"正極と負極との間にセパレータを挟んで捲回された捲回電極群を有するリチウムイオン電池であって、前記正極と前記負極は、前記セパレータを間に挟んで互いに噛み合う凹凸面を有し、該各凹凸面は、捲回により変形して互いに対向する捲回内側の凹凸面と捲回外側の凹凸面との間に形成されるギャップが捲回方向に一定となる形状を有することを特徴とするリチウムイオン電池。前記凹凸面は、一定の厚みで層状に広がるベース部と、該ベース部の表面に、捲回方向に所定間隔を有して突出する凸部とを有し、前記凸部は、捲回方向に直交する方向に延在する一対の側面と、これら一対の側面の間に亘る頂面とを有する歯形形状を有し、前記捲回内側の凹凸面の凸部は、フラットな状態では、基端側から先端側に移行するにしたがって一対の側面が漸次接近する形状を有し、前記捲回外側の凹凸面の凸部は、フラットな状態では、各側面がベース部に対して垂直、もしくは、基端側から先端側に移行するにしたがって一対の側面が漸次離反する形状を有することを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン電池。前記捲回外側の凹凸面の凸部は、フラットな状態では、前記側面と前記ベース部との間に形成される角度が、88~87度に設定され、前記捲回内側の凹凸面の凸部は、フラットな状態では、前記側面と前記ベース部との間に形成される角度が、91~93度に設定されていることを特徴とする請求項2に記載のリチウムイオン電池。前記正極は、正極集電板の捲回内側と捲回外側に正極合剤層が形成され、前記負極は、負極集電板の捲回内側と捲回外側に負極合剤層が形成され、前記正極集電板の捲回外側の正極合剤層と、前記負極集電板の捲回外側の負極合剤層に前記捲回外側の凹凸面を有し、前記正極集電板の捲回内側の正極合剤層と、前記負極集電板の捲回内側の負極合剤層に前記捲回内側の凹凸面を有することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池。特許文献1に示されるコイン型電池では、正極と負極とがフラットな形状のまま曲げられることなく使用されるが、例えば円筒形のリチウムイオン電池のように、正極と負極との間にセパレータを挟んで捲回された捲回電極群を有する捲回型電池では、捲回のために正極と負極とが曲げられて使用されるので、正極と負極とに曲げモーメントが作用し、電極の捲回内側には圧縮応力が、捲回外側には引張応力がかかり、電極表裏の凹凸が捲回によって互いに異なる形状に変形する。したがって、正極と負極の凹凸間の電極ギャップが、一定でなく、適正な電極ギャップでない部位が増加し、内部抵抗が増大し、電池特性が低下する。また、捲回内側の凹凸は圧縮変形によって角部が尖り、当該部分が応力集中とセパレータとの接触によってクラックが入り易くなるおそれがある。凹凸にクラックが入ると、内部抵抗の増加、容量低下が起こり、電池特性が低下する。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、捲回により生じる凹凸の変形によって正極と負極の凹凸間の電極ギャップが不規則なものになることを回避するとともに、捲回応力によるクラック発生を抑制し、内部抵抗が小さい電池を提供することにある。前記目的を達成すべく、本発明に係るリチウムイオン電池は、正極と負極との間にセパレータを挟んで捲回された捲回電極群を有するリチウムイオン電池であって、正極と負極は、セパレータを間に挟んで互いに噛み合う凹凸面を有し、各凹凸面は、捲回により変形して互いに対向する捲回内側の凹凸面と捲回外側の凹凸面との間に形成されるギャップが捲回方向に一定となる形状を有する。本発明によれば、捲回状態で、セパレータを挟んで隣接する正極の凹凸面と負極の凹凸面とが一定のギャップを有して噛み合うになる。これにより、捲回応力によるクラック発生が抑制され、内部抵抗が小さい電池を提供することができる。まず、図1を参照して円筒型のリチウムイオン電池の全体構造について説明する。リチウムイオン電池は、有底円筒状の金属製の電池缶10内に、薄膜状の負極20と正極30との間にフィルム状のセパレータ40を挟んで渦巻き状に捲回されてなる電極構造体捲回電極群が装填されている。電池缶10内の底部には負極絶縁シート11が敷設されている。電池缶10の開口端側には当該開口を閉じるように絶縁ガスケット12を介して金属製の電池蓋13がかしめ加工によって取り付けられている。電池缶10内の開口端近傍には正極絶縁シート14が取り付けられている。絶縁ガスケット12と電池蓋13とによって密閉された電池缶10内には、電解液が充填されている。負極20は、帯状の負極集電体21と、負極集電体21の表裏に塗布等によって成層された負極合剤層22とにより構成されている。負極集電体21としては、ステンレス鋼、銅、ニッケル、チタン等の金属箔あるいは金属メッシュ等を用いることができ、特に、銅が好ましく、耐熱性の高いジルコニアや亜鉛含有銅も好ましい。負極集電体21は負極絶縁シート11を貫通して延在するニッケル製の負極リードメンバ16によって電池缶10に導通接続されている。負極合剤層22は、負極活物質と結着剤バインダ樹脂とにより構成されている。負極活物質としては、天然黒鉛,天然黒鉛に乾式のCVDChemicalVaporDposition法や、湿式のスプレイ法で形成される被膜を形成した複合炭素質材料,エポキシやフェノール等の樹脂原料若しくは石油や石炭から得られるピッチ系材料を原料として焼成して造られる人造黒鉛,非晶質炭素材料などの炭素質材料、又は、リチウムと化合物を形成することでリチウムを吸蔵放出できるリチウム金属、リチウムと化合物を形成し、結晶間隙に挿入されることでリチウムを吸蔵放出できる珪素、ゲルマニウム、錫など第四族元素の酸化物若しくは窒化物を用いることができる。なお、これらを一般的に負極活物質と称する場合がある。特に、炭素質材料は、導電性が高く、低温特性、サイクル安定性の面から優れた材料である。炭素質材料の中では、炭素網面層間d002の広い材料が急速充放電や低温特性に優れ、好適である。しかし、炭素網面層間d002が広い材料は、充電の初期での容量低下や充放電効率が低いことがあるので、炭素網面層間d002は039nm以下が好ましく、このような炭素質材料を、擬似異方性炭素と称する場合がある。更に、電極を構成するには黒鉛質、非晶質、活性炭などの導電性の高い炭素質材料を混合してもよい。または、黒鉛質材料として、以下1~3に示す特徴を有する材料を用いてもよい。1ラマン分光スペクトルで測定される1300~1400cm-1の範囲にあるピーク強度IDとラマン分光スペクトルで測定される1580~1620cm-1の範囲にあるピーク強度IGとの強度比であるR値ID/IGが、02以上04以下。2ラマン分光スペクトルで測定される1300~1400cm-1の範囲にあるピークの半値幅Δ値が、40cm-1以上100cm-1以下。3X線回折における110面のピーク強度Iと004面のピーク強度Iとの強度比X値I/Iが01以上045以下。なお、負極合剤層22において、電子抵抗の低減のために、更に導電剤が加えられてもよい。負極合剤層22に添加する導電剤としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボンファイバ及び金属炭化物などのカーボン材料があり、それぞれ単独でも混合して用いてもよい。負極合剤層22の結着剤としては、負極合剤層22を構成する材料と負極集電体21に密着させるものであればよく、例えば、フッ化ビニリデン,四フッ化エチレン,アクリロニトリル,エチレンオキシドなどの単独重合体又は共重合体、スチレン-ブタジエンゴムなどを挙げることができる。バインダ樹脂溶液を構成する溶媒としては、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフォキシド、ヘキサメチルフォスフォアミド、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラメチルウレア、トリエチルフォスフェイト、トリメチルフォスフェイト等を用いることが出来る。特に、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミドなどの含窒素系有機溶媒はバインダ樹脂の溶解性が高く好ましい。また、これら溶媒は単独でも混合して用いてもよい。正極30は、アルミニウム箔による帯状の正極集電体31と、正極集電体31の表裏に塗布等によって成層された正極合剤層32とにより構成されている。正極集電体31は正極絶縁シート14を貫通して延在するアルミニウム製の正極リードメンバ15によって電池蓋13に導通接続されている。正極合剤層32は、正極活物質と、結着剤とから構成されている。また、電子抵抗の低減のため、更に正極合剤層32に導電剤を加えられてもよい。正極活物質は、組成式LiαMnxM1yM2zO2式中、M1は、Co,Niから選ばれる少なくとも1種、M2は、Co,Ni,Al,B,Fe,Mg,Crから選ばれる少なくとも1種であり、xyz=1,0<α<12,02≦x≦06,02≦y≦04,005≦z≦04で表されるリチウム複合酸化物が好ましい。また、その中でも、M1がNi又はCoであって、M2がCo又はNiであることがより好ましい。LiMn13Ni13Co13O2であればさらに好ましい。組成中、Niを多くすると容量が大きく取れ、Coを多くすると低温での出力が向上でき、Mnを多くすると材料コストを抑制できる。また、添加元素は、サイクル特性を安定させるのに効果がある。他に、一般式LiMxPO4M:Fe又はMn、001≦X≦04やLiMn1xMxPO4M:Mn以外の2価のカチオン、001≦X≦04である空間群Pmnbの対称性を有する斜方晶のリン酸化合物でもよい。特に、LiMn13Ni13Co13O2は、低温特性とサイクル安定性とが高く、ハイブリット自動車HEV用リチウム電池材料として好適である。正極合剤層32の結着剤バインダ樹脂は、正極合剤層32を構成する材料と正極集電体31を密着させるものであればよく、例えば、フッ化ビニリデン,四フッ化エチレン,アクリロニトリル,エチレンオキシドなどの単独重合体又は共重合体,スチレン-ブタジエンゴムなどを挙げることができる。正極合剤層32の導電剤は、例えば、カーボンブラック,グラファイト,カーボンファイバ及び金属炭化物などのカーボン材料であり、それぞれ単独でも混合して用いても良い。セパレータ40としては、公知のリチウムイオン電池に使用されているセパレータを用いることができる。例えば、セパレータ40としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン製の微孔性フィルムや不織布などが挙げられる。電池の高容量化の観点からは、セパレータ40の厚みは、20μm以下とすることが好ましく、18μm以下とすることがより好ましい。このような厚みのセパレータ40を用いることで、電池の体積あたりの容量を大きくすることができる。しかし、セパレータ40を薄くしすぎると、取り扱い性が損なわれたり、正負極間の隔離が不十分となって短絡が生じ易くなったりするため、厚みの下限は10μmであることが好ましい。電池缶10内に充填される電解液に用いる溶媒としては、低温特性、負極上の被膜形成の観点から、エチレンカーボネートEC、ジメチルカーボネートDMC及びエチルメチルカーボネートEMC、ビニレンカーボネートVCを含むものがよい。電解液に用いるリチウム塩としては、特に限定はないが、無機リチウム塩では、LiPF6,LiBF4,LiClO4,LiI,LiCl,LiBr等、また、有機リチウム塩では、LiBOCOCF34,LiBOCOCF2CF34,LiPF42,LiN2,LiN2等を用いることができる。特に、民生用電池で多く用いられているLiPF6は、品質の安定性から好適な材料である。また、LiBOCOCF34は、解離性,溶解性が良好で、低い濃度で高い導電率を示すので有効な材料である。本実施形態によるリチウムイオン電池は、図2、図3に示すように、負極20と正極30の間にセパレータ40を介在させて互いに重ね合わせた場合に、互いに対向する負極20の表面と正極30の表面とが噛み合う凹凸形状を有している。負極20は、捲回状態で負極集電体21の捲回外側と捲回内側の両方に配置される各負極合剤層22がそれぞれ凹凸面23、24を有している。凹凸面23、24は、一定の厚みで平面状に広がるベース部23B、24Bの表面に、負極集電体21の長手方向である捲回方向図にて左右方向に所定間隔を有して突出する凸部23A、24Aが形成された面形状を有している。凸部23A、24Aは、断面が略四角形の歯形形状を有しており、捲回方向に直交する方向に延在する一対の側面と、これら一対の側面の間に亘る頂面とを有する。正極30は、捲回状態で正極集電体31の捲回外側と捲回内側の両方に配置される各正極合剤層32がそれぞれ凹凸面33、34を有している。凹凸面33、34は、一定の厚みで層状に広がるベース部33B、34Bの表面に、正極集電体31の長手方向である捲回方向図にて左右方向に所定間隔を有して突出する凸部33A、34Aが形成された面形状を有している。凸部33A、34Aは、断面が略四角形の歯形形状を有しており、捲回方向に直交する方向に延在する一対の側面と、これら一対の側面の間に亘る頂面とを有する。図4は、本実施の形態におけるリチウムイオン電池の捲回前の電極構造の一部を拡大して示す断面図であり、正極集電体とその捲回内側に配置される正極合剤層と、負極集電体とその捲回外側に配置される負極合剤層を示している。図5は、図4に示す正極と負極を互いに重ね合わせたフラットな状態を説明する図、図6は、捲回により湾曲された状態を説明する図である。なお、図4から図6では、セパレータは省略している。負極20の凹凸面23と24の凹凸形状、及び、正極30の凹凸面33と34の凹凸形状は、図4、図5に示されているように、捲回前のフラットな状態では互いに異なっている。捲回前のフラットな状態において、凹凸面23と33は、凸部23Aの断面形状が矩形形状を有しているのに対して、凹凸面24と34は、断面形状が台形形状を有している。より具体的には、正極集電体31の捲回内側に配置される凹凸面3424の凸部34A24A、は、フラットな状態では、基端側から先端側に移行するにしたがって一対の側面が漸次接近する形状を有している。そして、負極集電体21の捲回外側に配置される凹凸面2333の凸部23A33Aは、フラットな状態では、各側面がベース部23B33Bに対して垂直、もしくは、基端側から先端側に移行するにしたがって一対の側面が漸次離反する形状を有している。本実施の形態では、凸部23A、33Aの側面とベース部23B、33Bとの間に形成される角度である底角θaは、90度以下に設定され、例えば、88~87度に設定されている。そして、凸部24A、34Aの側面とベース部24B、34Bとの間に形成される角度である底角θbは、90度よりも大きな角度に設定され、例えば、91~93度に設定されている。なお、図4及び図5では、理解容易のために、上記した設定角度よりも大きな角度で極端に示している。負極20と正極30は、捲回により湾曲され、負極20と正極30の各々に曲げモーメントが作用する。例えば、負極20の場合、図7に示されているように、負極集電体21を中立面と考えて、負極集電体21よりも捲回外側の負極合剤層22には引張応力σaが作用し、負極集電体21よりも捲回内側の負極合剤層22には圧縮応力σbが作用する。そして、それら応力σa、σbは、負極集電体21から離れるほど大きくなる。また、正極30の場合も同様に、正極集電体31よりも捲回外側の正極合剤層32には引張応力σaが作用し、正極集電体31よりも捲回内側の正極合剤層32には圧縮応力σbが作用する。そして、それら応力σa、σbは、正極集電体31から離れるほど大きくなる。したがって、仮に捲回前の凹凸面23、24、33、34のすべての底角θa、θbが90度の負極20と正極30を捲回した場合には、応力の影響により集電体21、31よりも捲回外側の合剤層22、32は引っ張られるので、その凹凸面23、33の底角θaは90度よりも大きな角度に変化する。そして、集電体21、31よりも捲回内側の合剤層22、32は圧縮されるために、その凹凸面23、33の底角θbは90度よりも小さな角度に変化する。本実施の形態では、図5に示すように、フラットな状態において、凹凸面23、33の各底角θaを90度もしくは90度よりも小さい角度とすると共に、凹凸面24、34の各底角θbを90度よりも大きな角度としている。したがって、捲回により湾曲された状態において、合剤層22、32に作用する応力を低減し、クラックの発生を防止できる。捲回型電池の場合、捲回のために正極と負極とが曲げられて使用される。このため、正極と負極には曲げモーメントが作用し、電極の捲回内側には圧縮応力がかかり、捲回外側には引っ張り応力がかかりやすい。そして、凹凸面を有する電極を捲回電池に用いると、図6に示すように、捲回内側の凸部34A、34Aの間に、捲回外側の凸部23Aが組み込まれる。ここで、捲回内側の凹凸面24、34の各底角θbを90度とすると、捲回内側の電極で発生する圧縮応力によって、凸部34A、34Aが捲回外側の電極の凸部23A33Aを両側から圧縮してしまう力が働き、この力によって、捲回外側の電極の凸部23A33Aでクラックが発生するおそれがある。これに対して、本実施の形態では、捲回内側の凹凸面24、34の各底角θbを90度よりも大きな角度とし、捲回外側の凹凸面23、33の底角θaを90度以下にすることで、捲回外側の電極の凸部23A33Aにかかる力を抑制でき、クラックの発生を防止できる。そして、図6に示すように変形して、捲回内側になる凹凸面3424の互いに隣り合う凸部34A24Aの側面同士がほぼ平行になると共に、捲回外側になる凹凸面2331の凸部23A33Aの一対の側面は、凸部23Aの基端側の方が先端側よりも捲回方向に広がって底角θaが増加し、ほぼ平行になる。したがって、捲回により湾曲された状態では、セパレータ40を挟んで隣接する負極20の凹凸面23、24と正極30の凹凸面33、34とが一定のギャップを有して噛み合うことになる。したがって、広域に亘って適正な電極ギャップが保たれ、内部抵抗の低下のもとに電池特性が向上する。また、捲回内側の凹凸面2434の角部c図6参照が90度以下の鋭角に尖ることが回避され、当該部分の応力集中が緩和される。また、角部cが尖っていないので、セパレータ40との接触によって当該部分にクラックが入り易くなることがなくなる。これにより、凹凸面24、34にクラックが入ったことによる内部抵抗の増加、容量低下が回避され、電池特性が向上する。凹凸面23、24を有する負極合剤層22は、例えば、以下の方法により形成することで作製することができる。まず、負極集電体21の少なくとも一方の面上に、負極合剤含有組成物を塗布し、例えば60~120°Cで2~4時間乾燥させる。その後、プレスすることで厚みと密度を調整して、負極合剤層22を形成する。凹凸パターンのある金型もしくはロールを用いて負極合剤層22をプレスすることで、凹凸面23、24を形成することができる。上記方法で平坦部を塗布し、乾燥、プレスした後、インクジェットなどを用いて、凹凸部分のみ形成し、乾燥させて、凹凸面23、24を形成することもできる。また、平坦電極は集電体に塗布をし、凸部部分のみセパレータに電極を形成してもよい。正極30の凹凸面33、34は、正極合剤層形成用の正極合剤含有組成物を用いて、上述の負極形成の方法と同じ方法で形成することができる。なお、凹凸面23、24、33、34の高さは50μm以上が望ましく、凹凸面23、24、33、34の高さが50~100μmである場合には、低抵抗かつ高容量な電池が実現できるため、より望ましい。電極幅は100μm以上であるのが望ましい。電極幅500~1000μmである場合には、低抵抗かつ高容量な電池が実現できるため、より望ましい。本発明のリチウムイオン電池は、上述の負極20、正極30を備えていればよく、その他の構成要素や構造については特に制限はなく、従来公知のリチウムイオン電池で適用さている各種構成要素、構造を採用することができる。実施例1正極活物質としてLiMn13Ni13Co13O2を用い、電子導電性材料としてカーボンブラックCB1と黒鉛GF2を用い、バインダとしてポリフッ化ビニリデンPVDFを用いて、乾燥時の固形分重量を、LiMn13Ni13Co13O2:CB1:GF2:PVDF=86:9:2:3の比となるように、溶剤としてNMPN-メチルピロリドンを用いて正極材ペーストを調製した。この正極材ペーストを、正極集電体31となるアルミ箔に塗布し、80°Cで乾燥し、パターンのついた加圧ローラでプレスし、図8に示すようなボーダ模様の凹凸パターンをつける。その後、120°Cで乾燥して正極合剤層32、32を正極集電体31の両面に形成した。図8は、凹凸パターンの一例を示す平面図であり、負極の捲回外側の負極合剤層を示す図である。次に、負極活物質として非晶質炭素である擬似異方性炭素を用い、導電材としてカーボンブラックCB2を用い、バインダとしてPVDFを用いて、乾燥時の固形分重量を、擬似異方性炭素:CB2:PVDF=90:5:5の比となるように、溶剤としてNMPを用いて、負極合剤層のスラリーを調製した。この負極材スラリーを、負極集電体21となる銅箔に塗布した。その後、80°Cにて乾燥し、パターンのついた加圧ローラでプレスし、図8に示すような凹凸パターンをつける。凹凸高さは100μm、凹凸幅500μm、凹凸間隔は500μmとした。その後、120°Cで乾燥して負極合剤層22、22を負極集電体21の両面に形成した。電解液として、溶媒を容積組成比EC:VC:DMC:EMC=19.8:02:40:40で混合したものを用い、リチウム塩としてLiPF6を1M溶解して電解液を作製した。作製した負極20、正極30間にセパレータ40を挟み込み、捲回群を形成し、電池缶10に挿入した。そして、負極20の集電をとるためにニッケル製の負極リードの一端を負極集電体21に溶接し、他端を電池缶10に溶接した。また、正極30の集電をとるためにアルミニウム製の正極リードの一端を正極集電体31に溶接し、他端を電池蓋13と電気的に接続した。さらに電解液を注液し、かしめることで、図1に示されているような、実施例1の捲回型電池を作製した。電池特性評価<電池容量評価方法>電池を定電流06Aで41Vまで充電し、定電圧41Vで電流値が20mAになるまで充電し、30分の運転休止の後、06Aで27Vまで放電した。この操作を3回繰返した。次に、電池を41Vまで定電流06Aで充電し、30分放置し、電圧を測定した。測定結果を表1に示す。<直流抵抗DCR:DirectCurrentResistance評価方法>放電DCR評価は、電池を38Vまで定電流06Aで充電し、0.6Aで10s放電し、再度38Vまで定電流で充電し、1.8Aで10s放電し、再度38Vまで充電し、06Aで10s放電した。この際のI-V特性から、電池のDCRを評価した。測定結果を表1に示す。実施例2以下に示す方法で、実施例2の捲回型電池を作製した。負極合剤層22の負極活物質として黒鉛を用いた。これ以外は実施例1と同様の方法で、電池作製、評価を行った。評価結果を表1に示す。実施例3以下に示す方法で、実施例3の捲回型電池を作製した。正極30および負極20の組成は実施例1と同様である。凹凸高さは100μmとした。また、電池中心から集電体までの距離をd1μmとし、凹凸幅および凹凸間隔をd2μmとすると、凹凸幅および凹凸間隔d2は60×d1μmとした。これ以外は実施例1と同様の方法で、電池作製、評価を行った。評価結果を表1に示す。なお、凹凸高さは、凸部23A、24A、33A、34Aの高さ、凹凸幅は凸部の幅、凹凸間隔は、互いに隣り合う凸部と凸部の間隔をいう。実施例4以下に示す方法で、実施例4の捲回型電池を作製した。負極合剤層22の負極活物質として黒鉛を用いた。このこと以外は実施例3と同様の方法で、電池作製、評価を行った。評価結果を表1に示す。実施例5以下に示す方法で、実施例5の捲回型電池を作製した。正極30および負極20の組成は、実施例1と同様である。凹凸面23、24、33、34は、実施例1~4と異なり、図9に示されているように、長手方向捲回方向だけでなく短手方向横幅方向にも凹凸パターンを付け、マトリックス模様にした。凹凸高さは100μmとした。長手方向および短手方向の電極幅は500μm、長手方向および短手方向の凹凸幅は500μmとした。このこと以外は、実施例1と同様の方法で、電池作製、評価を行った。評価結果を表1に示す。図9は、凹凸パターンの一例を示す平面図であり、図9Aは負極の捲回外側の負極合剤層を示す図、図9Bは正極の捲回内側の正極合剤層を示す図である。実施例6以下に示す方法で、本実施例の捲回型電池を作製した。負極合剤層の負極活物質として黒鉛を用いた。このこと以外は、実施例5と同様の方法で、電池作製、評価を行った。評価結果を表1に示す。比較例1以下に示す方法で、比較例1の捲回型電池を作製した。まず、正極活物質としてLiMn13Ni13Co13O2を用い、電子導電性材料としてカーボンブラックCB1と黒鉛GF2を用い、バインダとしてポリフッ化ビニリデンPVDFを用いて、乾燥時の固形分重量を、LiMn13Ni13Co13O2:CB1:GF2:PVDF=86:9:2:3の比となるように、溶剤としてNMPN-メチルピロリドンを用いて正極材ペーストを調製した。この正極材ペーストを、正極集電体となるアルミ箔に塗布し、80°Cで乾燥し、加圧ローラでプレスした。その後、120°Cで乾燥して正極合剤層を正極集電体に形成した。正極合剤層は凹凸パターンのないものである。次に、負極活物質として非晶質炭素である擬似異方性炭素を用い、導電材としてカーボンブラックCB2を用い、バインダとしてPVDFを用いて、乾燥時の固形分重量を、擬似異方性炭素:CB2:PVDF=90:5:5の比となるように、溶剤としてNMPを用いて、負極合剤層のスラリーを調製した。この負極材スラリーを、負極集電体となる銅箔に塗布した。その後、80°Cにて乾燥、凹凸パターンのない加圧ローラでプレスした。その後、120°Cで乾燥して負極合剤層を負極集電体に形成した。負極合剤層も凹凸パターンのないものである。それら以外は、実施例1と同様の方法で、電池作製、評価を行った。評価結果を表1に示す。比較例2以下に示す方法で、比較例2の捲回型電池を作製した。正極および負極の組成は実施例1と同様である。凹凸は図8に示すような凹凸パターンにした。凹凸高さは30μm、凹凸幅500μmとした。それら以外は、実施例1と同様の方法で、電池作製、評価を行った。評価結果を表1に示す。比較例3以下に示す方法で、比較例3の捲回型電池を作製した。正極および負極の組成は実施例1と同様である。凹凸面は、図10に示すように、断面が略三角形の凸部124A、133Aを有する形状にした。なお、図10は、凸部の形状以外は、図3に示す構造と同様であり、図3に示す符号を100番代に変更して示すことにより、詳細な説明は省略する。凹凸高さは100μm、凹凸幅500μmとした。それら以外は、実施例1と同様の方法で、電池作製、評価を行った。評価結果を表1に示す。比較例1を100として直流抵抗比と容量比を評価した結果、実施例1から6では、容量比は変わらず、直流抵抗が小さくなった。実施例6の負極活物質に黒鉛を用いたものでは、直流抵抗比が比較例1の65になった。"