"3-アミノメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルアミンの製法であって、I.出発物質としてアセトンを用いて触媒的アルドール縮合によりイソホロンを製造し、反応生成物を後処理し、有用物流を加水分解し、有機フラクションと水性フラクションへと分離し、有機フラクションからイソホロンを取得し、水性フラクションを蒸留により後処理し、蒸留による後処理の装置の頂部からの蒸気を加水分解装置へと更に導入する工程と、II.イソホロンとHCNとを塩基触媒反応させて、イソホロンニトリルを生成させる工程と、III.アンモニア、水素及び少なくとも1種の触媒及び場合により溶剤又は溶剤混合物の存在下で、イソホロンニトリルを触媒的水素化及び/又は触媒的還元アミノ化によってイソホロンジアミンを製造する工程この際、水素化に供給される反応混合物中のシアン化物イオン濃度は、使用イソホロンニトリルに対して、200ppmw~5000ppmwであると、を行うことによる前記製法。工程I.で水性フラクションの蒸留による後処理の底部からの水をフラッシュ蒸発させ、かつ生成する精製水をイソホロンの製造過程に返送させる、請求項1に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、反応の実施を液相で行ない、この際、アセトンを触媒反応により、100~250°C、有利に150~250°C、特に有利に180~250°Cの範囲の温度で、かつ5~50バール、有利に10~50バール、特に有利に20~50バールの圧力範囲でイソホロンに変換させ、この際、挙げた値は任意に相互に組み合わせることができる、請求項1又は2に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、反応の実施を気相で行ない、この際、アセトンを触媒反応により、100~400°C、有利に200~400°Cの範囲の温度でイソホロンに変換させる、請求項1又は2に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、実施を超臨界範囲で行ない、この際、アセトンを触媒反応により、250~350°Cの範囲の温度及び50~200バールの圧力範囲でイソホロンに変換させる、請求項1又は2に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、均一触媒又は不均一触媒、有利に均一触媒を使用する、請求項1から5までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、反応を液相で均一触媒を用いて行なう、請求項1から6までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、触媒として<1質量、有利に<0.2質量のアルカリ量、有利にNaOHを0.015~0.05質量の量で使用する、請求項7に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、反応を、管形反応器、撹拌槽、撹拌槽カスケード、固定床反応器、反応型蒸留塔、微細構造反応器、ループ型反応器又はこれらの反応器からの組み合わせから選択される反応器中で実施する、請求項1から8までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、反応を、反応型蒸留塔、管形反応器又は固定床反応器、特に有利に管形反応器中で実施する、請求項1から9までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、反応の実施後に、反応混合物を後処理しかつ個々の成分に分離させ、この際、分離は全部又は部分的に実施される、請求項1から10までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、個々のフラクションの分別を、分離法、例えば、蒸留、フラッシュ蒸発、結晶化、抽出、収着、透過、相分離又は前記の組み合わせによって、連続的に又はバッチ式で、1又は多工程で、有利に蒸留により1個以上の装置中で実施する、請求項1から11までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、蒸留を、空間的にイソホロン合成とは別々に実施し、又は1個の反応装置中で、有利に反応型蒸留によって、有利に反応型蒸留塔中で行なう、請求項1から12までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、分別を、イソホロン合成とは別々に反応型蒸留によって、有利に側流取出口を有する反応型蒸留塔中で実施する、請求項1から13までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、次の3種のフラクションへの分別を行なう、請求項1から14までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法:a未反応のアセトン、水及び低沸点物からの1フラクションこのフラクションは、凝縮されかつ引き続いて反応のために反応器中に返送される;b殊に呈色性物質がその中で富化される1フラクションこの際、このフラクションは更に精製され、かつ含有される有用物質がプロセスに返送される;cイソホロン、高縮合生成物及び水及び触媒からの1フラクション、いわゆる有用物質流この際、このフラクションは引き続き加水分解される。工程I.で、蒸発流として、実質的にアセトン、水及び低沸点物、実質的にジアセトンアルコール及びメシチルオキシドを含有するフラクションaを取り出し、凝縮させかつ反応器に、使用物質のアセトン、水及び触媒と共に再び添加する、請求項1から15までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、蒸留塔、有利に反応型蒸留塔の側流としてフラクションbを取り出す、請求項1から16までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、フラクションbの精製を、中和又は抽出及び引き続いての反応型蒸留塔中での蒸留からの組合せによって行なう、請求項1から17までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、イソホロン、高沸点物及び場合により触媒からの有用物質を有するフラクションbの後処理相を加水分解に導く、請求項1から18までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、実質的にアセトン、ジアセトンアルコール及びメシチルオキシドを含有する有用生成物をからのフラクションbのもう1つの取得相を反応に返送させる、請求項1から19までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、フラクションcを加水分解させ、その際、副生成物は部分的又は完全にイソホロン、アセトン及び他の有用物質に変換する、請求項1から20までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、加水分解を反応型蒸留塔中で実施し、そこで生成した、実質的にアセトン、ジアセトンアルコール及びメシチルオキシドを含有する低沸点物を、加水分解帯域から直接取り出し、かつ反応に返送させる、請求項1から21までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、フラクションcの加水分解を、装置中で反応型蒸留によって、有利に反応型蒸留塔中で実施し、この際、反応混合物のフラクションa~cへの分別を同時に行い、そうして生成する生成物を同時に相応に分離し、かつフラクションcを加水分解させる、請求項1から22までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、加水分解cを、加水分解中の水濃度0.1~99.9質量、有利に30~90質量で行う、請求項1から23までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、加水分解cを、触媒濃度0.001~10質量、特に有利に0.05~1質量で行う、請求項1から24までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、加水分解cを、加水分解反応器中の圧力1~200バール、有利に20~60バール、特に有利に少なくともイソホロン合成工程反応においても優勢である圧力で実施する、請求項1から25までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、加水分解cを100~300°C、有利に210~260°Cの温度で実施する、請求項1から26までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、加水分解cを反応型蒸留塔中で実施し、この際、底部中の及び個々の分離工程又は反応工程での沸騰温度相応する温度又は温度経過が生じる、請求項1から27までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、後処理フラクションcを、実質的に有機性のフラクションd及び実質的に水性のフラクションeに相分離させる、請求項1から28までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、有機性フラクションdの精製を、蒸留、特に有利に中和又は抽出及び続いての蒸留をからの組合せによって行なう、請求項1から29までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、水性フラクションeを廃水精製に供給し、この際、廃水精製を有利に1個以上の蒸留塔中で実施する、請求項1から30までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、廃水カラム中での廃水精製での圧力は、1~200バール、有利に20~60バールである、請求項1から31までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、有利に廃水カラムの蒸気を反応型蒸留塔の加水分解部分に直接導入させる場合に、加水分解/廃水カラムの全系で生じる、廃水カラム中の系圧で操作する、請求項1から32までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、フラッシュ蒸発における圧力は、廃水カラム中の圧力を下回る、請求項1から33までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程I.で、実質的に純水から成るフラッシュ蒸発工程の蒸気gを凝縮させ、かつ水として反応に返送させる、請求項1から34までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、イソホロンをHCNと反応させて、イソホロンニトリルを生成させる、請求項1から35までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、塩基性アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物、オニウム化合物又は有機塩基を触媒として使用する、請求項35に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、塩基性アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物を触媒として使用する、請求項35に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、塩基性アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物を、酸化物、水酸化物、シアニド及びアルコラート、有利にアルコラートの群から選択する、請求項37に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、イソホロン/HCNのモル比は、19:1~1.5:1である、請求項1から39までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、使用されるイソホロン量に対して、触媒濃度は0.03~20質量の範囲である、請求項1から40までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、反応温度は130~225°Cの範囲である、請求項1から41までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、反応を、撹拌槽、撹拌槽カスケード、循環反応器、流動管、1個以上の固定床反応器又はカラム中で実施する、請求項1から42までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程II.で、過剰なイソホロンを蒸留によって分離し、かつ分離したイソホロンを新たなイソホロンと混合させ、かつ反応器中に返送させる、請求項1から43までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、シアン化物イオン濃度は200ppmw~3000ppmwである、請求項1から44までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、シアン化物イオン濃度は、HCN又はシアニド塩の意図的な添加によって、又は200ppmw~5000ppmwのシアン化物イオン濃度を有するIPN品種の使用によっても調整される、請求項1から45までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、シアン化物イオン濃度の調整は、IPNの意図的な解離をイミノ化工程で惹起させることによって達成される、請求項1から46までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、少なくとも80のIPNからIPNIへの変換率をイミノ化工程で達成するために、イミノ化工程での温度を、イミノ化触媒の使用に依存して必要とされる温度以上約5~50K、有利に7~30K、特に有利に10~20K高めることによって、イミノ化工程でのIPNの意図的な解離を惹起させることによりシアン化物イオン濃度の調整を達成する、請求項1から47までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、方法は1工程で又は複数工程で実施される、請求項1から48までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、IPDAの製造は2工程法によって行われる、請求項1から49までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、第一工程において、使用イソホロンニトリルイミンの少なくとも一部を、イミノ化触媒の存在下で又はイミノ化触媒なしで及び/又は溶剤の存在下で又は溶剤なしで、アンモニアとの反応により、イソホロンニトリルイミンに変換させ、この際、イミノ化によるIPNからIPNIへの変換率は80超、有利に90超、特に有利に95超である、請求項1から50までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、第二工程において、第一工程の反応生成物を、そのまま又は更なる処理及び/又は更なるアンモニアの添加後に、少なくともアンモニア及び水素の存在下に、及び有機溶剤の存在下で又は有機溶剤なしで、20~150°C、有利に40~130°Cの温度で、及び0.3~50MPa、有利に5~30MPaの圧力で、水素化触媒でアミノ化水素化させる、請求項1から51までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、IPNからIPDAへの反応を、3つの互いに別々の反応空間で行ない、この際、第一反応空間で、IPNからイソホロンニトリルイミンへの反応を、過剰のアンモニアを用いてイミノ化触媒で20~150°Cの温度及び5~30MPaの圧力で行ない、第二反応空間で、生成した反応生成物を、水素を用いて、過剰のアンモニアの存在下で水素化触媒で20~130°Cの温度及び5~30MPaの圧力で水素化させ、かつ第三反応空間で、生成した反応生成物を、触媒で100~160°C及び5~30MPaの圧力で水素化させる、請求項1から52までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、イミノ化反応を、少なくとも1種のイミノ化触媒の存在下で行なう、請求項1から53までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、イソホロンニトリルのイミノ化を、液体アンモニアを用いて、更なる溶剤の添加なしに実施する、請求項1から54までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、イミノ化工程で、使用IPN1モル当たり、アンモニア1~500モル、有利に5~200モル、特に有利に5~100モルを使用する、請求項1から55までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、イミノ化を、懸濁触媒又は固定床触媒、有利に少なくとも1種の固定床触媒の存在下で実施する、請求項1から56までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、イミノ化の際に、IPN及びアンモニアを、イミノ化触媒を充填させた反応管に連続的に下から上へ導入通過させる、請求項1から57までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、水素化に必要な水素を、有利に10000モル当量までの過剰量で反応器に添加するか、又は反応によって消費された水素及び生成物流中に溶解して反応器を出る水素の一部を後供給させるような量で添加する、請求項1から58までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、水素化を溶剤としての液体アンモニア中で実施し、この際、IPN1モル当たりアンモニア1~500モル、有利に5~200モル、特に有利に5~100モルを使用する、請求項1から59までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、触媒として、ニッケル触媒、銅触媒、鉄触媒、パラジウム触媒、ロジウム触媒、ルテニウム触媒及びコバルト触媒、極めて特にルテニウム触媒及び/又はコバルト触媒を使用する、請求項1から60までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、触媒は、付加的に添加金属、有利にMo、Fe、Ag、Cr、Ni、V、Ga、In、Bi、Ti、Zr及びMn及び希土類を含有する、請求項1から61までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、触媒は、変性化剤、有利にアルカリ金属及びアルカリ土類金属又はその化合物、有利にMg化合物及びCa化合物、及び燐酸又は硫酸及びその化合物を含有する、請求項1から62までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、触媒を、粉末又は成形体、例えば、押出物又は圧縮粉末の形で使用する、請求項1から63までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、触媒として、フルコンタクト触媒、ラネー型触媒又は担体触媒、有利にラネー型触媒及び担体触媒を使用する、請求項1から64までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、二酸化珪素、酸化アルミニウム、アルミノシリケート、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、珪藻土、アルミニウム珪素混合酸化物、酸化マグネシウム及び活性炭から選択される担体物質を使用する、請求項1から65までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、水素化触媒を、水素化でのその使用前に、先ずアンモニアでコンディショニングする、請求項1から66までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、二工程法により、イソホロンニトリルイミンを含有する混合物を、成形された水素化触媒によって水素化させる、請求項1から67までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、水素化を、ダウンフロー法で又はアップフロー法で操作される固定床反応器中で連続的に実施する、請求項1から68までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、水素化を出る反応混合物を1工程又は多工程で精製し、かつイソホロンジアミンを取得する、請求項1から69までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。工程III.で、水素化を出る反応混合物を2工程で精製し、この際、第一工程で、殊に水素、不活性ガス、アンモニア、低沸点不純物及び場合により水を、1個以上の蒸留塔中で全部又は部分的に分離させ、かつ第二工程で更なる低沸点不純物、水及び高沸点不純物を完全に又は部分的に蒸留塔で分離させ、かつイソホロンジアミンを取得する、請求項1から70までのいずれか1項に記載のイソホロンジアミンの製法。"