カルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰と、シリカ質物質とを配合した原料を熱処理することを特徴とするβ-2CaOSiO2の製造方法。消石灰が、CaOを71~74質量、強熱減量LOIを23~25質量、SiO2を0.5~1.5質量、Fe2O3を0.2~0.35質量、Al2O3を0.3~0.7質量、MgOを0.2質量未満、Na2O、K2Oをいずれも0.1質量未満、およびSO3を1.0~1.5質量含有する請求項1に記載の製造方法。シリカ質物質が、ケイ石微粉、シリカフューム、珪藻土、または溶融シリカである請求項1又は2に記載の製造方法。上記消石灰及び/又はシリカ質物質が、100μmの篩いを90質量以上通過する粒度を有する請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。CaO/SiO2モル比を1.8~2.2になるように配合した原料をロータリーキルンにて、焼点温度が1300~1600°Cで焼成する請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。配合した原料を、100μmの篩いを90質量以上通過する粒度に造粒し、得られる造粒物をロータリーキルンにフィードする請求項5に記載の製造方法。水/原料の質量比で10~30の水を使用して造粒する請求項6に記載の製造方法。熱処理生成物の収率が、原料に対して75以上である請求項1~7のいずれかに記載の製造方法。熱処理生成物中のβ-2CaOSiO2の純度が90以上である請求項1~8のいずれかに記載の製造方法。請求項1~9のいずれかに記載の製造方法で得られるβ-2CaOSiO2を用いたセメント混和材。本発明は、白色度が高く、有害物質も含まず、セメントの凝結硬化も阻害することもなく、焼成時のエネルギーコストも削減でき、収率も高いβ-2CaOSiO2の製造方法を提供する。本発明者らは、種々検討を重ねた結果、カルシウムカーバイドからアセチレンを発生させた後に副生する消石灰には、上記の第三成分がほとんど含まれず、従来知られている、β-2CaOSiO2を生成するのに必要な含有量で第三成分を含まないにも拘わらず、これにシリカ質物質を配合した原料を熱処理することで、容易にβ-2CaOSiO2が生成することを見出した。しかも、この方法で得られるβ-2CaOSiO2は、白色度が高く、有害物質も含まず、セメントの凝結硬化も阻害することなく、焼成時のエネルギーコストも削減でき、収率も高いβ-2CaOSiO2の製造方法を見出し、本発明を完成するに至った。産業上も有用であることを見出した。すなわち、本発明は、以下の要旨を有するものである。1カルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰と、シリカ質物質とを配合した原料を熱処理することを特徴とするβ-2CaOSiO2の製造方法。2消石灰が、CaOを71~74質量、強熱減量LOIを23~25質量、SiO2を0.5~1.5質量、Fe2O3を0.2~0.35質量、Al2O3を0.3~0.7質量、MgOを0.2質量未満、Na2O、K2Oをいずれも0.1質量未満、およびSO3を1.0~1.5質量含有する上記1に記載の製造方法。3シリカ質物質が、ケイ石微粉、シリカフューム、珪藻土、または溶融シリカである上記1又は2に記載の製造方法。4上記消石灰及び/又はシリカ質物質が、100μmの篩いを90質量以上通過する粒度を有する上記1~3のいずれかに記載の製造方法。5CaO/SiO2モル比を1.8~2.2になるように配合した原料をロータリーキルンにて、焼点温度が1300~1600°Cで焼成する上記1~4のいずれかに記載の製造方法。6配合した原料を、100μmの篩いを90質量以上通過する粒度に造粒し、得られる造粒物をロータリーキルンにフィードする上記5に記載の製造方法。7水/原料の質量比で10~30の水を使用して造粒する上記6に記載の製造方法。8熱処理生成物の収率が、原料に対して75以上である上記1~7のいずれかに記載の製造方法。9熱処理生成物中のβ-2CaOSiO2の純度が90以上である上記1~8のいずれかに記載の製造方法。10上記1~9のいずれかに記載の製造方法で得られるβ-2CaOSiO2を用いたセメント混和材。本発明のβ-2CaOSiO2の製造方法によれば、得られるβ-2CaOSiO2は、白色度が高く、セメントの凝結硬化も阻害することもなく、焼成時のエネルギーコストも削減でき、収率も高いなどの効果を奏する。以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明における部やは特に規定しない限り、質量基準で示す。本発明のβ-2CaOSiO2は、CaOとSiO2を主成分とする化合物のうち、ダイカルシウムシリケート2CaOSiO2の一種である。ダイカルシウムシリケート2CaOSiO2には、α型、αプライム型、β型、およびγ型の結晶形が存在する。本発明はβ型のダイカルシウムシリケートに関する。本発明では、CaO原料としてカルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰水酸化カルシウムを用いる。これを用いると、β型の2CaOSiO2が得られる。試薬の水酸化カルシウムや、その他の工業原料として入手可能な消石灰を用いても、本発明のβ-2CaOSiO2は得られない。本発明でCaO原料に使用される消石灰は、下記の反応式に従ってカルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生するものである、CaC22H2O→C2H2CaOH2本発明では、カルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰の成分は、CaOが71~74程度、好ましく72~73、強熱減量LOIが23~25程度、好ましくは23.5~24.5、SiO2が0.5~1.5程度、好ましくは0.75~1.25、Fe2O3は0.2~0.35程度、好ましくは0.25~0.3、Al2O3は0.3~0.7程度、好ましくは0.4~0.6、MgOが0.2未満、好ましく0.1未満、Na2O、K2Oはいずれも0.1未満、好ましくは0.05未満、およびSO3を1.0~1.5程度、好ましくは1.2~1.3程度含むものである。一般に、2CaOSiO2をβ型として安定化させる第三成分のFe2O3やAl2O3の含有量は、多く見積もっても総量で1.05以下の範囲であり、これらの含有量がβ-2CaOSiO2β-C2Sの生成に影響するわけではない。しかし、Fe2O3やAl2O3によりβ-2CaOSiO2を安定化させるためには、通常、これらの含有量の総量は5以上が好ましいと言われている。市販の消石灰では、本発明で使用するカルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰と同様の化学組成を有するものもあるが、本発明の効果は得られない。その理由は定かではないが、イオウ成分が何らかの影響を及ぼしていると推察される。本発明のカルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰の特徴としては、イオウ分をSO3換算で1.0~1.5程度、好ましくは1.2~1.3含む。本発明では、カルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰CaO原料の他に、シリカ質物質SiO2原料を用いる。シリカ質物質SiO2原料は特に限定されるものではないが、ケイ石微粉や、シリカフューム、珪藻土、溶融シリカのダストなどを用いることができる。β-2CaOSiO2を得る目的では、シリカ質物質SiO2原料中の不純物の存在は好ましい場合がある。ただし、本発明では、高純度なシリカ質物質SiO2原料を用いたとしても、カルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰を用いることによって、β-2CaOSiO2を得ることが可能である。本発明のβ-2CaOSiO2の製造方法は、カルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰CaO原料と、シリカ質物質SiO2原料とを配合した原料を熱処理することを特徴とする。熱処理方法は、特に限定されるものではない。ロータリーキルン、電気炉、トンネル炉、シャフトキルン、流動床式焼却炉などを用いることができる。中でも、ロータリーキルンを選定することが連続操業、コストパフォーマンスなどの観点から好ましい。熱処理時の焼点温度は、1300°C~1600°Cが好ましく、1400°C~1500°Cがより好ましい。1300°C未満では、効率が悪くなる場合や、生焼けとなる場合があり、1600°Cを超えると、溶融して操業が困難になるばかりか、コーチングがつきやすくなり、収率が低下する場合がある。本発明で言う焼点温度とは、キルン内の最高温度を意味する。通常、キルン内の最高温度はバーナーから伸びるフレーム炎の形の前方1~3m付近にある。本発明のβ-2CaOSiO2の製造方法では、収率が75以上、好ましくは80以上で得られることを特徴とする。ここで収率とは、フィードした原料に対する得られた熱処理物の百分率を意味する。収率は高いほど、製造コストの削減につながるため好ましいが、理論値で約83であるため、これが上限値となる。本発明のβ-2CaOSiO2の製造方法では、ほぼ安定して80以上の収率を得ることができる。本発明では、原料のCaO/SiO2モル比を1.8~2.2に調整することが好ましく、1.9~2.2がより好ましい。原料のCaO/SiO2モル比が1.8未満では、α型のワラストナイトやランキナイトが副生し、生成物中のβ-2CaOSiO2の含有率が低くなる。原料のCaO/SiO2モル比が2.2を超えると、3CaOSiO2や遊離石灰が副生し、やはり生成物中のβ-2CaOSiO2の含有率が低くなる。原料のCaO/SiO2モル比を1.8~2.2に調整することにより、β-2CaOSiO2の含有率を90以上、好ましくは95以上とすることが出来る。CaO原料とSiO2原料の粒度は、150μmの篩いを90質量以上通過するように調整することが好ましく、100μmの篩いを90質量以上通過するように調整することがより好ましい。原料の粒度が前記範囲まで細かくないと、β-2CaOSiO2の純度が悪くなる傾向にある。具体的には、遊離石灰や不溶解残分が多くなる。本発明では、配合した原料を造粒することが好ましい。原料を造粒すると、β-2CaOSiO2の生成反応が進行しやすくなり、エネルギーコストが削減できるほか、純度が高くなる。造粒とは、配合した原料を団子状に成形する操作であり、造粒は、粒径直径が好ましくは1~50mm、より好ましくは10~30mmになるように行われる。造粒の方法としては、円盤型の回転ドラムに原料と水とを投入して造粒する方法や、型に原料を入れて加圧成形する、いわゆるペレタイザーを用いる方法等が挙げられる。造粒の際に使用する水の量は、水/原料の質量比で0.1~0.3/1が好ましく、0.15~0.25/1がより好ましい。水の使用量が0.1未満では、造粒した原料が崩れやすく、原料が集塵され収率が悪くなる場合や、ロータリーキルンでの焼成時に焼成反応が十分に進行しない場合がある。また、水の使用量が0.3を超えると、造粒した原料が水っぽくなり、やはり、崩れやすくなって、ロータリーキルンでの焼成時に焼成反応が十分に進行しない場合がある。また、原料に多くの水を含むため、これを蒸発させるために、焼成エネルギーを多く必要とするため不経済でもあり、また、環境負荷も大きくなるため好ましくない。本発明では、熱処理後、冷却操作を行うが、冷却条件は特に限定されるものではないが、特殊な急冷操作を行わなければよい。具体的には、一般的なポルトランドセメントクリンカーの冷却条件に準じた方法でよく、例えば、ロータリーキルンで焼成後、大気環境下でクーラー等を通して冷却すればよい。次に、実施例及び比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定して解釈されるべきではない。実験例1各種CaO原料とSiO2原料とをCaO/SiO2モル比が2.0となるように配合した。この配合した原料を、造粒機小型パン型、三庄インダストリー社製を用いて造粒した。この時、粉体に対して20の水を加えた。造粒物をロータリーキルンを用いて熱処理した。熱処理温度は、バーナーの焼点温度で1450°Cで行った。焼成後のサンプルは、以下のような評価を行った。評価結果を表1に併記する。<使用材料>CaO原料1:カルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰であり、CaOが73.1、MgOが0.07、Al2O3が0.55、Fe2O3が0.28、SiO2が0.95、SO3が1.31、Na2Oが0.03、K2Oが0.02、および強熱減量が23.80である。150μmの篩いの通過率は99.5、100μmの篩いの通過率は96.9である。CaO原料2:石灰石微粉末であり、CaOが55.4、MgOが0.37、Al2O3が0.05、Fe2O3が0.02、SiO2が0.10、および強熱減量が43.57である。150μmの篩いの通過率は97.、100μmの篩いの通過率は91.9である。CaO原料3:市販の消石灰であり、CaOが74.10、MgOが0.07、Al2O3が0.36、Fe2O3が0.22、SiO2が0.90、SO3が0.09、Na2Oが0.13、K2Oが0.12、および強熱減量が24.00である。150μmの篩いの通過率は99.5、100μmの篩いの通過率は96.9である。CaO原料4:試薬の水酸化カルシウムであり、純度は99である。SiO2原料:ケイ石微粉末であり、CaOが0.02、MgOが0.04、Al2O3が2.71、Fe2O3が0.27、SiO2が95.83、TiO2が0.23、および強熱減量が0.51である。150μmの篩いの通過率は95.1、100μmの篩いの通過率は90.3である。水:水道水<測定方法>化合物の同定:粉末X線回折法マルチフレックス、リガク社製により化合物を同定した。化学成分の定量:Al2O3成分、Fe2O3成分をJISR5202に準じて定量分析し、定量した。色の観察:目視により白色の程度を判定した。200ルクスの照度の部屋で観察し、ブレーン比表面積で3000±100cm2/gに調製した粉末の白色程度を観察した。白い場合は○、黄色い場合は△、褐色の場合は×とした。焼成エネルギー:従来技術にあたる石灰石をCaO原料として用いた際の重油使用量と電力使用量の総和エネルギーを100とし、相対値で示した。収率:ロータリーキルンにフィードした原料の質量を100とした時の得られた焼成物の質量の比率を百分率で示した。凝結時間および圧縮強度:普通ポルトランドセメント90部に対して、β-2CaOSiO2やγ-2CaOSiO2をそれぞれ10部加えてセメント組成物とした。このセメント組成物を用いて、JISR5201に準じてモルタルを調製し、凝結の終結時間を測定した。また、材齢1日の圧縮強度も測定した。実験例2従来技術との比較を行った。表2に示すように、従来からβ-2CaOSiO2を安定化させる元素の酸化物として知られる、Fe2O3、Al2O3、BO3、BaO、P2O5、またはSrOを実験No.1-2の原料に外割りで添加したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に示す。ここで、外割りとは、添加成分の割合が、添加成分を除く被添加成分全体に対するものであることを意味する。実験例3CaO原料とSiO2原料のCaO/SiO2モル比を表3に示すように変化したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に示す。実験例4熱処理温度であるバーナーの焼点温度を表4に示すように変化したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表4に示す。実験例5造粒の際の水比を表5に示すように変化したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表5に示す。