容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、前記容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材内の空気が押し出されて、前記容器本体内に空気が流入し、前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、前記容器本体の内部は、前記内容物を収容する収容室と、該収容室に連通するとともに、該収容室よりも横断面積の小さいゲージ室と、に画成され、前記容器本体は、前記ゲージ室内が、前記容器本体の外側から視認可能に形成され、前記容器本体は、有底筒状の外装体と、該外装体の内周面との間に隙間を設けた状態で、該外装体内に挿入された内装体と、を備え、前記収容室は、前記内装体内とされるとともに、前記ゲージ室は、前記隙間とされることを特徴とするスプレー容器。しかしながら、上記従来のスプレー容器では、容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正であるか否かを確認することが困難であるという問題があった。本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正な大きさであるか否かを容易に確認することができるスプレー容器を提供することを目的とする。上記課題の解決手段として、本発明は、以下の手段を提供する。本発明のスプレー容器は、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、前記容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材内の空気が押し出されて、前記容器本体内に空気が流入し、前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、前記容器本体の内部は、前記内容物を収容する収容室と、該収容室に連通するとともに、該収容室よりも横断面積の小さいゲージ室と、に画成され、前記容器本体は、前記ゲージ室内が、前記容器本体の外側から視認可能に形成され、前記容器本体は、有底筒状の外装体と、該外装体の内周面との間に隙間を設けた状態で、該外装体内に挿入された内装体と、を備え、前記収容室は、前記内装体内とされるとともに、前記ゲージ室は、前記隙間とされることを特徴とするスプレー容器を提供する。本発明では、容器本体の内圧が上がると、収容室の内容物がゲージ室内に流入する一方、容器本体の内圧が下がると、ゲージ室内の内容物が収容室内に流入することになり、容器本体の内圧に応じて、ゲージ室内の内容物の液面高さが変動する。本発明によれば、容器本体の内圧に応じて、ゲージ室内の内容物の液面高さが変動するため、この液面高さを基に、容器本体の内圧の高低が確認でき、容器本体の内圧が噴射に適正な大きさであるか否かを容易に確認することができる。以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るスプレー容器を説明する。図1に示す本実施形態のスプレー容器1は、例えば化粧用薬剤や殺虫剤等の内容物を噴射可能な容器であり、スプレー容器1の容器本体2は、透明もしくは半透明の合成樹脂材料で形成された有底円筒状の外装体3と、外装体3の開口側に螺着された合成樹脂材料で形成された連結キャップ4と、を備えている。以下では、スプレー容器1の軸線L1に沿って連結キャップ4側を上側、外装体3の底部側を下側とする。連結キャップ4は合成樹脂材料で形成され、外装体3の上部外周面に形成された雄ネジ部3Aに螺合される雌ネジ部4Aが形成された周壁部4Bと、周壁部4Bから径方向の内側に延びる天板部4Cと、天板部4Cの中央領域に形成された開口周縁から上方に突出する筒状の口部4Dと、を一体に有して構成されている。天板部4Cと外装体3の上端縁との間には、環状のシール部材4Eが挟持され、天板部4Cと外装体3の上端縁との間は、液密気密性が保持されている。連結キャップ4の口部4Dには、内側キャップ8が螺着されている。容器本体2内には、口部4Dから筒状の固定部材5が挿入されている。固定部材5は、合成樹脂材料からなり、フランジ6が上端に形成された筒状の外筒部14と、外筒部14の下端に接続され外筒部14内において軸線L1方向に延在する有頂円筒状の内筒部15と、を一体に有したシリンダ状に形成されて、フランジ6が環状のシール部材7を介して口部4Dの上端縁に配置されている。外筒部14及び内筒部15は軸線L1と同軸に配置され、その下端同士が連結されている。内側キャップ8は合成樹脂材料からなり、天板9と、天板9の外周縁から下方に延設された環状の周壁部10と、を有している。内側キャップ8は、天板9の中央領域に形成された挿通開口11を有し、天板9をフランジ6に当接させ、周壁部10の内周面に形成された雌ネジ部12を、口部4Dの外周面に形成された雄ネジ部13に螺合させることで、固定部材5を固定している。内筒部15の頂壁部16には、管状のステム17が貫通して設けられ、ステム17は、上方付勢状態で軸線L1に沿って下方移動可能に立設されている。ステム17のうち、内筒部15内に位置する下部には、径方向に貫通する貫通孔18が形成され、内筒部15から上方に突出したステム17の上端には、ステム17内を通して容器本体2内の内容物を噴出するノズル孔19を有するノズル部材20が装着されている。ステム17の下端部には、有底円筒状の装着筒部21が外嵌され、装着筒部21の底面には付勢脚部22が下方に向けて突設されている。内筒部15内には、装着筒部21及び付勢脚部22を収容するハウジング23が固定されて配置され、ハウジング23のうち、付勢脚部22の下端に近接又は当接する中間部分は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径している。付勢脚部22は、ステム17が下方に押下されるとハウジング23の上記中間部分の内面に当接して弾性変形するように配設されていて、ステム17は、装着筒部21及び付勢脚部22により、上方付勢状態で下方移動可能に支持されている。また、ハウジング23と装着筒部21との間には、径方向の隙間が設けられている。また、ハウジング23の下端部には、内容物を吸引するための吸上パイプ23Aが嵌合され、吸上パイプ23Aは容器本体2外装体3の底部まで延出し、内容物中に浸漬されている。ステム17の貫通孔18は、装着筒部21の上端部に径方向の隙間を空けて覆われ、装着筒部21の上端は、内筒部15の頂壁部16の下面に配置されたエラストマーもしくはゴム材料等の弾性変形可能な材質で形成された環状の第1逆止弁24を介し、内筒部15の頂壁部16の下面に付勢力をもって当接し、貫通孔18は、ハウジング23と装着筒部21との間の隙間との連通が遮断されている。第1逆止弁24の内周縁は、ステム17において貫通孔18の上方に位置する部分に形成されたフランジ25の下面に当接し、ステム17の下方移動に応じて下方に湾曲するようになっている。第1逆止弁24は、内筒部15の頂壁部16の下面とハウジング23の上端縁との間に挟まれて支持されている。ハウジング23の上部には、径方向の外側に向けてフランジ26が形成され、このフランジ26が内筒部15の上部内に嵌合している。フランジ26には、軸線L1方向に貫通する複数の通路孔27が形成され、図2に示されるように、ハウジング23の上端縁には、径方向に貫通する複数の溝28が形成されている。内筒部15の頂壁部16においてハウジング23の上端縁よりも径方向の外側に位置する部分には、通路孔29が形成され、第1逆止弁24の外周縁は、下方にやや垂れ下がった状態で内筒部15の内周面に当接し、通路孔29を開閉可能に閉塞している。この第1逆止弁24は、通路孔29を通して、内筒部15の外側から容器本体2内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する弁として構成されている。図2に示されるように、ステム17を下方に押下した状態では、第1逆止弁24の内周縁側がフランジ25により下方に湾曲するとともに、装着筒部21の上端縁が第1逆止弁24から下方に離間する。これにより、貫通孔18が、装着筒部21と第1逆止弁24との間の隙間を通して、溝28及び通路孔27に連通することで、ステム17と容器本体2内とが連通する。ここで、図1に示されるように、固定部材5における外筒部14と内筒部15との間には、円筒状の可動部材30が軸線L1方向に摺動自在に嵌合されており、可動部材30の上部は、内側キャップ8の挿通開口11から上方に突出している。可動部材30の下端には径方向の外側に突出するフランジ30Aが形成され、フランジ30Aは外筒部14の内周面と気密に当接している。さらに、本実施形態では、可動部材30及び内側キャップ8を覆うキャップ37が配設されている。キャップ37は、天板37Aと、天板37Aの外周縁から垂下する周壁部37Bと、を一体に有し、天板37Aの中央領域に開口38を有している。さらに、該開口38を囲うように嵌合筒が垂下されており、該嵌合筒内に可動部材30の上部が嵌合されている。この開口38は、可動部材30の上端部内に設けられた弾性変形可能な円板状の第2逆止弁34によって、該開口38の下方から開閉可能に閉塞される一方、該開口の上方からは、天板37Aに一体に形成された蓋部39により通気可能に覆われている。第2逆止弁34は、開口38から空気が可動部材30内に流入するのを許容する一方、可動部材30内の空気が開口38から外側に流出するのを禁止する弁として構成されている。また、可動部材30の下端と、固定部材5において外筒部14と内筒部15とが接続する下端部との間には、隙間36が形成される。この隙間36は、固定部材5の内筒部15の外周面と可動部材30の内周面との間の隙間を通して、可動部材30において内筒部15より上方に突出した部分の内部の空間Xに連通している。なお、ここで固定部材5の内筒部15の外周面と可動部材30の内周面との間には隙間が形成されるが、内筒部15の外周面及び可動部材30の内周面のいずれかに、上下方向の全長に亘るとともに、周方向に沿って複数の縦溝を形成し、内筒部15の外周面に可動部材30の内周面例えば一部が摺接されていてもよい。上述の構成において本実施形態のスプレー容器1では、図1及び図3を参照し、容器本体2の内部が、内容物を充填収容する収容室2Aと、収容室2Aに収容室2Aの下部から連通するとともに、収容室2Aよりも横断面積の小さいゲージ室2Bと、に画成されている。ゲージ室2Bは、連結キャップ4の天板部4Cから軸線L1方向に沿って垂下し、外装体3内に挿入される環状の内装壁部内装体4Fにより形成されている。すなわち、ゲージ室2Bは、内装壁部4Fが外装体3の内周面との間に形成する隙間Sによって構成されている。一方、収容室2Aは、容器本体2における内装壁部4Fの内側の空間で構成されている。尚、本実施形態における内装壁部4Fは、連結キャップ4と一体に形成されているが、別体とすることもできる。内装壁部4Fを連結キャップ4と別体に設けた場合には、例えば、外装体3の大きさ高さに応じて該内装壁部4Fを変更することにより、容量が異なる容器への対応が容易となる。ゲージ室2Bは、容器本体2の外周側に形成され、容器本体2の外側から内部が視認可能に形成されており、ゲージ室2Bの外壁面となる外装体3には、目盛りが形成されることが好ましい。目盛りの形成方法としては、例えば成形や印刷等が挙げられる。このように目盛りを設けた場合は、容器本体2の適正な内圧を把握し易くできる。なお、目盛りに代えて、高さごとに色分けした領域を設けてもよく、この場合、液面高さをより把握し易くできる。また、本実施形態では、外装体3全体が透明もしくは半透明の態様であるが、外装体3の一部を透明もしくは半透明とし、他の部分を、着色樹脂やラベル、印刷等で不透明遮光状態として、ゲージ室2B内を視認可能としてもよい。この場合は、透明もしくは半透明の一部を容器本体2の軸方向に沿って設けることが好ましい。図1、図2、及び図4~図6を参照し、上記スプレー容器1の作用について説明する。図4に示されるように、可動部材30が引き上げられると、上記空間Xと隙間36が拡張することで、これら空間Xと隙間36とが負圧になり、第2逆止弁34が下方移動し、開口38を開放させて、開口38から空間Xと隙間36に空気が流入する図4中矢印A1参照。その後は、図5に示されるように、可動部材30が押し下げられると、上記空間Xと隙間36の圧力が上昇するため、第2逆止弁34により開口38が閉塞されるとともに、第1逆止弁24の外周縁側が下方に湾曲して、通路孔29を通して、空間Xと容器本体2とが連通する。これにより、空気が容器本体2内に流入する図5中矢印A2参照。したがって、スプレー容器1では、上記のような可動部材30の押し引きを繰り返すことで、容器本体2内に空気を順次流入させて、容器本体2の内圧を上昇させることができる。そして、図1を参照し、容器本体2の内圧が上昇すると、ゲージ室2Bの液面高さH1が図中矢印に示されるように上昇する。ここで、スプレー容器1では、ゲージ室2Bを視認して、この液面高さH1を基に、容器本体2の内圧の高低が確認できるので、容器本体2の内圧が噴射に適正な大きさであるか否かを容易に確認することができる。その後は、図6を参照し、キャップ37ごと可動部材30を固定部材5から取り外し、ノズル部材20を露出させ、ノズル部材20を押下して内容物を噴射する。ここで、図2に示すように、ノズル部材20を押下すると、上述したように、第1逆止弁24の内周縁側がフランジ25により下方に湾曲するとともに、装着筒部21の上端縁が第1逆止弁24から離間することで、貫通孔18が溝28及び通路孔27に連通し、ステム17が容器本体2内に連通する。これにより、溝28から容器本体2内の圧縮空気が貫通孔18に図2中矢印αに示すように引き込まれ、吸上パイプ23Aから内容物が図2中矢印βに示すように、貫通孔18に引き込まれる。そして、図2中矢印γに示すように、ステム27内を、内容物と圧縮空気との混合体が流れ、ノズル孔19から勢いをもって噴射される。そして、この場合も、ゲージ室2Bを視認して、液面高さを基に、容器本体2の内圧の高低が確認できるので、使用経過に応じて、容器本体2の内圧が噴射に適正であるか否か噴霧の可否を容易に確認することができる。また、容器本体2内が過剰に加圧されることも防止できる。以上、本発明に係るスプレー容器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、前記内装壁部4Fを、軸方向に貫通する少なくとも1つの開口を設けた底部を有する、有底筒状としてもよい。