アルミニウム材料の第1パネルを準備するステップと、鋼材料の第2パネルを準備するステップと、前記第1パネルに突起状の第1膨出部を複数個打抜き加工して形成するステップと、前記第2パネルに突起状の第2膨出部を複数個打抜き加工して形成するステップであって、前記突起状の第2膨出部は、前記突起状の第1膨出部の配列に適合する配列とした、該第2膨出部形成ステップと、膨出部を形成した前記第1パネル及び第2パネルの側面を、前記突起状の膨出部によるセットの各組におけるドーム相互が互いに背反するよう突き合わせるステップと、前記第2パネルにおける各起状の膨出部から少なくとも1個の舌状部を打ち抜き形成し、この舌状部を前記第1パネルにおける対応の突起状の膨出部内に確実に圧入させることによって、前記第1パネル及び第2パネルを互いに固着して複合材を形成するステップとを有する方法。請求項1記載の方法において、さらに、前記複合材を所定形状に切り出すステップを有する、方法。請求項1又は2記載の方法において、さらに、前記複合材の端縁が外側から閉鎖されるよう、前記複合材の端縁を平坦化するステップを有する、方法。請求項1~3のうちいずれか一項記載の方法において、さらに、予め画定された3次元形状となるよう前記複合材を整形するステップを有する、方法。請求項1~4のうちいずれか一項記載の方法において、少なくとも3個の舌状部を前記第2パネルにおける各膨出部から打抜き形成し、これら舌状部を前記第1パネルにおける対応の膨出部に圧入させる、方法。請求項1~5のうちいずれか一項記載の方法において、前記突起状の膨出部は六角形の幾何学的形状を有する、方法。請求項1~6のうちいずれか一項記載の方法において、前記突起状の膨出部を打抜き加工するとき、及び/又は前記第1及び第2のパネルを互いに固着するとき孔が形成されるようにした、方法。請求項1~7のうちいずれか一項記載の方法において、前記固着は、前記突起状の膨出部のドームにおけるほぼ中間部分で生ずる、方法。請求項1~8のうちいずれか一項記載の方法に従って製造した、遮蔽素子。ファイバ材料及び金属材料から形成した遮熱材はリサイクルするのが極めて困難でもある。遮熱を行う他に、鋼製パネルを有する孔付きファイバ材料は、エンジンの近傍で騒音レベルを低下させる補助を行う。このような遮熱材の製造は、幾つかの作業ステップを有する。すべての努力は遮熱パネルの重量を最小限に抑えることに向けてなされる。しかし、アルミニウム製の遮熱材は、400 ゚Cの温度までにしか使用できない。本発明の一態様は、アルミニウム材料の第1パネルを準備するステップと、鋼材料の第2パネルを準備するステップと、前記第1パネルに突起状の第1膨出部を複数個打抜き加工して形成するステップと、前記第2パネルに突起状の第2膨出部を複数個打抜き加工して形成するステップであって、前記突起状の第2膨出部は、前記突起状の第1膨出部の配列に適合する配列とした、該第2膨出部形成ステップと、膨出部を形成した前記第1パネル及び第2パネルの側面を、前記突起状の膨出部によるセットの各組におけるドーム相互が互いに背反するよう突き合わせるステップと、前記第2パネルにおける各起状の膨出部から少なくとも1個の舌状部を打ち抜き形成し、この舌状部を前記第1パネルにおける対応の突起状の膨出部内に確実に圧入させることによって、前記第1パネル及び第2パネルを互いに固着して複合材を形成するステップとを有する方法を提供する。本発明は、2つの異なる材料よりなる新規な遮熱材を構成する。一方の側におけるアルミニウム材料及び他方の側における耐熱鋼又はステンレス鋼材料により形成する。本発明によれば、2つの材料は互いに機械的に固着するによって結合する。特別な突起をアルミニウム製パネル及び鋼製パネル双方にスタンプ加工してからパネル相互を固着する。第1組の突起セット及び第2組の突起セットの配列は互いに適合し、また調和する、すなわち、材料パネルにおける突起相互間の距離及び突起位置相互間の距離を同一にする。スタンプ加工した突起を有するパネルを互いに組付けるとき、突起が隆起する側の側面相互を対面させ、各突起の隆起した表面又はドームが互いに突き合わせるようにする。つぎに、各突起のほぼ中間で、鋼製パネルにおける第2突起の隆起表面の一部を、これに対応する第1突起の対面する隆起表面に圧入させることによって固着する。このようにして、中実な連結を生じ、これによりパネルは互いに平行に結合される。突起を設けること及び突起を結合する仕方によれば、これによって生ずる複合パネルの内側面間にキャビティを生ずる。空気が充満するキャビティは断熱効果をもたらし、また重量軽減にも役立つとともに、突起による構造及び固着は極めて堅固な複合材を形成する。突起のドームは互いに背反し、したがって、2つのパネル間の分離を維持するよう作用する、絶縁体としての空気が充満した遮蔽素子を形成する。一実施形態によれば、本発明方法は、さらに、前記複合材を所定形状に切り出すステップを有する。パネルを予めカットする代替案として、この実施形態によれば、固着後であっても、所望の遮熱形状に切り出すことができる。一実施形態によれば、本発明方法は、さらに、前記複合材の端縁が外側から閉鎖されるよう、前記複合材の端縁を平坦化するステップを有する。端縁が平坦化されるだけでなく、パネル相互間に形成される空気チャンバも封止される。材料の端縁は、約1mm~3mmの幅に平坦化される。2層間には外側に対して開放したいかなるキャビティも存在しない。一実施形態によれば、本発明方法は、さらに、予め画定された3次元形状となるよう前記複合材を整形するステップを有する。このようにして、遮熱材は、所望の3次元形状となり、したがって、例えば排気システムの部分を包囲する理想的な形状にすることができる。本発明の一実施形態によれば、少なくとも3個の舌状部を前記第2パネルにおける各膨出部から打抜き形成し、これら舌状部を前記第1パネルにおける対応の膨出部に圧入させる。付加的舌状部は結合品質を改善するのに役立つ。例えば、固着クリップのタイプは、鋼製パネル側からアルミニウム材料内に圧入する、3側辺又は4側辺の基礎輪郭を有する孔パンチによって、鋼製パネルに形成することができる。一実施形態によれば、突起状の膨出部は六角形の幾何学的形状を有するものとする。アルミニウム材料における突起の外形は、六角形パンチ及び六角形型板で形成される六角形の幾何学的形状とする。型板も六角形輪郭を有し、鋼製パネルの突起形状を作製する。一実施形態において、突起状の膨出部を打抜き加工するとき、及び/又は前記第1及び第2のパネルを互いに固着するとき孔が形成されるようにする。この実施形態において、打抜きは、打抜き作業中に型板六角形の中心で材料が内方に向って破断するよう設計する。この破断は意図的であり、騒音レベルを低減するのに役立つ。この破断は、例えば、突起の3又は6個のポイントで生ずるようにすることができる。一実施形態において、固着は、前記突起状の膨出部のドームにおけるほぼ中間部分で生ずるようにする。本発明の他の態様によれば、上述の方法に従って製造した遮蔽素子を提供する。