ヒートシール用のツールと、横方向に間隔をあけて配置された対応するトレー送出レーンに沿って、ヒートシール用の前記ツールに向かって、および、ヒートシール用の前記ツールから離れるように、トレーを移送する、1対の横方向に間隔をあけて配置された移送機構と、それぞれのヒートシール可能なフィルムを、各前記トレー送出レーンに沿って、シール用の前記ツールに供給するフィルム供給装置と、を備えるトレーシール装置であって、シール用の前記ツールは、それぞれが、前記トレー送出レーンのそれぞれに沿って配置され、その上に1つ以上のトレーを移送することのできる、1対の下部支持部材と、使用時に、前記下部支持部材上の各トレーとそれぞれ並んで配置されるヒータを有する上部プレートと、前記下部支持部材上のトレーを対応する前記フィルムと接触させることで、前記上部プレートがトレーに前記フィルムをヒートシールするように、前記上部プレートに向かって、前記下部支持部材を選択的に移動させる手段と、を有する、トレーシール装置。前記下部支持部材を選択的に移動させる前記手段は、シングルリフト機構と、前記下部支持部材の一方または両方に前記シングルリフト機構を連結するための連結部材と、を有する。請求項1に記載のトレーシール装置。前記下部支持部材を選択的に移動させる前記手段は、前記下部支持部材のそれぞれ毎に、独立して制御可能なリフト機構を有する請求項1に記載のトレーシール装置。前記上部プレートは、使用時に、各前記下部支持部材上の各トレーとそれぞれ並んで配置されるヒータが設けられた、1対の独立して動作可能なプレートを有する、前記いずれかの請求項に記載のトレーシール装置。前記上部プレートは、単体として動作可能な共通の上部プレートである、請求項1から3のいずれかに記載のトレーシール装置。ヒートシール用の前記ツールの前記下部支持部材のそれぞれに沿って配置される、1対の独立して動作可能なコンベアを有するトレー供給装置、を更に備える、前記いずれかの請求項に記載のトレーシール装置。前記移送機構は、1つ以上のトレーを把持し、それらをヒートシール用の前記ツールの対応する前記下部支持部材に移送する機械式の把持部を有し、各前記把持部は、異なる寸法のトレーを扱うよう構成されている、前記いずれかの請求項に記載のトレーシール装置。ヒートシール用の前記ツールは、個別に動作可能なヒータを複数有し、各前記ヒータは、使用時に、前記ツールにおいて、それぞれのトレーと並んで配置される、前記いずれかの請求項に記載のトレーシール装置。請求項1から8のいずれかに記載のトレーシール装置を用いたトレーシール方法であって、横方向に間隔をあけて配置された対応する前記トレー送出レーンに沿って、ヒートシール用の前記ツールに向かって、および、ヒートシール用の前記ツールから離れるように少なくとも1つのトレーを移送するステップと、それぞれのヒートシール可能な前記フィルムを、各前記トレー送出レーンに沿って、シール用の前記ツールに供給するステップと、トレーを対応する前記フィルムと接触させることで、前記上部プレートがトレーに前記フィルムをヒートシールするように、共通の前記上部プレートに向かって前記下部支持部材を選択的に移動させるステップと、を備える、トレーシール方法。請求項9に記載のトレーシール方法であって、請求項3から8のいずれかに記載のトレーシール装置を用いたトレーシール方法であって、2つの前記トレー送出レーンのうちの一方の動作を停止するステップと、動作中の前記トレー送出レーンにおける生産を維持しながら、停止している前記トレー送出レーンに対応する、いずれかの態様の前記下部支持部材、前記上部プレートの前記ヒータ、または、独立して制御可能な前記リフト機構を含むトレーツールを交換するステップと、を備える、トレーシール方法。動作中の前記トレー送出レーンにおける生産の維持には、動作中の前記トレー送出レーンに沿って、ヒートシール用の前記ツールに向かって、および、ヒートシール用の前記ツールから離れるように、少なくとも1つのトレーを移送するステップと、それぞれのヒートシール可能な前記フィルムを、動作中の前記トレー送出レーンに沿って、シール用の前記ツールに供給するステップと、トレーを対応する前記フィルムと接触させることで、前記上部プレートがトレーに前記フィルムをヒートシールするように、共通の前記上部プレートに向かって、動作中の前記トレー送出レーンの前記下部支持部材を選択的に移動させるステップと、を含む、請求項10に記載のトレーシール方法。添付の図面および明細書を参照して先に説明した方法または装置。まず、図1には、ツイントレーデネスタートレー分配器1と、ツインレーンコンベア2と、を有する食品包装システム100が図示されている。2台のコンピュータ組合せ計量器CCW3aおよび3bと、トレーシール機5とが搬送経路に沿って配置される。CCW3aおよび3bは、製品を計量し分配するよう動作可能である。トレーシール機は、搬送経路に沿って搬送されたトレーをシールするよう動作可能である。トレーは、ツインレーンコンベア2から搬送経路へと搬送され、シールされる。食品包装システム100は、2つのレーンを有する。2つのレーンに沿って、トレーは搬送され、充填され、シールされる。トレーは、通常は、ネストに供給され、ツイントレーデネスター1のそれぞれのトレーカセット内に配置される。トレーデネスターとしては、トレー表面との接触を最小化するために、スクロールデネスターが用いられるが、当該技術分野において既知の他の従来のデネスターを用いることも可能であることは理解されるであろう。トレーは、デネスターの第1および第2トレーカセット1aおよび1bから取り出され、一定間隔でコンベア3aおよび3b上に供給される。取り出されたトレーは、コンベア3aおよび3bに沿って互いに均等に間隔をあけて配置される。ツイントレーデネスター1は、トレーを第1および第2トレーカセットに保持する。第1カセット内のトレーと、第2カセット内のトレーとは、同一寸法、あるいは、異なる寸法である。デネスター1によって配置されたトレーは、ツインレーンコンベア2によってそれぞれのCCW3aおよび3bに向かって搬送される。コンベア2のレーンは、それぞれのCCW3aおよび3bの下方を通過する。各CCW3a、3bは、所定量の製品を計量するよう構成される。製品の所定量は、各CCW3a、3bが上方に配置されるレーンの、トレーの寸法に対応するように選択される。CCW3aおよび3bの下方には、それぞれ往復動分配システム4aおよび4bが配置される。各分配システムは、対応するCCW3a、3bの下方に位置し、CCW3a、3bから供給された製品が、分配システムの配送ヘッド5a、5bに受け付けられるように配置されている。分配システムは、通過するトレーの上方で、ヘッド5a、5bの位置を往復動させるよう揺動させることが可能であり、これにより、製品がトレー全体に均一に分配される。このように、ツインレーン上を通過する各トレーには、それぞれのレーンにおいて用いられているトレーサイズに対応する量の製品が均一に詰められる。CCW3aおよび3bの下方を通過した後に、食品が詰められたトレーは、トレーシール機6に向かって搬送される。図2に、トレーシール機6をより詳細に示す。図に示すように、トレーシール機6は、ツインコンベア2の第1および第2レーンにそれぞれ対応する第1および第2リフター61および62と、リフター61および62の上方に位置する共通プレートを有するシングルシールツールと、を備える。リフター61および62は、それぞれのリフターを他方とは独立して上昇/下降できる独立した機構を有する。独立した機構は、ソフトウェアまたはハードウェアコントローラを介してコンピュータ制御されて動作可能である。共通の上部プレートは、第1または第2リフターによって運ばれるトレーと並ぶように配置される、第1セットおよび第2セットのインプレッション型を備える。第1および第2セットのインプレッション型は、対応するレーンによって搬送される所定のトレーサイズの寸法に適合するカッターを有する。第1および第2フィルム送出システムは、対応するフィルムロールからフィルムのリームreamを独立して受け取り、送出システムからのフィルムがそれぞれ第1および第2リフターに沿って並んで配置されるように、受け取ったフィルムをシールツールの下方に送出する。本実施形態において、送出システムは1組の機械式ローラを備える。機械式ローラは、フィルムロールから、フィルムのリームreamをシール機の下の所望位置へと送り、そして使用済みフィルムロールへと巻き取るよう配置される。次に、図2および図3を参照して、トレーシール機6の動作を説明する。食品が詰められたトレーは、コンベアの第1および第2レーンに沿って、スペーシングコンベア66の対応するレーン66aおよび66b上を搬送される。スペーシングコンベアは、コンベアに沿って所定の間隔でトレーを停止させるために停止する。スペーシングコンベアは、それに対応するトレーリフター61aまたは61bのそれぞれと同じトレー容量を有するサイズである。ある一定の時間が経過した後、スペーシングコンベア66のレーン66aおよび66bのそれぞれは、メインコンベア2から搬送されたトレーで満たされる。スペーシングコンベアがトレーで満たされると、第1および第2把持アーム図示せずは、トレーで満たされたスペーシングコンベアのレーン66aおよび66bからトレーを同時に持ち上げ、それぞれ第1および第2リフター61aおよび61b上へと動かす。同時に、把持アームは、第1および第2リフター61aおよび61b上にあるすべてのトレーを、搬出コンベア67のそれぞれのレーン67aおよび67b上へと同時に移送する。トレーがそれぞれのリフターに配置されると、トレーシール工程が行われる。本実施形態では、リフターは、独立したリフト機構を有しているものの、シールサイクルにおいて、シールツール62に向かって同期して上昇するよう連結されている。こうして、トレーは、フィルムロール64aおよび64bからのフィルムのリームreamと接触するよう前進させられ、そして、トレーとフィルムとのアセンブリが、シールツール62の下面の対応するインプレッション型に向かって押し付けられる。インプレッション型は、トレーの縁部の周囲のフィルムを加熱してフィルムをトレーの縁部にシールするとともに、カッターにより周辺のフィルムを切り取ってフィルムをフィルムのリームreamから切り離す。こうしてシールされたトレーが配置されたリフターは、その後、元の位置へと下降させられる。トレーシール工程が実行される間に、スペーシングコンベア66のレーン66aおよび66bは、新たなトレーで満たされる。こうして、把持アームによって、シールされたトレーが搬出コンベア67に移動されることによって、サイクルが完了するとともに、把持アームによって、新たなシールされていないトレーがスペーシングコンベア66からトレーリフター61aおよび61bへと同時に移送される。例示の実施形態において、第1レーン2bには、第2レーン2bのトレーより小さな寸法のトレーが配置されており、同じサイズのリフター61aおよび61bにトレーが配置されると、第1リフター61aには5つトレーが横方向に間隔をあけて配置され、第2リフター62aには4つのトレーが配置される。リフター61aおよび61bへのトレーの送出バランスを保つために、例えば、第1レーン2aは50トレー/分の速度で運転させ、第2レーン2bを40トレー/分で運転させることができる。こうして、トレーリフターは、トレーが連続的にシールされ、中断することないよう、毎分10回のシールサイクルを実行するように構成される。上述の通り、各トレーリフター61aは、リフターをシールツール62に向かって上昇させる独立した機構を有する。この結果、エラー時、あるいは、オペレータが異なる容量のトレーもしくは容器を受け入れるために1のレーンでツールを変更しようとする時に、トレーシール機6の一方のレーンを停止しながら、他方のレーンにおいては動作を継続することができる。したがって、一方のレーンにおいてトレーシールを継続しながら、他方のレーンではツールを変更することができ、結果として、機械の生産性および処理能力を向上できる。上述の実施形態においては、同期して上昇するよう連結された2つのリフターを説明したので、リフターへのトレーの送出をバランスさせる必要があった。特にそれぞれのレーンにおいてトレーのサイズが異なる場合、それぞれのリフターへのトレーの送出速度を注意深くバランスさせなければならない。しかしながら、他の実施形態においては、トレーリフターは、そのようには連結されておらず、互いに独立して上昇するよう制御される。このように動作させるために、シール機は、レーン毎に独立した把持アームを有するように構成され、把持アームは、それぞれのレーンにおいて、トレーを、それらに対応するリフター61aおよび61bに向かって、あるいは、リフター61aおよび61bから離れるように独立して移送する。さらに、フィルム補給器63aおよび63bと、トレーシールツール62のインプレッション型とは独立して制御され、各レーンで要求されるようにシールを行うために、新たなフィルムが供給され、熱が供給されるように、適切なタイミングで駆動される。この構成には、デュアルコンベアレーン2aおよび2bから、それぞれのリフター61aおよび61bに供給されるトレーの送出をバランスさせなくてもよいという利点がある。この動作モードにおいては、トレーシール機は、2つの独立した機械として実質的に機能でき、しかも、共通のトレーシールツールを用いるため、例えば工場の床に2台の別々の機械を隣接して設置する場合と比較して、設置面積を大幅に低減できる。2つのリフターを連結している場合であっても、それぞれのリフターの上昇機構および制御機構が独立しているので、ツールの変更やメンテナンスのために、リフターの連結を解除し、一方あるいは他方のレーンのスイッチをオフにすることができる。これにより、他方のレーンの動作を継続しながら、他方のレーンにおいて例えば異なるトレーサイズ用のツールに変更することができる。その後、生産運転の要求に応じて、リフターを再度連結してまたは別々に動作させることができる。また、それぞれのリフターが異なる速度でシールサイクル実行するよう、リフターを独立して動作させることもできる。したがって、他方はまだトレーを受け取っている状態であっても、一方のリフターを上昇させてシールを行うことができる。図3は、このような実施形態を示しており、第2リフター61bがシールツールに向かって上昇させられており、第1リフター61aは下降した状態のままである。この構成では、トレーサイズおよび処理能力の観点から、最大限に柔軟性を発揮できる。