第1の電極と第2の電極との間に挟まれたEL層と、カバー材と、を有し、前記EL層は、発光層と電子注入層と正孔注入層とを有し、前記第1の電極と前記カバー材との間には、空間が設けられ、前記EL層から発生した光は、前記空間と前記カバー材とを通して射出され、前記EL層の各層の膜厚dと、前記発生した光の波長λと、前記EL層の屈折率nとは、d≦λ/4nなる関係式が成立することを特徴とする自発光装置。第1の電極と第2の電極との間に挟まれたEL層と、カバー材と、前記第1の電極と前記カバー材との間に挟まれたスペーサーと、を有し、前記EL層は、発光層と電子注入層と正孔注入層とを有し、前記第1の電極と前記カバー材との間には、空間が設けられ、前記EL層から発生した光は、前記空間と前記カバー材とを通して射出され、前記EL層の各層の膜厚dと、前記発生した光の波長λと、前記EL層の屈折率nとは、d≦λ/4nなる関係式が成立することを特徴とする自発光装置。第1の電極と第2の電極との間に挟まれたEL層と、カバー材と、前記第1の電極と前記カバー材との間に挟まれたスペーサーと、を有し、前記EL層は、発光層と電子注入層と正孔注入層とを有し、前記スペーサーは、前記第1の電極と接しており、且つ前記カバー材と接しており、前記第1の電極と前記カバー材との間には、空間が設けられ、前記EL層から発生した光は、前記空間と前記カバー材とを通して射出され、前記EL層の各層の膜厚dと、前記発生した光の波長λと、前記EL層の屈折率nとは、d≦λ/4nなる関係式が成立することを特徴とする自発光装置。請求項1乃至請求項3のいずれか一項において、前記空間には、不活性ガスが含まれていることを特徴とする自発光装置。請求項1乃至請求項4のいずれか一項において、前記第1の電極は陽極であり、前記第2の電極は陰極であることを特徴とする自発光装置。請求項1乃至請求項5のいずれか一項において、前記第2の電極は、アルミニウムを主成分とする電極であることを特徴とする自発光装置。請求項1乃至請求項6のいずれか一項において、前記第2の電極は、TFTと電気的に接続されることを特徴とする自発光装置。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、発光素子、特にEL素子において、光の取り出し効率を向上させることを課題とする。そして、発光効率の高い自発光装置を提供することを課題とする。本発明の自発光装置は、図1に示すようにEL素子に含まれるEL層102及び透明電極103の膜厚を導波光が生じない膜厚とし、かつ前記透明電極とカバー材105との間104で示される領域に不活性ガスを挟む構造とする。なお、104で示される領域を本明細書中ではガス空間という。本明細書中において、EL素子とは、不透明な電極からなる陰極、透明な電極でなる陽極及びそれらに挟まれたEL層を含む構造でなる素子をいう。本発明では、陰極は不透明電極遮光性電極であり、陽極は透明電極である。なお、本明細書中では、キャリアの注入、輸送または再結合が行われる層をEL層という。又、導波光が生じない膜厚とは、EL素子において生じた光の波長をλ、屈折率をnとした時、d≦λ/4nで導かれる膜厚dをいう。例えばEL素子において生じた光の波長が560nmで、屈折率がnxであるとき、d≦140/nxであり、この膜厚dより薄い膜中には導波光は存在し得ない。なお、EL層を形成する膜及び透明電極の屈折率が両者ともnxである場合には総膜厚を140/nx以下にすれば良い。次に透明電極とカバー材の間に不活性ガスを挟む構造に関して説明する。一般的に光がガス空間、固体層及びガス空間の順に進むとき、光を効率よく取り出せることが知られている。従って、EL素子において生じた光が透明電極を透過した後、ガス空間、固体層、ガス空間の順に通過するような構造とすることにより光の取り出し効率を向上させることが可能である。本発明では透明電極とカバー材との間に不活性ガスを挟む構造とし、上述の構造を形成することで効率よく光を取り出すことができる。また、図1に示した構造のEL素子とする場合、発光層のみからなるEL層102と透明電極103との間、又は発光層のみからなるEL層102と不透明電極との間にバッファー層を設けることが望ましい。なお、バッファー層とは、キャリア電子または正孔の注入や輸送を促進する層を指している。即ち、電子注入層、正孔注入層、電子輸送層もしくは正孔輸送層はバッファー層として用いることができ、本明細書中では、バッファー層を設けた場合には、バッファー層もEL層に含まれる。バッファー層を設けることで、発光層と電極との間の界面状態が向上し、発光層において生じた光の取り出し効率が改善される。本発明の図1の構造のEL素子においてバッファー層を設けた場合、さらに発光効率は向上する。また、バッファー層を発光層と透明電極との間に挟むことで、発光層上に透明電極を形成する際に発光層へダメージを与えるといった問題も解決することができる。以上のように、本発明ではEL素子に含まれるEL層102を形成する各層の膜厚及び透明電極の膜厚を導波光が生じない膜厚とし、かつ透明電極とカバー材105との間に不活性ガスを挟む構造とすることで光の取り出し効率を大幅に高めることが可能である。さらに、EL素子中の発光層と該発光層を挟む電極との間にバッファー層を設けて発光層とバッファー層からEL層が形成される構造とすることで、さらなる取り出し効率の向上を図ることができる。本発明に於いて、図1に示すようにEL素子に含まれるEL層102及び透明電極103の膜厚を導波光が発生しない膜厚とし、かつ透明電極103とカバー材105の間にガス空間104を挟む構造とする。具体的にはEL層102の膜厚を30nmとし、透明電極103の膜厚を100nmとする。EL層102には、ポリマー系有機EL材料または、モノマー系有機EL材料を用いる。ポリマー系有機EL材料はポリマーの状態で溶媒に溶かして塗布することもできるし、モノマーの状態で溶媒に溶かして塗布した後に重合することもできる。なお、ガス空間104とは、不活性ガス代表的には、アルゴン、窒素、ネオン、クリプトンを充填した空間をいい、カバー材105とは透明の部材を指し、具体的には、ガラス、石英、プラスチックなどを用いることができる。さらに、発光層のみからなるEL層と透明電極における界面状態を向上させるために、図3のように発光層303と透明電極306および発光層303と不透明電極301の間にバッファー層302、304を挟む構造として、発光層303とバッファー層302、304からなるEL層305を形成する。図4に本発明のアクティブマトリクス型の自発光装置についての断面構造を示す。図4に於いて401は基板、402はTFTである。なお、TFT402としては公知のTFTを用いることができる。又、403は、アルミニウムAlを主成分とする電極であり、EL層404にはポリパラフェニレンビニレンPPVを用いる。405はITOでなる透明電極であり、406で示されるガス空間には、アルゴンを充填させる。又、カバー材407としてはガラスを用い、スペーサー408を用いてガス空間406が確保される。図5に本発明のパッシブマトリクス型の自発光装置についての断面構造を示す。図5に於いて501は基板、502はEL層である。EL層にはPPVを用いる。503は、ストライプ状に配列された複数の不透明電極陰極であり、複数の不透明電極503と直交するようにストライプ状に複数の透明電極陽極504が設けられた構造をとる。また、EL層502は、複数の不透明電極503と複数の透明電極504との間に挟まれている。このとき、透明電極504の上にはガラスでなるカバー材506がスペーサー507を挟んで設けられている。こうしてカバー材506と透明電極504との間にガス空間505が形成される。本実施例ではガス空間505を窒素で充填する。なお、本実施例の構成は、実施例1の構成と自由に組み合わせて実施することが可能である。図3に示すようにEL層305は、発光層303とバッファー層である電子注入層302及び正孔注入層304からなり、これらのEL層305には、ポリマー系材料を用いる。例えば、発光層303には、ポリパラフェニレンビニレン、バッファー層正孔注入層304には、銅フタロシアニン又は、PEDOT、バッファー層電子注入層302には、フッ化リチウム又は、リチウムを用いることができる。なお、EL層305を形成する際、処理雰囲気は、極力水分の少ない乾燥雰囲気とし不活性ガス中で行うことが望ましい。ここで、不活性ガスとは、窒素やアルゴンなどである。EL層は水分や酸素の存在によって容易に劣化してしまうため、形成する際は、極力このような要因を排除しておく必要がある。又、これらのEL層305は、全ての画素に共通で設ければ良いのでスピン塗布法、印刷法を用いて形成すると良い。又、バッファー層である電子注入層302は、陰極301から発光層303に電子を注入する役割を持ち、正孔注入層304は、透明電極陽極306から発光層303に正孔を注入する役割を持つ。更に、正孔注入層304を設けることは、電極作製時の発光層303へのダメージ防止が期待できる。なお、本実施例の構成は、実施例1または実施例2のいずれの構成とも自由に組み合わせて実施することが可能である。EL素子の作製に於いて、発光層にトリス8-キノリノラトアルミニウム錯体Alq3を用い、陰極にマグネシウムと銀MgAgを用いたとき、前記発光層と前記陰極の間に挟むバッファー層として、Alq3とアセチルアセトナトリチウム錯体を共蒸着させたものを用いることができる。なお、本実施例の構成は、実施例1~実施例3のいずれの構成とも自由に組み合わせて実施することが可能である。陰極と陽極の間に発光層として有機EL材料を挟む構造の自発光装置は、明るさに優れるとともに低消費電力であることから液晶表示装置などのバックライトとしての使用が可能である。陰極と陽極及び発光層に関して、陰極と陽極が直接接触しない範囲でそれぞれを基板の全面に作製することができる。又、前記有機EL材料には、PPV、PVKポリビニルカルバゾールなどを用いると良い。本発明はパーソナルコンピューターPCのモニターや携帯電話の表示部などに用いられる液晶ディスプレイのバックライトに用いる事が可能である。なお、本実施例の構成は、実施例1~実施例4のいずれの構成とも自由に組み合わせて実施することが可能である。