繊維状チーズの繊維方向と平行でない端面に凹部を設けた繊維状チーズ。前記凹部が切れ目である請求項1に記載の繊維状チーズ。前記切れ目が格子状である請求項2に記載の繊維状チーズ。前記凹部が繊維状チーズの繊維が延伸する方向と平行に入った請求項1~3に記載の繊維状チーズ。前記端面における凹部の開口幅が01mm以上である請求項1~4に記載の繊維状チーズ。前記繊維状チーズがさけるチーズである請求項1~5に記載の繊維状チーズ。チーズを延伸する工程と、前記延伸したチーズを切断する工程と、前記切断したチーズの端面に凹部を設ける工程を有する繊維状チーズの製造方法。チーズを延伸する工程と、前記延伸したチーズを切断する工程と、前記切断したチーズの端面に凹部を設ける工程と、前記凹部を設けた端面を乾燥させる工程を有する繊維状チーズの製造方法。前記繊維状チーズがさけるチーズである請求項7または8に記載の繊維状チーズの製造方法。繊維状チーズをきれいに裂くためには、第一段階として棒状または板状の繊維状チーズの繊維が延伸する方向以下、繊維方向という。と平行ではない端面、例えば繊維方向に垂直な端面に指先、爪などで切れ目を設けて裂くきっかけをつくり、第二段階として指先に力をいれて繊維状チーズを繊維方向と同方向に裂くという作業が必要であるが、第一段階の指先や爪などで裂くきっかけを作ることは容易なことではなく、特に幼児、高年齢者には難しいという課題があった。そのため、市場では容易に裂ける繊維状チーズの提供が強く望まれているという現状がある。先の課題解決のために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、繊維状チーズの繊維方向と平行ではない端面、例えば繊維方向に垂直な端面に適当な切れ目などを設けて加工することにより、指先、爪などで切れ目を設けて裂くきっかけを作らなくても容易にチーズの繊維方向と同方向に裂くことができ、課題解決を図れることを確認した。さらに、繊維状チーズの繊維方向と平行ではない端面、例えば繊維方向に垂直な端面に適当な凹部を設け、該凹部の開口幅を設けるように加工することにより、指先、爪などで切れ目を設けて裂くきっかけを作らなくても容易にチーズの繊維方向と同方向に裂くことができ、その凹部の開口幅により、凹部をすぐに見つけることができることで課題解決を図れることを確認した。よって、本発明は、下記のいずれかの構成からなる発明である。1繊維状チーズの繊維方向と平行でない端面に凹部を設けた繊維状チーズ。2前記凹部が切れ目である上記1に記載の繊維状チーズ。3前記切れ目が格子状である上記2に記載の繊維状チーズ。4前記凹部が繊維状チーズの繊維が延伸する方向と平行に入った上記1~3に記載の繊維状チーズ。5前記端面における凹部の開口幅が01mm以上である上記1~4に記載の繊維状チーズ。6前記繊維状チーズがさけるチーズである上記1~5に記載の繊維状チーズ。7チーズを延伸する工程と、前記延伸したチーズを切断する工程と、前記切断したチーズの端面に凹部を設ける工程を有する繊維状チーズの製造方法。8チーズを延伸する工程と、前記延伸したチーズを切断する工程と、前記切断したチーズの端面に凹部を設ける工程と、前記凹部を設けた端面を乾燥させる工程を有する繊維状チーズの製造方法。9前記繊維状チーズがさけるチーズである上記7または8に記載の繊維状チーズの製造方法。本発明により、繊維状チーズにおいて容易に繊維方向と同方向に裂くことができるため、労することなく繊維状チーズ本来の食感を味わうことができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明における繊維状チーズとは、パスタフィラータと称されるイタリアを起源とするナチュラルチーズの一種であり、通常の半硬質系または硬質系チーズを製造する過程でできるチーズカードを50°C以上の温湯で練り、一定方向に引き伸ばした後冷却することで繊維性のある組織となるナチュラルチーズをいう。モッツァレラ、プロボローネ、カチョカバロなどのほかに、近年日本で一般的となったさけるチーズなどが含まれる。また、繊維状の組織をもつものであればプロセスチーズでもよい。なお、繊維状チーズを製造する方法は特に限定されず、常法で製造された繊維状チーズを用いることができる。繊維状チーズの形状としては、特に限定されないが、例えば、さけるチーズとしては、チーズを繊維方向と垂直に切断した円柱状ものが多く市販されているが、形状は多角柱状でも板状でも良い。本発明における端面の凹部は、例えばチーズの繊維方向と平行とならない端面に設けることができる。該端面は、繊維方向と平行とならない端面であれば特に限定されず、繊維方向と垂直な端面を一例として挙げることができる。本発明における端面の凹部であるが、端面に凹部を設けることにより、容易に繊維方向と同方向に裂くことができるが、片方または両端面に設けることができる。両端面に設けることによって、どちらからでも裂くことができる。なお、凹部を両端面に設ける場合、それぞれの端面に設ける凹部の大きさや深さなどを調製することもできる。例えば、片方の端面に3mm角、10mmの深さの格子状の切れ目を、もう片方の端面に6mm角、15mm深さの格子状の切れ目を設けることにより、裂く端面を選択することによって、大きくも小さくも裂くことができる。なお、凹部の数は1以上あれば良いが、2以上設けることによって、より適当な大きさに裂きやすくすることができる。端面に凹部を設ける方法としては、カッター、ナイフなどの刃物を用いることができるが、凹部を設けられる用具であれば特に限定されるものではない。各端面において縦、横、斜め、円などあらゆる方向に凹部を設けることができ、格子状、星状、ハート状など様々な模様状に凹部を設けることもできる。例えば、1~5mm角となるように凹部を設けることにより、裂いた時に適度な太さになり、よりシコシコとした非常に好ましい歯ごたえを示すため、良好な食感となり、美味しく食することができる。凹部の深さは、引き裂くきっかけができればよいため特に限定されるものではないが、例えば、10cmの長さの繊維状チーズであれば、1mm以上、好ましくは10mm以上、さらに好ましくは20mm以上の深さを有することにより、十分引き裂くきっかけができる。端面の大きさや繊維状チーズの長さなどを考慮して適宜調整することができる。さらに、端面における凹部の開口幅を設けることによって、凹部のみを設けた場合に比べてより容易に裂け易くすることができる。端面における凹部の開口幅について図1を用いて説明する。図1aは、さけるチーズの繊維方向と平行でない端面に凹部を設けた繊維状チーズに関するものであり、は前記繊維状チーズの一部を拡大した図である。には、格子状の凹部が設けてあり、各凹部をa1、b1、c1、d1とする。該凹部a1、b1、c1、d1を設けたチーズ表面の水分を除くことによりチーズを収縮させて、端面における凹部の開口幅a2、b2、c2、d2を設けることができる。例えば、凹部a1は、チーズ表面の水分が除かれて周辺のチーズが収縮することにより、a2に示すような開口幅ができるのである。端面における凹部の開口幅を設ける方法としては、例えば、凹部の表面部分のチーズの水分を除き、チーズを収縮させることにより開口幅を設ける方法がある。水分を除く方法としては、熱風、蒸気などでチーズ表面の温度を上げて乾燥させる方法、乾燥した気体を接触させて乾燥させる方法、チーズ温度を上げることのできる電磁波などでチーズ全体を熱して表面を乾燥させる方法、カッター、ナイフなどの刃物を熱しておくことにより、凹部を設けた際に凹部表面を乾燥させる方法などがあるが、特に限定されるものではない。また、例えば、カッター、ナイフなどの刃物で凹部を設ける際に楔形にチーズを切り取るような角度で新たに切れ目を設けることで端面における凹部の開口幅を設けることができる。なお、できた楔形のチーズ片は水などの液体、窒素などの気体で取り除いたり、掃除機のような装置で吸い込んで取り除くことができる。以上の様に、繊維状チーズの繊維方向と平行ではない端面、例えば繊維方法に垂直な端面における凹部の開口幅を設けることにより、凹部のみを設けた場合に比べてより容易に裂け易い繊維状チーズを提供することが可能となった。さらに、端面における凹部の開口幅を設けることにより、凹部の位置が明らかになり、より引き裂きやすくなる。凹部に設ける開口幅であるが、少なくとも01mm以上、好ましくは1mm以上、より好ましくは3mm以上有することにより、十分引き裂くきっかけができる。繊維状チーズの端面の大きさや長さなどを考慮して適宜調整することができる。繊維状チーズの繊維方向と平行でない端面に凹部を設けた繊維状チーズの製造方法であるが、例えば、常法に従いチーズを延伸し、延伸した繊維状チーズをカッターなどの刃物を用いて適切な長さに切断して繊維状チーズを製造する。前記切断した繊維状チーズの端面にカッターなどの刃物を用いて凹部を設けることにより、端面に凹部を設けた繊維状チーズを製造することができる。さらに、端面の凹部を乾燥させることにより、より裂き易い端面の凹部に開口幅を設けた繊維状チーズを製造することができる。次に実施例および試験例を示し、本発明を詳細に説明する。なお、以下に記載する実施例は本発明を説明するものであり、本発明は実施例の記述に限定されるものではない。実施例1通常の方法で棒状に延伸した繊維性のあるチーズを10cmの長さに、繊維方向と垂直となるように切断してさけるチーズを製造した。片方の端面に、刃が3mm角の格子状となったステンレス製カッターを用いて、格子状の切れ目を3mm角、10mmの深さに設けて、端面に凹部を設けたさけるチーズを製造した実施品1、図1参照。実施例2通常の方法で板状に延伸した繊維性のあるチーズを10cmの長さに、繊維方向と垂直となるように切断してさけるチーズを製造した。片方の端面に、長辺に対して垂直となるように、刃が2mm角の格子状となったステンレス製カッターを用いて、格子状の切れ目を2mm角、10mmの深さに切れ目を設けて、端面に凹部を設けたさけるチーズを製造した実施品2、図2参照。試験例1実施品1および2について、10名のパネラーにより、さけるチーズの裂け易さを官能的に評価した。なお、実施例1と同様に製造し、端面に凹部を設けていないさけるチーズを比較品1、実施例2と同様に製造し、端面に凹部を設けていないさけるチーズを比較品2とした。なお、評価方法であるが、5点法を用いて、1点:裂け難い、2点:やや裂け難い、3点:どちらでもない、4点:やや裂け易い、5点:裂け易い、とした。結果は以下の通りであった。1実施品11点:0名、2点:0名、3点:2名、4点:7名、5点:1名平均点:3.9点2比較品11点:1名、2点:4名、3点:5名、4点:0名、5点:0名平均点:2.4点3実施品21点:0名、2点:0名、3点:0名、4点:5名、5点:5名平均点:4.5点4比較品21点:1名、2点:4名、3点:4名、4点:1名、5点:0名平均点:2.5点以上の結果より、端面に凹部を設けたさけるチーズが裂き易いことが明らかとなった。[実施例3]通常の方法で棒状に延伸した繊維状のあるチーズを10cmの長さに、繊維方向と垂直となるように切断してさけるチーズを製造した。両端面に、刃が3mm角の格子状となったステンレス製カッターを用いて、格子状の切れ目を3mm角、10mmの深さに設けて、端面に凹部を設けたさけるチーズを製造した実施品3。得られたさけるチーズは、両端面に凹部を設けているためどちらからでも裂くことができ、より容易に繊維方向と同方向に裂くことができた。実施例4実施例1で製造したさけるチーズの凹部を設けた端面に約150°Cの熱風を1分間吹き付けた。熱風によって、端面の凹部のチーズ表面の水分が低下することにより、端面の凹部に1mmの開口幅を有するさけるチーズを製造した実施品4、図1参照。[実施例5]実施例2で製造したさけるチーズの凹部を設けた端面に約150°Cの熱風を1分間吹き付けた。熱風によって、端面の凹部のチーズ表面の水分が低下することにより、端面の凹部に1mmの開口幅を有するさけるチーズを製造した実施品5。実施例6実施例1で製造したさけるチーズの凹部を設けた端面に約150°Cの熱風を2分間吹き付けた。熱風によって、端面の凹部のチーズ表面の水分が低下することにより、端面の凹部に3mmの開口幅を有するさけるチーズを製造した実施品6、図1参照。試験例2実施品4~6について、10名のパネラーにより、さけるチーズの裂け易さを官能的に評価した。なお、評価は試験例1と同様の方法で行った。結果は以下の通りであった。1実施品41点:0名、2点:0名、3点:0名、4点:5名、5点:5名平均点:4.5点2実施品51点:0名、2点:0名、3点:0名、4点:3名、5点:7名平均点:4.7点3実施品61点:0名、2点:0名、3点:0名、4点:2名、5点:8名平均点:4.8点全ての実施品は45以上の評点であり、さけるチーズの端面の凹部に開口幅を設けることによって、より裂き易いさけるチーズを得ることができた。[実施例7]実施例3で製造したさけるチーズの凹部を設けた両端面に約150°Cの熱風を1分間吹き付けた。熱風によって、端面の凹部のチーズ表面の水分が低下することにより、端面の凹部に3mmの開口幅を有するさけるチーズを製造した実施品7。得られたさけるチーズは、どちらからでも裂くことができるし、両端面の凹部に開口幅を設けることによって、より容易に繊維方向と同方向に裂くことができた。[実施例8]通常の方法で半径1cmの棒状に延伸した繊維性のあるチーズを10cmの長さに、繊維方向と垂直となるように切断してさけるチーズを製造した。片方の端面の外周eの2mm内側に5mm間隔で10mmの深さの切れ目を設けて、端面に凹部の設けたさけるチーズを製造した実施品8、図3参照。図3に示したように、端面に凹部を設けているため、より容易に繊維方向と同方向に裂くことができた。