"燃料電池スタックを構成する方法であって、第1側面上で事前にそこに固定される第1エラストマーシール、および、第2側面上で、前記第1側面上とは反対側に、事前にそこに固定される第2エラストマーシールを有する第1支持プレートを提供する工程と、前記第1支持プレートの前記第1シールに対して第1膜電極接合体MEAを配置する工程と、第1側面上で事前にそこに固定される第1エラストマーシール、および、第2側面上で、前記第1側面上とは反対側に、事前にそこに固定される第2エラストマーシールを有する第2支持プレートを提供する工程と、MEAが前記第1および第2支持プレート間に挟まれるような方法で、第1MEAに対して前記第2支持プレートの前記第1弾性シールを配置する工程と、支持プレートおよびMEAのスタックを構築するため、代替的態様で、所定の回数、追加のMEAおよび支持プレートを配置する工程と、前記支持プレートおよびMEAのスタックの第1の端で支持プレートに対して第1の集電板を配置する工程と、前記支持プレートおよびMEAのスタックの第2の端で、第1の端部とは反対側に、支持プレートに対して第2の集電板を配置する工程と、前記第1集電板に第1圧縮板および絶縁ラミネートを配置する工程と、前記第2集電板に第2圧縮板および絶縁ラミネートを配置する工程と、前記燃料電池スタックを形成するために、前記支持プレートおよびMEAのスタックをともに圧縮する工程と、を含む方法。前記支持プレートおよびMEAのスタックが、前記支持プレートおよびMEAのスタックの両端で一組の圧縮プレートによってともに圧縮され、保持される、請求項1に記載の方法。前記シールが、エラストマー材料および保護材を含む、請求項1に記載の方法。前記シールが、エラストマー性および接着性を有する複合材を含む、請求項1に記載の方法。前記シールが、エラストマーであり、約120°C~約250°Cの間の動作温度に耐久可能である、請求項1に記載の方法。前記シールが、動作する燃料電池の内部に匹敵する濃酸性環境に、実質的な前記酸性環境への反応または知覚可能な劣化を伴わずに耐久可能である、請求項1に記載の方法。前記シールが、熱、圧力および/または放射によって支援される真空/圧力を含むプロセス群、または、熱、圧力および/または放射によって支援される射出成形、蒸着、コーティング、接着、または接合、から選択されるプロセスを使用して、事前に支持プレートに固定される、請求項1に記載の方法。前記シールが、ポリマー、恒温樹脂材料、熱硬化性樹脂、エラストマー、接着剤/エポキシ樹脂、熱可塑性樹脂、フッ素重合体、またはそれらの組み合わせからなる弾性材料の群から選択される物質を含む、請求項1に記載の方法。前記シールが、動作時に前記燃料電池スタックで従来見られる物質に対して、電子的に非伝導的および非反応的な1つまたはそれ以上のフィラー材を含む、請求項1に記載の方法。前記シールが、プロトン交換膜燃料電池で従来見られる物質に対して、電子的に非伝導的、非反応的であり、プロトン交換膜燃料電池で従来見られる120°C~250°Cの温度範囲での濃酸性環境に耐久可能な、その内部で分散される1つまたはそれ以上の添加材を含む、請求項1に記載の方法。前記シールが、エラストマー層、および、酸性環境および120°C~250°Cの温度範囲に対して前記エラストマー層より相対的に高い抵抗を有する弾性材料の保護層を含む、請求項1に記載の方法。燃料電池スタックを構築に使用するための支持プレートであって、支持プレートの境界領域に外接する外面と、前記外面に固定される連続したシールとを含み、前記シールが、エラストマーであり、120°C~250°Cの動作温度に耐えることに適しており、さらに、動作時に燃料電池内で見られる前記環境のような酸性環境に耐久可能である、支持プレート。前記シールが、エラストマー材料および保護材を含む、請求項12に記載のプレート。前記シールが、エラストマー性および接着性を有する複合材を含む、請求項12のプレート。前記シールが、エラストマー、および、動作する燃料電池の内部に匹敵する濃酸性環境に、実質的な前記酸性環境への反応または知覚可能な劣化を伴わずに耐久可能である、請求項12に記載のプレート。前記シールが、熱、圧力および/または放射によって支援される真空/圧力を含むプロセス群、または、熱、圧力および/または放射によって支援される射出成形、蒸着、コーティング、接着、または接合、から選択されるプロセスを使用して、事前に前記プレートに固定される、請求項12に記載のプレート。前記シールが、ポリマー、恒温樹脂材料、熱硬化性樹脂、エラストマー、接着剤/エポキシ樹脂、熱可塑性樹脂、フッ素重合体、またはそれらの組み合わせからなる弾性材の群から選択される物質を含む、請求項12に記載のプレート。前記シールが、動作時に前記燃料電池スタックで従来見られる物質に対して、電子的に非伝導的および非反応的な1つまたはそれ以上のフィラー材を含む、請求項12に記載のプレート。前記連続したシールからプレートの反対側に接着される第二連続シールをさらに含む、請求項12に記載のプレート。前記シールが、プロトン交換膜燃料電池で従来見られる物質に対して、電子的に非伝導的、非反応的であり、プロトン交換膜燃料電池で従来見られる120°C~250°Cの温度範囲での濃酸性環境に耐久可能な、その内部で分散される1つまたはそれ以上の添加材を含む、請求項12に記載のプレート。前記シールが、エラストマー層、および、酸性環境および120°C~250°Cの温度範囲に対して前記エラストマー層より相対的に高い抵抗を有する弾性材料の保護層を含む、請求項12に記載のプレート。効率的かつコスト効果の高い製造方法を可能にする高温PEM燃料電池スタックに対して、耐久性のある密封構造が必要とされており、シール材が、燃料電池の作動中に曝露した時の高温例えば120°C~250°C及び酸例えばリン酸の環境に耐え、過度の費用もしくは労力なしに、スタックの分解及び再組み立てをも可能にすることが必要とされている。本発明は、この要求に対処し、さらに、他の望ましい特性を持つ大きな解決策を示す。本発明の実施形態の一例に基づくと、燃料電池スタックは複数のプレートから構成されている。このプレートは、必要とされる管板を一体化さ、高温のPEM燃料電池スタックアセンブリ内で見受けられるような高温例えば、120°C~250°C及び酸性の環境対して、特に適しているようなシールを含む。一体化されたシールは、燃料電池スタックの生産の間もしくは前に、必要に応じて各プレートに適用及び付着される。燃料電池スタックの生産の前にシールを適用する特性は、シールの適用する扱いにくい過程なしに、燃料電池スタックの生産を可能にする。この過程を除去し、燃料電池スタックの生産は、燃料電池をより早く完成することができ、改良したシールを生む結果となるため、十分に効率的かつ費用効果がある。さらに、プレートとMEAインタフェースの間の接着がないため、スタックの分解及び再組み立てが有効であり、接着もしくは新規のシールの再適用が要求されない。本発明の実施形態の1例では、燃料電池スタックを組み立てる方法は、第一の側面上にあらかじめ添付される第一のエラストマーシール及び第一の側面と反対の第二の側面上にあらかじめ添付される第二のエラストマーシールを持つ第一の管板を提供することを含む。第一の膜電極接合体MEAは、第一の管板の第一のシールに対して配置されている。第二の管板は、第一の側面上にあらかじめ添付された第一のエラストマーシール及び第一の側面とは反対の第二の側面上にあらかじめ添付された第二のエラストマーシールを有して提供する。第二の管板の第一の弾性シールは、第一の管板と第二の管板の間に挟まれた適切な列を持つ第一のMEAのような方法で、第一のMEAに対して配置されている。追加のMEA及び管板は、あらかじめ決められた回数の方法で、交互に、管板及びMEAのスタックを組み立てられることができる。第一の集電板は、第一の管板及びMEAスタックの端に接触して配置されている。第二の集電板は、第一の端と反対の第二の管板及びMEAスタックの端に接触して配置されている。第一及び第二の圧迫プレート及び絶縁しているラミネートは、現在の第一及び第二の集電板のそれぞれに接触して配置されている。管板及びMEAのスタックは燃料電池スタックを形成するために、共に圧迫される。本発明の一態様では、燃料電池スタックは、アノード、カソード及び冷却板1つもしくはそれ以上の2極の構成を含む、各圧迫プレートが、当業者に理解されている終電番に添付され、もしくは一体化されている1対の圧迫プレートの間で圧迫されている、全体のアセンブリを一体化さる1つもしくはそれ以上のアセンブリを含む。本発明の別の実施態様では、燃料電池スタックのアノード、カソード、バイポーラプレート及び冷却板は、a金属及び金属合金複合体を含む、b非金属炭素、グラファイト、及びそれらの複合体及びca及びbの組み合わせのどれかを含む、電気的に伝導している固体材料から作られる。このプレートは反応を高めるよう処理され、機械加工、成形、スタンピング、エッチング、もしくはaアノード/カソード反応物及び冷却材流量のチャネルb複数の電池内の多様なアノード/カソード/冷却材流量、及びcシール表面/前記スタックの装置を作成する類似した過程によって組み立てられる。本発明の別の実施態様では、燃料電池スタックのマニホールドの供給は、スタックアセンブリ自体に対して、外部的外部的にマニホールド化もしくは内部的内部的にマニホールド化である可能性がある。本発明の別の実施態様では、前記燃料電池スタックのMEAは、一体化されたもしくは貼りあわされた1つまたは複数のガスケット及び/もしくはシール装置の有無に関わりがない。本発明のこれらおよびその他の特性は、添付の図面と共に以下の詳細な説明を参照することによってより完全に理解されるであろう。本発明の例示的な実施形態は、低コストでの製造、および高温例えば120°C~250°Cかつ酸性環境にて耐久性/信頼性の高い動作を提供する、PEM燃料電池およびその他の電気化学的なスタックのための、シール、および、シールの物理的特性により可能となる対応する製造方法に関する。本発明のシールおよび対応する製造技法は、高温例えば120°C~250°CPEMスタックアセンブリに特に適しているが、その他の用途においても利用され得る。本発明より前の従来のスタックのシールおよび技法は、低温例えば100°Cまたはそれ以下PEMスタックアセンブリ燃料電池の用途において開発されてきた。本発明のシールは、高温PEM燃料電池に見られるような、エラストマー材料部分、および、エラストマー材料を高温酸性環境から保護する保護部分を提供する。本発明のシールは、スタックアセンブリ前に燃料電池スタックアセンブリにおけるプレートにさらに固定され、接着シール、ガスケット、固体のシール材への自由な流れなどを、燃料電池スタックアセンブリ時に各プレートへ適用する必要がないようにする。この手法では、本発明のシールは、スタックアセンブリ時に設置の工程を必要とせず、なおも、反応物質の液体の漏れまたは相互混合をなくしてPEM燃料電池スタックで見られる高温例えば120°C以上かつ酸性例えばリン酸の環境に耐久可能であるシールを提供する。図1~6は、同じ部品が全体にわたって同一の参照符号により参照されており、本発明に係る、高温PEM燃料電池スタックに適したシール、および、シールによって可能となるような対応する前述のスタックの製造方法の実施形態の例を示す。本発明は、図に示される実施形態の例を参照して記載されるが、多くの代替的形態が本発明を具体化できることを理解すべきである。当業者は、さらに、本発明の精神および範囲と調和した態様で、サイズ、形状、または構成要素もしくは材料の種類といったような、開示された実施形態の要素を変更する、様々な方法が理解されるであろう。本発明は、図1~3に示され、燃料電池スタック内の単一セルと接触するアノード、カソード、またはバイポーラプレートの一般的な外面を示す。プレートのシール面は、両図面のプレートの周りの、領域1a、1bの斜線により示される。単一セルまたは複数のセルモジュール/スタックアセンブリにおける各プレート例えば、燃料、酸化剤、および/またはクーラントフロー用は、プレートを囲むその外周にて十分な幅例えば約3mm~30mmのシール面1a、1bを有する。シール面1a、1bは、シールが残る部分上の領域である。シールは、シール面1a、1bの利用可能な幅全体を満たす必要はなく、むしろ、シール面1a、1bがスタックの圧縮時に所望のシール部分を支持するのに十分な幅例えば約3mm~30mmなどさえ有していればよいことに留意すべきである。しかし、本発明によれば、シール面の相当な部分が、シールで満たされている図3参照。流れ場領域2a、2bは、流れ場の領域を表し、一方、フィーダ3a、3bは、アノード反応ガス燃料のためのフィーダまたはレシーバのチャネルMEAを支持するための断橋構造を表す。流れ場2a、2bは、ガス拡散媒体を介してアノードまたはカソードの活性領域上に反応物質のガスを均等に分配するための様々なパターンのうち、1つまたはそれ以上の流れのチャネルを含むことができる。カソードまたはバイポーラプレートのカソード面も、図1~3と同様の態様で描くことができるが、ただし、カソード反応物質過酸化物質の流れのための流れ場2a、2bが、アノード側のものとは異なり得る。図1~3は、アノードまたはカソードの流れ場とは異なる流れ場2a、2bを有する一般的な冷却材の流れる面も示す。アノード、カソード、および冷却材の流れ場を有する面での差異における別の態様は、それらのそれぞれの、入口7a、7bのためのチャネルおよび出口7′a、7′bのためのチャネルである。カソード面では、入口7a、7bのチャネルは、チャネル5aおよびチャネル5bにそれぞれ配置される。同様に、出口チャネル7′a、7′bは、チャネル5aおよびチャネル5bにそれぞれカソード面で配置される。同様に、冷却材の面での対応する入口および出口チャネルは、それぞれ、チャネル6a、6bおよび6′a、6′bに配置される。図1のチャネル4a、5a、6aでの長方形の切り抜きは、チャネル4aでアノードガス用マニホールド孔、チャネル5bでカソードガス用マニホールド孔、チャネル6cで冷却材液注入口用マニホールド孔をそれぞれ示す。対応する排出口用の孔は、チャネル4′a、5′a、6′aとして指定される。このようなプレートで組み立てられた燃料電池スタックは、しばしば、内部的にマニホールド化されていると言い表される。図2における対応するチャネル4b、5b、6bでの注入口およびチャネル4′b、5′b、6′bでの排出口は、輸送のため、または、燃料、過酸化物質および冷却材液の排出口として、それぞれプレートの外側両端に外部的に作成される。このようなプレートで組み立てられた燃料電池スタックは、しばしば、外部的にマニホールド化されたスタックと言い表される。両方のプレートでの注入口および排出口は、組み立てられたスタック内のそれぞれの物質の流れのために一方向に可逆的である。さらに、本明細書に示されるすべてのチャネルは、適切な物質の流れおよび所望の圧力の降下が生じるよう、特定の燃料電池スタックのアセンブリおよび実装における特定の要件に依存してサイズおよび形状が異なり得る。このように、当業者には、本発明が決してこれらのチャネルの特定の配置および物理的特性に本明細書に記載のように限定されるものではないことが、理解されるであろう。本発明の例示的な例によれば、電解質材料は、本質的にイオンを伝導する、または、その中にイオン伝導性物質複数可を注入または含浸させることによってイオン伝導性となることができる固体高分子膜である。この特定の例示的な実施例では、高温固体高分子膜は、プロトン伝導を可能にするため濃リン酸例えば80~100が注入される。前述の単一セルの実施形態では、アノード-膜-カソード接合体膜-電極接合体、MEAを結合することまたは結合しないことのいずれもが可能である。しかし、当業者には、その他の固体高分子電解質が、本発明と合わせて実施できることが理解されるであろう。a個々に別れた/弾力性のあるガスケットまたはOリングを使用する圧縮荷重系シール、および、b適切な接着樹脂材料を使用する接着シール材注入系シールを使用する、PEMスタックアセンブリプロセスの2つの従来の手法は、特にHTPEMスタックアセンブリに関して、異なる欠点および限界を有する従来のシーリング溶剤として本明細書で説明される。方法、材料、およびプロセスは、耐久性HTPEM燃料電池スタックに対して商業として実用的ではない。本発明のシーリング技法は、本明細書に記載のハードプレート上のこれらの材料の特定の適用に対し、シール材およびハードウェアの設計の賢明な選択を用いて圧縮でのおよび接着でのシーリングの組み合わせを使用する。高温環境での使用に不適切とされている既知の燃料電池のシーリング技術の接着材であるにもかかわらず、および、リン酸のPEM型燃料電池の高温酸性環境に耐久可能でないとされる従来のエラストマーシールであるにもかかわらず、それでもなお、本発明は、これらの技術を組み合わせ、生産効率を高めることもできる許容可能なシールを形成する。そうすることで、本発明は、エラストマーシールのための高温でも可能なエラストマー材料またはその複合材、および、高温でも可能な接着性または弾性フルオロポリマーを、必要に応じて実証済みの耐酸性を有する保護層とともに、本発明のシーリング技術を形成するため、使用する。より具体的には、燃料電池の内部環境にさらされるシール材の選択は、強酸例えばリン酸環境において、高温例えば120°C~250°Cで、長期間の継続時間例えば5,000~50,000時間でのそれらの安定性という判定基準に一部基づく。選択は、さらに、シールを分解または破壊することなく、プレートの膨張および収縮に対し、および、燃料電池スタックのプレートの間にできるように、エラストマーおよび/または接着の特性を有することを所望するかに一部基づく。これらの基準を満たす適切な物質として、フルオロポリマー例えば、テフロン登録商標、PTFE、FEP、TFEなど、エラストマー例えば、高温フルオロシリコン、バイトンゴム、ポリイミド、ポリスルホン、フェノール樹脂など、これらの物質の適切な組成物、および、複数のこれらの物質のうちの1つ以上の多層コーティング/ラミネートを含むが、これらに限定されない。図3は、本発明に係る燃料電池スタック20の拡大図である。第1および第2の圧縮プレート22、24は、上部および下部プレートを形成する。圧縮プレート22、24に隣接して、集電板26、28が存在する。絶縁ラミネート17、19は、圧縮プレート22、24および集電板26、28との間に提供される。集電板に隣接して、複数のハードウェアプレートおよびMEAが存在する。ハードウェアプレートは、一般的に、それぞれの集電板26、28に面するそれらの平らな流れ場でない面を有するユニポーラである、スタックの各端の端末ハードウェアプレートを除き、バイポーラ構成を有する。図に示すように、第1ハードウェアプレート30、第2ハードウェアプレート32、および、第3ハードウェア板34がある。各ハードウェアプレート間に挟まれて、MEAが存在する。図に示すように、第1MEA36および第2MEA38がある。ハードウェア板30、32、34は、それぞれが支持プレート40の両側に配置される第1シール10aおよび第2シール10bを含む。第1および第2のシール10a、10bは、第1、第2、および第3のハードウェアプレート30、32、34のそれぞれを形成するため、支持プレート40に接着される。このように、本明細書で後に記載のスタック20を構築する場合、プレートの合間にシールを導入するのに必要とされる工程はない。シール10は、すでにハードウェアプレート30、32、34の各側面に固定され、MEAに対するシーリングのために構成され、一方、端末プレートは、圧縮してそれぞれの集電板26、28にシールされる、または接合される。この形状により、各シールが両面ではなく片面にのみに接着して接合されるため、プレートが再スタック化される際、スタック20の脱構築が、1つのシールまたは複数のシールを再度適用する必要なく、プレートまたはMEAのうちの任意の1つによる容易な除去および/または取り替えが可能にもなる。当業者には理解されるように、接着剤のない片側が、MEAが合間に挟まれているスタックにて別のプレートに対し、シールを介して漏れを防止し、スタックでの最小限の接触抵抗を保障するのに十分な負荷で単に圧縮される。図1、2および3に示されるように、シール10は、シール面1a、1bに沿って配置され、流れ場に外接し、シール面1a、1bの外周の内側にとどまる。シール10は、連続的であり、これは、実際開始も終了もなく、1つのすき間もなしに流れ場を囲む完全に連続するシールであることを意味する。エラストマー材料は、指定された平らなシール面1a、1bを、連続層として各ハードウェアプレートの周りに、適用する、および、接着してまたは機械的に接合する。シール10は、エラストマー材料または別の弾力性のあるフッ素重合体とのその複合材で形成され図4A-4Cを参照、そのようなフッ素重合体物質といった外部保護材によってカプセル化される。所望の場合、シールは、一般的な円形、多角形、不規則な形などを含む、多数の異なる断面形状を有することができる。最終的には、スタックが形成され、合間にMEAを有する2つのプレートがともにプレスされる際、シール10は圧縮され、その断面形状が変更され得る。図4Aは、本発明に従って作製されたシール10の例図3でのシール10a、10bを含むの断面図である。シール10は、内部にエラストマー材料部分12を含み、少なくともスタックの構成要素例えば、高温かつ酸性環境にさらされるすべての側面にて、エラストマー材料部分12を少なくとも実質的に囲み、カプセル化する保護材部分14を含む。シールは、支持プレート40に接着して示される。薄い接着剤の層は、エラストマー材料部分12が支持プレート40に接着するよう、エラストマー材料部分12および支持プレート40の間に存在してもよい。あるいは、エラストマー材料部分12は、機械的に支持プレート40のシール面1a、1bに接合できる。シール10は、エラストマー材料および保護材の異なる層が存在しないように、どちらもエラストマーであり、同様に接着剤の物理的特性を維持する複合材を代わりに含むことができることに留意すべきである。むしろ、材料を、いくつかの組み合わせにて両方の特性を有する複合材へと全体で組み合わせることができる。例えば、図4Bは、保護層のないエラストマーまたは複合材部分12′を有するシール10′を示し、図4Cは、保護層がなく、その中で分散される追加の添加剤を有する、エラストマーまたは複合材部分12を有するシール10を示す。シール材、または複合材は、1つまたはそれ以上の高温/耐酸性フィラーまたは添加材例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、セラミック繊維、シリカ、アルミナ、高温の炭酸塩、酸化物などを、これらの添加剤が高温のMEAまたは支持プレートにていかなる物質に対しても電子的に非導電性および非反応的である場合、図4Cに示されるように含むことができる。このような添加剤は、高温かつ酸性の燃料電池環境でのシールの耐久性を向上させる。下記表Aは、シールに適したエラストマー材料の一覧である。下記表Bは、シールに適した耐酸性保護材の一覧である。本発明の一態様によれば、液体不透過性シールは、機械的にまたは接着して、ハードウェアプレートの両側または端末ハードウェアプレートの片側の外面に平らなラミネートとして、それぞれの流体の流れ場および流れのチャネルを囲む周辺の平らな外面に沿って適用される。例えば、シール材は、各プレートのシール面1a、1bの平らな面に、熱、圧力および/または放射によって支援される真空/圧力、または、熱、圧力および/または放射によって支援される射出成形、蒸着、被膜、接合、または、融合を使用して、固定することができる。当業者には、プレートにシール10を固定するために利用されるプロセスが、上記のいずれかのプロセス、または任意の相当するプロセスを含むことができ、このような本発明は、記載の特定のプロセスに限定されないことが理解されるであろう。本発明の別の態様によれば、PEMスタックが、ハードウェアプレートおよびMEAを適切な順序で階層化し、2つの圧縮プレート間の層状のアセンブリを最適な圧縮負荷の下保持することよって組み立てられる。各ハードウェアプレート上のシール材の平らなラミネートは、このように、その活性領域を囲むMEAの対応する周辺の面に対して所望のシールを作成する。各MEAのシール領域は、アクティブなMEA領域への囲いを有する電極/GDLガス拡散層の部分の有無にかかわらず、MEAの縁にシールされた部分である。二層シールでは、シール10のエラストマー材料部分12により、シールを圧縮し、温度変化に応じて拡大および縮小することができるようになる。高温酸性環境に対しより抵抗性を有するシールの保護層は、燃料電池の内部の高温酸性環境からシール10のエラストマー材料部分14を保護する。本発明におけるハードウェアプレート上のマニホールド孔は、プレート本体に対し内部的または外部的のいずれであっても可能であり、それぞれの流れ場へのおよびそれぞれの流れ場からの、反応物および冷却材用マニホールド孔からの注入口/排出口ポートは、前述のマニホールド孔の断面に渡って製造される。動作において、本発明のシールを使用した燃料電池スタックを製造するための例示的なプロセスは、図5に示されるように、以下のとおりである。まず、シール10は、本明細書に記載の任意の手法を使用して、領域1a、1bにて支持プレート40のいずれかの側に固定される工程100。シール10をプレートに固定する工程は、プレートを使用する任意のスタックの形成に先立って、十分に行うことができる。一体化されたシール10を有するプレートは、一定期間格納すること、またはスタックへと組み立てるために別の場所へ出荷することなどができる。その後、シール10およびプレートは、スタック内へ設置するため配置される工程102。シール10および支持プレート40は、各シール10が2つのプレートの間に挟まれるように、その他のプレートに対しいずれかの側に配置される工程104。このスタッキングのプロセスは、図3に示されるスタックのように、スタックを形成するため、所望のプレート数に応じて繰り返すことができる。プロセスは、スタッキングのプロセス中またはスタッキングのプロセス後の、シーリング材の適用、または硬化などの必要がない。一度所望のプレート数が互いに挟まれると、スタックは完了である。このように、プレートのスタックを形成する製造プロセスは、従来のスタック形成プロセスよりも実質的により効率的である。本発明のさらなる例示的な実施形態によると、本発明のシールを使用した燃料電池スタックを製造するための例示的なプロセスは、図6に示されるように、以下のとおりである。シールは、所望の支持プレートの外面に固定される工程110。その後、支持プレート、MEA、および集電体は、2つの圧縮プレート間に適切な順序で配置される工程112。より具体的には、第1圧縮プレート、第1集電板が、絶縁ラミネートをその間に有して、基準の位置に配置される。アノード端子支持プレートおよびカソードバイポーラ支持プレートとの間に挟まれたMEAを含む単一セルまたはモジュールが、第1の集電板の上部に配置される。ともにスタック化されたアノード、MEA、およびカソードでそれぞれ形成される追加のモジュールまたは単一セルが、所定の量まで互いの上部に積層され、そのような方法で、冷却セルが単一セルにおける一定の間隔にて配置される。一度モジュールまたはセルの所定の数がスタック化されると、スタックはその後、カソード端子板、第2集電体、および第2圧縮板の組み合わせで絶縁ラミネートをそれらの間に有してキャップされる。スタックアセンブリは、バネ付タイロッドまたは強力なバンドを使用して最適な圧縮負荷の下圧縮され、そのまま保持される工程114。スタックアセンブリは、最終的には、電気的接続と同様に、反応物質および冷却水の注入口および排出口の供給が増加され、燃料電池スタックとなる工程116。本発明の多くの変更および代替的実施形態が、上記の説明に鑑みて当業者にとって明白であろう。したがって、この説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、当該技術分野において、本発明を実施するための最良の形態を当業者に教示するためのものである。構造の詳細は、本発明の精神から逸脱することなく、実質的な変更が可能であり、付随の特許請求の範囲内に入る全ての変更の排他的な使用が確保される。なお、本発明は、付随の特許請求の範囲および適用可能な法律の規則によって要求される範囲でのみ限定されることが意図される。また、以下の特許請求の範囲は、本明細書に記載の発明のすべての一般的および特定の特徴を含むものであり、本発明の範囲のすべての主張が、言語の問題として、わずかに異なり得ることを理解されたい。"