"転移温度を境にして硬度が可逆的に変化する材料を表面に有する刷版と凹凸形状を表面に有する型材とを圧接して前記刷版の表面に凹凸形状を形成し、画像信号に対応して前記刷版の表面を選択的に前記転移温度以上に加熱して前記凹凸形状を消去して、凹凸形状を有する凹凸領域と凹凸形状が消去された平滑領域で構成される刷版像を前記刷版上に形成し、前記刷版像にインクを付与して前記刷版上にインク像を形成し、更に前記インク像を記録媒体に転写して、前記記録媒体上に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。前記材料は前記転移温度以上で軟化し前記転移温度未満で硬化する樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。前記材料は、疎水性又は親油性であり、表面に凹凸形状が形成されることにより水を保持可能となることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成方法。回動可能に支持され、転移温度を境にして硬度が可逆的に変化する材料を表面に有する刷版と、表面に凹凸形状を有する型材と、前記型材の表面と前記刷版の表面とを圧接させて前記刷版の表面に前記凹凸形状を写し取り前記刷版の表面に凹凸形状を形成する凹凸形成手段と、前記凹凸形成手段に対し前記刷版の回動方向の下流側に配設され、画像信号に対応して前記刷版の表面を選択的に前記転移温度以上に加熱して前記凹凸形状を消去して、前記凹凸形状を有する凹凸領域と前記凹凸形状が消去された平滑領域とで構成される刷版像を形成する刷版像形成手段と、前記刷版像形成手段に対し前記刷版の回動方向の下流側に配設され、前記刷版像形成手段で形成された前記刷版像にインクを付与して前記刷版上にインク像を形成し、更に前記刷版上のインク像を記録媒体に転写して、記録媒体上に画像を印刷する印刷手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。前記材料は転移温度以上で軟化し、転移温度未満で硬化する樹脂であることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。前記凹凸形成手段は、前記刷版を前記転移温度以上に加熱する第1加熱手段と、前記第1加熱手段で加熱された前記刷版を前記型材に圧接する第1圧接手段と、を有することを特徴とする請求項4又は5に記載の画像形成装置。前記第1圧接手段は、前記刷版が前記型材に圧接している間に前記刷版の表面を前記転移温度未満に低下させることを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。前記凹凸形成手段は、前記型材を前記転移温度以上に加熱する第2加熱手段と、前記刷版を前記第2加熱手段で加熱された型材に圧接する第2圧接手段と、を備え、前記第2圧接手段は、前記刷版を前記型材に圧接している間に前記刷版の表面を前記転移温度以上に上昇させることを特徴とする請求項4又は5に記載の画像形成装置。前記第2圧接手段は、前記刷版を前記型材に圧接している間に前記刷版の表面を前記転移温度以上から前記転移温度未満に低下させることを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。前記材料は、疎水性又は親油性であり、表面に凹凸形状が形成されることにより水を保持可能となることを特徴とする請求項4から9までの何れか1項に記載の画像形成装置。前記印刷手段は、前記刷版の表面に湿し水を供給し前記刷版の表面における水を保持可能な部分に選択的に湿し水を付着させる湿し水供給手段と、前記湿し水供給手段に対し前記刷版の回動方向における下流に配設され、前記刷版の表面にインクを供給し湿し水供給手段により湿し水の付着していない部分にインクを付着させるインク供給手段と、を有することを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。前記型材の凹凸形状は、互いに独立した複数の凸部から形成されていることを特徴とする請求項4から11までの何れか1項に記載の画像形成装置。前記型材の複数の前記凸部は、前記型材の表面において規則的に配列されていることを特徴とする請求項12に記載の画像形成装置。前記凸部の直径は、100nmよりも大きく20μm以下であることを特徴とする請求項12又は13に記載の画像形成装置。前記凸部同士の間の各間隔は、100nm以上10μm以下であることを特徴とする請求項12から14までの何れか1項に記載の画像形成装置。前記刷版像形成手段は、耐熱性フィルムを介して前記刷版の表面を加熱することを特徴とする請求項4から15までの何れか1項に記載の画像形成装置。前記耐熱性フィルムの厚みは、25μm以下であることを特徴とする請求項16に記載の画像形成装置。しかしながら、特許文献1又2の記載の技術は一度刷版像が形成された刷版に新たな像を形成して再使用することができず、1枚、あるいは少量の画像を印刷する場合でも新たな刷版を用いて刷版像を形成する必要があり、所謂バリアブル印刷には不向きであった。また、同じ版は使えないことから廃棄物が多くなるという課題もあった。本発明は、刷版像が繰り返し書換可能な刷版を用いて多数枚の連続画像形成を安定して行うことができ、且つバリアブル印刷にも対応して廃棄物も少ない画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。上記の課題は、以下の発明を実現することにより達成される。1.転移温度を境にして硬度が可逆的に変化する材料を表面に有する刷版と凹凸形状を表面に有する型材とを圧接して前記刷版の表面に凹凸形状を形成し、画像信号に対応して前記刷版の表面を選択的に前記転移温度以上に加熱して前記凹凸形状を消去して、凹凸形状を有する凹凸領域と凹凸形状が消去された平滑領域で構成される刷版像を前記刷版上に形成し、前記刷版像にインクを付与して前記刷版上にインク像を形成し、更に前記インク像を記録媒体に転写して、前記記録媒体上に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。2.前記材料は前記転移温度以上で軟化し前記転移温度未満で硬化する樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。3.前記材料は、疎水性又は親油性であり、表面に凹凸形状が形成されることにより水を保持可能となることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成方法。4.回動可能に支持され、転移温度を境にして硬度が可逆的に変化する材料を表面に有する刷版と、表面に凹凸形状を有する型材と、前記型材の表面と前記刷版の表面とを圧接させて前記刷版の表面に前記凹凸形状を写し取り前記刷版の表面に凹凸形状を形成する凹凸形成手段と、前記凹凸形成手段に対し前記刷版の回動方向の下流側に配設され、画像信号に対応して前記刷版の表面を選択的に前記転移温度以上に加熱して前記凹凸形状を消去して、前記凹凸形状を有する凹凸領域と前記凹凸形状が消去された平滑領域とで構成される刷版像を形成する刷版像形成手段と、前記刷版像形成手段に対し前記刷版の回動方向の下流側に配設され、前記刷版像形成手段で形成された前記刷版像にインクを付与して前記刷版上にインク像を形成し、更に前記刷版上のインク像を記録媒体に転写して、記録媒体上に画像を印刷する印刷手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。5.前記材料は転移温度以上で軟化し、転移温度未満で硬化する樹脂であることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。6.前記凹凸形成手段は、前記刷版を前記転移温度以上に加熱する第1加熱手段と、前記第1加熱手段で加熱された前記刷版を前記型材に圧接する第1圧接手段と、を有することを特徴とする請求項4又は5に記載の画像形成装置。7.前記第1圧接手段は、前記刷版が前記型材に圧接している間に前記刷版の表面を前記転移温度未満に低下させることを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。8.前記凹凸形成手段は、前記型材を前記転移温度以上に加熱する第2加熱手段と、前記刷版を前記第2加熱手段で加熱された型材に圧接する第2圧接手段と、を備え、前記第2圧接手段は、前記刷版を前記型材に圧接している間に前記刷版の表面を前記転移温度以上に上昇させることを特徴とする請求項4又は5に記載の画像形成装置。9.前記第2圧接手段は、前記刷版を前記型材に圧接している間に前記刷版の表面を前記転移温度以上から前記転移温度未満に低下させることを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。10.前記材料は、疎水性又は親油性であり、表面に凹凸形状が形成されることにより水を保持可能となることを特徴とする請求項4から9までの何れか1項に記載の画像形成装置。11.前記印刷手段は、前記刷版の表面に湿し水を供給し前記刷版の表面における水を保持可能な部分に選択的に湿し水を付着させる湿し水供給手段と、前記湿し水供給手段に対し前記刷版の回動方向における下流に配設され、前記刷版の表面にインクを供給し湿し水供給手段により湿し水の付着していない部分にインクを付着させるインク供給手段と、を有することを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。12.前記型材の凹凸形状は、互いに独立した複数の凸部から形成されていることを特徴とする請求項4から11までの何れか1項に記載の画像形成装置。13.前記型材の複数の前記凸部は、前記型材の表面において規則的に配列されていることを特徴とする請求項12に記載の画像形成装置。14.前記凸部の直径は、100nmよりも大きく20μm以下であることを特徴とする請求項12又は13に記載の画像形成装置。15.前記凸部同士の間の各間隔は、100nm以上10μm以下であることを特徴とする請求項12から14までの何れか1項に記載の画像形成装置。16.前記刷版像形成手段は、耐熱性フィルムを介して前記刷版の表面を加熱することを特徴とする請求項4から15までの何れか1項に記載の画像形成装置。17.前記耐熱性フィルムの厚みは、25μm以下であることを特徴とする請求項16に記載の画像形成装置。本発明は、刷版像が繰り返し書換可能な刷版を用いて多数枚の記録媒体上に画像を安定して連続形成でき、且つ刷版の廃棄も要さずバリアブル印刷にも対応可能な画像形成装置及び画像形成方法の提供を可能にする。以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。図1は本発明に係る画像形成装置100の第1実施形態を示す概略断面図である。画像形成装置100は、刷版1上に刷版像Ipを形成し、刷版像IpをインクKで現像してインク像Ikを刷版1上に形成し、更にインク像Ikを記録媒体例えば用紙S上に転写して記録媒体上に画像を形成可能である。更に、刷版上に新たな刷版像Ipを繰り返し形成可能にするものであり、以下に詳しく説明する。刷版1はベルト状の形態で、ベルト状の支持体1aと支持体1a上に形成された表面層1bで構成される。表面層1bは、固有の転移温度Tm以上で軟化し転移温度Tm未満で硬化する樹脂である。一方、支持体1aは、表面層1bに比し耐熱性に優れた材料で成り、表面層1bが転移温度Tm以上に加熱された状態でもベルトとして機能を維持できる。金属ベルト例えば、ニッケル電鋳ベルト、又は耐熱温度が表面層1bの転移温度Tmより高い樹脂例えば、ポリイミド樹脂等の耐熱樹脂が支持体1aとして用いられる。刷版1は、図示のように第1加熱手段としての加熱ローラー3、圧接ローラー42を含めた5つのローラーで張架され、矢印bの方向に回動可能に支持されている。凹凸形成手段20は、刷版1の表面に凹凸形状を形成するものであり、ローラー状の型材2、加熱ローラー3及び第1圧接手段4を有する。型材2は表面に微細な凹凸形状が形成されたアルミニウム製ローラーで、刷版1に対し矢印aで示すように変位可能に支持される。実線は非図示の変位機構により刷版1に圧接された状態を示し、破線は刷版1から離間された状態を示している。加熱ローラー3は、表面にシリコンゴムが被覆され、内部にヒーターが内蔵されたアルミニウム製のローラーである。加熱ローラー3は非図示のヒーター点灯制御により転移温度Tmを超える所定温度に加熱され、図示のようにA1で示す第1領域で刷版1に接触している。刷版1の表面層1bは第1領域A1から伝熱により転移温度Tm以上に加熱されて軟化される。ここでは伝熱で加熱しているが、これに限定されるものでなく、ハロゲンヒーター等の放射エネルギーを外部から刷版1に放射するような形態でもよい。第1圧接手段4は、加熱ローラー3で転移温度Tm以上に加熱された刷版1の表面を型材2の表面に圧接させるものであり、第1加熱手段を兼ねる加熱ローラー3、圧接ローラー42等で構成される。圧接ローラー42は加熱ローラー3に対し刷版1の回動方向の下流側に配設され、型材2に対して圧接状態にある場合に、図示のように加熱ローラー3と協働して刷版1の回動方向に大きな範囲で占める第2領域A2を形成している。圧接ローラー42は、非図示の付勢手段により、刷版1を介して型材2に所定押圧力で圧接される。第1圧接手段4は、加熱ローラー3により転移温度Tm以上の温度に加熱された刷版1が第2領域A2を通過する間に、型材2への熱移動により少なくとも刷版1の表面を転移温度Tm未満に低下して硬化させる。更に加熱ローラー3及び型材2が相互に圧接する第2領域A2の最上流において型材2の表面を刷版1の表面に大きな圧力で押圧し、刷版1の表面層1bが型材2の凹凸形状に倣って変形される。以上のように、凹凸形成手段20は、加熱ローラー第1加熱手段3で刷版1の表面層1bを軟化させ、第1圧接手段4で刷版1の表面を型材2の凹凸形状に倣って変形させ、刷版1の表面に型材2の凹凸形状を安定して連続的に写し取られることを可能にしている。ここでは、刷版1の駆動速度を300mm/secとしているが、例えば、駆動速度を上げた場合には加熱ローラー3の設定温度を高くすると安定した凹凸形状形成が可能である。また、より安定した凹凸形状形成のために、加熱ローラー3の直前に加熱手段を設けても良い。次に、圧接ローラー42の下流側に刷版像形成手段としてのサーマルヘッド5が配設されており、サーマルヘッド5は回動する刷版1の表面に接触している。サーマルヘッド5は、刷版1の回動方向に直交する幅方向に渡り配列される多数の発熱エレメント非図示を有し、各発熱エレメントは画像信号に応じて発熱点灯、あるいは非点灯して、刷版1の表面を選択的に加熱軟化させて、凹凸形成手段20で形成された凹凸形状を選択的に消去する。つまり、サーマルヘッド5の接触位置を通過する際に画像信号に基づき点灯された発熱エレメントに接触した刷版1の部分では、少なくとの表面が転移温度Tm以上に昇温されて軟化され、凹凸形状が消去される。一方、画像信号に基づき非点灯の発熱エレメントに接触した刷版1の部分では、加熱されず転移温度Tm未満に維持され、凹凸形状が保持される。また、サーマルヘッド5は、図1に示すように、耐熱性フィルム51を介して刷版1の表面に接触するように配置されていることが好ましい。耐熱性フィルム51は、刷版1の回動方向に直交する幅方向に延在するベルト状に形成され、その内側にサーマルヘッド5が配置されている。耐熱性フィルム51は、刷版1の駆動速度と等速となるように回転駆動可能に構成されている。この耐熱性フィルム51としては、例えば、PIpolyimideフィルムが挙げられるが、耐熱性を有していればこれに限られるものではなく、アルミニウム箔等であっても良い。また、耐熱性フィルム51の厚みは、25μm以下であることが好ましく、これにより、サーマルヘッド5による刷版1の加熱が効率的に行われる。なお、耐熱性フィルム51の厚みが25μmよりも大きいと、サーマルヘッド5による刷版1の加熱が効率的に行われず、凹凸形成手段20により形成された凹凸形状を消去することができないおそれがある。なお、耐熱性フィルム51はベルト状に形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、耐熱性フィルムが刷版1の表面を覆うように設けられ、サーマルヘッド5による加熱が終了した後に当該耐熱性フィルムが刷版1の表面から剥離されるように構成されていても良い。サーマルヘッド5によって、刷版1の表面には画像信号に応じて凹凸形状を有する凹凸領域Arと凹凸形状が消去された平滑領域Afとで構成される刷版像Ipが形成される。また、サーマルヘッド5が、刷版1と等速で回転駆動する耐熱性フィルム51を介して刷版1と接触することによって、刷版1の非画像部分凹凸領域Arの凹凸形状を傷付けることなく、刷版1の画像部分を選択的に加熱して平滑領域Afを形成することができる。従って、刷版1に精度良く平滑領域Afを形成することができ、画像形成装置100により用紙S上に形成される画像の画質を向上させることができる。なお、刷版像形成手段としてのサーマルヘッド5を用いているが、画像信号に応じて変調され放射するレーザー光を刷版1の回動方向に直交する方向に走査させるレーザー書込手段を用いて刷版1の表面を選択的に加熱させ、且つ刷版1の表面に所定の押圧力を加えることにより凹凸形状が消去された平滑領域を形成することも可能である。また、刷版像Ipは非常に精細なレベルであるために、サーマルヘッド5のヘッド部の温度を表面層1bの転移温度Tmに近い温度に常時設定しておき、発熱部から瞬間的に熱量を与えて刷版1の表面を転移温度Tmに昇温可能にするようにするとより好ましい。半導体レーザーを使用して非接触で瞬時に局所的な加熱を行うようにしてもよい。なお、刷版像Ipを有する刷版1を冷却させるための冷却手段をサーマルヘッド5の下流側に備えても構わない。ここでは、刷版1の表面層1bの材料として純水接触角が90°未満、且つ疎水性親油性の樹脂を用い、凹凸形成手段20によって表面に凹凸を設けて表面の性質を水が保持され易い状態に変化させている。つまり、凹凸領域Arでは水が保持され、平滑領域Afは疎水性を呈するために、サーマルヘッド5は、水が保持され易い領域と疎水性領域で構成される刷版像Ipを刷版1上に形成する。サーマルヘッド5に対し刷版1の回動方向下流側に印刷手段6が配設され、印刷手段6は、湿し水供給手段としての湿し水供給ローラー61、インク供給手段としてのインク供給ローラー62、及びブランケットローラー63を有している。湿し水供給ローラー61は刷版1の回動方向における最上側に配設され刷版1に接触し、矢印のように回転して選択的に刷版1の凹凸領域に湿し水Wを付与している。インク供給ローラー62は湿し水供給ローラー61の下流側に配設され刷版1に接触し、刷版1と同速で矢印のように回転して、刷版1の平滑領域に選択的にインクKを付与して刷版1上にインク像Ikを形成している。ブランケットローラー63はインク供給ローラー62の下流側に配設され刷版1に接触し刷版1と同一の線速度で矢印の方向に回転して、刷版1上のインク像Ikを1次転写位置で自身上に転写し、しかる後に転写されたインク像Ikを2次転写位置で用紙S上に再転写している。クリーニング装置7はクリーニングブレード71とクリーニングローラー72で構成され印刷手段6の下流側に配設され、刷版1に残余するインク像Ik及び湿し水Wを除去する。給紙部10は、多数の用紙Sを収容する給紙トレイ10bと給紙トレイ10bの用紙Sを1枚ずつ下流側に搬送する給紙ローラー10aとを有し、給紙ローラー10aを適時作動して用紙Sを印刷手段6の2次転写位置に搬入している。図2に示すように、制御部90は、画像形成装置100の各部を制御している。制御部90は、図示しないCPUCentralProcessingUnit、RAMRandomAccessMemory、ROMReadOnlyMemoryを備え、画像形成装置100用の各種処理プログラムに従って各種動作を行う。具体的には、制御部90は、例えば、画像信号に基づいてサーマルヘッド5の発熱エレメントを選択的に加熱する温度制御を行い、刷版1の表面上の非画像部分に対応する領域の凹凸形状を消去して平滑領域を形成する。画像形成装置100は、刷版1上に形成された刷版像Ipを用いて複数枚の用紙S上に同一の画像を繰り返して形成する場合には、刷版像Ipを形成した後に、クリーニング装置7、型材2、及びサーマルヘッド5を変位機構により刷版1から離間させ、刷版1の周回を継続させ印刷手段6を繰り返し作動させて、同じ画像を用紙S上に連続印刷している。一方、用紙S上に最初の画像を形成する、あるいは用紙S毎に異なる画像を形成する場合には、刷版1は、印刷手段6の下流側のクリーニング装置7でインクK、湿し水Wがクリーニングされ、凹凸形成手段20を経て表面に精細な凹凸形状が再度形成される。以上のように、本発明に係る第1実施形態の画像形成装置100は、古い刷版像Ipを消去して新しい刷版像Ipを刷版1上に形成し、且つ新しい刷版像Ipが形成された刷版1を用いて用紙S上に画像を形成可能である。従って、画像を多数の用紙上に安定して連続処理可能な高速性に優れ、且つバリアブル印刷にも対応可能である。画像形成装置100で行われる本発明に係る画像形成方法は、図3、図4及び図5に基づき以下に説明する、3つの工程第1、第2、第3工程で構成され、各工程が循環的に進行させる。まず、転移温度Tmを境に硬度が可逆的に変化する材料を表面に有する刷版としての刷版1の表面に凹凸形状を形成する第1工程について説明する。図3は、本発明に係り刷版1の表面に凹凸形状を形成する第1工程を示す模式図である。凹凸形状の大きさは実際にはμmオーダーからnmオーダーであるが、ここでは拡大表示されている。図3aは、刷版1が凹凸形状を有する型材としての型材2から離間し、且つ第1加熱手段としての加熱ローラー3からの伝熱により加熱される状態を示す。下方のグラフは刷版1が加熱ローラー3との接触により加熱される経過時間T1と刷版1の表面温度T1bとの関係を示す。Tmは温度に応じて硬度が可逆的に変化する表面層1bの軟化温度転移温度を示す。刷版1の表面温度T1bは加熱ローラー3との接触の経過に応じて増加し転移温度Tm以上に上昇されて刷版1の表面表面層1bの表面は軟化状態に至っている。図3bは、第1圧接手段4によって軟化された刷版1の表面が型材2の表面に圧接された状態を示し、下方のグラフは第1圧接手段4で圧接される間における刷版1の表面温度T1bの推移を示す。横軸は、版の接触が第1圧接手段4で圧接される圧接経過時間T2であり、刷版1が第2領域を経過する時間に対応する。刷版1の表面は、軟化状態の下で第1圧接手段4により型材2に圧接されるために、型材2の凹凸形状に倣って変形される。しかも、刷版1が型材2から離間する前に表面層1bの温度T1bは転移温度Tm以下に低下され、刷版1の表面に形成された凹凸形状は十分に硬化されている。図3cは、刷版1が型材2から離間された状態を示し、刷版1の表面には型材2の凹凸形状に倣い写し取られた凹凸形状が形成される。次に、画像信号に対応して外部から刺激を付与して表面層1bを加熱して凹凸形状を選択的に消去して凹凸領域Ar及び平滑領域Afで構成される刷版像Ipを形成する第2工程について、図4に基づき以下説明する。図4は、本発明に係り、刷版像形成手段としてのサーマルヘッド5によって刷版1の表面に凹凸領域Arと平滑領域Afで構成される刷版像Ipを形成する工程を示す、模式断面図である。図4aはサーマルヘッド5の発熱動作による刷版1内の熱移動を示す。破線部分が発熱領域で、それ以外の部分は非発熱領域であり、矢印は熱移動の方向を示す。図4bは、サーマルヘッド5の発熱により加熱された刷版1の表面層1bにおける温度T1bのプリファイルを示す。縦軸が表面層1bの温度T1bで、横軸が刷版1の回動方向における位置に対応する。破線は表面層1bの転移温度Tmである。図示のように、発熱領域では表面層1bの温度T1bが転移温度Tmを超えている。図4cは、サーマルヘッド5の発熱動作によって形成された刷版1の表面形状を示す。横軸が刷版1の回動方向における位置に対応する。発熱領域では、表面層1bが転移温度Tm以上に加熱されて、軟化されて、表面の凹凸形状が消失されて平滑化され、平滑領域Afを形成する。一方、非発熱部では表面層1bの温度に変化がなく凹凸形状が保持され、凹凸領域Arを形成する。以上のように図4aの発熱非発熱に対応して刷版1の表面は平滑領域Af及び凹凸領域Arで構成される刷版像Ipが形成される。次に、刷版像IpにインクKを付与して刷版1上にインク像Ikを形成し更にインク像Ikを記録媒体としての用紙Sに転写して用紙S上に画像を形成する第3工程について、図5に基づき以下説明する。図5aは、湿し水供給ローラー61によって刷版像Ipの凹凸領域Arのみに選択的に湿し水Wが付与された状態を示す。ここでは、湿し水Wで湿された湿し水供給ローラー61を刷版1の表面に沿って破線で示す右側から実線で示す左側に接触回転しながら移動し、水が保持され易い凹凸領域Arに湿し水Wが付与され疎水性の平滑領域Afでは湿し水Wがはじかれ付与されない。図5bは、インク供給ローラー62により刷版1にインク像Ikが形成された状態を示す。インク供給ローラー62はインクKが塗布され刷版1の表面に接触して回転移動し、刷版1にインクKを供給する。平滑領域AfにはインクKが付与されるが、湿し水供給ローラー61で湿し水Wが付与された凹凸領域ArにはインクKがはじかれて付与されない。結果として図示のように平滑領域Afに対応して刷版1上にインク像Ikが形成される。図5cは、刷版1上に形成されたインク像Ikが用紙Sに転写される工程を示す。ここでは、ブランケットローラー63は用紙Sに比較して離型性の良いニトリルゴムNBR等の材料で作られており、刷版1上のインク像Ikから適量のインクKが転写されブランケットローラー63上にインク像Ikが形成され、その後にブランケットローラー63上のインク像Ikが用紙Sに転写される。一方、刷版1上の湿し水Wは転写されない。以上のように、本発明に係る画像形成方法は、古い刷版像Ipを消去して新しい刷版像Ipを刷版1上に形成し、且つ新しい刷版像Ipが形成された刷版1を用いて用紙S上に画像を形成可能である。従って、画像を多数の用紙上に安定して連続処理可能な高速性に優れ、且つバリアブル印刷にも対応可能である。[刷版1の材質]刷版1の表面層1b及びベルト状の支持体1aの材質について以下に説明する。《表面層1bの材質》表面層1bの材質は、転移温度Tmとしての融点未満の温度で結晶化しかつ融点以上の温度で流動性を示すのが好ましい。すなわち、表面層1bは、温度変化に対応して結晶状態と流動状態を可逆的に起こす側鎖結晶性ポリマーであるのがよい。これにより、融点未満の温度では、側鎖結晶性ポリマーが結晶状態であることにより、刷版1としての微細な表面形状を安定的に確保することができ、融点以上の温度では、側鎖結晶性ポリマーが流動状態となることにより、型材としての型材2の凹凸形状に倣って容易に変形可能である。厚さは、型材2の凹凸形状における深さ谷と山との距離オーダーの数倍以上であることが好ましい。本発明において融点とは、ある平衡プロセスにより、最初は秩序ある配列に整合されていたポリマーの特定部分が無秩序状態となる温度を意味し、示差熱走査熱量計DSCで、10°C/分の測定条件で測定して得られた値である。本発明では、側鎖結晶性ポリマーの融点は50°C以上、好ましくは50~70°Cであるのがよい。これにより、側鎖結晶性ポリマーは室温下で結晶化しているので、作業性が向上する。側鎖結晶性ポリマーの組成としては、例えば炭素数16以上、好ましくは炭素数16~22の直鎖状アルキル基を有するメタアクリレート30~99質量部と、炭素数1~6のアルキル基を有するアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル0~70質量部と、極性モノマー1~10質量部とを重合させて得られる重合体等が挙げられる。炭素数16以上の直鎖状アルキル基を側鎖とするメタアクリレートとしては、例えばセチルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、エイコシルメタアクリレート、ベヘニルメタアクリレート等の炭素数16~22の線状アルキル基を有するメタアクリレートが挙げられる。炭素数1~6のアルキル基を有するメタアクリレートとしては、例えばメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート等が挙げられる。極性モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有エチレン不飽和単量体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート等のヒドロキシル基を有するエチレン不飽和単量体等が挙げられる。刷版1の表面層1bは、硬度が転移温度Tmで急峻に変化し、しかも、温度変化に伴い硬度が可逆的に変化する感温性材料である。例えば、5°C程度の上昇で硬化状態から軟化状態に切り替わるものを使用する。ここでは、転移温度Tmが50°C、厚み40μmのニッタ株式会社製のクールオフインテリマーを用いている。クールオフインテリマーは転移温度Tm未満では結晶状態、転移温度Tm以上では非結晶状態と状態変化するため、結晶状態では硬化した状態で、非結晶状態では軟化した状態となる。クールオフインテリマーは転移温度Tmを30~50°Cの範囲で設定可能で、結晶非結晶状態の切り替えは約5°Cの範囲で急峻に起こる。このため、加熱冷却を行うことによりその表面に微細構造を写し取り、保持することが可能となる。この状態変化は温度変化を与えるたびに可逆的に繰り返すことができる。刷版1として使用する場合を考えると、転移温度Tmは40°C以上が望ましい。クールオフインテリマーの厚みは10μm~80μm、微細構造を転写し消去することを考えると望ましくは40μmである。《ベルト状の支持体の材質》樹脂の支持体1aは、厚み100μmのポリエチレンテレフタレートを用いているが、加熱ローラー3の加熱温度に耐えるものであればポリエチレンテレフタレート以外でも構わない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂のフィルムが挙げられる。厚さは、通常、100~500μm程度である。支持体1aの表面には、表面層1bに対する接着性を向上させるため、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理、プライマー処理等の表面処理を施してもよい。[型材2の凹凸形状]型材2は、例えば、ナノインプリントに使用されるモールド金と同様の加工法で形成され、以下のような構造を表面に有するローラーである。図6aは、図6bに示すA-A線に沿った面の矢視断面図であって、表面にピラー構造の凹凸形状が形成された型材2を示す、拡大断面図であり、図6bは型材2の表面を示す、拡大上面図である。また、図7は、型材2の表面を示す、拡大斜視図及び拡大断面図である。図示のようなピラー構造は、互いに独立した複数の凸部から構成され、アスペクト比0.3~2ほどで規則正しく配置されている。型材2の凹凸形状は、刷版1の表面に型材2の凹凸形状が写し取られることにより、刷版1の表面上に水を保持可能となるような効果が得られれば、例えば、図8に示す規則正しく配列された円錐形状、図9に示す規則正しく配列されたホール構造、あるいは不規則な凹凸形状図示略でも構わないが、特にピラー構造が好ましい。これは、型材2により刷版1に形成される凹凸形状が互いに独立した複数の凹部であると、刷版1に供給された湿し水が刷版1の凹凸領域の凹部に入り込み当該凹凸領域上に水膜を形成し、湿し水の保持力がより大きくなるためである。また、型材2の凹凸形状の凸部の直径Dは、100nmよりも大きく20μm以下であることが好ましい。また、型材2の凸部同士の間の各間隔Lpは、100nm以上10μm以下であることが好ましい。更に、D/Lpは、1/2以上であることが好ましい。純水接触角が90°未満で且つ疎水性親油性の樹脂に、上記のような微細な凹凸形状を形成すると、水が保持され易い表面、つまり、オフセット印刷に適した表面に変質可能である。ここでは、アルミローラーにSi薄膜層を付与し、エッチング等により微細加工を施した型材を使用する。微細構造は、Lp:2μm、D:2μmの互いに独立した複数の凸部から構成され、複数の凸部はアルミローラー上に規則的に配列されている。この型材を使用することにより、クールオフインテリマー上に、互いに独立した複数の凹部が規則的に配列された微細構造を形成することができる。この規則的に配列された凹部に湿し水供給ローラーなどで押圧力を与えながら湿し水供給することにより、微細な凹部に湿し水が入り込み、微細構造上に湿し水を保持させることができる。これにより、クールオフインテリマー上の微細構造が形成された部分は、微細構造のない平面部分よりも水が保持され易い状態となる。微細構造が形成された部分は湿し水を保持しているので、インキングを行っても平面部分にはインクが付着するが、湿し水を保持した微細構造が形成された部分にはインクが付着しない。[本発明に係る他の実施形態]図10は本発明に係る画像形成装置100の第2実施形態を示す概略断面図である。刷版1がドラム状であり型材2がベルト状である点が第1実施形態と異なり、その点に関連して凹凸形成手段20の構成も第1実施形態と異なるが、それ以外は基本的に同一である。画像形成方法は第1実施形態と同一である。刷版1はアルミニウム等の金属ドラムで成る支持体1aと支持体1a上に形成された表面層1bとを有し、表面層1bは転移温度Tm以上で軟化し転移温度Tm未満で硬化する樹脂等の材料で成る。型材2はベルト状であり図6~9に示す凹凸形状が表面に形成されており、ベルト状の型材2と称する。凹凸形成手段20は、ベルト状の型材2、第2加熱手段としての型加熱ローラー8及び第2圧接手段9を有する。ベルト状の型材2は耐熱性樹脂、あるいはニッケル製であり、第2加熱手段としての型加熱ローラー8、支持ローラー92によって回転可能に支持される。型材2は、非図示の付勢手段により支持ローラー92と一体にしてドラム状の刷版1に対し矢印cで示すように変位可能である。実線は非図示の変位機構により刷版1に圧接された状態を示し、破線は刷版1から離間された状態を示している。型加熱ローラー8は、表面にシリコンゴムが被覆され、内部にヒーターが内蔵されたアルミニウム製のローラーである。型加熱ローラー8は非図示のヒーター点灯制御により、表面層1bの転移温度Tmを超える所定温度に加熱されて、図示のようにA4で示す第4領域でベルト状の型材2に接触している。型材2は第4領域A4から伝熱により転移温度Tm以上に加熱される。ここでは伝熱で加熱しているが、これに限定されるものでなく、ハロゲンヒーター等の放射エネルギーを外部から型材2に放射する形態でもよい。第2圧接手段9は、第2加熱手段としての型加熱ローラー8により転移温度Tm以上に加熱されたベルト状の型材2をドラム状の刷版1に圧接させるものであり、第2加熱手段として兼ねる型加熱ローラー8、支持ローラー92等で構成される。第2圧接手段9は、型加熱ローラー8及び支持ローラー92を協働させて、第4領域A4より型材2の回動方向下流側に大きな範囲で占め、ベルト状の型材2が刷版1に圧接している第5領域A5を形成する。刷版1の表面は、第5領域A5の最上流ではベルト状の型材2からの熱移動により転移温度Tm以上に加熱されて軟化し、そして型加熱ローラー8の大きな押圧を受けて型材2の凹凸形状に倣って変形され、第5領域A5を移動する間に支持体1aへの熱移動により転移温度Tm未満に冷却されるために、刷版1の表面は型材2の凹凸形状に倣ったままの状態で硬化させる。以上のように、凹凸形成手段20は、型加熱ローラー第2加熱手段8と第2圧接手段9の協働により刷版1の表面を型材2の凹凸形状に倣って変形させ、更に硬化させており、安定して連続的に型材2の凹凸形状を刷版1の表面に写し取られることを可能にしている。凹凸形成手段20の下流側に刷版像形成手段としてのサーマルヘッド5が配設されており、サーマルヘッド5によって、刷版1の表面には画像信号に応じて凹凸形状を有する凹凸領域Arと凹凸形状が消去された平滑領域Afとで構成される刷版像Ipが形成される。サーマルヘッド5の下流側に印刷手段6が配設され、印刷手段6は、湿し水供給ローラー61、インク供給ローラー62、及びブランケットローラー63を有している。湿し水供給ローラー61は刷版1の回動方向の最上側に配設され刷版1に接触し、矢印のように回転して選択的に刷版1の凹凸領域に湿し水Wを付与している。インク供給ローラー62は湿し水供給ローラー61の下流側に配設されドラム状の刷版1に接触し、刷版1の平滑領域に選択的にインクKを付与して刷版1上にインク像Ikを形成している。ブランケットローラー63はインク供給ローラー62の下流側に配設されドラム状の刷版1に接触し、刷版1上のインク像Ikを自身上に転写した後に用紙S上にインク像Ikを再転写して、用紙S上にインク像を形成している。クリーニング装置7は印刷手段6の下流側に配設されて、刷版1に残余するインク像Ik及び湿し水Wを除去する。以上のように、本発明に係る第2実施形態の画像形成装置100は、古い刷版像Ipを消去して新しい刷版像Ipを刷版1上に形成し、且つ新しい刷版像Ipが形成された刷版1を用いて用紙S上に画像を形成可能である。従って、画像を多数の用紙上に安定して連続処理可能な高速性に優れ、且つバリアブル印刷にも対応可能である。本発明に係る上記の実施形態では、刷版1の表面層1bに純水接触角が90°未満の樹脂を用いて、刷版1上に凹凸領域Arと平滑領域Afとで構成された刷版像Ipを形成し、しかる後に湿し水供給ローラー61で刷版1上の凹凸領域Arに選択的に湿し水Wを付与し、後段側のインク供給ローラー62により刷版1上の凹凸領域ArにインクKが付着されないようにして選択的に刷版1上の平滑領域AfにインクKを付与して刷版1上にインク像Ikを形成可能にしている。一方、刷版1の表面層1bに純水接触角が90°を超える樹脂を用いて刷版1上の表面に凹凸形状を形成して画像信号に対応して凹凸形状を消去して平滑領域Afを形成して刷版1上に凹凸領域Arと平滑領域Afで構成される刷版像Ipを形成して、刷版1上の表面に凹凸形状を形成して刷版1の表面にインクKが付着しないような低表面エネルギーに変えた後に、画像信号に対応して凹凸形状を消去して平滑領域Afを形成して刷版1上に凹凸領域Arと平滑領域Afで構成される刷版像Ipを形成して、湿し水供給ローラー61を用いずに、直接的にインク供給ローラー62で刷版上の平滑領域AfのみにインクKを付与して刷版1上にインク像Ikを形成する画像形成方法及び画像形成装置に関しても、本発明に係る範囲である。なお、本発明に係る刷版1の表面層1b表面に用いられる材料を規定する転移温度Tmは、温度に対し固体から流体に転移する融点、結晶状態からガラス状態に転移するガラス転移温度、あるいは弾性から粘性流体に変化するような軟化点温度に置換可能であり、融点、ガラス転移温度及び軟化点温度は本発明に係る転移温度Tmに該当するものである。本発明は、上記した各実施形態に限定されるものでなく、例えば、版作成の工程と印刷の工程を分散して版作成の工程を先に行ってから印刷の工程を実行するような、画像形成方法及び画像形成システムも本発明の範囲である。以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下の実施例では、上記した本実施形態に係る画像形成装置100を用いて、型材2の凹凸形状がピラー構造である場合において、凹凸形状の凸部の直径Dと凸部同士の間の各間隔Lpを以下のように変化させて、用紙Sに形成される画像の評価を行った。本実施例においては、型材2の凹凸形状の凸部の直径Dを、100nm,500nm,1μm,5μm,10μm,20μm,30μm、型材2の凹凸形状の凸部同士の間の各間隔Lpを、100nm,500nm,1μm,5μm,10μm,20μm,30μmと変化させ、用紙S上に形成される画像の評価を行った。型材2の凸部の直径D及び凸部同士の間の各間隔Lpの最小値100nmは、型材2を製造する上での機械的な下限値であり、これを下回る型材2を製造することはできないものである。画像の評価としては、用紙S上に形成される画像において、用紙S上の非画像部分にインクが付着する所謂かぶりが発生しているか否かを目視で確認することにより行った。その結果を表1に示す。なお、本実施例における画像形成の条件としては、湿し水のIPAIsopropylAlcohol濃度:5wt、湿し水の供給量:1ml/m2、インク供給ローラーの表面上のインク量:20g/m2、各ローラーの押圧力:40N/cm2、装置駆動速度:200mm/sとした。また、表1において、用紙S上に形成される画像にかぶりが発生していない場合には○、用紙S上に形成される画像にかぶりが発生しているがそれが目立たない場合には△、用紙S上に形成される画像にかぶりが発生していることが明らかな場合には×を示している。表1に示されるように、型材2の凸部の直径Dが100nmよりも大きく20μm以下である場合に、用紙S上に形成される画像の画質は良好であるといえる。同様に、型材2の凸部同士の間の各間隔Lpが100nm以上10μm以下である場合にも、用紙S上に形成される画像の画質は良好であるといえる。また、表1の結果より、型材2の凸部の直径Dは、小さければ小さいほど用紙S上に形成される画像の画質が良好となることは明らかであり、型材2を製造する上での限界値である100nmよりも大きければ用紙S上に形成される画像の画質は良好となるものである。"