"液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する発熱抵抗体と、該発熱抵抗体の上部もしくは下部の少なくとも一方に設けられる保護膜とを備える液体吐出ヘッドを有するインクジェット記録装置において、前記発熱抵抗体が液体を吐出させるのに最低限必要なエネルギー値を計測し、前記エネルギー値または前記エネルギー値の統計値がしきい値を下回る場合に前記液体吐出ヘッドの吐出動作を停止させる制御部を有する、ことを特徴とするインクジェット記録装置。前記液体吐出ヘッドから吐出される液体の飛翔経路に隣接して位置する発光部と、前記飛翔経路を挟んで前記発光部に対向し、前記発光部から出射された光の受光状態を前記制御部に出力する受光部と、を備えるセンサを有し、前記制御部は、前記発熱抵抗体に印加される電圧値または印加時間の少なくとも一方を変化させて前記受光部の前記受光状態の変化を検知することによって前記エネルギー値を計測する、請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記制御部は、最初に計測したエネルギー値である初期値が前記しきい値を上回ることを確認した後、前記初期値を計測した後のエネルギー値である経過値を計測し、前記経過値のいずれかが前記しきい値を下回る場合に前記インクジェット記録ヘッドの前記記録動作を停止させる、請求項1または請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記制御部は、最初に計測したエネルギー値である初期値が前記しきい値を上回ることを確認した後、前記初期値を計測した後のエネルギー値である経過値を複数計測し、複数の前記経過値の中で最小値から数えてNNは自然数番目に小さな値が前記しきい値を下回る場合に前記インクジェット記録ヘッドの前記記録動作を停止させる、請求項1または請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記制御部は、最初に計測したエネルギー値である初期値の統計値が前記しきい値を上回ることを確認した後、前記初期値を計測した後のエネルギー値である経過値と、前記経過値の統計値とを計測し、前記経過値の統計値が前記しきい値を下回る場合に前記インクジェット記録ヘッドの前記記録動作を停止させる、請求項1または請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記初期値を格納する記憶部をさらに有し、前記制御部は、前記しきい値を設定した後、前記最小値から数えてN番目に小さな値を前記記憶部に格納する、請求項4に記載のインクジェット記録装置。前記初期値を格納する記憶部をさらに有し、前記制御部は、前記経過値と前記経過値の統計値とを計測した後、前記経過値の統計値を前記記憶部に格納する、請求項5に記載のインクジェット記録装置。前記制御部は、前記経過値を計測した後に前記経過値の統計値と前記初期値の統計値との差を算出し、前記差が規定値よりも小さい場合には、前記初期値の計測時に設定されている第1のしきい値を前記経過値と比較するしきい値として設定し、前記差が前記規定値よりも大きい場合には、前記差を前記第1のしきい値に加えた第2のしきい値を前記経過値と比較するしきい値として設定する、請求項3から請求項7までのいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する発熱抵抗体と、該発熱抵抗体の上部もしくは下部の少なくとも一方に設けられる保護膜とを備える液体吐出ヘッドの異常検知方法において、前記各発熱抵抗体が液体を前記各吐出口から吐出させるのに最低限必要なエネルギー値を計測するステップと、前記エネルギー値または前記エネルギー値の統計値をしきい値と比較し、前記しきい値を下回る場合に前記液体吐出ヘッドの前記記録動作を停止させるステップと、を有する、ことを特徴とするインクジェット記録ヘッドの異常検知方法。インクジェット記録ヘッド500では、上部保護膜506、下部保護膜503が、一般的にシリコン化合物で形成されている。そのため、インクの種類によっては上部保護膜506、下部保護膜503が供給口508に接する部分から経時的に浸食されてしまう場合がある。図12は、図11に示すインクジェット記録ヘッド500がインクにより浸食された状態を示す断面図である。図12に示すように、インクによる浸食で上部保護膜506、下部保護膜503の溶解領域領域C参照が拡大すると、配線505までインクが浸入する。すると、インクジェット記録ヘッド500が正常に動作しなくなる恐れがある。本発明は、インクジェット記録ヘッドの損傷を最小限に抑えることが可能なインクジェット記録装置、およびインクジェット記録ヘッドの異常検知方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため本発明のインクジェット記録装置は、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する発熱抵抗体と、該発熱抵抗体の上部もしくは下部の少なくとも一方に設けられる保護膜とを備える液体吐出ヘッドを有するインクジェット記録装置において、前記発熱抵抗体が液体を吐出させるのに最低限必要なエネルギー値を計測し、前記エネルギー値または前記エネルギー値の統計値がしきい値を下回る場合に前記液体吐出ヘッドの吐出動作を停止させる制御部を有する。また、上記目的を達成するため本発明のインクジェット記録ヘッドの異常検知方法は、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する発熱抵抗体と、該発熱抵抗体の上部もしくは下部の少なくとも一方に設けられる保護膜とを備える液体吐出ヘッドの異常検知方法において、前記各発熱抵抗体が液体を前記各吐出口から吐出させるのに最低限必要なエネルギー値を計測するステップと、前記エネルギー値または前記エネルギー値の統計値をしきい値と比較し、前記しきい値を下回る場合に前記液体吐出ヘッドの前記記録動作を停止させるステップと、を有する。以上の構成によれば、供給口より流入したインクで保護膜が溶解しても、そのときのエネルギー値の変化を検知できるのでインクジェット記録ヘッドの記録動作を直ちに停止できる。これにより、インクジェット記録ヘッドの損傷を最小限に抑えることが可能となる。第1の実施形態図1は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す斜視図である。図1に示すインクジェット記録装置100は、本体101と、本体101に載置されているキャリッジ102とを有する。本体101では、リードスクリュー106が、モータ103の回転に連動するギア104、105から回転力の伝達を受けて回転する。リードスクリュー106には螺旋溝107が設けられており、キヤリッジ102は、螺旋溝107に係合することによって、記録用紙Pの幅方向矢印a,b参照に往復移動させられる。キヤリッジ102には、カートリッジ108が着脱可能に搭載されている。図2は、図1に示すインクジェット記録装置のカートリッジの構成を示す斜視図である。図2に示すカートリッジ108は、インクジェット記録ヘッド液体吐出ヘッド109と、インクジェット記録ヘッド109に着脱可能に取り付けられているインクタンク110とから構成されている。インクジェット記録ヘッド109は、インクタンク110から供給される液体インクもしくは反応液を、記録情報に応じて吐出する。インクタンク110は、図2に示すようにインクタンク110aと、インクタンク110bと、インクタンク110cと、インクタンク110dとで構成されている。インクタンク110aにはブラックのインクが収容され、インクタンク110bにはシアンのインクが収容されている。インクタンク110cにはマゼンタのインクが収容され、インクタンク110dにはイエローのインクが収容されている。インクタンク110a~110dのそれぞれは、インクジェット記録ヘッド109に対して着脱可能であるので、各インクタンクの交換が可能となっている。そのため、インクジェット記録装置100における印刷のランニングコストが低減される。なお、本発明は、インク供給の形態について、インクタンク110がインクジェット記録ヘッド109に着脱可能に取り付けられている形態に限定されない。例えば、インクタンク110が本体101に装着され、チューブを介してインクジェット記録ヘッド109にインクが供給される形態でもよい。次に、インクジェット記録ヘッドの構成について詳しく説明する。図3は、図2に示すインクジェット記録ヘッドをインクの吐出方向から見た平面図である。図3に示すように、インクジェット記録ヘッド109には、複数の吐出口111が配列されている。本実施形態では、1列当たり600dpidotperinchのピッチ約42μmのピッチで吐出口111をインクジェット記録ヘッド109の副走査方向矢印c参照に配列したものを吐出口列112としている。そして、供給口1列当たり2列の吐出口列112が、互いに副走査方向に約21μmずらした状態で、インクジェット記録ヘッド109の主走査方向矢印a、b参照に互いに離れて配置されている。これにより、インクジェット記録ヘッド109は、1200dpiの解像度を実現している。さらに、本実施形態では、インクジェット記録ヘッド109主走査方向の往方向矢印a参照、復方向矢印b参照のどちらへ移動しても3色イエロー、マゼンダ、シアンの色順が同じになるように吐出口列112が配置されている。図4は、図3に示す切断線A-Aに沿った断面のうち領域Bを拡大して示す断面図である。インクジェット記録ヘッド109では、厚さが625μmのシリコンからなる基板1の上に、熱酸化膜からなり、厚さが6500×1010mの蓄熱層2が形成される。蓄熱層2の上には、酸化シリコンSiO2等からなり、厚さが5000×1010mの層間絶縁膜4がCVD法などによって形成される。層間絶縁膜4の上には、酸化シリコンSiO2等からなり、厚さが15000×1010mの下部保護膜6がプラズマCVD法などによって形成される。続いて、フォトリソグラフィーなどを用いて下部保護膜6にスルーホール用パターンが形成され、ドライエッチングにより、スルーホール部不図示とワイヤーボンディング用パッド穴部不図示が形成される。次いで、TaSiNからなる複数の発熱抵抗体7と、各発熱抵抗体7に接続され、Alからなり厚さが500×1010mの配線8とが反応性スパッタリングなどにより形成される。次に、フォトリソグラフィーなどを用いて配線パターンが形成され、リアクティブイオンエッチングなどで、Al,TaNが連続的にエッチングされる。再びフォトリソグラフィーなどにより発熱部を露出させるために、ウェットエッチングによりAlを取り去る。この部分が発熱抵抗体7となる。各発熱抵抗体7は、配線8を通じて電圧が印加されると発熱することによって、液体を吐出させるために利用される熱エネルギーが発生する。各発熱抵抗体7が形成された後、窒化シリコンSiNからなり厚さが3000×1010mの上部保護膜9がプラズマCVD法によって形成される。続いて、Ta膜からなり厚さが2300×1010mの耐キャビテーション膜10がスパッタリング法により形成される。ここで、図4に示すように保護膜69は、上部保護膜9および下部保護膜6を総括した保護膜を意味し、配線8を被覆している。上部保護膜9は、窒化シリコンSiNなどのシリコンSi化合物からなり、下部保護膜6は、酸化シリコンSiOなどのシリコン化合物からなる。上部保護膜9は、主に層間絶縁膜としての役割を持ち、下部保護膜6は主に蓄熱層としての役割を持ち、膜厚は上部保護膜9が0.2~0.8μm、下部保護膜6は0.6~2μmの範囲である。また、上部保護膜9および下部保護膜6は、図4に示すようにインクが流入する供給口11と接している。なお、インクジェット記録ヘッド109には、各発熱抵抗体7に対向して形成された複数の吐出口111を備え、供給口11に流入したインクを各吐出口111へ導くための樹脂性のノズル部材113が形成される。また、本実施形態では、耐キャビテーション膜10とノズル部材113の密着性を高めるための密着向上層12が設けてある。この密着向上層12は、耐キャビテーション膜10とノズル部材113の密着性を確保するために、対インク溶解性の低い材料を用いるのが好ましい。インクジェット記録ヘッド109では、供給口11より流入したインクを各発熱抵抗体7で加熱して各吐出口111から吐出させる記録動作が行われる。ここで、この記録動作の制御構成について説明する。図5は、本発明のインクジェット記録ヘッドの記録動作の制御構成を示すブロック図である。図5に示すように、インクジェット記録装置100は、センサ3と、制御部13と、記憶部14と、を有する。図6は、センサ3の構成を示す斜視図である。図6に示すように、センサ3は、吐出口111からのインクの吐出の有無を検知するために、各吐出口111から吐出されるインクの飛翔経路である吐出経路22に隣接して位置する発光部3aと、吐出経路22を挟んで発光部3aに対向する受光部3bとを有する。センサ3では、発光部3aから受光部3bに向かって光23が出射される。受光部3bは、発光部3aから出射された光23の受光状態を制御部13に出力する。インクが吐出経路22を通過したときにはこのインクにより光23が遮られるので受光部3bの受光状態が変化する。この受光状態は、例えば、受光部3bで検出された光23の強度で示され、受光部3bは、検出した光23の強度を電気信号に変換して制御部13に出力する。制御部13は、発熱抵抗体7に印加される電圧値または印加時間の少なくとも一方を段階的に変化させたときの受光部3bの受光状態に基づいて、発熱抵抗体7がインクを吐出口111から吐出させるのに最低限必要なエネルギー値Pthを計測する。なお、本実施形態では、制御部13は、電圧値を固定した上で印加時間パルス幅を段階的に変化させていき、発熱抵抗体7がインクを吐出させるのに最低限必要な印加時間をエネルギー値Pthとしている。また、本実施形態では、制御部13には、エネルギー値Pthを定期的に計測するため、タイマー23が設けられている。制御部13は、エネルギー値Pthを計測し、該エネルギー値Pthを記憶部14に格納されているデータと比較した結果に基づいてインクジェット記録ヘッド109の記録動作を制御する。記憶部14は、EEPROMElectricallyErasableandProgrammableReadOnlyMemoryであり、制御部13による制御に関する種々のデータを格納している。このデータには、複数の発熱抵抗体7の各々の最初のエネルギー値Pthである初期値を示す初期値データなどが含まれている。なお、本実施形態では、制御部13は、本体101の構成要素とし、記憶部14は、インクジェット記録ヘッド109の構成要素とする。しかし、本発明はこの形態に限定されるものではなく、制御部13および記憶部14は、本体101またはインクジェット記録ヘッド109の少なくともいずれか一方に備えていればよい。次に、インクジェット記録ヘッド109の保護膜69がインクにより溶解されているという異常状態を検知する一連の動作について説明する。図7は、本実施形態のインクジェット記録装置で実行されるインクジェット記録ヘッドの異常検知動作の手順を示すフローチャートである。まず、インクジェット記録ヘッド109が取り付けられた時に、制御部13が各色に対応する全ての発熱抵抗体7のエネルギー値Pth、すなわち初期値と、初期値の統計値PthA例えば平均値、標準偏差、移動平均とを計測する。そして、制御部13は、初期値を初期値データとして記憶部14に保存するとともに統計値PthAも記憶部14に保存するステップS1。続いて、制御部13は、初期値のいずれかが第1のしきい値を下回っているか否か判断するステップS2。初期値のいずれかが第1のしきい値を下回っている場合には、制御部13は、保護膜69が製造不良により欠損していると判断し、インクジェット記録ヘッド109の記録動作吐出動作を停止させるステップS8。保護膜69が製造時に欠損していたりあるいはインクの浸食により溶解していたりする場合、供給口11よりインクが流入したときにこのインクは保護膜69内に浸入する図12参照。これにより、発熱抵抗体7の下部において熱容量が急激に低減するので、インクは、正常時に比べ少ないエネルギーで吐出しやすくなる。すなわち、保護膜69が欠損または溶解している発熱抵抗体7のエネルギー値Pthは、保護膜69が正常状態にあるエネルギー値Pthよりも小さくなる。第1のしきい値は、保護膜69が欠損あるいは溶解していないと判断できる許容値に基づいて初期値の計測時に予め設定されている。全ての初期値が第1のしきい値を上回っていることを制御部13が確認した後、タイマー23が時間の測定を開始する。所定の時間が経過すると、制御部13は、再度全ての発熱抵抗体7のエネルギー値Pthと、該エネルギー値Pthの統計値PthBとを計測するステップS3。このとき、計測したエネルギー値Pthを経過値と称する。経過値および統計値PthBは記憶部14に格納される。続いて、制御部13は、統計値PthBと統計値PthAの差を算出し、この差が予め定められた規定値Cよりも小さいか否か判断するステップS4。規定値Cは、経過値の変化が保護膜69の溶解以外の原因により生じたか否か判断するための値である。統計値PthBと統計値PthAの差が規定値Cよりも小さい場合には、記憶部14に格納されている各経過値の比較対象になるしきい値として第1のしきい値を設定するステップS5。一方、統計値PthBと統計値PthAの差が規定値Cよりも大きい場合には、第2のしきい値を設定するステップS6。第2のしきい値は、統計値PthBと統計値PthAの差を第1のしきい値に加えた値である。本発明では、統計値PthBと統計値PthAの差が規格値Cよりも大きい場合には第2のしきい値を設定している。これにより、経過値の変化が保護膜69の溶解以外の原因により生じた場合に、この原因による経過値の変化が保護膜69の溶解の判断に与える影響を少なくしているので、高精度に保護膜69の溶解を検知することが可能となる。この溶解以外の原因としては、耐キャビテーション膜10の表面にコゲが付着したり、耐キャビテーション膜10自体の膜厚が薄くなることがあげられる。しきい値が設定されると、制御部13は、経過値のいずれかが設定されたしきい値を下回っているか否か判断するステップS7。経過値のいずれかがしきい値を下回っている場合には、制御部13は、保護膜69がインクにより溶解していると判断し、インクジェット記録ヘッド109の記録動作を停止させるステップS8。図8は、複数の発熱抵抗体7について、初期値と経過値の比較結果を示したグラフである。図8において、横軸は発熱抵抗体7の識別番号であり、縦軸は各発熱抵抗体7のエネルギー値Pthの大きさを示すPthランクである。図8では、識別番号5の発熱抵抗体7は、経過値が初期値に比べ大きく減少している。この経過値が設定されたしきい値を下回っている場合に、制御部13は、保護膜69がインクにより溶解していると判断する。一方、経過値の全てがしきい値を上回っている場合には、制御部13は、保護膜69が溶解していないと判断し、タイマー23をリセットしてステップS3の動作に戻る。このようにして、ステップS3からステップS7までの動作が定期的に実行される。上述した動作手順を採用した場合、試用期間が約10年間に相当し、保護膜69の溶解が進行した状態になったインクジェット記録装置100において、インクジェット記録ヘッド109の損傷が拡大する前に保護膜69の溶解を検知できた。本実施形態では、発熱抵抗体7が吐出口111から吐出させるのに最低限必要なエネルギー値Pthが計測され、このエネルギー値Pthがしきい値を下回る場合はインクジェット記録ヘッド109の記録動作が停止する。そのため、供給口11から流入したインクにより保護膜69が溶解しても、そのときのエネルギー値の変化減少が検知されるので、インクジェット記録ヘッド109の記録動作を直ちに停止できる。これにより、保護膜69の溶解の影響が本体101にまで及ぶことを防止できるようになるので、インクジェット記録ヘッド109の損傷を最小限に抑え、製品の信頼性を高めることが可能となる。なお、本実施形態では、制御部13が、記録動作を停止させた後ステップS8の後にインクジェット記録ヘッド109の異常状態を検出した旨を示す情報を、インクジェット記録装置100に接続されているコンピュータに出力してもよい。この場合、そのコンピュータがその情報を表示することによって、インクジェット記録ヘッド109の交換をユーザーに促すことが可能となる。第2の実施形態本実施形態のインクジェット記録装置について説明する。本実施形態のインクジェット記録装置は、インクジェット記録ヘッドの異常検知動作の内容が異なる点を除いて上述したインクジェット記録装置100と同じである。そのため、第1の実施形態で説明した内容と同様なものについては詳細な説明を省略する。図9は、本実施形態のインクジェット記録装置で実行されるインクジェット記録ヘッドの異常検知動作の手順を示すフローチャートである。まず、制御部13が初期値と、統計値PthAとを計測し、これらを記憶部14に格納するステップS11。続いて、制御部13は、初期値のいずれかが第1のしきい値を下回っているか否か判断するステップS12。初期値のいずれかが第1のしきい値を下回っている場合には、制御部13は、インクジェット記録ヘッド109の記録動作を停止させるステップS18。全ての初期値が第1のしきい値を上回っていることを制御部13が確認した後、タイマー23が時間の測定を開始する。所定の時間が経過すると、制御部13は、再度全ての発熱抵抗体7のエネルギー値Pthおよび該エネルギー値Pthの統計値PthBを計測するステップS13。このとき、計測したエネルギー値Pthを経過値と称する。ステップS13では、制御部13は、経過値および統計値PthBを記憶部14に格納する。続いて、制御部13は、統計値PthBと統計値PthAの差を算出し、この差が予め定められた規定値Cよりも小さいか否か判断するステップS14。統計値PthBと統計値PthAの差が規定値Cよりも小さい場合には、第1のしきい値を設定するステップS15。一方、統計値PthBと統計値PthAの差が規定値Cよりも小さい場合には、第2のしきい値を設定するステップS16。第2のしきい値は、統計値PthBと統計値PthAの差を第1のしきい値に加えた値である。しきい値が設定されると、制御部13は、ステップS13で計測した経過値の中で最小値から数えてN番目に小さな比較値が、設定されたしきい値を下回っているか否か判断するステップS17。なお、Nは自然数であり、上限値は経過値の計測数である。比較値がしきい値を下回っている場合には、制御部13は、保護膜69がインクにより溶解していると判断し、インクジェット記録ヘッド109の記録動作を停止させるステップS18。一方、比較値がしきい値を上回っている場合には、制御部13は、保護膜69が溶解していないと判断し、タイマー23をリセットしてステップS13の動作に戻る。このようにして、ステップS13からステップS17までの動作が定期的に行われる。上述した動作手順を採用した場合、試用期間が約10年間に相当し、保護膜69の溶解が進行した状態になったインクジェット記録装置100において、インクジェット記録ヘッド109の損傷が拡大する前に保護膜69の溶解を検知できた。本実施形態では、実施形態1と同様に初期値および経過値が計測され、経過値の中で最小値から数えてN番目に小さな値がしきい値を下回る場合はインクジェット記録ヘッド109の記録動作が停止する。そのため、供給口11から流入したインクにより保護膜69が溶解しても、そのときのエネルギー値の変化が検知されるので、インクジェット記録ヘッド109の記録動作を直ちに停止できる。これにより、保護膜69の溶解の影響が本体101にまで及ぶことを防止できるようになるので、インクジェット記録ヘッド109の損傷を最小限に抑えることが可能となる。さらに本実施形態では、保護膜69の溶解を判断する際に、各経過値をしきい値と比較するのではなく、経過値の中で最小値から数えてN番目に小さな値としきい値を比較している。そのため、センサ3の誤検知により1箇所のみ異常に小さなエネルギー値Pthが計測された場合においても、例えば、N=3にしておくことで、センサ3の誤検知により制御部13が保護膜69の溶解を誤判断することを防止できる。なお、本実施形態では、しきい値を設定した後ステップS17の後、経過値の中で比較値のみを計測順に記憶部14に格納する動作を行ってもよい。これによって、記憶部14の容量を削減することが可能になる。第3の実施形態本実施形態のインクジェット記録装置について説明する。本実施形態のインクジェット記録装置は、インクジェット記録ヘッドの異常検知動作の内容が異なる点を除いて上述したインクジェット記録装置100と同じである。そのため、第1の実施形態で説明した内容と同様なものについては詳細な説明を省略する。図10は、本実施形態のインクジェット記録装置で実行されるインクジェット記録ヘッドの異常検知動作の手順を示すフローチャートである。まず、制御部13が初期値および統計値PthAを計測し、統計値PthAのみを記憶部14に格納するステップS21。続いて、制御部13は、統計値PthAが第1のしきい値を下回っているか否か判断するステップS22。統計値PthAが第1のしきい値を下回っている場合には、制御部13は、インクジェット記録ヘッド109の記録動作を停止させるステップS28。統計値PthAが第1のしきい値を上回っていることを制御部13が確認した後、タイマー23が時間の測定を開始する。所定の時間が経過すると、制御部13は、再度全ての発熱抵抗体7のエネルギー値Pthと、該エネルギー値Pthの統計値PthBを計測するステップS23。このとき、計測したエネルギー値Pthを経過値と称する。ステップS23では、制御部13は、統計値PthBのみを記憶部14に格納する。続いて、制御部13は、統計値PthBと統計値PthAの差を算出し、この差が予め定められた規定値Cよりも小さいか否か判断するステップS24。統計値PthBと統計値PthAの差が規定値Cよりも小さい場合には、第1のしきい値を設定するステップS25。一方、統計値PthBと統計値PthAの差が規定値Cよりも大きい場合には、経過値と比較するしきい値を第1のしきい値に設定するステップS26。第2のしきい値は、統計値PthBと統計値PthAの差を第1のしきい値に加えた値である。しきい値が設定されると、制御部13は、記憶部14に格納されている統計値PthBがしきい値を下回っているか否か判断するステップS27。統計値PthBがしきい値を下回っている場合には、制御部13は、保護膜69がインクにより溶解していると判断し、インクジェット記録ヘッド109の記録動作を停止させるステップS28。一方、統計値PthBがしきい値を上回っている場合には、制御部13は、保護膜69が溶解していないと判断し、タイマー23をリセットしてステップS23の動作に戻る。このようにして、ステップS23からステップS27までの動作が定期的に行われる。上述した動作手順を採用した場合、試用期間が約10年間に相当し、保護膜69の溶解が進行した状態になったインクジェット記録装置100において、インクジェット記録ヘッド109の損傷が拡大する前に保護膜69の溶解を検知できた。本実施形態では、実施形態1と同様に経過値と統計値とが計測され、経過値の統計値がしきい値を下回る場合はインクジェット記録ヘッド109の記録動作が停止する。そのため、供給口11から流入したインクにより保護膜69が溶解しても、そのときのエネルギー値の変化が検知されるので、インクジェット記録ヘッド109の記録動作を直ちに停止できる。これにより、保護膜69の溶解の影響が本体101にまで及ぶことを防止できるようになるので、インクジェット記録ヘッド109の損傷を最小限に抑えることが可能となる。さらに本実施形態では、全ての発熱抵抗体7のエネルギー値Pthを計測するが、記憶部14にはその統計値のみが格納される。また、保護膜69の溶解を判断する際に、各経過値をしきい値と比較するのではなく、経過値の統計値としきい値を比較している。これによって、記憶部14の容量をより削減するとともに、保護膜69の溶解の判断に要する時間を短縮することが可能となる。"