少なくとも、電極が形成された一対のパネル基板と、該一対のパネル基板の周辺部を所定の間隔で接着するシール部材と、前記一対のパネル基板と前記シール部材とで囲まれた空間に保持される液晶と、前記一対のパネル基板のうち少なくとも一方のパネル基板の上に配置される偏光板と、該偏光板の上に配置される透光性基板とを備え、前記偏光板を前記透光性基板と前記一方のパネル基板とで挟持してなる液晶素子であって、前記偏光板は、前記透光性基板と前記一方のパネル基板のうち何れか一方の表面にのみ固定されていることを特徴とする液晶素子。前記透光性基板は、前記一方のパネル基板の表面の前記偏光板を囲繞する領域に固定され、前記一方のパネル基板との間に密閉空間を形成していることを特徴とする請求項1に記載の液晶素子。前記密閉空間は、外部空間よりも低圧雰囲気に保たれていることを特徴とする請求項2に記載の液晶素子。前記密閉空間は、光学ジェルで充填されていることを特徴とする請求項2に記載の液晶素子。前記透光性基板は、前記一方のパネル基板の表面に接着剤を介して固定されていることを特徴とする請求項1~4の何れか一つに記載の液晶素子。しかしながら、従来の液晶素子では、偏光板がその上下のガラス板とパネル基板に接着されていることから、熱膨張係数の差により偏光板やガラス板に歪みや反りが生じて透過波面精度が低下する虞があり、信頼性に欠けるという問題がある。本発明は上記従来技術の有する問題に鑑みてなされたものであり、透過波面精度と信頼性の高い液晶素子を提供することを目的とする。少なくとも、電極が形成された一対のパネル基板と、該一対のパネル基板の周辺部を所定の間隔で接着するシール部材と、前記一対のパネル基板と前記シール部材とで囲まれた空間に保持される液晶と、前記一対のパネル基板のうち少なくとも一方のパネル基板の上に配置される偏光板と、該偏光板の上に配置される透光性基板とを備え、前記偏光板を前記透光性基板と前記一方のパネル基板とで挟持してなる液晶素子であって、前記偏光板は、前記透光性基板と前記一方のパネル基板のうち何れか一方の表面にのみ固定されている液晶素子とする。前記透光性基板は、前記一方のパネル基板の表面の前記偏光板を囲繞する領域に固定され、前記一方のパネル基板との間に密閉空間を形成している液晶素子とすることができる。前記密閉空間は、外部空間よりも低圧雰囲気に保たれている液晶素子とすることができる。前記密閉空間は、光学ジェルで充填されている液晶素子とすることができる。前記透光性基板は、前記一方のパネル基板の表面に接着剤を介して固定されている液晶素子とすることがきでる。本発明によれば、偏光板の一方の面のみをパネル基板又は透光性基板に接着し、他方の面をパネル基板又は透光性基板に密着させるのみで接着しない構成とすることで、熱膨張係数の差に起因する偏光板やパネル基板の歪みや反りを抑えながら、透過波面精度を向上させることができる。以下、実施例を挙げて本発明について説明する。図1は、本発明の第1実施例における液晶素子の断面図である。この液晶素子においては、表面に電極が形成された上下2枚のパネル基板例えばガラス基板1が、その外周部においてシール部材2を介して貼り合わされ、それらの間隙に液晶材料3が保持されることで液晶パネルAが構成され、その液晶パネルAを構成する上下2枚のパネル基板1の各表面に、粘着層4を介して偏光板5が固定され、さらにその上に、偏光板5よりも外形の大きな平板状のガラス板6が、偏光板5に密着するも固定されない状態で保持されている。ガラス板6は、パネル基板2表面の偏光板5を囲繞する領域に、接着剤7を介して固定されている。液晶パネルAに偏光板5とガラス板6を取り付ける際には、まず、液晶パネルAを構成する上下2枚のパネル基板1の各表面に、粘着層4を介して偏光板5を貼り付ける。この時、予め偏光板5に塗布されている粘着層4は、一般に軟質で層厚や密度が不均一であり、偏光板5もフィルム状であるため、粘着層4を介して貼り付けられた偏光板5は、平滑なパネル基板1上であっても、平坦な状態にはならないため、必要に応じてオートクレーブで加熱加圧してエア抜きをする。その後、ガラス板6を偏光板5の表面に加圧密着させ、その状態でガラス板6を接着剤7を用いてパネル基板1の表面に接着固定する。接着剤7は、例えばUV硬化樹脂であり、予めガラス板6又はパネル基板1の表面に偏光板5を囲繞するように塗布しておき、低気圧環境下真空雰囲気でガラス板6を押し付けながらUV光を照射して硬化させる。これにより、パネル基板1と接着剤7とガラス板6とで閉じられた空間は、外気圧より低圧となり、ガラス板6は、常に偏光板5に押し付けられた状態となる。そのため、パネル基板1と偏光板5とガラス板6とが互いに平行に保持された状態となり、面内のリタデーションのばらつきが抑えられ、透過波面精度が向上する。また、偏光板5は、パネル基板1にのみ固定され、ガラス板6には固定されていないため、ガラス板6と偏光板5との間には熱膨張による応力干渉が生じない。よって、応力干渉により偏光板5やガラス板6に歪みや反りが生じることはなく、光学部品としての品質と信頼性を充分に満足することができる。図2は、本発明の第2実施例における液晶素子の断面図である。前述の実施例1において、偏光板5はパネル基板1の表面に固定されているのに対し、本実施例において、偏光板5はガラス板6の表面に接着層4を介して固定されると共に、パネル基板1の表面には密着するも固定されない状態とされている。尚、それ以外の構成は、実施例1と同様である。液晶パネルAに偏光板5とガラス板6を取り付ける際には、まず、ガラス板6の表面に粘着層4を介して偏光板5を貼り付け、必要に応じてオートクレーブで加熱加圧してエア抜きをする。その後、ガラス板6に粘着層4を介して貼り付けられた偏光板5を、パネル基板1の表面に加圧密着させ、その状態でガラス板6を接着剤7を用いてパネル基板1の表面に接着固定する。接着剤7は、例えばUV硬化樹脂であり、予めガラス板6又はパネル基板1の表面に偏光板5を囲繞するように塗布しておき、低気圧環境下真空雰囲気でガラス板6を押し付けながらUV光を照射して硬化させる。本実施例においても、実施例1と同様に、面内のリタデーションのばらつきが抑えられ、透過波面精度が向上すると共に、偏光板5はガラス板6にのみ固定され、パネル基板1には固定されていないため、パネル基板1と偏光板5との間に熱膨張による応力干渉が生じることはない。図3は、本発明の第3実施例における液晶素子の断面図である。本実施例は、前述の実施例1の構成において、パネル基板1と接着剤7とガラス板6とで閉じられた空間に光学ジェル8が充填されたものである。パネル基板1と接着剤7とガラス板6とで閉じられた空間に光学ジェル8を充填する際には、予め接着剤7の一部に光学ジェル8を注入するための開口部を設けておき、パネル基板1にガラス板6を接着固定した後、パネル基板1と接着剤7とガラス板6とで閉じられた空間に、接着剤7の開口部を介して真空注入により光学ジェル8を注入する。これにより、少なくともパネル基板1と接着剤7とガラス板6とで閉じられた空間には光学ジェル8が満たされ、ガラス板6と偏光板5との間のある程度の隙間がある場合には、その隙間にも光学ジェル8が浸透した状態となる。このように、パネル基板1と接着剤7とガラス板6とで閉じられた空間に光学ジェル8を充填すれば、空気層により起こる反射を抑制することができる。尚、接着剤7の開口部は、光学ジェル8の注入が終わった後に、必要に応じて樹脂等により塞ぐ。また、光学ジェル8は、ガラス板6をパネル基板1に取り付ける前に予めパネル基板1上又は偏光板5上に適量塗布しておき、その上からガラス板6を押し付けることで充填するようにしてもよい。図4は、本発明の第4実施例における液晶素子の断面図である。本実施例は、実施例2の構成において、パネル基板1と接着剤7とガラス板6とで閉じられた空間に光学ジェル8を充填したものであり、この構成においても、実施例3と同様の効果が得られる。本発明は、以上の実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、ガラス板6は、パネル基板1以外の部材液晶素子を搭載する回路基板や液晶素子が組み込まれるケース等に固定されていてもよい。また、ガラス板6は、平板状のものに限らず、例えば、パネル基板1に固定される領域のみが厚く形成された凹型のものであってもよく、特にガラス板6とパネル基板1との間に落差が無く、両者が直接接することができるような場合には、ガラス板6は、パネル基板1の表面に表面活性化接合等の手段を用いて直接固定されていてもよい。また、ガラス板6は、ガラス以外の材料で構成された透光性基板に置き換えることが可能である。また、ガラス板6をパネル基板1に固定する接着剤7は、パネル基板1とガラス板6との間で偏光板5を収容する密閉空間を形成しないのであれば、偏光板5の周囲に不連続な態様で塗布されていてもよい。