ガラスフリットにより封止をするセラミックメタルハライドランプにおいて、膨出部と前記膨出部に接続された細管部からなる放電容器と、前記放電容器の内部に備えられた一対の電極と、前記電極に接続され前記細管部にガラスフリットにより封止された電流導入体とを備え、前記電流導入体は導電性サーメット棒と、前記導電性サーメット棒に溶接された、前記導電性サーメット棒よりも外径の小さい外部リード線とを含んでおり、前記導電性サーメット棒の端面は前記細管部の内部に存在することを特徴とするセラミックメタルハライドランプ。前記細管部の端面から前記導電性サーメット棒の端面までの距離が、0.5~1.0mmであることを特徴とする、請求項1記載のセラミックメタルハライドランプ。前記導電性サーメット棒の外径は、前記外部リード線の外径よりも0.2mm以上大きいことを特徴とする、請求項1または2記載のセラミックメタルハライドランプ。前記外部リード線が、ニオブまたはタンタルからなることを特徴とする、請求項1から3記載のセラミックメタルハライドランプ。ここで、封止用のガラスフリットは、酸化物を中心とする組成からなっており、またガラスフリットの製造工程においてバインダーとしてPVAポリビニルアルコールを使用している。このためガラスフリットに残留したPVAが封止工程における加熱によりガラスフリット中の酸化物と反応し、一酸化炭素や二酸化炭素などの不純ガスが発生する。従来の構造においては、導電性サーメット棒と外部リード線の溶接部を、補強部材を使用してガラスフリットにより固着しているため、シール材料として細管部に流れこむガラスフリットの他に、補強部材を固着する分のガラスフリットも必要になり、使用量が増加する。ガラスフリットの使用量の増加は、封止工程での不純ガスの増加につながるため、発生した不純ガスが放電容器内部に残留することにより、始動性の低下を招くおそれがある。このため安定器からランプまでの距離が長いなど始動パルスが低い場合、不点灯が発生する場合がある。そこで本発明は、補強部材を使う必要がなく、ガラスフリットの使用量を削減し、ガラスフリットから発生する不純ガスによるパルス電圧が低い場合における始動性の悪化を抑えることを目的とする。この課題を解決するために、本発明のセラミックメタルハライドランプは、膨出部と前記膨出部に接続された細管部からなる放電容器と、前記放電容器の内部に備えられた一対の電極と、前記電極に接続され前記細管部にガラスフリットにより封止された電流導入体とを備え、前記電流導入体は導電性サーメット棒と、前記導電性サーメット棒に溶接された、前記導電性サーメット棒よりも外径の小さい外部リード線を含んでおり、前記導電性サーメット棒の端面は前記細管部の内部に存在することを特徴とする本発明によれば、導電性サーメット棒と外部リード線との溶接部が、セラミック放電容器の細管部内部に存在しているため、この溶接部を保護するための補強部材を必要としない。このため、補強部材を固着するためのガラスフリットが必要でないため、ガラスフリットの使用量を削減することが可能であり、パルス電圧が低い場合において発生するガラスフリットからの不純ガスによる始動性の悪化を抑制することができる。図1は本発明のセラミックメタルハライドランプのシール構造を示す断面図であり、図2は本発明に係るセラミックメタルハライドランプのシール工程を示す図である。図1に示すように、電流導入体4は、外径0.5mmのモリブデン棒に外径0.2mmのモリブデン線を巻回した中間体6と、モリブデンとアルミナの混合体からなり、外径が0.9mmの導電性サーメット棒7と、外径0.6mmのニオブ金属製の外部リード線8を直線上に溶接し接続したものである。電流導入体4には、さらに放電容器内部に配置されたタングステン製電極5が接続されており、細管部3にガラスフリット9により固着し、外部から電力を供給し点灯させる。外部リード線の外径は導電性サーメット棒の外径よりも小さく設定されているが、これは、外部リード線と導電性サーメット棒の溶接部は膨らんでしまうため、細管部に挿入できないものや、点灯時の熱膨張により溶接部付近の細管部にクラックが発生するおそれがあるからである。外部リード線の外径が導電性サーメット棒の外径よりも小さければ、溶接により溶け出した部材が外部リード線の周囲に残留するため、溶接部が導電性サーメット棒よりも太くなることを防止でき、電流導入体を細管部に挿入できない不具合や、細管部のクラックが発生することはない。このとき、外部リード線と導電性サーメット棒の溶接部が、導電性サーメット棒よりも太くなるのを防止するためには、導電性サーメット棒の外径を外部リード線よりも0.2mm以上大きくすることが望ましい。電流導入体を細管部に固着する方法は、図2に示すように、電流導入体4に電極5を溶接した状態にて所定の位置に止まるように細管部3に挿入し、リング状に固めたリング状ガラスフリット10を外部リード線8に挿入し、細管部端部に保持し、この状態でリング状ガラスフリット10及び細管部3を外部から加熱することにより、リング状ガラスフリット10を溶かし、細管部3と導電性サーメット棒7の隙間に流しこみ、電流導入体4を固着する。ここで、リング状ガラスフリットの製造方法を以下に示す。原材料であるDy2O3、Al2O3、SiO2を所定の比率に秤量し、混合し、次にバインダーとしてPVAポリビニルアルコールを加えた状態で、更に混合する。混合した材料を乾燥させた後、粉砕し、ふるいにかけ、顆粒状にする。顆粒状にした材料をリング状にプレスし成型し、成型後の材料は大気中にて加熱し、PVAを除去するが、すべてのPVAを除去することはできないので、加熱時に不純ガスが発生し、放電容器内部に残留してしまう。このため、ガラスフリットの使用量は少ないほうが好ましく、本発明に係るセラミックメタルハライドランプにおいては、導電性サーメット棒と外部リード線の溶接部が、細管部内部に存在するため、補強部材を使用する必要がなく、補強部材を固着するためのガラスフリットを使用しなくてもすむため、ガラスフリットの使用量を少なくすることができる。このとき、導電性サーメット棒の端面が細管部の内部に存在すれば、補強部材を使用することがないのでガラスフリットの使用量を削減することが可能である。また、細管部の端面から導電性サーメット棒の端面までの距離は0.5~1.0mmにすることが好ましい。この距離が0.5mm以上であれば、導電性サーメット棒と外部リード線の溶接部分が細管部内部に収まるので、補強部材を使用しなくとも溶接部分の十分な強度が得られ、逆に0.5mm未満の場合には、細管部内にガラスフリットにより固着される外部リード線の部分が少ないため、導電性サーメット棒と外部リード線の溶接部から破損する可能性が高まる。また、外部リード線は導電性サーメット棒よりも外径が小さいため、細管部端面から導電性サーメット棒の端面までの距離を長くした場合、細管部内部に入り込む外部リード線が長くなり、隙間を埋めるために必要なガラスフリットが多くなるため、細管部端面から導電性サーメット棒の端面までの距離は1.0mm以下にすることが望ましい。また、補強部材を使用した場合のガラスフリットの使用量は35mgであるが、本発明のセラミックメタルハライドランプに使用したガラスフリットの使用量は20mgであり、43の削減になった。次に、補強部材を使用した従来のセラミックメタルハライドランプと本発明に係る補強部材を使用しないセラミックメタルハライドランプの始動特性を調査するため、安定器からの始動パルス電圧を2kVと通常よりも下げた状態で始動試験を行った。補強部材を使用した従来のセラミックメタルハライドランプにおいては、点灯するために最低10回の始動パルスを印加する必要があったが、本発明に係る補強部材を使用せず、ガラスフリットの使用量を削減したセラミックメタルハライドランプにおいては、印加する始動パルスの回数が2回以内で、点灯することができた。尚、本発明における導電性サーメット棒の端面は、以下のように規定することができる。溶接時に導電性サーメット棒端面へニオブ製外部リードがめり込み、導電性サーメット棒の構成成分であるアルミナが溶融してニオブ製外部リードを覆う。この溶融したアルミナを除いた位置を導電性サーメット棒の端面とする。また、外部リード線はニオブまたはタンタルを使用することが好ましい。ニオブ及びタンタルの熱膨張率は放電容器のアルミナに近い値であり、セラミックメタルハライドランプの点灯によりシール部が加熱されて膨張した場合においても、クラックなどの不具合が発生することがない。