"外周面に版を巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、前記プレス軸に固定された第1プレスレバーと、一端部が所定位置に回動可能に取り付けられるとともに、他端部が前記第1プレスレバーに回動可能に連結されて前記第1プレスレバーに連動する第2プレスレバーと、前記第2プレスレバーの前記一端部と前記他端部の間を付勢して前記第2プレスレバー及び前記第1プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、前記ドラムが回転方向について所定の位置に来たところで、回動する前記カムに従動して前記第1プレスレバーを押圧することにより前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させるカムフォロアと、を有することを特徴とする孔版印刷装置。付勢手段によって前記プレスロールが前記ドラムを押圧している状態において、前記付勢手段が前記第2プレスレバーに付勢力を与えている位置と前記プレス軸の中心とを結ぶ線分の中点よりも前記プレス軸よりに、前記第2プレスレバーの他端部と前記第1プレスレバーの連結点があることを特徴とする請求項1記載の孔版印刷装置。外周面に設けられた版座によって取り付けられた版を外周面に巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、第1アームと第2アームを有し、前記プレス軸に固定された第1プレスレバーと、一端部が揺動可能となるように前記プレス軸に回動可能に設けられた第3プレスレバーと、一端部が前記第3プレスレバーの前記一端部に回動可能に取り付けられ、他端部が前記第1プレスレバーの前記第1アームに対して回動可能かつスライド可能に連結されて前記第1プレスレバーに連動し、前記第1プレスレバーが前記プレス軸を前記押圧方向に回動させる際には前記第1プレスレバーと前記第3プレスレバーの少なくとも一方に設けられたストッパに係合する第2プレスレバーと、前記第2プレスレバーの前記一端部と前記他端部の間を付勢して前記第1プレスレバーと前記第3プレスレバーの少なくとも一方に設けられた前記ストッパに前記第2プレスレバーを係合させ、前記第2プレスレバー及び前記第1プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、前記版座が前記プレスロールの位置にくる前記ドラムの回転方向の所定位置において、回動する前記カムに従動して前記第1プレスレバーの前記第2アームを押圧することにより前記付勢手段の付勢力に抗して前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させるカムフォロアと、を有することを特徴とする孔版印刷装置。しかしながら、このような印刷部の駆動機構では、図12に示すようにプレスロール105が版座102を回避するときには、図11に示す印刷時に比べてプレスばね109が伸ばされるため、ドラム101の駆動には印刷時より強い回転負荷が発生する。この回転負荷に耐えるためには、係る負荷上昇が発生しない印刷時に必要な出力以上の出力を有するモータを選ぶ必要がある。そのようなモータを選択すれば、モーターの大型化による取付スペースの拡大、コスト高という課題が発生してしまう。また、一回転ごとに負荷上昇が繰り返されることにより、モータからドラム101へ動力を伝達するギヤやベルトなどの動力伝達機構の部品寿命も低下してしまうという問題がある。本発明は、以上説明したような課題を解決することを目的としており、駆動手段で回転駆動されるドラムに対して付勢されたプレスロールで印刷用紙を押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、回転毎に行なうプレスロールの退避動作時においてもドラムの駆動系統に過剰な負荷が加わらないようにすることを目的としている。請求項1に記載された孔版印刷装置は、外周面に版を巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、前記プレス軸に固定された第1プレスレバーと、一端部が所定位置に回動可能に取り付けられるとともに、他端部が前記第1プレスレバーに回動可能に連結されて前記第1プレスレバーに連動する第2プレスレバーと、前記第2プレスレバーの前記一端部と前記他端部の間を付勢して前記第2プレスレバー及び前記第1プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、前記ドラムが回転方向について所定の位置に来たところで、回動する前記カムに従動して前記第1プレスレバーを押圧することにより前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させるカムフォロアと、を有することを特徴としている。請求項2に記載された孔版印刷装置は、請求項1記載の孔版印刷装置において、付勢手段によって前記プレスロールが前記ドラムを押圧している状態において、前記付勢手段が前記第2プレスレバーに付勢力を与えている位置と前記プレス軸の中心とを結ぶ線分の中点よりも前記プレス軸よりに、前記第2プレスレバーの他端部と前記第1プレスレバーの連結点があることを特徴としている。請求項3に記載された孔版印刷装置は、外周面に設けられた版座によって取り付けられた版を外周面に巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、第1アームと第2アームを有し、前記プレス軸に固定された第1プレスレバーと、一端部が揺動可能となるように前記プレス軸に回動可能に設けられた第3プレスレバーと、一端部が前記第3プレスレバーの前記一端部に回動可能に取り付けられ、他端部が前記第1プレスレバーの前記第1アームに対して回動可能かつスライド可能に連結されて前記第1プレスレバーに連動し、前記第1プレスレバーが前記プレス軸を前記押圧方向に回動させる際には前記第1プレスレバーと前記第3プレスレバーの少なくとも一方に設けられたストッパに係合する第2プレスレバーと、前記第2プレスレバーの前記一端部と前記他端部の間を付勢して前記第1プレスレバーと前記第3プレスレバーの少なくとも一方に設けられた前記ストッパに前記第2プレスレバーを係合させ、前記第2プレスレバー及び前記第1プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、前記版座が前記プレスロールの位置にくる前記ドラムの回転方向の所定位置において、回動する前記カムに従動して前記第1プレスレバーの前記第2アームを押圧することにより前記付勢手段の付勢力に抗して前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させるカムフォロアと、を有することを特徴としている。請求項1又は請求項3に記載された孔版印刷装置によれば、印刷時には、付勢手段の引張力が第2プレスレバーから第1プレスレバーに作用し、第1プレスレバーと一体になったプレス軸を押圧方向に回動させ、回動するドラムの外周面の版に対して印刷用紙をプレスロールで押し付ける。印刷用紙は版に押し付けられながらドラムとプレスロールの間に挟まれて搬送され、ドラムの版を通過したインクが印刷用紙に転移し、印刷が行なわれる。版をドラムに取り付けている版座がプレスロールの位置に巡ってくる版座回避時には、カムに従動するカムフォロアが第1プレスレバーに接触してこれを回動させ、第1プレスレバーが固定されたプレス軸は押圧方向とは逆の退避方向に回動する。これによってプレスロールがドラムの表面から離間し、その間を版座が通り抜けることができる。回動する第1プレスレバーには付勢手段が押圧方向の付勢力を与えているが、この付勢手段は第1プレスレバーに直接取り付けられているのではなく、第1プレスレバーに回動可能に連結された第2プレスレバーに取り付けられている。そして、版座回避時に第1プレスレバーが退避方向に回動すると、第1プレスレバーと第2プレスレバーの連結部が付勢手段から遠ざかる方向に回動するので、第1プレスレバーに直接取り付けた付勢手段を第1プレスレバーの回動によって引き伸ばす従来構造に比べれば、付勢手段の伸びは小さくて済む。すなわち、付勢手段の取付位置の変位が従来構造に比べて小さくなる。従って、従来構造に比べれば、プレスロールが版座を回避するときにも、ドラムの駆動には印刷時より強い回転負荷が発生することはなく、印刷時に必要な出力を大きく越えるような出力の大型モータをドラムの駆動源として選択する必要がない。よって、モータの取付スペースは従来よりも小さくて済み、コストの低減を実現することができる。さらに、一回転ごとに過大な負荷上昇が繰り返されることがなくなるので、モータからドラムへ動力を伝達するギヤやベルトなどの動力伝達機構の部品寿命が従来よりも長くなるという効果が得られる。請求項2に記載された孔版印刷装置によれば、付勢手段の付勢力が働いている第2プレスレバーと、プレス軸を退避方向に回動させる第1プレスレバーとの連結点が、印刷時に付勢手段の作用点とプレス軸の中心とを結ぶ線分の中点よりもプレス軸よりにあるため、連結点が中点よりも第2プレスレバー側にある場合に比べれば、版座回避時にプレスロールをドラムから退避させるために第1プレスレバーが回動しても、この第1プレスレバーの回動に連動する第2プレスレバーの回動は小さくなる。従って、第1及び第2プレスレバーの連結点が前記中点よりも第2プレスレバー側にある場合に比べれば、版座回避時の付勢手段の伸びは小さくて済む。すなわち、付勢手段の取付位置の変位はより小さて済むことになる。図1及び図2を参照して第1実施形態の孔版印刷装置を説明する。まず、本装置の構成について説明する。この孔版印刷装置1はドラム軸3を中心に回転するドラム2を備えている。ドラム2を回転させる動力源としてはモータを使うのが一般的である。ドラム2の周壁はインク透過性であり、ドラム2の内部には図示しないインク供給装置が設けられて周壁の内周面に必要に応じてインクを供給できるようになっている。ドラム2の外周面には軸線方向に平行で開閉自在の係止板を有する版座4が設けられている。製版された孔版原紙は、その一端が版座4に挟み込まれ、さらにドラム2の周面に巻装して着版される。また、ドラム軸3にはドラム2と共に回転する所定形状の板カムであるプレスカム5が設けられている。ドラム2の下方には、ドラム2に隣接してドラム軸3と平行にプレス軸6が回動可能に配置されている。プレス軸6にはプレスロール7が取り付けられており、プレスロール7は、プレス軸6の押圧方向への回動に伴ってドラム2を押圧し、又はプレス軸6の退避方向への回動に伴ってドラム2から退避する動作を行なうことができる。プレス軸6には、相対的に長い第1アーム9と相対的に短い第2アーム10を有する第1プレスレバー8が固定されている。また、プレス軸6には、長手矩形状の第3プレスレバー11の基端部が回動可能に取り付けられており、一端部が揺動可能となっている。そして、これら第1プレスレバー8と第3プレスレバー11の間には、第2プレスレバー12が移動可能に連結されている。すなわち、第2プレスレバー12の一端部は第3プレスレバー11の先端部に回動可能に取り付けられ、その他端部に形成された長孔13は、第1プレスレバー8の第1アーム9に設けられたピン14に回動可能かつスライド可能に連結されている。また、第1プレスレバー8の第1アーム9には、板面から垂直方向に突出した片状のストッパ15が設けられており、図1に示すように、印刷時に第2プレスレバー12が後述する付勢手段としての引張コイルばね16で引かれ、第1プレスレバー8がプレス軸6を押圧方向に回動させる際には、第2プレスレバー12が第1プレスレバー8のストッパ15に係合した状態が固定されるようになっている。また、図2に示すように、版座回避時に第1プレスレバー8がプレス軸6を退避方向に回動させる際には、第1プレスレバー8と第2プレスレバー12はピン14と長孔13の連結部において折れ曲がり、第2プレスレバー12は第1プレスレバー8のストッパ15から離れるようになっている。第2プレスレバー12の一端部と、第2プレスレバー12及び第1プレスレバー8の連結部前記ピン14の部分との間のドラム2側には切欠き部17が形成されている。この切欠き部17と装置内の図示しない固定点との間には、付勢手段としての引張コイルばね16が取り付けられている。この引張コイルばね16は、第2プレスレバー12を付勢して第1プレスレバー8のストッパ15に係合させ、第2プレスレバー12及び第1プレスレバー8を介してプレス軸6を押圧方向に回動させることにより、プレスロール7をドラム2に押圧する。プレス軸6にはカムフォロア18が揺動可能に取り付けられている。このカムフォロア18は、回動するプレスカム5に接して従動するようになっている。プレスカム5の形状を適宜に設定することにより、ドラム2の版座4がプレスロール7の位置に来る直前のところで、回動するプレスカム4に従動してカムフォロア18が下方に揺動し、プレスレバーの第2アーム10に設けられた片部19を押圧することにより、プレス軸6を退避方向に回動させてプレスロール7をドラム2から退避させることができる。これによって、ドラム2が一回転する度に一度、版座4との衝突を回避すべきタイミングにおいて、プレスロール7がドラム2から離れてプレスロール7と版座4の衝突を回避することができる。従来機構によればプレス軸104に設けられたプレスレバー108は1つの部品であるが、以上説明した本実施形態によれば、プレスレバーは第1乃至第3の3つの部品8、12、11で構成されている。すなわち、第1プレスレバー8はプレス軸6に固定されてプレスロール7をドラム2に押圧し、又はドラム2から離間させるための部材である。第2プレスレバー12は引張コイルばね16が取り付けられる部材である。第3プレスレバー11は第1プレスレバー8及び第2プレスレバー12を支える支持部材であって、プレス軸6には固定せずに回動自在に取り付けられている部材である。次に、本孔版印刷装置1の作用について説明する。図1に示すように、印刷時には、引張コイルばね16の引張力が第2プレスレバー12に加わり、第2プレスレバー12は第1プレスレバー8のストッパ15に係止して両者は一体となる。そして、引張コイルばね16の引張力により、第2プレスレバー12及び第1プレスレバー8が回動してプレス軸6を押圧方向に回動させ、プレスロール7をドラム2に向けて押圧する。その結果、回動するドラム2の外周面の版にプレスロール7が印刷用紙を押し付ける。印刷用紙は版に押し付けられながらドラム2とプレスロール7の間に挟まれて搬送され、ドラム2の版を通過したインクが印刷用紙に転移し、印刷が行なわれる。図2に示すように、版をドラム2に取り付けている版座4がプレスロール7の位置に巡ってくる版座回避時には、プレスカム5に従動するカムフォロア18が第1プレスレバー8の第2アーム10に設けられた片部19に接触して第1プレスレバー8を回動させ、第1プレスレバー8が固定されたプレス軸6を押圧方向とは逆の退避方向に回動させる。これによってプレスロール7がドラム2の表面から離間し、その間を版座4が通り抜けることができる。この版座回避時の動作では、プレスカム5によって回動したカムフォロア18が第1プレスレバー8を回動させるところまでは従来の機構と同様であるが、本実施形態では第1プレスレバー8は単一の部品ではなく第2プレスレバー12とピン結合された構造であるため、第2プレスレバー12は、引張コイルばね16の取り付け位置切欠き部17とプレス軸6との間にある連結点ピン14において、第1プレスレバー8の回動に合わせて折れ曲がるように回動することができる。このような従来機構には存在しない本実施形態の構造及び作用により、第2プレスレバー12に対する引張コイルばね16の取り付け位置切欠き部17の変位は、従来の単一のプレスレバーに対する引張コイルばねの取り付け位置の変位図2中、取り付け位置の到達点P1で示すに比べて小さくなっている。版座回避時における本実施形態の作用を示す図2中に、従来の機構における単一のプレスレバーの回動位置を一点鎖線で示した。この一点鎖線の位置と、本実施形態の第1及び第2プレスレバー8,12の位置から理解されるように、従来の機構によれば、版座回避時にはプレスロール105を退避させるために単一のプレスレバー108は一点鎖線で示す位置まで回動し、引張コイルばね109の取り付け位置は丸印で示す前述した到達点P1まで移動した。これに対し、本実施形態によれば、第1プレスレバー8と回動自在に連結された第2プレスレバー12に対する引張コイルばね16の取り付け位置である切欠き部17は、印刷時の位置に比べて前記丸印の到達点Pよりも手前に留まっている。図2中、切欠き部17と到達点P1の距離が、従来例に比べた本実施形態による引張コイルばね16の伸びの抑制量Lであり、版座回避時に引張コイルばね16を引き伸ばす量は従来に比べて大きく減少している。このように、回動する第1プレスレバー8には引張コイルばね16が押圧方向の付勢力を与えているが、この引張コイルばね16は第1プレスレバー8に直接取り付けられているのではなく、第1プレスレバー8に回動可能に連結された第2プレスレバー12に取り付けられている。そして、版座回避時に第1プレスレバー8が退避方向に回動すると、第1プレスレバー8と第2プレスレバー12の連結部ピン14が引張コイルばね16の側から遠ざかる方向に移動して第1プレスレバー8と第2プレスレバー12が連結点で折れ曲がるので、単一のプレスレバー108に取り付けた引張コイルばね109を直接引き伸ばす構造に比べれば、本例における引張コイルばね16の伸びは小さくて済む。すなわち、引張コイルばね16の取付位置の変位が従来構造に比べて小さくなる。従って、本実施形態の孔版印刷装置1によれば、プレスロール7が版座4を回避するときにドラム2の駆動に加わる回転負荷が従来構造の場合よりも大きくなることはなく、印刷時に必要な出力を大きく越えるような出力の大型モータをドラム2の駆動源として選択する必要がない。よって、モータの取付スペースは従来よりも小さくて済み、コストの低減を実現することができる。さらに、一回転ごとに過大な負荷上昇が繰り返されることがなくなるので、モータからドラム2へ動力を伝達するギヤやベルトなどの動力伝達機構の部品寿命が従来よりも長くなるという効果も得られる。図3及び図4を参照して第2実施形態の孔版印刷装置1’を説明する。本装置の構成の特徴は、まず第1プレスレバー8と第2プレスレバー12’の長さの関係が第1実施形態と異なる点であり、次に印刷時に第1プレスレバー8と第2プレスレバー12’を固定するストッパが第1プレスレバー8のストッパではなく、第3プレスレバー11に設けられたストッパ20である点である。その他の構成は第1実施形態と実質的に同一である。従って以下の説明では、第1実施形態と異なる部分の構成及び作用等を中心に述べるものとする。図3及び図4に示すように、本実施形態では、第1実施形態と比較して、第1プレスレバー8の第1アーム9’の長さが短く、第2プレスレバー12’の長さが長い。そして、図3に示すように、引張コイルばね16の作用によってプレスロール7がドラム2を押圧している印刷状態において、引張コイルばね16が第2プレスレバー12’に付勢力を与えている切欠き部17と、プレス軸6の中心とを結ぶ線分の中点よりもプレス軸6よりに、第2プレスレバー12’の他端部と第1プレスレバー8の連結点長孔13に係合したピン14がある。なお、比較のため説明すれば、前述した第1実施形態では、図1に示す印刷状態において、引張コイルばね16が取り付けられた第2プレスレバー12の切欠き部17と、プレス軸6の中心とを結ぶ線分の中点よりも切欠き部17よりに、第2プレスレバー12の他端部と第1プレスレバー8の連結点長孔13に係合したピン14が存在している。本実施形態によれば、第2プレスレバー12’と第1プレスレバー8の連結点が第1実施形態の場合よりもプレス軸6に近い位置にあるため、図4本実施形態と図2第1実施形態を比較すると分かるように、版座回避中における第1プレスレバー8の回動角度やプレスロール7のドラム2からの退避量は第1実施形態の場合と同じであるにも関わらず、第2実施形態の場合は引張コイルばね16が伸ばされる量がより小さくなっている。従って、本実施形態の孔版印刷装置1によれば、プレスロール7が版座4を回避するときにドラム2の駆動に加わる回転負荷は第1実施形態の場合よりも小さくなるので、ドラム2の駆動源となるモータを一層小型化することができ、よってモータの取付スペースはさらに小さくて済み、さらなるコストの低減を実現することができる。さらに、動力伝達機構の部品寿命も一層長くなる効果も得られる。以上説明した第1実施形態及び第2実施形態によれば、第2プレスレバー12,12’の取り付け用の台板として第3プレスレバー11をプレス軸6に回動自在に取り付けていた。そして、第1実施形態では、印刷時に引張コイルばね16に引かれた第2プレスレバー12が第1プレスレバー8のストッパ15に係止することにより、第2プレスレバー12及び第1プレスレバー8が一体に固定された状態となって、引張コイルばね16の力をプレス軸6を介してプレスロール7に伝え、ドラム2の押圧を行なっていた。また、第2実施形態によれば、印刷時に引張コイルばね16に引かれた第2プレスレバー12’が第3プレスレバー11のストッパ20に係止することにより、第2プレスレバー12’及び第1プレスレバー8が一体に固定された状態となって、引張コイルばね16の力をプレス軸6を介してプレスロール7に伝え、ドラム2の押圧を行なっていた。しかしながら、第3プレスレバー11は省略することも可能であり、例えば第3プレスレバー11に連結されている第2プレスレバー12,12’の一端部を、本装置のフレーム等の固定構造に対して回動自在に取り付けることとしてもよい。その場合には、第1プレスレバー8にストッパ15を設け、印刷時に引張コイルばね16に引かれた第2プレスレバー12,12’がこれに係止して第1プレスレバー8と一体になって引張コイルばね16の力をプレス軸6に伝えるように構成することができる。また、ストッパ20を有する第3プレスレバー11を設けるとともに、さらに第1プレスレバー8にもストッパ15を設けることとしてもよい。次に、図5乃至図10を参照して他の発明に係る孔版印刷装置及びその実施形態を説明する。他の発明の技術分野、背景技術、先行技術文献、発明が解決しようとする課題は、本願の特許請求の範囲に記載した発明と同一であり、先に記載した通りである。前記課題を解決する他の手段として、次に示す構成を備えた孔版印刷装置の発明を開示する。すなわち、この他の発明に係る孔版印刷装置は、その外周面に版を巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、前記プレス軸に第1クラッチを介して取り付けられたプレスレバーと、前記プレスレバーを付勢して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、前記プレス軸に第2クラッチを介して取り付けられ回動する前記カムに従動して揺動するカムフォロアと、前記プレスレバーの揺動範囲の外にある待機位置と内にある作動位置との間で移動自在とされたプレスレバーストッパと、前記第1のクラッチと前記第2クラッチと前記プレスレバーストッパの作動を制御する制御手段であって、印刷時には、前記第1クラッチを接続させて前記プレスレバーを前記プレス軸に連結し、前記付勢手段の付勢力によって前記プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させて前記プレスロールに前記ドラムを押圧させ、前記ドラムが回転方向について所定の位置に来た時には、前記第2クラッチを接続させて前記カムフォロアを前記プレス軸に連結し、前記プレスレバーストッパを前記作動位置に設定し、前記第1クラッチを離脱させて前記プレスレバーを前記プレス軸に対して回動自在とすることにより、前記カムに従動する前記カムフォロアの揺動により前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させ、前記付勢手段の付勢力によって前記プレスレバーを付勢して前記プレスレバーストッパに係止させるように制御する制御手段と、を有することを特徴としている。また、この孔版印刷装置によれば、プレスレバーに干渉しない待機位置とプレスレバーを係止する作動位置との間で移動可能とされたプレスレバーストッパを用い、版座回避中には、再度の印刷状態において同じプレス圧を円滑に再現できるプレス軸との角度である再連結角度でプレスレバーを固定するようにしてもよい。また、この孔版印刷装置によれば、プレスレバーとプレス軸の間、及びカムフォロアとプレス軸の間でそれぞれ動力を伝達するよう配置したクラッチを電磁クラッチで構成するようにしてもよい。次に、上記他の発明に係る実施形態の孔版印刷装置31を説明する。図6に示すように、この孔版印刷装置31はドラム軸3を中心に回転するドラム2を備えている。ドラム2を回転させる動力源としてはモータが使用されている。ドラム2の周壁はインク透過性であり、ドラム2の内部には図示しないインク供給装置が設けられている。ドラム2の外周面には軸線方向に平行な版座4が設けられている。製版された孔版原紙は、その一端がここに挟み込まれ、さらにドラム2の周面に巻装して着版される。また、ドラム軸3にはドラム2と共に回転するプレスカム5が設けられている。図6に示すように、ドラム2に隣接してドラム軸3と平行にプレス軸6が回動可能に配置されている。プレス軸6にはプレスロール7が取り付けられており、プレスロール7は、プレス軸6の押圧方向への回動に伴ってドラム2を押圧し、又はプレス軸6の退避方向への回動に伴ってドラム2から退避する動作を行なうことができる。図示はしないが、プレス軸6には、第1アーム39と第2アーム40を有するプレスレバー38が第1クラッチである図示しない第1電磁クラッチを介して取り付けられており、プレス軸6とプレスレバー38の固定/非固定を切り替えることができるようになっている。プレスレバー38の第1アーム39と図示しない装置内の固定点との間には付勢手段としての引張コイルばね16が設けられており、プレスレバー38を付勢してプレス軸6を押圧方向に回動させることにより、プレスロール7をドラム2に押圧するように構成されている。プレス軸6には、第2クラッチである図示しない第2電磁クラッチを介してカムフォロア18が取り付けられており、プレス軸6とカムフォロア18の固定/非固定を切り替えることができるようになっている。この第2電磁クラッチが作動してプレス軸6とカムフォロア18が連結された場合には、回動する前記プレスカム5にカムフォロア18が従動することによりプレス軸6が退避方向に回動し、プレスロール7がドラム2から退避する。プレスカム5の形状を適宜に設定することにより、ドラム2が一回転する度に一度、版座4との衝突を回避すべきタイミングにおいて、プレスロール7がドラム2から離れてプレスロール7と版座4の衝突を回避することができる。図7に示すように、プレスレバー38の第1アーム39の下方引張コイルばね16側には、第1アーム39の揺動範囲の内と外の間で移動自在となるように、プレスレバーストッパ25が設けられている。図10に示すように、プレスレバーストッパ25は基部25aと基部25aから突出した係止部25bからなる略L字形の部材であり、基部25aの央部が装置の固定位置に回転軸26をもって回動自在に連結され、基部25aの先端が駆動手段としてのソレノイド27の作動軸28に回動自在に連結されている。従って、ソレノイド27を駆動して作動軸28を往復動させることにより、プレスレバーストッパ25は回転軸26を中心として揺動し、係止部25bをプレスレバー38の作動範囲外の待機位置に設定し図10a印刷時、係止部25bをプレスレバー38の作動範囲内に設定する図10b版座回避時ことができる。次に、本孔版印刷装置31の作用について説明する。図5は本装置の制御タイミングチャートである。図5の横軸は時間を表わしており、縦軸は、上から順に、第1段はプレスロール7の押圧状態をON押圧位置、OFF退避位置及びその中間の連続的な変化を示し、第2段は第1電磁クラッチによるプレスレバー38とプレス軸6の連結状態をON連結又はOFF離脱で示し、第3段は第2電磁クラッチによるカムフォロア18とプレス軸6の連結状態をON連結又はOFF離脱で示し、第4段はプレスレバーストッパ25の位置を作動位置又は待機位置で示している。図5で示す本装置31の各部のこのような制御は、図示しない制御部により、説明しないその他の印刷動作に伴って統括的に行なわれる。なお、図6乃至図9に示した本装置31の各状態が図5のタイミングチャート中のいずれの時点に当たるかを示すため、同チャート中には図面の番号を示してある。図6は、印刷時の状態を示している。プレスレバー38とプレス軸6の間は第1電磁クラッチにより連結されて動力が伝達されている。プレスレバー38は、引張コイルばね16の付勢力により一点鎖線で示す印刷角度Aに設定されており、この付勢力でプレス軸6を押圧方向に回動してプレスロール7をドラム2の周面に押し付けている。なお、プレスレバー38の位置プレス軸6廻りの角度乃至回転方向の位置は、上記印刷角度Aのように、プレス軸6の中心を通りプレス軸6の軸線に直交する一点鎖線で表し、その角度回転方向の位置は前記印刷角度Aを基本として時計回り方向に進むほど相対的に大きくなるものとする。また、この印刷時には、第2電磁クラッチは切れており、カムフォロア18はプレス軸6に対してフリーであり、回動自在になっている。図7は、プレスロール7の離間直前からプレスレバーストッパ25が作動するまでを示している。ここで、離間とは、プレスロール7の外周面に接していたプレスロール7が外周面から離れることを意味する。まず、プレスロール7が離間する直前のタイミングで第2電磁クラッチがONとなってカムフォロア18とプレス軸6が連結される。これにより、ドラム2及びプレスカム5の回動に従動するカムフォロア18がプレス軸6を退避方向に回動させ、ON状態の第1電磁クラッチによってプレス軸6に連結されたプレスレバー38を印刷角度Aから連結解除角度Bまで回転する。この連結解除角度Bは、従来構成において版座4を回避する際に引張コイルばね16が最大に引き伸ばされる角度であるプレスレバー38の最大回転角度Dよりも小さく、引張コイルばね16の引き伸ばし量は従来よりも小さくなっている。ここで、プレスレバーストッパ25が待機位置から作動位置まで移動する。すなわち、図10a、bに示すように、ソレノイド27が作動して作動軸28の突き出し量を変えることにより、待機位置にあるプレスレバーストッパ25を揺動させ、プレスレバー38に係止しうる作動位置まで進出させる。この状態では、プレスレバーストッパ25とプレスレバー38の間には隙間dがある。図8は、版座回避中の状態を示している。まず、第1電磁クラッチがOFFとなって、プレスレバー38とプレス軸6の連結が解除される。プレスレバー38は連結解除角度Bから引張コイルばね16に引き戻され、作動位置にあるプレスレバーストッパ25に突き当たり、再連結角度CA<C<Bで固定される。この再連結角度Cは連結解除角度Bよりもさらに小さく、引張コイルばね16の引き伸ばし量は図7に示す状態よりもさらに小さくなっており、プレスレバー38はこの状態でプレスレバーストッパ25によって位置を固定される。従って、版座回避中の引張コイルばね16の引き伸ばし量は最小限度に抑えられて従来よりもはるかに少なくなっており、ドラム2を始めとする回転駆動系に加わる負担は従来に比べて大きく低減されている。一般にゴム製であるプレスロール7は、印刷時にはドラム2に押し込まれて変形するため、印刷時のプレスレバー38の位置はその押し込み量変形量に相当する角度を含んでいる。従って、版座回避中のプレスレバー38の待機位置である前記再連結角度Cは、プレスロール7のドラム2への押し込み量が消える位置角度に来るように設定する。このように、版座回避中にプレスレバー38を再連結角度Cで固定しているので、次行程でプレスレバー38をプレス軸6と再連結する時に、プレスレバー38とプレスロール7のプレス軸6に関する角度を連続して再現でき、これにより同じプレス圧が再現可能となる。このように引張コイルばね16の変形が少ない状態でプレス軸6からフリーであるプレスレバー38をプレスレバーストッパ25に係止して保持しておき、この状態でドラム2及びプレスカム5が回動する。プレスカム5に従動するカムフォロア18は、プレス軸6を回動してプレスロール7を徐々に退避位置に移動させ、また徐々に接触する位置まで戻す動作を行なう。図9は、プレスロール着接直後の状態を示している。ここで、着接とは、ドラム2から離れていたプレスロール7が、ドラム2の外周面に再度接触することを意味する。まず、プレスロール7がドラム2に着接した直後、第1電磁クラッチがONとなってプレスレバー38とプレス軸6が連結される。この時、第2電磁クラッチもONであり、カムフォロア18はプレス軸6に連結されているので、プレスレバー38と、プレス軸6と、プレスカム5に突き当てられたカムフォロア18は全体として一体となっている。このため、プレスレバー38は引張コイルばね16に引かれても回転することはできない。次に、図10に示すように、プレスレバーストッパ25がプレスレバー38に係止しうる作動位置から待機位置まで回転する。この時、プレスレバー38は上述したように回転止めがかかっているので、プレスレバーストッパ25が移動するプレスレバー38に引っ掛かってしまうことはない。そして、ここで第2電磁クラッチがOFFとなって、カムフォロア18とプレス軸6の連結が解除される。これにより、プレスレバー38は引張コイルばね16に引かれて再連結角度Cから印刷角度Aに回動し、プレスロール7はドラム2への押し込みによる変形量も含めた状態でドラム2の外周面に押し込まれ、図6に示した印刷時の状態に戻る。以上説明したように、他の発明に係る孔版印刷装置31乃至その実施形態によれば、プレスロール7が版座4を回避するときの引張コイルばね16の取り付け位置の変位を小さくできるため、引張コイルばね16の伸び量が小さくなる。このため、高出力モーターを選ぶ必要がなく、モーターの小型化、低コスト化を達成できる。また、モーターからドラム2へ動力を伝達するギヤやベルトなどの部品寿命低下を防げる。これらの効果は本願特許請求の範囲に記載した発明の効果と同様である。"