"アルキルメタアクリレートA-160~99.8質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物A-20.1~5質量と、水溶性不飽和単量体A-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物A-2以外の単量体とする。0.1~30質量と、その他共重合可能な単量体A-40~39.8質量と、を含む単量体混合物Aを共重合して得られる焼成用バインダ樹脂であって、前記樹脂をターピネオール中に溶解して得られる前記樹脂の15質量溶液が次の条件を満足する樹脂。η1/η10が2.5未満η1/η5000が5以上ここで、η1、η10及びη5000は、粘弾性測定装置アントンパール社製、PhyscaMCR300を用いて、コーンプレート0.5°/25mm、測定温度23°Cの条件で測定した樹脂溶液の粘度であり、η1はせん断速度11/sのときの粘度、η10はせん断速度101/sのときの粘度、η5000はせん断速度50001/sのときの粘度である。アルキルメタアクリレートa-135~99.7質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-20.3~5質量と、水溶性不飽和単量体a-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-2以外の単量体とする。0~40質量と、その他の単量体a-40~64.7質量と、を含む単量体混合物1をラジカル重合して得られる第1重合体の存在下で、アルキルメタアクリレートb-135~99.9質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-20~1質量と、水溶性不飽和単量体b-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-2以外の単量体とする。0.1~30質量と、その他の単量体b-40~64.9質量と、を含む単量体混合物2をラジカル重合して得られる第2重合体を含む焼成用バインダ樹脂。焼成用バインダ樹脂が体積平均粒子径100μm以下の粒子である、請求項1または請求項2に記載の樹脂。請求項1~3のいずれかに記載の焼成用バインダ樹脂と、無機粉末と、有機溶剤とを含むペースト組成物。請求項4に記載のペースト組成物を焼成して得られる無機焼結体。アルキルメタアクリレートa-135~99.7質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-20.3~5質量と、水溶性不飽和単量体a-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-2以外の単量体とする。0~40質量と、その他の単量体a-40~64.7質量と、を含む単量体混合物1をラジカル重合して第1重合体を得る第1重合工程と、前記第1重合体の存在下で、アルキルメタアクリレートb-135~99.9質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-20~1質量と、水溶性不飽和単量体b-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-2以外の単量体とする。0.1~30質量と、その他の単量体b-40~64.9質量と、を含む単量体混合物2をラジカル重合して第2重合体を得る第2重合工程と、を含む焼成用バインダ樹脂の製造方法。しかしながら、特許文献1に記載のバインダ樹脂を用いたペースト組成物でも、レベリング性とスクリーン印刷における印刷性とを共に十分満足させることが困難であった。また、特許文献2に記載のバインダ樹脂を用いたペースト組成物ではチキソトロピー性の発現が少なく、スクリーン印刷には適さないものであった。本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、レベリング性とスクリーン印刷における印刷性が共に優れたペースト組成物、そのペースト組成物を容易に得るための焼成用バインダ樹脂およびその製造方法と、そのペースト組成物を焼成して得られる無機焼結体を提供することを目的とする。[1]アルキルメタアクリレートA-160~99.8質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物A-20.1~5質量と、水溶性不飽和単量体A-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物A-2以外の単量体とする。0.1~30質量と、その他共重合可能な単量体A-40~39.8質量と、を含む単量体混合物Aを共重合して得られる焼成用バインダ樹脂であって、前記樹脂をターピネオール中に溶解して得られる前記樹脂の15質量溶液が次の条件を満足する樹脂。η1/η10が2.5未満η1/η5000が5以上ここで、η1、η10及びη5000は、粘弾性測定装置アントンパール社製、PhyscaMCR300を用いて、コーンプレート0.5°/25mm、測定温度23°Cの条件で測定した樹脂溶液の粘度であり、η1はせん断速度11/sのときの粘度、η10はせん断速度101/sのときの粘度、η5000はせん断速度50001/sのときの粘度である。[2]アルキルメタアクリレートa-135~99.7質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-20.3~5質量と、水溶性不飽和単量体a-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-2以外の単量体とする。0~40質量と、その他の単量体a-40~64.7質量と、を含む単量体混合物1をラジカル重合して得られる第1重合体の存在下で、アルキルメタアクリレートb-135~99.9質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-20~1質量と、水溶性不飽和単量体b-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-2以外の単量体とする。0.1~30質量と、その他の単量体b-40~64.9質量と、を含む単量体混合物2をラジカル重合して得られる第2重合体を含む焼成用バインダ樹脂。[3]焼成用バインダ樹脂が体積平均粒子径100μm以下の粒子である、1または2に記載の樹脂。[4]1~3のいずれかに記載の焼成用バインダ樹脂と、無機粉末と、有機溶剤とを含むペースト組成物。[5]4に記載のペースト組成物を焼成して得られる無機焼結体。[6]アルキルメタアクリレートa-135~99.7質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-20.3~5質量と、水溶性不飽和単量体a-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-2以外の単量体とする。0~40質量と、その他の単量体a-40~64.7質量と、を含む単量体混合物1をラジカル重合して第1重合体を得る第1重合工程と、前記第1重合体の存在下で、アルキルメタアクリレートb-135~99.9質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-20~1質量と、水溶性不飽和単量体b-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-2以外の単量体とする。0.1~30質量と、その他の単量体b-40~64.9質量と、を含む単量体混合物2をラジカル重合して第2重合体を得る第2重合工程を含む焼成用バインダ樹脂の製造方法。本発明の焼成用バインダ樹脂を用いれば、レベリング性とスクリーン印刷における印刷性が共に優れたペースト組成物を容易に得ることができる。また、本発明の焼成用バインダ樹脂の製造方法によれば、レベリング性とスクリーン印刷における印刷性が共に優れたペースト組成物を容易に得ることができる焼成用バインダ樹脂を製造できる。また、本発明のペースト組成物は、レベリング性とスクリーン印刷における印刷性が共に優れている。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、メタアクリレートは、アクリレートとメタクリレートの両方を示し、メタアクリル酸は、アクリル酸とメタクリル酸の両方を示すものとする。焼成用バインダ樹脂およびその製造方法本発明の焼成用バインダ樹脂は、アルキルメタアクリレートA-1以下、A-1成分という。60~99.8質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物A-2以下、A-2成分という。0.1~5質量と、水溶性不飽和単量体A-3以下、A-3成分という。0.1~30質量と、その他共重合可能な単量体A-4以下、A-4成分という。0~39.8質量と、を含む単量体混合物Aを共重合して製造される。好ましい製造方法としては、次の方法が挙げられる。アルキルメタアクリレートa-1以下、a-1成分という。35~99.7質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-2以下、a-2成分という。0.3~5質量と、水溶性不飽和単量体a-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物a-2以外の単量体とする。以下、a-3成分という。0~40質量と、その他の単量体a-4以下、a-4成分という。0~64.7質量と、を含む単量体混合物1をラジカル重合して第1重合体を得る第1重合工程と、前記第1重合体の存在下で、アルキルメタアクリレートb-1以下、b-1成分という。35~99.9質量と、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-2以下、b-2成分という。0~1質量と、水溶性不飽和単量体b-3但し、前記ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物b-2以外の単量体とする。以下、b-3成分という。0.1~30質量と、その他の単量体b-4以下、b-4成分という。0~64.9質量と、を含む単量体混合物2をラジカル重合して第2重合体を得る第2重合工程と、を含む焼成用バインダ樹脂の製造方法である。<単量体混合物A>単量体混合物Aは、A-1成分、A-2成分およびA-3成分を含む。A-1成分は、アルキルメタアクリレートである。A-1成分としては、アルキル基の炭素数が1~8であるアルキルメタアクリレートが好ましく、具体的には、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート等のモノメタアクリレート等が挙げられる。A-1成分は1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。単量体混合物AにおけるA-1成分の質量比率は、単量体混合物Aを100質量とした際の60~99.8質量である。A-1成分の比率が60~99.8質量であることによって、得られる焼成用バインダ樹脂に優れた焼成性を付与することができ、焼成材として好適に使用できる。A-1成分の比率の下限値は65質量以上が好ましく、70質量以上がより好ましい。A-2成分は、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物である。A-2成分としては、例えば、ジメタアクリル酸エチレングリコール、ジメタアクリル酸ポリエチレングリコール、ジメタアクリル酸1,3-ブチレングリコール、ジメタアクリル酸1,4-ブタンジオール、ジメタアクリル酸1,6-ヘキサンジオール、ジメタアクリル酸ネオペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリル酸エステル、ジメタアクリル酸ポリプロピレングリコール、ジメタアクリル酸ポリテトラメチレングリコール、トリメチロールプロパントリメタアクリル酸エステル、エトキシレーテッドトリメチロールプロパントリメタアクリル酸エステル、プロポキシレーテッドトリメチロールプロパントリメタアクリル酸エステル、グリセリントリメタアクリル酸エステル、エトキシレーテッドグリセリントリメタアクリル酸エステル、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートが挙げられる。これらは、粘性増加効果と熱分解性とのバランスに優れるとともに、高粘性化しても糸引きを起こしにくいので、特に好ましい。A-2成分は1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。単量体混合物AにおけるA-2成分の質量比率は、単量体混合物Aを100質量とした際の0.1~5質量である。A-2成分の比率が0.1~5質量であることによって、得られる焼成用バインダ樹脂を含むペースト組成物の粘性を向上させて印刷性を高めることができ、また、焼成材として好適に使用できる。A-2成分の比率の下限値は0.5質量以上が好ましい。A-2成分の比率が0.5質量以上であれば、粘性増加効果と熱分解性とのバランスが良くなる上に、優れたスクリーン印刷での印刷性を付与できる。一方、A-2成分の比率の上限値は、有機溶剤への溶解性の点から3質量以下が好ましい。A-3成分は、A-2成分以外の水溶性不飽和単量体である。A-3成分としては、不飽和結合を有し、かつ水への溶解度が10以上である化合物が挙げられ、具体的には、メタアクリル酸、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、アクリルアミド、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。A-3成分は1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。単量体混合物AにおけるA-3成分の質量比率は、単量体混合物Aを100質量とした際の0.1~30質量である。A-3成分の比率が0.1質量以上であることによって、得られる焼成用バインダ樹脂を含むペースト組成物の粘性を向上させて印刷性を高めることができる上に、優れたレベリング性を付与できる。また、ペースト組成物にした際に、無機粉末の分散安定性を向上させることができる。A-3成分の比率が30質量以下であることによって、焼成用バインダ樹脂の焼成性を向上させることができるからである。単量体混合物Aには、上述したA-1成分、A-2成分およびA-3成分以外にA-4成分を含有してもよい。A-4成分としては、例えばスチレン、α-メチルスチレン、アクリロニトリル、ジエチルアミノエチルメタクリレート、酢酸ビニル等が挙げられる。これらラジカル重合性単量体の種類は、焼成用バインダ樹脂に配合される無機粉末や有機溶剤等の種類に応じて、適宜、選択される。単量体混合物AにおけるA-4成分の質量比率は、単量体混合物Aを100質量とした際の0~39.8質量であり、30質量以下であることが好ましい。特に、30質量以下とすることで、効率よく焼成用バインダ樹脂を製造できるからである。A-4成分の比率は、20質量以下がより好ましい。<単量体混合物1>単量体混合物1は、a-1成分とa-2成分を含む。a-1成分は、アルキルメタアクリレートであり、上述したA-1成分と同様である。a-1成分の質量比率は、単量体混合物1を100質量とした際の35~99.7質量である。a-1成分の比率が35~99.7質量であることによって、得られる焼成用バインダ樹脂に優れた焼成性を付与することができ、焼成材として好適に使用できる。a-1成分の比率の下限値は50質量以上が好ましく、70質量以上がより好ましい。a-2成分は、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物であり、上述したA-2成分と同様である。a-2成分の質量比率は、単量体混合物1を100質量とした際の0.3~5質量である。a-2成分の比率が0.3~5質量であることによって、得られる焼成用バインダ樹脂を含むペースト組成物の粘性を向上させて印刷性を高めることができ、また、焼成材として好適に使用できる。a-2成分の比率の下限値は0.5質量以上が好ましい。a-2成分の比率が0.5質量以上であれば、粘性増加効果と熱分解性とのバランスが良くなる上に、スクリーン印刷において優れた印刷性を付与できる。一方、a-2成分の比率の上限値は、有機溶剤への溶解性の点から3質量以下が好ましい。単量体混合物1は、a-3成分を含んでいてもよい。a-3成分は、水溶性不飽和単量体であり、上述したA-3成分と同様である。a-3成分の質量比率は、単量体混合物1を100質量とした際の0~40質量である。a-3成分の上限値は30質量以下が好ましい。これは、30質量以下とすることで、焼成用バインダ樹脂の焼成性を向上させることができるからである。単量体混合物1には、上述したa-1成分、a-2成分およびa-3成分以外にa-4成分を含有してもよい。a-4成分は上述したA-4成分と同様である。a-4成分の質量比率は、単量体混合物1を100質量とした際の0~64.7質量であり、40質量以下であることが好ましい。これは、40質量以下とすることで、効率よく焼成用バインダ樹脂を製造できるからである。a-4成分の比率は、30質量以下がより好ましい。<単量体混合物2>単量体混合物2は、b-1成分とb-3成分を含む。b-1成分は、アルキルメタアクリレートであり、上述したA-1成分と同様である。b-1成分としては、アルキル基の炭素数が2~8であるアルキル基を有するアルキルメタアクリレートであることが好ましく、具体的には、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート等のメタアクリレート類が挙げられる。アルキル基の炭素数が2~8であるアルキル基を有するアルキルメタアクリレートは、有機溶剤への溶解性が良く、焼成用バインダ樹脂に好適に用いることができる。b-1成分はa-1成分と同じであっても、異なっていてもよい。b-1成分は1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。単量体混合物2におけるb-1成分の質量比率は、単量体混合物2を100質量とした際の35~99.9質量である。b-1成分の比率が35~99.9質量であることによって、得られる焼成用バインダ樹脂が有機溶剤中で膨潤し、良好な印刷性を発現できる。b-1成分の比率の下限値は50質量以上が好ましく、70質量以上がより好ましい。単量体混合物2は、b-2成分を含んでいてもよい。b-2成分は、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を2個以上有する化合物であり、上述したA-2成分と同様である。b-2成分はa-2成分と同じであっても、異なっていてもよい。b-2成分の質量比率は、単量体混合物2を100質量とした際の0~1質量である。1質量以下とすることで、得られる焼成用バインダ樹脂の有機溶剤中における膨潤度が大きくなり、印刷性が発現しやすいためである。単量体混合物2中におけるb-2成分の質量比率は、0.5質量以下が好ましい。b-3成分は、水溶性不飽和単量体であり、上述したA-3成分と同様である。b-3成分はa-3成分と同じであっても、異なっていてもよい。b-3成分は1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。単量体混合物2におけるb-3成分の質量比率は、単量体混合物2を100質量とした際の0.1~30質量である。b-3成分の比率が0.1質量以上であることによって、得られる焼成用バインダ樹脂を含むペースト組成物の粘性を向上させて印刷性を高めることができる上に、優れたレベリング性を付与できる。また、ペースト組成物にした際に、無機粉末の分散安定性を向上させることができる。またb-3成分の比率が30質量以下であることによって、焼成用バインダ樹脂の焼成性を向上させることができるからである。単量体混合物2には、上述したb-1成分、b-2成分およびb-3成分以外のb-4成分を含有してもよい。b-4成分は、上述したA-4成分と同様である。b-4成分はa-4成分と同じであっても、異なっていてもよい。b-4成分の質量比率は、単量体混合物2を100質量とした際の0~64.9質量であり、30質量以下であることが好ましい。30質量以下とすることで、効率よく焼成用バインダ樹脂を製造できるからである。本発明の焼成用バインダ樹脂の製造方法は、単量体混合物1をラジカル重合して得られる重合体の存在下で、単量体混合物2をラジカル重合することで製造することが出来る。単量体混合物1の質量比率は、全単量体混合物を100質量とした際に、20~80質量であることが好ましい。単量体混合物1の比率が20~80質量であることによって、ペースト組成物のチキソ性を発現し、印刷性が良好となる。一方、単量体混合物2の質量比率は、全単量体混合物を100質量とした際に、20~80質量であることが好ましい。単量体混合物2の比率が20~80質量であることによって、ペースト組成物の粘度が適度になり、タレ等を防止できる。なお、本発明においては、焼成用バインダ樹脂を製造するに際して、単量体混合物1、2以外の他の単量体混合物0をラジカル重合する工程を、単量体混合物1をラジカル重合する第1重合工程の前および/または単量体混合物2をラジカル重合する第2重合工程の後、あるいはこれらの工程の間に行ってもよい。なお、単量体混合物1をラジカル重合する前に、他の単量体混合物0をラジカル重合する場合は、他の単量体混合物0の重合体がシード粒子の役割を果たす。他の単量体混合物0には、ラジカル重合可能な1種または2種以上の単量体が含まれ、その種類については特に制限されないが、他の単量体混合物0の重合のタイミングによって、上述したa-1~a-4、b-1~b-4成分の少なくとも1つが含まれるのが好ましい。また、他の単量体混合物0は、単量体混合物1または2と同じ組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。他の単量体混合物0の質量比率は、全単量体混合物を100質量とした際に、50質量未満が好ましい。これは、50質量未満とすることで、得られる焼成用バインダ樹脂の粒子径の制御が容易にできるからである。他の単量体混合物0の比率の上限値は30質量未満がより好ましい。特に、単量体混合物1よりも前でのみ、他の単量体混合物0を重合する場合、他の単量体混合0の比率は20質量未満が好ましい。各単量体混合物をラジカル重合する際の重合方法としては、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等の公知の方法が挙げられるが、中でも、得られる焼成用バインダ樹脂の粒子径を制御しやすい点で、乳化重合法が好ましい。乳化重合法では、具体的には、水中に単量体混合物1と乳化剤と重合開始剤を添加し、加熱して重合する。その後、この反応系中に単量体混合物2を添加して重合する。乳化剤としては、例えばアニオン性乳化剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等、ポリオキシエチレン基を含むアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等、分子中にビニル重合性二重結合を有する反応性乳化剤等が用いられる。重合開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物;アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物;過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸化合物;過塩素酸化合物、過ホウ酸化合物または過酸化物と還元性スルホキシ化合物との組み合わせからなるレドックス系開始剤等が用いられる。また、乳化重合においては、連鎖移動剤として、n-ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン、n-オクチルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン、n-ヘキシルメルカプタン等のメルカプタン類などを用いてもよい。乳化重合を行う際は、少量の他の単量体混合物0を一括で重合してシード粒子を作成し、その後、単量体混合物を滴下重合する、シード重合を用いることが好ましい。これは、シード重合を用いることによって、得られる焼成用バインダ樹脂の粒子径をより制御しやすいためである。シード粒子を作成する場合、他の単量体混合物0の質量比率は、全単量体混合物を100質量とした際に1~10質量であることが好ましい。なお、シード粒子を形成する際は、他の単量体混合物0として単量体混合物1の一部を用いてもよい。このようにして得られる焼成用バインダ樹脂は、その粒子径が小さくなる程、有機溶剤への溶解性が向上する。そのため、焼成用バインダ樹脂の体積平均粒子径は100μm以下であることが好ましく、50μm以下であることがより好ましい。さらに好ましくは5μm以下である。焼成用バインダ樹脂の体積平均粒子径が100μm以下であれば、焼成用バインダ樹脂の有機溶剤への溶解性を十分に向上させることができる。ここで、体積平均粒子径は光散乱光度計を用いて測定した値である。なお、本発明における粒子径とは、ラジカル重合によって製造された時点での1次粒子径のことであり、ラジカル重合の後、顆粒化等を行った際の粒子径である2次粒子径とは異なる。本発明者らが調べた結果、本発明により得られる焼成用バインダ樹脂を用いることにより、レベリング性とスクリーン印刷における印刷性が共に優れたペースト組成物が容易に得られることが判明した。これは、上述したように、単量体混合物1の重合体の存在下、単量体混合物2をラジカル重合することで焼成用バインダ樹脂を製造することで、構造粘性によるチキソ性の発現と、ペーストでの流動性が向上するためであると考えられる。上記製造方法により得られる焼成用バインダ樹脂は、単量体混合物1をラジカル重合して得られる重合体をコア、単量体混合物2をラジカル重合して得られる重合体をシェルとするコアシェル構造を有していると考えられ、この構造がチキソ性と流動性に寄与していると推定される。本発明の焼成用バインダ樹脂は、ターピネオールに溶解して得られた前記樹脂の15質量溶液が次の条件を満足するものであることが好ましい。η1/η10が2.5未満η1/η5000が5以上ここで、η1、η10及びη5000は、粘弾性測定装置アントンパール社製、PhyscaMCR300を用いて、コーンプレート0.5°/25mm、測定温度23°Cの条件で測定した樹脂溶液の粘度であり、η1はせん断速度11/sのときの粘度、η10はせん断速度101/sのときの粘度、η5000はせん断速度50001/sのときの粘度である。なお、粘度測定の際に使用するターピネオールは、α-ターピネオールとβ-ターピネオールとγ-ターピネオールの混合物であり、日本香料薬品株式会社製のターピネオール商品名のことである。ペースト組成物本発明のペースト組成物は、上記焼成用バインダ樹脂と、無機粉末と、有機溶剤とを含む。また、ペースト組成物は、必要に応じて、可塑剤、分散助剤、消泡剤などが含まれてもよい。無機粉末は、焼成用バインダ樹脂に分散できるものであれば特に制限されない。無機粉末の具体例としては、例えば、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、チタン酸バリウム等の酸化物、窒化アルミナ、窒化珪素、窒化ホウ素等の窒化物、銅、銀、ニッケル等の金属、低融点ガラス粉等のシリカ系粉体、各種蛍光体などが挙げられる。焼成用バインダ樹脂と無機粉末との好ましい質量比率は、無機粉末の比重により異なるが、例えば、無機粉末100質量部に対して焼成用バインダ樹脂の固形分が3~30質量部であることが好ましい。焼成用バインダ樹脂の固形分が3質量部以上であれば、無機粉末を容易に成形でき、30質量部以下であれば、焼成後に確実に目的の成形体やパターンを得ることができる。有機溶剤は、焼成用バインダ樹脂を溶解可能なものが使用される。有機溶剤としては、沸点が100°C以上のものが好ましく、120°C以上のものがより好ましい。沸点が100°C以上であれば、有機溶剤が蒸発しにくくなるので、得られるペースト組成物の印刷または塗工時の作業性が良好にある。なお、本発明において沸点とは、1気圧1013hPaにおける沸点である。沸点が100°C以上の有機溶剤としては、例えば、α,β,γ-ターピネオール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチル-3-エトキシプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールモノイソブチレート、イソホロン、3-メトキシブチルアセテート、ベンジルアルコール、1-オクタノール、1-ノナオール、2-エチル-1-ヘキサノール、1-デカノール、1-ウンデカノール、1,2-エタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、トルエン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等が挙げられる。有機溶剤は1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。前記有機溶剤の中でも、溶解性に優れることから、α,β,γ-ターピネオール、プロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。スクリーン印刷やディップ塗布を可能にするために、ペースト組成物の粘性を高くするためには、有機溶剤中にα,β,γ-ターピネオールを50質量以上含有することが好ましく、70質量以上含有することがより好ましい。ペースト組成物における有機溶剤の含有量は、ペースト組成物を100質量とした際の5~70質量であることが好ましい。有機溶剤の含有量が5質量以上であれば、ペーストに流動性を付与でき、70質量以下であれば、高い印刷性を発現することができる。上述したペースト組成物は、本発明の焼成用バインダ樹脂を含むため、レベリング性とスクリーン印刷における印刷性が共に優れている。このペースト組成物は、スクリーン印刷での印刷性に優れるから、基材上にパターンを形成する際に、スクリーン印刷を適用することが好ましいが、スクリーン印刷以外の方法を適用しても構わない。ペースト組成物の粘度が高い場合には、ディップ塗布法、ディスペンス塗布法を適用でき、粘度が低い場合には、ドクターブレード塗布法やキャスト塗布法を適用できる。ペースト組成物が印刷または塗布される基材としては、例えば、セラミックス基板、コンデンサ等が挙げられる。無機焼結体本発明の無機焼結体は、上記ペースト組成物を焼成して得られる無機焼結体である。焼成方法としては、上記ペースト組成物が印刷または塗布された基材を高温雰囲気下に配置する方法が挙げられるが、これに限るものではない。焼成の過程で、ペースト組成物に含有されている焼成用バインダ樹脂を含む有機物質が分解除去され、無機粉末が溶融し、焼結することによって、無機焼結体が得られる。焼成温度としては、基板の溶融温度や無機粉末、ペースト組成物中に含まれる有機物質の種類などによって適宜決めることができるが、通常200~1500°C、好ましくは300~1000°Cである。以下、本発明について実施例および比較例により説明する。なお、以下の例における部は質量部を、は質量を意味する。以下の例における測定評価方法、および焼成用バインダ樹脂の製造方法は、次の通りである。<測定評価方法>体積平均粒子径の測定焼成用バインダ樹脂の粒子の体積平均粒子径を、光散乱光度計大塚電子株式会社製、FPAR-1000型を用いて測定した。レベリング性の評価焼成用バインダ樹脂溶液の粘度を、粘弾性測定装置アントンパール社製、PhyscaMCR300を用いて、コーンプレート0.5°/25mm、測定温度23°Cの条件で測定した。せん断速度11/sのときの粘度をη1、せん断速度101/sのときの粘度をη10とした際のη1/η10の値を求めた。そして、以下の評価基準でレベリング性を評価した。なお、η1/η10の値が小さい程、レベリング性に優れる。◎:η1/η10が2.0未満。○:η1/η10が2.0以上、2.5未満。×:η1/η10が2.5以上。印刷性の評価レベリング性の評価と同様にして粘度を測定し、せん断速度11/sのときの粘度をη1、せん断速度50001/sのときの粘度をη5000とした際のη1/η5000の値を求めた。そして、以下の評価基準で印刷性を評価した。なお、η1/η5000の値が大きい程、印刷性に優れる。◎:η1/η5000が10以上。○:η1/η5000が5以上、10未満。×:η1/η5000が5未満。熱減量率の評価示差熱天秤TG-DTA株式会社リガク製、商品名:ThermoplusEVOを用いて、測定サンプル5mgを空気中で開始温度30°Cから500°Cまで15°C/minの速度で昇温した際の、450°Cでの熱減量率を以下の式に従って求めた。熱減量率=サンプリング質量mg-残渣の質量mg/サンプリング質量mg<焼成用バインダ樹脂の製造方法>製造例1~9加熱および冷却が可能な重合装置に、水100部と、乳化剤として表1に示す量のジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTPと、重合開始剤として過硫酸カリウム0.05部を投入した。さらに、この重合装置に、イソブチルメタクリレート4部を添加し、窒素雰囲気中、回転数150rpmで攪拌しながら80°Cで0.5時間加熱し、重合させて、シード粒子を含む乳化液を得た。このシード粒子を含む乳化液に、脱イオン水25部と、乳化剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTP1部と、表1、2に示す質量比率配合組成の単量体混合物1を48部、乳化処理し、2時間かけて滴下した後、80°Cで0.5時間加熱して重合させた。引き続き、脱イオン水25部と、乳化剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTP1部と、表1、2に示す質量比率の単量体混合物2を48部、乳化処理し、反応溶液中に2時間かけて滴下した後、80°Cで1時間保持して、焼成用バインダ樹脂の乳化液を得た。得られた焼成用バインダ樹脂の乳化液を、噴霧乾燥装置大川原化工機株式会社製、L-8型を用い、チャンバー入口温度150°C、チャンバー出口温度55°C、アトマイザー回転数20000rpmの条件で噴霧乾燥して、焼成用バインダ樹脂の粒子A1~A9を得た。得られた焼成用バインダ樹脂の体積平均粒子径の測定結果を表1に示す。製造例10製造例1~9と同様にして、シード粒子を含む乳化液を調製した。このシード粒子を含む乳化液に、脱イオン水15部と、乳化剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTP0.5部と、表2に示す質量比率の単量体混合物1を30部、乳化処理し、1.5時間かけて滴下した後、80°Cで0.5時間加熱して重合させた。引き続き、脱イオン水35部と、乳化剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTP1.5部と、表2に示す質量比率の単量体混合物2を66部、乳化処理し、反応溶液中に2.5時間かけて滴下した後、80°Cで1時間保持して、焼成用バインダ樹脂の乳化液を得た。得られた焼成用バインダ樹脂の乳化液を、製造例1~9と同様にして噴霧乾燥して、焼成用バインダ樹脂A10を得た。得られた焼成用バインダ樹脂の体積平均粒子径の測定結果を表1に示す。製造例11加熱および冷却が可能な重合装置に、水100部と、重合開始剤として過硫酸カリウム0.05部を投入した。窒素雰囲気中、回転数150rpmで攪拌しながら80°Cに加熱した。ここに、脱イオン水35部と、乳化剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTP1.5部と、表2に示す質量比率の単量体混合物1を75部、乳化処理し、2.5時間かけて滴下した後、80°Cで0.5時間加熱して重合させた。引き続き、脱イオン水15部と、乳化剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTP0.5部と、表2に示す質量比率の単量体混合物2を25部、乳化処理し、反応溶液中に1.5時間かけて滴下した後、80°Cで1時間保持して、焼成用バインダ樹脂の乳化液を得た。得られた焼成用バインダ樹脂の乳化液を、製造例1~9と同様にして噴霧乾燥して、焼成用バインダ樹脂A11を得た。得られた焼成用バインダ樹脂の体積平均粒子径の測定結果を表1に示す。比較製造例1昇温、冷却可能な2Lリットルの四つ口フラスコに、純水1000部にポリビニルアルコール7.5部を溶解させた溶液を投入した。ここに、イソブチルメタクリレートを225部、2-エチルヘキシルメタクリレートを269.75部、メタクリル酸を5部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬株式会社製、カヤラッドDPHAを0.25部含む単量体混合物1と、ラウリルパーオキサイド2.5部をさらに投入し、300rpmで激しく攪拌して懸濁状態にし、80°Cに昇温して5時間反応させ重合を終了した。得られた懸濁物を洗浄、脱水、乾燥して焼成用バインダ樹脂A12を得た。単量体混合物1を100質量とした際の各単量体成分の質量比率、および得られた焼成用バインダ樹脂の平均粒子径の測定結果を表2に示す。比較製造例2加熱および冷却が可能な重合装置に、水100部と、乳化剤として表2に示す量のジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTPと、重合開始剤として過硫酸カリウム0.05部を投入した。さらに、この重合装置に、メチルメタクリレート2部とイソブチルメタクリレート2部を添加し、窒素雰囲気中、回転数150rpmで攪拌しながら80°Cで0.5時間加熱し、重合させて、シード粒子を含む乳化液を得た。このシード粒子を含む乳化液に、脱イオン水50部と、乳化剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム花王株式会社製、ペレックスOTP2部と、表2に示す質量比率配合組成の単量体混合物1を96部、乳化処理し、4時間かけて滴下した後、80°Cで1時間加熱して、焼成用バインダ樹脂の乳化液を得た。得られた焼成用バインダ樹脂の乳化液を、噴霧乾燥装置大川原化工機株式会社製、L-8型を用い、チャンバー入口温度150°C、チャンバー出口温度55°C、アトマイザー回転数20000rpmの条件で噴霧乾燥して、焼成用バインダ樹脂A13を得た。得られた焼成用バインダ樹脂の体積平均粒子径の測定結果を表2に示す。[実施例1~11、比較例1~2]表1及び2に示す種類の焼成用バインダ樹脂A1~A13150部を2Lの3口フラスコ内に入れ、さらに、その3口フラスコにターピネオールα-、β-、γ-ターピネオールの混合物、日本香料薬品株式会社製商品名850部を投入した。その後、80°Cに昇温して3時間溶解させて、焼成用バインダ樹脂溶液を得た。得られた焼成用バインダ樹脂溶液について、レベリング性および印刷性の評価を行った。その結果を表1に示す。[実施例12、13]焼成用バインダ樹脂A1およびA4について熱減量率の評価を行った。その結果を表3に示す。[参考例]エチルセルロース日新化成株式会社社製、商品名:STD100について熱減量率の評価を行った。その結果を表3に示す。表1、2中の記号は以下の通りである。なお、表1、2に示す単量体混合物0~2中の各単量体の量は、単量体混合物0~2をそれぞれ100質量とした際の質量比率である。また、表1,2中のシード0は、他の単量体混合物0と同じ意味を表す。IBMA:イソブチルメタクリレートnBMA:n-ブチルメタクリレートMMA:メチルメタクリレートEHMA:2-エチルヘキシルメタクリレートEDMA:ジメタクリル酸エチレングリコールDPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートHEMA:2-ヒドロキシエチルメタクリレートMAA:メタクリル酸AA:アクリル酸表1、2から明らかなように、各実施例で得られた焼成用バインダ樹脂溶液は、いずれもレベリング性と印刷性とが共に良好であった。また、表3から明らかなように、焼成用バインダ樹脂A1とA4はエチルセルロースと比べて熱分解性に優れていた。"