印刷ジョブに基づいて印刷画像を生成して複数の用紙に印刷し、後処理装置で後処理を実施することにより印刷物として完成する用紙束を作成する画像形成装置であって、前記印刷画像を生成する際に、前記用紙束の少なくとも一部を構成する一群の用紙の所定の領域に、後処理前の第1の形態では可読となり、後処理後の第2の形態では不可読となるように、当該後処理に関する指示情報を付加する後処理指示部を備える、ことを特徴とする画像形成装置。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、用紙の一辺に沿ってずらして積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記後処理指示部は、前記一群の用紙の前記一辺側の縁領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を前記一辺に沿って反対方向にずらして付加し、前記第1の形態で、前記用紙束の前記一辺側の側面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、用紙の一辺に沿ってずらして積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記後処理指示部は、前記一群の用紙の上面が露出する辺側の縁から所定の距離だけ内側の領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を付加し、前記第1の形態で、前記用紙束の上面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、所定枚数毎に分割した形態であり、前記後処理指示部は、前記一群の用紙の一辺の縁領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を付加し、前記第1の形態で、前記用紙束の前記一辺側の側面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記後処理指示部は、前記印刷ジョブに基づいて前記用紙束の厚みを算出し、前記用紙束の厚みが予め定めた閾値以上の場合に、前記指示情報を付加する処理を実行する、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一に記載の画像形成装置。前記指示情報は、前記用紙束を前記後処理装置に載置する方向を指示する文字、図形、記号、画像、若しくは、前記後処理の条件を記録したコード情報である、ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一に記載の画像形成装置。後処理装置で後処理を実施することにより印刷物として完成する用紙束を作成する画像形成装置を用いた後処理指示方法であって、印刷ジョブに基づいて印刷画像を生成する第1ステップと、前記印刷画像を複数の用紙に印刷して前記用紙束を作成する第2ステップと、を少なくとも有し、前記第1ステップでは、前記用紙束の少なくとも一部を構成する一群の用紙の所定の領域に、後処理前の第1の形態では可読となり、後処理後の第2の形態では不可読となるように、当該後処理に関する指示情報を付加する、ことを特徴とする後処理指示方法。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、用紙の一辺に沿ってずらして積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記第1ステップでは、前記一群の用紙の前記一辺側の縁領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を前記一辺に沿って反対方向にずらして付加し、前記第2ステップで、前記用紙束の前記一辺側の側面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項7に記載の後処理指示方法。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、用紙の一辺に沿ってずらして積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記第1ステップでは、前記一群の用紙の上面が露出する辺側の縁から所定の距離だけ内側の領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を付加し、前記第2ステップで、前記用紙束の上面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項7に記載の後処理指示方法。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、所定枚数毎に分割した形態であり、前記第1ステップでは、前記一群の用紙の一辺の縁領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を付加し、前記第2ステップで、前記用紙束の前記一辺側の側面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項7に記載の後処理指示方法。前記第1ステップでは、前記印刷ジョブに基づいて前記用紙束の厚みを算出し、前記用紙束の厚みが予め定めた閾値以上の場合に、前記指示情報を付加する処理を実行する、ことを特徴とする請求項7乃至10のいずれか一に記載の後処理指示方法。前記指示情報は、前記用紙束を前記後処理装置に載置する方向を指示する文字、図形、記号、画像、若しくは、前記後処理の条件を記録したコード情報である、ことを特徴とする請求項7乃至11のいずれか一に記載の後処理指示方法。印刷ジョブに基づいて印刷画像を生成する装置で動作する後処理指示プログラムであって、前記印刷画像が印刷された複数の用紙は、後処理装置で後処理を実施することにより印刷物として完成する用紙束を構成するものであり、前記装置を、前記印刷画像を生成する際に、前記用紙束の少なくとも一部を構成する一群の用紙の所定の領域に、後処理前の第1の形態では可読となり、後処理後の第2の形態では不可読となるように、当該後処理に関する指示情報を付加する後処理指示部として機能させる、ことを特徴とする後処理指示プログラム。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、用紙の一辺に沿ってずらして積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記後処理指示部は、前記一群の用紙の前記一辺側の縁領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を前記一辺に沿って反対方向にずらして付加し、前記第1の形態で、前記用紙束の前記一辺側の側面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項13に記載の後処理指示プログラム。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、用紙の一辺に沿ってずらして積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記後処理指示部は、前記一群の用紙の上面が露出する辺側の縁から所定の距離だけ内側の領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を付加し、前記第1の形態で、前記用紙束の上面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項13に記載の後処理指示プログラム。前記第1の形態は、前記複数の用紙を、揃えて積層した形態であり、前記第2の形態は、前記複数の用紙を、所定枚数毎に分割した形態であり、前記後処理指示部は、前記一群の用紙の一辺の縁領域に、順次、前記指示情報を表す画像を短冊状に分割した分割画像を付加し、前記第1の形態で、前記用紙束の前記一辺側の側面から見て、前記指示情報が読み取れるようにする、ことを特徴とする請求項13に記載の後処理指示プログラム。前記後処理指示部は、前記印刷ジョブに基づいて前記用紙束の厚みを算出し、前記用紙束の厚みが予め定めた閾値以上の場合に、前記指示情報を付加する処理を実行する、ことを特徴とする請求項13乃至16のいずれか一に記載の後処理指示プログラム。前記指示情報は、前記用紙束を前記後処理装置に載置する方向を指示する文字、図形、記号、画像、若しくは、前記後処理の条件を記録したコード情報である、ことを特徴とする請求項13乃至17のいずれか一に記載の後処理指示プログラム。特許文献1では、後工程作業指示書と印刷データが印字された印刷用紙を異なる方法にて出力することによって、後処理工程の内容を認識しやすくしているが、この方法では、別紙の指示書を印刷する必要があり、また、指示書が別紙であるが故の指示ミスが発生しやすくなるという問題がある。また、特許文献2では、バーコードを各ページ面に印刷し、後処理丁合検査等に利用しているが、この方法では、指示に用いたバーコードは基本的に各々の用紙に読み取り可能な状態で残存してしまうため、指示情報が漏洩してしまうという問題がある。また、特許文献3では、単純に紙の端部に情報を付加し、仕分け先等の識別を容易にしているが、この情報は、後処理と連動する情報では無く、また、この方法でも、付加した情報は用紙束に読み取り可能な状態で残存してしまう場合があるため、指示情報が漏洩してしまうという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、指示情報の漏洩を効果的に防止し、用紙束に対して適切に後処理を指示することができる画像形成装置及び後処理指示方法並びに後処理指示プログラムを提供することにある。上記目的を達成するため、本発明は、印刷ジョブに基づいて印刷画像を生成して複数の用紙に印刷し、後処理装置で後処理を実施することにより印刷物として完成する用紙束を作成する画像形成装置であって、前記印刷画像を生成する際に、前記用紙束の少なくとも一部を構成する一群の用紙の所定の領域に、後処理前の第1の形態では可読となり、後処理後の第2の形態では不可読となるように、当該後処理に関する指示情報を付加する後処理指示部を備えるものである。また、本発明は、後処理装置で後処理を実施することにより印刷物として完成する用紙束を作成する画像形成装置を用いた後処理指示方法であって、印刷ジョブに基づいて印刷画像を生成する第1ステップと、前記印刷画像を複数の用紙に印刷して前記用紙束を作成する第2ステップと、を少なくとも有し、前記第1ステップでは、前記用紙束の少なくとも一部を構成する一群の用紙の所定の領域に、後処理前の第1の形態では可読となり、後処理後の第2の形態では不可読となるように、当該後処理に関する指示情報を付加するものである。また、本発明は、印刷ジョブに基づいて印刷画像を生成する装置で動作する後処理指示プログラムであって、前記印刷画像が印刷された複数の用紙は、後処理装置で後処理を実施することにより印刷物として完成する用紙束を構成するものであり、前記装置を、前記印刷画像を生成する際に、前記用紙束の少なくとも一部を構成する一群の用紙の所定の領域に、後処理前の第1の形態では可読となり、後処理後の第2の形態では不可読となるように、当該後処理に関する指示情報を付加する後処理指示部として機能させるものである。本発明の画像形成装置及び後処理指示方法並びに後処理指示プログラムによれば、指示情報の漏洩を効果的に防止し、用紙束に対して適切に後処理を指示することができることができる。その理由は、画像形成装置後処理指示プログラムでは、オフラインの後処理装置によって後処理が実施される用紙束を構成する複数の用紙に印刷画像を生成する際に、後処理前の形態では可読となり、後処理後の形態では不可読となるように、用紙束の所定の領域に後処理に関する指示情報を付加する制御を行うからである。これにより、綴じ止めに関する指示情報とじ面、機械セット面等、断裁に関する指示情報断裁面や機械セット面等、パンチに関する指示情報パンチ面、機械セット面等、折りに関する指示情報三つ折、封筒入れ、ゴールド封筒使用プラチナ封筒使用、機械セット面等の表示指示を行うことができる。また、読み取り機能を備えた後処理装置を用いる場合には、バーコードなどのコード情報を付加することにより、細かい後処理指示情報を自動的に通知することができる。背景技術で示したように、画像形成装置で用紙束を作成し、その用紙束を手動で後処理装置にセットして綴じ止めや断裁などの後処理を行うオフラインフィニッシングでは、綴じ止めや断裁の方向などを間違ってしまうといったオペレーションエラーが発生しやすくなる。そこで、このようなオペレーションエラーを防止するために、用紙束とは別の指示書を印刷したり、用紙の印刷面に指示情報を印刷したり、用紙束の端面に指示情報を印刷したりする方法が提案されている。しかしながら、用紙束とは別の指示書を印刷する方法では、指示書を印刷する手間が生じ、指示ミスが生じやすくなる。また、用紙の印刷面や端面に指示情報を印刷する方法では、後処理後に指示情報が読み取り可能な状態で残存してしまうため、指示情報が漏洩してという問題がある。ここで、画像形成装置では、印刷済みの複数の用紙を排出する際に、枚数や部数を識別しやすくするために、複数の用紙を意図的にずらして排出することができるが、ずらして排出された複数の用紙は、綴じ止めや断裁などの後処理によって、揃った状態で排出される。また、折りなどの後処理では、複数の用紙が1枚又は複数枚単位で分割されて排出される。すなわち、画像形成装置での印刷処理後後処理装置での後処理前の複数の用紙の形態第1の形態と、後処理装置での後処理後の1又は複数の用紙の形態第2の形態とは異なることが多く、この場合、第1の形態で用紙束の端面等に付加された文字などは、第2の形態では読み取りできなくなる。そこで、本発明の一実施の形態では、オフラインフィニッシングにおいて、画像形成装置では、印刷画像を生成する際に、用紙束に対する後処理が指示されている場合には、後処理に関する指示情報後処理の種類や条件を示す文字や記号、図形、画像、コード情報などを、印刷処理後後処理前の形態では可読となり、後処理後の形態では不可読となるように、複数の用紙の所定の領域例えば、複数の用紙の側面や上面端部などに付加する。これにより、後処理に際して、作業者は用紙束に付加された指示情報を見て作業を確認することができるため、作業ミスを未然に防止することができ、かつ、付加された指示情報は、後処理によって不可読になるため、指示情報の漏洩を効果的に防止することができる。上記した本発明の一実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の一実施例に係る画像形成装置及び後処理指示方法並びに後処理指示プログラムについて、図1乃至図15を参照して説明する。図1は、本実施例の印刷システムの構成を示す図であり、図2は、コンピュータ端末の構成、図3及び図4は、画像形成装置の構成、図5及び図6は、後処理装置の構成を示す図である。また、図7及び図8は、画像形成装置と後処理装置の動作を示すフローチャート図であり、図9乃至図15は、本実施例の後処理指示情報の付加方法を模式的に示す図である。図1に示すように、本実施例の印刷システムは、印刷ジョブを作成して送信する1又は複数のコンピュータ端末10と、印刷ジョブを受信して用紙に印刷し、印刷済みの複数の用紙からなる用紙束51を出力する1又は複数の画像形成装置20と、用紙束51に対して後処理を行い、完成印刷物52として出力する1又は複数のオフラインの後処理装置30と、で構成される。コンピュータ端末10と画像形成装置20とは、イーサネット登録商標、トークンリング、FDDIFiberDistributedDataInterface等の規格により定められるLANLocalAreaNetworkやWANWideAreaNetwork等の通信ネットワーク40によって接続されている。以下、各装置について詳細に説明する。[コンピュータ端末]図2に示すように、コンピュータ端末10は、制御部11と、表示部12と、操作部13などで構成される。制御部11は、CPUCentralProcessingUnit11a、ROMReadOnlyMemoryやRAMRandomAccessMemoryなどのメモリ11b、HDDHardDiskDrive11c、通信I/F部11dなどを備え、これらはバスを介して接続されている。CPU11aは、各部の制御を行う。メモリ11bは、HDD11c、通信I/F部11dから読み込んだ種々のデータを一時的に記憶する部分であり、記憶されたデータはCPU11aによって処理され、必要に応じてHDD11cや通信I/F部11dに転送される。HDD11cは、CPU11aが各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報、印刷ジョブなどを格納し、これらはCPU11aにより必要に応じて読み出され、メモリ11b上で実行処理される。通信I/F部11dは、通信ネットワーク40を介して繋がっている機器との接続を確立し、データの送受信を実行する。上記制御部11は、文書を作成するためのアプリケーションや文書の印刷を指示するプリンタドライバとして機能し、アプリケーションで作成した文書データは、プリンタドライバにより、画像形成装置20で読み取り可能な言語PCLPrinterControlLanguageやPSPostScriptなどのPDLPageDescriptionLanguageの印刷ジョブに変換され、通信I/F部11dを介して画像形成装置20に送信される。表示部12は、液晶表示装置LCD:LiquidCrystalDisplayや有機ELelectroluminescence表示装置等からなり、画像形成装置20へ送信する印刷ジョブを設定するためのプリンタドライバ画面やプロパティ画面、後処理条件を設定する画面等を表示する。操作部13は、表示部12上に表示された情報を操作したり、情報を入力したりする部分であり、ポインティングデバイス、キーボード、トラックボール、トラックパッド、タブレット、及びスタイラスペンなどで構成される。[画像形成装置]図3及び図4に示すように、画像形成装置20は、制御部21と、ADFAutoDocumentFeeder:自動原稿送り装置22と、画像読取部23と、表示部24と、操作部25と、給紙部26と、画像形成部27と、排紙部28などで構成される。制御部21は、各構成部を制御する部分で、CPU21a、ROMやRAMなどのメモリ21b、HDD21c、通信I/F部21dなどを備え、これらはバスを介して接続されている。CPU21aは各部の制御などを行う。メモリ21bは、HDD21c、画像読取部23、通信I/F部21dから読み込んだ種々のデータを一時的に記憶する部分で、記憶されたデータはCPU21aによって画像処理され、必要に応じてHDD21cや画像形成部27に転送される。HDD21cは、CPU21aが各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報などを格納し、これらはCPU21aにより必要に応じて読み出され、メモリ21b上で実行処理される。通信I/F部21dは、通信ネットワーク40を介して繋がっている機器との接続を確立し、データの送受信を実行する。上記制御部21は、印刷ジョブの各ページをラスタライズしてページ毎の印刷画像を生成し、必要に応じて画像処理色調整、濃度調整、スライドや縮小などの処理やスクリーニングを行い、画像形成部27で印刷可能な印刷画像データを出力する画像処理部としても機能する。また、制御部21は、印刷ジョブで設定された情報後処理に関する指示情報、用紙束の用紙枚数、用紙の厚み等に基づいて、ページ毎の印刷画像を生成する際に、各用紙の所定の領域に、印刷処理後後処理前の形態例えば、排紙部28に排出された形態では可読となり、後処理後の形態例えば、後処理装置30の排紙部に排出された形態では不可読となるように、後処理に関する指示情報後処理の種類や条件を示す文字や記号、図形、画像、コード情報など、以下、後処理指示情報と呼ぶ。を付加する後処理指示部としても機能する。この後処理指示部はハードウェアとして構成してもよいし、コンピュータを後処理指示部として機能させる後処理指示プログラムとして構成し、この後処理指示プログラムを制御部21上で実行する構成としてもよい。ADF22は、単数もしくは複数枚の原稿用紙を自動で画像読取部23へ搬送する部分である。画像読取部23は、原稿台上の原稿用紙から画像データを光学的に読み取る部分であり、原稿を走査する光源と、原稿で反射された光を電気信号に変換するCCDChargeCoupledDevices等のイメージセンサと、電気信号をA/D変換するA/D変換器等により構成される。表示部24は、液晶表示装置や有機EL表示装置等からなり、画像形成装置20を操作するための画面等を表示する。また、操作部25は、ボタンやスイッチ等からなり、各種設定や指示を行う。なお、表示部24と操作部25は別々の装置としても良いし、表示部24上に、透明電極が格子状に配置された感圧式の操作部タッチパネル25を設けた一体の装置としてもよく、タッチパネルの場合は、手指やタッチペン等で押下された力点のXY座標を電圧値で検出し、検出された位置信号を操作信号として制御部21に出力する。給紙部26は、各種サイズの用紙を格納する用紙トレイで構成される。また、格納された用紙を画像形成部27へ送り出す部分を含む。画像形成部27は、電子写真方式や静電記録方式等の作像プロセスを利用した画像形成に必要な構成要素で構成され、画像読取部23で読み取った画像、あるいは通信I/F部21dを介して受け取った印刷ジョブに基づいて生成された印刷画像と、後処理指示情報を表す画像とを、指定された用紙上に形成する。排紙部28は、画像形成部27で印刷画像を形成した複数の用紙からなる用紙束51を排出する部分である。本実施例では、用紙束51に対して綴じ止めや断裁、パンチなどの後処理を実施する場合は、印刷画像が形成された複数の用紙を用紙の一辺に沿って所定の間隔でずらして排出する。なお、用紙束51に対して1又は複数枚の用紙に分割して折りを実施する場合は、複数の用紙は揃えて排出してもよいし、用紙の一辺に沿って所定の間隔でずらして排出してもよい。[後処理装置]図5及び図6に示すように、後処理装置30は、制御部31、表示部32、操作部33、給紙部34、画像読取部35、後処理部36、排紙部37などで構成される。制御部31は、各構成部を制御する部分で、CPU31a、ROMやRAMなどのメモリ31b、HDD31cなどを備え、これらはバスを介して接続されている。CPU31aは各部の制御並びに画像読み取り処理などを行う。メモリ31bは、画像読取部35、HDD31から読み込んだ種々のデータを一時的に記憶する部分で、記憶されたデータはCPU31aによって画理され、必要に応じてHDD31cに転送される。HDD31cは、CPU31aが各部を制御するためのプログラム、自装置の処理機能に関する情報、バーコードパターンなどを格納し、それらはCPU31aにより必要に応じて読み出され、メモリ31b上で実行処理される。表示部32は、液晶表示装置や有機EL表示装置等からなり、後処理装置30を操作するための画面等を表示する。また、操作部33は、ボタンやスイッチ等からなり、後処理の詳細設定や種々の操作例えば、自動バーコード設定の指示ができる構成となっている。なお、表示部32と操作部33は別々の装置としても良いし、表示部32上に、透明電極が格子状に配置された感圧式の操作部タッチパネル33を設けた一体の装置としてもよい。給紙部34は、画像形成装置20で作成された用紙束51を載置する部分であり、搭載した用紙束51を画像読取部35又は後処理部36へ送り出す。なお、用紙束51をセットする際、複数の用紙を用紙の一辺に沿って所定の間隔でずらしてセットできる構成としてもよい。画像読取部35は、用紙束51の各用紙に印刷された画像を光学的に読み取る部分であり、用紙束51の各用紙を走査する光源と、各用紙で反射された光を電気信号に変換するCCD等のイメージセンサと、電気信号をA/D変換するA/D変換器等により構成される。後処理部36は、断裁実行部36a、バインド実行部36b、折実行部36cなどで構成され、給紙部34から搬送される用紙束51対して、制御部31からの指示により、断裁や綴じ止め、折りなどのユーザの希望するフィニッシング処理を加えて出力する。断裁実行部36aは、後処理部36のフィニッシング機能のうちのひとつである断裁を実行する部分である。断裁の形式は、三方断裁、四方化粧断裁等、複数種類が用意されており、制御部31からの指示により、選択された形式に従って断裁を実行する。バインド実行部36bは、後処理部36のフィニッシング機能のうちのひとつである綴じ止めを実行する部分である。綴じ止めの形式は、くるみ製本無線綴じ、ステープル綴じ等、複数種類が用意されており、制御部31からの指示により、選択された形式に従って綴じ止めを実行する。折実行部36cは、後処理部36のフィニッシング機能のうちひとつである折りを実行する部分である。折の形式は、中折、3つ折り、Z折等、複数種類が用意されており、制御部31からの指示により、選択された形式に従って折を実行する。排紙部37は、後処理後の印刷物完成印刷物52を排出する。なお、図5及び図6では、後処理部36として、断裁実行部36aとバインド実行部36bと折実行部36cとを備える構成を示したが、後処理部36の構成は特に限定されない。また、図5及び図6では、後処理装置30に画像読取部35を設け、用紙束51に印刷された後処理指示情報を自動的に読み取る構成としているが、後処理指示情報を作業者が目視で確認する場合は、画像読取部35を省略することができる。また、図1では、印刷システムをコンピュータ端末10と画像形成装置20と後処理装置30とで構成したが、印刷ジョブに基づいて印刷画像を生成するRIPRasterImageProcessorコントローラやプリンタコントローラ等の制御装置を通信ネットワーク40に接続してもよく、その場合は、制御装置の制御部を後処理指示部として機能させることができる。以下、上記構成の印刷システムの動作について説明する。まず、コンピュータ端末10の制御部11プリンタドライバは、印刷条件用紙の種類、印刷部数等及び後処理条件後処理の有無、種類等を設定するための画面を表示部12に表示させる。そして、ユーザが操作部13を操作して印刷条件及び後処理条件を設定すると、制御部11プリンタドライバは、JDFJobDefinitionFormatなどの印刷ジョブを作成し、通信ネットワーク40を介して、作成した印刷ジョブを画像形成装置20に送信する。次に、画像形成装置20の動作について、図7のフローチャート図を参照して説明する。画像形成装置20の制御部21は、通信ネットワーク40を介して、コンピュータ端末10から印刷ジョブを受信すると、当該印刷ジョブに埋め込まれている後処理情報綴じ止め、断裁、折等の後処理の種類及びその条件及び用紙に関する情報用紙の種類や枚数を取得し、取得した情報をメモリ21bに保持するS101。なお、後処理情報や用紙に関する情報は、印刷ジョブから取得する方法に限らず、MIBManagementInformationBaseテーブルに保持されている情報をSNMPSimpleNetworkManagementProtocolにより取得する方法や、XMLExtensibleMarkupLanguageデータをHTTPHypertextTransferProtocolもしくはHTTPsHypertextTransferProtocolSecurityにより取得する方法などを用いることもできる。次に、制御部21後処理指示プログラムは、取得した情報に基づいて、受信した印刷ジョブが後処理装置30を利用するジョブであるか否かを判断するS102。後処理装置30を利用しないジョブの場合は、制御部21は、印刷ジョブの各ページをラスタライズし、ラスタライズ後の印刷画像データを画像形成部27に送付するS111。一方、後処理装置30を利用するジョブの場合は、制御部21後処理指示プログラムは、取得した情報に基づいて、用紙束51に後処理指示情報を付加するか否かを判断するS103。なお、ここでは、後処理指示情報を付加するか否かを制御部21後処理指示プログラムが判断する構成としているが、後処理指示情報を付加するか否かをユーザに選択させる画面を表示部24に表示させ、ユーザの指示に従って、後処理指示情報を付加するか否かを決定してもよい。後処理指示情報を付加しない場合は、上記と同様に、制御部21は、印刷ジョブの各ページをラスタライズし、ラスタライズ後の印刷画像データを画像形成部27に送付するS111。一方、後処理指示情報を付加する場合は、制御部21後処理指示プログラムは、用紙の種類及び枚数から、当該印刷ジョブによって作成される用紙束51が後処理指示情報を付加できる厚みであるか否かを判断するS104。例えば、用紙厚さ×枚数で算出される用紙束51の厚みが10mm以上の場合は、それぞれの用紙の縁領域に、後処理指示情報を表す画像を短冊状に分割スライスした分割画像を印刷することによって、用紙束51の端面に後処理指示情報が認識可能読み取れる程度に付加できると判断する。用紙束51に十分な厚みがない場合は、後処理指示情報を付加することができないため、上記と同様に、制御部21は、印刷ジョブの各ページをラスタライズし、ラスタライズ後の印刷画像データを画像形成部27に送付するS111。なお、その際に、厚みが不足しているために後処理指示情報が付加できないことを知らせる警告メッセージを表示してもよい。また、後処理指示情報が付加できない事態を防ぐために、コンピュータ端末10のプリンタドライバで印刷条件を設定する際に、用紙束51の端面に印刷可能な文字の大きさを明示しても良い。一方、用紙束51に十分な厚みがある場合は、制御部21後処理指示プログラムは、用紙束51に付加した後処理指示情報が最終工程で不可読になるか否かを判断するS105。例えば、くるみ製本後処理指示情報を付加した端面を背にする場合や断裁後処理指示情報を付加した端面を断裁する場合等の後処理では、画像形成装置20の排出部28に排出された用紙束51の形態に関わらず、用紙束51に付加した後処理指示情報は実質上見えなくなるため、当然ながら不可読になる。また、ステープル綴じや断裁後処理指示情報を付加した端面を断裁しない場合等の後処理では、複数の用紙が画像形成装置20の排出部28にずらして排出される場合は、用紙束51に付加した後処理指示情報は後処理後に残存するものの、後処理によってその形状が崩れるため、不可読になる。また、折処理や折封筒入れ処理等の後処理では、画像形成装置20の排出部28に排出された用紙束51の形態に関わらず、用紙束51に付加した後処理指示情報は後処理後に残存するものの、後処理によって分割された個片となるため、不可読になる。このような場合S105のYesの場合は、印字濃度を気にする必要はなく、例えば、黒太文字でくるみ面、とじ面、断裁面、フィニッシャーセット面等の後処理指示情報を付加することができるため、S109にスキップする。これに対して、画像形成装置20の排出部28に排出された用紙束51の形態と、後処理装置30の排紙部37に排出された用紙束51の形態と、が変わらない場合例えば、複数の用紙が画像形成装置20の排出部28に揃えて排出され、ステープル綴じや断裁後処理指示情報を付加した端面を断裁しない場合等の後処理が行われる場合は、用紙束51に付加した後処理指示情報は後処理後も同じように見えるため、可読になる。この場合S105のNoの場合は、制御部21後処理指示プログラムは、後処理指示情報の漏洩を防止するため、用紙束の側部に後処理指示情報を付加するのをやめる或いは後処理指示情報の印字濃度を調節し、人間の目では認識困難な濃度で印字する等の選択をユーザにさせるべく、警告表示と濃度選択の画面を表示部24に表示させるS106。上記画面でユーザが後処理指示情報の付加をやめた場合S107のNoの場合は、上記と同様に、制御部21は、印刷ジョブの各ページをラスタライズし、ラスタライズ後の印刷画像データを画像形成部27に送付するS111。一方、ユーザが後処理指示情報の付加を望む場合S107のYesの場合は、制御部21後処理指示プログラムは、上記画面での選択に従って、付加する後処理指示情報の印字濃度を設定するS108。例えば、人間の目で認識困難な濃度で印字するの場合は、画像形成装置20がカラープリンタであるならば、イエローのみで光学濃度1.0以下にて印字することで、人間の目では容易には認識困難であるが、機械での画像読み取りが可能な文字や記号、図形、バーコード等のコード情報を印字することが可能となる。そして、制御部21後処理指示プログラムは、後処理指示情報とじ面、ミツオリ等を、設定に応じた濃度、若しくは予め設定された濃度で、各ページの端部に印刷させるべく、それぞれのページ用の画像を作成するS109。例えば、後処理指示情報が文字の場合は、その文字を用紙束51の用紙枚数用紙束51の一部に後処理指示情報を付加する場合は、用紙束51の一部の用紙枚数で短冊状に分割スライスした分割画像を作成する。そして、制御部21後処理指示プログラムは、印刷ジョブの各ページをラスタライズする時に、各ページの所定の部分例えば、用紙束51の端面になる側の端部に、そのページに対応する分割画像を、画像形成装置20の排紙部28に排紙した状態で読み取れるように合成し、合成した印刷画像データを画像形成部27に送付するS110。その後、画像形成部27は、送付された印刷画像データに基づく印刷画像を各用紙に印刷しS112、排紙部28に印刷済みの複数の用紙からなる用紙束51を排出するS113。その際、ステープル綴じや断裁後処理指示情報を付加した端面を断裁しない場合等の後処理が指示され、かつ、後処理指示情報が付加されている場合は、用紙束51を構成する複数の用紙を排紙部28上にずらして排出する。以下、用紙束51に後処理指示情報を読み取り可能に付加する例について、図9乃至図13を参照して具体的に説明する。なお、図9乃至図13では、用紙の側面を矩形で表しているが、これは用紙の厚みを表現するためである。図9は、用紙束51の側面に後処理指示情報を付加する例であり、用紙束51の側面にとじ面や断裁面、CUTSIDE、フィニッシャーセット面などの文字本実施例ではとじ面の文字とする。を付加する場合は、各々の用紙の一辺の縁領域に、とじ面の文字を短冊状に分割した分割画像を、順次、所定の間隔で一辺に沿ってずらして付加する。この分割画像のインクは各々の用紙の側面にも広がるため、分割画像を付加した用紙を所定の間隔で一辺に沿って反対方向にずらして排出すると、図9aに示すように、用紙束51の側面にとじ面の文字が読み取り可能に出現するようになる。そして、この用紙束51を後処理装置30の給紙部34にセットし、所定の後処理を行うと、後処理装置30の排紙部37には複数の用紙が揃った状態で排出されるため、図9bに示すように、とじ面の文字が読み取れない状態となった用紙束51が排出されることになる。図10は、画像形成装置20の排紙部28における用紙束51の他の形態を示している。図10aに示すように、印刷した枚数や部数をわかりやすくするために、複数枚単位で、所定の間隔で一辺に沿って繰り返しずらして排出した場合でも、後処理装置30で所定の後処理を行うと、排紙部37には、図10bに示すように、とじ面の文字が読み取れない状態となった用紙束51が排出されることになる。図11は、画像形成装置20の排紙部28における用紙束51の他の形態を示している。図11aのように用紙をずらして排出した場合でも、後処理装置30で所定の後処理を行うと、排紙部37には、図11bに示すように、とじ面の文字が読み取れない状態となった用紙束51が排出されることになる。以上、用紙束51の側面に後処理指示情報を付加する場合を示したが、用紙束51の側面に後処理指示情報を付加するためには、各用紙の縁領域に印刷する必要がある。その際、LBPLaserBeamPrinterでは、用紙の縁まで印刷を行うと、転写部にトナーが堆積し、高圧電流がリークしたり、用紙の裏面が汚れたりするという問題が生じる。そのような場合は、例えば、図12aに示すように、用紙の上面が露出する側の辺の縁から多少内側の領域いわゆる縁あり印刷で印刷可能な領域に後処理指示情報を印刷することもできる。この構成の場合、分割画像を付加した用紙を所定の間隔で一辺に沿ってずらして排出すると、図12bに示すように、用紙束51の上面に、とじ面の文字が読み取り可能に出現するようになる。そして、後処理装置30で所定の後処理を行うと、排紙部37には複数の用紙が揃った状態で排出されるため、図12cに示すように、上面から見ても、側面から見てもとじ面の文字が読み取れない状態となった用紙束51が排出されることになる。なお、図9乃至図12では、用紙束51の一部の用紙に後処理指示情報を付加したが、用紙束51を構成する全ての用紙に後処理指示情報を付加してもよい。また、図9乃至図12では、用紙束51を構成する用紙に連続して分割画像を付加したが、後処理指示情報が読み取り可能であれば、断続的例えば、1枚おきに分割画像を付加してもよい。また、ここでは、後処理指示情報として文字を付加する場合について記載したが、後処理装置30の画像読取部35で後処理指示情報を読み取る場合は、文字に代えて、若しくは、文字と共に、図13aに示すようなバーコードやQRコード登録商標のようなコード情報を付加することもできる。この場合も、後処理装置30で所定の後処理を行うと、排紙部37には、図13bに示すように、コード情報が読み取れない状態となった用紙束51が排出されることになる。このように、コード情報に後処理条件を記録しておけば、後処理装置30で後処理を実施する際に、作業者が後処理条件を設定する手間を省くことができる。また、後処理指示情報で用紙束51をセットする方向を指示する場合は、文字やコード情報に代えて、若しくは、文字やコード情報と共に、矢印などの記号や図形、後処理を模式的に表す画像ピクトグラムを付加することもできる。ピクトグラムを付加した場合、日本語を理解できない外国人であっても、ピクトグラムを見ればどのような後処理を行えばよいかを容易に認識することができるため、作業ミスを低減することができる。次に、上記構成の用紙束51に対して、綴じ止めや断裁、パンチなどの後処理を行う場合の後処理装置30の動作について、図8のフローチャート図を参照して説明する。なお、以下の説明では、後処理装置30にバーコードの読み取り機能を備え、この読み取り機能を用いて、後処理指示情報を読み取るものとする。まず、作業者は、上記フローで作成した用紙束51を後処理装置30の給紙部34にセットする。その際、本実施例の用紙束51には、端面などに後処理指示情報が読み取り可能に付加されているため、この後処理指示情報を参照することによって、用紙束51を正しい状態でセットすることができる。なお、後処理装置30の給紙部34に、用紙をセットするガイダンス例えば、とじ面と記載された面を給紙部に押し当ててくださいといった案内を表示したり報知したりしてもよく、このような処理を行うことにより、作業ミスをより確実に防止することができる。次に、後処理装置30の制御部31は、後処理の設定メニュー画面を表示部32に表示させるS201。この設定メニュー画面では、コード情報を利用するか否かが選択できるようになっており、作業者は、後処理装置30の画像読取部35にコード情報を読み取らせるか否かを設定する。なお、コード情報には後処理条件が記録されているものとする。次に、制御部31は、設定メニュー画面でコード情報を利用するように設定されたかを判断しS202、コード情報を利用しない設定の場合は、設定メニュー画面に後処理に関する各種項目を表示して作業者に後処理条件を設定させるS209。一方、コード情報を利用する設定の場合は、画像読取部35に、用紙束51の側面などに印刷されたコード情報例えば、図13に示すようなバーコードのスキャンを開始させるS203。ここではコードコード情報としてバーコードを例示したが、二次元バーコードQRコード登録商標や専用の記号マークをOCROpticalCharacterReaderや画像スキャン等により読み取っても良い。次に、制御部31は、画像読取部35がコード情報を読み取ったかを判断するS204。コード情報を読み取れなかった場合は、コード情報の読み取りエラーを通知するエラー画面などを表示部32に表示させS207、その後、設定メニュー画面に後処理に関する各種項目を表示して作業者に後処理条件を設定させるS209。コード情報を読み取りができた場合は、制御部31は、コード情報に基づく処理が可能であるかを判断するS205。コード情報に基づく処理ができない場合例えば、断裁機能を備えていない後処理装置30に対して断裁が指示された場合は、コード情報に基づく処理ができないことを通知する警告画面などを表示部32に表示させS208、その後、設定メニュー画面に後処理に関する各種項目を表示して作業者に後処理条件を設定させるS209。一方、コード情報に基づく処理が可能な場合は、制御部31は、コード情報に従って後処理条件の設定を行うS206。そして、制御部31は、コード情報に従って設定、若しくは、設定メニュー画面を用いて作業者が設定した後処理条件に従って、後処理部36に綴じや断裁、パンチなどの様々な後処理本実施例では、用紙束51をとじ面で綴じる処理を実施させてS210、完成印刷物52を排紙部37に出力させるS211。以上、用紙束51を構成する複数の用紙を一括して取り扱う、綴じ止めや断裁、パンチなどの後処理を行う場合について説明したが、後処理装置30には様々な種類が存在し、その中には、折りや封筒入れなどを自動で行えるものもある。この種の後処理装置30は、特にDM等に用いられるバリアブル印刷ジョブの後処理用として利用されることが多い。一般に、封筒に入れる折チラシの類は1枚、ないし2~3枚ものが多く、多数枚でも10枚程度であり、例えば、図14のように用紙束51に付加された後処理指示情報は、後処理によって分離されるため、後処理指示情報は不可視にはならないが、実質的に不可読になる。従って、後処理として折りを行う場合でも、綴じ止めや断裁、パンチなどと同様に、後処理指示情報の漏洩を防止することができる。上記DM等のバリアブル印刷ジョブの場合、折り情報の他に、送付地域や郵送料国内海外、DMの属性受取人の性別職業年齢等も設定やバリアブル情報から入手できる場合があるが、それらを含めた後処理指示情報をジョブ単位で用紙束51に付加することも可能である。この場合、記載すべき情報量が多くなるため、文字のみでなく2次元バーコードや特殊な記号を併用するのが特に好適である。また、ジョブ単位の情報のみならず、ページ毎の情報を個別に印刷し、併記する形で処理することも可能である。例えば、DMの場合、後処理にて、複数の種類の窓付き封筒ゴールド会員用、プラチナ会員用、一般会員用などを使い分けて封入する場合がある。この場合、例えば、ゴールド会員用は上端部から20mm、プラチナ会員用は上端部から40mm、一般会員用は上端部から60mm部に所定のマークを印字する。このマークは、対応する封筒を自動手動で特定する際に非常に便利である。特に、封筒入れに対応した専用のフィニッシャーを用いる場合、個々の用紙にマークがあれば、基本的に順不同であっても宛先と封筒を対応付けることが可能である。もちろん、手動で対応したり、効率性等を考えてプリント前にジョブ内で印字順をソートしたりしてもよい。また、プリント時にそのジョブのページに応じて、基準位置を変えてマークを印字することにより、用紙束51を後処理装置30にセットする時に、この基準位置に付加されたマークを加味してジョブを処理することができる。例えば、図15に示すように、1枚目は上部から20.0mm、2枚目は20.1mm、3枚目は20.2mm...、99枚目29.8mm、100枚目29.9mm、101枚目29.8mm、102枚目29.7mm、200枚目20.0mmというように印字位置をずらし、後処理装置30にセットする時に、マークが正しく見えるようにセットすることにより、ずらし置きを実現することができる。以上説明したように、オフラインの後処理装置30を用いて後処理を行う場合、画像形成装置20では、用紙束51の上面や端面に、後処理に関する情報を示す文字や記号、図形、画像、コード情報などの後処理指示情報を、印刷処理後後処理前の形態では可読となり、後処理後の形態では不可読となるように付加するため、作業ミスを未然に防止できると共に、後処理指示情報が完成印刷物52に読み取り可能に残存することによる情報の漏洩を防止することができる。なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、その構成や制御は適宜変更可能である。例えば、上記実施例では、印刷処理後に用紙をずらして排出する場合について記載したが、例えば、画像形成装置20から用紙束51を取り出し、ユーザが用紙束51をずらして後処理指示情報を確認する場合は、画像形成装置20の排紙部28では複数の用紙を揃えて排出してもよい。また、後処理装置30の給紙部34に複数の用紙をずらしてセットすることができる場合は、画像形成装置20の排紙部28では複数の用紙を揃えて排出してもよい。また、上記実施例では、後処理指示情報が後処理後に意味をなさない画像となる場合を示したが、後処理指示情報が後処理後に本来の意味とは別の意味で可読となるようにしてもよい。例えば、後処理指示情報が、印刷処理後後処理前の形態で文字を構成し、後処理後の形態で別の文字や模様となるようにすることにより、後処理後に残存する後処理指示情報による見栄えの悪化を防止することができる。また、上記実施例では、最終工程での不可読化が可能な場合は、印字濃度を気にせずに後処理指示情報を印刷したが、最終工程での不可読化が可能な場合であっても、人間の目で認識困難な濃度や色で印字したり、粗く印字例えば、ドットの間隔を広くして印字したりしてもよく、このような処理を行うことにより、後処理指示情報の漏洩をより確実に防止することができる。