基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成され、且つ、伸展性を有する樹脂からなることを特徴とする転写用フィルム。更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能な剥離層と、当該剥離層の下層に設けた加飾層とからなることを特徴とする請求項1に記載の転写用フィルム。更に、前記転写層は、仮硬化状態であることを特徴とする請求項1又は2に記載の転写用フィルム。更に、前記基材フィルムは、オレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の転写用フィルム。製品表面を加飾する転写層を形成する基材フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成されていることを特徴とする転写用フィルムの基材フィルム。近年、IMD技術により加飾した製品に対して更なる加飾性が要求されており、例えばフィルムの表面に凹凸を形成するような加飾も提案されている。しかしながら、フィルムの表面にインクジェット印刷により凹凸を形成する場合、例えばヘアラインのような微細凹凸を形成することは極めて難しいという問題点がある。そこで、この発明の目的は、フィルム表面に微細な凹凸形状を容易に形成できるようにすることにある。第1の発明に係る転写用フィルムは、基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成され、且つ、伸展性を有する樹脂からなることを特徴とする。転写用フィルムを製品の表面に貼り付け、前記基材フィルムを前記界面に沿って転写層から剥離させると、当該転写層の表面に基材フィルムの凹凸に対応する凹凸が転写される。これにより、製品表面に凹凸形状の加飾を容易に施すことができる。また、基材フィルムは伸展性を有するので、曲面を有する製品であっても当該転写用フィルムを確実に貼り付けて容易に剥離できるので、きれいな加飾ができるようになる。また、曲面への転写剥離後であっても上記基材フィルムを再利用できるので、例えばヘアラインのような微小凹凸形状を有する高価な基材フィルムを有効利用できる。なお、前記転写層は、ハードコート層を兼用した剥離層とインクジェットによる加飾印刷層との組み合わせから構成されても良いし、無色又は着色した剥離層のみから構成されても良いし、インクジェットによる加飾印刷層のみから構成されても良い。また、前記基材フィルムは、紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂に対して離型性が高いとされる材料により形成するか又は離型性を改善できる表面改質を施したものとする。第2の発明に係る転写用フィルムは、第1の発明において、更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能な剥離層と、当該剥離層の下層に設けた加飾層とからなることを特徴とする。剥離層を設けることで基材フィルムと剥離層との界面で当該基材フィルムをきれいに剥離できる。このため、基材フィルムの凹凸形状が目論見通りにきれいに転写される。また、剥離層の下層の加飾層が剥離層を通じて見える。このため、製品の加飾性がより向上する。第3の発明に係る転写用フィルムは、第1又は第2の発明において、更に、前記転写層は、仮硬化状態であることを特徴とする。仮硬化状態の樹脂は本硬化の状態よりも伸展性が高いため、その結果、転写用フィルム全体の伸展性が向上する。転写層の本硬化前に転写用フィルムを製品の表面に貼り付けるようにすれば、曲面を有する製品であっても、転写用フィルムが柔軟に変形して確実に貼り付けられる。貼り付け後、転写層を本硬化させてから前記基材フィルムを剥離することで、凹凸形状のきれいな加飾が実現できる。第4の発明に係る転写用フィルムは、第1から第3のいずれかの発明において、更に、前記基材フィルムは、オレフィン系樹脂からなることを特徴とする。即ち、基材フィルム自体をオレフィン系の樹脂により形成することで高い離型性が得られる。このため、転写層との剥離性が高くなり、基材フィルムの凹凸形状が目論見通りにきれいに転写される。第5の発明に係る転写用フィルムの基材フィルムは、製品表面を加飾する転写層を形成する基材フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成されていることを特徴とする。この発明によれば、基材フィルムの凹凸を転写層に形成することで、製品の表面に高い加飾性を与えることができ、例えばヘアラインのような微細な凹凸形状も効率的に形成できるようになる。実施の形態1図1は、この発明の実施の形態1に係る転写用フィルムの構造を示す断面図であり、aは基材フィルムの剥離前の状態、bは転写用フィルムを製品S表面に貼り付け、基材フィルム1を剥離した状態を示す。この転写用フィルム100は、表面に所定の凹パターン6が形成された基材フィルム1と、基材フィルム1の下層に設けたハードコート層保護層を兼用した剥離層2と、剥離層2の下層にインクジェット印刷等により形成した加飾印刷層3と、加飾印刷層3の下層に設けた接着層4とからなる。製品Sには、接着層4を介して前記剥離層2と加飾印刷層3が貼り付けられて前記基材フィルム1の凹パターン6が転写された凸パターン7が形成されることから、この剥離層2及び加飾印刷層3を転写層5という。基材フィルム1は、剥離性の高いオレフィン系の樹脂からなり詳細は後述、その表面の前記凹パターン6は、基材フィルム1の厚み方向に形成される。この凹パターン6には、断面がV字形状や逆台形等も含まれるものとする。なお、基材フィルム1表面の凹パターン6以外の部分は凸パターン7として観念できるが、以下では便宜のため基材フィルム1表面の凹凸形状は凹パターン6として説明する。剥離層2には、透明の紫外線硬化型UV硬化型の樹脂系材料が用いられる。特に、ハードコート層を兼用する場合、アクリレート系樹脂を用いる。具体的には、主成分がポリマー型アクリレートを用いるのが好ましい。ポリマー型アクリレートは、ドライヤーにより70°Cの温度で5分間加熱することで仮硬化が可能であり、その際の引張伸度JISK7127は約50である。なお、自然乾燥により仮硬化させても良い。仮硬化時の硬度は、鉛筆硬度JISK5600-5-4塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度鉛筆法でF程度となる。即ち、ポリマー型アクリレートは、仮硬化状態で鉛筆硬度がF程度であるため基材フィルム1に対して高い剥離性を有し、且つ、引張伸度も高いために転写用フィルム100の伸展性若しくは伸展性を高くできる。剥離層2の紫外線による本硬化は、高圧水銀ランプ80W/cmにより500mJ/cm2のエネルギー条件により行う。高圧水銀ランプの主波長は365nmであり、254nm、313nm、405nm、436nmの波長成分が強く出るので、ポリマー型アクリレートからなる剥離層2の硬化に好適である。剥離層2の他の材料としては、ウレタンアクリレートを用いることができる。その他のアクリレート系樹脂としては、例えばウレタン系メタアクリレート、ビスフェノールA系、ビスフェノールF系、ビスフェノールAD系、水添加型ビスフェノールA系、ダイマー酸変性系等からなるエポキシ系アクリレートまたはエポキシ系メタアクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエステル系メタアクリレート、シリコーン系アクリレート、シリコーン系メタアクリレート、アルキッド系アクリレート、アルキッド系メタアクリレート等を用いることもできる。この剥離層2は、コーター、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット等により形成される。剥離層2の厚さはバインダーを含んだ状態で10μm~50μm程度、乾燥後の状態で5μm~15μmである。なお、上記では離型層2を仮硬化するようにしたが、離型層2の粘度や材料によっては仮硬化することなく高い伸展性を保持できる。係る場合は、上記仮硬化の工程を省略し、剥離層2の材料を印刷若しくは塗布したままで硬化前の剥離層2として使用できる。更に、剥離層2に対して加飾印刷層3を積層形成すれば、基材フィルム1と加飾印刷層3との間で剥離層2が保持されるので、仮硬化をしなくても転写フィルムのハンドリングを容易に行える。加飾印刷層3は、紫外線硬化型のインクを用いてインクジェットにより描画された印刷描画層と、この印刷描画層の彩度を上げる白トナーをインクジェット印刷した白押さえ層とからなる。前記インクには、イソボルニルアクリレート約50重量、テトラヒドロフルフリルアクリレート約20重量変性アミンアクリレートオリゴマー約10~25重量を主成分としたものを用いることで、高い引張伸度を得ることができる。加飾印刷層3の厚みは、5~40μmが好ましく、20~30μmがより好ましい。なお、加飾印刷層3は、インクジェットの他、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法、オフセット印刷法、熱転写印刷法等を用いて形成しても良い。なお、印刷デザインの内容によっては、白押さえ層は省略可能である。白押さえ層は、スクリーン印刷により形成しても良いし、白の樹脂層を積層して形成しても良い。インクは、LEDによる紫外線照射を低エネルギーで行い、硬化させる。紫外線照射は、例えばインクジェットプリンターによる印刷時に行う。硬化の状態でインクの引張伸度は、100程度となる。なお、加飾印刷層3に用いる材料や粘度によっては、この時点で硬化させなくても良く、製品Sに対して貼り付けた後に上記条件の紫外線を照射して硬化させても良い。接着層4には、例えば主要成分がシクロヘキサノンからなるものを用いる。その他、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂を用いることもできる。接着層4の厚さは、貼り付ける製品Sの樹脂の種類により異なるが、一般的な厚さとしては5~30μm程度とする。図1bに示すように、この転写用フィルム100は、接着層4を介して製品Sの表面に貼り付けられた後、基材フィルム1を剥離層2から剥がし、転写層5を本硬化させることで当該製品Sの表面に加飾を行う。剥離層2には、基材フィルム1の凹パターン6に対応した凸パターン7が形成されるので、基材フィルム1を剥離することで、製品Sの表面に所望の凸パターン7を有する加飾を行うことができる。凸パターン7は、例えば微細なライン等である。製品Sへの貼り付けは、例えばIMLInMoldLamination技術により行う。IMLにおいては、転写用フィルム100を所定の金型内に配置し、金型を閉じた状態で製品S表面に転写用フィルム100を貼り付ける。なお、転写用フィルム100の貼り付けには、IMLの他、ロール式又はアップダウン式の熱転写や真空プレス転写等を用いても良い。特に、本発明に係る転写用フィルム100を製品Sの湾曲部又はコーナー部に貼り付ける場合、前記基材フィルム1自体が伸展性を有すること及び前記転写層5が仮硬化状態で高い伸度を有することから、当該転写用フィルム100が全体として高い柔軟性を持つことになる。換言すれば、転写層5が基材フィルム1よりも伸展性が高いため、基材フィルム1の変形や伸びに追従しやすくなるので、図2aに示すように、製品Sの湾曲部又はコーナー部に沿って転写用フィルム100を無理なく貼り付けることができる。そして、図2bに示すように、基材フィルム1を剥離した後、転写層5に特定波長の紫外線を照射して本硬化させる。剥離層2は、本硬化によりハードコート層として機能する。紫外線の照射には、LED、水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いる。インクの硬化にはLEDランプの主波長である380nm付近の紫外線照射が必要であり、剥離層2の硬化には大きなエネルギーが必要であるため高圧水銀ランプによる紫外線の照射が必要である。このため、LEDランプと高圧水銀ランプとにより同時に紫外線照射するのが好ましい。また、基材フィルム1は伸展性を有するため、剥離層2からの剥離性が良く、また、剥離した後も再利用が可能である。基材フィルム1を再利用する際は、付着したゴミや剥離層2の成分等をクリーナー等で除去するのが好ましい。また、基材フィルム1は伸展性が高いことから曲面等で変形が加わっても、剥離の際に伸びながら剥がれるので、前記剥離層2を壊すことがない。特に、ヘアラインのような微細な凹凸の場合に有用である。また、剥離層2を本硬化させる前に基材フィルム1を剥離する場合、基材フィルム1自体が伸展性を備えていることは、剥離層2の損傷の防止の観点で有用である。なお、基材フィルム1を剥離する前に、剥離層2を本硬化させても良い。基材フィルム1はPE、PPからなり、その厚さも50μm~150μm程度であるため紫外線を十分透過するため、基材フィルム1の上から紫外線を照射できる。基材フィルム1の製造方法図3は、基材フィルム1の製造方法の一例を示す説明図である。まず、図3aに示すように、金属製のローラー51の表面に、剥離層2の表面に形成したい凸パターン52をヘアライン加工機等により形成する。続いて、図3bに示すように、平面度の高いテーブル53の上に基材フィルム1の素材54を塗布する。基材フィルム1は、離型性の高いオレフィン系の樹脂からなる。例えば、ポリプロピレン樹脂PP樹脂、ポリエチレン樹脂PE樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂EVA樹脂、ポリオレフィン系軟質樹脂TPO樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂PET樹脂、ポリカーボネート樹脂PC樹脂等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂の中でも、発明者らによる試作研究により、ポリプロピレン樹脂PP樹脂、ポリエチレン樹脂PE樹脂が基材フィルム1として最も好ましい剥離性を持つことがわかった。なお、当該基材フィルム1の厚さは50~250μmが好ましく、100~180μmがより好ましい。次に、図3cに示すように、前記ローラー51をテーブル53に塗布した基材フィルム1の素材54の上を転がし、ローラー面の凸パターン52を基材フィルム1の凹パターン6として転写する。これにより、図3dに示すように、所定の凹パターン6が基材フィルム1の表面に形成される。続いて、この凹パターン6を形成した基材フィルム1を架橋させ、図3eに示すような所定の凹パターン6を有する基材フィルム1が完成する。なお、図4に示すように、基材フィルム1の表面に離型層61を形成しても良い。特に、離型性が若干劣るポリエチレンテレフタレート樹脂PET樹脂、ポリカーボネート樹脂PC樹脂を用いる際に有効である。離型性のある別の素材を積層すると前記凹パターン6が埋もれてしまうため、離型層61はレーザ等による表面改質層として設けるのが好ましい。転写層5は、本硬化前であれば平面方向に1.5~2.0倍程度の高い伸展性を有するので、転写用フィルム全体の伸びは、基材フィルム1の伸びに依存することになる。上記の通り、基材フィルム1はPP樹脂又はPE樹脂が好適な材料であり、その厚さは例えば140μm程度であるから、20~30の引張伸度が期待できる。このため、転写用フィルム全体として高い伸展性が得られるので、製品Sの曲面やコーナー部に対して自然に貼り付けることができる。以上の転写用フィルム100によれば、基材フィルム1の凹パターン6に沿って剥離層2の表面に凸パターン7が形成されるので、微細な凸パターン7を簡単に表現できる。これにより、製品S表面に対して高いレベルの加飾が行えるようになる。また、転写用フィルム100が高い伸展性を備えているので、製品Sの湾曲部分やコーナー部分にも自然に貼り付けが可能である。また、基材フィルム1は再利用できるので、転写用フィルム100の生産効率が良くなる。また、図5に示すように、上記加飾印刷層3を省略し、剥離層2に着色することで転写層62を形成しても良い。これにより、剥離層2の表面の凸パターン7と着色による加飾が可能となる。この場合の着色剤としては、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、チタン、リン化鉄、銅、金、銀、真鍮などの金属、合金、又は金属化合物の鱗片状箔粉からなるメタリック顔料、マイカ状酸化鉄、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの箔粉からなる真珠光沢パール顔料、アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸バリウム、硫化亜鉛、硫化カルシウムなどの蛍光顔料、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモンなどの白色無機顔料、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラックなどの無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローA、キナクリドンレッド、パーマネントレッド4R、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーRS、アニリンブラックなどの有機顔料染料も含むを1又は2種以上混合して用いることができる。