"脂肪族ポリカーボネートを含む第1層とポリ乳酸系重合体を含む第2層が積層され、2層以上からなる、多層フィルム。前記多層フィルムは、共押出により積層される、請求項1に記載の多層フィルム。前記共押出は、脂肪族ポリカーボネートを120°C~210°Cで溶融押出し、ポリ乳酸系重合体を180°C~250°Cで溶融した後、Tダイ、ブロー又はチューブ型の押出機を用いて行われる、請求項2に記載の多層フィルム。前記多層フィルムは、60~90°Cで2~6倍に一軸延伸又は二軸延伸したものである、請求項2に記載の多層フィルム。前記多層フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸した後、70~100°Cの温水槽に30秒間浸漬した時の収縮率が5~60である、請求項4に記載の多層フィルム。前記多層フィルムは、脂肪族ポリカーボネートを含む第1層の一面又は両面にポリ乳酸系重合体を含む第2層が積層されたものである、請求項1に記載の多層フィルム。前記脂肪族ポリカーボネートは、二酸化炭素と、ハロゲン又はアルコキシで置換又は非置換のC2-C10アルキレンオキシド;ハロゲン又はアルコキシで置換又は非置換のC4-C20シクロアルキレンオキシド;及びハロゲン、アルコキシ、アルキル又はアリールで置換又は非置換のC8-C20スチレンオキシド;からなる群から選択される1種以上のエポキシド化合物と、を反応させたポリカーボネートコポリマーcopolymer又はターポリマーterpolymerである、請求項1に記載の多層フィルム。前記脂肪族ポリカーボネートコポリマーcopolymerは、ガラス転移温度Tgが0~40°Cであり、ターポリマーは、ガラス転移温度Tgが0~110°Cである、請求項1に記載の多層フィルム。前記脂肪族ポリカーボネートは、ポリプロピレンカーボネートである、請求項1に記載の多層フィルム。前記ポリ乳酸系重合体は、L-乳酸の含量が80重量以上である、請求項1に記載の多層フィルム。a脂肪族ポリカーボネートを含む第1樹脂組成物を製造する段階と、bポリ乳酸系重合体を含む第2樹脂組成物を製造する段階と、c前記第1樹脂組成物及び第2樹脂組成物を溶融した後、Tダイ、ブロー又はチューブ型の押出機を用いて共押出する段階と、を含む、多層フィルムの製造方法。前記共押出時に第1樹脂組成物と第2樹脂組成物を2層以上に積層させる、請求項11に記載の多層フィルムの製造方法。前記c段階の後、d前記共押出されたシートを一軸延伸又は二軸延伸する段階をさらに含む、請求項11に記載の多層フィルムの製造方法。前記共押出時に第1樹脂組成物/第2樹脂組成物の2層又は第2樹脂組成物/第1樹脂組成物/第2樹脂組成物の3層に積層する、請求項13に記載の多層フィルムの製造方法。前記共押出時に第1樹脂組成物は120°C~210°Cで溶融押出し、第2樹脂組成物は180°C~250°Cで溶融押出する、請求項11に記載の多層フィルムの製造方法。前記多層フィルムは、60~90°Cで2~6倍に一軸延伸又は二軸延伸される、請求項13に記載の多層フィルムの製造方法。本発明は、脂肪族ポリカーボネートとポリ乳酸系重合体を共押出することにより、界面間の接着性に優れ、別の接着剤やタイ層を要しない多層フィルムを提供することを目的とする。具体的に、本発明は、ポリ乳酸系重合体を用いた成形体に対して優れた酸素遮断性、低温熱接着性及び印刷性を付与することができ、接着剤やタイtie層を要しないため原材料コストが低減し、層構成の単純化により製造コストを大幅に低減することができる成形体を提供することを目的とする。また、本発明は、前記成形体、すなわちフィルムfilmやシートsheetを所定温度で一方向又は両方向に延伸した収縮フィルムを提供することを目的とする。本発明は、脂肪族ポリカーボネートとポリ乳酸系重合体を積層した成形体、より具体的には、シート又はフィルム形態の多層フィルムに関するものである。本発明者らは、脂肪族ポリカーボネートとポリ乳酸系重合体を共押出する場合、接着剤やタイtie層がなくても二つの層がよく接着され、剥離が生じないことを見出し、本発明を完成した。したがって、脂肪族ポリカーボネートとポリ乳酸系重合体を多層構造に積層して使用すると、ポリ乳酸系重合体を単独で使用することに比べて優れた酸素遮断性、低温熱接着性HeatSeal及び印刷性を付与することができ、この際、接着剤やタイ樹脂を要しないため原材料コストが低減し、層構成が単純化して製造コストを大幅に低減できることを見出した。また、このように成形された脂肪族ポリカーボネートとポリ乳酸系重合体の積層構造からなる成形体、すなわちフィルムfilmやシートsheetを所定温度で一方向又は両方向に延伸すると、所定温度以上で収縮が生じる特性を確認して収縮フィルム用に使用できることを見出し、本発明を完成した。具体的に、本発明は、脂肪族ポリカーボネートを含む第1層とポリ乳酸系重合体を含む第2層が積層され、2層以上からなる多層フィルムに関するものである。より具体的に、図面を参照して本発明を説明する。本発明の一様態は、図1に図示したように、脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10とその一面にポリ乳酸系重合体を含む第2層20が積層された2層構造のフィルム又はシートである。本発明の他の様態は、図2に図示したように、ポリ乳酸系重合体を含む第2層20とその両面に脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10が積層された3層構造のフィルム又はシートである。本発明の他の様態は、図3に図示したように、脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10とその両面にポリ乳酸系重合体を含む第2層20が積層された3層構造のフィルム又はシートである。本発明の他の様態は、図4に図示したように、脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10/ポリ乳酸系重合体を含む第2層20/脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10/ポリ乳酸系重合体を含む第2層20が積層された4層構造のフィルム又はシートである。本発明の他の様態は、図5に図示したように、脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10/ポリ乳酸系重合体を含む第2層20/脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10/ポリ乳酸系重合体を含む第2層20/脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10が積層された5層構造のフィルム又はシートである。本発明の他の様態は、図6に図示したように、ポリ乳酸系重合体を含む第2層20/脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10/ポリ乳酸系重合体を含む第2層20/脂肪族ポリカーボネートを含む第1層10/ポリ乳酸系重合体を含む第2層20が積層された5層構造のフィルム又はシートである。しかし、このような様態は本発明の構成を明確に説明するためのものにすぎず、これらに限定されず、2層以上の構造であれば制限されない。また、各多層フィルムの外層にはスリップ性付与及びブロッキング防止のためにスリップ剤、ブロッキング防止剤など適正な添加剤をさらに導入することができ、これらの種類は制限されない。本発明において、前記積層は共押出によって形成されることを意味し、脂肪族ポリカーボネートとポリ乳酸系重合体との間の接着性が優秀であるため、共押出によって積層することにより、接着剤層又はタイ層がなくても接着性に優れた多層フィルムを提供することができる。本発明のまた他の様態は、前記多層フィルムを一軸延伸又は二軸延伸して収縮フィルムに使用可能な多層フィルムである。本発明による多層フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸した後、70~100°Cの温水槽に30秒間浸漬した時の延伸方向への収縮率が5~70であり、収縮フィルムとして使用するために好適である。以下、本発明の構成についてより具体的に説明する。本発明において、前記脂肪族ポリカーボネートは、二酸化炭素と、1種又は2種以上のエポキシド化合物を反応させたポリカーボネートコポリマーcopolymer又はターポリマーterpolymerを使用する。この際、前記エポキシド化合物は、ハロゲン又はアルコキシで置換又は非置換のC2-C10アルキレンオキシド;ハロゲン又はアルコキシで置換又は非置換のC4-C20シクロアルキレンオキシド;及びハロゲン、アルコキシ、アルキル又はアリールで置換又は非置換のC8-C20スチレンオキシド;からなる群から選択される1種以上を使用することができる。前記アルコキシは、具体的に、アルキルオキシ、アリールオキシ、アラルキルaralkylオキシなどが挙げられ、前記アリールオキシは、フェノキシ、ビフェニルオキシ、ナフチルオキシなどが挙げられる。前記アルコキシ、アルキル及びアリールは、ハロゲン元素又はアルコキシ基から選択される置換基を有するものであってもよい。本発明において、前記エポキシド化合物の具体的な例としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブテンオキシド、ペンテンオキシド、ヘキセンオキシド、オクテンオキシド、デセンオキシド、ドデセンオキシド、テトラデセンオキシド、ヘキサデセンオキシド、オクタデセンオキシド、ブタジエンモノキシド、1,2-エポキシ-7-オクテン、エピフルオロヒドリン、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、イソプロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、t-ブチルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、シクロペンテンオキシド、シクロヘキセンオキシド、シクロオクテンオキシド、シクロドデセンオキシド、α-ピネンオキシド、2,3-エポキシノルボルネン、リモネンオキシド、ジエルドリンDieldrine、2,3-エポキシプロピルベンゼン、スチレンオキシド、フェニルプロピレンオキシド、スチルベンオキシド、クロロスチルベンオキシド、ジクロロスチルベンオキシド、1,2-エポキシ-3-フェノキシプロパン、ベンジルオキシメチルオキシラン、グリシジル-メチルフェニルエーテル、クロロフェニル-2、3-エポキシプロピルエーテル、エポキシプロピルメトキシフェニルエーテルビフェニルグリシジルエーテル、グリシジルナフチルエーテルなどが挙げられる。前記ポリカーボネートコポリマー又はターポリマーを重合する方法としては溶液重合又はバルク重合が可能であり、より具体的には、有機溶媒を反応媒質として使用して1種以上のエポキシド化合物と触媒存在下で二酸化炭素を投入して重合する。前記溶媒としてはペンタン、オクタン、デカン及びシクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、及びキシレンなどの芳香族炭化水素、クロロメタン、メチレンクロライド、クロロホルム、カーボンテトラクロライド、1,1-ジクロロエタン、1,2-ジクロエタン、エチルクロライド、トリクロロエタン、1-クロロプロパン、2-クロロプロパン、1-クロロブタン、2-クロロブタン、1-クロロ-2-メチルプロパン、クロロベンゼン及びブロモベンゼンなどのハロゲン化炭化水素のうち単独又は二つ以上を組み合わせて使用することができる。二酸化炭素の圧力は常圧から100気圧まで可能であり、好ましくは5気圧~30気圧が好適である。前記共重合反応時に重合温度は20~120°Cが可能であり、好ましくは50~90°Cが好適である。より好ましくは、単量体そのものを溶媒として使用するバルク重合が可能である。前記脂肪族ポリカーボネートコポリマーcopolymerはガラス転移温度Tgが0~40°Cであり、ターポリマーはガラス転移温度Tgが0~110°Cの範囲のものを使用することができる。また、重量平均分子量が5万~50万であるものが好ましく、溶融流速MIASTMD-1238、150°C、5kgは0.1~200g/10min、好ましくは1~50g/10minであり、分子量分布Mw/Mnは1.3以上、好ましくは2.5以上のものが好ましい。MIが高すぎる場合、押出安定性及び層形成が不安定になって延伸均一性が低下し、MIが低すぎる場合、押出負荷の過多により押出速度が低下する問題がある。また、分子量分布が広いほどダイから吐出されるポリマーの溶融物MeltCurtainが安定的に形成され、押出負荷が低くなって押出速度を高めることができる。より具体的に、前記脂肪族ポリカーボネートとしては、ポリアルキレンカーボネートを使用することができ、このうちポリプロピレンカーボネートを使用することが酸素遮断性に優れ、収縮特性を調整するために有利である。本発明において、前記ポリ乳酸系重合体としては、L-乳酸を80重量以上含有するポリ乳酸系重合体を使用することが好ましい。L-乳酸の含量が80重量未満の場合には耐熱性が著しく低下する問題点がある。このようなポリ乳酸系重合体としてはネイチャーワークス社製PLAPolymerシリーズなどを使用することができ、これに制限されるものではない。本発明は、前記脂肪族ポリカーボネート樹脂とポリ乳酸系重合体をそれぞれ樹脂組成物に製造して共押出する。この際、前記樹脂組成物はマスターバッチペレットの形態に製造されることができる。前記樹脂組成物には、必要に応じて、顔料、染料、充填剤、酸化防止剤、紫外線遮断剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤slipagentなどのフィルム又はシートの製造に通常用いられる添加剤が加えられることができ、これらの種類は制限されない。次に、本発明の多層フィルムを製造する方法についてより具体的に説明する。本発明の多層フィルムを製造する方法は、a脂肪族ポリカーボネートを含む第1樹脂組成物を製造する段階と、bポリ乳酸系重合体を含む第2樹脂組成物を製造する段階と、c前記第1樹脂組成物及び第2樹脂組成物を溶融した後、Tダイ、ブロー又はチューブ型の押出機を用いて共押出する段階と、を含む。また、必要に応じて、前記c段階の後、d前記共押出されたシートを一軸延伸又は二軸延伸する段階をさらに含むことができる。本発明において、前記共押出における好ましい溶融温度範囲としては、脂肪族ポリカーボネートを120°C~210°Cの温度範囲で溶融押出し、ポリ乳酸系重合体を180°C~250°CでTダイ、ブロー又はチューブ型の押出機を用いて共押出する。前記温度範囲より溶融温度が低い場合には層間接着力が低下し、前記温度範囲より高い場合には過度な熱分解が生じてシートに熱分解生成物による気泡が生成されることができる。また、前記共押出時にダイの形態を調節して2層以上に積層することができ、その層数は制限されない。より具体的に、例えば、第1樹脂組成物/第2樹脂組成物の2層に積層するか、又は第2樹脂組成物/第1樹脂組成物/第2樹脂組成物の3層、第1樹脂組成物/第2樹脂組成物/第1樹脂組成物の3層、第1樹脂組成物/第2樹脂組成物/第1樹脂組成物/第2樹脂組成物の4層、第1樹脂組成物/第2樹脂組成物/第1樹脂組成物/第2樹脂組成物/第1樹脂組成物の5層、第2樹脂組成物/第1樹脂組成物/第2樹脂組成物/第1樹脂組成物/第2樹脂組成物の5層に積層することが可能である。本発明において、60~90°Cで2~6倍に延伸が行われることにより、収縮性を有する収縮フィルムとして適用可能な多層フィルムを製造することができる。この際、前記延伸としてはロール延伸又はテンター延伸が可能であり、同時二軸延伸又は逐次二軸延伸など公知の方法により延伸されることができる。本発明による多層フィルムは、接着剤やタイ層を必要とせず、各樹脂の優れた接着性により、物性がより向上した多層フィルムを提供することができる。また、本発明による多層フィルムを一軸又は二軸に延伸することで収縮フィルムとして使用することができ、本発明による多層フィルムは包装材などに適用することができる。以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。以下、物性を下記方法により測定した。1.重量平均分子量溶媒THFテトラヒドロフラン;TetraHydroFuranを使用するゲル浸透クロマトグラフィーGelPermeabilityChromatography法を用いて重量平均分子量を測定した常温GPC、Agilent1200HPLC。2.フィルムの厚さ多層フィルムの数箇所の厚さを測定東洋精機社製ThicknessMeterModel:B-1し、平均値を使用した。3.剥離有無多層フィルムを幅5cm、長さ20cmのサイズに切断した後、フィルムの両側面にフィルムの幅を全て含み長さ方向に5cmになるように接着テープを付着した後、フィルム面に対して垂直方向に接着テープを両側に引っ張って剥離有無を観察し、3回まで剥離しなかった場合には剥離しないと判断した。4.引張強度、伸率UniversalTestingMachineINSTRON4301を用いてASTMD-638方法により測定した。5.ヘイズ多層フィルムを幅7cm、長さ7cmのサイズに切断してヘイズを2回以上測定し、平均値を使用したHazeMeter300A、日本電色社製。6.酸素透過度MOCONOX-TRAN装置を用いて酸素透過度OxygenPermeabliltyを測定したModel2161。7.水分透過度MOCONPERMATRAN-W装置を用いて水分透過度WaterVaperPermeabliltyを測定したModel3133。8.フィルム収縮率延伸した多層フィルムを幅6cm、長さ6cmのサイズに切断して温度が一定に維持される温水槽に所定時間30秒放置した後、長さの変化を測定した。[実施例1]重量平均分子量が18万であるポリプロピレンカーボネートPPC、エスケーエナジー社製と、ポリ乳酸系重合体としてネイチャーワークス社製のPLA4032Dをそれぞれ押出機に投入して溶融した後、Tダイを用いて共押出してPLA/PPC/PLAの3層フィルムを製造した。この際、前記共押出時にポリプロピレンカーボネートは押出機の温度を140°CCylinder1-170°CCylinder2-180°CCylinder3-180°CDieにして溶融押出し、ポリ乳酸系重合体は押出機の温度を180°CCylinder1-180°CCylinder2-200°CCylinder3-200°CDieにして溶融押出した。製造された多層フィルムの厚さを測定した結果、68.1μmであった図1参照。製造されたフィルムの物性を測定して下記表1に示した。[実施例2]共押出時に各層の厚さを50μm/80μm/60μmに調節し、製造されたシートを二軸延伸機で85°Cで縦方向及び横方向にそれぞれ3×3倍延伸したこと以外は、前記実施例1と同一の方法により多層フィルムを製造した。製造されたフィルムの物性を測定して下記表1に示した。[実施例3]前記実施例2において延伸比を3×4倍に延伸したこと以外は同一の方法により多層フィルムを製造した。製造されたフィルムの物性を測定して下記表1に示した。前記表1から分かるように、未延伸フィルムに比べて二軸延伸されたフィルムの機械的物性が向上することが分かり、ヘイズが低下して透明性が増加し、酸素透過度及び水分透過度は延伸されたフィルムの厚さに反比例することが分かる。[実施例4]前記実施例2と同一の厚さのシートを製造した後、下記表2に記載されたように、延伸比、延伸温度を調節して多層フィルムを製造した。このように製造されたフィルムを70~100°Cの温水槽に30秒間浸漬して各フィルムの収縮率を測定した。その結果は下記表2に示した。前記表2から分かるように、二軸延伸した場合、一軸延伸した場合に比べて収縮率が増加することが分かり、同一の延伸比で延伸温度が低いほど収縮率が増加することが分かる。[実施例5]実施例1と同一の装置及び樹脂を使用してPPC層の厚さを厚くしてシートを製造し、各層の厚さはPLA/PPC/PLA=14μm/142μm/21μmであり、総厚さは176μmであった図2参照。このように製造されたフィルムをそれぞれ延伸温度60°C、70°Cで一軸延伸し、延伸したフィルムをそれぞれ70°C、80°C、90°Cの温水槽に30秒間浸漬して各フィルムの収縮率を測定した。その結果は下記表3に示した。前記表3から分かるように、PPC層の厚さを増加させた場合、全体の収縮率が増加することが分かる。実施例4と同様に、延伸温度が低いほど収縮率が増加し、収縮温度が高い時に収縮率が増加することが分かる。[実施例6]実施例1と同一の装置及び樹脂を使用してPLA/PPC/PLA/PPC/PLAの5層フィルムを製造した。この際、前記共押出時にポリプロピレンカーボネートは押出機の温度を140°CCylinder1-170°CCylinder2-180°CCylinder3-180°CDieにして溶融押出し、ポリ乳酸系重合体は押出機の温度を180°CCylinder1-180°CCylinder2-200°CCylinder3-200°CDieにして溶融押出した。製造された多層フィルムの厚さは105μm20.5μm/18.2μm/20.2μm/19.1μm/21.2μmであり、製造されたフィルムの物性を測定して下記表4に示した。前記実施例1と実施例6の比較から分かるように、PPCの多層積層によりPPC層の厚さが増加するにつれて酸素遮断性と水分遮断性が向上することが分かり、引張強度も増加した。"