"基板上に実装された、照射対象物に照射光を照射する発光手段及び前記照射対象物の表面で反射された反射光を受光する受光手段と、前記発光手段及び前記受光手段を囲むようにして前記基板上に保持されたカバー部材と、前記発光手段と前記受光手段の間を仕切るようにして前記カバー部材内に形成され、前記発光手段から発せられる照射光の一部が前記受光手段側に漏れないように遮光する遮光壁と、を備えた反射型光学センサであって、前記遮光壁の基板側端面は、該基板表面に対して略当接又は微小な隙間を有しており、前記基板表面の前記遮光壁の両側近傍又はいずれか一方側近傍に、該遮光壁の側面に沿って所定の厚みの層を形成したことを特徴とする反射型光学センサ。前記層は、シルクスクリーン印刷によって形成されたシルク印刷層であり、前記シルク印刷層の上面は前記遮光壁の基板側端面よりも上側に位置していることを特徴とする請求項1に記載の反射型光学センサ。シルク印刷層の表面を黒色系に塗装していることを特徴とする請求項2に記載の反射型光学センサ。シルク印刷層の表面を白色系に塗装していることを特徴とする請求項2に記載の反射型光学センサ。像担持体の表面に形成されたトナーパッチに光を照射し、その反射光を受光して前記トナーパッチの濃度を検出するための濃度検出センサを有し、前記濃度検出センサから出力される検出信号に基づいて出力されるトナー画像の濃度制御を行う画像形成装置において、前記濃度検出センサとして、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の反射型光学センサを用いたことを特徴とする画像形成装置。ところで、前記特許文献1の反射型光学センサ反射型フォトセンサでは、発光素子から発せられた光の一部が遮光壁の下面と基板表面との間から受光素子側に漏れないように、発光素子と受光素子との間に溝状の凹部を基板表面に設けて、この凹部内に前記遮光壁を嵌め込んでいる。このため、遮光壁をガタつきなく嵌めるための溝状の凹部を基板表面に精度よく形成するためのルータ加工が必要となるので、光漏れ処理のための作業時間が長くなり、かつコストも高くなる。そこで、本発明は、光漏れ処理のための作業時間の短縮化及び低コスト化を図ることができる反射型光学センサ及び画像形成装置を提供することを目的とする。前記目的を達成するために本発明に係る反射型光学センサは、基板上に実装された、照射対象物に照射光を照射する発光手段及び前記照射対象物の表面で反射された反射光を受光する受光手段と、前記発光手段及び前記受光手段を囲むようにして前記基板上に保持されたカバー部材と、前記発光手段と前記受光手段の間を仕切るようにして前記カバー部材内に形成され、前記発光手段から発せられる照射光の一部が前記受光手段側に漏れないように遮光する遮光壁と、を備えた反射型光学センサであって、前記遮光壁の基板側端面は、該基板表面に対して略当接又は微小な隙間を有しており、前記基板表面の前記遮光壁の両側近傍又はいずれか一方側近傍に、該遮光壁の側面に沿って所定の厚みの層を形成したことを特徴としている。また、本発明に係る画像形成装置は、像担持体の表面に形成されたトナーパッチに光を照射し、その反射光を受光して前記トナーパッチの濃度を検出するための濃度検出センサを有し、前記濃度検出センサから出力される検出信号に基づいて出力されるトナー画像の濃度制御を行う画像形成装置において、前記濃度検出センサとして、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の反射型光学センサを用いたことを特徴としている。本発明に係る反射型光学センサによれば、基板表面の遮光壁の両側近傍又はいずれか一方側近傍に、該遮光壁の側面に沿って所定の厚みの層を形成したことにより、仮に遮光壁の基板側端面と該基板表面との間に隙間があっても、この所定の厚みを有する層によって遮光することで、発光手段から発せられた光の一部が前記隙間を通して受光手段に入射することを確実に防止することができる。また、この所定の厚みを有する層を、例えばシルクスクリーン印刷によって形成することで、光漏れ処理のための作業時間の短縮化及び低コスト化を図ることができる。また、本発明に係る画像形成装置によれば、濃度検出センサとして上記の反射型光学センサを用いているので、トナーパッチの濃度検出を安定して精度よく行なうことができる。実施形態1以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。図1は、本発明の実施形態1に係る画像形成装置の要部を示す概略構成図であり、本発明に係る反射型光学センサを像担持体としての中間転写ベルトの表面に形成されるトナーパッチ照射対象物の濃度を検出するための濃度検出センサとして適用した例である。なお、本実施形態に係る画像形成装置は、電子写真方式のカラー複写機、カラープリンタ等のタンデム型画像形成装置である。画像形成装置の構成図1に示すように、本実施形態の画像形成装置1は、4つの画像形成部2a、2b、2c、2d、露光装置3、中間転写ベルト4、定着装置5を主要構成要素として備えている。各画像形成部2a、2b、2c、2dは、感光体ドラム6と、該感光体ドラム6の周囲に帯電ローラ7、現像装置8、1次転写ローラ9、ドラムクリーニング部材10をそれぞれ有しているなお、画像形成部2a、2b、2c、2dでは、感光体ドラム6以外の各部材の符号は省略している。画像形成部2a、2b、2c、2dの各現像装置8は、現像剤としてのYイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、Kブラックの各色のトナーがそれぞれ収容されている。無端ベルト状の中間転写ベルト4は、複数のローラ駆動ローラ11、2次転写対向ローラ12、従動ローラ13間に掛け渡されて張架されており、駆動ローラ11の回転駆動により矢印a方向に移動する。各画像形成部2a、2b、2c、2dの各1次転写ローラ9は、中間転写ベルト4を間に挟むようにして感光体ドラム6に当接しており、2次転写対向ローラ12は、中間転写ベルト4を間に挟むようにして2次転写ローラ14に当接している。定着装置5は、圧接する定着ローラ5aと加圧ローラ5bを有している。また、中間転写ベルト4の表面付近には、該中間転写ベルト4の表面と対向するようして、中間転写ベルト4の表面に形成されるトナーパッチ30図2参照の濃度を検出する反射型光学センサ20が配置されている反射型光学センサ20の詳細については後述する。画像形成動作この画像形成装置1の画像形成動作時においては、画像形成部2a、2b、2c、2dの所定のプロセススピードで回転駆動している各感光体ドラム6表面を各帯電ローラ7によりそれぞれ一様に帯電する。そして、露光装置3からのレーザ光Lによる露光により各感光体ドラム6の表面に、入力された画像情報に対応した静電潜像をそれぞれ形成する。そして、各感光体ドラム6の表面に形成された静電潜像に対して、各現像装置8により各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーをそれぞれ付着させて現像可視像化する。これにより、各感光体ドラム6の表面に、イエローのトナー画像、マゼンタのトナー画像、シアンのトナー画像、ブラックのトナー画像がそれぞれ形成される。そして、転写バイアスが印加された各1次転写ローラ9により、これらの各色のトナー画像は、駆動ローラ11の駆動により移動する中間転写ベルト4上に順次重ね合わされるようにして転写1次転写され、中間転写ベルト4上にフルカラーのトナー画像が形成される。そして、このトナー画像の形成タイミングに合わせて用紙等の記録材Pが、中間転写ベルト4と2次転写ローラ14間の2次転写部に搬送され、記録材P上にフルカラーのトナー画像が転写2次転写される。なお、トナー画像転写後の各感光体ドラム6の表面に残留している転写残トナーは、ドラムクリーニング部材10により除去されて回収される。トナー画像が転写された記録材Pは搬送ベルト15により定着装置5に搬送され、定着装置5の加熱部材不図示を内蔵した定着ローラ5aと加圧ローラ5b間の定着ニップにて加熱、加圧されることにより、記録材P上にトナー画像が定着される。トナー画像が定着された記録材Pは、排紙ローラ等を介して排紙トレイ不図示に排出される。なお、前記画像形成装置1は、フルカラーのトナー画像を記録材上に転写、定着する画像形成動作以外にも、例えば画像形成部2dのみを駆動して、モノクロのトナー画像を記録材上に転写、定着する画像形成動作も選択可能である。ところで、上記の画像形成装置1において、高品質のカラー画像を得るためには、各色の画像濃度トナー濃度がそれぞれ適正であることが重要である。このため、この画像形成装置1では、図2に示すように、中間転写ベルト4の表面に移動方向に沿って濃度が徐々に濃く即ち、トナー付着量が多くなる階調パターンからなるトナーパッチ30を一定間隔で形成して、これらのトナーパッチ30の濃度トナー付着量を後述する反射型光学センサ20により検出する。なお、この反射型光学センサ20は、トナーパッチ30の濃度検出用として用いられるが、中間転写ベルト4表面に重ね合わされる各トナー画像の位置ずれを補正する位置ずれ検出用トナーパッチの位置を検出する反射型光学センサも同様に構成してもよい。反射型光学センサ20の構成図3は、カバー部材の一部を破断した状態の反射型光学センサ20を示す概略斜視図、図4は、図3のA-A線断面図である。これらの図に示すように、この反射型光学センサ20は、照射対象物である前記トナーパッチ30図2参照に光以下、照射光というを照射する発光ダイオードなどの発光素子21と、トナーパッチ30からの反射光を受光するフォトダイオードなどの受光素子22と、発光素子21と受光素子22の前方側を除く周囲を覆い、かつ発光素子21と受光素子22の間を仕切る遮光壁23が一体に形成されたカバー部材24を備えている。発光素子21と受光素子22は、発光部21aと受光部22aが基板面に対して平行な方向を向くようにしてプリント基板25上に実装されている。また、図5に示すように、発光素子21と受光素子22は、所定の角度でプリント基板25上に配置されており、発光素子21の発光部21aから出射される照射光L1が中間転写ベルト4上のトナーパッチ30表面で反射し、その反射光L2が受光素子22の受光部22aに入射するように構成されている。カバー部材24の照射光L1が出射し反射光L2が入射する前面側図5の下側の内部には、不図示の出射光路と入射光路の通路がそれぞれ形成されている。カバー部材24は、両側の壁部24a,24bと背面側図5の下側の壁部24cの各端面がプリント基板25の表面に接し、各壁部24a,24b、24cの各下面に形成した突起部不図示がプリント基板25の表面に形成した挿入穴不図示に嵌め込まれている。これにより、カバー部材24がプリント基板25表面に位置決めされてガタつきなく固定される。カバー部材24内の遮光壁23は、発光素子21と受光素子22との間を仕切るように設けられており、発光素子21の発光部21aから発せられた照射光L1の一部がプリント基板25表面で反射して、受光素子22の受光部22aに入射しないようにしている。遮光壁23の下面23a図4参照は、プリント基板25の表面に略接している。プリント基板25には、発光素子21と受光素子22と電気的に接続された配線パターン不図示等が形成されている。また、プリント基板25表面の遮光壁23の下面23aが位置している両側近傍には、遮光壁23の側面近傍に沿ってシルクスクリーン印刷シルク印刷によって所定厚みで所定幅のシルク印刷層26a,26bが形成されている。図6に示すように、前記シルク印刷層26a,26bは、プリント基板25の絶縁部材からなる基材25a上の銅箔層25bからなる配線パターン上に位置するレジスト層25c上に形成されている。基材25a上に形成されたレジスト層25cの、銅箔層25b表面を覆っている部分は、銅箔層25bの厚み分だけ盛り上がっている。なお、プリント基板25の表面保護層としてのレジスト層25c表面を黒色に塗装することにより、レジスト層25c表面で光を吸収して遮光効果をより高めることができる。ところで、画像形成装置1の電源投入時やトナー画像が定着された記録材を所定枚数排紙する毎に、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー濃度を適正化するためのプロセスコントロール動作以下、プロコン動作というが実行される。このプロコン動作では、中間転写ベルト4の表面に該中間転写ベルト4の移動方向に沿ってトナーパッチ30図2参照が各色毎に互いに重ならないように形成される。トナーパッチ30は、帯電ローラ7に印加する帯電バイアス、現像装置8の現像スリーブ不図示に印加する現像バイアス、現像スリーブへのトナー供給量等を制御することで連続階調となるパターンとなっている。そして、反射型光学センサ20の発光素子21の発光部21aから照射光L1をトナーパッチ30表面に照射し、その反射光L2を受光素子22の受光部22aで受光する。そして、受光素子22は、受光した受光量に応じた出力信号電圧を制御部不図示に出力する。制御部は、入力した出力信号電圧に基づいて、検出したトナーパッチ30の濃度と予め設定している基準濃度との比較演算を行い、画像形成動作時に適正なトナー濃度となるように帯電ローラ7に印加する帯電バイアス、現像装置8の現像スリーブ不図示に印加する現像バイアス、現像スリーブへのトナー供給量等を制御する。ところで、上記した反射型光学センサ20によるトナーパッチ30の濃度検出時において、発光素子21の発光部21aから発せられた照射光L1の一部がプリント基板25表面で反射して受光素子22の受光部22aに入射しないように、発光素子21と受光素子22の間を仕切るようにしてカバー部材24内に遮光壁23が一体に形成されている。この際、遮光壁23の下面23a図6参照は、プリント基板25表面に略接して光が漏れないように遮蔽している。しかしながら、カバー部材24をプリント基板25表面に嵌め込んで固定したときに、カバー部材24の製造時の寸法公差等により遮光壁23の下面23aとプリント基板25表面との間に若干の隙間が生じることがある。また、プリント基板25表面に微小な凹凸がある場合にも遮光壁23の下面23aとプリント基板25表面との間に若干の隙間が生じることがある。このように、遮光壁23の下面23aとプリント基板25表面との間に若干の隙間が生じていると、発光素子21の発光部21aから発せられた照射光L1の一部がプリント基板25表面で反射して、前記隙間を通して受光素子22側に漏れることがある。そして、この漏れた光が受光部22aに入射すると、出力信号電圧が変化することにより濃度検出精度が低下する。このため、図3~図6に示したように、プリント基板25表面の遮光壁23の両側近傍に、該遮光壁23の側面に沿って、シルクスクリーン印刷によって所定厚みで所定幅のシルク印刷層26a,26bを形成している。シルク印刷層26a,26bの厚みは、少なくとも遮光壁23の下面23aよりも高くなるように設定されている。また、このシルク印刷層26a,26b表面は黒色に塗装されている。シルク印刷層26a,26b表面を黒色とすることにより、シルク印刷層26a,26b表面で光を吸収して、遮光効果をより高めることができる。なお、遮光壁23の発光素子21側のシルク印刷層26a表面に、白色の塗装を施すようにしてもよい。この場合、この白色の塗装が、シルク印刷層26a表面に入射した光を遮光壁23の上側に反射させることで、遮光壁23の下面23aとプリント基板25表面との間の隙間に光が入るのを防止することができる。このように、プリント基板25表面の遮光壁23の両側近傍に、該遮光壁23の側面に沿ってシルク印刷層26a,26bを形成したことにより、仮に遮光壁23の下面23aとプリント基板25表面との間に若干の隙間が生じている場合でも、発光素子21側のシルク印刷層26aで遮光壁23の下面23aとプリント基板25表面との間の隙間に光が入射しないように遮光する。更に、仮に前記隙間を通して光が受光素子22側に漏れた場合でも、受光素子22側のシルク印刷層26bで光を遮光することで、受光素子22の受光部22aに漏れた光が入射することはない。よって、受光素子22の受光部22aには、トナーパッチ30表面からの反射光L2のみが入射されるので、トナーパッチ30の濃度検出を安定して精度よく行なうことができる。また、従来のような基板表面に遮光壁を嵌め込むための溝状の凹部を形成する構造に対して、光を遮光するためのシルク印刷層26a,26bは、プリント基板25表面に周知のシルク印刷工程によって容易に形成することができるので、光漏れ対策のための作業時間の短縮化及び低コスト化を図ることができる。なお、前記実施形態1では、プリント基板25表面の遮光壁23の両側近傍に、該遮光壁23の側面に沿ってシルク印刷層26a,26bを形成した構成であったが、遮光壁23のいずれか一方側例えば、発光素子21側近傍のみにシルク印刷層を形成する構成でも高い遮光効果を得ることができる。実施形態2本実施形態では、図7に示すように、プリント基板25前記の遮光壁23の下面23aの真下及びその両側付近に位置する部分には銅箔層なく、基材25a上にレジスト層25cが形成されて、基板表面が平坦状になっている。そして、前記実施形態1と同様に、プリント基板25表面の遮光壁23の下面23aが位置している両側近傍に、遮光壁23の側面に沿ってシルク印刷層26a,26bを形成する。本実施形態においても、遮光壁23の側面近傍に沿って形成したシルク印刷層26a,26bによって、実施形態1と同様に高い遮光効果を得ることができる。実施形態3本実施形態では、図8に示すように、プリント基板25の前記遮光壁23の下面23a付近に位置する領域において、遮光壁23の下面23aの真下に位置する部分には銅箔層なく、この遮光壁23の下面23aの両側付近に銅箔層25bがそれぞれ形成され、これらの銅箔層25b上を含む基材25a上にレジスト層25cが形成されている。このプリント基板25では、遮光壁23の下面23aの両側付近に、該遮光壁23の側面に沿って銅箔層25bがそれぞれ形成されているので、遮光壁23の下面23aの真下付近ではレジスト層25cが遮光壁23の側面に沿って凹状に窪んでいる。この凹状の窪み部分に、カバー部材24の遮光壁23の下面23aが位置している。そして、銅箔層25bがそれぞれ形成されているレジスト層25c上に、遮光壁23の側面に沿って前記シルク印刷層26a,26bをそれぞれ形成することで、遮光壁23の下面23aの両側近傍に、該遮光壁23の側面に沿ってシルク印刷層26a,26bが位置する。このように、本実施形態では、遮光壁23の下面23aをレジスト層25cの凹状の窪み部分に配置し、その両側の盛り上がったレジスト層25c上にシルク印刷層26a,26bを形成したことにより、より遮光効果を高めることができる。また、光を遮光するためのシルク印刷層26a,26bは、周知のシルク印刷工程によって容易に形成することができるので、光漏れ対策のための作業時間の短縮化及び低コスト化を図ることができる。なお、前記した各実施形態では、プリント基板25表面の遮光壁23の両側近傍に、該遮光壁23の側面に沿ってシルク印刷層を形成した構成であったが、このシルク印刷層以外にも、例えば、周知のハンダ印刷層を形成したり、銅箔層を形成する構成でもよい。また、前記した反射型光学センサにおいて、カバー部材24の照射光L1が出射し反射光L2が入射する前面側図5の下側の内部に形成した不図示の出射光路と入射光路の通路に、光を集束させるためのレンズ不図示が配置されている場合がある。この場合、発光素子21の発光部21aから発せられた照射光L1の一部がこのレンズ表面で反射して、その反射光が遮光壁23の下面23aとプリント基板25表面との間から受光素子22側に漏れることがある。このような場合でも、前記同様に遮光壁23の側面に沿って形成したシルク印刷層26a,26bによって光を遮光することで、受光素子22側に光が漏れることを防止することができる。なお、前記した各実施形態では、本発明に係る反射型光学センサを画像形成装置の濃度検出センサとして適用した例であったが、これ以外にも、例えば被検出物の移動量や移動位置などを検出する検出センサ等にも同様に適用することができる。"