原料を酵素処理した後、アルコール発酵し、更に酢酸発酵する醸造酢の製造において、原料としてコーンスターチとモルトとを、乾物換算でコーンスターチ100質量部当たりモルト20~100質量部となる割合で用いることを特徴とする醸造酢の製造方法。乾物換算でコーンスターチ100質量部当たりモルト30~60質量部となる割合で用いる請求項1記載の醸造酢の製造方法。酵素処理が液化処理及び糖化処理であって、コーンスターチを液化処理し、更にモルトを加えて糖化処理する請求項1又は2記載の醸造酢の製造方法。酵素処理液のホルモール法によるアミノ酸度が0.50~3.00となるよう糖化処理する請求項1~3のいずれか一つの項記載の醸造酢の製造方法。中和滴定法による酢酸換算濃度を5容量にしたときの酢酸発酵液のホルモール法によるアミノ酸度が0.08~0.65となるよう酢酸発酵する請求項1~4のいずれか一つの項記載の醸造酢の製造方法。請求項1~5のいずれか一つの項記載の醸造酢の製造方法によって得られる醸造酢。本発明が解決しようとする課題は、全体として、旨味、コク、キレ等、香味のバランスに優れ、しかも香味が相応に深い醸造酢を得ることができる醸造酢の製造方法及びそのような醸造酢を提供する処にある。前記の課題を解決する本発明は、原料を酵素処理した後、アルコール発酵し、更に酢酸発酵する醸造酢の製造において、原料としてコーンスターチとモルトとを、乾物換算でコーンスターチ100質量部当たりモルト20~100質量部となる割合で用いることを特徴とする醸造酢の製造方法に係る。また本発明は、かかる醸造酢の製造方法によって得られる醸造酢に係る。先ず、本発明に係る醸造酢の製造方法以下、単に本発明の製造方法というについて説明する。本発明の製造方法でも、原料を酵素を用いて処理した後、酵母を用いてアルコール発酵し、更に酢酸菌や種酢を用いて酢酸発酵する。本発明の製造方法では、原料としてコーンスターチとモルトとを用い、双方を乾物換算でコーンスターチ100質量部当たりモルト20~100質量部となる割合で用いる。コーンスターチとモルトとを、かかる割合の範囲内で用いることにより初めて、全体として香味のバランスに優れ、しかも香味が相応に深い所期の通りの醸造酢を得ることができる。より優れた醸造酢を得るためには、コーンスターチとモルトとを乾物換算でコーンスターチ100質量部当たりモルト30~60質量部となる割合で用いるのが好ましい。コーンスターチやモルトは市販品を使用できるが、モルトとしては醸造用の麦芽全粒粉砕物を用いるのが好ましく、大麦の麦芽全粒粉砕物を用いるのがより好ましい。本発明の製造方法では、前記のような原料を用いて、酵素処理を行なう。酵素処理は通常、液化処理及び糖化処理である。液化処理及び糖化処理に用いる酵素としては市販品を使用できる。ここで用いる酵素には、主に液化を行なうもの、主に糖化を行なうもの、液化と糖化を同時に行なうもの等、各種があるが、本発明の製造方法では、モルトが本来的に持っている糖化酵素を活用してより優れた香味バランスの醸造酢を得るため、先ずコーンスターチを液化処理し、次にモルトを加えて糖化処理するのが好ましい。この場合、通常は、液化処理を45~55°Cで1~3時間行なった後、更に85~95°Cで1~5時間行ない、また糖化処理を45~65°Cで15~25時間行なう。なかでも糖化処理は、糖化処理後のBxが18.0~28.0質量となるように行なうのが好ましく、糖化処理液のBxが19.0~23.0質量となるように行なうのがより好ましい。また糖化処理は、糖化処理液のホルモール法によるアミノ酸度が0.50~3.00となるように行なうのが好ましく、かかるアミノ酸度が0.80~1.50となるように行なうのがより好ましい。本発明の製造方法では、前記のような原料を酵素処理した後、アルコール発酵し、更に酢酸発酵して醸造酢を得る。アルコール発酵や酢酸発酵それ自体は、従来と同様の方法で行なうことができる。通常、アルコール発酵は、例えばサッカロマイセスセレビシエを主とする酵母を用いて、10~30°Cで7~30日間行ない、また酢酸発酵は、例えばアセトバクターアセチを主とする酢酸菌やこれを培養した種酢を用いて、20~35°Cで3~30日間行なう。なかでも酢酸発酵は、中和滴定法による酢酸換算濃度を5容量にしたときの酢酸発酵液のホルモール法によるアミノ酸度が0.08~0.65となるように行なうのが好ましく、かかるアミノ酸度が0.15~0.40となるように行なうのがより好ましい。また酢酸発酵は、中和滴定法による酢酸換算濃度を5容量にしたときの酢酸発酵液に含まれるコハク酸、乳酸及びグルコン酸の3種の有機酸濃度がそれぞれ0.01~0.10質量となるように行なうのが好ましい。本発明に係る醸造酢は、以上説明したような本発明の製造方法によって得られる醸造酢である。本発明の製造方法によると、全体として、旨味、コク、キレ等、香味のバランスに優れ、しかも香味が相応に深い醸造酢を得ることができる。原料としてモルトを用いずにコーンスターチのみを用いてその他は同様に製造した所謂コーン酢と、原料としてコーンスターチを用いずにモルトのみを用いてその他は同様に製造した所謂モルト酢とを単に混ぜ合わせるだけでは、本発明のような醸造酢は得られない。本発明によると、全体として、旨味、コク、キレ等、香味のバランスに優れ、しかも香味が相応に深い醸造酢を得ることができる。以下、本発明の構成及び効果をより明らかにするため、実施例及び比較例を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下のこれらの例において、特に記載しない限り、部は質量部であり、は質量である。またアミノ酸度はホルモール法による測定値であり、酢酸濃度は中和滴定法による酢酸換算の測定値であって、有機酸濃度は高速液体クロマトグラフィーによる測定値である。試験区分1実施例1コーンスターチ1000kgを50°Cの温水4430Lに投入し、撹拌下に溶解した。液化酵素としてデンプン分解酵素ノボエンザイム社製の商品名ターマミル120L1.5kg及びタンパク分解酵素ノボエンザイム社製の商品名ニュートラーゼ0.8L1.0kgを加え、また無機塩類として食塩0.5kg及び塩化カルシウム0.04kgを加えて、撹拌下に50°Cで1時間保持し、更に93°Cで3.5時間保持して液化処理を行なった。液化処理液を58°Cに冷却した後、モルトの粉砕物アサヒビールモルト社製の商品名醸造用麦芽粉砕物200kgを加え乾物換算でコーンスターチ100部当たりモルトの粉砕物20部、また糖化酵素ノボエンザイム社製の商品名AGM300L1.5kgを加えて、撹拌下に58°Cで18時間保持し、糖化処理を行なった。糖化処理液のBxは18.5、アミノ酸度は0.55であった。糖化処理液を加圧濾過し、濾液にサッカロマイセスセレビシエを主とする酵母500gを加え、20°Cで15日間、静置によりアルコール発酵を行なった。アルコール発酵液に水を加え、種酢を加えて、濾過し、アルコール発酵による菌体を除去した後、更にアセトバクターアセチを主とする酢酸菌により、30°Cで20日間、通気により酢酸発酵を行なった。酢酸発酵液から濾過により菌体を除去して、実施例1の醸造酢コーンモルト酢を得た。比較例1コーンスターチ1000kgを50°Cの温水4430Lに投入し、撹拌下に溶解した。液化酵素として実施例1と同じデンプン分解酵素ノボエンザイム社製の商品名ターマミル120L1.5kg及びタンパク分解酵素ノボエンザイム社製の商品名ニュートラーゼ0.8L1.0kgを加え、また無機塩類として食塩0.5kg及び塩化カルシウム0.04kgを加えて、撹拌下に50°Cで1時間保持し、更に93°Cで3.5時間保持して液化処理を行なった。液化処理液を58°Cに冷却した後、実施例1と同じ糖化酵素ノボエンザイム社製の商品名AGM300L1.5kgを加えて、撹拌下に58°Cで18時間保持し、糖化処理を行なった。糖化処理液のBxは17.3、アミノ酸度は0.03であった。糖化処理液を加圧濾過し、濾液に実施例1と同じサッカロマイセスセレビシエを主とする酵母500gを加え、20°Cで15日間、静置によりアルコール発酵を行なった。アルコール発酵液に水を加え、種酢を加えて、濾過し、アルコール発酵による菌体を除去した後、更にアセトバクターアセチを主とする酢酸菌により、30°Cで20日間、通気により酢酸発酵を行なった。酢酸発酵液から濾過により菌体を除去して、比較例1の醸造酢コーン酢を得た。実施例2~4及び比較例2コーンスターチを1000kg、水を4430Lとし、コーンスターチとモルトとの乾物換算の割合を、コーンスターチ100部当たり、モルトの粉砕物を30部実施例2、60部実施例3、100部実施例4、200部比較例2としたこと以外は実施例1と同様にして、実施例2~4及び比較例2の醸造酢コーンモルト酢を得た。比較例3実施例1と同じモルトの粉砕物アサヒビールモルト社製の商品名醸造用麦芽粉砕物1000kgを50°Cの温水4430Lに投入し、無機塩類として食塩0.5kg及び塩化カルシウム0.04kgを加え、更に糖化酵素ノボエンザイム社製の商品名AMG300L1.5kgを加えて、撹拌下に58°Cで18時間保持し、糖化処理を行なった。糖化処理液のBxは12.9、アミノ酸度は2.55であった。糖化処理液を加圧濾過し、濾液に実施例1と同じサッカロマイセスセレビシエを主とする酵母500gを加え、20°Cで15日間、静置によりアルコール発酵を行なった。アルコール発酵液に水を加え、種酢を加えて、濾過し、アルコール発酵による菌体を除去した後、更にアセトバクターアセチを主とする酢酸菌により、30°Cで20日間、通気により酢酸発酵を行なった。酢酸発酵液から濾過により菌体を除去して、比較例3の醸造酢モルト酢を得た。以上の各例について、糖化処理液のBx及びアミノ酸度、並びに醸造酢の酢酸濃度を5容量となるよう水希釈したときのアミノ酸度を表1にまとめて示した。試験区分2比較例4及び5精米又は玄米2000kgを水5000Lに投入し、撹拌下に、液化酵素として実施例1と同じデンプン分解酵素ノボエンザイム社製の商品名ターマミル120L2.0kg及びタンパク分解酵素ノボエンザイム社製の商品名ニュートラーゼ0.8L1.0kgを加え、また無機塩類として食塩0.5kg及び塩化カルシウム0.04kgを加えて、撹拌下に50°Cで1時間保持し、更に93°Cで3.5時間保持して液化処理を行なった。液化処理液を15°Cに冷却した後、撹拌下に米麹500kgを加えて糖化処理を開始した。更に実施例1と同じサッカロマイセスセレビシエを主とする酵母500gを加え、15°Cで15日間、静置により糖化処理及びアルコール発酵を行なった。アルコール発酵液に水を加え、種酢を加えて、加圧濾過し、アルコール発酵による菌体を除去した後、更にアセトバクターアセチを主とする酢酸菌により、30°Cで20日間、通気により酢酸発酵を行なった。酢酸発酵液から濾過により菌体を除去して、比較例4の醸造酢純米酢と比較例5の醸造酢玄米酢を得た。比較例6酒粕1500kgを水8000Lに投入し、撹拌下に18時間保持した。処理液を加圧濾過し、濾液に変性アルコール2000L及び種酢を加えて、30°Cで20日間、通気により酢酸発酵を行なった。酢酸発酵液から濾過により菌体を除去して、比較例6の醸造酢粕酢を得た。比較例7アルコール発酵液として市販の醸造アルコールに種酢を加えた変性アルコールを用い、以降の酢酸発酵等は比較例1と同様にして、醸造酢を得た。試験区分1の実施例3、比較例1及び3、並びに試験区分2の比較例4~7について、醸造酢の酢酸濃度を5となるよう水希釈したときのアミノ酸度及び有機酸濃度を表2にまとめて示した。試験区分3試験区分1の比較例1の醸造酢コーン酢、実施例1の醸造酢コーンモルト酢及び比較例3の醸造酢モルト酢の3点について、男性6人及び女性6人の合計12人の評価員により官能評価した。官能評価は、3点の醸造酢を酢酸濃度5となるよう水希釈したものについて、コク、キレ、旨味、深み、酸臭のまろやかさ及び甘味の各程度を3点順位法1位を3点、2位を2点、3位を1点で行なった。また実施例1の醸造酢コーンモルト酢に代えて、実施例2~4及び比較例2の醸造酢コーンモルト酢を用いたこと以外は上記と同様にして官能評価を行なった。結果を表3にまとめて示した。表3中、比較例1の醸造酢コーン酢及び比較例3の醸造酢モルト酢についての評価は、5回の官能評価の平均点で示した。試験区分4試験区分1の各例の醸造酢を用いて、男性8人及び女性8人の合計16人の評価員により官能評価した。官能評価は、各例の醸造酢を酢酸濃度5容量となるよう水希釈したものを用いて、コーンモルト酢と、そのコーンモルト酢と原料配分が同じ割合となるようコーン酢とモルト酢とを混合したものとの2点比較法で行ない、どちらの醸造酢が全体の香味バランス及び香味の深さを考慮して好ましいかを選択させた。例えば、実施例1の醸造酢コーンモルト酢を評価する場合は、それを酢酸濃度5容量となるよう水希釈したものと、比較例1の醸造酢コーン酢を酢酸濃度5容量となるよう水希釈したもの100部に対して比較例3の醸造酢モルト酢を酢酸濃度5容量となるよう水希釈したもの20部の割合で混合したものとを2点比較した。好ましいと選択した人数を表4にまとめて示した。表4中、印は危険率5で有意であることを示しており、また印は危険率0.1で有意であることを示している。表1~表4の結果からも明らかなように、各実施例の醸造酢コーンモルト酢、なかでも実施例2及び3の醸造酢コーンモルト酢は、比較例1の醸造酢コーン酢や比較例3の醸造酢モルト酢と比べ、全体として旨味、コク、キレ等、香味のバランスに優れ、しかも香味が相応に深い。また各実施例の醸造酢コーンモルト酢は、単に比較例1の醸造酢コーン酢と比較例3の醸造酢モルト酢とを混合したものよりもはるかに優れたものとなっている。これらの各実施例の醸造酢コーンモルト酢を得るためには、酵素処理に供する原料としてコーンスターチとモルトとを前記したような割合で用いることが肝要であり、またアミノ酸度が前記したような範囲となるように糖化処理し、酢酸発酵することが好ましく、かくしてコハク酸、乳酸及びグルコン酸を前記したようにそれぞれ0.01~0.10質量含有するものとすることが好ましい。