモロコシを原料とするタコス等の、小麦粉以外の穀物粉を使用したものであってもよい。具材部の種類も制限されないが、例を挙げると、肉類、畜産加工品、魚貝類、水産加工品、乳製品、青果物、各種瓶詰缶詰食品、調味料、香辛料、菓子類、ジャム類がある。パン部と具材部との組み合わせの態様も限定されないが、例としては、1具材部がパン部に挟まれた態様、2具材部がパン部上に載置されてなる態様、3具材部がパン部で包まれた態様等が挙げられる。本発明の加工食品素材をパンに使用する場合は、パンの製造時に、パン生地に所定量の本発明の加工食品素材を練り込めばよい。サンドイッチのパン部に使用する場合も同様である。本発明の加工食品素材をサンドイッチの具材部に使用する場合には、具材の種類に応じて適した手法により、本発明の加工食品素材を具材に適用すればよい。例としては、本発明の加工食品素材を、具材と混合する手法、具材表面に均一にコーティングする手法、具材内部に浸透させるか又は注入injectionする手法等が挙げられる。本発明の食品における加工食品素材の使用量は、例えば食品がパンである場合、通常はパン生地全量中の0.5乃至15質量であり、好ましくは2乃至10質量である。また、食品がサンドイッチの具材である場合、通常は具材全量中の0.5乃至10質量であり、好ましくは1乃至5質量である。本発明の食品における加工食品素材の使用量は、加工食品素材の原料の量に基づいて規定することもできる。例えば食品がパンである場合、小麦粉に対して、天然多糖類の熱不可逆性ゲルが、通常は0.1質量以上、好ましくは0.5質量以上であり、且つ、通常は10質量以下、好ましくは3質量以下となる量である。また、食品がパンである場合、小麦粉に対して、乳化剤が、通常は0.001質量以上、好ましくは0.002質量以上であり、且つ、通常は10質量以下、好ましくは3質量以下となる量である。例えば食品がサンドイッチの具材である場合には、具材の種類にもよるが、具材の全量に対して、天然多糖類の熱不可逆性ゲルが、通常は0.01質量以上、好ましくは0.05質量以上であり、且つ、通常は5質量以下、好ましくは2質量以下となる量である。また、具材の全量に対して、乳化剤が、通常は0.01質量以上、好ましくは0.03質量以上であり、且つ、通常は2質量以下、好ましくは1質量以下となる量である。本発明の加工食品素材を含有する食品特にパンやサンドイッチは、通常は凍結状態となる温度条件下例えば-18°C乃至-20°Cにおいても完全には凍結せず、且つマイクロウェーブ波処理電子レンジによる加熱を行っても、乾燥、離水、表面硬化等の品質劣化を生ぜず、冷凍しない場合と同様の状態で好適に食することができる。次に、本発明について実施例を用いてより詳細に説明するが、これらは説明のために用いるものであり、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。[実施例1]加工食品素材の製造以下の原料を用い、本発明の加工食品素材を製造した。A.原料1グルコマンナンを原料とした粒径100~200μmの微粒子状熱不可逆性ゲル製造元:壽高原食品株式会社100g2カラギーナン製造元:三菱商事フードテック株式会社2g3酵素分解レシチン製造元:太陽化学株式会社1g4バター製造元:六甲バター株式会社120g5液卵発売元:日本生活協同組合連合会120g6脱脂粉乳製造元:明治乳業株式会社20g7水350gB.製造方法原料1乃至6を7に添加し、得られた混合物を常温にて攪拌した。その後、ホモゲナイザーサンヨー電気製;型式SM-DMを用い、回転数11,100rpmで5分間攪拌し、本発明の加工食品素材である含気性コロイド以降、コロイドAと称する場合があるを得た。原料1乃至7の総容量xは、400mlであった。含気性コロイドの総容量yは、1,250mlであった。よって、気泡の容量y-xは850mlであり、これは、総容量xの212.5容量であった。[実施例2]パンの製造及び評価パンの製造実施例1で製造したコロイドAを用い、下記する配合及び工程により、中種法にて製パンを行い、バンズA及びロールパンAを得た。I.中種の作製中捏表1に示す材料を混捏し、中種を作製した。ミキサーフジサワマルゼン社製;横型方式Fを用い、低速で2分間、その後中速で2分間、混捏を行った。混捏時の温度は24°Cであった。II.中種の発酵得られた中種を、温度27°C、相対湿度75で4時間発酵させた。III.生地の作製本捏中種に、表2に示す材料を加えて混捏し、生地を作製した。ミキサーフジサワマルゼン社製;横型方式Fを用い、低速で2分間、その後中速で6分間、最後に高速で1分間、混捏を行った。混捏時の温度は26°Cであった。IV.フロアータイムから生地の発酵まで得られた生地を、温度27°C、相対湿度75にて、15分間のフロアータイムに供した。その後、本種を60gずつに分割し、バンズ及びロールパンの形状に成形した。成形後、15乃至20分間放置したベンチタイム。次に、最終発酵を、温度38°C、相対湿度80にて60分間行った。V.焼成最終発酵後の生地を、連続オーブンフジサワマルゼン社製でを用い、上火190°C、下火180°Cで、11乃至12分間焼成した。パンの評価得られたバンズA及びロールパンAを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。これらを、凍結状態のままで、専門パネラー6人に試食させた。パネラー全員が、歯切れがよく、且つソフトで滑らかな食感であるとの評価を下した。また、凍結状態のバンズA及びロールパンAを、出力900Wの家庭用電子レンジで30秒間加熱して解凍した後に、同一のパネラー6人に試食させた。パネラー全員が、出来たてのパンにほぼ近い食感であるとの評価を下した。[比較例1]パンの製造及び評価パンの製造実施例2の中種作製中捏の手順において、コロイドAを使用せず、その他は全て実施例2と同一の配合及び手順で製パンを行い、バンズB及びロールパンBを得た。パンの評価得られたバンズB及びロールパンBを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。これらを、凍結状態のままで、実施例2と同一のパネラー6人に試食させた。いずれのパネラーも、氷状の表面に歯が立たず、食することができなかった。また、凍結状態のバンズA及びロールパンAを、出力900Wの家庭用電子レンジで加熱したところ、30秒では解凍されず、解凍に2分以上を要した。解凍後のバンズB及びロールパンBは、表面がしわ状になると共に、離水も生じており、食するには値しないとの評価となった。[実施例3]ハンバーガーの製造及び評価ハンバーガーの製造牛挽肉に、牛挽肉100重量部に対して5重量部のコロイドAと、適量のパン粉、牛乳、調味料、香辛料を加え、得られた混合物を均一に練り合わせた。次いで、得られた混合物を10等分し、各々について、空気抜きを行い、平たく丸めた。これらを、うすく油をひいたフライパンで焼成し、さらに蒸し焼きを行い、10個のパテA各45gを得た。パテAを実施例2により得られたバンズAにセットし、ハンバーガーAを得た。ハンバーガーの評価得られたハンバーガーAを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。その後、チルド室に移し、6時間放置した。チルド状態で、オーブンレンジフジマック株式会社製;機種:ウェブスターを用い、出力900Wの電子レンジ機能で45秒間加熱した後に、専門パネラー6人に試食させた。パネラー全員が、出来たてのハンバーガーにほぼ近い食感であるとの評価を下した。[比較例2]ハンバーガーの製造及び評価ハンバーガーの製造コロイドAを使用しない以外は、すべて実施例3と同一の配合及び手順で、10個のパテB各45gを得た。パテBを、比較例1により得られたバンズBにセットすることにより、ハンバーガーBを得た。ハンバーガーの評価得られたハンバーガーBを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。その後、チルド室に移し、6時間放置した。チルド状態で、オーブンレンジフジマック株式会社製;機種:ウェブスターを用い、出力900Wの電子レンジ機能で45秒間加熱した後に、実施例3と同一のパネラー6人に試食させた。パネラー全員が、パンの劣化とハンバーグからの離水が生じており、満足な食感は得られなかったと評価した。[実施例4]シーフードホットドッグの製造及び評価シーフードホットドッグの製造スケトウダラを原料としたすり身に、そのすり身100重量部に対して5重量部のコロイドAを加え、これに、通常の製法による豚脂、調味料、香辛料、品質改良剤を練り合わせた原料を加え、得られた混合物を均一に練り合わせた。このようにして得られた原料混合物をケーシングに充填し、10本のウインナーソーセージA各35gを得た。ウインナーシーセージAを沸騰水中でゆでた後、実施例2により得られたロールパンAにセットし、シーフードホットドッグAを得た。シーフードホットドッグの評価得られたシーフードホットドッグAを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。その後、チルド室に移し、6時間放置した。チルド状態で、出力1500Wの家庭用電子レンジで30秒間加熱した後に、専門パネラー6人に試食させた。その結果、冷凍後レンジアップしたにもかかわらず、通常通り焼成したパン及びボイルしたウインナーからなるホットドッグと、さほど差異はないとの評価を得た。[比較例3]シーフードホットドッグの製造及び評価シーフードホットドッグの製造コロイドAを使用しない以外は、すべて実施例4と同一の配合及び手順で、10本のウインナーソーセージB各35gを得た。ウインナーソーセージBを沸騰水中でゆでた後、比較例1により得られたロールパンBにセットすることにより、シーフードホットドッグBを得た。シーフードホットドッグの評価得られたシーフードホットドッグBを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。その後、チルド室に移し、6時間放置した。チルド状態で、出力1500Wの家庭用電子レンジで30秒間加熱した後に、実施例4と同一の専門パネラー6人に試食させた。その結果、食感の点で、通常通り焼成したパン及びボイルしたウインナーからなるホットドッグと比べると劣るとの評価であった。したがって、シーフードホットドッグAの優位性が立証される結果となった。[実施例5]冷凍ローストビーフサンドイッチの製造及び評価冷凍ローストビーフサンドイッチの製造生の塊の牛肉500gを、コロイドA10gに少量の香辛料を加えた液に浸漬し、その後、ローストを行い芯温:56°C、65分、ローストビーフを得た。次に、その中から60gをスライスし、実施例2で得られたバンズAに挟み、ローストビーフサンドイッチAを作製した。冷凍ローストビーフサンドイッチの評価得られローストビーフサンドイッチAを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。これを、冷凍のまま、オーブンレンジフジマック株式会社製;機種:ウェブスターを用い、出力900Wの電子レンジ機能で40秒間加熱した後に、専門パネラー6人に試食させた。その結果、パネラー全員が、パンとローストビーフのソフトな食感とがよくマッチし、美味しいとの評価を下した。[比較例4]冷凍ローストビーフサンドイッチの製造及び評価冷凍ローストビーフサンドイッチの製造実施例5のローストビーフサンドイッチAの作製手順において、コロイドAを使用せず、バンズには比較例1で得られたバンズBを使用した以外は、実施例5と同一の配合及び手順により、ローストビーフサンドイッチを作製し、ローストビーフサンドイッチBを得た。冷凍ローストビーフサンドイッチの評価得られたローストビーフサンドイッチBを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。これを、冷凍のまま、オーブンレンジフジマック株式会社製;機種:ウェブスターを用い、出力900Wの電子レンジ機能で40秒間加熱した。加熱後の状態を観察したところ、パンにしわがよるとともに、一部には離水も見られた。また、加熱後のローストビーフサンドイッチBを実施例5と同一の専門パネラー6人に試食させたところ、その全員が、具材の一部が凍結されたままで、サンドイッチとしての食感には程遠い品質であると評価した。[実施例6]冷凍アボカドシュリンプロールの製造及び評価冷凍アボカドシュリンプロールの製造市販のボイルしたシュリンプ50gと、メキシコ産熟成アボカドの果肉ペースト20gにコロイドA5g及び少量の香辛料を加えて均一に混合したものとを混合し、具材Aを得た。この具材Aを実施例2で得られたロールパンAに挟むことにより、アボカドシュリンプロールAを得た。冷凍アボカドシュリンプロールの評価得られたアボカドシュリンプロールを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。これを、冷凍のまま、出力900Wの電子レンジで45秒間加熱した後に、専門パネラー6人に試食させた。その結果、パネラー全員が、食感味ともに優れているとの高い評価を下した。[比較例5]冷凍アボカドシュリンプロールの製造及び評価冷凍アボカドシュリンプロールの製造実施例6のアボカドシュリンプロールAの作製手順において、コロイドAを使用せず、バンズには比較例1で得られたバンズBを使用した以外は、実施例6と同一の配合及び手順により、アボカドシュリンプロールを作製し、アボカドシュリンプロールBを得た。冷凍アボカドシュリンプロールの評価得られたアボカドシュリンプロールBを、-20°Cにて24時間冷凍保存した。これを、冷凍のまま、出力900Wの電子レンジで45秒間加熱した。これを、実施例6と同一の専門パネラー6人に試食させたところ、その全員が、実施例6のアボカドシュリンプロールAと比べて大きく劣ると評価した。[小括]以上の結果から、実施例1で得られた本発明の加工食品素材含気性コロイドをパンや具材に配合することにより、電子レンジ等で加熱しても好適に食し得る食品が得られることが明らかとなった。"