ゲル形成材を含む第1液体を第2液体へ滴下してゲルを製造するゲル製造装置であって、前記第1液体を噴射するノズルが形成されたノズルプレートを備えるヘッドと、前記第2液体を収容する容器と、前記第1液体を収容するタンクと、前記容器の上方で前記ヘッドを移動させる移動手段と、を含むことを特徴とするゲル製造装置。請求項1記載のゲル製造装置において、前記ノズルは所定の方向に沿って複数形成され、前記ヘッドの移動方向と前記所定の方向とは、互いに交差することを特徴とするゲル製造装置。請求項2に記載のゲル製造装置において、前記ヘッドの移動方向と前記所定の方向とのなす角は、90度であることを特徴とするゲル製造装置。請求項1~3に記載のゲル製造装置において、前記移動手段は、前記ヘッドの前記容器に向かい合う面と前記第2液体の液面とを所定の間隔に保って前記ヘッドを移動させることを特徴とするゲル製造装置。請求項1~4のいずれか一項に記載のゲル製造装置において、前記ヘッドは、複数設けられていることを特徴とするゲル製造装置。請求項1~5のいずれか一項に記載のゲル製造装置において、前記容器内の前記第2液体の液面位置を検出するセンサーと、前記容器内に前記第2液体を供給する供給部と、をさらに含むことを特徴とするゲル製造装置。しかしながら、従来技術において、より微小な液滴をより短間隔で噴射したいという要望に対応する場合などでは、被噴射液体が、特許文献1に図示されているように、静止している状態であるため、微小な液滴が被噴射液体の液面で重なり合い密着し、ゲルが個別回収できない可能性があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかるゲル製造装置は、ゲル形成材を含む第1液体を第2液体へ滴下してゲルを製造するゲル製造装置であって、前記第1液体を噴射するノズルが形成されたノズルプレートを備えるヘッドと、前記第2液体を収容する容器と、前記第1液体を収容するタンクと、前記容器の上方で前記ヘッドを移動させる移動手段と、を含むことを特徴とする。これによれば、第2液体へ向けて、第1液体をノズルから連続して噴射しても、第1液体を噴射するノズルを備えるヘッドが、移動手段によって第2液体を収容している容器の上方を移動するため、ノズルから先に噴射された第1液体液滴と、同じノズルから後に噴射された第1液体液滴とは、第2液体液面上の違った所に着弾する。したがって、第1液体と第2液体とが反応して生成されるゲルが、所望の大きさよりも大きくなったり、形状が不均一となったりすることを抑制することができる。[適用例2]上記適用例にかかるゲル製造装置において、前記ノズルは所定の方向に沿って複数形成され、前記ヘッドの移動方向と前記所定の方向とは、互いに交差することを特徴とする。これによれば、ノズルがヘッドに複数形成されているため、一定時間に生成されるゲルの数を増やすことができる。若しくは、所望するゲルの数を生成する時間が短縮できる。さらに、第1液体を噴射する複数のノズルが形成される方向は、ノズルを備えるヘッドの移動方向と交差しているので、ヘッドの移動に伴うノズルの移動軌跡は、ノズル同士お互い重ならない。複数のノズルが形成される方向とヘッドの移動方向との交差角度をθとし、隣り合うノズルの間隔をLとすると、ノズルの移動軌跡の間隔はL×sinθとなる。ここで、複数のノズルが形成される方向とヘッドの移動方向とは交差するため、θが0度あるいは180度となることはない。すなわち、sinθが0となることはない。したがって、L×sinθが0となることはなく、ノズルの移動軌跡の間隔が0となることはない。このことは、異なったノズルから噴射された第1液体液滴が、第2液体液面上の異なった位置に着弾することを意味する。したがって、第1液体と第2液体とが反応して生成されるゲルが、所望の大きさよりも大きくなったり、形状が不均一となったりすることを抑制することができる。[適用例3]上記適用例にかかるゲル製造装置において、前記ヘッドの移動方向と前記所定の方向とのなす角は、90度であることを特徴とする。これによれば、ヘッドの移動方向と複数のノズルが形成される方向とのなす角が90度のとき、sinθは、最大値1となるため、ノズルの移動軌跡の間隔L×sinθが最大値Lとなる。すなわち、異なったノズルから噴射された第1液体液滴同士の間隔を最も離すことができるため、生成されるゲルが、いっそう、所望の大きさよりも大きくなったり、形状が不均一となったりすることを抑制することができる。[適用例4]上記適用例にかかるゲル製造装置において、前記移動手段は、前記ヘッドの前記容器に向かい合う面と前記第2液体の液面とを所定の間隔に保って前記ヘッドを移動させることを特徴とする。これによれば、ヘッドを移動させる際において、ヘッドの容器に向かい合う面と第2液体の液面との間隔を保つことができるため、ヘッドを移動させてもほぼ同じ条件で、第1液体を第2液体に向けて噴射することが可能となる。したがって、均一な大きさで均一な形状のゲルを生成することができる。[適用例5]上記適用例にかかるゲル製造装置において、前記ヘッドは、複数設けられていることを特徴とする。これによれば、多ヘッド化が可能になり、短時間に多くのゲルを製造できる。また、ヘッド毎に噴射される第1液体の噴射量や種類を変えることが可能となり、大きさや形状、材質が異なる多種類のゲルを容易に製造することができる。[適用例6]上記適用例にかかるゲル製造装置において、前記容器内の前記第2液体の液面位置を検出するセンサーと、前記容器内に前記第2液体を供給する供給部と、をさらに含むことを特徴とする。これによれば、第2液体の液面位置を検出するセンサーを用いて、第2液体の液面位置が所定の位置になったら第2液体の供給を停止することができるため、ノズルプレート面と第2液体の液面との距離プラテンギャップを所定の範囲に維持することができる。そのため、均一な大きさのゲルを製造することが可能となる。以下、ゲル製造方法及びゲル製造装置の具体的な実施形態について図面に従って説明する。本実施形態に係るゲル製造装置は、インクジェット方式により液体を噴射して、液体のゲル化を図るものである。最初に、ゲル製造装置の一例について説明する。本実施形態に係るゲル製造装置は、ノズルからアルギン酸ナトリウム溶液第1液体を、塩化カルシウム溶液第2液体に向けて噴射させることで、アルギン酸ナトリウム溶液と塩化カルシウム溶液とを化学反応させ、アルギン酸カルシウムゲルを生成する装置である。図1は、本実施形態に係るゲル製造装置を示す斜視図であり、図2は、本実施形態に係るゲル製造装置を示す立面図であり、図3は、本実施形態に係るゲル製造装置を示す平面図であり、図4は、本実施形態に係るゲル製造装置を示す断面図であり、図5は、本実施形態に係わるシャーレーを示す図である。本実施形態に係るゲル製造装置2は、図1~4に示すように、ベースプレート10と、ベースプレート10上に設置されたゲル生成ユニット12と、ゲル生成ユニット12の近傍のベースプレート10上に設置されたインクパックユニット14と、ゲル生成ユニット12の近傍のベースプレート10上に設置されたヘッド吸引ポンプ16と、ゲル生成ユニット12の近傍のベースプレート10上に設置された第1作業台18と、ゲル生成ユニット12のヘッド20、ヘッド移動機構部28の回転軸29を駆動する、駆動BOX制御部22と、を備えている。ベースプレート10は、後述するゲル生成ユニット12のシャーレー容器24を所定の位置にガイドするシャーレーガイドプレート26を備えている。ゲル生成ユニット12は、シャーレー24と、プレート30と、ヘッド20と、ヘッド20の移動手段であるヘッド移動機構部28とを備えている。ヘッド移動機構部28は、例えばモーターなどでもよい。ヘッド移動機構部28は、回転軸29を備え、回転軸は時計あるいは反時計方向に回転する。回転軸29の端面には、円形のプレート30が、中央部で固定される。回転軸29の回転に従って、プレート30は回転する。シャーレー24は、ヘッド移動機構部28の上部に設置されている。シャーレー24の中心には、図4及び5に示すように、ヘッド移動機構部28の回転軸29を貫くための通し穴25が、設けられている。シャーレー24は、例えば透明なアクリル、又は透明若しくは半透明なポリプロピレンなどの視認可能な材質からなることが好ましい。これにより、塩化カルシウム溶液C及びゲルGの流動状態を目視により確認することができる。なお、シャーレー24の材質は、これらに限るものではなく、不透明な材質でもよい。シャーレー24の材質は、アルギン酸ナトリウム溶液A、塩化カルシウム溶液C、及び生成されるゲルGを変質又は化学反応させない材質であれば、ガラス又は金属などからなるとしてもよい。シャーレー24に収容されている塩化カルシウム溶液Cは2の濃度である。プレート30は、回転軸29によりシャーレー24の上部に設置される。プレート30には、ヘッド20が固定される。固定されたヘッド20は、回転軸29の回転に従って回転するプレート30と一緒に、ノズルプレート34の下面塩化カルシウム溶液Cの液面と向かい合う面と塩化カルシウム溶液Cの液面との距離を一定に保ちながら回転する。これにより、滴下されるアルギン酸ナトリウム溶液第1液体Aはシャーレー24内の塩化カルシウム溶液第2液体Cの液面上で重なってしまい、ゲルGの未生成が生じてしまうことを防止する役目を果たしている。また、プレート30は透明アクリル板で形成されている。これにより、プレート30の外部から滴下されるアルギン酸ナトリウム溶液Aの滴下状態を観察することができる。プレート30は、ヘッド20のノズル36面を出す角穴38と、ヘッド20を固定するヘッド固定部40と、塩化カルシウム溶液Cをシャーレー24内に供給する際に用いられる塩化カルシウム溶液供給口42と、を備えている。塩化カルシウム溶液供給口42はフタ付きロートである。フタ付きロートはプレート30の上に設置される。フタ付きロートのフタはロートの上部にあり、左右にスライドが可能である。これにより、ロート内へのパーティクルの侵入防止と塩化カルシウム溶液Cのロート外への噴出を防止する。角穴38には、防水ゴム又はOリングなどのシール部が形成されている。インクパックユニット14は、第2作業台46と、第2作業台46に設置されたインクパックタンク48と、を備えている。第2作業台46は、鏡面金属プレート状の天面56と、天面56の下方に設けられた中段52と、を備えている。インクパック48は中段52に設置されている。インクパック48はアルギン酸ナトリウム溶液Aを収容する。また、インクパック48は、収容しているアルギン酸ナトリウム溶液Aの液量を検出する検出器72を有していてもよい。インクパック48は、第2作業台46の中段52を上下移動させることにより、上下移動可能である。天面50は、金属プレートからなりインクパック48への上部からの衝撃を保護している。金属プレートは鏡面になっている。これにより、金属プレートに向かってヘッド20から液体を噴射することによって、ヘッド20のノズル噴射有無の目視確認として用いることができる。鏡面加工はアルミ表面に無電解ニッケルメッキがコーティングされている。これにより、鏡面金属プレートの軽量化が図られる。インクパック48の供給口はノズルプレート34面と同じ高さである。これにより、ノズル36からの液だれ、あるいはノズル36内への空気の侵入を防止できる。インクパック48は、例えば透明又は半透明なポリエチレンなどからなる。なお、ゲル製造装置2では、インクパック48に収容されているアルギン酸ナトリウム溶液Aが1の濃度である。ヘッド吸引ポンプ16は、ヘッド20の目詰まりを防止するためのクリーニング機構を備えている。クリーニング機構は、例えば、所定数の液滴噴射後又は画像解析部54がゲルGの異常を解析した場合等に、ヘッド20からの強制的な液滴吸引やヘッド清掃を行い、ゲル製造装置2の安定稼動を図るものである。第1作業台18は、鏡面金属プレート状の天面56を備えている。鏡面金属プレートは、例えば、ゲル製造前にヘッド20からアルギン酸ナトリウム溶液Aを鏡面金属プレート上に噴射し、噴射された状態からヘッド20のノズル噴射有無の目視確認を事前にすることでヘッド20の安定稼動を図るものである。ヘッド20は、いわゆるインクジェットヘッドであって、アルギン酸ナトリウム溶液Aを噴射するための複数のノズル36が所定の方向に沿って形成されたノズルプレート34を備えている。これによれば、多噴射ヘッド化が可能になり、短時間に多くのゲルGを製造できる。また、ヘッド20毎に噴射されるアルギン酸ナトリウム溶液Aの噴射量や種類を変えることが可能となり、多岐に渡るゲル製造が一度にできる。ヘッド20は例えば、ピエゾ素子に所定の電圧波形を印加してピエゾ素子を伸縮させることによって、アルギン酸ナトリウム溶液Aをノズル36から噴射する。ノズル36は、例えば直径100μmであり、噴射周波数10Hz以上でノズル36から噴射されるアルギン酸ナトリウム溶液Aは、流速1mm/sとする。ノズル36から噴射する液滴の大きさは、約50μmである。アルギン酸ナトリウム溶液Aは、インクパック48に収容されていて、導管60に導かれてヘッド20へ供給される。また、ヘッド20の移動方向と複数のノズル36が形成される方向とは、互いに交差していてもよい。なお、ヘッド20の移動方向と複数のノズル36が形成される方向とのなす角は、互いに直角90度になるように構成されていてもよい。これによれば、塩化カルシウム溶液Cへ向けて、アルギン酸ナトリウム溶液Aをヘッド20により連続して噴射しても、ヘッド20の移動方向に対して各ノズル36間距離を最大にとることができるため、アルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが反応して生成されるゲルGが、さらに密着することなく、個々のゲルGを得ることができる。なお、ノズル36はヘッド20に1列形成されているとしたが、これに限るものではなく、複数列形成されていてもよい。ヘッド移動機構により移動しているヘッド20のノズルプレート34と、シャーレー24内の塩化カルシウム溶液Cの液面との距離間隔は規定されている。ゲル製造装置2は、シャーレー24内の塩化カルシウム溶液Cに向けて、ヘッド移動機構部28により移動しているヘッド20に備えられている、ノズル36からアルギン酸ナトリウム溶液Aを液滴噴射法により噴射させることで、シャーレー24内において、アルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが化学反応して生成されたゲルGを得る。具体的には、アルギン酸ナトリウム溶液Aを塩化カルシウム溶液Cに向けて噴射させることで、アルギン酸ナトリウムAと塩化カルシウムCとが化学反応し、アルギン酸カルシウムゲルが生成される。図6は、本実施形態に係るゲル製造装置2の制御構成を示すブロック図である。制御部22は、撮像機62を通して把握したゲル化状態や、ゲル製造装置2の稼動状態等を表示する表示部64と、ゲル製造装置2の各部への指示等を入力するための操作部66と、を有している。この場合、制御部22としていわゆるパーソナルコンピューターを用いており、ゲル製造装置2を制御するための制御部22の詳細について、次に説明する。制御部22は、ゲル製造装置2を総合的に制御するCPUCentralProcessingUnit68と、CPU68が参照して液滴の噴射等の各種処理を実行するためのプログラム等を保存しているROMReadOnlyMemory70と、操作部66、撮像機62、及び検出器72から送られて来るデータ等を一時的に記憶しておくRAMRandomAccessMemory74と、を有している。また、制御部22は、撮像機62からの画像データを受信して解析する画像解析部54と、ヘッド20を制御する噴射制御部76と、ヘッド移動機構部28を制御するヘッド移動機構制御部78と、検出器72からの液体量のデータを受信する液量検出部80と、表示部64及び操作部66あるいは外部機器との入出力を行うための入出力インターフェイス82と、を備えている。画像解析部54は、撮像機62が撮影したアルギン酸ナトリウム溶液Aのゲル状態を示す画像を受信して、所望の形態のゲルであるか否かを解析する。解析結果は、CPU68に伝えられ、CPU68が、噴射の継続の可否等を決定して、噴射制御部76及びヘッド移動機構制御部78へ指示する。噴射制御部76は、CPU68の指示に基づいてヘッド20からの液滴の噴射を制御する。ヘッド移動機構制御部78は、噴射制御部76によるヘッド20からの液滴の噴射に対応して、アルギン酸ナトリウム溶液Aが塩化カルシウム溶液Cの液面上で重ならないように、ヘッド移動機構部28を制御する。液量検出部80は、インクパック48の検出器72が検出した、塩化カルシウム溶液Cの液量を受信し、噴射継続に必要な液量であるか否かを判断する。判断結果は、CPU68に伝えられ、液量不足と判断した場合、CPU68が噴射制御部76に停止を指示する。停止の場合、CPU68は、表示部64へ停止した旨の警報を表示させる。次に、ゲル製造装置2によりアルギン酸ナトリウム溶液Aのゲルを生成製造する方法について、フローチャートに基づいて説明する。図7は、本実施形態に係るゲルを製造するための工程を示すフローチャートである。事前準備として、ゲル製造者は、塩化カルシウム溶液Cをシャーレー24内に入れる。なお、塩化カルシウム溶液Cを、塩化カルシウム溶液供給口42を介してシャーレー24内に入れてもよい。塩化カルシウム溶液Cの量は、ヘッド20のノズルプレート34面と塩化カルシウム溶液Cの液面との距離プラテンギャップSを規定することにより決定される。塩化カルシウム溶液Cの量は、シャーレー24の側面に印刷された目盛り線により測定される。塩化カルシウム溶液Cの量は、事前にシャーレー24内に塩化カルシウム溶液Cを、ノズルプレート34と塩化カルシウム溶液Cの液面との必要な距離分だけ入れられ、その塩化カルシウム溶液Cの重さが測定される。次回から、ゲル製造者は塩化カルシウム溶液Cを必要な重さだけ電子天秤で測定し、塩化カルシウム溶液供給口42を介して入れる。次に、ゲル製造者は、制御部22の電源を投入し液滴の噴射パターンを選択する。噴射パターンとは、ノズル36から噴射する液体に応じた噴射条件を設定したものであり、ヘッド20を駆動するピエゾ素子へ印加する電圧波形等が含まれる。この場合、液滴の噴射数も含まれる。アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴を噴射するための噴射パターンを選択する。次に、ゲル製造者は、第1作業台18の天面56の鏡面金属プレート上にて、ヘッド20の噴射を事前確認する。アルギン酸ナトリウム溶液Aは、ヘッド20が有する図示していないピエゾ素子に押されて、ノズル36から液滴となって噴射される。次に、ゲル製造者は、ヘッド20をシャーレー24上部のプレート30の角穴38にセットし、ヘッド固定部40によりヘッド20上部を固定する。ヘッド20が固定されたプレート30は、ヘッド移動機構部28の回転軸29に固定する。これにより、プレート30に固定されたヘッド20は、塩化カルシウム溶液Cの液面上にセットされる。なお、多ノズルヘッドにおいては、ヘッド移動回転方向に対しノズル36が形成される配列方向を垂直にセットしてもよい。また、多ノズルヘッドにおいては、ヘッド移動回転方向に対しノズル36の配列方向を斜めにセットしてもよい。以上で事前準備が終了し、先ず、ステップS10において、制御部22は、ヘッド移動機構部28を用いて回転軸29を回転させ、プレート30に固定されているヘッド20を回転させる。次に、ステップS20において、制御部22は、塩化カルシウム溶液Cに、回転しているヘッド20からアルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴を噴射させる。噴射された液滴は、塩化カルシウム溶液Cの中へ投入される。この状態の液滴が塩化カルシウム溶液Cと反応してゲルGになるため、均一な形状のゲルGを得ることができる。液滴の噴射後、ステップS30へ進む。次に、ステップS30において、制御部22は、所定のゲル状態か否かを判断する。つまり、アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴が所望の形状のゲルGになっているか否かの判断をする。この判断は、撮像機62で撮影したゲルGの映像を参照して、画像解析部54が行う。ゲル製造装置2では、撮像機62が図示していないゲル回収部の回収ネットに回収されたゲルGを撮影している。そして、ゲルGが所定のゲル状態であれば、ステップS40へ進み、一方、ゲルGが所定のゲル状態でなければ、ステップS50でその旨を警報表示してフローを終了する。フローを終了することで液滴の噴射等を停止する。ゲルGが所定のゲル状態であれば、ステップS40において、選択した噴射数が修了したか否かを判断する。この判断は、ヘッド20の噴射数をカウントして、図示していない噴射制御部が行う。そして、所定数の液滴を噴射していれば、フローを終了し、一方、所定数の液滴を噴射していなければ、ステップS20へ戻る。ステップS20へ戻る場合、所定数の液滴を噴射するまで、ステップS20~ステップS40のステップを継続して実行する。そして、所定数の液滴を噴射すれば、フローを終了する。ヘッド20及びヘッド移動機構部28の電源を切る。ヘッド20を取り除き、シャーレー24をスライドさせながら取り除く。又は、ヘッド20とプレート30を取り除き、シャーレー24にフタをして移動する。以上、ゲル製造装置2を用いたゲル製造方法の実施形態について説明した。以下に、実施形態の効果をまとめて記載する。1ゲル製造装置2は、塩化カルシウム溶液Cへ向けて、アルギン酸ナトリウム溶液Aをヘッド20により連続して噴射しても、ヘッド20が移動回転しているため、ノズル36から先に噴射された液滴と、同じノズルから後に噴射された液滴とは、塩化カルシウム溶液Cの違った所に着弾する。したがって、アルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが反応して生成されるゲルが、所望の大きさよりも大きくなったり、形状が不均一となったりすることを抑制することができる。2アルギン酸ナトリウム溶液Aを噴射する複数のノズル36が形成される方向は、ノズル36を備えるヘッド20の移動方向と交差しているので、ヘッド20の移動に伴うノズル36の移動軌跡は、ノズル36同士お互い重ならない。具体的には、複数のノズル36が形成される方向とヘッド20の移動方向との交差角度をθとし、隣り合うノズル36の間隔をLとすると、ノズル36の移動軌跡の間隔はL×sinθとなる。ここで、複数のノズル36が形成される方向とヘッド20の移動方向とは交差するため、θが0度あるいは180度となることはない。すなわち、sinθが0となることはない。したがって、L×sinθが0となることはなく、ノズル36の移動軌跡の間隔が0となることはない。このことは、異なったノズル36から噴射されたアルギン酸ナトリウム溶液Aが、塩化カルシウム溶液Cの液面上の異なった位置に着弾することを意味する。したがって、アルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが反応して生成されるゲルが、所望の大きさよりも大きくなったり、形状が不均一となったりすることを抑制することができる。3ヘッド20の移動方向と複数のノズル36が形成される方向とのなす角が90度であれば、前述したsinθは、最大値1となるため、ノズル36の移動軌跡の間隔L×sinθが最大値Lとなる。すなわち、異なったノズル36から噴射されたアルギン酸ナトリウム溶液A同士の間隔を最も離すことができるため、生成されるゲルが、いっそう、所望の大きさよりも大きくなったり、形状が不均一となったりすることを抑制することができる。4ヘッド20を移動させる際において、ヘッド20のシャーレー24に向かい合う面と塩化カルシウム溶液Cの液面との間隔を保つことができるため、ヘッド20を移動させてもほぼ同じ条件で、アルギン酸ナトリウム溶液Aを塩化カルシウム溶液Cに向けて噴射することが可能となる。したがって、均一な大きさで均一な形状のゲルを生成することができる。また、ゲル製造方法及びゲル製造装置2は、上記の実施形態に限定されるものではなく、次に挙げる変形例のような形態であっても、実施形態と同様な効果が得られる。変形例の説明にあたっては、上記の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。変形例1図8は、本変形例における多数ヘッドに対応する各プレートを示す平面図である。上記各実施形態では、ヘッド20は、ゲル生成ユニット12に1個配置していると図示したが、これに限るものではなく、ゲル生成ユニット12に複数配置されている構成としてもよい。具体的には、図8A、Bに示すように、プレート30上の角穴38が、回転軸29を中心として対角に複数配置されている構成としてもよい。これによれば、塩化カルシウム溶液Cへ向けて、アルギン酸ナトリウム溶液Aをヘッド20により連続して噴射しても、各ヘッド20が離れているため、各ヘッド20より噴射されるアルギン酸ナトリウム溶液Aと塩化カルシウム溶液Cとが反応して生成されるゲルGが、密着することなく、個々のゲルGを得ることができる。また、図8Cに示すように、プレート30上の角穴38が、回転軸29を中心に同心円状に複数配置されている構成としてもよい。これによれば、各ヘッドと、塩化カルシウム溶液Cとの相対的な移動速度が同じになるため、均一な大きさにゲル化することができる。変形例2アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴を噴射するヘッド20は、インクジェット方式ではなく、例えば、ディスペンサー等によりアルギン酸ナトリウム溶液Aを滴下等する方法であってもよい。これによれば、アルギン酸ナトリウム溶液Aの液滴を塩化カルシウム溶液Cへ向けて、正確に噴射することができ、ゲルGの生成が行える。このように、インクジェット方式と多様な噴射方式とを併用することにより、噴射する種々の溶液に対応したゲル製造装置を提供できる。そして、粘性の高い容液を噴射するために、容液を加熱して粘度を低くする機構をゲル製造装置2に設けてもよい。変形例3また、インクパック48の検出器72は、貯蔵する液体量以外に液体の濃度等の情報を検出してもよい。変形例4ヘッド20のノズルプレート34面と塩化カルシウム溶液Cの液面の距離プラテンギャップSはシャーレー24内に塩化カルシウム溶液Cの液面位置を検出するセンサー図示せずを搭載し、所定の液面位置になったらシャーレー24内に塩化カルシウム溶液Cを供給する供給部図示せずを停止してもよい。これによれば、所定の液面位置になったら塩化カルシウム溶液Cの供給を停止することができるため、ヘッド20のノズルプレート34面と塩化カルシウム溶液Cの液面との距離プラテンギャップを所定範囲内に維持することができる。そのため、均一な大きさにゲル化することが可能である。変形例5上記各実施形態では、アルギン酸のゲルGを得るために、第1液体としてアルギン酸ナトリウム溶液Aを用い、塩化カルシウム溶液Cとして塩化カルシウム溶液Cを用いた場合を例に説明した。この他に、アルギン酸のゲルGを得るためには、第1液体としてアルギン酸カリウム溶液を用い、塩化カルシウム溶液Cとして塩化バリウム溶液を用いてもよい。第1液体と第2液体との組み合わせは、ゲル形成材を含む第1液体と、第1液体と反応してゲル化する第2液体との組み合わせであれば、どのような組み合わせでも適用できる。また、ゲルGに所望の物質を含有させることも可能であって、例えば、アルギン酸ナトリウム溶液Aに、硬化剤、薬剤、酸素、細胞、顔料、触媒、ナノ粒子、蛍光粒子等を含ませて、液滴として噴射する。これにより、硬化剤、薬剤、酸素、細胞、顔料、触媒、ナノ粒子、蛍光粒子等を内部に封入したゲルGを得ることができる。例えば、硬化剤や薬剤を内部に封入したゲルGは、外部圧力等が加わったときゲルGから硬化剤や薬剤が出て硬化作用や薬剤作用が始まるといった使用方法をも可能とし、さらに、微小液体を形成することにより、狭小な箇所でも硬化作用や薬剤作用を得られるゲルGを製造することが可能である。特に、歯科材料として硬化剤を内部に封入した微小なゲルGを製造することによって、歯冠などの狭小な箇所に適量の硬化剤を与えることが可能である。硬化剤を必要量以上使用することがなく、硬化剤の無駄がなくなる他、歯科治療の費用を低くすることができる。なお、それぞれの液体における液滴の大きさや濃度は、各実施形態の設定に限定されるものではない。