"少なくとも一方が透明な2枚の基板間に、正帯電性粒子群および負帯電性粒子群からなる表示媒体を配置し、各別の基板に設けた電極を含む電極部に電圧を印加して電極間に発生させた電界を表示媒体に与えることで、表示媒体を駆動させて情報を表示する情報表示用パネルにおいて、前記基板間に配置した前記正帯電性粒子群および前記負帯電性粒子群の重量割合が、正帯電粒子群<負帯電粒子群であり、少なくとも一方の電極部として、前記正帯電性粒子群を構成する正帯電性粒子、前記負帯電性粒子群を構成する負帯電性粒子と前記電極部との接触帯電序列が下記式を満たす電極部を用いることを特徴とする情報表示用パネル:電極部≧正帯電性粒子>負帯電性粒子。前記正帯電粒子群の重量が前記負帯電性粒子群の重量の1.4倍以上である、請求項1に記載の情報表示用パネル。前記電極部が、電極のみから構成されている、請求項1または2に記載の情報表示用パネル。前記電極部が、前記電極上に無機成分を含有する帯電制御層を設けて構成されている、請求項1または2に記載の情報表示用パネル。前記電極が、導電性フィラーおよびバインダー樹脂からなる導電性インクを用いて形成された電極から構成されている、請求項3または4に記載の情報表示用パネル。しかしながら、上述した特許文献1~3に記載された技術では、帯電粒子移動型の情報表示用パネルにおいて、近年要求される画質や駆動性能などの表示性能が不充分であった。すなわち、特許文献1に記載の技術では、画質が近年要求されるレベルに対し充分でなかった。また、特許文献2に記載の技術では、表示媒体の充填量を増やした場合に印加するパルス電圧の印加回数を増加させなければならず、駆動方法に手間がかかっていた。さらにまた、特許文献3に開示されている、正帯電性の粒子、負帯電性の粒子と絶縁層との帯電序列が、正帯電性の粒子>絶縁層>負帯電性の粒子となる範囲にあっても、必ずしも目的とする効果を得ることができず、多数回の反転表示後に、コントラストを維持することができず、ムラの発生する場合がある問題があった。また、これらの問題を解消するために、2種類の粒子の充填量において何れか一方の粒子を増やすことも考えられるが、充填量の少ない粒子は、充填量の多い粒子との摩擦帯電により十分な帯電量を維持できるのに対して、充填量の多い粒子は帯電量が分散されてしまい、表示をつかさどる2色の粒子の帯電バランスが崩れ一方は低帯電化、もう一方は高帯電化、表示特性コントラストが低下し、ムラなどの不具合も発生しやすくなってしまうことが分かった。本発明の目的は上述した問題点を解消して、2種類の粒子の充填量を変え、電極のバランスを整えることで、多数回の表示切り替え後にもコントラストを維持し、ムラなども発生しない情報表示用パネルを提供しようとするものである。本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な2枚の基板間に、正帯電性粒子群および負帯電性粒子群からなる表示媒体を配置し、各別の基板に設けた電極を含む電極部に電圧を印加して電極間に発生させた電界を表示媒体に与えることで、表示媒体を駆動させて情報を表示する情報表示用パネルにおいて、前記基板間に配置した前記正帯電性粒子群および前記負帯電性粒子群の重量割合が、正帯電粒子群<負帯電粒子群であり、少なくとも一方の電極部として、前記正帯電性粒子群を構成する正帯電性粒子、前記負帯電性粒子群を構成する負帯電性粒子と前記電極部との接触帯電序列が下記式を満たす電極部を用いることを特徴とする:電極部≧正帯電性粒子>負帯電性粒子、ものである。本発明の情報表示用パネルの好適例としては、前記正帯電粒子群の重量が前記負帯電性粒子群の重量の1.4倍以上であること、前記電極部が、電極のみから構成されていること、前記電極部が、前記電極上に無機成分を含有する帯電制御層を設けて構成されていること、前記電極が、導電性フィラーおよびバインダー樹脂からなる導電性インクを用いて形成された電極から構成されていること、がある。本発明によれば、基板間に配置した正帯電性粒子群および負帯電性粒子群の重量割合が、正帯電粒子群<負帯電粒子群であり、少なくとも一方の電極部として、正帯電性粒子群を構成する正帯電性粒子、負帯電性粒子群を構成する負帯電性粒子と電極部との接触帯電序列が下記式を満たす電極部を用いることを特徴とする:電極部≧正帯電性粒子>負帯電性粒子を用いることにより、多数回の表示切り替え後にもコントラストを維持し、ムラなども発生しない情報表示用パネルを得ることが出来る。<本発明の対象となるパネル構造について>まず、本発明の対象となる情報表示用パネルの一例である帯電粒子駆動型情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。前記情報表示用パネルでは、対向する2枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に対向電極対から電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。本発明の対象となる帯電粒子駆動型の情報表示用パネルの例を、図1a、b~図2a、bに基づき説明する。図1a、bに示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも2種類の表示媒体ここでは負帯電性白色粒子3Waを含んだ白色粒子群3Wと正帯電性黒色粒子3Baを含んだ黒色粒子群3Bを示すを、隔壁4で形成された各セル7において、背面側のパネル基板1に設けた電極5ストライプ電極と観察側の透明なパネル基板2に設けた透明電極6ストライプ電極とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板1、2と垂直に移動させる。そして、図1aに示すように白色粒子群3Wを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図1bに示すように黒色粒子群3Bを観察者に視認させて黒色の表示を白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図1a、bにおいて、手前にある隔壁は省略している。また、8は接着剤である。さらに、ここではセルと画素ドットとが1対1に対応する例を示している。図2a、bに示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも2種類の表示媒体ここでは負帯電性白色粒子3Waを含んだ白色粒子群3Wと正帯電性黒色粒子3Baを含んだ黒色粒子群3Bを示すを、隔壁4で形成された各セルにおいて、基板1に設けた電極5TFT薄膜トランジスタ付き画素電極と基板2に設けた電極6共通電極との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板1、2と垂直に移動させる。そして、図2aに示すように白色粒子群3Wを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図2bに示すように黒色粒子群3Bを観察者に視認させて黒色の表示を白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図2a、bにおいて、手前にある隔壁は省略している。また、8は接着剤である。さらに、ここではセルと画素ドットとが1対1に対応する例を示している。<本発明の情報表示用パネルの特徴について>本発明は、一例として示した上述の情報表示用パネルにおいて、1基板間に配置した正帯電性粒子群および負帯電性粒子群の重量割合が、正帯電粒子群<負帯電粒子群であること、および2少なくとも一方の電極部として、正帯電性粒子群を構成する正帯電性粒子、負帯電性粒子群を構成する負帯電性粒子と電極部との接触帯電序列が、電極部≧正帯電性粒子>負帯電性粒子を満たす電極部を用いること、が特徴となる。本発明の情報表示用パネルによれば、2種類の極性の異なる粒子の充填量が異なる場合においても、2種類の極性の異なる粒子と電極部との接触帯電序列を適した範囲とすることで、多数回の表示切り替え後にもコントラストを維持し、ムラ等も発生しない情報表示用パネルを得る事ができる。以下、上述した1および2の構成について説明する。<1本発明の情報表示用パネルの特徴となる2種類の粒子群の重量割合について>本発明の情報表示用パネルでは、用途に応じて、2種類の正帯電性粒子群および負帯電性粒子群の重量割合が正帯電粒子群<負帯電粒子群となるように、すなわち、2種類の正帯電性粒子群および負帯電性粒子群の何れか一方が多くなるように、粒子群を基板間に充填している。本発明において、例えば、白色の負帯電性粒子群と黒色の正帯電性粒子群とを使用した場合、白色の負帯電性粒子群の重量を黒色の正帯電性粒子群の重量より重くすること、すなわち、白色の負帯電性粒子群を多く充填すること、となり、情報表示用パネルの白色反射率を向上することができる。一方、白色の正帯電性粒子群と黒色の負帯電性粒子群とを使用した場合、黒色の負帯電性粒子群の重量を白色の正帯電性粒子群の重量より重くすること、すなわち、黒色の負帯電性粒子群を多く充填すること、となり、情報表示用パネルの黒濃度を向上することができる。また、いずれの場合も、2種類の粒子群の充填量を変えることで、駆動性能も維持することができる。本発明において、2種類の正帯電性粒子群および負帯電性粒子群の重量割合が正帯電粒子群<負帯電粒子群となれば、2種類の粒子群の帯電バランスが崩れて、2に示すように、2種類の粒子群と電極部との接触帯電序列を規定して電極のバランスを整える意味がある。この際、2種類の粒子群の帯電バランスが崩れて不具合を発生してしまう充填量の比率については、粒子の帯電設計等にも依存するために一意的に好適な範囲を決めることはできないが、おおよそ正極性粒子に対して負極性粒子が1.4倍程度以上充填された場合に生じやすい。そのため、本発明では、負帯電粒子群の重量が正帯電性粒子群の重量の1.4倍以上であることが好ましい。なお、本発明の情報表示用パネルにおいて、カラー表示をするためにカラーフィルターを設ける場合は、白色粒子を黒色粒子よりも多く充填することでカラーの色濃度が向上する。同様に、白色粒子を黒色粒子以外の色例えば赤色の粒子よりも多く充填した場合も、充填した色濃度が向上する。また、本発明の情報表示用パネルの2種類の粒子群の色については、白色と黒色との組合せに限定されるものではなく、他の組合せ、例えば、白色と赤色との組合せにも好適に使用される。<2本発明の情報表示用パネルの特徴となる電極部と粒子との接触帯電序列について>本発明の情報表示用パネルでは、情報表示用パネルを構成する電極部電極5、6または電極5、6とその上に設け帯電制御層と、表示媒体を構成する2種類の正帯電性粒子群3B正帯電性粒子3Baおよび負帯電性粒子群3W負帯電性粒子3Waとの、接触帯電序列正帯電のしやすさが問題となる。本発明の情報表示用パネルでは、上記1の条件のもとで、上記接触帯電序列を、電極部≧正帯電性粒子>負帯電性粒子、とすることで、多数回の表示切り替え後にもコントラストを維持し、ムラなども発生しない情報表示用パネルを得ている。以下、接触帯電序列について説明する。電極部以下電極とも記すの接触帯電特性は、導電性インクのフィラーやバインダー樹脂等の配合物それぞれの帯電特性により決まるため、例えばバインダー樹脂の帯電特性を変化させる事で、電極としての接触帯電特性を変化させる事が出来る。例えば、銀に代表される金属フィラーは一般的に電子を放出して正帯電しやすいために、負帯電しやすい樹脂をバインダーとすることで正帯電性を抑えることが出来る。負帯電しやすい樹脂としては主鎖や側鎖にハロゲン原子を含む樹脂を用いる事ができる。あるいはインクに荷電制御剤を配合することでも制御できる。荷電制御剤としては特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属金属イオンや金属原子を含むの油溶性染料、4級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物ベンジル酸ホウ素錯体、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、4級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。負帯電制御剤として例えばサリチル酸金属錯体を銀フィラーを含む導電性インクに配合することで、電極の正帯電性を抑えることが出来る。荷電制御剤の配合量に関しては、電極が上記接触帯電序列を満たせば良く、フィラーおよび樹脂の種類によって変更すれば良い。これらの方策によって、1の条件のもとで、接触帯電序列正帯電のしやすさにおいて、電極部≧負帯電性粒子>電極部、の関係式を満たすことで、粒子群の帯電バランスの悪化が抑制され、安定した表示媒体を維持することができること見出した。本発明の情報表示用パネルにおいて、電極の基板は特に問わず、ガラス、樹脂板、金属、高分子フィルムなどを用いることができる。導電性インクとしては、導電性粒子や導電性ワイヤー、ドット、チューブ等のフィラーが配合され、塗布あるいは印刷に続く乾燥、焼成後にフィラーの接触により導電性が発現するものや、PEDOT/PSSpolypolyに代表される導電性高分子インク等を用いる事ができる。また、有機銀化合物など金属の前駆体がインク中に配合されており、印刷後の焼成によって導電性を発現するインクを用いる事もできる。なお、電極部を、電極上に無機成分を含有する帯電制御層を設けて構成した場合の帯電制御層については、従来から知られている例えば特許文献3で示されている絶縁層を用いることができる。また、この帯電制御層の下の電極としては、導電性フィラーおよびバインダー樹脂からなる導電性インクを用いて形成された電極の他、従来から知られているいずれの電極、例えば、ITO電極を用いることもできる。以下、まず、実施例で使用する正帯電特性を有する黒色粒子群および負帯電特性を有する白色粒子群の製造方法を説明し、本発明例としての実施例1-10および比較例としての比較例1-6について接触帯電序列を求める方法を説明し、実施例1-10および比較例1-6について実際に情報表示用パネルを形成した時の表示特性評価を説明する。<使用した粒子について>黒色粒子群メチルメタクリレートモノマー関東化学試薬60重量部、及び、1分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート和光純薬試薬40重量部約25molに、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物ボントロンN07:オリエント化学製3重量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラックスペシャルブラック:デグッサ製5重量部をサンドミルにより分散させ、アクリル系及びメタクリル系樹脂-炭化水素系樹脂ブロックコポリマーモディパーF600:日本油脂製5重量部を溶解させた後、さらに2重量部のラウリルパーオキサイドパーロイルL:日本油脂製を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムラテムルE-118B:花王製を0.5添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機MDS-2:日本ニューマチック工業を用いて平均粒子径9.2μmの正帯電性黒色粒子群を得た。白色粒子群ポリメチルペンテンポリマーTPX-R18:三井化学社製100重量部と、着色剤として二酸化チタンタイペークCR-90:石原産業社製100重量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物ボントロンE89:オリエント化学製5重量部とを2軸混練機により溶融混練し、ジェットミルラボジェットミルIDS-LJ型:日本ニューマチック株製で細かく粉砕し、分級機MDS-2:日本ニュ-マチック工業を用いて分級し、溶融球状化装置MR-10:日本ニュ-マチック工業を用いて溶融球状化して得た、平均粒子径が、9.5μmの負帯電性の白色粒子群を得た。<接触帯電序列の判定方法について>同一種類の電極が形成されたガラス基板を2枚用意し、平均帯電量が2[fC:フェムトクーロン]の正帯電性粒子群を一方の電極上に5g/m2となる量を均一に散布し、40μmのスペーサーを介してもう一枚の電極を対向するように貼り合せたパネルとする。片方の電極を接地し、もう一方の電極に±200V、1kHzの矩形波電圧を印加し正帯電性粉流体を1万回反転させた後にパネルを分解し、内部の粒子群の帯電量を計測した。粒子群の帯電量測定には電界飛翔方式の帯電量分布測定装置E-PING社製Q-testにより帯電量分布を測定しその平均値を平均帯電量とした。初期帯電量2fCに対する駆動後の帯電量の大小によって、下記の通り正帯電性粒子と電極との接触帯電序列を判定した。駆動後帯電量>初期帯電量2[fC]の場合接触帯電序列正帯電のしやすさ:正帯電性粒子>電極駆動後帯電量<初期帯電量2[fC]の場合接触帯電序列正帯電のしやすさ:電極>正帯電性粒子負帯電性粒子群と電極についても同様に、平均帯電量が-2[fC]の負帯電性粒子群を用い、初期帯電量-2[fC]に対する駆動後の帯電量の大小によって下記の通り負帯電性粉流体と電極の接触帯電序列を判定する。駆動後帯電量>初期帯電量-2[fC]の場合接触帯電序列正帯電のしやすさ:負帯電性粒子>電極駆動後帯電量<初期帯電量-2[fC]の場合接触帯電序列正帯電のしやすさ:電極>負帯電性粒子実施例1フィラーとして平均粒径1μmの球状銀、バインダーポリエステル樹脂の銀インクを用い、厚さ1.1mmの無アルカリガラスからなる基板上にナイフコートにてインクを塗布し、120°Cで30分焼成する事で、厚さ約6μmの電極を形成した。この電極を用いて接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群1.4[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-4.2[fC]であった。実施例2フィラーとして平均粒径1μmの球状銀、バインダーがフェノール樹脂の銀インクに対して、荷電制御剤として正帯電性電荷制御剤藤倉化成アクリベースFCA-201-PSを2重量部配合し、厚さ1.1mmの無アルカリガラスからなる基板上にナイフコートにてインクを塗布し、120°Cで30分焼成する事で、厚さ約6μmの電極を形成した。この電極を用いて接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群1.6[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-3.9[fC]であった。実施例3厚さ1.1mmの無アルカリガラスを基材とし、スパッタリングにて厚さ100nmのITO薄膜を形成した電極を作製した。その後、この電極上に帯電制御層として、固形分10のポリエステル樹脂東洋紡製バイロン200、固形分2の正帯電性電荷制御剤藤倉化成アクリベースFCA-201-PSを溶解したシクロヘキサノン溶液をバーコートにて塗布し、120°Cで30分乾燥することで、厚さ約0.5μmの帯電制御層を形成した。この電極基板を用いて接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群1.5[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-4.0[fC]であった。この電極基板を前面、背面電極とした。実施例4フィラーとして平均粒径1.0μmの球状銀、バインダーが塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂の銀インクを用い、厚さ1.1mmの無アルカリガラスからなる基板上にナイフコートにてインクを塗布し、120°Cで30分焼成する事で、厚さ約6μmの電極を形成した。その後、この電極上に帯電制御層として、固形分10のポリエステル樹脂東洋紡製バイロン200、固形分2の正帯電性電荷制御剤藤倉化成アクリベースFCA-201-PSを溶解したシクロヘキサノン溶液をバーコートにて塗布し、120°Cで30分乾燥することで、厚さ約0.5μmの帯電制御層を形成した。この電極基板を用いて接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群1.3[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-4.2[fC]であった。この電極基板を背面電極とし、前面電極は実施例3と同様に作製した帯電制御層付きITO電極基板を用いた。実施例5フィラーとして平均粒径1μmの球状銀、バインダーがフェノール樹脂の銀インクに対して、荷電制御剤としてサリチル酸金属錯体保土ヶ谷化学工業製TN105を2重量部配合し、厚さ1.1mmの無アルカリガラスからなる基板上にナイフコートにてインクを塗布し、120°Cで30分焼成する事で、厚さ約6μmの電極を形成した。この電極を用いて接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群2.0[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-3.7[fC]であった。実施例6厚さ1.1mmの無アルカリガラスを基材とし、スパッタリングにて厚さ100nmのITO薄膜を形成した電極を作製した。その後、この電極上に帯電制御層として、固形分10のポリエステル樹脂東洋紡製バイロン200、固形分1の正帯電性電荷制御剤藤倉化成アクリベースFCA-201-PSを溶解したシクロヘキサノン溶液をバーコートにて塗布し、120°Cで30分乾燥することで、厚さ約0.5μmの帯電制御層を形成した。この電極基板を用いて接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群2.0[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-3.8[fC]であった。この電極基板を前面、背面電極とした。実施例7実施例2と同じ電極を形成して使用した。実施例8実施例5と同じ電極を形成して使用した。実施例9実施例2と同じ電極を形成して使用した。実施例10実施例5と同じ電極を形成して使用した。比較例1フィラーとして平均粒径1.0μmの球状銀、バインダーが塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂の銀インクを用い、厚さ1.1mmで無アルカリガラスからなる基板上にナイフコートにてインクを塗布し、120°Cで30分焼成する事で厚さ約6μmの電極を形成した。この電極を用いて接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群2.6[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-3.4[fC]であった。比較例2フィラーとして平均粒径0.6μmの球状銀、バインダーがポリエステル樹脂の銀インクに対して、荷電制御剤としてサリチル酸金属錯体保土ヶ谷化学工業製TN105を5重量部配合し、厚さ1.1mmで無アルカリガラスからなる基板上にナイフコートにてインクを塗布し、120°Cで30分焼成する事で厚さ約6μmの電極を形成した。この電極を用いて接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群2.3[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-3.6[fC]であった。比較例3厚さ1.1mmの無アルカリガラスを基材とし、スパッタリングにて厚さ100nmのITO薄膜を形成した電極を作製した。このITO電極を用いて粒子群との接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電性粒子群黒色粒子群2.4[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-3.3[fC]であった。この電極基板を前面、背面電極とした。比較例4比較例1と同じ電極を形成して使用した。比較例5比較例2と同じ電極を形成して使用した。比較例6比較例3と同じ電極を形成して使用した。<表示特性評価について>実施例1、2、5および比較例1、2について厚さ1.1mmの無アルカリガラスを基材とし、スパッタリングにて厚さ100nmのITO薄膜を形成した電極基板を作製した。なお、このITO電極を用いて粒子群との接触帯電序列の判定を行った結果、駆動後帯電量はそれぞれ正帯電粒子群黒色粒子群2.4[fC]、負帯電性粒子群白色粒子群-3.3[fC]であった。このITO電極を前面電極とし、この前面電極に高さ40μm、幅15μm、縦横が300μmピッチの正方形の隔壁を形成し、隔壁にて区切られたセル内に帯電極性の異なる正帯電性粒子群黒色粒子群、負帯電性粒子群白色粒子群を、正帯電性粒子群:5g/m2、負帯電性粒子群:7g/m2正:負=1.0:1.4の量にて充填した後に、実施例1、2、5、比較例1、2の電極を背面電極として貼り合せパネルを作製した。実施例3、4、6および比較例3についてそれぞれ準備した前面電極に高さ40μm、幅15μm、縦横が300μmピッチの正方形の隔壁を形成し、隔壁にて区切られたセル内に帯電極性の異なる正帯電性粒子群黒色粒子群、負帯電性粒子群白色粒子群を、正帯電性粒子群:5g/m2、負帯電性粒子群:7g/m2正:負=1.0:1.4の量にて充填した後に、実施例3、4、6、比較例3の電極を背面電極として貼り合せパネルを作製した。実施例7、8および比較例4、5について隔壁にて区切られたセル内に帯電極性の異なる正帯電性粒子群黒色粒子群、負帯電性粒子群白色粒子群を、正帯電性粒子群:4g/m2、負帯電性粒子群:8g/m2正:負=1.0:2.0の量にて充填した後に、実施例7、8および比較例4、5の電極を背面電極として貼り合せパネルを作製した以外、実施例1と同様にして貼り合わせパネルを作製した。実施例9、10について隔壁にて区切られたセル内に帯電極性の異なる正帯電性粒子群黒色粒子群、負帯電性粒子群白色粒子群を、正帯電性粒子群:5.5g/m2、負帯電性粒子群:6.5g/m2正:負=1.0:1.2の量にて充填した後に、実施例9、10の電極を背面電極として貼り合せパネルを作製した以外、実施例1と同様にして貼り合わせパネルを作製した。比較例6について隔壁にて区切られたセル内に帯電極性の異なる正帯電性粒子群黒色粒子群、負帯電性粒子群白色粒子群を、正帯電性粒子群:4g/m2、負帯電性粒子群:8g/m2正:負=1.0:2.0の量にて充填した後に、比較例6の電極を背面電極として貼り合せパネルを作製した以外、比較例3と同様にして貼り合わせパネルを作製した。上記のように比較例3と同様にしてと修正するか、あるいは0052を削除して、0050を実施例7,8および比較例4,5,6についてと修正してください。このままだと比較例6に関してつじつまが合わなくなる為。論理に間違いある場合はご指摘ください。作製した貼り合せパネルに対し、背面電極を接地し、前面電極に80Vの直流電圧を印加して白表示として前面電極側からグレタグマクベス社製ホータブル反射濃度計RD-19を用いて光学濃度を計測、次に前面電極に-80Vの直流電圧を印加して粒子群を反転させ黒表示として光学濃度を計測し、白および黒表示の光学濃度から以下の式に基づきコントラストを算出し、初期コントラストとした。コントラスト=10黒光学濃度-白光学濃度次に、背面電極を接地し、前面電極に±80V、1kHzの矩形波電圧を印加し粉流体を5万回反転させた後に初期コントラストと同様の方法にて5万回反転後のコントラストを計測した。また目視にて白黒表示のムラを評価した。結果を以下の表1に示す。表1の結果から、実施例1-10では5万回反転後のコントラストが維持されたのに対して、比較例1-6ではコントラストが低下し、また表示にムラが発生したことがわかる。以上のことから、1基板間に配置した正帯電性粒子群および負帯電性粒子群の重量割合が、正帯電粒子群<負帯電粒子群であること、および2少なくとも一方の電極部として、正帯電性粒子群を構成する正帯電性粒子、負帯電性粒子群を構成する負帯電性粒子と電極部との接触帯電序列が、電極部≧正帯電性粒子>負帯電性粒子を満たす電極部を用いることにより、多数回の表示切り替え後にもコントラストを維持し、ムラ等も発生しない情報表示パネルを得る事が出来る。"