"プラグフェルールを接続するための筒状のスリーブと、内部に光ファイバが挿通されるとともに、前端部が前記スリーブの後端に挿入され、後端部に前記前端部よりも外径が細い細径部が形成された電気絶縁性の筒状のスタブフェルールと、該スタブフェルールの前記細径部よりも前記前端部側に固定された金属製の第1ホルダと、前記細径部に固定された金属製の第2ホルダとを備えたことを特徴とする光レセプタクル。前記前端部と前記細径部との間にテーパ部を有することを特徴とする請求項1記載の光レセプタクル。前記細径部に、前記第2ホルダに当接させて前記第2ホルダの固定位置を規定する突起が形成されていることを特徴とする請求項1記載の光レセプタクル。前記テーパ部と前記細径部との間に、前記スタブフェルールの軸に垂直な、前記第2ホルダに当接する当接面が形成されていることを特徴とする請求項2記載の光レセプタクル。前記第2ホルダは、前記細径部に接している内周面と該内周面に隣接する前記スタブフェルールの前記前端部側の面との間に連結面が形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の光レセプタクル。内部に光ファイバが挿通されたスタブフェルールの外周面に、内径の大きい金属製の第1ホルダおよび該第1ホルダの内径よりも内径の小さい金属製の第2ホルダが嵌められていることを特徴とする光レセプタクル。請求項1乃至6のいずれかに記載の光レセプタクルの前記第2ホルダに、発光素子または受光素子を備える光素子ユニットを固定した光トランシーバモジュール。しかしながら、第二ホルダ38が圧入されるスタブフェルール34の外周面に、第一ホルダ37を圧入する際の金属痕が付着していると、第二ホルダ38の圧入力が安定せず、第二ホルダ38の保持力が安定しないという問題が生じる。また、スタブフェルール34の外周面の、軸方向の途中に直径が細くなる溝34cが形成されると、軸方向の曲げ強度を低下させてしまうという問題がある。すなわち、スタブフェルール34を第一ホルダ37および第二ホルダ38に圧入する作業時に溝34c部分に微細なクラックを生じさせてしまう場合がある。そして、光トランシーバモジュール50の取り扱い時、例えば光レセプタクル31を光素子ユニット40とYAG溶接などにより接合する等の際に、周回状の溝34c領域に曲げ応力が集中すると、スタブフェルール34が溝34c部分で折れてしまうという問題がある。この傾向は特にLC型プラグフェルール34の直径が1.249mmのタイプのものの光レセプタクル31の場合、顕著な問題となる。したがって、上記問題点に鑑み、本発明は、光素子ユニット側と光レセプタクルの先端側とが電気的に絶縁され、EMIおよびESD障碍を低減する光レセプタクルを提供することを目的とする。また、副次的に、曲げ応力に対する機械的強度の低下を抑止する光レセプタクルの提供を目的とする。本発明の一実施形態に係る光レセプタクルは、プラグフェルールを接続するための筒状のスリーブと、内部に光ファイバが挿通されるとともに、前端部が前記スリーブの後端に挿入され、後端部に前記前端部よりも外径が細い細径部が形成された電気絶縁性の筒状のスタブフェルールと、このスタブフェルールの前記細径部よりも前記前端部側に固定された金属製の第1ホルダと、前記細径部に固定された金属性の第2ホルダとを備えたことを特徴とする。好ましくは、上記光レセプタクルにおいて、前記前端部と前記細径部との間にテーパ部を有することを特徴とする。好ましくは、上記光レセプタクルにおいて、前記細径部に、前記第2ホルダに当接させて前記第2ホルダの固定位置を規定する突起が形成されていることを特徴とする。好ましくは、上記光レセプタクルにおいて、前記テーパ部と前記細径部との間に、前記スタブフェルールの軸に垂直な、前記第2ホルダに当接する当接面が形成されていることを特徴とする。また、好ましくは、上記光レセプタクルにおいて、前記第2ホルダは、前記細径部に接している内周面とこの内周面に隣接する前記スタブフェルールの前記前端部側の面との間に連結面が形成されていることを特徴とする。また、光レセプタクルは、内部に光ファイバが挿通されたスタブフェルールの外周面に、内径の大きい金属製の第1ホルダおよびこの第1ホルダの内径よりも内径の小さい金属製の第2ホルダが嵌められていることを特徴とする。本発明の一実施形態に係る光トランシーバモジュールは、上記いずれかに記載の光レセプタクルの前記第2ホルダに、発光素子または受光素子を備える光素子ユニットを固定したことを特徴とする。本発明の一実施形態に係る光レセプタクルおよびこれを用いた光トランシーバモジュールによれば、金属性の内径の大きい第1ホルダが、細径部よりも前端部側のプラグフェルールの外周面に固定され、内径の小さい金属性の第2ホルダが細径部に固定される。第1ホルダを圧入する際に、第1ホルダとプラグフェルールにおける細径部の外周面とが強く擦れることがない。したがって、第1ホルダを圧入する際に細径部に金属痕が発生し、第1ホルダと第2ホルダとが導通する虞を低減することができる。以下、本発明の実施の形態の各例について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の光レセプタクルの実施の形態の一例を示し、光レセプタクルの中心軸を含む断面を模式的に示す断面図である。本実施形態において、光レセプタクル1は、スリーブ5とスタブフェルール4と第1ホルダ7と第2ホルダ8とを備えている。スリーブ5は円筒形状を成し、一端図1においては下端にはスタブフェルール4の前端部が内側に挿入されている。スタブフェルール4の前端部とは、前端面4aを含み、前端面4aからスタブフェルール4の後端側の所定長さの部分を意味する。図示していないが、スリーブ5の他端図1においては上端筒内には、光ファイバが挿通されたプラグフェルールの先端部が挿入され、その先端面がスタブフェルール4の前端面4aと突き合わされるようになっている。これによって、スタブフェルール4内の光ファイバ9とプラグフェルール内の光ファイバとが同芯で突き合わされ、光ファイバ同士が接続される。スタブフェルール4は、筒形状を成す電気的絶縁体であって、中心軸位置に細い貫通孔を有している。この貫通孔にはスタブフェルール4の全長に亘って光ファイバ9が挿通されている。そして、前端面4aを含む前端部がスリーブ5の一端に挿入され、スリーブ5が支持される。スタブフェルール4の外周面には、後端面4bを含む後端部において直径D2が細くなった細径部4dが形成されている。スタブフェルール4の細径部4dよりも前端部側の外周面には金属性の第1ホルダ7が圧入されて固定される。スタブフェルール4の細径部4dは直径D2を有し、一方細径部4dよりも前端部側は直径D2よりも太い直径D1を有する。第1ホルダ7は、スタブフェルール4の後端側から嵌入される。第1ホルダ7は接着剤等で固定してもよいのであるが、組立簡便性の点で圧入が好ましい。第1ホルダ7はスタブフェルール4の直径D1部分に圧入可能な内径を有しており、第1ホルダ7の内径は細径部4dの直径D2よりも大きいので、圧入時に細径部4dと第1ホルダ7とが強く擦れることはない。したがって第1ホルダ7の圧入時に細径部4dに金属痕が付き難い。なお、図1においては、第1ホルダ7の後端面が細径部4dの終端とほぼ一致するように示されているが、細径部4dの終端よりもスタブフェルール4の前端部側で固定されてもよいし、一部が細径部4dに架かるように固定されてもよい。しかし、細径部4dの終端とほぼ一致する位置に固定するのが、最もコンパクトに第1ホルダ7を固定できる点で、好ましい。第1ホルダ7は、通信装置のシャーシやケース等に接続される場合がある。このため、他端にフランジ7a等の固定部が形成されることが多い。一方、スタブフェルール4の細径部4dには、金属性の第2ホルダ8が圧入されて固定される。第2ホルダ8もスタブフェール4の後端側から嵌入される。第2ホルダ8も、また、接着剤等で固定してもよいのであるが、組立簡便性の点で圧入が好ましい。第2ホルダ8は、細径部4dの所定位置まで圧入される。第2ホルダ8は、光素子ユニット2の調芯アダプタ24に溶接等によって固定されることが多い。なお、スリーブ5の外側にはスリーブ5を保護するとともに、スリーブ5がスタブフェルール4から脱落しないようにするスリーブケース6が取り付けられる。スリーブケース6は、強度等の機械的特性の点で金属がよく用いられ、第1ホルダ7に圧入等によって固定される。それぞれスタブフェルール4の前端4a側、後端4b側の外周面に固定された第1ホルダ7および第2ホルダ8は、それぞれ直径D2の細径部4dとその前端部側の直径D1の部分に分離して配置されるため、電気的に絶縁された状態で固定されている。また、スタブフェルール4の前端側部分と細径部4dとは、間の段差4fによって隔てられている。また、一般的には、第1ホルダ7や第2ホルダ8は、スタブフェルール4へ圧入により固定される場合が多いが、スタブフェルール4が細径部4dを有した形状であることにより、第1ホルダ7を圧入する際に、第1ホルダ7とスタブフェルール4とが擦れ、第1ホルダ7の金属痕がスタブフェルール4に付着するのを避けることができる。なお、図1において、細径部4dの外径D2とスタブフェルール4前端側の外径D1との差を誇張して描いているが、上記で判るとおり、細径部4dの外径D2は、第1ホルダ7を圧入する際に第1ホルダ7とスタブフェルール4の外周面とが強く擦れない程度の大きさとすれば十分である。図2a~図2cは、スタブフェルール4の直径D1の部分と細径部4dとの間の段差部4f形状の各例を示す部分拡大図である。第1ホルダ7および第2ホルダ8を断面図で示し、スタブフェルール4は外周面を表す側面図で示している。なお、図2a~cはスタブフェルール4において、直径D1の太い部分と細径部4dとの間に形成される段差部4f形状のいくつかの例を示すものであるが、段差部4f形状はこれに限ることなく、他の形状としてもよい。図2aは、段差部4fと細径部4dとの間に曲面状のテーパを設けた例を示している。すなわち細径部4dから段差部4fにかけて、スタブフェルール4の中心軸側に凹の曲面とすることによって細径部4d側の角を除去した例を示している。図2bは、外径D1の太い部分と段差部4fとの間の、太い側の角をスタブフェルール4の中心軸側に対して凸の曲面としたテーパを設けた例である。テーパは曲面でなく、直線的な面でもよい。段差部4fと外径D1の太い部分との間に角があると、第1ホルダ7を圧入する際に、第1ホルダ7が削れて金属屑を発生する場合がある。この金属屑の発生を緩和する効果も有する。図2cは、図2aおよび図2bの曲面を組み合わせ、段差部4fの両側に形成される角を曲面としたテーパを設けたものである。テーパ面は直線的な面としてもよい。これら例のように、直径D1のスタブフェルール4の前端部と細径部4dとの間にテーパを存在させることにより、スタブフェルール4に局所的に生じる曲げ応力を分散させ、より折損し難いものとすることができる。図3a~dは、スタブフェルール4の細径部4d部分の形状の各例を示す斜視図である。これらの例において、細径部4dに第2ホルダ8の前端部に当接させる当接面4hを有する突起4gが設けられている。図3aの突起4gは、細径部4dの途中の第2ホルダ8の固定位置に突出させて設けられている。図3bの突起4gは、第2ホルダ8の固定位置から段差部4fの間を繋ぐように突条4gとして設けられている。図3cの突起4gは、第2ホルダ8の固定位置と段差部4fとの間を多角柱状に形成することによって設けられている。図3dの突起4gは、第2ホルダ8の固定位置と段差部4fとの間を細径部4dと同芯状の円柱形状に形成することによって設けられている。なお、図3b,図3c,図3dの突起4gは、第1ホルダ7の貫通孔の内面に擦れない高さに形成されている。また、これら図3a~図3dに示す突起4gの形状は一例を示すものであって、これに限ることなく他の形状としても良い。このような突起4gを設けることによって、第1ホルダ7および第2ホルダ8の間隔を適当なものとすることができる。また、スタブフェルール4の曲げ応力に対する機械的強度を補強することができる。次に、図4は直径D1であるスタブフェルール4の前端部側部分から細径部4dにかけてテーパ部4cとした場合の例を示す光レセプタクル1である。また、図5a,図5bは、テーパ部4cの形状の各例を示す部分拡大図である。図5a,図5bにおいて、第1ホルダ7および第2ホルダ8を断面図で示し、スタブフェルール4は外周面を表す側面図で示している。テーパ部4cは、図4に示すように直線的に先細り形状になっているものの他、図5aに示すように細径部4dに向けてスタブフェルール4の外側に向けて凸曲面形状、または凹の曲面形状で先細りとなるテーパ部4cであってもよい。また、図5bに示すようにテーパ部4cが異なる角度を有する複数の面で形成されていてもよい。また、図4において、第1ホルダ7はテーパ部4cの端点とほぼ一致するように固定されているが、テーパ部4cの端点よりもスタブフェルール4の前端部側で固定されてもよいし、一部がテーパ部4cに架かるように固定されてもよい。しかし、テーパ部4cの端点とほぼ一致する位置に固定するのが、最もコンパクトに第1ホルダ7を固定できる点で好ましい。スタブフェルール4における直径D1の太い部分と細径部4dとの間をテーパ部4cを介したものとすると、スタブフェルール4に曲げ方向の荷重がかかった際の応力集中が緩和され、スタブフェルール4を折損し難いものとすることができる。また、テーパ部4cがガイドとなるので、スタブフェルール4の後端側からの第1ホルダ7の嵌入作業が容易になる。また、図4のようにテーパ部4cを第2ホルダ8の固定位置まで設けることによって、テーパ部4cを第2ホルダ8の位置決めとして用いることができる。これによって、第2ホルダ8をテーパ部4cの開始点まで圧入することにより容易に位置決めできる。そして、第1ホルダ7と第2ホルダ8との間隔を適当なものとすることができる。また、テーパ部4cのテーパ比は、細径部4dの外径D2とスタブフェルール4の先端側外径D1との差、および第1ホルダ7と第2ホルダ8との間の絶縁距離または沿面距離によって決定すればよい。図6は、図4に示す光レセプタクル1のさらに他の実施形態を示す断面図である。図6において、テーパ部4cと細径部4dとの間に、スタブフェルール4の長手方向の軸と直角な当接面4eが形成されており、その当接面4eに第2ホルダ8が当接されて固定されている。このような第2ホルダ8が細径部4dの外周面と当接面4eとに当接する構造にすることにより、図3に示す突起4gの当接面4hと同様、第2ホルダ8にスタブフェルール4の曲げ方向の荷重がかかるような外力が加わった際に、当接面4eによって細径部4dへ加わる曲げ応力を低減することができる。したがって、スタブフェルール4の折損の可能性を少なくすることができる。また、図3に示す突起4gの当接面4hに当接される第2ホルダ8、または図6に示す第2ホルダ8の細径部4dと接する第2ホルダ8の貫通孔8bの内周面8bおよびこの内周面に隣接するスタブフェルール4の前端部側の面8c、すなわち当接面4eと接する面8cとの間に、図6に示すような連結面8aまたは斜め連結面8aまたは曲面状の連結面8aを第2ホルダ8の貫通孔8b開口部に形成しておくのが好ましい。これによって、段差部4fと細径部4dとの間にテーパが設けられていても、当接面4eと第2ホルダ8の当接面4eに接する面8cとの接触をより確実なものとすることができる。さらに、第2ホルダ8を圧入する際に、第2ホルダ8のエッジがスタブフェルール4の外周面と摩擦せず、第2ホルダ8の圧入作業が容易になる。連結面8aは、例えば貫通孔8bの開口部を切削等によって切り欠いて形成すればよい。金属に設けられた孔内に誘電体を充填した場合、この孔内をある周波数以上の高周波信号が伝播してしまう場合がある。しかし、本発明の一実施形態に係る光レセプタクルにおいては、上述のように、光通信装置の筐体側に取り付けられる孔径D1を有する第1ホルダ7と光素子ユニット2側に固定される孔径D1より小さい孔径D2を有する第2ホルダ8とを接近させて配置させ、それぞれには誘電体であるスタブフェルール4が貫通した構造となっている。このため、第1ホルダ7部分と第2ホルダ8部分における高周波信号に対するインピーダンスが異なることになり、高周波信号が孔内を伝播し難くなるという効果も期待できる。また、径D2の小さい第2ホルダ8の部分で一部反射させることが可能となる。特に、図6に示す光レセプタクル1は、第1ホルダ7の孔径D1に対する第2ホルダ8の孔径D2の大きさを比較的自由に決めることができるので、このような設計には好適である。光トランシーバ3において、それに挿入される光コネクタのプラグフェルールの外径サイズにより、スタブフェルール4の先端側の外径D1が決まる。一般的な名称としてMU型、LC型の光コネクタにおいては、外径1.25mm程度、SC型、FC型、ST型の光コネクタにおいては、外径2.5mm程度、D4型の光コネクタにおいては、外径2.0mm程度のプラグフェルールが挿入される。スリーブ5内において嵌合させるため、スタブフェルール4はプラグフェルールと同じ外径のものが用いられる。図8、図9に示す従来の光トランシーバモジュールの光レセプタクル30,31においてはホルダ37およびホルダ38の孔径もこれらスタブフェルール34の外径と同程度になり、それぞれを適当な内径に設定することができない。スタブフェルール4は、エポキシ樹脂,液晶ポリマー樹脂等のプラスチックス、アルミナセラミックス,ジルコニアセラミックス等のセラミックス等の電気絶縁性材料から成る。機械的性能の面で、特にジルコニアセラミックで形成することが好ましい。具体的には、ZrO2を主成分とし、Y2O3,CaO,MgO,CeO2,Dy2O3等の少なくとも一種を安定化剤として含み、正方晶の結晶を主体とする部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることが好ましく、このような部分安定化ジルコニアセラミックスは、優れた耐摩耗性を有するとともに、適度に弾性変形することから、金属ホルダ7,8を圧入によって固定する際に有利である。上記スタブフェルール4は、例えばジルコニアセラミックスから形成する場合、予めジルコニアセラミックス原料を、射出成形,プレス成形,または押出成形等の所定の成形法によって円柱状もしくは直方体形状の成形体を得、その後、該成形体を1300°C~1500°Cで焼成した後、外周面をスタブフェルール4の所定の寸法に切削加工または研磨加工を施すことによって作製する。なお、焼成前の成形体に切削加工等によって予め所定の形状を形成しておき、その後焼成を行ってもよい。スタブフェルール4の先端面4aは、光コネクタのプラグフェルールとの接続損失を低減させるため曲率半径5mm~30mm程度の曲面状に加工され、後端面4bは、レーザダイオードLD等の光素子21から出射された光が光ファイバの端面で反射して光素子21に戻る反射光を防止するため、スタブフェルール4の軸に垂直な面に対して4°~10°程度の傾斜面に鏡面研磨されている。後端面4bに傾斜面を有するため、第1ホルダ7および第2ホルダ8の圧入は、スタブフェルール4の先端面4aに圧力を加え、後端面4b側を第1ホルダ7および第2ホルダ8の貫通孔に挿入することによって行われる。スリーブ5は、ジルコニアセラミックス,アルミナセラミックス,銅などの材料から成っている。主には耐摩耗性を考慮して、ジルコニアセラミックスなどのセラミック材料が用いられることが多い。その加工方法としては、たとえばジルコニアなどのセラミックス材料により形成する場合、上記スタブフェルール4同様に、予め射出成形,プレス成形,または押出成形等の所定の成形法によってスリーブ5となる円筒状もしくは円柱状の成形体を得、その後、該成形体を1300°C~1500°Cで焼成し、所定の寸法に切削加工または研磨加工を施して作製する。なお、成形体に切削加工等によって予め所定の形状を形成しておき、その後焼成を行ってもよい。また、スリーブ5の内径の表面荒さは挿入性を考慮して、算術平均粗さRa0.2μm以下が望ましく、スタブフェルール4の外径とスリーブ5の内径との公差は接続損失を少なくするため、±1μm以下が望ましい。また、スリーブ5の内径寸法はスタブフェルール4を確実に保持するために、0.98N以上の挿入力になるよう設計することが望ましい。スタブフェルール4は、第1ホルダ7および第2ホルダ8に圧入または接着または圧入と接着を併用することによって固定される。さらに、後端側の第2ホルダ8は、図7に示すように、光素子ユニット2の調芯アダプタ24に溶接されることが多いため、ステンレス材,銅,鉄,ニッケルなどの溶接が可能な金属材料から成っている。多くの場合、耐腐食性と溶接性を考慮して、ステンレス鋼が用いられる。さらにまた、第1ホルダ7とスリーブケース6には、溶接性を配慮する必要がないため、ステンレス材,銅,鉄,ニッケル,プラスチックス,ジルコニアセラミックス,アルミナセラミックス等の幅広い材料が用いられる。多くは、耐腐食性を考慮し、第2ホルダ8と同様、ステンレス鋼が用いられることが多い。上述の通り、図1乃至図6に示す本発明の一実施形態に係る光レセプタクル1では、スタブフェルール4の先端4a部の外径D1と後端4b側の外径D2の細径部4dにそれぞれ内径の異なる第1ホルダ7と第2ホルダ8を固定した構造としており、これにより、第1ホルダ7と第2ホルダ8間の電気的な絶縁性を確保できるとともに、第2ホルダ8の保持が安定し、スタブフェルール4への曲げ荷重に対しても強い光レセプタクル1の提供が可能になる。さらには、光素子ユニット2側に固定される第2ホルダ8の内径寸法D2を任意に設定することが可能になり、高周波ノイズの進入を抑制することも可能になる。次に、図7は、上記各種光レセプタクルのうち、代表例として図4に示す光レセプタクルを備えた光トランシーバモジュール3の例を示す断面図である。図7に示す実施形態の例においては、光レセプタクル1が光素子21を備えた光素子ユニット2に固定されて光トランシーバモジュール3と成る。LDレーザダイオード等の発光素子またはPDフォトダイオード等の受光素子が光素子21として用いられる。光素子ユニット2は、素子ホルダ22および素子カバー23で構成された筐体内に光素子21を収納している。素子カバー23には、窓23aが設けられており、光信号が窓23aを介して外部と授受されるようにしてある。また、窓23a周辺の素子カバー23の外面には、調芯アダプタ24が接合されている。調芯アダプタ24は、調芯アダプタ24と第2ホルダ8とを調芯し、光素子21と光ファイバ9とを光結合させた後に溶接等することにより、光レセプタクル3の第2ホルダ8を保持する。本発明の一実施形態に係る光トランシーバモジュール3によれば、光素子ユニット2と金属製の第1ホルダ7およびスリーブ6がスタブフェルール4によって電気的に絶縁されており、高周波雑音等が導通し難くいものとすることができる。また、第1ホルダ7および第2ホルダ8の保持が安定するとともに、スタブフェルール4が折損し難いものとすることもできる。本発明の実施例について、以下、説明する。先ず、本発明の一実施例として図6に示す構造のLC型の光レセプタクル1と、それとの比較用として、図9に示す従来構造のLC型の光レセプタクルとを作製した。各光レセプタクル1に用いたスタブフェルール4,34は、ジルコニアセラミックスから成り、押し出し成形によって円筒状のセラミック成形体としたものを焼成工程で焼き固め、切削加工を行って作製した。こうして得られたそれぞれのスタブフェルール4,34の貫通孔に光ファイバを挿入して固定し、先端面4a,34aを曲率半径12mm程度の曲面に鏡面研磨した。反対側の後端面4b,34bは、LD等の光素子から出射された光が光ファイバの先端部で反射して光素子に戻る反射光を防止するため、8°の傾斜面に鏡面研磨を行なった。次いで、スタブフェルール4,34の先端側に第1ホルダ7,37を圧入により固定し、さらに後端側に第2ホルダ8,38を同じく圧入により固定した。さらにスタブフェルール4,34先端部にスリーブ5,35を挿入し、さらにスリーブケース6,36を第1ホルダ7,37に圧入することにより各レセプタクル1,31を作製した。そして、各光レセプタクル1,31の光素子ユニット側に固定される第2ホルダ8,38を固定した状態で曲げ荷重をかけ、スタブフェルール4,34の破壊荷重の測定を行った。表1より明らかなように、本発明の一実施形態に係る光レセプタクル1の曲げ破壊荷重は92N~110Nとなり、図8に示す従来タイプの光レセプタクル34の破壊荷重である55N~72Nより、荷重耐性を向上することができることを確認した。"