開閉装置の可動接点と、該可動接点を開閉動作させる機構部を連結する絶縁操作ロッドであって、上記絶縁操作ロッドの外周面に螺旋状の襞が設けられてなることを特徴とする開閉装置の絶縁操作ロッド。上記襞が複数条設けられていることを特徴とする請求項1記載の開閉装置の絶縁操作ロッド。上記襞は上記絶縁操作ロッドの外周面からの突出寸法が、螺旋の周回方向に変化されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の開閉装置の絶縁操作ロッド。上記襞は螺旋のピッチが周回方向に変化されていることを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の開閉装置の絶縁操作ロッド。上記請求項1から請求項4の何れかに記載の絶縁操作ロッドを、可動接点と、該可動接点を開閉動作させる機構部との連結部に用いてなることを特徴とする開閉装置。絶縁操作ロッドは接点駆動時の機械的な負荷を小さくするために軽量化が望まれ、さらに、衝撃荷重に耐えるために十分な断面積を有する必要がある。特許文献1、2のような大きな襞を持った絶縁操作ロッドは重量が重くなるという問題があった。また、衝撃荷重に対して、従来の襞形状の絶縁操作ロッドは、襞の部分は外径が大きく、十分な断面積を有しているが、襞のない部分の断面積は小さくなっており、襞の付け根付近に応力集中するという問題があった。さらに、襞の上部は十分に大きい水切り角度をつけてないと、水切り性が悪くなり、汚損液体が襞の上に停滞してしまう問題があった。また、漏洩長を長くするために絶縁操作ロッドの上部に位置する真空バルブより直径が大きくなるなど、機器の縮小化を妨げる要因となっていた。この発明は上記のような従来技術の問題を解消するためになされたものであり、十分に長い漏洩長と大きな水切り角度を同時に得ることができ、汚損時の耐電圧性能を低下させることなく軽量化、小型化することが可能な絶縁操作ロッド及びその絶縁操作ロッドを用いた開閉装置を提供することを目的としている。この発明に係る絶縁操作ロッドは、開閉装置の可動接点と、該可動接点を開閉動作させる機構部を連結する絶縁操作ロッドであって、上記絶縁操作ロッドの外周面に螺旋状の襞が設けられてなることを特徴としている。また、この発明に係る開閉装置は、上記外周面に螺旋状の襞が設けられた絶縁操作ロッドを可動接点と該可動接点を開閉動作させる機構部との連結部に用いたものである。この発明に係る絶縁操作ロッドにおいては、絶縁操作ロッドの外周面に螺旋状の襞を設けるようにしたことで、襞が螺旋の進行方向に大きな水切り角度を有しているため、汚損液体を停滞させることなく、絶縁操作ロッドの表面を汚損度の低い状態に保つことができる。また、螺旋による大きな水切り角度を有していることで襞の肉厚を薄くできるので、従来の襞形状の場合と同等の漏洩長を確保した場合でも、軽量化、小型化が可能となる。さらに、襞が螺旋の進行方向、即ち軸方向に連続しているので、どの部分の断面積も同じとなるため、局所的な応力集中を防ぐことが可能となる。また、この発明に係る開閉装置は、上記のような効果を有する絶縁操作ロッドを用いたことにより、軽量化、小型化が可能となるほか、耐汚損性が向上することにより信頼性を長期にわたって得ることができる。実施の形態1.図1は本発明の実施の形態1に係る絶縁操作ロッドの要部を示す図、図2は図1に示された絶縁操作ロッドを用いた開閉装置である真空遮断器の構成例を概念的に示す図である。図において、絶縁操作ロッド1は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の絶縁体からなる丸棒状の円柱部2と、この円柱部2の軸方向両端部に埋め込まれた少なくとも2つの金属製の埋金3を有し、円柱部2の外周面には、同じく熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなる螺旋状の襞4が円柱部2と一体に形成されていることを特徴としている。なお、2つの埋金3、3相互は電気的に絶縁されており、後述するように一方は遮断器などの可動接点図示省略側に、他方は該可動接点を駆動する機構部に接続される。真空遮断器5は、上記図1のように構成された絶縁操作ロッド1を、図2に示すように、真空バルブ51と機構部52の間に配設し、絶縁操作ロッド1と真空バルブ51の可動接点図示省略とは連結部53を介して連結され、絶縁操作ロッド1と機構部52は連結部54を介して連結された構成となっている。なお、この例では3相交流に対応して真空バルブ51、絶縁操作ロッド1、及び各連結部53、54は相毎にモールドフレーム55に収容されて並設され、機構部52の上部に設置されている。図3は、図1に示された実施の形態1に係る絶縁操作ロッド1の漏洩長及び水切り角度を説明する図、図4は、従来の一般的な襞形状を有する絶縁操作ロッド10の漏洩長及び水切り角度を比較説明する参考図である。なお、図中の太線は絶縁操作ロッド1、10の上端部の埋金3から下端部の埋金3に至る絶縁体の表面に沿った漏洩長を模式的に示している。図2に示すような真空遮断器5は通常の大気環境下で使用されるため、長期使用により大気中の塩分やダストで汚損され、かつ湿潤状態になると耐電圧性能が著しく低下する。汚損時の耐電圧性能を維持するために、従来は図4の太線で示す漏洩長Lcを長く取る必要があった。図4のように襞が3つの場合、漏洩長Lcは式1で表すことができる。漏洩長Lc=水平部長さAc×2絶縁操作ロッドの全長Bc3×{襞高さCc/cosθ1c襞高さCc/cosθ2c}-3×{襞高さCc×tanθ1c襞高さCc×tanθ2c}式1但し、θ1c:水切り角度図4の襞の上面の傾斜角度、θ2c:水切り角度図4の襞の下面の傾斜角度。更に、汚損液体を襞上に停滞させないように水切り角度θ1c、θ2cを大きく取る必要があった。しかし、水切り角度θ1c、θ2cを大きく取るためには必然的に襞が分厚くなり、それに伴い重量化するという問題点があった。また、水切り角度θ1c、θ2cを大きくすると漏洩長Lcは短くなってしまうため、絶縁操作ロッドの全長Bcを長くして漏洩長Lcを確保する必要があった。なお、上記絶縁操作ロッドの全長Bcは、後述する実施の形態1の絶縁操作ロッドの全長Bを含め、絶縁材からなる円柱部2の全長を意味している。これに対し、図3に示す本発明の実施の形態1における絶縁操作ロッド1では、襞4が螺旋形状であるため、従来の襞形状の場合と同様に襞を乗り越える経路の漏洩長L1と、螺旋の内周に沿った漏洩長L2の両方を考慮する必要がある。図3のように襞4が3つ3周の場合、襞4を乗り越える経路の漏洩長L1は式2で表すことができる。漏洩長L1=水平部長さA×2絶縁操作ロッドの全長B3×{襞高さC/cosθ1襞高さC/cosθ2}-3×{襞高さC×tanθ1襞高さC×tanθ2}式2但し、θ1:襞4の上面の傾斜角度、θ2:襞4の下面の傾斜角度。また、図3のように襞4が3つ3周の場合、螺旋の内周に沿った漏洩長L2は式3で表すことができる。漏洩長L2=水平部長さA×2絶縁操作ロッドの全長B-襞の有る部分の長さD襞の間隔E2{絶縁操作ロッドの直径F×π}21/2×3式3一方、水切り角度については、襞の間隔Eを大きくすることで螺旋状の水切り角度θ3が大きくなるため、襞4の厚さを薄くすることが可能となり、それによって襞4を乗り越える経路の漏洩長L1が長くなる。なお、螺旋状の水切り角度θ3については、式4で表すことができる。螺旋状の水切り角度θ3=tan-1[襞の間隔E/{絶縁操作ロッドの直径F×π}]式4また、螺旋の内周に沿った漏洩長L2については絶縁操作ロッドの円柱部2の直径Fを確保することで十分な長さを得ることができる。このため、実施の形態1における螺旋状の襞4の場合、通常の襞形状をもつ絶縁操作ロッドと同じ漏洩長、同じ水切り角度であっても、重量を40程度削減することが可能となる。また、図4のような通常の襞形状をもつ絶縁操作ロッドの場合、襞の部分と襞のない部分の断面積が異なるため、遮断器動作時の衝撃荷重に対し、襞の付け根付近に応力が集中していたが、本発明の形状である螺旋状の襞4の場合、その襞4が螺旋の進行方向、即ち軸方向に連続して形成されているため、どの断面でも断面積は同じとなるため、局所的な応力集中は生じない。上記のように、実施の形態1においては、絶縁操作ロッド1を構成する絶縁材からなる円柱部2の外周面に螺旋状の襞4を設けるようにしたので、螺旋状の襞4が有する螺旋状の角度θ3が汚損に対する水切り角度となるため、襞4の厚さを厚くすることなく、大きな水切り角度を得ることが可能となる。また、同じ長さの絶縁操作ロッドにおいて、襞4の高さが同じであれば、襞の厚さが薄い方が漏洩長は長くなる。このため、螺旋状の襞4を有する実施の形態1では、十分に長い漏洩長と大きな水切り角度を同時に得ることができ、汚損時の耐電圧性能を低下させることなく軽量化、小型化することが可能となる。また、襞4が螺旋状の大きな水切り角度を有していることにより、汚損液体を停滞させることなく、絶縁操作ロッド1の表面を汚損度の低い状態に保つことができる。また、螺旋の内周に沿った漏洩長L2と、螺旋の襞4を乗り越える経路の漏洩長L1の両方を考慮する必要があるものの、襞4の厚さを薄くできることで、従来と同等の漏洩長を確保した場合でも、軽量化、小型化が可能となる。更に、どの部分の断面積も同じとなるため、局所的な応力集中を防ぐことが可能となるなどの効果が得られる。また、実施の形態1に係る開閉装置である真空遮断器5は、上記のような特徴を有する絶縁操作ロッド1を可動接点と、該可動接点を開閉動作させる機構部52との連結に用いたことにより、軽量化、小型化が可能となるほか、絶縁操作ロッド1部分での耐汚損性が向上することにより信頼性を長期にわたって得ることができる。実施の形態2.図5は本発明の実施の形態2に係る絶縁操作ロッドの要部を示す図である。なお、この実施の形態2においては、絶縁操作ロッド1Aは、図5に示すように2条の螺旋状の襞41、42を有していることを特徴としている。螺旋状の襞41、42が2条に形成されていることにより、各襞41、42を乗り越える経路の漏洩長が長くなるため、その分、襞41、42の高さを低くすることも可能となる。このため、実施の形態1に示した構成例の場合よりもさらに小型化、軽量化することが可能となる。実施の形態3.図6は本発明の実施の形態3に係る絶縁操作ロッドの要部を示す図である。なお、この実施の形態3においては、絶縁操作ロッド1Bは、図6に示すように3条の螺旋状の襞41、42、43を有していることを特徴としている。螺旋状の襞41、42、43が3条になっていることにより、各襞41、42、43を乗り越える経路の漏洩長はさらに長くなるため、その分、襞の高さを低くすることが可能となる。このため、実施の形態2に示した構成例の場合よりもさらに小型化、軽量化することが可能となる。実施の形態4.図7は本発明の実施の形態4に係る絶縁操作ロッドの要部を示す図である。なお、この実施の形態4においては、絶縁操作ロッド1Cは、図7に示すように襞4Aは1条であるが、襞4Aの円柱部2外周面からの突出寸法が、螺旋の進行方向、即ち軸方向に変化されていることを特徴としている。この例では、襞4Aの高さは、図の上から下方向に、C1>C2>C3のように連続的に下方向へ行くほど低くなっていることを特徴としている。絶縁操作ロッド1Cの表面に付着した汚損液体は、重力によって上から下方向へ流れるため、襞の高さが一様であれば、自然と下の方の襞の方が汚損度が高くなってしまう。これに対し、実施の形態4に係る図7に示すような襞4Aの場合、下へ行くほど襞4Aの高さが低いため、汚染物質が溜まり難くなるという効果が得られる。実施の形態5.図8は本発明の実施の形態5に係る絶縁操作ロッドの要部を示す図である。なお、この実施の形態5においては、絶縁操作ロッド1Dは、図8に示すように襞4Bの間隔を異なるようにしたことを特徴としている。この例では、襞4Bの間隔は、E1<E2のように上から下へ行くほど大きくなっている。襞4Bに付着した汚染液体は重力によって上から下へ流れるため、襞の間隔が全て同じであれば、螺旋状の水切り角度図3のθ3参照も全ての螺旋部分で同じとなるため、自然と下部の方が上部より汚損度が高くなってしまう。これに対し、実施の形態5に示すような構成の場合、下へ行くほど、襞4Bの螺旋の間隔が広くなるため、螺旋状の水切り角度も大きくなる。これにより、下へ行くほど汚染物質が溜まり難くなるという特徴を有する。なお、上記実施の形態1から実施の形態5の発明を適宜相互に組み合わせて構成しても良い。例えば、図5のものと図7のものを組み合わせ、あるいは図5、図7、及び図8のものを組み合わせるなども差し支えない。さらに、図5、図6のように襞を複数条設ける場合、図の上方から見たときの複数の襞の位置が中心軸に対して対称関係となるように設けても差し支えない。その他、この発明の範囲内で種々の変形や変更が可能であることは言うまでもない。