"着色剤A、ニトロセルロース樹脂B、ロジン、水添ロジン、酸変性ロジンおよびエステル化ロジンから選ばれる1種以上のロジン系樹脂Cならびに非芳香族系溶剤Dを含有することを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物。前記ロジン系樹脂Cが、酸価150~250KOHmg/gおよび軟化点100~170°Cであることを特徴とする請求項1記載の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物。ニトロセルロース樹脂Bの固形分重量をW1およびロジン、水添ロジン、酸変性ロジンおよびエステル化ロジンから選ばれる1種以上のロジン系樹脂Cの固形分重量をW2とした時、固形分重量比W1:W2=20:80~95:5であることを特徴とする請求項1または2に記載の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物請求項1~3何れか1項に記載の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物を紙基材に印刷してなる印刷物。本発明の目的は、紙用溶剤型グラビアインキ組成物において、重ね刷り適性が良好であり、紙基材の汎用性に優れた印刷インキ組成物を提供することにある。本発明者等は、鋭意検討を行った結果、着色剤、ニトロセルロース樹脂、特定のロジン系樹脂および非芳香族系溶剤を含有させた紙用溶剤型グラビアインキ組成物は、重ね刷り適性が、良好であり、紙基材の汎用性に優れたことを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、着色剤A、ニトロセルスロース樹脂Bロジン、水添ロジン、酸変性ロジン、エステル化ロジンから選ばれる1種以上のロジン系樹脂Cならびに非芳香族系溶剤Dを含有することを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物に関するものである。さらに、本発明は、前記ロジン系樹脂Cが、酸価150~250KOHmg/gおよび軟化点100~170°Cであることを特徴とする上記の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物に関するものである。また、本発明は、ニトロセルスロース樹脂Bの固形分重量をW1およびロジン、水添ロジン、酸変性ロジン、エステル化ロジンから選ばれる1種以上のロジン系樹脂Cの固形分重量をW2とした時、固形分重量比W1:W2=20:80~95:5であることを特徴とする上記の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物に関するものである。さらに、本発明は、上記の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物を紙基材に印刷してなる印刷物に関するものである。本発明は、ニトロセルロース樹脂とロジン系樹脂とをインキバインダーとして用いることにより、重ね刷り適性が良好であり、紙基材の汎用性に優れた印刷インキ組成物を提供することができる。本発明に用いる着色剤Aには、有機顔料、無機顔料があるが、顔料の他に染料も用いることができる。有機顔料の具体例としては、カーミン6B、レーキレッドC、パーマネントレッド2B、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンFB、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンダ、キナクリドンレッド、インダストロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジオボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる。無機顔料の具体例としては、カーボンブラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺藍、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。また染料の具体例としては、タートラジンレーキ、ローダリン6Gレーキ、ビクトリアピュアブルーレーキ、アルカリブルーGトーナー、ブリリアントグリーンレーキ等が挙げられ、この他コールタールも用いることができる。着色剤は単独で、または色相及び濃度の調整等を目的として2種以上を混合して用いることもできる。着色剤はインキの濃度、着色力を確保する量、好ましくはインキの総重量に対して4~50重量用いられる。着色剤を含まなくとも、同等の重ね刷り適性が得られる。また、本発明には、さらに、気相法シリカ、湿式法シリカ、有機処理シリカ、アルミナ処理シリカ等の微粉末シリカ、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドワックス、消泡剤、レベリング剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、難燃剤及び体質顔料を併用する際の顔料分散剤等の添加剤類も必要に応じて使用することができる。本発明に用いるニトロセルロース樹脂Bとしては、窒素量10~13、平均重合度35~90が好ましく用いられ、より好ましくは、窒素量10.7~12.2、平均重合度45~70である。本発明で用いられるニトロセルロース樹脂Bとしては、市販品を用いてもよく、例えば、KOREACNC社製HIG1/2GKCNC、1/4G、1/8G、1/16Gなどがある。本発明で用いられるロジン系樹脂Cとしては、ロジン、水添ロジン、酸変性ロジン、エステル化ロジンから選ばれる1種または2種以上を使用する。ロジンとしては、アビエチン酸、レボピマール酸、パルストリン酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、或いはジヒドロアビエチン酸など樹脂酸を主成分とするトール油ロジン、ガムロジン、ウッドロジンなどの未変性ロジンが挙げられる。水添ロジンとしては、上記ロジンを水素化したものが挙げられる。酸変性ロジンとしては、ディールズアルダー付加反応によりロジンに無水マレイン酸を付加したマレオピマール酸、フマル酸を付加したフマロピマール酸等が挙げられる。エステル化ロジンとしては、ロジンとグリセリンをエステル化反応させて得られるグリセリンエステルや、ペンタエリスリトールとエステル化して得られるペンタエリスリトールエステルが挙げられる。ロジン系樹脂Cの酸価は、150~250KOHmg/gが好ましい。ロジン系樹脂Cの酸価が150KOHmg/g未満であると重ね刷り適性の効果が劣る傾向にあり、250KOHmg/gを超えると溶剤に対する溶解性の劣化から、インキの貯蔵安定性に問題が生じやすい。また、ロジン系樹脂Cの軟化点は、100~170°Cがこの好ましい。ロジン系樹脂Cの軟化点が100°C未満のであると、インキ塗膜が柔らかくなりブロッキング性が劣る傾向にあり、軟化点が170°Cを超えると溶剤に対する溶解性の劣化から、インキの貯蔵安定性に問題が生じやすくなる。本発明の印刷インキにおいて、ニトロセルロース樹脂Bの固形分重量をW1およびロジン、水添ロジン、酸変性ロジン、エステル化ロジンから選ばれる1種以上のロジン系樹脂Cの固形分重量をW2とした時、固形分重量比W1:W2=20:80~95:5の範囲であることが好ましい、より好ましくは30:70~80:20である。固形分重量比W1:W2=0:100~19:81の範囲では、塗工層の設けられていないノンコート紙への密着性が劣る傾向となり、W1:W2=96:4~100:0の範囲では、重ね刷り適性の効果が劣る傾向となる。本発明に使用される溶剤としては、炭化水素系、ケトン系、エステル系、アルコ-ル系の非芳香族系を使用する。具体的には、メチルシクロへキサン、エチルシクロへキサン等の炭化水素系、アセトン、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトン等のケトン系、酢酸エチル、酢酸nプロピル、酢酸ブチル等のエステル系、メタノ-ル、エタノ-ル、プロパノ-ル、イソプロパノ-ルIPA、ブタノ-ル等のアルコ-ル系有機溶剤を使用することができる。印刷後のインキ皮膜に残留する溶剤量低減等を考慮して適宜単独で、または2種以上を混合して用いることができる。さらに、本発明の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物は、アート紙やコート紙等の塗工層を有する紙基材、上質紙等の塗工層を設けていない紙基材に対し、グラビア輪転機により印刷され、得られた印刷物は、食品など商品の包装材料として使用される。以下に、実施例および比較例により、一層具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。本発明において、部およびは、特に断りのない限り、それぞれ重量部および重量を意味するものとする。なお、ロジン系樹脂Cの酸価は、樹脂固形分1g中に含有する酸性基を中和するのに必要とする水酸化カリウムのmg数であり、JISK0070に従って測定を行った。また、軟化点については、環球法により測定した。環球法による軟化点の測定は、規格試験法において広く採用されている方法であり、JISK2046があげられる。具体的には試料を充てんした黄銅製環を水浴中に水平に保持し、試料の中心に一定重量の鋼球をのせ、一定速度で浴温を上昇させ、試料が次第に軟化し、鋼球が下降し、ついに厚さ25mmの位置の底板に達したときの温度計の示度をもって軟化点とするものである。<調製例1><ニトロセルロースワニス>ニトロセルロースHIG1/8GKCNC、KOREACNC社製72部固形分70を、酢酸エチル14部とイソプロピルアルコール14部に混合溶解させて、固形分50の試験用ニトロセルロースワニスワニスAを得た。<調製例2><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価169KOHmg/g、軟化点81°Cのトール油ロジンハートールR-X、ハリマ化成株式会社製を50部、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用ロジンワニスワニスBを得た。<調製例3><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価169KOHmg/g、軟化点81°Cのトール油ロジンハートールR-X、ハリマ化成株式会社製を50部仕込み加熱溶解後、水素付加処理した後、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用水添ロジンワニスワニスCを得た。<調製例4><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価235KOHmg/g、軟化点130°Cの酸変性ロジンパインクリスタルKE-604、荒川化学工業株式会社製を50部、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用酸変性ロジンワニスワニスDを得た。<調製例5><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価185KOHmg/g、軟化点85°Cの酸変性ロジンハリマックT-80、ハリマ化成株式会社製を50部、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用酸変性ロジンワニスワニスEを得た。<調製例6><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価100KOHmg/g、軟化点180°Cの酸変性ロジンマルキード3002、荒川化学工業株式会社製を50部、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用酸変性ロジンワニスワニスFを得た。<調製例7><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価25KOHmg/g、軟化点140°Cの酸変性ロジンハリマック145P、ハリマ化成工業株式会社製を50部、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用酸変性ロジンワニスワニスGを得た。<調製例8><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価270KOHmg/g、軟化点140°Cの酸変性ロジンマルキードNo34、荒川化学工業株式会社製を50部、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用酸変性ロジンワニスワニスHを得た。<調製例9><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価130KOHmg/g、軟化点130°Cの酸変性ロジンマルキードNo32、荒川化学工業株式会社製を50部、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用酸変性ロジンワニスワニスIを得た。<調製例10><ロジン系ワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、酸価12KOHmg/g、軟化点140°CのロジンエステルペンセルD-135、荒川化学工業株式会社製を50部、酢酸エチル35部及びイソプロピルアルコール15部仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用エステル化ロジンワニスワニスJを得た。<調製例11><塩酢ビワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに日信化学工業株式会社製ソルバインAを50部及び酢酸エチル50部を仕込み、窒素気流下に50°Cで2時間溶解し、固形分50の試験用塩酢ビワニスワニスKを得た。<合成例1><アクリルワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、メタアクリル酸26部、メチルメタクリレート56部、アクリル酸8部、スチレン10部およびメチルエチルケトン200部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら90°Cまで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル2部を加えて2時間重合反応を行い、分離精製したもの50部を、酢酸エチル34部とイソプロピルアルコール16部を添加し、固形分50の試験用アクリルワニスワニスLを得た。<合成例2><ウレタンワニス>撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにアジピン酸と3-メチル-1、5-ペンタンジオールから得られる数平均分子量2000のポリエステルジオール240.6部とイソホロンジイソシアネート39.8部および酢酸エチル60.0部を仕込み、窒素気流下に90°Cで6時間反応させた。次いでイソホロンジアミン20.12部、アセトアミド0.75部、酢酸エチル150.7部、イソプロピルアルコール90.6部を添加し、固形分50の試験用ポリウレタンワニスワニスMを得た。[実施例1]次に、黄顔料山陽色素株社製ピグメントイエロー1450:10部、試験用ニトロセルロースワニスワニスA:20部、試験用ロジンワニスワニスB:30部、混合溶剤n-プロピルアセテート:酢酸エチル:イソプロピルアルコール=25:25:50重量比:30部、ポリエチレンワックス三井化学株製、ハイワックス220P:10部をアイガーミルで混練し、下地用黄インキ組成物を調製した。また、重ね刷り用途として、藍インキ組成物を以下に示す通りに調製した。藍顔料DIC株社製ファストゲンブルーFGF-SD:10部、試験用ニトロセルロースワニスワニスA:20部、試験用ロジンワニスワニスB:30部、混合溶剤n-プロピルアセテート:酢酸エチル:イソプロピルアルコール=25:25:50重量比:30部、ポリエチレンワックス三井化学製、ハイワックス220P:10部をアイガーミルで混練し、重ね刷り用藍インキ組成物を調製した。次いで、これらのインキ組成物を、粘度調整溶剤として希釈溶剤を用い、離合社製のザーンカップNo.3で15秒になるように粘度を調整してインキ組成物を得た。なお希釈溶剤として酢酸エチル:イソプロピルアルコール=70:30重量比を用いた。[実施例2~14および比較例1~3]実施例2~14および比較例1~3の下地用黄インキ組成物については、実施例1の黄顔料を用い、表1に示す配合により実施例1と同様な方法で調製した。重ね刷り用藍インキも同様に、実施例1の藍顔料にて、表1に示す配合により実施例1と同様な方法で調製した。[評価項目]実施例1~14および比較例1~3で得られた下地用黄インキ組成物及び重ね刷り用藍インキ組成物を用い、イワセ印刷機械のベビー印刷機にて、黄インキ組成物は、コンベンショナル30μベタ版にて、藍インキ組成物は、175線/インチヘリオ彫刻製版にて重ね刷りを行った。の順に印刷した。紙基材は、塗工層を有するアート紙、コート紙及び塗工層の設けられていない上質紙とし、重ね刷り、ブロッキング性の評価については、アート紙にて評価を行い、密着性については、アート紙、コート紙及び上質紙にて評価を行った。以下に評価方法と評価基準を示す。また、評価結果を表1に示す。<重ね刷り適性>藍インキ組成物を重ね刷りした印刷物の網点パーセントが100から3印刷部を、以下の評価基準で評価し、表1に示す。評価基準◎網点パーセント100部から3まで諧調再現性が良好である。○網点パーセント100部から3まで諧調再現性が良好である。△網点パーセント100部から10まで諧調再現性が良好である。×網点パーセント70部以下の諧調再現性がない。なお、実用レベルは△以上である。<ブロッキング性>藍インキ組成物を重ね刷りした印刷物の印刷面と非印刷面が接触するように重ね合わせ、10kg/cm2の荷重をかけ、40°C80RHの環境下に24時間経時させ、取り出し後、非印刷面へのインキの転移の状況を、以下の評価基準で評価し、表1に示す。評価基準◎剥離抵抗がなく、非印刷面へのインキの転移量が0である。○剥離抵抗は有するが、非印刷面へのインキの転移量が0である。△剥離抵抗を有し、非印刷面へのインキの転移量が0~10である。×剥離抵抗を有し、非印刷面へのインキの転移量が10以上である。なお、実用レベルは△以上である。<密着性>藍インキ組成物を重ね刷りした塗工層を有するアート紙、コート紙及び塗工層の設けられていない上質紙印刷物に対し、セロハンテープを貼り付け、これを急速に剥がしたときの状況を、以下の評価基準で評価し、表1に示す。評価基準◎印刷皮膜が全く剥がれなかった○80以上の印刷皮膜が残った。△50~80の印刷皮膜が残った。×50以下の印刷皮膜しか残らなかった。なお、実用レベルは△以上である。<インキ安定性>黄インキ組成物及び藍インキ組成物の仕上がり時インキ粘度と40°C30日間保管後の粘度を測定し、増粘の程度を、以下の評価基準で評価し、表1に示す。粘度は離合社製のザーンカップNo.3で測定した。また仕上がり時インキと40°C30日間保管後のインキの沈殿物の有無を評価した。評価基準◎粘度増加なしおよび沈殿物なし○粘度増加5秒未満および沈殿物なし△粘度増加10秒未満および/または沈殿物がみられるが攪拌によって戻る。×粘度増加10秒以上および/または沈殿物があり、攪拌によって戻らない。なお、実用レベルは△以上である。表1からわかるとおり、実施例1~14は、比較例1~3に比べて良好な重ね刷り適性及び密着性を示すことがわかった。さらに、実施例1~4,7、12は、実施例1~14の中で、特に重ね刷り適性及び密着性に優れていることがわかった。"