"コポリマーから作られた少なくとも1種のエラストマー系絶縁発泡層から成る材料。前記コポリマーがポリエチレン単位とポリプロピレン単位を含む、請求項1に記載の材料。前記ポリマーがポリエチレン-プロピレン-ジエンである、請求項1に記載の材料。独立気泡含量が95よりも大きい、請求項1~3に記載の材料。ボードの密度が10~100kgm3、好ましくは20~80kgm3の範囲にあり、特に好ましくは30~70kgm3である、請求項1~3に記載の材料。熱伝導度が008Wm1K1未満、好ましくは004Wm1K1未満である、請求項1~3に記載の材料。少なくとも1つの追加の絶縁層を第1発泡層の外側に設けた、請求項1~6に記載の材料。前記追加の層が膨張されたポリマーである、請求項1~6に記載の材料。前記追加の層が、95よりも大きい好ましい独立気泡含量、40~200kgm3の好ましい密度、及び004Wm1K1未満の好ましい熱伝導度を有する発泡エラストマーである、請求項1~6に記載の材料。保護層を第1発泡層の内側表面上に設けた、請求項1~9に記載の材料。前記保護層がアルミニウム箔である、請求項1~10に記載の材料。前記アルミニウム箔が前記発泡層の内側表面に接着されている、請求項1~11に記載の材料。請求項1~12のいずれか1項に記載の材料を連続工程で製造する方法。請求項1~12のいずれか1項に記載の材料を、押出し成形及び/又は積層工程で製造する方法。請求項1~12のいずれか1項に記載の材料の、断熱及び/又は防音及び/又は振動減衰への使用。従って、本発明の主な目的は、最高の起こりえる範囲の極低温に耐性があって、機械的負荷を吸収するのに十分な柔軟性のままでいて、振動吸収性であり、そして固有の蒸気バリヤー阻止性を与えるような絶縁材料、その製造方法、及び多層システムを得るためのその複合体を提供することである。他の絶縁応用、例えば気候制御及び0°Cから-50°Cの範囲の冷却/冷気システムcoolingchillingsystems用、のゴム発泡体についての研究の結果、本発明者等は、驚くべきことに、上記の欠点を示さないかかる材料が、第1内側絶縁層として特別に変性したジエンターポリマー系エラストマー化合物の膨張材料を使用し、次いで追加の気泡層を使用して多層システムを形成することにより達成できることを見出した。特許請求した材料は、化合物、図1参照、を含み、該材料は少なくとも1種の膨張ポリ-系のエラストマーシート、プロフィルprofile又は管である。かかる部品を製造するのに好ましいのは、ポリ系エラストマー、特に好ましいのは、架橋と膨張が平行に又は短時間の差内に行われる押出し成形による連続的工程で製造されたかかるエラストマーである。発泡は、物理的発泡剤により、限定的でないが例えば水、フルオロカーボン、溶媒例えばイソブタン、シクロペンタン、シクロペンタジエン等及びそれらの混合物のような液体の蒸発によるか、又は限定的でないが例えばCO2,窒素等、及びそれらの混合物のようなガスを用いることにより;或いは化学的発泡剤、限定的でないが例えばアゾ化合物、カーボネート等、及びそれらの混合物、により、或いはあらゆる比率及び組成の物理的発泡剤及び化学的発泡剤の混合物により達成することができる。好ましいのは、化学的発泡剤による膨張、特に好ましいのは、化学的発泡剤としてアゾジカルボンアミドである。何故なら、それは高いガス形成潜在力を示し、分解する時に不活性ガスを生成し、そして膨張と架橋を調和させるのに便利な温度範囲で分解するからである。架橋は放射線、パーオキシド又はイオウ化合物により開始し得る。好ましいのは、イオウ化合物による架橋であり、特に好ましいのは、架橋と膨張を最もよく釣り合わせるために、酸化亜鉛と共にイオウ化合物とジチオカルバメート及び/又はチオ-ウレエートとの組合せによる架橋である。イオウ系架橋もまた、ポリマー間に生成した不規則なSx橋架けが該材料を一層不定形にしそして低温でのより良い性質に導くという事実により、好ましい。化合物は他の成分、限定的でないが例えば充填剤、他のポリマー、繊維、添加剤、着色剤、架橋剤、セラミック化剤又は炭化物形成剤、泡立てシステムintumescentsystems、安定剤、抗加水分解剤、難燃剤等、を含んでもよい。最終絶縁システムは、個々の層が同じ又は異なる性質、例えば機械的強度、密度、開放気泡含量等、を有する、1層よりも多くの層を必要とするかもしれない。図1B参照。該複数の層は互いに緩く置くことも、或いは接着剤を使用して接着することもできる。化合物は、良好な絶縁及び蒸気バリヤー性を与えるために、高い独立気泡含量を有する必要がある。好ましい独立気泡含量は95を越える。最適な絶縁及び低重量を与えるために、最終ボードの密度は、熱及び音/振動絶縁の両方のよく釣り合った性質プロフィールを達成するために、10~100kgm3、好ましくは20~80kgm3、特に好ましくは30~70kgm3の範囲にあるべきである。化合物の好ましい熱伝導度は008W1m1K1未満であり、特に好ましいのは004Wm1K1未満の熱伝導度である。絶縁すべき温度に依存して、より大きい厚さ、又は所定の厚さでより多くの層が必要であろう。の層の合計の厚さ/数は、の外側表面上に非臨界的温度が達成されるポイントに依存する。図2参照。-40°C冷パイプで、標準的エラストマーは部分的に仕事をすることができる。-100°C冷パイプで、約30mm厚の一層のは表面温度をほぼ-50°Cにし、ここで標準的絶縁発泡体、例えば化合物、は再び作用するであろう。-165°Cにおいて、30mm厚のの2重層は同じことを達成するのに必要であろう。-200°Cにおいて、追加の厚さのが必要とされるであろう。特許請求される材料は、別の気泡性絶縁材料、例えば無機絶縁体繊維ガラス、フォームガラス、鉱物ウール、硬質有機絶縁体PURPIR、ポリスチレン等又は可撓性有機絶縁体、から成る少なくとも1層のBを含み得る図1参照。好ましいのは膨張した可撓性材料、特に好ましいのはゴム発泡体、限定的でないが例えばNRIR、IIR、BR、NBR、CR、SBRBR、ACMAEM、FPMFKM、EPMEPDM、ECO、Q等、である。ゴムポリマーは別として、化合物は他の成分、限定的でないが例えば充填剤、他のポリマー、繊維、添加剤、着色剤、架橋剤、セラミック化剤又は炭化物形成剤、泡立てシステムintumescentsystems、安定剤、抗加水分解剤、難燃剤等、を含んでもよい。最終絶縁システムは1層以上の層図1B参照を必要とすることがあり、個々の層は同じ又は異なる性質、例えば機械的強度、密度、開放気泡含量等、を有する。層は層と、の助力による接着を介して結合するか、又は緩く置いて結合することができる。の好ましい独立気泡含量は95を超え、好ましい密度は40~200kgm3であり、そして好ましい熱伝導性は004Wm1K1未満である。層上の層の合計の厚さ/数はの外側表面に周囲温度が達成されるポイントに依存する。図2参照。特許請求された材料は、最終適用が-110°C未満の温度で操業される場合、Aの内側表面に適用される少なくとも1つの追加の機能層を更に含んでもよい。層は、所定の温度で脆くならず研磨性にならない材料から成り得る。好ましいのは、金属箔、特に好ましいのはアルミニウム箔であり、それは接着し易く、低温安定性で、研磨性でなく、そして腐食性でないからである。層はの助力による接着でに結合される。複合層はエラストマー系絶縁体の温度性能範囲を、次のような仕方で、エラストマー系絶縁複合体によってのみ与えられる効果により、拡げるであろう:110°C未満での温度による収縮は、箔がもはやついていくことができず、従ってリップルripplesを生成するレベルに達するであろう。これらのリップルはまず、空洞空間を生成することにより追加の絶縁層を形成し、そして次に該複合物の著しい離脱、特に化合物の冷たい対象物からの離脱へと導く。特許請求された材料は、環境に対する保護のために外側層を含み得る。これは高強度材料、例えば繊維補強プラスチック、での被覆であることができ、これは、によりに接着されるか;又は接着するか又は緩く設けることができる高強度材料、例えば金属、による被覆加工クラッディングである。特許請求された材料は、複合体の層、及び必要であればを結合するために接着剤を含んでもよい。は、無機又は有機系接着剤から選ぶことができ、好ましいのは難燃性有機接着剤、例えばクロロプレン、アクリル、酢酸ビニル等を基材としたものである。特許請求された材料は、更に、例えば無機系物質、金属、繊維、紙又はプラスチックから成る追加の機能性層を全ての形態例えば、層、シート、箔、メッシュ、織物、織布、不織布等中で及び/又はを覆うものとして含んで、例えば保護、遮断、又は補強層として作用させてもよい。化合物を又はに、のような接着剤、又はそれら自体により結合させてもよい。特許請求された材料は、更に、意図する用途、例えば排他的ではないが木、ガラス、金属又はコンクリート等から作られた部品、ジョイント又はワイアー、ホース等、に必要な更なる要素を含んでもよい。特許請求された材料の非常に顕著な利点は、それが疎水性でありそしてその低い極性により蒸気拡散を支持しないであろうという事実であり、そのことは特許請求された材料が撥水性でありそして追加の蒸気バリヤーを必要としないという利点に導き、良好なWVT封鎖性を達成する。特許請求された材料の別の重要な利点は、その非晶質性により与えられる低温度可撓性である。これは、特許請求された材料の別の利点に導き、それは、適用された場合、脆くならないという事実である。これは、特許請求された材料の別の重要な利点に導き、それはショックエネルギーを吸収できる、即ち、機械的衝撃及び/又は振動の激しさを吸収できるという事実である。改良された低温特性は、特許請求された材料の別の顕著な利点に導き、それは取扱いが容易で且つ寒冷生活用パイプcoldlifepipeに対しても取付け容易であることであり、これは時間を節約し、そして生活用パイプの一時停止はもはや必要でないので、取り付け費用及び維持費用を著しく削減するであろう。特許請求された材料の別の利点は、前もって組み立てた部品の製造が、非常に複雑な幾何学構造を材料供給者により又は仕事の位置で絶縁するとしても例えば、バルブ、T-字型部品等、特許請求された材料が可撓性であり且つ屈曲及び形造が容易であるので、非常に容易であるという事実である。特許請求された材料の別の利点は、それが低研磨性であることであり、それは金属設備への直接設置を可能にする。これは、特許請求された材料の別の利点に導き、それは、それが化学的に中性でありそして腐食性でないという事実である。特許請求された材料の別の利点は、それが化学的に抵抗性でありそして耐候性であるという事実である。特許請求された材料の別の利点は、ターポリマーから成る内側層は低温耐性であるばかりでなく、150°Cを超える温度で耐熱であるという事実であり、それは、殆どの極低温設備は例えば加圧蒸気又は熱流体により清掃されるので、重要である。特許請求された材料の基本的利点は、繊維、イソシアネート及びPVCを含まないという事実であり、それらの全ては環境及び健康問題で論じられている。特許請求された材料が連続工程で経済的方法にて製造できるということは、特許請求された材料の別の利点である。特許請求された材料が工業界で知られた標準的方法で製造できそして所定の形状を与えられるということ、及び特別の設備を必要としないことは、特許請求された材料の更なる利点である。特許請求された材料の更なる利点は、熱及び音/振動絶縁に対するその優れた適合性と、その絶縁性が200110°Cから170°Cの広範囲の温度にわたって与えられるという事実である。"