"支持層と、前記支持層上に形成された脱塩層とを有し、前記脱塩層が繊維複合体膜であり、かつ少なくとも1つの水膨潤可能なポリマーを含むことを特徴とする、脱塩に用いるろ過材。前記支持層が1つまたは複数の多孔質材料を含む、請求項1に記載の脱塩に用いるろ過材。前記繊維複合体膜がバインダーと共に繊維の形態で存在し、かつ前記繊維がマイクロ繊維またはナノ繊維を含む、請求項1に記載の脱塩に用いるろ過材。前記多孔質材料が、セルロースエステル、ポリスルホン、ポリアクリロニトリルPAN、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリエーテルエーテルケトンPEK、ポリエステルPET、ポリイミドPI、塩素化ポリ塩化ビニルPVCまたはスチレンアクリロニトリル共重合体SANを含む、請求項2に記載の脱塩に用いるろ過材。前記水膨潤可能なポリマーが親水性モノマーおよび疎水性モノマーから作製され、かつ前記親水性モノマーがイオン性モノマーおよび非イオン性モノマーを含み、かつ前記イオン性モノマーがカチオン性モノマーおよびアニオン性モノマーを含む、請求項1に記載の脱塩に用いるろ過材。前記カチオン性モノマーが、アクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、アクリルオキシエチルトリメチルベンジルアンモニウムクロリド、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、メタクリルオキシエチルトリメチルp-トルエンスルホナート、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ジメチルアミノエチルアクリレート、t-ブチルアミノエチルメタクリレート、ビニルイミダゾールまたはビニルピリジンを含む、請求項5に記載の脱塩に用いるろ過材。前記アニオン性モノマーが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、β-カルボキシエチルアクリレート、無水マレイン酸またはそれらのナトリウム塩を含む、請求項5に記載の脱塩に用いるろ過材。前記非イオン性モノマーが、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリルアミド、N-ヒドロキシエチルアクリルアミドまたはポリビニルピロリドンを含む、請求項5に記載の脱塩に用いるろ過材。前記疎水性モノマーが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、スチレンまたはフッ化ビニリデンを含む、請求項5に記載の脱塩に用いるろ過材。前記水膨潤可能なポリマーがさらに架橋剤と反応して架橋反応を行う、請求項1に記載の脱塩に用いるろ過材。前記架橋剤が、酸無水物、エポキシ、イソシアネート、アミノプラスト樹脂、アルコキシメチルアクリルアミド、カルボジイミド、アジリジンまたはそれらの誘導体を含む、請求項10に記載の脱塩に用いるろ過材。前記酸無水物が前記水膨潤可能なポリマーのヒドロキシル基に架橋する、請求項11に記載の脱塩に用いるろ過材。前記エポキシが、前記水膨潤可能なポリマーのカルボキシル基、ヒドロキシル基またはアミン基に架橋する、請求項11に記載の脱塩に用いるろ過材。前記イソシアネートが前記水膨潤可能なポリマーのヒドロキシル基に架橋する、請求項11に記載の脱塩に用いるろ過材。前記アミノプラスト樹脂が、前記水膨潤可能なポリマーのヒドロキシル基、カルボキシル基またはアミド基に架橋する、請求項11に記載の脱塩に用いるろ過材。前記アルコキシメチルアクリルアミドが前記水膨潤可能なポリマーのヒドロキシル基に架橋する、請求項11に記載の脱塩に用いるろ過材。前記カルボジイミドまたはアジリジンが前記水膨潤可能なポリマーのカルボキシル基に架橋する、請求項11に記載の脱塩に用いるろ過材。前記架橋反応がイオン架橋反応をさらに含む、請求項10に記載の脱塩に用いるろ過材。多塩素化炭化水素が、前記水膨潤可能なポリマーのアミン基に架橋して、第4級アンモニウム塩を形成する、請求項18に記載の脱塩に用いるろ過材。前記水膨潤可能なポリマーが、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースまたはヒドロキシエチルセルロースを含む、請求項1に記載の脱塩に用いるろ過材。先行技術の脱塩に用いられるろ過材は、ナノ多孔質ポリマー薄膜から作製されている。しかし、ナノ多孔質ポリマー薄膜は、高圧下で作動することが必要とされる。その代わりに、ろ過材が親水性材料から作製されていれば、作動圧力は低くなり、このことによって脱塩効率を高めることができる。本発明は、支持層と、支持層上に形成された脱塩層とを有し、脱塩層が繊維複合体膜であり、かつ少なくとも1つの水膨潤可能なポリマーを含むことを特徴とする、脱塩に用いるろ過材を提供する。以下の実施形態において詳細な説明を行う。先行技術と比較して、本発明の繊維複合体膜の開孔は、効果的な脱塩膜として使用することができ、よって本発明のろ過材は、より低い圧力環境下で作動することができる。本発明のろ過材は、1つの支持層と1つの脱塩層だけから作製されており、脱塩の効果が得られる。以下の説明は、本発明を実施するために最良であると考えられる形態である。この説明は、本発明の一般的な原理を説明する目的でなされたものであって、限定の意味で解釈されるべきではない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲を参照することにより決定されるべきである。本発明は、脱塩に用いるろ過材を提供し、それは支持層と、支持層上に形成された脱塩層とを含む。支持層は脱塩層を支持するのに用いられる。脱塩層は繊維複合体膜であり、かつ少なくとも1つの水膨潤可能なポリマーを含む。水膨潤可能なポリマーという用語は、ポリマー自体が水を吸収することによって膨潤できるということを意味する。このポリマーは大量の水を吸収するが、ポリマーの構造は変形しない。いくつかの場合において、水膨潤可能なポリマーは水溶性ポリマーではなく、親水性モノマーおよび疎水性モノマーから作製される。あるいは、水膨潤可能なポリマーは水溶性ポリマーであり、かつそれは適当な架橋反応により水膨潤可能な性質を保つと共に、加水分解性を抑える。支持層は、1つまたは複数の多孔質材料を含み、この多孔質材料は、セルロースエステル、ポリスルホン、ポリアクリロニトリルPAN、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリエーテルエーテルケトンPEK、ポリエステルPET、ポリイミドPI、塩素化ポリ塩化ビニルPVCまたはスチレンアクリロニトリル共重合体SANを含む。支持層は、自作または市販品であってもよく、かつ不織布、織布または開孔を有する材料の形態であってもよい。ある実施形態において、脱塩に用いるろ過材は、下層がポリエステルPETであり、かつ上層がポリアクリロニトリルPANまたはポリスルホンである2層の支持層を含む。2層の支持層は、不織布層または織布層の形態で存在するものであってもよく、不織布層であることが好ましい。水膨潤可能なポリマーの親水性モノマーは、イオン性モノマーおよび非イオン性モノマーを含む。イオン性モノマーは、カチオン性モノマーおよびアニオン性モノマーを含む。カチオン性モノマーは、アクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、アクリルオキシエチルトリメチルベンジルアンモニウムクロリド、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、メタクリルオキシエチルトリメチルp-トルエンスルホナート、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ジメチルアミノエチルアクリレート、t-ブチルアミノエチルメタクリレート、ビニルイミダゾールまたはビニルピリジンを含む。アニオン性モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、β-カルボキシエチルアクリレート、無水マレイン酸またはそれらのナトリウム塩を含む。アニオン性モノマーの例は、アクリル酸ナトリウム、1-アリルオキシ-2ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム、アンモニウムアリルポリエトキシサルフェート、スチレンスルホン酸ナトリウムまたは2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸である。非イオン性モノマーは、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリルアミド、N-ヒドロキシエチルアクリルアミドまたはポリビニルピロリドンを含む。疎水性モノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、スチレンまたはフッ化ビニリデンを含む。さらに、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルのモノマーは水溶性であるが、これらモノマーから作製されるポリマーも疎水性モノマーとして用いられる。繊維複合体膜の機械的強度を高めるために、水膨潤可能なポリマーは、さらに架橋剤と反応して架橋反応を行う。架橋剤は、水膨潤可能なポリマーの親水性基または疎水性基に架橋して好ましくは親水性基と反応して、水膨潤可能なポリマーの溶解度を低下させることができる。架橋剤は、酸無水物、エポキシ、イソシアネート、アミノプラスト樹脂ホルムアルデヒドと、メラミン、尿素もしくはグアナミンとが反応してなる生成物、アルコキシメチルアクリルアミド、カルボジイミド、アジリジンまたはそれらの誘導体を含む。ある実施形態において、酸無水物は、水膨潤可能なポリマーのヒドロキシル基に架橋する。別の実施形態において、エポキシは、水膨潤可能なポリマーのカルボキシル基、ヒドロキシル基またはアミン基に架橋する。さらに別の実施形態において、イソシアネートは、水膨潤可能なポリマーのヒドロキシル基に架橋する。別の実施形態において、アミノプラスト樹脂は、水膨潤可能なポリマーのヒドロキシル基、カルボキシル基またはアミド基に架橋する。ある実施形態では、アルコキシメチルアクリルアミドは、水膨潤可能なポリマーのヒドロキシル基に架橋する。さらに別の実施形態では、カルボジイミドまたはアジリジンは、水膨潤可能なポリマーのカルボキシル基に架橋する。化学的架橋反応に加えて、架橋反応は、さらにイオン架橋反応を含む。例えば、多塩素化炭化水素multichlorinatedhydrocarbonは、水膨潤可能なポリマーのアミン基に架橋して、第4級アンモニウム塩を形成する。ある実施形態では、1,6-ジクロロヘキサンが水膨潤可能なポリマーのアミン基に架橋して第4級アンモニウム塩形を成し、四級化反応が達成されてイオン架橋が行われる。さらに、水膨潤可能なポリマーの親水性基は、N-イソブトキシメチルアクリルアミドなどの架橋性モノマーと反応し得る。また、水膨潤可能なポリマーは、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースまたはヒドロキシエチルセルロースなどの変性ポリマーから作製されたものであってもよい。ポリビニルアルコールは、ポリビニルアセテートの加水分解生成物であり、ヒドロキシエチルセルロースは、エチレンオキシドをセルロースと反応させることによる付加反応生成物である。加えて、繊維複合体膜は、バインダーと共に繊維の形態で存在し、かつ該繊維は、溶液紡糸または電界紡糸などの紡糸技術によって水膨潤可能なポリマーから作製される。次いで、コーティングまたはディッピングにより繊維にバインダーが充填される。最後に、ローラーまたはプレートplateプロセスの後、高密度の繊維複合体膜が得られる。バインダーは、水膨潤可能なポリマーまたはその他のポリマーであればよく、その他のポリマーは、ポリビニルアルコールPVA、ポリスチレンPS、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエステル、ヒドロキシエチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロースなどである。バインダーの作用は、ろ過材の機械的強度を高めること、および脱塩層の表面の孔を縮小することである。繊維複合体膜の溶解度を低下させ、繊維複合体膜の機械的強度を高めるために、バインダー中にさらなる架橋剤が加えられる。例として、メチル化メラミン-ホルムアルデヒド樹脂例えば、ヘキサメトキシメチルメラミンなどがバインダー中に加えられ、それが繊維複合体膜のヒドロキシル基に架橋して繊維複合体膜の溶解度を変化させる。ある実施形態において、繊維は電界紡糸により水膨潤可能なポリマーから作製される。次いで、ポリアクリロニトリルPANのバインダーが繊維中に加えられて、繊維複合体膜が形成される。別の実施形態において、繊維は電界紡糸によりポリアクリロニトリルPANから作製される。次いで、水膨潤可能なポリマーのバインダーが繊維中に加えられて、繊維複合体膜が形成される。好ましい実施形態において、繊維は電界紡糸により水膨潤可能なポリマーから作製される。次いで、水膨潤可能なポリマーのバインダーが繊維中に加えられて、繊維複合体膜が形成される。本発明の繊維複合体膜の繊維は、マイクロ繊維またはナノ繊維を含み、マイクロ繊維の直径は、約1~30μm、好ましくは1~15μmであり、ナノ繊維の直径は、約10~1000nm、好ましくは50~500nmである。従来の逆浸透RO膜は、より小さい孔1nmよりも小さいを有している。よって、この膜は、約500psi、さらには1000psiよりも大きい圧力の下で作動することが必要とされる。本発明の主な長所としては、本発明のろ過材は従来のRO膜と同様に高い透過流速を示すことができるが、より低い圧力環境下で作動できるということである。10psiよりも小さい作動圧力下でテストした場合に、本発明のろ過材の透過流速は18L/m2/hrであり、脱塩効率は60~90である。先行技術と比較して、本発明の繊維複合体膜の開孔は、効果的な脱塩膜として使用することができ、よって本発明のろ過材は、より低い圧力環境下で作動することができる。本発明のろ過材は、1つの支持層と1つの脱塩層だけから作製されて脱塩の効果が得られることに留意されたい。ろ過材は、実際の応用に応じて、その他従来の透過性膜、半透過性膜またはその他のポリマーフィルムと、さらに組み合わせてもよい。繊維複合体膜が多孔性を備えているため、本発明のろ過材は、脱塩効果を有し、かつより低い圧力環境下で作動する場合でも、依然として高い透過流速を有する。本発明のろ過材は、脱塩プロセス、廃水処理、超純水処理、硬水軟化または重金属回収に利用可能である。比較例12層の支持層により比較例1のろ過材を作製する。下層はポリエステルPETの不織布HOYUTEXTILECOLTDから購入であり、上層はポリアクリロニトリルPANTONGHWAsyntheticfiberCOLtdから購入、分子量約150,000~300,000である。比較例2比較例1の支持層を実施例2の支持層として用いた。比較例2の脱塩層を次のように作製した。ポリアクリロニトリルPAN30gをN,N-ジメチルアセトアミドDMAc200gに溶解して紡糸液を得た。印加電圧39KV、噴射量1000μL/min、コレクターと紡糸口金との間の距離25cm、および空気圧2.8kg/cm3で電界紡糸によりナノ繊維材料を得た。直径280nm~380nmおよび重量30~60g/m2のナノ繊維材料が得られた。ポリスチレン3gAldrich社から購入、バインダーとして用いたをp-キシレン27gに溶解して混合物を形成した。次いで、70°Cで1時間、その混合物を上記のナノ繊維材料上に塗布し、繊維複合体膜を形成した。実施例1水膨潤可能なポリマーの作製スチレン硫酸ナトリウム10g、4-ビニルピリジン40g、スチレン7g、脱イオン水50gおよびイソプロパノールIPA50gを反応フラスコ中で溶解し、N2雰囲気下、70°Cで攪拌した。その反応フラスコに、脱イオン水10mL中に過硫酸カリウムKPS0.2gを含む溶液をゆっくり加え、3時間保持した。その混合物を精製して水膨潤可能なポリマー50.1gを得た88。実施例2ナノ繊維材料の作製実施例1のポリマー36gをN,N-ジメチルアセトアミドDMAc200gに溶解して紡糸液を得た。印加電圧39KV、噴射量1200μL/min、コレクターと紡糸口金との間の距離20cm、および空気圧5kg/cm3で電界紡糸によりナノ繊維材料を得た。直径70nm~120nmおよび重量60~94g/m2のナノ繊維材料が得られた。実施例3ナノ繊維複合材料の作製ポリアクリロニトリルPAN30gをN,N-ジメチルアセトアミドDMAc200gに溶解して紡糸液を得た。印加電圧39KV、噴射量1000μL/min、コレクターと紡糸口金との間の距離25cm、および空気圧2.8kg/cm3で電界紡糸によりナノ繊維材料を得た。直径280nm~380nmおよび重量30~60g/m2のナノ繊維材料が得られた。実施例4比較例1の支持層を実施例4の支持層として用いた。実施例4の脱塩層を次のように作製した。実施例1のポリマー3gバインダーとして用いたをアルコール27gに溶解し、次いでそのアルコールに1,6-ジクロロヘキサン2.6g架橋剤として用いたを加えて混合物を形成した。次に、70°Cで4時間、その混合物を実施例2のナノ繊維材料上に塗布し、繊維複合体膜を形成した。実施例5比較例1の支持層を実施例5の支持層として用いた。実施例5の脱塩層を次のように作製した。実施例1のポリマー0.6gバインダーとして用いたをアルコール29.4gに溶解し、次いでそのアルコールに1,6-ジクロロヘキサン0.42g架橋剤として用いたを加えて混合物を形成した。次に、70°Cで4時間、その混合物を実施例3のナノ繊維材料上に塗布し、繊維複合体膜を形成した。実施例6比較例1の支持層を実施例6の支持層として用いた。実施例6の脱塩層を次のように作製した。市販のポリスチレンPS3gバインダーとして用いたをp-キシレン27gに溶解し、混合物を形成した。次に、70°Cで1時間、その混合物を実施例2のナノ繊維材料上に塗布し、繊維複合体膜を形成した。実施例7比較例1の支持層を実施例7の支持層として用いた。実施例7の脱塩層を次のように作製した。実施例1のポリマー3gバインダーとして用いたをアルコール27gに溶解し、次いでそのアルコールに1,6-ジクロロヘキサン2.1g架橋剤として用いたを加えて混合物を形成した。次に、70°Cで4時間、その混合物を市販のポリプロピレンPPナノ繊維材料上に塗布し、繊維複合体膜を形成した。実施例8比較例1の支持層を実施例8の支持層として用いた。実施例8の脱塩層を次のように作製した。ポリビニルアルコールPVA10gChangChunGroupから購入バインダーとして用いたを水90gに溶解し、次いでその水に無水マレイン酸MA0.01g架橋剤として用いたを加えて混合物を形成した。次に、70°Cで4時間、その混合物を実施例3のナノ繊維材料上に塗布し、繊維複合体膜を形成した。比較例1~2および実施例4~8の脱塩効率を表1に示す。表1に示すように、本発明の水膨潤可能なポリマーから作製されたろ過材は優れた脱塩効果を備えており、脱塩効率は約50~95であった。実施例を挙げて、かつ好ましい実施形態により、本発明を説明したが、本発明は開示された実施形態に限定されることはないと理解されるべきである。それとは反対に、本発明は、当業者には明らかであるような各種の変更および類似のアレンジを包含するように意図されている。したがって、添付の特許請求の範囲は、かかる変更および類似のアレンジが全て包含されるように、最も広い解釈が与えられなければならない。"