"炭化水素系分散媒、界面活性剤、及び任意成分としての助剤の存在下、一般式CH2=CHNHCOR式中、Rは水素原子またはメチル基を表す。で示されるN-ビニルカルボン酸アミド単量体単独、または共重合可能な他の単量体との混合物を、水を予め炭化水素分散媒に懸濁させた後にそのまま添加するか、または、水を加えた水溶液として添加する逆相懸濁重合する方法において、炭化水素分散媒に対する界面活性剤の割合が1~3重量であり、予め炭化水素分散媒に懸濁させる水の比率が炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量で表される式1又は式2を満たす条件とすることを特徴とするN-ビニルカルボン酸アミド重合体の製造方法。水比率≧-1.4×炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量181水比率≦-1.4×炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量122ここで、水比率は予め炭化水素分散媒に懸濁させる水と炭化水素分散媒の合計質量に対する予め炭化水素分散媒に懸濁させる水の質量の重量である。本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、N-ビニルカルボン酸アミド水溶液の逆相懸濁重合において、乳化状態を発生させず安定な懸濁状態を保ちながら細粒化されたN-ビニルカルボン酸アミド重合体を製造する方法を提供することにある。本発明者らは、鋭意検討した結果、N-ビニルカルボン酸アミドの逆相懸濁重合においては、重合中の炭化水素分散媒、N-ビニルカルボン酸アミド、水、界面活性剤の割合が、乳化現象と粒子径細粒化に強い因果関係があり、そして、これらを特定条件に設定するならば、安定的に懸濁状態を維持して細粒化が可能であるとの知見を得た。本発明は、上記の知見を基に更に検討を重ねた結果完成されたものであり、その要旨は、炭化水素系分散媒、界面活性剤、及び任意成分としての助剤の存在下、一般式CH2=CHNHCOR式中、Rは水素原子またはメチル基を表す。で示されるN-ビニルカルボン酸アミド単量体単独、または共重合可能な他の単量体との混合物を、水を予め炭化水素分散媒に懸濁させた後にそのまま添加するか、または、水を加えた水溶液として添加する逆相懸濁重合する方法において、炭化水素分散媒に対する界面活性剤の割合が1~3重量であり、予め炭化水素分散媒に懸濁させる水の比率が炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量で表される式1又は式2を満たす条件とすることを特徴とするN-ビニルカルボン酸アミド重合体の製造方法に存する。水比率≧-1.4×炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量181水比率≦-1.4×炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量122ここで、水比率は予め炭化水素分散媒に懸濁させる水の炭化水素分散媒との合計質量に対する重量である。本発明によれば乳化状態を経ず微細な粒子形状のN-ビニルカルボン酸アミド重合体を得ることが可能になる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明に用いられる一般式CH2=CHNHCOR式中、Rは水素原子またはメチル基を表わす。で示されるN-ビニルカルボン酸アミドとしては、N-ビニルホルムアミドおよびN-ビニルアセトアミドが挙げられるが、N-ビニルカルボン酸アミド重合体の変性物を得る目的のためには重合体の加水分解性の良いことからN-ビニルホルムアミドが好ましい。本発明の重合には原料ビニル単量体としてN-ビニルカルボン酸アミド単独またはN-ビニルカルボン酸アミドと共重合可能な他の単量体との混合物が用いられる。当該単量体としては本発明に用いられる炭化水素系溶媒に実質的に不溶性である化合物が用いられ、例えば、メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、N-アルキルメタアクリルアミド、N,N-ジアルキルメタアクリルアミド、N,N′-ジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミド、メタアクリルアミド-アルキル-トリメチルアンモニウム塩、メタアクリルアミドアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、メタアクリル酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタアクリレート、メタアクリロイルオキシアルキル-トリメチルアンモニウム塩、メタアクリロイルオキシアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、N-ビニルピロリドン、N-アルキル-N-ビニルホルムアミド、N-アルキル-N-ビニルアセトアミド、ジアリル-ジアルキルアンモニウム塩、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルペンジルトリアルキルアンモニウム塩、ビニルスルホン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、酢酸ビニル等のビニル化合物等が例示される。これらは2種以上を用いることもできる。全単量体中のN-ビニルカルボン酸アミドの含有割合は、特に限定されるものではないが、通常5モル以上、好ましくは10モル以上、更に好ましくは50モル以上である。また、重合後に変性する場合は、好ましくは80モル以上、更に好ましくは90~100モルである。懸濁重合に必要とする水の量は、全単量体に対して、通常0.1~3重量倍、好ましくは0.4~2重量倍、更に好ましくは0.6~1重量倍である。水の量が上記の範囲より多い場合は分子量が低下傾向となり、また、上記の範囲より少ない場合は水滴の分散が不充分となる。炭化水素系分散媒としては水と共沸する炭化水素が好ましい。例えば、n-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン等の鎖状飽和炭化水素、沸点65~250°C好ましくは80°C~180°Cの石油留分の石油留分、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素が挙げられる。分散媒は、単量体の水溶液に対し、通常0.5~10重量倍、好ましくは1~5重量倍の範囲で用いられる。水の全使用量の20重量以上、好ましくは50重量以上、更に好ましくは75重量以上であり、予め分散媒中に水を添加し、攪拌により懸濁相を形成させ、そこに、単量体を、そのまま、または、残りの水を加えた水溶液として添加することが好ましい。懸濁相への水の添加量が20重量未満の場合は、得られた重合体を酸性加水分解したN-ビニルカルボン酸アミドの変性物がゲル化する。本発明で用いられる界面活性剤は、逆相懸濁系にて、所望の粒性形状、粒子径を形成し得るものであればよい。例えば、HLBHydrophilicLipophilicBalanceが通常9~20、好ましくは12~19のノニオン系界面活性剤が使用される。斯かるノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、モリグリセリド、ソルビトールアルキルエステル、スクロースアルキルエステル等であり、好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルである。具体的には、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウレート、ポリオキシエチレンオレエート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンステアレート等の化合物が例示される。界面活性剤の使用量は、微細な粒子を得るため、炭化水素系分散媒に対し、1~3重量、好ましくは1.5~2.5重量である。界面活性剤の使用量が上記の範囲より多い場合は乳化が生じ易くなり、また、上記の範囲より少ない場合は粒子径の肥大化を招く。重合開始剤には一般的なラジカル重合開始剤を用いることができるが、アゾ化合物が好ましい。特に好ましくは水溶性のアゾ化合物であり、2,2′-アゾビス-2-アミジノプロパンの塩酸塩、硫酸塩および酢酸塩、アゾビス-N,N′-ジメチレンイソブチルアミジンの塩酸塩、硫酸塩および酢酸塩、4,4′-アゾビス-4-シアノ吉草酸のアルカリ金属塩およびアンモニウム塩などが例示される。ラジカル重合開始剤の使用量は、原料ビニル単量体に対する重量基準として、通常100~10000ppm、好ましくは500~7000ppmの範囲である。ラジカル重合開始剤の添加方法は、特に限定されないが、原料ビニル単量体を含有する水溶液にラジカル重合開始剤を溶解した後、これを炭化水素系分散媒中に添加して分散する方法が好ましい。更に、場合によっては、重合安定剤として、塩化アンモニウム、塩化カルシウム等の添加物が使用される。添加物の使用量は、全単量体に対し、通常0.1~20重量、好ましくは1~15重量である。予め炭化水素分散媒に懸濁させる水の比率は、後述の実施例および比較例に示すように、炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量で表される式1又は式2を満たす条件にする必要がある。水比率≧1.4×炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量181水比率≦1.4×炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量122ここで、水比率は水と炭化水素分散媒の合計質量に対する水の質量の重量である。重合温度は、通常30~100°C、好ましくは50~80°Cである。また、重合時間は、通常0.5~10時間、好ましくは1~5時間である。なお、重合に際しては、重合熱が発生するため、通常、重合系を冷却することにより、重合温度が上記範囲内に保持されるように調節される。重合を実施するには、界面活性剤を含有する分散媒を重合温度に保持し、窒素ガス気流中、重合開始剤を含む単量体水溶液を、攪拌下へ分散媒中に添加することによる方法が例示されるが、特に、単量体、溶媒、助剤の混合順次に限定されるものではない。得られる重合体の分子量の調節は、重合条件によっても行えるが、必要に応じて、イソプロピルアルコール、アリルアルコール等のアルコール類、チオグリコール酸、チオグリセロール等のメルカプタン類、次亜燐酸ソーダ等の亜燐酸塩類等の連鎖移動剤を使用することができる。かくして得られた含水N-ビニルカルボン酸アミド重合体は、通常、粒径0.05~3mm、特に0.5~2mm程度のビーズ状の形状を示す。以上の方法で得られた重合体は、前記の特許文献4等で例示される方法により当該重合体を含む溶液または分散液のままで酸性加水分解に供することができる。以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例1:攪拌機、冷却管、滴下ロートおよび窒素ガス導入管を備えた1Lの4ツ口フラスコに、シクロヘキサン345.0g、ポリオキシエチレンオレイルエーテル第一工業製薬株商品名ノイゲンET140E、H.L.B.=14.03.5g、イオン交換水82.6g、塩化アンモニウム6.2gを入れ、攪拌下55°Cに昇温した。次に、窒素ガス気流下、2,2′-アゾビス-2-アミジノプロパン2塩酸塩以下ABAPと記載12重量水溶液4.2gを添加した分散液に、N-ビニルホルムアミド純度=99.2126g、次亜リン酸ナトリウム0.04g、イオン交換水9.6gの滴下液を135分かけて滴下し乳化状態の有無を観察した。その後、更に反応を135分続けた。単量体量を1としたときの水の全使用量は0.77であった。以上の反応液をろ過して含水重合体を得て、その粒径をスケール付顕微鏡にて測定した。表1に重合中の乳化状態と得られた含水重合体の粒子径の結果を示す。乳化は発生せず微細な粒子が得られた。なお、表1中の水の添加割合の重量は、分散液中の水と滴下液中の水の合計重量分散液及び滴下液のイオン交換水とABAP12重量水溶液中の水に対するそれぞれの水の重量である。水比率の重量は、分散液中のシクロヘキサンとイオン交換水とABAP12重量水溶液の合計に対するイオン交換水とABAP12重量水溶液中の水の合計の重量である。界面活性剤の重量は、シクロヘキサンに対するポリオキシエチレンオレイルエーテルの重量である。実施例2~7:イオン交換水の全使用量を実施例1と同じとして、水比率と界面活性剤を表1に従い変更した以外は実施例1と同様に行った。炭化水素分散媒に対する界面活性剤の割合が1~3重量であり、予め炭化水素分散媒に懸濁させる水の比率が炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量で表される式1又は式2を満たす条件とすることにより、乳化は発生せず微細な粒子が得られた。比較例1~3:イオン交換水の全使用量を同じとして、水比率と界面活性剤を表1に従い変更した以外は実施例1と同様に行った。炭化水素分散媒に対する界面活性剤の割合が1~3重量の範囲を外れる場合は、予め炭化水素分散媒に懸濁させる水の比率が炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量で表される式1又は式2を満たしていても粒子が肥大し塊が生じたり、乳化が発生し温度上昇が生じ重合を中止せざるを得なかった。比較例4~7:イオン交換水の全使用量を同じとして、水比率と界面活性剤を表1に従い変更した以外は実施例1と同様に行った。炭化水素分散媒に対する界面活性剤の割合が1~3重量の場合でも、予め炭化水素分散媒に懸濁させる水の比率が炭化水素分散媒に対する界面活性剤の重量で表される式1又は式2を満たさない条件では乳化が発生し、温度上昇が生じ重合を中止せざるを得なかった。"