成膜用ワークを射出成形により成形するときに、該成膜用ワークを成膜室内に搬入して成膜台に載置すると、その成膜面あるいは成膜部がターゲット材料と対面する所定姿勢に保持するアシスト部材を、前記成膜用ワークと一体的に成形し、前記アシスト部材が成形された成膜用ワークを前記成膜室に搬入して成膜することを特徴とする成膜方法。成膜用ワークを射出成形により成形するときに、該成膜用ワークを成膜室内に搬入して成膜台に載置すると、その成膜面あるいは成膜部がターゲット材料と対面する所定姿勢に保持するアシスト部材を、前記成膜用ワークと一体的に成形し、前記アシスト部材が成形された成膜用ワークを前記成膜室に搬入して成膜し、成膜後に前記アシスト部材を前記成膜用ワークから切り落とすことを特徴とする成膜方法。請求項1または2に記載の方法において、前記アシスト部材を、前記成膜用ワークの裏面側に直接または成膜用ワークの補助部材に一体的に成形する成膜方法。請求項1~3のいずれかの項に記載の方法において、前記アシスト部材を、断面積が狭められた部分を介して、前記成膜用ワークまたは前記補助部材に一体的に成形する成膜方法。請求項1~4のいずれかの項に記載の方法において、前記アシスト部材を、複数個の棒状部材として成形する成膜方法。特許文献1に示されている蒸着装置によると、ワークを金型から取り出すことなく、蒸着用チャンバーを使用して金型内で蒸着できるので、蒸着する表面が手あか、塵埃等により汚染されることはなく、蒸着状態の良好な高品質の薄膜を有する製品を得ることができるという効果が得られる。また、金型内に残っている状態で金型内で蒸着するので、半中空体の在庫管理が不要となる。さらには、蒸着装置を準備するだけで、特別な金型を使用することなく、安価に自動成形もできる効果も得られる。しかしながら、改良すべき点も認められる。例えば、金型でワークを成形するタイミングと、蒸着用チャンバーを使用して蒸着するタイミングはずれるので、タイミングを合わせるために待ち時間が生じ、効率的に製造できない。また、蒸着用チャンバーの開口部を、金型のパーティング面に密着させて、内部に真空室を形成しなければならないのでシールの問題もある。すなわち、真空度は製品の品質に影響を及ぼすので、高シール性が要求されるが、蒸着用チャンバーの開口部と、金型のパーティング面は、目的に沿って互いに異なる部材から、異なるように構成されているのでシールが問題となる。さらには、金型の凹部を覆う大きな蒸着チャンバーを金型間に出し入れするために金型の型開量が大きくなり、そのため蒸着用チャンバーを出し入れするロボットも大きくなるという問題もある。以上のような理由により、金型で成形された成膜用ワークは、金型から取り出して専用の成膜装置に搬入し、そして成膜する方が望ましいともいえる。特に、ワークが平板状で、かつ成膜する部分が平面である時は、ワークを成膜室に搬入して載置するだけで、成膜する部分をターゲット材料と対面させることができるので望ましい。このような平面を成膜する成膜方法が特許文献2に示されている。しかしながら、ターゲート材料はプラズマ粒子のような高エネルギ粒子によりスパッタされ、そしてターゲット粒子となって直進的に飛翔する傾向があるので、ターゲット材料に対面していない成膜面には付着し難い。すなわち、ターゲット材料に対して陰になる凸部、凹部等は付着し難い。成膜面が複数個の異なる面からなる時も一様に付着するとは限らない。そこで、ワークを成膜室に搬入して、陰になる部分が少なくなるように、あるいは異なる方向の成膜面がターゲット材料になるたけ対面するように、ジグなどで姿勢を正して保持する操作が必要となり、成膜動作にさらに時間がかかり、コスト高になるという問題がある。したがって、本発明は、成膜用ワークの形状、構造に拘わらず、成膜室に搬入すると、直ちに成膜動作に入ることができる成膜方法を提供することを目的としている。本発明によると、成膜用ワークは、一般に射出成形により成形される。この射出成形には、従来周知のように、固定側金型と可動側金型とを適用し、必要に応じて入れ駒などを使用する。また、1、2次成形により異なる種類の樹脂から成形することもできる。これらにより、複雑な形状のワークも自動的に成形できる。このようにして成膜用ワークを成形するときに、アシスト部材を成膜用ワークと一体的に成形する。アシスト部材は、成膜用ワークを成膜室内に搬入し、成膜台に載置すると、成膜用ワークの成膜面あるいは成膜部が、ターゲット材料に対面するように作用する。すなわち、アシスト部材は、成膜室内において成膜用ワークを所定量だけ傾ける、所定量だけ浮かす等の変位作用を奏してその位置に保持する。この変異保持作用により、成膜面あるいは成膜部はターゲット材料と対面するようになる。ここでいう対面とは、複数個の成膜面あるいは成膜部が必ずしも直角に向き合うことを意味するものではない。ターゲット材料の方を向き、陰になる部分がなくなる、あるいは陰になる部分が小さくなるような方向に向くことを意味している。上記のように、成膜用ワークを成膜室に搬入すると、成膜面はターゲット材料と対面するので、直ちに成膜要素を起動して成膜を開始する。成膜終了後、成膜室から取り出し、必要に応じてアシスト部材を切り離す。アシスト部材は、製品から切り離し破棄する部分でもあるので、カットに適した構造に成形する。すなわち、請求項1に記載の発明は、上記目的を達成するために、成膜用ワークを射出成形により成形するときに、該成膜用ワークを成膜室内に搬入して成膜台に載置すると、その成膜面あるいは成膜部がターゲット材料と対面する所定姿勢に保持するアシスト部材を、前記成膜用ワークと一体的に成形し、前記アシスト部材が成形された成膜用ワークを前記成膜室に搬入して成膜するように構成される。請求項2に記載の発明は、成膜用ワークを射出成形により成形するときに、該成膜用ワークを成膜室内に搬入して成膜台に載置すると、その成膜面あるいは成膜部がターゲット材料と対面する所定姿勢に保持するアシスト部材を、前記成膜用ワークと一体的に成形し、前記アシスト部材が成形された成膜用ワークを前記成膜室に搬入して成膜し、成膜後に前記アシスト部材を前記成膜用ワークから切り落とすように構成される。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の方法において、前記アシスト部材を、前記成膜用ワークの裏面側に直接または成膜用ワークの補助部材に一体的に成形するように、請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれかの項に記載の方法において、前記アシスト部材を、断面積が狭められた部分を介して、前記成膜用ワークまたは前記補助部材に一体的に成形するように、そして請求項5に記載の発明は、請求項1~4のいずれかの項に記載の方法において、前記アシスト部材を、複数個の棒状部材として成形するように構成される。以上のように、本発明によると、成膜用ワークにはアシスト部材が一体的に成形されているので、該成膜用ワークを成膜室内の成膜台上に載置すると、その成膜面あるいは成膜部がターゲット材料と対面する。したがって、本発明によると、成膜用ワークの形状、構造に拘わらず、成膜室に搬入載置すると直ちに成膜動作に入ることができ、成膜時間を短縮できるという効果が得られる。一般に、成膜用ワークの射出成形時間よりも、成膜時間が長くかかるが、長くかかる時間が短縮できるので、薄膜を有する製品の製造サイクルを短縮できるようになる。アシスト部材が製品として邪魔になるときは切り落とすが、他の発明によると、アシスト部材を断面積が絞られた部分を介して、成膜用ワークまたは補助部材に一体的に成形されているので、簡単に切り落とすことができる。また、アシスト部材を複数個の棒状部材として成形する発明によると、アシスト部材の成形材料が少量ですみ、切り落とし作業も容易になる。以下、本発明の実施の形態を図1により説明する。本実施の形態によると、成膜用ワークWは、図1のア、イに示されているように、頂部Aと、該頂部Aに略直角な両側部B、Bとからなり、全体的には溝型鋼を切断したような形状をしている。そして、頂部Aの裏側に比較的深い凹部Cを有する。凹部Cは、平らな頂部Aに対して傾斜している。したがって、図1のイにおいて多数の矢印で示されているターゲット粒子は、両側部B、Bの成膜面B’、B’および凹部Cの成膜底面C’には達し難く、これらの面はターゲット粒子が付着しにくい成膜面あるいは成膜部B’、B’、C’となっている。本実施の形態は、これらの異なる成膜面B’、B’、成膜底面C’も同時に成膜しようとするものである。上記の成膜用ワークWは、従来周知の金型により成形することができるので、具体的な金型の例は示されていないが、従来周知の固定側金型と、該固定側金型に対して型開閉される可動側金型とにより頂部Aと両側部B、Bを成形し、それと同時に金型のパーティング面側に型開閉方向に対して斜め方向に駆動可能に設けられている入れ駒等により凹部Cを成形する。上記のように成膜用ワークWを成形するときに、アシスト部材を成膜用ワークWと一体的に成形する。本実施の形態によると成膜用ワークWは、図1のウに示されているように水平面から所定角度だけ傾けると、ターゲット粒子はワークWの頂部Aの成膜面A’と共に、両側の成膜面B’、B’にも凹部Cの成膜底面C’にも良く達するようになる。したがって、本実施の形態では、図1のエに示されているように、両側部B、Bの裏面側から外方へ所定長さだけ延在した一対の長短のアシスト部材1、2を一体的に成形する。これらのアシスト部材1、2によりワークWは、図1のウに示されているように傾斜して支持されることになる。本実施の形態によると、長短のアシスト部材1、2は、両側部B、Bの裏側に、側部B、Bの一部として成形されるので、成形後金型から容易に抜くことができる。成膜装置は、前述もしたように、スパッタリング成膜装置、電子ビーム蒸着装置、イオンプレーティング成膜装置等として従来周知であり、またスパッタリング方式の成膜装置も直流式、高周波式、マグネトロン式等として周知であるので、詳しい説明はしないが、図2に直流式のスパッタリング成膜装置10が模式的に示されている。成膜室11の下部には、平板状の成膜台基板電極12が設けられ、この成膜台12と対向してその上方にターゲット装着台ターゲット電極13が設けられている。成膜室11の外部において、成膜台12とターゲット装着台13とにそれぞれ接続された直流電源15が配置されている。また、成膜室11には、真空成膜に必要なロータリポンプなどからなる真空源16、不活性ガスタンクあるいは炭酸ガスのような不活性ガスを製造する不活性ガス供給源17等が接続されている。なお、成膜用ワークWの出し入れ口は、操作しやすいように成膜室11の前面側に設けられているが、前面扉等と共に、図には示されていない。次に、上記実施の形態に係る成膜装置10を使用した成膜例について説明する。前述したようにして、アシスト部材1、2付きの成膜用ワークWを射出成形する。可動側金型を開いて成膜用ワークWを突き出し、例えば多関節ロボットにより成膜室11に搬入して成膜台12に載せる。載せると、成膜用ワークWは、図2に示されているように、一対の長短のアシスト部材1、2により成膜台12上に傾いた状態で支持される。成膜面A’、B’、B’、C’は、ターゲット材料14と対面する。成膜室11の前面扉を閉める。直ちに、成膜要素を起動する。すなわち、真空源16と、不活性ガス供給源17とを適宜駆動して成膜室11内を数Pa~数10Pa程度の不活性ガス雰囲気にする。そして、ターゲット材料14を予め装着していたターゲット装着台13には負の電圧を、成膜台12には正の電圧を印加して、放電させる。そうすると、成膜用ワークWの頂部Aの成膜面A’と共に、両側の成膜面B’、B’と、凹部Cの成膜底面C’にもターゲット粒子が到達し、従来周知のようにして薄膜が形成される。なお、一方の成膜面B’は、ターゲット材料14とは直接的には対面していないが、ターゲット粒子は成膜室11内で乱反射もするので、この成膜面B’にも薄膜は形成される。成膜動作が終了したら、成膜要素を停止して前面扉を開け、上記したロボットのようなハンドリング装置により取り出す。アシスト部材1、2が製品として支障を来すときは、カットして切り捨てる。以下同様にして成膜する。上記の実施の形態によると、アシスト部材1、2は、両側部B、Bのそれぞれに形成されているが、1個のアシスト部材でも実施できる。その例が図3のアに示されている。詳しい説明はしないが、本実施の形態によると、一方の側部Bは直接成膜台12に載せられ、他方のみがアシスト部材2で保持されるようになっている。また、アシスト部材1あるいは2は、複数本でも実施できる。例えば、図3のイは、図1のエにおいてX-X方向にみた図に相当する側面図であるが、この側面図に示されているように、アシスト部材2を2本のアシスト棒2’、2’で実施することもできる。ワークWの一方を2本のアシスト棒2’、2’で支持すると、ワークWは物理的に安定するので、アシスト部材1は1本の棒で実施することもできる。このように棒状のアシスト部材で実施すると、破棄する樹脂量が減り、製品コストが下がる。また、上記実施の形態では、アシスト部材は側部B、Bに一体的に成形されているが、成膜用ワークの形状により他の箇所に成形できる。さらには、成膜面の裏面に補強部材などの補助部材が成形されるときは、この補助部材に成形することになる。また、アシスト部材のカットする部分は、カットしやすいような構造、例えば断面積が狭い構造に成形することもできる。なお、本実施の形態により成膜する部分は平面として説明されているが、凸部、凹部等の曲面にも同様にして成膜できることは明らかである。