光沢面を有するキャビネットであって、前記光沢面に凸形状の刻印が付されていることを特徴とする光沢面を有するキャビネット。請求項1に記載の光沢面を有するキャビネットを成形する金型であって、内面に磨き加工が施されており、キャビネットに付される凸形状の刻印とは逆柄の刻印が凹設されていることを特徴とする光沢面を有するキャビネットを成形する金型。請求項1に記載の光沢面を有するキャビネットを前キャビネットに用いたことを特徴とする表示装置。光沢面を有するキャビネットの金型は、その内面を磨き上げる必要があるが、逆柄の刻印を金型に突設した場合、その周縁を光沢に磨き上げることができない。従って、成形されたキャビネットの刻印の周縁には、光沢にムラが生ずることがある。本発明の目的は、凸形状の刻印を付したムラのない光沢面を有するキャビネットを提供することである。上記課題を解決するために、本発明の光沢面を有するキャビネットは、前記光沢面に凸形状の刻印を付したものである。上記キャビネットは、金型に逆柄の刻印を凹設した金型を用いて成形することができる。本発明の光沢面を有するキャビネットは、光沢面に凸形状の刻印が付されており、刻印を印刷やラベル貼着する場合に比べて、工程を簡略化でき、コストダウンを達成することができる。また、金型には、逆柄の刻印を凹設することができるから、金型の内面を磨き上げるときに、刻印が邪魔になることはなく、刻印の周縁も磨き上げることができ、成形されたキャビネットには、全体的にムラのない均一な光沢を具備することができる。以下、本発明の光沢面を有するキャビネットを、表示装置、より具体的には薄型液晶表示装置の前キャビネットに適用した実施例について説明する。なお、本発明は、薄型液晶表示装置の前キャビネットに限定されるものではなく、その他の光沢面を有するキャビネットに適用できることは勿論である。薄型液晶表示装置の外筺体は、図1に示すような液晶パネルを視認可能な矩形の窓が形成された矩形のフレームからなる前キャビネットと、該前キャビネットの背面側に係合、ネジ止め等により接合される後キャビネットから構成することができる。本発明の実施例である前キャビネットついて、図1を参照してさらに詳述すると、窓を有する矩形のフレームは、縦方向に比して横方向が長く構成されている。フレームのフラットな前面からフレームの内側、即ち窓側と、フレームの外側は、夫々後方に向けて屈曲しており、内枠面と外枠面を形成している。フレームの裏面には、液晶パネルを装着し、また、後キャビネットと接合するための複数のリブやネジ穴等が形成されている。前キャビネットの外部から視認可能な面、即ち、フレームの前面、内枠面及び外枠面は光沢を有する面となるよう鏡面仕上げ等の光沢仕上げが施されている。また、図示の実施例では、図2に拡大して示すように、外枠面の右下に操作ボタンを臨出させる複数の貫通孔が形成されており、各貫通孔に配備された操作ボタンの操作名称を表示する文字又は記号からなる刻印がフレームの前面及び前面から外枠面に連続するよう付されている。図2に示した刻印は、図中右側から、電源ボタンの位置を示すPOWERの文字、オンスクリーンメニューボタンの位置を示すMENUの文字、入力信号の切替ボタンの位置を示すENTERINPUTの文字、ボリューム調整を示すVOLの文字とそのアップボタンの位置を示すと右向きに凸の三角形、ダウンボタンの位置を示す-と左向きの凸の三角形からなる記号、チャンネル操作を示すCHの文字とそのアップボタン、ダウンボタンを示す上向きに凸の2つの三角形と下向きに凸の2つの三角形からなる記号である。その他、これらの間を結ぶ装飾用の線と、フレームの外枠面に形成された操作ボタンの貫通孔の位置を示す突条も凸形状に形成されている。なお、刻印の位置、数、刻印される文字、記号の種類、大きさ等は、上記に限定されるものではないことは明らかである。上記刻印の形成された光沢面を有する前キャビネットは、図3に示す金型を用いて形成することができる。図3は、図示省略する射出成形機に取り付けられる固定金型の一部を拡大して示している。本発明は、キャビネットに形成される刻印とは逆柄の刻印を金型に凹設したことを特徴とするものであり、射出成形機のその他の構成、機構等については説明を省略するが、射出成形機は、溶融樹脂を射出可能なピンゲートを有する固定金型に対して、1又は複数の可動金型を接近、離間可能に配備され、固定金型と可動金型との間に形成された空間に前記ピンゲートから溶融樹脂を射出することで、キャビネットを得ることができる。なお、可動金型には、前キャビネットの裏面側に形成されるリブやネジ穴等が凹設及び/又は突設等されている。固定金型には、図3に示すように、前記前キャビネットのフレームの前面、内枠面及び外枠面を型取りする平面及び曲面からなる凹部が形成されている。凹部には、前記前キャビネットに複数の刻印を突設する複数の逆柄の刻印が凹設されている。逆柄刻印は、前キャビネットに要求される刻印の高さに応じた深さに凹設することができる。図3に示す具体的実施例として、金型の凹部には、前述した前キャビネットに形成される刻印~に対し、その逆柄の刻印~が凹設されている。金型の凹部には、逆柄刻印を凹設した後、磨き加工が施される。具体的実施例として、凹部に鏡面加工を施すことができ、仕上げ加工に用いる研磨剤粒子は、1000番以上を用いることが好適である。研磨剤粒子は、3000番以上10000番以下とすることが望ましい。本発明では、金型に逆柄刻印を凹設しているから、金型の凹部を磨き加工を施す際に、逆柄刻印が邪魔にならず、逆柄刻印の周縁にまで他の部分と同様の均一な磨き加工を施すことができる。上記固定金型に対して、可動金型を接近させ、固定金型と可動金型との間に形成された空間にピンゲートから溶融樹脂を射出する。射出される樹脂材料は、光沢面の形成に適した材料であり、例えば、ABS樹脂、ポリカABS樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂等を挙げることができる。これにより、溶融樹脂が固定金型と可動金型との間の空間に流れ込むと共に、逆柄の刻印、具体体には、各刻印~に溶融樹脂が流れ込む。その後、金型内の樹脂を冷却硬化させ、可動金型を固定金型から離間する方向に移動させて、成形された前キャビネットを取り出す。成形された前キャビネットは、前面、内枠面及び外枠面が光沢面となり、また、金型の刻印、具体的には刻印~の形状が凸形状として転写された図2に示す複数の刻印、具体的には刻印~が凸形状に形成される。固定金型には、逆柄刻印の周縁まで均一な磨き加工が施されているから、前キャビネットの刻印の周縁も他の光沢面と同様に均一な光沢を有することとなる。上記前キャビネットには、図1及び図2に示すように、必要に応じて刻印と対応する外枠面に操作ボタンを臨出する貫通孔を機械加工により開設し、前キャビネットが作製される。作製された前キャビネットに、液晶パネルやその他の部品を取り付け、後キャビネットと接合することにより、液晶表示装置とすることができる。なお、上記説明では、逆柄刻印は、固定金型に凹設しているが、可動金型に凹設することも勿論可能である。