円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石によって研磨可能なすくい面と先端逃げ面とを有するチップを備えた、チップソー。チップのすくい面がダイヤモンド砥石の外周面の一側部分に対応するアール形状となされており、チップの先端逃げ面がダイヤモンド砥石の外周面の他側部分で研磨可能な形状となされている、請求項1記載のチップソー。台金の刃溝がすくい面のアール形状に連なる第二のアール形状となされている、請求項1または請求項2記載のチップソー。チップの後縁が台金の台座から上方に突出している、請求項1~請求項3のうちのいずれか一項記載のチップソー。チップのすくい面が0.5~5.0アールである、請求項1~請求項4のうちのいずれか一項記載のチップソー。チップのすくい面におけるブレーカー幅が0.3~4.0mmであり、ブレーカー長が0.5~6.0mmである、請求項1~請求項5のうちのいずれか一項記載のチップソー。円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石を用いた請求項1~請求項6記載のチップソーの研磨方法であって、ダイヤモンド砥石を回転させつつ、その外周面の一側部分をチップのすくい面に当接させることにより、該すくい面を研磨する一方、ダイヤモンド砥石を回転させると共に、チップソーをその切断方向と逆方向に回転させつつ、チップの先端逃げ面にダイヤモンド砥石の外周面の他側部分を当接させることにより、チップの先端逃げ面を研磨することを特徴とする、チップソーの研磨方法。しかしながら、従来、鋼材等を切断するチップソーについては、その各チップを再研磨するには専用の高価な研磨機が必要であり、そのため、チップソーのユーザーが容易に再研磨を行うことができないという不都合があった。本発明の目的は、比較的安価なメタルソー用研磨機等を用いて再研磨が容易に行えるチップソーを提供することにある。請求項1記載の本発明は、円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石によって研磨可能なすくい面と先端逃げ面とを有するチップを備えたチップソーである。請求項2記載の本発明は、前記請求項1記載のチップソーについて、チップのすくい面がダイヤモンド砥石の外周面の一側部分に対応するアール形状となされており、チップの先端逃げ面がダイヤモンド砥石の外周面の他側部分で研磨可能な形状となされていることを特徴とするものである。請求項3記載の本発明は、前記請求項1または請求項2記載のチップソーについて、台金の刃溝がすくい面のアール形状に連なる第二のアール形状となされているものである。請求項4記載の本発明は、前記請求項1~請求項3のうちのいずれか一項記載のチップソーについて、チップの後縁が台金の台座から上方に突出していることを特徴とするものである。請求項5記載の本発明は、請求項1~請求項4のうちのいずれか一項記載のチップソーについて、チップのすくい面が0.5~5.0アールとなされているものである。請求項6記載の本発明は、前記請求項1~請求項5のうちのいずれか一項記載のチップソーについて、チップのすくい面におけるブレーカー幅が0.3~4.0mmであり、ブレーカー長が0.5~6.0mmの範囲となされているものである。請求項7記載の本発明は、円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石を用いた請求項1~請求項6記載のチップソーの研磨方法であって、ダイヤモンド砥石を回転させつつ、その外周面の一側部分をチップのすくい面に当接させることにより、該すくい面を研磨する一方、ダイヤモンド砥石を回転させると共に、チップソーをその切断方向と逆方向に回転させつつ、チップの先端逃げ面にダイヤモンド砥石の外周面の他側部分を当接させることにより、チップの先端逃げ面を研磨することを特徴とするチップソーの研磨方法である。本発明に係るチップソーは、円盤状本体の外縁に粒状ダイヤモンドが付着され、外周面が円弧状であるダイヤモンド砥石によって研磨可能なすくい面と先端逃げ面とを有するチップを備えたものであるため、前記ダイヤモンド砥石を比較的安価なメタルソー用の研磨機に装着することで当該チップソーの再研磨が可能となり、従来のように、高価なチップソー用の研磨機を使用する必要がなくなるという格別の利点がある。したがって、チップソーのユーザーは従来に比べて容易にチップの再研磨を行うことができ、これに伴ってチップソー自体の普及を図ることもできる。請求項2記載のチップソーは、チップのすくい面がダイヤモンド砥石の外周面の一側部分に対応するアール形状となされており、チップの先端逃げ面がダイヤモンド砥石の外周面の他側部分で研磨可能な形状となされているため、一枚のダイヤモンド砥石でチップのすくい面と先端逃げ面の両方の研磨が行え、より経済的である。請求項4記載のチップソーは、台金の刃溝がすくい面のアール形状に連なる第二のアール形状となされているため、前述したチップの先端逃げ面の研磨が更に容易に行えるという利点がある。次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。なお、前後、左右および上下は、図2を基準とし、前とは図2の右側チップソーの回転方向側を指し、後とは同図の左側を示す。また上とは図2の上側を指し、下とは同図の下側を示すものとする。更に、左とは図2の図面紙葉の表側を指し、右とは同図面紙葉の裏側を示すものとする。実施形態1図1に示すように、本実施形態に係るチップソー1は、合金工具鋼等からなる台金2の外縁に一定間隔をあけて鋸刃3が形成され、鋸刃3の台座4に超硬やサーメット等からなるチップ5がロウ付け等で固定されている。なお、前記台金2は通常のものと同様、円板状であり、また必要に応じて所謂、高低刃とするものである。そして、図2に示すように、本実施形態では、前記鋸刃3は側面から見て略山型であって、その上縁に形成された前記台座4は凹弧状となされ、該台座4に固定されたチップ5は、そのすくい面5b側は勿論、後縁5g側も台座4から突出した構造となされており、またチップ5のすくい面5bとこれに連なる鋸刃3の前部3aが一連の略凹弧状アールとなされている。更に台金2の刃溝9は前記すくい面5bの凹弧形状に連なる第二のアール形状となっている。チップ5は、より詳細には、逃げ角αが約6°の先端逃げ面5aと、すくい角βが約9°のすくい面5bと、先端逃げ面5aの後端からすくい面5bの下端に至る凸弧面アール5cとを有し、更に、チップ5における先端逃げ面の前後長は約3mm、ブレーカー長Lが約2.4mm、ブレーカー幅Wが約12mm、すくい面5bにおける凹弧部C1が約1.5Rとなされている。また、図3および図4に示すように、チップ5の刃幅Sは約2.0mmであり、台金2の板厚Tは約1.7mmである。また、チップソー1の直径は約315mmである。図11に示すように、再研磨に使用する砥石51は、市販のダイヤモンド砥石であって、円盤状本体52の外縁に粒状ダイヤモンド53が付着され、外周面54が円弧状となっている。そして、本実施形態に係るチップソー1は、前記ダイヤモンド砥石51によって、研磨可能な構造となっており、その具体的な研磨方法について説明すると、例えば前記砥石51をメタルソー用研磨機にセットして、図5に示すように、チップ5のすくい面5bについては、該すくい面5bに対して砥石51の外周面後側部54aを当接させることにより、すくい面5bの研磨を行う。一方、チップ5の先端逃げ面5aについては、図6に示すように、チップソー1を矢印A方向切削回転方向と逆方向に回転させつつ、先ずチップ5の先端逃げ面5aの後端部分に砥石51の外周面前側部54bを当接させ、次に図7に示すように、砥石51がチップ5の先端逃げ面5aの後端部分から前端部分に当接するのに伴って徐々に上昇させることにより、所定逃げ角αのままでの先端逃げ面5aの研磨を行う。なお、本実施形態では、前述した通り、チップ5が台座4から上方に突出した構造となされているため、前述したチップ5における先端逃げ面5aの研磨がいっそう容易に行えるという利点がある。実施形態2図8に示すように、本実施形態に係るチップソー21は、前記実施形態1に係るチップソー1の変形例であって、全体的構造は前記実施形態1と同様である。本実施形態では、チップ25は、そのすくい面25bがチップ25の前縁下端寄り部分まで伸びる略凹弧部C2となされ、チップ25における略凹弧部C2の下方部25dから刃溝27にかけて一連の第二凹弧状部アールとなされている。更にチップ25は、平面構成の後縁25eと底面25fが形成されたものとなっている。また、チップ25では、逃げ角αが約6°、すくい角βが約9°、ブレーカー長Lが約2.5mm、ブレーカー幅Wが約1.1mmである。また、チップ25の刃幅、台金22の板厚およびチップソー21の直径はそれぞれ実施形態1と同様である。図9に示すように、本実施形態のチップソー21の研磨を行う場合、チップ25のすくい面25bについては、該すくい面25bに対して砥石51の外周面後側部54aを当接させることにより、すくい面25bの研磨を行う。またチップ25の先端逃げ面25aについては、前記実施形態1と同様に研磨を行う。実施形態3図10に示すように、本実施形態のチップソー31は、前記実施形態2に係るチップソー21の変形例であって、前記実施形態2のチップソー21では、チップ25の後縁25eは実施形態1と同様、台座24から突出した形状となっていたが、本実施形態では、鋸刃33における台座34の後部34aが実施形態2よりも上方に延長されて、チップ35の後縁35gが台座34の後部34aと同じ高さとなされており、またチップ35の底面35fはその前側から後側に向かって低くなる傾斜が付されている。本実施形態に係るチップソー35の研磨方法は、前記実施形態2と同様である。