部品を支持部材に取り付けるための装着装置において、前記装着装置が、前記支持部材の凹部内に位置するナット要素と、前記ナット要素に係合するための締結具とを有する、装着装置であって、前記ナット要素が偏心部分を有し、前記凹部が前記ナット要素と前記支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するために前記ナット要素の前記偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び前記締結具が前記部品と前記支持部材との間の少なくとも1つの係合表面に対してある角度で前記部品及び前記支持部材の一部分を通過することを特徴とする装着装置。前記支持部材の前記凹部内に前記成形加工されたナット要素を保持するための保持部材をさらに有する、請求項1に記載の装着装置。前記保持部材が、前記支持部材の前記凹部の一部分の周りに形成される環状溝内に位置するサークリップを有する、請求項2に記載の装着装置。前記成形加工されたナット要素の前記偏心部分及び前記凹部の前記相補的な部分が、それらの間で相対的な調整を行うことが可能となるような大きさである、請求項1から3までのいずれか一項に記載の装着装置。前記偏心部分が前記ナット要素に形成されるフランジ部分を有する、請求項1から4までのいずれか一項に記載の装着装置。前記フランジ部分が平坦部分を含む、請求項5に記載の装着装置。前記部品が固定式切刃を含み、前記支持部材が切断機に装着される、請求項1から6までのいずれか一項に記載の装着装置。切刃を支持部材に取り付けるための装着装置を有する切断機において、前記装着装置が、前記支持部材の凹部内に位置するナット要素と、前記ナット要素に係合するための締結具とを有する、切断機であって、前記ナット要素が偏心部分を有し、前記凹部が前記ナット要素と前記支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するために前記ナット要素の前記偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び前記締結具が前記部品と前記支持部材との間の少なくとも1つの係合表面に対してある角度で前記切刃及び前記支持部材の一部分を通過することを特徴とする切断機。前記支持部材の前記凹部内に前記成形加工されたナット要素を保持するための保持部材をさらに有する、請求項8に記載の切断機。前記保持部材が、前記支持部材の前記凹部の一部分の周りに形成される環状溝内に位置するサークリップを有する、請求項9に記載の切断機。前記成形加工されたナット要素の前記偏心部分及び前記凹部の前記相補的な部分が、それらの間で相対的な調整を行うことが可能となるような大きさである、請求項8から10までのいずれか一項に記載の切断機。前記偏心部分が前記ナット要素に形成されるフランジ部分を有する、請求項8から11までのいずれか一項に記載の切断機。前記フランジ部分が平坦部分を含む、請求項12に記載の装着装置。切断部材と、支持部材と、前記切断部材を前記支持部材に取り付けるための装着装置との組み合わせにおいて、前記装着装置が、前記支持部材の凹部内に位置するナット要素と、前記ナット要素に係合するための締結具とをさらに有する、組み合わせであって、前記ナット要素が偏心部分を有し、前記凹部が前記ナット要素と前記支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するために前記ナット要素の前記偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び前記切断部材が、切断要素が前記支持部材に固定されているときに前記締結具が通過するための孔を有し、この締結具が、前記切断部材と前記支持部材との間の少なくとも1つの係合表面に対してある角度で前記孔及び前記支持部材を通過することを特徴とする組み合わせ。したがって、本発明の目的は、固定式切刃が容易に取り外されて交換され得、この切刃が高い精度で位置決めされるような、固定式切刃を切断機に装着するための装置を提供することである。本発明の一態様によると、部品を支持部材に取り付けるための装着装置が提供され、この装着装置は、支持部材の凹部内に位置するナット要素と、ナット要素に係合するための締結具とを有し、ナット要素が偏心部分を有し且つ凹部がナット要素と支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するためにナット要素の偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び、締結具が部品と支持部材との間の少なくとも1つの係合表面に対してある角度で部品及び支持部材の一部分を通過することを特徴とする。本発明の別の態様によると、切刃を支持部材に取り付けるための装着装置を有する切断機が提供され、この装着装置は、支持部材の凹部内に位置するナット要素と、ナット要素に係合するための締結具とを有し、ナット要素が偏心部分を有し且つ凹部がナット要素と支持部材との間で相対的な回転が起こるのを防止するためにナット要素の偏心部分に対して相補的な形状の部分を有すること、及び、締結具が部品と支持部材との間の少なくとも1つの係合表面に対してある角度で切刃及び支持部材の一部分を通過することを特徴とする。切断機では、支持部材の凹部内に成形加工されたナット要素を保持するための保持部材が設けられることが好ましい。これは、締結具が成形加工されたナット要素から開放されて切刃が取り外されるときに、成形加工されたナット要素が凹部から押し出されてしまい、新しい切刃を嵌め込むときに締結具を受けるために成形加工されたナット要素を正確な位置に交換するためには、切断機を分解してその後で再構築しなければならないというリスクが存在するためである。これは、切断機の過度のダウンタイムを伴うことから、時間がかかり費用がかさむ。保持部材は、支持部材の凹部の一部分の周りに形成される環状溝内に位置するサークリップを有することができる。サークリップは、成形加工されたナット要素と相補的な凹部との間で相対的な回転がほとんど又は一切起こることがないように成形加工されたナット要素を凹部内の正確な位置で保持するための安価な手法である。理想的には、成形加工されたナット要素の偏心部分及び凹部の相補的な部分は、それらの間で相対的な調整を行うことが可能となるような大きさである。偏心部分は、ナット要素に形成されるフランジ部分を有することができ、このフランジ部分は、好適には、成形加工されたナット要素と相補的な凹部との間で相対的な回転が起こるのを軽減するために相補的な凹部と相互作用する平坦部分を有する。本発明をより良く理解するために、次に、単なる例としての添付図面を参照する。これらの図面において、同様の参照符号は同じ又は相当する要素に割り当てられている。本発明による装着装置は、切断機用の固定式切刃を装着すること及び支持することに関連して説明される。しかし、本発明の装着装置が、切断機での使用のみに限定されず、ある部品が別の部品に正確に装着又は接続される必要があるような別の用途でも使用され得ることを理解されたい。図1は、支持部材200が取り外し可能に取り付けられるフレーム450を有する切断機500の一部分を示している。支持部材200は、切刃が支持部材に装着され得且つそこから取り外され得るように固定式切刃100を取り付ける働きをする。図2及び3を参照すると、固定式切刃100が示されている。切刃100は本体部分110及び刃先120を有する。刃先は本体部分の実質的に全長にわたって延在する。本体部分110は、第1の基準面130、刃先120及び第1の基準面130に隣接して位置する頂面140、装着面150、並びに、第2の基準面160を有する。第1の基準面130及び第2の基準面160は、後でより詳細に説明するように、支持部材図示せずに対して切刃100を位置決めするのに使用される。切刃が支持部材に装着される場合、第1の基準面が切刃の後ろ側を形成し、第2の基準面が切刃の底側を形成する。5つの装着孔170、172、174、176、178が本体部分110の長手方向に沿って離間し且つ装着面150から基準面130に向かって本体部分に沿って延在して示されている。これらの装着孔170、172、174、176、178は、図3でより明確に示されるように、第1の基準面130に対して角度付けされる。5つの装着孔170、172、174、176、178のみが図示されているが、必要となる装着孔の数は特定の装着装置の用途に従って選択されることを理解されたい。図3では、各装着孔170、172、174、176、178が、固定ねじ又はボルト図示せずのねじ部分を受けることができる大きさの直径を有する第1の部分180と、第1の部分180より大きい、固定ねじ又はボルト図示せずのヘッドを受けて保持することができる大きさの直径を有する第2の部分182とを含むことがより明確に分かる。第1の部分180と第2の部分182との間でこのように直径が変化することにより、後でより詳細に説明するように固定ねじ又はボルトのヘッドが当接する表面184が形成される。図4から7は切刃100用の支持部材200を示している。支持部材200は、上側部分212及び下側部分214を有する本体部分210を有する。上側部分212は、切刃100用の配置面220及び230を形成するように形作られている。切刃100の第1の基準面130及び第2の基準面160は、それぞれ、配置面220及び配置面230に当接する。本体部分210はまた、切断機500の固定表面450に当接する背面240を有する。支持部材200には、支持部材を切断機図示せずの固定表面図示せずに装着するための複数の固定孔250、262、264、268が設けられている。支持部材200はまた、切刃100を支持部材200に取り付けるための、すなわち支持部材を介して切刃を切断機に固定するための、5つの装着孔270、272、274、276、278を有する。図7は、線VII-VIIに沿った、支持部材200の本体部分210の上側部分212を通る断面図を示している。装着孔272切刃100を支持体200に取り付けるために設けられる装着孔270、272、274、276、278のうちの1つが明確に示されている。装着孔272は、配置面220から支持部材200の背面240まで延在する貫通孔280を有する。貫通孔280は軸282を有し、図示されるように、第1の部分284及び第2の部分286を含んでいる。第1の部分284は軸282を中心に対称であり、切刃100図示せずの本体部分110に形成された装着孔170、172、174、176、178のうちの1つの通過するねじ又はボルト図示せずのシャフトを受ける。第2の部分286は、切刃100が支持部材200に完全に装着されるときに第1の部分284の端部に隣接するように位置する表面290に当接する図8から10を参照して後でより詳細に説明する成形加工されたナットを受けるように形作られている。表面290が軸282を中心に対称ではなく、貫通孔280の一方の側では、貫通孔280を横切って延在する横方向においてすなわち軸282に対して垂直な方向において成形加工されたナット図示せずを定位置に拘束するために肩部292が設けられていることに留意されたい。この特徴の動作は図8から12を参照して後でより詳細に説明する。図7に示されるように、別の肩部294が肩部292に隣接して設けられる。別の肩部294に対してサークリップ410図5を保持して、それにより成形加工されたナットを定位置に保持して軸282に沿った方向において表面290から離れるように移動できないようにするために、環状スロット又は溝296が貫通孔280の内側の支持部材200の本体部分210内に形成される。次に図8から11を参照すると、本発明による成形加工されたナット300が示されている。ナット300は、軸330に沿って配置されるフランジ部分310及びボス部分320を有する。ボス部分320は概して円筒形であり、軸330を中心に対称である。フランジ部分310は軸330を中心に非対称である。ボス部分320はフランジ部分310より小さい直径を有し、組み立てられるときにサークリップ図示せずがその上に配置される円筒表面340を形成するために軸330に沿って延在する方向においてフランジ310から突出している。フランジ部分310の表面350が、図12を参照して後でより詳細に説明するように、組立時に、支持部材200の本体部分210内に形成された貫通孔280の表面290に当接する。図8から11に示されるように、フランジ部分310は軸330を中心に対称ではない。フランジ部分310は平坦部分312及び概略円筒部分314を有し、概略円筒部分314は、平坦部分312が概略円筒部分314より軸330に接近するように、配置されている。2つの接合部分316、318が、図示されるように概略円筒部分314を平坦部分312に接合する。図示されるように、ボス部分320及びフランジ部分310の内側は、組立時に適切なねじ又はボルト図示せずを受けるためにねじ切りされている。次に図12を参照すると、切刃100と、支持部材200と、一部分のみが示されている切断機450に装着された成形加工されたナット300とを有する組立体400が示されている。上で説明した図1から11までに関連する部品の参照符号は同じである。切刃100、支持部材200及び成形加工されたナット300が最初に組み立てられるとき、支持部材200は切断機450に装着されない。これは、支持部材200が切断機450に固定されてしまうと、貫通孔280図7の第2の部分286内に成形加工されたナット300を挿入することが不可能になるためである。説明を簡単にするために1つの孔のみを説明するが、切刃100図1から3の本体部分110の装着孔170、172、174、176、178及び支持部材200図4から7の本体部分210の装着孔270、272、274、276、278の各々に対して同じ工程が実施されることは容易に理解されよう。本体部分110の装着孔170、172、174、176、178及び本体部分210の装着孔270、272、274、276、278によって画定される各装着位置において、1つの成形加工されたナット300が、貫通孔280図7の第2の部分286の中に位置され、ナット300のフランジ部分310の平坦部分312が別の肩部292に隣接し、フランジ部分310の表面350が肩部290に隣接する。ナット300は、ボス部分320の円筒表面340を囲んでおり且つ貫通孔280図7の第2の部分286内に形成される環状スロット又は溝296に係合しているサークリップ410により、定位置に保持される。サークリップ410は、ボス部分320の寸法に適合する寸法を有する標準的なサークリップである。本明細書で説明する具体的な実施例では、サークリップはDIN472-122で指定されるサークリップを含む。サークリップは、切刃が支持体から取り外されるときにナット300を貫通孔280内に維持する。装着孔270、272、274、276、278の各々においてナット300が支持部材200の本体部分210の貫通孔280内の定位置で保持されると、固定孔250、262、264、268内に挿入されたねじ又はボルト図示せずによって支持部材200が切断機450に取り付けられる。支持部材200がマシン450に装着されると、切刃100が支持部材200に対して位置決めされ、切断部材100の本体部分110の第1の基準面130及び第2の基準面160が支持部材200の本体部分210のそれぞれの配置面220及び230に当接し、切刃100の本体部分110の装着孔170、172、174、176、178と、支持部材200の本体部分210の装着孔270、272、274、276、278とが実質的に位置合わせされる図1から6。切刃100の本体部分110の装着孔170、172、174、176、178及び支持部材200の本体部分210の装着孔270、272、274、276、278の各々の1つによって形成される各装着孔の対において、ねじ又はボルト420が切刃100の本体部分110の装着面150を通して孔の対に挿入されてナット300に入る。ねじ又はボルト420は、ねじ部分422と、ねじ又はボルト420を回転させるための手段428が中に設けられた、頂面426を有するヘッド部分424と、切刃100図3の本体部分110内にある孔170の第1の部分182内にある表面184に当接する下部表面430とを有する。ねじ又はボルト420が切刃100の本体部分110に対して回転されると、ねじ部分422が、ナット300のフランジ部分310及びボス部分320の内側に形成されたねじ山に係合されてきつく締まり、切刃100の本体部分110の第1の基準面130及び第2の基準面160が支持部材200の本体部分210の配置表面220及び230に当接する。締め付けは、ねじ又はボルト420の下部表面430が切刃100の本体部分110内に形成された装着孔の第1の部分182図3の表面184に当接されてさらにフランジ部分310の表面350が支持部材200の本体部分210内に形成された貫通孔280の表面290に当接するまで、継続される。ねじ又はボルト420は、ナット300の雌ねじに適合する任意適当なサイズで調達され得る標準的なねじ又はボルトを含む。本明細書で説明する具体的な実施例では、ねじ又はボルトはDIN6912M20×25で指定されるねじ又はボルトを含む。ねじ又はボルト420のヘッド部分424内に形成された手段428は、アレンキー又は別の同様の六角レンチと共に使用されるように適合され得る。別法として、手段428は、マイナスドライバ又はプラスドライバなどと共に使用されるように適合され得る。フランジ部分310の平坦部分312が貫通孔280の第2の部分286内にある肩部292に係合することにより、成形加工されたナット300が回転することができずしたがって支持部材200に対して切刃100を拘束するように作用することは容易に理解されよう。切刃100が支持部材200に完全に組み付けられ、そうして得られた装着装置が切断機500のフレーム450に装着されると、ねじ又はボルト420が切刃100及び支持部材200に対してある角度を有しているため、x軸及びy軸に沿って完全に位置合わせされることになる。実際には、ねじ又はボルト420によって加えられる力は、固定孔の向きが角度付けられているため、x成分及びy成分に分解され、支持部材をx方向及びy方向に押圧する。固定式切刃100に対する移動式切刃図示せずの軌道のために支持部材200の外形が直線ではないことを理解されたい。しかし、本発明による固定式切刃100及び支持部材200の組立体により完全な位置合わせが保証され、切刃100が支持部材200の外形に完全に沿うことができるようになる。成形加工されたナット300を支持部材200内の非円筒の孔の中で使用することにより以下の利点が得られる:aナット300が特別な形状であることにより支持部材200内で回転することが防止されるため、切刃100を装着するのに特別な工具が必要なくなる。さらに、サークリップ410と、肩部292に当接するナット300のフランジ部分310の平坦部分312とにより、ナットが常に支持部材200内の定位置に保持されるため、ねじ又はボルト420のヘッド部分424内の手段428と係合するために単純なアレンキー又はスクリュードライバなどを使用することができる。b図12のAで示されるように、孔170の部分182図3の大きさとねじ又はボルト420のヘッド部分424の大きさとの間には許容誤差があることから、切刃100の本体部分110内にある装着孔170、172、174、176、178がそれ程正確である必要はない。さらに、図12のBで示されるように、貫通孔280の第2の部分286図7の大きさとナット300の大きさとの間にも許容誤差がある。したがって、装着時に、支持部材200に向かう切刃の移動が妨害されることはない。cねじ又はボルト420が、支持部材200内で直接に固定されずに、サークリップ410により支持部材内に保持されるナット300の中で固定されることから、その頻度が1日に数回になることがある固定式切刃100の取り外し及び再装着による損傷から支持部材200が保護される。本発明によると、支持部材200を切断機450から取り外す必要がなく、切刃100が容易に交換され得る。これは、支持部材200が切断機450の定位置に正確に保持され得、切刃100が必要に応じて取り外されて交換され得ることを意味する。