低い熱伝導率を有する材料から作製された導管を通過する液体の流量を測定するための装置であって、前記装置は、前記導管の壁内に少なくとも部分的に配置され、前記壁の内面と実質的に並べられているプローブの一部である封入されたコンポーネントの表面を突出している、プローブを備え、前記プローブは制御およびディスプレイユニットに作動可能に接続され、前記プローブはプリント基板PCBを含み、前記プリント基板上に、少なくとも2つのサーミスタが取り付けられ、上流のサーミスタはベースライン測定として機能し、間隔をあけた下流の自己発熱サーミスタは、前記導管を流れる前記液体によって冷却される前記下流のサーミスタの表面から得られる温度の変化を測定し、前記制御およびディスプレイユニットは、流量を示すために前記制御およびディスプレイユニットにより電気的に処理される信号を生成するために前記サーミスタの電気抵抗を反復して測定する、装置。前記装置の校正データを保存するためのメモリコンポーネントをさらに含む、請求項1に記載の装置。前記液体と接触する前記サーミスタが、熱伝導性の電気的に絶縁された化合物中に封入される、請求項1に記載の装置。前記下流のサーミスタの自己発熱は重要な価値はなく、前記プローブは、前記下流のサーミスタに近接して熱的に近くに配置される加熱素子をさらに含み、前記下流のサーミスタは、1KΩ25°Cにてより高い抵抗を有し、前記レジスタは100Ωより低い抵抗を有する、請求項1に記載の装置。前記加熱素子は、前記サーミスタと同じPCBの表面に取り付けられ、共通の土台の銅製のはんだ付けパッドおよび熱伝導性の化合物により前記下流のサーミスタに隣接し、かつ熱的に結合される、請求項4に記載の装置。前記加熱素子は、前記液体から離れた方向の前記PCBの表面に取り付けられ、PCBの2つの表面を接続する共通の土台の銅製のはんだ付けパッドにより前記第2の下流のサーミスタに隣接し、かつ熱的に結合される、請求項4に記載の装置。前記プローブは、接続ケーブル、電子回路、および電磁トランスミッタ/レシーバを含む群の1つにより前記制御およびディスプレイユニットに作動可能に接続される、請求項1に記載の装置。前記制御およびディスプレイユニットは、ユーザが前記制御およびディスプレイユニット上の流量を計算するボタンを押すことにより選択される時間から開始して流量を積分し、計算し、表示するように配置される、請求項1に記載の装置。前記制御およびディスプレイユニットは、開始条件を既定することにより、ソフトウェアを用いて、自動的に開始して流量を積分し、計算し、表示するように配置される、請求項1に記載の装置。前記基板面は、フレキシブルであり、コンポーネントは、表面取り付け技術により前記基板に取り付けられる、請求項1に記載の装置。従って、本発明の目的の1つは、従来技術の流量計の不都合な点をなくし、迅速に応答できるプローブを提供することである。本発明のさらなる目的は、メンテナンスを必要とせずに連続的に作動するプローブを提供することである。本発明は、低い熱電導率を有する材料から作製された導管を流れる液体の流量を測定するための装置を提供することによって上記の目的を達成する。その装置は、前記導管の壁内に少なくとも部分的に配置され、前記壁の内面と実質的に並べられているプローブの一部である封入されたコンポーネントの表面を突出している、プローブを備え、前記プローブは制御およびディスプレイユニットに作動可能に接続され、前記プローブはプリント基板PCBを含み、前記プリント基板上に、少なくとも2つのサーミスタが取り付けられ、上流のサーミスタはベースライン測定として機能し、間隔をあけた下流の自己発熱サーミスタは、前記導管を流れる前記液体によって冷却される前記下流のサーミスタの表面から得られる温度の変化を測定し、前記制御およびディスプレイユニットは、流量を示すために前記制御およびディスプレイユニットにより電気的に処理される信号を生成するために前記サーミスタの電気抵抗を反復して測定する。本発明の好ましい実施形態において、前記装置の校正データを保存するためのメモリコンポーネントをさらに含む装置が提供される。本発明のさらに好ましい実施形態において、流体液体と接触する前記サーミスタが、熱伝導性の電気的に絶縁された化合物中に封入される装置が提供される。本発明の別の好ましい実施形態において、前記下流のサーミスタの自己発熱は重要な価値はなく、前記プローブは、前記下流のサーミスタに近接して熱的に近くに配置される加熱素子をさらに含み、前記下流のサーミスタは、1KΩ25°Cにてより高い抵抗を有し、前記レジスタは100Ωより低い抵抗を有する、低電圧装置が提供される。本発明のさらに好ましい実施形態において、前記加熱素子は、前記サーミスタと同じPCBの表面に取り付けられ、共通に土台の銅製のはんだ付けパッドおよび前記熱伝導性の化合物により前記下流のサーミスタに隣接し、かつ熱的に結合される、低電圧装置が提供される。本発明のさらに好ましい実施形態において、前記加熱素子は、前記液体から離れた方向の前記PCBの表面に取り付けられ、フレキシブルなPCBの2つの表面を接続する共通の土台の銅製のはんだ付けパッドにより前記第2の下流のサーミスタに隣接し、かつ熱的に結合される、低電圧装置が提供される。本発明のなおさらに好ましい実施形態において、前記プローブは、接続ケーブル、電子回路、および電磁トランスミッタ/レシーバを含む群の1つにより前記制御およびディスプレイユニットに作動可能に接続される、装置が提供される。本発明の最も好ましい実施形態において、前記PCBはフレキシブルであり、コンポーネントは、表面取り付け技術により前記PCBに取り付けられる、装置が提供される。プローブは多くの構造物で組み立てられてもよく、3つのモードのうちの1つまたはそれらの組み合わせで制御ユニットにより起動されてもよい。例えば、プローブに定電力を与え、流体液体とサーミスタの1つとの間の一定の温度差を維持し、またはサーミスタの1つにおいて検出される加熱素子から熱パルスを生成する飛行時間time-of-flight。次いで制御ユニットにおけるマイクロコントローラが、プローブから流量まで、流量に応じた信号に変換し、必要に応じて流体の累積量を計算する。フレキシブルなPCBの使用は、電気部品の各々を配線するための必要性およびそれらの必要な位置に電気部品を位置決めするためのさらなる機械的固定具の必要性を排除する。そうするための特定の基板に基づいた検出チップを開発する必要性もまた排除し、それにより、市販の特別あつらえでない電気部品も使用できる。フレキシブルなプリント基板はまた、フレキシブルなPCBをオーバーモールドするためのポリマーまたはエラストマー製の導管の設計を可能にする。非常に小さな熱質量により特徴付けられる、SMDコンポーネントの使用は、コンポーネントの急速な加熱および冷却を可能にするので、流量変化に迅速に応答する。本発明の開発の目的に関して、SMDサーミスタは、プローブ14の製造プロセスの間に少しの変化が生じるので、また、プローブにおける各々の電子部品は本質的に異なるので、装置の校正は最適な精度を必要とされる。メモリコンポーネント36例えばEPROMが校正データを保存するために使用されてもよい。校正データはプローブにおけるコンポーネントの実際の抵抗温度データを表す。本発明をここで、本発明の例示的な好ましい実施形態によって表される添付の図面を参照してさらに記載する。構造的な詳細はその基本的な理解に必要な範囲のみを示す。図面と共に記載される例により、本発明のさらなる形態をどのように具現化できるかが当業者に明らかとなるだろう。導管12を通過する液体の流体の流速を測定するための装置10が図1において見られ、導管12は好ましくは、低い熱伝導率を有する材料から作製される。図2により明確に見られるように、プローブ14は導管12の壁内に部分的に配置される。封入されたサーミスタ20、22の突出している表面16は、プローブ14の一部であり、導管12の内面24と実質的に並んでいる。プローブ14は制御およびディスプレイユニット26にケーブル18により作動可能に接続される。プローブ14はプリント基板PCB28を備え、その上に2つのサーミスタ20、22が取り付けられる。上流のサーミスタ20はベースライン測定として機能するのに対して、間隔をあけた下流の自己発熱サーミスタ22は、導管を流れる液体30により冷却される下流のサーミスタの表面から得られる温度の変化を測定するように機能する。冷却効果は、流量が多い場合、より大きく、下流のサーミスタ22は、流れがない状況と比べてその電気抵抗を変化させる。変化の方向は、サーミスタがNTCかまたはPCT種類かどうかに依存する。いずれが使用されてもよい。制御およびディスプレイユニット32は、サーミスタ20、22の電気抵抗を繰り返し測定する。これらの値は、流速を示すために制御およびディスプレイユニット32により受信される信号を生成するために電気的に処理される。図面の残りを参照すると、同じ参照番号は同じ部分を識別するために使用されている。ここで図3を参照すると、装置の校正データを保存するために、例示したようにプローブ34に必要に応じて配置され得るか、または図1に見られる制御およびディスプレイユニット26に配置され得るメモリコンポーネント36をさらに備える装置のプローブ34が見られる。必然的に、電子部品のいずれかのバッチにおける各々の電子部品は、通常、部品に記される公称値からいくらかの偏差を有するので、プローブ34の製造プロセスの間、わずかの変化が生じる。この装置の校正は、出荷前に必要な精度を与えることを必要とされる工場で実施される。これは、好適にはEPROM種類であり得る、メモリコンポーネント36の一次タスクである。校正データは、各々の特定のプローブに使用され、プローブ自体と組み合わせられる特定のコンポーネントの実際の抵抗温度関係を表す。図4は、この図において見られる20の方のサーミスタが、導管12により運ばれる流体30に露出される、プローブの詳細を示す。見られるサーミスタ20は、熱伝導性の電気的に絶縁された保護化合物38に封入される。通常、熱の良導体は電気も通すことが知られているが、本発明の要件を満たす特別なエポキシおよびシリコン接着剤の生成はこの目的のために商業的に利用可能である。図5に見られるのは、典型的に15ボルト未満である、低電圧装置40の一部である。本発明の実施形態において、下流のサーミスタ42の自己加熱は重要な価値はない。しかしながら、本開示において、加熱は、下流のサーミスタ42に近接して熱的に近くに配置される電気抵抗器コンポーネント44により提供される。本開示において、下流のサーミスタ42は1kΩ25°Cにてより高い抵抗を有し、レジスタ44は100Ωより低い抵抗を有する。レジスタ44は、下流のサーミスタ42に隣接して、共通の土台である銅製のはんだ付けパッド50、および熱伝導性の化合物38により熱的に結合した、サーミスタ42、48と同じPCB28の面46に取り付けられる。非常に小さな熱質量により特徴付けられる、SMDコンポーネントの使用により、コンポーネントの急速な加熱および冷却、それによる流量変化に対する迅速な応答が可能となる。本発明のプロトタイプの開発の目的のために、使用されるSMDサーミスタは、4050Kおよび4700Kの対応するB25/50値を有する、0603および0402サイズの33KΩMurataElectronicsNorthAmericaのPNNCP18WB333J03RBまたは47KΩPanasonic-ECGのPNsERT-J0EV473JまたはERT-J1VV473JNTCサーミスタであった。使用されるレジスタは、0805サイズの10Ωまたは20Ω、250mWレジスタそれぞれ、RohmSemiconductorのPNsESR10EZPJ100およびESR10EZPJ200であった。ここで図6を参照すると、プローブ54を示すさらなる流量計の詳細を示す。発熱レジスタ58は流体30から離れた方向のPCB60の表面56に取り付けられる。レジスタ58は、フレキシブルな回路基板60の2つの表面56、66を接続する共通の土台の銅製はんだ付けパッド64により第2の下流のサーミスタ62に隣接して配置され、熱的に結合される。図7は、プローブ70が、電磁トランスミッタ/レシーバ76によって制御およびディスプレイユニット72に作動可能に接続される、装置68の実施形態を示す。この構成は、制御およびディスプレイユニット72を位置決めするのに十分な自由度を与えるが、電源としてバッテリ78を含むことをプローブは必要としない。図8は、制御およびディスプレイユニット82もまた、流量を積分し、計算し、表示するように装置80がプログラムされている任意選択の構成を示す。導管を通過する流量は、ユーザが制御およびディスプレイユニット82上の流量を計算するボタン84を押すことにより選択された時間から開始して計算され、表示される。代替として、計算は、開始条件を既定することによって、ソフトウェアを用いて、自動的に開始してもよい。電源インレットケーブル86はユニット82の端部に見られる。ユーザは、追加データ、例えばキーボード88を使用することにより、移動する流体を後で識別するために酢酸、バッチ739を入力してもよい。記載した本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲の意味の範囲内で全ての実施形態を含むことを意図する。上述の例は本発明の有用な形態を示すが、その範囲を限定するものとみなされるべきではなく、当業者は、本発明のさらなる変形および修飾が添付の特許請求の範囲の意味から逸脱せずに容易になされ得ることを理解するだろう。