打ち込むための締結要素であって、1.1前記締結要素が締結要素本体1、7を具備し、この締結要素本体が、1.2当接肩部3を自らの下面に備えた頭部2、8を有し、かつ、1.3前記締結要素が、前記締結要素の前端を形成する打ち抜き部分9を具備し、この打ち抜き部分が、1.4周縁エッジ41によって画定された端面5、15、25、35を有し、この端面が、1.5長手軸線に対して垂直に延びる横方向平面に位置せず、1.6前記周縁エッジ41が少なくとも1つの部分に打ち抜きエッジとして形成されており、かつ、1.7これらの切断エッジの少なくとも1つにおいて、前記切断エッジの尖端を起点に切断がただ一方向にのみ行われる、締結要素。前記打ち抜き部分9がシリンダ状の外輪郭、特に円柱状の外輪郭を有する、請求項1に記載の締結要素。前記少なくとも1つの打ち抜きエッジ41が前記端面5、15、25、35と前記締結要素のシリンダ状の外輪郭との間の切断線によって、好ましくは前記打ち抜き部分9のシリンダ状の外輪郭によって形成される、請求項1または2に記載の締結要素。4.1前記前部打ち抜き部分9と前記締結要素本体1、7との間に配置されて形成された移行部分10を具備し、4.2前記打ち抜き部分9の断面が前記締結要素本体1、7の断面よりも小さい、請求項1~3のいずれか1項に記載の締結要素。前記移行部分10が少なくとも部分的に円錐状または凹状に延びている、請求項4に記載の締結要素。前記移行部分10が少なくとも部分的に弾道状に形成されている、請求項4または5に記載の締結要素。前記切断エッジ41が、先端箇所22を起点に前記締結要素の頭部2、8に次第に接近しながら前記締結要素の周囲を巡って走る線に沿って、好ましくは全体を一巻回して延在する、請求項1~6のいずれか1項に記載の締結要素。前記切断きエッジ41が、2つの先端箇所22を起点にそれぞれ前記締結要素の頭部2、8に次第に接近しながら前記締結要素の周囲を部分的に巡って走る線に沿って、好ましくはそれぞれ半巻回して延在する、請求項1~6のいずれか1項に記載の締結要素。前記端面25が外部部分25aと内部突起部26とを備えて段状に形成されており、この外部部分と内部突起部とが、それぞれそれらを画定する切断エッジ41によって包囲されている、請求項1~6のいずれか1項に記載の締結要素。前記突起部26の前記周縁エッジ41が、前記端面の前記外部部分25aの前記周縁エッジ41に移行する、請求項9に記載の締結要素。前記周縁エッジ41が、正面図で見たとき、閉じた円環線に沿って延びている、請求項1~10のいずれか1項に記載の締結要素。少なくとも1つの切断エッジ41が、前記端面5の周囲の少なくとも半分に沿って延びている、請求項1~11のいずれか1項に記載の締結要素。前記少なくとも1つの切断エッジ41が、少なくとも結合すべきワークピースの高さに等しい軸方向高さを有する、請求項1~12のいずれか1項に記載の締結要素。前記締結要素本体がねじとしてまたはリベット本体として形成されている、請求項1~13のいずれか1項に記載の締結要素。本発明の根底をなす課題は、穿孔されていないワークピースへ打ち込むために適しており、しかも、簡単な構造において、締結要素により引き起こされる締結領域におけるワークピースの変形が減少する締結要素を提案することである。この課題を解決するために、本発明は、請求項1に挙げる特徴を備えた締結要素を提案する。本発明のその他の態様は従属請求項に記載されている。前記締結要素は、ワークピースの方を向いた前端領域に尖端を有しておらず、端面を備えた打ち抜き部分を有しており、この端面が周回状の周縁エッジによって画定されている。この端面と従ってまたそれを限定する周縁エッジとは、長手軸線に対して横方向に延びる平面には位置していない。このことにより、前記端面は、まずその周縁エッジが一箇所あるいは一尖端でワークピースに衝突することになり、これにより、そこからワークピースの開口が始まる。この尖端を起点に前記周縁エッジは周方向に切断エッジとして延在しており、また、尖端が複数ある場合は少なくとも1つの尖端についてこのことが当てはまる。この打ち抜き部分が更に深く進んでいく際、徐々に前記打ち抜きエッジの全ての箇所がワークピースに接触し、これにより、剪断分離するようにして開口部が徐々に生成される。このことにより、一方では、ワークピースが開口部の領域において変形される度合が減少し、もう一方では、前記締結要素の余りに強い制動が引き起こされることがなくなる。また、ワークピースの一部分を剪断分離することにより、きれいなエッジを有する穿孔が生成される。このようなきれいなエッジでは、尖端によって穿孔が形成される際に生じる恐れのある裂け目が発生しにくい。特に、前記周縁エッジは、前記締結要素の長手軸線に対してほぼ平行に延びる少なくとも1つの部分を有することが可能である。困難な条件下でもこのようなきれいな穿孔を打ち抜くことができるように、本発明の更に別の態様では、前記締結要素の前部打ち抜き部分がシリンダ状の外輪郭、特に円柱形の外輪郭を有することが実現可能である。本発明の更に別の態様では、前記少なくとも1つの打ち抜きエッジを、前記締結要素の前記端面と前記締結要素のシリンダ状の外輪郭との間の切断線によって、好ましくは前記打ち抜き部分のシリンダ状の外輪郭によって形成することが可能である。本発明の更に別の態様では、前記打ち抜き部分が前記締結要素の本体自体よりも小さな断面を有することが可能である。前記締結要素の断面よりも小さな断面を有する穿孔を形成することで、締結部の仕上がりにおいて良好な結果が生じ、しかも、このような締結要素を打ち込むためのコストあるいは力が余り大きくならないことが明らかになっている。これを達成するために、本発明では、前記前部打ち抜き部分と前記締結要素本体との間に移行部分を配置して形成しておくことができ、この移行部分は、前記大きい方の断面と前記小さい方の断面との間の移行部を形成する。この移行部分は様々な形状を有することができる。例えば、前記移行部分は円錐状に延びること、すなわち直線状に延びる側線を有することができる。また、前記移行部分が弾道状に延びること、従って、前記側線が凸状に湾曲していることも可能であり、また、これは本発明によって提案される、本発明によって提案される更に別の可能な方法は、前記移行部分が凹状に湾曲した側線を有することである。特に、前記移行部分の側線を相異なる構成の諸部分で構成すること、すなわち、弾道状の部分、円錐状の部分および凹状の部分で構成することも可能である。既に言及したように、前記端面が斜めに延びることで、前記打ち抜きエッジが相異なる時点で、あるいは徐々にワークピースに衝突することになり、これにより剪断工程を実施することができる。このことはまた、前記端面の複雑な形状を用いることによっても達成することができ、これにより、ワークピース上に前記打ち抜きエッジを更に緩慢に載置できる。例えば、本発明の更に別の態様では、前記打ち抜きエッジが、先端箇所を起点に締結要素の頭部に次第に接近しながら締結要素の周囲を巡って走る線に沿って延在する。特に、この線は、締結要素の周囲全体を一巻回して延在することができる。例えば、この線はつる巻き線であってもよい。その場合、前記打ち抜き工程は、前記周囲を巡る箇所に沿った剪断工程として実施される。その際、前記打ち抜きエッジは、正面図では閉じられているが、側面図では閉じられていない。また、前記打ち抜きエッジが、2つの先端箇所あるいは尖端を起点にそれぞれ締結要素の頭部に次第に接近しながら締結要素の周囲を部分的に巡って走る線に沿って延在すること、好ましくは半巻回して延在することも可能である。本発明の更に別の態様では、前記端面が段状に形成され、外部部分と内部突起部とを備え、前記端面の前記外部部分も前記内部突起部も、それぞれ打ち抜きエッジによって包囲されていることが実現可能である。独自の打ち抜きエッジを備えた前記端面内に内部突起部を配置した場合の利点は、ワークピースの締結工程が、形成すべき穿孔の中心の更に近くで、あるいは締結要素の軸線の更に近くで開始される点である。このことが有利であり得るのは、締結要素をワークピースの表面に対して非常に精確に垂直方向に整向する必要がある場合である。これにより、リベットを打ち込んだ際に傾きが発生する恐れが小さくなる。特に、更に別の態様では、前記突起部の前記打ち抜きエッジが前記端面の前記外部部分の打ち抜きエッジに移行することが実現可能である。正面図で見ると、前記打ち抜きエッジは、閉じた線、好ましくは円環線に沿って延びる。本発明では、前記少なくとも1つの切断エッジが、締結要素の前記端面周囲の少なくとも半分に沿って延びることが実現可能である。本発明では、有利には、前記少なくとも1つの切断エッジが、少なくとも結合すべきワークピースの厚さに等しい軸方向高さを有するように、締結要素をワークピースに適合させることが可能である。前記締結要素は、例えばガンリベットとして形成しておくことができる。しかしまた、前記締結要素は、ねじとして形成しておくことも可能であり、このねじは、ワークピースに鳩目構造の開口部が形成されるまでワークピースに打ち込むことができ、この開口部にねじ山を螺入することで、そこに相手ねじ山を成形することができる。前記締結要素が周回状の溝を有することも考えられ、これらの溝はねじ山を形成しないが、固定の改善に貢献できる。本発明のその他の特徴、詳細および利点については、本明細書の内容と関連付けて文言が作成されている請求項および要約、本発明の好ましい実施例あるいは形態に関する以下の説明ならびに図面に基づいて明らかにする。図1は、本発明によって提案される締結要素の例として、本体1を備えた中空リベットを示し、この本体の一端に頭部2が形成されている。前記頭部2は、径方向に締結要素の前記円筒状本体1を越えて張り出している。その下面は当接肩部3を形成し、この当接肩部は、締結された状態においてワークピースの上面に当接する。前記締結要素は、ワークピースの方を向いた前端4の領域に端面5を有するが、この端面は、ここでは概略的にのみ示されている。本発明が利用可能である締結要素の種類の第2の例が図2に示されている。これはブレークステムリベットであり、その本体1は、図1の締結要素の本体1と全く同様の外観を呈する。前記ブレークステムリベットの本体1にはリベットマンドレル6が嵌め込まれており、リベットヘッドを形成する際にこのリベットマンドレルが引っ張られる。本発明を実施できる締結要素の第3の例が図3に示されている。これは締結要素本体7を備えた打ち抜きねじであり、この本体の一端にねじ頭部8が配置されている。前記ねじ頭部の下面は、前述の諸締結要素の場合と同様に当接肩部3を形成する。前記締結要素の前端領域、すなわち、ねじ頭部8とは反対側の端部領域には、打ち抜き部分9が形成されており、この打ち抜き部分は、斜めに延びる端面5によって画定される。締結要素の前記円筒状本体7と、同様に円筒状である打ち抜き部分9との間に移行部分10が形成されており、この移行部分は、図の例では凹状に湾曲した側線を有する。その次の図4~図6に示された実施形態では、前記打ち抜きエッジ41が、閉じた経路に沿っては延びていない。前記切断エッジ41は、ある一箇所あるいはある一尖端22を起点に前記円筒状の打ち抜き部分の周囲においてつる巻き線に沿って延び、周方向において、そのエッジが始まった箇所と同じ箇所であるが、軸方向にずれた位置で終わる。これにより、前記打ち抜き部分9の前端は、長手中心平面に位置する側面23を有する。このような実施形態の利点は、打ち抜きの際、打ち抜き片が、周囲に沿って一方向に延びる箇所で剪断分離されることである。前記側面23の前部エッジも同様に切断を行う。図7~図9の実施形態では、周囲の2箇所で切断あるいは剪断が行われるので、図4~図6の実施形態の場合と同種の剪断分離がほぼ2倍行われる。前記打ち抜きエッジ41は、2箇所あるいは2つの尖端22を起点に、前記両先端箇所からの軸方向距離が次第に大きくなりながらそれぞれ半周分延びている。ここでは、打ち抜き片は、周囲に沿って2箇所で剪断分離される。これらの2箇所は、同じ方向に前記打ち抜き部分の周囲を巡って延びる。図10~図12に示された実施形態の場合も、前記打ち抜きエッジ41と先端22との距離が周囲に沿って次第に大きくなる。その際、この延在部の端部は、長手軸線に対して非平行に延びる側面部32を介して前記尖端22に結合されている。図13には、前記打ち抜きエッジ41のこの種の延在部が、移行部分のない締結要素の場合にも可能であることが示されている。次に、図14~図16は更に別の実施形態を示しており、この実施形態の場合、前記端面25が段状に形成されている。前記端面は外部部分25aを含み、この部分の内部に突起部26が配置されており、一方、この突起部は端面35を有する。前記突起部26の前記端面35は、長手軸線に対して斜めに延びており、打ち抜きエッジ41によって包囲されている。次に、前記打ち抜きエッジ41は、前記端面における前記外部部分25aの打ち抜きエッジ41aに移行する。この打ち抜きエッジ41aは、図4~図6の実施形態の場合と同様に延び、すなわち締結要素の頭部2からの距離が次第に小さくなる線に沿って延びている。例えば、この打ち抜きエッジは、つる巻き線上に延びることができ、しかもちょうど一巻回することが可能である。ここに述べた実施形態が有する利点は、打ち抜き工程が締結要素の中心軸線の一層近くで開始されることである。締結要素の前端の構成は、その他の実施形態の場合と同様に、直径が小さくなる打ち抜き部分9を備えた締結要素の場合にも、直径が小さくならない打ち抜き部分を備えた締結要素の場合にも実現可能である。このことが図17によって示唆されている。前記締結要素は、特に急激な動きで、穿孔されていない基材、例えば2つの重なり合った金属薄板に打ち込むことが可能であり、これにより、前記の諸切断エッジが打ち抜き工程で利用される。