軸方向に対向した円環状の側縁部と、両方の側縁部相互を円周方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットからなり、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の内径側と外径側にそれぞれ内径側ころ止め突起及び外径側ころ止め突起が設けられたころ軸受用保持器において、前記対向内壁面は、内径側に至るに従い相互に接近する傾斜を有し、前記内壁面に対する内径側ころ止め突起の高さが、前記外径側ころ止め突起より低く設定されたことを特徴とするころ軸受用保持器。前記対向内壁面の相互によって一定のくさび角を有するくさび形状が形成されたことを特徴とする請求項1に記載のころ軸受用保持器。前記内径側ころ止め突起と外径側ころ止め突起が、軸方向にずれた位置に設けられたことを特徴とする請求項1又は2に記載のころ軸受用保持器。前記側縁部の内径面に、内径方向に突き出した鍔が設けられたことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のころ軸受用保持器。前記ポケットの内壁面の傾斜は、帯状の中間品を湾曲させ、両端部を突き合わせて円環状に当接することにより形成されたものであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のころ軸受用保持器。前記中間品は、軸方向に対向した側縁部と、両方の側縁部相互を長さ方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットを有し、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の厚さ方向の両端部に内径側ころ止め突起と外径側ころ止め突起が設けられ、前記内径側ころ止め突起の高さが外径側ころ止め突起より低く設定され、前記中間品は、前記外径側ころ止め突起を外径側に向けて湾曲されることを特徴とする請求項5に記載のころ軸受用保持器。前記中間品が合成樹脂の射出成形によって製作されたものであることを特徴とする請求項5又は6に記載のころ軸受用保持器。前記中間品が半円環状に湾曲され、その両端部と同様形状の他の半円環状の中間品の両端部とを突き合わせることにより円環状に仕上げたことを特徴とする請求項5から7のいずれかに記載のころ軸受用保持器。請求項5から8のいずれかに記載の中間品を射出成形するころ軸受用保持器の成形金型において、当該成形金型は、雌金型と雄金型の2プレート形金型によって構成され、前記雌金型又は雄金型のいずれか一方に、前記中間品のポケットの中間部を成形するための中間成形凸部、他方にポケットの両端部を成形するための一対の端部成形凸部が設けられ、前記中間成形凸部と端部成形凸部にそれぞれ前記内径側又は外径側ころ止め突起を成形する小凹部が設けられたことを特徴とするころ軸受用保持器の成形金型。中間品を成形する成形工程、前記中間品を長さ方向に湾曲する曲げ工程、及び前記中間品の両端部を突き合わせて円環状に当接する当接工程を順次実行することを特徴とする軸受用保持器の製造方法。前記中間品は、軸方向に対向した側縁部と、両方の側縁部相互を長さ方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットを有し、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の厚さ方向の両端部に内径側ころ止め突起と外径側ころ止め突起が設けられ、前記内径側ころ止め突起の高さが外径側ころ止め突起より低く設定されたものであることを特徴とする請求項10に記載のころ軸受用保持器の製造方法。前記成形工程において同一長さの2枚の中間品を成形し、前記曲げ工程において各中間品を半円環状に湾曲し、前記当接工程において前記半円環状の一対の中間品を円環状に突き合わせて当接することを特徴とする請求項10又は11に記載の軸受用保持器の製造方法。前記成形工程の次に、前記中間品を長さ方向に複数に切断する切断工程を実行し、次に切断された中間品について前記の曲げ工程を実行することを特徴とする請求項10から12のいずれかに記載のころ軸受用保持器の製造方法。しかし、ころ径が大きくなると、ころ止め突起の高さも大きくする必要があるが、従来の場合はその高さに制限があったため、適用できるころ径の大きさに限界があった。内径側ころ止め突起は、成形上の問題はないので十分な高さを持つように形成されていたが、潤滑油がポケット内へ流通する際の障害となり、潤滑性を低下させる要因となっていた。潤滑性を向上するその他の手段として、保持器の側縁部内径面に軸方向に立ち上がる鍔を設け、その鍔によって保持器内部に入ってきた潤滑油を保留させることが考えられる。しかし、このような鍔を設けるとすると、前記のスライドコア式の成形金型においては、内径側金型から保持器を軸方向に抜くこといわゆる型抜きができない問題がある。このため、従来の保持器においては側縁部内径面に前記のような鍔を設けることはできなかった。また、前記のスライドコア式の成形金型は、スライドコアを放射状に開閉させる構造であるので、金型が複雑大型となりコストが高いこと、1つの金型から1個の保持器しか成形できず、しかもスライドコア相互の合わせ面に高い精度が求められるため生産効率が低い問題がある。さらに、スライドコア相互に生じるパーティングラインが保持器外径面に生じることにより、保持器外径面ハウジングと接触した際に油膜切れを起こす問題もある。そこで、この発明の第一の課題は、ころ軸受用保持器において、外径側ころ止め突起については成形上の制限を受けることなく、内径側ころ止め突起については、ころ止め機能を損なうことなく、できるだけその高さを低くして潤滑性を向上させること、さらに、側縁部内径面に鍔を設けることを可能にすることにより、一層潤滑性を向上させることにある。また、第二の課題は、前記のころ軸受用保持器を製作するための成形金型を提供することにあり、第三の課題は、その成形金型を用いたころ軸受用保持器の製造方法を提供することにある。前記の第一の課題を解決するために、この発明に係るころ軸受用保持器は、軸方向に対向した円環状の側縁部と、両方の側縁部相互を円周方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットからなり、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の内径側端部と外径側端部にそれぞれ内径側ころ止め突起及び外径側ころ止め突起が設けられたころ軸受用保持器において、前記対向内壁面は、内径側に至るに従い相互に接近する傾斜を有し、前記内壁面に対する内径側ころ止め突起の高さが、前記外径側ころ止め突起より低く設定された構成としたものである。前記構成のころ軸受用保持器においては、ころの外径方向への逸脱は外径側ころ止め突起によって、また内径方向への逸脱は内径側ころ止め突起によって防止される点では従来の場合と異ならない。しかし、この発明の場合は、対向内壁面がくさび形状となっているため、内径側ころ止め突起の高さは、外径側ころ止め突起より低く形成される。このため、ころに対する係合量は外径側と差がなく、十分にころ止め機能を発揮することができる一方、内径側ころ止め突起の高さが低い分だけ、潤滑油の流通性が改善され、潤滑性が向上する。前記側縁部の内径面に、内径方向に突き出した鍔を設けた構成をとることができる。このような鍔を設けることにより、保持器内部に流入した潤滑油が鍔間で保留されるため、潤滑性が向上するとともに、保持器の剛性が増す。前記の鍔は、従来のスライドコア式の金型の場合は、型抜きができないため成形が不可能である問題があったが、帯状の中間品を成形する工程、その中間品を湾曲させ、両端部を突き合わせて円環状に結合する工程を経る製造方法をとることにより、型抜きの問題が生じることがなく、容易に前記の鍔を成形することができる。前記の中間品は、軸方向に対向した側縁部と、両方の側縁部相互を長さ方向に所定の間隔をおいて連結する柱部と、前記柱部相互間に形成されたポケットを有し、前記ポケットの柱部側の対向内壁面の厚さ方向の両端部に内径側ころ止め突起と外径側ころ止め突起が設けられ、前記内径側ころ止め突起の立ち上がり高さが外径側ころ止め突起より低く形成されたものである。前記中間品の湾曲は、前記外径ころ止め突起を外径側に向けて行われる。中間品を湾曲させ、その両端部を突き合わせて円環状に結合された場合、ポケットを形成する対向内壁面は外径側端部間の距離がころ径より大きく、内径側端部間の距離がころ径より小さい傾斜をもったくさび形状に形成される。外径側端部にはころ止め突起が存在するため、これによってころの外径方向への逸脱が防止される。また内径方向への逸脱は、内径側ころ止め突起によって防止されるが、内径側ころ止め突起は内壁面の傾斜分だけ立ち上がり高さが低いため、潤滑性が改善される。前記第二の課題を解決するために、この発明に係るころ軸受用保持器の成形金型は、雌金型と雄金型の2プレート形金型によって構成され、前記雌金型又は雄金型のいずれか一方に、前記中間品のポケットの中間部を成形するための中間成形凸部、他方にポケットの両端部を成形するための一対の端部成形凸部が設けられ、前記中間成形凸部と端部成形凸部にそれぞれ前記内径側又は外径側ころ止め突起を成形する小凹部が設けられた構成である。前記の中間成形凸部と両方の端部成形凸部が協働して一つのポケットが成形され、同時にそれぞれの小凹部によって内径側ころ止め突起及び外径側ころ止め突起が成形される。前記ポケットの対向内壁面に傾斜角を付与する加工は、後の曲げ工程によって行われるので、この成形金型の構造は簡単安価な構成となる。また、内径側ころ止め突起及び外径側ころ止め突起は、いずれも無理抜きすることなく、容易に型抜きすることができる。側縁部の内径面に鍔を設ける場合においても、容易に型抜きすることができる。また、前記第三の課題を解決するために、この発明に係るころ軸受用保持器の製造方法に係る発明は、中間品を成形する成形工程、前記中間品を長さ方向に曲げる曲げ工程、及び中間品の両端部を突き合わせて円環状に結合する結合工程を順次実行するようにしたものである。以上のように、この発明に係るころ軸受用保持器は、ポケットの内壁面に傾斜を付与していることにより、その傾斜分だけ内径側ころ止め突起の高さを低く設定することができる。このため、ポケット内への潤滑油の流通性が改善され、ころの潤滑性が向上する。ポケットの内壁面に傾斜を付与するのは、中間品を成形した後の曲げ工程において行われ、中間品の成形時は内壁面に傾斜角はないので、外径側ころ止め突起と内径側ころ止め突起があっても、無理抜きとなることがない。このため、各ころ止め突起の高さはころ径に応じ必要な高さに設定することができる。さらに、側縁部の内径面に鍔を設けることにより、保持器内部に流周した潤滑油が鍔間で保留され、この点からも潤滑性を向上させることができるとともに、剛性を増す効果がある。また、この発明に係るころ軸受用保持器の成形金型は、保持器中間品を成形するものであるため、スライドコア方式を採用する必要はない。このため、成形金型は2プレート形式の単純なものでよいので、小型化低コスト化される。また、スライドコア式の一つの問題であるパーティングラインの発生がないので、油膜切れの要因が除去される。さらに、この発明に係る保持器の製造方法は、一度の成形工程で最終形態まで成形することなく、成形工程において中間品を成形した後、曲げ工程と結合工程を実行することにより最終形態に仕上げるものであるから、成形工程において使用される成形金型は簡単な構造でよく、小型化低コスト化される。以下、この発明を実施するための形態を添付図面に基づいて説明する。実施形態1図1から図10に示した実施形態1は、ころ軸受用の樹脂製保持器11及びその保持器11の製造方法に関するものである。ころ軸受としては、円筒ころ軸受、針状ころ軸受などがある。樹脂としてはポリアミド樹脂にグラスファイバー、カーボンファイバー等の強化材を0~40混入したものが使用される。保持器11は、軸方向に対向した両側部の側縁部12図2、図4参照と、両方の側縁部12相互を円周方向に所定の間隔をおいて連結する多数の柱部13と、柱部13の相互間に形成された多数のポケット14により構成された円環状のものである。この保持器11は、帯状に成形された中間品23図5参照を湾曲させてその両端部を突き合わせ、その突き合わせ部24図1参照において円環状に当接することにより構成される。保持器11のポケット14は、図2に示したように、柱部13に沿った長辺と、側縁部12に沿った短辺とによって形成された大略長方形をなしている。柱部13に沿った長辺側の相互に対向した内壁面16は、図3に示したように、相互間の距離が外径側端部における距離xが最大、内径側端部に至るに従い相互に接近し、内径側端部における相互間の距離yが最小となるように等角度に傾斜し、両方の傾斜面によって一定のくさび角θを持ったくさび形状が形成される。距離x、yはともにころ径より大に形成される。前記内壁面16の外径側端部において、軸方向の2箇所に外径側ころ止め突起17が設けられる図3参照。この外径側ころ止め突起17は、径面に沿って延びた上端壁面18と、その上端壁面18の先端から鋭角をもって傾斜して内壁面16に至る傾斜面19とにより構成された断面三角形のものである。外径側ころ止め突起17の内壁面16からの高さaは、対向する他方の外径側ころ止め突起17の相互間の間隔wがころ径より小さくなるような大きさに設定される。高さaをこのように設定することにより、ころ21の外径方向への逸脱が防止される図3の二点鎖線参照。また、内壁面16の内径側端部においては、内径側ころ止め突起17aが設けられる。内径側ころ止め突起17aは、外径側端部において軸方向の2箇所に設けられた前記の外径側ころ止め突起17の中間に位置するように、軸方向の間隔s図4参照をおいて設けられる。内径側ころ止め突起17aの断面形状も、前記の外径側ころ止め突起17の断面形状と同様の三角形をなしている。内径側ころ止め突起17aの内壁面16に対する高さbは、内径側ころ止め突起17a相互間の間隔wが前記の外径側ころ止め突起17の場合と同じ大きさとなるよう設定される。内壁面16は、くさび角θを持つように傾斜しているためb<aとなる。即ち、外径側ころ止め突起17と内径側ころ止め突起17aは、どちらも相互間の間隔がwであることからころ21に対する係合量が等しくなり、同等のころ止め効果を発揮する。また、内壁面16に対し低い高さbを持った内径側ころ止め突起17aは、潤滑油の流通に対する阻害要因が相対的に低くなるため、潤滑性が向上する。前記の対向内壁面16の間のくさび角θは、以下説明するように、保持器11の製作工程において付与される。図5及び図6に保持器11の中間品23を示す。中間品23は、帯状の平板22に所要数のポケット14を長さ方向に一定間隔をおいて設けたものであり、射出成形によって製作される。ポケット14の相互間は柱部13となっている。各ポケット14の柱部13側の相互に対向した内壁面16は平板22の面に直角に形成され、両方の内壁面16は平行である。また、各内壁面16の板厚方向の一方の端部湾曲された際に外径面側となる端部の軸方向2箇所に外径側ころ止め突起17が形成され、他方の端部湾曲された際に内径面となる端部の中間部分に内径側ころ止め突起17aが形成される。前記中間品23の両端部は、柱部13の半分幅の柱部、即ち半幅柱部13aによって閉塞された形状となっている図5、図7参照。後述の半幅ポケット14a図8参照のように開放された形状の場合もある。便宜上、前者の端部形状を閉塞形端部、後者の端部形状を開放形端部と称する。前記中間品23を円環状に湾曲させる工程は、図6の工程a~dに示したように、150°C~250°Cの温度で加熱しつつ、外径側ころ止め突起17側が外径面となる向きに、まず両端部を曲げ、その後全体を曲げていく。曲げが進むに従いポケット14の対向内壁面16は内径側端部が相互に接近するように傾斜する工程cd参照。工程dにおいて両端部を突き合わせ、突き合わせ部24を当接させ、円環状の保持器11に仕上げる。仕上がった状態においては、図3に示したように、ポケット14の対向した内壁面16の相互によってくさび角θを持ったくさび形状が形成され、外径側端部間の間隔は最大距離x、内径側端部間の間隔は最小距離yとなる。距離x、yはともにころ径より大である。距離xの部分の両側に高さaの外径側ころ止め突起17が設けられ、距離yの部分の両側に高さbの内径側ころ止め突起17aが設けられる。外径側ころ止め突起17相互間の間隔及び内径側ころ止め突起17a間の間隔wはともにころ径より小さい。なお、突き合わせ部24の部分においては、両側の半幅柱部13aによって他の部分と同幅の柱部13が形成される図7参照。この場合は、突き合わせ部24にころ21は存在しない形態となる。中間品23の両端部の形式が前述の開放形端部の場合は、図8に示したように、両方の半幅ポケット14a相互によって一つのポケット14が形成される。この場合は、突き合わせ部24にころ21が存在する。このとき、突き合わせ部24は相互に結合している。また、中間品23の両端部のその他の形状として、図9に示したように、一方の端部の柱部13の端縁中間部分に係合凹部25、他方の端部の柱部13の端縁中間部に相補形状の係合凸部26を設ける場合がある。このような係合凹部25及び係合凸部26をもった端部の形状を係合形端部と称する。この係合形端部の場合は、円環状に湾曲して両端部を突き合わせる際に係合凹部25と係合凸部26を相互に係合させる。また、図10に示したように、工程aにおいて、1枚の長尺な中間品23を長さ方向に複数に分割することにより、複数枚の中間品27を製作し、それぞれ湾曲することにより、複数の保持器11を得ることができる。1台の金型によって成形した1枚の中間品23から複数の保持器11を得ることができるので効率的である。実施形態2前記の実施形態1は、1枚の帯状平板22からなる中間品23を円環状に湾曲させ、その両端部を突き合わせ部24において係合したものであったが、図11に示した実施形態2に係る保持器の場合は、2枚の中間品23によって一つの保持器を作る二つ割り形の保持器である。即ち、この場合は、前記の実施形態1の中間品23の場合の半分の長さを持つ2枚の成形品によって中間品31を製作し図11の工程a参照、それぞれ曲げ加工を施し工程bc参照、半円環状の二つ割り形の中間品31を製作し工程d参照、その二つの中間品31の両端部を突き合わせ部24において突き合わせ、円環状の保持器11に仕上げるものである工程e参照。この突き合わせ部24は、それぞれ溶着等によって結合させてもよく、また結合させずに二つ割り保持器として使用する場合もある。前記の中間品31は、長尺の中間品23を一定長さに切断することによって製作されたものであってもよい。この場合も前記実施形態1の場合と同様に図1参照、対向内壁面16の間に一定のくさび角θを持ったくさび形状を形成し、内壁面16に外径側ころ止め突起17及び内径側ころ止め突起17aを設けている。図12は半円環状の中間品31の例を示している。この場合は、一端部は半幅柱部13aによって閉塞された閉塞形端部であり、他端部は半幅ポケット14aによって開放された開放形端部である。両端部をともに閉塞形端部又は開放形端部とすることができる。また係合形端部とすることもできる。実施形態3図13に示した実施形態3の保持器11は、側縁部12の内径面に内径方向に立ち上がった鍔28を設けたものである。このような鍔28を設けることにより、保持器11の内部に流入した潤滑油を両側の鍔28間に保留することができるので、潤滑性が向上するとともに剛性が増す。実施形態4実施形態4は、前記の中間品23図5参照を射出成形する際の成形金型に関するものである。溶融樹脂の通路となるランナー、ゲート等は図示を省略している。図14から図17に示したように、この成形金型を構成する雌金型32は、その合わせ面側に中間品23の帯状の平板22を成形するための成形凹部33を有する。その成形凹部33にポケット14の中間部を長さ方向に一定間隔をおいて成形するための多数の中間成形凸部35が設けられる。中間成形凸部35は四角柱の形状であり、配列の方向に対して直交する向きに設けられ、両側の稜部の同じ位置に面取り状の小凹部36が設けられている図16参照。この小凹部36は、内径側ころ止め突起17aの成形を行う部分となる。また、雄金型34は、図17に示したように、その合わせ面側に、前記雌金型32の中間成形凸部35と協働してポケット14の両端部分を成形するための一対の端部成形凸部37が長さ方向に一定間隔を多数設けられる。各端部成形凸部37は、前記の中間成形凸部35と同一の断面形状を持った四角柱の形状であり、配列の方向に対して直交する向きに設けられている。各端部成形凸部37の両側の稜部の同じ位置に面取り状の小凹部38が設けられる。この小凹部38は外径側ころ止め突起17の成形する部分となる。前記雌金型32と雄金型34を型締めすることによって成形凹部33と中間成形凸部35、端部成形凸部37との間に中間品23を成形するキャビティ39が形成される。このとき、中間成形凸部35の両側に端部成形凸部37がすきま無く嵌り合い、一つのポケット14、外径側ころ止め突起17及び内径側ころ止め突起17aを成形するためのキャビティ39が形成される。前記キャビティ39に溶融樹脂が供給され、中間品23が成形される。図示の場合、一面に6個所の成形部を設けているが、1箇所以上適宜な数の成形部を設けることができる。また、前記の端部成形凸部37を雌金型32の成形凹部33に、中間成形凸部35を雄金型34に設けてもよい。