キャリアとトナーとからなる現像剤を収容し、前記現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送部材と、前記攪拌搬送部材から前記現像剤を供給され像担持体にまで現像剤を搬送する現像剤担持体とを有する現像装置と、前記現像装置にトナーおよびキャリアを供給する第一補給装置と、トナーおよびキャリアを貯蔵する貯蔵室から前記第一補給装置にトナーおよびキャリアを供給する第二補給装置と、を備え、前記現像装置には所定の現像剤量以上になると現像剤を排出する排出口が設けられており、少なくとも、前記攪拌搬送部材が標準の回転数で回転し前記像担持体に画像を形成する標準速モードと、前記攪拌搬送部材が標準の回転数よりも遅く回転し前記像担持体に画像を形成する減速モードとを有し、前記減速モードよりも前記攪拌搬送部材の回転数が速いときに前記現像剤が前記排出口から排出される画像形成装置において、前記減速モードにおいて前記第二補給装置の駆動時間を計測して累積カウントし、該累積時間が所定の補給累積時間以上になった場合、前記減速モードよりも速く前記攪拌搬送部材を所定時間回転させる手段を有することを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、標準速モードのときに前記現像剤が前記排出口から排出されることを特徴とする画像形成装置。請求項1又は2に記載の画像形成装置において、前記第二補給装置は前記貯蔵室からトナーおよびキャリアを移送する手段としてステータとロータとからなるモーノポンプを有し、前記モーノポンプにより前記貯蔵室から前記第一補給装置にトナーおよびキャリアを供給することを特徴とする画像形成装置。請求項1~3のいずれか1つに記載の画像形成装置において、前記像担持体が複数配置され、各像担持体に対して個別に前記現像装置、第一補給装置、第二補給装置が設けられて複数のユニットが構成され、前記減速モードで一つの色のユニットの前記第二補給装置の駆動時間が所定の補給累積時間以上となったとき、他色のユニットの前記第二補給装置の駆動時間が所定の補給累積時間の半分以上である場合には、同時に前記減速モードよりも速く前記他色のユニットの前記攪拌搬送部材を所定時間回転させて現像剤を排出することを特徴とする画像形成装置。請求項1~4のいずれか1つに記載の画像形成装置において、標準速モードでの前記攪拌搬送部材の駆動時間を計測して累積カウントし、標準速モードでの駆動累積時間を減速モードでの補給累積時間に換算して減速モードでの補給累積時間から減算することを特徴とする画像形成装置。請求項1~5のいずれか1つに記載の画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、前記現像装置と前記像担持体とを一体に備えていることを特徴とするプロセスカートリッジ。しかしながら、上述した特許文献3の、現像装置内に補給用現像剤を補給する現像剤補給部材の駆動時間を計測して現像剤を排出する手段において、一旦トナーボトルからサブホッパにトナーおよびキャリアをモーノポンプ等の第二補給装置により供給し、第一補給装置としてのサブホッパから現像装置にトナーおよびキャリアを供給する画像形成装置では、画像印字密度によって補給時間に対するサブホッパから現像装置内に供給されるトナーおよびキャリア量の異なりが大きく、現像剤補給部材の駆動時間から推定される補給量と実際の補給量との差が大きくなってしまう。補給量の差が大きいと現像装置内の現像剤量が過多となり、駆動負荷が大きくなることで攪拌搬送部材が駆動できなくなり、また、攪拌搬送部材で搬送される現像剤量が多くなることで、再度現像ローラに現像剤が汲み上げられ出力画像上に不具合が生じてしまう。本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、現像装置内に補給される推定の補給量と実際の補給量との差を極力少なくでき、現像装置内の攪拌搬送部材の駆動負荷の増加を防止できるとともに、上記出力画像上の不具合を抑制できる画像形成装置の提供を、その主な目的とする。本発明者らは、前記課題を解決するために研究を重ねた結果、現像装置のトナー消費の変動に直結している第一補給装置の駆動時間を基準にした場合には、トナーおよびキャリアの補給量の変動バラツキが大きいのに対し、第二補給装置の駆動時間を基準にした場合、補給量の変動が小さく実際の補給量との差を低減できることがわかった。本発明はこの知見に基づくものである。具体的には、上記目的を達成するために、本発明は、キャリアとトナーとからなる現像剤を収容し、前記現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送部材と、前記攪拌搬送部材から前記現像剤を供給され像担持体にまで現像剤を搬送する現像剤担持体とを有する現像装置と、前記現像装置にトナーおよびキャリアを供給する第一補給装置と、トナーおよびキャリアを貯蔵する貯蔵室から前記第一補給装置にトナーおよびキャリアを供給する第二補給装置と、を備え、前記現像装置には所定の現像剤量以上になると現像剤を排出する排出口が設けられており、少なくとも、前記攪拌搬送部材が標準の回転数で回転し前記像担持体に画像を形成する標準速モードと、前記攪拌搬送部材が標準の回転数よりも遅く回転し前記像担持体に画像を形成する減速モードとを有し、前記減速モードよりも前記攪拌搬送部材の回転数が速いときに前記現像剤が前記排出口から排出される画像形成装置において、前記減速モードにおいて前記第二補給装置の駆動時間を計測して累積カウントし、該累積時間が所定の補給累積時間以上になった場合、前記減速モードよりも速く前記攪拌搬送部材を所定時間回転させる手段を有することを特徴とする。本発明によれば、減速モードにおけるトナーおよびキャリアの補給量の計測を、第二補給装置の駆動時間を計測して累積し、所定の補給累積時間となった場合、減速モードよりも速く現像装置の攪拌搬送部材を所定時間回転させる手段を有することで、第二補給装置の駆動時間から推定される補給量と実際の補給量との差を低減でき、現像装置内の現像剤量が多くなることで生じる駆動負荷や出力画像の不具合を防止することができる。以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。まず、図1にて、本実施形態における画像形成装置全体の構成動作について説明する。書込み部2A~2Dは、画像情報に基づいて帯電工程後、像担持体としての感光体ドラム21に静電潜像を書き込むための装置である。書込み部2A~2Dは、ポリゴンミラー3A~3Dや光学素子4A~4D等を用いた光走査装置である。なお、書込み部として、光走査装置の代わりにLEDアレイを用いることもできる。給紙部61は、記録紙、OHP等の被転写材Pを格納して、画像形成時には被転写材Pを転写ベルト30に向けて給送する。転写ベルト30は、被転写材Pをその表面に静電的に吸着させて搬送し、感光体ドラム21上に形成されたトナー像を被転写材P上に転写するための無端状ベルトであって、その外周面上に吸着ローラ64とベルトクリーナ65とを設けている。転写ベルト30を介して感光体ドラム21に対向する転写ローラ24は、芯金と芯金を被覆する導電性弾性層とを有する。転写ローラ24の導電性弾性層は、ポリウレタンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンポリエチレンEPDM等の弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化スズ等の導電性付与剤を配合分散して電気抵抗値体積抵抗率を中抵抗に調整した弾性体である。定着部66は、加熱ローラ68および加圧ローラ67を有し、被転写材P上のトナー像を圧力と熱とによって被転写材Pに定着させる。転写ベルト30に沿って縦方向に配設された4つのプロセスカートリッジ20Y、20C、20M、20BKは、それぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナー像を形成するためのものである。換言すれば、4つのプロセスカートリッジは色別に独立した画像形成ユニットを構成し、装置本体1に対して着脱自在である。各プロセスカートリッジ20Y、20C、20M、20BK上には、キャリア磁性キャリアと各色イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナートナー粒子とを現像装置23に供給する第一補給装置としての剤カートリッジ以下、サブホッパともいう28Y、28C、28M、28BKが設置されている。プロセスカートリッジ20Y、20C、20M、20BK、及び、剤カートリッジ28Y、28C、28M、28BKは、転写ベルト30をその回転支軸を中心に開放して装置本体1から着脱することができる。本実施形態の画像形成装置は、複写機及びプリンタとして機能する複合型の画像形成装置である。複写機として機能する場合には、スキャナから読み込まれた画像情報に対してA/D変換、MTF補正、階調処理等の種々の画像処理が施されて書込みデータに変換される。プリンタとして機能する場合には、コンピュータ等から送信されるページ記述言語やビットマップ等の形式の画像情報に対して画像処理が施されて書込みデータに変換される。画像形成時には、書込み部2A~2Dからプロセスカートリッジ20BK、20M、20C、20Yに対して、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの画像情報に応じた露光光がそれぞれ照射される。すなわち、各光源から発せられた露光光レーザ光がポリゴンミラー3A~3D、光学素子4A~4D等を通過して、各感光体ドラム21上に照射される。これによって、各プロセスカートリッジ20BK、20M、20C、20Yの感光体ドラム21上に、露光光に応じたトナー像が形成される。そして、このトナー像が、被転写材Pに転写されることになる。給紙部61から給送された被転写材Pは、レジストローラ対63の位置で一旦タイミングを合わせて、転写ベルト30の位置に搬送される。転写ベルト30の送入位置に配設された吸着ローラ64は、電圧の印加によって送入された被転写材Pを転写ベルト30に吸着させる。転写ベルト30の矢印方向の走行に伴い移動する被転写材Pは、各プロセスカートリッジ20Y、20C、20M、20BKの位置を順次通過して各色のトナー像が重ねて転写される。カラーのトナー像が転写された被転写材Pは、転写ベルト30から分離して定着部66に達する。被転写材P上のトナー像は、加熱ローラ68及び加圧ローラ67に挟まれつつ加熱されることで被転写材P上に定着される。一方、被転写材Pが分離した後の転写ベルト30表面は、その後にベルトクリーナ65の位置に達して、その表面に付着したトナー等の汚れがクリーニングされる。次に、画像形成装置におけるプロセスカートリッジ及び剤カートリッジについて詳述する。なお、各プロセスカートリッジ20Y、20C、20M、20BKはほぼ同一構造であって、各剤カートリッジ28Y、28C、28M、28BKもほぼ同一構造であるために、図2にてプロセスカートリッジ及び剤カートリッジは符号のアルファベットY、C、M、BKを除して図示する。また、書込み部は符号のアルファベットA~Dを除して図示する。図2は、装置本体1に設置されたプロセスカートリッジ20及び剤カートリッジ28を示す概略構成図である。図2に示すように、プロセスカートリッジ20は、像担持体としての感光体ドラム21、帯電部22、現像装置23現像部、クリーニング部25が一体化されたものであって、プレミックス現像方式キャリアの補給排出を適宜に行う現像方式が採用されている。感光体ドラム21は、負帯電の有機感光体であって、不図示の回転駆動機構によって反時計方向に回転駆動される。帯電部22は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部22の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン-プロピレン-ジエンポリエチレンEPDM、ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。クリーニング部25は、感光体ドラム21に摺接するクリーニングブラシ又は、クリーニングブレードが設置されていて、感光体ドラム21上の未転写トナーを機械的に除去回収する。現像装置23は、現像剤担持体としての2つの現像ローラ23a1、23a2が感光体ドラム21に近接するように上下に配置されていて、感光体ドラムと双方のローラの対向部分には感光体ドラム21と磁気ブラシとが接触する現像領域が形成される。現像装置23内には、トナーTとキャリアCとからなる現像剤G2成分現像剤が収容されている。現像装置23は、感光体ドラム21上に形成される静電潜像をトナー像として現像する。なお、現像装置23の構成動作については、後で詳しく説明する。現像装置23は、プレミックス現像方式のものであって、現像装置23内に適宜に新品のキャリアCがサブホッパ28から現像剤Gの状態で供給されるとともに、劣化したキャリアCが現像剤Gの状態で現像装置23の排出口23d1から外部に設置された剤貯留容器に向けて排出される。サブホッパ28は、その内部に現像装置23内に供給するための現像剤GトナーT及びキャリアCを収容している。サブホッパ28は、現像装置23に新品のトナーTを供給するとともに、現像装置23に新品のキャリアCを供給する供給手段として機能する。具体的には、現像装置23に設置された不図示の磁気センサによって検知されるトナー濃度現像剤G中のトナーの割合の情報に基いて、サブホッパ内のスクリュ形状の搬送部材28a1が駆動することで、サブホッパ28から現像装置23内に向けて現像剤Gを適宜に供給する。サブホッパ28には、第二補給装置としてのモーノポンプ29によりトナーボトルから新品のトナーTおよびキャリアCが供給される。すなわち、サブホッパ28内の磁気センサによりトナー量をモニタしており、現像装置23にトナーTおよびキャリアCを供給してサブホッパ28内のトナー量が少なくなると、モーノポンプ29が駆動し、トナーおよびキャリアを貯蔵する貯蔵室としての不図示のトナーボトルから新品のトナーTおよびキャリアCを吸引圧によりサブホッパ28に供給する。モーノポンプ29の構成としては、例えば特許文献2に記載の構成を採用することができる。次に、感光体ドラム21上で行われる作像プロセスについて説明する。図2を参照して、感光体ドラム21が反時計回り方向に回転駆動されると、まず、帯電部22の位置で感光体ドラム21の表面が一様に帯電される。その後、帯電された感光体ドラム21表面は、露光光Lの照射位置に達して、書込み部2による露光工程が行われる。すなわち、露光光Lの照射によって感光体ドラム21上を画像情報に応じて選択的に除電することで、照射されなかった非画像部の電位との差電位コントラストを発生させて静電潜像を形成する。なお、この露光工程は、感光体ドラム21の感光層中で電荷発生物質が光を受けて電荷を発生して、このうち正孔が感光体ドラム21表面の帯電電荷と打ち消しあうものである。その後、潜像が形成された感光体ドラム21表面は、現像装置23との対向位置に達する。感光体ドラム21上の静電潜像は、現像ローラ23a1、23a2上の磁気ブラシと接触して、磁気ブラシ中の負帯電されたトナーTが付着されて可視化される。詳しくは、上方の現像ローラ23a1の磁極による磁力で汲み上げられた現像剤Gは、ドクタブレード23cによって適量化された後に、感光体ドラム21との対向部である現像領域2つの現像ローラ23a1、23a2と感光体ドラム21との対向領域である。に搬送される。現像領域において穂立ちされたキャリアCが感光体ドラム21を摺擦する。このとき、キャリアCに混合されているトナーTは、キャリアCとの摩擦によって負帯電されている。これに対して、キャリアCは正帯電されている。不図示の電源部から現像ローラ23a1、23a2に対して、所定の現像バイアスが印加される。これによって、現像ローラ23a1、23a2と感光体ドラム21との間に電界が形成されて、負帯電されたトナーTが電界によって感光体ドラム21上の画像部にのみ選択的に付着してトナー像を形成する。その後、トナー像が形成された感光体ドラム21表面は、転写ベルト30及び転写ローラ24との対向位置に達する。このタイミングに合わせてその対向位置に搬送された被転写材P上に、感光体ドラム21上のトナー像が転写される。このとき、転写ローラ24には、所定の電圧が印加されている。トナー像が転写された被転写材Pは、定着部66を通過して、排出ローラ69対図1参照により装置外部に排出される。一方、転写工程時に被転写材Pに転写されずに感光体ドラム21上に残留したトナーT未転写トナーは、感光体ドラム21上に付着したままクリーニング部25との対向部に達する。そして、感光体ドラム21上の未転写トナーは、クリーニング部25で除去回収される。その後、感光体ドラム21表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム21における一連の作像プロセスが終了する。以下、現像装置23の構成動作について詳述する。図2を参照して、現像装置23は、現像剤担持体としての現像ローラ23a1、23a2、撹拌搬送部材としての搬送スクリュ23b1~23b3オーガスクリュ、ドクタブレード23c、排出スクリュ23n、等で構成されている。現像装置23内には、現像剤Gを搬送して循環経路を形成する3つの現像剤搬送部B1~B3搬送経路が形成されている。現像ローラ23a1、23a2は、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブが不図示の回転駆動機構によって時計回り方向に回転されるように構成されている。現像ローラ23a1、23a2のスリーブ内には、スリーブの周面に現像剤Gの穂立ちを生じるように磁界を形成するマグネットが固設されている。マグネットから発せられる法線方向磁力線に沿うように、現像剤G中のキャリアCがスリーブ上にチェーン状に穂立ちする。このチェーン状に穂立ちしたキャリアCに帯電したトナーTが付着されて、磁気ブラシが形成される。磁気ブラシは、スリーブの回転によってスリーブと同方向時計回り方向に移送される。ドクタブレード23cは、現像領域の上流側に設置されていて、第1の現像ローラ23a1上の現像剤を適量に規制する。3つの搬送スクリュ23b1~23b3は、軸部上に螺旋状にスクリュ部が形成されたものであって、現像装置23内に収容された現像剤Gを長手方向図2の紙面垂直方向に循環しながら撹拌混合する。第1搬送部材としての第1搬送スクリュ23b1は、第1現像剤搬送部B1であって現像ローラ23a1に対向する位置に配設されていて、現像剤Gを水平方向図3の白矢印F1方向に搬送するとともに、現像ローラ23a1上に現像剤23aを供給する。換言すると、第1現像剤搬送部B1は、現像ローラ23a1に対向するとともに、現像ローラ23a1に現像剤Gを長手方向現像ローラ23a1の回転軸方向に搬送しながら供給する。第2搬送部材としての第2搬送スクリュ23b2は、第2現像剤搬送部B2に設置されている。第2搬送スクリュ23b2は、第1搬送スクリュ23b1の下方であって現像ローラ23a2に対向する位置に配設されている。現像ローラ23a2から離脱した現像剤G、すなわち、現像工程後に剤離れ極によって現像ローラ23a2上から強制的に離脱された現像剤Gを水平方向図3の白矢印F2方向に搬送する。換言すると、第2現像剤搬送部B2は、第1現像剤搬送部B1の下方であって現像ローラ23a2に対向する位置に配設されるとともに、現像ローラ23a2から離脱された現像剤Gを長手方向に搬送する。第1搬送スクリュ23b1及び第2搬送スクリュ23b2は、現像ローラ23a1、23a2や感光体ドラム21と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。第3搬送部材としての第3搬送スクリュ23b3は、第3現像剤搬送部B3に設置されている。第3搬送スクリュ23b3は、第2搬送スクリュ23b2による搬送経路の下流側と、第1搬送部材23b1による搬送経路の上流側とを直線的に結ぶように、水平方向に対して斜めに配設されている図3参照。第3搬送スクリュ23b3は、第2搬送スクリュ23b2によって搬送された現像剤Gを第1搬送部材23b1による搬送経路の上流側に搬送するとともに、第1搬送スクリュ23b1による搬送経路の下流側から落下経路23f図3参照を介して循環される現像剤Gを第1搬送部材23b1による搬送経路の上流側図3の白矢印F3方向に搬送する。換言すると、第3現像剤搬送部B3は、第2現像剤搬送部B2によって搬送された現像剤Gを第1現像剤搬送部B1の上流側に搬送するとともに、第1現像剤搬送部B1の下流側に達した現像剤Gを第1現像剤搬送部B1の上流側に搬送する。なお、第1搬送スクリュ23b1による搬送経路第1現像剤搬送部B1と、第2搬送スクリュ23b2による搬送経路第2現像剤搬送部B2と、第3搬送スクリュ23b3による搬送経路第3現像剤搬送部B3と、は壁部によって隔絶されている。図3を参照して、第2現像剤搬送部B2の下流側と、第3現像剤搬送部B3の上流側とは、点線の矩形表示で示す第1中継部23gを介して連通している。また、第3現像剤搬送部B3の下流側と、第1現像剤搬送部B1の上流側とは、点線の矩形表示で示す第2中継部23hを介して連通している。また、第1現像剤搬送部B1の下流側と、第3現像剤搬送部B3の上流側とは、落下経路23fを介して連通している。このような構成により、3つの現像剤搬送部B1~B3搬送スクリュ23b1~23b3によって、現像装置23において現像剤Gを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。現像装置23が稼動されると、装置内に収容された現像剤は図3中の斜線で示すような状態で流動する。第1現像剤搬送部B1において、下流側における現像剤の剤面が上流側の剤面に比べて低くなっているのは、搬送中の現像剤の一部が現像ローラ23a1に供給されているためである。すなわち、現像ローラ23a1に供給されなかった現像剤は、落下経路23fを介して第3現像剤搬送部B3の上流側に移動することになる。第3現像剤搬送部B3にはトナー濃度センサとしての磁気センサ26が設置されている。磁気センサ26によって検知されるトナー濃度の情報に基いて、サブホッパ28から現像装置23内に向けて所定のトナー濃度の現像剤Gが供給される。本実施形態では、現像装置23内の現像剤Gのトナー濃度が5~10重量になるように制御されている。第1現像剤搬送部B1の壁部には、現像装置23内に収容された現像剤Gの一部を外部に排出するための排出口23d1が設けられている。詳しくは、排出口23d1は、供給手段28、29によって現像装置23内に現像剤Gが供給されて装置内の現像剤量が増加して現像剤の剤面上面が所定高さを超えたときに、その余剰分の現像剤Gを外部に排出するためのものである。このように、トナーTの母体樹脂や外添剤によって汚染されて劣化したキャリアが自動的に現像部の外部に排出されるので、経時においても画像品質の劣化を抑止することができる。しかしながら、搬送スクリュおよび現像ローラが標準速モードの回転数で駆動する際は、排出口23d1から現像剤Gが排出されるが、搬送スクリュおよび現像ローラが標準速モードより回転数が低い減速モードの回転数で駆動する際には、現像剤の剤面が低くなり排出口23d1から現像剤Gが排出されない。排出口23d1から排出された現像剤は、図2に示す排出スクリュ23nにより略水平方向図3の白矢印F4方向に搬送される。本実施形態では、現像ローラ23a1、23a2の外径が30mm、プロセス線速感光体ドラム21の外周面上の線速、及び、被転写材Pの搬送速度が440mm/秒、310mm/秒程度に設定されている。440mm/秒が標準速モード、310mm/秒が減速モードに対応している。また、本実施形態において用いられるキャリアCは、粒径が35μm程度のものである。さらに、本実施形態において用いられるトナーTは、粒径が5.5μm程度のものである。以下、図4にて本実施形態における特徴的な動作を記述する。図4は画像形成装置の動作フローを示す図である。画像形成が開始され、減速モードがユーザもしくは画像形成装置により選択され印刷動作が行われた場合、画像形成によりトナーが現像装置から消費され、サブホッパ内から必要分のトナーが現像装置に供給される。それに伴いサブホッパ内から消費されたトナーがモーノポンプの駆動によりトナーボトルから供給される。その際のモーノポンプの駆動ON時間をカウントし、累積時間Nを把握する。モーノポンプの駆動ON累積時間Nが、予め決めておいた所定の補給累積時間n以上となった場合には、一旦画像形成動作を停止し、減速モードより速く現像装置の搬送スクリュおよび現像ローラを駆動し現像剤の排出動作を行う。ここでは、標準速モードに切り替えて排出を行う。その際、他色のプロセスカートリッジにおけるモーノポンプの駆動ON累積時間Nがn/2以上であった場合には、同時に該色の現像剤の排出動作を上記と同様に行う。ここで図5にモーノポンプでの補給量と、サブホッパでの補給量との差を示す。サブホッパは前述したようにサブホッパ内にトナーキャリアを貯蓄し螺旋状の補給搬送スクリュ28a1の駆動によりトナーキャリアを現像装置に補給する。図5に示すように、画像印字密度によってサブホッパからの補給されるトナーキャリア量のバラツキは大きく、モーノポンプ29からの補給量はバラツキが小さい。これは現像装置に直結されたサブホッパ内のトナーキャリアの状態が変わり易いためであり、画像印字密度が高いと随時サブホッパの補給搬送スクリュが駆動しトナーキャリアの流動性が高くなることで補給量が多くなる。それに対して、モーノポンプでは補給量が多いため搬送能力が高いためサブホッパと比べて駆動動作が間欠となり、また吸引圧によりモーノポンプのステータとロータとの空間にトナーキャリアを吸い込み供給するため補給量のバラツキが小さくなる。そのため、モーノポンプの駆動ON時間を計測し、累積時間Nから剤排出動作を行う判断とすることで現像装置内の現像剤量を精度良く制御することができる。また、他色のプロセスカートリッジにおけるモーノポンプの駆動ON累積時間Nがn/2以上であった場合には、該他色のユニットにおいても同時に現像剤の排出動作を行うことでユーザの待ち時間を短縮することができる。例えば、ある色の現像装置で駆動ON累積時間Nがn以上となった状態で、他色の駆動ON累積時間Nがn/2以上であった場合、ある色の現像装置のみ剤排出動作を行った後、減速モードで印刷していると、続いて所定の補給累積時間nに近づいていた他色の剤排出動作が実行されることとなり、ユーザの待ち時間が生じる。全色で剤排出動作を行うことで現像装置内の現像剤量を安定にすることができるが、現像装置内で現像剤への負荷が生じるため、剤排出動作を実行する条件は駆動ON累積時間Nがn/2以上が好ましい。続いて、標準速モードで動作を行った場合であるが、標準速モードでの現像装置駆動時間をカウントし、その現像装置駆動時間累積時間から減速モード時のモーノポンプ駆動ON累積時間Nの減算を行い、モーノポンプの駆動ON累積時間Nを保存しておく。例えば、減速モード時のモーノポンプ駆動ON累積時間N、標準速モードでの現像機駆動時間Mとすると、Mに係数KをかけてNから減算を行う。係数Kは標準速モードで時間当たりに現像剤が排出される量をモーノポンプ駆動ON時間に換算したものである。このようにすることで、減速モードから一時的に標準速モードで駆動し、また減速モードで印刷を行った場合に、最初の減速モードでのモーノポンプの駆動ON累積時間Nから標準速モードで現像剤が排出された分をモーノポンプの駆動ON累積時間Nから減算し、適切に現像剤排出動作を行うことができる。本実施形態においては、作像部の一部がプロセスカートリッジ20で構成される画像形成装置に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、作像部がプロセスカートリッジ化されていない画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。具体的には、現像装置23が単体で画像形成装置本体に着脱されるユニットして構成されている場合であっても、当然に本発明を適用することができる。また、上記実施形態においては、撹拌搬送部材と現像剤担持体の回転速度を、減速モードと標準速モードの2段階としたが、3段階以上とし、減速モードよりも速いモードで剤排出がなされる構成としてもよい。