"Aゴム質重合体の存在下、重合性不飽和単量体を重合して得られた、ゴム質重合体強化グラフト樹脂と、B脂肪族ポリエステル系樹脂と、Cメタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位cx、及び、他のビニル系単量体に由来する構造単位cyのうち、少なくとも該構造単位cxを含む重合体と、を含有する熱可塑性樹脂組成物において、上記重合体Cは、上記構造単位cxを、0質量を超えてr1質量以下で含む重合体C-1と、上記構造単位cxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む重合体C-2と、上記構造単位cxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体C-3とからなり、且つ、r2-r1≧15質量であり、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。r2が40~75質量である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。上記重合体Cに含まれる上記構造単位cxの含有割合は、上記重合体Cを構成する構造単位の合計を100質量とした場合に、5~80質量である請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂組成物。上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂A、上記脂肪族ポリエステル系樹脂B及び上記重合体Cの含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、3~70質量、3~90質量及び5~80質量である請求項1乃至3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。上記脂肪族ポリエステル系樹脂Bがポリ乳酸系樹脂である請求項1乃至4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。上記重合体Cが、上記メタアクリル酸エステル化合物及び上記他のビニル系単量体を、質量比で、100~70:0~30から0~30:70~100へ、又は、0~30:70~100から100~70:0~30へと、仕込み量を変化させつつ、重合して得られた重合体を含む請求項1乃至5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。上記他のビニル系単量体が、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む請求項1乃至6のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aの形成に用いた上記ゴム質重合体がジエン系ゴムであり、上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aの形成に用いた上記重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含み、上記重合体Cに含まれる上記構造単位cyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む請求項1乃至7のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。上記重合体Cに含まれる、上記芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及び上記シアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、40~95質量及び5~60質量である請求項7又は8に記載の熱可塑性樹脂組成物。r1が25~60質量であり、r2が40~75質量であり、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、10~70質量、5~50質量及び5~60質量である請求項7乃至9のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。請求項1乃至10のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を含むことを特徴とする成形品。上記の特許文献に開示された熱可塑性樹脂組成物によれば、ポリ乳酸樹脂と、ABS樹脂とのあいだの相溶性がみられるものの、耐衝撃性が未だ十分ではなかった。また、メタアクリル酸エステル系共重合体を含有することで、耐熱性が劣る場合があった。更に、着色剤を含有する組成物を用いて得られる成形品において、色分かれが発生する等、着色外観性が十分でない場合があった。本発明の目的は、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等に優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を提供することである。本発明は以下のとおりである。1.Aゴム質重合体の存在下、重合性不飽和単量体を重合して得られた、ゴム質重合体強化グラフト樹脂と、B脂肪族ポリエステル系樹脂と、Cメタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位cx、及び、他のビニル系単量体に由来する構造単位cyのうち、少なくとも構造単位cxを含む重合体とを含有する熱可塑性樹脂組成物において、上記重合体Cは、上記構造単位cxを、0質量を超えてr1質量以下で含む重合体C-1と、上記構造単位cxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む重合体C-2と、上記構造単位cxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体C-3とからなり、且つ、r2-r1≧15質量であり、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。2.r2が40~75質量である上記1に記載の熱可塑性樹脂組成物。3.上記重合体Cに含まれる上記構造単位cxの含有割合は、上記重合体Cを構成する構造単位の合計を100質量とした場合に、5~80質量である上記1又は2に記載の熱可塑性樹脂組成物。4.上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂A、上記脂肪族ポリエステル系樹脂B及び上記重合体Cの含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、3~70質量、3~90質量及び5~80質量である上記1乃至3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。5.上記脂肪族ポリエステル系樹脂Bがポリ乳酸系樹脂である上記1乃至4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。6.上記重合体Cが、上記メタアクリル酸エステル化合物及び上記他のビニル系単量体を、質量比で、100~70:0~30から0~30:70~100へ、又は、0~30:70~100から100~70:0~30へと、仕込み量を変化させつつ、重合して得られた重合体を含む上記1乃至5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。7.上記他のビニル系単量体が、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む上記1乃至6のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。8.上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aの形成に用いた上記ゴム質重合体がジエン系ゴムであり、上記ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aの形成に用いた上記重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含み、上記重合体Cに含まれる上記構造単位cyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む上記1乃至7のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。9.上記重合体Cに含まれる、上記芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及び上記シアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、40~95質量及び5~60質量である上記7又は8に記載の熱可塑性樹脂組成物。10.r1が25~60質量であり、r2が40~75質量であり、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、10~70質量、5~50質量及び5~60質量である上記7乃至9のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。11.上記1乃至10のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を含むことを特徴とする成形品。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、車両、船舶、電子機器、家電製品、建材等の部材や、日用雑貨、スポーツ用品、文具等の、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等の要求される成形品の形成に好適である。以下、本発明を詳しく説明する。本明細書において、メタアクリルは、アクリル及びメタクリルを、メタアクリレートは、アクリレート及びメタクリレートを、メタアクリロイル基は、アクリロイル基又はメタクリロイル基を、共重合体は、単独重合体及び共重合体を意味する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、Aゴム質重合体の存在下、重合性不飽和単量体を重合して得られた、ゴム質重合体強化グラフト樹脂以下、成分Aという。と、B脂肪族ポリエステル系樹脂以下、成分Bという。と、Cメタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位cx、及び、他のビニル系単量体に由来する構造単位cyのうち、少なくとも構造単位cxを含む重合体以下、成分Cという。とを含有し、上記重合体Cは、上記構造単位cxを、0質量を超えてr1質量以下で含む重合体C-1と、上記構造単位cxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む重合体C-2と、上記構造単位cxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体C-3とからなり、且つ、r2-r1≧15質量であり、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量であることを特徴とする。上記成分Aは、ゴム質重合体の存在下、重合性不飽和単量体を重合すること以下、グラフト重合という。により得られた樹脂組成物以下、ゴム強化樹脂という。に含まれる、ゴム質重合体強化グラフト樹脂以下、グラフト樹脂という。である。このグラフト樹脂は、重合性不飽和単量体に由来する構造単位を含む共重合体が、ゴム質重合体にグラフトしている樹脂であり、ゴム質重合体部と、重合性不飽和単量体に由来する構造単位を含む共重合体部とからなる。尚、グラフト重合により得られたゴム強化樹脂は、通常、ゴム質重合体強化グラフト樹脂のほかに、ゴム質重合体にグラフトしていない共重合体以下、未グラフト重合体という。を含む。この未グラフト重合体の構成は、使用した重合性不飽和単量体の種類に依存し、通常、未グラフト重合体は、本発明の組成物において、成分Cに含まれる。上記ゴム質重合体は、25°Cでゴム質であれば、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよいが、ジエン系重合体以下、ジエン系ゴムという。及び非ジエン系重合体以下、非ジエン系ゴムという。が好ましい。更に、このゴム質重合体は、架橋重合体であってもよいし、非架橋重合体であってもよい。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記ジエン系ゴムとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等の単独重合体;スチレンブタジエン共重合体、スチレンブタジエンスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、アクリロニトリルスチレンブタジエン共重合体等のスチレンブタジエン系共重合体ゴム;スチレンイソプレン共重合体、スチレンイソプレンスチレン共重合体、アクリロニトリルスチレンイソプレン共重合体等のスチレンイソプレン系共重合体ゴム;天然ゴム等が挙げられる。これらの共重合体は、ブロック共重合体でもよいし、ランダム共重合体でもよい。また、これらの共重合体は水素添加但し、水素添加率は50未満。されたものであってもよい。上記ジエン系ゴムは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。また、上記非ジエン系ゴムとしては、エチレン単位と、炭素原子数3以上のα-オレフィンからなる単位を含むエチレンα-オレフィン系共重合体ゴム;ウレタン系ゴム;アクリル系ゴム;シリコーンゴム;シリコーンアクリル系IPNゴム;共役ジエン系化合物よりなる単位を含む共重合体を水素添加してなる重合体等が挙げられる。これらの共重合体は、ブロック共重合体であってもよいし、ランダム共重合体であってもよい。また、これらの共重合体は水素添加但し、水素添加率は50以上。されたものであってもよい。上記非ジエン系ゴムは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、上記成分Aは、ゴム質重合体として、ジエン系ゴムを用いて得られたゴム質重合体強化グラフト樹脂であることが好ましい。上記重合性不飽和単量体は、好ましくはビニル系単量体である。このビニル系単量体としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、メタアクリル酸エステル化合物、マレイミド系化合物、不飽和酸無水物、カルボキシル基含有不飽和化合物、ヒドロキシル基含有不飽和化合物但し、エステル部がヒドロキシアルキル基を含むメタアクリル酸エステル化合物を除く、オキサゾリン基含有不飽和化合物等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記芳香族ビニル化合物は、少なくとも1つのビニル結合と、少なくとも1つの芳香族環とを有する化合物であれば、特に限定されない。但し、官能基等の置換基を有さないものとする。その例としては、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、β-メチルスチレン、エチルスチレン、p-tert-ブチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。また、これらのうち、スチレン及びα-メチルスチレンが好ましく、スチレンが特に好ましい。上記シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリル、α-イソプロピルアクリロニトリル等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。また、これらのうち、アクリロニトリルが好ましい。上記メタアクリル酸エステル化合物は、メタアクリロイル基を有する化合物であれば、特に限定されない。但し、カルボン酸は含まないものとする。その例としては、エステル部が炭化水素基を含む化合物、エステル部がヒドロキシアルキル基を含む化合物等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。エステル部が炭化水素基を含むメタアクリル酸エステル化合物としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸sec-ブチル、メタアクリル酸tert-ブチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ベンジル等が挙げられる。また、エステル部がヒドロキシアルキル基を含む化合物としては、メタアクリル酸2-ヒドロキシメチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチルにε-カプロラクトンを付加して得られた化合物等が挙げられる。上記のように、グラフト重合により得られたゴム強化樹脂は、通常、未グラフト重合体を含むことから、上記重合性不飽和単量体が、メタアクリル酸エステル化合物を含む場合には、この未グラフト重合体は、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位cxを含むこととなる。上記マレイミド系化合物としては、マレイミド、N-メチルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-ドデシルマレイミド、N-フェニルマレイミド、N-2-メチルフェニルマレイミド、N-4-メチルフェニルマレイミド、N-2、6-ジメチルフェニルマレイミド、N-2、6-ジエチルフェニルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-ナフチルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。上記不飽和酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。上記カルボキシル基含有不飽和化合物としては、メタアクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。上記ヒドロキシル基含有不飽和化合物としては、o-ヒドロキシスチレン、m-ヒドロキシスチレン、p-ヒドロキシスチレン、o-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、m-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、p-ヒドロキシ-α-メチルスチレン、2-ヒドロキシメチル-α-メチルスチレン、3-ヒドロキシメチル-α-メチルスチレン、4-ヒドロキシメチル-α-メチルスチレン、4-ヒドロキシメチル-1-ビニルナフタレン、7-ヒドロキシメチル-1-ビニルナフタレン、8-ヒドロキシメチル-1-ビニルナフタレン、4-ヒドロキシメチル-1-イソプロペニルナフタレン、7-ヒドロキシメチル-1-イソプロペニルナフタレン、8-ヒドロキシメチル-1-イソプロペニルナフタレン、p-ビニルベンジルアルコール、3-ヒドロキシ-1-プロペン、4-ヒドロキシ-1-ブテン、シス-4-ヒドロキシ-2-ブテン、トランス-4-ヒドロキシ-2-ブテン、3-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロペン等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは2つ以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、上記重合性不飽和単量体は、芳香族ビニル化合物を含むことが好ましく、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むことが好ましい。上記重合性不飽和単量体に含まれる芳香族ビニル化合物の含有量の下限値は、好ましくは40質量、より好ましくは50質量、更に好ましくは60質量である。尚、上限値は、通常、100質量である。また、上記重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含む場合、これらの合計量の下限値は、好ましくは70質量、より好ましくは80質量、更に好ましくは95質量である。尚、上限値は、通常、100質量である。芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の割合は、両者の合計を100質量とした場合に、成形加工性、耐薬品性、耐加水分解性、耐衝撃性、剛性、寸法安定性、成形外観性等の観点から、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは60~85質量及び15~40質量である。上記成分Aとして、好ましいグラフト樹脂は、以下の通りである。1ジエン系ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物からなる重合性不飽和単量体を重合して得られたグラフト樹脂2ジエン系ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びマレイミド系化合物からなる重合性不飽和単量体を重合して得られたグラフト樹脂3ジエン系ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びメタアクリル酸エステル化合物からなる重合性不飽和単量体を重合して得られたグラフト樹脂上記成分Aを製造する方法は、特に限定されず、公知の方法を適用することができる。重合方法としては、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合、又は、これらを組み合わせた重合法とすることができる。尚、上記成分Aを製造する際には、反応系において、ゴム質重合体全量の存在下に、重合性不飽和単量体を一括供給して重合を開始してよいし、分割して又は連続的に供給しながら重合を行ってもよい。また、ゴム質重合体の一部存在下、又は、非存在下に、重合性不飽和単量体を一括供給して重合を開始してよいし、分割して又は連続的に供給してもよい。このとき、上記ゴム質重合体の残部は、反応の途中で、一括して、分割して又は連続的に供給してもよい。乳化重合を行う場合には、重合開始剤、連鎖移動剤分子量調節剤、乳化剤、水等が用いられる。上記重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ系化合物、無機過酸化物、レドックス型重合開始剤等が挙げられる。上記有機過酸化物としては、tert-ブチルハイドロパーオキサイド、tert-アミル-tert-ブチルパーオキサイド、tert-ブチル-tert-ヘキシルパーオキサイド、tert-アミル-tert-ヘキシルパーオキサイド、ジtert-ヘキシルパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスtert-ブチルパーオキシシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビスtert-ブチルパーオキシバレレート、クメンハイドロパーオキサイド、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジハイドロパーオキサイド、1,3-ビスtert-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、tert-ブチルクミルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシラウレイト、tert-ブチルパーオキシモノカーボネート、ビスtert-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、tert-ブチルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン等が挙げられる。上記アゾ系化合物としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、1,1-アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニトリル、アゾクメン、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2’-アゾビスジメチルバレロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノ吉草酸、2-tert-ブチルアゾ-2-シアノプロパン、2,2’-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、2,2’-アゾビス2-メチルプロパン、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート等が挙げられる。上記無機過酸化物としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。また、レドックス型重合開始剤としては、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、アスコルビン酸、硫酸第一鉄等を還元剤とし、ペルオキソ二硫酸カリウム、過酸化水素、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルハイドロパーオキサイド等を酸化剤としたものを用いることができる。上記重合開始剤の使用量は、上記重合性不飽和単量体の全量に対して、通常、0.05~10質量である。尚、上記重合開始剤は、反応系に一括して、又は、連続的に供給することができる。上記連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン、n-ヘキシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン、tert-テトラデシルメルカプタン等のメルカプタン類;ターピノーレン類、α-メチルスチレンのダイマー等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記連鎖移動剤の使用量は、上記重合性不飽和単量体の全量に対して、通常、0.01~5質量である。尚、上記連鎖移動剤は、反応系に一括して、又は、連続的に供給することができる。上記乳化剤としては、アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル;ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩;ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族スルホン酸塩;高級脂肪族カルボン酸塩、脂肪族リン酸塩等が挙げられる。また、ノニオン系界面活性剤としては、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型化合物、アルキルエーテル型化合物等が挙げられる。これらは、1種単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記乳化剤の使用量は、上記重合性不飽和単量体の全量に対して、通常、0.1~10質量である。乳化重合は、重合性不飽和単量体、重合開始剤等の種類に応じ、公知の条件で行うことができる。この乳化重合により得られたラテックスに対しては、通常、凝固剤による樹脂成分の凝固が行われ、粉体等とされる。その後、水洗等によって精製し、乾燥して回収される。凝固に際しては、従来、公知の凝固剤が用いられ、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム等の無機塩;硫酸、塩酸等の無機酸;酢酸、乳酸等の有機酸等が用いられる。溶液重合、塊状重合及び塊状-懸濁重合により成分Aを製造する場合は、公知の方法を適用することができる。上記のようにして得られた、成分Aを含むゴム強化樹脂から、成分A及び未グラフト重合体を分離する場合、例えば、10gのゴム強化樹脂を、100~200mlのアセトンゴム質重合体がアクリル系ゴムの場合、アセトニトリルを使用に投入し、振とう機等を用いて、25°Cで2~3時間の振とうを行い、生成した不溶分及び可溶分を分離回収する方法が適用される。アセトン可溶分アセトニトリル可溶分は、未グラフト重合体に相当するものであり、使用した重合性不飽和単量体の種類により、成分Cに含まれるものがある。上記成分Aにおけるグラフト率は、成形加工性、成形品の耐衝撃性、成形外観性等の観点から、好ましくは20~120であり、より好ましくは30~100、更に好ましくは35~80である。このグラフト率が低すぎると、成形品の耐衝撃性及び成形外観性が低下する場合がある。一方、グラフト率が高すぎると、成形加工性が十分でなく、耐衝撃性が低下する場合がある。上記グラフト率は、下記式により求めることができる。グラフト率={S-T/T}×100式中、Sは、グラフト重合により得られたゴム強化樹脂1グラムを、アセトンゴム質重合体がアクリル系ゴムの場合、アセトニトリルを使用20mlに投入し、振とう機を用いて、振とう温度25°C、2時間した後、遠心分離機を用いて、遠心分離温度5°C、回転数23,000rpm、1時間し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量gであり、Tは、ゴム強化樹脂1グラムに含まれるゴム質重合体の質量gである。このゴム質重合体の質量は、重合処方及び重合転化率から算出する方法、赤外線吸収スペクトルIRにより求める方法等により得ることができる。上記グラフト率は、例えば、成分Aの製造時に用いる重合開始剤の種類及びその使用量、連鎖移動剤の種類及びその使用量、重合性不飽和単量体の供給方法及び供給時間、重合温度等を、適宜、選択することにより調整することができる。上記ゴム強化樹脂のアセトン可溶分又はアセトニトリル可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、成形加工性及び耐衝撃性の観点から、好ましくは0.2~0.9dl/g、より好ましくは0.25~0.85dl/g、更に好ましくは0.3~0.8dl/gである。ここで、極限粘度[η]は、例えば、以下の要領で求めることができる。上記成分Aにおけるグラフト率を求める際に、遠心分離後に回収されたアセトン可溶分又はアセトニトリル可溶分をメチルエチルケトンに溶解させ、濃度の異なるものを5点調製し、ウベローデ粘度管を用いて、30°Cで各濃度の還元粘度を測定することにより、極限粘度[η]が求められる。上記極限粘度[η]は、成分Aを製造する際に用いる、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、溶剤等の種類や量、更には重合時間、重合温度等を調整することにより、制御することができる。本発明の組成物において、上記成分Aは、1種単独で含まれていてよいし、2種以上の組み合わせで含まれていてもよい。本発明の組成物において、上記成分Aの含有割合は、成分A、B及びCの合計を100質量とした場合に、好ましくは3~70質量、より好ましくは5~55質量、更に好ましくは7~40質量である。上記成分Aの含有量が3~70質量であると、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等に優れた成形品を得ることができる。尚、上記成分Aの含有量が少なすぎると、耐衝撃性が低下する傾向がある。上記成分Bは、脂肪族ポリエステル系樹脂であり、従来、公知の樹脂を、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。成分Bの具体例としては、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシ酪酸ヒドロキシ吉草酸共重合体等が挙げられる。これらのうち、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート及びポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリエチレンサクシネートが好ましく、ポリ乳酸系樹脂及びポリブチレンサクシネートが特に好ましい。上記ポリ乳酸系樹脂は、主たる構造単位がL-乳酸単位及び/又はD-乳酸単位であるものであれば、特に限定されない。これらの乳酸単位の合計含有量は、好ましくは90~100モル、より好ましくは95~100モル、更に好ましくは99~100モルである。尚、上記ポリ乳酸系樹脂が、他の構造単位を含む場合、その具体例としては、2つ以上のエステル結合形成可能な官能基を有するジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等に由来する構造単位等が挙げられる。ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族多価アルコール、ビスフェノールにエチレンオキシドが付加した化合物等の芳香族多価アルコール等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、2-ヒドロキシカプロン酸、6-ヒドロキシカルボン酸、2-ヒドロキシ-2-メチルカプロン酸、2-ヒドロキシ-2-エチルカプロン酸、2-ヒドロキシ酪酸、2-ヒドロキシ-2-メチル酪酸、2-ヒドロキシ-2-エチル酪酸、4-ヒドロキシ酪酸、2-ヒドロキシバレリン酸、5-ヒドロキシバレリン酸、2-ヒドロキシヘプタン酸、2-ヒドロキシ-2-エチルヘプタン酸、2-ヒドロキシオクタン酸、7-ヒドロキシヘプタン酸、2-ヒドロキシ-2-メチルオクタン酸、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオン酸、3-ヒドロキシプロピオン酸等が挙げられる。また、ラクトンとしては、グリコリド、ε-カプロラクトングリコリド、ε-カプロラクトン、β-プロピオラクトン、δ-ブチロラクトン、β-又はγ-ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ-バレロラクトン等が挙げられる。上記ポリ乳酸系樹脂の分子量及び分子量分布は、組成物が成形加工性を有するのであれば、特に限定されない。ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量Mwの下限値は、好ましくは10,000であり、より好ましくは50,000、更に好ましくは100,000である。但し、上限値は、通常、400,000である。尚、上記Mwに相当するMFR温度190°C、荷重10kgの下限値は、好ましくは3g/10分、より好ましくは5g/10分、更に好ましくは7g/10分であり、上限値は、通常、100g/10分である。本発明の組成物において、上記成分Bは、1種単独で含まれていてよいし、2種以上の組み合わせで含まれていてもよい。本発明の組成物において、上記成分Bの含有割合は、成分A、B及びCの合計を100質量とした場合に、好ましくは3~90質量、より好ましくは10~80質量、更に好ましくは15~75質量である。上記成分Bの含有量が3~90質量であると、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等に優れた成形品を得ることができる。尚、上記成分Bの含有量が少なすぎると、耐衝撃性が低下する傾向がある。上記成分Cは、メタアクリル酸エステル化合物に由来する構造単位cx、及び、他のビニル系単量体に由来する構造単位cyのうち、少なくとも構造単位cxを含む重合体である。そして、この成分Cは、上記構造単位cxを、0質量を超えてr1質量以下で含む重合体の少なくとも1種からなる重合体C-1と、上記構造単位cxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む重合体の少なくとも1種からなる重合体C-2と、上記構造単位cxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体の少なくとも1種からなる重合体C-3とからなり、且つ、r2-r1≧15質量である。また、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合は、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、5~80質量、3~70質量及び5~80質量である。上記構造単位cxを形成するメタアクリル酸エステル化合物については、上記成分Aの形成に用いられる重合性不飽和単量体として使用可能なメタアクリル酸エステル化合物の説明が適用される。上記成分Cに含まれる構造単位cxは、1種のみであってよいし、2種以上であってもよい。上記メタアクリル酸エステル化合物としては、エステル部が炭素原子数1~4の炭化水素基を含むメタアクリル酸エステル化合物が好ましく、特に、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル及びアクリル酸n-ブチルが好ましい。また、上記構造単位cyを形成する他のビニル系単量体としては、上記成分Aと相溶性の高い構造単位を与える化合物が好ましく、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、マレイミド系化合物、不飽和酸無水物、カルボキシル基含有不飽和化合物、ヒドロキシル基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合物等が挙げられる。これらの化合物については、上記成分Aの形成に用いられる重合性不飽和単量体として使用可能な各化合物の説明が適用される。上記成分Cに含まれる構造単位cyは、1種のみであってよいし、2種以上であってもよい。上記他のビニル系単量体としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、マレイミド系化合物等が好ましく、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物が特に好ましい。芳香族ビニル化合物としては、スチレン及びα-メチルスチレンが好ましく、シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリルが好ましく、マレイミド系化合物としては、N-フェニルマレイミドが好ましい。上記成分Cは、重合体C-1、C-2及びC-3からなるが、これらの重合体C-1、C-2及びC-3において、構造単位cxの種類は、同一であってよいし、異なってもよい。構造単位cyの種類もまた、同一であってよいし、異なってもよい。上記重合体C-1、C-2及びC-3は、互いに、構造単位cxの含有量が異なる重合体であり、順次、構造単位cxの含有量が多くなっている重合体である。上記成分Cが、上記構成を有する重合体C-1、C-2及びC-3からなることにより、成分A及びBのあいだの相溶性の向上効果が高く、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等に優れた成形品を効率よく製造することができる。特に、上記構造単位cxの含有割合が好ましくは0質量を超えて100質量以下、より好ましくは5~95質量の広い範囲にある共重合体の集合体からなる成分Cを用いると、上記効果が顕著である。上記重合体C-1は、構造単位cxを、0質量を超えてr1質量以下で含む重合体であり、構造単位cx及びcyからなる共重合体である。上記のように、この重合体C-1は、構造単位cxの所定量を含む重合体の少なくとも1種からなるものとすることができる。例えば、2種の共重合体からなる場合であって、0<r11<r12≦r1とした場合、構造単位cxをr11質量含む重合体と、構造単位cxをr12質量含む重合体と、からなる重合体C-1を用いることができる。r1は、好ましくは2~75質量、より好ましくは10~70質量、更に好ましくは15~65量、特に好ましくは25~60質量である。構造単位cxの含有量が0質量を超えてr1質量以下である重合体を2種以上含む場合、重合体C-1に含まれる構造単位cxの含有量として示す値は、各重合体に含まれる構造単位cxの含有量から算出された平均値である。上記重合体C-2は、構造単位cxを、r1質量を超えてr2質量以下で含む、構造単位cx及びcyからなる共重合体である。上記のように、この重合体C-2は、構造単位cxの所定量を含む重合体の少なくとも1種からなるものとすることができる。例えば、2種の共重合体からなる場合であって、r1<r21<r22≦r2とした場合、構造単位cxをr21質量含む重合体と、構造単位cxをr22質量含む重合体と、からなる重合体C-2を用いることができる。r2は、好ましくは17~90質量、より好ましくは25~85質量、更に好ましくは30~80質量、特に好ましくは40~75質量である。構造単位cxの含有量がr1質量を超えてr2質量以下である重合体を2種以上含む場合、重合体C-2に含まれる構造単位cxの含有量として示す値は、各重合体に含まれる構造単位cxの含有量から算出された平均値である。本発明において、r2が40~75質量であると、本発明の組成物において、特に、成分Bと、重合体C-3との相溶性が向上し、更に、成分Aと、重合体C-1及びC-2との相溶性特に、重合体C-1及びC-2を構成する構造単位cyが芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の両方に由来する構造単位を含む場合も向上するため、結果として、成分A及びBのあいだの相溶性に優れたものとなり、得られる成形品において、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等が優れる。また、本発明において、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等の効果が顕著となるr1及びr2の関係は、r2-r1≧15質量であり、好ましくはr2-r1≧20質量、より好ましくはr2-r1≧25質量、更に好ましくはr2-r1≧28質量である。但し、通常、r2-r1≦60質量、好ましくはr2-r1≦50質量、更に好ましくはr2-r1≦40質量である。r2-r1<15質量では、本発明の効果が十分に得られない。上記重合体C-3は、構造単位cxを、r2質量を超えて100質量以下で含む重合体であり、構造単位cx及びcyからなる共重合体であってよいし、構造単位cxのみからなる共重合体であってもよい。上記のように、この重合体C-3は、構造単位cxの所定量を含む重合体の少なくとも1種からなるものとすることができる。例えば、2種の共重合体からなる場合であって、r2<r31<r32≦100とした場合、構造単位cxをr31質量含む重合体と、構造単位cxをr32質量含む重合体と、からなる重合体C-3を用いることができる。構造単位cxの含有量がr2質量を超えて100質量以下である重合体を2種以上含む場合、重合体C-3に含まれる構造単位cxの含有量として示す値は、各重合体に含まれる構造単位cxの含有量から算出された平均値である。尚、上記重合体C-1、C-2及びC-3からなる成分Cにおいて、上記構造単位cxの含有割合は、耐熱性及び着色外観性の観点から、この成分Cを構成する構造単位の合計を100質量とした場合に、好ましくは5~80質量、より好ましくは20~70質量、更に好ましくは30~60質量である。上記重合体C-1は、好ましくは、構造単位cxと、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びマレイミド系化合物のうち、少なくとも芳香族ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位cyと、からなる共重合体である。上記重合体C-2は、好ましくは、構造単位cxと、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びマレイミド系化合物のうち、少なくとも芳香族ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位cyと、からなる共重合体である。また、上記重合体C-3は、好ましくは、構造単位cxと、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びマレイミド系化合物のうち、少なくとも芳香族ビニル化合物を含む、他のビニル系単量体に由来する構造単位cyと、からなる共重合体である。この共重合体は、構造単位cxのみからなる共重合体と併用してもよい。上記成分Cの極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、成形加工性及び成形品の耐衝撃性の観点から、好ましくは0.2~0.9dl/g、より好ましくは0.25~0.85dl/g、更に好ましくは0.3~0.8dl/gである。尚、上記極限粘度[η]を測定する場合には、上記成分Aを含むゴム強化樹脂におけるアセトン可溶分又はアセトニトリル可溶分に対する測定方法を適用することができる。上記成分Cを構成する上記重合体C-1、C-2及びC-3を製造する方法は、特に限定されず、例えば、乳化重合、溶液重合、塊状重合等を適用することができる。例えば、上記重合体C-1、C-2及びC-3を、個別に製造した後、混合により、成分Cを形成することができる。また、1つの反応系において、いずれか2種の重合体を製造した後、他の1種と混合して、成分Cを形成することができる。更には、1つの反応系において、3種の重合体を製造してもよい。1つの反応系において、上記重合体C-1、C-2及びC-3のうちの2種又は3種の重合体を製造する場合には、反応系に対するメタアクリル酸エステル化合物及び他のビニル系単量体の仕込み量供給量、供給速度を変化させながら重合を進める方法等が適用される。例えば、特開昭50-63085号公報に開示されているパワーフィード法等を適用することができる。このパワーフィード法によれば、複数の単量体が逐次異なる割合で重合が進行するので、全ての単量体の仕込み量供給量、供給速度を変化させる中で、例えば、上記メタアクリル酸エステル化合物を連続的に又は間欠的に反応系に供給し続けることにより、構造単位cxの含有割合が、0質量を超えて100質量以下の広い範囲にある共重合体の集合体からなるものとすることができる。本発明においては、このパワーフィード法により得られた共重合体の集合体は、上記重合体C-1、C-2及びC-3が、それぞれ、所定割合で含まれるようにすることが可能であることから、成分Cの製造方法として好適である。本発明においては、上記メタアクリル酸エステル化合物及び上記他のビニル系単量体の仕込み量を、質量比で100~70:0~30から0~30:70~100へと変化させつつ重合して得られた重合体、並びに/又は、上記メタアクリル酸エステル化合物及び上記他のビニル系単量体の仕込み量を、質量比で0~30:70~100から100~70:0~30へと変化させつつ重合して得られた重合体を、上記成分Cの一部あるいは全部とすることが好ましい。この方法により得られた重合体を含有する組成物を用いることにより、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等に優れた成形品が効率よく得られる。図1は、上記メタアクリル酸エステル化合物及び上記他のビニル系単量体の仕込み量を、質量比で100~70:0~30から0~30:70~100へと変化させつつ重合して得られた共重合体の分布の一例を示すグラフである。この図1では、構造単位cxの含有量が異なる重合体どうしのあいだに、生成量の違いがほとんどないものとなっている。しかしながら、単量体の仕込み量供給量、供給速度を、反応の途中において変化させる等により、例えば、重合体C-1の生成量を多くしたり、重合体C-3の生成量を多くしたり、多態様の分布を有する成分C用の重合体を製造することができる。本発明の組成物において、上記成分Cは、1種単独で含まれていてよいし、2種以上の組み合わせで含まれていてもよい。本発明の組成物において、上記成分Cの含有割合は、成分A、B及びCの合計を100質量とした場合に、好ましくは5~80質量、より好ましくは15~75質量、更に好ましくは30~70質量である。上記成分Cの含有量が5~80質量であると、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等に優れた成形品を得ることができる。尚、上記成分Cの含有量が少なすぎると、耐衝撃性及び着色外観性が低下する傾向がある。本発明の組成物において、上記成分Cは、上記成分Aの構成により、好ましい態様を選択することができる。1成分Aの形成に用いたゴム質重合体がジエン系ゴムであり、重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物であり、成分Cに含まれる構造単位cyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む場合では、成分Cに含まれる、構造単位cxの含有割合は、この成分Cを構成する構造単位の合計を100質量としたときに、好ましくは5~80質量、より好ましくは20~60質量、更に好ましくは25~55質量であり、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量としたときに、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは65~85質量及び15~35質量である。このとき、r1は、好ましくは25~60質量、より好ましくは25~50質量、更に好ましくは28~45質量であり、r2は、好ましくは40~75質量、より好ましくは45~75質量、更に好ましくは50~70質量である。r1及びr2の関係は、r2-r1≧15質量であり、好ましくはr2-r1≧20質量、より好ましくはr2-r1≧25質量、更に好ましくはr2-r1≧28質量である。但し、通常、r2-r1≦60質量である。また、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、好ましくは10~70質量、5~50質量及び5~60質量、より好ましくは20~65質量、5~40質量及び8~60質量、更に好ましくは30~55質量、15~35質量及び10~50質量である。2成分Aの形成に用いたゴム質重合体がジエン系ゴムであり、重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びメタアクリル酸エステル化合物であり、成分Cに含まれる構造単位cyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む場合では、成分Cに含まれる、構造単位cxの含有割合は、この成分Cを構成する構造単位の合計を100質量としたときに、好ましくは5~80質量、より好ましくは25~70質量、更に好ましくは30~65質量であり、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量としたときに、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは65~85質量及び15~35質量である。このとき、r1は、好ましくは25~60質量、より好ましくは28~60質量、更に好ましくは30~55質量であり、r2は、好ましくは40~80質量、より好ましくは45~75質量、更に好ましくは55~75質量である。r1及びr2の関係は、r2-r1≧15質量であり、好ましくはr2-r1≧20質量、より好ましくはr2-r1≧25質量、更に好ましくはr2-r1≧28質量である。但し、通常、r2-r1≦60質量である。また、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、好ましくは7~60質量、5~65質量及び5~75質量、より好ましくは10~50質量、15~55質量及び10~60質量である。3成分Aの形成に用いたゴム質重合体が非ジエン系ゴムであり、重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物であり、成分Cに含まれる構造単位cyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む場合では、成分Cに含まれる、構造単位cxの含有割合は、この成分Cを構成する構造単位の合計を100質量としたときに、好ましくは5~80質量、より好ましくは20~60質量、更に好ましくは25~55質量であり、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量としたときに、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは65~85質量及び15~35質量である。このとき、r1は、好ましくは25~60質量、より好ましくは25~50質量、更に好ましくは28~45質量であり、r2は、好ましくは40~75質量、より好ましくは45~75質量、更に好ましくは50~70質量である。r1及びr2の関係は、r2-r1≧15質量であり、好ましくはr2-r1≧20質量、より好ましくはr2-r1≧25質量、更に好ましくはr2-r1≧28質量である。但し、通常、r2-r1≦60質量である。また、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、好ましくは10~70質量、5~50質量及び5~60質量、より好ましくは20~65質量、5~40質量及び8~60質量、更に好ましくは30~55質量、15~35質量及び10~50質量である。4成分Aの形成に用いたゴム質重合体が非ジエン系ゴムであり、重合性不飽和単量体が芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及びメタアクリル酸エステル化合物であり、成分Cに含まれる構造単位cyが、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む場合では、成分Cに含まれる、構造単位cxの含有割合は、この成分Cを構成する構造単位の合計を100質量としたときに、好ましくは5~80質量、より好ましくは25~70質量、更に好ましくは30~65質量であり、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、これらの合計を100質量としたときに、それぞれ、好ましくは40~95質量及び5~60質量、より好ましくは50~90質量及び10~50質量、更に好ましくは65~85質量及び15~35質量である。このとき、r1は、好ましくは25~60質量、より好ましくは28~60質量、更に好ましくは30~55質量であり、r2は、好ましくは40~80質量、より好ましくは45~75質量、更に好ましくは55~75質量である。r1及びr2の関係は、r2-r1≧15質量であり、好ましくはr2-r1≧20質量、より好ましくはr2-r1≧25質量、更に好ましくはr2-r1≧28質量である。但し、通常、r2-r1≦60質量である。また、上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合が、これらの合計を100質量とした場合に、それぞれ、好ましくは7~60質量、5~65質量及び5~75質量、より好ましくは10~50質量、15~55質量及び10~60質量である。上記のようにして、r1及びr2を決定した場合の上記重合体C-1、C-2及びC-3の含有割合は、成分C、又は、本発明の組成物におけるアセトン若しくはアセトニトリルに可溶な重合体成分を、液体クロマトグラフィーに供することにより求めることができる。例えば、上記成分C等が、メタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を含む場合には、クロロホルム、テトラヒドロフラン、エタノール等を用いたグラジエント分析を適用することができる。本発明の組成物は、他の重合体他の樹脂を含有してもよい。他の重合体としては、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。本発明の組成物が、他の重合体他の樹脂を含有する場合、その含有量は、上記成分A、B及びCの合計100質量部に対して、好ましくは1~30質量部、より好ましくは5~20質量部である。本発明の組成物において、成分Aに由来するゴム質重合体の含有量は、成形加工性及び成形品の耐衝撃性の観点から、組成物全体に対して、好ましくは3~30質量、より好ましくは5~20質量である。本発明の組成物は、目的、用途等に応じて、更に、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、難燃剤、滑剤、耐候安定剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、撥水剤、撥油剤、消泡剤、抗菌剤、防腐剤、着色剤顔料、染料等、蛍光増白剤、導電性付与剤等を含有したものとすることができる。上記充填剤としては、重質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カーボンブラック、クレー、タルク、フュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、カオリン、硅藻土、ゼオライト、酸化チタン、生石灰、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、硫酸アルミニウム、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスバルーン、シラスバルーン、サランバルーン、フェノールバルーン等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記可塑剤としては、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、脂肪族一塩基酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、リン酸エステル、多価アルコールのエステル、エポキシ系可塑剤、高分子型可塑剤、塩素化パラフィン等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記酸化防止剤としては、ヒンダードアミン系化合物、ハイドロキノン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、含硫黄化合物、含リン化合物等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記老化防止剤としては、ナフチルアミン系化合物、ジフェニルアミン系化合物、p-フェニレンジアミン系化合物、キノリン系化合物、ヒドロキノン誘導体系化合物、モノフェノール系化合物、ビスフェノール系化合物、トリスフェノール系化合物、ポリフェノール系化合物、チオビスフェノール系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、亜リン酸エステル系化合物、イミダゾール系化合物、ジチオカルバミン酸ニッケル塩系化合物、リン酸系化合物等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。上記難燃剤としては、有機系難燃剤、無機系難燃剤、反応系難燃剤等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。有機系難燃剤としては、臭素化エポキシ系化合物、臭素化アルキルトリアジン化合物、臭素化ビスフェノール系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、臭素化ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂、臭素化ポリスチレン樹脂、臭素化架橋ポリスチレン樹脂、臭素化ビスフェノールシアヌレート樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル、デカブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノールA及びそのオリゴマー等のハロゲン系難燃剤;トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、ジメチルエチルホスフェート、メチルジブチルホスフェート、エチルジプロピルホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート等のリン酸エステルや、これらの変性化合物、縮合型のリン酸エステル化合物、リン元素及び窒素元素を含むホスファゼン誘導体等のリン系難燃剤;ポリテトラフルオロエチレン、グアニジン塩、シリコーン系化合物、ホスファゼン系化合物等が挙げられる。無機系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、ジルコニウム系化合物、モリブデン系化合物、スズ酸亜鉛等が挙げられる。また、反応系難燃剤としては、テトラブロモビスフェノールA、ジブロモフェノールグリシジルエーテル、臭素化芳香族トリアジン、トリブロモフェノール、テトラブロモフタレート、テトラクロロ無水フタル酸、ジブロモネオペンチルグリコール、ポリペンタブロモベンジルポリアクリレート、クロレンド酸ヘット酸、無水クロレンド酸無水ヘット酸、臭素化フェノールグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシジルエーテル等が挙げられる。上記滑剤としては、ワックス、シリコーン、脂質等が挙げられる。これらは、単独であるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の組成物は、成分A、B及びCを含有することから、特に、成分A及びBのあいだの相溶性に優れ、得られる成形品において、従来よりも一段と優れた耐衝撃性及び耐熱性を得ることができる。また、着色剤を含む組成物とした場合には、着色外観性に優れた成形品を得ることができる。即ち、無着色成形品のみならず、従来、着色外観性の不良現象が顕著となる成形品等の形成に好適である。そして、得られる成形品は、このような性質が要求される、車両、船舶、電子機器、家電製品、建材等の部材や、日用雑貨、スポーツ用品、文具等に好適である。本発明の成形品は、上記本発明の熱可塑性樹脂組成物、又は、その構成成分を形成することとなる原料成分を、射出成形装置、シート押出成形装置、異形押出成形装置、中空成形装置、圧縮成形装置、真空成形装置、発泡成形装置、ブロー成形装置、射出圧縮成形装置、ガスアシスト成形装置、ウォーターアシスト成形装置等、公知の成形装置で加工することにより製造することができる。即ち、本発明の成形品は、上記本発明の熱可塑性樹脂組成物を含む。上記成形装置を用いて、成形品を製造する場合、成形温度及び金型温度は、上記成分A、B及びCの種類、又は、使用する原料成分他の重合体を含むの種類等によって、適宜、選択される。例えば、上記成分Aが、ジエン系ゴムを用いてなるゴム質重合体強化グラフト樹脂を含有する場合には、成形時のシリンダー温度は、通常、180°C~250°Cである。また、金型温度は、通常、20°C~90°Cである。また、上記成分Aが、非ジエン系ゴム、例えば、アクリル系ゴムを用いてなるゴム質重合体強化グラフト樹脂を含有する場合には、成形時のシリンダー温度は、通常、180°C~250°Cである。また、金型温度は、通常、20°C~90°Cである。尚、上記のいずれの場合にも、成形品が大型である場合には、一般に、シリンダー温度は、上記温度より高めに設定される。本発明の成形品は、目的、用途等に応じて、任意の位置に、貫通孔、溝、凹部、凸部等を備えてもよい。以下に、実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。尚、下記において、部及びは、特に断らない限り、質量基準である。1.製造原料熱可塑性樹脂組成物の製造に用いた原料樹脂成分及び重合体成分は、以下の通りである。尚、グラフト率、極限粘度[η]等の測定は、上記記載の方法に準じて行った。1-1.原料Pこの原料Pは、下記の合成例1~4により得られたゴム強化芳香族ビニル系樹脂であり、ゴム質重合体強化グラフト樹脂Aと、未グラフトの共重合体重合体Cを含む場合がある。とからなる樹脂である。合成例1原料P1の合成攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水42部、ロジン酸カリウム0.35部、tert-ドデシルメルカプタン0.2部、平均粒子径300nmのポリブタジエンゴムゲル含有率8032部を含むラテックス80部、平均粒子径600nmのスチレンブタジエン共重合体ゴムスチレン単位量308部を含むラテックス19部、スチレン14部及びアクリロニトリル6部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が40°Cに達したところで、ピロリン酸ナトリウム0.2部、硫酸第一鉄7水和物0.01部及びブドウ糖0.3部を、イオン交換水8部に溶解した溶液を加えた。その後、クメンハイドロパーオキサイド0.07部を加えて重合を開始した。30分間重合させた後、イオン交換水45部、ロジン酸カリウム0.7部、スチレン30部、アクリロニトリル10部、tert-ドデシルメルカプタン0.13部及びクメンハイドロパーオキサイド0.1部を、3時間かけて連続的に添加した。その後、更に1時間重合を継続し、反応系に、2,2’-メチレン-ビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール0.2部を添加して重合を完結させた。次いで、反応生成物を含むラテックスに、硫酸水溶液を添加して、樹脂成分を凝固し、水洗した。その後、水酸化カリウム水溶液を用いて、洗浄中和し、更に、水洗した後、乾燥し、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂P1を得た。この樹脂のグラフト率は55、未グラフトの共重合体以下、アセトン可溶分という。の含有率は38であり、このアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.45dl/gであった。合成例2原料P2の合成攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水35部、ロジン酸カリウム0.25部、tert-ドデシルメルカプタン0.15部、平均粒子径300nmのポリブタジエンゴムゲル含有率8048部を含むラテックス120部、平均粒子径600nmのスチレンブタジエン共重合ゴムスチレン単位量3012部を含むラテックス30部、スチレン9部及びアクリロニトリル3部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が40°Cに達したところで、ピロリン酸ナトリウム0.15部、硫酸第一鉄7水和物0.007部、ブドウ糖0.22部を、イオン交換水5部に溶解した溶液を加えた。その後、クメンハイドロパーオキサイド0.05部を加えて重合を開始した。30分間重合させた後、イオン交換水30部、ロジン酸カリウム0.5部、スチレン20部、アクリロニトリル8部、tert-ドデシルメルカプタン0.1部及びクメンハイドロパーオキサイド0.07部を、3時間かけて連続的に添加した。その後、更に1時間重合を継続し、2,2’-メチレン-ビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール0.15部を添加して重合を完結させた。次いで、反応生成物を含むラテックスに、硫酸水溶液を添加して、樹脂成分を凝固し、水洗した。その後、水酸化カリウム水溶液を用いて、洗浄中和し、更に、水洗した後、乾燥し、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂P2を得た。この樹脂のグラフト率は48、アセトン可溶分の含有率は11.2であり、このアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.35dl/gであった。合成例3原料P3の合成攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水38部、ロジン酸カリウム0.32部、tert-ドデシルメルカプタン0.18部、平均粒子径300nmのポリブタジエンゴムゲル含有率8045部を含むラテックス112部、スチレン4部、アクリロニトリル1部及びメタクリル酸メチル12部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が40°Cに達したところで、ピロリン酸ナトリウム0.18部、硫酸第一鉄7水和物0.01部、ブドウ糖0.28部を、イオン交換水7部に溶解した溶液を加えた。その後、クメンハイドロパーオキサイド0.06部を加えて重合を開始した。30分間重合させた後、イオン交換水40部、ロジン酸カリウム0.6部、スチレン9部、アクリロニトリル2部、メタクリル酸メチル27部、tert-ドデシルメルカプタン0.12部及びクメンハイドロパーオキサイド0.09部を、3時間かけて連続的に添加した。その後、更に1時間重合を継続し、2,2’-メチレン-ビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール0.2部を添加して重合を完結させた。次いで、反応生成物を含むラテックスに、硫酸水溶液を添加して、樹脂成分を凝固し、水洗した。その後、水酸化カリウム水溶液を用いて、洗浄中和し、更に、水洗した後、乾燥し、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂P3を得た。この樹脂のグラフト率は48、アセトン可溶分の含有率は33.4であり、このアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.22dl/gであった。合成例4原料P4の合成攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水85部、ロジン酸カリウム0.7部、炭酸水素ナトリウム0.45部、炭酸ナトリウム0.15部、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合のナトリウム塩0.5部及び亜二チオン酸ナトリウム0.03部を収容した。その後、攪拌下、アクリル酸n-ブチル5部を添加し昇温した。内温が75°Cに達したところで、過硫酸カリウム0.12部を添加し、重合を開始した。1時間重合させた後、過硫酸カリウム0.06部、アクリル酸n-ブチル44.5部及びメタクリル酸アリル0.5部を、3時間かけて連続的に添加した。その後、更に1時間重合を継続したところで、65°Cまで冷却した。次いで、反応系に、イオン交換水33部、ロジン酸カリウム0.8部及びtert-ブチルハイドロパーオキサイド0.07部を添加し、更に、ピロリン酸ナトリウム0.4部、硫酸第一鉄7水和物0.01部及びブドウ糖0.3部を、イオン交換水15部に溶解した溶液を添加した。内温を75°Cまで昇温したところで、スチレン36.5部、アクリロニトリル13.5部、tert-ドデシルメルカプタン0.1部及びtert-ブチルハイドロパーオキサイド0.2部を、5時間かけて連続的に添加した。その後、更に1時間重合を継続し、反応系に、2,2’-メチレン-ビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール0.2部を添加して重合を完結させた。次いで、反応生成物を含むラテックスに、硫酸マグネシウム水溶液を添加して、樹脂成分を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂P4を得た。この樹脂のグラフト率は42、未グラフトの共重合体以下、アセトニトリル可溶分という。の含有率は29であり、このアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.43dl/gであった。1-2.原料Q下記の市販品を用いた。原料Q1として、ユニチカ社製ポリ乳酸テラマックTE-7000商品名を用いた。MFR温度190°C、荷重10kgは、22g/10分である。原料Q2として、ユニチカ社製ポリ乳酸テラマックTP-4000商品名を用いた。MFR温度190°C、荷重10kgは、19g/10分である。原料Q3として、ダイアケミカル社製ポリブチレンサクシネートGSPlaAZ91TD商品名を用いた。MFR温度190°C、荷重10kgは、36g/10分である。1-3.原料R下記の合成例5~11により得られた共重合体、及び、市販品を用いた。合成例5原料R1の合成攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、反応系に、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.2部、tert-ドデシルメルカプタン0.28部及びメタクリル酸メチル100部を3時間かけて連続的に滴下し、重合を行った。滴下の終了と同時に重合を完結させ、ポリメタクリル酸メチルを含むラテックスL5-1を得た。一方、攪拌機を備えた別のガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、反応系に、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.2部、tert-ドデシルメルカプタン0.28部、メタクリル酸メチル50部、スチレン37部及びアクリロニトリル13部の混合物を3時間かけて滴下し、重合を行った。滴下の終了と同時に重合を完結させ、メタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を含むラテックスL5-2を得た。また、攪拌機を備えた更に別のガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、反応系に、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.2部、tert-ドデシルメルカプタン0.28部、スチレン75部及びアクリロニトリル25部の混合物を3時間かけて滴下し、重合を行った。滴下の終了と同時に重合を完結させ、スチレンアクリロニトリル共重合体を含むラテックスL5-3を得た。次に、上記で得られたラテックスL5-1、L5-2及びL5-3を、重合体の含有割合質量比が35:30:35となるように混合した。そして、硫酸マグネシウム溶液を用いて、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料R1として用いた。尚、この原料R1において、成分Cに相当する重合体は、上記で得られたラテックスL5-1及びL5-2に含まれる重合体である。この原料R1のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.42dl/gであった。合成例6原料R2の合成本合成例では、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、メタクリル酸メチル47.5部及びスチレン2.5部の混合物からなる第1単量体合成開始時には、第1供給源に収容と、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、スチレン36.5部及びアクリロニトリル13.5部の混合物からなる第2単量体合成開始時には、第2供給源に収容と、を用いて、以下の要領で重合を行い、原料R2を得た。攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、第1供給源から反応系に対して、1時間あたり33.3部の速度で、第1単量体の連続的な供給を開始し、重合を行った。そして、この第1単量体の供給と同時に、第2単量体を、第2供給源から第1供給源に、1時間あたり16.7部の速度で連続的に供給した。その結果、経時とともに、第1供給源における単量体の組成が変化し、この第1供給源から反応系に供給される単量体の組成も、逐次的に変化するようにした。すべての単量体の供給に要した時間は、約3時間である。上記単量体の供給終了と同時に、重合を完結させ、組成の異なる複数のメタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を主とした重合体混合物を含むラテックスを得た。その後、上記ラテックスに、硫酸マグネシウム溶液を添加して、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料R2として用いた。この原料R2のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.49dl/gであった。合成例7原料R3の合成本合成例では、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、メタクリル酸メチル49.5部及びアクリル酸n-ブチル0.5部の混合物からなる第1単量体合成開始時には、第1供給源に収容と、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、スチレン37.5部及びアクリロニトリル12.5部の混合物からなる第2単量体合成開始時には、第2供給源に収容と、を用いて、以下の要領で重合を行い、原料R3を得た。攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、第1供給源から反応系に対して、1時間あたり33.3部の速度で、第1単量体の連続的な供給を開始し、重合を行った。そして、この第1単量体の供給と同時に、第2単量体を、第2供給源から第1供給源に、1時間あたり16.7部の速度で連続的に供給した。その結果、経時とともに、第1供給源における単量体の組成が変化し、この第1供給源から反応系に供給される単量体の組成も、逐次的に変化するようにした。すべての単量体の供給に要した時間は、約3時間である。上記単量体の供給終了と同時に、重合を完結させ、組成の異なる複数のメタクリル酸メチルアクリル酸n-ブチルスチレンアクリロニトリル共重合体を主とした重合体混合物を含むラテックスを得た。その後、上記ラテックスに、硫酸マグネシウム溶液を添加して、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料R3として用いた。この原料R3のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.48dl/gであった。合成例8原料R4の合成本合成例では、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、メタクリル酸メチル71.3部及びスチレン3.7部の混合物からなる第1単量体合成開始時には、第1供給源に収容と、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部、スチレン18.2部及びアクリロニトリル6.8部の混合物からなる第2単量体合成開始時には、第2供給源に収容と、を用いて、以下の要領で重合を行い、原料R4を得た。攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.06部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.12部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、第1供給源から反応系に対して、1時間あたり33.3部の速度で、第1単量体の連続的な供給を開始し、重合を行った。そして、この第1単量体の供給と同時に、第2単量体を、第2供給源から第1供給源に、1時間あたり8.3部の速度で連続的に供給した。その結果、経時とともに、第1供給源における単量体の組成が変化し、この第1供給源から反応系に供給される単量体の組成も、逐次的に変化するようにした。すべての単量体の供給に要した時間は、約3時間である。上記単量体の供給終了と同時に、重合を完結させ、組成の異なる複数のメタクリル酸メチルアクリル酸n-ブチルスチレンアクリロニトリル共重合体を主とした重合体混合物を含むラテックスを得た。その後、上記ラテックスに、硫酸マグネシウム溶液を添加して、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料R4として用いた。この原料R4のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.39dl/gであった。合成例9原料R5の合成本合成例では、メタクリル酸メチル47.5部とジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.1部、tert-ドデシルメルカプタン0.14部の混合物からなる第1単量体合成開始時には、第1供給源に収容と、スチレン40部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.08部、tert-ドデシルメルカプタン0.11部の混合物からなる第2単量体合成開始時には、第2供給源に収容と、アクリロニトリル12.5部とジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.02部、tert-ドデシルメルカプタン0.03部の混合物からなる第3単量体合成開始時には、第3供給源に収容と、を用いて、以下の要領で重合を行い、原料R5を得た。攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水184部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.0部及び炭酸水素ナトリウム0.5部を加え、攪拌しながら昇温した。内温が45°Cに達したところで、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム二水塩0.062部、硫酸第一鉄7水和物0.002部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.124部を、イオン交換水16部に溶解した溶液を添加した。その後、更に昇温し、内温が50°Cに達したところで、第1、第2及び第3供給源から、反応系に単量体を連続的に供給し、3時間かけて重合を行った。尚、供給される単量体の合計量は、逐次、一定100部とし、各供給源からの単量体の供給量を、供給開始時において、第1供給源:第2供給源:第3供給源=95:5:0とし、供給終了時3時間後において、第1供給源:第2供給源:第3供給源=0:73:27となるようにした。上記単量体の供給終了3時間供給終了後と同時に、重合を完結させ、組成の異なる複数のメタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を主とした重合体混合物を含むラテックスを得た。その後、上記ラテックスに、硫酸マグネシウム溶液を添加して、重合体を凝固し、水洗した。その後、乾燥し、重合体混合物を回収した。この重合体混合物を、原料R5として用いた。この原料R5のアセトン可溶分の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.50dl/gであった。合成例10原料R6の合成リボン翼を備えたジャケット付き重合用反応器を、2基連結した合成装置を用いた。各反応器内に、窒素ガスをパージした後、1基目の反応器に、スチレン75部、アクリロニトリル25部及びトルエン20部からなる混合物と、分子量調節剤であるtert-ドデシルメルカプタン0.15部をトルエン5部に溶解した溶液と、重合開始剤である1,1’-アゾビスシクロヘキサン-1-カーボニトリル0.1部をトルエン5部に溶解した溶液とを連続的に供給し、110°Cで重合を行った。供給した単量体等の平均滞留時間は2時間であり、2時間後の重合転化率は56であった。次いで、得られた重合体溶液を、1基目の反応器の外部に設けられたポンプにより、連続的に取り出して、2基目の反応器に供給した。連続的に取り出す量は、1基目の反応器に供給する量と同じである。尚、2基目の反応器においては、130°Cで2時間重合を行い、2時間後の重合転化率は74であった。その後、2基目の反応器から、重合体溶液を回収し、これを、2軸3段ベント付き押出機に導入した。そして、直接、未反応単量体及びトルエン重合用溶媒を脱揮し、スチレンアクリロニトリル共重合体を回収した。このスチレンアクリロニトリル共重合体を、原料R6として用いた。この原料R6の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.60dl/gであった。合成例11原料R7の合成単量体を、スチレン75部及びアクリロニトリル25部に代えて、メタクリル酸メチル50部、スチレン31部及びアクリロニトリル19部とした以外は、合成例10と同様にして、メタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を得た。尚、1基目の反応器における2時間後の重合転化率は61であり、2基目の反応器における2時間後の重合転化率は76であった。このメタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を、原料R7として用いた。この原料R7の極限粘度[η]メチルエチルケトン中、30°Cは、0.33dl/gであった。また、原料R8として、三菱レイヨン社製アクリル系樹脂アクリペットVH5商品名を用いた。この製品は、メタクリル酸メチル及びアクリル酸メチルの共重合体重合比98:2であり、Mwは69,000である。2.熱可塑性樹脂組成物の製造及び評価実施例1~22及び比較例1~10原料P、Q及びRを、表1~表7に記載の割合で用いて熱可塑性樹脂組成物を得た。尚、組成物の評価に際しては、予め、評価項目に応じた添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物を製造し、これを利用した。原料Pは、その合成方法によって、本発明に係る成分Aと、成分Cとからなる混合物である場合がある。そこで、原料Pにおけるグラフト率、アセトン可溶分アセトニトリル可溶分の組成等を用いて、本発明の成分A、B及びCの合計量に対する、成分Cに相当する重合体の含有割合を算出し、その値を各表に示した。そして、この成分Cは、重合体C-1、C-2及びC-3により構成されることから、実施例1~22並びに比較例1~6、8、9及び10では、r1=35及びr2=65を選択し、これらの合計を100とした場合の各割合を下記の方法により分析した。比較例7では、r1=40及びr2=50を選択し、これらの合計を100とした場合の各割合を下記の方法により分析した。また、成分Cに含まれる構造単位cxの含有量について各表に示した。<重合体C-1、C-2及びC-3の組成分析>熱可塑性樹脂組成物に含まれる成分Cをクロロホルムに投入し、振とう機により、振とうを行った。その後、不溶分夾雑物を除去し、可溶分成分Cの濃度:3mg/mlを、液体クロマトグラフィーに供した。装置は、島津製作所社製液体クロマトグラフLC-6A型式名であり、カラムとして、東ソー社製TSKSilica-60商品名を用いた。クロロホルムからクロロホルム/テトラヒドロフラン/エタノールの混合溶媒へ勾配をかけた移動相により、試料を展開し、UV検出器で波長262nmの吸収値から組成の分布を測定した。カラム温度は40°Cに設定し、試料はクロロホルムに溶解して注入した。尚、試料中の重合体組成及び分布の決定は、予め、種類及び含有量が既知の構造単位を含む、メタクリル酸メチルスチレンアクリロニトリル共重合体を用いて検量線を作製しておき、それを利用した。I物性評価用組成物原料P、Q及びRの所定量を、ヘンシェルミキサーに供給した後、これらの合計100部に対して、酸化防止剤であるトリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト商品名アデカスタブ2112、ADEKA社製0.2部と、テトラキス[メチレン3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]メタン商品名IRGANOX1010、チバスペシャリティケミカルズ社製0.2部を添加し、25°Cで混合した。次いで、この混合物を、プラスチック工学研究所社製2軸押出機BT40型式名に供給して溶融混練し、ペレット物性評価用組成物を得た。尚、溶融混練の際のシリンダー設定温度は、180°C~220°Cとした。その後、上記ペレットを十分に乾燥した後、シリンダーの設定温度を180°C~240°Cとした東芝機械社製射出成形機EC60型式名を用いて、評価項目に適した試験片を作製し、評価に供した。1シャルピー衝撃強さ耐衝撃性ISO179に準じて、23°Cで測定した。単位はkJ/m2である。2荷重たわみ温度耐熱性ISO75に準じて、曲げ応力1.8MPa及び0.45MPaで測定した。単位は°Cである。尚、各表においては、曲げ応力1.8MPaのときの荷重たわみ温度を、耐熱性iと示し、曲げ応力0.45MPaのときの荷重たわみ温度を、耐熱性iiと示した。3曲げ強度ISO179に準じて、23°Cで測定した。単位はMPaである。4曲げ弾性率ISO179に準じて、23°Cで測定した。単位はMPaである。II着色外観評価用組成物原料P、Q及びRの所定量を、ヘンシェルミキサーに供給した後、これらの合計100部に対して、酸化防止剤であるトリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト商品名アデカスタブ2112、ADEKA社製0.2部と、テトラキス[メチレン3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]メタン商品名IRGANOX1010、チバスペシャリティケミカルズ社製0.2部を添加し、更に、酸化チタン1.17部、チタンイエロー1.08部、ベンガラ0.12部、カーボンブラック0.33部、ヒマシ油水添硬化油商品名K-3ワックス、川研ファインケミカル社製0.30部を添加し、25°Cで混合した。次いで、この混合物を、プラスチック工学研究所社製2軸押出機BT40型式名に供給して溶融混練し、ペレット着色外観評価用組成物を得た。尚、溶融混練の際のシリンダー設定温度は、180°C~220°Cとした。その後、上記ペレットを十分に乾燥した後、最大長さが約10mmであるリブ形状のキャビティ空間を連続的に備える金型を配設した、FANUC社製射出成形機ROBOSHOTα-150IA型式名を用いて、射出成形に供した。シリンダー設定温度は、180°C~210°Cとし、射出速度は、毎秒15mm、30mm、60mm及び180mmとした。得られた成形品を、目視観察し、下記基準で判定した。1:射出速度によらず、リブの裏に色別れは見られなかった。2:射出速度によって、一部のリブの裏に色別れが見られた。3:リブの裏だけでなく、表面全体に色別れが見られた。表6及び表7から、以下のことが明らかである。比較例1及び3は、本発明に係る成分Cを含まないため、即ち、重合体C-2及びC-3を含まないため、耐衝撃性、耐熱性及び着色外観性に劣る。比較例2は、重合体C-2を含まない成分Cを用いた例であり、耐衝撃性、耐熱性に劣る。比較例4及び6は、重合体C-3を含まない成分Cを用いた例であり、耐衝撃性及び着色外観性に劣る。比較例5は、重合体C-2を含まない成分Cを用いた例であり、耐衝撃性及び着色外観性に劣る。比較例7は、r1及びr2が、それぞれ、40質量及び50質量であって、r2-r1<15質量の例であり、耐衝撃性及び着色外観性に劣る。比較例8は、成分Cを構成する重合体C-2の割合が2と少ない例であり、着色外観性に劣る。比較例9は、成分Cを構成する重合体C-3の割合が2と少ない例であり、着色外観性に劣る。また、比較例10は、成分Cを構成する重合体C-1の割合が3と少ない例であり、耐衝撃性に劣る。一方、表1~表5から、本発明に係る成分Cを含有する組成物である実施例1~22においては、耐衝撃性、耐熱性、着色外観性等のバランスに優れていることが明らかである。"