"複数のマグネットを接続する接続部と、前記複数のマグネットの内部に少なくとも一部が埋め込まれる埋め込み部とを備えることを特徴とするマグネット接続部材。前記接続部および前記埋め込み部が非磁性の金属材料により構成されていることを特徴とする請求項1に記載のマグネット接続部材。前記接続部は、板状の部材であり、前記埋め込み部は、前記板状の部材から軸方向に延在した構造を有することを特徴とする請求項1または2に記載のマグネット接続部材。前記複数の埋め込み部は、前記複数のマグネットの内部において当該マグネットの構成材料と噛み合う噛み合い部を備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のマグネット接続部材。請求項1乃至4のいずれか一項に記載のマグネット接続部材と、前記マグネット接続部材により結合された複数のマグネットとを備えることを特徴とする界磁マグネットユニット。前記複数のマグネットは、前記マグネット接続部材をインサート材とした射出成形により形成されたものであることを特徴とする請求項5に記載の界磁マグネットユニット。前記マグネット接続部材が骨格構造として機能することを特徴とする請求項5または6に記載の界磁マグネットユニット。前記接続部以外の部分において、前記マグネット接続部材は、周方向で隣接するマグネット同士を接続する部分を備えることを特徴とする請求項5乃至7のいずれか一項に記載の界磁マグネットユニット。前記マグネットはプラスチック磁石であり、前記マグネット接続部材は、前記プラスチック材料と同一の成分を含んでいることを特徴とする請求項1項に記載の界磁マグネットユニット。請求項5乃至9のいずれか一項に記載の界磁マグネットユニットと、前記界磁マグネットユニットの内側で回転可能なロータとを備えることを特徴とするDCモータ。ところで、特許文献1に記載の構造では、4分割された界磁マグネットを個別に取り扱う作業が必要となるが、更なる工数の削減、各界磁マグネットの位置精度の向上、および小型化した場合における生産性の良さ、といった点で別の技術が求められている。このような背景において、本発明は、複数のマグネットを結合させた構造に係り、複数のマグネットの位置精度が高く、また小型化に適した技術を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、複数のマグネットを接続する接続部と、前記複数のマグネットの内部に少なくとも一部が埋め込まれる埋め込み部とを備えることを特徴とするマグネット接続部材である。請求項1に記載の発明によれば、埋め込み部がマグネットの内部に埋め込まれることで、複数のマグネットと一体化されるマグネット接続部材が得られる。このマグネット接続部材を用いたマグネットユニットは、マグネット接続部材をインサート材、プラスチック磁石原料を充填材料とした射出成形により製造が可能となる。この射出成形により得た構造では、各マグネットの位置精度を高くできる。また、マグネット接続部材に一つ一つのマグネットを取り付ける作業を必要とせず、高い量産性が得られる。また、組み立てに細かい作業を必要とせず、マグネットの位置精度を高くできるので、小型化に有利となる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記接続部および前記埋め込み部が非磁性の金属材料により構成されていることを特徴とする。請求項2に記載の発明によれば、接続部および埋め込み部が磁路となることによる効率の低下が発生しない。また、接続部および埋め込み部を構成する部材として、金属材料を用いることで、プラスチック磁石を射出成形によって得る際におけるマグネット接続部材の変形が抑えられ、マグネットユニット全体の寸法精度および形状精度を高くできる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記接続部は、板状の部材であり、前記埋め込み部は、前記板状の部材から軸方向に延在した構造を有することを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の発明において、前記複数の埋め込み部は、前記複数のマグネットの内部において当該マグネットの構成材料と噛み合う噛み合い部を備えることを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、噛み合い構造によりマグネット接続部材とマグネットの一体性が高くなり、強固な構造を得ることができる。噛み合い部の構造は、埋め込み部をマグネットから引き抜こうとした際に、マグネットの内部で引っ掛かる構造であればよい。具体的には、突出した構造、凹凸構造、窪んだ構造、爪構造等により噛み合い部を構成することができる。請求項5に記載の発明は、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のマグネット接続部材と、前記マグネット接続部材により結合された複数のマグネットとを備えることを特徴とする界磁マグネットユニットである。請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、前記複数のマグネットは、前記マグネット接続部材をインサート材とした射出成形により形成されたものであることを特徴とする。請求項7に記載の発明は、請求項5または6に記載の発明において、前記マグネット接続部材が骨格構造として機能することを特徴とする。請求項8に記載の発明は、前記接続部以外の部分において、前記マグネット接続部材が、周方向で隣接するマグネット同士を接続する部分を備えることを特徴とする請求項5乃至7のいずれか一項に記載の界磁マグネットユニットである。請求項8に記載の発明によれば、複数のマグネットが立体的な構造により一体に補強された構造となるので、高い強度が得られる。ここで、周方向で隣接するマグネット同士を接続する部分は、埋め込み部を用いた構造であっても良いし、更に他の補助的な部材であってもよい。請求項9に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記マグネットはプラスチック磁石であり、前記マグネット接続部材は、前記プラスチック材料と同一の成分を含んでいることを特徴とする。請求項9に記載の発明によれば、マグネットとマグネット接続部材との材質に同じ成分が含まれるので、両者の馴染み性が良好となり、マグネットとマグネット接続部材の一体性が高くなる。このため、界磁マグネットユニットとして高い強度を得ることができる。請求項10に記載の発明は、請求項5乃至9のいずれか一項に記載の界磁マグネットユニットと、前記界磁マグネットユニットの内側で回転可能なロータとを備えることを特徴とするDCモータである。本発明によれば、複数のマグネットを結合させた構造に係り、複数のマグネットの位置精度が高く、また小型化に適した技術を提供することができる。構成図1には、実施形態のDCモータ100が示されている。図1Aには、DCモータの側面図が示され、図1Bには、正面図が示され、Cには、BにおけるA-Aの線で切断した側断面図が示されている。DCモータ100は、略筒形状を有する外側ケース101を備えている。軸方向から見て、外側ケース101は、角が丸い角形正四角形の略角筒構造を有している。外側ケース101には、取り付け部材102が固定されている。取り付け部材102は、DCモータ100の取り付けに利用される。外側ケース101の内側には、界磁マグネットユニット103が固定されている。以下、界磁マグネットユニット103について説明する。図2Cには、界磁マグネットユニット103が示されている。界磁マグネットユニット103は、図2AおよびBに示す界磁マグネット接続部材104と、界磁マグネット接続部材104によって接続された4つの界磁マグネット105a~105dとにより構成されている。ここで、図2Aを軸方向から見た状態が図2Bに示され、図2Cを軸方向から見た状態が図2Dに示されている。界磁マグネット接続部材104は、非磁性の金属により構成され、板状の円環形状を有した接続部106、接続部106から軸方向に立ち上がり軸方向に延在した埋め込み部107を備えている。界磁マグネット接続部材104を構成する非磁性の金属としては、アルミニウム、銅、真鍮等が挙げられる。埋め込み部107は、同じ構造のものが4つ配置されている。埋め込み部107は、軸方向に延在した2本の長手形状部材107a,107bと、この2本の長手形状部材107a,107bの先端を繋ぐ形で位置する梁部材107cにより構成されている。図2Cに示す構造は、界磁マグネット接続部材104をインサート材とした射出成形法により、界磁マグネット105a~105dを形成することで得られる。図2Cに示すように、接続部106の一部、長手形状部材107a,107bの側面を含む部分、および梁部材107cの両端の部分符号108a,108bの部分が界磁マグネットに埋め込まれる。この例において、埋め込み部107は、隣接する2つの界磁マグネット例えば、界磁マグネット105a,105dに埋め込まれている。例えば、界磁マグネット105aと105dに着目した場合を説明する。この場合、長手形状部分107aの縁の部分と梁部材107cの符号108aの部分が界磁マグネット105dに埋め込まれ、長手形状部分107bの縁の部分と梁部材107cの符号108bの部分が界磁マグネット105aに埋め込まれている。この状態は、他の3つの界磁マグネット接続部材においても同じである。符号108a,108bの部分は、噛み合い部として機能する。すなわち、噛み合い部108a、108bは、界磁マグネット105dに埋め込まれた状態において、界磁マグネット105d内部と軸方向において接触する噛み合い構造を構成する。また、梁部材107cは、噛み合い部108a,108bを繋ぐことで、隣接する界磁マグネット例えば、界磁マグネット105a,105dを接続する接続部として機能する。界磁マグネット接続部材104の一部が界磁マグネット104a~104dに埋め込まれた図2Cに示す構造は、界磁マグネット接続部材104を骨格構造体、界磁マグネット104a~104dをこの骨格構造体に肉付けされた部分として把握することもできる。4つの界磁マグネット105a~105dは、ステータ側の磁極を構成する永久磁石であり、通常の4極のDCブラシモータにおける界磁マグネットと同様の着磁が行われている。ここで、界磁マグネット105a~105dは、所謂プラスチック磁石であり、希土類元素等の磁性材料の粉末と樹脂材料とを混合したものを原料とした射出成形法により成形されたものが使用されている。以下、図2CおよびDに示す界磁マグネットユニット103を製造する工程の一例を説明する。まず、非磁性の金属材料を用いてプレス加工等により図2Aに示す形状の界磁マグネット接続部材104を得る。なお、界磁マグネット接続部材104を得るための手法は、プレス加工に限定されない。次に、界磁マグネット105a~105dを射出成形法により形成する。この際、まず界磁マグネット105a~105dを形成するための金型を用意し、その金型の中にインサート材として、界磁マグネット接続部材104を配置する。次に、磁性材料の粉末、樹脂材料の粉末およびその他の添加物を混合したものを用意し、それを原料として上記の金型を用いた射出成形を行う。上記の射出成形によって、図2Cおよび図2Dに示す界磁マグネットユニット103が得られる。図1に戻り、界磁マグネットユニット103の内側には、ロータ110が回転自在な状態で保持されている。ロータ110は、通常のDCブラシモータのロータと同様な構造であり、ロータ鉄心111およびロータ鉄心111に巻回されたロータコイル112を備えている。ロータ鉄心111は、回転軸であるシャフト113に固定され、シャフト113は、軸受114により外側ケース101に対して回転自在な状態で保持され、軸受115によりハウジング116に回転自在な状態で保持されている。ハウジング116は、外側ケース101の開放部分を塞ぐ部材であり、外側ケース101に固定されている。また、シャフト113には、円筒形状の外周を有する整流子保持部材117が固定されている。整流子保持部材117の外周には、整流子118が取り付けられている。整流子118には、ロータコイル112の巻線マグネットワイヤの端部が接続されている図示省略。整流子118は、図示されないブラシ電極に接触する。図示しないブラシ電極は、ステータ側の部材であるハウジング116に固定され、そこに外部から駆動電力から供給される。整流子118およびブラシ電極の部分の構造は、通常のDCブラシモータと同じである。優位性本実施形態の構造によれば、界磁マグネット105a~105dの内部に埋め込まれた埋め込み部107によって界磁マグネット105a~105dが組み合わされて界磁マグネットユニット103となるので、界磁マグネットユニット103における界磁マグネット105a~105dの位置精度を高く維持できる。また、界磁マグネット接続部材104をインサート材とした射出成形法により、界磁マグネットユニット103が製造されるので、製造工数が少なくて済み、また小型化に対応し易い。すなわち、界磁マグネット105a~105dを個別に取り付ける作業を必要としないので、界磁マグネットが小型である場合に界磁マグネットの取り付けが困難となる問題が生じない。また、接続部106に加えて、埋め込み部107が周方向で隣接する界磁マグネット例えば、界磁マグネット105aと105d同士を接続し、補強するので、界磁マグネット105a~105dを組み合わせた構造をより強固なものとできる。バリエーション界磁マグネット接続部材の他の形態について説明する。図3AおよびBには、界磁マグネット接続部材120が示されている。界磁マグネット接続部材120は、非磁性の金属により構成されている。界磁マグネット接続部材120は、平たい板状の部材により構成された略円環形状の接続部121、接続部121から軸方向に延在した埋め込み部122を備えている。この例においても界磁マグネット接続部材120をインサート材として、プラスチック磁石により構成される界磁マグネット123a~123dが射出成形法により形成され、図3CおよびDに示す外観が得られる。この場合も埋め込み部122が界磁マグネット内に埋め込まれ、界磁マグネット接続部材120と界磁マグネット123a~123dが一体化された構造が得られる。図4Aには、界磁マグネット接続部材130が示されている。界磁マグネット接続部材130は、非磁性の金属により構成されている。界磁マグネット接続部材130は、平たい板状の部材により構成された略円環形状の接続部131、接続部131から軸方向に延在した埋め込み部132を備えている。埋め込み部132は、周囲が界磁マグネットの構成材料によって覆われることで界磁マグネット133a~133dのそれぞれと噛み合う構造となる噛み合い部134を備えている。図4に示す例においても界磁マグネット接続部材130をインサート材として、プラスチック磁石により構成される界磁マグネット133a~133dが射出成形法により形成され、図4BおよびCに示す外観が得られる。この場合も埋め込み部132が界磁マグネット内に埋め込まれ、界磁マグネット接続部材130と界磁マグネット133a~133dが一体化された構造が得られる。図5Aには、界磁マグネット接続部材140が示されている。界磁マグネット接続部材140は、非磁性の金属により構成されている。界磁マグネット接続部材140は、略円環形状の接続部141、接続部141から軸方向に延在した埋め込み部142を備えている。図5Bには、界磁マグネット接続部材150が示されている。界磁マグネット接続部材150は、非磁性の金属により構成されている。界磁マグネット接続部材150は、略円環形状の接続部151、接続部151から軸方向に延在した埋め込み部152を備えている。埋め込み部152の縁は、軸方向に沿って延在する凹凸の繰り返し構造鋸の歯形状とされ、この部分が噛み合い部154として機能する構造を有している。図5Cには、界磁マグネット接続部材160が示されている。界磁マグネット接続部材160は、非磁性の金属により構成されている。界磁マグネット接続部材160は、略円環形状の接続部161、接続部161から軸方向に延在した埋め込み部162を備えている。埋め込み部162には、孔により構成される噛み合い部163が設けられている。図5に示す例において、隣接する埋め込み部142,152,162を繋ぐブリッジ部を設けた構造とし、図2の場合と同様に接続部141,151,161以外の部分で隣接する界磁マグネット同士が接続される構造としてもよい。この構造は、4個の界磁マグネットが立体的に補強され一体化されるので、より強固なものとなる。その他以上の例示では、ステータ側の磁極数が4であり、したがって界磁マグネットが4つである場合を説明したが、界磁マグネットの数は4個以上例えば、6個や8個であってよい。界磁マグネット接続部材104を樹脂材料により構成することもできる。この場合、利用する樹脂材料として、プラスチック磁石の溶融温度例えば250°C程度において強度が失われない耐熱性を備えた樹脂材料耐熱樹脂を利用する。また、界磁マグネット接続部材104を耐熱樹脂により構成する場合に、その材料の中にプラスチック磁石を構成する樹脂材料と同一の成分を含ませてもよい。マグネットとマグネット接続部材との材質に同じ成分が含まれるようにすることで、両者の馴染み性が良好となり、マグネットとマグネット接続部材の一体性を高くできる。本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。"