"周回する無端のコンベアベルトを有し、前記コンベアベルトの上部側の領域が、周回方向に所定長さのn個nは複数の保持領域を有するように区分され、前記所定長さを搬送距離の単位として間欠的に搬送可能なベルトコンベアであって、手動で供給される被計量物を前記保持領域に載せて搬送して一端から排出する複数の計量コンベアと、各々の前記計量コンベアから排出される被計量物が供給され、供給される被計量物を搬送して外部へ排出する搬送コンベアと、各々、前記計量コンベアに対応して設けられ、前記計量コンベア上に供給されている被計量物の重量を計量する複数の重量センサと、前記重量センサの計量値に基づいて、各々の前記保持領域に供給されている被計量物の重量を算出する重量算出手段と、供給されている被計量物の重量の合計が目標重量範囲内となる前記保持領域の組合せからなる排出組合せを求める組合せ手段と、前記排出組合せに選択されている前記保持領域の被計量物を排出させるように前記計量コンベアを搬送動作させる計量コンベア制御手段とを備えた組合せ秤。前記組合せ手段は、各々の前記計量コンベアにおいて搬送方向の最も前方に位置する前記保持領域のみの組合せからなる前記排出組合せを求める第1の処理を行い、前記第1の処理の結果、前記目標重量範囲内となる組合せが無く前記排出組合せが求められなかったときに、前記計量コンベアにおいて搬送方向の最も前方に位置していない前記保持領域とこの保持領域より前方の全ての前記保持領域とを含む組合せからなる前記排出組合せを求める第2の処理を行うように構成された、請求項1に記載の組合せ秤。前記計量コンベアの搬送方向の最も後方側に位置する前記保持領域にのみ、手動で被計量物を供給するように構成された、請求項1に記載の組合せ秤。各々の前記保持領域に対し被計量物が供給されていることを検出する被計量物検出手段をさらに備えた、請求項1に記載の組合せ秤。前記計量コンベアは、前記コンベアベルトの表面領域が、前記周回方向に前記所定長さのm個mは4以上の整数の分割領域に区分され、前記コンベアベルトの上部側に位置する前記分割領域が前記保持領域と一致するように構成された、請求項1に記載の組合せ秤。前記コンベアベルトは、互いに隣接する前記分割領域の境界上に桟が設けられた、請求項5に記載の組合せ秤。前記複数の計量コンベアによって、前記搬送コンベアを間に挟んで配置される第1及び第2の計量コンベア群が構成され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々は、各々を構成する前記計量コンベアが並行に配置され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々の前記計量コンベアは、前記一端側に前記搬送コンベアが位置し、前記搬送コンベアと搬送方向が交差するように配置された、請求項1~6のいずれかに記載の組合せ秤。従来の半自動式組合せ秤では、組合せに選ばれたホッパから被計量物をベルトコンベア上へ排出させて搬送するが、ベルトコンベアではホッパが並んだ方向に被計量物を搬送するため、搬送される被計量物がホッパに接触しないようにベルトコンベアよりもかなり高い位置にホッパが配置されている。そのため、ホッパから被計量物がベルトコンベアへ落下したときの衝撃が大きく、壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物の計量には適さない。例えば、かさ部分を有するきのこ類のような被計量物をホッパからベルトコンベアへ落下させると、かさ部分が損傷しやすく、商品価値が低下したり、商品として販売できなくなる。また、作業者は、被計量物をホッパの排出ゲートに噛み込ませないように注意を払わなければならず、熟練していない作業者等は、被計量物のホッパへの供給のタイミングを間違えて、ホッパの排出ゲートに被計量物を噛み込ませる等の問題を起こすことがある。従来の半自動式組合せ秤を取り扱うためには、作業者の訓練と慣れ等を要する。また、組合せ秤においては、1回ごとの排出重量ができるだけ目標重量に近づくように組合せ精度計量精度を向上させることが重要である。本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、落下時の衝撃等によって壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物であっても損傷させることがなく、かつ、組合せ精度計量精度の向上を図ることができる組合せ秤を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明のある形態aspectに係る組合せ秤は、周回する無端のコンベアベルトを有し、前記コンベアベルトの上部側の領域が、周回方向に所定長さのn個nは複数の保持領域を有するように区分され、前記所定長さを搬送距離の単位として間欠的に搬送可能なベルトコンベアであって、手動で供給される被計量物を前記保持領域に載せて搬送して一端から排出する複数の計量コンベアと、各々の前記計量コンベアから排出される被計量物が供給され、供給される被計量物を搬送して外部へ排出する搬送コンベアと、各々、前記計量コンベアに対応して設けられ、前記計量コンベア上に供給されている被計量物の重量を計量する複数の重量センサと、前記重量センサの計量値に基づいて、各々の前記保持領域に供給されている被計量物の重量を算出する重量算出手段と、供給されている被計量物の重量の合計が目標重量範囲内となる前記保持領域の組合せからなる排出組合せを求める組合せ手段と、前記排出組合せに選択されている前記保持領域の被計量物を排出させるように前記計量コンベアを搬送動作させる計量コンベア制御手段とを備えている。この構成によれば、各計量コンベアに対して複数の保持領域を設けているので、各計量コンベアに対して組合せ処理組合せ演算に用いる重量値を複数得ることができる。すなわち、組合せ演算に用いる重量値の個数が増加し、組合せ精度の向上を図ることができる。また、被計量物の重量を計量する計量部に被計量物を搬送する計量コンベアを用い、計量コンベアから排出される被計量物を搬送コンベアで外部へ排出することができるので、計量コンベアと搬送コンベアとの段差を小さくでき、計量コンベアから排出される被計量物が搬送コンベア上へ乗り移るときの衝撃が少なくなる。そのため、落下時の衝撃等によって壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物であっても損傷させることなく計量し排出することができる。また、被計量物の供給作業は計量コンベア上に被計量物を載せるだけなので、従来の組合せ秤のようにホッパへ供給する場合と比べ、熟練していない作業者であっても容易に行うことができる。また、前記組合せ手段は、各々の前記計量コンベアにおいて搬送方向の最も前方に位置する前記保持領域のみの組合せからなる前記排出組合せを求める第1の処理を行い、前記第1の処理の結果、前記目標重量範囲内となる組合せが無く前記排出組合せが求められなかったときに、前記計量コンベアにおいて搬送方向の最も前方に位置していない前記保持領域とこの保持領域より前方の全ての前記保持領域とを含む組合せからなる前記排出組合せを求める第2の処理を行うように構成されていてもよい。この構成によれば、優先的に、最も前方に位置する保持領域のみの組合せからなる排出組合せを求める第1の処理が行われる。したがって、第1の処理のみの繰り返しで組合せ処理が繰り返し行われているときには、常に、計量コンベアの個数分の重量値の個数を用いて組合せ処理組合せ演算を行うことが可能となる。すなわち、短い時間間隔で組合せ処理を行うことにより、組合せ精度の低下を招くことなく、生産性を向上することができる。また、第2の処理を行うことにより組合せ不良の発生を低減することができる。また、計量コンベアは一つの駆動系で構成されており、組合せ処理において、第1の処理のみを行った場合と、第1の処理と第2の処理の両方を行った場合とでは、計量コンベアの搬送距離を変えるだけで計量コンベアの動作の切替が容易に可能である。更に、第1の処理のみを行った場合と、第1の処理と第2の処理の両方を行った場合とでは、計量コンベアの搬送速度を変えることにより、計量コンベアの搬送時間を同一にすることができ、作業効率を落とすことはない。また、前記計量コンベアの搬送方向の最も後方側に位置する前記保持領域にのみ、手動で被計量物を供給するように構成されていてもよい。この構成によれば、各計量コンベアにおいて、最も後方側に位置する保持領域にのみ被計量物を供給するようにしているので、重量センサの計量値が増加したときに、その増加量が最も後方側に位置する保持領域に供給された被計量物の重量であることを重量算出手段が認識できる。そのため、被計量物がどの保持領域に供給されているかを検出するための検出手段が不要である。また、各々の前記保持領域に対し被計量物が供給されていることを検出する被計量物検出手段をさらに備えていてもよい。この構成によれば、各々の保持領域に被計量物検出手段を設けているので、重量センサの計量値が増加したときに、その増加量が被計量物検出手段で検出された保持領域に供給された被計量物の重量であることを重量算出手段が認識できる。この場合、作業者は、いずれの保持領域にも被計量物を供給することができる。また、前記計量コンベアは、前記コンベアベルトの表面領域が、前記周回方向に前記所定長さのm個mは4以上の整数の分割領域に区分され、前記コンベアベルトの上部側に位置する前記分割領域が前記保持領域と一致するように構成されていてもよい。この場合、分割領域の個数mを、奇数個とすることも可能であるが、偶数個とすることにより、コンベアベルトの上部側の領域全部を保持領域に用いて、m/2個の保持領域を設けることができ、コンベアの長さを有効に利用することができる。また、前記コンベアベルトは、互いに隣接する前記分割領域の境界上に桟が設けられていてもよい。この構成によれば、互いに隣接する一方の分割領域と他方の分割領域との境界上に桟を設けることにより、転がりやすい被計量物が保持領域に載せられても、隣の保持領域へ転がって移動することを防止できる。また、前記複数の計量コンベアによって、前記搬送コンベアを間に挟んで配置される第1及び第2の計量コンベア群が構成され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々は、各々を構成する前記計量コンベアが並行に配置され、前記第1及び第2の計量コンベア群の各々の前記計量コンベアは、前記一端側に前記搬送コンベアが位置し、前記搬送コンベアと搬送方向が交差するように配置されていてもよい。この構成によれば、搬送コンベアの両側に計量コンベア群を配置することにより、搬送コンベアの長さを短くでき、被計量物の排出時間の短縮化及び組合せ秤のコンパクト化が図れる。また、組合せ秤のコンパクト化が図れるので、作業者が被計量物の供給作業を行いやすい。本発明は、以上に説明した構成を有し、落下時の衝撃等によって壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物であっても損傷させることがなく、かつ、組合せ精度計量精度の向上を図ることができる組合せ秤を提供することができるという効果を奏する。以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。また、以下で例示する数値例えば計量部Cwの個数等は一例であり、その数値に限定されるものではない。実施形態図1aは本発明の実施形態の一構成例の組合せ秤を上から見た概略平面図であり、図1bは同組合せ秤を側方から見た概略模式図である。図2は本発明の実施形態の一構成例の組合せ秤の概略構成を示すブロック図である。本組合せ秤は、複数例えば12個の計量部Cwと、集合コンベア3と、操作表示器4と、制御部5などを備えている。ここでは、図1aにおいて、図中右側の6個の計量部Cwと、左側の6個の計量部Cwとの間に集合コンベア3が配設されている。右側の6個の計量部Cwの計量コンベア1は、集合コンベア3の一方の側方において並行に配置され、これら各々の搬送方向矢印aの方向が集合コンベア3の搬送方向矢印cの方向と交差本例では直交するように配置されている。また、左側の6個の計量部Cwの計量コンベア1は、集合コンベア3の他方の側方において並行に配置され、これら各々の搬送方向矢印bの方向が集合コンベア3の搬送方向と交差本例では直交するように配置されている。各々の計量部Cwは、計量コンベア1と、計量コンベア1上の被計量物Pの重量を計量する重量センサ2とを備えている。重量センサ2は、駆動モータ1Mを含む計量コンベア1を支持するロードセル等によって構成される。駆動モータ1Mは、例えばステッピングモータで構成される。各計量コンベア1は、ベルトコンベアによって構成され、その輪状の無端のベルトコンベアベルトの搬送面となる表面領域が周回方向に所定長さLとするの4つの区画に4等分され、各区画からなる4つの分割領域Dを有している。そして、互いに隣接する分割領域Dの境界上に桟21が設けられている。すなわち、4つの桟21が均等な間隔をおいてベルトの表面に設けられている。また、ベルトの上部側の領域を周回方向に所定長さLの2つの領域に区分し、搬送方向前方側の領域を前方保持領域1Aとし、搬送方向後方側の領域を後方保持領域1Bとしている。そして、ベルトの上部側に位置する2つの分割領域Dが、それぞれ前方保持領域1Aと後方保持領域1Bとに一致するように構成されている。各計量コンベア1は、各保持領域1A,1Bの周回方向の長さL言い換えれば、各分割領域Dの周回方向の長さLを搬送距離の単位として矢印a、bの搬送方向周回方向へ間欠的に搬送動作することができる。すなわち、1回の搬送動作による水平搬送距離は、L,2L等の各保持領域の長さLの整数倍の距離である。集合コンベア3は、ベルトコンベアで構成される搬送コンベアであり、例えば矢印cの方向へ被計量物Pを搬送する。そして、例えば搬送先に後段装置図示せずが設置され、集合コンベア3によって搬送された被計量物Pは、上記の後段装置へ供給される。そして、筐体からなる装置本体部22内に、複数の計量部Cw及び両端部を除く集合コンベア3等が収納されている。また、装置本体部22には、計量コンベア1の後方保持領域1Bの上方部分に被計量物Pの供給口となる開口部22aが設けられている。被計量物Pは、作業者によって開口部22aから後方保持領域1Bへ供給される。また、装置本体部22内には、図2に示されたコンベア駆動回路部8a、8b及びA/D変換部9等も収納されている。また、各計量コンベア1を支持する重量センサ2によって計量コンベア1上の被計量物Pの重量が計量され、その計量値アナログ重量信号は、A/D変換部9でデジタル信号に変換され、制御部5に送られる。制御部5は、例えばマイクロコントローラ等によって構成され、CPU等からなる演算制御部6と、RAM及びROM等のメモリからなる記憶部7とを有している。記憶部7には、運転用プログラム、動作パラメータのデータ、計量データ等が記憶される。制御部5は、重量算出手段、組合せ手段、計量コンベア制御手段、集合コンベア制御手段等として機能する。なお、制御部5は、集中制御する単独の制御装置によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御装置によって構成されていてもよい。制御部5は、演算制御部6が記憶部7に記憶されている運転用プログラムを実行することにより、組合せ秤の全体の制御を行うとともに後述の組合せ処理等を行う。例えば、各計量コンベア1が取り付けられている重量センサ2によって計測される計量値をA/D変換部9を介してデジタル値として随時取得し、必要であれば記憶部7に記憶する。また、コンベア駆動回路部8aを介して各計量コンベア1の駆動動作を制御し、コンベア駆動回路部8bを介して集合コンベア3の駆動動作を制御する。また、I/O回路部10を介して、後段装置図示せずから排出命令信号を入力し、後段装置へ排出完了信号を出力する。また、操作表示器4から信号が入力されるとともに、操作表示器4へ表示するデータ等の信号を出力する。操作表示器4は、例えばタッチスクリーン式のディスプレイ表示装置を備え、このディスプレイの画面上で、組合せ秤の運転の開始及び停止等の操作、運転パラメータの設定等を行うことができるとともに、制御部5による組合せ処理の結果組合せ重量等をディスプレイ画面上に表示することができる。以上のように構成された本実施形態の一構成例の組合せ秤の動作の一例について説明する。図3a、bは、本実施形態の一構成例の組合せ秤の動作の一例を示すフローチャートである。この組合せ秤の動作は制御部5の処理によって実現される。なお、組合せ秤の動作を制御するために必要となる情報等は全て記憶部7に記憶される。被計量物Pは、例えば、農産物等である。一例を挙げれば、エリンギなどのきのこ類である。なお、以下の説明では被計量物を示す符号Pを省略する場合がある。作業者は、計量コンベア1が搬送停止状態のときに計量コンベア1の後方保持領域1Bに被計量物Pを例えば1個ずつ随時供給する載せる作業を行う。図示していないが、制御部5は、A/D変換部9から一定時間間隔で各重量センサ2の計量値を取得し、重量センサ2の計量値に基づいて新たに被計量物が供給された計量コンベア1を認識するとともに同計量コンベア1に供給された被計量物の重量値を認識し、記憶する。ここで、新たに被計量物が供給された計量コンベア1を認識する際、計量値に増加があったときにその計量値の増加量と、予め設定されている載荷検出基準値例えば6gとを比較し、計量値の増加量が載荷検出基準値以上であるときには新たに被計量物が供給されたと判定し、載荷検出基準値未満であれば新たな被計量物は供給されていないと判定する。なお、制御部5には、予め、上記の載荷検出基準値が設定され、記憶部7に記憶されている。図3aは、任意の計量部Cwに関する組合せ秤の動作の一例を示すフローチャートである。なお、以降の説明において、保持領域1A1Bの重量値とは、保持領域1A1Bに載っている被計量物の重量値のことである。例えば、ステップS1で、前述のように、新たに被計量物が供給されたと判定したときには、計量値の増加量を新たに供給された被計量物の重量とし、その重量値を後方保持領域1Bの重量値として記憶部7に記憶するステップS2。例えば、記憶部7には、各計量コンベア1の後方保持領域1B及び前方保持領域1Aの各々の被計量物の重量を記憶するための重量値テーブルが作成されている。この重量値テーブルに被計量物の重量値が記憶され、全ての重量値の初期値は零に設定されている。ここでは、各計量コンベア1において、被計量物は後方保持領域1Bに供給されるので、まず、新たに供給された被計量物の重量Wnは、該当する計量コンベア1の後方保持領域1Bの重量値として記憶される。そして、同計量コンベア1の前方保持領域1Aに被計量物が載っているか否かを判定するステップS3。この判定は、重量値テーブルの同計量コンベア1の前方保持領域1Aの重量値が0であるか否かによって行う。前方保持領域1Aに被計量物が載っていない場合、すなわち、重量値テーブルの前方保持領域1Aの重量値が0である場合には、同計量コンベア1を各保持領域の長さLを搬送距離として搬送動作させて、後方保持領域1Bの被計量物を前方保持領域1Aへ搬送するステップS4。そして、重量値テーブルの前方保持領域1Aの重量値を上記重量Wnに変更し、後方保持領域1Bの重量値を0にリセットするステップS5。任意の計量コンベア1へ新たに被計量物が供給される度に上記の処理が行われる。したがって、各保持領域1A,1Bに載せられて、計量値が確定している被計量物Pの重量は、全て重量値テーブルに記憶されている。ここで、制御部5による組合せ処理について説明する。この組合せ処理では、記憶部7の重量値テーブルに記憶されている被計量物Pの重量に基づいて組合せ演算を行い、計量コンベア1の保持領域1A、1Bの中から、被計量物の合計重量組合せ重量が目標重量範囲組合せ目標重量に対する許容範囲内になる組合せを1つ求めて排出組合せに決める。ここで、ある計量コンベア1の後方保持領域1Bが排出組合せに選択される場合には、同計量コンベア1の前方保持領域1Aも同排出組合せに選択される場合に限られる。この組合せ処理の一例について説明する。この一例の組合せ処理は、第1の処理と第2の処理とを有する。まず、第1の処理では、計量コンベア1の前方保持領域1Aの被計量物の重量のみを用いて組合せ演算を行い、組合せ重量が目標重量範囲内になる前方保持領域1Aの組合せを1つ求めて排出組合せに決める。このような排出組合せの候補組合せが複数存在する場合には、例えば、組合せ重量と組合せ目標重量との差の絶対値が最小である組合せを排出組合せに決める。ここで、組合せ重量が目標重量範囲内になる組合せがある場合には、後述の第2の処理を行わず、組合せ処理を終了する。上記の第1の処理において、組合せ重量が目標重量範囲内になる組合せが無かった場合にのみ第2の処理を行う。この第2の処理では、前方保持領域1A及び後方保持領域1Bの被計量物の重量を用いて組合せ演算を行う。そして、ある計量コンベア1の後方保持領域1Bが排出組合せに選択される場合には、同計量コンベア1の前方保持領域1Aも同排出組合せに選択されることを条件として、組合せ重量が目標重量範囲内になる保持領域1A、1Bの組合せを1つ求めて排出組合せに決める。このような排出組合せの候補組合せが複数存在する場合には、例えば、組合せ重量と組合せ目標重量との差の絶対値が最小である組合せを排出組合せに決める。そして、排出組合せに選択された保持領域1A,1B上の被計量物は、同保持領域1A,1Bを有する計量コンベア1によって搬送されて集合コンベア3上へ排出される。ここで、制御部5は、前方保持領域1Aのみが排出組合せに選択されている計量コンベア1に対しては各保持領域の長さLを搬送距離として搬送動作させ、重量値テーブルに記憶されていた同計量コンベア1の前方保持領域1Aの重量値を破棄し、その直前搬送動作前の後方保持領域1Bの重量値を、新たに前方保持領域1Aの重量値として記憶し、後方保持領域1Bの重量値を0にリセットする。また、両方の保持領域1A,1Bが排出組合せに選択されている計量コンベア1に対しては各保持領域の長さLの2倍分2Lを搬送距離として搬送動作させ、重量値テーブルに記憶されていた同計量コンベア1の前方保持領域1A及び後方保持領域1Bの重量値を破棄し、0にリセットする。以上のように、保持領域が排出組合せに選択されている計量コンベア1を駆動したときには、重量値テーブルの重量値を更新する。次に、図3bを参照して組合せ秤の繰り返し動作の一例を説明する。制御部5は、ステップS11で、後段装置から排出命令信号を入力すると、ステップS12の処理へ進み、前述の組合せ処理を行い、排出組合せを求める。次に、ステップS13では、排出組合せに選択されている保持領域1A,1Bを有する計量コンベア1を前述のように駆動して、同計量コンベア1上の被計量物を集合コンベア3へ搬送させるとともに、集合コンベア3を所定時間駆動して計量コンベア1から搬送されてきた被計量物を後段装置へ搬送させる。そして、駆動した計量コンベア1に関する重量値テーブルの重量値を前述のように更新しステップS14、所定のタイミングで後段装置へ排出完了信号を出力するステップS15。以上の動作が繰り返し行われる。後段装置では、所定のタイミングで排出命令信号を組合せ秤へ出力し、組合せ秤からの排出完了信号を入力すると所定の動作を開始するように構成されている。後段装置としては、例えば被計量物を袋詰めするための給袋式の包装機が配置される場合がある。また、後段装置として、例えば複数のトレー浅い箱を環状に連結して間欠的に水平移動させる装置間欠搬送装置が配置される場合がある。この場合、集合コンベア3から排出される被計量物が間欠搬送装置のトレーに供給される。各トレーに供給された被計量物は、さらに次段の装置あるいは作業者によって1つのパックに詰められる。この場合、間欠搬送装置は、例えば、トレーを移動させて空のトレーを集合コンベア3の排出口に移動させたときに排出命令信号を組合せ秤へ出力し、排出完了信号を組合せ秤から入力してから所定時間経過後にトレーを移動させて、次の空のトレーを集合コンベア3の排出口に移動させる。本実施形態では、各計量コンベア1に対して複数の保持領域1A,1Bを設けているので、各計量コンベア1に対して組合せ演算に用いる重量値を複数得ることができる。すなわち、組合せ演算に用いる重量値の個数が増加し、組合せ精度の向上を図ることができる。また、本実施形態では、組合せ処理において、例えば、前方保持領域1Aのみの組合せからなる排出組合せを求める第1の処理を行い、この第1の処理で排出組合せが求められない場合にのみ、両方の保持領域1A、1Bを含む組合せからなる排出組合せを求める第2の処理を行うようにしている。すなわち、第1の処理のみの繰り返しで組合せ処理が繰り返し行われているときには、常に、計量コンベア1の個数分の重量値の個数を用いて組合せ演算を行うことが可能となる。例えば、短い時間間隔で組合せ処理を行う場合、例えば今回の組合せ処理を行っているときに、後方保持領域1Bへ新たに被計量物を供給し計量を行うことができるので、次回の組合せ処理においても全ての前方保持領域1Aの重量値計量コンベア1の個数分の重量値を用いることができ、組合せ精度の向上を図ることができる。例えば、計量コンベアの保持領域が複数に分けられていない場合には、1つの計量コンベアに1回供給分の被計量物しか載せることができず、その載せた被計量物を排出した後でないと、新たに被計量物を供給することができない。この場合に、短い時間間隔で組合せ処理を行えば、次回の組合せ処理を行うときには、直前に被計量物を排出した計量コンベアに供給された被計量物の重量は計量が完了していないため組合せ演算に用いることができず、組合せ精度が大幅に低下することになってしまう。一方、本実施形態では、各々の計量コンベア1に複数回供給分の被計量物を載せることができるように構成しているため、短い時間間隔で組合せ処理を行うことにより、組合せ精度の低下を招くことなく、生産性を向上することができる。また、第1の処理のみの繰り返しで組合せ処理が繰り返し行われているときには、後方保持領域1Bの被計量物が、前方保持領域1Aで停止しないで直接排出されることはないので、計量コンベア1からの被計量物の排出時間を一定にすることができ、同排出時間が長くなることはない。また、第1の処理で排出組合せが求められない場合に第2の処理を行って排出組合せを求めることにより、組合せ不良となる頻度を少なくできる。また、計量コンベア1は一つの駆動系で構成されており、組合せ処理において、第1の処理のみを行った場合と、第1の処理と第2の処理の両方を行った場合とでは、計量コンベア1の搬送距離を変えるだけで計量コンベア1の動作の切替が容易に可能である。更に、第1の処理のみを行った場合と、第1の処理と第2の処理の両方を行った場合とでは、計量コンベア1の搬送速度を変えることにより、計量コンベアの搬送時間を例えば同一にすることができ、作業効率を落とすことはない。すなわち、両方の保持領域1A、1Bが排出組合せに選択されている計量コンベア1の搬送速度V1を、前方保持領域1Aのみが排出組合せに選択されている計量コンベア1の搬送速度V2より速くすればよい。例えば、搬送速度V1を、搬送速度V2の2倍にすれば、搬送時間を同一にすることができる。以上に述べたように、本実施形態では、組合せ精度の向上と生産性の向上の両方を実現することができる。なお、組合せ処理は前述の例に限られない。他の一例について述べる。この他の一例の組合せ処理では、全ての計量コンベア1の前方保持領域1A及び後方保持領域1Bの被計量物の重量を用いて組合せ演算を行い、組合せ重量が目標重量範囲内であり、かつ組合せ重量と組合せ目標重量との差の絶対値が最小である組合せを1つ求めて排出組合せに決める。但し、ある計量コンベア1の後方保持領域1Bが排出組合せに選択される場合には、同計量コンベア1の前方保持領域1Aも同排出組合せに選択されることを条件とする。この組合せ処理によれば、排出可能な組合せを全て求め、その中から前述のように排出組合せを決めるので、より組合せ精度の向上を図ることができる。また、本実施形態では、前述のように組合せ精度の向上を図ることができるが、万一、目標重量範囲内の組合せが無い状態である組合せ不良が発生した場合に、制御部5が入れ替えるべき被計量物を決定し、この被計量物が載っている計量コンベア1を報知手段によって作業者に報知するようにしてもよい。報知手段としては、作業者に報知できればどのようなものでもよい。例えば、各々の計量コンベア1に対応する表示灯23図1a、b参照を1つずつ設け、制御部5の制御によって、入れ替えるべき被計量物が載置されている計量コンベア1に対応する表示灯23を点灯あるいは点滅させるように構成してもよい。本実施形態の場合、入れ替え作業は、開口部22aを通じて後方保持領域1Bの被計量物に対して行われる。入れ替えるべき被計量物の決定方法は、種々考えられる。例えば、第1の決定方法として、各保持領域に載っている被計量物の平均重量を算出し、この平均重量との差相違が大きい重量値の被計量物を優先して所定個数例えば1個ないし2個程度選択する。そして、この選択した被計量物が後方保持領域1Bに載っている場合には、同被計量物を入れ替えるべき被計量物に決定する。また、上記選択した被計量物が前方保持領域1Aに載っており、その後方保持領域1Bに被計量物が載っていない場合には、上記選択した被計量物が載っている計量コンベア1を各保持領域の長さL分だけ逆搬送させ、選択した被計量物を後方保持領域1Bへ移送させる。また、上記選択した被計量物が前方保持領域1Aに載っており、その後方保持領域1Bに被計量物が載っている場合には、例えば、後方保持領域1Bに載っている被計量物の中から、上記平均重量との差が最も大きい重量値の被計量物を選択し、その被計量物を入れ替えるべき被計量物に決定するようにしてもよい。また、第2の決定方法として、各保持領域に載っている被計量物の平均重量を算出し、後方保持領域1Bに載っている被計量物の中から、上記平均重量との差相違が大きい重量値の被計量物を優先して所定個数例えば1個ないし2個程度選択し、それを入れ替えるべき被計量物に決定するようにしてもよい。また、本実施形態では、各計量コンベア1への作業者による被計量物の供給を最後方の保持領域1Bへのみ行うように構成したが、装置本体部22の上部を全て開口し、各計量コンベア1の全ての保持領域1A,1Bへ作業者が被計量物を供給できるように構成してもよい。この場合、各計量コンベア1の各々の保持領域1A,1Bに対して、被計量物が供給載置されていることを検出するための例えば光電センサ等からなる被計量物検出手段を設け、この被計量物検出手段による検出信号を制御部5へ出力するように構成する。これにより、制御部5は、重量センサ2の計量値の増加量によって新たに供給された被計量物の重量値及び計量コンベア1を認識し、被計量物検出手段からの検出信号によっていずれの保持領域1A,1Bに被計量物が供給されたかを認識することができるので、例えば重量値テーブルを作成し、組合せ処理を行うことができる。この場合、万一、組合せ処理において、組合せ不良が発生した場合に、作業者が被計量物の入れ替え等を容易に行うことができる。この場合、入れ替えるべき被計量物の決定は作業者の判断で行うようにしてもよい。また、制御部5が、各保持領域に載っている被計量物の平均重量を算出し、この平均重量との差相違が大きい重量値の被計量物を優先して所定個数例えば1個ないし2個程度選択し、それを入れ替えるべき被計量物に決定し、その被計量物が載っている保持領域1A,1Bを報知手段によって作業者に報知するようにしてもよい。報知手段としては、作業者に報知できればどのようなものでもよい。例えば、各計量コンベア1の各々の保持領域1A、1Bに対応する表示灯を設け、制御部5の制御によって、入れ替えるべき被計量物が載っている保持領域1A、1Bに対応する表示灯を点灯あるいは点滅させるように構成してもよい。また、本実施形態の一構成例では、計量コンベア1のベルトの上部側の領域を周回方向に2つに等分して2つの保持領域1A、1Bを設け、ベルトの表面領域を周回方向に4区画に等分して4つの分割領域Dを設けたが、これに限られない。例えば、計量コンベア1のベルトの上部側の領域に所定長さLの2つ以上の保持領域が設けられ、ベルトの表面領域に所定長さLの4つ以上の分割領域が設けられていればよい。例えば、保持領域が2つで、分割領域を5つとした構成も可能である。この場合、2つの各保持領域は、ベルトの上部側の領域が2等分された領域とはならない。また、例えば、図4に示すように、各計量コンベア1のベルトの上部側の領域を3つに等分し、搬送方向前方側の領域を前方保持領域1aとし、中央の領域を中央保持領域1bとし、後方側の領域を後方保持領域1cとする。そして、各計量コンベア1のベルトの表面領域を周回方向に6つの分割領域に等分し、ベルトの上部側に位置する3つの分割領域が3つの保持領域1a、1b、1cと一致するように構成してもよい。この場合、作業者は開口部22aから後方保持領域1cへのみ被計量物を供給するように構成してもよいし、前述のように装置本体部22の上部を全て開口し、各保持領域1a、1b、1cに対して被計量物検出手段を設け、全ての保持領域1a、1b、1cへ被計量物を供給できるように構成してもよい。この場合の組合せ処理も前述の一構成例の場合と同様にして行うことができる。例えば、各計量コンベア1において搬送方向の最も前方に位置する前方保持領域1aのみの重量値を組合せ演算に用いるようにしてもよい。その場合に排出組合せが求められなかった場合に、搬送方向前方2つの保持領域1a、1bの重量値を組合せ演算に用いるようにしてもよい。さらにその場合に排出組合せが求められなかった場合に、全ての保持領域1a、1b、1cの重量値を組合せ演算に用いるようにしてもよい。また、他の方法でもよい。また、本実施形態では、互いに隣接する分割領域Dの境界上に桟21を設けているため、転がりやすい被計量物であっても、各保持領域に載せられた被計量物が他の保持領域へ転がって移動することを防止できる。なお、転がらない被計量物の場合には、桟21を設けなくてもよい。また、桟21を設けずに、装置本体部22の上部を全て開口する場合には、作業者が被計量物を載せるために、各保持領域を示す目印を計量コンベア1のベルトまたはフレーム等に設けておけばよい。例えば、目印は各保持領域の境界を示すライン等であってもよい。このような目印は、開口部22aが設けられている場合には不要である。この場合、開口部22aが被計量物を供給する保持領域を示す目印となっている。要するに、転がらない被計量物の場合には、作業者が被計量物を供給する保持領域を認識視認できる目印があればよい。また、被計量物が転がりやすい場合には、計量コンベア1の両サイドから被計量物が落ちないように、計量コンベア1の両サイドに被計量物の落下防止用のガイド板が配設されていてもよい。また、本実施形態では、計量コンベア1のベルトの表面領域を周回方向に4つ以上の分割領域に等分するようにしたが、転がらない被計量物の場合には、前述のように作業者が被計量物を供給する保持領域を認識できる目印を設けていれば、ベルトの表面領域を分割領域に区分しない構成とすることもできる。この場合、複数の保持領域は計量コンベア1のベルトの上部側の領域が複数に等分された領域とならなくてもよい。例えば、計量コンベア1のベルトの上部側の領域に、周回方向に所定長さLの領域からなる保持領域が複数含まれるようにし、計量コンベア1の1回の搬送動作による搬送距離を、保持領域の長さLの整数倍L、2L等として搬送動作を行わせるように構成してもよい。また、本実施形態では、被計量物の重量を計量するための複数の計量部Cwの各々に計量コンベア1を用い、計量コンベア1の一端から排出される被計量物を集合コンベア3で搬送して排出するようにしているので、計量コンベア1と集合コンベア3との段差を小さくでき、排出組合せに選択されている計量コンベア1から排出される被計量物が集合コンベア3上へ乗り移るときの衝撃が少なくなる。そのため、落下時の衝撃等によって壊れやすいあるいは傷つきやすい被計量物であっても損傷することなく計量することができる。また、本実施形態では、集合コンベア3の両側に計量コンベア1を配置することにより、集合コンベア3の長さを短くして被計量物の排出時間を短縮できる。また、組合せ秤のコンパクト化が図れるとともに、作業者が被計量物の供給作業を行いやすい。また、被計量物の供給作業は計量コンベア1上に被計量物を載せるだけなので、従来の組合せ秤のようにホッパへ供給する場合と比べ、熟練していない作業者であっても容易に行うことができる。なお、集合コンベア3の一方の側にのみ計量コンベア1を配置した構成としてもよいが、その場合には所定個数の計量コンベア1を配置するために集合コンベア3の長さが長くなり、被計量物の排出時間も長くなるので、計量サイクルを短縮する上では前述のように両側に配置した方が好ましい。なお、本実施形態では、後段装置から排出命令信号が入力されると組合せ処理を行うようにしたが、これに限られない。例えば予め設定された所定時間間隔で組合せ処理を行い、排出命令信号が入力されると、保持領域が排出組合せに選択されている計量コンベア1及び集合コンベア3を駆動して被計量物を後段装置へ排出するようにしてもよい。また、後段装置から排出命令信号が入力されない場合や、後段装置が無く、他の作業者が集合コンベア3から排出される被計量物を受け取るような場合には、予め設定された所定時間間隔で組合せ処理を行うようにしてもよい。また、集合コンベア3は、常時駆動させるようにしてもよい。コンベア駆動用のモータは駆動していないと電力を消費しないが、モータの起動時に余分な電力を消費するので、全体として消費電力の少ないように駆動させるのが好ましい。"