以下の工程を順に経る、ペースト状澱粉調理食品の製造法。aかきとり式熱交換機による、70~135°Cへの加熱。bかきとり式熱交換機による20~50°Cへの冷却。c攪拌を伴わない手段による、120分以内の-5~-20°Cへの冷却。焙煎した小麦粉を2~20重量含有するペースト状澱粉調理食品の、請求項1記載の製造法。冷凍流通用である、請求項1~2いずれか1項に記載のペースト状澱粉調理食品の製造法。本発明の目的は、凍結したペースト状澱粉調理食品を解凍する際、静置条件で解凍しても離水等が起こることなく、再糊化操作等を必要とせず、そのまま使用可能なペースト状澱粉調理食品を製造する方法を提供することにある。本発明者らは、上記の課題に対して鋭意研究を重ねた。そして、かきとり式熱交換機により加熱及び冷却を行ったのち、更に特定の条件で冷却を行うことで、静置条件で解凍しても離水等が起こることなく、再糊化処理等を必要とせず、そのまま使用可能な、ペースト状澱粉調理食品を製造できることを見出し本発明を完成させた。そして、このような加熱方法では不足しがちな、メイラード反応に由来するこくは、焙煎した小麦粉を適宜使用することで、付与できることを見出した。即ち、本発明は1以下の工程を順に経る、ペースト状澱粉調理食品の製造法。aかきとり式熱交換機による、70~135°Cへの加熱。bかきとり式熱交換機による20~50°Cへの冷却。c攪拌を伴わない手段による、120分以内の-5~-20°Cへの冷却。2焙煎した小麦粉を2~20重量含有するペースト状澱粉調理食品の、1記載の製造法。3冷凍流通用である、1~2いずれか1つに記載のペースト状澱粉調理食品の製造法。に関するものである。本発明によれば、凍結耐性のあるペースト状澱粉調理食品を得ることができる。そして、通常の連続生産では不足しがちな、メイラード反応に由来するこくも、焙煎した小麦粉を適宜使用することで、付与することができる。本発明でいう冷凍流通用とは、冷凍耐性があって冷凍状態で流通させることができる製品であり、冷凍した製品を冷蔵庫において静置状態で解凍した際に、離水が起こることなく、再糊化処理等を行わずとも、滑らかな組織が得られる状態の製品を指す。冷蔵庫において静置状態で解凍した際に、離水は起きるものの、適宜攪拌することで均一化できる製品もある。しかし、攪拌工程等が必要であったりして、煩雑である。本発明で得られる製品は、そのような攪拌工程を必要としないものである。本発明で言うペースト状澱粉調理食品とは、グラタン、シチュー、カレー、ホワイトソース、クリームソース、ベシャメルソース、カスタードやミルクフィリングなどに用いられるルーroux、即ち、小麦粉等を油脂の存在下に加熱して得られる食品である。特に本願においては、クリームソースへの適用が好ましい。本発明で言う、かきとり式熱交換器とは、流体の密閉系連続式加熱冷却装置であり、ジャケット付円筒シリンダ内面を、かきとりブレードで連続的にかき取ることにより、効率的に熱交換を行う装置である。具体的にはコンビネーター、パーフェクター、オンレーター、コンサーム等をあげることができるが、本発明において求められる加熱、冷却条件等からは、コンサームの使用が望ましい。本発明で言う攪拌を伴わない手段による冷却とは、攪拌などの物理的に強い刺激を実質的に与えず冷却することである。具体的には、製品をピロー充填後、ショックフリーザー、ブラストチラー、スパイラルフリーザーなどで冷却することであり、より望ましくはスパイラルフリーザーである。冷却の際は、かきとり式熱交換器で20~50°Cへの冷却した後、120分以内に-5~-20°Cへ冷却する必要がある。そのような温度まで冷却される時間は、より望ましくは90分以内、更に望ましくは60分以内である。-5~-20°Cへの冷凍時間が長すぎると、製品を解凍した際に離水などが発生する場合が多い。本願発明における、かきとり式熱交換器による加熱は70~135°Cまで行う必要があり、より望ましくは80~100°Cである。加熱温度が低すぎる場合は、製品中の澱粉の糊化が不十分となる場合があり、加熱温度が高すぎる場合は、こげが発生する場合もある。また、加熱時間は60~600秒が望ましく、より望ましくは60~210秒である。加熱時間が長すぎる場合は、製品粘度が低下してしまう場合があり、また、加熱時間が短すぎる場合は、製品中の澱粉の糊化が不十分となる場合がある。かきとり式熱交換器により加熱を行った後、同様にかきとり式熱交換器で冷却を行うが、この間に一定の保持時間をとることもできる。かきとり式熱交換器による冷却は20~50°Cまで行う必要があり、より望ましくは20~30°Cである。かきとり式熱交換器による冷却温度が低すぎたり高すぎたりすると、解凍後に離水が発生する場合がある。かきとり式熱交換器による冷却は、600秒以内で行うことが望ましく、より望ましくは420秒以内、更に望ましくは300秒以内である。ここでの冷却時間が長時間に及ぶと、冷凍、解凍後に離水が発生する場合がある。かきとり式熱交換器により冷却を行った後、充填を行う。充填はピロー包装などが望ましい。ここでの包装は体積に対する表面積、すなわち、表面積cm2/体積cm3が0.2以上であることが望ましく、より望ましくは0.5以上である。体積に対する表面積が小さすぎる場合、その後の冷却における熱交換が効率的に行われない場合がある。なお、充填包装材の材質は、熱交換に適したものである必要があり、ナイロン、ポリプロピレン、レトルトパウチ等が望ましく、より望ましくはポリエチレンである。充填後、さらに-5~-20°Cまで冷却を行うが、これは120分以内で行う必要があり、より望ましくは90分以内である。そして、ここでの冷却は攪拌を伴わない手段で行う必要がある。-5~-20°Cまでの冷却に使用する装置は特に限定されないが、ショックフリーザー、ブラストチラーなどが望ましく、より望ましくはスパイラルフリーザーである。なお、ここでの温度は、充填した製品の芯部の温度である。この冷却において、攪拌を伴う冷却装置を使用した場合は、解凍時に離水を生じる場合が多い。上記のような加熱、冷却方法を採用することにより、解凍後の離水を実質的になくした、ペースト状澱粉調理食品を得ることができる。従来、加熱をかきとり式熱交換器で行った場合、メイラード反応に由来すると思われる、良好なこくが得られにくい場合もあった。本発明においては、原材料に焙煎した小麦粉を使用することで、こくを付与することができた。焙煎した小麦粉の使用量は特に限定されないが、望ましくは2~20重量、更に望ましくは2~15重量である。もちろん、製品の用途によっては、このような焙煎した小麦粉を使用する必要が無い場合もあることは言うまでも無い。以下に実施例を示す。実施例1~2、比較例1~4サンプルの調製法バター150kgをジャケット付きステンレス製容器へいれ、ジャケットに80°Cの温水を通すことで加熱し、溶解した。溶解に際しては、バターの温度が55°Cを超えないように、適宜ジャケットに通す温水の量を調整した。溶解したバターへ、焙煎小麦粉製造法は以下に記載100kgを混合し、温度を50°Cに調整した。そこへ牛乳6239kg、よつ葉乳業株式会社製全粉乳60kg、よつ葉乳業株式会社製脱脂粉乳60kg、食塩6kg、こしょう01kg、乳化剤グリセリン脂肪酸エステル、太陽化学株式会社製3kgを攪拌しながら投入し、十分に溶解分散させたこれを混合調合液と称す。混合調合液を、ジャケットに蒸気圧0.5~1.0kgcm2の水蒸気を流した、かきとり式熱交換機型番6x9に8.5kg/minの流速で送液し、95°Cまで加熱し、引き続き、直列に設置した、ジャケットに冷媒水またはフロンを流した同型かきとり式熱交換機に通して、表1に示すとおり、それぞれ0、40、60°Cまで冷却した。なお、冷却時にかきとり式熱交換器のジャケットに流す冷媒の温度はそれぞれ、-5、10、30°Cであった。得られた各サンプルを、表面積体積=0.58になるように、1kgずつピロー充填した。引き続いて、スパイラルフリーザー40°Cにて静置による冷却処理を行なった。この際の冷却時間は表1に従い、冷却後のサンプルの温度は表1スパイラルフリーザー出口のサンプル温度に記載した。焙煎小麦粉の製造法焙煎小麦粉は生薄力粉をジャケット付きミキサーにて、当該装置ジャケットに蒸気1kg/cm2を通し800rpm、30分間処理することにより得た。品質評価サンプルの調製法で得たサンプルを-18°C設定の冷凍庫にて2週間保管した後、5°C設定の冷蔵庫に移して18時間放置することにより解凍し、品質評価を行なった。品質評価は、解凍したサンプルの外観において離水が起こっていないか、また、5gのサンプルを平板上に展ばし、ダマなどの不均一部分が無いかを確認することにより行った。離水が無く、またダマなどの不均一部分の無いサンプルを合格とし、離水があるか、ダマなどの不均一成分のあるものは不合格とした。表1サンプルの調製条件比較例1においては、-5°Cに達するまで、スパイラルフリーザーによる処理後さらに115分必要であった。比較例2においては、-5°Cに達するまで、スパイラルフリーザーによる処理後さらに180分必要であった。評価結果を表2に示す。表2評価結果上記の通り、かきとり式熱交換機による、70~135°Cへ加熱したサンプルを、直列に設置した同かきとり式熱交換機により20~50°Cへ冷却し、さらに攪拌を伴わない手段で、かきとり式熱交換機による冷却後120分以内に-5~-20°Cへの冷却した場合に、サンプルの評価において離水、不均一部分の無い良品が得られた。