扁平同軸ケーブルの製造方法において、1第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔が開設された二つの複合層を提供するステップ、2信号導線を提供し、該二つの複合層を該信号導線の上方と下方に貼り合わせ、該信号導線に、該第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔を通過させるステップ、3該信号導線の両側に、二つの複合層を貫通する注入孔を開設し、該注入孔に銀ろうを注入するステップ、4第1C孔と第2C孔を開設した二つの外被層を提供し、二つの該外被層を二つの該複合層に貼り合わせ、並びに二つの該外被層の該第1C孔を二つの該複合層の第1A孔と第1B孔にアラインメントさせ、該第2C孔を該二つの複合層の第2A孔と第2B孔にアラインメントさせるステップ、5該信号導線に垂直に、並びに該複合層の第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔、及び該外被層の第1C孔と第2C孔を通るように切断するステップ、以上のステップを包含することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項1記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、該複合層は相互に貼り合わされる絶縁層と信号隔離層を少なくとも包含し、該絶縁層に該第1A孔と該第2A孔が開設され、該信号隔離層に該第1B孔と第2B孔が開設され、該第1B孔及び該第2B孔は、該絶縁層の該第1A孔及び該第2A孔より大きいことを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項2記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ2において、上述の信号導線の上方及び下方は、該絶縁層と接触することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項3記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ3において、注入された該銀ろうにより、上方と下方の二つの該信号隔離層が導通し、ノイズ干渉を防止できるシールドを形成することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項3記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ4において、二つの該外被層は該二つの信号隔離層と貼り合わされ、該外被層の第1C孔及び第2C孔は、該信号隔離層の第1B孔及び第2B孔より大きいことを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項5記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ5において、切断完成後に、両端に階層状を有する扁平同軸ケーブルを形成し、該階層状の部分は、該信号導線、該絶縁層、該信号隔離層及び該外被層を包含することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項2記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、該絶縁層、該信号隔離層及び該外被層はいずれも薄膜とされることを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項1記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、該信号導線は1本以上とされ、且つその端面は円形或いは楕円形とされ、該信号導線の材質は銅とされ、該信号隔離層は導電プラスチック薄膜とされ、該絶縁層及び該外被層はPIプラスチック膜、ポリテトラフルオロエチレン膜、ゴム膜或いはPVC膜とされることを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項7記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、該信号隔離層と該絶縁層を結合して該複合層を形成する前に、該信号隔離層に銀ろうでノイズ干渉防止用の隔離パターンを印刷することを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。請求項1記載の扁平同軸ケーブルの製造方法において、ステップ2とステップ4における貼り合わせはホットメルト接着剤を使用して行うことを特徴とする、扁平同軸ケーブルの製造方法。本発明の主要な目的は、一種の扁平同軸ケーブルの製造方法を提供し、この製造方法により、両端に、導線、絶縁層、信号隔離層の保留長さを有する扁平同軸ケーブルを完成し、伝統的な手作業による導線及び絶縁層引出しのプロセスを省略することにある。本発明の別の目的は、一種の扁平同軸ケーブルの製造方法を提供し、この製造方法により、扁平で薄膜状の扁平同軸ケーブルを完成し、これにより、伝統的な円形端面のケーブルが、製品ケーシング寸法の厚さを増す問題を解決し、及び扁平状のケーブルにより伝統的な円形端面ケーブルのボード上への固定が難しい問題を解決することにある。上述の目的を達成するため、本発明の扁平同軸ケーブルの製造方法は以下のステップを包含し、すなわち、1第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔が開設された二つの複合層を提供する2信号導線を提供し、該二つの複合層を該信号導線の上方と下方に接合し、該信号導線に、該第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔を通過させる3該信号導線の両側に、二つの複合層を貫通する注入孔を開設し、該注入孔に銀ろうを注入する4少なくとも第1C孔と第2C孔を開設した二つの外被層を提供し、二つの該外被層をそれぞれ二つの該複合層に貼り合わせ、並びに該二つの外被層の該第1C孔を該二つの複合層の第1A孔と第1B孔にアラインメントさせ、該第2C孔を該二つの複合層の第2A孔と第2B孔にアラインメントさせる、5該信号導線に垂直な方向に、並びに該複合層の第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔、及び該外被層の第1C孔と第2C孔を通るように切断する。そのうち、該複合層は、絶縁層と信号隔離層を包含し、該絶縁層、該信号隔離層及び該外被層にそれぞれ予め第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔、第1C孔及び第2C孔を開設し、且つ該外被層の孔は該信号隔離層の孔より大きく、該信号隔離層の孔は該絶縁層の孔より大きく、孔部分に、信号導線、絶縁層、信号隔離層及び外被層の階層状が形成されるようにし、切断後に両端に、信号導線、絶縁層、信号隔離層の保留長さを有する扁平同軸ケーブルを形成する。本発明は、両端に、信号導線、絶縁層、信号隔離層の保留長さを有する扁平同軸ケーブルを形成でき、直接両端を以て接続端子に対応させられ、手作業による外被剥離のプロセスを省略する。また本発明は、絶縁層、信号隔離層及び外被層がいずれも薄膜状に形成され、その後、相互に貼り合わされることで、完成したケーブルが相当に軽量薄型であり、場所をとらず、電子製品のケーシングの体積をさらに軽量薄型化できる。且つ扁平状の同軸ケーブルは平らに電子製品内部のボード上に貼り付けることができ、伝統的な円形端面の同軸ケーブルに較べて良好に固定できる。本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。図1は本発明の扁平同軸ケーブルの製造方法のフローチャートであり、それは以下のステップを包含する。1第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔が開設された二つの複合層を提供する2信号導線を提供し、該二つの複合層を該信号導線の上方と下方に接合し、該信号導線に、該第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔を通過させる3該信号導線の両側に、二つの複合層を貫通する注入孔を開設し、該注入孔に銀ろうを注入する4少なくとも第1C孔と第2C孔を開設した二つの外被層を提供し、二つの該外被層をそれぞれ二つの該複合層に貼り合わせ、並びに該二つの外被層の該第1C孔を該二つの複合層の第1A孔と第1B孔にアラインメントさせ、該第2C孔を該二つの複合層の第2A孔と第2B孔にアラインメントさせる、5該信号導線に垂直な方向に、並びに該複合層の第1A孔、第2A孔、第1B孔、第2B孔、及び該外被層の第1C孔と第2C孔を通るように切断する。図2及び図2Aは、それぞれそのうち一つの複合層の平面図及び断面図である。ステップ1の前述の複合層1は、相互に貼り合わされる絶縁層11と信号隔離層12を少なくとも包含する。絶縁層11及び信号隔離層12の貼り合わせ前に、絶縁層11と信号隔離層12には予め第1A孔111、第2A孔112及び第1B孔121、第2B孔122を開設する。これら孔は方形となし得る。信号隔離層の第1B孔121及び第2B孔122は、絶縁層の第1A孔111及び第2A孔112より大きい。信号隔離層12の表面には、予め銀ろうでノイズ干渉を防止できる隔離パターン図示せずが印刷されている。絶縁層及び信号隔離層の第1A孔111と第1B孔121をアラインメントさせ、第2A孔112と第2B孔122をアラインメントさせた後、ホットメルト接着剤で、絶縁層11及び信号隔離層12を接着する。平面図から分かるように、信号隔離層の第1B孔121及び第2B孔122を通し、一部の絶縁層11を見ることができ、信号隔離層12及び絶縁層11の間に階層が形成されている。信号隔離層12と絶縁層11はいずれも薄膜状に形成され、量産時には、信号隔離層12及び絶縁層11上に、多数列の離間配列された第1B孔、第2B孔、及び第1A孔及び第2A孔を開設する。ただし、本実施例は、そのうち1本の扁平同軸ケーブルの製造方式を例としており、ゆえに、図面上は、ただ一つの第1孔と第2孔のみ表示している。信号隔離層12の材質は、導電プラスチック薄膜とされ得て、絶縁層11の材質は、PIプラスチック膜、ポリテトラフルオロエチレン膜、ゴム膜或いはPVC膜とされ得る。図3及び図3Aは、それぞれそのうち一つの複合層と信号導線の接触を示す平面図及び二つの複合層と信号導線の貼り合わせを示す断面図である。ステップ2では、信号導線2を二組の対称な複合層1の間に置き、信号導線2は、そのうち一つの絶縁層11と接触し、且つ信号導線2は絶縁層の第1A孔111及び第2A孔112を通過する。ホットメルト接着剤で、二つの絶縁層11及び二つの信号隔離層12を貼り合わせて、信号導線2を、二つの複合層1中に被包する。そのうち、信号導線2の材料は銅とされ得て、単一信号導線或いは複数信号導線を同じ被覆してもよく、信号導線2の端面は円形或いは楕円形とされ得て、扁平同軸ケーブルの体積を減らす。図4及び図4Aは、それぞれそのうち一つの複合層に注入孔を開設した平面図及び断面図である。ステップ3において、上下の二つの複合層1の貼り合わせが完成した後、信号導線2の両側に、二つの複合層を貫通する注入孔13をそれぞれ開設する。該注入孔13は相当に細微であり、銀ろう3がスポット注入されて、上方と下方の信号隔離層12が相互に導通させられて、有効にノイズ干渉が防止され、これにより良好なシールド効果を達成する。図5及び図5Aは、それぞれ複合層上に外被層を貼り合わせた平面図及び断面図である。ステップ4は二つの外被層4を提供し、各外被層に第1C孔41と第2C孔42を開設し、該第1C孔41と該第2C孔42は信号隔離層上の第1B孔121及び第2B孔122より大きく、且つ貼り合わせ時に、外被層上の第1C孔41は1信号隔離層上の第1B孔121にアラインメントさせられ、外被層の第2C孔42は信号隔離層の第2B孔122にアラインメントさせられる。平面図によると、外被層の第1C孔41及び第2C孔42より一部の信号隔離層12及び一部の絶縁層11が見え、信号隔離層12、絶縁層11及び外被層4の間に、階層が形成されている。外被層4は1枚の薄膜状に製造されて、量産時に、外被層4に複数列の離間配列された第1C孔41及び第2C孔42が開設され、該外被層4の材質は、PIプラスチック膜、ポリテトラフルオロエチレン膜、ゴム膜或いはPVC膜とされ得る。二つの外被層4が上下の二つの複合層1に貼り合わされる時、ホットメルト接着剤で接着される。図6及び図6Aは、それぞれそのうち一つの複合層に外被層を貼り合わせた平面図及び完成品断面図である。図6は切断方向を示し、切断時には、信号導線2に垂直な方向に2カ所線a及び線bで表示を切断し、そのうち、1カ所線aは複合層及び外被層の第1A孔111、第1B孔121、第1C孔41中央を通過し、もう一箇所線bは、複合層及び外被層の第2A孔112、第2B孔122、第2C孔42中央を通過し、こうして、適宜長さを有する扁平同軸ケーブルを形成する。この扁平同軸ケーブルの両端は、階層状の信号導線2、絶縁層11、信号隔離層12及び外被層4がみられ、信号導線2の幅は必要により定められるが、切断時には、上述の注入孔13図3、図4参照を破壊しないことを原則とする。本発明の実施例で扁平同軸ケーブルを製造する過程は例であって、実際の製造時には量産され、すなわち、図7は量産時に、ケーブルが未切断の表示図である。このほか、本実施例の絶縁層、信号隔離層及び外被層は僅かに信号導線の上方と下方それぞれに3層が設置されるが、実際にはメーカーの製品規格の要求の違いにより各層の数量は増減され得る。図6Aに図8を合わせて参照されたい。図8は本発明の扁平同軸ケーブルの連結端子の表示図である。扁平同軸ケーブルの両端にいずれも信号導線2、絶縁層11、信号隔離層12及び外被層4の階層が露出し、直接両端の階層を接続端子5に対応させて、二つの相互にある距離が離れた電子設備図示せずを接続するのに用いることができる。本発明の扁平同軸ケーブルの主要な特徴は、ケーブルの両端に階層状の露出があり、信号導線、絶縁層、信号隔離層が直接端子に接続可能とされ、伝統的な同軸ケーブルの外被剥離及び各層露出の工程が不要であることである。このほか、本発明では絶縁層、信号隔離層及び外被層の材料が薄膜状に形成され、及び信号導線に楕円形端面の信号導線が採用されることで、扁平同軸ケーブルの完成品が相当に薄く、伝統的な押し出し方式で完成した円形端面の同軸ケーブルに較べて薄く、ゆえに、場所をとらず、電子製品のケーシング体積をさらに軽量薄型に設計できる。且つ、本発明の扁平同軸ケーブルは平らに電子製品内部のボード上に貼り付けることができ、伝統的な円形端面の同軸ケーブルに較べて良好に固定できる。以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。