リブ7に複数の単位熨斗付き配送伝票9が連設された熨斗付き配送伝票10であって、前記単位熨斗付き配送伝票9は少なくとも配達票4、貼付票3及び熨斗5を備えた1枚目の印字基材11と、タック基材21、粘着剤層33及び剥離紙25から構成される2枚目のタック紙20とが接着剤層31を介して積層されてなり、前記印字基材11は、複数の前記単位熨斗付き配送伝票9の全てに共通して用いられ、プリンタに対する印字適性を有し、前記配達票4に相当する1枚目の前記印字基材11の裏面側に剥離層13が形成され、前記単位熨斗付き配送伝票9の間は1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層がマイクロミシンAにより分離可能に連接され、前記マイクロミシンAのリブ7への延設部分は1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層が全カットにより分離され、前記熨斗5と配達票4及び貼付票3との間は、1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層がマイクロミシンBにより分離可能に連接し、該マイクロミシンBはリブ7まで延設され、前記リブ7と前記貼付票3及び前記熨斗5との間は、前記印字基材11、接着剤層31、タック基材21及び粘着剤層33がハーフカットAにより、前記単位熨斗付き配送伝票9が剥離可能に連接し、前記配達票4と前記貼付票3とは、1枚目の前記印字基材11のみがハーフカットBにより、配達票4のみが剥離可能に連接し、前記熨斗5に相当する位置の間に、2枚目の前記タック紙20の前記剥離紙25のみが剥離可能にハーフカットCにより切断され、前記熨斗5を剥がした際に、該熨斗5が前記剥離紙25から剥がれ、前記マイクロミシンBから、前記印字基材11、接着剤層31、タック基材21及び粘着剤層33が分離して、任意の物に貼付可能となり、前記配達票4を構成する前記印字基材11が剥離層13から分離可能であり、印字の際には熨斗付き配送伝票10のリブ7と反対側からプリンタに給紙することを特徴とする熨斗付き配送伝票10。前記リブ7の幅が4ミリ以上であることを特徴とする請求項1記載の熨斗付き配送伝票10。前記マイクロミシンA及び/又はマイクロミシンBが、普通ミシンA及び/又は普通ミシンBであることを特徴とする請求項1~2のいずれかに記載の熨斗付き配送伝票10。前記全カット、ハーフカットA及び/又はハーフカットBの一部にアンカットが設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の熨斗付き配送伝票10。従来技術従来、1パート配送伝票として、粘着剤層と剥離紙からなる積層体の紙面に、熨斗紙部と配送伝票部がミシン目に切り取り可能に形成された帳票が記載されている。この配送伝票では、表面の印字面をフルに使用するもので、伝票裏面の剥離紙にハーフカット加工をして、ラベルを剥がして用いているものが知られている例えば、特許文献1参照。。しかしながら、この配送伝票では、剥離紙を簡単には剥がせない、つまり剥がす作業に手間がかかるという問題がある。また、熨斗紙部を伝票から剥がした際に、その熨斗紙部の粘着剤層の影響で、熨斗紙のカール発生が大きい問題がある。さらに、熨斗紙部と配送伝票部との断面で、高さが異なり、段差が生じており、伝票の表面における平坦性に劣り、ノンインパクトプリンターで印字処理する際に、印字のカスレや、シワなどが生じるという欠点がある。また、1パート配送伝票で、伝票表面の平坦性を有するもので、表側用紙と、ラベル基材/粘着剤/離型紙の順に積層されたタック紙とが貼り合せられた構成の配送伝票であり、熨斗部分が、その一部分を除いて表側用紙のみが分離可能に剥離可能な構造を有しているものが知られている例えば、特許文献2参照。。しかしながら、この配送伝票でも、熨斗紙部を伝票から剥がした際に、その熨斗紙部の粘着剤層の影響で、熨斗紙のカール発生を抑制することができていないという欠点がある。さらに、連続帳票の記載方法は、1枚目の用紙と、2枚目基材及び前記2枚目基材の裏面に粘着剤を有する2枚目の用紙と、前記1枚目の用紙及び前記2枚目の用紙の間に設けられ、前記1枚目の用紙及び前記2枚目の用紙を剥離可能に接着する剥離構造とを有する積層ラベルと、一方向に連続する剥離紙とを備え、複数の前記積層ラベルが、前記2枚目基材の裏面の前記粘着剤によって、前記一方向に複数連設されるように前記剥離紙上に貼付され、前記連設される方向が前記1枚目の用紙に情報を印刷又は印字するプリンタの通紙方向である連続帳票であって、前記2枚目の用紙及び前記剥離紙を構成する区画内に、前記通紙方向に対して略直交する方向に形成され、プリンタ内部での前記1枚目の用紙が外側になる折り曲げ方向への折り曲げを容易にして前記剥離紙からの前記積層ラベルの剥離を抑制する易折り曲げ部を備え、前記1枚目の用紙は、境界を介して連設され、情報を印刷又は印字する複数の情報記載欄を備え、前記易折り曲げ部は、前記剥離紙と、前記2枚目の用紙を構成する全てとに形成されたミシン目、ハーフカット又は筋押しであり、前記1枚目の用紙には形成されておらず、前記積層ラベル表面を法線方向から見た場合に、前記境界上に形成され、前記1枚目の用紙及び前記2枚目の用紙を前記剥離可能に接着する前記剥離構造は、前記積層ラベル表面を法線方向から見た場合に、前記易折り曲げ部が設けられている領域には、設けられていないこと、を特徴とする連続帳票の記載方法において、前記連続帳票を前記プリンタの通紙方向に通紙させる通紙工程と、前記通紙工程で通紙させながら、前記情報記載欄に情報を印刷又は印字して記載する記載工程とを備えるものが知られている例えば、特許文献3参照。。しかしながら、プリンタ内部等における通紙角度に対する追従性を高めるために、単位帳票の区画内に折り曲げを容易にする易折り曲げ部を設けたので、連続帳票以外には使用できないというという欠点がある。さらにまた、本出願人は特願2010-142091号で、少なくとも貼付票と配達票及び熨斗を備えた1枚目用紙と、タック構造を有する2枚目用紙とが、接着剤を介して貼り合わせられた熨斗付き配送伝票において、前記熨斗と、他の部分とがハーフカットAにより隣接し、該ハーフカットAにより1枚目用紙から、タック基材が粘着剤を介して剥離紙と積層したタック構造の粘着剤の位置まで、切断され、貼付票と配達票とはハーフカットBにより隣接し、該ハーフカットBより1枚目用紙のみ切断され、またタック構造を有する2枚目用紙の熨斗に相当する位置で、左端部から間隔をおいてハーフカットCが予め施され、該ハーフカットCによりタック基材から粘着剤まで切断され、さらに熨斗の1枚目用紙の裏面側で、前記左端部からハーフカットCの位置までの部分を除いた箇所に、剥離層が形成され、前記熨斗を剥がした際に、熨斗が前記剥離層から剥がれ、前記ハーフカットCから2枚目用紙の粘着剤が付着したタック基材が分離して、任意の物に、熨斗を貼付可能となり、前記1枚目用紙の配達票の裏面に、剥離層が形成され、また前記熨斗の1枚目用紙の裏面側の剥離層と接して接着剤が、前記ハーフカットAと平行な方向で間隔をおいて複数のストライプ状に塗工されていることを特徴とする熨斗付き配送伝票を出願している。しかしながら、接着剤を前記ハーフカットAと平行な方向で間隔をおいて複数のストライプ状に塗工せねばならず、接着剤の塗布に従来の塗布方法を使用できないという問題点があり、本発明に必須のリブや、リブの単位熨斗付き配送伝票9の境界部分を全カットする点については記載も示唆もされていない。そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、配達票、貼付票及び熨斗を設けた複数の単位熨斗付き配送伝票9が連設された1パートの熨斗付き配送伝票10であっても、プリンタでの印字の際にもリブが脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、単票配送伝票にミシン目から分離するバースタの際にも、リブが脱落し難く、プリンタ及びバースタ作業に負荷がかからず、できるだけ小さいサイズの単票配送伝票にも、そのスペース内へ印字領域を無駄なく配置し印字内容を最大限印字でき、また、カスアゲすることでリブの脱落を防げるが、カスアゲ工程が1工程増えるため、製造が複雑で納期もかかるので、低コストで、運用時には伝票から必要な部分を剥がす際の手間がかからず、伝票から熨斗を剥がした際の熨斗のカール発生を抑制でき、さらに、リブを取り除き、裏面セパ紙にハーフカット加工する仕様ではプリンタ、バースタでの問題は解消されるが、セパ紙が捲り難く、伝票を貼る作業の負荷が大きく、時間もかかるので、運用作業性に優れる熨斗付き配送伝票10を提供することである。上記の課題を解決するために、本発明の請求項1の発明に係わる熨斗付き配送伝票10は、リブ7に複数の単位熨斗付き配送伝票9が連設された熨斗付き配送伝票10であって、前記単位熨斗付き配送伝票9は少なくとも配達票4、貼付票3及び熨斗5を備えた1枚目の印字基材11と、タック基材21、粘着剤層33及び剥離紙25から構成される2枚目のタック紙20とが接着剤層31を介して積層されてなり、前記印字基材11は、複数の前記単位熨斗付き配送伝票9の全てに共通して用いられ、プリンタに対する印字適性を有し、前記配達票4に相当する1枚目の前記印字基材11の裏面側に剥離層13が形成され、前記単位熨斗付き配送伝票9の間は1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層がマイクロミシンAにより分離可能に連接され、前記マイクロミシンAのリブ7への延設部分は1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層が全カットにより分離され、前記熨斗5と配達票4及び貼付票3との間は、1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層がマイクロミシンBにより分離可能に連接し、該マイクロミシンBはリブ7まで延設され、前記リブ7と前記貼付票3及び前記熨斗5との間は、前記印字基材11、接着剤層31、タック基材21及び粘着剤層33がハーフカットAにより、前記単位熨斗付き配送伝票9が剥離可能に連接し、前記配達票4と前記貼付票3とは、1枚目の前記印字基材11のみがハーフカットBにより、配達票4のみが剥離可能に連接し、前記熨斗5に相当する位置の間に、2枚目の前記タック紙20の前記剥離紙25のみが剥離可能にハーフカットCにより切断され、前記熨斗5を剥がした際に、該熨斗5が前記剥離紙25から剥がれ、前記マイクロミシンBから、前記印字基材11、接着剤層31、タック基材21及び粘着剤層33が分離して、任意の物に貼付可能となり、前記配達票4を構成する前記印字基材11が剥離層13から分離可能であり、印字の際には熨斗付き配送伝票10のリブ7と反対側からプリンタに給紙することを特徴とする熨斗付き配送伝票10である。請求項2の発明に係わる熨斗付き配送伝票10は、前記リブ7の幅が4mm以上であることを特徴とする請求項1記載の熨斗付き配送伝票である。請求項3の発明に係わる熨斗付き配送伝票10は、前記マイクロミシンA及び/又はマイクロミシンBが、普通ミシンA及び/又は普通ミシンBであることを特徴とする請求項1~2のいずれかに記載の熨斗付き配送伝票である。請求項4の発明に係わる熨斗付き配送伝票10は、前記全カット、ハーフカットA及び/又はハーフカットBの一部にアンカットが設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の熨斗付き配送伝票である。請求項1の本発明によれば、配達票、貼付票及び熨斗を設けた複数の単位熨斗付き配送伝票9が連設された1パートの熨斗付き配送伝票10であっても、プリンタでの印字の際にもリブが脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、単票配送伝票にミシン目から分離するバースタの際にも、リブが脱落し難く、プリンタ及びバースタ作業に負荷がかからず、できるだけ小さいサイズの単票配送伝票にも、そのスペース内へ印字領域を無駄なく配置し印字内容を最大限印字でき、また、カスアゲすることでリブの脱落を防げるが、カスアゲ工程が1工程増えるため、製造が複雑で納期もかかるので、低コストで、運用時には伝票から必要な部分を剥がす際の手間がかからず、伝票から熨斗を剥がした際の熨斗のカール発生を抑制でき、さらに、リブを取り除き、裏面セパ紙にハーフカット加工する仕様ではプリンタ、バースタでの問題は解消されるが、セパ紙が捲り難く、伝票を貼る作業の負荷が大きく、時間もかかるので、運用作業性に優れる効果を奏する。請求項2の本発明によれば、請求項1の効果に加えて、プリンタやバースタ作業の際にも、リブが脱落し難く、作業に負荷がよりかからない効果を奏する。請求項3の本発明によれば、請求項1~2の効果に加えて、外観がやや低下するが、同程度の機能を有するよいう効果を奏する。請求項4の本発明によれば、請求項1~3の効果に加えて、プリンタやバースタ作業の際にも、リブが脱落し難く、作業に負荷がよりかからない効果を奏する。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。熨斗付き配送伝票本発明の熨斗付き配送伝票10は、図1Aに示すように、リブ7に複数の単位熨斗付き配送伝票9が連設され、少なくとも配達票4、貼付票3及び熨斗5を備えている。単位熨斗付き配送伝票前記単位熨斗付き配送伝票9は、図2Bに示すように、少なくとも配達票4、貼付票3及び熨斗5を備えた1枚目の印字基材11と、タック基材21、粘着剤層33及び剥離紙25から構成される2枚目のタック紙20とが接着剤層31を介して、さらに、前記印字基材11は、複数の前記単位熨斗付き配送伝票9の全てに共通して用いられ、プリンタに対する印字適性を有し、前記配達票4に相当する1枚目の前記印字基材11の裏面側に剥離層13が形成されている。マイクロミシンA前記単位熨斗付き配送伝票9の間は1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層が、図2Aに示すように、マイクロミシンAにより分離可能に連接されている。全カット前記マイクロミシンAのリブ7への延設部分は1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層が全カットにより分離されている。マイクロミシンB前記熨斗5と配達票4及び貼付票3との間は、1枚目の前記印字基材11から前記タック紙20までの全層がマイクロミシンBにより分離可能に連接し、該マイクロミシンBはリブ7まで延設されている。ハーフカットA前記リブ7と前記貼付票3及び前記熨斗5との間は、前記印字基材11、接着剤層31、タック基材21及び粘着剤層33が、図2Bに示すように、ハーフカットAにより、前記単位熨斗付き配送伝票9が剥離可能に連接し、ハーフカットB前記配達票4と前記貼付票3とは、1枚目の前記印字基材11のみがハーフカットBにより、配達票4のみが剥離可能に連接している。ハーフカットC前記熨斗5に相当する位置の間に、2枚目の前記タック紙20の前記剥離紙25のみが剥離可能に、図1Cに示すように、ハーフカットCにより切断されている。分離前記熨斗5を剥がした際に、該熨斗5が前記剥離紙25から剥がれ、前記マイクロミシンBから、前記印字基材11、接着剤層31、タック基材21及び粘着剤層33が分離して、任意の物に貼付可能となり、前記配達票4を構成する前記印字基材11が剥離層13から分離可能である。作用効果このようにすることで、印字の際には熨斗付き配送伝票10のリブ7と反対側からプリンタに給紙することで、次のような効果を奏することができる。1本発明によれば、プリンタでの印字の際にもリブが脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、単票配送伝票にミシン目から分離するバースタの際にも、リブが脱落し難く、プリンタ及びバースタ作業に負荷がかからない。2本発明によれば、できるだけ小さいサイズの単票配送伝票にも、そのスペース内へ印字領域を無駄なく配置し印字内容を最大限印字することができる。3また、カスアゲすることでリブの脱落を防げるが、カスアゲ工程が1工程増えるため、製造が複雑で納期もかかるが、本発明によれば、工程が増えないので、低コストで、運用時には伝票から必要な部分を剥がす際の手間がかからない。4さらに、リブを取り除き、裏面セパ紙にハーフカット加工する仕様ではプリンタ、バースタでの問題は解消されるが、セパ紙が捲り難く、伝票を貼る作業の負荷が大きくなり、時間もかかるが、本発明によれば、伝票から熨斗を剥がした際の熨斗のカール発生を抑制でき、運用作業性にも優れる。印字基材印字基材11としては、充分な強度とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。印字基材11の厚さとしては、印字適性及び取扱性から、20~200μm程度、好ましくは50~150μmである。また、印字基材11へ絵柄や説明文などの印刷を予め施しておいてもよい。タック基材タック基材5については、印字基材11と同様の紙やフィルムが使用できる。また、タック基材21へ絵柄や説明文などの印刷を予め施しておいてもよい。目止め層タック基材21と接着剤層31との間に、接着剤層31が前記両者へ浸透を防止し、両者の接着力を高めるために、目止め層23を設けてもよい。目止め層23としては、所謂バインダと呼ばれる、従来公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用し、必要に応じて添加剤を加えて、公知のコーティング法又は印刷法で塗布又は印刷すればよい。接着剤層接着剤層31は、タック基材21と印字基材11を一体化するためのものであり、例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニール系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み0.1~50μm程度、好ましくは2~15μmに塗布し、貼り合わせ前又は後に、必要に応じて乾燥させる。タック基材21と印字基材11とを接着剤又は樹脂が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせることが好ましいが、特に限定されるものではない。剥離層剥離層13としては、単位熨斗付き配送伝票9が剥離紙25から、また配達票4がタック基材21から、それぞれ容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系共重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでもよい。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いてもよい。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていてもよい。剥離層13を形成するための樹脂の塗布量塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は0.1~10μm程度、好ましくは0.5~10μmである。粘着剤層粘着剤層33は、荷物に単位熨斗付き配送伝票9を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でもよい。粘着剤層33を形成するための粘着剤の塗布量塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は0.1~50g/m2で程度、好ましくは3~30g/m2であり、塗布厚は0.1~50μm程度、好ましくは3~30μmである。剥離紙剥離紙25セパレート紙、セパ紙とも呼ばれるとしては、上質紙コート紙含浸紙プラスチックフィルムなどの基材の片面に離型層を有している。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などがある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。製造方法本発明の熨斗付き配送伝票10の製造方法を説明する。図2Aにおいて、プリンタでの熨斗付き配送伝票10の搬送方向はX-X方向のX方向に搬送されるが、熨斗付き配送伝票10の製造にあたっては、図1の2面付けで、図3AのY1-Y1方向のY方向に搬送しながら製造する。しかしながら、2面付け、Y方向の搬送する製造方法に限定されるものではない。第一工程まず、少なくとも配達票4、貼付票3及び熨斗5とが連設した印字基材11へ、貼付票には受取人住所氏名などの配送情報、貼付票には配送情報や受領印部など、熨斗5には熨斗マークやロゴなどの所望の印刷を行い、所望部分へ前記目止め層23を設ける。さらに、丁合のために少なくとも片側にマージナルパンチ部を設けてもよい。さらにまた、印刷及びマージナルパンチに加えて、図1ABに示すハーフカットA、ハーフカットB、全カット、マイクロミシンA、2本のマイクロミシンBを設けてもよく、これらは後工程で設けてもよい。印刷、マージナルパンチ、ハーフカット、マイクロミシン及び全カットは公知の方法でよい。なお、説明は2面付けの場合ですので、ハーフカットA、ハーフカットB、全カット、マイクロミシンA、マイクロミシンBなどの本数は面付け数によって増減させればよい。以下同様である。第二工程次に、タック基材21、粘着剤層33及び剥離紙25からなるラベル用紙20を用意し、そのタック基材21の面に、必要に応じて使用方法などの所望の印刷を公知の方法で行う。さらに、丁合のために少なくとも片側にマージナルパンチ部を設けてもよい。さらにまた、印刷及びマージナルパンチに加えて、図1Cに示すハーフカットA、全カット、マイクロミシンA、2本のマイクロミシンB、ハーフカットCを設けてもよく、これらは後工程で設けてもよい。印刷、マージナルパンチ、ハーフカット、マイクロミシン及び全カットは公知の方法でよい。第三工程上記で得られた、印刷済み印字基材11の非印刷面と、ラベル用紙20のタック基材21面とを、それぞれのマージナルパンチ部などで印刷の位置が合うように丁合しながら、接着剤層31を介して積層する。積層はウェット、セミウェットラミネート方式、熱圧着方式又は感圧方式によって貼り合わせればよい。熱圧着方式又は感圧方式の場合には予め、印字基材11の非印刷面、及び/又はラベル用紙20のタック基材21面に接着剤層層31を形成しておいてもよい。該積層体は、印字基材11配達票4と貼付票3及び熨斗5とが連設/剥離層13/接着剤層31/ラベル用紙20タック基材21/粘着剤層33/剥離紙25から構成され、図1~3に示すように、ハーフカットA、ハーフカットB及びハーフカットCが指定の層に、全カットが全層に、マイクロミシンA及びマイクロミシンBが全層に、施されている。第四工程次いで、シートカット加工して枚葉状に仕上げ、搬送方向の両側にマージナルパンチ部分があればこれもスリットして仕上げればよい。なお、配達票4及び貼付票3及び熨斗5の寸法や、印字基材11及びラベル用紙20の寸法の都合で、余白が生じる場合には、シートカット加工時に裁断して、所望の寸法にすればよい。所望の寸法はA4が好ましいが、これに限定されるものではなく、用途に応じて決めればよい。ミシンとハーフカットの位置ズレ上記製造方法では、ミシン、ハーフカット及び全カットが、積層する際に印字基材11とラベル用紙20の用紙の伸縮、機械精度や丁合の都合により、位置ズレが生じることがあります。これ位置ズレは±2.0mm、好ましくは±1.5mm以下であれば実運用上での支障はありません。しかしながら、全カット、マイクロミシンA及びマイクロミシンBの加工は、積層後に行う方が、位置ズレがなくなる点で好ましい。リブ幅本発明の熨斗付き配送伝票10のリブ7の幅は特に限定されるものではないが、好ましくは4mm以上である。この範囲未満リブ4mm未満では、剥離紙との接着面が狭すぎるため、脱落し易い。マイクロミシンまた、熨斗付き配送伝票10のマイクロミシンA及び/又はマイクロミシンBが、普通ミシンA及び/又は普通ミシンBであってもよい。熨斗5は感謝や敬意を表すものであり、熨斗5のエッジは美麗に仕上げることが求められ、マイクロミシンで加工することが好ましい。また、マイクロミシンで加工した熨斗付き配送伝票10は、図3ABCのY-Y断面図で示したように、プリンタの走行方向に伝票の表面における平坦性が高いので、1枚目の印字基材11への印字におけるカスレや、シワなどが生じることなく、印字品質に優れる点でも好ましい。また、伝票の印字基材11の表面の平坦性を高めるため、ミシン目の位置ズレが生じさせないために、印字基材11とラベル用紙20とを積層後に、マイクロミシンA及びマイクロミシンBを加工することが好ましい。普通ミシンしかしながら、普通ミシンでも製品の運用上は問題ないので、普通ミシンでの加工でもよい。なお、本明細書において、マイクロミシンとはミシン目の切断部:非切断部=350μm:230μmなどの数十μm~数百μm単位のものを言い、普通ミシンとはミシン目の切断部:非切断部=3mm:1mmや、切断部:非切断部=2.8:0.7mmなどのmm単位のものを言う。アンカット本発明の熨斗付き配送伝票10は、前記全カット、ハーフカットA及び/又はハーフカットBの一部にアンカットを設けてもよい。なお、アンカットとは、重剥離仕様のタック紙は、ラベルを剥離紙から剥がすときに大きくカールしてしまうため、丸まって裏面の粘着剤が印字基材11に粘接着してしまったり、配送物である被着体に貼るときに曲がってしまったり、さらには、カールしたラベルを被着体に貼り込むときにカールを伸ばすことになり、その影響で剥離可能な部分が使用前に剥がれてしまうことがある。そこで、区画線に点止めといわれる幅1mm以下のアンカット部を数箇所設けておくことが好ましい。運用方法本発明の熨斗付き配送伝票10は次のように運用することができます。aプリンタ工程:例えば、図1に示すような、A4カット紙2面付けの熨斗付き配送伝票10をリブ7とは反対側の片から給紙し2面を一緒に印字する。該プリンタの印字に際してもリブ7が脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、かつ、プリンタ作業に負荷がかからない。bシートバースタ工程:シートバースタ工程は、印字済みのA4カット紙2面付けの熨斗付き配送伝票10を2面の単位熨斗付き配送伝票9を単票の配送伝票に、マイクロミシンAから分離する工程である。該バースタ工程でも、リブ7が脱落し難く、バースタ作業に負荷がかからない。なお、リブ7の脱落を防止する方法として、カスアゲする方法がある。該カスアゲ法は、印字基材11配達票4と貼付票3及び熨斗5とが連設/剥離層13/接着剤層31/ラベル用紙20タック基材21/粘着剤層33/剥離紙25から構成されている積層体の、配達票4、貼付票3及び熨斗5の周囲を剥離紙25から、印字基材11/剥離層13/接着剤層31/粘着剤層33の部分を除去する方法である。該方法はリブ7の脱落は防止されるが、製造工程が1工程増えるため、納期がかかり、高コストとなる。c梱包工程:配送業者は、配送物自身へ熨斗を貼付する内熨斗の場合には、まず、熨斗5を剥離紙25から、ハーフカットA、マイクロミシンA及びマイクロミシンBを切断しながら、分離して、配送物自身へ貼付し、梱包すればよい。配送物を梱包した外へ熨斗を貼付する外熨斗の場合には、梱包後に貼付すればよい。d次に、配達票4及び貼付票3及から構成される配送伝票部を剥離紙25から、ハーフカットA、マイクロミシンA及びマイクロミシンBを切断しながら、分離して、梱包した配送物へ貼付すればよい。eそして、配達した受領印をもらった配達票4のみは剥離層13から容易に剥離し分離できるので、控とすればよい。運用作業性以上のように、プリンタ工程、バースタ工程、及び伝票の貼付作業の負荷は意外に大きく時間もかかるが、本発明の熨斗付き配送伝票10によれば、プリンタ工程でもリブ7が脱落し難く、印字のカスレやシワなどの発生が少なく、印字品質に優れ、かつ、バースタ工程でも、リブ7が脱落し難く、バースタ作業に負荷がかからない。さらに、配送業者による配送物への伝票の貼付作業の負荷も少なく、運用作業性に優れているまた、熨斗付き配送伝票10の必要な部分だけ印字し、単位熨斗付き配送伝票9に切り取った後、再度印字することも可能である。