原料Eを蒸発器中で蒸発させ、蒸発した該原料Eを反応器Cに移し、該反応器C中で、該原料Eが蒸気相中で分解又は反応下にそれ自体とか又は少なくとも1の他の原料E2と反応することによる、有機化合物の製造法において、該蒸発器が実質的に容器であり、かつ該容器中に加熱管HRを有しており、該加熱管HRは、有利には相互にかつ該蒸発器の縦軸に対して平行に延在しており、その際、該容器は有利には1つの室Rのみからなっており、その際さらに、a該室Rに対する該加熱管HRの外部面積が少なくとも300m2/m3であり、b該室Rの水力直径が0.03~1mであり、c該室が0.2~5mの長さを有していることを特徴とする方法。蒸発器中で液体のホルムアミドを蒸発させ、これを引き続き反応器R内で接触脱水させる、請求項1記載の方法。ホルムアミドを少なくとも600ミリバールでかつ少なくとも200°Cの温度で蒸発させる、請求項2記載の方法。加熱管HRの内径が100~6000μmであり、かつ該加熱管HRの最狭間隔が最大で3mmである、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。接触脱水を350~650°Cの温度で行う、請求項2記載の方法。接触脱水を70ミリバール~5バール絶対圧の圧力で行う、請求項2記載の方法。脱水を600ミリバール~1.5バール絶対圧の圧力で行う、請求項6記載の方法。接触脱水を管式反応器、有利には多管式反応器内で行う、請求項2から7までのいずれか1項記載の方法。接触脱水を、酸化アルミニウムと場合により酸化ケイ素とからなる高度に焼結された成形体及びクロム-ニッケル-特殊鋼成形体から選択された成形体の存在で、又は、触媒としての多孔質担体材料上の鋼又は酸化鉄からの充填物の存在で行い、かつ/又は、該管式反応器の内側の反応器表面が鋼からなっておりかつ触媒として作用する、請求項2から8までのいずれか1項記載の方法。接触脱水を酸素の存在で行う、請求項2から9までのいずれか1項記載の方法。接触脱水を0.1~100kg/m2の面積比ホルムアミド負荷で層流の範囲内で行う、請求項8から10までのいずれか1項記載の方法。請求項1から11までのいずれか1項記載の方法において使用するための蒸発器1室型蒸発器において、該蒸発器が実質的に容器であり、かつ該容器中に加熱管HRを有しており、該加熱管HRは、有利には相互にかつ該蒸発器の縦軸に対して平行に延在しており、その際、該容器は有利には1つの室Rのみからなっており、その際さらに、a該室Rに対する該加熱管HRの外部面積が少なくとも300m2/m3であり、b該室Rの水力直径が0.01~1mであり、c該室が0.1~5mの長さを有していることを特徴とする蒸発器。ホルムアミドから青酸を製造するための方法においてホルムアミドを蒸発させるための、1室型蒸発器の使用。以下の規格による1室型蒸発器を使用した:1室型蒸発器:ジャケット内径:29.7mm水力直径:17.2mm蒸発器室の長さ:200mm加熱流路の数:37全長:加熱流路の内径/外径:1.77ないし3.17mm加熱流路の中心点に関する、該加熱流路の間隔:4mm調温流路の外部面積/蒸発室の自由体積:919m2/m3ホルムアミドを上記の蒸発器内で800ミリバールで蒸発させた。調温媒体として、水蒸気を45バールの圧力で使用した。この蒸気を270°Cに過熱して調温流路に供給した。供給したホルムアミド量は7kg/hであった。ホルムアミドの完全な蒸発を、該1室型蒸発器出口の温度測定部を用いたホルムアミド蒸気の著しい過熱によって保証した。800ミリバールの運転圧で、ホルムアミドの沸点は約210°Cである。ホルムアミドの流出温度は245°Cであったため、過熱分は35°Cであった。この条件下で、IRスペクトルにおいてガス状の分解生成物は検出不可能であった。図5を参照のこと。図5は純粋な成分のIRスペクトルを示しており、該図5中で以下の意味を有する:1NH32HCN3CO2とCOとの混合物41室型蒸発器排出ガスのIRスペクトル