"電気機械変換器であって、該変換器は、少なくとも1つの誘電エラストマー層1、電極2、3および少なくとも1つのエレクトレット層4、5を有し、該誘電エラストマー層1は該少なくとも1つのエレクトレット層4に接触し、該少なくとも1つのエレクトレット層4は、電荷を有し、第1の電極2と接触し、および、第2の電極3は、該第1の電極2とは反対の誘電エラストマー層1の面に配置されることを特徴とする、該電気機械変換器。誘電エラストマー層1が、第1のエレクトレット層4と接触する反対の面で第2のエレクトレット層5と接触し、該第1のエレクトレット層4および該第2のエレクトレット層5が反対の電荷を有し、および該第1のエレクトレット層4が第1の電極2と接触し、および該第2のエレクトレット層5が、第2の電極3と接触することを特徴とする、請求項1に記載の電気機械変換器。誘電エラストマー層1の面の少なくとも1つが、隆起6および窪み7を備える波状の断面外形を少なくとも1方向に沿って有することを特徴とする、請求項1または2に記載の電気機械変換器。少なくとも1つのエレクトレット層4と接触する面と、その面とは反対の誘電エラストマー層1の面が、同じ方向に沿って隆起6および窪み7を備える波状の断面外形を有し、および1つの面の外形における隆起6および窪み7が、該誘電エラストマー層1の他の面の外形の隆起6および窪み7に対して更に平行に走ることを特徴とする、請求項3に記載の電気機械変換器。少なくとも1つのエレクトレット層4および/または少なくとも1つの第1の電極2が、誘電エラストマー層1の接触面における波状の断面外形と一致する波状の断面外形を少なくとも1方向に沿って有することを特徴とする、請求項3に記載の電気機械変換器。誘電エラストマー層1が、ポリウレタンポリマー、シリコーンポリマーおよび/またはアクリレートポリマーを含有することを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の電気機械変換器。誘電エラストマー層1の材料が、2以上の誘電率εを有することを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載の電気機械変換器。少なくとも1つのエレクトレット層4が、ポリカーボネート、パーフッ素化または部分フッ素化ポリマーおよびコポリマー、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、フルオロエチレンプロピレンFEP、パーフルオロアルコキシエチレンPFA、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテル、ポリメチルメタアクリレート、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマーCOC、ポリオレフィン、ポリプロピレンおよびそれらのポリマーの混合物を含有する群から選択されるポリマーを含有することを特徴とする、請求項1から7のいずれかに記載の電気機械変換器。少なくとも第1の電極2の材料が、金属、合金、導電性オリゴマーまたはポリマー、導電性酸化物、および/または導電性充填材で充填されたポリマーを含む群から選択されることを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載の電気機械変換器。誘電エラストマー層1と少なくとも1つのエレクトレット層4との厚み比が、1:1以上~100:1以内の範囲であることを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の電気機械変換器。以下の工程を含む、請求項1から10のいずれか1つに記載の電気機械変換器の製造方法:a1誘電エラストマー層1を提供し、b1該誘電エラストマー層1を第1のエレクトレット層4と接触させ、c1得られた配置を帯電させ、該第1のエレクトレット層4が電荷を帯び、d1該第1のエレクトレット層4と第1の電極2を接触させ、およびe1第2の電極を、該第1の電極2とは反対の該誘電エラストマー層1の面に配置する。アクチュエーター、センサおよび発電機としての請求項1から10のいずれか1つに記載の電気機械変換器の使用。請求項1から10のいずれか1つに記載の電気機械変換器を含有するアクチュエーター、センサおよび発電機。以下の工程を有する、電気エネルギーを得るための方法:a2発電機を提供し、この場合において、発電機要素は、長手方向と厚さ方向を有し、および長手方向に配置される少なくとも1つのエレクトレット層、または長手方向に配置される複数の対向するエレクトレット層を有し、発電機要素の厚み方向におけるエレクトレット層内で電荷分離が生じ、このエレクトレット層は厚み方向における反対面において電極と接触するか、またはエレクトレット層は電荷を有し、このエレクトレット層は厚み方向における反対面において電極と接触するか、またはエレクトレット層は電荷を有し、更なるエレクトレット層は同一または異なる電荷を有し、これらのエレクトレット層はそれぞれ電極に接し、b2長手方向に沿って発電機要素を膨張させ、電極から電荷を導き、およびc2長手方向に沿って発電機要素を緩和し、電極から電荷を導く。発電機要素が、請求項1から10のいずれか1つに記載の電気機械変換器であることを特徴とする、請求項14に記載の方法。本発明に関する目的は、特に表面方向における、より大きな膨張を伴う動作を可能とすることにより特徴付けられる、はじめに記載された種類の電気機械変換器を提供することである。目的は、変換器が少なくとも1の誘電エラストマー層、電極および少なくとも1のエレクトレット層を含む本発明に従いもたらされ、この場合において、該誘電エラストマー層は、少なくとも1のエレクトレット層に接触し、少なくとも1のエレクトレット層は電荷を有しおよび第1電極に接触し、第2電極は、第1電極とは反対の誘電エラストマー面に配置される。本発明に係る電気機械変換器は、まず、このような変換器の作動に関する限定要因である誘電変位電束密度が2つのパラメータを変動させることにより変化できるという一般的な発見に基づく。誘電変位は、分極と、電界強度および電界定数の積との合計としてもたらすことができる。第2電極が、第1電極とは反対側の誘電エラストマー層面に配置されることは、エラストマー層が電極に接触することを意味する。しかしながら、電極とエラストマー層の間に、エレクトレット層または他の層を配置することも可能である。長手方向または表面方向における変換器の膨張または圧縮は、電界定数および/または系の分極に変化を生じさせる。したがって、エネルギーを生成させるために、平面モードd31モードにおいて変換器を作動させることも可能である。平面モードで作動され千分の1領域での偏位で運動する圧電変換器と比べて、本発明に係る変換器は、より大きく膨張して稼働できる。例えば、10以上、20以上、30以上のまたは50以上であっても、稼働する間の最大膨張がもたらされる。このように、例えばより効率的な電気機械変換器の創成が可能である。例えば、誘電エラストマーは0.2MPa以上の最大伸張および100以上の最大膨張を有することができる。200以下で使用する膨張範囲において、伸張は0.1MPa以上~50MPa以下であるASTMD412に従い測定される。エラストマーは、100膨張において0.1MPa以上~100MPa以下の弾性係数をさらに有することができるASTMD412に従い測定される。エラストマー層および/またはエレクトレット層、またはエレクトレット層が形式上小型であることも可能である。このことは、本発明に関して、問題となる層内の空隙の比率が、0vol以上~5vol以下、特に0vol以上~1vol以下であることを意味する。エラストマー層およびエレクトレット層または複数のエレクトレット層がそれらの範囲にわたって相互に接続することも更に好ましい。接続の性質は、特に材料ベースの接続であってもよい。それらの関連する電極と、エレクトレット層または複数のエレクトレット層との接続の性質は、この時点ではさらに規定されず、例えば、表面全体または側面にて接続しても良い。誘電エラストマー層が反対側にてエレクトレット層と接触する場合、誘電エラストマー層から離れたおよび反対のエレクトレット層の面がいずれの場合も形成される。第1エレクトレット層は、誘電エラストマー層から離れた面側にて第1電極と接触することが好ましい。電極がさらに構築される。構造化した電極は、例えばストリップ状または格子形状の誘電被膜であってもよい。電気機械変換器の感度は、このようにして付加的に影響を受けてもよく、特定の用途に適応するように構成されても良い。例えば、電極は、変換器が活性領域および受動領域を有するように構成されてもよい。特に、電極は、空間分解法でシグナルを検出できるように、または活性領域が目的に応じて動作できるように構造化できる。このことは、受動領域が電極を有さない一方で、活性領域に電極を備えることにより達成できる。例えば、誘電エラストマー層の厚さは、10μm以上~500μm以下、および好ましくは20μm以上200μm以下の範囲である。第1および/または更なるエレクトレット層の厚さは、例えば1μm以上~200μm以下の範囲、および好ましくは2μm以上~100μm以下の範囲である。本発明における実施態様は以下に記載され、内容から明確に除かれることがない限り、個々の実施態様は所望により相互に組み合わせることができる。本発明に係る電気機械コンバータの1実施態様において、誘電エラストマー層は、異なる面上で第1層および第2層と接触する。この場合において、第1のエレクトレット層および第2のエレクトレット層は反対の電荷を運び、第1のエレクトレット層は第1の電極と接触し、および第2のエレクトレット層は第2の電極と接触する。長手方向または表面方向において変換器が膨張および圧縮することにより、異なって帯電した2つのエレクトレット層は、相互に近接するか離れて動く。これにより、平面モードd31モードにおけるエネルギー生成に関する変換器の動作が可能となる。本発明に係る電気機械変換器の更なる実施態様において、誘電エラストマー層の面の少なくとも1つは、少なくとも1方向に沿って隆起および窪みを有する波状の断面外形を有する。好ましくは、少なくとも1方向に沿って隆起および窪みを有する波状の断面特性を有する面は、第1のエレクトレット層および/または、存在する場合、第2のエレクトレット層と接触する誘電エラストマー層の面の少なくとも1つである。ここで波状は、隆起および窪みの一様でない連続または均一な連続を意味するものと理解される。均一な連続が好ましい。隆起から隣接した窪みまでの距離は、例えば、1μm以上~5000μm以下、および好ましくは5μm以上~2000μm以下である。窪みの最も高い地点と隣接した隆起の最も高い位置の間の垂直距離は、例えば、0.3μm以上~5000μm以下、及び好ましくは5μ以上~2000μm以下である。例えば、厚さ方向、長手方向および横軸方向を有するエラストマー層において、一方向に沿った波状形態が存在する場合、波状形態は長手方向においてのみ形成される。更なる例は、外形が長手方向および横軸方向に生じる場合である。波状外形の利点は、エラストマー層が波の方向で膨張する場合、多くの材料が膨張できることである。誘電エラストマー層の面の波状外形が正弦波外形または三角波であることが有利である。波形状は、垂直および/または水平に縮尺された任意の所望の正弦または三角波を使用できることが理解されるであろう。しかしながら、好ましくは、式y=sinxで得られる正弦波、およびトライアングルの頂点が直角を形成するものが好ましい。本発明に係る電気機械変換器の更なる実施態様において、少なくとも1つのエレクトレット層と接触する面、および該面と反対側の誘電エラストマー面は、同一方向に沿って隆起および窪みを有する波状の断面外形を有し、片面の外形の隆起および窪みは更に、誘電エラストマー層の他の面の外形の隆起および窪みに対して平行に走る。その結果、波の走る方向におけるエラストマー層の厚さは、大きな膨張の場合においても可能な限り均一であることができる。本発明に係る電気機械変換器の更なる実施態様において、少なくとも1つのエレクトレット層および/または少なくとも第1の電極は、誘電エラストマー層の接触面の波状断面外形に一致する波状断面外形を少なくとも1方向に沿って有する。この方法において、エレクトレットおよび/または電極層は、エラストマー層の膨張に対しても急速に適応できる。本発明に係る電気機械変換器の更なる実施態様において、誘電エラストマー層は、ポリウレタンポリマー、シリコーンポリマーおよび/またはアクリレートポリマーを含有する。ポリウレタンエラストマーが好ましい。これらは、ポリイソシアネートAおよび/またはポリイソシアネートプレポリマーBと、ポリウレタン化学において常套の触媒Dの存在下、イソシアネート基に対して反応性の少なくとも1種の二官能性化合物との反応により調製できる。ポリイソシアネートAとして、例えば、1,4-ブチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートおよび/または2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、異性体ビス-4,4’-イソシアナトシクロヘキシルメタンまたはそれらの任意の異性体含量の混合物、1,4-シクロヘキシレンジイソシアネート、4-イソシアナトメチル-1,8-オクタンジイソシアネートノナントリイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、2,4-トルエンジイソシアネートおよび/または2,6-トルエンジイソシアネート、1,5-ナフチレンジイソシアネート、2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネートおよび/または2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートおよび/または4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,3-ビス2-イソシアナトプロプ-2-イルベンゼンおよび/または1,4-ビス2-イソシアナトプロプ-2-イルベンゼンTMXDI、1,3-ビスイソシアナトメチルベンゼンXDI、および1~8個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキル2,6-ジイソシアナトヘキサノエートリジンジイソシアネートおよびこれらの混合物が適当である。さらに、成分Aの適当な構造単位は、上述のジイソシアネートに基づく化合物およびウレトジオン、イソシアヌレート、ビウレット、イミノオキサジアジンジオンまたはオキサジアジントリオン構造を含有する化合物である。成分Aは、もっぱら脂肪族的または脂環式的に結合したイソシアネート基を有し、2~4の平均NCO官能価を有するポリイソシアネートまたはポリイソシアネート混合物であり得る。ウレトジオン、イソシアヌレート、ビウレット、イミノオキサジアジンジオンまたはオキサジアジントリオン構造ならびにこれらの混合物、および2~4、好ましくは2~2.6、特に好ましくは2~2.4の混合物の平均NCO官能価を有する、前記した種類のポリイソシアネートまたはポリイソシアネート混合物が好ましい。成分Bとして用いることができるポリイソシアネートプレポリマーは、1以上のジイソシアネートと1以上のヒドロキシ官能性ポリオール、特にポリマーポリオールとを、所望により触媒ならびに補助物質および添加剤と共に反応させることにより得られる。さらに、鎖延長のための成分、例えば第1級および/または第2級アミノ基NH2および/またはNH官能性成分を有する成分等を、ポリイソシアネートプレポリマーの形成のためにさらに用い得る。成分Bのポリイソシアネートプレポリマーは、ポリマーポリオールと脂肪族ジイソシアネートの反応から好ましく得ることができる。反応してポリイソシアネートプレポリマーBを形成する、ヒドロキシ官能化、ポリマーポリオールは、例えば、ポリエステルポリオール、ポリアクリレートポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリアクリレートポリオール、ポリウレタンポリアクリレートポリオール、ポリウレタンポリエステルポリオール、ポリウレタンポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリカーボネートポリオール、および/またはポリエステルポリカーボネートポリオールであってもよい。ポリイソシアネートプレポリマーを調製するために、これらを、単独でまたは相互に所望の混合物で使用できる。ポリイソシアネートプレポリマーBの調製に関する適当なポリエステルポリオールは、ジ-ならびに必要に応じてトリ-およびテトラオールおよびジ-ならびに必要に応じてトリ-およびテトラカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸またはラクトンの重縮合物であってもよい。遊離ポリカルボン酸の代わりに、対応するポリカルボン酸無水物または対応する低級アルコールのポリカルボン酸エステルを、ポリエステルを調製するために使用できる。適当なジオールの例は、エチレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、例えばポリエチレングリコールなど、ならびに1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオールおよび異性体、ネオペンチルグリコールまたはヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルまたはそれらの混合物であり、1,6-ヘキサンジオールおよび異性体、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコールおよびヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルが好ましい。トリメチロールプロパン、グリセロール、エリトリトール、ペンタエリトリトール、トリメチロールベンゼンまたはトリスヒドロキシエチルイソシアヌレートそれらの混合物などのポリオールも使用できる。ジカルボン酸として、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、グルタル酸、テトラクロロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マロン酸、スベリン酸、2-メチルコハク酸、3,3-ジエチルグルタル酸および/または2,2-ジメチルコハク酸を使用できる。対応する無水物を酸源として用いてもよい。エステル化するポリオールの平均官能価が2以上である場合、モノカルボン酸、例えば安息香酸およびヘキサンカルボン酸などを付随して用いることができる。好適な酸は、上記の種類の脂肪族酸または芳香族酸である。アジピン酸、イソフタル酸およびフタル酸が特に好ましい。末端ヒドロキシル基を有するポリエステルポリオールの調製において反応物として付随して使用できるヒドロキシカルボン酸は、例えば、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシデカン酸、ヒドロキシステアリン酸またはそれらの混合物である。適当なラクトンは、カプロラクトン、ブチロラクトンまたは同族体あるいはそれらの混合物である。カプロラクトンが好ましい。ポリイソシアネートプレポリマーBを調製するのに、ヒドロキシル基含有ポリカーボネート、例えばポリカーボネートポリオール、好ましくはポリカーボネートジオールを使用できる。例えば、それらは、400g/mol~8000g/mol、好ましくは600g/mol~3000g/molの数平均分子量Mnを有することができる。それらはカルボン酸誘導体、例えばジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネートまたはホスゲン等と、ポリオール、好ましくはジオールとの反応により得ることができる。この目的に適当なジオールの例は、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2,2,4-トリメチルペンタン-1,3-ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジブチレングリコール、ポリブチレングリコール、ビスフェノールAまたは上記種類のラクトン変性ジオール、またはそれらの混合物である。ジオール成分は、好ましくは40~100重量のヘキサンジオール、好ましくは1,6-ヘキサンジオールおよび/またはヘキサンジオール誘導体を含有する。そのようなヘキサンジオール誘導体は、ヘキサンジオールに基づき、末端OH基に加えてエステル基またはエーテル基を含有してよい。そのような誘導体は、ヘキサンジオールと過剰カプロラクトンとの反応によって、或いはヘキサンジオールとそれ自身のエーテル化によってジへキシレングリコールまたはトリへキシレングリコールを形成することにより得ることができる。これらと他の成分との量は、合計が100重量を超えないように、特に100重量となるように選択される。ヒドロキシル基含有ポリカーボネート、特にポリカーボネートポリオールは、好ましくは直鎖構造を有する。ポリエーテルポリオールは、ポリイソシアネートプレポリマーBを製造することにも使用できる。例えば、ポリテトラメチレングリコールポリエーテルは、カチオン開環によるテトラヒドロフランの重合により得られるものとして適当である。同様に適当なポリエーテルポリオールは、スチレンオキシド、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよび/またはエピクロロヒドリンの2官能性または多官能性スターター分子への付加生成物であり得る。例えば水、ブチルジグリコール、グリセロール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、プロピレングリコールソルビトール、エチレンジアミン、トリエタノールアミンまたは1,4-ブタンジオールあるいはそれらの混合物は、適当なスターター分子として使用できる。ポリイソシアネートプレポリマーBを製造するのに好ましい成分は、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールポリエーテルおよびポリカーボネートポリオールまたはこれらの混合物であり、ポリプロピレングリコールが特に好ましい。400g/mol~8000g/mol、好ましくは400g/mol~6000g/mol、特に好ましくは600g/mol~3000g/molの数平均分子量を有するポリマーポリオールを使用できる。それらは、1.5~6、特に好ましくは1.8~3、最も特に好ましくは1.9~2.1のOH官能価を好ましく有する。上記のポリマーポリオールに加えて、短鎖ポリオールもまた、ポリイソシアネートプレポリマーBの製造に使用できる。例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキノンジヒドロキシエチルエーテル、ビスフェノールA2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、水素化ビスフェノールA2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセロールまたはペンタエリスリトールまたはこれらの混合物を使用できる。上述の分子量範囲のエステルジオール、例えばα-ヒドロキシブチル-ε-ヒドロキシカプロン酸エステル、ω-ヒドロキシヘキシル-γ-ヒドロキシ酪酸エステル、アジピン酸-β-ヒドロキシエチルエステルまたはテレフタル酸ビス-β-ヒドロキシエチルエステルも適当である。単官能性イソシアネート反応性ヒドロキシル基含有化合物も、ポリイソシアネートプレポリマーBを製造するのに使用できる。そのような単官能性化合物の例は、エタノール、n-ブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、2-エチルヘキサノール、1-オクタノール、1-ドデカノール、1-ヘキサデカノールまたはこれらの混合物である。ポリイソシアネートプレポリマーBを製造するために、好ましくは、2:1~20:1、例えば8:1のヒドロキシル基に対するイソシアネート基の比NCO/OH比にて、ジイソシアネートをポリオールと反応させる。ウレタンおよび/またはアロファネート構造は、この方法で形成させることができる。次いで、未反応ポリイソシアネートの一部を分離させ得る。例えば、好ましくは≦1重量、より好ましくは≦0.5重量、さらに好ましくは≦0.1重量の残留モノマー含量を有する低残留モノマー生成物が得られる膜蒸留法をこのために用い得る。反応温度は、20°C~120°C、好ましくは60°C~100°Cであり得る。安定剤、例えば塩化ベンゾイル、塩化イソフタロイル、ジブチルホスフェート、3-クロロプロピオン酸またはメチルトシレート等を必要に応じて、製造中に添加できる。NH2-および/またはNH-官能性成分を、ポリイソシアネートプレポリマーBの調製においてに鎖延長のために付加的に使用できる。鎖延長に適した成分は、有機ジアミンまたはポリアミンである。例えばエチレンジアミン、1,2-ジアミノプロパン、1,3-ジアミノプロパン、1,4-ジアミノブタン、1,6-ジアミノヘキサン、イソホロンジアミン、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジアミンおよび2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジアミンの異性体混合物、2-メチルペンタメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジアミノジシクロヘキシルメタンまたはジメチルエチレンジアミンまたはこれらの混合物を使用できる。更に、第1級アミノ基の他に第2級アミノ基も含有するか、或いはアミノ基第1級または第2級の他にOH基も含有する化合物をポリイソシアネートプレポリマーBの製造に使用できる。それらの例は、第1級/第2級アミン、例えばジエタノールアミン、3-アミノ-1-メチルアミノプロパン、3-アミノ-1-エチルアミノプロパン、3-アミノ-1-シクロヘキシルアミノプロパン、3-アミノ-1-メチルアミノブタン、アルカノールアミン、例えばN-アミノエチルエタノールアミン、エタノールアミン、3-アミノプロパノール、ネオペンタノールアミンである。連鎖停止のために、イソシアネート反応性基を有するアミン、例えばメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、イソノニルオキシプロピルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、N-メチルアミノプロピルアミン、ジエチルメチルアミノプロピルアミン、モルホリン、ピペリジン、またはそれらの適当な置換誘導体、ジプライマリーアミンおよびモノカルボン酸のアミドアミン、ジプライマリーアミンのモノケチム、第1級/第3級アミン、例えばN,N-ジメチルアミノプロピルアミンを常套に使用できる。成分Bとして用いるポリイソシアネートプレポリマーまたはその混合物は、1.8~5、特に好ましくは2~3.5、最も特に好ましくは2~3の平均NCO官能価を好ましく有し得る。成分Cは、少なくとも2個のイソシアネート反応性官能基を有する化合物である。例えば、成分Cは、少なくとも2個のイソシアネート反応性ヒドロキシル基を有するポリオールまたはポリアミドであることができる。成分Cとして、ヒドロキシ官能化、特にポリマーポリオール、例えばポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオールを使用できる。適当なポリオールは、プレポリマーBの調製に関して上記記載の通りである。よって、繰り返しを避けるために、上記記載が参照される。1分子あたり2~4のヒドロキシ基を有するポリマーが成分Cに関して好ましく、最も特に好ましくは、1分子あたり2~3のヒドロキシ基を有するポリプロピレングリコールである。ポリマーポリオールCが、特に狭い分子量分布、すなわち1.0~1.5の範囲の多分散度PD=Mw/Mnを有することが好ましい。ポリエーテルポリオールは、例えば、1.0~1.5の範囲の多分散度、1.9を越えるOH官能価、より好ましくは1.95以上のOH官能価を好ましく有する。このようなポリエーテルポリオールは、適当なスターター分子のアルコキシル化による従来法により、特に複金属シアン化物DMC触媒作用下で得られる。該方法は、例えばUS5158022およびEP0654302A1に記載されている。ポリウレタンのための反応混合物は、成分Aおよび/またはBおよびCを混合することにより得られる。遊離イソシアネート基に対するイソシアネート反応性ヒドロキシ基の比は、1:1.5~1.5:1、特に好ましくは1:1.02~1:0.95である。成分A、BまたはCの少なくとも1つは、分枝または架橋をポリマー要素中に導入するために、好ましくは≧2.0、好ましくは≧2.5、好ましくは≧3.0の官能価を有する。成分AおよびBにおいて、用語官能価は、1分子あたりのNCO基の平均数であり、成分Cにおいては、1分子あたりのOH基の平均数を意味する。このような分枝または架橋は、より良好な機械特性およびより良好な特性、特により良好な伸長特性、特に良好な膨張特性をもたらす。得られるポリウレタンポリマーは、好ましくは≧0.2MPa、特に0.4MPa~50MPaの最大応力、および≧100の最大膨張、特に≧120の最大膨張を有することができる。更に、ポリウレタンは≦200の使用膨張範囲において、0.1MPa~50MPa、例えば0.5MPa~40MPa、特に1MPa~30MPaASTMD412に従い測定されるの張力を有することができる。さらに、ポリウレタンは、100膨張にて0.1MPa~100MPa、例えば1MPa~80MPaASTMD412に従い測定されるの弾性係数を有することができる。好ましくは、得られたポリウレタンポリマーは、≧1012~≦1017オーム-cmのASTMD257に従う体積抵抗を有する誘電エラストマーである。さらに、ポリウレタンポリマーは≧50V/μm~≦200V/μmのSTM149-97aに従う絶縁破壊電圧を有する。成分A、B、CおよびDを含有することと同様に、ポリウレタンを調製するための反応混合物は、補助物質および添加剤を含有できる。このような補助物質および添加剤の例は、架橋剤、増粘剤、溶媒、チキソトロープ剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、乳化剤、界面活性剤、接着剤、可塑剤、疎水化剤、顔料、充填剤、および流動助剤である。好ましい溶媒は、メトキシプロピルアセテートおよびエトキシプロピルアセテートである。好ましい流動助剤は、ポリアクリレート、特にアミン-樹脂-変性アクリルコポリマーである。充填剤は、例えばポリマー要素の誘電率を調節できる。反応混合物は好ましくは、誘電率を増加させるための充填剤を含有し、このような充填剤は高い誘電率を有する。それらの例は、セラミック充填剤、特に、チタン酸バリウム、二酸化チタンおよび圧電セラミックス、例えば石英またはジルコン酸鉛、ならびに有機充填剤であり、特にそれらは高い電気的分極率を有し、例えばフタロシアニンである。高い誘電率は、浸透限界を下回る導電性の充填剤を組み込むことにより更にもたらされ得る。それらの例は、カーボンブラック、グラファイト、単層または多層カーボンナノチューブ、導電性ポリマー、例えばポリチオフェン、ポリアニリンまたはポリピロール、またはそれらの混合物である。これに関連して興味深いことは、特に表面安定化を有するこれらのカーボンブラック種であり、その結果、浸透限界を下回る低い濃度にて誘電率を増加させ、それにもかかわらずポリマーの導電率における増加を導かない。本発明および成分A、BおよびCに関連する用語aは、記載内容から異なった解釈が明確に導かれない限り、数詞として使用されず、不定冠詞として使用される。本発明に係る電気機械変換器の更なる実施態様において、誘電エラストマー層の材料は≧2の誘電率εを有する。誘電率はまた、2以上~2000以下、あるいは3以上~1000以下の範囲であってもよい。該定数の測定は、ASTM150-98に従い行うことができる。本発明に係る電気機械変換器の更なる実施態様において、少なくとも1つのエレクトレット層は、以下のものを含有する群から選択されるポリマーを含有する:ポリカーボネート、パーフッ素化又は部分フッ素化ポリマー及びコポリマー、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、フルオロエチレンプロピレンFEP、パーフルオロアルコキシエチレンPFA、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテル、ポリメチルメタアクリレート、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマーCOC、ポリオレフィン、ポリプロピレンおよびそれらのポリマーの混合物。1以上のエレクトレット層が存在する場合、それらの層にも同じことが相応に適用される。好ましい材料はFEPである。本発明に係る電気機械変換器の更なる実施態様において、少なくとも第1の電極の材料は、金属、合金、導電性オリゴマーまたはポリマー、導電性酸化物および/または導電性充填材が充填されたポリマーを含む群から選択される。第2の電極が存在する場合、これらに対応して同様の適応ができる。導電性オリゴマーまたはポリマーとして、例えば、ポリチオフェン、ポリアニリンまたはポリピロールを使用できる。導電性充填材が充填されたポリマー用充填材として、例えば、属、導電性炭素に基づく材料、たとえばカーボンブラック、カーボンナノチューブCNT、または導電性オリゴマーまたはポリマーを使用できる。ポリマーの充填材含有量は、導電性充填剤で充填されたポリマー内で導電性充填材が連続した導電経路を形成するように、浸透限界より上にある。本発明に係る電気機械変換器の更なる実施態様において、誘電エラストマー層と少なくとも1つのエレクトレット層との厚さの比は、1:1以上~100:1以下の範囲である。厚さの比はエラストマー層の厚さとエレクトレット層の厚さに対してそれぞれ表され、2:1以上~50:1以下の範囲であってもよい。本発明は、更に本発明に係る電気機械変換器の製造方法にも関し、以下の工程を含む:a1誘電エラストマー層を供給し、b1該誘電エラストマー層を第1のエレクトレット層と接触させ、c1得られた配置を帯電させ、第1のエレクトレット層が電荷を帯び、d1該第1のエレクトレット層と第1の電極を接触させ、およびe1第2の電極を、該第1の電極とは反対の誘電エラストマー層の面に配置する。本発明に係るこの方法において、工程の順番、および特に工程b1およびc1の順番は最初から固定されない。例えば、c1の後に、まずb1および次いでd1およびe1を行っても良い。誘電エラストマー層の供給はロールから直接行うことが有利であり、これによってロールツーロール法が可能となる。同様の事柄をエレクトレット層にも行うことができる。エラストマー層とエレクトレット層の接触は、例えば上昇した温度でのラミネーションによりもたらすことができる。これにより個々の層間でのフィルムの接続が形成される。あるいは、溶媒に基づく方法、または押出しおよび共押出し法も上記工程において使用できる。2つのエレクトレット層を帯電させることで、それらは相互に反対の電荷を有する。例えば、このことは、摩擦荷電、電子ビーム照射、すでに存在する電極に電圧を施すこと、またはコロナ放電を用いて行える。特に、帯電は、二つの電子のコロナ配置を用いることにより行える。ニードル電圧は、20kV以上、25kV以上、および特に30kV以上であることができる。帯電時間は20秒以上、25秒以上および特に30秒以上であることができる。コロナ処理は、大規模でも上手く行えるので有利である。エレクトレット層は、常套の方法、例えば、スパッタリング、噴霧、蒸着、化学蒸着CVD、印刷、ドクターブレード塗布およびスピンコーティングなどを用いることにより電極と接触できる。第1電極とは反対の誘電エラストマー層の面に第2の電極を配置する場合、同じ方法を原則として使用できる。エラストマー層を第2の電極と接触させてもよい。しかしながら、例えば、エレクトレット層を、第2の電極とエラストマー層の間に配置してもよく、該エレクトレット層がそれに対応して接触する。本発明は、アクチュエーター、センサまたは発電機としての本発明に係る電気機械変換器の使用を更に提供する。例えば、該使用は、電気機械および/または電気音響分野で使用できる。特に、本発明に係る電気機械変換器は、機械的振動からのエネルギーの発生エネルギー取得、音響、超音波、医療診断、超音波顕微鏡、機械センサ技術、特に圧縮、応力及び/又は膨張センサ技術、ロボット工学及び/又は通信技術の分野において使用でき、特に、拡声器、振動変換器、光偏向器、膜、光ファイバ用変調器、焦電検出器、キャパシタおよび制御システムの分野で使用できる。本発明は、同様に、本発明に係る電気機械変換器を含むアクチュエーター、センサまたは発電機に関する。不必要に冗長な文章を防ぐために、変換器に関する上記のコメントへの詳細および特定の具体化に関して言及する。本発明は同様に、以下の工程を含む、電気エネルギーを得るための方法を提供する。a2発電機を提供するこの場合において、発電機要素は、長手方向と厚さ方向を有し、および長手方向に配置される少なくとも1つのエレクトレット層、または長手方向に配置される複数の対向するエレクトレット層を有する。発電機要素の厚み方向におけるエレクトレット層内で電荷分離が生じ、このエレクトレット層は厚み方向における反対面において電極と接触する。またはエレクトレット層は電荷を有し、このエレクトレット層は厚み方向における反対面において電極と接触する。あるいは、エレクトレット層は電荷を有し、更なるエレクトレット層は同一または異なる電荷を有し、これらのエレクトレット層はそれぞれ電極に接する。b2長手方向に沿って発電機要素を膨張させ、電極から電荷を導く、およびc2長手方向に沿って発電機要素を緩和し、電極から電荷を導く。電気的エネルギーを得るための本発明に係る方法は、発電機要素が平面モードd31モードで稼働されることを満たすことから始まる。最も単純な場合、発電機要素は、その厚さに沿って巨視的な電荷分離が生じ、および電極を用いて適当な電気回路に接続できる十分に厚いエレクトレット層である。両側で電極と接触した電気的に帯電したエレクトレット層が存在することも同様に可能である。更に単純なケースは、2つの同一にまたは異なって帯電した、および空間的に離れた、多層構造のエレクトレット層が存在する場合である。発電機要素は、その長手方向に沿って膨張する。膨張は、一般に表面方向においても行うことができる。膨張において、電極の関係する間隔が好ましく変化し、その結果、発電機が対称構造の場合に電荷の変位が生じる。しかしながら、対称構造において、対向するエレクトレット層の表面積が変化し誘電変位を生じさせることも可能である。得られた電圧は、電極から導かれ使用できる。発電機要素が緩和した際、逆の工程が行われる。本発明に係るこの方法における1実施態様において、発電機要素は上記のように電気機械変換器である。不必要に冗長な文章を防ぐために、変換器に関する上記のコメントへの詳細および特定の具体化に関して言及する。本発明は、以下の図面を用いて更に説明されるがこれらに限定されない。図において、図1は、電気機械変換器を示し、図2は、更なる電気機械変換器を示し、図3は、更なる電気機械変換器を示し、図4は、更なる電気機械変換器を示し、図5は、更なる電気機械変換器を示す。図1は、電気機械変換器の断面図を示す。それは、ラミネートフィルムの断面図であり得る。この配列の厚さ方向は図において垂直に走り、長手方向は水平に走る。誘電エラストマー層1は、その最上面において第1のエレクトレット層4と接触する。このエレクトレットの電荷は符号により概略的に示される。これは、コロナ放電法を用いて変換器を製造する間にもたらすことができる。誘電エラストマー層1から離れたエレクトレット層4の面に第1の電極2が配置される。第2の電極3は、エレクトレット層4から離れた誘電エラストマー層の面に配置される。変換器が長手方向に膨張する場合、その厚さは減少する。なぜならば、膨張の間に、エレクトレット層4と第1の電極2との距離は一定のままであるが、エレクトレット層4から第2の電極3までの距離が変化し、圧電効果が生じるからである。このようにもたらされる電荷は電極2および3を介して利用される。図2は、更なる電気機械変換器の断面図を示す。例えば、これは、ラミネートフィルムの断面図であり得る。この配列の厚さ方向は図において垂直に走り、長手方向は水平に走る。誘電エラストマー層1は、その最上面において第1のエレクトレット層4と接触し、反対の最下面において第2のエレクトレット層5と接触する。2つのエレクトレット層4および5の反する電荷は、符号および-により概略的に示される。これは、電極を適当に位置決めすることによるコロナ放電法を用いて変換器を製造する間にもたらすことができる。誘電エラストマー層1から離れて面するエレクトレット層4および5の面は、エレクトレット層4および5の位置により形成される。第1の電極2は、エラストマー層1から離れた第1のエレクトレット層4の面上に配置される。それに応じて、第2の電極3は、エラストマー層1から離れた第2のエレクトレット層5の面上に配置される。変換器が長手方向に膨張する場合、厚み方向に収縮が生じる。この結果、反対に帯電したエレクトレット層4および5が相互に近づく。長手方向に緩和する場合、エレクトレット層4および5は再び離れる。圧電効果に起因して生じる電圧は、電極2および3を介して利用される。図3は、図2で示された電気機械変換器の変形例を示す。2つのエレクトレット層4および5は、同じ正の電荷を有している。当然ながら、これらの層は負に帯電していても良い。変換器が長手方向に膨張する場合、圧電効果がここでも生じ、対向する面のサイズを変化させる。図4は、図2で示された電気機械変換器の変形例を示す。ここで、誘電エラストマー層1は、長手方向に沿って波状の断面外形を有する。この場合において、波状の断面外形は、エレクトレット層4および5のいずれとも接触したエラストマー層1の面に形成される。波状の断面外形は、隆起6および窪み7を有する。エラストマー層1の最上面と最下面における隆起6および窪み7は平行である。このことは、長手方向におけるエラストマー層1の厚さが、長手方向における大きな膨張の場合においても可能な限り均一のままであるという利点を有する。エレクトレット層4および5は、両面において波状の断面外形を同様に有し、これらはエラストマー層1の外形と一致する。ここでもまた、長手方向における大きな膨張の場合における挙動について有利である。エレクトレット層4および5と接触する電極2および3の面は、それらの断面外形において、エレクトレット層4および5の波状の外形と一致する。図5は、図4で示された電気機械変換器の変形例を示す。エレクトレット層4および5と接触する電極2および3は、それらの上面および下面において、エレクトレット層4および5の波状の外形と一致した波状の外形を有する。ここで、全体的な変換器の断面外形は、高い膨張度の場合における厚み挙動に応じて最適化される。"