集電電極上に少なくともフッ素成分を含む結着剤と溶媒とを含有する活物質が塗工された塗膜の乾燥方法であって、前記塗膜を乾燥させる速度が、前記溶媒の乾燥速度で0.3質量/sec以上、0.5質量/sec以下の範囲にあることを特徴とする集電電極の塗膜の乾燥方法。乾燥後に、前記塗膜内の集電電極基材近傍での結着剤のフッ素成分濃度が1.3質量以上、2.0質量以下の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の集電電極の塗膜の乾燥方法。前記乾燥工程において、集電電極基材の上に塗工されたスラリー状の活物質の塗膜は、溶媒を蒸発させることにより、集電電極基材の上にバインダーと呼ばれる結着剤を介して結着される。このとき、乾燥させる速度を速くすると、溶媒に溶解しているバインダーが溶媒の蒸発と共に塗工された活物質の塗膜表面側に移動して、活物質の塗膜表面近傍のバインダーの濃度が増加し、集電電極基材近傍のバインダーの濃度が減少して、乾燥後の活物質の塗膜が集電電極基材上と結着しにくくなるマイグレーションと呼ばれる現象が発生する。前記マイグレーションと呼ばれる現象により、塗膜と集電電極基材間の結着性に不具合が生じ、前記モジュール生産工程での剥がれや、電池使用における充放電サイクル過程での剥離界面の接触抵抗による不具合などが発生する。特許文献1~特許文献4では、マイグレーションと呼ばれる現象の発生を抑制して、塗膜内のバインダーの濃度分布を均一に近づけることで、前記不具合などの発生を防止しようとする技術的思想の発明と言える。しかしながら、活物質の塗膜と集電電極基材との間の結着力を確保するのに必要なバインダーの濃度が確保できれば、前記不具合などの発生を防止することができる。更に、結着剤であるバインダーに含有するフッ素成分の所定濃度が塗膜の集電電極基材近傍で確保できれば、前記不具合などの発生を防止することができる。本発明が解決しようとする課題は、前記不具合が生じない塗膜と集電電極基材との結着力を確保する集電電極の塗膜の乾燥方法を提供することにある。つまり、集電電極基材近傍の塗膜に所定濃度のフッ素成分を確保できる乾燥速度にて乾燥させることにある。上記課題を達成するために、第1の本発明は、集電電極上に少なくともフッ素成分を含む結着剤と溶媒とを含有する活物質が塗工された塗膜の乾燥方法であって、前記塗膜を乾燥させる速度が、前記溶媒の乾燥速度で0.3質量/sec以上、0.5質量/sec以下の範囲にあることを特徴とする集電電極の塗膜の乾燥方法である。また、第2の本発明は、乾燥後に、塗膜内の集電電極基材近傍での前記結着剤のフッ素成分濃度が1.3質量以上、2.0質量以下の範囲にあることを特徴とする第1の本発明に記載の集電電極の塗膜の乾燥方法である。前記セルのモジュール生産工程で前記不具合、不良品などの発生を防止するためには、塗膜と集電電極基材との間の結着力を集電電極基材から塗膜を引き剥がすのに要する剥離力ピール力で15N/m以上、25N/m以下の範囲にすることが求められており、前記第2の本発明によれば、後述の乾燥実験の結果図2から、前記の求められる範囲の剥離力ピール力を得る乾燥方法として、集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度が乾燥後に1.3質量以上、2.0質量以下の範囲にある乾燥方法が好適となる。更に、乾燥後に、集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度の前記好適な範囲を確保するには、前記第1の本発明によれば、後述の乾燥実験の結果図1から、集電電極基材の塗膜の乾燥方法としては、溶媒の乾燥速度で0.3質量/sec以上、0.5質量/sec以下の範囲の乾燥速度で乾燥させる集電電極の塗膜の乾燥方法が好適となる。前記第1および第2の本発明によれば、リチウムイオン電池の乾燥工程において、集電電極基材近傍に所定のフッ素濃度の確保が可能となり、集電電極基材と塗膜間に必要な結着力を保持することができ、前記不具合などの発生を防止することができる。よって、結着性が良い活物質の塗膜が塗工された集電電極を有するリチウムイオン電池のセルモジュール製造方法が提供できる。以下に、本発明の実施の形態として、リチウムイオン電池に代表される非水電解液型二次電池用の集電電極の塗膜の乾燥方法について説明する。前述のリチウムイオン電池のセルのモジュール生産工程では、ロール状に巻かれた集電電極基材が連続的に展開されて活物質の塗工工程に送り出され、塗工工程で正極側あるいは負極側となる活物質をそれぞれ片面毎に又は同時に両面に塗工された後に、乾燥工程へ連続的に供給され、乾燥される。乾燥後は、一旦ロールに再度巻き取られる場合もあるし、後工程にあるプレス加圧工程へそのまま連続して供給されて加圧され、続いて、スタッキング積層、包装等の工程での所定の加工組立てがなされる場合もある。塗膜が乾燥された後の集電電極基材の再巻き取りや、前記後工程に送り出される時に再展開される場合においては、集電電極の塗膜には面内鉛直方向にずれ応力が発生する。また、前記後工程では、活物質の塗膜の体積密度を上げるためにロールプレス等により線圧が印加されたり、スタッキング積層や包装等の工程においても集電電極基材あるいは塗膜に種々の不均一な負荷があれば、剥がれ落ちやピール剥離の原因となる。近年、自動車用などの用途の電池は容量が大きくなっているため、活物質の塗膜への塗工量が増加し、塗膜の厚さも増しており、集電電極基材と活物質の界面に不均一な応力が印加あるいは負荷されて、剥がれ落ちやピール剥離が発生する可能性が大きくなってきている。前記セルのモジュール生産工程での不具合、不良品の発生などを防止する定量的目安としては、集電電極基材から活物質の塗膜が引き剥がされるのに要する抵抗としての剥離力言い換えると結着力をピール力で表わす評価試験JISZ02372000が知られている。前記セルのモジュール生産工程での知見では、剥離力ピール力で表わした集電電極基材の塗膜の結着力が5N/m程度では、製造工程の随所で活物質が剥がれてしまうため、集電電極基材と塗膜との界面では15N/m以上のピール力が必要と言われている。よって、活物質の塗膜と集電電極基材間の結着力は15N/m以上のピール力とすることで、前記不具合、不良品などの発生を防止することが出来ることが分かっている。乾燥実験の方法と結果塗膜と前記集電電極との間の結着力を満たす、塗膜内の集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度の必要値を求めるため、ならびに、集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度が前記必要値以上となる乾燥速度を求めるため、以下に説明する集電電極の塗膜の乾燥実験を行った。活物質乾燥実験では、先ず、正極側活物質であるマンガン酸リチウムと結着剤であるポリフッ化ビニリデンと導電助剤としてのカーボンブラックとの混合重量比率を1.0:1.3:1.3とし、これら3つの固形重量分率が全体の65質量となるように、溶媒であるN-メチル-2-ピロリドンで調合し、プラネタリーミキサーにてスラリー状にし、集電電極基材に塗工するスラリーを作成した。集電電極作成して得られた前記スラリーを、集電電極基材厚さ25μm、大きさ15cm×15cm角のアルミニウム箔の中央部に、塗膜厚みが200μm、塗工部分の大きさが5cm×5cm角となるように塗布して、乾燥前の集電電極を作成した。活物質の塗工量は25mg/cm2とした。乾燥実験方法作成した前記乾燥前の集電電極を、表1のtest1~test5にそれぞれ示す乾燥条件で乾燥させた。乾燥手段はドライヤーによる熱風乾燥とし、ドライヤーから乾燥させる集電電極に向けて6cmの距離から表1中の熱風温度、熱風風速で乾燥実験を行った。乾燥に要する時間は、乾燥速度が速い乾燥条件のもので40sec、乾燥速度が遅い乾燥条件のもので180secであった。結着力評価次に、乾燥実験にて得られた乾燥後の集電電極について、アルミニウム箔の集電電極基材と乾燥後の活物質の塗膜との結着力を比較評価するために、ミネベア製荷重測定器LTS-500Nを用いて、90°剥離評価を実施した。剥離評価の条件としては、幅20mm、長さ40mm、ニチバン製NW-15粘着テープを用いて、20mm/minの速度にて剥離試験を実施し、得られたピール力を剥離力結着力とした。フッ素成分濃度測定また、一方、乾燥実験で得られた乾燥後の活物質の塗膜内の集電電極基材近傍の塗膜のフッ素成分濃度を評価するため、塗膜の断面を切断により露出させて、電子線マイクロアナライザー島津製作所製EPMA1610を用いて、乾燥後の活物質の塗膜内のフッ素成分の濃度分布を計測した。なお、集電電極基材近傍の塗膜のフッ素成分濃度は、集電電極基材側の乾燥後塗膜の厚さの10厚み領域におけるフッ素成分濃度として計測した。乾燥実験の結果得られた乾燥実験の結果、並びに、乾燥条件をまとめて表1に示した。なお、ここで、溶媒の乾燥速度とは時間当たりの溶媒揮発率としている。すなわち、溶媒の乾燥速度=溶媒揮発量÷塗工量×溶媒分率÷乾燥時間と定義している。また、表1中の温度、風速は、共に塗工面での熱風の計測値である。集電電極基材の上に塗工されたスラリー状の活物質の塗膜の乾燥手段としては、前記乾燥実験に用いた熱風乾燥の他にも、IR赤外線加熱乾燥、真空乾燥、誘導加熱乾燥、マイクロ波乾燥などがあり、また、それらを複数組み合わせた乾燥方法も考えられる。本発明での乾燥実験で得られた溶媒の乾燥速度は、種々考えられる乾燥方法に依らず、乾燥実験での溶媒の乾燥の進捗を示す指標として有用である。表1の結果から、溶媒の乾燥速度を遅くしていくと、集電電極基材近傍の塗膜のフッ素成分濃度は高くなる傾向を示し、乾燥後の活物質の塗膜との結着力を表わす剥離力も高くなる傾向を示した。表1より、活物質の塗膜と集電電極基材間の結着力の目標値である15N/m以上の剥離力を示しているtest3、test4、test5の乾燥速度では、前記不具合、不良品などの発生を防止することが出来る結果を得た。また、表1のtest5の乾燥実験の結果では、塗膜内のフッ素成分濃度の分布に傾きは認めらずマイグレーションと呼ばれる現象の発生は認められなかったが、test4の乾燥実験の結果では、塗膜表面と集電電極基材近傍との結着剤のフッ素成分濃度には明確に差異があり、結着剤の濃度分布に傾きが確認された。test4の乾燥実験の結果では、集電電極基材近傍での結着剤のフッ素成分濃度は減少したが、活物質の塗膜と集電電極基材間の結着力に関係する集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度は、結着力に必要な濃度以上となる結果が得られた。塗膜内の集電電極基材近傍のフッ素成分濃度の必要値表1の乾燥実験の結果より、塗膜内の集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度と、塗膜と集電電極基材との間の結着力表1の剥離力との関係を図2に示す。図2より、塗膜と集電電極基材との間の結着力の目標値を集電電極基材から塗膜を引き剥がすのに要する剥離力ピール力で15N/m以上とすると、集電電極基材近傍のフッ素成分濃度の必要値は1.3質量以上となる結果が得られる。集電電極基材の表面は凸凹が無いので、集電電極基材近傍の結着剤濃度、すなわち結着剤に含有するフッ素成分濃度が高いほど塗膜と集電電極基材との間の結着力は増加するが、活物質としての性能面等の制約から溶媒に含有させるフッ素成分濃度は多くて3質量までである。乾燥実験の結果では、塗膜と集電電極基材との間の結着力の目標値を集電電極基材から塗膜を引き剥がすのに要する剥離力ピール力で25N/m、その時の集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度は2.0質量の実験結果が得られていることから、結着力に応じて図2の関係を用い、集電電極基材近傍のフッ素成分濃度の必要値は1.3質量以上、2.0質量以下で選定するのが好適である。表1の乾燥実験の結果より、塗膜内の集電電極基材近傍の結着剤に含まれるフッ素成分濃度と、溶媒の乾燥速度との関係を図1に示す。塗膜と集電電極基材との間の結着力を集電電極基材から塗膜を引き剥がすのに要する剥離力ピール力で15N/m以上、25N/m以下の範囲で設定し、集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度の必要値を1.3質量以上、2.0質量以下の範囲で選定すると、図1の関係を用いて、集電電極基材の塗膜の乾燥速度は、溶媒揮発率の変化速度で0.5質量/sec以下、0.3質量/sec以上の範囲から乾燥速度を選択して乾燥させるのが好適である。先ず、塗膜と集電電極基材との間の結着力の目標値を集電電極基材から塗膜を引き剥がすのに要する剥離力ピール力で15N/mを設定すると、図2の関係を用いて、集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度の必要値は1.3質量となる。更に、集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度の必要値1.3質量から、図1の関係を用いて、集電電極基材の塗膜の乾燥速度は、溶媒揮発率の変化速度で0.5/secを選択して乾燥させるのが好適となる。次に、塗膜と集電電極基材との間の結着力の目標値を集電電極基材から塗膜を引き剥がすのに要する剥離力ピール力で25N/mを設定すると、図2の関係を用いて、集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度の必要値は2.0質量となる。更に、集電電極基材近傍の結着剤のフッ素成分濃度の必要値2.0質量から、図1の関係を用いて、集電電極基材の塗膜の乾燥速度は、溶媒揮発率の変化速度で0.3/secを選択して乾燥させるのが好適となる。前記セルのモジュール生産工程で、前記不具合、不良品などの発生の頻度や状況を確認しつつ、塗膜と集電電極基材との間の適正な結着力の大きさから、集電電極基材の塗膜の好適な乾燥速度を選択することができる。