"超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットであって、超大径ストレートシーム溶接管の成形プロセスに従い、順にエッジ中空曲げ装置1、ケージロール成形機2及びパレット式成形機3からなるストレートシーム溶接管成形ユニットが設けられており、前記エッジ中空曲げ装置は、マシンベース1.1、ピンチセンタリング装置1.2、複数のエッジ曲げ機構1.3により構成され、マシンベース1.1に電動ピンチセンタリング装置1.2が取り付けられ、ピンチセンタリング装置1.2の後に、複数のエッジ曲げ機構1.3が、帯鋼状の被加工材1.18のエッジ曲げ過程における異なる断面に対応して配列されており、エッジ中空曲げ装置1によってエッジ曲げ成形された被加工材1.18は、アウターロール装置2.1とインナーロール2.4とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機2に搬送され、更に、アウターロール装置2.1とインナーロール2.4とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機2に続いて、パレット式成形機3が取り付けられており、前記パレット式成形機3は、ベース3.1に三つ以上のプレート式剛性マシンフレームとロールを駆動する伝動装置3.3とが配列されているものであり、前記各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体3.2、上水平ロール機構3.4、上水平ロール調整機構3.5、スライドベース3.10、支持板3.11、油圧シリンダー3.12、下水平ロール機構3.6、下水平ロール調整機構3.7、側部立ロール機構3.8及び側部立ロール調整機構3.9により構成され、前記マシンフレーム本体3.2は、二つのプレートを連結することによって一体構造に形成され、被加工材1.18のトップ位置に対応するマシンフレーム本体3.2の上部スライドレールにおいて、ロール軸3.13、軸受座3.14及び水平ロール3.15により構成された上水平ロール機構3.4が取り付けられ、上水平ロール機構3.4のトップ中心線の両側に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構3.5が取り付けられており、上水平ロール機構3.4と対応するマシンフレーム本体3.2の下部スライドレールに、ロール軸3.13、軸受座3.14及び水平ロール3.15により構成され、且つ電動式ダブルウォーム軸により駆動される下水平ロール調整機構3.7が取り付けられ、下水平ロール調整機構3.7における二つの親ネジの先端に支持板3.11が連結され、支持板3.11のトップ面にスライドベース3.10が設けられ、支持板3.11の後端に、スライドベース3.10を支持板3.11内で摺動させるように駆動する油圧シリンダー3.12が取り付けられ、スライドベース3.10のトップ面に、上水平ロール機構3.4と対称な下水平ロール機構3.6が取り付けられ、被加工材1.18の両側位置に対応するマシンフレーム本体3.2に、側部立ロール機構3.8が対称に取り付けられ、両側の側部立ロール機構3.8に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される側部立ロール調整機構3.9が対称に取り付けられている、ことを特徴とする超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。前記電気駆動されるピンチセンタリング装置1.2は、センタリングモータ1.5、左、右スタンド、軸受座1.7、ウォームギア調整スクリュー1.6、上、下ピンチフラットロール1.4、前、後調整可能な立ロール1.8及びピンチロール調整スクリュー1.9により構成され、マシンベース1.1において、左、右スタンドが対称に取り付けられ、二つのスタンドは、それぞれ軸受座1.7によって、上、下フラットロール軸に取り付けられた二つの対向する上、下ピンチフラットロール1.4を支持し、二つのピンチフラットロール1.4に、それぞれピンチロール調整スクリュー1.9が取り付けられ、ローリングラインの両側における前、後のマシンフレームに、互いに平行する立ロール軸が対称に取り付けられ、立ロール軸に、それぞれセンタリングモータ1.5により駆動されるウォームギア調整スクリュー1.6により位置が調整される前、後調整可能な立ロール1.8が取り付けられている、ことを特徴とする請求項1に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。前記各エッジ曲げ機構1.3は、マシンベース1.1、エッジ曲げモータ1.10、エッジ曲げギアボックス1.19、伝動軸1.20、上ロール1.11、上スライドベース1.14、下スライドベース1.15、下ロール1.12、左、右マシンフレーム1.13、ウォームギアスクリュー昇降機1.16、中間ロール1.17、上主軸1.21、下主軸1.22、上水平スライドブロック1.23及び下水平スライドブロック1.24により構成され、マシンベース1.1において、左、右マシンフレーム1.13が対称にされ、各マシンフレーム1.13の上、下端に、それぞれウォームギアスクリュー昇降機1.16が取り付けられ、左、右マシンフレーム1.13内に、それぞれスライド溝が設けられており、スライド溝内に、それぞれウォームギアスクリュー昇降機1.16に連結されている上スライドベース1.14と下スライドベース1.15とが取り付けられ、上スライドベース1.14内に、水平距離が調整可能な上水平スライドブロック1.23が設置され、上ロール1.11は上水平スライドブロック1.23に取り付けられ、下スライドベース1.15内に、水平距離が調整可能な下水平スライドブロック1.24が取り付けられ、下ロール1.12は下水平スライドブロック1.24に取り付けられ、中間ロール1.17は、下スライドベース1.15内に摺動可能に連結され、且つ帯鋼状の被加工材1.18の底面に当接するように、マシンベース1.1に連結されており、上スライドベース1.14内と下スライドベース1.15内とに、それぞれエッジ曲げモータ1.10とエッジ曲げギアボックス1.19とにより駆動される上主軸1.21と下主軸1.22とが設けられ、上主軸1.21と下主軸1.22とに、それぞれ上水平スライドブロック1.23、下水平スライドブロック1.24及びロール本体により構成される上ロール1.11と下ロール1.12とが設けられており、下主軸1.22に、帯鋼状の被加工材1.18の底面に当接する中間ロール1.17が取り付けられている、ことを特徴とする請求項1に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。前記アウターロール装置2.1とインナーロール2.4とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機2は、アウターロール装置2.1、インナーロール2.4、押下ロール装置2.2、下駆動ロール2.3、クロスビーム2.5、スタンド2.6、ベース2.7及び下支持ロール2.8により構成され、クロスビーム2.5はスタンド2.6によってベース2.7に連結され、籠式フレームを構成し、該フレーム内において、アウターロール装置2.1、下駆動ロール2.3、下支持ロール2.8がそれぞれベース2.7に取り付けられ、押下ロール装置2.2とインナーロール2.4とがクロスビーム2.5に取り付けられ、アウターロール装置2.1は、外側から複数のケージロールによってエッジ曲げ済みの被加工材1.18の二つのエッジを支持し、当該アウターロール装置は、フレームの横方向垂直中心線の両側においてそれぞれ各セットが互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド2.9を介してベースに連結されている複数セットのケージロール機構により構成され、クロスビーム2.5の片側の下端に、スクリュー2.14、ロールスタンド2.15、押下ロール2.16により構成された押下ロール装置2.2が取り付けられ、且つ押下ロール2.16が被加工材1.18の内部へ押圧され、ベース2.7の中部に、帯鋼の底部を支持し、且つモータにより駆動される下駆動ロール2.3が取り付けられ、ベース2.7の後部、即ち成形ユニットの出口端に、成形鋼管の底部を支持する下支持ロール2.8が取り付けられている、ことを特徴とする請求項1に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。前記アウターロール装置2.1を構成する複数セットのケージロール機構において、各セットが、互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド2.9を介してそれぞれベース2.7に連結されている左、右ケージロール機構に分けられ、各ケージロール機構は、支持傾斜スタンド2.9、調整スクリュー2.10、ナット2.11、ケージロールクロスビーム2.12、小ロール2.13により構成され、支持傾斜スタンド2.9に、スクリュー2.10が内蔵されており、スクリュー2.10に、ナット2.11が接続され、ナット2.11がケージロールクロスビーム2.12に連結され、クロスビームにおいて複数の小ロール2.13がヒンジ連結されており、各セットのケージロール機構における小ロール2.13をそれぞれ対応する被加工材1.18のエッジ曲げ周縁面に接させる、ことを特徴とする請求項1に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。前記電動式ダブルウォーム軸に駆動される上水平ロール調整機構3.5と下水平ロール調整機構3.7とにおける各水平ロール調整機構は、減速モータ3.16、ダブルウォーム軸3.17、ウォームホイール3.18、エンコーダー3.19、親ネジ3.20及び固定板3.21により構成される、ことを特徴とする請求項1に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。前記各側の側部立ロール機構3.8は、立ロール軸3.23、立ロールベース3.24及び側部立ロール3.25により構成され、側部立ロール3.25の軸穴内の上、下端部に、それぞれ軸受が取り付けられており、二つの軸受孔に装入されている立ロール軸3.23の両延出端部がそれぞれ立ロールベース3.24に固定されている、ことを特徴とする請求項1に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。前記各側の電動式ダブルウォーム軸に駆動される側部立ロール調整機構3.9は、減速モータ3.16、ダブルウォーム軸3.17、ウォームホイール3.18、エンコーダー3.19及び親ネジ3.20により構成され、マシンフレーム本体3.2のいずれか一方側に、減速モータ3.16が取り付けられており、減速モータ3.16は、ダブルウォーム軸3.17の一端に接続され、エンコーダー3.19は、ダブルウォーム軸3.17の他端に接続されている、ことを特徴とする請求項1に記載の超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット。上記技術に存在する欠点及び不足を避けるために、本発明は、超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットを提供することを目的とし、ユニットの配置が合理的であり、設計構造がコンパクトであり、重すぎる装置が要らずに、超大径のストレートシーム溶接管を製造できるだけでなく、生産効率が高く、成形の品質が優良であり、投資費用が低く、操作が安全であり、且つ使用が大変便利であるという著しい利点を有する。本発明の技術方案は以下のように実現される:前記超大径ストレートシーム溶接管の成形ユニットにおいて、超大径ストレートシーム溶接管の成形プロセスに従い、順にエッジ中空曲げ装置、ケージロール成形機及びパレット式成形機からなるストレートシーム溶接管成形ユニットが設けられ、前記エッジ中空曲げ装置は、マシンベース、ピンチセンタリング装置及び複数のエッジ曲げ機構により構成され、マシンベースに、電動ピンチセンタリング装置が取り付けられ、ピンチセンタリング装置の後に、複数のエッジ曲げ機構が、帯鋼状の被加工材のエッジ曲げ過程における異なる断面に対応して配列されており、エッジ中空曲げ装置によってエッジ曲げ成形された被加工材は、アウターロール装置とインナーロールとを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機に搬送され、更に、アウターロール装置とインナーロールとを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機に続いて、パレット式成形機が取り付けられており、前記パレット式成形機は、ベースに三つ以上のプレート式剛性マシンフレームとロールを駆動する伝動装置3.3とが配列されているものであり、前記各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体、上水平ロール機構、上水平ロール調整機構、スライドベース、支持板、油圧シリンダー、下水平ロール機構、下水平ロール調整機構、側部立ロール機構及び側部立ロール調整機構により構成され、前記マシンフレーム本体は、二つのプレートを連結することにより一体構造に形成され、被加工材のトップ位置に対応するマシンフレーム本体の上部スライドレールにおいて、ロール軸、軸受座及び水平ロールにより構成された上水平ロール機構が取り付けられ、上水平ロール機構のトップ中心線の両側に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構が取り付けられており、上水平ロールユニットと対応するマシンフレーム本体の下部スライドレールに、ロール軸、軸受座及び水平ロールにより構成され、且つ電動式ダブルウォーム軸により駆動される下水平ロール調整機構が取り付けられ、下水平ロール調整機構における二つの親ネジの先端に支持板が連結され、支持板のトップ面にスライドベースが設けられ、支持板の後端に、スライドベースを支持板内で摺動させるように駆動する油圧シリンダーが取り付けられ、スライドベースのトップ面に、上水平ロール機構と対称な下水平ロール機構が取り付けられ、被加工材の両側位置に対応するマシンフレーム本体に、側部立ロール機構が対称に取り付けられ、両側の側部立ロール機構に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される側部立ロール調整機構が対称に取り付けられている、ことを特徴とする。周知のように、通常、鋼管成形プロセスのルールは、被加工材の一字状断面から成形機によって徐々にU字状断面に成形し、最後に被加工物を開口するU字状断面から閉鎖するO字状断面まで成形する特性を有する。従って、本発明は、鋼管成形プロセスの特性を研究し分析することによって、エッジ中空曲げ装置、ケージロール成形機及びパレット式成形機により構成されたストレートシーム溶接管成形ユニットの技術方案を提案している。これにより、鋼管成形特性に基いて、異なる成形段階で鋼管成形特性に適するような成形機が合理的に採用された。本発明は、被加工材の一字状断面~U字状断面の成形段階において、マシンベース、ピンチセンタリング装置、複数のエッジ曲げ機構により構成されたエッジ中空曲げ装置を採用し、U字状断面の成形段階において、アウターロール装置、インナーロール、押下ロール装置、下駆動ロール、クロスビーム、スタンド、ベース及び下支持ロールにより構成され、アウターロール装置とインナーロールとを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機を採用し、閉鎖するO字状断面成形段階において、三つ以上のプレート式剛性マシンフレームにより構成されたパレット型成形機を採用し、各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体、上水平ロール機構、上水平ロール調整機構、スライドベース、支持板、油圧シリンダー、下水平ロール機構、下水平ロール調整機構、側部立ロール機構及び側部立ロール調整機構により構成される。これによって、成形過程において、より良い溶接鋼管の成形効果が実現され、本発明によりФ630mmより大きい溶接鋼管の生産製造が実現され、市場ニーズが満たされる。これに基き、本発明は、超大径ストレートシーム溶接管成形ユニットと名づけられた。従来技術と比べて、本発明はプロセス、ユニットの配置が合理的であり、設計構造がコンパクトであり、重すぎる装置が要らずに、超大径のストレートシーム溶接管を製造できるばかりでなく、生産効率が高く、成形品質が優良であり、投資費用が低く、操作が安全であり、且つ使用がとても便利であるなどの特徴を有する。図1~7に示す本発明の具体的な実施例は、Ф711mmの溶接管を製造する超大径ストレースシーム溶接管成形ユニットであり、図1に示すように、超大径ストレートシーム溶接管生産プロセスに従い、順にエッジ中空曲げ装置1、ケージロール成形機2及びパレット式成形機3により構成されるストレートシーム溶接管成形ユニットが設けられている。前記エッジ中空曲げ装置1は、図2に示すように、マシンベース1.1、ピンチセンタリング装置1.2及び三つのエッジ曲げ機構1.3により構成され、マシンベース1.1に電動ピンチセンタリング装置1.2が取り付けられ、ピンチセンタリング装置1.2の後に、三つのエッジ曲げ機構1.3が、帯鋼状の被加工材1.18のエッジ曲げ過程における異なる断面に対応して配列されている。エッジ中空曲げ装置によってエッジ曲げ成形された被加工材1.18は、アウターロール装置2.1とインナーロール2.4とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機に搬送される。更に、アウターロール装置2.1とインナーロール2.4とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機2に続いて、パレット式成形機3が取り付けられており、前記パレット式成形機3は、図6~7に示すように、ベース3.1に三つ以上のプレート式剛性マシンフレームとロールを駆動する伝動装置とが配列されているものであり、前記各プレート式剛性マシンフレームは、マシンフレーム本体3.2、上水平ロール機構3.5、上水平ロール調整機構3.5、スライドベース3.10、支持板3.11、油圧シリンダー3.12、下水平ロール機構3.6、下水平ロール調整機構3.7、側部立ロール機構3.8及び側部立ロール調整機構3.9により構成され、前記マシンフレーム本体3.2は、二つのプレートを連結することによって一体構造に形成されている。被加工材1.18のトップ位置に対応するマシンフレーム本体3.2の上部スライドレールに、ロール軸3.13、軸受座3.14及び水平ロール3.15により構成された上水平ロール機構3.4が取り付けられ、上水平ロール機構3.4のトップ中心線の両側に、電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構3.5が取り付けられている。上水平ロール機構3.4と対応するマシンフレーム本体3.2の下部スライドレールに、ロール軸3.13、軸受座3.14及び水平ロール3.15により構成され、且つ電動式ダブルウォーム軸により駆動される下水平ロール調整機構3.7が取り付けられ、下水平ロール調整機構3.7における二つの親ネジ3.20の先端に支持板3.11が連結され、支持板3.11のトップ面にスライドベース3.10が設けられ、支持板3.11の後端に、スライドベース3.10を支持板3.11内で摺動させるように駆動する油圧シリンダー3.12が取り付けられている。スライドベース3.10のトップ面に、上水平ロール機構3.4と対称な下水平ロール機構3.6が取り付けられている。被加工材1.18の両側位置に対応するマシンフレーム本体3.2に、側部立ロール機構3.8が対称に取り付けられ、両側の側部立ロール機構3.8に、電動式ダブルウォーム軸3.17により駆動される側部立ロール調整機構3.9が対称に取り付けられている。前記電気駆動されるピンチセンタリング装置1.2は、センタリングモータ1.5、左、右スタンド、軸受座1.7、ウォームギア調整スクリュー1.6、上、下ピンチフラットロール1.4、前、後調整可能な立ロール1.8及びピンチロール調整スクリュー1.9により構成される。マシンベース1.1において、左、右スタンドが対称に取り付けられ、二つのスタンドは、それぞれ軸受座1.7によって、上、下フラットロール軸に取り付けられた二つの対向する上、下ピンチフラットロール1.4を支持し、二つのピンチフラットロール1.4に、それぞれピンチロール調整スクリュー1.9が取り付けられ、ローリングラインの両側における前、後のマシンフレームに、互いに平行する立ロール軸が対称に取り付けられ、立ロール軸に、それぞれセンタリングモータ1.5により駆動されるウォームギア調整スクリュー1.6により位置が調整される前、後調整可能な立ロール1.8が取り付けられている。前記各エッジ曲げ機構1.3は、図3に示すように、マシンベース1.1、エッジ曲げモータ1.10、エッジ曲げギアボックス1.19、伝動軸1.20、上ロール1.11、上スライドベース1.14、下スライドベース1.15、下ロール1.12、左、右マシンフレーム1.13、ウォームギアスクリュー昇降機1.16、中間ロール1.17、上主軸1.21、下主軸1.22、上水平スライドブロック1.23及び下水平スライドブロック1.24により構成され、マシンベース1.1において、左、右マシンフレーム1.13が対称にされ、各マシンフレーム1.13の上、下端に、それぞれウォームギアスクリュー昇降機1.16が取り付けられ、左、右マシンフレーム1.13内に、それぞれスライド溝が設けられており、スライド溝内に、それぞれウォームギアスクリュー昇降機1.16に連結されている上スライドベース1.14と下スライドベース1.15とが取り付けられ、上スライドベース1.14内に、水平距離が調整可能な上水平スライドブロック1.23が取り付けられ、上ロール1.11は、上水平スライドブロック1.23に取り付けられ、下スライドベース1.15内に、水平距離が調整可能な下水平スライドブロック1.24が取り付けられ、下ロール1.12は、下水平スライドブロック1.24に取り付けられ、中間ロール1.17は、下スライドベース1.15内に摺動可能に連結され、且つ帯鋼状の被加工材1.18の底面に当接するように、マシンベース1.1に連結されており、上スライドベース1.14内と下スライドベース1.15内とに、それぞれエッジ曲げモータ1.10とエッジ曲げギアボックス1.19とにより駆動される上主軸1.21と下主軸1.22とが設けられ、上主軸1.21と下主軸1.22とに、それぞれ上水平スライドブロック1.23、下水平スライドブロック1.24及びロール本体により構成される上ロール1.11と下ロール1.12とが設けられており、下主軸1.22に、帯鋼状の被加工材1.18の底面に当接する中間ロール1.17が取り付けられている。前記アウターロール装置2.1とインナーロール2.4とを組み合わせて構成されたオープン式ケージロール成形機3は、図4,5に示すように、アウターロール装置2.12、インナーロール2.4、押下ロール装置2.2、下駆動ロール2.3、クロスビーム2.5、スタンド2.6、ベース2.7及び下支持ロール2.8により構成され、クロスビーム2.5はスタンド2.6によってベース2.7に連結され、籠式フレームを構成し、該フレーム内において、アウターロール装置2.1、下駆動ロール2.3、下支持ロール2.8がそれぞれベース2.7に取り付けられ、押下ロール装置2.12とインナーロール4とがクロスビーム2.5に取り付けられ、アウターロール装置2.1は、外側から複数のケージロールによってエッジ曲げ済みの被加工材1.18の二つのエッジを支持し、当該アウターロール装置は、フレームの横方向垂直中心線の両側においてそれぞれ各セットが互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド2.9を介してベースに連結されている複数セットのケージロール機構により構成され、クロスビーム2.5の片側の下端に、スクリュー2.14、ロールスタンド2.15、押下ロール2.16により構成された押下ロール装置2.2が取り付けられ、且つ押下ロールが被加工材1.18の内部へ押圧され、ベース2.7の中部に、被加工材1.18の底部を支持し、且つモータにより駆動される下駆動ロール2.3が取り付けられ、ベース2.7の後部、即ち成形ユニットの出口端に、成形鋼管の底部を支持する下支持ロール2.8が取り付けられている。前記アウターロール装置を構成する複数セットのケージロール機構において、各セットが、互いに対称であり、且つ支持傾斜スタンド2.9を介してそれぞれベース2.7に連結されている左、右ケージロール機構に分けられ、各ケージロール機構は、支持傾斜スタンド2.9、調整スクリュー2.10、ナット2.11、ケージロールクロスビーム2.12、小ロール2.13により構成され、支持傾斜スタンド9に、調整スクリュー2.10が内蔵されており、調整スクリュー2.10にナット2.11が接続され、ナット2.11がケージロールクロスビーム2.12に連結され、ケージロールクロスビーム2.12に、複数の小ロール2.13がヒンジ連結されており、各セットのケージロール機構における小ロール2.13をそれぞれ対応する被加工材1.18のエッジ曲げ周縁面に接させる。前記電動式ダブルウォーム軸により駆動される上水平ロール調整機構3.5と下水平ロール調整機構3.7とにおける各水平ロール調整機構は、減速モータ3.16、ダブルウォーム軸3.17、ウォームホイール3.18、エンコーダー3.19、親ネジ3.20及び固定板3.21により構成される。前記各側の側部立ロール機構8は、立ロール軸3.23、立ロールベース3.24及び側部立ロール3.25により構成され、側部立ロールの軸穴内の上、下端部に、それぞれ軸受が取り付けられており、二つの軸受孔に装入されている立ロール軸3.23の両延出端部がそれぞれ立ロールベース3.24に固定されている。前記各側の電動式ダブルウォーム軸3.17により駆動される側部立ロール調整機構3.9は、減速モータ3.16、ダブルウォーム軸3.17、ウォームホイール3.16、エンコーダー3.19及び親ネジ3.20により構成され、マシンフレーム本体のいずれか一方側に、減速モータ3.16が取り付けられており、減速モータ3.16は、ダブルウォーム軸3.17の一端に接続され、エンコーダー3.19は、ダブルウォーム軸3.17の他端に接続されている。上記内容は、本発明の最適な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されていない。本技術分野を熟知するすべての技術者により、本発明で開示された技術範囲内で、本発明の技術方案及びその構想に基づいて行われる均等な置き換え及び変更は、本発明の保護範囲に含まれる。"