液滴噴霧装置のノズル本体1であって、前記液滴噴霧装置から液体物質を受け取り、排出された雲状の液滴として前記液体物質を排出するように配置されている前記ノズル本体は、基板2と、低圧かつ単分散の霧状の液滴として液体を吐出するよう前記基板2、22、32に形成され、吹出ノズルを貫通させることにより前記ノズル本体から前記液体を排出することができるように、前記液体を受け取る配置になっており、略垂直であって一直線かつ互いに平行な側壁を有する、複数のトラバース吹出ノズル4、24、34とを備え、排出された液滴の落下が軽減されるように、前記基板の中心から端に向かうにつれ前記吹出ノズルの密度が高くなるように、前記吹出ノズル4、24、34が前記基板に配置されるノズル本体。中心部に位置する吹出ノズルは前記基板に対し垂直である一方、前記基板の周縁方向に位置する吹出ノズルは角度α0<α≦90°で傾斜するように、前記吹出ノズル4が前記基板2に配置されている、請求項1に記載のノズル本体21。前記吹出ノズルの前記角度αは、前記基板の中心から端に向かうにつれて、前記基板の中心からの距離に応じて小さくなる、請求項2に記載のノズル本体。前記基板の中心または中心付近に位置し隣接する吹出ノズル間の距離d1は、前記基板の周縁または周縁付近に位置し隣接する吹出ノズル間の距離d2よりも長い、請求項1、2または3に記載のノズル本体。前記基板の中心または中心付近に位置する吹出ノズルの直径は、前記基板の周縁または周縁付近に位置する吹出ノズルの直径よりも短い、請求項1に記載のノズル本体。液体を霧状の液滴として吐出する液滴噴霧装置8、7は、筐体41と、液体物質を収容する前記筐体内の空間44と、前記液体物質を前記空間44に供給する手段と、前記液体が振動するように、前記空間44内の前記液体物質に超音波を送るよう配置された超音波生成手段46とを備え、前記液滴噴霧装置はさらに、前記筐体に配置される、上記請求項のいずれかに記載のノズル本体を備える。しかしながら、従来の装置が排出する液滴の雲の密度は非常に高くなり得るため、液滴同士の合体が原因となり、蒸発前に液滴が落下する。実際、そのような合体が原因で、蒸発にさらに時間のかかるより大きな液滴が形成され、重力により落下する。したがって、本発明の目的は、液体を噴霧することにより生じた雲状の液滴の蒸発を制御する、革新的なノズル本体および対応する液滴噴霧装置を提供し、先行技術文献に見られる不便さや限定を克服して、排出された液体の落下を最小限に抑えることである。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲に規定されるノズル本体および液滴噴霧装置に関する。本発明によるノズル本体および液滴噴霧装置の特徴により、落下を確実に最小限に抑えることが可能となる。有利なことに、いくつかの好ましい実施形態ではさらに、排出された液体の指向性を制御することができる。実際、本発明によると、排出された液体により生じた雲の密度が雲の中心部において、従来のノズル本体を利用した場合に比べて低いため、落下を最小限に抑えられるようにノズル本体の吹出ノズルは配置されている。有利には、特定の実施形態において、排出された液体により生じた雲の密度は雲の周縁部よりも中心部の方が低くても良い。密度が不均一な雲を生じることにより、落下をさらに軽減できる。[実施形態の説明]異なる複数の実施形態の実施例を以下に記載する。ノズル本体は一般的に、液体を霧状の液滴として吐出させる液体通路の役割をするトラバースノズルを有する基板から形成される。そのようなノズルは、当業者に周知の方法でエッチング処理やレザードリル加工などを行うことにより製造できる。ノズル本体に適した材料には例えば、シリコンやプラスティックなどがある。[実施の形態1]図1は、本発明に係る実施の形態1の液滴噴霧装置に適したノズル本体の一例を示す。ノズル本体1は周知の方法で液滴噴霧装置から液体物質を受け取るように配置されており、トラバース吹出ノズル4を有する基板2から成る。基板2はシリコンやプラスティックなどでもよいが、一直線の側壁を有するトラバース吹出ノズルを得られる貫通孔を開けられる材料であればよい。複数の吹出ノズル4は、当該技術分野で知られる方法で噴霧装置から液体を排出させる液体通路として設けられる。例えば、そのような周知の方法で図4参照、液体チャンバをノズル本体に隣接して設けることができ、圧電アクチュエータなどの超音波生成手段で液体を振動させて、超音波が液体に作用することにより吹出ノズルを通して液体を吐出できる。各吹出ノズル4は、略垂直であって、一直線かつ互いに平行な側壁を有する。本発明によると、吹出ノズル4の密度が基板2の中心から端に向かうほど高くなるよう、複数の吹出ノズル4は前記基板に配置されている。したがって、図1に示されるように、基板2の中心部または中心付近に位置し隣接する吹出ノズル4同士の距離d1は、基板2の周縁または周縁付近に位置し隣接する吹出ノズル4同士の距離d2よりも長い。この配置により、ノズル本体の中心から排出される液滴はノズル本体の端から排出される液滴よりも少ない。結果として、排出された液滴により形成された雲の密度は周縁部よりも中心部で低くなる。このように中心の密度が低いため、吹出ノズルが通常のアレイ配置である従来の噴霧装置と比較すると液滴同士が合体する可能性は低いので雲は軽くなる。これにより、排出された液滴の落下は軽減される。実際、本出願人は、排出された雲の中心部の密度が高いと、合体する可能性のある液滴同士が衝突するため、落下の可能性が高まることを発見した。このように形成されたより大きな液滴は、蒸発にさらに時間がかり、完全に蒸発する前にそれらが排出された表面に落下する可能性がある。雲の中心部の密度を低くすることにより、液滴数が少なくなるため衝突のリスクが軽減される。雲の周縁部ではいずれにしても衝突のリスクは低く、雲の中心部に位置する液滴に比べ蒸発しやすい。[実施の形態2]図2は、本発明に係る実施の形態2の液滴噴霧装置に適したノズル本体の一例を示す。この実施の形態2のノズル本体21は、吹出ノズルの配置以外では、実施の形態1のノズル本体と類似している。ここでは、類似の部分と配置について詳しく記載しない。図2aに示されるように、基板22の中心から離れて周縁方向に配置されている吹出ノズル24は傾いており、排出される液体を受け取るノズル本体の底面に対して角度α0<α≦90°をなしているという点で、ノズル本体21はノズル本体1と異なる。中心部に配置された吹出ノズルまたは複数の吹出ノズルは、ノズル本体の底面に対して90度の角度をなす。基板22の端により近い吹出ノズル24は、すべて同じ角度αをなしても、異なる角度をなしてもよい。異なる角度をなす場合この角度αは、例えば、基板1222の誤記と思われますの中心から端に向かうにつれ90度未満から0度へと小さくすることができる。この傾斜により、排出された雲は、通常の吹出ノズルアレイを有する従来の噴霧装置と比べて中心部の密度が低くなる。したがって、この配置によっても、排出された液滴の衝突のリスクが低下するため、落下を軽減できる。有利には、本発明のこの配置により、中心部以外に配置されている吹出ノズル24の角度αを変化させることで、排出された雲の一定の指向性を可能にする。また、図2bに示されるように、上述の実施の形態1と同様、吹出ノズル間の距離は異なる。つまり、基板22の中心部または中心付近に位置し隣接する吹出ノズル24同士の距離d1は、基板22の周縁部または周縁付近に位置し隣接する吹出ノズル24同士の距離d2よりも長い。[実施の形態3]図3は、本発明に係る実施の形態3の液滴噴霧装置に適したノズル本体の一例である。この実施の形態3のノズル本体31は、吹出ノズル以外では、実施の形態1のノズル本体と類似している。ここでは、類似の部分と配置について詳しく記載しない。吹出ノズル34の直径はさまざまで、基板32の中心付近に配置される場合はより小さく、基板32の周縁方向に配置される場合はより大きくなるという点で、ノズル本体31はノズル本体1と異なる。したがって、トラバースノズルの直径はそれぞれ異なり、結果的にノズルのサイズが異なることで、排出される液滴のサイズも異なる。当然ながら、所望のスプレーになるようノズルを配置することも可能である。例えば、基板の中心部と周縁方向に異なるサイズのノズルを混合して配置することが挙げられる。図4Aは、本発明によるノズル本体を有する液滴噴霧装置の第1の例である。液滴噴霧装置8は、従来通りに、ノズル本体41を有する基板から成る筐体42を具備する。ノズル本体41は、上述の実施形態で記載されたノズル本体のいずれでもかまわない。空間44すなわち液体チャンバをノズル本体41と隣接して設けてもよい。圧電アクチュエータなどの超音波生成手段46を第2の基板43に設けてもよく、生成された超音波が空間44で液体を振動させるように配置し、液体への超音波の作用により液体を吹出ノズルから吐出する。有利に、液体に超音波を送るため、超音波生成手段46とチャンバ44との間に作動膜45を設けることができる。さらに、周知の方法で容器の液体を空間44に供給するように液体供給手段図示せずを設けてもよい。図4Bは、本発明によるノズル本体を有する液滴噴霧装置7の第2の例である。この装置は、本出願人名義の特許文献、欧州特許第B-1287904号に開示された内容と類似の方法で、装置の頂部からではなく側面から液滴がスプレーされる。ここでもノズル本体は、上述の実施形態に開示されているようなノズル本体であり、液滴が側面からスプレーされる。前述の欧州特許文献において、噴霧装置はあらゆる方向にスプレーする、つまり噴霧装置の各側面からスプレーするが、当然のことながら、一面以上からスプレーすることにより、一方向または複数の方向のみにスプレーすることも可能である。本発明の好ましい実施形態を記載したが、その概念を含む他の実施形態が使用され得ることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、開示した実施形態に限定されるべきではなく、むしろ、添付の特許請求の範囲でのみ限定されるべきである。