"支持体上に電子供与性染料前駆体及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録材料において、該感熱記録層が電子受容性顕色剤として4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、発色反応を促進する低融点の熱可溶成分としてジフェニルスルホン、結合剤としてアクリロニトリルを必須成分とするコアとメタアクリルアミドを必須成分とするシェルからなるコアシェル構造を有する水分散性高分子重合体を含有し、かつJIS-P-8117で規定されるガーレー透気抵抗度が170秒以上であることを特徴とする感熱記録材料。本発明の目的は、これらの問題を解決し、発色感度が良好であり、再発色性、耐熱画像保存性、耐湿熱画像保存性に優れる感熱記録材料を提供することである。支持体上に電子供与性染料前駆体及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録材料において、該感熱記録層が電子供与性顕色剤として4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、発色反応を促進する低融点の熱可溶成分としてジフェニルスルホン、結合剤としてアクリロニトリルを必須成分とするコアとメタアクリルアミドを必須成分とするシェルからなるコアシェル構造を有する水分散性高分子重合体を含有し、かつJIS-P-8117で規定されるガーレー透気抵抗度が170秒以上であることを特徴とする感熱記録材料。本発明によって、発色感度、再発色性、耐熱画像保存性、耐湿熱画像保存性に優れる感熱記録材料を提供することができる。以下、本発明の内容を更に具体的に説明する。顕色剤として4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、及び発色反応を促進する低融点の熱可溶成分以下、増感剤と記載。としてジフェニルスルホンを含有する感熱記録層を設けた感熱記録材料は従来から知られており、発色感度に優れるが、再発色性、耐熱画像保存性、耐湿熱画像保存性の点で十分満足できるものではなかった。また4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホンとジフェニルスルホンを含有する感熱記録層に疎水性樹脂のエマルジョンを用いた場合、再発色性、耐湿熱画像保存性は若干改善されるが、耐熱画像保存性が悪化し、十分満足できるものではなかった。本発明者らはこれら課題について鋭意検討を行った結果、感熱記録層が4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホンとジフェニルスルホン、及び感熱記録層の結合剤としてアクリロニトリルを必須成分とするコアとメタアクリルアミドを必須成分とするシェルからなるコアシェル構造を有する水分散性高分子重合体を含有し、かつJIS-P-8117で規定されるガーレー透気抵抗度が170秒以上である感熱記録材料により、再発色性、耐熱画像保存性、耐湿熱画像保存性を特異的に高められることを見出し、本発明に至った。本発明における、アクリロニトリルを必須成分とするコアとメタアクリルアミドを必須成分とするシェルからなるコアシェル構造を有する水分散性高分子重合体以下、コアシェル型アクリルエマルジョンと記載。は、一般に、アクリロニトリルのエマルジョンをシードとし、それとは性質の異なるポリマーを形成するモノマーとしてメタアクリルアミドを必須成分として添加して、重合を行うシード乳化重合法によって調製される。メタアクリルアミドと併用してシェルを形成することができるモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、スチレン、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ジエチレングリコールアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル、アリルメタクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル、メタクリル酸等が挙げられる。またこのようなコアシェル型アクリルエマルジョンは市販品を利用することもでき、例えば三井化学株よりBM-1000、OM-1050等の製品名で市販されているものを入手し利用することも可能である。上記のコアシェル型アクリルエマルジョンを感熱記録層に使用した場合、再発色性、耐熱画像保存性、耐湿熱画像保存性に優れた感熱記録材料を得ることができる。本発明において、前述したコアシェル型アクリルエマルジョンは、他の結合剤と併用することもできる。具体的には、デンプン類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン等のプロテイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド/アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド/アクリル酸エステル/メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶性バインダー、及びスチレン/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン/アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン等の水分散性バインダー等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて単独、もしくは2種以上混合して使用することができる。また、これらの結合剤は、主として使用されるコアシェル型アクリルエマルジョンに対して、60質量未満の範囲で使用することが好ましく、40質量未満とすることがより好ましい。上記範囲で再発色性、耐熱画像保存性、耐湿熱画像保存性に優れた感熱記録材料が得られる。本発明において、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホンとジフェニルスルホンの比率は、1:0.5~1:3.0の範囲で使用するのが好ましく、特に1:1.0~1:2.5の範囲で使用するのがより好ましい。上記の比率の範囲に調整することで、発色感度の高い感熱記録材料が得られる。本発明の感熱記録材料を構成する感熱記録層に含まれる種々の発色成分は、分散媒中に分散された分散液として支持体上に塗布、乾燥される。その分散液は、発色成分を構成する化合物を乾式粉砕して分散媒中に分散する方法、または発色成分を構成する化合物を分散媒に混入し湿式粉砕する方法などにより得られる。本発明において、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、ジフェニルスルホンはそれぞれ、もしくは共に、水を分散媒体として使用し、サンドグラインダー、ボールミル、アトライター、ビーズミル等の各種湿式粉砕機によって分散剤と共に体積平均粒子径を好ましくは0.1~5.0μmに粉砕して微粒子とした後、感熱記録層塗液の調製に用いられることが好ましい。上記の体積平均粒子径の範囲とすることで、発色感度の高い感熱記録材料が得られる。本発明における4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、ジフェニルスルホン粉砕時の分散剤としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、リン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、エポキシ変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、ジイソブチレン/無水マレイン酸共重合体塩、スチレン/イソブチレン/無水マレイン酸共重合体塩、スチレン/無水マレイン酸共重合体塩、エチレン/アクリル酸共重合体塩、スチレン/アクリル酸共重合体塩、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルスルホン酸塩等の水溶性高分子、ドデシルベンゼンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、脂肪酸金属塩等のアニオン系低分子界面活性剤、アセチレングリコール等のノニオン系界面活性剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて単独、もしくは2種以上混合して使用することができる。本発明における顕色剤としては4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホンが使用されるが、必要に応じて4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン以外の顕色剤を併用することができる。4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン以外の顕色剤は、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホンに対して40質量以下の範囲で使用することが好ましい。併用される顕色剤の具体例としては下記に挙げるもの等があるが、本発明はこれに限定されるものではない。2,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-プロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-イソプロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-アリルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-オクチルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ドデシルオキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ベンジルオキシジフェニルスルホン、ビス3-アリル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、3,4-ジヒドロキシ-4′-メチルジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4′-ベンゼンスルホニルオキシジフェニルスルホン、2,4-ビスフェニルスルホニルフェノール、p-フェニルフェノール、p-ヒドロキシアセトフェノン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルペンタン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビスp-ヒドロキシフェニルヘキサン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-2-エチルヘキサン、2,2-ビス3-クロロ-4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビスp-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、1,3-ビス[2-p-ヒドロキシフェニル-2-プロピル]ベンゼン、1,3-ビス[2-3,4-ジヒドロキシフェニル-2-プロピル]ベンゼン、1,4-ビス[2-p-ヒドロキシフェニル-2-プロピル]ベンゼン、4,4′-ヒドロキシジフェニルエーテル、3,3′-ジクロロ-4,4′-ヒドロキシジフェニルスルフィド、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル酢酸メチル、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル酢酸ブチル、4,4′-チオビス2-tert-ブチル-5-メチルフェノール、4-ヒドロキシフタル酸ジメチル、4-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、4-ヒドロキシ安息香酸メチル、没食子酸ベンジル、没食子酸ステアリル、N,N′-ジフェニルチオ尿素、4,4′-ビス[3-4-メチルフェニルスルホニルウレイド]ジフェニルメタン、N-4-メチルフェニルスルホニル-N′-フェニル尿素、サリチルアニリド、5-クロロサリチルアニリド、サリチル酸、3,5-ジ-tert-ブチルサリチル酸、3,5-ジ-α-メチルベンジルサリチル酸、4-[2′-4-メトキシフェノキシエチルオキシ]サリチル酸、3-オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸あるいはこれらサリチル酸誘導体の金属塩、N-4-ヒドロキシフェニル-p-トルエンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニルベンゼンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシフェニル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-p-トルエンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチルベンゼンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-4-ヒドロキシナフチル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-p-トルエンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニルベンゼンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-1-ナフタレンスルホンアミド、N-3-ヒドロキシフェニル-2-ナフタレンスルホンアミド、N-4-メチルフェニルスルホニル-N′-[3-4-メチルフェニルスルホニルオキシフェニル]ウレア、ビス4-トシルアミノカルボキシアミノフェニルメタン、n-ブチル-4-3-p-トルエンスルホニルウレイドベンゾエート、n-ブチル-3-3-p-トルエンスルホニルウレイドベンゾエート、2,6-ビス[2-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルメチル]-4-tert-ブチルフェノール、2,6-ビス[2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルメチル]-4-メチルフェノール、2,6-ビス[2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルメチル]-4-tert-ブチルフェノール等が挙げられる。これらの顕色剤は2種以上組み合わせて用いることもできる。また、染料前駆体と顕色剤の含有比率は、これらの種類とその組み合わせによって適宜決められるものであるが、染料前駆体の総量に対して顕色剤の総量を100~500質量、好ましくは150~350質量を含有して使用される。本発明における感熱記録層は、その熱応答性を更に向上させるために、ジフェニルスルホン以外の増感剤を併用させることができる。ジフェニルスルホン以外の増感剤は、ジフェニルスルホンに対して50質量以下の範囲で使用することが好ましい。具体的には、ステアリン酸モノアミド、N-ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、N-ステアリルステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、N-ステアリル尿素、ベンジル-2-ナフチルエーテル、p-トルエンスルホンアミド、m-ターフェニル、4-ベンジルビフェニル、2,2′-ビス4-メトキシフェノキシジエチルエーテル、α,α′-ジフェノキシ-o-キシレン、ビス4-メトキシフェニルエーテル、アジピン酸ジフェニル、蓚酸ジベンジル、蓚酸ビス4-メチルベンジルエステル、蓚酸ビス4-クロロベンジルエステル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジベンジル、ベンゼンスルホン酸フェニルエステル、ビス4-アリルオキシフェニルスルホン、1,2-ビス3-メチルフェノキシエタン、1,2-ジフェノキシエタン、4-アセチルアセトフェノン、アセト酢酸アニリド類、脂肪酸アニリド類など公知の増感剤が挙げるものなどがあるが、本発明はこれに限定されるものではない。これらの化合物のうち2種以上をジフェニルスルホンと併用して使用することもできる。また、十分な熱応答性を得るためには、感熱記録層の総固形分中、ジフェニルスルホンを含む増感剤の総和が5~50質量を占めることが好ましい。本発明において、感熱記録材料のガーレー透気抵抗度が170秒以上となるようガーレー透気抵抗度をコントロールすることにより再発色性、耐湿熱画像保存性が高まる。明確な理由は不明であるが、ガーレー透気抵抗度が170秒以上の場合、高温高湿環境下において溶出した4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホンが感熱記録層から拡散しにくくなるため、再発色性の低下や画像の劣化を抑制すると考えられる。なお本発明の効果においては、ガーレー透気抵抗度の上限はないが、ガーレー透気抵抗度が700秒より高い場合、耐スティッキング性、ヘッドカスが悪化する場合があるため、ガーレー透気抵抗度の上限は700秒以下であることが望ましい。ガーレー透気抵抗度をコントロールする方法としては、例えば感熱記録層の結合剤に対するコアシェル型アクリルエマルジョンの比率の調整、感熱記録層中の結合剤の総量の調整、ガーレー透気抵抗度の高い支持体の使用、中間層及び/またはバックコート層の塗工、各層の塗工量の調整、カレンダー処理等があり、必要に応じてこれらを組み合わせた任意の方法を用いることができる。感熱記録層の結合剤顕色剤、増感剤、染料前駆体の分散剤、顔料、及び高級脂肪酸金属塩等を除くの総量は、感熱記録層の総固形分から結合剤を差し引いた固形分に対して7~30質量の範囲とすることが好ましい。コアシェル型アクリルエマルジョンの比率は、感熱記録層の結合剤の40質量以上とすることが好ましく、60質量以上とすることがより好ましい。また、支持体としては、後述する各種支持体の中でも、原紙に中間層を塗工したガーレー透気抵抗度60~120秒である塗工用紙が好ましく用いられる。このようにしてガーレー透気抵抗度を170秒以上に調整することにより、再発色性、耐湿熱画像保存性に特に優れた感熱記録材料が得られる。本発明の感熱記録材料を構成する感熱記録層に用いられる染料前駆体としては、一般に感圧記録材料、または感熱記録材料に用いられているものに代表されるが、これらに制限されることはない。具体的な例を挙げれば、以下のとおりである。1トリアリールメタン系化合物:3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリドクリスタルバイオレットラクトン、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニルフタリド、3-p-ジメチルアミノフェニル-3-1,2-ジメチルインドール-3-イルフタリド、3-p-ジメチルアミノフェニル-3-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3-p-ジメチルアミノフェニル-3-2-フェニルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1,2-ジメチルインドール-3-イル-5-ジメチルアミノフタリド、3,3-ビス1,2-ジメチルインドール-3-イル-6-ジメチルアミノフタリド、3,3-ビス9-エチルカルバゾール-3-イル-5-ジメチルアミノフタリド、3,3-ビス2-フェニルインドール-3-イル-5-ジメチルアミノフタリド、3-p-ジメチルアミノフェニル-3-1-メチルピロール-2-イル-6-ジメチルアミノフタリド、3,3-ビス1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イルフタリドなど、2ジフェニルメタン系化合物:4,4-ビスジメチルアミノフェニルベンズヒドリルベンジルエーテル、N-クロロフェニルロイコオーラミン、N-2,4,5-トリクロロフェニルロイコオーラミンなど、3キサンテン系化合物:ローダミンBアニリノラクタム、ローダミンB-p-クロロアニリノラクタム、3-ジエチルアミノ-7-ジベンジルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-オクチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロロ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-3,4-ジクロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-2-クロロアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジペンチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-トリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピペリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-トリルアミノ-6-メチル-7-フェネチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-ブロモフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-フェノキシフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-フェニルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-4-ニトロアニリノフルオラン、3-N-メチル-N-プロピルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-メチル-N-シクロヘキシルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-テトラヒドロフルフリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオランなど、4チアジン系化合物:ベンゾイルロイコメチレンブルー、p-ニトロベンゾイルロイコメチレンブルーなど、5スピロ系化合物:3-メチルスピロジナフトピラン、3-エチルスピロジナフトピラン、3,3-ジクロロスピロジナフトピラン、3-ベンジルスピロジナフトピラン、3-メチルナフト-3-メトキシベンゾスピロピラン、3-プロピルスピロベンゾピランなどを挙げることができるが、これに限定されるものではなく、また必要に応じて単独、もしくは2種以上混合して使用することができる。本発明における感熱記録層には、以上の主要成分に加えて、公知の保存性改良剤、界面活性剤などを添加してもよい。保存性改良剤は、発色画像部の保存性を高めるために用いられ、例えば、2,2′-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチリデンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-エチリデンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-2,2-プロピリデンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス4-メトキシ-6-tert-ブチルフェノール、2,2′-メチレンビス6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス3-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス5-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-クロロ-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-メトキシ-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-チオビス2-エチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4′-ブチリデンビス6-tert-ブチル-m-クレゾール、1-[α-メチル-α-4′-ヒドロキシフェニルエチル]-4-[α′,α′-ビス4′′-ヒドロキシフェニルエチル]ベンゼン、1-[4-4-ヒドロキシフェニルスルホニルフェノキシ]-4-[4-4-イソプロポキシフェニルスルホニルフェノキシ]ブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン、4,4′-チオビス3-メチルフェノール、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′,5,5′-テトラブロモジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′,5,5′-テトラメチルジフェニルスルホン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルプロパン等のヒンダードフェノール化合物、N,N′-ビス2-ナフチル-1,4-フェニレンジアミン、2,2′-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルリン酸ソーダ、4,4′-ビス[4-メチル-3-フェノキシカルボニルアミノフェニルウレイド]ジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホンとジエチレングリコールの縮合物、イソシアネート化合物など公知の保存性改良剤が挙げられるが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明において、耐スティッキング性向上、白色度向上等の目的に応じて、各種顔料を使用することができる。例えば、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、非晶質珪酸カルシウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト等の白色無機顔料など公知の顔料が挙げられる。また、感熱記録層には耐スティッキング性向上のためにステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、カスターワックス等のワックス類を、耐水性を持たせるために各種の硬膜剤、架橋剤を、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム等の分散剤、界面活性剤、蛍光染料、着色染料、ブルーイング剤等を含有させることができる。本発明において、感熱記録層上には、耐スティッキング性の向上、スクラッチ傷の防止、耐水性の向上、感熱発色画像の耐可塑剤性や耐薬品性の向上等を目的として保護層を設けることができる。保護層には、各種接着剤、無機顔料、各種硬化剤、各種架橋剤、紫外線吸収剤等を含有させ、単層または二層以上を積層させることができる。また、感熱記録層または保護層の表面にUVインキ等による印刷等を行ってもよい。感熱記録層の乾燥質量としては、2~15g/m2が好ましい。2g/m2より少ないと発色感度も低くなる場合があり、15g/m2より多いと感熱記録層が有する各種性能の向上は飽和に達し、感熱記録層の塗工時の生産効率が低下する場合がある。一方、保護層の乾燥質量としては、0.5~5g/m2が好ましい。0.5g/m2より少ないと保護層が有する各種性能が発揮されず、5g/m2より多いとサーマルヘッドから感熱記録層へ到達する熱エネルギーのロスが多くなり、発色特性の低下を招く場合がある。本発明の感熱記録材料が有する支持体としては、透明、半透明、及び不透明のいずれであってもよく、紙、各種不織布、織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂ラミネート紙、合成紙、金属箔、セラミック紙、ガラス板等、あるいはこれらを組み合わせた複合シートを目的に応じて任意に用いることができる。中でも紙、各種不織布、織布等の透気性支持体が好ましく、より好ましくは原紙に中間層を塗工した塗工用紙であり、特にガーレー通気抵抗度が60~120秒の塗工用紙が好ましい。塗工用紙の原紙としては、例えば、LBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、TMP、CTMP、CGP等の機械パルプ、及び古紙パルプ等の各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等の各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤等の各種配合剤を好適に配合し、酸性、中性、アルカリ性のいずれかで抄造された原紙等が挙げられる。また、ノーサイズプレス原紙、あるいはデンプン、ポリビニルアルコール等でサイズプレスされた原紙、上質紙等が挙げられる。本発明において支持体は、原紙上に平滑性、断熱性、透気抵抗度等を向上させるために中間層を有していることが好ましい。中間層は、結合剤及び各種有機や無機の顔料を含み、また中空粒子等を含有させることができる。中間層に使用される結合剤としては、無変性デンプン、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、尿素変性リン酸エステル化デンプン、ヒドロキシエチル化デンプン、冷水可溶性デンプン、ピロデキストリン、ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、エポキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アクリル酸アミド/アクリロニトリル変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子、アクリルアミド/アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド/アクリル酸エステル/メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶性樹脂、及びスチレン/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン/アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン等の水分散性樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて単独、もしくは2種以上混合して使用することができる。中間層に使用される有機顔料としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリメタクリル酸メチル、アイオノマー樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、スチレン共重合樹脂等が挙げられ、無機顔料としては、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、非晶質シリカ、非晶質珪酸カルシウム、コロイダルシリカ等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて単独、もしくは2種以上混合して使用することができる。本発明において、感熱記録層が設けられている面と反対側の面には、透気抵抗度向上、カール防止、帯電防止等を目的としてバックコート層を設けてもよく、更に粘着加工等を行ってもよい。また、感熱記録層が設けられている面または反対側の面には、電気的、磁気的、または光学的に情報が記録可能な材料を含む層やインクジェット記録層等を設けてもよい。また、レーザー光による印字を行うために、感熱記録材料中の任意の層及び支持体に光熱変換材料を含有させることもできる。本発明における各層の形成方式については、特に限定されることなく、周知の技術を用いて形成することができ、例えば、エアーナイフコーター、各種ブレードコーター、各種バーコーター、各種カーテンコーター等の塗布装置や、平版、凸版、凹版、フレキソ、グラビア、スクリーン等の各種印刷方式等を用いることができる。更に、表面平滑性を改良するために、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、ブラッシング等の装置を利用することができる等、感熱記録材料製造に於ける種々の公知技術を用いることができる。以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例において、及び部はすべて質量基準である。また塗工量は絶乾塗工量である。実施例11塗工用紙の作製中間層用塗工液焼成カオリン100部50スチレンブタジエンエマルジョン24部水200部上記の中間層用塗工液を、坪量50g/m2の上質紙に、固形分塗工量として10g/m2となるように塗工、乾燥して、塗工用紙を作製した。作製した塗工用紙のガーレー透気抵抗度は82秒であった。2顕色剤分散液の調製以下の配合を混合し、ビーズミルで体積平均粒子径が0.7μmになるまで湿式粉砕して、顕色剤分散液を得た。4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン30部10スルホン酸変性ポリビニルアルコール水溶液30部日本合成化学工業株、ゴーセランL-3266水40部3染料前駆体分散液の調製以下の配合を混合し、ビーズミルで体積平均粒子径が0.7μmになるまで湿式粉砕して、染料前駆体分散液を得た。3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン15部10スルホン酸変性ポリビニルアルコール水溶液15部水20部4増感剤分散液の調製以下の配合を混合し、ビーズミルで体積平均粒子径が0.7μmになるまで湿式粉砕して、増感剤分散液を得た。ジフェニルスルホン45部10スルホン酸変性ポリビニルアルコール水溶液45部水60部5感熱記録層塗液の調製上記の分散液を使用して、下記に示す配合で混合し、十分攪拌して感熱記録層塗液を得た。顕色剤分散液100部染料前駆体分散液50部増感剤分散液150部10コアシェル型アクリルエマルジョン300部三井化学株、BM-100030水酸化アルミニウム水分散液150部50ステアリン酸亜鉛水分散液30部水50部6感熱記録材料の作製上記塗工用紙に、上記感熱記録層塗液を染料前駆体の塗工量で0.22g/m2となるように塗工して乾燥した後、カレンダー処理を行って感熱記録材料を作製した。実施例2実施例1の5感熱記録層塗液の調製において、10コアシェル型アクリルエマルジョン三井化学株、BM-1000300部を200部に減らし、10ポリビニルアルコール水溶液100部を添加した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。実施例3実施例1の5感熱記録層塗液の調製において、10コアシェル型アクリルエマルジョン三井化学株、BM-1000300部に代えて、10コアシェル型アクリルエマルジョン三井化学株、OM-1050300部を用いた以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。実施例4実施例1の6感熱記録材料の作製において、カレンダー処理を行った後、更にスーパーカレンダー処理線圧80kN/m、2ニップを行った以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。実施例5実施例1の6感熱記録材料の作製において、カレンダー処理を行った後、更にスーパーカレンダー処理線圧120kN/m、2ニップを行った以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例1実施例1の5感熱記録層塗液の調製において、10コアシェル型アクリルエマルジョン三井化学株、BM-1000300部に代えて、10ポリビニルアルコール水溶液300部を用いた以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例2実施例1の5感熱記録層塗液の調製において、10コアシェル型アクリルエマルジョン三井化学株、BM-1000300部に代えて、10アクリルエマルジョンジョンソンポリマー株、PDX-7616A、コアシェル構造を有さないアクリルエマルジョン300部を用いた以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例3実施例1の5感熱記録層塗液の調製において、10コアシェル型アクリルエマルジョン三井化学株、BM-1000300部に代えて、10スチレンブタジエンエマルジョン日本ゼオン株、NipolF43300部を用いた以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例4実施例1の5感熱記録層塗液の調製において、10コアシェル型アクリルエマルジョン三井化学株、BM-1000300部を75部に減らし、10ポリビニルアルコール水溶液225部を添加した以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例5実施例1の4増感剤分散液の調製において、ジフェニルスルホン45部に代えて、2-ベンジルオキシナフタレン45部を用いた以外は実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。比較例6実施例1の1塗工用紙の作製において、中間層用塗工液で用いた50スチレンブタジエンエマルジョン24部を120部に増やした以外は同様にして塗工用紙を作製し、これに比較例1の感熱記録層塗液を比較例1と同様に塗工して感熱記録材料を作製した。なお、作製した塗工用紙のガーレー透気抵抗度は161秒であった。以上の実施例1~5、比較例1~6で作製した感熱記録材料を下記の評価に供した。各々の結果について、表1に示した。[発色感度]作製した各感熱記録材料それぞれについて、印字テスト機大倉電機製:TH-PMDを用いて、ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1510Ωのサーマルヘッドを使用し、ヘッド電圧21V、パルス幅0.8msecで通電して印字した。印字部分における発色濃度を、濃度計[装置名:RD19、GretagMacbeth社製]ブラックモードにて測定し、以下の基準に従い評価した。◎:印字部分の発色濃度が0.7以上○:印字部分の発色濃度が0.6以上0.7未満△:印字部分の発色濃度が0.5以上0.6未満×:印字部分の発色濃度が0.5未満[再発色性]作製した各感熱記録材料それぞれについて、50°C95RHの環境下で24時間静置した後に、23°C65RHの環境下で印字テスト機大倉電機製:TH-PMDを用いて、ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1510Ωのサーマルヘッドを使用し、ヘッド電圧21V、パルス幅1.4msecで通電して印字した。印字部の発色濃度を濃度計[装置名:RD19、GretagMacbeth社製]ブラックモードにて測定し、更に印字部分を目視で観察して、以下の基準に従い評価した。◎:印字部分の発色濃度が0.75以上○:印字部分の発色濃度が0.55以上0.75未満△:印字部分の発色濃度が0.55以上0.75未満であるが、ムラが目立つ×:印字部分の発色濃度が0.55未満[耐熱画像保存性]作製した各感熱記録材料それぞれについて、23°C65RHの環境下で印字テスト機大倉電機製:TH-PMDを用いて、ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1510Ωのサーマルヘッドを使用し、ヘッド電圧21V、パルス幅1.4msecで通電して印字した。印字した感熱記録材料を70°CDRYの環境下に24時間静置した後、印字部の発色濃度を濃度計[装置名:RD19、GretagMacbeth社製]ブラックモードにて測定して、以下の基準に従い評価した。◎:印字部分の発色濃度が0.6以上○:印字部分の発色濃度が0.5以上0.6未満△:印字部分の発色濃度が0.4以上0.5未満×:印字部分の光学濃度が0.4未満[耐湿熱画像保存性]作製した各感熱記録材料それぞれについて、23°C65RHの環境下で印字テスト機大倉電機製:TH-PMDを用いて、ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1510Ωのサーマルヘッドを使用し、ヘッド電圧21V、パルス幅1.4msecで通電して印字した。印字した感熱記録材料を50°C95RHの環境下に24時間静置した後、印字部の発色濃度を濃度計[装置名:RD19、GretagMacbeth社製]ブラックモードにて測定し、更に印字部分を目視で観察して、以下の基準に従い評価した。◎:印字部分の発色濃度が0.8以上○:印字部分の発色濃度が0.6以上0.8未満△:印字部分の発色濃度が0.6以上0.8未満であり、印字面にかすれが発生する×:印字部分の光学濃度が0.6未満[ガーレー透気抵抗度測定]作製した各感熱記録材料それぞれのガーレー透気抵抗度は、JIS-P-8117に基づいて測定した。表1の記載から明らかなように、本発明によって発色感度、再発色性、耐熱画像保存性、耐湿熱画像保存性に優れる感熱記録材料及びその製造方法が得られる。"