"高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、及び吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液及び冷媒の循環経路をそれぞれ形成するとともに、前記吸収器内に前記吸収液よりも密度の小さい冷却用冷媒を流通させる配管を備える吸収式冷凍機において、前記吸収器内の前記吸収液の密度変化に基づいて前記冷却用冷媒の漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機。前記冷媒漏れ検出手段は、支軸を中心に揺動自在に配置される腕部と、この腕部の一端に設けられる浮子と、前記吸収液の密度が前記浮子の密度よりも小さくなった場合に、前記腕部と当接または近接することにより作動するスイッチ部とを備えることを特徴とする請求項1に記載の吸収式冷凍機。前記浮子の密度は、通常運転時における前記吸収液の最小密度よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項2に記載の吸収式冷凍機。前記スイッチ部は前記吸収器の外側から内側に突出するように配置され、当該吸収器内には、前記スイッチ部を覆うカバー体が設けられたことを特徴とする請求項2または3に記載の吸収式冷凍機。前記冷媒漏れ検出手段は、前記吸収器の吸収液溜りに配置されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の吸収式冷凍機。前記冷媒漏れ検出手段が前記冷却用冷媒の漏れを検出した場合に、当該冷媒の漏れを報知する報知手段を備えることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の吸収式冷凍機。ところで、吸収器内は高真空状態に保持されるため、冷却用冷媒が吸収器内にて漏れた場合には、圧力差によって当該冷却用冷媒が吸収器内に流入することにより吸収液濃度が規定値よりも薄くなり、冷却能力が低下する問題がある。しかしながら、従来の構成では、吸収器内で冷媒漏れが生じた場合であっても、この冷媒漏れの事実は、吸収式冷凍機の運転中に当該機内が満水になることによる高温再生器の圧力高異常の発報、あるいは、冷却能力の低下によるメンテナンスコールによって、循環経路に設けられたサイトグラスを作業員が目視するまで発見されず、当該冷媒漏れの早期発見が困難であった。この場合、吸収器に圧力センサを取り付けることも考えられるが、吸収器内は高真空状態に保持され、使用されるセンサについても高精度が要求されるため、圧力センサを設ける構成ではコスト高となる問題があった。本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、吸収器内で冷媒漏れを早期、かつ、安価に検出できる吸収式冷凍機を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、及び吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液及び冷媒の循環経路をそれぞれ形成するとともに、前記吸収器内に前記吸収液よりも密度の小さい冷却用冷媒を流通させる配管を備える吸収式冷凍機において、前記吸収器内の前記吸収液の密度変化に基づいて前記冷却用冷媒の漏れを検出する冷媒漏れ検出手段を備えたことを特徴とする。この場合、前記冷媒漏れ検出手段は、支軸を中心に揺動自在に配置される腕部と、この腕部の一端に設けられる浮子と、前記吸収液の密度が前記浮子の密度よりも小さくなった場合に、前記腕部と当接または近接することにより作動するスイッチ部とを備えても良い。さらに、前記浮子の密度は、通常運転時における前記吸収液の最小密度よりも小さく設定されても良い。また、前記スイッチ部は前記吸収器の外側から内側に突出するように配置され、当該吸収器内には、前記スイッチ部を覆うカバー体が設けられても良い。また、前記冷媒漏れ検出手段は、前記吸収器の吸収液溜りに配置されていても良い。また、前記冷媒漏れ検出手段が前記冷却用冷媒の漏れを検出した場合に、当該冷媒の漏れを報知する報知手段を備えても良い。本発明によれば、吸収器内で冷却用冷媒の漏れを生じた場合、この冷却用冷媒の吸収液への混入による当該吸収液の密度の低下を冷媒漏れ検出手段が検出するため、高価な圧力センサを設けることなく、安価にかつ早期に冷却用冷媒の漏れを検出することができる。以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図1は、本実施形態にかかる吸収式冷凍機100の概略構成図である。吸収式冷凍機100は、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウムLiBr水溶液を使用した二重効用型の吸収式冷凍機である。吸収式冷凍機100は、図1に示すように、蒸発器1と、この蒸発器1に並設された吸収器2と、これら蒸発器1及び吸収器2を収納した蒸発器吸収器胴下胴3と、ガスバーナ4を備えた高温再生器5と、低温再生器6と、この低温再生器6に並設された凝縮器7と、これら低温再生器6及び凝縮器7を収納した低温再生器凝縮器胴上胴8と、低温熱交換器12と、高温熱交換器13と、冷媒ドレン熱交換器16と、稀吸収液ポンプP1と、濃吸収液ポンプP2と、冷媒ポンプP3とを備え、これらの各機器が吸収液管21~25及び冷媒管31~36などを介して配管接続されている。また、符号14は、蒸発器1内で冷媒と熱交換した熱媒、又はブライン以下、ブライン等というを、図示しない熱負荷例えば空気調和装置に循環供給するための冷/温水管であり、この冷/温水管14の一部に形成された伝熱管14Aが蒸発器1内に配置されている。符号15は、吸収器2及び凝縮器7に順次冷却水冷却用冷媒を流通させるための冷却水管配管であり、この冷却水管15の一部に形成された各伝熱管15A、15Bがそれぞれ吸収器2及び凝縮器7内に配置されている。本実施形態では、冷却水には吸収液よりも密度の小さい水が使用されている。符号50は、吸収式冷凍機100全体の制御を司る制御装置であり、この制御装置50には、各種異常発生時に異常を報音するブザー報知手段54が接続されている。なお、ブザー54の替わりに、もしくはブザー54に加えてランプを点灯させたり、操作盤に設けられた画面上に表示して異常を報知する構成としても良い。吸収器2は、蒸発器1で蒸発した冷媒蒸気を吸収液に吸収させ、蒸発器吸収器胴3内の圧力を高真空状態に保つ機能を有する。この吸収器2の下部には、冷媒蒸気を吸収して稀釈された稀吸収液が溜る稀吸収液溜り吸収液溜り2Aが形成され、この稀吸収液溜り2Aには、吸収式冷凍機100の各機器を循環する際に最も濃度が低い吸収液が貯留される。稀吸収液溜り2Aには、インバータ51により周波数可変に制御される稀吸収液ポンプP1が設けられた稀吸収液管21の一端が接続されている。この稀吸収液管21は、稀吸収液ポンプP1の下流側で第1稀吸収液管21Aと第2稀吸収液管21Bとに分岐され、第1稀吸収液管21Aは冷媒ドレン熱交換器16を経由し、第2稀吸収液管21Bは低温熱交換器12を経由した後に再び合流する。稀吸収液管21の他端は、高温熱交換器13を経由した後、高温再生器5内に形成された熱交換部5Aの上方に位置する気層部5Bに開口している。高温再生器5は、ガスバーナ4の火炎を熱源として熱交換部5Aに溜った吸収液を加熱再生するものであり、熱交換部5Aの側方には、この熱交換部5Aで加熱再生された中間吸収液が溜る中間吸収液溜り5Cが形成されている。この中間吸収液溜り5Cには、中間吸収液溜り5C高温再生器5内に溜った吸収液の液面レベルを検知する液面センサ液面レベル検出器52が設けられている。この液面センサ52は、長さの異なる3本の電極A,B,Cを備え、最も長さの長い電極Bが共通電極であり、吸収液の液面が上昇して液面高レベルを検出する電極Aに達したとき、これら電極Aと電極Bとが導通状態となって、制御装置50が液面高レベルを検出する。また、吸収液の液面が液面低レベルを検出する電極Cよりも低下して電極Bと電極Cとが非導通状態となれば、制御装置50は液面低レベル検出する。このため、吸収液の液面レベルが電極C以上であって電極A以下の範囲が吸収液量の正規の状態であり、この状態にあるか否かが制御装置50によって監視されている。中間吸収液溜り5Cの下端には、中間吸収液管22の一端が接続され、この中間吸収液管22の他端は、高温熱交換器13を介して、低温再生器6内の上部に形成された気層部6Aに開口している。高温熱交換器13は、中間吸収液溜り5Cから流出した高温の吸収液の温熱で稀吸収液管21を流れる吸収液を加熱するものであり、高温再生器5におけるガスバーナ4の燃料消費量の低減を図っている。本実施形態では、中間吸収液管22は、高温熱交換器13と低温再生器6との間に、当該中間吸収液管22を流れる吸収液の流量を調整する溶液調整弁53を備える。この溶液調整弁53は、制御装置50の制御下、液面センサ52の検知する液面レベルに応じて、開度が調整されるものであり、吸収液の液面レベルが正規の状態である場合には、開度が半開状態に保持されている。また、中間吸収液管22の高温熱交換器13上流側と吸収器2とは開閉弁V1が介在する吸収液管23により接続されている。低温再生器6は、高温再生器5で分離された冷媒蒸気を熱源として、気層部6Aの下方に形成された吸収液溜り6Bに溜った吸収液を加熱再生するものであり、吸収液溜り6Bには、高温再生器5の上端部から凝縮器7の底部への延びる冷媒管31の一部に形成される伝熱管31Aが配置されている。この冷媒管31に冷媒蒸気を流通させることにより、上記伝熱管31Aを介して、冷媒蒸気の温熱が吸収液溜り6Bに溜った吸収液に伝達され、この吸収液が更に濃縮される。低温再生器6の吸収液溜り6Bの下端には、濃吸収液管24の一端が接続され、この濃吸収液管24の他端は、濃吸収液ポンプP2及び低温熱交換器12を介して、吸収器2の気層部2B上部に設けられる濃液散布器2Cに接続されている。低温熱交換器12は、低温再生器6の吸収液溜り6Bから流出した濃吸収液の温熱で第2稀吸収液管21Bを流れる稀吸収液を加熱するものである。また、濃吸収液ポンプP2の上流側には、この濃吸収液ポンプP2及び低温熱交換器12をバイパスするバイパス管25が設けられており、濃吸収液ポンプP2の運転が停止している場合には、低温再生器6の吸収液溜り6Bから流出した吸収液は、バイパス管25通じて低温熱交換器12を経由することなく吸収器2内に供給される。上述のように、高温再生器5の気層部5Bと凝縮器7の底部とは、低温再生器6の吸収液溜り6Bに配管された伝熱管31A及び冷媒ドレン熱交換器16を経由する冷媒管31により接続され、この冷媒管31の伝熱管31A上流側と吸収器2の気層部2Bとは開閉弁V2が介在する冷媒管32により接続されている。また、凝縮器7の底部と蒸発器1の気層部1AとはUシール部33Aが介在する冷媒管33により接続されている。また、蒸発器1の下方には、液化した冷媒が溜る冷媒液溜り1Bが形成され、この冷媒液溜り1Bと蒸発器1の気層部1A上部に配置される散布器1Cとは冷媒ポンプP3が介在するに冷媒管34により接続されている。この冷媒管34の冷媒ポンプP3下流側と吸収器2の吸収液溜り2Aとは開閉弁V3が介在する冷媒管35により接続されている。また、冷却水管15の伝熱管15B出口側との冷/温水管14の伝熱管14Aの出口側とは、開閉弁V4が介在する冷媒管36により接続されている。吸収式冷凍機100は、制御装置50の制御により、冷/温水管14から冷水を取り出す冷房運転と、この冷/温水管14から温水を取り出す暖房運転とに切り替え運転される。冷房運転時には、冷/温水管14を介して図示しない熱負荷に循環供給されるブライン等例えば冷水の蒸発器1出口側温度が所定の設定温度、例えば7°Cになるように吸収式冷凍機100に投入される熱量が制御装置50により制御される。具体的には、制御装置50は、すべての開閉弁V1~V4を閉じ、すべてのポンプP1~P3を起動し、且つ、ガスバーナ4においてガスを燃焼させ、温度センサS1が計測するブライン等の温度が所定の7°Cとなるようにガスバーナ4の火力を制御する。吸収器2から稀吸収液管21を介して、稀吸収液ポンプP1により高温再生器5に搬送された稀吸収液は、この高温再生器5でガスバーナ4による火炎および高温の燃焼ガスにより加熱されるため、この稀吸収液中の冷媒が蒸発分離する。高温再生器5で冷媒を蒸発分離して濃度が上昇した中間吸収液は、高温熱交換器13を経由して低温再生器6へ送られる。この低温再生器6において、中間吸収液は、高温再生器5から冷媒管31を介して供給されて伝熱管31Aに流入する高温の冷媒蒸気により加熱され、さらに冷媒が分離して濃度が一段と高くなり、この濃吸収液が濃吸収液ポンプP2及び低温熱交換器12を経由して吸収器2へ送られ、濃液散布器2Cの上方から散布される。一方、低温再生器6で分離生成した冷媒は凝縮器7に入って凝縮する。そして、凝縮器7で生成された冷媒液は冷媒管33を経由して蒸発器1に入り、冷媒ポンプP3の運転により揚液されて散布器1Cから冷/温水管14の伝熱管14Aの上に散布される。伝熱管14Aの上に散布された冷媒液は、伝熱管14Aの内部を通るブライン等から気化熱を奪って蒸発するので、伝熱管14Aの内部を通るブライン等は冷却され、こうして温度を下げたブライン等が冷/温水管14から熱負荷に供給されて冷房等の冷却運転が行われる。そして、蒸発器1で蒸発した冷媒は吸収器2へ入り、低温再生器6より供給されて上方から散布される濃吸収液に吸収されて、吸収器2の稀吸収液溜り2Aに溜り、稀吸収液ポンプP1によって高温再生器5に搬送される循環を繰り返す。なお、吸収液が冷媒を吸収する際に発生する熱は、吸収器2内に配置される冷却水管15の伝熱管15Aにより冷却される。暖房運転時には、冷/温水管14を介して熱負荷に循環供給されるブライン等例えば温水の蒸発器1出口側温度が所定の設定温度、例えば55°Cになるように吸収式冷凍機100に投入される熱量が制御装置50により制御される。具体的には、制御装置50は、開閉弁V1~V3を開き、すべてのポンプP1を起動し、且つ、ガスバーナ4においてガスを燃焼させ、温度センサS1が計測するブライン等の温度が所定の55°Cとなるようにガスバーナ4の火力を制御する。また、冷却水管15への冷却水の流通が止められる。この場合、高温再生器5で稀吸収液から蒸発した冷媒は、冷媒管31の途中から主に流路抵抗の小さい冷媒管32を通って吸収器2、蒸発器1に入り、冷/温水管14から供給される水と伝熱管14Aを介して熱交換して凝縮し、このときの凝縮熱によって伝熱管17Aの内部を流れる水が加熱される。こうして温度を上げたブライン等が冷/温水管14から熱負荷に供給されて暖房運転が行われる。蒸発器1で加熱作用を行って凝縮した冷媒は、蒸発器1の底部の冷媒液溜り1B吸収液溜り2Aを仕切る堰を通り吸収器2に入り、この吸収器2内で、吸収液管23及び開閉弁V1を通って高温再生器5から流入する吸収液と混合され、稀吸収液ポンプP1の運転によって、稀吸収液管21から冷媒ドレン熱交換器16、低温熱交換器12及び高温熱交換器13を経由して高温再生器5へ送られる。ところで、上述のように吸収器2を備える蒸発器吸収器胴3内は高真空状態に保持されるため、この蒸発器吸収器胴3内で冷却水管15から冷却水が漏れたり、冷/温水管14からブライン等が漏れたりした場合には、圧力差によって当該冷却水及びブライン等が稀吸収液溜り2Aに流入することにより、吸収液濃度が規定値よりも薄くなり冷却能力が低下する問題がある。本構成では、図1に示すように、稀吸収液溜り2Aには、この稀吸収液溜り2A内の吸収液の密度変化に基づいて冷却水またはブライン等の漏れを検出する漏れ検出装置冷媒漏れ検出手段60が配置されている。この漏れ検出装置60は、図2に示すように、稀吸収液溜り2Aの底面2A1に立設される支柱61に支軸62を中心に揺動自在に配置される天秤竿腕部63と、この天秤竿63の両端にそれぞれ設けられる第1浮子浮子64及び第2浮子錘65と、この天秤竿63の第1浮子64側が降下した際に、当該天秤竿63と当接して作動するスイッチスイッチ部66とを備える。このスイッチ66は、制御装置50に接続されて当該スイッチ66が作動した際の出力信号を制御装置50に出力する。第1浮子64及び第2浮子65は、それぞれ密度の異なる2種類の材質により形成されており、本実施形態では、第1浮子64は、通常運転時における吸収液の最小密度よりも小さい密度を有する材質であるポリテトラフルオロエチレンで形成され、第2浮子65は、第1浮子64及び吸収液の密度よりも十分に大きい密度を有する材質であるステンレススチールで形成されている。また、第1浮子64の体積V1は、第2浮子65の体積V2よりも大きく形成されている。このため、漏れ検出装置60を稀吸収液溜り2Aに配置すると、通常運転時には第1浮子64と第2浮子65の浮力差により、図2に示すように、第1浮子64が第2浮子65よりも上方に位置するように天秤竿63が傾いた状態で保持される。一方、天秤竿63は、図3に示すように、吸収液の濃度密度が第1浮子64の密度より小さい所定の閾値を下回った場合に、第1浮子64が第2浮子65よりも下方に位置するようにバランス設計されている。この閾値は、通常運転時における吸収液の最小密度の例えば1/2に設定されており、吸収液の濃度密度が略2倍に薄まった時点で天秤竿63の傾斜が変更される。スイッチ66は、被検出物が当接することにより軸方向に変位する当接部67を備える押しボタンスイッチであり、当接部67が軸方向に押し込まれることにより内部の接点が閉じて出力信号を発する。本実施形態では、スイッチ66は、稀吸収液溜り2Aに形成された開口70を通じて、稀吸収液溜り2Aの外側から内側に突出するように配置されており、稀吸収液溜り2A内には、スイッチ66を覆うカバー体71が配置されている。このカバー体71は、天秤竿63とスイッチ66の当接部67との間に延在する上面部73と、この上面部73と上記開口70とを水密に接続する側面部72とを備える。この側面部72は、例えば、ポリテトラフルオロエチレ等の可撓性を有する材料を用いて、天秤竿63が当接した際に短縮するベローズ状に形成されている。この構成によれば、スイッチ66は、蒸発器吸収器胴3の外側に配置できるため、当該スイッチ66の防水性及び絶縁性を確保しなくても簡単に天秤竿63の傾きの変化を検出することができる。次に、漏れ検出装置60の動作について説明する。通常運転時には、稀吸収液溜り2A内の稀吸収液の密度は、第1浮子64の密度よりも大きいため、この第1浮子64と第2浮子65の浮力差により、図2に示すように、第1浮子64が第2浮子65よりも上方に位置するように天秤竿63が傾いた状態で保持される。この状態において、蒸発器吸収器胴3内で冷却水管15から冷却水が漏れたり、冷/温水管14からブライン等が漏れたりした場合には、当該冷却水及びブライン等が稀吸収液溜り2Aに流入するため、稀吸収液の濃度及び密度が小さくなる。そして、稀吸収液の濃度密度が上記した所定の閾値を下回った場合、図3に示すように、第1浮子64が第2浮子65よりも下方に位置するように天秤竿63が傾き、この天秤竿63がスイッチ66の当接部67を押し込むことにより、当該スイッチ66が作動して蒸発器吸収器胴3内での冷却水もしくはブライン等の漏れが検出される。以上、説明したように、本実施形態によれば、高温再生器5、低温再生器6、蒸発器1、凝縮器7及び吸収器2を備え、これらを配管接続して吸収液及び冷媒の循環経路をそれぞれ形成するとともに、吸収器2内に吸収液よりも密度の小さい冷却水を流通させる冷却水管15を備える吸収式冷凍機100において、吸収器2内の吸収液の密度変化に基づいて冷却水の漏れを検出する漏れ検出装置60を備えたため、この漏れ検出装置60が冷却水の吸収液への混入による当該吸収液の密度の低下を検出するため、高価な圧力センサ等を設けることなく、安価にかつ早期に吸収器2内での冷却水の漏れを検出できる。また、本実施形態によれば、漏れ検出装置60は、支軸62を中心に揺動自在に配置される天秤竿63と、この天秤竿63の一端に設けられる第1浮子64と、吸収液の密度が第1浮子64の密度よりも小さくなった場合に、天秤竿63と当接することにより作動するスイッチ66とを備えるため、簡単な構成で確実に吸収器2内での冷却水の漏れを検出できる。また、本実施形態によれば、第1浮子64の密度は、通常運転時における稀吸収液溜り2A内の稀吸収液の最小密度よりも小さく設定されているため、漏れ検出装置60の誤作動を抑制することができ、当該漏れ検出装置60の検出精度を高めることができる。また、本実施形態によれば、スイッチ66は吸収器2の外側から内側に突出するように配置され、当該吸収器2内には、スイッチ66を覆うカバー体71が設けられているため、当該スイッチ66の防水性及び絶縁性を確保しなくても簡単に天秤竿63の傾きの変化を検出することができる。また、本実施形態によれば、漏れ検出装置60は、吸収器2の稀吸収液溜り2Aに配置されているため、吸収器2内で冷却水の漏れが生じたとしても、この冷却水の漏れを早期に検出できる。さらに、稀吸収液溜り2Aには、常時、稀吸収液が貯留されているため、漏れ検出装置60を水没させた状態に保持することができ、当該漏れ検出装置60の誤作動を抑制できる。また、本実施形態によれば、漏れ検出装置が冷却水の漏れを検出した場合に、当該冷却水の漏れを報知するブザー54を備えるため、冷却水の漏れを作業員に確実に伝えることができ、当該冷却水の漏れへの対処を早急に行うことができる。上記した実施形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、本実施形態では、スイッチ66として押しボタンスイッチを用いる構成について説明したが、これに限るものではなく、外部磁界の影響により、導体表面に発生する渦電流による磁気損失を検出することにより、導体で形成された天秤竿63の近接を検出できる非接触型の近接スイッチを用いてもよい。この構成によれば、天秤竿63と当接しないため、カバー体71に可撓性を備える構成とする必要がなくなり、さらに構成の簡素化を図れる。また、本実施形態では、防水性及び絶縁性を考慮したため、スイッチ66を蒸発器吸収器胴3の外側空間に配置したが、十分な防水性及び絶縁性を確保できるスイッチであれば、稀吸収液溜り2A内に配置しても良いのは勿論である。また、本実施形態では、漏れ検出装置60は、支軸62の両端に浮子を有する天秤竿63を備える構成としたが、一端に浮子を設け、他端を支柱に揺動自在に配置しても良い。また、本実施形態では、吸収式冷凍機100は二重効用型であるが、一重効用型を始め、一重二重効用型及び三重効用型の吸収式冷凍機及び吸収式ヒートポンプ装置に本発明を適用可能なことは勿論である。"