下記化学式1で表示される化合物。[化1]{[A-R1OaSiOR44-a-b]b-X1-b-R2}cSiOR3-B4-c前記化学式1において、R1およびR3は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R2は炭素数1~20のアルキレン基、またはフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R4は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキル基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、AおよびBは互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にアクリレート系またはメタクリレート系作用基であり、XはFまたはHであり、aは1~3の間の整数であり、bは0または1であり、cは1~3の間の整数である。前記化学式1は、下記化学式1-aで表示されることを特徴とする、請求項1に記載の化合物。[化1-a]{[A-R1OaSiOR43-a]-R2}cSiOR3-B4-c前記化学式1-aにおいて、R1およびR3は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R2は炭素数1~20のアルキレン基、またはフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R4は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキル基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、AおよびBは互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にアクリレート系またはメタクリレート系作用基であり、aは1~3の間の整数であり、cは1~3の間の整数である。前記化合物は、下記化合物のうちのいずれか1つであることを特徴とする、請求項2に記載の化合物。前記化学式1は、下記化学式1-bで表示されることを特徴とする、請求項1に記載の化合物。[化1-b]X-R2}cSiOR3-B4-c前記化学式1-bにおいて、R3はそれぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R2は炭素数1~20のアルキレン基、またはフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、Bはそれぞれ独立的にアクリレート系またはメタクリレート系作用基であり、XはFまたはHであり、cは1~3の間の整数である。前記化合物は、下記化合物のうちのいずれか1つであることを特徴とする、請求項4に記載の化合物。前記化合物は、下記化学式2の化合物、および下記化学式3の化合物または芳香族アルコール1種または2種以上の化合物を使用して製造されることを特徴とする、請求項1に記載の化合物。[化2]{[YaSiOR44-a-b]b-X1-b-R2}cSiZ4-c前記化学式2において、XはFまたはHであり、YおよびZはそれぞれ独立的にハロゲン原子であり、R2は炭素数1~20のアルキレン基、またはフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R4は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキル基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、aは1~3の間の整数であり、bは0または1であり、cは1~3の整数であり、[化3]R5-C前記化学式3において、R5はヒドロキシ基とフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキル基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、Cはアクリレート系またはメタクリレート系作用基である。全体組成物の重量を基準としてI請求項1に係る化合物からなる群より選択された1種以上の化合物0.1~99.9重量部、およびII光開始剤0.01~30重量部を含む、組成物。全体組成物の重量を基準としてI請求項2に係る化合物0.1~99.9重量部、およびII光開始剤0.01~30重量部を含む組成物。前記組成物は、請求項4に係る化合物0.1~99.9重量部を追加で含むことを特徴とする、請求項8に記載の組成物。全体組成物の重量を基準としてI請求項4に係る化合物0.1~99.9重量部、およびII光開始剤0.01~30重量部を含む、組成物。前記組成物は追加でIIIバインダ、不飽和基を含む共単量体、および溶媒からなる群より1種以上を選択し、それぞれ0.1~99重量部で含むことを特徴とする、請求項7に記載の組成物。前記光開始剤は、CyracureUVI-6990、CyracureUVI-6974;Degacure、SP-55、SP-150、SP-170;Irgacure261、Irgacure184、Irgacure819、Irgacure907、Irgacure2959、Irgacure500、Irgacure127、Irgacure754、Irgacure369、Irgacure651、Irgacure2100、Darocure1173、Darocure4265、Darocure4265、Darocure1664、DarocureMBF、およびDarocureTPOからなる群より選択された1種または2種以上であることを特徴とする、請求項7に記載の組成物。前記バインダは、フッ素樹脂、PESpolyethersulfone、ポリスチレン、ポリエチレングリコール、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエステル、ポリシロキサン、PMMApolymethylmethacrylate、およびPDMSpolydimethylsiloxaneからなる群より選択された1種以上であることを特徴とする、請求項11に記載の組成物。前記不飽和基を含む共単量体は、アクリレートまたはメタクリレート系化合物;およびアクリレートまたはメタクリレートが置換されたフッ素化アルキル鎖化合物からなる群より選択された1種以上であることを特徴とする、請求項11に記載の組成物。前記溶媒は、テトラヒドロフラン、クロロホルム、テトラクロロメタン、テトラクロロエタン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、メチルイソカルビノールmethylisocarbinol、アセトン、2-ブタノン2-butanone、エチルアミルケトンethylamylketone、ジアセトンアルコールdiacetonealcohols、イソプロパノンisopropanone、シクロヘキサノンcyclohexanone、N、N-ジメチルホルムアミドN、N-dimethylformaide、N、N-ジメチルアセトアミドN、N-dimethylacetoamide、ジエチルエーテルdiethylether、ジイソプロピルエーテルdiisopropylether、1、4-ジオキサン1、4-dioxane、3、4-ジヒドロ-2H-ピラン3、4-dihydro-2H-pyran、2-メトキシエタノール2-methoxyethanol、2-エトキシエタノール2-ethoxyethanol、2-ブトキシエタノール2-butoxyethanol、エチレングリコールジメチルエーテルethyleneglycoldimethylether、メチルアセテートmethylacetate、エチルアセテートethylacetate、イソブチルアセテートisobutylacetate、アミルアセテートamylacetate、エチルラクテートethyllactate、エチレンカーボネートethylenecarbonate、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ペプタン、イソ-オクタン、シクロヘキサン、メチレンクロライド、1、2-ジクロロエタン1、2-dichloroethane、ジクロロプロパンdichloropropane、クロロベンゼンchlorobenzene、ジメチルスルホキシドdimethylsulfoxide、およびN-メチル-2-ピロリドンN-methyl-2-pyrrolidoneからなる群より選択された1種以上であることを特徴とする、請求項11に記載の組成物。前記組成物は1.38~1.44の屈折率を持つことを特徴とする、請求項7に記載の組成物。請求項7に記載の組成物を利用して製造される成形体。前記成形体はフィルムであることを特徴とする、請求項17に記載の成形体。前記フィルムの厚さは0.01μm~3mmであることを特徴とする、請求項18に記載の成形体。請求項7に記載の組成物を利用して成形体を製造する方法。前記成形体はフィルムであることを特徴とする、請求項20に記載の成形体を製造する方法。前記組成物をコーティングし、光照射をしてフィルムを形成することを特徴とする、請求項20に記載の成形体を製造する方法。このような従来技術の問題点を解決するために、本発明は、屈折率が低いだけでなく、光重合が可能な化合物を提供することを目的とする。また、前記化合物を含む組成物を提供し、これを利用して低屈折フィルムを提供することを目的とする。上述したような目的を達成するために、本発明は、下記化学式1で表示される化合物およびその製造方法を提供する。[化1]{[A-R1OaSiOR44-a-b]b-X1-b-R2}cSiOR3-B4-c前記化学式1において、R1およびR3は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R2は炭素数1~20のアルキレン基、またはフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R4は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキル基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、AおよびBは互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にアクリレート系またはメタクリレート系作用基であり、XはFまたはHであり、aは1~3の間の整数であり、bは0または1であり、cは1~3の間の整数である。本発明は、全体組成物の重量を基準としてI前記化学式1で表示される化合物からなる群より選択された1種以上の化合物0.1~99.9重量部および、II光開始剤0.01~30重量部を含む組成物を提供する。本発明の前記組成物は、追加でIIIバインダ、不飽和基を含む共単量体、および溶媒からなる群より1種以上を選択し、それぞれ0.1~99重量部で含むことができる。また、本発明は、前記組成物から製造されるフィルムおよびその製造方法を提供する。本発明に係る化合物を含む組成物を利用すれば、低屈折率を持つだけでなく、透過率、反射率、基材との接着性、染料との相溶性などが優れており、常用される機溶媒に対して優れた耐化学性を示し、信頼度が優れた成形体、光素子などを提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、シランコアに1以上のフッ素、アクリレート系作用基が置換されている下記化学式1で表示される化合物に関する。[化1]{[A-R1OaSiOR44-a-b]b-X1-b-R2}cSiOR3-B4-c前記化学式1において、R1およびR3は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R2は炭素数1~20のアルキレン基、またはフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R4は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキル基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、AおよびBは互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にアクリレート系またはメタクリレート系作用基であり、XはFまたはHであり、aは1~3の間の整数であり、bは0または1であり、cは1~3の間の整数である。前記化学式1の化合物は、下記化学式1-aまたは化学式1-bで表示されることができる。[化1-a]{[A-R1OaSiOR43-a]-R2}cSiOR3-B4-c[化1-b]X-R2}cSiOR3-B4-c前記化学式1-aおよび化学式1-bにおいて、R1~R4、A、B、X、aおよびcはそれぞれ、前記化学式1における定義と同じである。前記化学式1に該当する化合物の具体的な例は下記のとおりであるが、これに限定されることはない。前記化合物でアクリレート系作用基を含むことによって光重合が可能な特性を持つようになり、フッ素の含量を増加させることによって屈折率が低くなる効果を得ることができる。これだけでなく、基材との相互作用が可能なシラン中心体の物質を利用することによって光硬化後の接着能力を向上させることができ、フッ素化アルキル鎖の反応性を増加させると同時に、界面との接着性を向上させることができる。また、前記化合物は、熱重合が可能な特性がある。前記化学式1で表示される化合物の製造方法は下記のとおりであるが、これに限定されることはない。すなわち、下記化学式2の化合物および下記化学式3の化合物、または芳香族アルコール1種または2種以上の化合物を使用して製造し、溶媒なく製造したり、またはMCdichloromethane、CH2Cl2、DMFdimethylformamide、THFtetrahydrofuran、DMSOdimethylsulfoxide、EAEthylacetate、IPAIsopropylalcohol、ECethylenecarbonateなどうちから選択された1種または2種以上の溶媒を使用して温度-20°C~110°C、好ましくは10°C~70°Cで10分~48時間以上撹拌することにより、前記化学式1で表示される化合物を製造することができる。[化2]{[YaSiOR44-a-b]b-X1-b-R2}cSiZ4-c前記化学式2において、XはFまたはHであり、YおよびZはそれぞれ独立的にハロゲン原子であり、R2は炭素数1~20のアルキレン基、またはフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキレン基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、R4は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立的にフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキル基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、aは1~3の間の整数であり、bは0または1であり、cは1~3の整数である。[化3]R5-C前記化学式3において、R5はヒドロキシ基とフッ素が置換されている線形linearまたは分枝型branchedの炭素数1~20のアルキル基であり、前記置換されたフッ素の数は1~36であり、Cはアクリレート系またはメタクリレート系作用基である。前記化学式2と化学式3に該当する化合物の具体的な例は下記のとおりであるが、これに限定されることはない。前記化合物2-1~2-11の化合物は、シグマアルドリッチsigmaAldrich、ゲレストGelestInc.、マークMerck社で購入して使用することができる。前記化合物3-1の出発物質であるフローリンが置換されたダイオールはエクスフロアexfluorchem.から購入し、化合物3-4の分枝型フルオロダイオールbranchedfluorodiol鎖は米国登録特許US5、204、441を参考文献として合成された。また、アクリレートまたはメタクリレートを置換させる合成法は、論文[Chem.Mater、2005、175962]を参照とした。上述したような方法によって製造された本発明の化学式1の化合物は、屈折率が1.39以下と極めて低い特徴を持つ。また、前記化合物および光開始剤を添加した組成物を熱または光紫外線、可視光線、赤外線などに露出させれば、低屈折の透明な薄膜として製造される特徴も持つ。本発明に係る化合物は、前記化学式1-bのように化合物内に少なくとも2つのシラン基を含むことがより好ましく、前記化学式1-bの化合物を含む組成物を利用すれば、低屈折率を持つだけでなく、透過率、反射率、基材との接着性、染料との相溶性などが優れ、常用される有機溶媒に対して優れた耐化学性を示し、信頼度が優れた成形体、光素子などを提供することができる。また、本発明に係る前記化学式1の化合物を含む組成物は下記のとおりである。本発明の組成物は、全体組成物の重量を基準としてI前記化学式1で表示される化合物からなる群より選択された1種以上の化合物0.1~99.9重量部、およびII光開始剤0.01~30重量部を含み、前記組成物に追加でIIIバインダ、不飽和基を含む共単量体、および溶媒からなる群から1種以上を選択し、それぞれ0.1~99重量部で含んで使用することができる。特に、本発明に係る組成物において、前記化学式1で表示される化合物は、前記化学式1-aで表示される化合物単独、化学式1-bで表示される化合物単独、または化学式1-aで表示される化合物、および化学式1-bで表示される化合物の混合物を含むことができる。前記光開始剤はラジカル開始剤と酸発生開始剤を含み、当業界で一般的に用いられる開始剤を使用することができ、特に限定されない。好ましくは、UnionCarbide社のCyracureUVI-6990、CyracureUVI-6974製品、Degusa社のDegacure、AsahiDenkaのSP-55、SP-150、SP-170製品、Ciba-Geigy社のIrgacure261、Irgacure184、Irgacure819、Irgacure907、Irgacure2959、Irgacure500、Irgacure127、Irgacure754、Irgacure369、Irgacure651、Irgacure2100製品、およびフルーカ製品としてDarocure1173、Darocure4265、Darocure4265、Darocure1664、DarocureMBF、DarocureTPO製品などのうちから選択された1種または2種以上の開始剤を使用することができる。前記光開始剤の含量は、全体組成物の重量を基準として0.01~30重量部であり、好ましくは0.01~20重量部であることができる。その含量が0.01重量部未満の場合には、反応が遅くなったり分子量が小さくなるという問題が発生することがあり、30重量部を超過する場合には、重合速度が遅くなったり重合が適切に行われないという問題が発生することがあるため、前記範囲内で使用することが好ましい。前記バインダとしては、当業界で一般的に用いられるものを使用することができ、特に限定されない。好ましくは、フッ素樹脂、PESpolyethersulfone、ポリスチレン、ポリエチレングリコール、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエステル、ポリシロキサン、PMMApolymethylmethacrylate、PDMSpolydimethylsiloxaneなどのうちから選択された1種または2種以上を使用することができる。前記バインダの含量は、全体組成物の重量を基準として0.1~99重量部であり、好ましくは30~90重量部であることができる。バインダを前記含量範囲で使用すれば、薄膜が均一であるという長所がある。前記不飽和基を含む共単量体としては、当業界で広く知られた不飽和化合物、アクリレートまたはメタクリレート系化合物、アクリレートまたはメタクリレートが置換されたフッ素化アルキル鎖化合物、公知の方法ref.E.kim.S.Cho.D.Yeu、S.Shin.Chem.Mater.2005、17、962または韓国公開特許第2003-0097532号によって合成される単量体、米国特許第4、985、473号、第6、306、563号、および第6、323、361号に知られた方法によって製造された単量体およびその組成物からなる群より選択された1つ以上を使用することができる。前記不飽和基は、ビニル基、アセチレン基、エポキシ樹脂などを意味する。前記不飽和基を含む共単量体の含量は、全体組成物の重量を基準として0.1~99重量部であり、好ましくは20~95重量部であることができる。不飽和基を含む共単量体を前記含量範囲で使用すれば、屈折率を制御することができ、薄膜が均一になるという長所がある。前記組成物には、当業界で周知である有機溶媒を追加で使用することができる。前記溶媒としては、テトラヒドロフラン、クロロホルム、テトラクロロメタン、およびテトラクロロエタンからなる群より1種以上を選択して使用することができ、またはトリクロロエタノール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、メチルイソカルビノールmethylisocarbinol、アセトン、2-ブタノン2-butanone、エチルアミルケトンethylamylketone、ジアセトンアルコールdiacetonealcohols、イソプロパノンisopropanone、シクロヘキサノンcyclohexanone、N、N-ジメチルホルムアミドN、N-dimethylformaide、N、N-ジメチルアセトアミドN、N-dimethylacetoamide、ジエチルエーテルdiethylether、ジイソプロピルエーテルdiisopropylether、1、4-ジオキサン1、4-dioxane、3、4-ジヒドロ-2H-ピラン3、4-dihydro-2H-pyran、2-メトキシエタノール2-methoxyethanol、2-エトキシエタノール2-ethoxyethanol、2-ブトキシエタノール2-butoxyethanol、エチレングリコールジメチルエーテルethyleneglycoldimethylether、メチルアセテートmethylacetate、エチルアセテートethylacetate、イソブチルアセテートisobutylacetate、アミルアセテートamylacetate、エチルラクテートethyllactate、エチレンカーボネートethylenecarbonate、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ペプタン、イソ-オクタン、シクロヘキサンなどの芳香族炭化水素、メチレンクロライド、1、2-ジクロロエタン1、2-dichloroethane、ジクロロプロパンdichloropropane、クロロベンゼンchlorobenzene、ジメチルスルホキシドdimethylsulfoxide、N-メチル2-ピロリドンN-methyl-2-pyrrolidoneからなる群より選択された1種以上を使用することができる。前記溶媒の含量は、全体組成物の重量を基準として0.1~99重量部であり、好ましくは10~95重量部であることができる。溶媒を前記含量範囲で使用すれば、薄膜の厚さを制御することができるという長所がある。本発明に係る化学式1の化合物を含む前記組成物の屈折率は、1.38~1.44の範囲を持つ。また、本発明は、本発明に係る前記組成物を-20°C~110°C以下で乾燥してフィルムを形成した後、光照射によって製造される低屈折フィルムおよびこの製造方法を提供する。本発明によれば、本発明の前記組成物をモールドに入れたり支持体、例えば、シリコンウエハ、ガラス基板、樹脂フィルムなどのような支持体にコーティングした後、常温~80°Cの温度で乾燥した後、紫外線、可視光線、電子ビーム、X-線、γ-線などの光を照射することによって高分子薄膜または高分子成形体を製造することができる。このとき、コーティングは、ロールrollコーティング、スピンspinコーティング、バーbarコーティング、スプレーsprayコーティング、ディープdeepコーティングなどの方法を用いることができ、薄膜厚さは通常0.01μm~3mmまで可能である。このように製造された高分子薄膜および成形体は、低屈折率ながらも染料との相溶性および基板との接着性が優れるだけでなく、特に、常用される有機溶媒に対して優れた耐化学性を示し、信頼度が優れた反射防止膜および光素子を提供することができる。本発明について、下記の実施例を参照しながらより具体的に説明する。しかし、これらの実施例は例示的なものに過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。<実施例><物性測定方法>:1屈折率;製造された化合物または組成物をSAIRONTech社のSPA-400を使用して650mm波長の光源下で測定した。2透過性:PETフィルム上にコーティング厚さが100nmのフィルムを利用してAvantes社のAvaSec-2048から測定した。3光重合特性:赤外線分光器を利用し、不飽和基のC=C振動波数の強度変化で測定し、Bruker社のTensor37を利用した。<製造例1>化合物3-1の製造250mlの丸底フラスコに0.047molの1H、1H、5H、5H-パーフルオロ-1、5-ペンタンジオール1H、1H、5H、5H-Perfluoro-1、5-pentanediolと100mlの無水anhydrousTHFを混合した。ここに0.047molのトリエチルアミンTriethylamineを窒素雰囲気で投入した。1時間に渡って撹拌した後、0.047molのメタクリロイルクロライドmethacryloylchlorideをゆっくり投入した。反応混合物を3日間に渡って室温で撹拌した。反応が終結した後、反応後に生じた沈殿物をフィルタを通じてろ過し、ジクロロメタンdichloromethane100mlを追加した後、炭酸水素ナトリウムSodiumbicarbonateを溶解させた水溶液を利用して抽出過程を経るようにした。抽出過程を経てろ過された溶液は溶媒が除去され、ペトロレウムエーテルPetroleumetherとテトラヒドロフランTetrahydrofuranの展開溶媒1:2を使用するシリカゲルカラムクロマトグラフィを通じて精製された。最終結果物は55の収率を示した。<製造例2>化合物3-4の製造アクリロイルクロライドmethacryloylchlorideと2、2、3、3、4、4、5、5-オクタフルオロ-1、6-ヘキサンジオール2、2、3、3、4、4、5、5-Octafluoro-1、6-hexanediolを反応させることを除いては、前記製造例1と同じように実施して化合物3-4を製造し、最終結果物の収率は65であった。<製造例3>化合物3-5の製造アクリロイルクロライドと2、2、3、3、4、4、5、5、6、6、7、7、8、8、9、9-ヘキサデカフルオロ-1、10-デカンジオール2、2、3、3、4、4、5、5、6、6、7、7、8、8、9、9-Hexadecafluoro-1、10-decanediolを反応させることを除いては、前記製造例1と同じように実施して化合物3-5を製造し、最終結果物の収率は62であった。<実施例1>化合物1-4の製造前記製造例1で得られた物質を利用し、窒素雰囲気で充填された50mlの丸底フラスコに化学式2-3の塩素化シラン0.5mol、化学式3-7のフルオロ化アルキルメタクリレート1.5molを入れ、有機溶媒を添加しない状態で7時間に渡って撹拌させた。このときの反応温度は0°Cを継続して維持させた。このように得られた物質は、ペトロレウムエーテルPetroleumetherとジクロロメタンdichloromethanの展開溶媒1:2を使用するシリカゲルカラムクロマトグラフィを通じて精製された。最終結果物の収率は90を示した。<実施例2~12>化合物1-1~化合物1-11の製造前記実施例1の方法によって物質を合成し、合成された物質および反応条件を下記表1に示した。このように合成された最終結果物の収率、1HNMR、および19FNMRを下記表1に示した。<実施例13~27>低屈折組成物の製造前記実施例によって製造された物質、下記表2に示す成分、溶媒、および製造方法を使用して組成物を製造した。製造された組成物の屈折率を測定して下記表2に示した。前記表2に記載された化学式4~化学式7の化合物は、下記のとおりである。<実施例28>低反射フィルムの製造方法前記実施例16で製造された組成物をPETフィルムに塗布し、スピンコーティングによって1、500rpmで30秒間に渡ってコーティングした後、60°Cオーブンで2分間に渡って乾燥させ、高圧水銀ランプのUVを5分間に渡って照射して100nmの低反射フィルムを製造した。前記製造された膜の透過率は96、反射率は4である。<実施例29~42>前記実施例13~27で製造された組成物を前記実施例28と類似するように、ガラス、シリコンウエハ、またはPET基板上に塗布し、スピンコーティングによって200rpm~2、000rpmでコーティングした後、60°C~90°Cオーブンで60分~120分間に渡って乾燥させ、高圧水銀ランプのUV、可視光線、または赤外線を利用して3分~180分間に渡って照射して50nm~10μmの低反射フィルムを製造した。その測定結果を下記表3に示した。前記製造された膜の透過率は90~99、反射率は1~10であり、透光度測定時の基板はPETフィルムを使用した。前記表3で詳察したように、本発明に係る組成物を利用してフィルムを製造する場合には、透過率は高く、反射率は低い低反射フィルムを製造することができることが分かる。また、添付の図1は前記実施例39によって製造された赤外線分光スペクトルを示すものであって、単量体で見えた不飽和基のC=C二重結合の振動に該当する1、640cm-1位置のピークが、光照射によってフィルムになった後に消えることを確認することができた。