"複数枚の用紙からなる用紙束を積載する給紙トレイと、前記給紙トレイに積載された前記用紙束の最上位の用紙から1枚ずつエアーの吸引により吸着して搬送する用紙吸着搬送手段と、用紙送り方向の側方から前記給紙トレイに積層された用紙の上部に向って送風する第1送風手段と、を有する給紙装置において、前記用紙吸着搬送手段は、用紙搬送方向の上流側に設けた大ローラと、前記大ローラよりも下流側に位置し前記大ローラの径よりも小さい複数個の小ローラと、により張架され、前記大ローラの駆動により回転する吸着ベルトと、前記吸着ベルト内方に設けられ、前記エアーの吸引を行う吸引手段と、用紙搬送方向下流側から前記小ローラに向けて用紙搬送方向に送風する第2送風手段と、を有することを特徴とする給紙装置。前記第2送風手段は、前記吸着ベルトの近傍に送風することで、前記用紙束の用紙搬送方向先端にエアーを吹き付けることを特徴とする請求項1に記載の給紙装置。前記吸着ベルトの近傍は、前記吸着ベルトの前方底部近傍であることを特徴とする請求項2に記載の給紙装置。前記第1送風手段および前記第2送風手段を制御する制御手段を有し、前記制御手段は、前記用紙吸着搬送手段により前記用紙が吸着される際、前記第1送風手段および前記第2送風手段の両方による送風を実行させることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の給紙装置。前記第1送風手段からのエアーの吹き付けを遮蔽する遮蔽手段と、前記用紙吸着搬送手段により前記用紙が吸着されたことを検知する用紙吸着検知手段と、を有し、前記制御手段は、前記用紙吸着搬送手段により前記用紙が吸着されたことを前記用紙吸着検知手段が検知した場合、前記遮蔽手段を制御し、前記第1送風手段からのエアーの吹き付けを遮蔽し、前記第2送風手段のみによる送風を実行させることを特徴とする請求項4に記載の給紙装置。用紙搬送方向下流側の前記吸着ベルトの近傍に配置され、前記用紙吸着搬送手段により給送される前記用紙の通過を検知するフィードセンサを有し、前記制御手段は、前記用紙の通過を前記フィードセンサが検知した場合、前記遮蔽手段を制御し、前記第1送風手段からのエアーの吹き付けを再開させることを特徴とする請求項5に記載の給紙装置。前記制御手段は、前記用紙の種類に応じて、前記第2送風手段の駆動を制御することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の給紙装置。像担持体上に画像を形成する画像形成部と、前記像担持体上の画像を用紙に転写する転写部と、前記転写部に前記用紙を搬送する請求項1~7のいずれか1項に記載の給紙装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。良好な用紙分離性能を得るためには、吹き付けるエアーは、用紙のサイズ、坪量、表面粗さ等に対し、適正な風量を選択する必要がある。但し、周囲の温室度環境等により用紙の状態が変化しても適正条件が変化する。また、用紙のカール、ミシン目や筋押し等の加工、オフセット印刷済みの用紙に打ち粉が塗布されている場合などでも適正条件が変化してしまう。このように適正条件が多様なため、用紙ごとに適正条件を初めから給紙装置に織り込み、自動的に適正条件を設定することは殆ど不可能である。特に、オフセット印刷の追い刷りの場合は、給紙ローラ等に打ち粉が付着して用紙の搬送力が低下しやすい。または、用紙が束となって浮上してしまい、確実な捌き効果が得られない。また、紙種によっては、適正条件が両立しないこともある。風向きや風速を変化させて捌き効果を向上させる手段では、風向きや風速により、用紙の搬送抵抗となる場合もある。また、これらの送風手段は、いずれも引き出し可能な給紙トレイに装着されているため、給紙装置が大型化し、この給紙装置を備えた画像形成装置も大型化する。また、送風手段は、比較的大型の高速機種には取付可能であるが、小型の画像形成装置には装着が困難である。特許文献1に開示された給紙装置は、給紙トレイに積載した用紙の送り方向の先端部近傍の側方からエアーを吹き込むための送風手段を設けたものである。しかし、塗工紙、坪量の大きい厚手用紙、大サイズ用紙、OHP用フィルム等を給紙する場合には、用紙の側方近傍にエアーを吹き込むだけでは、用紙の分離性が不十分で、搬送不良を発生するおそれがある。本発明は、上記の問題を解決するためのもので、用紙のサイズ、坪量、表面粗さ等に対し確実に用紙を分離して、安定して1枚ずつ送り出すことができる給紙装置を提供することを目的としている。本発明の目的は、下記の発明により達成される。1複数枚の用紙からなる用紙束を積載する給紙トレイと、前記給紙トレイに積載された前記用紙束の最上位の用紙から1枚ずつエアーの吸引により吸着して搬送する用紙吸着搬送手段と、用紙送り方向の側方から前記給紙トレイに積層された用紙の上部に向って送風する第1送風手段と、を有する給紙装置において、前記用紙吸着搬送手段は、用紙搬送方向の上流側に設けた大ローラと、前記大ローラよりも下流側に位置し前記大ローラの径よりも小さい複数個の小ローラと、により張架され、前記大ローラの駆動により回転する吸着ベルトと、前記吸着ベルト内方に設けられ、前記エアーの吸引を行う吸引手段と、用紙搬送方向下流側から前記小ローラに向けて用紙搬送方向に送風する第2送風手段と、を有することを特徴とする給紙装置。2前記第2送風手段は、前記吸着ベルトの近傍に送風することで、前記用紙束の用紙搬送方向先端にエアーを吹き付けることを特徴とする上記1に記載の給紙装置。3前記吸着ベルトの近傍は、前記吸着ベルトの前方底部近傍であることを特徴とする上記2に記載の給紙装置。4前記第1送風手段および前記第2送風手段を制御する制御手段を有し、前記制御手段は、前記用紙吸着搬送手段により前記用紙が吸着される際、前記第1送風手段および前記第2送風手段の両方による送風を実行させることを特徴とする上記1~3のいずれか1項に記載の給紙装置。5前記第1送風手段からのエアーの吹き付けを遮蔽する遮蔽手段と、前記用紙吸着搬送手段により前記用紙が吸着されたことを検知する用紙吸着検知手段と、を有し、前記制御手段は、前記用紙吸着搬送手段により前記用紙が吸着されたことを前記用紙吸着検知手段が検知した場合、前記遮蔽手段を制御し、前記第1送風手段からのエアーの吹き付けを遮蔽し、前記第2送風手段のみによる送風を実行させることを特徴とする上記4に記載の給紙装置。6用紙搬送方向下流側の前記吸着ベルトの近傍に配置され、前記用紙吸着搬送手段により給送される前記用紙の通過を検知するフィードセンサを有し、前記制御手段は、前記用紙の通過を前記フィードセンサが検知した場合、前記遮蔽手段を制御し、前記第1送風手段からのエアーの吹き付けを再開させることを特徴とする上記5に記載の給紙装置。7前記制御手段は、前記用紙の種類に応じて、前記第2送風手段の駆動を制御することを特徴とする上記1~6のいずれか1項に記載の給紙装置。8像担持体上に画像を形成する画像形成部と、前記像担持体上の画像を用紙に転写する転写部と、前記転写部に前記用紙を搬送する上記1~7のいずれか1項に記載の給紙装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。以上に説明したように本発明によれば、以下の効果が得られる。大ローラよりも下流側に位置する小ローラに加えて、用紙搬送方向下流側から小ローラに向けて用紙搬送方向に送風する第2送風手段が設けられているため、用紙の分離が良くなり、用紙を送り出し易くなる。これにより、用紙の浮揚が大きくなりすぎて用紙を傷めたり、複数枚の用紙が密着したまま纏まって浮揚して、分離できなかったりする問題が解消される。つまり、用紙のサイズ、坪量、表面粗さ等に対し確実に用紙を分離して、安定して1枚ずつ送り出すことができる給紙装置を提供することが可能である。また、給紙装置を備えた画像形成装置は、紙種に関わらず重送が防止され、画像形成部において用紙に画像を形成することが可能である。以下に本発明の実施の形態を図面により説明するが、本発明は以下に説明する実施の形態に限られるものではない。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。[画像形成装置]図1は、画像形成装置本体A、画像読取装置SC、自動原稿送り装置DF、大容量給紙装置LTから構成された画像形成装置の全体構成図である。図示の画像形成装置本体Aは、感光体像担持体1、帯電手段2、像露光装置3、現像装置4、転写手段5、クリーニング手段6、等から成る画像形成部と、定着装置7及び用紙搬送系と、から構成されている。用紙搬送系は、給紙カセット10、第1給紙手段11、第2給紙手段12、排紙手段14、搬送路切換手段15、循環再給紙手段16、反転排紙手段17とから構成されている。自動原稿送り装置DFの原稿台上に載置された原稿dは給紙手段により搬送され、画像読取装置SCの光学系により原稿dの片面または両面の画像が読みとられ、イメージセンサCCDにより読み込まれる。イメージセンサCCDにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部20において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、像露光装置3に画像信号を送る。画像形成手段においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。画像形成手段においては、感光体1に対し、帯電手段2により電荷本実施の形態では負帯電が付加され、像露光装置3からのレーザ光照射により静電潜像が形成され、現像装置4により静電潜像が顕像化されてトナー像本実施の形態では負電荷となる。次いで、給紙カセット10に収容された用紙Pが第1給紙手段11から搬送される。用紙Pは、レジストローラから成る第2給紙手段12でトナー像との同期がとられて搬送される。その後、用紙Pは、転写手段5でトナー像が転写されてから定着装置7により定着される。定着後の用紙Pは、排紙手段14により装置外に排出される。一方、クリーニング手段6により感光体1上の転写残のトナーが除去される。なお、両面コピーの場合は、第1面に画像形成された用紙Pは、循環再給紙手段16に送り込まれて反転され、再び画像形成手段において第2面に画像形成後、排紙手段14により装置外に排出される。反転排紙の場合は、通常の排紙通路から分岐した用紙Pは、反転排紙手段17においてスイッチバックして表裏反転された後、排紙手段14により装置外に排出される。画像形成装置本体Aに接続された大容量給紙装置LTは、給紙装置本体30、第1送風手段40、第2送風手段50、用紙吸着搬送手段給紙手段60等を有し、大量の用紙Pを収容して、画像形成装置本体Aに用紙Pを1枚ずつ給送する。給紙装置本体30は、給紙トレイ31、先端部規制部材32、後端部規制部材33、ガイドレール34を有する。給紙トレイ31は3段に構成され、各給紙トレイ31は、ガイドレール34により大容量給紙装置LTから引き出し可能に構成されている。大容量給紙装置LTの最大給紙量は約10300枚である。図2は本発明の大容量給紙装置LTの要部を示す斜視図、図3は大容量給紙装置LTの正面断面図、図4はその平面図、図5は側面図である。これらの図において、積層された用紙Pは、給紙トレイ31の上に載置され、図示しない機構により昇降可能に収容されている。側部規制部材41は、用紙Pの送り方向と交差する方向、この実施例では用紙幅方向に移動自在になっており、積層された用紙Pの用紙幅に対応して、用紙Pの両側に軽く押圧して用紙Pの両側位置を規制する。先端部規制部材32は、用紙Pの送り方向先端の位置を規制している。後端部規制部材33は、用紙Pの長さ方向に移動自在で、用紙Pの送り方向後端の位置を規制している。また、図3に示すように、後端部規制部材33には、最上部付近の用紙Pの高さを検知する高さ検知センサPS3が配置されている。給紙トレイ31上に積載された用紙束の高さが、エアーの吹き付け、及び用紙Pの吹き付けを行うのに最適な高さを維持するために、後述の制御手段が、図7に示す高さ検知センサPS3の検知結果に基づいて、図示しない昇降モータを駆動させ、給紙トレイ31を上昇させる制御を行う。図3に示すように、用紙Pの送り出し方向先端近傍には、用紙吸着搬送手段60が配置されている。用紙吸着搬送手段60は、駆動源に接続する大ローラ61と2個の小ローラ62を巻回して回動する吸着ベルト63を有する。吸着ベルト63は多数の小径の貫通孔が穿設されている。吸着ベルト63の内方には吸引手段64が配置されていて、吸着ベルト63を介して用紙Pを吸引しながら搬送する。吸着ベルト63が用紙Pを吸引しながら回動すると、給紙トレイ31上に収容された用紙束の最上層の用紙Pが図示の矢印Xの方向に進み、画像形成装置本体Aへ送り込まれる。吸着ベルト63の吸着面の近傍に配置され用紙吸着検知センサPS1は、用紙Pの最上面が吸着されたことを検知する。給紙トレイ31の用紙搬送方向下流側の吸着ベルト63の近傍に配置されたフィードセンサPS2は、給送される用紙Pの通過を検知する。給紙トレイ31の用紙搬送方向下流側の吸着ベルト63の近傍には、第2送風手段50が給紙装置本体30に固定されている。第2送風手段50は電動ファン等により構成されている。なお、第2送風手段50は、給紙装置本体30に取り付けて、ダクトを介して用紙束の先端部に送風するように構成してもよい。第2送風手段50の電動ファン51は送風口53を上向きにして取り付けられている。上向きに吹き付けられたエアーは、ガイド板52により向きを変えられ、斜め上方に送風口53から吹き出され、用紙吸着搬送手段60の吸着ベルト63の近傍に送風する。第2送風手段50は、用紙Pの種類に応じて駆動が制御される。即ち、OHPフィルム、トレース用紙、表面が平滑な塗工紙、ミシン目や筋押し等の加工が施された用紙、オフセット印刷済みの用紙に打ち粉が塗布されている場合などで用紙間にエアーを吹き込んで分離を確実にする。図2、図5に示すように、用紙Pの送り出し方向に直交する側方から給紙トレイ31内に積層された用紙Pの上部にエアーを吹き付ける第1送風手段40を給紙トレイ31の両側面に配置した。第1送風手段40は、用紙Pの送り出し方向に直交する両側方の送風口44から用紙Pの上部にエアーを吹き付ける電動ファン42を有する。第1送風手段40は側部規制部材41に配置されている。電動ファン42は送風口44を上向きにして取り付けられている。上向きに吹き付けられたエアーは、ガイド板42により90°向きを変えられ、水平方向に送風口44から吹き出される。送風口44は側部規制部材41の上端近くに開口している。送風口44の幅は、第1送風手段40の吹出口の幅とほぼ同じになっている。最上層の用紙Pが送風口44の上下端のほぼ中央に来るような位置関係が望ましい。第1送風手段40を側部規制部材41に取り付けているので、用紙Pのサイズが変更された場合でも、側部規制部材41を移動することによって、第1送風手段40も一緒に移動できることになる。なお、第1送風手段40と送風口44は、この実施例では、用紙Pの両側に設けられているが、片側だけにしてもよい。第1送風手段40が駆動されると、送風口44からエアーが排出され、積層された用紙Pの上部にある数枚にエアーが吹き付けられる。エアーは用紙Pの一方の端部から用紙間を通り抜けて他方の端部に向けて吹き付けられる。これによって用紙Pの上部数枚は1枚ずつに分離される。用紙吸着搬送手段60は、こうして分離された用紙Pから一番上の用紙Pだけを取り出して確実に下流側に送り込む。図2、図3に示すように、第1送風手段40の吸気口は、遮蔽手段によって遮蔽され、開閉自在である。即ち、遮蔽手段の遮蔽部材シャッタ45は軸46により軸支され、ソレノイドSOLによって開閉される。制御手段は、遮蔽部材45を開閉自在に制御して第1送風手段40によるエアー吹付の実施、非実施を切り換え制御する。図6は、第1送風手段40と第2送風手段50による用紙吸着搬送過程を示す断面図である。図6aは用紙吸着過程を示す。第1送風手段40により吹き上げられる第1送風V1図示の白抜き矢印によって、給紙トレイ31上に積載された用紙束の上層の少数枚の用紙Pが用紙の自重に抗して持ち上げられ、吸着ベルト63の負圧による吸気V3図示の白抜き矢印により吸着される。第2送風手段50により吹き上げられる第2送風V2図示の白抜き矢印は、吸着ベルト63の前方底部近傍を吹き付けている。図6bは、用紙分離過程を示す。遮蔽部材45が第1送風手段40の吸気口を遮蔽して送風を停止すると、第2送風手段50のみによる送風が、最上層の用紙P1と、その下方の用紙P2の紙間を通過する。最上層の用紙P1は用紙吸着搬送手段60の吸気V3によって吸着され、最上層の用紙P1を除く用紙束の用紙Pから分離される。分離された最上層の用紙P1の下方の用紙P2は、用紙P2の自重によって矢印方向に下降し、用紙Pの上に収容される。このように第1送風手段40と第2送風手段50の送風を繰り返すことにより、用紙束の上部の数枚の用紙P2の浮き上がりが送風口44,53のほぼ全面に拡がり、各用紙間の隙間がほぼ同じ間隔になる。そして、この隙間をエアーが通過していく。これによって、用紙P1の分離が良くなり、用紙P1を送り出し易くなる。これにより、用紙P1の浮揚が大きくなりすぎて用紙を傷めたり、複数枚の用紙が密着したまま纏まって浮揚して、分離できなかったりする問題が解消される。用紙P2からの用紙P1の分離が終了した後、用紙吸着搬送手段60の図示しない駆動手段が駆動を開始し、吸着ベルト63に吸着された1枚の用紙P1が搬送される。図7は、給紙装置の制御の構成を示すブロック図、図8は、給紙装置の制御を示すタイミングチャートである。用紙吸着搬送手段60の吸着ベルト63が用紙P1を吸着したことを用紙吸着検知センサPS1が検知すると、制御手段は遮蔽部材45を開閉自在に制御して第1送風手段40によるエアー吹付の実施、非実施を切り換える。制御手段は、用紙吸着搬送手段60により用紙P1が吸着されたことを吸着ベルト63の近傍に配置された用紙吸着検知センサPS1図3参照が検知してから、用紙吸着搬送手段60による用紙P1の送り出しを開始するまでの時間には、遮蔽部材45により第1送風手段40の吸気口を遮蔽して、エアー吹き付けを実施しないように制御する。また、用紙吸着検知センサPS1が用紙P1の吸着を検知している時で、且つフィードセンサPS2が用紙P1を検知していない時、即ち、用紙P1の送り出しが行われる前にのみ、遮蔽部材45を開放状態にしてエアー吹き付けを実施する。なお、遮蔽部材45の遮蔽時間は上記のタイミングと全く同一でなくてもよいが、用紙P1の送り出し開始の瞬間のみに限定すると、遮蔽時間が極端に短くなり、用紙P1の分離効果が得られない。また、用紙吸着検知センサPS1が用紙P1の吸着を検知した時に、遮蔽部材45を常時遮蔽すると、用紙P1のエアー持ち上げ不足で用紙P1が吸着ベルト63に吸着せず、用紙給紙不良を発生することがある。即ち、遮蔽時間が多すぎても少なすぎても給紙不良を発生する。最良のタイミングとして、図8に示すように、1枚目の用紙P1に対しては、用紙吸着検知センサPS1がオンの時間中で、フィードセンサPS2がオフの給紙開始前の状態のときソレノイドSOLをオンにして遮蔽部材45を閉じる。フィードセンサPS2がオンの給紙時には遮蔽部材45を開放する。2枚目の用紙P2が排出されて用紙吸着検知センサPS1がオンからオフに切り替わり、フィードセンサPS2がオフになり所定時間経過すると3枚目の用紙Pにより用紙吸着検知センサPS1が再びオンとなり、ソレノイドSOLをオンにして遮蔽部材45を閉じる。以上のように、持ち上げエアーに遮蔽手段を設けて、これを開閉自在にタイミング制御することにより、持ち上げエアーによって用紙の束に強い持ち上げ力を発生させても、分離エアーが用紙を分離する際には、持ち上げエアー流を遮断し、持ち上げエアー流と分離エアー流との衝突を生じさせないから、効率よく用紙を分離することができ、密着力の高い高湿環境での塗工紙等でも重送の発生がない給紙が可能となる。なお、本発明の給紙装置は、画像形成装置本体Aに接続した大容量給紙装置LTについて説明したが、画像形成装置本体A内に配置された給紙カセット10にも適用可能である。"