"流体ネットワーク内の二相流体の圧力を測定するためのマノメータを形成するデバイスであって、二相流体が流れる第一のチャネル3と、前記第一のチャネルに通じる第二のチャネル1とを含み、前記第二のチャネルがブラインドチャネルであり、該ブラインドチャネルの各寸法が、前記二相流体の液相の毛細管長さ以下であり、該ブラインドチャネルの長さ方向壁11の少なくとも一つが、該ブラインドチャネルの入口から端部に向けて減少する表面エネルギー勾配を有し、前記表面エネルギー勾配によって、前記二相流体の液相のメニスカスのぬれ角を、前記ブラインドチャネル内において該ブラインドチャネルの入口から端部に向けて増大させる、マノメータを形成するデバイス。前記ブラインドチャネルの入口から端部に向けて前記長さ方向壁の少なくとも一つの表面構造が変化している、請求項1に記載のマノメータを形成するデバイス。前記ブラインドチャネルの入口から端部に向けて前記長さ方向壁の少なくとも一つの表面化学組成が変化している、請求項1に記載のマノメータを形成するデバイス。前記ブラインドチャネルの入口から端部に向けて前記長さ方向壁の少なくとも一つの表面構造が変化していて且つ表面化学組成が変化している、請求項1に記載のマノメータを形成するデバイス。前記ブラインドチャネルの横寸法が50nmから5μmの間である、請求項1から4のいずれか一項に記載のマノメータを形成するデバイス。前記ブラインドチャネルの横寸法間の比W/Hが1以上である、請求項1から5のいずれか一項に記載のマノメータを形成するデバイス。前記ブラインドチャネルの長さが50nmから500μmの間である、請求項1から6のいずれか一項に記載のマノメータを形成するデバイス。前記ブラインドチャネルが略矩形の横断面を有する、請求項1から7のいずれか一項に記載のマノメータを形成するデバイス。前記二層流体の圧力を求めるために前記ブラインドチャネル内の液体メニスカスの位置を測定するための測定手段を含み、前記測定手段が、前記ブラインドチャネル内に部分的に組み込まれている、請求項1から8のいずれか一項に記載のマノメータを形成するデバイス。前記測定手段が、互いに向き合う前記長さ方向壁の二つの部分上に配置された二つの電極を含み、該電極の各々が前記ブラインドチャネルの入口から端部まで延伸していて、前記電極が、前記ブラインドチャネル内の前記二相流体と共に、可変キャパシタンスキャパシタを形成する、請求項9に記載のマノメータを形成するデバイス。マノメータを形成するデバイスの製造方法であって、a二相流体の流れる主チャネルの第一の部分30を含む基板プレート4内にブラインドチャネルの第一の長さ方向部分110を形成するステップと、b前記ブラインドチャネルの第一の長さ方向部分に表面エネルギー勾配を生じさせるステップと、c二相流体の流れる主チャネルの第二の部分を含む他の基板プレート5内に前記ブラインドチャネル1の第二の長さ方向部分111を形成するステップであって、前記ブラインドチャネルの第一の長さ方向部分及び第二の長さ方向部分が同一の長さである、ステップと、d前記ブラインドチャネルの第一の長さ方向部分及び第二の長さ方向部分並びに前記主チャネルの第一の部分及び第二の部分を揃えて、一方の基板プレートを他方の基板プレートに移すステップと、e二つの基板プレートを互いに固定するステップとを備えた製造方法。前記ステップdの前に、前記ブラインドチャネルの第二の長さ方向部分に同じ表面エネルギー勾配を生じさせる、請求項11に記載の製造方法。前記ステップb及び前記ステップdの各々の前に、金属薄層の堆積を行い、前記ブラインドチャネルの各長さ方向部分に電極を形成する、請求項12に記載の製造方法。請求項1から10のいずれか一項に記載のマノメータを形成するデバイスを一つ以上組み込んだ流体ネットワーク。請求項14に記載の流体ネットワークを含む燃料電池であって、前記マノメータの少なくとも一つが、カソード又はアノードにおける水圧を測定する、燃料電池。液相から気相まで通過する二相流体熱交換器であって、請求項14に記載の流体ネットワークを含み、前記マノメータの少なくとも一つが、二相流体の圧力を測定する、二相流体熱交換器。従って、本発明の目的は、二相流体の圧力の正確な測定用のデバイスを、システムの動作や小型化を損なわずに、熱交換器や燃料電池等のシステムの流体ネットワーク内に組み込むことを可能にする解決策を提案することである。このため、本発明の対象は、流体ネットワーク中の二相流体の圧力を測定するためのマノメータを形成するデバイスであり、そのデバイスは、‐第一のチャネルその内部に二相流体が流れることができると、‐第一のチャネルに通じる第二のチャネルとを含み、第二のチャネルはブラインド盲管であり、その各寸法は、流体の液相の毛細管長さ以下であり、その長さ方向壁は、その入口から端部に向けて減少する表面エネルギー勾配を有し、表面エネルギー勾配によって、流体の液相のメニスカスのぬれ角を、その入口から端部に向けてブラインドチャネル内において増大させることができる。毛細管長さは、毛細管力及び重力が同じ強さであるという関係において、液体の特徴的な寸法である。水の場合、毛細管長さlc及び毛細管体積vcはそれぞれ以下の値を有する:及び従って、本発明においては、所定の液体に対して、水力直径とブラインドチャネル盲管の長さとによって構築される各寸法は、液体の毛細管長さ以下である。従って、本発明によると、流体ネットワークのチャネル主チャネルに直接接続されたブラインドチャネルの形成、及びその長さ方向壁に沿った表面エネルギー勾配の追加によって、気相との界面における液体メニスカスを正確に配置することが可能になる。このメニスカスの変位は、ブラインドチャネルの入口における流体の圧力に依存する。実際、本発明者の出発点は、液体マノメータにおいて、圧力影響下での気泡との界面におけるメニスカスの変位が、毛細管の壁に接触した液体のぬれによって影響を受けることを観察したことであった。従って、本発明者は、流体が液相及び気相において同時に存在しているブラインドチャネルからこの影響をより正確に試験しようとした。空気も気相で存在し得る。この構成が図1に示されている。力の平衡関係を以下のように記述することができる:ここで:Pliquidは、液体の圧力であり;Pgasは、気体の圧力であり;Wは、ブラインドチャネルの幅であり;Hは、ブラインドチャネルの高さであり;σは、水の表面張力定数~72mJ/m2であり;θeは、ブラインドチャネル1の長さ方向壁11上の水のぬれ角である。この式を別の書き方で書くと:であり、ここで、ΔP=Pliquid-Pgasであり、Dhは水力直径であり、と定義される。キャビティ10内に閉じ込められた気体の圧力は、理想気体の式によって求められ、ここで、Patmは大気圧であり;L1は、平坦なメニスカスcosθe=1とキャビティ10の端部との間の距離であり;yは、気体との界面における液体水メニスカスの位置である。式2の両方の項が同じオーダの強さである場合に、ぬれ効果が顕著であると考えられる。図2は、水力直径の関数として圧力差の代表的な曲線を示す。この曲線の上方に位置する領域は、低ぬれ感度の領域であり、この曲線の下方に位置する領域は、高ぬれ感度の領域である。例えば、2μmの水力直径において、圧力差が1.1bar以下である場合に、ぬれ効果が顕著である。次に、本発明者は、気体との界面における液体メニスカスの変位yに対する接触角ぬれ角の影響を研究した。接触角が一定である、つまり、cosθe=K5’とすると、以下の関係式が得られ:従って、となる。図3Aから図3Cには、それぞれ20°、90°、120°の値の異なる液体接触角の三つの構成が示されていて、特徴寸法H、L1、L2が示されている。ブラインドチャネルの長さ方向壁に沿った接触角のコサインの線形の変化を仮定すると、cosθe=K1y7となり、ここで、である。式2及び3を1に代入すると、以下の関係式が得られる:ここで、である。従って、以下の関係式が得られるブラインドチャネルの長さ方向壁に沿った接触角のコサインの二次の変化を仮定すると、cosθe=K2y216となり、ここで、である。従って、メニスカスの位置yに対して、以下の関係式が得られる:次に、本発明者は、比較研究を行い、以下の数値例を選択した:‐大きなぬれ感度を有するための1から2barの分析圧力範囲、‐L1=L2=100μm、‐H=W=1μmのチャネルの深さ及び幅、‐長さL2におけるブラインドチャネルの入口からの0°から90°の範囲の角度θe‐ブラインドチャネルの端部までの長さL1における90°から150°の範囲の角度θe。図4Aは、液体メニスカスの位置yの関数として、角度θeのコサインの代表的な曲線を示す。図4Bは、圧力Pの関数として、メニスカスの位置yの代表的な曲線を示す。図4Cは、圧力Pの関数として、メニスカスの変位の感度の代表的な曲線を示す。従って、この分析に基づいて、本発明者は、ぬれ角接触角を変更することによって、マノメータその測定原理は液体メニスカスの位置であるの測定感度を実質的に大幅に増大させることができるという結論に達した。言い換えると、本発明者は、表面エネルギー勾配の使用によって、マノメータの測定感度を、一定の表面エネルギーを有する疎水性表面の場合と比較して、増大させることができるとの結論に至った。また、本発明者は、この測定感度の増大は、線形のコサイン勾配と比較して、2次の角度コサイン勾配において更に重要であるとの結論に至った。従って、その高い測定感度に起因して、本発明に係るデバイスは、比較的小さな圧力変化典型的には1barのオーダに対して微視的な寸法のものとなり得る。従って、本発明を、流体ネットワークの小型化及び動作を損なわずに、その流体ネットワーク内に組み込むことができる。長さ方向壁の少なくとも一つの上に表面エネルギー勾配を与えるため、長さ方向壁の表面上の物質の化学組成の変化、長さ方向壁の構造を変化といった複数のパラメータを変更し得る。マイクロメートル又はナノメートルスケールの構造の変化として、その壁の表面構造を形成しているキャビティの形状深さ、幅の変化、キャビティの密度の変化、キャビティの形状及び密度の変化が挙げられる。以下の三つの解決策が、原理的には想定される:‐均一な化学組成、及び、ブラインドチャネルの入口から端部まで増大していく深さ勾配を有する表面構造、‐ブラインドチャネルの入口から端部までの化学組成勾配、及び、均一な表面構造、‐化学組成勾配、及び、ブラインドチャネルの入口から端部まで均一な深さ勾配を有する表面構造。燃料電池又は二相流体熱交換器に組み込まれる微視的寸法のデバイスに対して、ブラインドチャネルの横寸法又は水力直径は、0.5bar以上の圧力変化を測定するために、50nmから5μの間であり得る図2。ブラインドチャネルの長さは、50nmから500μmの間であり得る。ブラインドチャネルは、略矩形つまり、矩形又は同様の形状であって、リッジの有るもの/無いもの多角形/卵形の横断面のものであり得る。流体の圧力を求めるために液体メニスカスの位置を測定する手段は、有利には、ブラインドチャネル内に部分的に組み込まれる。有利な実施形態では、測定手段は、互いに向き合う長さ方向壁の二つの部分上に配置された二つの電極を含み、その各々は、ブラインドチャネルの入口から端部まで延伸し、電極は、ブラインドチャネル内に存在する二相流体と共に、可変キャパシタンスキャパシタを形成する。圧力測定は、ブラインドチャネル内において平衡状態の液体メニスカスの位置によって求められる。メニスカスは、その位置に応じてチャネル内で変化する液体/気体体積比を定める。この体積比又はその変化は、チャネル内の二相流体の平均容量の電気測定によって、求められ得る。二つの向き合う電極の使用によって、流体のキャパシタンスを測定することが可能になる。図5には、二つの電極20、21の設置が示されている。これらの電極は、ブラインドチャネル1の頂部及び底部において互いに平行に配置されている。二つの電極間の距離は、マノメータの水力直径の深さに近い。電極の長さ及び幅は、マノメータの長さ及び幅である。全キャパシタンスは、二相流体の気相及び液相のキャパシタンスの和、Ct=ClCv20であり、ここで、であり、ε0は、絶対真空誘電率ε0=8.854×10-12であり、εl及びεvはそれぞれ水及び空気中の比誘電率である。従って、全キャパシタンスは以下の関係式によって与えられる:図12A及び図12Bには、ブラインドチャネルの横寸法の間の比W/Hの関数として、全キャパシタンスが表されている。図12C及び図12Dは、この比が高くなるほど、測定感度が大きくなる様子を示す。実際には、この比は1以上である。当業者は、当然に、温度の関数として、水等の液相の比誘電率の変化を考慮に入れるものである。また、本発明は、上述のマノメータを形成するデバイスの製造方法にも関し、以下のステップが実行される;a/二相流体が流れることのできる主チャネルの第一の部分を含む基板プレート内にブラインドチャネルの第一の長さ方向部分を形成するステップと、b/ブラインドチャネルの第一の部分内に表面エネルギー勾配を生じさせるステップと、c/二相流体が流れることのできる主チャネルの第二の部分を含む他の基板プレート内にブラインドチャネルの第二の長さ方向部分を形成するステップブラインドチャネルの第一及び第二の長さ方向部分は同一の長さのものであると、d/ブラインドチャネルの両方の長さ方向部分及び主チャネルの両方の部分を揃えて、一方の基板プレートを他方の基板プレートに移すステップと、e/両方の基板プレートを互いに固定するステップ。ステップb/及びd/に従って化学勾配を有する組成物は、SAMSELF‐ALIGNED‐MOLECULE,自己整列分子法等の既知の方法によって得ることができ、まず、疎水性分子の層を、チャネルの表面上に堆積させる。そして、疎水性層を、プラズマ又はレーザアブレーションによって部分的に除去して、親水性基板を局所的に露わにする。この逆も可能であり、つまり、疎水性基板上の親水性分子の層である。従って、エッチング/アブレーションの設計制御によって、表面化学勾配を生じさせることができる。この勾配は、機能性分子の蒸着によっても得ることができる。一変形例によると、ステップd/の前に、ブラインドチャネルの第二の長さ方向部分上に、同じ表面エネルギー勾配を生じさせる。測定手段として電極を組み込むため、ステップb/及びステップd/の各々の前に、金属薄層の堆積が有利に行われて、ブラインドチャネルの各長さ方向部分に電極が構築される。電極は、Ti、Cu等の金属のPVD型の真空堆積法によって、薄層で堆積可能である。プレートが導電性である場合、電極を備えた電気接続素子が、裏面に形成され得る。そうではない場合には、接続経路が、電極用と同じ方法を用いて、同時に形成され得る。また、プレートの構成導電性であるかどうかに応じて、一つ以上の電気絶縁層例えばSiO2、TiO2等を有するようにすることも可能であり、電極及び二相流体によって構成されたキャパシタを電気的に絶縁する。また、本発明は、上述のマノメータを形成するデバイス一つ以上組み込んだ流体ネットワークにも関する。また、本発明は、このような流体ネットワークを組み込んだ燃料電池にも関し、複数のナノメータのうち少なくとも一つが、カソード又はアノードにおいて生じた水圧を測定することができる。最後に、本発明は、液相から気相まで通過することのできる二相流体熱交換器に関し、その熱交換器はこのような流体ネットワークを含み、複数のマノメータのうち少なくとも一つが流体の圧力を測定することができる。本発明の他の利点及び特徴は、添付図面を参照して、例示目的であって限定的なものではない詳細な説明を読むことによって、より明らかになるものである。図1~図5については前述しているので、以下では説明しない。本発明に係るマノメータを形成するデバイスは、二相流体Fの圧力を測定するためのものである。本デバイスは、流体ネットワークの主チャネル3開放されているか閉鎖されていて、その中を二相流体Fが流れるに通じるブラインドチャネル1を含む。このブラインドチャネル1は、ネットワークの一体部分を形成する。ブラインドチャネル1の各寸法長さ、深さ、幅は、流体の液相の毛細管長さ以下である。ブラインドチャネル1の長さ方向壁11の少なくとも一つは、その入口から端部に向けて減少する表面エネルギー勾配を有する。従って、本発明によると、表面エネルギー勾配によって、流体の液相のメニスカスのぬれ角を、ブラインドチャネル内においてその入口から端部にむけて増大させることができる。図7から図11Bには、デバイスの多様な製造ステップが表されている。ブラインドチャネルの第一の長さ方向部分110は、二相流体が流れることのできる主チャネルの第一の部分30を含む基板プレート4内に形成される。金属層を堆積させて、第一の部分110上に電極20がその接続部200と共に形成される。そして、電極20の表面に、表面エネルギー勾配112を生じさせる図7の平面図、図8Aから図11Bの断面図。同様に、ブラインドチャネルの第二の長さ方向部分111を、二相流体が流れることのできる主チャネルの第二の部分を含む基板プレート5内に形成する。また、金属層を堆積させて、電極21をその接続部と共に形成する。そして、ブラインドチャネル1の第二の部分111上に、同一の表面エネルギー勾配を生じさせる。ブラインドチャネルの第一の長さ方向部分110及び第二の長さ方向部分111は、同一の長さのものである。そして、ブラインドチャネルの両方の長さ方向部分110、111並びに主チャネルの両方の部分を揃えて、一方の基板プレート5を、他方4の上に移す図8A、図9A、図10A、図11A。最後に、両方の基板プレート4、5を互いに固定するステップを行う図8A、図9B、図10B、図11B。エネルギー勾配の生成に関しては、多様な方法が想定され、例えば、二つの同一の勾配が互いに向き合う図8A及び図8B。代わりに、壁の一方が勾配を有さずに、一定の表面エネルギー親水性又は疎水性のいずれかを有する場合も想定される図9A及び図9Bにおいては、ブラインドチャネルの第一の部分110がエネルギー勾配を有さず、図10A及び図10Bにおいては、移される第二の部分111がエネルギー勾配を有さない。また、一方の長さ方向壁が所定の表面エネルギー勾配を有し、他方の向き合う長さ方向壁が異なる表面エネルギー勾配を有する場合も想定される図11A及び図11Bにおいては、チャネルの第一の部分110が或る表面エネルギー勾配112を有する一方、第二の部分111が異なる表面エネルギー勾配112’を有する。図12A及び図12Bの曲線はそれぞれ、横寸法間の比W/Hに応じた、圧力と、ブラインドチャネル内の空気及び水蒸気気相との界面における水メニスカス液相の位置とに対する全キャパシタンスの変化を示す。液相が水であり、気相が空気及び水蒸気である二相流体に関して説明してきたが、本発明は、他の多様な二相流体に応用可能である。同様に、本発明に係るデバイスのブラインドチャネルを形成するための他の形成方法も想定される。従って、アルミニウム又は鋼基板の機械加工、シリコン基板のリソグラフィ及びエッチング、ポリマー基板の注入又はエンボス加工による複製が想定される。"