"青果物の包装用の包装袋であり、該包装袋は合成樹脂フィルムを含み、該合成樹脂フィルムが2層以上の積層フィルムであり、該包装袋の最外層がポリエチレンテレフタレートであり、最内層がエチレンコンテントが2547molのエチレンビニルアルコール共重合体であり、該エチレンビニルアルコール共重合体は界面活性剤を含むことを特徴とする青果物用包装袋。前記エチレンビニルアルコール共重合体に含まれる界面活性剤の量が0.3~3.5重量である請求項1記載の青果物用包装袋。前記最内層の表面の水の接触角が0°より大きく60°以下である請求項1又は2に記載の青果物用包装袋。青果物が、シイタケ、エリンギ、マイタケ、シメジ、オクラ、ナス、ピーマン、パプリカ、バナナ、ブドウである請求項1、2又は3に記載の青果物用包装袋。請求項1~4のいずれかに記載の青果物用包装袋を用いて青果物を包装したことを特徴とする青果物包装体。青果物を内包する青果物用の包装袋及び青果物包装体において、従来困難であった、青果物がしおれることがなく、結露が生じず、使用しやすく、しわの発生がなく、かつ見栄えが良い青果物用包装袋及び青果物包装体を提供することにある。青果物の包装用の包装袋であり、該包装袋は合成樹脂フィルムを含み、該合成樹脂フィルムが2層以上の積層フィルムであり、該包装袋の最外層がポリエチレンテレフタレートであり、最内層がエチレンコンテントが2547molのエチレンビニルアルコール共重合体であり、該エチレンビニルアルコール共重合体は界面活性剤を含む青果物用包装袋である。更に好ましい形態としては、前記エチレンビニルアルコール共重合体に含まれる界面活性剤の量が0.3~3.5重量であり、最内層の表面の水の接触角が0°Cより大きく60°以下であり、青果物が、シイタケ、エリンギ、マイタケ、シメジ、オクラ、ナス、ピーマン、パプリカ、バナナ、ブドウである青果物用包装袋である。また、上記に記載の青果物用包装袋を用いて青果物を包装した青果物包装体である。本発明者は、上記の課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、特定の合成樹脂フィルムを積層し、界面活性剤を併用する特定の構成にして包装袋を製作することで、従来問題となっていた青果物包装体内の結露を解消できる青果物用包装袋を見出し、本発明を完成させるに至った。また、上記の青果物用包装袋を用い、青果物用包装袋に青果物を内包した青果物包装体を完成させるに至った。本発明の青果物用包装袋に用いられる合成樹脂フィルムは、2層以上の積層フィルムであり、該包装袋の最外層の樹脂はポリエチレンテレフタレートであり、最内層の樹脂はエチレンビニルアルコール共重合体である。最外層がポリエチレンテレフタレートPETであるのは、適度な吸水性、透湿性を有しており、透明性が高く、内層として用いるエチレンビニルアルコール共重合体EVOHよりも耐熱性が高いためであり、包装体の外観が良くなり、製袋時等でのヒートシールが容易となる。PET層は、寸法安定性が良いことにより印刷しやすく、また透明性が良い。青果物包装時の包装体の見栄えを考慮すると、PETの二軸延伸フィルムOPETを用いることが好ましい。また、PETには、その特性を損なわない程度に他の樹脂が混合されていても良い。最内層は、界面活性剤を含むEVOH層の積層フィルムである。最内層をこの構成にすることで、結露が発生しにくく、袋内に水分が溜まることを防止でき、袋内の青果物が水にぬれることを防止できることを見出した。EVOHには、その特性を損なわない程度に他の樹脂が混合されていても良い。EVOHは、エチレンコンテントが25~47molである。エチレンコンテントが25mol未満では、ヒートシールし難くなるので製袋や自動包装し辛い。逆に、47molを超えると、結露を防止するのに必要な界面活性剤を多く添加する必要があるためフィルムの透明性が低下したり、界面活性剤がフィルム表面にしみだしすぎて製袋しにくくなったりしてしまう。好ましくは、29~40molであり、さらに好ましくは、29~35molである。最内層表面の水の接触角は0°Cより大きく60°以下であることが好ましい。水の接触角が0°Cより大きいとは0°を含まない。水の接触角が0°Cでは界面活性剤が無駄に多く必要であり、フィルムの透明性低下、べたつきの原因となる可能性があり、60°を超えると結露防止が悪くなる可能性がある。水の接触角は、接触角計で測定した協和界面科学株式会社製DM-SAを使用、水1.5μLをフィルムに着滴して6秒後の値。本発明の最内層に用いられる界面活性剤は、食品に接触しても使用が可能なものでEVOHにコート或いは練りこみ可能なものであればどのようなものでも差し支えないが、防曇効果の持続性とべとつき防止の点からEVOHに練りこむ方法が好ましい。例えば、多価アルコールの脂肪酸エステル類、高級脂肪酸のアミン類、高級脂肪酸のアマイド類、高級脂肪酸のアミンやアマイドのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。界面活性剤は、直接EVOHに添加しても良く、また、他の樹脂ベース樹脂と混合したものマスターバッチを製作し、そのマスターバッチをEVOHと混合しても良い。ベース樹脂は、EVOHとブレンド可能なものであればどのようなものでもよいが、低密度ポリエチレンLDPE、線状低密度ポリエチレンLLDPE、ポリプロピレンPP、EVOHなどが挙げられる。本発明に用いる界面活性剤の量は、EVOH中に0.3~3.5重量であることが好ましい。0.3重量未満では防曇性が不十分である可能性があり、3.5重量を超えると、フィルム表面がべとつきやすく、透明性が損なわれる可能性がある。好ましくは0.4~2.5重量、より好ましくは、0.5~2.2重量である。フィルムの積層方法は、どのような方法でも差し支えないが、例えば、押出ラミネート、ドライラミネート、ウエットラミネート、コートなどの方法が挙げられる。また、PET層とEVOH層間に接着層を有しても差し支えない。本発明の青果物包装用袋に用いる合成樹脂フィルムは、酸素透過速度が1,000~500,000cc/m2日atmであることが好ましい。青果物は、収穫後も呼吸し続けており、呼吸するほど劣化してしまう特性がある。青果物の呼吸は、大気中よりも程よい低酸素濃度、高任酸化炭素環境下で抑制されるので、鮮度保持が可能となる。酸素透過速度の測定方法は、密閉可能な容器に穴をあけて、この部分にフィルムを張り付け、容器内を窒素置換して23°Cで保管して、この容器内の酸素濃度変化をガスクロマトグラフィーで測定し、時間あたりの酸素容器への流入量gを求め、これをフィルム1m2、1日あたりの値に換算した。なお、酸素濃度は経過時間と反比例の関係を有する範囲の数値を使用する。本発明の青果物包装用袋には、合成樹脂フィルムの酸素透過速度をコントロールするために、孔1個の開口面積が3.0×10-4~7.5×10-2mm2の微細孔を1個以上設けてもよい。また、同じ目的で長さ0.1~5mm以下の切れ込み、フィルム表面に傷を設けてもよい。本発明の合成樹脂フィルムの厚みは、10~80μmであることが好ましい。フィルムの厚みが10μm未満ではフィルムが破れやすく、80μmを超えると価格が高くなるだけでメリットが得られない。さらに好ましくは、20~40μmである。また、PET層の厚みが6μm以上28μm以下であることが好ましい。PET層の厚みをこの範囲内にすることで、包装袋に腰を持たせることができる。本発明の包装袋で包装される青果物としては、特に限定されず、例えば、ブロッコリー、ホウレンソウ、コマツナ、ナバナ、シュンギク、チンゲンサイ、レタス、アスパラガスなど葉茎菜類、ピーマン、パプリカ、ニガウリ、エダマメ、スイートコーン、キュウリ、オクラ、ナス、トマト、ミニトマト、アオウメ、イチゴなど果菜類、バナナ、ブドウ、和梨、西洋梨、イチジク、ビワ、リンゴなど果実類、ナガイモ、ゴボウなどの根菜類、シイタケ、シメジ、エリンギ、マイタケ、マツタケなど菌茸類、或いは菊、ユリなどの切り花である。これらのうち、包装袋内の結露が目立ちやすい、オクラ、ナス、ピーマン、パプリカ、ニガウリ、トマト、ミニトマト、シイタケ、エリンギ、シメジ、マイタケ、マツタケ、バナナ、ブドウ、和梨、西洋梨、イチジク、ビワ、切り花などに使用されることが好ましく、更にオクラ、ナス、ピーマン、パプリカ、バナナ、ブドウ、シイタケ、エリンギ、マイタケ、シメジに用いられることがより好ましい。キノコ類に用いるのが最適である。本発明の青果物用包装体は、0°C以上、35°C以下で用いるのが良い。0°C未満では、青果物が凍結する恐れがあり、冷蔵庫の温度の振れ幅を考慮すると、2°C以上が好ましい。35°Cを超えると青果物の劣化が著しく進みやすくなる。好ましくは、30°C以下である。より好ましくは5°C以上、25°C以下である。本発明の包装袋は、コンシューマー包装個包装でもバルク包装集合包装のどちらでも使用可能であるが、結露防止の効能は店頭でのメリットが大きいことを考慮すすると、コンシューマー包装用として用いることが好ましい。次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。<実施例1>厚み9μmのOPETフィルムと厚み30μmの界面活性剤ジグリセリンラウレートを1重量添加したエチレンコンテント29molのEVOHフィルムをドライラミネートで積層した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例2>厚み12μmのOPETフィルムと厚み30μmの界面活性剤ジグリセリンラウレートを1重量添加したエチレンコンテント29molのEVOHフィルムをドライラミネートで積層した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例3>厚み9μmのOPETフィルムと厚み30μmの界面活性剤ジグリセリンラウレートを2重量添加したエチレンコンテント29molのEVOHフィルムをドライラミネートで積層した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例4>厚み9μmのOPETフィルムと厚み30μmの界面活性剤ジグリセリンラウレートを1重量添加したエチレンコンテント38molのEVOHフィルムをドライラミネートで積層した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例5>厚み12μmのOPETフィルムに総厚22μmとなるように界面活性剤ジグリセリンラウレートを1重量添加したエチレンコンテント29molのEVOH樹脂を押し出しラミネートで積層した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例6>厚み25μmのOPETフィルムに総厚35μmとなるように界面活性剤ジグリセリンラウレートを2.5重量添加したエチレンコンテント44molのEVOH樹脂を押し出しラミネートで積層した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例7>界面活性剤がテトラグリセリンステアレートである以外は、実施例1と同様に内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例8>界面活性剤がテトラグリセリンステアレートとポリオキシエチレン3ラウリルエーテルの50:50の混合物で添加量が1.5重量である以外は実施例1と同様に内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例9>厚み12μmのOPETフィルムに厚み20μmの界面活性剤としてテトラグリセリンステアレートとポリオキシエチレン3ラウリルエーテルの50:50の混合物が12重量となるように低密度ポリエチレンベースのマスターバッチを製作し、このマスターバッチ12重量部とエチレンコンテントが29molのEVOH100重量部を混合して製作したフィルムをドライラミネートで積層した。この時の界面活性剤の添加量は1.29である。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例10>EVOHのエチレンコンテントが32molである以外は、実施例1と同様に内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。シイタケの替わりにエリンギ100gを包装した以外は実施例1と同様にエリンギ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例12>シイタケの替わりにマイタケ100gを包装した以外は実施例1と同様にマイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例13>袋サイズが160×200mmであり、シイタケの替わりにオクラ100gを包装した以外は実施例1と同様にオクラ包装体を15°Cで5日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<実施例14>袋サイズが200×330mmであり、シイタケの替わりにバナナ580gを包装した以外は実施例1と同様にバナナ包装体を23°Cで4日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。<比較例1>界面活性剤ジグリセリンラウレートを1重量添加した二軸延伸ポリプロピレンフィルムOPPで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例2>界面活性剤を添加していない点以外は実施例1と同様に内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例3>厚み15μmの二軸延伸ナイロン6フィルムと酢酸ビニル含有量が15重量のエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂を押し出しラミネートして総厚35μmのフィルムを製造した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例4>厚み25μmのOPETフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例5>界面活性剤ジグリセリンラウレートの添加量が0.3重量である以外は実施例1と同様に内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例6>界面活性剤ジグリセリンラウレートの添加量が4重量である以外は実施例1と同様に内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例7>厚み12μmのOPETフィルムと厚み30μmの界面活性剤ジグリセリンラウレートを1重量添加した酢酸ビニル含有量が20重量であるエチレン酢酸ビニル共重合体フィルムをドライラミネートで積層した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例8>OPETの替わりに厚み25μmのOPPフィルムを用いた以外は実施例1と同様に内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例9>厚み30μmの界面活性剤ジグリセリンラウレートを1重量添加したエチレンコンテント29molのEVOHフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表2に示す。<比較例10>厚み9μmのOPETフィルムと厚み30μmの界面活性剤ジグリセリンラウレートを1重量添加したエチレンコンテント49molのEVOHフィルムをドライラミネートで積層した。このフィルムで内寸180×230mmの袋を作成して、シイタケ100gを入れてヒートシールで開口部を密封した。このシイタケ包装体を10°Cで6日間保管した。このときの袋内の結露等の評価結果を表1に示す。表中の評価結果は次のとおりである。○:良い、□:少し悪い、△:悪い、×:著しく悪い、□までの評価結果が使用できる範囲表中の評価結果は次のとおりである。○:良い、□:少し悪い、△:悪い、×:著しく悪い、□までの評価結果が使用できる範囲"