発射システムにおいて使用するための衝撃分離アセンブリであって、発射体取付けフレームと、基体部分と、中を貫通する開口部を画定する衝撃分離器と、を含み、前記衝撃分離器は、前記発射体取付けフレームを前記基体部分に弾性的に取り付けるよう構成されているものである、衝撃分離アセンブリ。前記衝撃分離器は、少なくとも1つの弾性支持部材を含むものである、請求項1に記載の衝撃分離アセンブリ。前記少なくとも1つの弾性支持部材は一体的なスプリング配置構成を含むものである、請求項2に記載の衝撃分離アセンブリ。前記一体的なスプリング配置構成は、前記少なくとも1つの弾性支持部材に形成された少なくとも1つのボイドを含むものである、請求項3に記載の衝撃分離アセンブリ。前記少なくとも1つのボイドは少なくとも1つのスロットを含むものである、請求項4に記載の衝撃分離アセンブリ。前記少なくとも1つのボイドは、前記少なくとも1つの弾性支持部材に所定の周波数応答を与えるよう構成された複数のボイドを含むものである、請求項4に記載の衝撃分離アセンブリ。前記少なくとも1つの弾性支持部材は、少なくとも1つのプレートを含むものである、請求項6に記載の衝撃分離アセンブリ。前記少なくとも1つのプレートは、4面スカートを形成するように配置された4つのプレートを含むものである、請求項7に記載の衝撃分離アセンブリ。前記基体部分は、前記衝撃分離器によって画定された前記開口部に対応する中空空間を画定するものである、請求項1に記載の衝撃分離アセンブリ。前記衝撃分離器によって画定された前記開口部は、前記発射体取付けフレーム上に配置された発射体の点火端部と整列しているものである、請求項1に記載の衝撃分離アセンブリ。前記衝撃分離器によって画定された前記開口部と、前記基体部分によって画定された中空空間とは、連続的な空洞を形成するものである、請求項10に記載の衝撃分離アセンブリ。前記衝撃分離器は、前記発射体取付けフレームを取り付けるための少なくとも1つの開孔部を含むものである、請求項1に記載の衝撃分離アセンブリ。垂直発射システムにおいて使用するための衝撃分離部材であって、中を貫通する開口部を画定する少なくとも1つの弾性支持要素を含み、前記少なくとも1つの弾性支持要素は、発射体取付けフレームに取り付けられるよう構成された第1の端部と、基体部分に取り付けられるよう構成された第2の端部と、を有するものである、衝撃分離部材。前記少なくとも1つの弾性支持要素は一体的なスプリング配置構成を含むものである、請求項13に記載の衝撃分離部材。前記一体的なスプリング配置構成は、前記少なくとも1つの弾性支持要素に形成された少なくとも1つのボイドを含むものである、請求項14に記載の衝撃分離部材。前記少なくとも1つのボイドは、前記少なくとも1つの弾性支持部材に所定の周波数応答を与えるよう構成された複数のボイドを含むものである、請求項15に記載の衝撃分離部材。発射体発射システムにおいて衝撃を吸収する方法であって、衝撃分離器によって画定された開口部を、発射体フレームに取り付けられた発射体の点火端部と整列させ、前記発射体フレームを基体部分に前記衝撃分離器で弾性的に取り付け、燃焼する発射体によって形成される力を前記衝撃分離器で吸収することを含む、方法。さらに、所定の周波数応答を達成するために、前記衝撃分離器中に一体的なスプリング配置構成を形成するステップを含む、請求項17に記載の方法。前記一体的なスプリング配置構成を形成するステップは、さらに、前記衝撃分離器中に所定のパターンのボイドを形成することを含むものである、請求項18に記載の方法。さらに、前記基体部分によって画定された開口部を、前記衝撃分離器によって画定された前記開口部と整列させるステップを含む、請求項17に記載の方法。次に、添付の図面に例が示された本発明の例示的な本実施形態を詳しく参照する。図1~3を概略的に参照すると、従来技術の例示的なALS100が示されており、ここで説明される。ALS100は、シェル構造体102、ミューニションアダプタ104、および発射制御電子機器106を含んでいる。シェル構造体102は、ミューニションアダプタ104とこれに取り付けられたミューニションmunitions:軍用発射物、武器弾薬、砲弾115例えば、ミサイル、アクティブデコイdecoys、無人機UAV、およびミューニション115の発射を制御する発射制御電子回路106、用のハウジングまたは筐体として機能する。シェル構造体102は、さらにシールバルクヘッドまたは密閉型隔壁sealingbulkhead108、ミューニションコンパートメント区画110、および電子機器コンパートメント112を含んでいる。シールバルクヘッド108は、シェル構造体102と協働して、ミューニションコンパートメント110を、電子機器コンパートメント112と、シェル構造体102の外側の空間とから分離する。また、シールバルクヘッド108は、ガス管理システムの一部として機能し、発射または燃焼するミューニションから放出される排気ガスが、電子機器112に流入するのを防止する。さらに、シールバルクヘッド108は、ミューニションアダプタ104を取り付け支持する取付面を形成する。ミューニションアダプタ104は、ミューニションコンパートメント110内に位置しており、ミューニションフレーム114およびミューニション延長部116を含んでいる。ミューニション延長部116の基体base、基部、基台は、シールバルクヘッド108の上に取り付けられる。ミューニションアダプタ104によって、ALS100は、異なるタイプ種類のサイズのミューニション115を収容し、異なるタイプ種類のサイズのミューニション115に適合または対応することが可能になる。具体的には、ミューニション延長部116の長さおよび構成は、使用中のミューニション115の長さおよびタイプに基づいて変更され、単一サイズのシェル構造体102が種々のタイプのミューニションを収容または格納することを可能にする。同様に、ミューニションフレーム114は、使用されるミューニション115のタイプに固有のものであってもよい。図2を概略的に参照すると、スカート120が、ミューニション延長部116に、例えばコイルバネおよび/またはチューブまたは管状の藁状の束shocksのような垂直衝撃分離器分離装置122によって取り付けられている。ミューニションフレーム114は、スカート120に強固にrigidly取り付けるように構成された基体部分baseportion117を含んでいる。従って、スカート120および垂直衝撃分離器122は、ミューニションフレーム114とミューニション延長部116の間に弾性的な結合を形成する。図3を参照すると、スカート120は、垂直衝撃分離器122によって、ミューニション延長部116の頂部分119に取り付けられている。垂直方向案内要素124が、スカート120の横方向の動きを制限するように設けられている。垂直衝撃分離器122は、ミューニションフレーム114図示せずとミューニション延長部116の間に垂直方向図示のY方向の弾性コンプライアンスresilientcomplianceを与え、それがない場合に、発射または海軍のニアミスの爆発的衝撃環境の期間に、ALS100および下部の構造体を介して伝達され得る力を、減少させる。この弾性コンプライアンスは、誘発された衝撃事象に起因して大幅に有意に増大した力がスカート120に加わるような、特に衝撃環境において、例えば、ミサイル発射またはニアミス爆発的衝撃テストの期間において、重要である。ミューニション延長部116の頂部分119は、概して、垂直衝撃分離器122を取り付けるのに適した板状の面を含んでいる。この配置構成は、点火または燃焼の期間に放出される排出ガスの途切れない流れと、ミューニション115図1に対する底部側または底面側アクセスとを防止する。放出された排気ガスは、3000度を超える温度に達し、その流れが乱流になるのに少なくとも2フィート0.61mを必要とする可能性があり、従って、周囲のコンポーネントに対して危険性が低くなる。従って、排気ガスが、発射するミューニションによってスカート120の中心を通って放出されると、排気ガスは、頂部分119に向けられ、その頂部分119と、衝撃分離器122および隣接のシェル構造体102を含む周囲のコンポーネントとを、しばしば、溶融させ、損傷させ、またはそうでなければ破壊する。上述の配置構成のさらなる欠点は、そのシステムの衝撃分離特性を変更するのに必要な時間集約的で複雑な修正を含んでいる。さらに、より大きい衝撃分離が必要となるに従って、より大きいコイルバネおよび/またはダンパが必要となり得る。しかし、これらのコンポーネントのサイズは、シェル構造体102の相対的に狭いスペースの制約によって制限される。この結果として、理想的な衝撃分離よりも弱い分離が得られる。また、垂直案内要素124は、厳しい環境において動きにくくなりまたは固着しおよび腐食する傾向がある。本発明の一観点では、ミューニションフレームに対する開放された底部側のアクセスと、放出された排気ガス用の開放された流路とを提供するALSにおいて用いられる簡単でコスト効率の良い衝撃分離システムが実現される。従って、本発明の実施形態では、上述のスカート、分離器、およびミューニション延長部が、より効率的な、交換可能なおよび調整可能な設計で、置き換えられる。図4を概略的に参照すると、本発明の実施形態によるミューニションアダプタ204が示されており、ここで説明される。ミューニションアダプタ204は、スプリングプレートスカートspringplateskirt:バネ板スカート220と、ミューニションフレーム214と、スプリングプレートスカート220を支持する中空のミューニション延長部206とを含んでいる。スプリングプレートスカート220は、例えばボルトまたはその他の適したファスナ締め付け具のような通常の手段によって、ミューニション延長部206に強固に結合または接続されることが好ましい。スプリングプレートスカート220は、ミューニションフレーム214を弾性的に支持するよう構成されており、従って、図1~3に関して上述した従来技術のスカート、衝撃分離器および垂直案内要素を置換する。従来技術のミューニションアダプタ104に関して上述したように、ミューニションフレーム214およびミューニション延長部206は、使用されるミューニションのタイプに固有のものであってもよい。図5を参照すると、例示的なスプリングプレートスカート220が示されている。本発明の一実施形態では、スプリングプレートスカート220は、支持要素の間に開口部235を画定または規定するよう構成された複数の支持要素230図では4つから成る多面構造体であり、放出されたロケットガスの途切れない流れを形成する。図6に関して以下詳細に説明するように、複数の支持要素230は、概してY方向に圧縮する動的弾性バネ応答を形成する。複数の支持要素230は、ミューニションフレーム214を取り付けるための開孔部245図6を含んでいてもよく、また、例えば開孔部246図6を通して配置されるボルトのような通常の手段によってスプリングプレートスカート220を形成するように共に締め付けられまたは固定されてもよい。この配置の結果として、点火状態並びに静的状態条件の期間にミューニションおよびミューニションフレーム214に必要な改善された横方向の支持を形成する剛構造体rigidstructureが得られる。箱入りのboxedまたはそうでなければ囲まれたenclosed配置の固有の安定性によって、例えば図3に示された従来技術の垂直案内要素124のような追加的な横方向の支持手段または案内手段の必要性がなくなり、さらに、コストおよび複雑さが低減する一方で、システム信頼性が向上する。4面スカートが示されているが、本発明の範囲から逸脱することなく、例えば円形状または三角形状の配列のような任意の形状、並びに、例えば単一の支持要素のような任意の数の支持要素を使用してもよい、と想定される。図6を参照すると、スプリングプレートスカート220の動的弾性応答またはバネ応答が、支持要素230内に形成された一体化統合されたスプリングバネ配置構成240によって実現される。具体的には、複数の支持要素230はボイド空間、空所を特徴として有しfeature、例えばそこに形成される複数のスロット241を特徴として有する。各スロット241は、例えば発射するミサイルまたは海軍のニアミスの爆発的衝撃環境によって形成される力のような、Y方向と同様または類似の方向に作用する負荷に応答して概してY方向に図4~7圧縮して、各支持要素230がスプリングプレートバネ板として作用するように、弾性ビームまたはバネビームとして作用する。また、スロット241によって、排気ガスの流通が可能になり、さらにシェル構造体内に形成される潜在的圧力が緩和または軽減される。図7を概略的に参照すると、複数のスロット241の配置構成は複数の支持要素230のバネ特性を決定する。独創的な新規の技術の実施形態において、スロット241は、概して水平方向の行列R1、R2の形に形成され、幅Lおよび高さHを含んでいる。支持要素230の有効なバネ定数スプリングレートは、スロットパターンを変えることによって変更され、具体的には、スロット241の長さおよび幅、並びにそれらの互いの向き方位を修正することによって変更される。スロットパターンの例示的な配置構成が示されているが、多数の構成で配置される種々様々な異なるボイド空隙、空隙率、孔隙を用いて、本発明の範囲から逸脱することなく、特定の適用例アプリケーション用の目標の弾性的バネ効果を達成することができる、と想定される。上述の配置構成は、従来技術に使用されたコイルバネに比べて所与の有効なバネ定数用の大幅に改善されたストローク対長さの比を提供するように、示されている。例示的な構成において、支持要素230は、厚さ約1インチ2.54cm、幅約25インチ5.08cm、高さ約12~18インチ30.48~45.72cm、圧縮範囲約3インチ~4インチ7.62cm~10.16cm、実効的バネ定数約2500~3500インチ-ポンドin-lbs2880~4032gkfcmのものである。これらのパラメータは、力を最大30Gまでに制限するために、海軍のニアミスの爆発的衝撃環境シミュレーションにおいて有効であることが示された。これらの特性は、使用されるミューニションのタイプ種類並びに所望の性能基準に応じて、これらの範囲外に変更してもよい、と理解されるべきである。例えば、より大きい圧縮ストロークまたはより大きい量の弾性的バネ分離が必要な場合には、例えば高さおよび/またはスロットパターンの変化のような種々の特性を有する交換用スカートを、従来技術の解決法の空間が結果的に低減されることなく、ミューニションアダプタ中に簡単に置き換えることができる。支持要素230は、例えば、プレートストック貯蔵、材料を用いてウォータジェットまたは機械加工によって複数のスロット241を形成することによって、経済的に製造することができる。このようにして、所望のスロットパターンを、支持要素の迅速かつ正確な生産のためにウォータジェットまたはCNCコンピュータ数値制御ミルmill:工場設備中にプログラムすることができる。同様に、各支持要素230は複数の層から形成されてもよい。例えば、厚さ2.5インチ6.35cmの板を、特定のスロットパターンに加工し、互いに隣接するよう配置して、機械加工時間および原料コストを低減してもよい。支持要素230は、例えば、鉄鋼、アルミニウム、金属合金、複合材料、ゴム、または他のポリマー、のような任意の適切な材料で形成することができる。好ましい実施形態において、約80ksi1平方インチ当りキロポンド5625kgf/cm2の降伏強度yieldstrengthを有する鉄鋼を用いて、降伏前の充分な撓みが与えられる。ニッケル被覆コーティングを用いて、海軍作戦行動において一般的な塩水環境において耐食性耐腐食性を増大させてもよい。各ロケットガスによって生成される高温に耐えることができる材料でスプリングプレートスカート220を形成して、そのスカートの構造的な完全性または整合性integrityを確保するようにし、従って、抑制された点火または燃焼の期間にそのスカートからミューニションフレームおよびミューニションが分離するのを防止するその保持能力を確保することは、有利である。しかし、本発明の範囲から逸脱することなく、例えば望ましい衝撃分離特性を実現し得るゴムまたはその他のポリマーのようなその他の材料を使用できる、と想定される。例えば、本発明のより一般的な実施形態において、分離器中を貫通する開口部を画定する、例えばゴムまたはフォーム発泡体製アイソレータ分離器のような分離器を、スプリングプレートスカート220の代わりに用いてもよい。その分離器は、ミューニション延長部とミューニションフレームの間に配置されて、両者間に所望の動的な弾性応答またはバネ応答が形成される。その分離器は、例えば鉄鋼の挿入物および/またはテザーtether:繋ぎ綱のような一体的な不可欠な支持構造体を含んでいていてもよく、抑制された点火または燃焼の事象において、ミューニションフレームが分離器および/またはミューニション延長部から確実に分離するようにする。その分離器は、ミサイルおよびミューニションの点火または燃焼の期間において各放出ガスの流通を可能にするための開口部を、画定することが好ましいであろう。再び図4を参照すると、ミューニション延長部206は、同様に、ウォータジェットまたは機械加工されたプレート板で形成されてもよく、通常の手段によって共に固定または締め付けられてもよい。利点として、ミューニション延長部206はその中に中空空間236を形成する。複数の支持要素230によって形成される中空空間236および開口部235図5は、そのミューニションの点火端部の下に単一または唯一の開口空洞opencavityを形成する。その結果として、従来技術の解決法とは違って、排気ガスは、下向きに放出されると、概して妨げがなく流通または通過し、従って、例えばミューニション延長部206またはスプリングプレートスカート220のような重要なコンポーネント構成要素と接触することなく、邪魔されない流れ特性を達成することができる。また、中空空間236および開口部235によって画定された開放空き領域によって、ミューニションおよびミューニションフレーム214に対する底部側アクセスが実現され、従来技術の解決法での重要なアクセスの問題がなくなる。上述の任意の実施形態を参照すると、システムの固有の摩擦減衰frictionaldampingを超えて追加的な減衰が必要とされてもよい。従って、本発明の代替的な実施形態において、システムは、さらに、種々の形態の減衰dampeningを含んでいてもよく、例えば、スプリングスカートに取り付けられた油充填型の衝撃分離器、または支持要素に形成されまたはスプリングプレートアセンブリの表面上に形成された各ボイド内に配置された弾性材料を含んでいてもよい。支持要素のボイド内にフォーム発泡体またはその他の適切な材料を用いることは、アセンブリ内の重要な空間を占有することなく、追加的な減衰を実現することができるという点で、さらに有利である。上述の実施形態では、例示的なALSにおいて使用される本発明の分離器またはスプリングプレートスカートについて説明したが、本発明の実施形態は、ここで説明していない多数の代替的な適用例において組込み変更または設計してもよい、と想定される。例えば、本発明の実施形態は、上述のものに同様の利益を与えつつ、垂直衝撃分離を必要とする任意のタイプの発射または打上げシステムに適用することができる。以上の説明では例示的な実施形態および実現形態について記載したが、この分野の専門家には、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明に種々の変更および変形を施すことができることが、明らかである。