"原料ガスを改質させて水素を含有するアノードガスを形成する改質器と、前記アノードガスが供給されるアノードとカソードガスが供給されるカソードとを有する燃料電池と、原料ガスを前記改質器に供給させる原料ガス通路と、前記原料ガス通路に設けられ前記原料ガスに含まれる硫黄成分を除去させる脱硫器と、前記原料ガス通路に設けられ前記脱硫器に供給される原料ガスの温度および湿度に関する物理量を検知する温湿度センサとを具備する燃料電池システム。請求項1において、前記原料ガス通路を遮断させる遮断弁を覆う弁収容室を形成する弁箱が前記ケースの内部に設けられており、前記温湿度センサは、前記改質器および/または前記燃料電池の温度の影響を受けにくいように、前記弁箱の前記弁収容室に収容されている燃料電池システム。請求項1または2において、前記原料ガス通路を流れる前記原料ガスの流量を検知する流量センサと、前記制御部とが設けられており、前記制御部は、前記温湿度センサが検知した原料ガスの温度および湿度に関する物理量と、基準時期から前記脱硫器に流入した前記原料ガスの積算流量とに基づいて、前記脱硫器のメンテナンスに関する情報を報知する燃料電池システム。本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、脱硫器に流入する原料ガスに含まれる水蒸気の流入量を検知するのに有利であり、改質器および燃料電池の改質を抑制させるのに有利な燃料電池システムを提供することを課題とする。1請求項1に係る燃料電池システムは、原料ガスを改質させて水素を含有するアノードガスを形成する改質器と、アノードガスが供給されるアノードとカソードガスが供給されるカソードとを有する燃料電池と、原料ガスを改質器に供給させる原料ガス通路と、原料ガス通路に設けられ原料ガスに含まれる硫黄成分を除去させる脱硫器と、原料ガス通路に設けられ脱硫器に供給される原料ガスの温度および湿度に関する物理量を検知する温湿度センサとを具備する。温湿度センサは、原料ガス通路を流れて脱硫器に供給される原料ガスの温度および湿度に関する物理量を検知する。物理量としては静電容量、電気抵抗、透磁率等が例示される。湿度は相対湿度でも良いし、絶対湿度でも良い。温湿度センサが検知する原料ガスの温度および湿度に基づいて、原料ガスに含まれる水蒸気量が検知可能となる。ひいては、原料ガスから脱硫器に流入する水蒸気量を検知可能となり、脱硫剤の水蒸気による劣化量を検知可能となる。これにより、脱硫器の脱硫剤の寿命判定、脱硫剤の交換指示が可能となる。交換は再生、修理を含む。2請求項2に係る燃料電池システムによれば、原料ガス通路を遮断させる遮断弁を覆う弁収容室を形成する弁箱がケースの収容室内に設けられており、温湿度センサは、改質器および/または燃料電池の温度の影響を受けにくいように、弁箱の弁収容室に収容されている。この場合、改質器、燃料電池および脱硫器を収容するケース内において、温湿度センサは改質器および/または燃料電池の温度の影響を受けにくい部位に設けられている。このため、温湿度センサの検知精度、ひいては脱硫器の寿命推定の精度を向上することが可能となる。すなわち、原料ガスに含まれる水蒸気絶対量が同一であっても、原料ガスの温度が上昇すると、原料ガスの相対湿度が低下し、ひいては水蒸気量公差が増加し、温湿度センサが水蒸気量を検知する検知精度が低下する。これに対して原料ガスに含まれる水蒸気絶対量が同一であっても、原料ガスの温度が低下すると、原料ガスの相対湿度が上昇し、ひいては水蒸気量公差が減少し、温湿度センサが水蒸気量を検知する精度が高くなる。そこで温湿度センサは、改質器および/または燃料電池の温度の影響を受けにくいように、弁箱の弁収容室に設けられており、できるだけ高温にならないようにされている。3請求項3に係る燃料電池システムによれば、原料ガス通路を流れる原料ガスの流量を検知する流量センサと、制御部とが設けられており、制御部は、温湿度センサが検知した原料ガスの温度および湿度に関する物理量と、基準時期から脱硫器に流入した原料ガスの積算流量とに基づいて、脱硫器のメンテナンスに関する情報を報知する。制御部は、温湿度センサが検知した原料ガスの温度および湿度に関する物理量と、基準時期から脱硫器に流入した原料ガスの積算流量とに基づいて、脱硫器の寿命を予測し、脱硫器のメンテナンスに関する情報を報知する。メンテナンスは、脱硫剤の交換をいう。交換は再生または修理を含む。基準時期とは、実質的に新品同様の脱硫器の脱硫剤に原料ガスの供給を開始させる時期をいい、例えば、燃料電池システムを設置場所に設置したとき、脱硫器を交換再生、修理を含むさせた場合には脱硫器を交換させたとき等が例示される。本発明に係る燃料電池システムによれば、温湿度センサは、原料ガス通路を流れて改質器に供給される原料ガスの温度および湿度に関する物理量を検知する。これにより原料ガスから脱硫器に流入する水蒸気量を検知可能となり、脱硫剤の水蒸気による劣化量を検知可能となる。それにより、脱硫器の寿命判定、脱硫剤の交換指示が可能となる。実施形態1図1は実施形態1の概念を示す。燃料電池システムは、アノード10燃料極およびカソード11酸化剤極を有する燃料電池1と、燃料電池1のカソード11にカソードガス空気等の酸素含有ガスを供給するカソードガス通路70と、原料ガスを改質させてアノードガス水素含有ガスまたは水素ガスを生成させる改質器2Aと、原料ガスを脱硫させた状態で改質器2Aに供給させるガス搬送源として機能するポンプ60を有する原料ガス通路6と、改質器2Aで生成されたアノードガスを燃料電池1のアノード10に供給させるアノードガス通路73と、アノードガス通路73、改質器2Aおよび燃料電池1を収容する断熱壁19とを有する。発電モジュール18は、改質器2A、燃料電池1、断熱壁19で形成されている。改質用の水または水蒸気が供給させる給水通路8が改質器2Aに接続されている。図1に示すように、原料ガス通路6は、遮断弁69と、露点計として機能できる温湿度センサ510と、ガス搬送源として機能するポンプ60、原料ガスの流量を計測する流量センサ300と、脱硫剤を収容する脱硫器200と、逆止弁として機能するチャッキ弁500とを有する。脱硫器200は脱硫剤を搭載しており、相対的に低温一般的には0~50°C未満の環境に設置されており、高温の発電モジュール18から受熱する受熱量を低減させるべく発電モジュール18から離間して配置されている。但し、場合によっては、脱硫器200は、高温の発電モジュール18の外壁面に接触または接近して配置されており、相対的に高温一般的には50°C以上の環境に設置されていても良い。脱硫剤としては、ゼオライト、活性炭等の多孔質材料に代表される比表面積が大きな材料が例示される。ゼオライトは銀、鉄、ニッケルなどの金属成分を含んでいても良い。遮断弁69は、原料ガス通路6の上流側を開閉させる開閉弁として機能する。図1に示すように、改質器2A、燃料電池1、原料ガス通路6、脱硫器200を収容する収容する筐体として機能するケース5が設けられている。ケース5は吸気口50と排気口51をもつ。ケース5の外部は大気とされている。温湿度センサ510は、ケース5内において改質器2Aや燃料電池1の温度の影響を受けにくく場所に設置されている。具体的には、温湿度センサ510はケース5内において原料ガス通路6の上流側に配置されている。原料ガス通路6のうち遮断弁69から発電モジュール18の入口18iまでの長さを100として相対表示するとき、温湿度センサ510は、遮断弁69から下流に向けて0.1~40の領域、0.2~30の領域に配置されていることが好ましい。従って、温湿度センサ510は、原料ガス通路6において脱硫器200,流量センサ300,ポンプ60よりも上流に設けられている。このため、温湿度センサ510は、ケース5の外部の外気温度に近い温度となっている。なお、ケース5内は燃料電池1の発電運転とともに補機類の発熱等で50~70°C程度に上昇することが想定されるが、上記により温湿度センサ510の温度は低温に維持される。温湿度センサ510の信号は制御部100Xに入力される。制御部100Xはメモリ機能およびタイマー機能を有する。更に説明を加える。図1に示すように、ケース5の内部には、遮断弁69を覆う弁収容室582を形成する弁箱580が設けられている。弁箱580は壁体581,582等を有する。壁体581,582は金属板でも良いし、熱伝達率が低い断熱材料で形成された断熱壁でも良い。上記したように温湿度センサ510は、弁箱580の弁収容室582において遮断弁69の下流に位置するように収容されている。この結果、温湿度センサ510は改質器2Aおよび燃料電池1の温度の影響を受けにくい部位に設けられており、できるだけ高温にならないようにされている。この場合、温湿度センサ510による温度および湿度の検知精度が高くなる。この結果、原料ガスから脱硫器200に流入する水蒸気量を精度良く検知可能となり、脱硫剤の水蒸気による劣化量を精度よく検知可能となる。これにより、脱硫器200の寿命判定、脱硫器200の脱硫剤の交換指示の精度が向上する。なお、ケース5内の空気は昇温されると、ケース5の上部空間に上昇するため、弁箱580は、昇温されにくいようにケース5の底部5b側に設けられている。よって弁箱580内の温湿度センサ510もできるだけ昇温されにくくされている。弁収容室582は、遮断弁69から原料ガスが漏れた場合に、漏れたガスの希薄化を抑えて漏れをガスセンサ等によってできるだけ早期に発見できるように、閉鎖室とされていることが好ましい。この意味においても、弁箱580の弁収容室582に収容された温湿度センサ510の昇温は抑制されている。ガスセンサは弁収容室582に配置されていることが好ましい。図2は、温度と飽和水蒸気分率との関係を表す飽和水蒸気圧曲線を示す。図3は、相対湿度の精度をプラスマイナス5と仮定したとき、20°C露点の原料ガスにおいて水蒸気を含んでいた場合の水絶対量の公差を示す。ここで、原料ガスの水蒸気絶対量が同一であっても、図3から理解できるように、原料ガスの温度が上昇すると、水絶対量の公差が増加するため、温湿度センサ510による水蒸気量の検知精度が低下する。これに対して原料ガスの水蒸気絶対量が同一であっても、図3から理解できるように、原料ガスの温度が低下すると、原料ガスの相対湿度が相対的に上昇し、原料ガスに含まれる水絶対量の公差が減少するため、温湿度センサ510による水蒸気量の検知精度が高くなる。このため原料ガスの温度が30°C以下、殊に20°C以下であれば、水絶対量の公差は安定的に少なくなる。この結果、原料ガスの温度が低い方が、温湿度センサ510による検知精度が高くなる。ひいては温湿度センサ510を用いて脱硫器200の残寿命の推定の精度を向上することが可能となる。これを考慮し、本実施形態によれば、上記したように原料ガスの温湿度ひいては水蒸気量を検知するための温湿度センサ510は、ケース5内において改質器2Aおよび燃料電池1の温度の影響を受けにくい部位、即ち、ケース5内においてできるだけ低温の位置に設置されている。上記したように温湿度センサ510を改質器2Aおよび/または燃料電池1の温度の影響を受けにくい位置に設置することで、温湿度センサ510による水蒸気量の検知精度、ひいては脱硫器200の脱硫剤の残寿命の推定の精度を向上することが可能となる。このため温湿度センサ510は、できるだけ高温にならないようにされている。この結果、温湿度センサ510の検知精度、ひいては脱硫器200の脱硫剤の残寿命の推定の精度を向上することが可能となる。ポンプ60は駆動により熱を帯びることがあるが、ポンプ60は原料ガスを下流に向けて搬送させるものである。よって、温湿度センサ510はポンプ50の上流に配置されているため、ポンプ50の熱の影響をうけにくい。なお、脱硫器200の脱硫剤の材質によっては、脱硫剤に対して原料ガスのメタン基が吸着または脱着するおそれがある。このようなときであっても図1に示すように、流量センサ300は脱硫器200の上流に配置されているため、流量センサ300は脱硫器200の吸着および脱着の影響を受けることが抑制されており、流量センサ300の検知精度が確保されている。但し、流量センサ300の構造によっては、流量センサ300は脱硫器200の下流に配置されても良い。実施形態2本実施形態は実施形態1と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を有する。図示しないものの、温湿度センサ510はケース5の底部5b付近に設けられている。但し、弁箱580は設けられていない。実施形態3図4は前記した実施形態1と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を有する。原料ガス通路6において、遮断弁69と脱硫器200との間に吸湿剤900が設けられている。このように原料ガス通路6において吸湿剤900を脱硫剤200の上流に設置することで、ガス配管工事時に起因するさし水等といった一過性の水蒸気流入に対して、吸湿剤900の吸湿は有効に作用する。従って、脱硫器200ひいてはシステムの設計寿命を確保することが可能となる。吸湿剤900としては活性炭、シリカゲル等の多孔性材料が例示される。実施形態4本実施形態は実施形態1~3と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を有するため、図1~図4を準用する。制御部100Xは、温湿度センサ510が検知した原料ガスの温度および湿度に関する物理量と、基準時期から脱硫器200に流入した原料ガスの積算流量とに基づいて、脱硫器200の残寿命を予測し、脱硫器200の脱硫剤のメンテナンス交換等に関する情報を報知する。以下、制御部100Xの手順と共に実行される操作を説明する。制御部100Xは、温湿度センサ510が検知した原料ガスの温度および湿度と、流量センサ300が検知した脱硫器200に供給される原料ガスの単位時間当たりの流量に基づいて、脱硫剤に流入する水蒸気の積算量を算出することができる。この場合、制御部100Xは、基準時期から原料ガスによって脱硫器200に供給された水蒸気の流量の積算量を算出することができる。基準時期とは、新品の燃料電池システムの設置時期、または、脱硫器が交換された場合には、新品の脱硫器の交換終了時期をいう。交換は再生、処理を含む。上記したように基準時期から現時点までの水蒸気の積算量に基づいて、制御部100Xは、脱硫器200の脱硫剤のうち水蒸気で劣化した脱硫剤量と,脱硫器200の脱硫剤のうち水蒸気でまだ劣化していない脱硫剤量と,劣化していない脱硫剤によってこれから脱硫処理可能な原料ガスの総量とを算出することができる。これから脱硫剤で脱硫処理可能な原料ガスの総量が既定量以下となった場合には、制御部100Xは、脱硫器200の脱硫剤の残寿命が近いまたは無しと判断し、脱硫剤の交換を促す警報を出力する。この場合、警報としては、脱硫剤の交換を促す警報信号を警報器102に出力すること、燃料電池システムを直ちに停止させること、システムを所定時間経過後に停止させることのうちのいずれか少なくとも一つの操作を実行できる。この場合、脱硫剤の残寿命なしと判定されるときであっても、脱硫剤の残寿命が予備的にある程度存在することが好ましい。警報は視覚的警報、聴覚的警報、システムの運転を停止または中断させる警報でも良い。メンテナンス者、ユーザ等によって脱硫剤が交換されると、基準時期をリセットさせ、前記した水蒸気量の積算量を0にリセットし,これから脱硫処理可能な原料ガスの総量等を0にリセットさせ、再スタートする。上記した本実施形態によれば、脱硫剤のうち水蒸気で劣化した劣化分,既に使用済み分含めて脱硫剤の残寿命を判断できる。このため脱硫剤を交換再生、修理を含むすれば、原料ガスに腐臭剤として含まれる硫黄成分が脱硫剤で脱硫されない不具合が抑制される。ひいては原料ガスに含まれる硫黄成分が、脱硫剤の下流側の改質器2Aに流入することが抑制される。ひいては改質器2A,燃料電池1の改質を抑制することが可能となる。本実施形態によれば、前述したように算出したこれから脱硫処理可能な原料ガスの総量に基づいて、システムを定格発電運転原料ガスの流量が最大したときにおける脱硫器200の脱硫剤の脱硫処理可能年数TMa脱硫剤の残寿命に相当算出する。そして、次回のメンテナンス時まで脱硫器200の脱硫剤が脱硫処理能力を有するか否かを判断する。すなわち、次回のメンテナンス時まで脱硫器200の脱硫剤の残寿命が存在するか否かを今回のメンテナンス時において判定する。このようにシステムの今回のメンテナンス時において、脱硫器200の脱硫剤を交換させるか否かを判断することにしている。このためメンテナンス時以外に、脱硫剤の交換を行う煩わしさが解消され、ユーザーの負荷および負担を低減できる。また、本実施形態によれば、次回のメンテナンスまでの燃料電池システムの平均発電負荷原料ガスの平均流量と、原料ガスの平均流量とを算出し、これらに基づいて、脱硫器200の脱硫剤の脱硫処理可能な年数脱硫剤の残寿命に相当を算出することもできる。そして、今回のメンテナンスにおいて、次回のメンテナンスまで脱硫剤の脱硫能力脱硫剤の残寿命に相当があるか否かを判断し、脱硫剤の交換の有無を決定することにしても良い。実施形態5本実施形態は実施形態1~4と基本的には同様の構成であり、基本的には同様の作用効果を有する。脱硫器200および脱硫剤の仕様を下記に示す。[脱硫器200の仕様]脱硫剤200の脱硫剤の量:A[L]これは10年寿命に相当する脱硫剤の量である。脱硫剤200の脱硫剤で脱硫処理可能な原料ガスの総量露点-15°C:F[MNL]脱硫器200の脱硫剤に流入した水蒸気水1kgあたりにより脱硫処理できなくなる原料ガスの量これは水1kgあたりで劣化する脱硫剤の劣化量に相当する:ΔFO[MNL/kg]下記の制御例1に基づいて脱硫器200の脱硫剤の残寿命が予測される。<制御例1>図5参照図5に示すフローチャートはシステムの起動と共に開始される。i制御部100Xは、原料ガスの流量を検知する流量センサ300に基づいて、原料ガス通路6を流れる単位時間あたりの原料ガスの流量[NLmin]を計測する。これは制御部100Xのメモリのエリアに格納される。制御部100Xは、温湿度センサ510にて原料ガスのガス温度[°C],原料ガスの相対湿度[RH]を計測する。これは制御部100Xのメモリのエリアに格納される。ii制御部100Xは、計測した原料ガスの流量、原料ガスの温度,原料ガスの湿度相対湿度に基づいて、基準時期から現時点まで脱硫器200の脱硫剤へ流入した水の積算量[kgmin]を算出する。これは制御部100Xのメモリのエリアに格納される。この場合、脱硫剤に流入する水量を次式に基づいて算出する。脱硫剤に流入する水量=原料ガスの流量×水蒸気分率/1-水蒸気分率ここで、水蒸気分率=原料ガスの温度に対する飽和水蒸気分率×相対湿度iii上記したiiiにおいて、制御部100Xは、基準時期を起算点とし、基準時期から現時点まで脱硫剤に流れた原料ガスのガス積算量Fa[MNL]と,基準時刻から現時点までの脱硫剤に流入した水の積算量Wa[kg]を算出し、制御部100Xのメモリに格納する。ここで、基準時期とは、新品の燃料電池システムの設置時期をいう。脱硫器が交換された場合には、新品の脱硫器の交換終了時期をいう。交換は再生、処理を含む。iv制御部100Xは、基準時刻から現時点までの脱硫剤へ流入した水の積算量Wa[kg]をメモリから読み込むステップS102。制御部100Xは、基準時期から現時点までの脱硫剤に流れる原料ガスのガス積算量Fa[MNL]をメモリから読み込むステップS104。制御部100Xは、将来にわたり脱硫剤で脱硫処理可能な原料ガスの量Daを算出するステップS106。この場合、将来にわたり脱硫処理可能な原料ガスの量Da[MNL]は、次式に基づいて算出される。Da[MNL]=F[MNL]-ΔFO[MNL/kg]×Wa[kg]-Fa[MNL]ここで、量Da=脱硫器200に搭載された脱硫剤の量、すなわち、脱硫剤が本来的に脱硫処理可能な原料ガスの量-原料ガスに含まれる水により劣化した脱硫剤量を原料ガスに換算した量-基準時刻から現時点まで既に脱硫剤で脱硫処理した原料ガスの量v現時点から燃料電池システムの定格最大負荷で原料ガスを使用すると仮定するとき、定格仮定使用量faを求め、定格仮定使用量faに基づいて、脱硫剤の寿命終期までの残寿命の時間TMaを、次式に基づいて算出するステップS108。TMa=Da/favi残寿命時間TMaと既定年数TMbとを比較するステップS110。残寿命時間TMaが既定年数TMb以上であればステップS110のYES、残寿命時間TMaが充分であるため、燃料電池システムの運転を継続させる指令を出力するステップS120。しかしながら残寿命時間TMaが既定年数TMb未満であればステップS110のNO、脱硫器200の脱硫剤の交換をユーザーに警報器102を出力し、脱硫剤の交換を指示するステップS112。この場合、脱硫剤の交換完了までは燃料電池システムの運転を禁止させることが好ましい。脱硫器200の脱硫剤が交換されないときステップS114のNO、制御部100Xは、交換させる警報を警報器102に継続的に出力する。vii脱硫器200の脱硫剤が新品に交換されるとステップS114のYES、交換された信号が自動的にまたは交換者を介して制御部100Xに入力される。すると制御部100Xは、基準時期をリセットし、制御部100Xは原料ガスのガス積算量を0にリセットし、脱硫剤に流入した水積算量を0としてリセットしステップS116、メインルーチンに戻る。なお、上記した制御によれば、制御部100Xは、脱硫剤の残寿命時間TMaを常時算出し、脱硫剤の残寿命時間TMaの終期または終期近くに到達した時点で、警報器102に警報を出力し,脱硫剤の交換を行う例を示す。しかし、燃料電池システムのメンテナンス時期等が予め決められている場合には、下記の制御例2も可能である。下記の制御例2は、メンテナンス時に脱硫器200の脱硫剤を交換するか否かを判定する制御である。実施形態6図6は実施形態6を示す。本実施形態は前記した実施形態1~4と基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を有する。<制御例2>図6制御例2は基本的には前記した制御例1の場合と同様である。すなわち、制御部100Xは、基準時刻から現時点までの脱硫剤へ流入した水の積算量Wa[kg]をメモリから読み込むステップS202。制御部100Xは、基準時期から現時点までの脱硫剤に流れた原料ガスのガス積算量Fa[MNL]をメモリから読み込むステップS204。制御部100Xは、将来にわたり脱硫剤で脱硫処理可能な原料ガスの量Daを算出するステップS206。この場合、将来にわたり脱硫処理可能な原料ガスの量Da[MNL]は、次式に基づいて算出される。Da[MNL]=F[MNL]-ΔF0[MNL/kg]×Wa[kg]-Fa[MNL]ここで、量Da=脱硫器200に搭載された脱硫剤の量、すなわち、脱硫剤が本来的に脱硫処理可能な原料ガスの量-原料ガスに含まれる水により劣化した脱硫剤量を原料ガスに換算した量-基準時刻から現時点まで既に脱硫剤で脱硫処理した原料ガスの量v原料ガスの水蒸気が脱硫器200の脱硫剤に流入した流入水の量を考慮し、脱硫剤の寿命終期までの残寿命時間TMaを次式に基づいて算出する。TMa=Da/fa単位時間当りの流入水による原料ガスの劣化分に相当する原料ガスの量なお、脱硫剤への水流入量に関しては、原料ガスの露点の最悪条件20°C露点、もしくは過去の平均露点のうちのいずれかに基づいて算出できる。viメンテナンス時において、制御部100Xは、上記脱硫剤の寿命終期までの残寿命時間TMaと次回のメンテナンスまでの時間TMcを比較するステップS210。TMaがTMc以上である場合ステップS210のYESには、制御部100Xは、次回のメンテナンス時まで脱硫器200の脱硫剤の残寿命がもつと判断し、燃料電池システムをそのまま継続運転させる指令を出力するステップS220。これに対して、TMaがTMc未満の場合には、制御部100Xは、次回のメンテナンス時まで脱硫器200の脱硫剤の残寿命がないと判断し、今回のメンテナンス時において脱硫器200の脱硫剤を新しく交換させるように警報器102に警報を出力するステップS212。脱硫剤が交換されるまでステップS214のNO、制御部100Xは、脱硫器200の脱硫剤を交換するように警報器102に警報を出力する。交換すると、交換された信号が自動的にまたは交換者を介して制御部100Xに入力される。vii脱硫器200の脱硫剤の交換に伴いステップS214のYES、制御部100Xは、基準時期をリセットとし、上記した原料ガスのガス積算量を0としてリセットし、脱硫剤に流入した水積算量を0としてリセットし、メインルーチンに戻る。なお、脱硫剤の残寿命予測を精度良くし、メンテナンスコスト等を低減させるために下記の制御例3を実施しても良い。<制御例3>図6制御例3は基本的には制御例2に基づく。但し、上記した制御例2において、脱硫剤の寿命終期までの残寿命時間TMaを下式に基づいて算出することができる。ここで、fb:過去の単位時間当たりの原料ガスの平均流量とする。TMa=Da/fb本制御により、電力使用が多く原料ガス使用量が多いようなユーザーについては、制御例2と同様とすることができる。また、電力使用が少なく原料ガス使用量が少ないようなユーザーについては、10年間のトータルの原料ガスの使用量が少ないため、脱硫剤を交換をせずシステムの運転が可能となる。これにより、脱硫剤の交換に伴うコストアップができるだけ抑えられる。実施形態7図7は実施形態7を示す。図7に示すように、上記した発電モジュール18加熱源の断熱壁19の側面19s表面には、常温設置用の脱硫器200に換えて、高温設置用の脱硫器100が伝熱可能に接触させつつ、図略の取付具により取り付けられている。断面壁19の上面または下面に取り付けても良い。第1脱硫器100の脱硫室101には第1脱硫剤が収容されている。第1脱硫剤はゼオライトに銀やニッケルや鉄などの金属成分を含有させていることが好ましい。発電モジュール18の熱は高温設置型の第1脱硫器100に伝熱および輻射熱により伝達される。図7に示すように、第1脱硫器100の脱硫室101は、Uターン用の複数の開口103mを形成する複数の仕切板104mにより仕切られて複数回曲成されている。入口101iから流入した原料ガスは蛇行するように複数回Uターンを繰り返し、脱硫距離を確保し、出口101pから改質器2Aに向けて吐出される。第1脱硫器100の厚みtxは発電モジュール18の幅tyよりも薄く、偏平箱形状をなすことが好ましい。この場合、発電モジュール18の断熱壁19の側面19s表面からの受熱面積を増加でき、第1脱硫器100に収容されている第1脱硫剤の温度ばらつきの低減に有利である。システムを長期間停止していた場合等のように、システムの起動時に発電モジュール18の断熱壁19が高温ではないことがある。そこで図7に示すように、高温設置型の第1脱硫器100の外壁面に電気ヒータ109を設けることが好ましい。システムの起動時には、電気ヒータ109により高温設置型の第1脱硫器100の第1脱硫剤を暖め、50°C以上の温度環境に設定する。発電モジュール18の断熱壁19が高温になったら、電気ヒータ109をオフさせれば良い。場合によっては、電気ヒータ109を廃止させても良い。なお、各実施形態について、高温設置型の第1脱硫器100に電気ヒータを設けることが好ましい。実施形態8図8は実施形態8を示す。本実施形態は実施形態1~7と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有する。図8に示すように、原料ガスの温度および湿度,露点を計測する方法として多種あるが、搭載可能と考えられる温湿度センサ510としては、抵抗式の温湿度センサ,静電容量式の温湿度センサが好ましい。特に静電容量式が好ましい。図8は、静電容量式センサの特性を示す。図8に示すように、0°Cから100°Cまで比例的な特性が得られるため、高い検知精度を期待できる。適用形態1図9は適用形態1の概念を示す。図9に示すように、燃料電池システムは、燃料電池1と、液相状の水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部2と、蒸発部2で生成された水蒸気を用いて燃料を改質させてアノードガスを形成する改質部3と、蒸発部2と改質部3を加熱する燃焼部105と、蒸発部2に供給される液相状の水を溜めるタンク4と、これらを収容するケース5とを有する。燃料電池1は、イオン伝導体を挟むアノード燃料極10とカソード11酸化剤極とをもち、例えば、SOFCとも呼ばれる固体酸化物燃料電池運転温度:例えば400°C以上を適用できる。アノード10側から排出されたアノード排ガスはアノード排ガス路103を介して、燃焼部105に供給される。カソード11側から排出されたカソード排ガスはカソード排ガス路104を介して、燃焼部105に供給される。燃焼部105はアノード排ガスとカソード排ガスとを燃焼させ蒸発部2と改質部3を加熱させる。燃焼部105には燃焼排ガス路75が設けられ、燃焼部105における燃焼後のガスおよび、未燃焼のガスを含む燃焼排ガスが燃焼排ガス路75を介して大気中に放出される。改質部3は、セラミックス等の担体に改質触媒を担持させて形成されており、蒸発部2に隣設されている。改質部3および蒸発部2は改質器2Aを構成しており、燃料電池1と共に断熱壁19で包囲され、発電モジュール18を形成している。発電モジュール18内には、改質部3,蒸発部2を加熱する燃焼部105が設けられている。アノード10側から排出されたアノード排ガスは、流路103を介して燃焼部105に供給される。カソード11側から排出されたカソード排ガスは、流路104を介して燃焼部105に供給される。発電運転時には、燃焼部105はアノード10から排出されたアノード排ガスを、カソード11から排出されたカソード排ガスで燃焼させ、蒸発部2および改質部3を加熱させる。燃焼部105には燃焼排ガス路75が設けられ、燃焼部105における燃焼後のガス、未燃焼のガスを含む燃焼排ガスが燃焼排ガス路75を介して大気中に放出される。改質部3の温度を検知する温度センサ33が設けられている。着火させるヒータである着火部35が燃焼部105に設けられている。着火部35は燃料に着火できるものであれば何でも良い。外気の温度を検知する外気温度センサ57が設けられている。温度センサ33,57の信号は制御部100Xに入力される。制御部100Xは警報器102に警報を出力する。システムの発電運転時には、改質器2Aは改質反応に適するように断熱壁19内において加熱される。発電運転時には、蒸発部2は水を加熱させて水蒸気とさせ得るように加熱される。燃料電池1がSOFCタイプの場合には、アノード10側から排出されたアノード排ガスとカソード11側から排出されたカソード排ガスが燃焼部105で燃焼するため、改質部3および蒸発部2は、発電モジュール18の内部において同時に加熱される。図9に示すように、原料ガス通路6は、ガス源63から原料ガスを改質器2Aに供給させるものであり、ポンプ60、高温設置型の第1脱硫器100、低温設置型の第2脱硫器200、流量センサ300、チャッキ弁500をもつ。図9は、あくまでも燃料電池システムの一例の概念的なレイアウトを示す。脱硫器200は、ゼオライト系の多孔質物質を基材とする脱硫剤を収容しており、発電モジュール18熱源の断熱壁19から離間して設置されている。燃料電池1のカソード11には、カソードガス空気をカソード11に供給させるためのカソードガス通路70が繋がれている。カソードガス通路70には、カソードガス搬送用の搬送源として機能するカソードポンプ71が設けられている。図9に示すように、ケース5は外気に連通する吸気口50と排気口51とをもち、更に、第1室である上室空間52と、第2室である下室空間53とをもつ。燃料電池1は、改質部3および蒸発部2と共に、ケース5の上側つまり上室空間52に収容されている。ケース5の下室空間53には、改質部3で改質される液相状の水を溜めるタンク4が収容されている。タンク4には、電気ヒータ等の加熱機能をもつ加熱部40が設けられている。加熱部40は、タンク4に貯留されている水を加熱させるものであり、電気ヒータ等で形成できる。外気温度等の環境温度が低いとき等には、制御部100Xからの指令に基づいて、タンク4の水は加熱部40により所定温度以上に加熱され、凍結が抑制される。図9に示すように、下室空間53側のタンク4の出口ポート4pと上室空間52側の蒸発部2の入口ポート2iとを連通させると共に給水通路8が、配管としてケース5内に設けられている。図9に示すように、ケース5内において、タンク4は蒸発部2の下側に配置されているため、給水通路8は基本的には縦方向に沿って延びる。給水通路8は、タンク4内に溜められている水をタンク4から蒸発部2に供給させる通路である。給水通路8には、タンク4内の水を蒸発部2まで搬送させる水搬送源として機能するポンプ80が設けられている。制御部100Xはポンプ80,71,79,60を制御する。システムの起動時において、ポンプ60が駆動すると、原料ガス通路6から原料ガスが蒸発部2,改質部3,アノードガス通路73,燃料電池1のアノード10,流路103を介して燃焼部105に流れる。カソードポンプ71によりカソード流体空気がカソードガス通路70、カソード11,流路104を介して燃焼部105に流れる。この状態で着火部35が着火すると、燃焼部105において燃焼が発生し、改質部3および蒸発部2が加熱される。このように改質部3および蒸発部2が加熱された状態で、ポンプ80が駆動すると、タンク4内の水はタンク4の出口ポート4pから蒸発部2の入口ポート2iに向けて給水通路8内を搬送され、蒸発部2で加熱されて水蒸気とされる。水蒸気は、原料ガス通路6から供給される燃料ガス状が好ましいが、場合によっては液相状としても良いと共に改質部3に移動する。改質部3において原料ガスは水蒸気で改質されてアノードガス水素含有ガスとなる。アノードガスはアノードガス通路73を介して燃料電池1のアノード10に供給される。更にカソードガス酸素含有ガス、ケース5内の空気がカソードガス通路70を介して燃料電池1のカソード11に供給される。これにより燃料電池1が発電する。アノード10から排出されたアノード流体のオフガス、カソード11から排出されたカソード流体のオフガスは、流路103,104を通過し、燃焼部105に至り、燃焼部105で燃焼される。高温の排ガスは、排ガス通路75を介してケース5の外方に排出される。システムの発電運転時において、ポンプ80が駆動すると、タンク4内の水は、タンク4の出口ポート4pから蒸発部2の入口ポート2iに向けて給水通路8内を搬送され、蒸発部2で加熱されて水蒸気とされる。水蒸気は原料ガス通路6から供給される原料ガスと共に改質部3に移動する。改質部3において燃料は、水蒸気で改質されてアノードガス水素含有ガスとなる。なお燃料がメタン系である場合には、水蒸気改質によるアノードガスの生成は、次の1式に基づくと考えられている。但し燃料はメタン系に限定されるものではない。1...CH42H2O→4H2CO2CH4H2O→3H2CO生成されたアノードガスはアノードガス通路73を介して燃料電池1のアノード10に供給される。更にカソードガス酸素含有ガス、ケース5内の空気がカソードガス通路70を介して燃料電池1のカソード11に供給される。これにより燃料電池1が発電する。燃料電池1で排出された高温の排ガスは、排ガス通路75を介してケース5の外方に排出される。排ガス通路75には、凝縮機能をもつ熱交換器76が設けられている。貯湯槽77に繋がる貯湯通路78および貯湯ポンプ79が設けられている。貯湯通路78は往路78aおよび復路78cをもつ。貯湯槽77の低温の水は、貯湯ポンプ79の駆動により、貯湯槽77の吐出ポート77pから吐出されて往路78aを通過し、熱交換器76に至り、熱交換器76の熱交換作用により加熱される。熱交換器76で加熱された温水は、復路78cを介して帰還ポート77iから貯湯槽77に帰還する。このようにして貯湯槽77の水は温水となる。前記した排ガスに含まれていた水蒸気は、熱交換器76で凝縮されて凝縮水となる。凝縮水は、熱交換器76から延設された凝縮水通路42を介して重力等により水精製器43に供給される。水精製器43はイオン交換樹脂等の水精製器43aを有するため、凝縮水の不純物は除去される。不純物が除去された水は水タンク4に移動し、水タンク4に溜められる。ポンプ80が駆動すると、水タンク4内の水は給水通路8を介して高温の蒸発部2に供給され、蒸発部2で水蒸気とされて改質部3に供給され、改質部3において燃料を改質させる改質反応として消費される。図9に示すように、温湿度センサ510は、ケース5内において改質器2Aや燃料電池1の温度の影響を受けにくく場所に設置されている。具体的には、温湿度センサ510はケース5内において原料ガス通路6の上流側に配置されている。原料ガス通路6のうち遮断弁69から発電モジュール18の入口18iまでの長さを100として相対表示するとき、温湿度センサ510は、遮断弁69から下流に向けて0.1~30の領域、特に0.1~20の領域に配置されていることが好ましい。従って、温湿度センサ510は、原料ガス通路6において脱硫器200,流量センサ300,ポンプ60よりも上流に設けられている。このため、温湿度センサ510は、ケース5の外部の外気温度に近い温度となっている。更に説明を加える。図9に示すように、ケース5の内部には、遮断弁69を覆う弁収容室582を形成する弁箱580が設けられている。弁箱580は壁体581,582,583等を有する。壁体581,582は金属板でも良いし、熱伝達率が低い断熱材料で形成された断熱壁でも良い。上記したように温湿度センサ510は、ケース5の底部側の弁箱580の弁収容室582において、遮断弁69の下流に位置するように収容されている。この場合、温湿度センサ510は改質器2Aおよび燃料電池1の温度の影響を受けにくい部位に設けられており、できるだけ高温にならないようにされている。この場合、温湿度センサ510による検知精度が高くなる。この結果、原料ガスから脱硫器200に流入する水蒸気量を精度良く検知可能となり、脱硫剤の水蒸気による劣化量を精度よく検知可能となる。これにより、脱硫器200の寿命判定、脱硫器200の脱硫剤の交換指示の精度が向上する。なお、ケース5内の空気は昇温されると、ケース5内を上昇するため、弁箱580は、昇温されにくいようにケース5の底部5b側に設けられている。よってケース5内の温湿度センサ510も昇温されにくくされている。弁収容室582は、遮断弁69から原料ガスが漏れた場合に、漏れたガスの希薄化を抑えて漏れをガスセンサ等によってできるだけ早期に発見できるように、実質的に密閉された閉鎖室されている。この意味においても、ケース5内の熱気が弁箱580の弁収容室582に侵入することが抑制されている。従って、弁収容室582に収容された温湿度センサ510の昇温は、抑制されている。ガスセンサは弁収容室582に配置されていることが好ましい。本実施形態においても、制御部100Xは、温湿度センサ510が検知した原料ガスの温度および湿度に関する物理量と、基準時期から現時点まで脱硫器200に流入した原料ガスの積算流量とに基づいて、脱硫器200の脱硫剤の交換等のメンテナンスに関する情報を警報器102に等に報知する。その他本発明は上記し且つ図面に示した各実施形態および適用形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。燃料電池は、固体酸化物形燃料電池に限定されず、場合によっては、固体高分子電解質形燃料電池でも良いし、リン酸形燃料電池でも良く、溶融炭酸塩形燃料電池でも良い。要するに、原料ガスを脱硫させる脱硫器を有する燃料電池システムであれば良い。原料ガスも特に制限されず、硫黄成分を付臭剤として含むガスが挙げられ、都市ガス、プロパンガス、バイオガス、LPGガス、CNGガス等を例示できる。"