筒状の第1空間と、この第1空間の側壁面に開口して前記第1空間に接続する筒状の第2空間とを備え、前記第1空間に対する前記第2空間の開口縁が凸をなす金属ボディの製造方法において、前記製造方法は、前記開口縁の耐圧性を高める耐圧付与工程を備え、この耐圧付与工程は、前記金属ボディの剛性と同等以上の剛性を有する圧入治具を、前記第1空間および前記第2空間の少なくとも一方の空間に圧入する圧入工程と、前記圧入治具を圧入した状態の前記金属ボディを熱処理する熱処理工程と、この熱処理工程の後に、前記金属ボディから前記圧入治具を引き抜く引き抜き工程とを有することを特徴とする金属ボディの製造方法。請求項1に記載の金属ボディの製造方法において、前記熱処理工程では浸炭処理を同時に行うことを特徴とする金属ボディの製造方法。請求項2に記載の金属ボディの製造方法において、前記開口縁には、前記第1空間および前記第2空間への流体の流出入の繰り返しに対する耐圧性を高める必要がある耐圧要求部が存在し、前記耐圧要求部は、前記圧入治具が前記金属ボディに圧入された状態でも前記第1空間および前記第2空間に露出していることを特徴とする金属ボディの製造方法。請求項1ないし請求項3の内のいずれか1つに記載の金属ボディの製造方法において、前記圧入治具は、前記金属ボディに直接圧接する直接体と、前記金属ボディに直接圧接せずに前記直接体に圧接する間接体とからなることを特徴とする金属ボディの製造方法。請求項1ないし請求項4の内のいずれか1つに記載の金属ボディの製造方法において、前記圧入治具の表面には、前記金属ボディに圧入された状態で前記第1空間および前記第2空間の少なくとも一方に露出している露出面が存在することを特徴とする金属ボディの製造方法。請求項1ないし請求項3の内のいずれか1つに記載の金属ボディの製造方法において、前記圧入治具は中空を有することを特徴とする金属ボディの製造方法。請求項1ないし請求項6の内のいずれか1つに記載の金属ボディの製造方法において、前記圧入治具は金属が素材であることを特徴とする金属ボディの製造方法。請求項1ないし請求項6の内のいずれか1つに記載の金属ボディの製造方法において、前記圧入治具はセラミックが素材であることを特徴とする金属ボディの製造方法。請求項1ないし請求項8の内のいずれか1つに記載の製造方法により製造された金属ボディ。請求項9に記載の金属ボディを部品の1つとして設けられ、内燃機関に燃料を供給する燃料供給ポンプであり、前記金属ボディは、前記内燃機関に供給すべき燃料が吸入されて流入したり、加圧されて流出したりする加圧室を形成することを特徴とする燃料供給ポンプ。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、筒状の第1空間と、第1空間の側壁面に開口して第1空間に接続する筒状の第2空間とを備え、第1空間に対する第2空間の開口縁が凸をなしている金属ボディにおいて、開口縁の耐圧性を高めることができる耐圧性向上方法を提供することにある。請求項1の手段請求項1の手段によれば、金属ボディは、筒状の第1空間と、第1空間の側壁面に開口して第1空間に接続する筒状の第2空間とを備え、第1空間に対する第2空間の開口縁が凸をなす。また、金属ボディの製造方法は、開口縁の耐圧性を高める耐圧付与工程を備え、耐圧付与工程は、金属ボディの剛性と同等以上の剛性を有する圧入治具を、第1空間および第2空間の少なくとも一方の空間に圧入する圧入工程と、圧入治具を圧入した状態の金属ボディを熱処理する熱処理工程と、熱処理工程の後に、金属ボディから圧入治具を引き抜く引き抜き工程とを有する。これにより、開口縁の耐圧性を高めることができる。開口縁の耐圧性を高めることができるメカニズムは明確ではないが、以下のように推察する。まず、圧入治具の圧入を受けた空間を形成する側壁面の内、圧入治具表面の圧接を受ける部分以下、圧接面部と呼ぶ。は拡げられて引っ張られる。次に、圧入治具を圧入した状態で金属ボディを熱処理すると、金属組織の変化により、圧入治具表面の圧接を受けない部分以下、非圧接面部と呼ぶ。には、圧接面部の金属組織が回り込み、非圧接面部は圧縮状態になる。そして、熱処理後に圧入治具を金属ボディから引き抜くことにより、圧接面部の引っ張りが開放されて非圧接面部に圧縮残留応力が付与される。以上により、筒状の第1空間と、第1空間の側壁面に開口して第1空間に接続する筒状の第2空間とを備え、第1空間に対する第2空間の開口縁が凸をなしている金属ボディにおいて、開口縁の耐圧性を高めることができる。請求項2の手段請求項2の手段によれば、熱処理工程では浸炭処理を同時に行う。これにより、第1、第2空間を形成する側壁面の内、非圧接面部は浸炭処理により硬化する。このため、開口縁の硬度を高めてさらに耐圧性を高めることができる。請求項3の手段請求項3の手段によれば、開口縁には、第1空間および第2空間への流体の流出入の繰り返しに対する耐圧性を高める必要がある耐圧要求部が存在し、耐圧要求部は、圧入治具が金属ボディに圧入された状態でも第1空間および第2空間に露出している。これにより、耐圧要求部の形成面を確実に非圧接面部に含めることができるので、耐圧要求部の耐圧性を確実に高めることができる。請求項4の手段請求項4の手段によれば、圧入治具は、金属ボディに直接圧接する直接体と、金属ボディに直接圧接せずに直接体に圧接する間接体とからなる。これにより、金属ボディに直接体を装着しておき、金属ボディに装着した直接体に対して間接体を圧入したり、直接体から間接体を引き抜いたりすることができる。このため、金属ボディを傷付けることなく、圧入治具の圧入および引き抜きを行うことができる。請求項5の手段請求項5の手段によれば、圧入治具の表面には、金属ボディに圧入された状態で第1空間および第2空間の少なくとも一方に露出している露出面が存在する。これにより、熱処理に伴い圧入治具に生じる膨張を露出面で逃すことができる。このため、熱処理中に、圧入治具の膨張によって金属ボディに過大な応力が発生するのを防止することができる。請求項6の手段請求項6の手段によれば、圧入治具は中空を有する。これにより、熱処理に伴い圧入治具に生じる膨張を、中空を形成する表面で均等に逃すことができる。このため、圧入治具の膨張によって金属ボディに過大な応力が発生するのを、より確実に防止することができる。請求項7の手段請求項7の手段によれば、圧入治具は金属が素材である。金属は加熱による膨張量が大きいので、金属を素材とする圧入治具を利用することで、熱処理を過剰に施したり、圧入代を過大に設けたりしなくても、圧接面部を充分に拡げて引っ張ることができるとともに、非圧接面部に金属組織を充分に回り込ませて圧縮状態とすることができる。このため、熱処理を過剰に施したり、圧入代を過大に設けたりしなくても、非圧接面部に充分な圧縮残留応力を付与することができる。請求項8の手段請求項8の手段によれば、圧入治具はセラミックが素材である。セラミックは加熱による膨張量が小さいので、セラミックを素材とする圧入治具を利用することで、熱処理中に、圧入治具の膨張によって金属ボディに過大な応力が発生するのを防止することができる。また、金属ボディの素材と圧入治具の素材とが異なることにより、金属ボディに対する圧入治具の滑りがよくなるので、圧入治具の圧入および引き抜きをより容易に行うことができる。請求項9の手段請求項9の手段によれば、金属ボディは、請求項1ないし請求項8の内のいずれか1つに記載の製造方法により製造されたものである。この手段は、金属ボディが請求項1~請求項8の内のいずれか1つに記載の製造方法により製造されたものであることを示すものである。請求項10の手段請求項10の手段によれば、燃料供給ポンプは、請求項9に記載の金属ボディを部品の1つとして設けられ、内燃機関に燃料を供給するものである。そして、金属ボディは、内燃機関に供給すべき燃料が吸入されて流入したり、加圧されて流出したりする加圧室を形成する。これにより、加圧室への燃料の吸入および加圧室からの燃料の吐出の繰り返しに対して、充分な耐圧性を有する金属ボディを、燃料供給ポンプの部品として利用することができる。実施形態1の金属ボディは、筒状の第1空間と、第1空間の側壁面に開口して第1空間に接続する筒状の第2空間とを備え、第1空間に対する第2空間の開口縁が凸をなす。また、実施形態1の金属ボディの製造方法は、開口縁の耐圧性を高める耐圧付与工程を備え、耐圧付与工程は、金属ボディの剛性と同等以上の剛性を有する圧入治具を、第1空間および第2空間の少なくとも一方の空間に圧入する圧入工程と、圧入治具を圧入した状態の金属ボディを熱処理する熱処理工程と、熱処理工程の後に、金属ボディから圧入治具を引き抜く引き抜き工程とを有する。また、熱処理工程では浸炭処理を同時に行う。また、開口縁には、第1空間および第2空間への流体の流出入の繰り返しに対する耐圧性を高める必要がある耐圧要求部が存在し、耐圧要求部は、圧入治具が金属ボディに圧入された状態でも第1空間および第2空間に露出している。また、圧入治具の表面には、金属ボディに圧入された状態で第1空間および第2空間の少なくとも一方に露出している露出面が存在する。さらに、圧入治具は金属が素材である。また、実施形態1の燃料供給ポンプは、金属ボディを部品の1つとして設けられ、内燃機関に燃料を供給するものである。そして、金属ボディは、内燃機関に供給すべき燃料が吸入されて流入したり、加圧されて流出したりする加圧室を形成する。実施形態2の金属ボディの製造方法によれば、圧入治具は、金属ボディに直接圧接する直接体と、金属ボディに直接圧接せずに直接体に圧接する間接体とからなる。実施形態3の金属ボディの製造方法によれば、圧入治具は中空を有する。実施形態4の金属ボディの製造方法によれば、圧入治具はセラミックが素材である。実施例1の構成実施例1の製造方法により製造される金属ボディ1の構成を、図1および図2を利用して説明する。金属ボディ1は、例えば、コモンレール2等の蓄圧容器を介して内燃機関図示せずに高圧の燃料を供給する燃料供給ポンプ3の1つの部品であり、プランジャ4を摺動自在に支持して燃料の加圧室5を形成するシリンダヘッドとして利用され、燃料供給ポンプ3において、加圧室5の燃料を加圧して吐出する高圧ポンプ6を構成する。なお、燃料供給ポンプ3は、コモンレール2で高圧状態に蓄圧された燃料をインジェクタ7により内燃機関図示せずに噴射供給する蓄圧式の燃料噴射装置8の一部を構成し、燃料タンク9から燃料を汲み上げるとともに加圧して吐出することでコモンレール2に供給する。また、燃料噴射装置8は、各機器の動作を制御する電子制御ユニット図示せず:以下、ECUと呼ぶを備えている。金属ボディ1は、円筒状の第1空間13と、第1空間13の側壁面に開口して第1空間13に接続する円筒状の第2空間14とを備え、第1空間13に対する第2空間14の開口縁15が凸をなしている。第1空間13には、プランジャ4が軸方向に摺動自在に支持されて収容され、第1空間13の軸心とプランジャ4の軸心とは略一致している。そして、第1空間13の一部は、プランジャ4により液密的に区画されて加圧室5をなす。ここで、プランジャ4は、軸方向の一端が第1空間13から一端側に突出するように金属ボディ1に支持されており、突出したプランジャ4の一端には、プランジャ4よりも径大のプランジャヘッド17が設けられてプランジャ4に一体化している。また、プランジャ4は、第1空間13の一端側に配置されるカム機構18により駆動され、自身の他端部により加圧室5の一端を区画しながら軸方向に往復動するとともに、軸方向への往復動によって加圧室5の容積を可変する。なお、加圧室5の他端つまり、第1空間13の他端は、加圧室5への燃料の吸入を断続する吸入弁19により区画されている。また、第1空間13は、軸方向に関するプランジャ4の移動範囲の内、他端寄りの範囲がプランジャ4の摺接を受けないように拡径しており、この拡径している他端寄りの範囲に第2空間14が接続している。ここで、カム機構18は、内燃機関により回転駆動されるシャフト21と、シャフト21に偏心して一体化され、シャフト21の回転によりシャフト21の軸心を中心軸として公転駆動されるカム22と、カム22を内周側で軸受し、カム22の公転により姿勢を変えることなく公転駆動されるカムリング23とを有する周知構成である。そして、プランジャヘッド17は、スプリング24により軸方向に付勢されてカムリング23の当接面25に常時当接し、カムリング23の公転に応じて当接面25上を第3の方向に相対的に往復動しながら第1空間13の軸方向に往復動するなお、第3の方向とは、第1空間13の軸方向およびシャフト21の軸方向の両方に垂直な方向である。。これにより、プランジャ4は、第1空間13の軸方向に往復動して加圧室5の容積を可変することができる。なお、シャフト21の軸方向一端には、燃料タンク9から燃料を汲み上げる低圧フィードポンプ27が設けられており、低圧フィードポンプ27は、シャフト21により直接的に回転駆動される。そして、低圧フィードポンプ27により汲み上げられた燃料は、ECUにより電子制御される調量弁図示せずによって調量されてから、高圧ポンプ6の方に流れて加圧室5に吸入される。第2空間14には、弁体28やスプリング29からなる逆止弁30が収容されるとともに、コモンレール2に通じる配管図示せずを接続するため接続部材31がネジ締結される。また、逆止弁30は、加圧室5の容積が縮小して加圧室5の燃料圧が所定の開弁圧以上に増圧されたときに開弁して加圧室5から燃料を流出させるように設けられている。以上の構成により、燃料供給ポンプ3では、プランジャ4の軸方向一端側への移動により、加圧室5が拡大して加圧室5の燃料圧が減圧されているときに、加圧室5に燃料が吸入されて流入する。そして、プランジャ4の軸方向他端側への移動により、加圧室5が縮小して加圧室5の燃料圧が増圧され逆止弁30の開弁圧を超えたときに、加圧室5から燃料が吐出されて流出し、コモンレール2に送り込まれる。このように、燃料供給ポンプ3によれば、加圧室5では燃料圧の増減が繰り返されるので、凸をなす開口縁15には応力の負荷が集中的に繰り返される。したがって、金属ボディ1の開口縁15は、耐圧性を高めた上で燃料供給ポンプ3の部品として利用されている。実施例1の製造方法実施例1の金属ボディ1の製造方法を、図3および図4を用いて説明する。まず、金属ボディ1の製造方法は、開口縁15の耐圧性を高める耐圧付与工程を備え、耐圧付与工程は、金属ボディ1の剛性と同等以上の剛性を有する圧入治具33を第1空間13に圧入する圧入工程と、圧入治具33を圧入した状態の金属ボディ1を熱処理する熱処理工程と、熱処理工程の後に、金属ボディ1から圧入治具33を引き抜く引き抜き工程とを有する。圧入工程では、第1空間13の内、第2空間14が接続する他端寄りの拡径している部分に圧入治具33が圧入される。ここで、圧入治具33は金属を素材として略円柱状に設けられ、圧入治具33の外周部の一部は、圧入時に軸方向に平行となるように面取りされて平坦面34を形成している。また、平坦面34を除く円筒面状の外周面が、金属ボディ1に圧接する圧接面35をなす。そして、圧入治具33は、平坦面34が開口縁15と径方向に対向するように第1空間13に圧入され、第1空間13の内、開口縁15の周辺は圧入治具33により占有されることなく、空間として残る。また、第1、第2空間13、14を形成する側壁面の内、圧接面35の圧接を受ける部分を圧接面部36と呼び、圧接面35の圧接を受けない部分を非圧接面部37と呼ぶことにすれば、開口縁15は、非圧接面部37に含まれる。このため、開口縁15は、圧入治具33が金属ボディ1に圧入されても第1空間13および第2空間14に露出した状態となる。また、平坦面34は、圧入治具33が金属ボディ1に圧入された状態で第1空間13に露出している露出面38となる。なお、開口縁15の全周の内、応力の発生が大きい部位は、軸方向一端近傍および軸方向他端近傍である以下、それぞれ一端、他端近傍部41、42と呼ぶ。。すなわち、プランジャ4が軸方向他端側に移動して加圧室5の燃料圧が増圧されると、第1、第2空間13、14を形成する両方の側壁面は、増圧した燃料により拡げられて引っ張られる。これにより、一端、他端近傍部41、42では、第1、第2空間13、14の燃料圧による引っ張り方向が互いに略一致してしまい、第1、第2空間13、14の燃料圧による引っ張り応力は、互いに打ち消しあうことなく足し合わされてしまう。このため、開口縁15の全周の内、一端、他端近傍部41、42は、応力の発生が大きい部位となっている。したがって、開口縁15の内、加圧室5における燃料圧の増減の繰り返しに対する耐圧性を特に高める必要がある部位を耐圧要求部と呼ぶことにすれば、耐圧要求部は、一端、他端近傍部41、42である。そこで、圧入治具33は、耐圧要求部における耐圧性を確実に高めるため、金属ボディ1に圧入された状態でも、耐圧要求部である一端、他端近傍部41、42が第1、第2空間13、14の両方に露出して非圧接面部37に含まれるように、面取りされて平坦面34を有する形状に設けられている。熱処理工程では、熱処理と同時に浸炭処理を行う。そして、熱処理工程の後、引き抜き工程で、圧入治具33が第1空間13から引き抜かれる。なお、圧入治具33において、平坦面34と圧接面35とが交差する接続部43はR付けされており、圧入治具33の引き抜き時に、接続部43による側壁面の傷付けが緩和されている。実施例1の効果実施例1の金属ボディ1は、円筒状の第1空間13と、第1空間13の側壁面に開口して第1空間13に接続する円筒状の第2空間14とを備え、第1空間13に対する第2空間14の開口縁15が凸をなす。また、金属ボディ1の製造方法は、開口縁15の耐圧性を高める耐圧付与工程を備え、耐圧付与工程は、金属ボディ1の剛性と同等以上の剛性を有する圧入治具33を、第1空間13に圧入する圧入工程と、圧入治具33を圧入した状態の金属ボディ1を熱処理する熱処理工程と、熱処理工程の後に、金属ボディ1から圧入治具33を引き抜く引き抜き工程とを有する。これにより、開口縁15の耐圧性を高めることができる。ここで、開口縁15の耐圧性を高めることができるメカニズムは明確ではないが、以下のように推察する。まず、圧入治具33の圧入により、圧接面部36が拡げられて引っ張られる。次に、圧入治具33を圧入した状態で金属ボディ1を熱処理すると、金属組織の変化により、開口縁15を含む非圧接面部37に圧接面部36の金属組織が回り込み、非圧接面部37は圧縮状態になる。そして、熱処理後に圧入治具33を金属ボディ1から引き抜くことにより、圧接面部36の引っ張りが開放されて非圧接面部37に圧縮残留応力が付与される。以上により、金属ボディ1において、開口縁15の耐圧性を高めることができる。また、熱処理工程では浸炭処理を同時に行う。これにより、非圧接面部37は浸炭処理によっても硬化する。このため、開口縁15の硬度を高めてさらに耐圧性を高めることができる。また、開口縁15の一端、他端近傍部41、42は、耐圧要求部であって、圧入治具33が第1空間13に圧入された状態でも第1空間13および第2空間14に露出している。これにより、耐圧要求部である一端、他端近傍部41、42を確実に非圧接面部37に含めることができるので、耐圧要求部としての一端、他端近傍部41、42の耐圧性を確実に高めることができる。また、平坦面34は、圧入治具33が金属ボディ1に圧入された状態でも第1空間13に露出している露出面38となる。これにより、熱処理に伴い圧入治具33に生じる膨張を、平坦面34で逃すことができる。このため、熱処理中に、圧入治具33の膨張によって金属ボディ1に過大な応力が発生するのを防止することができる。さらに、圧入治具33は金属が素材である。金属は加熱による膨張量が大きいので、金属を素材とする圧入治具33を利用することで、熱処理を過剰に施したり、圧入治具33を過大に設けたりしなくても、圧接面部36を充分に拡げて引っ張ることができるとともに、非圧接面部37に金属組織を充分に回り込ませて圧縮状態とすることができる。このため、熱処理を過剰に施したり、圧入治具33を過大に設けたりしなくても、非圧接面部37に充分な圧縮残留応力を付与することができる。実施例2の製造方法実施例2の金属ボディ1の製造方法によれば、圧入治具33は、図5に示すように、金属ボディ1に直接圧接する2つの同形の直接体45a、45bと、金属ボディ1に直接圧接せずに直接体45a、45bに圧接する1つの間接体46とからなる。直接体45a、45bは、それぞれ軸方向に平行な4つの平坦面47a~47dを有し、平坦面47a、47bは直交しており、平坦面47c、47dも直交している。また、平坦面47b、47cは、同一平面に含まれるように設けられている。そして、平坦面47a、47dの間には、圧接面部36に圧接する円筒面状の圧接面35が設けられ、平坦面47c、47dの間には、間接体46の圧接を受ける円筒面状の被圧接面48が設けられている。間接体46は、円柱状に設けられており、円筒面状の外周面が被圧接面48に圧接する圧接面49をなす。そして、圧入工程では、例えば、一方の直接体45aの平坦面47aと他方の直接体45bの平坦面47dとが開口縁15に径方向に対向するように、直接体45a、45bを第1空間13に配置して金属ボディ1に装着する。このとき、直接体45a、45bは第1空間13の軸心を挟んで鏡映対象をなし、これに伴い、直接体45aの平坦面47bと直接体45bの平坦面47cとが平行に向かい合って対向し、直接体45aの平坦面47cと直接体45bの平坦面47bとが平行に向かい合って対向する。また、直接体45aの被圧接面48と直接体45bの被圧接面48とが、同一の円筒面に含まれるように鏡映対象をなす。続いて、第1空間13に配置した直接体45a、45bに対して間接体46を圧入する。これにより、間接体46の圧接面49が直接体45a、45bの被圧接面48に圧接するとともに、直接体45a、45bの圧接面35が圧接面部36に圧接する。その後、熱処理工程にて、直接体45a、45bに対する間接体46の圧接状態、および金属ボディ1に対する直接体45a、45bの圧接状態を保ったまま、熱処理および浸炭処理を行う。このとき、平坦面47a~47dは、第1空間13に露出している露出面38となっており、直接体45a、45bや間接体46に生じる膨張は平坦面47a~47dで逃される。そして、熱処理工程の後、直接体45a、45bから間接体46を引き抜くことで圧入状態を解除して、金属ボディ1から圧入治具33を全て取り除く。実施例2の効果実施例2の金属ボディ1の製造方法によれば、圧入治具33は、金属ボディ1に直接圧接する2つの同形の直接体45a、45bと、金属ボディ1に直接圧接せずに直接体45a、45bに圧接する1つの間接体46とからなる。これにより、金属ボディ1に直接体45a、45bを装着しておき、金属ボディ1に装着した直接体45a、45bに対して間接体46を圧入したり、直接体45a、45bから間接体46を引き抜いたりすることができる。このため、金属ボディ1を傷付けることなく、圧入治具33の圧入および引き抜きを行うことができる。実施例3実施例3の金属ボディ1の製造方法によれば、圧入治具33は、図6に示すように、互いに平行であり、かつ、圧入時に軸方向に平行となる2つの平坦面51a、51bを有し、さらに、圧入時に第1空間13と同軸をなす円筒状の中空52を形成する円筒面52aを有する。そして、圧入治具33は、例えば、平坦面51aが開口縁15と径方向に対向するように、金属ボディ1に圧入される。また、平坦面51a、51bおよび円筒面52aは、第1空間13に露出している露出面38となっており、熱処理工程において圧入治具33に生じる膨張は平坦面51a、51bおよび円筒面52aで逃される。なお、圧接面部36に対する圧接面35は、平坦面51aの周方向一端側と平坦面51bの周方向他端側との間、および、平坦面51aの周方向他端側と平坦面51bの周方向一端側との間に設けられている。これにより、円筒面52aでは熱処理に伴い圧入治具33に生じる膨張を均等に逃すことができる。このため、圧入治具33の膨張によって金属ボディ1に過大な応力が発生するのを、より確実に防止することができる。実施例4実施例4の金属ボディ1の製造方法によれば、圧入工程では、図7に示すように、第2空間14に圧入治具33を圧入する。ここで、圧入治具33は、円柱体を外周部の2箇所において面取りすることで設けられている。そして、外周部の面取りによって、互いに平行であって圧入時に第2空間14の軸方向に平行となる2つの平坦面54a、54bが設けられている。また、平坦面54a、54bを除く円筒状の外周面は、金属ボディ1に対する圧接面35をなす。そして、圧入治具33は、例えば、平坦面54a、54bがそれぞれ一端、他端近傍部41、42と第2空間14の径方向に対向するように第2空間14に圧入される。これにより、一端、他端近傍部41、42は、非圧接面部37に含まれ、熱処理工程を経ることで確実に耐圧性が向上する。そして、平坦面54a、54bは、主に、第2空間14に露出している露出面38となっており、熱処理工程において圧入治具33に生じる膨張は平坦面54a、54bで逃される。実施例5実施例5の金属ボディ1の製造方法によれば、圧入治具33は、セラミックが素材である。セラミックは加熱による膨張量が小さいので、セラミックを素材とする圧入治具33を利用することで、熱処理中に、圧入治具33の膨張によって金属ボディ1に過大な応力が発生するのを防止することができる。また、金属ボディ1の素材と圧入治具33の素材とが異なることにより、金属ボディ1に対する圧入治具33の滑りがよくなるので、圧入治具33の圧入および引き抜きをより容易に行うことができる。変形例金属ボディ1に対する耐圧付与工程の態様は、実施例1~5に限定されず、種々の変形例を考えることができる。例えば、実施例1~5の耐圧付与工程では、第1空間13または第2空間14の一方の空間にのみ圧入治具33を圧入していたが、第1、第2空間13、14の両方の空間に圧入治具33を圧入してもよい。また、実施例2の圧入治具33は、2つの直接体45a、45bと、1つの間接体46からなるものであったが、直接体45および間接体46の数は任意であり、例えば、圧入治具33を3つの直接体45と2つの間接体46とにより構成してもよい。なお、圧入治具33を直接体45と間接体46とに分割する構成、圧入治具33に中空を設けて中空を形成する表面により圧入治具33の膨張を逃す構成、および、セラミックを素材として圧入治具33を設ける構成等は、適宜、組み合わせて採用することができる。さらに、実施例1~5において金属ボディ1が部品として組み込まれた機器は燃料供給ポンプ3であったが、コモンレール2やインジェクタ7の部品として金属ボディ1を利用してもよい。