"摺動エレメント20であって、裏当て22と、前記裏当て22上に配置されるベース24とを備え、ベースは、前記ベース24の重量パーセントwt.を基に、20.0から98.9wt.の量の銅、0.1から15.0wt.の量のスズ、0.1から8.0wt.の量のビスマス、および第1の硬質粒子を含む、摺動エレメント。前記ベース24は、80.0wt.から95.0wt.の量の前記銅、3.0から10.0wt.の量の前記スズ、0.5から7.0wt.の量の前記ビスマス、および0.2から5.0wt.の量の前記第1の硬質粒子40を含む、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記第1の硬質粒子40は、25°Cの温度において、少なくとも600HV0.05の硬さを有する材料を含む、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記ベース24は、前記銅および前記スズの銅系マトリックス36と、前記銅系マトリックス36によって、互いに、および前記第1の硬質粒子40から、分けられる前記ビスマスの島38とを含む、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記ベース24の前記第1の硬質粒子40は、10ミクロン以下のD50体積平均粒子径を有する、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記銅、前記スズおよび前記ビスマスをCu-Sn-Bi合金として与え、前記Cu-Sn-Bi合金のwt.を基に、少なくとも70.0wt.の量の銅、0.1から15.0wt.の量のスズ、および1.0から8.0wt.の量のビスマスを含み、前記Cu-Sn-Bi合金を前記第1の硬質粒子40と混合するステップを備えるプロセスによって製造される、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記第1の硬質粒子40は、Fe3PおよびMoSi2の少なくとも一方を含む、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記ベース24上に配置されたスズオーバープレート26をさらに備え、前記スズオーバープレート26は、前記スズオーバープレート26のwt.を基に、少なくとも50.0wt.の量のスズを含む、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記スズオーバープレート26は、内燃機関における前記摺動エレメント20の使用の際、前記ベース24からの前記ビスマスを、前記オーバープレート26のwt.を基に、0.1wt.以下の量含む、請求項8に記載の摺動エレメント20。前記スズオーバープレート26は、1.0から10.0wt.の量の銅、および10.0wt.までの量のニッケルをさらに含む、請求項8に記載の摺動エレメント20。前記ベース24と前記スズオーバープレート26との間にニッケルバリア層42をさらに備え、前記ニッケルバリア層42は、前記ニッケルバリア層42のwt.を基に、少なくとも50.0wt.の量のニッケルを含む、請求項8に記載の摺動エレメント20。前記ニッケルバリア層42と前記スズオーバープレート26との間にスズ-ニッケル中間層44をさらに備え、前記スズ-ニッケル中間層44はスズおよびニッケルを含む、請求項11に記載の摺動エレメント20。前記スズオーバープレート26上に配置されるフラッシュコーティング34をさらに備え、前記フラッシュコーティング34は、前記フラッシュコーティング34のwt.を基に、少なくとも80.0wt.の量のスズを含む、請求項8に記載の摺動エレメント20。前記ベース24上に配置されるポリマーコーティング28を含み、前記ポリマーコーティング28は、前記ポリマーコーティング28のvol.を基に、少なくとも40.0vol.の量のポリマーマトリックス26と、第2の硬質粒子48とを含む、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記ポリマーコーティング28の前記第2の硬質粒子48はFe2O3を含み、Fe2O3は、前記ポリマーコーティング28の総体積に基づいて、0.1から15.0vol.の量ある、請求項14に記載の摺動エレメント20。前記ベース24上に配置されるスパッタコーティング30をさらに備え、前記スパッタコーティング30は、物理的蒸着によって前記ベース24に与えられる、請求項1に記載の摺動エレメント20。前記スパッタコーティング30は、前記スパッタコーティング30のwt.を基に、少なくとも50.0wt.の量のアルミニウムを含む、請求項16に記載の摺動エレメント20。前記摺動エレメント20は、軸受筒または軸受を含む、請求項1に記載の摺動エレメント20。摺動エレメント20を形成する方法であって、銅、スズおよびビスマスを含むCu-Sn-Bi合金を与えるステップと、Cu-Sn-Bi合金を第1の硬質粒子40と混合してベース24を形成するステップと、前記ベース24を裏当て22上に配置するステップと、前記ベース24および前記裏当て22を焼結するステップとを備える、方法。前記ベース24上にスズオーバープレート26を配置するステップをさらに備え、前記スズオーバープレート26は前記スズオーバープレート26のwt.を基に、少なくとも50.0wt.の量のスズを含む、請求項19に記載の方法。前記ベース24と前記スズオーバープレート26との間にニッケルバリア層42を配置するステップをさらに備え、前記ニッケルバリア層42は、前記ニッケルバリア層42のwt.を基に、少なくとも50.0wt.の量のニッケルを含む、請求項20に記載の方法。前記ニッケルバリア層42と前記スズオーバープレート26との間にスズ-ニッケル中間層44を配置するステップをさらに備え、前記スズ-ニッケル中間層44はスズおよびニッケルを含む、請求項21に記載の方法。前記スズオーバープレート26上にフラッシュコーティング34を配置するステップをさらに備え、前記フラッシュコーティング34は、前記フラッシュコーティング34のwt.を基に、少なくとも80.0wt.の量のスズを含む、請求項19に記載の方法。前記ベース24上にポリマーコーティング28を配置するステップをさらに備え、前記ポリマーコーティング28は、前記ポリマーコーティング28のvol.を基に、少なくとも40.0vol.の量のポリマーマトリックス46と、第2の硬質粒子48とを含む、請求項19に記載の方法。前記ベース24上にスパッタコーティング30を配置するステップをさらに備え、前記配置するステップは物理的蒸着を含む、請求項19に記載の方法。Cu-Sn-Bi合金を与えるステップは、合金のwt.を基に、少なくとも70.0wt.の量の銅、0.1から15.0wt.の量のスズ、および1.0から8.0wt.の量のビスマスを含む、Cu-Sn-Bi合金を与えることを含む、請求項19に記載の方法。摺動エレメント20であって、裏当て22と、前記裏当て22上に配置されるベース24とを備え、ベースは、前記ベース24の重量パーセントwt.を基に、20.0から98.9wt.の量の銅、0.1から15.0wt.の量のスズ、0.1から8.0wt.の量のビスマス、および第1の硬質粒子を含み、さらに前記ベース24上に配置されるスズオーバープレート26を備え、前記スズオーバープレート26は、前記スズオーバープレート26のwt.を基に、少なくとも50.0wt.の量のスズを含む、摺動エレメント20。発明の概要本発明の一局面は、裏当てと、裏当て上に配置されるベースとを備える摺動エレメントを提供する。ベースは、ベースの重量パーセントwt.を基に、20.0から98.9wt.の量の銅、0.1から15.0wt.の量のスズ、0.1から8.0wt.の量のビスマス、および第1の硬質粒子を含む。本発明の別の局面は、摺動エレメントを形成する方法を提供する。本方法は、銅、スズ、およびビスマスを含むCu-Sn-Bi合金を与えるステップを含む。本方法はつぎに、Cu-Sn-Bi合金を第1の硬質粒子と混合混合してベースを形成するステップを含む。本方法はさらに、裏当てにベースを配置し、ベースおよび裏当てを焼結するステップを含む。ベースの組成は、スズのオーバープレートへのビスマスの拡散が最小限に抑えられて、スズのオーバープレートをベースに設けることができるものである。したがって、リードフリー摺動エレメントは、エンジンや車両のトランスミッションの用途で使用する際に、優れた強度、耐摩耗性および焼付性を提供する。図面の簡単な説明本発明の他の利点は、添付の図面と併せて考慮することにより、以下の詳細な説明を参照して、容易に理解できるであろう。実施の形態の詳細な説明同様の参照符号がいくつかの図面を通して対応する部分を示す図面を参照して、内燃機関の軸受筒または軸受といった摺動エレメント20が図1に示される。図1の摺動エレメント20は、ピストンのリストピン図示されないを軸支するための接続ロッドの小さな端部開口内で用いられるようなピンブッシングである。摺動エレメント20は、裏当て22と、裏当て22上に配置されるベース24とを含む。ベース24は、ベース24の重量パーセントwt.を基に、20.0から98.9wt.の量の銅、0.1から15.0wt.の量のスズ、0.1から8.0wt.の量のビスマス、および0.2から5.0wt.の量の第1の硬質粒子を含む。図2から図7に示されるように、スズオーバープレート26、ポリマーコーティング28、またはスパッタコーティング30が典型的にベース24上に配置される。説明は摺動エレメント20、具体的には図1のピンブッシングをもとになされるが、摺動エレメント20はどのような種類の軸受筒であってもよい。代替的に、摺動エレメント20は図2に示されるように、任意の種類の軸受であってもよく、エンジンのクランクシャフトのような回転シャフトを軸支するために、対応するハーフシェル示されていないと組合せて用いられるハーフシェルを含む。説明は、すべての種類の摺動エレメント20であって、内燃機関の軸受筒および軸受のあらゆる種類のものに当てはまる。摺動エレメント20は、裏当て22を含み、これは凹状外形を有する内面と凸状外形を有する対向する外面とを呈する。一実施の形態において、裏当て22のそれぞれの表面は、図1に示されるように、中央開口32を中心として360度延在する円周を呈する。摺動エレメント20が軸受を含む場合、表面は図2に示されるように対向端部間に延在する。摺動エレメント20の裏当て22は、内面から外面に300から5000ミクロンの厚さを一般に有する。裏当て22は、たとえば普通炭素鋼、合金鋼といった鋼から一般に形成されている。裏当て22は、裏当て22のwt.を基に、少なくとも80.0wt.の量の鉄、好ましくは少なくとも90.0wt.、または少なくとも98.0wt.の量の鉄を含む。フラッシュコーティング34は、図3に示されるように、裏当て22の外面上に沿って連続的に配置することができる。フラッシュコーティング34は、凹状外形を有する内面と凸状外形を有する対向する外面とを呈する。フラッシュコーティング34は典型的に、外面から内面に0.3から3.0ミクロンの厚さを有する。フラッシュコーティング34のそれぞれの表面は、中央開口32を中心として360度延在する円周を呈し、半径方向において裏当て22の表面と整合する。フラッシュコーティング34は、フラッシュコーティング34のwt.を基に、少なくとも80.0wt.、好ましくは少なくとも85.0wt.、または少なくとも95.0wt.の量のスズを含む。図1に示されるように、ベース24は裏当て22の内面上に沿って連続的に配置される。ベース24は、凹状外形を有する内面と凸状外形を有する対向する外面とを呈する。ベース24は、摺動エレメント20の使用前の状態では、典型的に内面から外面に300から2000ミクロンの厚さを有する。ベース24のそれぞれの表面は、中央開口32を中心として360度延在する円周を呈し、半径方向において裏当て22の表面と整合する。前に示唆したように、一実施の形態において、ベース24は、ベース24の重量パーセントを基に、ベース24の総重量に基づいて、少なくとも20.0wt.の量、または少なくとも70.0wt.、または少なくとも80.0wt.の量の銅を含む。別の実施の形態において、ベース24は、98.9wt.以下、または97.0wt.以下、または95.0wt.以下の量の銅を含む。さらに別の実施の形態において、ベース24は、20.0から98.9wt.、または70.0から97.0wt.、または80.0から95.0wt.の量の銅を含む。一実施の形態において、ベース24は、ベース24の重量パーセントを基に、ベース24の総重量に基づいて、少なくとも0.1wt.の量、または少なくとも2.0wt.、または少なくとも3.5wt.の量のスズを含む。別の実施の形態において、ベース24は、15.0wt.以下、または12.0wt.以下、または8.0wt.以下の量のスズを含む。さらに別の実施の形態において、ベース24は、0.1から15.0wt.、または2.0から12.0wt.、または3.5から8.0wt.の量のスズを含む。摺動エレメント20が、スズオーバープレート26を含む場合、ベース24は好ましくは2.0から10.0wt.のスズ、より好ましくは4.0から8.0wt.のスズを含む。しかし、摺動エレメント20がスズオーバープレート26を含まない場合、ベース24は好ましくは8.0から12.0wt.のスズを含む。前に示唆したように、一実施の形態において、ベース24は、ベース24のwt.を基に、ベース24の総重量に基づいて、少なくとも0.1wt.、または少なくとも0.5wt.、または少なくとも2.0wt.の量のビスマスを含む。別の実施の形態において、ベース24は8.0wt.以下、または7.0wt.以下、または6.5wt.以下の量のビスマスを含む。さらに別の実施の形態において、ベース24は0.1から8.0wt.、または0.5から7.0wt.、または2.0から6.5wt.の量のビスマスを含む。ベース24の組成は、ベース24を化学分析することにより、たとえばエネルギ分散X線EDX分析により検出することができる。ベース24内の組成の配合は、走査型電子顕微鏡SEM後方散乱電子顕微鏡写真で観測および記録することができ、さまざまな組成に伴う特徴は光学顕微鏡写真で観測および記録することができる。ベース24の組成は、以下で説明するように、ベース24を焼結および圧延した後測定される。完成したベース24は、典型的に銅およびスズの銅系マトリックス36と、ビスマスの島38とを含む。ビスマスの島38は好ましくは銅系マトリックス36を均等に分散され、図1Aおよび図7Aに示されるように、銅系マトリックス36によって互いに分かれている。第1の硬質粒子40も、銅系マトリックス36にわたって好ましくは均一に分散される。第1の硬質粒子40は、銅系マトリックス36によって、互いに、およびビスマスの島36と分かれている。ベースを形成する方法は、一般に銅、スズおよびビスマスをCu-Sn-Bi合金として与えるステップを含み、ベース24はCu、Sn、およびBiの純粋な元素ではなく、プレアロイから形成される。一実施の形態において、Cu-Sn-Bi合金は、Cu-Sn-Bi合金のwt.を基に、少なくとも70.0wt.の量の銅、0.1から15.0wt.の量のスズ、および1.0から8.0wt.の量のビスマスを含む。ベース24は鉛を不可避的不純物として、したがって鉛を0.5wt.以下、好ましくは0.1wt.以下、および最も好ましくは0wt.含む。したがって、ベース24は、0.5wt.以上の鉛を含む先行技術の摺動エレメントと比べて、健康上、安全性および環境上の問題を減少させる。一実施の形態において、ヨーロッパで販売される摺動エレメント20では、ベース24は最大で0.1wt.の鉛を含む。上記のように、ベース24は第1の硬質粒子40を含み、これは図1Aに示されるように、銅系マトリックス36にわたって一般に均等に分散される。第1の硬質粒子40は、ベース24の延性、耐摩耗性、および強度の少なくとも1つに影響するのに十分な硬度を有する。一実施の形態において、第1の硬質粒子40は、25°Cの温度において、少なくとも600HV0.05の硬度、少なくとも800HV0.05の硬度、または少なくとも850HV0.05の硬度を有する材料を含む。第1の硬質粒子40を形成するのに用いられる材料の硬度は、MaterialsCoUkWebsiteVickersHardnesshttpwwwmaterialscoukvickershtm2010年10月25日のウェブサイトで記載されているように、HV0.05のマイクロ硬さスケールを用いたビッカース硬さ試験によって測定することができる。HV0.05のマイクロ硬さスケールを用いた硬さ試験は、材料からなる試験片に0.4903Nの力Fを与えることを含む。この力は、頂点での対向する面の間に136°の角度を有する正方形をベースとするピラミッドダイヤモンドインデンタを用いて試験片に与えられる。この力は2秒から8秒の間与えられ、その力は10秒から15秒維持される。力が取除かれると、押込み部の対角線の長さが測定され、算術平均値dが計算される。ビッカース硬度値HVは以下の式によって定められる。HV=定数×試験力/押込み部の表面積HV=0.102×2F[sin136°/2]/d2第1の硬質粒子40は、ベース24の延性、耐摩耗性、および強度の少なくとも1つに影響するのに十分な粒径を有する。一実施の形態において、第1の硬質粒子40は、10.0ミクロン以下、または8.0ミクロン以下、または6.0ミクロン以下のD50体積平均粒子径を有する。D50体積平均粒子径は、第1の硬質粒子40の等価球径であり、これはD50径とも呼ばれ、第1の硬質粒子40の50.0wt.はより大きい等価球径を有し、第1の硬質粒子40の50.0wt.はより小さい等価球径を有する。D50径は、第1の硬質粒子40が何らかの処理を受ける前の、第1の硬質粒子40の粒径分布表示から得られる。BeckmanCoulterのLS-230レーザ分散装置を用いて第1の硬質粒子40の粒径分布、およびそれに基づきD50径を得ることができる。一実施の形態において、第1の硬質粒子40は混合した粒径を含み、図7Aに示されるように、たとえば第1のグループの粒子50は、第2のグループの粒子52よりも小さい粒径を有する。第1の硬質粒子40の第1のグループ50および第2のグループ52は典型的に、銅系マトリックス36にわたって均一に分散される。一実施の形態において、第1の硬質粒子40は、Fe3PおよびMoSi2のいずれか一方、好ましくはFe3PおよびMoSi2の混合を含む。しかし、Fe3PおよびMoSi2の代わりに、またはFe3PおよびMoSi2とともに、上記の硬度および粒径を有する他の化合物および混合物を用いることもできる。第1の硬質粒子40の他の例は、金属ホウ化物、金属ケイ化物、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属リン化物、金属間化合物、酸窒化金属、炭窒化金属、酸炭化金属、およびその混合物を含む。さらに、上記の第1の硬質粒子40は公称量の付加的元素または不純物を含むことができる。第1の硬質粒子40の存在および組成は、ベース24を化学分析することにより、たとえばEDX分析により、またはSEM後方散乱電子顕微鏡写真により、または光学顕微鏡写真で検出することができる。一実施の形態において、ベース24は、ベース24のwt.を基に、ベース24の総重量に基づいて、少なくとも0.2wt.、または少なくとも0.5wt.、または少なくとも1.0wt.の量の第1の硬質粒子40を含む。別の実施の形態において、ベース24は5.0wt.以下、4.0wt.以下、または3.5wt.以下の量の第1の硬質粒子40を含む。さらに別の実施の形態において、ベース24は0.2から5.0wt.、または0.5から4.0wt.、または1.0から3.5wt.の量の第1の硬質粒子40を含む。摺動エレメント20がスズオーバープレート26を含む場合、ベース24のビスマスがスズオーバープレート26のスズに分散されるのを防ぐのに十分な量の第1の硬質粒子40がある。こうして、第1の硬質粒子40は、摺動エレメント20を弱めることになる、スズとビスマスの共晶合金、およびビスマスプールの形成を防止する。一実施の形態において、第1の硬質粒子40は、第1の硬質粒子40のwt.を基に、第1の硬質粒子40の総重量に基づいて、少なくとも90.0wt.の量のFe3Pを含む。別の実施の形態において、第1の硬質粒子40は、少なくとも90.0wt.の量のMoSi2を含む。さらに別の実施の形態において、第1の硬質粒子40は、総量で少なくとも90.0wt.のFe3PおよびMoSi2の混合を含む。一実施の形態において、第1の硬質粒子40は、第1の硬質粒子40のwt.で、40.0から60.0wt.の量のFe3Pおよび40.0から60.0wt.の量のMoSi2を含む。別の実施の形態において、第1の硬質粒子40は、70.0wt.以下の量のFe3Pおよび70.0wt.以下の量のMoSi2を含む。ベース24はさらに1つの付加的金属、たとえばNi、Fe、Zn、Al、Mg、Cr、Mn、Ti、Mo、Nb、Zr、Ag、Si、Beおよびその組合せを含むことができる。ベース24は、ベース24の総重量に基づいて、総量が50.0wt.以下、好ましくは20.0wt.以下の付加的金属を含む。ベース24は、以下で説明する方法に従い、摺動エレメント20の裏当て22に結合される。ベース24は1.5以下の閉鎖気孔率および少なくとも8.668g/cm3の密度を有する。一実施の形態において、ベース24の完全な理論上の密度は8.800g/cm3であり、密度は完全な理論上の密度の98.5である。したがって、ベース24は油や他の物質に対して実質的に不浸透であるという利点を有する。上記のように、一実施の形態において、摺動エレメント20はベース24上に配置されるスズオーバープレート26を含む。スズオーバープレート26はベース24上に直接、またはベースとスズオーバープレート26との間にニッケルのバリア層42が配置されてもよい。いくつかの実施の形態において、図4および図5に示されるように、ニッケルバリア層42は、ベース24とスズオーバープレート26との間で、ベース24の内面上に沿って連続的に配置される。ニッケルバリア層42は、凹状外形を有する内面と凸状外形を有する対向する外面とを呈し、内面から外面に1.0ミクロンから12.0ミクロンの厚さを有する。ニッケルバリア層42のそれぞれの表面は、中央開口32を中心として360度延在する円周を呈し、半径方向においてベース24の表面と整合する。ニッケルバリア層42は、ニッケルバリア層42のwt.で、少なくとも50.0wt.の量のニッケル、および50.0wt.以下の量の付加的成分を含み、付加的成分は少なくとも亜鉛、クロム、銅およびその合金のいずれか1つを含む。ニッケルバリア層42はベース24に対するスズオーバープレート26の結合を向上させ、さらに摺動エレメント20の使用の際、ベース24の銅がスズオーバープレート26に拡散されること、またはその逆の拡散を防止する。スズオーバープレート26は、図4に示されるように、ニッケルバリア層42の内面上に沿って連続的に配置され得る。スズオーバープレート26は、凹状外形を有する内面と凸状外形を有する対向する外面とを呈する。スズオーバープレート26は、内面から外面に1.0ミクロンから20.0ミクロンの厚さを有する。本実施の形態において、スズオーバープレート26は回転シャフトまたはピン図示されていないと係合するための滑り面を提供する。スズオーバープレート26のそれぞれの表面は、中央開口32を中心として360度延在する円周を呈し、半径方向においてニッケルバリア層42の表面と整合する。スズオーバープレート26は、スズオーバープレート26のwt.を基に、少なくとも50.0wt.の量のスズを含む。一実施の形態において、スズオーバープレート26は、1.0から10.0wt.の量の銅、および10.0wt.までの量のニッケルを含む。ある好ましい実施の形態においてスズオーバープレート26は、SnCu6を含み、電気メッキ処理によりベース24に設けられる。上記のように、第1の硬質粒子40は、ベース24のビスマスがスズオーバープレート26のスズに拡散することを防ぐ。こうして、第1の硬質粒子40は、摺動エレメント20を弱めることになる、スズおよびビスマスの共晶合金の形成を防ぎ、さらにベース24の表面のまたはスズオーバープレート26内でのビスマスプールの形成を防ぐ。別の実施の形態において、図5に示されるように、摺動エレメント20は、ニッケルバリア層42の内面とスズオーバープレート26の外面との間で、ニッケルバリア層42の内面上に沿って連続的に配置されるスズ-ニッケル中間層44を含む。スズ-ニッケル中間層44は、凹状外形を有する内面と凸状外形を有する対向する外面とを呈し、内面から外面に5ミクロンから15ミクロンの厚さを有する。スズ-ニッケル中間層44のそれぞれの表面は、中央開口32を中心として360度延在する円周を呈し、半径方向においてベース24の表面と整合する。一実施の形態において、スズ-ニッケル中間層44は、スズ-ニッケル中間層44のwt.を基に、少なくとも20.0wt.の量のニッケルおよび少なくとも50.0wt.の量のスズを含む。スズ-ニッケル中間層44はベース24に対するスズオーバープレート26の結合を向上させ、さらに摺動エレメント20の使用の際、ベース24の銅がスズオーバープレート26に拡散すること、またはその逆の拡散を防ぐ。さらに別の実施の形態において、図3に示されるように、上記のフラッシュコーティング34は、スズオーバープレート26の内面上に沿って連続的に配置される。本実施の形態において、フラッシュコーティング34は、回転シャフトまたはピンと係合するための滑り面を提供する。図6に示されるように、摺動エレメント20は代替的に、スズオーバープレート26や他の被覆または層の代わりに、ベース24の内面上に沿って連続的に配置されるスパッタコーティング30を含むことができる。代替的に、スパッタコーティング30は他のコーティングまたは層とともに用いることができる。スパッタコーティング30は、凹状外形を有する内面と凸状外形を有する対向する外面とを呈し、内面から外面に10から30ミクロンの厚さを有する。スパッタコーティング30のそれぞれの表面は、中央開口32を中心として360度延在する円周を呈し、半径方向においてベース24の表面と整合する。スパッタコーティング30は、スパッタコーティング30の重量パーセントを基に、少なくとも50.0wt.の量のアルミニウムおよび少なくとも1.0wt.の量のスズを含む。スパッタコーティング30は、物理的蒸着によりベース24に与えられる。当該実施の形態において、スパッタコーティング30は、回転シャフトまたはピンと係合するための滑り面を提供する。さらに参照される実施の形態において、図7に示されるように、摺動エレメント20は、スズオーバープレート26および他のコーティングや層の代わりに、ベース24の内面上に沿って連続的に配置されるポリマーコーティング28を含む。代替的に、ポリマーコーティング28は他のコーティングまたは層とともに用いることができる。ポリマーコーティング28は、凹状外形を有する内面と凸状外形を有する対向する外面とを呈し、内面から外面に4から20ミクロンの初期厚さを有する。ポリマーコーティング28のそれぞれの表面は、半径方向においてベース24と整合し、中央開口32を中心として360度延在する円周をする。ポリマーコーティング28の例は、ここに引用により援用されるWO2010/076306内に開示されている。ポリマーコーティング28は典型的に、以下で説明するように、ポリマーマトリックス46と、ポリマーマトリックス46にわたって分散される複数の第2の硬質粒子48を含む。一実施の形態において、ポリマーコーティング28は、ポリマーコーティング28の体積パーセントvol.を基に、ポリマーコーティング28の総体積に基づいて、少なくとも40.0vol.、または少なくとも50vol.、または少なくとも60vol.、または少なくとも80vol.、または少なくとも85vol.の量のポリマーマトリックス46を含む。ポリマーマトリックス46は単一のもしくは複数のポリマーの混合、樹脂、またはプラスチック、および熱可塑性もしくは熱硬化ポリマーからなることができる。ポリマーマトリックス46はさらに合成および架橋ポリマーを含むことができる。好ましくは、ポリマーマトリックス46は高い耐熱性および優れた耐化学性を有する。ポリマーマトリックス46は、典型的に少なくとも210°C、好ましくは少なくとも220°C、およびより好ましくは少なくとも230°Cの融点を有する。一実施の形態において、ポリマーマトリックス46は、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリエーテルスルホンPES、ポリアミドイミドPAI、ポリイミドPI、エポキシ樹脂、ポリベンゾイミダゾールPBIおよびシリコーン樹脂の少なくとも1つを含む。ポリマーコーティング28はさらに第2の硬質粒子48を含む。ポリマーコーティング28の第2の硬質粒子48の組成は、ベース24で用いられた、上記の第1の硬質粒子40の組成と同じであり得る。しかし、ポリマーコーティング28用に選択された第2の硬質粒子48は典型的にはベース24用に選択された第1の硬質粒子40と異なる。ポリマーコーティング28の第2の硬質粒子48は、25°Cの温度において、少なくとも600HV0.05、好ましくは少なくとも620、およびさらに好ましくは、少なくとも650の硬度を有する材料を含む。第2の硬質粒子48を形成するのに用いられる材料の硬度は、上記のHV0.05のマイクロ硬さスケールを用いたビッカース硬さ試験によって測定することができる。第2の硬質粒子48は、10.0ミクロン以下、好ましくは0.1から5.0ミクロンのD50体積平均粒子径を有する。一実施の形態において、ポリマーコーティング28の第2の硬質粒子48は混合した粒径を含み、図7Bに示されるように、たとえば第1のグループの粒子54は第2のグループの粒子56よりも小さい粒径を有する。第2の硬質粒子48の第1のグループ54および第2のグループ56は、ポリマーマトリックス46にわたって均一に分散される。一実施の形態において、ポリマーコーティング28の第2の硬質粒子48は、立方晶BNおよびSi3N4のような金属窒化物、SiCおよびB4Cのような金属炭化物、TiO2、Fe2O3およびSiO2のような金属酸化物、MoSi2のような金属ケイ化物、金属ホウ化物、Fe3Pのような金属リン化物、金属間化合物、酸窒化金属、炭窒化金属、酸炭化金属、Ag、Pb、Au、SnBiおよび/またはCuの金属粉末、ならびにその混合の少なくとも一つを含む。一実施の形態において、ポリマーコーティング28は、第2の硬質粒子48の1つとしてFe2O3を含み、その量はポリマーコーティング28の総体積に基づいて、0.1から15.0vol.または0.5から8.0vol.の量で含まれ、さらにポリマーコーティング28の総体積に基づいて、5.0vol.まで、または3.0から5.0vol.の量の他の第2の硬質粒子48を含む。ポリマーコーティング28は、MoS2、グラファイト、WS2、六方晶窒化ホウ素h-BNおよびPTFEといった固体潤滑剤を含むことができる。一実施の形態において、ポリマーコーティング28は、ポリマーコーティング28のvol.を基に、ポリマーコーティング28の総体積に基づいて、5.0から40.0vol.の量の固体潤滑剤を含む。ポリマーコーティング28は、ベース24および裏当て22を互いに焼結した後、ベース24の内面に塗布される。ポリマーコーティング28は好ましくは、図7に示されるように、ベース24とポリマーコーティング28との間に別のエレメントを有さずに、ベース24に直接与えられる。一実施の形態において、ポリマーコーティング28の複数の層が、WO2010/076306に開示されているように、ベース24に与えられる。その組成は互いに同じまたは異なっていてもよい。ポリマーコーティング28はWO2010/076306に開示されている方法、または他の方法に従い与えられる。摺動エレメント20がベース24に与えられるポリマーコーティング28を含む場合、摺動エレメント20は、ポリマーコーティング28およびベース24の部分が摩耗してなくなったとしても、非常に優れた強度、耐焼付性、および耐摩耗性を持ち続ける。経時的な摺動エレメント20の使用では、摺動エレメント20に与えられる負荷は、図7から図10に示されるように、まずポリマーコーティング28を摩耗させ、それによりポリマーコーティング28の第2の硬質粒子48が外れ、ベース24が露出する。しかし、ポリマーコーティング28から外れた第2の硬質粒子48は、使用の際に摺動エレメント20に与え続けられる負荷により、図8から図10に示されるように、ベース24の露出した銅系マトリックス36に再度埋込まれる。この第2の硬質粒子48は、残っているポリマーコーティング28とともに、強度、耐焼付性および耐摩耗性を提供し続ける。さらに、ポリマーコーティング28が摩耗し続けてベース24に達すると、埋込まれた第2の硬質粒子48は、図9および図9Aに示されるように、その間に油貯留をなし、摺動エレメントの用途で典型的に用いられる潤滑油58を貯留し、それによりさらなる保護を提供する。最終的に、ベース24の露出した銅系マトリックス36の部分も摩耗し、図10に示されるように、ベース24の第1の硬質粒子40の一部が露出する。ベース24の第1の硬質粒子40の一部、典型的にはより小さい粒子の第1のグループ50は外れて再度埋込まれ得るが、より大きい粒子の第2のグループ52は銅系マトリックス36に埋込まれたまま残り、摺動エレメント20に与えられる負荷を支え続けて、強度、耐焼付性および耐摩耗性を提供し続ける。最初はポリマーコーティング28にあり、経時的に銅系マトリックス36に埋込まれた第2の硬質粒子48も、ベース24の内面から露出し、図10に示されるように負荷を支え続ける。ベース24からの埋込まれた第1の硬質粒子40およびポリマーコーティング28からの埋込まれた第2の硬質粒子48は、図10および図10Aに示されるように、その間に油貯留をなし、潤滑油58を貯めてさらなる保護を与える。こうして、本発明のベース24およびポリマーコーティング28はともに、先行技術の摺動エレメントと比べて、時間が経っても摺動エレメント20に向上した強度、耐焼付性、および耐摩耗性を提供する。本発明はさらに上記の摺動エレメント20を形成する方法も提供する。当該方法は、当該技術分野において周知の方法によって用意できる、典型的には鋼からなる裏当て22を設けるステップを含む。本方法はさらに純粋な元素、化合物、または合金のルースパウダー金属混合物の形でベース24を与えるステップを含む。ある好ましい実施の形態において、ベース24の銅、スズおよびビスマスはともプレアロイされ、銅、スズおよびビスマスの合金として提供される。一実施の形態において、ベース24の銅、スズ、ビスマスおよび付加的金属粉末は、ガスアトマイズ粉末、水アトマイズ粉末、またはその混合物の形で提供される。銅、スズおよびビスマスは上記の量で、第1の硬質粒子40および他の元素または成分と混合される。次に、本方法は粉末金属混合物を裏当て22上に配置または堆積するステップを含む。粉末金属混合物は、当該技術分野で周知の方法に従い裏当て22に設けることができる。好ましくは、本方法はベース24を堆積する前に、裏当て22の表面を洗浄するステップを含む。本方法は次に裏当て22に配置された粉末金属混合物を加熱および焼結して、ベース24を裏当て22に結合するステップを含む。一実施の形態において、本方法は、加熱および焼結ステップの後、摺動エレメント20の強度および密度を上げ、さらに裏当て22へのベース24の金属冶金結合を高めるために、裏当て22上に配置される粉末金属混合物を圧延するステップを含む。圧延ステップはベース24の気孔率を下げる。裏当て22上のベース24を圧延した後、本方法は典型的に第2の加熱ステップを含み、これは圧延工程で減少した、気孔率に関連する場所でのベース24内の内部拡散を促進するのに十分な時間および温度で、ベース24および裏当て22を再度加熱するステップを含む。第2の加熱ステップは、ベース24の微細構造の均質性を高め、それによりベース24の強度を高めることを含む。第2の加熱ステップで起こる内部拡散は、ベース24内にあり得る微細クラックを減少させる。いくつかの好ましい実施の形態において、本方法は上記の付加的層またはコーティング成分の少なくとも一方をベース24に与えるステップを含む。好ましくは、本方法はベース24に付加的成分を与える前に、裏当て22およびベース24の表面を洗浄するステップを含む。一実施の形態において、本方法は加熱および圧延ステップの後、スズオーバープレート26をベース24に設けるステップを含む。ベース24にスズオーバープレート26を設けるステップはめっきとも呼ばれる。オーバープレート26は当該技術で周知の多様な方法、たとえば電気メッキや、プラズマ溶射、高速フレーム溶射、および冷却ガス噴射といった熱被覆、ならびにスパッタリングといったPVD方法に従い、ベース24に設けられる。ある好ましい実施の形態において、本方法はニッケルバリア層42をベース24に設け、次にスズオーバープレート26をニッケルバリア層42上に設けるステップを含む。別の実施の形態において、本方法はニッケルバリア層42をベース24に設け、スズ-ニッケル中間層44をニッケルバリア層42に設け、その後スズオーバープレート26をスズ-ニッケル中間層44に設けるステップを含む。さらに別の実施の形態において、本方法はフラッシュコーティング34を裏当て22の外面またはスズオーバープレート26の内面に設けるステップを含む。ニッケルバリア層42、スズ-ニッケル中間層44およびフラッシュコーティング34は、電気メッキやスパッタリングといった、当該技術分野において周知の多様な方法によって、ベース24に設けることができる。別の実施の形態において、本方法は、単独で、または他の成分と組合せて、スパッタコーティング30をベース24に設けるステップを含む。たとえば、スパッタコーティング30はベース24上に直接配置することができ、摺動エレメント20の滑り面を提供する。スパッタコーティング30は物理的蒸着によって与えられ、これは典型的にはアルミニウムといったスパッタコーティング30の材料を蒸発させ、蒸発材をベース24に凝結させることを含む。さらに別の実施の形態において、本方法はポリマーコーティング28をベース24に設けるステップを含む。本方法はまず、ポリマーコーティング28を与える前に、ポリマーコーティング28の塗布のために、ベース24を準備することを好ましくは含む。ベース24は、たとえば脱脂、化学または物理的活性化、およびサンドブラスティングまたは研磨といった機械的粗面化のような、当該技術分野において周知の多様な方法によって、ポリマーコーティング28向けに用意することができる。ベース24を準備した後、ポリマーコーティング28は当該技術分野において周知の方法、たとえばニス掛け処理、浸漬、噴霧、またはスクリーンもしくはパッド印刷といったプリンティング処理で与えられる。ポリマーコーティング26を与える方法の一例はWO2010/076306にある。前に述べたように、本発明はリードフリーであり、先行技術の摺動エレメントと比べて優れた強度および耐摩耗性を有する摺動エレメント20を提供する。ベース24の組成は、ビスマスのスズオーバープレート26、ニッケルバリア層42、スズ-ニッケル中間層44、スパッタコーティング30またはフラッシュコーティング34への拡散が最少となるようになっている。ベース24およびポリマーコーティング28の組合せは、時間が経っても非常に優れた耐摩耗性および強度を提供する。実施例以下では、例示的摺動エレメント20の構成、ならびに上記のベース24、第1の硬質粒子40、スズオーバープレート26、およびニッケルバリア層42の例示的組成を説明する。第1の例示的摺動エレメント20の構成は、図4に示されるように、ベース24、ベース24上に配置されるニッケルバリア層42、およびニッケルバリア層42上に配置されるスズオーバープレート26を含む。第2の例は、図5に示されるように、ベース24、ベース24上に配置されるニッケルバリア層42、ニッケルバリア層42上に配置されるスズ-ニッケル中間層44、さらにスズ-ニッケル中間層44上に配置されるスズオーバープレート26を含む。第3の実施例は、図6に示されるように、ベース24上に直接配置されるスパッタコーティング30を含む。第4の実施例は、図7に示されるように、ベース24に直接配置されたポリマーコーティング28を含む。以下の表は、上記のベース24、ベース24の第1の硬質粒子40、スズオーバープレート26、ニッケルバリア層42、スズ-ニッケル中間層44、およびポリマーコーティング28の例示的組成を示す。表1はベース24のいくつかの例示的組成を示す。表2は、ベース24の第1の硬質粒子40の例示的組成を示し、第1の硬質粒子40はFe3Pを含む。表3は、ベース24の第1の硬質粒子40の例示的組成を示し、第1の硬質粒子40はMoSi2を含む。表4は、スズオーバープレート26のいくつかの例示的組成を示す。表5はニッケルバリア層42のいくつかの例示的組成を示す。実験-本発明摺動エレメントおよび比較摺動エレメントの評価本発明摺動エレメント20および比較摺動エレメントのサンプルが準備および分析された。本発明の摺動エレメント20は、表1、実施例1の組成を有するベース24を含み、ここではLF-4と呼ぶ。比較の摺動エレメントは、米国特許第6,746,154号に従い調製されたCu-Sn-Bi粉末からなるベースを含み、ここではLF-5と呼ぶ。両方の摺動エレメントは、表4、実施例4の組成を有するスズオーバープレート26を含む。摺動エレメントは環境雰囲気において175°Cで309時間熱処理され、空気冷却で冷やされた後、検査された。図11は加熱および焼結ステップ前の、スズオーバープレート26図示されていないでめっきされた、LF-4左およびLF-5右のSEM画像を含む。両方の材料は均一な層のスズ団塊を有する。図12は、熱処理後の、図11のLF-4面右およびLF-5面左のSEM画像を示す。LF-5は白いフェーズを含み、これはLF-4では見られないビスマスの占領を示す。図13は熱処理後の、図11のLF-4下およびLF-5上のより倍率の高いSEM画像を含み、LF-5はLF-4よりも著しく多くのビスマスを表面に有する。図14は、熱処理前および熱処理後の、LF-4の電子分散X線スペクトルEDXを含む。EDXは加熱および焼結ステップにより、ベース24の一部の銅がスズオーバープレート26図示されていないに拡散することを示しているが、熱処理後にはビスマスピークはない。図15は、熱処理前後のLF-5のEDXを含む。EDXは、加熱および焼結ステップにより、ベース24の一部の銅がスズオーバープレート26図示されていないに拡散されているのを示している。図15は、熱処理後のLF-5における明確なビスマスピークを示す。図16は、熱処理後のF-4とLF-5を比較したEDXを含む。LF-5だけが、これらの相対的に広いスペクトル範囲で検出するのに十分なビスマスを有する。図17は、熱処理後のLF-5上およびLF-4下の面を比較した、二次的画像左および後方散乱画像右を含む。図17は、LF-5と比べて、LF-4の表面にあるビスマスの量が低いことを示す。図18は、典型的な熱処理されたLF-4面の二次的画像左上および後方散乱画像右上と、最小のビスマスを示す、典型的な熱処理されたLF-4面のEDXスペクトル下を示す。図19は、熱処理されたLF-5面の後方散乱画像およびLF-5のいくつかの場所でのEDXスペクトルを含む。EDXのスペクトルは、場所に応じて、さまざまなレベルのビスマスおよび銅を示す。図18および図19は、LF-4面の大部分にはビスマスがないことを示す。それに比べて、LF-5はどの倍率でも、ある程度のビスマスがあることを示し、表面においてより多くのビスマスを示す。図20は、熱処理前左および熱処理後右のLF-4の断面検査を示す。LF-4では、熱処理後の画像はあまり変わっていない。画像は、熱処理されたLF-5で典型的に見られるビスマスの緻密化を示していない。図21は熱処理前左および熱処理後右のLF-4下およびLF-5上の表面の断面検査を含む。LF-4およびLF-5の両方は、熱処理の間2つの表面層を生成した。図22はLF-4右と比べて、LF-5左が底面層材のベースと第2表面層との間でカーケンダール多孔のより顕著な領域を生成したことを示す。熱処理されたLF-4の上面層では、ビスマスはほとんどまたはまったく見つからなかった。図23は熱処理されたLF-4右およびLF-5左のより倍率の高い後方散乱画像を示す。図23の画像は白いフェーズを示し、これはビスマスプールを表わす。熱処理されたLF-5の表面層は両方ともビスマスプールと、第2の表面層のベースにおいて多孔性とを含む。画像はさらにLF-4でのビスマスプールおよび多孔性が低いことを示す。図24は、ビスマスの線にわたる、熱処理されたLF-5のEDX線スペクトルと、多孔の両側に匹敵するレベルの銅およびスズを示す多孔性を含む。図25は、LF-4のより高い倍率の画像および熱処理されたLF-4のさまざまな場所でのEDX線スペクトルを含む。スペクトルは、一番上の層が主にスズからなり、ビスマスは少量であることを示し、第2の層が主に銅からなり、非常に高いレベルのスズを有し、最も下の層は銅であり、スズの含有量ははるかに低いことを示す。図26は、図25の部分の高い倍率の後方散乱画像を含み、低い量のビスマス白いフェーズ、ならびに銅およびスズの明確な領域黒いフェーズを示す。本発明の多くの変更および変形は、上記に照らして可能である。したがって、添付の特許請求の範囲内において、本発明は具体的に記載された態様以外の態様で実施できることは理解されるべきである。本発明は、請求項によって規定される。"