"デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLが40~145であり、マルトース量mg/Lが0.50~3.00であり、麦由来可溶性固形分が0.15~0.65であり、マルトース量mg/Lに対するカテキン8種量mg/Lの比カテキン/マルトースが0.02~1.0である容器詰麦茶飲料。マルトース量mg/Lに対するガレート型カテキン量mg/Lの比ガレート型カテキン/マルトースが0.01~0.67である請求項1に記載の容器詰麦茶飲料。デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLを40~145に調整し、マルトース量mg/Lを0.50~3.00に調整し、麦由来可溶性固形分を0.15~0.65に調整し、マルトース量mg/Lに対するカテキン8種量mg/Lの比カテキン/マルトースを0.02~1.0に調整する容器詰麦茶飲料の製造方法。マルトース量mg/Lに対するガレート型カテキン量mg/Lの比ガレート型カテキン/マルトースを0.01~0.67に調整した請求項3に記載の容器詰麦茶飲料の製造方法。デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLを40~145に調整し、マルトース量mg/Lを0.50~3.00に調整し、麦由来可溶性固形分を0.15~0.65に調整し、マルトース量mg/Lに対するカテキン8種量mg/Lの比カテキン/マルトースを0.02~1.0に調整する容器詰麦茶飲料の香味改善方法。マルトース量mg/Lに対するガレート型カテキン量mg/Lの比ガレート型カテキン/マルトースを0.01~0.67に調整した請求項5に記載の容器詰麦茶飲料の香味改善方法。しかし、麦茶飲料は、さっぱりし過ぎているため味のアクセントがなく、食間に菓子などの間食とともに飲用する場合は、収斂味がなく間食の甘味等を払拭しきれず、間食とともに飲用することには適してなかった。また、食間に飲む場合は、少量ずつ長時間かけて飲用することが多く、液温がぬるくなってしまい、香味のバランスが崩れてしまうことがあった。これに対し、緑茶やコーヒーは、間食とともに飲用されることが多く、渋みや苦みが強く、味のアクセントを有し、甘味等を払拭することには適するものである。しかし、これらは、特に女性や若年者などには刺激が強いと感じられ、敬遠されることもある。また、これらは渋みや苦みが強いため、一日に大量に摂取することは不適であり、水分補給の観点からは適したものではない。そこで、本発明の目的は、いずれの温度で飲用しても、香味のバランスに優れ、さらには、収斂味があり間食などとともに飲用することにも適した、新しい容器詰麦茶飲料を提供することにある。本発明の容器詰麦茶飲料は、デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLが40~145であり、マルトース量mg/Lが0.50~3.00であり、麦由来可溶性固形分が0.15~0.65であり、マルトース量mg/Lに対するカテキン8種量mg/Lの比カテキン/マルトースが0.02~1.0であることを特徴とする。本発明は、多糖類の量により香味の余韻などを調整し、マルトースの量によりまろやかさなどを調整し、麦由来可溶性固形分の調整により重量感などを調整し、マルトースとカテキン8種の比によりさわやかさなどを調整した結果、いずれの温度で飲用しても、香味のバランスに優れ、さらには、収斂味があり間食などとともに飲用することにも適した、新しい容器詰麦茶飲料を提供することができた。以下、本発明の容器詰麦茶飲料の実施形態を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。本発明の実施形態の一例に係る容器詰麦茶飲料以下本容器詰麦茶飲料と称するは、少なくとも、デンプンとβグルカンとを合わせた多糖類、マルトース、麦由来可溶性固形分、カテキン8種を含む飲料である。本容器詰麦茶飲料は、デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLが40~145である。この範囲であることにより、香味の余韻などを調整することができる。かかる観点から、多糖類量mg/100mLは、好ましくは80以上或いは131以下、特に好ましくは89以上或いは131以下である。本容器詰麦茶飲料は、デンプン量mg/100mLが37~142であるのが好ましい。この範囲であることにより、デンプン由来の飲料の香味に対し厚みが付与することなどができる。かかる観点から、デンプン量mg/100mLは、より好ましくは82以上或いは133以下、特に好ましくは91以上或いは133以下である。デンプン量は、原料麦の焙煎条件や抽出条件等を適宜調整して、上記範囲に調整することができる。例えば、デンプン量は、これらの含量が多い原料麦、例えば、二条大麦や焙煎の浅い麦を用いることにより高めることができる。本容器詰麦茶飲料は、βグルカン量mg/100mLが0.79~3.35であるのが好ましい。この範囲であることにより、コクや香りなどを調整することができる。かかる観点から、βグルカン量mg/100mLは、より好ましくは1.47以上或いは2.74以下、特に好ましくは1.77以上或いは2.74以下である。βグルカン量は、原料麦の焙煎条件や抽出条件等を適宜調整して、上記範囲に調整することができる。例えば、βグルカン量は、これらの含量が多い原料麦、例えばβグルカン高含有品種を用いることにより高めることができる。本容器詰麦茶飲料は、マルトース量mg/Lが0.50~3.00である。この範囲であることにより、まろやかさなどを調整することができる。かかる観点から、マルトース量mg/Lは、好ましくは0.68以上或いは2.24以下、特に好ましくは0.94以上或いは1.44以下である。マルトース量は、原料麦の焙煎条件や抽出条件等を適宜調整して、上記範囲に調整することができる。例えば、マルトース量は、これらの含量が多い原料麦、例えば麦芽や酵素処理麦を用いることにより高めることができる。本容器詰麦茶飲料は、麦由来可溶性固形分が0.15~0.65である。この範囲であることにより、重量感などを調整することができる。かかる観点から、麦由来可溶性固形分は、好ましくは0.21以上或いは0.52以下、特に好ましくは0.27以上或いは0.44以下である。なお、麦由来可溶性固形分とは、原料麦から抽出して得られた抽出液の可溶性固形分をショ糖換算したときの値をいう。麦由来可溶性固形分は、原料麦の焙煎条件や抽出条件等を適宜調整して、上記範囲に調整することができる。例えば、麦由来可溶性固形分は、抽出液を高温にすることにより高めることができる。本容器詰麦茶飲料は、マルトース量mg/Lに対するカテキン8種量mg/Lの比カテキン/マルトースが0.02~1.0である。この範囲であることにより、さわやかさなどを調整することができる。かかる観点から、カテキン/マルトースは、好ましくは0.02以上或いは0.42以下、特に好ましくは0.02以上或いは0.22以下である。なお、本発明におけるカテキン8種とは、カテキンC、ガロカテキンGC、カテキンガレートCg、ガロカテキンガレートGCg、エピカテキンEC、エピガロカテキンEGC、エピカテキンガレートECg及びエピガロカテキンガレートEGCgを示す。カテキン/マルトースの比は、例えば、不醗酵茶や半醗酵茶、発酵茶、後醗酵茶などのカテキン8種を含む茶葉を抽出条件及び、原料麦茶の品種や抽出条件により調整することができる。本容器詰麦茶飲料は、カテキン8種量mg/100mLが0.035~1.90あるのが好ましい。この範囲であることにより、まろやかさに対する後味などを調整することができる。かかる観点から、カテキン8種量は、より好ましくは0.035以上或いは0.50以下、特に好ましくは0.035以上或いは0.25以下である。カテキン8種量は、例えば、不醗酵茶や半醗酵茶、発酵茶、後醗酵茶などのカテキン8種を含む茶葉からの抽出条件やカテキン製剤により調整することができる。本容器詰麦茶飲料は、マルトース量mg/Lに対するガレート型カテキン量mg/100mLの比ガレート/マルトースが0.01~0.67である。この範囲であることにより、ひきしめ感などを調整することができる。かかる観点から、ガレート/マルトースは、好ましくは0.01以上或いは0.34以下、特に好ましくは0.01以上或いは0.18以下である。なお、本発明におけるガレート型カテキンとは、エピガロカテキンガレートEGCg、エピカテキンガレートECg、ガロカテキンガレートGCg、カテキンガレートCgを示す。ガレート/マルトースは、例えば、茶葉の抽出液に酵素処理を施すこと、カテキン製剤の添加、及び原料麦茶の品種や抽出条件により調整することができる。本容器詰麦茶飲料は、ガレート型カテキン量mg/100mLが0.01~1.8であるのが好ましい。この範囲であることにより、まろやかさに対する清涼感などを調整することができる。かかる観点から、ガレート型カテキン量は、より好ましくは0.01以上或いは0.37以下、特に好ましくは0.015以上或いは0.23以下である。ガレート型カテキン量は、茶葉の品種や茶葉の抽出液に酵素処理を施すこと、カテキン製剤の添加により調整することができる。本容器詰麦茶飲料は、pHが20°Cで4.5~8であることが好ましく、4.75以上或いは7.75以下であるのがより好ましく、5以上或いは7.5以下であるのがさらに好ましい。本容器詰麦茶飲料は、L値が60~98であることが好ましく、65以上或いは97以下であるのがより好ましく、70以上或いは96以下であるのがさらに好ましい。本容器詰麦茶飲料は、液中の溶存酸素量mg/Lが、0.05~18であることが好ましく、0.1以上或いは15以下であるのがより好ましく、0.5以上或いは12以下であるのがさらに好ましい。これにより、保管中に飲料と酸素が反応し、甘みを出すことができる。なお溶存酸素量は、Doメーターと呼ばれる溶存酸素計等を用いて測定することができる。<本容器詰麦茶飲料の製造方法>本容器詰麦茶飲料は、デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLを40~145に調整し、マルトース量mg/Lを0.50~3.00に調整し、麦由来可溶性固形分を0.15~0.65に調整し、マルトース量mg/Lに対するカテキン8種量mg/Lの比カテキン/マルトースを0.02~1.0に調整して製造することができる。本発明の容器詰麦茶飲料は、例えば、焙煎麦を抽出して得られた抽出液乃至抽出物を主成分とする液体に、茶葉抽出液乃至抽出物を混合して作製することができる。カテキン製剤を混合してもよい。ここで主成分とは、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分の含有割合を特定するものではないが、焙煎麦を抽出して得られた抽出液乃至抽出物が、固形分濃度として、飲料中の50質量以上、特に70質量以上、中でも特に80質量以上100含むを占めるのが好ましい。上記の焙煎麦を抽出して得られた抽出液乃至抽出物を主成分とする液体としては、例えば、焙煎麦を抽出して得られた抽出液のみからなる液体、或いは当該抽出液を希釈した液体、或いは抽出液どうしを混合した液体、或いはこれら前記何れかの液体に添加物を加えた液体、或いはこれら前記何れかの液体を乾燥したものを分散させてなる液体などを挙げることができる。原料焙煎麦は、原料麦を焙煎処理して得ることができる。原料麦としては、二条四条六条等の各皮麦裸麦などの大麦、水浸漬や酵素加工による加工麦、βグルカン高含有麦、アミロースフリー麦、低ポリフェノール麦などの改良種大麦を挙げることができる。なお、βグルカン高含有麦とは、βグルカンを多く含む麦であり、例えば、CDCFiber,CDCAlamo,Pronghorn,Salute,BG006,BG012,ビューファイバーなどの品種を挙げることができ、具体的な商品としてはBGバーレイなどを挙げることができる。焙煎処理は、熱風焙煎、砂炒焙煎、遠赤外線焙煎、開放釜焙煎、回転ドラム式焙煎、媒体焙煎などにより行うことができる。抽出は、特に限定するものではないが、カラム式抽出、バッチ式抽出などで行うことができる。抽出の際の原料麦の形態は、ホール丸粒、引き割、粉砕などにすることができる。また、原料麦に、茶樹CamelliasinensisvarsinensisやCamelliasinensisvarassamica、またはこれらの雑種の葉や茎から製造された茶葉、玄米、ハト麦、とうもろこし、アマランサス、キヌア、ナンバンキビ、モズク、甘草、ハス、シソ、マツ、オオバコ、ローズマリー、桑、ギムネマ、ケツメイシ、大豆、昆布、霊芝、熊笹、柿、ゴマ、紅花、アシタバ、陳皮、グァバ、アロエ、ギムネマ、杜仲、ドクダミ、チコリー、月見草、ビワ等の各種植物の葉、茎、根等を混合してもよい。好ましい一例としては、原料麦として六条麦茶を用い、熱風焙煎あるいは媒体焙煎をして粉砕L値を55~25程度に調整し得られた焙煎麦を使用するのがよい。抽出焙煎麦を60~105°Cの抽出液で抽出するのが好ましい。茶葉抽出液乃至抽出物原料茶葉から抽出される抽出液としては、不発酵茶の緑茶、半発酵茶の烏龍茶、発酵茶の紅茶、後発酵茶のプーアル茶、焙煎加工を経た茶ほうじ茶などが挙げられる。これらの種類は、特に制限するものではなく、例えば、緑茶としては蒸し茶、煎茶、玉露、抹茶、番茶、玉緑茶、釜炒り茶、中国緑茶などを挙げることができ、烏龍茶としては鉄観音、色種、黄金桂、武夷岩茶、水仙などを用いることができ、紅茶としてはダージリン、アッサム、ウバ、ディンブラなどを挙げることができる。またほうじ茶としては、茎ほうじ茶、加賀棒茶、京番茶等の種類があげられる。調合原料麦の種類、焙煎条件、焙煎麦の抽出条件などを調整して得られた焙煎麦を抽出して得られた抽出液乃至抽出物を主成分とする液体に、茶葉抽出液乃至抽出物を混合して上記組成に調整することができる。また、原料麦の種類、焙煎条件、焙煎麦の抽出条件などの異なる2種類或いは3種類以上の抽出液を混合することで、上記組成に調整してもよい。各成分量を上記範囲に調整するために市販の麦抽出物、茶葉抽出物などを添加してもよいが、麦本来の香りの余韻の感じを失わないようにするために、これらの使用は極力控えるべきであり、可能であれば使用しないのが好ましい。また、本容器詰麦茶飲料には、長期保存しても沈殿物が発生しない限りにおいて、必要に応じ、アスコルビン酸やアスコルビン酸ナトリウム等の酸化防止剤、香料、炭酸水素ナトリウム等のpH調整剤、乳化剤、保存料、甘味料、着色料、増粘安定剤、調味料、強化剤等の添加剤を単独又は組み合わせて配合することもできる。また、海洋深層水を混合してもよい。容器充填本容器詰麦茶飲料に用いることができる容器としては、例えば、ガラス瓶、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器いわゆるPETボトル、多層成形容器等のプラスチック容器、紙容器、金属容器等がある。容器としてプラスチック容器を用いた場合は、25°C、湿度55RHにおける容器の酸素透過量cc/Day/500mLボトルが、0.01~0.1であるのが好ましく、0.015~0.08がより好ましく、0.02~0.06がさらに好ましい。これにより、保管中に飲料と酸素が反応し、甘みを出すことができる。本容器詰麦茶飲料の容器の口部と容器内の飲料の液面との間の空間ヘッドスペースとも言う。の酸素量mLが、内容液1mLに対して、0.0008~0.008があるのが好ましく、0.0028~0.0068であるのがより好ましく、0.004~0.006であるのがさらに好ましい。本容器詰麦茶飲料は、麦茶飲料を容器に充填する際、常温で充填するのが好ましい。また、窒素を充填しない方が好ましい。殺菌本容器詰麦茶飲料は、必要に応じ、製造工程のいずれかの段階で殺菌を行って製造される。殺菌の条件は食品衛生法に定められた条件と同等の効果が得られる方法を選択すればよいが、例えば、容器として耐熱容器を使用する場合にはレトルト殺菌を行えばよい。また、容器として非耐熱性容器を用いる場合、本容器詰麦茶飲料は、例えば、麦茶飲料を予めプレート式熱交換機等で高温短時間殺菌後、所定温度まで冷却し、熱時充填するか低温、たとえば10~50°Cで無菌充填を行うことで製造することができる。なお、上記各成分量、麦由来可溶性固形分の測定は、例えば、後述の実施例で示す測定方法により測定することができる。<用語の説明>本発明における容器詰とは、金属、ガラス、プラスチック、金属やプラスチックフィルムと複合された紙容器等に対象物が充填、密封されてなる状態を意味する。本発明において、X~YX,Yは任意の数字と表現した場合、特にことわらない限りX以上Y以下の意と共に、好ましくはXより大きい及び好ましくはYより小さいの意を包含する。また、本発明において、X以上Xは任意の数字と表現した場合、特にことわらない限り好ましくはXより大きいの意を包含し、Y以下Yは任意の数字と表現した場合、特にことわらない限り好ましくはYより小さいの意を包含する。以下、本発明の実施例を説明する。但し、本発明は、この実施例に限定されるものではない。≪評価試験≫以下の実施例及び比較例の容器詰麦茶飲料を作製し、以下に示す評価試験を行った。<抽出液の作製>まず、以下の抽出液1~13を作製した。抽出液1~7は、焙煎麦から抽出した抽出液であり、抽出液8~13は、茶葉から抽出した抽出液である。抽出液1六条大麦に蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約25重量になるように調整し、回転ドラム式媒体焙煎窯に投入し、焙煎温度255°Cで90秒間の一次焙煎を行った。その後、焙煎温度を280°Cで90秒間の二次焙煎を行った後、冷却装置のコンベアに移し、麦の品温が80~140°Cの温度域に50秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をし、原料麦1を製造した。原料麦1200gを、ステンレス製ドリップ抽出容器内径150mm×高さ150mm、容積約3120cm3に高さが均一になるように投入した。なお、該抽出容器には、内容液を排出可能なコックと、内容液を濾過する80メッシュの金網が備えられている。この容器内に、98°Cの熱水2Lを注ぎ、20分保持後、コックを開き、内容液を排出した。この内容液を、25°Cに冷却し、ステンレスメッシュ235メッシュで濾過し、さらにネルで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて4Lに定容し、抽出液1とした。抽出液2六条大麦150gを排気温度183°Cにて小型熱風焙煎機に投入し、20分後品温194°Cにて排出し、原料麦2を製造した。また、六条大麦150gを排気温度196°Cにて小型熱風焙煎機に投入し、14分後品温185°Cにて排出し、原料麦3を製造した。原料麦2及び3を、1Lあたり各25g用いて、バッチ抽出を行った。この際、98°Cの熱水を用い、加水倍率は15倍とし、40分間行った。この抽出液をステンレスメッシュ20メッシュで粗濾過した後、25°Cに冷却し、ステンレスメッシュ80メッシュで濾過し、さらに、ネルで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて4Lに定容し、抽出液2とした。抽出液3六条大麦150gを排気温度182°Cにて小型熱風焙煎機に投入し、19分後品温194°Cにて排出し、原料麦4を製造した。原料麦4を、1Lあたり25g用いて、バッチ抽出を行った。この際、98°Cの熱水を用い、加水倍率は20倍とし、1時間行った。この抽出液をステンレスメッシュ20メッシュで粗濾過した後、25°Cに冷却し、ステンレスメッシュ80メッシュで濾過し、さらに、ネルで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて4Lに定容し、抽出液3とした。抽出液4六条大麦200gを排気温度263°Cにて小型熱風焙煎機に投入し、9分後品温202°Cにて排出し、原料麦5を製造した。原料麦5を、1Lあたり25g用いて、バッチ抽出を行った。この際、95°Cの熱水を用い、加水倍率は15倍とし、1時間行った。この抽出液をステンレスメッシュ20メッシュで粗濾過した後、25°Cに冷却し、ステンレスメッシュ80メッシュで濾過し、さらに、ネルで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて4Lに定容し、抽出液4とした。抽出液5アメリカ産六条大麦βグルカン高含有品種を蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約16重量になるように調整し、回転ドラム式媒体焙煎窯に投入し、焙煎温度262°Cで90秒間の一次焙煎を行った。その後、焙煎温度を280°Cで90秒間の二次焙煎を行った後、冷却装置のコンベアに移し、麦の品温が80~140°Cの温度域に120秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をし、原料麦6を製造した。原料麦6200gを、上記と同じステンレス製ドリップ抽出容器に高さが均一になるように投入した。この容器内に、95°Cの熱水1Lを注ぎ、25分保持後、コックを開き、内容液を排出した。この内容液を貯留しておき、該抽出容器内の残渣にさらに95°Cの熱水1Lを注ぎ、15分保持後、コックを開き、内容液を排出した。この内容液と貯留しておいた内容液を混合して25°Cに冷却し、ステンレスメッシュ235メッシュで濾過し、さらにネルで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて4Lに定容し、抽出液5とした。抽出液6二条大麦を約36時間、室温にて水浸漬後、さらに24時間程度湿潤環境下において十分に吸水させた後、約75°Cの弱熱条件にて乾燥した。この乾燥麦250gを排気温度282°Cにて回転式熱風焙煎機に投入し、10分後品温200°Cにて排出し、原料麦7を製造した。原料麦7を、1Lあたり50g用いて、ニーダー抽出一定時間保持を行った。この際、90°Cの熱水を投入し、加水倍率は20倍とし、1時間行った。この抽出液をステンレスメッシュ20メッシュで粗濾過した後、25°Cに冷却し、ステンレスメッシュ80メッシュで濾過し、さらに、ネルで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて4Lに定容し、抽出液6とした。抽出液7二条大麦を約24時間、室温にて水浸漬後、さらに24時間程度湿潤環境下において十分に吸水させた後、約75°Cの弱熱条件にて乾燥した。これを再び8°Cの水に18時間浸漬させ、余剰水分を除去後、蒸気雰囲気下にて75°C、30分加熱した。これを乾燥した後、排気温度282°Cの回転式熱風焙煎機に投入し、10分後品温200°Cにて排出し、原料麦8を製造した。原料麦7を、1Lあたり50g用いて、ニーダー抽出一定時間保持を行った。この際、90°Cの熱水を投入し、加水倍率は20倍とし、1時間行った。この抽出液をステンレスメッシュ20メッシュで粗濾過した後、25°Cに冷却し、ステンレスメッシュ80メッシュで濾過し、さらに、ネルで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて4Lに定容し、抽出液7とした。抽出液8摘採後の茶葉やぶきた種、静岡県産1番茶を、90°Cの温水に60秒投入し水切りした後荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度140°C、乾燥時間15分の条件にて乾燥加工火入加工を施し、その茶葉を、茶葉20g、80°Cの熱水1L、抽出時間5分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ20メッシュで濾過して茶殻を取り除いた後、さらに25°Cに冷却後、5μmのフィルターGAF社で濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて1Lに定容し、抽出液8とした。抽出液9摘採後の茶葉やぶきた種、静岡県産1番茶を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度130°C、乾燥時間20分の条件にて乾燥加工火入加工を施し、その茶葉を、茶葉20g、90°Cの熱水1L、抽出時間6分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ20メッシュで濾過して茶殻を取り除いた後、さらに25°Cに冷却後、5μmのGAFフィルターで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて1Lに定容し、抽出液9とした。抽出液10摘採後の茶葉やぶきた種、鹿児島県産2番茶を、97°Cの温水に120秒投入し水切りした後荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度140°C、乾燥時間15分の条件にて乾燥加工火入加工を施し、その茶葉を、茶葉20g、85°Cの熱水1L、抽出時間7分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ20メッシュで濾過して茶殻を取り除いた後、さらに25°Cに冷却後、5μmのフィルターGAF社で濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて1Lに定容し、抽出液10とした。抽出液11抽出液8において5μmのフィルターGAF社で濾過した濾液に、タンナーゼキッコーマン社製を濾液に対して0.3wtになる濃度で添加し、15時間保持した。これを90°Cにて10分間加温し酵素活性を完全に失活した後、25°Cまで冷却し、再度5μmのフィルターGAF社で濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて1Lに定容し、抽出液11とした。抽出液12抽出液9において5μmのフィルターGAF社で濾過した濾液に、タンナーゼキッコーマン社製を濾液に対して0.3wtになる濃度で添加し、20時間保持した。これを90°Cにて10分間加温し酵素活性を完全に失活した後、25°Cまで冷却し、再度5μmのフィルターGAF社で濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて1Lに定容し、抽出液12とした。抽出液13エピガロカテキンEGCg製剤テアビゴDSMニュートリショナルプロダクツ社製を、40°Cの温水にEGCg含量25ppmとなるように溶解させ、抽出液13宜上抽出液と呼ぶとした。<麦茶飲料の作製>各抽出液を、下記表1,2に示す割合で配合し、アスコルビン酸を300ppm添加した後、重曹を添加してpH6.2に調整した。この液を135°C、30秒のUHT殺菌の後、25°Cに冷却し、ペットボトルに無菌環境で充填し、プラスチックキャップにて巻き締め、密封を行い、実施例1~8及び比較例1~11の容器詰麦茶飲料を作製した。なお、上記方法で作製した麦茶飲料は、いずれも溶存酸素量2mg/Lであった。また、充填に使用したペットボトルの酸素透過量は、0.04cc/Day/ボトル500mL25°C、55RHであり、ヘッドスペース中の酸素量は、麦茶飲料1mLあたり0.006mLであった。麦茶飲料の成分実施例1~8及び比較例1~11の容器詰麦茶飲料の成分を測定し、各値を算出した。その結果を下記表3,4に示す。なお、各成分の測定方法は下記に示す。<デンプン>試料溶液10gに対し、エタノールを10g加え、遠心分離8000g~10000g、20分処理を行い、上澄を廃棄する。残渣に再び蒸留水を適宜加え、3分間加熱糊化を行う。これに、グルコアミラーゼAMYLOGLUCOSIDASE、Megazyme日本バイオコン株式会社製を加えて37°Cにて2時間保温後、20mLに定容し、濾紙ADVANTECNo.5B東洋濾紙株式会社製にて濾過する。この濾液について、市販のグルコース定量用キット例えば、グルコースCII-テストワコー和光純薬株式会社製を用いてグルコース量を求める。グルコース量から次の式により、試料に含まれるデンプン量が算出することができる。デンプンg/100g=グルコース量g/100g×0.9...式<βグルカン>βグルカン量は、βグルカン定量用キット例えば、Megazyme社製分析用キットなどを用いて求めることができる。試料溶液5mLに2.5gの硫酸アンモニウムを加え、泡立たないように注意深く混和し、4°Cで20時間静置する。この溶液を遠心分離1000g、10分し、上澄を除去する。残渣に1.0mLの50エタノールを加えて激しく攪拌し、さらに10mLの50エタノールを加えて混合し、これを遠心分離1000g、5分し、上澄を除去する。得られた残渣に対し再度同様の操作を繰り返し行ったのち、20mMリン酸ナトリウム緩衝液pH6.54.8mLに溶解し、リケナーゼ10Uを0.2mL加えて40°Cで5分静置する。これを遠心分離1000g、10分し、得られた上澄を0.1mLずつ3本の試験管に移す。うち1本の試験管には50mM酢酸アンモニウム緩衝液pH4.00.1mLを加えるブランク用サンプル。残りの2本にはβ-グルコシダーゼ50mM酢酸アンモニウム緩衝液pH4.0溶液0.2U0.1mLを加える反応用サンプル。それぞれ40°C、15分間静置し、これにグルコース定量用試薬GOPODReagentをそれぞれ3.0mLずつ加えたのち、40°C,20分静置する。これらの溶液について、510nmにおける吸光度Aを測定し、次式により吸光度差ΔAを求める。ΔA=A反応用サンプル-Aブランク...式さらに吸光度差ΔAより、次式により試料溶液に含まれるβグルカン量を算出することができる。βグルカン量mg/L=ΔA×F×9...式但し、F=100/Aグルコース標準液ここで、グルコース標準液は、50mM酢酸ナトリウム緩衝液0.1mL、1.0mg/mLグルコース水溶液0.1mL、グルコース定量用試薬GOPOD3.0mLを混合することにより得られる。サンプルは2本以上測定し、その平均値を以てβグルカン量とした。<マルトース>試料溶液100μLに、100ppmのラクト-ス水溶液を100μL、蒸留水を800μL加え分析用原液とした。分析用原液を、1mLのメタノールおよび蒸留水で洗浄した固層担体BONDElut-SAX、1mLVARIAN社製に通液した。最初の100μLは廃棄し、次いで得られる300μLを分析用検体とした。検量線用検体には、マルトースおよびラクト-スの混合液を、各10ppmから1/2ずつの希釈で6点検量線となるように調整した原液を同様に処理したものを用いた。校正用検体にはラクトース10ppmとなるように調整した溶液を同様に処理したものを用いた。各検体はそれぞれ0.45μmカートリッジフィルターに通液した後、後述の機器条件を用いてHPLC分析に供した。得られた結果は、校正用検体のラクト-ス値L’を各分析用検体のラクトース値Lで除した補正係数k=L’/Lを、各分析検体のマルトース分析値に乗じて分析用原液の濃度を求め、さらに希釈率を乗じて試料溶液中の含量とした。分析条件サンプル注入量:25μL流量:1.0mLmin溶離液A:0.2M水酸化ナトリウム水溶液溶離液B:1M酢酸ナトリウム水溶液溶離液C:蒸留水カラム温度30°C分析機器HPLC装置の構成ユニットの型番は次の通り全て日本ダイオネクス社製。ディテクター:統合アンペロメトリ検出器EC50Aオーブン:TCC-100ポンプ:GP50オートサンプラー:AS50解析用ソフトウェア:CHROMELEONカラム:CarboPacPA1濃度勾配条件時間溶離液A/溶離液B/溶離液C各0~5分5/0/9520分60/0/4030分80/0/2031~40分0/100/041~55分5/0/95<カテキン8種ガレート型カテキン>カテキン8種量及びガレート型カテキン量は、高速液体クロマトグラフィHPLCを以下の条件で操作し、検量線法により定量して測定した。カラム:waters社製XbridgeshieldRP18φ35×150mmカラム温度:40°C移動相:A相水:B相アセトニトリル:C相1リン酸流速:0.5mL/min注入量:5μL検出:waters社製UV検出器UV230nm<麦由来可溶性固形分>麦由来可溶性固形分は、示差濃度計DD-7アタゴ社製で測定した。<官能評価試験1>実施例1~8及び比較例1~11の各容器詰麦茶飲料を用いて、下記試験を行った。各容器詰麦茶飲料を5°Cに冷やしたものを用意した。この容器詰麦茶飲料を、女性審査官5名いずれも20代に、バタークッキー1枚約9gを試食してもらった直後に約20mL試飲してもらい、まろやかさ、香りの余韻、重量感、さわやかさについて官能評価をしてもらった。また、同飲料は1回目の摂取のための開封後、再び閉栓し常温20°Cに放置した。約3時間後、上記と同様の官能評価2回目を実施した。その間には水分あるいは食物の摂取を禁じた。各項目について、以下の評価基準に従い、5名の合議で◎~×の4段階で評価した。その結果を上記表3,4に示す。なお、まろやかさは、飲用時の口当たりの良さを示す。香味の余韻は、嚥下後に喉奥に感じられる香りと味を示す。重量感は、間食とともに摂取した際の飲みごたえを示す。さわやかさは、爽快感を示す。<評価基準>まろやかさまろやかさは、適度の場合を◎、感じられない或いは嗜好上不適である場合を×として4段階で評価した。香りの余韻香りの余韻は、適度の場合を◎、感じられない或いは嗜好上不適である場合を×として4段階で評価した。重量感重量感は、適度の場合を◎、感じられない或いは非常に強く嗜好上不適である場合を×として4段階で評価した。さわやかさわやかは、適度の場合を◎、弱い、或いは苦渋みが強すぎる場合を×として4段階で評価した。総合評価5°Cにおける総合評価を以下のように算出した。まろやかさ、香りの余韻、重量感、さわやかさの評価について、×が一つでもある場合を評価×とした。次に、◎を4点、○を3点、△を2点として平均点を算出し、平均点が4点を評価◎、3点を評価○、2点を評価△として評価した。なお、端数がある場合は四捨五入した。次に、20°Cにおける総合評価も上記と同様に算出した。これらの結果を、上記表3,4に示す。結果官能評価試験1の結果、実施例1~8は、いずれも総合評価△以上であり、いずれの温度で飲用しても好適なものであった。一方、比較例1~11は、いずれも総合評価×であり温度のより香味のバランスが失われるものであった。比較例4~8および11の結果から、多糖類は香味の余韻に関係すると思われる。比較例4~6および9,10の結果から、マルトースはまろやかさに関係すると思われる。比較例4~6および8,11の結果から、麦由来可溶性固形分は重量感に関係すると思われる。比較例1~3および11の結果から、カテキン/マルトースはさわやかさに関係すると思われる。これら官能評価試験の結果から、デンプン量とβグルカン量との合計量mg/100mLが40~145であり、マルトース量mg/Lが0.50~3.00であり、麦由来可溶性固分が0.20~0.65であり、カテキン/マルトース比が0.02~1.0である容器詰麦茶茶飲料は、いずれの温度で飲用しても、香味のバランスに優れることが見出せた。<官能評価試験2>上記抽出液を下記表5に示す割合で配合し、上記と同様の製法により、実施例9~19の容器詰麦茶飲料を作製した。これらの成分を分析した結果を、下記表6に示す。<評価試験>各容器詰麦茶飲料を、60°Cに暖めたものを用意した。これらを、上記女性審査官5名に、まず、バタークッキーの代わりにクリームサンドクッキー1枚約8gを試食してもらい、上記官能評価試験1と同様に官能評価してもらった。次に、同飲料を、再び閉栓し微温30°Cに放置した。約3時間後、上記と同様の官能評価2回目を実施した。その間には水分あるいは食物の摂取を禁じた。その結果を上記表6に示す。また、今回の試験では、ひきしめ感について注目して評価をしてもらった。なお、ひきしめ感とは、食事と同時摂取する際に、口中に感じられる収斂の感覚であり、高すぎると違和感として感じられ、また弱すぎると、メリハリがなくなる。そのため、適度なひきしめ感を有する飲料は、食中に同時摂取する際に、後味等に対して一定の刺激を加味するため好適なものになる。ひきしめ感の評価基準は、下記に示すとおりである。<評価基準>ひきしめ感ひきしめ感は、適度の場合を◎、嗜好上やや劣るである場合を×として4段階で評価した。結果実施例17~19の結果から、ガレート型カテキン/マルトースの値はひきしめ感に関係するものと思われる。この官能評価試験の結果から、マルトース量mg/Lに対するガレート型カテキン量mg/Lの比ガレート型カテキン/マルトースが0.01~0.67であると、収斂味があり間食などとともに飲用することにも適した容器詰麦茶飲料になることが見出せた。"