"支持スクリムに絡み合った繊維マットを含み、かつ少なくとも305g/m2gsmの坪量を有する布構造物であって、前記布構造物が、標準試験法ISO9073-3に従って、5cmの幅全体にわたって50ニュートンNの荷重下で縦方向が伸長3.0未満の伸度を有し、かつ前記布構造物が、初期引張強さの保持率が少なくとも30として定義される150°Cで2年間の老化後の耐熱性を有し、かつ前記支持スクリムが少なくとも35g/m2の坪量を有し、前記スクリムが前記繊維マットの内部に位置している、布構造物。前記構造物の前記伸度が、標準試験法ISO9073-3に従って、5cmの幅全体にわたって50ニュートンの荷重下で縦方向が伸長1.0未満である、請求項1に記載の構造物。前記繊維マットが、メタ-アラミド、メタ-アミド-イミド、パラ-アラミド、ポリ-イミド、ポリフェニレンスルフィドPPS、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルケトンケトンPEKK、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、およびこれらの組合せからなる群からのポリマーから作られる繊維を含む、請求項1に記載の布構造物。前記支持スクリムが、標準試験法ISO9073-3に従って、5cmの幅全体にわたって50ニュートンの荷重下で縦方向が伸長3.0未満である、請求項1に記載の布構造物。前記支持スクリムが、標準試験法ISO9073-3に従って、5cmの幅全体にわたって50ニュートンの荷重下で縦方向が伸長1.0未満である、請求項4に記載の布構造物。前記布積層構造物が、190°Cにおいて、引張強さの保持率が少なくとも30として定義される1年後の耐熱性を有する、請求項1に記載の布構造物。前記布積層構造物が、210°Cにおいて、引張強さの保持率が少なくとも30として定義される1年後の耐熱性を有する、請求項1に記載の布構造物。前記布積層構造物が、250°Cにおいて、引張強さの保持率が少なくとも30として定義される1年後の耐熱性を有する、請求項1に記載の布構造物。前記支持スクリムが無機繊維を含む、請求項1に記載の布構造物。前記支持スクリムがガラス繊維を含む、請求項9に記載の布構造物。前記支持スクリムが、100g/m2以下の坪量を有する、請求項10に記載の布構造物。前記支持スクリムが金属繊維を含む、請求項9に記載の布構造物。前記支持スクリムがパラ-アラミド繊維を含む、請求項1に記載の布構造物。請求項1に記載の前記布構造物を含むバッグフィルター。布積層構造物の形成方法であって、I.交絡に適した形態のばらばらの繊維のマットを準備するステップと、II.前記ばらばらの繊維のマット中に、あるいは前記ばらばらの繊維に隣接または接触した状態に支持スクラムを挿入するステップと、III.前記ばらばらの繊維と前記支持スクリムを絡み合わせて、前記ばらばらの繊維が前記支持スクリムと混ざり合うようになる構造物を形成するステップとを含み、ステップIIIの前記構造物が、少なくとも305g/m2gsmの坪量と、標準試験法ISO9073-3に従って、5cmの幅全体にわたって50ニュートンNの荷重下で縦方向が伸長3.0未満の伸度を有し、かつ前記構造物が、初期引張強さの保持率が少なくとも30として定義される150°Cで2年間の老化後の耐熱性を有し、かつ前記支持スクリムが少なくとも35g/m2の坪量を有する、方法。本発明は、熱ガス濾過における塵埃負荷および浄化サイクルの間ずっとフィルター媒体の寸法安定性を維持するために必要である伸長力サイクルの初期に最小限の伸度特性を有する布積層構造物を提供する。この布は、耐熱繊維の繊維マットを含む。このマットは、支持スクリムに絡み合っている、例えば水流交絡hydroentangledまたはニードルパンチされている。この支持スクリムは、少なくとも35g/m2の坪量を有し、かつこのスクリムは、マットの繊維がその支持スクリムと混ざり合うように繊維マットの内部に位置している。繊維マットの繊維には、これらには限定されないがアラミド繊維、ポリアミド-イミド繊維、ポリアリーレンスルフィド繊維、ポリイミド繊維、ポリスルホン繊維などの材料を挙げることができる。この布積層構造物は、少なくとも9オンス/平方ヤード305g/m2gsmの坪量を有する。支持スクリムは、低伸度有機繊維、例えばこれらには限定されないがp-アラミド繊維、あるいは無機繊維、例えばこれらには限定されないがガラス、金属等の繊維を含むことができる。好ましくは支持スクリムは織物であり、あるいはそのスクリムがガラス繊維を含む場合にはレイダウン構造である。支持スクリムおよび布積層品の縦方向MDの伸度は、ISO9073-3に準拠して5cm幅の布ストリップの幅全体にわたって50ニュートンNの力で測定される。布積層品は、繊維マットと支持スクリムを互いにニードルパンチ、スパンレースまたは水流交絡することによって作製することができる。さらに、このような低伸度スパンレース布は脆い膜に貼り合せることもでき、これは最終用途での膜の最小限の機械的損傷を提供する。本発明はまた、繊維マットを含む少なくとも305g/m2gsmの坪量を有する布構造物を対象とする。この布構造物は、標準試験法ISO9073-3に従って、5cm幅のストリップの幅全体にわたる50ニュートンの荷重下で縦方向が伸長3.0未満の伸度を有し、かつこの布構造物は、初期引張強さの保持率が少なくとも30として定義される150°Cで2年間の老化後の耐熱性を有する。繊維マットは支持スクリムに絡み合い、好ましくは水流交絡される。このスクリムは、少なくとも35g/m2の坪量を有し、かつこのスクリムは、繊維マットの内部に位置している。本発明はまた、この布を含むフィルターアセンブリと、その布積層構造物の製造方法とを対象とする。本発明はまた、i.交絡に適した形態のばらばらlooseの繊維のマットを準備するステップと、ii.ばらばらの繊維のマット中に、あるいはばらばらの繊維のバットに隣接または接触した状態に支持スクラムを挿入するステップと、iii.このばらばらの繊維と支持スクリムを、好ましくは水流交絡またはニードルパンチによって絡み合わせて構造物その中ではばらばらの繊維が支持スクリムと混ざり合うようになるを形成するステップとを含む布積層構造物の形成方法を対象とする。このばらばらの繊維は、その不織マットが含む本明細書中で述べた材料のいずれかを含む。この支持スクリムは、本発明の製品の支持スクリムが含む本明細書中で述べた材料のいずれかを含む。この入り混じった構造物は、本発明の製品の布積層構造物が有することができる物理的または熱的特性のいずれかを有することができる。定義本出願人等は、本発明の開示におけるすべての引用参考文献の全内容を具体的に援用する。さらに、量、濃度、あるいは他の値またはパラメータが、範囲、好ましい範囲、または上側の好ましい値と下側の好ましい値の一覧表のいずれかとして与えられる場合、それは、範囲が個別に開示されているどうかに関係なく、任意の上側の範囲限界または好ましい値と、任意の下側の範囲限界または好ましい値との任意の対から形成される全範囲を具体的に開示しているものと理解されたい。数値の範囲が本明細書中で列挙されている場合、別段の指定がない限りその範囲は、その端点と、その範囲内のすべての整数および分数とを含むことを意図している。本発明の範囲は、範囲を限定する際に列挙されるそれら特定の値に限定されるものではない。用語不織布とは、多数の無秩序に分布した繊維を含むウェブを意味する。それら繊維は全体として互いに接合されてもよく、また接合されなくてもよい。繊維は、ステープルでも連続繊維でもよい。繊維は、単一材料を含むこともでき、また異種繊維の組合せとして、またはそれぞれが異種材料から構成される類似繊維の組合せとして、多種材料を含むこともできる。用語マットは、本明細書中ではばらばらの繊維または梳いた繊維の堆積物を指すことができる。用語マットはまた、不織布を指すこともできる。その場合、その意味を限定するのは、最終的な特許請求される構造がそれから得られるもののみである。用語スパンレースした、水流交絡した、およびハイドロレースしたは、本明細書中では同義である。本明細書中で使用される用語スパンレースしたは、マット、布、またはウェブに適用される場合、1種類または複数種類の、好ましくは非連続繊維からなる材料のウェブを指し、この場合、それら繊維は結合材料または熱接着なしに機械的結合を達成するために水流交絡される。本明細書中で使用される用語水流交絡または水流交絡法またはハイドロレース法は、1種類または複数種類の繊維またはフィラメントからなる材料のウェブを高速ウォータージェットにかけるプロセスを指す。高速ウォータージェットは繊維を絡み合わせて機械的接合を達成する。米国特許第3,508,308号明細書および同第3,797,074号明細書中に開示されているスパンレース式プロセスは、不織布およびフェルトの製造に有用な当業界で知られている方法の例である。交絡は水流交絡とニードルパンチの両方を意味するものと理解される。好ましい実施形態の説明本発明は、伸長力サイクルの初期に最小限の伸度特性を有する布積層品を提供する。この特性は熱ガス濾過における塵埃負荷および浄化サイクル中のフィルター媒体の寸法安定性を維持するために必要である。この布積層品は、これらに限定されないがアラミド繊維、ポリアミド-イミド繊維、ポリアリーレンスルフィド繊維、ポリイミド繊維、ポリスルホン繊維などの耐熱繊維の不織マットまたは不織構造物と、支持スクリムとを含み、上記マットは、少なくとも9オンス/平方ヤード305g/m2gsmの坪量を有する。この支持スクリムは、これらに限定されないがp-アラミド繊維、ガラス繊維、または金属繊維などの低伸度繊維を含む織物またはレイダウン布であることができる。支持スクリムの伸度は、そのMDの伸度をISO9073-3に準拠して5cm幅のスクリムストリップの幅方向全体に50Nの力で測定した場合に3未満、または好ましくは1か、0.1でさえあるべきである。このスクリムは、少なくとも35g/m2の坪量を有し、かつこのスクリムは、繊維マットまたは不織布の内部に位置する。最終の布積層品の伸度は、そのMDの伸度をISO9073-3に準拠して5cm幅のスクリムストリップ当たり50Nの力で測定する場合に3未満、または好ましくは1未満か、0.1でさえあるべきである。この布積層品は、1枚または複数枚の不織マットと支持スクリムとを一緒にスパンレースまたは水流交絡させることによって作製することができる。マットは、水流交絡の前にはばらばらの繊維を含んでいてもよい。水流交絡の後、そのマットまたは不織布の繊維がスクリムに入り込むことになり、全体的な構造が凝縮し緻密になることができる。本明細書中で使用される用語スクリムは繊維マットの内部に位置するとは、そのマットおよび支持スクリムの繊維が混ざり合っていること、およびその全体的な構造が水流交絡前の元々の出発材料と比べて緻密になることができることを意味する。さらに、このような低伸度布積層品は脆い膜、例えば発泡ポリテトラフルオロエチレンe-PTFEに貼り合せることもでき、これはその膜に最小量の機械的損傷を与える。一実施形態において本発明は、e-PTFE膜に貼り合せた上記開示の布積層構造物を対象とする。また、このe-PTFE膜と布積層品の間に接着剤の層が存在してもよく、一実施形態ではこの接着剤はフッ化エチレンプロピレン樹脂テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロペンコポリマーであることができる。本発明はまた、この布を含むフィルターアセンブリを対象とする。ダストケーキまたは表面濾過の用途において本発明者等は、本発明を組み込んだ濾過布およびフィルターが、塵埃保持力および低い圧力降下に関してその全供用期間にわたって不変の高い濾過性能を与えることを発見した。本発明の目的は、ダストケーキ形成の間に用いられ、表面浄化サイクルおよび圧縮空気浄化サイクルに付加的な負担を引き起こす必要な応力において低伸度を有する布を提供することである。フィルターバッグのより低くかつより均一な伸度は、より均一なケーキ負荷および空気流れを生じさせることになり、フィルター全体にわたってより低い圧力降下をもたらすことが予想される。その濾過耐用寿命全体にわたる低伸度性能を制御することによって、そのような構造は、非常に長さの長いフィルターに使用するのに、またダストケーキ放出特性すなわち定期的浄化サイクル間の時間を改善することすなわち経済的理由、あるいはフィルターを通過する塵埃粒子透過を改善することのいずれかのための機能膜、例えばこれらに限定されないがe-PTFE膜を共用するのに適している。このような低伸度フィルター材料は、e-PTFE膜などの比較的壊れやい機能膜にそれを機械的に損傷することなく適度な伸縮性を施すことを可能にし、かつ耐用寿命中の層間剥離の危険性を減らす。膜の起こり得る早期破損の場合、それでもこれら使用されるスパンレース構造は、フィルターの耐用寿命が終わるまで十分に高いレベルの濾過性能を保証することになる。好ましい実施形態では布積層品は、繊維マットと支持スクリムの水流交絡によって形成される。熱ガス濾過用途などの技術アップリケーションのための水流交絡されたスパンレース構造を作り出すためには少なくとも約305g/m2の坪量を得ることが必要である。従来の水流交絡機械は、一般に135g/m2未満の布を産出することができる。最近では、ウォータージェットインターミングルwaterjetintermingling設備がさらに進歩した結果、そのような機械でより重さのある濾過媒体坪量を達成することができる。布積層品はまた、不織マットと支持スクリムを一緒にニードルパンチすることによっても形成することができる。ニードルパンチは、髭フェルト針がウェブに繰り返し出入りして達成される。米国特許第2,910,763号明細書および同第3,684,284号明細書中に開示されているニードルパンチプロセスは、不織布およびフェルトの製造に役立つ当業界でよく知られている従来の方法の例である。最終構造物の前駆体として必要なかさ高の繊維マットの調製法は、これら両技術ニードルパンチ法および/またはスパンレース法の場合と同一であることができる。例えば、一実施形態では繊維の梱から得られる捲縮ステープルの塊をピッカーなどの装置によってほぐし、次いで空気搬送などの任意の利用可能な方法によってブレンドすることができる。次いでこれら繊維を、前述の従来の方法を用いて不織布またはフェルトに変えることができる。一般にはこれはカードなどの装置を使用することによる繊維のウェブの形成を伴うが、繊維の湿式積層などの他の方法を使用することもできる。クロスラッパーの代わりに繊維空気積層システムを同様に使用することができる。この場合、単一ウェブを高密度化の前に最終のバットbatの所望の重量および等方繊維方向に調製する。したがってニードルパンチ法とスパンレース法の間の基本的な違いは高密度化のステップである。この場合、ニードルフェルト法の場合と同様にその高密度化は、髭金属針を使用し、スパンレーシングの間に無数の高圧の極めて小さなジェット水流で生み出されるウォーターカーテンで繊維ウェブを高密度化することによって行われる。本発明で有用な支持スクリムは無機質であってもよい。具体的には支持スクリムには、例えばKirsonGMBHDonau,Germanyによって製造されるフィラメントガラス繊維のレイダウン構造物を挙げることができる。この積層スクリムは形がグリッドすなわち格子に似ている。これは、連続ガラスフィラメントから長方形スクリムにされる。ヤーンを望ましい直角をなす位置に保つためにはそれらのヤーンを互いに接合することが必要である。織物製品とは対照的に積層スクリム中の経糸および緯糸の固定は化学結合によって行われ、それはスパンレース工程中にジェット水流によって解消される。支持スクリムはまた、織物構造であることもでき、また金属繊維を含むこともできる。支持スクリムはまた、パラ-アラミドp-アラミド繊維を含むことも、またそれから構成することもできる。本発明において不織マットに有用なメタ-アラミド繊維には、メタ配向性合成芳香族ポリアミドが挙げられる。これらポリマーは、繊維の形にするために繊維形成分子量のものでなければならない。これらポリマーには、主に芳香族であり、そのアミド--CONH--結合の少なくとも85が2個の芳香族環に直接に結合しているポリアミドホモポリマー、ポリアミドコポリマー、およびそれらの混合物を挙げることができる。環は、非置換でも、また置換されてもよい。それらポリマーは、その2個の環または遊離基が分子鎖に沿って相互にメタ配向性である場合にメタ-アラミドである。好ましくはそれらコポリマーは、そのポリマーを形成する際に使用される第一級ジアミンの代わりに他のジアミンがせいぜい10使用されるか、またはそのポリマーを形成する際に使用される第一級ジカルボン酸塩化物の代わりに他のジカルボン酸塩化物がせいぜい10使用される。添加剤をアラミドと共に使用することができ、他の高分子材料の13重量ほどまでをアラミドとブレンドまたは結合させることができることが分かっている。好ましいメタ-アラミドは、ポリメタ-フェニレンイソフタルアミドMPD-Iおよびそのコポリマーである。そのようなメタ-アラミド繊維の一つはE.I.duPontdeNemoursandCompanyWilmington,Delawareから入手できるNomex登録商標アラミド繊維であるが、帝人株式会社東京、日本から入手できる商標Teijinconex登録商標として、またYantaiSpandexCo.Ltd.山東省、中国から入手できる商標NewStar登録商標Meta-aramidとして、またGuangdongCharmingChemicalCo.Ltd.シンホイ、広東省、中国から入手できるChinfunex登録商標Aramid1313として様々な呼び名で入手できる。メタ-アラミド繊維は本質的に難燃性であり、何段階かの工程を使用する乾式または湿式紡糸によって紡糸することができるが、米国特許第3,063,966号明細書、同第3,227,793号明細書、同第3,287,324号明細書、同第3,414,645号明細書、および同第5,667,743号明細書は、本発明で使用することができるアラミド繊維を製造するための有用な方法の例証である。本発明において有用なパラ-アラミド繊維には、アラミドポリマー、すなわちそのアミド結合の85以上が2個の芳香族環に直接に結合している長鎖合成ポリアミドが挙げられる。これらのアラミドはよく知られており、例えばDuPontWilmington,Delawareから市販されており容易に入手できる。DuPontは、そのような製品の一つを商標KEVLAR登録商標として市場で販売している。別のアラミドが、帝人グループのTwaronBV事業部から商標TWARON登録商標として入手できる。メタ-アラミド繊維とパラ-アラミド繊維の混紡繊維もまた、本発明において不織マット用に使用することができる。不織マットはまた、ポリアリーレンスルフィドを含むことができる。本発明において有用なポリアリーレンスルフィドPASには、アリーレンスルフィド単位を含む線状、分岐、または架橋ポリマーが挙げられる。ポリアリーレンスルフィドポリマーおよびそれらの合成については当業界で知られており、またそのようなポリマーは市販されている。本発明において有用なポリアリーレンスルフィドの具体例には、式-[Ar1n-X]m-[Ar2i-Y]j-[Ar3k-Z]l-[Ar4o-W]pの反復単位を含むポリアリーレンチオエーテルが挙げられる。式中、Ar1、Ar2、Ar3、およびAr4は同一または異なり、6~18個の炭素原子のアリーレン単位である。W、X、Y、およびZは同一または異なり、-SO2-、-S-、-SO-、-CO-、-O-、-COO-、あるいは1~6個の炭素原子のアルキレン基またはアルキリデン基から選択される二価連結基であり、かつこれら連結基の少なくとも1個が-S-である。n、m、i、j、k、l、o、およびpは、それらの総計が2以上であるという条件に従って、独立して0、または1、2、3、または4である。アリーレン単位Ar1、Ar2、Ar3、およびAr4は、選択的に置換されてもよく、また非置換でもよい。有利なアリーレン系は、フェニレン、ビフェニレン、ナフチレン、アントラセン、およびフェナントレンである。ポリアリーレンスルフィドは、一般に少なくとも30モル、具体的には少なくとも50モル、より具体的には少なくとも70モルのアリーレンスルフィド-S-単位を含む。好ましくはポリアリーレンスルフィドポリマーは、2個の芳香族環に直接に結合している少なくとも85モルのスルフィド結合を含む。有利には、ポリアリーレンスルフィドポリマーはポリフェニレンスルフィドPPSである。これは本明細書中ではその成分としてフェニレンスルフィド構造-C6H4-Sn-式中、nは1以上の整数であるを含むものと定義される。主成分として1種類のアリーレン基を有するポリアリーレンスルフィドポリマーを好ましくは使用することができる。しかしながら加工性および耐熱性を考慮すると、2種類以上のアリーレン基を含むコポリマーもまた使用することができる。主成分としてp-フェニレンスルフィド反復単位を含むポリフェニレンスルフィドPPS樹脂は、それが優れた加工性を有し、かつ工業的に容易に得られるので、特に好ましい。さらにポリアリーレンケトンスルフィド、ポリアリーレンケトンケトンスルフィド、ポリアリーレンスルフィドスルホンなどもまた使用することができる。可能性のあるコポリマーの特定の例には、p-フェニレンスルフィド反復単位とm-フェニレンスルフィド反復単位を有するランダムまたはブロックコポリマー、フェニレンスルフィド反復単位とアリーレンケトンスルフィド反復単位を有するランダムまたはブロックコポリマー、フェニレンスルフィド反復単位とアリーレンケトンケトンスルフィド反復単位を有するランダムまたはブロックコポリマー、およびフェニレンスルフィド反復単位とアリーレンスルホンスルフィド反復単位を有するランダムまたはブロックコポリマーが挙げられる。ポリアリーレンスルフィドは、その望ましい特性に悪影響を与えない他の成分を含んでいてもよい。追加の成分として使用することができる材料の実例には、これらに限定されないが殺菌薬、顔料、酸化防止剤、界面活性剤、ワックス、流れ促進剤、微粒子、およびポリマーの加工性を高めるために加えられる他の材料が挙げられるはずである。これらおよび他の添加剤は従来の量で使用することができる。図1は、本発明のフィルターバッグの一実施形態を例示する。フィルターバッグ1は、閉端部2、開口端部3、および管状部分4を有する。提示した実施形態ではフィルターバッグはまた、バッグの開口端部に取り付けられたバネ鋼金属製止め輪5を有する。このバッグの管状部分4は、一部を重ね合わされた濾過布積層構造からなり、3重の縫い合わせ7で縫い付けられた継ぎ目6を形成する。この実施形態におけるバッグの閉端部はまた、管状部分の代わりに使用されるバッグの端部に8において縫い付けられた積層構造からなる。この図は好ましい実施形態を表すが、Wittemeierらの米国特許第3,524,304号明細書;Hixenbaughの米国特許第4,056,374号明細書;Petersonの米国特許第4,310,336号明細書;Reierの米国特許第4,481,022号明細書;Tafaraの米国特許第4,490,253号明細書、および/またはTafaraの米国特許第4,585,833号の明細書中に開示されているものなどの他の可能性のあるバッグフィルターの構造、幾何学的配置、および機構を使用することもできる。幾つかの実施形態では図1に示すようにフィルターバッグの閉端部2は、管状部分に縫い付けられたフィルター材料の平円盤である。幾つかの他の実施形態では閉端部は、何らかの他の材料で作ることもできる。例えば幾つかの状況では金属製の閉端部を必要とすることもある。他の実施形態では閉端部を、超音波で、接着剤で、または熱で継ぎ合わせるか、あるいは縫製以外の何らかの他の方法でシールすることもできる。別の実施形態ではバッグの管状部分に使用されるフェルトを寄り集めるか折り重ね、次いでシールして閉端部を形成することもできる。幾つかの実施形態ではバッグの開口端部3は、バッグをセルプレートに取り付けるための機材を備えることができる。幾つかの他の実施形態ではバッグの開口端部は、特に設計されたセルプレート上をバッグを滑らせることによって滑りばめが達成されるようなサイズに作ることができる。本発明の幾つかの実施形態では管状部分4に、また場合によっては閉端部2に使用される濾過材料は、本発明の布積層構造物である。幾つかの実施形態では本発明のフィルターバッグの管状部分4と、場合によっては閉端部2は、濾過材料の単一層である。幾つかの他の実施形態では管状部分は、バッグのパルシングの間の安定性を与えるスクリムまたは補強布によって支持された濾過材料から作られる。図1に示す好ましい実施形態では濾過材料の一部を重ね合せて、継ぎ目6を有するフィルター材料の円筒を形成し、次いでその継ぎ目を耐熱スレッド、例えばメタ-アラミド繊維、フルオロポリマー繊維、ガラス繊維、あるいはこれらの組合せまたはブレンド繊維のストランド3~6本を有するスレッドで縫い合せる。他の実施形態では一部を重ね合せたその継ぎ目を、超音波、接着剤、熱、またはこれらのすべての継ぎ合わせ方法の幾つかの組合せによってシールすることもできる。試験方法引張強さ濾過材料の引張強さは、ISO9073-3標準試験法に従って測定した。各試料について3回の試験を行い、それらの結果を平均し記録した。濾過性能試験-VDI試験法清浄な未使用の濾過媒体について、濾過性能を2004年10月発行のVDI3926の第1部クリーニング可能なフィルター媒体を評価するための標準試験に従って試験した。手短に言えば直径15cmの布試料を試料保持器に取り付け、指定の濾過、クリーニング、および老化のサイクルにかけた。老化サイクルの後に、性能試験相の最後の5サイクルについて塵埃漏出量、平均圧力降下、およびパルスサイクル時間などの基本的パラメータを測定し記録した。一定期間の現場での使用後にバッグハウスから回収した使用済み濾過媒体の性能を判定するために、VDI3926試験法の場合と同じ試験装置を用いた特殊VDI試験を開発した。直径15cmの布試料を使用済みフィルターバッグから切り取り、試料保持器に取り付けた。次いでこの実験室試験装置上で屋外老化布試料を30回の通常の濾過サイクルにかけた。最後の5回のサイクルについて塵埃漏出量、圧力降下、およびパルスサイクル時間などの基本的な性能パラメータを測定し記録した。この試験は、現場での使用条件を実験室内でシミュレートすることによって、布が現場でどのように機能したかについて有用なデータを提供する。A金属、ガラス、およびPPSのスクリム付きおよび無しのPPSスパンレース構造比較例Aスクリム無しのPPS繊維のスパンレース濾過構造東レ日本から入手したPPS繊維250kgを従来の開綿機の供給装置中で処理し、次いでボトムカードとトップカードに空気輸送することによってPPS繊維のスパンレース布を調製した。そのカードウェブを集め、所望の重量にしてからハイドロレース設備に入れた。ハイドロレース設備は、それぞれ200バールまでの圧力範囲を有する7個のウォータージェットヘッドを搭載した。ハイドロレース工程は約5m/分の速さで行い、作製された布は523g/m2の坪量を有した。実施例1メタルメッシュスクリムを有するPPS繊維のスパンレース濾過構造ハイドロレーシングの前に420gsmの重いメタルメッシュスクリムを挿入したことを除いて実施例1で述べたと同様の手順に従ってスパンレース濾過構造物を作製した。作製されたフィルター構造は781g/m2の坪量を有した。実施例2積層ガラススクリムを有するPPS繊維のスパンレース濾過構造ハイドロレーシングの前に68gsmの積層ガラススクリムを挿入したことを除いて実施例1で述べた手順に従ってスパンレース濾過構造物を作製した。作製されたフィルター構造は417g/m2の坪量を有した。比較例BPPSスクリムを有するPPS繊維のニードルフェルト構造142gsmのPPS織物スクリムを含む基準ニードルフェルト構造物を標準的なニードルフェルト製造手順に従って作製した。作製されたニードルフェルトフィルター対照構造物は、523g/m2の坪量を有した。表1は、上記各試料のフィルターフェルトの特徴を要約する。表2は、表1の各実施例の性能の特徴を要約する。表2は、aスクリム無しの、脆いガラススクリム付きの、および非常に丈夫な金属スクリム付きのスパンレース構造の生産実現可能性、およびbより軽量のスパンレース構造の濾過性能VDI3926フィルター試験が、PPS繊維から作製された基準ニードルフェルトよりも優れていることを実証している。Bスクリム無しのNOMEX登録商標T450対照構造と比較した、m-アラミド繊維NOMEX登録商標T450スクリム付きで作られた、また積層ガラス繊維スクリム付きで作られたm-アラミド繊維とp-アラミド繊維の混紡繊維DuPontから入手できるNOMEX登録商標KDスパンレース構造比較例CNOMEX登録商標T450織物スクリムを有するNOMEX登録商標KDのスパンレース濾過構造DuPontから入手したNOMEX登録商標KD繊維250kgを従来の開綿機の供給装置中で処理し、次いでボトムカードとトップカードに空気輸送することによってNOMEX登録商標KD繊維のスパンレース布を調製した。そのカードウェブを集め、所望の重量にしてからハイドロレース設備に入れた。ハイドロレーシングの前に、NOMEX登録商標T450から作製された65gsmスクリムを2枚のカードウェブ間に挿入した。ハイドロレース設備は、それぞれ200バールまでの圧力範囲を有する7個のウォータージェットヘッドを搭載した。ハイドロレース工程は約6m/分の速さで行い、作製された布は405g/m2の坪量を有した。実施例3積層ガラススクリムを有するNOMEX登録商標T450のスパンレース濾過構造ハイドロレーシングの前に68gsm積層ガラススクリムを挿入したことを除いて実施例5で述べた手順に従ってスパンレース濾過構造物を作製した。作製された濾過構造物は420g/m2の坪量を有した。比較例DおよびEガラススクリム無しのNOMEX登録商標T450のスパンレース濾過構造ハイドロレーシングの前にスクリムを何も挿入しなかったことを除いて比較例Cで述べた手順に従ってスパンレース濾過構造物を作製した。作製された濾過構造物は399および418g/m2の坪量を有した。引張試験は、ISO9073-3標準規格standardnormに基づいて縦方向MDの5cm布ストリップの伸長力として50Nで行った。5cm幅の幅方向全体にわたるMDの50ニュートンでの伸度を比較すると、実施例5が0.1という極めて低い伸度の数値を示したのに対し、比較例Cは0.6~3.5の間の偏差で平均0.9を示し、また対照のスクリム無し構造DおよびEは1.2から2.9の間の偏差で平均1.55程度である。これら比較例と比べて本発明の構造物の伸度がより低いことがこれらのデータによって示される。C長期性能試験積層ガラススクリムを有するNOMEX登録商標T450のスクリムで支持されたスパンレース構造物を調製した。この積層品の坪重量は400gsmであった。厚さは2.15mmであった。これらの特性は、老化後に基本的に保持された。濾過の現場試験条件下での性能は、ガラスの積層スクリムが砕けた状態にならず、また平均170°Cでの現場試験条件下で33か月後にスクリム中のガラス繊維が破壊しないことを確認した。この老化後、33の引張強さの保持率が得られた。引張試験は、この試料に対してISO9073-3標準規格に基づいて縦方向MDの2.5cm布ストリップの伸長力として25ニュートンで行った。経時的な引張強さの損失の測定は、驚くべきことに50Nにおけるガラススクリムが、依然として1未満の伸度を示すことを示した。"