"a.デバイスを提供する工程と、b.熱伝達流体を用いて、デバイスへ熱を伝達する、またはデバイスから熱を伝達する工程とを含み、前記熱伝達流体が、式CF3CF2xCF=CFCFORCF2yCF3、CF3CF2xCOR=CFCF2CF2yCF3、CF3CF=CFCFORCF2xCF2yCF3、CF3CF2xCF=CORCF2CF2yCF3、またはこれらの混合物式中、Rは、CH3、C2H5、またはこれらの混合物のいずれかとすることができ、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する少なくとも1つの不飽和フルオロエーテルを含む、熱を伝達するための方法。前記不飽和フルオロエーテルが、式CF3CF2xCF=CFCFORCF2yCF3式中、Rは、CH3、C2H5またはこれらの混合物であり、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する化合物を含む請求項1に記載の方法。式CF3CF2xCOR=CFCF2CF2yCF3式中、Rは、CH3、C2H5またはこれらの混合物であり、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する化合物をさらに含む請求項2に記載の方法。前記不飽和フルオロエーテルが、式CF3CF2xCOR=CFCF2CF2yCF3式中、Rは、CH3、C2H5またはこれらの混合物であり、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する化合物を含む請求項1に記載の方法。前記不飽和フルオロエーテルが、式CF3CF=CFCFORCF2xCF2yCF3式中、Rは、CH3、C2H5またはこれらの混合物であり、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する化合物を含む請求項1に記載の方法。前記不飽和フルオロエーテルが、式CF3CF2xCF=CORCF2CF2yCF3式中、Rは、CH3、C2H5またはこれらの混合物であり、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する化合物を含む請求項1に記載の方法。前記不飽和フルオロエーテルが、-31°Cで100センチストークス未満の粘度を有する請求項1に記載の方法。前記不飽和フルオロエーテルが、-31°Cで20センチストークス未満の粘度を有する請求項1に記載の方法。a.デバイスと、b.熱伝達流体を用いて、デバイスへ熱を伝達する、またはデバイスから熱を伝達する機構とを含み、前記熱伝達流体が、式CF3CF2xCF=CFCFORCF2yCF3、CF3CF2xCOR=CFCF2CF2yCF3、CF3CF=CFCFORCF2xCF2yCF3、CF3CF2xCF=CORCF2CF2yCF3、またはこれらの混合物式中、Rは、CH3、C2H5、またはこれらの混合物のいずれかとすることができ、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する少なくとも1つの不飽和フルオロエーテルを含む、熱伝達を必要とする装置。前記デバイスが加熱される請求項9に記載の装置。前記デバイスが冷却される請求項9に記載の装置。前記デバイスが選択した温度に維持される請求項9に記載の装置。前記デバイスが、マイクロプロセッサ、半導体デバイスを製造するのに用いるウェハ、出力制御半導体、配電スイッチギア、電力変圧器、回路基板、マルチチップモジュール、パッケージおよびアンパッケージ半導体デバイス、化学反応器、原子炉、燃料電池、レーザーおよびミサイルコンポーネントである、請求項9に記載の装置。いくつかのハイドロフルオロエーテルは、熱伝達流体として開示されている。しかしながら、不活性で、高誘電強度、低電気伝導性、化学的不活性、熱安定性および有効な熱伝達性を有し、広い温度範囲にわたって液体で、広い温度範囲にわたって良好な熱伝達特性を有し、かつ短い大気寿命も有するため、既存の熱伝達流体よりも低い地球温暖化係数を有する熱伝達流体が必要とされている。一実施形態において、本明細書に開示されているのは、式CF3CF2xCF=CFCFORCF2yCF3、CF3CF2xCOR=CFCF2CF2yCF3、CF3CF=CFCFORCF2xCF2yCF3、CF3CF2xCF=CORCF2CF2yCF3、またはこれらの混合物式中、Rは、CH3、C2H5、またはこれらの混合物のいずれかとすることができ、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する少なくとも1つの不飽和フルオロエーテルを含む熱を伝達するための組成物を用いる新規な方法である。一実施形態において、記載されているのは、デバイスを提供する工程と、熱伝達流体を含む熱を伝達する機構を提供する工程と、熱伝達流体を用いて、デバイスに熱を伝達する、またはデバイスから熱を伝達する工程とを含む方法である。以上の概要および以下の詳細な説明は、典型例および説明に過ぎず、添付の請求項に定義される本発明を限定しない。一実施形態において、本明細書に開示されているのは、式CF3CF2xCF=CFCFORCF2yCF3、CF3CF2xCOR=CFCF2CF2yCF3、CF3CF=CFCFORCF2xCF2yCF3、CF3CF2xCF=CORCF2CF2yCF3、またはこれらの混合物式中、Rは、CH3、C2H5、またはこれらの混合物のいずれかとすることができ、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する少なくとも1つの不飽和フルオロエーテルを含む熱を伝達するための組成物を用いる新規な方法、ならびに上記熱伝達組成物を含む熱を伝達するための機構およびデバイスである。不飽和フルオロエーテル化合物は、不活性、不燃性および環境的に受容される。不活性フルオロエーテル化合物は、液体範囲で低粘性を示し、広い温度範囲にわたって良好な熱伝達特性を有する。多くの態様および実施形態を上述してきたが、それらは例示に過ぎず、限定するものではない。本明細書を読めば、当業者であれば、発明の範囲から逸脱せずに、他の態様および実施形態が可能であることが理解される。実施形態のいずれか1つ以上のその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および請求項から明らかとなるであろう。後述する実施形態の詳細を記す前に、いくつかの用語を定義または明確化しておく。本明細書に記載された不飽和フルオロエーテル組成物は、通常、不活性である。さらに、本明細書に記載された組成物は、高誘電強度および低電気伝導性を有する。組成物は、さらに、熱的に安定である。一実施形態において、本発明の不飽和フルオロエーテルは、CF3CF2xCF=CFCFORCF2yCF3、CF3CF2xCOR=CFCF2CF2yCF3、CF3CF=CFCFORCF2xCF2yCF3、CF3CF2xCF=CORCF2CF2yCF3、またはこれらの混合物式中、Rは、CH3、C2H5、またはこれらの混合物のいずれかとすることができ、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する少なくとも1つの不飽和フルオロエーテルを有する化合物を表わす。装置特定の実施形態において、本発明は、熱伝達を必要とする装置を含む。装置は、熱伝達流体を用いてデバイスへ熱を伝達する、またはデバイスから熱を伝達するデバイスおよび機構を含む。かかる装置は、冷蔵システム、冷却システム、試験機器および機械加工機器を含む。本発明の装置としては、これらに限られるものではないが、半導体ダイスの性能を試験するための自動化試験機器に用いる試験ヘッド、アッシャー、ステッパ、エッチャー、PECVDツールにおいてシリコンウェハを保持するのに用いるウェハチャック、恒温浴および熱衝撃試験浴が例示される。デバイス特定の実施形態において、本発明は、デバイスを含む。デバイスは、本明細書において、選択した温度で、冷却、加熱または維持すべきコンポーネント、ワークピース、アセンブリ等と定義される。かかるデバイスとしては、電気コンポーネント、機械コンポーネントおよび光学コンポーネントが挙げられる。本発明のデバイスとしては、マイクロプロセッサ、半導体デバイスを製造するのに用いるウェハ、出力制御半導体、配電スイッチギア、電力変圧器、回路基板、マルチチップモジュール、パッケージおよびアンパッケージ半導体デバイス、化学反応器、原子炉、燃料電池、レーザーおよびミサイルコンポーネントが例示されるが、これらに限られるものではない。熱伝達機構特定の実施形態において、本発明は、熱を伝達する機構を含む。熱は、熱伝達媒体をデバイスと熱接触させて配置することにより伝達される。熱伝達機構は、デバイスと熱接触させて配置すると、熱をデバイスから除去する、またはデバイスを熱に与える、またはデバイスを選択した温度に維持する。熱の流れる方向デバイスからの、またはデバイスへのは、デバイスと熱伝達媒体間の相対温度により決まる。熱伝達機構は、本発明の熱伝達流体を含む。さらに、熱伝達機構は、熱伝達流体を管理するための設備を含んでいてもよく、これらに限られるものではないが、ポンプ、バルブ、流体閉じ込めシステム、圧力制御システム、凝縮器、熱交換器、熱源、ヒートシンク、冷蔵システム、能動温度制御システムおよび受動温度制御システムが挙げられる。ある実施形態において、ヒートシンクは、蒸気圧縮冷却システムを含む。好適な熱伝達機構としては、これらに限られるものではないが、PECVDツールにおける温度制御ウェハチャック、ダイ性能試験のための温度制御試験ヘッド、半導体プロセス機器内の温度制御ワークゾーン、熱衝撃試験浴液体容器および恒温浴が例示される。エッチャー、アッシャー、PECVDチャンバ、熱衝撃テスター等のあるシステムにおいて、望ましい操作上限温度は、150°Cと高くすることができる。方法本発明は、さらに、デバイスを提供する工程と、熱伝達流体を含む熱を伝達するための機構を提供する工程と、熱伝達流体を用いて、デバイスへ熱を伝達する、またはデバイスから熱を伝達する工程とを含み、熱伝達流体が、式CF3CF2xCF=CFCFORCF2yCF3、CF3CF2xCOR=CFCF2CF2yCF3、CF3CF=CFCFORCF2xCF2yCF3、CF3CF2xCF=CORCF2CF2yCF3、またはこれらの混合物式中、Rは、CH3、C2H5、またはこれらの混合物のいずれかとすることができ、xおよびyは、独立に、0、1、2または3であり、xy=0、1、2または3であるを有する少なくとも1つの不飽和フルオロエーテルを含む。一実施形態において、本明細書に開示されている組成物は、パーフルオロアルケン、例えば、パーフルオロ-3-ヘプテン、パーフルオロ-2-ヘプテン、パーフルオロ-2-ヘキセン、パーフルオロ-3-ヘキセンまたはパーフルオロ-2-ペンテンを、強塩基を存在させて、アルコールと接触させることにより調製することができる。例えば、パーフルオロ-3-ヘプテンを、アルコール、例えば、メタノールまたはエタノールまたはこれらの混合物と、強塩基の水溶液を存在させて、反応させて、不飽和フルオロエーテルを生成することができる。以降、アルコールまたは1つのアルコールは、複数のアルコール、例えば、メタノールまたはエタノールおよびこれらの混合物を称するものとする。一実施形態において、パーフルオロ-3-ヘプテンとメタノールの反応からの生成物は、5-メトキシパーフルオロ-3-ヘプテン、3-メトキシパーフルオロ-3-ヘプテン、4-メトキシパーフルオロ-2-ヘプテンおよび3-メトキシパーフルオロ-2-ヘプテンを含む。一実施形態において、パーフルオロ-2-ペンテンとメタノールの反応からの生成物は、4-メトキシパーフルオロ-2-ペンテン、2-メトキシパーフルオロ-2-ペンテン、3-メトキシパーフルオロ-2-ペンテンおよび2-メトキシパーフルオロ-3-ペンテンを含む。一実施形態において、パーフルオロ-2-オクテンとメタノールの反応からの生成物は、シス-およびトランス-2-メトキシパーフルオロ-2-オクテンおよび2-メトキシパーフルオロ-3-オクテンを含む。一実施形態において、強塩基は、アルコールと反応して、塩基とそのアルコールの配合によりアルコキシドを生成する塩基である。かかるアルコキシドを形成するのに用いることのできる塩基としては、アルキル金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムが挙げられるが、これらに限られるものではない。一実施形態において、強塩基は、10重量~45重量の濃度のアルカリ金属水酸化物を有する水溶液の形態で存在する。一実施形態において、アルコール1モル当たり、アルキル金属水酸化物1モルを用いて、アルコキシドを生成する。他の実施形態において、アルコール1モル当たり、アルキル金属水酸化物1.1モルを用いる。さらに他の実施形態において、アルコール1モル当たり、アルキル金属水酸化物約0.9モルを用いる。一実施形態において、パーフルオロアルケン1モル当たり、アルキル金属水酸化物1モルを用いる。他の実施形態において、パーフルオロアルケン1モル当たり、アルキル金属水酸化物約1.1モルを用いる。さらに他の実施形態において、パーフルオロアルケン1モル当たり、アルキル金属水酸化物約1.05モルを用いる。一実施形態において、アルキル金属水酸化物を、パーフルオロアルケンと配合してから、アルコールおよび水を、パーフルオロアルケンと塩基の混合物に添加すると、即時の発熱反応となる。他の実施形態において、アルキル金属水酸化物を水に溶解して、パーフルオロアルケンと混合する。アルコールの添加により、即時の発熱反応となって、不飽和フルオロエーテルが生成される。一実施形態において、アルコールは、パーフルオロアルケン、アルカリ金属水酸化物および水に一度で添加する。他の実施形態において、アルコールは、時間をかけて徐々に添加する。一実施形態において、アルコールは、1時間かけて添加する。他の実施形態において、アルコールは、2時間かけて添加する。さらに他の実施形態において、パーフルオロアルケン、アルカリ金属水酸化物およびアルコールは一緒に添加し、水は時間をかけて徐々に添加する。一実施形態において、パーフルオロアルケン、アルカリ金属水酸化物、アルコールおよび水は、全て、略室温で添加する。他の実施形態において、パーフルオロアルケンおよびアルカリ金属水酸化物の水溶液は、約50°Cまで加熱し、アルコールは、時間をかけて徐々に添加する。一実施形態において、相間移動触媒は、パーフルオロアルケン、アルカリ金属水酸化物、アルコールおよび水の混合物に添加する。一実施形態において、相間移動触媒は、第4級アンモニウム塩である。一実施形態において、相間移動触媒は、Aliquat336である。一実施形態において、相間移動触媒の量は、アルカリ金属水酸化物の約1重量~約10重量である。相間移動触媒は、イオンまたは中性とすることができ、クラウンエーテル、オニウム塩、クリプテート、ポリアルキレングリコール、これらの誘導体およびこれらの混合物からなる群から選択される。所望の反応を行うには、有効量の相間移動触媒を用いるべきである。反応物質、プロセス条件および相間移動触媒を選択したら、かかる量は、わずかな実験で求めることができる。クラウンエーテルは、エーテル基がジメチレン結合により連結された環状分子である。化合物は、水酸化物のアルカリ金属イオンを受けるまたは保持することができ、それによって反応が促されるものと考えられる分子構造を形成する。特に有用なクラウンエーテルとしては、18-クラウン-6、特に、水酸化カリウムと配合したもの、15-クラウン-5、特に、水酸化ナトリウムと配合したもの、12-クラウン-4、特に、水酸化リチウムと配合したものが挙げられる。上記のクラウンエーテルの誘導体も有用であり、例えば、ジベンゾ-18-クラウン-6、ジシクロヘキサノ-18-クラウン-6、ジベンゾ-24-クラウン-8および12-クラウン-4である。アルカリ金属化合物に、特に、リチウムについて、特に有用なその他のポリエーテルは、許す範囲で参考文献として援用される米国特許第4,560,759号明細書に記載されている。クラウンエーテルに類似した、同じ目的に有用なその他の化合物は、酸素原子の1つ以上が、他の種類のドナー原子、特に、NまたはS、例えば、ヘキサメチル-[14]-4,11-ジエンN4で置換されることにより異なる化合物である。オニウム塩としては、本発明のプロセスにおいて相間移動触媒として用いてよい第4級ホスホニウム塩および第4級アンモニウム塩が挙げられ、かかる化合物は、次式IおよびII:R1R2R3R4PX’-IR1R2R3R4NX’-IIで表わすことができ、式中、同一または異なっていてよいR1、R2、R3およびR4は、それぞれ、アルキル基、アリール基またはアラルキル基であり、X’はハロゲン原子である。これらの化合物の具体例としては、塩化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、塩化メチルトリオクチルアンモニウムAliquat336およびAdogen464という商標で市販、塩化テトラ-n-ブチルアンモニウム、臭化テトラ-n-ブチルアンモニウム、硫酸水素テトラ-n-ブチルアンモニウム、塩化テトラ-n-ブチルホスホニウム、臭化テトラフェニルホスホニウム、塩化テトラフェニルホスホニウム、臭化トリフェニルメチルホスホニウムおよび塩化トリフェニルメチルホスホニウムが挙げられる。中でも、強塩基条件下で用いるには、塩化ベンジルトリエチルアンモニウムが好ましい。この部類の化合物のその他の有用な化合物としては、高温安定性例えば、約200°Cまでを示すものが挙げられ、4-ジアルキルアミノピリジニウム塩、例えば、塩化テトラフェニルアルソニウム、塩化ビス[トリスジメチルアミノホスフィン]イミニウムおよび塩化テトラトリス[トリスジメチルアミノホスフィンイミノ]ホスホニウムが含まれる。後者の2つの化合物はまた、熱濃水酸化ナトリウムの存在下で安定であるとも報告されており、特に有用となり得る。相間移動触媒として有用なポリアルキレングリコール化合物は、式R6OR5OtR7IIIにより表わすことができ、式中、R5は、アルキレン基であり、同一または異なっていてよいR6およびR7は、それぞれ、水素原子、アルキル基、アリール基またはアラルキル基であり、tは、少なくとも2の整数である。かかる化合物としては、例えば、グリコール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ヘキサエチレングリコール、ジイソプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコールおよびテトラメチレングリコール、モノアルキルエーテル、例えば、かかるグリコールのモノメチル、モノエチル、モノプロピルおよびモノブチルエーテル、ジアルキルエーテル、例えば、テトラエチレングリコールジメチルエーテルおよびペンタエチレングリコールジメチルエーテル、フェニルエーテル、ベンジルエーテル、ならびにポリアルキレングリコール、例えば、ポリエチレングリコール平均分子量約300ジメチルエーテル、ポリエチレングリコール平均分子量約300ジブチルエーテルおよびポリエチレングリコール平均分子量約400ジメチルエーテルが挙げられる。中でも、R6およびR7の両方がアルキル基、アリール基またはアラルキル基である化合物が好ましい。クリプテートは、相間移動触媒として存在させるのに有用な化合物の他の部類である。橋頭構造を、適切な間隔のあいたドナー原子を含有する鎖により結合することにより形成された3次元ポリ大環状キレート化剤がある。例えば、二環式分子は、窒素橋頭を、--OCH2CH2--基の鎖により結合することから、2.2.2-クリプテート4,7,13,16,21,24-ヘキサオキサ-1,10-ジアザビシクロ-8.8.8ヘキサコサン、cryptand222およびKryptofix222として得られる。ブリッジのドナー原子は全てO、NまたはSであってよい、または化合物は、ブリッジストランドが、かかるドナー原子の組み合わせを含有する混合ドナー大員環であってよい。上述したグループの1つの組み合わせ、2つ以上のグループからの組み合わせまたは混合、例えば、クラウンエーテルとオニウム、あるいは3つ以上のグループからの組み合わせまたは混合、例えば、第4級ホスホニウム塩、第4級アンモニウム塩、クラウンエーテルおよびポリアルキレングリコールの相間移動触媒も有用であろう。一実施形態において、数時間後、反応混合物は周囲温度まで冷やして、分液漏斗に注ぐ。有機下層を、無機塩を含有する水性層から分離する。有機層を乾燥させたら、蒸留によりさらに精製することができる。一実施形態において、有機層は、無水硫酸マグネシウムで乾燥する。他の実施形態において、有機層は、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。パーフルオロヘプテンエーテルの調製の一実施形態において、アリルおよびビニルパーフルオロアルケンアルキルエーテルの混合物を含むメチルまたはエチルエーテルを調製するのに応じて、108°C~122°Cの蒸留物から留分を集める。本明細書で用いる含む、含んでいる、有する、有している、持つ、持っているまたはその他変形の用語は、非排他的な包括をカバーするものである。例えば、要素のリストを含むプロセス、方法、物品または装置は、それらの要素に必ずしも限定されず、明示的にリストされていない、またはかかるプロセス、方法、物品または装置に固有の他の要素も含まれていてよい。さらに、明示的にそれには反するとした場合を除き、またはは、包括的なまたはであり、排他的なまたはでない。例えば、条件AまたはBを満足するのは次のうちのいずれかである。Aが真または存在するでBが偽または存在しない、Aが偽または存在しないでBが真または存在する、およびAとBの両方が真または存在する。単数形aまたはanの使用は、本発明の要素および成分を記載するために使用される。これは、単に便宜上のために、かつ本発明の一般的な意味を与えるために使用される。この説明は、1つまたは少なくとも1つを含めるように読まれるべきであり、他の意味であることが明白でない限り、単数形には複数形も含まれる。元素周期表の列に対応する属数は、CRCHandbookofChemistryandPhysics,第81版2000-2001年にある新表記規則を用いている。別記しない限り、本明細書で用いる科学技術用語は全て、本発明の属する当業者により一般的に理解されるのと同じ意味を持つ。本明細書に記載されたものと同様または等価の方法および材料を、本発明の実施形態の実施または試験に用いることができるが、好適な方法および材料は後述する。本明細書で言及した出版物、特許出願、特許およびその他参考文献は全て、別記しない限り、その全内容が、参考文献として組み込まれる。不一致がある場合には、定義を含め本明細書が支配する。また、材料、方法および実施例は例示のためのみであり、限定しようとするものではない。本明細書に記載した概念を、以下の実施例でさらに説明していく。それらは、請求項に記載された本発明の範囲を限定するものではない。実施例1実施例1は、メタノールと、パーフルオロ-3-ヘプテンとの反応を示すものである。250mLの三つ口RBフラスコを、オーバーヘッドメカニカルスターラー、還流冷却器および熱電対さやと50mLの添加漏斗を備えたクライゼンと共にセットアップした。200g125mL、約0.57モルのパーフルオロ-3-ヘプテンおよび37.7g0.67モルの粉末KOHをフラスコに添加した。18.3g0.57モルのメタノールを添加漏斗により徐々に添加した。小さな発熱反応があった。30分攪拌後、少量の水約20mLを冷却器から添加したところ、温度が60~70°Cまで上がった大きな発熱反応があった。2時間攪拌後、反応混合物を、真空100mmHg下で、ドライアイスで冷やしたフラスコへフラッシュ蒸留した。粗蒸留物を、250mLの分液漏斗で、水からさらに分離して、硫酸マグネシウムで乾燥した。スピンバンド蒸留により、主に、54~74°Cで沸騰する前留分約60mLが得られた。95°Cで始まるが、主に、108~114°Cで沸騰する第2の生成物留分約40mLを集めた。第2の留分を、GC-MSにより分析したところ、大半が、アリルとビニルメチルパーフルオロヘプテンエーテルの混合物で構成されていた。約14の飽和メチルモノヒドロフルオロヘプタンエーテル生成物もまた、混合物の一部であった。残りのパーフルオロ-3-ヘプテンは、蒸留混合物の約1を構成していた。実施例2実施例2は、メタノールと、パーフルオロ-3-ヘプテンとの反応を示すものである。メタノールと、パーフルオロ-3-ヘプテンとの第2の反応は、実施例1と実質的に同様のやり方で行った。200g125mL、約0.57モルのパーフルオロ-3-ヘプテン、35.3g0.63モルの粉末KOH、20mLの水および約約1gのAliquat登録商標336をフラスコに添加した。メタノールの添加により、温度が60~70°Cまで上がった即時の大きな発熱反応があった。添加後、攪拌および60~70°Cまでの加熱を2時間続けた。略周囲温度まで冷やした後、反応混合物を分液漏斗に注いだ。水性上層に残る大量の沈殿塩があった。下層約120mLを分離し、硫酸マグネシウムで乾燥した。実施例3メタノールとパーフルオロ-3-ヘプテンとの反応メタノールと、パーフルオロ-3-ヘプテンとの第3の反応は、実施例1と実質的に同様のやり方で行った。200g125mL、約0.57モルのパーフルオロ-3-ヘプテン、78.3g0.63モルの45水性KOHおよび1gのAliquat登録商標336を500mLのフラスコに添加した。メタノールの添加により、温度が60~70°Cまで上がった即時の大きな発熱反応があった。添加後、攪拌および60~70°Cまでの加熱を2時間続けた。略周囲温度まで冷やした後、反応混合物を分液漏斗に注いだ。水性層に残る沈殿塩はなかった。下層約120mLを分離し、硫酸マグネシウムで乾燥した。実施例4メチルパーフルオロヘプテンエーテルの蒸留実施例2および3からの粗メチルパーフルオロヘプテンエーテル生成物を結合し、ろ過し、スピンバンドにより蒸留した。第1の留分18mLを、54~74°Cで集めた。中間の留分4mLを、74°C~106°Cで集めた。108°C~114°Cで主に蒸留された106°Cで始まる主留分180mLを集めた。スチルポット留分35mLが残った。これは、後のGC-MSにより、高メタノール付加生成物から主になることが確認された。0.1未満のパーフルオロヘプテンが主留分に残った。25mLの試料を単蒸留により再蒸留した。観察された蒸気温度範囲は107~112°Cであった。観察されたスチルポット温度範囲は110~112°Cであった。キャノン-フェンスケ粘度計を用いて測定した粘度は-31°Cで2.72センチストークスであった。実施例5メタノールとパーフルオロ-2-ペンテンとの反応1Lの三つ口RBフラスコを、オーバーヘッドメカニカルスターラー、水氷還流冷却器、マントルヒーターおよび熱電対さやと125mLの添加漏斗を備えたクライゼンと共にセットアップした。382g約240mL、約1.53モルのパーフルオロ-2-ペンテンおよび219g1.76モルの水性45KOHおよび約1gのAliquat登録商標336をフラスコに添加した。53.8g1.68モルのメタノールを添加漏斗により徐々に添加した。反応混合物を還流させる発熱反応があった。反応温度を、約24°Cから60°Cまで、メタノール添加中、徐々に上げた。添加後、攪拌を2時間続けた。略周囲温度まで冷却した後、反応混合物を、分液漏斗へ注ぎ、2層を0.5時間にわたって徐々に分離した。下層約240mLを分離し、硫酸マグネシウムで乾燥した。実施例6メチルパーフルオロペンテンエーテルの蒸留実施例5からの粗メチルパーフルオロペンテンエーテル生成物をろ過し、スピンバンドにより蒸留した。第1の留分6mLを、50~69°Cで集めた。71°C~78°Cで主に蒸留された69°Cで始まる主留分190mLを集めた。スチルポット留分38mLが残った。これは、後のGC-MSにより、少量の飽和メチルモノヒドロフルオロペンタンエーテルと高メタノール付加生成物とからなることが確認された。主留分をGC-MSにより分析したところ、大半が、アリルおよびビニルメチルパーフルオロペンテンエーテルの混合物を含んでいた。約8.4の飽和メチルモノヒドロフルオロペンタンエーテル生成物も混合物の一部であった。残渣パーフルオロ-2-ペンテンは、約0.03の蒸留混合物を含んでいた。25mLの試料を単蒸留により再蒸留した。観察された蒸気温度範囲は、72~77°Cであった。観察されたスチルポット温度範囲は、73~77°Cであった。キャノン-フェンスケ粘度計を用いて測定した粘度は-31°Cで0.97センチストークスであった。メチルパーフルオロペンテンおよびパーフルオロヘプテンエーテルのいくつかの選択した物理特性を表1に挙げてある。実施例7エタノールとパーフルオロ-3-ヘプテンとの反応250mLの三つ口RBフラスコを、オーバーヘッドメカニカルスターラー、還流冷却器、マントルヒーターおよび熱電対さやと50mLの添加漏斗を備えたクライゼンと共にセットアップした。40g0.32モルの水性KOHおよび100g0.29モルのパーフルオロ-3-ヘプテンをフラスコに添加した。混合物を攪拌しながら、50°Cまで加熱した。その温度で、16.4g0.36モルのエタノールを添加漏斗により徐々に添加した。発熱反応が生じ、反応混合物の温度が約70°Cまで上がった。エタノール添加後、反応混合物をさらに1時間加熱して、温度を70°Cまたはその近くに維持した。1時間後加熱を止め、反応物を攪拌しながら、略周囲温度まで冷やした。反応混合物を分液漏斗へ注いだ。下層約120mLを分離し、硫酸マグネシウムで乾燥した。実施例8:エチルパーフルオロヘプテンエーテルの蒸留実施例7からの粗エチルパーフルオロヘプテンエーテル生成物を、ろ過し、スピンバンドにより蒸留した。第1の留分7.5gを、約70~72°Cで集めた。120°C~122°Cで主に蒸留された110°Cで始まる主留分73.5gを集めた。スチルポット留分5.2gが残った。主留分のGC-MSによれば、約62.8のアリルエチルパーフルオロヘプテンエーテル、約29.7のビニルエチルパーフルオロヘプテンエーテル、7.2のエチルモノヒドロパーフルオロヘプタンエーテルおよび0.3のパーフルオロ-3-ヘプテンからなることが示された。実施例9エタノールとパーフルオロ-3-ヘプテンとの反応エタノールとパーフルオロ-3-ヘプテンとの第2の反応を、26.3g0.57モルのエタノールを用い、エタノール添加前に、反応物を加熱しなかった以外は、実施例7と実質的に同じやり方で行った。メタノールの添加により、温度が60~70°Cまで上がった即時の大きな発熱反応があった。添加後、攪拌および60~70°Cまでの加熱を2時間続けた。略周囲温度まで冷やした後、反応混合物を分液漏斗に注いだ。下層を分離し、硫酸マグネシウムで乾燥した。実施例10エチルパーフルオロヘプテンエーテルの蒸留実施例9からの粗エチルパーフルオロヘプテンエーテル生成物および実施例8からの蒸留生成物を、結合し、ろ過し、スピンバンドにより蒸留した。123°Cまで、118°Cで始まる主留分を集めた。GC-MSによれば、60.0のアリルエチルパーフルオロヘプテンエーテル、33.1のビニルエチルパーフルオロヘプテンエーテル、6.4のエチルモノヒドロパーフルオロヘプタンエーテル、0.4の未知のものおよび0.05のパーフルオロ-3-ヘプテンからなることが示された。実施例11メタノールとパーフルオロ-2-オクテンとの反応250mLの三つ口RBフラスコを、オーバーヘッドメカニカルスターラー、還流冷却器、マントルヒーター、熱電対さやを備えたクライゼン、および25ccガラスシリンジおよびシリンジポンプに接続されたPFAフルオロポリマー可撓性ニードルと共にセットアップした。64.6g162ミリモルのパーフルオロ-2-オクテン、5.18g162ミリモルのメタノールおよび0.5gのAliquat登録商標336をフラスコに添加した。400rpmの攪拌により、45水性KOH溶液20.15g、162ミリモルを、シリンジポンプにより、0.5mL/分で徐々に添加した。反応は発熱で、反応温度は約50°Cまで上がった。KOH添加完了後、外部加熱を2時間行って加熱し、内容物を約85°Cに維持した。反応物を略周囲温度まで冷やし、粗生成物下層、64.7gを50mL漏斗で分離した。粗生成物のガスクロマトグラフ質量分析GC/MSによれば、組成は、6.3のパーフルオロ-2-オクテン、92.3の不飽和および飽和エーテルおよび1.4の高メタノール付加物であることが示された。実施例12メチルパーフルオロオクテンエーテルの蒸留実施例11からの粗生成物を、硫酸マグネシウムで乾燥し、250mLのスチルポットへ、ポリプロピレンろ布を用いてろ過した。粗生成物を、小スピンバンドカラムを用いて、手動のバルブ制御により蒸留した。第1の留分約5mLを、85°C~115°Cで集めてから、115°Cで始まるが、130°Cまで即時に上昇し、133°C~135°Cで主に沸騰する主留分48.7gを集めた。GC/MSによれば、主留分は、主として不飽和エーテルといくらかの飽和エーテルの98.2混合物であったことが示された。1.8が、パーフルオロ-2-オクテンであった。1HNMRによれば、飽和エーテル含量は4.0であった。19FNMRによれば、不飽和エーテルは、主に、トランス-2-メトキシ-パーフルオロ-2-オクテン44.8、2-メトキシ-パーフルオロ-3-オクテン34.5およびシス-2-メトキシ-パーフルオロ-2-オクテン5.9であった。実施例13熱伝達流体としてのMPHEの使用RisshiCS1500-UL-2K冷却器を利用することにより、MPHEの熱伝達特性を示した。流体を、冷却器に配置し、-50°C、-30°Cおよび20°Cの温度で試験した。各設定点での平衡30分後、冷却材および熱伝達流体の温度を表2に示すとおり記録した。さらに、市販の熱伝達流体であるGalden登録商標HT-110についてのデータを得た。両方の熱伝達流体共、同じ沸点を有している。ΔT1は、冷媒出口と熱伝達流体出口間の温度差であり、冷媒から熱伝達流体へ有効に熱を伝達する能力の重要な指標である。温度ギャップは小さい方が好ましい。MPHEが、市販の流体と同じほど、またはそれより良く機能することが示された。記録されたポンプ能力によれば、MPHE流体は、HT-110より使う力が少なく、流体を循環するのに、MPHEをよりエネルギー効率の良いものとさせていることが分かる。実施例14粘度熱伝達流体の粘度は、循環するのに粘性流体だと相当費用のかかる冷たい温度では特に、重要である。MPHEの粘度を、-30°C~30°Cで測定した。キャノン-フェンスケ粘度計を、約20°Cを超える温度については25番を、20°C以下の温度については50番を用いてMPHE粘度を測定した。測定範囲外の粘度情報を得るためのモデルを開発した。データを表3に示す。市販の熱伝達流体HT-110との比較も示してある。HT-110の粘度は、製造業者の技術文献から得た。粘度データによれば、MPHEは、同じ温度で、HT-110より低い粘度であることが分かり、改善されている。概要または実施例に上述した動作の全てが必要ではないこと、特定の動作の一部が必要ない場合もあること、そして1つ以上のさらなる動作を、記載したものに加えて行うことができることを記しておく。さらに、動作を示した順番は、必ずしも、それらを行う順番ではない。前述の明細書において、特定の実施形態を参照して、概念を説明してきた。しかしながら、当業者には、以下の請求項に規定された本発明の範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更を行えることは明らかである。従って、明細書および図面は、限定的な意味ではなく、例示とみなすべきであり、かかる修正は全て、本発明の範囲に含まれるものとする。利点、その他長所および問題解決策を、特定の実施形態に関して上述してきた。しかしながら、利点、長所、問題解決策、および利点、長所または解決策のいずれかが生じる、またはより顕著となる任意の特徴は、いずれか、または全ての請求項の重要な、必要な、または必須の特徴と解釈されるべきでない。特定の特徴は、明確にするために、個別の実施形態で記載された特定の特徴は、単一の実施形態の組み合わせで提供されてもよいものと考えるべきである。反対に、簡潔にするために、単一の実施形態で記載された様々な特徴も、個別に、または任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。さらに、範囲で記した値の参照には、その範囲内のありとあらゆる値が含まれる。"