上下一対のロールを研磨するロール研磨装置であって、上ロールの上方に鉛直下向きに配置され、前記上ロールに対して上下動可能なシリンダと、前記シリンダ内の圧力変動に応じて前記シリンダに対して上下動するロッドと、前記ロッドの下端部に連結され、前記上ロールの外周面を研磨可能な上側研磨部と、前記シリンダに連結され、下ロールの外周面を研磨可能な下側研磨部とを備え、前記上側研磨部は、前記シリンダの除圧時には前記上ロールの上方に当該上ロールに離反して配置され、前記シリンダの加圧時に前記ロッドの下方への移動に伴って下方へ移動し、前記上ロールの上面に当接するように構成され、前記下側研磨部は、前記シリンダの除圧時には前記下ロールの下方に当該下ロールに離反して配置され、前記シリンダの加圧時に、前記上側研磨部と前記上ロールとが当接することで前記シリンダが前記上ロールから受ける反発力による前記シリンダの上方への移動に伴って上方へ移動し、前記下ロールの下面に当接するように構成されていることを特徴とするロール研磨装置。前記上側研磨部及び前記下側研磨部は、研磨材と該研磨材を保持する研磨材ホルダとをそれぞれ備え、前記研磨材ホルダの長手方向が前記上ロール及び前記下ロールの軸方向に一致するように配置されており、前記研磨材は、前記研磨材ホルダに対して当該研磨材ホルダの長手方向から着脱可能に構成され、前記研磨材ホルダは、自身が連結された部材に対して鉛直方向の軸を中心に少なくとも90°回転可能に構成されていることを特徴とする請求項1に記載のロール研磨装置。前記上側研磨部及び前記下側研磨部は、研磨材と該研磨材を保持する研磨材ホルダとをそれぞれ備え、前記研磨材ホルダは、自身が連結された部材に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のロール研磨装置。しかしながら、上記各特許文献に記載の従来装置にあっては、ロールの入側もしくは出側に研磨機の台座を配置する必要があるため、作業者がロールの入側もしくは出側で何らかの作業を行う際に、研磨機の台座が邪魔となり作業性を劣化させるおそれがある。そこで、本発明は、ロールの入側や出側での作業者による作業性を損なうことなくロールの自動研磨が可能なロール研磨装置を提供することを課題としている。上記課題を解決するために、本発明に係るロール研磨装置は、上下一対のロールを研磨するロール研磨装置であって、上ロールの上方に鉛直下向きに配置され、前記上ロールに対して上下動可能なシリンダと、前記シリンダ内の圧力変動に応じて前記シリンダに対して上下動するロッドと、前記ロッドの下端部に連結され、前記上ロールの外周面を研磨可能な上側研磨部と、前記シリンダに連結され、下ロールの外周面を研磨可能な下側研磨部とを備え、前記上側研磨部は、前記シリンダの除圧時には前記上ロールの上方に当該上ロールに離反して配置され、前記シリンダの加圧時に前記ロッドの下方への移動に伴って下方へ移動し、前記上ロールの上面に当接するように構成され、前記下側研磨部は、前記シリンダの除圧時には前記下ロールの下方に当該下ロールに離反して配置され、前記シリンダの加圧時に、前記上側研磨部と前記上ロールとが当接することで前記シリンダが前記上ロールから受ける反発力による前記シリンダの上方への移動に伴って上方へ移動し、前記下ロールの下面に当接するように構成されていることを特徴としている。このように、シリンダを加圧してロッドを下方へ移動することで、ロッドの下端部に連結した上側研磨部を下方へ移動して上ロールに当接させるので、上側研磨部によって上ロールを研磨することができる。このとき、シリンダを上ロールに対して上下動可能に構成するため、上側研磨部が上ロールに圧接することにより生じる上方向の反発力でシリンダを上方向に移動させることができる。そのため、このシリンダの上方向の移動に伴って、シリンダに連結された下側研磨部を上方向に移動し下ロールに当接させることができるので、下側研磨部によって下ロールを研磨することができる。以上のように、1つのシリンダで上側研磨部と下側研磨部とを作動させ、上下のロールを同時に研磨することができる。また、上側研磨部と下側研磨部とは、それぞれ上下ロールの上方と下方とに配置する構成であるため、ロールの入側もしくは出側に研磨機の台座等を配置する必要がない。したがって、入側や出側で作業者が何らかの作業を行う場合であっても、ロール研磨装置が当該作業の邪魔になることはない。また、上記において、前記上側研磨部及び前記下側研磨部は、研磨材と該研磨材を保持する研磨材ホルダとをそれぞれ備え、前記研磨材ホルダの長手方向が前記上ロール及び前記下ロールの軸方向に一致するように配置されており、前記研磨材は、前記研磨材ホルダに対して当該研磨材ホルダの長手方向から着脱可能に構成され、前記研磨材ホルダは、自身が連結された部材に対して鉛直方向の軸を中心に少なくとも90°回転可能に構成されていることを特徴としている。これにより、研磨材の交換作業時には、研磨材ホルダを連結部材に対して90°回転させ、研磨材ホルダの長手方向をロールの軸直方向圧延方向に一致させた状態で研磨材の取り外しが可能となる。そのため、研磨材ホルダの長手方向両側にハウジング等が存在し、ロールの軸方向からの研磨材の交換作業が困難な場合には、上記のように圧延方向から研磨材を取り替えることができる。さらに、上記において、前記上側研磨部及び前記下側研磨部は、研磨材と該研磨材を保持する研磨材ホルダとをそれぞれ備え、前記研磨材ホルダは、自身が連結された部材に対して着脱可能に構成されていることを特徴としている。これにより、研磨材ホルダを連結部材に連結した状態での研磨材の交換作業が困難な場合には、研磨材ホルダを連結部材から取り外して研磨材を取り替えることができる。また、研磨材ホルダが連結部材から取り外し可能な構成であるため、研磨材ホルダの交換も可能となる。本発明によれば、ロール研磨作業時に作業者が直接ロールに触れることなく、安全かつ簡便にロール外周面の研磨および異物除去を行うことができる。また、上ロール上方に配置したシリンダ1つで上側研磨部および下側研磨部を作動させる構成であるため、装置構成部品を少なくすることができ、省スペース化を図ることができる。さらに、ロールの入側および出側に研磨装置の台座等を設ける必要がないため、作業者が入側や出側で作業を行う場合であっても研磨装置が作業の邪魔にはならず作業性を損なうことがない。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。構成図1は、本発明に係るロール研磨装置の概略構成を示す正面図断面図、図2は本発明に係るロール研磨装置の概略構成を示す側面図である。図中符号1はロール研磨装置、符号30は圧延機である。圧延機30は、上下一対の上ロール31と下ロール32とを備え、ロール研磨装置1は、上ロール31と下ロール32の外周面の研磨及び異物除去を行うものである。ロール研磨装置1は、垂直方向に延在する支柱3を備える。支柱3は、支柱支持パイプ4に挿通された状態で、その上下両端部がナット2によって圧延機30の取付板33及び34にそれぞれ固定される。支柱支持パイプ4は、支柱3に摺動自在に嵌合しているものとする。支柱支持パイプ4の上部には水平姿勢の取付板5が固定され、取付板5の上面には油圧式もしくは空圧式のシリンダ6の下部が固定される。シリンダ6内の図示しないピストンにはロッド7が固定されており、このロッド7は取付板5に形成されたロッド挿通孔5aに挿通された状態で、シリンダ6の下部から下方に延在している。すなわち、シリンダ6は鉛直下向きに配置されている。また、このシリンダ6は、ロッド7の中心軸が、図1に示す正面視において、上ロール31及び下ロール32の中心位置と一致又は略一致するように、且つ図2に示す側面視において、上ロール31及び下ロール32の幅方向中央位置と一致又は略一致するように、上ロール31の上方に設置する。ロッド挿通孔5aは、ロッド7の軸直方向の断面形状よりも大きく設計されている。そして、図示しない圧力発生源からシリンダ6に油圧もしくは空圧が供給され、シリンダ6が加圧されると、ロッド7が下方へ移動するように構成されている。ロッド7の下端部には雄ねじが形成されたホルダ取付部8が固定されており、このホルダ取付部8に上ロール31を研磨するための研磨材10と、研磨材10を保持する研磨材ホルダ9とで構成される上側研磨部が連結されている。ここでは、研磨材ホルダ9をホルダ取付部8に螺合することで、ホルダ取付部8に上側研磨部を連結する。このとき、研磨材ホルダ9は、その長手方向が上ロール31の軸方向と平行となるようにホルダ取付部8に装着する。研磨材ホルダ9は、例えば開口部を下向きに配置した断面コの字形状の部材であり、その開口部から研磨材10が着脱可能となっている。また、研磨材ホルダ9の上面には、ホルダ取付部8の雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。すなわち、研磨材ホルダ9は、ロッド7に対して着脱可能に連結される。このため、研磨材ホルダ9をロッド7から取り外すことで、研磨材10の交換作業が可能となる。一般に、ロッド7への装着時における研磨材ホルダ9の長手方向上ロール31の軸方向両側には圧延機30本体のハウジングがあるため、研磨材ホルダ9のロッド7からの取り外しは圧延方向上ロール31の軸直方向から行う。なお、ここでは研磨材ホルダ9をロッド7から取り外して研磨材10の交換作業を行う方式、所謂カートリッジ方式を採用する場合について説明したが、研磨材ホルダ9は、ロッド7に対して当該ロッド7の軸回りに回転可能な構成であるため、研磨材ホルダ9をロッド7に装着した状態で90°回転させ圧延方向から研磨材10を取り替える方式を採用することもできる。この場合、研磨材ホルダ9及び研磨材10は、例えば図3に示す形状とする。すなわち、研磨材10として、例えば円柱状のゴムに研磨紙を巻き付けたものを採用する。この研磨材10は、断面コの字形状の研磨材ホルダ9の開口部に長手方向から填め込み可能な研磨材装着部材10aに装着される。ここで、研磨材装着部材10aは、例えば金属からなる断面コの字形状の部材であり、その上面部には、研磨材ホルダ9に形成された溝9aと嵌合可能なガイド部10bが外向きに形成されている。また、研磨材装着部材10aの開口径は、研磨材10の径よりも小さく設定されている。つまり、研磨材10は、研磨材装着部材10aの開口部に下方向から押し込まれることで、当該研磨材装着部材10aに固定される。このような構成により、研磨材ホルダ9をロッド7に装着した状態で、研磨材ホルダ9の長手方向から研磨材装着部材10aを取り外すことで、研磨材10の交換作業が可能となる。図1及び図2に戻って、取付板34の中央部には、矩形状のホルダ挿通孔34aが形成されている。ホルダ挿通孔34aは、研磨材ホルダ9の水平方向の断面形状よりも大きく設計されており、研磨材10を保持した研磨材ホルダ9は、ホルダ挿通孔34aに挿通可能となっている。また、取付板5の端部には、ナット11によって案内棒12の上端部が固定される。案内棒12の下端部は、ナット13によって取付板14に固定される。さらに、取付板14にはアーム15の一端が固定され、アーム15の他端には下ロール32を研磨するための研磨材17と、研磨材17を保持する研磨材ホルダ16とで構成される下側研磨部が連結されている。ここでは、アーム15の他端に研磨材ホルダ16を固定することで、アーム15の他端に下側研磨部を連結する。研磨材ホルダ16は、例えば開口部を略上向きに配置した断面コの字形状の部材であり、その開口部から研磨材17が填め込み可能となっている。このような構成により、シリンダ6の除圧時には、支柱支持パイプ4の下端部が取付板34の上面に当接し、研磨材ホルダ16及び研磨材17が最も下方に位置した状態となる。また、このシリンダ6の除圧時には、ロッド7が最も上方に移動した状態となるため、研磨材ホルダ9及び研磨材10は最も上方に位置した状態となる。このとき、研磨材10は上ロール31の上面から離反し、研磨材17は下ロール32の下面から離反した状態となる。一方、シリンダ6の加圧時には、研磨材ホルダ9及び研磨材10がロッド7の下方への移動に伴って下方へ移動し、研磨材10の下面が上ロール31の上面に当接する。また、このシリンダ6の加圧時には、研磨材10と上ロール31との圧接によって生じる反発力によりシリンダ6が上方へ移動するため、研磨材ホルダ16及び研磨材17はシリンダ6の上方への移動に伴って上方に移動し、研磨材17の上面が下ロール32の下面に当接する。動作次に、本実施形態の動作について、図4を参照しながら説明する。作業者がロール研磨機1による研磨作業を開始するべく所定の操作開始レバーをオンする等を行うと、圧力発生源からシリンダ6内に圧力が供給され、シリンダ6のロッド7が下方に移動する。すると、ロッド7の移動に伴って、ロッド7の下端部に連結されたホルダ取付部8、研磨材ホルダ9及び研磨材10が、図4aの矢印Aに示すように下方へ移動する。このとき、研磨材10の下面が上ロール31の上面に当接する。これにより、研磨材10によって上ロール31が研磨される。この状態で、圧力発生源からシリンダ6内への圧力供給を継続すると、研磨材10と上ロール31とが圧接することによって生じる上方向の反発力が、ロッド7を介してシリンダ6に作用する。シリンダ6は、支柱支持パイプ4にガイドされて上下動可能に構成されているため、上記反発力が作用することで図4bの矢印Bに示すように上方向に移動する。シリンダ6の下部には取付板5が固定されており、取付板5には案内棒12、取付板14及びアーム15が固定されているため、シリンダ6の上方向の移動に伴って、これら案内棒12、取付板14及びアーム15も上方向に移動する。そのため、アーム15に固定された研磨材ホルダ16及び研磨材17も図4bの矢印Cに示すように上方向に移動する。このとき、研磨材17の上面が下ロール32の下面に当接する。これにより、研磨材17によって下ロール32が研磨される。研磨作業を終了する際には、作業者が開始レバーをオフする等の所定の操作を行うことで、シリンダ6内を除圧する。シリンダ6内が減圧すると、研磨材10と上ロール31とが圧接することによって生じる上方向の反発力が低減し、それに伴って、シリンダ6、取付板5、案内棒12、取付板14及びアーム15が自重により下方向に移動する。これにより、アーム15に固定された研磨材ホルダ16及び研磨材17も下方向に移動し、研磨材17が下ロール32の下面から離反するため、下ロール32の研磨が終了する。その後、支柱支持パイプ4の下端部が取付板34の上面に当接し、シリンダ6の下方向への移動が終了すると、シリンダ6内のさらなる減圧に伴ってロッド7が上方向に移動する。これにより、ロッド7の下端部に連結されたホルダ取付部8、研磨材ホルダ9及び研磨材10も上方向に移動する。そのため、研磨材10が上ロール31の上面から離反し、上ロール31の研磨が終了する。研磨能力低下時には、研磨材10及び17を研磨材ホルダ9及び16から取り出し、研磨材10及び17を交換する。一般に、上下ロール31及び32の軸方向両側には、圧延機30のハウジングが存在するため、上下ロール31及び32の軸方向から研磨材10及び17の交換作業を行うのは困難である。したがって、研磨材10及び17を交換する際には、作業者は上下ロール31及び32の軸直方向圧延方向から手を挿入するなどして作業を行う。研磨材10の交換作業を行う場合には、作業者は圧延方向から手を挿入してホルダ取付部8と研磨材ホルダ9とのねじ止めを解除し、ホルダ取付部8から研磨材ホルダ9を取り外す。そして、そのまま圧延方向から研磨材ホルダ9を取り出し、研磨材10を交換する。或いは、作業者は圧延方向から手を挿入して研磨材ホルダ9をホルダ取付部8への装着状態から90°回転させ、研磨材ホルダ9の長手方向を圧延方向に一致させる。この状態で、研磨材10を研磨材ホルダ9の長手方向、即ち圧延方向から引き抜き、研磨材10を交換する。また、研磨材17の交換作業を行う場合には、作業者は圧延方向から手を挿入し、研磨材17を研磨材ホルダ16の上方の開口部から抜き出す。効果このように、上記実施形態では、上ロールの上方に配置したシリンダを加圧してロッドを下方へ移動することで、ロッドの下端部に連結した上側研磨部を下方に移動して上ロールに当接させることができるので、上側研磨部によって上ロールを適切に研磨することができる。また、このとき、シリンダを上ロールに対して上下動可能に構成するため、上側研磨部が上ロールに圧接することにより生じる上方向の反発力でシリンダを上方向に移動させることができる。そのため、シリンダの上方向の移動に伴って、シリンダに連結された下側研磨部を上方向に移動し下ロールに当接させることができるので、下側研磨部によって下ロールを適切に研磨することができる。このように、1つのシリンダで上側研磨部と下側研磨部とを作動させ、上下のロールを同時に研磨することができる。したがって、ロール研磨装置の構成部品点数を少なくすることができ、省スペース化を図ることができる。また、ロール研磨作業の開始動作及び終了動作を遠隔操作することができると共に、作業者が直接ロールに触れることなくロール研磨作業を行うことができるので、安全かつ簡便にロール外周面の研磨および異物除去を行うことができる。さらに、上側研磨部と下側研磨部とは、それぞれ上下ロールの上方と下方とに配置するものであり、上下ロールの入側もしくは出側に研磨機の台座等を配置する構成ではないため、入側や出側で作業者が何らかの作業を行う場合であっても、ロール研磨装置が当該作業の邪魔になることはない。また、研磨材ホルダを自身が連結された部材に対して鉛直方向の軸を中心に少なくとも90°回転可能に構成し、研磨材を研磨材ホルダに対して長手方向から着脱可能に構成するので、研磨材の交換作業時には、研磨材ホルダの長手方向をロールの軸直方向圧延方向に一致させた状態で研磨材の取り外しが可能となる。そのため、研磨材ホルダの長手方向両側にハウジング等が存在し、ロールの軸方向からの研磨材の交換作業が困難な場合であっても、上記のように圧延方向から研磨材を取り替えることができる。さらに、研磨材ホルダを自身が連結された部材に対して着脱可能に構成すれば、研磨材ホルダをロール研磨装置に装着した状態での研磨材の交換作業が困難な場合であっても、研磨材ホルダをロール研磨装置から取り外して研磨材を取り替えることができる。また、研磨材ホルダが取り外し可能な構成であるため、研磨材の交換だけでなく研磨材ホルダの交換も可能となる。変形例なお、上記実施形態においては、下ロール32用の研磨材17を保持した研磨材ホルダ16を、上ロール31用の研磨材10を保持した研磨材ホルダ9と同様に、取付部材アーム15に対して着脱可能回転可能に連結するようにしてもよい。