"折り畳まれたシート束を処理位置へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段によるシート束の搬送量を検出する搬送量検出手段と、前記搬送手段により搬送されるシート束の先端を検出する先端検出手段と、前記搬送手段により搬送されるシート束をその厚さ方向で把持する把持手段と、前記シート束が前記把持手段により把持されたときに前記シート束が前記処理位置に搬送されているように、前記先端検出手段が前記シート束の先端を検出した後、前記シート束が前記処理位置へ到達する前に前記シート束が予め定められた距離を搬送されたことを前記搬送量検出手段が検出したときに、前記把持手段による前記シート束の把持動作を開始させ、その後、前記搬送手段による前記シート束の搬送を停止させる制御手段と、を有することを特徴とするシート処理装置。折り畳まれたシート束を処理位置へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシート束の先端を検出する先端検出手段と、固定された第1の把持板と可動な第2の把持板とを有し、前記第2の把持板が前記第1の把持板の方向へ動くことによって前記シート束を把持する把持手段と、前記搬送手段により搬送されるシート束の厚さを求める厚み算出手段と、前記厚み算出手段が求めた前記シート束の厚さを用いて前記把持手段が前記シート束を把持するために前記第2の把持板が前記シート束に到達するまでの移動量を算出する移動量算出手段と、前記移動量算出手段が算出した前記移動量を前記第2の把持板が移動するために要する時間を算出する時間算出手段と、前記シート束が前記把持手段により把持されたときに前記シート束が前記処理位置に搬送されているように、前記シート束が予め定められた距離を移動するために要する時間から前記時間算出手段により算出された時間を差し引いた時間が前記先端検出手段が前記シート束の先端を検出してから経過したときに、前記把持手段による前記シート束の把持動作を開始させ、その後、前記搬送手段による前記シート束の搬送を停止させる制御手段と、を有することを特徴とするシート処理装置。前記シート処理装置で取り扱われるシートの種類、枚数、枚数別のシート束の厚さとの関係を示すテーブルを記憶した記憶手段と、前記搬送手段により搬送されるシート束を構成するシートの種類を検出するシート種類検出手段と、前記シート束を構成するシートの枚数を検出する枚数検出手段と、を更に備え、前記厚み算出手段は、前記シート種類検出手段で検出したシート種類と前記枚数検出手段で検出した枚数とから、前記搬送手段により搬送されるシート束の厚さを、前記テーブルを参照して求めることを特徴とする請求項2記載のシート処理装置。しかしながら、図17の装置及び方法の場合、突き板705により折り頂部706が停止板704に接触するのを待ってから把持部材702,703の把持を開始させているため、平坦化処理に時間が掛かり、次に処理するシート束の待機時間が長くなる。そのため、生産性が低下してしまうという問題がある。本発明は、シート束の折り頂部を平坦化する処理を行う際の生産性を向上させることができるシート処理装置を提供することを目的とする。本発明に係るシート処理装置は、折り畳まれたシート束を処理位置へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段によるシート束の搬送量を検出する搬送量検出手段と、前記搬送手段により搬送されるシート束の先端を検出する先端検出手段と、前記搬送手段により搬送されるシート束をその厚さ方向で把持する把持手段と、前記シート束が前記把持手段により把持されたときに前記シート束が前記処理位置に搬送されているように、前記先端検出手段が前記シート束の先端を検出した後、前記シート束が前記処理位置へ到達する前に前記シート束が予め定められた距離を搬送されたことを前記搬送量検出手段が検出したときに、前記把持手段による前記シート束の把持動作を開始させ、その後、前記搬送手段による前記シート束の搬送を停止させる制御手段と、を有することを特徴とする。本発明によれば、シート束の折り頂部を平滑化する処理を行う場合において、シート束を把持する把持部材の把持動作のタイミングを最適化することにより、生産性を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。<第1実施形態>[画像形成システムの概略構成]図1は、本発明の実施形態に係るシート処理装置としてのフィニッシャを備える画像形成システムの概略構成を示す図である。画像形成システム1000は、ユーザが処理内容等を設定するための操作部100と、設定に従ってシートに画像を形成するプリンタ部300と、画像形成されたシートに対して種々の後処理を行うフィニッシャ500とを備えている。[フィニッシャの構成]図2は、フィニッシャ500の構造を示す断面図である。フィニッシャ500は、プリンタ部300からシートを取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して、1つのシート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理綴じ処理、ソート処理、ノンソート処理等を行う。フィニッシャ500内の搬送パス520におけるシート受け入れ口には、フィニッシャ500がプリンタ部300から受け入れるシートを検出するシート検出センサ不図示が設けられている。このシート検出センサからの出力信号を用いて、CPU502図6参照は、フィニッシャ500に搬入されるシートの枚数をカウントする。フィニッシャ500の搬送パス520の途中にパンチユニット530が設けられており、パンチユニット530は、必要に応じて搬送されるシートの後端部に穿孔処理穴あけ処理を行う。搬送パス520の終端にはフラッパ513が設けられており、フラッパ513は搬送パス520の下流に繋がれた上排紙パス521と下排紙パス522とに経路を切り替える。上排紙パス521は、上側のスタックトレイ592への排紙を行う。一方、下排紙パス522は、処理トレイ550への排紙を行う。処理トレイ550に排紙されるシートは、順次、整合処理されながら束状に収容され、操作部100での設定に応じて、仕分け処理やステイプル処理が行われ、その後、束排紙ローラ対551によってスタックトレイ591,592のいずれかに排出される。なお、ステイプル処理はステイプラ560により行われ、ステイプラ560はシート幅方向シート面に平行でシート搬送方向と直交する方向に移動可能となっており、シートの任意の位置にステイプルすることができるようになっている。スタックトレイ591,592は上下方向に移動可能であり、上側のスタックトレイ592は上排紙パス521と処理トレイ550からのシートを、下側のスタックトレイ591は処理トレイ550からのシートを受け取る。こうして、スタックトレイ591,592には大量のシートを積載することができるようになっており、スタックトレイ591,592に積載されたシートの後端は上下方向に伸びる後端ガイド593に規制され、シートの整列が行われる。下排紙パス522の途中に設けられた切替フラッパ514により、図2の右側に切り替えられたシートは、サドル排紙パス523を通過して、中綴じ製本部800へ送られる。[中綴じ製本部の構成]シートは、サドル入口ローラ対801に受け渡され、シートサイズに応じてソレノイドにより動作するフラッパ802によって選択された搬入口から収納ガイド803内に搬入さる。収納ガイド803に搬入されたシートは、滑りローラ804によってその先端が可動式のシート位置決め部材805に当接するまで搬送される。なお、サドル入口ローラ対801と滑りローラ804の駆動は、サドル入口搬送モータM1図7参照によって行われる。収納ガイド803の途中には、収納ガイド803を挟んで対向するように配置されたステイプラが設けられている。このステイプラは、針を突き出すドライバ820aと突き出された針を折り曲げるアンビル820bとに分かれている。シート位置決め部材805は、位置決めモータM2図7参照の駆動によって移動自在であり、シートサイズに応じて位置を変えるが、シート搬入時には、シートの搬送方向中央部がステイプラの綴じ位置に来る位置で停止する。ドライバ820aとアンビル820bからなるステイプラの下流側には、折りローラ対810a,810bが設けられており、折りローラ対810a,810bと対向する位置に突き出し部材830が設けられている。突き出し部材830は、収納ガイド803から退避した位置をホームポジションとし、突きモータM3図7参照の駆動により収納ガイド803に収納されたシート束に向けて突き出す。こうして、シート束は折りローラ対810a,810bのニップに押し込みながら折り畳まれ、その後、突き出し部材830はホームポジションに戻る。なお、折りローラ対810a,810b間には、シート束に折り目付けを行うための力圧が不図示のバネによって掛けられており、折り目付けされたシート束は、後述する平坦化処理部へ搬送される。折りローラ対810a,810bは、折り搬送モータM4図7参照により等速で回転する。ドライバ820aとアンビル820bにより綴じられたシート束を折り畳む場合、シート束のステイプル位置が折りローラ対810a,810bのニップ位置に来るように、シート位置決め部材805をステイプル処理時の位置から所定距離だけ降下させる。これにより、ステイプル処理が行われた位置を中心としてシート束を折り畳むことができる。折りローラ対810a,810bの外周を周りながら収納ガイド803に突き出した面を持つ整合板対815は、収納ガイド803に収納されたシートを整合する役割を果たす。整合板対815は、具体的には、整合モータM5図7参照の駆動により、シート束をシート幅方向で挟み込むように動作することにより、シート束のシート幅方向での位置決めを行う。シート束の先端を検出する先端検出手段として機能するローラ排紙センサ672図2,図7参照は、折りローラ対810a,810bからシート束が排紙されたことを、シート束の先端を検出することにより検出する。なお、折りローラ対810a,810bを回転させる折り搬送モータM4の反出力軸には、折り搬送モータM4の回転を検出する折り搬送モータクロックセンサ673図7参照が取り付けられている。搬送モータクロックセンサ673はシート束の搬送量を検出する搬送量検出手段として機能し、搬送モータクロックセンサ673の出力から折り搬送モータM4によるシート束の搬送量を検出することができる。上述した構成を備える中綴じ製本部800により、図3の斜視図に示されるような外観を有するシート束Sが作成される。[平坦化処理部の構成]平坦化処理部は、折りローラ対810a,810bの下流に配設されている。平坦化処理部は、シート束Sを上下方向から把持する把持板633,631を有する把持ユニット630を備えている。また、シート束Sを搬送する第2折搬送ローラ対811a,811bと、シート束Sの折り頂部を圧接する圧接ローラユニット641とを備えている。図4は、把持ユニット630の構造を示す側面図である。把持ユニット630において、第1の把持板である下側の把持板631はフィニッシャ500のフレーム不図示に固定されており、第2の把持板である上側の把持板633は下側の把持板631に対して接離する上下動を行う。強固に形成された把持ベース632は、把持モータM6の駆動によりリンク636,637,638を介して上下動を行う。上側の把持板633は、スライド連結部材634によって把持ベース632に連結されており、スライド連結部材634の外周には圧縮バネ635が配置されている。把持ベース632が上位置にあるとき、上下の把持板633,631は離間しており、上下の把持板633,631の間に第2折搬送ローラ対811a,811bによりシート束Sが搬送される。上下の把持板633,631の間にシート束Sが搬送された状態で把持ベース632を下位置に移動させると、シート束Sの厚さに応じて伸縮する圧縮バネ635によって、シート束Sは上下の把持板633,631によりしっかりと固定される。なお、図4に示されるクランパホームポジションセンサ639は、把持ベース632のホームポジションを検出する。また、クランプモータクロックセンサ640は、把持モータM6の回転を検出することによって、上側の把持板633の移動量を検出する。圧接ローラユニット641は、折り頂部を圧接する圧接ローラ652を有しており、圧接ローラ652は、シート束Sのシート折り頂部に対して圧を掛けながらシート束Sの折り目に沿って移動することで、シート束Sの折り頂部を平坦化する。これにより、図5の斜視図に示されるような外観を有する、折り頂部が平坦化されたシート束S′が作成される。なお、圧接ローラユニット641を駆動させる圧接ローラユニットモータM7図7参照には、圧接ローラユニットモータM7の回転を検出する圧接ローラユニットモータクロックセンサ642が取り付けられている図7参照。圧接ローラユニット641による平坦化の終了後、折り搬送モータM4によりトレイ670図2参照にシート束S′が排出されると、トレイセンサ671図2参照がこれを検出する。[画像形成システムの制御系]図6は、画像形成システム1000の制御系を示すブロック図である。画像形成システム1000の制御ブロックは、プリンタ部300の制御を行うプリンタ制御部140と、フィニッシャ500の制御を行うフィニッシャ制御部501とに大別することができる。なお、操作部100の制御は、プリンタ制御部140によって行われる。プリンタ制御部140は、CPU150と、ROM151と、RAM152とを有している。CPU150は、ROM151に格納された制御プログラムをRAM152の作業領域に展開し、実行することにより、プリンタ部300を構成する各種のアクチュエータ等を制御すると共に、フィニッシャ制御部501を制御する。フィニッシャ制御部501は、CPU502と、ROM503と、RAM504とを有している。CPU502は、プリンタ制御部140からの指令にしたがって、ROM503に格納された制御プログラムをRAM504の作業領域に展開し、実行することにより、フィニッシャ500に設けられている各種のアクチュエータ等を制御する。[フィニッシャの制御系]図7は、フィニッシャ500の制御系を示すブロック図である。CPU502は、ROM503に格納された制御プログラムと図7に示される各種センサからの入力信号に従って、図7に示される各種のモータの駆動を制御する。なお、図7記載の各種センサ及び各種モータについては、既に説明済みであるので、ここでの説明を省略する。[フィニッシャにおけるシート処理]図8は、第1実施形態に係るシート処理を説明するタイミングチャートである。図8のタイミングチャートは、具体的には、シートをシート位置決め部材805に積載してからトレイ670にシート束を排出するまでの動作を示している。なお、図8において、把持モータM6のタイミングチャートでは、実線部分が本実施形態に係り、破線部分は従来方法に係る。CPU502は、サドル入口搬送モータM1を駆動し、滑りローラ804がシート束を構成する最終シートをシート位置決め部材805に到達させた後、整合モータM5によりシート束を整合させる。こうして収納ガイド803へのシート束の積載が完了すると、CPU502は、ドライバ820aとアンビル820bからなるステイプラによりシート束に対してステイプル処理を行い、位置決めモータM2によりシート位置決め部材805を所定位置に下げる。次に、シート束を2つ折りにさせるため、CPU502は、突きモータM3を駆動させて、突き出し部材830によりシート束の中心を折りローラ対810a,810b間に押し込む。こうしてシート束S図3参照が作成されたら、CPU502は、折り搬送モータM4を駆動させて、シート束Sを上下の把持板633,631間に搬送する。ここで、シート束Sの後端が折りローラ対810a,810bを抜けたら、CPU502は、位置決めモータM2を駆動させて、シート位置決め部材805を元の位置に戻す。これにより、次のシート束を構成するシートのシート位置決め部材805への積載を開始することができる。CPU502は、把持モータM6を駆動させて上側の把持板633を駆動し、シート束Sが上下の把持板633,631に把持されると、圧接ローラユニットモータM7を駆動させて、圧接ローラユニット641をシート束Sの折り頂部に沿って移動させる。これにより、シート束Sの湾曲した折り頂部が平坦化され、シート束S′図5参照が作成される。この平坦化処理が終了すると、CPU502は、把持モータM6を駆動させて上下の把持板633,631によるシート束S′の把持を解除し、続いて、折り搬送モータM4を駆動させてシート束S′をトレイ670へ排出させる。このような一連の処理において、シート束を構成するシートの枚数が少なくなるほど、図8に示される次のシート束の積載完了のタイミングが早くなる。しかし、折り搬送モータM4の駆動によるシート束の排出が完了しなければ、突き出し部材830の駆動を開始することはできない図8破線参照。そこで、本実施形態では、図8に実線で示したように、折り搬送モータM4が停止するよりも時間Δtだけ早く上下の把持板633,631によるシート束の把持を開始するように、把持モータM6による上側の把持板633の動作を開始させる。これにより、次のシート束に対する突きモータM3による突き出し部材830の開始を時間Δtだけ前に開始させることができるので、生産性を向上させることができる。その詳細については、図11等を参照して、後に説明する。図9は、図8のタイミングチャートに従う処理を示すフローチャートであり、把持モータM6が破線で示されるタイミングすなわち、従来方法で動作する場合のフローチャートである。このフローチャートの各処理は、フィニッシャ制御部501のCPU502により実行される。CPU502は、シートが位置決め部材805へ搬送されるとステップS301、整合モータM5を駆動して整合対815を移動させることにより、シートの整合を行うステップS302。続いて、CPU502は、位置決め部材805へ搬送されたシートが一束の最終紙か否かを判断するステップS303。最終紙でない場合S303でNO、最終紙になるまでステップS303の判断を繰り返す。最終紙の場合S303でYES、シート束に対してステイプル処理を行うステップS304。次に、CPU502は、位置決めモータM2を起動させてステップS305、位置決め部材805を移動させ、所定の移動量だけ移動したか否かを判断するステップS306。CPU502は、位置決め部材805が所定の移動量だけ移動するまでS306でNO、ステップS306の判断を繰り返す。そして、位置決め部材805が所定の移動量だけ移動するとS306でYES、CPU502は、位置決めモータM2を停止させるステップS307。なお、位置決め部材805を移動させる移動量は、データとしてROM503に予め格納されている。続いて、CPU502は、突きモータM3を起動させてステップS308、突き出し部材830を駆動し、突き出し部材830が所定の移動量だけ移動したか否かを判断するステップS309。CPU502は、突き出し部材830が所定の移動量だけ移動するまでS309でNO、ステップS309の判断を繰り返す。突き出し部材830が所定の移動量だけ移動するとS309でYES、CPU502は、折り搬送モータM4を起動させステップS310、突きモータM3を停止させるステップS311。なお、突き出し部材830を移動させる移動量は、データとしてROM503に予め格納されている。ステップS311の後、CPU502は、折り搬送モータM4を駆動させ、所定時間、折り搬送モータM4を駆動させたか否かを判定するステップS312。なお、搬送モータM4を駆動させる所定時間はROM503に予め格納されており、この所定時間は、シート束が上下の把持板633,631間に到達するために要する時間である。したがって、CPU502は、この所定時間が経過するまでS312でNO、ステップS312の判断を繰り返す。この所定時間が経過することによってシート束が上下の把持板633,631間に到達すするとS312でYES、CPU502は、折り搬送モータM4を停止させるステップS313。ステップS313の後、CPU502は、把持モータM6を起動させてステップS314、上側の把持板633が所定量だけ移動したか否かを判断するステップS315。CPU502は、上側の把持板633が所定量だけ移動するまでS315でNO、ステップS315の判断を繰り返し、上側の把持板633が所定量だけ移動するとS315でYES、把持モータM6を停止させるステップS316。ステップS316の後、CPU502は、圧接ローラユニットモータM7を起動させステップS317、圧接ローラユニット641が所定量だけ移動したか否かを判断するステップS318。CPU502は、圧接ローラユニット641が所定量だけ移動するまでS318でNO、ステップS318の判断を繰り返す。圧接ローラユニット641が所定量だけ移動するとS3185でYES、CPU502は、圧接ローラユニットモータM7を停止させるステップS319。そして、CPU502は、折り搬送モータM4を起動させステップS320、トレイセンサ671がオンしたか否かを判断するステップS321。CPU502は、トレイセンサ671がオンするまでS321でNO、ステップS321の判断を繰り返す。トレイセンサ671がオンになったらS321でYES、CPU502は、折り搬送モータM4を停止させるステップS322。そして、次のシート束に関して、CPU502は、ステップS301からの同様の制御を行う。次に、本実施形態におけるシート処理の最も特徴的な部分、すなわち、図8において把持モータM6が実線で示されるタイミングで動作する場合について、詳細に説明する。図10は、中綴じ製本部800から平坦化処理部へシート束の搬送する前後の状態を模式的に示す側面図である。折りローラ対810a,810bにより折り畳まれて作成されたシート束Sは、第2折搬送ローラ対811a,811bにより、圧接ローラユニット641へ向けて搬送される。このとき本実施形態では、シート束Sは、その先端がローラ排紙センサ672によるシート束Sの検出位置から圧接ローラユニット641によるシート束Sの処理位置の手前まで来るように、距離Lだけ搬送される。この距離Lの検出は、折り搬送モータクロックセンサ673が折り搬送モータM4の回転を検出することにより行われる。図11は、折りローラ対810a,810b及び第2折搬送ローラ対811a,811bによるシート束の搬送と上下の把持板633,631によるシート束の把持動作のタイミングチャートである。図9に示されるステップS310~S316の処理のうち、折り搬送モータM4と把持モータM6の動作に関する部分が、図11に示されるステップS101~S105に入れ替わる。先ず、CPU502は、折り搬送モータM4を起動させて、ローラ排紙センサ672がシート束Sを検出してから折りローラ対810a,810b及び第2折搬送ローラ対811a、811bによってシート束Sを搬送する。CPU502は、シート束Sが中綴じ処理部800の機械的構成によって予め定められた距離L図10参照だけ搬送されると、上下の把持板633,611によるシート束Sの把持動作を開始させる。つまり、CPU502は、シート束Sを距離Lだけ搬送させた時点で、折り搬送モータM4を駆動させたまま、把持モータM6を起動させて上側の把持板633を動かし始める。こうして本実施形態では、従来のように折り搬送モータM4を停止させることによりシート束Sが完全に停止してからシート束Sの把持を開始する場合よりも時間Δtだけ早くシート束Sの把持を開始するので、処理時間を短縮することができる。なお、把持ユニット630によりシート束Sが把持されたときにシート束Sが圧接ローラユニット641による処理位置に搬送されているように、距離Lは定められている。図12は、図11のタイミングチャートに従う処理を説明するフローチャートである。CPU502は、折り搬送モータM4を起動させてステップS101、ローラ排紙センサ672がシート束Sの先端を検出したか否かを判断するステップS102。CPU502は、シート束Sの先端が検出されるまでS102でNO、ステップS102の判断を繰り返す。シート束Sの先端が検出されるとS102でYES、CPU502は、シート束Sがローラ排紙センサ672から距離Lだけ搬送されたか否かを判断するステップS103。CPU502は、シート束Sが距離Lだけ搬送されるまでS103でNO、ステップS102の判断を繰り返す。シート束Sが距離Lだけ搬送されたらS103でYES、CPU502は、把持モータM6を起動させて、上側の把持板633を駆動し、上下の把持板633,631によるシート束Sの把持を開始させS104、その後、折り搬送モータM4を停止させるステップS105。こうして、本実施形態によれば、平坦化処理の処理時間を、従来のシート束Sが完全に停止してから上下の把持板633,631による把持を開始する方法よりも、時間Δtだけ短縮することができる。<第2実施形態>図13は、フィニッシャ500による第2実施形態に係るシート処理を説明するタイミングチャートである。CPU502は、折り搬送モータM4を起動させ、折りローラ対810a,810b及び第2折搬送ローラ対811a,811bによってシート束Sの搬送を開始する。CPU502は、ローラ排紙センサ672がシート束Sを検出してからシート束Sが距離Lだけ搬送される時間よりも時間Δt1だけ前に把持モータM6を起動させて上側の把持板633を駆動させる。こうして、本実施形態では、第1実施形態よりも更に時間Δt1だけ早く、上下の把持板633,631によるシート束Sの把持を開始させることができる。この時間Δt1は、把持モータM6により上側の把持板633が起動してから実際にシート束Sの表面に達するまでの時間であり、その算出方法を図14及び図15を参照して説明する。図14はシート束Sが上下の把持板633,631に把持される前の状態を模式的に示す側面図である。図15は、フィニッシャ500で取り扱われるシートの種類、枚数、枚数別のシート束の厚さの関係を示すテーブルデータであり、シート束Sの厚さは実験により又は経験的に求められる。図15のデータは、ROM503に格納されている。図14において、上側の把持板633と下側の把持板631との間隔L1は既知の値であり、シート束Sの厚さL2は、図15のデータから求めることができるので、上側の把持板633からシート束Sの表面までの距離L3はL3=L1-L2により求められる。よって、上側の把持板633が起動してからシート束Sに当接するまでに要する時間Δt1は、把持板633の移動速度をVとして、Δt1=L1-L2/Vにより求められる。こうして算出されたΔt1と第1実施形態において求めた時間Δtとを合わせた時間ΔtΔt1だけ、従来のシート束が完全に停止してから把持板633,631による把持を開始する方法よりも、処理時間を短縮することができる。図16は、図13のタイミングチャートに従う処理を説明するフローチャートである。CPU502は、シート種類検出手段として、操作部100で設定されたシート種類の確認を行うステップS201。また、CPU502は、枚数検出手段として、シート検出センサからの出力信号から、位置決め部材805へ搬送されてくるシートの枚数シート束Sを構成するシートの枚数をカウントするステップS202。CPU502は、厚み算出手段として、シート種類とシート枚数をROM503に格納されている図15のテーブルのデータに照らし合わせて、シート束Sの厚さを求める。そして、CPU502は、上側の把持板633の移動量算出手段として、シート束Sを把持するために上側の把持板633がシート束Sの表面へ移動する距離L3を算出する図14参照。更に、CPU502は、上側の把持板633の移動時間算出手段として、距離L3と上側の把持板633の移動速度とから、上側の把持板633がシート束Sの表面へ移動するために要する時間Δt1を算出するステップS203。CPU502は、続いて、折り搬送モータM4を起動させてステップS204、シート束Sの搬送を開始させ、ローラ排紙センサ672がシート束Sの先端を検出したか否かを判断するステップS205。CPU502は、シート束Sの先端が検出されるまでS205でNO、ステップS205の判断を繰り返す。シート束Sの先端が検出されるとS205でYES、CPU502は、ローラ排紙センサ672がシート束Sの先端を検出してからシート束Sが距離Lだけ移動するのに要する時間よりも時間Δt1分だけ早い時間が経過したか否かを判断するステップS206。つまり、ステップS206では、シート束Sが時間Δt1の間に移動する距離を距離Lから差し引いた一定距離だけシート束Sが移動したか否かが判断される。この一定距離は、後に、把持ユニット630によりシート束Sが把持されたときにシート束Sが圧接ローラユニット641による処理位置に搬送されているように、定められる。CPU502は、シート束Sが一定距離だけ移動するまでS206でNO、ステップS206の判断を繰り返す。シート束Sが一定距離だけ移動するとS206でYES、CPU502は、把持モータM6を起動させて上側の把持板633によるシート束Sの把持を開始させるステップS207。その後、これと同時に、折り搬送モータM4の駆動を停止させるステップS208。こうして、本実施形態によれば、平坦化処理の処理時間を、従来のシート束Sが完全に停止してから上下の把持板633,631による把持を開始する方法よりも、時間ΔtΔt1だけ短縮し、第1実施形態よりも更にΔt1だけ短縮することができる。<その他の実施形態>以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。さらに、上述した各実施形態は本発明の一実施形態を示すものにすぎず、各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。本発明は以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムをネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ又はCPUやMPU等がプログラムコードを読み出して実行する処理である。この場合、そのプログラム、及び該プログラムを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。"