ボビンに巻き掛けられたコイルの端部とボビンの端部フランジとの間にコイルを軸方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とするリアクトル。コイルの少なくとも一部と、コイルを収容する筐体との間の空間が、ポッティング材で充填されていることを特徴とする請求項1に記載のリアクトル。コイルにおいてポッティング材で覆われている部分が、軸方向から見てのコイルの半分以下であることを特徴とする請求項2に記載のリアクトル。付勢手段が、コイルを軸方向から見たときにコイル中心を挟んで対称の位置に配置されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のリアクトル。付勢手段は、湾曲した板バネであり、板バネの両端部がフランジとコイル端部の一方に当接しており、板バネの中央部がフランジとコイル端部の他方に当接していることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のリアクトル。付勢手段はボビンのフランジの一部であり、フランジの一部が湾曲してコイル端部へ向かって突出しており、当該湾曲部がコイル端部に当接していることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のリアクトル。本明細書は、リアクトルの耐振動性を高める技術を提供する。交流電流が流れることによって発生する力は、コイルをその軸線方向に振動させる力となる。コイルが軸線方向に振動すると、隣り合う導線が相互にずれたり、導線同士が摺動してその被膜が剥がれてしまう虞がある。そこで、本明細書が開示するリアクトルでは、コイルの軸方向の固定を強化し、これによってリアクトルの耐振動性を向上させる。本明細書が開示するリアクトルの一態様では、外側に導線が巻き掛けられるボビンを備える。ボビンの外周にコイルが形成される。ボビンは、コイルを巻き掛ける芯と、芯の端部に連なり、芯よりも外側に延出するフランジを有する。さらに本明細書が開示する新規なリアクトルは、コイル端部と端部フランジとの間に、コイルを軸方向に付勢する付勢手段を備える。このリアクトルは、付勢手段がコイルをその軸方向に押圧することによって、コイルの固定を強化し、コイルを形成する導線巻線がずれたり、導線が相互に摺動して被覆がはがれたりすることを防止する。付勢手段の好適な一例は、湾曲した板バネである。板バネの一態様は、その両端部がフランジとコイル端部の一方に当接しており、板バネの中央部がフランジとコイル端部の他方に当接する。また、板バネの別の好適な態様では、一端がフランジに支持されており、他端がコイル端部に当接する片持ち状の板バネでよい。あるいは、さらに別の態様では、ボビンのフランジ自体が付勢手段を構成していてもよい。この場合、フランジの一部が軸方向に湾曲してコイル端部へ向かって突出しており、その湾曲部フランジの一部でありコイル端部に向かって湾曲している部分がコイル端部に当接する。湾曲部の弾性力によりコイルを押圧する。そのような付勢手段は、ボビン成形時に同時に作成されるので、低コストで付勢手段を用意することができる。なお、付勢手段は、コイルを軸方向から見たときにコイル中心を挟んで対称の位置に配置されていることが好ましい。そのような配置はバランスよくコイルを付勢し、安定してコイルを固定することができる。上記の付勢手段は、従来のポッティング技術と併用することも好適である。即ち、コイルの少なくとも一部と、コイルを収容する筐体との間の空間が、ポッティング材で充填されていてもよい。さらに、付勢手段とポッティングのいずれか一方が強力である場合、ポッティングされている部分を軸方向から見てコイルの半分以下とすることも好適である。そのような構造は、ポッティング材の使用量を顕著に削減することができ、リアクトル自体のコストを下げることができる。さらに、ポッティング以外にも、放熱シートのようなシート状の絶縁放熱材料をコイル下面とケースとの間に配置する場合にも好適である。図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。図1は、第1実施例のリアクトル100の模式的側面図である。図2は、リアクトル100の模式的上面図である。図1は、筐体2のみ断面を示しており、他の部品は側面図として描いてある。図1にて筐体2に付したハッチングは筐体2の断面を表している。また、図2では筐体2、及び、ポッティング材の図示を省略している。また、図における座標系は、X、Y軸が水平方向を示しており、Z軸が垂直方向を示している。図1と図2に示した座標軸より、図1に描かれたリアクトル100の向きと図2に描かれたリアクトル100の向きとの対応関係が理解されるであろう。図2から理解されるように、リアクトル100では、導線12を巻き掛けるボビン16は、2本の芯14a、14bと、フランジ15a、15bで構成されている。2本の芯14a、14bは平行に並んでおり、それらの両端が、フランジ15a、15bで連結されている。ボビン16は、樹脂で作られており、芯14a、14bは中空である。芯14aの内側にはコア20aが通っており、芯14bの内側にはコア20bが通っている。なお、図から明らかなとおり、ボビンのフランジとは、導線12が巻かれる芯14a、14bの端部に連なる部分であり、芯14a、14bから半径方向の外側に延出している部分を意味する。ボビン16に導線12が巻き掛けられてコイル13a、13bが形成される。導線12は、一方の芯14aに巻き掛けられた後、続いて、他方の芯14bに巻き掛けられる。芯14aに巻き掛けられた導線12によってコイル13aが形成され、芯14bに巻き掛けられた導線12によってコイル13bが形成される。本実施例では、導線12は、平角線である。フランジ15a、15bの外側ボビン軸線方向の外側の4箇所に支持金具22が取り付けられている。支持金具22にはボルト孔が形成されている。ボビン16は、この金具22を介して、ボルト24によって、筐体2に固定される。なお、図1における左側の支持金具とボルト、及び、図2における右下以外の支持金具とボルトには符号の図示を省略していることに留意されたい。図1に示したように、コイル13a13bの下半分が、絶縁性のシリコン樹脂Pによって覆われているポッティングされている。即ち、コイル13a13bの下半分と筐体2との間の空間がシリコン樹脂Pポッティング材で充填されている。なお、図2では筐体2とシリコン樹脂Pポッティング材の図示を省略している。図1においてリアクトル100の左側に、ポッティングの深さを示す矢印が記されている。ポッティングの深さHを示す矢印の上端は、ちょうどコイル13aの中心線に届く位置にある。図1、図2に示すように、ボビン16のフランジ15aとコイル13aの端部との隙間に板バネ17a、17bが挿入されている。板バネ17aは、金属製の湾曲した板バネである。板バネ17aは、弓状に湾曲している。板バネ17aは、その両端がフランジ15aに当接しており、その中央部がコイル13aの端部に当接している。板バネ17bも同様の形状をしている。板バネ17a、17bは、圧縮されてフランジ15aとコイル13aの端部との間に挿入されている。即ち、板バネ17a、17bは、コイル13aを反対側のフランジ15bに向けて軸方向に押圧する。図2に示されているように、フランジ15bとコイル13b端部との隙間にも同様に板バネ17cと17dが挿入されている。板バネ17c、17dの形状も板バネ17aと同じである。図2に示すように、板バネ17cの位置におけるフランジ15bとコイル13bの間の隙間が、板バネ17dの位置におけるフランジ15bとコイル13bの間の隙間よりも、導線12の1本分の幅だけ大きい。そのため板バネ17cは板バネ17dよりも大きく湾曲している。図3は、図2の矢印IIIが示す方向から見たときのフランジ15bを示している。符号Pos2、Pos4が示す破線部分が、板バネ17cと17dが配置されている場所を示している。符号Cbはコイル13bの中心を示している。図3から明らかなとおり、板バネ17cと17dは、コイルを軸方向から見たときにコイル中心Cbを挟んで対称の位置に配置されている。板バネ17aと17bの配置も同様であり、コイル13aの中心を挟んで対称の位置に配置されている。板バネのそのような配置により、コイルは軸方向に均等に付勢される。なお、図3から明らかなとおり、ボビンの芯14a、14bの断面は矩形である。そのためコイル13a、13bもその断面が矩形となる。また、芯14a、14bの内部は空洞であり、そこにコア20a、20bが挿通される。板バネ17a、17bによりコイル13aは軸方向に押圧され、ボビン16にしっかりと固定される。板バネ17c、17dによりコイル13bは軸方向に付勢され、ボビン16にしっかりと固定される。板バネ17a~17dがコイル13a、13bをしっかり固定するので、十分な耐振動特性を得るのに、コイル13a、13bの全体をポッティング材で覆う必要がない。この実施例では、図1に示すように、所望の耐振動性能を確保するのにシリコン樹脂Pポッティング材でコイル13a、13bを半分埋めるだけで十分である。このリアクトル100は、板バネ17a~17dを採用することによって、ポッティング材の量を従来よりも節約することができる。図4を参照して、板バネの代替品を説明する。以下、板バネ17とその代替品の総称として、板バネの上位概念である付勢手段という用語を用いる。図4Aは、図1に示した実施例の板バネ17である。図4Bに示す付勢手段は、片持ちタイプの板バネ217である。この板バネ217は、平たい金属板と、湾曲した金属板がそれぞれの一端で連結されている。湾曲した金属板の一端他の金属板と接合している端部がフランジ15に支持され、他端がコイル13に当接している。図4Cから図4Fに示す付勢手段は、フランジ15の一部を湾曲させることによって形成されている。図4Cは、フランジ15の一部であり、コイル13の端部と対向する領域がコイルに向けて突出するように湾曲している。別言すれば、図3のPos1、Pos2、Pos3、Pos4の領域が湾曲し、コイル13に当接する。湾曲部317の弾性力がコイル13を軸方向に付勢する。図4Cでは、湾曲部317の両端がフランジ15の平坦部分に繋がっている。図4Dでは、フランジ15の一部であり、コイル13の端部と対向する領域がコイルに向けて突出するように湾曲しているが、湾曲部417の一端はフランジ15の平坦部分から切り離されている。すなわち、湾曲部417は、片持ち形状をなしている。湾曲部417の他端がコイル13に当接しており、湾曲部417の弾性力がコイル13を軸方向に付勢する。図4Eは、フランジ15の一部であり、コイル13の端部と対向する領域がコイルから離れる方向に湾曲している。湾曲部517aからコイル13に向けて2本のピン517bが伸びている。ピン517bも、湾曲部517と同様にフランジ15と一体成形される。湾曲部517aの弾性力が、ピン517bを介してコイル13を付勢する。図4Eでは、湾曲部517aの両端がフランジ15の平坦部分に繋がっている。図4Fの付勢手段は、図4Eの付勢手段とほぼ同形状であるが、湾曲部617aの一端がフランジ15の平坦部分から切り離されており、湾曲部617aは片持ち状をなしている。湾曲部617aの弾性力が、ピン617bを介してコイル13を付勢する。フランジ15は樹脂でできており、射出成型加工にて成形される。従って、上記の図4CからFに示した付勢手段は、射出成型加工によりフランジと同時に成形される。図5に、リアクトル100の第1の変形例を示す。図5のリアクトル101は、ポッティング材Pが充填されている範囲が、図1のリアクトル100とは異なる。図5のリアクトル101では、筐体2の底面からコイル13の下端までの範囲がポッティング材Pで充填されている。また、ボビン16の軸方向の外側では、筐体2の底面から支持金具22の下端までの範囲がポッティング材Pで充填されている。図1のリアクトル100では、ボルト24の頭までポッティング材Pで覆われているが、図5のリアクトル101では、ボルト24の頭は露出している。図6に、リアクトル100の第2の変形例を示す。図6のリアクトル102は、筐体2の低面からコイル13aの下端までの範囲がポッティング材Pで充填されている。コイルの軸方向においては、コイル13の軸方向の幅Wに相当する範囲だけがポッティング材Pで充填されている。図7に、リアクトル100の第3の変形例を示す。図7のリアクトル103は、コイル下半分を埋めるポッティング材P1とは別に、別の絶縁性樹脂P2によってコイル全体を被覆している。なお、絶縁性樹脂P2はコイル13とボビン16全体を覆うものであるが、図7では理解し易いように、コイル13とボビン16の周囲のみ、絶縁性樹脂P2を描いてある。この態様は、コイル13とボビン16のアセンブリを筐体に組み付ける前に、そのアセンブリ全体を絶縁性樹脂P2で覆い、その後、アセンブリを筐体に組み付け、さらにポッティング材P1を充填して作られる。この態様では、コイル全体を絶縁性樹脂P2で覆うため、図1のリアクトル100に用いた板バネ17a~17dよりもバネ剛性の小さい板バネを採用してよい。図8に、リアクトル100の第4の変形例を示す。図8のリアクトル104は、筐体2の底面からコイル13の下端までの範囲を第1のポッティング材P1で充填し、コイル13の上側約半分を別の第2のポッティング材P2で覆った例である。図8にリアクトル104は、図5に示したリアクトル101に、コイル上側の第2のポッティング材P2を付加したものに相当する。リアクトル104では、ボビン16を筐体2に固定するボルト24の頭は露出している。図9に、リアクトル100の第5の変形例を示す。図9のリアクトル105は、筐体2の底面からコイル13の下端までの範囲であり、かつ、軸方向ではコイル13の幅Wに相当する範囲だけを第1のポッティング材P1で充填し、コイル13の上側約半分を別の第2のポッティング材P2で覆った例である。図9にリアクトル105は、図6に示したリアクトル102に、コイル上側の第2のポッティング材P2を付加したものに相当する。図10に、リアクトル100の第6の変形例を示す。図10のリアクトル106では、コイル13の両端のそれぞれに板バネを配している。コイル13の右端とフランジ15aとの間に板バネ17aを挿入し、コイル13の左端とフランジ15bとの間に板バネ17eを挿入している。図10において、板バネは、ボビン16の芯14の向こう側にも配置されている。即ち、板バネは、コイル両端において、コイルの中心を挟んで対称の位置に配置されている。また、左側の板バネ17eの剛性が右側の板バネ17aのバネ剛性よりも強く、そのため、コイル13とフランジ15bとの間の隙間Gbはコイル13とフランジ15aとの間の隙間Gaよりも大きくなっている。図10のリアクトル106のように、コイルの両端に付勢手段を配置することも好適である。実施例のリアクトルに関する留意点を述べる。図3に示すように、リアクトル100では、付勢手段板バネ17を、コイル中心Cbを挟んで対称の2箇所Pos2とPos4に配置した。付勢手段の配置場所は、図3のPos1とPos3の2箇所でもよい。さらには、付勢手段を、コイル中心Cbを囲む4箇所Pos1、Pos2、Pos3、及び、Pos4に配置してもよい。図2に示すように、コイル13bの上側の端部では、導線12が途中で引き出されるため、コイル13bの右側と左側において、コイル端部とフランジ15bとの間のギャップの幅が異なる。このようにギャップの幅が異なる場合、ギャップの幅に応じた付勢手段を配置することも好適である。具体的には、ギャップの幅が大きい箇所には、ギャップの幅が小さい箇所よりも強い付勢手段を配置するとよい。より具体的には、バネ剛性が同じである場合、ギャップの幅が大きい箇所には、ギャップの幅が小さい箇所に配置するバネよりも自然長の長いバネを配置するとよい。付勢手段は、金属製の板バネや樹脂製のフランジの一部に限られない。例えば、付勢手段はゴム材で作られもよい。コイルを形成する導線は平角線に限られず、丸線であってもよい。図3から明らかなとおり、リアクトル100のコイル13a、13bは断面が矩形である。コイル断面形状は矩形に限られず、円形であってもよい。ボビン16は樹脂に限られない。コイルの中心を通るコア20a、20bは、典型的には鉄を主成分とする金属である。コア20a、20bは、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性材料に、シリカ、アルミナ等のセラミック系、あるいはエポキシ系の樹脂系絶縁材料を混在させたもので作られていてもよい。ポッティング材としては、絶縁性シリコン樹脂のほか、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等であってもよい。ポッティング材には、絶縁性を有するとともに、当初は流動性を有するが時間が立つと流動性が小さくなる性質を有する物質が用いられる。さらにポッティング材は、コイルの放熱にも寄与するため、熱伝導率が高い物質であることが好ましい。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。