トナーを回収するトナー回収容器と、前記トナー回収容器の内部に設けられ、軸周りの回転によってトナーを軸方向に搬送するトナー搬送用軸部材と、を有するトナー回収装置であって、前記トナー搬送用軸部材は、その回転軸周りに形成された螺旋状の溝と、その回転軸からの距離が異なる外周面と、を有することを特徴とするトナー回収装置。前記外周面は、前記回転軸と直交する面における外形輪郭が楕円形状を呈することを特徴とする請求項1に記載のトナー回収装置。可撓性を備え、前記外周面と接触する位置に設けられたシート部材を有することを特徴とする請求項1または2に記載のトナー回収装置。前記トナー回収容器は、トナーを収容するトナー収容空間と、該トナー収容空間に隣接すると共に前記トナー搬送用軸部材に沿って延びるトナー搬送経路と、を有し、前記シート部材は、前記トナー収容空間と前記トナー搬送経路との境界に沿って設けられていることを特徴とする請求項3に記載のトナー回収装置。前記トナー回収容器は、トナーを収容するトナー収容空間と、該トナー収容空間に隣接すると共に前記トナー搬送用軸部材に沿って延びるトナー搬送経路と、を有し、前記螺旋状の溝は、前記トナー搬送経路の始端から終端に向かうに従って、前記軸方向において隣り合う溝の間隔が漸次大きくなる形状を呈することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のトナー回収装置。トナーで形成された転写画像を担持する像担持体と、前記像担持体に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、前記クリーニング装置によって除去したトナーを回収するトナー回収装置と、を有する画像形成装置であって、前記トナー回収装置が、請求項1~5のいずれか一項に記載のトナー回収装置であることを特徴とする画像形成装置。ところで、上記従来技術のトナー回収容器は、スクリュー軸方向に沿った細長い形状を有している。このため、スクリューによって廃棄トナーを容器本体の奥側に順次搬送することで、容器本体の収容空間に効率よく廃棄トナーを収容することができる。しかしながら、そのようにするとトナー回収容器の形状に逆に制約が加わり、容器の自由度が狭くなるという問題がある。例えば、スクリューに対して十分に幅がある容器形状を採用した場合、スクリュー軸方向においては廃棄トナーを効率よく収容できるが、スクリュー径方向においては廃棄トナーを効率よく収容できず、その径方向の十分な収容空間を活用できない場合がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、トナー回収容器形状の自由度が広く、また、効率よくトナーを収容できるトナー回収装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、トナーを回収するトナー回収容器と、上記トナー回収容器の内部に設けられ、軸周りの回転によってトナーを軸方向に搬送するトナー搬送用軸部材と、を有するトナー回収装置であって、上記トナー搬送用軸部材は、その回転軸周りに形成された螺旋状の溝と、その回転軸からの距離が異なる外周面と、を有するという構成を採用する。また、本発明では、上記外周面は、上記回転軸と直交する面における外形輪郭が楕円形状を呈するという構成を採用する。また、本発明では、可撓性を備え、上記外周面と接触する位置に設けられたシート部材を有するという構成を採用する。また、本発明では、上記トナー回収容器は、トナーを収容するトナー収容空間と、該トナー収容空間に隣接すると共に上記トナー搬送用軸部材に沿って延びるトナー搬送経路と、を有し、上記シート部材は、上記トナー収容空間と上記トナー搬送経路との境界に沿って設けられているという構成を採用する。また、本発明では、上記トナー回収容器は、トナーを収容するトナー収容空間と、該トナー収容空間に隣接すると共に上記トナー搬送用軸部材に沿って延びるトナー搬送経路と、を有し、上記螺旋状の溝は、上記トナー搬送経路の始端から終端に向かうに従って、上記軸方向において隣り合う溝の間隔が漸次大きくなる形状を呈するという構成を採用する。また、本発明では、トナーで形成された転写画像を担持する像担持体と、上記像担持体に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、上記クリーニング装置によって除去したトナーを回収するトナー回収装置と、を有する画像形成装置であって、上記トナー回収装置が、先に記載のトナー回収装置であるという構成を採用する。本発明のトナー回収装置によれば、トナー搬送用軸部材が軸周りに回転すると、トナーが螺旋状の溝によって軸方向に搬送され、また、トナーが回転軸からの距離が異なる外周面によって軸方向と交差する方向に押し出される。このため、トナーが一の方向にのみ偏ることを防止でき、トナー回収容器の形状によらずに広くその収容空間を活用することができる。したがって、本発明によれば、トナー回収容器形状の自由度が広く、また、効率よくトナーを収容することができるトナー回収装置が得られる。また、本発明によれば、装置内部に無駄な空間を占有することなく、より多くのトナー回収できる画像形成装置が得られる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、本発明のトナー回収装置を複写機画像形成装置に適応した場合の例について説明する。図1は、本発明の実施形態における複写機Aの概略構成図である。本実施形態の複写機Aは、感光体ドラム像担持体211の周面に形成したトナー画像を記録紙に直接転写する直接転写方式を採用している。この複写機は、原稿の画像を読み取る画像読取部1と、画像データに基づいて記録紙に画像形成を行う画像形成部2とを備えている。画像読取部1は、不図示のガラス台上に載置された原稿の画像原稿画像をイメージセンサーで読み取って原稿画像データに変換する所謂スキャナーであり、当該原稿画像データを画像形成部2に出力する構成となっている。画像形成部2は、画像読取部1から供給される原稿画像データに基づいて記録紙に原稿画像を形成複写する構成となっている。画像形成部2は、感光体ユニット21、トナー回収装置22、露光装置23、現像装置24、定着装置25、給紙カセット26、給紙トレイ27及び排紙トレイ28等を有する。また、感光体ユニット21は、感光体ドラム211、帯電ローラー212、転写ローラー214、クリーニング装置215等を有する。感光体ドラム211は、周面が所定の感光性材料で形成された円筒回転体であり、その周面に静電潜像及び当該静電潜像に基づくトナー画像転写画像が形成されるものである。帯電ローラー212は、感光体ドラム211に対して対向配置され、感光体ドラム211の周面を帯電状態とするものである。この帯電ローラー212の周面は、帯電ローラークリーニングブラシ213によって清掃される。露光装置23は、印刷形式の画像データに基づいて射出されるレーザー光を帯電状態の感光体ドラム211の周面において走査するものである。現像装置24は、感光体ドラム211の周面に対してトナーを供給することによって感光体ドラム211の周面上に静電潜像に基づくトナー画像を現像するものである。転写ローラー214は、感光体ドラム211と対向配置され、感光体ドラム211に現像されたトナー画像を記録紙に転写するものである。クリーニング装置215は、先端が感光体ドラム211の周面に当接するブレード部材を有し、転写後の感光体ドラム211上に残留しているトナー残留トナーを削ぎ落として除去するものである。除去されたトナーは、トナー搬送装置216によって、後述するトナー回収装置22まで搬送される。トナー搬送装置216は、スクリュー216aによってトナーを紙面奥行き方向に搬送する第1搬送管216bと、第1搬送管216bの終端と接続され、不図示のスクリューによってトナーをトナー回収装置22まで搬送する第2搬送管219と、を備える。定着装置25は、一対のローラーを備え、感光体ドラム211から転写された記録紙上のトナー像に熱及び圧力を加えることによって当該トナー像を記録紙に定着させるものである。給紙カセット26は、記録紙の束を収容する容器である。また、給紙トレイ27は、手差しされた記録紙を受け入れる収容部である。そして、排紙トレイ28は、定着装置25から供給された画像形成済みの記録紙を受け入れる収容部である。次に、図2~図6を参照して、トナー回収装置22の構成について詳しく説明する。図2は、本発明の実施形態におけるトナー回収装置22の斜視図である。図3は、本発明の実施形態におけるトナー回収装置22の断面図である。図4は、本発明の実施形態におけるトナー搬送用軸部材の構成図である。なお、図4aは平面図を示し、図4bは矢視X-X断面図を示す。図5は、本発明の実施形態におけるトナー回収容器30の斜視図である。図6は、本発明の実施形態におけるトナー回収容器30の平面図である。図2に示すように、トナー回収装置22は、感光体ユニット21と接続されている。トナー回収装置22は、トナーを回収するトナー回収容器30を有する。トナー回収容器30は、第2搬送管219の終端と接続されるトナー導入部31を有する。クリーニング装置215によって除去されたトナーは、第1搬送管216bから第2搬送管219に搬送され、第2搬送管219の終端からトナー導入部31を介して、トナー回収容器30の内部に導入される。トナー回収容器30は、図3に示すように、容器本体32と、蓋部材33とが組み合わされて構成されている。トナー回収容器30は、トナー収容空間34と、トナー搬送経路35とを有する。トナー収容空間34は、容器内部に導入されたトナーを最終的に収容する空間であり、所定の容量を有する。トナー搬送経路35は、トナー収容空間34に隣接する空間であり、トナー収容空間34の底よりも高い位置に設けられている。トナー回収装置22は、トナー搬送用軸部材40を有する。トナー搬送用軸部材40は、トナー搬送経路35の内部に設けられている。本実施形態のトナー搬送用軸部材40は、図5及び図6に示すように、トナー搬送経路35に沿って配置され、トナー搬送経路35の始端35a及び終端35bにおいて回転自在に支持されている。トナー搬送用軸部材40は、不図示のモーターの回転駆動力をベルトやギヤなどを介して受けて、その軸周りに回転する構成となっている。トナー搬送経路35は、トナー搬送用軸部材40に沿って延在している。また、トナー搬送経路35は、トナー収容空間34の側部に隣接して水平方向に延在している。このトナー搬送経路35は、トナー導入部31と連通している。トナー導入部31から導入されたトナーは、先ず、トナー搬送経路35に導入され、その後、トナー搬送経路35と隣接するトナー収容空間34に導入される。トナー搬送用軸部材40は、図4aに示すように、スクリュー部41と、軸部42とを有する。スクリュー部41は、トナー搬送用軸部材40のうち、トナー導入部31の直下に対応する部分を構成している図6参照。スクリュー部41には、厚みが薄いスクリュー羽根43が設けられ、空間的に十分な隙間がある。スクリュー部41は、当該空間によって、トナー導入部31におけるトナーの詰まりを防止し、また、トナーをトナー導入部31の直下からスクリュー羽根43によって迅速に送り出す。軸部42は、トナー搬送用軸部材40のうち、トナー導入部31の直下以外のトナー搬送経路35に対応する部位を構成している。軸部42には、図4aに示すように、回転軸C周りの回転によって、トナーを軸方向に搬送する螺旋状の溝44が形成されている。螺旋状の溝44は、軸部42の外周面45に対して所定深さで形成されている。本実施形態の螺旋状の溝44は、軸方向において隣り合う溝の間隔が等ピッチとなっている。軸部42は、図4bに示すように、回転軸Cからの距離が異なる外周面45を有する。本実施形態の外周面45は、回転軸Cと直交する面における外形輪郭が楕円形状を呈している。このため、トナー搬送用軸部材40が回転軸C周りに回転すると、一回転に二回、外周面45の楕円長軸に対応する部位によって、トナーが軸方向と交差する方向に押し出される。なお、外周面45の外形輪郭の形状は、当該楕円に限定されるものではなく、例えば、三角や四角などの多角形、星型や、勾玉型のカム形状などであってもよい。図3に示すように、本実施形態のトナー回収装置22は、シート部材50を有する。シート部材50は、可撓性を有する部材から形成されており、本実施形態ではPETポリエチレンテレフタラートフィルムから形成されている。シート部材50は、蓋部材33の内面側に吊設されており、その先端はトナー搬送用軸部材40の回転軸Cより下まで延在している。なお、シート部材50の先端は、トナー搬送経路35の底に対して離間している。シート部材50は、トナー搬送用軸部材40の外周面45と接触する位置に配置されている。本実施形態のシート部材50は、撓み無しの状態で外周面45の楕円短軸に対応する部位に接触できる位置に配置されている。また、シート部材50は、トナー収容空間34とトナー搬送経路35との境界に沿って設けられている図5及び図6参照。シート部材50は、トナー搬送用軸部材40の軸部42と軸方向全体に亘って接触しており、シート全体が揺動する構成となっている。続いて、上記構成のトナー回収装置22の動作について説明する。図3に示すように、感光体ドラム211の未転写トナーは、クリーニング装置215によって除去される。除去されたトナーは、トナー搬送装置216のスクリュー216aなどによって、第1搬送管216b及び第2搬送管219を通ってトナー回収装置22まで搬送される。搬送されたトナーは、第2搬送管219の終端からトナー搬送経路35のトナー導入部31を介してトナー回収容器30の内部に導入される。図6に示すように、トナー回収容器30の内部に導入されたトナーは、先ず、トナー搬送経路35に供給される。トナー搬送経路35には、トナー搬送用軸部材40が設けられている。トナー搬送用軸部材40は、回転軸C周りの回転によってトナーをその軸方向に搬送する。スクリュー部41は、スクリュー羽根43によってトナーをトナー導入部31の直下から迅速に軸方向に送り出す。また、軸部42は、螺旋状の溝44によってトナーをトナー搬送経路35の軸方向奥側終端35b側に向けてさらに送り出す。本実施形態の螺旋状の溝44は、楕円形状の外周面45に形成されているため、通常の真円形状と比べて搬送力は多少落ちるが、真円形状に近似するため、軸方向のトナー搬送力を十分に確保することができる。トナー搬送用軸部材40は、図3に示すように、その回転軸Cからの距離が異なる外周面45を有する。このため、トナー搬送用軸部材40が回転軸C周りに回転すると、回転軸Cからの距離が異なる外周面45によって、トナーが軸方向と交差する方向に押し出される。また、外周面45は、回転軸Cと直交する面における外形輪郭が楕円形状を呈する。このため、トナー搬送用軸部材40が回転軸C周りに一回転すると、外周面45によってトナーを軸方向と交差する方向に二回押し出そうとする搬送力が生まれる。本実施形態のトナー回収装置22によれば、トナー搬送用軸部材40が回転軸C周りに回転すると、図6に示すように、トナーが螺旋状の溝44によって軸方向に搬送され、また、トナーが回転軸Cからの距離が異なる外周面45によって軸方向と交差する方向に押し出される。このように、トナー搬送用軸部材40が、軸方向、及び、軸方向と交差する方向の二方向にトナー搬送力を持つため、トナーが容器内部で一の方向にのみ偏ることを防止できる。したがって、本実施形態のトナー回収容器30のように、トナー搬送用軸部材40の軸方向及び軸方向と直交する方向に長い容器形状を有していても、トナー収容空間34に満杯までトナーを収容できる。このため、トナー回収容器30の形状によらずに広くその収容空間を活用することができ、トナー回収容器30の容器形状の選択の自由度も広がる。また、本実施形態のトナー回収装置22は、外周面45と接触する位置に設けられた可撓性のあるシート部材50を有する。トナー搬送用軸部材40の外周面45と、シート部材50とを接触させることで、軸方向と交差する方向のトナー搬送力を増加させることができる。すなわち、トナー搬送用軸部材40が回転軸C周りに回転すると、シート部材50が回転軸Cからの距離が異なる外周面45によって押されて、シート自由端側が往復動作を繰り返すため、軸方向と交差する方向におけるトナー搬送力が増加する。また、本実施形態のシート部材50は、図3及ぶ図5に示すように、トナー収容空間34とトナー搬送経路35との境界に沿って設けられている。このため、シート部材50は、トナー収容空間34がある程度満杯になった状態でも、当該往復移動によってトナー収容空間34におけるトナーを詰めて押しのけ、トナー搬送経路35からトナーを導入するための空間を積極的に形成することができる。したがって、トナー回収容器30の内部に、より多くのトナーが回収可能となる。また、このシート部材50によれば、トナー収容空間34からトナー搬送経路35に戻ろうとするトナーの逆流を阻止するシールとして機能でき、また、トナー収容空間34において舞い上がったトナーのトナー回収容器30の外部への飛散をも阻止することができる。このため、トナー回収容器30満杯にトナーを回収しても、トナーによって複写機Aの装置内部が汚染されることはない。このように、上述の本実施形態によれば、トナーを回収するトナー回収容器30と、トナー回収容器30の内部に設けられ、軸周りの回転によってトナーを軸方向に搬送するトナー搬送用軸部材40と、を有するトナー回収装置22であって、トナー搬送用軸部材40は、その回転軸C周りに形成された螺旋状の溝44と、その回転軸Cからの距離が異なる外周面45と、を有するという構成を採用することによって、トナー回収容器30形状の自由度が広く、また、効率よく廃棄トナーを収容することができるトナー回収装置22が得られる。また、本実施形態によれば、装置内部に無駄な空間を占有することなく、より多くのトナー回収できる複写機Aが得られる。以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、螺旋状の溝44は、軸方向において隣り合う溝の間隔が等ピッチとなっていると説明したが、本発明はこの構成に限定されず、次の図7に示すような構成であってもよい。図7は、別実施形態におけるトナー搬送用軸部材40の構成図である。別実施形態における螺旋状の溝44は、トナー搬送経路35の始端35a図7の紙面右側に対応から終端35b図7の紙面左側に対応に向かうに従って、軸方向において隣り合う溝の間隔が漸次大きくなる形状を呈している。すなわち、螺旋状の溝44の螺旋ピッチが、軸方向下流側に従って小さくなっている。この構成によれば、螺旋状の溝44によってトナーを軸方向下流側に送り過ぎないようにすることができる。したがって、この別実施形態によれば、より多くのトナーを高密度で満遍なく回収可能となる。また、例えば、上記実施形態では、シート部材50は、撓み無しの状態で外周面45の楕円短軸に対応する部位に接触できるように配置されていると説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、シート部材50を、撓み無しの状態で外周面45の楕円長軸に対応する部位で接触できるように配置してもよい。但し、外周面45の楕円短軸に対応する部位回転軸Cから外周面45までの距離が最小となる部位に接触できるように配置する方が、往復動作のストロークが大きくなるため、トナー搬送力が高まり、より好ましい。また、例えば、上記実施形態では、シート部材50は、一枚のフィルムによって構成すると説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、シート部材50を複数枚のフィルムによって構成してもよい。但し、外周面45に形成された螺旋状の溝44との引っかかりなどの関係で同期して往復動作しない場合もあるため、トナー搬送力に分布ができる場合がある。このため、一枚のフィルムによって一体で揺動させる構成の方がより好ましい。また、例えば、上記実施形態では、画像形成装置として、複写機を例示したが、本発明は、例えば、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置にも適用可能である。