"シート状の正極集電体および前記正極集電体の一方の表面に付着した正極活物質層を含む正極、シート状の負極集電体および前記負極集電体の一方の表面に付着した負極活物質層を含む負極、ならびに前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に介在する電解質層を含む電極群と;前記電極群を収納する外装体と;を含み、前記外装体は、バリア層および前記バリア層の両面に形成された樹脂層を含み、前記正極集電体の他方の表面および前記負極集電体の他方の表面は、前記外装体の内面側の前記樹脂層と接しており、前記正極集電体および前記負極集電体の少なくとも一方の前記他方の表面の表面粗さRz1が0.05~0.3μmである、薄型フレキシブル電池。前記負極活物質層が、シート状のリチウム金属またはリチウム合金であり、前記負極集電体の前記リチウム金属またはリチウム合金と接する前記一方の表面の表面粗さRz2が0.4~10μmである、請求項1記載の薄型フレキシブル電池。前記シート状のリチウム金属またはリチウム合金の厚みが10~100μmであり、前記負極の単位面積あたりの容量が1.0~10mAh/cm2である請求項2記載の薄型フレキシブル電池。前記負極集電体が、銅、ニッケル、チタンおよびステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の薄型フレキシブル電池。前記負極集電体が銅箔であり、前記負極集電体の厚みが5~30μmであり、前記負極集電体の伸び率が5~15である請求項1~4のいずれか1項に記載の薄型フレキシブル電池。前記正極活物質層が、二酸化マンガン、フッ化カーボン、リチウム含有複合酸化物、金属硫化物および有機硫黄化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の正極活物質と、結着剤とを含む合剤層であり、前記正極集電体の前記合剤層と接する前記一方の表面の表面粗さRz3が0.05~0.5μmである、請求項1~5のいずれか1項に記載の薄型フレキシブル電池。前記正極集電体が、銀、ニッケル、パラジウム、金、白金、アルミニウムおよびステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の薄型フレキシブル電池。前記バリア層は、アルミニウム層である請求項1~7のいずれか1項に記載の薄型フレキシブル電池。前記外装体の内面側の前記樹脂層は、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタンおよびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の薄型フレキシブル電池。シート状の第1集電体および前記第1集電体の一方の表面に付着した第1活物質層を含む第1電極、シート状の第2集電体および前記第2集電体の少なくとも一方の表面に付着した第2活物質層を含む第2電極、ならびに前記第1活物質層と前記第2活物質層との間に介在する電解質層を含む電極群と;前記電極群を収納する外装体と;を含み、前記外装体は、バリア層および前記バリア層の両面に形成された樹脂層を含み、前記第1集電体の他方の表面は、前記外装体の内面側の前記樹脂層と接しており、前記第1集電体の前記他方の表面の表面粗さRz1が0.05~0.3μmである、薄型フレキシブル電池。しかし、集電体の活物質層と接する側の表面の表面粗さを制御するだけでは、薄型電池に発生するストレスを緩和する効果は限定的である。薄型フレキシブル電池を繰り返し屈曲させるような場合には、活物質層を有さない電極集電体の表面と、外装体の平滑な内面との間の摩擦力を考慮する必要がある。本発明の一局面は、シート状の正極集電体および前記正極集電体の一方の表面に付着した正極活物質層を含む正極、シート状の負極集電体および前記負極集電体の一方の表面に付着した負極活物質層を含む負極、ならびに前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に介在する電解質層を含む電極群と;前記電極群を収納する外装体と;を含み、前記外装体は、バリア層および前記バリア層の両面に形成された樹脂層を含み、前記正極集電体の他方の表面および前記負極集電体の他方の表面は、前記外装体の内面側の前記樹脂層と接しており、前記正極集電体および前記負極集電体の少なくとも一方の前記他方の表面以下、外側表面とも称するの表面粗さRz1が0.05~0.3μmである、薄型フレキシブル電池に関する。本発明の他の局面は、シート状の第1集電体および前記第1集電体の一方の表面に付着した第1活物質層を含む第1電極、シート状の第2集電体および前記第2集電体の少なくとも一方の表面に付着した第2活物質層を含む第2電極、ならびに前記第1活物質層と前記第2活物質層との間に介在する電解質層を含む電極群と;前記電極群を収納する外装体と;を含み、前記外装体は、バリア層および前記バリア層の両面に形成された樹脂層を含み、前記第1集電体の他方の表面は、前記外装体の内面側の前記樹脂層と接しており、前記第1集電体の前記他方の表面外側表面の表面粗さRz1が0.05~0.3μmである、薄型フレキシブル電池に関する。本発明によれば、耐屈曲性に優れた薄型フレキシブル電池を提供することができる。本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本発明の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。本発明の薄型フレキシブル電池は、シート状の正極集電体および正極集電体の一方の表面に付着した正極活物質層を含む正極、シート状の負極集電体、および負極集電体の一方の表面に付着した負極活物質層、ならびに正極活物質層と負極活物質層との間に介在する電解質層を含む電極群と、電極群を収納する外装体とを備えている。このような電池は、基本的に、正極と電解質層と負極からなる三層構造あるいは、正極集電体と正極活物質層と電解質層と負極活物質層と負極集電体からなる五層構造を有する。ただし、本発明は、両端の正極と負極の間に、さらに、少なくとも1つの正極および少なくとも1つの負極を含む電極群を具備する薄型フレキシブル電池を排除するものではない。外装体は、耐屈曲性に優れた柔軟性の高い材料で構成される。具体的には、外装体は、バリア層およびバリア層の両面に形成された樹脂層を含むシート状材料で構成される。薄型フレキシブル電池の形状としては、平板状でもよく、曲板状でもよい。薄型フレキシブル電池は、一次電池でもよく、二次電池でもよい。正極集電体の他方の表面および負極集電体の他方の表面は、外装体の内面側の樹脂層と接している。つまり、正極および負極は、いずれも一方の表面以下、内側表面とも称するのみに活物質層を有し、他方の表面外側表面は露出している。このような構造を有する薄型フレキシブル電池を繰り返し屈曲させると、集電体の外側表面と、外装体の平滑な内面との間で摩擦力が発生し、集電体が損傷する場合がある。また、薄型フレキシブル電池に大きな衝撃が加わると、集電体と接続するリード等の部材が損傷したり、外装体に皺が発生したりする場合がある。そこで、本発明では、正極集電体および/または負極集電体の外側表面の表面粗さRz1を、0.05~0.3μmに制御している。本発明の負極活物質層は、負極活物質、結着剤および必要に応じて導電剤を含む合剤層でもよく、金属シートでもよい。ただし、負極活物質層が、シート状のリチウム金属またはリチウム合金であり、負極活物質のみで構成される場合、シート状のリチウム金属またはリチウム合金は、合剤層に比べて、表面積が非常に小さく、負極集電体との密着力が弱くなり易い。したがって、負極集電体の内側表面の表面粗さを小さくすると、負極活物質層と負極集電体との間の密着力が極めて弱くなる。このような負極を繰り返し屈曲させると、負極活物質層が集電体から剥離し、負極活物質層と負極集電体との間の接触抵抗が増大し、電池容量が低下する。そこで、負極活物質層が、シート状のリチウム金属またはリチウム合金である場合、負極集電体の負極活物質層と接する内側表面の表面粗さRz2は、0.4~10μmにすることが好ましい。このように、負極活物質層と接する負極集電体の表面粗さを大きくすることにより、負極活物質層と負極集電体との間の密着力が高められ、負極活物質層の集電体からの剥離が抑制される。以上のように、本発明は、一局面において、活物質層と接する、集電体の内側表面の形態と、外装体の内面側の樹脂層と接する、集電体の外側表面の形態とを、個別に最適化することに着目している。例えば、負極活物質層がシート状のリチウム金属またはリチウム合金である場合、負極集電体の負極活物質層と接する内側表面の表面粗さRz2を0.4~10μmの粗面とし、外装体の内面側の樹脂層と接する外側表面の表面粗さRz1を0.05~0.3μmの平滑面とすることが好ましい。これにより、負極集電体と負極活物質層との密着力の改善と、負極集電体と外装体との間の滑り性の改善とを同時に実現することが可能である。負極集電体の外側表面の表面粗さが0.3μmを超えると、外側表面と、外装体の内側の平滑な樹脂層の内面との間の滑り性が低下する。この滑り性が低下すると、負極集電体と外装体との間に過度に大きな摩擦力が生じ、負極集電体および負極集電体に接続される負極リード等の部材に応力がかかって損傷したり、外装体に皺が生じたりする場合がある。負極集電体と負極活物質層との密着力を高める観点から、シート状のリチウム金属またはリチウム合金の厚みは、10~100μmであることが好ましい。また、高容量で優れた耐屈曲性を有する電池を得るためには、負極の単位面積あたりの容量が、1~10mAh/cm2であることが好ましい。負極集電体には、金属フィルム、金属箔などが用いられる。負極集電体は、負極活物質と合金を形成せず、電子伝導性に優れていることが好ましい。よって、負極集電体は、銅、ニッケル、チタンおよびステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。例えば、負極集電体が銅箔である場合、負極集電体の厚みは、5~30μmであり、負極集電体の伸び率は、5~15であることが好ましい。正極活物質層は、例えば、二酸化マンガン、フッ化カーボン、リチウム含有複合酸化物、金属硫化物および有機硫黄化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の正極活物質と、結着剤と、必要に応じて導電剤とを含む合剤層である。合剤層は、集電体との密着力が比較的高いため、正極集電体の合剤層と接する内側表面の表面粗さRz3は、例えば0.05~0.5μmであればよい。正極集電体には、金属フィルム、金属箔、金属繊維の不織布のような金属材料が用いられる。正極集電体は、例えば、銀、ニッケル、パラジウム、金、白金、アルミニウムおよびステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。正極集電体の厚さは、例えば1~30μmである。外装体を構成するバリア層には、バリア性能、強度、耐屈曲性などの点で、無機層もしくは金属層を用いることが好ましい。特にアルミニウム層は製造コストが低いという利点を有する。外装体の内面側の樹脂層は、強度、耐衝撃性、耐電解質性などの点で、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタンおよびエチレン-酢酸ビニル共重合体からなる群より選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。本発明の別の薄型フレキシブル電池は、シート状の第1集電体および第1集電体の一方の表面に付着した第1活物質層を含む第1電極、シート状の第2集電体および第2集電体の少なくとも一方の表面に付着した第2活物質層を含む第2電極、ならびに第1活物質層と第2活物質層との間に介在する電解質層を含む電極群を含む。ここでも、第1集電体の他方の表面は、外装体の内面側の樹脂層と接しており、当該他方の表面の表面粗さRz1は、0.05~0.3μmである。このような電池は、基本的に、最外層の一対の第1電極と、内層の第2電極と、第1電極と第2電極との間に介在する2層の電解質層からなる五層構造を有する。ただし、本発明は、さらに、少なくとも1つの追加の第1電極および少なくとも1つの追加の第2電極を含む五層を超える構造の電極群を具備する薄型フレキシブル電池を排除するものではない。また、1つの第1電極および1つの第2電極を偏平形状に捲回してなる電極群を具備する薄型フレキシブル電池を排除するものでもない。本発明の一実施形態に係るフレキシブル電池を、図1および2を参照しながら説明する。図1は、薄型フレキシブル電池21の縦断面図である。図2は、薄型フレキシブル電池21の上面図である。図1は図2のI-I線断面図に相当する。薄型フレキシブル電池21は、電極群13と、電極群13を収納する外装体8とを備える。電極群13は、負極11、正極12、および負極11と正極12との間に介在する電解質層7例えば非水電解質を含浸したセパレータからなる。負極11は、シート状の負極集電体1および負極集電体1の一方の表面に付着した負極活物質層2を有する。正極12は、シート状の正極集電体4および正極集電体4の一方の表面に付着した正極活物質層5を有する。負極11および正極12は、電解質層7を介して、正極活物質層5と負極活物質層2とが向かい合うように配置されている。負極集電体1には負極リード3が接続され、正極集電体4には正極リード6が接続されている。負極リード3および正極リード6の一部は、外装体8から外部へ露出しており、その露出部は負極端子および正極端子として機能する。外装体8は、図3に示すように、バリア層8aおよびその両面に形成された樹脂層8b、8cを具備する。樹脂層8b、8cの一方は、負極集電体1および正極集電体4の露出した外側表面と接することになる。次に、負極についてより詳細に説明する。負極活物質層2は、シート状のリチウム金属またはリチウム合金からなる。リチウム合金としては、例えば、Li-Si合金、Li-Sn合金、Li-Al合金、Li-Ga合金、Li-Mg合金、またはLi-In合金が用いられる。負極容量を確保する観点から、リチウム合金中において、Li以外の元素が存在する割合は、0.1~10重量が好ましい。負極集電体に負極活物質層を圧着させて、負極集電体と負極活物質層とを密着させることにより、負極が得られる。負極活物質層は圧着時に圧力に応じて変形する。負極集電体1の負極活物質層2と接する内側表面の表面粗さRz2は0.4~10μmであることが好ましい。外装体8の内面側の樹脂層と接する、負極集電体1の外側表面の表面粗さRz1は0.05~0.3μmであることが好ましい。これにより、耐屈曲性に優れた、高い信頼性を有する電池を得ることができる。上記のように、負極集電体の負極活物質層と接する内側表面を粗くすることで、アンカー効果が発現し、負極集電体と負極活物質層との間で高い密着力を得ることができる。これと同時に、負極集電体の外装体の内面側の樹脂層と接する外側表面を平滑にすることで、負極集電体と外装体との間で高い滑り性を得ることができる。その結果、電池を繰り返し屈曲しても、電極群に応力がかかり難くなり、負極集電体と負極活物質層との間の接触抵抗が増大することなく、高い電池容量を維持することができる。Rz2を0.4μm以上とすることで、負極集電体と負極活物質層との間で優れたアンカー効果が発現する。Rz2を10μm以下とすることで、電池の屈曲時に負極集電体に局所的なストレスがかかりにくくなり、負極集電体の損傷が効果的に防止される。負極集電体と負極活物質層との間で、より優れた密着力を得るには、負極集電体1の負極活物質層2と接する内側表面の表面粗さRz2は、5~10μmが好ましい。Rz1は小さいほど好ましいと考えられるが、負極集電体の加工性の観点から、Rz1を0.05μm未満にすることは困難である。Rz1が0.3μm超であると、電池の屈曲時に負極集電体と外装体との間で摩擦力が発生し、外装体に皺が発生したり、負極集電体や負極リードが損傷したりする場合がある。負極集電体と外装体との間で、より優れた滑り性を得るためには、外装体8の内面側の樹脂層と接する、負極集電体1の外側表面の表面粗さRz1は、0.05~0.2μmがさらに好ましい。ここで、表面粗さとは、JIS規格B0601で規定される10点平均粗さRzのことである。10点平均粗さRzは、断面曲線から基準長さLだけ抜き取った部分の平均線に対して、最も高い山頂から5番目までの山頂の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷底から5番目までの谷底の標高の絶対値の平均値との和である。負極集電体は、銅、ニッケル、チタン、およびステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。これらの中でも、薄膜に加工し易く、低コストである点から、負極集電体は銅を含むことが好ましく、銅箔や銅合金箔が好ましい。負極集電体の耐屈曲性の観点から、負極集電体の厚みは5~30μmが好ましい。負極集電体の厚みを5μm以上とすることで、負極集電体は優れた強度を維持することができる。負極集電体の厚みを30μm以下とすることで、負極集電体に、より高い柔軟性を付与することができ、屈曲時に負極集電体に大きなストレスが発生しにくくなる。よって、負極集電体の亀裂などの損傷が発生しにくくなる。また、負極集電体の厚みを上記範囲とすることで、電池に占める負極集電体の体積割合を小さく維持することができ、エネルギー密度の高い薄型フレキシブル電池を製造しやすくなる。耐屈曲性に優れた負極集電体を得るためには、負極集電体の伸び率は、5~15が好ましく、5~10がより好ましい。この場合、電池の屈曲時において、負極の変形に負極集電体が追従しやすくなり、負極活物質層の負極集電体からの脱落を高度に抑制できる。また、負極集電体の機械的強度が高くなり、負極集電体の損傷が高度に抑制される。ここで、伸び率は、平板状の試験片を用いて、25°Cで測定される物性である。試験片が破断するまで、試験片の面方向に沿って一定の力を加えた時の、試験片の面方向の長さの変化の割合を指す。負極集電体の伸び率は、例えば、以下の引張試験により測定される。まず、幅12.5mm、長さ30mmの試験片12.5mm×30mmを準備する。長さを測定する評点間は25mmとする。引張試験には、インストロン社製の万能試験機4505型を用いる。引張速度は0.5mm/minとする。伸び率は、評点間の変化量から求める。負極集電体の伸び率は、負極集電体を加熱することにより制御できる。加熱の温度または時間を変えることにより、負極集電体の伸び率は変化する。特に加熱温度による制御が容易である。好ましい加熱温度は、負極集電体の材質および所望の伸び率に依存するが、例えば60~600°Cである。負極集電体に高い機械的強度と耐屈曲性を付与する観点からは、加熱温度は80~400°Cがより好ましく、80~200°Cがさらに好ましい。好ましい加熱時間は、加熱温度や所望の伸び率に依存するが、例えば5~1440分であり、10~120分がより好ましい。加熱時間が短すぎると、伸び率を制御することが難しくなる場合がある。加熱時間が過度に長いと、生産性が低下する場合がある。加熱の雰囲気としては、金属箔の表面酸化を防ぐ観点から、非酸化雰囲気、還元雰囲気、または真空中が好ましい。非酸化雰囲気としては、アルゴン、ヘリウム、クリプトンなどの不活性ガス雰囲気が挙げられる。特にアルゴンは安価であるため好ましい。還元雰囲気としては、2~10、特に3程度の水素を含むアルゴンガス雰囲気または真空雰囲気が挙げられる。さらに、上記加熱後に、負極集電体の表面に形成される酸化膜および負極集電体の表面に付着する有機物等の汚れを除去する目的で、負極集電体にエッチング処理を施してもよい。例えば、スパッタリング法または真空蒸着法により、減圧または真空成膜系内で負極集電体に活物質層であるリチウム金属またはリチウム合金の膜を直接形成する場合、成膜前に成膜系内で集電体をエッチング処理するのが好ましい。負極活物質層の柔軟性の観点から、負極活物質層の厚みは10~100μmが好ましい。負極活物質層の厚みを100μm以下とすることで、負極活物質層が優れた柔軟性を維持することができ、電池の屈曲時に負極集電体からの負極活物質層の剥離が高度に抑制される。負極活物質層の厚みを10μm以上とすることで、エネルギー密度の高い電池を得やすくなる。ここで、負極活物質層の厚みは、未放電状態時または充電状態の厚みである。高容量かつ優れた耐屈曲性を有する電池を得る観点から、負極の単位面積あたりの容量は1~10mAh/cm2であるのが好ましい。負極の単位面積あたりの容量を10mAh/cm2以下とすることで、負極活物質層が過度に厚くなることを防止できる。また、負極活物質層の柔軟性を維持し易くなる。負極の単位面積あたりの容量を1mAh/cm2以上とすることで、エネルギー密度の高い電池を得やすくなる。ここで、負極の単位面積あたりの容量は、未放電状態における値である。次に、正極についてより詳細に説明する。正極集電体は、銀、ニッケル、パラジウム、金、白金、アルミニウムおよびステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも1種を含むことが好ましい。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。正極集電体において、少なくとも外装体8の内面側の樹脂層と接する外側表面の表面粗さRz1は、0.05~0.3μmであることが好ましい。正極集電体の加工性の観点から、Rz1を0.05μm未満に小さくすることは困難である。Rz1が0.3μm超であると、電池の屈曲時に正極集電体と外装体との間で摩擦力が発生し、外装体に皺が発生したり、正極集電体や正極リードが損傷したりする場合がある。正極活物質層は、正極集電体の一方の面に形成され、正極活物質、結着剤、および必要に応じて導電剤を含む合剤層である。合剤層は良好な柔軟性を有するため、電池の屈曲時に正極集電体の変形に十分に追従することができる。また、合剤層は表面積が大きいため、正極集電体の正極活物質層と接する内側表面の表面粗さRz3は、例えば0.05~0.5μmとすることができる。内側表面の表面粗さRz3を上記範囲とすることにより、正極集電体と正極活物質層との間の密着力は十分に確保される。また、正極集電体に局所的なストレスが発生しにくくなる。正極活物質には、例えば、二酸化マンガン、フッ化カーボン類、硫化物、リチウム含有複合酸化物、バナジウム酸化物とそのリチウム化合物、ニオブ酸化物とそのリチウム化合物、有機導電性物質を含有する共役系ポリマー、シェブレル相化合物、オリビン系化合物などが用いられる。これらの中でも、二酸化マンガン、フッ化カーボン類、硫化物、リチウム含有複合酸化物が好ましく、主成分として二酸化マンガンを含む正極活物質が特に好ましい。二酸化マンガンを主成分とする正極活物質は、例えば、フッ化カーボン類、バナジウム酸化物、オリビン系化合物のような二酸化マンガン以外の材料を含んでもよい。二酸化マンガンは、製造工程において不可避的な微量の不純物を含んでもよい。二酸化マンガンの電池内での反応が一電子反応であると仮定した場合、正極活物質の質量あたりの理論容量は308mAh/gであり、高容量である。また、二酸化マンガンは安価である。二酸化マンガンの中でも、入手が容易である点で、電解二酸化マンガンが特に好ましい。フッ化カーボン類としては、例えば、CFwm式中、mは1以上の整数であり、0<w≦1で表されるフッ化黒鉛が挙げられる。硫化物としては、例えば、TiS2、MoS2、FeS2のような金属硫化物や、有機硫黄化合物が挙げられる。リチウム含有複合酸化物としては、例えば、LixaCoO2、LixaNiO2、LixaMnO2、LixaCoyNi1-yO2、LixaCoyM1-yOz、LixaNi1-yMyOz、LixbMn2O4、LixbMn2-yMyO4などが挙げられる。上記各式中、Mは、Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、SbおよびBよりなる群から選ばれる少なくとも1つの元素であり、xa=0~1.2、xb=0~2、y=0~0.9、z=2~2.3である。xaおよびxbは、充放電開始前の値であり、充放電により増減する。正極活物質の体積基準の平均粒子径D50は、0.1~10μmが好ましい。このような正極活物質を用いる場合、正極合剤ペーストを正極集電層に塗布して、厚み50μm以下の薄い合剤層を形成するときに、塗布むらの発生を抑制することができる。よって、塗布むらの発生による単位面積あたりの電極容量ばらつきを低減することができ、均一な正極活物質層を得やすくなる。導電剤には、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛などのグラファイト類;アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック類:炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維類;アルミニウム粉などの金属粉末類;酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカーなどの導電性ウィスカー類;酸化チタンなどの導電性金属酸化物;またはフェニレン誘導体などの有機導電性材料が用いられる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。正極活物質層の導電性の改善および正極容量の確保の観点から、正極活物質層中の導電剤の含有量は、正極活物質100重量部あたり1~30重量部が好ましい。結着剤には、例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ヘキシル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ヘキシル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエーテル、ポリエーテルサルフォン、ヘキサフルオロポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロースが用いられる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。正極活物質層の結着性の改善および正極容量の確保の観点から、正極活物質層中の結着剤の含有量は、正極活物質100重量部あたり1~15重量部が好ましい。結着剤には、ポリマー電解質を用いることもできる。ポリマー電解質を用いることで、正極活物質層内で、リチウムイオンがスムーズに拡散し、正極集電体と正極活物質層との間で電子の授受がスムーズに行われる。この場合、結着剤として、ポリマー電解質を単独で用いてもよく、ポリマー電解質と他の結着剤とを組み合わせて用いてもよい。ポリマー電解質は、マトリックスポリマーおよびリチウム塩を含む。マトリックスポリマーは、電子供与性を有する元素を含むポリマー鎖を有するのが好ましい。マトリックスポリマーの構造としては、直鎖状でもよく、分岐状でもよい。マトリックスポリマーは、例えば、電子供与性元素を含む1種類の単量体で構成されるか、または、2種類以上の単量体を組み合わせた共重合体で構成される。共重合体の場合、少なくとも1種類の単量体が電子供与性元素を含む。共重合体は、グラフト共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよく、架橋構造を含んでもよい。グラフト共重合体のように主鎖および側鎖を有するマトリックスポリマーの場合、主鎖および側鎖の少なくとも一方が電子供与性を有する元素を含めばよい。電子供与性を有する元素としては、エーテル酸素エーテル基中の酸素およびエステル酸素エステル基中の酸素が挙げられる。このような元素を含むマトリックスポリマーとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体、エチレンオキサイド単位を有するポリマー、プロピレンオキサイド単位を有するポリマー、ポリカーボネートが挙げられる。酸素以外の電子供与性を有する元素としては、例えば、窒素が挙げられる。窒素を含有するマトリックスポリマーとしては、例えば、ポリイミド系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリマーが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。マトリックスポリマーの分子量は、例えば、1000~10000000である。マトリックスポリマーは、ポリエチレンオキサイドが好ましい。ポリエチレンオキサイドの分子量は、1000~10000000が好ましい。上記したように、マトリックスポリマーが電子供与性を有する元素を含むことにより、リチウム塩の解離が起こる。リチウム塩は、少なくとも一部がリチウムイオンとアニオンとに解離し、溶解した状態でマトリックスポリマー中に存在する。リチウム塩としては、例えば、LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiAlCl4、LiSbF6、LiSCN、LiCF3SO3、LiAsF6、低級脂肪族カルボン酸リチウム、LiCl、LiBr、LiI、クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチウム、またはLiNCF3SO22およびLiNC2F5SO22のようなイミド類が挙げられる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、マトリックスポリマー中での解離度が高く、高い導電率が得られるため、LiClO4またはイミド類が好ましい。マトリックスポリマー中のリチウム塩濃度は、0.005~0.125mol/Lが好ましい。なお、電極集電体は、電解法により得られる電解金属箔でもよく、圧延法により得られる圧延金属箔でもよい。電解法は、量産性に優れ、比較的製造コストが低いという利点を有する。一方、圧延法は、薄型化が容易であり、軽量化の点で有利である。圧延金属箔は、圧延方向に沿って結晶が配向し、耐屈曲性に優れているため、薄型フレキシブル電池に好適である。電解金属箔は、例えば、所定の金属イオンを含む電解浴中に、電極としてドラムを浸漬し、ドラムを回転させながら、ドラムに電流を流すことにより得られる。ドラムの表面には所定の金属が析出する。これを剥離することで金属箔が得られる。電解金属箔において、ドラム側の一方の面を光沢面と称し、電解浴側の他方の面をマット面と称する。マット面は、光沢面と比べて表面粗さが大きくなる。例えば、光沢面をそのまま、もしくは平滑化処理して、外装体の内面側の樹脂層と接する外側表面とし、マット面をそのまま、もしくは粗化処理して、活物質層と接する内側表面とすることが好ましい。ただし、平滑化処理および粗化処理は、光沢面およびマット面のいずれの面に施してもよく、必要に応じて両面に施してもよい。上記のように、電極集電体の表面に、平滑化処理や粗化処理を施すことにより電極集電体の表面粗さを制御することができる。電極集電体の平滑化処理としては、光沢メッキ、電解研磨、圧延などの方法が挙げられる。電極集電体の粗化処理としては、ブラスト処理が挙げられる。ブラスト処理の際に、噴射圧力、噴射距離、および処理時間を変えることにより、電極集電体の表面粗さを容易に制御することができる。また、圧延金属箔の表面に、電解法により金属を析出させてもよい。例えば、電極集電体の粗化処理として、酸性電解浴中で、限界電流密度近傍の高電流密度で、電極集電体の表面に金属を析出させてもよい。上記の表面処理後に、さらに、耐食性を高める目的で、電極集電体にクロメート処理を施してもよい。電解質層は、例えば、非水電解質を含浸させたセパレータ、または上記のようなポリマー電解質の層からなる。セパレータとしては、例えば、薄型フレキシブル電池に使用可能な、所定のイオン透過度、機械的強度、および絶縁性を有する多孔質シートが挙げられる。多孔質シートには、例えば、織布、不織布、微多孔性フィルムが包含される。耐電解質性、シャットダウン機能、および電池の安全性の観点から、セパレータは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどのポリオレフィンを含む微多孔性フィルムであるのが好ましい。セパレータは、単層膜でもよく、多層膜複合膜でもよい。セパレータの厚さは、例えば8~40μm、好ましくは8~30μmである。セパレータの空孔率は、好ましくは30~70、より好ましくは35~60である。ここで、空孔率とは、セパレータの見かけの体積に占める、セパレータ中に存在する細孔の総容積の割合である。非水電解質は、非水溶媒および非水溶媒中で溶解する支持塩を含み、さらに必要に応じて各種添加剤を含んでもよい。支持塩には、例えば、LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiAlCl4、LiSbF6、LiSCN、LiCF3SO3、LiCF3CO2、LiAsF6、LiB10Cl10、低級脂肪族カルボン酸リチウム、LiCl、LiBr、LiI、LiBCl4、ホウ酸塩類、前述のイミド塩類が用いられる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。非水溶媒中の支持塩の濃度は、0.5~2mol/Lが好ましい。非水溶媒には、例えば、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステル、環状エーテル、鎖状エーテルが用いられる。環状炭酸エステルとしては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートが挙げられる。鎖状炭酸エステルとしては、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネートが挙げられる。環状カルボン酸エステルとしては、例えば、γ-ブチロラクトンが挙げられる。環状エーテルとしては、例えば、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフランが挙げられる。鎖状エーテルとしては、例えば、ジメトキシエタン、ジメトキシメタンが挙げられる。これらを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、充放電効率を向上させる等の目的で、非水電解質に添加剤を含ませてもよい。具体的には、添加剤は、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、およびジビニルエチレンカーボネートからなる群より選択される少なくとも1種であるの好ましい。なお、上記化合物は、その水素原子の一部がフッ素原子で置換されていてもよい。強度および耐屈曲性の観点から、外装体8に用いられるバリア層は、アルミニウム箔、ニッケル箔、ステンレス鋼箔が好ましい。強度および屈曲性の観点から、バリア層の厚みは、10~50μmが好ましい。バリア層の両面に形成される樹脂層の厚みは、10~100μmが好ましい。強度、耐衝撃性、および耐電解質性の観点から、外装体の内面側に形成される樹脂層は、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPのようなポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリアミド、ポリウレタン、またはポリエチレン-酢酸ビニル共重合体が好ましい。外装体の内面側の樹脂層の表面粗さは、一般的に、0.01~1μmである。強度、耐衝撃性、および耐薬品性の観点から、外装体の外面側に形成される樹脂層は、6,6-ナイロンのようなポリアミドPA、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPのようなポリオレフィン、またはPETが好ましい。具体的には、外装体8としては、PP/Al箔/ナイロンのラミネートフィルム、PP/Al箔/PPのラミネートフィルム、PE/Al箔/PEのラミネートフィルム、酸変性PP/PET/Al箔/PETのラミネートフィルム、酸変性PE/PA/Al箔/PETのラミネートフィルム、アイオノマー樹脂/Ni箔/PE/PETのラミネートフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体/PE/Al箔/PETのラミネートフィルム、アイオノマー樹脂/PET/Al箔/PETのラミネートフィルムが挙げられる。これらのラミネートフィルムの内側の樹脂層としては、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPのようなポリオレフィン、アイオノマー樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体のように、比較的低温で溶着する樹脂層が好ましい。本発明の薄型フレキシブル電池は、例えば、以下のように作製される。負極と正極とを、負極活物質層と正極活物質層とが向かい合うように配置し、セパレータを介して、重ね合わせ、電極群を構成する。このとき、負極には、負極リードを取り付け、正極に正極リードを取り付ける。帯状のラミネートフィルムを二つに折り曲げ、ラミネートフィルムの両端同士を重ね合わせた後、端部同士を溶着し、筒状のフィルムを形成する。この筒状のフィルムの一方の開口から電極群を挿入した後、その開口を熱溶着により閉じる。この時、筒状のフィルムの一方の開口から正負極リードの一部が筒状フィルム内から外部へ露出するように電極群を配置する。この露出部が正負極端子となる。次に、筒状のフィルムの他方の開口から非水電解液を注入した後、その開口を熱溶着により閉じる。このようにして、電極群をフィルム内に密閉する。次に、本発明の薄型フレキシブル電池を具備する電子機器の一例について説明する。近年、医療分野においては、医師等が患者等の生体情報を監視することを目的として、常に直接体に身に着けて血圧、体温、脈拍等の生体情報を常時測定して無線送信するようなウェアラブル携帯端末が開発されている。このようなウェアラブル携帯端末は、生体に密着されて使用されるために、長時間密着させていても不快を感じない程度の可撓性が要求される。従って、ウェアラブル携帯端末の駆動用電源にも優れた可撓性が要求される。本発明の薄型フレキシブル電池は、このようなウェアラブル携帯端末の電源として有用である。図4Aに、ウェアラブル携帯端末である生体情報測定装置の一例を斜視図で示す。図4Bは、同装置を変形させた場合の外観の一例を示している。生体情報測定装置40は、電子機器の保持部材41と薄型フレキシブル電池42とを積層して構成される。保持部材41は柔軟性を有するシート状の材料で構成され、その内部から表面までの領域に、温度センサ43、感圧素子45、記憶部46、情報送信部47、ボタンスイッチSW1および制御部48が埋め込まれている。電池42は、保持部材41の内部に設けられた平坦な空間に収容されている。保持部材41には、例えば柔軟性を有する絶縁性の樹脂材料を用いることができる。生体情報測定装置40の一方の主面に、例えば粘着力を有する粘着剤49を塗布することで、生体情報測定装置40をユーザの手首、足首、首等に巻き付けることが可能となる。温度センサ43は、例えばサーミスタや熱電対等の感熱素子を用いて構成されており、ユーザの体温を示す信号を制御部48へ出力する。感圧素子45は、ユーザの血圧や脈拍を示す信号を制御部48へ出力する。出力された信号に応じた情報を記憶する記憶部46には、例えば不揮発性メモリを用いることができる。情報送信部47は、制御部48からの信号に応じて必要な情報を電波に変換して放射する。スイッチSW1は、生体情報測定装置40のオンとオフとを切り替える際に使用される。温度センサ43、感圧素子45、記憶部46、情報送信部47、スイッチSW1および制御部48は、例えばフレキシブル基板などに取り付けられ、基板表面に形成された配線パターンにより電気的に接続されている。制御部48は、所定の演算処理を実行するCPUCentralProcessingUnitと、装置の制御プログラムが記憶されたROMReadOnlyMemoryと、データを一時的に記憶するRAMRandomAccessMemoryと、これらの周辺回路等とを備えており、ROMに記憶された制御プログラムを実行することにより、生体情報測定装置40の各部の動作を制御する。以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。《実施例1》以下の手順で、図1に示す薄型フレキシブル電池を作製した。1負極集電体の作製以下の条件で電解を行い、厚み12μmの電解銅箔を得た。電解浴:硫酸銅溶液銅の濃度:100g/L、硫酸の濃度:100g/L陽極:貴金属酸化物被覆チタン陰極:チタン製回転ドラム電流密度:50A/dm2浴温:50°Cこの電解銅箔は、マット面の表面粗さ0.5μmおよび光沢面の表面粗さ0.1μmであった。表面粗Rzさは、表面粗さ計株小坂研究所製、SE-3C型を用いて測定した。以下の条件で、電解銅箔の両面に光沢メッキを施した。メッキ浴組成:金属銅55g/L、硫酸55g/L、塩化物イオン90ppm、添加剤装飾用光沢銅メッキ添加剤日本シェーリング株製、カパラシド210対極:含りん銅板浴温:27°C電流密度:6A/dm2光沢メッキした電解銅箔のマット面の表面粗さ0.3μmおよび光沢面の表面粗さ0.05μmであった。吸引式エアーブラスト装置ノズル径9mm、厚地鉄工株製の吸引式ブラスト機B-0型を用い、下記条件で、光沢メッキした電解銅箔の両面にブラスト処理を施した。噴射圧力を下記範囲内で変えることにより、銅箔の両面の表面粗さを表1に示す値に調整した。ブラスト処理した後、エアーブロを行った。ブラスト粒子:平均粒子径3μmのアランダム粒子噴射圧力:0.1~0.9MPa噴射距離:100mmブラスト処理時間:30秒間2負極の作製上記で得られた電解銅箔をアルゴン雰囲気下にて120°Cで2時間加熱し、負極集電体1を得た。加熱処理した電解銅箔の伸び率は、7.1であった。なお、伸び率は、試験片12.5mm×30mmを準備し、インストロン社製の万能試験機4505型を用いた既述の方法で引張試験より求めた。負極活物質層2であるリチウム金属箔厚み20μmを、負極集電体1である電解銅箔の一方の面に100N/cmの線圧で圧着し、負極11を得た。これを5mm×5mmのタブ部を有する30mm×30mmのサイズに切り抜いた後、タブ部に銅製の負極リード3を超音波溶接した。3正極の作製正極活物質である350°Cで加熱した電解二酸化マンガンと、導電剤であるアセチレンブラックと、結着剤であるポリフッ化ビニリデンPVDFを含むN-メチル-2-ピロリドンNMPの溶液クレハ株製、8500とを、二酸化マンガン:アセチレンブラック:PVDFの重量比が100:5:5となるように混合した後、NMPを適量加え、正極合剤ペーストを得た。正極集電体4であるアルミニウム箔厚み15μm、両面の表面粗さRzが2.1μmの一方の面に正極合剤を塗布し、85°Cで10分乾燥し、正極活物質層5を形成した後、それをロールプレス機にて12000N/cmの線圧で圧縮し、正極12を得た。正極12を5mm×5mmのタブ部を有する30mm×30mmのサイズに切り抜いた後、120°Cで2時間減圧乾燥した。タブ部にアルミニウムの正極リード6を超音波溶接した。4電極群の作製負極活物質層2と正極活物質層5とが互いに向かい合うように負極11および正極12を配置した後、負極11と正極12との間に、微多孔性ポリエチレンフィルム厚さ9μm、幅32mmからなるセパレータを配置し、電極群13を得た。5電池の組立て筒状のアルミニウムラミネートフィルムからなる外装体8に電極群13を収納した。PP/アルミニウム/ナイロンPAのアルミニウムラミネートフィルムには、大日本印刷株製のD-EL40H厚み110μmを用いた。アルミニウムラミネートフィルムの内面PPの表面粗さは、0.27μmであった。外装体8の一方の開口に正極リード6および負極リード3を通し、正極リード6の一部および負極リード3の一部を外装体8から露出させた。各リードを挟んで、外装体8の一方の開口を熱溶着により閉じた。正極リード6および負極リード3における外装体8内から外部へ露出した部分を、それぞれ正極端子および負極端子とした。次に、外装体8の他方の開口から非水電解質0.8gを注入した後、-750mmHgの減圧環境下で10秒間脱気した。非水電解質には、LiClO4が1mol/Lの濃度で溶解した非水溶媒を用いた。非水溶媒には、プロピレンカーボネートおよびジメトキシエタンの混合溶媒体積比1:1を用いた。外装体8の他方の開口を熱溶着により閉じ、外装体8内に電極群13を密閉した。このようにして、厚み400μmの薄型フレキシブル電池45mm×45mmを作製した。電池を45°Cで1日間エージングした。[評価]1屈曲試験上記で作製した電池を、それぞれ2個準備した。一方の電池について、内部抵抗を測定し、下記条件で放電試験を実施し、屈曲試験前の放電容量Aを求めた。環境温度:25°C放電電流密度:250μA/cm2正極の単位面積あたりの電流値放電終止電圧:1.8Vまず、図5に示すように、他方の電池21の熱溶着で閉じられた両端部を、互いに対向するように水平に配置された、伸縮可能な固定部材32a、32bで固定した。そして、曲率半径Rが20mmの曲面部31aを有する治具31を、電池21の負極側から押し当て、曲面部31aに沿って電池21を変形させた。その後、治具31を電池21から引き離し、変形を元に戻した。この工程1回当たりの時間は約30秒を10000回繰り返した。その後の電池について、内部抵抗を測定し、上記と同じ条件で放電試験を実施し、屈曲試験後の放電容量Bを求めた。そして、下記式より、屈曲試験後の容量維持率を求めた。屈曲試験後の容量維持率=屈曲試験後の放電容量B/屈曲試験前の放電容量A×1002電池の解体調査外装体の負極側の皺の有無を確認した。外装体に皺が確認されなかった場合を○とし、外装体に皺が確認された場合を×とした。外装体の皺の有無を確認した後、電池を分解した。負極集電体の周辺負極集電体、および負極端子を兼ねる負極リードの状態を確認した。負極集電体および負極リードのいずれも全く損傷等が確認されなかった場合を評価Aとした。負極集電体および負極リードに部分的な傷が認められるが、電気的な接続は全く損傷が確認されなかった場合と同様に維持されている場合を評価Bとした。負極集電体および負極リードの少なくとも1箇所で完全な切断にいたる致命的な損傷この場合、切断部においては接触による電気的接続となるが確認された場合を評価Cとした。上記の評価結果を表1A、1Bおよび1Cに示す。なお、表1A、1Bおよび1C中の電池1~7、11、12が実施例であり、電池8~10、13が比較例である。表1Aが示すように、Rz1が0.05~0.3μmである場合、外装体は皺を生じなかった。これは、負極集電体の、外装体の内面側の樹脂層と接する表面が平滑であるため、負極集電体と外装体との間での滑り性が高くなったためであると考えられる。実施例の中でも、負極集電体の負極活物質層と接する内側表面の表面粗さRz2が10μm以下である場合、屈曲試験後に、負極集電体周辺の状態は良好であった。一方、Rz2が10μm超である場合、部分的な切断が確認された評価B。これは、屈曲時に、負極集電体にストレスが局所的に発生したためであると考えられる。ただし、評価Bの場合でも、電気的な接続は良好であった。負極集電体の負極活物質層と接する内側表面の表面粗さRz2が0.4~10μmである場合、屈曲試験後に、電池の内部抵抗は低く、高い電池容量が得られた。これは、アンカー効果により負極集電体と負極活物質層との間の密着性が向上したためであると考えられる。一方、Rz2が0.4μm未満である場合、屈曲試験後に、電池の内部抵抗が増大する傾向があり、電池容量の低下が見られた。これは、負極集電体と負極活物質層との間のアンカー効果が低減し、屈曲の繰り返しに伴い、両者間の密着性が低下したためであると考えられる。ただし、比較例No.8に比べると、実施例の電池は、依然として高い容量維持率を保持している。続いて、負極集電体の材質について検討した。《実施例2》厚さが20μmの圧延金属箔を表面処理し、内側表面の表面粗さRz2を5μmとし、外側表面の表面粗さRz1を0.2μmとした。圧延金属箔の金属材料には、表2に示す材料を用いた。上記以外、実施例1の電池3と同様の方法により電池を作製し、屈曲試験を実施した。評価結果を表2に示す。表2に示すように、いずれの電池においても、優れた耐屈曲性が得られた。負極集電体の材質を、ニッケル、チタン、およびステンレス鋼に変更した場合でも、負極集電体の材質が銅である場合と同様に、屈曲試験後に、電池の内部抵抗は低く、高い電池容量が得られた。特に電気伝導性に優れている銅を用いた場合、電池の内部抵抗が低かった。さらに加工し易い点でも、銅が有利である。続いて、負極集電体の厚み、および負極集電体の加熱の雰囲気について検討した。《実施例3》表3に示すように、負極集電体の厚み、負極集電体の加熱の雰囲気を変えた以外、実施例1と同様の方法により電池を作製した。なお、負極集電体の厚みは、電解銅箔の作製時においてドラムの回転速度を変えることにより調整した。上記以外、実施例1の電池3と同様の方法により電池を作製し、屈曲試験を実施した。評価結果を表3に示す。表3に示すように、いずれの電池においても、優れた耐屈曲性が得られた。負極集電体の厚みが5~30μmである場合、屈曲試験後に、電池の内部抵抗は特に低く、高い電池容量が得られた。負極集電体の厚みが30μm超である場合、屈曲試験後に電池の内部抵抗がやや増大した。これは、負極集電体の柔軟性が低下し、屈曲時に負極集電体にストレスが発生し、負極活物質層と負極集電体との間の密着性が低下したためであると考えられる。負極集電体の厚みが5μm未満である場合、屈曲試験後に、電池の内部抵抗がやや上昇し、電池容量が低下した。これは、負極集電体の強度が低下し、屈曲時に負極集電体にて目視で確認できない程度の損傷を生じたためであると考えられる。加熱の雰囲気に関しては、窒素などの非酸化雰囲気または真空においても、アルゴン雰囲気の場合と同様に、負極集電体の表面酸化を防ぐことができ、良好な電極特性が得られることがわかった。続いて、負極集電体の加熱温度について検討した。《実施例4》表4に示すように、負極集電体の加熱温度を変えた以外、実施例1の電池3と同様の方法により電池を作製し、屈曲試験を実施した。評価結果を表4に示す。表4に示すように、いずれの電池においても、優れた耐屈曲性が得られた。加熱温度が80~400°Cである場合、負極集電体の伸び率は5~15であった。負極集電体の伸び率が5~15である場合、屈曲試験後で電池の内部抵抗は低く、高い電池容量が得られた。負極集電体の伸び率が5~15である場合、電池の屈曲時の負極集電体の負極の変形への追従性が大幅に改善されると考えられる。負極集電体の伸び率が5未満である場合、屈曲試験後にて、電池の内部抵抗がやや増大し、電池容量が低下した。これは、電池の屈曲時に、負極集電体に目視で確認できない程度の損傷が生じたためであると考えられる。負極集電体の伸び率が15超である場合、屈曲試験後に、電池の内部抵抗がやや増大し、電池容量が低下した。これは、負極集電体の伸び率の増加により負極集電体の機械的強度がやや低下し、負極集電体にて目視で確認できない程度の損傷が生じたためであると考えられる。続いて、負極活物質層の厚みおよび負極容量について検討した。《実施例5》負極集電体に圧着する負極活物質層リチウム金属箔の厚みを表5に示す値に変えた以外、実施例1の電池3と同様の方法により電池を作製し、屈曲試験を実施した。評価結果を表5に示す。表5に示すように、いずれの電池においても、優れた耐屈曲性が得られた。負極活物質層の厚みが5~120μmである場合、負極容量が0.5~12mAh/cm2であった。負極活物質層の厚みが10~100μmである場合、すなわち負極の単位面積あたりの容量が1~10mAh/cm2である場合、屈曲試験後に、電池の内部抵抗は低く、高い電池容量が得られた。負極活物質層の厚みが100μm超である場合、屈曲試験後に、電池内部抵抗がやや増大し、電池容量が低下した。これは、負極活物質層の厚みが大きくなり、負極活物質層の柔軟性がやや低下し、屈曲時にリチウム箔の一部が負極集電体から剥離したためであると考えられる。負極活物質層の厚みが10μm未満である場合、負極容量が低下するため、電池の理論容量が小さくなった。なお、ここでの負極活物質層の厚みは、未放電状態時の厚みである。《実施例6》正極集電体であるアルミニウム箔の両面の表面粗さを0.4μm、0.3μm、0.2μmまたは0.05μmに変更したこと以外、実施例1の電池3または電池9と同様の方法により電池を作製し、治具31を電池21の正極側から押し当てて電池21を変形させることにより屈曲試験を実施した。そして、外装体の負極側とともに正極側の皺の有無を確認した。外装体の正極側および負極側共に皺が確認されなかった場合を○とし、外装体の正極側および負極側の少なくとも一方に皺が確認された場合を×とした。また、外装体の正極側および負極側の少なくとも一方に皺が発生したが、直ちに電池性能に影響を及ぼすほどではない場合を△とした。外装体の皺の有無を確認した後、電池を分解し、負極集電体の周辺とともに正極集電体の周辺の状態を確認した。正負極の集電体および正負極のリードのいずれも全く損傷等が確認されなかった場合を評価Aとした。正負極の集電体および正負極のリードの少なくとも一方に部分的な傷が認められるが、電気的な接続は全く損傷が確認されなかった場合と同様に維持されている場合を評価Bとした。正負極の集電体および正負極のリードの少なくとも一方の少なくとも1箇所で完全な切断にいたる致命的な損傷が確認された場合を評価Cとした。評価結果を表6に示す。表6より、正極集電体の外側表面の表面粗さRz1を0.05~0.3μmにするだけでも、外装体に皺が生じにくくなることがわかる。これは、正極集電体と外装体との間での滑り性が高くなったためであると考えられる。また、正極集電体の外側表面の表面粗さRz1を0.05~0.3μmにするよりも、負極集電体の外側表面の表面粗さRz1を0.05~0.3μmにすることによる効果の方が大きいことがわかる。"