幅方向に並設された複数の長片状の樹脂又は繊維シートを互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを前記幅方向と直交する方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状3次元立体セル構造体の1以上のブロックを、斜面上に、敷設する方法であって、以下のステップ:1該ブロックの幅方向が斜面方向と略直交するように、該ブロックの一端を該斜面の上部に固定し、2少なくとも一定長の水平部とその両端に一定長の垂直部をもつコの字状の鉄筋の各垂直部を、各水平部が展張されるセルの幅方向の各列の中心を横切るように、該幅方向の各列の最外セル内に挿入し、3該斜面上部から下部に向かって、該ブロックを展張し、4該ブロックの展張がなされた後、該長片状の樹脂又は繊維シートの接合部又は接続領域と該コの字状の鉄筋の水平部の両者を、上方から挟み込むように、略U字形状の棒状ピンを挿入して、該ブロックと該コの字状の鉄筋を連結し、52以上のブロックを敷設する場合、該ブロックの他端に、次のブロックの一端を連結した後、前記ステップ2~4を繰り返し、そして6前記各セルの内部に、前記充填材を充填して、転圧する、を含む、前記方法。前記ステップ3に続いて、砂、砕石、コンクリート又は現地発生土を含む充填材を、斜面方向の最下部に位置するセルの一列に先行して充填することで該ブロックを固定することを特徴とする、請求項1に記載の敷設方法。請求項1又は2に記載の敷設方法により構築された堤防。本発明が解決しようとする課題は、大掛かりな展張治具を用いず、また、各セルを確実に位置決めすることができる、斜面上への、ハニカム状3次元立体セル構造体ブロックの新規敷設方法、及び該方法により構築された堤防を提供することである。発明者らは、鋭意検討し、実験を重ねた結果、セル構造体の展張方向ではなく、これに直交する方向に一定長のコの字状の鉄筋を使用し、さらに、セル構造体を展張した後に、長片状の樹脂又は繊維シートの接合部又は接続領域と該コの字状の鉄筋の水平部の両者を、上方から挟み込むように、略U字形状の棒状ピンを挿入して、該ブロックと該コの字状の鉄筋を連結することにより、斜面上に、1以上のセル構造体ブロックを、一定の幅をもって、かつ、均一に展張されたセルをもって、容易に敷設することができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下のとおりのものである。[1]幅方向に並設された複数の長片状の樹脂又は繊維シートを互い所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを前記幅方向と直交する方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状3次元立体セル構造体の1以上のブロックを、斜面上に、敷設する方法であって、以下のステップ:1該ブロックの幅方向が斜面方向と略直交するように、該ブロックの一端を該斜面の上部に固定し、2少なくとも一定長の水平部とその両端に一定長の垂直部をもつコの字状の鉄筋の各垂直部を、各水平部が展張されるセルの幅方向の各列の中心を横切るように、該幅方向の各列の最外セル内に挿入し、3該斜面上部から下部に向かって、該ブロックを展張し、4該ブロックの展張がなされた後、該長片状の樹脂又は繊維シートの接合部又は接続領域と該コの字状の鉄筋の水平部の両者を、上方から挟み込むように、略U字形状の棒状ピンを挿入して、該ブロックと該コの字状の鉄筋を連結し、52以上のブロックを敷設する場合、該ブロックの他端に、次のブロックの一端を連結した後、前記ステップ2~4を繰り返し、そして6前記各セルの内部に、前記充填材を充填して、転圧する、を含む、前記方法。[2]前記ステップ3に続いて、砂、砕石、コンクリート又は現地発生土を含む充填材を、斜面方向の最下部に位置するセルの一列に先行して充填することで該ブロックを固定することを特徴とする、前記[1]に記載の敷設方法。[3]前記[1]又は[2]に記載の敷設方法により構築された堤防。本敷設方法は、斜面上にセル構造体のブロックを敷設するに際し、セル構造体の展張方向ではなく、これに直交する方向に一定長のコの字状の鉄筋を使用する。長片状の樹脂又は繊維シートの接合部又は接続領域と該コの字状の鉄筋の水平部の両者を、上方から挟み込むように、略U字形状の棒状ピンを挿入すれば、展張された各セルの形状を均一に保持することができ、その後、各セルの内部に、砂、砕石、コンクリート又は現地発生土を含む充填材を充填して、転圧すれば、斜面上に、1以上のセル構造体ブロックを、一定の幅をもって、かつ、均一に展張されたセルをもって、敷設することが可能となる。本発明に係る敷設方法に使用するコの字状の鉄筋と略U字形状の棒状ピンは、嵩張らず、かつ、作業員一人で持ち上げられることができる程度の重量であり、また、図6に示すように、敷設現場への運搬搬入は、折りたたまれたセル構造体と同様に、容易である。また、本発明においては、セル構造体の自重およびコの字鉄筋の重量を利用して展張するため、展張に要する作業員の労力を軽減することができる。さらに、展張されたセル構造体の幅が一定になり、さらに展張されたセルの形状も略均一となるので、セル構造体ブロックを美しく敷設することができる。さらに、使用したコの字状の鉄筋と略U字形状の棒状ピンは、セルに充填材を充填した後、作業員により上部から容易に引き抜くことができるので、再利用が可能である。充填材が充填され、転圧された後は、セル構造体のセルの構造は維持されるが、場合により、かかるコの字状の鉄筋と略U字形状の棒状ピンを永久的に残存させてもよい。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、幅方向に並設された複数の長片状の樹脂又は繊維シートを互い所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを前記幅方向と直交する方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状3次元立体セル構造体の1以上のブロックを、斜面上に、敷設する方法であって、以下のステップ:1該ブロックの幅方向が斜面方向と略直交するように、該ブロックの一端を該斜面の上部に固定し、2少なくとも一定長の水平部とその両端に一定長の垂直部をもつコの字状の鉄筋の各垂直部を、各水平部が展張されるセルの幅方向の各列の中心を横切るように、該幅方向の各列の最外セル内に挿入し、3該斜面上部から下部に向かって、該ブロックを展張し、4該ブロックの展張がなされた後、該長片状の樹脂又は繊維シートの接合部又は接続領域と該コの字状の鉄筋の水平部の両者を、上方から挟み込むように、略U字形状の棒状ピンを挿入して、該ブロックと該コの字状の鉄筋を連結し、52以上のブロックを敷設する場合、該ブロックの他端に、次のブロックの一端を連結した後、前記ステップ2~4を繰り返し、そして6前記各セルの内部に、前記充填材を充填して、転圧する、を含む、前記方法に関する。幅方向に並設された複数の長片状の樹脂又は繊維シートを互い所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを前記幅方向と直交する方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状3次元立体セル構造体とは、一般に、土木建築等の分野で、道路の路盤材、歩道の基礎材、仮設道路や擁壁等の土木用途の地盤補強材として、重荷重の支持や浸食防止等のために使用されている特許文献1に開示されるような、ハニカム状3次元立体セル構造体であることができるが、これに限定されるものではない。前記樹脂又は繊維シートの材質は特に限定されないが、耐候性の観点からポリエチレンが好ましい。樹脂又は繊維シートの接合の間隔ピッチは200~800mmが好ましい。前記接合は、例えば、熱融着等の手段によって行われる。前記ハニカム状3次元立体セル構造体の各ブロックは、好ましくは縦3~40個、横5~10個のセルを有する。セル構造体の展張後の大きさは、好ましくは縦700~8000mm、横2000~3500mm、長辺状の樹脂又は繊維シートの高さ100~400mmである。かかるセル構造体は、一般には、ブロック毎に、折り畳んで現場に搬入され、施工地表面上で展張され、ブロック同士を連結し、形成された各セルに砂、砕石、コンクリート、現場発生土壌等の充填材を充填され、場合により積層されて盛土壁面等が構築される。本発明に係る敷設方法は、斜面上に1又は複数のセル構造体を敷設する方法に関する。図5に示すように、本発明においては、1該ブロックの幅方向が斜面方法と略直交するように、該ブロックの一端を該斜面の上部に固定し、次いで、2少なくとも一定長の水平部とその両端に一定長の垂直部をもつコの字状の鉄筋の各垂直部を、各水平部が展張されるセルの幅方向の各列の中心を横切るように、該幅方向の各列の最外セル内に挿入する。次いで、3該斜面上部から下部に向かって、該ブロックを展張する。1におけるブロックの固定には、例えば、該ブロックの幅方向の上端列のセル内部に杭を打つ方法が好ましく用いられる。ここで、図5から分かるように、θラジアンの角度をもつ斜面上に置かれた自重Wのセル構造体は展張方向幅方向と直交する方向、斜面方向にF=Wsinθの力が加わる。したがって、作業員は、平面に置かれた場合に比較して、セル構造体を展張するに際し、弱い力で引っ張ればよいことになる。セル構造体の展張に先立ってコの字状の鉄筋を挿入しておくことで、セル構造体の自重に加えて該鉄筋の重量を利用できるため、斜面下部への展張作業がより容易になる。必要であれば、セル構造体の展張後、必要に応じて、砂、砕石、コンクリート又は現地発生土等を含む充填材を、斜面方向の最下部に位置するセルの一列に先行して充填することでブロックを固定する。また、ブロックの下端を上端同様、杭等で固定してもよい。上記のように挿入されたコの字状の鉄筋は一定長の水平部をもつので、自重、該鉄筋の重量および斜面方向へ展張する力により幅方向に縮もうとするセル構造体の横幅は、かかるコの字状の鉄筋により拘束され一定長に維持される。したがって、規則正しく、美観をもって、展張されたセル構造体の敷設が可能となる。コの字状の鉄筋は、少なくとも一定長の水平部とその両端に一定長の垂直部をもつ。また、このような構造を持つコの字状の鉄筋を複数本、各水平部および各垂直部が平行となるよう並設し、該鉄筋と直交する方向に他の鉄筋を渡して格子状に連結させたものを使用してもよい。コの字状の鉄筋の材質は、強度が高いものであれば問わないが、好ましくは、直径4mm以上の鉄筋又はステンレス鋼であることができる。尚、本明細書中、用語鉄筋の材質は鉄のみに限らない。次いで、図5に示すように、4該ブロックの展張がなされた後、該長片状の樹脂又は繊維シートの接合部又は接続領域と該コの字状の鉄筋の水平部の両者を、上方から挟み込むように、略U字形状の棒状ピンを挿入して、該ブロックと該コの字状の鉄筋が連結される。略U字形状の棒状ピンを挿入することにより、該ブロックの幅方向の各列が水平に展張された状態を保持することができる。略U字形状の棒状ピンの材質は、強度が高いものであれば問わないが、好ましくは、直径4mm以上の鉄筋又はステンレス鋼であることができる。該棒状ピンの間隙は、セル構造体の2枚の樹脂又は繊維シート及びコの字状の鉄筋を挟みこむために適したものである必要がある。間隙があまりに小さいと、人力による取り付けに過度の力を要し、一方、間隙があまりに大きいと、挟み込む2枚の樹脂シート又は繊維シートの拘束が弱くなるため、好ましくない。このように、該棒状ピンの間隙は、セル構造体を構成する樹脂又は繊維シートの厚みに依存するが、好ましくは、2~50mmである。また、充填材の転圧及び転圧後の引抜きを容易にするため、該棒状ピンの長さは、略U字形状に曲げられた状態で前記樹脂シート又は繊維シートの高さ方向の幅の1/4~1倍とすることが好ましい。上記のように展張した複数のブロック同士を、斜面方向及び/又は幅方向に、連結することにより、セル構造体の1のブロックよりも広い面積の斜面上に、複数のセル構造体ブロックを敷設することができる。すなわち、本発明においては、52以上のブロックを敷設する場合、該ブロックの他端に、次のブロックの一端を連結した後、前記ステップ2~4を繰り返す。ここで、ブロック同士の連結方法は慣用の方法を使用することができる。最後に、6前記各セルの内部に、砂、砕石、コンクリート又は現地発生土を含む充填材を充填して、転圧する。図7に充填の様子を示す。前記したように、使用したコの字状の鉄筋と略U字形状の棒状ピンは、セルに充填材を充填した後、作業員により上部から容易に引き抜くことができるので、再利用が可能であるが、必要により、かかるコの字状の鉄筋と略U字形状の棒状ピンを永久的に残存させてもよい。本発明は、前記した本発明に係る敷設方法により構築された堤防にも関する。本発明にかかる堤防を、図7に例示する。