"低品位炭を加熱ガスにより加熱しチャー及び石炭ガスを製造する工程と、前記石炭ガスと、結晶水を5質量以上含む鉄鉱石とを反応させることにより石炭ガス中のタールを分解する工程を実施することを特徴とする石炭ガス中のタール分解方法。前記チャー及び石炭ガスを製造する工程が、石炭の流動層において、石炭を600°C以上、850°C未満で加熱することを特徴とする請求項1に記載の石炭ガス中のタール分解方法。前記石炭ガス中のタールを分解する工程から排出される燃料ガスの一部を抜き出し、酸化剤を投入して部分酸化することによって加熱したガスを、前記チャー及び石炭ガスを製造する工程へ導入することを特徴とする請求項2に記載の石炭ガス中のタール分解方法。前記石炭ガス中のタールを分解する工程が、前記鉄鉱石の流動層において、鉄鉱石と前記石炭ガスを、800°Cを超え900°C以下で反応させることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の石炭ガス中のタール分解方法。前記チャー及び石炭ガスを製造する工程から排出される石炭ガスを酸化剤と共に前記石炭ガス中のタールを分解する工程へ投入することを特徴とする請求項4に記載の石炭ガス中のタール分解方法。前記低品位炭及び前記鉄鉱石が、前記石炭ガス中のタールを分解する工程から排出される燃料ガスの排熱により予熱されることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の石炭ガス中のタール分解方法。前記チャー及び石炭ガスを製造する工程から排出されるチャーが、焼結鉱製造の燃料であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の石炭ガス中のタール分解方法。前記石炭ガス中のタールを分解する工程において、前記鉄鉱石が還元されて排出される還元鉱石が、焼結鉱製造の原料であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の石炭ガス中のタール分解方法。焼結鉱製造プロセスにおいて、無煙炭に代替する揮発分の低い凝結材を製造することが望まれている。凝結材として低品位炭を加熱し低揮発分のチャーを製造する際に、石炭ガス中にタールが排出される。本発明の目的は、低品位炭を加熱し低揮発分のチャーを製造する際に排出される石炭ガス中のタール分解方法を提供することである。本発明者等は、結晶水を5質量以上含む鉄鉱石と石炭ガスとを反応させることにより石炭ガス中のタールを分解することができることを見出した。本発明は、これらの知見に基づくものである。本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。1低品位炭を加熱ガスにより加熱しチャー及び石炭ガスを製造する工程と、前記石炭ガスと、結晶水を5質量以上含む鉄鉱石と反応させることにより石炭ガス中のタールを分解する工程を実施することを特徴とする石炭ガス中のタール分解方法。2前記チャー及び石炭ガスを製造する工程が、石炭の流動層において、石炭を600°C以上、850°C未満で加熱することを特徴とする前記1に記載の石炭ガス中のタール分解方法。3前記石炭ガス中のタールを分解する工程から排出される燃料ガスの一部を抜き出し、酸化剤を投入して部分酸化することによって加熱したガスを、前記チャー及び石炭ガスを製造する工程へ導入することを特徴とする前記2に記載の石炭ガス中のタール分解方法。4前記石炭ガス中のタールを分解する工程が、前記鉄鉱石の流動層において、鉄鉱石と前記石炭ガスを、800°Cを超え900°C以下で反応させることを特徴とする前記1乃至3のいずれかに記載の石炭ガス中のタール分解方法。5前記チャー及び石炭ガスを製造する工程から排出される石炭ガスを酸化剤と共に前記石炭ガス中のタールを分解する工程へ投入することを特徴とする4に記載の石炭ガス中のタール分解方法。6前記低品位炭及び前記鉄鉱石が、前記石炭ガス中のタールを分解する工程から排出される燃料ガスの排熱により予熱されることを特徴とする前記1乃至5のいずれかに記載の石炭ガス中のタール分解方法。7前記チャー及び石炭ガスを製造する工程から排出されるチャーが、焼結鉱製造の燃料であることを特徴とする前記1乃至6のいずれかに記載の石炭ガス中のタール分解方法。8前記石炭ガス中のタールを分解する工程において、前記鉄鉱石が還元されて排出される還元鉱石が、焼結鉱製造の原料であることを特徴とする前記1乃至6のいずれかに記載の石炭ガス中のタール分解方法。本発明によれば、低品位炭を加熱し低揮発分のチャーを製造する際に排出される石炭ガス中のタール分解方法を提供することができる。又、無煙炭に代替する揮発分の低い凝結材を製造する方法を提供することができる。[発明の第一の実施形態]本発明の第一の実施形態は、低品位炭を加熱ガスにより加熱しチャー及び石炭ガスを製造する工程と、前記石炭ガスと、結晶水を5質量以上含む鉄鉱石とを反応させることにより石炭ガス中のタールを分解して除去する工程からなる。本願発明に係る石炭ガス中のタール除去方法のフローを図1に示す。低品位炭を加熱ガスにより加熱しチャー及び石炭ガスを製造する工程以下、石炭乾留工程と記述する。は、低品位炭を石炭乾留工程1に装入し、低品位炭を加熱分解し、石炭ガスとチャーを製造する工程である。本発明は、無煙炭に代替する揮発分の低い凝結材の提供を目的の一つとしているため、原料としては、大量の入手が可能で安価な褐炭、亜歴青炭、高揮発瀝青炭のような低品位炭である。石炭乾溜のための燃料は、H2、H2O、CO、CO2、N2及びCH4等を含む加熱された燃料ガスである。燃料ガスは、石炭乾留工程1に吹き込まれ、低品位炭を乾溜する。具体的には、低品位炭は、加熱された燃料ガスにより、H2、CO、及びCH4を含む石炭ガスと重質油成分であるタールに熱分解され、チャーが残渣となる。チャーは、無煙炭の代替物として、焼結機3に装入される。次に、石炭ガスと、結晶水を5質量以上含む鉄鉱石と反応させることにより石炭ガス中のタールを分解して除去する工程以下、タール分解工程と記述する。について説明する。石炭乾留工程1から排出される石炭ガスは、タール分解工程2に吹き込まれる。その際、石炭ガスは、同時にタール分解工程へ吹き込まれた酸化剤空気または酸素により部分酸化され、タール分解工程2内の温度上昇に寄与する。結晶水を5質量以上含む鉄鉱石としては、ローブリバー鉱石、ヤンディクージナ鉱石などのピソライト鉱石、またはウェストアンジェラス鉱石などのマラマンバ鉱石などがある。これら結晶水を5質量以上含有する鉄鉱石は、鉄含有鉱物としてゲーサイトFeOOHを主体とする。ゲーサイトは、結晶水除去後に、多くの気孔を生じて比表面積の大きな粒子構造となるため、ヘマタイトと比較して、タール分解反応を生じさせる触媒しての機能が大きい。タール分解工程2においては、石炭乾留工程1から排出された石炭ガスと酸化剤空気または酸素と鉄鉱石が反応し、改質鉱石と燃料ガスを生成する。タール分解工程2では、石炭ガス中に含有されるタールが各種反応熱分解、部分酸化、水蒸気改質等によってガスとCへと転換される。なおこの際、鉄鉱石はこれら反応の触媒として作用する。石炭ガス中のタールは、石炭乾溜の際に発生する芳香族系の炭化水素及び有機化合物の混合体であり、タールの熱分解で発生したCの一部は、鉄鉱石に付着する。又、タールの一部は、投入された酸化剤または石炭ガス中に同伴されるH2Oと反応し、H2、COを発生させる。こうして生成したH2、COに加え、元来石炭ガス中には、H2、H2O、CO,CO2、N2及びCH4等を含むので、これらH2、CO等により鉄鉱石はヘマタイトが主としてマグネタイトやウスタイトへ還元され、還元鉱石を生成する。なお、タールの水蒸気改質反応を促進させる目的で別途スチームをタール分解工程2へ添加しても良い。以上のプロセスにより、タール分解工程2において、石炭ガス中のタールが除去され、同時に、還元鉱石が製造される。還元鉱石は、焼結機3に装入され、凝結材の削減に貢献する。[発明の第二の実施形態]発明の第二の実施形態は、前記第一の実施形態において、前記石炭乾留工程1が、石炭の流動層において、石炭を600°C以上、850°C未満で加熱することを特徴とする。通常、低品位炭の粒径は、数mm以下である。低品位炭は、そのまま、又は、粉砕して、石炭乾留工程1に装入されるが、石炭乾留工程1は、循環流動層であることが好ましい。低品位炭は、一定の粒度分布幅を有するので、石炭乾溜流動層から飛散した粒子を捕集して再度、流動層に戻して充分な粒子滞留時間を確保することができるからである。前記石炭乾留流動層においては、石炭を、600°C以上、850°C未満で加熱することが好ましい。石炭の加熱温度が600°C未満の場合、石炭乾留工程1で生成されるチャーの揮発分が高くなり、焼結鉱製造において、チャーが無煙炭を代替できなくなるからである。又、石炭の加熱温度が850°C以上の場合、生成するチャーの揮発分は800°C程度の加熱温度で生成するチャーと大きくは変わらないため、高温とすることによって熱効率が悪化するばかりではなく、チャー中のCとガス中のH2O等との反応が進行することにより、チャーの収率が低下するからである。さらに、より揮発分の少ないチャーを効率的に回収できる加熱温度として、650°C以上、800°C以下がより好ましく、700°C以上、750°C以下が特に好ましい。[発明の第三の実施形態]発明の第三の実施形態は、前記第二の実施形態において、前記タール分解工程2から排出される燃料ガスの一部を抜き出し、酸化剤を投入して部分酸化することによって加熱したガスを、前記石炭乾留工程1へ導入することを特徴とする。タール分解工程2から排出される燃料ガスは、H2、H2O、CO,CO2、N2及びCH4等の可燃成分を含むので、当該燃料ガスの一部を抜き出し、部分酸化炉9において酸化剤空気又は酸素を投入して部分酸化することによって加熱したガスとし、石炭乾留工程1の温度を確保することは、熱効率的に好ましい。なお、部分酸化炉を設けずに酸化剤と燃料ガスを直接石炭乾留工程へ投入する方法も考えられるが、酸化剤とチャーの一部が反応してしまい、チャーの収率が低下する恐れがあるため、望ましくない。[発明の第四の実施形態]発明の第四の実施形態は、前記第一乃至第三の実施形態において、前記タール分解工程2が、前記鉄鉱石の流動層において、鉄鉱石と前記石炭ガスを、800°Cを超え900°C以下で反応させることを特徴とする。当該鉄鉱石の粒径は、10mm以下であるので、そのまま、又は、粉砕して、タール分解流動層2に装入する。当該鉄鉱石は、一定の粒度分布幅を有するので、タール分解流動層2は、循環流動層であることが好ましい。鉄鉱石と前記石炭ガスを800°Cを超える温度で反応させるのは、800°C以下では、温度が低く、タールの分解反応が充分に起きない可能性があるからである。また、還元速度が遅いため、高い還元率の還元鉱石を得ることができないからである。又、900°Cを超えると、鉱石が部分的に溶融し、融着してしまうからである。[発明の第五の実施形態]発明の第五の実施形態は、前記第四の実施形態において、前記タール分解工程2における流動層内の温度を適温に維持するために、前記石炭乾留工程1から排出される石炭ガスと共に酸化剤を前記タール分解工程2へ投入することを特徴とする。石炭乾留工程1から排出される燃料ガスは、H2、H2O、CO,CO2、N2及びCH4等ならびにタールといった可燃成分を含むので、流動層内において、当該燃料ガスに、酸化剤空気又は酸素を投入して部分酸化することによって加熱し、鉄鉱石と前記石炭ガスの反応温度を確保することは、熱効率的に好ましい。勿論、別途部分酸化炉を設置し、部分酸化炉において燃料ガスと酸化剤を部分酸化させることによって発生した高温ガスを前記タール分解工程2へ投入しても構わないが、別途部分酸化炉を設けることは設備コストの増大や放熱の増加へと繋がるため、好ましくない。[発明の第六の実施形態]発明の第六の実施形態は、前記第一乃至第五の実施形態において、前記低品位炭及び前記鉄鉱石が、前記タール分解工程2から排出される燃料ガスの排熱により予熱されることを特徴とする。前記第一乃至第五の実施形態においては、前記タール分解工程2から排出される燃料ガスの排熱は、800°Cを超え900°C以下である。そこで、当該排熱を用いて、前記低品位炭及び前記鉄鉱石を予熱することは、熱効率的に好ましい。[発明の第七の実施形態]発明の第七の実施形態は、前記第一乃至第六の実施形態において、前記石炭乾留工程1から排出されるチャーが、焼結鉱製造の燃料であることを特徴とする。前記石炭乾留工程1においては、石炭は、600°C以上、850°C未満で加熱されるので、低品位炭の揮発分は、分解、除去され、揮発分の低いチャーが製造可能である。当該揮発分の低いチャーを無煙炭と補完して焼結製造工程で使用することで、さらに、焼結用凝結剤燃料の需給の安定化に寄与する。[発明の第八の実施形態]発明の第八の実施形態は、前記第一乃至第六の実施形態において、前記タール分解工程2で前記鉄鉱石が還元されて排出される還元鉱石が、焼結鉱製造の原料であることを特徴とする。前記タール分解工程2において、結晶水を5質量以上含む鉄鉱石は、水分が除去されるとともに、ヘマタイトから、マグネタイト、ウスタイトへの還元が進行する。還元された還元鉱石を焼結鉱製造の原料とすることにより、さらに、焼結鉱石製造に必要な凝結材の低減を可能とする。次に、本発明の実施例について説明するが、本発明は、これに限られるものではない。揮発分を48質量含有し、かつ酸素22質量を含有する低品位炭及び結晶水が8質量で付着水との合計が8.5質量の鉄鉱石を用いて石炭ガス中のタールを分解した。その場合のプロセス収支を図2に示し、石炭及びチャーの組成を表1に、鉱石及び還元鉱石の組成を表2に、ガスの組成を表3に示す。図2において、石炭<1>を石炭予熱流動層6において、350°Cに予熱した後、石炭乾留工程1に装入した。石炭乾留工程1は、石炭乾留流動層を用い、石炭を800°Cに加熱した。石炭乾留工程1の燃料は、タール分解工程2から排出されるガス<10>を用いて鉱石及び石炭を予熱した後のガス<7>の一部を用いた。即ち、タール分解工程2から排出されるガス<10>は、鉱石予熱流動層4、熱交換器5、石炭予熱流動層6及びガス冷却除塵設備7を経由させた後、その一部を抜き出した。抜き出したガス<7>は、熱交換器5を経由させた後、部分酸化炉9において酸化剤空気を投入して部分酸化し、温度1200°Cのガス<8>を得、石炭乾留工程1に投入して石炭を加熱した。石炭乾留工程1において、加熱された石炭は、熱分解し、石炭中の揮発分とタールは、放出され、残渣の固形分は、チャー<3>となった。チャー<3>の揮発分は2.7で、焼結鉱製造用の燃料として、無煙炭に代替できるものであった。タール分解工程2は、鉄鉱石流動層を用い、732°Cに予熱した予熱鉱石<5>と石炭乾留工程1から排出したガス<9>タールを1.4t/hr含むおよび酸化剤空気を投入して、900°Cで反応させた。タール分解工程2へ投入されたタール分は、空気との部分酸化反応、熱分解反応、ガスH2O、CO2との改質反応を起こすことによってガス主としてH2、CO、CO2、CH4、その他ハイドロカーボンおよびカーボンへと分解して消失するため、タール分解工程2から排出されたガス鉱石還元炉出口ガス中にはタール分は含有されなかった。予熱鉱石<5>からは、タール分解工程2において、析出したカーボンが付着し、かつヘマタイトからマグネタイトに還元された還元鉱石<6>が得られた。当該還元鉱石<6>は、焼結鉱製造の原料とすることにより、含有されるマグネタイトがヘマタイトへ再酸化する際の反応熱発熱、付着したカーボンの燃焼熱を有効活用できるため、焼結鉱石製造に必要な凝結材の低減を可能とする。たとえば、本実施例の還元鉱石を焼結原料全体に対して1割使用した場合、焼結鉱当り4kgt程度の凝結剤低減効果を期待できる。鉱石<4>は、鉱石予熱流動層4において、タール分解工程2から排出するガス<10>により予熱され、732°Cに予熱した予熱鉱石<5>とし、石炭<1>は、石炭予熱流動層6において、鉱石予熱流動層4から排出するガス<7>により予熱され、350°Cの予熱石炭<2>とし、排熱の有効活用を図った。"