"排気ガス中の窒素化合物を酸化する酸化触媒と、前記酸化触媒で酸化された前記排気ガス中の窒素酸化物を、還元剤の存在下で還元して浄化する還元触媒と、前記酸化触媒の排気下流側と前記還元触媒の排気上流側の間に配設され、還元剤供給口を通じて前記還元剤が供給される連通管と、前記酸化触媒が収容されるケーシングに一端部が嵌る筒状部、及び、前記筒状部の他端部を塞ぐ閉塞部を有するキャップ形状をなし、前記酸化触媒を通過した排気ガスを前記連通管へ流すための開口を側方に向けて開設したキャップ部材と、前記キャップ部材の内側空間における前記開口の手前に配設され、前記開口側の空間と反対側の空間との間に圧力差を生じさせる圧力調整プレートとを有することを特徴とする排気ガス浄化装置。前記開口は、前記酸化触媒における前記排気ガスの流れ方向に扁平な形状であり、前記圧力調整プレートは、前記開口の長手方向一端側から他端側に向かう程に、前記開口からの距離が遠くなるように配設されていることを特徴とする請求項1に記載の排気ガス浄化装置。前記開口は、長方形の短辺を外側に凸の湾曲形状に置き換えた長円形状であることを特徴とする請求項2に記載の排気ガス浄化装置。前記キャップの開口と前記連通管の排気上流端とを接続し、前記連通管に近付く程に流路幅が狭められた狭窄流路を形成する接続部材を有することを特徴とする請求項2又は3に記載の排気ガス浄化装置。前記接続部材は、前記キャップ部材の開口から前記連通管の排気上流端に向かって屈曲させた屈曲部分を有し、前記還元剤供給口は、前記屈曲部分における前記連通管の排気上流端を臨む位置に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の排気ガス浄化装置。前述の浄化装置では、フィンによって還元剤と排気ガスとを混合できるという利点がある一方、4つの扇状フィンを作製しなければならず、構造が複雑となり、加工に手間を要してしまうという課題があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、旋回流を発生させるための構成を簡素化することにある。前記目的を達成するため、本発明の排気ガス浄化装置は、排気ガス中の窒素化合物を酸化する酸化触媒と、前記酸化触媒で酸化された前記排気ガス中の窒素酸化物を、還元剤の存在下で還元して浄化する還元触媒と、前記酸化触媒の排気下流側と前記還元触媒の排気上流側の間に配設され、還元剤供給口を通じて前記還元剤が供給される連通管と、前記酸化触媒が収容されるケーシングに一端部が嵌る筒状部、及び、前記筒状部の他端部を塞ぐ閉塞部を有するキャップ形状をなし、前記酸化触媒を通過した排気ガスを前記連通管へ流すための開口を側方に向けて開設したキャップ部材と、前記キャップ部材の内側空間における前記開口の手前に配設され、前記開口側の空間と反対側の空間との間に圧力差を生じさせる圧力調整プレートとを有することを特徴とする。本発明の排気ガス浄化装置によれば、圧力調整プレートをキャップ部材における開口の手前に配置することで、圧力調整プレートを境にして開口側と反対側とで圧力差を生じさせる。この圧力差を利用して開口付近における排気ガスに旋回流を生じさせることができる。従って、旋回流を発生させるための構成を簡素化することができる。上記の排気ガス浄化装置において、前記開口は、前記酸化触媒における前記排気ガスの流れ方向に扁平な形状であり、前記圧力調整プレートは、前記開口の長手方向一端側から他端側に向かう程に、前記開口からの距離が遠くなるように配設されていることが好ましい。また、前記開口は、長方形の短辺を外側に凸の湾曲形状に置き換えた長円形状であることが好ましい。これらの構成では、扁平形状とされた開口に向かう排気ガスの流れ方向を、圧力調整プレートによって規制することができる。これにより、旋回流を生じさせ易くすることができる。上記の排気ガス浄化装置において、前記キャップの開口と前記連通管の排気上流端とを接続し、前記連通管に近付く程に流路幅が狭められた狭窄流路を形成する接続部材を有することが好ましい。この構成では、狭窄流路を通ることによっても、旋回流を生じさせ易くすることができる。上記の排気ガス浄化装置において、前記接続部材は、前記キャップの開口から前記連通管の排気上流端に向かって屈曲させた屈曲部分を有し、前記還元剤供給口は、前記屈曲部分における前記連通管の排気上流端を臨む位置に設けられていることが好ましい。この構成では、旋回流となった排気ガスに対して還元剤を供給できるので、還元剤が排気ガスによく混ざり、還元効率を高めることができる。本発明によれば、圧力調整プレートをキャップ部材における開口の手前に配置するという簡単な構成で、排気ガスに旋回流を生じさせることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、排気ガスの浄化装置における全体構成について説明する。図1に示すように、浄化装置1は、エンジン図示せずからの排気ガスを排出するための排気通路に組み込まれている。この浄化装置1は、酸化触媒2と、上流側ケーシング3と、上流側キャップ部材4と、上流側接続部材5と、連通管6と、下流側接続部材7と、下流側キャップ部材8と、還元触媒9と、下流側ケーシング10とを有している。酸化触媒2は、排気ガスに含まれる窒素化合物を酸化するものであり、例えば、ガスの流れ方向に沿って無数のガス流路が形成された円柱状の担持基材と、このガス流路の表面にコーティングされたPt-Al2O3系触媒層とを有している。上流側ケーシング3は、酸化触媒2を収容する筒状部材であり、本実施形態では排気ガスの流れ方向に並べられた2つの酸化触媒2を収容する円形のステンレス管で構成されている。上流側ケーシング3における図中下側の端部は、エンジンからの排気ガスが流入する流入部3a上流側端部である。この流入部3aは、エンジンからの排気管11と酸化触媒2を収容する本体部分3bとを接続する部分であり、酸化触媒2側に向けて次第に直径が拡大する漏斗形状に作製されている。一方、図中上側の端部は酸化触媒2を通った排気ガスが排出される排出部3c下流側端部である。この排出部3cは、酸化触媒2の周囲を囲む円形状になっている。上流側キャップ部材4及び上流側接続部材5は、酸化触媒2で処理された排気ガスを連通管6に導くための流路部材である。これらの部材4,5、及び、上流側キャップ部材4に取り付けられた圧力調整プレート12によって、排気ガスを旋回流にして連通管6に導いている。また、上流側接続部材5には還元剤例えば尿素水を供給するための還元剤供給口13が設けられている。なお、上流側キャップ部材4、上流側接続部材5、及び、圧力調整プレート12については後で詳しく説明する。連通管6は、酸化触媒2の排気下流側と還元触媒9の排気上流側の間に配設され、酸化触媒2で処理された排気ガスを還元剤とともに還元触媒9側へ流すための流路部材である。本実施形態における連通管6は、上流側ケーシング3や下流側ケーシング10よりも細い直径のステンレス製円管で作製されている。この連通管6の軸線方向は、上流側ケーシング3を流れる排気ガスの流れ方向に揃えられている。すなわち、この連通管6と、上流側キャップ部材4及び上流側接続部材5とにより、酸化触媒2で処理された排気ガスは、上流側ケーシング3の流入部3aに向けて折り返される。下流側接続部材7及び下流側キャップ部材8は、連通管6を通過した還元剤と排気ガス酸化触媒2で処理された排気ガスの混合ガスを還元触媒9に導入するための部材である。下流側接続部材7は、還元剤供給口13が設けられていない点で相違しているが、他の構成は上流側接続部材5と同じである。下流側キャップ部材8は、圧力調整プレート12が設けられていない点で相違しているが、他の構成は上流側キャップ部材4と同じである。このため、上流側キャップ部材4、及び、上流側接続部材5の説明をもってこれらの部材の説明に代えることとする。還元触媒9は、混合ガスに含まれる窒素酸化物を還元して浄化するものであり、例えば、ガスの流れ方向に沿って無数のガス流路が形成された円柱状の担持基材と、このガス流路の表面にコーティングされたCe-Ti-SO4-Zr系触媒層とを有している。下流側ケーシング10は、還元触媒9を収容する筒状部材であり、本実施形態では排気ガスの流れ方向に並べられた2つの還元触媒9を収容する円形のステンレス管で構成されている。そして、下流側ケーシング10における図中下側の端部は、混合ガスが導入される導入部10a上流側端部であり、下流側キャップ部材8が被せられる。また、下流側ケーシング10における図中上側の端部は、処理後の排気ガスを放出する放出部10b下流側端部である。この放出部10bは、下流側還元触媒9から遠い側に向けて次第に直径が縮小する漏斗形状に作製されている。次に、上流側キャップ部材4について説明する。図2に示すように、上流側キャップ部材4は、上流側ケーシング3と上流側接続部材5との間に介在し、酸化触媒2で処理された排気ガスの流れ方向をほぼ直角に曲げて上流側接続部材5へと流す。図2~図5に示すように、この上流側キャップ部材4は、筒状部21と、天井部22と、開口筒部23とを有している。筒状部21は、上流側ケーシング3の端部が嵌る部分であり、開放端の内径が上流側ケーシング3における排出部3cの外径に揃えられた短尺の円筒状部材で作製されている。天井部22は、筒状部21における開放端とは反対側の端部を塞ぐ円盤状部材であり、閉塞部に相当する。図4に示すように、この天井部22は、開口筒部23に近い側から遠くなるほど内部空間が浅くなるように斜めに取り付けられている。これにより、天井部22の内表面はスロープ形状に形成されている。そして、筒状部21と天井部22とによって底の浅いキャップ形状の部材が構成される。開口筒部23は、筒状部21や天井部22と一体に設けられる部分であり、上流側接続部材5と接続されて排気ガスを案内する。この開口筒部23は、端部の開口23aが、上流側ケーシング3の軸線方向酸化触媒2を流れる排気ガスの方向と交差する側方に向くように設けられている。図3に示すように、この開口23aは、上流側ケーシング3の軸線方向に扁平な形状とされる。具体的には、長方形の短辺を外側に凸の半円湾曲形状に置き換えた長円形状とされる。図2~図5に示すように、上流側キャップ部材4の内側空間には、圧力調整プレート12が取り付けられている。この圧力調整プレート12は、開口23aの手前に配設されており、内側空間に圧力差を生じさせるための板状部材である。本実施形態の圧力調整プレート12は、ステンレス製の板材で作製されている。図6に示すように、圧力調整プレート12は、屈曲部分12aと、短尺部分12bと、長尺部分12cとを有している。そして、図7の方向から見ると、これらの各部分が逆への字状に屈曲されている。図6に示す下縁部分12eは、上流側キャップ部材4の装着状態において、酸化触媒2の端面に対向するので、直線状に形成されている。一方、上縁部分12fは、図4に示すように、天井部22や開口筒部23の内面に当接する。これに伴い、図6に示すように、屈曲部分12aについては短尺部分12bや長尺部分12cよりも高さが高くなっている。また、短尺部分12b及び長尺部分12cについては、天井部22分のスロープ形状にあわせ、屈曲部分12aから離れるほどに高さが低くなっている。さらに、長尺部分12cにおける上縁部分の端部には、接合用の取付片12dが設けられている。このような形状を有する圧力調整プレート12は、図2や図5に示すように、長円開口23aの長手方向一端側から他端側に向かう程に、この長円開口23aからの距離が遠くなるように配設されている。本実施形態では、長円開口23aに対して45度±15度の範囲の角度となるように配設されている。図5に示すように、圧力調整プレート12によって、上流側キャップ部材4の内部空間が、長円開口23aに近い側の第1部分4Aと長円開口23aから遠い側の第2部分4Bとに区画されている。圧力調整プレート12が介在することで、第1部分4Aにおける排気ガスの圧力が、第2部分4Bにおける排気ガスの圧力よりも低くなるように、圧力差が付与される。また、第2部分4Bの排気ガスの一部について、長尺部分12cの先端を通って回り込む経路で第1部分4Aへと流入される。このように、第1部分4Aと第2部分4Bに圧力差を与えることで、上流側接続部材5に流入する排気ガスを旋回流にすることができる。また、第2部分4Bから第1部分4Aへ流れる排気ガスの経路を規制することで、排気ガスを効率よく旋回流にすることができる。なお、これらの点については後述する。次に、上流側接続部材5について説明する。図2の左側半部に示すように、上流側接続部材5は、上流側キャップ部材4の長円開口23aと連通管6の上流側端部とを接続する部材である。このため、上流側接続部材5における上流側キャップ部材4との接続部分キャップ接続部分31は、長円状の扁平流路を内部に有する長円筒状に形成されている。一方、上流側接続部材5における連通管6との接続部分管接続部分32は、連通管6と同様に円筒状に形成されている。キャップ接続部分31と管接続部分32との間には、排気ガスの流路を連通管6の上流端に向けて曲げるための屈曲部分33が設けられている。この屈曲部分33の内部には、連通管6に近付く程に流路幅が狭められた狭窄流路が形成されている。この狭窄流路の断面形状は、上流側から下流側に向かうにつれて長円形状から円形状に変化する。この場合、狭窄流路の下流側端部はテーパー面になるため、狭窄流路を流れる排気ガスは、このテーパー面に沿って流れることで旋回流が生じ易くなる。また、図2及び図4に示すように、屈曲部分33には還元剤供給口13が設けられている。この還元剤供給口13は、酸化触媒2で処理された後の排気ガスへ還元剤を供給するためのものであり、連通管6の排気上流端を臨む位置に設けられている。例えば、図4に仮想線で示す供給ノズル34を還元剤供給口13に挿入し、上流側接続部材5を流れる排気ガスに対し、この供給ノズル34を通じて還元剤を供給する。供給された還元剤は、排気ガスと混ざりつつ連通管6を流れる。以上の構成を有する浄化装置1では、エンジンからの排気ガスが流入部3aから流入する。そして、排気ガスに含まれる一酸化窒素が酸化触媒2によって酸化されて二酸化窒素になる。酸化触媒2で処理された排気ガスは、上流側キャップ部材4及び上流側接続部材5を通って連通管6に導入される。その際、排気ガスは旋回流となり、上流側接続部材5の還元剤供給口13を通じて供給された還元剤と混合される。連通管6を通過した混合ガスは、下流側接続部材7及び下流側キャップ部材8を通じて還元触媒9に導入される。還元触媒9は、混合ガスに含まれる二酸化窒素を窒素に還元する。還元触媒9で処理された混合ガスは、放出部10bを通じて大気に放出される。そして、この浄化装置1では、上流側キャップ部材4の内部空間に圧力調整プレート12を配設しているので、排気ガスを旋回流にして連通管6に導入させることができる。また、上流側接続部材5の内部空間を、連通管6に近付く程に流路幅を狭くするように構成しているので、この点でも排気ガスを旋回させ易くできる。以下、これらの点について説明する。図8は、酸化触媒2から連通管6までの排気ガス流体の流れを示す解析結果である。図に描かれた複数の線は、それぞれ排気ガスが流れる経路を表している。そして、各線における色の濃さは、その経路における排気ガスの流速を示している。なお、図8の解析結果において、酸化触媒2が収容された上流側ケーシング3の直径は230mm、連通管6の直径は75mmである。図8から、酸化触媒2を通過した排気ガスは、キャップ部材の内部空間を長円開口23aに向けて流れることが判る。また、排気ガスは、圧力調整プレート12によって流れ方向を規制され、長円開口23aに対して斜め方向から多くの量が流入することも判る。また、酸化触媒2から長円開口23aまでの第1範囲Y1と、上流側接続部材5に対応する第2範囲Y2と、連通管6に対応する第3範囲Y3に分けた場合、第1範囲Y1の流速が最も遅く、第2範囲Y2で加速され、第3範囲Y3でさらに加速されることが確認された。これは、排気ガスが通る流路の断面積が次第に狭くなっているからと考えられる。図9は、上流側キャップ部材4の内部空間における、圧力調整プレート12近傍の圧力分布を示す解析結果であり、排気ガスの大まかな圧力分布を等圧線で示している。図9より、圧力調整プレート12を境に、長円開口側の第1部分4Aと反対側の第2部分4Bとで大きな圧力差が生じていることが判る。図9における圧力調整プレート12の右近傍の範囲Z1が最も圧力が低く、この例では118000Paであった。これに対し、圧力調整プレート12の左近傍の範囲Z2が最も圧力が高く、この例では128000Paであった。このような大きな圧力差が圧力調整プレート12の近傍範囲Z1,Z2で生じると、流速が高められた排気ガスが、圧力調整プレート12に沿って回り込むように流れると解される。そして、圧力調整プレート12における長円開口側の表面に排気ガスが流れ込んでくると、この排気ガスは、圧力調整プレート12や開口筒部23の内表面等に沿って多く流れる。その結果、図8に示すように、排気ガスは旋回流となって、上流側接続部材5の狭窄流路及び連通管6の内部を流れる。その際、排気ガスは、狭窄流路にてテーパー面に沿って流れるため、旋回流をさらに強めることができる。このように、本実施形態の浄化装置1では、連通管6において排気ガスを旋回流の状態で流すことができるので、還元剤供給口13を通じて供給された還元剤を、排気ガスに対して拡散させた状態より均質に近い状態で混合することができる。その結果、還元触媒9で二酸化窒素を窒素に還元する際の反応性を高めることができ、排気ガスの浄化性能を高めることができる。なお、図10は、上流側ケーシング3及び連通管6の直径が先の実施形態と異なる他の浄化装置1での解析結果である。この浄化装置1において、上流側ケーシング3の直径φ3は300mm、連通管6の直径φ6は100mmである。図10より、サイズの異なる他の浄化装置1であっても、排気ガスが旋回流となって連通管6を流れることが確認できた。したがって、この浄化装置1においても、先に説明した浄化装置1と同様に、排気ガスの浄化性能を高めることができる。また、図11は、圧力調整プレート12を設けていない比較例の浄化装置1での解析結果であり、圧力調整プレート12を除く各部は、先に説明した浄化装置1と同じ構成である。この図11より、圧力調整プレート12が設けられないと、旋回流が生じないことが判る。言い換えれば、圧力調整プレート12によって旋回流が生じていることが判る。以上説明したように、本実施形態の浄化装置1によれば、上流側キャップ部材4の内側空間における開口23aの手前に、開口側の空間と反対側の空間との間に圧力差を生じさせる圧力調整プレート12を配設しているので、この圧力差を利用して開口付近における排気ガスに旋回流を生じさせることができる。すなわち、旋回流を発生させるための構成を簡素化することができる。また、本実施形態の浄化装置1では、扁平な長円開口23aの長手方向一端側から他端側へ向かう程に、長円開口23aからの距離が遠くなるように配設されているので、長円開口23aに向かう排気ガスの流れ方向を、圧力調整プレート12によって規制することができる。その結果、旋回流を生じさせ易くすることができる。加えて、開口筒部23と連通管6との間に、狭窄流路を形成する上流側接続部材5を設けているので、狭窄流路を通ることによっても旋回流を発生させ易くすることができる。さらに、還元剤供給口13は、連通管6の排気上流端を臨む位置に設けられているので、旋回流となった排気ガスに対して還元剤を供給することができる。以上の実施形態の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれる。例えば、次のように構成してもよい。圧力調整プレート12に関し、前述の実施形態では、屈曲部分12aが長円開口23aの近傍位置に配置されていたが、この形状に限定されるものではない。例えば、図12に示すように、屈曲部分12aを前述の実施形態よりも長円開口23aから遠い側に配置してもよい。要するに、圧力調整プレート12に関しては、上流側キャップ部材4の内側空間に圧力差を生じさせる板状部材であればよい。上流側キャップ部材4が有する開口筒部23に関し、前述の実施形態における開口筒部23は、扁平な長円開口23aを区画するのであったが、矩形開口や六角形開口としてもよい。要するに扁平な開口であればよい。還元剤に関し、前述の実施形態では、還元剤として尿素水溶液が用いられていたが、これに限定されない。例えば、アンモニア水溶液であってもよい。また、炭化水素を主成分とする軽油を用いてもよい。"