"固定した管の管端部における管長さ方向の1箇所で、管軸方向に略直交する面内の円軌道上を周回しながら、管の外周面までの距離および/または管内周面までの距離を測定することにより、管外周の断面形状および/または管内周の断面形状を測定し、該断面形状を楕円で近似し、近似した楕円の短軸長さ対長軸長さの比で定義される真円度指数を求め、該真円度指数から、予め設定した級符号との対応関係に従い、測定した管の級符号を求め、前記管端部の端面内で、前記楕円の長軸線、短軸線と交差する計4箇所のうちの少なくとも1箇所を管周方向の目印箇所と決定し、該目印箇所に、そこが長、短何れの軸との交差部であるか、および、前記求めた級符号、を識別可能な印を付与することを特徴とする管の製造方法。管端の形状がパイプごとに異なることにより円周溶接時に目違いが生じる場合がある。その場合、目違いを修正するために装置や時間が必要となり、コストや工期に影響する。鋼管の製造において、管端の真円度にある程度ばらつきが生じることは避けられない。そこで、特許文献1,2では真円度を矯正する方法を開示しているが、パイプ全数に対してこれらの方法を行うには大きなコストがかかる。又、特許文献3では真円度の管理が述べられているが、具体的な作り込みに関する記述は無く、実現可能かどうか不明である。以上の様に、従来技術では、コスト面の不利を伴わずには管の円周溶接性の向上は望み得ないという課題があった。前記課題を解決する為になされた本発明は以下の通りである。1固定した管の管端部における管長さ方向の1箇所で、管軸方向に略直交する面内の円軌道上を周回しながら、管の外周面までの距離および/または管内周面までの距離を測定することにより、管外周の断面形状および/または管内周の断面形状を測定し、該断面形状を楕円で近似し、近似した楕円の短軸長さ対長軸長さの比で定義される真円度指数を求め、該真円度指数から、予め設定した級符号との対応関係に従い、測定した管の級符号を求め、前記管端部の端面内で、前記楕円の長軸線、短軸線と交差する計4箇所のうちの少なくとも1箇所を管周方向の目印箇所と決定し、該目印箇所に、そこが長、短何れの軸との交差部であるか、および、前記求めた級符号、を識別可能な印を付与することを特徴とする管の製造方法。本発明によれば、管端部全周360°に亘る外周形状又は内周形状の測定データを基に導出した楕円の真円度指数を級分けした級符号が、前記楕円の長軸線及び又は短軸線と管端面との交差部を目印箇所として、該目印箇所に前記級符号と共にそこが長短何れの軸線との交差部であるかの識別符号が付与されるから、円周溶接に際しては級符号及び識別符号が相同な管端面同士を、目印箇所同士が対面する位相にして突合せる事で、目違いが生じ難くなり、円周溶接施工性が改善され、とりわけラインパイプ用鋼管の製造に適用すると大きな効果がある。また、既存の管端寸法自動測定機を用いればよいからコスト面の負担は軽微である。本発明に用いるレーザー距離計回転方式の管端寸法自動測定機の構成について、その概略断面図を示した図1を用いて説明する。前記レーザー距離計回転方式の管端寸法自動測定機は、図1に示す様に、固定した電縫鋼管10の管端部における管長さ方向の1箇所で、管10の内周面内にある原点Cを通り管長さ方向に直交する基準直線12上に3つの定点A1A2A3をとり、うち2つの定点A1A2は管外、残りの1つの定点A3は管内とし、管外の2つの定点A1A2の位置には夫々の定点A1A2から管外面までの基準直線12沿いの距離を計測するレーザー距離計12を配置し、管内の定点A3には該定点A3から管内面までの基準直線12沿いの距離を計測するレーザー距離計3を配置し、基準直線12が前記3つのレーザー距離計123を随伴して、前記原点Cを通り管軸に直交する面内の円軌道上を1回転360°回転する間に前記3つのレーザー距離計123の各計測距離から、前記管端部における、管外周面の断面形状、管内周面の断面形状を測定可能となっている。図1の様に、基準直線12上で定点A1A2間の距離をL12に設定し、定点A2A3間の距離をL23に設定する。ここで、θ=0~360°における測定ピッチは例えば0.1°ピッチとされ、その場合、1回転での計測点数は3600点となる。測定した断面形状を楕円で近似する方法は、図2に示した通りである。図2では、θを0~180°まで回転させ、その際、レーザー距離計12による測定で得られた外周の断面形状30を楕円20で近似する例を示した。図2では、aを楕円20の短軸半径、bは楕円20の長軸半径として例示している。図2に示すように、レーザ距離計1およびレーザ距離計2がC中心とした円軌道図2において一点鎖線で示した円軌道上を回りつつ、中心C方向への管外面との距離L1、L2を測定するとき、回転角度θにおける、レーザ距離計1A1点にある、2A2点にあるの測定結果L1θ、L2θから、測定装置の回転中心Cから測定点レーザ距離計のレーザが照射された点までの距離R1θ、R2θを、R1θ=L12/2-L1θR2θ=L12/2-L2θにより求める。L12/2は回転中心Cからのレーザ距離計1、2それぞれまでの距離であるそして、θとR1θ、R2θとの関係から、図2に示すような、測定点の軌跡30を描くことができ、これにより管の外周面の形状30を求めることができる。ここで、C点を原点とし、θ=0°のときのC点とレーザ距離計1、2を結ぶ線をx軸としたx、y座標で、原点Cからの距離がR1θでx軸からの角度θであるP点を表すと、Px,y=PR1θ×cosθ,R1θ×sinθと表される。xy座標系における楕円の一般式は、で表すことができ、上記プロフィール外周の断面形状30を最小二乗法により楕円近似して、得られた近似式におけるa,bから長軸の長さA、短軸の長さBを求めることができる。すなわち、aおよびbのうちの大きい方の値の2倍を長軸長さA、小さい方の値の2倍を短軸長さBとすればよい。そして、真円度指数はB/Aより求めることができる。また、楕円の中心はOx0、y0であり、軸a方向のx軸に対する角度がφであり、さらに、短軸、長軸と楕円とが交わる点E、F、G、Hの座標は、それぞれ、Ex0acosφ,y0asinφ、Fx0-acosφ,y0-asinφ、Gx0-bsinφ,y0bcosφ、Hx0bsinφ,y0-bcosφとなる。そして、このE,F、G,H点に最も近い、計測断面形状30上の点を求めることで、短軸および長軸が管の外周面と交わる点を求めることができる。次に、前記楕円20の長軸長さA、短軸長さBから求めた真円度指数=BA=baを求め、該真円度指数から、予め設定した級符号との対応関係例えば図3参照に従い、級符号を求める。そして、図3に示す様に管10端部において端面が楕円20の長軸線21と交差する二箇所である長軸箇所1516及び前記端面が楕円20の短軸線22と交差する二箇所である短軸箇所1718の計4箇所のうちの少なくとも1箇所を管周方向の目印箇所と決定し、該目印箇所に、そこが長短何れの軸との交差部であるかの識別符号例えば図3参照および前記求めた級符号とを識別可能なように印を付与する。印の付与は、刻印、印刷等の方法で行えばよい。尚、図3では、長軸箇所1516と短軸箇所1718の4箇所全部を目印箇所とし、図3の符号化則にて、級符号=Bである場合の刻印例を示したが、目印箇所は最小限1箇所例えば長軸箇所15のみであってもよい。例えば、刻印を行なうにあたっては、例えば、レーザー距離計1、2と同じ回転角度で回転する刻印器を、管端寸法自動測定機に取り付けておき、レーザー距離計1,2の回転中心Cを近似楕円20の中心Oと一致させるように管軸方向に直交する面内で移動させた後、レーザ距離計を回転角度φ、あるいは、φ90°に設定した上で、刻印を行なうようにすればよい。なお、造管後のラインパイプ用電縫鋼管の真円度指数=B/Aは095~1程度であり、この程度の真円度真円に近いであれば、管の中心軸Oとレーザー距離計1,2の回転中心Cとを測定前にほぼ一致させることは可能である。例えば、測定前にθ=0°の位置においてL1=L2となる位置に回転中心Cを水平移動させ、さらにθ=90°の位置においてL1=L2となる位置に回転中心を上下移動させることで、およそ回転中心Cと楕円の中心Oとを一致させることができる。このようにして、回転中心Cと楕円の中心Oとを予めほぼ一致させておいた場合には、測定後に単に、回転角度=φとして、刻印を行なえばよい。なお、上記の説明では、管の外周形状を測定するためのレーザー距離計1、2による測定結果をもとに、近似する楕円20を求めるようにしたが、管の内周形状を測定するためのレーザー距離計3を用いることによっても、内周面形状を楕円に近似することは可能であり、目印箇所を特定することができる。また、外周形状について近似した楕円と、内周形状に近似した楕円の両方から目印箇所を特定するようにしてもよい。また、上記の説明においては、短軸長さ/長軸長さ=B/A≦1を真円度指数として用いたが、長軸長さ/短軸長さ=A/B≧1を真円度指数として用いてもよい。すなわち、真円度指数は短軸長さ対長軸長さの比で表されるものであればよい。本発明の製造方法により製造された管では、断面が楕円形をなしていたとしても、真円度指数に対応した級符号および楕円の長軸方向および/または短軸方向を識別する印が管端面に付与されているため、真円度指数が近いもの同士を抽出することが可能となり、さらに、長軸方向あるいは短軸方向を合わせて突き合わせることも可能となるので、円周溶接時の目違いの量を低減することができる。"