シールプレートの直下の位置に、前記シールプレートに対して上下動自在となり、その上昇動時に、前記シールプレートの下部に進入させた梱包用テープの先端側の途中を上端で固持して梱包用テープの引き締め工程に備える第1クランプと、同じく前記シールプレートに対して上下動自在となり、その上昇動時に、引き締め工程後の梱包用テープの先端部と途中を上端で重ねて固持する第2クランプと、前記第1クランプと第2クランプの間に位置して上下動自在となり、上昇動によって第1クランプと第2クランプの間に位置するテープの重なり部分をシールプレートとで加圧して溶着する加圧器とを設けた梱包機であって、前記第1クランプと第2クランプ及びその間に位置する加圧器を、並び方向に順次重なる状態でそれぞれ上下動自在となるようガイド部材で保持し、前記第1クランプの上端部に、前記シールプレートの下部に向けて送り出される梱包用テープの通過孔を設け、この通過孔の加圧器摺接面における上部開口端縁が固定の刃部となり、また、加圧器の第1クランプ摺接面における上端縁が可動の刃部となり、前記第1クランプに対して摺接する前記加圧器の上昇動により、固定の刃部と可動の刃部とで梱包用テープの途中を切断するようにした梱包機のテープ切断装置において、前記加圧器の第2クランプに向く面で上下方向の途中の位置に、第2クランプと当接する切断加圧点を設け、前記加圧器の上昇動時に、上昇位置にある第2クランプと切断加圧点でこの加圧器を第1クランプに圧接させるようにしたことを特徴とする梱包機のテープ切断装置。ところで、スプリングの弾性で、第1クランプと第2クランプ及び加圧器の摺動面を常時圧着させた構造のガイド機構は、圧着する各摺動面が、前記スプリングによる押付け力が第1クランプと第2クランプ及び加圧器を上下動させるときの摩擦抵抗の発生部分となり、このため、第1クランプと第2クランプ及び加圧器を下降位置に戻すスプリングに、摺動面の抵抗に打ち勝つことのできる強力なものを用いなければならず、このような第1クランプと第2クランプ及び加圧器を、カム機構を介して上昇動させるモータには、前記摺動面の摩擦抵抗だけでなく、強力なスプリングに打ち勝つだけの能力が要求される。従って、第1クランプと第2クランプ及び加圧器を上昇動させるモータに大きな負荷がかかることになり、使用するモータを大形化しなければならないという問題がある。また、第1クランプと第2クランプ及び加圧器をベアリングを用いたローラで保持し、上部の加圧ローラにスプリングで弾性を付勢する構造は、構成部品数が多くなり、材料コストが高くつくと共に、切断装置周辺の限られた狭い空間にこれらを組み込まなければならないという問題がある。そこで、この発明の課題は、第1クランプと第2クランプの梱包用テープのクランプ時に生じる僅かな傾斜動を利用して、切断工程時に第1クランプに加圧器を確実に圧接させることができるようにし、特に数拾ミクロンと極めて薄いテープの切断が確実に行えると共に、構成部品数の削減と構造の簡素化が実現でき、しかも、使用するモータの小型化を図ることができる梱包機のテープ切断装置を提供することにある。上記のような課題を解決するため、この発明は、シールプレートの直下の位置に、前記シールプレートに対して上下動自在となり、その上昇動時に、前記シールプレートの下部に進入させた梱包用テープの先端側の途中を上端で固持して梱包用テープの引き締め工程に備える第1クランプと、同じく前記シールプレートに対して上下動自在となり、その上昇動時に、引き締め工程後の梱包用テープの先端部と途中を上端で重ねて固持する第2クランプと、前記第1クランプと第2クランプの間に位置して上下動自在となり、上昇動によって第1クランプと第2クランプの間に位置するテープの重なり部分をシールプレートとで加圧して溶着する加圧器とを設けた梱包機であって、前記第1クランプと第2クランプ及びその間に位置する加圧器を、並び方向に順次重なる状態でそれぞれ上下動自在となるようガイド部材で保持し、前記第1クランプの上端部に、前記シールプレートの下部に向けて送り出される梱包用テープの通過孔を設け、この通過孔の加圧器摺接面における上部開口端縁が固定の刃部となり、また、加圧器の第1クランプ摺接面における上端縁が可動の刃部となり、前記第1クランプに対して摺接する前記加圧器の上昇動により、固定の刃部と可動の刃部とで梱包用テープの途中を切断するようにした梱包機のテープ切断装置において、前記加圧器の第2クランプに向く面で上下方向の途中の位置に、第2クランプと当接する切断加圧点を設け、前記加圧器の上昇動時に、上昇位置にある第2クランプと切断加圧点でこの加圧器を第1クランプに圧接させるようにしたものである。ここで、上記ガイド部材は、第1クランプの外側上端と第2クランプの外側上端が、第1クランプ及び第2クランプの上端よりも下方の位置に設定され、加圧器に設けた切断加圧点をガイド部材の前記した上端よりも下方の位置に設定されている。第1クランプは、上昇動して梱包用テープをクランプした状態で、梱包用テープの引き締めが行われると、その上端が梱包用テープの引き締め方向に引かれ、ガイド部材の上端コーナを支点とする回転力が加わり、その下部で加圧器の下部を第2クランプに向けて押すことになり、これにより、加圧器は第2クランプに当接する切断加圧点を支点とする回転力が加わり、加圧器の上部は第1クランプに圧接する。第2クランプは、梱包用テープの引き締め後に上昇して梱包用テープの重なり部分をクランプすると、梱包用テープの引き締められた反力で上端が引かれ、ガイド部材の上端コーナを支点とする回転力が加わり、その下部で加圧器の切断加圧点を第1クランプに向けて押すことになり、これにより、加圧器は第1クランプに圧接する。このような状態で、加圧器は第1クランプへの圧接状態を維持されたまま上昇動し、上昇途中で可動の刃部と固定の刃部で梱包用テープを切断することになり、可動の刃部と固定の刃部は切断時に圧接状態になっているので、厚みが数拾ミクロンと極めて薄い梱包用テープの機械的な切断が可能になる。この発明によると、加圧器の第2クランプと重なる面の上下途中の位置に切断加圧点を設けたので、第1クランプの上昇動による梱包用テープの先端側クランプ後の梱包用テープの引き締めによる第1クランプの回動力と、第2クランプの上昇動による梱包用テープの先端と途中のクランプ後の梱包用テープの引き締められた反力による第2クランプの回動力が、切断加圧点に作用して加圧器を第1クランプに押付けることになり、これにより、加圧器の上昇動で梱包用テープを切断するとき、固定の刃部と可動の刃部を圧接させた状態で切断することができ、例えば、厚みが数拾ミクロンと極めて薄いテープの機械的な切断が失敗なしに実施できることになる。また、第1クランプと第2クランプの回動力を利用して加圧器を第1クランプに押付けるため、第1クランプと第2クランプ及び加圧器の上下動時における重なり面での抵抗の発生を、スプリングの弾性を用いた第1クランプと第2クランプ及び加圧器を重なり方向に常時押圧する従来例の場合に比べて少なくすることができ、これにより、第1クランプと第2クランプ及び加圧器を下降位置に戻すスプリングの弾性を弱くでき、従って、カム機構を回転させて、第1クランプと第2クランプ及び加圧器を上下動させるモータへの負荷を少なくして小形化を可能にすることができる。更に、第1クランプと第2クランプ及び加圧器を保持するガイド部材の構造を、ローラを用いた誘導に比べて構成部材数の削減と構造の小形化及び簡略化できると共に、ガイド部材の溝部の精度があまり要求されないので、ガイド部材の加工コストの低減が図れることになる。以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図1に示すように、自動梱包機は、テーブル1の上面に被梱包物Bを載置する天板2を設け、この天板2の開口部に水平のシールプレート3を前後に進退動するように配置し、前記テーブル1の上に梱包用テープAを誘導する下部切り離し状のアーチ4が、前後に移動可能で、後退位置にある状態で、入り側端部がシールプレート3の下方に位置し、出側端部がシールプレート3の一方側縁の下面に臨むように立設されている。上記前進位置にあるシールプレート3の直下の位置に、テープ切断溶着装置を構成するため、上昇動によって前記シールプレート3の下部に先端側が進入した梱包用テープAをシールプレート3とで固持し、梱包用テープAの引き締めを可能にする第1クランプ5と、上昇動によって、引き締め後の梱包用テープAの先端部と途中を重ねてシールプレート3とで固持する第2クランプ6と、前記第1クランプ5と第2クランプ6の間に位置する加圧器7が図1の右から左へ順に配置され、前記シールプレート3と加圧器7の間に進退動するか又は加圧器7の上端に直接設けて配置したヒータ8があり、加圧器7の上昇動時にテープAの重なり部分を加熱加圧するようになっている。上記、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7は、互に重なる状態でそれぞれ上下動自在となるよう、これらの前面側から第1クランプ5と第2クランプ6の外側を覆うようにしたガイド部材9で保持されている。このガイド部材9は、図2のように、第1クランプ5の外面に位置する第1の側部9aと、第2クランプ6外面に位置する第2の側部9bと、これらの前面側に位置する前板9cとで横断面コ字状に形成され、両側の側部9aと9bの部分を図示省略したテーブル1内に固定配置した縦板に固定することにより、前記縦板とで第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7を重なり状態に保持するようになっており、このガイド部材9の上下寸法は、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7の上下方向の長さよりも短く、図1のように、その上端が下降位置にある第1クランプ5や第2クランプの上端よりも下方に位置するように配置されている。ここで、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7は、順次重なる状態でガイド部材9によって保持されるが、円滑な上下動を得ることができるよう、重なり面間に僅かな機械的隙間が発生する条件で保持され、図3aのように、それぞれが下降位置にあるとき、下端が同じ高さ位置で並ぶような状態になっている。上記第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7の下部に、並列方向に沿う水平のカム軸10が配置され、カム軸10はモータ11で回転駆動されると共に、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7は、直下の位置にそれぞれ固定したカム軸10のカム12、13、14の回転によってタイミングを合わせて昇降動するようになっている。なお、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7は、それぞれ下端に下向きの弾性をスプリング15aで付勢するように取付けた転子15を介して対応するカム12、13、14に当接し、図2に例示したように、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7のそれぞれの途中に突設した係止ピン16と、それよりも下方の固定位置との間に張設した引き下げ用のスプリング16aによって、常時下降位置に戻る方向の弾性が付勢されている。上記テーブル1の外部に設けたリールから引き出した梱包用テープAは、テーブル1内に設けたテープ送り出し引き締め機構17によって、アーチ4に向けた送り出しと引き締めが行われるようになっており、図1に示すテープ送り出し引き締め機構17は、モータで正逆回転する駆動ローラ18と、駆動ローラ18の下部寄りに位置する従動ローラ19と、駆動ローラ18の上部に自重又はスプリング20の引圧で当接する送り出し用のフィードローラ21と、梱包用テープAを駆動ローラ18と従動ローラ19の間から駆動ローラ18とフィードローラ21の間に誘導するガイド22と、駆動ローラ18とフィードローラ21の間から上記第1クランプ5の上端部に設けた梱包用テープAの通過孔23に向けて梱包用テープAを誘導する筒状ガイド24とによって形成されている。上記従動ローラ19は、カム軸10のカム25によって揺動し、駆動ローラ18の下部寄りの位置に対する圧接と離反が制御され、圧接時に梱包用テープAの引き締めを行うことになる。図2のように、上記第1クランプ5は、上下に長く梱包用テープAよりも幅の広い角棒状に形成され、加圧器7の摺接面5aは平滑面になっていると共に、上端に設けた厚みの薄い突部5bに梱包用テープAの通過孔23が設けられ、この突部5bは加圧器7に向く面が前記摺接面5aと同一面になり、突部5bの上端が先の細くなったテープクランプ縁5cになっている。また、上記第2クランプ6は、上下に長く梱包用テープAよりも幅の広い角棒状に形成され、加圧器7の摺接面6aは平滑面になっていると共に、上端が先の尖ったテープクランプ縁6bに形成されている。上記加圧器7は、上下に長い角軸体7aの上端で第1クランプ5側の位置に、この加圧器7の昇降動時に第1クランプ5に対して摺動する上向きの加圧板7bを突設し、この加圧板7bの上面が梱包用テープAの重なり部分をシールプレート3とで加圧するための加圧面7cになっている。上記第1クランプ5と加圧器7の両者の摺接面には、加圧器7の上昇動によって、通過孔23から引き出された梱包用テープAの途中を切断するためのテープ切断機構26が設けられている。この切断機構26は、前記加圧器7に設けた上向きの加圧板7bと、第1クランプ5に設けたテープ通過孔23の幅方向の長さを、梱包用テープAの幅よりも少し長く設定し、第1クランプ5に設けた通過孔23において、加圧器7の摺接面における開口部の上端縁を固定の刃部26aとし、また、加圧器7に設けた加圧板7bの上端で第1クランプ5との摺接面における上端縁を可動の刃部26bとすることで形成されている。なお、加圧器7の加圧板7bに設けた可動の刃部26bは、水平であるのに対してテープ通過孔23の固定の刃部26aを円弧状としたり、可動の刃部26bを梱包用テープAの幅方向に傾斜させ、固定の刃部26aを水平とした構造とすることで、テープAの切断機能を高めるようにすることができる。図3と図4のように、第1クランプ5における加圧器7の摺接面は上下の全長が平坦面であるのに対して、加圧器7における第1クランプ5への摺接面は、上下端部を残して浅い凹入面7dとし、両者の相対的な昇降動時の摩擦による抵抗の発生を少なくしている。また、上記第2クランプにおける加圧器7の摺接面は上下方向の全長において平滑面とし、この平滑面に対する加圧器7の摺接面には、上下方向の途中の位置に、第1クランプ5及び第2クランプ6が上昇位置に移動することにより、加圧器7を第1クランプ5に圧接させるための切断加圧点27が設けられている。この切断加圧点27は、加圧器7における第2クランプ6への摺接面において、上下方向の途中の位置から下端部までを浅い凹入面28とすることで、前記摺接面とこの凹入面28の上端とによって生じた段差部分の出張コーナによって形成され、第2クランプ6と加圧器7の重なり面には、切断加圧点27から下端までの部分が凹入面28によって隙間が生じることになる。なお、図示の場合、加圧器7における第2クランプ6への摺接面において、切断加圧点27よりも上部の位置に浅い凹入面29を形成し、第2クランプ6との重なり面における摺動抵抗の発生を少なくしている。この発明の梱包機におけるテープ切断装置は、上記のような構成であり、梱包機の作業開始前は、図1と図3aのように、シールプレート3とアーチ4が前進位置に停止し、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7が下降位置にあり、リールから引き出した梱包用テープAは、第1クランプ5の通過孔23からシールプレート3の下を通ってアーチ4内に受け取り端から装填され、このアーチ4の出側端から押出された先端は、シールプレート3の直下を通り、シールプレート3の一端側下部に配置したテープ検出スイッチSを押し、梱包用テープAの先端を検出した状態で待機している。被梱包物Bの外周を熱可塑性の梱包用テープAで巻き締めて梱包するには、図1のように、テーブル1上に被梱包物Bを載置し、梱包開始スイッチをオンすると、モータ11によるカム12、13、14の回転で、先ず、図3bのように、第1クランプ5が上昇し、その上端とシールプレート3とでテープAの先端側途中をクランプする。次に、アーチ4が退避してテープ送り出し引き締め機構17の作動で梱包用テープAを引き戻し、アーチ4から離脱した梱包用テープAで被梱包物Bを巻き締める一次引き締めを行い、必要に応じて、巻き締め力を強める二次引き締めを行い、引き締めが完了すると、続いて、図4cのように、第2クランプ6が上昇し、引き締め後の梱包用テープAの先端部と途中を重ねてシールプレート3とでクランプする。次に、加圧器7が上昇動し、その上昇途中において、加圧板7bの上端加圧面7cで梱包用テープAを押上げ、加圧器7は第1クランプ5に対する重なり面が摺動することで、図4dに示すように、第1クランプ5の通過孔23における固定の刃部26aと、加圧器7の上端縁に設けた可動の刃部26bとで梱包用テープAの途中を切断すると共に、加圧器7の上部に突出したヒータ8が上下の梱包用テープA間に進入し、加圧面7cで切断部分を押上げることにより、梱包用テープAの第1クランプ5と第2クランプ6の間に位置する両端部をシールプレート3の下面にヒータ8を挟んで押し付け、ヒータ8がこの重なり部分を所定時間だけ加熱して抜けた後も、加圧器7で加圧することで梱包用テープAの両端を溶着する。この後、上記第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7がそれぞれ下降位置に戻り、シールプレート3が退動して梱包用テープAと被梱包物Bの間から抜けることで梱包が完了し、被梱包物Bをテーブル1上から取出すことができると共に、アーチ4が元位置に戻ると梱包用テープAの装填が行われることになる。上記したような、第1クランプ5による梱包用テープAの先端側のクランプから梱包用テープAの切断までの一連の工程において、図3bのように、第1クランプ5が上昇動して上端で梱包用テープAの先端側をクランプし、梱包用テープAの引き締めを行うと、この第1クランプ5の上端が梱包用テープAの引き締めによる移動方向aに引かれることで、図3bにおいて、第1クランプ5にはガイド部材9の第1の側部9aにおける上端の内側コーナを支点p1として、同図時計方向へ回動する力bが加わる。第1クランプ5のこのような時計方向へ回動する力bにより、第1クランプ5はその下端側で加圧器7の下端を第2クランプ6側に向けて押圧することになり、このため、加圧器7は、上記した切断加圧点27が第2クランプ6に押し当てられて、下端部が第2クランプ6の側に押されることで、切断加圧点27を支点として、図3bにおいて時計方向へ回動し、これにより、加圧器7の上端側が第1クランプ5に押付けられることになる。次に、梱包用テープAの引き締め状態で、第2クランプ5が上昇動して上端で梱包用テープAの先端と途中を重ねてクランプすると、図4cにおいて、第2クランプ5は、上端が梱包用テープAの引き締められた反力cで引かれることで、上記ガイド部材9の第2の側部9bにおける上端の内側コーナを支点p2として、同図反時計方向へ回動する力dが加わる。上記第2クランプ5の反時計方向へ回動する力dによりその下端側が加圧器7に設けられている切断加圧点27を第1クランプ5側に押すことになり、このため、加圧器7は第1クランプに押し付けられることになる。上記のように、第1クランプ5と第2クランプ6が上昇動し、巻き締めた梱包用テープAをクランプすると、第1クランプ5と第2クランプ6に生じる回動する力b、dと、加圧器7に設けられている切断加圧点27の作用により、下降位置から上昇動する加圧器7を第1クランプ5に対して圧接させた状態とすることができ、これにより、第1クランプ5に設けた通過孔23の加圧器7が摺接する面における上部開口端縁の固定の刃部26aと、加圧器7の第1クランプ5に対する摺接面における上端縁の可動の刃部26bとが切断時に密着することになり、加圧器7の上昇動により、通過孔23から引き出されている梱包用テープAの途中を両刃部26a、26bによって、丁度裁断機のような押し切りの原理で確実に切断することができ、このような、両刃部26a、26bによる密着切断によって、特に、厚みが数拾ミクロンと極めて薄い梱包用テープAの機械的な切断が可能になる。上記のように、第1クランプ5と第2クランプ6の上昇動と、加圧器7に設けられている切断加圧点27を利用して加圧器7を第1クランプ5に対して圧接させるようにすると、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7をスプリングの弾性で常時圧接させる場合に比べて、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7の上昇動時の摺動部分による抵抗の発生を少なくでき、その分、第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7を下降位置に戻すスプリングの弾性を弱く設定でき、カム軸10を駆動するモータ11への負荷を少なくすることで、モータ11の小型化が可能になる。なお、加圧器7に設けられている切断加圧点27の上下方向に設ける位置を選択することにより、梱包用テープAの切断時における加圧器7の第1クランプ5に対する圧接力を変えることができるとことになる。また、加圧器7に設けられている切断加圧点27を押すことで加圧器7を第1クランプ5に圧接させるので、ガイド部材9の第1クランプ5と第2クランプ6及び加圧器7を保持するための仕上がり寸法に余裕があってもよく、このため、ガイド部材9の溝部の精度を比較的粗くでき、ガイド部材9の加工におけるコストダウンが図れることになる。更に、梱包機は図示のような自動梱包機だけでなく、アーチ4を省いた半自動の梱包機であってもよい。