金属半製品の熱処理のための縦型真空炉であって、外側シェル1と、該外側シェル内に配設され、上部、下部及び側周部によって画定される処理室2と、該処理室2内において装入物3を吊下形態3.1または直立形態3.2で保持するための装入物収容フレーム3.3と、前記処理室2内に装入された前記装入物3を加熱するための加熱装置4と、加熱された前記装入物3の冷却に用いるガスを冷却するための冷却装置5と、前記処理室2内へ冷却ガスを供給するためのガス供給手段及び前記処理室2から前記冷却ガスを排出するためのガス排出手段を備え、前記処理室2が、a前記側周部に配置された複数の第1のガス供給開口部1.3と、b前記上部または前記下部に配置された少なくとも1つの第2のガス供給開口部2.1とを備え、前記第1のガス供給開口部1.3及び前記第2のガス供給開口部2.1が、前記ガス供給手段を形成していることを特徴とする縦型真空炉。前記複数の第1のガス供給開口部1.3が、部分的な冷却を行うために、一部の前記開口部が開放され、残りの前記開口部が閉鎖されたままであるように、選択的に閉鎖可能な第1のガス供給開口部1.3.1として構成されていることを特徴とする請求項1に記載の縦型真空炉。前記第2のガス供給開口部2.1を複数備え、該複数の第2のガス供給開口部2.1が、部分的な冷却を行うために、一部の前記開口部が開放され、残りの前記開口部が閉鎖されたままであるように、選択的に閉鎖可能な第2のガス供給開口部2.1.1として構成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の縦型真空炉。前記外側シェル1と前記処理室2との間に、断熱材として耐熱性ガス供給管6が配置されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の縦型真空炉。前記処理室2内の上部または下部に配置された装入物回転装置3.3.1をさらに含み、該装入物回転装置3.3.1が、前記第1のガス供給開口部1.3及び前記第2のガス供給開口部2.1にそれぞれ連通した空間にあり、前記装入物回転装置3.3.1により前記装入物を回転させ得るようにしたことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の縦型真空炉。前記加熱装置4が、マルチゾーン加熱装置4.1として構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の縦型真空炉。前記マルチゾーン加熱装置4.1が、マルチゾーン調節装置を備えていることを特徴とする請求項6に記載の縦型真空炉。前記吊下形態3.1の前記装入物3を形成するワークが、上から前記処理室2内に装入され、前記装入物回転装置3.3.1に装着されて共に回転する前記装入物収容フレーム3.3に、嵌合保持または押圧保持された状態で収容されるようにしたことを特徴とする請求項5ないし請求項7のいずれか1項に記載の縦型真空炉。前記直立形態3.2の前記装入物3を形成するワークが、下から前記処理室2内に装入され、前記装入物回転装置3.3.1に装着されて共に回転する前記装入物収容フレーム3.3に収容されるようにしたことを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の縦型真空炉。前記複数の第1のガス供給開口部1.3が、部分的な冷却を行うために、一部の前記開口部が開放され、残りの前記開口部が閉鎖されたままであるように、選択的に閉鎖可能な第1のガス供給開口部1.3.1として構成されており、前記第2のガス供給開口部2.1を複数備え、該複数の第2のガス供給開口部2.1が、部分的な冷却を行うために、一部の前記開口部が開放され、残りの前記開口部が閉鎖されたままであるように、選択的に閉鎖可能な第2のガス供給開口部2.1.1として構成されており、前記処理室2内の下部に配置された装入物回転装置3.3.1をさらに含み、該装入物回転装置3.3.1が、前記閉鎖可能な第1のガス供給開口部1.3.1及び前記閉鎖可能な第2のガス供給開口部2.1.1にそれぞれ連通した空間にあり、前記装入物回転装置3.3.1により、下から装入された前記直立形態3.2の前記装入物3を回転させ得るようにしたことを特徴とする請求項1に記載の縦型真空炉。本発明の課題は、金属半製品の熱処理用の縦型真空炉、好適には、垂直に立てて置かれた状態または吊り下げられた状態で装入される長尺丸物ワーク群を処理するための縦型真空炉であって、建設の手間を最適化し、炉の構造を小型化して熱処理プロセスの省エネルギー化を促進すると共に、機能的なユニットにおいてガス供給及び装入によって影響を受けるが、装入物が上から処理室内に装入される場合にも下から装入される場合にも同様に適用可能であるように構成されることにより、熱処理プロセスにおける真空炉の有用性を高めた縦型真空炉を提供することにある。この課題は、本発明によれば、請求項1ないし請求項10に記載の特徴によって解決される。本発明の縦型真空炉は、まず、処理室の側周部に配置された複数の第1のガス供給開口部を含みかつ、処理室の上部または下部に配置された少なくとも1つの第2のガス供給開口部を含むように構成されている。これらの特徴は、装入物が上から処理室内に装入される場合にも下から装入される場合にも同様に適用可能であるので、熱処理プロセスにおける真空炉の有用性を確実に高めるという機能的条件を満たすものである。好適には、複数の第1のガス供給開口部及び少なくとも1つの第2のガス供給開口部はそれぞれ、装入物の部分的な冷却を行うための閉鎖可能な開口部として構成されるので、装入物の構成に応じてガスの供給及び冷却を個々に適合させることが可能であり、このため、省エネルギー冷却という目標の達成を支援する。ここでは、省エネルギー効果を確保するために、外側シェルと処理室の間に断熱材として耐熱性ガス供給管を配置することができる。また、装入物の搬送及びエネルギー効率の良い熱処理を行うために、処理室内の上部または下部に、側周部の複数の第1のガス供給開口部及び少なくとも1つの第2のガス供給開口部にそれぞれ連通した空間にありかつ小型の機能ユニットとして形成された装入物回転装置が配置されている。このため、加熱及び冷却時の均一な、ひいてはエネルギー効率の良い熱処理が確保される。その後、一般的な外部の吊上げまたは運搬手段により、処理室への装入/処理室からの取出しを、様々な実施の変形形態に応じて、上底部炉頂部または下底部炉底部から行うことが可能である。加熱の一部のプロセスにおいてエネルギー効率を高めるために有効であるものは、処理室内に配置された加熱装置である。加熱装置は、本発明によれば、マルチゾーン調節装置を備えるマルチゾーン加熱装置として実施されている。さらに、本発明は、上からの装入の場合に、装入物を構成する吊下形態のワークを、装入物回転装置に、嵌合保持または押圧保持された状態で収容することにおいても、下からの装入の場合に、装入物を構成する直立形態のワークを装入物回転装置に収容することにおいても、全体として、完全に、本発明に係る課題を解決することを可能にする。従って、本発明の全ての特徴は、その包括的な使用において、建設の手間を最適化し、炉の構造を小型化するという本発明の目的に適う全体的な作用に統合される。このことは、真空炉における全熱処理プロセスの省エネルギー化を促進し、装入物を処理室の上から装入する炉にも下から装入する炉にも適用され得るように構成することにより、真空炉の有用性を高める。これはまた、ガス供給にも関連している。さらに、縦型真空炉は、少なくとも以下の特徴の組合せを有していることが好ましい。a処理室の側周部に配置された閉鎖可能な複数の第1のガス供給開口部及び、閉鎖可能な少なくとも1つの第2のガス供給開口部と、b側周部の第1のガス供給開口部及び第2のガス供給開口部にそれぞれ連通した空間にあり、小型の機能ユニットとして形成された装入物回転装置と、c上からの装入の場合に、装入物回転装置に配置される吊下形態の装入物を形成するワーク、または、下からの装入の場合に、装入物回転装置上に配置される直立形態の装入物を形成するワーク。これらの組み合わされた構成は、外側シェルと処理室の間に断熱材として耐熱性ガス供給管を付加することができ、処理室内へ、選択的に、上底部または下底部から装入することが可能であり、マルチゾーン加熱装置及びマルチゾーン調節装置によって、より完全なものになり、そのため、エネルギー効果及び搬送効果が驚くほど向上した、縦型真空炉の新規の包括的な機能ユニットを形成する。本発明について、図面を参照して、本発明に係る金属半製品例えば長尺丸物ワークの熱処理用の縦型真空炉の原理に基づき、より詳細に説明する。図面においては、特徴的な詳細が抜粋されて示されている。先ず、図1を参照されたい。基本的に、金属半製品の熱処理用の縦型真空炉は、外側シェル1を備え、外側シェル1内には、上部上端部、下部下端部及び側周部によって画定される処理室2が設けられており、処理室2内において、長尺丸物ワーク群集合的に装入物3と呼ぶの加熱及び冷却などの熱処理が行われる。炉には、開閉可能な上蓋例えば可動ルーフ部または下蓋例えば可動ハッチ部が設けられており、上蓋を開放して装入物3を上から処理室2内へ装入するか、または下蓋を開放して装入物3を下から処理室2内へ装入することができるようになっている。図1の断面図のうち、炉の下部を拡大してより詳細に示したものが詳細Bである。詳細Aは、後述する別の実施形態における処理室2の上部を拡大してより詳細に示した図である。装入物3は、詳細Aでは吊下形態の装入物3.1として、詳細Bでは直立形態の装入物3.2として、それぞれ示されている。装入物3は、詳細Bに示した実施形態のように、装入物回転装置例えばターンテーブル3.3.1上に搭載された装入物収容フレーム例えば熱処理治具3.3上に、垂直に立てて置かれることができる。あるいは、装入物3は、詳細Aに示した実施形態のように、処理室内の上部に配置された装入物回転装置詳細Aには図示せずに装着される装入物収容フレーム3.3から吊り下げられて配置されることもできる。いずれの実施形態においても、装入物の種類や熱処理条件等に応じて、装入物回転装置の回転速度を調整することが可能である。具体的には、装入物回転装置は、例えば予めプログラミングされた滞留時間等に合わせてモータ駆動によって一定サイクルで回転する機構小型の機能ユニットとして形成することができる。さらに、処理室2内に装入された装入物を加熱するための加熱装置4例えば発熱体及び加熱された装入物の冷却に用いるガスを冷却するための冷却装置5を設けることにより、真空炉における全熱処理プロセスを遂行することができる。装入物3を加熱する際及び冷却ガス流を装入物3に吹き付ける際には、上記した処理室内の下部または上部に配置された装入物回転装置によって装入物を回転させることで、ムラのない均一な温度及びガス分布を実現することができる。本発明によれば、処理室2の側周部には複数の第1のガス供給開口部1.3が設けられ、これらは詳細Cにおいて複数の閉鎖可能な第1のガス供給開口部1.3.1として示されている。閉鎖可能な第1のガス供給開口部1.3.1は、加熱時に閉鎖され、冷却ガス導入時に開放されることになるが、例えば処理される装入物の長さが短いなどの理由で必ずしも全ての開口部から冷却ガスを供給する必要がない場合などには、一部の開口部が開放され、残りの開口部が閉鎖されたままであるように、選択的に開閉されるように構成されることができる。このような構成は、装入物3の形状等に応じて処理室2内に部分的に無駄なく冷却ガスを供給することを可能にし、炉の省エネルギー化に寄与する。さらに、処理室2内の下部には、1つの第2のガス供給開口部2.1が設けられ、これは詳細Dにおいて閉鎖可能な第2のガス供給開口部2.1.1として示されている。第2のガス供給開口部2.1.1は、本実施形態では1つしか設けられていないが、ユーザの要求に応じて複数設けることもでき、その場合には、上記した複数の第1のガス供給開口部と同様に、加熱時に閉鎖され、冷却ガス導入時に一部の開口部が開放され、残りの開口部が閉鎖されたままであるようにして、部分的な冷却を行うことができる。本発明の原理は、様々な構造、すなわち、吊下形態の装入物にも、直立形態の装入物にも適用することができ、包括的な熱処理のプロセスにおいて、個別のガス供給及び省エネルギー冷却を保証し得る。従って、各装入物について加熱及びその後の冷却を交互に繰り返すこのプロセスは、本発明に係る実施形態を総合的に相互作用させることによって、改善され、エネルギーが節約される。この効果は、詳細Aに示されているような、外側シェル1と処理室2の間に断熱材として配置されている耐熱性ガス供給管6によって、さらに高められる。本明細書では詳細に説明されていないが、この機能及び構造に応じた縦型真空炉の実施形態では、装入物の装入/取出しのために、通常は外部から操作される吊上げ手段または運搬手段により、炉の上または下から装入物を装入する各変形形態が可能になる。このため、真空炉の種類に応じて有利な装入を行うことが可能になる。従って、上述の変形形態は、ユーザの条件に応じて、上からの装入の場合には、吊下形態の装入物3.1を形成するワークが、装入物回転装置3.3.1の装入物収容フレーム3.3に、嵌合保持されるかまたはクランプ等によって押圧保持された状態で収容されるようにして実施可能であり、または、下からの装入の場合には、直立形態の装入物3.2を形成するワークが、装入物回転装置3.3.1上の装入物収容フレーム3.3に収容されるようにして実施可能である。当然ながら、本発明に係る真空炉には、本明細書では詳細に説明及び図示されていないガス排出部も設けられている。ガス排出部は、通常と同様に処理室2の上部または下部に配置され得るが、本発明に関連するプロセスでは特別な意味を有していない。