内管チューブの表面に金属製ワイヤ補強層を複数積層してなる積層補強層を設けた高圧ホースであって、前記内管チューブに最も近い内側に配置された第1の金属製ワイヤ補強層の外側に、該第1の金属製ワイヤ補強層に接して第2の金属製ワイヤ補強層が配置されており、前記第1の金属製ワイヤ補強層を構成する第1のワイヤのビッカース硬さが、前記第2の金属製ワイヤ補強層を構成する第2のワイヤのビッカース硬さよりも大きくしてある、ことを特徴とする高圧ホース。前記第1のワイヤのビッカース硬さをHV1、前記第2のワイヤのビッカース硬さをHV2としたときに、HV1-HV2>20である、ことを特徴とする請求項1に記載の高圧ホース。しかしながら、高圧ホースの耐久性能を高めるために、特許文献1で開示するようにワイヤ補強層を構成するワイヤの横断面積を大きく、すなわちワイヤを単に太くすると、ホース全体としての剛性が過度に高くなり柔軟性を損なう場合がある。その結果、耐久性には優れるが取り扱いが困難なホースになることが懸念される。よって、本発明の目的は、ホースの柔軟性を損なうことなく耐久性能を向上させた高圧ホースを提供することである。上記目的は、内管チューブの表面に金属製ワイヤ補強層を複数積層してなる積層補強層を設けた高圧ホースであって、前記内管チューブに最も近い内側に配置された第1の金属製ワイヤ補強層の外側に、該第1の金属製ワイヤ補強層に接して第2の金属製ワイヤ補強層が配置されており、前記第1の金属製ワイヤ補強層を構成する第1のワイヤのビッカース硬さが、前記第2の金属製ワイヤ補強層を構成する第2のワイヤのビッカース硬さよりも大きくしてある、ことを特徴とする高圧ホースにより達成できる。そして、前記第1のワイヤのビッカース硬さをHV1、前記第2のワイヤのビッカース硬さをHV2としたときに、HV1-HV2>20とすることが好ましい。本願発明による高圧ホースは、内管チューブ側から大きな応力を受ける最内ワイヤ補強層の第1のワイヤを、その外側に位置する第2のワイヤで補強するようにしている。特に、第1のワイヤと第2のワイヤの硬度に着目して、第1のワイヤのビッカース硬さを第2のワイヤのビッカース硬さより大きく設定しておくことで、第1のワイヤを外側の第2のワイヤに食い込ませるようにでき、これにより第1のワイヤが受ける応力を分散させて疲労破壊を抑制する。よって、従来のようにワイヤを太くして剛性を高めずに、第1のワイヤの破断を予防できるので、取り扱い性にも優れた高圧ホースを提供できる。以下、本発明にかかる一実施形態を、図を参照して詳細に説明する。本発明は、内管チューブの外周面に金属製ワイヤ補強層を複数積層してなる積層補強層を設けた高圧ホースにおいて、内管チューブに最も近い、積層補強層の半径方向最内側に配置された第1のワイヤ補強層を構成するワイヤ第1のワイヤが疲労し易いという点を克服するため、次のような構造の積層補強層に変更して前述した技術的な課題を解消するように改良したものである。なお、本発明に係る高圧ホースにあっては、金属製ワイヤ補強層の積層数には特に限定はなく、例えば2~10層の金属製ワイヤ補強層を積層しても良い。更に、本発明に係る高圧ホースにあっては、金属製ワイヤ補強層を構成するワイヤの巻き付け方に特に限定はなく、ワイヤは、スパイラル螺旋状に巻き付けても良いし、ブレード格子状に巻き付けても良い。図1は、本願発明に係る一形態例の高圧ホース1の横断面ホースの中心軸線に直交する方向の断面を示す断面図であり、高圧ホース1は例えばNBRをベースとした配合物コンパウンドからなる筒状の内管チューブ11の表面上に、内側から2層の金属製ワイヤ補強層12a、12bを順次積層した積層補強層12を有している。なお、前述したように、本発明に係る高圧ホースでは、必要に応じて、外側に位置する第2ワイヤ補強層12bの半径方向外側に更に第3、第4の金属製ワイヤ補強層を追加しても良い。ここで、好ましくは、図1に示す積層補強層12の外側半径方向外側を例えばナイロンポリアミド系繊維製の外皮13で更に被覆して高圧ホース1とする。本発明に係る高圧ホース1では、内管チューブ11の外周面側積層補強層12の最内側に配置された第1の金属製ワイヤ補強層最内ワイヤ補強層12aの半径方向外側に、この第1の金属製ワイヤ補強層12aと接して第2の金属製ワイヤ補強層12bが配置されている。ここで、第1の金属製ワイヤ補強層12aを構成する第1のワイヤ12a-wのビッカース硬さHVは、第2の金属製ワイヤ補強層12bを構成する第2のワイヤ12b-wのビッカース硬さHVよりも大きくしてある。これにより、高圧ホース1の横断面視にて、第1のワイヤ12a-wと、第2のワイヤ12b-wとが面接触する。即ち、例えば圧力40MPa以上で液体や気体を圧送する際に、第1のワイヤ12a-wが半径方向外側に位置する第2のワイヤ12b-wに食い込むような状態を形成して、第1のワイヤ12a-wの破断を防止する。より具体的には、相対的に硬めとした第1のワイヤ12a-wを、相対的に軟らかめである第2のワイヤ12b-wに当接させることで、第2のワイヤ12b-w側の変形を促して第1のワイヤ12a-wを広く面状で受ける状態とし即ち、第1のワイヤ12a-wと第2のワイヤ12b-wとを面接触させ、第1のワイヤ12a-wが内管チューブ11から受ける応力を第2のワイヤ12b-w側へ効果的に分散させて第1のワイヤ12a-wの疲労破断の発生を抑制する。なお、本発明に係る高圧ホース1は、用いるワイヤを太くしてワイヤの剛性を高めて疲労破断を防止するのではなく、第1のワイヤ12a-wを外側の第2のワイヤ12b-wに敢えて食い込ませるような構成を採用するので、剛性が高くなり過ぎて取り扱い性を悪化させるような不都合を招来することなしにホースの耐久性を向上できる。即ち、このような構成を採用すると、高圧ホースの横断面視にて、第1のワイヤと第2のワイヤとが接触する部分を単なる点ではなく面状として、第1層最内ワイヤ補強層が受ける応力を外側背後の第2層にも効率的に分散して、第1のワイヤ12a-wの破断を抑制できる。ここで、本発明は、本願発明者が第1のワイヤと第2のワイヤとのクロス部分を精査したところ、第1の金属製ワイヤ補強層を構成する第1のワイヤのビッカース硬さを、第2の金属製ワイヤ補強層を構成する第2のワイヤのビッカース硬さよりも大きくすると、第1のワイヤのクロス部分の圧痕が小さくなり、第1のワイヤの破壊強度が向上することが確認されたことに基づいてなされたものである。そして、第1のワイヤ12a-wのビッカース硬さをHV1、第2のワイヤ12b-wのビッカース硬さをHV2としたときに、HV1-HV2>20とするのが好ましく、HV1-HV2≧40とするのが更に好ましい。このような範囲とするのが好ましいのは、ビッカース硬さの差HV1-HV2を大きくすれば、第2のワイヤ12b-wの変形を更に促して第1のワイヤ12a-wを広く面状で受ける状態とし得るからである。即ち、第1のワイヤ12a-wが内管チューブ11から受ける応力を第2のワイヤ12b-w側へ更に効果的に分散させて、第1のワイヤ12a-wの疲労破断の発生を更に抑制することができるからである。また、第1のワイヤ12a-wとしては、好ましくは引張強度が2800MPa以上、更に好ましくは3000MPa以上で、炭素含有量が0.80質量以上である高炭素鋼線を用いるのが望ましい。このようにすれば、製品となる高圧ホースの柔軟性を保持しつつ、耐圧強度を高めることができるからである。具体的には、第1のワイヤ12a-wの引張強度を2800MPa以上、好ましくは3000MPa以上とすることで、高圧ホースの耐圧強度を高めることができる。なお、一般にこれら高引張強度のワイヤは、延性が低下して側面から加わる応力に対してもろくなる傾向があるため、高引張強度のワイヤを用いた高圧ホースではワイヤの引張強度相応の製品耐圧性能が得られ難いが、本発明に係る高圧ホースでは、応力分散効果により、期待された耐圧性能を十分発揮することができる。また、第1のワイヤ12a-wの炭素含有量を0.80質量以上とすることで、ワイヤの延性を向上させ、期待された耐圧性能を十分に発揮することができる。さらには、本発明に係る高圧ホース1では、第1のワイヤ12a-wの引張強度が、第2のワイヤ12b-wの引張強度以上に設定してあるのが望ましい。なお、上述した通り、本発明に係る高圧ホースでは、第1のワイヤ12a-wが第2のワイヤ12b-wに食い込むような状態を形成することが重要である。即ち、本発明に係る高圧ホースでは、第1のワイヤおよび第2のワイヤの表面側のビッカース硬さが特に重要である。従って、本発明に係る高圧ホースでは、第1のワイヤが第2のワイヤに食い込むような状態を形成できる限り、ワイヤの芯部のビッカース硬さが表面側と大きく異なっている特殊処理ワイヤを用いても良い。[実施例]下記表1に示す条件で本願発明に係る実施例1~3の高圧ホースを作製した。また、比較のため条件を変更して比較例1~3の高圧ホースを作製した。そして、各ホースの性能を評価した。具体的には、内管チューブとして、NBRをベースとした配合物コンパウンドからなるチューブ内径:25mm、外径:28mmを準備して、この内管チューブの外表面に表1に示す諸元の2層の金属製ワイヤ補強層からなる積層補強層を設けて高圧ホースとし、ホース性能を評価した。なお、各金属製ワイヤ補強層を構成するワイヤの材質は高炭素鋼線とし、この炭素鋼線の炭素含有量は下記表1の通りである。下記表1で、打込み数とは第1の金属製ワイヤ補強層として内管チューブの外表面に配置した第1のワイヤの本数、或いは、第2の金属製ワイヤ補強層として第1の金属製ワイヤ補強層上に配置した第2のワイヤの本数である。また、ホースの破壊圧MPaは、JISK6330-2に準拠して測定し、ワイヤのビッカース硬さは、JISZ2244に準拠し、試験力0.04903Nで測定した。更に、第1の金属製ワイヤ補強層と第2の金属製ワイヤ補強層のワイヤ総横断面積S1×T1S2×T2は、ホースの曲げ硬さに対応する。そして、ホース破壊圧をワイヤ総断面積で除した、破壊圧/S1×T1S2×T2は、作製したホースの耐圧性能対比の柔軟性を示す指針となるものであり、大きいほど耐圧性に比して柔軟性に優れる。なお、この値が4.1以上を合格とした。以上で説明したように、本発明によるとワイヤを太くして剛性を高めることなく、第1のワイヤの破断を予防できるので、取り扱い性にも優れた高圧ホースを提供できる。