"シート部材を収納している部分から最上位に配置されたシート部材を分離する分離装置において、前記分離装置は、円筒状の回転する回転部材を備え、かつ、該回転部材が軟質製の弾性体で形成されていて、前記回転部材をシート部材の側面に搬送直交方向から接触させ、回転させてシート部材を分離することを特徴とする分離装置。請求項1に記載の分離装置において、前記回転部材が、ブラシで形成されていることを特徴とする分離装置。請求項1又は2に記載の分離装置において、前記回転部材が、シート部材の搬送方向に対する側面に設けられていることを特徴とする分離装置。請求項1ないし3のいずれかに記載の分離装置において、前記回転部材が、シート部材の搬送方向に対して複数設けられていることを特徴とする分離装置。収納されているシート部材を供給するピックアップローラを備える給紙カセットにおいて、前記給紙カセットはシート部材を収納している部分から最上位に配置されたシート部材を分離する分離装置を有し、前記分離装置は、円筒状の回転する回転部材を備え、かつ、該回転部材が軟質製の弾性体で形成されていて、前記回転部材をシート部材の側面に搬送直交方向から接触させ、回転させてシート部材を分離することを特徴とする給紙カセット。請求項5に記載の給紙カセットにおいて、前記回転部材が、ブラシで形成されていることを特徴とする給紙カセット。請求項5又は6に記載の給紙カセットにおいて、前記回転部材が、シート部材の搬送方向に対する両側に設けられていることを特徴とする給紙カセット。請求項5ないし7のいずれかに記載の給紙カセットにおいて、前記回転部材が、シート部材の搬送方向に対して複数設けられていることを特徴とする給紙カセット。請求項5ないし8のいずれかに記載の給紙カセットにおいて、前記回転部材が、ピックアップローラの近傍に配置されることを特徴とする給紙カセット。静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体に接触又は近接して配設されて、前記像担持体表面を帯電する帯電装置と、前記像担持体表面を露光し、静電潜像を書き込む露光装置と、前記像担持体表面に形成された潜像にトナーで可視像化する現像装置と、前記像担持体表面の可視像をシート部材に転写する転写装置と、前記シート部材を転写装置に供給する給紙装置と、前記転写装置の下流に配設されて、前記像担持体表面のトナーをクリーニングするクリーニング装置と、前記シート部材上のトナーを溶融し固着させる定着装置と、を備える画像形成装置において、前記画像形成装置が用いる給紙装置は、請求項5ないし9のいずれかに記載の給紙カセットを用いることを特徴とする画像形成装置。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、記録用紙等のシート部材同士が張り付くことによる供給不良を防ぐために簡単な構成でしかも確実にシート部材のサバキができる分離装置及びこれを用いる給紙カセット、画像形成装置を提供することである。上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。本発明の分離装置は、シート部材を収納している部分から最上位に配置されたシート部材を分離する分離装置において、前記分離装置は、円筒状の回転する回転部材を備え、かつ、該回転部材が軟質製の弾性体で形成されていて、前記回転部材をシート部材の側面に搬送直交方向から接触させ、回転させてシート部材を分離することを特徴とする。また、本発明の分離装置は、さらに、前記回転部材が、ブラシで形成されていることを特徴とする。また、本発明の分離装置は、さらに、前記回転部材が、シート部材の搬送方向に対する側面に設けられていることを特徴とする。また、本発明の分離装置は、さらに、前記回転部材が、シート部材の搬送方向に対して複数設けられていることを特徴とする。本発明の給紙カセットは、収納されているシート部材を供給するピックアップローラを備える給紙カセットにおいて、シート部材を収納している部分から最上位に配置されたシート部材を分離する分離装置を有し、前記分離装置は、円筒状の回転する回転部材を備え、かつ、該回転部材が軟質製の弾性体で形成されていて、前記回転部材をシート部材の側面に搬送直交方向から接触させ、回転させてシート部材を分離することを特徴とする。また、本発明の給紙カセットは、さらに、前記回転部材が、ブラシで形成されていることを特徴とする。また、本発明の給紙カセットは、さらに、前記回転部材が、シート部材の搬送方向に対する両側に設けられていることを特徴とする。また、本発明の給紙カセットは、さらに、前記回転部材が、シート部材の搬送方向に対して複数設けられていることを特徴とする。また、本発明の給紙カセットは、さらに、前記回転部材が、ピックアップローラの近傍に配置されることを特徴とする。本発明の画像形成装置は、静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体に接触又は近接して配設されて、前記像担持体表面を帯電する帯電装置と、前記像担持体表面を露光し、静電潜像を書き込む露光装置と、前記像担持体表面に形成された潜像にトナーで可視像化する現像装置と、前記像担持体表面の可視像をシート部材に転写する転写装置と、前記シート部材を転写装置に供給する給紙装置と、前記転写装置の下流に配設されて、前記像担持体表面のトナーをクリーニングするクリーニング装置と、前記シート部材上のトナーを溶融し固着させる定着装置と、を備える画像形成装置において、前記画像形成装置が用いる給紙装置は、上記のいずれかに記載の給紙カセットを用いることを特徴とする。上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。本発明の分離装置では、シート部材の側面に搬送直交方向から接するように回転する弾性部材を当接させて、供給時に搬送方向に回転させることによりシート部材を2枚目以降から分離させしかも搬送方向に移動させることができるため給紙搬送/分離の機構を損なうことなく厚紙、コート紙に対して簡単な機構で分離することができる。また、本発明の給紙カセットでは、回転部材を有する簡単な構成で、収納するシート部材を容易に、確実に一枚づつに分離して、供給/搬送することができる。また、本発明の及び画像形成装置では、回転部材を有する簡単な構成で、収納するシート部材を容易に、確実に一枚づつに分離して、画像形成部転写装置等に供給/搬送することができる。以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。本発明の分離装置、給紙カセットは、これを画像形成装置に備えて用いることができる。図1は、本発明の分離装置、給紙カセットを組み込んだ画像形成装置の構成を示す概略図である。図1に示す画像形成装置1は、画像形成ユニット10となるプロセスカートリッジを並列し、中間転写ベルト61に一旦画像を重ね合わせて、それをシート部材6に一括転写する方式である。また、画像形成装置1は、画像形成ユニット10となるプロセスカートリッジを並列しているが、搬送ベルト66上をシート部材6が搬送されながら、その上に順次トナー画像が転写される方式である。画像形成装置1は、図1に示すように、上の方から、置かれた原稿7を自動的に搬送する自動原稿搬送装置ADF5と、原稿7を読み取るスキャナ読取装置4、トナー画像を形成する画像形成部3、そして、その下に記録紙等のシート部材6を備え、供給する給紙部2が配置されている。画像形成装置1は、その中央部に画像形成部3が配置されている。画像形成部3では、その内部の略中央に、プロセスカートリッジとしての画像形成ユニット10をイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色トナーに対応した4つを水平な横方向に並列に並べたタンデム型に配列している。4つの画像形成ユニット10Y、10C、10M、10Kの上方には、帯電した各静電潜像担持体11の表面に各色の画像データに基づいて露光をし、潜像を形成する露光装置12が備えられている。また、4つの画像形成ユニット10Y、10C、10M、10Kの下方には、ポリイミドやポリアミド等の耐熱性材料からなり、中抵抗に調整された基体からなる無端状ベルトをローラ651、652、653に掛け回して支持し、回転駆動する中間転写ベルト61を備える転写装置60を配置している。いずれの画像形成ユニット10でも同様の構成であるので、この図においては、色の区別に関係ない場合はY、C、M、Kの表示を省略する。各画像形成ユニット10Y、10C、10M、10Kは、静電潜像担持体11Y、11C、11M、11Kを有し、各静電潜像担持体11の周りには、静電潜像担持体11表面に電荷を与える帯電装置20、静電潜像担持体11表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置30、静電潜像担持体11表面に、図示しない潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置、トナー像転写後の静電潜像担持体11表面のクリーニングをするクリーニングブレードを備えるクリーニング装置40がそれぞれ配置されている。これで、一つの画像形成ユニット10を形成している。静電潜像担持体11は、アモロファスシリコーン、セレン等の金属、または、有機系であり、ここでは、有機感光体で説明する。有機系静電潜像担持体11としては、導電性支持体上に、フィラー分散した樹脂層、電荷発生層及び電荷輸送層を有する感光層、その表面にフィラーを分散させた保護層を有する。感光層は電荷発生物質と電荷輸送物質を含む単層構成の感光層でも構わないが、電荷発生層と電荷輸送層で構成される積層型が感度、耐久性において優れている。電荷発生層は、電荷発生能を有する顔料を必要に応じてバインダー樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。結着樹脂としてはポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等があげられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質100質量部に対し0~500質量部、好ましくは10~300質量部が適当である。また、電荷輸送層は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。結着樹脂としてはポリスチレン、スチレン-アクリルニトリル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアレート、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ-N-ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。また、保護層が感光層の上に設けられることもある。保護層を設け、耐久性を向上させることによって、本発明の高感度で異常欠陥のない静電潜像担持体11を有用に用いることができる。保護層に使用される材料としてはABS樹脂、ACS樹脂、オレフィン-ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。中でも、ポリカーボネートもしくはポリアリレートが最も良好に使用できる。保護層にはその他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの樹脂に酸化チタン、酸化錫、チタン酸カリウム、シリカ等の無機フィラー、また有機フィラーを分散したもの等を添加することができる。保護層中のフィラー濃度は使用するフィラー種により、また静電潜像担持体11を使用する電子写真プロセス条件によっても異なるが、保護層9の最表層側において全固形分に対するフィラーの比で5質量以上、好ましくは10質量以上、50質量以下、好ましくは30質量以下程度が良好である。帯電装置20は、帯電部材として導電性芯金の外側に中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ21を備える。帯電ローラは、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。このイオンを放電する帯電ローラ21は、材質としては弾性樹脂ローラを用いている。また、帯電ローラ21は電気抵抗の調整のために、カーボンブラック等の無機導電材、イオン導電材を含有することがある。また、帯電ローラ21は、静電潜像担持体11に対して微小な間隙をもって配設される。この微小な間隙は、例えば、帯電ローラ21の両端部の非画像形成領域に一定の厚みを有するスペーサ部材を巻き付けるなどして、スペーサ部材の表面を静電潜像担持体11表面に当接させることで、設定することができる。また、帯電ローラ21は、静電潜像担持体11に近接させずに、接触させても良い。ローラ形状であり、静電潜像担持体11に近接している部分で、放電して、静電潜像担持体11を帯電させることができる。また、近接させて非接触にすることで、帯電ローラ21の転写残トナーによる汚れの発生を抑えることができる。また、帯電ローラ21には、帯電ローラ21表面に接触してクリーニングする図示しない帯電クリーナローラが設けられている。現像装置30は、磁性キャリアとトナーとを有する二成分現像剤を用いている。そして、潜像を有する静電潜像担持体11を現像するために、対向する位置に設けられている。また、現像装置30は、図示しないが内部に磁界発生手段を備える現像剤担持体31が配置されている。現像剤担持体の下方には、図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像剤担持体31へ汲み上げる機構を併せて有する攪拌搬送スクリュー34が備えられている。現像剤担持体31によって搬送されるトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤は、汲み上げ量規制部材35によって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像剤担持体31に担持される。現像剤担持体31は、静電潜像担持体11との対向位置において同方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを静電潜像担持体11に供給する。また、未使用のトナーが収納された各色のトナーカートリッジが、着脱可能に静電潜像担持体11上部の空間に収納される。図示しないモーノポンプやエアーポンプなどのトナー搬送手段により、各現像装置30の必要に応じトナーを供給するようになっている。消耗の多いブラックトナー用のトナーカートリッジを、特に大容量としておくことも可能である。更に詳細には、後述する。クリーニング装置40は、クリーニングブレード及びそのブレードを保持するホルダー等で構成され、静電潜像担持体11に対してそのブレード部材を圧接させることにより、静電潜像担持体11から残留トナーを除去する。また、クリーニングブレードが静電潜像担持体11と当接離間する機構を備え、画像形成装置1の制御部にて、任意に当接離間させることができる。クリーニングブレードをカウンタ方式で、静電潜像担持体11に当接し、これによって、静電潜像担持体11上に残留するトナー、汚れとして付着しているシート部材のタルク、カオリン、炭酸カルシウム等の添剤を静電潜像担持体11から除去してクリーニングする。除去したトナー等は、図示しない廃トナー回収コイルで、図示しない廃トナー容器に搬送し、貯留する。クリーニング装置40によりクリーニングされて静電潜像担持体11から取り除かれたトナーは、トナー搬送部材によって、サービスマンなどにより回収されるか、あるいはリサイクルトナーとして現像装置などに運ばれ現像に使用される。転写装置60は、トナー像が積層される中間転写ベルト61、静電潜像担持体11上のトナー像を中間転写ベルト61に転写積層させる一次転写ローラ62、積層されたトナー像をシート部材6に転写する二次転写ローラ63等を備えている。さらに、転写装置60は、二次転写ローラ63に対向する部分で、中間転写ベルト61の内側には、対向部材となる支持ローラ653が対向するように設けている。中間転写ベルト61を挟んで、各静電潜像担持体11と対向する位置には、静電潜像担持体11上に形成されたトナー像を中間転写ベルト61上に一次転写する一次転写ローラ62がそれぞれ配置されている。一次転写ローラ62は、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。印加する電圧の極性としては、トナーの電荷の極性とは逆の極性で、静電潜像担持体11から中間転写ベルト61側に引き寄せ移行させることで、一次転写する。また、この一次転写ローラ62は電気抵抗の調整のために、カーボンブラック等の無機導電材、イオン導電材を含有させ、半導電性にすることが好ましい。一次転写ローラ62の抵抗値が異なっていても転写効率はほとんど変わらないが、画像面積比が異なると転写効率は大きく異なってくるため、安定して転写効率を維持できない。これは、転写ニップ部においてトナーが介在しない部分に電流が優先的に流れてしまう結果、画像面積比が小さい場合には転写電圧値が低くなって転写に必要な電界が十分得られなくなるためである。特に、一次転写ローラ62の抵抗値が低い場合には転写部に介在するトナーの抵抗値の影響が大きくなるため、一次転写ローラ62の抵抗値が低い場合ほど顕著になる。このように定電流制御を採用する場合には一次転写ローラ62として抵抗値の高いものを使用することが望まれるが、その抵抗値が5×108Ωを越えると電流のリークによってトナー像を乱すおそれが強まる。したがって、一次転写ローラの抵抗値は、1×105Ω以上5×108Ω以下の範囲内のものを用いるのが好ましい。トナーが介在しない部分に電流が優先的に流れてしまう現象は、上述のトナー抵抗によるだけでなく、一次転写ローラ62の中心に設けられている芯金に印加される一次転写電圧と静電潜像担持体11との電位差が、トナーが現像されていない個所の方が、トナーが現像された個所よりも大きいために、より大きな電位差の方に転写電流が流れ易いことにもよる。これは、トナー像が静電潜像担持体11の帯電極性と同じで、静電潜像担持体11の像露光を受けて感光体電位が除電された個所にトナーが現像されることで静電潜像担持体11上にトナー像を形成する画像形成装置1の場合に発生する。トナー像の形成されていない個所の感光体電位が高く、トナー像の形成された個所の感光体電位は低いが、転写電位は感光体電位と逆極性なので、一次転写電圧と感光体電位との差が、トナーが現像されていない個所の方が、トナーが現像された個所よりも大きくなる。この場合一次転写ローラ62の抵抗値は、望ましくは、5×107Ω以上5×108Ω以下の範囲内のものが好ましい。また、中間転写ベルト61に積層されたトナー像は、二次転写ローラ63でシート部材に二次転写される。二次転写ローラ63には、一次転写ローラ62と同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが印加される。印加する電圧の極性としては、トナーの電荷の極性とは逆の極性で、中間転写ベルト61から、搬送されてきたシート部材側に引き寄せ移行させることで、二次転写する。二次転写ローラ63は、金属よりなる円筒状の芯金と、この芯金の外周面に形成された弾性層と、この弾性層の外周面に形成された樹脂材料からなる表面層とから構成されている。芯金を構成する金属としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料が用いられる。芯金の上に形成される弾性層には一般的にゴム材料が使用されゴム層65bとなっている。これは、二次転写ローラ63を変形させて二次転写ニップ部を確保のために二次転写ローラ63には弾性機能が要求されることに起因するものであり、JIS-A硬度で70[°]以下が望ましい。また、二次転写ローラ63のクリーニング手段としてクリーニングブレード22を使用しているため、弾性層が柔らかすぎると、クリーニングブレード22の当接状態が不安定となり適正なクリーニング角度が得られなくなる。よって、弾性層の硬度としてはJIS-A40[°]以上が望ましい。また、二次転写ローラ63が絶縁体ではトナー画像を記録体に転写するという機能が果たしえないため、導電機能を付与された発泡樹脂剤で、厚さは2mm~10mmであることが好ましい。導電機能を付与する材料としては、カーボンブラックが分散されたEPDMやSiゴム、またイオン導電機能を有するNBR、ウレタンゴム等を使用してもよい。弾性層に用いられる発泡樹脂剤の多くがトナーに対し化学的親和性が高く、摩擦係数が大きいため、クリーニングブレード22が接触している表面層に必要な機能としては、低摩擦係数、トナー離型性が必要となることから、二次転写ローラ63の表面層は、フッ素樹脂系樹脂に抵抗制御材を加えて抵抗調整し用いられる。さらに、二次転写ローラ63は、中間転写ベルト61と接触して回転していることから、中間転写ベルト61と二次転写ローラ63との間に微小な線速差が発生すると中間転写ベルト61の駆動に影響を与えてしまう。よって、中間転写ベルト61とのすべり性が二次転写ローラ63の表面層には要求されるため、表面層の最表面の摩擦係数0.4以下になるように設定することが望ましい。また、中間転写ベルト61には、二次転写後の中間転写ベルト61の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置64が設けられている。また、支持ローラ653が中間転写ベルト61と当接離間する機構を備え、画像形成装置1本体の制御部にて、任意に当接離間させることができる。さらに、この画像形成装置1には、中間転写ベルト61に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置45が設けられている。潤滑剤塗布装置45は、固定されたケースに収容された固形潤滑剤と、固形潤滑剤に接触して潤滑剤を削り取り、中間転写ベルト61に塗布するブラシローラとブラシローラで塗布された潤滑剤を均す潤滑剤塗布ブレードを備える。固形潤滑剤は、直方体状に形成されており、加圧バネによってブラシローラ側に付勢されている。固形潤滑剤はブラシローラによって削り取られ消耗し、経時的にその厚みが減少するが、加圧バネで加圧されているために常時ブラシローラに当接している。ブラシローラは、回転しながら削り取った潤滑剤を中間転写ベルト61表面に塗布する。なお、同様の機能を有する潤滑剤塗布装置を静電潜像担持体11に対して配設してもよい。本実施形態においては、上記ブラシローラによる潤滑剤塗布位置に対して移動方向の下流側の中間転写ベルト61表面に潤滑剤均し手段としての不図示の潤滑剤塗布ブレードを当接させている。潤滑剤塗布ブレードは弾性体であるゴムから構成されているものであり、クリーニング手段としての機能も持たせ、中間転写ベルト61の移動方向に対してカウンタ方向に当接してある。上記固形潤滑剤としては、乾燥した固体疎水性潤滑剤を用いることが可能であり、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸、オレイン酸、パルチミン酸等の脂肪酸基を有する金属化合物なども使用できる。さらに、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、オオバ油、みつろう、ラノリンなどのワックス等も使用できる。この転写装置60の下方には、シート部材6を供給可能に収納した給紙カセット81を備える給紙装置80が配備されている給紙部2が設けられている。この給紙部2の給紙カセット81には、シート部材6をサバキ、一枚づつ分離する分離装置82が設けられている。この分離装置82によって確実にシート部材6の一枚だけがサバキを受けて、僅かに浮き上がったところをピックアップローラ813によって搬送方向に供給されて、さらに、フィードローラ811により供給搬送され、同時にリバースローラ812によって重送が防止される。このフィードローラ811により供給搬送されたシート部材6は、さらに、搬送ガイド831を経由して搬送経路83に送られる。さらに、搬送方向の上流側にあるレジストローラ84に送られて、中間転写ベルト61のタイミングを計って、転写装置60へと搬送される。なお、この分離装置82、給紙カセット81に関しては後で詳細に説明する。また、この分離装置82は、給紙カセット81にのみ適用されるのではなく、備え付けのシート部材6の収納装置、原稿7等を搬送する自動原稿搬送装置5,さらに、後述する両面コピー用の反転装置における収納部にも適用することができる。転写装置60の左方には、シート部材6上のトナー像をシート部材6に半永久的に定着させる定着装置70が備えられている。定着装置70は、図示しないが、主に、内部にハロゲンヒータを有する定着ローラ71と、これに対向し、圧接して配置される加圧ローラ72とから構成されている。定着装置70は、フルカラーとモノクロ画像、あるいは片面か両面かにより定着条件を制御したり、シート部材6の種類に応じて最適な定着条件となるよう、不図示の制御手段により制御される。また、両面コピーモードが選択されているときには、片面に画像を定着したシート部材6を切換爪851によりシート部材反転装置89側に搬送し、この反転路87の内に、所定の配置した複数の搬送ローラや図示しないガイド部材によって、あらかじめ所定に形成した反転搬送経路87上を往復移動させて、シート部材面9の上下向きを反転させてから、再度、切換爪852で切り替えて、画像形成のための搬送経路に復帰させ、この搬送経路上を搬送されて再びレジストローラ84まで搬送される。ここで、再度、シート部材6の位置、方向を揃えてレジストローラ84に送られる。したがって、シート部材6の裏面に画像が形成される場合であっても、シート部材6の表裏面の画像を揃えることができる。さらに、転写装置60へ導かれ、今度はシート部材6の裏面に画像を転写し定着した後に、排紙ローラ85によって排紙トレイ86上に最終的に排出される。このときに、シート部材6が一枚の時には、シート部材6面の上下向きを反転させてから、シート部材反転搬送装置89の再搬送経路87を通過して、再度レジストローラ84で、画像形成ユニット10によって画像が形成されるのを待って、転写ローラ63でシート部材6上に画像が形成される。今度は、シート部材6の裏面に画像を転写し定着した後に、排紙ローラ48によって排紙トレイ86上に最終的に排出される。シート部材6が複数枚ある時には、シート部材反転搬送装置89内のシート部材反転収納装置88に設定枚数の片面にトナー像が形成されたシート部材6を一端収納されて、次ぎに、そこから再度レジストローラ84で、画像形成ユニット10によって画像が形成されるのを待って、シート部材6上に画像が形成される。今度はシート部材6の裏面に画像を転写し定着した後に、排紙ローラ85によって排紙トレイ86上に最終的に排出される。なお、画像形成ユニットであるプロセスカートリッジ10には、静電潜像担持体11を中心に、帯電装置20、現像装置30、クリーニング装置40及び潤滑剤塗布装置45と備えている。プロセスカートリッジ10は、少なくとも静電潜像担持体11と現像装置30とを一体に支持して、画像形成装置1に着脱可能になっている。図2は、本発明の分離装置を備える給紙カセットの構成を示す概略図である。給紙カセット81にはシート部材6の束を積載する底板814とそれを上方へと付勢する底板814を上昇させる上昇機構815が備えられており、積載されたシート部材6の束がピックアップローラ813に押圧される。給紙カセット81には、シート部材6を画像形成部3に供給し、搬送するために積載されたシート部材6の束からシート部材6を繰り出すピックアップローラ813と、繰り出されたシート部材6を供給するフィードローラ811と、多枚のシート部材6が繰り出された場合にその2枚目以降の搬送を阻止するためにフィードローラ811に圧接させたリバースローラ812とからなる。これによって、繰り出されて供給されたシート部材6は、搬送経路83に導く搬送ガイド831に搬送される。ピックアップローラ813は、シート部材6の搬送方向に対する両側で図示しない軸受にて保持され、回転可能になって配置されている。さらに、この軸受がバネ等の付勢部材で押されることによりピックアップローラ813はシート部材6の束に対して押圧されている。また、給紙カセット81の底板814が上昇機構815によりピックアップローラ813に押圧される際に、底板814にシート部材6が積載されると底板上昇機構815により底板軸816を中心として回転し、一定の高さまで上昇させる。上昇した位置は給紙位置であり、その位置から給紙動作に入る。図3は、給紙カセットに配置された分離装置の構成を示す概略図であり、aは側面図であり、bはその断面図である。aに示すように、本発明の分離装置82は、シート部材6の搬送方向に対する側面に設けられている。本発明の分離装置82は、給紙カセット81に配置されているサイドフェンス822に、円筒状であって回転可能に設置された回転部材821と、この回転部材821を駆動させるためのモータ823と、駆動力を回転部材821に伝達するベルト824を備えている。さらに、図2及び図3に示すように、軟質製の弾性体で形成されている回転部材821が、収納されている上部のシート部材6の側面に搬送直交方向から接するように配置されている。また、この回転部材821を有する分離装置82は、シート部材6の搬送方向に対する側面であって、かつ、両側に設けることが好ましい。シート部材6の斜行を防止することができる。図4は、本発明の分離装置の動作状況を説明するための図であり、aは回転部材が回転する前の状態であり、bは回転部材が回転してシート部材を分離した状態を示している。なお、図4では、サイドフェンス822を省略して図示している。aに示すように、回転部材821が、収納されている上部のシート部材6の側面に搬送直交方向から接するように配置されている。この回転部材821が回転することで、bに示すように、最上部にあるシート部材6が回転と共に浮き上がってサバキ効果が得られ、かつシート部材6の搬送方向への動きのためシート部材6のサバキが全体に拡がる。図5は、本発明の分離装置であって、回転部材がブラシ状の構成を示す図である。また、軟質製の弾性体の回転部材821をブラシ状の構成にすることで、重ねて束になっているシート部材6の隙間を、確実に拾うことができるため厚口のシート部材6の分離に対して余裕度が向上する。図6は、本発明の分離装置の構成を示す図である。図6に示すように、回転部材821を、シート部材6の搬送方向であって、シート部材6の側面に搬送直交方向から接するように複数個設置する。これにより、大サイズのシート部材6の張り付きが発生しても、シート部材6の前面を分離させるためピックアップローラ813のロスを防止することができ、確実にシート部材6を分離することができる。また、この回転部材821を有する分離装置82は、シート部材6の搬送方向に対する側面であって、かつ、両側に設けることが好ましい。シート部材6の斜行を防止することができる。図7は、本発明の分離装置の構成を示す図である。また、少なくとも一対の回転部材821をピックアップローラ813の近傍に配置する。これにより、ピックアップローラ813近辺の張り付きを防止できるので、張り付いているシート部材6に対するピックアップローラ813の分離性能の向上が図れる。図7に示すように、回転部材821の中心とピックアップローラ813の中心との距離Lは、回転部材521をシート部材6の中心部付近に設置することが好ましい。ピックアップローラ813より離れてしまう方向ではシート部材への十分なさばき効果が得られないためシート部材6のジャムが発生することがある。次ぎに画像形成動作について説明する。画像形成動作は、まず、原稿自動搬送装置5の原稿テーブルでは、予め収納されている原稿7を読取装置4に搬送する。原稿自動搬送装置5に分離装置82を適用することで、一枚づつを確実に搬送することができる。読取装置4では、図1に示すように、コンタクトガラスの上へと移動させる。この読取装置4では、光源を発光させ、第1走行体および第2走行体を走行させて、原稿面からの反射光を反射して結像用光学レンズを通して、CCDで構成されている撮像センサに入れ、原稿内容を読み取る。次ぎに、負荷電極性の感光体11に対し、露光装置12のレーザビームにより各感光体11の表面に形成された色毎の静電潜像が形成される。次ぎに、現像装置30で、感光体11の帯電極性と同極性負極性の所定の色のトナーで現像され、顕像となる反転現像がおこなわれる。このときに、無端状の中間転写ベルト61が、複数のローラ651~653により支持されて、感光体11Y、11C、11M、11Kの上部に設けられて、各感光体11Y、11C、11M、11Kの現像工程後の一部が接触するように張架、配置されて、走行している。また、中間転写ベルト61には、各感光体11Y、11C、11M、11Kに形成されたトナー画像を1次転写ローラ62Y、62C、62M、62Kで、中間転写ベルト61上に転写され、トナー画像が重ねられて、未定着の画像が形成される。中間転写ベルト61の外周部には、クリーニングバックアップローラ641に対向する位置にベルトクリーニング装置64が設けられている。このベルトクリーニング装置64は、中間転写ベルト61の表面に残留する不要なトナーや、紙粉などの異物を拭い去る。さらに、中間転写ベルト61の外周で、支持ローラ653の対向する位置には、二次転写ローラ63が設けてある。このときに、画像形成装置1の下側にはシート部材6を供給可能に収納した給紙カセット81から、確実にシート部材6の一枚だけが分離装置82によってフィードローラ811に供給され、搬送ガイド831に送られて、搬送方向の上流側にあるレジストローラ84に到達する。そして、中間転写ベルト61状に形成されたトナー画像にシンクロさせて、レジストローラ84によってシート部材6が供給される。次ぎに、中間転写ベルト61と2次転写ローラ63の間にシート部材6を通過させながら、二次転写ローラ63にバイアスを印加することで中間転写ベルト61が担持するトナー画像がシート部材6に転写される。シート部材6が、確実に一枚づつ搬送されることで、安定した画像形成動作を動作させることができる。二次転写ローラ63に印加される転写電圧の極性は、トナーの極性と逆のプラス極性である。これらの中間転写ベルト61に関連する部材は、中間転写ベルト61とともに転写装置60として一体的に構成してあり、画像形成装置1に対し着脱が可能となっている。さらに、二次転写ローラ63を通過したシート部材6は、搬送方向下流に備えられた定着装置70まで搬送される。定着後のシート部材6は、排紙ローラ85により、画像形成装置1の外に設けた排紙トレイ86に排紙、スタックさせる。"