"少なくとも、着色剤と溶剤からなる非水系インクジェットインクであって、下記一般式であらわされるカリックスアレーン式中、nは5以下であり、Rは炭素数1~20の飽和または不飽和のアルキル基であって、該アルキル基は直鎖であっても分岐していてもよく、さらに置換基を有していてもよいをさらに含むことを特徴とする非水系インクジェットインク。前記一般式であらわされるカリックスアレーンのnが4または5であることを特徴とする請求項1記載の非水系インクジェットインク。前記一般式であらわされるカリックスアレーンのRの炭素数が1~4であることを特徴とする請求項1または2記載の非水系インクジェットインク。インクジェット記録方式は、簡便でかつ安価に画像を作製できるため、近年、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきており、求められる極めて高い要求特性を考慮すれば、さらなる保存安定性および吐出性能を向上させていく必要がある。とりわけ、従来、インクジェットヘッドの解像度は300dpiが主流であったが、画像に対する要求が高まり、より高精細なインクジェットヘッドでも安定した吐出が求められるようになっている。このような高精細のインクジェットヘッドはノズル径が小さく、インク中の異物の存在が吐出安定性に大きく影響する。本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、保存安定性および吐出安定性をより向上させることが可能な非水系インクジェットインクを提供することを目的とするものである。本発明の非水系インクジェットインクは、少なくとも、着色剤と溶剤からなる非水系インクジェットインクであって、下記一般式であらわされるカリックスアレーン式中、nは5以下であり、Rは炭素数1~20の飽和または不飽和のアルキル基であって、該アルキル基は直鎖であっても分岐していてもよく、さらに置換基を有していてもよいをさらに含むことを特徴とするものである。前記一般式であらわされるカリックスアレーンのnは4または5であることが好ましく、Rの炭素数は1~4であることがより好ましい。本発明の非水系インクジェットインクは、上記一般式であらわされるカリックスアレーンを含むので、経時による異物の発生を抑制して、保存安定性や吐出安定性をさらに向上させることができる。本発明の非水系インクジェットインク以下、単にインクともいうは、少なくとも着色剤と溶剤からなるインクであって、下記一般式であらわされるカリックスアレーンをさらに含むことを特徴とするものである。上記式中、nは5以下であり、Rは炭素数1~20の飽和または不飽和のアルキル基であって、アルキル基は直鎖であっても分岐していてもよく、さらに置換基を有していてもよい。Rとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、sec-ブチル基、t-ブチル基、ペンチル基等を例示することができ、より好ましくは炭素数は1~4であることが望ましい。置換基としてはメチル基、エチル基、n-プロピル基などの炭化水素基、フルオロ基、ブロモ基、ヨード基、クロロ基といったハロゲノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基等が挙げられる。カリックスアレーンの添加量は、インク全量に対して0.1質量以上であることが望ましく、より好ましくはインク全量に対して0.3質量以上0.5質量以下であることが望ましい。カリックスアレーンの添加量は捕捉すべき金属イオン量に依存し、インク全量に対して0.1質量以上であれば顔料由来およびインク流路由来の金属イオンを補足するのに充分である。一方、カリックスアレーンの添加量の上限は使用する溶剤に対する溶解量に依存するが、さらにコストを考慮すれば0.5質量以上添加しても過剰添加となる。非水系インクジェットインクには経時によって異物が発生する。この異物は主に脂肪酸の金属塩であるが、カリックスアレーンはインク溶剤に不溶な金属イオンをカリックスアレーンを構成する各フェノール単位の4位の水酸基によって包接し、インク中に安定に存在溶解状態できるようすることができる。また、カリックスアレーンは末端基を持たない環状構造であるため、熱力学的に安定であり、包接状態を長く維持することができる。その結果、金属イオンは脂肪酸との塩を形成するよりも、インク中に溶解している状態の方が安定になり、異物の生成が抑制されることになる。本発明のカリックスアレーンは溶剤に可溶であることが好ましい。ここで、溶剤に可溶とは、インク中に溶出した金属イオンを捕捉できる程度に溶剤に溶けることを意味し、より詳細には、溶剤に対しカリックスアレーンを0.5質量以上混合し、ビーズミルで分散後、常温で1日静置した状態において沈降物がないことを意味する。この溶剤は、極性有機溶剤、非極性有機溶剤から適宜選択することができる。着色剤としては、無機顔料、有機顔料、染料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用することができる。顔料としては具体的には、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料などを用いることができる。また、β-ナフトール系、ナフトールAS系、アセト酢酸アリリド系、ピラゾロン系等の不溶性アゾ顔料ジスアゾイエロー、レーキレッド4R等、Caレーキ、Baレーキ、Srレーキ、Mnレーキ等の溶性アゾ顔料ブリリアントカーミン6B、レーキレッドC、ウォッチングレッド等、タンニン酸レーキ、リンモリブデン酸レーキ、リンタングステン酸レーキ、リンモリブデンタングステン酸レーキ等の塩基性染付けレーキ顔料ローダミンBレーキ、ローダミン6Gレーキ、メチルバイオレットレーキ等、Baレーキ、Caレーキ、Alレーキ、Pbレーキ等の酸性染付けレーキ顔料オレンジIIレーキ、キノリンイエローレーキ等のレーキ顔料をあげることができる。染料としては従来公知の染料を用いることができ、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料などの油溶性染料を好適に挙げることができる。これらの着色剤は、単独で用いてもよいし、適宜組み合わせて使用することも可能であるが、インク全体に対して0.01~20質量の範囲で含有されることが望ましい。極性有機溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤、およびこれらの混合溶剤を用いることができる。極性有機溶剤は、極性有機溶剤以外の溶剤と混合した時に、単一の相となるものから選択される。具体的には、エステル系溶剤としては、例えば、1分子中の炭素数が5以上、好ましくは9以上、より好ましくは12~32の高級脂肪酸エステル類が挙げられ、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ2エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ2エチルヘキサン酸グリセリルなどのエステル系溶剤、アルコール系溶剤としては、例えば、1分子中の炭素数が12以上の脂肪族高級アルコール類が挙げられ、イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどのアルコール系溶剤、イソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの高級脂肪酸系溶剤、ジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル系溶剤があげられる。溶剤中に含まれる極性有機溶剤以外の溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、芳香族炭化水素溶剤等の非極性溶剤があげられる。脂肪族炭化水素溶剤としては、例えば、新日本石油社製テクリーンN-16、テクリーンN-20、テクリーンN-22、日石ナフテゾールL、日石ナフテゾールM、日石ナフテゾールH、0号ソルベントL、0号ソルベントM、0号ソルベントH、日石アイソゾール300、日石アイソゾール400、AF-4、AF-5、AF-6、AF-7、Exxon社製IsoparG、IsoparH、IsoparL、IsoparM、ExxolD40、ExxolD80、ExxolD100、ExxolD130、ExxolD140等を好ましくあげることができる。また、芳香族炭化水素溶剤としては、新日本石油社製クリーンソルGアルキルベンゼン等を好ましくあげることができる。本発明に使用可能な分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等を用いることができる。分散剤の具体例としては、BYKChemie社製Anti-Terra-Uポリアミノアマイドリン酸塩、Anti-Terra-203/204高分子量ポリカルボン酸塩、Disperbyk-101ポリアミノアマイドリン酸塩と酸エステル、107水酸基含有カルボン酸エステル、110酸基を含む共重合物、130ポリアマイド、161、162、163、164、165、166、170高分子共重合物、400、Bykumen高分子量不飽和酸エステル、BYK-P104、P105高分子量不飽和酸ポリカルボン酸、P104S、240S高分子量不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン系、Lactimon長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコンが挙げられる。また、EfkaCHEMICALS社製エフカ44、46、47、48、49、54、63、64、65、66、71、701、764、766、エフカポリマー100変性ポリアクリレート、150脂肪族系変性ポリマー、400、401、402、403、450、451、452、453変性ポリアクリレート、745銅フタロシアニン系、共栄社化学社製フローレンTG-710ウレタンオリゴマー、フローレンDOPA-15Bアクリルオリゴマー、フローレンSH-290、SP-1000、ポリフローNo.50E、No.300アクリル系共重合物、楠本化成社製ディスパロンKS-860、873SN、874高分子分散剤、2150脂肪族多価カルボン酸、7004ポリエーテルエステル型DA-703-50ポリエステル酸アマイドアミン塩が挙げられる。さらに、花王社製デモールRN、Nナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、MS.C、SN-B芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、EP、ホモゲノールL-18ポリカルボン酸型高分子、エマルゲン920、930、931、935、950、985ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、アセタミン24ココナッツアミンアセテート、86ステアリルアミンアセテート、ルーブリゾール社製ソルスパース5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13940ポリエステルアミン系、17000、18000脂肪酸アミン系、22000、24000、28000、日光ケミカル社製ニッコールT106ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、MYS-IEXポリオキシエチレンモノステアレート、Hexagline4-Oヘキサグリセリルテトラオレート等が挙げられる。上記に記載の溶剤と分散剤の組み合わせの中で、エステル系溶剤とエステル構造を有する分散剤、特にポリエステルアミン構造または脂肪酸アミン構造を有する分散剤との組み合わせにおいて、より良好な分散安定性、すなわち顔料が微細な粒径を有し、高温下の放置において粒径変化や粘度変化が少なく安定したインク組成物が得られる。エステル系溶剤は極性有機溶剤中、10質量以上含有されるのが好ましく、インク中での顔料の分散性を高めるためには、より好ましくは30質量以上、さらには50質量以上の割合で含有されることが好ましい。なお、本発明の非水系インクジェットインクは、顔料、溶剤の他、例えば、インクの被記録媒体への密着性を向上させるため、あるいは被記録媒体でのインクのドットの広がりの調整等を目的として、上記極性有機溶剤に溶解する樹脂を添加してもよい。このような樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、スチレン-マレイン酸系樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エチレン-酢ビ系樹脂、石油樹脂、クマロンインデン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、塩酢ビ系樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、ブチラール樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂等が用いられる。以下に、本発明を実施例により具体的に説明する。実施例1~4表1に示す配合表1に示す数値は質量部であるで大豆油イソブチル、オレイル酸エチル、イソステアリルアルコール、ナフテン系溶剤新日本石油社製AF-6、カリックスアレーンを混合し、これに分散剤としてソルスパース13940ルーブリゾール社製を溶解し、さらに銅フタロシアニンブルーを添加してプレミックスした。その後ビーズミルにて滞留時間約20分間で分散し、インクを得た。実施例5300mlの四つ口フラスコに、ナフテン系溶剤新日本石油社製AF-675gを入れ、窒素ガスを通気し、攪拌しながら110°Cまで昇温した。次いで、温度を110°Cに保ちながら、四つ口フラスコに、表2に示す単量体混合物を入れ、そこへ16.7gのAF6と4gのt-ブチルパーオキシ2-エチルヘキサノエート日本油脂株製パーブチルOとの混合物を3時間かけて滴下した。その後、110°Cに保ちながら1時間および2時間後に、パーブチルOを各0.2g添加した。さらに110°Cで1時間熟成を行い、12.7gのAF-7で希釈して、不揮発分50の無色透明の共重合体溶液を得た。500mLの四つ口フラスコに、上記共重合体溶液200g固形分100g、オレイン酸エチル111g、プロピレングリコール4.0g、ジエタノールアミン2.8gを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、110°Cまで昇温し、この温度で1時間保った。得られた反応物に、ジブチル錫ジラウレートを0.2g添加し、7.3gの1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン三井化学ポリウレタン社製タケネート600と、65.7gのIOPの混合物を1時間かけて滴下した。滴下後、温度を120°Cに昇温して6時間反応させ、冷却して、ナフテン系溶剤新日本石油社製AF-6を70g加え、固形分25のウレタン変性メタクリレート共重合体ポリマーaとする分散液を得た。表1に示す配合表1に示す数値は質量部であるで大豆油イソブチル、オレイル酸エチル、イソステアリルアルコール、ナフテン系溶剤、カリックスアレーンを混合し、これにポリマーaを溶解し、さらに銅フタロシアニンブルーを添加してプレミックスした。その後ビーズミルにて滞留時間約20分間で分散し、インクを得た。比較例1~3比較例1はn=6のカリックスアレーンを、比較例2および3はカリックスアレーンに替えてキレート化剤を用いた以外は、実施例1と同様にしてインクを得た。評価方法溶解性インク作製後、インクを1日静置したときの沈降物の有無および、0.8μmのメンブレンフィルターを用いてインクを濾過した時の通過性を以下の基準で評価した。○:沈降物はなく、フィルター通過性も良好△:若干沈降物があるが、フィルター通過性は良好×:沈降物が多量にあり、フィルターを全く通過しない異物生成量インクを70°Cの環境に密閉状態で1ヶ月放置した後、0.2μmのメンブレンフィルターを用いてインクを濾過した時のフィルター上残渣物を目視により確認し、以下の基準で評価した。なお、下記の顔料洗浄品は、銅フタロシアニンPigmentBlueを、イオン交換水に10質量になるよう混合し、1時間攪拌分散させたのち、この分散液をろ過し、これを3回繰り返したものであり、顔料未洗浄品は洗浄前のものである。○:異物なし顔料洗浄品と同等△:若干異物がある×:異物が多量にある顔料未洗浄品と同等吐出安定性インクを70°Cの環境に密閉状態で1ヶ月放置した後、このインクを東芝TEC社製インクジェットヘッドCF1を用いてベタ画像主走査318ドット/副走査3000ドットを100回連続印字し、その画像を目視により確認し、以下の基準で評価した。○:均一なベタ画像△:初期は均一なベタ画像が得られるが、数十回印字すると画像に乱れが生じる×:初期から画像に乱れが生じる実施例および比較例の処方とともに評価結果を表1に示す。表1から明らかなように、本発明のインクは溶剤に対して溶解性が極めて高く、異物生成量が少なく、このため吐出安定性が良好であった。一方で、n=6のカリックスアレーンは溶剤に溶けなかった。また、比較例3のGEDTAも本実施例で用いた有機溶剤に対しては溶解性が低かった。さらに、比較例2のベンゾ18-クラウン-6-エーテルは溶剤には溶けるものの、実施例に比べて異物生成量は多くなった。実施例1、比較例2の異物生成量を評価した際のフィルター上残渣物の写真を、顔料に顔料洗浄品を用いたインクを同様にフィルターに通した際のフィルター上残渣物の写真とともに図1に示す。図1から明らかなように、本発明のインクは顔料洗浄インクと差がないばかりか、顔料洗浄インクよりも異物生成量がないことがわかる。これは顔料洗浄インクでは洗浄によって顔料や顔料誘導体、顔料合成時の不純物に起因する金属イオンは除かれているものの、容器やインク経路に由来する金属イオンと経時により酸化した溶剤とが塩を形成することによる異物が析出するためである。一方で、本実施例のカリックスアレーンは顔料や顔料誘導体、顔料合成時の不純物に起因する金属イオンはもちろんのこと、容器やインク経路に由来する金属イオンもカリックスアレーンの4位の水酸基が包接し、インク中に安定に存在溶解状態できるようすることができ、その捕捉力はキレート化剤に比べて格段に優れていることが図1に示す写真から看取できる。なお、本実施例では顔料として銅フタロシアニンを用いた例を示したが、カリックスアレーンによる金属イオンの捕捉の機序からすれば、その他の顔料でも同様の結果が得られるものと推測される。"