"重合開始剤としてレドックス系触媒を用い、アクリロニトリル単位が95~99モルと、共重合成分として、アクリルアミド単位、ヒドロキシアルキルエステル基を有するビニル単量体単位の少なくとも1種以上が1~5モル含有する単量体とを重合反応器内の水または溶媒中で重合反応させる工程、重合反応器から排出された重合反応液に重合禁止剤とキレート剤とを添加する工程、未反応のアクリロニトリル単位を気化分離させる工程を有するアクリロニトリル系ポリマーの製造方法。前記重合禁止剤がフェノール類、キノン類、ニトロソ化合物、硫黄化合物、ピラゾロン類の少なくとも1種からなり、前記キレート剤がシュウ酸を含む化合物からなる請求項1記載のアクリロニトリル系ポリマーの製造方法。前記重合禁止剤の添加量が、未反応の単量体に対して、0.1~15質量である請求項1または2に記載のアクリロニトリル系ポリマーの製造方法。前記キレート剤の添加量が、重合に反応器内に添加した金属イオンに対して2~100モル当量である請求項1~3のいずれか1項に記載のアクリロニトリル系ポリマーの製造方法。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、後重合を抑制することにより不純物を削減したアクリロニトリル系ポリマーを、レドックス系触媒を開始剤とした連続重合法にて提供することを課題とする。本発明のアクリロニトリル系ポリマーの製造方法は、重合開始剤としてレドックス系触媒を用い、アクリロニトリル単位が95~99モルと、共重合成分として、アクリルアミド単位、ヒドロキシアルキルエステル基を有するビニル単量体単位の少なくとも1種以上が1~5モル含有する単量体とを重合反応器内の水または溶媒中で重合反応させる工程、重合反応器から排出された重合反応液に重合禁止剤とキレート剤とを添加する工程、未反応のアクリロニトリル単位を気化分離させる工程を有することを特徴とする。前記重合禁止剤がフェノール類、キノン類、ニトロソ化合物、硫黄化合物、ピラゾロン類の少なくとも1種からなり、前記キレート剤がシュウ酸を含む化合物からなることが好ましい。前記重合禁止剤の添加量が、未反応の単量体に対して、0.1~15質量であることが好ましい。前記キレート剤の添加量が、使用した金属イオンに対して2~100モル当量であることが好ましい。後重合を抑制することにより不純物を削減したアクリロニトリル系ポリマーを、レドックス系触媒を開始剤とした連続重合法にて提供できる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明のアクリロニトリル系ポリマーの製造方法は、レドックス系触媒を重合開始剤として、アクリロニトリル単位と、アクリルアミド単位、ヒドロキシアルキルエステル基を有するビニル単量体単位の少なくとも1種以上を含有する単量体とを重合反応させる工程、重合反応器から排出された未反応の単量体を含む重合反応液に重合停止剤を添加する工程、未反応のアクリロニトリル単位を気化分離する工程から成る。重合法は特に限定しないが、水性媒体中で単量体を連続的に重合する水系析出連続重合が好ましい。重合工程で重合される単量体は、アクリロニトリル単位と、アクリルアミド単位、ヒドロキシアルキルエステル基を有するビニル単量体単位の少なくとも1種以上とを含有する。必要に応じて他のモノマー単位を共重合させてもよい。該アクリロニトリル系ポリマーには、炭素繊維にしたときの共重合成分に起因する欠陥点を少なくし、炭素繊維の品質並びに性能を向上させる目的からアクリロニトリル単位が95モル以上含まれることが好ましく、より好ましくは97.5モル以上である。また、本発明のアクリロニトリル系ポリマーは、ヒドロキシアルキルエステル基を有するビニル単量体単位を1.0モル以上含有するのが好ましい。1.0モル以上であると、紡糸工程における凝固時の繊維内部への水の拡散を緩やかにする効果が得られやすい。さらに、炭素繊維とする場合には、耐炎化工程においてヒドロキシアルキルエステル基を有するビニル単量体単位のカルボン酸2-ヒドロキシアルキル基がカルボン酸基となった際に、耐炎化反応を促進する効果も得られやすくなる。なお、ヒドロキシアルキルエステル基を有するビニル単量体単位の含有量の上限は、耐炎化反応の暴走の抑制や、耐炎化工程でのヒドロキシアルキル基の脱離に伴う炭素化収率の低下を抑える上でも、2.5モル以下が好ましい。ヒドロキシアルキルエステル基を有するビニル単量体としては、アクリル酸2-ヒドロキシエチル、アクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸2-ヒドロキシプロピル、イタコン酸ジ-2-ヒドロキシエチル、イタコン酸ジ-2ヒドロキシプロピル等が挙げられる。また、単量体には、アクリルアミド単位が0.5質量以上含まれることが好ましい。アクリルアミド単位は、得られたポリマー粉体を溶剤に溶解して紡糸原液とし、この紡糸原液を紡糸した際の凝固過程において、凝固を緩慢にする効果がある。そのため、アクリルアミド単位を含有する単量体から製造されたポリマー粉体を用いると、緻密な繊維構造が形成されやすい。よって、例えば、炭素繊維前駆体繊維束を製造する場合などには、単量体中にアクリルアミド単位が含まれることが好ましく、凝固を緩慢にする効果を十分に得るためには、単量体中に0.5質量以上含まれることが好ましい。重合に使用される開始剤はレドックス系触媒を用い、重合反応を促進するために、重合反応器内に微量の金属イオンを添加する。レドックス開始剤とは、酸化剤と還元剤を存在させ、酸化剤と還元剤との間における酸化還元反応によってラジカルを発生する開始剤である。ここに金属イオンを触媒として添加すると、金属イオンを介した酸化還元反応が起こり、開始反応が促進される。レドックス系触媒における酸化剤、還元剤の組合せ、酸化剤と還元剤の供給比率、金属イオン添加量は単量体の組成などに応じて適宜選択できる。水系析出連続重合法で重合する際には、例えば、予め重合反応器に水水性媒体を仕込んでおき、そこへ開始剤が溶解した開始剤溶液や単量体を連続的に供給し、攪拌により均一に分散させながら重合を進行させる。ここで、重合反応器内へ仕込む水の単量体に対する質量比は、単量体の組成などに応じて適宜選択されるが、水/単量体が1.5~8.0の範囲が好ましい。水/単量体が1.5以上であると、重合反応器内が粘調らず、攪拌困難となりにくく、一方、水/単量体が8.0以下であると、生産性が向上しやすくなる。重合反応器における単量体の平均滞在時間は、30分~150分の範囲が好ましい。30分以上であると重合率が高くしやすくなり、150分以下であると生産性が向上しやすくなる。なお、平均滞在時間とは、下記式1で定義される。平均滞在時間[hr]=[重合反応器容量L]/[重合反応器への供給量L/hr]1ここで供給量とは、単位時間あたりに定常状態時に重合反応器に供給される水性媒体、単量体、開始剤などの総量である。重合反応器内のpH、温度などは、単量体の組成などに応じて適宜選択可能である。必要に応じて、通常用いられる界面活性剤や凝集剤を重合反応器内に供給してもよい。重合反応器外へ排出された重合反応液には、水に溶解させた重合停止剤を連続的に添加する。重合停止剤にはキレート剤と重合禁止剤を併用する。キレート剤のみでは金属イオンを介さないラジカル発生反応を抑制することができず、重合禁止剤のみでは重合を抑制するために必要な重合禁止剤量が多くなる。キレート剤としてはシュウ酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸、フィチン酸ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸等とそれらの塩類、アセチルアセトン、オキシン、2,2‘-ジピリジル、o-フェナントロリン等が挙げられ、使用量は重合反応液のpH、濃度、添加した金属イオン種等によって異なるが、通常は使用した金属イオンに対して2~10000モル当量使用すればよい。このような範囲であれば、重合を充分に抑制することができ、繊維の物性に悪影響を及ぼさない。重合禁止剤としては安定なラジカルを生成するものであれば良いが、特にヒドロキノン、pメトキシフェノール、8-ヒドロキシキノリン、クペロン、チオ尿素、ロダンアンモン、4-アミノアンチピリン等が挙げられ、使用量は重合反応液のpH、濃度、添加した開始剤量によって異なるが、通常は未反応の残存単量体に対して0.01~10質量使用すればよい。このような範囲であれば、後重合を抑制しやすくなり、繊維の物性に悪影響を及ぼさない。重合反応液を温度40~80°C、圧力20~101kPaaの範囲内の条件で未反応のアクリロニトリル単位を気化し、重合反応液中の未反応のアクリロニトリル単位が100ppm以下、好ましくは10ppm以下になるまで、未反応のアクリロニトリル単位を気化分離する。水分除去工程では、重合工程で得られたポリマーが分散している重合反応液を例えば70°C程度のイオン交換水で洗浄、脱水後、熱風循環型の乾燥機などで乾燥することによって、ポリマー粉体として回収する。こうして回収されたポリマー粉体は、例えばこのポリマー粉体が衣料用繊維や炭素繊維用前駆体繊維束等の繊維製造用途である場合には、溶剤に溶解されて紡糸原液とされ、紡糸される。以上説明したように、このようなアクリロニトリル系ポリマーの製造方法によれば、重合を停止させる際に重合禁止剤とキレート剤とを併用し、重合禁止剤がフェノール類、キノン類、ニトロソ化合物、硫黄化合物、ピラゾロン類の少なくとも1種からなり、キレート剤はシュウ酸を含む化合物からなるため、後重合が抑制しやすくなり、不純物を削減したアクリロニトリル系ポリマーを得ることができる。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。ポリマー生成の確認東ソー製HLC-8020を使用し、ガードカラムには東ソー製TSK-GELSuperH4000、カラムには東ソー製TSK-GELSuperH2000およびSuperH1000を用い、溶離液には0.20mol/L-硝酸ナトリウムの水、アセトニトリル混合溶液水/アセトニトリル=9/1を用いて、未反応のアクリロニトリル単位を気化分離した後の重合反応液のGPC測定を行い、20~25分に発現するポリマーのピークの有無によりポリマー生成を確認した。実施例1容量80リットルのタービン撹拌翼付きアルミニウム製重合釜に、イオン交換水が重合釜オーバーフロー口まで達するよう76.5リットル入れ、第一硫酸鉄Fe2SO47H2Oを0.01g加え、重合反応液のpHが3.0になるように硫酸を用いて調節し、重合釜内の温度を57°Cで保持した。次に、重合開始30分前から、単量体に対してレドックス重合開始剤である過硫酸アンモニウムを0.51×10-2モル、亜硫酸水素アンモニウムを1.76×10-2モル、硫酸第一鉄Fe2SO47H2Oを0.3ppm、硫酸を0.1×10-2モルとなるように、それぞれ脱イオン交換水に溶解して連続的に供給し、攪拌速度180rpm、攪拌動力1.2kW/m3にて撹拌を行い、重合釜内での単量体の平均滞在時間が70分になるように設定した。ついで、重合開始時に、アクリロニトリル単位98.9モル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル単位1.1モルから成る単量体を水/単量体=3質量比となるように、単量体の連続供給を開始した。その後、重合開始1時間後に重合反応温度を50°Cまで下げて温度を保持し、重合釜オーバーフロー口より連続的に重合反応液を取り出した。重合反応液には、シュウ酸ナトリウム0.46×10-2モル、クペロン0.46×10-2モルをイオン交換水に溶解した重合停止剤水溶液を、重合反応液/重合停止剤水溶液=98.5/1.5質量比となるように加えた。さらに、重合反応液100mlを取り出してろ過し、ろ液を大気圧下80°Cで加熱して蒸留して未反応のアクリロニトリルを気化分離した後、残渣のGPC測定を行いポリマー生成の有無を確認した。結果を表1に示す。実施例2重合禁止剤を0.46×10-2モルのヒドロキノンに変更した以外は実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。実施例3重合禁止剤を0.46×10-2モルのp-メトキシフェノールに変更した以外は実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。実施例4重合禁止剤を0.46×10-2モルのチオ尿素に変更した以外は実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。実施例5重合禁止剤を0.46×10-2モルのロダンアンモンに変更した以外は実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。実施例6重合禁止剤を0.46×10-2モルの4-アミノアンチピリンに変更した以外は実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。比較例1重合禁止剤を0.46×10-2モルの炭酸水素アンモニウムに変更した以外は実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。比較例2クペロンを除いた以外は実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。比較例3シュウ酸を除いた以外は実施例1と同様にして反応を行った。結果を表1に示す。実施例7~12アクリルニトリル単位98.9モル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル単位1.1モルを、アクリルニトリル単位98.0モル、アクリルアミド単位2.0モルに変更した以外は実施例1~6と同様にして評価した。結果を表2に示す。比較例4、5アクリルニトリル単位98.9モル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル単位1.1モルを、アクリルニトリル単位98.0モル、アクリルアミド単位2.0モルに変更した以外は比較例2、3と同様にして評価した。結果を表2に示す。"