吹出口と吸込口とを設けた本体ケースと、この本体ケース内に前記吸込口から前記吹出口に送風する送風手段を設け、この送風手段の風下側風路に放電生成物発生手段を設け、前記放電生成物発生手段と前記送風手段とを制御する制御基板を設けた放電生成物発生装置であって、前記本体ケースは、フロントケースとリアケースの前後縦分割構造とし、前記本体ケース内面には、一方面が導電材で他方面が絶縁材であるシールドシートを設け、このシールドシートで放電生成物発生手段を覆ったことを特徴とした放電生成物発生装置。前記シールドシートにスリットを設けたことを特徴とした請求項1記載の放電生成物発生装置。前記本体ケースの内面に複数の保持リブを設け、前記シールドシートには、前記保持リブが嵌る保持穴を設けたことを特徴とした請求項1または2に記載の放電生成物発生装置。前記制御基板と前記シールドシートの間に放電生成物発生手段を設けたことを特徴とした請求項1~3のいずれかに記載の放電生成物発生装置。前記フロントケースの両側面端部から前記シールドシートを食み出させた保護代を設けたことを特徴とした請求項1~4のいずれかに記載の放電生成物発生装置。前記シールドシートの一方側端部に引っ掛け部を設け、この引っ掛け部の反対側の端部である他方側端部には差込穴部を設けたことを特徴とした請求項1~5のいずれかに記載の放電生成物発生装置。前記シールドシートの前記引っ掛け部を矢印形状とし、前記差込穴部を角穴とし、前記差込穴部の対角の寸法は、前記引っ掛け部の幅寸法より大きく、前記差込穴部の幅寸法は、前記引っ掛け部の幅寸法より小さい寸法関係にしたことを特徴とした請求項6記載の放電生成物発生装置。前記シールドシートの前記引っ掛け部を矢印形状とし、前記差込穴部を長穴とし、前記長穴の直線部の寸法は、前記引っ掛け部の幅寸法より小さく、前記差込穴部の幅寸法は、前記引っ掛け部の幅寸法より大きい寸法関係にしたことを特徴とした請求項6記載の放電生成物発生装置。前記シールドシートを前記制御基板のグランドに直接アース接続したことを特徴とした請求項1~8のいずれかに記載の放電生成物発生装置。前記制御基板には基板固定用穴と前記グランドと接続されたグランド端子を設け、前記シールドシートには一部を延長させた延長部と、この延長部の先端には固定用穴を設け、前記制御基板をネジ固定する際、前記グランド端子と前記シールドシートの前記固定用穴にネジを通して固定することで前記シールドシートの導電部が前記グランド端子と接触させたことを特徴とした請求項1~9のいずれかに記載の放電生成物発生装置。前記シールドシートの表面を導電材、裏面を絶縁材としたことを特徴とした請求項1~10のいずれかに記載の放電生成物発生装置。前記シールドシートの表面をアルミ箔、裏面をPPTとしたことを特徴とした請求項1~11のいずれかに記載の放電生成物発生装置。上記従来例における課題は、放電生成物発生手段として高電圧を発生させて放電させることで放電生成物を生成する方法が一般的だが、屋外や車両の中や家の中など色々な場所で使用されることが考えられ、この放電生成物生成時に発生する放射妨害波により車両の電子制御装置やテレビラジオなどに妨害波を与え、誤動作やノイズの原因になっていた。これを防ぐために、放射妨害波が外に出ないように放射妨害波対策を施していたが、これにより組み立て性を損ねることであった。すなわち、放射妨害波対策として本体ケース内面に蒸着メッキをしたり、複数枚のシールドシートを本体ケース内に粘着剤で貼り付けていたが、組み立て工数が掛かっていた。そこで本発明は、放電生成物発生装置の組み立て性を向上させることを目的とするものである。そして、この目的を達成するために本発明は、吹出口と吸込口とを設けた本体ケースと、この本体ケース内に前記吸込口から前記吹出口に送風する送風手段を設け、この送風手段の風下側風路に放電生成物発生手段を設け、前記放電生成物発生手段と前記送風手段とを制御する制御基板を設けた放電生成物発生装置であって、前記本体ケースは、フロントケースとリアケースの前後縦分割構造とし、前記本体ケース内面には、一方面が導電材で他方面が絶縁材であるシールドシートを設け、このシールドシートで放電生成物発生手段を覆ったことを特徴とし、これにより、初期の目的を達成するものである。以上のように本発明は、吹出口と吸込口とを設けた本体ケースと、この本体ケース内に前記吸込口から前記吹出口に送風する送風手段を設け、この送風手段の風下側風路に放電生成物発生手段を設け、前記放電生成物発生手段と前記送風手段とを制御する制御基板を設けた放電生成物発生装置であって、前記本体ケースは、フロントケースとリアケースの前後縦分割構造とし、前記本体ケース内面には、一方面が導電材で他方面が絶縁材であるシールドシートを設け、このシールドシートで放電生成物発生手段を覆ったものである。このように、本体ケースをフロントケースとリアケースの前後縦分割構造とすることで、フロントケースの内面にシールドシートを添わせて装着し、ノイズ発生源である放電生成物発生手段などの電装部品を組み込んだ後、残りのリアケース側のシールドシートを覆い被せ、最後にリアケースを被せてネジ固定することにより、1枚のシールドシートで電装部品を覆うことができる。これらの結果により、部品点数が減らせ、加工性や組み立て性を向上できるだけでなく、リアケース側からネジが締められ、また本体の側面が本体ケースの合せ部となるため、デザイン的にも向上できるものである。以下、本実施形態を添付図面を用いて説明する。実施の形態1図1~図13に示すように、本実施形態の放電生成物発生装置の本体1外郭である本体ケース2には、吹出口3と吸込口4とを有している。吹出口3は、略円柱形状の本体ケース2の天面後部に位置し、吸込口4は、略四角形状で本体ケース2の側面背面側のほぼ中央に位置し、着脱自在なプレフィルター6を備えている。本体ケース2は、略円柱形状で前後縦分割構造となっており、材質は樹脂である主にフロントケース7とリアケース8で構成されている。これらフロントケース7とリアケース8内面には、1枚のシールドシート5を設けている。フロントケース7とリアケース8内面には、1枚のシールドシート5を全周に張り巡らしている。本体ケース2の天面前部には、操作スイッチ9と表示ランプ10を設け、本体ケース2内には、送風手段11と、放電生成物発生手段と、制御基板13とを有している。放電生成物を発生させる放電生成物発生手段の1例は、静電霧化発生手段であり、静電霧化発生手段は静電霧化発生部14と高圧発生部12とから構成している。この送風手段11は、室内の空気を吸込口4から本体ケース2内に吸い込み、吹出口3より室内に送風するもので、この送風手段11の風下側風路には図3および図4に示すように高圧発生部12からの電圧を受けて、帯電微粒子水を発生させる静電霧化発生部14を備えている。この静電霧化発生部14と送風手段11の風下側風路はダクト15によって接続され、このダクト15と送風手段11の風下側風路との合流部には、風下側風路内に突出して風下側方向に向いた放電生成物出口16を設けている。また、このダクト15の途中にはフィルター収納部17を有し、オゾンフィルター18を収納している。本体ケース2の天面の吹出口3上部には、略半円平板形状の風向ルーバー19が、仰角方向に回転自在に装着されている。シールドシート5は、図6~図13に示すように、一方面である外側を導電材のアルミ箔、他方面である内側を絶縁材のPPTとし、フロントケース7に装着した際、両側面端部からシールドシート5の端部から食み出す形で保護代20を設け、本体ケース2の異形部分にはスリット21を設け、またフロントケース7両サイドの内面には複数の保持リブ22を設け、シールドシート5側には、この保持リブ22が嵌る保持穴23を設けている。また、シールドシート5の一方側端部に矢印形状の引っ掛け部24aを設け、この引っ掛け部24aの反対側の端部である他方側端部に四角形状である角穴の差込穴部25aを備えている。差込穴部25aに引っ掛け部24aを差し込みことによって、引っ掛け部24aが差込穴部25aに引っかかる構成である。また、制御基板13には基板固定用穴26とグランドと接続されたグランド端子27を設け、またシールドシート5には一部を延長させた延長部28と、この延長部28の先端にはシールド固定用穴29を設け、前記制御基板13をネジ固定する際、グランド端子27とシールドシート5のシールド固定用穴29にネジを通して固定することでシールドシート5の導電面がグランド端子27と接触し電気的に導通している。以上の構成により、放電生成物発生装置の操作スイッチ9を押して本体1を運転すると、送風手段11によって、室内の空気を吸込口4から本体ケース2内に吸い込み、放電生成物発生手段の1例である静電霧化発生部14で発生した帯電微粒子水と一緒に吹出口3より室内に送風される。このとき、吸込口4からの空気はプレフィルター6によって除塵されて取り込まれ、また吹出口3からの帯電微粒子水を含んだ空気は手動の風向ルーバー19によって可変調整できる。次に、静電霧化発生部14で発生した帯電微粒子水の流れを説明する。図3および図4に示すように、送風手段11からの風が放電生成物出口16の周囲を流れることで、誘引作用によりフィルター収納部17内、ダクト15内が負圧になる。これにより、高圧発生部12から供給された高電圧により静電霧化発生部14で生成された帯電微粒子水は、ダクト15を通ってフィルター収納部17に流入し、このフィルター収納部17のオゾンフィルター18によってオゾン成分が分解除去され、送風手段11からの空気と混合されて、室内に送風される。これらの電気部品は、制御基板13により制御され、操作スイッチ9を押すことで、動作状態を表示ランプ10で表示する。本実施形態における特徴は、シールドシート5の形状にある。具体的には、本体ケース2をフロントケース7とリアケース8の前後縦分割構造とし、1枚のシールドシート5で覆う構成とすることで、組み立て時にフロントケース7の内面にシールドシート5を添わせて装着し、ノイズ発生源である放電生成物発生手段などの電装部品を組み込んだ後、残りのリアケース8側のシールドシート5を覆い被せ、最後にリアケース8を被せてネジ固定できる。これにより、1枚のシールドシート5で放射妨害波の発生源を覆うことができるため部品点数が減らせ、組み立て性を向上できるだけでなく、リアケース8側からネジが締められ、また本体1の側面が本体ケース2の合せ部30となるため、デザイン的も向上できる。また、シールドシート5には、図8に示すように、スリット21を設けている。このスリット21は、垂直方向に延びた複数の縦スリット34が平行に位置し、これらの複数の縦スリット34の下端部を連結する水平方向の横スリット35とからなる。このように、シールドシート5にスリット21を入れることで、本体ケース2は、横スリット35より上部の径が、横スリット35より下部の径より徐徐に大きくなる部分にも対応できる。なお、水平方向の横スリット35は、複数の縦スリット34の上端部を連結してもよい。これにより、本体ケース2は、横スリット35より上部の径が、横スリット35より下部の径より徐徐に小さくなる部分にも対応できる。すなわち、水平方向の横スリット35は、複数の縦スリット34の上端部または下端部の一方端部を連結するものであればよい。結果として、本体ケース2の内面異形に対応できるため、本体ケース2内のスペースを有効に利用できるだけでなく、組み立て性を向上も向上できる。また、平面のシールドシート5をフロントケース7の内面に入れる際、シールドシート5の反力で平面に戻ろうとするが、シールドシート5の保持穴23に本体ケース2の保持リブ22が嵌り込み、シールドシート5の反力によって突っ張ることでシールドシート5を保持でき仮固定できるため、組み立て性を向上できる。また、本体1内下部には、高圧発生部12を制御基板13とシールドシート5の間に挟んで設けてもよい。これにより、放電生成物発生手段から発生する放射妨害波は、静電霧化発生部14からのものについては本体ケース2内面に張り巡らしたシールドシート5によって遮蔽され、高圧発生部12からのものについてはシールドシート5と制御基板13のパターンや実装部品により遮蔽される。すなわち、制御基板13のパターンや実装部品により、静電霧化発生部14や高圧発生部12から発生する放射妨害波を遮蔽するため、シールドシート5の面積を小さくすることができ、材料費を削減できるだけでなく、組み立て性が向上できる。また、リアケース8を被せる際、シールドシート5の保護代20を先にリアケース8側に入れ込むことで、制御基板13から伸びたリード線31をシールドシート5内に入れることができ、フロントケース7とリアケース8の間でのリード線31やシールドシート5などの噛み込みを防ぐことができるため、結果的に組み立て性や品質を向上させることができる。また、シールドシート5の上部の差込穴部25aの角穴幅より引っ掛け部24a幅の方が大きいため引っ掛け部24aが差込穴部25aに入ると引っ掛かって外れない。また着脱する際は、差込穴部25aの角穴対角は引っ掛け部24aより大きいため、引っ掛け部24aを捻って差込穴部25aの角穴対角方向に向けると容易に着脱でき、接続部材なしで組み立てができるため組み立て性を向上させることができる。また、放電生成物発生手段から発生する放射妨害波をシールドシート5によって吸収し、制御基板13のグランドにアースするため、本体1内での乱反射を無くすることができるため、より放射妨害波が外部に放出することを防ぐことができる。さらに、リード線等でシールドシート5と制御基板13のグランドを電気的に接続する接続部などが必要なく、シールドシート5を制御基板13のグランドに直接接続できるため、組み立て性を向上できるだけでなく、部品点数を減らせるためコスト低減が図れ、接続の信頼性を高め品質を安定させることができる。また、シールドシート5の内面を絶縁材であるPPTとし、外面に導電材のアルミテープを貼り付けた構成とすることで、電装部品との絶縁距離を確保できるため、安全性や品質を向上させるだけでなく、コストを掛けずに本体1を小型化することができる。実施の形態2以下、本発明の実施の形態2における放電生成物発生装置について図14~図17を参照しながら説明する。なお、実施の形態1の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付してその説明を省略する。実施の形態1と相違する点は、シールドシート5端部の引っ掛け部24bを矢印形状とし、反対側端部の差込穴部25bを楕円穴あるいは長穴とし、長穴の場合の直線部32a<引っ掛け部24b幅<差込穴部25b幅、図12および図13で言えばa1<b1<c1の寸法関係にしたところである。すなわち、長穴の直線部32aの寸法は、引っ掛け部24bの幅寸法より小さく、差込穴部25bの幅寸法は、引っ掛け部24bの幅寸法より大きい寸法関係にしたものである。具体的には、差込穴部25b幅より引っ掛け部24b幅の方が小さいため、引っ掛け部24bを差込穴部25bに差し込むだけで容易に挿入出できる。そして、引っ掛け部24bを差込穴部25bに差し込んだ状態で軽く引っ張ると、引っ掛け部24bが楕円穴あるいは長穴の曲線部に引っ掛かり外れなくなり、外す場合は差込穴部25bを楕円穴あるいは長穴の中央まで緩めて戻すだけで外すことができる。なお、図16および図17に示すように、角穴にCカット部33を設けて直線部32b<引っ掛け部24c幅<差込穴部25c幅、図で言えばa2<b2<c2の寸法関係にしても引っ掛け部24cがCカット部33に引っ掛かるだけで効果は同じである。これにより、引っ掛け部24bを捻らなくても容易に着脱できるため、組み立て性やサービス性を向上させることができる。