"蒸気配管の直線部に絞り部を備え、その後流側に蒸気配管の曲線部が存在する蒸気配管系の液膜分離装置において、前記絞り部の蒸気流入側の蒸気配管に設けられた溝と、該溝を流入口とした前記蒸気配管壁面外側に設けられるスチームトラップとを含む排出用配管を備え、前記蒸気配管の内壁面を流れる液膜を前記蒸気配管から前記排出用配管に排出することを特徴とする蒸気配管系の液膜分離装置。請求項1記載の蒸気配管系の液膜分離装置において、前記溝は、前記絞り部を構成する蒸気配管径方向の壁面に設けられたことを特徴とする蒸気配管系の液膜分離装置。請求項1または請求項2記載の蒸気配管系の液膜分離装置において、前記蒸気配管は、蒸気発生器に接続された配管であり、その曲線部下流側に蒸気を復水に戻すための復水器が接続されていることを特徴とする蒸気配管系の液膜分離装置。請求項3記載の蒸気配管系の液膜分離装置において、前記排出用配管の他方が、前記復水器に接続されていることを特徴とする蒸気配管系の液膜分離装置。蒸気発生器で発生した蒸気が、蒸気を復水に戻すための復水器に至るまでの蒸気配管であって、その一部の直線部に絞り部を備え、その後流側に蒸気配管の曲線部が存在する蒸気配管系の液膜分離装置において、前記絞り部の蒸気流入側の蒸気配管に設けられた溝と、該溝を流入口とした前記蒸気配管壁面外側に設けられるスチームトラップとを含む排出用配管を備え、前記蒸気配管の内壁面を流れる液膜を前記蒸気配管から前記排出用配管に排出することを特徴とする蒸気配管系の液膜分離装置。請求項5記載の蒸気配管系の液膜分離装置において、前記溝は、前記絞り部を構成する蒸気配管径方向の壁面に設けられたことを特徴とする蒸気配管系の液膜分離装置。請求項5または請求項6記載の蒸気配管系の液膜分離装置において、前記排出用配管の他方が、前記復水器に接続されていることを特徴とする蒸気配管系の液膜分離装置。従来のドレンを除去する機構では、液膜がドレン抜きに流入せずに蒸気流により下流に流される場合がある。この場合に例えば、オリフィスが存在しない配管であれば、液膜は配管壁を伝わって流れるために下流に流された液膜により下流側の設備が何らかの影響を受けることはない。これに対し、オリフィスが存在する配管の場合、オリフィス部で液膜が、蒸気流れに引きちぎられ液滴となって飛散する可能性がある。この液滴は、オリフィス部の絞り部は蒸気流速が速いために、高速の液滴となっている。このため、オリフィスの下流にエルボのような曲がり管が存在すると、高速の液滴の衝突により曲がり管の壁面が減肉する可能性がある。よって、液滴による配管減肉を防止する必要がある。本発明は、かかる技術的な課題を解決するためになされたもので、絞り部後流側における配管減肉を防止することができる蒸気配管系の液膜分離装置を提供することを目的とする。本発明においては、上記課題の解決のために、蒸気配管の直線部に絞り部を備え、その後流側に蒸気配管の曲線部が存在する蒸気配管系の液膜分離装置において、絞り部の蒸気流入側の蒸気配管に設けられた溝と、溝を流入口とした蒸気配管壁面外側に設けられるスチームトラップとを含む排出用配管を備え、蒸気配管の内壁面を流れる液膜を蒸気配管から排出用配管に排出する。また、溝は、絞り部を構成する蒸気配管径方向の壁面に設けられる。また、蒸気配管は、蒸気発生器に接続された配管であり、その曲線部下流側に蒸気を復水に戻すための復水器が接続されている。また、排出用配管の他方が、復水器に接続されている。本発明においては、上記課題の解決のために、蒸気発生器で発生した蒸気が、蒸気を復水に戻すための復水器に至るまでの蒸気配管であって、その一部の直線部に絞り部を備え、その後流側に蒸気配管の曲線部が存在する蒸気配管系の液膜分離装置において、絞り部の蒸気流入側の蒸気配管に設けられた溝と、溝を流入口とした蒸気配管壁面外側に設けられるスチームトラップとを含む排出用配管を備え、蒸気配管の内壁面を流れる液膜を蒸気配管から排出用配管に排出する。本発明に係る液膜分離装置によれば、オリフィス部の壁面で蒸気流れにより液膜が引きちぎられ、液膜の飛散することにより発生する液滴を低減することが可能であり、液滴による配管減肉を防止できる。以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。本発明が適用される一例として原子力発電プラントは、図2に示すように構成されている。原子力発電プラントでは、原子炉容器2で発生した蒸気を、主蒸気系配管3を介して高圧タービン4及び低圧タービン6に送り、発電機7を駆動して電気出力を得る。また、低圧タービン6で仕事を終えた蒸気は、復水器8にて凝縮されて水に戻され、給復水系配管10上に設けられた復水ポンプ9、主給水ポンプ11及び給水加熱器12を介して、原子炉容器2に給水されている。また、高圧タービン4と低圧タービン6の間にある湿分分離器5下流から蒸気を抽気し、抽気蒸気を主給水ポンプ駆動用タービン13に導いて主給水ポンプ11を駆動し、その排気蒸気を復水器8へ送る抽気系配管14を備えている。なお、主給水ポンプ駆動用タービン13の軸封部でも、シール部からケーシング外へ漏洩を防ぐために、蒸気を復水器8に送り水に戻すための軸封系配管30が設けられている。係る原子力発電プラントでは、原子炉容器2内の炉心1に核分裂性物質を収納している。このため原子炉容器2に流入し、流出する水や蒸気を搬送する為の各種配管からの流体の外部流出を阻止する構成としている。例えば、主蒸気系配管3、抽気系配管14、軸封系配管30内の蒸気は、全て復水器8に回収される。また給復水系配管10も含めた全ての配管は、原子炉容器2と復水器8の間で循環する閉ループ系とされている。係る図2において、一点差線で示す配管系統が蒸気あるいは抽気の配管系統であり、この部分に本発明で対策すべき絞り部を有する直線部と、その後流側の曲線部が存在する。具体的には、低圧タービン6の入口から復水器8に至るまでの下流側主蒸気系配管3、および低圧タービン6の入口から主給水ポンプ駆動用タービン13を経由して復水器8に至る抽気系配管14、軸封系配管30内に、絞り部を有する直線部と、その後流側の曲線部が存在する。これら配管の、絞り部を有する直線部と、その後流側の曲線部において、液滴衝撃エロージョンによる配管減肉が発生する可能性がある。図3に、典型的な絞り部を有する直線部と、その後流側の曲線部の構成を示す。この例に記載されるように、主蒸気系配管3あるいは抽気系配管14内には、流速制限のために設置された直線部上のオリフィス15と、オリフィス15下流に曲がり管16が存在する。係る配管系統では、液滴エロージョンにより、主に曲がり管壁面で減肉が発生する可能性がある。液滴エロージョンによる曲がり管壁面での減肉発生メカニズムについて説明する。配管3,14内にオリフィス15のような絞り部が存在すると、絞り部が流路断面積が小さいために、蒸気主流19の流速が増加することによって、配管内の平均流速に比べ、オリフィス内の平均流速は格段に大きくなる。この場合に、オリフィス内流れ方向に対して平行な壁面に液膜が存在すると、液膜18はオリフィス壁面を伝わって下流に流され、オリフィス壁面の後端部分で引きちぎられ、液滴17となって飛散する。オリフィスの下流に曲がり管16があると、液滴が衝突し、曲がり管16が減肉する可能性がある。以上のことから本発明では図1に示すように、オリフィス15の直前に溝20を設ける。図1の構成によると、流れ方向に対し垂直なオリフィス壁面でせきとめられた流れとオリフィスの上流流れの圧力差は、オリフィス壁面がない場合と比較し大きくなる。よって、オリフィスの上流側における流れ方向に対し、垂直な壁面に設けられた溝を設けることにより、この圧力差で配管壁面上の液膜が前記溝に容易に流入することができ、オリフィス上流の配管壁面に存在する液膜を低減し、オリフィスの壁面から蒸気流れによって液膜が引きちぎられることによって発生する液滴を低減できる。溝20を設置した上で本発明においては、オリフィス15の上流側と復水器8の間にバイパス配管23を設置する。バイパス配管23は、オリフィス15の上流側における流れ方向に対し垂直な壁面に設けられた溝20、圧力差により流れ出た液膜18を貯留するスチームトラップ22を含む。スチームトラップ22には、蒸気24と液膜18が貯水されたドレン25が一時的に滞留するドレンポケット21を設ける。ドレンポケット21の下流にスチームトラップ22の本機能を設置し、ドレン25と蒸気24を分離して、ドレン25を復水器8に送る。万一、スチームトラップ22が作動しない場合には、安全弁26をスチームトラップ22とは並列に設置し、ドレン25を復水器8まで送水するのに支障をきたさないようにする。以上本発明を原子力発電プラントの電動機駆動ポンプの場合において説明したが、タービン駆動ポンプを用いない炉の場合にも適用できる。また原子力発電プラントの蒸気、抽気系配管に適用することについて説明したが、同様のことは火力発電プラントの蒸気、抽気系配管に適用してもよく、液滴エロージョンによる曲がり管壁面での減肉発生を抑止することができる。なお、火力発電プラントの場合には、水や蒸気は核分裂性物質を含まないので、回収したドレンを復水器8に戻さないという選択肢もあり得る。この場合に、バイパス配管23は、排出用配管として設置されればよい。バイパス用配管も、広義の意味では配管3,14内の液膜から捉えると排出用配管であるといえる。また、火力発電プラントの場合には、原子炉容器2の代わりにボイラと復水器の間の主蒸気配管などに適用することができる。原子炉容器もボイラも、蒸気発生器である。"