大電流を定格電流とする高出力LEDに必要な熱ダマリ部と一体構成にした一個以上の放熱フインを有すヒートシンクにおいて、そのヒートシンクの一部に自然対流を促す任意形状の貫通空気穴を一個以上持つ空気穴付きLEDヒートシンク。大電流を定格電流とする高出力LEDに必要な熱ダマリ部と一体構成にした一個以上の放熱フインを有すヒートシンクにおいて、更により効果的な放熱効果を得る為に、熱ダマリ部付近のヒートシンク周辺部及び外周部に、自然対流を促す任意形状の貫通空気穴を一個以上持つ空気穴付きLEDヒートシンク。適宜の外形と厚さをもつ放熱フインをLEDの装着された熱ダマリ部に一枚以上を装着または固着してなるヒートシンク構成として、LEDの開放部には反射鏡等を装備し、投光器や集魚灯等照明装置並びに産業装置用マクロ照明やファイバー照明の光源装置として供せられる。図1から図6までは、大電流を定格電流とする高出力LEDに必要な本発明におけるヒートシンク並びに具体的な実施例を示す概略図である。特に本件発明では投光器や集魚灯等照明装置の構成例について説明する。図1は本発明に供せられる放熱フインの構成例、図2は熱ダマリに装着又は固着された複数枚の放熱フインの一部断面図、図3及び図4は本発明にかかわる自然対流を促した空気対流説明図、図5及び図6はその応用実施例である。図1に示す放熱フイン1は、経済的且つ熱伝導率の高いアルミ材等とし、中央部に適宜形状の貫通穴を有し適宜大きさと厚さをもち、中央部内周付近の放射状に配置した貫通空気穴1-1及び外周部付近に放射状に配置した貫通空気穴1-2を一個以上持つ構造とし、更に放熱フイン1には適宜厚さをもち適宜形状で、放熱フイン1に同じ内径を持ち経済的且つ熱伝導率の高いアルミ材で構成されたカラー1-3を放熱フイン1に同軸にて固着又は溶接されている。尚、図1の放熱フイン1を構成する貫通空気穴1-1、貫通空気穴1-2、カラー1-3は円盤形状や丸穴及びリング形状にて事例図示しているが、例えば整合する熱ダマリを含め四角や八角型等任意デザインや設置場所による任意形状に構成でき、貫通空気穴1-1、1-2も又半円形や長円形等任意形状に構成できる事は言うまでもない。更に、前記放熱フイン1及び前記カラー1-3は、鍛造やプレス等の成型により、一体成型品としても良い事は勿論である。勿論、前記記載の放熱フイン1では、単位当りの熱抵抗及び前記記載の放熱フイン単位当りの包絡体積は前記LED3の最大定格を想定し、且つ放熱フイン1の搭載枚数の決定には、勿論適切な熱抵抗値を保てるよう安全に設計施行される。図2は、経済的且つ熱伝導率の高いアルミ材等で構成された前期放熱フイン1の中央部内周に整合する外径と長さをもつ円柱形状の熱ダマリ2に、前記放熱フイン1を軸方向に複数枚適宜間隔にて装着又は固着された状態で、各放熱フイン1の放射状に配置された空気穴は勿論各々同軸にて貫通、空気の自然対流可能な状況としたヒートシンク1-Aとして、外観及びその一部断面図を示す。即ち、2熱ダマリ部付近のヒートシンク周辺部及び外周部に放射状に配置された貫通空気穴1-1A及び貫通空気穴1-2Aが各々一個以上構成される事になる。図3では、前記ヒートシンク1-Aの2熱ダマリの一方にLED3を装着又は固着され、水平方向に照射設置LED発光面は横向きされた状態での本発明にかかわる自然対流、更に図4ではヒーシンク1-Aを垂直方向に照射設置LED発光面は下向きされた状態での本発明にかかわる自然対流を促した空気の流れを示す。尚、本件発明にかかわる投光器や集魚灯等照明装置に登載するLED3に関する波長選択や色温度等設計条件は任意として記載は割愛する。投光器や集魚灯等として供せられる場合には、固定又は固着装置等が必要でありその一例として以下図示している。即ち図5は、水平方向に照射設置LED発光面は横向きされた状態、更に図6では垂直方向に照射設置LED発光面は下向き、いわゆる吊り下げ照射された状態の実施例である。図5によると、3LEDの開放部に反射鏡5-3等を装着又は固着装備し、前記ヒートシック1-A外周部には、水平から垂直まで自在に傾斜できる構造の一対の回転可動型固定具5-1を具備させ、アングル5に装着又は固着、更にアングル5には止金具5-2を用いて必要な箇所や場所に水平方向に回転自在に装着又は固着できる構造としてある。勿論、回転可動型固定具5-1やアングル5は、熱ダマリ2の一部にも装着又は固着させ、前記アングルをしても前期放熱フイン1と同種材料等で構成する事で、より一層の放熱効果を得られる等種々の構成ができる事は言うまでもない。図7は、従来技術の延長上で前記記載の空気穴を持たず、経済的且つ熱伝導率の高いアルミ材等で放熱フイン6及び熱ダマリ7を構成したヒートシンク6-Aに、同じくLED3を装着又は固着した水平方向に照射設置した外観図である。然しながら前記図7による無風状態且つ垂直照射方向使用時いわゆる吊り下げ照射には、LEDへの通電による熱エネルギーは熱ダマリ及び各放熱フインの間で蓄熱滞留され、いわゆる熱ごもりした空気は上下の自然対流ができず、且つ各放熱フイン自体をも熱源化する等大きな課題を抱えていた。如かしてその対策としては、放熱フイン使用枚数の増大等種々検討がなされているが、重量大きさ及び外観デザイン上から満足の得られる状態ではなかった。図示してないが、前記LED3には、正負極端子を有し、大電流を定格電流とする高出力LEDに必要適切な電気エネルギーを投入以下通電と称すできる構成としてある事は勿論である。高照度で省エネルギー省電力地球に優しいとまで言われているLEDではあるが、そのLED寿命を延ばすには適切な放熱設計によるLED温度管理が必要である。LEDの温度管理如何によりLED寿命が決まると言われている事は勿論、技術進歩の激しい今日でもLEDベース付近での最高温度は85°Cまでが適切値LEDジャンクション部温度では120°C相当であると言われている。さて、図3で示す構成における水平照射時の高照度LEDにおいては、LED定格大電流を通電すると、経過時間とともにLEDベース付近の温度は勿論、熱ダマリ2や放熱フイン1から更にはヒートシンク1-A全体に温度を上げ放熱が始まる。従い図7に示した従来技術の延長上で構成したヒートシンク6-Aと同種構造で同種包絡体積とした本件発明による放熱設計が実施されたヒートシンク1-Aとの温度上昇比較実験値を下表表1表2を用い詳細説明する。勿論以下表1及び表2は、前記記載のヒートシンク1-Aとして、熱抵抗及び包絡体積等設計条件を考慮し前記LED3の最大定格値を想定、設計施行されている。即ち、図3の状態において前記LEDへの通電を開始すれば、LEDベース部温度上昇→LED装着又は固着部の熱ダマリ部温度上昇→熱ダマリ部底部への温度伝達→LED装着又は固着部に近い前期放熱フインの温度上昇→次放熱フインの温度上昇→次次放熱フインへの温度上昇と熱伝道することが表1の実験中に確認できたことにより、前期ヒートシンク1-A全体での循環放熱効果により適切な熱抵抗値を保てる事が判った。さて図3に示す如く、前記LED3→熱ダマリ2→前期各放熱フイン1による温度上昇は、下部のおおよそ室温に近い流入空気4-1-1の自然対流を促し放熱空気4-1となって放出循環される。更に本件発明の前記貫通空気穴1-1A及び1-2Aは、おおよそ室温に近い流入空気4-2-1もまた、熱ダマリ2及び各放熱フイン1間で蓄熱された、いわゆる熱こもりした空気を放熱空気4-2へと自然対流を促し放出循環する事は勿論表1による実験値差が示している。即ち本件発明の前記ヒートシンク1-Aは、従来技術の延長上で前記記載の空気穴を持たない放熱フイン6より、はるかに余裕ある放熱温度設計であることが証明されLED3の長寿命化に貢献する。図4、特に無風状態且つ垂直照射方向使用時には、いわゆる熱エネルギーは熱ダマリ2及び各放熱フイン1の間で蓄熱滞留され、いわゆる熱ごもりしやすい傾向にあるが、本発明よれば無風状態且つ垂直照射方向使用時にも、おおよそ室温に近い流入空気4-3-1は前記貫通空気穴1-1A及び1-2Aが、いわゆる上昇空気流通り道となり、自然対流を促し放熱空気4-3となって循環放熱される事が実験及び表2による実証値で示され、前記貫通空気穴1-1A及び1-2Aの放熱循環効果により適切な熱抵抗値を保てる事も判った。以上表1表2によれば、従来技術の延長上のヒートシンク6-Aの構成では、特に無風状態且つ垂直照射使用時では適切値をはるかに超えて、LEDの寿命を更に伸ばすことは難しいが、本件発明にかかるヒートシンク1-Aの構成においては、特に厳しい条件である無風状態且つ垂直照射方向においても、いわゆるLED温度管理の適切値に納まる事になり、一般的な水平照射使用時や45度前後の傾斜照射使用時での実使用においては、更なるLED寿命の延長が期待できる。前記放熱フイン1の16枚構成による凡そ100WLEDでの前記実証値であるが、本件発明にかかるヒートシンク1-Aは、益々高照度化し日進月歩するLEDの出力にあわせた放熱設計を放熱フイン1の増減によることで、容易に任意に経済的且つ効率的で適切な熱抵抗値を保てるヒートシンクの提供可能であることを証明している。更に前記実験ではアルミ材地金状態での測定であるが、最近の化学技術の進歩により、前記放熱ヒートシンク1-A表面には、放熱塗料による表面塗装あるいは化学処理による放熱防錆対策を付加することにより、更に5~10°C前後の温度低下も期待できる等実証値もあり、更なるLEDの長寿命化も可能となる。