食塩を0.4重量以上1.0重量未満含有する油脂組成物であって、35°Cにおける導電率上昇において、平衡値の50に達するまでの時間が50秒以内であることを特徴とする油中水型油脂組成物。前記油脂組成物の油相が61重量以上である請求項1に記載の油中水型油脂組成物。前記油脂組成物がグリセリン脂肪酸エステルを含有する請求項1又は2に記載の油中水型油脂組成物。掻き取り式冷却ユニットAユニット及び混練ユニットBユニットを少なくともそれぞれ1つ以上有する連続式の冷却混練装置であって、a最初のAユニットにおける平均冷却速度が1.2°C/秒以上2.5°C/秒未満であり、b最終のBユニット出口のエマルション温度がその直前のAユニット出口のエマルション温度より1.5°C以上高いことを特徴とする食塩含有油中水型油脂組成物の製造方法。請求項4に記載の製造方法で製造されてなり、35°Cにおける導電率上昇において、平衡値の50に達するまでの時間が50秒以内であることを特徴とする油中水型油脂組成物。掻き取り式冷却ユニットAユニット及び混練ユニットBユニットを少なくともそれぞれ1つ以上有する連続式の冷却混練装置を使用し、a最初のAユニットにおける平均冷却速度が1.2°C/秒以上2.5°C/秒未満であり、b最終のBユニット出口のエマルション温度がその直前のAユニット出口のエマルション温度より1.5°C以上高いことを特徴とする油中水型油脂組成物の水相の呈味成分発現を増強する方法。本発明の目的は、低塩分であっても口中での解乳化が良好で適度な塩味が感じられる油中水型油脂組成物及びその製造方法を提供することにある。本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、35°Cにおける導電率の変化が一定の条件を満たす油中水型油脂組成物は、低塩分であっても口中での解乳化が良好で適度な塩味が感じられることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、食塩を0.4重量以上1.0重量未満含有する油脂組成物であって、35°Cにおける導電率上昇において、平衡値の50に達するまでの時間が50秒以内であることを特徴とする油中水型油脂組成物である。また、食塩は0.4重量以上0.9重量以下であることがより好ましい。また、前記の平衡値の50に達するまでの時間は、好ましくは40秒以内、より好ましくは35秒以内、さらに好ましくは27秒以内である。さらに、前記油脂組成物の油相が61重量以上であることが好ましい。さらに、前記油脂組成物がグリセリン脂肪酸エステルを含有することが好ましい。また、本発明は、掻き取り式冷却ユニットAユニット及び混練ユニットBユニットを少なくともそれぞれ1つ以上有する連続式の冷却混練装置であって、a最初のAユニットにおける平均冷却速度が1.2°C/秒以上2.5°C/秒未満であり、b最終のBユニット出口のエマルション温度がその直前のAユニット出口のエマルション温度より1.5°C以上高いことを特徴とする食塩含有油中水型油脂組成物の製造方法である。また、本発明は、前記製造方法で製造されてなり、35°Cにおける導電率上昇において、平衡値の50に達するまでの時間が50秒以内であることを特徴とする油中水型油脂組成物である。また、前記の平衡値の50に達するまでの時間は、好ましくは40秒以内、より好ましくは35秒以内、さらに好ましくは27秒以内である。さらに、前記油水中型油脂組成物の食塩含有量が0.4重量以上1.0重量未満であることが好ましく、0.4重量以上0.9重量以下であることがより好ましい。更に、前記油水中型油脂組成物の油相が61重量以上であることが好ましい。さらに、前記油水中型油脂組成物がグリセリン脂肪酸エステルを含有することが好ましい。また、本発明は、掻き取り式冷却ユニットAユニット及び混練ユニットBユニットを少なくともそれぞれ1つ以上有する連続式の冷却混練装置を使用し、a最初のAユニットにおける平均冷却速度が1.2°C/秒以上2.5°C/秒未満であり、b最終のBユニット出口のエマルション温度がその直前のAユニット出口のエマルション温度より1.5°C以上高いことを特徴とする油中水型油脂組成物の水相の呈味成分発現を増強する方法である。本発明によれば、低塩分であっても口中での解乳化が良好で適度な塩味が感じられる油中水型油脂組成物を得ることができる。本発明において用いられる油脂としては、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン油、綿実油、大豆油、ナタネ油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、オリーブ油、落花生油、カボック油、胡麻油、月見草油、カカオ脂、シア脂、サル脂、牛脂、乳脂、豚脂、魚油、鯨油等の各種植物油脂及び動物油脂、並びにこれらに水素添加、分別及びエステル交換から選択される1又は2以上の処理を施した加工油脂が挙げられる。本発明では、これらの中から選ばれた1種又は2種以上を用いることができる。本発明の油中水型油脂組成物の油相が61重量以上であると、水相の呈味成分の発現の増強効果がより高い。本発明の油中水型油脂組成物は、乳化剤を含有することができる。乳化剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリン酒石酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノグリセリド等の合成乳化剤や、例えば、大豆レシチン、卵黄レシチン、大豆リゾレシチン、卵黄リゾレシチン、酵素処理卵黄、サポニン、植物ステロール類、乳脂肪球皮膜等の天然乳化剤が挙げられる。好ましくは、グリセリン脂肪酸エステルである。また、乳化剤の含有量は、特に制限はないが、本発明の油中水型油脂組成物中、好ましくは0.1~10質量、さらに好ましくは0.1~5質量である。また、必要によりその他の成分を含有することができる。その他の成分としては、例えば、増粘安定剤、酢酸、乳酸、グルコン酸等の酸味料、β-カロチン、カラメル、紅麹色素等の着色料、トコフェロール、茶抽出物等の酸化防止剤、小麦蛋白や大豆蛋白といった植物蛋白、卵及び各種卵加工品、着香料、乳製品、調味料、pH調整剤、食品保存料、日持ち向上剤、果実、果汁、コーヒー、ナッツペースト、香辛料、カカオマス、ココアパウダー、穀類、豆類、野菜類、肉類、魚介類等の食品素材や食品添加物が挙げられる。本発明のマーガリン等の油中水型乳化油脂組成物の製造方法は、連続式冷却混練装置を用いて製造する。本発明の製造方法で使用する連続式冷却混練装置には、通常、当業者が使用する装置を用いることができる。具体的には、冷媒を通して油脂組成物の冷却を行う掻き取り式冷却機ユニットAユニット及び混練ユニットBユニットを少なくともそれぞれ1つ以上有するものである。連続式冷却混練装置としては、ボテーター、コンビネーター、パーフェクター、ケムテーター等が挙げられる。上記のAユニットは、直列に複数配置できる。また、適所にBユニットを配置できる。その他必要に応じ、ホールディングチューブ、中間結晶管などを配置できる。例えば、ユニットを直列に接続する配置順として、AAB、AAAB、ABAB等が挙げられる。本発明の製造方法において、Aユニット入口での油脂組成物の温度は、40°C以上60°C以下が好ましい。温度が低いとAユニットの冷却前に油脂の結晶化がおこる場合があるため、好ましくない。最初のAユニットを通過させる際の平均冷却速度は1.2°C/秒以上2.5°C/秒未満である。好ましくは1.5°C/秒以上2.5°C/秒未満であり、更に好ましくは1.7°C/秒以上2.4°C/秒以下である。平均冷却速度が低すぎると油中水型油脂組成物の物性が充分ではなく、高すぎると充分な塩味を得ることができない。次に、Bユニットにおいて、冷却された油脂組成物の混練を行なって、油中水型油脂組成物を得ることができる。また、その後にAユニットを通過させるなど冷却の工程を加えても良いが、製品の滑らかさの点で、これらの冷却工程を加えないほうが好ましい。本発明の製造方法では、最終のBユニット出口のエマルション温度がその直前のAユニット出口のエマルション温度より1.5°C以上高くする。好ましくは1.8°C以上、更に好ましくは2.2°C以上、最も好もしくは2.5°C以上高くする。また、上限は特にないが、5.0°C以下が好ましく、3.5°C以下がさらに好ましい。温度差を所定の範囲にすることで充分な塩味等の呈味成分の発現を得ることができる。ここで、最終のBユニットの直前のAユニットとは、Aユニットと最終のBユニットの間にホールディングチューブ、別のBユニット等が配置されている場合であっても直前のAユニットという。以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。しかし、以下の実施例は、本発明を限定するものではない。以下において、使用油脂等は次の物を使用した。パームステアリンヨウ素価32株式会社J-オイルミルズ社製パーム核油株式会社J-オイルミルズ社製菜種油株式会社J-オイルミルズ社製レシチン株式会社J-オイルミルズ社製レシチンFAグリセリン脂肪酸エステル理研ビタミン株式会社製エマルジーMS導電率の測定方法35°Cにおける導電率は以下のように測定した。図1に示すようなジャケット式のガラスベッセルに恒温水槽LAUDARC6CPで温調した水を通し、ベッセル内の脱イオン水200gを35°Cとした。電極を一定の位置に配置した。このベッセルの脱イオン水に油中水型油脂組成物2gを添加し、スターラーで500rpmの攪拌をした。導電率の経時的変化を導電率計RADIOMETERAnalyticalCDM230で連続的に測定した。エステル交換油の調製パームステアリン70重量部とパーム核油30重量部を配合した油脂に、触媒としてナトリウムメチラート0.5重量部添加して、80°C、30分間のランダムエステル交換を行った。通常の方法で精製をし、エステル交換油を得た。油中水型油脂組成物の調製表1及び表2に示す配合で、油相分及び水相分をそれぞれ調製した。次に、約60°Cに保温した油相に水相を攪拌しながら投入した。約10分間、混合攪拌し、油中水型の予備乳化物を得た。この予備乳化物を、連続式冷却混練装置AABにおいて、表1及び表2で示す条件で最初のAユニットを通過させたのち、最後にBユニットで混練させ油中水型油脂組成物を得た。最初のAユニット入り口での予備乳化物の温度は45°Cであった。得られた油中水型油脂組成物の塩味を専門パネラー10名による官能検査により評価した。また、物性の評価もおこなった。評価基準は以下のとおりである。また、油脂組成物の導電率の測定をおこなった。結果を表1、表2及び図2に示す。<塩味感の評価基準>◎:非常に良い○:良い△:やや弱い×:弱い<物性の評価基準>○:良い△:やや良い×:悪い実施例1~6では、導電率の上昇において、平衡値の50に達するまでの時間が、いずれも50秒以内であった。この場合、官能検査における塩味感も優れていた。一方、比較例1~4では、導電率の上昇において、平衡値の50に達するまでの時間が50秒以上であった。そして、官能検査における塩味感も充分ではなかった。また、比較例5では、経日的にざらつきを生じ油中水型油脂組成物としての物性が充分ではなかった。以上の結果から、本発明の油中水型油脂組成物は、導電率の上昇において、平衡値の50に達するまでの時間が50秒以内であれば、低塩分であっても口中での解乳化が良好で適度な塩味が感じられることがわかる。