"ダイリングと、該ダイリングの内側に挿入され、且つ互いの軸心が一致しているダイスおよびバッカとを備えた押出ダイスユニットであって、上記ダイリングの側面には、該ダイリングの内側に挿入された上記ダイスおよびバッカの側面の少なくとも一方が露出する1つ以上の切欠部または通し孔が形成されている、ことを特徴とする押出ダイスユニット。前記複数の切欠部または通し孔は、前記ダイリングの中心に対して対称あるいは非対称の位置に形成されている、ことを特徴とする請求項1に記載の押出ダイスユニット。前記ダイスおよびバッカは、該ダイスおよびバッカの側面と前記ダイリングの内側面との間における複数の線接触により、該ダイリングに支持されており、上記複数の線接触は、上記ダイリング、ダイス、およびバッカの軸方向あるいはこれと直交する周方向に沿っている、ことを特徴とする請求項1または2に記載の押出ダイスユニット。前記軸方向に沿った線接触は、前記ダイリングの内側面、あるいは、前記ダイスおよびバッカの側面において軸方向に沿って配設した丸棒、半丸棒、または断面円弧形状の凸条によって形成されている、ことを特徴とする請求項3に記載の押出ダイスユニット。前記周方向に沿った線接触は、前記ダイリングの内側面、あるいは、前記ダイスまたはバッカの側面における周方向に沿って配設した断面円弧形状の凸条、丸棒、または半丸棒よって形成されている、ことを特徴とする請求項3に記載の押出ダイスユニット。本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、ダイスとバッカとを内蔵したダイリングの予熱に長時間要さず、且つ押出加工で成形される押出形材の形状寸法を安定させ得る押出ダイスユニットを提供する、ことを課題とする。上記押出ダイスユニットは、ダイス、バッカ、およびダイリングからなる。以下において、本発明を実施するための形態について説明する。図1は、本発明による一形態の押出ダイスユニット1を示す正面図、図2は、一部に断面を含む前記ユニット1の側面図、図3は、該ユニット1の分解斜視図、図4は、該ユニット1の断面図である。押出ダイスユニット1は、図1~図4に示すように、全体がほぼリング形状のダイリング2と、該ダイリング2の内側面6に挿入され、互いの軸心が一致している円盤形状のダイス11およびバッカバックダイ16とから構成されている。係るダイリング2、ダイス11、およびバッカ16は、例えば、Cr-Mo-V鋼などの熱間工具鋼からなる。尚、図1の前後方向、図2の左右方向、および図3,4の上下方向が押出方向で且つ軸方向である。ダイリング2は、図1~図4に示すように、押出加工の方向で上流側となる円筒部3と、その下流側に隣接する大小一対の円弧部7,9とを備えている。円筒部3の内側には、押出方向の上流側に位置する小径部4と、押出方向の下流側に位置する大きな内径の内側面6と、これらの間に位置するリング形の段部6aとが同軸心で連続している。上記一対の円弧部7,9は、円周方向に沿った外側面側面5,5とこれらの間の浅い凹部5aとを有している。係る円弧部7,9の内側面7a,9aは、前記内側6と連続している。円弧部9の内周面9cにおける左右一対の凹んだ内側面9aは、後述する丸棒10が挿入可能なであり、係る内側面9a,9a間に位置し、且つ前記ダイス11やバッカ16の側面周面に接近する内周面9cの中央部には、軸方向に沿った凹溝9bが形成されている。前記円弧部7,9の間には、図1,3に示すように、押出方向の下流側が開口している左右一対の切欠部8a,8bが形成され、該切欠部8a,8bは、例えば、前記側面5,5と凹部5aとからなる円筒形部を側面視で長方形の軌跡に沿って切除したものであり、左右で対称である。図1,3に示すように、比較的幅の広い円弧部7の内側面7aと、これに連続する内側6の下辺とには、該ダイリング2の軸方向に沿って3本の丸棒10が互いに離れつつ平行に溶着されている。一方、比較的幅の狭い円弧部9における一対の内側面9aと、これらに連続する内側面6の上辺とには、軸方向に沿って2本の丸棒10が個別且つ平行に溶着されている。上記円弧部7,9の各内側面7a,9aおよび円筒部3の内側面6に溶着された上記丸棒10の先端面は、図4に示すように、ダイリング2の段部6aに接触している。但し、係る接触がなく、若干離れている形態でも良い。尚、上記丸棒10に替えて、図1中の一点鎖線部分Zに相当する部分図で例示するように、断面がほぼ半円形の半丸棒10aを前記同様に溶着しても良い。一方、ダイス11およびバッカ16は、図1~図3に示すように、それぞれ同じ直径の円柱形を呈し、押出軸方向に沿った複数の貫通孔15,19を貫通するボルトBとこれに螺着するナットNとによって、同軸心で固定されている。ダイス11における上流側面12寄りの中心部には、例えば、建材の外装に用いるスパンドレルを成形するための扁平状の成形孔ベアリング14aが形成され、該成形孔14aと下流側面13との間には、断面が徐々に拡大する逃げ孔14bが形成されている。尚、上流側面12の下流側には、円環状の段部12aが隣接している。更に、バッカ16における両側面17a,17bの中心部間には、上記逃げ孔14bの最大部と同じ断面の通過孔18が貫通している。図2,図3に示すように、バッカ16の側面周面の上辺には、径方向に沿って突出する鋼製のピン20が立設されている。該ピン20は、一体に固定されたダイス11とバッカ16をダイリング2の内側6に挿入した際に、該ダイス11とバッカ16とが不用意に回転する事態を予防するものである。図2,図3中の白抜きの矢印で示すように、ダイリング2の内側6内に向かって、予め一体に固定されたダイス11とバッカ16とを軸方向に沿って挿入する。その結果、図1、図2の左側、および図4に示すように、ダイリング2の内側面6,内側面7a,9aに溶着された合計5本の丸棒10の内側に、ダイス11とバッカ16の側面が接触した状態で、係るダイス11とバッカ16の一部とがダイリング2の内側6に収容されると共に、ダイス11の一部とバッカ16の大半の側面とが、切欠部8a,8bから外部に露出している押出ダイスユニット1が形成される。この際、前記ピン20は、円弧部9の凹溝9b内に進入ている。また、ダイス11の上流側面12とダイリング2における円筒部3の先端面とが面一となり、バッカ16における下流側面17bとダイリング2における円弧部7,9の下流側面とが面一となっている。尚、上記丸棒10は、前記半丸棒10aに置換しても良い。次に、押出ダイスユニット1を図示しない加熱炉に挿入し、約400~450°Cの再結晶温度よりも高い温度帯に加熱する。この際、ダイリング2における下流側の側面5には、一対の切欠部8a,8bが形成され、係る切欠部8a,8bを介して、ダイス11の一部とバッカ16の大半の側面と露出しているため、当該ダイリング2、ダイス11、およびバッカ16を比較的短時間で均一に且つ効率良く加熱することができる。その結果、ヒーターやガスバーナーなどのエネルギ効率と、押出加工の生産性とを高めることが可能となる。次いで、図5に示すように、加熱された前記押出ユニット1を、押出機における上流側のコンテナ22と、下流側のボルスター25との間にセットする。この際、予め前記同様の温度帯に加熱されたアルミニウムのビレットMを中心孔23に装填した上記コンテナ22の端面24がダイス11の上流側面12と面接触している。一方、ボルスター25は、その中心孔26がバッカ16の通過孔18の下流側に軸心が連続し且つ断面が拡がるように、該バッカ16の下流側面17bと面接触している。尚、上記押出ダイスユニット1、コンテナ22、およびボルスター25の径方向における外周面側は、図示しないダイスライドに包囲されている。係る状態で、コンテナ22の中心孔23に装填された円柱形のビレットMに対し、油圧などにより軸方向に沿って進退する図示しないステムラムを該ビレットMの軸方向に沿って徐々に押圧する。その結果、図5中の矢印で示すように、予め軟化していたビレットMのアルミニウムは、ダイス11の成形孔14a,逃げ孔14b,およびバッカ16の通過孔18を順次通過し、上記成形孔14aに倣った扁平な断面形状の押出形材Exに成形され、ボルスター25の中心孔26を経て、図示ないクーリングテーブル上に順次押し出される。上記のような押出加工をある程度の時間連続して行っても、ダイス11およびバッカ16は、5本の丸棒10による線接触および円弧部6の内周面9cとの極く狭い面接触を介してダイリング2の内側面6,7a,9aに接触しているので、該ダイリング2が徐々に温度低下しても、これに影響して冷却されずに前記温度帯付近を保つことができる。この際、ダイリング2に形成した切欠部8a,8bは、内側のダイス11やバッカ16と、外側のダイキャリアに包囲されたほぼ閉塞した空間を形成しているので、ダイス11やバッカ16の保温に役立つ。また、複数の丸棒10,10間に位置する円環状の空間も、上記保温に役立つ。その結果、所要の断面形状および断面寸法を有する押出形材Exを安定且つ連続して押し出すことができる。尚、丸棒10は、前記半丸棒10aに置換しても良い。以上のような押出ダイスユニット1によれば、ダイリング2と、その内側6に挿入されたダイス11およびバッカ16とを予熱する際に、ヒーターなどの加熱手段による熱エネルギを、複数の切欠部8a,8bを通じた輻射熱によって、比較的均一にダイス11とバッカ16に伝達することができる。従って、ダイリング2、ダイス11、およびバッカ16を熱効率良く予熱でき、エネルギコストおよび加工コストの低減を確実に行える。しかも、押出加工をある程度の時間連続して行った際にも、ダイス11やバッカ16は、主に複数の丸棒10あるいは半丸棒10aによる線接触でダイリング2に支持されているので、外部からの冷却作用を抑制して保温できるため、所要の断面形状および寸法の押出形材Exを安定且つ連続して押し出すことができる。尚、丸棒10や半丸棒10aは、その軸方向で前後2本ずつに区分し、ダイス11とバッカ16の外側面にこれらの軸方向に沿って溶着した形態としても良い。また、丸棒10や半丸棒10aは、ダイリング2の内側面6,7a,9a、あるいはダイス11やバッカ16の外側面の円周方向に沿って溶着しても良い。これらによっても、前記ユニット1と同様の効果を奏することが可能である。図6は、異なる形態の押出ダイスユニット1aの使用状態を示す断面図である。押出ダイスユニット1aは、図6に示すように、前記同様のダイス11およびバッカ16と、円筒部3および円弧部7,9との間に、一定の隙間27を形成し、これらの内側面6,7a,9aに円周方向に沿って断面円弧形状の凸条28を複数個突設したダイリング2aとからなる。上記凸条28は、円筒部3の内側面6では全体が円形を呈するが、円弧部7,9の内側面7a,9aでは短いカーブ形状となっている。更に、図6に示すように、ダイリング2aは、前記同様の切欠部8a,8bと、凹溝9bとを備え、バッカ16は、ピン20を有している。以上のような押出ダイスユニット1aによっても、前記ユニット1と同様に熱効率良く予熱できると共に、ダイス11やバッカ16は、複数の凸条28による線接触でダイリング2に支持されているので、外部からの冷却作用を抑制でき、所要断面の押出形材Exを安定して押し出すことができる。尚、前記複数の凸条28は、ダイス11やバッカ16の外側面の円周方向に沿って突設した形態としても良い。また、複数の凸条28は、ダイリング2の内側面6,7a,9a、またはダイス11やバッカ16の外側面の軸方向に沿って突設した形態としても良い。これらも、前記ユニット1aと同様の効果を奏する。図7は、更に異なる形態の押出ダイスユニット1bを示す一部に断面を含む側面図である。押出ダイスユニット1bは、図7に示すように、前記同様のダイス11およびバッカ16と、内外径が異なる円筒部3および円筒形の側面5を有し、且つ該円筒部3および側面5に跨って左右一対ずつ合計4個の通し孔29が形成されたダイリング2bとからなる。上記通し孔29は、側面視で矩形正方形または長方形を呈するが、これらの内隅部ごとにアールを付けた形状、円形、長円形、楕円形、あるいは六角形や八角形などの多角形を呈する形態でも良い。上記ダイリング2bには、ほぼ円柱形の内側面6が位置し、該内側6には、複数の丸棒10が軸方向に沿って溶着されている。このうち、一部の丸棒10は、上記通し孔29を横切っている。尚、係る丸棒10は、前記半丸棒10aに置換しても良い。更に、図7に示すように、ダイリング2bは、凹溝9bを、バッカ16は、ピン20を有している。以上のような押出ダイスユニット1bによっても、ダイリング2b、ダイス11、およびバッカ16とを予熱する際に、ヒーターなどの加熱手段による熱エネルギを、複数の通し孔29を通じた輻射熱によって、比較的均一にダイス11とバッカ16に伝達できるので、前記ユニット1と同様に熱効率良く予熱できる。しかも、前記ユニット1bによれば、ダイス11やバッカ16は、複数の丸棒10などによる線接触でダイリング2bに支持されているので、外部からの冷却作用を抑制でき、所要断面の押出形材Exを安定して押し出すことができる。尚、丸棒10や半丸棒10aは、複数の通し孔29が形成されたダイリング2bの内側面6において円周方向に沿って溶着したり、あるいは、ダイス11とバッカ16の外側面において、軸方向あるいは円周方向に沿って溶着しても良い。また、丸棒10や半丸棒10aに替えて、複数の通し孔29が形成されたダイリング2bの内側面6における軸方向あるいは円周方向に沿って前記同様の凸条28を突設した形態や、更には、ダイス11およびバッカ16の外側面において、軸方向あるいは円周方向に沿って複数の凸条28を突設した形態としても良い。図8は、前記ダイス11の応用形態であるダイス11aを示す斜視図である。ダイス11aは、図8に示すように、上流側面12の中心付近にほぼ角形の凹部12aが形成され、該凹部12bの底面と下流側面13との間に、断面がほぼ長方形の逃げ孔14cが貫通している。図8に示すように、上記凹部12bには、側面視で相似形を成す挿入体30が挿入される。該挿入体30も、前記同様の熱間工具鋼からなり、その押出方向の上流側から下流側に沿って、前記同様の成形孔14aと逃げ孔14bとが貫通すると共に、正面視が水平で且つ押出方向に対し約5~30度の傾斜角度に沿った分割面31によって、上下一対の挿入片32,33に分割されている。また、該挿入片32,33からなる挿入体30の外側面と、前記凹部12aの内側面とにも、上記同様の傾斜が付されている。以上のようなダイス11aを前記押出ダイスユニット1,1a,1bに用いることによって、連続した押出加工による加工熱で仮に成形孔14aが変形しても、挿入体30を交換するか、あるいは挿入片32,33の一方のみを交換するだけで、所要断面の押出形材Exを一層安定して押し出すことが可能となる。本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。例えば、前記ダイスは、平ダイスのほか、中空ダイスポートホールダイスとしたり、押出方向の下流側を看る正面視において、外形がほぼ長円形を呈する形態であっても良い。また、前記切欠部は、側面視がほぼ半円形、半楕円形、あるいは半長円形を呈し、且つこれらの直径または長軸が開口部側に位置する形状としても良い。更に、前記丸棒は、断面円形に限らず、楕円形や長円形の金属棒でも良く、前記半丸棒は、半楕円形や半長円形の金属棒でも良い。また、前記ピン20は、バッカ16の外側面ではなく、ダイス11などの外側面に突設したり、またはダイスとバッカとの双方に突設しても良い。あるいは、上記ピン20に替えて、押出方向に沿った凸条としても良い。加えて、前記ピン20と凹溝9bとによる回転阻止手段は、ダイリング2の内側面にピンまたは凸条を突設し、且つダイスとバッカの何れかまたは双方の外側面に押出方向に沿った凹溝を形成しても良い。"