溶融金属が充填されるフロート槽のボトムブロックに形成されたスロットと、上記スロットに挿入可能なバリア部材と、上記スロットと連通されるように上記ボトムブロックと接する少なくとも一つのサイドブロックに形成された収納部と、上記収納部に設置され上記バリア部材の一端と連結可能な設置部材とを備えることを特徴とするガラス板製造用フロート槽。上記設置部材は、上記バリア部材の少なくとも一端と接し上記フロート槽の幅方向全体にわたってバリア機能を果たすバリア部分と、上記サイドブロックと同一の面が形成されるように上記バリア部分に垂直に突出したサイド部分とを備えることを特徴とする請求項1に記載のガラス板製造用フロート槽。上記設置部材を上記収納部に位置固定するためのファスナーをさらに備えることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス板製造用フロート槽。上記ファスナーは、上記設置部材に設けられたファスナー溝に挿入可能な固定突起と、上記固定突起から延長されて上記サイドブロックに設けられるファスナー本体とを備えることを特徴とする請求項3に記載のガラス板製造用フロート槽。上記スロットはダブテール状であり、上記バリア部材は、上記ダブテール状のスロットに挿入可能なダブテール状の挿入部を備えることを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載のガラス板製造用フロート槽。上記バリア部材は、連続的に接する予め定められた長さを有する複数のバリアを備えることを特徴とする請求項5に記載のガラス板製造用フロート槽。上記バリア部材は、上記ボトムブロックと同じ材質で形成されたことを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載のガラス板製造用フロート槽。上記バリア部材は、耐火煉瓦を含むことを特徴とする請求項7に記載のガラス板製造用フロート槽。幅方向に形成されたスロットを有するボトムブロック及び上記スロットに連通される収納部を有するサイドブロックを備えるフロート槽にバリアを施工する方法において、a上記収納部を通じて連続的に複数のバリアを上記スロットに挿入するステップと、b上記サイドブロックと最寄の端のバリアに接して位置するように設置部材を上記収納部に位置させるステップと、c上記設置部材の位置を固定させるステップとを含むことを特徴とするフロート槽にバリアを施工する方法。請求項9に記載の方法に従って施工されたフロート槽。請求項1から8の何れか1項または請求項10に記載のフロート槽の一端から上記溶融金属の上に溶融状態のガラスを連続的に供給するステップと、上記溶融金属の上で上記ガラスをガラスリボンに成形するステップと、上記ガラスリボンを上記フロート槽の他端から連続的に引き出すステップとを含むことを特徴とするフロートガラスの成形方法。本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものであって、フロート槽の幅方向全体にわたってバリア部材を安定且つ容易に設けることができ、サイドブロックをボトムブロックから解体しなくてもバリアの補修または交換が容易にできるように構造が改善したガラス板製造用フロート槽、このようなフロート槽を用いたフロートガラスの成形方法、及びこのようなフロート槽にバリアを施工する方法を提供することを課題とする。上記のような目的を達成するために、本発明の望ましい実施例によるガラス板製造用フロート槽は、溶融金属が貯蔵されるフロート槽のボトムブロックに形成されたスロットと、上記スロットに挿入可能なバリア部材と、上記スロットと連通されるように上記ボトムブロックと接する少なくとも一つまたはそれ以上のサイドブロックに形成された収納部と、上記収納部に設置され上記バリア部材の一端と連結可能な設置部材とを備える。望ましくは、上記設置部材は、上記バリア部材の少なくとも一端と接し上記フロート槽の幅方向全体にわたってバリア機能を担当するバリア部分と、上記サイドブロックと略同一の面が形成されるように上記バリア部分に垂直に突出したサイド部分とを備える。望ましくは、上記フロート槽は、上記設置部材を上記収納部に位置固定するためのファスナーをさらに備える。望ましくは、上記ファスナーは、上記設置部材に設けられたファスナー溝に挿入可能な固定突起と、上記固定突起から延長されて上記サイドブロックに設けられるファスナー本体とを備える。望ましくは、上記スロットはダブテール状であり、上記バリア部材は、上記ダブテール状のスロットに挿入可能なダブテール状の挿入部を備える。望ましくは、上記バリア部材は、連続的に接する予め定められた長さを有する多数のバリアを備える。望ましくは、上記バリア部材は、上記ボトムブロックと同じ材質で形成される。望ましくは、上記バリア部材は、耐火煉瓦を含む。上記のような目的を達成するすための本発明の望ましい実施例によるフロート槽にバリアを施工する方法は、幅方向に形成されたスロットを有するボトムブロック及びスロットに連通される収納部を有するサイドブロックを備えるフロート槽にバリアを施工する方法において、a上記収納部を通じて連続的に多数のバリアを上記スロットに挿入するステップと、b上記サイドブロックと最寄の端のバリアに接して位置するように設置部材を上記収納部に位置させるステップと、c上記設置部材の位置を固定させるステップとを含む。上記のような目的を達成するためのフロートガラスの成形方法は、フロート槽の一端から上記溶融金属の上に溶融状態のガラスを連続的に供給するステップと、上記溶融金属の上で上記ガラスをガラスリボンに成形するステップと、上記ガラスリボンを上記フロート槽の他端から連続的に引き出すステップとを含む。本発明によるガラス板製造用フロート槽、これを用いたフロートガラスの成形方法及びフロート槽にバリアを施工する方法は、下記のような効果を奏する。第一、フロート槽のボトム面全体にわたってバリア部材を簡単に設けることで、フロート槽で求められる温度勾配をさらに安定して維持させることができる。第二、ボトムブロックからサイドブロックを解体しなくても、サイドブロックに形成された収納部を通じてバリアを容易に分離させることができる。本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはいけず、発明者は自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念とに解釈されなければならない。従って、本明細書に記載された実施例は本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全てを代弁するものではないため、本出願時点においてこれらに代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。以下、添付した図面を参照しながら本発明の望ましい例示的実施例によるガラス板製造用フロート槽を詳しく説明する。図3は本発明の望ましい例示的実施例によるフロート槽の側断面図であり、図4は図3の部分抜粋切断斜視図であり、図5は本発明の望ましい例示的実施例によるフロート槽のボトムブロックにバリアを挿入する過程を概略的に抜粋して示す斜視図であり、図6は図3の結合平面図である。図3から図6を参照すれば、本実施例によるガラス板製造用フロート槽100は、フロート槽100のボトムブロック110に形成されたスロット112、スロット112に挿入可能なバリア部材120、スロット112と連通されるようにボトムブロック110と接するサイドブロック130に形成された収納部132、及び収納部132に設置され少なくとも何れか一つのバリア部材120の一端と連結可能な設置部材140を備える。本実施例によるフロート槽100は、いわゆる、フロートガラス法によってガラス板を製造するためのものであって、その上部は電気抵抗加熱要素図示せずが設けられた屋根図示せずによって実質的に密閉される。フロート槽100には溶融スズ、溶融スズ合金などの溶融金属Mが貯蔵される。溶融ガラスGはフロート槽100の上流側に位置したゲート図示せずによってその流量が制御されながらフロート槽100に流入する。フロート槽100の上流側から下流側に溶融ガラスGが移動する過程で、溶融金属Mは溶融ガラスGによって流動する。この過程において、溶融金属Mはフロート槽100内部の温度勾配によって比較的高温に保たれるフロート槽100の上流側から下流側に流動すると同時に、フロート槽100の中心から両側に流動する。溶融ガラスGは上流側から下流側に向いて移動しながら望ましい厚さ及び幅を持つ薄いリボン状に成形され、フロートチャンバーの出口側に設けられたリフトアウトローラー図示せずによって引き上げられ、テイクオフポイントで溶融金属Mの浴面から離されるようになり、リフトアウトローラーを通過したフロートガラスGは次の工程である徐冷炉図示せずに送られる。フロートチャンバーの内部雰囲気は窒素と水素との混合気体からなり、このような混合気体は外部大気より若干高い圧力で維持され、溶融金属M及びリボン状の溶融ガラスGは電気抵抗加熱要素によって約600~1300°C程度に維持される。溶融ガラスGは無アルカリガラスまたはソーダ石灰ガラスsoda‐limeglassなどである。フロート槽100の内部における溶融金属Mの流動発生原理と構造、及び溶融ガラスGの投入、リボン化、移動及び排出などは一般的なフロートガラス法で公知されているため、本実施例ではその詳細な説明を省略する。フロート槽100のボトムブロック110は、例えば、耐火物を含む耐火煉瓦のような多数の煉瓦B:図5参照がライニング結合された構造である。ボトムブロック110はスチールケーシング図示せずによって囲まれて保護される。フロート槽100のボトムブロック110を構成する煉瓦Bの間は、加熱による煉瓦自体の膨張などを考慮して間隔を決定することが望ましい。また、個別煉瓦Bは溶融金属Mに対する耐食性、ガラスG内に含まれるK2OやNa2Oに対する耐アルカリ性、ガラス製品の交代や変化に伴って発生する温度変化に対応する耐スポーリング性spallingresistanceなどが求められる。また、フロート槽100の両側面には、ボトムブロック110と接触するサイドブロック130が設けられる。ボトムブロック110に形成されるスロット112は、例えば、フロート槽100上流側の高温のワイドゾーン図示せずから下流側の低温のナローゾーン図示せずに狭くなるショルダーゾーン付近に設けられるものであって、例えばダブテール状に形成されることが望ましい。スロット112はフロート槽100の幅方向全体長さに対して形成される。一方、図4及び図5に示すように、スロット112は、バリア部材120が挿入されバリア部材120の位置が固定されるようにダブテール状を持った第1部分114、及びバリア部材120をボトムブロック110の少なくとも何れか一つの側面から中央側に挿入するための第2部分116を備える。スロット112の第1部分114は上述のように、ダブテール状であるが、第2部分116はバリア部材120を挿入するための空間を用意するため、後述するように、それぞれのバリア121の挿入部122の幅より少なくともその幅が広く形成されており、個別バリアの長さより少なくともその長さが長く形成される。また、スロット112の第2部分はフロート槽100の両側面に形成されることが望ましい。なぜなら、バリア部材120をフロート槽100の両側面からその中央へとそれぞれ挿入することが設置作業が容易であり、フロート槽100の長さに適したバリア121の個数を設定することが容易であるからである。バリア部材120は、フロート槽100のワイドゾーンとナローゾーン間の溶融金属Mの混合を減少及び/または制限するためのものであって、高温の上流側の溶融金属Mが成形ゾーンに留まるようにする。本実施例によるバリア部材120は浮動形態ではなく、ボトムブロック110に固定される形態である。バリア部材120はフロート槽100のボトムブロック110上に貯蔵された溶融金属Mに浸った状態で溶融ガラスGの下面に非常に近く位置するが、溶融ガラスGの下面に接触しない程度の位置に固定される。従って、バリア部材120のサイズ特に高さは当業者にとって自明であるのでその詳細な説明は省略する。バリア部材120は連続的に接する予め定められた長さを有する多数のバリア121を備える。それぞれのバリア121はボトムブロックと同じ材質、例えば耐火煉瓦で形成され、スロット112に挿入され得るダブテール状の挿入部122及び挿入部122から突出されるバリア本体124を備える。バリア部材120を、従来のカーボン材質から耐火材質に変更した理由は、フロート槽100の内部に存在する酸素などによってバリア部材120が酸化されて発生し得る微細な欠陷を防止するためである。サイドブロック130は、フロート槽100のボトムブロック110と接する部分に形成された収納部132を備える。収納部132は、スロット112の第2部分と実質的に同一幅を有するようにサイドブロック130の内側面に引き込み形成される。設置部材140は、サイドブロック130の収納部132及びスロット112の第2部分116に挿入されてバリア部材120の少なくとも何れか一つの端をサイドブロック130まで延長させることで、バリア部材120の長さをフロート槽100の全体幅方向に延長させる。すなわち、設置部材140はバリア部材120の少なくとも一端と接してフロート槽100の幅方向全体にわたって溶融金属Mのバリア機能を果たすためにフロート槽100の両側面でバリア機能を果たすものであって、スロット112の第2部分116に位置するバリア部分142、及びサイドブロック130と略同一の面が形成されるようにバリア部分142に垂直に突出され収納部132に位置するサイド部分144を備える。従って、設置部材140はその断面がL字形状を有し、設置部材140の水平方向部分はバリア部分142であり、その垂直方向部分はサイド部分144である。設置部材140はサイドブロック130の材質と同じ材質で製造される。代案的な実施例において、フロート槽100のボトムブロック110に形成されるスロット112は第2部分を別途で持たずに第1部分114のみを持ち、上述した実施例の第2部分はサイドブロック130の収納部132が代わりの機能を行うこともできる。この場合、サイドブロック130の幅方向に十分長い収納部132を形成し、個別バリア121を挿入することもできるのは当業者にとっては自明であろう。本実施例によるフロート槽100は、収納部132に位置した設置部材140の位置を固定するためのファスナー150をさらに備える。ファスナー150は、例えばT字形状であり得、このようなT字形状のファスナーは設置部材140のサイド部分144の上面に設けられたファスナー溝145に挿入可能な固定突起152、及び固定突起152から延長されサイドブロック130に設けられるファスナー本体154を備える。ファスナー150として上述のT字形状のファスナー以外に、例えばフック、ボルトなどのような他の締結部材が利用され得ることは当業者にとっては自明であろう。代案的な実施例において、バリア部材120は、フロート槽100の長手方向に固定設置される他の多くの場合のバリアシステムにも適用され得ることは当業者にとっては自明であろう。以上のように、本発明は、たとえ限定された実施例と図面とによって説明されたが、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を持つ者により本発明の技術思想と特許請求範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能なのは言うまでもない。