"熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有し、前記熱可塑性樹脂が絶対分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ前記熱可塑性樹脂に占める、前記高分子量成分の割合が7.4以上であるか、又は、前記熱可塑性樹脂がポリスチレン換算分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ前記熱可塑性樹脂に占める、前記高分子量成分の割合が9以上である、合わせガラス用中間膜。熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有し、前記熱可塑性樹脂が絶対分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ前記熱可塑性樹脂に占める、前記高分子量成分の割合が7.4以上である、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項1又は2に記載の合わせガラス用中間膜。前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が31モル以下である、請求項3に記載の合わせガラス用中間膜。前記熱可塑性樹脂100重量部に対して、前記可塑剤の含有量が40~80重量部の範囲内である、請求項1又は2に記載の合わせガラス用中間膜。熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有し、前記熱可塑性樹脂がポリスチレン換算分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ前記熱可塑性樹脂に占める、前記高分子量成分の割合が9以上である、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。請求項1又は2に記載の合わせガラス用中間膜を第1の合わせガラス用中間膜として備え、前記第1の合わせガラス用中間膜の一方の面に積層されており、かつ熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する第2の合わせガラス用中間膜をさらに備える、合わせガラス用多層中間膜。前記第1の合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂100重量部に対する前記可塑剤の含有量が、前記第2の合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂100重量部に対する前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項7に記載の合わせガラス用多層中間膜。前記第1の合わせガラス用中間膜の他方の面に積層されており、かつ熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する第3の合わせガラス用中間膜をさらに備える、請求項7又は8に記載の合わせガラス用多層中間膜。前記第1の合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂100重量部に対する前記可塑剤の含有量が、前記第3の合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂100重量部に対する前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項9に記載の合わせガラス用多層中間膜。前記第1の合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、該ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が8モル以下であり、かつアセタール化度が70モル以上である、請求項7に記載の合わせガラス用多層中間膜。前記第1の合わせガラス用中間膜中の前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、該ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が8モルを超える、請求項7に記載の合わせガラス用多層中間膜。第1,第2の合わせガラス構成部材と、前記第1,第2の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜とを備え、前記中間膜が、請求項1又は2に記載の合わせガラス用中間膜である、合わせガラス。第1,第2の合わせガラス構成部材と、前記第1,第2の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた多層中間膜とを備え、前記中間膜が、請求項7に記載の合わせガラス用多層中間膜である、合わせガラス。上記特許文献1に記載の中間膜を用いて合わせガラスを構成した場合には、合わせガラスの2000Hz付近の周波数領域における遮音性が充分ではなく、従ってコインシデンス効果による遮音性の低下が避けられないことがある。特に、この合わせガラスの20°C付近での遮音性が充分ではないことがある。ここで、コインシデンス効果とは、ガラス板に音波が入射したとき、ガラス板の剛性と慣性とによって、ガラス面上を横波が伝播して横波と入射音とが共鳴し、その結果、音の透過が起こる現象をいう。上記特許文献2に記載の遮音層を単層で中間膜として用いて合わせガラスを構成した場合でも、合わせガラスの20°C付近での遮音性が十分ではないことがある。また、上記特許文献2に記載の遮音層と他の層とが積層された多層中間膜を用いて合わせガラスを構成した場合には、合わせガラスの20°C付近での遮音性をある程度高めることができる。しかし、多層中間膜が上記遮音層を有するため、該多層中間膜を用いた合わせガラスに発泡が生じることがある。さらに、近年、合わせガラスの遮音性を高めるために、中間膜中の可塑剤の含有量を多くすることが検討されている。中間膜中の可塑剤の含有量を多くすると、合わせガラスの遮音性を改善できる。しかしながら、可塑剤の含有量を多くすると、合わせガラスに発泡が生じることがある。本発明の目的は、発泡の発生及び発泡の成長を抑制できる合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス用多層中間膜及び合わせガラスを提供することである。本発明の限定的な目的は、遮音性に優れており、かつ発泡の発生及び発泡の成長を抑制できる合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス用多層中間膜及び合わせガラスを提供することである。本発明の広い局面によれば、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有し、該熱可塑性樹脂が絶対分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分の割合が7.4以上であるか、又は、上記熱可塑性樹脂がポリスチレン換算分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分の割合が9以上である、合わせガラス用中間膜が提供される。本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、熱可塑性樹脂と可塑剤とが含有され、上記熱可塑性樹脂が絶対分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分の割合が7.4以上である。本発明に係る合わせガラス用中間膜の他の特定の局面では、上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂である。本発明に係る合わせガラス用中間膜の他の特定の局面では、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は31モル以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜のさらに他の特定の局面では、上記熱可塑性樹脂100重量部に対して、上記可塑剤の含有量が40~80重量部の範囲内である。本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、熱可塑性樹脂と可塑剤とが含有され、上記熱可塑性樹脂がポリスチレン換算分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分の割合が9以上である。本発明に係る合わせガラス用多層中間膜は、本発明に従って構成された合わせガラス用中間膜を第1の合わせガラス用中間膜として備え、上記第1の合わせガラス用中間膜の一方の面に積層されており、かつ熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する第2の合わせガラス用中間膜をさらに備える。本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のある特定の局面では、上記第1の合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記可塑剤の含有量は、上記第2の合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記可塑剤の含有量よりも多い。本発明に係る合わせガラス用多層中間膜の他の特定の局面では、上記第1の合わせガラス用中間膜の他方の面に積層されており、かつ熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する第3の合わせガラス用中間膜がさらに備えられる。本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のさらに他の特定の局面では、上記第1の合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記可塑剤の含有量は、上記第3の合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂100重量部に対する上記可塑剤の含有量よりも多い。なお、例えば、上記第1の合わせガラス用中間膜と上記第2の合わせガラス用中間膜との間で、可塑剤が移行することがある。本発明に係る合わせガラス用多層中間膜の別の特定の局面では、上記第1の合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、該ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が8モル以下であり、かつアセタール化度が70モル以上である。本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のさらに別の特定の局面では、上記第1の合わせガラス用中間膜中の上記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、該ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が8モルを超える。本発明に係る合わせガラスは、第1,第2の合わせガラス構成部材と、該第1,第2の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜又は多層中間膜とを備えており、該中間膜又は多層中間膜が、本発明に従って構成された合わせガラス用中間膜又は合わせガラス用多層中間膜である。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有し、該熱可塑性樹脂が絶対分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分の割合が7.4以上であるか、又は上記熱可塑性樹脂がポリスチレン換算分子量100万以上の高分子量成分を含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分の割合が9以上であるので、合わせガラスを構成するのに用いられた場合、合わせガラスにおける発泡の発生及び発泡の成長を抑制できる。さらに、得られた合わせガラスの遮音性を高めることができる。以下、本発明の詳細を説明する。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する。該熱可塑性樹脂は、絶対分子量100万以上の高分子量成分以下、高分子量成分Xと記載することがあるを含むか、又は上記熱可塑性樹脂は、ポリスチレン換算分子量以下、分子量yと記載することがある100万以上の高分子量成分以下、高分子量成分Yと記載することがあるを含む。該高分子量成分X,Yは、熱可塑性樹脂である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Xの割合が7.4以上であるか、又は上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Yの割合が9以上である。図1に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用多層中間膜を模式的に断面図で示す。図1に示す多層中間膜1は、第1の中間膜2と、第1の中間膜2の一方の面2a第1の面に積層された第2の中間膜3と、第1の中間膜2の他方の面2b第2の面に積層された第3の中間膜4とを備える。多層中間膜1は、合わせガラスを得るために用いられる。多層中間膜1は、合わせガラス用多層中間膜である。第1~第3の中間膜2~4は、合わせガラス用中間膜である。本実施形態では、第1の中間膜2は中間層であり、かつ第2,第3の中間膜3,4は表面層である。このように、第2,第3の中間膜3,4の双方を用いることが好ましい。ただし、第3の中間膜4を用いずに、第2の中間膜3のみを用いてもよい。第2,第3の中間膜3,4の外側の表面3a,4aに、他の合わせガラス用中間膜がさらに積層されていてもよい。第1~第3の中間膜2~4はそれぞれ、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する。第1の中間膜2に含まれている熱可塑性樹脂は、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xを含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Xの割合は7.4以上である。第1の中間膜2に含まれている熱可塑性樹脂は、分子量yが100万以上である高分子量成分Yを含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Yの割合が9以上であってもよい。なお、上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Xの割合は、上記絶対分子量を測定する際に得られる熱可塑性樹脂成分のピーク面積に占める、上記高分子量成分Xに相当する領域の面積の割合を百分率で表した値で定義される。また、上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Yの割合は、上記ポリスチレン換算分子量を測定する際に得られる熱可塑性樹脂成分のピーク面積に占める、上記高分子量成分Yに相当する領域の面積の割合を百分率で表した値で定義される。第2,第3の中間膜3,4の組成は、第1の中間膜2の組成と異なることが好ましい。第2,第3の中間膜3,4に含まれている熱可塑性樹脂は、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xを含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Xの割合が7.4以上であってもよく、分子量yが100万以上である高分子量成分Yを含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Yの割合が9以上であってもよい。図2に、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に断面図で示す。図2に示す合わせガラス用中間膜21は、単層の中間膜である。中間膜21は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜21は、合わせガラス用中間膜である。中間膜21は、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含有する。中間膜21中に含まれている熱可塑性樹脂は、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xを含み、かつ熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Xの割合は7.4以上である。中間膜21に含まれている熱可塑性樹脂は、分子量yが100万以上である高分子量成分Yを含み、かつ上記熱可塑性樹脂に占める、上記高分子量成分Yの割合が9以上であってもよい。単層の中間膜21よりも、多層中間膜1の方が好ましい。第1の中間膜2の両面に第2,第3の中間膜3,4が積層されている場合には、第1の中間膜2の接着力が低くても、第2,第3の中間膜3,4の接着力を高くすることにより、多層中間膜1と合わせガラス構成部材との接着力を高めることができる。このため、合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。さらに、多層中間膜1の場合には、単層の中間膜21の場合と比べて、合わせガラスに発泡が生じやすい傾向がある。特に、第1の中間膜2中の熱可塑性樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量が、第2,第3の中間膜3,4中の熱可塑性樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量よりも多いと、発泡がより一層生じやすい傾向がある。さらに、発泡が一旦生じると、発生した発泡が核となり、発泡が成長する傾向がある。しかし、本実施形態では、第1の中間膜2に含まれている熱可塑性樹脂が絶対分子量100万以上の高分子量成分を上記特定の割合で含むので、合わせガラスに発泡が生じるのを抑制できる。第1の中間膜2に含まれている熱可塑性樹脂の分子量yが100万以上である高分子量成分Yを上記特定の割合で含んでいても、合わせガラスに発泡が生じるのを抑制できる。合わせガラスの遮音性をより一層高め、かつ発泡の発生及び発泡の成長をより一層抑制する観点からは、中間膜1,2,21に含まれている熱可塑性樹脂に占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xの割合の好ましい下限は8、より好ましい下限は8.5、更に好ましい下限は9、特に好ましい下限は9.5、最も好ましい下限は10である。合わせガラスの遮音性をより一層高め、かつ発泡の発生及び発泡の成長を更に一層抑制できることから、高分子量成分Xの割合は、好ましくは11以上、より好ましくは12以上、更に好ましくは14以上、特に好ましくは16以上である。上記高分子量成分Xの割合の好ましい上限は特に限定されないが、好ましい上限は40、より好ましい上限は30、更に好ましい上限は25である。中間膜1,2,21中の熱可塑性樹脂が、分子量yが100万以上である高分子量成分Yを含む場合には、高分子量成分Yを含む単層の中間膜及び多層の中間膜の内の高分子量成分Yを含む中間膜第1の合わせガラス用中間膜に含まれている熱可塑性樹脂に占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yの割合の好ましい下限は10、より好ましい下限は11、更に好ましい下限は11.5、特に好ましい下限は12である。合わせガラスの遮音性をより一層高め、かつ発泡の発生及び発泡の成長を更に一層抑制できることから、高分子量成分Yの割合は、好ましくは12.5以上、より好ましくは13.5以上、更に好ましくは14以上、特に好ましくは15以上、最も好ましくは18以上である。上記高分子量成分Yの割合の上限は特に限定されないが、好ましい上限は40、より好ましい上限は30、更に好ましい上限は25である。高分子量成分Yの割合が上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性をより一層高め、かつ発泡の発生及び発泡の成長をより一層抑制することができる。合わせガラスの耐貫通性をより一層高める観点からは、多層中間膜1及び単層の中間膜21の厚みの好ましい下限は0.05mm、より好ましい下限は0.25mm、好ましい上限は3mm、より好ましい上限は1.5mmである。多層中間膜1及び単層の中間膜21の厚みが上記好ましい下限及び上記好ましい上限をそれぞれ満たすと、合わせガラスの耐貫通性及び透明性をより一層高めることができる。熱可塑性樹脂中間膜2~4,21に含まれている上記熱可塑性樹脂の種類は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂は1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂の重量平均分子量の好ましい下限は100,000、より好ましい下限は300,000、好ましい上限は10,000,000、より好ましい上限は5,000,000である。上記熱可塑性樹脂の重量平均分子量が上記好ましい下限を切ると、中間膜の強度が低下することがある。上記熱可塑性樹脂の重量平均分子量が上記好ましい上限を超えると、得られる中間膜の強度が強くなりすぎることがある。なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC測定によるポリスチレン換算での重量平均分子量を示す。上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス構成部材に対する中間膜又は多層中間膜の接着力をより一層高くすることができる。上記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合には、上記高分子量成分X,Yはポリビニルアセタール樹脂である。さらに、上記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合には、中間膜又は多層中間膜を用いた合わせガラスに発泡が特に生じやすい傾向がある。しかし、ポリビニルアセタール樹脂が、絶対分子量100万以上の高分子量成分X又は分子量yが100万以上である高分子量成分Yを上記特定の割合で含むので、合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスにおける発泡の発生及び発泡の成長を充分に抑制できる。中間層である中間膜2及び単層の中間膜21がポリビニルアセタール樹脂を含む場合には、中間膜2,21に含まれているポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率水酸基量は、31モル以下であることが好ましい。この場合には、合わせガラスの遮音性をより一層高くすることができる。なお、ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が低いと、ポリビニルアセタール樹脂の親水性が低くなる。このため、可塑剤の含有量を多くすることができ、この結果、合わせガラスの遮音性をより一層高くすることができる。中間膜2,21に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率の好ましい下限は13モル、より好ましい下限は18モル、更に好ましい下限は20モル、特に好ましい下限は21.5モル、より好ましい上限は30モル、更に好ましい上限は28モル、特に好ましい上限は26モルである。上記水酸基の含有率が上記好ましい下限を満たすと、中間膜2,21の接着力をより一層高くすることができる。上記水酸基の含有率が上記好ましい上限を満たすと、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。さらに、多層中間膜1及び中間膜21の柔軟性が高くなり、多層中間膜1及び中間膜21の取扱性をより一層高めることができる。中間膜3,4がポリビニルアセタール樹脂を含む場合には、中間膜3,4に含まれているポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率の好ましい下限は26モル、より好ましい下限は27モル、更に好ましい下限は28モル、好ましい上限は35モル、より好ましい上限は33モル、更に好ましい上限は32モル、特に好ましい上限は31.5モルである。上記水酸基の含有率が上記好ましい下限を満たすと、中間膜3,4の接着力をより一層高くすることができる。上記水酸基の含有率が上記好ましい上限を満たすと、多層中間膜1の柔軟性が高くなり、多層中間膜1の取扱性をより一層高めることができる。合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、中間膜2に含まれているポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、中間膜3,4に含まれているポリビニルアセタール樹脂の水酸基の各含有率よりも低いことが好ましい。合わせガラスの遮音性をさらに一層高める観点からは、中間膜2に含まれているポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、中間膜3,4に含まれているポリビニルアセタール樹脂の水酸基の各含有率よりも1モル以上低いことが好ましく、3モル以上低いことがより好ましく、5モル以上低いことが更に好ましく、7モル以上低いことが特に好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率モルで表した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、JISK6726ポリビニルアルコール試験方法に準拠した方法により、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基が結合しているエチレン基量を測定することにより求めることができる。中間膜2,21がポリビニルアセタール樹脂を含む場合には、中間膜2,21に含まれている上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度アセチル基量の好ましい下限は0.1モル、より好ましい下限は0.4モル、更に好ましい下限は0.8モル、好ましい上限は30モル、より好ましい上限は25モル、更に好ましい上限は20モル、特に好ましい上限は15モルである。中間膜3,4がポリビニルアセタール樹脂を含む場合には、中間膜3,4に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度の好ましい下限は0.1モル、より好ましい下限は0.4モル、好ましい上限は20モル、より好ましい上限は5モル、更に好ましい上限は2モル、特に好ましい上限は1.5モルである。上記アセチル化度が上記好ましい下限を満たすと、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性がより一層高くなり、かつ中間膜及び多層中間膜のガラス転移温度を十分に低下させることができる。上記アセチル化度が上記好ましい上限を満たすと、中間膜及び多層中間膜の耐湿性をより一層高めることができる。合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、中間膜2に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度は、中間膜3,4に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度よりも高いことが好ましい。合わせガラスの遮音性をさらに一層高める観点からは、中間膜2に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度は、中間膜3,4に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度よりも0.1モル以上高いことが好ましく、1モル以上高いことがより好ましく、5モル以上高いことが更に好ましく、10モル以上高いことが特に好ましい。合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、中間膜2に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、中間膜3,4に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度よりも高いことが好ましい。上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率モルで表した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、JISK6728ポリビニルブチラール試験方法に準拠して測定できる。絶対分子量100万以上の高分子量成分を上記特定の割合で含む中間膜2,21がポリビニルアセタール樹脂を含む場合には、中間膜2,21に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は50モル、より好ましい下限は53モル、更に好ましい下限は60モル、特に好ましい下限は63モル、好ましい上限は85モル、より好ましい上限は80モル、更に好ましい上限は78モルである。中間膜3,4がポリビニルアセタール樹脂を含む場合には、中間膜3,4に含まれているポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は55モル、より好ましい下限は60モル、更に好ましい下限は65モル、特に好ましい下限は67モル、好ましい上限は75モル、より好ましい上限は72モル、更に好ましい上限は71モルである。上記アセタール化度が上記好ましい下限を満たすと、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性がより一層高くなり、かつ中間膜及び多層中間膜のガラス転移温度を十分に低下させることができる。上記アセタール化度が上記好ましい上限を満たすと、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間を短縮できる。上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率モルで表した値である。上記アセタール化度は、JISK6728ポリビニルブチラール試験方法に準拠した方法により、アセチル基量とビニルアルコール量水酸基の含有率とを測定し、得られた測定結果からモル分率を算出し、ついで、100モルからアセチル基量とビニルアルコール量とを差し引くことにより算出され得る。なお、ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記アセタール化度ブチラール化度及びアセチル基量は、JISK6728ポリビニルブチラール試験方法に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。中間膜2,21がポリビニルアセタール樹脂を含む場合、中間膜2,21の遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂は、アセチル化度aが8モル以下であり、かつアセタール化度aが70モル以上であるポリビニルアセタール樹脂A、又はアセチル化度bが8モルを超えるポリビニルアセタール樹脂Bであることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂は、アセチル化度aが8モル以下であり、かつアセタール化度aが70モル以上であるポリビニルアセタール樹脂Aであってもよく、アセチル化度bが8モルを超えるポリビニルアセタール樹脂Bであってもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂Aのアセチル化度aの上限は8モル、好ましい上限は7.5モル、より好ましい上限は7モル、更に好ましい上限は6.5モル、特に好ましい上限は5モル、好ましい下限は0.1モル、より好ましい下限は0.5モル、更に好ましい下限は0.8モル、特に好ましい下限は1モルである。上記アセチル化度aが上記上限以下及び上記下限以上であると、可塑剤の移行を容易に制御でき、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂Aのアセタール化度aの下限は70モル、好ましい下限は70.5モル、より好ましい下限は71モル、更に好ましい下限は71.5モル、特に好ましい下限は72モル、好ましい上限は85モル、より好ましい上限は83モル、更に好ましい上限は81モル、特に好ましい上限は79モルである。上記アセタール化度aが上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記アセタール化度aが上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂Aを製造するために必要な反応時間を短縮できる。上記ポリビニルアセタール樹脂Aの水酸基の含有率aの好ましい下限は18モル、より好ましい下限は19モル、更に好ましい下限は20モル、特に好ましい下限は21モル、好ましい上限は31モル、より好ましい上限は30モル、更に好ましい上限は29モル、特に好ましい上限は28モルである。上記水酸基の含有率aが上記好ましい下限を満たすと、中間膜の接着力をより一層高くすることができる。上記水酸基の含有率aが上記好ましい上限を満たすと、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂Aはポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂Bのアセチル化度bは、8モルを超え、好ましい下限は9モル、より好ましい下限は9.5モル、更に好ましい下限は10モル、特に好ましい下限は10.5モル、好ましい上限は30モル、より好ましい上限は28モル、更に好ましい上限は26モル、特に好ましい上限は24モルである。上記アセチル化度bが上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記アセチル化度bが上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂Bを製造するために必要な反応時間を短縮できる。上記ポリビニルアセタール樹脂Bのアセタール化度bの好ましい下限は50モル、より好ましい下限は53モル、更に好ましい下限は55モル、特に好ましい下限は60モル、好ましい上限は80モル、より好ましい上限は78モル、更に好ましい上限は76モル、特に好ましい上限は74モルである。上記アセタール化度bが上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記アセタール化度bが上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂Bを製造するために必要な反応時間を短縮できる。上記ポリビニルアセタール樹脂Bの水酸基の含有率bの好ましい下限は18モル、より好ましい下限は19モル、更に好ましい下限は20モル、特に好ましい下限は21モル、好ましい上限は31モル、より好ましい上限は30モル、更に好ましい上限は29モル、特に好ましい上限は28モルである。上記水酸基の含有率bが上記好ましい下限を満たすと、中間膜の接着力をより一層高くすることができる。上記水酸基の含有率bが上記好ましい上限を満たすと、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂Bはポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂A及び上記ポリビニルアセタール樹脂Bは、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することで得られる。上記アルデヒドは炭素数1~10のアルデヒドであることが好ましく、炭素数4又は5のアルデヒドであることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂A及び上記ポリビニルアセタール樹脂Bは、重合度が1600~3000のポリビニルアルコールXをアルデヒドでアセタール化することで得られるポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスにおける発泡の発生及び発泡の成長を充分に抑制できることから、上記ポリビニルアルコールXの重合度は、1700以上であることが好ましく、1700を超えることが好ましく、1800以上であることが好ましく、2000以上であることが好ましく、2100以上であることが好ましく、2200以上であることが好ましく、2900以下であることが好ましく、2800以下であることが好ましい。上記重合度は、平均重合度を示す。なお、上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、JISK6726ポリビニルアルコール試験方法に準拠した方法により求められる。絶対分子量100万以上の高分子量成分X又は分子量yが100万以上である高分子量成分Yを含むポリビニルアセタール樹脂の製造方法絶対分子量100万以上の高分子量成分X又は分子量yが100万以上である高分子量成分Yを上記下限以上の割合で含む熱可塑性樹脂の一例として、絶対分子量100万以上の高分子量成分X又は分子量yが100万以上である高分子量成分Yを含むポリビニルアセタール樹脂の具体的な製造方法を以下説明する。まず、ポリビニルアルコールを用意する。該ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に70~99.9モルの範囲内であり、75~99.8モルの範囲内であることが好ましく、80~99.8モルの範囲内であることがより好ましい。上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は200、より好ましい下限は500、更に好ましい下限は1,000、特に好ましい下限は1,500、好ましい上限は3,000、より好ましい上限は2,900、更に好ましい上限は2,800、特に好ましい上限は2,700である。上記重合度が低すぎると、合わせガラスの耐貫通性が低下する傾向がある。上記重合度が高すぎると、中間膜の成形が困難となることがある。次に、上記ポリビニルアルコールとアルデヒドとを触媒を用いて反応させ、ポリビニルアルコールをアセタール化する。このとき、上記ポリビニルアルコールを含む溶液を用いてもよい。該ポリビニルアルコールを含む溶液に用いられる溶媒としては、水等が挙げられる。中間膜2,21に含まれているポリビニルアセタール樹脂の製造方法は、ポリビニルアルコールとアルデヒドとを触媒を用いて反応させ、ポリビニルアルコールをアセタール化することにより、ポリビニルアセタール樹脂を得る製造方法であることが好ましい。中間膜2,21の製造方法は、ポリビニルアルコールとアルデヒドとを触媒を用いて反応させ、ポリビニルアルコールをアセタール化することにより、ポリビニルアセタール樹脂を得る工程と、得られたポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを混合した混合物を用いて、合わせガラス用中間膜を得る工程とを備えることが好ましい。この合わせガラス用中間膜を得る工程において、又は合わせガラス用中間膜を得た後に、該合わせガラス用中間膜に、第2の合わせガラス用中間膜を積層することにより、更に必要に応じて第3の合わせガラス用中間膜を積層することにより、多層中間膜を得ることができる。また、中間膜21、及び、第2の合わせガラス用中間膜を共押出することにより多層中間膜を製造してもよく、中間膜21、第2の合わせガラス用中間膜、及び、第3の合わせガラス用中間膜を共押出することにより多層中間膜を製造してもよい。上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が1~10のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が1~10のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、n-バレルアルデヒド、2-エチルブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、n-オクチルアルデヒド、n-ノニルアルデヒド、n-デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、n-ブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド又はn-バレルアルデヒドが好ましく、n-ブチルアルデヒドがより好ましい。上記アルデヒドは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。絶対分子量100万以上又は分子量yが100万以上の高分子量成分X,Yを上記特定の割合で含むポリビニルアセタール樹脂を容易に得る観点からは、例えば、アルデヒドによるアセタール化反応の前又は途中で、隣接するポリビニルアルコールの主鎖を架橋させるために、ジアルデヒド等の架橋剤を添加する方法や、過剰のアルデヒドを投入することにより、分子間のアセタール化反応を進行させる方法や、重合度が高いポリビニルアルコールを添加する方法等が挙げられる。また、これらの方法は単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。上記触媒は、酸触媒であることが好ましい。該酸触媒としては、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸及びパラトルエンスルホン酸等が挙げられる。上記ポリスチレン換算分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC測定によるポリスチレン換算での分子量を示す。上記熱可塑性樹脂に占める、上記分子量yが100万以上である高分子量成分Yの割合は、上記熱可塑性樹脂のGPCによるポリスチレン換算分子量の測定時に、RI検出器で検出されるピーク面積のうち、分子量yが100万以上の領域に相当する面積の割合から算出される。なお、ピーク面積とは、測定の対象となる成分のピークとベースラインとの間の面積を意味する。ポリスチレン換算分子量は、例えば、以下のようにして測定される。ポリスチレン換算分子量を測定するために、分子量既知のポリスチレン標準試料のGPC測定を行う。ポリスチレン標準試料昭和電工社製ShodexStandardSM-105、ShodexStandardSH-75としては、重量平均分子量580、1,260、2,960、5,000、10,100、21,000、28,500、76,600、196,000、630,000、1,130,000、2,190,000、3,150,000、3,900,000の14試料を用いる。それぞれの標準試料ピークのピークトップが示す溶出時間に対して重量平均分子量をプロットし得られる近似直線を検量線として使用する。例えば、表面層と中間層と表面層とがこの順に積層された多層中間膜における中間層中の熱可塑性樹脂に占める、上記分子量yが100万以上である高分子量成分Yの割合を測定する場合、恒温恒湿室湿度30±3、温度23°Cに1ヶ月放置した多層中間膜から表面層と中間層とを剥離する。剥離された中間層をテトラヒドロフランTHFに溶解させ、0.1重量の溶液を調製する。得られた溶液をGPC装置により分析し、中間層中の熱可塑性樹脂のピーク面積を測定する。次いで、中間層中の熱可塑性樹脂の溶出時間と検量線から、中間層中の熱可塑性樹脂のポリスチレン換算分子量が100万以上の領域に相当する面積を算出する。中間層中の熱可塑性樹脂のポリスチレン換算分子量が100万以上の領域に相当する面積を、中間層中の熱可塑性樹脂のピーク面積で除算した値を百分率で表すことにより、上記熱可塑性樹脂に占める、上記分子量yが100万以上である高分子量成分Yの割合を算出できる。例えば、GelPermeationChromatographyGPC装置日立ハイテク社製RI:L2490、オートサンプラー:L-2200、ポンプ:L-2130、カラムオーブン:L-2350、カラム:GL-A120-SとGL-A100MX-Sの直列を用いて、ポリスチレン換算分子量を測定することができる。可塑剤中間膜2~4,21に含まれている上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、2-エチル酪酸、ヘプチル酸、n-オクチル酸、2-エチルヘキシル酸、n-ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数4~8の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ-n-オクタノエート、トリエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,3-プロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,4-ブチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。上記可塑剤は、下記式1で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。このジエステル可塑剤の使用により、合わせガラスの遮音性をより一層高めることができる。上記式1中、R1及びR2はそれぞれ、炭素数5~10の有機基を表し、R3は、エチレン基、イソプロピレン基又はn-プロピレン基を表し、pは3~10の整数を表す。上記式1中のR1及びR2はそれぞれ、炭素数6~10の有機基であることが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO及びトリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート3GHの内の少なくとも一種を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。合わせガラス用中間膜における上記可塑剤の含有量は特に限定されない。熱可塑性樹脂が絶対分子量100万以上の高分子量成分Xを上記特定の割合で含む中間膜2,21の場合は、上記熱可塑性樹脂100重量部に対して、上記可塑剤の含有量の好ましい下限は40重量部、より好ましい下限は50重量部、更に好ましい下限は55重量部、特に好ましい下限は60重量部、好ましい上限は80重量部、より好ましい上限は78重量部、更に好ましい上限は75重量部、特に好ましい上限は72重量部である。熱可塑性樹脂の分子量yが100万以上である高分子量成分Yを上記特定の割合で含む中間膜2,21の場合にも、上記熱可塑性樹脂100重量部に対して、上記可塑剤の含有量の好ましい下限は40重量部、より好ましい下限は50重量部、更に好ましい下限は55重量部、特に好ましい下限は60重量部、好ましい上限は80重量部、より好ましい上限は78重量部、更に好ましい上限は75重量部、特に好ましい上限は72重量部である。上記可塑剤の含有量が上記好ましい下限を満たすと、合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。上記可塑剤の含有量が上記好ましい上限を満たすと、中間膜及び多層中間膜の透明性をより一層高めることができる。中間膜3,4の場合には、上記熱可塑性樹脂100重量部に対して、上記可塑剤の含有量の好ましい下限は25重量部、より好ましい下限は30重量部、更に好ましい下限は35重量部、好ましい上限は50重量部、より好ましい上限は45重量部、更に好ましい上限は43重量部、特に好ましい上限は38重量部である。上記可塑剤の含有量が上記好ましい下限を満たすと、中間膜の接着力が高くなり、合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。上記可塑剤の含有量が上記好ましい上限を満たすと、中間膜及び多層中間膜の透明性をより一層高めることができる。合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、中間膜2の熱可塑性樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量は、中間膜3,4の熱可塑性樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量よりも多いことが好ましい。合わせガラスの遮音性をさらに一層高める観点からは、中間膜2の熱可塑性樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量は、中間膜3,4の熱可塑性樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量よりも5重量部以上多いことが好ましく、10重量部以上多いことがより好ましく、15重量部以上多いことが更に好ましく、20重量部以上多いことが特に好ましい。他の成分中間膜2~4,21はそれぞれ、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含有していてもよい。合わせガラス本発明に係る合わせガラス用中間膜及び合わせガラス用多層中間膜はそれぞれ、合わせガラスを得るために用いられる。図3に、図1に示す多層中間膜1を用いた合わせガラスの一例を模式的に断面図で示す。図3に示す合わせガラス11は、第1の合わせガラス構成部材12と、第2の合わせガラス構成部材13と、多層中間膜1とを備える。多層中間膜1は、第1,第2の合わせガラス構成部材12,13の間に挟み込まれている。第1の合わせガラス構成部材12は、第2の中間膜3の外側の表面3aに積層されている。第2の合わせガラス構成部材13は、第3の中間膜4の外側の表面4aに積層されている。従って、合わせガラス11は、第1の合わせガラス構成部材12と、第2の中間膜3と、第1の中間膜2と、第3の中間膜4と、第2の合わせガラス構成部材13とがこの順で積層されて構成されている。第1,第2の合わせガラス構成部材12,13としては、ガラス板及びPETポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。合わせガラスには、2枚のガラス板の間に中間膜又は多層中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とPETフィルム等との間に中間膜又は多層中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも1枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、及び線入り板ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリメタアクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリメタアクリル樹脂板としては、ポリメチルメタアクリレート板等が挙げられる。第1,第2の合わせガラス構成部材12,13の厚みは、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは1mm以上、好ましくは5mm以下、より好ましくは3mm以下である。また、合わせガラス構成部材12,13がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、1~3mmの範囲内であることが好ましい。合わせガラス構成部材12,13がPETフィルムである場合に、該PETフィルムの厚みは、0.03~0.5mmの範囲内であることが好ましい。合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、第1,第2の合わせガラス構成部材の間に、中間膜又は多層中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、第1,第2の合わせガラス構成部材と中間膜又は多層中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約70~110°Cで予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約120~150°C及び1~1.5MPaの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。合わせガラスは、これら以外にも使用できる。合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。先ず、以下のポリビニルアセタール樹脂A~Q、U~Zを合成した。合成例1ポリビニルアセタール樹脂Aの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2700ml、平均重合度2300、けん化度87.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として35重量塩酸を、塩酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド14.2gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド170gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、35重量塩酸を、塩酸濃度が3.9重量となるように添加し、45°Cに加熱し、45°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Aを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Aに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は11.5であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Aに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は13.8であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Aの数平均分子量は102,000、重量平均分子量は750,000、水酸基の含有率は22.3モル、アセチル化度は12.5モル、ブチラール化度は65.2モルであった。合成例2ポリビニルアセタール樹脂Bの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2700ml、平均重合度2300、けん化度87.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として35重量塩酸を、塩酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド14.2gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド175gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、35重量塩酸を、塩酸濃度が3.9重量となるように添加し、45°Cに加熱し、45°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Bを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Bに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は15.4であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Bに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は17.3であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Bの数平均分子量は105,000、重量平均分子量は1,175,000、水酸基の含有率は22.0モル、アセチル化度は12.5モル、ブチラール化度は65.5モルであった。合成例3ポリビニルアセタール樹脂Cの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2700ml、平均重合度2300、けん化度87.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として35重量塩酸を、塩酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド14.2gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド186gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、35重量塩酸を、塩酸濃度が3.9重量となるように添加し、45°Cに加熱し、45°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Cを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Cに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は20.9であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Cに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は24.5であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Cの数平均分子量は120,000、重量平均分子量は2,565,000、水酸基の含有率は23.0モル、アセチル化度は12.5モル、ブチラール化度は64.5モルであった。合成例4ポリビニルアセタール樹脂Dの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2400ml、平均重合度1700、けん化度99.2モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.45重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド27gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド181gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.1重量となるように添加し、48°Cに加熱し、48°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Dを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Dに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は8であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Dに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は9.1であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Dの数平均分子量は100,000、重量平均分子量は520,000、水酸基の含有率は21.7モル、アセチル化度は0.8モル、ブチラール化度は77.5モルであった。合成例5ポリビニルアセタール樹脂Eの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3000ml、平均重合度2300、けん化度87.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド14gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド165gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.3重量となるように添加し、42°Cに加熱し、42°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Eを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Eに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は16.4であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Eに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は18.7であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Eの数平均分子量は125,000、重量平均分子量は1,062,000、水酸基の含有率は27.0モル、アセチル化度は12.5モル、ブチラール化度は60.5モルであった。合成例6ポリビニルアセタール樹脂Fの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2700ml、平均重合度1700、けん化度99.2モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として35重量塩酸を、塩酸濃度が0.2重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド23gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド143gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、35重量塩酸を、塩酸濃度が1.8重量となるように添加し、60°Cに加熱し、60°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Fを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Fの数平均分子量は125,000、重量平均分子量は1,062,000、水酸基の含有率は30.4モル、アセチル化度は0.8モル、ブチラール化度は68.8モルであった。合成例7ポリビニルアセタール樹脂Gの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3000ml、平均重合度2300、けん化度87.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド14.2gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド165gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.3重量となるように添加し、55°Cに加熱し、55°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Gを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Gに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は7.3であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Gに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は8.8であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Gの数平均分子量は85,000、重量平均分子量は509,000、水酸基の含有率は23.0モル、アセチル化度は12.5モル、ブチラール化度は64.5モルであった。合成例8ポリビニルアセタール樹脂Hの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2400ml、平均重合度1700、けん化度99.2モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.45重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド27gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド181gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.1重量となるように添加し、55°Cに加熱し、55°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Hを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Hに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は6.5であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Hに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は7.6であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Hの数平均分子量は112,000、重量平均分子量は500,000、水酸基の含有率は21.2モル、アセチル化度は0.8モル、ブチラール化度は78.0モルであった。合成例9ポリビニルアセタール樹脂Iの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3000ml、平均重合度2300、けん化度86.9モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド13gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド180gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.7重量となるように添加し、52°Cに加熱し、52°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Iを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Iに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は9であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Iに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は11.6であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Iの数平均分子量は165,000、重量平均分子量は550,000、水酸基の含有率は22.9モル、アセチル化度は13.1モル、ブチラール化度は64.0モルであった。合成例10ポリビニルアセタール樹脂Jの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2700ml、平均重合度2500、けん化度99.2モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド13gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド200gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.0重量となるように添加し、52°Cに加熱し、52°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Jを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Jに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は9.5であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Jに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は11.8であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Jの数平均分子量は167,000、重量平均分子量は448,000、水酸基の含有率は21.2モル、アセチル化度は0.8モル、ブチラール化度は78.0モルであった。合成例11ポリビニルアセタール樹脂Kの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3000ml、平均重合度2320、けん化度94.4モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド13gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド205gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.3重量となるように添加し、51°Cに加熱し、51°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Kを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Kに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は9.8であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Kに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は12.0であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Kの数平均分子量は155,000、重量平均分子量は530,000、水酸基の含有率は21.9モル、アセチル化度は5.6モル、ブチラール化度は72.5モルであった。合成例12ポリビニルアセタール樹脂Lの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2700ml、平均重合度1700、けん化度87.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド13gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド175gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.9重量となるように添加し、53°Cに加熱し、53°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Lを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Lに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は7.5であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Lに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は9.0であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Lの数平均分子量は158,000、重量平均分子量は546,000、水酸基の含有率は23.5モル、アセチル化度は12.5モル、ブチラール化度は64.0モルであった。合成例13ポリビニルアセタール樹脂Mの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3200ml、平均重合度2300、けん化度99.2モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.4重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド17gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド170gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.1重量となるように添加し、55°Cに加熱し、55°Cで2.5時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Mを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Mに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は6.9であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Mに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は8.4であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Mの数平均分子量は148,000、重量平均分子量は410,000、水酸基の含有率は20.4モル、アセチル化度は0.8モル、ブチラール化度は78.8モルであった。合成例14ポリビニルアセタール樹脂Nの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3200ml、平均重合度2300、けん化度87.8モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.5重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド11gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド160gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.7重量となるように添加し、57°Cに加熱し、57°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Nを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Nに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は7.2であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Nに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は8.9であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Nの数平均分子量は152,000、重量平均分子量は430,000、水酸基の含有率は23.4モル、アセチル化度は12.2モル、ブチラール化度は64.4モルであった。合成例15ポリビニルアセタール樹脂O合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3000ml、平均重合度2000、けん化度93.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド11gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド170gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.8重量となるように添加し、58°Cに加熱し、58°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Oを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Oに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は6.6であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Oに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は7.6であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Oの数平均分子量は138,000、重量平均分子量は402,000、水酸基の含有率は20.4モル、アセチル化度は6.5モル、ブチラール化度は73.1モルであった。合成例16ポリビニルアセタール樹脂Pの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2700ml、平均重合度1700、けん化度98.9モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.7重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド15gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド175gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.6重量となるように添加し、52°Cに加熱し、52°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Pを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Pに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は5.3であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Pに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は6.8であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Pの数平均分子量は140,000、重量平均分子量は390,000、水酸基の含有率は21.0モル、アセチル化度は1.1モル、ブチラール化度は77.9モルであった。合成例17ポリビニルアセタール樹脂Qの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3350ml、平均重合度1700、けん化度87.8モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.5重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド15gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド150gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.7重量となるように添加し、57°Cに加熱し、57°Cで2.5時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Qを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Qに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は5.1であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Qに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は6.4であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Qの数平均分子量は143,000、重量平均分子量は395,000、水酸基の含有率は22.8モル、アセチル化度は12.2モル、ブチラール化度は65.0モルであった。合成例18ポリビニルアセタール樹脂Uの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3200ml、平均重合度2380、けん化度90.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.55重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド13gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド180gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が1.8重量となるように添加し、55°Cに加熱し、55°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Uを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Uに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は9.4であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Uに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は11.5であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Uの数平均分子量は170000、重量平均分子量は530000、水酸基の含有率は23モル、アセチル化度は9.5モル、ブチラール化度は67.5モルであった。合成例19ポリビニルアセタール樹脂Vの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3400ml、平均重合度2450、けん化度82.5モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.65重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド13gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド175gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度1.9重量となるように添加し、55°Cに加熱し、55°Cで2.5時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Vを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Vに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は8.5であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Vに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は10.9であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Vの数平均分子量は150000、重量平均分子量は500000、水酸基の含有率は23.2モル、アセチル化度は17.5モル、ブチラール化度は59.3モルであった。合成例20ポリビニルアセタール樹脂Wの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3500ml、平均重合度2500、けん化度77.7モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.5重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド15gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド185gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.0重量となるように添加し、51°Cに加熱し、51°Cで2時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Wを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Wに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は12.5であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Wに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は15であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Wの数平均分子量は170000、重量平均分子量は650000、水酸基の含有率は24モル、アセチル化度は22.3モル、ブチラール化度は53.7モルであった。合成例21ポリビニルアセタール樹脂Xの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水2900ml、平均重合度1700、けん化度92.6モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.5重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド14gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド200gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.1重量となるように添加し、50°Cに加熱し、50°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Xを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Xに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は17.3であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Xに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は19.8であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Xの数平均分子量は160000、重量平均分子量は670000、水酸基の含有率は22モル、アセチル化度は7.4モル、ブチラール化度は70.6モルであった。合成例22ポリビニルアセタール樹脂Yの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3300ml、平均重合度2350、けん化度95.8モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド14gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド200gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.3重量となるように添加し、52°Cに加熱し、52°Cで2.5時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Yを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Yに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は14.2であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Yに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は17.6であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Yの数平均分子量は160000、重量平均分子量は620000、水酸基の含有率は21.9モル、アセチル化度は4.2モル、ブチラール化度は73.9モルであった。合成例23ポリビニルアセタール樹脂Zの合成:攪拌装置を備えた反応器に、イオン交換水3700ml、平均重合度2400、けん化度98.7モルのポリビニルアルコールを300g投入し、攪拌しながら加熱溶解し、溶液を得た。次に、この溶液に触媒として60重量硝酸を、硝酸濃度が0.6重量となるように添加し、温度を15°Cに調整した後、攪拌しながらn-ブチルアルデヒド17gを添加した。その後、n-ブチルアルデヒド205gを添加したところ、白色粒子状のポリビニルブチラール樹脂が析出した。析出してから15分後に、60重量硝酸を、硝酸濃度が2.3重量となるように添加し、53°Cに加熱し、53°Cで3時間熟成させた。次いで、溶液を冷却し、中和した後、ポリビニルブチラール樹脂を水洗し、乾燥させることにより、ポリビニルブチラール樹脂Zを得た。得られたポリビニルブチラール樹脂Zに占める、絶対分子量100万以上の高分子量成分Xポリビニルブチラール樹脂の割合は11.3であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Zに占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yポリビニルブチラール樹脂の割合は15.3であった。得られたポリビニルブチラール樹脂Zの数平均分子量は165000、重量平均分子量は600000、水酸基の含有率は20.5モル、アセチル化度は1.3モル、ブチラール化度は78.2モルであった。また、下記のポリビニルブチラール樹脂R~Tを用意した。ポリビニルブチラール樹脂R:水酸基の含有率:30.4モル、アセチル化度:0.8モル、ブチラール化度:68.8モルポリビニルブチラール樹脂S:水酸基の含有率:30.5モル、アセチル化度:0.8モル、ブチラール化度:68.7モルポリビニルブチラール樹脂T:水酸基の含有率:30.7モル、アセチル化度:0.8モル、ブチラール化度:68.5モル得られたポリビニルアセタール樹脂A~Zを用いて、以下のようにして、合わせガラス用多層中間膜及び合わせガラスを作製した。実施例11多層中間膜の作製得られたポリビニルブチラール樹脂A100重量部に、可塑剤としてのトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO60重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練し、中間層用樹脂組成物を得た。さらに、得られたポリビニルブチラール樹脂F100重量部に、可塑剤としてのトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO37.5重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練し、表面層用樹脂組成物を得た。得られた中間層用樹脂組成物及び表面層用樹脂組成物を用いて、共押出することにより、表面層厚み350μmと中間層厚み100μmと表面層厚み350μmとが順に積層された多層中間膜を作製した。2耐貫通性試験に用いる合わせガラスの作製得られた多層中間膜を縦30cm×横30cmの大きさに切断した。次に、透明なフロートガラス縦30cm×横30cm×厚さ2.5mm2枚の間に、多層中間膜を挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバック内に入れ、2.6kPaの真空度で20分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に90°Cで30分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で135°C及び圧力1.2MPaの条件で、予備圧着された積層体を20分間圧着し、耐貫通性試験に用いる合わせガラスを得た。3遮音性測定に用いる合わせガラスの作製多層中間膜を縦30cm×横2.5cmの大きさに切断し、透明なフロートガラス縦30cm×横2.5cm×厚さ2.5mmを用いたこと以外は耐貫通性試験に用いる合わせガラスと同様の方法で、遮音性測定に用いる合わせガラスを得た。4発泡試験A及びBに用いる合わせガラスの作製得られた多層中間膜を縦30cm×横15cmの大きさに切断し、温度23°Cの環境下にて、10時間保管した。なお、得られた多層中間膜の両面にはエンボスが形成されており、そのエンボスの十点平均粗さは30μmであった。切断された多層中間膜において、多層中間膜の端部から縦方向にそれぞれ内側に向かって8cmの位置と、多層中間膜の端部から横方向にそれぞれ内側に向かって5cmの位置との交点4箇所に、直径6mmの貫通孔を作製した。透明なフロートガラス縦30cm×横15cm×厚さ2.5mm2枚の間に、貫通孔を有する多層中間膜を挟み込み、積層体を得た。積層体の外周縁は、熱融着により端部から幅2cmをシール剤により封止することにより、エンボスに残留した空気及び貫通孔に残留した空気を封じ込めた。この積層体を135°C、圧力1.2MPaの条件で20分間圧着することで、残留した空気を多層中間膜中に溶かし込み、発泡試験に用いる合わせガラスを得た。実施例2~21及び比較例1~9第1~第3の中間膜の組成を下記の表1~3に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして、多層中間膜及び合わせガラスを作製した。評価1遮音性合わせガラスをダンピング試験用の振動発生機振研社製加振機G21-005Dにより加振し、そこから得られた振動特性を機械インピーダンス測定装置リオン社製XG-81にて増幅し、振動スペクトルをFFTスペクトラムアナライザー横河ヒューレッドパッカード社製FFTアナライザーHP3582Aにより解析した。このようにして得られた損失係数と合わせガラスとの共振周波数との比から、20°Cにおける音周波数Hzと音響透過損失dBとの関係を示すグラフを作成し、音周波数2,000Hz付近における極小の音響透過損失TL値を求めた。このTL値が高いほど、遮音性が高くなる。TL値が35dB以上の場合を○、TL値が35dB未満の場合を×として、結果を下記の表1~3に示した。2発泡試験A発泡の状態発泡試験Aに用いる合わせガラスを、各多層中間膜について5枚作製し、50°Cのオーブン内に100時間放置した。放置後の合わせガラスにおいて、発泡の有無及び発泡の大きさを平面視にて目視で観察し、発泡の状態を下記の判定基準で判定した。[発泡試験Aにおける発泡の状態の判定基準]5枚の合わせガラスに発生した発泡を、楕円で近似し、その楕円面積を発泡面積とした。5枚の合わせガラスにて観察された楕円面積の平均値を求め、合わせガラスの面積30cm×15cmに対する楕円面積の平均値発泡面積の割合百分率を求めた。○○:5枚全ての合わせガラスに発泡が観察されなかった○:楕円面積の平均値発泡面積の割合が5未満であった△:楕円面積の平均値発泡面積の割合が5以上、10未満であった×:楕円面積の平均値発泡面積の割合が10以上であった3発泡試験B発泡の状態発泡試験Bに用いる合わせガラスを、各多層中間膜について30枚作製し、50°Cのオーブン内に24時間放置した。放置後の合わせガラスにおいて、目視で発泡が観察された合わせガラスの枚数を確認し、下記の判定基準で判定した。[発泡試験Bにおける発泡の状態の判定基準]○○:目視で発泡が観察された合わせガラスは5枚以下であった○:目視で発泡が観察された合わせガラスは6枚以上10枚以下であった△:目視で発泡が観察された合わせガラスは11枚以上15枚以下であった×:目視で発泡が観察された合わせガラスは16枚以上であった4耐貫通性耐貫通性試験に用いる合わせガラス縦30cm×横30cmを、表面温度が23°Cとなるように調整した。次いで、JISR3212に準拠して、4mの高さから、6枚の合わせガラスに対してそれぞれ、質量2260g及び直径82mmの剛球を、合わせガラスの中心部分に落下させた。6枚の合わせガラス全てについて、剛球が衝突した後5秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格とした。剛球が衝突した後5秒以内に剛球が貫通しなかった合わせガラスが3枚以下であった場合は不合格とした。4枚の場合には、新しく6枚の合わせガラスの耐貫通性を評価した。5枚の場合には、新しく1枚の合わせガラスを追加試験し、剛球が衝突した後5秒以内に剛球が貫通しなかった場合を合格とした。同様の方法で、5m及び6mの高さから、6枚の合わせガラスに対してそれぞれ、質量2260g及び直径82mmの剛球を、合わせガラスの中心部分に落下させ、合わせガラスの耐貫通性を評価した。絶対分子量の測定上述した合成例1~5,7~23に記載の高分子量成分X,Yの割合を求めるための絶対分子量及びポリスチレン換算分子量は、得られた多層中間膜から表面層と中間層とを剥離して、以下のようにして求めた値である。絶対分子量を測定するために、まず多層中間膜を恒温恒湿室湿度30±3、温度23°Cに1ヶ月放置した。1ヶ月放置後、多層中間膜から表面層と中間層とを剥離した。剥離された中間層をテトラヒドロフランTHFに溶解させ、0.1重量の溶液を調製した。得られた溶液をGelPermeationChromatographyGPC装置日立ハイテク社製RI:L2490、オートサンプラー:L-2200、ポンプ:L-2130、カラムオーブン:L-2350、カラム:GL-A120-SとGL-A100MX-Sの直列により分析した。また、このGPC装置にはGPC用光散乱検出器VISCOTEK社製Model270RALSVISCOが接続されており、各検出器によるクロマトグラムの分析ができる。RI検出器及びRALS検出器のクロマトグラムにおけるポリビニルブチラール樹脂成分のピークを、解析ソフトOmniSECを用いて解析することにより、ポリビニルブチラール樹脂の各溶出時間における絶対分子量を求めた。RI検出器で検出されるポリビニルブチラール樹脂のピーク面積に占める、ポリビニルブチラール樹脂の絶対分子量が100万以上となる領域の面積の割合を百分率で表した。クロマトグラムにおける各成分のピークには以下の式が成り立つ。ARI=c×dn/dc×KRI式1ARALS=c×M×dn/dc2×KRALS式2ここで、cは溶液中のポリマー濃度、dn/dcは屈折率増分、Mは絶対分子量、Kは装置定数である。具体的な測定手順として、まず、c、M、およびdn/dcが既知であるポリスチレン標準試料VISCOTEK社製PolyCAL登録商標TDS-PS-NBMw=98390dn/dc=0.185を用い、0.1重量のTHF溶液を調製する。得られたポリスチレン溶液のGPC測定結果から式1及び2を用いて、各検出器の装置定数Kを求める。次に、剥離した中間層をTHFに溶解させ、THF溶液を調製する。得られたポリビニルブチラール樹脂溶液のGPC測定結果から式1及び2を用いて、ポリビニルブチラール樹脂の絶対分子量Mを求めた。ただし、中間層ポリビニルブチラール樹脂と可塑剤とを含むについて分析を行うためには、ポリビニルブチラール樹脂溶液中のポリビニルブチラール樹脂の濃度を求める必要がある。ポリビニルブチラール樹脂の濃度の求め方は、以下の可塑剤の含有量の測定の結果から計算した。分子量yの測定上記絶対分子量の測定方法と同様にして、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算分子量を測定して、RI検出器で検出されるピーク面積GPCの測定結果のうち、分子量が100万以上の領域に相当する面積の割合から、ポリビニルブチラール樹脂に占める、分子量yが100万以上である高分子量成分Yの割合を算出した。ポリスチレン換算分子量を測定するために、分子量既知のポリスチレン標準試料のGPC測定を行う。ポリスチレン標準試料昭和電工社製ShodexStandardSM-105、ShodexStandardSH-75としては、重量平均分子量580、1,260、2,960、5,000、10,100、21,000、28,500、76,600、196,000、630,000、1,130,000、2,190,000、3,150,000、3,900,000の14試料を用いた。それぞれの標準試料ピークのピークトップが示す溶出時間に対して重量平均分子量をプロットし得られる近似直線を検量線として使用した。恒温恒湿室湿度30±3、温度23°Cに1ヶ月放置した多層中間膜から表面層と中間層とを剥離した。剥離された中間層をテトラヒドロフランTHFに溶解させ、0.1重量の溶液を調製した。得られた溶液をGPC装置により分析し、中間層中の熱可塑性樹脂のピーク面積を測定した。次いで、中間層中の熱可塑性樹脂の溶出時間と検量線から、中間層中の熱可塑性樹脂のポリスチレン換算分子量が100万以上の領域に相当する面積を算出した。中間層中の熱可塑性樹脂のポリスチレン換算分子量が100万以上の領域に相当する面積を、中間層中の熱可塑性樹脂のピーク面積で除算した値を百分率で表すことにより、上記熱可塑性樹脂に占める、上記分子量yが100万以上である高分子量成分Yの割合を算出した。可塑剤の含有量の測定可塑剤の含有量が、10重量、15重量、20重量、25重量、30重量、35重量、40重量、45重量及び50重量となるように、THFに可塑剤を溶解させ、可塑剤-THF溶液を調製した。得られた可塑剤-THF溶液をGPC測定し、可塑剤のピーク面積を求めた。可塑剤の濃度に対し可塑剤のピーク面積をプロットし、近似直線を得た。次に、中間層をTHFに溶解させたTHF溶液をGPC測定し、可塑剤のピーク面積から近似直線を用いることにより、可塑剤の含有量を求めた。結果を下記の表1~3に示す。下記の表1~3において、PVBはポリビニルブチラールを示し、PVAはポリビニルアルコールを示し、3GOはトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエートを示し、3GHはトリエチレングリコールジ-2-エチルブチレートを示す。"