"導電性粒子A、脂肪酸銀塩B、アセチルアセトン金属錯体C、ガラスフリットDおよび溶媒Eを含有し、前記脂肪酸銀塩Bの含有量と前記アセチルアセトン金属錯体Cの含有量との質量比B/Cが1以上である太陽電池集電電極形成用導電性組成物。前記質量比B/Cが、2以上である請求項1に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。前記脂肪酸銀塩Bが、炭素数18以下の脂肪酸銀塩B1、カルボキシ銀塩基-COOAgと水酸基-OHとをそれぞれ1個以上有する脂肪酸銀塩B2、および、水酸基-OHを有さずにカルボキシ銀塩基-COOAgを2個以上有するポリカルボン酸銀塩B3からなる群から選択される脂肪酸銀塩である請求項1又は2に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。前記アセチルアセトン金属錯体Cが、インジウム、ニッケル、銅、チタン、亜鉛および錫からなる群から選択される金属種の錯体である請求項1~3のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。前記脂肪酸銀塩Bの含有量が、前記導電性粒子A100質量部に対して1~30質量部である請求項1~4のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。前記アセチルアセトン金属錯体Cの含有量が、前記導電性粒子A100質量部に対して0.1~10質量部である請求項1~5のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。受光面側の表面電極、反射防止膜、半導体基板および裏面電極を具備し、少なくとも前記表面電極が、請求項1~6のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物を用いて形成される、太陽電池セル。インターコネクタを用いて請求項7に記載の太陽電池セルを直列に配線した太陽電池モジュール。しかしながら、本発明者が、特許文献1に記載された導電性組成物や特許文献2に記載された導電性ペーストについて検討したところ、電極を形成する焼成温度によっては、得られる太陽電池セルの曲線因子FFが低くなる場合があることが明らかとなった。このように焼成温度によって特性が変化してしまうと、その程度によっては、太陽電池セルを製造したときに歩留まりが低下したり、歩留まりを向上させるために高い精度で焼成温度を制御したりしなければならない、等の問題が生じる場合があった。そこで、本発明は、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い曲線因子を示す太陽電池セルを得ることができる太陽電池集電電極形成用導電性組成物およびそれを用いた太陽電池セルを提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、脂肪酸銀塩とアセチルアセトン錯体とを特定の質量比で含有する導電性組成物を用いて電極を形成することにより、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い曲線因子を示す太陽電池セルを得ることができることを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、下記1~8を提供する。1導電性粒子A、脂肪酸銀塩B、アセチルアセトン金属錯体C、ガラスフリットDおよび溶媒Eを含有し、上記脂肪酸銀塩Bの含有量と上記アセチルアセトン金属錯体Cの含有量との質量比B/Cが1以上である太陽電池集電電極形成用導電性組成物。2上記質量比B/Cが、2以上である上記1に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。3上記脂肪酸銀塩Bが、炭素数18以下の脂肪酸銀塩B1、カルボキシ銀塩基-COOAgと水酸基-OHとをそれぞれ1個以上有する脂肪酸銀塩B2、および、水酸基-OHを有さずにカルボキシ銀塩基-COOAgを2個以上有するポリカルボン酸銀塩B3からなる群から選択される脂肪酸銀塩である上記1又は2に記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。4上記アセチルアセトン金属錯体Cが、インジウム、ニッケル、銅、チタン、亜鉛および錫からなる群から選択される金属種の錯体である上記1~3のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。5上記脂肪酸銀塩Bの含有量が、上記導電性粒子A100質量部に対して1~30質量部である上記1~4のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。6上記アセチルアセトン金属錯体Cの含有量が、上記導電性粒子A100質量部に対して0.1~10質量部である上記1~5のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物。7受光面側の表面電極、反射防止膜、半導体基板および裏面電極を具備し、少なくとも上記表面電極が、上記1~6のいずれかに記載の太陽電池集電電極形成用導電性組成物を用いて形成される、太陽電池セル。8インターコネクタを用いて上記7に記載の太陽電池セルを直列に配線した太陽電池モジュール。以下に示すように、本発明によれば、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い曲線因子を示す太陽電池セルを得ることができる太陽電池集電電極形成用導電性組成物およびそれを用いた太陽電池セルを提供することができる。太陽電池集電電極形成用導電性組成物本発明の太陽電池集電電極形成用導電性組成物以下、本発明の導電性組成物と略す。は、導電性粒子A、脂肪酸銀塩B、アセチルアセトン金属錯体C、ガラスフリットDおよび溶媒Eを含有し、上記脂肪酸銀塩Bの含有量と上記アセチルアセトン金属錯体Cの含有量との質量比B/Cが1以上である太陽電池集電電極形成用導電性組成物である。以下に、導電性粒子A、脂肪酸銀塩B、アセチルアセトン金属錯体C、ガラスフリットDおよび溶媒Eならびに所望により含有してもよい他の成分等について詳述する。<導電性粒子A>本発明の導電性組成物で用いる導電性粒子Aは特に限定されず、例えば、電気抵抗率が20×106Ωcm以下の金属材料を用いることができる。上記金属材料としては、具体的には、例えば、金Au、銀Ag、銅Cu、アルミニウムAl、マグネシウムMg、ニッケルNi等が挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのうち、体積抵抗率の小さい電極を形成することができ、光電変換効率のより高い太陽電池セルを作製することができる理由から、金、銀、銅であるのが好ましく、銀であるのがより好ましい。本発明においては、上記導電性粒子Aは、印刷性が良好となる理由から、平均粒子径が0.5~10μmの金属粉末を用いるのが好ましい。上記金属粉末のうち、体積抵抗率のより小さい電極を形成することができ、光電変換効率の更に高い太陽電池セルを作製することができる理由から、球状の銀粉末を用いるのがより好ましい。ここで、平均粒子径とは、金属粉末の粒子径の平均値をいい、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定された50体積累積径D50をいう。なお、平均値を算出する基になる粒子径は、金属粉末の断面が楕円形である場合はその長径と短径の合計値を2で割った平均値をいい、正円形である場合はその直径をいう。また、球状とは、長径/短径の比率が2以下の粒子の形状をいう。また、本発明においては、上記導電性粒子Aの平均粒子径は、印刷性がより良好となる理由から、0.7~5μmであるのが好ましく、焼結速度が適当となり作業性に優れる理由から、1~3μmであるのがより好ましい。更に、本発明においては、このような導電性粒子Aとして市販品を用いることができ、その具体例としては、AgC-102形状:球状、平均粒子径:1.5μm、福田金属箔粉工業社製、AgC-103形状:球状、平均粒子径:1.5μm、福田金属箔粉工業社製、AG4-8F形状:球状、平均粒子径:2.2μm、DOWAエレクトロニクス社製、AG2-1C形状:球状、平均粒子径:1.0μm、DOWAエレクトロニクス社製、AG3-11F形状:球状、平均粒子径:1.4μm、DOWAエレクトロニクス社製、SPN5J形状:球状、平均粒子径:1.2μm、三井金属社製、EHD形状:球状、平均粒子径:0.5μm、三井金属社製、AgC-2011形状:フレーク状、平均粒子径:2~10μm、福田金属箔粉工業社製、AgC-301K形状:フレーク状、平均粒子径:3~10μm、福田金属箔粉工業社製等が挙げられる。<脂肪酸銀塩B>本発明の導電性組成物で用いる脂肪酸銀塩Bは、有機カルボン酸脂肪酸の銀塩であれば特に限定されず、例えば、特開2008-198595号公報の[0063]~[0068]段落に記載された脂肪酸金属塩特に3級脂肪酸銀塩、特許第4482930号公報の[0030]段落に記載された脂肪酸銀塩、特開2010-92684号公報の[0029]~[0045]段落に記載された水酸基を1個以上有する脂肪酸銀塩、同公報の[0046]~[0056]段落に記載された2級脂肪酸銀塩、特開2011-35062号公報の[0022]~[0026]に記載されたカルボン酸銀等を用いることができる。これらのうち、印刷性が良好となり、曲線因子の温度依存性をより低減できるという理由から、炭素数18以下の脂肪酸銀塩B1、カルボキシ銀塩基-COOAgと水酸基-OHとをそれぞれ1個以上有する脂肪酸銀塩B2、および、水酸基-OHを有さずにカルボキシ銀塩基-COOAgを2個以上有するポリカルボン酸銀塩B3からなる群から選択される少なくとも1種の脂肪酸銀塩を用いるのが好ましい。中でも、曲線因子の温度依存性を更に低減できるという理由から、水酸基-OHを有さずにカルボキシ銀塩基-COOAgを3個以上有するポリカルボン酸銀塩B3を用いるのが特に好ましい。ここで、上記脂肪酸銀塩B2としては、例えば、下記式I~IIIのいずれかで表される化合物が挙げられる。式I中、nは0~2の整数を表し、R1は水素原子または炭素数1~10のアルキル基を表し、R2は炭素数1~6のアルキレン基を表す。nが0または1である場合、複数のR2はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。nが2である場合、複数のR1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。式II中、R1は水素原子または炭素数1~10のアルキル基を表し、複数のR1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。式III中、R1は水素原子または炭素数1~10のアルキル基を表し、R3は炭素数1~6のアルキレン基を表す。複数のR1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。また、上記ポリカルボン酸銀塩B3としては、例えば、下記式IVで表される化合物であるが挙げられる。式IV中、mは、2~6の整数を表し、R4は、炭素数1~24のm価の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数2~12のm価の不飽和脂肪族炭化水素基、炭素数3~12のm価の脂環式炭化水素基、または、炭素数6~12のm価の芳香族炭化水素基を表す。R4の炭素数をpとすると、m≦2p2である。上記脂肪酸銀塩B1としては、具体的には、2-メチルプロパン酸銀塩別名:イソ酪酸銀塩、2-メチルブタン酸銀塩等が好適に例示される。また、上記脂肪酸銀塩B2としては、具体的には、2-ヒドロキシイソ酪酸銀塩、2,2-ビスヒドロキシメチル-n-酪酸銀塩等が好適に例示される。また、上記ポリカルボン酸銀塩B3としては、具体的には、1,3,5-ペンタントリカルボン酸銀塩、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸銀塩等が好適に例示される。本発明においては、上記脂肪酸銀塩Bの含有量は、印刷性がより良好となる理由から、上記導電性粒子A100質量部に対して、1~30質量部であることが好ましく、5~25質量部であることがより好ましい。<アセチルアセトン金属錯体C>本発明の導電性組成物で用いるアセチルアセトン金属錯体Cは、アセチルアセトンと金属との錯体であれば特に限定されない。上記アセチルアセトン金属錯体Cを特定の質量比で含有する本発明の導電性組成物を用いて太陽電池セルの電極を形成することにより、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い曲線因子を示す太陽電池セルを得ることができる。これは、詳細には明らかではないが、上記アセチルアセトン金属錯体Cを添加することにより、上記脂肪酸銀塩Bと後述する溶媒Eとの分散性が向上し、また、後述するガラスフリットDが軟化分解する温度領域が広がり、広い焼成温度範囲700~800°Cでファイヤースルーが適度に進行し、シリコン基板に対して良好なコンタクトが形成されるためと考えられる。本発明においては、曲線因子の温度依存性をより低減できるという理由から、上記アセチルアセトン金属錯体Cは、インジウム、ニッケル、銅、チタン、亜鉛および錫からなる群から選択される金属種の錯体であることが好ましく、インジウムの錯体であることがより好ましい。また、本発明においては、上記アセチルアセトン金属錯体Cは、1種のアセチルアセトン金属錯体を単独で用いても、2種以上のアセチルアセトン金属錯体を併用してもよい。本発明においては、上記アセチルアセトン金属錯体Cの含有量は、曲線因子の温度依存性をより低減できるという理由から、上記導電性粒子A100質量部に対して、0.1~10質量部であることが好ましく、1~5質量部であることがより好ましい。また、本発明において、上記脂肪酸銀塩Bの含有量と上記アセチルアセトン金属錯体Cの含有量との質量比B/Cは、1以上であり、曲線因子の温度依存性をより低減できるという理由から、2以上であることが好ましい。また、これらの成分を配合して成るペーストが適度な粘度で容易に印刷できる粘度に仕上がるという理由から、上記質量比は、30以下であることが好ましく、25以下であることがより好ましい。<ガラスフリットD>本発明の導電性組成物で用いるガラスフリットDは特に限定されず、軟化温度が300°C以上で、焼成温度熱処理温度以下のものを用いるのが好ましい。上記ガラスフリットDとしては、具体的には、例えば、軟化温度300~800°Cのホウケイ酸ガラスフリット等が挙げられる。上記ガラスフリットDの形状は特に限定されず、球状でも破砕粉状でもよい。球状のガラスフリットの平均粒子径は、0.1~20μmであることが好ましく、1~10μmであることがより好ましい。さらに、15μm以上の粒子を除去した、シャープな粒度分布を持つガラスフリットを用いることが好ましい。ここで、平均粒子径とは、粒子径の平均値をいい、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定された50体積累積径D50をいう。上記ガラスフリットDの含有量は、上記導電性粒子A100質量部に対して0.5~10質量部であるのが好ましく、1~5質量部であるのがより好ましい。<溶媒E>本発明の導電性組成物で用いる溶媒Eは、本発明の導電性組成物を基材上に塗布することができるものであれば特に限定されない。上記溶媒Eとしては、具体的には、例えば、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジイソブチレート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、メチルエチルケトン、イソホロン、α-テルピネオール等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。また、上記溶媒Eの含有量は、上記導電性粒子A100質量部に対して、2~20質量部であるのが好ましく、5~15質量部であるのがより好ましい。<樹脂バインダー>本発明の導電性組成物は、印刷性の観点から、必要に応じて樹脂バインダーを含有していてもよい。上記樹脂バインダーは、バインダー機能を有する樹脂を溶媒に溶解したものである。上記樹脂としては、具体的には、例えば、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらのうち、熱分解性の観点から、エチルセルロース樹脂を用いるのが好ましい。また、上記溶媒としては、具体的には、例えば、α-テルピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン等が挙げられ、これらを1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。なお、本発明においては、上記溶媒は、上述した溶媒Eの一部であってもよい。<金属酸化物>本発明の導電性組成物は、光電変換効率を向上させるために、金属酸化物を含有していてもよい。上記金属酸化物としては、具体的には、例えば、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化ビスマス、酸化スズ、および、ABO3式中、AはBa、CaおよびSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素を表し、BはTi、ZrおよびHfからなる群から選択される少なくとも1種の元素であってTiを含むものを表す。で表されるペロブスカイトからなる群から選択される少なくとも1種の酸化物等が挙げられる。なお、本発明においては、本発明の導電性組成物のチクソ性が良好となり、アスペクト比を高くすることができる理由から、上記金属酸化物に相当し得る酸化銀の含有量は、上記溶媒E100質量部に対して5質量部以下であるのが好ましく、1質量部以下であるのがより好ましく、実質的に酸化銀を含有していない態様が最も好ましい。本発明の導電性組成物の製造方法は特に限定されず、上記導電性粒子A、上記脂肪酸銀塩B、上記アセチルアセトン金属錯体C、上記ガラスフリットDおよび上記溶媒Eならびに所望により含有していてもよい樹脂バインダーおよび金属酸化物を、ロール、ニーダー、押出し機、万能かくはん機等により混合する方法が挙げられる。太陽電池セル本発明の太陽電池セルは、受光面側の表面電極、反射防止膜、半導体基板および裏面電極を具備し、少なくとも上記表面電極が、上述した本発明の導電性組成物を用いて形成される太陽電池セルである。なお、上述した本発明の導電性組成物は、全裏面電極型いわゆるバックコンタクト型太陽電池セルの裏面電極の形成にも適用することができるため、全裏面電極型の太陽電池にも適用することができる。以下に、本発明の太陽電池セルの好適な実施態様の一例について、図1を用いて説明する。図1に示すように、本発明の太陽電池セル10は、受光面側の表面電極1と、反射防止膜2と、p層5およびn層3が接合したpn接合シリコン基板4以下、これらを併せて結晶系シリコン基板7ともいう。と、裏面電極6とを具備するものである。また、図1に示すように、本発明の太陽電池セル10は、反射率低減のため、例えば、ウェハー表面にエッチングを施して、ピラミッド状のテクスチャを形成するのが好ましい。<表面電極/裏面電極>本発明の太陽電池セルが具備する表面電極および裏面電極は、少なくとも表面電極が本発明の導電性組成物を用いて形成されていれば、電極の配置ピッチ、形状、高さ、幅等は特に限定されない。ここで、表面電極は、通常、複数個有するものであるが、本発明においては、複数の表面電極の一部のみが本発明の導電性組成物で形成されたものであってもよい。<反射防止膜>本発明の太陽電池セルが具備する反射防止膜は、受光面の表面電極が形成されていない部分に形成される膜膜厚:0.05~0.1μm程度であって、例えば、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜、酸化チタン膜、これらの積層膜等から構成されるものである。<結晶系シリコン基板>本発明の太陽電池セルが具備する結晶系シリコン基板は特に限定されず、太陽電池を形成するための公知のシリコン基板板厚:100~450μm程度を用いることができ、また、単結晶または多結晶のいずれのシリコン基板であってもよい。また、上記結晶系シリコン基板はpn接合を有するが、これは、第1導電型の半導体基板の表面側に第2導電型の受光面不純物拡散領域が形成されていることを意味する。なお、第1導電型がn型の場合には、第2導電型はp型であり、第1導電型がp型の場合には、第2導電型はn型である。ここで、p型を与える不純物としては、ホウ素、アルミニウム等が挙げられ、n型を与える不純物としては、リン、砒素などが挙げられる。本発明の太陽電池セルは、少なくとも上記表面電極が本発明の導電性組成物により形成されているため、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い曲線因子を示す。本発明の太陽電池セルの製造方法は特に限定されないが、結晶系シリコン基板上に反射防止膜を形成する反射防止膜形成工程と、本発明の導電性組成物を反射防止膜上に塗布して配線を形成する配線形成工程と、得られた配線を熱処理して電極を形成する熱処理工程とを有する方法が挙げられる。以下に、反射防止膜形成工程、配線形成工程、熱処理工程について詳述する。<反射防止膜形成工程>上記反射防止膜形成工程は、結晶系シリコン基板上に反射防止膜を形成する工程である。ここで、反射防止膜の形成方法は特に限定されず、プラズマCVD法等の公知の方法により形成することができる。<配線形成工程>上記配線形成工程は、本発明の導電性組成物をシリコン基板上に塗布して配線を形成する工程である。ここで、塗布方法としては、具体的には、例えば、インクジェット、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷等が挙げられる。<熱処理工程>上記熱処理工程は、上記配線形成工程で得られた配線を熱処理して導電性の配線電極を得る工程である。ここで、上記熱処理は特に限定されないが、700~800°Cの温度で、数秒~数十分間、加熱焼成する処理であるのが好ましい。温度および時間がこの範囲であると、反射防止膜上に塗布された配線がファイヤースルー焼成貫通することにより、結晶系シリコン基板と接触する電極を形成することができる。なお、上述した配線形成工程で得られた配線は、紫外線または赤外線の照射でも電極を得ることができるため、本発明における熱処理工程は、紫外線または赤外線の照射によるものであってもよい。太陽電池モジュール本発明の太陽電池モジュールは、インターコネクタを用いて本発明の太陽電池セルを直列に配線した太陽電池モジュールである。ここで、上記インターコネクタは、従来公知の太陽電池モジュールに使用されたコネクタを用いることができ、具体的には、例えば、半田または導電性接着剤をコートした銅リボン等を好適に用いることができる。以下、実施例を用いて、本発明の導電性組成物について詳細に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。実施例1~8、比較例1~4<導電性組成物の調製>ボールミルに、下記第1表に示す導電性粒子等を下記第1表中に示す組成比質量比となるように添加し、これらを混合することにより導電性組成物を調製した。<太陽電池セルの作製>アルカリテクスチャ処理を施した単結晶シリコンウェハーを準備し、裏面受光面の反対側の面にアルミペーストをスクリーン印刷により塗布後、150°Cで15分間乾燥した。次いで、表面受光面に、反射防止膜としてシリコン窒化膜をプラズマCVD法により形成した後、調製した各導電性組成物をスクリーン印刷により塗布して配線パターンを形成した。その後、赤外線焼成炉にてピーク温度720°Cおよび780°Cの2つの条件で30秒間焼成し、導電性の配線電極を形成させた太陽電池セルのサンプルを作製した。<曲線因子>作製した各太陽電池セルのサンプルについて、セルテスター山下電装社製を用いて曲線因子の評価を行った。結果を下記第1表に示す。第1表中の各成分は、以下のものを使用した。銀粉:AgC-103形状:球状、平均粒子径:1.5μm、福田金属箔粉工業社製イソ酪酸銀塩:まず、酸化銀東洋化学工業社製50g、イソ酪酸関東化学社製38gおよびメチルエチルケトンMEK300gをボールミルに投入し、室温で24時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりMEKを取り除き、得られた粉末を乾燥させることにより、白色のイソ酪酸銀塩を調製した。1,3,5-ペンタントリカルボン酸銀塩:まず、酸化銀東洋化学工業社製50g、1,3,5-ペンタントリカルボン酸東京化成社製30gおよびメチルエチルケトンMEK300gをボールミルに投入し、室温で24時間撹拌させることにより反応させた。次いで、吸引ろ過によりMEKを取り除き、得られた粉末を乾燥させることによって、白色の1,3,5-ペンタントリカルボン酸銀塩を調製した。InC5H7O23:ナーセムインジウム日本化学産業社製NiC5H7O23:ナーセムニッケル日本化学産業社製CuC5H7O23:ナーセム銅日本化学産業社製TiC5H7O23:ナーセムチタン日本化学産業社製ZnC5H7O23:ナーセム亜鉛日本化学産業社製ガラスフリット:Pb系ガラスフリット溶媒:α-テルピネオール有機バインダー:エチルセルロース樹脂酸化亜鉛:ZnOテイカ社製第1表に示す結果から、脂肪酸銀塩Bとアセチルアセトン金属錯体Cとを含有する導電性組成物を用いた場合実施例1~8、720°Cで焼成した電極を有する太陽電池セルの曲線因子は、800°Cで焼成した電極を有する太陽電池セルの曲線因子とほぼ同等であり、広い焼成温度範囲700~800°Cで高い曲線因子を示すことが分かった。一方、脂肪酸銀塩Bとアセチルアセトン金属錯体Cの少なくともいずれか一方を含有しない導電性組成物を用いた場合比較例1~3、720°Cで焼成した電極を有する太陽電池セルの曲線因子は、800°Cで焼成した電極を有する太陽電池セルの曲線因子よりも低くなることが分かった。また、脂肪酸銀塩Bとアセチルアセトン金属錯体Cとを含有するが、質量比B/Cが1未満である導電性組成物を用いた場合比較例4、曲線因子の温度依存性は小さかったが、曲線因子の絶対値は、本発明の実施例と比較して低いレベルであった。"