"天然素材を含む布体に、染料による画像が転写形成された転写物であって、前記布体の表面に合成繊維を主に含む布が接着又は融着され、該合成繊維を主に含む布に分散染料による画像が昇華転写してあることを特徴とする転写物。天然素材を含む布体の表面に合成繊維を主に含む布が接着又は融着されていることを特徴とする被転写体。天然素材を含む布体に、染料による画像を形成した転写シートを重ねて該転写シートの染料を転写する転写方法であって、前記布体に合成繊維を主に含む布を重ねて接着又は融着する工程と、分散染料による画像を形成した転写シートを前記接着又は融着した合成繊維を主に含む布に重ねて加圧及び加熱し、該合成繊維を主に含む布に前記転写シートの分散染料を昇華転写する工程とを有することを特徴とする転写方法。前記合成繊維は、ポリエステル系、アクリル系又はポリアミド系の繊維であることを特徴とする請求項3に記載の転写方法。前記天然素材を含む布体は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、もしくは、これら繊維の混紡繊維もしくは交繊繊維、又はこれら繊維と合成繊維との混紡繊維もしくは交繊繊維で構成された布体であることを特徴とする請求項3又は4に記載の転写方法。特許文献1及び2に記載された昇華転写法による転写プリント物は、合成樹脂系の下地層によって天然繊維又は再生繊維等の布の優れた風合い手触り、通気性等が損なわれると共に、昇華した分散染料が下地層の表面に留まり、内部に浸透しないため、分散染料による画像図柄の繊細性及び堅牢性が劣るという問題がある。本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであり、分散染料の昇華転写が不可能であった天然繊維又は再生繊維等の天然素材を含む布に対しても分散染料が良好に転写され、しかも天然繊維又は再生繊維等の布の風合いを維持しつつ図柄の繊細性堅牢性に優れた転写物転写プリント製品を提供し、また、かかる転写物の作製に適した被転写体及び転写方法を提供することを目的とする。本発明に係る転写物は、天然素材を含む布体に、染料による画像が転写形成された転写物であって、前記布体の表面に合成繊維を主に含む布が接着又は融着され、該合成繊維を主に含む布に分散染料による画像が昇華転写してあることを特徴とする。本発明においては、転写された分散染料は、天然素材を含む布体の表面に接着又は融着されている布の内部の合成繊維に浸み込み、染料落ちしないため堅牢性に優れ、分散染料による画像の繊細性も維持される。また、天然素材を含む布体と合成繊維が主体の布との布同士を接着又は融着しているので、元の天然繊維又は再生繊維等の布の風合いを維持することが可能となる。本発明に係る被転写体は、天然素材を含む布体の表面に合成繊維を主に含む布が接着又は融着されていることを特徴とする。本発明においては、天然素材を含む布体の表面に接着又は融着されている布の内部の合成繊維に分散染料を転写して浸み込ませて保持することができる。本発明に係る転写方法は、天然素材を含む布体に、染料による画像を形成した転写シートを重ねて該転写シートの染料を転写する転写方法であって、前記布体に合成繊維を主に含む布を重ねて接着又は融着する工程と、分散染料による画像を形成した転写シートを前記接着又は融着した合成繊維を主に含む布に重ねて加圧及び加熱し、該合成繊維を主に含む布に前記転写シートの分散染料を昇華転写する工程とを有することを特徴とする本発明においては、天然素材を含む布体に合成繊維を主に含む布を重ねて接着又は融着した後、分散染料による画像を形成した転写シートを前記接着又は融着した合成繊維を主に含む布に重ねて加圧及び加熱し、合成繊維に前記転写シートの分散染料を昇華転写する。その結果、転写された分散染料は、天然素材を含む布体の表面に接着又は融着されている布の内部の合成繊維に浸み込むので、染料落ちがなく堅牢性に優れ、画像の繊細性も維持され、また、布同士を接着又は融着しているので、元の天然繊維又は再生繊維等の布の風合いが維持された転写物を作製することができる。本発明に係る転写方法は、前記合成繊維は、ポリエステル系、アクリル系又はポリアミド系の繊維であることを特徴とする。本発明においては、ポリエステル系、アクリル系又はポリアミド系の繊維は分散染料を昇華転写する合成繊維として特に優れている。本発明に係る転写方法は、前記天然素材を含む布体は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、もしくは、これら繊維の混紡繊維もしくは交繊繊維、又はこれら繊維と合成繊維との混紡繊維もしくは交繊繊維で構成された布体であることを特徴とする。本発明においては、天然素材を含む布体として、天然素材のみを含む天然素材100の天然繊維の他に、天然素材を化学的に処理して繊維化した再生繊維及び半合成繊維、天然繊維と再生繊維又は半合成繊維とを混紡した混紡繊維もしくは天然繊維と再生繊維又は半合成繊維との交繊繊維が使用でき、さらに、これら天然繊維、再生繊維又は半合成繊維と合成繊維とを混紡した混紡繊維、もしくは天然繊維、再生繊維又は半合成繊維と合成繊維との交繊繊維が使用できる。本発明に係る転写物によれば、天然繊維又は再生繊維等の天然素材を含む布に対しても分散染料が良好に転写され、天然繊維又は再生繊維等の布の風合いを維持しつつ図柄の繊細性堅牢性に優れた転写物転写プリント製品が提供される。本発明に係る被転写体及び転写方法によれば、本発明に係る転写物の作製に適した被転写体及び転写方法が提供される。以下、本発明に係る転写物、被転写体、及び転写方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明に係る転写プリント物の構成を模式的に示す断面図、図2は本発明に係る転写プリント方法を模式的に示す断面図である。本発明に係る転写物は、天然素材を含む布体1の表面に合成繊維を主に含む布2が接着又は融着され、該合成繊維を主に含む布2に分散染料3による画像が昇華転写してある。布2に転写された分散染料3は布2の内部の合成繊維に浸み込んでいる。天然素材を含む布体1は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、もしくは、これら繊維の混紡繊維もしくは交繊繊維、又はこれら繊維と合成繊維との混紡繊維もしくは交繊繊維等で構成されている。天然繊維には、綿、麻等の植物繊維と、絹、獣毛例えば羊毛等の動物繊維とがある。再生繊維には、セルロース系のレーヨン、精製セルロース繊維系のリヨセル等がある。レーヨンには、ポリノジック、ビスコース、キュプラレーヨン等の種類がある。半合成繊維には、セルロース系のアセテート、たんぱく質系のプロミックス等がある。布体1及び布2に含まれる合成繊維には、ポリエステル系、アクリル系又はポリアミド系の繊維等がある。ポリアミド系繊維の代表的な繊維はナイロンナイロンはデュポン社の登録商標である。布2は、例えば、衣料製品の縫製加工時に表素材の裏地として使用される接着芯地が好適に使用できる。具体的には加工糸芯地がポリエステル100で接着樹脂加工が施された接着芯地が好ましい。布体1の風合いを維持するために、布2の生地の厚さは、例えば50μm程度と極力薄いことが好ましい。尚、接着芯地には、大きく分けて、加工糸芯地と不織布芯地との2種類があるが、何れを使用してもよい。本発明に係る被転写体は、天然素材を含む布体1の表面に合成繊維を主に含む布2が接着又は融着されている構成である。即ち、上記転写物において、布2に分散染料3による画像が転写される前のものである。次に、本発明に係る転写方法は、天然素材を含む布体1に合成繊維を主に含む布2を重ねて接着又は融着する工程工程1と、分散染料3による画像を形成した転写シート4を前記接着又は融着した合成繊維を主に含む布2に重ねて加圧及び加熱し、該合成繊維を主に含む布2に転写シート4の分散染料3を昇華転写する工程工程2とを有する。図2のAが工程1を示し、Bが工程2を示している。転写シート4は、ベース紙5上にインクジェット等により描いた図柄を表す分散染料3を保持するインク層6が形成された構造を有し、例えば厚さ:0.16~0.8mmの油性分散インク使用紙、水性分散インク使用紙である。工程1及び工程2では、ローラー型プレス機、平型プレス機等が使用される。本実施の形態では、ローラー型プレス機を使用した。工程1では、布体1に布2を重ね、布2が高温に維持されたローラー7の外周に接するように布体1及び2に張力を加えながら案内ローラ8,9で案内し、各ローラー7,8,9が同期して回転することで、布体1に布2を接着又は融着する。同様に、工程2では、布体1に接着又は融着した布2にインク層6が接するように転写シート4を布体1及び2に重ね、転写シート4がローラー7の外周に接するように張力を加えながら案内ローラ8,9で案内し、各ローラー7,8,9が同期して回転することで、インク層6中の分散染料3を布2に転写する。実施例1布体1は、綿100のデニム生地である。布2は、バイリーンクリエイト株製の接着芯地である。品番:MP-116、加工糸芯地:ポリエステル100、糸番手:16デニール、接着樹脂:ミクロパウダーシステム、厚み接着樹脂込み:0.134mm、規格:112cm幅×50m巻。特長は、極薄表素材対応芯地であり、薄い表生地に対して接着樹脂のシミ出しや樹脂光りの発生が少なく、透明感があり、ソフトな風合いである。工程1では、株式会社ハシマ製のローラー型プレス機品番:HSP-1600RSを使用し、綿100のデニム生地に上記接着芯地を重ね、加熱加圧により接着した。接着条件:ローラー温度130°C、線圧力12N/m、ゲージ圧力0.3MPa、時間10秒接着芯地の各部分がローラー7に接する時間。接着後の引っ張り試験結果:幅1cm×長さ5cmにカットした試験片の長さ方向の一端部を剥がし、デンシロンという試験機にて、布体1と布2とを反対向きに引っ張り、引っ張り強度として600gが計測された。一般的な基準値400gをクリアし、良好な接着性である。工程2では、株式会社ハシマ製のローラー型プレス機品番:HSP-1600RSを使用し、綿100のデニム生地に接着した接着芯地に分散染料3のインク層6を接着芯地側に向けて転写シート4を重ね、加熱加圧により分散染料3を昇華転写した。転写条件:ローラー温度200°C、ゲージ圧力0.48MPa、転写時間:30秒転写シート4の各部分がローラー7に接する時間。布体1の生地の風合いが維持され、水洗いしても色落ちなく、プリント図柄の繊細さ及び堅牢性も問題なく転写された。実施例2布体1を綿100天竺編み生地に変更し、実施例1と同じ条件で実施した。実施例3布体1をレーヨン100天竺編み生地に変更し、実施例1と同じ条件で実施した。実施例4布体1を絹100生地に変更し、実施例1と同じ条件で実施した。実施例5布体1を羊毛100生地に変更し、実施例1と同じ条件で実施した。上記実施例2-5においても、生地の風合いと、プリント図柄の繊細さ及び堅牢性とも問題なく転写された。上記の実施の形態では、合成繊維を主に含む布2に接着芯地を使用したが、接着芯地以外の薄い合成繊維の布を使用してもよい。この場合、合成繊維の布を溶融温度付近まで加熱し、布自体を溶融して布体1に融着することが可能である。また、布2は合成繊維100ではなく、合成繊維に天然素材を一部例えば5含む混紡繊維等を使用してもよい。以上の結果より、本発明を採用することで、従来から分散染料の昇華転写が困難とされてきた天然繊維等の天然素材を含む布に対して分散染料の昇華転写を可能とし、かつ、生地の風合い、堅牢性の低下もなく、鮮明繊細精密なプリントデザインの転写物転写捺染物が得られる。"