"水及び石油系燃料を攪拌してエマルジョン燃料を製造し、製造したエマルジョン燃料をタンクに貯留するエマルジョン燃料製造装置において、前記タンクに接続してあり、貯留したエマルジョン燃料が循環する循環路と、該循環路に水及び石油系燃料を導入する導入路と、前記循環路に共に介装されたポンプ並びに水及び石油系燃料を攪拌するラインミキサとを備えることを特徴とする請求項1に記載のエマルジョン燃料製造装置。前記ポンプから送出されたエマルジョン燃料を噴射するエジェクタを前記循環路に設けてあり、水及び石油系燃料が吸引されるように、前記導入路を前記エジェクタに接続してあることを特徴とする請求項1に記載のエマルジョン燃料製造装置。前記タンクに貯留したエマルジョン燃料を外部に供給する供給路と、該供給路を通流するエマルジョン燃料を加熱するヒータとを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載のエマルジョン燃料製造装置。前記供給路を通流するエマルジョン燃料を前記タンクに返戻する返戻路を備えることを特徴とする請求項3に記載のエマルジョン燃料製造装置。前記供給路を通流するエマルジョン燃料に石油系燃料を追加する追油路を備えることを特徴とする請求項3又は4に記載のエマルジョン燃料製造装置。前記導入路における水及び石油系燃料の通流を各調整する二つの調整弁と、各調整弁の動作を制御する制御部と、暦日を記憶する記憶部とを備え、前記制御部は、前記記憶部に記憶された暦日に基づいて、各調整弁の動作を制御するようにしてあることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載のエマルジョン燃料製造装置。前記導入路を通流する水の酸化還元電位を銀及びマグネシウムを含む焼結体によって低下させてあることを特徴とする請求項1から6のいずれか一つに記載のエマルジョン燃料製造装置。水及び石油系燃料を攪拌してエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造方法において、水及び石油系燃料をラインミキサに導入する工程と、前記ラインミキサにて水及び石油系燃料を攪拌する工程と、該工程での攪拌によって製造されたエマルジョン燃料を貯留する工程と、該工程にて貯留したエマルジョン燃料を前記ラインミキサ経由で循環させる工程とを備えることを特徴とするエマルジョン燃料製造方法。請求項8に記載のエマルジョン燃料製造方法にて製造され、石油系燃料50~70重量部に対し水30~50重量部を含むことを特徴とするエマルジョン燃料。特許文献1に記載の装置は、高周波振動装置を前記タンクの外部に設け、高周波振動装置にて発生した振動をタンク内に伝達するための複雑な伝動機構を必要とする。また生成されたエマルジョン燃料が長時間前記タンクに貯留している場合、攪拌の不十分なエマルジョン燃料は沈殿するという問題がある。本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、簡素な構成にて水及び石油系燃料を攪拌し、攪拌の不十分なエマルジョン燃料を再度攪拌するエマルジョン燃料製造装置及びエマルジョン燃料製造方法を提供し、また前記製造方法で製造されたエマルジョン燃料を提供することを目的とする。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、水及び石油系燃料を攪拌してエマルジョン燃料を製造し、製造したエマルジョン燃料をタンクに貯留するエマルジョン燃料製造装置において、前記タンクに接続してあり、貯留したエマルジョン燃料が循環する循環路と、該循環路に水及び石油系燃料を導入する導入路と、前記循環路に共に介装されたポンプ並びに水及び石油系燃料を攪拌するラインミキサとを備えることを特徴とする。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、前記ポンプから送出されたエマルジョン燃料を噴射するエジェクタを前記循環路に設けてあり、水及び石油系燃料が吸引されるように、前記導入路を前記エジェクタに接続してあることを特徴とする。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、前記タンクに貯留したエマルジョン燃料を外部に供給する供給路と、該供給路を通流するエマルジョン燃料を加熱するヒータとを備えることを特徴とする。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、前記供給路を通流するエマルジョン燃料を前記タンクに返戻する返戻路を備えることを特徴とする。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、前記供給路を通流するエマルジョン燃料に石油系燃料を追加する追油路を備えることを特徴とする。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、前記導入路における水及び石油系燃料の通流を各調整する二つの調整弁と、各調整弁の動作を制御する制御部と、暦日を記憶する記憶部とを備え、前記制御部は、前記記憶部に記憶された暦日に基づいて、各調整弁の動作を制御するようにしてあることを特徴とする。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、前記導入路を通流する水の酸化還元電位を銀及びマグネシウムを含む焼結体によって低下させてあることを特徴とする。本発明に係るエマルジョン燃料製造方法は、水及び石油系燃料を攪拌してエマルジョン燃料を製造するエマルジョン燃料製造方法において、水及び石油系燃料をラインミキサに導入する工程と、前記ラインミキサにて水及び石油系燃料を攪拌する工程と、該工程での攪拌によって製造されたエマルジョン燃料を貯留する工程と、該工程にて貯留したエマルジョン燃料を前記ラインミキサ経由で循環させる工程とを備えることを特徴とする。本発明に係るエマルジョン燃料は、前述のエマルジョン燃料製造方法にて製造され、石油系燃料50~70重量部に対し水30~50重量部を含むことを特徴とする。本発明においては、水及び石油系燃料をラインミキサに通してエマルジョン燃料を製造し、製造したエマルジョン燃料をタンクに貯留する。タンクに貯留したエマルジョン燃料はポンプによってラインミキサ経由で循環される。本発明においては、循環するエマルジョン燃料をエジェクタにて噴射し、エジェクタにて発生した吸引力で水及び石油系燃料を前記ラインミキサに導入する。本発明においては、タンクから供給されたエマルジョン燃料をヒータで加熱し、エマルジョン燃料の粘性を低下させる。本発明においては、タンクから外部に供給されたエマルジョン燃料を必要に応じて、タンクに返戻する。本発明においては、エマルジョン燃料に石油系燃料を追加して外部に供給する。本発明においては、暦日に基づいて、ラインミキサに導入する水及び石油系燃料の量を調整する。本発明においては、酸化還元電位を低下させた水をラインミキサに導入し、石油系燃料と混合する。本発明においては、石油系燃料50~70重量部と水30~50重量部とを混合し、エマルジョン燃料を製造する。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置及びエマルジョン燃料製造方法にあっては、水及び石油系燃料をラインミキサに通してエマルジョン燃料を製造し、製造したエマルジョン燃料をタンクに貯留する。またタンクに貯留したエマルジョン燃料をポンプによってラインミキサ経由で循環させる。そのため水及び石油系燃料の攪拌とエマルジョン燃料の循環とを一のポンプで実現することができ、構成を簡素化することができる。また攪拌の不十分なエマルジョン燃料を再度攪拌することができる。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置にあっては、循環するエマルジョン燃料をエジェクタにて噴射し、エジェクタにて発生した吸引力で水及び石油系燃料を前記ラインミキサに導入する。そのため水及び石油系燃料を前記ラインミキサに導入する動力を別途設ける必要がない。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置にあっては、タンクから供給されたエマルジョン燃料をヒータで加熱し、エマルジョン燃料の粘性を低下させる。そのためエマルジョン燃料を外部に円滑に供給することができる。また低温時にエマルジョン燃料が凝固することを防止し、外部での不着火を防止することができる。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置にあっては、タンクから外部に供給されたエマルジョン燃料を必要に応じて、タンクに返戻する。例えばエマルジョン燃料の燃焼が終了した場合に、エマルジョン燃料を外部に供給する供給管から、残留したエマルジョン燃料をタンクに返戻する。供給管にエマルジョン燃料が残留している場合、エマルジョン燃料の燃焼を再開するまでに、残留したエマルジョン燃料が分離することがある。分離によって発生した水は、エマルジョン燃料の燃焼を再開する場合、不着火の原因となる。残留したエマルジョン燃料をタンクに返戻することによって、前記不着火を回避することができる。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置にあっては、エマルジョン燃料に石油系燃料を追加することによって、エマルジョン燃料が着火しやすくなり、また燃焼効率が向上する。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置にあっては、暦日に基づいて、ラインミキサに導入する水及び石油系燃料の量を調整する。例えば燃焼を行う必要がない休日は、水及び石油系燃料のラインミキサへの導入を停止し、タンクに貯留したエマルジョン燃料の循環のみ実行する。一方長時間燃焼を行う必要がある平日は、水及び石油系燃料のラインミキサへの導入とエマルジョン燃料の循環とを実行する。本発明に係るエマルジョン燃料製造装置にあっては、酸化還元電位を低下させた水をラインミキサに導入し、石油系燃料と混合する。酸化還元電位の低い水は、還元力が強い。そのため酸化した石油系燃料と混合した場合、石油系燃料は還元され、石油系燃料を改質することができる。本発明に係るエマルジョン燃料にあっては、石油系燃料50~70重量部と水30~50重量部とを含むので、石油系燃料に対する水の割合が高く、燃焼効率を向上させることができる。実施の形態1以下本発明を実施の形態1に係るエマルジョン燃料製造装置を示す図面に基づいて詳述する。図1はエマルジョン燃料製造装置の概略配管図であり、図2はエマルジョン燃料製造装置の外観斜視図である。エマルジョン燃料装置は、水を貯留する水タンク7を備える。該水タンク7は、水を貯蔵する水源タンク1から水を供給される。該水源タンク1は、還元力を有する多数の焼結体2を収容している。該焼結体2は、銀及びマグネシウムを混入して焼成した多孔質のセラミックスである。水源タンク1内には、水を攪拌するファン4が設けてある。該ファン4には、攪拌モータ3の回転軸が連結してある。水源タンク1に水を投入し、攪拌モータ3の駆動によって水を断続的に又は継続的に攪拌する。焼結体2の還元作用によって、水源タンク1内の水は還元される。投入時の水の酸化還元電位が550~660ミリボルトmVであって、水に対する焼結体2の重量が6パーセントである場合について説明する。水源タンク1に水を2時間、4時間又は19時間貯留した場合、酸化還元電位は、それぞれ-30mV、-56mV、-180mVとなる。水の還元力は、時間の経過に従って強くなる。水源タンク1には、水源タンク1内の水を水タンク7に送出する送水管6が接続してある。該送水管6には、水を送出する送水ポンプ5及び送水管6を開放又は閉鎖する第1電磁弁61が介装してある。送水ポンプ5と第1電磁弁61との間に、送水管6を通流する水の流量を計測する第1流量計51が設けてある。水タンク7内の上部に、所定水位を検出する第1フロートセンサ81が設けてある。該第1フロートセンサ81にて所定水位を検出した場合、送水ポンプ5が停止し、第1電磁弁61が閉じる。このため水タンク7への過剰な送水を防止することができる。水タンク7の下部には、水タンク7内における水面の位置を検出する第1液面センサ71が設けてある。該第1液面センサ71は光学センサを備えており、水面の高位置、中位置及び低位置を検出する。また第1液面センサ71は、中位置の設定を変更することができるようにしてある。第1液面センサ71が中位置以下を検出した場合、第1電磁弁61が開き、送水ポンプ5が駆動する。第1液面センサ71が高位置を検出した場合、第1電磁弁61が閉じ、送水ポンプ5が停止する。水タンク7には、水及び重油を、後述する循環管に導入する導入管導入路10が接続している。導入管10は、水及び重油が合流する合流管13と、該合流管13の一端部から分岐しており、水を導入する導水管11と、前記一端部から分岐しており、重油を導入する導油管12とを備える。導水管11の端部が水タンク7に接続してある。導水管11には、導水管11を開放又は閉鎖する第2電磁弁調整弁62、導水管11を手動で開放又は閉鎖する手動弁9及び水の逆流循環管から水タンク7への流れを防止する逆止弁8が介装してある。手動弁9は通常は開いている。必要に応じてユーザは手動弁9を閉じることができる。エマルジョン燃料装置は、重油を貯留する重油タンク24を備える。該重油タンク24は、重油を貯蔵する油源タンク21から油を供給される。該油源タンク21には、重油を重油タンク24に送出する送油管22が接続してある。該送油管22には、重油を送出する送油ポンプ23と、送油管22を開放又は閉鎖する第3電磁弁63とが介装してある。送油ポンプ23と第3電磁弁63との間に、送油管22を通流する重油の流量を計測する第2流量計52が設けてある。重油タンク24内の上部に、液面の所定位置を検出する第2フロートセンサ82が設けてある。該第2フロートセンサ82にて所定位置を検出した場合、送油ポンプ23が停止し、第3電磁弁63が閉じる。このため重油タンク24への過剰な送油を防止することができる。重油タンク24内には、重油タンク24内の液体を攪拌するファン26が設けてある。該ファン26には、攪拌モータ25の回転軸が連結してある。攪拌モータ25の駆動によって重油タンク24内の液体を攪拌する。重油タンク24の下部には、重油タンク24内における液面の位置を検出する第2液面センサ72が設けてある。該第2液面センサ72は光学センサを備えており、液面の高位置、中位置及び低位置を検出する。また第2液面センサ72は、中位置の設定を変更することができるようにしてある。第2液面センサ72が中位置以下を検出した場合、第3電磁弁63が開き、送油ポンプ23が駆動する。第2液面センサ72が高位置を検出した場合、第3電磁弁63が閉じ、送油ポンプ23が停止する。エマルジョン燃料装置は、乳化剤を含む薬液を貯留する乳化剤タンク30を備える。該乳化剤タンク30の下部には、乳化剤タンク30内における液面の位置を検出する第4液面センサ74が設けてある。該第4液面センサ74は光学センサを備えており、液面の所定位置を検出する。第4液面センサ74によって所定位置を検出した場合、薬液の残量が僅かである旨を示す警報が発せられるようにしてある。乳化剤タンク30と重油タンク24とは、薬液を送出する送液管33によって接続してある。送液管33には、乳化剤タンク30から重油タンク24に、予め設定された一定量の薬液を送出する定量ポンプ31と、薬液の逆流重油タンク24から乳化剤タンク30への流れを防止する逆止弁32とが介装してある。前述したファン26によって、重油タンク24に送出された薬液と重油とが攪拌される。重油タンク24には、前記導油管12が接続してある。導油管12を開放又は閉鎖する第4電磁弁調整弁64、導油管12を手動で開放又は閉鎖する手動弁14及び液体の逆流循環管から重油タンク24への流れを防止する逆止弁15が介装してある。手動弁14は通常は開いている。必要に応じてユーザは手動弁14を閉じることができる。エマルジョン燃料装置は、エマルジョン燃料を貯留する燃料タンクタンク40を備える。該燃料タンク40には、貯留したエマルジョン燃料が循環する循環管循環路42が設けてある。循環管42の一端部は、燃料タンク40の下部に接続してあり、他端部は燃料タンク40の上部に接続してある。循環管42には、エマルジョン燃料を循環させる循環ポンプポンプ41が介装してある。循環ポンプ41は、吸込口41aから吸い込んだエマルジョン燃料を吐出口41bから吐き出し、循環管42を介してエマルジョン燃料を循環させる図1に示す矢印参照。循環管42において、循環ポンプ41の吐出口41bと燃料タンク40との間に、液体を噴射する筒状のエジェクタ43と、液体を攪拌する筒状のラインミキサ44とが介装してある。エジェクタ43はラインミキサ44よりも上流側に位置する。エジェクタ43の一端部に液体が供給される供給口431が設けてある。該供給口431には循環管42が接続してある。エジェクタ43の他端部には、前記ラインミキサ44がエジェクタ43と同軸的に接続してある。ラインミキサ44は、循環管42に接続してある。循環管42を循環するエマルジョン燃料は、ラインミキサ44を通過したときに攪拌される。エジェクタ43の側面には、液体を吸入する吸入口432が設けてある。該吸入口432には、前記合流管13の他端部が接続してある。前述したように、前記導水管11及び導油管12は前記合流管13の一端部からそれぞれ分岐しており、水タンク7及び重油タンク24に接続している。循環ポンプ41の駆動により、水、重油及び薬液は、前記導水管11、導油管12及び合流管13を通流してエジェクタ43の吸入口432から吸入される。吸入された水、重油及び薬液は、ラインミキサ44にて攪拌される図1に示す矢印参照。ラインミキサ44での攪拌によって、水、重油及び薬液の混合物からエマルジョン燃料が製造される。製造されたエマルジョン燃料は、燃料タンク40に貯留される。燃料タンク40の下部には、燃料タンク40内における液面の位置を検出する第3液面センサ73が設けてある。該第3液面センサ73は光学センサを備えており、液面の高位置、中位置及び低位置を検出する。また第3液面センサ73は、中位置の設定を変更することができるようにしてある。第3液面センサ73が中位置以下を検出した場合、第2電磁弁62及び第4電磁弁64が開き、循環ポンプ41が駆動する。第3液面センサ73が高位置を検出した場合、第2電磁弁62及び第4電磁弁64が閉じ、循環ポンプ41が停止する。燃料タンク40の上部に、エマルジョン燃料を外部に供給する供給管供給路45が設けてある。該供給管45には、エマルジョン燃料を供給管45に通流させる供給ポンプ46と、供給管45を通流するエマルジョン燃料の流量を計測する第3流量計53とを備える。供給ポンプ46の駆動によって、燃料タンク40内のエマルジョン燃料が外部例えばボイラに供給される。図3はエジェクタ43を略示する縦断面図である。エジェクタ43の他端部には、流体を噴射する噴射口439が設けてある。前述したように、エジェクタ43の一端部に供給口431が設けてある。前記供給口431には、シール部材434を介して循環管42が液密に接続してある。供給口431は、真空を発生させる真空室433に連なる。循環管42は、エジェクタ43に対して同軸的に真空室433内に位置する。真空室433内に位置する循環管42の先端部は、先端側が縮径した円錐台状をなす。軸方向に対する前記先端部の傾斜角は略30度である。前述した吸入口432は真空室433に連なる。吸入口432には、シール部材435を介して合流管13が液密に接続してある。真空室433の前記噴射口439側には、前記先端部の側面全体に対面しており、噴射口439側が縮径した円錐台形の縮径通路436が形成してある。前記縮径通路436はエジェクタ43の軸心周りに形成してあり、その側面は軸心に対して傾斜している。前記側面の傾斜角は略35度である。前記縮径通路436の噴射口439側に、流体が通流する円筒形の通流路437が形成してある。該通流路437は縮径通路436に連なり、エジェクタ43の軸心に沿って噴射口439側に延出している。通流路437の軸心は、エジェクタ43の軸心に対して僅かに径方向に偏倚している。通流路437の噴射口439側に、噴射口439側が拡径した円錐台形の拡径通路438が形成してある。該拡径通路438は通流路437及び噴射口439に連なる。拡径通路438の側面は、エジェクタ43の軸心に対して傾斜した面を備える。拡径通路438の一側面は全体が傾斜しており、傾斜角は略10度である。前記一側面に対向する他側面は、前記通流路437に連なり、エジェクタ43の軸心に平行な平行面部と、該平行面部に連なり、噴射口439側がエジェクタ43の軸心から離反する傾斜面部とを有している。図4はラインミキサ44を略示する斜視透過図である。ラインミキサ44は、液体が通流する通流円管441を備える。該通流円管441内には、心棒443を支持する二つの支持円環442、442が、軸方向に適当な間隔を空けて設けてある。支持円環442の内側には、斜交いに組んだX状に組んだ骨組み442aが設けてある。該骨組み442aは、支持円環442の中心部で交差している。骨組み442aの交差した部分に、心棒443の各端部が固定してある。支持円環442の外径は通流円管441の内径に略等しく、支持円環442は通流円管441に嵌合している。心棒443には、液体を攪拌する複数の攪拌板444、444、、444が、軸方向に並設されている。各攪拌板444は、通流円管441の径方向を長手方向とした矩形をなし、軸方向に対してそれぞれ異なる角度で傾斜している。各攪拌板444の周方向位置は、時計回り又は反時計回りに順に偏倚している。ラインミキサ44に導入された液体は、攪拌板444に衝突し、流れの分割及び合流が発生する。また攪拌板444の背面にて渦が発生する。また各攪拌板444は軸方向に対してそれぞれ異なる角度で傾斜しているので、各攪拌板444に衝突する毎に流体の進行方向が変化する。前記第1~第4電磁弁61~64の動作は、制御装置制御部100によって制御される。エマルジョン燃料製造装置は、エマルジョン燃料製造装置の状態を示す表示パネル120及びユーザの操作を受付けるタッチパネル121を備える。図5は制御装置100周りの構成を示すブロック図、図6は表示パネル120及びタッチパネル121を略示する正面図である。図6において、表示パネル120に表示されている画像に、対応する構成の符号を付している。制御装置100は、CPU101、制御プログラムを記憶したROM102、データを一時的に記憶するRAM103、暦日を記憶した書換え可能な不揮発性メモリ記憶部104、タイマ105、入力インタフェ-ス106及び出力インタフェ-ス107を備える。CPU101は、ROM102に記憶された制御プログラムをRAM103に読み出して、エマルジョン燃料製造装置の動作を制御する。なお不揮発性メモリ104は書換可能な記憶媒体であればよい。例えば不揮発性メモリ104に代えてハードディスクを使用してもよい。CPU101は、入力インタフェ-ス106を介して、タッチパネル121から操作を示す信号を入力する。また第1~第3流量計51~53から流量を示す信号を入力し、第1~第4液面センサ71~74から水面又は液面の位置を示す信号を入力する。また第1及び第2フロートセンサ81,82から所定水位を検出したか否かを示す信号を入力する。CPU101は、出力インタフェ-ス107を介して、画像を表示する信号を表示パネル120に出力する。また循環ポンプ41、定量ポンプ31、送水ポンプ5、送油ポンプ23、攪拌モータ3,25に駆動信号又は停止信号を出力する。また第1~第4電磁弁61~64に開閉信号を出力する。図6に示すように、表示パネル120の表面にタッチパネル121が配設してある。タッチパネル121は透明であり、ユーザはタッチパネル121を介して表示パネル120に表示された画像を視認することができる。表示パネル120には、水、重油及びエマルジョン燃料の流量、各電磁弁の開閉、各タンクにおける液量などを示す画像が表示される。各電磁弁の開閉は、色又は文字によって示される。例えば開の場合に開の文字を表示すると共に白色となり、閉の場合閉の文字を表示すると共に赤色となる。また休日モード、手動モード又は自動モードを示す画像が表示される。休日モード、手動モード又は自動モードは、エマルジョン燃料装置の動作形態をそれぞれ示す。ユーザは、必要に応じて休日モード、手動モード又は自動モードを示す画像を押下し、各モードを選択することができる。なお各画像に対する押下はタッチパネル121によって検出される。手動モードが選択された場合、タッチパネル121における第1~第4電磁弁61~64を示す箇所の押下によって、各電磁弁が開閉される。CPU101は、自動モードが選択されている場合、第1液面センサ71の検出値に基づいて、水タンク7への送水処理を実行する。図7はCPU101による送水処理を説明するフローチャートである。CPU101は、自動モードが選択されているか否か判定するステップS1。自動モードが選択されていない場合ステップS1:NO、CPU101はステップS1へ処理を戻す。自動モードが選択されている場合ステップS1:YES、CPU101は第1液面センサ71の検出値を取込み、中位置以下を検出するまで待機するステップS2:NO。中位置以下を検出した場合ステップS2:YES、CPU101は第1電磁弁61に開信号を出力しステップS3、送水ポンプ5に駆動信号を出力するステップS4。このときCPU101は第1流量計51の計測値を取込み、所定の流量になるように送水ポンプ5の回転数を制御する。CPU101は、第1液面センサ71の検出値を取込み、高位置を検出するまで待機するステップS5:NO。高位置を検出した場合ステップS5:YES、CPU101は送水ポンプ5に停止信号を出力しステップS6、第1電磁弁61に閉信号を出力する。ステップS7。CPU101は、自動モードが選択されている場合、第2液面センサ72の検出値に基づいて、重油タンク24への送油処理を実行する。図8はCPU101による送油処理を説明するフローチャートである。CPU101は、自動モードが選択されているか否か判定するステップS11。自動モードが選択されていない場合ステップS11:NO、CPU101はステップS11へ処理を戻す。自動モードが選択されている場合ステップS11:YES、CPU101は第2液面センサ72の検出値を取込み、中位置以下を検出するまで待機するステップS12:NO。中位置以下を検出した場合ステップS12:YES、CPU101は第3電磁弁63に開信号を出力しステップS13、送油ポンプ23に駆動信号を出力するステップS14。このときCPU101は第2流量計52の計測値を取込み、所定の流量になるように送油ポンプ23の回転数を制御する。CPU101は、定量ポンプ31に作動開始信号を出力するステップS15。該信号が入力された場合、定量ポンプ31は、所定時間内に所定量の薬液を重油タンク24に送出する。例えば定量ポンプ31には、回転数、駆動時間及び動作頻度が予め設定してある。定量ポンプ31は、例えば123.4秒間、500rpmで回転する。この動作を10回/時間の頻度で行う。CPU101は、攪拌モータ25に駆動信号を出力するステップS16。CPU101は、第2液面センサ72の検出値を取込み、高位置を検出するまで待機するステップS17:NO。高位置を検出した場合ステップS17:YES、CPU101は、定量ポンプ31に作動停止信号を出力するステップS18。そして送油ポンプ23に停止信号を出力しステップS19、第3電磁弁63に閉信号を出力するステップS20。CPU101は、攪拌モータ25に駆動信号を出力するステップS21。CPU101は、自動モードが選択されている場合、平日モード処理又は休日モード処理を実行する。図9はCPU101による平日モード処理又は休日モード処理を選択する選択処理を説明するフローチャートである。CPU101は、自動モードが選択されるまで待機するステップS31:NO。自動モードが選択された場合ステップS31:YES、CPU101は、タッチパネル121にて休日モードを受け付けたか否かを判定するステップS32。休日モードを受け付けた場合ステップS32:YES、CPU101は休日モード処理を実行するステップS35。休日モードを受け付けてない場合ステップS32:NO、CPU101は不揮発性メモリ104を参照し、現在が休日であるか否かを判定するステップS33。なおCPU101は図示しないクロックを備えており、不揮発性メモリ104を参照することで現在の曜日を確認することができる。現在が休日でない場合ステップS33:NO、CPU101は平日モード処理を実行するステップS34。現在が休日である場合ステップS33:YES、CPU101は休日モード処理を実行するステップS35。図10はCPU101による平日モード処理を説明するフローチャートである。CPU101は、第3液面センサ73の検出値を取込み、中位置以下を検出するまで待機するステップS341:NO。中位置以下を検出した場合ステップS341:YES、CPU101は第2電磁弁62に開信号を出力しステップS342、第4電磁弁64に開信号を出力するステップS343。CPU101は攪拌モータ25に駆動信号を出力しステップS344、循環ポンプ41に駆動信号を出力するステップS345。循環ポンプ41は予め設定した所定回転数で駆動する。循環ポンプ41の駆動によって、エジェクタ43の真空室433は負圧になる。そのため水タンク7に貯留された水と重油タンク24に貯留された重油及び薬液とが導入管10を通流して、真空室433に吸入される。吸入された水、重油及び薬液は、縮径通路436、通流路437及び拡径通路438を通流し、ラインミキサ44に噴射される。水及び重油は、ラインミキサ44にて攪拌され、エマルジョン燃料となる。なおエジェクタ43は、循環ポンプ41が所定回転数で回転している場合に、水30~50重量部と重油50~70重量部とが混合されるように設計してある。エマルジョン燃料は燃料タンク40に貯蔵される。攪拌が不十分なエマルジョン燃料又は分離した水及び重油を多く含むエマルジョン燃料は、燃料タンク40の下部に沈殿する。沈殿したエマルジョン燃料は、循環ポンプ41に吸い込まれ、エジェクタ43及びラインミキサ44を通流し、再度攪拌される。CPU101は、第3液面センサ73の検出値を取込み、高位置を検出するまで待機するステップS346:NO。高位置を検出した場合ステップS346:YES、CPU101は第2電磁弁62に閉信号を出力しステップS347、第4電磁弁64に閉信号を出力するステップS348。CPU101は攪拌モータ25に停止信号を出力しステップS349、循環ポンプ41に停止信号を出力するステップS350。長時間燃焼を行う必要がある平日に、水及び重油のラインミキサ44への導入とエマルジョン燃料の循環とを実行することができる。水及び重油の攪拌とエマルジョン燃料の循環とを一の循環ポンプ41で実現することができ、構成を簡素化することができる。また攪拌の不十分なエマルジョン燃料を再度攪拌することができる。またエマルジョン燃料をエジェクタ43にて噴射し、エジェクタ43にて発生した吸引力で水及び重油をラインミキサ44に導入する。そのため水及び石油系燃料をラインミキサ44に導入する動力を別途設ける必要がない。図11はCPU101による休日モード処理を説明するフローチャートである。CPU101は第2電磁弁62に閉信号を出力しステップS351、第4電磁弁64に閉信号を出力するステップS352。そしてCPU101は循環ポンプ41に駆動信号を出力するステップS353。CPU101はタイマ105にて計時を開始しステップS354、所定時間が経過するまで待機するステップS355:NO。所定時間が経過した場合ステップS355:YES、CPU101は循環ポンプ41に停止信号を出力しステップS356、ステップS353に処理を戻す。休日などエマルジョン燃料を燃焼させる必要がない場合は、第2電磁弁及び第4電磁弁を閉じ、循環ポンプ41を定期的に駆動させる。これにより、燃料タンク40に貯留したエマルジョン燃料をラインミキサ44にて攪拌し、エマルジョン燃料の分離を防止することができる。また導入管10が負圧となるので、導入管10から燃料タンク40への逆流を確実に防止することができる。また水源タンク1において、水の酸化還元電位を低下させている。重油が酸化していても、酸化還元電位の低い水と混合することで重油は還元され、重油を改質することができる。また重油50~70重量部と水30~50重量部とを混合させてエマルジョン燃料を製造しているので、重油に対する水の割合が高く、燃焼効率を向上させることができる。なお手動モードが選択されている場合、各電磁弁の開閉、各ポンプの駆動/停止は、ユーザのタッチパネル121操作によって実行される。上記実施の形態は、タッチパネル121にてユーザの操作を受け付けているがこれに限定されない。例えばスイッチ類を設け、該スイッチ類にて操作を受け付けてもよい。実施の形態2以下本発明を実施の形態2に係るエマルジョン燃料製造装置を示す図面に基づいて詳述する。図12はエマルジョン燃料製造装置の概略配管図である。水タンク7の下部には、水タンク7内における水面の位置を検出する第1液面センサ71が設けてある。該第1液面センサ71は電極を備えており、水面の高位置、中位置及び低位置を検出する。また第1液面センサ71は、中位置の設定を変更することができるようにしてある。水タンク7は導水管11を介してエジェクタ43の供給口431に接続してある。導水管11には、水タンク7の水をエジェクタ43に導く導水ポンプが介装してある。重油タンク24の下部には、重油タンク24内における液面の位置を検出する第2液面センサ72が設けてある。該第2液面センサ72は電極を備えており、液面の高位置、中位置及び低位置を検出する。また第2液面センサ72は、中位置の設定を変更することができるようにしてある。重油タンク24に、重油が循環する重油循環管17が接続してある。重油循環管17は、重油タンク24の上部及び下部に接続している。重油循環管17には、重油を送出する重油循環ポンプ18が介装してある。重油循環ポンプ18は、重油タンク24の下部から上部に重油を循環させる。重油循環管17において、重油循環ポンプ18の吐出口と重油タンク24の上部との間に、重油循環管17を開放又は閉鎖する第5電磁弁65が配設してある。該第5電磁弁65の開閉及び重油循環ポンプ18の駆動は、制御装置100によって制御されるようにしてある。第5電磁弁65と重油循環ポンプ18との間に位置する重油循環管17と、エジェクタ43の吸入口432とが導油管12によって接続されている。導油管12には、導油管12を開放又は閉鎖する第6電磁弁66が介装してある。該第6電磁弁66の開閉は、制御装置100によって制御されるようにしてある。制御装置100は必要に応じて第5電磁弁65を開き、第6電磁弁66を閉じて、重油循環ポンプ18を駆動させる。乳化剤タンク30から送出された薬液と重油とが循環し、攪拌される。制御装置100は必要に応じて第5電磁弁65を閉じて、第6電磁弁66を開き、重油循環ポンプ18を駆動させる。重油タンク24内の薬液及び重油は、エジェクタ43の吸入口432に送出される。エジェクタ43から水が噴射されることによって、真空室433が負圧になり、薬液及び重油が吸入される。エジェクタ43にはラインミキサ44が同軸的に接続してある。ラインミキサ44は、水、薬液及び重油を攪拌する。ラインミキサ44は、配管90を介して循環管42に接続してある。配管90には、配管90を開放又は閉鎖する第7電磁弁67が介装してある。循環管42には、循環ポンプ41が介装してある。循環管42において、循環ポンプ41の吸込口41aと燃料タンク40の下部との間に、循環管42を開放又は閉鎖する第8電磁弁68が介装してある。前記配管90は、第8電磁弁68と循環ポンプ41の吸込口41aとの間に接続してある。循環ポンプ41の吐出口41bと燃料タンク40の上部との間に、ラインミキサ49が介装してある。第7及び第8電磁弁67、68の開閉は、制御装置100によって制御されるようにしてある。燃料タンク40の下部には、重油タンク24内における液面の位置を検出する第3液面センサ73が設けてある。該第3液面センサ73は電極を備えており、液面の高位置、中位置及び低位置を検出する。また第3液面センサ73は、中位置の設定を変更することができるようにしてある。制御装置100は、第3液面センサ73の検出値に基づいて、第7及び第8電磁弁67、68を開き、循環ポンプ41を駆動させる。エジェクタ43及びラインミキサ44を通過して攪拌された液体は、循環ポンプ41を通流し、ラインミキサ49にて攪拌され、エマルジョン燃料となる。エマルジョン燃料は燃料タンクに貯蔵される。沈殿したエマルジョン燃料は、循環ポンプ41に吸い込まれ、ラインミキサ49を通流し、再度攪拌される。燃料タンクは、エマルジョン燃料を供給する供給管45を介して、ボイラ200のバーナ201に接続してある。ボイラ200は、バーナ201の着火又は消火操作を受け付ける操作部202を備える。操作部202の操作信号は、制御装置100に入力される。制御装置100は、バーナ201に着火又は消火を示す信号を出力する。バーナ201は、操作部202での操作に基づいて着火又は消火を行う。供給管45には、エマルジョン燃料をボイラ200に送出する供給ポンプ46が介装してある。供給ポンプ46とバーナ201との間において、エマルジョン燃料を加熱するヒータ47が供給管45の周囲に設けてある。また供給管45を開放又は閉鎖する第9電磁弁69が供給管45に介装してある。ヒータ47は供給ポンプ46側に位置し、第9電磁弁69はバーナ201側に位置する。ヒータ47は、可能な限りバーナ201の近傍に配置される。供給ポンプ46、ヒータ47及び第9電磁弁69の動作は、制御装置100によって制御されるようにしてある。制御装置100は、操作部202にて着火操作がなされた場合、第9電磁弁69を開き、ヒータ47及び供給ポンプ46を駆動する。制御装置100は、第3流量計53の計測値を参照し、予め設定した流量になるように供給ポンプ46の回転数を制御する。エマルジョン燃料は、ヒータ47によって適度な温度例えば30~40度に加熱される。供給ポンプ46によって送出されたエマルジョン燃料は、ヒータ47によって加熱され、粘性が低下する。そのためエマルジョン燃料をバーナ201に円滑に供給することができる。また気温の低下によってエマルジョン燃料が凝固することを回避し、バーナ201の不着火を防止することができる。なお操作部202にて消火操作がなされた場合、制御装置100は、第9電磁弁69を閉じ、供給ポンプ46を停止させる。ヒータ47と第9電磁弁69との間に位置する供給管45と、燃料タンクとは、エマルジョン燃料を戻す返戻管返戻路48を介して接続してある。制御装置100は、例えばボイラ200での燃焼を終了した場合に、第9電磁弁69を閉じ、供給ポンプ46を駆動させる。供給管45に残留しているエマルジョン燃料は、返戻管48を通流して燃料タンクに戻る。供給管45にエマルジョン燃料が残留した状態で長時間が経過した場合、エマルジョン燃料が分離することがある。分離によって発生した水は、エマルジョン燃料の燃焼を再開する場合、バーナ201での不着火の原因となる。残留したエマルジョン燃料を燃料タンクに戻すことによって、前記不着火を回避することができる。重油タンク24は、バーナ201付近の供給管45よりも高位置にある。供給管45及び重油タンク24は、エマルジョン燃料に重油を追加する追油管28を介して接続してある。追油管28の一端部は、第9電磁弁69とバーナ201との間に接続してあり、他端部は、重油タンク24に接続してある。追油管28を開放又は閉鎖する第10電磁弁60が、追油管28に介装してある。第10電磁弁60は、操作部202の操作に連動して開閉する。操作部202にて着火操作がなされた場合、第10電磁弁60は開く。重油タンク24からバーナ201付近の供給管45に、重力の作用で重油が供給される。重油は、供給管45を通流するエマルジョン燃料に追加される。第10電磁弁60及び追油管28は、第10電磁弁60が開いた場合、供給管45を通流するエマルジョン燃料の流量に対して1~2パーセント程度の流量で重油が通流するように設計してある。操作部202にて消火操作がなされた場合、第10電磁弁60は閉じる。操作部202にて着火操作がなされた場合、供給管45を通流するエマルジョン燃料に1~2パーセント程度の割合で重油が追加される。これにより、バーナ201が着火しやすくなり、またボイラ200での燃焼効率が向上する。なおエマルジョン燃料に追加する重油の割合は、上述した1~2パーセントに限定されず、適宜選択することができる。また追油管28にポンプを介装し、所望の割合でエマルジョン燃料に重油を追加するように構成してもよい。この場合、重油タンク24を供給管45よりも上方に配設する必要はない。実施の形態2に係る構成の内、実施の形態1と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお実施の形態1において、実施の形態2と同様に、ヒータ47、第9電磁弁69、返戻管48、追油管28及び第10電磁弁60を設けてもよい。実施の形態1及び2は、液体の通流に管を使用しているが、液体が通流する他の手段を使用してもよい。例えば射出成形又は切削加工によって液体が通流する通路を形成してもよい。なお重油は石油系燃料の一例であり、灯油など他の石油系燃料を使用してもよいことは言うまでもない。実施の形態1及び2において、各電磁弁は管の開閉を行っているが、開度を調整する構成であってもよい。これにより、弁の開度によって管を通流する液体の流量を調整することができる。水源タンク1及び油源タンク21は、エマルジョン燃料製造装置と別体であるが、エマルジョン燃料製造装置に含まれていてもよい。以上説明した実施の形態は本発明の例示であり、本発明は特許請求の範囲に記載された事項及び特許請求の範囲の記載に基づいて定められる範囲内において種々変更した形態で実施することができる。"