内部に加熱室が設けられた機器本体と、加熱室の底部に取り付けられた容器支持台と、加熱室内に収納され調理材料を収容する練り容器と、練り容器の底部に取り付けられ練り容器を加熱室内に収納したとき容器支持台と結合する練り容器台と、機器本体の開放口を封止する蓋と、練り容器の中心に回転軸を有し、当該回転軸を中心に回転することにより食材を攪拌する羽根を有する家庭用製パン機において、少なくとも一つのペルチェ素子を用いた冷却ユニットを搭載していることを特徴とする自動製パン機。更に、材料を投入するための具材容器を有し、前記冷却ユニットの冷却面が前記具材容器に近接するように配置されている、あるいは具材容器側面に配置されていることを特徴とする請求項1記載の自動製パン機。冷却ユニットを含む冷気発生室を前記加熱室の外側に有することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機。冷却ユニットを含む冷気発生室は、遮熱板を介して加熱室の外側に配置され、前記遮熱板の上下に開閉可能な通気口を有することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機。冷気発生室を加熱室の下方に有することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機。前記冷却ユニットは前記加熱室より下方に配置し、前記冷却ユニットの冷却面を練り容器台側に向け、冷却面は直接容器取付台の外面に密着しており、前記冷却ユニットには、凹面形状の樹脂状の隔壁を介して冷却面側空間と発熱面側空間が形成されており、前記隔壁の発熱面側である凹面側に放熱フィンと放熱ファンを配置し、前記放熱フィンは熱伝導に優れる金属材料のブロックに複数の深い溝を備えた形状であり、自動製パン器の平坦部に冷却ユニットの冷却面を直接あるいは熱伝導グリ-スを介して密着させ、前記放熱フィンの溝側と外部との間に放熱ファンを配置したことを特徴とする請求項1記載の自動製パン機。前記冷却ユニットを通電するための直流電源回路を前記加熱室より下方に配置することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機。前記冷却ユニットの通電の正負を逆転させることができる電気回路を有することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機。家庭用に使用される製パン機において、パン生地やその他の具材等を冷却できれば都合が良いことは多々考えられる。例えば、パン生地を15°C以下の低温で長時間熟成させることにより食感のしっとりしたイ-スト臭の少ないパンができる。又、ねかしや発酵等の通常のパンの工程においても、パン生地の温度が高すぎるとイ-スト菌の働きが悪くなることにより結果的にパンの膨らみが悪くなることも知られている。また、昨今は小麦粉の代替材料として米粉やご飯を用いても製パンできるが、米を高速カッタ-で粉砕する機能を有する製パン機もある。しかしながら、米を高速カッタ-で粉砕する場合、通常は同時に水を加えて攪拌するのであるが、カッタ-と米および水との摩擦による発熱あるいは、モータ自体の発熱のため、結果的に米粉あるいは米粉と水が混合したペースト状の液体の温度が高くなってしまう。そのため、米粉あるいは米粉と水が混合したペースト状の液体を作製した後、これらが発酵等の次工程に適した温度まで冷めるまで待たねばならなかった。また、米を水でふやかす際に加熱すると米をより軟化させることが可能だが、その際に加えた熱が拡散して冷めるまで待たねば次工程に移るのに不都合である。しかしながら、従来の家庭用に使用される製パン機は細かな制御が可能で半永久的に使用可能な冷却機能を有していない。請求項1に記載の発明は、内部に加熱室が設けられた機器本体と、加熱室の底部に取り付けられた容器支持台と、加熱室内に収納され調理材料を収容する練り容器と、練り容器の底部に取り付けられ練り容器を加熱室内に収納したとき容器支持台と結合する練り容器台と、機器本体の開放口を封止する蓋と、練り容器の中心に回転軸を有し、当該回転軸を中心に回転することにより食材を攪拌する羽根を有する家庭用製パン機において、少なくとも一つのペルチェ素子を用いた冷却ユニットを搭載していることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、更に、材料を投入するための具材容器を有し、前記冷却ユニットの冷却面が前記具材容器に近接するように配置されている。あるいは具材容器側面に配置されていることを特徴とする請求項1記載の自動製パン機である。請求項3に記載の発明は、冷却ユニットを含む冷気発生室を前記加熱室の外側に有することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機である。請求項4に記載の発明は、冷却ユニットを含む冷気発生室は、遮熱板を介して加熱室の外側に配置され、前記遮熱板の上下に開閉可能な通気口を有することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機である。請求項5に記載の発明は、冷気発生室を加熱室の下方に有することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機である。請求項6に記載の発明は、前記冷却ユニットは前記加熱室より下方に配置し、前記冷却ユニットの冷却面を練り容器台側に向け、冷却面は直接容器取付台の外面に密着しており、前記冷却ユニットには、凹面形状の樹脂状の隔壁を介して冷却面側空間と発熱面側空間が形成されており、前記隔壁の発熱面側である凹面側に放熱フィンと放熱ファンを配置し、前記放熱フィンは熱伝導に優れる金属材料のブロックに複数の深い溝を備えた形状であり、自動製パン器の平坦部に冷却ユニットの冷却面を直接あるいは熱伝導グリ-スを介して密着させ、前記放熱フィンの溝側と外部との間に放熱ファンを配置したことを特徴とする請求項1記載の自動製パン機である。請求項7に記載の発明は、前記冷却ユニットを通電するための直流電源回路を前記加熱室より下方に配置することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機である。請求項8に記載の発明は、前記冷却ユニットの通電の正負を逆転させることができる電気回路を有することを特徴とする請求項1記載の自動製パン機である。本発明によれば、吸熱能力は電気制御により相当精度良く制御可能で、ペルチェ素子等の寿命劣化等により冷却ユニットそのものの機能が失われるまでは半永久的に連続的にその冷却機能を発揮できる。このため、従来に比べて効率よく冷却を行うことが可能である。特に請求項2に記載の発明では、内部に加熱室が設けられた機器本体と、加熱室の底部に取り付けられた容器支持台と、加熱室内に収納され調理材料を収容する練り容器と、練り容器の底部に取り付けられ練り容器を加熱室内に収納したとき容器支持台と結合する練り容器台と、機器本体の開放口を封止する蓋と、練り容器の中心に回転軸を有し、当該回転軸を中心に回転することにより食材を攪拌する羽根を有する家庭用製パン機において、少なくとも一つのペルチェ素子を用いた冷却ユニットを搭載しているため、吸熱能力は電気制御により相当精度良く制御可能で、ペルチェ素子等の寿命劣化等により冷却ユニットそのものの機能が失われるまでは半永久的に連続的にその冷却機能を発揮できる。以下、本発明の実施の形態と効果について、図面を参照しながら説明する。図1は一般的な自動製パン器の斜視図であり、図2は、内部の構造を示すその断面図である。練り羽根9は通常金属あるいは樹脂剛体で、羽根9は練り容器の底面に一定のクリアランスを保ちながら回転軸を中心に回転運動し、側面とは底面よりも大きくクリアランスを保っている。初期には回転するこの羽根によってパン材料の強力粉や水等が混ぜられ、パン材料の粘度がある程度高くなるにつれいわゆる生地の状態になり、羽根によって練り容器内を転がりながら、延ばされる。尚、図1及び図2に示す自動製パン器は、従来技術で述べた従来の自動製パン器と同様な構造となっているために説明を省略する。まず第1の実施例装置について説明する。第1実施例では、図4に示すように、ペルチェ素子を用いた冷却ユニット40を搭載していることに加え、この冷却ユニット40がその冷却面が副材料16容器自体に近接するように配置されている。あるいは副材料容器16の側面に配置されている。本例では副材料の冷却効率を更に向上するために、副材料容器16側面に良く接触する冷却ホルダ-49を設け、これに冷却面が直接あるいは熱伝導グリ-スを介して密着している。一般的にペルチェ素子を用いた冷却ユニットは複数の小さなペルチェ素子を連結したものをセラミック等の絶縁平板で挟み込み、ペルチェ素子を連結したものに直流電流を流すことにより絶縁平板の片側が冷却され、もう片側が加熱され温熱面となる。従って、冷却面の反対の面は放熱フィン41aに密着しており、温熱面から放熱フィン41aへ熱伝導し、放熱ファンモータ42aにより発生した気流により熱を奪われ、加熱された気流は温風排気口44aから外に排出される。冷却ホルダ-49は冷却面の吸熱効率を高めるためにアルミ等の熱伝導率の比較的高い金属製が望ましく、更に、冷却ホルダ-と接触することで熱伝導することにより冷却される。副材料容器16の外面も同様にアルミ等の金属が望ましい。次に第2実施例装置について説明する。第2実施例装置では、図5、図6に示すように、冷却ユニットを含む冷気発生室43を加熱室31の外側、遮熱板を有する場合は遮熱板のさらに断熱壁50bを隔てて外側に有する。また、加熱室吸気口48と冷風口44bを有し、冷却ユニット40の冷却面は吸熱フィン41bに密着して配置されており、吸熱ファンモータ42bが駆動することにより、加熱吸気口48から加熱室31の空気を吸引し吸熱フィン41bの溝間を通過させるよって冷却されて冷風が発生し、その冷気は吸熱フィン41bによって冷風口44bを通って再び加熱室下部に送られる。暖かい空気は上へ、冷たい空気は下へ流れる性質があるため、上記のように上から吸気して下から排気することでより温度の高い空気を吸気できるので、加熱室吸気口48と冷風口44bの高さが同じあるいは加熱吸気口48が冷風口44bよりも低い位置にある場合と比べて冷却効率が高くなる効果がある。また、ソレノイド等で該断熱壁50bを上下方向にスライドさせれば、上部に配置された加熱室吸気口48と下部に配置された冷風口44bが開閉可能になる。次に第3実施例について説明する。第3実施例では、図7、図8に示すように、冷気発生室43を加熱室31の下に、遮熱板やアングルを有する場合は遮熱板やアングルの更に下に配置する。装置内の空気は吸熱フィン41bにより吸熱された後に放熱フィン41aにより放熱され、放熱された空気は放熱ファンモータ42aにより放熱された後に放熱排気口44aから外部へ排出される。通常、家庭用自動製パン機では加熱室より下部の方が加熱室以上の高さにある部分よりも温度が低い場合が多い。特にパン焼成中やその後では顕著である。パン焼成中に加熱室31内は200°C近く温度が上昇し、通常1時間維持される。そのときでも加熱室の下の空間は加熱室よりも100°C程度を低温維持できる。ペルチェを用いた冷却ユニットはペルチェ素子を半田等を用いて連結され、セラミック等の絶縁板にて挟まれ、絶縁板間はペルチェ素子が露出しないようにゴムや樹脂でシ-ルされているのが一般的で、その耐熱性はその仕様により異なるが、ペルチェ素子やその連結部分は湿気や温度履歴に曝されることにより劣化が早まり冷却能力の低下や通電不良による故障の原因になることが知られている。したがって、ペルチェ素子を含む冷却ユニットは可能な限り低い温度環境に維持されることが望ましく、該冷却ユニットを含む冷気発生室43は加熱室より下に配置することが望ましい。また、冷気発生室43は耐熱樹脂等で構成されることが望ましいが、その劣化抑制の観点からも室温からの過度な温度上昇は避けることが望ましい。次に第4実施例装置について説明する。第4実施例装置では、図9、図10に示すように、冷却ユニット40は加熱室31より下、遮断板を有する場合は該遮熱板より下に配置し、その冷却面を容器取付台4台側に向け、冷却面は直接容器取付台4の外面に密着せしめる。あるいは、熱伝導に優れるアルミ等の金属からなる冷却板46や熱伝導グリ-スを介して容器取付台4の外側面に密着せしめる。冷却面側空間と発熱面側空間を隔て凹面形状の樹脂製の隔壁を有する。本例では放熱室47のハウジングが該隔壁の役目を果たしている。該隔壁の凹面側に発熱面と放熱フィン41aと放熱ファンモータ42a放熱ファンを配置する。放熱フィン41aはアルミまたはアルミ合金に代表される熱伝導に優れる金属材料のブロックに複数の深い溝を備えたもの等の一般的な形状で、平坦部を冷却ユニット40の冷却面に直接あるいは熱伝導グリ-スを介して密着せしめる。放熱フィン41aの溝側、即ち放熱側と外部の間に放熱ファンモータ42a放熱ファンを配置する。又、冷却ユニットを通電するための直流電源回路を加熱室より下に配置する。このような構成とすることにより、容器取付台4と練り容器7を介して練り容器7に入っているパン生地等を空気媒体ではなく直接冷却することが可能なので、加熱室31内の空間の空気の熱交換を行って、加熱室31内全体をヒータケ-ス1a、1bを含めて冷却するよりも冷却効率を高めることが期待できる。