"触媒組成物中の銅濃度が全体量に対して20~60重量であり、ケイ酸カルシウムと銅化合物からなる触媒組成物を、プレス成型または押出成型してなる、圧壊強度が4.5Kg以上であることを特徴とする水素化触媒組成物成型体。ケイ酸カルシウムスラリーに銅化合物を添加して銅を担持したスラリーをろ過し、そのろ過ケークを乾燥して得られた触媒組成物を用いて、水分と混合後にプレス成型または押出成型することを特徴とする請求項1に記載の水素化触媒組成物成型体の製造方法。スラリーろ過する際のろ過比抵抗が1.7×109m/kg以上であることを特徴とする請求項2に記載の水素化触媒組成物成型体の製造方法。触媒組成物と混合する水分の割合が全重量に対して25~60重量であることを特徴とする請求項2または3に記載の水素化触媒組成物成型体の製造方法。触媒組成物の比表面積が100~400m2/kgであることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項に記載の水素化触媒組成物成型体の製造方法。本発明は、銅とケイ酸カルシウムからなる水素化触媒組成物成型体において、粘土や有機物等の成型助剤を含まなくても、充分な強度を有する水素化触媒組成物成型体、及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは鋭意検討を行った結果、ケイ酸カルシウムスラリーに銅化合物を添加して銅を担持したスラリーをろ過し、そのろ過ケークを乾燥した触媒組成物を用い、水分と混合後に成型する方法において、ろ過比抵抗が1.7×109m/kg以上であるスラリーを用いて成型することにより、粘土や有機物等の成型助剤を含まなくても、圧壊強度が4.5Kg以上と充分な強度を有する水素化触媒組成物成型体が得られることを見出した。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、[1]触媒組成物中の銅濃度が全体量に対して20~60重量であり、ケイ酸カルシウムと銅化合物からなる触媒組成物を、プレス成型または押出成型してなる、圧壊強度が4.5Kg以上であることを特徴とする水素化触媒組成物成型体。[2]ケイ酸カルシウムスラリーに銅化合物を添加して銅を担持したスラリーをろ過し、そのろ過ケークを乾燥して得られた触媒組成物を用いて、水分と混合後にプレス成型または押出成型することを特徴とする上記水素化触媒組成物成型体の製造方法。[3]スラリーろ過する際のろ過比抵抗が1.7×109m/kg以上であることを特徴とする[2]に記載の水素化触媒組成物成型体の製造方法。[4]触媒組成物と混合する水分の割合が全重量に対して25~60重量であることを特徴とする[2]または[3]に記載の水素化触媒組成物成型体の製造方法。[5]触媒組成物の比表面積が100~400m2/kgであることを特徴とする[2]乃至[4]のいずれかに記載の水素化触媒組成物成型体の製造方法。に関するものである。本発明で用いるケイ酸カルシウムは、天然源、合成源のいずれであってもよい。合成源としては、市販品、またはシリカ源、カルシウム源を原料に、本スラリー中で生成させた合成品のいずれでもよく、特に限定されない。スラリー化する液としては、ケイ酸カルシウムが充分に分散するものであればよく、例えば水、アセトンなどが挙げられる。銅を担持するのに用いる銅化合物は、銅酸化物、または焼成によって銅酸化物形態に容易に変化し得る水酸化物、塩化物、炭酸塩、酢酸塩もしくは硝酸塩などである。また、担持する際に、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ性溶液の中和剤を用いて、ケイ酸カルシウム上に担持させることもできる。銅含有量としては20~60重量が好ましい。銅の含有量が20重量未満であると反応ロード原料フィード速度に対して活性不足となり、充分な反応速度を得ることができない。一方、銅の含有量が60を超えると銅を担持する際の銅の分散性が低下し、担持銅あたりの活性が低下する。該スラリーには、触媒性能向上のために、銅以外の金属成分を添加することもできる。スラリーの濃度は、銅を担持した後で2~50重量、好ましくは5~15重量である。スラリー濃度が高いほど生産性は高くなるが、高くなりすぎるとスラリー粘度が上昇し、攪拌することが困難になる。銅を担持したスラリーは、フィルタープレス、ベルトフィルター、遠心分離機等の一般的なろ過機を用いてろ過される。その際のろ過比抵抗が1.7×109m/kg以上となるスラリーを用いると、後工程のプレス成型や押出成型で充分な強度をもつ成型触媒を得ることができる。また、その際に、粘土や有機物等の成型助剤を添加する必要もない。ろ過比抵抗は粒度の指標であり、ろ過比抵抗が1.7×109m/kg未満のスラリーを用いると、成型した際に粒子が密に充填されず、充分な強度が得られ難い。確実に強度の高い水素化触媒組成物成型体を得るためには、ろ過比抵抗が1.9×109m/kg以上の条件のスラリーを用いることが好ましい。ろ過比抵抗の調整、すなわちスラリーの粒度調整は、温度、pHなどの化学的な条件、またはスラリーの攪拌速度やスラリーフィード時のポンプヘッドによる破砕または循環時間等の物理的条件により行うことができる。スラリーをろ過し、乾燥した触媒組成物は、成型する際の流動性を調整するために水分と混合される。混合する水分の割合は、プレス成型や押出成型をスムーズに行える範囲であればよく、具体的には25~60重量が好ましい。また、成型に供する触媒組成物の比表面積は、混合する水分の保持率に影響し、具体的には100~400m2/gであることが好ましい。次いで、混合物は、通常のプレス成型機、一軸あるいは二軸の押出造粒機、及びディスクペレッター等の一般粉体用成型機を用いて、円柱状、円筒状、リング状等の任意の形状の触媒に成型される。得られる水素化触媒組成物成型体の圧壊強度は4.5Kg以上であり、触媒充填時のヒビや割れを確実に防止するためには4.7Kg以上であることが好ましい。本発明による水素化触媒組成物成型体は、銅とケイ酸カルシウムからなる水素化触媒をプレス成型法や押出成型法により成型され、粘土や有機物等の成型助剤を含まなくても、充分な強度を有する成型体となる。以下の実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。実施例1触媒組成物の調製880LのSUS製容器に、イオン交換水264.2kgを仕込み、40°Cに加温した。次に、シリカ粉末東ソーシリカ製、NipsilNS-K20.2kg及び消石灰粉末関東化学製、試薬1級6.2kgを投入し、6時間攪拌してケイ酸カルシウムスラリーを調製した。このスラリー液を攪拌下、40°Cに保ちながら、39硝酸銅水溶液関西触媒化学製151.8kgを6時間かけて等速添加した。その際、該スラリー液は、20炭酸ナトリウム水溶液でpH6.5~7.5にコントロールした。硝酸銅水溶液の添加終了後、1時間攪拌熟成した。熟成したスラリーを渦巻きポンプでフィルタープレスにフィードし、ろ過したろ布:敷島カンバス社製、型式:P26-1、通気度1.33cc/cm2/s。得られたろ過ケークを再び880L容器に戻し、500Lのイオン交換水でリパルプし、30分間攪拌した。該リパルプ操作を3回繰り返した。この時の最終的なろ過比抵抗は2.87×109m/kgであったろ過比抵抗の測定方法は後述する。得られた湿潤ケークは、110°Cで3日間乾燥し、粗粉砕して触媒組成物を得た。触媒組成物の成型60Lリボンミキサーに、前記触媒組成物20kg水分4.5含有、水13.8kgを投入し、3分間混合して得られた混合物をディスクペレッターダルトン社製、型式:F-40で5mmφ×5mmの大きさに押出成型した。その成型体を110°Cで一晩乾燥し、その圧壊強度を木屋式硬度計で評価した。その結果を表1に示す。ろ過比抵抗の測定該スラリーの粘度ηは0.150パスカル秒であり、スラリー濃度cは108kg/m3であった。ろ布はP26-1通気度1.33cc/cm2/sを用いた。スラリー1Lを取り、ろ過面積Aが0.00787m2のリーフテスター上に注いだ。ろ過の真空度Pを50,000パスカルに調整した後、リーフテスター下部のコックを開き、測定を開始した。20秒毎にろ液量を読み取った。形成された湿潤ケーク上のスラリーがなくなった時点で測定を終了した。ろ液量Vm3と時間t/ろ液量V秒/m3をX軸とY軸にそれぞれプロットして、最小二乗法により求めた傾きmは8.2×109であった。得られた傾きmを式1に代入し、得られた比抵抗Cm/kgは2.87×109であった。式1比抵抗Cm/kg=2mPA2/cη1A:ろ過面積0.00787m2η:スラリー粘度0.150パスカル秒P:真空度50,000パスカル実施例260Lリボンミキサーに、実施例1と同様の方法で得た触媒組成物20kg水分4.5含有を水13.8kgと投入し、3分間混合して得られた混合物を20mmφのダイスに1g充填し、油圧式プレス機を用いて、2MPaの圧力で成型した。その成型体を110°Cで一晩乾燥し、圧壊強度を評価した。また、実施例1と同様に、ろ過比抵抗を測定した。実施例3実施例1と同様の方法で熟成まで行い、得られたスラリーを渦巻きポンプで循環した。循環流量は、10分間で全スラリーが循環する流量に設定し、30分間循環した。該スラリーをろ過し、ろ過後の工程は実施例1と同様に行った。成型は実施例2と同様にプレス成型で行い、圧壊強度を評価した。実施例4スラリーの循環時間が1時間であること以外は実施例3と同様の方法で触媒組成物を調製し、プレス成型し、圧壊強度を評価した。比較例1リパルプ操作を行わないこと以外は実施例1の方法で触媒組成物を調製し、同様の方法で押出成型及びプレス成型して、圧壊強度を評価した。比較例2スラリー循環を行わないこと以外は実施例3と同様の方法で触媒組成物を調製し、プレス成型して、圧壊強度を評価した。以下の表1に、実施例1~4及び比較例1~2における、触媒組成物のCu濃度、スラリーろ過比抵抗値、成型時の水分量、触媒組成物の比表面積、押出成型体及びプレス成型体の圧壊強度を示す。上記の表1に示すとおり、ろ過比抵抗の圧壊強度に与える影響は顕著であることが分かる。"