"媒体が積載される第1の積載部と、前記第1の積載部に積載される媒体の一端側に対応して配置され、前記媒体の一端が接触して揃える揃え部材と、前記第1の積載部に積載された媒体に接触して、前記媒体を前記揃え部材側に搬送する揃え搬送部材と、前記揃え搬送部材を、前記第1の積載部に積載される媒体に対して、接近、離間する方向に移動可能に支持する揃え移動部材と、前記第1の積載部から搬送された媒体が積載される第2の積載部と、前記第1の積載部に積載された媒体を挟んで対向して配置された第1の積載搬送部および第2の積載搬送部を有し、第1の積載部に積載された媒体を前記第2の積載部に搬送する積載搬送部材と、前記第1の積載搬送部および第2の積載搬送部の一方を、他方に対して、接近、離間する方向に移動可能に支持する積載移動部材と、前記第1の積載部に積載された媒体の積載量を判別する積載量判別手段と、前記積載量判別手段の判別結果に基づいて前記揃え移動部材を制御して、前記揃え搬送部材を移動させる揃え移動制御手段であって、前記第1の積載部から離間した揃え離間位置と、前記積載量が予め設定された量よりも少ない場合に前記第1の積載部に積載された媒体に前記揃え搬送部材が接触する第1の接触位置と、前記積載量が予め設定された量よりも多い場合に前記第1の接近位置と前記揃え離間位置との間に設定され且つ前記揃え搬送部材が前記第1の積載部に積載された媒体に接触する第2の接近位置と、の間で前記揃え搬送部材を移動させる前記揃え移動制御手段と、前記積載量判別手段の判別結果に基づいて前記積載移動部材を制御して、前記一方の積載搬送部を移動させる積載移動制御手段であって、前記他方の積載搬送部から離間した積載離間位置と、前記積載量が予め設定された量よりも少ない場合に前記第1の積載部に積載された媒体に前記一方の積載搬送部が接触して挟む第1の挟み位置と、前記積載量が予め設定された量よりも多い場合に前記第1の挟み位置と前記積載離間位置との間に設定され且つ前記一方の積載搬送部が前記第1の積載部に積載された媒体に接触して挟む第2の挟み位置と、の間で前記一方の積載搬送部を移動させる前記積載移動制御手段と、を備えたことを特徴とする後処理装置。駆動力を発生させる駆動源と、前記駆動源の駆動を前記揃え移動部材に伝達する揃え伝達系であって、前記駆動源の駆動の伝達と非伝達とを切り替える第1の切替部材を有する前記揃え伝達系と、前記駆動源の駆動を前記積載移動部材に伝達する積載伝達系であって、前記駆動源の駆動の伝達と非伝達とを切り替える第2の切替部材を有する前記積載伝達系と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の後処理装置。正逆回転可能な駆動源と、予め設定された一方向の回転を伝達する第1の回転伝達部材であって、前記駆動源の正回転を伝達し且つ逆回転を非伝達にする前記第1の回転伝達部材により構成された前記第1の切替部材と、予め設定された一方向の回転を伝達する第2の回転伝達部材であって、前記駆動源の逆回転を伝達し且つ正回転を非伝達にする前記第2の回転伝達部材により構成された前記第2の切替部材と、を備えたことを特徴とする請求項2に記載の後処理装置。媒体に画像を記録する画像記録部と、画像が記録された前記媒体に後処理を行う請求項1ないし3のいずれかに記載の後処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。本発明は、後処理装置における積載量が多い場合に媒体が破損することを低減することを技術的課題とする。前記技術的課題を解決するために、請求項1に記載の発明の後処理装置は、媒体が積載される第1の積載部と、前記第1の積載部に積載される媒体の一端側に対応して配置され、前記媒体の一端が接触して揃える揃え部材と、前記第1の積載部に積載された媒体に接触して、前記媒体を前記揃え部材側に搬送する揃え搬送部材と、前記揃え搬送部材を、前記第1の積載部に積載される媒体に対して、接近、離間する方向に移動可能に支持する揃え移動部材と、前記第1の積載部から搬送された媒体が積載される第2の積載部と、前記第1の積載部に積載された媒体を挟んで対向して配置された第1の積載搬送部および第2の積載搬送部を有し、第1の積載部に積載された媒体を前記第2の積載部に搬送する積載搬送部材と、前記第1の積載搬送部および第2の積載搬送部の一方を、他方に対して、接近、離間する方向に移動可能に支持する積載移動部材と、前記第1の積載部に積載された媒体の積載量を判別する積載量判別手段と、前記積載量判別手段の判別結果に基づいて前記揃え移動部材を制御して、前記揃え搬送部材を移動させる揃え移動制御手段であって、前記第1の積載部から離間した揃え離間位置と、前記積載量が予め設定された量よりも少ない場合に前記第1の積載部に積載された媒体に前記揃え搬送部材が接触する第1の接触位置と、前記積載量が予め設定された量よりも多い場合に前記第1の接近位置と前記揃え離間位置との間に設定され且つ前記揃え搬送部材が前記第1の積載部に積載された媒体に接触する第2の接近位置と、の間で前記揃え搬送部材を移動させる前記揃え移動制御手段と、前記積載量判別手段の判別結果に基づいて前記積載移動部材を制御して、前記一方の積載搬送部を移動させる積載移動制御手段であって、前記他方の積載搬送部から離間した積載離間位置と、前記積載量が予め設定された量よりも少ない場合に前記第1の積載部に積載された媒体に前記一方の積載搬送部が接触して挟む第1の挟み位置と、前記積載量が予め設定された量よりも多い場合に前記第1の挟み位置と前記積載離間位置との間に設定され且つ前記一方の積載搬送部が前記第1の積載部に積載された媒体に接触して挟む第2の挟み位置と、の間で前記一方の積載搬送部を移動させる前記積載移動制御手段と、を備えたことを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の後処理装置において、駆動力を発生させる駆動源と、前記駆動源の駆動を前記揃え移動部材に伝達する揃え伝達系であって、前記駆動源の駆動の伝達と非伝達とを切り替える第1の切替部材を有する前記揃え伝達系と、前記駆動源の駆動を前記積載移動部材に伝達する積載伝達系であって、前記駆動源の駆動の伝達と非伝達とを切り替える第2の切替部材を有する前記積載伝達系と、を備えたことを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の後処理装置において、正逆回転可能な駆動源と、予め設定された一方向の回転を伝達する第1の回転伝達部材であって、前記駆動源の正回転を伝達し且つ逆回転を非伝達にする前記第1の回転伝達部材により構成された前記第1の切替部材と、予め設定された一方向の回転を伝達する第2の回転伝達部材であって、前記駆動源の逆回転を伝達し且つ正回転を非伝達にする前記第2の回転伝達部材により構成された前記第2の切替部材と、を備えたことを特徴とする。前記技術的課題を解決するために、請求項4に記載の発明の画像形成装置は、媒体に画像を記録する画像記録部と、画像が記録された前記媒体に後処理を行う請求項1ないし3のいずれかに記載の後処理装置と、を備えたことを特徴とする。請求項1、4に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、後処理装置における積載量が多い場合に媒体が破損することを低減することができる。請求項2に記載の発明によれば、共通の駆動源を使用して揃え移動部材と積載移動部材に駆動を伝達しない場合に比べて、部品点数を削減できる。請求項3に記載の発明によれば、各回転伝達部材を使用しない場合に比べて、費用を節減できる。次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例以下、実施例と記載するを説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をX軸方向、左右方向をY軸方向、上下方向をZ軸方向とし、矢印X,-X,Y,-Y,Z,-Zで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。また、図中、○の中にが記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、○の中に×が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。図1は本発明の実施例1の画像形成装置の全体説明図である。図1において、本発明の実施例1の画像形成装置としての複写機Uは、操作部の一例としてのユーザインターフェースUI、画像読み取り部の一例としてのイメージ入力装置U1、給紙装置U2、画像形成装置本体U3、および後処理装置U4を有している。ユーザインターフェースUIユーザインターフェースUIは、表示部UI1、動作開始釦の一例としてのコピースタートキーUI2、枚数入力釦の一例としてのコピー枚数入力キーUI3、テンキーUI4、後処理設定釦の一例としての後処理設定キーUI5、の入力キーおよびを有している。イメージ入力装置U1イメージ入力装置U1は、自動原稿搬送装置および読み取り部本体の一例としてのイメージスキャナ等により構成されている。図1において、イメージ入力装置U1では、読み取られた原稿の情報が画像形成装置本体U3に入力される。給紙装置U2給紙装置U2は、媒体収容容器の一例として、媒体の一例としての記録シートSを収容する複数の給紙トレイTR1~TR3を有する。各給紙トレイTR1~TR3から取り出された記録シートSは、搬送路の一例としての給紙路SH1を通じて、画像形成装置本体U3に搬送される。画像形成装置本体U3図1において、画像形成装置本体U3は、前記給紙装置U2から搬送された記録シートSに画像記録を行う画像記録部、現像剤補給装置の一例としてのトナーディスペンサー装置U3a、および、媒体搬送路の一例としてのシート搬送路SH2、シート排出路SH3、シート反転路SH4、シート循環路SH5等を有している。また、画像形成装置本体U3は、制御部の一例としてのコントローラC、および前記コントローラCにより制御される書込回路の一例としてのレーザ駆動回路DLy~DLkおよび電源回路E等を有している。コントローラCにより作動を制御されるレーザ駆動回路DLy~DLkは、前記イメージ入力装置U1から入力されたY:イエロー、M:マゼンタ、C:シアン、K:黒の画像情報に応じた駆動信号を予め設定された時期に、各色の潜像形成装置ROSy,ROSm,ROSc,ROSkに出力する。図1において、可視像形成装置の一例としてのK黒のトナー像形成装置UKにおいて、像保持体の一例としての感光体ドラムPkの周囲には、帯電器CCk、現像器Gk、清掃器の一例としてのクリーナCLk等が配置されている。そして、他のトナー像形成装置UY,UM,UCの前記感光体ドラムPy,Pm,Pcの周囲にもそれぞれ前記感光体ドラムPkの周囲と同様の帯電器CCy,CCm,CCc、現像器Gy,Gm,Gc、クリーナCLy,CLm,CLc等が配置されている。図1において、感光体ドラムPy,Pm,Pc,Pkは、それぞれ帯電器CCy,CCm,CCc,CCkにより一様に帯電された後、前記潜像形成装置ROSy,ROSm,ROSc,ROSkの出力する書込光の一例としてのレーザビームLy,Lm,Lc,Lkによりその表面に静電潜像が形成される。前記感光体ドラムPy,Pm,Pc,Pk表面の静電潜像は、現像器Gy,Gm,Gc,GkによりY:イエロー、M:マゼンタ、C:シアン、K:黒の色のトナー像に現像される。感光体ドラムPy,Pm,Pc,Pk表面上のトナー像は、1次転写器の一例としての1次転写ローラT1y,T1m,T1c,T1kにより、中間転写体の一例としての中間転写ベルトB上に順次重ねて転写され、中間転写ベルトB上に多色画像、すなわち、カラートナー像が形成される。中間転写ベルトB上に形成されたカラートナー像は、2次転写領域Q4に搬送される。なお、入力された画像情報が黒画像情報のみの場合はK:黒の感光体ドラムPkおよび現像器Gkのみが使用され、黒のトナー像のみが形成される。1次転写後、感光体ドラムPy,Pm,Pc,Pk表面の残留トナーは感光体ドラム用のクリーナCLy,CLm,CLc,CLkによりクリーニングされる。前記中間転写ベルトBは、駆動部材の一例としてのベルト駆動ローラRd、張架部材の一例としてのテンションローラRt、蛇行補正部材の一例としてのウォーキングローラRw、従動部材の一例としての複数のアイドラローラRf、および、2次対向部材の一例としてのバックアップローラT2aを含む中間転写支持系の一例としてのベルト支持ローラRdRtRwRfT2aにより支持されている。そして、中間転写ベルトBは、ベルト支持ローラRdRtRwRfT2aにより矢印Ya方向に回転移動可能に支持されている。前記中間転写ベルトB、ベルト支持ローラRdRtRwRfT2a、1次転写ローラT1y~T1kにより、中間転写ユニットの一例としてのベルトモジュールBMが構成されている。前記バックアップローラT2aの下方には2次転写ユニットUtが配置されている。2次転写ユニットUtは、二次転写部材の一例としての2次転写ローラT2bを有する。2次転写ローラT2bは、前記中間転写ベルトBを挟んでバックアップローラT2aに離隔および接近可能に配置されており、前記2次転写ローラT2bが中間転写ベルトBと接触する領域により2次転写領域Q4が形成されている。また、前記バックアップローラT2aには、接触給電部材の一例としてのコンタクトローラT2cが接触しており、コンタクトローラT2cにはコントローラCにより制御される電源回路から予め設定された時期に現像剤のトナーの帯電極性と同極性の2次転写電圧が印加される。前記ローラT2a~T2cにより2次転写器T2が構成されている。また、前記1次転写ローラT1y~T1k、中間転写ベルトBおよび2次転写器T2により、感光体ドラムPy~Pk表面のトナー像を記録シートSに転写する転写装置T1y~T1kBT2が構成されている。また、トナー像形成装置UY~UKおよび転写装置T1y~T1kBT2により、実施例1の画像記録部が構成されている。前記ベルトモジュールBMの下方には、媒体搬送部材の一例としての搬送ロールRa、時期調整部材の一例としてのレジロールRr等が配置されたシート搬送路SH2が配置されている。前記給紙装置U2の給紙路SH1から給紙された記録シートSは、前記シート搬送路SH2のレジローラRrに搬送されて、中間転写ベルトB表面のトナー像が2次転写領域Q4に移動する時期に合わせて、案内部材の一例としてのレジ側シートガイドSGr、転写前シートガイドSG1を通って2次転写領域Q4に搬送される。なお、レジ側シートガイドSGrはレジローラRrとともに、画像形成装置本体U3に支持されている。前記中間転写ベルトB上のトナー像は、前記2次転写領域Q4を通過する際に2次転写器T2により記録シートSに転写される。なお、フルカラー画像の場合は中間転写ベルトB表面に重ねて1次転写されたトナー像が一括して記録シートSに2次転写される。2次転写後の前記中間転写ベルトBは、中間転写体用の清掃器の一例としてのベルトクリーナCLBによりクリーニングされる。トナー像が2次転写された記録シートSは、案内部材の一例としての転写後シートガイドSG2、シート搬送ベルトBHを通って、定着装置Fに搬送される。定着装置Fは、加熱定着部材の一例としての加熱ローラFhと、加圧定着部材の一例としての加圧ローラFpとを有し、一対の定着ローラFh,Fpが接触する領域である定着領域Q5に搬送される。前記記録シートS上のトナー像は定着領域Q5を通過する際に、定着装置Fにより加熱定着される。前記定着装置Fの下流側には、切替部材の一例としての切替ゲートG1が設けられている。前記切替ゲートG1は、シート搬送路SH2を搬送されて定着領域Q5で加熱定着された記録シートSを、シート排出路SH3またはシート反転路SH4側のいずれかに選択的に切り替える。前記シート排出路SH3に搬送されたシートSは、搬送ロールRa、本体排出部材の一例としての排出ローラRh等により後処理装置U4に排出される。前記シート反転路SH4には、シート循環路SH5が接続されており、その接続部には切替部材の一例としてのマイラーゲートG2が設けられている。前記マイラーゲートG2は、シート反転路SH4に搬送されてきた記録シートSをそのまま一旦通過させ、通過してからスイッチバックした記録シートSをシート循環路SH5側に案内する。前記シート循環路SH5に搬送された記録シートSは、前記給紙路SH1を通って2次転写領域Q4に再送される。前記符号SH1~SH5で示された要素によりシート搬送路SHが構成されている。また、前記符号SH,Ra,Rr,Rh,SG1,SG2,SGr,BH、G1,G2で示された要素によりシート搬送装置SUが構成されている。後処理装置U4図2は本発明の実施例1の後処理装置の拡大断面図であり、対向部材の上下動を示す説明図である。図3は本発明の実施例1の後処理装置の拡大断面図であり、引き込み部材の上下動を示す説明図である。図1、図2、図3において、実施例1の後処理装置U4は、画像形成装置本体U3に隣接して配置された中折り装置U4aと、中折り装置U4aに隣接して配置された綴じ装置U4bとを有する。中折り装置の説明図2、図3において、前記中折り装置U4aには、画像形成装置本体U3から搬入された記録シートSが通過する搬送路の一例としての通過路SH6と、通過路SH6から下方に延びる搬送路の一例としての中折り路SH7と、を有する。前記中折り路SH7には、複数の中折り用の搬送部材や中折り用の揃え部材等が配置された中折り装置本体NOSが配置されており、中折り路SH7を搬送される記録シートSを3つ折りにする。なお、中折り装置U4aは、従来公知であり、例えば、特開2011-37596号公報や特開2011-37597号公報、特開2011-37598号公報、特開2011-42412公報等に記載された構成を採用可能であるため、詳細な説明は省略する。綴じ装置の説明図2、図3において、綴じ装置U4bは、中折り装置U4aの排出口に接続される綴じ搬入口21を有し、綴じ搬入口21には、綴じ路22が接続されている。前記綴じ路22は、綴じ搬入口21から右方に延びる綴じ搬入路23を有し、綴じ搬入路23には、綴じ搬入口21のシートSの搬送方向下流側にシートSを検出する媒体検出部材の一例としての綴じシートセンサSN1が配置されている。綴じシートセンサSN1の下流側には、綴じ搬入路23から下方に分岐して延びる中綴じ路24が形成されており、中綴じ路24との分岐部には、第1の綴じ切替部材の一例として、シートSの搬送方向を切り替える中綴じゲート26が配置されている。中綴じゲート26は、図2に示す綴じ搬入路23を引き続き搬送する通過位置と、図3に示す中綴じ路24に案内する中綴じ案内位置との間で移動可能に支持されている。また、綴じ搬入路23は、中綴じゲート26のシートSの搬送方向下流側において、上方に延びる綴じ無し路27と、右方に延びる端綴じ路28とに分岐しており、綴じ無し路7と端綴じ路28との分岐部には、第2の綴じ切替部材の一例であって待避切替部材の一例として、シートSの搬送方向を切り替える端綴じゲート29が配置されている。実施例1の端綴じゲート29は、図2に示す綴じ無し路27にシートSを案内し且つ後述するバッファパスにシートSを案内する綴じ無し位置を兼ねる待避案内位置と、図3に示す端綴じ路28にシートSを案内する端綴じ案内位置との間で移動可能に支持されている。前記綴じ無し路27は、綴じ装置U4bの上端部に配置された綴じ無し排出部の一例としてのトップトレイTH0に接続されている。したがって、シートSにステープル処理等の後処理が実行されないシートSや、中折り装置U4aで3つ折りがされたシートSは、各ゲート26,29の切替で綴じ無し路27に搬送され、媒体搬送部材の一例としての複数のスタッカ排出ローラ30により、トップトレイTH0に排出される。前記端綴じ路28には、端綴じゲート29が配置された分岐部から、下方に分岐して延びる待避路の一例としてのバッファパス31が形成されている。前記端綴じ路28およびバッファパス31には、媒体搬送部材の一例として、正逆回転可能な端綴じ搬送ローラ33およびバッファ搬送ローラ34が配置されている。また、端綴じ路28の下流側およびバッファパス31の下端部には、それぞれ、シートSを検出する媒体検出部材の一例としての端綴じ排出センサSN2およびバッファセンサSN3が配置されている。したがって、シートSに対して端綴じが行われる場合には、端綴じ搬送ローラ33の正回転によりシートSは端綴じ路28の右端に配置された端綴じ装置HTSに排出される。また、バッファパス31が使用される場合には、シートSの後端が端綴じゲート29を通過して端綴じ排出センサSN2で検出されると、端綴じ搬送ローラ33およびバッファ搬送ローラ34が逆回転して、バッファパス31に搬入される。そして、後続のシートSと重ね合わされると、端綴じ搬送ローラ33およびバッファ搬送ローラ34が正回転して、バッファパス31から端綴じ装置HTSに向けて搬出される。なお、端綴じ装置HTSの詳細な説明については、後述する。前記中綴じ路24の下流端には、中綴じ装置NTSが配置されている。前記中綴じ装置NTSは、中綴じ路24を搬送されるシートSが収容される中綴じ用の収容部の一例としての中綴じコンパイラ41を有する。中綴じコンパイラ41内のシートSの下流端は、揃え部の一例としての中綴じエンドガイド42で揃えられ、整合部材の一例としてのタンパTPで整合されて、中綴じが行われる場合には、中綴じ部材の一例としての中綴じステープラ43により綴じ用の針を打ち出されて綴じられる。整合または中綴じがされたシートSは、シートSを折り曲げながら搬送する折り曲げ部材の一例としての中綴じ折りローラ44に向けて、押し出し部材の一例としての折りナイフユニット46により、押し出される。中綴じ折りローラ44の右方には、媒体搬送部材の一例として、中綴じ折りローラ44で2つ折りされたシートSの束は、中綴じ排出ローラ54で排出され、案内部材の一例としての弾性材料製のダンパ56に案内されて、中綴じ積載部の一例として右方に延びる中綴じスタッカ57に積載される。なお、前記中綴じ装置NTSは、従来公知であり、例えば、特開2003-089462号公報、特開2003-089463号公報、特開2006-69746号公報や特開2006-69749号公報等に記載の構成等を採用可能であるので、詳細な説明は省略する。端綴じ装置HTSの説明コンパイルトレイの説明図2、図3において、端綴じ路28を搬送された記録シートSは、第1の排出部材の一例としてのコンパイル排出ロール30によって、第1の積載部の一例としてのコンパイルトレイ61に排出される。前記コンパイルトレイ61は、第1の積載部本体の一例としてのコンパイルトレイ本体62を有する。前記コンパイルトレイ本体62は、水平に対し傾斜し且つ左部が右部に比べて低くなるように配置されている。図2、図3において、前記コンパイルトレイ本体62の左端には、揃え部材の一例として、上方に延びるエンドウォール63が支持されている。したがって、コンパイル排出ロール30から排出されてコンパイルトレイ本体62に積載される記録シートSの一端である左端がエンドウォール63に突き当てられることで、記録シートSの束の左端が揃えられる。前記エンドウォール63の上端には、案内部の一例として、エンドウォール63から離れるに連れてコンパイルトレイ62の積載面62aとの間隔が広くなるガイド壁64が形成されている。前記ガイド壁64は、エンドウォール63に向かって移動する記録シートSの左端、すなわち、媒体が排出される方向である媒体排出方向の上流端が、湾曲、いわゆる、カールした状態の場合に、記録シートSの前記上流端をエンドウォール63に案内する。メインパドルの説明前記ガイド壁64の左斜め上方には、第2の揃え搬送部材の一例としてのメインパドル66が回転可能に支持されている。前記メインパドル66は、図示しない駆動源から駆動が伝達される回転軸66aと、回転軸66aに沿って予め設定された間隔をあけて複数配置された回転体の一例としての円筒状のロール部66bと、を有する。ロール部66bの外周面には、搬送部材本体の一例として、可撓性を有する板状のパドル本体66cが、予め設定された位相間隔をあけて3つ支持されている。実施例1のパドル本体66cは、記録シートSがエンドウォール63に向けて移動する方向に対して、ロール部66bの外周面から上流側に向かう接線方向に延びており、パドル本体66cの外端がコンパイルトレイ本体62の積載面62aに接触可能な長さに形成されている。したがって、メインパドル66が回転することで、コンパイルトレイ61に積載された記録シートSの最上面にパドル本体66cが接触可能である。よって、積載された記録シートSは、メインパドル66によりエンドウォール63に向けて搬送され、記録シートSの左端がエンドウォール63に突き当てられて、揃えられる。タンパの説明前記コンパイルトレイ61には、幅方向の端揃え部材の一例として、コンパイルトレイ61に積載された記録シートSの幅方向の端に接触して記録シートSの幅方向の端を揃えるタンパ67が前後一対配置されている。実施例1のタンパ67は、前後一対の各タンパ67ごとに配置された図示しない駆動源により、それぞれ幅方向である前後方向に移動可能に支持されている。したがって、コンパイルトレイ61に積載された記録シートSに対して、一対のタンパ67が前後方向に移動して接触することで、記録シートSの束の幅方向の位置を揃える整合を行ったり、記録シートSの幅方向の両端にタンパ67が接触して挟んだ状態で前後方向にタンパ67が移動することで、記録シートSの幅方向の位置を移動させることが可能である。なお、このようなタンパ67に関しては、従来公知であり、例えば、特開2011-88682号公報や特開2011-88683号公報等に記載された構成等、従来公知の任意の構成を採用可能であるため、詳細な説明を省略する。ステープラの説明図2~図3において、前記コンパイルトレイ61の左斜め下方には、綴じ部材の一例としてのステープラ68が設置されている。ステープラ68は、図示しない駆動源の駆動により、コンパイルトレイ61に積載されて整合された記録シートSの束を、綴じ針の一例としてのステープル針により綴じる。なお、このような記録シートSの束を綴じるステープラ68については、特開平6-345319号公報や、特開2009-166908号公報等に記載されており、従来公知であるため、その詳細な説明は省略する。イジェクトロールの説明前記コンパイルトレイ本体62の媒体排出方向下流側、すなわち、右方には、第1の積載搬送部の一例としてのイジェクトロール71が配置されている。前記イジェクトロール71は、図示しない駆動源の一例としての正逆回転可能なモータから駆動が伝達される回転軸71aと、回転軸71aに沿って予め設定された間隔をあけて支持された回転部の一例としてのロール本体71bとを有し、正逆回転する。したがって、実施例1のイジェクトロール71は、正逆回転時に、コンパイルトレイ61に積載されて整合やステープル等の後処理がされた記録シートSを、第2の積載部の一例としてのスタッカトレイTH1に排出させると共に、逆回転時に、コンパイルトレイ61に排出された記録シートSをエンドウォール63に向けて移動させる。シェルフの説明図2、図3において、イジェクトロール71の近傍には、イジェクトロール71の回転軸71aとコンパイルトレイ本体62の下面との間に、延長部材の一例としてのシェルフ72が配置されている。前記シェルフ72は、図示しない駆動源の正逆回転に伴って、図2に示す記録シートSの下面を支持可能な延長位置と、図3に示す後処理装置U3内部に収納された収納位置との間で移動する。なお、前記シェルフ72は、従来公知であり、例えば、特開2006-69746号公報や特開2006-69749号公報、特開2011-88682号公報や特開2011-88683号公報等に記載された従来公知の種々の構成を採用可能であるため詳細な説明は省略する。クランプロールおよびサブパドルの説明図4は実施例1のコンパイルトレイのクランプロールおよびサブパドルの斜視図である。図5は実施例1のクランプロールの伝達系の説明図であり、図5Aはクランプロールが上昇位置に移動した状態を後斜め上方から見た図、図5Bはクランプロールが上昇位置に移動した状態を前斜め上方から見た図、図5Cはクランプロールが下降位置に移動した状態を前斜め上方から見た図である。図2、図3において、コンパイルトレイ本体62の上方には、第2の積載搬送部の一例として、イジェクトロール71に対応してクランプロール76が配置されている。図4、図5において、実施例1のクランプロール76の回転軸76aは、積載移動部材の一例としてのクランプ昇降部材77の右端部に回転可能に支持されている。図5において、クランプ昇降部材77は、回転軸76aを回転可能に支持する前後一対の板状のアーム部77aと、被作動部の一例として、アーム部77aどうしの間に配置された板状のクランプカム接触板77bと、を有する。前記アーム部77aの左端は、回転軸の一例として、綴じ装置U4bに支持され且つ図示しない駆動源から駆動力が伝達される駆動軸78に、回転可能に支持されている。したがって、実施例1のクランプ昇降部材77は、駆動軸78を中心として回転可能に支持されると共に、駆動軸78が回転駆動してもクランプ昇降部材77は回転しない構成となっている。前記クランプカム接触板77bには、付勢部材の一例として、クランプ昇降部材77を上方に付勢するコイルバネ79が、綴じ装置U4bの図示しない枠体との間に支持されている。なお、コイルバネ79を設置する位置は、クランプカム接触板77bに限定されず、任意の位置に設置可能である。前記クランプカム接触板77bの上方には、作動部材の回転中心の一例として、綴じ装置U4bに回転可能に支持され且つ前後方向に延びるクランプカムシャフト81が配置されている。前記クランプカムシャフト81には、積載搬送部材の作動体の一例として、円板状に形成され且つ円の中心からずれた位置がクランプカムシャフト81に支持された偏心カム82が支持されている。したがって、コイルバネ79の付勢力により、偏心カム82の外周面がクランプカム接触板77bに接触した状態で保持される。前記クランプカムシャフト81の後端には、中間伝達部の一例としてのプーリーユニット83が支持されており、プーリーユニット83の左斜め上方には、駆動源の一例としてのカムモータ84が綴じ装置U4bに支持されている。実施例1のプーリーユニット83は、第2の被伝達部の一例として、後側に配置された小径の第2の被伝達プーリー83aを有する。第2の被伝達プーリー83aには、カムモータ84の軸に支持された伝達部の一例としての伝達プーリー84aとの間に、ベルト86が装着されており、カムモータ84の正逆回転が、ベルト86を介して第2の被伝達プーリー83aに伝達可能に支持されている。前記第2の被伝達プーリー83aの前側には、伝達中継部材の一例として、大径の中継プーリー83bが第2の被伝達プーリー83aと一体的に回転可能に支持されている。プーリーユニット83の内周部には、第2の回転伝達系の一例であって、第2の切替部材の一例としての第2のワンウェイクラッチ87が支持されている。実施例1の第2のワンウェイクラッチ87は、図5の矢印Yaで示すカムモータ84の逆回転をクランプカムシャフト81に伝達し、矢印Ybで示すカムモータ84の正回転をクランプカムシャフト81に対して伝達しないように構成されている。したがって、カムモータ84が逆回転した場合、第2のワンウェイクラッチ87を介して、クランプカムシャフト81に回転が伝達され、偏心カム82が回転する。図6はクランプロールの昇降の説明図であり、図6Aは上昇位置に移動した状態の説明図、図6Bは中間下降位置に移動した状態の説明図、図6Cは下降位置に移動した状態の説明図である。図6において、カムモータ84が逆回転駆動した場合、偏心カム82の回転に伴って、クランプ昇降部材77に支持されたクランプロール76は、積載離間位置の一例としての図5A、図5B、図6Aに示す上昇位置と、第1の挟み位置の一例としての図5C、図6Cに示す下降位置との間で昇降される。すなわち、実施例1では、偏心カム82の半径が最小の位置がクランプカム接触板77bに接触した場合に、図6A等に示す上昇位置に移動し、偏心カム82が180°回転して半径が最大の位置がクランプカム接触板77bに接触した場合に、図6C等に示す下降位置に移動する。そして、半径が最大と最小の間の位置がクランプカム接触板77bに接触した場合には、第2の挟み位置の一例として上昇位置と下降位置との間の図6Bに示す中間下降位置に移動する。なお、実施例1では、中間下降位置は、偏心カム82が、上昇位置における回転位置に対して90°逆回転した位置が設定されている。なお、カムモータ84が正回転した場合、第2のワンウェイクラッチ87により駆動がクランプカムシャフト81に伝達されず、クランプロール76は昇降しない。前記クランプカムシャフト81、偏心カム82、第2の被伝達プーリー83a、第2のワンウェイクラッチ87等により、実施例1の積載伝達系88が構成されている。また、クランプロール76およびイジェクトロール71により、実施例1の積載搬送部材7176が構成されている。図7は実施例1のサブパドルの伝達系の説明図であり、図7Aはサブパドルが待機位置に移動した状態を後斜め上方から見た図、図7Bはサブパドルが待機位置に移動した状態を前斜め上方から見た図、図7Cはサブパドルが引込位置に移動した状態を前斜め上方から見た図である。図4、図7において、前記駆動軸78には、揃え移動部材の一例としてのパドル昇降部材91が回転可能に支持されている。図7において、前記パドル昇降部材91は、揃え支持部の一例として、右方に延びるパドル支持部91aを有し、パドル支持部91aは、クランプ昇降部材77のアーム部77aよりも前後方向の外側に配置されている。パドル支持部91aどうしの間は、駆動軸78の軸方向に延びる箱形の連結部91bにより連結されている。前記連結部91bの後端部には、被作動部の一例として、右方に延びる板状のパドルカム接触板91cが形成されている。各パドル支持部91aの右端には、揃え搬送部材の一例としてのサブパドル92が回転可能に支持されている。実施例1のサブパドル92は、前記メインパドル66と同様に形成されている。駆動軸78には、サブパドル92に対応して、駆動伝達部材の一例としてのパドル駆動プーリー93が支持されており、パドル駆動プーリー93と、サブパドル92の回転軸92aとの間には、帯状伝達部材の一例としてのベルト94が装着されている。したがって、駆動軸78が回転すると、パドル駆動プーリー93やベルト94を介してサブパドル92が回転する。前記パドルカム接触板91cの前部には、付勢部材の一例として、パドル昇降部材91を上方に付勢するコイルバネ96が、綴じ装置U4bの図示しない枠体との間に支持されている。なお、コイルバネ96を設置する位置は、パドルカム接触板91cに限定されず、サブパドル92を上方に付勢可能な任意の位置に配置可能である。前記パドルカム接触板91cの後方には、作動部材の回転中心の一例として、前後方向に延びるパドルカムシャフト97が綴じ装置U4bに回転可能に支持されている。パドルカムシャフト97の前端には、揃え搬送部材の作動体の一例としての偏心カム98が支持されている。したがって、実施例1の偏心カム98は、コイルバネ96の付勢力により、パドルカム接触板91cに接触した状態で保持される。なお、実施例1のサブパドル92用の偏心カム98は、クランプロール76用の偏心カム82と同様に構成されている。パドルカムシャフト97の後部には、中継プーリー83bに対応する位置に、第1の被伝達部材の一例として、第1の被伝達プーリー99が支持されており、第1の被伝達プーリー99と、中継プーリー83bとの間には、帯状伝達部材の一例としてのベルト101が装着されている。前記第1の被伝達プーリー99の内周部には、第1の回転伝達系の一例であって、第1の切替部材の一例としての第1のワンウェイクラッチ102が支持されている。実施例1の第1のワンウェイクラッチ87は、図6の矢印Yaで示すカムモータ84の逆回転をパドルカムシャフト97に伝達しないようにし、矢印Ybで示すカムモータ84の正回転をパドルカムシャフト97に伝達するように構成されている。したがって、カムモータ84が正回転した場合、第1のワンウェイクラッチ102を介して、パドルカムシャフト97に回転が伝達され、偏心カム98が回転する。図8は実施例1のサブパドルの昇降の説明図であり、図8Aは退避位置に移動した状態の説明図、図8Bは中間引込位置に移動した状態の説明図、図8Cは引込位置に移動した状態の説明図である。よって、カムモータ84が正回転した場合、偏心カム98の回転に伴って、パドル昇降部材91に支持されたサブパドル92は、揃え離間位置の一例としての図7A、図7B、図8Aに示す上方の退避位置と、第1の接近位置の一例としての図7C、図8Cに示す引込位置との間で昇降される。すなわち、実施例1では、偏心カム98の半径が最小の位置がパドルカム接触板91cに接触した場合に、図8A等に示す退避位置に移動し、図8Aの状態から偏心カム98が180°回転して半径が最大の位置がパドルカム接触板91cに接触した場合に、図8Cに示す引込位置に移動する。そして、半径が最大と最小の間の位置がパドルカム接触板91cに接触した場合には、第2の接近位置の一例として退避位置と引込位置との間の中間引込位置に移動する。なお、実施例1では、中間引込位置は、偏心カム98が、退避位置における回転位置に対して90°正回転した位置が設定されている。なお、カムモータ84が逆回転した場合、第1のワンウェイクラッチ102により駆動がパドルカムシャフト97に伝達されず、サブパドル92は昇降しない。前記パドルカムシャフト97、偏心カム98、第1の被伝達プーリー99、第1のワンウェイクラッチ102等により、実施例1の揃え伝達系103が構成されている。スタッカトレイTH1の説明図1~図3において、綴じ装置U4bの右側壁には、第2の積載部の一例として、コンパイルトレイ6に積載された記録シートSが排出されるスタッカトレイTH1が支持されている。前記スタッカトレイTH1は、スタッカトレイTH1の上面に積載された記録シートSの束の最上面の高さに応じて、下降するように構成されている。なお、このような昇降機構は、従来公知であり、例えば、特開平7-300270号公報、特開2003-089463号公報等に記載の昇降機構等、種々の構成を採用可能であるため、詳細な説明は省略する。実施例1の制御部の説明図9は実施例1の画像形成装置の制御部分が備えている各機能をブロック図で示した図である。図10は前記図9の続きのブロック図である。図9、図10において、コントローラCは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行うI/O:入出力インターフェース、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたROM:リードオンリーメモリ、必要なデータを一時的に記憶するためのRAM:ランダムアクセスメモリ、前記ROMに記憶されたプログラムに応じた処理を行うCPU:中央演算処理装置、ならびにクロック発振器等を有するマイクロコンピュータにより構成されており、前記ROMに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。コントローラCに接続された信号入力要素コントローラCには、次の信号出力要素UI等の出力信号が入力されている。UI:ユーザインターフェースユーザインターフェースUIは、表示部UI1、コピースタートキーUI2、コピー枚数入力キーUI3、テンキーUI4、実行する後処理、すなわち、3つ折り、中綴じ、端綴じ、綴じなし等の設定を行う後処理設定キーUI5等を備えている。SN1:綴じシートセンサ綴じシートセンサSN1は、綴じ装置U4bに搬入されたシートSを検出する。SN2:端綴じ排出センサ端綴じ排出センサSN2は、端綴じ路28を搬送されるシートSを検出する。SN3:バッファセンサバッファセンサSN3は、バッファパス31を搬送されるシートSを検出する。コントローラCに接続された被制御要素コントローラCは、次の被制御要素の制御信号を出力している。DLy~DLk:レーザ駆動回路レーザ駆動回路DLy~DLkは、潜像形成装置ROSy~ROSkを駆動して感光体ドラムPy~Pk表面に静電潜像を形成する。D0:メインモータ駆動回路メインモータ駆動回路D0は、メインモータM0を駆動することにより図示しないギヤを介して感光体ドラムPy~Pkおよび現像器Gy~Gkの図示しない現像ローラ、加熱ローラFh、搬送ローラRa、レジロールRr等を回転駆動する。E:電源回路電源回路Eは次の電源回路を有している。E1y~E1k:現像用電源回路現像用電源回路E1y~E1kは、現像器Gy~Gkの現像ローラに現像電圧を印加する。E2y~E2k:帯電用電源回路帯電用電源回路E2y~E2kは、帯電器CCy~CCkに帯電電圧を印加する。E3y~E3k:1次転写用電源回路1次転写用電源回路E3y~E3kは、1次転写ローラT1y~T1kに1次転写電圧を印加する。E4:2次転写用電源回路2次転写用電源回路E4は、2次転写用のコンタクトローラT2cに2次転写電圧を印加する。E5:定着用電源回路定着用電源回路E5は、加熱ローラFhに加熱用の電力を供給する。D1:中折り搬送制御回路中折り搬送制御回路D1は、中折り装置U4aのローラやゲート等の駆動を制御する。D2:後処理搬送制御回路後処理搬送制御回路D2は、後処理搬送ローラ30を駆動する後処理駆動モータM2aと、端綴じ搬送ローラ33やバッファ搬送ローラ34を駆動する端綴じ搬送モータM2bとを制御して、綴じ装置U4bにおけるシートSの搬送の制御を行う。D3:後処理切替回路後処理切替回路D3は、中綴じゲート26や、端綴じゲート29を制御して、搬送路24,27,28を切り替える。D4:中綴じ装置制御回路中綴じ装置制御回路D4は、中綴じ装置NTSを制御して、シートSの束の整合や、搬送方向の中央部を綴じる中綴じ、および、2つ折りにして排出する等の制御を行う。D5:メインパドル制御回路メインパドル制御回路D5は、メインパドル駆動モータM5を介して、メインパドル66の回転を制御する。D6:タンパ制御回路タンパ制御回路D6は、タンパ駆動モータM6を介して、タンパ67の回転を制御する。D7:ステープラ制御回路ステープラ制御回路D7は、ステープラ駆動モータM7を介して、ステープラ68の作動を制御する。D8:イジェクトロール制御回路イジェクトロール制御回路D8は、イジェクトロール駆動モータM8を介して、イジェクトロール71の回転を制御する。D9:シェルフ制御回路シェルフ制御回路D9は、シェルフ駆動モータM9を介して、シェルフ72の移動を制御する。D10:サブパドル制御回路サブパドル制御回路D10は、サブパドル駆動モータM10を介して、駆動軸78の回転、回転停止を制御して、サブパドル92の回転、回転停止を制御する。D11:カムモータ制御回路カムモータ制御回路D11は、カムモータ84の正逆回転を制御して、クランプロール76の昇降およびサブパドル92の昇降を制御する。前記コントローラCの機能前記コントローラCは、前記各信号出力要素からの出力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を実現するプログラムである機能実現手段を有している。前記コントローラCの各種機能を実現する機能実現手段を次に説明する。C1:メインモータ回転制御手段主駆動源制御手段の一例としてのメインモータ回転制御手段C1は、前記メインモータ駆動回路D1を制御して、感光体ドラムPy~Pk、現像器Gy~Gkの現像ローラ、定着装置F等の回転を制御する。C2:電源回路制御手段電源回路制御手段C2は、次の手段C2a~C2eを有しており、前記電源回路Eを制御して、前記現像電圧、帯電電圧、転写電圧、加熱ローラFhのヒータのオンオフ等を制御する。C2ay~C2ak:現像電圧制御手段現像電圧制御手段C2ak~C2akは、前記現像用電源回路E1y~E1kの動作を制御して現像器Gy~Gkの現像ローラに印加する現像電圧を制御する。C2by~C2bk:帯電電圧制御手段帯電電圧制御手段C2by~C2bkは、前記帯電用電源回路E2y~E2kの動作を制御して各帯電器CCy~CCkに印加する帯電電圧を制御する。C2cy~C2ck:1次転写電圧制御手段1次転写電圧制御手段C2cy~C2ckは、前記転写用電源回路E3y~E3kの動作を制御して1次転写ローラT1y~T1kに印加する転写電圧を制御する。C2d:2次転写電圧制御手段2次転写電圧制御手段C2dは、前記2次転写用電源回路E4の動作を制御して2次転写用のコンタクトローラT2cに印加する2次転写電圧を制御する。C2e:定着用電源制御手段定着用電源制御手段C2eは定着用電源回路E5の動作を制御して、前記加熱ローラFhのヒータをオンオフ制御して、定着温度を制御する。C3:ジョブ制御手段動作制御手段の一例としてのジョブ制御手段C3は、コピースタートキーUI2の入力に応じて、前記ROSy~ROSk、感光体ドラムPy~Pk、転写ローラT1y~T1k,T2c、定着装置F等の動作を制御して、画像記録動作であるジョブを実行する。C4:中折り制御手段中折り制御手段C4は、後処理設定キーUI5による入力に応じて、中折り制御回路D1を介して、中折り装置U4aの動作を制御して、3つ折りが設定されている場合には、3つ折りを実行して綴じ装置U4bに搬送し、3つ折りが設定されていない場合には、綴じ装置U4bに向けてシートSを通過させる。C5:後処理搬送制御手段綴じ装置U4b用の搬送制御手段である後処理搬送制御手段C5は、後処理設定キーUI5により入力された設定内容に応じて、後処理搬送制御回路D2や後処理切替回路D3を介して、各ローラ30,33,34の正逆回転や各ゲート26,29を制御して、綴じ装置U4bにおけるシートSの搬送を制御する。C6:中綴じ制御手段中綴じ制御手段C6は、後処理設定キーUI5による入力に応じて、中綴じ装置制御回路D5を介して、中綴じ装置NTSを制御して、中綴じや2つ折り等の処理を行う。C7:端綴じ制御手段端綴じ制御手段C7は、中折り判別手段C7Aと、積載量の計数手段C7Bと、積載量判別手段C7Cと、メインパドルの制御手段C7Dと、タンパの制御手段C7Eと、ステープラの制御手段C7Fと、イジェクトロールの制御手段C7Gと、シェルフの制御手段C7Hと、揃え移動制御手段の一例としてのサブパドルの制御手段C7Jと、積載移動制御手段の一例としてのクランプロールの制御手段C7Kと、計時手段の一例としてのタイマTM1と、を有し、端綴じ装置HTSを制御して、コンパイルトレイ61に収容されたシートSに対して、整合や端綴じ等をしてスタッカトレイTH1に排出する。C7A:中折り判別手段中折り判別手段C7Aは、後処理設定キーUI5の入力に基づいて、コンパイルトレイ61に積載されるシートSが、中折り装置N4aで3つ折りされたシートであるか否かを判別する。C7B:積載量の計数手段積載量の計数手段C7Bは、コンパイルトレイ61に積載されたシートSの積載量である積載枚数N1を計数する。実施例1の積載量の計数手段C7Bは、3つ折りされていないシートSがコンパイルトレイ61に排出された場合には、積載枚数N1に1を加算し、3つ折りされたシートSがコンパイルトレイ61に排出された場合には、積載枚数N1に3を加算する。C7C:積載量判別手段積載量判別手段C7Cは、予め設定された量の一例としての多量判別値Naを記憶する多量判別値の記憶手段C7C1を有し、積載量の計数手段C7Bで計数された積載枚数N1が、多量判別値Na以上であるか否かを判別する。実施例1では、前記多量判別値Naの一例として、Na=25[枚]が設定されており、コンパイルトレイ61に積載可能な最大枚数が、一例として、50[枚]に設定されている。C7D:メインパドルの制御手段メインパドルの制御手段C7Dは、メインパドル制御回路D5を介して、メインパドル66の回転、回転停止を制御する。C7E:タンパの制御手段タンパの制御手段C7Eは、タンパ制御回路D6を介して、タンパ67の幅方向の移動を制御して、コンパイルトレイ61に積載されたシートSの整合や幅方向の移動を行う。C7F:ステープラの制御手段ステープラの制御手段C7Fは、ステープラ制御回路D7を介して、ステープラ68の駆動を制御して、コンパイルトレイ61に積載されたシートSの端綴じを行う。C7G:イジェクトロールの制御手段イジェクトロールの制御手段C7Gは、イジェクトロール制御回路D8を介して、イジェクトロール71の駆動を制御して、整合や端綴じが終了した記録シートSの束をスタッカトレイTH1に向けて搬送する。C7H:シェルフの制御手段シェルフの制御手段C7Hは、シェルフ制御回路D9を介して、シェルフ72を延長位置と収納位置との間で移動させる。実施例1では、コンパイルトレイ61に記録シートSが排出、積載されている間は、シェルフ72を延長位置に移動させ、スタッカトレイTH1に排出される際に、シェルフ72を収納位置に収納する。C7J:サブパドルの制御手段サブパドルの制御手段C7Jは、移動位置判別手段C7J1と、引込時間記憶手段C7J2と、を有し、サブパドル制御回路D10を介してサブパドル92の駆動を制御すると共に、カムモータ制御回路D11を介してカムモータ84を制御して、サブパドル92を退避位置と引込位置と中間引込位置との間で移動させる。実施例1のサブパドルの制御手段C7Jは、サブパドル92が引込位置または中間引込位置に移動中にサブパドル92を回転させると共に、コンパイルトレイ61にシートが搬入される度に、サブパドル92を下降させ、メインパドル66まで引込が完了すると上昇させる。特に、実施例1のサブパドルの制御手段C7Jは、積載量判別手段C7Cの判別結果に基づいて、カムモータ84の正回転の回転角度を制御して、パドル昇降部材91を制御し、サブパドル92を、退避位置と引込位置と中間引込位置との間で移動させる。C7J1:移動位置判別手段移動位置判別手段C7J1は、積載量判別手段C7Cの判別結果に基づいて、サブパドル92を移動させる位置を判別する。実施例1の移動位置判別手段C7J1は、コンパイルトレイ61の記録シートSの積載枚数N1が多量判別値Naよりも少ない場合に、サブパドル92を引込位置に移動させると判別し、積載枚数N1が多量判別値Na以上の場合に、サブパドル92を中間引込位置に移動させると判別する。また、引込位置または中間引込位置に移動してから予め設定された時間の一例としての引込時間t1が経過した場合に、退避位置に移動させると判別する。C7J2:引込時間記憶手段引込時間記憶手段C7J2は、サブパドル92が引込位置または中間引込位置に移動してから退避位置に移動させるまでの時間の一例としての引込時間t1を記憶する。実施例1の引込時間t1は、サブパドル92でエンドウォール63側に引き込まれたシートSの端部が、メインパドル66に十分に到達する時間が、実験等により予め設定されている。C7K:クランプロールの制御手段クランプロールの制御手段C7Kは、移動位置判別手段C7K1と、下降時間記憶手段C7K2と、を有し、カムモータ制御回路D11を介して、カムモータ84を制御して、クランプロール76を上昇位置と下降位置と中間下降位置との間で移動させる。実施例1のクランプロールの制御手段C7Kは、コンパイルトレイ61に積載されたシートSに対する後処理が終了した場合に、クランプロール76を下降させ、スタッカトレイTH1への排出が完了した場合に上昇させる。特に、実施例1のクランプロールの制御手段C7Kは、積載量判別手段C7Cの判別結果に基づいて、カムモータ84の逆回転の回転角度を制御して、クランプ昇降部材77を制御し、クランプロール76を、上昇位置と下降位置と中間下降位置との間で移動させる。C7K1:移動位置判別手段移動位置判別手段C7K1は、積載量判別手段C7Cの判別結果に基づいて、クランプロール76を移動させる位置を判別する。実施例1の移動位置判別手段C7K1は、コンパイルトレイ61の記録シートSの積載枚数N1が多量判別値Naよりも少ない場合に、クランプロール76を下降位置に移動させると判別し、積載枚数N1が多量判別値Na以上の場合に、クランプロール76を中間下降位置に移動させると判別する。また、下降位置または中間下降位置に移動してから予め設定された時間の一例としての下降時間t2が経過した場合に、上昇位置に移動させると判別する。C7K2:下降時間記憶手段下降時間記憶手段C7K2は、クランプロール76が下降位置または中間下降位置に移動してから上昇位置に移動させるまでの時間の一例としての下降時間t2を記憶する。実施例1の下降時間t2は、クランプロール76が下降してイジェクトロール71で挟んだシートSが、スタッカトレイTH1に十分に排出される時間が、実験等により予め設定されている。TM1:タイマタイマTM1は、引込時間t1または下降時間t2を計時する。実施例1のタイマTM1は、引込時間t1または下降時間t2がセットされ、セットされた時間が経過するとタイムアップする。実施例1の流れ図の説明次に、本発明の実施例1の画像形成装置Uの処理の流れを流れ図、いわゆる、フローチャートを使用して説明する。カムモータ制御処理の説明図11は実施例1のカムモータの制御処理のフローチャートである。図12は図11の続きのフローチャートである。図11、図12のフローチャートの各ST:ステップの処理は、前記コントローラCのROMに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置の他の各種処理と並行してマルチタスクで実行される。図11に示すフローチャートは電源オンにより開始される。図11のST1において、画像形成動作であるジョブが開始されたか否かを判別する。イエスYの場合はST2に進み、ノーNの場合はST1を繰り返す。ST2において、次の処理1~3が実行されて、ST3に進む。1積載枚数N1を0に初期化する。すなわち、N1=0とする。2カムモータ84を正回転駆動させて、サブパドル92を退避位置に移動させる。3カムモータ84を逆回転駆動させて、クランプロール76を上昇位置に移動させる。ST3において、コンパイルトレイ61にシートSが搬入されたか否かを判別する。イエスYの場合はST4に進み、ノーNの場合はST3を繰り返す。ST4において、コンパイルトレイ61に搬入されたシートSは、三つ折りされたシートであるか否かを判別する。イエスYの場合はST5に進み、ノーNの場合はST6に進む。ST5において、積載枚数N1に3を加算する。すなわち、N1=N13にする。そして、ST7に進む。ST6において、積載枚数N1に1を加算する。すなわち、N1=N11にする。そして、ST7に進む。ST7において、積載枚数N1が多量判別値Na以上であるか否かを判別する。イエスYの場合はST8に進み、ノーNの場合はST9に進む。ST8において、カムモータ84を90°正回転駆動して、サブパドル92を中間引込位置に移動させる。そして、ST10に進む。ST9において、カムモータ84を180°正回転駆動して、サブパドル92を引込位置に移動させる。そして、ST10に進む。ST10において、引込時間t1をタイマTM1にセットする。そして、ST11に進む。ST11において、タイマTM1がタイムアップしたか否か、すなわち、引込時間t1が経過したか否かを判別する。イエスYの場合はST12に進み、ノーNの場合はST11を繰り返す。ST12において、サブパドル92を退避位置に移動させる。すなわち、サブパドル92が中間引込位置に移動している場合は、カムモータ84を270°正回転させ、サブパドル92が引込位置に移動している場合は、カムモータ84を180°正回転させる。そして、ST13に進む。ST13において、コンパイルトレイ61に、端綴じが行われたり、整合のみで排出する枚数のシートが積載されたか否か、すなわち、シートSの束の一組分のシートがコンパイルトレイ61に積載されたか否かを判別する。イエスYの場合はST14に進み、ノーNの場合はST3に戻る。ST14において、後処理が終了したか否か、すなわち、ステープル処理や整合処理が終了して、スタッカトレイTH1にシートSの束を排出する時期になったか否かを判別する。イエスYの場合はST15に進み、ノーNの場合はST14を繰り返す。ST15において、積載枚数N1が多量判別値Na以上であるか否かを判別する。イエスYの場合はST16に進み、ノーNの場合はST17に進む。ST16において、カムモータ84を90°逆回転駆動して、クランプロール76を中間下降位置に移動させる。そして、ST18に進む。ST17において、カムモータ84を180°逆回転駆動して、クランプロール76を下降位置に移動させる。そして、ST18に進む。ST18において、下降時間t2をタイマTM1にセットする。そして、ST19に進む。ST19において、タイマTM1がタイムアップしたか否か、すなわち、下降時間t2が経過したか否かを判別する。イエスYの場合はST20に進み、ノーNの場合はST19を繰り返す。ST20において、次の処理1、2を実行して、ST21に進む。1クランプロール76を上昇位置に移動させる。すなわち、クランプロール76が中間下降位置に移動している場合は、カムモータ84を270°逆回転させ、クランプロール76が下降位置に移動している場合は、カムモータ84を180°逆回転させる。2積載枚数N1を0に初期化する。すなわち、N1=0にする。ST21において、ジョブが終了したか否かを判別する。ノーNの場合はST3に戻り、イエスYの場合はST1に戻る。実施例1の作用前記構成を備えた実施例1のプリンタUでは、ジョブが開始されると、プリンタ本体U1で記録シートSに画像が形成され、後処理が設定されていない場合には、中折り装置U4aを通過し、綴じ装置U4bのトップトレイTH0に排出される。後処理として3つ折りが設定されている場合、中折り装置U4aで3つ折りがされ、綴じ装置U4bに搬送される。後処理として、中綴じが設定されている場合には、中綴じ装置NTSで中綴じがされ、中綴じスタッカ57に排出される。端綴じまたは整合のみの設定がされている場合には、端綴じ装置HTSのコンパイルトレイ61に排出される。コンパイルトレイ61に排出されたシートSは、引込位置に移動したサブパドル92とメインパドル66の回転に伴って、エンドウォール63側に引き込まれて、搬送方向の後端が揃えられる。このとき、実施例1では、コンパイルトレイ61に積載されたシートSの積載量が多くなると、引込位置よりも退避位置に近い中間引込位置に移動する。従来の構成では、サブパドル92は引込位置と退避位置の2箇所の間で移動しており、積載量が多くなるに連れて引込位置に移動したサブパドル92とシートSとの接触圧力が大きくなり、過剰な引込が発生してシートSの座屈、折れ、シワ等が発生したり、サブパドル92の摩耗が大きくなって、寿命が短くなる問題がある。これに対して、実施例1では、積載量が多くなると中間引込位置でサブパドル92の引込が行われ、シートの破損やサブパドルの損耗が低減される。そして、コンパイルトレイ61に積載されたシートSの束に対して、ステープリングや整合等の後処理が終了すると、クランプロール76が下降して、イジェクトロール71との間でシートSが挟まれ、イジェクトロール71の駆動に伴って、スタッカトレイTH1に排出される。このとき、実施例1のクランプロール76は、コンパイルトレイ61に積載されたシートSの積載量が多くなると、下降位置よりも上昇位置に近い中間下降位置に移動する。従来の構成では、クランプロール76は下降位置と上昇位置の2箇所の間で移動しており、積載量が多くなるに連れて下降位置に移動したクランプロール76とシートSとの接触圧力が大きくなり、挟まれたシートSに凹みやシワ、汚れ等が発生したり、クランプロール76の摩耗が大きくなって、寿命が短くなる問題がある。これに対して、実施例1では、積載量が多くなると中間下降位置にクランプロール76が下降して接触圧が過剰になることが低減されており、シートの破損やサブパドルの損耗が低減される。さらに、実施例1では、1つのカムモータ84が正逆回転して、サブパドル92とクランプロール76の昇降が行われると共に、サブパドル92およびクランプロール76が少なくとも3箇所の位置に移動可能になっている。したがって、従来の構成のように、個別に駆動源の一例としてのソレノイドやモータを設ける構成に比べて、部品点数が削減され費用が低減される。また、実施例1では、ワンウェイクラッチ87,102を使用して、駆動の伝達、非伝達が自動的に行われており、電気回路やソフトウェア等を使用して駆動の伝達、非伝達の制御を行う場合に比べて、構成が簡素化されており、費用が低減されている。変更例以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例H01~H06を下記に例示する。H01前記実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタUを例示したが、これに限定されず、複写機、FAX、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。H02前記実施例において、サブパドル92とクランプロール76は、共通のカムモータ84の正逆回転で昇降される構成とすることが望ましいが、個別に駆動源を設けることも可能である。H03前記実施例において、サブパドル92とクランプロール76は、カムモータの回転角度を0°、90°、180°として、それぞれ3つの位置の間で移動させる構成を例示したが、これに限定されず、4つ以上の位置の間を移動させる構成とすることも可能であり、積載されたシートSの束の厚さに応じて、連続的に位置を変更していく構成とすることも可能である。すなわち、少なくとも3つの位置の間で移動させる任意の構成とすることが可能である。H04前記実施例において、例示した具体的な数値等は、設計等に応じて、任意に変更可能である。H05前記実施例において、サブパドル92およびクランプロール76を昇降させる構成として、カム82,98とバネ79,96とにより構成したが、これに限定されず、レバーの回転中心にギアを設けた構成等、サブパドル92とクランプロール76を昇降可能な任意の構成を採用可能である。H06前記実施例において、1つのカムモータ84から、サブパドル92とクランプロール76に回転を伝達、非伝達にするために、ワンウェイクラッチ87,102を使用する構成を例示したが、これに限定されず、電磁クラッチや遊星ギア等の駆動の伝達、非伝達を制御可能な任意の構成を使用可能である。すなわち、各伝達系88,103は、実施例に例示した構成に限定されず、任意の構成を採用可能である。"