低温の液体のためのピストンポンプであって、-シリンダヘッド室1とシリンダライナ2とをポンプシリンダ3内に有し、-シリンダライナ2内に導かれるポンプピストン4を有し、-シリンダヘッド室1内に配置されているバルブヘッド5を有し、-ポンプシリンダ3上に配置可能なシリンダヘッド6を有し、シリンダヘッド室1は、シリンダライナ2とシリンダヘッド6との間のポンプシリンダ3内に構成されており、ポンプピストン4は、シリンダライナ2内でピストン行程作用のために往復運動するように構成されており、-ポンプピストン4は、切頭円錐形に形成されたピストン先端部40を有し、-バルブヘッド5は、出口開口部56を有しピストン先端部40に対応する空洞50を有し、-排出弁23は、出口開口部56に隣接して、シリンダヘッド6にめり込むように配置されており、ピストン先端部40は、ピストンポンプ行程が最大の際に空洞50の領域を貫通するように構成されていることを特徴とするピストンポンプ。ピストン先端部40の切頭円錐形の形態は、当該切頭円錐形の高さが当該切頭円錐形の底面の直径より大きい、というように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のピストンポンプ。排出弁23は、バルブエンドパッドとして構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のピストンポンプ。パッキン機能を伴って取付フランジ52、54に当接するバルブヘッド5は、シリンダライナ側とシリンダヘッド側とに、平らで、ある表面円滑化方法で容易に加工できる表面を有していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のピストンポンプ。本発明の課題は、高いないしは非常に高い作動圧力用に設計されつつ、確実に故障なく作動する、低温の液体のためのピストンポンプを提案することである。本発明の課題は、特許請求の範囲の請求項1に記載された特徴によって解決される。本発明に従う低温の液体のためのピストンポンプにおいては、基本的に以下の通りである。-切頭円錐形の形態からなるピストン先端部を有するポンプピストンが利用されており、-バルブヘッドは、出口開口部を有しピストン先端部に対応する空洞を有し、-排出弁は、出口開口部に隣接して、シリンダヘッドに入り込むように配置されており、-ピストン先端部は、ピストンポンプ行程が最大の際に空洞の領域を貫通するように構成されている。当該ピストン先端部は、バルブヘッドの空洞にぴったり合うように形作られ、最大ピストン行程では、当該空洞の領域に完全に入り込むので、低温媒体は、各ピストンポンプ行程で機械的に常に、バルブヘッドから実際上完全に排除される。加えて、排出弁もまた、バルブヘッドの出口開口部に直接隣接して、密閉された圧力管に入り込むように配置されているため、実際上、低温媒体が残留できるポンプ作動室内の空洞がなく、媒体の残留による機能障害は、格段に減少する。ピストン先端部が切頭円錐形に形成されることによって、ピーク圧力Druckstoesseが格段に軽減されるため、ピストンポンプの耐用年数及び信頼性が高められる。ピストン先端部の切頭円錐形の形態は、当該切頭円錐形の高さが当該切頭円錐形の底面の直径より大きい、というように構成されているため、円錐角が浅いことにより、際だって小さいサージ圧力Druckstoesseが生じる。バルブヘッドの単純な構造は、更なる利点をもたらす。排出弁は、もはやバルブヘッドの領域に配置されていないため、バルブヘッド表面を容易に手直しすることが可能になる。バルブヘッド表面は、とりわけ、シリンダライナとのバルブヘッドの接触面、及び、シリンダライナは、例えばラッピング処理のような、微細加工方法を用いた表面の円滑化を必要とする。そのため、加工表面を埋め込むことは、回避することが好ましい。本発明の一実施の形態が、図面に基づいて説明される。図1は、以下を有する、低温の液体のためのピストンポンプを示している。すなわち、-ポンプシリンダ3内のシリンダヘッド室1及びシリンダライナ2と、-シリンダライナ2内に導かれるポンプピストン4と、-シリンダヘッド室1内に配置されているバルブヘッド5と、-ポンプシリンダ3上に設置可能なシリンダヘッド6と、を有している。シリンダヘッド室1は、シリンダライナ2とシリンダヘッド6との間のポンプシリンダ3内に配置されており、ポンプピストン4は、シリンダライナ2内でピストン行程作用のために往復運動するように構成されている。当該図面では、ポンプピストン4は、最大ポンプピストン行程位置にある。ポンプシリンダ3は、シリンダヘッド室1の領域につながるインレットフランジ11を有するインレット10を有し、ポンピング対象の低温媒体は、当該インレットフランジ11を介して、低圧力下でシリンダヘッド室1に到達する。更に、ポンプシリンダ3は、ガス抜き排出口12を有している。当該ガス抜き排出口12も、シリンダヘッド室1に接続されており、当該ガス抜き排出口12を介して、気化した低温媒体が、外に出ることが可能である。更に、ポンプシリンダ3は、ポンプシリンダ3とシリンダライナ2との間の円筒殻形の中間空間14と接続している漏出液排出口13を有している。ここに集結し得る漏出液は、当該漏出液排出口13を介して、外に出ることが可能である。ポンプシリンダ3の更なる構造上の詳細は、本発明の機能にとっては重要ではないため、ここでは記述されない。ポンプシリンダ3は、シリンダヘッド6によって密閉される。シリンダヘッド6は、ポンプシリンダ3上において、シール状態でネジ止めされて、装着されている。シリンダヘッド6は、排出口フランジ21に当接する排出口20を有する。排出口20の側で、当該排出口フランジ21は、シリンダヘッド6上において、シール状態でネジ止めされて、装着されている。低温媒体は、高圧下では、当該排出口20を介して外に出ることが可能である。シリンダヘッド6は、軸方向に配置された排出管22を有しており、当該排出管22内のシリンダヘッド室側では、排出弁23が、バルブエンドパッドVentilpilzの形態で深くめり込むように配置されている。シリンダヘッド6は、シリンダヘッド室側において、平らな取付フランジ24を有している。シリンダライナ2は、本質的に、中空シリンダの形状を有しており、当該シリンダライナ2は、ポンプシリンダ3内で軸方向に沿って、シリンダライナ2の外表面とポンプシリンダ3の内平面との間に前述の薄い円筒殻形の中間領域14がある、といった態様で配置されている。シリンダライナ2は、シリンダヘッド室側に、平らな取付フランジ30とはめこみ凹部31とを有している。当該はめ込み凹部31内には、圧力ばね32とバルブプレート33とが配置され、それらは共にインレットバルブを形成している。ポンプピストン4は、シリンダライナ2内において、軸方向にスライドして導かれ、切頭円錐形に形成されたピストン先端部40を有している。ピストン先端部40の切頭円錐形は、当該切頭円錐形の高さが当該切頭円錐形の底部の直径より大きい、というように構成されている。後者は、本質的に、ポンプピストン4の横断面に対応し、切頭円錐形の底部の移動範囲内でバルブプレート33の形態に適合されている。ポンプピストン4は、ピストン先端部に近い領域に、複数のリング溝42と複数のPTFE/ブロンズリング43、44、45と一つの案内リング46とからなる、ラビリンス状の構成を有するシール領域41を有している。PTFE/ブロンズリング43、44、45は、構造上及び機能上は基本的に知られており、例えば冒頭に記載された米国特許出願公開US2003/0080512号明細書にも記載されている。これらは、ポンプピストン4の駆動領域とポンプ作動室との間に、超高圧下でさえ効果的なシールパッキンをもたらすのに、役立つ。シリンダライナ2とシリンダヘッド6との間のシリンダヘッド室1内に設置されるバルブヘッド5は、本質的に、リング溝状の外側切り込みAusseneinkerbungを有する中空シリンダの形状を有している。当該中空シリンダは、軸方向に配置されて貫通する空洞50によって形成され、当該空洞50は、ポンプピストン4のピストン先端部40の形態に対応している。いくつかの供給管51が、外側切り込みAusseneinkerbungの領域から、バルブプレート33の領域にあるシリンダライナ側の内表面に通じている。具体的には、バルブプレート33がインレットバルブ機能の主要部分である供給管51の横断面を覆う、という態様である。更に、バルブヘッド5は、シリンダライナ側に取付フランジ52を有しており、当該取付フランジ52は、銅パッキン53を介して、シリンダライナ2の小室側の取付フランジ30に当接している。更に、バルブヘッド5は、シリンダヘッド側に更なる取付フランジ55を有しており、当該取付フランジ55は、更なる銅パッキン54を介して、シリンダヘッド6の小室側の取付フランジ24に当接している。この結果、インレット領域シリンダヘッド室1と排出領域排出管22とは、高い作動圧力下でさえ、互いにシールパッキンしあう、という状態が実現される。バルブヘッド5は、シリンダヘッド側に出口開口部56を有する。バルブヘッド5が取り付けられた状態では、出口開口部56は、排出弁23に当接している。ポンプピストン4のピストン先端部40とバルブヘッド5の空洞50とは、ピストンポンプ行程が最大の際に、空洞50の領域が、ピストン先端部40によって完全に貫通されて塞がれる、というように設計される。この態様においては、ピストンポンプ行程が最大の際に、ポンプ作動室に無視可能な微量のポンピング対象の低温媒体だけがとどまる。本発明によるピストンポンプは、以下のように機能する。すなわち、ポンプピストン4が戻る際に、バルブヘッド5の空洞50内に、及び、シリンダライナ2のはめこみ凹部31の領域内に、中空空間が発生する。当該中空空間は、ポンプ作動室と呼ばれる。この時に発生する吸引作用によって、低温媒体が、供給管51とバルブプレート33とを介して、当該ポンプ作動室内に吸引される。従って、ポンプ作動室は、ピストンポンプ行程が最小の際に、最大の大きさを維持する。続いて生じるポンプピストン4の突出の際には、バルブプレート33は閉まり、排出弁23が開く。従って、図1に示されるようにピストンポンプ行程が最大の際に、前もってポンプ作動室内に吸引された低温媒体の全てが、排出管22を介して排出される。ピストン先端部40の提案される形態によって、サージ圧力Druckstoesseが格段に軽減され得て、ピストンポンプの耐用年数及び信頼性が高められ得る、ということが実現される。ピストン先端部の切頭円錐形は、当該切頭円錐形の高さが当該切頭円錐形の底面の直径より大きい、というように形成されるため、円錐角が浅いことにより、際だって小さいサージ圧力Druckstoesseが生じる。原理的に、ピストン軸Aに対して本質的に垂直に方向付けられたピストン先端部に当接する圧力面は、大幅に縮減されるか、最小限に抑えられる。