"折り曲げられた一体の導体板で構成され、前記導体板の対向する一方の面に形成された放射導体面、及び、前記導体板の対向する他方の面に形成された接地導体面を有するアンテナ素子と、前記放射導体面の辺が切り欠かれたスリット部、又は、前記放射導体面の先端が前記接地導体面側に屈曲した整合調整面から成る小型化機能部と、前記接地導体面側から前記放射導体面へ延びた内導体が前記放射導体面に電気的に接続され、外導体が前記接地導体面に接地された同軸線路と、前記アンテナ素子の前記放射導体面と前記接地導体面との間に充填された樹脂とを備えたショートパッチアンテナ装置。前記接地導体面に形成された孔部を備え、前記孔部を介して前記放射導体面へ延びた内導体が前記放射導体面に電気的に接続される請求項1に記載のショートパッチアンテナ装置。前記アンテナ素子を構成する導体板が前記放射導体面と前記接地導体面とを短絡する短絡側面を有し、この短絡側面と前記接地導体面とが接する辺以外の前記接地導体面の辺と連続する外導体載置部を備え、この外導体載置部に前記外導体が接触して前記同軸線路が前記接地導体面に接地される請求項1に記載のショートパッチアンテナ装置。前記アンテナ素子を構成する導体板が前記放射導体面と前記接地導体面とを短絡する短絡側面を有し、この短絡側面に少なくとも前記接地導体面側まで切り欠かれた開口部が形成され、前記接地導体面における前記開口部と接する部分から延び、前記導体板と一体である外導体載置部を備え、この外導体載置部に前記外導体が接触して前記同軸線路が前記接地導体面に接地される請求項1に記載のショートパッチアンテナ装置。前記同軸線路の内導体は、少なくとも前記孔部から前記放射導体面までの部分とそれ以外の部分とは別の部材である請求項2に記載のショートパッチアンテナ装置。前記同軸線路の内導体の前記孔部から前記放射導体面までの部分は、円筒状の絶縁性皮膜に覆われ、この絶縁性皮膜により前記孔部と絶縁された請求項5に記載のショートパッチアンテナ装置。前記開口部を介して前記放射導体面へ延びた内導体が前記放射導体面に電気的に接続される請求項4に記載のショートパッチアンテナ装置。前記外導体載置部は、前記接地導体面と同じ平面に配置される請求項4に記載のショートパッチアンテナ装置。前記樹脂は、少なくとも前記アンテナ素子の前記スリット部を露出させて充填された請求項1に記載のショートパッチアンテナ装置。前記スリット部は、第2の樹脂により封止された請求項9に記載のショートパッチアンテナ装置。前記スリット部は、前記放射導体面の対向する二辺の両側から対向して形成された二つのスリット部である請求項1に記載のショートパッチアンテナ装置。前記二つのスリット部は、前記放射導体面の対向する二辺に沿って複数形成された請求項11に記載のショートパッチアンテナ装置。導体板に、U字状の切り欠き部、及び、このU字状の切り欠き部に囲まれた前記導体板の領域に対して反対の領域であって、前記導体板の辺が切り欠かれたスリット部を形成する導体板加工工程と、前記U字状の切り欠き部を開口部に変換するように前記導体板の前記U字状の切り欠き部における二股部分の先端部分を折り曲げて、前記U字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域、及び、前記U字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して前記スリット部が形成された前記導体板の領域と反対側の領域を別の平面にする第1の折曲工程と、前記導体板の前記U字状の切り欠き部又は前記開口部と前記スリット部との間の領域を折り曲げて、前記U字状の切り欠き部又は前記開口部が形成された前記導体板の領域、及び、前記スリット部が形成された前記導体板の領域を別の平面にする第2の折曲工程とを行い、前記スリット部が形成された前記導体板の領域、及び、前記U字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して前記スリット部が形成された前記導体板の領域と反対側の領域を対向させる導体板対向工程と、前記U字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して前記スリット部が形成された前記導体板の領域と反対側の領域に連続して、前記開口部と接する部分から延びた領域を外導体載置部とし、外導体を電気的に接続し、前記開口部を介して内導体を延ばして前記スリット部が形成された前記導体板の領域へ電気的に接続し、前記導体板に同軸線路を固定する同軸線路取付工程と、この同軸線路取付工程後に、少なくとも前記スリット部を露出させて、前記導体板の周囲に樹脂を充填する封止工程と、この封止工程後に、前記スリット部の寸法を変更するスリット調整工程とを備えたショートパッチアンテナ装置の製造方法。前記導体板加工工程は、導体板に、前記U字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して、前記スリット部が形成された前記導体板の領域の反対側における領域に孔部を形成する請求項13に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。前記スリット調整工程は、前記導体板の一部を削り取って前記スリット部を拡幅する、又は、前記導体板に導体箔や半田を追加して前記スリット部を狭幅する請求項13に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。前記スリット調整工程後に、前記スリット部を封止する第2の封止工程を備えた請求項13に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。前記導体板加工工程は、前記スリット部を対向する前記導体板の二辺の両側から対向して二つ形成する請求項13に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。前記導体板加工工程は、二つ形成された前記スリット部を前記放射導体面の対向する二辺に沿って複数形成する請求項17に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。UHF帯やマイクロ帯のRFIDRadioFrequencyIdentificationリーダライタ用のアンテナなどの無線通信装置に使用する送受信アンテナとしてパッチアンテナが使用される場合が多い。近年、入退場システムや工場の工程管理システムなどに、RFIDシステムが適用される場面が増えてきているが、アンテナを設置する場所が大きく制限されることが少なくない。このようなアンテナの設置場所の制限から、アンテナの小型化が必要となってきている。しかし、従来のショートパッチアンテナには、構造が複雑になってしまう、放射導体と接地導体との短絡から得られる放射導体の小型化では対応しきれないことがある、交差偏波成分を大きくできないことがあるなどの種々の課題がある。特許文献1の図1のように、誘電体基板を用いたショートパッチアンテナでは、誘電体基板の比誘電率に応じた波長短縮効果があるので、放射導体を小型化することができるが、誘電体基板の基板厚を厚くすることに限界があり、その結果、誘電体基板に形成され短絡導体において短絡方向の電流成分を増やすことにも限界があるので、交差偏波に寄与する電流成分を大きくすることが難しいという課題がある。なお、特許文献1の図1のように、短絡導体にスルーホールを用いると構造が複雑になるという課題もある。さらに、スルーホールに代えて、誘電体基板の側面に短絡導体のパターンを形成することも困難であるという課題もある。また、特許文献1の図3のように、ショートパッチ放射導体と短絡導体のみを金属板板金で構成する場合は、金属板の厚みを厚いものを選択することにより、交差偏波に寄与する電流成分を大きくすることは可能であるが、アンテナ全体の厚みが厚くなるという課題やアンテナの構造が複雑になってしまうという課題がある。次に、特許文献2のように、ショートパッチアンテナのアンテナ素子を一枚の金属板を折り曲げて形成する場合は、金属板の厚みを厚いものを選択することにより、短絡方向の電流成分を増やして、交差偏波に寄与する電流成分を大きくすることができるが、特許文献2の図7及び図10のような場合であって、所望のアンテナ性能を得るために、アンテナの給電点を短絡側寄りに設定する必要ある場合に、同軸線路の内導体中心導体を複雑に曲げる必要があり構造が複雑化する、同軸線路を接地させるために、金属板以外の別の部材特許文献2では延出脚部48に相当するを金属板に接続する必要があり構造が複雑化する、金属板の折り曲げ角の変化が給電点と給電線路とのインピーダンス整合に影響を及ぼすなどの課題があった。また、アンテナ素子が金属板で構成されているので、耐衝撃性が弱いという課題や寸法公差確保が難しく、アンテナ素子の厚みが安定しないなどの課題もある。この発明は、上記のような課題を解消するためになされたもので、簡易な構造であっても、アンテナの導体厚の選択や給電点の位置、アンテナ素子形状などの調整が容易に可能で、さらに、小型化が可能である新規なショートパッチアンテナ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明に係るショートパッチアンテナ装置は、折り曲げられた一体の導体板で構成され、前記導体板の対向する一方の面に形成された放射導体面、及び、前記導体板の対向する他方の面に形成された接地導体面を有するアンテナ素子と、前記放射導体面の辺が切り欠かれたスリット部、又は、前記放射導体面の先端が前記接地導体面側に屈曲した整合調整面から成る小型化機能部と、前記接地導体面側から前記放射導体面へ延びた内導体が前記放射導体面に電気的に接続され、外導体が前記接地導体面に接地された同軸線路と、前記アンテナ素子の前記放射導体面と前記接地導体面との間に充填された樹脂とを備えたことを特徴とするものである。本発明に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法は、導体板に、U字状の切り欠き部、このU字状の切り欠き部に囲まれた前記導体板の領域に対して反対の領域であって、前記導体板の辺が切り欠かれたスリット部、及び、前記U字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して、前記スリット部が形成された前記導体板の領域の反対側における領域に孔部を形成する導体板加工工程と、前記U字状の切り欠き部を開口部に変換するように前記導体板の前記U字状の切り欠き部における二股部分の先端部分を折り曲げて、前記U字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域、及び、前記孔部が形成された前記導体板の領域を別の平面にする第1の折曲工程と、前記導体板の前記U字状の切り欠き部又は前記開口部と前記スリット部との間の領域を折り曲げて、前記U字状の切り欠き部又は前記開口部が形成された前記導体板の領域、及び、前記スリット部が形成された前記導体板の領域を別の平面にする第2の折曲工程とを行い、前記孔部が形成された前記導体板の領域、及び、前記スリット部が形成された前記導体板の領域を対向させる導体板対向工程と、前記孔部が形成された前記導体板の領域と連続して前記開口部と接する部分から延びた領域を外導体載置部とし、外導体を電気的に接続し、前記孔部を介して内導体を延ばして前記スリット部が形成された前記導体板の領域へ電気的に接続し、前記導体板に同軸線路を固定する同軸線路取付工程と、この同軸線路取付工程後に、少なくとも前記スリット部を露出させて、前記導体板の周囲に樹脂を充填する封止工程と、この封止工程後に、前記スリット部の寸法を変更するスリット調整工程とを備えたことを特徴とするものである。本発明によれば、放射導体面及び接地導体面などから構成されるアンテナ素子が一枚の導体板で構成され、樹脂や小型化機能部により装置全体を小型化することが容易な上に、アンテナ素子を構成する放射導体面と接地導体面との間に挟まれる空間内の同軸線路の主構成を内導体とすることが可能で、放射導体面における給電点の設定位置の選択肢を多くすることができ、アンテナ素子の放射導体面と接地導体面との間に充填された樹脂により、放射導体面と接地導体面とが固定され、スリット部の調整も可能なので、導体板の寸法公差に起因する給電点アンテナ素子と給電線路同軸線路とのインピーダンスの不整合を調整して整合をとることが容易で、性能が安定した小型のショートパッチアンテナ装置を得ることができる。また、本発明によれば、一枚の導体板の形状を加工して折り曲げてアンテナ素子を構成することにより、樹脂やスリット部により装置全体を小型化することが容易な上に、アンテナ素子を構成する放射導体面と接地導体面との間に挟まれる空間内の同軸線路の主構成を内導体とすることが可能で、放射導体面における給電点の設定位置の選択肢を多くすることができ、スリット部の調整を行えるので、導体板の寸法公差に起因する給電点アンテナ素子と給電線路同軸線路とのインピーダンスの不整合を調整して整合をとることが容易で、性能が安定した小型のショートパッチアンテナ装置の製造方法を得ることができる。本願において、断面のイメージ図とするものは、アンテナ素子を構成する導体板に同軸線路が貫通している断面図において、同軸線路に関しては断面ではなく側面から見た状態を示したものである。なお、図1~18において、アンテナ素子に接続された同軸線路のアンテナ素子と反対側の端部が図面上断線したようになっているが、実際は、RFIDリーダライタなどの無線通信装置に接続されるものであり、接続対象を省略したために図1~18のような記載となっている。さらに、同軸線路に装着された樹脂製のブッシュや熱収縮チューブも省略している場合がある。実施の形態1.以下、この発明の実施の形態1について図1~7を用いて説明する。図1aはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図、図1bcはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図、図2aは一体の導体板の上面図、図2bは一体の導体板に加工する形状を示す概念図、図2c及び図3aは一体の導体板に対して導体板加工工程を施した後の上面図、図2deは一体の導体板に対して導体板加工工程二つのスリット部を複数形成した場合を施した後の上面図、図3bは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、短絡側面開口部側から導体板を見た図、図3cは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、放射導体面側から導体板を見た図、図3dは図3cに記載の一点鎖線ABから見た導体板の断面図、図3eは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後の斜視図、図4aはアンテナ素子に同軸線路を挿入した図、図4bはアンテナ素子の放射導体面に同軸線路の内導体を半田付けした図、図4cは同軸線路に絶縁ブッシュを装着した図、図4dはアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図、図5aは同軸線路を接続したアンテナ素子を筐体に載置した図、図5bは同軸線路に熱収縮チューブを装着した図、図5cは筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図である。図1~5において、1は一体一枚の導体板折曲前の状態や折曲後の状態も便宜上含める、2は折り曲げられた一体の導体板1で構成され、導体板1の対向する一方の面に形成された放射導体面導体板1の折曲前の状態も便宜上含める、3は折り曲げられた一体の導体板1で構成され、導体板1の対向する他方の面に形成された接地導体面導体板1の折曲前の状態も便宜上含める、4は折り曲げられた一体の導体板1で構成され、導体板1で放射導体面2と接地導体面3とを短絡する短絡側面導体板1の折曲前の状態も便宜上含めるである。なお、導体板1を折曲して折り曲げて形成されるものであるため、放射導体面2,接地導体面3,短絡側面4は面と表現しているが、アンテナ素子としては、放射導体面2は放射導体2パッチ2,接地導体面3は接地導体3,短絡側面4は短絡導体4と表現してもよい。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。図1~5において、5は接地導体面3に形成された孔部、6は放射導体面2に形成された孔部であり、ショートパッチアンテナ装置の給電点に当る。7は放射導体面2の対向する二辺の両側から対向して形成された二つのスリット部であり、形状は、図示するような矩形に限らず、波長短縮効果が得られるような形状で放射導体面2に形成された切り欠きであればよい。また、スリット部7は放射導体面2の対向する二辺に対称に形成する必要はなく一辺だけでもよい放射導体面2の辺が切り欠かれたスリット部7し、放射導体面2の対向する二辺に沿って複数形成してもよい。このようにスリット部7は放射導体面2、特に接地導体面3と対向する面の面積を小型化することができる小型化機能部として機能する。8は同軸ケーブルなどの同軸線路、9は同軸線路8の内導体、9aは孔部6に挿入された内導体9を電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、10は同軸線路8の外導体、11は内導体を被覆する円筒状の絶縁性皮膜、12は樹脂性のブッシュ軸受け筒、13は熱収縮チューブである。同軸線路8は内導体9と外導体10との間に絶縁性皮膜11が存在し、内導体9と外導体10とが絶縁されている。なお、本願において、同軸線路8の最外殻、つまり、外導体10も円筒状の絶縁性皮膜により被覆されたものを用いて説明を行う。図内で同軸線路8としている部分が、同軸線路8の最外殻である絶縁性皮膜の部分を指している。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。図1~5において、14は開口部と底部とを有し、開口部と底部とが四方を側面部に囲まれ、底部にてアンテナ素子を保持する筐体であり、縁に同軸線路8ブッシュ12を含むを固定又は配置する窪みや孔を設けたものである。15は筐体14の底部に設けられたアンテナ素子を支持するリブ部であり、筐体14の底部にてアンテナ素子を保持するためのもので、リブ部15は筐体14と一体でも別体でもよい。また、リブ部15に放射導体面2を向けてアンテナ素子を筐体14に載置する場合は、スリット部7と嵌合する形状の突起でもよい。この嵌合は、きっちりと互いがかみ合っていない状態のものも含むとする。さらに、筐体14はリブ部15を有しないものでもよい。16はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂である誘電体の樹脂誘電体基板に相当するである。ブッシュ12と熱収縮チューブ13とは筐体14に充填される樹脂16が、筐体16から漏れることを防ぐためのものであり、ブッシュ12と熱収縮チューブ13とは一体であってもよい。17は短絡側面4に少なくとも接地導体面3側まで切り欠かれた開口である開口部、18は接地導体面3における短絡側面4上の開口部17と接する部分から延び、導体板1と一体である外導体載置部導体板1の折曲前や同軸線路8の接触前の状態も便宜上含めるであり、外導体載置部18に同軸線路8の外導体10が接触して同軸線路8が接地導体面3に接地されている。10aは外導体10と外導体載置部18とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、19は導体板1に形成されたU字状の切り欠き部であり、切り欠き部19が導体板1の折り曲げによって開口して開口部17と外導体載置部18となる。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。図1に図示された実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の構造は、放射導体面2パッチが短絡側面4によって接地導体面3に接地されているアンテナ素子が同軸線路8によって給電されているものであり、そのアンテナ素子及び同軸線路8が筐体14に保持されているものである。筐体14にはアンテナ素子の周囲に充填された樹脂16が封入されている。したがって、筐体14を利用することで、導体板1により形成された放射導体面2、接地導体面3、短絡側面4に囲われた空間に樹脂16による誘電体層を容易に形成でき、樹脂16の比誘電率に応じた波長短縮効果が得られるので、ショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子放射導体面2の小型化を図ることができる。さらに、アンテナの放射面である放射導体面2には、導体板1の折り曲げ方向と同じ方向に沿って切り欠かれたスリット部7が形成されているので、このスリット部7による波長短縮効果により放射導体面2が短くなり、よりショートパッチアンテナ装置を小型化することができる。実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の給電点は、図1a~cでは放射導体面2上の対向する二つのスリット部7の間に配置されているものを図示しているが、放射導体面2上であれば、給電点の位置は、この位置に限らないなお、他の実施の形態においても、給電点に関しては、上記のことがいえる。ここで、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置は、アンテナ素子を構成する放射導体面2と接地導体面3との間に樹脂16が充填されている空間に、接地導体面3の孔部5から内導体9又は絶縁性皮膜11付きの内導体9が挿入されている簡便な構造なので、同軸線路8の外導体10を外導体載置部18に接地して、同軸線路8を筐体14に固定することで、同軸コネクタを用いた給電を必要としないので、装置全体の小型化が可能である。また、給電点と給電線路同軸線路8とのインピーダンス整合をとるために行うアンテナ導体板1の寸法調整によって、給電点が短絡側面4側寄りに移動する必要があったとしても、図1、特に図1cに示すように、導体板1以外の別の部材や前述のような同軸コネクタが不要である簡便な構造なので給電点の移動が容易に行える。次に、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法について、図2~5を中心に説明する。まず、図2及び3を用いて一枚の導体板1を折り曲げることにより、アンテナ素子を得る手順を説明する。図2aはアンテナ素子の元となる折り曲げ前の導体板1の上面を示している。まず、導体板加工工程として、導体板1に、U字状の切り欠き部19、U字状の切り欠き部に囲まれた導体板1の領域に対して反対の領域最終的に、放射導体面2となる領域であって、対向する導体板1の二辺の両側から対向して形成された二つのスリット部7、U字状の切り欠き部19が形成された導体板1の領域に対して、スリット部7が形成された導体板1の領域の反対側における領域最終的に接地導体面3となる領域に孔部5、及び、二つのスリット部7を形成した領域に孔部6を形成する。導体板加工工程は一般的な板金加工の手法を用いて図2bに示す導体板1の点線部分を加工すればよい。U字状の切り欠き部19,スリット部7,孔部5,孔部6の形成する順序は特に問わない。また、U字状の切り欠き部19,スリット部7,孔部5,孔部6を型抜きなどの手法にて同時に形成してもよい。なお、U字状の切り欠き部19は、図2bcに示すような直線状の外形でもよいし、丸みを持たせた外形でもよい。本願では、U字状とはV字状やC字状などの形状を包含したものとする。これは、切り欠き部19がアンテナ素子の短絡側面4に形成されるためで、短絡導体である短絡側面4に形成された切り欠き部19はショートパッチアンテナ装置の動作に与える影響が少ないからである。導体板加工工程後は、図2cに示す導体板1が得られる。この導体板1を折り曲げてアンテナ素子を構成する対向した導体を得るために、孔部5が形成された導体板1の領域、及び、孔部6とスリット部7とが形成された導体板1の領域を対向させる導体板対向工程を行う。導体板対向工程は、図3に示す第1の折曲工程と第2の折曲工程からなる工程であるが、第1の折曲工程、第2の折曲工程の実行の順序は問わない。また、第1の折曲工程及び第2の折曲工程を同時に行ってもよいし、前述の導体板加工工程も同時に行ってもよい。なお、導体板対向工程の後に、導体板加工工程を行ってもよい。導体板1に導体板加工工程及び導体板対向工程の施すことにより、導体板1は、図3b~eに示すように、開口部17を有する短絡側面4と、接地導体面3とが接する線分辺から導体板1と一体の外導体載置部18が、短絡側面4と接地導体面3から飛び出した形状で得られる。このような加工から、接地導体面3と外導体載置部18とは、ほぼ水平となるが、別途、互いに角度をつけてもよい。なお、図2a~cに記載の二つのスリット部7が放射導体面2に一箇所に形成されているものスリット部7単体は二つを用いて導体板加工工程を説明したが、二つのスリット部7を放射導体面2の対向する二辺に沿って複数形成してもよい。このような場合は、放射導体面2をさらに小型化することができる。図2deに記載のように、二つのスリット部7を二箇所に形成することが例として挙げられる。図2dは、短絡側面4側にある二つのスリット部7の間に孔部6給電点が配置されたもので、図2eは、孔部6給電点が対向する二つのスリット部7の間から外れた位置に配置されたものである。図2deに記載の折り曲げ線X及びYに関しては、導体板対向工程にて詳細な説明を行う。導体板対向工程に関しては、図2c~eに記載の導体板1に共通のものである。第1の折曲工程とは、U字状の切り欠き部19を開口部17に変換するように導体板1のU字状の切り欠き部19における二股部分の先端部分を折り曲げて、U字状の切り欠き部19が形成された導体板1の領域、及び、孔部5が形成された導体板1の領域を別の平面にするものであり、接地導体面3と短絡側面4との2面に180°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図3aに記載の折り曲げ線Xを第1の折曲工程の折り曲げ方向Xdに折り曲げることにより行う。第2の折曲工程とは、導体板1のU字状の切り欠き部19又は開口部17とスリット部7との間の領域を折り曲げて、U字状の切り欠き部19又は開口部17が形成された導体板1の領域、及び、孔部6とスリット部7とが形成された導体板1の領域を別の平面にするものであり、放射導体面2と短絡側面4との2面に180°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図3aに記載の折り曲げ線Yを第2の折曲工程の折り曲げ方向Ydに折り曲げることにより行う。導体板対向工程後の導体板1は、アンテナ素子を構成する。その形状は、図3b~図3eに示すようなものとなる。図3bdeから、開口部17が短絡側面4に形成され、開口部17の接地導体面3側には外導体載置部18が設けられていることが分かる。図3ceから放射導体面2にスリット部7が形成されていることが分かる。また、スリット部7から接地導体面3が見える。導体板加工工程及び導体板対向工程の導体板1に同軸線路8を取り付ける固定することでアンテナ素子が完成する本願では、同軸線路8の取り付け前であってもアンテナ素子と呼ぶ場合はある。そのための同軸線路取付工程に関して図4を用いて説明する。まず、同軸線路8の先端部分の内導体9を露出させ、その後段は順に、絶縁性被覆11付き内導体9、絶縁性被覆11の上を外導体10で覆った状態としてから、図4aに示すように、同軸線路8が孔部5を介して接地導体面3に挿入し、同軸線路8の先端部分の内導体9を延ばして、内導体9の先端部分を孔部6に挿し込む。次に、図4bに示すように、孔部6に挿し込んだ先端部分の内導体9を電気接続手段9aにより電気的に接続及び固定する。これにより、同軸線路8の内導体9と放射導体面2とが導通する。なお、同軸線路8の内導体9と放射導体面2との導通は、放射導体面2に孔部6を設けずに、直接、同軸線路8の内導体9を放射導体面2給電点に当る部分に半田付けしてもよい。続いて、同軸線路8にブッシュ12を装着する図4c。そして、図4dに示すように、孔部5が形成された導体板1の領域と連続して開口部17と接する部分から延びた領域である外導体載置部18に外導体10を電気接続手段10aにより電気的に接続する。図4bcdに記載の工程に関して、順は問わない。アンテナ素子に同軸線路8を取り付けたものを筐体14内に配置して、樹脂16を導体板1の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置が完成する。樹脂16の固化後に、筐体14に蓋を取り付けてもよいが、図5cのように、固化した樹脂16の一面を実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の外殻にしてもよい。ここで、アンテナ素子配置工程と封止工程とを詳細に説明する。まず、図5abに示すように、筐体14の底部のリブ部15に放射導体面2を載置、筐体14の縁にブッシュ12を配置する。次に、ブッシュ12及び同軸線路8に熱収縮チューブ13を装着して熱を加えて、熱収縮チューブ13によりブッシュ12を同軸線路8に固定する。最後に、筐体14に樹脂16を注入する。この際、開口部17やスリット部7スリット部7をリブ部15と嵌合させる場合を除くから、樹脂16がアンテナ素子の放射導体面2と接地導体面3との間から筐体14側に流入又は流出するので、筐体14内全体に効率よく樹脂16を充填することができる。つまり、アンテナ素子の寸法に対して、過大な寸法の筐体14を準備する必要がなく、筐体14を実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の外殻とする場合には、直接的に、小型化に寄与することができる。図5cが固化後のショートパッチアンテナ装置である。続いて、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の変形例に関して図6及び7を用いて説明する。図4及び5に記載のアンテナ素子やショートパッチアンテナ装置との相違点は、同軸線路8の内導体9は、少なくとも孔部5から放射導体面2までの部分とそれ以外の部分とは別の部材である点である。この場合は、孔部5から放射導体面2までの部分に、内導体9よりも、樹脂を封入する際に優位な形状の導体を採用することが可能である。実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の変形例製造方法は、同軸線路取付工程が、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法と異なるので、この異なる部分を説明する。図6aはアンテナ素子に絶縁性被膜に覆われた導体を挿入した図、図6bはアンテナ素子の放射導体面に絶縁性被膜に覆われた導体を半田付けした図、図6cは同軸線路の内導体と絶縁性被膜に覆われた導体とを接触させた図、図6dは同軸線路に絶縁ブッシュを装着した図、図6eはアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図、図6fは同軸線路の内導体と絶縁性被膜に覆われた導体とを半田付けした図、図7aは同軸線路を接続したアンテナ素子を筐体に載置した図、図7bは同軸線路に熱収縮チューブを装着した図、図7cは筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図である。図6及び7において、20は線状導体、20aは線状導体20と放射導体面2とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、20bは線状導体20と内導体9とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、21は線状導体20の先端部と基端部を露出させた状態で被覆する絶縁性被覆である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。変形例の同軸線路取付工程に関して図6を用いて説明する。まず、同軸線路8の先端部分の内導体9を露出させ、その後段は絶縁性被覆11の上を外導体10で覆った状態とする。一方、図6aに示すように、導体板1へ孔部5を介して絶縁性被覆21で被覆した線状導体20を挿入し、線状導体20の先端部分を孔部6に挿し込む。次に、図6bに示すように、孔部6に挿し込んだ線状導体20の先端部分を電気接続手段20aにより電気的に接続及び固定する。これにより、線状導体20と放射導体面2とが導通する。なお、線状導体20と放射導体面2との導通は、放射導体面2に孔部6を設けずに、直接、線状導体20を放射導体面2給電点部分に半田付けしてもよい。同軸線路8の内導体9の先端部分を線状導体20の基端部分孔部5側に接触させる図6c。続いて、同軸線路8にブッシュ12を装着する図6d。そして、図6eに示すように、孔部5が形成された導体板1の領域と連続して開口部17と接する部分から延びた領域である外導体載置部18に外導体10を電気接続手段10aにより電気的に接続し、図6fに示すように、同軸線路8の内導体9の先端部分と線状導体20の基端部分孔部5側とを電気接続手段20bにより電気的に接続する。図6b~fに記載の工程に関して、順は問わない。アンテナ素子に同軸線路8を取り付けたものを筐体14内に配置して、樹脂16を導体板1の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置変形例が完成するが図7に記載のアンテナ素子配置工程と封止工程とは、図5を用いて説明したものと同軸線路8の構成が異なっているだけで基本的には同様なので説明は省略する。但し、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置変形例は、説明した通り、同軸線路8の内導体9が、少なくとも孔部5から放射導体面2までの部分とそれ以外の部分とは別の部材線状導体20であるので、内導体9を曲げる必要がない。つまり、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置では、内導体9の破損せずに折り曲げられる最小の折り曲げ半径によって、給電点の変更できる幅が決まっていた特に、短絡側面4側。しかし、この変形例に係るショートパッチアンテナ装置は、内導体9と線状導体20を曲げずに直線的に配置することにより、内導体9の破損せずに折り曲げられる最小の折り曲げ半径を考慮しなくてもよいものである。また、図7cに示すように、固化後のショートパッチアンテナ装置の内導体9と線状導体20の接続箇所は、筐体14内で樹脂に封止されるために、強度しては、線状導体20を用いない場合との実用上の差異はないもちろん、樹脂16から電気接続手段20bが露出していても、電気接続手段20bの強度が確保されておればよい。さらに、図7abに示すアンテナ素子配置工程でも、同軸線路8及び線状導体20を含むアンテナ素子は、リブ部15ブッシュ12により筐体14に支持されるので、封止工程の前後においても、内導体9と線状導体20の接続箇所に内導体9と線状導体20との接続に不良が生じるような負荷が掛かることはない。実施の形態2.この発明の実施の形態2について図8~11を用いて説明する。実施の形態1では、孔部5を利用して接地導体面3から同軸線路8内導体9を挿入する場合について説明したが、この実施の形態2では、開口部17を利用して接地導体面3側の短絡側面4から同軸線路8内導体9を挿入する場合について説明する。なお、このような場合では孔部5は必ずしも必要ではない。図8aはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図、図8bcはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図、図9aはアンテナ素子に同軸線路を挿入した図、図9bはアンテナ素子の放射導体面に同軸線路の内導体を半田付けした図、図9cは同軸線路に絶縁ブッシュを装着した図、図9dはアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図、図10aは同軸線路を接続したアンテナ素子を筐体に載置した図、図10bは同軸線路に熱収縮チューブを装着した図、図10cは筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図、図11はアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。図8に図示された実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置の構造は、放射導体面2パッチが短絡側面4によって接地導体面3に接地されているアンテナ素子が同軸線路8によって給電され、筐体14に保持されているものである。筐体14にはアンテナ素子の周囲に充填された樹脂16が封入されている。したがって、樹脂16の比誘電率に応じた波長短縮効果が得られるので、ショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子放射導体面2の小型化を図ることができる。さらに、アンテナの放射面である放射導体面2には、導体板1の折り曲げ方向と同じ方向に沿って切り欠かれたスリット部7が形成されているので、波長短縮効果により放射導体面2が短くなり、よりショートパッチアンテナ装置を小型化することができるなどの事項は、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の構造と同様である。実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置の給電点に関しても、実施の形態1で行ったものと同様のものなので説明を省略する。もちろん、実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置にも、同軸線路8の外導体10を外導体載置部18に接地して、同軸線路8を筐体14に固定することで、同軸コネクタを用いた給電を必要としないので、装置全体の小型化が可能である。また、アンテナの寸法調整によって、給電点が短絡側面4側に移動する必要があったとしても、導体板1以外の別の部材や前述のような同軸コネクタが不要である簡便な構造なので給電点の移動が容易に行える。さらに、孔部5が無いために孔部5の位置による同軸線路8絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分の配線取り回しの影響がないだけでなく、折り曲げられた導体板1内に同軸線路8主に、絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分が挿入されるので、ショートパッチアンテナ装置の厚みを薄くすることができる。次に、実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法における導体板1の加工に関してだが、導体板1に必ずしも孔部5を設ける必要がないという点を除けば、図2及び3で説明した導体板加工工程及び導体板対向工程と同様であるので、説明を省略する。導体板加工工程及び導体板対向工程の導体板1に同軸線路8を取り付ける固定することでアンテナ素子が完成する。そのための同軸線路取付工程に関して図9を用いて説明する。まず、同軸線路8の先端部分の内導体9を露出させ、その後段は順に、絶縁性被覆11付き内導体9、絶縁性被覆11の上を外導体10で覆った状態としてから、図9aに示すように、同軸線路8が開口部17を介して短絡側面4に挿入し、同軸線路8の先端部分の内導体9を折り曲げ、延ばして孔部6に挿し込む。次に、図9bに示すように、孔部6に挿し込んだ同軸線路8の先端部分の内導体9を電気接続手段9aにより電気的に接続及び固定する。これにより、同軸線路8の内導体9と放射導体面2とが導通する。なお、同軸線路8の内導体9と放射導体面2との導通は、放射導体面2に孔部6を設けずに、直接、同軸線路8の内導体9を放射導体面2給電点部分に半田付けしてもよい。続いて、同軸線路8にブッシュ12を装着する図9c。そして、図9dに示すように、導体板1の領域接地導体面3と連続して開口部17と接する部分から延びた領域である外導体載置部18に外導体10を電気接続手段10aにより電気的に接続する。図9bcdに記載の工程に関して、順は問わない。アンテナ素子に同軸線路8を取り付けたものを筐体14内に配置して、樹脂16を導体板1の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置が完成する。樹脂16の固化後に、筐体14に蓋を取り付けてもよいが、図10cのように、固化した樹脂16の一面を実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置の外殻にしてもよい。ここで、アンテナ素子配置工程と封止工程とを詳細に説明する。まず、図10abに示すように、筐体14の底部のリブ部15に放射導体面2を載置、筐体14の縁にブッシュ12を配置する。次に、ブッシュ12及び同軸線路8に熱収縮チューブ13を装着して熱を加えて、熱収縮チューブ13によりブッシュ12を同軸線路8に固定する。最後に、筐体14に樹脂16を注入する。この際、スリット部7スリット部7をリブ部15と嵌合させる場合を除くから、樹脂16がアンテナ素子の放射導体面2と接地導体面3との間から筐体14側に流入又は流出するので、筐体14内全体に効率よく樹脂16を充填することができる。つまり、アンテナ素子の寸法に対して、過大な寸法の筐体14を準備する必要がなく、筐体14を実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の外殻とする場合には、直接的に、小型化に寄与することができる。また、開口部17に挿入された同軸線路8ここでは、絶縁性皮膜11付きの内導体9の径が開口部よりも小さければ小さいほど、同軸線路8が挿入された後の開口部17の開口面積が大きくなるので、スリット部7と同様に、筐体14に樹脂16を注入する際、同軸線路8が挿入された後の開口部17の開口から樹脂16がアンテナ素子の放射導体面2と接地導体面3との間から筐体14側に流入又は流出するので、筐体14内全体に効率よく樹脂16を充填することができる例えば、図8bcに示す開口部17。図10cが固化後のショートパッチアンテナ装置である。以上のように、実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置は、開口部17を利用して同軸線路8内導体9を接地導体面3側の短絡側面4から挿入するので、アンテナの電気的な性能を変化させることなく、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向短絡側面4が延びる方向の長さを実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置よりも薄くすることができる。さらに、実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置は、実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の変形例と同じく、同軸線路8の内導体9は、少なくとも接地導体面3から放射導体面2に亘る方向に延びた部分とそれ以外の部分とは別の部材でもよい。それ以外の部分とは、実施の形態1変形例で示すように、曲げていない内導体9絶縁性皮膜11から露出した部分を指す。ここで、図11において、22は線状導体、23は線状導体を被覆する円筒状の絶縁性皮膜であり、点線で示す部分に線状導体22が内挿されている。24は線状導体22が接地導体面3と短絡しないように絶縁するスペーサ、22aは線状導体22と放射導体面2とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、22bは線状導体22と内導体9とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置の変形例に関して図11を用いて説明する。図11aはショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の断面のイメージ図同軸線路8形成済み、図11bはショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の断面のイメージ図同軸線路8なしである。なお、図11は図6に相当するので特に、図11aは図6fに相当し、図11bは図6aに相当する、実施の形態1変形例及び実施の形態2と異なる点だけを説明すると、図11aに示すように、孔部6に挿し込んだ線状導体22の先端部分は、電気接続手段22aにより電気的に接続及び固定されており、線状導体22と放射導体面2とが導通している。また、同軸線路8の内導体9の先端部分と線状導体22の基端部分接地導体面3寄りの側は、電気接続手段22bにより電気的に接続されている。また、この内導体9が電気的に接続された線状導体22の基端部分は、スペーサ24により接地導体面3と絶縁されており、線状導体22及び内導体9が短絡しない構造となっている。実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置変形例の給電部分の製造方法は、先端部分と基端部分を露出させた状態で絶縁性皮膜23に被覆された線状導体22の先端部分を放射導体面2の孔部6に挿し込み、線状導体22の基端部分と接地導体面3との間にスペーサ24を挟む。この状態で、電気接続手段22a、22bを行えばよい。なお、スペーサ24を挟む前に、電気接続手段22a又は電気接続手段22bを行ってもよいし、線状導体22の先端部分を放射導体面2の孔部6に挿し込み、線状導体22の基端部分と接地導体面3との間にスペーサ24を挟め、電気接続手段22bを行った後に、電気接続手段22aを行ってもよい。さらに、事前にスペーサ24にザグリ孔を空けて、そのザグリ孔に線状導体22の基端部分を挿し込んで、線状導体22絶縁性皮膜23を含むとスペーサ24とを一体化したものを製造して、この実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置変形例の給電部分に使用してもよい。この実施の形態2では、孔部5は必ずしも必要ではない。としてきたが、前述のような、一体化したスペーサ24と線状導体22を使用する場合は、図11bに示すように、接地導体面3に孔部5を有する導体板1アンテナ素子を用いた方が、一体化したスペーサ24と線状導体22を固定し易い。本願では、アンテナ素子には、交差偏波を考慮してある程度の厚みがある導体板1を使用しているために、孔部5の径とスペーサ24の径とを孔部5がスペーサ24を嵌合できる程度のものを選ぶことにより、スペーサ24を接地導体面3で支持固定することができる。もちろん、筐体14に樹脂16を注入することにより、スペーサ24線状導体22を含むが固定されるので、孔部5がスペーサ24を嵌合していなくてもよいが、嵌合されていた方が、電気接続手段22a、22bを実行し易い。次に、一体化したスペーサ24と線状導体22を使用する場合の手順を説明する。導体板1へ孔部5を介して一体化したスペーサ24と線状導体22とを挿入し、線状導体22の先端部分を孔部5に挿し込み図11b、孔部5に挿し込んだ線状導体22の先端部分を電気接続手段22aにより電気的に接続及び固定する。これにより、線状導体22と放射導体面2とが導通する。なお、線状導体22と放射導体面2との導通は、放射導体面2に孔部6を設けずに、直接、線状導体22を放射導体面2給電点部分に半田付けしてもよい。開口部17を介し、同軸線路8の内導体9の先端部分を線状導体22の基端部分孔部5寄りの側と接触させる。続いて、同軸線路8にブッシュ12を装着する。そして、孔部6が形成された導体板1の領域と連続して開口部17と接する部分から延びた領域である外導体載置部18に外導体10を電気接続手段10aにより電気的に接続し、同軸線路8の内導体9の先端部分と線状導体20の基端部分孔部5側とを電気接続手段22bにより電気的に接続する。この実施の形態2変形例においても、アンテナ素子に同軸線路8を取り付けたものを筐体14内に配置して、樹脂16を導体板1の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態2に係るショートパッチアンテナ装置が完成する。また、開口部17を利用して同軸線路8内導体9を接地導体面3側の短絡側面4から挿入するので、アンテナの電気的な性能を変化させることなく、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向短絡側面4が延びる方向の長さを実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置よりも薄くすることができる。実施の形態3.この発明の実施の形態3について図12~14を用いて説明する。実施の形態1及び2では、筐体14の底部のリブ部15に放射導体面2を載置、筐体14の縁にブッシュ12を配置して、ショートパッチアンテナ装置を製造していたが、この実施の形態3では、筐体14の底部のリブ部15に接地導体面3を載置、筐体14の縁にブッシュ12を配置した構成のショートパッチアンテナ装置を製造する場合について説明する。この場合に使用するアンテナ素子が形成された導体板1は、実施の形態1及び2変形例を含むで説明したもののいずれを用いてもよいが、この実施の形態3では、実施の形態2で説明した開口部17に同軸線路8を挿入したものを例に説明を行う。また、実施の形態3に係るショートパッチアンテナ装置の構造は、アンテナ素子の筐体14に対する向きが異なる部分以外は実施の形態1及び2変形例を含みに係るショートパッチアンテナ装置の構造と同様であり、動作に関しても同様である。図12aはアンテナ素子に同軸線路を挿入した図、図12bはアンテナ素子の放射導体面に同軸線路の内導体を半田付けした図、図12cは同軸線路に絶縁ブッシュを装着した図、図12dはアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図、図13aは同軸線路を接続したアンテナ素子を筐体に載置した図、図13bは同軸線路に熱収縮チューブを装着した図、図13cは筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図スリット部露出、図13dは筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図である。図14において、25はスリット部7が導体板1を削られることによりできた拡幅したスリット部、26は導体板1の導体除去箇所、27はスリット部7が導体板1に導体を追加されてできた狭幅したスリット部、28は導体板1に追加された追加導体である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。以下、実施の形態3に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法を説明する。導体板加工工程及び導体板対向工程の導体板1に同軸線路8を取り付ける固定することでアンテナ素子が完成する。そのための同軸線路取付工程に関して図12を用いて説明する。まず、同軸線路8の先端部分の内導体9を露出させ、その後段は順に、絶縁性被覆11付き内導体9、絶縁性被覆11の上を外導体10で覆った状態としてから、図12aに示すように、同軸線路8が開口部17を介して短絡側面4に挿入し、同軸線路8の先端部分の内導体9を折り曲げ、延ばして孔部6に挿し込む。次に、図12bに示すように、孔部6に挿し込んだ先端部分の内導体9を電気接続手段9aにより電気的に接続及び固定する。これにより、同軸線路8の内導体9と放射導体面2とが導通する。なお、同軸線路8の内導体9と放射導体面2との導通は、放射導体面2に孔部6を設けずに、直接、同軸線路8の内導体9を放射導体面2給電点部分に半田付けしてもよい。続いて、同軸線路8にブッシュ12を装着する図12c。そして、図12dに示すように、導体板1の領域接地導体面3と連続して開口部17と接する部分から延びた領域である外導体載置部18に外導体10を電気接続手段10aにより電気的に接続する。図12bcdに記載の工程に関して、順は問わない。アンテナ素子に同軸線路8を取り付けたものを筐体14内に配置して、樹脂16を導体板1の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態3に係るショートパッチアンテナ装置が完成する。樹脂16の固化後に、筐体14に蓋を取り付けてもよいが、固化した樹脂16の一面を実施の形態3に係るショートパッチアンテナ装置の外殻にしてもよい。ここで、他の実施の形態と異なるアンテナ素子配置工程と封止工程とを詳細に説明する。まず、図13abに示すように、筐体14の底部のリブ部15に接地導体面3を載置、筐体14の縁にブッシュ12を配置する。次に、ブッシュ12及び同軸線路8に熱収縮チューブ13を装着して熱を加えて、熱収縮チューブ13によりブッシュ12を同軸線路8に固定する。最後に、筐体14に樹脂16を注入する。この際、スリット部7から、樹脂16がアンテナ素子の放射導体面2と接地導体面3との間から筐体14側に流入するので、筐体14内全体に効率よく樹脂16を充填することができる。図13cに示すように、実施の形態3に係る封止工程では、少なくとも二つのスリット部7を露出させて、導体板1の周囲及び筐体14内に樹脂16を充填して終了する。図14aは、樹脂16の固化後において、ショートパッチアンテナ装置の導体板1部分に焦点を当てたショートパッチアンテナ装置の上面図である。実施の形態3に係る封止工程の終了後、アンテナ素子の小型に寄与するスリット部7の寸法が適切かどうかを検討するため、実際にこのショートパッチアンテナ装置の電気的な電波的な性能を測定する。その結果、以下のスリット調整工程を行う。スリット部7を拡幅する必要がある場合は、図14bに示すように、導体板1のスリット部7の導体除去箇所26をルーターなどの一般的な外形加工機を用いて削り取って、拡幅してスリット部25を得る。スリット部7を狭幅する必要がある場合は、図14cに示すように、導体板1のスリット部7に導体箔や半田などの追加導体28を追加し追加導体28を導体板1に導通させ、狭幅してスリット部27を得る。もちろん、追加導体28により狭幅化したスリット部27の一部を削り取って、微調整してもよい。このように、実施の形態3に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法では、樹脂16を放射導体面2及び接地導体面3の間に配置した後に、スリット調整工程を行うので、最終的なショートパッチアンテナ装置の比誘電率に近い状態でスリット部7の調整を行うことができるだけなく、導体板のみのアンテナ素子を加工する場合では誘電体基板に相当する樹脂が無いため、導体板1のスリット部7の導体除去箇所26をルーターなど用いて削り取った場合に、導体板における放射導体面と接地導体面との対向する角度が狂ってしまうおそれを排除してスリット部7の拡幅を行うことができる。さらに、導体板のみのアンテナ素子を加工する場合では誘電体基板に相当する樹脂が無いため、非常に困難であるスリット部の狭幅化も容易に行うことができる。狭幅化は、導体板のみのアンテナ素子で行うことは困難で、小型化の妨げとなることはいうまでもない。次、スリット調整工程後に、図13dに示す第2の封止工程により、二つのスリット部25又はスリット部27を樹脂16にて封止する工程を行って、実施の形態3に係るショートパッチアンテナ装置を得ることができる。なお、前述のスリット調整工程は、この第2の封止工程にて追加する樹脂16をふまえて調整を行えばよいことはいうまでもない。さらに、第2の封止工程を行わずに、スリット調整工程後のスリット部25又はスリット部27を露出させたままでもよい。もちろん、スリット部7に調整の必要がない場合は、スリット調整工程を省いてもよい。封止工程及び第2の封止工程に使用する樹脂は、同じ樹脂16が理想的であるが、異なる樹脂であってもよい。また、この実施の形態3では、実施の形態1及び2と同じく、スリット部7が筐体14の開口部側を向いており、実施の形態1及び2のように、スリット部7が筐体14の底部側を向いている場合よりも、樹脂16の流入効果が大きい。そして、実施の形態1及び2と同様に、アンテナ素子の寸法に対して、過大な寸法の筐体14を準備する必要がなく、筐体14を実施の形態1に係るショートパッチアンテナ装置の外殻とする場合には、直接的に、小型化に寄与することができる。また、開口部17に挿入された同軸線路8ここでは、絶縁性皮膜11付きの内導体9の径が開口部よりも小さければ小さいほど、同軸線路8が挿入された後の開口部17の開口面積が大きくなるので、スリット部7と同様に、筐体14に樹脂16を注入する際、同軸線路8が挿入された後の開口部17の開口から樹脂16がアンテナ素子の放射導体面2と接地導体面3との間から筐体14側に流入又は流出するので、筐体14内全体に効率よく樹脂16を充填することができる。実施の形態4.この発明の実施の形態4について図15~17を用いて説明する。この実施の形態4では、実施の形態1~3に係るショートパッチアンテナ装置の筐体にリブ部15を設けない場合とリブ部15をスリット部7に嵌合する場合について説明するこの嵌合は、きっちりと互いがかみ合っていない状態のものも含むとする。実施の形態4に係るショートパッチアンテナ装置の構造作は、筐体に関する部分以外は実施の形態1~3変形例を含みに係るショートパッチアンテナ装置の構造と同様であり、動作に関しても同様である。図15aはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図接地導体面を筐体の底部に載置、図15bはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図放射導体面を筐体の底部に載置、図16aはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図筐体にリブ部を有する、図16bはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図筐体にリブ部を有する、図17aは溝部を有する筐体の側面を透視したアンテナ構成図、図17bはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図筐体に溝部を有する、図17cはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図筐体に溝部及びリブ部を有するである。図17において、29は開口部と底部とを有し、開口部と底部とが四方を側面部に囲まれ、底部にてアンテナ素子を保持する筐体であり、縁に同軸線路8ブッシュ12を含むを固定又は配置する窪みや孔を設けたものであり、リブ部15は筐体29と一体でも別体でもよい。さらに、筐体29はリブ部15を有しないものでもよい。30は筐体29の底部に形成され、電気接続手段9aによる放射導体面2上に生じた突起を収容可能な形状の窪み部である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。実施の形態2及び3変形例を含むで説明したショートパッチアンテナ装置は、筐体14の底部側に接地導体面3を向けて、筐体14にアンテナ素子を載置しているが、この場合は、接地導体面3に突起部や出っ張り部分がないので、筐体14にリブ部15を形成せずに、筐体14の底部側に接地導体面3を載置することにより、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向短絡側面4が延びる方向を薄くすることが可能である。図15aに記載のショートパッチアンテナ装置が、その構造を示すものである。この場合であれば、接地導体面3と筐体14との間にほとんど樹脂16が存在しなくてもよいし、一部存在してもよい。つぎに、実施の形態1変形例を含むで説明したショートパッチアンテナ装置において、筐体14にリブ部15を形成せずに、ショートパッチアンテナ装置を構築できることを説明する。実施の形態1変形例を含むに係るショートパッチアンテナ装置において、導体板1の放射導体面2に形成した孔部6に同軸線路8の内導体9を挿し込まずに、放射導体面2の接地導体面3と対向する側の面に電気接続手段9aにて、同軸線路8の内導体9を放射導体面2に電気的に接続することにより、放射導体面2の接地導体面3と対向する側の面の反対面に突起部や出っ張り部分ができないので、筐体14にリブ部15を形成せずに、筐体14の底部側に放射導体面2を載置することにより、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向短絡側面4が延びる方向を薄くすることが可能である。図15bに記載のショートパッチアンテナ装置が、その構造を示すものである。この場合であれば、放射導体面2と筐体14との間にほとんど樹脂16が存在しなくてもよいし、一部存在してもよい。ここで、実施の形態1変形例を含むで説明したショートパッチアンテナ装置及び図15bに示すショートパッチアンテナ装置において、リブ部15に放射導体面2を向けてアンテナ素子を筐体14に載置する場合は、スリット部7と嵌合する形状の突起でもよいことを説明する。なお、図16に記載のショートパッチアンテナ装置は、図2eに記載の配置で、二つのスリット部7が二箇所に形成された導体体1をアンテナ素子に使ったものとする。図16aに記載のショートパッチアンテナ装置の導体板1は孔部6を有するものであり、図16bに記載のショートパッチアンテナ装置の導体板1は孔部6を必ずしも必要としないものである。図16bの給電点に関する説明は、図15bに関するものと同じである。このように、スリット部7とリブ部15とを嵌合、若しくは、かみ合わせることにより、アンテナ素子の筐体14内の固定や位置決めが容易にとなる。最後に、実施の形態2変形例を含むで説明したショートパッチアンテナ装置において、電気接続手段9aにより生じた放射導体面2上の突起がある場合でも、リブ部15を廃して、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向短絡側面4が延びる方向を薄くする場合について説明する。図17aに記載の筐体29は底部に窪み部30を有するものである。この窪み部30は、筐体29の底部に載置される放射導体面2の給電点に対向する位置に配置される。また、窪み部30の形状は、内導体9及び電気接続手段9a、又は、電気接続手段9aによる放射導体面2上の突起が収納可能なものであればよい。もちろん、窪み部30は貫通孔に置換してもよい。このような貫通孔を含む窪み部30により、図17bに示すショートパッチアンテナ装置のように、筐体29にリブ部15を形成せずとも、筐体29の底部側に放射導体面2を載置することにより、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向短絡側面4が延びる方向を薄くすることが可能である。もちろん、図17cに示すショートパッチアンテナ装置のように、筐体29にリブ部15を設け、図16に示すショートパッチアンテナ装置と同様に、スリット部7とリブ部15とを嵌合、若しくは、かみ合わせることにより、アンテナ素子の筐体29内の固定や位置決めが容易となるようにしてもよい。図18は、実施の形態1~4に係るショートパッチアンテナ装置の概観を示している。図18aは実施の形態1~4に係るショートパッチアンテナ装置の斜視図、図18bは実施の形態1~4に係るショートパッチアンテナ装置の側面図である。従来の誘電体基板を使ったショートパッチアンテナでは、誘電体基板に放射導体や接地導体に対して、パターンエッチングを行い製造していたので、誘電体基板の側面に上下と導通が取れる金属が必要であり、製造が困難であるという課題や、コネクタ給電誘電体基板を貫通させる給電を必要とする場合が多く、コネクタを含めたアンテナ厚みが増すなどの課題があるが、実施の形態1~4に係るショートパッチアンテナ装置はそのような課題を解決している。次に、金属板や導体板用いた板金製造のショートパッチアンテナでは、中空構造であり、小型化が困難である誘電体の波長短縮効果が得られないという課題や、コネクタ給電必要で厚みが厚い、耐衝撃性が弱い、寸法公差確保が難しいアンテナ素子の厚みが安定しない、板金のアンテナ素子が不安定であるため寸法調整が難しいなどの課題があるが、実施の形態1~4に係るショートパッチアンテナ装置はそのような課題を解決している。実施の形態5.この発明の実施の形態5について図19~21を用いて説明する。実施の形態1~4に係るショートパッチアンテナ装置における放射導体面2の面積の小型化をスリット部7で図ることが可能であることを説明したが、この実施の形態5では、放射導体面2の面積を増やしながらも、ショートパッチアンテナ装置を小型化できる手法について説明する。なお、この手法とスリット部7とを併用してもよい。図19aはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図、図19bはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図スリット部7無し、図19cはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図スリット部7有り、図20aは一体の導体板に対して導体板加工工程を施した後の上面図、図20bは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、短絡側面開口部側から導体板を見た図、図20cは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、放射導体面側から導体板を見た図、図20dは図20cに記載の一点鎖線ABから見た導体板の断面図、図20eは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後の斜視図である。図19~21において、31は放射導体面2の先端が接地導体面3側へ折曲された整合調整面導体板1の折曲前の状態も便宜上含めるである。なお、放射導体面2の基端は、短絡側面4側である。導体板1を折曲して折り曲げて形成されるものであるため、放射導体面2,接地導体面3,短絡側面4に加え、整合調整面31も面と表現しているが、アンテナ素子としては、整合調整面31も放射導体2である放射導体面2の一部と解釈してよい。スリット部7は、波長短縮効果により放射導体面2の面積を小型化するものであったが、整合調整面31を用いることで、アンテナ素子の放射導体が放射導体面2から折れ曲がった整合調整面31と放射導体面2とで構成することができるので、アンテナ素子の放射導体として面積はそのまま確保しつつ、放射導体面2の面積を小型化することができる。このように整合調整面31は、放射導体面2の先端が接地導体面3側に屈曲しているので、スリット部7と同様に放射導体面2、特に接地導体面3と対向する面の面積を小型化することができる小型化機能部として機能する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。図19bcに記載の実施の形態5に係るショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子は、それぞれ、整合調整面31を有するものと整合調整面31とスリット部7との両方を有するものであるが、形状の比較を分かり易くするために、便宜上、ほぼ同じ寸法のものを記載しているが、実際は、導体板1や樹脂16を同じもの使用する場合は、図19bに記載された放射導体面2の面積よりも、図19cに記載された放射導体面2の面積の方が小さくなる。なお、アンテナ素子導体板1の強度面では、整合調整面31のみを用いたもの方がスリット部7による導体板1のくびれ部分が無いので優位性が高い。図20は整合調整面31とスリット部7との両方を有するアンテナ素子を得るための工程を示している。これは、他の実施の形態でも同様である。次に、実施の形態5に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法について、図20を用いて説明する。導体板加工工程に関するアンテナ素子を得る手順の説明は、図2を用いた実施の形態1におけるもの同様であるので、ここでは、導体板加工工程以降の固定を説明する。導体板加工工程後に得られた導体板1を図20aに示す。この導体板1を折り曲げてアンテナ素子を構成する対向した導体を得るために、外導体載置部18と連続する領域孔部5を有する場合は、孔部5が形成された導体板1の領域ともいえる。図20は、孔部5が無い場合を示している、及び、孔部6とスリット部7とが形成された導体板1の領域を対向させる導体板対向工程を行う。導体板対向工程は、図20に示す第1の折曲工程と第2の折曲工程からなる工程を主とし、整合調整面31を得るための第3の折曲工程が副次的に生じる。この第3の折曲工程は、第1の折曲工程、第2の折曲工程の実行の前後のいずれであってもよいし、アンテナ素子導体板1に同軸線路8を接続した後でもよい。実施の形態1と同様に、第1の折曲工程、第2の折曲工程の実行の順序は問わない。また、第1の折曲工程及び第2の折曲工程を同時に行ってもよいし、前述の導体板加工工程も同時に行ってもよい。なお、導体板対向工程の後に、導体板加工工程を行ってもよい。導体板1に導体板加工工程及び導体板対向工程の施すことにより、導体板1は、図20b~eに示すように、開口部17を有する短絡側面4と、接地導体面3とが接する線分辺から導体板1と一体の外導体載置部18が、短絡側面4と接地導体面3から飛び出した形状で得られる。このような加工から、接地導体面3と外導体載置部18とは、ほぼ水平となるが、別途、互いに角度をつけてもよい。また、第3の折曲工程により、得られた整合調整面31は、短絡側面4開口部17と正対するように配置すると、筐体14の小型化に繋がる。第1の折曲工程とは、U字状の切り欠き部19を開口部17に変換するように導体板1のU字状の切り欠き部19における二股部分の先端部分を折り曲げて、U字状の切り欠き部19が形成された導体板1の領域、及び、外導体載置部18と連続する領域を別の平面にするものであり、接地導体面3と短絡側面4との2面に180°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図20aに記載の折り曲げ線Xを第1の折曲工程の折り曲げ方向Xdに折り曲げることにより行う。第2の折曲工程とは、導体板1のU字状の切り欠き部19又は開口部17とスリット部7との間の領域を折り曲げて、U字状の切り欠き部19又は開口部17が形成された導体板1の領域、及び、孔部6とスリット部7とが形成された導体板1の領域を別の平面にするものであり、放射導体面2と短絡側面4との2面に180°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図20aに記載の折り曲げ線Yを第2の折曲工程の折り曲げ方向Ydに折り曲げることにより行う。第3の折曲工程とは、導体板1のスリット部7が形成された領域に対して、導体板1のU字状の切り欠き部19又は開口部17が形成された領域と反対側の端部を折り曲げて、アンテナ素子の放射導体を別の二つの平面である放射導体面2と整合調整面31とにするものであり、放射導体面2と整合調整面31との2面に90°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図20aに記載の折り曲げ線Zを第3の折曲工程の折り曲げ方向Zdに折り曲げることにより行う。導体板対向工程後の導体板1は、アンテナ素子を構成する。その形状は、図20b~図20eに示すようなものとなる。図20bdeから、開口部17が短絡側面4に形成され、開口部17の接地導体面3側には外導体載置部18が設けられていることが分かる。また、開口部17から整合調整面31が見える。図20ceから放射導体面2にスリット部7が形成されていることが分かる。また、スリット部7から接地導体面3が見える。実施の形態5に係るショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子は、実施の形態1~4に係るショートパッチアンテナ装置のいずれにも適用なのである。つまり、アンテナ素子への同軸線路8の接続方法やアンテナ素子を筐体14に載置して樹脂16を充填する手法も全て適用可能であるので、説明は省略する。実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置は、同軸ケーブルなど同軸線路で直接給電することが容易に可能なので、コネクタ不要となり、コネクタ分の厚みが減る。また、実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置は、容易に導体厚を厚くすることが可能なので、交差偏波成分が増大し通信対象のアンテナの向きが交差偏波方向の場合でも通信できる可能性を容易に高めることができる。もちろん、図21及び後述する図22に示すショートパッチアンテナ装置の偏波と同じ向きの偏波を有するアンテナと通信することを主とする場合は、交差偏波成分の必要性は低くなるので、短絡側面4を短くして、放射導体面2と接地導体面3との距離を近づけて、ショートパッチアンテナ装置の小型化を図ってもよい。さらに、実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置は、筐体および樹脂誘電体樹脂でモールドされるため、耐環境性が高く安定した性能を維持できる。経年劣化、衝撃などによるアンテナ寸法変化がほとんどないなどの利点がある。実施の形態6.この発明の実施の形態6について図22~28を用いて説明する。実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置では、主として同軸線路8に対して平行方向短絡側面4に直交方向の偏波を得るしかできないために、ショートパッチアンテナ装置を90°傾けて配置することで対応する必要がある図21に示すように正面方向Fを固定した場合、つまり、正面方向Fを軸にショートパッチアンテナ装置を90°傾ける。。しかし、外導体載置部18に載置された同軸線路8が筐体14から出ているために、ショートパッチアンテナ装置の配置が制限されてしまう可能性がある。なお、実施の形態5で説明した図21は、筐体14と樹脂16などを透視した図であり、外導体載置部18と同軸線路8との関係が分かる正面方向Fを固定した場合。実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置は、同軸線路8に対して直交方向の偏波を容易に得ることが可能なものである。図22aは実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置における同軸線路8と熱収縮チューブ13を点線で図示し、実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置における同軸線路8と熱収縮チューブ13を点線で図示したショートパッチアンテナ装置概観図斜視図、図22bは実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置における同軸線路8と熱収縮チューブ13を点線で図示し、実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置における同軸線路8と熱収縮チューブ13を点線で図示したショートパッチアンテナ装置概観図上面図である。なお、図22bにおいて2点鎖線で示したものは、短絡側面4の配置を示している。図23aはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図孔部5無し、図23bはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図孔部5無し、図23cはショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図孔部5有りだが、同軸線路8絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分が挿入されているために、孔部5の符号の図示はしていない、図23dはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図孔部5有りだが、同軸線路8絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分が挿入されているために、孔部5の符号の図示はしていない、図24aはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図スリット部7有り、孔部5無し、図24bはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図スリット部7有り、孔部5有りだが、同軸線路8絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分が挿入されているために、孔部5の符号の図示はしていない、図25aはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図スリット部7無し、整合調整面31有り、図24bはショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体樹脂を透視したアンテナ構成図スリット部7有り、整合調整面31有りである。図26aは図24aに記載のアンテナ素子を折り曲げる前の導体板1スリット部7有り、孔部5無しの構成図、図26bは図24bに記載のアンテナ素子を折り曲げる前の導体板1スリット部7有り、孔部5有りの構成図、図26cは図25aに記載のアンテナ素子を折り曲げる前の導体板1スリット部7無し、整合調整面31有りの構成図、図26dは図25bに記載のアンテナ素子を折り曲げる前の導体板1スリット部7有り、整合調整面31有りの構成図、図27aは一体の導体板に対して導体板加工工程を施した後の上面図、図27bは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、短絡側面側から導体板を見た図、図27cは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、放射導体面側から導体板を見た図、図27dは図27cに記載の一点鎖線ABから見た導体板の断面図、図27eは一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後の斜視図、図28aは二枚の一体の導体板を得るための導体板の上面図、図28bは一体の導体板に対して導体板加工工程を施す過程の上面図、図28cは一体の導体板に対して導体板加工工程を施した後の上面図図26a及び図27aと同等のものである。図22~28において、32は接地導体面3における短絡側面4と接する辺と連続する接地導体面3の辺から延び、導体板1と一体である外導体載置部導体板1の折曲前や同軸線路8の接触前の状態も便宜上含めるである。外導体載置部32は、短絡側面4と接地導体面3とが接する辺と交差する接地導体面3の辺と連続しているので、外導体載置部32に同軸線路8の外導体10が接触させることにより、同軸線路8が接地導体面3に接地された状態となる。外導体10と外導体載置部32とは電気接続手段10aにより電気的に接続されている。なお、図示はしていないが、外導体載置部32は、短絡側面4と接地導体面3とが接する辺以外の接地導体面3の辺と電気的に連続しているものであればよい。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。実施の形態1~5において断面図と称するものは、図22bに記載の1点鎖線AA’による断面同軸線路8に関連の部材は側面に相当するものを図示しているが、実施の形態6において断面図と称するものは、図22bに記載の1点鎖線BB’による断面同軸線路8に関連の部材は側面に相当するものを図示している。そのため、実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置の断面図では、短絡側面4が見えない。また、リブ部15に関しては、図22bに記載の1点鎖線BB’上に存在している場合を図示し、リブ部15は窪み部30と同じような、電気接続手段9aによる放射導体面2上に生じた突起を収容可能な形状である窪み部を有している。実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置は、同軸線路8の外導体10を外導体載置部32に接地して、同軸線路8を筐体14に固定することで、同軸コネクタを用いた給電を必要としないので、装置全体の小型化が可能である。また、アンテナの寸法調整によって、給電点が短絡側面4側に移動する必要があったとしても、導体板1以外の別の部材や前述のような同軸コネクタが不要である簡便な構造なので給電点の移動が容易に行える。さらに、図23ab及び図24a並びに、図25abに記載のショートパッチアンテナ装置は、孔部5を用いていないものであるので、孔部5の位置による同軸線路8絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分の配線取り回しの影響がないだけでなく、折り曲げられた導体板1内に同軸線路8主に、絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分が挿入されるので、ショートパッチアンテナ装置の厚みを薄くすることができる。一方、図24bに記載のショートパッチアンテナ装置は、折り曲げられた導体板1内に同軸線路8主に、絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分が孔部5を介して挿入されるので、ショートパッチアンテナ装置の厚みは、若干孔部5がないものよりも厚くなるが、同軸線路8を強固に固定できるという効果がある。もちろん、図23ab及び図24a並びに、図25abに記載のショートパッチアンテナ装置に孔部5を形成して、折り曲げられた導体板1内に孔部5を介して同軸線路8主に、絶縁性皮膜11に覆われた内導体9部分を挿入する構造としてもよい。次に、実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法について、図27を用いて説明する。ここでは、一例として、図26aに示す導体板1を挙げる。導体板加工工程に関するアンテナ素子を得る手順の説明は、図2を用いた実施の形態1におけるもの同様であるので、ここでは、導体板加工工程以降の固定を説明する。導体板加工工程後に得られた導体板1を図27aに示す。この導体板1を折り曲げてアンテナ素子を構成する対向した導体を得るために、外導体載置部32と連続する領域孔部5を有する場合は、孔部5が形成された導体板1の領域ともいえる。図27は、孔部5が無い場合を示している、及び、孔部6とスリット部7とが形成された導体板1の領域を対向させる導体板対向工程を行う。導体板対向工程は、図27に示す第1の折曲工程と第2の折曲工程からなる工程であるが、第1の折曲工程、第2の折曲工程の実行の順序は問わない。実施の形態1と同様に、第1の折曲工程,第2の折曲工程は、前述の導体板加工工程も同時に行ってもよい。なお、導体板対向工程の後に、導体板加工工程を行ってもよい。導体板1に導体板加工工程及び導体板対向工程の施すことにより、導体板1は、図27b~eに示すように、短絡側面4と接地導体面3とが接する線分辺と接すると接地導体面3から導体板1と一体の外導体載置部32が、接地導体面3から飛び出した形状で得られる。このような加工から、接地導体面3と外導体載置部32とは、ほぼ水平となるが、別途、互いに角度をつけてもよい。外導体載置部32と外導体載置部18とが異なる点は、外導体載置部32の形状を得るために、折り曲げる前の導体板1の外形を利用している点である。第1の折曲工程とは、接地導体面3となる導体板1の領域と短絡側面4となる導体板1の領域との間を折り曲げて、短絡側面4となる部分の導体板1の領域と外導体載置部32が形成された導体板1の領域とを別の平面にするものであり、接地導体面3と短絡側面4との2面に180°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図27aに記載の折り曲げ線Xを第1の折曲工程の折り曲げ方向Xdに折り曲げることにより行う。第2の折曲工程とは、スリット部7が形成された導体板1の領域と短絡側面4となる導体板1の領域との間を折り曲げて、短絡側面4となる導体板1の領域と孔部6とスリット部7とが形成された導体板1の領域を別の平面にするものであり、放射導体面2と短絡側面4との2面に180°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図27aに記載の折り曲げ線Yを第2の折曲工程の折り曲げ方向Ydに折り曲げることにより行う。導体板対向工程後の導体板1は、アンテナ素子を構成する。その形状は、図27b~図27eに示すようなものとなる。図27beから、接地導体面3に外導体載置部18が設けられていることが分かる。図27dから短絡側面4が平坦である分かる。図27ceから放射導体面2にスリット部7が形成されていることが分かる。また、スリット部7から接地導体面3が見える。実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子は、実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置のいずれにも適用なのである。つまり、アンテナ素子への同軸線路8の接続方法やアンテナ素子を筐体14に載置して樹脂16を充填する手法も全て適用可能であるので、説明は省略する。実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置における外導体載置部32は、前述の通り、外導体載置部32の形状を得るために、折り曲げる前の導体板1の外形を利用しているので、実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置における外導体載置部18と比較して、導体板1に切り欠き部19を形成する必要が無い分だけ比較的容易に得ることができるが、導体板1の外形に出っ張りを設ける必要があるので、導体板1の面積が大きくなってしまう。そこで、実施の形態6に係るショートパッチアンテナ装置のうち、スリット部7を有するものにおいて、図28bに示すように、折り曲げる前の導体板1のスリット部7と外導体載置部32との位置を、二枚の導体板1のうち、一方の導体板1を180°回転させて並べたときに、一方の導体板1の外導体載置部32が他方の導体板1のスリット部7に嵌め込まれるような配置となるように設定することで、一枚の導体板1を切断して、二枚の導体1を得る場合に、実施の形態1~5に係るショートパッチアンテナ装置に用いる元の導体板1と同じ面積のものを使用することが可能となる。"