ワークロールおよび金属板の少なくとも一方に圧延剤を供給しつつ、一対のワークロール間を金属板を通して金属板の圧延を行う圧延装置であって、剛性を有する板状の基材と、この基材と前記金属板およびワークロールとの間で、前記基材よりも前記金属板およびワークロール側に位置する、柔軟性を有するシート状物とを有する板状部材を有し、この板状部材を、前記ワークロールの出側で、かつ、板道より外方の両側に、前記板道に沿って前記金属板上面に対して立設状態で設けたことを特徴とする圧延装置。前記シート状物がフェルトである請求項1に記載の圧延装置。前記板状部材の間隔が調節可能である請求項1または2に記載の圧延装置。前記シート状物の少なくとも一部が、少なくとも上側の前記ワークロールに接触している請求項1~3のいずれかに記載の圧延装置。前記基材は、前記金属板およびワークロールに接触しない位置に配置され、前記シート状物は、少なくとも前記金属板と近接する下端部および前記ワークロールに近接または接触する部分が、前記基材の端部よりも外方に突出するように設けられる請求項1~4のいずれかに記載の圧延装置。前記板状部材は、前記金属板の搬送方向と逆側の端部において、前記金属板の厚さ方向のサイズが、漸次、縮小するように傾斜する請求項1~5のいずれかに記載の圧延装置。前記傾斜部が、前記ワークロールの外周に沿った曲率を有する曲線で形成される請求項6に記載の圧延装置。本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、大掛かりな設備を必要とせず、簡易な構成で、特に板道の外側のワークロール間に侵入して、此処から飛散した圧延剤が、圧延後の金属板の上面に付着することを防止できる圧延装置を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明の圧延装置は、ワークロールおよび金属板の少なくとも一方に圧延剤を供給しつつ、一対のワークロール間を金属板を通して金属板の圧延を行う圧延装置であって、剛性を有する板状の基材と、この基材と前記金属板およびワークロールとの間で、前記基材よりも前記金属板およびワークロール側に位置する、柔軟性を有するシート状物とを有する板状部材を有し、この板状部材を、前記ワークロールの出側で、かつ、板道より外方の両側に、前記板道に沿って前記金属板上面に対して立設状態で設けたことを特徴とする圧延装置を提供する。このような本発明の圧延装置において、前記シート状物がフェルトであるのが好ましい。また、前記板状部材の間隔が調節可能であるのが好ましい。また、前記シート状物の少なくとも一部が、少なくとも上側の前記ワークロールに接触しているのが好ましい。また、前記基材は、前記金属板およびワークロールに接触しない位置に配置され、前記シート状物は、少なくとも前記金属板と近接する下端部および前記ワークロールに近接または接触する部分が、前記基材の端部よりも外方に突出するように設けられるのが好ましい。また、前記板状部材は、前記金属板の搬送方向と逆側の端部において、前記金属板の厚さ方向のサイズが、漸次、縮小するように傾斜するのが好ましい。さらに、前記傾斜部が、前記ワークロールの外周に沿った曲率を有する曲線で形成されるのが好ましい。本発明の圧延装置によれば、ワークロールの出側において、板道の両側に板状部材を設けたので、板道の外側のワークロール間から飛散した圧延剤を、この板状部材で遮蔽することができる。すなわち、板道の外側から飛散した圧延剤が、圧延後の金属板上面に付着することを防止できる。従って、本発明によれば、湿式の圧延を含む金属板の製造において、金属板の表面性状の悪化等に起因する品質不良による歩留り低下を抑制し、さらに、品質不良製品を修復する救済工程にかかるコストも低減できる。しかも、本発明は、板道の両側に2枚の板状部材を設けただけの簡易かつ安価な構成で、このような優れた効果を実現できる。以下、本発明の圧延装置について、添付の図面に示される好適実施例を基に、詳細に説明する。図1に、本発明の圧延装置を調質圧延装置に利用した一例を、概念的に示す。なお、図1において、Aは、この調質圧延装置をワークロールの回転軸方向から見た図正面図であり、Bは、この調質圧延装置をワークロールの出側金属板搬送方向の下流側から見た概念図側面図である。図1に示す調質圧延装置10は、金属板Sの湿式調質圧延を行う装置であって、上側ワークロール12aおよび下側ワークロール12bと、バックアップロール14aおよび14bと、圧延剤供給装置16aおよび16bと、洗浄装置18aおよび18bと、コブルガード20と、本発明における板状部材であるサイドカーテン24aおよび24bとを有して構成される。なお、図1Bにおいては、図面を簡略化して、本発明の調質圧延装置10の構造を明確に示すために、洗浄手段18aおよび18b、ならびに、コブルガード20は、省略している。また、図1には、本発明の圧延装置を湿式の調質圧延装置に利用した例を示したが、本発明の圧延装置は、これに限るものではなく、湿式の圧延を行うものであれば、各種の圧延装置に適用できる。例えば、金属板Sの調質圧延、ブリキ原板製造のための20程度の圧下率を付与する2回圧延の内の1回などを行う装置などが例示される。なお、図1に示す調質圧延装置10において、金属板Sの搬送方向は、図1A中に矢印xで示す方向である。すなわち、上側ワークロール12aおよび下側ワークロール12bの出側から見た図1Bでは、金属板Sの搬送方向は、紙面の奥手側から手前側に向かう方向である。調質圧延装置10は、本発明の特徴部分であるサイドカーテン24aおよび24bを有する以外は、基本的に、公知の湿式の調質圧延装置と同様のものである。従って、上側ワークロール12aおよび下側ワークロール12bは、金属板および/または自身に圧延剤を供給された状態で、金属板Sを挟持搬送することで調質圧延する、湿式の調質圧延装置に用いられる公知のワークロール圧延ロールである。また、通常の調質圧延装置と同様、図示例の調質圧延装置10においても、上側ワークロール12aにはバックアップロール14aが、下側ワークロール12bにはバックアップロール14bが、それぞれ、設けられている。圧延剤供給装置16aは、圧延剤調圧剤/圧延油/調質圧延液を、金属板Sの上面および/または上側ワークロール12aに供給するものである。他方、圧延剤供給装置16bは、圧延剤を、金属板Sの下面および/または下側ワークロール12bに供給するものである。洗浄装置18aは、バックアップロール14aに温水等の洗浄液を噴射して、バックアップロール14aに付着した圧延剤や異物の除去等、バックアップロール14aの洗浄を行うものである。洗浄装置18bも、同様に、バックアップロール14bに温水等の洗浄液を噴射して、バックアップロール14bの洗浄を行うものである。調質圧延装置10において、これらの圧延剤供給装置および洗浄装置も、調質圧延装置に用いられる公知のものである。また、洗浄液は、バックアップロールの冷却液すなわちワークロールの冷却液を兼ねてもよい。コブルガード20は、圧延中に金属板Sが破断した場合に、金属板Sがワークロールに巻き付くのを防止するためのものであり、上述の各部材と同様に、調質圧延装置に用いられる公知のものである。なお、コブルガード20は、バックアップロール14aの洗浄液が、圧延後の金属板Sや上側ワークロール12aに付着することを防止する機能を有してもよい。サイドカーテン24aおよび24bは、本発明の圧延装置における板状部材であって、本発明の特徴的な部材である。図1Bに示すように、サイドカーテン24aおよび24bはワークロールの出側において、金属板Sの金属板面方向の板道搬送される金属板Sの両外側に、金属板Sの金属板面に対して立設して、板道に沿って配置される、板状の部材である。図示例において、サイドカーテン24aは、金属板Sの搬送方向に向かって右側に、サイドカーテン24bは、同左側に配置される。図2に、サイドカーテン24aを概念的に示す。図2において、Aは正面図図1Aと同方向の図、BはAのb-b線断面図である。また、図3に、サイドカーテン24aの下端部近傍を概念的に示すサイドカーテン24aのみ、図2Bと同様の断面で示す。なお、サイドカーテン24aとサイドカーテン24bとは、基本的な構成は同じであるので、以下の説明は、サイドカーテン24aを代表例として行い、サイドカーテン24bに関しては、必要な場合のみ、説明を行う。サイドカーテン24aは、基本的に、基材30と、基材30の内側面金属板S側の面の全面を覆い、さらに、少なくとも、金属板Sと近接する下端部および上側ワークロール12aに近接または接触する部分が、基材30よりも大きいサイズの、フェルト32とから構成される。すなわち、フェルト32は、少なくとも下端部および上側ワークロール12aとの対面部上流側端部で、基材30の端部から外方に突出する端部が、基材30の端部より、金属板Sおよびワークロール12a側に位置する。基材30は、一例として、網目鋼板で形成される。また、図示例において、基材30は、金属板Sの搬送方向の上流側以下、こちら側を単に上流側、逆側を下流側とするの端部が、上流側に向かって高さ金属板Sの厚さ方向のサイズが漸減する曲線状である、略長方形状を有する。また、基材30の、この上流側端部の曲線は、上側ワークロール12aの外周に沿っている例えば、上側ワークロール12aよりも大きな半径の円弧で、円弧とロールの中心が一致している。前述のように、フェルト32は、少なくとも金属板Sと近接する下端部および上側ワークロール12aに接する曲線部が基材30よりも大きいサイズである。このような構成とすることにより、圧延剤の飛散を効率よく抑え、上側ワークロール12aや金属板Sに近接させたサイドカーテン24aが接触したとしても、上側ワークロール12aや金属板Sに疵が入ることがない。また、フェルト32は、好ましい態様として、上流側の端部上側ワークロール12aとの対面部が、上流側ワークロール12aの外周に沿った曲率を有する曲線状で、その全域が、上側ワークロール12aに接触している。サイドカーテン24aおよび24bは、共に、ワークロールの出側上側ワークロール12aおよび下側ワークロール12bによる圧延位置よりも下流において、板道よりも外側で、最大面をワークロールの回転軸に直交して、かつ、金属板Sの上面に対して垂直に立設する状態として、板道に平行に配置される。また、サイドカーテン24aおよび24bは、下端部下側ワークロール12b側の端部を金属板Sの下面と一致して、板道すなわち金属板Sの幅よりも若干広い、板道と略等しい間隔を有して、配置される。すなわち、サイドカーテン24aおよび24bは、その下端部で、若干の間隙を有して板道金属板Sの端部を挟むように配置される。さらに、サイドカーテン24aおよび24bは、基材30が上側ワークロール12aおよび金属板Sに接触しない位置で、かつ、上流側端部のフェルト32上側ワークロール12aとの対面部のフェルト32が、上側ワークロール12aに近接または接触する位置に配置される。従って、サイドカーテン24aおよび24bは、基材30が、金属板Sに接触しない高さ板道よりも上で、かつ、上側ワークロール12aと確実に離間する位置となるように、配置されるのが好ましい。加えて、サイドカーテン24aおよび24bは、上記金属板Sおよび上側ワークロール12aとの位置関係を維持した状態で、板道の幅圧延する金属板Sの幅に応じて、金属板Sの幅方向に移動して、間隔を変更可能にされている。本発明は、板道の両外側に、このようなサイドカーテン24aおよび24bを有することにより、特に、板道の外側ロールバイトの外側/金属板の幅方向の外側のワークロール間から飛散する圧延剤が、圧延された金属板Sに付着、特に圧延後の金属板Sの上面に付着することを、大幅に抑制している。前述のように、図示例の調質圧延装置10などの湿式の圧延装置では、圧延機内部で圧延剤が飛散し、圧延後の金属板に付着して品質低下等の問題を生じている。このような問題を解決するために、圧延装置内に樋を通す、ワークロールの出側に圧延剤の吸引装置を設ける、ワークロールに付着した圧延剤を拭うワイパを設ける、幅方向の中央から外側に向けて圧縮空気を吹き付けるノズルを設ける等の提案がされている。しかしながら、これらの従来の方法では、前述の板道外のワークロール間から飛翔する圧延剤が金属板に付着することを十分に防止できない、大掛かりな設備が必要で有りコスト等の面で不利である等、各種の問題を有する。これに対し、本発明の圧延装置は、図示例の調質圧延装置10のように、板道の両外側に、金属板Sの上面方向に対して立設するサイドカーテン24aおよび24b板状部材を設けることにより、板道外のワークロール間から飛翔し、内側金属板Sの幅方向の中央に向かう圧延剤を、このサイドカーテン24aおよび24bで遮蔽できる。そのため、本発明の調質圧延装置10によれば、圧延後の金属板Sの上面に、板道外のワークロール間から飛散した圧延剤が付着することを、大幅に防止できる。また、サイドカーテン24aおよび24bは、基材30の内側面全面を覆い、少なくとも金属板Sに近接する下端部および上側ワークロール12aと近接もしは接触する部分のサイズが基材30より大きいフェルト32を有しているので、仮に、サイドカーテン24aおよび24bと、金属板S、上側ワークロール12aや下側ワークロール12bとが不要に接触しても、金属板S等を損傷することが無い。さらに、剛性を有する基材30を有するので、圧延装置ミル内の吸気による風によって、不要に動く事も無い。本発明において、サイドカーテン24a板状部材の基材30は、図示例のような網目鋼板に限定はされず、剛性を有する板状物が、各種、利用可能である。一例として、通常の鋼板、アルミニウム等の各種の金属板、木材、プラスチック板等が例示される。中でも、軽量化、圧延装置の構成に応じた加工の容易性やコスト等の点で、図示例の網目鋼板は、好適に例示される。図示例のサイドカーテン24aは、柔軟性を有するシート状物として、フェルト32を用いているが、本発明は、これに限定はされない。すなわち、柔軟性を有するシート状物は、接触してもワークロールおよび金属板Sを損傷しない柔軟性を有し、好ましくは圧延剤をある程度吸収する材質であれば、より好ましくは圧延剤を跳ね返さずにある程度吸収する材質であれば、各種の布材や不織布、スポンジ等の弾性を有する多孔質材等が利用可能である。中でも、サイドカーテン24aと接触した際のワークロールおよび金属板Sの損傷を好適に防止でき、圧延剤を吸収する点で、フェルトが特に好ましい。前述のように、図示例のサイドカーテン24aにおいては、フェルト32は、基材30の内側面全面を覆い、少なくとも金属板Sと近接する下端部およびワークロール12aに接するもしくは近接する曲線部が基材30よりも大きいサイズとして配置される。しかしながら、本発明において、フェルト32柔軟性のシート状物は、このように基材30を覆うのに限定はされない。すなわち、フェルト32は、少なくとも基材30とワークロールおよび金属板Sとの間において、基材30よりもワークロールおよび金属板S側に位置し少なくとも下端部および上流側先端部において、端部が基材30の端部から突出し、基材30が直接、ワークロールおよび金属板Sと接触することを防止できれば、各種の形状が利用可能である。一例として、基材30全面をフェルト32で覆ってもよい。あるいは、基材30を拡大した形状の1枚のフェルト32で基材30の内側面を覆ってもよく、もしくは、基材30を拡大した形状の2枚のフェルト32で基材30を挟持してもよい。なお、本発明においては、フェルト32は、端部が基材30の端部から突出した構成にも限定はされず、基材30から突出した位置でフェルト32を折り返してもよい。なお、フェルト32の基材30からの突出量すなわち図3のt1には、特に限定はない。すなわち、サイドカーテン24aの形状、フェルト32シート状物の剛性、圧延装置の構成等に応じて、装置内の風によって不要に動くことが無く、かつ、基材30がワークロールおよび金属板Sに接触することを防止でき、さらに、サイドカーテン24aを十分に上側ワークロール12aおよび金属板Sに近接あるいは接触できる突出量を、適宜、決定すればよい。また、このフェルト32の基材30端部からの突出量t1は、全域に渡って均一であってもよく、あるいは、突出量t1が異なる領域が、混在してもよい。サイドカーテン24aは、サイドカーテン24aの形状や調質圧延装置10の構成等に応じて、可能な限り、上側ワークロール12aおよび金属板Sと近接して両者との隙間を小さくして、配置するのが好ましい。サイドカーテン24aが上側ワークロール12aおよび金属板Sと近接するほど、ロールバイト外のワークロール間から飛散する圧延剤が、金属板Sの上面に付着することを、確実に防止できる。従って、図示例のように、サイドカーテン24aは、上流側の端部すなわち上側ワークロール12aに対面する部分のフェルト32の少なくとも一部を、上側ワークロール12aに接触して配置されるのが好ましい。また、サイドカーテン24aを上側ワークロール12aに接触し易い、あるいは、近接し易い等の点で、サイドカーテン24aの上流側の端部が、上流側に向かって高さが漸減する形状は、好ましい。特に、サイドカーテン24aの上流側の端部の全域を、上側ワークロール12aに接触し易い等の点で、図示例のように、サイドカーテン24aの上流側の端部が、上側ワークロール12aの外周に沿った曲率を有する曲線状である形状は、好ましく利用される。あるいは、ワークロールの径の変更にも好適に対応できる等の点で、サイドカーテン24aの上流側の端部が、上流側に向かって高さが漸減する、曲率が上側ワークロール12aより大きな曲線状である形状も、好ましく利用される。なお、図示例は、サイドカーテン24aの上流側の端部の全域が上側ワークロール12aに接触しているが、本発明は、これに限定はされない。すなわち、サイドカーテン24aの上流側の端部は、一部好ましくは下部領域が上側ワークロール12aに接触してもよく、あるいは、全域が上側ワークロール12aと離間して近接してもよい。サイドカーテン24aは、金属板面方向の板道金属板Sの外側に配置される。ここで、サイドカーテン24aと板道との、金属板面方向の間隔図3中の間隔t2にも、特に限定は無い。すなわち、サイドカーテン24aの位置は、ワークロールの端部よりも内側であれば、その位置に応じて、板道外のワークロール間から飛散した圧延剤が、圧延後の金属板Sの上面に付着することの防止効果を得ることができる。しかしながら、ロールバイト外のワークロール間から飛散する圧延剤が、金属板Sの上面に付着することを、確実に防止するためには、この間隔t2は、金属板Sの損傷を防止できる範囲で、可能な限り狭い方が好ましい。ここで、本発明者の検討によれば、金属板S上面への圧延剤の付着効果を十分に得るためには、この間隔t2は、10mm以下、特に、5mm以下とするのが好ましい。また、サイドカーテン24aの下端部の高さも、図示例の金属板Sの下面位置に限定はされず、サイドカーテン24aの形状、サイドカーテン24aの金属板S幅方向の位置等に応じて、適宜、設定すればよい。ここで、本発明者の検討によれば、金属板S上面への圧延剤の付着防止効果を十分に得るためには、サイドカーテン24aの下端部は、金属板Sより低い位置とするのが好ましい。金属板Sと接触せず近接する位置に設置すれば、金属板Sより低い位置に設置することが可能である。ただし、その場合でも、基材30が金属板Sと接触することを避けるために、基材30は、金属板Sの高さよりも高い位置に設置することが必要で、フェルト32を金属板Sよりも低い位置に設置することが好ましい。サイドカーテン24aの高さ圧延後の金属板Sの表面からの高さにも、特に限定はない。すなわち、板道外のワークロール間隙から上方向に向かって飛散する圧延剤の飛散高さ、ワークロールの間隙の広さ、金属板Sの搬送速度、ワークロールの径等に応じて、板道外のワークロール間から飛散し、圧延後の金属板Sの表面上方に飛翔する圧延剤を、十分に遮蔽できる高さを、適宜、設定すればよいが、ワークロール12aのロール径の1/3以上の高さとすることが好ましい。また、金属板の速度増加に従って、圧延剤の飛散も大きくなるため、最大の速度での飛散状況に応じてサイドカーテンの高さを決めると良い。同様に、サイドカーテン24aの長さ板道方向の長さにも、特に限定はない。すなわち、板道外のワークロール間隙から上方向に向かって飛散する圧延剤の飛散距離、ワークロールの間隙、金属板Sの搬送速度、ワークロールの径等に応じて、板道外のワークロール間から飛散し、圧延後の金属板Sの表面上方に飛翔する圧延剤を、十分に遮蔽できる長さを、適宜、設定すればよい。また、サイドカーテン24aでの基材30とフェルト32シート状物の取り付け方法も特に限定するものではなく、例えば、縫いつけ、テープ、接着など、各種の方法が適用できる。中でも、基材30として編み目鋼板を用い、フェルト32を縫いつけで取り付けるのが、最も簡便で、フェルト32の取り替えも容易であるので好ましい。サイドカーテン24aおよび24bの取付け方法には、特に限定はなく、調質圧延装置10の構成等に応じて、公知の板状物の取付け方法が、全て、利用可能である。また、前述のように、サイドカーテン24aおよび24bは、金属板Sの幅に応じて、金属板Sの幅方向に移動して、間隙を調整可能に構成される。サイドカーテン24aおよび24bの移動方法には、特に限定はなく、調質圧延装置10の構成等に応じて、公知の板状物の移動方法が、全て、利用可能である。また、サイドカーテン24aおよび24bの移動間隔調整は、手動でもよい。しかしながら、上位からの指令入力指示、金属板Sの幅検出等に応じて、サイドカーテン24aおよび24bを自動的に移動して、金属板Sの幅に追従するようにするのが好ましい。サイドカーテン24aおよび24bの間隔の自動調整を行うように構成することで、作業材料毎にサイドカーテン24aおよび24bの位置を調整する必要が無くなり、サイドカーテン24aおよび24bの位置調整に起因する生産性の低下を防止できる。以上、本発明の圧延装置について詳細に説明したが、本発明は、上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。