基板を垂直駆動方式で供給する基板供給部;前記基板にラミネートされる感光性フィルムを供給するためのフィルム供給部;及び前記基板に感光性フィルムをラミネートするための圧着部を含むことを特徴とする、ラミネーター。前記基板供給部による基板の供給角度は45~90°であることを特徴とする、請求項1に記載のラミネーター。前記基板供給部は、垂直方向に配置されたクランプローラー;前記クランプローラーによる基板の移送位置を検出するセンサー;及び前記クランプローラーによって移送される基板を圧着部に案内するガイドパネルを含むことを特徴とする、請求項1または2に記載のラミネーター。前記センサーはクランプローラーの先端及び後端に配置されたことを特徴とする、請求項3に記載のラミネーター。前記フィルム供給部は、ロール状に巻き取られた感光性フィルムの先端を吸着部に移送するための供給ローラー;前記供給ローラーによって移送される感光性フィルムの先端を案内するためのスライドガイド;前記スライドガイドによって案内された感光性フィルムからカバーを剥離し、巻き取るための剥離ガイド及びカバーローラー;前記カバーが剥離された感光性フィルムの先端を吸着するための吸着ガイド;及び前記感光性フィルムの張力を調節するように供給ローラーと吸着ガイドの間に配置されたテンションローラーを含むことを特徴とする、請求項1または2に記載のラミネーター。圧着部は一対の加圧ローラーであることを特徴とする、請求項1または2に記載のラミネーター。前記吸着ガイドは熱線を内蔵していることを特徴とする、請求項5に記載のラミネーター。したがって、本発明は、特許文献1及び特許文献2を含み、基板を水平駆動方式で供給する従来先行技術で発生している基板と感光性フィルム間の密着力低下の問題を解決するためのものである。本発明の目的は、基板と感光性フィルム間の密着力を阻害する異物の発生を最小化してラミネーティングを容易に実施するようにしたラミネーターを提供することにある。前記目的を達成するため、本発明は、基板を垂直駆動方式で供給する基板供給部;前記基板にラミネートされる感光性フィルムを供給するためのフィルム供給部;及び前記基板に感光性フィルムをラミネートするための圧着部を含むラミネーターを提供する。前記基板供給部による基板の供給角度は45~90°であってもよい。前記基板供給部は、垂直方向に配置されたクランプローラー;前記クランプローラーによる基板の移送位置を検出するセンサー;及び前記クランプローラーによって移送される基板を圧着部に案内するガイドパネルを含むことができる。前記センサーはクランプローラーの先端及び後端に配置されることができる。前記フィルム供給部は、ロール状に巻き取られた感光性フィルムの先端を吸着部に移送するための供給ローラー;前記供給ローラーによって移送される感光性フィルムの先端を案内するためのスライドガイド;前記スライドガイドによって案内された感光性フィルムからカバーを剥離し、巻き取るための剥離ガイド及びカバーローラー;前記カバーが剥離された感光性フィルムの先端を吸着するための吸着ガイド;及び前記感光性フィルムの張力を調節するように供給ローラーと吸着ガイドの間に配置されたテンションローラーを含むことができる。圧着部は一対の加圧ローラーでなることができる。前記吸着ガイドは熱線を内蔵していることができる。本発明によれば、基板を垂直駆動方式で供給することにより、感光性フィルムとの密着力を阻害する異物が前記基板の表面上に残存しないか最少になって、ラミネーティングが容易に行えるようにする効果がある。また、基板の供給角度が異物の自然落下を誘導することができる最小45°から最大90°まで自在に設定することができるようにすることで、ラミネーション工程の空間及び他の装置との関係を判断して基板供給部、フィルム供給部及び圧着部を自在に配置することができるので、前記ラミネーション工程の進行が容易になる。一方、吸着ガイドに熱線が内蔵することにより、感光性フィルムの温度を初期予熱レベルに持続的に維持して密着性を向上させ、これにより、基板に感光性フィルムが付着されない不良を改善することができる効果がある。以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明は、基板1と感光性フィルム2間の密着力を阻害する異物の発生を最小化するために、ラミネーションLamination工程に配置され、前記基板1を垂直駆動方式で供給する基板供給部10、基板1にラミネートされる感光性フィルム2を供給するために、前記ラミネーション工程に配置されたフィルム供給部20、及び前記基板1と感光性フィルム2をラミネートするための圧着部30を含むことをその技術的構成の基本特徴とする。ここで、前記基板1と感光性フィルム2間の密着力を阻害する異物として、本発明は通常のラミネーション工程における感光性フィルム2のカットの際に発生するチップなどの粒子を目指すが、これに限定されなくてラミネーション工程で自然に発生するほこり粒子なども含む包括的用語として解釈されなければならない。したがって、本発明において、異物の発生を最小化するという意味は、基板1の表面上に残存する異物の数を最小化して、空気噴射のような別の工程の追加なしに感光性フィルム2との密着力向上によってラミネーティングを容易になすようにするものである。また、前記基板1は銅パネルを実施例とすることができ、感光性フィルム2の実施例としてはドライフィルムDryFilmを用いることができるが、これは単に本発明の理解に役立てるための一例に過ぎない。一方、本発明による基板供給部10による基板1の垂直方向供給は、地面と交差する方向である縦方向で前記基板1を供給することを意味するもので、基板1の表面上に残存している異物が前記基板1の移送過程で徐々に進行しても落下可能な角度であれば十分である。より好ましくは、基板1の表面上に残存している異物が容易に自然落下することができる角度で前記基板1を供給するものであり、数値において最小供給角度は45°、最大供給角度90°に設定することになる。したがって、ラミネーション工程が進む現場の空間または状況によって適切な基板1の供給角度を算定した後、基板供給部10、フィルム供給部20及び圧着部30を配置して運用することになる。以下、実施例においては、基板1の最大供給角度90°に設定したものを基準として説明する。本発明による基板供給部10は、図1に示すように、ラミネーション工程で垂直方向に対面するように配置されたクランプローラー11、センサー12及び一対のガイドパネル13を含む。すなわち、前記クランプローラー11は一対で構成され、垂直方向に配列されて互いに見合う配置され、その配置間隔は基板1の厚さに相応するようにする。前記センサー12はクランプローラー11を通して垂直方向に移送される基板1の位置を検出するように前記クランプローラー11に隣接して配置される。より好ましくは、前記基板1の投入及び排出をそれぞれ検出するようにクランプローラー11の先端及び後端にセンサー12が配置され、基板1の検出容易性のためにその数を増やすことができる。前記ガイドパネル13はクランプローラー11を通過した基板1を圧着部30に案内するように一対で構成され、前記クランプローラー11と圧着部30の間に配置されている。本発明によるフィルム供給部20は、ラミネーション工程において垂直方向に設置された供給ローラー21、スライドガイド22、剥離ガイド23、カバーローラー24、吸着ガイド25及びテンションローラー26を含む。すなわち、前記供給ローラー21はフィルムロールFilmRollから巻解された感光性フィルム2の先端を案内した後、垂直方向に供給するようにラミネーション工程の上部に配置されて運用される。また、前記供給ローラー21の下部にスライドガイド22が垂直に配置されて感光性フィルム2の先端を案内するようにし、前記スライドガイド22と見合うように剥離ガイド23及びカバーローラー24が配置されることにより、前記感光性フィルム2からカバー2aを剥離することになる。さらに、前記吸着ガイド25は圧着部30の上部に隣接して配置され、カバー2aが剥離された感光性フィルム2の先端を吸着してから前記圧着部30に供給することになる。このような吸着ガイド25と供給ローラー21の間にテンションローラー26が配置されることにより感光性フィルム2の張力を調節することになり、これにより平行を維持することになる。すなわち、前記テンションローラー26によって感光性フィルム2の張力を調節して平行を維持することにより、供給ローラー21による移送安全性、及びスライドガイド22、剥離ガイド23及びカバーローラー24によるカバー2aの容易な剥離を図ることができるものである。より好ましくは、フィルムロール2bと供給ローラー21の間に側長ローラー27を配置することで、テンションローラー26による感光性フィルム2の水平維持がより容易になるようにするものであり、このような側長ローラー27の採択は選択的事項である。本発明による圧着部30は通常の加圧ローラー31で構成され、垂直に供給される基板1と吸着ガイド25によって供給される感光性フィルム2を圧着して接着を開始することになる。より好ましくは、前記加圧ローラー31が一対で構成されてガイドパネル13を通過した基板1の一面及び吸着ガイド25によって供給された感光性フィルム2の一面を互いに圧着して接着するものであり、これにより向上した密着力を期待することができる。ここで、このような本発明の実施例によるラミネーターによる基板1と感光性フィルム2のラミネーティング過程について説明すれば次のようである。まず、図2に示すように、垂直方向に基板1を投入し、ラミネーション工程のカッティングの際に発生したチップなどの粒子などが前記基板1の表面上に残存しないように自然落下させて剥離させる。また、前記基板1をクランプローラー11の位置まで到逹するように投入し、前記クランプローラー11に基板1が到逹してこれをセンサー12が検出すれば、加圧ローラー31を駆動させて接着を開始することになる。同時に、供給ローラー21によってフィルムロール2bから巻解された感光性フィルム2の先端を供給することになる。前記供給ローラー21によって感光性フィルム2が供給されれば、スライドガイド22が駆動してこれを案内した状態で、剥離ガイド23によって感光性フィルム2からカバー2aをむき出した後、カバーローラー24によって巻き取ることになる。この過程で、テンションローラー26及び側長ローラー27によって感光性フィルム2の水平状態を維持することになる。このような剥離過程を経て移送された感光性フィルム2の先端は吸着ガイド25によって吸着した状態で加圧ローラー31に移送することになる。したがって、前記加圧ローラー31には基板1と感光性フィルム2の先端が同時に供給された状態であるので、これらを圧着して互いに接着させる方式でラミネーティングを実施することになり、このようなラミネーティング過程で前記基板1の後端がセンサー12によって検出されれば、供給ローラー21が駆動してそれ以上感光性フィルム2が供給されることを遮断することになる。同時に、スライドガイド22が初期位置に復帰することになる。また、前記基板1と感光性フィルム2のラミネーティングが完了すれば、加圧ローラー31が初期位置に復帰して後続のラミネーティングのための待機状態に入り、感光性フィルム2とのラミネーティングが完了した基板1はコンベヤーローラー40によって排出されて露光工程のような後工程を進めることになる。一方、本発明による吸着ガイド25は、図3に示すように、熱線25aを内蔵して提供される。すなわち、感光性フィルム2は基板1との密着性を良くするために通常40~48°C程度で初期予熱して移送することになる。したがって、このような感光性フィルム2の温度を熱線25aが内蔵された吸着ガイド25が持続的に維持することにより、密着性が低下することを防止し、これにより基板1に感光性フィルム2が付着しない不良を防止して信頼性関連収率の向上に寄与することができるものである。