"コア部と、前記コア部の表面の少なくとも一部に設けられた被覆部とを有する泳動粒子を備え、前記被覆部は、荷電基を有する高分子材料を含み、前記泳動粒子の平均粒径は50nm以上150nm以下、前記コア部に対する前記被覆部の割合は16重量以上50重量以下、前記被覆部に対する前記荷電基の割合は0.5重量以上3.4重量以下である、電気泳動素子。前記泳動粒子の平均粒径は80nm以上145nm以下、前記コア部に対する前記被覆部の割合は16重量以上24重量以下、前記被覆部に対する前記荷電基の割合は0.7重量以上3.4重量以下である、請求項1記載の電気泳動素子。前記荷電基は窒素Nを構成元素として有する、請求項1記載の電気泳動素子。前記泳動粒子と異なる光学的反射特性を有する多孔質層を備えた、請求項1記載の電気泳動素子。前記多孔質層は、非泳動粒子を含む繊維状構造体により形成され、前記非泳動粒子は、前記泳動粒子と異なる光学的反射特性を有する、請求項4記載の電気泳動素子。前記繊維状構造体は静電紡糸法により形成され、その平均繊維径は10μm以下である、請求項5載の電気泳動素子。前記非泳動粒子の光反射率は前記泳動粒子の光反射率よりも高い、請求項5記載の電気泳動素子。少なくとも一方が光透過性を有する一対の基体の間に電気泳動素子を備え、前記電気泳動素子は、コア部と、前記コア部の表面の少なくとも一部に設けられた被覆部とを有する泳動粒子を備え、前記被覆部は、荷電基を有する高分子材料を含み、前記泳動粒子の平均粒径は50nm以上150nm以下、前記コア部に対する前記被覆部の割合は16重量以上50重量以下、前記被覆部に対する前記荷電基の割合は0.5重量以上3.4重量以下である、表示装置。電気泳動型ディスプレイについてさまざまな表示方法が提案されているにもかかわらず、その表示性能は未だ十分であるとは言えず、今後のカラー化および動画表示などへの展開を考えると、さらなるコントラストおよび応答速度の向上が必要である。本技術はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、コントラストおよび応答速度を向上させることが可能な電気泳動素子および表示装置を提供することにある。本技術の電気泳動素子は、コア部と、そのコア部の表面の少なくとも一部に設けられた被覆部とを有する泳動粒子を備えたものである。被覆部は、荷電基を有する高分子材料を含む。泳動粒子の平均粒径は50nm以上150nm以下、コア部に対する被覆部の割合は16重量以上50重量以下、被覆部に対する荷電基の割合は0.5重量以上3.4重量以下である。また、本技術の表示装置は、少なくとも一方が光透過性を有する一対の基体の間に、上記した本技術の電気泳動素子を備えたものである。泳動粒子の平均粒径は、動的光散乱法などを用いて測定される値である。コア部に対する被覆部の割合は、熱質量分析法などを用いて測定されたコア部および被覆部のそれぞれの重量に基づいて算出される値であり、被覆部割合=被覆部の重量/コア部の重量×100で表される。被覆部に対する荷電基の割合は、熱質量分析法と共にゲルダール法湿式酸化法などを用いて測定された被覆部および荷電基のそれぞれの重量に基づいて算出される値であり、荷電基割合=荷電基の重量/被覆部の重量×100で表される。この場合には、荷電基に特有の原子例えば窒素原子などを検出可能なゲルダール法などを用いてその原子を定量化し、その結果を荷電基の重量とする。本技術の電気泳動素子によれば、泳動粒子がコア部および被覆部を含み、その被覆部が荷電基を有する高分子材料を含んでいる。また、泳動粒子の平均粒径が50nm以上150nm以下、コア部に対する被覆部の割合が16重量以上50重量以下、被覆部に対する荷電基の割合が0.5重量以上3.4重量以下である。よって、コントラストおよび応答速度を向上させることができる。また、本技術の電気泳動素子を用いた表示装置によれば、高品位な画像を表示できる。以下、本技術の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。1.電気泳動素子2.電気泳動素子の適用例<1.電気泳動素子>図1は、本技術の一実施形態の電気泳動素子の断面構成を表している。また、図2および図3は、それぞれ図1に示した泳動粒子の断面構成および多孔質層の平面構成を拡大して表している。本技術の電気泳動素子は、電気泳動現象を利用してコントラストを生じさせるものであり、図1および図2に示したように、絶縁性液体1中に分散された泳動粒子10を備えている。ここでは、電気泳動素子は、例えば、泳動粒子10と共に、絶縁性液体1中に配置されると共に複数の細孔21を有する多孔質層20を備えている。[絶縁性液体]絶縁性液体1は、例えば、有機溶媒などの非水溶媒のいずれか1種類または2種類以上を含んでおり、その非水溶媒は、例えば、パラフィンまたはイソパラフィンなどである。絶縁性液体1の粘度および屈折率は、できるだけ低いことが好ましい。泳動粒子10の移動性応答速度が向上すると共に、それに応じて泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギー消費電力が低くなるからである。また、絶縁性液体1の屈折率と多孔質層20の屈折率との差が大きくなるため、その多孔質層20の光反射率が高くなるからである。なお、絶縁性液体1は、必要に応じて、各種材料を含んでいてもよい。この材料は、例えば、着色剤、電荷制御剤、分散安定剤、粘度調製剤、界面活性剤または樹脂などである。[泳動粒子]泳動粒子10は、絶縁性液体1中を電気的に泳動する1または2以上の荷電粒子電気泳動粒子であり、電界に応じて多孔質層20の細孔21を経由して移動可能である。この泳動粒子10は、任意の光学的反射特性光反射率を有している。泳動粒子10の光反射率は、特に限定されないが、少なくとも泳動粒子10が多孔質層20を遮蔽可能となるように設定されることが好ましい。泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との違いを利用してコントラストを生じさせるためである。絶縁性液体1中における泳動粒子10の含有量濃度は、特に限定されないが、例えば、0.1重量~10重量である。泳動粒子10の遮蔽隠蔽性および移動性が確保されるからである。この場合には、0.1重量よりも少ないと、泳動粒子10が多孔質層20を遮蔽しにくくなる可能性がある。一方、10重量よりも多いと、泳動粒子10の分散性が低下するため、その泳動粒子10が泳動しにくくなり、場合によっては凝集および沈降する可能性がある。特に、泳動粒子10は、図2に示したように、コア部11と、そのコア部11の表面の少なくとも一部に設けられた被覆部12とを含んでいる。コア部11は、例えば、有機顔料、無機顔料、染料、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料樹脂などの粒子粉末のいずれか1種類または2種類以上である。ただし、コア部11は、上記した粒子を含む樹脂固形分の粉砕粒子またはカプセル粒子などでもよい。なお、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料に該当する材料は、有機顔料、無機顔料または染料に該当する材料から除かれることとする。有機顔料は、例えば、アゾ系顔料、メタルコンプレックスアゾ系顔料、ポリ縮合アゾ系顔料、フラバンスロン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、アントラピリジン系顔料、ピランスロン系顔料、ジオキサジン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料またはインダンスレン系顔料などである。無機顔料は、例えば、亜鉛華、アンチモン白、カーボンブラック、鉄黒、硼化チタン、ベンガラ、マピコエロー、鉛丹、カドミウムエロー、硫化亜鉛、リトポン、硫化バリウム、セレン化カドミウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クロム酸鉛、硫酸鉛、炭酸バリウム、鉛白またはアルミナホワイトなどである。染料は、例えば、ニグロシン系染料、アゾ系染料、フタロシアニン系染料、キノフタロン系染料、アントラキノン系染料またはメチン系染料などである。炭素材料は、例えば、カーボンブラックなどである。金属材料は、例えば、金、銀または銅などである。金属酸化物は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、銅-クロム酸化物、銅-マンガン酸化物、銅-鉄-マンガン酸化物、銅-クロム-マンガン酸化物または銅-鉄-クロム酸化物などである。高分子材料は、例えば、可視光領域に光吸収域を有する官能基が導入された高分子化合物などである。このように可視光領域に光吸収域を有する高分子化合物であれば、その種類は特に限定されない。ここで、コア部11の具体的な形成材料は、例えば、コントラストを生じさせるために泳動粒子10が担う役割に応じて選択される。具体的には、泳動粒子10により明表示される場合の材料は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウムまたはチタン酸カリウムなどの金属酸化物である。一方、泳動粒子10により暗表示される場合の材料は、例えば、炭素材料または金属酸化物などである。炭素材料は、例えば、カーボンブラックなどであり、金属酸化物は、例えば、銅-クロム酸化物、銅-マンガン酸化物、銅-鉄-マンガン酸化物、銅-クロム-マンガン酸化物または銅-鉄-クロム酸化物などである。中でも、炭素材料が好ましい。優れた化学的安定性、移動性および光吸収性が得られるからである。泳動粒子10により明表示される場合、外部から視認される泳動粒子10の色は、コントラストを生じさせることができれば特に限定されないが、中でも、白色に近い色が好ましく、白色がより好ましい。一方、泳動粒子10により暗表示される場合、外部から視認される泳動粒子10の色は、コントラストを生じさせることができれば特に限定されないが、中でも、黒色に近い色が好ましく、黒色がより好ましい。いずれの場合でも、コントラストが高くなるからである。被覆部12は、泳動粒子10の電荷量を制御して、絶縁性液体1中における泳動粒子10の分散安定性等を向上させると共に、泳動粒子10を所望の極性に帯電しやすくするために、その泳動粒子10に荷電基を導入するものである。この被覆部12は、1種類または2種類以上の荷電基を有する高分子材料を含んでいる。この荷電基は、電界によらずに自ら帯電する基でもよいし、電界に応じて帯電する基でもよいし、両者でもよい。高分子材料は、単量体の重合反応により高分子量化された材料重合体である。荷電基は、例えば、高分子材料の主鎖および側鎖のうちの少なくとも一方に含まれており、途中の基2価以上の基でも末端基1価の基でもよい。正電荷用の荷電基は、例えば、窒素Nを構成元素として有する基であり、具体的にはアミノ基などである。負電荷用の荷電基は、例えば、カルボキシル基などである。被覆部12の形成方法は、特に限定されないが、例えば、荷電基を有するシランカップリング剤を用いる方法や、コア部11の表面で荷電基を有する材料を反応架橋等させる方法などである。ただし、他の方法でもよい。この場合には、シランカップリング剤などに含まれる荷電基の量を調整することで、被覆部12に含まれる荷電基の量を制御できる。前者の方法では、例えば、荷電基を有するシランカップリング剤として、N-[3-トリメトキシシリルプロピル]-N’-4-ビニルベンジルエチレンジアミン塩酸塩などを用いることができる。この方法では、コア部11が無機顔料などでも、シランカップリング反応を利用して、荷電基を有する高分子材料被覆部12をコア部11に対して化学的に結合させることができる。後者の方法では、荷電基を有する材料を反応架橋反応等させることで、アルキル鎖の途中または末端、あるいは双方に荷電基を導入できる。荷電基を有する材料の種類は、例えば、電荷の種類に応じて決定される。正電荷用の荷電基を有する材料は、特に限定されないが、例えば、荷電基として窒素含有基窒素を構成元素として有する1価~3価の基を含む材料である。この材料は、荷電基である窒素含有基と共に、架橋用の炭素間二重結合を有していることが好ましく、例えば、下記の化1で表される材料などである。具体的には、1ジアリルアミン、2トリアリルアミン、3N,N-ジエチルアリルアミン、4メタクリル酸2-ジエチルアミノエチル、5N,N-ジメチルアミノアミン、6N-アリルベンジルアミン、72,4-ジアミノ-6-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジンである。ただし、窒素含有基を有していれば、他の材料でもよい。特に、泳動粒子10の平均粒径は、50nm~150nm、好ましくは80nm~145nmである。泳動粒子10の比重が小さくなるため、絶縁性液体1の比重とのバランスが良くなるからである。これにより、絶縁性液体1中において泳動粒子10が凝集および沈降しにくくなると共に移動しやすくなる。なお、上記した平均粒径の下限値=50nmは、ほぼコア部11の形成材料顔料などの粒子の一次粒径に相当する値である。平均粒径が150nmよりも大きくなると、泳動粒子10が凝集および沈降しにくくなると共に、多孔質層20の細孔21を通過しにくくなる。上記したように泳動粒子10の平均粒径が極小であるのは、コア部11の形成材料として、一次粒径が小さい粒子を用いているからである。一次粒径とは、顔料などの粒子の最小単位の粒径二次以上の粒径、または一次粒子の凝集物の粒径とは異なるである。このように一次粒径が小さい粒子を得る方法としては、例えば、湿式沈殿法で顔料を合成する際に、水性媒体中において原料の金属塩などをアルカリ剤で中和および混合析出し、その析出物を析出と同時または析出後に液相酸化処理すればよい。もちろん、上記した極小の平均粒径の粒子を得ることができれば、他の方法を用いてもよい。平均粒径は、例えば、動的光散乱法、レーザ回折光、電子顕微鏡、二次元イメージセンサなどにより測定されるが、コア部11の粒径が上記したように極小であることから、動的光散乱法を用いることが好ましい。動的光散乱法では、溶液中でブラウン運動並進回転等している粒子にレーザ光を照射した際に放出される散乱光を検出して、その粒子のブラウン運動に依存した散乱強度の揺らぎを測定する。この測定結果から、粒子のブラウン運動の速度拡散係数が得られるため、平均粒径を求めることができる。測定装置は、例えば、ゼータ電位計粒径測定システムELSZ-2大塚電子株式会社製である。コア部11に対する被覆部12の割合被覆部割合は、16重量~50重量、好ましくは16重量~24重量である。コア部11に対する被覆部12の密着性およびその物理的強度が向上すると共に、被覆部12における荷電基の保持能力が確保されるため、泳動粒子10の電荷量が大きくなると共に、絶縁性液体1において泳動粒子10が分散しやすくなるからである。これにより、絶縁性液体1中において泳動粒子10が凝集および沈降しにくくなると共に移動しやすくなる。なお、被覆部割合=被覆部12の重量/コア部11の重量×100で表される。この被覆部割合を求めるためには、例えば、熱質量分析法などを用いてコア部11および被覆部12のそれぞれの重量を測定したのち、上記した計算式から被覆部割合を算出すればよい。被覆部12に対する荷電基の割合荷電基割合は、0.5重量~3.4重量、好ましくは0.7重量~3.4重量である。泳動粒子10の電荷量が大きくなるからである。これにより、絶縁性液体1中において泳動粒子10が凝集および沈降しにくくなると共に移動しやすくなる。なお、荷電基割合=荷電基の重量/被覆部12の重量×100で表される。この荷電基割合を求めるためには、例えば、被覆部12および荷電基のそれぞれの重量を測定したのち、上記した計算式から荷電基割合を算出すればよい。被覆部12の重量を測定するためには、例えば、被覆部割合を求める場合と同様に、熱質量分析法などを用いればよい。荷電基の重量を測定するためには、例えば、その荷電基に特有の原子を検出可能な方法を用いて荷電基を定量化すればよい。一例を挙げると、荷電基が窒素を構成元素として有する正電荷用の荷電基である場合には、熱伝導度測定器例えば株式会社パーキンエルマージャパン製による元素分析法、ゲルダール法湿式酸化法、または発光分光分析装置例えば株式会社島津製作所製による発光分光分析法などを用いて窒素原子を定量化し、その結果を荷電基の重量とすればよい。[多孔質層]多孔質層20は、上記したように、泳動粒子10が移動通過するための複数の細孔21を有しており、泳動粒子10と異なる光学的反射特性を有している。なお、図2では、図示内容を簡略化するために、細孔21の一部だけを示している。この多孔質層20の構成は、複数の細孔21を有していれば、特に限定されない。具体的には、多孔質層20は、例えば、レーザを用いた穴開け加工により細孔が形成された高分子フィルムや、合成繊維などにより編まれた布や、連泡多孔性高分子などでもよい。中でも、多孔質層20は、図3に示したように、繊維状構造体22により形成された3次元立体構造物不織布のような不規則なネットワーク構造物であることが好ましい。この多孔質層20では、繊維状構造体22が存在していない箇所に複数の隙間細孔21が形成されている。また、繊維状構造体22には、1または2以上の非泳動粒子23が含まれており、その非泳動粒子23は、繊維状構造体22により保持されていることが好ましい。3次元立体構造物である多孔質層20では、1本の繊維状構造体22がランダムに絡み合っていてもよいし、複数本の繊維状構造体22が集合してランダムに重なっていてもよい。繊維状構造体22が複数本である場合、各繊維状構造体22は、1または2以上の非泳動粒子23を保持していることが好ましい。なお、図3では、複数本の繊維状構造体22により多孔質層20が形成されている場合を示している。ただし、各繊維状構造体22の長さは、任意でよい。多孔質層20が繊維状構造体22により形成された3次元立体構造物であるため、その不規則な立体構造により外光が乱反射多重散乱されやすくなる。この場合には、多孔質層20の光反射率が高くなると共に、その高い光反射率を得るために多孔質層20の厚さが薄くて済む。これにより、コントラストが高くなると共に、泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギーが低くなる。また、細孔21の平均孔径が大きくなると共にその数も多くなるため、泳動粒子10が細孔21を移動しやすくなる。よって、泳動粒子10の移動に要する時間が短くなると共に、その移動に要するエネルギーも低くなる。また、繊維状構造体22に非泳動粒子23が含まれているため、外光がより乱反射しやすくなるため、多孔質層20の光反射率がより高くなるため、コントラストがより高くなる。繊維状構造体22は、繊維径直径に対して長さが十分に大きい繊維状物質である。この繊維状構造体22は、例えば、高分子材料または無機材料などのいずれか1種類または2種類以上であり、他の材料でもよい。高分子材料は、例えば、ナイロン、ポリ乳酸、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンオキシド、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルクロライド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリサルフォン、ポリビニルピロリドン、ポリビニリデンフロリド、ポリヘキサフルオロプロピレン、セルロースアセテート、コラーゲン、ゼラチン、キトサンまたはそれらのコポリマーなどである。無機材料は、例えば、酸化チタンなどである。中でも、繊維状構造体22の形成材料としては、高分子材料が好ましい。反応性光反応性などが低い化学的に安定であるため、繊維状構造体22の意図しない分解反応が抑制されるからである。なお、繊維状構造体22が高反応性の材料により形成される場合には、その繊維状構造体22の表面は任意の保護層により被覆されることが好ましい。繊維状構造体22の形状構造は、上記したように繊維径に対して長さが十分に大きい繊維状であれば、特に限定されない。具体的には、直線状でもよいし、縮れていたり、途中で折れ曲がっていてもよい。また、一方向に延在しているだけに限らず、途中で1または2以上の方向に分岐していてもよい。この繊維状構造体22の形成方法は、特に限定されないが、例えば、相分離法、相反転法、静電電界紡糸法、溶融紡糸法、湿式紡糸法、乾式紡糸法、ゲル紡糸法、ゾルゲル法またはスプレー塗布法などである。繊維径に対して長さが十分に大きい繊維状物質を容易かつ安定に形成しやすいからである。繊維状構造体22の平均繊維径は、特に限定されないが、できるだけ小さいことが好ましい。光が乱反射しやすくなると共に、細孔21の孔径が大きくなるからである。ただし、平均繊維径は、繊維状構造体22が非泳動粒子23を保持できるように決定される必要がある。このため、繊維状構造体22の平均繊維径は、10μm以下であることが好ましい。なお、平均繊維径の下限は、特に限定されないが、例えば、0.1μmであり、それ以下でもよい。この平均繊維径は、例えば、走査型電子顕微鏡SEMなどを用いた顕微鏡観察により測定される。なお、繊維状構造体22の平均長さは、任意でよい。細孔21の平均孔径は、特に限定されないが、中でも、できるだけ大きいことが好ましい。泳動粒子10が細孔21を経由して移動しやすくなるからである。このため、細孔21の平均孔径は、0.1μm~10μmであることが好ましい。多孔質層10の厚さは、特に限定されないが、例えば、5μm~100μmである。多孔質層20の遮蔽性が高くなると共に、泳動粒子10が細孔21を経由して移動しやすくなるからである。特に、繊維状構造体22は、ナノファイバーであることが好ましい。立体構造が複雑化して外光が乱反射しやすくなるため、多孔質層20の光反射率がより高くなると共に、多孔質層20の体積中に占める細孔21の体積の割合が大きくなるため、泳動粒子10が細孔21を移動しやすくなるからである。これにより、コントラストがより高くなると共に、泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギーがより低くなる。ナノファイバーとは、繊維径が0.001μm~0.1μmであると共に長さが繊維径の100倍以上である繊維状物質である。ナノファイバーである繊維状構造体22は、静電紡糸法により形成されることが好ましい。繊維径が小さい繊維状構造体22を容易かつ安定に形成しやすいからである。この繊維状構造体22は、泳動粒子10と異なる光学的反射特性を有していることが好ましい。具体的には、繊維状構造体22の光反射率は、特に限定されないが、少なくとも多孔質層20が全体として泳動粒子10を遮蔽可能となるように設定されることが好ましい。上記したように、泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との違いを利用してコントラストを生じさせるためである。これに伴い、絶縁性液体1中で光透過性無色透明を有する繊維状構造体22は好ましくない。ただし、繊維状構造体22の光反射率が多孔質層20全体の光反射率にほとんど影響を及ぼさず、その多孔質層20全体の光反射率が実質的に非泳動粒子23の光反射率により決定される場合には、繊維状構造体22の光反射率は任意でよい。非泳動粒子23は、繊維状構造体22により保持固定されており、電気的に泳動しない粒子である。この非泳動粒子23の形成材料は、例えば、泳動粒子10の形成材料と同様であり、後述するように、非泳動粒子23が担う役割に応じて選択される。なお、非泳動粒子23は、繊維状構造体22により保持されていれば、繊維状構造体22から部分的に露出していてもよいし、その内部に埋設されていてもよい。この非泳動粒子23は、泳動粒子10とは異なる光学的反射特性を有していることが好ましい。非泳動粒子23の光反射率は、特に限定されないが、少なくとも多孔質層20が全体として泳動粒子10を遮蔽可能となるように設定されることが好ましい。上記したように、泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との違いを利用してコントラストを生じさせるためである。ここで、非泳動粒子23の具体的な形成材料は、例えば、コントラストを生じさせるために非泳動粒子23が担う役割に応じて選択される。具体的には、非泳動粒子23により明表示される場合の材料は、泳動粒子10により明表示される場合に選択される材料と同様である。一方、非泳動粒子23により暗表示される場合の材料は、泳動粒子10により暗表示される場合に選択される材料と同様である。中でも、非泳動粒子23により明表示される場合に選択される材料としては、金属酸化物が好ましい。優れた化学的安定性、定着性および光反射性が得られるからである。コントラストを生じさせることができれば、非泳動粒子23の形成材料は、泳動粒子32の形成材料と同じ種類でもよいし、違う種類でもよい。なお、非泳動粒子23により明表示または暗表示される場合に視認される色は、泳動粒子10が視認される色について説明した場合と同様である。多孔質層20の形成手順の一例は、以下の通りである。最初に、有機溶剤などに繊維状構造体22の形成材料例えば高分子材料などを分散または溶解させて、紡糸溶液を調製する。続いて、紡糸溶液に非泳動粒子23を加えたのち、十分に攪拌して非泳動粒子23を分散させる。続いて、紡糸溶液を用いて、静電紡糸法により紡糸を行う。これにより、繊維状構造体22により非泳動粒子23が保持されるため、多孔質層20が形成される。[電気泳動素子の好ましい表示方法]電気泳動素子では、上記したように、泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との違いを利用してコントラストが生じる。この場合には、泳動粒子10により暗表示されると共に多孔質層20により明表示されてもよいし、その逆でもよい。このような役割の違いは、泳動粒子10の光反射率と多孔質層20の光反射率との大小関係により決定される。すなわち、明表示する方の光反射率は、暗表示する方の光反射率よりも高くなるように設定される。中でも、多孔質層20の光反射率が泳動粒子10の光反射率よりも高いため、泳動粒子10により暗表示されると共に多孔質層20により明表示されることが好ましい。これに伴い、多孔質層20の光反射率が実質的に非泳動粒子23の光反射率により決定される場合には、非泳動粒子23の光反射率は泳動粒子10の光反射率よりも高いことが好ましい。多孔質層20による外光の乱反射を利用して明表示の光反射率が著しく高くなるため、それに応じてコントラストも著しく高くなるからである。[電気泳動素子の動作]この電気泳動素子では、電界が印加されると、その電界が印加された領域およびその近傍において泳動粒子10が多孔質層20の細孔21を経由して移動する。これにより、泳動粒子10が移動した側から電気泳動素子を見ると、泳動粒子10が移動した範囲では、その泳動粒子10の光反射率により表示色が決定されると共に、泳動粒子10が移動していない範囲では、多孔質層20の光反射率により表示色が決定される。これにより、泳動粒子10と多孔質層20との光反射率の違いを利用してコントラストが生じる。[電気泳動素子の作用および効果]この電気泳動素子によれば、泳動粒子10がコア部11および被覆部12を含み、その被覆部12が荷電基を有する高分子材料を含んでいる。また、泳動粒子10の平均粒径は50nm~150nm、コア部11に対する被覆部12の割合被覆部割合は16重量~50重量、被覆部12に対する荷電基の割合荷電基割合は0.5重量~3.4重量である。この場合には、泳動粒子10の粒径、コア部11の被覆量および荷電基の存在量が適正化されるため、絶縁性液体1中において泳動粒子10が分散しやすくなると共に、その泳動粒子10の電荷量が確保される。よって、泳動粒子10が凝集および沈降しにくくなると共に、その泳動粒子10が多孔質層20の細孔21を経由して移動しやすくなる。よって、コントラストおよび応答速度を向上させることができる。この他、泳動粒子10と光学的反射特性が異なる非泳動粒子23を含む繊維状構造体22により多孔質層20が形成されていれば、多孔質層20が十分な大きさおよび数の細孔21を有していながら、その多孔質層20が薄くても外光が乱反射されやすくなる。これにより、多孔質層20の光反射率が高くなると共に、泳動粒子10が細孔21を移動しやすくなり、その移動に要する時間も短くなる。よって、コントラストおよび応答速度をより向上させることができると共に、消費電力も減少させることができる。また、繊維状構造体22が静電紡糸法により形成されており、または繊維状構造体22がナノファイバーであれば、外光の乱反射性をより高くする立体構造が繊維状構造体22により形成されやすくなる。また、細孔21がより大きくなると共に、その数もより多くなる。よって、より高い効果を得ることができる。特に、非泳動粒子23の光反射率が泳動粒子10の光反射率よりも高いため、泳動粒子10により暗表示されると共に多孔質層20により明表示されるようにすれば、外光の乱反射を利用して多孔質層20の光反射率が著しく高くなる。よって、さらに高い効果を得ることができる。<2.電気泳動素子の適用例>次に、上記した電気泳動素子の適用例について説明する。電気泳動素子は、表示装置などの様々な用途に適用可能であり、その用途は特に限定されない。ここでは、例えば、上記した多様な用途を代表して、電気泳動素子を表示装置に適用する場合について説明する。ただし、以下で説明する表示装置の構成はあくまで一例であるため、その構成は適宜変更可能である。[表示装置の全体構成]図4は、表示装置の断面構成を表している。ここで説明する表示装置は、電気泳動現象を利用して画像例えば文字情報などを表示する電気泳動型ディスプレイ、いわゆる電子ペーパーディスプレイである。この表示装置は、例えば、図4に示したように、駆動基板30と対向基板40とが電気泳動素子50およびスペーサ60を介して対向配置されたものであり、対向基板40側に表示面を有している。この表示面とは、表示装置の使用者により画像が視認される面であり、対向基板40側に表示面を有するとは、駆動基板30側ではなく対向基板40側に向けて画像を表示するという意味である。[駆動基板]駆動基板30は、例えば、支持基体31の一面に、薄膜トランジスタTFT32と、保護層33と、平坦化絶縁層34と、画素電極35とがこの順に形成されたものである。TFT32および画素電極35は、例えば、画素配置などに応じてマトリクス状またはセグメント状に分割配置されている。支持基体31は、例えば、無機材料、金属材料またはプラスチック材料などにより形成されている。無機材料は、例えば、ケイ素Si、酸化ケイ素SiOx、窒化ケイ素SiNxまたは酸化アルミニウムAlOxなどであり、その酸化ケイ素には、例えば、ガラスまたはスピンオングラスSOGなどが含まれる。金属材料は、例えば、アルミニウムAl、ニッケルNiまたはステンレスなどである。プラスチック材料は、例えば、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENまたはポリエチルエーテルケトンPEEKなどである。この支持基体31は、光透過性でもよいし、非光透過性でもよい。対向基板40側で画像が表示されるため、支持基体31は必ずしも光透過性である必要がないからである。また、支持基体31は、ウェハなどの剛性を有する基板でもよいし、可撓性を有する薄層ガラスまたはフィルムなどでもよいが、中でも、後者であることが好ましい。フレキシブル折り曲げ可能な表示装置を実現できるからである。なお、フィルムは、例えば、高分子フィルムまたは金属フィルムなどである。TFT32は、画素を選択するためのスイッチング用素子である。このTFT32は、チャネル層として無機半導体層を用いた無機TFTでもよいし、有機半導体層を用いた有機TFTでもよい。保護層33および平坦化絶縁層34は、例えば、ポリイミドなどの絶縁性材料により形成されている。ただし、保護層33の表面が十分に平坦であれば、平坦化絶縁層34はなくてもよい。画素電極35は、例えば、金Au、銀Agまたは銅Cuなどの導電性材料により形成されている。この画素電極35は、保護層33および平坦化絶縁層34に設けられたコンタクトホール図示せずを通じてTFT32に接続されている。[対向基板]対向基板40は、例えば、支持基体41の一面に対向電極42が全面形成されたものである。ただし、対向電極42は、画素電極32と同様にマトリクス状またはセグメント状に分割配置されていてもよい。支持基体41は、光透過性であることを除き、支持基体31と同様の材料により形成されている。対向基板40側で画像が表示されるため、支持基体41は光透過性である必要があるからである。対向電極42は、例えば、酸化インジウム-酸化スズITO、酸化アンチモン-酸化スズATO、フッ素ドープ酸化スズFTOまたはアルミニウムドープ酸化亜鉛AZOなどの光透光性導電性材料透明電極材料により形成されている。対向基板40側で画像を表示する場合には、対向電極42を介して表示装置電気泳動素子50を見ることになるため、その対向電極42の光透過率は、できるだけ高いことが好ましく、例えば、80以上である。また、対向電極42の電気抵抗は、できるだけ低いことが好ましく、例えば、100Ω/□以下である。[電気泳動素子]電気泳動素子50は、上記した電気泳動素子と同様の構成を有している。具体的には、電気泳動素子50は、絶縁性液体51中に分散された泳動粒子52と、その絶縁性液体51中に配置されると共に複数の細孔54を有する多孔質層53とを含んでいる。絶縁性液体51は、駆動基板30と対向基板40との間の空間に充填されており、多孔質層53は、例えば、スペーサ60により支持されている。絶縁性液体51が充填されている空間は、多孔質層53により2つの領域に仕切られている。一方の領域は、多孔質層53よりも画素電極35に近い側に位置する待避領域R1であり、他方の領域は、多孔質層53よりも対向電極42に近い側に位置する表示領域R2である。絶縁性液体51、泳動粒子52および多孔質層53の構成は、それぞれ絶縁性液体1、泳動粒子10および多孔質層20の構成と同様である。なお、図4および図5では、図示内容を簡略化するために、細孔54の一部だけを示している。ここで、絶縁性液体51が充填されている空間は、必ずしも多孔質層53により明確に2つの領域待避領域R1および表示領域R2に区切られていなくてもよい。多孔質層53は画素電極35および対向電極42のうちの少なくとも一方に隣接していてもよいからである。泳動粒子52は、必要に応じて画素電極35または対向電極42に向かって移動可能になっていればよい。[スペーサ]スペーサ60は、例えば、高分子材料などの絶縁性材料により形成されている。スペーサ60の形状は、特に限定されないが、中でも、泳動粒子52の移動を妨げないと共に泳動粒子52を均一分布させることができる形状であることが好ましく、例えば、格子状である。また、スペーサ60の厚さは、特に限定されないが、中でも、消費電力を低くするためにできるだけ薄いことが好ましく、例えば、10μm~100μmである。[表示装置の動作]この表示装置は、例えば、以下のように動作する。図5は、表示装置の動作を説明するためのものであり、図4に対応する断面構成を表している。ここでは、例えば、泳動素子52の光反射率が多孔質層53の光反射率よりも低いため、泳動素子52により暗表示されると共に多孔質層53により明表示される場合について説明する。初期状態電界の未印加状態では、図4に示したように、全ての画素で泳動粒子52が待避領域R1に位置している。この場合には、表示面側図4中の上側から表示装置を見ると、全ての画素で泳動粒子52が多孔質層53により遮蔽されている明表示されているため、コントラストが生じていない画像が表示されていない状態になる。TFT32により画素が選択され、画素電極35と対向電極42との間に電界が印加されると、図5に示したように、電界が印加された画素で、泳動素子52が多孔質層53の細孔54を経由して待避領域R1から表示領域R2に移動する。この場合には、泳動粒子52が多孔質層53により遮蔽されている明表示されている画素と、泳動粒子52が多孔質層53により遮蔽されていない暗表示されている画素とが共存する。これにより、表示色の違いを利用してコントラストが生じるため、画像が表示される[表示装置の作用および効果]この表示装置によれば、電気泳動素子50が上記した電気泳動素子と同様の構成を有しているので、コントラストおよび応答速度が向上する。よって、高品位な画像を表示できる。次に、本技術の実施例について詳細に説明する。実験例1以下の手順により、黒表示用の泳動粒子および白表示用の多孔質層を用いて表示装置を作製した。[泳動粒子の準備]水酸化ナトリウム42.624gとケイ酸ナトリウム0.369gとを水43gに溶解させて溶液Aを得た。続いて、溶液Aを攪拌しながら複合酸化物微粒子大日精化工業株式会社製ダイピロキサイドカラーTM35505gを加えて攪拌15分間したのち、超音波攪拌30°C~35°C,15分間した。続いて、溶液Aを加熱90°Cしたのち、0.22mol/cm3の硫酸15cm3=mlと、ケイ酸ナトリウム6.5mgおよび水酸化ナトリウム1.3mgが溶解された水溶液7.5cm3とを2時間かけて滴下した。続いて、溶液Aを冷却室温したのち、1mol/cm3の硫酸1.8cm3を加えた。続いて、遠心分離3700rpm,30分間したのち、デカンテーションを行った。続いて、エタノールで再分散して遠心分離3500rpm,30分間したのち、デカンテーションを行う作業を2回繰り返した。続いて、各ボトルにエタノール5cm3と水0.5cm3との混合液を加えて超音波攪拌1時間して、シラン被覆複合酸化物粒子の分散溶液を得た。続いて、水3cm3と、エタノール30cm3と、N-[3-トリメトキシシリルプロピル]-N’-4-ビニルベンジルエチレンジアミン塩酸塩40メタノール溶液4gとを混合して攪拌7分間したのち、分散溶液を全量投入した。続いて、混合溶液を攪拌10分間したのち、遠心分離3500rpm,30分間した。続いて、デカンテーションを行ったのち、エタノールで再分散して遠心分離3500rpm,30分間する洗浄作業を2回繰り返した。続いて、デカンテーションを行ったのち、減圧環境室温中で乾燥6時間したのち、さらに減圧環境70°C中で乾燥2時間して固形物を得た。続いて、固形物にトルエン50m3を加えて溶液Bとしたのち、ロールミルで攪拌12時間した。続いて、溶液Bを3つ口フラスコに移し、アクリル酸2-エチルヘキシル1.7gを投入したのち、窒素気流下で攪拌20分間した。続いて、溶液Bを攪拌50°C,20分間し、AIBN0.01gがトルエン3cm3に溶解された溶液Cを加えたのち、加熱65°Cした。続いて、混合溶液を攪拌1時間したのち、冷却室温してから酢酸エチルと一緒にボトルに流し込み、遠心分離3500rpm,30分間した。続いて、デカンテーションを行ったのち、酢酸エチルに再分散させてから遠心分離3500rpm,30分間する洗浄作業を3回繰り返した。続いて、減圧環境室温中で乾燥12時間したのち、さらに減圧環境70°C中で乾燥2時間した。これにより、重合体被覆顔料からなる黒色の泳動粒子コア部および被覆部が得られた。この被覆部について、熱質量分析法およびゲルダール法を用いて被覆部割合および荷電基割合を算出したところ、それぞれ18重量および0.77重量であった。なお、荷電基の重量としては、ゲルダール法を用いて荷電基の構成原子窒素原子を定量化した値を用いた。[絶縁性液体の準備]絶縁性液体として、メトキシスルホニルオキシメタンLubrizol社製Solsperse17000を0.5含むと共にソルビタンラウリレートSpan20を1.5含むIsoparGエクソンモービル社製溶液を準備した。続いて、絶縁性液体9.9gに泳動粒子0.1gを加えたのち、ビーズミルで攪拌5分間した。続いて、ジルコニアビーズ0.03mmφを加えたホモジナイザで攪拌4時間したのち、ビーズを取り除いた。ゼータ電位計粒径測定システムELSZ-2大塚電子株式会社製で泳動粒子の平均粒径を測定したところ、100nmであった。[多孔質層の準備]繊維状構造体の原材料であるポリアクリロニトリルAldrich社製:分子量=15000012gをN,N‘-ジメチルホルムアミド88gに溶解させて溶液Dを得た。続いて、非泳動粒子である酸化チタン堺化学工業株式会社製TITONER4230gを溶液D70gに加えたのち、ビーズミルで混合して紡糸溶液を準備した。続いて、紡糸溶液をシリンジに入れ、所定のパターン形状を有する画素電極が形成されたガラス基板の上において、電界紡糸装置株式会社メック製NANONで16往復分の紡糸を行った。紡糸条件は、電界強度=28kV、吐出速度=0.5cm3/分、紡糸距離=15cm、スキャンレート=20mm/秒とした。続いて、ガラス基板を真空オーブン75°C中で乾燥12時間した。これにより、白色の多孔質層として、非泳動粒子を含む繊維状構造体が得られた。[表示装置の組み立て]画素電極が形成されたガラス基板から、その画素電極が形成されていない領域に付着した不要な繊維状構造体を除去した。続いて、対向電極ITOが全面形成されたガラス基板の上にスペーサとしてPETフィルム50μm厚を置いたのち、その上に、画素電極および多孔質層が形成されたガラス基板を重ねた。最後に、2枚のガラス基板の間の隙間に、泳動粒子を含む絶縁性液体を注入した。実験例2~8アクリル酸2-エチルヘキシルに代えて、メタクリル酸2-エチルヘキシル実験例2、1-スチレンとアクリル酸2-エチルヘキシルとの混合物重量比=1:1実験例3、ジアリルアミンとアクリル酸2-エチルヘキシルとの混合物重量比=1:1実験例4、トリアリルアミンとアクリル酸2-エチルヘキシルとの混合物重量比=1:1実験例5、メタクリル酸2-ジエチルアミノエチルとアクリル酸2-エチルヘキシルとの混合物重量比=1:1実験例6、N,N-ジエチルアリルアミンとアクリル酸2-エチルヘキシルとの混合物重量比=1:1実験例7、ジアリルアミンとメタクリル酸2-エチルヘキシルとの混合物重量比=1:1実験例8を用いたことを除き、実験例1と同様の手順により表示装置を作製した。なお、実験例2以降の平均粒径、被覆部割合および荷電基割合は、表1に示した通りである。実験例9絶縁性液体としてメトキシスルホニルオキシメタンLubrizol社製Solsperse17000を0.5含むと共にトリドデシルアミンを1.5含むIsoparGエクソンモービル社製溶液を準備し、その絶縁性液体9.9gに複合酸化物微粒子大日精化工業株式会社製ダイピロキサイドカラーTM35500.1gを加えると共に、被覆部を形成しなかったことを除き、実験例1と同様の手順により表示装置を作製した。実験例10アクリル酸2-エチルヘキシルの量を半分に変更したことを除き、実験例1と同様の手順により表示装置を作製した。実験例11以下の手順により、泳動粒子および絶縁性液体を準備したことを除き、実験例1と同様の手順により表示装置を作製した。カーボンブラック三菱化学株式会社製4010gを水1dm3=1Lに加えて電磁攪拌したのち、塩酸37重量1cm3と4-ビニルアニリン0.2gと加えて溶液Eとした。続いて、亜硝酸ナトリウム0.3gを水10cm3に溶解させたのち、加熱40°Cして溶液Fとした。続いて、溶液Eを溶液Fにゆっくり加えたのち、攪拌10時間した。続いて、反応により得られた生成物を遠心分離して固形物を得た。続いて、固形物を水でリンスし、さらにアセトンで遠心分離しながらリンスしたのち、真空乾燥機50°Cで一晩乾燥した。続いて、窒素パージ装置、電磁攪拌棒および還流カラムが取り付けられた反応フラスコ中に、固形物5gと、トルエン100cm3と、メタクリル酸2-エチルヘキシル15cm3と、AIBN0.2gと入れて混合した。続いて、混合溶液を攪拌しながら反応フラスコを窒素でパージ30分間した。続いて、反応フラスコを油浴に投入し、連続攪拌しながら80°Cまで徐々に加熱したのち、10時間維持した。続いて、固形物を遠心分離し、その固形物をテトラヒドロフランTHFおよび酢酸エチルと一緒に3回遠心分離するごとにリンスしたのち、固形分を取り出して真空乾燥機50°Cで一晩乾燥した。これにより、黒色の泳動粒子である重合体被覆カーボンブラック4.7gが得られた。続いて、絶縁性液体として、メトキシスルホニルオキシメタンLubrizol社製Solsperse17000を0.5含むIsoparGエクソンモービル社製溶液10gに泳動粒子0.1gを加えて超音波洗浄超音波線上したのち、さらにホモジナイザで攪拌4時間してからビーズを取り除いた。実験例12絶縁性液体に泳動粒子を分散させる際にホモジナイザによる攪拌を行わなかったことを除き、実験例1と同様の手順により表示装置を作製した。実験例13アクリル酸2-エチルヘキシルに代えてトリアリルアミン酸を用いたことを除き、実験例1と同様の手順により表示装置を作製した。実験例1~13の表示装置について、白反射率、黒反射率、コントラストよび応答時間sを調べたところ、表1に示した結果が得られた。分光光度計エックスライト株式会社製eyeoneproを用いて、45°-0°リング照明で標準拡散板に対する基板法線方向の白反射率および黒反射率を測定した。コントラストは、白反射率を黒反射率で割った値である。また、ファンクションジェネレータ東洋テクニカ株式会社製を用いて、矩形波電界駆動電圧=15Vを印加しながら輝度を測定した。この場合には、白色状態の輝度=1、黒色状態の輝度=0として、電界を印加して輝度が0.1から0.9まで変化するために要する時間と電界印加を中止して輝度が0.9から0.1まで変化するために要する時間との平均値応答時間を算出した。平均粒径=50nm~150nm、被覆部割合=16重量~50重量、荷電基割合=0.5重量~3.4重量の条件を満たす場合実験例1~8には、その条件を満たさない場合実験例9~13と比較して、高いコントラストが得られると共に応答時間が短くなった。この結果は、以下のことを表している。平均粒径が適正範囲内であると、泳動粒子が絶縁性液体中を移動しやすくなり、特に、多孔質層の細孔を通過しやすくなる。これにより、コントラストが高くなる。また、被覆部割合および荷電基割合が適正範囲内であると、泳動粒子の分散安定性が向上すると共に、その泳動粒子の電荷量が大きくなる。これにより、絶縁性液体中において泳動粒子が分散および移動しやすくなるため、応答時間が短くなる。しかも、白表示用の多孔質層として、非泳動粒子を含む繊維状構造体を用いると、黒反射率がほぼ維持されたまま、白反射率が著しく高くなるため、コントラストも著しく高くなる。この場合には、多孔質層が薄くても高い白反射率が得られると共に、その多孔質層の細孔を泳動粒子が移動しやすくなるため、駆動電圧が低くなる。よって、平均粒径、被覆部割合および荷電基割合が適正範囲内であることで、コントラストおよび応答速度を向上させることができる。また、非泳動粒子を含む繊維状構造体により形成された多孔質層を用いることで、コントラストをより向上させることができる。以上、実施形態を挙げて本技術を説明したが、本技術は実施形態で説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本技術の電気泳動素子は、泳動粒子と共にそれと光学的反射特性が異なる多孔質層を用いた一粒子系だけでなく、泳動粒子と共にそれと光学的反射特性が異なる他の泳動粒子を用いた二粒子系に適用されてもよい。また、例えば、本技術の電気泳動素子は、表示装置に限らず、他の電子機器に適用されてもよい。"