"燃料電池であって、電解質膜と、前記電解質膜の一方の面に接合された第1電極と、前記電解質膜における前記一方の面とは異なる他方の面に接合された第2電極とを備え、前記第1電極の周縁の少なくとも一部である第1周縁部は、前記電解質膜および前記第2電極の各周縁よりも、前記第1電極の面方向に沿った内側に配置されており、更に、前記電解質膜における前記第1周縁部に沿った部位への応力集中を抑制する応力抑制構造を備える燃料電池。請求項1に記載の燃料電池であって、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記電解質膜の前記第1電極側、かつ前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った外側に、前記電解質膜よりも横弾性係数が小さい弾性部材を圧接した構造である、燃料電池。請求項1または請求項2に記載の燃料電池であって、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記電解質膜と前記第2電極との間の接合強度を、前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った内側よりも、前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った外側で小さくした構造である、燃料電池。請求項3に記載の燃料電池であって、前記電解質膜と前記第2電極との間は、前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った内側において相互に接合されていると共に、前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った外側において相互に非接合である、燃料電池。請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の燃料電池であって、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第1電極の前記第1周縁部が磁性を有すると共に、前記第1周縁部との間に斥力を発生させる磁性体を、前記第2電極における前記電解質膜に接合される側に対する反対側に配置した構造である、燃料電池。請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の燃料電池であって、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第1電極の前記第1周縁部が磁性を有すると共に、前記第1周縁部との間に引力を発生させる磁性体を、前記第1電極における前記電解質膜に接合される側に対する反対側に配置した構造である、燃料電池。請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の燃料電池であって、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第1周縁部の形状に合わせて、前記電解質膜および前記第2電極を前記第1電極側へと予め折り曲げた構造である、燃料電池。請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の燃料電池であって、前記第2電極は、前記電解質膜に対して接合される側の面である一方の電極面と、前記一方の電極面に対する反対側の面である他方の電極面とを有し、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記一方の電極面よりも前記他方の電極面の方を軟らかくした構造である、燃料電池。請求項1ないし請求項8のいずれか一項に記載の燃料電池であって、前記第2電極は、前記電解質膜に対して接合される側の面である一方の電極面と、前記一方の電極面に対する反対側の面である他方の電極面とを有し、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第2電極を前記電解質膜へと押圧する押圧部材に合わせた形状で、前記他方の電極面の一部を掘り下げた掘り下げ部を、前記第2電極に予め成形した構造である、燃料電池。請求項1ないし請求項9のいずれか一項に記載の燃料電池であって、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第1電極の剛性を前記第2電極の剛性よりも小さくした構造である、燃料電池。請求項1ないし請求項9のいずれか一項に記載の燃料電池であって、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第2電極の剛性を前記第1電極の剛性よりも小さくした構造である、燃料電池。電解質膜の損傷を防止する観点からすると、電解質膜における応力集中の発生を回避することが望ましいが、電解質膜を挟持する2つの電極の大きさが異なる場合、電解質膜における小さい方の電極の周縁に沿った部位に応力集中が発生し易いという問題があった。本発明は、上記した課題を踏まえ、燃料電池の耐久性を向上させることができる技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。適用例1適用例1の燃料電池は、電解質膜と、前記電解質膜の一方の面に接合された第1電極と、前記電解質膜における前記一方の面とは異なる他方の面に接合された第2電極とを備え、前記第1電極の周縁の少なくとも一部である第1周縁部は、前記電解質膜および前記第2電極の各周縁よりも、前記第1電極の面方向に沿った内側に配置されており、更に、前記電解質膜における前記第1周縁部に沿った部位への応力集中を抑制する応力抑制構造を備えることを特徴とする。この適用例によれば、電解質膜における応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池の耐久性を向上させることができる。適用例2前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記電解質膜の前記第1電極側、かつ前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った外側に、前記電解質膜よりも横弾性係数が小さい弾性部材を圧接した構造であっても良い。この適用例によれば、弾性部材が面方向に弾性変形して、面方向に沿った電解質膜の移動を許容することによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。適用例3前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記電解質膜と前記第2電極との間の接合強度を、前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った内側よりも、前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った外側で小さくした構造であっても良い。この適用例によれば、電解質膜と第2電極との間の接合強度が比較的に小さい第1周縁部の外側において、電解質膜と第2電極とが相対的にずれることによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。適用例4上述の適用例において、前記電解質膜と前記第2電極との間は、前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った内側において相互に接合されていると共に、前記第1周縁部よりも前記面方向に沿った外側において相互に非接合であるとしても良い。この適用例によれば、電解質膜と第2電極との間の接合強度を第1周縁部の内側よりも第1周縁部の外側で小さくした構造を容易に実現することができる。適用例5前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第1電極の前記第1周縁部が磁性を有すると共に、前記第1周縁部との間に斥力を発生させる磁性体を、前記第2電極における前記電解質膜に接合される側に対する反対側に配置した構造であっても良い。この適用例によれば、斥力によって第1周縁部から電解質膜が受ける押圧力が緩和されることによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。適用例6前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第1電極の前記第1周縁部が磁性を有すると共に、前記第1周縁部との間に引力を発生させる磁性体を、前記第1電極における前記電解質膜に接合される側に対する反対側に配置した構造であっても良い。この適用例によれば、引力によって第1周縁部から電解質膜が受ける押圧力が緩和されることによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。適用例7前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第1周縁部の形状に合わせて、前記電解質膜および前記第2電極を前記第1電極側へと予め折り曲げた構造であっても良い。この適用例によれば、電解質膜に対して第1電極および第2電極を押し付ける前後における電解質膜の変形が緩和されることによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。適用例8前記第2電極は、前記電解質膜に対して接合される側の面である一方の電極面と、前記一方の電極面に対する反対側の面である他方の電極面とを有し、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記一方の電極面よりも前記他方の電極面の方を軟らかくした構造であるとしても良い。この適用例によれば、第2電極において一方の電極面よりも他方の電極面が比較的に大きく変形して、電解質膜の変形が緩和されることによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。適用例9前記第2電極は、前記電解質膜に対して接合される側の面である一方の電極面と、前記一方の電極面に対する反対側の面である他方の電極面とを有し、前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第2電極を前記電解質膜へと押圧する押圧部材に合わせた形状で、前記他方の電極面の一部を掘り下げた掘り下げ部を、前記第2電極に予め成形した構造であるとしても良い。この適用例によれば、押圧部材による第2電極を介した電解質膜の変形が緩和されることによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。適用例10前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第1電極の剛性を前記第2電極の剛性よりも小さくした構造であっても良い。この適用例によれば、第1電極が第2電極よりも大きく変形して電解質膜の変形が緩和されることによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。適用例11前記応力抑制構造の少なくとも一部は、前記第2電極の剛性を前記第1電極の剛性よりも小さくした構造であっても良い。この適用例によれば、第2電極が第1電極よりも大きく変形して電解質膜の変形が緩和されることによって、電解質膜の応力集中を抑制することができる。本発明の形態は、燃料電池に限るものではなく、例えば、燃料電池の電力を利用して走行する車両、燃料電池の電力を供給する発電システム、燃料電池の製造方法などの種々の形態に適用することも可能である。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。以上説明した本発明の構成および作用を一層明らかにするために、以下本発明を適用した燃料電池について説明する。A.第1実施形態:図1は、第1実施形態における燃料電池10の断面構成を示す説明図である。燃料電池10は、反応ガスを用いて電気化学的に発電する装置である。本実施例では、燃料電池10は、固体高分子型の燃料電池である。本実施形態では、燃料電池10は、反応ガスとして、水素を含有する燃料ガスと、酸素を含有する酸化ガスとを用いる。燃料電池10は、複数のセル15を備える。セル15は、反応ガスから直接的に電気を取り出す電気化学反応を行う単電池である。燃料電池10において、複数のセル15は、相互に積層されている。本実施形態の説明では、燃料電池10において複数のセル15が積層されている方向を積層方向Dsといい、積層方向Dsに直交するセル15の面に沿った方向を面方向Dpという。本実施形態の説明では、面方向Dpのうち、セル15の中心に向かう方向を面方向Dpに沿った内側といい、その逆方向を面方向Dpに沿った外側という。燃料電池10のセル15は、膜電極接合体MEA20と、アノードセパレータ610と、カソードセパレータ620とを備える。セル15において、MEA20は、アノードセパレータ610とカソードセパレータ620との間に挟持されている。セル15のアノードセパレータ610およびカソードセパレータ620は、MEA20で発生する電気の集電に十分な導電性を有すると共に、MEA20に対する反応ガスの供給に十分な耐久性、耐熱性およびガス不透過性を有する材料で形成されている。本実施形態では、アノードセパレータ610およびカソードセパレータ620の材料は、カーボン樹脂であるが、他の実施形態では、例えば、ステンレス、チタン、チタン合金、導電性セラミックスであっても良い。本実施形態では、アノードセパレータ610およびカソードセパレータ620は、それぞれ別々に構成されている。他の実施形態において、隣接する2つのセル15において、一方のセル15のアノードセパレータ610と、他方のセル15のカソードセパレータ620とを一体的に構成しても良い。本実施形態では、アノードセパレータ610はMEA20に当接しているが、他の実施形態では、アノード拡散層430とアノードセパレータ610との間に燃料ガスを流す流路を形成しても良い。本実施形態では、カソードセパレータ620はMEA20に当接しているが、他の実施形態では、カソード拡散層530とカソードセパレータ620との間に酸化ガスを流す流路を形成しても良い。図2は、第1実施形態におけるMEA20の全体構成を示す説明図である。図2に示すMEA20は、アノードセパレータ610とカソードセパレータ620との間に挟持する前の状態である。図2Aには、側面から見たMEA20を図示した。図2Bには、カソード側から見たMEA20を図示した。MEA20は、電解質膜30と、アノード電極40と、カソード電極50とを備える。MEA20の電解質膜30は、プロトン伝導性を有する膜状のプロトン伝導体である。本実施形態では、電解質膜30は、アイオノマ樹脂を用いたパーフルオロスルホン酸イオン交換膜である。電解質膜30は、電解質膜30における一方の面であるアノード面31と、電解質膜30における他方の面であるカソード面32と、電解質膜30の周縁である周縁面38とを有する。電解質膜30のアノード面31には、アノード電極40が接合されている。電解質膜30のカソード面32には、カソード電極50が接合されている。本実施形態では、電解質膜30は矩形状の膜であり、アノード面31およびカソード面32は矩形状であり、周縁面38はアノード面31およびカソード面32の各面における4つの辺を構成する。MEA20のアノード電極40は、図1に示すように、アノード触媒層410と、アノード拡散層430とを含む。電解質膜30のアノード面31には、アノード触媒層410、アノード拡散層430の順に積層してアノード電極40が形成されている。MEA20のカソード電極50は、図1に示すように、カソード触媒層510と、カソード拡散層530とを含む。電解質膜30のカソード面32には、カソード触媒層510、カソード拡散層530の順に積層してカソード電極50が形成されている。アノード触媒層410およびカソード触媒層510は、ガス透過性および導電性を有する材料で形成されており、その材料には、水素と酸素との電気化学反応を促進させる触媒例えば、白金、白金合金が担持されている。本実施形態では、アノード触媒層410およびカソード触媒層510は、白金系触媒を担持した炭素担体で形成されている。アノード拡散層430およびカソード拡散層530は、ガス透過性および導電性を有する材料で形成されている。アノード拡散層430およびカソード拡散層530の材料には、例えば、カーボン製の多孔体であるカーボンクロスやカーボンペーパを用いることができる。アノード電極40は、アノード電極40における一方の面である電極面41と、アノード電極40における他方の面である電極面42と、アノード電極40の周縁である周縁面48とを有する。アノード電極40の電極面41は、電解質膜30のアノード面31に接合されている。本実施形態では、図2に示すように、アノード電極40は、電解質膜30と同じ大きさの矩形状の電極であり、電極面41,42は矩形状であり、周縁面48は電極面41,42の各面における4つの辺を構成する。他の実施形態において、アノード電極40の大きさは、電解質膜30よりも大きくても良いし、小さくても良い。カソード電極50は、カソード電極50における一方の面である電極面51と、カソード電極50における他方の面である電極面52と、カソード電極50の周縁である周縁面48とを有する。カソード電極50の電極面51は、電解質膜30のカソード面32に接合されている。本実施形態では、図2に示すように、カソード電極50は、電解質膜30およびアノード電極40よりも小さな矩形状の電極であり、電極面51,52は矩形状であり、周縁面58は電極面51,52の各面における4つの辺を構成する。本実施形態では、カソード電極50は、電解質膜30の一方の面に接合された第1電極であり、カソード電極50の周縁面58は、第1電極の周縁の少なくとも一部である第1周縁部である。本実施形態では、燃料電池10における面方向Dpは、カソード電極50の電極面51,52に沿った方向でもある。本実施形態では、アノード電極40は、電解質膜30の他方の面に接合され、第1電極よりも大きな第2電極である。本実施形態では、カソード電極50の面方向Dpに沿った大きさが電解質膜30およびアノード電極40よりも小さいことから、図1および図2に示すように、カソード電極50の周縁面58は、電解質膜30の周縁面38およびアノード電極40の周縁面48よりも面方向Dpに沿った内側に配置されている。図1に示すように、本実施形態では、燃料電池10のセル15は、MEA20,アノードセパレータ610およびカソードセパレータ620の他、板状部材630と、弾性部材640とを備える。セル15の板状部材630は、シーリングプレートやシーリングシートとも呼ばれる金属例えば、アルミニウム、ステンレスなど製の板である。板状部材630は、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った外側に、アノード電極40の電極面42とアノードセパレータ610との間から、弾性部材640とアノードセパレータ610との間にわたって、積層されている。板状部材630は、アノード電極40とアノードセパレータ610との間を密閉すると共に、アノード電極40の電極面42側への弾性部材640の侵入を防止する。他の実施形態において、アノードセパレータ610をアノード電極40側に突出させることによって、板状部材630を別部材として設けることなく、アノード電極40とアノードセパレータ610との間を密閉しても良い。板状部材630は、アノード電極40の電極面42を電解質膜30へと押圧する押圧部材でもある。アノード電極40が板状部材630によって押圧されることによって、電解質膜30には、カソード電極50側へと変形した変形部35が、カソード電極50の周縁面58に沿って形成されている。セル15の弾性部材640は、樹脂材料からなる部材である。弾性部材640は、電解質膜30のカソード電極50側、かつ、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った外側に形成されており、電解質膜30のカソード面32に圧接されている。本実施形態では、弾性部材640は、更に、電解質膜30の周縁面38、アノード電極40の周縁面48および板状部材630にまでわたって形成されている。本実施形態では、弾性部材640は、MEA20に対して樹脂材料を射出成形することによって形成されている。他の実施形態において、弾性部材640は、MEA20とは別に形成しても良いし、MEA20を挟んだアノードセパレータ610とカソードセパレータ620との間に、接着性を有する樹脂材料を注入し固化させることによって形成しても良い。図3は、第1実施形態における電解質膜30の横弾性係数Gmと弾性部材640の横弾性係数Geとの関係を示す説明図である。図3には、横軸に電解質膜30の横弾性係数Gmをとり、縦軸に弾性部材640の横弾性係数Geをとって、両者の関係を図示した。第1実施形態では、弾性部材640の横弾性係数Geは、電解質膜30の横弾性係数Gmよりも小さい。すなわち、弾性部材640の横弾性係数Geと電解質膜30の横弾性係数Gmとの関係は、図3にハッチングを施したGe<Gmを満たす範囲内にある。図1に示すように、電解質膜30のカソード面32からカソードセパレータ620にわたる弾性部材640の端面648は、積層方向Dsに沿った圧縮力の増加に伴う電解質膜30の変形に追従して、圧縮前における端面648の初期位置Lrから面方向Dpに沿った内側へと変位する。以上説明した第1実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った外側における電解質膜30のカソード面32に、電解質膜30よりも横弾性係数が小さい弾性部材640を圧接した構造を備える。この第1実施形態の構造によれば、弾性部材640が面方向Dpに弾性変形して、面方向Dpに沿った電解質膜30の移動を許容することによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。B.第2実施形態:図4は、第2実施形態における燃料電池10の断面構成を示す説明図である。第2実施形態の燃料電池10は、MEA20の特性が異なる点を除き、第1実施形態と同様である。なお、第2実施形態において、弾性部材640の横弾性係数Geは、電解質膜30の横弾性係数Gmよりも小さい方が好ましいが、同じでも良いし、大きくても良い。第2実施形態におけるMEA20の特性は、電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度を、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った内側よりも外側で小さくした点を除き、第1実施形態と同様である。すなわち、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った外側における電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度SJoは、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った内側における電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度SJiよりも小さい。電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度は、接合材料の量や種類、接合条件圧力、温度、湿度、処理時間などを変更することによって変化させることができる。他の実施形態では、電解質膜30とアノード電極40との間は、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った内側において相互に接合されていると共に、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った外側において相互に非接合であるとしても良い。これによって、電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度を、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った内側よりも外側で小さくした構造を容易に実現することができる。図5は、第2実施形態における電解質膜30の引張強度STと接合強度SJoとの関係を示す説明図である。図5には、横軸に電解質膜30の引張強度STをとり、縦軸に電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度SJoをとって、両者の関係を図示した。第2実施形態では、電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度SJoは、電解質膜30の引張強度STよりも小さいことが好ましい。すなわち、接合強度SJoと引張強度STとの関係は、図5にハッチングを施したSJo<STを満たす範囲内にあることが好ましい。以上説明した第2実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った外側における電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度SJoを、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った内側における電解質膜30とアノード電極40との間の接合強度SJiより小さくした構造を備える。この第2実施形態の構造によれば、カソード電極50の周縁面58よりも面方向Dpに沿った外側において、電解質膜30とアノード電極40とが相対的にずれることによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。C.第3実施形態:図6は、第3実施形態における燃料電池10の断面構造を示す説明図である。第3実施形態の燃料電池10は、カソード電極50の周縁面58が磁性を有する点、カソード電極50の周縁面58との間に斥力Frpを発生させる磁性体をアノード電極40の電極面42側に配置した点、カソード電極50の周縁面58とカソードセパレータ620との間に空間が設けられている点を除き、第1実施形態と同様である。なお、第3実施形態において、弾性部材640の横弾性係数Geは、電解質膜30の横弾性係数Gmよりも小さい方が好ましいが、同じでも良いし、大きくても良い。第3実施形態では、カソード電極50の周縁面58は磁性を有する。本実施形態では、カソード電極50のカソード拡散層530の全域に磁性を付与することによって、カソード電極50の周縁面58に磁性を持たせている。他の実施形態において、周縁面58周辺におけるカソード拡散層530の一部分に磁性を付与することによって、カソード電極50の周縁面58に磁性を持たせても良い。本実施形態では、カソード電極50の周縁面58との間に斥力Frpを発生させる磁性体は、アノード電極40の電極面42側に積層されている板状部材630である。本実施形態では、板状部材630における面方向Dpに沿った内側に、カソード電極50とは異なる極性の磁性を付与することによって、板状部材630に磁性を持たせている。他の実施形態において、板状部材630の全域にカソード電極50とは異なる極性の磁性を付与することによって、板状部材630に磁性を持たせても良い。他の実施形態において、板状部材630に磁性を持たせるのではなく、アノードセパレータ610に磁性を持たせても良いし、板状部材630やアノードセパレータ610とは別に、斥力Frpを発生させる磁性体を、アノード電極40の電極面42側に配置しても良い。本実施形態では、カソード電極50とカソードセパレータ620との間には、酸化ガスを流す流路を形成するガス流路部材650が設けられている。ガス流路部材650の大きさは、カソード電極50よりも小さいため、カソード電極50の周縁面58とカソードセパレータ620との間には空間が形成されている。本実施形態では、ガス流路部材650は、導電性を有する発泡金属による多孔体であるが、他の実施形態において、カーボン焼結体による多孔体であっても良いし、エキスパンドメタルやパンチングメタルであっても良い。以上説明した第3実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、カソード電極50の周縁面58が磁性を有すると共に、カソード電極50の周縁面58との間に斥力Frpを発生させる磁性体である板状部材630を、アノード電極40の電極面42側に配置した構造を備える。この第3実施形態の構造によれば、斥力Frpによってカソード電極50の周縁面58から電解質膜30が受ける押圧力が緩和されることによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。D.第4実施形態:図7は、第4実施形態における燃料電池10の断面構造を示す説明図である。第4実施形態の燃料電池10は、カソード電極50の周縁面58との間に引力Fatを発生させる磁性体をカソード電極50の電極面52側に配置した点を除き、第3実施形態と同様である。なお、第4実施形態において、カソード電極50の周縁面58との間に斥力Frpを発生させる磁性体をアノード電極40の電極面42側に配置することが好ましいが、このような斥力Frpを発生させる磁性体を設けなくても良い。本実施形態では、カソード電極50の周縁面58との間に引力Fatを発生させる磁性体は、カソード電極50の電極面52側に配置されているカソードセパレータ620である。本実施形態では、カソード電極50の電極面52に対向するカソードセパレータ620の一部分に、カソード電極50とは同じ極性の磁性を付与することによって、カソードセパレータ620に磁性を持たせている。他の実施形態において、カソードセパレータ620の全域に、カソード電極50とは同じ極性の磁性を付与することによって、カソードセパレータ620に磁性を持たせても良い。他の実施形態において、カソードセパレータ620に磁性を持たせるのではなく、カソードセパレータ620とは別に、斥力Frpを発生させる磁性体を、カソード電極50の電極面52側に配置しても良い。以上説明した第4実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、カソード電極50の周縁面58が磁性を有すると共に、カソード電極50の周縁面58との間に引力Fatを発生させる磁性体であるカソードセパレータ620をカソード電極50の電極面52側に配置した構造を備える。この第4実施形態の構造によれば、引力Fatによってカソード電極50の周縁面58から電解質膜30が受ける押圧力が緩和されることによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。E.第5実施形態:図8は、第5実施形態におけるMEA20の断面構成を示す説明図である。第5実施形態の燃料電池10は、MEA20の構成が異なる点を除き、第1実施形態と同様である。なお、第5実施形態において、弾性部材640の横弾性係数Geは、電解質膜30の横弾性係数Gmよりも小さい方が好ましいが、同じでも良いし、大きくても良い。第5実施形態のMEA20では、電解質膜30およびアノード電極40が、カソード電極50の周縁面58の形状に合わせてカソード電極50側へと予め折り曲げられている。すなわち、第5実施形態では、MEA20をアノードセパレータ610とカソードセパレータ620との間に挟持する前に、MEA20には変形部35が形成されている。以上説明した第5実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、カソード電極50の周縁面58の形状に合わせて、電解質膜30およびアノード電極40をカソード電極50側へと予め折り曲げた構造を備える。この第5実施形態の構造によれば、電解質膜30に対してアノード電極40およびカソード電極50を押し付ける前後における電解質膜30の変形が緩和されることによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。F.第6実施形態:図9は、第6実施形態におけるMEA20の断面構成を示す説明図である。第6実施形態の燃料電池10は、MEA20の構成が異なる点を除き、第1実施形態と同様である。なお、第6実施形態において、弾性部材640の横弾性係数Geは、電解質膜30の横弾性係数Gmよりも小さい方が好ましいが、同じでも良いし、大きくても良い。第6実施形態のMEA20では、アノード電極40の電極面42は、アノード電極40の電極面41よりも軟らかい。本実施形態では、アノード拡散層430における電極面42側の縦弾性係数Esftを、アノード拡散層430における電極面41側の縦弾性係数Ehrdよりも小さくすることによって、電極面41よりも電極面42の方が軟らかいアノード電極40が形成されている。アノード拡散層430の硬さは、構成材料の種類、密度などを変更することによって変化させることができる。本実施形態では、アノード拡散層430は、縦弾性係数Esftの層と、縦弾性係数Ehrdの層との2層構造を有する。他の実施形態において、アノード拡散層430は、3種類以上の異なる縦弾性係数の層からなる構造を有しても良いし、電極面41側から電極面42に向けて徐々に軟らかくなる構造を有していても良い。以上説明した第6実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、アノード電極40の電極面42を電極面41よりも軟らかくした構造を備える。この第6実施形態の構造によれば、アノード電極40において電極面41よりも電極面42が比較的に大きく変形して、電解質膜30の変形が緩和されることによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。G.第7実施形態:図10は、第7実施形態におけるMEA20の断面構成を示す説明図である。第7実施形態の燃料電池10は、MEA20の構成が異なる点を除き、第1実施形態と同様である。なお、第7実施形態において、弾性部材640の横弾性係数Geは、電解質膜30の横弾性係数Gmよりも小さい方が好ましいが、同じでも良いし、大きくても良い。第7実施形態のMEA20では、アノード電極40を電解質膜30へと押圧する押圧部材である板状部材630に合わせた形状で、アノード電極40の電極面42を掘り下げた掘り下げ部49が、アノード電極40に予め成形されている。すなわち、第7実施形態では、MEA20をアノードセパレータ610とカソードセパレータ620との間に挟持する前に、MEA20には掘り下げ部49が形成されている。本実施形態では、アノード電極40の電極面42を切削することによって掘り下げ部49が形成されている。以上説明した第7実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、押圧部材である板状部材630に合わせた形状で電極面42を掘り下げた掘り下げ部49をアノード電極40に予め成形した構造を備える。この第7実施形態の構造によれば、板状部材630によるアノード電極40を介した電解質膜30の変形が緩和されることによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。H.第8実施形態:図11は、第8実施形態における燃料電池10の断面構成を示す説明図である。第8実施形態の燃料電池10は、アノード電極40の剛性よりもカソード電極50の剛性を小さくした点を除き、第1実施形態と同様である。なお、第8実施形態において、弾性部材640の横弾性係数Geは、電解質膜30の横弾性係数Gmよりも小さい方が好ましいが、同じでも良いし、大きくても良い。第8実施形態では、アノード拡散層430の剛性率Gaよりもカソード拡散層530の剛性率Gcを小さくすることによって、アノード電極40の剛性よりもカソード電極50の剛性を小さくしている。アノード拡散層430およびカソード拡散層530の剛性率は、構成材料の種類、密度などを変更することによって変化させることができる。第8実施形態では、アノード電極40の剛性よりもカソード電極50の剛性が小さいため、図11に示すように、アノード電極40よりもカソード電極50が大きく積層方向Dsに圧縮される。以上説明した第8実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、アノード拡散層430の剛性率Gaよりもカソード拡散層530の剛性率Gcを小さくした構造を備える。この第8実施形態の構造によれば、アノード電極40よりもカソード電極50が大きく変形して電解質膜30の変形が緩和されることによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。I.第9実施形態:図12は、第9実施形態における燃料電池10の断面構成を示す説明図である。第9実施形態の燃料電池10は、アノード電極40の剛性をカソード電極50の剛性よりも小さくした点を除き、第1実施形態と同様である。なお、第9実施形態において、弾性部材640の横弾性係数Geは、電解質膜30の横弾性係数Gmよりも小さい方が好ましいが、同じでも良いし、大きくても良い。第9実施形態では、アノード拡散層430の剛性率Gaをカソード拡散層530の剛性率Gcよりも小さくすることによって、アノード電極40の剛性をカソード電極50の剛性よりも小さくしている。アノード拡散層430およびカソード拡散層530の剛性率は、構成材料の種類、密度などを変更することによって変化させることができる。第9実施形態では、アノード電極40の剛性がカソード電極50の剛性よりも小さいため、図12に示すように、アノード電極40がカソード電極50よりも大きく積層方向Dsに圧縮される。以上説明した第9実施形態の燃料電池10は、電解質膜30の変形部35への応力集中を抑制する応力抑制構造の少なくとも一部として、アノード拡散層430の剛性率Gaをカソード拡散層530の剛性率Gcよりも小さくした構造を備える。この第9実施形態の構造によれば、アノード電極40がカソード電極50よりも大きく変形して電解質膜30の変形が緩和されることによって、電解質膜30の応力集中を抑制することができる。その結果、燃料電池10の耐久性を向上させることができる。J.他の実施形態:以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。例えば、上述した実施形態では、アノード電極40よりもカソード電極50の方が小さい燃料電池について説明したが、他の実施形態において、アノード電極40の方がカソード電極50よりも小さい燃料電池に本発明を適用しても良い。また、カソード電極50の周縁面58が、電解質膜30の周縁面38およびアノード電極40の周縁面48よりも、面方向Dpに沿った内側に配置されている部位の全域に、上述した実施形態の応力抑制構造を設ける必要はなく、少なくとも一部の領域に、各実施形態の応力抑制構造を設けても良い。また、上述した実施形態における2種類以上の応力抑制構造を適宜組み合わせても良い。"