"部品を基板上に搬送して実装する部品実装装置において、部品吸着用のノズルをそれぞれ先端に備えた複数のヘッドを有し、かつ、所定の可動領域内において基板の被実装面と平行な方向に移動可能に支持されるヘッドユニットと、このヘッドユニットを駆動するヘッドユニット駆動手段と、前記ヘッドユニットの前記可動領域内に配置される部品廃棄ボックスと、エアの供給/停止の切り換え機能を含み、前記ノズルにエアを供給することにより当該ノズルからエアを吐出させるエア吐出手段と、所定の実行条件が充足されたときに、前記ヘッドユニットを部品廃棄ボックス上に移動させて前記ノズルからエアを吐出させることにより、前記ノズルに吸着された吸着部品を前記部品廃棄ボックスへ廃棄する部品廃棄動作を実行すべく、前記ヘッドユニット及び前記エア吐出手段を制御する制御手段と、前記ヘッドユニットに搭載される前記複数のヘッドを少なくとも第1のグループと第2のグループとに分けたグループ情報を記憶する記憶手段と、を備え、前記制御手段は、前記部品廃棄動作を実行する際には、前記第1のグループと第2のグループとで時間差を有してエア吐出が開始されるように、前記グループ情報に基づき前記エア吐出手段を制御することを特徴とする部品実装装置。請求項1に記載の部品実装装置において、前記第1のグループを先行グループとして定めた場合に、前記制御手段は、先行してエア吐出が開始された第1のグループの当該エア吐出が終了した後、後続する第2のグループによるエア吐出が開始されるように前記エア吐出手段を制御することを特徴とする部品実装装置。請求項1又2に記載の部品実装装置において、前記制御手段は、各グループにおいて所定の時間間隔で断続的に複数回のエア吐出が行われるように前記エア吐出手段を制御することを特徴とする部品実装装置。請求項3に記載の部品実装装置において、前記制御手段は、前記複数回のエア吐出が行われる期間をエア吐出動作期間として、第1のグループのエア吐出動作期間と第2のグループのエア吐出動作期間が重複し、かつ、前記第1のグループにおけるエア吐出と前記第2グループにおけるエア吐出とが交互に行われるように前記エア吐出手段を制御することを特徴とする部品実装装置。請求項1乃至4の何れか一項に記載の部品実装装置において、前記複数のヘッドは、特定方向に一列に配列された状態で前記ヘッドユニットに備えられており、前記記憶手段は、前記グループ情報として、隣接するヘッドが互いに異なるグループに属するように前記複数のヘッドをグループ分けした情報を記憶していることを特徴とする部品実装装置。請求項1乃至5の何れか一項に記載の部品実装装置において、前記ヘッドは、前記ヘッドユニットに昇降可能に支持され、前記ヘッドユニットは、前記ヘッドを個別に昇降させることが可能なヘッド昇降駆動手段を備えるものであり、前記制御手段は、前記ノズルからのエアの吐出時には前記ヘッドが所定の部品廃棄高さ位置に位置し、それ以外はこの部品廃棄高さ位置よりも上方の待機高さ位置に位置するように前記ヘッド昇降駆動手段を制御することを特徴とする部品実装装置。近年の部品実装装置は、複数のヘッドが搭載されたヘッドユニットを備え、部品供給部から基板上に複数の部品を同時に搬送しながら実装処理を行うものが主流である。この種の装置では、複数の吸着部品を同時に廃棄する場合があり、この場合には、複数のヘッドにより同時にエアが吐出されるため、次のような問題が考えられる。すなわち、複数のヘッドにより同時にエアが吐出されることにより部品廃棄ボックス内で吹き返しが起こり、部品廃棄ボックス内のチップ部品が外部飛散して、例えば作業中の基板上に余剰部品として搭載されるといった不都合をもたらすことが考えられる。特に、装置の非常停止後、再起動が行われる場合には、全てのヘッドから同時にエアが吐出されるため、上記のような現象が発生する可能性が高くなると考えられる。近年、部品実装装置は、ヘッドユニットの多ヘッド化が進む一方で、装置小型化の要請から部品廃棄ボックスの容積が縮小される傾向にあるため、上記のような不都合が益々発生し易くなると考えられる。本発明は、このような事情に鑑みて成されたものであり、部品廃棄動作に伴う部品廃棄ボックスからの部品の外部飛散を防止することを目的とする。上記課題を解決するための本発明は、部品を基板上に搬送して実装する部品実装装置において、部品吸着用のノズルをそれぞれ先端に備えた複数のヘッドを有し、かつ、所定の可動領域内において基板の被実装面と平行な方向に移動可能に支持されるヘッドユニットと、このヘッドユニットを駆動するヘッドユニット駆動手段と、前記ヘッドユニットの前記可動領域内に配置される部品廃棄ボックスと、エアの供給/停止の切り換え機能を含み、前記ノズルにエアを供給することにより当該ノズルからエアを吐出させるエア吐出手段と、所定の実行条件が充足されたときに、前記ヘッドユニットを部品廃棄ボックス上に移動させて前記ノズルからエアを吐出させることにより、前記ノズルに吸着された吸着部品を前記部品廃棄ボックスへ廃棄する部品廃棄動作を実行すべく、前記ヘッドユニット及び前記エア吐出手段を制御する制御手段と、前記ヘッドユニットに搭載される前記複数のヘッドを少なくとも第1のグループと第2のグループとに分けたグループ情報を記憶する記憶手段と、を備え、前記制御手段が、前記部品廃棄動作を実行する際には、前記第1のグループと第2のグループとで時間差を有してエア吐出が開始されるように、前記グループ情報に基づき前記エア吐出手段を制御するものである。この部品実装装置によれば、ノズルが不良部品を吸着している等、所定の実行条件が充足されると、ヘッドユニットが部品廃棄ボックス上に配置されてノズルからエアが吐出される所定の部品廃棄動作が実行される。この場合、ヘッドのグループである第1のグループと第2のグループとで時間差を有してエア吐出が開始される。つまり、複数のヘッドノズルからエアを吐出させる必要がある場合でも、これらヘッドが異なるグループに属するものである場合には、グループ毎に互いに時間差をもってエア吐出が開始される。そのため、複数のヘッドから同時にエアを吐出させる場合に比べると、単位時間当たりに部品廃棄ボックスに吹き込まれるエアの量を抑えることが可能となり、これによってエアの吹き返しを抑制することが可能となる。この場合、第1のグループを先行グループとして定めた場合に、前記制御手段は、先行してエア吐出が開始された第1のグループの当該エア吐出が終了した後、後続する第2のグループによるエア吐出が開始されるように前記エア吐出手段を制御するものであるのが好適である。この構成によれば、グループ同士のエア吐出期間が重複することを避けることができるため、部品廃棄ボックスへ吹き込まれる単位時間当たりのエアの量をより効果的に抑えることができる。なお、前記制御手段は、各グループにおいて一定時間連続的にエアが吐出されるように前記エア吐出手段を制御するものであってもよいが、前記制御手段は、各グループにおいて所定の時間間隔で断続的に複数回のエア吐出が行われるように前記エア吐出手段を制御するものであるのが好適である。この構成によれば、ノズルから断続的にエアが吐出され、吸着部品に作用する背圧に強弱が生じることにより、吸着部品の切り離し効果が向上する。従って、部品廃棄ボックスにおけるエアの吹き返しを抑制する一方で、吸着部品をより確実に部品廃棄ボックスに廃棄させることが可能となる。この場合、前記制御手段は、前記複数回のエア吐出が行われる期間をエア吐出動作期間として、第1のグループのエア吐出動作期間と第2のグループのエア吐出動作期間が重複し、かつ、前記第1のグループにおけるエア吐出と前記第2グループにおけるエア吐出とが交互に行われるように前記エア吐出手段を制御するものであるのが好適である。この構成によれば、上記のような作用を享受しながら、部品廃棄動作におけるトータル的なエア吐出動作期間を短縮することが可能となる。なお、上記の部品実装装置において、前記複数のヘッドが特定方向に一列に配列された状態で前記ヘッドユニットに備えられるものでは、前記記憶手段は、前記グループ情報として、隣接するヘッドが互いに異なるグループに属するように前記複数のヘッドをグループ分けした情報を記憶しているものであるのが好適である。この構成によれば、部品廃棄ボックス内へのエアの吹き込み位置が分散される。そのため、一つのグループに属する複数のヘッドから同時にエアが吐出される場合のエアの吹き返しを抑制することが可能となる。また、上記の部品実装装置において、前記ヘッドが、前記ヘッドユニットに昇降可能に支持され、前記ヘッドユニットが、前記ヘッドを個別に昇降させることが可能なヘッド昇降駆動手段を備えるものでは、前記制御手段は、前記ノズルからのエアの吐出時に前記ヘッドが所定の部品廃棄高さ位置に位置し、それ以外はこの部品廃棄高さ位置よりも上方の待機高さ位置に位置するように前記ヘッド昇降駆動手段を制御するものであるのが好適である。この構成によれば、待機位置から部品廃棄高さ位置にヘッドが下降し、この部品廃棄高さ位置でノズルからエアが吐出され、エアの吐出が終了するとヘッドが待機位置に上昇する。このように、エアの吐出時にヘッドを待機位置から部品廃棄高さ位置に下降させるようにすれば、ヘッドの下降に伴う慣性力が吸着部品に作用した状態で当該吸着部品にエアによる背圧が付与されるため、吸着部品の切り離し効果が向上する。従って、吸着部品をより確実に部品廃棄ボックスに廃棄させることが可能となる。以上説明したように、本発明の部品実装装置によれば、部品廃棄動作において、部品廃棄ボックスへの単位時間当たりのエアの吹き込み量を抑制することが可能となるので、エアの吹き返しによる部品廃棄ボックスからの部品の外部飛散を防止することが可能となる。以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図1および図2は、本発明に係る部品実装装置を概略的に示しており、図1は部品実装装置を平面図で、図2は部品実装装置のうち後記ヘッドユニットの部分を正面図でそれぞれ示している。部品実装装置は、基台1と、この基台1上に配置される基板搬送用のコンベア2と、部品供給部3、4と、部品実装用の2つのヘッドユニット6A、6B第1ヘッドユニット6A、第2ヘッドユニット6Bと称すと、これらヘッドユニット6A、6Bを駆動するヘッドユニット駆動機構と、部品を廃棄するための部品廃棄ボックス40等とを備える。前記コンベア2は、特定方向に並ぶ第1コンベア2A、第2コンベア2B及び第3コンベア2Cを含む。各コンベア2A~2Cはそれぞれ、特定方向に互いに平行に延びる一対のベルトコンベアからなり、プリント配線板PWB;Printedwiringboard等の基板Pを前記特定方向に搬送する。当例では、基板Pは、第1コンベア2Aに沿って実装作業位置に搬入され、部品実装の後、第3コンベア2Cに沿って他方側に搬出される。なお、以下の説明では、コンベア2による基板Pの搬送方向をX方向、水平面上でこれと直交する方向をY方向、X方向及びY方向に直交する方向をZ方向とする。第1~第3のコンベア2A~2Cのうち第1コンベア2Aおよび第3コンベア2Cは基台1に固定される固定コンベアであり、第2コンベア2Bは、基台1に対してY方向に移動可能に支持される可動コンベアである。第2コンベア2Bは、第1、第3の両コンベア2A、2Cの間に介在する基準位置と、図1に示すように、この位置からY方向にずれたオフセット位置とに移動可能に支持されており、サーボモータを駆動源とするねじ送り機構等の駆動機構により駆動される。すなわち、この部品実装装置は、第2コンベア2Bを前記基準位置に配置した状態で基板Pを受け入れ、第1コンベア2Aと第2コンベア2Bとに跨った状態で一枚の基板Pを支持した状態で、この基板Pに対して後述する2つのヘッドユニット6A、6Bを用いて実装作業を進める第1作業形態と、同図に示すように、第1コンベア2Aおよび第2コンベア2Bにそれぞれ基板Pを支持し、かつ、第2コンベア2Bをオフセット位置に配置した状態で各ヘッドユニット6A、6Bによりそれぞれ各基板Pに対して個別に実装作業を進める第2作業形態とを選択的に実施する。前記部品供給部3,4はコンベア2の外側に備えられている。これら部品供給部3、4はそれぞれ、コンベア2に沿ってX方向に並ぶ複数のテープフィーダ3a、4aを備えている。各テープフィーダ3a、4aは、IC、トランジスタ、コンデンサ等の小片状のチップ部品を収納、保持したテープが巻回されたリールを備え、このリールから間欠的にテープを繰り出しながらコンベア2近傍の所定の部品供給位置に部品を供給する。前記ヘッドユニット6A、6Bは、部品を搬送して基板Pに実装するものであり、コンベア2及び部品供給部3,4等の上方に配置されている。これらヘッドユニット6A、6Bのうち、第1ヘッドユニット6Aは、装置前側図1の下側に位置し、装置前側に位置する部品供給部3から部品を取り出して基板Pに実装する。他方、第2ヘッドユニット6Bは、装置後側に位置し、装置後側に位置する部品供給部4から部品を取り出して基板Pに実装する。これらヘッドユニット6A、6Bは、前記ヘッドユニット駆動機構により一定の可動領域内でX方向及びY方向に個別に移動可能とされている。前記ヘッドユニット駆動機構は、第1ヘッドユニット6Aを駆動する第1駆動機構と第2ヘッドユニット6Bを駆動する第2駆動機構とを含む。第1駆動機構は、基台1上に設けられる一対の高架フレーム1aにそれぞれ固定され、Y方向に互いに平行に延びる一対の固定レール7と、この固定レール7にそれぞれ移動可能に支持されてX方向に延びるユニット支持部材8と、Y軸サーボモータ12図3に示すを駆動源としてユニット支持部材8をY方向に駆動する図外の支持部材駆動機構とを含む。また、第1駆動機構は、ユニット支持部材8に固定され、第1ヘッドユニット6AをX方向に移動可能に支持する図外の固定レールと、X軸サーボモータ10を駆動源として第1ヘッドユニット6AをX方向に駆動する図外のユニット駆動機構とを含む。つまり、第1駆動機構は、X軸サーボモータ10の駆動により第1ヘッドユニット6AをX方向に移動させるとともに、Y軸サーボモータ12の駆動によりユニット支持部材8をY方向に移動させ、その結果、第1ヘッドユニット6Aを一定の領域内でX方向及びY方向に移動させる。なお、第2駆動機構も第1駆動機構と基本的に同様の構成であり、第1ヘッドユニット6Aよりも装置後側の領域で、第2ヘッドユニット6BをX方向及びY方向にそれぞれ移動させる。各ヘッドユニット6A,6Bは、図2に示すように、複数本のヘッド20と、これらヘッド20を昇降及び回転Z方向と平行な軸回りに回転させるためのヘッド駆動機構と、基板撮像カメラ26と、部品撮像カメラ28とを備える。ヘッド20は、前記テープフィーダ3a、4aにより供給される部品を吸着、保持するものであり、Z軸方向に延びる軸状をなしている。当実施形態では、各ヘッドユニット6A、6Bは、それぞれ10本のヘッド20を備えている。これらヘッド20は、X方向に一列に一定間隔で配列されている。各ヘッド20は、筒状の本体とその先端に装着される部品吸着用のノズル22とを備えており、それぞれ負圧生成器34を介して正圧供給回路30に接続されている。この正圧供給回路30は、圧縮機からなるエア供給源32と各種配管類31等を含む。負圧生成器34は、エア供給源32から供給されるエアを用いて部品吸着用の負圧を生成するものであり、ヘッドユニット6A、6Bに搭載されている。負圧生成器34は、ヘッド20毎にそれぞれ設けられており、各負圧生成器34はそれぞれヘッドユニット6A、6Bに搭載されている。負圧生成器34は、ヘッド20に負圧を供給する負圧供給状態と、ヘッド20にエア正圧を供給するエア供給状態と、ヘッド20への負圧およびエアの供給を停止する停止状態とに切り換え可能に構成されている。具体的に、負圧生成器34は、図4に示すように、エア供給源32からのエアをヘッド20に案内する第1通路33aと、この第1通路33aに介設される第1開閉バルブ36と、この第1開閉バルブ36の上流側において第1通路33aから分岐し、消音器38を介して外部開放される第2通路33bと、消音器38よりも上流側の位置で第2通路33bに介設される第2開閉バルブ37と、この第2開閉バルブ37と消音器38との間の位置で第2通路33bに介設される拡散室33cと、前記開閉バルブ36の下流側の位置で前記第1通路33aと拡散室33cとを繋ぐ吸引通路33dとを備えている。つまり、この負圧生成器34において、第1開閉バルブ36が閉止され、第2開閉バルブ37が開放された状態では、第2通路33bを通じてエアが排気されることにより吸引通路33dを通じて第1通路33a内が吸引され、その結果、ヘッド20に負圧が供給される。逆に、第1開閉バルブ36が開放され、第2開閉バルブ37が閉止された状態では、第1通路33aを通じてエアがヘッド20に供給され、これによりノズル22からエアが吐出される。そして、両バルブ36、37が閉止された状態では、ヘッド20への負圧及びエアの供給が停止されることとる。従って、部品供給部3、4からの部品の取り出しの際には、負圧生成器34が負圧供給状態に制御され、ヘッド20の本体内部を通じてノズル22の先端に負圧が供給されることにより、この負圧により部品吸着が行われる。他方、後述する部品廃棄動作時には、負圧生成器34がエア供給状態に制御され、ヘッド20の本体内部を通じてノズル22からエアが吐出されることにより、ノズル22からの吸着部品の切り離しが行われる。なお、この実施形態では、前記正圧供給回路30および負圧生成器34が本発明のエア吐出手段に相当する。各ヘッド20は、ヘッドユニット6A、6Bの図外のフレーム部材に昇降および回転Z方向と平行な軸回りに回転に支持されており、前記ヘッド駆動機構により駆動される。このヘッド駆動機構は、詳細図を省略しているが、Z軸サーボモータ24図3に示すを駆動源として各ヘッド20を個別に昇降させる昇降駆動機構本発明のヘッド昇降駆動手段に相当すると、R軸サーボモータ25図3に示すを駆動源としてヘッド20を複数本毎に一体的に回転させる回転駆動機構とを含む。前記基板撮像カメラ26は、基板P上に記される各種マーク等を撮像するものであり、CCD等の撮像素子を有するカメラ本体と、このカメラ本体の周囲に所定の配列で配置されるLED等を有する照明装置とを備えている。部品撮像カメラ28は、ヘッドユニット6A、6Bの移動中に、各ヘッド20に吸着された部品を下側から撮像するものである。この部品撮像カメラ28は、基板撮像カメラ26と同様にカメラ本体および照明装置を含む。この部品撮像カメラ28は、ヘッドユニット6A、6Bの前記フレーム部材に対してX方向に移動可能に支持されており、サーボモータを駆動源とする図外の駆動機構により駆動されてX方向に移動する。そして、ヘッド20が所定の撮像高さ位置に配置された状態で、これらヘッド20の下方をX方向に移動することにより、この移動中に各ヘッド20の吸着部品を撮像する。前記部品廃棄ボックス40は、図1に示すように、基台1上であって、装置前後の各部品供給部3、4と前記コンベア2との間の位置にそれぞれ配置されている。各部品廃棄ボックス40は、図5及び図6に示すように、上向きに開口するY方向に扁平な金属製の有底容器である。部品廃棄ボックス40は、X方向における開口幅がヘッドユニット6A、6Bのヘッド配列範囲よりも大きく設計されており、従って、部品廃棄ボックス40上にヘッドユニット6A、6Bを配置した状態で、全てのヘッド20の吸着部品を同時に廃棄することを許容する。上記部品実装装置は、その動作を統括的に制御するコントローラをさらに備えている。図3は、このコントローラ50の機能構成をブロック図で示している。なお、同図は、主に本発明に関連する機能構成を示したものである。コントローラ50は、論理演算を実行するCPU、そのCPUを制御する種々のプログラムなどを記憶するROM、種々のデータを一時的に記憶するRAMおよびHDD等から構成されており、主な機能構成として、主制御部52、駆動制御部54、画像処理部56、負圧/正圧切換制御部58および記憶部60等を含んでいる。主制御部52は、上記CPUから構成されており、記憶部60等に記憶されている実装部プログラムに従い、駆動制御部54を介して前記コンベア2およびヘッドユニット6A、6B等の駆動を統括的に制御するとともに、画像処理部56に受け入れられる前記部品撮像カメラ28からの画像データに基づき、部品の吸着状態の認識や部品の良否判定等の必要な処理を行うものである。また、主制御部52は、負圧/正圧切換制御部58を介してヘッドユニット6A、6Bに搭載される各負圧生成器34を制御することにより、各ヘッド20による部品の吸着動作および廃棄動作を制御する。特に、主制御部52は、所定の条件が充足されると、ヘッドユニット6A、6Bを部品廃棄ボックス40上に移動させ、吸着部品を前記部品廃棄ボックス40に廃棄する部品廃棄動作を実行すべく、前記ヘッドユニット6A、6Bおよび負圧生成器34を制御する。なお、主制御部52による部品廃棄動作の制御については後に詳述することにする。駆動制御部54は、主制御部52からの制御信号に基づき、ヘッドユニット6A、6Bを駆動するための前記サーボモータ10、12、24、25を制御するものである。画像処理部56は、基板撮像カメラ26および基板撮像カメラ26から入力される画像データに所定の画像処理を施すものである。負圧/正圧切換制御部58は、主制御部52からの制御信号に基づき、負圧生成器34を制御するものである。詳しくは、負圧生成器34に組み込まれる前記開閉バルブ36、37を開閉制御するものである。なお、負圧生成器34の各開閉バルブ36、37は電磁バルブからなる。記憶部60は、上記ROMおよびRAM等を含む記憶媒体から構成されており、この記憶部60等には、実装プログラム、実装対象となる部品の各種データ、生産対象となる基板Pに関する各種データ、その他の実装作業に必要な各種データが記憶されている。実装作業時には、これらのデータが主制御部52に読みされ、この読み出されたデータに基づき実装作業が進められる。なお、実装プログラムには、後述するように、ヘッド20のグループを定めたグループ情報が組み込まれている。次に、上記主制御部52による部品廃棄動作の制御とその作用効果について説明する。主制御部52は、上記所定の条件として、1部品の吸着状態の認識処理において規定値を超える吸着ずれを伴う部品を検出した場合、2吸着部品中に、例えば欠損を伴う部品等、不良部品を検出した場合、3部品実装装置がエラー停止された後、再起動された場合に部品廃棄動作を実行する。この部品廃棄動作では、まず、主制御部52は、図5および図6に示すように、全てのヘッド20が部品廃棄ボックス40の内側に位置するようにヘッドユニット6A、6Bを部品廃棄ボックス40上に配置し、さらにヘッド20を所定の廃棄高さ位置に制御する。この廃棄高さ位置は、当例では、ノズル22先端と部品廃棄ボックス40の上端との間隔がほぼ10~15mmとなる高さである。次に、主制御部52は、廃棄対象部品が吸着されているヘッド20以下、このようなヘッド20を対象ヘッド20というに対応する負圧生成器34を制御し、負圧生成器34をエア供給状態に切り換えることにより対象ヘッド20にエアを供給する。このようにヘッド20にエアを供給することにより、ノズル22内の負圧を破壊するとともに部品に背圧を与え、ノズル22から部品を切り離して部品廃棄ボックス40内に収容する。この際、上記3の条件に基づく場合、つまり、装置のエラー停止後、再起動時にされたときに部品廃棄動作を実行する場合には、主制御部52は、全てのヘッド20を対象ヘッド20として負圧生成器34を制御する。ここで、負圧生成器34の制御に際しては、主制御部52は、予め実装プログラムに組み込まれたヘッド20のグループ情報に従い、グループ毎に予め定められた順番でヘッド20ノズル22からエアが吐出されるように負圧生成器34を制御する。当実施形態では、図2に示すように、ヘッド20の並び方向X方向における左側5本のヘッド20を第1グループG1、右側5本のヘッド20を第2グループG2として定めたグループ情報がプログラムに組み込まれており、主制御部52は、図7に示すように、まず、第1グループG1に属する対象ヘッド20から一定時間だけエアが吐出され、当該吐出動作の終了後、第2グループG2に属する対象ヘッド20から一定時間だけエアが吐出されるように負圧生成器34を制御する。このように、グループG1、G2毎に、しかもグループG1、G2のエア吐出動作が時間的に重複しないように各ヘッド20からエアが吐出されることにより、部品廃棄ボックス40でのエアの吹き込返しの発生が抑制され、当該吹き返しに起因する廃棄ボックス40内の部品の外部飛散が防止される。すなわち、複数の対象ヘッド20が存在する場合でも、これら複数の対象ヘッド20が互いに異なるグループに属すものを含む場合には、各ヘッド20からのエアの吐出が2回分けて実行されることとなり、その場合には、全ての対象ヘッド20から同時にエアが吐出される場合に比べ、部品廃棄ボックス40への単位時間当たりのエアの吹き込み量が低減されることとなる。特に、装置再起動時の部品廃棄動作の場合には、上記の通り、全てのヘッド20が対象ヘッド20として当該ヘッド20からエアが吐出されるが、この場合には、5本ずつ2回に分けてヘッド20からエアが吐出されるため、10本全てのヘッド20から同時にエアが吐出される場合に比べると、部品廃棄ボックス40へのエアの吹き込み量が大幅に低減され、これにより部品廃棄ボックス40でのエアの吹き返しに起因する廃棄ボックス40内の部品の外部飛散が有効に防止される。こうして、第2グループG2に属する対象ヘッド20のエア吐出動作が終了すると、主制御部52は、ヘッドユニット6A、6Bを部品供給部3、4に移動させる。これにより部品廃棄動作が終了する。以上のように、この部品実装装置では、上記の条件1~3が充足されると部品廃棄動作が実行されるが、この部品実装装置では、上記のように、部品廃棄ボックス40におけるエアの吹き返しを効果的に抑制できるため、当該吹き返しに起因する廃棄部品の外部飛散を有効に防止することができる。なお、この部品実装装置では、図7に示したように、グループG1、G2のエア吐出動作が時間的に重複しないようにエアの吐出動作が制御されるが、主制御部52によるエアの吐出動作制御としては、例えば図8および図9に示すような制御も好適である。図8に示す例は、各グループG1、G2において所定の時間間隔で断続的に複数回のエア吐出が行われるようにするものである。このような制御によれば、ノズル22から断続的にエアが吐出され、吸着部品に作用する背圧に強弱が生じることにより、吸着部品の切り離し効果が向上する。従って、部品廃棄ボックス40におけるエアの吹き返しを抑制しつつ、吸着部品をより確実に部品廃棄ボックス40に廃棄させることが可能となる。図9に示す例は、図8に示す制御の変形例である。すなわち、図9の例は、複数回のエア吐出が行われる期間をエア吐出動作期間T1として、先行する第1グループG1のエア吐出動作期間T1と第2グループG2のエア吐出動作期間T1が重複し、かつ、第1グループG1におけるエア吐出と第2グループG2におけるエア吐出とが交互に行われるようにしたものである。このような制御によれば、図8に示す制御に比べて、両グループG1、G2を通したトータル的なエア吐出動作期間T0を短縮することができる。従って、図8に示す制御と同様の作用効果を享受しならが、さらに、部品廃棄動作の必要時間を短縮することが可能となる。なお、図7に示すように各グループG1、G2について一定時間だけ連続的にエアをさせる制御では、第1グループG1のエア吐出期間と第2グループG2のエア吐出期間とが同図に示すように重複していない方が部品廃棄ボックス40内への単時間当たりのエアの吹き込み量を抑制する上で望ましい。しかし、両グループG1、G2のエア吐出期間が一部重複していても、その重複期間が比較的短ければ、エアの吹き返しを抑制することが可能となるため、そのような制御を適用することも可能である。また、この部品実装装置では、図7~図9に示したエア吐出動作の際に、主制御部52の制御によりヘッド20を昇降させるようにしてもよい。具体的には、ノズル22からのエアの吐出時にヘッド20が部品廃棄高さ位置に位置し、それ以外はこの部品廃棄高さ位置よりも上方の待機高さ位置に位置するように、主制御部52によりヘッド20を制御するようにしてもよい。つまり、待機位置から部品廃棄高さ位置にヘッド20が下降し、この部品廃棄高さ位置でノズル22からエアが吐出され、このエアの吐出が終了するとヘッド20が待機位置に上昇するようにしてもよい。このようにエアの吐出時にヘッド20が待機位置から部品廃棄高さ位置に下降するようにすれば、当該ヘッド20の下降に伴う慣性力が吸着部品に作用した状態で当該吸着部品にエアによる背圧が付与されるため、吸着部品の切り離し効果が向上する。従って、吸着部品をより確実に部品廃棄ボックス40に廃棄させる上で有利となる。また、上記の部品実装装置では、主制御部52は、図2に示すように、ヘッド20の並び方向において左側5本のヘッド20を第1グループG1、右側5本のヘッド20を第2グループG2としてエアの吐出動作を制御するが、ヘッド20のグループ分けは、これに限定されるものではない。例えば、3つ以上のグループを設定し、これら3つのグループのエア吐出動作が所定の順番に従って行われるようにしてもよい。また、隣接するヘッド同士が互いに異なるグループG1、G2に属するようにヘッド20をグループ化してもよい。これによれば、一つのグループG1又はG2に属する複数のヘッド20を対象ヘッド20としてエアを吐出させる場合に、部品廃棄ボックス40内へのエアの吹き込み位置を分散させることができるため、エアの吹き返しを抑制する上で有利となる。なお、以上説明した部品実装装置は、本発明にかかる部品実装装置の好ましい実施形態の例示であって、その具体的な構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。"