同素変態によってアルミニウムシート10の表面上に、αアルミナ層を生成して安定させるために、前記アルミニウムシート10を十分な時間、それを構成する材料の融点の80~100の温度まで加熱することによって熱処理し、その後、それを再び冷ますステップと、前記アルミニウムシート10の延性以下の延性を有し、前記αアルミナ層の厚さ以上の深さの表面上の凹凸21を有する金属層20を用意するステップと、前記金属集成体1を得るために前記アルミニウムシート10と前記金属層20とを接合圧延するステップと、を含む方法。前記接合圧延が低温で実施される、請求項1に記載の方法。前記接合圧延が1回の通過工程で実施される、請求項1又は2に記載の方法。前記アルミニウムシート10の前記熱処理の時間が、約20分~約2時間である、請求項1~3のいずれか1つに記載の方法。前記金属層20が、金属粉末22および/又は、グリル、ラティス、金属発泡体、ハニカム構造、ケーブル、および粗い金属シートの群の1つから選択される金属シート23を備える、請求項1~4のいずれか1つに記載の方法。前記金属層20が、粉末22から構成され、さらに、前記接合圧延ステップの前に前記粉末22を脱水するステップを含む、請求項5に記載の方法。前記金属シート20が補助的なアルミニウムシート20であり、さらに、前記シート10、20の接合圧延ステップの前に、前記補助的なアルミニウムシート20を、前記補助的なアルミニウムシートの表面にαアルミナ層を同素変態によって生成して安定させるために、十分な時間、それを構成する材料の融点の80~100の温度まで加熱するステップと、前記補助的なアルミニウムシート20を冷ますステップと、を含む、請求項5に記載の方法。前記金属層20が、金属シート23からなり、さらに、前記接合圧延ステップ10、20の前に、前記金属シート23の厚さに応じた任意の時間、前記金属シートを、それを構成する金属の融点の70~98の温度まで加熱するステップと、前記金属シートを周囲温度まで冷ますステップと、をさらに含む、請求項5に記載の方法。前記冷却ステップと接合圧延ステップの間に、前記金属シート23をストリッピングするステップをさらに含む、請求項8に記載の方法。前記金属シート23が表面処理を受けるステップをさらに含む、請求項5~9のいずれか1つに記載の方法。前記金属層23が少なくとも1つの金属シートを備え、さらに、前記シートの接合圧延ステップの前にアルミニウム10、10および金属シート23、23を集成するステップを含む、請求項5~10のいずれか1つに記載の方法。同素変態によって、前記付加的なアルミニウムシート10の表面にαアルミナ層を生成して安定させるために、十分な時間、前記補助的なアルミニウムシート10を、前記材料の融点の80~100の温度までを加熱するステップと、前記付加的なアルミニウムシート10を冷ますステップと、前記付加的なアルミニウムシート10と前記金属集成体1とを接合圧延させるステップと、を含む、請求項1~11のいずれか1つに記載の方法。前記付加的なアルミニウムシート10と前記金属集成体1との前記接合圧延が、前記集成体を形成する前記アルミニウムシート10と前記金属層20との前記接合圧延と同時に、又は該接合圧延の後に連続的に実施される、請求項12に記載の方法。少なくとも2つの金属集成体1が製造され、前記付加的なアルミニウムシート10、10の表面にαアルミナ層を同素変態によって生成して安定させるために、十分な時間、前記アルミニウムシート10を構成する材料の融点の80~100の温度まで各金属集成体を加熱するステップと、各金属集成体1を周囲温度まで冷却するステップと、金属集成体1を接合圧延するステップと、を含む、請求項1~13のいずれか1つに記載の方法。請求項1~14のいずれか1つに記載された製造方法によって得られる金属集成体1であって、前記熱処理が施されるアルミニウムシート10と、前記アルミニウムシート10の一方の面に適用される金属層20と、を備え、前記接合圧延ステップに続いて前記金属層20の表面上の凹凸と前記アルミニウムシート10が互いに浸透する、金属集成体1。前記金属層が、金属粉末22および/又はグリル、ラティス、金属発泡体、ハニカム構造、ケーブル、および粗い金属シートの群の1つから選択される金属シート23を備える、請求項15に記載の金属集成体1。前記金属粉末22および/又は金属シート23が、鋼鉄、鉄、ニッケル、コバルト、面心立方金属、およびそれらの合金の群から選択される1つの材料から製造され、前記アルミニウムシートが純アルミニウム又はアルミニウム合金から製造される、請求項16に記載の金属集成体1。前記金属層20が、鋼鉄ラティス、アルミニウムシート、金属発泡体、および/又は金属粉末から構成される、請求項15から17のいずれか1つに記載の金属集成体1。前記金属層の上に付加的なアルミニウムシート10を備える、請求項15から18のいずれか1つに記載の金属集成体1。請求項15~19のいずれか1つに記載の少なくとも2つの金属集成体1を備える金属シートのサンドイッチ2であって、前記金属集成体1の第1の集成体の前記アルミニウムシートが、前記第1集成体の前記金属層20と前記金属集成体1の第2の集成体の前記金属シートの両方の表面上の凹凸に互いに浸透する、金属シートのサンドイッチ2。しかしながら、この文献において、粗いAlFe主要相の出現を生じさせる、アルミニウム/鉄共晶含有量に極端に接近することを避けるために、鉄の含有量を1.9未満に制限する必要である。従って、得られた合金は、磁性等の鉄に求められる特定の特性を有さない。アルミニウムのシート又は板と、別の金属、特にニッケル、銅、コバルト、又はアルミニウムから製造されるシート板とを備える金属集成体の製造は、製造者にとって興味のあるものである。例えば、事前の処理なしでアルミニウムシートを金属シートに点溶接することは非常に困難であり、その使用時に問題を引き起こす可能性がある。アルミニウムをベースにした数多くの金属集成体が開発されているが、いずれも実施に時間がかかり、かつ困難な欠点があり、通常、専用の設備を必要とし、エネルギーコストが高いという欠点を有する。そこで、本発明の1つの目的は、より簡単で、より短時間で実施でき、エネルギーコストが適切である、少なくとも1のアルミニウム層と1の金属層を備える金属集成体の製造方法を提供することである。本発明の別の目的は、少なくとも1つのアルミニウム層と1つの金属層を備える金属集成体であって、点溶接することが可能な金属集成体の製造方法を提供することである。本発明のさらに別の目的は、金属層と互いに浸透されるアルミニウム層を備え、重量比に対する高い機械的強度、良好な熱伝導率および良好な電気伝導率、高い透磁率係数、高い耐腐食性および耐剥離性、および/又は広範囲の使用温度等の優れた特性を有する金属集成体を提供することである。上記目的のために、本発明は、アルミニウム/金属集成体の製造方法であって、同素変態によってアルミニウムシートの表面上に、αアルミナ層を生成して安定させるために、前記アルミニウムシートを十分な時間、それを構成する材料の融点の80~100の温度まで加熱することによって前記アルミニウムシートを熱処理し、その後、それを再び冷ますステップと、前記アルミニウムシートの延性以下の延性を有し、前記αアルミナ層の厚さ以上の深さの表面上の凹凸を有する金属層を用意するステップと、前記金属集成体を得るために前記アルミニウムシートと前記金属層とを接合圧延するステップと、を含む製造方法を提供する。本発明の製造方法は、以下の非制限的な好ましい態様がある。前記接合圧延は、低温で実施する態様がある。前記接合圧延は、1回の通過工程で実施する態様がある。前記アルミニウムシートの前記熱処理の時間が、約20分~約2時間である態様がある。前記金属層が、金属粉末、および/又はグリル、ラティス、金属発泡体、ハニカム構造、ケーブル、および粗い金属シートの群の1つから選択される金属シートからなる態様がある。前記金属層が、粉末から構成され、さらに、前記接合圧延ステップの前に前記粉末を脱水するステップを含む態様がある。前記金属シートが、補助的なアルミニウムシートであり、さらに、前記シートの接合圧延ステップの前に、前記補助的なアルミニウムシートを、前記補助的なアルミニウムシートの表面にαアルミナ層を同素変態によって生成して安定させるために、十分な時間、それを構成する材料の融点の80~100の温度まで加熱するステップと、前記補助的なアルミニウムシートを冷ますステップと、を含む態様がある。前記金属層が、金属シートからなり、さらに、前記接合圧延ステップの前に、前記金属シートの厚さに応じた任意の時間、前記金属シートを、それを構成する金属の融点の70~98の温度まで加熱するステップと、前記金属シートを周囲温度まで冷ますステップと、をさらに含む態様がある。前記冷却ステップと前記接合圧延ステップの間に、前記金属シートをストリッピングするステップをさらに含む態様がある。前記金属シートが表面処理を受けるステップをさらに含む態様がある。前記金属層が少なくとも1つの金属シートを備え、さらに、前記シートの接合圧延ステップの前にアルミニウム10、10および金属シートを集成するステップを含む態様がある。さらに、同素変態によって、前記付加的なアルミニウムシートの表面にαアルミナ層を生成して安定させるために、十分な時間、前記補助的なアルミニウムシートを、前記材料の融点の80~100の温度まで加熱するステップと、前記付加的なアルミニウムシートを冷ますステップと、前記付加的なアルミニウムシートと前記金属集成体とを接合圧延させるステップとを含む態様がある。前記付加的なアルミニウムシートと前記金属集成体との前記接合圧延が、前記集成体を形成する前記アルミニウムシートと前記金属層との前記接合圧延と同時に、又は該接合圧延の後に実施する態様がある。少なくとも2つの金属集成体が製造され、前記付加的なアルミニウムシートの表面にαアルミナ層を同素変態によって生成して安定させるために、十分な時間、前記材料の融点の80~100の温度まで各金属集成体を加熱するステップと、各金属集成体を周囲温度まで冷却するステップと、金属集成体を接合圧延するステップと、をさらに含む態様がある。第2の態様において、本発明は、本発明のアルミニウム/金属集成体の製造方法によって得られる金属集成体であって、前記熱処理が施されるアルミニウムシートと、前記アルミニウムシートの一方の面に適用される金属層とを備え、前記接合圧延ステップの後に前記金属層20の表面上の凹凸と前記アルミニウムシートが互いに浸透する、金属集成体を提供するものである。本発明の第2の態様の製造方法は、以下の非制限的な好ましい態様がある。前記金属層が、金属粉末22および/又はグリル、ラティス、金属発泡体、ハニカム構造、ケーブル、および粗い金属シートの群の1つから選択される金属シートから構成される態様がある。前記金属粉末および/又は金属シートが、鋼鉄、鉄、ニッケル、コバルト、面心立方金属、およびそれらの合金の群から選択される1つの材料から製造され、前記アルミニウムシートが純アルミニウム又はアルミニウム合金から製造される態様がある。前記金属層が、鋼鉄ラティス、アルミニウムシート、金属発泡体、および/又は金属粉末から構成される態様がある。前記金属層の上に付加的なアルミニウムシートを備える態様がある。最後の態様において、本発明は、本発明の金属集成体を少なくとも2つ備える金属シートのサンドイッチであって、前記金属集成体の第1の集成体の前記アルミニウムシートが、前記第1集成体の前記金属層と、前記金属集成体の第2の集成体の前記金属シートの両方の表面上の凹凸に互いに浸透する、金属シートのサンドイッチを提供するものである。本発明の他の特徴、目的、優位性は、添付の図面を参照しつつ詳細な説明により一層明確になるであろう。まず、密着した積層体を形成するために互いに浸透された少なくとも一のアルミニウム層10と、一の金属層20を備える金属集成体の概略的な製造方法を説明する。第1ステップにおいて、アルミニウム層10の表面上に存在する酸化物層の同素変態を実施する。この目的のために、アルミニウム層10は、層を安定化させるために十分に長い時間、その構成材料の融点の80~100の温度まで加熱する。好ましくは、アルミニウム層10は、融点の93~98の温度、より好ましくは、約95/-1の温度に加熱される。好ましくは、アルミニウム層10はアルミニウムシートである。ここで、シートは薄い板厚さ数ミリ、箔厚さ数ミクロン等、又は圧延できる実質的に平坦な任意の形状のものを意味する。また、アルミニウムシート10は、純アルミニウムであってもよいし、アルミニウム合金であってもよい。しかしながら、本発明は、良好な熱伝導性を有し、体積全体にわたって均一な温度に加熱することができるアルミニウムシートに特に適している。典型的には、国際分類システムにおける1000系A5~A9等から製造されるアルミニウムシートがある。例えば、アルミニウムシートは、500°C~660°Cに加熱された、厚さ5~20ミクロンの食品に使用可能なアルミニウム紙であってもよい。アルミニウムシート10のこれら2つの例に対し、熱処理の時間は約20分~約2時間であり、好ましくは約30分である。厚いアルミニウムシート10の場合、典型的には12mmの場合、熱処理の時間は45分であることが好ましい。さらに、好ましい実施形態では、アルミニウムシート10は、事前の予備圧延ステップを実施せずに、直接的に熱処理する態様がある。なぜなら、そのような事前圧延は、アルミニウムの一次的又は二次的な再結晶化を生じさせる可能性があり、次に行われる接合圧延をより困難なものにする可能性があるからである。第2のステップにおいて、アルミニウムシート10を冷却する。実際には、アルミニウムシート10を冷却するために必要な時間と、考慮する必要があるアルミニウム層の安定化温度での残留時間とを区別することが必要である。実際、アルミニウムシート10の低温圧延が可能な温度まで十分に低下していれば後述記載参照、冷却時間および冷却後の最終的な温度自体は、決定的な特徴ではない。実際、結果として得られるシート10に影響を与えることなしに、シート10を大気中でゆっくりと冷ますこともできるし、又は例えば、急冷によって急速に冷却することもできる。最終的な冷却温度は、例えば、本方法が実施される室温、典型的には、約20°Cとしてもよい。しかしながら、アルミニウムシート10をさらに冷却することもできるし例えば、摂氏0°C、又は室温まで冷却しなくてもよい例えば、摂氏60°C。熱処理前のアルミニウムシートの破断強度より低い破断強度熱処理前の約60MPaより低い15~20MPaを有するアルミニウムシート10が得られる。実際、熱処理は、アルミニウムの粒子サイズを増大させ、その後に行う加工を容易にする。また、試験をしたところ、本発明の方法の第1ステップで実施される熱処理の後に、得られたアルミニウムシートがシート単体に対する使用温度範囲である-200°C~150度より広い、約-200°C~200°Cの広範囲の使用温度を有し、そのアルミニウムシートが溶接可能点溶接又は他の溶接が可能になることを示した。最後のステップにおいて、アルミニウムシート10は選定された金属シート20と接合圧延される。接合圧延は、アルミニウムシート10の熱処理後すぐに行なわなくてもよい。例えば、熱処理とシートの接合圧延との間が数時間、あるいは数週間あいていてもよい。金属シート20は、製造方法で使用が可能になるために、特定の物理的特性を有する必要がある。特に、金属層20は、アルミニウムシート10の熱処理中に生成されたαアルミナ層の厚さ以上のサイズ、典型的には約5ミクロンのサイズを有する表面上の凹凸21を有さなければならない。熱処理がアルミニウムシート10を安定化させるために十分な時間を超えて継続された場合であっても、アルミナ層の厚さがアルミニウムシート10の厚さに関係なく、約5ミクロンの状態を維持することに注意することが重要である。しかしながら、数時間概ね4時間を超えると、熱処理は均質化処理になる。即ち、αアルミナ層は劣化し、それを構成している粒子はもはや同一平面上には存在しなくなるので、αアルミナ層の最終的な厚さが変更され、黒および緑を呈する。金属層20は、例えば、アルミニウムシート10上に広げられる金属粉末22から構成されてもよい。そのような層20は、そのグラニュロメトリーがアルミニウムシート10のアルミナ層の厚さ以上である場合、表面上の凹凸21に関して課される要件を満足する。金属シート20は、金属シート23から構成されていてもよい。金属シート23は、例えば、ラティス又は、より一般的な用語ではグリル、又はハニカム構造であってもよく、その場合、表面上の凹凸21はシート20に存在する貫通孔又は塞がれた孔によって形成される。ここでラティスは、圧延された金属をクロッピングおよびドローイングdrawingすることによって単一の部材で製造された格子を意味し、グリルは、例えば、ワイヤを編んで製造されたシートを意味する。また、金属層は、細孔21が好ましくは開口して5ミクロン以上の直径を有する金属発泡体、又は5ミクロン以上のサイズの表面粗度を有する金属シートであってもよい。当然のことながら、表面上の凹凸が十分に大きいサイズを有すれば、他の種類の金属シートも使用可能である。例えば、滑らかな表面を有する金属シート20を十分な凹凸を与えるために、スチールウールによるブラッシング、研磨、化学処理等によって処理し、本発明で使用できるようにしてもよい。本明細書の残りの部分において、用語金属シートは、薄い金属板、金属ラティス、金属グリル、金属発泡体、金属ハニカム構造等を意味する。金属層は、そのような金属シートを備える場合、その金属シートは特に、シート20の電気伝導性、透磁率、摩擦係数の変更等の、いくつかの物理的な特性と同様に、金属シートの耐腐食性を増加させるために、湿式又は乾式の方法による表面処理を行うことができる。例えば、鋼鉄シート20の耐腐食性を増大させるために、それにニッケルの堆積を実施できる。金属粉末22および/又は1枚又は複数枚の金属シート23から構成されているかにかかわらず、接合圧延ステップ中に金属層20の表面上の凹凸21におけるアルミニウムと互いに浸透するために、金属層20は、熱処理後にアルミニウムシート10より小さい延性を有さなければならない。例えば、それは、鋼鉄、鉄、ニッケル、コバルト、面心立方結晶構造を有する金属金、銅、銀等、又はそれらの合金を含む複数の材料の少なくとも1つから製造できる。それゆえ、アルミニウムシート10の金属層20との接合圧延は、高温でも低温でも実行することができ、1回又は複数回の通過工程で実行することができる。しかしながら、これに関し、発明者は、単一通過工程における、層10、20を新たに加熱することのない低温即ち、周囲温度、例えば約0°Cから60°Cの間、の接合圧延が大幅に良好な結果を得られることを書き留めておく。これは、複数回の通過工程によって、アルミニウムシート10と金属シート20によって形成される集成体1が、剥離の危険性を生ずるのに対し、1回の通過工程の場合には、密着した金属集成体1を形成するために金属層20の粒子および表面上の凹凸21と、アルミニウムシート10が互いに浸透するからである。接合圧延は、特に、0.1km/h~3km/hの速度で実行することができる。金属層20が金属シート23を備える場合、接合圧延中に金属集成体1が変形したり横滑りしたりすることを防止するために、例えば、シート10とシート20のリベット留め、点溶接、集成体1のヘッドの予備圧延、自己貫通ネジ、電子ビーム溶接、又は任意の従来の接着剤又はフランジングシステムによって、アルミニウムシート10と金属シート20を集成してもよい。冶金学の分野の先入観に反し、シートの点溶接は、実際には、アルミニウムシート10に施される熱処理のために、特に同素変態および酸化物層の安定化の理由により可能となる。また、αアルミナ層は、金属集成体1の接合圧延中に潤滑油の役割を果たすとともに、アルミニウムの耐腐食性を実質的に増大させる。そして、増大された腐食および引っ張り力に対する耐性、重量比に対する高い機械的強度、純アルミニウムより広範囲の使用温度範囲アルミニウム/鉄集成体の場合、約-200°C~200°C、又は熱処理前のアルミニウムと同程度の伝導性等の優れた特性を有する金属集成体1が得られる。また、金属集成体1には、他の従来の金属シートと同様に、表面処理が施されてもよいし、打ち抜き、成形等が行われてもよい。従って、本発明の製造方法によって得られる金属集成体1は、金属構造物又は、それが自動車、航空、又は宇宙の分野であるかどうかにかかわらず、任意の機械、特に自動車の質量を減少させることができる。また、絶え間なく使用される容器や他の圧力タンクの質量を減少させたり、あるいは一定の容器質量に対して使用できる圧力を増大させたりできる。また、非同期型の機械の分野において、出力密度を理論的に2倍又は3倍に増大させる、および/又は磁束戻り磁気回路fluxreturnmagneticcircuitを減少させることによって機械の質量を減少させることができる。さらに、低温の接合圧延ステップおよび熱処理の時間の短縮の理由により、本方法のエネルギーコストは低い。以下に、使用可能な金属層の例を参照しながら、本発明の製造方法をより詳細に説明する。しかしながら、以下の例は本発明を制限するものではなく、説明のために示すものである。さらに、具体的に示す加熱、冷却、および接合圧延のステップは、例示であり、上述の概略的な製造方法と照らし合わすべきものである。アルミニウムシート10および金属粉末22を備える金属集成体1の場合、本発明の方法は、接合圧延ステップの前に金属粉末22を熱処理する付加的なステップを含むことができる。その理由は、試験によって粉末22の脱水が、得られる金属集成体1の密着力を改善すること、および粉末22を構成する単体の比表面積が、アルミニウムおよび金属シートの比表面積より大きいことが証明されたからである。従って、特に、集成体1を、蒸気によって局所的な内部過圧が生じて剥離点を生成する100°Cより高い温度で使用する場合、最終的に得られる結果に対して水和レベルが重要となる。一般に、金属粉末は、重量比で約15の水分を含み、特に、エイジング処理中に、飽和水蒸気がシートの剥離を生ずるという問題を引き起こす可能性がある。従って、より良好な結果のためには、金属粉末22の水和度を十分に低下させ典型的には、1未満の表面水分および結合水分、アルミニウムシート10との接合圧延中に界面上の飽和水蒸気を減少させるために、金属粉末22の熱処理を実施することが好ましい。真空で行うことが好ましく、この場合の加熱の時間も、粉末22の金属層20の密度、熱容量、熱伝導率、および厚さに依存する。例えば、鉄粉末の層20の場合、熱処理は、粉末22を完全に乾燥させるために300°Cで約30分~2時間行われる。しかしながら、親水性の強くない特定の種類の粉末22に対しては、真空中における120°Cで約60分の部分的な乾燥で十分だろう。例えば、脱水アルミナの粉末は一般に、4の表面水分と10の結合水分しか含まない。このような単純な予備加熱処理により、アルミニウムシート10との接合圧延中に良好な結果を得るために十分な程度まで水和度を低下させ、剥離の危険性を減少させることができる。このようにして得られた金属粉末22の層20は、好ましくは低温かつ1回の通過工程で、熱処理されたアルミニウムシート10と接合圧延される。このアルミニウムシート10の金属粉末22の層との接合圧延ステップは、粉末22に水分が再度取りこまれることを防ぐために、粉末22の脱水と連続して、例えば、脱水後数分以内に実施することが好ましい。該当する場合には、粉末22を再度、脱水するためにさらなる熱処理を実施することも可能である。さらに、粉末22の量は所望の応用例に応じて変更されてもよい。実際、非常に薄い粉末22の層20、不連続な粉末22の層20、完全な層20、または複数の厚さの粉末層を適用することが可能である。このようにして得られた結果は、適用された粉末22のグラニュロメトリーと粉末22の量の間の比に依存する。例えば、約5ミクロンの最小の厚さを有する非常に薄い層20は、接合圧延を困難にするボール効果を有する霧状の粉末22を含むだろう。一方、例えば、最大で2ミリメートルであってもよい厚い層20は、接合圧延が容易な角張った粉末22を含むだろう。このようにして得られた金属集成体1は、特に、アルミニウムシート単体と比較して良好な機械的特性、および長期にわたる安定性等の予想外の特性を有する。第1に、金属集成体1は、それらが別々に使用されたときに呈する、アルミニウムと粉末22を構成する金属とに特有な特性のいくつかを兼ね備える。例えば、鉄粉末の場合、金属集成体1が良好な電気伝導性および低密度を有するとともに、強磁性であり、磁石を引き付け、それらをその外面に接触させたままにできることがわかった。有利なこととして、粉末22の使用は、その使用にも関わらず、最終的な金属集成体1の全体的な密度に実質的な影響を与えずに、最終的な金属集成体1において粉末22を構成する材料の良好な分布を可能にする。これにより、アルミニウムシート10および金属層20に対して選択された厚さに応じた、軽量で、機械的に強く、柔軟な電磁気遮蔽物を製造するために、本発明の方法に従って得られたアルミニウム/鉄金属集成体1を使用することが可能になる。アルミニウムシート10および鋼鉄シート20を備える金属集成体1の場合、本発明の方法は、鋼鉄シート20の厚さに依存する時間、通常、1ミリメートル厚のシート20の場合、30分間、鋼鉄シート20の融点の70~98の温度、例えば、1100°Cまでシート20を加熱する補助的なステップを備えてもよい。加熱時間は、鋼鉄シート20の密度、熱容量、熱伝導率、および厚さに依存する。本実施例では、アルミニウムシート10は1000系の合金から製造され、鋼鉄シート20は軽量合金XC10鋼鉄シートから製造される。そして、鋼鉄は、アルミニウムシートの冷却温度まで冷却する。先に述べたように、アルミニウムシート10と同様に、鋼鉄の冷却時間および冷却された鋼鉄の最終的な温度は決定的なパラメータではない。鋼鉄シート20は、密着した金属集成体1の形成を妨害する可能性がある表面上の酸化物層を除去するように、機械的又は化学的にストリッピングする。一実施形態では、このストリッピングはサンドブラストによって実施する。金属シート20の表面が平らであってはいけないということを考慮すると、サンドブラストのグラニュロメトリーは重要ではない。その一方で、金属への研磨用の粒子の侵入を防ぐために、サンドブラストの圧力は制御されなければならない。変形例において、ストリッピングは、スチールウールによるブラッシングによる例えば、塩酸による酸による浸食、又は他の周知の技術によって実施される。このようにして得られた鋼鉄シート23は、好ましくは低温かつ1回の通過工程で、熱処理されたアルミニウムシート10とともに接合圧延される。その結果、得られた金属集成体1は、予想外の特性を有する。なぜなら、金属集成体1は、アルミニウムおよび鋼鉄シート20が別々に使用されたときに呈する特有な特性のいくつかを兼ね備えるからである。即ち、金属集成体1は、良好な電気伝導性および低密度を有するとともに、強磁性であり、磁石を引き付け、それらをその外面に接触させたままにできることがわかった。例えば、等級A5の食品に使用可能なアルミニウム紙および約1mm圧のニッケルラティス23を備える金属集成体1の場合、集成体は約4.7の密度を有するとともに、その比透磁率は約300であり、伝導率はアルミニウムの伝導率約4.6×108ohms-1.m-1に近く、機械的引っ張り強さは約10MPaであるこれは約100ミクロン程度の薄い厚さのシート10にとって意義がある。これにより、アルミニウム10および金属23のシートに対して選択された厚さに応じた、軽量で、機械的に強く、柔軟な電磁気遮蔽物を生産するために、本発明の方法により製造されたアルミニウム/ニッケル金属集成体1を利用することが可能になる。加えて、集成体1には連続的に接合圧延を施すことができ、単一の初期の集成体から層の数を機械的に増やすことができる。そして、この複数の層は特に、厚さによる良好な分布によって機械的な強度引っ張り/引き裂きおよび磁気抵抗の面で、初期の集成体よりもさらに優れた特性を有する。さらに、金属シート20が鋼鉄から作製される例としての実施形態においては、圧延中、集成体1が十分に整列した状態のままとなるので、4つのシリンダーを備えた圧延機ではなく2つのシリンダーを有する圧延機を使用することが可能となる。さらに、そのような金属集成体1に対して実施された試験は、金属集成体1が12時間、210°Cの飽和水蒸気下で、腐食および剥離に対して耐性を有することを示した。同様に、得られた集成体は剥離することなく、77K約-196°Cの温度に耐性を示した。また、試験は、本発明の方法の第1ステップにて実施される熱処理の後に得られたアルミニウムシートがシート単体に対する使用温度範囲である-200°C~150度より広い、約-200°C~200°Cの広範囲の使用温度を有することを示した。しかしながら、金属シート23の熱処理は、全ての材料に対して必ずしも必要ではない。その目的は、構成する材料を機械的に柔らかくすることである。例えば、アルミニウムシート10をニッケル、銅、金、又は他の面心立方材料のシート23と互いに浸透させて形成する金属集成体1を製造する場合、金属シート23を加熱するステップおよびその表面をストリッピングするステップは選択的なものである。変形例において、本発明の方法は、互いに浸透しあう2枚のアルミニウムシート10、10から形成された集成体を製造することができる。この場合、金属シート20は、補助的なアルミニウムシートとなる。従って、この実施形態の利点により、特に、アルミナ層のバリアのために、従来の溶接技術では予見できなかった、2枚のアルミニウムシート10、10の溶接が可能になる。この目的のために、2枚のアルミニウムシートの金属集成体1の製造方法は、本発明の一般的な方法に対して、単に、補助的なアルミニウムシート10の加熱および冷却の補助的なステップを含む。ここで、金属シートは、補助的なアルミニウムシートである。2枚のアルミニウムシートは、上記で詳細に説明した一般的な方法の最初の2つのステップ加熱およびその後の冷却に従って、より正確には、同時に又は順番に熱処理し、その後、冷却する。アルミニウムシート10は、第1アルミニウムシートと同一又は類似であり、実際に、アルミニウムシート10と接合圧延するための要件を満たす。なぜなら、熱処理は、第1に、約5ミクロンの厚さの粗さを有するαアルミナ層およびそれによる十分な凹凸を有する表面を表面上に生成および安定させ、第2に、シートの延性を実質的に第1アルミニウムシートと同程度にするからである。従って、互いに浸透しあう2枚のアルミニウムシートを備える金属集成体1を得るために、好ましくは低温かつ1回の通過工程で、2枚のアルミニウムシート10、10を互いに積層することができる。アルミニウム集成体1は、特に、増強された機械的な特性、およびそれぞれの熱処理後に別々の状態で得られるアルミニウムシートの特性と同等の特性を有する。特に、アルミニウム集成体1は、増強された耐腐食性特に、68の硝酸におけるを有し、点溶接することが可能であり、広範囲の温度範囲等で使用することができる。第2の実施形態によれば、金属層20は、金属シート23と金属粉末22の両方を備える。そして、本発明の方法は、上述された一般的な方法のステップに加え、粉末22の使用に関するステップ粉末の初期の水和度に応じた、粉末の部分的又は完全な脱水と、該当する場合には、シート23の使用に関するステップ使用される金属の種類に応じた熱処理および/又はストリッピングの両方を含む。粉末22の層は、有利なものとして、アルミニウムシート10と金属シート23との間に配置される。第1の実施形態によると、金属集成体1はアルミニウムシート10と粉末22の層および金属シート23との同時的な接合圧延によって得られる。この接合圧延もやはり、低温かつ1回の通過工程で実施されることが好ましい。第2の実施形態にしたがうと、接合圧延は2つの段階によって実施される。第1に、アルミニウムシート10が粉末22の層と接合圧延し、アルミニウム/粉末ベースの集成体が得られる。次に、アルミニウム/粉末集成体は、本発明の最初の2つのステップに従って熱処理され、その後、最終的な金属集成体1を得るために金属シート20と接合圧延される。アルミニウム/粉末ベースの集成体の熱処理は、やはり、アルミニウム粒子のサイズを増大させ、その後の集成体の加工を容易にし、金属シート20との接合圧延中に界面における飽和水蒸気を減少させるために、クラスト状の粉末を脱水して、剥離の危険性を減少させる。変形例において、まず、アルミニウム/シートベースの集成体が製造され、その後、ベースの集成体および粉末22の熱処理の後、粉末の層と接合圧延される。そして、最終的な金属集成体1は、アルミニウムの特性と、粉末22およびシート23に対して使用される材料の特性の両方を有する。例えば、等級A5のアルミニウムから製造される0.8mmのシート、約0.8mm厚の鋼鉄ラティス23、および厚さ2mmの粉末22の層を備える金属集成体の場合、最終的な集成体1の比透磁率は約100であり、その伝導率はアルミニウムの伝導率に近い値である約4.6×10-8ohms-1.mm-1。詳細には、この金属集成体1は、ラティス23の孔のいくつかを埋めることによって2つの金属層20に互いに浸透するアルミニウムのシートを備え、そして、金属粉末22は、多量の粉末22を小さい表面上に集めるので集成体を非常に磁性の高いものにする。さらに、本発明に方法に従って得られる金属集成体は、付加的な金属層と接合圧延させることにより、新規の集成体の製造の基礎として利用することができる。以降、これらの新規の集成体は、それらを上述のアルミニウム/金属集成体と区別するためにサンドイッチ2と呼ぶ。第1の実施形態にしたがうと、金属サンドイッチ2を得るために、上述の方法に従って得られた金属集成体1に付加的なアルミニウムシート10を溶接することができる。この目的のために、付加的なアルミニウムシート10および事前に得られた集成体1は、本発明の方法の最初の2つのステップに従って加熱および冷却し、その後、付加的なアルミニウムシート10は、好ましくは低温かつ1回の通過工程で、金属集成体1と接合圧延する。変形例において、サンドイッチ2は、シート10、10の熱処理の後、集成体1の製造の中間のステップを実施せずに、初めから、2枚のアルミニウムシート10、10と金属層20粉末22および/又は1枚又は複数枚の金属シートとを同時的に接合圧延することによって、製造する。この目的のために、アルミニウムシート10、10は、本発明の方法の最初の2つのステップに従って熱処理する。金属粉末22および/又は、該当する場合には、例えば、鋼鉄ラティスの場合金属シート23もまた、脱水するために熱処理される。そして、シート23および粉末22は、好ましくは低温かつ1回の通過工程で、2枚のアルミニウムシート10、10の間で接合圧延する。変形例として、アルミニウムシート10、10の熱処理の後、まず、アルミニウム/粉末集成体1とアルミニウム/シート集成体1とを得るために、それぞれ、第1アルミニウムシート10は、シート23と、第2シート10は粉末22と接合圧延する。そして、2つの金属集成体を上述した一般的な方法の最初の2つのステップに従って、数分間、例えば、約30分間、アルミニウムシート10、10の融点の80~100の温度で熱的に再処理し、それらを再冷却する。その後、シート23および粉末22を封入する2枚のアルミニウムシート10、10を備えるサンドイッチ2を得るためにそれらを接合圧延すれば十分である。例えば、0.8mm厚のXC10鋼鉄ラティス23およびニッケル粉末22を封入する2枚の0.8mm厚の等級A5のアルミニウムシートの10および10を備える金属サンドイッチ2の場合、得られるサンドイッチは約0.8mmの厚さを有し、比透磁率は約100であり、密度は約3.2であり、電気伝導率は約4.4×108ohms-1.m-1である。これらの加熱、冷却、および接合圧延ステップを繰り返すことによって又は、サンドイッチの層10、10、20、20の加熱処理の後、それら全てを直接的に接合圧延することによって、少なくとも2つアルミニウムシート10および1つの金属層20を備えるサンドイッチ2が得られる。層10、10、20、20の数および各々金属粉末22および/又は1枚又は複数枚の金属シート23、23を備える金属層20、20の選択は、本質的にサンドイッチ2に対して要求される特性に依存し、サンドイッチの引っ張り強さを、典型的な例では、50から150MPaに改善する例えば、アルミニウム/鉄集成体の破断強度は、単体のアルミニウムと比較して約3倍以上である。有利なこととして、鋼鉄シート20を封入する2枚のアルミニウムシート10、10を備えるサンドイッチ2は、驚くほど高い耐腐食性と高い剥離耐性を有する。即ち、そのようなサンドイッチ2の77K約-196度の液体窒素浴への浸漬は、アルミニウムと鋼鉄との膨張係数の差にもかかわらずサンドイッチ2が密着したままであることを示した。さらに、本発明のサンドイッチ2は、数日間にわたる68濃度の硝酸による浸食に耐えることができる。サンドイッチ2の縁が保護されてない場合、即ち、アルミニウムシート10、10によって封入されている金属層20が酸と接触している場合、金属シート20だけが浸食される。一方、サンドイッチ2の中央の金属部分20の不浸透性は、金属シート20が粉末22で構成されている場合、容易に達成することができる。実際、接合圧延中にアルミニウムシート10、10の縁に粉末22を配置しないというだけで十分であり、中央の金属部分20の酸化による剥離が防止される。また、サンドイッチは、目的とする特定の特性を組み合わせるために複数の異なる種類の金属シートおよび/又は金属粉末とともに製造されてもよい。例えば、粉末22および/又は鋼鉄ラティスを備える金属集成体1とラティス23および/又はニッケル粉末22を備える金属集成体1との本発明の方法による溶接は、例えば、所望の応用例に対して伝導率、透磁率、および密度を適合させるためにアルミニウム、鋼鉄、およびニッケルを同時に備えるサンドイッチが得られる。有利なこととして、本発明の方法は、融解によって容易に回収できる金属シートの金属集成体1および金属層29のサンドイッチ2を得ることを可能にする。なぜなら、最も低い融点を有する金属集成体1の成分を重力によって分離および回収することができるからである。金属シートに対して2つ以上の異なる種類の材料からなる混合のサンドイッチの場合、残留物が1種類の材料になるまで、この操作を繰り返すだけで十分である。