荒削り加工用及び仕上げ加工用の先端側の先端刃部と、荒削り加工用の後端側のサイド刃部と、を有する切削工具。前記先端刃部と前記サイド刃部との間に、前記先端刃部及び前記サイド刃部よりも断面の直径が小さく形成された溝部と、を有する請求項1に記載の切削工具。前記先端刃部の断面の直径と前記サイド刃部の断面の直径とは、同一の直径を有している請求項2に記載の切削工具。前記先端刃部には、主溝に加えてブレーカ溝が形成されている請求項3に記載の切削工具。前記先端刃部の主溝と前記サイド刃部の主溝とは連続して形成されている請求項3及び4に記載の切削工具。前記先端刃部の先端側の先端部は、先端に行くほど断面の直径が小さくなるように形成されている請求項3~5いずれか1項に記載の切削工具。前記先端刃部、前記サイド刃部及び溝部は一体的に形成されている請求項3~6いずれか1項に記載の切削工具。前記切削工具は、軟質材を切削するのに用いられる請求項3~7いずれか1項に記載の切削工具。前記先端刃部の断面の直径と前記サイド刃部の断面の直径とは、同一の直径を有している請求項1に記載の切削工具。しかしながら、特許文献1及び特許文献2における切削工具においては、荒削り加工及び仕上げ加工を1本の切削工具で行うことができなかった。本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、荒削り加工及び仕上げ加工を1本の切削工具で行うことが可能な切削工具を提供することである。本発明の切削工具は、荒削り加工用及び仕上げ加工用の先端側の先端刃部と、荒削り加工用の後端側のサイド刃部と、を有する。好適には、前記先端刃部と前記サイド刃部との間に、前記先端刃部及び前記サイド刃部よりも断面の直径が小さく形成された溝部と、を有する。好適には、前記先端刃部の断面の直径と前記サイド刃部の断面の直径とは、同一の直径を有している。好適には、前記サイド刃部には、主溝に加えてブレーカ溝が形成されている。好適には、前記先端刃部の主溝と前記サイド刃部の主溝とは連続して形成されている。好適には、前記先端刃部の先端側の先端部は、先端に行くほど断面の直径が小さくなるように形成されている。好適には、前記先端刃部、前記サイド刃部及び溝部は一体的に形成されている。好適には、前記切削工具は、軟質材を切削するのに用いられる。好適には、前記先端刃部の断面の直径と前記サイド刃部の断面の直径とは、同一の直径を有している。本発明における切削工具によって、荒削り加工及び仕上げ加工を1本の切削工具で行うことが可能な切削工具を提供することが可能になる。<第1の実施形態>図1は、本発明の第1の実施形態の説明図である。プラスチックたとえば、ポリプロピレンの発泡材軟質材を加工して所望の形状を有する発泡体を製造するために、この発泡体を加工する際に用いられる工具が図1の切削工具1である。切削工具1は、先端側に形成された先端刃部11、後端側に形成されたサイド刃部21、先端刃部11とサイド刃部21との間に形成された溝部31及び柄部41を有する。先端刃部11は、荒削り加工用及び仕上げ加工用である。つまり、先端刃部11は、荒削り加工時及び仕上げ加工時の両加工時に用いられることを想定された刃部である。他方、サイド刃部21は、荒削り加工用のみである。つまり、サイド刃部21は、荒削り加工時のみに用いられることを想定された刃部である。先端刃部11の先端部11cは、先端に行くほど断面の直径が小さくなるように形成されている。このため、先端部11cのより先端部を用いれば、仕上げ加工時に、より微細な加工をすることが可能となる。また、切削工具1は、先端刃部11、サイド刃部21、溝部31及び柄部41が一体的に形成されている。このため、別々に形成されて組み立場合に比して、組み立てる手間などが削減される。先端刃部11には、発泡体を切削するための先端刃部主溝11aが形成されている。サイド刃部21には、発泡体を切削するためのサイド刃部主溝21aが形成されている。先端刃部主溝11a及びサイド刃部主溝21aは、切削されたことによって生ずる切粉を排除する役割も有している。また、先端刃部11には、ブレーカ溝11bも形成されている。このブレーカ溝11bが存在することによって、仕上げ加工時に、先端刃部11の切削性が向上する。つまり、バリやムシレが発生することを防止可能な構造となっている。他方。サイド刃部主溝21aのみのサイド刃部21は、切粉排除性が向上する構造となっている。先端刃部11とサイド刃部21の断面の直径はほぼ同一である以下、この直径をDという。このように先端刃部11とサイド刃部21とが同一の断面の直径を有していることから、異なる機能及び形状を有している先端刃部11とサイド刃部21とを有する切削工具を、容易に製造することが可能となる。ここで、先端刃部11の長手方向の長さは、1D~3D程度の長さが好適であるが、これに限定する趣旨ではない。溝部31の外周の直径は、Dよりも小さく形成されている。また、この溝部31の長手方向の長さは1/2D~1D程度が好適であるが、これに限定する趣旨ではない。この溝部31は、先端刃部11の先端刃部主溝11a及びブレーカ溝11bを通過してきた切粉をより確実に排出するために設けられている。また、この溝部31が存在することによって、役割及び形状の異なる先端刃部11とサイド刃部21の形成を容易にしている。つまり、最初に先端刃部11とサイド刃部21の形状を形成し、その後に切削等によって溝部31を形成するという順序で形成することができる。そして、先端刃部11とサイド刃部21の形成後に溝部31を形成できることから、形状の異なる先端刃部11とサイド刃部21を確実に形成することが可能となっている。また、仮定的に溝部31が設けられていないとした場合には、先端刃部11の先端刃部主溝11aとサイド刃部21のサイド刃部主溝21aとは連続して形成されると好適である。このように形成したことによって、先端刃部主溝11aとサイド刃部主溝21aとを一度の切削加工等によって形成することが可能となるという利点がある。サイド刃部21の先端刃部11側とは反対側には、柄部41が形成されている。柄部41の断面の直径はDと同一に形成される。この柄部41は、切削加工を行うための機械加工装置NCフライス盤等のチャック部によって締結保持される。ここで、切削工具1の具体的な緒元の一例を記載する。先端刃部11の長手方向の長さ30mm先端刃部11の先端刃部主溝11aのネジレ角25度先端刃部11の先端刃部主溝の深さ2mm先端刃部11のブレーカ溝11bのネジレ角25度先端刃部11のブレーカ溝11bの深さ2mmサイド刃部21の長手方向長さ100mmサイド刃部21のサイド刃部主溝21aのネジレ角25度サイド刃部21のサイド刃部主溝21aの深さ2mmD先端刃部11とサイド刃部21の断面の直径10mm図2は、切削工具1が使用される状況の説明図である。図2のように、発泡材を切削する場合に、荒削り加工時には先端刃部11とサイド刃部21の両方を用いて、加工を行う。そして、荒削り加工が終了した後には、先端刃部11のみを用いて仕上げ加工を行う。このように、切削工具1は、荒削り加工及び仕上げ加工の両方を行える先端刃部11及び荒削り加工を行うサイド刃部21を有することから、切削工具1を交換することなく、発泡材を切削加工し、発泡体を製造することが可能となる。つまり、ユーザは、この切削工具1のみをフライス盤等の切削加工を行うための機械加工装置に取り付けて、切削手順をプログラミングしておくだけで、後は放置しておけば、発泡体を製造することが可能となる。例えば、夜間、休日の無人運転が可能となる。また、切削工具の交換が不要なことから、加工品質を確保しつつ、切削工具の交換のための時間が不要となり加工時間の短縮が可能となる。さらに、このことは、切削工具を交換可能である高価貴重なな機械加工装置を用いなくても、この切削工具1を用いれば、1本の工具で発泡体を製造可能であることをも意味している。また、先端刃部11はバリ及びムシレが無いように切削性を重視していることから、切粉が比較的溜まりやすい構造となっている。そこで、本実施形態では、切粉を確実に排除することが可能となるように溝部31が設けられている。つまり、先端刃部主溝11a及びブレーカ溝11bを流れてくる切粉は、この溝部31部分から周囲に排出される。<他の実施形態>第1の実施形態では、先端刃部11とサイド刃部21とで表面処理、焼き入れ、コーティング等の処理に違いはなかったが、必要に応じて表面処理、焼き入れ、コーティング等を、片方にのみ行ってもよい。更に、先端刃部11及びサイド刃部21の両者に表面処理、焼き入れ、コーティング等を行ってもよい。また、第1の実施形態では、先端刃部11とサイド刃部21の断面の直径は同一としたが、一方が大きく形成されていてもよい。さらに、第1の実施形態では溝部31が形成されていたが、溝部31が形成されずに先端刃部11とサイド刃部21が連続して形成されていてもよい。加えて、先端刃部11とサイド刃部21の刃の形状は異なっていてもよい。具体的には、例えば刃の枚数、刃の形状、刃の表面処理等は、必要性に応じて、それぞれ最適なものが別個に選択されてよい。また、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造及び構成であって良い。<実施形態の構成及び効果>本実施形態の切削工具1は、荒削り加工用及び仕上げ加工用の先端側の先端刃部11と、荒削り加工用の後端側のサイド刃部21と、を有する。このような構成を有することから、荒削り加工及び仕上げ加工を1本の切削工具1で行うことが可能な切削工具を提供することが可能になるという効果がある。また、ユーザは、この切削工具1のみをフライス盤等の切削加工を行うための機械加工装置に取り付けて、切削手順をプログラミングしておくだけで、後は放置しておけば、発泡体を製造することが可能となる。例えば、夜間、休日の無人運転が可能となる。さらにまた、切削工具の交換が不要なことから、加工品質を確保しつつ、切削工具の交換のための時間が不要となり加工時間の短縮が可能となる。加えて、切削工具を交換可能である高価貴重なな機械加工装置を用いなくても、この切削工具1を用いれば、1本の工具で発泡体を製造可能であるという効果も有している。先端刃部11とサイド刃部21との間に、先端刃部11及びサイド刃部21よりも断面の直径が小さく形成された溝部31と、を有する。このような構成を有することから、切粉をより確実に排出することが可能となるという効果がある。先端刃部11の断面の直径とサイド刃部21の断面の直径とは、同一の直径を有している。このような構成を有することから、異なる機能及び形状を有している先端刃部11とサイド刃部21とを有する切削工具を、容易に製造することが可能となる。先端刃部11には、先端刃部主溝11aに加えてブレーカ溝11bが形成されている。このような構成を有することから、切削性を向上させることが可能となっている。先端刃部11の先端刃部主溝11aとサイド刃部21のサイド刃部主溝21aとは連続して形成されている。このような構成を有することから、先端刃部主溝11aとサイド刃部主溝21aとを一度の切削加工によって形成することが可能となるという利点がある。先端刃部11の先端側の先端部11cは、先端に行くほど断面の直径が小さくなるように形成されている。このような構造を有することから、先端部11cのより先端部を用いれば、仕上げ加工時に、より微細な加工をすることが可能となる。先端刃部11、サイド刃部21及び溝部31は一体的に形成されている。このような構成を有することから、別々に形成されて組み立場合に比して、組み立てる手間等が削減される。切削工具1は、軟質材を切削するのに用いられる。本実施形態の切削工具1は、ポリプロピレン等の軟質材を切削する際により効果を発揮することが可能である。