"先端から軸方向に所定距離隔てた位置に径方向外側に突出形成された環状突部を備える筒状のパイプ体に連結されるクイックコネクタであって、筒状のハウジング本体と、前記ハウジング本体に一体形成または連結されたリテーナであり、前記リテーナの開口端部から前記パイプ体を軸方向に挿通可能な形状に形成され、前記開口端部から軸方向に挿入された前記パイプ体の前記環状突部に係止して前記パイプ体の軸方向の抜けを規制する前記リテーナと、前記リテーナに対して第一位置から設定径方向にスライド動作させて第二位置へ移動することにより、前記パイプ体の前記環状突部が前記リテーナに係止された状態であることを確認するチェッカーと、を備え、前記リテーナは、第一係止部と第二係止部を備えるリテーナ本体と、前記リテーナ本体に設けられ、弾性変形により拡径可能なC字形状に形成され、拡径することにより前記パイプ体の前記環状突部を軸方向に通過可能とし、前記パイプ体の前記環状突部が軸方向に通過した後に形状復帰することにより前記環状突部に対して軸方向に係止するリテーナ拡径弾性変形爪と、を備え、前記チェッカーは、弾性変形により拡径可能なC字形状に形成され、拡径していない状態にて前記第一係止部に係止されることで前記リテーナ本体に対して前記第一位置から前記設定径方向へのスライド動作を規制し、前記リテーナ拡径弾性変形爪を軸方向に通過した後の前記パイプ体の前記環状突部により拡径され、拡径した状態にて前記第一係止部に対する係止が解除されて前記リテーナ本体に対して前記第一位置から前記設定径方向の前記第二位置へスライド動作可能なチェッカー拡径弾性変形爪と、先端側が前記軸方向に撓み変形可能に形成され、前記リテーナ拡径弾性変形爪が拡径している状態にて前記リテーナ拡径弾性変形爪により撓み変形が規制されることで前記リテーナ本体の前記第二係止部に係止された状態を維持し、前記リテーナ本体の前記第二係止部に係止されることで前記リテーナ本体に対して前記第一位置から前記設定径方向へのスライド動作を規制し、前記リテーナ拡径弾性変形爪が形状復帰した状態にて前記リテーナ本体の前記第二係止部に対する係止が解除可能となることで前記リテーナ本体に対して前記第一位置から前記設定径方向の前記第二位置へスライド動作可能なチェッカー軸方向弾性変形爪と、を備えるクイックコネクタ。請求項1において、前記チェッカーが前記リテーナに対して前記第一位置から前記第二位置へスライド動作する前記設定径方向は、前記リテーナに対して前記チェッカーを押し込む方向であり、前記リテーナ拡径弾性変形爪のC字形状の開口側は、前記押し込む方向と反対方向であり、前記チェッカーは、前記リテーナに対して前記第二位置から前記設定径方向の第三位置へスライド動作することにより、前記リテーナ拡径弾性変形爪を拡径させるリリース部を備えるクイックコネクタ。請求項2において、前記クイックコネクタは、前記チェッカーが前記リテーナ本体に対して前記第二位置に位置する状態において、前記チェッカーを前記リテーナ本体に対して前記第三位置へスライド動作することを規制すると共に、力が付与されることにより前記チェッカーを前記リテーナ本体に対して前記第三位置へスライド動作可能とするリリース用規制手段を備えるクイックコネクタ。請求項3において、前記リテーナ本体または前記ハウジング本体は、前記リリース用規制手段としての第三係止部を備え、前記チェッカーは、前記チェッカーが前記リテーナ本体に対して前記第二位置に位置する状態にて前記第三係止部に係止されることにより前記チェッカーを前記リテーナ本体に対して前記第三位置へスライド動作することを規制し、弾性変形により前記第三係止部に対する係止が解除されることで前記チェッカーを前記リテーナ本体に対して前記第三位置へスライド動作可能とする前記リリース用規制手段としてのリリース用弾性変形爪を備えるクイックコネクタ。請求項4において、前記リリース用弾性変形爪は、前記チェッカーが前記リテーナ本体に対してスライド動作する前記設定径方向とは異なる方向に弾性変形することで、前記第三係止部に対する係止が解除されるクイックコネクタ。請求項5において、前記リリース用弾性変形爪は、当該爪の根元に位置する支点に対して回転するように弾性変形し、前記第三係止部から係止解除され、前記リリース用弾性変形爪における前記第三係止部に当接する部位は、前記設定径方向に対して傾斜する面とし、前記チェッカーが前記設定径方向に押し込まれることにより前記リリース用弾性変形爪が前記第三係止部から受ける係止力により発生する前記支点に対するモーメントの回転方向が、前記リリース用弾性変形爪を前記第三係止部から係止解除するための回転方向に対して逆方向となるように、前記傾斜面が形成されているクリックコネクタ。請求項1~6の何れか一項において、前記リテーナ本体は、前記リテーナの前記開口端部を形成し、前記第二係止部を形成する開口端座部材を備え、前記チェッカーは、前記チェッカー軸方向弾性変形爪の径方向内側にスリットを介して形成され、前記チェッカーが前記リテーナに対して前記第一位置から前記第二位置まで移動する間に前記リテーナ本体の前記開口端座部材と前記リテーナ拡径弾性変形爪との軸方向隙間に介在する隙間介在部材を備えるクイックコネクタ。請求項1~7の何れか一項において、前記リテーナおよび前記チェッカーは、相対的に回転を規制し、前記設定径方向への相対的なスライド動作をガイドするガイド手段を備えるクイックコネクタ。請求項1~8の何れか一項において、前記チェッカー軸方向弾性変形爪は、前記リテーナ拡径弾性変形爪の両端のそれぞれに対応する一対であるクイックコネクタ。請求項1~9の何れか一項において、前記リテーナは、前記ハウジング本体と一体形成されており、前記リテーナは、前記リテーナ拡径弾性変形爪の拡径量が設定量に到達した場合に前記リテーナ拡径弾性変形爪の拡径を規制するストッパを備えるクイックコネクタ。ところで、リテーナの弾性変形爪とチェッカーの弾性変形爪が軸方向に隣接して配置させた場合において、パイプ体の環状突部がリテーナの弾性変形爪とチェッカーの弾性変形爪の両者を同時に拡径するおそれがある。このような動作をしてしまうと、パイプ体がリテーナに確実に係止されていないにも関わらず、チェッカーがスライド動作できる状態となる。ただし、各部品の寸法を調整した上で、高精度に製造することで解決することができるが、小型化を図るにつれてより高精度にしなければならないという問題があった。さらに、高精度にすればするほど、高コストとなってしまう。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、リテーナの弾性変形爪とチェッカーの弾性変形爪が軸方向に隣接して配置されている場合に、パイプ体がリテーナに係止されたことを確実に確認することができるクイックコネクタを提供することを目的とする。本発明に係るクイックコネクタは、先端から軸方向に所定距離隔てた位置に径方向外側に突出形成された環状突部を備える筒状のパイプ体に連結されるクイックコネクタであって、筒状のハウジング本体と、前記ハウジング本体に一体形成または連結されたリテーナであり、前記リテーナの開口端部から前記パイプ体を軸方向に挿通可能な形状に形成され、前記開口端部から軸方向に挿入された前記パイプ体の前記環状突部に係止して前記パイプ体の軸方向の抜けを規制する前記リテーナと、前記リテーナに対して第一位置から設定径方向にスライド動作させて第二位置へ移動することにより、前記パイプ体の前記環状突部が前記リテーナに係止された状態であることを確認するチェッカーとを備える。前記リテーナは、第一係止部と第二係止部を備えるリテーナ本体と、前記リテーナ本体に設けられ、弾性変形により拡径可能なC字形状に形成され、拡径することにより前記パイプ体の前記環状突部を軸方向に通過可能とし、前記パイプ体の前記環状突部が軸方向に通過した後に形状復帰することにより前記環状突部に対して軸方向に係止するリテーナ拡径弾性変形爪とを備える。前記チェッカーは、弾性変形により拡径可能なC字形状に形成され、拡径していない状態にて前記第一係止部に係止されることで前記リテーナ本体に対して前記第一位置から前記設定径方向へのスライド動作を規制し、前記リテーナ拡径弾性変形爪を軸方向に通過した後の前記パイプ体の前記環状突部により拡径され、拡径した状態にて前記第一係止部に対する係止が解除されて前記リテーナ本体に対して前記第一位置から前記設定径方向の前記第二位置へスライド動作可能なチェッカー拡径弾性変形爪と、先端側が前記軸方向に撓み変形可能に形成され、前記リテーナ拡径弾性変形爪が拡径している状態にて前記リテーナ拡径弾性変形爪により撓み変形が規制されることで前記リテーナ本体の前記第二係止部に係止された状態を維持し、前記リテーナ本体の前記第二係止部に係止されることで前記リテーナ本体に対して前記第一位置から前記設定径方向へのスライド動作を規制し、前記リテーナ拡径弾性変形爪が形状復帰した状態にて前記リテーナ本体の前記第二係止部に対する係止が解除可能となることで前記リテーナ本体に対して前記第一位置から前記設定径方向の前記第二位置へスライド動作可能なチェッカー軸方向弾性変形爪とを備える。本発明において、パイプ体の環状突部がチェッカー拡径弾性変形爪と軸方向同位置に位置する場合に、チェッカー拡径弾性変形爪によるリテーナの第一係止部に対する係止が解除される。しかし、チェッカー拡径弾性変形爪によるリテーナの第一係止部に対する係止が解除されたとしても、チェッカー軸方向弾性変形爪によるリテーナの第二係止部に対する係止が解除可能な状態とならなければ、チェッカーはリテーナに対して第一位置から設定径方向にスライド動作することができない。つまり、チェッカーがスライド動作しなければ、パイプ体がリテーナに係止されていないと判断される。そして、本発明において、チェッカー軸方向弾性変形爪によるリテーナの第二係止部に対する係止が解除可能な状態となるためには、リテーナ拡径弾性変形爪が形状復帰していなければならない。つまり、チェッカーが第一位置から設定径方向にスライド動作可能な状態となるためには、Aチェッカー拡径弾性変形爪がパイプ体の環状突部により拡径されていること、Bリテーナ拡径弾性変形爪が形状復帰していること、を満たしている必要がある。ここで、チェッカー拡径弾性変形爪とリテーナ拡径弾性変形爪とが軸方向に隣接している場合には、設計寸法によって、パイプ体の環状突部がチェッカー拡径弾性変形爪とリテーナ拡径弾性変形爪の両者を同時に拡径することがある。この場合には、まだ、パイプ体の環状突部がリテーナ拡径弾性変形爪に係止されている状態ではない。そして、この場合には、上記Aは満たすが、上記Bを満たさない。そのため、仮に、上記のように両者の拡径弾性変形爪を拡径する状態が発生したとしても、チェッカー軸方向弾性変形爪がリテーナの第二係止部に係止した状態となることで、チェッカーは第一位置から設定径方向にスライド動作できない。つまり、まだパイプ体の環状突部がリテーナ拡径弾性変形爪に係止されている状態ではないということを確認できる。そして、パイプ体の環状突部がリテーナ拡径弾性変形爪に係止されている状態になると、上記ABの条件を満たすことになる。従って、パイプ体の環状突部がリテーナ拡径弾性変形爪に係止されている状態になった場合に、確実に、チェッカーを設定径方向にスライド動作することができる。このように、本発明によれば、パイプ体の環状突部がリテーナ拡径弾性変形爪に係止されたことを、確実に確認することができる。ここで、軸方向とは、パイプ体のうちクイックコネクタに挿入される部分の軸方向に相当するものである。また、チェッカーが第一位置から第二位置へスライド動作する設定径方向とは、リテーナに対してチェッカーを押し込む方向の場合、および、リテーナに対してチェッカーを引き抜く方向の場合を含む。特に、前記設定径方向をリテーナに対してチェッカーを押し込む方向とする場合には、チェッカーが不要部品とならならいため、廃棄部品を削減できる効果を奏する。また、リテーナは、ハウジング本体に対して一体成形される場合と、ハウジング本体に対して別体成形され連結される構成の場合を含む。特に、リテーナがハウジング本体に対して一体成形される場合には、部品点数の削減の効果を奏する。また、本発明において、前記チェッカーが前記リテーナに対して前記第一位置から前記第二位置へスライド動作する前記設定径方向は、前記リテーナに対して前記チェッカーを押し込む方向であり、前記リテーナ拡径弾性変形爪のC字形状の開口側は、前記押し込む方向と反対方向であり、前記チェッカーは、前記リテーナに対して前記第二位置から前記設定径方向の第三位置へスライド動作することにより、前記リテーナ拡径弾性変形爪を拡径させるリリース部を備えるようにしてもよい。つまり、チェッカーをリテーナに対して押し込む方向にスライド動作させることにより、パイプ体がリテーナに係止されたことを確認することとなる。そして、チェッカーを第二位置からさらに押し込むことにより、今度はパイプ体をリテーナから離脱させることができる状態となる。このように、チェッカーによって、リテーナのリリース動作を行わせることとしている。つまり、本発明におけるチェッカーは、パイプ体の係止の確認とパイプ体のリリースとを行うものとして機能する。これにより、リテーナに複雑な機能を課すことなく、クイックコネクタ全体として簡易な構成とできる。また、本発明において、前記クイックコネクタは、前記チェッカーが前記リテーナ本体に対して前記第二位置に位置する状態において、前記チェッカーを前記リテーナ本体に対して前記第三位置へスライド動作することを規制すると共に、力が付与されることにより前記チェッカーを前記リテーナ本体に対して前記第三位置へスライド動作可能とするリリース用規制手段を備えるようにしてもよい。上述したように、チェッカーによるパイプ体の係止の確認位置第二位置からチェッカーをリテーナに対してさらに押し込む方向へスライド動作させることにより、チェッカーがパイプ体のリリースを行うような構成にすると、周辺部品による干渉や、使用者が意図せずにチェッカーを押し込みすぎることによりパイプ体がリリース状態になるおそれがある。しかし、リリース用規制手段を備えることにより、チェッカーが第二位置係止確認位置に位置する場合に、リリース用規制手段に力が付与されて規制が解除されなければ、チェッカーが第三位置リリース位置にスライド動作することはない。従って、周辺部品による干渉や、使用者が意図せずにチェッカーを第三位置リリース位置へスライド動作させることを防止できる。また、本発明において、前記リテーナ本体または前記ハウジング本体は、前記リリース用規制手段としての第三係止部を備え、前記チェッカーは、前記チェッカーが前記リテーナ本体に対して前記第二位置に位置する状態にて前記第三係止部に係止されることにより前記チェッカーを前記リテーナ本体に対して前記第三位置へスライド動作することを規制し、弾性変形により前記第三係止部に対する係止が解除されることで前記チェッカーを前記リテーナ本体に対して前記第三位置へスライド動作可能とする前記リリース用規制手段としてのリリース用弾性変形爪を備えるようにしてもよい。この場合、チェッカーがリテーナ本体またはハウジング本体の第三係止部に係止可能なリリース用弾性変形爪を備えることにより、チェッカーが第二位置係止確認位置に位置する場合に、リリース用弾性変形爪を第三係止部に対する係止を解除しなければ、チェッカーが第三位置リリース位置にスライド動作することはない。つまり、リテーナ本体またはハウジング本体にリリース用規制手段の一方を構成する第三係止部を設け、チェッカーにリリース用規制手段の他方を構成するリリース用弾性変形爪を設けることにより、新たな部品を追加することなく、周辺部品による干渉や、使用者が意図せずにチェッカーを第三位置リリース位置へスライド動作させることを防止できる。また、本発明において、前記リリース用弾性変形爪は、前記チェッカーが前記リテーナ本体に対してスライド動作する前記設定径方向とは異なる方向に弾性変形することで、前記第三係止部に対する係止が解除されるようにしてもよい。この場合、リリースを行うためには、チェッカーの押し込み動作とは異なる方向への力の付与を行う必要がある。従って、確実に、周辺部品による干渉や、使用者が意図せずにチェッカーを第三位置リリース位置へスライド動作させることを防止できる。また、本発明において、前記リリース用弾性変形爪は、当該爪の根元に位置する支点に対して回転するように弾性変形し、前記第三係止部から係止解除され、前記リリース用弾性変形爪における前記第三係止部に当接する部位は、前記設定径方向に対して傾斜する面とし、前記チェッカーが前記設定径方向に押し込まれることにより前記リリース用弾性変形爪が前記第三係止部から受ける係止力により発生する前記支点に対するモーメントの回転方向が、前記リリース用弾性変形爪を前記第三係止部から係止解除するための回転方向に対して逆方向となるように、前記傾斜面が形成されているようにしてもよい。チェッカーに第二位置からさらに第三位置へ押し込む力が作用した場合であっても、その力によっては、リリース用弾性変形爪は第三係止部から係止解除するように弾性変形することを防止できる。従って、確実に、周辺部品による干渉や、使用者が意図せずにチェッカーを第三位置リリース位置へスライド動作させることを防止できる。また、本発明において、前記リテーナ本体は、前記リテーナの前記開口端部を形成し、前記第二係止部を形成する開口端座部材を備え、前記チェッカーは、前記チェッカー軸方向弾性変形爪の径方向内側にスリットを介して形成され、前記チェッカーが前記リテーナに対して前記第一位置から前記第二位置まで移動する間に前記リテーナ本体の前記開口端座部材と前記リテーナ拡径弾性変形爪との軸方向隙間に介在する隙間介在部材を備えるようにしてもよい。隙間介在部材により、リテーナ拡径弾性変形爪が変形する空間を埋めることができるため、リテーナ拡径弾性変形爪が軸方向に変形することを抑制できる。その結果、パイプ体の環状突部がリテーナ拡径弾性変形爪に係止されている状態において、パイプ体をリテーナから抜くための力を大きくすることができる。また、隙間介在部材とチェッカー軸方向弾性変形爪との間にスリットが介在しているため、チェッカー軸方向弾性変形爪は、隙間介在部材が弾性変形を規制されているか否かに関わりなく、弾性変形可能な状態となる。従って、上述したチェッカー軸方向弾性変形爪の動作は実現できる。また、本発明において、前記リテーナおよび前記チェッカーは、相対的に回転を規制し、前記設定径方向への相対的なスライド動作をガイドするガイド手段を備えるようにしてもよい。これにより、チェッカーの設定径方向へのスライド動作を、よりスムースに行うことができる。また、本発明において、前記チェッカー軸方向弾性変形爪は、前記リテーナ拡径弾性変形爪の両端のそれぞれに対応する一対であるようにしてもよい。このように、一対のチェッカー軸方向弾性変形爪を設けることで、チェッカー軸方向弾性変形爪の作用を確実に発揮できる。また、本発明において、前記リテーナは前記ハウジング本体と一体形成されており、前記リテーナは、前記リテーナ拡径弾性変形爪の拡径量が設定量に到達した場合に前記リテーナ拡径弾性変形爪の拡径を規制するストッパを備えるようにしてもよい。これにより、リテーナ拡径弾性変形爪が必要以上に変形して、塑性変形することを抑制できる。そして、リテーナとハウジング本体とが一体形成されていることで、ストッパの形成が非常に容易にできる。第一実施形態クイックコネクタの概要本実施形態のクイックコネクタ1の概要について、図1~図3を参照して説明する。図1に示すように、クイックコネクタ1は、例えば自動車のガソリン燃料配管を構成するために用いられるものである。つまり、クイックコネクタ1は、例えば燃料を流通させるための流路を形成している。このクイックコネクタ1の一端側図1,2の左側が樹脂チューブ図示せずに接続され、クイックコネクタ1の他端側にはパイプ体3図23に示すが挿入され、パイプ体3に連結される。つまり、クイックコネクタ1は、パイプ体3と樹脂チューブとの配管接続を行い、ガソリン燃料を流通させる。パイプ体3は、筒状に形成されており、先端から軸方向に所定距離隔てた位置に径方向外側に突出形成された環状突部3a図23に示すを備える。このクイックコネクタ1は、第一ハウジング10と、第二ハウジング30と、チェッカー50と、カラー70と、環状シール部材81,82とを備えて構成される。第一ハウジング10は、例えばガラス繊維強化ポリアミド製であって、軸方向一方側から軸方向他方側に亘って貫通した筒状に形成されている。なお、図1および図2に示す第一ハウジング10は、直線状に貫通形成される形状を示しているが、この他に、流路が例えばL字型やへの字型などのように屈曲した形状に貫通形成されるようにしてもよい。図1および図2に示すように、第一ハウジング10の軸方向一方側図1,2の左側には、樹脂チューブ図示せずを接続するチューブ接続部11が設けられる。一方、第一ハウジング10の軸方向他方側図1,2の右側には、パイプ体3図23に示すの先端部を挿入可能に開口形成されたパイプ挿入部12が設けられている。チューブ接続部11の外周面は、樹脂チューブを嵌め込んだ状態で抜けないようにするために、軸方向に向かって段状に形成されている。このチューブ接続部11の内部には、ガソリン燃料流路が貫通形成されている。パイプ挿入部12は、チューブ接続部11の外径よりも大径の筒状に形成され、チューブ接続部11の軸方向他方側図1,2の右側に一体的に形成される。このパイプ挿入部12の内周側には、例えばフッ素ゴム製の環状シール部材81,82と、環状シール部材81,82の軸方向の間に挟まれるようにして樹脂製のカラー70を収容している。これらの内周側にパイプ体3の先端が挿入されることになる。第二ハウジング30は、図1および図2に示すように、例えばガラス繊維強化ポリアミド製であって、ほぼ筒状に形成されている。第二ハウジング30は、第一ハウジング10の軸方向他方側図1,2の右側に連結されるハウジング本体部31本発明のハウジング本体に相当すると、パイプ体3の環状突部3a図23に示すを係止するリテーナ部41本発明のリテーナに相当するとを備えて構成される。本実施形態においては、ハウジング本体部31とリテーナ部41とは一体形成されている。ここで、第二ハウジング30の詳細は、以下に別欄を設けて説明するため、本欄では、第二ハウジング30の概要について説明する。ハウジング本体部31は、筒状に形成されている部分であって、第一ハウジング10の軸方向他方側図1,2の右側に嵌合される。リテーナ部41は、ハウジング本体部31の軸方向他方側図1,2の右側に一体形成されている。このリテーナ部41は、当該リテーナ部41の開口端部図1,2の右側端部からパイプ体3図23に示すを挿通可能な形状に形成されている。さらに、リテーナ部41は、リテーナ部41の開口端部から挿入されたパイプ体3の環状突部3aに係止してパイプ体3の抜けを規制する。チェッカー50は、例えばガラス繊維強化ポリアミド製であって、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ部41に係止された状態であることを確認するための部材である。このチェッカー50の詳細は、以下に別欄を設けて説明するため、本欄では、チェッカー50の概要について説明する。チェッカー50は、リテーナ部41に対して第一位置図20~図22に示す位置からリテーナ部41に対して押し込む方向図1,図20の下方、本発明における設定径方向に相当にスライド動作させて第二位置図32~図34に示す位置へ移動する。このスライド動作により、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ部41に係止された状態であることを確認する。さらに、チェッカー50は、リテーナ部41に対して第二位置図32~図34に示す位置から押し込む方向図1,図20の下方に位置する第三位置図35~図37に示す位置へスライド動作することにより、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ部41に対する係止が解除される。つまり、本実施形態のクイックコネクタ1は、リテーナハウジング一体タイプであって、チェッカープッシュタイプである。さらに、当該クイックコネクタ1におけるチェッカー50は、リリース機能を備えており、プッシュリリースタイプである。以下に、第二ハウジング30およびチェッカー50の詳細構成について説明する。さらにその後に、クイックコネクタ1にパイプ体3を挿入開始し、クイックコネクタ1にパイプ体3を連結し、かつクイックコネクタ1からパイプ体3をリリースする各工程について、説明する。また、特に断らない限り、以下の説明において、リテーナ部41に対してチェッカー50を装着する側を上側とする。つまり、チェッカー50による係止確認およびプッシュリリースにおいて、リテーナ部41に対してチェッカー50を上側から下側へスライド動作を行うものとして説明する。第二ハウジングの詳細構成第二ハウジング30の詳細構成について、図4~図12を参照して説明する。第二ハウジング30は、上述したクイックコネクタの概要欄にて説明したように、ハウジング本体部31と、リテーナ部41とを備えて構成される。なお、ハウジング本体部31とリテーナ部41とは一体形成されているため、厳密な境界が存在する訳ではないが、ここでは、図4における軸方向位置Wを境界として、ハウジング本体部31は、図4において軸方向位置Wよりも左側軸方向一方側のW1の部分とし、リテーナ部41は、図4において軸方向位置Wより右側軸方向他方側のW2の部分として説明する。図5に示すように、ハウジング本体部31は、筒状に形成されており、軸方向一方側図5の左側に開口する溝32が全周に亘って形成されている。この溝32の外周筒部33の軸方向長さは、溝32の内周筒部34の軸方向長さよりも長く形成されている。そして、当該溝32には、図1に示すように、第一ハウジング10の軸方向他方側図1の右側の部分が嵌合される。つまり、ハウジング本体部31の内周筒部34は、カラー70および環状シール部材81,82に対して軸方向の位置決めを行っている。さらに、図4,5に示すように、ハウジング本体部31の軸方向他方側図4,5の右側には、図10,11の下部を除いた周囲に、径方向外側に突出するフランジ35が形成されている。リテーナ部41は、ハウジング本体部31の軸方向他方側図4,5の右側に一体形成されており、パイプ体3が挿通するための中心孔が形成されている。このリテーナ部41は、リテーナ本体42と、リテーナ拡径弾性変形爪49とを備えて構成される。リテーナ本体42は、ハウジング本体部31に一体的に形成され、リテーナ拡径弾性変形爪49に区別する意味で、変形しない部分である。このリテーナ本体42は、開口端座部材43と、下部連結部材44と、第一係止部45と、第二係止部46と、ガイド部47と、ストッパ48とを備える。開口端座部材43は、図4~図6および図9に示すように、ハウジング本体部31のフランジ35とほぼ同じ外形状および軸方向幅に形成されている。この開口端座部材43は、ハウジング本体部31のフランジ35から軸方向他方側に距離を隔てて対向するように同軸上に配置されている。さらに、開口端座部材43には、図5および図9に示すように、パイプ体3の環状突部3aを通過可能な大きさの中心孔43aが形成されている。さらに、図6および図9に示すように、開口端座部材43を軸方向から見て中心孔43aの図9の左右両側に、第二係止部46としての一対の係止穴以下、第二係止部46称するが形成されている。一対の第二係止部46,46は、図12に示すように、軸方向に貫通形成されている。さらに詳細には、一対の第二係止部46,46の上面は、図12の左側から右側に行くにつれて上側へ行くように傾斜形成されている。これは、後に図20を参照して説明するが、初期状態においてチェッカー50のチェッカー軸方向弾性変形爪52,52の先端突起52a,52bが引っ掛かるようにするためである。また、図6および図9に示すように、開口端座部材43の外周面のうち一対の第二係止部46,46のそれぞれの上方には、平面座を形成する一対の上方切欠43b,43bが形成されている。一対の上方切欠43b,43bは、図21に示す初期状態とするために、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52の初期位置決めを行うためのものである。詳細は後述する。つまり、一対の上方切欠43b,43bは、チェッカー50をリテーナ部41に対して装着しやすくするための切欠である。また、図6および図9に示すように、開口端座部材43の外周面のうち一対の第二係止部46,46のそれぞれの下方には、平面座を形成する一対の下方切欠43c,43cが形成されている。一対の下方切欠43c,43cは、図33に示す係止確認完了状態において、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52の位置決めを行うためのものである。詳細は後述する。下部連結部材44は、図5,図10および図11に示すように、ハウジング本体部31の軸方向他方側端面図5の右側端面の下部と開口端座部材43の下部とを軸方向に連結する部分である。第一係止部45は、図11に示すように、上方に向かって開口する半円弧形状に形成されている。この第一係止部45は、図11に示すように下部連結部材44の上側面のうち、図5に示すようにハウジング本体部31側に設けられている。そして、第一係止部45は、図11の二点鎖線にて示すパイプ体3の環状突部3aに干渉しない位置に設けられている。この第一係止部45の両端は鋭角状に形成されており、第一係止部45の図11の左右側面は鉛直平面状に形成されている。ガイド部47は、図5,図8,図10および図11に示すように、ハウジング本体部31のフランジ35の上側と開口端座部材43の上側とを連結する。このガイド部47は、図11の二点鎖線にて示すパイプ体3の環状突部3aに干渉しない位置に設けられている。一対のストッパ48,48は、図4,図10および図11に示すように、ハウジング本体部31のフランジ35の中心孔の両横位置図10,11の左右側と開口端座部材43の中心孔43aの両横位置とをそれぞれ連結する。一対のストッパ48,48は、図11の二点鎖線にて示すパイプ体3の環状突部3aに干渉しない位置に設けられている。さらに、図4に示すように、一対のストッパ48,48のうち軸方向中央部分の上方側に切欠48aが形成されている。この切欠48aは、図24に示す第一中間状態において、リテーナ拡径弾性変形爪49の拡径を許容すると共に、拡径量が設定量に到達した場合にリテーナ拡径弾性変形爪49の拡径を規制する機能を有する。詳細は後述する。リテーナ拡径弾性変形爪49は、図10に示すように、上方に向かって開口するC字形状に形成されている。このリテーナ拡径弾性変形爪49は、弾性変形により拡径可能である。このリテーナ拡径弾性変形爪49は、図10に示すように下部連結部材44の上側面のうち、図5に示すように軸方向のほぼ中央部に設けられている。つまり、リテーナ拡径弾性変形爪49は、開口端座部材43と第一係止部45との軸方向間に設けられている。そして、リテーナ拡径弾性変形爪49は、図10に示すように、拡径していない状態において、図10の二点鎖線にて示すパイプ体3の環状突部3aに干渉する位置に設けられている。ただし、リテーナ拡径弾性変形爪49が拡径することによりパイプ体3の環状突部3aを通過可能とする。つまり、リテーナ拡径弾性変形爪49の軸方向位置をパイプ体3の環状突部3aが通過した後に、リテーナ拡径弾性変形爪49が形状復帰することにより、リテーナ拡径弾性変形爪49は、パイプ体3の環状突部3aに対して軸方向に係止する機能を発揮する。さらに、リテーナ拡径弾性変形爪49の先端面49a,49bは、図10に示すように、内側に向かって傾斜する形状に形成されている。これは、リテーナ拡径弾性変形爪49の先端面49a,49bがチェッカー50のリリース部55,55によって押された場合に、リテーナ拡径弾性変形爪49が拡径するようにするためである。また、リテーナ拡径弾性変形爪49の先端側のうち軸方向他方側の端面49c,49dは、図8に示すように、軸方向他方側パイプ体3が挿入される側から軸方向一方側樹脂チューブが接続される側に向かって幅狭となるように傾斜形成されている。上述したように、リテーナ拡径弾性変形爪49が拡径していない状態においては、パイプ体3の環状突部3aに干渉する。そのため、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ拡径弾性変形爪49を通過するためには、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ拡径弾性変形爪49を拡径する必要がある。そこで、端面49c,49dを傾斜形成することで、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ拡径弾性変形爪49を通過しようとする際に、容易に拡径できるようになる。チェッカーの詳細構成次に、チェッカー50の詳細構成について、図13~図19を参照して説明する。チェッカー50は、上述したクイックコネクタの概要欄にて説明したように、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ部41に係止された状態であることを確認するための部材である。チェッカー50は、チェッカー拡径弾性変形爪51と、チェッカー軸方向弾性変形爪52と、隙間介在部材53と、ガイド部54と、リリース部55とを備えて構成される。チェッカー拡径弾性変形爪51は、図15に示すように、弾性変形により拡径可能なC字形状に形成されている。チェッカー拡径弾性変形爪51の両先端には、内側に向かって突出する突起51a,51bが形成されている。後に詳細に説明するが、チェッカー拡径弾性変形爪51は、拡径していない状態にて第一係止部45に係止されることでリテーナ本体42に対して第一位置図20~図22に示す位置から下方設定径方向へのスライド動作を規制される。また、チェッカー拡径弾性変形爪51は、リテーナ拡径弾性変形爪49を通過した後のパイプ体3の環状突部3aにより拡径される。そして、チェッカー拡径弾性変形爪51が拡径した状態にて第一係止部45に対する係止が解除されてリテーナ本体42に対して第一位置図20~図22に示す位置から下方設定径方向の第二位置図32~図34に示す位置へスライド動作可能な状態となる。一対のチェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、チェッカー拡径弾性変形爪51の基部51cに設けられている。一対のチェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、チェッカー拡径弾性変形爪51に対して図13の左右方向に距離を隔てて設けられている。そして、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52の先端側が、図13の左右方向図1における軸方向に相当に撓み変形可能に形成されている。チェッカー軸方向弾性変形爪52,52の先端には、図13の右側に向かって突出する突起52a,52bが形成されている。なお、後に、詳細に説明するが、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、リテーナ拡径弾性変形爪49が拡径している状態にてリテーナ拡径弾性変形爪49により撓み変形が規制されることで、リテーナ本体42の第二係止部46に係止された状態を維持する。さらに、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、リテーナ本体42の第二係止部46に係止されることで、リテーナ本体42に対して第一位置図20~図22に示す位置から下方設定径方向へのスライド動作を規制される。また、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、リテーナ拡径弾性変形爪49が形状復帰した状態にてリテーナ本体42の第二係止部46に対する係止が解除可能となることで、リテーナ本体42に対して第一位置図20~図22に示す位置から下方設定径方向の第二位置図32~図34に示す位置へスライド動作可能な状態となる。一対の隙間介在部材53,53は、図14に示すように、それぞれのチェッカー軸方向弾性変形爪52,52の径方向内側にスリット53a,53bを介して形成される。後に、詳細に説明するが、一対の隙間介在部材53,53は、チェッカー50がリテーナ部41に対して第一位置図20~図22に示す位置から第二位置図32~図34に示す位置まで移動する間にリテーナ本体42の開口端座部材43とリテーナ拡径弾性変形爪49との軸方向隙間に介在するものである。ガイド部54,54は、図15に示すように、チェッカー拡径弾性変形爪51の基部51cに設けられ、チェッカー拡径弾性変形爪51のC字形状の内側に形成されている。これらのガイド部54,54は、リテーナ部41のガイド部47の幅に対応する距離を隔てて形成されている。このチェッカー50のガイド部54,54は、リテーナ部41のガイド部47と係合することにより、リテーナ部41とチェッカー50との相対的な回転を規制し、上下方向への相対的なスライド動作をガイドする機能を有する。リリース部55,55は、図13および図18に示すように、チェッカー拡径弾性変形爪51の基部51cに設けられ、チェッカー軸方向弾性変形爪52とガイド部54との軸方向間に形成されている。このリリース部55,55は、図19に示すように、内側から外側に向かって傾斜形成されている。このリリース部55,55は、リテーナ拡径弾性変形爪49の先端面49a,49bの傾斜に対応する形状に形成されている。後に詳細に説明するが、このリリース部55,55は、チェッカー50がリテーナ部41に対して第二位置図32~図34に示す位置から下方設定径方向の第三位置図35~図37に示す位置へスライド動作することにより、リテーナ拡径弾性変形爪49を拡径させる。パイプ体の挿入工程、係止確認工程、パイプ体リリース工程の説明次に、上述したクイックコネクタ1にパイプ体3を挿入する工程におけるクイックコネクタ1の各部の動作について説明する。その後に、クイックコネクタ1からパイプ体3をリリースする工程におけるクイックコネクタ1の各部の動作について説明する。初期状態パイプ体挿入前工程まず、パイプ体3をクイックコネクタ1に挿入する前の工程である初期状態について、図20~図22を参照して説明する。初期状態とは、図20~図22に示すように、チェッカー50をリテーナ部41に対して第一位置に位置する状態である。詳細には、図20に示すように、チェッカー50を、リテーナ部41の上方から装着する。ここでいうリテーナ部41の上方とは、リテーナ拡径弾性変形爪49の開口側に相当する。より具体的には、チェッカー拡径弾性変形爪51の先端側を、ハウジング本体部31のフランジ35とリテーナ拡径弾性変形爪49との軸方向隙間に挿入する。このとき、図22に示すように、チェッカー拡径弾性変形爪51の先端突起51a,51bの端部のさらなる先図21の下方には、リテーナ部41の第一係止部45の先端が位置する。そのため、チェッカー拡径弾性変形爪51は、さらに下方へスライド動作することを規制されている。さらに、図20および図21に示すように、初期状態においては、隙間介在部材53,53を、リテーナ部41の開口端座部材43とリテーナ拡径弾性変形爪49との軸方向隙間に挿入する。このとき、図20の破線にて示すように、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52の先端突起52a,52bが、リテーナ部41の開口端座部材43の第二係止部46,46に進入した状態となる。従って、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52の先端突起52a,52bが第二係止部46,46に挿入した状態となることで、チェッカー50がリテーナ部41から抜けることを防止できる。特に、鋭角に係合しているため、より効果的である。第一中間状態パイプ体挿入工程次に、パイプ体3の先端の一部をクイックコネクタ1の開口端座部材43側から挿入した状態である第一中間状態について、図23~図25を参照して説明する。図23に示すように、パイプ体3は、筒状に形成されており、先端から軸方向に所定距離隔てた位置に径方向外側に突出形成された環状突部3a図23に示すを備える。このパイプ体3をクイックコネクタ1の開口端座部材43側から挿入していくと、環状突部3aが、リテーナ拡径弾性変形爪49に干渉する。そのため、図24に示すように、パイプ体3の環状突部3aによって、リテーナ拡径弾性変形爪49が拡径するように弾性変形する。特に、パイプ体3の環状突部3aは、リテーナ拡径弾性変形爪49の先端側のうち軸方向他方側の端面49c,49dを押圧するため、比較的容易にリテーナ拡径弾性変形爪49が拡径する。ここで、リテーナ拡径弾性変形爪49の軸方向一方側パイプ体3の挿入方向には、チェッカー拡径弾性変形爪51が位置している。従って、リテーナ拡径弾性変形爪49がパイプ体3の環状突部3aによって軸方向に押しつけられるが、チェッカー拡径弾性変形爪51によってリテーナ拡径弾性変形爪49が軸方向に変形することを抑制している。このことからも、比較的容易にリテーナ拡径弾性変形爪49が拡径することになる。図24に示すように、リテーナ拡径弾性変形爪49が拡径することで、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ拡径弾性変形爪49の位置を通過することができる。ここで、リテーナ部41には、ストッパ48,48が形成されている。ストッパ48,48は、リテーナ拡径弾性変形爪49が拡径する際に、その拡径量が設定量以上拡径しないように規制している。従って、リテーナ拡径弾性変形爪49は、ストッパ48,48に当接すると、それ以上拡径しない。リテーナ拡径弾性変形爪49が上記動作を行っている間、図25に示すように、チェッカー拡径弾性変形爪51は拡径していない。つまり、チェッカー拡径弾性変形爪51の先端突起51a,51bは、リテーナ部41の第一係止部45によって下方へのスライド動作を規制されている。このとき、図24に示すように、一対のチェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、拡径した状態におけるリテーナ拡径弾性変形爪49と開口端座部材43との間に挟まれた状態となる。つまり、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、軸方向への撓み変形が規制された状態となっている。ここで、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52がリテーナ部41の第二係止部46から離脱するためには、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52が軸方向に撓み変形しなければならない。しかしながら、上述したように、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、軸方向への撓み変形が規制された状態となっている。従って、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52も、リテーナ部41に対して下方へスライド動作することを規制されている。ところで、チェッカー拡径弾性変形爪51は、リテーナ拡径弾性変形爪49に軸方向に隣接して配置されている。そのため、パイプ体3の環状突部3aが、リテーナ拡径弾性変形爪49とチェッカー拡径弾性変形爪51の両者を拡径する状態が発生するおそれがある。この場合、後に説明する第二中間状態として図28に示すように、チェッカー拡径弾性変形爪51が拡径する。そうすると、チェッカー拡径弾性変形爪51の先端突起51a,51bが、リテーナ部41の第一係止部45の位置から離れる。つまり、チェッカー拡径弾性変形爪51は、第一係止部45に係止されずに、下方へスライド動作可能な状態となる。しかし、第一中間状態において、仮に、チェッカー拡径弾性変形爪51が拡径したとしても、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52が下方へスライド動作することを規制されている。従って、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ拡径弾性変形爪49を拡径している状態においては、チェッカー50は、下方へスライド動作することができない。第二中間状態パイプ体挿入工程次に、パイプ体3の先端の一部をさらに奥側へ挿入した状態である第二中間状態について、図26~図28を参照して説明する。図26に示すように、パイプ体3の環状突部3aが、リテーナ拡径弾性変形爪49の位置を通過する。そうすると、図27に示すように、リテーナ拡径弾性変形爪49が形状復帰することで、リテーナ拡径弾性変形爪49がパイプ体3の環状突部3aに対して軸方向に係止することとなる。このとき、図26に示すように、パイプ体3の環状突部3aは、チェッカー拡径弾性変形爪51の位置に移動している。そのため、図28に示すように、パイプ体3の環状突部3aは、チェッカー拡径弾性変形爪51を拡径する。そうすると、チェッカー拡径弾性変形爪51の先端突起51a,51bが、リテーナ部41の第一係止部45の位置から離れる。つまり、チェッカー拡径弾性変形爪51は、第一係止部45に係止されずに、下方へスライド動作可能な状態となる。一方、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、軸方向に撓み変形可能な状態となっている。これは、図27に示すように、リテーナ拡径弾性変形爪49が形状復帰しているため、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52を挟む位置に位置していないためである。そうすると、チェッカー拡径弾性変形爪51とチェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、共に、下方設定径方向へスライド動作可能な状態となる。つまり、リテーナ拡径弾性変形爪49がパイプ体3の環状突部3aを確実に係止した状態になって初めて、チェッカー50がリテーナ部41に対して下方設定径方向へスライド動作可能な状態となる。第三中間状態係止確認中間工程次に、第二中間状態の後に、チェッカー50を第一位置から第二位置へスライド動作させる。第三中間状態は、チェッカー50が第一位置と第二位置との中間に位置する状態である。この第三中間状態について、図29~図31を参照して説明する。ここで、図29は、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52の状態を分かりやすくするために、パイプ体3の外形のみについて二点鎖線にて示す。図29および図30に示すように、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52の先端側が、撓み変形をしている様子が分かる。また、チェッカー拡径弾性変形爪51は、図31に示すように、リテーナ部41の第一係止部45の側面に沿って下方へスライド動作する。さらに、チェッカー50をリテーナ部41に対して押し込む方向へスライド動作させる際に、リテーナ部41のガイド部47とチェッカー50のガイド部54,54により、相対的な回転を規制し、押し込み方向への相対的なスライド動作をガイドしている。これにより、チェッカー50のリテーナ部41に対する押し込み方向へのスライド動作を、よりスムースに行うことができる。係止確認完了状態係止確認工程次に、チェッカー50を第一位置から第二位置へスライド動作させて、チェッカー50が第二位置へ到達した状態について、図32~図34を参照して説明する。図34に示すように、チェッカー拡径弾性変形爪51は、形状復帰して、リテーナ部41の第一係止部45の先端側の下面に係止される。つまり、チェッカー拡径弾性変形爪51は、第一係止部45に係止されることで、元に戻す方向上方へのスライド動作を規制される。さらに、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、図32および図33に示すように、リテーナ部41の開口端座部材43の下方切欠43c,43cに係止される。つまり、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、開口端座部材43に係止されることで、元に戻す方向上方へのスライド動作を規制される。また、図33に示すように、チェッカー50のリリース部55,55の下方に、リテーナ拡径弾性変形爪49の先端面49a,49bが位置することから、チェッカー50がさらに下方へスライド動作するためには、リテーナ拡径弾性変形爪49を拡径させなければならない。リテーナ拡径弾性変形爪49を拡径させるためには、チェッカー50をさらに押し込まなければならない。つまり、チェッカー50が第二位置に到達すると、チェッカー50には何の力も作用していな状態となり、リテーナ部41に対して上方および下方へ係止された状態となる。このように、チェッカー50がリテーナ部41に押し込まれて、第二位置に到達した状態となることで、作業者はパイプ体3がクイックコネクタ1に確実に連結された状態であると認識することができる。なお、上述の第二中間状態にて説明したように、第二中間状態の時点において、パイプ体3はクイックコネクタ1に確実に連結された状態となる。ところで、パイプ体3をクイックコネクタ1に連結した後において、パイプ体3をクイックコネクタ1から抜くためには、リテーナ拡径弾性変形爪49を拡径する必要がある。リテーナ拡径弾性変形爪49の変形を許容する空間があると、相対的に、パイプ体3を抜くための力が小さくなる。本実施形態においては、隙間介在部材53,53が、リテーナ拡径弾性変形爪49と開口端座部材43との軸方向隙間を埋める機能を有している。これにより、リテーナ拡径弾性変形爪49が軸方向に変形することを抑制できる。その結果、パイプ体3の環状突部3aがリテーナ拡径弾性変形爪49に係止されている状態において、パイプ体3をリテーナ部41から抜くための力を大きくすることができる。また、隙間介在部材53,53とチェッカー軸方向弾性変形爪52,52との間にスリット53a,53bが介在しているため、チェッカー軸方向弾性変形爪52,52は、隙間介在部材53,53が弾性変形を規制されているか否かに関わりなく、弾性変形可能な状態となる。従って、上述したチェッカー軸方向弾性変形爪52,52の動作は実現できる。リリース状態リリース工程次に、保守などにおいてクイックコネクタ1からパイプ体3を引き抜くリリースする場合が生じる。この場合について、図35~図37を参照して説明する。図35~図37に示すように、チェッカー50を、リテーナ部41に対して第二位置からさらに押し込む方向下方へスライド動作させる。このとき、図36に示すように、チェッカー50のリリース部55,55がリテーナ拡径弾性変形爪49を拡径する。つまり、リリースに際して、リテーナ拡径弾性変形爪49を拡径することができるだけのチェッカー50を押し込む力が必要となる。このとき、チェッカー50のリリース部55,55は、リテーナ拡径弾性変形爪49の先端面49a,49bの傾斜形状に対応した形状に形成されている。従って、比較的容易に、チェッカー50をリテーナ部41に押し込むことで、リテーナ拡径弾性変形爪49を拡径することができる。ただし、その力は、係止確認のときにチェッカー50を押し込むための必要な力よりも大きいことが望まれる。これにより、係止確認の際に、リリース状態となることを防止できる。このようにしてリテーナ拡径弾性変形爪49が拡径することで、パイプ体3の環状突部3aとの軸方向の係止が解除されて、パイプ体3をクイックコネクタ1から引き抜くことができる。つまり、チェッカー50によって、リテーナ部41のリリース動作を行わせることができる。このように、チェッカー50は、パイプ体3の係止の確認とパイプ体3のリリースとを行うものとして機能する。これにより、リテーナ部41に複雑な機能を課すことなく、クイックコネクタ1全体として簡易な構成とできる。第二実施形態次に、第二実施形態のクイックコネクタについて説明する。第二実施形態のクイックコネクタは、第一実施形態のクイックコネクタに対して、第二ハウジングおよびチェッカーが相違する。また、係止確認状態、および、係止確認状態からリリース状態へ移行する際が、第一実施形態と相違する。以下に、相違点について説明する。なお、第一実施形態と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。第二ハウジングの詳細構成第二ハウジング130の詳細構成について、図38~図46を参照して説明する。第二ハウジング130は、ハウジング本体部131と、リテーナ部141とを備えて構成される。なお、ハウジング本体部131とリテーナ部141とは一体形成されているため、厳密な境界が存在する訳ではないが、ここでは、図38における軸方向位置Wを境界として、ハウジング本体部131は、図38において軸方向位置Wよりも左側軸方向一方側のW1の部分とし、リテーナ部141は、図38において軸方向位置Wより右側軸方向他方側のW2の部分として説明する。図39に示すように、ハウジング本体部131は、第一実施形態のハウジング本体部31に対して、フランジ35のうち図44,45の上部の切欠形成された部位に、第三係止部136を形成した点が相違する。第三係止部136は、図39に示すように、図の上方に鋭角状をなすように突出形成されている。つまり、第三係止部136のうち図39の右側の傾斜面の法線方向は、チェッカー150の押し込み方向とは反対方向の成分図39の上方向成分と軸方向のうちリテーナ部141側の成分図39の右方向成分とを合成した方向である。また、第三係止部136のうち図39の左側の傾斜面の法線方向は、チェッカー150の押し込み方向とは反対方向の成分図39の上方向成分と軸方向のうちリテーナ部141とは反対側の成分図39の左方向成分とを合成した方向である。リテーナ部141は、リテーナ本体142と、リテーナ拡径弾性変形爪49とを備えて構成される。リテーナ本体142は、ハウジング本体部131に一体的に形成されている。このリテーナ本体142は、開口端座部材43と、下部連結部材44と、第一係止部45と、第二係止部46と、連結部147と、ストッパガイド148とを備える。連結部147およびストッパガイド148以外は、第一実施形態のリテーナ本体142と同一構成である。連結部147は、図39,図42,図44および図45に示すように、ハウジング本体部131のフランジ35のうち第三係止部136の僅かに下部分と開口端座部材43の上側とを連結する。この連結部147は、図45の二点鎖線にて示すパイプ体3の環状突部3aに干渉しない位置に設けられている。一対のストッパガイド148は、図38に示すように、第一実施形態のストッパ48に対して、切欠48aの図の左側ハウジング本体部131側に設けられるガイド部148bが、上方に延長されている。図45に示すように、それぞれのガイド部148bは、フランジ35の外周縁に沿って形成されており、一対のガイド部148bの対向する面が後述するチェッカー150のチェッカー拡径弾性変形爪151の側面をガイドする。チェッカーの詳細構成次に、チェッカー150の詳細構成について、図47~図52を参照して説明する。チェッカー150は、第一実施形態のチェッカー50に対して、主に、リリース用弾性変形爪156を設けたことと、ガイド部54を除外したことが相違する。チェッカー150は、チェッカー拡径弾性変形爪151と、チェッカー軸方向弾性変形爪52と、隙間介在部材53と、リリース部55と、リリース用弾性変形爪156とを備えて構成される。チェッカー拡径弾性変形爪151の基部151cが、図49の左右側に突出している部分を除外した形状をなしている。リリース用弾性変形爪156は、図52に示すように、基部151cからハウジング本体部131側に、U字形状の軸方向断面形状を有する一対の腕部156aを備える。腕部156aのU字形状の開口側は、図52の上方である。つまり、一対の腕部156aがハウジング本体部131側から軸方向の力を受けた場合に、ハウジング本体部131側の部位が図52に示す支点XU字形状の湾曲部中央:リリース用弾性変形爪156の根元側の位置を中心とした回転方向図52の右回りに弾性変形する。さらに、一対の腕部156aのうちハウジング本体部131側の面は、傾斜した面となっており、当該傾斜面の法線方向は、チェッカー150の押し込み方向の成分図52の下方向成分と軸方向のうちハウジング本体部131側の成分図39の左方向成分とを合成した方向である。一対の腕部156aの先端側には、爪部156bが一体形成されている。つまり、爪部156bが一対の腕部156aを連結している。従って、爪部156bに図52の右方向への力が付与された場合には、一対の腕部156aの回転方向の弾性変形に伴って、爪部156bは、図52の右上側へ移動する。この爪部156bのうち一対の腕部156a側の面は、傾斜面を形成しており、当該傾斜面の法線方向は、チェッカー150の押し込み方向の成分図52の下方向成分と軸方向のうちハウジング本体部131と反対側の成分図39の右方向成分とを合成した方向である。つまり、一対の腕部156aの傾斜面と爪部156bの傾斜面とにより、鋭角状の内面を形成している。係止確認完了状態係止確認工程次に、チェッカー150を第一位置から第二位置へスライド動作させて、チェッカー150が第二位置へ到達した状態について、図53を参照して説明する。第一実施形態における図32~図35に示す状態が対応する。図53に示すように、リリース用弾性変形爪156の爪部156bが、第三係止部136に対して、チェッカー150の押し込み方向に係止している。つまり、チェッカー150が第二位置に位置する状態において、リリース用弾性変形爪156と第三係止部136とが、チェッカー150を第三位置さらに押し込み方向の位置へスライド動作することを規制している。リリース状態リリース工程次に、リリース工程について、図53および図54を参照して説明する。まず、図53の係止確認完了状態から爪部156bに対して、図53の軸方向右側への力を付与する。そうすると、図54に示すように、一対の腕部156aが、図54の右回りに回転するように弾性変形する。当該弾性変形により、リリース用弾性変形爪156の爪部156bによる第三係止部136に対する係止が解除される。そうすると、チェッカー150は、リテーナ部141に対して第二位置からさらに押し込む方向下方へスライド動作可能となる。リリース用弾性変形爪156の上記状態を維持しつつ、チェッカー150を、リテーナ部141に対してさらに押し込む方向下方へスライド動作させる。このとき、第一実施形態にて説明したように、チェッカー150のリリース部55,55がリテーナ拡径弾性変形爪49を拡径する。その結果、パイプ体3の環状突部3aとの軸方向の係止が解除されて、パイプ体3をクイックコネクタ1から引き抜くことができる。ここで、第一実施形態においては、使用者が意図せずにチェッカー50を第二位置からさらに押し込む方向下方への力を付与した場合には、パイプ体3がリリース状態になるおそれがある。しかし、図53に示すように係止確認位置において、リリース用弾性変形爪156が第三係止部136に係止することにより、リリース用弾性変形爪156を第三係止部136に対する係止を解除しなければ、チェッカー150が第三位置リリース位置にスライド動作することはない。つまり、周辺部品による干渉や、使用者が意図せずにチェッカー150を第三位置リリース位置へスライド動作させることを防止できる。さらに、ハウジング本体部131に第三係止部136を設け、チェッカー150にリリース用弾性変形爪156を設けることにより、新たな部品を追加することなく、上記効果を奏することができる。ここで、図55を参照して、リリース用弾性変形爪156と第三係止部136との係止状態について詳しく説明する。図55に示すように、リリース用弾性変形爪156における第三係止部136に当接する部位は、チェッカー150の押し込み方向に対して傾斜する平面形状である。そのため、図55の状態において、チェッカー150に押し込み方向下方の力Faを付与した場合には、リリース用弾性変形爪156が第三係止部136から受ける係止力は、Fbとなる。そして、リリース用弾性変形爪156の一対の腕部156aの弾性変形の支点は、Xである。そうすると、この係止力Fbにより一対の腕部156aに発生するモーメントは、Mbとなる。このモーメントMbの回転方向は、図54に示すようにリリース用弾性変形爪156を第三係止部136に対して係止解除するための回転方向に対して逆方向となる。そのため、図53に示すようにリリース用弾性変形爪156が第三係止部136に係止している状態において、チェッカー150をさらに押し込む方向下方へ力を付与したとしても、リリース用弾性変形爪156が第三係止部136から係止解除するように弾性変形することを防止できる。従って、確実に、周辺部品による干渉や、使用者が意図せずにチェッカー150を第三位置リリース位置へスライド動作させることを防止できる。"