はんだリールと、該はんだリールから繰り出される糸はんだを、はんだごてのこて先へと供給するためのはんだ移送経路中に配置された、はんだ送り手段と、前記はんだリール及び前記はんだ送り手段の間に配置された、はんだ加熱手段とを含むことを特徴とする糸はんだ送り装置。前記はんだ送り手段は、表面に凹凸形状が形成されたローラであることを特徴とする請求項1記載の糸はんだ送り装置。前記はんだ加熱手段による糸はんだの加熱温度が、糸はんだの融点よりも低い所定範囲に制御されることを特徴とする請求項1又は2記載の糸はんだ送り装置。前記はんだ送り手段の動作に連動して前記はんだ加熱手段の動作を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の糸はんだ送り装置。はんだリールと、該はんだリールから繰り出される糸はんだを、はんだごてのこて先へと供給する、はんだ送り手段とを備える糸はんだ送り装置の、はんだ移送経路において、前記はんだリール及び前記はんだ送り手段の間で、糸はんだをその融点よりも低い所定範囲の温度に加熱することを特徴とする糸はんだ送り方法。前記はんだ送り手段の動作に連動して前記はんだ加熱手段の動作を制御することを特徴とする請求項5記載の糸はんだ送り方法。ところで、上記糸はんだ14の移送経路11において、はんだリール12から繰り出される糸はんだ14をローラ18で挟んで確実に送るため、ローラ18の表面18aには、例えば平目のローレットが形成されている。そして、図5に示されるように、ローラ18によって糸はんだ14に圧力Fを加えることで、ローラ18通過前の、円形断面の糸はんだ14Bに対し、ローラ18通過後の糸はんだ14Aには、ローラ18の表面18aの凹凸形状が転写されることとなる。このように、ローラ18の表面18aの凹凸形状が糸はんだ14に転写される際、糸はんだ14はローラ18の表面18aからの圧力Fを受けて、符号Xで示されるように、圧力Fと直交する方向その他の、様々な方向へと塑性変形をする。しかしながら、糸はんだ14の引張強度が高いために塑性変形しきれず、ローラ18と糸はんだ14との摩擦力が過剰となって、糸はんだ14が削れてしまうことがある。そして、糸はんだ14の削りかすが、ローラ18の表面18aの凹凸形状に詰まると、ローラ18と糸はんだ14との摩擦力が低下し、ローラ18に滑りが生じて糸はんだ14の移送が円滑に行われず、はんだ品質の低下を来たすこともある。又、糸はんだ14の削りかすが、はんだリール12に堆積して、摺動子34図4の動作不良を誘発し、はんだリール12のはんだ残量を正確に検知することが出来なくなることもある。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、糸はんだ送り装置の糸はんだの移送経路において、糸はんだの削りかすの発生を防ぎ、はんだリールに巻き取られた糸はんだを、はんだごてのこて先へ確実に供給することにある。発明の態様以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。1はんだリールと、該はんだリールから繰り出される糸はんだを、はんだごてのこて先へと供給するためのはんだ移送経路中に配置された、はんだ送り手段と、前記はんだリール及び前記はんだ送り手段の間に配置された、はんだ加熱手段とを含む糸はんだ送り装置請求項1。本項に記載の糸はんだ送り装置は、はんだリールから繰り出される糸はんだが、はんだ移送経路中に配置された、はんだ送り手段へと到達する前に、はんだリール及びはんだ送り手段の間に配置された、はんだ加熱手段によって、糸はんだを加熱するものである。そして、糸はんだの塑性変形を促し、糸はんだの移送経路中において、糸はんだが塑性変形しきれずに過剰な摩擦力を受けて、糸はんだが削れてしまうことを回避するものである。2上記1項において、前記はんだ送り手段は、表面に凹凸形状が形成されたローラである糸はんだ送り装置請求項2。本項に記載の糸はんだ送り装置は、はんだリールから繰り出される糸はんだが、表面に凹凸形状が形成されたローラへと到達する前に、はんだリール及びはんだ送り手段の間に配置された、はんだ加熱手段によって、糸はんだを加熱するものである。そして、糸はんだの塑性変形を促し、表面に凹凸形状が形成されたローラからの圧力を受ける際に、糸はんだが塑性変形しきれずに過剰な摩擦力を受けて、糸はんだが削れてしまうことを回避するものである。3上記2項において、前記はんだ加熱手段は、前記ローラへと糸はんだを案内する入口ノズルと前記ローラとの間に配置された、筒状のヒータである糸はんだ送り装置。本項に記載の糸はんだ送り装置は、ローラへと糸はんだを案内する入口ノズルとローラとの間に配置された、筒状のヒータ内へと、糸はんだを通過させることで、糸はんだを加熱するものである。4上記3項において、前記筒状のヒータの温度が100°C以上125°C以下に制御される糸はんだ送り装置。本項に記載の糸はんだ送り装置は、温度が100°C以上125°C以下に制御された筒状のヒータ内へと、糸はんだを通過させることで、上記作用を得るに適した温度へと、糸はんだを加熱するものである。5上記1から4項において、前記はんだ加熱手段による糸はんだの加熱温度が、糸はんだの融点よりも低い所定範囲に制御される糸はんだ送り装置請求項3。本項に記載の糸はんだ送り装置は、はんだ加熱手段による糸はんだの加熱温度が、糸はんだの融点よりも低い所定範囲に制御されることで、糸はんだの溶融による移送経路中の詰まりを防ぐものである。なおかつ、糸はんだの塑性変形を促し、糸はんだの移送経路中において、糸はんだが塑性変形しきれずに過剰な摩擦力を受けて、糸はんだが削れてしまうことを回避するものである。従って、糸はんだの加熱温度は、その融点よりも低く、なおかつ、移送経路中につまりを生じない程度の剛性が維持される温度範囲とする。6上記1から5項において、前記はんだ加熱手段による糸はんだの加熱温度は、90°C以上110°C以下に制御される糸はんだ送り装置。本項に記載の糸はんだ送り装置は、はんだ加熱手段による糸はんだの加熱温度が、90°C以上110°C以下に制御されることで、上記作用を奏するものである。7上記1から6項において、前記はんだ送り手段の動作に連動して前記はんだ加熱手段の動作を制御する制御手段を備える糸はんだ送り装置請求項4。本項に記載の糸はんだ送り装置は、はんだリールから繰り出される糸はんだが、はんだ送り手段へと到達する前に、はんだリール及びはんだ送り手段の間に配置された、はんだ加熱手段によって、糸はんだを適切な温度まで加熱されるように、制御手段によって、はんだ送り手段の動作に連動してはんだ加熱手段の動作を制御するものである。8上記1から7項において、前記はんだ加熱手段により加熱された糸はんだの温度を測定し、前記はんだ加熱手段の加熱温度を制御する制御手段を備える糸はんだ送り装置。本項に記載の糸はんだ送り装置は、制御手段によって、はんだ加熱手段により加熱された糸はんだの温度をフィードバックして、はんだ加熱手段の加熱温度を適切な温度に制御するものである。9はんだリールと、該はんだリールから繰り出される糸はんだを、はんだごてのこて先へと供給する、はんだ送り手段とを備える糸はんだ送り装置の、はんだ移送経路において、前記はんだリール及び前記はんだ送り手段の間で、糸はんだをその融点よりも低い所定範囲の温度に加熱する糸はんだ送り方法請求項5。本項に記載の糸はんだ送り方法は、はんだリールから繰り出される糸はんだが、はんだ送り手段へと到達する前に、糸はんだをその融点よりも低い所定範囲の温度に加熱するものである。そして、糸はんだの塑性変形を促し、糸はんだの移送経路中において、糸はんだが塑性変形しきれずに過剰な摩擦力を受けて、糸はんだが削れてしまうことを回避するものである。なお、糸はんだの加熱温度は、融点よりも低く、なおかつ、移送経路中につまりを生じない程度の剛性が維持される温度範囲とする。10上記9項において、前記はんだ送り手段の動作に連動して前記はんだ加熱手段の動作を制御する糸はんだ送り方法請求項6。本項に記載の糸はんだ送り方法は、はんだ送り手段の動作に連動してはんだ加熱手段の動作を制御することで、はんだリールから繰り出される糸はんだが、はんだ送り手段へと到達する前に、はんだリール及びはんだ送り手段の間に配置された、はんだ加熱手段によって、糸はんだをその融点よりも低い所定範囲の温度に加熱するものである。そして、糸はんだの溶融による移送経路中の詰まりを防ぐものである。又、糸はんだの塑性変形を促し、糸はんだの移送経路中において、糸はんだが塑性変形しきれずに過剰な摩擦力を受けて、糸はんだが削れてしまうことを回避するものである。本発明はこのように構成したので、糸はんだ送り装置の糸はんだの移送経路において、糸はんだの削りかすの発生を防ぎ、はんだリールに巻き取られた糸はんだを、はんだごてのこて先へ確実に供給することが可能となる。以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。なお、糸はんだ送り装置の全体構成は、従来のものと同様であることから、適宜、図3を参照されたい。本発明の実施の形態に係る糸はんだ送り装置は、図1aに示されるように、はんだリール12と、はんだ送り手段としてのローラ18と、はんだリール12及びローラ18の間に配置された、はんだ加熱手段としての、筒状のヒータ38とを、はんだ移送経路中に含むものである。ローラ18は、従来のローラと同様に、その表面に、ローレット等の凹凸形状が形成されたものである図3参照。なお、ローラ18の表面の凹凸形状は、例えば、平目ローレット等が挙げられるが、糸はんだ14を移送するための適切な摩擦力を発生させるものであれば、この形状に限定されるものではない。又、ローラ18の表面の凹凸形状の高低差は、糸はんだ14の直径にもよるが、例えば0.5mm程度である。筒状のヒータ38は、ローラ18へと糸はんだ14を案内する入口ノズル16と、ローラ18との間に配置されており、一例として、その全長Lは20mm程度である。又、熱源としては、例えば電熱線が用いられ、その出力は合計で600W程度である。なお、筒状のヒータ38については、糸はんだ14を適切に加熱することが可能であれば、必ずしも筒状である必要は無い。又、本発明の実施の形態に係る糸はんだ送り装置は、図1bに示されるように、電源40と、制御手段42とを有している。制御手段42は、適宜PLCprogrammablelogiccontroller、パーソナルコンピュータ等の電子演算器により構成されるものである。そして、ローラ18を駆動する電動モータ44、ヒータ38のサーモスタット46に対して、ON/OFF動作信号Sm、Shを出力するものである。そして、電動モータ44及びサーモスタット46は、電源40から電力供給を受けて作動するものである。ここで、制御手段42により、筒状のヒータ38の温度が100°C以上125°C以下に制御される。そして、筒状のヒータ38の内部を糸はんだ14が通過することによる、糸はんだ14の加熱温度が、糸はんだの融点よりも低い所定範囲、より具体的には、糸はんだ14の加熱温度は、90°C以上110°C以下に制御される。図2aの例では、制御手段42により、ローラ18を駆動する電動モータ44の回転速度を制御して、糸はんだ14の加熱温度Tが100°Cとなるための加熱時間tが、0.8秒程度に調整されている。又、図2bの例では、制御手段42により、糸はんだ14の加熱温度が100°C±10°Cの範囲内に収まるように、ヒータ38の加熱温度を制御している。この場合、糸はんだ14の移送経路を300mm送った時の、糸はんだ14の削りかすの体積が、常温に対して95減少している。更に、制御手段42は、ローラ18の動作に連動して、筒状のヒータ38の加熱のON動作を制御するものである。例えば、筒状のヒータ38をONとする動作信号Shを、電動モータ44のON動作信号Smの1秒前に出力することで、筒状のヒータ38の温度を予め高めておき、筒状のヒータ38内を通過する糸はんだ14に対する、加熱不足を回避するものである。又、筒状のヒータ38をOFFとする動作信号Shを、電動モータ44のOFF動作信号Smの1秒前に出力することで、筒状のヒータ38内で糸はんだ14が過加熱状態となり、必要以上の軟化又は溶融が生じることを回避するものである。なお、図示は省略するが、筒状のヒータ38により加熱された糸はんだ14の温度を、糸はんだ14の移送経路の適切な位置で、温度センサにより測定し、制御手段42において、糸はんだ14の温度をフィードバックして、筒状のヒータ38の加熱温度を制御することとしても良い。さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。すなわち、本項に記載の糸はんだ送り装置は、はんだリール12から繰り出される糸はんだ14が、表面に凹凸形状が形成されたローラ18であるはんだ送り手段へと到達する前に、はんだリール12及びローラ18の間に配置された、はんだ加熱手段を通過させる。このように、はんだ加熱手段としての筒状のヒータ38内を、糸はんだ14が通過することによって、糸はんだ14を加熱し、糸はんだ14の塑性変形を促すものである。したがって、糸はんだ14が筒状のヒータ38内を通過した後、表面18a図3参照に凹凸形状が形成されたローラ18からの圧力F図5参照を受ける際に、糸はんだ14が塑性変形しきれずに過剰な摩擦力を受けて、削れてしまうことを回避することができる図2b。又、この際、制御手段42によって、筒状のヒータ38の温度を100°C以上125°C以下制御した状態で、糸はんだ14がその内部を通過することで、上記作用を得るに適した温度へと、糸はんだ14を加熱することができる。具体的には、糸はんだ14の加熱温度は、90°C以上110°C以下に制御されるものである。すなわち、筒状のヒータ38による糸はんだ14の加熱温度が、糸はんだ14の融点よりも低い所定範囲融点よりも低く、なおかつ、移送経路中につまりを生じない程度の剛性が維持される温度範囲に制御されることで、糸はんだ14の溶融による、移送経路中の詰まりを防ぐことができる。なおかつ、糸はんだ14の塑性変形を促し、糸はんだ14の移送経路中において、糸はんだ14が塑性変形しきれずに過剰な摩擦力を受けて、糸はんだ14が削れてしまうことを回避することができる。又、この際、制御手段42によって、ローラ18の動作に連動して筒状のヒータ38の動作を制御することで、はんだリール12から繰り出される糸はんだ14が、ローラ18へと到達する前に、筒状のヒータ38によって、糸はんだ14を適切な温度に加熱することができる。そして、糸はんだ14が過加熱状態となり、溶融や必要以上の軟化による移送経路中の詰まりを、確実に防ぐことが可能となる。又、糸はんだ14の塑性変形を促し、糸はんだ14の移送経路中において、糸はんだ14が塑性変形しきれずに過剰な摩擦力を受けて、糸はんだが削れてしまうことを、より確実に回避することができる。