熱可塑性基材Aと、厚さ200~800Åの光透過性金属層Bと、粘着剤層Cとを含む、380~780nmの波長領域における最大反射率が40以上、かつ最大透過率が2~30である成型用積層体。積層体のたて方向、またはよこ方向の少なくともいずれかの方向を、150°Cで1.5倍の長さになるまで伸張したときの波長380~780nmにおける最大反射率が、伸張前の反射率を100とした場合に50以上であることを特徴とする請求項1記載の成型用積層体。光透過性金属層Bが、柱状結晶を含むことを特徴とする請求項1または2記載の成型用積層体。光透過性金属層Bが、蒸着またはスパッタリングにより形成されてなることを特徴とする請求項1~3いずれか記載の成型用積層体。光透過性金属層Bが、少なくともインジウムまたはスズを含むことを特徴とする請求項1~4いずれか記載の成型用積層体。熱可塑性基材Aが、易接着層を備えたことを特徴とする請求項1~5いずれか記載の成型用積層体熱可塑性基材A、易接着層および粘着剤層Cのうち、少なくともいずれか1層が着色剤を含むことを特徴とする請求項6記載の成型用積層体。着色剤が、黄色の、顔料または染料であることを特徴とする請求項7記載の成型用積層体。請求項1~8いずれか記載の成形用積層体と熱可塑性樹脂シートDとを含む積層体を成型してなる成型体。熱可塑性基材Aの軟化温度Eと、熱可塑性樹脂シートDの軟化温度Fが、軟化温度Eを100とした場合に、軟化温度Fが70~80の比率であることを特徴とする請求項9記載の成型体。しかし、特許文献1では、金属蒸着フィルムの金属蒸着層が200nm~400nmと厚いため、成型率の小さい、すなわちフィルムの伸張率が小さい成型の場合には、優れた金属調外観を付与することが可能であるが、成型率の大きい深絞りと呼ばれる成型の場合にはフィルムの伸張率が大きくなり、金属蒸着層にクラックが発生するなど、均一な金属調外観を付与することが困難であった。また、立体成型看板や自動車装飾部材などの一部の樹脂成型品においては、樹脂成型品の背面に光源を設置し、樹脂成型品からの透過光により意匠性を付与する、いわゆるバックライト構成で使用される場合がある。この場合、金属メッキでは樹脂成型品に光透過性が得られないため透過光が得られず、バックライト構成での意匠性を付与することができない。そして、特許文献1の金属蒸着フィルムにおいても、金属蒸着層が厚いため光透過性が無く、また深絞り成型時には金属蒸着層にクラックが発生しやすいため、均一な金属調外観が得られなかった。本発明は、成型前の良好な可視光反射率による金属調光沢および光透過性が、伸張する割合の大きい、いわゆる深絞り成型された後にも良好な可視光反射率が維持でき、さらに、いわゆるバックライト構成のような成型体背面からの光源を用いたときに、光が成型体を透過することで、夜間の使用時にも金属調光沢、および良好な明るさをも得られる成型体を成型可能な、成型用積層体の提供を目的とする。本発明は、熱可塑性基材Aと、厚さ200~800Åの光透過性金属層Bと、粘着剤層Cとを含む、380~780nmの波長領域における最大反射率が40以上、かつ380~780nmの波長領域における最大透過率が2~30である成型用積層体を構成とする。上記のように構成した本発明によれば、成型用積層体を深絞り成型した場合でも、良好な可視光反射率より金属光沢と光透過性が維持できる。さらに、成型体をバックライト構成で使用する場合でも金属調光沢と良好な明るさが得られる。本発明は、成型前の良好な可視光反射率による金属調光沢および光透過性が、伸張する割合の大きい、いわゆる深絞り成型された後にも良好な可視光反射率の維持による金属調光沢が得られる。そのため、いわゆるバックライト構成のような成型体背面からの光源を用いたときに、光が成型体を透過することで、夜間の使用時にも金属調光沢、および良好な明るさをも得られる成型体を成型可能な、成型用積層体が提供できた。本発明の成型用積層体は、熱可塑性基材Aと、厚さ200~800Åの光透過性金属層Bと、粘着剤層Cとを含むことが好ましい。熱可塑性基材Aは、例えば、後述するように熱可塑性樹脂シートDと貼り合わせ成型するときに、容易に破断せず伸び良好、つまり伸張率が良好な素材であることが好ましい。具体的には、例えばポリウレタンフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、フッ素フィルム等が挙げられる。熱可塑性基材Aの厚みは伸張率の観点から20μm以上200μm以下が好ましく、25μm以上100μm以下がより好ましい。熱可塑性基材Aは、光透過性金属層Bとの密着性を向上させる目的で易接着層を備えることができる。易接着層はコロナ処理やプラズマ処理等の乾式処理、または樹脂を使用し湿式処理が好ましいが、密着性の観点から湿式処理がより好ましい。前記樹脂としては例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂等が挙げられる。これら易接着層は1層で形成してもよく、または2層以上を積層して形成しても良い。易接着層の形成方法については特に限定されるものではなく、例えばグラビアコート法、リバースコート法等の従来公知の方法を用いることができる。また易接着層の厚みとしては、密着性、伸張性の観点から0.1μm~5μmが好ましく、0.3μm~3μmがさらに好ましい。光透過性金属層Bは厚みとしては200Å以上800Å以下が好ましく、300Å以上600Å以下がより好ましい。光透過性金属層Bの厚みが200Å以上になることで光反射率と金属調光沢を両立しやすくなる。一方、厚みが800Å以下になると深絞り成型時のような伸張率が高い成型の場合であっても金属層が破断しにくくなる。また、光透過性金属層Bは、柱状結晶を含むことが好ましい。金属層が柱状結晶を含むと、柱状結晶間の空隙が光を透過するため、光反射率と光透過率を両立しやすくなる。また金属層が柱状結晶を含む積層体を伸張したときに、柱状結晶の間隔が広がるため、金属層が破断しにくい、または目視で確認できる程度の破断が発生しにくい傾向にある。光透過性金属層Bは、公知の方法で形成できる。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、高周波誘導加熱法、イオンプレーティング法などが挙げられるが、金属層を均一な厚さに形成するためには真空蒸着法、またはスパッタリング法が好ましい。また、光透過性金属層Bを形成できる金属としては、従来から金属蒸着フィルムを構成する金属蒸着層に用いられているものを使用することができ、例えばスズ、インジウム、アルミニウム、亜鉛、銀、銅、ニッケル、チタンなど、またはこれらの金属を含む合金が好ましい。これらの中でも、伸張しやすさ、および金属調光沢の観点からインジウム、スズ、またはこれらを含む、インジウムスズITO等の合金が好ましい。粘着剤層Cは、粘着剤を塗工することにより形成することが好ましい。具体的には、例えば、一般的な天然ゴム、合成イソプレンゴム、再生ゴム、スチレン-ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン-イソプレン-スチレンゴム等を主成分とするゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤およびシリコン系粘着剤等を用いることができる。本発明の成型用積層体は、380~780nmの波長領域、すなわち可視光域における最大反射率が40以上、かつ最大透過率が2~30であることが好ましい。可視光域における最大反射率が40以上あることで優れた金属調光沢が得やすい傾向にある。さらに、最大透過率が2~30であることで積層体としての光透過性を維持しつつ金属調光沢が得やすい傾向にある。そこため上記バックライト構成の樹脂成型品としても好適に使用することができる。本発明の成型用積層体は、さらに積層体の縦方向、または横方向の少なくともいずれかの方向を、150°Cで、元の長さの1.5倍の長さになるまで伸張したときの波長380nm~780nmにおける反射率が、伸張前の反射率を100とした場合に50以上であることが好ましい。積層体フィルムとして縦方向または横方向の少なくともいずれかへの伸張性が1.5倍以上あることで深絞り成型に対応しやすくなる。この際の反射率が伸張前の最大反射率を100とした場合に50以上であると成型伸張後にも優れた金属調光沢が維持しやすい傾向にある。本発明の成型用積層体は、熱可塑性基材A、易接着層および粘着剤層Cのうち少なくとも何れか1層が着色剤を含むことが好ましい。成型用積層体が着色剤を含む、すなわち着色されていることで、単なる銀色のようなモノトーンのみではなく、金色、ブロンズ、青色金属、赤色金属等の色調が得られる。ここで金色やブロンズの色調を得る場合は、熱可塑性基材Aまたは易接着層を着色することが好ましい。また、粘着剤層Cを着色すると、成型体にバックライト光源を使用した場合に、光源が未点灯のときは金属調光沢が得られ、光源を点灯したときは、当該着色が加味された金属調光沢が得られる。すなわち従来の金属塗料等では実現できなかった昼間では太陽光により銀色光沢で、夜間は着色剤の色調を反映した色調の金属光沢が得られるといった、昼夜で異なる色調の金属調光学を得ることができる。そのため、例えば屋外看板に使用すると独特の意匠性が得やすい。着色の方法としては特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができる。例えば、熱可塑性基材Aの着色については、熱可塑性樹脂に任意の着色剤、例えば顔料もしくは染料を混合することにより着色された熱可塑性基材Aを得ることができる。易接着層又は粘着剤層Cの着色についても場合も同様に、易接着層又は粘着剤層を構成する樹脂に着色剤を混合し、各層を形成することにより、着色された易接着層及び粘着剤層Cを得ることができる。特に、金色の外観を得るためには熱可塑性基材A、易接着層および粘着剤層Cの少なくとも何れか1層が黄色の着色剤を含むことが好ましい。熱可塑性基材A及び易接着層の少なくとも何れかが黄色に着色されている場合には反射光の外観が金色金属調となる。また粘着剤層Cが黄色に着色されている場合には光透過時の外観が金色金属調となる。これにより、従来の金属メッキではコストや作業性で問題となっていた金色の外観を容易に得ることができる。本発明の成型体は、成型用積層体と熱可塑性樹脂シートDとを含む積層体を成型することで得ることが好ましい。熱可塑性樹脂シートDは、各種成型方法で一般的に用いられる樹脂シートを用いることができ、例えば、アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABSともいう、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂シートが挙げられる。ここでシートは、板状やフィルム状の形態を含むものである。熱可塑性樹脂シートDの厚みは10μm~10mmが好ましい。そして、シートが板状の場合は2mm~6mmがより好ましく、シートがフィルム状の場合は20μm~100μmがより好ましい。成型用積層体と熱可塑性樹脂シートDの積層方法は特に限定されるものではなく、例えばドライラミネート法、ウェットラミネート法等が挙げられる。ドライラミネート法とは、ラミネート機等を用いて熱可塑性樹脂シートDに成型用積層体を直接貼り合わせる方法である。ウェットラミネート法とは、熱可塑性樹脂シートの貼り合わせ面及び成型用積層体の粘着剤層面に水または石鹸水を噴霧し貼り合わせた後に、貼り合わせ界面に残存する水分をスキージなどで押し出すことで、貼り合わせ面の空気残りを低減する貼り合わせ方法である。成型方法は特に限定されるものではなく、一般に公知の成型方法を用いることができる。具体的には、例えば、真空成型法、真空圧空成型法等で成型することができる。真空成型法及び真空圧空成型法とは、まず成型用積層体の粘着剤層C側の面を熱可塑性樹脂シートの全面または一部に貼付し積層体を得て、この積層体を成型機の所定の位置に設置し、熱可塑性基材Dの軟化温度まで加熱軟化させ、成型型を下から送り込み、真空に引いて型に密着させ真空成型法、または真空に引くと共に反対側から圧縮空気で押して型に密着させ真空圧空成型法、成型体を冷却後に型から外して成型体を得る成型法である。上記成型体を構成する熱可塑性基材Aの軟化温度Eと、熱可塑性樹脂シートDの軟化温度Fは、軟化温度Eを100とした場合に軟化温度Fが70~80の比率であることが好ましい。軟化温度Eと軟化温度Fの範囲を上記範囲内に調整することで、成型用積層体と熱可塑性樹脂シートDからなる積層体を軟化温度Fまで加熱することにより熱可塑性基材Aも十分に軟化し、熱可塑性基材Aや光透過性金属層Bに破断やクラックが発生しにくくなる傾向にある。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の例によって限定されるものではない。実施例1厚さ75μm、軟化温度100°Cの透明アクリル樹脂基材の片面に、真空蒸着法により厚さ500Åのインジウム蒸着層を形成し、該蒸着層上に25μmのアクリル系粘着剤層を設け、成型用積層体を得た。実施例2厚さ75μm、軟化温度100°Cの透明アクリル樹脂基材の片面に、厚さ0.5μmのウレタン樹脂からなる易接着層をグラビアコート法により形成し、該易接着層上に真空蒸着法により厚さ500Åのインジウム蒸着層を形成し、さらに該蒸着層上に25μmのアクリル系粘着剤層を設け、成型用積層体を得た。実施例3厚さ75μm、軟化温度100°Cの透明アクリル樹脂基材の代わりに、厚さ75μm、軟化温度100°Cの黄色着色アクリル樹脂基材を用いた以外は実施例1と同様に、成型用積層体を得た。比較例1厚さ500Åのインジウム蒸着層の代わりに、厚さ2000Åのインジウム蒸着層を形成した以外は実施例1と同様に、成型用積層体を得た。比較例2厚さ500Åのインジウム蒸着層の代わりに、厚さ50Åのインジウム蒸着層を形成した以外は実施例1と同様に、成型用積層体を得た。実施例1~3、比較例1~2で得られた成型用積層体を用いて下記の試験を行った。試験結果を表1に示す。1反射率及び透過率分光光度計V-570日本分光株式会社製を用いて、380nm~780nmの波長領域における成型用積層体の光反射率及び光透過率を測定し、該波長領域での最大反射率、最大透過率を読み取り、下記5段階で評価した。評価点3以上が実用レベルである。入光面は熱可塑性基材A側とし、測定波長は380nm~780nm、測定波長幅は2.0nmとした。反射率5:90以上4:60以上90未満3:40以上60未満2:20以上40未満1:20未満透過率5:6以上15未満4:4以上6未満または15以上20未満3:2以上4未満または20以上30未満2:1以上2未満または30以上50未満1:1未満または50以上2伸張後の外観成型用積層体を幅40mm、長さ100mmに切り出し、チャック間が60mmとなるように恒温恒湿機付き引張試験機テスター産業株式会社製に取り付け、引張速度30cm/分、150°C温度雰囲気下で、伸張後の伸度が1.5倍となるようチャック間が90mmとなるよう伸張した。伸張後の外観を目視にて5段階評価した。評価点3以上が実用レベルである。目視評価基準5:良好な金属調外観を維持できている4:僅かに金属光沢が低下3:金属光沢が若干低下しているが、金属層のクラック等の不具合なし2:金属光沢が著しく低下、または金属層にクラックが発生1:基材からクラック、破断が発生3伸張後の光反射率上記2伸張後の外観試験で伸張した積層体の反射率を、試験1と同様の方法で測定し、伸張前の反射率を100とした場合の反射率を以下の計算式により算出し、5段階評価した。評価点3以上が実用レベルである。伸張後反射率算出式伸張後の光反射率=伸張後の光反射率/伸張前の光反射率×100評価基準5:80以上4:60以上80未満3:50以上60未満2:30以上50未満1:30未満実施例4~6、比較例3~4実施例1~3、比較例1~2で得られた積層体と、厚み3mmの透明アクリル樹脂シートを積層し、真空成型機FORMECH300X成光産業株式会社製を用いて、盤面温度150°Cでピラミッド型正四角柱の上部を底面に平行に切断した形状で、切断した上面が一辺7cmの正方形、底面が一辺15cmの正方形、高さが8cmに真空成型し、成型体を得た。実施例4~6、比較例3~4で得られた成型体の外観を目視にて5段階評価した。評価点3以上が実用レベルである。試験結果を表2に示す。目視評価基準5:良好な金属調外観を維持している4:僅かに金属光沢が低下3:金属光沢が低下しているが、金属層のクラック等の不具合はなし2:金属層にクラックが発生1:基材からクラック、破断が発生表1および表2に示すように、実施例1~3の成型用積層体は光反射性と光透過性を両立し、成型伸張後も優れた金属調外観を維持していることがわかる。一方、比較例1~2の積層体は光反射率、光透過率が不十分であり、成型伸張後の外観も劣る。