ポリマー4を含む非極性ポリマー成形体5の表面を修飾するための射出成形方法であって、少なくとも1つの非極性第1層2と、少なくとも前記第1層とは異なる表面特性を有する第2層3とを有する多層フィルム1をバック射出成形し、前記非極性第1層2は、前記ポリマー成形体5のポリマー4の側を向いている方法において、前記第2層3のポリマー組成は、前記第2層3が接着剤として適していて、とりわけ、熱溶融性組成物として溶融可能でかつ再硬化可能であるように選択されていることを特徴とする射出成形方法。前記第2層3は極性特性を有することを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。前記第2層3は、極性ポリマーを含み、好ましくは、ポリアミド、コポリアミド、ポリエステル、コポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、アクリレートまたはポリカーボネートからなる群の極性ポリマーを含むことを特徴とする請求項1または2に記載の射出成形方法。前記第2層3は、アクリロニトリル-ブタジエン-スチロール-コポリマー、アクリロニトリル-ブタジエン-スチロール-コポリマーとポリカーボネートとの配合物、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニルもしくはポリスチロール、もしくは、これらの混合物およびこれらのコポリマーを含む、または、これからなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の射出成形方法。前記バック射出されるポリマー4はポリプロピレンを含み、または、ポリプロピレンからなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の射出成形方法。前記第1層2は、非極性ポリマー、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、エチル酢酸ビニル、スチロールブロックコポリマー、イオノマー、オレフィン、ゴム、または、これらのプラストマーおよびコポリマーを含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の射出成形方法。前記第1層2と前記第2層3との間に、少なくとも1つのさらなる層が存在することを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の射出成形方法。少なくとも1つの非極性第1層2と、第2層3からなる多層フィルムであって、前記非極性層2は、35mN/m未満の表面応力を有し、前記第2層3は、37mN/mを上回る表面応力を有する多層フィルムにおいて、前記第2層3のポリマー組成は、前記第2層3が接着剤として適していて、とりわけ、熱溶融性組成物として溶融可能でかつ再硬化可能であるように選択されていることを特徴とする多層フィルム。前記第1層2は、非極性ポリマー、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、エチル酢酸ビニル、スチロールブロックコポリマー、イオノマー、オレフィン、ゴム、または、これらのプラストマーおよびコポリマーを含むことを特徴とする請求項8に記載の多層フィルム。前記第2層3は、極性ポリマーを含み、好ましくは、ポリアミド、コポリアミド、ポリエステル、コポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、アクリレートまたはポリカーボネートからなる群の極性ポリマーを含み、特に好ましくはABS、ABSとポリカーボネートとの配合物、ポリアミドもしくはポリウレタン、または、これらの混合物を含むことを特徴とする請求項8または9に記載の多層フィルム。前記第1層2と前記第2層3との間に、少なくとも1つのさらなる層が存在することを特徴とする請求項8~10のいずれか1項に記載の多層フィルム。ポリマー成形品5を製造するためのバック射出方法中、とりわけ請求項1~7のいずれか1項に記載の方法中での、請求項8~11のいずれか1項に記載の多層フィルムの使用。請求項1~7のいずれか1項に記載の射出成形方法により製造された成形品。しかし、これらの方法の大きな欠点は、製造プロセス中に追加的な工程が必要であるという点である。さらに、追加のかつ部分的にコスト高の器械、および、高価な追加的な器械が必要である。とりわけ、酸や溶剤での表面処理では、これに加えて環境に対する負荷が高くなってしまう。本発明の目的は、これらの公知の欠点を回避し、とりわけ、非極性ポリマーからなるポリマー成形品の表面を、可能な限り少ない方法工程で変更できるようにする射出成形方法を提供することにある。この目的は、請求項1に記載の方法により達成される。本発明の方法では、少なくとも1つの非極性第1層と、第1層とは少なくとも表面特性が異なる第2層とを有する多層フィルムをバック射出する。フィルムのバック射出自体は公知の技術であり、まず、射出成形ツールの空洞部中にフィルムを挿入し、または射出成形用鋳型上にフィルムを張る。このフィルムを空洞部中に押し入れ、空洞部の形状にしたがって変形させる。続いて、ポリマーを空洞部中に射出する。ここで、ポリマー側を向いているフィルムの面が、ポリマーと結合する。これにより、フィルムで覆われた成形品が得られうる。今日、例えばインモールドインジェクションIMD技術で、とりわけ装飾フィルムがバック射出される。本発明の方法では、少なくとも1つの非極性層と、この第1層とは少なくとも表面特性が異なる少なくとも1つの第2層とを有する多層フィルムを、射出成形ツールの空洞部中に挿入し、非極性第1層が空洞部の内部空間の方向を向いている一方で、第2層が空洞部の内側壁上にあるようにする。その後、非極性ポリマーが鋳型の内部空間中に射出される。射出されたポリマーと、多層フィルムの非極性第1層とは、鋳型中で接触し、続いて結合される。多層フィルムの第2層は、少なくとも、この非極性第1層とは異なる表面特性を有する。例えば、第2層は、非極性第1層とは異なる構造または色を有する。しかし、好ましくは、第2層は、非極性第1層とは異なる表面応力を有する。特に好ましくは、第2層は、極性特性を有する。本発明の枠内においては、非極性とは、35mN/m未満の表面応力を有する材料および/または表面であると理解される。本発明の枠内においては、極性を有するとは、37mN/mを上回る表面応力を有する材料および/または表面であると理解される。表面応力は、市販の試験用インクを用いて測定可能である。様々な試験用インクがDIN53364により規定されている。表面応力測定の別の可能性は、いわゆる接触角またはぬれ角を計測することである。この場合、表面と水滴との間の角度を計測する。表面の湿潤性が良好であればあるほど、角度は小さい。この角度の計測は、例えばゴニオメータにより行う。この際、第2層は、接着剤として適しているように選択されている。例えば、第2層は、熱の作用下でまたは溶剤により活性化可能なように組成が決められうる。この場合の利点は、本発明による射出成形方法にしたがって製造された成形品が直接接着可能であり、または、装飾要素またはさらなる要素フックなどが設けられうるという点である。あるいは、第2層の組成が、例えば超音波または高周波により第2層が物理的に活性化可能なようにも選択されうる。さらにこれに替えて、この第2層が、熱の注入例えば、赤外線により活性化可能なようにも設けることができる。多層フィルムの第2層は、好ましくはポリアミド、コポリアミド、ポリエステル、コポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、アクリレートもしくはポリカーボネートまたはこれらの混合物からなる群からなる極性ポリマーを含む、またはこれからなる。特に好ましくは、この第2層は、アクリロニトリル-ブタジエン-スチロール-コポリマーABS、アクリロニトリル-ブタジエン-スチロール-コポリマーとポリカーボネートとの配合物ABS/PC、ポリアミドPAまたはポリウレタンTPUを含む、または、これからなる。ABSおよびABS/PCは、後の時点で行う電気めっきに特に有用に適していて、TPUはラッカーおよび染料に対して親和性がよい。バック射出されるポリマー、すなわち、ポリマー成形品の原料となるポリマーは、好ましくは、ポリプロピレンを含む、またはポリプロピレンからなる。このポリプロピレンは充填剤も含有でき、とりわけガラス繊維、白墨またはタルクも含有できる。あるいは、非極性ポリマーとしてこれ以外の処理が困難なプラスチック、例えば、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、熱可塑性エラストマーもしくはエチル酢酸ビニルまたはこれらのコポリマーおよび混合物も用いることができる。多層フィルムの非極性第1層は、非極性ポリマー、とりわけポリプロピレン、修飾されたポリプロピレン、ポリエチレン、修飾されたポリエチレン、ポリオキシメチレン、エチル酢酸ビニル、スチロールブロックコポリマー、イオノマー、オレフィン、ゴム、または、これらのプラストマーおよびコポリマーおよび混合物を含むまたはこれからなる。第1層のポリマーと第2層のポリマーとの間に、フィルム産業では一般的であるさらなる処理助剤および添加剤を混ぜ合わせることができる。これは、例えば、充填剤または染料である。あるいは、多層フィルムは、非極性第1層と第2層との間に、少なくとも1つのさらなる層を有することができる。この少なくとも1つのさらなる層は、この際、第1層と第2層との間で接着促進剤層または阻害層として機能しうる。さらに、この少なくとも1つのさらなる層は、多層フィルムの特性をさらに変えることができ、例えば、引裂強度、寸法安定性、グリップ硬度または色を変えることができる。非極性ポリマーからなるポリマー成形品を製造するための本発明の射出成形方法は、とりわけ、以下の利点を有する。すなわち、さらなる前処理を施すことなく、成形品を追加的な基板と接着することができる。さらに、容易に表面を光学的および機械的に精密加工する例えば、ラッカーをかける、粉体塗装、金属化、電気めっきおよび機能的な保護層を設けることができる。さらに、本発明の射出成形方法で製造されるポリマー成形品の表面は、非常に均一である。とりわけ、従来の修飾方法では処理可能でないまたは良好には処理可能ではない隠れた箇所も、所望の特性を有することができる。本発明のさらなる目的は、非極性ポリマーからなる成形品の表面に、極性特性を与えるのに適したフィルムを提供するという点である。この目的は、請求項9に記載の多層フィルムで達成される。本発明の多層フィルムは、少なくとも1つの非極性第1層と、極性を有する第2層とからなり、この際、この非極性層は、35mN/m未満の表面応力を有し、極性を有する層は、37mN/mを上回る表面応力を有する。特に好ましくは、ここで、非極性層と極性を有する層との表面応力の差が、5mN/m以上である。第2層のポリマー組成は、第2層が接着剤として適しているように選択されている。本発明の多層フィルムは、非極性層により、非極性ポリマーからなる成形品に良好に結合することができ、他方では、成形品の表面の第2層は、接着剤、ラッカー他に対して良好な付着特性を与えることができる。これにより、単純なプロセスで、非極性ポリマーからなる成形品に、好ましくはバック射出により、追加的な処理なしに信頼性を持って接着またはラッカー塗りが可能な表面を設けることができる。さらに、第2層のポリマー組成は、第2層が接着剤として適しているように選択されている。例えば、第2層は、熱の作用下でまたは溶剤により活性化可能なように組成が決められうる。この場合の利点は、本発明による射出成形方法にしたがって製造された成形品が直接接着可能であり、または、装飾要素またはさらなる要素例えば、フックなどが設けられうるという点である。あるいは、第2層の組成が、例えば超音波または高周波により物理的に活性化可能なように選択されうる。さらにこれに替えて、この第2層が、熱の注入例えば、赤外線により活性化可能なようにも設けることができる。本発明の多層フィルムは、例えば、押し出し法により容易に製造可能である。このような方法は当業者には公知であり、とりわけ、共押し出しおよびカスケード法における押し出しブローおよびフラットフィルム押し出しを含む。あるいは、本発明の多層フィルムは、単層フィルムおよび多層フィルムを張り合わせることにより、または、単層プラスチックフィルム、多層プラスチックフィルムもしくは非プラスチックフィルム上に融解塗布することにより、および、刷毛塗りもしくは粉体分散により製造可能である。第2層を製造するために用いられるポリマーを変えることにより、コスト高にならずに、様々な表面特性を可能にする多数のフィルムを製造することができる。第1層は、非極性ポリマー、好ましくはポリプロピレン、修飾されたポリプロピレン、ポリエチレン、修飾されたポリエチレン、ポリオキシメチレン、エチル酢酸ビニル、スチロールブロックコポリマー、イオノマー、オレフィン、ゴム、または、これらのプラストマーおよびコポリマーを含むまたはこれからなる。好ましくは、第2層は極性ポリマー、とりわけ、ポリアミド、コポリアミド、ポリエステル、コポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、アクリレートもしくはポリカーボネートからなる群からなる極性ポリマーを含む、またはこれからなる。特に好ましくは、この第2層は、アクリロニトリル-ブタジエン-スチロール-コポリマーABS、アクリロニトリル-ブタジエン-スチロール-コポリマーとポリカーボネートとの配合物ABS/PC、ポリアミドPAまたはポリウレタンTPUを含む、または、これからなる。第1層のポリマーと第2層のポリマーとの間に、フィルム産業では一般的であるさらなる処理助剤および添加剤を混ぜ合わせることができる。これは、例えば、充填剤または染料である。あるいは、多層フィルムは、非極性第1層と第2層との間に、少なくとも1つのさらなる層を有することができる。この少なくとも1つの層は、この際、第1層と第2層との間で接着促進剤層または阻害層として機能しうる。さらに、この少なくとも1つのさらなる層は、多層フィルムの特性を追加的に変えることができ、例えば、引裂強度、寸法安定性、グリップ硬度または色を変えることができる。ある好適な実施形態では、フィルムは、非極性第1層と、接着促進剤からなる層と、極性を有する第2層とからなる。さらなる好適な実施形態では、フィルムは、非極性第1層と、接着促進剤層と、エラストマーからなる層と、第2接着促進剤層と、極性を有する第2層とからなる。本発明の多層フィルムは、とわけ共押し出しで製造しているがゆえにさらに有利な特性を有するが、これは、個々の層が非常に良好に付着するので、フィルムが壊れた際にのみ分離しうる。ポリマー成形品を製造するためのバック射出法中で、本発明による多層フィルムを使用することは、とりわけ利点がある。多層フィルムは容易に製造可能である。さらに、一方では、非極性第1層のために用いられるポリマーを変更することにより成形品への付着特性に影響を与えることができ、他方では、第2層のポリマーを変更することにより、完成した成形品の表面特性に影響を与えることができる。フィルムのバック射出は公知の方法であり、このために必要な機器は多数市場で入手できる。本発明のさらなる目的は、修飾した表面を有する、非極性ポリマーからなるポリマー成形品を提供することである。この目的は、請求項14に記載のポリマー成形品により達成される。本発明の方法により製造されるポリマー成形品は、さらなる加工にとって有利な特性を有する表面を有する。バック射出プロセスにより達成可能となる、成形品と多層フィルムとの間の強力な結合により、成形品の表面が永続的に修飾される。本発明のさらなる利点および詳細な特徴は、以下の実施形態の詳細な説明および図面から明らかになる。図1中に、本発明の多層フィルム1のある実施形態を断面で例示する。この多層フィルム1は、1つの非極性第1層2と、少なくとも1つの第2層3からなる。この第2層3は、第1層2とは少なくとも表面特性が異なる。これに替えて、第1層2と第2層3との間に、少なくとも1つのさらなる層が存在しうる。ここで、多層フィルム1の厚さおよび個々の層23の厚さは、応用に応じて異なりうる。多層フィルム1は、様々な形態で例えば、個々の弓形として、ロールとしてまたは規定された輪郭を有するレイアウトとして存在しうる。例えば、多層フィルム1は、ポリプロピレンからなる非極性層2と、ポリアミドからなる接着促進剤層と、ポリウレタンからなる極性を有する層3とからなる。さらに、この多層フィルムは、例えば、非極性層2と極性を有する層3との間に、複数の中間層を有することもできる。例えば、多層フィルム1は、ポリエチレンからなる非極性層2と、エチレン酢酸ビニルからなる接着促進剤層と、エチレンビニルゴムからなるエラストマー層と、エチレン酢酸ビニルからなるさらなる接着促進剤層と、ポリアミドからなる極性を有する第2層3とからなりうる。図2は、本発明のポリマー成形体5のある実施形態を示す図である。このポリマー成形体は、非極性ポリマー4をバック射出した多層フィルム1を含む。多層フィルム1の非極性の第1層2は、ポリマー4の側にあり、他方、第2層3は、ポリマー成形体5の露出している表面側に配置されている。あるいは、ポリマー成形体5は、第1層2と第2層3との間に少なくともさらなる1つの層も有する多層フィルム1をバック射出することによっても構成されうる。ポリマー成形体5は、様々な形態と輪郭を有しうる。例えば、ポリマー成形体5は、自動車用の計器盤の形態で存在しうる。図3は、本発明の射出成形方法のある実施形態を示す図である。図3aに示すように、まず多層フィルム1が、射出成形ツール6の空洞部9中に挿入される。好ましくは、この際、真空成形が可能な射出成形ツールが採用され、その結果、多層フィルム1は、良好に空洞部9の壁に寄せられうる。多層フィルム1の非極性第1層2は、空洞部9の方向を向いていて、他方第2層3は射出成形ツール6の壁の方向を向いている。空洞部9の形状は、製造されるべき成形品の形状にしたがって整えられている。図3bは次の工程を示しているが、ここでは、射出成形ツール6の円筒7が、空洞部9上に降りている。続いて、射出路8を通って、ポリマー4が空洞部9中に射出されうる。図3cは、ポリマー4が射出された後の状態を示す。非極性第1層2と非極性ポリマー4とが類似または同等の表面特性を示すので、多層フィルム1とポリマー4との間に強力な結合が生じる。この強力な結合のおかげで、ポリマー成形品5が壊れることがない限り、多層フィルム1はポリマー4から外れることがない。したがって、本発明の方法により、非極性ポリマーからなるポリマー成形体の表面を永続的に修飾することが可能になる。無水マレイン酸とグラフト結合したポリプロピレンからなる非極性第1層230g/m2と、コポリアミドからなる極性を有する第2層310g/m2とからなる多層フィルム1に、ポリプロピレンをバック射出して成形体にした。プラストマーからなる非極性第1層210g/m2と、MAHとグラフト結合したポリエチレンからなる接着促進剤層5g/m2と、ポリアミドからなる極性を有する第2層35g/m2とからなる多層フィルム1に、ポリプロピレンをバック射出して成形体にした。