"筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設し、前記機械室の前面に着脱自在に前面パネルを備えた空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記仕切り板は仕切り板本体と、前記仕切り板本体の上部に連結される電装ユニットとにより構成され、前記電装ユニットは基板を備え、この基板に接続されるリアクタが前記仕切り板本体の前記機械室側の面に、前記前面パネルを取り外した前記機械室の前面開口から着脱自在に取り付けられていることを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。前記リアクタは、巻線を収容する略矩形のケースを有し、前記ケースと、前記仕切り板本体との間に配設され、前記リアクタの発する熱を前記仕切り板本体に伝えると共に、前記リアクタを前記仕切り板本体に取り付ける板状の取付具を前記ケースと一体に備えたことを特徴とする請求項1に記載の空気調和装置の室外ユニット。前記板状の取付具は、前記ケースの放熱面を形成し、前記放熱面を前記仕切り板本体に当接させて前記リアクタと前記仕切り板本体とを連結し、前記仕切り板本体は、前記取付具が着脱自在に嵌合する支持具を備えたことを特徴とする請求項2に記載の空気調和装置の室外ユニット。前記支持具は、前記取付具の下縁が嵌合され、前記取付具を下方から支持することを特徴とする請求項3に記載の空気調和装置の室外ユニット。前記支持具は、前記支持具と、前記仕切り板との間に前記取付金具が嵌合する間隙を形成し、前記間隙は、前面に開口し、前記開口から、前記間隙に、前記取付具の下縁部をスライドさせて前記リアクタを前記仕切り板本体に着脱自在に支持したことを特徴とする請求項3または4に記載の空気調和装置の室外ユニット。前記仕切り板本体に、前記熱交換室から前記機械室への浸水を防止する防水部を設けたことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。ところで、インバータ用のリアクタは、発熱量が大きいため、例えば筐体に設けた通風用開口から外気を取り込んで空冷によって冷却する事が考えられる。しかしながら、リアクタをサービス用開口に臨ませて電装ユニットに取り付けた場合、機械室R2の雨水による影響を防ぐために、サービス用開口を覆う前面パネルに通風用の開口部を設けることはできず、リアクタは、例えば熱交換室に突設されるヒートシンクに連結して、熱を放熱させる必要がある。これにより、電装ユニットの構造が複雑になり、リアクタの組み立て、及び、着脱時の作業性が悪くなるという問題があった。本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、リアクタのメンテナンス性を向上した空気調和装置の室外ユニットを提供することにある。上記課題を解決するため、本発明は、筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設し、前記機械室の前面に着脱自在に前面パネルを備えた空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記仕切り板は仕切り板本体と、前記仕切り板本体の上部に連結される電装ユニットとにより構成され、前記電装ユニットは基板を備え、この基板に接続されるリアクタが前記仕切り板本体の前記機械室側の面に、前記前面パネルを取り外した前記機械室の前面開口から着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。この構成によれば、リアクタは、機械室の前面開口から容易に着脱自在に備えられるため、リアクタのメンテナンス性が向上する。この構成において、前記リアクタは、巻線を収容する略矩形のケースを有し、前記ケースと、前記仕切り板本体との間に配設され、前記リアクタの発する熱を前記仕切り板本体に伝えると共に、前記リアクタを前記仕切り板本体に取り付ける板状の取付具を前記ケースと一体に備えた構成としても良い。また、前記板状の取付具は、前記ケースの放熱面を形成し、前記放熱面を前記仕切り板本体に当接させて前記リアクタと前記仕切り板本体とを連結し、前記仕切り板本体は、前記取付具が着脱自在に嵌合する支持具を備えた構成としても良い。また、前記支持具は、前記取付具の下縁が嵌合され、前記取付具を下方から支持する構成としても良い。また、前記支持具は、前記支持具と、前記仕切り板との間に前記取付金具が嵌合する間隙を形成し、前記間隙は、前面に開口し、前記開口から、前記間隙に、前記取付具の下縁部をスライドさせて前記リアクタを前記仕切り板本体に着脱自在に支持した構成としても良い。また、前記仕切り板本体に、前記熱交換室から前記機械室への浸水を防止する防水部を設けた構成としても良い。本発明によれば、筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設し、前記機械室の前面に着脱自在に前面パネルを備えた空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記仕切り板は仕切り板本体と、前記仕切り板本体の上部に連結される電装ユニットとにより構成され、前記電装ユニットは基板を備え、この基板に接続されるリアクタが前記仕切り板本体の前記機械室側の面に、前記前面パネルを取り外した前記機械室の前面開口から着脱自在に取り付けられているため、リアクタは、機械室の前面開口から容易に着脱させることができ、リアクタのメンテナンス性が向上する。以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット10と室内ユニット不図示とから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット10は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット10を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。図1は、室外ユニット10の斜視図である。この室外ユニット10は、略直方体箱形状のユニットケース筐体11を備え、ユニットケース11は、底板12、天井パネル13、前面パネル14および外板15を備えている。ユニットケース11の内部は、底板12に立設された後述する仕切り板60によって縦に仕切られ、熱交換室R1と機械室R2とに区分けされている。前面パネル14は、仕切り板16を境に左右に二分割された第1前面パネル14Aと第2前面パネル14Bとから構成される。第1前面パネル14Aを取り外すことによって、作業者は室外ユニット10の前面側から熱交換室R1内の部品のメンテナンス作業を行うことができ、第2前面パネル14Bを取り外すことによって、作業者は室外ユニット10の前面側から機械室R2内の部品のメンテナンス作業を行うことができる。また、熱交換室R1側の第1前面パネル14Aには、熱交換室R1内部で熱交換された空気が吹き出す2つの吹出口28,28が上下方向に並べて形成されている。吹出口28,28は、それぞれ網状のファンガード29により覆われている。図示は省略したが、吹出口28,28は、例えば、丸形フランジ形状のファン覆い部で覆われ、ファン覆い部の開口部内に後述する送風機22が設けられる。図2は、天井パネル13、前面パネル14、及び、外板15を取り外した状態の室外ユニット10の斜視図である。図2に示すように、仕切り板60は、板状の仕切り板本体16と、仕切り板本体16の上部に連結される電装ユニット40と、により構成される。熱交換室R1には、その背面側に熱交換器21が収容され、その前面側に上下方向に並べて配置された送風機22,22が収容される。熱交換器21は、上面視略L字形状に屈曲されて形成され、熱交換室R1の左側面外側面から背面に沿わせて配置されている。このように、熱交換器21は熱交換室R1すなわちユニットケース11の左側面及び背面を形成し、この左側面から背面にかけての露出面全体が通風路吸込口として機能する。また、図示は省略したが、熱交換器21の表面は、この熱交換器21への人体などの接触を防止するため、樹脂性のネットなどからなるフィンガードで覆われている。送風機22は、熱交換室R1内に配置された左右一対の支柱24L、24Rに取り付けられている。これら支柱24L、24Rは、当該支柱24L、24Rの上端部をそれぞれ熱交換器21の上縁部に引掛けるとともに、当該支柱24L、24Rの下端部は底板12にねじ止めにより固定されている。送風機22は、支柱24L、24Rの上部に台座25を介して固定されたファンモータ26と、このファンモータ26の軸に取り付けられたプロペラファン軸流ファン27とから構成され、このプロペラファン27が熱交換室R1の前面側に近接配置される。ファンモータ26によりプロペラファン27が回転駆動されると、室外ユニット10の周囲、より具体的には、熱交換器21の背面側および左側面側から外気が熱交換室R1内に吸い込まれ、熱交換器21内を流れる冷媒と熱交換し、熱交換室R1の前面に設けられた吹出口28,28通って室外ユニット10外に排出される。つまり、この室外ユニット10は、前面から熱交換後の空気を吹き出す前面吹き出しタイプに構成されている。また、機械室R2には、冷媒回路の一部を構成する圧縮機31、アキュムレータ不図示、レシーバタンク33、オイルセパレータ不図示、および四方弁32や膨張弁不図示といった弁体などの冷媒回路構成部品が配管接続され、当該機械室R2の略下方空間内に収容される。圧縮機31は、PWMPulseWidthModulationインバータによって回転トルクが制御され駆動し、機械室R2には、後述するインバータ用のリアクタ80図3参照が設けられる。また、圧縮機31の上方右側で、機械室R2の前面側には、ガス管用サービスバルブと液管用サービスバルブとが近接して固定されている。これらガス管用サービスバルブ及び液管用サービスバルブには、室内ユニットから延びるユニット配管のガス管及び液管不図示がそれぞれ接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。また、機械室R2の上方空間には、空気調和装置を制御する制御基板などの各種電装品を配設した電装ユニット40が配置されている。電装ユニット40は、支持部材50と、支持部材50に支持される第1基板41、第2基板42、ヒートシンク55とを備える。電装ユニット40は、支持部材50と一体化されて、ヒートシンク55を熱交換室R1と、機械室R2とを連通する開口部5に嵌合させ、フィン55Aを熱交換室R1側に張り出すように熱交換室R1に臨ませて、機械室R2の上方空間に設けられる。支持部材50は、仕切り板16の幅方向、つまり、ユニットケース11の前後方向に延在している。仕切り板本体16は、図3に示すように、熱交換室R1と機械室R2との間に配置されて当該熱交換室R1と機械室R2とを区分けする仕切り板本体部16Bと、この仕切り板本体部16Bの前面側の側縁部を機械室R2側に折り曲げて形成した前面部端部16Cと、仕切り板本体部16Bの背面側の側縁部を機械室R2側に、上記前面部16Cと略平行に折り曲げて形成した背面部端部16Dと、仕切り板本体部16Bの上縁部を機械室R2側に折り曲げて形成した上面部上端面16Aとを備える。仕切り板本体16は、薄い板金を上記のように折り曲げて形成され、仕切り板本体16の剛性強度の向上を図っている。仕切り板本体16は、底板12に立設し、背面部16Dを熱交換器21にねじ止めして固定される。具体的には、熱交換器21は、右側の端部に管板35を備え、この管板35は、ユニットケース11内側の側縁部を略L字形状に折り曲げたリブ35Aが形成されている。仕切り板本体16は、背面部16Dを、このリブ35Aにねじ止めして固定される。仕切り板本体16の上方には、熱交換室R1と機械室R2とを連通する開口部5が設けられる。仕切り板本体部16Bには、機械室R2側上部に、圧縮機31のインバータ用のリアクタ80が取り付けられる。リアクタ80は、図4に示すように、略矩形に形成された金属製のケース81内に巻線82を収容している。リアクタ80は、ケース81と、仕切り板16との間に配設され、リアクタ80を仕切り板16に取り付けるための取付板取付具83と一体に設けられる。リアクタ80は、この取付板83によって仕切り板本体部16Bに着脱自在に取付られる。取付板83は、熱伝導率の高い金属によって薄板状に形成される。取付板83は、ケース81が仕切り板本体部16Bに当接する面の幅方向に延在し、且つ、ケース81の上下寸法よりも大きく形成される。リアクタ80は、取付板83の両面が、ケース81、及び、仕切り板本体部16Bに密着した状態で当接し、仕切り板本体部16Bに支持される。取付板83は、仕切り板本体部16Bの上部に、ねじ84,84で固定される。また、リアクタ80には、リアクタ端子86A,86Bが備えられ、このリアクタ端子86A,86Bを介して、第1基板41に実装されたハイブリッドIC57に接続される。ハイブリッドIC57は、圧縮機31をインバータ制御するために、リアクタ80を用いて、力率の改善と高調波の制御を行う。仕切り板本体部16Bには、取付板81をリアクタ80と一体に支持する支持具85が設けられる。支持具85には、図5に示すように、一枚の金属板に曲げ加工などの板金加工を行って、支持具85を仕切り板本体部16Bに固定するための第1固定部86Aと、固定部86Aから機械室R2側に張り出すように略L字状に折り曲げて、仕切り板本体部16Bと支持具85の間に間隙Sを形成する支持部87と、支持部87の後ろ延部を仕切り板本体部16B側に折り曲げて形成され、支持部87と仕切り板16の間の後方開口を塞ぐ後端部89と、後端部89側で支持具85を仕切り板本体部16Bに固定する第2固定部86Bが形成される。第1固定部86A、及び、第2固定部86Bには、ねじ孔86Cが形成され、このねじ孔86Cに挿入されるねじによって支持具85は、仕切り板本体部16Bに固定される。支持部87の上縁は、外側に角度α折り曲げられて、上縁部88が形成される。仕切り板本体部16Bと支持部87との間隙Sは、前方側で開口し、リアクタ80は、取付板83の下縁部をこの開口から間隙Sに差し込んでスライドさせて、仕切り板本体部16Bに取り付けられる。支持部87の上縁に上縁部88を設けたことで、取付板83の下縁が上縁部88に案内され、取付板83を容易に間隙Sに差し込むことができる。リアクタ80は、取付板83の後縁が、支持具85の後端部89に当接するまで支持部87に案内させて後方にスライドすることで、簡単に狙った位置に支持させることができる。支持具85の上方には、仕切り板本体部16Bに、複数のねじ孔86Dが設けられる。リアクタ80は、取付板83の下縁部が支持部87に嵌合した状態で、支持具85に支持され、取付板83の上部が仕切り板本体部16Bにねじ孔86Dに挿入されるねじによって固定される。リアクタ80は、重量があり、取り付ける際に片手でリアクタ80を持ち上げながら、ねじ止めするのは困難であるが、この構成によれば、リアクタ80を仕切り板本体部16Bに取り付けるための取付板83が、支持具85で下方から持ち上げられるようにして支持されるため、リアクタ80の重量を支持具85で支えながら、取付板83を仕切り板本体部16Bにねじで固定することができ、リアクタ80の取り付けの作業性を向上することができる。仕切り板本体16の、上面部16Aには、図2に示すように、電装ユニット40が載置されて、連結される。電装ユニット40は、図6に示すように、支持部材50と一体化され、この支持部材50に、第1基板41、第2基板42、及び、ヒートシンク55が支持される。第1基板41と、ヒートシンク55とは、一体に基板ホルダー51によって固定され、基板ホルダー51は、支持部材50に着脱自在に支持される。支持部材50は、熱交換室R1と機械室R2とを連通する開口部5に臨み、仕切り板本体16の真上に設けられた一対のガイドレール43,43を備える。ガイドレール43,43は、互いに対向する断面略コ字状のレールであり、一方のガイドレール43が仕切り板本体16の前面部16Cに延在し、他方のガイドレール43が背面部16Dの近傍に延在する。ガイドレール43間には、基板ホルダー51が取り付けられる。基板ホルダー51は、両側縁部51Aが、ガイドレール43間に嵌合し、第1基板41、及び、ヒートシンク55と一体に、ガイドレール43に沿って上方に引き出し可能に備えられる。基板ホルダー51は、樹脂成型によって枠状に形成され、ハイブリッドICHIC57のような発熱量の多い電装品を実装する第1基板41と、第1基板41に実装された電装品から発せられた熱を放熱するヒートシンク55とを一体に固定する。詳述すると、第1基板41は、発熱量の多い電装品を枠状の基板ホルダー51の開口に臨ませて、開口を塞ぐように、基板ホルダー51にねじ等により固定される。第1基板41に実装された発熱量の多い電装品は、基板ホルダー51の開口を介してヒートシンク55と熱的に連結される。ヒートシンク55は、複数のフィン55Aを構成する金属板材を上下に間隔を空けて配置した構成を有する。ヒートシンク55は、第1基板41が設けられた面とは反対側の面にフィン55Aが張り出し、外周が、基板ホルダー51の開口に嵌合するように設けられる。このように、第1基板41、及び、ヒートシンク55は、基板ホルダー51に一体に、熱交換室R1と機械室R2とを連通する開口部5を塞ぐように設けられる。また、ヒートシンク55は、開口部5に前後の端部を嵌合させて、複数のフィン55Aが熱交換室R1側に張り出すように、電装ユニット40に設けられる。この構成によれば、第1基板41に実装された電装品から発生された熱は、ヒートシンク55に放熱されるとともに、ヒートシンク55を、熱交換室R1内を流れる風で冷却することができるため、第1基板41に実装された電装品が発する熱を効率よく放熱させることができる。ヒートシンク55の上部には、ヒートシンク55の投影面積全体の大半を覆うフード59が基板ホルダー51に固定されて設けられる。フード59は、上方に開放し、機械室R2側の側面を前後に亘って切り欠いた略箱形状に形成される。フード59は、3つの側面59Aの上端面59Bが、ユニットケース11の天井パネル13の下面と当接するように形成されている。この構成によれば、熱交換器21の背面側から熱交換室R1に侵入した雨水などの水を、フード59でヒートシンク55の上方から機械室R2側に入り込むのを防止することができる。また、フード59には、熱交換室R1側の側面59Aに沿って、底面59Cが切り欠かれ、フード59の上方空間と、熱交換室R1とを連通させる切欠き部59Dが形成される。機械室R2内の空気は、熱交換室R1を流れる空気に誘引されて、この切欠き部59Dを通って熱交換室R1内に流れる。そのため、電装ユニット40が備える電装品から発生られた熱によって熱せられた空気を機械室R2内にこもることなく循環させることができる。これらの構成によれば、熱交換器21の背面側から熱交換室R1に侵入した雨水などの水が、ヒートシンク55の上部から機械室R2側に入り込むのを防止することができるため、電装ユニット40全体をケースなどで覆う必要がない。そのため、電装ユニット40の部品点数を削減することができるとともに、電装ユニット40のメンテナンスをユニットケース11の天井パネル13、或いは、前面パネル14Bを外して簡単に行うことができ、電装ユニット40のメンテナンス性を向上することができる。また、支持部材50は、第1基板41と略直角に第2基板42を支持する第2基板取付板45を備える。第2基板取付板45は、ガイドレール43と略平行に設けられる第2基板取付部45Aと、この第2基板取付部45Aの下部に取り付けられ、断面略L字状に形成されたベース部45Bとを備える。第2基板取付部45Aには、第2基板42がビス47等の締結具によって固定される。第2基板42は、或いは、第2基板取付部45Aにクリップ等の留め具で挟持される構成であっても良い。ベース部45Bは、第2基板取付部45Aの下端に機械室R2の前面側に向かって張り出すように設けられる。ベース部45Bには、電源端子やコネクタが連結される複数の端子台46A,46Bを備えた端子台取付部45Cが、電装ユニット40の下方に垂れ下がるように設けられる。端子台46Aには、室内ユニット等との通信を行うための通信線が接続される。端子台46Bには、室外ユニット10に電源を供給するための電源線が接続される。また、端子台取付部45Cには、通信線と電源線とを固定するクリップ46C,46Dが取り付けられる。また、第2基板取付部45A、及び、ベース部45Bの左縁には、固定部45Dが形成される。固定部45Dは、図示は省略したが、外板15と、第2前面パネル14Bと付け合せられる面に延在し、外板15の縁をユニットケース11内側に折り曲げて形成し側縁部にねじで固定される。第2基板取付部45A、ベース部45B、端子台取付部45C、及び、固定部45Dは、一枚の金属板に曲げ加工などの板金加工を行って、一体に形成されている。基板ホルダー51は、第1基板41の上方に設けられた引っ掛け具58を備える。引っ掛け具58は、アルミ等の金属から形成され、先端は、下方向に折り曲げられて、引っ掛け爪58Aが形成される。また、第2基板取付板45の上端面には、引っ掛け溝58Bが形成される。基板ホルダー51を支持部材50に取り付けた際には、この引っ掛け爪58Aが、引っ掛け溝58Bに係止される。また、基板ホルダー51は、基板ホルダー51の上部で、ガイドレール43、43の近傍に設けられた2つのねじ孔51E,51Eを備える。基板ホルダー51は、ねじ孔51Eを介して、機械室R2側から挿入されるねじによって支持部材50に固定される。つまり、基板ホルダー51は、引っ掛け爪58A、及び、ねじ孔51E,51Eの3点で支持部材50に固定される。また、基板ホルダー51を支持部材50に固定する引っ掛け爪58A、及び、ねじ孔51E,51Eはいずれも基板ホルダー51の上部に設けられているため、天井パネル13を取り外した室外ユニット10の上部開口から容易に基板ホルダー51を取り外す作業をすることができる。開口部5に前後両端部が嵌合されたヒートシンク55の上部には、図7に示すように、上述のフード59が設けられる。なお、図7、室外ユニット10の背面側から仕切り板16、及び、電装ユニット40を視た斜視図であり、熱交換器21は、図示を省略した。ヒートシンク55の複数のフィン55A間には、送風機22によって、熱交換器21を通って、熱交換室R1内に吸い込まれる空気が図6中矢印で示すように流れる。この空気の流れに沿って、雨水等の水が熱交換器21を通って熱交換室R1内に入り込み、熱交換室R1内の空気の流れによって、或いは、送風機22のプロペラファン27の回転によって飛び散り、支持部材50、及び、ヒートシンク55に当たる。ヒートシンク55の上部には、フード59が設けられ、このフード59によって、ヒートシンク55の上方から水が機械室R2側に浸水するのを防ぐことができる。また、ヒートシンク55の下部には、ガイドレール43間を繋ぎ、熱交換室R1と機械室R2とを連通する開口部5の下部を塞ぐ第1支持板44が支持部材50に設けられる。さらに、基板ホルダー51には、ヒートシンク55と一体に固定された浸水防止板65が取り付けられる。浸水防止板65は、第1支持板44の上端部を覆うように設けられ、第1支持板44の上方から、基板ホルダー51との当接面に水が浸入するのを防止する。さらに、仕切り板本体16の上面部16Aには、図8に示すように、浸水防止部防水部16Eが設けられる。浸水防止部16Eは、上面部16Aの機械室R2側端部を、略垂直に上方に折り曲げて形成される。この浸水防止部16Eは、第1支持部材44の下端を機械室R2側に略L字状に折り曲げて形成され、基板ホルダー51の下端が載置される台座部52の機械室R2側端部を囲うように設けられる。ヒートシンク55と、開口部5の嵌合面S、つまり、基板ホルダー51とガイドレール43の嵌合面Sから、機械室R2側に侵入した水は、自重によって、支持部材50と、基板ホルダー51との当接面を伝って、台座部52に収集されるが、この構成によれば、台座部52の機械室R2側端部を囲う浸水防止部16Eを仕切り板本体16と一体に設けているため、台座部52に収集された水は、機械室R2側に浸水することなく、台座部52と、仕切り板本体部16Bの上面部16Aと、の間を通って熱交換室R1側に排水される。このため、ヒートシンク55の風のとおり道を塞ぐことなく、ヒートシンク55を効率的に冷却し、且つ、機械室R2側への水の浸水を防ぐことができる。また、この浸水防止部16Eは、リアクタ80の上部に設けられるため、機械室R2側に浸水した水が、仕切り板本体16を伝ってリアクタ80にかかるのを防止することができ、リアクタ80を電装ユニット40に取り付けて、電装ユニット40を防水カバー等で覆う必要がなく、簡単な構造でリアクタ80の防水を行うことができる。以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、ユニットケース11の底板12に熱交換室R1と機械室R2とを仕切る仕切り板60を立設し、機械室R1の前面に着脱自在に前面パネル14Bを備えた空気調和装置の室外ユニット10において、仕切り板60は仕切り板本体16と、仕切り板本体16の上部に連結される電装ユニット40とにより構成され、電装ユニット40は基板41を備え、この基板41に接続されるリアクタ80が仕切り板本体16の機械室R2側の面に、前面パネル14Bを取り外した機械室R2の前面開口から着脱自在に取り付けられている。これにより、リアクタは、機械室R2の前面開口から着脱させることができ、簡単な構造で、リアクタのメンテナンス性を向上することができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、リアクタ80は、巻線82を収容する略矩形のケース81を有し、ケース81と、仕切り板本体16との間に配設され、リアクタ80の発する熱を仕切り板本体16に伝えると共に、リアクタ80を仕切り板本体16に取り付ける板状の取付具83をケース81と一体に備えたため、リアクタ80の仕切り板本体16への着脱を容易に行うことができると共に、取付具83を介してリアクタ80が発する熱を仕切り板本体16に伝えることができ、熱交換室R1内を流れる空気によって空冷される仕切り板本体16を用いて効率よくリアクタが発する熱を放熱させることができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、板状の取付具83は、ケース81の放熱面81Aを形成し、放熱面81Aを仕切り板本体16に当接させてリアクタ80と仕切り板本体16とを連結し、仕切り板本体16は、取付具83が着脱自在に嵌合する支持具85を備えたため、板状の取付具83を間に挟んだ状態で、仕切り板本体16と、ケース81の放熱面81Aとを密着させて取り付けることができ、リアクタ80が発する熱を効率よく仕切り板本体16に伝熱して、仕切り板本体16を用いて放熱させることができる。また、リアクタ80は、支持具85に嵌合させて仕切り板本体16に支持することができるため、リアクタ80の着脱を容易に行うことができ、リアクタ80のメンテナンス性を向上することができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、支持具85は、取付具83の下縁部83Cが嵌合され、取付具83を下方から支持するため、比較的重量があり、片手で支持した状態でねじなどで固定するのは困難なリアクタ80の取付を容易に行うことができるようになり、リアクタ80のメンテナンス性を向上することができる。また、本発明を適用した実施形態によれば、支持具85は、支持具85と、仕切り板16との間に取付具83が嵌合する間隙Sを形成し、間隙Sは、前面に開口し、開口から、間隙Sに、取付具83の下縁部83Cをスライドさせて、リアクタ80を仕切り板本体16に着脱自在に支持したため、前面パネル14Bを取り外した機械室R2の前面開口から支持具85と、仕切り板本体16との間に、取付具83をスライドさせてリアクタ80を取り付けることができ、リアクタ80の着脱を容易に行うことができるため、リアクタ80のメンテナンス性が向上する。また、本発明を適用した実施形態によれば、仕切り板本体16に熱交換室R1から機械室R1への浸水を防止する防水部16Eを設けたため、仕切り板本体16の機械室R2側に、熱交換室R1側から雨水等の水が浸水するのを防止することができ、リアクタ80を防水用のカバー等で覆うことなく、リアクタ80に雨水等の水がかかるのを防止することができるため、部品点数の削減することができるとともに、リアクタ80のサービス性を向上することができる。"