"内壁面に複数のアノードベインが放射状に配設された陽極筒体と、前記陽極筒体に連結され、前記アノードベインに接続されたアンテナを収容するトップシェルと、前記陽極筒体における前記トップシェルとは反対側に連結される陰極筒体と、前記陽極筒体の内面に設けられて前記各アノードベインを陽極筒体の軸線に対し、位置決めする位置決め部とを備えるマグネトロン。請求項1に記載のマグネトロンにおいて、前記位置決め部が段差であるマグネトロン。請求項2に記載のマグネトロンにおいて、前記陽極筒体における内面の周方向に連続する突部を備え、前記段差が、前記突部における前記陽極筒体の軸線に対して直交する面であるマグネトロン。請求項1ないし請求項3のうちのいずれか1項に記載のマグネトロンが搭載されたマイクロ波利用機器。特許文献1は、陽極筒体のろう付けする時に位置決め用治具を使用することなくアノードベインの相互位置関係の精度を高く維持できる。しかし、特許文献1は、引き抜き工程により陽極筒体の基になる部材を作成し、次いで、陽極用部材の内面に形成した多数の位置決め目的の半抜き突部をプレス加工し、その後に筒体状に成形し、内面にアノードベインがろう付けされる。従って、特許文献1は、陽極筒体の内面にアノードベインをろう付けするまでの工程が煩雑であり、かつ、ろう付けが完了するまでの間においてアノードベインの姿勢が不安定である。また、特許文献1は、アノードベインの位置が揃わなくなることがありうる。従って、特許文献1は、発振効率のばらつきが大きくなることがありうるとともに、ノイズが発生することがありうる。本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、アノードベインの位置精度を安定にでき、品質を向上できるマグネトロンおよびマイクロ波利用機器を提供することにある。本発明に係るマグネトロンは、内壁面に複数のアノードベインが放射状に配設された陽極筒体と、前記陽極筒体に連結され、前記アノードベインに接続されたアンテナを収容するトップシェルと、前記陽極筒体における前記トップシェルとは反対側に連結される陰極筒体と、前記陽極筒体の内面に設けられて前記各アノードベインを位置決めする位置決め部とを備える。本発明に係るマグネトロンは、前記位置決め部が段差である。本発明に係るマグネトロンは、前記陽極筒体における内面の周方向に連続する突部を備え、前記段差が、前記突部における前記陽極筒体の軸線に対して直交する面である。また、本発明に係るマイクロ波利用機器は、前述したマグネトロンが搭載されている。本発明に係るマグネトロンおよびマイクロ波利用機器によれば、アノードベインの位置精度を安定にでき、品質を向上できるという効果を奏する。以下、本発明に係る一実施形態のマグネトロンおよびマイクロ波利用機器について図面を参照して説明する。図1に示すように、本発明に係る一実施形態のマグネトロン10は、マイクロ波利用機器に用いられるものであり、継鉄12と継鉄12内に配置されるA側磁石13およびB側磁石14とから形成される磁気回路11と、継鉄12内に配置されるラジエター16から形成される冷却回路15とを備える。また、マグネトロン10は、チョークコイル18とコンデンサ19とから形成されるLCフィルター回路17と、コアチューブ20とを備える。マグネトロン10は、2450MHzの発振周波数を有する連続波マグネトロンである。磁気回路11は、上下に配置されたA側磁石13とB側磁石14とにより作られる磁束を、A側磁石13のA側磁極図2参照21とB側磁石14のB側磁極図2参照22とにより集束し、作用空間に有効に導く直交静電磁界を形成している。A側磁石13およびB側磁石14は、フェライト磁石による永久磁石方式であり、内磁回路方式になっている。冷却回路15は、マグネトロン10の陽極損失としての発熱を防止する機能を有し、マグネトロン10を安定的に動作させる。冷却回路15は、ラジエター16が、コアチューブ20に有する陽極筒体であるアノード図2参照23の外周に取り付けてられており、不図示のファンにより送られる風により強制冷却される。LCフィルター回路17は、フィルターケース24内にチョークコイル18とコンデンサ19とが収容される。LCフィルター回路17では、コアチューブ20に有する陰極筒体であるカソード図2参照25が管内の作用空間にあるために、高周波エネルギーの一部がカソード25に有する第1リード線26および第2リード線27を伝わって漏洩することがありうる。そのため、LCフィルター回路17は、不要な電波の漏洩を防ぐ。図2に示すように、コアチューブ20は、アノード23のアノード本体28の内壁面に複数のアノードベイン29が放射状に配設されている。また、コアチューブ20は、アノードベイン29に接続されたアンテナ30を収容するトップシェル31と、アノード23におけるトップシェル31とは反対側に連結されるカソード25とを備える。そして、コアチューブ20は、カソード25に支持されて各アノードベイン29の中央にフィラメントコイル32を保持する第1リード線26と、カソード25に支持されてアノード23に接続される第2リード線27とを備える。さらに、コアチューブ20は、カソード25におけるアノード23とは反対側を封止する絶縁部材33と、絶縁部材33を貫通するとともに、第1リード線26に接続される第1接続端子34および第2リード線27に接続される第2接続端子35とを備える。さらにまた、コアチューブ20は、絶縁部材33を貫通する導通性を有する排気管36を備える。トップシェル31は、A側の側管37と、絶縁リング38と、排気管39と、第1Aチョーク40と、第2Aチョーク41とから構成される。トップシェル31は、アノード23と組み合わされることにより、アンテナ30を通じて高周波エネルギーを外部へ放出する。また、第1Aチョーク40および第2Aチョーク41より高周波ノイズを抑制する。トップシェル31は、封止切りにより排気ガスだしされてチップオフ後にアンテナ筒42が被せられる。アノード23は、アノードベイン29を等間隔で放射状に配列させることによりLC回路を形成している。アノード23は、大均圧リング43および小均圧リング44により、1枚おきにアノードベイン29をつないで上部にA側磁極21を取り付けているとともに、下部にB側磁極22を取り付けている。アノード23は、マグネトロン10が安定して発振するために、アノードベイン29が同じ電位を保たなければならない。アノード23は、直流的に同電位であり、一体であるが、高周波的には10分割された空洞共振器になっている。そして、1枚のアノードベイン29に高周波エネルギーを外部へ導き出すためのアンテナ30がろう付けにより接合されている。A側磁極21およびB側磁極22は、磁界を、アノードベイン29の内面とカソード25のフィラメントコイル32の外径との間の空間である作用空間内へ有効に磁束を導く機能を有する。カソード25は、アノード23に接続されるK側の側管45内に、第1リード線26および第2リード線27が支持板46を介して収容されている。第1リード線26には、フィラメントコイル32の上端部を支えるA側エンドハット47と、フィラメントコイル32の下端部を支えるK側エンドハット48とが取り付けられている。第1リード線26は、絶縁部材33に有する一方のリード線挿通孔49を通じて絶縁部材33の下方へ挿入され、第2リード線27は、絶縁部材33に有する他方のリード線挿通孔50を通じて絶縁部材33の下方へ挿入される。図3に示すように、アノード23は、アノード本体28の内壁面に、複数のアノードベイン29を位置決めするための位置決め部である段差51が形成されている。アノード本体28は、その内壁面の周方向に連続する突部52を備え、段差51が、突部52におけるアノード23のアノード本体28の軸線に対して直交する面である。そして、突部52を挟んで、アノード23の上下の内径寸法は等しくされており、A側磁極21およびB側磁極22の部品共用化ができるように構成されている。アノードベイン29の取り付けにあたり、アノードベイン29がアノード本体28の軸線の下方から突部52に向けて押圧されて進行される。そして、アノードベイン29がアノード本体28の段差51により位置決めされてアノード本体28にろう付けされる。そのため、アノードベイン29は、ろう付けの前に仮固定されているために、従来のもののように、アノードベインのろう付けが完了するまでの間においてアノードベインの姿勢が不安定にならない。従って、アノードベイン29の位置精度を安定にできる。また、アノードベイン29が、アノード本体28の軸線の下方から突部52に向けて押圧されて進行されることにより、段差51に機械的に固定されるために、アノードベイン29の位置が揃わなくなることがない。従って、発振効率のばらつきが大きくなることがなく、ノイズが発生しない。以上、説明したように一実施形態のマグネトロン10およびマイクロ波利用機器によれば、位置決め部によりアノードベイン29が所定の位置に位置決めされる。そのため、一実施形態のマグネトロン10およびマイクロ波利用機器によれば、従来のもののように、煩雑なろう付けする工程を行う必要がないとともに、ろう付けが完了するまでの間においてアノードベイン29の姿勢が不安定にならない。従って、一実施形態のマグネトロン10およびマイクロ波利用機器によれば、アノードベイン29の位置精度を安定にできる。また、一実施形態のマグネトロン10およびマイクロ波利用機器によれば、位置決め部が段差51であるために、アノード本体28の成形を、従来のアノード本体28への最低限の変更により簡単に実施できる。そして、一実施形態のマグネトロン10およびマイクロ波利用機器によれば、アノードベイン29が、アノード本体28の軸線の下方から突部52に向けて押圧されて進行されることにより、アノード本体28の段差51に機械的に固定される。従って、一実施形態のマグネトロン10およびマイクロ波利用機器によれば、アノードベイン29の位置が揃わなくなることがないために、発振効率のばらつきが大きくなることがなく、ノイズの発生がないので、品質を向上できる。なお、本発明のマグネトロンおよびマイクロ波利用機器において継鉄,ラジエター,LCフィルター回路等は、前述した一実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。"