"透光性基板上にて太陽電池セルを透光性の封止材により封止する太陽電池モジュール製造装置であって、前記太陽電池セルと前記透光性基板と前記封止材とを第1温度に加熱するとともに、前記第1温度にて前記封止材により前記太陽電池セルを封止する処理を行う加熱封止部と、前記封止する処理により反りが発生した前記太陽電池モジュールの凸面側に荷重を加える加圧部を有し、前記荷重を加えた状態で前記太陽電池モジュールを保持する反り矯正部と、を備えることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。前記加圧部が加圧する前記太陽電池モジュールの領域は、前記太陽電池モジュールの長辺となる対向二辺の周縁領域と、前記太陽電池セルの対向二辺の周縁領域と、が重なる領域であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール製造装置。前記反り矯正部において、前記太陽電池モジュールに前記荷重を加える処理を開始する時の前記太陽電池モジュールの温度が、前記第1温度以下の第2温度であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の太陽電池モジュール製造装置。前記加熱封止部において前記封止する処理を行ってから、前記反り矯正部において前記太陽電池モジュールに前記荷重を加える処理を開始するまでの間、前記太陽電池モジュールの温度を前記第2温度に保持する温度保持部をさらに備えることを特徴とする請求項3に記載の太陽電池モジュール製造装置。予め定められた位置に前記太陽電池モジュールが配置される耐熱シートと、前記封止する処理により反りが発生した前記太陽電池モジュールが前記耐熱シート上に配置されたまま設置される固定治具と、をさらに備えることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の太陽電池モジュール製造装置。透光性基板上にて太陽電池セルを透光性の封止材により封止する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池セルと前記透光性基板と前記封止材とを第1温度に加熱するとともに、前記第1温度にて前記封止材により前記太陽電池セルを封止する処理を行うステップと、前記封止する処理により反りが発生した前記太陽電池モジュールの凸面側に荷重を加圧部により加えるとともに、前記荷重を加えた状態で前記太陽電池モジュールを保持する反り矯正処理を行うステップと、を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。前記反り矯正処理を行うステップにおいて、前記加圧部が加圧する前記太陽電池モジュールの領域は、前記太陽電池モジュールの長辺となる対向二辺の周縁領域と、前記太陽電池セルの対向二辺の周縁領域と、が重なる領域であることを特徴とする請求項6に記載の太陽電池モジュールの製造方法。耐熱シート上の予め定められた位置に前記透光性基板が配置されるとともに、前記透光性基板の上に前記封止材及び前記太陽電池セルが配置されるステップと、前記封止する処理により反りが発生した前記太陽電池モジュールが前記耐熱シート上に配置されたまま固定治具に設置されるステップと、をさらに備えることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の太陽電池モジュールの製造方法。しかしながら、ラミネート処理ではモジュールを構成する透光性基板や封止樹脂シート、太陽電池セル自身などの各部材の熱膨張係数の違いにより、モジュールの反りや変形が発生するという問題がある。これに対して、特許文献1では、太陽電池モジュールとなる被ラミネート体の周縁部を鉤状のつめで固定した状態でラミネート処理を行っているが、この場合、鉤状のつめを備える特殊な治具を必要とし、さらに、個々の太陽電池モジュールに対してラミネート処理工程の前に鉤状のつめで固定する工程を必要とする。また、特許文献2では、複数の発熱体により被ラミネート体の複数箇所の温度を略均等になるように加熱した状態でラミネート処理を行っているが、この方法では、この場合、複数の発熱体やそれらを制御する装置などを必要とし、さらに、被ラミネート体の複数箇所の温度管理を精密に行う必要がある。そのため、製造装置や製造工程が複雑化し、製造コストも増加することになる。また、特許文献1,2では、ラミネート処理の際に発生する太陽電池モジュールの反りを防止しているが、ラミネート処理は高温状態で行うため、太陽電池モジュールが常温に戻るときにもモジュールを構成する各部材の熱膨張係数の違いによる反りや変形が発生する。特許文献1,2では、このような反りや変形を防止することは非常に困難である。本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールを封止する条件に複雑な制約を与えることなく、反りや変形を抑えた太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池モジュール製造装置、及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明の太陽電池モジュール製造装置は、透光性基板上にて太陽電池セルを透光性の封止材により封止する太陽電池モジュール製造装置であって、前記太陽電池セルと前記透光性基板と前記封止材とを第1温度に加熱するとともに、前記第1温度にて前記封止材により前記太陽電池セルを封止する処理を行う加熱封止部と、前記封止する処理により反りが発生した前記太陽電池モジュールの凸面側に荷重を加える加圧部を有し、前記荷重を加えた状態で前記太陽電池モジュールを保持する反り矯正部と、を備える。上記構成によれば、第1温度にて太陽電池セルを封止材で封止する処理によって太陽電池モジュールに反りが発生しても、反りが発生した太陽電池モジュールの凸面側に荷重を加えることにより、反りを矯正することができる。また、荷重を加えた状態で太陽電池モジュールを保持することにより、荷重を加えた状態で太陽電池モジュールの温度が低下する。そのため、太陽電池モジュールの温度が常温まで戻る過程における反りや変形の発生を抑制することができる。従って、太陽電池モジュールを封止する条件に複雑な制約を与えることなく、反りや変形を抑えた太陽電池モジュールを製造することができる。上記構成において、前記加圧部が加圧する前記太陽電池モジュールの領域は、前記太陽電池モジュールの長辺となる対向二辺の周縁領域と、前記太陽電池セルの対向二辺の周縁領域と、が重なる領域であってもよい。この構成により、太陽電池モジュールに荷重が加えられる領域を分散することができるので、内部に封入された各太陽電池セルにかかる応力を緩和することができる。また、加圧領域はインターコネクタなどの部材と重ならないので、インターコネクタ周辺などに応力が集中することがない。そのため、太陽電池セルにクラックを発生しにくくすることができる。また、加圧領域は太陽電池セルの対向二辺の周縁領域と重なるので、反り矯正処理中に太陽電池セルの間の部分が折れ曲がってしまうなど、太陽電池モジュールの変形も生じにくくなる。また、上記構成において、前記反り矯正部において、前記太陽電池モジュールに前記荷重を加える処理を開始する時の前記太陽電池モジュールの温度が、前記第1温度以下の第2温度であってもよい。また、上記構成において、前記加熱封止部において前記封止する処理を行ってから、前記反り矯正部において前記太陽電池モジュールに前記荷重を加える処理を開始するまでの間、前記太陽電池モジュールの温度を前記第2温度に保持する温度保持部をさらに備えてもよい。また、上記構成において、予め定められた位置に前記太陽電池モジュールが配置される耐熱シートと、前記封止する処理により反りが発生した前記太陽電池モジュールが前記耐熱シート上に配置されたまま設置される固定治具と、をさらに備えていてもよい。また、上記目的を達成するために本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板上にて太陽電池セルを透光性の封止材により封止する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池セルと前記透光性基板と前記封止材とを第1温度に加熱するとともに、前記第1温度にて前記封止材により前記太陽電池セルを封止する処理を行うステップと、前記封止する処理により反りが発生した前記太陽電池モジュールの凸面側に荷重を加圧部により加えるとともに、前記荷重を加えた状態で前記太陽電池モジュールを保持する反り矯正処理を行うステップと、を備える。上記構成によれば、第1温度にて太陽電池セルを封止材で封止する処理によって太陽電池モジュールに反りが発生しても、反りが発生した太陽電池モジュールの凸面側に荷重を加えることにより、反りを矯正することができる。また、荷重を加えた状態で太陽電池モジュールを保持することにより、荷重を加えた状態で太陽電池モジュールの温度が低下する。そのため、太陽電池モジュールの温度が常温まで戻る過程における反りや変形の発生を抑制することができる。従って、太陽電池モジュールを封止する条件に複雑な制約を与えることなく、反りや変形を抑えた太陽電池モジュールを製造することができる。上記構成において、前記反り矯正処理を行うステップにおいて、前記加圧部が加圧する前記太陽電池モジュールの領域は、前記太陽電池モジュールの長辺となる対向二辺の周縁領域と、前記太陽電池セルの対向二辺の周縁領域と、が重なる領域であってもよい。この構成により、太陽電池モジュールに荷重が加えられる領域を分散することができるので、内部に封入された各太陽電池セルにかかる応力を緩和することができる。また、加圧領域はインターコネクタなどの部材と重ならないので、インターコネクタ周辺などに応力が集中することがない。そのため、太陽電池セルにクラックを発生しにくくすることができる。また、加圧領域は太陽電池セルの対向二辺の周縁領域と重なるので、反り矯正処理中に太陽電池セルの間の部分が折れ曲がってしまうなど、太陽電池モジュールの変形も生じにくくなる。また、上記構成において、耐熱シート上の予め定められた位置に前記透光性基板が配置されるとともに、前記透光性基板の上に前記封止材及び前記太陽電池セルが配置されるステップと、前記封止する処理により反りが発生した前記太陽電池モジュールが前記耐熱シート上に配置されたまま固定治具に設置されるステップと、をさらに備えていてもよい。本発明によれば、第1温度にて太陽電池セルを封止材で封止する処理によって太陽電池モジュールに反りが発生しても、反りが発生した太陽電池モジュールの凸面側に荷重を加えることにより、反りを矯正することができる。また、荷重を加えた状態で太陽電池モジュールを保持することにより、荷重を加えた状態で太陽電池モジュールの温度が低下する。そのため、太陽電池モジュールの温度が常温まで戻る過程における反りや変形の発生を抑制することができる。従って、太陽電池モジュールを封止する条件に複雑な制約を与えることなく、反りや変形を抑えた太陽電池モジュールを製造することができる。以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。<太陽電池モジュール製造装置の構成>図1は、本実施形態に係る太陽電池モジュール製造装置の構成図である。太陽電池モジュール製造装置1は、透光性基板上にて太陽電池セルを透光性の封止材により封止する。太陽電池モジュール製造装置1は、搬送台11と、下部耐熱シート30耐熱シートと、上部耐熱シート31と、搬送装置12と、ラミネート処理部13加熱封止部と、温度保持部14と、反り矯正部15と、を備えている。搬送台11は、太陽電池モジュール2又は太陽電池モジュール2を構成する各部材透光性基板21、第1及び第2封止樹脂層22a,22bとなる第1及び第2封止樹脂シート、太陽電池セル23、及びバックシート26が設置される移動可能な作業台である。搬送台11の上面では、予め定められた位置に下部耐熱シート30が設置され、下部耐熱シート30の上に太陽電池モジュール2又は太陽電池モジュール2を構成する各部材が設置されたのち、その上に上部耐熱シート31が配置される。この詳細については後述する。下部耐熱シート30及び上部耐熱シート31は、たとえばテフロン登録商標などのフッ素樹脂を材料として形成された可撓性のシートである。搬送装置12は、搬送台11を図1の矢印Aの方向に搬送し、ラミネート処理部13及び温度保持部14を経由して反り矯正部15へと搬送する装置である。ラミネート処理部13は、太陽電池モジュール2を構成する各部材透光性基板21、第1及び第2封止樹脂シート、太陽電池セル23、及びバックシート26を第1温度たとえば150°Cに加熱するとともに、第1温度にて太陽電池モジュール2をバックシート26側から加圧することにより、太陽電池セル23を第1及び第2封止樹脂層22a、22bで封止するラミネート処理装置所謂ラミネータである。なお、第1温度は使用する封止樹脂材の仕様により異なるが、概ね130°C~160°Cである。温度保持部14は、ラミネート処理した太陽電池モジュール2を、第2温度たとえば85°Cに保持する保温装置である。温度保持部14は、搬送装置12により搬送台11がラミネート処理部13から反り矯正部15に搬送されるまでの間、搬送台11上の太陽電池モジュール2の温度を第2温度に保持する。なお、本実施形態では第2温度を85°Cに設定しているが、これに限定されない。第2温度は、80°C以上且つ第1温度以下の温度に設定されていればよい。反り矯正部15は、ラミネート処理により反りが発生した太陽電池モジュール2の凸面側に荷重を加え、その状態で太陽電池モジュール2を保持することにより、太陽電池モジュール2の反りを矯正する加圧装置である。また、反り矯正部15は、矯正台150と、スペーサ151治具と、加圧部152と、を有する。矯正台150は、ラミネート処理により発生した太陽電池モジュール2の反りを矯正するための作業台である。矯正台150の上面には2つのスペーサ151が配置されており、ラミネート処理された太陽電池モジュール2の反りを矯正するとき、太陽電池モジュール2は下部耐熱シート30上に設置されたまま、2つのスペーサ151上に配置される。この詳細については後述する。スペーサ151は、ラミネート処理により反りが発生した太陽電池モジュール2を、下部耐熱シート30上に配置されたままの状態で矯正台150上に載置するための治具である。このスペーサ151は、太陽電池モジュール2が下部耐熱シート30ごと矯正台150に設置されるとき、鉛直上方からの平面視において、略矩形の太陽電池モジュール2の短辺となる対向二辺の端部言い換えると太陽電池モジュール2の周縁部のうちの短辺となる対向する2つの縁辺の部分が各スペーサ151と重なるような位置に設けられている。加圧部152は、スペーサ151に設置された太陽電池モジュール2に荷重を加える加圧治具である。図2は、本実施形態に係る加圧部の底面図である。なお、図2は、1つの太陽電池モジュール2を加圧する部分のみを示している。加圧部152の底面には、太陽電池モジュール2に荷重を加えるための複数の凸部153が設けられている。加圧部152により太陽電池モジュール2に荷重を加えるとき、1つの太陽電池モジュール2に対して4つの凸部153が太陽電池モジュール2の表面を加圧する。この詳細については後述する。<太陽電池モジュールの構成>次に、太陽電池モジュール製造装置1により製造される太陽電池モジュール2を説明する。図3は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの一例を示す構成図である。図3aは、太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図である。また、図3bは、太陽電池モジュールのX-X断面図である。図3に示すように、太陽電池モジュール2は、透光性基板21と、第1及び第2封止樹脂層22a、22bと、2つの太陽電池セル23と、インターコネクタ25と、バックシート26と、を備えている。また、本実施形態では、太陽電池モジュール2は略矩形となっているが、その形状は特に限定しない。透光性基板21は、たとえば、ポリカーボネートやアクリルなどの透光性を有する樹脂材料で形成された板状部材であり、太陽電池セル23の受光面すなわち、太陽光が入射する面側に設けられている。また、第1及び第2封止樹脂層22a、22bは、太陽電池セル23を封止するために、透光性基板21とバックシート26の間に充填される透光性を有する充填材である。本実施形態では、EVAを利用しているが、これに限定しない。少なくとも太陽光が透過できればよく、他の材料たとえば、ポリオレフィン樹脂や、その他の透明な樹脂材料を利用してもよい。太陽電池セル23は、太陽光が入射する受光面に複数のn電極からなるn電極パターンが形成され、受光面とは反対側の面以下、裏面と呼ぶ。に複数のp電極からなるp電極パターンが形成された両面電極型太陽電池素子である。また、太陽電池セル23の受光面及び裏面には電極パターンと電気的に接続される複数の導電経路で構成される配線パターン24が設けられている。なお、太陽電池セル23は、これに限定されず、裏面電極型太陽電池素子であってもよい。また、本実施形態では、太陽電池セル23は略矩形となっているが、その形状は特に限定しない。インターコネクタ25は、各太陽電池セル23を電気的に接続するための導電線である。図3aに示すように、インターコネクタ25は、鉛直上方からの平面視において、太陽電池モジュール2の長手方向と略平行な方向に形成されている。なお、図3aインターコネクタ25は、太陽電池モジュール2の長手方向と垂直な方向において略中央となる領域に形成されているが、この方向において端部又はより端部に近い領域に形成されていてもよい。インターコネクタ25aは、太陽電池セル23aの受光面側の配線パターン24を外部と電気的に接続するための導電線である。また、インターコネクタ25bは、太陽電池セル23aの裏面側の配線パターン24と、太陽電池セル23bの受光面側の配線パターン24と、を電気的に接続するための導電線である。また、インターコネクタ25cは、太陽電池セル23bの受光面側の配線パターン24を外部と電気的に接続するための導電線である。このように、インターコネクタ25により、各太陽電池セル23は直列に接続されている。<太陽電池モジュールの製造方法>次に、太陽電池モジュール2の製造工程について説明する。図4は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造工程を説明するためのフローチャートである。まず、搬送台11の上面に下部耐熱シート30が設置されるステップS101。図5は、本実施形態に係る搬送台11の上面図である。図5のように、搬送台11の上面には、予め定められた位置に第1位置決めマーク110が設けられている。これらの第1位置決めマーク110は下部耐熱シート30を載置する位置を示している。搬送台11の上面に下部耐熱シート30が設置されるとき、下部耐熱シート30の外形が第1位置決めマーク110と合うように、下部耐熱シート30の設置位置が決定される。なお、下部耐熱シート30は、搬送台11の上面に載置されているだけでもよいが、接着材などにより固定されていてもよいし、或いは、搬送台11の上面に対して下部耐熱シート30を着脱可能に設置してもよい。こうすれば、搬送台11を搬送するときや、太陽電池モジュール2にラミネート処理を行うときなどに、下部耐熱シート30を予め定めた位置からずれないようにすることができる。次に、下部耐熱シート30上の予め定められる位置に透光性基板21が載置されステップS102、その上に、第1封止樹脂層22aとなる透光性の第1封止樹脂シート、太陽電池セル23インターコネクタ25により直列接続された太陽電池セル23a及び23b、第2封止樹脂層22bとなる透光性の第2封止樹脂シート、バックシート26が順に載置されるステップS103。図6は、本実施形態に係る下部耐熱シートの上面図である。図6のように、下部耐熱シート30の上面には、予め定められた位置に第2位置決めマーク300が設けられている。この第2位置決めマーク300は太陽電池モジュール2又は太陽電池モジュール2を構成する部材たとえば透光性基板21を載置する位置を示している。下部耐熱シート30上に透光性基板21が設置されるとき、透光性基板21の外形が第2位置決めマーク300と合うように位置決めされる。なお、透光性基板21は、比較的接着能力が弱い接着材などにより、下部耐熱シート30に対して着脱可能に固定されていてもよい。こうすれば、搬送台11を搬送するときや、太陽電池モジュール2にラミネート処理を行うとき、搬送台11から矯正台150に太陽電池モジュール2を下部耐熱シート30ごと載せ替えるとき、太陽電池モジュール2の反りを防止するために各太陽電池モジュール2を加圧するときなどに、太陽電池モジュール2が下部耐熱シート30上の第2位置決めマーク300の位置からずれないようにすることができる。また、本実施形態では、図5のように、1つの搬送台11の上面に2つの下部耐熱シート30が設置されているが、1つの搬送台11の上面に設置される下部耐熱シート30の数や設置位置は特に限定しない。図7は、本実施形態の変形例に係る搬送台の上面図である。図7のように、たとえば、1つの搬送台11の上面に6つの下部耐熱シート30が2行×3列で設置されてもよい。同様に、1つの下部耐熱シート30上に設置される太陽電池モジュール2又は透光性基板21の数も特に限定しない。下部耐熱シート30上に太陽電池モジュール2を構成する各部材透光性基板21、第1封止樹脂シート、太陽電池セル23、第2封止樹脂シート、バックシート26を載置し終えると、バックシート26の上に上部耐熱シート31が被せられるステップS104。図8は、本実施形態において下部耐熱シート、太陽電池モジュール又は太陽電池モジュールを構成する各部材、及び上部耐熱シートが設置された搬送台を示す図である。また、図8aは、搬送台を鉛直上方から見た平面図であり、図8bは搬送台を搬送方向Aから見た側面図であり、図8cは搬送台を搬送方向Aに対して垂直な方向から見た側面図である。次に、搬送装置12により搬送台11が図8のような状態でラミネート処理部13に搬送されステップS105、ラミネート処理部13にて各太陽電池モジュール2のラミネート処理が行われるステップS106。このラミネート処理では、太陽電池モジュール2の各部材を搬送台11ごと第1温度たとえば150°Cまで加熱した後、第1温度のままでバックシート26の上面を加圧して、第1及び第2封止樹脂シート22aを硬化させる。これにより、透光性基板21とバックシート26との間で太陽電池セル23が第1及び第2封止樹脂層22a、22bで封止される。ラミネート処理された太陽電池モジュール2は、図8のような状態で搬送台11に載置されたまま、温度保持部14を経由して反り矯正部15に搬送されるステップS107。なお、太陽電池モジュール2は、反り矯正部15まで搬送されている間に太陽電池モジュール2の温度が第2温度たとえば85°C以下に冷めないように、温度保持部14により第2温度に保温されている。搬送台11が反り矯正部15に着くと、太陽電池モジュール2から上部耐熱シート31が外されステップS108、太陽電池モジュール2が下部耐熱シート30上に乗せられた状態のままで矯正台150に載せ替えられるステップS109。図9は、本実施形態に係る矯正台の上面図である。図10は、本実施形態において太陽電池モジュールが下部耐熱シートごと設置された搬送台を示す図である。図9のように、矯正台150の上面には、2つのスペーサ151a、151bのほかに、予め定められた位置に第3位置決めマーク150aが設けられている。この第3位置決めマーク150aは搬送台11から載せ替える下部耐熱シート30を載置する位置を示している。搬送台11から矯正台150に下部耐熱シート30が載せ替えられるとき、鉛直上方からの平面視において、下部耐熱シート30の外形が第3位置決めマーク150aと合うように、下部耐熱シート30の設置位置が決定される。また、図10aは、矯正台を鉛直上方から見た平面図であり、図10bは搬送方向Aから矯正台を見た側面図であり、図10cは搬送方向Aに対して垂直な方向から矯正台を見た側面図である。図10aのように、鉛直上方からの平面視において、各太陽電池モジュール2の略矩形の外縁部のうちの短い方の対向する縁部が各スペーサ151a、151bと重なるように、太陽電池モジュール2が下部耐熱シート30ごとスペーサ151の上に設置される。このとき、下部耐熱シート30は、スペーサ151の厚さにより2mmほど浮いた状態となっている。なお、本実施形態では、図9のように、1つの矯正台150の上面に1つの下部耐熱シート30が設置されているが、1つの矯正台150に対して設置される太陽電池モジュール2及び下部耐熱シート30の数や設置位置は特に限定しない。図11は、本実施形態の変形例に係る矯正台の上面図である。たとえば、1つ矯正台150に設置される太陽電池モジュール2及び下部耐熱シート30の数が、1つの搬送台11の上面に設置される太陽電池モジュール2及び下部耐熱シート30の数や設置位置と同じであってもよい。また、図11のように、1つの搬送台11の上面に6つの下部耐熱シート30を2行×3列で設置してもよい。次に、ラミネート処理された太陽電池モジュール2に反り矯正処理を行うステップS110。なお、ラミネート処理の際に太陽電池モジュール2の反りや変形がどのように発生するかは、太陽電池モジュール2の各構成部材の熱膨張係数の違いにより一意に定まる。本実施形態では、透光性基板21の熱膨張係数が第1及び第2封止樹脂層22a、22bや太陽電池セル23の熱膨張係数よりも大きいため、太陽電池モジュール2はバックシート26側が凸面となるように反っている。なお、発生する反りの大きさは通常1mm以上3mm以下である。また、この反りの大きさは、太陽電池モジュールの反りによる凹面ここでは透光性基板の外表面における最大の変位量を表している。そのため、矯正台150に載せ替えられるとき、各太陽電池モジュール2では、太陽電池モジュール2に反りが発生したときに凸面となる側の面が鉛直上方を向いている。反り矯正部において反り矯正処理を開始する時の太陽電池モジュール2の温度は、第1温度以下の第2温度となっている。また、反り矯正処理では、加圧部152により、ラミネート処理により反りが発生した太陽電池モジュール2の凸面側に荷重たとえば、400gを加えた状態で前記太陽電池モジュール2をたとえば1分間保持する。こうすることにより、ラミネート処理時に発生する太陽電池モジュール2の反りが矯正される。また、荷重を加えた状態で保持される間に、太陽電池モジュール2を冷ますことができるので、太陽電池モジュール2の温度が常温に戻るときに太陽電池モジュール2の各部透光性基板21、第1及び第2封止樹脂層22a、22b、太陽電池セル23、バックシート26の熱膨張係数の違いに起因して発生する太陽電池モジュール2の反りを抑えることができる。なお、反り矯正処理において、太陽電池モジュール2に加える荷重の大きさや、荷重を加えた状態で保持する時間保持時間は、太陽電池モジュール2の各部材の材質やラミネート処理の条件たとえば第1温度、印加する圧力、加熱加圧方法、反り矯正処理を開始する時の太陽電池モジュール2の温度第2温度などに応じて設定されるが、通常は、350g~400gの荷重で45秒以上保持すればよい。また、反り矯正処理の際、加圧部152の底面に設けられた4つの凸部153により、太陽電池モジュール2の長辺となる対向二辺m1、m2の周縁領域言い換えると、太陽電池モジュール2の周縁部のうちの長手方向の対向する2つの縁辺m1、m2近傍の一部領域が加圧される。以下では、加圧部152の凸部153が加圧する太陽電池モジュール2の領域を、加圧領域Pと呼ぶ。図12は、本実施形態における反り矯正処理を説明するための図である。図12aは太陽電池モジュール2が搬送される方向から見た反り矯正部15の側面図であり、図12bは反り矯正処理の際に太陽電池モジュール2が加圧される位置を説明するための太陽電池モジュール2の上面図であり、図12cは反り矯正処理後の太陽電池モジュール2の側面図である。図12aのように、太陽電池モジュール2は受光面側が凹面となるように反っている。また、その反りの大きさは1mmとなっている。加圧領域Pは、図12bのように、鉛直上方からの平面視において、太陽電池モジュール2の長辺となる対向二辺m1、m2の周縁領域と、太陽電池セル23の対向二辺n1、n2の周縁領域言い換えると太陽電池セル23の周縁部のうちの対向する2つの縁辺n1、n2近傍の一部領域と、が重なる領域である。そのため、反り矯正処理により太陽電池モジュール2の変形が起こりにくくなっている。また、加圧領域Pは、鉛直上方からの平面視において、配線パターン24やインターコネクタ25などの部材と重ならない領域であるため、加圧領域P内で応力集中が起こりにくくなっている。このように、反り矯正処理では、鉛直上方からの平面視において、太陽電池モジュール2内に封入された各太陽電池セル23の両端部言い換えると対向二辺n1、n2の周縁領域のほぼ中央と重なる領域が加圧された状態で保持される。こうすれば、太陽電池モジュール2に荷重が加えられる領域を分散することができるので、内部に封入された各太陽電池セル23にかかる応力を緩和することができる。また、加圧領域Pは配線パターン24やインターコネクタ25などの部材と重ならないので、インターコネクタ25周辺などに応力が集中することがない。そのため、太陽電池セル23にクラックを発生しにくくすることができる。また、鉛直上方からの平面視において、各加圧領域Pは少なくとも太陽電池セル23の対向二辺n1、n2の周縁領域と重なるので、反り矯正処理中に太陽電池セル23の間の部分が折れ曲がってしまうなど、太陽電池モジュール2の変形も生じにくくなる。設定した保持時間たとえば1分が過ぎると、加圧部152を太陽電池モジュール2から離して、荷重を加えた状態から太陽電池モジュール2を解放しステップS111、太陽電池モジュール2を下部耐熱シート30から剥がすステップS112。以上の工程により、太陽電池モジュール2が製造される。上述の製造工程によれば、第1温度にて太陽電池セル23を封止樹脂層で封止するラミネート処理によって太陽電池モジュール2に反りが発生しても、反りが発生した太陽電池モジュール2の凸面側に荷重を加えることにより、反りを矯正することができる。また、荷重を加えた状態で太陽電池モジュール2を保持することにより、荷重を加えた状態で太陽電池モジュール2の温度が低下する。そのため、太陽電池モジュール2の温度が常温まで戻る過程における反りや変形の発生を抑制することができる。従って、太陽電池モジュール2を封止する条件に複雑な制約を与えることなく、反りや変形を抑えた太陽電池モジュール2を製造することができる。なお、本実施形態では、図12bのように1つの太陽電池モジュール2に対して4つの加圧領域Pで荷重を加えているが、加圧領域Pを減らしたり、加圧領域Pの位置を変えると、太陽電池セル23にクラックが発生したり、太陽電池モジュール2が反り矯正処理の際に変形するなどの問題が生じることがある。これらを比較例1~3として説明しておく。なお、下記の比較例1~3の太陽電池モジュール製造装置1は、加圧部152に設けられる凸部153の数及び位置が異なる以外は、上述の実施形態と同じ構成であるものとする。<比較例1>図13は、比較例における反り矯正処理を説明するための図である。図13aは比較例において鉛直下方から見た加圧部の底面図であり、図13bは比較例において太陽電池モジュールが搬送される方向から見た反り矯正部の側面図であり、図13cは比較例において反り矯正処理の際に太陽電池モジュールが加圧される位置を説明するための太陽電池モジュールの上面図である。比較例1の太陽電池モジュール製造装置では、反り矯正処理の際に、1つの凸部153により、太陽電池モジュール2が略中央の1つの加圧領域Pで加圧されている。この場合、荷重が1領域に集中するため、加圧領域Pやその近傍にて太陽電池モジュール2が変形したり内部の太陽電池セル23にクラックが発生したりし易い。特に、図13cのように、鉛直上方からの平面視において、加圧領域Pがインターコネクタ25と重なったり、加圧領域Pが各太陽電池セル23a、23bの間の領域を含んだりする場合、インターコネクタ25周辺に応力集中してその近傍で太陽電池セル23に一点鎖線Yに示すようなクラックが発生したり、各太陽電池セル23の間の部分が折れ曲がってしまうなどの太陽電池モジュール2の変形が生じ易くなる。<比較例2>また、図14は、他の比較例における反り矯正処理を説明するための図である。図14aは他の比較例において鉛直下方から見た加圧部の底面図であり、図14bは他の比較例において太陽電池モジュールが搬送される方向から見た反り矯正部の側面図であり、図14cは他の比較例において反り矯正処理の際に太陽電池モジュールが加圧される位置を説明するための太陽電池モジュールの上面図である。比較例2の太陽電池モジュール製造装置では、反り矯正処理の際に、2つの凸部153により、鉛直上方からの平面視において各太陽電池セル23が1つの加圧領域Pで加圧されている。また、これらの加圧領域Pは、鉛直情報からの平面視において、少なくともインターコネクタ25と重なる領域を含んでいる。この場合、たとえばインターコネクタ25の周辺に応力集中してその近傍で太陽電池セル23に二点鎖線Zに示すようなクラックが発生し易くなる。<比較例3>また、図15は、他の比較例における反り矯正処理を説明するための図である。図15aは他の比較例において鉛直下方から見た加圧部の底面図であり、図15bは他の比較例において太陽電池モジュールが搬送される方向から見た反り矯正部の側面図であり、図15cは他の比較例において反り矯正処理の際に太陽電池モジュールが加圧される位置を説明するための太陽電池モジュールの上面図であり、図15dは他の比較例における反り矯正処理後の太陽電池モジュールの側面図である。比較例3の太陽電池モジュール製造装置では、反り矯正処理の際に、太陽電池モジュール2の長手方向に対して垂直な方向に並んだ2つの凸部153により、太陽電池モジュール2の周縁部のうちの長辺となる対向二辺m1、m2の周縁領域が加圧されている。また、2つの凸部153による加圧領域Pが各太陽電池セル23a,23bの間に位置している。この場合、図15dのように各太陽電池セル23の間の部分が折れ曲がってしまうなど、太陽電池モジュール2の変形が生じ易くなる。以上、本発明について実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、その各構成要素や各処理の組み合わせに色々な変形例が可能であり、本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。たとえば、本実施形態では、搬送台11がラミネート処理部13から反り矯正部15に搬送される迄の間、太陽電池モジュール2の温度が温度保持部14により第2温度に保持されるものとしたが、これに限定しない。反り矯正部15の反り矯正処理能力を上げて1回で反り矯正処理可能な太陽電池モジュール2の数を増やしたり、反り矯正部15を複数設けたりすることなどにより、ラミネート処理したのち直ちに反り矯正処理を行うことができる場合には、温度保持部14及び第2温度で保持する処理を省略してもよい。また、本実施形態では、ラミネート処理をした太陽電池モジュール2に反り矯正処理を行っているが、予め定められた大きさ以上の反りが発生した太陽電池モジュール2のみに反り矯正処理を行うものとしてもよい。また、本実施形態では、反り矯正部15のスペーサ151は直線状のものを利用したが、これに限定しない。図16は、本実施形態の変形例に係る反り矯正部を搬送方向Aから見た側面図である。図16は反り矯正部15を搬送方向Aから見ている。図16のように、2つのスペーサ151に代えて、V字型の凹部を有する形状の治具154を矯正台150の上面に配置してもよい。また、この治具154の凹部は、上向きのコの字型や、U字型などであってもよい。"