担持体の担持面に所定間隔で保持されたタグと、それらのタグに架かるように配置された糸材とを、該担持体上で溶着する溶着手段を備える抽出バッグ用シート製造装置で使用される糸材切断装置であって、隣り合うタグ間にある糸材と係合して該糸材に張力を付与する張力付与手段を有し、該張力付与手段は、前記溶着手段が糸材をタグに溶着している間に、糸材に張力を付与し、糸材を切断する糸材切断装置。前記溶着手段が隣り合うタグで同時に糸材を溶着する場合に、張力付与手段が、隣り合うタグで同時に溶着されている糸材に張力を付与し、隣り合うタグ間の糸材を切断し除去する請求項1記載の糸材切断装置。張力付与手段が、担持体の担持面に形成された凹部と、該凹部に挿入可能なプレートを備え、前記溶着手段が糸材をタグに溶着している間に、プレートが凹部に挿入される請求項1又は2記載の糸材切断装置。張力付与手段が、糸材がタグに溶着される担持体上の位置と前記凹部を挟んで反対側で糸材を担持体に押し付ける糸材固定手段を有し、前記溶着手段が糸材をタグに溶着している間に、糸材固定手段が糸材を担持体に押し付ける請求項1~3のいずれかに記載の糸材切断装置。請求項1~4のいずれかに記載の糸材切断装置、前記担持体の担持面にタグを供給するタグ供給手段、前記担持体の担持面に保持された複数のタグに架かるように糸材を供給する糸材供給手段、前記担持体上でタグと糸材とを溶着する溶着手段、前記担持体上のタグと糸材の上にシートを供給するシート供給手段、及びタグ又は糸材と前記シートとを溶着する溶着手段を備えた抽出バッグ用シート製造装置。しかしながら、抽出バッグ用シート製造装置において、糸材の切断、めくり上げ、糸材の切断という3つの処理位置を確保することは、装置の大型化が必要となる。また、カッターによる切断は、刃の摩耗に伴うメンテナンスも必要となり、抽出バッグ用シートの製造コストの上昇をもたらす。これに対し、本発明は、カッターを使用することなく、コンパクトな装置構成で、抽出バッグ用製造装置に組み込むことのできる糸材切断装置を提供し、また、そのような糸材切断装置を組み込んだ抽出バッグ用製造装置を提供することを目的とする。本発明者は、担持面に所定間隔で保持されたタグと、それらのタグに架かるように所定の連続的パターンで配置された糸材とを、該担持体上で順次押圧加熱することにより溶着する溶着手段を備える抽出バッグ用シート製造装置において、タグと糸材との溶着時に糸材に張力をかけると、溶断しやすくなっていた糸材が容易に切断すること、また、この切断に要する装置構成としては、従前の溶着手段を備える抽出バッグ用シート製造装置において、糸材に張力を付加する手段を備えればよく、コンパクトに構成できることを見出した。即ち、本発明は、担持体の担持面に所定間隔で保持されたタグと、それらのタグに架かるように配置された糸材とを、該担持体上で溶着することにより溶着する溶着手段を備える抽出バッグ用シート製造装置で使用される糸材切断装置であって、隣り合うタグ間にある糸材と係合して該糸材に張力を付与する張力付与手段を有し、該張力付与手段は、前記溶着手段が糸材をタグに溶着している間に、糸材に張力を付与し、糸材を切断する糸材切断装置を提供する。また、本発明は、上述の糸材切断装置、前記担持体の担持面にタグを供給するタグ供給手段、前記担持体の担持面に保持された複数のタグに架かるように糸材を供給する糸材供給手段、前記担持体上でタグと糸材とを溶着する溶着手段、前記担持体上のタグと糸材の上にシートを供給するシート供給手段、及びタグ又は糸材と前記シートとを溶着する溶着手段を備えた抽出バッグ用シート製造装置を提供する。本発明の糸材切断装置は、抽出バッグ用シート製造装置に組み込んで使用することができ、本発明の糸材切断装置を組み込んだ抽出バッグ用シート製造装置で製造した抽出バッグ用シートを用いて抽出バッグを製造すると、得られる抽出バッグは、抽出バッグの使用時に横シール部から糸材を剥がすことが不要となる。このため、抽出バッグが生分解性プラスチックを材料とするものであっても、抽出バッグの使用時の通水濾過性シートの破れの問題が解消する。また、本発明の糸材切断装置によれば、タグと糸材との溶着時に糸材に張力をかけることにより糸材を切断するので、カッターが不要となり、カッター刃のメンテナンスに伴う装置のランニングコストを削減できる。また、タグと糸材の溶着時に糸材が溶断しやすくなっている状態を利用するので、本発明の糸材切断装置は、コンパクトな装置構成となる。以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。図1は、本発明の一実施例の糸材切断装置を備えた本発明の一実施例の抽出バッグ用シート製造装置1及びそれに連続して設けられた充填包装機70の全体構成図である。この抽出バッグ用シート製造装置1は、図2に示すように、糸材3と溶着したタグ2が通水濾過性シート4の長手方向に所定間隔で配置されている抽出バッグ用シート5を製造するものである。同図において、ニ点鎖線は抽出バッグの製造時に横シールされる部分であり、このニ点鎖線で区切られた各領域が抽出バッグ一個分である。この抽出バッグ用シート5では、タグ2と糸材3とが通常の抽出バッグの使用状態では剥離しない程度に強く溶着している強シール部位s1が対向している一対のタグ2a、2bが、通水濾過性シート4の長手方向に繰り返し配列されており、この一対のタグ2a、2b間の横シールされる部分において糸材3が切除されている点が特徴的となっている。図1に示すように、抽出バッグ用シート製造装置1の全体構成は、特許文献1、2に記載の抽出バッグ用シート製造装置と同様に、矢印方向に回転する回転担持体10、回転担持体10の担持面となっている周面に所定間隔でタグ2を供給するタグ供給装置20、タグ2が所定間隔で配置された回転担持体10の周面に糸材3の連続的パターンを形成する糸掛装置30を備えた糸掛機構40、回転担持体10上のタグ2と糸材3の上に通水濾過性シート4を供給するシート供給装置50、タグ2と糸材3との接着、タグ2と通水濾過性シート4との接着、又は糸材3と通水濾過性シート4との順次接着を行うシール装置60を備えている。また、抽出バッグ用シート製造装置1の下流の充填包装機70も従前の充填包装機と同様に、抽出バッグ用シート製造装置1で製造された抽出バッグ用シート5を用いて四面体型に製袋すると共に、その中に茶葉等の内容物を充填して抽出バッグ6を製造するものである。抽出バッグ用シート製造装置1を構成する個々の装置構成、即ち、回転担持体10、タグ供給装置20、糸掛機構40、シート供給装置50、シール装置60も、概略、特許文献1、2に記載の抽出バッグ用シート製造装置と同様とすることができる。例えば、回転担持体10は、該装置1の稼働中、図1の矢印方向に連続回転する。回転担持体10の外周は24分割され、各分割領域にタグ2の載置部位が2個ずつ近接するように設けられている。回転担持体10におけるタグ2の載置部位には、吸引経路の切替によりタグ2を吸引し担持する機構が設けられている。また、回転担持体10は、糸掛用のピン11の上下機構を備えている。この上下機構では、ピン11は、常時、回転担持体の周面から突き出るようにスプリングで付勢されているが、通水濾過性シート4が回転担持体10の周面に供給される領域では、回転担持体10の内部に設けられた固定カムの形状に沿って回転担持体の内部方向へ下げられ、ピン11の周面からの突出量が僅かになるようにしている。タグ供給装置20は、タブテープ2tを巻き回したタグテープ原反2rからタグテープ2tを繰り出し、それを所定の長さのタグ2に切断するタグカット供給装置21と、タグカット供給装置21で切断されたタグ2を回転担持体10の周面に移すタグ受渡ドラム22からなっている。タグ供給装置20では、タグテープ原反2rから回転担持体10に、タグテープ2tを弛ませることなく、かつできる限り高速にタグ2を供給できるように、タグカット供給装置21をカム機構で矢印のように揺動させつつタグテープ2tを切断すると共に、切断したタグ2をタグ受渡ドラム22に受け渡す。タグ受渡ドラム22は、等速回転し、タグカット供給装置21から渡されたタグ2を、所定間隔で回転担持体10に担持させる。糸掛機構40は、糸材3の張力を略一定に調整しつつ、タグ2が所定間隔で配置された回転担持体10の周面に、図3に示した糸材3の連続的回旋パターンを形成するものであり、糸材原反3rから糸材3を繰り出す駆動ローラ401とそれに対向するニップローラ402、糸材3の張力調整手段410、及び回転担持体10の周面に糸材3の連続的回旋パターンを形成する糸掛装置30を備えている。糸掛装置30は、2つのクランク機構を用いて先端の糸通し37を動かし、回転担持体10の周面から突出した糸掛用ピン11に糸掛けを行う。シート供給装置50は、シート4を巻き回したシート原反4rからそのシート4を繰り出し、シート4を、回転担持体10上に所定間隔で担持されたタグ2とそのタグ2上に形成された糸材3のパターンの上に載せるように供給する。シート4としては、より具体的には、通水濾過性シートが使用される。シール装置60としては、回転担持体10上に通水濾過性シート4を供給する前に、回転担持体10上に担持されているタグ2と糸材3を図2に示すシール部位s1で強シールする第1のシール装置61、回転担持体10上に通水濾過性シート4を供給した後に、各抽出バッグ1個分ずつの領域において糸材3がタグ2から離れた部位s2で糸材3と通水濾過性シート4とを強シールする第2のシール装置62、糸材3がタグ2の近傍で向きを変える部位s3で糸材3と通水濾過性シート4とを弱シールする第3のシール装置63、シール部位s4でタグ2と通水濾過性シート4とを弱シールする第4のシール装置64を備えている。ここで、強シールとは、通常の抽出バッグの使用において、シール部位が剥離しない程度に強固にシールすることをいい、弱シールとは、抽出バッグの使用時に、シール部位を容易に剥離できる程度に弱くシールすることをいう。また、図中、シール部位s1、s2、s3、s4を囲むハッチング枠は、シールヘッドがあたる領域を示している。これらのシール装置6061、62、63、64におけるシール手段は、超音波溶着としてもよく、加熱溶着としてもよいが、超音波溶着が、シール装置60にシートの溶けかすが付着しにくい点で好ましい。また、これらのシール装置60は、回転担持体10の駆動源とは別にサーボモータを駆動源として、回転担持体10の周面に対して上下動させることが好ましく、さらには、回転担持体10の回転に合わせて図1及び図4に示した矢印のように揺動させることが好ましい。これにより、シール装置60のシールヘッドと、シール対象物となるタグ、糸材あるいは通水濾過性シートとの接触時間が長くなるので、最適なシール条件を容易に設定することができ、これらの材料を変更した場合にも適切なシール条件を設定することが可能となる。シール装置60は、より具体的には、図4に示すように、シール装置61、62、63、64を、それぞれエアシリンダ図示せずを介してシールヘッド固定プレート610に取り付け、シールヘッド固定プレート610をシールヘッド取付プレート601に取り付け、そのシールヘッド取付プレート601を回転担持体10の半径方向に摺動可能に揺動プレート602に取り付けると共に、各シールヘッド取付プレート601を棒リンク603で上下動プレート604と接続し、さらに上下動プレート604をシールヘッド上下駆動用サーボモータ65と棒リンク605で接続する。また、揺動プレート602をシールヘッド揺動用サーボモータ66で駆動する。なお、シールヘッド上下動用サーボモータ65とシールヘッド揺動用サーボモータ66は回転担持体用サーボモータとは別個に設けられており、これらの駆動の制御は、糸材3の回旋パターン、回転担持体10の回転速度、必要とされる圧接時間等に応じて予め算出されたタイミングで所定の回転速度、回転方向をとるようにコントローラーで制御する。図5Aは、第1のシール装置61の溶着前の状態の正面図、図5BはそのA-A図である。この第1のシール装置61では、図2のタグ2aの強シール部位s1におけるタグ2と糸材3との超音波溶着を行うシールヘッド620A、及びタグ2aの強シール部位s1側に隣接するタグ2bの強シール部位s1において、タグ2と糸材3との超音波溶着を行うシールヘッド620Bが、シールヘッド固定プレート610に取り付けられており、タグ2と糸材3との強シールが隣り合うタグ2a、2bにおいて同時に行われる。図5Cに示すように、これらのシールヘッド620A、620Bをなす超音波ホーンの先端面には、糸材3を切断すべき側の縁部に凸部621が形成され、それに隣接して内側には凹部622が形成され、その他の部分にタグ2と糸材3とを溶着するホーン面623が形成されている。凸部621はホーン面623よりも若干回転担持体10側へ突出しており、例えば、高さhを01mm前後突出させている。このように僅かな突出量であっても、タグ2と糸材3を溶着するときに、凸部621を糸材3にくい込ませてホーン面623を加圧することにより、糸材3をより切れやすくすることができる。また、凸部621に隣接して凹部622を形成したことにより、凹部622が溶融した糸材3の逃がし部となるので、溶融した糸材3が凸部621の外側にはみ出ることを防止することができる。なお、超音波ホーンの先端面の形状は、溶着するタグ2や糸材3の材質などに応じて様々な形状とすることができ、凸部621や凹部622が無いフラットな形状や、凸部621や凹部622のいずれかを形成した形状としてもよい。また、凸部621は幅wを02mm程度のフラットな面とすることができるが、凸部621の先端を鋭利な刃物状に尖らせてもよい。また、図5A、図5Bに示すように、二つのシールヘッド620A、620Bの間には、本実施例の糸材切断装置90が組み込まれている。この糸材切断装置90は、二つのシールヘッド620A、620Bがそれぞれタグ2a、2bと糸材3を溶着している間に、これらの間にある糸材3に張力を付与する張力付与手段として、これらの間の糸材3を回転担持体10の内部方向に押し込む一対の押込プレート91と、押込プレート91を挿入できるように回転担持体10の表面に形成された一対の凹部92を有している。一対の押込プレート91は、押込プレート取付板93に取り付けられ、押込プレート取付板93はエアシリンダ94に接続され、エアシリンダ94は、シールヘッド620A、620Bと共にシールヘッド固定プレート610に取り付けられている。押込プレート取付板93の回転担持体10側にはバネ材95を介してバネ材支持部材96が設けられ、さらに、バネ材支持部材96の回転担持体10側の面には一対の糸材固定手段97が突出している。糸材固定手段97は、シールヘッド620A、620Bがシールヘッド固定プレート610の揺動によりタグ2と糸材3を押し付けている間に、その押し付け位置と前記凹部92を挟んで反対側で糸材3を回転担持体10に押し付ける。一対の凹部92の近傍には、糸材切断装置90で切断された糸材3を吸引し、回転担持体10の表面から除去する手段として吸引パイプ100が設けられている。この糸材切断装置90は、第1のシール装置61の動作時に、図7に示すように作用し、この糸材切断装置90を備えた抽出バッグ用シート製造装置1では、タグ2と糸材3の溶着、糸材3の切断、及びタグ2又は糸材3と通水濾過性シート4との溶着が図9に示すように行われる。まず、タグ供給装置20により回転担持体10にタグ2が所定間隔で担持され、糸掛機構40により糸材3がピン11に掛けられながらタグ2上に架け渡される図7a、図9a。次に、タグ2と糸材3の強シール部位s1が対向する一対のタグ2a、2bに対し図2参照、その強シール部位s1を第1のシール装置61のシールヘッド620A、620Bで溶着する。この溶着にあたり、シールヘッド固定プレート610が回転担持体10の周りを揺動することにより、シールヘッド620A、620Bがタグ2a、2bと糸材3を押し付ける。また、このシールヘッド固定プレート610の揺動により、糸材固定手段97も糸材3を回転担持体10の表面に押し付ける図7b。ここで、シールヘッド620A、620Bは、エアシリンダ図示しないにより押し圧が調整される。続いて、シールヘッド620A、620Bによる超音波溶着時の熱で糸材3が溶融した頃に、図6A、図6Bに示すように、エアシリンダ94で押込プレート取付板93が押し下げられることにより、押込プレート91が凹部92内に押し込まれ、またバネ材95が縮められて糸材固定手段97に糸材3に対する押圧力が付加される。このとき、糸材3はシールヘッド620A、620Bによる超音波溶着時の熱で溶断しやすくなっており、さらに好ましくは超音波ホーンの先端面において糸材3の切断側の縁部に凸部621が形成されているため、押込プレート91の凹部92への押込により糸材3に張力が付与されると、糸材3は切断される図7c、図9b。特に、シールヘッド620A、620Bと糸材固定手段97で糸材3が回転担持体10側に押し付けられている状態で押込プレート91が凹部92に押し込まれると、糸材3には強い張力がかかるため、シールヘッド620A、620Bによる超音波溶着時の熱で溶断し易くなっている糸材3がシールヘッド620A、620Bの縁部で切断される。このため、タグ2から糸材3の切り残りが突出することがない。したがって、この抽出バッグ用シート製造装置1で得られる抽出バッグ用シート5から製造した抽出バッグ6は、見栄えの良いものとなる。次に、エアシリンダ94による押込プレート91の押込が解除されると、押込プレート91が凹部92から引き上げられる。また、エアシリンダ94による押込の解除により押込プレート取付板93が上昇し、縮められていたバネ材95が伸び、糸材固定手段97の糸材3に対する押圧力が低下する。さらに、シールヘッド固定プレート610の揺動により、シールヘッド620A、620Bと糸材固定手段97が上昇する。その後、切断された糸材3は、吸引パイプ100により、回転担持体10の表面から吸引除去される図7d。抽出バッグ用シート製造装置1においては、このようにタグ2と糸材3の溶着、及び糸材3の切除が行われた後は、特許文献1、2に記載に準じて、回転担持体10上のタグ2と糸材3の上に通水濾過性シート4が供給され、第2のシール装置62により、糸材3と通水濾過性シート4とが強シール部位s2で強シールされ図9c、第3のシール装置63により、糸材3と通水濾過性シート4とが弱シール部位s3で弱シールされ図9d、第4のシール装置64によりタグ2と通水濾過性シート4とが弱シールされる図9e。こうして、製造された抽出バッグ用シート5は、図2に示すように、タグ2と糸材3との強シール部位s1が対向している一対のタグ2a、2b間において、抽出バッグ製造時に横シールされる部分から糸材3が除去され、特にタグ2と糸材3との溶着部位の縁から糸が除去されている。したがって、図10に示すように、これから製造される抽出バッグ6は、その使用時に袋本体からタグ3を剥がすときに、横シール部位sxから剥がすべき糸材3が存在せず、袋本体の破れの問題も生じない。また、タグ2から糸材3の端部が突出せず、見栄えも良い。なお、この糸材切断装置を抽出バッグ用シート製造装置に組み込むにあたり、通水濾過性シート、タグ、糸材としては、従前と同様のものを使用することができるが、特に、本発明の効果の意義が高まる点から、通水濾過性シートとしては、ポリ乳酸PLA、ポリブチレンサクチネートPBS等の生分解性プラスチックで形成された、目付10~30g/m2の織布又は不織布が好ましく、タグとしては、板紙にポリ乳酸PLA、ポリブチレンサクチネートPBS等の生分解性プラスチックをラミネートしたものが好ましく、糸材としてはポリ乳酸PLA、ポリブチレンサクチネートPBS等の生分解性プラスチック製の糸や生分解性プラスチックと綿を適宜混紡した糸等が好ましい。本発明の糸材切断装置は、種々の態様をとることができる。例えば、図8aに示すように、糸材3の溶断すべき部位を挟んでシールヘッド620A、620Bの反対側に、押込プレート91を2枚ずつ配置し、それに伴い凹部92も2カ所ずつ形成してもよい。これにより、押込プレート91を図7aに示すように1枚ずつ配置した場合に対して個々の押込プレート91の押込量が同じであっても、糸材3の引っ張られる距離が長くなり、糸材3にかかる張力が強くなる。したがって、糸材3の素材などにより、タグ2と糸材3の溶着時に糸材3が伸びやすい場合でも確実に糸材3を切断することができる。また、本発明の糸材切断装置は、タグ2と糸材3の強シール部位s2が対向するように隣り合うタグ2a、2bで糸材3を同時に切除するものでなくてもよく、片方ずつ切断するものであってもよい。したがって、タグ2と糸材3とを溶着する第1のシール装置61に、押込プレート91を一対ではなく一枚設けたものであっても良い。タグと糸材の溶着時に糸材に張力を付与する張力付与手段としては、糸材3を回転担持体10の内部方向に押し込むものに限らず、例えば、回転担持体10の表面に平行に糸材3を引っ張る手段であってもよい。押込プレート91等による糸材3への張力の付加により、タグ2と糸材3との溶着時に糸材3を切断できる場合には糸材固定手段97を省略してもよい。タグと糸材の溶着が行われる担持体は、ドラム状の回転担持体でなくてもよく、担持体の搬送路が平坦なコンベア型でもよい。切断した糸材3を担持体の表面から除去する装置としては、担持体上に設ける吸引パイプに限らず、担持体表面から掃き出す手段、持体表面から吹き飛ばす手段等を設けても良く、さらには、糸材切断装置の張力付与手段の構成などによっては、省略してもよい。