"カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートa1とポリイソシアネート化合物a2とを反応させることにより得られ、かつ300~3,800の範囲のイソシアネート当量を有するラジカル重合性不飽和基含有化合物A、非水分散型樹脂B及び光重合開始剤Cを含有することを特徴とする塗料組成物。非水分散型樹脂Bが、高分子重合体よりなる分散安定剤を存在させ、該分散安定剤及び重合性不飽和単量体b1は溶解するが、該重合性不飽和単量体から形成される重合体は実質的に溶解しない有機液体中で、該重合性不飽和単量体が重合反応することにより得られる重合体微粒子iの分散液であって、該分散安定剤がエポキシ基、カルボキシル基、水酸基、イソシアナト基及びアルコキシシリル基から選ばれる少なくとも1種の化学反応性基を有するものである請求項1に記載の塗料組成物。非水分散型樹脂Bが重合性不飽和基を有している請求項1に記載の塗料組成物。非水分散型樹脂Bの重合性不飽和基当量が660~10,000である請求項1に記載の塗料組成物。上記非水分散型樹脂Bの分散安定剤部分の化学反応性基と反応しうる相補的化学反応性基を有する重合性不飽和化合物b2を反応させて、該非水分散型樹脂Bにおける重合体微粒子iの分散安定剤部分に重合性不飽和基を導入してなることを特徴とする請求項1に記載の塗料組成物。非水分散型樹脂Bにおける重合微粒子の平均粒子径が、50~500nmである請求項1に記載の塗料組成物。塗料組成物の総固形分100質量部に対して非水分散型樹脂Bを固形分で1~50質量部含有する請求項1に記載の塗料組成物。さらに、前記化合物A以外のイソシアネート化合物Dを含有する請求項1に記載の塗料組成物。さらに、水酸基含有樹脂Eを含有する請求項1に記載の塗料組成物。水酸基含有樹脂Eのガラス転移点温度が0°C以上である請求項9に記載の塗料組成物。さらに、前記化合物A以外のラジカル重合性不飽和基含有化合物Fを含有する請求項1に記載の塗料組成物。被塗物上に、活性水素基を含有する樹脂及び着色顔料を含有するベース塗料組成物を塗装してベース塗膜を形成する工程、次いで請求項1に記載の塗料組成物を塗装してクリヤ塗膜を形成する工程、ならびに活性エネルギー線の照射及び加熱を行なう工程、を含む複層塗膜形成方法。請求項12に記載の塗膜形成方法によって得られた塗装物品。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、塗膜硬化にかかる加熱温度の低温化、塗装設備等の縮小化、加熱時間短縮化に伴うCO2削減等が可能であり、さらに耐擦り傷性、耐衝撃性及び耐汚染性に優れる塗膜を得ることができる塗料組成物及び塗膜形成方法を提供することを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定のラジカル重合性不飽和基含有化合物A、非水分散型樹脂B及び光重合開始剤Cを含有する塗料組成物を用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の項を提供する:項1.カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートa1とポリイソシアネート化合物a2とを反応させることにより得られ、かつ300~3,800の範囲のイソシアネート当量を有するラジカル重合性不飽和基含有化合物A、非水分散型樹脂B及び光重合開始剤Cを含有することを特徴とする塗料組成物。項2.非水分散型樹脂Bが、高分子重合体よりなる分散安定剤を存在させ、該分散安定剤及び重合性不飽和単量体b1は溶解するが、該重合性不飽和単量体から形成される重合体は実質的に溶解しない有機液体中で、該重合性不飽和単量体が重合反応することにより得られる重合体微粒子iの分散液であって、該分散安定剤がエポキシ基、カルボキシル基、水酸基、イソシアナト基及びアルコキシシリル基から選ばれる少なくとも1種の化学反応性基を有するものである請求項1に記載の塗料組成物。項3.非水分散型樹脂Bが重合性不飽和基を有している請求項1又は2に記載の塗料組成物。項4.非水分散型樹脂Bの重合性不飽和基当量が660~10,000である請求項1~3のいずれか1項に記載の塗料組成物。項5.上記非水分散型樹脂Bの分散安定剤部分の化学反応性基と反応しうる相補的化学反応性基を有する重合性不飽和化合物b2を反応させて、該非水分散型樹脂Bにおける重合体微粒子iの分散安定剤部分に重合性不飽和基を導入してなることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の塗料組成物。項6.非水分散型樹脂Bにおける重合微粒子の平均粒子径が、50~500nmである請求項1~5のいずれか1項に記載の塗料組成物。項7.塗料組成物の総固形分100質量部に対して非水分散型樹脂Bを固形分で1~50質量部含有する請求項1~6のいずれか1項に記載の塗料組成物。項8.さらに、前記化合物A以外のイソシアネート化合物Dを含有する請求項1~7のいずれか1項に記載の塗料組成物。項9.さらに、水酸基含有樹脂Eを含有する請求項1~8のいずれか1項に記載の塗料組成物。項10.水酸基含有樹脂Eのガラス転移点温度が0°C以上である請求項9に記載の塗料組成物。項11.さらに、前記化合物A以外のラジカル重合性不飽和基含有化合物Fを含有する請求項1~10のいずれか1項に記載の塗料組成物。項12.被塗物上に、活性水素基を含有する樹脂及び着色顔料を含有するベース塗料組成物を塗装してベース塗膜を形成する工程、次いで請求項1~11のいずれか1項に記載の塗料組成物を塗装してクリヤ塗膜を形成する工程、ならびに活性エネルギー線の照射及び加熱を行なう工程、を含む複層塗膜形成方法。項13.請求項12に記載の塗膜形成方法によって得られた塗装物品。本発明によれば、塗装工程における加熱温度の低下及び加熱時間の短縮が可能であり、さらに耐擦り傷性及び耐候性に優れる塗膜を形成しうる塗料組成物を得ることができる。また、被塗物上に当該塗料組成物を塗装して、ベース塗膜を形成し、次いで特定の塗料組成物をクリヤ塗膜として塗装してクリヤ塗膜を形成し、さらに活性エネルギー線の照射及び加熱を行う複層塗膜形成方法を用いることにより付着性及び仕上り外観が優れた複層塗膜を得ることができる。本発明の塗料組成物による塗膜は、化合物Aと非水分散型樹脂Bの相乗効果により、塗膜の架橋密度が向上することで耐擦り傷性に優れ、かつ衝撃緩和能も向上したことで耐衝撃性に優れる塗膜を形成できる。さらに、これらの機能を備える塗膜であることから、塗膜に微視的な傷が付き難いため、耐汚染性に優れる塗膜を形成しうる塗料組成物を提供できる。本発明は、カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートAとポリイソシアネート化合物とを反応させることにより得られ、かつ300~3,800の範囲のイソシアネート当量を有するラジカル重合性不飽和基含有化合物A[以下、単に化合物Aと称することがある。]及び非水分散型樹脂B、及び光重合開始剤Cを含有する塗料組成物に関する。さらに、被塗物上に、ベース塗料組成物を塗装してベース塗膜を形成し、次いで該塗料組成物を塗装して塗膜を形成し、次いで活性エネルギー線の照射及び加熱を行なう塗膜形成方法に関する。以下、本発明の塗料組成物及び塗膜形成方法について詳細に説明する。[塗料組成物]化合物A化合物Aは、カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートa1とポリイソシアネート化合物a2とを反応させることにより得られ、かつイソシアネート当量が300~3,800の範囲にある化合物である。この化合物Aは、活性エネルギー線の照射による硬化性に優れ、さらには低温具体的には、常温~100°Cでの硬化性に優れる。このことにより塗装工程における加熱温度の低温化及び加熱時間の短縮化が可能になる。また、この化合物Aを含む塗料組成物から得られる塗膜は、耐擦り傷性及び耐候性に優れる。カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートa1本発明において、カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートa1は、以下の一般式で表される化合物を示す。式中、R1は水素原子又はメチル基を示し、R2は炭素数2~6のアルキレン基を示し、mは3~8の整数を示し、nは1~5の整数を示すかかるカプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートa1としては、例えば、以下の一般式Iで表される化合物が挙げられる:式I中、R1は水素原子又はメチル基を示し、R2は炭素数2~6のアルキレン基を示し、nは1~5である。カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートは、具体的には、プラクセルFA-1、プラクセルFA-2、プラクセルFA-2D、プラクセルFA-3、プラクセルFA-4、プラクセルFA-5、プラクセルFM-1、プラクセルFM-2、プラクセルFM-2D、プラクセルFM-3、プラクセルFM-4、プラクセルFM-5いずれもダイセル化学社製、商品名等を挙げることができる。なかでも、活性エネルギー線硬化性の点から、一般式Iにおいて、R1が水素原子であり、R2がエチレン基であるカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。同様に活性エネルギー線硬化性の点から、一般式Iにおいて、nが1~3の範囲であるカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。ポリイソシアネート化合物a2一方、ポリイソシアネート化合物a2は、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物である。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート系化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物又はイソシアヌレート環付加物;イソホロンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,4-ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,6-ジイソシアネート、1,3-ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,4-ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,2-シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート系化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物及びイソシアヌレート環付加物;キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、1,4-ナフタレンジイソシアネート、4,4’-トルイジンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、m-フェニレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、3,3’-ジメチル-4,4’-ビフェニレンジイソシアネート、ビス4-イソシアナトフェニルスルホン、イソプロピリデンビス4-フェニルイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物又はイソシアヌレート環付加物;トリフェニルメタン-4,4’,4’’-トリイソシアネート、1,3,5-トリイソシアナトベンゼン、2,4,6-トリイソシアナトトルエン、4,4’-ジメチルジフェニルメタン-2,2’,5,5’-テトライソシアネート等の1分子中に3個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート系化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物又はイソシアヌレート環付加物;エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール等のポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物又はイソシアヌレート環付加物等が挙げられる。これらは1種又は2種以上の混合物として使用できる。なかでも、塗膜の耐候性の点から、脂肪族ポリイソシアネート系化合物のイソシアヌレート環付加物が好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物が特に好ましい。前記カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートa1とポリイソシアネート化合物a2との反応は、ヒドロキシ基含有化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させる際の、公知の方法によって行なうことができる。前記カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートa1及びポリイソシアネート化合物a2の配合割合は、得られるA成分のイソシアネート当量が上記範囲内となれば特に限定されない。上記反応は、通常有機溶液中で行なうことができる。有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤等が挙げられる。これらは1種又は2種以上の混合物として使用できる。反応温度は、常温~100°Cであるのが好ましく、反応時間は1~10時間であるのが好ましい。上記反応においては、必要に応じてジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエート、ジブチルスズサルファイト等の触媒を使用してもよい。触媒の添加量は、反応原料の総量100質量部に対して0.01~1質量部であるのが好ましく、0.1~0.5質量部であるのがより好ましい。また、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の重合禁止剤を使用してもよい。重合禁止剤の添加量は、反応原料の総量100質量部に対して0.01~1質量部であるのが好ましい。ラジカル重合性不飽和基含有化合物Aは、イソシアネート基を有するため、カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートとポリイソシアネート化合物との反応における両者の混合比は、通常、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基がカプロラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレートのヒドロキシル基に対して当量比で過剰イソシアネート基/ヒドロキシキル基>1.0となる混合比である。そして、混合比を調節することでラジカル重合性不飽和基含有化合物Aのイソシアネート当量を調節することができる。上記化合物Aは300~3,800の範囲のイソシアネート当量を有する。化合物Aが上記範囲のイソシアネート基を有することにより、本発明の塗料組成物は低温での硬化性に優れる。化合物Aのイソシアネート当量は、塗膜の耐擦り傷性の点から400~3,000の範囲が好ましく、500~3,000の範囲がより好ましい。また、化合物Aがイソシアネート基を有することにより、化合物Aは非水分散型樹脂Bが活性水素基を有する場合にこれと化学反応性基xと反応して強靭な塗膜を形成することができる。イソシアネート当量を、上記範囲にすることにより、耐擦り傷性に優れる複層塗膜が得られるとともに、化合物Aがベース塗膜へ染み込みにくく、付着性と仕上り外観の両方が良好な複層塗膜を得ることができる。特に、ベース塗料組成物が光輝顔料を含有する塗料組成物の場合、化合物Aがベース塗膜へ染み込みにくいことにより、ベース塗膜中の光輝顔料の配向が乱れることが抑えられ、得られる複層塗膜の仕上り外観は良好となる。ここで、本明細書において、イソシアネート当量とは、イソシアネート基1個あたりのモル質量をいう。当該化合物の分子量をM、当該化合物1分子中に含まれるイソシアネート基の数をνとすると、イソシアネート当量は、M/νで表される。当該イソシアネート当量は、ジブチルアミンを用いた逆滴定により測定することができる。逆滴定は、試料に過剰のジブチルアミンを加えて反応させ、滴定指示薬としてブロモフェノールブルーを用い残余のジブチルアミンを塩酸水溶液で滴定することにより行なう。さらに化合物Aは、不飽和基当量が300~2,000であることが好ましい。より好ましくは500~1,000である。不飽和基当量がこれら範囲であると、より耐擦り傷性及び耐候性に優れる塗膜を得ることができる。ここで、本明細書において、不飽和基当量とは、不飽和基1個あたりのモル質量をいう。当該化合物のg分子量をM、当該化合物1分子中に含まれる不飽和基の数をσとすると、不飽和基当量はM/σで表される。当該不飽和基当量は、ラジカル重合性不飽和基にドデシルメルカプタンを付加し、残余のドデシルメルカプタンをヨウ素溶液で逆滴定することにより測定することができる。ここで化合物Aの分子量は特に限定されない。好ましくは重量平均分子量が500~2,000であり、より好ましくは800~1,500である。重量平均分子量がこれら範囲であることは、取扱い易い塗料粘度にできる点で意義がある。本発明において重量平均分子量は、溶媒としてテトラヒドロフランを使用し、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、HLC-8120GPC商品名、東ソー社製を使用し、カラムとして、TSKgelG-4000HXLを1本、TSKgelG3000HXLを2本、及びTSKgelG2000HXLを1本商品名、いずれも東ソー社製の計4本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相:テトラヒドロフラン、測定温度:40°C、流速:1mL/分の条件下で行ったものである。非水分散型樹脂B本発明において用いられる非水分散型樹脂Bは、有機液体中に、該有機液体に実質的に溶解しない重合体微粒子iが分散している樹脂を示す。非水分散型樹脂Bは、必要に応じて分散安定剤の存在下で、有機液体中で、単量体を重合することにより得ることができる。ここで、有機液体には、該分散安定剤及び重合性不飽和単量体b1は溶解するが、該重合性不飽和単量体から形成される重合体は実質的に溶解しない。上記のように、非水分散型樹脂Bは重合体微粒子iが分散している樹脂であるため、非水分散型樹脂Bは、非水系重合体微粒子分散液Bと示すこともできる。以下、非水分散型樹脂BをNADNonAqueousDispersionと略称することがある。NADは、以下の製造方法によって製造することができる。上記工程で用いられる分散安定剤としては、非水分散型樹脂の分野で使用されている高分子重合体よりなるものを挙げることができ、該分散安定剤は化学反応性基xを有することが望ましい。化学反応性基xの代表例としては、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、イソシアナト基、アルコキシシリル基、アルコキシメチル基、アミノ基、カルボン酸無水基、β-ケトエステル基等を挙げることができる。なかでもエポキシ基、カルボキシル基、水酸基、イソシアナト基、アルコキシシリル基が好適である。上記分散安定剤としては、例えば下記のものを例示することができる;例示:12-ヒドロキシステアリン酸等の、水酸基含有脂肪酸自己縮合ポリエステルのカルボキシル基の一部にグリシジルメタアクリレートを付加して分子中に約0.5~1.5例えば、約1.0個の重合性二重結合を導入してなる水酸基含有ポリエステルマクロマー。例示:上記例示1のポリエステルマクロマーと、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有重合性不飽和単量体と、メチルメタクリレート等のその他の重合性不飽和単量体とを共重合してなる共重合体のエポキシ基の一部に、メタアクリル酸を付加して重合性二重結合を導入した水酸基含有ポリエステル/アクリルグラフト櫛型ポリマー。例示:長鎖重合性不飽和単量体及び化学反応性基を有する重合性不飽和単量体を含む単量体混合物を共重合することにより得られる化学反応性基含有アクリル系共重合体当該実施形態において、化学反応性基としては、例えば、エポキシ基、水酸基、カルボキシル基等が挙げられる。長鎖重合性不飽和単量体としては、例えばメタアクリル酸n-オクチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリル等が挙げられる。化学反応性基を有する重合性不飽和単量体としては、例えばグリシジルメタアクリレート、メタアクリル酸、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート等が挙げられる。;例示:上記例示で得られたアクリル系共重合体の化学反応性基の一部に該化学反応性基と反応する官能基を有する重合性不飽和単量体を反応させて分子中に平均して約0.5~1.5例えば、約1.0個の重合性二重結合を導入した化学反応性基含有アクリル系共重合体。該化学反応性基と反応する官能基を有する重合性不飽和単量体以下、官能性不飽和単量体とするとしては、例えば、メタアクリル酸、グリシジルメタアクリレート、イソシアナト基含有重合性不飽和単量体、水酸基含有重合性不飽和単量体等が挙げられる。本発明において、重合性二重結合とは、ラジカル重合しうる不飽和基に含まれる炭素-炭素間二重結合を意味する。ここで、重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基、メタアクリロイル基、メタアクリルアミド基、ビニルエーテル基、アリル基等が挙げられる。上記した分散安定剤の中でも特に好適な分散安定剤は、脂肪族炭化水素系有機溶剤等の比較的低極性の有機溶剤に溶解可能であって、しかも本願の課題を達成できるものであり、このような条件を満たす分散安定剤としては、分子量、ガラス転移温度、極性ポリマーのSP値、水酸基価、酸価等を容易に調整することができる、前記例示、前記例示のアクリル系共重合体が有利であり、なかでも重合体微粒子iとグラフト可能な重合性二重結合を有する前記例示のアクリル系共重合体が好適である。なお非水分散型樹脂Bにおける分散安定剤は、化学反応性基xを有することが望ましく、化学反応性基xとしては、重合性二重結合以外の上記例示、例示、例示及び例示において分散安定剤が有することができる化学反応性基を挙げることができる。また本発明における分散安定剤は、化学反応性基xを1分子中に平均1個以上、好ましくは1~50個含有することができ、数平均分子量が一般に1,000~50,000、好ましくは3,000~20,000の範囲にあり、ガラス転移温度が-20~60°Cの範囲であることが適当である。また、分散安定剤における化学反応性基xの濃度は、0.02~8.0モル/kg、さらに好ましくは0.5~6.0モル/kgの範囲内であることが好適である。分散安定剤が、上記例示又は例示によるものである場合、原料となる単量体は、官能性不飽和単量体と非官能性不飽和単量体とに分類することもできる。なお重合体微粒子iは、重合性不飽和単量体b1を重合して得られるビニル系樹脂アクリル系樹脂を包含するである。該重合性不飽和単量体b1は、特に制限されるものではなく、官能性不飽和単量体であっても、非官能性不飽和単量体であってもよい。ここで、上記分散安定剤が上記例示又は例示である場合の分散安定剤を構成する重合性不飽和単量体として、前記官能性不飽和単量体は、例えば、グリシジルメタアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、イソシアナトエチルメタアクリレート、m-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルメタアクリレート、無水マレイン酸、アセトアセトキシエチルメタアクリレート等を挙げることができる。非官能性不飽和単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸のエステル化合物;ビスコート3F、ビスコート3MF、ビスコート8F、ビスコート8MF以上いずれも大阪有機化学社製、商品名、パーフルオロシクロヘキシルメタアクリレート、フッ化ビニル等の含フッ素ビニル系単量体;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルメタクリルアミド等の含窒素ビニル系単量体;ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル系単量体;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタアクリレート等を挙げることができる。本発明において、語尾のメタアクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味するものとする。重合体微粒子iを構成する重合性不飽和単量体としては、例えば、上記に列挙した官能性不飽和単量体及び非官能性不飽和単量体を挙げることができる。上記非官能性単量体としては、例示又は例示の分散安定剤を形成する場合は、なかでもエステルのアルキル部分の炭素数が3個プロピル以上、好ましくは6個ヘキシル以上のアクリル酸又はメタクリル酸のエステル化合物を主体とするものが好適であり、一方、重合体微粒子iを形成する場合には、なかでもスチレン、アクリロニトリル及びエステルのアルキル部分の炭素数が4個ブチル以下のメタアクリル酸のエステル化合物が挙げられ、この中でも特にメチルメタクリレートが好適である。また重合体微粒子i内は塗料の貯蔵安定性の点から内部架橋していてもよい。上記官能性不飽和単量体の一部として、例えば2種の相互に反応する化学反応性基を有する単量体を使用し、その化学反応性基を互いに反応させて化学結合を形成させる例えば、アクリル酸とグリシジルメタクリレートとを使用して反応させることによって、又はジビニルベンゼンの多ビニル化合物を使用することによって、得られる重合体微粒子を内部架橋させることができる。上記工程における分散安定剤と、重合体微粒子iの合成に使用される重合性不飽和単量体b1との配合比率は、両成分の固形分合計を基準にして、分散安定剤/重合性不飽和単量体b1の質量比で、一般に5/95~70/30、好ましくは10/90~60/40の範囲内である。上記工程において、重合反応に際して使用される有機溶剤は、分散安定剤及び重合体微粒子iを形成する重合性不飽和単量体b1は溶解するが、該重合性不飽和単量体から形成される重合体微粒子は実質的に溶解しないものであり、極性の小さいものが好ましく、例えば、VMPナフサ、ミネラルスピリット、ソルベント灯油、芳香族ナフサ、ソルベントナフサ等の比較的溶解力の小さい脂肪族系又は芳香族系炭化水素系化合物;n-ブタン、n-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オクタン、イソノナン、n-デカン、n-ドデカン等の脂肪族炭化水素系化合物;シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロブタン等の脂環式炭化水素系化合物等が用いられる。必要に応じて、極性溶剤であるエステル系、エーテル系、ケトン系、アルコール系等の溶剤を少量の割合で併用することもできる。重合性不飽和単量体b1を重合体微粒子iに重合するに際しては、重合開始剤を配合して、重合温度を0~150°C、好ましくは50~110°Cとし、重合時間を通常2~10時間とすることが好ましい。上記重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化カプロイル、t-ブチルパーオクトエート、過酸化ジアセチル等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ジメチルα,α’-アゾイソブチレート等のアゾ系開始剤;ジイソプロピルペルオキシジカルボネート等のジアルキルペルオキシジカルボネート;及びレドックス系開始剤等を挙げることができる。重合開始剤の濃度は、重合性不飽和単量体に対して0.01~10質量、より好ましくは0.1~5質量の範囲内であることが好適である。本発明で用いる非水分散型樹脂BNADは、上述の通り得られる重合体微粒子分散液における、該分散安定剤部分にさらに重合性不飽和基を導入したNADであってもよい。重合性不飽和基を導入したNADは、上述のようにして得られる非水分散型樹脂Bの該分散安定剤部分が有する化学反応性基xと相互に反応しうる相補的化学反応性基yを有する重合性不飽和化合物b2を反応させることにより製造される。上記化学反応性基xと相補的反応性基yとの組合せのうち、なかでもエポキシ基とカルボキシル基、水酸基とイソシアネート基、アルコキシシリル基と水酸基から選ばれる組合せが好適である。化学反応性基xと相補的反応性基yとは、必ずしもそれぞれ1種である必要はなく、相互に反応しない基であれば、分散安定剤部分及び重合体微粒子i部分のそれぞれに2種以上の反応性基を存在させてもよく、また相互に反応する基であっても、通常の条件下では、非常に反応性の低い基の組合せであれば、分散安定剤部分及び重合体微粒子i部分のそれぞれに共存させることができる。上記相補的反応性基yを有する重合性不飽和化合物b2の具体例としては、グリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有化合物;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有化合物;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、N-メチロールアクリルアミド、アリルアルコール等の水酸基含有化合物;シアノアクリレート、2-イソシアナトエチルメタアクリレート、m-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート等のイソシアナト基含有化合物;γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有化合物;N-メトキシメチルアクリルアミド、N-ブトキシメチルアクリルアミド等のアルコキシメチル基含有化合物;アミノエチルメタアクリレート、アミノプロピルメタアクリレート等のアミノ基含有化合物;無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸無水基含有化合物;アセトアセトキシエチルメタアクリレート等のβ-ケトエステル基含有化合物等を挙げることができる。上記分散安定剤部分への重合性不飽和基の導入反応は、組合せる化学反応性基xと相補的反応性基yとが反応する条件下で、xとyの種類等に応じて適宜行なうことができる。上記重合性不飽和基の導入反応における相補的反応性基yを有する重合性不飽和化合物b2の量は、分散安定剤中の化学反応性基x1モルに対して、該重合性不飽和化合物中の相補的反応性基yが0.1~1.5モル、好ましくは0.5~1.0モルとなる範囲内であることが好適である。また、重合体微粒子分散液の樹脂中の重合性不飽和基当量は、低温硬化性及び被層塗膜の仕上り性の点から不飽和基当量が660~10,000、さらに好ましくは1,000~2,000となる範囲が好適である。非水分散型樹脂Bは、塗膜の耐衝撃性と仕上り性の点から、平均粒子径が50~500nmであることが好ましい。粒子径の測定は、サブミクロン粒度分布測定装置COULTERN4型ベックマンコールター社製以下、同様によって行った。光重合開始剤C本発明の塗料組成物に用いる光重合開始剤Cとしては、活性エネルギー線を吸収してラジカルを発生する開始剤であれば特に限定されることなく使用できる。前記光重合開始剤としては、例えばベンジル、ジアセチル等のα-ジケトン化合物;ベンゾイン等のアシロイン化合物;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のアシロインエーテル化合物;チオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、チオキサントン-4-スルホン酸等のチオキサントン化合物;ベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;ミヒラーケトン化合物;アセトフェノン、2-4-トルエンスルホニルオキシ-2-フェニルアセトフェノン、p-ジメチルアミノアセトフェノン、α,α’-ジメトキシアセトキシベンゾフェノン、2,2’-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、p-メトキシアセトフェノン、2-メチル4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノ-1-プロパノン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、α-イソヒドロキシイソブチルフェノン、α,α’-ジクロル-4-フェノキシアセトフェノン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン等のアセトフェノン化合物;2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物;アントラキノン、1,4-ナフトキノン等のキノン化合物;フェナシルクロライド、トリハロメチルフェニルスルホン、トリストリハロメチル-s-トリアジン等のハロゲン化合物;ジ-t-ブチルパーオキサイド等の過酸化物等が挙げられる。これらは1種又は2種以上の混合物として使用できる。光重合開始剤Cの市販品としては、例えば、イルガキュア184IRGACURE184、イルガキュア261、イルガキュア500、イルガキュア651、イルガキュア907、イルガキュアCGI1700チバスペシャルティケミカルズ社製、商品名、IRGACURE\イルガキュアは登録商標、ダロキュア1173Darocur1173、ダロキュア1116、ダロキュア2959、ダロキュア1664、ダロキュア4043メルクジャパン社製、商品名、Darocur\ダロキュアは登録商標、KAYACUREMBPカヤキュアーMBP、KAYACUREDETXS、KAYACUREDMBI、KAYACUREEPA、KAYACUREOA日本化薬社製、商品名、KAYACURE\カヤキュアーは登録商標、VICURE10ビキュアー10、ビキュアー55ストウファー社STAUFFERCoLTD製、商品名、TRIGONAL登録商標P1トリゴナルP1アクゾ社AKZOCoLTD製、商品名、SANDORAY1000サンドレイ1000サンドズ社SANDOZCoLTD製、商品名、DEAPディープアプジョン社APJOHNCoLTD製、商品名、QUANTACUREPDOカンタキュアPDO、カンタキュアITX、カンタキュアEPDウォードブレキンソプ社WARDBLEKINSOPCoLTD製、商品名等を挙げることができる。イソシアネート化合物D本発明の塗料組成物は、さらに化合物A以外のイソシアネート化合物Dを含有することができる。イソシアネート化合物Dは、分子中にイソシアネート基を有する化合物であって、上記化合物Aの原料であるポリイソシアネート化合物a2の説明において例示したポリイソシアネート化合物が挙げられる。なかでも、塗膜の耐候性の点から脂肪族ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート環付加物が好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物が特に好ましい。水酸基含有樹脂E本発明の塗料組成物は、さらに、化合物B以外の水酸基含有樹脂Eを含有することができる。水酸基含有樹脂Eは、1分子中に少なくとも1個の水酸基を有する樹脂である。水酸基含有樹脂Eとしては、例えば、水酸基を有する、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等の樹脂が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、水酸基含有樹脂Eは、得られる塗膜の耐候性の点から水酸基含有アクリル樹脂であることが好ましい。水酸基含有アクリル樹脂は、通常、水酸基含有重合性不飽和単量体及び該水酸基含有重合性不飽和単量体と共重合可能な他の重合性不飽和単量体を、それ自体既知の方法、例えば、有機溶媒中での溶液重合法、水中でのエマルション重合法等の方法により共重合せしめることによって製造することができる。水酸基含有重合性不飽和単量体は、1分子中に水酸基及び重合性不飽和結合をそれぞれ1個以上有する化合物であって、具体的には、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物;該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体;N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド;アリルアルコール、さらに、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等を挙げることができる。また、水酸基含有重合性不飽和単量体と共重合可能な他の重合性不飽和単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、i-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルアクリレート商品名、大阪有機化学工業社製、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート等のアルキル又はシクロアルキルメタアクリレート;イソボルニルメタアクリレート等のイソボルニル基を有する重合性不飽和単量体;アダマンチルメタアクリレート等のアダマンチル基を有する重合性不飽和単量体;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基を有する重合性不飽和単量体;パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート等のパーフルオロアルキルメタアクリレート;フルオロオレフィン等のフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和単量体;マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和単量体;N-ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物;メタアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和単量体;メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、グリシジルメタアクリレートとアミン化合物との付加物等の含窒素重合性不飽和単量体;アリルメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート等の重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和単量体;グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和単量体;分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート;2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム塩、スルホエチルメタクリレート及びそのナトリウム塩又はアンモニウム塩等のスルホン酸基を有する重合性不飽和単量体;2-アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート等のリン酸基を有する重合性不飽和単量体;2-ヒドロキシ-4-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2-2’-ヒドロキシ-5’-メタクリロイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和単量体;4-メタアクリロイルオキシ-1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジン、4-メタアクリロイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-シアノ-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-メタアクリロイル-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-メタアクリロイル-4-シアノ-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-クロトノイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-クロトノイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-クロトノイル-4-クロトノイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン等の紫外線安定性重合性不飽和単量体;アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、4~7個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基を有する重合性不飽和単量体化合物等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。水酸基含有樹脂Eは、低温での硬化性の点、及び得られる塗膜の耐水性の点から、一般に30~300mgKOH/g、特に40~250mgKOH/g、さらに特に50~200mgKOH/gの範囲内の水酸基価を有することが好ましい。水酸基含有樹脂Eは、化合物Aとの反応性を高める点からカルボキシル基等の酸基を有していることが好ましい。水酸基含有樹脂Eは、1~25mgKOH/g、特に1~20mgKOH/gの範囲内の酸価を有することが好ましい。水酸基含有樹脂Eは、一般に3,000~100,000、特に4,000~50,000、さらに特に5,000~30,000の範囲内の重量平均分子量を有することが好ましい。水酸基含有樹脂Eは、耐擦り傷性及び耐候性の点からガラス転移点温度が0°C以上、特に3°C~50°Cの範囲であることが好ましい。ここで、ガラス転移温度°Cは、静的ガラス転移温度とし、例えば示差走査熱量計DSC-50Q型島津製作所製、商品名を用いて、試料を測定カップにとり、真空吸引して完全に溶剤を除去した後、3度/分の昇温速度で-100度~100度の範囲で熱量変化を測定し、低温側における最初のベースラインの変化点をガラス転移温度とした。ラジカル重合性不飽和基含有化合物F本発明の塗料組成物には、さらに化合物A以外のラジカル重合性不飽和基含有化合物Fを含有することができる。その他ラジカル重合性不飽和基含有化合物Fとしては、単官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物、多官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物が挙げられる。単官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物としては、例えば、一価アルコールとメタアクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。具体的には、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ネオペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等が挙げられる。また、例えば、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリレート;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、2-カルボキシエチルメタアクリレート、2-カルボキシプロピルメタアクリレート、5-カルボキシペンチルメタアクリレート等のカルボキシル基含有メタアクリレート;グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有ラジカル重合性不飽和基含有化合物;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、α-クロルスチレン等のビニル芳香族化合物;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N-t-ブチルアミノエチルメタアクリレート等の含窒素アルキルメタアクリレート;アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド等の重合性アミド化合物等が挙げられる。多官能ラジカル重合性不飽和基含有化合物としては、例えば、多価アルコールとメタアクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。具体的には、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、トリメチロールプロパンジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド変性ジメタアクリレート等のジメタアクリレート化合物;グリセリントリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリメタアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ε-カプロラクトン変性トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート等のトリメタアクリレート化合物;ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート等のテトラメタアクリレート化合物;その他、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が挙げられる。さらに、ウレタンメタアクリレート樹脂、エポキシメタアクリレート樹脂、ポリエステルメタアクリレート樹脂等が挙げられる。ウレタンメタアクリレート樹脂は、例えばポリイソシアネート化合物、ヒドロキシルアルキルメタアクリレート及びポリオール化合物を原料として用い、イソシアネート基に対してヒドロキシル基が等モル量もしくは過剰になるような量で反応させて得ることができる。これらラジカル重合性不飽和基含有化合物は単独で又は2種以上組合せて使用することができる。なお、ラジカル重合性不飽和基含有化合物は、塗膜の耐擦り傷性の点から、3官能以上のラジカル重合性不飽和基含有化合物を含むことが好ましい。なお、ラジカル重合性不飽和基含有化合物は、低温硬化性の点から、水酸基を有するラジカル重合性不飽和基含有化合物を含むことが好ましい。なお、ラジカル重合性不飽和基含有化合物は、低温硬化性及び複層塗膜の仕上り性の点から、不飽和基当量が100~5,000であることが好ましい。より好ましくは500~3,000である。その他の成分本発明の塗料組成物は、さらに必要に応じて、硬化触媒、増粘剤、消泡剤、防錆剤、可塑剤、有機溶剤、表面調整剤、沈降防止剤等の通常の塗料用添加剤をそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて含有することができる。本発明の塗料組成物は、有機溶剤型塗料組成物及び水性塗料組成物のいずれであってもよいが、貯蔵安定性等の観点から、有機溶剤型塗料組成物であることが好適である。なお、本明細書において、水性塗料組成物は溶媒の主成分が水である塗料であり、有機溶剤型塗料組成物は溶媒として実質的に水を含有しない塗料である。有機溶剤型塗料の場合に使用される有機溶剤は特に限定されない。具体的には、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン、エチルイソアミルケトン、ジイソブチルケトン、メチルへキシルケトン等のケトン系化合物;酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、プロピオン酸メチル等のエステル系化合物;テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル系化合物;プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル系化合物;芳香族炭化水素系化合物、脂肪族炭化水素系化合物等が挙げられる。本発明の塗料組成物中における上記各成分の含有量は、特に限定されないが、次に述べる範囲が塗料の安定性および塗膜性能の点から好ましい。化合物A含有量固形分含有量は、特に限定されないが、好ましくは、塗料組成物中の固形分100質量部に対して1~90質量部であり、より好ましくは10~85質量部である。これら範囲は、耐擦り傷性及び耐候性の点で意義がある。非水分散型樹脂Bの含有量固形分含有量は、特に限定されないが、好ましくは、本発明の塗料組成物中の固形分100質量部に対して、1~50質量部であり、より好ましくは1.5~48質量部である。これら範囲は、塗料の貯蔵安定性、塗膜の耐衝撃性の点で意義がある。光重合開始剤Cの含有量固形分含有量は、特に限定されないが、好ましくは、本発明の塗料組成物中の固形分100質量部に対して、1~10質量部であり、より好ましくは2~6質量部である。イソシアネート化合物Dの含有量固形分含有量は、好ましくは、本発明の塗料組成物中の固形分100質量部に対して、30質量部以下であり、より好ましくは3~25質量部である。これら範囲は、塗膜の耐酸性、低温硬化性の点で意義がある。水酸基含有樹脂Eの含有量固形分含有量は、好ましくは、本発明の塗料組成物中の固形分100質量部に対して、70質量部以下であり、より好ましくは5~60質量部である。これら範囲は、耐擦り傷性及び耐候性の点で意義がある。ラジカル重合性不飽和基含有樹脂Fの含有量固形分含有量は、好ましくは、本発明の塗料組成物中の固形分100質量部に対して、30質量部以下である。これら範囲は、低温硬化性の点で意義がある。本発明において、化合物Aと非水分散型樹脂Bの塗料組成物中の使用比が、両成分の合計固形分量に基づいて、前者/後者の質量比で99/1~50/50であり、より好ましくは97/3~52/48である。これらの範囲は、塗膜の耐擦り傷性および耐衝撃性、耐汚染性の点で意義がある。また、化合物A、非水分散型樹脂B及び必要により配合されるイソシアネート化合物Dの配合割合は、化合物A及び必要により配合されるイソシアネート化合物Dの有するイソシアネート基の合計量と非水分散型樹脂Bが水酸基を有している場合、当量比でNCO/OH=0.20~2.80となる範囲が好ましく、0.25~2.00となる範囲がより好ましい。これらの範囲は、塗膜の耐擦り傷性及び耐候性の点で意義がある。イソシアネート化合物Dが塗料組成物に含有される場合、化合物A及びイソシアネート化合物Dの配合割合は、化合物Aの有するイソシアネート基とイソシアネート化合物Dの有するイソシアネート基とが、当量比で化合物AのNCO/イソシアネート化合物DのNCO=0.10~7.50となる範囲が好ましく、0.20~4.00となる範囲がより好ましい。これら範囲は、塗膜の耐酸性の点で意義がある。[塗膜形成方法]本発明の塗料組成物による塗膜形成方法は、被塗物上に後述するベース塗料組成物を塗装してベース塗膜を形成し、該ベース塗膜上に、本発明の塗料組成物を塗装して塗膜を形成し、さらに活性エネルギー線の照射及び加熱を行なう方法である。なお本発明の塗料組成物は、耐擦り傷性、耐衝撃性、耐汚染性に優れる塗膜を形成できることから、最上層に塗装されるクリヤ塗料として使用することが好ましい。以下、本発明の好ましい実施形態として、本発明の塗料組成物をクリヤ塗料として用いる場合について記載する。本発明の塗料組成物をベース塗料として用いる場合も下記に準じて行なうことができる。被塗物被塗物は特に限定されない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、ブリキ、亜鉛メッキ鋼、合金化亜鉛Zn-Al、Zn-Ni、Zn-Fe等メッキ鋼等の金属材料;ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、各種のFRP等のプラスチック材料;ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料;木材;繊維材料紙、布等等を挙げることができ、なかでも金属材料及びプラスチック材料が好適である。また、塗膜形成方法が適用される被塗物の用途としては、特に制限されず、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部;自動車部品;携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等を挙げることができ、なかでも自動車車体の外板部及び自動車部品が好ましい。被塗物は、上記金属材料又はそれから成形された車体等の金属表面に、例えば、リン酸塩処理、クロメート処理、ジルコニウム処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよい。また、被塗物は、上記金属材料、車体等に各種電着塗膜、水性又は有機溶剤型の中塗塗膜の未硬化又は硬化塗膜等を形成したものであってもよく、さらに必要に応じて予備加熱プレヒートを施したものであってもよい。また、被塗物は、上記プラスチック材料に、水性又は有機溶剤型プライマー塗膜の未硬化又は硬化塗膜であってもよく、さらに必要に応じて予備加熱プレヒートを施したものであってもよい。ここで熱乾燥炉の焼付け回数及びエネルギー消費量を抑える省工程及び省エネルギーの面から、上記プライマー塗料は有機溶剤型プライマーを用いて予備加熱プレヒートを施さず、かつプライマー塗膜上に塗装されるベース塗料組成物は、水性塗料を用いることが望ましい。次いで、ベース塗料組成物について述べる。ベース塗料組成物ベース塗料組成物は、活性水素基を含有する樹脂及び着色顔料を含有する。活性水素基を含有する樹脂の有する活性水素基としては、水酸基、ヒドロキシフェニル基、アミノ基等が挙げられる。本発明においては耐候性の点から水酸基含有樹脂が好ましい。水酸基含有樹脂としては、例えば、水酸基含有アクリル樹脂、水酸基含有ポリエステル樹脂、水酸基含有ポリウレタン樹脂、水酸基含有ポリエーテル樹脂等が挙げられる。なかでも、耐候性の点から水酸基含有アクリル樹脂が好ましい。水酸基含有アクリル樹脂としては、前述の水酸基含有樹脂Eの項で列挙した水酸基含有重合性不飽和モノマー及び該水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーと同様のモノマーを前述の方法で共重合せしめることによって製造することができる。ベース塗料組成物に用いる場合、水酸基を有する樹脂の水酸基価は、0.5~200mgKOH/gの範囲が好ましい。0.5mgKOH/g未満では付着性、硬度が低下し、一方200mgKOH/gを超えると得られる複層塗膜の耐水性が低下する恐れがあるために好ましくない。また、ベース塗料組成物に用いる場合、水酸基を有する樹脂は、一般に1,000~200,000、特に2,000~100,000の範囲内の重量平均分子量を有することが好ましい。また、ベース塗料組成物に用いる場合、水酸基を有する樹脂は、耐候性と耐擦り傷性の点から、ガラス転移点温度が0度以上、特に3~50度の範囲内であることが好ましい。着色顔料としては、アルミニウムペースト、パール粉、グラファイト、MIO等の光輝顔料、チタン白、フタロシアニンブルー、カーボンブラック等が挙げられ、必要に応じて、体質顔料を配合してもよい。着色顔料の配合量は特に限定されないが、例えば、ベース塗料中の固形分100質量部に対して、1~150質量部の範囲が好ましく、より好ましくは1~100質量部の範囲である。ベース塗料組成物には、硬化剤が配合されていてもよい。硬化剤としては、通常、活性水素基を含有する樹脂中の活性水素基と反応し得る架橋性官能基を有する化合物を使用することができる。そのような硬化剤としては、例えば、アミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物等を好適に用いることできる。硬化剤は、それぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。アミノ樹脂としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等のアミノ成分とアルデヒドとの反応によって得られる部分もしくは完全メチロール化アミノ樹脂が挙げられる。アミノ樹脂としては、メラミン樹脂が好ましい。メラミン樹脂としては市販品を用いることができ、市販品としては、例えば、サイメル202、サイメル203、サイメル238、サイメル251、サイメル303、サイメル323、サイメル324、サイメル325、サイメル327、サイメル350、サイメル385、サイメル1156、サイメル1158、サイメル1116、サイメル1130以上、日本サイテックインダストリーズ社製、CYMEL\サイメルは登録商標、ユーバン120、ユーバン20HS、ユーバン20SE60、ユーバン2021、ユーバン2028、ユーバン28-60以上、三井化学社製、ユ-バン\U-VANは登録商標等が挙げられる。メラミン樹脂はそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。ポリイソシアネート化合物は、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物である。ブロック化ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基にブロック剤を付加することによって得られるものであり、加熱により該ブロック剤が解離してイソシアネート基が再生することにより、水酸基と反応することができる。該ブロック剤の解離温度は通常約60~約140度、好ましくは約70~約120度の範囲内にあることが好適である。ベース塗料組成物における硬化剤の含有量は、耐候性の点から、活性水素基を含有する樹脂及び硬化剤の合計100質量部に対して、1~70質量部、特に1~60質量部、さらに特に1~50質量部の範囲内にあることが好適である。ベース塗料組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、表面調整剤、顔料分散剤、硬化触媒等の塗料用添加剤を配合することができる。ベース塗料組成物は、有機溶剤型塗料組成物及び水性塗料組成物のいずれであってもよい。塗装工程における揮発性有機化合物VOCを低減できる点から、ベース塗料組成物は、水性塗料組成物であることが好ましい。ベース塗膜の形成ベース塗膜は、被塗物上にベース塗料組成物を塗装して形成される。ベース塗料組成物は、塗装時において、固形分含有率を通常15質量以上、特に20~35質量の範囲内とし、さらに、その粘度を20~40秒/フォードカップ4/20度の範囲内に調整しておくことが好ましい。塗装方法は特に限定されず、例えば、エアスプレー、エアレススプレー、回転霧化塗装機、浸漬塗装、刷毛等により塗装することができる。塗装の際、静電印加を行ってもよい。ベース塗料組成物を塗装して形成されるベース塗膜の膜厚は、通常、硬化塗膜に基づいて3~30μm、特に7~25μm、さらに特に10~20μmの範囲内であることが好ましい。形成されたベース塗膜上には、その上に本発明によるクリヤ塗料が塗装される。ベース塗膜は、その塗膜上に塗料組成物が塗装される際に、硬化していてもよく、又は未硬化であってもよい。ベース塗膜を硬化させるためには通常加熱を行なう。加熱条件としては、例えば、80~150°Cの温度で、5~30分間の時間が挙げられる。未硬化の場合には、ベース塗膜の揮発分を低くする又は揮発分を除去するために、予備加熱プレヒート、エアブローを行なうことができる。プレヒートは、通常、塗装された被塗物を乾燥炉内で、50~110°C、好ましくは60~90°Cの温度で1~30分間直接的又は間接的に加熱することにより行なうことができる。また、エアブローは、通常、被塗物の塗装面に常温又は25°C~80°Cの温度に加熱された空気を吹き付けることにより行なうことができる。クリヤ塗膜の形成クリヤ塗料を塗装する方法は、特に限定されるものではない。例えば、エアスプレー、エアレススプレー、回転霧化塗装機、浸漬塗装、刷毛等により塗装することができる。塗装の際、静電印加を行ってもよい。塗装膜厚は、硬化膜厚で通常10~100μm、好ましくは10~50μm範囲内とすることができる。塗装後には、塗装直後の塗膜の揮発分を減少させる又は揮発分を除去するために、予備加熱プレヒート、エアブローを行なうことができる。プレヒートは、通常、塗装された被塗物を乾燥炉内で、50~110°C、好ましくは60~90°Cの温度で1~30分間直接的又は間接的に加熱することにより行なうことができる。また、エアブローは、通常、被塗物の塗装面に常温又は25°C~80°Cの温度に加熱された空気を吹き付けることにより行なうことができる。クリヤ塗料を硬化させる際には、加熱及び活性エネルギー線照射を行なう。加熱及び活性エネルギー線照射の順序は特に限定されず、加熱の後に活性エネルギー線照射を行ってもよく、活性エネルギー線照射の後に加熱を行ってもよく、加熱と活性エネルギー線照射とを同時に行ってもよい。また、上記の加熱と活性エネルギー線照射とを同時に行なう際には、活性エネルギー線の照射源からの熱例えばランプが発する熱を熱源としてもよい。さらに、加熱の後に活性エネルギー線照射を行なう際には、被塗物が熱を帯びた状態余熱を持った状態で活性エネルギー線照射を行ってもよい。加熱条件は特に限定されるものではない。例えば、50~140°Cの温度で1~60分間加熱することができる。本発明において、クリヤ塗料は、低温での熱硬化性を有しており、高い温度例えば100°C以上で加熱せずとも耐擦り傷性、耐候性、耐汚染性、耐衝撃性等の所望の性能が得られることから、50~100°Cの温度で加熱することが好ましい。また、クリヤ塗料は、活性エネルギー線でも硬化するため、長い時間で加熱せずとも耐擦り傷性、耐候性等の所望の性能が得られることから、1~30分間加熱することが好ましく、1~20分間加熱することがより好ましい。上記活性エネルギー線としては、例えば紫外線、可視光線、レーザー光近赤外線、可視光レーザー、紫外線レーザー等が挙げられる。その照射量は、通常100~5,000mJ/cm2、好ましくは300~3,000mJ/cm2の範囲内が好ましい。また、活性エネルギー線の照射源としては、従来から使用されているもの、例えば超高圧、高圧、中圧、低圧の水銀灯、FusionUV社製無電極ランプ、ケミカルランプ、カーボンアーク灯、キセノン灯、メタルハライド灯、蛍光灯、タングステン灯、太陽光等の各光源により得られる光源、紫外カットフィルターによりカットした可視領域の光線、可視領域に発振線を持つ各種レーザー等が使用できる。また、パルス発光型の活性エネルギー線照射装置も使用できる。以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、部及びは、別記しない限り質量部及び質量を示す。水酸基含有アクリル樹脂エマルションの製造製造例1水酸基含有アクリル樹脂エマルション温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水130部及びアクアロンKH-10注10.52部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、80°Cに昇温した。次いで下記のモノマー乳化物1のうちの全量の1量及び6過硫酸アンモニウム水溶液5.3部を反応容器内に導入し80°Cで15分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物1を3時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後1時間熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物2を1時間かけて滴下し、1時間熟成した。その後、5ジメチルエタノールアミン水溶液40部を当該反応容器に徐々に加えながら30°Cまで冷却した。得られた反応液を100メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出して、平均粒子径100nmサブミクロン粒度分布測定装置COULTERN4型ベックマンコールター社製を用いて、脱イオン水で希釈し20°Cで測定した。、固形分30、酸価33mgKOH/g、水酸基価25mgKOH/gの水酸基含有アクリル樹脂エマルションを得た。注1アクアロンKH-10:ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩エステルアンモニウム塩:第一工業製薬社製、有効成分97。モノマー乳化物1:脱イオン水42部、アクアロンKH-10注1参照0.72部、メチレンビスアクリルアミド2.1部、スチレン2.8部、メチルメタクリレート16.1部、エチルアクリレート28部及びn-ブチルアクリレート21部を混合攪拌して、モノマー乳化物1を得た。モノマー乳化物2:脱イオン水18部、アクアロンKH-10注1参照0.31部、過硫酸アンモニウム0.03部、メタクリル酸5.1部、2-ヒドロキシエチルアクリレート5.1部、スチレン3部、メチルメタクリレート6部、エチルアクリレート1.8部及びn-ブチルアクリレート9部を混合攪拌して、モノマー乳化物2を得た。水酸基含有ポリエステル樹脂の製造製造例2水酸基含有ポリエステル樹脂溶液PE1の製造温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン109部、1,6-ヘキサンジオール141部、ヘキサヒドロ無水フタル酸126部及びアジピン酸120部を仕込み、160°C~230°Cの間を3時間かけて昇温させた後、230°Cで4時間縮合反応させた。次いで、得られた縮合反応生成物にカルボキシル基を付加するために、さらに無水トリメリット酸38.3部を加え、170°Cで30分間反応させた後、2-エチル-1-ヘキサノールで希釈し、酸価が46mgKOH/g、水酸基価が150mgKOH/g、固形分70、重量平均分子量が6,400である水酸基含有ポリエステル樹脂溶液PE1を得た。製造例3水酸基含有ポリエステル樹脂溶液PE2の製造希釈溶剤の2-エチル-1-ヘキサノールを、エチレングリコールモノn-ブチルエーテルに変更する以外は、製造例2と同様にして、水酸基含有ポリエステル樹脂溶液PE2を得た。光輝性顔料濃厚液の製造製造例4光輝性顔料濃厚液P1の製造攪拌混合容器内において、アルミニウム顔料ペーストGX-180A旭化成メタルズ社製、金属含有量7419部、2-エチル-1-ヘキサノール35部、リン酸基含有樹脂溶液注28部及び2-ジメチルアミノエタノール0.2部を均一に混合して、光輝性顔料濃厚液P1を得た。注2リン酸基含有樹脂溶液:温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にメトキシプロパノール27.5部及びイソブタノール27.5部の混合溶剤を入れ、110°Cに加熱し、スチレン25部、n-ブチルメタクリレート27.5部、イソステアリルアクリレート商品名、大阪有機化学工業社製、分岐高級アルキルアクリレート20部、4-ヒドロキシブチルアクリレート7.5部、リン酸基含有重合性モノマー注315部、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート12.5部、イソブタノール10部及びt-ブチルパーオキシオクタノエート4部からなる混合物121.5部を4時間かけて上記混合溶剤に加え、さらにt-ブチルパーオキシオクタノエート0.5部及びイソプロパノール20部からなる混合物を1時間滴下した。その後、1時間攪拌熟成して固形分50のリン酸基含有樹脂溶液を得た。本樹脂のリン酸基による酸価は83mgKOH/g、4-ヒドロキシブチルアクリレートに由来する水酸基価は29mgKOH/g、重量平均分子量は10,000であった。注3リン酸基含有重合性モノマー:温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にモノブチルリン酸57.5部及びイソブタノール41部を入れ、90°Cに昇温後、グリシジルメタクリレート42.5部を2時間かけて滴下した後、さらに1時間攪拌熟成した。その後、イソプロパノ-ル59部を加えて、固形分50のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。得られたモノマーのリン酸基による酸価は285mgKOH/gであった。製造例5光輝性顔料濃厚液P2の製造2-エチル-1-ヘキサノール35部を、エチレングリコールモノn-ブチルエーテル35部に変更する以外は、製造例4と同様にして、光輝性顔料濃厚液P2を得た。ベース塗料組成物の製造製造例6ベース塗料組成物No.1の製造製造例1で得られた水酸基含有アクリル樹脂エマルション150部、製造例2で得られた水酸基含有ポリエステル樹脂溶液PE164部、製造例4で得られた光輝性顔料濃厚液P162部及びサイメル202商品名、日本サイテックインダストリーズ社製、メラミン樹脂、固形分8012.5部を均一に混合し、更に、脱イオン水及び2-ジメチルアミノエタノールを加えてpH8.0、固形分23のベース塗料組成物No.1を得た。製造例7ベース塗料組成物No.2の製造製造例1で得られた水酸基含有アクリル樹脂エマルション150部、製造例3で得られた水酸基含有ポリエステル樹脂溶液PE264部、製造例5で得られた光輝性顔料濃厚液P262部及びサイメル20212.5部を均一に混合し、更に、脱イオン水及び2-ジメチルアミノエタノールを加えてpH8.0、固形分23のベース塗料組成物No.2を得た。化合物Aの製造製造例8化合物A-1溶液の製造攪拌機、温度計、還流冷却器、及び滴下装置を備えた反応容器に、メトキシプロピルアセテート33.8部、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物NCO含量2150.0部、ジブチルスズジラウレート0.02部、及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.2部の混合物を仕込んだ。該混合物を攪拌しながら、50°Cまで加熱した。続いて、混合物の温度が60°Cを超えないようにしながら、プラクセルFA-2D商品名、ダイセル化学社製、一般式IにおいてR1が水素原子であり、R2がエチレン基であり、nが2であるカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート85.2部を8時間かけて滴下し、混合物を60°Cで更に1時間撹拌して、固形分80の化合物A-1溶液を得た。得られた化合物A-1のイソシアネート当量は2,731、不飽和基当量は546、重量平均分子量は1,366であった。製造例9~16製造例8において、配合を表1に記載の配合にした以外は、製造例8と同様にして、化合物A-2~A-7及びA’-1およびA’-2溶液を得た。得られた化合物のイソシアネート当量、不飽和基当量、及び重量平均分子量を表1に示した。注4プラクセルFA-1:商品名、ダイセル化学社製、一般式IにおいてR1が水素原子であり、R2がエチレン基であり、nが1であるカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート。注5プラクセルFM-3:商品名、ダイセル化学社製、一般式IにおいてR1がメチル基であり、R2がエチレン基であり、nが3であるカプロラクトン変性ヒドロキシエチルメタクリレート。非水分散型樹脂Bの製造製造例17分散安定剤[I]の製造反応容器中にキシレン69部を配合し、125°Cに加熱、保持し、この中に下記の単量体及び重合開始剤の混合物を4時間かけて滴下し、滴下後2時間熟成を行ってアクリル樹脂ワニスを得た。2-エチルヘキシルメタクリレート30部グリシジルメタクリレート60部n-ブチルアクリレート10部t-ブチルパーオキサイド4.6部得られたアクリル樹脂ワニスは固形分60で、樹脂の数平均分子量は約3,800であった。上記のようにして得られた固形分60アクリル樹脂ワニス167部に、アクリル酸0.9部、4-tert-ブチルピロカテコール0.01部及びジメチルアミノエタノール0.1部を加えて125°Cで3時間撹拌して固形分約60の分散安定剤溶液[I]を得た。分散安定剤中に導入された重合性二重結合の数は、樹脂酸価の測定から、1分子当り平均して約1.0個であった。製造例18分散安定剤[II]の製造反応容器中にキシレン69部を配合し、125°Cに加熱、保持し、この中に下記の単量体及び重合開始剤の混合物を4時間かけて滴下し、滴下後2時間熟成を行ってアクリル樹脂ワニスαを得た。2-エチルヘキシルメタクリレート30部2-ヒドロキシエチルアクリレート30部n-ブチルアクリレート40部t-ブチルパーオキサイド4.6部得られたアクリル樹脂ワニスαは固形分60で、樹脂の数平均分子量は約3,800であった。上記のようにして得られた固形分60アクリル樹脂ワニスα167部に、2-イソシアナトエチルメタクリレート2.6部及び4-tert-ブチルピロカテコール0.01部を加えて125°Cで3時間撹拌して固形分約60の分散安定剤溶液[II]を得た。分散安定剤中に導入された重合性二重結合の数は、樹脂酸価の測定から、1分子当り平均して約1.0個であった。製造例19分散安定剤[III]の製造製造例18で得られたアクリル樹脂ワニスα167部に、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン2.6部及び4-tert-ブチルピロカテコール0.01部を加えて125°Cで3時間撹拌して固形分約60の分散安定剤溶液[III]を得た。分散安定剤中に導入された重合性二重結合の数は、樹脂酸価の測定から、1分子当り平均して約1.0個であった。製造例20非水分散型樹脂B-1の製造反応容器中に、上記製造例17で得た固形分約60の分散安定剤[I]83.3部、ヘプタン100部及びキシレン16.2部を配合し、還流温度で下記単量体及び重合開始剤の混合物を4時間かけて滴下し、滴下後2時間熟成を行って固形分50の微粒子分散液を得た。スチレン10部メチルメタクリレート24部メチルアクリレート10部2-ヒドロキシエチルアクリレート56部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル1.5部得られた微粒子分散液の分散微粒子の粒子径は、平均粒子径サブミクロン粒度分布測定装置COULTERN4型ベックマンコールター社製以下、同様として約250nmであった。別の反応容器中に、上記のようにして得られた固形分約50の微粒子分散液200部及びアクリル酸10部を仕込み、還流温度で6時間反応させて、分散微粒子の分散安定剤部分に重合性不飽和基を導入した非水分散型樹脂B-1固形分約52を得た。得られた重合体微粒子分散液の樹脂中の重合性不飽和基当量は、769であった。製造例21非水分散型樹脂B-2の製造反応容器中に、上記製造例18で得た固形分約60の分散安定剤83.3部、ヘプタン100部及びキシレン16.2部を配合し、還流温度で下記単量体及び重合開始剤の混合物を4時間かけて滴下し、滴下後2時間熟成を行って固形分約50の微粒子分散液を得た。スチレン10部メチルメタクリレート22部メチルアクリレート10部メタクリル酸2部グリシジルメタクリレート56部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル1.5部得られた微粒子分散液の分散微粒子の粒子径は、平均粒子径として約250nmであった。別の反応容器中に、上記のようにして得られた固形分約50の微粒子分散液200部及び2-イソシアナトエチルメタクリレート10部を仕込み、還流温度で6時間反応させて、分散微粒子の分散安定剤部分に重合性二重結合を導入した非水分散型樹脂B-2固形分約52を得た。得られた重合体微粒子分散液の樹脂中の重合性不飽和基当量は、1,250であった。製造例22非水分散型樹脂B-3の製造反応容器中に、上記製造例19で得た固形分約60の分散安定剤[III]83.3部、ヘプタン100部及びキシレン16.2部を配合し、還流温度で下記単量体及び重合開始剤の混合物を4時間かけて滴下し、滴下後2時間熟成を行って固形分約50の微粒子分散液を得た。スチレン10部メチルメタクリレート22部メチルアクリレート10部グリシジルメタクリレート56部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル1.5部得られた微粒子分散液の分散微粒子の粒子径は、平均粒子径として約250nmであった。別の反応容器中に、上記のようにして得られた固形分約50の微粒子分散液200部及びγ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン10部を仕込み、還流温度で6時間反応させて、分散微粒子の分散安定剤部分に重合性二重結合を導入した非水分散型樹脂B-3固形分約52を得た。得られた重合体微粒子分散液樹脂中の重合性不飽和基当量は、1,250であった。製造例23非水分散型樹脂B-4の製造分散安定剤部分に重合性不飽和基を有さない非水分散型樹脂の製造反応容器中に、上記製造例17で得た固形分約60の分散安定剤溶液[I]83.3部、ヘプタン100部及びキシレン16.2部を配合し、還流温度で下記単量体及び重合開始剤の混合物を4時間かけて滴下し、滴下後2時間熟成を行って固形分約50の非水分散型樹脂B-4を得た。スチレン10部メチルメタクリレート24部メチルアクリレート10部2-ヒドロキシエチルアクリレート56部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル1.5部得られた微粒子分散液の分散微粒子の粒子径は、平均粒子径として約250nmであった。水酸基含有樹脂Eの製造製造例24水酸基含有アクリル樹脂溶液E-1の製造攪拌機、温度計、還流冷却器、及び滴下装置を備えた反応容器に、キシレン80部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら100°Cで攪拌し、この中にスチレン10部メチルメタクリレート40部i-ブチルメタクリレート8部n-ブチルアクリレート20部2-ヒドロキシエチルアクリレート20部アクリル酸2部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4部の混合物を3時間かけて均一速度で滴下し、さらに同温度で2時間熟成した。その後、さらにキシレン10部及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.5部の混合物を1時間かけて反応容器に滴下し、滴下終了後1時間熟成させ、固形分55の水酸基含有アクリル樹脂溶液E-1を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂の酸価は15.6mgKOH/g、水酸基価は96.6mgKOH/g、重量平均分子量は20,000、ガラス転移点温度は14.6°Cであった。製造例25水酸基含有アクリル樹脂溶液E-2の製造攪拌機、温度計、還流冷却器、及び滴下装置を備えた反応容器に、キシレン80部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら100°Cで攪拌し、この中にスチレン10部メチルメタクリレート40部i-ブチルメタクリレート8部n-ブチルアクリレート10部2-ヒドロキシエチルアクリレート30部アクリル酸2部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4部の混合物を3時間かけて均一速度で滴下し、さらに同温度で2時間熟成した。その後、さらにキシレン10部及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.5部の混合物を1時間かけて反応容器に滴下し、滴下終了後1時間熟成させ、固形分55の水酸基含有アクリル樹脂溶液E-2を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂の酸価は15.6mgKOH/g、水酸基価は144.9mgKOH/g、重量平均分子量は20,000、ガラス転移点温度は13.6°Cであった。製造例26水酸基含有アクリル樹脂E-3の製造攪拌機、温度計、還流冷却器、及び滴下装置を備えた反応容器に、キシレン80部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら100°Cで攪拌し、この中にスチレン10部メチルメタクリレート33部i-ブチルメタクリレート8部n-ブチルアクリレート27部2-ヒドロキシエチルアクリレート20部アクリル酸2部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4部の混合物を3時間かけて均一速度で滴下し、さらに同温度で2時間熟成した。その後、さらにキシレン10部及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.5部の混合物を1時間かけて反応容器に滴下し、滴下終了後1時間熟成させ、不揮発分55の水酸基含有アクリル樹脂E-3溶液を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂E-3の酸価は15.6mgKOH/g、水酸基価は96.6mgKOH/g、重量平均分子量は20,000、ガラス転移点温度は3.9°Cであった。製造例27水酸基含有アクリル樹脂E-4の製造攪拌機、温度計、還流冷却器、及び滴下装置を備えた反応容器に、キシレン80部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら100°Cで攪拌し、この中にスチレン20部メチルメタクリレート40部i-ブチルメタクリレート18部2-ヒドロキシエチルアクリレート20部アクリル酸2部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4部の混合物を3時間かけて均一速度で滴下し、さらに同温度で2時間熟成した。その後、さらにキシレン10部及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.5部の混合物を1時間かけて反応容器に滴下し、滴下終了後1時間熟成させ、不揮発分55の水酸基含有アクリル樹脂E-4溶液を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂E-4の酸価は15.6mgKOH/g、水酸基価は96.6mgKOH/g、重量平均分子量は20,000であった。ガラス転移点温度は45.6°Cであった。製造例28水酸基含有アクリル樹脂E-5の製造攪拌機、温度計、還流冷却器、及び滴下装置を備えた反応容器に、キシレン80部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら100°Cで攪拌し、この中にスチレン10部メチルメタクリレート20部i-ブチルメタクリレート8部n-ブチルアクリレート40部2-ヒドロキシエチルアクリレート20部アクリル酸2部2,2’-アゾビスイソブチロニトリル4部の混合物を3時間かけて均一速度で滴下し、さらに同温度で2時間熟成した。その後、さらにキシレン10部及び2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.5部の混合物を1時間かけて反応容器に滴下し、滴下終了後1時間熟成させ、不揮発分55の水酸基含有アクリル樹脂E-5溶液を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂E-5の酸価は15.6mgKOH/g、水酸基価は96.6mgKOH/g、重量平均分子量は20,000であった。ガラス転移点温度は-14.0°Cであった。ウレタンアクリレートF-1の製造製造例29温度計、サーモスタット、撹拌機、還流冷却器及び空気吹込装置を備え付けた反応容器に、イソホロンジイソシアネート888部2-ヒドロキシエチルアクリレート464部ハイドロキノンモノメチルエーテル0.7部を仕込み、反応容器内に空気を吹き込みながら、80°Cに昇温し、その温度に5時間保ち、加えた2-ヒドロキシエチルアクリレートが実質的に全て反応したのを確認した後、ペンタエリスリトール136部酢酸ブチル372部ジブチルチンジラウレート0.2部を添加してさらに80°Cに保持し、イソホロンジイソシアネートが実質的に全て反応したのを確認して冷却し、不揮発分80のウレタンアクリレート樹脂F-1溶液を得た。得られたウレタンアクリレート樹脂F-1の不飽和基当量は372であった。塗料組成物の製造実施例1塗料組成物No.1の製造製造例8で得られた化合物A-180溶液67.13部固形分53.7部、製造例20で得られた非水分散型樹脂B-152溶液89.0部固形分46.3部、ダロキュア登録商標1173商品名、メルクジャパン社製、光重合開始剤3.0部、及びTINUVIN登録商標384商品名、チバスペシャルティケミカルズ社製、紫外線吸収剤2.0部を均一に混合し、さらに酢酸ブチルで固形分を調整して、固形分50の塗料組成物No.1を得た。塗料組成物No.1におけるA成分のイソシアネート基NCOの合計量とB成分の水酸基OHとの当量比は、NCO/OH=0.11である。実施例2~11、比較例1~5塗料組成物No.2~No.16実施例1において、各成分の配合を表2に示す配合とする以外実施例1と同様にして、実施例2~11、比較例1~5の固形分50の塗料組成物No.2~No.16を得た。なお表2の配合量は、固形分の配合量を示す。注6-は、イソシアネート基が確認されなかったことを示す。実施例12塗料組成物No.17の製造製造例8で得られた化合物A-180溶液63.9部固形分51.1部、製造例20で得られた非水分散型樹脂B-152溶液84.8部固形分44.1部、ダロキュア登録商標1173を3.0部、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物NCO含量214.8部、及びTINUVIN登録商標384を2.0部均一に混合し、さらに固形分が50となるように酢酸ブチルを加えて、固形分50の塗料組成物No.17を得た。塗料組成物No.17におけるA成分及びD成分のイソシアネート基NCOの合計量とB成分の水酸基OHとの当量比は、NCO/OH=0.28であり、A成分の有するイソシアネート基NCOとD成分の有するイソシアネート基NCOとの当量比は、A成分のNCO/D成分のNCO=0.65である。実施例13~23、比較例6~9塗料組成物No.18~No.32の製造実施例12において、各成分の配合を表3に示す配合とする以外は実施例12と同様にして、製造例50~64の固形分50の塗料組成物No.18~No.32を得た。なお表3の配合量は、固形分の配合量を示す。実施例24塗料組成物No.33製造例8で得られた化合物A-180溶液29.8部固形分23.8部、製造例20で得られた非水分散型樹脂B-152溶液9.2部固形分4.8部、ダロキュア登録商標11733.0部、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物NCO含量2111.9部、製造例24で得られた水酸基含有樹脂E-180溶液74.4部固形分59.5部、TINUVIN登録商標3842.0部を均一に混合し、さらに固形分が50となるように酢酸ブチルを加えて、固形分50の塗料組成物No.33を得た。塗料組成物No.33におけるA成分及びD成分のイソシアネート基NCOの合計量とB成分の水酸基OHとの当量比は、NCO/OH=0.66であり、A成分の有するイソシアネート基NCOとD成分の有するイソシアネート基NCOとの当量比は、A成分のNCO/D成分のNCO=0.12である。実施例25~44、比較例10~13塗料組成物No.34~57実施例24において、各成分の配合を表4及び表5に示す配合とする以外は実施例24と同様にして、実施例25~44、比較例10~13の固形分50の塗料組成物No.34~57を得た。なお表4及び表5の配合量は、固形分の配合量を示す。実施例45塗料組成物No.58製造例8で得られた化合物A-180溶液25.6部固形分20.5部、製造例17で得られた非水分散型樹脂B-152溶液5.0部固形分2.6部、ダロキュア登録商標11733.0部、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物NCO含量2110.3部、製造例24で得られた水酸基含有樹脂E-180溶液64.1部固形分51.3部、TINUVIN登録商標3842.0部、製造例29で得られたウレタンアクリレート樹脂F-180溶液19.3部不揮発分15.4部を均一に混合し、さらに固形分が50となるように酢酸ブチルを加えて、固形分50の塗料組成物No.58を得た。塗料組成物No.58におけるA成分及びD成分のイソシアネート基NCOの合計量とB成分の水酸基OHとの当量比は、NCO/OH=0.70であり、A成分の有するイソシアネート基NCOとD成分の有するイソシアネート基NCOとの当量比は、A成分のNCO/D成分のNCO=0.12である。実施例46~77、比較例14~17塗料組成物No.59~94実施例45において、各成分の配合を表6及び表7に示す配合とする以外は実施例45と同様にして、実施例46~77、比較例14~17の固形分50の塗料組成物No.59~94を得た。なお表6及び表7の配合量は、固形分の配合量を示す。被塗物Aの作製脱脂及びりん酸亜鉛処理した冷延鋼板JISG3020、大きさ400×300×0.8mmにカチオン電着塗料エレクロンGT-10商品名:関西ペイント株式会社製、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネート化合物を使用したものを硬化塗膜に基づいて膜厚20μmになるように電着塗装し、170°Cで20分間加熱して架橋硬化させて電着塗膜を得た。得られた電着塗面に、中塗塗料ルーガベークTP-65-2白塗色関西ペイント株式会社製、ポリエステル樹脂メラミン樹脂系、有機溶剤型をエアスプレーにて硬化塗膜に基づいて膜厚30μmになるように塗装し、140°Cで30分間加熱して架橋硬化させて、中塗塗膜を形成した塗板を被塗物Aとした。被塗物Bの作製ポリプロピレンNX-280AK三菱油化株式会社製、板厚3.2mmをトリクロルエタン蒸気脱脂1分間行なった後に80°Cで10分乾燥させた。次いで、プライマーとしてソフレックスNo.1000関西ペイント株式会社製、ポリオレフィン含有導電有機溶剤型プライマー塗料を乾燥膜厚15μm塗装し、常温で3分間セッティングを行って被塗物とした。被塗物Cの作製ポリプロピレンNX-280AK三菱油化株式会社製、板厚3.2mmをトリクロルエタン蒸気脱脂1分間行なった後に80°Cで10分乾燥させた。次いで、プライマーとしてアスカレックス2850商品名、関西ペイント社製、ポリオレフィン含有導電水性プライマー塗料を乾燥膜厚15μm塗装し、室温で5分間セッティングを行って被塗物とした。被塗物Dの作製ポリプロピレンNX-280AK三菱油化株式会社製、板厚3.2mmをトリクロルエタン蒸気脱脂1分間行なった後に80°Cで10分乾燥させた。次いで、プライマーとしてアスカレックス2850商品名、関西ペイント社製、ポリオレフィン含有導電水性プライマー塗料を乾燥膜厚15μm塗装し、80°Cで3分間の予備加熱プレヒートを行って被塗物とした。複層塗膜形成方法実施例78上記被塗物Aに製造例6で得たベース塗料組成物No.1を、回転霧化型塗装機を用いて、乾燥膜厚が15μmとなるように塗装し、80°Cで3分間プレヒートを行なった。次いで、実施例1で得た塗料組成物No.1をクリヤ塗料として、乾燥膜厚が20μmとなるようエアスプレー塗装した。続いて、50°Cで3分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い1,500mJ/cm2の照射量で活性エネルギー線を照射した。続いて90°Cで10分間乾燥させて試験板を得た。なお試験板作製までの加熱工程回数電着塗膜、中塗塗膜、ベース塗膜、及びクリヤ塗料のプレヒート及び加熱乾燥の合計5回であった。得られた試験板について評価に供した評価結果を表8に示す。実施例79~166、比較例18~34実施例78において、ベース塗料組成物及び塗料組成物を表8~表13に記載のベース塗料組成物及び塗料組成物とした以外は、実施例78と同様に試験板を作製し、各種評価に供した。評価結果を表8~表13に示した。被塗物B~Dの検討結果実施例167、176、185前記被塗物Bに、ベース塗料組成物としてソフレックス420シルバー関西ペイント株製、商品名、ポリエステルウレタン系1液型有機溶剤系メタリック塗料を乾燥膜厚15μmになるように静電塗装し、室温で3分間セッティングした。次いで、実施例48で得た塗料組成物No.61をクリヤ塗料として乾燥膜厚が20μmとなるようエアスプレー塗装した。続いて、50°Cで3分間プレヒート予備加熱した後、超高圧水銀灯を用い1,500mJ/cm2の照射量で活性エネルギー線を照射した。続いて90°Cで10分間乾燥させて試験板を得た実施例167。塗料組成物No.61に代えて実施例52で得た塗料組成物No.65を用いる以外、上記実施例167と同様にして試験版を得た実施例176。塗料組成物No.61に代えて実施例53で得た塗料組成物No.66を用いる以外、上記実施例167と同様にして試験版を得た実施例185。実施例168、177、186前記被塗物Bに、ベース塗料組成物としてソフレックス420シルバー関西ペイント株製、商品名、ポリエステルウレタン系1液型有機溶剤系メタリック塗料を乾燥膜厚15μmになるように静電塗装し、80°Cで3分間のプレヒート予備加熱を行った。これらの工程以外は、実施例167、176及び185と同様にして試験板を得た。実施例169、178、187前記被塗物Bに、製造例6で得たベース塗料組成物No.1を、乾燥膜厚が15μmとなるように静電塗装し、80°Cで3分間プレヒート予備加熱を行った。これらの工程以外は、実施例167、176及び185と同様にして試験板を得た。実施例170、179、188前記被塗物Cに、ベース塗料組成物としてソフレックス420シルバー関西ペイント株製、商品名、ポリエステルウレタン系1液型有機溶剤系メタリック塗料を乾燥膜厚15μmになるように静電塗装し、室温で3分間セッティングした。これらの工程以外は、実施例167、176及び185と同様にして試験板を得た。実施例171、180、189前記被塗物Cに、ベース塗料組成物としてソフレックス420シルバー関西ペイント株製、商品名、ポリエステルウレタン系1液型有機溶剤系メタリック塗料を乾燥膜厚15μmになるように静電塗装し、80°Cで3分間のプレヒート予備加熱を行った。これらの工程以外は、実施例167、176及び185と同様にして試験板を得た。実施例172、181、190前記被塗物Cに、製造例6で得たベース塗料組成物No.1を乾燥膜厚が15μmとなるように静電塗装し、80°Cで3分間のプレヒート予備加熱を行った。これらの工程以外は、実施例167、176及び185と同様にして試験板を得た。実施例173、182、191前記被塗物Dに、ベース塗料組成物としてソフレックス420シルバー関西ペイント株製、商品名、ポリエステルウレタン系1液型有機溶剤系メタリック塗料を乾燥膜厚15μmになるように静電塗装し、室温で3分間セッティングした。これらの工程以外は、実施例167、176及び185と同様にして試験板を得た。実施例174、183、192前記被塗物Dに、ベース塗料組成物としてソフレックス420シルバー関西ペイント株製、商品名、ポリエステルウレタン系1液型有機溶剤系メタリック塗料を乾燥膜厚15μmになるように静電塗装し、80°Cで3分間プレヒート予備加熱を行った。これらの工程以外は、実施例167、176及び185と同様にして試験板を得た。実施例175、184、193前記被塗物Dに、製造例6で得たベース塗料組成物No.1を乾燥膜厚15μmになるように静電塗装し、80°Cで3分間のプレヒート予備加熱を行った。これらの工程以外は、実施例167、176及び185と同様にして試験板を得た。実施例167~193の塗料内容及び試験結果を表14に示す。試験方法注7耐溶剤性:試験板の塗膜面に、アセトンを浸み込ませたガーゼにて塗膜面に荷重約1kg/cm2の圧力をかけて、跡がつくまで約5cmの長さの間を往復させて回数を数え、下記基準により耐溶剤性を評価した:S:200回往復でも全く跡がつかないものA:100~200回往復で跡がつくものB:50~99回往復で跡がつくものC:49回往復以下で跡がつくもの。注8付着性:試験板の塗膜面にJISK5600-5-61990に準じて塗膜に2mm×2mmのゴバン目100個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に、塗面に残ったゴバン目塗膜の数を評価した:S:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けなしA:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けありB:残存個数/全体個数=99個~90個/100個C:残存個数/全体個数=89個以下/100個。注9仕上り性:各試験板について下記目視評価及び光沢測定により仕上り性を評価した:<目視評価>各試験板を目視にて観察し、メタリックムラの発生度合を下記基準で評価した:S:メタリックムラがほとんど認められず、極めて優れた塗膜外観を有するA:メタリックムラがわずかに認められるが、優れた塗膜外観を有するB:メタリックムラが認められ、塗膜外観がやや劣るC:メタリックムラが多く認められ、塗膜外観が劣る。<光沢測定>JISK5600-4-71999の鏡面光沢度60度に準じて各塗面の光沢度を測定した。測定した光沢度を下記基準により評価した:S:鏡面光沢度が90以上A:鏡面光沢度が70以上90未満B:鏡面光沢度が50以上70未満C:鏡面光沢度が50未満。注10耐擦り傷性:各試験板について、ASTMD1044に準じて、テーバー磨耗試験磨耗輪CF-10P、荷重500g、100回転を行った。試験前後の塗膜について、JISK5600-4-71999の鏡面光沢度60度に準じて各塗面の光沢度を測定した。試験前の光沢度に対する試験後の光沢度を光沢保持率として求め、下記基準により評価した:S:光沢保持率90以上A:光沢保持率80以上90未満B:光沢保持率60以上80未満C:光沢保持率60未満。注11耐候性:各試験板について、JISK5600-7-81999に準拠して、サンシャインウェザオメーターを用いて2000時間の耐候性試験を行った。試験後の試験板について、外観及び付着性を評価した:<外観耐候試験後>S:塗膜表面に異常が認められず、初期と試験後における試験板において、JISZ8730に準拠する色差△Eが0.3未満であるA:僅かな黄変が認められるがワレの発生がなく、初期と試験後における試験板において、JISZ8730に準拠する△Eが0.3以上かつ0.5未満であり、製品とした場合に問題がないレベルB:塗膜に黄変が認められるがワレの発生がなく、初期と試験後における試験板において、JISZ8730に準拠する色差△Eが0.5以上かつ0.8未満であるC:塗膜の黄変が認められ、初期と試験後における試験板において、JISZ8730に準拠する色差△Eが0.8以上であるか、もしくはワレが生じているもの。<付着性耐候試験後>各塗面にJISK5600-5-61990に準じて塗膜に2mm×2mmのゴバン目100個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に、塗面に残ったゴバン目塗膜の数を評価した:S:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けなしA:残存個数/全体個数=100個/100個で縁欠けありB:残存個数/全体個数=99個~90個/100個C:残存個数/全体個数=89個以下/100個。注12耐酸性:各塗膜表面に1硫酸水溶液を0.5mL滴下して、温度20°C、相対湿度65の雰囲気下に24時間放置した後に、塗膜表面をガーゼで拭取り、外観を目視評価した:S:塗膜表面の異常がまったくないものA:塗膜表面にわずかに跡がみられるが、水洗すると消えるものB:塗膜表面に変色又は少し白化が認められるものC:塗膜表面の変色又は白化が著しいもの。注13耐衝撃性:デュポン式衝撃試験機を用いて、撃心の直径1/2インチ、落錘高さ20cm、測定雰囲気20°Cの条件で試験を行ない、衝撃を受けた凸凹部を目視で評価した:S:裏表面とも異常なしA:裏面に細かな亀裂が少しみられるB:裏表面とも細かな亀裂が少しみられるC:裏表面とも大きなワレがみられる。注14耐汚染性:試験板に泥土、カーボンブラック、鉱油及びクレーの混合物からなる汚染物質をネルに付着させて各試験塗板の塗面に軽くこすりつけた。これを20°Cで75RHの恒温恒湿室中に24時間放置後、塗面を流水で洗浄し、塗膜の汚染度を塗板の明度差ΔLにより下記の基準により評価した。ΔL値が小さいほど耐汚染性は良好である。ΔLは以下の式により算出した:ΔL=耐汚染性試験前のL値-耐汚染性試験後のL値L値の測定はコニカミノルタ製CR400商品名、三刺激値直読式色彩計D65光源2°視野拡散照明垂直受光d/0を用いて行なった。なお、上記L値はCIE1976Lab表色系に基づく値である:Sは、ΔL<0.2、Aは、0.2≦ΔL<1、Bは、1≦ΔL<2、Cは、2≦ΔL。注15貯蔵安定性:塗料組成物を40°Cの恒温室に1ヶ月密閉貯蔵した後、塗装し各試験板の上記方法で仕上り性を評価した。初期と比較して仕上り性が良好なものを〇とした。注16加熱工程回数:水性プライマー塗料のプレヒート、ベース塗料組成物のプレヒート、クリヤ塗料組成物のプレヒート及び加熱乾燥において、加熱回数合計を省エネルギー性の目安とした。注17総合評価:本発明が属する自動車車体の塗装に関する技術分野においては、耐溶剤性、付着性、仕上り性、耐擦り傷性、耐候性、耐酸性、耐衝撃性、耐汚染性及び貯蔵安定性の全ての性能が優れていることが重要である。従って、下記の基準にて、各塗料の総合評価を行った:S:耐溶剤性、付着性、仕上り性目視、仕上り性光沢、耐擦り傷性、耐候性外観、耐候性付着性、耐酸性及び耐汚染性の全てがSである;A:上記項目の全てがS又はAであり、かつ少なくとも1つがAである;B:上記項目の全てがS、A又はBであり、かつ少なくとも1つがBである;C:上記項目の全てがS、A、B又はCであり、かつ少なくとも1つがCである。"