"静電潜像が形成される像担持体と、前記静電潜像に現像剤を付着させてトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を転写体に転写する転写手段と、前記像担持体への前記トナー像の形成後、かつ前記転写体への転写前に前記像担持体上の前記トナー像に液滴を吐出する液滴吐出手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記液滴吐出手段は、前記トナー像の画像情報に応じて吐出範囲を制御する制御手段をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記トナー像の画像情報に基づき画素単位で、形成された前記トナー像の輪郭及びその周辺に前記液滴を吐出するように制御することを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。前記液滴吐出手段から吐出される前記液滴は、純水又は純水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を用いることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記液滴吐出手段が吐出する前記液滴は、0.06pl~0.2plの微小液滴であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかし、画像の種類によって必要な帯電量は異なるため、除電器を用いてある画像に帯電量を適合させると別の画像では帯電量が適正値より低くなり、転写チリが発生することがある。本出願人は上記の点を改善した技術を先に提案した特願2010-266034参照。この提案は、現像装置が感光体にトナーを付着させてから中間転写ベルト転写部にトナー像が転写されるまでの間に水蒸気をトナー像に供給することにより転写チリを抑制するというものである。しかし、発生させた水蒸気を用紙全体に供給すると、用紙が必要以上に湿り、用紙がふやけ、製品品質が低下するおそれがある。そこで本発明は、形成されたトナー像に微小液滴を供給してトナー粒子間の凝集力を高める一方、用紙に対しては悪影響を及ぼすことなく、高画質の画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的は以下の手段により達成される。1静電潜像が形成される像担持体と、前記静電潜像に現像剤を付着させてトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を転写体に転写する転写手段と、前記像担持体への前記トナー像の形成後、かつ前記転写体への転写前に前記像担持体上の前記トナー像に液滴を吐出する液滴吐出手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。2前記液滴吐出手段は、前記トナー像の画像情報に応じて吐出範囲を制御する制御手段をさらに有することを特徴とする上記1に記載の画像形成装置。3前記制御手段は、前記トナー像の画像情報に基づき画素単位で、形成された前記トナー像の輪郭及びその周辺に前記液滴を吐出するように制御することを特徴とする上記2に記載の画像形成装置。4前記液滴吐出手段から吐出される液滴は、純水又は純水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を用いることを特徴とする上記1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置。5前記液滴吐出手段が吐出する液滴は、0.06pl~0.2plの微小液滴であることを特徴とする上記1~4のいずれか1つに記載の画像形成装置。本発明によれば、トナー像の形成後、かつ転写前に像担持体上のトナー像に液滴を吐出することで転写時の電界の影響で発生するチリや像乱れを防止してコントラストの高い安定した画像を得ることができ、また、必要以上の液滴付着により用紙がふやけるといった製品品質の低下を防止できる。さらに、液滴として水を使用するので、インクを使用する場合とは異なり、乾燥しても目詰りが生じるおそれもなく、信頼性の高いものとなる。以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される発明の実施形態の例を示すものであり、技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。図1は実施の形態に係る画像形成装置Aの構成図、図2は中間転写ベルト付近の拡大図である。画像形成装置Aは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、4組の画像形成部によりカラー画像形成を行う。原稿台上に載置された原稿は画像読取装置SCの走査露光の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサーに読み込まれる。光電変換された画像情報信号は、画像情報処理部図3参照において、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像形成部の光書込部に入力される。4組の画像形成部はイエローY色の画像を形成する画像形成部10Y、マゼンダM色の画像を形成する画像形成部10M、シアンC色の画像を形成する画像形成部10C、黒K色の画像を形成する画像形成部10Kであり、それぞれ共通する符号10の後に形成する色を表す符号Y、M、C、Kを付して表記する。画像形成部10Yは、感光体ドラム像担持体1Y及びその周囲に配置された帯電部2Y、光書込部3Y、現像装置現像手段4Y、ドラムクリーナー5Y及び液滴吐出部液滴吐出手段8Yを有して構成される。同様に画像形成部10Mは、感光体ドラム1Mの周囲に配置された帯電部2M、光書込部3M、現像装置4M、ドラムクリーナー5M及び液滴吐出部8Mを、画像形成部10Cは感光体ドラム1Cの周囲に配置された帯電部2C、光書込部3C、現像装置4C、ドラムクリーナー5C及び液滴吐出部8Cを、画像形成部10Kは、感光体ドラム1Kの周囲に配置された帯電部2K、光書込部3K、現像装置4K,ドラムクリーナー5K及び液滴吐出部8Kを有して構成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、1K、帯電部2Y、2M、2C、2K、光書込部3Y、3M、3C、3K、現像装置4Y、4M、4C、4K、ドラムクリーナー5Y、5M、5C、5K及び液滴吐出部8Y、8M、8C、8Kはそれぞれ共通する内容の構成である。以下、特に区別が必要な場合を除き符号Y、M、C、Kを付さずに表記することにする。画像形成部10は、光書込部3にて画像情報信号を感光体ドラム1に書込み、感光体ドラム1に画像情報信号に基づく静電潜像を形成する。静電潜像は現像装置4により現像され、感光体ドラム1上に可視画像であるトナー像が形成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kにはそれぞれ、イエローY色、マゼンダM色、シアンC色、黒K色の画像が形成される。中間転写ベルト転写手段6は、複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。画像形成部10Y、10M、10C、10Kより形成された各色のトナー像は、走行する中間転写ベルト6上に一次転写部7Y、7M、7C、7Kにより逐次転写されてY、Mマゼンダ、Cシアン、K黒の各色層が重畳したカラー画像が形成される。用紙搬送部20は用紙Sを搬送する。厚紙や薄紙といった数種類の用紙Sは給紙トレイ21、22、23に収容されており、第1給紙部24により給紙され、用紙整合装置を構成するループ形成ローラー対51及びレジストローラー対52を経て、2次転写部7Aに搬送され、用紙S上に中間転写ベルト6上のカラー画像が転写される。カラー画像が転写された用紙Sは、定着装置30にて熱と圧力とを加えることにより用紙S上のトナー像が定着され、定着搬送ローラー25及び排紙ローラー26を経て装置外に排出される。また、画像形成装置Aは用紙反転部27を備えており、定着がなされた用紙を定着搬送ローラー25から用紙反転部27に導いて表裏を反転し排出、あるいは用紙の両面に画像形成を行うことを可能としている。画像形成装置Aの本体上部に設置された操作表示部40では、画像形成を行うに際し、複数の用紙の中から使用する用紙Sの種類、サイズ、枚数等を設定できる。なお、用紙サイズについては画像読取装置SCにて原稿を読み取った際に自動的に設定するようにしてもよい。図3は本実施の形態において液滴吐出制御を行う構成のブロック図、図4は液滴吐出部8先端のノズルの図である。図3に示すように、本実施形態の液滴吐出制御を行う構成において、液体吐出部8は、制御部15に接続され、制御部15の指示により制御される。制御部15は、前述の画像情報処理部16およびアクチュエーター制御部17を有する。アクチュエーター制御部17は、画像情報処理部16から取得した画像情報に基づいて、液体吐出部8の後述するアクチュエーター14を制御する。アクチュエーター制御部17がアクチュエーター14を制御することによって、液体吐出部8のノズル11から吐出する液滴の量あるいは吐出範囲が制御可能となる。本実施の形態における液滴吐出部8は、感光体ドラム1にトナー像が形成された後であって、かつ中間転写ベルト6へ転写する前に、感光体ドラム1上のトナー像に液滴wを吐出する。液滴吐出部8は、図2に示すように感光体ドラム1の回転方向において現像装置4の下流域に設けられている。液滴吐出部8は、プリンターのインクジェットを利用して構成されており、その構成自体は公知のため詳述は避けるが、概して図3に示すように感光体ドラム1に液滴wを吐出するノズル11を有する。ノズル11は、図3および図4に示すように、液滴が加圧される空間である加圧室12と、加圧室12に供給する液体を収容する液体収容部13と、液滴wをノズル11から吐出させるために液体収容部13の液体を加圧するアクチュエーター14とを有する。液滴wの吐出は、アクチュエーター14を構成する電極に電圧を印加することによりアクチュエーター14を構成する振動板を変形させ、それにより加圧室12内の圧力を変えることで行っている。なお、ノズル11はトナー像に基づいて画素単位で液滴吐出を行うためにラインヘッド状に配置されている。本実施の形態では、上記構成により、必要以上の水分が吐出されることによる用紙のふやけや、製品品質の低下を防止するため、液滴wの量や吐出範囲を制御する。液滴の吐出は画素単位で行っている。例えば、画像形成装置に使用されているインクジェットはピエゾ方式またはサーマル方式を問わず1~2pl程度で吐出可能であるが、このような大きさの液滴wを水又は水溶液として吐出すると感光体ドラム1上のトナー像は逆に乱れてしまう。また、もっと小さい微小液滴wを全画素に対して100吐出すれば、過剰に水分を供給してしまい、用紙のふやけや画像全体で転写不良が発生してしまう。そのため、本実施の形態では画像情報処理部16によって取得した画像情報からコントラストの高い箇所を検出して画素単位で液滴wを吐出する。微小液滴を吐出しているため、トナー像は乱れず画像をシャープに転写することができる。また、画像情報に基づいて、用紙全体に液滴を吐出せず、トナー像の輪郭及びその周囲に選択的に吐出するので、用紙がふやけ、製品品質が低下するということを防止することができる。また、必要以上の水分を含んだトナーが転写されることで定着装置で必要以上にエネルギーを費やし、定着不良が起こることを防止することもできる。ここでいうトナー像の周囲とは、トナー像外側近傍のトナーが付着していない領域であって、液滴によって用紙の全体或はトナー未着領域が広範囲にふやけてしまうことがないような領域である。ノズル11から吐出する液滴の量は以下のように考える。まず、A4サイズ等の一枚の用紙に1層で全面に液滴wを吐出する場合を想定し、その際に必要な微小液滴wの量を求める。次に算出した用紙単位での必要な液滴wの量を画素単位での必要な水分量に変換する。例えば、直径6μmのトナー粒子が感光体ドラム1上に1層で全面的に付着、いわゆるベタで付着し平面で最密充填した場合、トナー粒子間に直径3μmで厚さ1μmの水が付着すると仮定した場合、必要な液滴の量はA4サイズ1枚当たり約0.025ccとなる。解像度が600dpiの場合、画素数は4960×7015=34794400であるため、1画素当たりの必要な液滴の量は約7.18×10-10ccとなる。インクジェット方式における液滴量は通常ccではなくplピコリットルを用いるため、上記値は約0.000718plとなる。微小液滴wのサイズを0.1plとした場合、0.000718plに対して約140画素分に相当するが、直径6μmのトナーの大きさより小さいため、0.1pl程度で吐出しても像乱れは起こらないと考えられる。以下、実施例1、2において妥当な加水量について実験したので後述する。液滴wに使用される液体は、トナー粒子相互間の反発を防止してトナー間の液架橋力を強くし、トナーの凝集力を高める役割を有すればどのようなものであってもよい。例えば純水や、界面活性剤や消泡剤に使用されるポリエチレングリコールを10倍程度希釈したものに防腐剤、酸化防止剤、防黴剤、pH調整剤等を添加して水溶性有機溶剤とし、これに純水を混合したものを吐出してもよい。純水に上記水溶性有機溶剤を混合すれば疎水加工されたトナーとの親水性をさらに向上させてトナー同士の反発を防止し、転写チリ等を防止することができる。本実施の形態に係る画像形成装置によれば、感光体ドラム1へのトナー像の形成後、かつ中間転写ベルト6へのトナー像の転写前に画素単位で微小液滴を吐出する液滴吐出部8を設けたので、トナー同士の凝集力を高めて転写チリや像乱れを防止し、良好な画質を得ることができる。さらに吐出する液体の節約をも図ることができる。また、液滴を吐出するノズルは図4に示すノズル11のみでなく、図5に示すように、吐出口の先端部に約1μm~2μm程度の上下2方向から伸びる突起物18を設けたノズル11Aであってもよい。ノズル11Aを使用すればノズル11に比べ液滴をさらに微細にすることができ、液滴吐出部8の吐出タイミングを制御部15で調節することにより高速の吐出にも対応することが可能となる。実施例1次に液滴吐出部8について、転写チリ等の防止に必要な加水量に関する実験を行ったので説明する。本実験はφ100、線速400mm/sec、表面電位-600Vの感光体ドラムと、φ25、線速720mm/sec、現像電位Vac1.0kVppで9kHzの矩形波、Vdc-400Vを印加した現像ローラー、及びフェライトコートキャリア粒径30μm、トナー粒径6.5μm、トナー濃度7.5の2成分現像剤を用いて行った。ノズルは図4に示すノズル11を使用した。本実施例1ではYMCK各色のカバレッジ印字率が6の文字チャートに対して飛び散りの目立ちやすい黒及び重なり合うRGB画像に対する画像情報に基づき、文字輪郭に純水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を吐出した。液滴の量は0.2plである。なお、混合溶媒には界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤、防黴剤、pH調整剤等を含み、感光体ドラム上のトナーと親和性を有するよう調整を行った。実施例2また、実施例1と同様にノズル11を用いて吐出する液滴の量を0.1plとして画質の確認を行った。その他の条件は実施例1と同様とした。実施例3実施例3では、液滴吐出部8に図5に示すノズル11Aを用いて実験を行った。実施例3ではYMCK各色の画像カバレッジが20の文字チャートとグラフィックチャートの混在画像について、飛び散りの目立ちやすい黒及び重なり合うRGB画像に対してグラフィック輪郭部に純水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を吐出した。吐出する液滴量は0.06plである。その他の条件は実施例1と同様とした。実施例4ノズル11を用いて吐出する液滴の量を0.4plとして画質の確認を行った。その他の条件は実施例1と同様とした。実施例5ノズル11Aを用いて吐出する液滴の量を0.03plとして画質の確認を行った。その他の条件は実施例1と同様とした。比較例1~3実施例に対する比較例として吐出する液滴の量を1pl、0.5plのものと、液滴を吐出しない0plものでの画質の確認も行った。その他の条件は実施例1と同様とした。表1に実験結果を示す。この表より明らかなように、比較例1、2の場合では液滴の吐出量が多すぎるため未転写像が発生し、良好な画質は得られなかった。比較例3においては文字部周辺でトナーの飛散が発生し、良好な画質は得られなかった。これに対し、実施例1~3においては微小液滴によりトナー粒子同士を適切に凝集させて転写チリや像乱れを防止し、画質を良好なものとすることができた。なお、実施例4では未転写像が発生したが画質は許容レベルであった。実施例5では文字部周辺でトナーの飛散が発生したものの画質は許容レベルであった。実施例1~3によれば、液滴吐出部8のノズルから0.06plから0.2plの範囲にて液滴を吐出することでトナー同士が反発することで発生する転写チリや像乱れを防止し、画質を良好なものとすることができた。許容レベルで考えれば0.03plから0.4plの範囲でもよいことがわかった。なお、実施の形態においては液滴吐出部8が感光体ドラム1から中間転写ベルト6への転写時に液滴wの吐出を行っているが、これに限られず、中間転写ベルト6から用紙Sへの転写時2次転写時又は中間転写を行わない直接転写における感光体ドラムから用紙への転写時に液滴を吐出してもよい。転写チリ等の発生は用紙に現れるものであるため、用紙への転写時に液滴の吐出を行うことで転写チリ等を直接的に防止することができる。"