画像形成装置の粉体容器収容部に着脱自在に設置され、粉体容器内の粉体を排出するための排出口を有する粉体容器において、前記排出口に対し上部、かつ撹拌部材作用部近傍に、空気流入可能なフィルタ部材を備えていることを特徴とする粉体容器。前記フィルタ部材と同一平面上に、開閉可能なシャッタ部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載の粉体容器。前記フィルタ部材は、前記シャッタ部材に固定していることを特徴とする請求項1または2に記載の粉体容器。使用済の粉体容器を画像形成装置から取り出したとき、前記シャッタ部材は閉じないことを特徴とする請求項1から3のいずれか1つに記載の粉体容器。前記シャッタ部材に、使用時には取り外す固定シール部材が備えられていることを特徴とする請求項1から4いずれか1つに記載の粉体容器。前記フィルタ部材に、使用時には取り外す固定シール部材が備えられていることを特徴とする請求項1に記載の粉体容器。請求項1から6のいずれか1つに記載の粉体容器に収納された粉体を、現像装置に補給することを特徴とする粉体補給装置。請求項7に記載の粉体補給装置を用いることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1にあっては、粉体容器内の空気比率が少なくなるため、例えば粉体容器を輸送中に振動のため粉体が固まったり、画像形成装置の動作中、熱などによる凝集により粉体が固まったりすると、正常に粉体を現像装置へと搬送できなくなり、粉体不足による画像不良を引き起こす原因となるといった問題があった。また、特許文献1にあっては、粉体容器内に空気量が多いときには、動作により粉体の塊をほぐすことができるが、空気量が少ないとほぐすことが難しくなるといった問題があった。本発明は上記事情に鑑みなされたもので、排出口に対し上部、かつ撹拌部材作用部近傍に、空気流入可能なフィルタ部材により、排出口近傍より粉体容器内に空気を取り込んで粉体の流動性を良好に保ち、また撹拌部材作用部近傍に位置することでフィルタ部材の目詰まりを防止することを目的とする。請求項1記載の発明は、画像形成装置の粉体容器収容部に着脱自在に設置され、粉体容器内の粉体を排出するための排出口を有する粉体容器において、排出口に対し上部、かつ撹拌部材作用部近傍に、空気流入可能なフィルタ部材を備えていることを特徴とする粉体容器である。請求項2記載の発明は、請求項1に記載の粉体容器において、前記フィルタ部材と同一平面上に、開閉可能なシャッタ部材を備えていることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1または2に記載の粉体容器において、前記フィルタ部材は、前記シャッタ部材に固定していることを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1から3のいずれか1つに記載の粉体容器において、使用済の粉体容器を画像形成装置から取り出したとき、前記シャッタ部材は閉じないことを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1から4のいずれか1つに記載の粉体容器において、前記シャッタ部材に、使用時には取り外す固定シール部材が備えられていることを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項1に記載の粉体容器において、前記フィルタ部材に、使用時には取り外す固定シール部材が備えられていることを特徴とする。請求項7記載の発明は、請求項1から6のいずれか1つに記載の粉体容器に収納された粉体を、現像装置に補給することを特徴とする粉体補給装置である。請求項8記載の発明は、請求項7に記載の粉体補給装置を用いることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、排出口に対し上部、かつ撹拌部材作用部近傍に、空気流入可能なフィルタ部材により、排出口近傍より粉体容器内に空気を取り込んで粉体の流動性を良好に保ち、また撹拌部材作用部近傍に位置することでフィルタ部材の目詰まりを防止することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。図1は、粉体容器の構成を示す図である。図2は、シャッタ2が開いた状態を示す図である。図3は、粉体容器が、粉体容器に収納された粉体を現像装置に補給する粉体補給装置に挿入されて使用可能状態になったときの断面図である。粉体容器は、図3に示すように、排出口15に対して上部のシール10に開口穴18を備え、開口穴18の近傍にシャッタ2を備え、シャッタ2にフィルタ1は固定されており、フィルタ1と同一平面上においてシャッタ2が開閉可能となっている。また、撹拌アジテータ5がボトル胴体4に固定され、ボトル胴体4がボトルキャップ3内に回転可能とする機構を備えている。さらに、ボトル胴体4とボトルキャップ3との間にはシール11が設けられている。そして、粉体容器は、図3に示すように、ボトルキャップ3の下方に設けられた排出口15の端面が、粉体補給装置に設けられたシール12に接面する。一方、粉体補給装置は、図3に示すように、粉体補給装置ベース14上部にシール12、粉体補給装置ベース14下部にシール13をそれぞれ備え、シール13下部に粉体収容部6を備えている。さらに、粉体収容部6の内壁部に搬送アジテータ9が回転可能に軸支されている。さらに、搬送アジテータ9の外周には搬送コイル7が回転可能に設けられ、搬送コイル7の内周部には空間規制部材8が収容されており、粉体を現像装置に補給するために空間規制部材8は粉体排出口20の近傍において外径が細く加工されている。粉体容器は、粉体補給装置の外部にある場合、排出口15に設けられた排出口シャッタ21により開口部が閉じられており、粉体が飛散することを防止している。一方、図3に示すように、粉体容器が粉体補給装置にシール12を介して接続されている場合、排出口15に設けられた排出口シャッタ21が開口部を開けており、粉体がシール12により外部へ飛散することを防止している。粉体容器内の粉体は、撹拌アジテータ5の回転によりほぐされ、排出口15を経由して粉体収容部6へと落下する。粉体容器から供給された粉体は、搬送コイル7と一体固定された搬送アジテータ9の回転により、粉体は下流の粉体排出口20から現像装置図示しないへと搬送される。図4は、粉体容器に粉体が満たされており、粉体補給装置から粉体容器が外された状態を示す。図5は、粉体容器が粉体補給装置に挿入され、シャッタ2が開いた状態を示す。粉体容器は粉体補給装置に挿入されると、シャッタ2が開放する機構図示しないを備えている。図3に示すように、粉体容器は、排出口15に対して上部のシール10に開口穴18を備え、開口穴18の近傍にフィルタ1を備えている。また、撹拌アジテータ5がボトル胴体4に固定され、ボトル胴体4の回転に伴い、ボトルキャップ3内を回転動作する。これにより、粉体容器の上部に開口穴18があることにより、粉体容器内の粉体が下側に集中するため新しい空気を容易に外部から取り込むことができ、撹拌アジテータ5により空気を粉体内に多く取り込むことができるため、粉体の流動性を良好に保つことができる。また、フィルタ1の近傍に撹拌アジテータ5があることで、フィルタ1の表面に付着した粉体を掻き落とす役割を果たし、フィルタ1の目詰まりを防止することができる。シャッタ2にフィルタ1が設けられており、フィルタ1が開口穴18と一致する開放位置と、フィルタ1と開口穴18が一致しない閉鎖位置とでシャッタ1がボトル胴体4の長手方向に移動可能となっている。図4のように、シャッタ2の閉時には空気領域17が小さく、例えばシャッタ2が閉じていると粉体容器内の空気のみしかないため、粉体の流動性は低くなってしまい、粉体を排出することができなくなってしまうことがある。撹拌アジテータ5の作用部は、フィルタ1の近傍にあり、撹拌アジテータ5の回転動作により開口穴18近傍の粉体を動かす作用があり、フィルタ1の表面に付着した粉体をも動かすことができる。ここで、図4は、フィルタ1が開口穴18とが一致しない閉鎖位置にあることを示している。これに対して、図5は、シャッタ1がボトル胴体4の長手方向に摺動した後の、フィルタ1が開口穴18と一致する開放位置にあることを示している。なお、本実施形態では、フィルタ1はシャッタ2に固定されているが、図6に示すように、開口穴18に固定されても良い。これにより、粉体容器の輸送中やユーザの取り扱い中に、フィルタ1を粉体で目詰まりさせたり、粉体を誤って飛散することを防止することができる。図1、図3に示すようにシャッタ2にフィルタ1が一体で固定されている。これにより、フィルタ1がシャッタ2と一体となることで小型化、簡素化することができる。未使用の粉体容器が粉体補給装置の外部にあるとき、シャッタ2は図4に示す位置にあるが、粉体補給装置に挿入されたときは、図5に示すように、シャッタ2の開放機構図示しないによりシャッタ2が容器自身の長手方向に摺動して開放される。粉体容器内の粉体が使用され、粉体容器を新しいものに交換する場合、図5に示すように、粉体容器を取り外してもシャッタ2は閉じないままの状態となる。排出口15側の排出口シャッタ21は、閉じる機構を備えている。これにより、シャッタ2を閉じる機構を無くすことで小型化、簡素化することができる。フィルタ1により開口穴を塞いでいるため、粉体容器にわずかに残った粉体が粉体容器の外部に飛散することはない。ただし排出口に設けられたシャッタ2は閉じていないと粉体が飛散する恐れがあるため、閉じる機構を備えている。図1に示すように、粉体容器が粉体補給装置の外部にある場合、シャッタ2とボトルキャップ3を固定シール19で固定している。固定シール19は、排出口に設けられたシャッタ2が誤って開くことを防止することも兼用している。粉体容器を粉体補給装置に挿入するときは、固定シール19を剥がしてから挿入することにより、粉体容器の輸送中にフィルタ1が外気中のごみや埃などで汚れることによる目詰まりを防止することができる。図6に示すように、フィルタ1はボトルキャップ3に固定されており、輸送時には図7に示すようにフィルタ1を完全に覆うように固定シール19で固定していることにより、シャッタ2を用いることなく、粉体容器の輸送中にフィルタ1が外気中のごみや埃などで汚れることによる目詰まりを防止することができる。固定シール19によりフィルタ1を空気の流出入がないため、輸送中にフィルタ1の表面に粉体が付着するが、内部まで粉体が入り込まず、目詰まりは発生しない。また、固定シール19でフィルタ1を完全に覆っているため、湿気対策にも効果がある。粉体容器から粉体を排出して粉体補給装置図示しないに搬送することにより、ほぐれた状態の良い粉体を現像装置に供給することができる。そして、粉体補給装置から画像形成装置に粉体を搬送し、印刷を行うことにより、ほぐれた状態の良い粉体を画像形成装置に搬送することができ、良好な印刷品質を維持することができる。