"円筒状ハウジングの外周環状壁の略中央に円筒状ハウジングの回転軸芯に対して対称に一対の貫通穴を設けた円筒状ハウジング、スピンドルの略中央にスピンドル軸芯に対して対称に一対の窪み穴を前記貫通穴位置にに対向する位置に設けたスピンドル、前記円筒状ハウジングの貫通穴内および前記スピンドルの窪み穴に到達する長さを有する係止ピン、前記円筒状ハウジングの一対の貫通穴を塞ぎ、かつ、この貫通穴に位置する前記係止ピンの頭頂部を押さえる機能を有する一対の塞ぎ蓋、スピンドルの前側にベアリング軸受を嵌めこみ、これを前記円筒状ハウジング内に収納し、回転ツールが具備されるスピンドルのベアリング軸受をラビリンス部形成部材およびベアリング押さえで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの前縁環状壁に固定した前側ベアリング軸受、前記スピンドルの先頭頂に回転ツールを固定したツールフランジを固定ナットで固定し、前記ベアリング押さえの輪状壁に圧力を掛けるように構成したツール軸、および、前記スピンドルの後尻頂の後ろ側軸受をベアリング押さえおよびBRナットで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの後ろ縁環状壁に前記ベアリング押さえを固定し、更に、プーリーを前記スピンドルの後尻頂に嵌め込み、前記ベアリング押さえの環状突起係止部材で係止してなるツール軸回転伝達機構、を備えるツールヘッド構造。次の工程を経由してツールヘッドを組み立てる方法。1.スピンドル軸芯に対して対称に一対の窪み穴を前記貫通穴位置に設けたスピンドルの前側および後ろ側にベアリング軸受を嵌め込む。2.ベアリング軸受が前後に嵌め込まれた前記スピンドルを、外周環状壁の略中央に円筒状ハウジングの回転軸芯に対して対称に一対の貫通穴を設けた円筒状ハウジング内に挿入し、次いで、前記一対の貫通穴と一対の窪み穴の位置が直線上に位置するようスピンドルと円筒状ハウジングの位置決めを行う。3.円筒状ハウジングの貫通穴を通して係止ピンをスピンドルの窪み穴に到達させる。この工程は、少なくとも1本の係止ピンで行われてもよいし、2本の係止ピンを用いて円筒状ハウジングの一対の貫通穴を通してそれぞれの係止ピンをスピンドルの一対の窪み穴に到達させてもよい。4.一対の塞ぎ蓋を用い前記円筒状ハウジングの一対の貫通穴を塞ぐ。係止ピンの頭頂部は塞ぎ蓋により押さえられる。5.スピンドルの前側ベアリング軸受をラビリンス部形成部材およびベアリング押さえで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの前縁環状壁に固定する。6.前記スピンドルの先頭頂に回転ツールを固定したツールフランジの後壁で前記ベアリング押さえの輪状壁に圧力を掛ける固定構造としたツール軸を形成する。7.前記スピンドルの後尻頂の後ろ側ベアリング軸受をベアリング押さえおよびBRナットで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの後ろ縁環状壁にこのベアリング押さえを固定する。8.プーリーを前記スピンドルの後尻頂に嵌め込み、前記ベアリング押さえの環状突起係止部材をプーリー環状凹部内に嵌め込んでプーリーを係止させてツール軸回転伝達機構を形成する。前記特許文献1乃至特許文献4に開示されるツールヘッドは、ツール軸の前後にベアリング軸受を嵌めこみ、これを円筒状ハウジングケース内に収納し、回転ツール砥石車、回転ブレードが具備されるツール軸の前側軸受をラビリンス部形成部材およびベアリング押さえで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの前縁環状壁に固定し、ツール軸の先頭頂に回転ツールを固定したツールフランジを固定ボルトで前記ベアリング押さえの輪状壁に固定して前記ベアリング押さえの回転移動を防ぎ、前記ツール軸の後尻頂の後ろ側軸受をベアリング押さえおよび加圧フランジで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの後ろ縁環状壁にベアリング押さえを固定し、更に、プーリーを前記ツール軸の後尻頂に嵌め込み、前記ベアリング押さえの環状突起係止部材で係止して組み立てられている。上記ツールヘッドの組み立て作業において、ベアリング押さえを固定ボルトで円筒状ハウジングの縁環状壁に固定する際、および、ツールフランジを固定ボルトで前記ベアリング押さえの輪状壁に固定する際にツール軸が回転するので固定ボルトの位置決めおよび固定作業に手間を要していた。本発明は、前記ベアリング押さえを固定ボルトで円筒状ハウジングの縁環状壁に固定する際、および、ツールフランジを固定ボルトで前記ベアリング押さえの輪状壁に固定する際にツール軸が回転しないように仮止め機構を備えるツールヘッドの提供を目的とする。本発明の請求項1は、円筒状ハウジングの外周環状壁の略中央に円筒状ハウジングの回転軸芯に対して対称に一対の貫通穴を設けた円筒状ハウジング、スピンドルの略中央にスピンドル軸芯に対して対称に一対の窪み穴を前記貫通穴位置にに対向する位置に設けたスピンドル、前記円筒状ハウジングの貫通穴内および前記スピンドルの窪み穴に到達する長さを有する係止ピン、前記円筒状ハウジングの一対の貫通穴を塞ぎ、かつ、この貫通穴に位置する前記係止ピンの頭頂部を押さえる機能を有する一対の塞ぎ蓋、スピンドルの前側にベアリング軸受を嵌めこみ、これを前記円筒状ハウジング内に収納し、回転ツールが具備されるスピンドルのベアリング軸受をラビリンス部形成部材およびベアリング押さえで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの前縁環状壁に固定した前側ベアリング軸受、前記スピンドルの先頭頂に回転ツールを固定したツールフランジを固定ナットで固定し、前記ベアリング押さえの輪状壁に圧力を掛けるように構成したツール軸、および、前記スピンドルの後尻頂の後ろ側軸受をベアリング押さえおよびBRナットで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの後ろ縁環状壁に前記ベアリング押さえを固定し、更に、プーリーを前記スピンドルの後尻頂に嵌め込み、前記ベアリング押さえの環状突起係止部材で係止してなるツール軸回転伝達機構、を備えるツールヘッド構造を提供するものである。本発明の請求項2は、次の工程を経由してツールヘッドを組み立てる方法を提供するものである。1.スピンドル軸芯に対して対称に一対の窪み穴を前記貫通穴位置に設けたスピンドルの前側および後ろ側にベアリング軸受を嵌め込む。2.ベアリング軸受が前後に嵌め込まれた前記スピンドルを、外周環状壁の略中央に円筒状ハウジングの回転軸芯に対して対称に一対の貫通穴を設けた円筒状ハウジング内に挿入し、次いで、前記一対の貫通穴と一対の窪み穴の位置が直線上に位置するようスピンドルと円筒状ハウジングの位置決めを行う。3.円筒状ハウジングの貫通穴を通して係止ピンをスピンドルの窪み穴に到達させる。この工程は、少なくとも1本の係止ピンで行われてもよいし、2本の係止ピンを用いて円筒状ハウジングの一対の貫通穴を通してそれぞれの係止ピンをスピンドルの一対の窪み穴に到達させてもよい。4.一対の塞ぎ蓋を用い前記円筒状ハウジングの一対の貫通穴を塞ぐ。係止ピンの頭頂部は塞ぎ蓋により押さえられる。5.スピンドルの前側ベアリング軸受をラビリンス部形成部材およびベアリング押さえで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの前縁環状壁に固定する。6.前記スピンドルの先頭頂に回転ツールを固定したツールフランジの後壁で前記ベアリング押さえの輪状壁に圧力を掛ける固定構造としたツール軸を形成する。7.前記スピンドルの後尻頂の後ろ側ベアリング軸受をベアリング押さえおよびBRナットで固定ボルトを用いて前記円筒状ハウジングの後ろ縁環状壁にこのベアリング押さえを固定する。8.プーリーを前記スピンドルの後尻頂に嵌め込み、前記ベアリング押さえの環状突起係止部材をプーリー環状凹部内に嵌め込んでプーリーを係止させてツール軸回転伝達機構を形成する。ツール軸の回転仮止め機構は、係止ピン、スピンドルの窪み穴、円筒状ハウジングの貫通穴および塞ぎ蓋で構成され、係止ピン先端が前記スピンドルの窪み穴と前記円筒状ハウジングの貫通穴に亘って係止され、前記塞ぎ蓋で係止ピン頭頂部が押さえられるので、スピンドルに嵌め込まれたベアリング軸受をベアリング押さえで固定する作業、ツールを具備するツールフランジをスピンドルに嵌め込み、固定する作業の際、スピンドルが回転するのが防止される。組み立てられたツールヘッドを工作機械に運び込み、ツールヘッドのスピンドル後ろ部に設けられたプーリー部に無端ループ状伝達ベルトを掛け、この無端ループ状伝達ベルトの他方側ループを駆動モーターの回転主軸に掛け渡すことによりスピンドルはモーター駆動により回転可能となる。次いで、塞ぎ蓋を開き、係止ピンを円筒状ハウジング外へ取り出し、再び円筒状ハウジングの貫通穴を前記塞ぎ蓋で塞ぐことにより、円筒状ハウジング外から切削屑、風塵などの異物や冷却液体が円筒状ハウジング内に侵入するのが妨げられる。図1および図2に示すツールヘッド1は、円筒状ハウジング2の外周環状壁の略中央に円筒状ハウジングの回転軸芯に対して対称に一対の貫通穴2a,2aを設けた円筒状ハウジング2、スピンドル3の略中央にスピンドル軸芯3cに対して対称に二対の窪み穴3a,3a,3b,3bを前記貫通穴位置に対向する位置に設けたスピンドル3、前記円筒状ハウジング2の貫通穴2a内および前記スピンドル3の窪み穴3aに到達する長さを有する係止ピン4、前記円筒状ハウジング2の一対の貫通穴2a,2aを塞ぎ、かつ、この貫通穴に位置する前記係止ピン4の頭頂部4aを押さえる機能を有する一対の塞ぎ蓋5,5、前記スピンドル3の前側にベアリング軸受6を嵌めこみ、これを前記円筒状ハウジング2内に収納し、前記スピンドル3のベアリング軸受6のベアリング球6kの軌道構成部材の内輪6aと外輪6bをラビリンス部材6c1、6c2およびベアリング押さえ6dで、丸ナット6eおよび固定ボルト6fを用いて前記円筒状ハウジング2の前縁環状壁に固定した前側ベアリング軸受6、前記スピンドル3の先頭頂に回転ツール7をツールフランジ8の環状凹部8aにワッシャ8bおよび固定ボルト8cで固定具備したツールフランジ8を固定ナット8dでスピンドル3の頭頂部先端に固定し、このフランジ8の後部で前記ベアリング押さえ6dの輪状壁に圧力を掛ける構造としたツール軸1a、および、前記スピンドル3の後尻頂の後ろ側ベアリング軸受10のベアリング球10kの軌道構成部材の内輪10aと外輪10bをベアリング押さえ後部カバー10dおよびBRナット10eで固定ボルト10fを用いて前記円筒状ハウジング2の後ろ縁環状壁に前記ベアリング押さえ10dを固定し、更に、プーリー11を前記スピンドルの後尻頂に嵌め込み、前記ベアリング押さえ10dの環状突起係止部材10dsで係止してツール軸回転伝達機構部を構成する。図中、10pは、前記円筒状ハウジング2の後ろ縁環状壁部分を保護する加圧フランジである。図1では、スピンドル3の後尻頂部にプーリー11を具備させるツールヘッド構造を示したが、プーリに換えてスピンドル3の後尻頂部にローターとステイターを供える公知のビルトインモータ構造としてもよい。図1に示すツールヘッド1は、次の工程を経由して組み立てられる。1.スピンドル軸芯3cに対して対称に一対の窪み穴3a,3aを後記円筒状ハウジング2に設けた貫通穴2a,2a位置に対応する位置に設けたスピンドル3の前側および後ろ側にベアリング軸受6,10を嵌め込む。2.ベアリング軸受6,10が前後に嵌め込まれた前記スピンドル3を、外周環状壁の略中央に円筒状ハウジングの回転軸芯に対して対称に一対の貫通穴2a,2aを設けた円筒状ハウジング2内に挿入し、次いで、前記一対の貫通穴2a,2aと一対の窪み穴3a,3aの位置が直線上に位置するようスピンドル3と円筒状ハウジング2の位置決めを行う。3.円筒状ハウジングの貫通穴2aを通して係止ピン4を前記スピンドルの窪み穴3aに到達させる。この工程は、少なくとも1本の係止ピン4で行われてもよいし、2本の係止ピン4,4を用いて円筒状ハウジングの一対の貫通穴2a,2aを通してそれぞれの係止ピン4,4をスピンドルの一対の窪み穴3a,3aに到達させてもよい。4.一対の塞ぎ蓋5,5を用い前記円筒状ハウジングの一対の貫通穴2a,2aを塞ぐ。係止ピン4の頭頂部4aに設けた凹溝は、塞ぎ蓋5裏面に受けた設けた嵌め込み突起5aおよびこの突起廻りに挿入したコイルバネ5bにより押さえられる。5.スピンドルの前側ベアリング軸受6をラビリンス部形成部材6c1,6c2およびベアリング押さえ6dで固定ボルト6fおよび丸ナット6eを用いて前記円筒状ハウジング2の前縁環状壁に固定する。6.前記スピンドル3の先頭頂に回転ツール7をワッシャ8bおよび固定ボルト8cで固定したツールフランジ8を固定ナット8dで先頭頂先端部に締め固定し、前記ベアリング押さえ6dの輪状壁に締め付け圧を掛ける構造のツール軸1aを形成する。7.前記スピンドル3の後尻頂の後ろ側ベアリング軸受10をベアリング押さえ10dおよびBRナット10eで固定ボルト10fを用いて前記円筒状ハウジング2の後ろ縁環状壁にこのベアリング押さえ10dを固定する。8.プーリー11を前記スピンドル3の後尻頂に嵌め込み、前記ベアリング押さえ10dの環状突起係止部材10dsをプーリー環状凹部11d内に嵌め込んでプーリー11を係止させてツール軸回転伝達機構部11aを形成する。このようにして組み立てられたツールヘッド1は、工作機械に運び込まれ、ツールヘッドのスピンドル後ろ部に設けられたプーリー11に無端状伝達ベルトを掛け、この無端状伝達ベルトの他方側ループを駆動モーターの回転主軸に掛け渡すことによりスピンドル3はモーター駆動により回転可能となる。次いで、塞ぎ蓋5を開き、係止ピン4を円筒状ハウジング2外へ取り出し、再び円筒状ハウジングの貫通穴2aを前記塞ぎ蓋5で塞ぐことにより、駆動モーターの稼動によりスピンドルは回転可能とされる。また、塞ぎ蓋5で円筒状ハウジングの貫通穴2aが塞がれたことにより前記円筒状ハウジング2外から切削屑、風塵などの異物や冷却液体が円筒状ハウジング内に侵入するのが妨げられる。上記塞ぎ蓋5の素材としては、エンジニアプラスチックナイロン6、ナイロン610、PEEK、ポリアセタール、ポリ四弗化エチレンなど、耐熱性ゴム塩化ゴム、臭化ゴム、弗化ゴムなど、金属銅、真鍮、アルミニウム、鋼、セラミック炭化珪素、窒化珪素、アルミナなどコーティング金属製蓋などが利用される。係止ピン4の素材としては、エンジニアリングプラスチックナイロン6、ナイロン610、PEEK、ポリアセタール、ポリ四弗化エチレンなど、金属銅、真鍮、鉄鋼、ステンレス、プラスチック被覆金属製ピン、セラミックコーティング金属製ピンなどが利用できる。"