銅製錬工程で排出される銅スラグ出滓を、所定の呼び寸法のふるいを通過させるふるい分け工程と、前記通過後のふるい後銅スラグを粉砕する粉砕工程と、を備えるJISA5011-3で分類される銅スラグ細骨材の製造方法。前記ふるい分け工程及び前記粉砕工程を、2回以上繰り返す請求項1記載の銅スラグ細骨材の製造方法。前記ふるい分け工程における前記ふるいの所定の呼び寸法が10mmであり、前記ふるい分け工程後に1回の前記粉砕工程を行い、前記銅スラグ細骨材の粒度分類がJISA5011-3における2.5mm銅スラグ細骨材CUS2.5を製造する、請求項1記載の銅スラグ細骨材の製造方法。前記ふるい分け工程における前記ふるいの所定の呼び寸法が10mmであり、前記ふるい分け工程及び前記粉砕工程を2回繰り返し、前記銅スラグ細骨材の粒度分類がJISA5011-3における1.2mm銅スラグ細骨材CUS1.2を製造する、請求項1又は2記載の銅スラグ細骨材の製造方法。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、種々の粒度の銅スラグ細骨材を、短時間で大量に製造する方法を提供することにある。本発明では、具体的に以下のようなものを提供する。1銅製錬工程で排出される銅スラグ出滓を、所定の呼び寸法のふるいを通過させるふるい分け工程と、前記通過後のふるい後銅スラグを粉砕する粉砕工程と、を備えるJISA5011-3で分類される銅スラグ細骨材の製造方法。2前記ふるい分け工程及び前記粉砕工程を、2回以上繰り返す1記載の銅スラグ細骨材の製造方法。3前記ふるい分け工程における前記ふるいの所定の呼び寸法が10mmであり、前記ふるい分け工程後に1回の前記粉砕工程を行い、前記銅スラグ細骨材の粒度分類がJISA5011-3における2.5mm銅スラグ細骨材CUS2.5を製造する、1記載の銅スラグ細骨材の製造方法。4前記ふるい分け工程における前記ふるいの所定の呼び寸法が10mmであり、前記ふるい分け工程及び前記粉砕工程を2回繰り返し、前記銅スラグ細骨材の粒度分類がJISA5011-3における1.2mm銅スラグ細骨材CUS1.2を製造する、1又は2記載の銅スラグ細骨材の製造方法。本発明の銅スラグ細骨材の製造方法によれば、JIS規定の粒度に沿う異なる種類の銅スラグ細骨材を、低コストで大量に製造できる。以下、図面を用いて本発明について更に詳細に説明する。図1は本発明の銅スラグ細骨材の製造方法の一例を示すフローチャートである。<スラグ出滓>図1におけるスラグ出滓溶融スラグは、銅製錬に伴って生成され、銅を製錬する工程において銅精鉱中の鉄分と石灰石、珪石等が結合してなるもので、FeO、SiO2、CaOを主体とする。組成の一例としては、酸化鉄FeO45~55質量、珪酸SiO230~36質量、酸化カルシウムCaO2~7質量、酸化アルミニウムAl2O23~6質量、である。このスラグ出滓は、図1に示すように、その後に水冷却により水砕破砕物となり固化する図1における工程S0。このときの粒度は3mmから5mm程度である。この状態で、原料として一時的に貯留される図1における1次原料置場P1又は2次原料置き場P2a、P2b。<ふるい分け工程S1>次に、上記水砕破砕物は、目的の粒度に応じてふるい分け工程S1a又はふるい分け工程S1bに分かれ、それぞれベルトコンベア等の搬送手段によって移送される。ふるい分け工程S1aは繰り返しがなく次工程の粉砕工程S2aで完了する。一方、ふるい分け工程S1bは粉砕工程S2bを経た後、再度でふるい分け工程S1b及び粉砕工程S2bを繰り返して完了する。<ふるい分け工程S1a>まず図1の左側のフローである、ふるい分け工程S1aについて説明すると、まずここでは所定の呼び寸法のふるいを通過させることでふるい分けが行われる。所定の呼び寸法としては、例えばJISA1102骨材のふるい分け試験方法に規定されているものが使用でき、ここでは呼び寸法10mm、5mm、2.5mm、1.2mm、0.6mm、0.3mm、0.15mmの各種ふるいが規定されているが、本発明のふるい分け工程では10mmであることが好ましい。そして、この10mmパスしたふるい後銅スラグが次工程の粉砕工程に送られる。なお、ここで10mmオン不通過したものは、図示しない別の粉砕工程で再処理された後、再度ふるい分け工程に供されてもよい。<粉砕工程S2a>ふるい分け工程S1aを経たふるい後銅スラグは、従来公知の粉砕装置によって、所定の粒度まで破砕されて粉砕後銅スラグとなり製品化される。具体的には、JISA5011-3におけるCUS2.5の場合、上記のふるい分け工程S1aと粉砕工程S2aを1回ずつ経るだけでよく、これにより効率的にCUS2.5が製造される。粉砕装置としては、従来公知のローラーミルなどが使用でき特に限定されない。粉砕条件は目的の粒度に応じて適宜設定できるが、例えば上記CUS2.5を製造する場合の一例としてロータリーミルが挙げられる。図2bには、このようにして得られたCUS2.5の顕微鏡写真を示す。それぞれ左側は100倍、右側は10倍の倍率である。図2aの粒度3mmから5mm程度と比較して、粉砕工程S2aを経ることによって粒度は1mmから2mm程度になっている。それとともに、形状にも変化があり、尖りが少なくなって丸みを帯びている。粒度に加えてこの形状の変化がブリーディング性能等にも影響しているものと考えられる。<ふるい分け工程S1b及び粉砕工程S2b>次に、図1の右側のフローである、ふるい分け工程S1b及び粉砕工程S2bのそれぞれは、上記のふるい分け工程S1a及び粉砕工程S2aと同じ構成であるため、それぞれの説明は省略する。このフローの工程の特徴は、図1に示すように、一度完了した粉砕後銅スラグを再度ふるい分け工程S1b及び粉砕工程S2bに戻して2回粉砕を行う点にある。この製法により、1回目で上記のCUS2.5を製造し、2回目で更に粉砕してCUS1.2を製造することができる。同じ工程を2度通すだけであるので粉砕条件の調整が不要で簡便かつ大量にCUS1.2を製造することができる。図2cには、このようにして得られたCUS1.2の顕微鏡写真を示す。図2aの粒度3mmから5mm程度と比較して、粉砕工程S2bを2回経ることによって粒度は0.5mmmから1mm程度になっている。それとともに、形状にも変化があり、図2bのCUS2.5より更に尖りが少なくなって丸みを帯びている。粒度に加えてこの形状の変化がブリーディング性能等にも影響しているものと考えられる。なお、上記の説明では、図1において、ふるい分け工程S1a後に粉砕工程S2aを行う第一のフローによるCUS2.5製造ライン図1左側と、ふるい分け工程S1b及び粉砕工程S2b後に再度ふるい分け工程S1b及び粉砕工程S2bを行い、計2回の粉砕を行うCUS1.2製造ライン図1右側を例示したが、本発明はこれに限らず、CUS1.2製造ラインのみを用いて、例えばCUS2.5を生産したい場合には1回のふるい分け工程S1b及び粉砕工程S2bのみを行い、CUS1.2を生産したい場合には2回のふるい分け工程S1b及び粉砕工程S2bを行なうことも可能である。もちろん3回以上繰り返して所望の粒度に得ることももちろん本発明の範囲内である。このように、本発明で得られる銅スラグ細骨材の粒度は、JISA5011-3における銅スラグ細骨材の粒度分布に適合するものである。JISA5011-3におけるふるい分け試験は更にJISA1102骨材のふるい分け試験方法に規定されており、呼び寸法10mm、5mm、2.5mm、1.2mm、0.6mm、0.3mm、0.15mmのふるいによる試験方法であり、それぞれのふるいを通るものの質量が規定されている。このようにして得られる銅スラグ細骨材は、強度が高く、物理的化学的に安定で、主な用途はセメント原料、土木工事用原料中詰め材など、サンドブラスト用研磨剤、コンクリート用細骨材として利用可能である。銅スラグをコンクリート用骨材として利用する場合の規格は、JISA5011-3コンクリート用骨材第3部銅スラグ1997年に規定されている。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で変形改良等は、本発明に含まれるものである。