排ガス中に含まれる粒子濃度を測定する粒子濃度測定装置と、排ガスを導入する排ガス導入口及び前記粒子濃度測定装置に接続される排ガス導出口を有し、導入した排ガスを希釈することなく前記粒子濃度測定装置の測定可能温度まで冷却して導くサンプリング冷却管と、前記排ガス導入口に流入する排ガス温度を検出する温度センサと、前記排ガス導入口の排ガス温度及び粒子濃度と前記排ガス導出口の排ガス温度及び粒子濃度との関係式を用いて、前記温度センサの検出温度及び前記粒子濃度測定装置に導入される排ガス温度から、前記粒子濃度測定装置の測定粒子濃度を補正して、前記排ガス導入口を流れる排ガスの粒子濃度を算出する演算装置とを備える排ガス分析システム。前記粒子濃度測定装置に流入する排ガスの温度を検出する第2の温度センサをさらに備え、前記演算装置が、前記粒子濃度測定装置に流入する排ガス温度として前記第2の温度センサの検出温度を用いる請求項1記載の排ガス分析システム。前記サンプリング冷却管が単一の金属管からなり、螺旋状に巻回されている請求項1記載の排ガス分析システム。排ガス中に含まれる粒子濃度を測定する粒子濃度測定装置と、排ガスを導入する排ガス導入口及び前記粒子濃度測定装置に接続される排ガス導出口を有し、導入した排ガスを希釈することなく前記粒子濃度測定装置の測定可能温度まで冷却して導くサンプリング冷却管と、前記排ガス導入口に流入する排ガス温度を検出する温度センサとを備えた排ガス分析システムに用いられるものであって、前記排ガス導入口の排ガス温度及び粒子濃度と前記排ガス導出口の排ガス温度及び粒子濃度との関係式を示す関係式データを格納する関係式データ格納部と、前記関係式データ格納部に格納された関係式データを用いて、前記温度センサの検出温度及び前記粒子濃度測定装置に導入される排ガス温度から、前記粒子濃度測定装置の測定粒子濃度を補正して、前記排ガス導入口を流れる排ガスの粒子濃度を算出する補正演算部との機能をコンピュータに備えさせる排ガス分析プログラム。そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、排ガスを希釈することなく冷却しながらも、粒子濃度を正確に測定できるようにすることをその主たる所期課題とするものである。すなわち本発明に係る排ガス分析システムは、排ガス中に含まれる粒子濃度を測定する粒子濃度測定装置と、排ガスを導入する排ガス導入口及び前記粒子濃度測定装置に接続される排ガス導出口を有し、導入した排ガスを希釈することなく前記粒子濃度測定装置の測定可能温度まで冷却して導くサンプリング冷却管と、前記排ガス導入口に流入する排ガス温度を検出する温度センサと、前記排ガス導入口の排ガス温度及び粒子濃度と前記排ガス導出口の排ガス温度及び粒子濃度との関係式を用いて、前記温度センサの検出温度及び前記粒子濃度測定装置に導入される排ガス温度から、前記粒子濃度測定装置の測定粒子濃度を補正して、前記排ガス導入口を流れる排ガスの粒子濃度を算出する演算装置とを備えることを特徴とする。このようなものであれば、サンプリング冷却管が排ガスを希釈することなく冷却して粒子濃度測定装置に導くので希釈装置を不要にすることができる。これによりシステムを小型化、簡素化及び低コスト化することができる。また、演算装置が、所定の関係式を用いて粒子濃度測定装置の測定粒子濃度を補正するので、熱泳動等によって粒子がサンプリング冷却管の内壁に付着して生じる測定誤差を補正することができる。したがって、熱泳動による粒子ロスに関係なく排ガス中の粒子濃度を正確に測定することができる。サンプリング冷却管の冷却性能により、ガス導出口から出る排ガス温度が例えば周囲環境温度等の一定温度であれば、あえて粒子濃度測定装置に流入する排ガス温度を検出する必要はない。しかしながら、ガス導出口から出る排ガス温度が一定温度ではない場合には、前記粒子濃度測定装置に流入する排ガスの温度を検出する第2の温度センサをさらに備え、前記演算装置が、前記粒子濃度測定装置に流入する排ガス温度として前記第2の温度センサの検出温度を用いることが望ましい。サンプリング冷却管の構成を簡単化するとともに、排ガス流通管及び粒子濃度測定装置の距離を狭くした場合であっても採取した排ガスを効率良く冷却できるようにするためには、前記サンプリング冷却管が単一の金属管からなり、螺旋状に巻回されていることが望ましい。このように本発明では、希釈装置及びそれに付随する周辺機器及び配管を不要とすることができるので、システムの小型化及び軽量化が可能であり、車両搭載型として好適に用いることができる。このように構成した本発明によれば、排ガスを希釈することなく冷却しながらも、粒子濃度を正確に測定できるようにすることができる。以下に本発明に係る排ガス分析システムの一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態に係る排ガス分析システム100は、図1に示すように、ディーゼルエンジン等の内燃機関に接続された排ガス流通管たる排気管200を流れる排ガスに含まれる例えば1μm以下の粒子状物質PM、以下、単に粒子ともいう。の粒子濃度を測定するものである。ここで粒子状物質には、原子状炭素である煤Soot、未燃の燃料や潤滑油による有機溶媒可溶成分SOF、硫酸及び硫酸塩であるサルフェートSulfate等を含む。また、粒子濃度とは、粒子数又は数濃度、粒子の質量濃度又は粒子の体積濃度等である。以下の実施形態では、粒子数を測定する場合について説明する。具体的にこのものは、図1に示すように、排ガス中に含まれる粒子濃度を測定する粒子濃度測定装置2と、排気管200と粒子濃度測定装置2とに接続されて排気管200を流れる高温例えば500~600°Cの排ガスを冷却して粒子濃度測定装置2に導入するサンプリング冷却管3と、排気管200内に挿入して設けられて、当該排気管200を流れる排ガスの温度を検出する温度センサ4と、前記粒子濃度測定装置2により得られた測定粒子濃度を補正する演算装置5とを備えている。粒子濃度測定装置2は、サンプリング冷却管3によりサンプリングされた排ガス中に含まれる粒子数を計数する粒子数計数装置である。本実施形態の粒子数計数装置としては、例えばレーザ散乱式凝縮粒子カウンタCPCであり、その動作温度測定可能温度は、例えば5°C~35°Cである。サンプリング冷却管3は、その一端開口である排ガス採取口排ガス導入口31が排気管200内に設けられるとともに、他端開口である排ガス導出口32が粒子濃度測定装置2に接続されている。そしてこのサンプリング冷却管3は、採取した排ガスを希釈することなく粒子濃度測定装置2の測定可能温度例えば5°C~35°Cまで冷却して、粒子濃度測定装置2に導入するものである。なお、排ガス採取口31は排気管200内おいて排ガス流れの上流側を向くように設けられている。具体的にサンプリング冷却管3は、例えばステンレス鋼等から形成される単一の金属管からなり、排ガス採取口31及び排ガス導出口32の間に螺旋状に巻回されてなる空冷領域33が形成されている。このように空冷領域33が管を螺旋状に巻回して形成されることにより、周囲空気との接触面積を可及的に大きくして冷却性能を向上させている。また、本実施形態のサンプリング冷却管3は、ガス導出口32において排ガスが周囲環境温度例えば約30°Cに冷却されるように、配管径や長さ等が構成されている。温度センサ4は、排気管200の側壁から当該排気管200内に挿入して設けられた例えば熱電対等の温度センサ4である。この温度センサ4は、サンプリング冷却管3の排ガス採取口31の上流側、本実施形態ではサンプリング冷却管3の排ガス採取口31近傍のガス温度を検出するためのものである。演算装置5は、図示しないCPUやメモリ、A/D変換器、D/A変換器等を有したデジタル乃至アナログ電気回路で構成されたもので、専用のものであってもよいし、一部又は全部にパソコン等の汎用コンピュータを利用するようにしたものであってもよい。また、CPUを用いず、アナログ回路のみで前記各部としての機能を果たすように構成してもよいし、物理的に一体である必要はなく、有線乃至無線によって互いに接続された複数の機器からなるものであってもよい。そして前記メモリに所定のプログラムを格納し、そのプログラムにしたがってCPUやその周辺機器を協働動作させることによって、この演算装置5は、関係式データ格納部51及び補正演算部52等としての機能を発揮する。関係式データ格納部51は、排ガス採取口31の排ガス温度T1及び粒子濃度C1と排ガス導出口32の排ガス温度T2及び粒子濃度C2との間に存在する熱泳動による損失に関連する関係式下記の式1を示す関係式データを格納するものである。なお熱泳動による損失は粒径に無関係である。具体的に前記関係式は、サンプリング冷却管3内の排ガスの流れが乱流の場合に成り立つものであり、T1及びT2の単位をケルビン[K]として、であるISO8178-1JISB8008-1。補正演算部52は、関係式データ格納部51から予め格納された関係式データを取得するとともに、温度センサ4から検出温度データ及び粒子濃度測定装置2から測定粒子濃度データを取得する。そして、関係式データから得られた下記の式2を用いて、温度センサ4の検出温度及び粒子濃度測定装置2に導入される排ガス温度本実施形態では周囲環境温度から、粒子濃度測定装置2の測定粒子濃度をリアルタイムに補正して、排ガス流通管200を流れる排ガスの粒子濃度を算出する。ここで、補正演算部52は、C2に粒子濃度測定装置2の測定粒子濃度を入力し、T1に温度センサ4の検出温度を入力し、T2に粒子濃度測定装置2の動作可能温度例えば周囲環境温度を入力する。これにより補正演算部52は、粒子濃度測定装置2の測定粒子濃度に対してサンプリング冷却管3に付着した粒子濃度分をリアルタイムに補正した補正後の粒子濃度を算出して例えばディスプレイなどの出力手段に出力する。<本実施形態の効果>このように構成した本実施形態に係る排ガス分析システム100によれば、サンプリング冷却管3が排気管200及び粒子濃度測定装置2に接続されて、採取した排ガスを希釈することなく測定可能温度まで冷却して粒子濃度測定装置2に導くので希釈装置を不要にすることができる。これによりシステム100を小型化、簡素化及び低コスト化することができる。また希釈装置を設けることによるその他の問題点も解消することができるまた、演算装置5が、式1に示す関係式を用いて粒子濃度測定装置2の測定粒子濃度を補正するので、熱泳動等によって粒子がサンプリング冷却管3の内壁に付着して生じる測定誤差を補正することができる。したがって、熱泳動による粒子ロスに関係なく排ガス中の粒子濃度を正確に測定することができる。<その他の変形実施形態>なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。例えば、前記実施形態ではサンプリング冷却管3を流れる排ガスが乱流として上記理論式1を用いているが、その他の理論式を用いても良いし、予め実験等により作成した実験式又は関係テーブルを用いるようにしても良い。また、サンプリング冷却管を流れる排ガスが層流になる場合にも、それに対応した理論式や実験式を用いる。その他、前記実施形態では、熱泳動による損失に関連する関係式であったが、熱泳動による損失の他、サンプリング冷却管を通過することにより生じる粒子の損失全てを考慮した関係式を用いるようにしても良い。また、前記実施形態ではサンプリング冷却管3により排ガスが周囲環境温度と同一温度に冷却されるとして演算装置5にT2として周囲環境温度を入力するようにしているが、その他、サンプリング冷却管3による排ガスの冷却後温度が周囲環境温度と異なる場合等には、図3に示すように、粒子濃度測定装置2に流入する排ガスの温度を検出する第2の温度センサ6をさらに備え、演算装置5が、粒子濃度測定装置2に流入する排ガス温度T2として第2の温度センサ6の検出温度を用いるようにしても良い。さらに、排ガス流通管としては、内燃機関の排気管200だけでなく、排気管200を流れる排ガスの全量を導入して希釈用空気によって希釈する全流希釈トンネルフルトンネルであっても良いし、排気管200を流れる排ガスの一部を分流採取して希釈用空気によって希釈する分流希釈トンネルミニトンネル又はマイクロトンネルであっても良い。これならば、希釈トンネル下段に希釈装置を設ける必要が無い。このとき、粒子濃度測定装置2により得られる測定粒子濃度を補正することによって希釈トンネル内の粒子濃度を算出することができ、希釈トンネルによる希釈率から排気管200を流れる排ガス中の粒子濃度を算出することができる。その上、前記実施形態の粒子濃度測定システムは希釈装置が不要であることから、システムを小型化及び軽量化でき、また配管構成も極めて簡単であることから、車両搭載型としても良い。加えて前記実施形態では、サンプリング冷却管3の排ガス導入口が排ガス流通管200内に配置されて、排ガス導入口が排ガス採取口として機能するが、その他、サンプリング冷却管の上流側に希釈器が設けられる場合には、排ガス導入口は希釈器の出口に接続されて、この希釈器により希釈された排ガスを導入するものとなる。つまり、前記実施形態の排ガス分析システムにおいて、サンプリング冷却管3の排ガス導入口31の上流側に排ガス流通管200を流れる排ガスを採取する排ガスサンプリング部及び希釈器を設けても良い。この場合、温度センサ4は希釈器の下流側に設けられて、サンプリング冷却管3の排ガス導入口を流れる排ガス温度を検出するように設ける。この場合、演算装置5は、粒子濃度測定装置2により得られる測定粒子濃度を補正することによってサンプリング冷却管3の排ガス導入口31を流れる粒子濃度を算出し、さらに希釈器の希釈率を用いて、排気管2を流れる排ガス中の粒子濃度を算出する。その他、サンプリング冷却管の排ガス導入口に配管を介して別途排ガスサンプリング部を設けても良い。この場合、排ガス導入口は、排ガスサンプリング部により採取された排ガスが導入されることになる。さらにその上、排気管と粒子濃度測定装置との距離が十分に取れるような場合には、サンプリング冷却管を螺旋状に巻回する必要はなく、直管状としても良い。さらに加えて、前記実施形態の粒子濃度測定装置は、排ガス中の粒子数又は数濃度を測定するものであったが、その他粒子の質量濃度や体積濃度を測定するものであっても良い。また、粒子濃度測定装置が、冷却及び/又は粒子濃度を低減する目的で希釈装置を有している場合、排ガス濃度を粒子濃度測定装置の希釈装置の耐熱温度まで冷却するために、本発明を適用しても良い。その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。