"aペンダントコハク酸基を有するイソブチレンコポリマー、及びb必要に応じて粘着付与剤を含む、接着剤組成物。前記イソブチレンコポリマーが、0重量よりも多く20重量よりも少ない、ペンダントコハク酸基を有する重合モノマー単位を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記ペンダントコハク酸基を有するイソブチレンコポリマーが、下記式のものであり、式中、aは少なくとも20であり、b、c及びdの少なくとも1つは少なくとも1であり、R2はH又はCH3であり、R3はアルキル基、アリール基、又はこれらの組み合わせであり、b、c及びdのそれぞれは、ペンダントコハク酸基によって置換されたb、c及びdそれぞれのモノマー単位の比率を表す、請求項2に記載の接着剤組成物。b及びc又はdが、1~20重量の各モノマー単位を前記コポリマーが含むように選択される、請求項3に記載の接着剤組成物。bcdが、前記イソブチレンコポリマーの繰り返し単位の1~5である、請求項3に記載の接着剤組成物。100重量部の前記コポリマー当たり0超~150重量部の前記粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。100重量部の前記コポリマー当たり10~100重量部の前記粘着付与剤を含む、請求項1に記載の接着剤組成物。前記ペンダントコハク酸基が、下記式のものである、請求項2に記載の接着剤組成物。前記ペンダントコハク酸基を有するイソブチレンコポリマーが、下記一般式により表され、式中、R1は、少なくとも20個の繰り返し単位を有するポリマーイソブチレンを表し、添え字xは、コハク酸基によって置換された繰り返し単位の比率を表す、請求項1に記載の接着剤組成物。前記イソブチレンコポリマーの繰り返し単位の1~5が、コハク酸基によって置換される、請求項1に記載の接着剤組成物。架橋された、請求項1に記載の接着剤組成物。基材と、前記基材の少なくとも一方の表面にコーティングされた請求項1に記載の感圧接着剤と、を有する物品。前記基材がポリマーフィルム基材である、請求項12に記載の物品。前記基材が不織布基材である、請求項12に記載の物品。ペンダント無水物基を有する前記イソブチレンコポリマーが、ポリイソブチレンに無水マレイン酸をフリーラジカル付加した後、加水分解を行うことによって調製される、請求項1に記載の接着剤。前記ポリイソブチレンが、ハロゲン化ポリイソブチレンである、請求項15に記載の接着剤。前記ハロゲン化ポリイソブチレンが、ハロゲン化ポリイソブチレン-コ-メチルスチレン又はハロゲン化ポリイソブチレン-コ-イソプレンである、請求項16に記載の接着剤。前記ポリイソブチレンが、非ハロゲン化ポリイソブチレンである、請求項15に記載の接着剤。この項において使用するところのポリマーなる語は、ホモポリマー若しくはコポリマー、又はこれらの混合物でありうる。試験方法:90°剥離接着強度試験。90°の角度の剥離接着強度を、IMASSSP-200滑り/剥離試験機アイマス社IMASSIncマサチューセッツ州アコードより販売を使用し、ASTM国際規格D3330の方法Fに述べられる手順を用いて305mm/分12インチ/分の剥離速度で測定した。手で強い圧力を加え、表1に示される対応した溶媒で濡らしたティッシュを用いてパネルを8~10回拭くことによって、試験用パネルを準備した。この手順を溶媒で濡らしたきれいなティッシュを用いて更に2回繰り返した。きれいにしたパネルを乾燥させた。接着テープを1.27cm×20cm1/2インチ×8インチのストリップに切断し、各ストリップを2.0kg4.5ポンドのゴムローラーを2回通過させて、きれいにしたパネル上に圧着した。準備された試料を、23°C/50RHで試験まで24時間保存した。各実施例について2個の試料を試験し、平均の値をN/dmで表した。破断モードを書きとめ、COH凝集cohesive、すなわち、接着剤が割れてテープと試験表面の両方に残渣が残った、ADH接着adhesive、すなわち、接着剤が試験表面からきれいに剥がれた、及び2-B2-結着2Bond、接着剤が裏材から剥離したとして記録した。静的剪断強度静的剪断強度を、23°C/50RH相対湿度で1000gの荷重を用い、ASTM国際規格D3654の手順Aに述べられるようにして評価した。1.27cm×15.24cm1/2インチ×6インチのテープ試験試料を、1.5インチ3.8cm×2インチ5.1cmのステンレス鋼SSパネルに、剥離接着力試験で述べたパネルをきれいにしてテープを接着する方法を用いて接着した。テープはパネルと1.27cm×2.5cmの部分で重なり合っており、このストリップを接着剤側でそれ自身の上に折り畳んでからもう一度折り畳んだ。2番目の折り目にフックを引っ掛け、フックの上部でテープをステープラーで留めて固定した。フックに重りを取り付け、各パネルを23°C/50RHの室内、又は70°Cのオーブンの中に吊した。破断までの時間を分で記録した。10,000分後に破断が認められなかった場合、試験を止め、>10,000分の値を記録した。剥離接着力試験で述べた破断のモードをやはり記録した。ゲル率試験ゲル率を、ASTM国際規格のD3616-95に述べられるようにして調べた。直径63/64インチ2.5cmの円形の試験試料を、ポリマーをコーティングして硬化させたテープから打ち抜いた。この試料を1.5インチ3.8cm×1.5インチ3.8cmのメッシュバスケット内に入れた。試料の入ったバスケットを0.1mg単位で秤量し、試料が浸るだけの充分なトルエンが入ったキャップをした広口瓶に入れた。24時間後に試料が入ったバスケットを取り出し、液体を切って、120°Cのオーブンに30分間入れた。最初の試料に対して、残留した抽出されなかった部分の重量を計算することによってゲル率を求めた。試料と同じサイズのコーティングされていないポリエステル裏材のディスクを更に打ち抜いて秤量した。ゲル率の計算に用いた式を下記に示す。実施例で使用した材料○以下の材料は、エクソンモービル社ExxonMobilCorporationテキサス州ベイタウンより入手した。■EXXPRO商標3745コポリマー-臭素化されたポリイソブチレン-コ-メチルスチレン■ESCOREZ商標1310-炭化水素系粘着付与剤○以下の材料は、シグマアルドリッチ社SigmaAldrichミズーリ州セントルイスより入手可能である。■無水マレイン酸■クロロベンゼン■ジクミルペルオキシドビス-1,1’-ジメチルベンジルペルオキシド■アセトン○他の使用材料■OPPANOL商標B15ポリマー-ポリイソブチレン中MW80Kg/molの非官能化合成ゴムビーエーエスエフ社BASFCorpニュージャージー州フロハムパークより販売されるもの■GLISSOPAL商標1000可塑剤-非官能化ポリイソブチレン低MW1000g/molビーエーエスエフ社BASFCorpニュージャージー州フロハムパークより販売されるもの。■Hostaphan商標3SAB-プライミングされたポリエステルフィルムMitsubishi社サウスカロライナ州グリーアより販売されるもの無水マレイン酸変性されたポリイソブチレンMAMPの調製30.00gのポリイソブチレンEXXPRO商標3745コポリマー、6.00gの無水マレイン酸、0.75gのジクミルペルオキシド、及び200gのクロロベンゼンを、還流冷却器、温度計及び窒素取り入れ口を備えた3つ口丸底フラスコに加えることによって、変性されたイソブチレンポリマーを調製した。この混合物を、窒素雰囲気下、室温で、すべての成分が完全に溶解するまでマグネチックスターラーバーで攪拌した。この後、フラスコを130°Cに4時間加熱した。この後、反応混合物を室温に冷却し、溶液をアセトンに注いで、変性したポリマーを凝固させた。単離したポリマーを新鮮なアセトンで3回洗って、未反応の無水マレイン酸及びジクミルペルオキシドを除去した。ポリマーを濾過し、真空オーブン中、50°Cで12時間乾燥した後、室温にまで冷却した。実施例1~3及び対照組成物C1~C3表2に示される異なる量の無水マレイン酸変性ポリイソブチレンMAMP及び非変性ポリイソブチレンポリマーOppanol商標B15ポリマー、400部のトルエン、10pphポリマー100部当たりの部数の粘着付与剤ESCOREZ商標1310、並びに10pphの低分子量ポリイソブチレン可塑剤Glissopal商標1000を100mLのガラス広口瓶に加えることによって、実施例1~3の接着剤組成物を調製した。ポリマーの全体量MAMP及び非変性ポリイソブチレンは100部に維持した。広口瓶にキャップをし、ローラーミル上で一晩混合した。対照例C1~C3の組成物は、MAMPの代わりに非変性EXXPRO商標3745を使用した以外は、同じ量及び種類の粘着付与剤及び可塑剤を使用して同じ要領で調製した。得られた組成物をそれぞれ、6インチ15.2cm×25インチ63.5cmのポリエステルフィルムのストリップHostaphan商標3SABに、15ミル381マイクロメートルの湿潤厚さにナイフコーティングした。コーティングした各フィルムを70°Cに設定したオーブン中で20分間乾燥して、約2ミル51マイクロメートルの接着剤厚さを有するテープを得た。テープはいずれも、試験に先立って23°C、相対湿度50で24時間調整した。各テープを、ステンレス鋼パネル上で室温で剪断強度について試験した結果を表2に、異なる基材上で90°剥離接着力について試験した結果を表3に示す。実施例1及びC1の接着テープをゲル含有率について試験したところ、それぞれ2及び3であった。このゲル含有率は、高い剪断強度が、化学的架橋ではなくイオン性架橋によるものであることを示している。本開示は以下の接着剤の実施形態を提供する。1.aペンダントコハク酸基を有するイソブチレンコポリマー、及びb必要に応じて粘着付与剤を含む、接着剤組成物。2.前記イソブチレンコポリマーが、0重量よりも多く20重量よりも少ない、ペンダントコハク酸基を有する重合モノマー単位を含む、実施形態1に記載の接着剤組成物。3.前記ペンダントコハク酸基を有するイソブチレンコポリマーが、下記式のものであり、式中、aは少なくとも20であり、b、c及びdの少なくとも1つは少なくとも1であり、R2はH又はCH3であり、R3はアルキル基、アリール基、又はこれらの組み合わせであり、b、c及びdのそれぞれは、ペンダントコハク酸基によって置換されたb、c及びdそれぞれのモノマー単位の比率を表す、実施形態2に記載の接着剤組成物。4.b及びc又はdが、1~20重量の各モノマー単位を前記コポリマーが含むように選択される、実施形態3に記載の接着剤組成物。5.bcdが、前記イソブチレンコポリマーの繰り返し単位の1~5である、実施形態3に記載の接着剤組成物。6.100重量部の前記コポリマー当たり0~150重量部の前記粘着付与剤を含む、実施形態1~5のいずれか1つに記載の接着剤組成物。7.100重量部の前記コポリマー当たり10~100重量部の前記粘着付与剤を含む、実施形態1~5のいずれか1つに記載の接着剤組成物。8.前記ペンダントコハク酸基が、下記式のものである、実施形態4~7のいずれか1つに記載の接着剤組成物。9.前記ペンダントコハク酸基を有するイソブチレンコポリマーが、下記一般式により表わされ、式中、R1は、少なくとも20個の繰り返し単位を有するポリマーイソブチレンを表し、添え字xは、コハク酸基によって置換された繰り返し単位の比率を表す、実施形態1~8のいずれか1つに記載の接着剤組成物。10.前記イソブチレンコポリマーの繰り返し単位の1~5が、コハク酸基によって置換される、実施形態1~9のいずれか1つに記載の接着剤組成物。11.架橋された、実施形態1~10のいずれか1つに記載の接着剤組成物。12.基材と、前記基材の少なくとも一方の表面にコーティングされた実施形態1~10のいずれか1つに記載の感圧接着剤と、を有する物品。13.前記基材がポリマーフィルム基材である、実施形態12に記載の物品。14.前記基材が不織布基材である、実施形態12に記載の物品。15.ペンダント無水物基を有する前記イソブチレンコポリマーが、ポリイソブチレンに無水マレイン酸をフリーラジカル付加した後、加水分解を行うことによって調製される、実施形態1~10のいずれか1つに記載の接着剤。16.前記ポリイソブチレンが、ハロゲン化ポリイソブチレンである、実施形態15に記載の接着剤。17.前記ハロゲン化ポリイソブチレンが、ハロゲン化ポリイソブチレン-コ-メチルスチレン又はハロゲン化ポリイソブチレン-コ-イソプレンである、実施形態16に記載の接着剤。18.前記ポリイソブチレンが、非ハロゲン化ポリイソブチレンである、実施形態15に記載の接着剤。"