下記段階~:ゼオライトLSXの凝集塊を約100°Cの温度で塩化リチウム溶液で1回または複数回の交換し、必要な場合にはLSXの交換可能なカチオン部位を周期律表IA、IIA、IIIAおよびIIIB族のイオン、ランタニド系または希土類金属の三価のイオン、亜鉛イオン、第二銅イオン、クロムイオン、第二鉄イオン、アンモニウムイオンおよび/またはヒドロニウムイオンでさらに交換し、で交換したゼオライトLSXの凝集塊を繰り返し洗浄し、で洗浄した生成物を乾燥し、熱で活性化するからなる、少なくとも95のSi/Al比が1であるリチウム交換したゼオライトXからなる凝集したゼオライト本体を製造する方法において、ゼオライトLSX本体が下記~段階で得られることを特徴とする方法:ゼオライトLSX粉末をゼオライトに変換可能なクレイを少なくとも80含むバインダーで凝集させ、で得られた混合物を成形し、乾燥後に500~700°Cの温度で焼成し、で得られた固体生成物を少なくとも05モル濃度の苛性水溶液と接触させ、洗浄し、乾燥し、ゼオライト構造の劣化が起こらない方法で300~600°Cで活性化させる。苛性溶液が水酸化ナトリウムと水酸化カリウムの溶液であり、この溶液中の水酸化カリウムの最大含有率が水酸化ナトリウム水酸化カリウムの合計に対して30モルである請求項1に記載の方法。苛性溶液が水酸化ナトリウム溶液である請求項1に記載の方法。ゼオライトに変換可能なバインダーがカオリナイト、ハロイサイト、ナクライトまたはジッカイトに属する請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。ゼオライトに変換可能なバインダがカオリンである請求項4に記載の方法。請求項1~5のいずれか一項に記載の方法で得られる、少なくとも95がリチウム交換されたゼオライトXで構成され、必要に応じて1つまたは複数の周期律表IA、IIA、IIIAおよびIIIB族のイオン、ランタニド系または希土類金属のイオン、亜鉛イオン、第二銅イオン、クロムイオン、第二鉄イオン、アンモニウムイオンおよび/またはヒドロニウムイオンで交換されている、Si/Al比が1であるゼオライトの凝集塊。リチウムで交換された請求項6に記載のゼオライトの凝集塊。リチウムおよび/またはカルシウムおよび/またはストロンチウムおよび/または一種または複数の希土類金属で交換された請求項6に記載のゼオライトの凝集塊。1バール、25°Cにおける窒素吸着能が26cm3/g以上である請求項6~8のいずれか一項に記載のゼオライトの凝集塊。下記1~6を特徴とする、請求項6~9のいずれか一項に記載のゼオライトの凝集塊の工業ガスの非極低温分離での使用:1段階で交換される全カチオン性部位に対応する交換率がゼオライトの全カチオン性部位に対して80以上であり、2リチウムが全交換率の少なくとも50を占め、3カルシウムは全交換率に対して最大で40を占めることができ、4ストロンチウムは全交換率に対して最大で40を占めることができ、5亜鉛は全交換率に対して最大40を占めることができ、6希土類金属は全交換率に対して最大50を占めることができる。ゼオライトの凝集塊の、空気分離での窒素の吸着における請求項10に記載の使用。ゼオライトの凝集塊の、水素精製での窒素および/または一酸化炭素の吸着における請求項10に記載の使用。ゼオライトの凝集塊の、PSAまたはVSAプロセスにおける請求項10~12のいずれか一項に記載の使用。本発明の目的は、少なくとも95のゼオライトLSXを含む塊状ゼオライトを調製することができ、この塊状ゼオライトからリチウム交換によって窒素/酸素分離だけでなく窒素/一酸化炭素/水素分離でも優れた性能を示す吸着剤をはるかに簡単で迅速な方法で調製することにある。本発明は、下記段階~:ゼオライトLSXより成る凝集塊を約100°Cの温度で塩化リチウム溶液で1回または複数回交換し、必要な場合にはLSXの交換可能なカチオン部位を周期律表IA、IIA、IIIAおよびIIIB族のイオン、ランタニド系または希土類金属の三価のイオン、亜鉛イオン、第二銅イオン、クロムイオン、第二鉄イオン、アンモニウムイオンおよび/またはヒドロニウムイオンでさらに交換し好ましいイオンはカルシウム、ストロンチウム、亜鉛および希土類金属イオンである、で交換した凝集塊を、固体に対する塩化物含有率が十分低い値002重量以下になるまで繰り返し洗浄し、で洗浄した生成物を乾燥し、ゼオライト構造の劣化を引き起こさないような方法で熱で活性化させるからなる、リチウム交換ゼオライトLSX以下、LiLSXの凝集塊の製造方法において、ゼオライトLSX本体が下記~段階で得られることを特徴とする方法を提供する:ゼオライトLSX粉末をゼオライトに変換可能なクレイを少なくとも80含むバインダーで凝集させ、で得られた混合物を成形し、乾燥後に500~700°C、好ましくは500~600°Cの温度で焼成し、で得られた固体生成物を少なくとも05モル濃度の苛性水溶液と接触させ、洗浄し、乾燥し、ゼオライト構造の劣化が起こらない方法で300~600°C、好ましくは500~600°Cで活性化させる。バインダーのゼオライトへの変換は段階で苛性溶液の作用で起こる。この苛性溶液は少なくとも05Mでなければならず、水酸化ナトリウムと水酸化カリウムの溶液にすることができ、水酸化ナトリウム水酸化カリウムを合わせた量に対して水酸化カルシウムが最大で30モルの割合で存在する。水酸化ナトリウム溶液を使用するのが有利である。ゼオライトへの変換を水酸化ナトリウムを用いて行う場合にはカラムで行うのが特に有利である。すなわち、構造からカリウムを除去することができ、後のリチウム交換の際にリチウム排出液中にカリウムが存在せず、従って、選択的再結晶化処理の負担が少なくなるという利点がある。このゼオライトへの変換はゼオライトへの変換速度が適度な値になるような温度で実施する。ゼオライトに変換可能なクレイはカオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、またはジッカイトに属する。カオリンは極めて簡単に使用できる。リチウム交換操作と上記のカチオン性部位の交換操作は当業者に周知の条件で行われる。リチウムおよび他のカチオンの消費を最小限に抑えるためにこれらの操作をカラムで行うのが好ましい。段階のLiLSXsの活性化は構造を維持するために、欧州特許第0421875号に従って、カラム内で高温の空気を用いて活性化する方法が推奨される。本発明を工業的に利用する場合、塊状ゼオライトをリチウムで交換し、必要に応じてさらに、周期律表のIA、IIA、IIIAおよびIIIB族、ランタニド系または希土類金属の三価のイオン、亜鉛イオン、第二銅イオン、クロムイオン、第二鉄イオン、アンモニウムイオンおよび/またはヒドロニウムイオンを含む群から選択される1つまたは複数のイオンで交換する。その交換率段階で交換されるカチオン性部位の合計に相当がゼオライト中の全カチオン性部位に対して80以上、好ましくは95とし、リチウムが全交換率の少なくとも50を占め、カルシウムは全交換率に対して最大で40を占めることができ、ストロンチウムは全交換率に対して最大で40を占めることができ、亜鉛は全交換率に対して最大40を占めることができ、希土類金属は全交換率に対して最大50を占めることができる。本発明の塊状ゼオライトは空気からガスを分離するための非常に優れた窒素の吸着剤でり且つ水素精製用の非常に優れた窒素および/または一酸化炭素の吸着剤である。交換率段階で交換されるカチオン性部位の合計に相当がゼオライト中の全カチオン性部位に対して95以上である塊状ゼオライトは特に好ましく、25°C、1バールにおける窒素吸着能が26cm3/g以上である。吸着プロセスは一般にPSAまたはVSAプロセスを用いる。以下、本発明の実施例を具体的に説明する。実施例1水酸化カリウムを用いた従来のフォージャサイトLSXの調製下記溶液を混合してSi/Al比が1のフォージャサイト型ゼオライトを合成する。溶液A:136gの水酸化ナトリウムと73gの水酸化カリウム純粋物を、280gの水に溶解する。溶液を100°C~115°Cの沸点に加熱した後、78gのアルミナを溶解する。溶解後、溶液を放冷し、蒸発した水を補うために水を加えて570gとする。溶液B:300gの水と2353gの珪酸ナトリウム型の解凝集型タービンミキサを用いて2500rpm周速=37msで激しく撹拌しながら約2分かけてアルミン酸塩溶液に珪酸塩溶液を添加し、その後、精製したゲルを撹拌せずに24時間60°Cに放置する。24時間経過後、静置によってかなり分離する。これは結晶化プロセスの特徴である。その後、混合物を濾過し、固体1gあたり約15mlの水を用いて残渣を洗浄する。続いて残渣を80°Cのオーブンで乾燥させる。ゲルの組成は次の通りであり:4Na2O13K2O1Al2O32SiO291H2O合成で得られた固体の化学分析の結果は下記組成である:077Na2O023K2O2SiO21Al2O3X線回折分析の結果、生成した粉末はほぼ純粋なフォージャサイトで構成されており、痕跡量のゼオライトAを含む。ゼオライトAの含有率は2以下であることが確認された。不活性雰囲気下、550°Cで2時間焼成後、トルエン吸着能を測定したところ、分圧05、温度25°Cでの吸着能は225であった。実施例2塊状LiLSXの調製425gの粉末焼成後の当量、75gの繊維状クレイ焼成後の当量、1gのカルボキシメチルセルロースおよび水直径16mm、長さ約4mmの押出し物にするのに必要な量の水を混合して、粉末の一部を成形する。押出し物を80°Cで乾燥し、次いで、不活性雰囲気下、550°Cで2時間焼成する。その後、1Mの塩化リチウム溶液を固体1gあたり20mlの割合で使用して、連続5回の交換を行う。各交換操作は100°Cで4時間行い、間に各段階の過剰な塩を除去するための洗浄操作を行う。最終段階として室温で4回洗浄操作20mlgの割合でを行い、濾紙上の残留塩化物レベルを005以下まで低下させる。得られた固体の特徴は下記の通り:トルエン吸着能21Li交換度も不要である。得られた固体を実施例1と同じ交換操作して得られた吸着剤は下記特徴を示す:トルエン吸着能239Li交換率243Li交換率の凝集塊を得た。この凝集塊を023Mの塩化カルシウム溶液70°Cで1時間処理する。操作終了後、生成物を濾過し、凝集塊1gあたり10mlの水を用いて洗浄する。得られた凝集塊全体のリチウムカリウム交換率は91である。これは69のリチウムと22のカリウムとに分けられる。凝集塊を550°Cの空気中で2時間焼成し、減圧下300°Cで脱気した後、30°CでCOおよびN2吸着能を測定した。結果を表2に示す。表2には2種類の気体に関する1バールにおける吸着能と、1バールにおける吸着能と02バールにおける吸着能との比が示してある。これによって温度を一定とした場合の情報が得られる。以上の結果からリチウムカルシウムで交換された塊状吸着剤はCOおよびN2の吸着に関してリチウムのみで交換した塊状吸着剤と同様に挙動することが示された。