"パルプと吸水ポリマーとビニールを材料とした使用済み紙おむつを裁断又は破砕し、これに吸水ポリマーが吸収した水を放出させる分離剤と流動化させる水を加えて混合し、その混合された液状の混合物から不溶のビニールを除去した後の原液からパルプを分離回収する方法であって、前記原液に含まれるパルプ及び吸水ポリマーを所定濃度に調整した後にサイクロン式遠心分離機の円錐体の上部側面に有する流入口に渦流が生じるように横方向から圧送し、その渦流の遠心力で水を放出した吸水ポリマーを円錐状の内壁に沿って下方へ旋回させながら降下させて円錐体の下部排出口から排出させ、水及びパルプが混在するパルプ溶解液を円錐体の中心部から上昇させながら円錐体の上部排出口から排出させてパルプを吸水ポリマーと分離した状態で回収するようにしたことを特徴とする、パルプ回収方法。サイクロン式遠心分離機に圧送する原液の濃度を、固形分1.5重量以下とした、請求項1記載のパルプ回収方法。請求項1又は2記載のパルプ回収方法に用いるサイクロン式遠心分離機が、円錐体の上部側面に原液を横方向から圧送する流入口を設け、円錐体の下端に下部排出口を開口し、円錐体の上面中心部に上部排出口を開口した構造で、そのサイクロン式遠心分離機を複数列設し、その各流入口を原液を供給する共通の分配管に並列に接続し、各上部排出口を共通の集合管に並列に接続した、パルプ回収用遠心分離設備。本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、パルプと吸水ポリマーとビニールを材料とした使用済み紙おむつを溶解した原液から高純度のパルプを低コストで容易に回収できるようにすることにある。かかる課題を解決した本発明の構成は、1パルプと吸水ポリマーとビニールを材料とした使用済み紙おむつを裁断又は破砕し、これに吸水ポリマーが吸収した水を放出させる分離剤と流動化させる水を加えて混合し、その混合された液状の混合物から不溶のビニールを除去した後の原液からパルプを分離回収する方法であって、前記原液に含まれるパルプ及び吸水ポリマーを所定濃度に調整した後にサイクロン式遠心分離機の円錐体の上部側面に有する流入口に渦流が生じるように横方向から圧送し、その渦流の遠心力で水を放出した吸水ポリマーを円錐状の内壁に沿って下方へ旋回させながら降下させて円錐体の下部排出口から排出させ、水及びパルプが混在するパルプ溶解液を円錐体の中心部から上昇させながら円錐体の上部排出口から排出させてパルプを吸水ポリマーと分離した状態で回収するようにしたことを特徴とする、パルプ回収方法2サイクロン式遠心分離機に圧送する原液の濃度を、固形分1.5重量以下とした、前記1記載のパルプ回収方法3前記1又は2記載のパルプ回収方法に用いるサイクロン式遠心分離機が、円錐体の上部側面に原液を横方向から圧送する流入口を設け、円錐体の下端に下部排出口を開口し、円錐体の上面中心部に上部排出口を開口した構造で、そのサイクロン式遠心分離機を複数列設し、その各流入口を原液を供給する共通の分配管に並列に接続し、各上部排出口を共通の集合管に並列に接続した、パルプ回収用遠心分離設備にある。本発明の前記1記載の構成によれば、可動部分がない簡易な構造の機器によって高純度のパルプを低コストで容易に回収できる。本発明の前記2記載の構成によれば、原液の流動性が高まって吸水ポリマーがパルプから分離しやすくなり、パルプ溶解液内の吸水ポリマーの含有率が低下してパルプの品質が向上する。本発明の前記3記載の構成によれば、並列した複数体のサイクロン式遠心分離機によって多量の原液からパルプを効率的に回収できる。本発明の原液は、これに含まれるパルプ及び吸水ポリマーを固形分1.5重量以下の濃度に調整して分離するのが望ましい。1.5重量以上の濃度では、分離は可能であるが、原液の流動性が低下して吸水ポリマーがパルプから分離し難くなり、回収されたパルプの純度が低下して実用的でない。パルプ回収用遠心分離設備におけるサイクロン式遠心分離機の設置数としては、求められる処理能力や設備の規模に応じて任意に決定されるが、10~15体が実用的である。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。サイクロン式遠心分離機1は、図1,2に示すように、円錐体1aの上部側面に流入口1bを開口し、円錐体1aの下端に下部排出口1cを開口し、円錐体1aの上面中心部に上部排出口1dを開口してエルボ管1eを流入口1bより下方の位置まで貫通させて取り付けている。円錐体1aの高さは約70cmである。このサイクロン式遠心分離機1を15体列設し、各流入口1bを分配管1fに並列に接続して溶解分離機4に配管し、各円錐体1aの下端を排出管1gに並列に接続し、各エルボ管1eを集合管1hに並列に接続している。分配管1fと溶解分離機4の間には濃度調整槽2を設け、その濃度調整槽2に水を供給する給水管2aを接続し、濃度調整槽2内の原液を分配管1fに圧送する溶液移送ポンプ2bを設けている。反応槽3は、図3に示すように、底面が前方へ下向きに傾斜した形状で、背面には水と分離剤の分配管図示は省略を接続し、底部にモーター駆動のスクリュー状の攪拌機3aを前後方向に軸支している。正面の下部には投入シュート3bを下方へ配管し、その投入シュート3bの途中位置に流路を開閉する開閉弁3cを設けている。分離剤としては、塩化カルシウムCaCl2の他、多価金属イオンのCa,Na,Mg等を使用する。溶解分離機4は、図3に示すように、密閉可能な円筒状の外槽4aの底部に排出弁付きの沈殿室4bを凹設し、原液は通過できるがビニールは通過できない径の排水孔が周面に形成され且つ正面側が開放されたモーター駆動の回転ドラム4cを外槽4a内に横向きに軸支している。外槽4aの正面には反応槽3の投入シュート3bを接続して回転ドラム4cの開放面まで配管し、外槽4aの正面にビニール回収ダクト4dを接続して回転ドラム4cの開放面まで配管している。回転ドラム4cは、約20rpmの回転数で正転逆転を繰り返す。以下、使用済み紙おむつからパルプを回収する工程について説明する。使用済み紙おむつは単品やゴミ袋にまとめて収容したものの他、パルプと吸水ポリマーとビニールを材料とした使用済み尿取りパッド等の他の衛生用品も含むことができる。反応槽3では、予め開閉弁3cを閉鎖しておく。裁断又は破砕された使用済み紙おむつと所定量の水と分離剤を反応槽3に投入し、攪拌機3aを約6分間作動させて混合する。この工程で使用済み紙おむつが液状となり、これに含まれる吸水ポリマーが分離剤との反応で吸収していた水を放出して膨潤が抑制される。反応が完了すると、攪拌機3aを停止させて開閉弁3cを開放し、反応槽3内の混合物を投入シュート3bで溶解分離機4の外槽4a内へ移送する。溶解分離機4では、回転ドラム4cを作動させると、正転逆転を一定時間繰り返し、混合物が攪拌されて溶解する。その溶解された原液は回転ドラム4cの排水孔を通過して沈降し、不溶のビニールが回転ドラム4c内に残留する。その後、回転ドラム4cを停止させ、沈殿室4bの排出弁を開放すると原液が排出される。回転ドラム4c内に残留したビニールは乾燥機図示は省略で回収して乾燥する。濃度調整槽2では、溶解分離機4から排出された原液を一時的に貯溜し、これに給水管2aで水を必要量加え、原液に含まれるパルプ及び吸水ポリマーを固形分1.5重量以下の濃度になるように調整する。調整後、その原液を溶液移送ポンプ2bで分配管1fを通じてサイクロン式遠心分離機1の流入口1bに圧送する。サイクロン式遠心分離機1では、原液が円錐体1aの内壁に沿って旋回しながら渦状の一次旋回流として流下し、その大部分が円錐体1aの下部付近で反転して一次旋回流の内側円錐体1aの中心部を通りながらエルボ管1eへ二次旋回流として上昇する。水の抵抗が比較的小さい粒状の吸水ポリマーは渦流の遠心力で円錐体1aの内面に沿って旋回しながら降下して下部排出口1cから排出され、繊維長が4mm程で水の抵抗が大きいパルプは水とともに下部付近で反転して上昇し、パルプ溶解液としてエルボ管1eを通じて排出する。以下、本実施例のサイクロン式遠心分離機1の流入口1bにおける入口圧力と入口濃度の違いによるポリマー除去率とパルプ回収率の変動について実験を行った。条件は、入口圧力0.5kg/cm2、1.5kg/cm2、2.3kg/cm2の3条件、入口濃度0.5、1.0、1.5の3条件とした。結果を図4~6に示す。ポリマー除去率は、入口圧力1.5kg/cm2及び2.3kg/cm2で大きな差は生じなかったが、0.5kg/cm2で低い結果となった。パルプ回収量は、0.5kg/cm2、1.5kg/cm2、2.3kg/cm2の順に高い結果となった。入口圧力は、パルプ回収率に対して影響が顕著に表れた。ポリマー除去率は、入口濃度が増加すると低下する傾向が見られ、特に入口圧力が0.5kg/cm2のときに顕著に表れた。入口濃度とパルプ回収率の関連性は大きく示されなかった。入口濃度は、ポリマー除去率に対して顕著に表れた。ポリマー含有率は、原液を希釈して入口濃度を低下させることで、パルプの品質が向上する。"