"酢酸と少なくとも1つのアルコールから少なくとも1つの酢酸化合物を生成する方法であって、a酢酸と少なくとも1つのアルコールとを反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸、少なくとも1つのアルコール及び水を含む生成物を生成する工程;b上記工程aの生成物から脱水するために乾燥して、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸及び少なくとも1つのアルコールを含む生成物を得る工程;c上記工程bの生成物を反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸、少なくとも1つのアルコール及び水を含む生成物を生成する工程;d上記工程cの生成物から脱水するために乾燥して、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸及び少なくとも1つのアルコールを含む生成物を得る工程であって、本工程dの生成物中の少なくとも1つの酢酸化合物の比率は、上記工程bの生成物中の少なくとも1つの酢酸化合物の比率よりも大きい;及びe上記工程dの生成物から少なくとも1つの酢酸化合物を分離する工程を含むことを特徴とする方法。前記工程cとdとを少なくとも1回繰り返すことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記工程cとdとを少なくとも3回繰り返すことを特徴とする請求項2に記載の方法。前記工程cとdとを少なくとも5回繰り返すことを特徴とする請求項3に記載の方法。前記工程cとdとを少なくとも9回繰り返すことを特徴とする請求項4に記載の方法。前記少なくとも1つのアルコールはメタノールであり、前記少なくとも1つの酢酸化合物は酢酸メチルであることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つのアルコールはエタノールであり、前記少なくとも1つの酢酸化合物は酢酸エチルであることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記少なくとも1つのアルコールはブタノールであり、前記少なくとも1つの酢酸化合物は酢酸ブチルであることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記工程a及びcの内、少なくとも工程cは気相において実行されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記工程a及びcは、気相において実行されることを特徴とする請求項9に記載の方法。前記工程aは、酢酸の少なくとも1つのアルコールに対するモル比が約0.2~約5.0において実行されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記工程aは、酢酸の少なくとも1つのアルコールに対するモル比が約0.5~約1.5において実行されることを特徴とする請求項11に記載の方法。前記工程aは、酢酸の少なくとも1つのアルコールに対するモル比が約0.9~約1.1において実行されることを特徴とする請求項12に記載の方法。前記工程a及びcは、触媒を用いて実行されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記触媒は、アルミナ、シリカーアルミナ、プロトン化ゼオライト、硫酸、リン酸及びプロトン化イオン交換樹脂から成る群から選ばれることを特徴とする請求項14に記載の方法。前記触媒は、プロトン化ゼオライトであることを特徴とする請求項15に記載の方法。前記触媒は、プロトン化イオン交換樹脂であることを特徴とする請求項15に記載の方法。前記工程b及びdは、乾燥剤を用いて実行されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記乾燥剤は、ゼオライト、活性アルミナ、活性炭素、シリカゲル、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、五酸化リン、重炭酸塩、重硫酸塩及び亜硫酸塩から成る群から選ばれることを特徴とする請求項18に記載の方法。前記乾燥剤は、ゼオライトであることを特徴とする請求項19に記載の方法。前記工程cは、約118.1°C~約250°Cにおいて実行されることを特徴とする請求項9に記載の方法。前記工程cは、約130°C~約160°Cにおいて実行されることを特徴とする請求項21に記載の方法。前記工程cは、約1気圧~約20気圧において実行されることを特徴とする請求項9に記載の方法。前記工程cは、約1気圧~約5気圧において実行されることを特徴とする請求項23に記載の方法。前記工程cは、約100h-1~約5000h-1の気相時空速度において実行されることを特徴とする請求項9に記載の方法。前記工程cは、約200h-1~約2000h-1の気相時空速度において実行されることを特徴とする請求項25に記載の方法。前記工程a及びcは、約118.1°C~約250°Cにおいて実行されることを特徴とする請求項10に記載の方法。前記工程a及びcは、約130°C~約160°Cにおいて実行されることを特徴とする請求項27に記載の方法。前記工程a及びcは、約1気圧~約20気圧おいて実行されることを特徴とする請求項10に記載の方法。前記工程a及びcは、約1気圧~約3気圧において実行されることを特徴とする請求項29に記載の方法。前記工程a及びcは、約100h-1~約5000h-1の気相時空速度において実行されることを特徴とする請求項10に記載の方法。前記工程a及びcは、約200h-1~約2000h-1の気相時空速度において実行されることを特徴とする請求項31に記載の方法。前記工程aは、約90°C~約250°Cにおいて実行されることを特徴とする請求項9に記載の方法。本発明は、酢酸と少なくとも1つのアルコールとを、高い転化率で選択的に少なくとも1つの酢酸化合物に転化させる改良された効率的な方法、並びに基本的に無水の生成物を提供することを目的としている。本発明による、酢酸と少なくとも1つのアルコールとを、少なくとも1つの酢酸化合物に転化させる方法には、下記の工程a~eが含まれる。a酢酸と少なくとも1つのアルコールとを反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸、少なくとも1つのアルコール及び水を含む生成物を生成する工程;b上記工程aの生成物から脱水するために乾燥して、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸及び少なくとも1つのアルコールを含む生成物を得る工程;c上記工程bの生成物を反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸、少なくとも1つのアルコール及び水を含む生成物を生成する工程;d上記工程cの生成物から脱水するために乾燥して、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸及び少なくとも1つのアルコールを含む生成物を得る工程であって、本工程dの生成物中の少なくとも1つの酢酸化合物の比率は、上記工程bの生成物中の少なくとも1つの酢酸化合物の比率よりも大きい;e上記工程dの生成物から少なくとも1つの酢酸化合物を分離する工程。上記の..から脱水するremovewatertherefromとは、工程a及びcの生成物に含まれる水を工程b及び工程dにおいて全て又は一部脱水することを意味している。ある非限定的な実施態様では、工程a及びcの生成物に含まれる水を工程b及び工程dにおいて一部脱水する。また、別の非限定的な実施態様では、工程aの生成物に含まれる水を工程bにおいて全て脱水し、工程cの生成物に含まれる水を工程dにおいて一部を脱水する。更に別の非限定的な実施態様では、工程a及びcの生成物に含まれる水を工程b及び工程dにおいて全て脱水する。ある非限定的な実施態様では、工程c及びdは少なくとも1回繰り返される。別の非限定的な実施態様では、工程c及びdは少なくとも3回繰り返され、それにより、酢酸と少なくとも1つのアルコールとを反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸、少なくとも1つのアルコール及び水を含む生成物を生成し、次いで該生成物から水を分離するために乾燥するサイクルが少なくとも5回繰り返される。更に別の非限定的な実施態様では、工程c及びdは少なくとも5回繰り返され、それにより、酢酸と少なくとも1つのアルコールとを反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸、少なくとも1つのアルコール及び水を含む生成物を生成し、次いで該生成物を脱水するために乾燥するサイクルが少なくとも7回繰り返される。また非限定的な実施態様によっては、工程c及びdは少なくとも9回繰り返され、それにより、酢酸と少なくとも1つのアルコールとを反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、酢酸、少なくとも1つのアルコール及び水を含む生成物を生成し、次いで該生成物から脱水するために乾燥するサイクルが少なくとも11回繰り返される。サイクルを繰り返す毎に、少なくとも1つの酢酸化合物の比率が増加して、収率が増加する。工程a及びcは、気相中又は液相中で実行される。代わりに、液体の酢酸を少なくとも1つの気体のアルコールと反応させる少なくとも1つの反応行程が実行されることもある。ある非限定的な実施態様では、行程a及びcの内、少なくとも行程cが気相において実行される。また、別の非限定的な実施態様では、行程aとcが共に気相において行われる。ある非限定的な実施態様では、行程c又は行程a及び行程cが気相において実行される場合は、その行程は、約118.1°C酢酸の沸点~約250°Cにおいて実行される。別の非限定的な実施態様では、そのような行程は、約130°C~約160°Cにおいて実行される。ある非限定的な実施態様では、行程c又は行程a及び行程cが気相において実行される場合は、その行程は、約1気圧~約20気圧において実行される。別の非限定的な実施態様では、そのような行程は。約1気圧~約5気圧において実行される。ある非限定的な実施態様では、行程c又は行程a及び行程cが気相において実行される場合は、その行程は、気相時空間速度又はGHSVが、約100h-1~約5000h-1において実行される。別の非限定的な実施態様では、そのような行程はGHSVが、約200h-1~約2000h-1において実行される。ある非限定的な実施態様では、行程cは気相において実行され、行程aは、液状の酢酸と蒸気状又気体の少なくとも1つのアルコールとの反応が実行される。一般に、このような非限定的な実施態様では、行程aは、約90°C~約250°Cにおいて実行される。ある非限定的な実施態様では、行程aは、酢酸の少なくとも1つのアルコールに対するモル比は、約0.2~約5.0において実行される。別の非限定的な実施態様では、行程aは、酢酸の少なくとも1つのアルコールに対するモル比は、約0.5~約1.5において実行される。更に、別の非限定的な実施態様では、行程aは、酢酸の少なくとも1つのアルコールに対するモル比は、約0.9~約1.1において実行される。更に、非限定的な実施態様によっては、行程aは、酢酸の少なくとも1つのアルコールに対するモル比は、約1:1において実行される。ある非限定的な実施態様では、行程a及びcにおいて、触媒が用いられる。行程a及びcで用いられる触媒は、アルミナ、シリカ-アルミナ、プロトン化ゼオライト、硫酸、リン酸及びプロトン化イオン交換樹脂を含むが、これに限定されない。ある非限定的な実施態様では、触媒はプロトン化ゼオライトである。プロトン化ゼオライトは、プロトン化Hモルデン沸石、プロトン化Hホージャサイト、プロトン化HZSM-5、プロトン化Hゼオライトベータ、プロトン化HゼオライトY又は他の大孔を有するゼオライトを含むが、これに限定されない。ある非限定的な実施態様では、プロトン化ゼオライトのSi/Al比は約10~約300である。別の非限定的な実施態様では、プロトン化ゼオライトのSi/Al比は約20~約100である。ある非限定的な実施態様では、触媒はプロトン化イオン交換樹脂である。プロトン化イオン交換樹脂は、プロトン化マクロ細孔重合体触媒、スルホン酸基を有するスチレン-ジビニルベンゼン共重合体を含むが、これに限定されない。プロトン化マクロ細孔重合体触媒の例として、ロームハース社米国、ペンシルバニア州、フィラデルフィアの製品であるアンバーリストTM70が挙げられる。ある非限定的な実施態様では、行程b及びdは、乾燥剤を用い、行程a及びcの反応生成物から全て又は一部の脱水が実行される。用いられる乾燥剤は、ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲル、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、五酸化リン及び重炭酸カルシウムを含む重炭酸塩、重硫酸塩及び亜硫酸カルシウムを含む亜硫酸塩など脱水作用のある全ての塩を含むが、これに限定されない。ある非限定的な実施態様では、乾燥剤はゼオライトである。ゼオライトは、例えばリンデタイプALindeTypeAゼオライト3Å又は4Åのような細孔が約3~約5オングストローム分子篩ゼオライト、分子篩ゼオライト13X及び斜方沸石を含むが、これに限定されない。本発明の範囲は、理論的な推論に限定されてはいないが、上述したように、少なくとも1つの酢酸化合物を生成するのに、触媒を用いずに、酢酸を少なくとも1つのアルコールと反応させる例もある。そのような例は、少なくとも1つの酢酸化合物を、薬剤の製造、又は食品の添加物又は香味料に用いる場合であるが、これには限定されない。酢酸及び少なくとも1つのアルコール反応させる多数のサイクル実行し、次いで脱水するためにその生成反応物を乾燥することにより、経費の掛る精製行程を用いなくても、酢酸化合物の収率を上げることができる。酢酸及び少なくとも1つのアルコールを多数のサイクルを経て反応させてから、その生成反応物を乾燥して脱水する。出願人は、生成物の反応行程及びその乾燥行程から成るサイクルを用いれば、アルコールのモル数を著しく増大させなくても、少なくとも1つの酢酸化合物の収率が上げられることを見出した。更に、酢酸を少なくとも1つのアルコールと反応させた後に、反応生成物から脱水するので、原料として氷酢酸でない酢酸すなわち、0.5重量を上回る水を含む酢酸を用いて少なくとも1つの酢酸化合物を高収率で得ることができる。ある非限定的な実施態様においては、行程a及びcは気相において実行され、行程b及びcは乾燥剤を用いて実行される。別の非限定的な実施態様では、行程a及びcは触媒を用いて気相において実行され、行程b及びcは乾燥剤を用いて実行される。ある非限定的な実施態様においては、酢酸及び少なくとも1つのアルコール例えば、メタノール、エタノール、ブタノール又はこれらの混合物を気化させて、例えば、窒素のようなキャリアーガスにより第1の反応容器に供給される。キャリアーガスの全気体に対する比率は、30容積までである。少なくとも1つのアルコール及び酢酸は、気相中で温度約118.1°Cすなわち、酢酸の沸点~約250°C、GHSV100h-1~5,000h-1及び酢酸とアルコールのモル比約0.2~約5.0において反応させる。この反応は、上述した触媒を選択して用いて実行してもよい。ある非限定的な実施態様では、触媒はプロトン化ゼオライト又はプロトン化イオン交換樹脂でもよい。酢酸及び少なくとも1つのアルコールを、第1の容器において反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル又はこれらの混合物、少なくとも1つの未反応アルコール、未反応酢酸及び水を含む反応生成物が得られる。次いで、反応生成物は、上述した乾燥剤が入れられた第1の乾燥容器又は乾燥器に送られる。ある非限定的な実施態様においては、乾燥剤は、リンデタイプAゼオライト3Å又は4Åのような、分子篩ゼオライトである。ある非限定的な実施態様では、平行的に運転される2つの乾燥器を備えている。このような実施態様では、上述した反応生成物は、一方の乾燥器に送られて脱水され、他方の乾燥器は、稼働せずにその中に入っている乾燥剤が再生されている。ある非限定的な実施態様では、乾燥剤の吸収した水が蒸発するように、加熱して乾燥剤の再生が行われる。例えば、窒素などの加熱したガスと接触させて乾燥剤を加熱してもよい。ある非限定的な実施態様では、乾燥剤は約550°Cまで加熱される。別の非限定的な実施態様では、乾燥剤は、約120°C~約550°Cに加熱される。このように、2つの乾燥器を備え、1つの乾燥器を反応容器からの反応生成物の乾燥に用いると共に、他方の乾燥器を乾燥剤の乾燥又は再生に用いることにより、行程を連続的に運転することができる。全て又は一部を脱水するために第1の乾燥器に送られた反応生成物が乾燥されて、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む生成物が得られる。次いでその生成物は、上述の第1の反応容器の条件下で運転される第2の反応容器に送られる。第2の反応容器においては、未反応の酢酸と未反応の少なくとも1つのアルコールとを反応させて、少なくとも1の酢酸化合物は更に増加させ且つ更に減じた未反応の少なくとも1つのアルコール及び未反応の酢酸、並びに水を含む第2の反応生成物が得られる。第2の反応生成物は、第1の乾燥器と同じ乾燥剤が入れられた第2の乾燥器に送られる。第1の乾燥器と同様に、第2の乾燥器は、吸収した水を分離するために加熱される乾燥剤を含んだ、稼働していない乾燥器と平行的に運転してもよい。第2の反応生成物が、稼働中の第2の乾燥器を通過する間に脱水される。乾燥後の第2の反応生成物は、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応アルコール及び未反応の酢酸を含む。乾燥後の第2の反応生成物中の少なくとも1つの酢酸化合物の比率は、乾燥後の第1の反応生成物中の比率よりも大きい。酢酸と少なくとも1つのアルコールとを反応容器中で反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応アルコール、未反応酢酸及び水を含む反応生成物を得る行程、並びに上述したように、乾燥器中で反応生成物から脱水する工程は、目標とする酢酸化合物の収率及び純度に応じて、所望の回数繰り返してもよい。酢酸と少なくとも1つのアルコールを反応させる行程、及びそれに続く反応生成物を乾燥する工程から成るサイクルを繰り返す毎に、少なくとも1つの酢酸化合物の収率が上がっていく。少なくとも1つの酢酸化合物が所望の収率に達したら、最後の反応-乾燥サイクルの後に、反応生成物を冷却して少なくとも1つの酢酸化合物を取り出す。必要に応じて、少なくとも1つの酢酸化合物を他の反応生成物から分離してもよい。上記に代わる非限定的な実施態様においては、上述した量の少なくとも1つのアルコールは気化されて、窒素のようなキャリアーガスと共に、液状の酢酸が入っている第1の反応容器に送られる。1つの非限定的な実施態様では、酢酸は例えば、プロトン化ゼオライトのような固体触媒又は硫酸又はリン酸などの酸触媒などと混合してもよい。このような実施態様においては、気化されたアルコールと酢酸を流動化するか、又は反応に際して十分に混合されて、物質移動が確実となるように、気化されたアルコールとキャリアーガスは、ディフューザを通過させる。余剰の酢酸は、少なくとも1つのアルコールを少なくとも1つの酢酸化合物へ高い率で転換されるのに用いられる。ある非限定的な実施態様では、酢酸と少なくとも1つのアルコールとの反応は、第1の容器において約90°C~約250°C酢酸の沸点の直下において実行される。反応中は、第1の容器内の酢酸の巻込みentrainmentを和らげるように、温度と圧力が調整され、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール、未反応の酢酸及び水を含む反応生成物は、乾燥器に送られて脱水され、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応アルコール及び未反応の酢酸を含む生成物が得られる。次いで、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む生成物は、第2の反応容器へ送られる。少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸は、第2の容器において上述した気相反応条件すなわち、温度、圧力、GHSV下で反応させるか、上述の触媒を用いて反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物の収率を上げる。少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール、未反応の酢酸及び水を含む反応生成物は、第2の乾燥器に送られて脱水され、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む反応生成物が得られる。少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸との気相における反応行程、反応生成物から脱水する乾燥行程から成るサイクルを繰り返して、所望の量及び収率の少なくとも1つの酢酸化合物が得られる。また、別の非限定的な実施態様では、本発明の手順をバッチ方式で実行してもよい。その場合には、反応容器において上述のいずれの相又は条件下で、少なくとも1つのアルコール及び酢酸を反応させ、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール、未反応の酢酸及び水を含む反応生成物を得る。反応生成物は、乾燥器に送られ脱水される。少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む脱水された反応生成物は、反応容器へ再循環される。少なくとも1つのアルコールを酢酸と反応させる行程及び反応生成物を脱水する工程から成るサイクルは、同一の反応容器並びに乾燥器において繰り返されて、所望の量及び収率の少なくとも1つの酢酸化合物が得られる。上記に代わる非限定的な実施態様では、酢酸及び少なくとも1つのアルコールは、混合された触媒及び乾燥剤が入れられた反応容器に投入される。この場合には、反応容器内の気相において、上述の条件下で、酢酸と少なくとも1つのアルコールとを反応させ、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール、未反応の酢酸及び水を含む反応生成物を得る。反応生成物は、反応容器内に在る乾燥剤によって直ちに脱水され、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む生成物を得る。少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む乾燥された反応生成物は、上述した触媒及び乾燥剤が入れられた第2の反応容器へ送られる。第2の反応容器において、未反応のアルコールと酢酸とを反応させ、酢酸化合物、未反応のアルコール及び酢酸及び水を含む反応生成物を得る。この反応生成物は、第2の反応容器内に在る乾燥剤によって直ちに脱水され、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む生成物を得る。反応行程及び乾燥行程から成る第2のサイクル後の酢酸化合物の量又は比率は、反応行程及び乾燥行程から成る第1のサイクル後の酢酸化合物よりも大きい。上記の反応行程及び乾燥行程は、一連の反応容器において実行され、反応物質及び生成物をそれぞれの反応容器へ送る度毎に、少なくとも1つの酢酸化合物の収量が増大する。このような反応行程及び乾燥行程から成るサイクルを繰り返して、所望の収率の酢酸化合物を得る。特殊な非限定的な実施態様では、触媒及び乾燥剤が入れられたそれぞれの反応容器が、平行的に運転される。この場合、反応物質を、1つの反応容器に送って反応させ、その容器内で反応生成物が乾燥されて脱水される。その間、他の稼働していない反応容器では、上述したような温度まで乾燥剤が加熱されて再生される。このように、各段階に2つの反応容器を平行的に備えて、酢酸とアルコールを反応させ、反応生成物を直ちに乾燥させるのに1つの容器を用い、乾燥剤の再生に別の容器を用いることにより、手順の連続的な操作が可能となる。以下図面を用いて、本発明の詳細を説明する。図1に示すように、メタノール、エタノール及び/又はブタノールなど気化されたアルコール並びに気化された酢酸は、窒素などのキャリアーガスと共に配管10を通して反応器11に送られる。反応器11は、上述した触媒などが充填された充填床反応器、又は触媒を用いないプラグ流れ反応器でもよい。酢酸と少なくとも1つのアルコールを、上述のモル比に調整され、反応器11内の気相において上述の条件下で反応させる。酢酸メチル、酢酸エチル及び/又は酢酸ブチルなどの少なくとも1つの酢酸化合物、未反応のアルコール、未反応の酢酸及び水を含む反応生成物は、配管12を通して反応器11より取出され、開放された弁13a及び配管14aを通して上述の乾燥剤が入れられた乾燥器15aに送られる。乾燥器15aにおいて、乾燥剤に水を吸収させて反応生成物から脱水する。乾燥器15aは、乾燥器15bと平行的に運転される。乾燥器15aにおいて、反応生成物から脱水する間に、稼働していない乾燥器15bにおいては、その中の乾燥剤から水分を蒸発させて分離するために、上述の温度まで加熱することにより、乾燥剤が再生される。この間、反応生成物が配管14b、16bを通過できないように、弁13b及び17bは閉じられている。乾燥器15b内の乾燥剤から水が分離されると、弁13b及び弁17bが開放され、弁13a及び17aが閉じられて、乾燥器15a内の乾燥剤は、加熱して吸収した水が乾燥剤から蒸発することにより再生される。乾燥器15a、15bを平行的に運転することにより、乾燥剤を再生しても、行程を停止せずに、行程の連続運転ができる。乾燥器15a内の乾燥剤の吸収により、乾燥器15a内の反応生成物が脱水され、少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む生成物が乾燥器15aから取出されて配管16a、開放された弁17a及び配管18を通して反応器19に送られる。反応器19は、反応器11のように、上述した触媒などが充填された充填床反応器、又は触媒を用いないプラグ流れ反応器でもよい。反応器19は、上述した反応器11の条件下で運転される。反応器19において、少なくとも1つの未反応のアルコール及び未反応の酢酸が反応して、更に酢酸化合物が生成され水が得られる。少なくとも1つの酢酸化合物、少なくとも1つの未反応のアルコール、未反応の酢酸及び水を含む反応生成物は、反応器19から取出され、配管20、開放された弁21a及び配管22aを通して、上述した乾燥剤が入れられた乾燥器23aへ送られる。乾燥器23aにおいて、乾燥剤の吸収により、乾燥器23a内の反応生成物が脱水される。乾燥器23aにおいて、反応生成物が脱水されている間は、反応生成物は、配管22b及び24bを通過できないように、弁21b及び25bが閉じられている。乾燥器23b内の乾燥剤は、加熱して吸収した水が乾燥剤から蒸発することにより再生される。乾燥器23b内の乾燥剤が再生されると、弁21b及び25bが開放され、弁21a及び25aが閉じられて乾燥器23a内の乾燥剤が再生される。乾燥器23a内の反応生成物が脱水されて、少なくとも1つの酢酸化合物、未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む生成物は、配管24aを通して乾燥器23aから取出され開放された弁25aを通して配管26へと送られる。乾燥器23aから取出された生成物は、乾燥器15aから取出された生成物よりも、少なくとも1つの酢酸化合物の比率が高い。配管26内の気化された反応生成物は、少なくとも1つの酢酸化合物を取出すために、例えば冷却など、周知の方法により処理されて、少なくとも1つの酢酸化合物が他の反応生成物から分離される。例えば、気化された反応生成物は、熱交換器及び/又は凝縮器を通して、大気温まで冷却される。次いで、少なくとも1つの酢酸化合物は、周知の方法により、他の反応生成物から分離される。更に高い収率又は純度の酢酸化合物を必要とする場合には、所望の純度が得られるまで、反応行程及び乾燥行程から成るサイクルを繰り返して、配管26内の反応生成物を処理してもよい。図2に示すように、別の実施態様においては、メタノール、エタノール及び/又はブタノールなどの少なくとも1つのアルコール及び窒素などのキャリアーガスは、配管110を通して、液状の酢酸浴が入れられた反応器111に送られる。反応器111において、上述した触媒等を用いても、用いなくてもよい。反応器111は、反応の物質移動が確実となるように、気化された少なくとも1つのアルコール及びキャリアーガスの混合物を通過させて、少なくとも1つのアルコールと酢酸の混合物を流動化させるディフューザ109を備えている。少なくとも1つのアルコールの酢酸化合物への転換率を高くするため、反応器111内の酢酸のモル数は過剰とする。反応器111における酢酸の巻き込みを緩和するような温度及び圧力条件下で、反応器111が運転される。反応器111は、温度約90°C~約250°C及び圧力約1~約20気圧で運転されることが多い。反応器111において、少なくとも1つのアルコール及び酢酸を反応させて、少なくとも1つの酢酸化合物、未反応の酢酸、未反応のアルコール及び水を含む反応生成物を得る。反応生成物は、配管112を通って反応器111から取出されて、開放された弁113a及び配管114aを通して、乾燥剤が入れられた乾燥器115aに送られる。乾燥器115aにおいて、乾燥剤に水を吸収させて、反応生成物から脱水する。乾燥器115aは、乾燥器115bと平行的に運転される。乾燥器115aにおいて、反応生成物から脱水している間は、弁113b及び117bは開放され、反応生成物が配管114a及び116aを通らないように、弁113a及び117aは閉じられている。乾燥器115b内の乾燥剤は、加熱されて水を蒸発させることにより脱水されて再生される。乾燥器115b内の乾燥剤が再生されると、弁113b及び117bが閉じられ、弁113a及び117aが開放されて、乾燥器115a内の乾燥剤が加熱されて再生される。乾燥器115a内の反応生成物が乾燥されると、少なくとも1つの酢酸化合物、未反応のアルコール及び酢酸を含む反応生成物が、配管116aを通して乾燥器115aから取出され、弁117a及び配管118を通して反応器119に送られる。反応器119において、既に述べた条件下で気相において、未反応のアルコールと酢酸とを反応させる。反応器119は、触媒が充填された充填床反応器、又は触媒を用いないプラグ流れ反応器でもよい。反応器119において、未反応の少なくとも1つのアルコールと未反応の酢酸とを、気相において反応させ、少なくとも1つの酢酸化合物、未反応のアルコール、未反応の酢酸及び水を得る。反応生成物は、配管120を通して反応器119から取出され、開放された弁121a及び配管122aを通して、乾燥剤が入れられた乾燥器123aに送られる。乾燥器123aにおいて、乾燥剤に水を吸収させて、反応生成物から脱水する。乾燥器123aにおいて、反応生成物から脱水する間に、乾燥器123b内の乾燥剤は、加熱され水を蒸発させることにより、脱水されて再生される。乾燥器123bにおいて、乾燥剤が再生されている間は、反応生成物が配管122b及び124bを通らないように、弁121b及び125bは閉じられている。乾燥器123b内の乾燥剤が再生されると、弁121b及び125bは開放され、弁121a及び125aが閉じられて乾燥器123a内の乾燥剤が再生される。乾燥器123a内の反応生成物から脱水した後、少なくとも1つの酢酸化合物、未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む反応生成物は、配管124aを通して乾燥器123aから取出され、開放された弁125aを通して配管126に送られる。乾燥器123aから取出された生成物は、乾燥器115aから取出された生成物よりも、少なくとも1つの酢酸化合物の比率が高い。配管126内の気化された反応生成物は、少なくとも1つの酢酸化合物を取出すために、例えば冷却など、周知の方法により処理されて、少なくとも酢酸化合物が他の反応生成物から分離される。更に高い収率又は純度の酢酸化合物を必要とする場合には、所望の純度が得られるまで、反応行程及び乾燥行程から成るサイクルを繰り返して、配管126内の反応生成物を処理してもよい。追加のサイクルを繰り返すこの実施態様では、未反応の酢酸を未反応のアルコールとの反応工程は、気相において実行される。図3に示す別の実施態様では、メタノール、エタノール及び/又はブタノールなどの気化された少なくとも1つのアルコール、気化された酢酸、及び窒素などのキャリアーガスは、配管208、開放された弁209a及び配管210aを通して反応器211aに送られる。反応器211aには、既に述べた触媒及び乾燥剤が入れられている。反応器211aにおいて、既に述べた条件下で、少なくとも1つのアルコールと酢酸とを反応させ、少なくとも1つの酢酸化合物、未反応のアルコール、未反応の酢酸及び水を含む反応生成物を得る。乾燥剤は触媒と混合されているので、水が生成されると乾燥剤により直ちに反応生成物から脱水され、少なくとも1つの酢酸化合物、未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む反応生成物が得られる。少なくとも1つのアルコールと酢酸とを反応器211aにおいて反応させ、その反応生成物から乾燥剤により直ちに脱水される間に、平行的に運転される反応器211b内の乾燥剤が再生される。反応生成物がそれぞれの配管210b及び212bを通らないように、弁209b及び213bが閉じられる。反応器211b内の乾燥剤は、既に述べたように、加熱して水を蒸発させることにより、脱水されて再生される。反応器211b内の乾燥剤が再生されると、弁209b及び213bが開放され、弁209a及び213aが閉じられて反応器211a内の乾燥剤が再生される。反応器211aにおいて、少なくとも1つのアルコールと酢酸とを反応させる工程の後に、反応生成物からの脱水が完了し、少なくとも1つの酢酸化合物、未反応のアルコール及び未反応の酢酸を含む反応生成物は、配管212aを通して反応器211aから取出され、開放された弁213aを通して配管214へ送られる。次いで、所望の収率又は純度の少なくとも1つの酢酸化合物を得るまで、既に述べたような触媒及び乾燥剤が入れられた1つ又は複数の反応器において、反応生成物に含まれる未反応のアルコールと未反応の酢酸とを反応させる工程及び反応生成物から脱水する工程から成るサイクルを1回又は複数回繰り返す。分離された酢酸化合物は、種々の用途に用いられる。少なくとも1つの酢酸化合物は、例えば薬品の製剤、人工皮革の製造、食品の添加剤又は香味料、香水において用いられるか、又は例えば樹脂及び油の溶剤、薬剤の溶剤、食品加工における溶剤、塗料の溶剤、塗料の希釈剤、インク及びラッカーの溶剤、シリコンウェーハの洗浄剤のなどの溶剤として用いてもよい。その他に、少なくとも1つの酢酸化合物は、アルコールなど所望の生成物、又は無水酢酸など無水物の合成に用いてもよい。酢酸メチル、酢酸エチル及び/又は酢酸ブチルなど少なくとも1つの酢酸化合物は、メタノール、エタノール及び/又はブタノールなどの少なくとも1つのアルコールを生成するため、水素化してもよい。1つの非限定的な実施態様において、本発明による工程は、メタノールからエタノールを生成する工程、又は合成ガスからエタノールなど少なくとも1つのアルコールを生成する工程に組込んでもよい。そのような工程の例は、米国特許出願公開第2009/0326080号明細書に開示されている。1つの非限定的な実施態様においては、合成ガスからの一酸化炭素の一部と水素の一部を反応させてメタノールを生成している。そのメタノールを一酸化炭素と反応させて、酢酸メチルすなわち、最初の酢酸メチル及び酢酸を含む生成物を生成している。次いで、本発明の通りに、酢酸を少なくとも1つのアルコールと反応させて少なくとも1つの酢酸化合物を生成している。次いで、本発明の方法の通りに生成された最初の酢酸メチル及び少なくとも1つの酢酸化合物を、水素と反応させてエタノールを含む少なくとも1つのアルコールを生成している。次に本発明による実施例を説明するが、発明の範囲はこの実施例に限定されるものではない。純度99.8のメタノール及び純度99.7の氷酢酸を別々に、ポンプにより加熱された気化器を通して、固定ミキサーにおいて10容量の窒素と混合した。酢酸のメタノールに対するモル比は0.5であった。メタノール、氷酢酸及び窒素の混合物は、2つの区域を備えた反応器に送られた。メタノールと氷酢酸とを、140°C、1気圧において反応させた。反応器の第1の区域又は反応区域は、190°Cまでの耐性がある陽イオン交換樹脂であるアンバーリストTM70で満たした。第2の区域又は乾燥区域はゼオライト3Åの床であった。次いで、混合気体を、上述のように、反応区域及び乾燥区域を有する第2の反応器を通した。混合気体は、GHSV値500h-1で反応器を通過させた。最終生成物を25°Cにおいて凝縮し、更に4°Cまで冷却して反応を停止させた。ガスクロマトグラフィーによる分析の結果は、質量組成で酢酸メチル82.3、メタノール17.3、酢酸0.1及び水0.3であった。酢酸の転化率は99.4であった。試験後、乾燥剤をマッフル炉において、550°Cで3時間加熱して再生した。再生を繰り返しも、乾燥剤は同じ効果を示した。次いで、触媒を用いて、メタノール及びエタノールを生成する条件下において、得られた生成物を水素添加分解した。酢酸メチルのメタノール及びエタノールへの転化率は92であったので、残留するメタノールは反応の平衡には、大きくは影響を及ぼさなかった。ゼオライトの乾燥剤床の代わりに炭化ケイ素床を用いた以外は同じ条件下で、エステル化の実験を行った。酢酸の転化率は、たった60.6で、酢酸メチルの純度は34.7であった。氷酢酸と無水エタノールを用いて、Si/Al比31のH-Yゼオライトを触媒とし、且つ酢酸とエタノールのモル比は1とした以外は実施例1と同様に、実験を行った。反応温度は140°C、GHSVは500h-1であった。氷酢酸と無水エタノールを第1の反応器を通した後の転化率は77.2、質量組成は、酢酸エチル66.7、エタノール7、酢酸10.7及び水15.6であった。この生成物を、更に2つの触媒床及び3つの脱水床を交互に通した。その結果、酢酸の転化率は94、酢酸エチルの純度は93であった。ゼオライト3Å100g当たり8gまでの水が吸収された。本発明の範囲は、上述の特定の実施態様に限定されるものではない。上述以外に実行される本発明も以下に述べる特許請求の範囲である。"