"被溶接物を載置する板状基台と、折り曲げ形状の大きな被溶接物二体の突き合わせ部の縦面を溶接するガン本体部と、前記ガン本体部を支持するガンフレーム部と、前記ガン本体部と前記ガンフレーム部を横移動させるガン走行部により構成し、前記ガン本体部は、配設したエアシリンダの作動で溶接チップが前記被溶接物を狭持して加圧し、ガン部導電体からの通電を貫通軸、板バネの側圧を付加したスラスト電極、ガン先端導電体、及び複数個の絶縁体で構成し、前記ガン先端導電体に装着した前記溶接チップに通電することを特徴とするスポット溶接法。前記ガンフレーム部は複数枚の板状導電体を装着し、この板状導電体と連結した二体の可撓性導電体は、各々に配設されたエアシリンダの作動で前記ガン走行部の導電パイプと接離し、前記ガンフレーム部は前記可撓性導電体と前記導電パイプが離間した状態で走行し、溶接トランスから接続銅板を介し通電された溶接電流を、前記エアシリンダの作動により加圧しつつ当接して、前記導電パイプから前記可撓性導電体に投下することを特徴とする請求項1記載のスポット溶接法。前記ガン走行部は内部を冷却水が循環する二本の前記導電パイプと前記導電パイプに平行に配置したラックと、直動ガイドにより構成し、前記ガンフレーム部に装備した駆動モータの歯車でガン本体部と前記ガンフレーム部の横移動を自動走行し、前記被溶接物のスポット溶接個所が連続してできることを特徴とする請求項1記載のスポット溶接法。対象の被溶接物が図3のように、折り曲げのある大きな被溶接物二体の突き合わせ部の縦面に多数の溶接個所があっても、操作性が良く、効率の良い作業のできるスポット溶接法を提案することを課題とする。本発明は次の構成により上記課題を解決する。<構成1>被溶接物を載置する板状基台と、折り曲げ形状の大きな被溶接物二体の突き合わせ部の縦面を溶接するガン本体部と、前記ガン本体部を支持するガンフレーム部と、前記ガン本体部と前記ガンフレーム部を横移動させるガン走行部により構成し、前記ガン本体部は、配設したエアシリンダの作動で溶接チップが前記被溶接物を狭持して加圧し、ガン部導電体からの通電を貫通軸、板バネの側圧を付加したスラスト電極、ガン先端導電体、及び複数個の絶縁体で構成し、前記ガン先端導電体に装着した前記溶接チップに通電することを特徴とするスポット溶接法。<構成2>前記ガンフレーム部は複数枚のブスバーと呼ばれる板状導電体を装着し、この板状導電体と連結した二体の可撓性導電体は、各々に配設されたエアシリンダの作動で前記ガン走行部の導電パイプと接離し、前記ガンフレーム部は前記可撓性導電体と前記導電パイプが離間した状態で走行し、溶接トランスから接続銅板を介し通電された溶接電流を、前記エアシリンダの作動により加圧しつつ当接して、前記導電パイプから前記可撓性導電体に投下することを特徴とする構成1記載のスポット溶接法。<構成3>前記ガン走行部は内部を冷却水が循環する二本の前記導電パイプと前記導電パイプに平行に配置したラックと、直動ガイドにより構成し、前記ガンフレーム部に装備した駆動モータの歯車で前記ガン本体部と前記ガンフレーム部の横移動を自動走行し、前記被溶接物のスポット溶接個所が連続してできることを特徴とする構成1記載のスポット溶接法。本発明は板状基台上に被溶接物を載置し、溶接ガンで被溶接物を挟み、加圧通電して溶接するスポット溶接法であって、被溶接物の多数の縦面のスポット溶接個所は、被溶接物を載置したまま、押しボタンの操作で溶接ガンを自動で横移動し連続的に溶接できる作業効率の良い溶接が可能である。また、ポータブルガンに必要な、消耗品である導電ケーブルや溶接ガンの電気配線を無くすことができる。図1~図6は本発明に係るスポット溶接法の実施例と被溶接物の例である。実施例は二体の被溶接物の縦面をスポット溶接するガン本体部、ガンフレーム部、ガン走行部を具備したスポット溶接法である。添付する図を用いて実施例を説明すると、次のとおりである。本発明のスポット溶接法の実施例1を図1に全体を示す斜視図、図2に図1を横方向から見た右側面図を示す。図1、図2に示すように、本発明の実施例1のスポット溶接機1は、縦面に溶接個所が多数ある大きな被溶接物Wを長い板状基台30に載置する。ガン本体部4、ガンフレーム部5、ガン走行部6を具備しており、ガン本体部4は被溶接物Wの折り曲げた面、つまり縦方向の面の多数のスポット溶接個所を連続的に溶接するものである。本発明の実施例1の装置での作業手順を具体的に説明する。最初に縦面に溶接個所が多数ある図3に示すような被溶接物Wを板状基台30上に載置する。次に、作業者はガン本体部4を被溶接物Wの縦面の決められた溶接個所に横移動させる。ガン本体部4の横移動は、操作盤34図示せずの押しボタンで実施する。ガン本体部4はガンフレーム部5と連結し、ガン走行部6に配置したラック20とガンフレーム部5に装備した駆動モータ15の作動により自動で左右に横移動できる。ガン本体部4はその重量を軽減するため溶接トランスを装置の後背部に設置し、複数の板状導電体14経由で送付された電流を図4に明示したスラスト電極11、ガン先端導電体9の活用で溶接チップ8に送ることで、太く剛性の高い導電ケーブルや電気配線をなくし、そのため自動での横移動は容易となっている。ガン本体部4の通電構造は図4cに示すように貫通軸26で、薄い円筒形のスラスト電極11、ガン先端導電体9などを一体化し、樹脂ワッシャーなどの絶縁体24、25で二つの極を分離し、更に、板バネ13により側圧を付加することで、ガン部導電体10からの通電性を向上させている。図4cの実施例ではスラスト電極11を4個で構成してガン先端導電体9やガン部導電体10の側面に皿ネジで固定して各導電体の磨耗を防止し、かつ、回転の摺動性を向上させ、溶接チップ8の開閉による被溶接物Wの把持での加圧と通電を確実にしている。縦面のスポット溶接は、作業者が押しボタンの操作でガン本体部4の左右の位置を決め、溶接スイッチをONに操作すると、ガン本体部4のエアシリンダ12が作動し、被溶接物Wをガン本体部4の溶接チップ8で狭持し加圧すると、制御部に前もって登録された溶接条件の電流が投下され、溶接が1打点完了する。被溶接物Wへの電流の経路は装置の後背部などに配置した溶接トランス33の各々の電極と接続銅板17、18を介し接続した二本の導電パイプ22から図5に示すようなオンス銅板と呼ばれる二体の可撓性導電体19を経由しそれぞれの極性が別々に複数枚のブスバーと呼ばれる板状導電体14、スラスト電極11を経て、各々のガン先端導電体9に装着した対の溶接チップ8で狭持した被溶接物Wへと流れスポット溶接が実施される。溶接チップ8は通常冷却水の循環で溶接時の発熱防止としているが、ここでも同様に、図4dに示すように、ガン先端導電体9を介して溶接チップ8に冷却水を送って発熱防止としている。また、ここでの通電には、太く剛性の高い導電ケーブルや電気配線をなくし、そのため自動での横への移動は容易である。更に、二体の可撓性導電体19には、それぞれエアシリンダ16が搭載され、エアシリンダ16の作動でガン走行部6の導電パイプ22と接離し、図5bのように間隙Hが生じ可撓性導電体19と導電パイプ22が離間した状態で走行し、溶接電流の投下時にはエアシリンダ16による加圧力が付加されつつ当接するよう構成している。また実施例1では図2,6で図示しているが、左右方向の移動に直動ガイド21を利用し、円滑に横移動ができるようにしている。次に、再度、作業者が押しボタンを操作し、前述の動作を繰り返し、縦面のスポット溶接を連続して実施することとなる。被溶接物Wの多様な形状に対して、特に溶接する縦面と直角方向の側面に折り曲げのある形状では、スポット溶接する縦面とガン本体部4の挿入、つまりセット性の問題で、本発明の前述の内容のみで対応しきれないことが、多々発生すると考えられる。そこで、図示はしていないが、以下のような対応策を講じれば、被溶接物Wの多様な形状に対応でき、問題は解消される。図3の事例のように被溶接物Wの側面に折り曲げがない形状では、ガン本体部4を単に横移動するのみで、スポット溶接する縦面はガン本体部4の二つの溶接チップ8に挟みこまれるので問題はない。しかし、側面に折り曲げのある形状ではガン本体部4が側面の折り曲げの外側にあると、内側への横移動は困難であり、挿入できない。そこで、その対策として、ガン本体部4が昇降する機構、あるいは、板状基台30が昇降する機構、いずれかの方式を採り入れれば、被溶接物Wの側面の折り曲げを避け、干渉することなく、ガン本体部4を横移動することが可能であり、挿入の問題は解消される。また、被溶接物Wの種々の形状でスポット溶接する縦面位置が前後方向に数多く生じたときは、ガン本体部4とスポット溶接する縦面位置が変動可能にならないと、一個所のみの固定では対応しきれない。そこで、この対応策として、ガン本体部4を先端に結合したガンフレーム部5が前後に移動する機構を持つか、あるいは、板状基台30が前後にスライドする機構を持つか、これもまた、いずれかの方式を採り入れれば、問題は解消される。更に、製品つまり被溶接物Wの大きさや形状に応じて、上記の各対応策を選択して装置の仕様を設定すれば良い。その上で、本発明に、その対応策を付加すれば、多様な被溶接物Wの形状に対応できる本発明を用いた装置が完成する。"