記録を行う記録ヘッドを搭載可能であり主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、該キャリッジの位置を検出するための主走査方向に配されたリニアスケールおよび前記キャリッジに前記リニアスケールと対向して設けられた位置検出センサと、該位置検出センサに対する前記リニアスケールの対向位置を調整可能な調整手段と、を備えたインクジェット記録装置において、前記対向位置と、前記位置検出センサによる前記リニアスケール検出精度と、の関係を記憶する記憶手段と、前記調整手段により前記対向位置が調整されたときの前記リニアスケール検出精度を測定する測定手段と、前記関係に基づいて、前記測定手段により測定された前記検出精度に対する前記対向位置を検出する検出手段と、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。前記位置検出センサは光学式の透過型エンコーダセンサであることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記位置検出センサによる前記リニアスケール検出精度をduty比とすると、前記リニアスケールを前記エンコーダセンサの受光部及び発光部に突き当てた時の前記エンコーダセンサから出力されるduty比を前記リニアスケールまたは前記エンコーダセンサの位置調整に用いることを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記リニアスケールと前記エンコーダセンサとの距離を調整する際、前記エンコーダセンサへの電流を通常時に使用する電流よりも小さく設定することを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置前記位置検出センサが出力する数値を表示できる表示装置を有することを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のインクジェット記録装置。しかしながら、上記の方法はリニアスケールと位置検出センサとを部材により所定の間隔に保つためのものであり、部材の公差や位置検出センサの個体差までは考慮されていない。そのため、近年の更なるインクジェット記録装置への高画質化、高寿命化の要求に応えるためより一層位置検出センサとリニアスケールとの位置関係を最適にする必要がでてきた。従って、本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、キャリッジの位置検出センサとリニアスケールとを最適な間隔に保障し、記録機能の高品質化、高寿命化を達成するインクジェット記録装置を提供することを目的とする。そのため本発明のインクジェット記録装置は、記録を行う記録ヘッドを搭載可能であり主走査方向に往復移動可能なキャリッジと、該キャリッジの位置を検知するための主走査方向に配されたリニアスケールおよび前記キャリッジに前記リニアスケールと対向して設けられた位置検出センサと、該前記位置検出センサに対する前記リニアスケールの対向位置を調整可能な調整手段と、を備えたインクジェット記録装置において、前記対向位置と、前記位置検出センサによる前記リニアスケール検出精度と、の関係を記憶する記憶手段と、前記調整手段により前記対向位置が調整されたときの前記リニアスケール検出精度を測定する測定手段と、前記関係に基づいて、前記測定手段により測定された前記検出精度に対する前記対向位置を検出する検出手段と、を備えることを特徴とする。本発明によればインクジェット記録装置は、位置検出センサに対する前記リニアスケールの対向位置と、位置検出センサによるリニアスケール検出精度と、の関係を記憶する記憶手段と、を備える。更に記録装置は、調整手段により対向位置が調整された時のリニアスケール検出精度を測定する測定手段と、対向位置と位置検出センサによるリニアスケール検出精度の関係に基づき、測定手段で測定された検出精度に対する対向位置を検出する検出手段を備える。これによって、キャリッジの位置検出センサとリニアスケールとを最適な間隔に保障し、記録機能の高品質化、高寿命化を達成するインクジェット記録装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図1は、インクジェット記録装置の要部の斜視図であり、図2は、図1のインクジェット記録装置の側面図である。キャリッジ1は、記録ヘッド2を搭載可能であり、紙などの記録媒体3を搬送する副走査方向と直交した主走査方向に配されているメインレール4に支持されながら往復移動可能に構成されている。キャリッジ1の駆動は、キャリッジ1と連結された駆動ベルト5をインクジェット記録装置本体に取り付けられた駆動モーター6で引っ張ることにより行われる。キャリッジ1の位置検出は、メインレール4と同様に主走査方向に配されたリニアスケール7とキャリッジ1上に取り付けられたエンコーダセンサ位置検出センサ8によって行われる。エンコーダセンサ8は、リニアスケール7を受光部8aと発光部8bとで挟み込むように受光部8aと発光部8bがリニアスケール7と対向してキャリッジ1上に固定されている。そして、エンコーダセンサ8は、リニアスケール7に一定間隔で記録されたスリットを読み取ることで、キャリッジ1の速度と位置を検出している。本実施形態ではエンコーダセンサ8は光学式の透過型エンコーダセンサを用いた。一方、リニアスケール7は、材質が可撓性のフィルム材であり、両端の2箇所をリニアスケール保持部材9によって保持されている。図3aからcは、リニアスケール保持部材9の取り付け構成を説明するための図である。このリニアスケール保持部材9は凸部9aを備えており、その凸部9aはメインレール4が取り付けられているシャーシ10の凹部10aに勘合されることで、副走査方向に移動可能にシャーシ10に取り付けられている。リニアスケール保持部材9の調整の際の移動は、副走査方向への移動を規制された状態で、リニアスケール保持部材9とシャーシ10とを貫通するように取り付けられたリニアスケール調整ビス11の回転運動によって行われる。位置を調整可能なリニアスケール保持部材9は、リニアスケール調整ビス11を締め込むことでリニアスケール7をエンコーダセンサ8に対して相対的に位置を調整することにより、矢印A方向に移動し、逆に緩めることにより矢印B方向に移動することができる。本実施形態ではリニアスケール7をエンコーダセンサ8に対して位置調整する方法について示すが、エンコーダセンサ8をリニアスケール7に対して位置調整する方法でもよい。以下にリニアスケール7の位置調整方法について説明する。リニアスケール7の位置調整は、エンコーダセンサ8から出力されるduty比が数値として表示される表示装置を見ながら行う。図4は、duty比を説明するための図である。本明細書においてduty比とは、リニアスケール7の光を通す部分と通さない部分をセンサが通過した時に出力されるHigh-Lowレベルの時間比率のことであり、エンコーダセンサ8によるリニアスケール検出精度と関連付けることができる。例えばサンプリング周期をTs、センサがHighを出力する時間をそれぞれTh1、Th2、センサがLowを出力する時間をそれぞれTl1、Tl2、Tl3とするとduty比Dは次のように表される。D=Th1Th2/Tl1Th1Tl2Th2Tl3×100=Th1Th2/Ts×100通常リニアスケール7のスリットは、等間隔に設定されているためduty比の設計値は50である。このduty比は、記録装置本体の操作を行うために本体外装部に設けられているオペレーションパネル12により確認できるようになっている。図5は、エンコーダセンサ8の信号処理回路図であり、図6は、リニアスケール調整手順を示したフローチャートである。以下、このフローチャートに沿ってリニアスケール調整手順を説明する。リニアスケール調整が開始されると、ステップS001で調整電流に設定する。リニアスケール7の調整時には、より精度良くリニアスケール7の位置を検出するため、エンコーダセンサ8への電流を通常時に使用する通常電流よりも小さくし外乱に対して敏感な調整電流に設定する。このため電流制御信号をドライバ13に送りエンコーダセンサ8の発光部8bへ入る電流を小さくする。次にステップS002で、リニアスケール7の調整範囲の確認を行うために、まずリニアスケール7をエンコーダセンサ8の発光部8bに突き当てる。そしてステップS003で、キャリッジ1をリニアスケール保持部材9近傍でそれぞれ走査させる。その後ステップS004で、受光部8aに入った光をパルス生成部14でパルスに変換し制御IC15内にあるパルスカウンタ16によりサンプリングする。精度良く検出するためにサンプリングはキャリッジ1の定速区間で行い、キャリッジ1の走査速度は小さいほうが好ましい。そして、ステップS005で制御IC15によりサンプリングされたパルスからduty比を計算する。リニアスケール7がエンコーダセンサ8の発光部8bに突き当たった状態ではリニアスケール7と受光部8aの距離が長く光の拡散により受光部8aに入る光量が低下しduty比Ybは、設計値である50との差が大きくなる。次にステップS006でリニアスケール7をエンコーダセンサ8の受光部8aに突き当て、ステップS007でキャリッジの走査を行い、ステップS008で、ステップS003と同様にパルスをパルスカウンタ14でサンプリングする。その後、ステップS009で、サンプリングしたパルスから制御IC15でduty比Yaを計算する。リニアスケール7を受光部8aに突き当たった状態ではリニアスケール7と受光部8aの距離が短く光の拡散による光量の低下が少なく、duty比は設計値の50に近い値を示す。このときのduty比をYaとする。このように算出されたYbとYaは、リニアスケール7を調整できる範囲でのduty比の上限値と下限値となる。このリニアスケール調整範囲の確認作業により、個々のエンコーダセンサ8の出力バラツキがあっても精度良くリニアスケール7とエンコーダセンサ8の位置調整を行える。インクジェット記録装置のエンコーダセンサ8の受光部8aと発光部8bの距離は一般的に1.5mm以下と小さい。このためduty比はリニアスケール7の位置に比例してほぼ線形に変化する。そして、あらかじめエンコーダセンサの発光部8bと受光部8aの距離が決まっていればこれらduty比の上限値と下限値を用いてリニアスケール7の位置が設計値と同じになっているかを確認することができる。ここで受光部8aから発光部8bまでの距離をXb、リニアスケール7を受光部8aに突き当てた時のエンコーダセンサ8で得られるduty比をYaとする。そして、リニアスケール7を発光部8bに突き当てた時のエンコーダセンサ8で得られるduty比をYb、エンコーダセンサ8で得られるduty比をYとする。この時、リニアスケール7の受光部8bからの距離Xは、X=Xb/|Ya-Yb|×Y-Yaで表せる。図7は、リニアスケール7の位置とエンコーダセンサ8から出力されるduty比の関係を示したグラフである。記録装置は上記の距離Xの式を記憶手段に記憶しており、距離Xに設計値Xdを代入することで、その時のduty比Ydを求めることができる。次にステップS011で、リニアスケール7を受光部8bと発光部8aに接しないニュートラル位置に移動させ、ステップS012でキャリッジを走査させて、その後ステップS013でパルスをパルスカウンタ16でサンプリングする。そして、ステップS014で制御IC15によってニュートラル位置におけるduty比Yを計算する。そしてステップS015で、この値Yと上述した式から現在のリニアスケール7から受光部8aまでの距離Xを算出する。その後、ステップS016に移行して、算出した距離Xが設計値Xdであるか対向位置を検出手段が検出する。そして、距離X=設計値Xdであれば、ステップS018でエンコーダセンサ8の発光部8bへ入る電流をドライバ13により通常電流に戻してリニアスケール7の位置調整を終了する。またステップS016で、算出した距離Xが設計値Xdではない場合、ステップS017に移行して、リニアスケール7位置を調整し再度パルスをパルスカウンタ16でサンプリングする。そして、制御IC15測定手段でduty比Yを算出、再びリニアスケール7の受光部8aからの距離Xを計算する。この距離Xが設計値Xdになるまでこの作業を繰り返し行なう。このように、エンコーダセンサ8から出力されるduty比Yと、duty比とリニアスケール位置である距離Xとの関係式と、から現在のリニアスケール位置である距離Xが設計値である距離Xdとなっているかを確認する。異なっていた場合は、再度リニアスケール位置の調整を行い、現在のリニアスケールの位置である距離Xが設計値である距離Xdとなるまで位置の調整を繰り返す。この作業はリニアスケール保持部材9があるすべての箇所で行うことによりキャリッジ1の全走査領域においてリニアスケール7とエンコーダセンサ8の精度保証がなされる。なお、調整するのはリニアスケールの位置に限らず、エンコーダセンサの位置を調整してもよい。また、このリニアスケール7の位置調整は記録装置本体が生産される工場で出荷前に行われることが好ましい。