光学画像を表示するディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前面に配置された前面フィルタとを備え、前記前面フィルタは、透明基材層と、前記透明基材層中にその面内において格子を形成するように設けられた二機能線状部とを備えた光学フィルムを用いて構成され、前記二機能線状部は、光吸収層と導電層を含む積層構造であって、前記光吸収層の側が前記導電層の側よりも細くなった台形または三角形の断面形状を有し、前記二機能線状部の格子を形成する複数本の水平線状部及び垂直線状部は、各々一定の間隔で平行に配置されており、かつ前記垂直線状部の高さが前記水平線状部の高さ以下、もしくは前記垂直線状部の線ピッチが前記水平線状部のピッチ以上、もしくは前記垂直線状部の高さが前記水平線状部の高さ以下で線ピッチが前記水平線状部のピッチ以上であることを特徴とするディスプレイ装置。前記垂直線状部の高さが前記水平線状部の高さに対して1/2から1倍の範囲に設定された請求項1に記載のディスプレイ装置。前記垂直線状部のピッチが前記水平線状部のピッチに対して1倍から15倍の範囲に設定された請求項1に記載のディスプレイ装置。前記透明基材層の屈折率が、前記光吸収層及び前記導電層の屈折率の少なくとも一方より高い請求項1に記載のディスプレイ装置。前記二機能線状部が形成された領域の周囲に枠状の外周電極部が配置され、前記外周電極部は前記光吸収層と前記導電層を含む積層構造であって、前記二機能線状部の前記導電層は、前記外周電極部の前記導電層と接続されている請求項1に記載のディスプレイ装置。請求項1記載のディスプレイ装置に用いる光学フィルムの製造方法であって、前記透明基材層に前記水平線状部及び垂直線状部に対応する溝を形成する第1の工程と、前記透明基材層の前記溝中に光吸収材料およびバインダー樹脂および溶剤を含む液状組成物を充填し溶剤を乾燥させることにより、前記溝の底部に前記光吸収材料および前記バインダー樹脂からなる前記光吸収層を形成する第2の工程と、前記光吸収層が形成された前記透明基材層の前記溝中に、導電材料を含む液状組成物を充填し前記導電層を形成する第3の工程とを含むことを特徴とするディスプレイ装置に用いる光学フィルムの製造方法。しかし、特許文献1に開示された、導電性を有する線状光吸収部を配置して、電磁波遮蔽性能と明所コントラスト向上の性能を同時に得る構成の場合、明所コントラスト及び電磁波遮蔽のいずれにも十分な性能を得る、ということが困難であるという問題がある。この問題は、各線状光吸収部を構成する材料として、1黒い導電性粒子、つまり表面黒化処理された導電性粒子、もしくは2黒色染料もしくは顔料が添加された導電性粒子、のいずれかが必要であることに起因する。いずれの場合も、外光吸収性能を向上させるために黒化を増大させると導電性が低下する。つまり1の場合は、表面黒化処理を進行させるに伴い、粒子間の接触抵抗が増大し、2の場合は、黒色染料もしくは顔料の濃度を高めると導電性粒子の濃度が低下し、マクロな抵抗が増大するためである。その結果、明所コントラスト向上性能と電磁波遮蔽性能の両立が困難である。また、特許文献2に開示された、垂直線状部ピッチを水平線状部ピッチに対して数倍に設定することにより、垂直線状部の配置により視野角が狭くなる問題を解決する方法を採用しても、垂直線状部を設けていない場合や、ルーバーフィルムを設けていない場合に比べると、視野角は充分に広くない。本発明は、上記従来技術の問題点を考慮して、高い電磁波遮蔽性、明所コントラスト及び正面輝度を持ち、かつ広い視野角を確保できる光学フィルムを備えたディスプレイ装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のディスプレイ装置は、光学画像を表示するディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前面に配置された前面フィルタとを備え、前記前面フィルタは、透明基材層と、前記透明基材層中にその面内において格子を形成するように設けられた二機能線状部とを備えた光学フィルムを用いて構成され、前記二機能線状部は、光吸収層と導電層を含む積層構造であって、前記光吸収層の側が前記導電層の側よりも細くなった台形または三角形の断面形状を有し、前記二機能線状部の格子を形成する複数本の水平線状部及び垂直線状部は、各々一定の間隔で平行に配置されており、かつ前記垂直線状部の高さが前記水平線状部の高さ以下、もしくは前記垂直線状部の線ピッチが前記水平線状部のピッチ以上、もしくは前記垂直線状部の高さが前記水平線状部の高さ以下で線ピッチが前記水平線状部のピッチ以上であることを特徴とする。本発明の製造方法は、前記透明基材層に前記水平線状部及び垂直線状部に対応する溝を形成する第1の工程と、前記透明基材層の前記溝中に光吸収材料およびバインダー樹脂および溶剤を含む液状組成物を充填し溶剤を乾燥させることにより、前記溝の底部に前記光吸収材料および前記バインダー樹脂からなる前記光吸収層を形成する第2の工程と、前記光吸収層が形成された前記透明基材層の前記溝中に、導電材料を含む液状組成物を充填し前記導電層を形成する第3の工程とを含むことを特徴とする。本発明の光学フィルムは、水平線状部及び垂直線状部において光吸収層と導電層が個別に形成された形態をとることにより、コストアップを回避しながら、各々の機能にとって最適な条件を確保して、高い明所コントラストと高い電磁波遮蔽性能を両立させることができる。しかも、各部材の屈折率設定により高い正面輝度が得られ、更に、垂直線状部の高さとピッチの設定により広い視野角を確保することができる。また、本発明の光学フィルムの製造方法によれば、水平線状部及び垂直線状部に対応する溝に対して順次、光吸収層と導電層を形成する工程を採用することにより、当該フィルムを容易に製造することが可能である。本発明の光学フィルムは、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。すなわち、前記垂直線状部の高さが前記水平線状部の高さに対して1/2から1倍の範囲に設定されることが好ましい。また、前記垂直線状部のピッチが前記水平線状部のピッチに対して1倍から15倍の範囲に設定されることが好ましい。また、前記透明基材層の屈折率が、前記光吸収層及び前記導電層の屈折率の少なくとも一方より高いことが好ましい。また、前記二機能線状部が形成された領域の周囲に枠状の外周電極部が配置され、前記外周電極部は前記光吸収層と前記導電層を含む積層構造であって、前記二機能線状部の前記導電層は、前記外周電極部の前記導電層と接続されていることが好ましい。本発明のディスプレイ装置は、光学画像を表示するディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前面に配置された前面フィルタとを備え、前記前面フィルタは、上記いずれかの構成の光学フィルムを用いて構成され、前記台形の断面形状の上底側または前記三角形の断面形状の頂点側を前記光学画像が表示される向きに向けて装着されている構成とすることができる。それにより、観察者側に対して放射される電磁波が遮蔽され、しかも明所コントラストが高く広い視野角が確保される。本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本発明は図面に記載の構成に限定されるものではない。<実施の形態1>図1は、実施の形態1における光学フィルムの上面図、図2は、図1のY-Y線に沿った拡大断面図、図3は、図1のX-X線に沿った拡大断面図を示す。この光学フィルムは、ディスプレイ装置の画像が表示される面に装着され、従って、図1はディスプレイ観察者側から見た構成を示す。図1に示すように、この光学フィルムは、透明基材層1中に、その面内において格子を形成するように二機能線状部2が設けられた構成を有する。二機能線状部2の格子は、複数本の水平線状部2a及び垂直線状部2bにより形成されている。二機能線状部2の周囲には、外周電極部3が配置されている。図2、図3に示すように、水平線状部2a及び垂直線状部2bは、光吸収層4と導電層5が積層された形態で、台形の断面形状に形成されている。外周電極部3も、光吸収層4と導電層5が積層された形態を有する。光吸収層4及び導電層5の少なくとも一方は、透明基材層1より低い屈折率を有する。言い換えれば、透明基材層1の屈折率が、光吸収層4及び導電層5の屈折率の少なくとも一方より高くなるように屈折率が設定されている。水平線状部2aの導電層5と垂直線状部2bの導電層5とは、交差箇所において互いに接続されている。また、水平線状部2a及び垂直線状部2bの導電層5は、外周電極部3の導電層5と接続されている。水平線状部2a及び垂直線状部2bは、図1の平面形状に示されるように、水平方向と垂直方向に各々一定の間隔で平行に配置される。更に、図2、図3に示すように、垂直線状部2bの高さは水平線状部2aの高さ以下であって、垂直線状部2bの線ピッチは水平線状部2aの線ピッチ以上に設定されている。但し、この条件は、少なくとも一方が満足されていればよい。水平線状部2a及び垂直線状部2bの以上の形態が、本発明の光学フィルムの基本的な構成である。この光学フィルムは、光吸収層4の側をディスプレイ観察者側に向けて、すなわち光学画像が表示される向きに向けてディスプレイ装置に装着される。この構成では、水平線状部2a及び垂直線状部2bの線状部内において、光吸収層4と導電層5が個別に形成された形態をとるため、各々の層について最適な条件を満足させて、高いコントラストと高い電磁波遮蔽性能を両立させることができる。しかも、透明基材層1の屈折率が、光吸収層4及び導電層5の屈折率の少なくとも一方より高くなる屈折率設定により、高い正面輝度が得られ、かつ垂直線状部2bの高さとピッチの設定により、広い視野角を確保することができる。なお、上記構成では、光吸収層4と導電層5が設けられる透明基材層1が、基材として単独で用いられた形態である。これに対して、図4に示すように、ガラスもしくは樹脂フィルムなどからなる透明支持基材6により透明基材層1が支持された形態であっても良い。光吸収層4と導電層5を積層して形成された水平線状部2aおよび垂直線状部2bの断面形状は、図示したような台形に限らず、四角形または三角形であっても良いし、これらの頂点は曲線であっても良い。水平線状部2aおよび垂直線状部2bが形成される領域は、光学フィルムが装着されるディスプレイ装置の画像表示面積全てを被覆するように設定される。水平線状部2aおよび垂直線状部2bの線幅は特に限定されるものではないが、ディスプレイ装置からの光透過率を考慮すると、線幅は狭いほうが望ましい。実用的には、50μm以下とすることが好ましく、さらに好ましくは20μm程度とする。なお、この範囲にて、水平線状部2aおよび垂直線状部2bは線幅が異なっていても良い。以下に、水平線状部2aの機能、及び望ましい構成について詳細に説明する。水平線状部2aは、外光吸収による明所コントラスト向上、正面輝度の向上、および導電性の付与を目的として設けられる。まず明所コントラスト向上のための役割について説明する。ディスプレイ装置の表面に入射する外光源としては天井照明が主なものである。外光の多くはディスプレイ装置上方から斜めに入射する。そこで、観察者から見て光吸収材が水平方向に配置されていると、その線の側壁で外光が吸収されてディスプレイ装置からの反射が抑制され、明所コントラストが向上する。また、透明基材層1が、光吸収層4または導電層5の少なくとも一方より大きな屈折率を持つと、正面輝度が向上する。何故なら、少なくとも一方と接する側壁においては、スネルの式に従って、パネル光が光吸収層に吸収されることなく全反射を起こすからである。そのため、明所コントラスト向上には、水平線状部2aの光吸収層4の側壁面積が大きいほど良いが、水平線状部2aの高さが高すぎると、ディスプレイ観察者の視点が地面に対して上下した場合の輝度変化が大きくなってしまい好ましくない。従って、水平線状部2aのアスペクト比としては、線幅を1とした場合、1:1から1:5の範囲が望ましい。ここで、水平とは、厳密な水平方向に限定されることを意味するものではなく、地面と平行な軸を中心に±30度程度の角度の範囲にあることを許容する意味で用いられる。それにより、実用上の十分な効果を得ることが可能だからである。次に、水平線状部2aによる導電性の付与への役割について説明する。本発明において、電磁波遮蔽性を決定する導電率は限定を要するものではない。対象とするパネルからの電磁波放射レベルに応じて、水平線状部2aの断面における導電層5の占める比率を調整することができる。次に垂直線状部2bの機能及び望ましい構成について詳細に説明する。垂直線状部2bは、水平線状部2aを互いに電気的に接続して、電磁波遮蔽性能を向上させるために設けられる。但し、その表面が光を反射すると、全体として白味掛かったコントラストに劣ったディスプレイ装置となってしまうため、垂直線状部2bの頂部付近は光吸収層4である必要がある。また、本発明において、電磁波遮蔽性を決定する導電率は限定を要するものではないため、対象とするパネルからの電磁波放射レベルに応じて、垂直線状部2bの断面における導電層5の占める比率を調整することができる。本実施の形態のように、導電性を持つ垂直線状部2bを水平線状部2aに交差させて配置することで、高い電磁波遮断性能が発現する。ここで、垂直とは、厳密な垂直方向に限定されることを意味するものではなく、地面と垂直な軸を中心に±30度程度の角度の範囲にあることを許容する意味で用いられる。それにより、実用上の十分な効果を得ることが可能だからである。垂直線状部2bの高さは、以下の点を考慮して設定される。すなわち、垂直線状部2bの高さが、外光吸収が目的である水平線状部2aと同じ高さであると、左右の視野角が狭まる。本実施の形態においては、この観点から、垂直線状部2bの高さが水平線状部2aの高さに比べて低いか、もしくは垂直線状部2bの線ピッチが水平線状部2aのピッチ以上、もしくは垂直線状部2bの高さが水平線状部2aの高さ以下かつ線ピッチが水平線状部2aのピッチ以上であるように設定する。ただし、垂直線状部2bの高さが低すぎたり線ピッチが広すぎたりすると、単位面積当たりの側壁面積が減少し正面輝度が充分でなくなったり、また、導電性が充分でなくなったりする。そこで、垂直線状部2bの高さとしては水平線状部2aの高さに対して1/2から1倍、垂直線状部2bのピッチとしては水平線状部2aのピッチに対して1倍から15倍であることが望ましい。外周電極部3は、水平線状部2a及び垂直線状部2bにおける導電層5をディスプレイ装置に電気的に接続して、アースをとるための接点として設けられる。導電層5に吸収された電磁波は新たな電荷を発生させ、この電荷が新たな電磁波発生源となってしまうので、発生した電荷を速やかに外部へ逃がす必要があるためである。但し、導電層5を接地するための構造は外周電極部3に限られず、他のどのような構造を採用してもよい。外周電極部3は、図示したように、表面が光吸収層4で覆われていることが望ましい。それにより、そのままディスプレイ装置の黒枠として使用することができる。このため外周電極部3の幅としては、ディスプレイ装置の枠幅未満か、もしくはディスプレイ装置の枠を兼ねる場合は、ディスプレイ装置の枠の幅と同一にすると良い。外周電極部3の厚さは、本発明の目的にとって、特に限定されることはない。透明基材層1は、無色透明である他、限定されることはないが、その屈折率が光吸収層4または導電層5の少なくとも一方より大きな屈折率を持つことが必要である。なぜなら、上述のように、透明基材層1が、光吸収層4または導電層5の少なくとも一方より大きな屈折率を持つと、少なくとも一方と接する側壁において、スネルの式に従って、パネル光が光吸収層4に吸収されることなく全反射を起こし、その結果、正面輝度が向上するためである。次に、本実施の形態における光学フィルムの製造方法の一例について、図5A~図5Cを参照して説明する。まず、図5Aに示すように、透明支持基材6上に透明材料層1aを形成し、透明材料層1a中に水平溝7、垂直溝8破線で図示及び外周溝9を形成する。これにより、透明基材層1が作成される。次に、図5Bに示すように、水平溝7、垂直溝8及び外周溝9中に、光吸収材料およびバインダー樹脂および溶剤を含む液状組成物を、各溝の開口側図では上部に未充填部が残るように充填する。液状組成物の溶剤を乾燥させることにより、各溝の底部側に光吸収材料およびバインダー樹脂からなる光吸収層4が形成され、各溝の開口側には一部の空間が残る。次に、図5Cに示すように、水平溝7、垂直溝8及び外周溝9に形成された光吸収層4の上部空間内に、導電材料を含む液状組成物を充填し導電層5を形成する。これにより、水平線状部2a、垂直線状部2b及び外周電極部3が形成されて、図4に示した二機能光学フィルムが完成する。透明基材層1を作成するために、透明支持基材6の上に設けた透明材料層1aに水平溝8、垂直溝9及び外周溝10を形成する方法は、本実施の形態においては特に制限されないが、例えば、以下のような方法を用いることができる。1透明支持基材6上に透明材料層1aとしてエネルギー硬化性樹脂膜を形成し、エネルギー硬化性樹脂膜に対してフォトリソグラフィーにより溝を形成して透明基材層1とする。2透明支持基材6上に透明材料層1aとしてエネルギー硬化性樹脂膜を形成し、エネルギー硬化性樹脂膜に対して、反転溝形状を有する金型を一定の距離を設けて押し付け硬化して剥離することで、溝を形成して透明基材層1とする以下、転写法と称する。設備コストや形成に要する時間の観点からは、転写法による形成が好ましく、特に上述の金型としてロール状の金型を用いると、連続加工が可能になるため更に好ましい。透明支持基材6としては、一般的な樹脂フィルム、つまりポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンPE、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリアミドPA、ポリイミドPI等を用いることができる。表面に易接着処理等が施されていても良い。また、透明支持基材6の厚さは、特に限定されるものではないが、150μm~250μmとすることが好ましい。なお、透明支持基材6は、透明基材層1に溝を形成した後、剥離することもできる。この場合、透明支持基材6は透明である必要はない。また、透明基材層1を形成するためのエネルギー硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。この中でも紫外線硬化性樹脂は、簡便な設備かつ短時間で形成できるため好ましい。紫外線硬化性樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、エポキシ系、ビニル系等のモノマーもしくはオリゴマー、もしくはモノマーとオリゴマーの混合体にエネルギーを付与し硬化させたものを用いることができる。また上述のように、透明基材層1の屈折率は、光吸収層4もしくは導電層5の少なくとも一方の屈折率より高いことが望ましい。このため、透明基材層1にフィラーを分散させて高屈折率化させてもよい。このようなフィラーの材質としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、硫化亜鉛等を用いることができる。透明基材層1の溝中に光吸収層4を形成する方法としては、光吸収材料およびバインダー樹脂および溶剤を含む液状組成物をブレード等で溝に充填し、溶剤を乾燥させることにより、溝底部に光吸収材料およびバインダー樹脂からなる光吸収層4を形成する方法が好適である。この方法に用いる材料に特に制限はないが、光吸収材料としては、カーボン粒子や、表面が黒化処理された金属または金属酸化物等を用いることができる。また、バインダー樹脂としては、例えばエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系樹脂やアクリル系樹脂、ビニル樹脂等を用いることができる。光吸収層4の屈折率はバインダー樹脂により決定されるので、光吸収層4を透明基材層1より低い屈折率に設定するためには、バインダー樹脂としては屈折率が小さいものを用いることが望ましい。低い屈折率を持つバインダー樹脂として、例えばポリ三フッ化塩化エチレン、ポリテトラフルオロエチレン、4フッ化エチレン6フッ化エチレン共重合樹脂等のフッ素系樹脂や、シリコン樹脂等を用いることができる。またバインダー樹脂としては、後述の導電層5の形成方法に記載されている液状エネルギー硬化性樹脂を用いることもできる。すなわち、溶剤の乾燥後にエネルギーを照射して硬化させることにより、バインダー樹脂として機能させることもできる。エネルギー硬化性樹脂の一例である紫外線硬化性樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、エポキシ系、ビニル系等のモノマーもしくはオリゴマー、もしくはモノマーとオリゴマーの混合体にエネルギーを付与し硬化させるものを挙げることができる。光吸収層4を透明基材層1より低い屈折率に設定する場合は、低い屈折率を持つ紫外線硬化性樹脂として、例えばウレタンアクリレート系樹脂を用いることができる。また本実施の形態においては、上述の通り、垂直線状部2bにおいても、頂部付近には光吸収層4が存在する必要がある。このためには、図5Bに示したように、水平溝7、垂直溝8及び外周溝9中に液状組成物を充填、乾燥させて形成される光吸収層4の高さが、垂直線状部2b用の垂直溝8の深さを超えるように、液状組成物中の溶剤比率を設定する必要がある。これにより、水平線状部2aには勿論、垂直線状部2bにも、頂部付近には必ず光吸収層4を形成することができる。光吸収層4が形成された透明基材層1の溝中に導電層5を形成する方法としては、導電材料を含む液状組成物を、ブレード等で溝に充填することにより形成する方法が好適である。この液状組成物としては、1無溶剤型、つまり導電材料と液状エネルギー硬化性樹脂からなる液状組成物、2溶剤型、つまり導電材料と溶剤とバインダー樹脂からなる液状組成物、の2種類が挙げられる。1の無溶剤型の液状組成物を使用する場合は、光吸収層4が形成された透明基材層1の各溝7、8、9の未充填部に、当該液状組成物をブレード等で充填した後、エネルギーを付与し硬化させる。2の溶剤型の液状組成物を使用する場合は、光吸収層4が形成された透明基材層1の各溝7、8、9の未充填部に、当該液状組成物をブレード等で充填した後、溶剤を乾燥させた後、再度、溶剤型の液状組成物を同じ方法で充填、乾燥させることを繰り返すことで、導電層5を形成する。あるいは、溶剤型の液状組成物を充填、乾燥した後、無溶剤型の液状組成物を充填、硬化させて導電層5を形成する方法を採ることもできる。これらの導電層5を形成する方法を適用するための条件を満たす導電材料としては、銀、銅、鉄、アルミ、ニッケル、クロム等の導電性粒子の他、顔料や染料が含まれていても良いが、導電性粒子のみのほうが高い導電性が得られるため望ましい。1の無溶剤型の液状エネルギー硬化性樹脂としては、紫外線硬化性、電子線硬化性、熱硬化性樹脂等が挙げられるが、この中でも紫外線硬化性樹脂が、簡便な設備かつ短時間で形成できるため好ましい。このような紫外線硬化性樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、エポキシ系、ビニル系等のモノマーもしくはオリゴマー、もしくはモノマーとオリゴマーの混合体にエネルギーを付与し硬化させたものを挙げることができる。導電層5を透明基材層1より低い屈折率に設定する場合は、低い屈折率を持つ紫外線硬化性樹脂として、例えばウレタンアクリレート系樹脂を用いることができる。2の溶剤型の液状組成物に用いるバインダー樹脂としては、例えばエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系樹脂やアクリル系樹脂、ビニル樹脂等を挙げることができる。また導電層5の屈折率はバインダー樹脂により決定されるが、導電層5を透明基材層1より低い屈折率に設定する場合は、低い屈折率を持つバインダー樹脂として、例えばポリ三フッ化塩化エチレンやポリテトラフルオロエチレン、4フッ化エチレン6フッ化エチレン共重合樹脂等のフッ素系樹脂や、シリコン樹脂等を用いることができる。またバインダー樹脂として、1の無溶剤型の液状組成物に用いる樹脂として挙げた液状エネルギー硬化性樹脂を用いることもできる。すなわち、溶剤の乾燥後にエネルギーを照射して硬化させることにより、バインダー樹脂として機能させることもできる。このような紫外線硬化性樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、エポキシ系、ビニル系等のモノマーもしくはオリゴマー、もしくはモノマーとオリゴマーの混合体にエネルギーを付与し硬化させたものを挙げることができる。導電層5を透明基材層1より低い屈折率に設定する場合は、低い屈折率を持つ紫外線硬化性樹脂として、例えばウレタンアクリレート系樹脂を用いることができる。<実施の形態2>本発明の二機能光学フィルムを、ディスプレイ装置に適用する場合に構成される前面フィルタの一例を、図6に示す。この前面フィルタは、二機能光学フィルム10、調色層11、近赤外吸収層12、及び反射低減層13から構成される。二機能光学フィルム10の側がディスプレイパネルに面し、反射低減層13が観察者に面するように配置される。二機能光学フィルム10は、実施の形態1で説明したとおりの構成、及び機能を有する。近赤外吸収層12、および調色層11は各々、パネルから放射される近赤外光を実用上問題ないレベルにまでカットする目的と、不要な放電ガス発光を選択的にカットする目的で設置される。これらの層の特性は、色素を樹脂フィルム等の基材に混練させることや、樹脂および溶剤で塗料化した色素を樹脂フィルム等の基材に塗布、乾燥すること等で調整できる。すなわち、近赤外光のカットには、近赤外光を吸収する色素を、放電ガス発光のカットには、当該発光に相当する波長を吸収する色素を用いれば良い。反射低減層13は、照明器具等の映りこみによって画像が見えにくくなることを防ぐために設けられ、反射防止性、または防眩性、またはその両特性を備えた反射防眩性のうち、いずれかひとつの特性を有するものである。<実施の形態3>実施の形態3における二機能光学フィルムが設けられたディスプレイ装置の構成について、図7に示す断面図を参照して説明する。同図における二機能光学フィルム10は、実施の形態1で説明したとおりの構成、及び機能を有する。本実施の形態では、二機能光学フィルム10が粘着層14により、プラズマディスプレイパネル15に接合されている。ディスプレイパネル15は、裏面に設けられたシャーシ16を含み、二機能光学フィルム10の外周電極部3が、両面接着性導電テープ17を介してシャーシ16へ電気的に接続され、これによりアースされている。このように二機能光学フィルム10とシャーシ16を電気的に接続しアースをとることで、電磁波を効率よく遮蔽することができる。すなわち、導電層5に吸収された電磁波が新たな電荷を発生させ、この電荷が新たな電磁波発生源となってしまうことが防止されるためであり、発生した電荷を速やかに外部へ逃がすことができる。なお、本実施の形態では、導電層5の接地構造を示すために、二機能光学フィルム10のみがディスプレイパネル15に装着された形態を示したが、実施の形態2と同様の、二機能光学フィルム10、調色層11、近赤外吸収層12、及び反射低減層13から構成された前面フィルタがディスプレイパネル15に装着された形態がが望ましい。また、ディスプレイパネル15と二機能光学フィルム10との固定方法は特に限定されることはないが、両面接着性導電テープ17により生じる段差を解消するため、画像表示面積を完全に被覆する面積を有する接着層により固定されることが望ましい。次に、本実施の形態の光学フィルムを用いた前面フィルタの具体的な実施例について説明する。ただし本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。[実施例1]光学フィルムの作製図5Aに示した透明支持基材6として、幅550mmの、片面易接着性ポリエステルフィルム東洋紡績株式会社製コスモシャインA4100、フィルム厚100μmを用意した。このフィルムの易接着処理面に対し、硬化後の膜厚が150μmとなるように液状紫外線硬化性樹脂東洋合成工業株式会社製PAK-02を塗布した。次に、液状紫外線硬化性樹脂に溝を形成するためのロール版を用意した。ロール版には、ロール回転方向に沿って配置された断面が台形形状の水平溝7用凸状線と、ロール回転方向と直交する方向に沿って配置された断面が台形形状の垂直溝8用凸状線が、長方形エリアに配置され、かつこのエリアの外周に、これらの凸状線と接続された長方形の枠状形状を持つ外周溝9用凸部が配置されている。水平溝7用凸状線は、ロール回転方向に沿った線ピッチ70μmで配置され、底部幅20μm、頂部幅10μm、高さ100μmである。垂直溝8用凸状線は、ロール回転方向と直交する方向に沿った線ピッチ70μmで配置され、底部幅20μm、頂部幅10μm、高さ40μmである。長方形エリアは、520mm×950mmである。外周溝9用凸部は、幅10mm、高さ40μmである。このロール版を上述の紫外線硬化性樹脂が塗布されたフィルムの塗布面に押し付け、更にロール版と塗布膜が接触している部分のみに紫外線を照射させることで、ロールトゥロールの形態にて、下記の溝形状が形成された透明基材層1を有するフィルムロールを得た。1透明基材層1膜厚150μm幅550mm2水平溝7溝線幅透明樹脂膜の表面側:20μm溝線幅透明樹脂膜の表面から遠い側:10μm溝深さ:100μm溝ピッチ:70μm3垂直溝8溝線幅透明樹脂膜の表面側:20μm溝線幅透明樹脂膜の表面から遠い側:10μm溝深さ:40μm溝ピッチ:70μm4外周溝9溝線幅:10mm溝深さ:40μm次に、透明基材層1の各溝7、8、9に対して、平均粒径50nmのカーボン粒子30重量部、液状紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリレート系バインダー樹脂DIC社製、V-952010重量部、ブチルカルビトール60重量部からなる液状組成物を、ブレードを用いて充填、乾燥した後、紫外線を照射してウレタンアクリレート系バインダー樹脂を硬化することで、透明基材層1の溝7、8、9に、上部に空間部を残して底部の光吸収層4を形成した。次に、光吸収層4が形成された透明基材層1の各溝7、8、9の空間部に対して、平均粒径2μmの銀粒子85重量部、液状紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリレート系バインダー樹脂DIC社製、V-952015重量部からなる液状組成物を、ブレードを用いて充填した後、紫外線を照射してウレタンアクリレート系バインダー樹脂を硬化することで、溝7、8、9中に導電層5を形成した。以上の工程により、520mm×950mmのエリアに、高さ100μmの水平線状部2aと高さ40μmの垂直線状部2bが配置され、更にこのエリアの外周に、これらの水平線状部2a及び垂直線状部2bと接続された、幅10mm、高さ40μmの外周電極部3が配置された二機能光学フィルムを得た。水平線状部2a及び垂直線状部2bは、光吸収層4と導電層5が積層された、台形の断面形状導電層5が露出されている側の線幅20μm、反対側の線幅10μmを有し、いずれも70μmピッチである。前面フィルタの作製近赤外線吸収フィルム図6近赤外吸収層12は、一般的な方法で作製した。つまり防眩性フィルム大日本印刷社製、PETDS-LRの防眩層が形成されていない方の面に、近赤外線吸収色素とアクリル系バインダー樹脂からなる近赤外線吸収層を塗布により形成することで、防眩処理がなされた近赤外線吸収フィルムを得た。更に、このフィルムの近赤外線吸収層12が形成された面に、調色色素を含有させた接着剤を塗布したのち、上述の二機能光学フィルム10のフィルムロールと貼合させ、二機能光学フィルム10の外周電極部3の外側に沿って裁断することで、550mm×980mmの前面フィルタを作製した。実施例2実施例1の二機能光学フィルムの作製工程において、使用するロール版を変更し、透明基材層1に形成されるロール回転方向と直交する垂直溝8の深さを100μm、線ピッチを300μmとした。それ以外は実施例1と同じ方法で前面フィルタを作製した。実施例3実施例1の二機能光学フィルムの作製工程において、使用するロール版を変更し、透明基材層1に形成されるロール回転方向と直交する垂直溝8の深さを70μm、線ピッチを300μmとした。それ以外は実施例1と同じ方法で前面フィルタを作製した。[比較例1]実施例1の二機能光学フィルムの作製工程において、透明基材層1の各溝7、8、9に、光吸収層4及び導電層5に代えて光吸収層兼導電層を形成した。すなわち、透明基材層1の各溝7、8、9に対し、平均粒径2μmの銀粒子60重量部、平均粒径50nmのカーボン粒子5重量部、液状紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリレート系バインダー樹脂DIC社製、V-952010重量部、ブチルカルビトール25重量部からなる液状組成物を、ブレードを用いて充填、乾燥した。その後、紫外線を照射してウレタンアクリレート系バインダー樹脂を硬化することで、光吸収層兼導電層を形成した。他の工程については、上記実施例と同じ方法で前面フィルタを作製した。比較例2実施例2の二機能光学フィルムの作製工程において、透明基材層1の各溝7、8、9に、光吸収層4及び導電層5に代えて光吸収層兼導電層を形成した。すなわち、透明基材層1の各溝7、8、9に対し、平均粒径2μmの銀粒子60重量部、平均粒径50nmのカーボン粒子5重量部、液状紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリレート系バインダー樹脂DIC社製、V-952010重量部、ブチルカルビトール25重量部からなる液状組成物を、ブレードを用いて充填、乾燥した。その後、紫外線を照射してウレタンアクリレート系バインダー樹脂を硬化することで、光吸収層兼導電層を形成した。他の工程については、実施例2と同じ方法で前面フィルタを作製した。[比較例3]比較例1の二機能光学フィルムの作製工程において、使用するロール版を変更して、透明基材層1の垂直溝8の深さを100μm、線ピッチを70μmとした。それ以外は比較例1と同じ方法で前面フィルタを作製した。[比較例4]電磁波シールドフィルムの作製幅550mmのPETフィルムに対し、線幅20μmの溝形状を持つ凹版、および銀ペースト藤倉化成社製、ドータイトXA-9053を用いてグラビア印刷を行なうことで、線幅20μm、厚さ3μm、線ピッチ300μmの銀メッシュパターンを有する電磁波シールドフィルムを得た。二機能光学フィルムの代わりに、この電磁波シールドフィルムを用い、当該電磁波シールドフィルムの銀メッシュが形成されていない面に対して近赤外吸収フィルムを張り合わせた。それ以外は、上記実施例と同じ方法で前面フィルタを作製した。以上の実施例1~3、および比較例1~4で得られた前面フィルタについて行なった試験の結果を表1に示す。電磁波遮蔽性能を表わす面抵抗値は、光学フィルムの導電層5が露出された面側に対して、4探針抵抗率計三菱化学製、ロレスタGPを用いて測定した値である。視野角は、プラズマディスプレイに前面フィルタを張り合わせ、プラズマディスプレイを白色表示させた状態にて、ディスプレイ装置の真正面で得られた輝度に対して、各視野角で得られた輝度を相対比較することで評価した。すなわち、分光輝度計コニカミノルタホールディングス社製、分光放射輝度計CS-1000を用いて、まずディスプレイ装置の真正面で輝度を測定した上で、順次、ディスプレイ装置を中心とした同心円上で輝度を測定していき、真正面での輝度の半分の輝度になる角度を、各条件での視野角とした。従って、この測定による角度数値が大きいほど望ましい。コントラストは、蛍光灯下においてディスプレイ装置を白色点灯、消灯させた時の輝度を比較することで算出した。すなわち、分光輝度計コニカミノルタホールディングス社製、分光放射輝度計CS-1000を用いて、パネル白色点灯、および消灯させた時の発光スペクトルを測定して各コントラストを算出した。なお、表1では、コントラスト向上機能を付与していない比較例3で得られたコントラストを100として、各条件の数値を相対値として記載した。この測定結果による相対値が大きいほど明所コントラストは優れたものになり、明るい場所でも、より鮮明な画像を提供することができる。表1より、実施例では、面抵抗、視野各、コントラスト、全てにおいて非常に良好な結果を示したことが判る。これに対し、比較例1、2では面抵抗とコントラストが、比較例3では面抵抗と視野角とコントラストが、比較例4ではコントラストが、各々実施例より劣る結果となった。