砂を焼き固めて作られた鋳造用中子であって、鋳造対象品の形状を画定するキャビティ面以外の非キャビティ面に孔を有する鋳造用中子。前記孔は、非キャビティ面から中子の中心に向かって伸びていることを特徴とする請求項1に記載の鋳造用中子。キャビティ面における中子の強度と、孔内面における中子の強度が同じであることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋳造用中子。前記孔を形成するための突出部を備えた金型によって形成されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の鋳造用中子の製造方法。請求項1から3のいずれか1項に記載された鋳造用中子を用いて製造された鋳造品。中子の破壊が十分でないと、大きな砂塊が残ってしまい、鋳造品から排出し難くなる。さりとて、鋳造品にあまりに強い衝撃を加えることは、鋳造品に損傷を与える虞があるので避けたい。本明細書は、破壊する際に大きな砂塊が残り難い中子を提供する。まず、大きな砂塊が残ってしまう原理を解説する。中子は砂とレジンを混合して焼成したものであるが、その材料は熱を加えていくと徐々に硬くなり、さらに熱を加えると逆に柔らかくなる。図5は、中子の材料の単位質量当たりに加える熱量とその材料の硬さの変化を模式的に示したグラフである。中子は焼成工程によって製造されるが、このとき、中子の材料が硬化域に属するように焼成する。中子は鋳造工程においても溶湯にて加熱されるが、このときは硬化域から崩壊域へと遷移する。崩壊域に達した中子は崩れ易くなる。ところが、中子自体が大きくなると、焼成工程にて内部まで十分に焼成されない。すなわち、中子の表面近傍は硬化域に達するが、内部は未硬化域にとどまったままとなることがある。別言すれば、中子の内部がいわゆる生焼け状態となる。そのような中子を使って鋳造すると、溶湯の熱によって表面付近は崩壊域へと移るが、内部は硬化域にとどまる。このため、鋳造工程の後、中子内部は硬い状態となってしまう。そのため、中子の内部が崩れ難くなり、ノックアウトマシンで破壊しても大きな砂塊が残ってしまうことになる。本明細書が開示する技術は、上記の解析に基づく。本明細書が開示する中子は、砂を焼き固めて作られた鋳造用中子であって、鋳造対象品の形状を画定するキャビティ面以外の非キャビティ面に孔を有する。非キャビティ面に形成された孔を以下、伝熱孔と称することにする。焼成時にこの孔を通して熱を中子内部まで伝えるからである。中子は、レジンと砂の混合物を金型に入れて焼成するが、このとき、伝熱孔を形成するための突出部を備えた金型によって焼成する。焼成工程では金型の突出部も高温となるので、伝熱孔を通して中子の内部までよく加熱することができる。即ち、均一に加熱した中子を形成することができる。別言すれば、キャビティ面における中子の強度と、孔内面における中子の強度がほぼ同じとなる。そのような中子は、鋳造後に内部まで均一に崩壊域に達するから、破壊する際、大きな砂塊が残り難い。さらに伝熱孔は、結果的に中子の内部に空間を確保することになるから、物理的に大きな砂塊が残り難くなるという利点もある。本明細書が開示する中子の別の態様では、伝熱孔は、非キャビティ面から中子中心に向かって伸びていることが好ましい。また、本明細書が開示する技術は、上記した鋳造用中子を用いて製造された鋳造品にも具現化される。そのような鋳造品は、中子を容易に除去することができるから、コストを抑えて製造することができる。図1に、一態様の中子10の斜視図を示す。この中子10は、エンジンのシリンダヘッドを鋳造する際に用いる中子である。図2に、中子10を使って鋳造されるシリンダヘッドWの模式図を示す。なお、図1、図2は、説明のために中子10、シリンダヘッドWの形状を模式的に表しているにすぎず、それらの形状を正確には示していないことに留意されたい。シリンダヘッドWは、ボア孔14b、及びウォータージャケット用の空間20を有する。中子10は、ボア孔および、ボアの周りのウォータジャケット用の空間を形成するために用いられる。中子10の本体12は、ウォータージャケット用の空間20を作るための鋳造形状形成部である。中子10の上部円柱部14aは、シリンダヘッドWのボア孔14bを作るための鋳造形状形成部である。図1の符号16aが示す円柱部分連結部16aは、中子本体12と巾木部を連結する部分である。なお、巾木部は図示を省略している。シリンダヘッドWにおいて連結部16aに相当する円筒孔16bは、鋳造品の目的の形状には必要ないが、鋳造型の内部にて中子10を支持するために必要な部分である。円筒孔16bは後に埋めることになる。図1と図2を比較すると明らかなとおり、中子本体12の表面、及び、上部円柱部14aの周面は、シリンダヘッドWの内部空間を画定する。すなわち、中子本体12の表面、及び、上部円柱部14aの周面が、キャビティ面に相当し、それ以外の面が非キャビティ面に相当する。図1に示しているように、非キャビティ面である上部円柱部14aの上面14eには、伝熱孔18が設けられている。なお、図1では隠れて見えないが、中子10の下面には、砂排出孔を形成するための突部が形成されている。図3に、図2のIII-III線に沿った断面図を示す。図3の断面図は、中子10を含むシリンダヘッドWの断面図である。図3に示すように、中子10には、上部円柱部14aの上面14eから中子10の中心に向かって伝熱孔18が設けられている。符号17は、破壊した中子10の砂塊を排出するための排出孔を設けるための突出部17である。排出孔も、シリンダヘッド鋳造後に埋められる。図4は、中子10を焼成するための金型30セットの断面図である。金型セット30は、上型32と下型34で構成される。上型32と下型34を閉じると、中子10の形状と同じ形状の閉区間であるキャビティ空間CVが形成される。上型32には、中子10の伝熱孔18を形成するための突出部32aが設けられている。中子10は、砂とレジンを混合したものを金型セット30に詰めたのち、加熱して作られる焼成される。焼成工程において金型セット30上型32と下型34はほぼ均一に熱せられる。即ち、突出部32aも、金型の他の部分とほぼ同じ温度となる。それゆえ、中子の表面と伝熱孔18の内面はほぼ同じ加熱を受ける。その結果、中子は内部まで均一に熱せられ、表面も内部もほぼ同じ硬さとなる。この中子10を使ってシリンダヘッドWを鋳造する際、中子10は再び均一に熱せされる。中子10の表面も内部も均一に熱せられ、中子10全体が崩壊域に達する。さらに図3から明らかなとおり、伝熱孔18によって中子の中心まで達する空間が形成されており、この空間が、中子を崩壊し易くする。この中子10を用いてシリンダヘッドWを鋳造した後、ノックアウトマシン不図示を使ってシリンダヘッドに衝撃を与えると、中子10は均一に細かく砕かれる。細かくなった砂塊は、砂排出孔やボア孔14bから容易に除去することができる。以上説明したとおり、本明細書が開示する技術によれば、伝熱孔18を設けることによって、内部まで均一な硬さを有する中子10を実現できる。そのような中子10は破壊する際、大きな砂塊が残り難いため、鋳造品から容易に除去することができる。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。