"環状部と、この環状部の内周側に間隔を空けて延設された複数のティース部とを有し磁性材料にて構成された複数の板材が、軸方向に積層されたステータコアの製造方法であって、板材の環状部の径方向位置を位置出しするための径方向位置出し部と、前記板材のティース部の周方向位置を位置出しするための周方向位置出し部とを有する位置出し治具に、前記複数の板材を軸方向に積層させて位置出しする積層工程と、前記位置出し治具に積層されて位置出しされた複数の板材の間を固定する固定工程と、この固定された複数の板材を前記位置出し治具から取り外す取外工程と、を備えたことを特徴とするステータコアの製造方法。請求項1に記載のステータコアの製造方法において、積層工程は、位置出し治具の径方向位置出し部に板材を嵌合させてこれら板材の環状部の径方向位置を位置出しするとともに、これら板材のティース部を前記位置出し治具の周方向位置出し部に嵌合させてこれら板材のティース部の周方向位置を位置出しすることを特徴とするステータコアの製造方法。請求項1又は請求項2に記載のステータコアの製造方法において、積層工程は、板材の各ティース部間の内径寸法に略等しい外径寸法を有する円筒状の径方向位置出し部に、前記板材を嵌合させるとともに、前記径方向位置出し部の外周に設けられ前記板材のティース部の幅寸法に等しい間隔に離間されて軸方向に突設された一対の位置出し部材を有する周方向位置出し部の前記一対の位置出し部材間に前記板材のいずれかのティース部を嵌合させることを特徴とするステータコアの製造方法。請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のステータコアの製造方法において、各板材は、軸方向に貫通した連結孔を有し、固定工程は、位置出し治具に積層されて位置出しされた複数の板材の各連結孔に挿通されたピン状の固定部材にて、これら複数の板材の間を固定することを特徴とするステータコアの製造方法。請求項4に記載のステータコアの製造方法において、位置出し治具に板材を積層した際に、この板材の連結孔に固定部材が挿通される位置に、前記固定部材を設置する設置工程を備え、積層工程は、前記位置出し治具に前記複数の板材を積層させて、これら各板材の連結孔に固定部材を挿通させることを特徴とするステータコアの製造方法。環状部と、この環状部の内周側に間隔を空けて延設された複数のティース部とを有し磁性材料にて構成された複数の板材が軸方向に積層され、この積層された複数の板材の軸方向の端部に、この板材の外径寸法より小さな外径寸法に形成された段部を有するサイドコアが積層されたステータコアの製造方法であって、前記サイドコア及び板材の径方向位置を位置出しするための径方向位置出し部と、前記板材のティース部の周方向位置を位置出しするための周方向位置出し部とを有する位置出し治具に、サイドコアを設置する第1のサイドコア設置工程と、このサイドコア上に、前記複数の板材を軸方向に積層させる積層工程と、この積層された複数の板材上に、前記サイドコアとは異なるサイドコアを設置する第2のサイドコア設置工程と、前記位置出し治具に積層された前記サイドコア及び板材の間を固定する固定工程と、この固定されたサイドコア及び複数の板材を前記位置出し治具から取り外す取外工程と、を備えたことを特徴とするステータコアの製造方法。請求項6に記載のステータコアの製造方法において、サイドコアは、段部を有する円環状のサイドコア環状部と、このサイドコア環状部の内周側に間隔を空けて延設され前記板材のティース部に等しい内径寸法に形成されたサイドコアティース部を有し、第1及び第2のサイドコア設置工程は、位置出し治具の周方向位置出し部に前記サイドコアのサイドコアティース部を嵌合させて、このサイドコアティース部の周方向位置を位置出しすることを特徴とするステータコアの製造方法。環状部、及びこの環状部の内周側に間隔を空けて延設された複数のティース部を有し磁性材料にて構成された複数の板材と、この板材の外径寸法より小さな外径寸法に形成された段部を備えた円環状のサイドコア環状部、及びこのサイドコア環状部の内周側に間隔を空けて延設され前記板材のティース部に等しい内径寸法に形成されたサイドコアティース部を有するサイドコアと、を備え、前記複数の板材は、前記各ティース部が軸方向に積層され、かつ前記環状部が軸方向に同心状に積層されて固定され、前記サイドコアは、積層された前記複数の板材の軸方向の端部に取り付けられ、前記サイドコアティース部を前記板材のティース部に積層させ、かつ前記サイドコア環状部を前記板材の環状部に同心状に積層させて固定されていることを特徴とするステータコア。請求項8に記載のステータコアにおいて、サイドコアのサイドコア環状部は、段部が周方向に亘って設けられ板材の環状部の外径寸法より小さな外径寸法に形成されていることを特徴とするステータコア。請求項8に記載のステータコアにおいて、サイドコアのサイドコア環状部は、外周縁が切り欠かれて段部が設けられ板材の外径寸法に等しい外径寸法に形成されていることを特徴とするステータコア。請求項8から請求項10のいずれか一項に記載のステータコアにおいて、サイドコア及び板材のそれぞれには、これらサイドコア及び板材を軸方向に同心状に積層させた際に連通する連結孔が形成され、これらサイドコア及び板材を積層させて連通された連結孔にピン状の固定部材が挿通されて、これらサイドコア及び板材の間が固定されていることを特徴とするステータコア。請求項11に記載のステータコアにおいて、板材の環状部における各ティース部の延設位置と、サイドコアのサイドコア環状部における各サイドコアティース部の延設位置とのそれぞれには、ブラケット固定用の挿通部が設けられ、連結孔は、前記板材の環状部における各ティース部の延設位置、及びサイドコアのサイドコア環状部における各サイドコアティース部の延設位置であって、前記挿通部から離間された位置に設けられていることを特徴とするステータコア。上述した特許文献1に記載された電動モータのステータコアは、磁性材料にて構成された環状の複数の板材を積層させる際の位置出しが容易でない。また、これら積層された板材の軸方向の両端部に積層させるリング材の場合には、板材と外径寸法又は内径寸法のいずれかが異なる。このため、このリング材を板材に積層させる際の位置出しが容易でなく、リング材を取り付けた際の位置出し精度の確保が容易でない。さらに、上述した特許文献2に記載された電動モータのステータコアにおいては、板材を積層させた積層コアの両端部を直接切削して位置決め用のインロー部が設けられている。このため、このインロー部を切削するための切削工程が別途必要となる。よって、ステータコアを組み立てる際の工程が複雑となり、ステータコアの組み立てが容易でないという問題がある。本発明の目的は、従来技術における上記問題を解決し、組み立てが容易なステータコアの製造方法、及びステータコアを提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、環状部と、この環状部の内周側に間隔を空けて延設された複数のティース部とを有し磁性材料にて構成された複数の板材が、軸方向に積層されたステータコアの製造方法であって、板材の環状部の径方向位置を位置出しするための径方向位置出し部と、前記板材のティース部の周方向位置を位置出しするための周方向位置出し部とを有する位置出し治具に、前記複数の板材を軸方向に積層させて位置出しする積層工程と、前記位置出し治具に積層されて位置出しされた複数の板材の間を固定する固定工程と、この固定された複数の板材を前記位置出し治具から取り外す取外工程と、を備えたことを特徴とするステータコアの製造方法である。請求項2に記載の発明は、請求項1記載の発明において、積層工程は、位置出し治具の径方向位置出し部に板材を嵌合させてこれら板材の環状部の径方向位置を位置出しするとともに、これら板材のティース部を前記位置出し治具の周方向位置出し部に嵌合させてこれら板材のティース部の周方向位置を位置出しする、ことを特徴とするステータコアの製造方法である。請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、積層工程は、板材の各ティース部間の内径寸法に略等しい外径寸法を有する円筒状の径方向位置出し部に、前記板材を嵌合させるとともに、前記径方向位置出し部の外周に設けられ前記板材のティース部の幅寸法に等しい間隔に離間されて軸方向に突設された一対の位置出し部材を有する周方向位置出し部の前記一対の位置出し部材間に前記板材のいずれかのティース部を嵌合させる、ことを特徴とするステータコアの製造方法である。請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の発明において、各板材は、軸方向に貫通した連結孔を有し、固定工程は、位置出し治具に積層されて位置出しされた複数の板材の各連結孔に挿通されたピン状の固定部材にて、これら複数の板材の間を固定する、ことを特徴とするステータコアの製造方法である。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、位置出し治具に板材を積層した際に、この板材の連結孔に固定部材が挿通される位置に、前記固定部材を設置する設置工程を備え、積層工程は、前記位置出し治具に前記複数の板材を積層させて、これら各板材の連結孔に固定部材を挿通させる、ことを特徴とするステータコアの製造方法である。請求項6に記載の発明は、環状部と、この環状部の内周側に間隔を空けて延設された複数のティース部とを有し磁性材料にて構成された複数の板材が軸方向に積層され、この積層された複数の板材の軸方向の端部に、この板材の外径寸法より小さな外径寸法に形成された段部を有するサイドコアが積層されたステータコアの製造方法であって、前記サイドコア及び板材の径方向位置を位置出しするための径方向位置出し部と、前記板材のティース部の周方向位置を位置出しするための周方向位置出し部とを有する位置出し治具に、サイドコアを設置する第1のサイドコア設置工程と、このサイドコア上に、前記複数の板材を軸方向に積層させる積層工程と、この積層された複数の板材上に、前記サイドコアとは異なるサイドコアを設置する第2のサイドコア設置工程と、前記位置出し治具に積層された前記サイドコア及び板材の間を固定する固定工程と、この固定されたサイドコア及び複数の板材を前記位置出し治具から取り外す取外工程と、を備えたことを特徴とするステータコアの製造方法である。請求項7に記載の発明は、請求項6に記載の発明において、サイドコアは、段部を有する円環状のサイドコア環状部と、このサイドコア環状部の内周側に間隔を空けて延設され前記板材のティース部に等しい内径寸法に形成されたサイドコアティース部を有し、第1及び第2のサイドコア設置工程は、位置出し治具の周方向位置出し部に前記サイドコアのサイドコアティース部を嵌合させて、このサイドコアティース部の周方向位置を位置出しする、ことを特徴とするステータコアの製造方法である。請求項8に記載の発明は、環状部、及びこの環状部の内周側に間隔を空けて延設された複数のティース部を有し磁性材料にて構成された複数の板材と、この板材の外径寸法より小さな外径寸法に形成された段部を備えた円環状のサイドコア環状部、及びこのサイドコア環状部の内周側に間隔を空けて延設され前記板材のティース部に等しい内径寸法に形成されたサイドコアティース部を有するサイドコアと、を備え、前記複数の板材は、前記各ティース部が軸方向に積層され、かつ前記環状部が軸方向に同心状に積層されて固定され、前記サイドコアは、積層された前記複数の板材の軸方向の端部に取り付けられ、前記サイドコアティース部を前記板材のティース部に積層させ、かつ前記サイドコア環状部を前記板材の環状部に同心状に積層させて固定されている、ことを特徴とするステータコアである。請求項9に記載の発明は、請求項8に記載の発明において、サイドコアのサイドコア環状部は、段部が周方向に亘って設けられ板材の環状部の外径寸法より小さな外径寸法に形成されている、ことを特徴とするステータコアである。請求項10に記載の発明は、請求項8に記載の発明において、サイドコアのサイドコア環状部は、外周縁が切り欠かれて段部が設けられ板材の外径寸法に等しい外径寸法に形成されている、ことを特徴とするステータコアである。請求項11に記載の発明は、請求項8から請求項10のいずれか一項に記載の発明において、サイドコア及び板材のそれぞれには、これらサイドコア及び板材を軸方向に同心状に積層させた際に連通する連結孔が形成され、これらサイドコア及び板材を積層させて連通された連結孔にピン状の固定部材が挿通されて、これらサイドコア及び板材の間が固定されている、ことを特徴とするステータコアである。請求項12に記載の発明は、請求項11に記載の発明において、板材の環状部における各ティース部の延設位置と、サイドコアのサイドコア環状部における各サイドコアティース部の延設位置とのそれぞれには、ブラケット固定用の挿通部が設けられ、連結孔は、前記板材の環状部における各ティース部の延設位置、及びサイドコアのサイドコア環状部における各サイドコアティース部の延設位置であって、前記挿通部から離間された位置に設けられている、ことを特徴とするステータコアである。請求項1に記載された発明によれば、複数の板材を位置出し治具に積層させることにより、径方向位置出し部にて各板材の環状部の径方向位置が位置出しされ、周方向位置出し部にて各板材のティース部の周方向位置が位置出しされる。このため、板材を積層させる際の位置出し精度の確保が容易にでき、これら板材の積層工程を容易にできるから、ステータコアの組み立てを容易にできる。請求項2に記載された発明によれば、位置出し治具の径方向位置出し部に板材を嵌合させることにより、これら板材の環状部の径方向位置が位置出しされる。また、これら板材のティース部を位置出し治具の周方向位置出し部に嵌合させることにより、これら板材のティース部の周方向位置が位置出しされる。このため、位置出し精度の確保をより容易にでき、板材の積層工程をより容易にできるから、ステータコアの組み立てをより容易にできる。請求項3に記載された発明によれば、位置出し治具の円筒状の径方向位置出し部に板材を嵌合させ、この位置出し治具の周方向位置出し部の一対の位置出し部材間に板材のいずれかのティース部を嵌合させる。この結果、この板材の径方向位置および周方向位置のそれぞれが位置出しされて積層されるため、位置出し精度を確保した板材の積層工程をより簡略化できる。請求項4に記載された発明によれば、複数の板材が積層されて連通した各連結孔に挿通されたピン状の固定部材にて、これら複数の板材の間を固定する。このため、これら複数の板材の位置出しを確保しつつ、これら板材間の固定を容易にできる。請求項5に記載された発明によれば、位置出し治具に板材を積層した際に、この板材の連結孔に固定部材が挿通される位置に、この固定部材を設置してから、この位置出し治具に複数の板材を積層させる。この結果、これら各板材の連結孔に固定部材が挿通されるため、これら板材を位置出し治具に積層させる際の位置決め精度をより向上できるとともに、連通した連結孔に固定部材を挿通させる作業を不要にできる。よって、各板材の間の固定をより容易にできる。請求項6に記載された発明によれば、位置出し治具にサイドコアを設置することにより、この位置出し治具の径方向位置出し部にてサイドコアの径方向位置が位置出しされる。また、このサイドコア上に複数の板材を積層させることにより、位置出し治具の径方向位置出し部にて板材の径方向位置が位置出しされ、かつこの位置出し治具の周方向位置出し部にて板材の周方向位置が位置出しされる。この結果、これらサイドコア及び板材を積層させる際の位置出し精度の確保が容易にでき、この板材を積層させる積層工程を容易にできるから、ステータコアの組み立てを容易にできる。また、この位置出し精度が確保されたサイドコアの段部を用いることにより、例えば、ブラケット等をステータコアに取り付ける際の位置出しが容易にできるため、位置出し精度が確保された組み立てを容易にできる。請求項7に記載された発明によれば、位置出し治具の周方向位置出し部にサイドコアのサイドコアティース部を嵌合させることにより、このサイドコアティース部の周方向位置が位置出しされる。よって、板材に対する各サイドコアの位置出し精度の確保をより容易にでき、これらサイドコアの設置工程をより容易にできるから、ステータコアの組み立てをより容易にできる。請求項8に記載された発明によれば、サイドコアのサイドコアティース部を板材のティース部に積層させ、かつサイドコアのサイドコア環状部を板材の環状部に同心状に積層させることにより、これら積層された板材に対する各サイドコアの位置出し精度を確保できる。よって、これら板材及びサイドコアの位置出し精度を容易に確保できるとともに、これらサイドコアの段部を用いることにより、例えば、ブラケット等をステータコアに取り付ける際の位置出しが容易にできる。このため、位置出し精度を確保した組み立てを容易にできる。請求項9に記載された発明によれば、サイドコアのサイドコア環状部に設けられた段部が周方向に亘って設けられている。このため、例えば、ブラケット等の端部をサイドコア環状部の段部に嵌合させることによって、このサイドコアに対する位置出しがより容易にできる。請求項10に記載された発明によれば、サイドコアのサイドコア環状部の外周縁が切り欠かれて段部が設けられている。このため、例えば、ブラケット等の端部に、サイドコアの段部に対応した凸部を設け、このブラケットの凸部をサイドコアの段部に嵌合させることにより、このサイドコアに対する位置出しがより容易にできる。請求項11に記載された発明によれば、サイドコア及び板材を積層させて連通された連結孔にピン状の固定部材を挿通させ、この固定部材にてサイドコア及び板材の間を固定させる。この結果、位置出しされた状態でのサイドコア及び板材の固定が容易にできる。請求項12に記載された発明によれば、板材の環状部における各ティース部の延設位置、及びサイドコアのサイドコア環状部における各サイドコアティース部の延設位置に挿通部及び連結孔のそれぞれが設けられている。また、この挿通部から離間された位置に連結孔が設けられている。よって、磁気回路を構成するティース部ではなく、環状部の比較的磁束密度が低い位置に連結孔が設けられているため、この連結孔を設けたことによるステータコアでの磁気の漏れを少なくでき、磁気的影響を少なくできる。以下、本発明の第1の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。<SRモータ>まず、SRモータの構成について、図1から図3を参照して説明する。図1に示すように、スイッチトリラクタンスモータ1以下、SRモータという。は、3相構造の電動モータであり、例えば、EVカート図示せずのフレームに固定されている。このSRモータ1のシャフト2には、スプロケット図示せずが取り付けられている。このスプロケットとドライブシャフト図示せずとの間には、チェーン図示せずが巻回されている。シャフト2は、回転軸であって、このシャフト2の駆動によってスプロケットが回転しチェーンを介してドライブシャフトを回転駆動させる。具体的に、SRモータ1は、ケース本体を兼ねた中空略円筒状の固定子であるステータコア3を備えている。このステータコア3の両端側には、フロントブラケット4と、リアブラケット5とが取り付けられている。これらフロントブラケット4及びリアブラケット5は、ステータコア3の両端側を閉塞する略円盤状の蓋部材としてサイドカバーブラケットである。具体的に、これらブラケット4,5は、図3に示すように、周方向に等間隔に間隔を空けて取り付けられた複数、例えば6本のセットボルト6にてねじ止めされてステータコア3に結合されている。ここで、各セットボルト6は、ステータコア3に挿通されて取り付けられている。よって、ステータコア3は、フロントブラケット4とリアブラケット5との間に挟持されて取り付けられている。なお、これらステータコア3、フロントブラケット4及びリアブラケット5によって、SRモータ1のケース1aが構成されている。さらに、ステータコア3は、例えば電磁鋼板等の磁性材料にて構成された板材としての複数のコア材3aが軸方向に積層されて構成されている。この積層されたコア材3aの両端部には、板状のサイドコア3bがそれぞれ積層されている。ここで、このコア材3aは、平面視円環状の環状部3aaと、この環状部3aaの内周側に間隔を空けて延設された平面視略矩形状の複数、例えば6本のティース部3abとを有している。これらティース部3abは、互いに等しい形状に形成され、環状部3aaの内周縁に周方向に等間隔に設けられている。さらに、ティース部3abは、環状部3aaの中心方向に向けて放射状に突出して設けられている。また、これらティース部3abの径方向の先端部は、環状部3aaと同心状の円弧状に形成されている。そして、各コア材3aの環状部3aaには、セットボルト6を挿通させて各ブラケット4,5をステータコア3に固定させるための挿通孔3acが設けられている。これら挿通孔3acは、ブラケット固定用の挿通部であって、軸方向に貫通して設けられている。また、これら挿通孔3acは、環状部3aaからティース部3abが延設する部分の幅方向の中間位置であって、この中心位置から径方向に離間させた部分に設けられている。さらに、挿通孔3acから環状部3aaの周方向に離間させた位置には、リベット挿通用の連結孔3adが設けられている。これら連結孔3adは、軸方向に貫通して設けられており、近接する各挿通孔3acから同一方向に所定間隔ほど離間させた位置に設けられている。また、連結孔3adは、環状部3aaの径方向の略中間位置であって、この環状部3aaからティース部3abが延設する部分の基端側に設けられている。次いで、サイドコア3bは、コア材3aと同様に、磁性材料にて構成された板材である。具体的に、このサイドコア3bは、平面視円環状のサイドコア環状部3baと、このサイドコア環状部3baの内周側に間隔を空けて延設された平面視矩形状の複数、例えば6本のサイドコアティース部3bbとを有している。サイドコア環状部3baは、コア材3aの環状部3aaの内径寸法に等しい内径寸法に形成されている。また、サイドコア環状部3baは、コア材3aの環状部3aaに比べ、サイドコア環状部3baの外周縁が周方向に亘って切り欠かれて縮径されている。すなわち、このサイドコア環状部3baは、コア材3aの環状部3aaの外径寸法より若干小さな外径寸法に形成されている。このため、サイドコア環状部3baは、コア材3aの環状部3aa上に同心状に積層させた際に、このサイドコア環状部3baの外周縁によって、段状の周縁段部3bcを形成する。一方、サイドコアティース部3bbは、径方向の長さ寸法が、コア材3aのティース部3abの長さ寸法に等しく形成されている。また、サイドコアティース部3bbの幅寸法であるティース幅は、コア材3aのティース部3abのティース幅より小さく形成されている。このため、サイドコアティース部3bbは、サイドコア3bをコア材3a上に同心状に積層させた際に、これらサイドコアティース部3bbの幅方向の両側部よって、段状の側縁段部3bdをそれぞれ形成する。すなわち、これらサイドコアティース部3bbは、コア材3a上にサイドコア3bを同心状に積層させた際に、このコア材3aのティース部3abの幅方向の中間部に位置するように構成されている。また、サイドコア3bには、このサイドコア3bをコア材3aに同心状に積層させた際に、このコア材3aの挿通孔3acに挿通する挿通孔3beと、コア材3aの連結孔3adに連通する連結孔3bfとが設けられている。これら挿通孔3be及び連結孔3bfのそれぞれは、コア材3aの挿通孔3ac及び連結孔3adと同様の大きさに形成されている。さらに、軸方向に同心状に積層された複数のコア材3aの両端側のそれぞれにサイドコア3bが同心状に積層され同心状に連通した各連結孔3ad,3bfには、固定部材としてのピン状のリベット3cが挿入されて固定されている。このため、これらリベット3cは、サイドコア3b及びコア材3aを互いに位置決め固定させている。また、これらリベット3cは、細長円柱状の軸部3caの一端部に、拡径した頭部3cbが形成されている。この頭部3cbは、各連結孔3ad,3bfの内径寸法より大きな外径寸法に形成されている。そして、これらリベット3cの頭部3cbが設けられている側とは反対側の軸部3caの一端部が先端部3ccとされている。さらに、これらリベット3cは、連通した連結孔3ad,3bfに軸部3caを挿通させ、これら連結孔3ad,3bfの一端側に頭部3cbを係止させた状態で、各連結孔3ad,3bfの他端側から先端部3ccが突出するほどの長さ寸法に形成されている。この状態で、先端部3ccを潰して連通孔3ad,3bfより大きな外径寸法に変形されてかしめ部3cdが形成され、同心状に積層されたサイドコア3c及びコア材3aが固定されている。次いで、フロントブラケット4は、シャフト2が突出する側であるステータコア3の軸方向の前側に取り付けられている。このフロントブラケット4は、ステータコア3のコア材3aの外径寸法に等しい外径寸法に形成された円環状の周縁部4aを有している。そして、この周縁部4aのステータコア3に当接させて取り付けられる側の先端縁には、嵌合段部4bが設けられている。この嵌合段部4bは、周縁部4aの先端縁の内周側が段状に切り欠かれて形成されている。また、嵌合段部4bは、径方向の厚さ寸法が、ステータコア3のコア材3aの外径寸法とサイドコア3bの外径寸法との差に等しく形成されている。さらに、嵌合段部4bは、軸方向の長さ寸法が、ステータコア3のサイドコア3bの厚さ寸法に等しく形成されている。よって、嵌合段部4bは、フロントブラケット4をステータコア3の軸方向の端部に取り付ける際に、このステータコア3の周縁段部3bcとの間でインローとなって嵌合される。このため、嵌合段部4bは、フロントブラケット4をステータコア3の同心状に精度良く位置決め可能とするために設けられている。さらに、フロントブラケット4の周縁部4aの内周縁には、このフロントブラケット4をステータコア3に嵌合させた際に、ステータコア3の挿通孔3ac,3beに連通する円筒状のボルト締結用ねじ部4cが設けられている。これらボルト締結用ねじ部4cは、フロントブラケット4の周方向に亘って等間隔に離間された位置に設けられている。また、ボルト締結用ねじ部4cは、内周にねじ溝が形成され、セットボルト6をねじ止め可能とさせている。ここで、このフロントブラケット4の周縁部4aの内側に段差部4dが設けられている。この段差部4dには、フロントブラケット4をステータコア3に嵌合させた際に、このステータコア3の各連結孔3ad,3bfに挿通させて取り付けられたリベット3cの頭部3cb又はかしめ部3cdが収容される。言い換えると、ステータコア3の各挿通孔3ac,3beは、このステータコア3にフロントブラケット4を嵌合させた状態において、このフロントブラケット4のボルト締結用ねじ部4cに隣接する位置であって、このフロントブラケット4の段差部4dの内側に位置するように設けられている。そして、フロントブラケット4の中心部には、貫通孔4eが設けられている。また、フロントブラケット4の内側には、軸受部材としての第1ボールベアリング4fが貫通孔4eに同心状に連通させて取り付けられている。次いで、リアブラケット5は、フロントブラケット4が取り付けられる側の反対側である、ステータコア3の後側に取り付けられている。このリアブラケット5には、フロントブラケット4と同様の構成の周縁部5a、嵌合段部5b、ボルト挿通部5c及び段差部5dがそれぞれ設けられている。さらに、リアブラケット5の中心部には、貫通孔となる軸受孔5eが設けられている。この軸受孔5e内には、軸受部材としての第2ボールベアリング5fが取り付けられている。さらに、リアブラケット5の段差部5dの内側の端面部5gには、ボルト取付孔図示せずが設けられている。これらボルト取付孔は、周方向に亘って等間隔に、例えば6個ほど設けられている。そして、これらボルト取付孔には、接続部材としてのターミナルボルト7がそれぞれ挿通されて取り付けられている。また、ステータコア3のコア材3aのティース部3abとサイドコア3bのサイドコアティース部3bbとが積層されて構成された各突極3dには、コイルボビン8が取り付けられている。これらコイルボビン8には、コア材3aのティース部3abの幅寸法に等しい幅寸法を有し、ステータコア3の軸方向の厚さ寸法に等しい長さ寸法を有する矩形状の開口部8aが設けられている。この開口部8aには、ステータコア3の突極3dを嵌合させてコイルボビン8が取り付けられている。さらに、これらコイルボビン8の外周にコイル9が巻装されている。これらコイル9は、導電線としての導線図示せずが巻装されて形成され、この導線の端部が、ターミナルボルト7のリアブラケット5内に位置する先端側の端部に電気的かつ機械的に接続されている。そして、ステータコア3の内側には、このステータコア3に対して相対的に回転自在とされたシャフト2が取り付けられている。このシャフト2は、このシャフト2の両端側が第1ボールベアリング4f及び第2ボールベアリング5f内に嵌合されて回転可能に取り付けられている。このシャフト2には、電磁鋼板等の磁性材にて形成された略十字状の複数の板材図示せずが挿通されて取り付けられている。そして、これら各板材によって、回転子としてのロータコア11が形成されている。このロータコア11の各板材は、シャフト2に対し相対的に回転できないように固定されている。そして、このロータコア11は、シャフト2からステータコア3に向けて放射状に突出する計4つの突極11aを有している。これら突極11aは、ステータコア3の突極3dに対向させて取り付けられている。<組み立て治具>次に、上記SRモータ1のステータコア3の製造に用いる組み立て治具について、図5及び図6を参照して説明する。図5に示すように、ステータコア3用の組み立て治具21は、コア材3a及びサイドコア3bを軸方向に積層させる際に用いられる芯出し用の位置出し治具である。そして、この組み立て治具21は、一対の下治具22と上治具23とで構成されている。具体的に、下治具22は、略矩形平板状の平板部22aを備えている。この平板部22aは、上側に位置する一側面が平坦に形成されて設置面22aaとされている。この設置面22aaの中央部には、径方向位置出し部としての円筒状の位置出し筒部22bが突設されている。この位置出し筒部22bは、設置面22aaの垂線に軸方向を沿わせて取り付けられている。ここで、この位置出し筒部22bは、コア材3aの互いに向かい合うティース部3ab間の間隔寸法に等しい外径寸法に形成されている。すなわち、この位置出し筒部22bは、コア材3aの各ティース部3abの先端側の内径寸法に略等しい外径寸法に形成されている。したがって、位置出し筒部22bは、この位置出し筒部22bにコア材3aを嵌合させつつ平板部22aの設置面22aa上に載置させて設置することによって、各コア材3aの径方向を位置出しさせる。このため、この位置出し筒部22bは、サイドコア3bを嵌合させた際においても、このサイドコア3bの径方向を位置出しさせる。また、位置出し筒部22bは、ステータコア3の厚さ寸法より若干大きな高さ寸法に形成されている。よって、位置出し筒部22bは、この位置出し筒部22bに所定数のコア材3a及び一対のサイドコア3bを積層させた状態で、最も上層に位置するサイドコア3bの一端面より上方に、位置出し筒部22bの上端面22baが突出した状態となるように形成されている。また、位置出し筒部22bの中心には、この位置出し筒部22bの軸方向に沿ったねじ止め孔22bbが設けられている。このねじ止め孔22bbは、内周面にねじ溝が形成された断面凹状かつ平面視円形状に形成されている。さらに、平板部22aの設置面22aaには、位置出し部材としての一対の位置出しピン22c,22dが突設されている。これら一対の位置出しピン22c,22dは、コア材3a及びサイドコア3bの周方向位置を位置出しする周方向位置出し部である。具体的に、これら一対の位置出しピン22c,22dは、位置出し筒部22bの外周に位置し、この位置出し筒部22bから等間隔に離れた位置に設けられている。さらに、これら一対の位置出しピン22c,22dは、コア材3aのティース部3abの幅寸法に等しい間隔に離間されて軸方向に突設され、平板部22aの設置面22aa上に垂直に植設されている。すなわち、これら位置出しピン22c,22dは、コア材3aを位置出し筒部22bに嵌合させ、これら一対の位置出しピン22c,22d間にコア材3aのティース部3abを嵌合させると、コア材3aの周方向の位置を位置出しさせる。よって、位置出しピン22c,22dは、サイドコア3bを嵌合させた際においても、このサイドコア3bの周方向をほぼ位置出しさせる。また、これら一対の位置出しピン22c,22dは、位置出し筒部22bの中心軸を中心として相対する位置に、計2対ほど設けられている。さらに、これら位置出しピン22c,22dは、位置出し筒部22bの高さ寸法より大きな高さ寸法を有している。よって、これら位置出しピン22c,22dは、図6に示すように、これら位置出しピン22c,22dの上端部22ca,22daが、位置出し筒部22bの上端面22baより上方に突出するように構成されている。ここで、上治具23が十分な厚さ寸法を有する場合は、位置出し筒部22bの上端面22bが、各位置出しピン22c,22dの上端部22ca,22daより上方に突出する構成であっても良い。また、平板部22aの設置面22aaには、この設置面22aa上にリベット3cを立設させるための断面凹状の立設凹部22eが設けられている。この立設凹部22eは、リベット3cの頭部3cbの外径寸法に略等しい内径寸法を有する平面視円形状に形成されており、平板部22aの設置面22aa上に複数、例えば6個ほど設けられている。これら各立設凹部22eは、位置出し筒部22bの中心位置から所定距離ほど離れた位置であって、位置出し筒部22bの周方向に向けて等間隔に離れた位置に設けられている。具体的に、各立設凹部22eは、位置出し筒部22bの中心位置に対し、コア材3aの中心位置から連結孔3bfまでの距離に等しい距離ほど離れた位置に設けられている。さらに、各立設凹部22eは、コア材3aを位置出し筒部22bに嵌合させ、一対の位置出しピン22c,22d間にティース部3abを嵌合させて設置面22aa上に設置した状態で、コア材3aの各連結孔3adに同心状に連通する位置に設けられている。ここで、各リベット3cは、これら各リベット3cの頭部3cbを下治具22の立設凹部22eに嵌合させて垂直に立設される。この状態で、各リベット3cは、下治具22の設置面22aa上にコア材3a及びサイドコア3bを設置させると、コア材3a又はサイドコア3bの連結孔3ad,3bfに挿通され、コア材3a及びサイドコア3bの径方向位置及び周方向位置が位置出しされる。したがって、これらリベット3cもまた、位置出し筒部22b及び位置出しピン22c,22dと同様に、コア材3a及びサイドコア3bの径方向位置及び周方向位置を位置決めする径方向位置出し部及び周方向位置出し部として機能する。一方、上治具23は、下治具22の平板部22aと同様の形状の略矩形平板状の平板部23aを備えている。この平板部23aの下側に位置する一側面には、平坦な嵌合面23aaが設けられている。そして、この嵌合面23aaの中央部には、図15に示すように、下治具23の位置出し筒部22bの上端面22baが嵌合する断面凹状の嵌合凹部23bが設けられている。この嵌合凹部23bは、位置出し筒部22bの外径寸法に等しい内径寸法を有する平面視円形状に形成されている。また、この嵌合凹部23bは、所定数のコア材3a及びサイドコア3bを下治具22に嵌合させた状態で、最上層に位置するサイドコア3bの上側面より上方に突出する位置決め筒部22bの上端部22baの長さ寸法より若干大きな深さ寸法を有している。また、この嵌合凹部23bの中心位置には、平板部23aの厚さ方向に貫通した貫通孔23cが設けられている。この貫通孔23cは、下治具22の位置出し筒部22bを上治具23の嵌合凹部23bに嵌合させた際に、この位置出し筒部22bのねじ止め孔22bbに同心状に連通する位置に設けられている。また、貫通孔23cは、位置出し筒部22bのねじ止め孔22bbの内径寸法より若干大きな内径寸法に形成されている。さらに、上治具23の嵌合面23aaには、下治具22の位置出しピン22c,22dの上端部22ca,22daを嵌合させるための断面凹状の位置決め凹部23dが設けられている。これら位置決め凹部23dは、嵌合面23aa上に計4個ほど設けられており、位置出しピン22c,22dの外径寸法に等しい内径寸法を有する平面視円形状に形成されている。具体的に、位置決め凹部23dは、下治具22の位置出し筒部22bに上治具23の嵌合凹部23bを嵌合させた状態で、下治具22の各位置出しピン22c,22dの上端部22ca,22daがそれぞれ嵌合する位置に設けられている。また、上治具23の嵌合面23aaには、下治具22の各立設凹部22eに立設させたリベット3cを嵌合させ、これらリベット3cの先端部3ccを潰してかしめ部3cdに変形させるためのかしめ孔23eが設けられている。これらかしめ孔23eは、嵌合面23aa上に計6個ほど設けられており、上治具23の平板部23aの厚さ方向に貫通して設けられている。さらに、かしめ孔23eは、リベット3cの軸部3caの外径寸法より若干大きい内径寸法に形成されている。よって、かしめ孔23eは、リベット3cの先端部3ccを潰して拡径させ、かしめ部3cdとすることが可能な円柱状のポンチ24の先端部24aを挿入できる内径寸法に形成されている。具体的に、かしめ孔23eは、下治具22の位置出し筒部22bに上治具23の嵌合凹部23bを嵌合させた状態で、下治具22の立設凹部22eに立設されたリベット3cの先端部3ccが同心状に嵌合する位置に設けられている。さらに、上治具23の貫通孔23cには、この上治具23を下治具22に固定するための固定ねじ25が取り付け可能とされている。この固定ねじ25は、円筒状の軸部25aを有している。この軸部25aは、上治具23の平板部23aの厚さ寸法に略等しい長さ寸法を有しているとともに、貫通孔23cの内径寸法に等しい外径寸法に形成されている。そして、この軸部25aの基端側には、この軸部25aの外径寸法より大きな外径寸法を有する頭部25bが同心状に設けられている。この頭部25bは、貫通孔23cの内径寸法より大きな外径寸法に形成されており、この頭部25bの端面には、平面視六角形の六角ボルト固定部25cが設けられている。また、この頭部25bが設けられている側とは反対側の軸部25aの先端側には、外周面にねじ溝が形成された円柱状のねじ部25dが同心状に設けられている。このねじ部25dは、軸部25aの外径寸法より若干小さな外径寸法に形成されている。そして、ねじ部25dは、下治具22の位置出し筒部22bに上治具23の嵌合凹部23bを嵌合させ、上治具23の貫通孔23cに固定ねじ25の軸部25aを挿通させた状態で、位置決め筒部22bのねじ止め孔22bbにねじ止めされる。<ステータコアの製造方法>次に、上記組み立て治具21を用いたステータコア3の製造方法について、図3及び図7から図17を参照して説明する。リベット設置工程まず、ステータコア3を製造する際には、図7に示すように、上治具23が取り外された下治具22の位置出し筒部22bを上側に向けた状態する。そして、この状態で、下治具22の平板部22aの各立設凹部22eのそれぞれにリベット3cの頭部3caを嵌合させて、図8に示すように、これら各リベット3cのそれぞれを垂直に立設させる。第1のサイドコア設置工程次いで、図9に示すように、サイドコア3bのサイドコア環状部3baの各サイドコアティース部3bb間の内側空間に下治具22の位置出し筒部22bを嵌合させて、サイドコア3bを下治具22の載置面22aaに載置させる。このとき、このサイドコア3bのいずれかのサイドコアティース部3bbを一対の位置出しピン22c,22d間に嵌合させる。また同時に、平板部22aの各立設凹部22eに立設されている各リベット3cをサイドコア3bの各連結孔3bfに嵌合させて挿通させる。この結果、サイドコア3bの各サイドコアティース部3bbの内側空間に下治具22の位置出し筒部22bを嵌合させることによって、このサイドコア3bの径方向位置が位置出しされる。また、サイドコア3bのサイドコアティース部3bbを一対の位置出しピン22c,22dの間に嵌合させ、各立設凹部22eに立設された各リベット3cをサイドコア3bの各連結孔3bfに挿通させることによって、サイドコア3bの周方向位置が位置出しされる。コア積層工程次いで、このサイドコア3bが設置された下治具22の位置出し筒部22bに、コア材3aの環状部3aaを嵌合させるとともに、このコア材3aのいずれかのティース部3abを一対の位置出しピン22c,22dの間に嵌合させる。また同時に、各立設凹部22eに立設された各リベット3cをコア材3aの各連結孔3adに嵌合させて挿通させ、このコア材3aを、下治具22の載置面22aa上に載置されたサイドコア3b上に積層させる。ここで、このコア材3aも同様に、このコア材3aの環状部3aaを位置出し筒部22bに嵌合させることによって、このコア材3aの径方向位置が位置出しされる。また、コア材3aのティース部3abの一対の位置出しピン22c,22d間への嵌合、及び各立設凹部22eに立設された各リベット3cのコア材3aの連結孔3adへの挿通によって、コア材3aの周方向位置が位置出しされる。この後、このコア材3の積層工程を繰り返し、下治具22の載置面22aa上に設置されたサイドコア3b上に所定数のコア材3aを軸方向に順次積層させていく。この結果、これら所定数のコア材3aは、下治具22の位置出し筒部22b、位置出しピン22c,22d及びリベット3cによって、各コア材3aの径方向位置及び周方向位置が位置決めされる。また、この状態で、これら各コア材3aが、軸方向に同心状に積層される。第2のサイドコア設置工程さらに、図10及び図11に示すように、所定数のコア材3aが積層された下治具22の位置出し筒部22bに、新たな別のサイドコア3bのサイドコア環状部3baを嵌合させる。このとき、このサイドコア3bのいずれかのサイドコアティース部3bbを一対の位置出しピン22c,22d間に嵌合させ、各立設凹部22eに立設された各リベット3cをサイドコア3bの各連結孔3bfに嵌合させて挿通させる。そして、下治具22の最上側に積層されているコア材3a上に、サイドコア3bを同心状に軸方向に積層させる。ここで、このサイドコア3bも同様に、下治具22の位置出し筒部22bによって径方向位置が位置出しされ、一対の位置出しピン22c,22d及び各リベット3cによって周方向位置が位置出しされる。またこのとき、下治具22上に積層されたコア材3a及びサイドコア3bの上端面よりも、下治具22の位置出し筒部22b、各位置出しピン22c,22d及びリベット3cのそれぞれが上方に突出した状態となる。仮固定工程次いで、図12及び図13に示すように、これら一対のサイドコア3bの間に所定数のコア材3aが積層されて設置された下治具22上に上治具23を嵌合させる。このとき、上治具23の嵌合凹部23bに下治具22の位置出し筒部22bの上端部22baを嵌合させる。この結果、位置出し筒部22bのねじ止め孔22bbが上治具23の貫通孔23cに同心状に連通される。同時に、上治具23の各位置決め凹部23dに下治具22の位置出しピン22c,22dの上端部22ca,22daを嵌合させ、かつ下治具22に立設された各リベット3cの先端部3ccを上治具23のかしめ孔23eに嵌合させる。この後、上治具23の貫通孔23cに固定ねじ25のねじ部25dを挿入し、このねじ部25dを下治具22の位置出し筒部22bのねじ止め孔22bbにねじ止めして固定させる。この結果、これら上治具23と下治具22との間で、この下治具22上に積層された一対のサイドコア3b及び所定数のコア材3aが挟持され仮固定される。したがって、これら上治具23及び下治具22による挟持によって、所定数のコア材3a及び一対のサイドコア3bのそれぞれが、径方向位置及び周方向位置のそれぞれおいて位置出しされ、軸方向に仮固定される。リベット固定工程この状態で、図14、図15及び図16に示すように、ポンチ24の先端部24aを上治具23のかしめ孔23eに挿入する。この状態で、このポンチ24の基端部をハンマ図示せず等で叩く等して、上治具23のかしめ孔23e内に収容されたリベット3cの先端部3ccを潰す等して変形させ、リベット3cの軸部3caの外径寸法より大きな外径寸法のかしめ部3cdとする。この結果、径方向及び周方向のそれぞれにおいて位置出しされた所定数のコア材3a及び一対のサイドコア3b間が、軸方向に固定される。取り外し工程そして、図17に示すように、固定ねじ25のねじ部25dを下治具22の位置出し筒部22bのねじ止め孔22bbから取り外すとともに、この下治具22から上治具23を取り外す。この後、下治具22の位置出し筒部22b及び各位置出しピン22c,22dから一対のサイドコア3b及び所定数のコア材3aを取り外すことによって、図3に示すステータコア3が製造される。以上詳述したように、第1の実施の形態によれば、ステータコア3のコア材3aを積層させる際に組み立て治具21を用いることにより、このコア材3aの径方向位置及び周方向位置のそれぞれを容易に位置出しできる。具体的には、コア材3aのティース部3ab間の幅寸法に等しい外径寸法を有する位置出し筒部22bに、コア材3aの環状部3aaを嵌合させることによって、このコア材3aの径方向位置を位置出しできる。また同時に、コア材3aのティース部3ab間の幅寸法に等しい間隔に離間された一対の位置出しピン22c,22d間に、コア材3aのいずれかのティース部3abを嵌合させることによって、コア材3aの軸方向位置を位置出しできる。さらに、コア材3aのティース部3abを一対の位置出しピン22c,22dに嵌合させて下治具22の載置面22aaに設置させた際に、このコア材3aの各連結孔3adが位置する箇所のそれぞれにリベット3cが立設されている。このため、このコア材3aを下治具22の載置面22aaに設置させた際に、このコア材3aの各連結孔3adにリベット3cを挿通できる。この結果、これらリベット3cによっても、コア材3aの周方向位置を位置出しができるから、これらコア材3aを下治具22の載置面22aaに積層させる際の位置決め精度をより向上できる。したがって、組み立て治具21を用いることによって、ステータコア3を構成する所定数のコア材3aを軸方向に積層させる際の位置出し精度の確保が容易にできる。そして、これら所定数のコア材3aを積層させる際の位置出し作業を簡略化できる。この結果、位置出し精度を確保したコア材3aの積層工程を容易にでき簡略化できるため、ステータコア3の組み立てを容易にでき、ステータコア3の製造性を向上できる。また、組み立て治具21の下治具22に設けられた各立設凹部22eに予めリベット3cを立設させた後、この下治具22の載置面22aaに所定数のコア材3aを順次積層させる。すると、これらコア材3aの各連通孔3adにリベット3cが挿通されつつ、これらコア材3aが下治具22の載置面22aa上に積層される。そして、これらコア材3aが積層されて設置された下治具22に上治具23を嵌合させてから、固定ねじ25にて上治具23を下治具22にねじ止め固定させる。この結果、径方向位置及び周方向位置が位置出しされて積層された複数のコア材3aを軸方向に仮固定できる。さらに、上治具23と下治具22との間に仮固定されたコア材3aの各連結孔3adにリベット3cが挿通されて取り付けられている。このため、上治具23のかしめ孔23eからポンチ24の先端部24aを挿入して、リベット3cの先端部3ccを潰す等して変形させて拡径させ、かしめ部3cdとする。この結果、径方向位置及び周方向位置が位置出しされ上治具23と下治具22との間に挟持されたコア材3aを軸方向に固定できる。よって、これらコア材3aの径方向位置及び周方向位置を位置出しする際に、これらコア材3aにリベット3cが挿通されて取り付けられる。このため、積層されたコア材3aの径方向位置及び周方向位置を位置出ししてから、これらコア材3aの連結孔3adにリベット3c等の固定部材を挿通させて固定する場合に比べ、連通した連結孔3adにリベット3cを挿通させて取り付ける作業を不要にできる。この結果、これらコア材3aの軸方向の連結工程をより容易にできるとともに、位置出しされた状態でのコア材3aの軸方向の固定を容易にできる。また、外径寸法が若干小さな点以外はコア材3aの環状部3aaと同一形状のサイドコア環状部3baと、幅寸法が若干小さな点以外はコア材3aのティース部3abと同一形状のサイドコアティース部3bbとを有するサイドコア3bを設ける。そして、このサイドコア3bを、積層された所定数のコア材3aの両側に積層させる構成とした。この結果、サイドコア3bを組み立て治具21の下治具22の載置面22aaに設置させる際に、サイドコア3bのサイドコア環状部3baを下治具22の位置出し筒部22bに嵌合させることによって、サイドコア3bの径方向位置を位置出しできる。同時に、サイドコア3bのサイドコアティース部3bbを下治具22の一対の位置出しピン22c,22d間に嵌合させ、下治具22の載置面22aaに立設された各リベット3cをサイドコア3bの各連結孔3bfに挿通させることによって、サイドコア3bの周方向位置を位置出しできる。したがって、積層された所定数のコア材3aの両側にサイドコア3bを積層させたステータコア3であっても、組み立て治具21を用いることにより、コア材3a及びサイドコア3bのそれぞれの径方向位置及び周方向位置を位置出ししつつ積層できる。このため、これらコア材3a及びサイドコア3bを積層させる際の位置出し精度の確保も容易にでき、位置出し精度を確保したコア材3a及びサイドコア3bの積層工程を簡略化できる。よって、ステータコア3の組み立てを容易にできる。さらに、外径寸法を若干小さくしたサイドコア環状部3baを有するサイドコア3bをコア材3aの軸方向に同心状に積層させる。この結果、サイドコア3bのサイドコア環状部3baの外周縁と、コア材3aの環状部3aaの外周縁との間に断面段状の周縁段部3bcが形成される。そして、組み立て治具21にて組み立てられコア材3aに対する位置出し精度が確保されたサイドコア3bの周縁段部3bcを、各ブラケット4,5の周縁部4a,5aの先端縁の内周側を段状にして形成された嵌合段部4b,5bに嵌合させる。この結果、ステータコア3に各ブラケット4,5を取り付けた際の位置出しを容易にでき、位置出し精度が確保されたSRモータ1の組み立てを容易にできる。よって、これら各ブラケット4,5をステータコア3に取り付けた後の位置出し用の切削加工を不要にできるから、SRモータ1の低コスト化を図ることができ、SRモータ1を組み立てる際のリードタイムの短縮化が可能となる。また同時に、積層させたコア材3aの外周縁に各ブラケット4,5をそのまま嵌合させる場合に比べ、これら各ブラケット4,5の外径寸法を小さくできる。また、これら各ブラケット4,5の外径寸法をステータコア3の外径寸法に等しくすることも可能になるため、SRモータ1の小型化が可能となる。さらに、コア材3a及びサイドコア3bの連通孔3ad,3bfを、近接する各挿通孔3ac,3beから同一方向に離間させた。また、これら連通孔3ad,3bfを、環状部3aa又はサイドコア環状部3baの径方向の略中間位置であり、これら環状部3aa又はサイドコア環状部3baからティース部3ab又はサイドコアティース部3bbが延設する部分の基端側に設けた。この結果、これらコア材3a及びサイドコア3bの磁気回路を構成するティース部3ab及びサイドコアティース部3bbではない環状部3aa及びサイドコア環状部3baに連通孔3ad,3bfが設けられる。よって、これら環状部3aa及びサイドコア環状部3baの比較的磁束密度が低いティース部3ab又はサイドコアティース部3bbの基端側の位置に連通孔3ad,3bfが設けられている。このため、これら連通孔3ad,3bfを設けたことによるステータコア3の磁気漏れを少なくできるから、これら連通孔3ad,3bfを設けたことに伴う磁気的影響を少なくできる。また、図2及び図3に示すように、各ブラケット4,5をステータコア3に嵌合させた際に、これらブラケット4,5のボルト締結用ねじ部4c,ボルト挿通部5cに隣接し、かつこれらブラケット4,5の段差部4d,5dに対向する位置に、サイドコア3b及びコア材3aの各挿通孔3ac,3beが設けられている。このため、これら連結孔3ad,3bfに挿通させて取り付けられたリベット3cの頭部3cb又はかしめ部3cdは、ブラケット4,5をステータコア3に嵌合させた際に、これらブラケット4,5の段差部4d,5dに収容される。このため、これらブラケット4,5をステータコア3に嵌合させた際における、このステータコア3に取り付けられた各リベット3cの頭部3cb又はかしめ部3cdのブラケット4,5への接触を回避できる。次に、図18に基づき、本発明の第2の実施の形態について説明する。この第2の実施の形態は、第1の実施の形態に対しSRモータ1のステータコア3にダウエルピン31を挿通させる構成のみ異なり、その他の構成は同様である。したがって、このダウエルピン31に関連する構成のみ説明し、その他の構成については、説明を省略する。具体的に、ダウエルピン31は、いわゆる貫通穴開きノックピンDOWELPINとしての固定部材であって、略円筒状に形成された軸部31aを備えている。この軸部31aは、ステータコア3の厚さ寸法より大きな長さ寸法を有している。そして、この軸部31aは、セットボルト6の軸部6aの外径寸法より若干大きな内径寸法に形成されており、このセットボルト6の軸部6aが挿入されることによって、組み付けを容易にしている。さらに、ダウエルピン31は、一対のサイドコア3bの間に所定数のコア材3aを積層させた状態で、これらコア材3a及びサイドコア3bの連通した挿通孔3ad,3beに挿通されて取り付けられている。そして、ダウエルピン31の軸部31aは、連通したコア材3a及びサイドコア3bの挿通孔3ad,3beに挿通されることにより、この軸部31aの外径寸法によって、コア材3a及びサイドコア3bそれぞれの径方向位置及び周方向位置を位置出しさせる。よって、コア材3a及びサイドコア3bの挿通孔3ad,3beは、ダウエルピン31の軸部31aの外径寸法に略等しい内径寸法に形成されている。また、各ブラケット4,5のボルト締結用ねじ部4c,ボルト挿通部5cそれぞれの、ステータコア3に嵌合する側の開口縁には、拡径凹部32,33がそれぞれ設けられている。これら拡径凹部32,33は、ダウエルピン31の軸部31aの外径寸法に略等しい内径寸法に形成されており、これらボルト締結用ねじ部4c,ボルト挿通部5cの同心状に形成されている。よって、これら拡径凹部32,33は、ダウエルピン31の軸部31aが挿通されたステータコア3の端部に各ブラケット4,5を嵌合させた際に、このステータコア3の軸方向の両端面から突出しているダウエルピン31の端部に嵌合される。次に、上記ダウエルピン31を用いたSRモータ1の組み立て方法について説明する。まず、ステータコア3の各挿通孔3ad,3beにダウエルピン31を挿通させる。このとき、このダウエルピン31の軸部31aの外径寸法によって、ステータコア3のコア材3a及びサイドコア3bそれぞれの径方向位置及び周方向位置のそれぞれが位置出しされる。次いで、このステータコア3を挟むようにフロントブラケット4及びリアブラケット5を取り付ける。このとき、ステータコア3の挿通孔3ad,3beに取り付けられた各ダウエルピン31の端部を、各ブラケット4,5の各拡径凹部32,33に嵌合させる。この結果、このダウエルピン31の外径寸法によって、ステータコア3に対する各ブラケット4,5の径方向位置及び周方向位置のそれぞれが位置出しされる。この状態で、リアブラケット5の各ボルト挿通部5cにセットボルト6の軸部6aを挿入し、これらセットボルト6の軸部6aをダウエルピン31の軸部31a内に挿入していく。そして、これらセットボルト6の頭部6bを、フロントブラケット4のボルト締結用ねじ部4cにねじ止めして固定させる。この結果、ステータコア3のコア材3a及びサイドコア3bそれぞれの径方向位置及び周方向位置と、ステータコア3に対する各ブラケット4,5の径方向位置及び周方向位置とのそれぞれが位置出しされた状態が固定される。したがって、上記第2の実施の形態によれば、ステータコア3の連通した挿通孔3ad,3beにダウエルピン31を挿通させてから、このダウエルピン31の端部を各ブラケット4,5の拡径凹部32,33に嵌合させる。この結果、ステータコア3の各コア材3a及びサイドコア3bとともに、各ブラケット4,5の径方向位置及び周方向位置のそれぞれが位置出しされる。よって、これらブラケット4,5の嵌合段部4b,5bとステータコア3の周縁段部3bcとを嵌合させて位置出しする構成インロー嵌合を不要にできる。また、セットボルト6でステータコア3の締結及び各ブラケット4,5の位置合わせができるため、SRモータ1の組み付け工程をさらに削減でき、低コスト化を図ることができる。次に、図19及び図20に基づき、本発明の第3の実施の形態について説明する。この第3の実施の形態は、第1の実施の形態に対しサイドコア3b及び各ブラケット4,5の構成のみ異なり、その他の構成は同様である。したがって、これらサイドコア3b及び各ブラケット4,5の構成のみ説明し、その他の構成については、説明を省略する。具体的に、サイドコア3bのサイドコア環状部3baは、コア材3aの環状部3aaの最外径寸法に等しい最外径寸法に形成されている。そして、サイドコア環状部3baの外周縁には、段部となる切欠部41が設けられている。これら切欠部41は、サイドコア環状部3baの外周縁の周方向に等間隔に離間した位置に、複数、例えば6個ほど設けられている。また、切欠部41は、サイドコア環状部3baの外周縁の一部が周方向に向けて切り欠かれて形成されている。よって、切欠部41は、コア材3aの環状部3aaの外径寸法より小さな外径寸法に形成されている。さらに、切欠部41は、各サイドコアティース部3bbの背後位置であって、これら各サイドコアティース部3bbの幅方向の中心位置から径方向に向けた位置を中心に形成されている。また、切欠部41は、各サイドコアティース部3bbの幅寸法より小さな大きさ寸法に形成されている。一方、フロントブラケット4及びリアブラケット5の周縁部4a,5aの先端縁には、ステータコア3の切欠部41に嵌合する形状の爪部としての凸部である嵌合片部図示せずが設けられている。これら嵌合片部は、周縁部4a,5aの先端縁の外周側の一部が段状に切り欠かれて形成されており、これら各ブラケット4,5をステータコア3の軸方向の端部に取り付けた際に、このステータコア4の切欠部41に嵌合されてインローとなるように構成されている。したがって、上記第3の実施の形態によれば、サイドコア3bの外周縁に段状の切欠部41が設けられ、この切欠部41に嵌合する嵌合片部がフロントブラケット4及びリアブラケット5に設けている。このため、これら切欠部41を嵌合片部に嵌合させることにより、ステータコア3にブラケット4,5を取り付けた際の位置出しを容易にできる。特に、サイドコア3bの外径寸法を小さくして周縁段部3bcを設けた第1の実施の形態に比べ、サイドコア3bの外径寸法をコア材3aの外径寸法に等しくできる。さらに、サイドコア3bの切欠部41がサイドコアティース部3bbの基端側に設けられている。このため、コア材3a及びサイドコア3bに形成される磁気回路に磁気的影響を与え難い。また、サイドコア3bの外径寸法を小さくして周縁段部3bcを形成する場合の磁束密度の上昇を、最小限に抑制できる。よって、これら切欠部41を設けたことによるステータコア3の磁気漏れを少なくできる。なお、上記各実施の形態においては、ステータコア3の所定数のコア材3aの両端部に積層させたサイドコア3bを磁性材料にて構成した。しかしながら、これらサイドコア3bをステータコア3の磁性回路として用いる必要等ない場合には、これらサイドコア3bを非磁性材料にて構成することもできる。また、ステータコア3を固定するリベット3cの本数を、ティース部3abの個数に対応させた本数、すなわち6本とした。しかしながら、ステータコア3のコア材3a及びサイドコア3bを周方向に回り止めして固定する構成としては、少なくとも3本以上のリベット3cがあれば良いまた、上記各実施の形態においては、ティース部3abが6個の場合のステータコア3とした。このため、計6個の挿通孔3ac,3beや連通孔3ad,3bfを設けた。しかしながら、これら挿通孔3ac,3be及び連通孔3ad,3bfの個数は、ステータコア3のティース部3abの個数に対応させて調整すれば良い。"