レーザガスを満したレーザ放電管と、前記レーザガスに放電エネルギを供給する高電圧電源装置と、レーザ放電管内のレーザガスを排出するレーザガス排気装置と、レーザ放電管内に新しいレーザガスを供給するレーザガス供給装置とを備えたガスレーザ発振装置であって、ガスレーザ発振器のレーザガス供給排出量を検出するレーザガス供給排出量検出器と、放電入力を検出する放電入力検出器と、レーザ出力を検出するレーザ出力検出器と、レーザガス供給排出量を検出するレーザガス供給排出量検出器と、前記検出された放電入力とレーザ出力を入力して前記ガスレーザ発振器の入出力特性を演算し、あらかじめ設定した基準特性と比較する比較装置と、前記比較装置の出力に応じて前記レーザガス供給装置および前記レーザガス排気装置を制御する制御装置とを備えたガスレーザ発振装置。前記制御装置が、算出された入出力特性が劣化ガス割合の限界基準特性を超えたときは、レーザガス供給装置と排気装置との連動運転により、レーザガス供給排出量を増大させ、正常基準特性に回復した時点で、供給排出量の増大を停止し、再び供給排出量を一定に制御する請求項1記載のガスレーザ発振装置。請求項1または2のいずれかに記載のガスレーザ発振装置を具備したことを特徴とするレーザ加工機。従来のレーザ発振装置においては、レーザガス供給排出量が常に一定に設定されているため、レーザ発振装置内を構成する部品の劣化によって入出力特性が一定の水準まで低下した時点で、レーザ発振装置のメンテナンスを実施しなければならない。一般的にガスレーザ発振装置は運転時間5万時間以上使用されるが、例えば、全反射鏡や部分透過型反射鏡は4千時間程度で新品への交換がなされる。すなわち、長期使用時における発振装置の部品劣化による出力低下抑制が大きな課題となっていた。本発明はレーザ発振装置の状態によって、レーザガスの供給排出量を最適化し、レーザ発振装置のメンテナンス期間を長期間とする、合理的なガスレーザ発振装置を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明のガスレーザ発振器は、レーザガスを満したレーザ放電管と、前記レーザガスに放電エネルギを供給する高電圧電源装置と、レーザ放電管内のレーザガスを排出するレーザガス排気装置と、レーザ放電管内に新しいレーザガスを供給するレーザガス供給装置とを備えたガスレーザ発振装置であって、ガスレーザ発振器のレーザガス供給排出量を検出するレーザガス供給排出量検出器と、放電入力を検出する放電入力検出器と、レーザ出力を検出するレーザ出力検出器と、前記検出された放電入力とレーザ出力を入力して前記ガスレーザ発振器の入出力特性を演算し、あらかじめ設定した基準特性と比較する比較装置と、前記比較装置の出力に応じて前記レーザガス供給装置および前記レーザガス排気装置を制御する制御装置を備えている。この構成により、発振器構成部品劣化によるレーザ出力の低下を抑制するものである。以上のよう構成することで、本発明のガスレーザ発振器は、レーザ発振装置運転中のレーザガス供給排出量を最適化することにより、レーザガスの利用率を向上させ、且つ、発振器構成部品劣化によるレーザ出力低下を抑制し、メンテナンス期間を長期間とすることができる。本発明の一実施例を図1に示す。図1において、レーザ発振部101は圧力センサ104で検出される発振部内のレーザガスの圧力を、予め設定された運転圧力になるように、制御装置110からの指令でレーザガス供給弁109、レーザガス排気弁105が開閉され、レーザガスの供給排出量を一定に保たれている。この状態で高電圧電源装置111からレーザ発振部101に放電入力が与えられると、レーザ発振が生じ、レーザ発振部101内に充填されたレーザガスは徐々に劣化する。このとき、劣化したレーザガスの一部はレーザガス排気装置103を介して排気されるが、一部は発振器内を循環する。そのため、レーザ発振装置運転中は常にある割合で、劣化したレーザガスの一部が循環している状態になっている。循環する劣化ガスの割合は次のようにして判定される。すなわち放電入力検出器106で検出された放電電流とレーザ出力検出器107で検出されたレーザ出力は比較装置108に入力され、ここで入出力特性が演算され、あらかじめ設定された基準特性すなわち最適なレーザガス供給量における入出力特性F1および循環する劣化ガス割合の限界の入出力特性F2と比較される。循環する劣化ガスの割合が限界を超えると、新鮮なレーザガスの供給量を増大させ、発振部内を循環する劣化したレーザガスを徐々に希釈して、劣化ガスの割合を低下させる。この時、発振部内のガス圧力を一定に保つためにレーザガスの供給とバランスさせながら排気を行う。この場合、レーザガス排気装置103による排気量をレーザガス供給装置102からの供給量と一致させるために、圧力センサ104で検出した発振部内圧力が運転圧力となるように制御装置110を介してレーザガス排気弁105の開閉操作を行う。また、レーザガス供給排出量検出器112によってレーザガス排出量は監視されており、レーザ出力が入出力特性F1まで回復した時点での排出量を制御装置110に記憶させるとともに、レーザガスの供給排気量の増大を止め、再び、制御装置に新たに記憶された一定のレーザガス供給排出量で継続運転を行う。このように2つの運転モードを繰返すサイクル運転を行うことにより、レーザ発振装置の状態に応じた最適なガス消費量で運転することが可能で、従来のレーザ発振器に比べて発振器を構成する反射鏡等のメンテナンス期間を長期間とすることができる。次に、図3は本発明の実施の形態におけるガスレーザ加工機の構成図である。本発明のガスレーザ発振装置113より出力されたレーザビーム114を反射ミラー115によりトーチ116内部に具備された集光レンズ117まで誘導し、集光レンズ117により集光されたレーザビーム118を加工ワーク119に照射し、切断、溶接などの用途に用いている。加工ワーク119はテーブル120に搭載されており、動力121や動力122により集光レンズ117を移動させることにより、加工ワーク119を任意の形状に加工している。図3では集光レンズ117を動力121や動力122により移動させているが、テーブル120側に動力121や動力122を接続して移動させても同様の効果を得ることができる。