"アルギン酸の一価金属塩と、アルギン酸塩以外の多価金属塩とを主な成分とする除染剤を、被除染表面に塗布または散布し、被除染表面にアルギン酸ゲルからなる塗膜を形成する工程と、形成された塗膜とともに被除染表面に付着している放射性物質を剥離除去する除去工程とを有することを特徴とする除染方法。請求項1記載の塗膜形成工程において、アルギン酸の一価金属塩を主な成分とする除染剤Aと、アルギン酸塩以外の多価金属塩を主な成分とする除染剤Bとに分け、被除染表面に対してA,Bを連続して散布または塗布し、ゲル化させることを特徴とする請求項1記載の除染方法。請求項1~2記載の除染剤であって、アルギン酸の一価金属塩が、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、またはアルギン酸アンモニウムの少なくとも1つであることを特徴とする請求項1~2のいずれか1項に記載の除染剤。請求項1~3記載の除染剤であって、アルギン酸塩以外の多価金属塩が、カルシウム、亜鉛、銅、バリウム、鉄、アルミニウム、ニッケル及びマンガンからなる化合物の少なくとも1つであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の除染剤。しかし、特許文献1のような除染方法では、粘着剤の表面積以上には汚染物質を取り込むことができず、しかも凹凸のある表面では充分に除染することができない。また、特許文献2のような除染方法および除染剤では、光触媒のコストが高い上に、ゲル化のためには紫外線、X線などの放射光発生装置が必要で、広範囲の表面に適用することは困難である。さらに特許文献3のようなスチレン-ブタジエン共重合体などを含む除染剤は生物分解され難く、除染作業時に除染剤の取り残しがあると、除染斉自体が残留して、環境に負荷をかけるという課題があった。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、放射性物質に汚染された構造物の表面を除染するために、アルギン酸塩からなるゲルにより被除染表面を覆い、放射性汚染物質を吸着内包させ、除去することが有効であることを知見し、本発明に至った。すなわち、1アルギン酸の一価金属塩と、アルギン酸塩以外の多価金属塩とを主な成分とする除染剤を、被除染表面に塗布または散布し、被除染表面にアルギン酸ゲルからなる塗膜を形成する工程と、形成された塗膜とともに被除染表面に付着している放射性物質を剥離除去する除去工程とを有することを特徴とする除染方法に関する。2請求項1記載の塗膜形成工程において、アルギン酸の一価金属塩を主な成分とする除染剤Aと、アルギン酸塩以外の多価金属塩を主な成分とする除染剤Bとに分け、被除染表面に対してA,Bを連続して散布または塗布し、ゲル化させることを特徴とする請求項1記載の除染方法に関する。3また、上記1~2記載の除染剤であって、アルギン酸の一価金属塩Aが、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウムの少なくとも1つであることを特徴とする除染剤に関する。4さらに、上記1~3記載の除染剤であって、アルギン酸塩以外の多価金属塩Bが、カルシウム、亜鉛、銅、バリウム、鉄、アルミニウム、ニッケル及びマンガンからなる化合物の少なくとも1つであることを特徴とする除染剤に関する。本発明は、イオン交換反応によってゲル化するアルギン酸の性質を応用した除染剤を塗布または散布するもので、放射性物質で汚染された広範囲かつ凹凸のある表面であってもこれをまんべんなく覆い、付着した汚染物質を効果的に除去できる。また、大量の水を使う高圧洗浄とは異なり、室内においても除染処理が可能である。本発明の除染剤は、特殊な装置や硬化剤を使うことなく、常温でゲル化して固化するので、除染処理が容易でかつ除染にかかるコストを低減することができる。また、被汚染表面の放射性汚染物質を集中的に固化し、剥離除去できるので、高圧洗浄のように放射性物質を含む洗浄水を周囲に撒き散らすこともない。発生する廃棄物は回収が容易であり、発生量も最小限に留めることができるため、回収と処分にかかるコストを大幅に抑えることができる。また、放射性物質は除染剤によってゲル状に固化された塗膜中に包含されているので、廃棄物運搬時などにおいて放射性物質が周囲に漏洩したり、作業者に移行したりすることを防ぐことができる。さらに、本発明による除染剤は主成分が天然植物由来のアルギン酸であることから、発生する廃棄物は生物分解されやすく、環境への負担が少ない。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。第一実施例として、除染剤として、アルギン酸の一価金属塩がアルギン酸ナトリウム水溶液からなる除染剤Aと、塩化カルシウム水溶液からなる除染剤Bを用意する。次に、除染剤を任意の手段、例えばブラシ、ローラー、シャワーあるいは噴霧によって被除染表面に塗布または散布する。続いて除染剤Bを任意の手段、例えばブラシ、ローラー、シャワーあるいは噴霧によって、図1のように被汚染表面に塗布する。この時、除染剤Aと除染剤Bを塗布する順序および回数に特に制限は無い。除染剤Aと除染剤Bが接触混合することにより、除染剤中のアルギン酸分子とカルシウムイオンによるイオン架橋反応が起こりゲル化する。この際、図2のように除染剤は被除染表面において汚染物質を内含しながら固化する。所定の時間が経過し十分にゲル化が進行すると、図3に示すようにゲル化した除染剤を建物など構造物の表面から剥離、除去することができるようになる。このとき、内包された汚染物質も、ゲル化した除染剤と共に除去される。第二実施例として、アルギン酸ナトリウムと硫酸カルシウム、およびゲル化時間調整剤としてピロリン酸ナトリウム、グルコノデルタラクトンを含む除染剤Cを用意し、これを溶解して水溶液とする。除染剤Cの溶液を任意の手段、例えばブラシ、ローラー、シャワーあるいは噴霧によって、被除染表面に塗布または散布する。除染剤Cに含まれるアルギン酸ナトリウムとカルシウム塩は、ゲル化時間調整剤の働きにより、図2のように、被除染表面に展開した後にイオン化し、架橋反応によりゲル化する。このとき、除染剤は被除染表面で汚染物質を内含しながら固化する。所定の時間が経過し十分にゲル化が進行すると、図3に示すようにゲル化した除染剤を建物などの構造物の表面から剥離、除去することができるようになる。このとき、内包された汚染物質も、ゲル化した除染剤と共に除去される。"