"顔料Aと、染料Bと、グリセロールメタアクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂Cとを含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。透明樹脂C中に含まれるグリセロールメタアクリレートの由来の割合が、透明樹脂C全体の4~40モルであることを特徴とする、請求項1に記載のカラーフィルタ用着色組成物。染料Bが、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物であることを特徴とする、請求項1または2に記載のカラーフィルタ用着色組成物。顔料Aが、銅フタロシアニン顔料またはジケトピロロピロール顔料または縮合アゾレッド顔料であることを特徴とする、請求項1~3いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。請求項1~4いずれかに記載の着色組成物を形成してなることを特徴とするカラーフィルタ。本発明は、全固形分中の色素分が高くなっても、カラーフィルタにしたときに、塗膜異物が少なく、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れたカラーフィルタ用着色組成物およびそれを利用したカラーフィルタを提供することを目的とする。本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、染料Bに対し、グリセロールメタアクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂Cを使用することで、染料Bの溶解性が高くなる事を見出し、これを顔料Aを使用したカラーフィルタ用着色組成物と混合することで課題が解決することを見出した。すなわち本発明は、顔料Aと、染料Bと、グリセロールメタアクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂Cとを含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。また本発明は、透明樹脂C中に含まれるグリセロールメタアクリレートの由来の割合が、透明樹脂C全体の4~40モルであることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また本発明は、染料Bが、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また本発明は、顔料Aが、銅フタロシアニン顔料またはジケトピロロピロール顔料または縮合アゾレッド顔料であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、上記着色組成物を形成してなることを特徴とするカラーフィルタに関する。本発明は、染料溶解性の高い透明樹脂として、グリセロールメタアクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂を使用しているため、染料の溶解性に優れ、カラーフィルタ用着色組成物の全固形分に対する色素分の割合が高くなっても、カラーフィルタにしたときに、塗膜異物が少なく、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れたカラーフィルタ用着色組成物およびそれを利用したカラーフィルタを提供することを目的とする。以下、本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物の各種構成成分について説明する。なお、以下に挙げるC.Iは、カラーインデックスC.I.を意味する。また、本発明におけるメタアクリレートは、メタクリレートもしくはアクリレートを意味する。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、顔料Aと、染料Bと、グリセロールメタアクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂Cを含有してなるカラーフィルタ用着色組成物である。グリセロールメタアクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂C本発明におけるグリセロールメタアクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂C以下、透明樹脂Cということがあるは、グリセロールメタアクリレートと不飽和カルボン酸エステル類などの共重合可能な不飽和単量体以下、共重合性不飽和単量体ということがあるとを共重合することで得られる透明樹脂を指す。本発明におけるグリセロールメタアクリレートは、グリセロールと、メタクリル酸ないしはアクリル酸とがエステル反応した化合物であり、1~3官能のメタアクリレートである。特に、グリセロールモノメタアクリレートが好ましい。グリセロールメタアクリレートの、透明樹脂Cに占める割合は、原料仕込み比で、モノマー全体の0.1~50モルが好ましく、3~45モルがより好ましく、4~40モルがさらに好ましい。共重合性不飽和単量体としては、例えばメタアクリル酸、クロトン酸、α-クロルアクリル酸、けい皮酸の如き不飽和モノカルボン酸;マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸の如き不飽和ジカルボン酸又はその無水物;こはく酸モノ2-メタアクリロイロキシエチル、フタル酸モノ2-メタアクリロイロキシエチルの如き2価以上の多価カルボン酸のモノメタアクリロイロキシアルキルエステル;ω-カルボキシポリカプロラクトンモノメタアクリレートの如き両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノメタアクリレート、N-フェニルマレイミド、N-o-ヒドロキシフェニルマレイミド、N-m-ヒドロキシフェニルマレイミド、N-p-ヒドロキシフェニルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチレート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドカプロエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオネート、N-アクリジニルマレイミドの如きN-置換マレイミド;スチレン、α-メチルスチレン、o-ビニルトルエン、m-ビニルトルエン、p-ビニルトルエン、p-クロルスチレン、o-メトキシスチレン、m-メトキシスチレン、p-メトキシスチレン、o-ビニルフェノール、m-ビニルフェノール、p-ビニルフェノール、p-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、o-ビニルベンジルメチルエーテル、m-ビニルベンジルメチルエーテル、p-ビニルベンジルメチルエーテル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテルの如き芳香族ビニル化合物;インデン、1-メチルインデンの如きインデン類;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、i-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-フェノキシエチルメタアクリレート、メトキシジエチレングルコールメタアクリレート、メトキシトリエチレングルコールメタアクリレート、メトキシプロピレングルコールメタアクリレート、メトキシジプロピレングルコールメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシフェニルメタアクリレート、パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性メタアクリレートの如き不飽和カルボン酸エステル;グリシジルメタアクリレートの如き不飽和カルボン酸グリシジルエステル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニルの如きカルボン酸ビニルエステル;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテルの如き他の不飽和エーテル;メタアクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデンの如きシアン化ビニル化合物;メタアクリルアミド、α-クロロアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミドの如き不飽和アミド;1,3-ブタジエン、イソプレン、クロロプレンの如き脂肪族共役ジエン;ポリスチレン、ポリメチルメタアクリレート、ポリ-n-ブチルメタアクリレート、ポリシロキサンの如き重合体分子鎖の末端にモノメタアクリロイル基を有するマクロモノマー等を挙げることができる。これらの共重合性不飽和単量体は、単独で又は2種以上を混合して使用することができる。本発明において、共重合性不飽和単量体としては、特にグリセロールメタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、i-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-フェノキシエチルメタアクリレート、メトキシジエチレングルコールメタアクリレート、メトキシトリエチレングルコールメタアクリレート、メトキシプロピレングルコールメタアクリレート、メトキシジプロピレングルコールメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシフェニルメタアクリレート、パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性メタアクリレート、メタアクリル酸等が好ましい。本発明において、透明樹脂Cとしては、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/多価カルボン酸のモノメタアクリロイロキシアルキルエステル/N-置換マレイミド/芳香族ビニル化合物/C18アルキルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/不飽和カルボン酸エステル/両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノメタアクリレート/N-置換マレイミド/芳香族ビニル化合物/C18アルキルメタアクリレート共重合体が好ましい。本発明における透明樹脂Cの好ましい具体例としては、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-m-ヒドロキシフェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-p-ヒドロキシフェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/α-メチルスチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/n-ブチルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/2-エチルヘキシルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/p-ヒドロキシ-α-メチルスチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/n-ブチルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性メタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/2-エチルヘキシルメタアクリレート/2-ヒドロキシエチルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/2-ヒドロキシエチルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-p-ヒドロキシフェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/フェニルメタアクリレート/2-ヒドロキシエチルメタアクリレート/ポリスチレンマクロモノマー共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/N-フェニルマレイミド/スチレン/フェニルメタアクリレート/2-ヒドロキシエチルメタアクリレート/ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/こはく酸モノ2-メタアクリロイロキシエチル/N-フェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/こはく酸モノ2-メタアクリロイロキシエチル/N-フェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート/2-ヒドロキシエチルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/こはく酸モノ2-メタアクリロイロキシエチル/N-フェニルマレイミド/スチレン/ブチルメタアクリレート/2-エチルヘキシルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/こはく酸モノ2-メタアクリロイロキシエチル/N-p-ヒドロキシフェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/こはく酸モノ2-メタアクリロイロキシエチル/N-フェニルマレイミド/スチレン/アリルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/こはく酸モノ2-メタアクリロイロキシエチル/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレン/アリルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/こはく酸モノ2-メタアクリロイロキシエチル/N-シクロヘキシルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/ω-カルボキシポリカプロラクトンモノメタアクリレート/N-m-ヒドロキシフェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/ω-カルボキシポリカプロラクトンモノメタアクリレート/N-p-ヒドロキシフェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/ω-カルボキシポリカプロラクトンモノメタアクリレート/N-フェニルマレイミド/スチレン/ブチルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/ベンジルメタアクリレート/ジシクロペンタニルメタアクリレート/グリシジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/ベンジルメタアクリレート/ジシクロペンタニルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/ω-カルボキシポリカプロラクトンモノメタアクリレート/N-フェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体、グリセロールメタアクリレート/メタアクリル酸/ω-カルボキシポリカプロラクトンモノメタアクリレート/N-p-ヒドロキシフェニルマレイミド/スチレン/ベンジルメタアクリレート共重合体等を挙げることができる。本発明における透明樹脂Cの重量平均分子量以下、Mwということがあるは、好ましくは1,000~45,000、より好ましくは5,000~40,000である。本発明において、透明樹脂Cの重量平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPGで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。本発明において、透明樹脂Cは、単独で又は2種以上を混合して使用することができ、また、他の透明樹脂も同様である。本発明において、透明樹脂Cの含有量固形分換算は、顔料Aおよび染料Bを合わせた色素分100重量部に対して、通常、10~1,000重量部、より好ましくは15~500重量部、さらに好ましくは20~250重量部である。この場合、透明樹脂Cの含有量が1,000質量部を超えると、相対的にカラーフィルタ用着色組成物中の全固形分に対する色素分が低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となるおそれがある。透明樹脂をカラーフィルタ用着色組成物として使用する場合には、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターンを形成するのが困難である。また、300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる。染料B本発明における染料Bとして、カラーフィルタ用に用いることのできる染料が使用できるが、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物を用いることが好ましい。次に、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物以下、造塩化合物ということがあるについて説明する。キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物に用いるキサンテン系酸性染料は、赤色、紫色を呈するものであり、染料の形態を有するものである。赤色、紫色を呈するとは、C.I.AcidRed、C.I.AcidViolet等の酸性染料、C.I.DirectRed、C.I.DirectViolet等の直接染料に属するものである。ここで直接染料は、スルホン酸基を有することから本発明においては酸性染料と同義とみなす。さらに造塩化合物は、これらのキサンテン系酸性染料直接染料も含むとカウンタイオンとして働くカチオン成分である四級アンモニウム塩化合物とで造塩、変性した造塩化合物に属するものである。キサンテン系酸性染料キサンテン系染料の酸性染料について説明する。キサンテン系染料の酸性染料としては、C.I.AcidRed51エリスロシン食用赤色3号、C.I.AcidRed52アシッドローダミン、C.I.AcidRed87エオシンG食用赤色103号、C.I.AcidRed92アシッドフロキシンPB食用赤色104号、C.I.AcidRed289、C.I.AcidRed388、ローズベンガルB食用赤色5号、アシッドローダミンG、C.I.AcidViolet9、C.I.AcidViolet30を用いることが好ましい。中でもC.I.AcidRed52、C.I.AcidRed87、C.I.AcidRed92、C.I.AcidRed289、C.I.AcidRed388を用いることが好ましい。本発明に用いるキサンテン系酸性染料は、透過スペクトルにおいて650nmの領域で透過率が90以上であり、600nmの領域で透過率が75以上、550nmの透過率が5以下、400nmの領域で透過率が70以上であるものが好ましい。より好ましくは、650nmの領域で透過率が95以上であり、600nmの領域で透過率が80以上、550nmの領域での透過率が10以下、400nmの領域での透過率が75以上である。また、キサンテン系染料としては、発色性の優れる点でローダミン系酸性染料を用いることが好ましい。四級アンモニウム塩化合物続いて、キサンテン系酸性染料のカチオン成分としての四級アンモニウム塩について説明する。造塩化合物のカチオン成分である四級アンモニウム塩化合物の好ましい形態は、無色、または白色を呈するものである。ここで無色、または白色とはいわゆる透明な状態を意味し、可視光領域の400~700nmの全波長領域において、透過率が95以上、好ましくは98以上となっている状態と定義されるものである。すなわち染料成分の発色を阻害しない、色変化を起こさないものである必要がある。四級アンモニウム塩化合物のカウンタ成分であるカチオン部分の分子量は190~900の範囲であることが好ましい。ここでカチオン部分とは、下記一般式1中のNR1R2R3R4の部分に相当する。分子量が190より小さいと耐光性、耐熱性が低下してしまい、さらに溶剤への溶解性が低下してしまう。また分子量が900よりも大きくなると分子中の発色成分の割合が低下してしまい、発色性が低下し、明度も低下してしまう。より好ましくはカチオン部分の分子量が350~800の範囲である。ここで分子量は構造式を基に計算を行ったものであり、Cの原子量を12、Hの原子量を1、Nの原子量を14とした。また、四級アンモニウム塩化合物として以下一般式1で表されるものが用いられる。一般式1一般式1中、R1~R4は、それぞれ独立に、炭素数1~20のアルキル基またはベンジル基を示し、R1、R2、R3、R4の少なくとも2つ以上が炭素数5~20である。Yは無機または有機のアニオンを表す。R1~R4の少なくとも2つ以上の炭素数を5~20とすることで、溶剤に対する溶解性が良好なものとなる。炭素数が5より小さいアルキル基が3つ以上になると溶剤に対する溶解性が悪くなり、塗膜異物が発生しやすくなってしまう。また炭素数が20を超えてしまうアルキル基が存在すると造塩化合物の発色性が損なわれてしまう。具体的には、テトラメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が74、テトラエチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が122、モノステアリルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が312、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が550、トリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が788、セチルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が284、トリオクチルメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が368、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が270、モノラウリルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が228、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が382、トリラウリルメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が536、トリアミルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が318、トリヘキシルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が360、トリオクチルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が444、トリラウリルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が612、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が388、及びベンジルジメチルオクチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が248、ジアルキルアルキルの炭素数が14~18ジメチルアンモニウムクロライド硬化牛脂カチオン部分の分子量が438~550等を用いることが好ましい。アニオンを構成するYの成分は、無機または有機のアニオンであれば良いが、ハロゲンであることが好ましく、通常は塩素である。具体的な四級アンモニウム塩化合物の製品としては、花王社製のコータミン24P、コータミン86Pコンク、コータミン60W、コータミン86W、コータミンD86P、サニゾールC、サニゾールB-50等、ライオン社製のアーカード210-80E、2C-75、2HT-75、2HTフレーク、2O-75I、2HP-75、2HPフレーク等が挙げられ、中でもコータミンD86Pジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アーカード2HT-75ジアルキルアルキルの炭素数が14~18ジメチルアンモニウムクロライドが好ましいものである。造塩化処理キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物との造塩化合物は、従来知られている方法により合成することができる。特開平11-72969号公報などに具体的な手法が開示されている。一例を挙げると、キサンテン系酸性染料を水に溶解した後、四級アンモニウム塩化合物を添加、攪拌しながら造塩化処理を行えばよい。ここでキサンテン系酸性染料中のスルホン酸基SO3H、SO3Naの部分と四級アンモニウム塩化合物のアンモニウム基NH4の部分が結合した造塩化合物が得られる。また、水の代わりに、メタノール、エタノールも造塩化時に使用可能な溶媒である。顔料と造塩化合物との使用割合は、顔料100重量部に対し造塩化合物が1~80重量部が好ましい。より好ましくは5~60重量部である。造塩化合物の添加量が1重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また80重量部を超えると色相が変化してしまうため好ましくない。顔料A本発明における顔料Aとして、カラーフィルタ用に用いることのできる顔料が使用できるが、銅フタロシアニン顔料またはジケトピロロピロール顔料または縮合アゾレッド顔料が好ましい。銅フタロシアニン顔料としては、C.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:5、15:6、16、17などが挙げられる。ジケトピロロピロール顔料としては、C.I.PigmentRed254、255、264などが挙げられる。縮合アゾレッド顔料としては、C.I.PigmentRed144、166、214、242などが挙げられる。本発明のカラーフィルタ用着色組成物の中で、青色着色組成物に用いる着色剤は、これまでに述べた造塩化合物および銅フタロシアニン顔料に加えて、バイオレット顔料を併用しても良い。併用するバイオレット顔料としては、例えばC.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等を用いることができる。中でもC.I.PigmentViolet23が好ましい。本発明のカラーフィルタ用着色組成物の中で、赤色着色組成物に用いる着色剤は、これまでに述べた造塩化合物およびジケトピロロピロール顔料および縮合アゾレッド顔料に加えて、黄色顔料、オレンジ顔料を併用しても良い。併用する黄色顔料としては、例えばC.I.PigmetYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194及び199等を用いることができる。中でも、C.I.PigmetYellow138、139、150及び185が好ましい。また、併用するオレンジ顔料としては、例えばC.I.PigmentOrange36、43、51、55、59、61、71及び73等を用いることができる。造塩化合物および顔料からなるカラーフィルタ用着色組成物に加えて、上記バイオレット顔料、黄色顔料、オレンジ顔料を補色として併用することによって、色相を調整することができる。分散剤本発明の着色組成物には、必要に応じ分散剤を添加することができる。分散剤としては、例えば、Disperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2090、2091、2164、若しくは2163、又は、Anti-Terra-U、203、若しくは204、又は、BYK-P104、P104S、若しくは220S、又は、Lactimon、若しくはLactimon-WS、又は、Bykumen等のビックケミー社製樹脂型顔料分散剤;SOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090、又は53095等の日本ルーブリゾール社製樹脂型顔料分散剤;EFKA-4300、4320、4330等のチバジャパン社製樹脂型顔料分散剤;KP341等の信越化学工業株式会社製オルガノシロキサンポリマー;ポリフローNo.75、90、95等の共栄油脂化学工業株式会社製メタアクリル酸系共重合体;アジスパーPB-821、PB-822等の味の素ファインテクノ株式会社製分散剤;イソーネットS-20等の三洋化成株式会社製分散剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記分散剤は、1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。溶剤本発明の着色組成物には、顔料を充分に透明樹脂Cに分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために、溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えば123-トリクロロプロパン、13-ブタンジオール、13ブチレングリコール、13ブチレングリコールジアセテート、14-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-13-プロパンジオール、355トリメチル2シクロヘキセン1オン、335-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-13-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、p-ジエチルベンゼン、sec-ブチルベンゼン、tert-ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、シクロヘキサノン、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。中でも、本発明の顔料分散体の分散安定性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類、シクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。上記溶剤は、1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。光重合開始剤本発明の着色組成物には、必要に応じ光重合開始剤を添加することができる。光重合開始剤としては、例えば、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、2-クロルチオキサンソン、2-メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、2,4-ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記光重合開始剤は、1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。増感剤本発明の着色組成物には、必要に応じ上記光重合開始剤とともに増感剤を用いることができる。増感剤としては、上記重合開始剤の増感剤として従来から知られている任意のものを用いることができる。具体的には、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記増感剤は1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。熱重合開始剤本発明の着色組成物には、必要に応じ熱重合開始剤を用いることができる。熱重合開始剤としては、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブチルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジペルオキシドベンゾエートヘキシン-3、1,4-ビスtert-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、ラウロイルペルオキシド、tert-ブチルペルアセテート、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルペルオキシヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルペルオキシヘキサン、tert-ブチルペルベンゾエート、tert-ブチルペルフェニルアセテート、tert-ブチルペルイソブチレート、tert-ブチルペル-sec-オクトエート、tert-ブチルペルピバレート、クミルペルピバレートおよびtert-ブチルペルジエチルアセテート、その他アゾ化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチレートが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記熱重合開始剤は1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。光硬化性樹脂本発明の着色組成物には、必要に応じ光硬化性樹脂を用いることができる。光硬化性樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基及びアミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基及びエポキシ基等の反応性置換基を有するメタアクリル化合物又はケイヒ酸を反応させて、メタアクリロイル基及びスチリル基等の光架橋性基を先の線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。また、感光性樹脂としては、例えば、スチレン-無水マレイン酸共重合物及びα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリル化合物によってハーフエステル化したものも挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記光硬化性樹脂は1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。熱可塑性樹脂本発明の着色組成物には、必要に応じ熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン及びポリイミド樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記熱可塑性樹脂は1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。熱硬化性樹脂本発明の着色組成物には、必要に応じ熱硬化性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂及びフェノール樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記熱硬化性樹脂は1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。硬化剤、硬化促進剤本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを用いることができる。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記硬化剤、硬化促進剤は1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。界面活性剤本発明の着色組成物には、必要に応じ界面活性剤を用いることができる。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記界面活性剤は1種類単独で、もしくは2種類以上を混合して用いることができる。レベリング剤本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加することができる。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333等が挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等の;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。その他の成分本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、カラーフィルタを作成する際に透明基板との密着性を高めるため、シランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、又はジエチルヒドロキシアミン等の4級アンモニウムクロライド類;乳酸、又はシュウ酸等の有機酸類;前記有機酸のメチルエステル類;t-ブチルピロカテコール等のカテコール類;トリフェニルホスフィン、テトラエチルホスフィン、又はテトラフェニルフォスフィン等の有機ホスフィン類;あるいは、亜リン酸塩類等が挙げられる。シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、又はビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類;γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類;β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、又はγ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類;N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、又はN-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類;あるいは、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、又はγ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。カラーフィルタ次に、本発明の着色組成物を用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。本発明のカラーフィルタは、基板上にフィルタセグメントを具備するものであり、例えば、ブラックマトリックスと、赤色、緑色、及び青色のフィルタセグメントとを備えることができる。前記フィルタセグメントは、スピンコート方式あるいはダイコート方式によって本発明の着色組成物を塗布することにより、基板上に形成される。カラーフィルタの基板としては、可視光に対して透過率の高いソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、又は無アルカリアルミノ硼珪酸ガラス等のガラス板、あるいは、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、又はポリエチレンテレフタレート等の樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、又は酸化錫等からなる透明電極が形成されていてもよい。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、又は水酸化ナトリウム等の水溶液、あるいは、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることができる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ浸漬現像法、又はパドル液盛り現像法等を適用することができる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色組成物材を塗布乾燥後、水溶性、又はアルカリ可溶性樹脂、例えば、ポリビニルアルコール、又は水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。TFT基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。カラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。かかる液晶表示パネルは、ツイステッドネマティックTN、スーパーツイステッドネマティックSTN、インプレーンスイッチングIPS、ヴァーティカリーアライメントVA、オプティカリーコンベンセンドベンドOCB等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特にことわりがない限り、部とは重量部を意味する。まず、実施例及び比較例に用いた透明樹脂A~Jの製造方法について説明する。透明樹脂Aの製造方法セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、表1に示したモノマー29.6部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、更に3時間反応を継続し、重量平均分子量Mw25,400の透明樹脂Aの溶液を得た。なお、表中の透明樹脂組成のうち、BzMAはベンジルメタクリレートを、MAAはメタクリル酸を、DCPMAはジシクロペンタニルメタクリレートを、GMAはグリシジルメタクリレートを、GLMはグリセロールメタクリレートを、2-HEMAは2-ヒドロキシエチルメタクリレートを表している。透明樹脂B~Jの製造方法透明樹脂Aの製造方法のうち、モノマーを表1に示す組成に変更する以外は同様にして反応させることで、透明樹脂B~Jを得た。続いて、実施例および比較例に用いたAcid.Red.52造塩体の合成について説明する。Acid.Red.52造塩体の合成20Lステンレス容器に温度計を取り付けた反応容器に、国産化学社製精製水94.24部を仕込み、45°Cに昇温し、アーカード2HT-753.09部を仕込み、30分攪拌した。この溶液に、保土ヶ谷化学社製Acid.Red.522.67部を30分かけて加え、3時間攪拌した。得られた固形分をろ過、水洗、乾燥することで、Acid.Red.52造塩体を得た。実施例1Acid.Red.52造塩体の樹脂溶液DA-1の作製Acid.Red.52造塩体6.6部に対し、シクロヘキサノン65.9部、透明樹脂A5.5部を加え、アズワン社製超音波装置USCLEANERUS-1Rにて60分攪拌した後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート22.0部を加え、上記超音波装置にて10分攪拌した。得られた染料樹脂溶液を1日静置した後、トムシック社製クロマトディスクフィルター1.5μmにてろ過し、Acid.Red.52造塩体の樹脂溶液DA-1を作製した。実施例2から7、および比較例1から3Acid.Red.52造塩体の樹脂溶液DA-2から10の作製Acid.Red.52造塩体の樹脂溶液DA-1に使用する透明樹脂を、表1に示す透明樹脂に変更した以外は実施例1と同様にして、Acid.Red.52造塩体の樹脂溶液DA-2から10を作製した。Acid.Red.52造塩体の溶解性の評価作製したAcid.Red.52造塩体の樹脂溶液DA-1から10を、シクロヘキサノン75部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート25部の混合溶液にて2000倍に希釈し、日立製作所社製分光光度計U-3300にて吸光度測定を行い、吸光度が最も高い548nmの数値を比較評価した。吸光度が高いほど、Acid.Red.52造塩体の溶解性が高くなる。その結果を表1に記載する。実施例1、2および比較例1とを比較すると、透明樹脂中のグリセロールメタクリレート成分を増量することで吸光度が高くなり、AcidRed52造塩体の溶解性が高くなっている。実施例1と3において、透明樹脂の組成を変えず重量平均分子量を低減した透明樹脂において、染料溶解性に大きな変化はない。実施例2、4、5において、透明樹脂の組成を変えず重量平均分子量を低減した透明樹脂において、染料溶解性に大きな変化はない。実施例1、6、7および比較例1とを比べると、グリセロールメタクリレート成分を増加させたときに吸光度が高くなっている。また、グリセロールメタクリレートでない成分ベンジルメタクリレートとジシクロペンタニルメタクリレートを増減させても、吸光度に大きな変化は見られない。すなわち、グリセロールメタクリレート成分を増加させることでAcidRed52造塩体の溶解性が高くなることが分かる。実施例1から7および比較例1とを比べると、グリセロールメタクリレートを使用していない透明樹脂において、染料の溶解性が低く、グリセロールメタクリレートを増やすことで染料の溶解性が向上する。次に、染料樹脂溶液と混合するためのカラーフィルタ用着色組成物の調製について説明する。カラーフィルタ用着色組成物DB-1の調製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MkIIで分散した後、5.0μmフィルタで濾過し、カラーフィルタ用着色組成物DB-1を作製した。C.I.PigmentBlue15:611.56部樹脂型顔料分散剤チバジャパン社製EFKA43204.53部透明樹脂H3.91部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMAC60.0部シクロヘキサノン20.0部<青色レジスト剤の製造方法>アクリル樹脂溶液1の調整以下、青色レジスト剤に使用するアクリル樹脂1の製造方法について説明する。セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、攪拌装置を取り付けた反応装置にシクロヘキサノン70.0部を仕込み、80°Cに昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりn-ブチルメタクリレート13.3部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート4.6部、メタクリル酸4.3部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート東亞合成株式会社社製アロニックスM-1107.4部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.4部の混合物を2時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに3時間反応を継続し、重量平均分子量Mw26,000のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2.0gをサンプリングして180°C、20分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が20重量となるようにメトキシプロピルアセテートPGMACを添加してアクリル樹脂溶液1を調整した。実施例8青色レジスト剤R-1の作製下記の混合物を均一になるように混合攪拌することで、アルカリ現像型青色レジスト剤R-1を作製した。カラーフィルタ用着色組成物DB-130.0部Acid.Red.52造塩体の樹脂溶液DA-130.0部アクリル樹脂溶液111.0部トリメチロールプロパントリアクリレート4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー9071.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート23.2部実施例9から14、および比較例4から6青色レジスト剤R-2から10の作製Acid.Red.52造塩体の樹脂溶液を、DA-1から、DA-2から10に変更する以外は実施例8と同様にして混合攪拌することで、アルカリ現像型青色レジスト剤R-2から10を作製した。得られた青色レジスト剤R-1から10の塗膜の色度、異物、耐熱性、耐光性、耐溶剤性の各試験を下記の方法で行った。その結果を表3に示す。塗膜異物の試験方法透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにレジスト材を塗布し、全面紫外線露光を行った後、オーブンで230°C20分加熱し、放冷することで評価基板を得た。評価はハイロックス社製デジタルマイクロスコープKH-7700を使用し、700倍レンズを用いて任意の3視野において1.0μm以上の未溶解異物を目視にて評価した。その結果を表3に記載する。なお、下記の評価結果において、◎、○は良好であり、△は異物が存在するものの使用上問題ないレベルであり、×は異物による塗工ムラが斑が発生する。◎:5個未満○:5個以上20個未満△:20個以上100個未満×:100個以上色特性の評価ガラス基板上にC光源においてx=0.150、y=0.060となるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。その後、得られた基板の明度Yをラムダビジョン社製顕微分光光度計TEFCAM-7000を用いて測定した。以下、表3にその結果を示す。塗膜耐熱性の評価透明基板上に乾燥塗膜が約2.5μmとなるようにレジスト材を塗布し、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行った後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成した。その後、オーブンで230°Cで20分加熱、放冷後、得られた塗膜のC光源での色度1L1、a1、b1を、ラムダビジョン社製顕微分光光度計TEFCAM-7000を用いて測定した。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで250°C1時間加熱し、C光源での色度2L2、a2、b2を測定した。以下、表3にその結果を示す。測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差ΔEabを算出し、塗膜の耐熱性を下記の4段階で評価した。ΔEab=√L2-L12a2-a12b2-b12◎:ΔEabが1.5未満○:ΔEabが1.5以上2.5未満△:ΔEab2.5以上5.0未満×:ΔEabが5.0以上塗膜耐光性試験の方法塗膜耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源での色度1L1、a1、b1を、ラムダビジョン社製顕微分光光度計TEFCAM-7000を用いて測定した。その後、基板を耐光性試験機TOYOSEIKI社製SUNTESTCPSに入れ、500時間放置した。基板を取り出した後、C光源での色度2L2、a2、b2を測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔEabを算出し、耐熱性と同様の評価基準により塗膜の耐光性を評価した。以下、表3にその結果を示す。塗膜耐溶剤性試験の方法耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、C光源での色度1L1、a1、b1を、ラムダビジョン社製顕微分光光度計TEFCAM-7000を用いて測定した。その後、基板をN-メチルピロリドンに30分浸漬した。基板を取り出した後、C光源での色度2L2、a2、b2を測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔEabを算出し、耐熱性と同様の評価基準により塗膜の耐光性を評価した。以下、表3にその結果を示す。実施例8から14および比較例4から6のレジスト材を比較すると、透明樹脂の構成成分にグリセロールメタクリレートを含有していない透明樹脂を使用した比較例4から6では塗膜異物が発生した。しかし、グリセロールメタクリレートを含有する透明樹脂を使用した実施例8から14については、塗膜異物が低減されていることが分かる。また、耐光性、耐熱性、耐溶剤性についても、グリセロールメタクリレートの含有量を増やすことで良化傾向にあることが分かる。"