エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維を分割して得られる極細繊維と、合成短繊維を含有する湿式不織布からなることを特徴とするリチウム二次電池用基材。溶融された少なくとも一部のポリプロピレンによって、湿式不織布に含有される繊維間の交点が接着されてなる請求項1記載のリチウム二次電池用基材。溶融された少なくとも一部の合成短繊維によって、湿式不織布に含有される繊維間の交点が接着されてなる請求項1又は2記載のリチウム二次電池用基材。湿式不織布が140~175°Cで熱処理されてなることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のリチウム二次電池用基材。請求項1~4のいずれかに記載のリチウム二次電池用基材に、フィラー粒子を含有する塗液を含浸又は塗工する処理、樹脂を含有する塗液を含浸又は塗工する処理、多孔質フィルムを積層一体化する処理、固体電解質やゲル状電解質を含浸又は塗工する処理、微細繊維集合体を設ける処理から選ばれる少なくとも1つの処理を施してなるリチウム二次電池用セパレータ。本発明の課題は、抄紙網のパターン転写がなく、ピンホールがなく、フィラー粒子を含有する塗液の濡れ性と塗工性が良いリチウム二次電池用基材及び電解液保持率と耐リチウムデンドライト性に優れるリチウム二次電池用セパレータを提供することにある。上記課題を解決するために鋭意研究した結果、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンからなる分割型複合繊維を分割して得られる極細繊維と、合成短繊維を含有してなる湿式不織布からなることを特徴とするリチウム二次電池用基材及び該基材を用いてなるリチウム二次電池用セパレータを見出した。本発明のリチウム二次電池用基材は、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維を分割して得られる極細繊維と合成短繊維とを含有してなる湿式不織布からなるため、抄紙網のパターン転写がなく、ピンホールがない。また、基材表面及び内部を皮膜で覆うことがないため、フィラー粒子を含有する塗液の濡れ性と塗工性が良い。本発明のリチウム二次電池用セパレータは、フィラー粒子が基材表面に集中的に積層されるため、基材内部の空隙が維持され、電解液保持率が高く、充放電の繰り返しによって、リチウムデンドライトが電極表面に生成した場合でも、基材表面に集中的に存在するフィラー粒子によって、リチウムデンドライトが正負極間で導通することを防ぐことができ、耐リチウムデンドライト性に優れる。本発明のリチウム二次電池用基材以下、基材と表記することもあるとは、フィラー粒子を含有する塗液を含浸又は塗工するための基材、樹脂を含有する塗液を含浸又は塗工するための基材、多孔質フィルムや不織布などの多孔質基材を積層一体化するための基材、固体電解質やゲル状電解質を含浸又は塗工するための基材、微細繊維集合体を設けるための基材であり、リチウム二次電池用セパレータの前駆体シートである。本発明のリチウム二次電池用セパレータ以下、セパレータと表記することもあるは、本発明のリチウム二次電池用基材にフィラー粒子を含有する塗液を含浸又は塗工してなるセパレータ、樹脂を含有する塗液を含浸又は塗工してなるセパレータ、多孔質フィルムや不織布などの多孔質基材を積層一体化してなるセパレータ、固体電解質やゲル状電解質を含浸又は塗工してなるセパレータ、微細繊維集合体を設けてなるセパレータである。フィラーは、無機、有機のいずれでも良い。無機フィラーとしては、アルミナ、ギブサイト、ベーマイト、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウムなどの無機酸化物や無機水酸化物、窒化アルミニウムや窒化珪素などの無機窒化物、アルミニウム化合物、ゼオライト、マイカなどが挙げられる。有機フィラーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンオキシド、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン-ビニルモノマー共重合体、ポリオレフィンワックスなどが挙げられる。スラリーには、結着剤としてエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、酢酸ビニル由来の構造単位が20~35モルのもの、エチレン-エチルアクリレート共重合体などのエチレン-アクリレート共重合体、スチレン-ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴムなどのゴムやその誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、アクリル樹脂などが挙げられ、これらを単独で使用することもでき、2種以上を併用することもできる。また、多孔質フィルムとしては、フィルムを形成できる樹脂であれば、特に制限はないが、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂といったポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、又は超高密度ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂単独だけでなく、エチレンプロピレン共重合体、又はポリエチレン系樹脂と他のポリオレフィン系樹脂との混合物などが挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモプロピレンプロピレン単独重合体、又はプロピレンとエチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン若しくは1-デセンなどα-オレフィンとのランダム共重合体又はブロック共重合体などが挙げられる。微細繊維集合体は、例えば溶融紡糸法、静電紡糸法、相分離法、凝固法などで設けることができ、微細繊維集合体の樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、セルロース、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル系樹脂及びポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。本発明におけるリチウム二次電池とは、リチウムイオン電池やリチウムイオンポリマー電池を意味する。リチウム二次電池の負極活物質としては、黒鉛やコークスなどの炭素材料、金属リチウム、アルミニウム、シリカ、スズ、ニッケル、鉛から選ばれる1種以上の金属とリチウムとの合金、SiO、SnO、Fe2O3、WO2、Nb2O5、Li4/3Ti5/3O4等の金属酸化物、Li0.4CoNなどの窒化物が用いられる。正極活物質としては、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、チタン酸リチウム、リチウムニッケルマンガン酸化物、リン酸鉄リチウムが用いられる。リン酸鉄リチウムは、さらに、マンガン、クロム、コバルト、銅、ニッケル、バナジウム、モリブデン、チタン、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、マグネシウム、ホウ素、ニオブから選ばれる1種以上の金属との複合物でも良い。リチウム二次電池の電解液には、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン、これらの混合溶媒などの有機溶媒にリチウム塩を溶解させたものが用いられる。リチウム塩としては、六フッ化リン酸リチウムや4フッ化ホウ酸リチウムが挙げられる。固体電解質としては、ポリエチレングリコールやその誘導体、ポリメタクリル酸誘導体、ポリシロキサンやその誘導体、ポリフッ化ビニリデンなどのゲル状ポリマーにリチウム塩を溶解させたものが用いられる。本発明に用いられる分割型複合繊維は、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接して配置されてなる。エチレン-ビニルアルコール共重合体は、エチレン-酢酸ビニルを鹸化して得られる。鹸化度は95以上が好ましく、98以上がより好ましい。分割型複合繊維の断面形状は、放射状型、層状型、櫛型、碁盤型などが挙げられる。放射状型は中心部分が中空になっていても良い。本発明では、断面が中空になっている場合を中空放射状型と表記する。分割型複合繊維は、パルパーやミキサーなどで攪拌する方法や高圧水流を当てる方法により、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなる極細繊維と、ポリプロピレンからなる極細繊維とに分割させることができるものが好ましい。分割型複合繊維をパルパーやミキサーで攪拌して分割させる際には、必要に応じて分散助剤や消泡剤を使用しても良い。分割型複合繊維の平均繊維径は3~18μmが好ましく、6~16μmがより好ましい。3μm未満だと、分割しにくくなる場合があり、18μmより太いと、分割後の極細繊維断面の長軸が長くなるため、基材の空隙を閉塞する場合がある。分割して得られる極細繊維は、断面の短軸長さが1~5μmであることが好ましく、1~3μmであることがより好ましい。1μm未満だと断面の理論扁平度が大きくなりすぎて基材の空隙を閉塞する場合や、極細繊維同士の交点や極細繊維と合成短繊維の交点の接着が不十分になる場合があり、5μmを超えると基材の厚みを薄くしにくくなる場合がある。短軸長さとは、極細繊維断面の短軸方向の最大長さを意味する。極細繊維の長さは0.5~10mmが好ましく、1~6mmがより好ましく、1~4mmがさらに好ましい。0.5mm未満だと湿式抄紙の際に抄紙網から抜け落ちて排水に流出する割合が多くなる場合があり、10mmより長いと極細繊維同士が撚れて塊ができる場合がある。極細繊維の理論扁平度は、1.0~5.0が好ましく、1.5~3.0がより好ましい。理論扁平度とは極細繊維の長軸の最大長さを短軸長さで除した値を意味し、分割型複合繊維の繊維径と分割数から計算することができる。理論扁平度が5.0より大きいと基材の空隙を閉塞する場合や、極細繊維同士の交点、合成短繊維同士の交点、極細繊維と合成繊維の交点の接着が不十分になる場合がある。本発明のリチウム二次電池用基材を構成する合成短繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエーテル、ポリビニルアルコール、ジエン、ポリウレタン、フェノール、メラミン、フラン、尿素、アニリン、不飽和ポリエステル、フッ素、シリコーン、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンゾイミダゾール、ポリ-p-フェニレンベンゾビスチアゾール、ポリ-p-フェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリテトラフルオロエチレン、これらの誘導体などの樹脂100からなる短繊維、又は2種類以上の樹脂からなる複合繊維が挙げられる。複合繊維としては、芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型、海島型、オレンジ型、多重バイメタル型が挙げられる。本発明におけるアクリルとは、アクリロニトリル100の重合体からなるもの、アクリロニトリルに対して、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のメタアクリル酸誘導体、酢酸ビニルなどを共重合させたものを指す。ポリアミドとは、脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミド、全芳香族ポリアミドを指す。半芳香族ポリアミドとは、主鎖の一部に脂肪鎖などを有する芳香族ポリアミドを指す。合成短繊維の断面形状は、円形、楕円形、扁平、三角形、四角形、多角形のいずれでも良いが、基材の空隙を閉塞しにくいことから、円形、楕円形、三角形、四角形、多角形が好ましい。平均繊維径は、0.1~12.0μmが好ましく、0.5~8.0μmがより好ましく、1.0~5.0μmがさらに好ましい。合成短繊維の平均繊維径が12.0μmを超えた場合、厚さ方向における繊維本数が少なくなるため、塗液が裏抜けする場合や厚みを薄くしにくくなる場合や表面粗さが大きくなる問題がある。0.1μm未満だと、合成短繊維の添加効果が現れにくい場合がある。断面形状が円形以外の場合の平均繊維径は、同面積の円形に換算したときの平均繊維径を意味する。合成短繊維の繊維長としては、0.1~10mmが好ましく、0.3~6mmがより好ましい。繊維長が10mmを超えた場合、地合不良となることがある。一方、繊維長が0.1mm未満の場合には、基材の機械的強度が低くなって、塗工、積層一体化等の処理時に基材が破損する場合がある。本発明のリチウム二次電池用基材において、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維と、合成短繊維の質量比率は、8:2~2:8が好ましく、7:3~4:6がより好ましい。分割型複合繊維の比率が8:2より多いと、湿式不織布の熱処理の際に著しく収縮し、しわになる場合や基材の空隙が閉塞される場合があり、2:8より少ないと、抄紙網のパターン転写が生じる場合や、基材の強度が弱くなり、塗工、積層一体化等の処理時に破損する場合がある。本発明のリチウム二次電池用基材は、湿式抄紙法で製造される。具体的には、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維を分割させて得られる極細繊維と、合成短繊維を水に分散して均一なスラリーとし、このスラリーを抄紙機で漉きあげて湿式不織布を作製する。スラリーには、必要に応じて分散助剤、消泡剤、増粘剤、剥離剤などの薬品を添加しても良い。抄紙機としては、円網抄紙機、長網抄紙機、傾斜型抄紙機、傾斜短網抄紙機、これらを組み合わせた複合抄紙機が挙げられる。本発明においては、湿式不織布を140~175°Cで熱処理して、ポリプロピレンの少なくとも一部を溶融させ、極細繊維同士の交点、合成短繊維同士の交点、該極細繊維と合成短繊維の交点等の湿式不織布に含有される繊維間の交点を接着させることが好ましい。本発明における熱処理は、加熱したロールに非加圧下で湿式不織布の片面又は両面を所定時間接触させる方法、加熱したロール間に湿式不織布を通して加圧する方法、ホットプレス機を用いて所定時間加圧処理する方法等で行うことができる。本発明においては、巻取りを連続的に処理でき、極細繊維を溶融劣化させずに繊維形状を維持させやすいことから、非加圧下で加熱したロールに接触させる方法が好ましい。加熱するロールは樹脂製、金属製のいずれでも良い。熱処理温度が140°C未満だと、極細繊維同士の交点、合成短繊維同士の交点、該極細繊維と合成短繊維の交点の接着が弱く、引張強度や突刺強度が不十分になる場合があり、175°Cを超えると、熱量が過剰となり、ポリプロピレンからなる極細繊維が繊維形状を消失し、薄い皮膜を形成するため、基材表面及び内部の空隙が少なくなるとともに、基材が脆くなり、引張強度や突刺強度が不十分になる場合がある。また、薄く形成された皮膜により塗液をはじき、塗液の濡れ性が悪く場合がある。熱処理の後、必要に応じてカレンダー処理して厚みを調整する。本発明における湿式不織布が、合成短繊維の一部に芯鞘型、偏芯型、サイドバイサイド型のいずれかの複合繊維を含有し、複合繊維の成分の1つがポリプロピレンと同じ融点か、それ以下の融点を有する場合は、極細繊維と複合繊維の交点、複合繊維以外の合成短繊維と複合繊維の交点、複合繊維同士の交点は複合繊維の該成分によっても接着される。複合繊維を含有する場合も、140~175°Cで熱処理することが好ましく、この温度範囲で熱処理すれば、皮膜の生成を抑制することができる。図1は、本発明の実施例2で作製した基材表面の電子顕微鏡写真の一例である。極細繊維同士の交点、合成短繊維同士の交点、該極細繊維と合成短繊維の交点がポリプロピレンにより接着されていることがわかる。図2は、本発明の実施例14で作製した基材表面の電子顕微鏡写真の一例である。極細繊維と合成短繊維の交点、合成短繊維同士の交点が合成短繊維の成分で接着されていることがわかる。実施例14の合成短繊維は芯鞘型複合繊維である。図1、2から、本発明の基材は表面及び内部を覆う皮膜が形成されておらず、十分な空隙が残っていることがわかる。本発明のリチウム二次電池用基材の厚みは、4~45μmが好ましく、8~35μmがより好ましく、10~30μmがさらに好ましい。45μmを超えると、セパレータの抵抗値が高くなる場合があり、4μm未満であると、基材の強度が弱くなりすぎて、基材の取り扱い時や塗工、積層一体化等の処理時に破損する恐れがある。本発明のリチウム二次電池用基材の密度は、0.250~0.700g/cm3が好ましく、0.300~0.650g/cm3がより好ましく、0.400~0.600g/cm3がさらに好ましい。密度が0.250g/cm3未満だと、塗液が裏抜けする場合があり、0.700g/cm3超だと、セパレータの抵抗値が高くなる場合がある。本発明のリチウム二次電池用基材は、ASTM-F316-86で規定される最大孔径3~15μmであることが好ましく、3~10μmであることがより好ましく、3~8μmであることがさらに好ましい。3μm未満だと、極細繊維によって基材の空隙が閉塞され、電解液保液率が低くなる場合があり、15μmより大きいと、塗液が裏抜けする場合や、フィラー粒子が基材内部に充填されてしまい、基材の空隙を閉塞する場合がある。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。表1に本発明の実施例及び比較例で使用した分割型複合繊維、合成短繊維を示した。表1中の分割型複合繊維の断面形状は、分割型複合繊維全体の断面が円形で、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンの配置が放射状型、又は中空放射状型であることを意味する。表1中の中空率とは、繊維の断面積に占める中空部分の面積の割合を意味する。表1中のPPはポリプロピレン、EVOHはエチレン-ビニルアルコール共重合体、PETはポリエチレンテレフタレート、PEは高密度ポリエチレンを意味する。F10及びF11の芯鞘型複合繊維の芯部と鞘部の断面積比は50:50である。実施例1~16表2に示したスラリー1~16を調製した。表3に示したように、実施例1~18に対応するスラリーを2連式の円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、シリンダードライヤー温度を130°Cにして乾燥させて湿式不織布を作製した。次いで、表3に示した熱処理温度と熱処理時間に従って金属ロールに湿式不織布の表裏面を接触させて熱処理し、さらにカレンダー処理して厚み調整し、実施例1~16の基材を作製した。実施例17スラリー2を2連式の円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、シリンダードライヤー温度を130°Cにして乾燥させて湿式不織布を作製した。次いで、135°Cに加熱した金属ロールに湿式不織布の表裏面をそれぞれ30秒ずつ接触させて熱処理し、さらにカレンダー処理して厚み調整し、実施例17の基材を作製した。実施例18スラリー2を2連式の円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、シリンダードライヤー温度を130°Cにして乾燥させて湿式不織布を作製した。次いで、180°Cに加熱した金属ロールに湿式不織布の表裏面をそれぞれ5秒ずつ接触させて熱処理し、さらにカレンダー処理して厚み調整し、実施例18の基材を作製した。比較例1表2に示したスラリー17を調製し、2連式の円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、シリンダードライヤー温度を130°Cにして乾燥させて湿式不織布を作製した。次いで、表3に示した熱処理温度と熱処理時間に従って金属ロールに湿式不織布の表裏面を接触させて熱処理し、さらにカレンダー処理して厚み調整し、比較例1の基材を作製した。比較例2表2に示したスラリー18を調製し、2連式の円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、シリンダードライヤー温度を130°Cにして乾燥させて湿式不織布を作製した。次いで、130°C、線圧500N/cmで熱カレンダー処理し、比較例2の基材を作製した。比較例3表2に示したスラリー19を調製し、円網抄紙機と短網抄紙機の複合抄紙機を用いて湿式抄紙し、シリンダードライヤー温度を135°Cにして乾燥させて湿式不織布を作製した。次いで、湿式不織布を体積比率でフッ素:酸素:窒素=1:73:26の混合ガス中に1分間曝した。その後、60°Cの湯で洗浄し、熱風乾燥機で70°C雰囲気に通して乾燥させた。この湿式不織布に水分を噴霧して100質量含浸させ、130°Cに加熱した一対の金属ロールに線圧500N/cm、速度3.3m/minで通してエチレン-ビニルアルコール共重合体をゲル皮膜化し、比較例3の基材を作製した。比較例4厚み25μm、空隙率43のポリプロピレン製多孔質フィルムをセパレータとして用いた。表2中の原料の記号は、表1の記号に該当する。[セパレータ1の作製]酸化珪素平均粒径:1μm300g、水1000g、濃度50質量のスチレン-ブタジエン共重合体ラテックス60gを容器に入れ、撹拌機商品名:スリーワンモーター、新東科学株製で1時間攪拌して分散させ、酸化珪素:スチレン-ブタジエン共重合体の質量比100:10、濃度24質量の均一な水性塗液を作製した。実施例及び比較例の基材に、アプリケーターを用いて、この水性塗液を塗工し、乾燥機で乾燥し、片面あたりの厚さが3μmの酸化珪素層を有するセパレータ1を得た。[セパレータ2の作製]厚み25μm、空隙率43のポリプロピレン製多孔質フィルムを50mm×50mmに切りそろえた。同様に、実施例及び比較例の基材を50mm×50mmに切りそろえた。該多孔質フィルムと実施例及び比較例の基材を1枚ずつ積層し、4辺を2mm巾でヒートシール接着させて、多孔質フィルムと基材とを積層一体化したセパレータ2を得た。[評価]実施例及び比較例の基材及び該基材を用いて作製したセパレータについて、下記の評価を行い、結果を表3に示した。<基材の厚み>JISP8118に準拠して厚みを測定し、その平均値を算出した。<基材の密度>JISP8124に準拠して基材の坪量を測定し、坪量を厚みで除して100倍した値を密度とした。<網パターン転写>基材を目視確認し、抄紙網のパターン転写があるかどうかを判定した。パターン転写がある場合をあり、ない場合をなしと表3に記した。<ピンホール>基材の裏側から光を当て、基材にピンホールがあるかどうかを目視で判定した。ピンホールがある場合をあり、ない場合をなしと表3に記した。<濡れ性>セパレータ1の作製において、基材に塗工したときの塗液の濡れ性を評価した。塗液が基材に速やかに均一にしみ込んだ場合を○、基材表面が塗液をはじいて速やかにしみ込まなかった場合を×とした。<塗工性>セパレータ1の作製において、基材に塗工したときの基材の状態を観察した。基材の切断、破れ、割れがなく、問題なく塗工できた場合を○、基材の切断、破れ、割れのいずれかが頻繁に発生して塗工に支障を来たした場合を×とした。<裏抜け>セパレータ1の作製において、塗液が基材を全く裏抜けしなかった場合を○、若干裏抜けしたが、裏面が塗工装置のロールに貼りつくなどの支障がなかった場合を△、裏抜けして裏面がロールに貼りついて円滑な塗工ができないなどの支障を来たした場合を×とした。<空隙>セパレータ1の断面を電子顕微鏡で観察し、基材内部の空隙を確認した。基材内部への酸化珪素の充填がほとんどなく基材内部の空隙がほぼ残存している場合をA、酸化珪素の一部が基材内部に充填されているが、電解液を十分保持できる空隙が残存している場合をB、酸化珪素が充填されて空隙をほとんど閉塞している場合をC、酸化珪素の充填はほとんどないが、基材そのものの空隙が不十分な場合をDとした。Aが最も良好で、Bは実用上問題なく、C及びDは実用上問題があることを意味する。<電解液保持率>セパレータ1について、100mm幅×100mmに切りそろえ、電解液に1分間浸漬した後、1分間吊るして余剰電解液を切り、セパレータの質量W1を測定した。W1から電解液を保持させる前のセパレータの質量W0を差し引いて得られる値W2をW0で除して100倍した値を電解液保持率とした。電解液としては、溶媒にLiPF6を1mol/l溶解させたものを使用した。電解液の溶媒は、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを質量比率で3:7としたものである。<耐デンドライト性>セパレータ1の片面に金属リチウム箔を、セパレータの反対側に正極を配置して積層し、電解液を注入してラミネートセルを100個ずつ作製した。0.5mA/cm2で3.6Vまで定電流充電し、さらに3.6Vを24時間印加し、過充電した。この過充電中に異常電流が流れた場合を内部短絡したと見なし、過充電を中止し、ラミネートセルを開封してリチウムデンドライトの発生状態を確認した。過充電により、リチウムデンドライトが発生して基材を貫通したセルの割合を耐デンドライト性とした。この割合が少ないほど、耐デンドライト性に優れることを意味する。正極には、活物質のコバルト酸リチウム、導電助剤のアセチレンブラック、結着剤のポリフッ化ビニリデンを質量比率で90:5:5に混合したスラリーをアルミニウム集電体の両面に塗布したものを用いた。電解液は、<電解液保持率>の評価に記載したものと同様である。<耐熱性>セパレータ2の上下2辺をガラス板にセロハンテープで固定した。このとき、セパレータは、多孔質フィルム側をガラス板に接触させ、基材面の40mm×50mmの領域が露出するようにした。これを180°Cの乾燥機中に10分間静置した後のセパレータの状態を観察した。セパレータが全く収縮しなかった場合、又は若干の収縮はあるが、形状を保持している場合を○、セパレータが大幅に収縮し、元の形状を保持できなかった場合を×とした。実施例1~16のリチウム二次電池用基材は、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維を分割して得られる極細繊維と、合成短繊維を含有する湿式不織布からなるため、抄紙網パターンが転写せず、ピンホールがなかった。また、極細繊維同士の交点、合成短繊維同士の交点、該極細繊維と合成短繊維の交点がポリプロピレン及び/又は芯鞘型複合繊維の鞘成分で接着されていて、基材表面及び内部を皮膜で覆うことがないため、フィラー粒子を含有する塗液の濡れ性が良く、塗工性に優れていた。フィラー粒子が基材内部に充填されて基材の空隙を閉塞することがなかった。実施例1~16のリチウム二次電池用基材は、湿式不織布が140~175°Cで熱処理されてなるため、ポリプロピレンからなる極細繊維が繊維形状を維持しており、それが骨組みを形成するため、塗工性に優れていた。本発明の実施例1~16の基材にフィラー粒子を塗工して作製したリチウム二次電池用セパレータセパレータ1は、基材内部の空隙が残存したため、電解液保持率が高かった。また、フィラー粒子が基材表面に集中的に担持されたため、耐デンドライト性に優れていた。本発明の実施例1~16の基材とポリプロピレン製多孔質フィルムを積層一体化して作製したリチウム二次電池用セパレータセパレータ2は、ポリプロピレン製多孔質フィルム単独よりも耐熱性に優れていた。実施例17のリチウム二次電池用基材は、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維が分割されてなる極細繊維と、合成短繊維を含有する湿式不織布からなるが、熱処理温度が140°C未満だったため、極細繊維同士の交点、合成繊維同士の交点、該極細繊維と合成繊維の交点の接着が不十分であり、塗液の濡れ性は良かったが、塗工性が悪かった。そのため、フィラー粒子を塗工したセパレータを作製することができなかった。実施例17のリチウム二次電池用基材とポリプロピレン製多孔質フィルムを積層一体化して作製したリチウム二次電池用セパレータは、ポリプロピレン製多孔質フィルム単独よりも耐熱性に優れていた。実施例18のリチウム二次電池用基材は、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維が分割されてなる極細繊維と、合成短繊維からなるが、熱処理温度が175°Cを超えていたため、熱量が過剰になり、ポリプロピレンからなる極細繊維の大部分が溶融して繊維形状を消失し、基材の表面及び内部に薄い皮膜が形成されたため、基材内部の空隙が少なく、塗液の濡れ性が悪かった。また、薄い皮膜は脆いため、基材が弱く、塗工性が悪かった。そのため、フィラー粒子を塗工したセパレータを作製することができなかった。実施例18のリチウム二次電池用基材とポリプロピレン製多孔質フィルムを積層一体化して作製したリチウム二次電池用セパレータは、ポリプロピレン製多孔質フィルム単独よりも耐熱性に優れていた。一方、比較例1のリチウム二次電池用基材は、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維が分割されてなる極細繊維のみで構成されているため、抄紙網パターンが転写せず、ピンホールがなく、塗液の裏抜けがなく塗工性は良好だったが、塗液の濡れ性が悪く、基材内部の空隙が少なかった。比較例1のリチウム二次電池用基材を用いてなるリチウム二次電池用セパレータは、耐デンドライト性は良かったが、電解液保持率が悪かった。比較例2のリチウム二次電池用基材は、合成短繊維からなるが、エチレン-ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維が分割されてなる極細繊維を含有しないため、抄紙網パターンが転写し、ピンホールが多数存在した。そのため、塗液の濡れ性と塗工性は良かったが、塗液が裏抜けし、基材内部にフィラー粒子が充填されてしまい、基材内部の空孔が閉塞された。比較例2のリチウム二次電池用基材を用いてなるセパレータは、電解液保持率と耐デンドライト性が悪かった。比較例3のリチウム二次電池用基材は、エチレン-ビニルアルコール共重合体のゲル皮膜が基材表面及び内部に形成されているため、抄紙網のパターン転写はなかったが、基材内部の空隙が少なく、塗液の濡れ性が悪かった。また、ピンホールがあり、塗液の裏抜けが若干あった。比較例3のリチウム二次電池用基材を用いてなるセパレータは、電解液保持率が悪く、耐デンドライト性が劣っていた。比較例4で用いたポリプロピレン製多孔質フィルムは、耐熱性が悪かった。