"COCシクロオレフィンコポリマーおよび、ポリマーブレンドの重量に基づいて1~10重量のPEポリエチレンを含む、ポリマーブレンド。LLDPE、好ましくはmLLDPEがPEとして用いられる、請求項1に記載のポリマーブレンド。存在するPEの量が、ポリマーブレンドの重量に基づいて、2~8重量、好ましくは2.5~5重量である、請求項1または2に記載のポリマーブレンド。ポリマーブレンドが溶液での混合によって又はメルトでの配合によって製造される、請求項1~3のいずれか一項に記載のポリマーブレンド。mLLDPEが用いられ、且つ、ポリマーブレンドが溶液での混合によって製造される、請求項1~4のいずれか一項に記載のポリマーブレンド。COCが、COCの総重量に基づいて0.1~100.0重量、好ましくは0.1~99.9重量の式I、II、II’、III、IV、VまたはVI式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7およびR8は、同一か又は異なり、水素原子またはC1-C20炭化水素基、例えば線状もしくは分枝状C1-C8アルキル基、C6-C18アリール基、C7-C20アルキレンアリール基、または環式もしくは非環式C2-C20アルケニル基であるか、あるいは飽和、不飽和または芳香族環を形成し、ここで、各種式I~VI中の同一の基R1~R8は異なる意味を有し、そしてnは0~5の値であるの少なくとも1種の多環式オレフィンから誘導される重合単位、および、シクロオレフィンコポリマーの総重量に基づいて、0~99.9重量、好ましくは0.1~99.9重量、特に0.5~80重量の式VII式中、R9、R10、R11またはR12は、同一か又は異なり、水素原子または線状、分枝状、飽和もしくは不飽和C1-C20炭化水素基、例えばC1-C8アルキル基またはC6-C18アリール基であるの1種以上の非環式オレフィンから誘導される重合単位を含む、請求項1~5のいずれか一項に記載のポリマーブレンド。COCが、COCの総重量に基づいて0~45重量、好ましくは0.1~40重量の式VIII式中、mは2~10の数であるの1種以上のモノオレフィンから誘導される重合単位を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載のポリマーブレンド。ポリマーブレンドがメルトでの配合によって又は溶液での混合によって製造される、請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドの製造方法。ポリマーブレンドがメルトでの配合によって製造される、請求項8に記載の方法。ポリマーブレンドが溶液での混合によって製造される、請求項8に記載の方法。ポリマーブレンドグラニュールまたはペレットが噴霧被覆によってワックスで被覆される、請求項8~10のいずれか一項に記載の方法。ワックスがエチレンビスステアルアミドおよびペンタエリトリトールテトラステアレートよりなる群から選択される、請求項11に記載のポリマーブレンドの製造方法。請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドを含む、単層または多層箔。箔の欠陥数が少なくとも70、好ましくは少なくとも80、特に少なくとも90減少した、請求項13に記載の単層または多層箔。ポリマーブレンドが圧縮され、押出し機中で加熱され、その後、メルトがフラットフィルムダイまたは環状ダイを通して押出され、適切ならば、チルロールで急冷され、そして得られた箔が1つ以上のロールまたはローラーに引き取られる、請求項13または14に記載の箔の製造方法。多層箔が同時押出しによってまたは押出し被覆によってまたは押出し貼り合わせによって製造される、請求項15に記載の方法。請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドの箔の製造への使用。請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドのツイスト-ラップ箔の製造への使用。請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドの位相差フィルムおよび偏光フィルムの製造への使用。請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマーブレンドの押出し吹き込み成形法または射出吹込み成形法による成形品の製造への使用。本発明の目的は、欠陥数の少ない箔または成形品の製造を可能にするポリマーを提供することである。この目的は、本発明のポリマーブレンドの提供によって達成される。選択された量のポリエチレンPEを加えると、COCの加工性を著しく改善できることが分かった。ポリマーブレンドの製造方法によってさらに著しい改善が得られる。ポリマーブレンドはこれまで、例えばソルトアンドペッパーsaltandpepper法として公知の方法により、COCグラニュールおよびPEグラニュールを混合することによって製造されてきた。しかしながら、このブレンドから製造される箔は欠陥数が多い。PEおよびCOCのメルトでの配合またはPE溶液およびCOC溶液の混合が、欠陥数のさらに改善された本発明のポリマーブレンドの製造を可能にすることが分かった。本発明の説明従って、本発明は、COCおよび、ポリマーブレンドの重量に基づいて1~10重量のPEを含むポリマーブレンドを提供する。シクロオレフィンコポリマーCOC本発明のポリマーブレンドは、シクロオレフィンコポリマーの総重量に基づいて、0.1~100.0重量、好ましくは0.1~99.9重量の次式I、II、II’、III、IV、VまたはVI式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7およびR8は、同一か又は異なり、水素原子またはC1-C20炭化水素基、例えば線状もしくは分枝状C1-C8アルキル基、C6-C18アリール基、C7-C20アルキレンアリール基、または環式もしくは非環式C2-C20アルケニル基であるか、あるいは飽和、不飽和または芳香族環を形成し、ここで、各種式I~VI中の同一の基R1~R8は異なる意味を有し、そしてnは0~5の値であるの少なくとも1種の多環式オレフィンから誘導される重合単位、およびシクロオレフィンコポリマーの総重量に基づいて、0~99.9重量、好ましくは0.1~99.9重量、特に0.5~80重量の式VII式中、R9、R10、R11またはR12は、同一か又は異なり、水素原子または線状、分枝状、飽和もしくは不飽和C1-C20炭化水素基、例えばC1-C8アルキル基またはC6-C18アリール基であるの1種以上の非環式オレフィンから誘導される重合単位を一般に含むCOCを含む。1つの好ましい態様では、用いられるシクロオレフィンコポリマーは、シクロオレフィンコポリマーの総重量に基づいて、0~45重量、好ましくは0.1~40重量の式VIII式中、mは2~10の数であるの1種以上の単環式オレフィンから誘導される重合単位を含むことができる。環式オレフィンにはさらに、極性基、例えばハロゲン、ヒドロキシ、エステル、アルコキシ、カルボキシ、シアノ、アミド、イミドまたはシリル基を有する環式オレフィンの誘導体がある。本発明の目的のために、式IまたはIIIの多環式オレフィンから誘導される重合単位、および式VIIの非環式オレフィンから誘導される重合単位、特にノルボルネン骨格構造を有するオレフィン例えばノルボルネンおよびテトラシクロドデセン、また、適切ならば、ビニルノルボルネンまたはノルボルナジエンを含むCOCが好ましい。末端二重結合を有する非環式オレフィン、例えば2~20の炭素原子を有するα-オレフィン、特にエチレンまたはプロピレンから誘導される重合単位を有するシクロオレフィンコポリマー、例えばエチレン-ノルボルネンコポリマーおよびエチレン-テトラシクロドデセンコポリマーが好ましい。好ましいターポリマーは、エチレン-ノルボルネン-ビニルノルボルネンターポリマー、エチレン-ノルボルネン-ノルボルナジエンターポリマー、エチレン-テトラシクロドデセン-ビニルノルボルネンターポリマー、エチレン-テトラシクロドデセン-ビニルテトラシクロドデセンターポリマーまたはエチレン-ノルボルネン-ジシクロペンタジエンターポリマーである。エチレンおよびノルボルネンからなるコポリマーをCOCとして用いると非常に格別な利点がある。シクロオレフィンコポリマーの製造方法シクロオレフィンコポリマーは、少なくとも1種の遷移金属化合物、及び適切ならば助触媒、及び適切ならば支持物質が存在する1種以上の触媒系の存在下、-78°C~200°Cの温度および0.01~200バールの圧力の下で公知の方法により製造することができる。好適な遷移金属化合物はメタロセン、特に立体剛性メタロセンである。COCの製造に適した触媒系の例は、例えば、US-A-5,008,356、EP-A-0407870、EP-A-0485893およびEP-A-0503422に記載されている。以下に簡潔に説明した他の合成経路もシクロオレフィンコポリマーの製造に用いることができる。チタン塩および有機アルミニウム化合物からなる混合触媒に基づく触媒系は、DD-A-109224およびDD-A-237070に記載されている。EP-A-0156464には、バナジウムに基づく触媒を用いる製造が記載されている。シクロオレフィンコポリマーは、式I~VIを有する少なくとも1種のモノマーの開環重合および得られた生成物のその後の水素添加によっても得られる。重合は多段階で行ってもよく、ブロックコポリマーもここで製造することができ、それに関してはDE-A-4205416を参照。シクロオレフィンコポリマーの耐熱性は広く調整することができる。シクロオレフィンコポリマーの場合、加熱速度20K/分でDSC装置を利用してDINENISO11357-1で測定したガラス転移温度Tgは、射出成形のISO75パート1およびパート2に従い測定することができる耐熱性の指標として用いることができる。記載のシクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度は25~200°C、好ましくは60~190°C、特に65~145°Cである。本発明のポリマーブレンドは、適切ならば、様々なガラス転移温度を有する各種COCの混合物を含んでいてもよい。本発明で用いられるシクロオレフィンコポリマーの密度は、通常0.9~1.1g/cm3、好ましくは0.9~1.05g/cm3である。記載のシクロオレフィンコポリマーのDIN53728による粘度数VNは、5~5000ml/g、好ましくは5~2000ml/g、特に5~1000ml/gである。PEポリエチレン本発明のポリマーブレンド中には、PEポリエチレンがさらに存在する。ポリエチレンは、性質が主に重合法によって決まる半結晶質熱可塑性組成プラスチックであるSaechtling,Kunststoff-Taschenbuch[Plasticshandbook]、27版。LDPEは、高圧で遊離基の開始反応によって製造され、内部で枝分かれした様々な長さの側鎖を有する高分枝PEを生じる。LDPEの密度は通常0.915~0.935g/cm3である。HDPEは金属錯体触媒を用いて、低圧チーグラー触媒または穏やかな圧力フィリップス触媒で製造される。これによって主にほんの少し枝分かれした線状のポリエチレンが得られる;5つの短い枝が一般的な値である。この結果、結晶化度は高く、密度も高く、通常0.942~0.965g/cm3である。LLDPEは、金属錯体触媒によるエテンとα-オレフィンとの共重合によって低圧で製造される。重合に含まれるα-オレフィンは、結晶化度を低下させ、その結果密度を低下させる短い側鎖を形成する。LLDPE中に用いられるα-オレフィンおよびその含有率に応じて、LLDPEの密度をHDPEの密度と0.865g/cm3の低密度との間で調整することができる。非常に低い密度を有するポリエチレンはVLDPE非常に低密度またはULDPE超低密度とも称される。具体的な金属錯体、すなわちメタロセンは特別な性質、例えば高い剛性および耐破壊性を有するLLDPEを製造することができる。それらはmLLDPEと称される。mLLDPEの密度範囲の変動性はLLDPEの密度範囲の変動性と似ており、極めて低い密度のグレードはプラストマーとも称される。あらゆる種類のポリエチレンには、流動性が非常に異なる商業グレードがある。分子量は、生成物がワックスを含む範囲まで連鎖停止反応を調節することによって低下させることができる。分子量が非常に高いHDPEグレードはHMWPEおよびUHMWPEと称される。本発明の1つの態様では、ポリマーブレンドはCOCおよび、ポリエチレンとして、LLDPE、好ましくはmLLDPEを含む。密度が0.905~0.930g/cm3のLLDPE、特にmLLDPEを用いるのが好ましい。本発明のポリマーブレンドは、ポリマーブレンドの重量に基づいて、2~8重量、特に2.5~5重量のポリエチレンを含むのが好ましい。溶液での混合によってまたはメルトでの配合によって製造された本発明のポリマーブレンドがさらに好ましい。COCおよびmLLDPEを溶液で混合することによって製造されるポリマーも同様に好ましい。ポリマーブレンドの製造方法本発明はさらに、ポリマーブレンドがメルトでの配合によってまたは溶液での混合によって製造される、本発明のポリマーブレンドの製造方法を提供する。メルトでの配合によって製造されるのがここでは特に好ましい。さらにとりわけ好ましい態様は、溶液での混合による本発明のポリマーブレンドの製造である。ポリマーブレンドは様々な方法によって一般に製造することができる。ソルトアンドペッパーブレンドソルトアンドペッパーsaltandpepperブレンドはグラニュールを単に混合することによって製造される。メルトでの配合不混和性ブレンド相のさらに入念な混合は、個々の成分をメルトし、混合した場合に達成される。この種のブレンドは配合物質と呼ばれる。2軸スクリュー押出し機が配合過程で一般に用いられるが、混練機を用いてもよい。ポリエチレンは、好ましくは、COCの製造工程メルト中での内部配合の際に、製造プラントへ直接加えられる。ここで、PEは、反応溶媒が除去された後に残るCOCメルトに加えられる。例えば、PEは補助押出し機または補助混練機を経て加えられ、その中でポリエチレンは溶融される。メルトポンプを用いると、物質を計量してCOCメルト流へ加えることができる。静止ミキサーのような混合要素をメルトの混合に用いてもよい。次に、ポリマーブレンドは通常、例えば、ストランドペレット化、水中リングペレット化、ダイフェースペレット化または液滴ペレット化によって粒状化される。溶液での混合ポリマーブレンドはさらに、個々のブレンド成分を溶解し、溶液を混合し、そして溶媒を除去することによって製造することができる。溶媒の除去はここでは、例えば高温および/または減圧下で、溶媒蒸発によって行うことができる。あるいは、溶媒は、ブレンド溶液を沈殿剤中に導入し、沈殿したポリマーブレンドを濾過することによって除去してもよい。その後、沈殿物質はペレット化工程にかけ、あるいは粉末として直接用いてもよい。別の好ましい態様では、PE溶液をCOC製造過程の際に加えてもよい。これは溶液での混合が製造プラント中で直接行われることを意味する溶液での内部混合。PE溶液は重合反応器へ直接加えることができるが、共重合反応後であって溶媒除去前であるのが好ましい。このために、PEは適当な条件下で攪拌槽中で溶解し、そしてCOC溶液へポンプによって加えてもよい。2種の溶液の混合は攪拌容器中または物質が流れるパイプライン中で行ってもよい。次に、溶媒を、例えば高温および/または減圧下で、溶媒蒸発によって除去する。その後、メルトを流し込んでストランドにし、そして通常、例えば、ストランドペレット化、水中リングペレット化、ダイフェースペレット化または液滴ペレット化により粒状化される。PE溶液の製造に適した溶媒の例は高沸点脂肪族炭化水素であるが、他の溶媒も用いることができる。ポリエチレン溶液は50~200°C、好ましくは90~200°Cで製造される。ポリエチレン溶液の濃度は1~25、好ましくは5~25、特に好ましくは10~20である。溶液の純度は適当なフィルターを用いることによって高めることができる。ブレンドが本発明の方法において溶液でまたはメルトで製造されたかどうかに関係なく、メルトの純度はメルト濾過、例えばデプスフィルターdepthfilterによって高めることができる。噴霧被覆別の態様は、ポリマーブレンドグラニュールまたはペレットが噴霧被覆によりワックス層で被覆されているポリマーブレンドの製造方法である。予備乾燥されたペレットまたはグラニュールは集合容器へ落下し、そしてこの過程においてノズルからのワックス分散液とともに噴霧される。ノズルは環状の配置をとり、そのためペレットまたはグラニュールの流れとの接触は均一である。次に、乾燥を乾燥空気の流れの中で行い、これによって残留水分レベルは200ppm未満となる。噴霧過程は空気を用いる2液twin-fluidノズルを使用する。ワックス分散液は、界面活性剤の添加によって水性マトリックス中で安定化された平均直径30μm2未満の固体ワックス粒子例えば、エチレンビスステアルアミドまたはペンタエリトリトールテトラステアレートからなる。固体ワックス粒子の分散液中の含有率は5~50、好ましくは10~40である。ペレットまたはグラニュール上のワックス含有量は200~3000ppm、好ましくは1000~1500ppmである。ワックスはエチレンビスステアルアミドおよびペンタエリトリトールテトラステアレートよりなる群から選択されるのが好ましい。噴霧被覆法は、均一で良好に接着しかつ貯蔵、輸送およびさらなる加工に有利なワックス被覆を、ペレットまたはグラニュールにもたらす。箔本発明のポリマーブレンドは単層または多層箔の製造に用いることができる。したがって、本発明はさらに、本発明のポリマーブレンドを含む単層または多層箔を提供する。本発明のポリマーブレンドを箔の製造に用いると、それらの欠陥数を少なくとも70、好ましくは少なくとも80、特に少なくとも90減少することができる。これらの割合は、PEを含まないCOCからなる箔例えば、比較例1と本発明のポリマーブレンドから製造された箔における欠陥数の比較によって得られたものである。本発明で請求される箔の厚さは、一般に5~1000μm、好ましくは10~600μm、特に好ましくは15~300μmである。これらは単層または多層箔の形をとることができる。箔を合わせて複合多層箔にすることができる。複合物は、予め個々に製造された各フィルムの積層によって製造するか、あるいは同時押出しによって又は押出し被覆若しくは押出し積層によって製造することができる。さらに個々の層の間に施した接着改善層があってもよい。この目的に用いられる物質は少なくとも1種以上のポリマーを含んでいてもよく、それら自体はよく知られている。その成分全てを含む、製造過程の際に生じるカット箔をこの目的に用いて、結果的に再利用してもよい。これによって本発明の費用効率を著しく改善することができ、そして環境への損害を減少させることができる。接着改善層はメルトで、またはさらに溶液、懸濁液もしくは溶媒含有接着として、有利に適用することができる。本発明はさらに箔の製造方法を提供する。該製造方法では、ポリマーブレンドは押出機中で圧縮され、加熱され、次いでその溶融物がフラットフィルムダイまたは環状ダイを通して押出され、適切ならば、チルロールで急冷され、そして得られた箔が1つ以上のロールまたはローラーに引き取られる。1つの好ましい態様は、多層箔が同時押出しによってまたは押出し被覆によってまたは押出し貼り合わせによって製造される方法である。本発明で特許請求される箔は、例えば、単層または多層プラスチック箔の公知の製造法によって製造することができ、ここで、ポリマーブレンドは押出機中で圧縮され、加熱され、次いでその溶融物がフラットフィルムダイまたは環状ダイを通して押出され、そして得られた箔は1つ以上のロールまたはローラーに引き取られる。適切ならば、添加剤をポリマーまたはポリマーブレンドへ予め加えておいてよく、あるいはマスターバッチ技術によって加えてもよい。メルトは環状ダイによって押出してもよく、その後、得られた箔はインフレートフィルムプラント中で加工されて箔となり、そしてロールによってつぶされる。本発明のポリマーブレンドを用いる押出し実験から、バレルおよびダイ中の規定温度を230°Cから210°Cに低下させることができるが分かった。これは押出し箔の製造時に生じる熱応力がより小さくなる。この方法はまた、箔の欠陥数を減少させる。同時に、箔の透明度は増加する。適切ならば、箔の片面または両面を公知の方法でコロナまたは火炎処理してもよい。この表面処理は、後続の周知方法による銘刻または印刷の準備をするものである。しかしながら、本発明のポリマーブレンドは、押出し吹き込み成形法または射出吹込み成形法による成形品の製造に用いることもできる。この場合もまた、本発明のポリマーブレンドを用いると成形品上の欠陥数が少なくなり、従って、すぐれた光学特性が重要である用途に用いることが可能になる。例えば、医学分野における、予め充填可能な注射器およびアンプルの製造が可能になる。押出し吹き込み成形法では、吹き込み可能なプレフォームは第1段階の押出しによって製造される。第2段階では、吹き込み成形、そして引き続き成形品の冷却が行われる。押出し吹き込み成形法とは対照的に、射出吹込み成形法はプレフォームを射出成形する。第2段階は、吹き込み成形及び吹き込み型中での成形品の冷却を包含する。本発明はさらに、本発明のポリマーブレンドの箔製造への使用を提供する。本発明の箔は欠陥数が著しく少ないという特徴を有し、本発明のポリマーブレンドの使用によって少なくとも70、好ましくは少なくとも80、特に少なくとも90著しく減少する。本発明の箔の欠陥数が少ないということは、ツイスト-ラップ箔例えば、菓子のラップ、スリーブ収縮包装、ブリスター包装、ソーセージの皮およびインフレート箔のような広範囲の用途への可能性を開く。しかしながら、光学的用途のための例えば平らなディスプレースクリーンのための位相差フィルムまたは偏光フィルムの製造も可能である。従って、1つの好ましい態様は、本発明のポリマーブレンドのツイスト-ラップ箔製造への使用である。ツイスト-ラップ箔は、本発明のポリマーブレンドから製造される外層とLLDPE、好ましくはmLLDPEからなるコアとからなるのが好ましい。ツイスト-ラップ箔の全体の厚さは20~50μm、好ましくは25~35μmである。さらに好ましいのは、本発明のポリマーブレンドの抑制フィルムまたは偏光フィルム製造への使用である。本発明のポリマーブレンドを押出し吹き込み成形法または射出吹込み成形法による成形品の製造に用いることは同様に好ましい。実施例メルトでの配合比較例C2~C6および本発明の実施例7~9のポリマーブレンドは、Topas8007登録商標および記載の各ポリマーから、LeistritzLSM34L/D302軸スクリュー押出し機中で230°Cバレル温度および100rpmスクリュー回転速度、押出し量10kg/時にて製造した。押出し物は水浴中で冷却し、Rieter社のPrimo60Eペレット製造機によって細断した。溶液での混合本発明の実施例10~13および比較例C14およびC15のブレンド用に、ノルボルネンおよびエチレンを用いて、攪拌槽中で、ガラス転移温度80°CDSC20K/分、第2加熱サイクルおよびMVI260°C、2.16kg32ml/10分のシクロオレフィンコポリマー例えば、Topas8007登録商標の10濃度デカリン溶液を製造した。本発明の実施例19~22のブレンド用に、ノルボルネンおよびエチレンを用いて、攪拌槽中で、ガラス転移温度65°CDSC20K/分、第2加熱サイクルおよびMVI260°C、2.16kg20ml/10分のシクロオレフィンコポリマー例えば、Topas9506登録商標の10濃度デカリン溶液を製造した。別の攪拌槽で、濃度約3の各添加ポリマーのデカリン溶液を製造した。100kgのCOC溶液および表1に記載の組成物に必要な量のポリマー溶液を混合し、そして溶媒を高温で真空除去した。本発明の実施例10:Exceed1018CAの3.2濃度溶液8.33kg本発明の実施例11:DowlexNG5066Eの2.7濃度溶液8.33kg本発明の実施例12:DowlexNG5066Eの3.0濃度溶液16.66kg本発明の実施例13:DowlexNG5066Eの3.3濃度溶液33.3kg比較例C14:DowlexNG5066Eの2.8濃度溶液2kg比較例C15:Hybrar7125の3.1濃度溶液8.33kg本発明の実施例19:Exceed1018CAの3濃度溶液21.9kg本発明の実施例20:LL1004YBの3濃度溶液21.2kg本発明の実施例21:Elite5200Gの3濃度溶液21.2kg本発明の実施例22:Dowlex3010の3濃度溶液26.8kgポリマーメルトはダイから流し込んでストランドにし、そしてペレットにした。ソルトアンドペッパーブレンドTopas8007登録商標およびDowlexNG5066Eからなるグラニュールの混合物を比較例C16およびC17のために製造した。噴霧被覆Topas8007登録商標およびExceed1018CA登録商標からなるポリマーブレンドを本発明の実施例10に記載のように製造した。この場合、エチレンビスステアルアミドLUBAprint登録商標を含む25濃度のワックス分散液もグラニュールに噴霧し、次に、200ppm未満の残留水分レベルまで乾燥空気流の中で乾燥した本発明の実施例18。ポリマーブレンドからの箔の製造ブレンドおよび未調整Topas8007登録商標を、Tダイおよびチルロールを備えたCollin社製一軸スクリュー実験室用押出し機30mm、L/D30、25D3ゾーンスクリュー、圧縮比1:2、そしてさらに2.5DMaddockせん断混合セクションおよび2.5Dファシットfaceted混合セクションを有するで加工して、厚さ100μmのキャスト箔を得た。バレルおよびダイの規定温度は230°Cであり、チルロール温度は本発明の実施例1~18では80°C、本発明の実施例19~22では70°Cであった。スクリュー回転速度は40rpmであった。フルホッパーを押出工程に用いた。欠陥数はオプティカルコントロールシステムズ社のFS5システムによって記録および測定した。欠陥数はここでは適当なソフトウエアと組み合わせたカメラシステムによって測定した。これによって様々な箔の欠陥数の比較が可能になる。PEを添加せずにTopas8007登録商標から製造した箔を標準として用いた。ここで記録された欠陥数は100に標準化した比較例1。Hybrar7125登録商標クラレ:密度0.90g/cm3ISO1183、メルト流量MFR230°C/2.16kg4g/10分ASTMD1238MoplenEP300L登録商標バッセル:密度0.900g/cm3ISO1183、メルト流量MFR230°C/2.16kg6.0g/10分ISO1133、メルト体積流量MVR230°C/2.16kg8.00cm3/10分ISO1133400R登録商標ダウプラスチックス:密度0.925g/cm3ASTMD-792、メルトインデックス190°C/2.16kg1.0g/10分ISO1133EltexA4009登録商標:密度23°C0.96g/cm3ISO1183/A、メルト流量2.16kg0.9g/10分ISO1133Licowax190GR登録商標クラリアント:密度23°C0.95-0.97g/cm3ISO1183Exceed1018登録商標エクソンモービルケミカル:密度0.918g/cm3ASTMD4703/D4883、メルトインデックス1.0g/10分ASTMD1238DOWLEXNG5066E登録商標ダウドイチェラントGmbH:密度0.87-0.97g/cm3DOWLEX3010登録商標ダウプラスチックス:密度0.921g/cm3ASTMD792、メルトインデックス5.4g/10分ASTMD1238DOWLEX2344E登録商標ダウプラスチックス:密度0.933g/cm3ISO1183、メルトインデックス0.7g/10分ISO1133LL1004YB登録商標エクソンモービルケミカル:密度0.918g/cm3ASTMD4703/D1505、メルトインデックス2.8g/10分ASTMD1238Elite5200Gダウプラスチックス:密度0.917g/cm3ASTMD792、メルトインデックス4.00g/10分ASTMD1238LLDPEの添加によって加工操作が著しく改善されることが分かった。これは、箔の欠陥数の著しい減少によって証明することができる本発明の実施例7~13および19~22。スチレン-ジエンコポリマーHybrar7125、比較例C15およびC2またはポリエチレンの別の種類、例えばLDPE、HDPE、ポリプロピレンコポリマーまたはPEワックスのようなポリマーの場合、効果はそれほど顕著でないか、あるいは全く観察されなかった比較例C3~C6。グラニュール混合物の形であるが、同等の割合のLLDPEはTopas8007登録商標と共に同様に加工した。この場合、効果は現れないか、あるいは非常に少ない程度でしか生じなかった比較例C16およびC17。LLDPE含有率が本発明の範囲外の場合、効果は非常に少ない程度でしか生じなかった比較例C14。ポリマーブレンドを溶液でのCOCおよびPEの混合によって製造すると、欠陥数は再び減少し得ることも分かった本発明の実施例10~13。COCとスチレン-ジエンコポリマーからなる本発明以外のポリマーブレンドの欠陥数は、ポリマーブレンドが溶液での混合によって製造される場合には、同様に減少した比較例C15。本発明の実施例は、欠陥数がポリマーブレンドの製造方法によって減少し得ることを見事に証明している。同様に、欠陥数が再び減少した箔本発明の実施例18はワックス分散液で噴霧被覆したペレットまたはグラニュールから製造しうることも分かった。"