不良となったカラーフィルタを、連続的に投入するカラーフィルタ用ガラス板再生工程内に、ポジ型の感光性材料からなる樹脂膜ポジ型を、光分解するための紫外線露光工程と、紫外線露光された前記樹脂膜ポジ型を、除去するアルカリ洗浄工程を有することを特徴とするカラーフィルタ用ガラス板再生方法。前記アルカリ洗浄工程に用いられる低濃度アルカリ溶液の濃度が、10未満のアルカリ溶液であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ用ガラス板再生方法。不良となったカラーフィルタを、連続的に投入するカラーフィルタ用ガラス板再生装置であり、ポジ型の感光性材料からなる樹脂膜ポジ型に紫外線を照射する紫外線露光機と、紫外線照射された前記樹脂膜ポジ型を除去する、濃度が10未満のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機と、導電膜を除去するためのエッチング機と、樹脂膜ネガ型を除去する、濃度が10以上のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機と、水洗処理機とを、具備したことを特徴とするカラーフィルタ用ガラス板再生装置。前記濃度が10未満のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機に、前記濃度が10以上のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機とを接続し、前記濃度が10未満のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機に、濃度が10以上のアルカリ溶液を導入するバルブを具備したことを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ用ガラス板再生装置。無機酸やアルカリといった化学薬品は、ガラス素材に対してもラジカルに反応し、エッチング現象によりガラス表面の粗度等の表面状態を悪化させ、液晶ガラス基板として使用することが困難となる場合が多い。したがって結局は再生利用されずに廃棄されているのが現状であった。本発明は、ガラス板を侵食させたりして表面状カラーフィルタとがなく、不良となったカラーフィルターの積層材料を除去でき、処理費用が安価な、ガラス板の再生方法及び再生装置を提供することにある。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、不良となったカラーフィルタを、連続的に投入するカラーフィルタ用ガラス板再生工程内に、ポジ型の感光性材料からなる樹脂膜ポジ型を、光分解するための紫外線露光工程と、紫外線露光された前記樹脂膜ポジ型を、除去するアルカリ洗浄工程を有することを特徴とするカラーフィルタ用ガラス板再生方法である。また、請求項2に記載の発明は、前記アルカリ洗浄工程に用いられる低濃度アルカリ溶液の濃度が、10未満のアルカリ溶液であることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ用ガラス板再生方法である。また、請求項3に記載の発明は、不良となったカラーフィルタを、連続的に投入するカラーフィルタ用ガラス板再生装置であり、ポジ型の感光性材料からなる樹脂膜ポジ型に紫外線を照射する紫外線露光機と、紫外線照射された前記樹脂膜ポジ型を除去する、濃度が10未満のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機と、導電膜を除去するためのエッチング機と、樹脂膜ネガ型を除去する、濃度が10以上のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機と、水洗処理機とを、具備したことを特徴とするカラーフィルタ用ガラス板再生装置である。また、請求項4に記載の発明は、前記濃度が10未満のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機に、前記濃度が10以上のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機とを接続し、前記濃度が10未満のアルカリ溶液を噴出させるアルカリ洗浄機に、濃度が10以上のアルカリ溶液を導入するバルブを具備したことを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ用ガラス板再生装置である。本発明は、不良となったカラーフィルタの連続的に投入するカラーフィルタ用ガラス板再生工程内に紫外線露光工程を含めることにより、樹脂膜ポジ型4を除去するための剥離液として、低濃度のアルカリを使用することを可能にし、ガラス表面の侵食を防ぎ不良を低減させ、低濃度アルカリの使用により、処理費用が低減される。以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図1は本発明のカラーフィルタ用ガラス板の再生方法を示している。カラーフィルタは、ガラス板1上に樹脂膜ネガ型2、金属酸化物導電膜3、樹脂膜ポジ型4からなる積層体である。本発明は、露光ランプ5により紫外線を照射すると、樹脂膜ポジ型4は光分解をして、樹脂膜成分の樹脂が短くなり、今まで、高濃度アルカリを用いないと溶解しなかった樹脂膜ポジ型4が、低濃度アルカリ溶液でも溶解するようになることを見出したことによる。<紫外線露光処理>露光ランプ:紫外線ランプ超高圧水銀ランプ波長:365nm、405nm、436nmエネルギー:200mW/cm2以上露光量:100mJ/cm2以上、露光時間:0.5sec以上尚、露光時間は、エネルギーと露光時間との関係に依存するため、エネルギーが減れば露光時間は増える。<樹脂膜ポジ型>樹脂膜ポジ型4が使われている層としてはオーバーコートOverCoat以下OC/フォトスペーサーPhotoSpacer以下PS層である。即ち、樹脂膜ポジ型4に限っては、アルカリ処理の前に、未露光処理部分の樹脂膜を露光処理することで、アルカリ溶解性の膜に変化させて、ガラス板再生処理でも比較的弱いアルカリ処理での除去が可能となる。この方法により、樹脂膜ポジ型4を使用したCFの不良品は比較的低濃度のアルカリ濃度10未満を使用できるため、ガラス板再生処理費用を低減し、ガラス板表面の侵食を抑制することでガラス板再生不良を低減させることができる。光照射されたカラーフィルタに、低濃度アルカリ溶液7をシャワー6から噴出させると、不良となったカラーフィルタの最上部の樹脂膜ポジ型4が、低濃度アルカリ溶液7に溶解し取り除かれる。<低濃度のアルカリ処理>低濃度のアルカリ溶液:KOH5未満、有機アミン5未満温度:45~70°C流量:150~300L/min有機アミンとしては、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンが好適である。続いてエッチング溶液8を同じくシャワー6から噴出させ、金属酸化導電膜3を溶解させて除去する。<金属酸化導電膜>ITO透明電極が好適であるが、この材料に限定するものではない。<エッチング処理>エッチング液:塩化第2鉄90以上、硝酸又は塩酸又はシュウ酸10未満温度:45~70°C流量:150~300L/min続いて高濃度アルカリ溶液9を、同じくシャワー6から噴出させ、樹脂膜ネガ型2を溶解させて除去し、最後に水10をシャワー6から噴出させ、樹脂や金属酸化物導電膜3の残渣や、エッチング溶液8やアルカリ溶液を取り除き、水切りを行い、乾燥して、ガラス板を再生する。<樹脂膜ネガ型>樹脂膜ネガ型2が使われている層としてはブラックマトリックス以下BMや着色画素レッドR、グリーンG、ブルーB以下RGBである。<高濃度のアルカリ処理>高濃度のアルカリ溶液:KOH5以上、有機アミン5以上温度:45~70°C流量:150~300L/min図2は本発明のカラーフィルタ用ガラス板再生方法のフローであり、樹脂膜ポジ型4を分解するための紫外線露光処理、分解した樹脂膜ポジ型4を除去する低濃度アルカリ処理、金属酸化物導電膜3を除去するエッチング処理、樹脂膜ネガ型2除去する高濃度アルカリ処理、カラス板の残渣等を洗い流す水洗処理からなる方法を示している。図3は従来から行われているカラーフィルタ用ガラス板再生方法を示している。不良となったカラーフィルタに、高濃度アルカリ溶液9を、シャワー6から噴出させ、最上層の樹脂膜ポジ型4を溶解させて除去し、続いてエッチング溶液8を同じくシャワー6から噴出させ、金属酸化物導電膜3を溶解させて除去する。さらに、樹脂膜ポジ型4を溶解させた時に用いた高濃度アルカリ溶液9と同じ高濃度アルカリ溶液9を、同じくシャワー6から噴出させ、樹脂膜ネガ型2を溶解させて除去し、最後に水10をシャワー6から噴出させ、樹脂や金属酸化物導電膜3の残渣や、エッチング溶液8やアルカリ溶液を取り除き、水切りを行い、乾燥して、ガラス板を再生している。図4は従来より用いられているカラーフィルタ用ガラス板再生方法のフローであり、樹脂膜ポジ型4を除去する高濃度アルカリ処理、金属酸化物導電膜3を除去するエッチング処理、樹脂膜ネガ型2除去する高濃度アルカリ処理、カラス板の残渣等を洗い流す水洗処理からなっている。本発明のカラーフィルタ用ガラス板再生方法と違い、樹脂膜ポジ型4及び樹脂膜ネガ型2ともに高濃度アルカリ溶液9が用いられるため、高濃度のアルカリに触れる時間が長くなってしまう。アルカリにはガラス板を浸食する作用があり、長時間に渡り高濃度のアルカリに触れるとガラス表面の侵食が起こりやすく不良品が発生する。しかしながら、樹脂膜ポジ型に紫外線を照射することにより、不良品の発生原因となる、高濃度のアルカリではなく、ガラス表面の侵食の心配のない低濃度アルカリで除去が可能となり、トータルとして、高濃度のアルカリを用いる処理の時間が短くなり、不良が低減される。不良となったカラーフィルタは、不良となり外された工程により、熱履歴が異なる。カラーフィルタによっては、低濃度アルカリによる処理では、不十分、もしくは処理時間が長くなる場合があり、全てに対して適応可能ではない。依って、バルブ11を切替により従来通りの対応も可能である。高濃度アルカリは費用が高く、ガラス再生をする上で、費用の60~80を占めている。低濃度のアルカリを使用することが可能となり、薬品使用量が低減され、薬品費用、処理費用等10~30の費用削減になる。