"カルボキシル基および/またはスルホ基を分子中に含有する親水性樹脂A、エチレン性不飽和結合含有基xを分子中に含有するフタル酸エステル、トリメリット酸エステルおよびピロメリット酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも1種のエステル化合物B、2個以上のメタアクリロイル基を分子中に含有するウレタンオリゴマーC、並びに光重合開始剤Dを必須成分として含有することを特徴とするアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物。該エステル化合物B中のエチレン性不飽和結合含有基xが、メタアクリロイル基、ビニル基、1-プロペニル基およびアリル基からなる群から選ばれる少なくとも1種の置換基である請求項1記載の感光性樹脂組成物。該エステル化合物Bが、下記一般式1で示される化合物B1、下記一般式2で示される化合物B2、または下記一般式3で示される化合物B3である請求項1または2記載の感光性樹脂組成物。[式1~3中、R1~R9はそれぞれ独立にメタアクリロイル基、ビニル基、1-プロペニル基、アリル基、アルキル基または水素原子を表す。但し、式1中のR1~R2、式2中のR3~R5、および式3中のR6~R9の少なくとも1個は、メタアクリロイル基、ビニル基、1-プロペニル基またはアリル基である。]さらに、下記一般式4で示されるポリシロキサン化合物Eを含有する請求項1~3いずれか記載の感光性樹脂組成物。[式4中、R10とR11はそれぞれ独立にアルキル基、メタアクリロイル基またはメタアクリロイロキシアルキル基である。n個のR12とn個のR13は、それぞれ独立にアルキル基、アルコキシ基、アリール基、メルカプトアルキル基、アミノアルキル基、メタアクリロイロキシアルコキシ基またはメタアクリロイロキシ基である。但し、n個のR12とn個のR13のうち、少なくとも1個はアルコキシ基である。nは2~20の整数である。]請求項1~4いずれか記載の感光性樹脂組成物を硬化させて得られるタッチパネル用保護膜。本発明はアルカリ現像が可能で光学的透明性が高く、ITO基板などの基材との耐熱密着性および耐湿熱密着性が良好で、高硬度のタッチパネル用保護膜を形成可能な感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、カルボキシル基および/またはスルホ基を分子中に含有する親水性樹脂A、エチレン性不飽和結合含有基xを分子中に含有するフタル酸エステル、トリメリット酸エステルおよびピロメリット酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも1種のエステル化合物B、2個以上のメタアクリロイル基を分子中に含有するウレタンオリゴマーC、および光重合開始剤Dを必須成分として含有することを特徴とするアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物;並びにこの感光性樹脂組成物を硬化させて得られるタッチパネル用保護膜である。本発明の感光性樹脂組成物およびそれらから得られたタッチパネルの保護膜は、以下の効果を奏する。1保護膜はITO基板との耐熱密着性に優れている。2保護膜はITO基板との耐湿熱密着性に優れている。3保護膜は高い硬度を有する。4感光性樹脂組成物はアルカリ現像性に優れている。5透明性に優れている。本発明の感光性樹脂組成物は、カルボキシル基および/またはスルホ基を分子中に含有する親水性樹脂A、エチレン性不飽和結合含有基xを分子中に含有するフタル酸エステル、トリメリット酸エステルおよびピロメリット酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも1種のエステル化合物B、2個以上のメタアクリロイル基を分子中に含有するウレタンオリゴマーC、並びに光重合開始剤Dを必須成分として含有することを特徴とする。また、本発明の感光性樹脂組成物を硬化させて得られるタッチパネル用保護膜はITO基板などに対して優れた耐熱密着性および耐湿熱密着性を有し、また高い硬度を有する。なお、本明細書において、メタアクリレートとはアクリレートまたはメタクリレートを、メタアクリル酸とはアクリル酸またはメタクリル酸を、メタアクリル樹脂とはアクリル樹脂またはメタクリル樹脂を意味する。以下において、本発明の感光性樹脂組成物の必須構成成分であるA~Dについて順に説明する。本発明における第一の必須成分である親水性樹脂Aは、アルカリ現像性付与のため、分子内にカルボキシル基および/またはスルホ基を有する。すなわち、カルボキシル基を少なくとも1個、スルホ基を少なくとも1個、あるいはカルボキシル基とスルホ基の両方を有する親水性樹脂Aである。これらのうち現像性の観点から、少なくとも1個のカルボキシル基が好ましい。本発明で用いることができる親水性樹脂Aの具体的な例としては、分子内にカルボキシル基および/またはスルホ基を有する親水性エポキシ樹脂A1、分子内にカルボキシル基および/またはスルホ基を有する親水性メタアクリル樹脂A2などがあげられる。本発明の親水性エポキシ樹脂A1としては、原料となる市販のエポキシ樹脂a1にカルボキシル基を導入したエポキシ樹脂を使用することができる。市販のエポキシ樹脂a1としては、例えばエポトートYH-300、PG-202、PG-207いずれも東都化成社製やCY-179、CY-177、CY-175いずれも旭化成エポキシ社製やEOCN―102S日本化薬社製などを用いることができる。エポキシ樹脂a1にカルボキシル基を導入する方法としては以下の方法が挙げられる。すなわち、エポキシ樹脂a1中のグリシジル基にカルボン酸誘導体を付加させ、付加反応により生じた水酸基に多価カルボン酸または多価カルボン酸無水物を反応させることでエポキシ樹脂a1にカルボキシル基を導入することができる。本発明の親水性メタアクリル樹脂A2は既存の方法によりメタアクリル酸誘導体を重合させることで得ることができる。親水性メタアクリル樹脂A2の製造方法としてはラジカル重合が好ましく、溶液重合法が分子量を調節しやすいため好ましい。親水性メタアクリル樹脂A2を構成するモノマーa2としては、A2中にカルボキシル基を導入するためにメタアクリル酸a21、A2中にスルホ基を導入するためにスルホ基含有モノマーa22およびA2のガラス転移点や基材密着性を調整するためにメタアクリル酸エステルa23を用いることができる。a22としては現像性の観点から2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸またはビニルスルホン酸が好ましい。a23としてはITO基板との密着性の観点からメタアクリル酸メチルまたはヒドロキシエチルメタアクリレートが好ましい。親水性メタアクリル樹脂A2を構成するモノマーa2としては、感光性樹脂組成物の鉛筆硬度の観点から、芳香環含有ビニル化合物a24を併用してもよい。このようなa24としてはスチレンが挙げられる。親水性メタアクリル樹脂A2は、さらに保護膜の鉛筆硬度を向上させる目的で必要によりメタアクリロイル基を側鎖または末端に導入させることが好ましい。側鎖にメタアクリロイル基を導入する方法としては、例えば下記の1および2の方法が挙げられる。1a23の一部にイソシアネート基と反応しうる基水酸基または1級もしくは2級アミノ基などを有するモノマーを使用して重合体を製造し、その後メタアクリロイル基とイソシアネート基を有する化合物メタアクリロイロキシエチルイソシアネート等を反応させる方法。2a21またはa23のうちの少なくとも一部にエポキシ基と反応しうる基水酸基、カルボキシル基または1級もしくは2級アミノ基などを有するモノマーを使用して重合体を製造し、その後メタアクリロイル基とエポキシ基を有する化合物グリシジルメタアクリレート等を反応させる方法。本発明における親水性樹脂Aの親水性の指標はHLBにより規定され、一般にこの数値が大きいほど親水性が高いことを示す。AのHLB値は、好ましくは4~19、さらに好ましくは5~18、特に好ましくは6~17である。4以上であればタッチパネル用保護膜の現像を行う際に、現像性がさらに良好であり、19以下であれば硬化物の耐水性がさらに良好である。ここでのHLBとは、親水性と親油性のバランスを示す指標であって、例えば界面活性剤入門2007年三洋化成工業株式会社発行、藤本武彦著212頁に記載されている小田法による計算値として知られているものであり、グリフィン法による計算値ではない。HLB値は有機化合物の有機性の値と無機性の値との比率から計算することができる。HLB≒10×無機性/有機性HLBを導き出すための有機性の値および無機性の値については前記界面活性剤入門213頁に記載の表の値を用いて算出できる。また、親水性樹脂Aの溶解度パラメーター以下、SP値という。[単位はcal/cm31/2]は、好ましくは7~14、さらに好ましくは8~13、特に好ましくは9~13である。7以上であるとさらに現像性が良好に発揮でき、14以下であれば硬化物の耐水性がさらに良好である。なお、本発明におけるSP値は、Fedorsらが提案した下記の文献に記載の方法によって計算されるものである。POLYMERENGINEERINGANDSCIENCE,February,1974,Vol.14,No.2,RobertF.Fedors147~154頁SP値が近いもの同士はお互いに混ざりやすく分散性が高い、この数値が離れているものは混ざりにくい。本発明の感光性樹脂組成物中の親水性樹脂Aの含有量は、A~Dの合計重量に基づいて、通常5~60重量、好ましくは15~50重量である。5重量未満では感光性樹脂組成物のアルカリ現像性が悪化するため保護膜の形成が困難となり、60重量を超えると保護膜の硬度が低下する。本発明の第二の必須成分であるエステル化合物Bとしてはフタル酸、トリメリット酸またはピロメリット酸のエステル化合物であり、エチレン性不飽和結合含有基xを分子中に有するものであれば特に限定されることなく使用することができる。エチレン性不飽和結合含有基xは1個以上であれば特に限定されない。エステル化合物Bが有するエチレン性不飽和結合含有基xとしてはメタアクリロイル基、ビニル基、1-プロペニル基およびアリル基を用いることができる。これらのうち硬化性の観点からメタアクリロイル基およびアリル基が好ましく用いられる。エステル化合物Bが1分子中に2個以上のxを有する場合、xはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。エステル化合物Bは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。エステル化合物Bのうち、さらに好ましいものとしては、下記一般式1で示されるフタル酸のエステル化合物B1、下記一般式2で示されるトリメリット酸のエステル化合物B2または下記一般式3で示されるピロメリット酸のエステル化合物B3があげられる。式1~3中、R1~R9はそれぞれ独立にメタアクリロイル基、ビニル基、1-プロペニル基、アリル基、アルキル基または水素原子を表す。但し、式1中のR1~R2、式2中のR3~R5、および式3中のR6~R9の少なくとも1個は、メタアクリロイル基、ビニル基、1-プロペニル基またはアリル基である。R1~R9に用いられるアルキル基としては、直鎖アルキル基および分岐アルキル基が挙げられる。直鎖アルキル基としてはメチル基、エチル基、ブチル基およびオクチル基などが挙げられ、分岐アルキル鎖としてはイソプロピル基、イソブチル基および2-エチルヘキシル基などが挙げられる。本発明で用いるエステル化合物Bは、市販の品を用いることができるほか、必要に応じ、有機溶剤中においてフタル酸、トリメリット酸またはピロメリット酸の酸と、エチレン性不飽和結合含有基xおよび水酸基またはハロゲン基の両方を有する化合物bとを、酸触媒パラトルエンスルホン酸等の存在下で反応させた後、有機溶剤を減圧留去することで得ることができる。エチレン性不飽和結合含有基xと水酸基またはハロゲン基の両方を有する化合物bとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、2-ヒドロキシエチルプロペニルエーテル、アリルアルコール、2-クロロエチルメタアクリレート、アリルクロライドなどが挙げられる。本発明の感光性樹脂組成物中のエステル化合物Bの含有量は、A~Dの合計重量に基づいて、通常3~40重量、好ましくは5~30重量である。3重量未満では保護膜の硬度を満足せず、40重量を超えるとITO基板などとの密着性が低下する。本発明の第3の必須成分であるウレタンオリゴマーCは、分子中に2個以上のメタアクリロイル基を含有するものであれば特に限定することなく使用することができる。本発明で用いるウレタンオリゴマーCの合成法としてはメタアクリロイル基を含有する活性水素成分c1と有機ポリイソシアネート成分c2を反応させる方法が挙げられる。ウレタンオリゴマーCの合成に用いるメタアクリロイル基を含有する活性水素成分c1としては、例えばヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート]、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレートおよびジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートが挙げられる。これらのうち感光性樹脂組成物の硬化性の観点からヒドロキシエチルメタアクリレートおよびペンタエリスリトールトリメタアクリレートが好ましい。ウレタンオリゴマーCの合成に用いるc2としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネートなど脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなど脂環式ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど芳香族式ジイソシアネート、およびキシリレンジイソシアネートなど芳香脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。これらのうち保護膜の硬度の観点からヘキサメチレンジイソシアネートなど脂肪族ジイソシアネートが好ましく用いられる。本発明の感光性樹脂組成物中のエステル化合物Cの含有量は、A~Dの合計重量に基づいて、通常5~60重量、好ましくは10~50重量である。5重量未満では保護膜の硬度を満足せず、60重量を超えると保護膜の透明性が悪化する。本発明の第4の必須成分である光重合開始剤Dとしては公知の光ラジカル重合開始剤があげられる。光重合開始剤Dとしては、アセトフェノン誘導体D1、アシルフォスフィンオキサイド誘導体D2、チタノセン誘導体D3など、およびこれらの併用があげられる。アセトフェノン誘導体D1としては、例えば、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、アセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン、4-イソプロピル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパノン、ジメチルベンジルケタール、メチルベンゾイルフォーメート、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン]が挙げられる。アシルフォスフィンオキサイド誘導体D2としては、例えば、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドが挙げられる。チタノセン誘導体D3としては、例えば、ビスη5-2,4-シクロペンタジエンー1―イル-ビス2,6ージフルオロー3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウムが挙げられる。これらD1~D3のうち、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパノンおよび2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オンがよく用いられ、反応性の観点から2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパノンが好ましい。光ラジカル重合開始剤Dは、市販のものが容易に入手することができ、例えば2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパノンとしては、イルガキュア907、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オンとしては、イルガキュア369等が挙げられる。本発明の感光性樹脂組成物中の光重合開始剤Dの含有量は、A~Dの合計重量に基づいて、通常1~20重量、好ましくは5~15重量である。1重量未満では光硬化性が悪化するため好ましくなく、20重量を超えると保護膜のITO基板などに対する密着性が低下する。本発明の感光性樹脂組成物には、保護膜の硬度を向上させる目的で、分子内に少なくとも1個のアルコキシ基を含有する下記の一般式4で示されるポリシロキサン化合物Eを含有させることが好ましい。アルコキシ基を含有しないポリシロキサン化合物の場合は、硬化が不十分となるため保護膜の十分な硬度を発現することができない。[式4中、R10とR11は、それぞれ独立にアルキル基、メタアクリロイル基、メタアクリロイロキシアルキル基である。R12とR13はそれぞれ独立にアルキル基、アルコキシ基、アリール基、メルカプトアルキル基、アミノアルキル基、メタアクリロイロキシアルコキシ基またはメタアクリロイロキシ基であり、繰り返し単位により1分子中にR12とR13が複数個含まれる場合はそれぞれ同一でも異なる基であってもよい。ただし、n個のR12とn個のR13のうち、少なくとも1個はアルコキシ基である。nは2~20の整数である。]式4中、R10とR11は、それぞれ独立にアルキル基、メタアクリロイル基またはメタアクリロイロキシアルキル基である。R10とR11に用いられるアルキル基としては直鎖アルキル基および分岐アルキル基が挙げられる。直鎖アルキル基としてはメチル基、エチル基、ブチル基およびオクチル基などが挙げられ、分岐アルキル鎖としてはイソプロピル基、イソブチル基、2-エチルヘキシル基などが挙げられる。R10とR11に用いられるメタアクリロイル基としてはアクリロイル基およびメタクリロイル基が挙げられる。R10とR11に用いられるメタアクリロイロキシアルキル基としては1-アクリロイロキシプロピル基、1-メタクリロイロキシプロピル基などが挙げられる。式4中、R12とR13はそれぞれ独立にアルキル基、アルコキシ基、アリール基、メルカプトアルキル基、アミノアルキル基、メタアクリロイル基、メタアクリロイロキシアルキル基、メタアクリロイロキシアルコキシ基またはメタアクリロイロキシ基であり、繰り返し単位により1分子中にR12とR13が複数個含まれる場合はそれぞれ同一でも異なる基であってもよい。ただし、n個のR12とn個のR13のうち、少なくとも1個はアルコキシ基である。R12とR13に用いられるアルキル基、メタアクリロイル基およびメタアクリロイロキシアルキル基は、上記のR10とR11で説明したものと同じである。R12とR13に用いられるアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、オクトキシ基などが挙げられる。これらのうち硬化性の観点からメトキシ基が好ましく用いられる。R12とR13に用いられるアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基などが挙げられる。R12とR13に用いられるメルカプトアルキル基としてはメルカプトメチル基、メルカプトエチル基、メルカプトプロピル基が挙げられる。R12とR13に用いられるアミノアルキル基としてはアミノメチル基、アミノエチル基、アミノブチル基などが挙げられる。R12とR13に用いられるメタアクリロイロキシ基としてはアクリロイロキシ基とメタクリロイロキシ基が挙げられる。R12とR13に用いられるメタアクリロイロキシアルコキシ基としては1-アクリロイロキシプロポキシ基と1-メタクリロイロキシプロポキシ基が挙げられる。ポリシロキサン化合物Eの繰り返し単位nとしては、化合物の反応性と保存安定性の観点から2~20であり、3~15が好ましい。感光性樹脂組成物の硬化性の観点から、ポリシロキサン化合物E中にはメタアクリロイロキシ基またはメタアクリロイロキシアルコキシ基が含有されていることが好ましい。特に、式4中のR10とR11の少なくとも1個がメタアクリロイル基またはメタアクリロイロキシアルキル基であることが好ましく、また、R12とR13の少なくとも1個がメタアクリロイル基、メタアクリロイロキシアルキル基、メタアクリロイロキシアルコキシ基またはメタアクリロイロキシ基であることが好ましい。本発明において用いられるポリシロキサン化合物Eはシラン化合物を有機酸などの触媒と水の存在下で縮合反応させることで得ることができる。本発明の感光性樹脂組成物中のポリシロキサン化合物Eの含有量は、A~Eの合計重量に基づいて、通常1~40重量、好ましくは5~30重量である。1重量未満では保護膜の硬度を十分に発現させることができず、40重量を超えると感光性樹脂組成物の現像性が悪化し、保護膜の形成が困難となる。本発明にかかる感光性樹脂組成物は、必要によりさらにその他の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、無機微粒子、増感剤、重合禁止剤、溶剤、増粘剤、表面調整剤、およびその他の添加剤例えば、無機顔料、シランカップリング剤、染料、蛍光増白剤、黄変防止剤、酸化防止剤、消泡剤および消臭剤等が挙げられる。以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、は重量、部は重量部を示す。製造例1[親水性樹脂Aの製造]加熱冷却攪拌装置、環流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたガラス製コルベンに、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂EOCN―102S日本化薬株製エポキシ当量200200部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート245部を仕込み、110°Cまで加熱して均一に溶解させた。続いて、アクリル酸76部1.07モル部、トリフェニルホスフィン2部およびp-メトキシフェノール0.2部を仕込み、110°Cにて10時間反応させた。反応物にさらにテトラヒドロ無水フタル酸91部0.60モル部を仕込み、さらに90°Cにて5時間反応させ、その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで親水性エポキシ樹脂含有量が50重量となるように希釈して、アクリロイル基とカルボキシル基を有する親水性樹脂として、カルボキシル基含有クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の50プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液A-1を得た。なお、この樹脂の純分換算としてのGPCによる数平均分子量Mn:2,200、SP値:11.3、HLB値:6.4であった。製造例2[4~6個のアクリロイル基を分子中に含有するウレタンオリゴマーC-1の製造]撹拌機、空気窒素混合気体の導入管、冷却管および温度計を備えたフラスコに、酢酸ブチル568部、ヘキサメチレンジイソシアネート168部、p-メトキシフェノール1.2部およびジブチル錫ジアセテート1.2部を仕込み、空気窒素混合気体の気流下で70°Cに昇温した後、温度を70±10°Cに維持しながらライトアクリレートPE3A[共栄社化学株製:ペンタエリスリトールジアクリレートとペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物重量比は約5:60:35]795部を1時間かけて滴下した。滴下終了後、空気窒素混合気体の気流下のまま70°Cで3時間反応させて、酢酸ブチルを減圧下に留去してウレタンオリゴマーC-1を得た。製造例3[2個のアクリロイル基を分子中に含有するウレタンオリゴマーC-2の製造]ライトアクリレートPE3A795部を2-ヒドロキシエチルアクリレート243.6部に変更する以外は製造例2と同様にしてウレタンオリゴマーC-2を得た。製造例4[2個以上の加水分解性アルコキシ基を有するシロキサン化合物E-1の製造]加熱冷却攪拌装置、環流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたガラス製コルベンに、3-アクリロイロキシプロピルトリメトキシシラン46部0.2モル部、ジフェニルジメトキシシラン160部0.65モル部とイオン交換水45g2.5モル部と、シュウ酸0.1部0.001モル部を仕込み、60°C、6時間の条件で加熱撹拌し、さらにエバポレーターを用いて、加水分解により副生したメタノールを減圧下で2時間かけて除去し、アクリル変性ポリシロキサンE-1Mn:2100を得た。[感光性樹脂組成物の製造]実施例1~5および比較例1~4表1の配合部数に従い、ガラス製の容器に各成分と溶剤プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを仕込み、均一になるまで攪拌して、実施例1~5の感光性樹脂組成物、および比較例1~4の感光性樹脂組成物を得た。なお、表1中の略称、市販品名の化学品の詳細は以下の通りである。B-2:TRIAM705トリメリット酸トリアリル:和光純薬工業株社製B-3:TRIAM805ピロメリット酸テトラアリル:和光純薬工業株社製B’-1:ネオアリルP-30ペンタエリスリトールトリアリルエーテル:ダイソー株社製C’-1:ネオマーDA-600ジペンタエリスリトールペンタアクリレート:三洋化成工業株社製C’-2:アロニックスM-510ペンタエリスリトールトリアクリレート無水コハク酸付加物:東亞合成株社製D-1:イルガキュア9072-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパノン:チバスペシャルティケミカルズ株社製実施例1~5および比較例1~4の感光性樹脂組成物の硬化膜の耐熱密着性、耐湿熱密着性、鉛筆硬度の評価を行った。以下に性能評価の具体的な方法を説明する。[保護膜の作製]感光性樹脂組成物をITO基板厚さ0.7mm上にスピンコーターで塗布し、乾燥して、塗膜を形成した。この塗膜を80°Cで3分間加熱した。得られた塗膜に超高圧水銀灯の光を60mJ/cm2i線換算で照度22mW/cm2照射した。その後、0.05水酸化カリウム水溶液で60秒間現像を行った後、超純水で1分間洗浄し、さらに230°Cの乾燥器中で30分間加熱することにより基板上に膜厚2μmの保護膜を形成した。[耐熱密着性の評価]上記方法により得られた保護膜を形成したITO基板をさらに230°Cの乾燥機中において4時間加熱した。その後保護膜を形成したITO基板につきJISK5600-5-6の付着性クロスカット法により保護膜の密着性について評価した。表1に碁盤目10010×10個中、ITO基板上に残ったクロスカットした保護膜の碁盤目の数を示した。全ての碁盤目100個がITO基板上に残った場合、密着性は良好であるといえる。[耐湿熱密着性の評価]上記の耐熱密着性試験で用いたのと同じ保護膜が成膜されたITO基板を温度120°C、相対湿度100の恒温恒湿機に24時間入れた後、JISK5600-5-6の付着性クロスカット法により保護膜の密着性について評価した。表1に碁盤目10010×10個中、残ったガラス基板上にクロスカットした保護膜の碁盤目の数を示した。全ての碁盤目100個がITO基板上に残った場合、密着性は良好であるといえる。[鉛筆硬度の評価]上記方法により得られた保護膜を形成したITO基板につき、JISK-5400に基づいて、鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度が2H以上である場合、保護膜の硬度は十分であるといえる。表1に示す通り、本発明の実施例1~5の感光性樹脂組成物は、耐熱密着性、耐湿熱密着性および鉛筆硬度のすべての点で優れている。特にアクリル変性ポリシロキサン化合物を含有する実施例5の感光性樹脂組成物は鉛筆硬度においてさらに優れている。その一方で、本発明の必須構成要素であるエステル化合物BまたはウレタンオリゴマーCを含有しない比較例1~4については全ての性能を同時に満たすものはない。"