"マトリックスによって高密度化されたファイバー強化材を有している複合材料で作られたターボ機械ブレード100;200を製作するための方法であり、一部品のファイバーブランクの三次元織りによる製作と、一部品のファイバーブレードプレフォームを得るファイバーブランク300の成形を有しており、前記ブレードプレフォームは、翼420とブレード根元430のプレフォームを構成する第一の部分320と、第二の部分340を有しており、それは、ブレード内側プラットフォーム440のプレフォームを構成し、そのときには前記ブレードプレフォームはブレード反傾斜壁プレフォームを欠き、または、ブレード反傾斜壁プレフォーム550を構成し、そのときには前記ブレードプレフォームはブレード内側プラットフォームプレフォームを欠き、第三の部分360を有しており、それは、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート460のプレフォームを構成し、そのときには前記ブレードプレフォームはブレード外側プラットフォームワイパープレートプレフォームを欠き、または第二の部分を有しており、それは、ブレード反傾斜壁550のプレフォームを構成し、そのときには前記ブレードプレフォームはブレード内側プラットフォームプレフォームを欠き、第三の部分360を有しており、それは、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート460のプレフォームを構成し、そのときには前記ブレードプレフォームはブレード外側プラットフォームワイパープレートプレフォームを欠き、または、ブレード外側プラットフォームワイパープレート570のプレフォームを構成し、そのときには前記ブレードプレフォームはブレード外側プラットフォームスポイラープレートプレフォームを欠き、また、マトリックスによる前記プレフォームの高密度化を有しており、前記プレフォームから成り前記マトリックスによって高密度化されたファイバー強化材を有している複合材料で作られた、次の要素:ブレード内側プラットフォーム、ブレード反傾斜壁、ブレード外側プラットフォームスポイラーの二つをもつ、または、次の要素:ブレード反傾斜壁、ブレード外側プラットフォームスポイラー、ブレード外側プラットフォームワイパーの二つをもつ単一部品を構成するブレードを得る方法。製作される前記ブレードの長手方向に対応する前記ファイバーブランクの長手方向において、前記ファイバーブランクは、前記翼420およびブレード根元430プレフォームに対応する前記ブランクの第一の部分を構成するために相互連結されるヤーンのいくつかの層の第一のセット302と、内側プラットフォーム440またはブレード反傾斜壁550プレフォームに対応する前記ブランクの第二の部分と、スポイラー460またはブレード根元ワイパー570プレートプレフォームに対応する前記ブランクの第三の部分を構成するために少なくとも局所的に相互連結されるヤーンのいくつかの層の第二のセット304を有しており、前記ヤーン層の第一のセット302の前記ヤーンは、前記ヤーン層の第二のセット304の前記ヤーンに連結されておらず、前記ヤーン層の第一のセットは、それを通過している前記ヤーン層の第二のセットのヤーンを前記ブランクの前記または各第二の部分に有していることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記ファイバーブランクはヤーン層の第二の連続セットで織られ、前記ファイバーブランクの成形は、前記ファイバーブランクの前記第二の部分と前記ファイバーブランクの前記第三の部分の外側で前記ヤーン層の第二のセットの部分を切断することによる除去を有していることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記ヤーン層の第一のセットがそれを通過している前記ヤーン層の第二のセットのヤーンを有している一つの個所または複数の個所の少なくとも一つにおいて、前記ヤーン層の第一のセットと前記ヤーン層の第二のセットの間の交差は、前記ファイバーブランクの長手方向に直交していない線にしたがっていることを特徴とする請求項2と3のいずれか一つに記載の方法。前記ファイバーブランクの前記第一の部分において、製作される前記ブレードの不定の厚さの翼のプロファイルに沿って延びている方向に対応する方向に、前記ヤーン層の第一のセットのヤーン層の数は一定であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一つに記載の方法。前記ヤーン層の第一のセットの前記ヤーンは不定の重量であることを特徴とする請求項5に記載の方法。前記ヤーン層の第一のセットの前記ヤーンのカウントは不定であることを特徴とする請求項5または6に記載の方法。連続のファイバーブランク300を有しているストリップ700が三次元織りによって製作されることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか一つに記載の方法前記ブランクは、製作される前記ブレードの方向に対応するそれらの長手方向が緯糸方向で延びて織られることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか一つに記載の方法。前記ブランクは、製作される前記ブレードの方向に対応するそれらの長手方向が経糸方向で延びて織られることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか一つに記載の方法。三次元織りによって得られマトリックスによって高密度化されたファイバー強化材を有している複合材料で作られたターボ機械ブレード100;200であり、翼120;220とブレード根元130;230を構成する第一の部分を有しているブレードにおいて、前記第一の部分は単一部品を構成し、すくなくとも、第二の部分は、ブレード内側プラットフォーム140を構成し、そのときには前記ブレードはブレード反傾斜壁を欠き、または、ブレード反傾斜壁250を構成し、そのときには前記ブレードはブレード内側プラットフォームを欠き、第三の部分は、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート160を構成し、そのときには前記ブレードはブレード外側プラットフォームワイパープレートを欠き、または、第二の部分は、ブレード反傾斜壁250を構成し、そのときには前記ブレードはブレード内側プラットフォームを欠き、第三の部分は、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート160を構成し、そのときには前記ブレードはブレード外側プラットフォームワイパープレートを欠き、または、ブレード外側プラットフォームワイパープレート270を構成し、そのときには前記ブレードはブレード外側プラットフォームスポイラープレートを欠くことを特徴とするブレード。請求項11に記載の第一および第二のブレード100,200を有しているブレードのセットであり、前記第一のブレード100の前記第二の部分はブレード内側プラットフォーム140を構成し、そのときには前記第一のブレードはブレード反傾斜壁を欠き、前記第一のブレードの前記第三の部分はブレード外側プラットフォームスポイラープレート160を構成し、そのときには前記第一のブレードはブレード外側プラットフォームワイパープレートを欠き、前記第二のブレード200の前記第二の部分はブレード反傾斜壁250を構成し、そのときには前記第二のブレードはブレード内側プラットフォームを欠き、前記第二のブレードの前記第三の部分はブレード外側プラットフォームワイパープレート270を構成し、そのときには前記第二のブレードはブレード外側プラットフォームスポイラープレートを欠くことを特徴とするブレードのセット。請求項11に記載の第一および第二のブレードを有しているブレードのセットであり、前記第一のブレードの前記第二の部分はブレード反傾斜壁を構成し、そのときには前記第一のブレードはブレード内側プラットフォームを欠き、前記第一のブレードの前記第三の部分はブレード外側プラットフォームスポイラープレートを構成し、そのときには前記第一のブレードはブレード外側プラットフォームワイパープレートを欠き、前記第二のブレードの前記第二の部分はブレード内側プラットフォームを構成し、そのときには前記第二のブレードはブレード反傾斜壁を欠き、前記第二のブレードの前記第三の部分はブレード外側プラットフォームワイパープレートを構成し、そのときには前記第二のブレードはブレード外側プラットフォームスポイラープレートを欠くことを特徴とするブレードのセット。請求項12または13に記載の複数のブレードのセットを有しているターボ機械ディスク。請求項12または13のいずれか一つに記載の複数のブレードのセットが装備されたターボ機械。本発明は、統合された内側プラットフォームおよび/または外側プラットフォームを備えた異なるタイプのターボ機械、特に異なるガスタービン本体のコンプレッサーおよびタービンブレード、たとえば図1および2に示されるような低圧BPタービンローターブレードに適用可能である。図1は、よく知られた方法で、翼120と、タング132に連続している、たとえば球根形状断面を持つ、より大きい厚さを有している部分から成る根元130を有している第一のブレード100を示している。翼120は、その根元130とその先端121の間を長手方向で延び、横断面において反ったプロファイルを有し、不定の厚さが二つの表面122,123を定めており、それらはそれぞれ翼120の上側表面と下側表面に対応しており、それらのおのおのは翼の前エッジ120aと後ろエッジ120bを連絡している。ブレード100は、タービンローター図示せずの周囲に設けられた整合形状凹部の中に根元130を挿入することによってローターに組み付けられる。本発明の一つの実施形態にしたがうと、翼120はまた、ブレード内側プラットフォーム140とブレード外側プラットフォームスポイラープレート160を有している。より正確には、その径方向内向き端において、翼120はブレード内側プラットフォーム140に連絡しており、その外側または上側表面142は、径方向内向きに、ガスストリームfのフロー通路を画定している。ガスストリームフローの方向fのその上流および下流端部において、内側プラットフォーム140はカバースポイラー144,146で終端している。さらに、その上流および下流端部の間において、内側プラットフォーム140は、翼120の表面123の側に位置するそのエッジにへこみ部147を示し、へこみ部147の形状は、後述するブレード200の表面222上側表面と共働するように画定されており、またブレード100は、それと共働するように設計されている。その反対エッジすなわち翼120の側122のエッジにおいて、内側プラットフォーム140は突出部148を示し、その形状は、後述する翼200の表面223下側表面と共働するように画定されており、またブレード100は、それと共働するように設計されている。示された例では、内側プラットフォームの表面142は、ブレードの長手方向に実質的に垂直である。ガスストリームのフロー通路の内側表面の希望のプロファイルに依存して、内側プラットフォームの表面142は傾斜され、ブレードの長手方向に対する法線に対して一般に非ゼロ角度をなしていてもよく、または表面142は、一般に非直線たとえば反ったプロファイルを有していてもよい。ブレード120はまた、その径方向外向き端において、ガスストリームfのフロー通路をその内側下側表面161上に径方向外向きに画定するブレード外側プラットフォームスポイラープレート160に連絡している。その上流および下流端部において、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート160はカバースポイラー162,163で終わっている。さらに、その上流および下流端部の間において、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート160は、翼120の表面123の側に位置するそのエッジにへこみ部164を示し、へこみ部164の形状は、後述する翼200の表面222上側表面と共働するように画定されており、また翼100は、それと共働するように設計されている。その反対エッジすなわち翼120の側122のエッジにおいて、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート160は突出部165を示し、その形状は、後述する翼200の表面223下側表面と共働するように画定されており、また翼100は、それと共働するように設計されている。示された例では、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート160の表面161は、ブレードの長手方向に実質的に垂直に延びている。ある変形として、ガスストリームのフロー通路の外側表面の希望のプロファイルに依存して、表面161は傾斜され、ブレードの長手方向に対する法線または表面161に対して一般に非ゼロ角度をなしていてもよく、一般に非直線たとえば反ったプロファイルを有していてもよい。さらに、翼120は、その径方向内向き端に反傾斜壁を、またその径方向外向き端にブレード外側プラットフォームワイパーを欠いている。図2は、ブレード100と共働するように設計された第二のブレード200を示しており、それは、翼220と、タング232に連続している、たとえば球根形状断面を持つ、より大きい厚さを有している部分によって構成された根元230を有している。翼200は、その根元230とその先端221の間の長手方向に延び、断面において反ったプロファイルを示し、不定の厚さが二つの表面222,223を画定されており、それらはそれぞれ翼200の上側表面と下側表面に対応しており、それらのおのおのは翼の前エッジ220aと後ろエッジ220bを連絡している。ブレード200は、タービンローター図示せずの周囲に設けられた整合形状の凹部の中に根元230を挿入することによってローターに装着される。本発明の一つの実施形態にしたがうと、その径方向端において、翼220は、タービンローターにブレードが装着されたときに後者の傾斜を防ぐことができるフランク251,252をその上流および下流端に備えている反傾斜壁250に連絡している。その上流および下流端の間において、反傾斜壁250は、翼220の表面223の側に位置するそのエッジにへこみ部253を示し、へこみ部253の形状は、前に述べられた翼100の表面122上側表面と共働するように画定されており、またブレード200は、それと共働するように設計されている。その反対エッジすなわち翼220の側222のエッジにおいて、反傾斜壁250は突出部254を示し、その形状は、後述する翼100の表面123下側表面と共働するように画定されており、ブレード200は、それと共働するように設計されている。さらに、その径方向外向き端において、翼220はブレード外側プラットフォームワイパープレート270に連絡している。その外側上側表面272において、ブレード外側プラットフォームワイパープレート270がくぼみまたはバスタブ273を画定している。バスタブ273の上流および下流エッジに沿って、プレート270は、歯形状プロファイルを有しているワイパー274,275をもち、その先端は、ブレード先端とタービンリング図示せずの間のクリアランスを低減するためにタービンリングの摩耗材料の層の中に入り込んでもよい。反傾斜壁250とブレード外側プラットフォームワイパープレート270の中央部分は、ブレードの長手方向に実質的に垂直に延びている。ある変形として、ガスストリームのフロー通路の外側表面の希望のプロファイルに依存して、これらの要素の中央部分は傾斜され、ブレードの長手方向に対する法線に対して一般に非ゼロ角度をなしていてもよく、または、一般に非直線たとえば反ったプロファイルを有していてもよい。さらに、翼220は、その径方向内向き端に内側プラットフォームを、またその径方向外向き端にブレード外側プラットフォームスポイラープレートを欠いており、これらの二つの要素は、後に説明されるように、翼100への組み付けの間に翼200に組み付けられる。したがって、ブレード100は、その内側プラットフォーム140とそのブレード外側プラットフォームスポイラープレート160で、通路を画定する機能を提供し、一方、ブレード200は、その反傾斜壁250とそのブレード外側プラットフォームワイパープレート270で、反傾斜および密閉機能を提供する。図3は、マトリックスによる高密度化と可能性のある機械加工の後に、図1によって示されたブレード100のような、統合された内側プラットフォームおよび外側プラットフォームスポイラープレートを有している複合材料で作られたブレードを得るために、それから始めてファイバーブレードプレフォームが成形され得るファイバーブランク300を非常に概略的に示している。ブランクの300は、三次元織りまたは多層織りによって得られた二つの部分302,304から成り、これら二つの部分のエンベロープだけが図3に示されている。部分302は、成形後に、翼およびブレード根元プレフォームに対応するファイバーブレードプレフォームの部分を構成するように設計され、その部分は、翼の下側表面を構成するように設計された表面302aと、翼の上側表面を構成するように設計された表面302bを示している。部分304は、成形後に、内側プラットフォームおよびブレード外側プラットフォームスポイラープレートプレフォームに対応するファイバーブレードプレフォームの部分を構成するように設計されている。二つの部分302,304は、製作されるブレードの長手方向に対応するほぼ方向Xに延びているストリップの形をしている。ファイバーストリップ302は、ブレードプレフォームを形成するように設計された部分に、製作されるブレードの翼プロフィルの厚さにしたがって決定された不定の厚さを示す。ファイバーストリップ302は、根元プレフォームを構成するように設計されたその部分に、製作されるブレードの根元の厚さにしたがって決定された割増の厚み部303を示す。ファイバーストリップ302は、製作される翼とブレード根元の展開された平坦化されたプロファイルの長さにしたがって選択された幅lを有しており、一方、ファイバーストリップ304は、製作されるブレードの内側プラットフォームと外側プラットフォームスポイラープレートまたは製作される反傾斜壁とブレード外側プラットフォームワイパープレートの展開された長さにしたがって選択されたlよりも大きい幅Lを有している。ファイバーストリップ304は、製作される内側プラットフォームとブレード外側プラットフォームスポイラープレートまたは反傾斜壁とブレード外側プラットフォームワイパープレートの厚さにしたがって決定された実質的に一定の厚さを有している。ストリップ304は、ストリップ302の第一の表面302a下側表面に沿ってその近辺に延びている第一の部分304aと、ストリップ302の第二の表面302b上側表面に沿ってその近辺に延びている第二の部分304bと、ストリップ302の第一の面302aに沿ってその近辺に延びている第三の部分305aを有している。部分304a,304bは、製作されるブレードの内側プラットフォームの個所に対応する個所においてストリップ302に対して横切って延びている連絡部分304cによっている。連絡部分340cは、ファイバーブランクの長手方向に実質的に垂直にストリップを通って延びている。部分304b,305aは、製作される外側プラットフォームスポイラープレートの個所に対応する個所において波状プロファイルにしたがうストリップ302に対して横切って延びている連絡部分350cによっている。ブレードの外側プラットフォームスポイラープレートに依存して、連絡部分340cおよび/または連絡部分350cは、ブランクの長手方向Xに対する法線に対して非ゼロ角度をなしてストリップ302を通過してもよい。さらに、連絡部分350cのプロファイルおよび/または連絡部分340cのそれは、示された例のように、直線である代わりに曲線であってもよい。のちにより詳しく説明されるように、ストリップ302,304は、三次元織りによって、ストリップ302とストリップ304の部分304a,304b,305aの間の連結なしで、またX方向に複数の連続ブランク300を連続的に織ることによって、同時に織られる。図4ないし6は、製作されるブレードの形状に近いそれを有しているファイバープレフォームがファイバーブランク300で始めてどのように得られるかを非常に概略的に示している。ファイバーストリップ302は、製作されるブレードの長手寸法に対応するストリップ320を有するように、割増の厚み部303を通る一端と、連絡部分350cをわずかに越えた他端において切断され、膨張部分330が、割増の厚み部303の部分によって構成され、製作されるブレードの根元の位置に対応する個所に配置される。ストリップ320は、翼の下側表面側を構成するように設計された表面の320aと、翼の上側表面側を構成するように設計された表面の320bを示す。さらに、図4によって示されるように、ストリップ304の部分304a,305aの端に、またそれの部分304bに切り欠きが作られ、連絡部分340cの両側にセグメント340a,340bを残し、連絡部分350cの両側にセグメント350a,350bを残す。セグメント340a,340bおよび350a,350bの長さは、製作されるブレード中の内側プラットフォームおよび外側プラットフォームスポイラープレート長さによって決定される。一方のファイバーブランクのストリップ302と他方の部分304a,304b,305aとの間の連結の欠如のため、図5によって示されるように、セグメント340a,340b,350a,350bは、プレート340,360を形成するために、ヤーンを切断することなく、ストリップ302に垂直に折り曲げられ得る。それから、図6によって示されるように、ブレード翼の反ったプロファイルを再生するストリップ302の変形と、内側プラットフォームとブレード外側プラットフォームスポイラープレートの形状に似た形状を再生するプレート340,360の変形を伴うモールディングによって、製作されるブレードのファイバープレフォーム400が得られる。プレフォームは、このように、翼プレフォーム部分420と、タングプレフォームを備えた根元プレフォーム部分430と、内側プラットフォームプレフォームおよび外側プラットフォームプレフォーム部分440,460を有して得られる。図7は、マトリックスおよび可能な機械加工による高密度化の後に、図2によって示されたブレード200に似た統合された反傾斜壁と外側プラットフォームワイパープレートを有している複合材料で作られたブレードを得ることを可能にするファイバープレフォーム500を非常に概略的に示している。プレフォーム500は、三つの部分に三次元織りまたは多層織りし、図3ないし5に関連して先にすでに説明されたセグメントにそれらの部分を切断し、図7によって示されるように、ブレード翼の反ったプロファイルを再生するストリップの変形と、反傾斜壁と外側プラットフォームワイパープレートの形状に似た形状を再生する下側および上部プレートの変形を伴うモールディングによって得られる。プレフォーム500は、このように、翼プレフォーム部分520と、タングプレフォームを備えた根元プレフォーム部分550と、反傾斜壁プレフォームおよび外側プラットフォームワイパープレートプレフォーム部分550,570を持って得られる。のちに説明されるように、ファイバーブランクで始まるブレードプレフォームを製作するステップは、ブランクのファイバーの処理と固化コンパウンドでのその含浸の後に有利におこなわれる。ファイバーブランク300を三次元的に織る方法がいま非常に詳細に説明される。ブランクの長手方向Xに延びている経糸ヤーンで織りがおこなわれると仮定すると、この方向に緯糸ヤーンで織ることが可能であることが明記される。不定の重量を有している経糸ヤーンを使用することによって、ストリップ302のその幅を越える厚さの変化が得られる。変形としてまたは付加的に、経糸ヤーンのカウント緯糸方向の単位長さあたりのヤーンの数を変化させることが可能であり、より少ないカウントはモールディングによるプレフォームの成形の間により大幅に薄くすることを可能にする。したがって、図8の平坦投影図に示されるようなブレード翼プロフィルを得るために、図9によって示されるような不定の重量およびカウントを有している3層の経糸ヤーンが使用され得る。実施の一つの実例では、使用されるヤーンは、日本の会社日本カーボンによってNicalonの名で供給される、0.5K500フィラメントの重量フィラメントの数を有しているシリコンカーバイドSiCヤーンであってよい。経糸は、0.5KのSiCヤーンと、二つの0.5Kのヤーンを組み合わせることによって得られた1KのSiCヤーンで作られており、二つのヤーンはカバーリングによって組み合わされる。カバーリングは、織りの後に除去されることが可能である一時的性質のヤーン、たとえば水に溶かすことによって除去され得るポリビニルアルコールPVAで作られたヤーンで有利におこなわれる。下記の表1は、各列の経糸ヤーンについて、カウントプロファイルの長さ中のヤーン/cmの数と、0.5Kのヤーンの数と、1Kのヤーンの数と、mmでのプロファイルの厚さを明記しており、これはほぼ1mmと2.5mmの間で変化している。当然、入手可能なヤーン重量に依存して、ヤーン層の数とカウントと重量の変化の異なる組み合わせが、得られるプロファイルのために採用されてよい。図10Aおよび10Bは、経糸断面における、割増の厚み部303の外側にファイバーブランク300を織るために使用され得る織り方の二つの連続の平面を示している。ファイバーブランク300のストリップ302は、経糸ヤーンの層のセットを有しており、層の数は、ここでは、たとえば3層C11,C12,C13に等しい。経糸ヤーンは三次元織りによって緯糸ヤーンt1をもつ。ストリップ304はまた、ストリップ302のように、三次元織りによって緯糸ヤーンt2をもつたとえば3に等しい経糸ヤーン層のセット層C21,C22,C23を有している。緯糸ヤーンが互いに連結されないことを保証するために、緯糸ヤーンt1は、ストリップ304の経糸ヤーン層の中に延びておらず、また緯糸ヤーンt2は、ストリップ302の経糸ヤーン層の中に延びていないことに注意されたい。示された例では、織りは、サテンまたはマルチサテンタイプ織りでおこなわれた多層織りである。他の三次元織りタイプ、たとえば、マルチプル平織りでの多層織りやインターロックタイプ織りでの織りが使用されてもよい。用語インターロックは、ここでは、緯糸ヤーンの層のおのおのが経糸ヤーンのいくつかの層を連絡し、同じ経糸列のヤーンが織りの平面中に同じ経路をもつ織りのタイプを意味するために使用される。異なる三次元織り方法が、特に文献WO2006/136755に説明されている。図11Aは、図3のファイバーブランクのストリップ304の連絡部分340cによるストリップ302の横断部における経糸および緯糸方向に平行な断面図であり、この連絡部分の経糸ヤーンが断面で見える。経糸ヤーンの各層は、この連絡部分340cでは、ストリップ302の緯糸方向に垂直な方向に延びている。ストリップ302の一方の側から他方の側へのストリップ304の通過は、織りのあいだに、ストリップ304の各経糸ヤーンが個々にストリップ302の経糸および緯糸ヤーンのすべて通り抜けるようにすることによって提供される。図11Bは、図3ファイバーブランクのストリップ304の連絡部分340cによるストリップ302の横断部における緯糸断面図である。示された例では、既に述べたように、連絡部分340cはストリップ302の経糸方向に垂直に延びている。しかしながら、ブレード外側プラットフォームスポイラープレートまたは外側プラットフォームワイパープレートの希望の方位に依存して、経糸方向に対する法線に対して非ゼロ角度をなすように延びる連絡部分350cをもつことは可能である。図12Aは、図3のファイバーブランクのストリップ304の連絡部分350cによるストリップ302の横断部における経糸および緯糸方向に平行な断面図であり、この連絡部分の経糸ヤーンが断面で見える。経糸ヤーンの各層は、この連絡部分350cでは、波状プロファイルにしたがうストリップ302の緯糸方向に垂直な方向に延びている。図12Bは、ストリップ304の連絡部分350cによるストリップ302の横断部における緯糸断面図である。示された例では、前に述べられたように、連絡部分350cは、波状プロファイルにしたがうストリップ302の経糸方向に垂直に延びている。しかしながら、連絡部分340cに関しては、ブレード外側プラットフォームスポイラープレートまたは外側プラットフォームワイパープレートの希望の方位に依存して、経糸方向に対する法線に対して非ゼロ角度をなしながら直線で延びる連絡部分350cをもつことは可能である。割増の厚み部303は、たとえば図13Aによって示されるように、重量がより大きい緯糸ヤーンと、緯糸ヤーンの補足の層を使用することよって得られてもよい。図13Aでは、緯糸ヤーンの層の数が、この例では、ブレードのタングに対応するストリップ302の部分3021と、割増の厚み部303を示しているストリップ302の部分3023の間で4から7に変化している。さらに、異なる重量の緯糸ヤーンt1,t’1,t1が使用され、たとえばヤーンt1は0.5K500フィラメントの重量をもつNicalonSiCヤーンであり、ヤーンt’1は二つの0.5Kヤーンの組み合わせによって、ヤーンt1は三つの0.5Kヤーンの組み合わせによって得られる。ブランク部分3023の織りは、部分3021よりも多数の経糸スレッド層を必要とする。これは、部分3021の二つの経糸平面から経糸ヤーンを組み合わせることによって部分3023の各経糸平面を構成することによって経糸平面の数を減らすことによって部分3021,3023の間の移行のあいだに有利に実施される。図13Bおよび13Cは、部分3021の隣接する経糸平面を示し、図13Dは、図13Bおよび13Cから経糸平面を組み合わせることによって部分3023に得られる経糸平面を示している。図13B、13Cおよび13Dでは、図9に示されるような経糸ヤーンまたは図13Aに示されるような緯糸ヤーンの異なる重量は簡潔さのために示されていない。一方の側の図13Bおよび13Cと他方の側の図13Dの間において、破線は、図13Bおよび13Cの異なる層の経糸ヤーンが図13Dの経糸ヤーン層をどのように構成するかを示している。もちろん、緯糸層の数と緯糸スレッドの重量の異なる組み合わせが、割増の厚み部303を構成するために選択されてよい。図14に概略的に示される別の実施形態によれば、割増の厚み部303は、ストリップ302の織りのあいだに挿入物を導入することによって得られることができる。図14では、ブレードのタングに対応するストリップ302の部分3021の緯糸ヤーン層のセットT1は、織りのあいだの連結の欠如によって、挿入物3031が挿入される二つのサブセットT11,T12に分割される。示された例では、部分3021は、ブレードの翼に対応するストリップ302の部分3022よりも大きい厚さを有している。部分3022と部分3021の間の移行は、図13Aの部分3021,3023の間の移行について上に説明されたのと同じ手法で製作されてよい。図3の連絡部分340cにおけるストリップ304によるストリップ302の横断は、ことによると、より大きい厚さを有している部分3021によって実施されてもよい。部分3021の反対側の挿入物303の端において、緯糸ヤーン層のサブセットT11,T12は、再び一緒に織られて、部分3021と同じ厚さを有している部分302’1を、それから、厚さ減少によって、部分3022と同じ厚さを有している部分302’2を構成しており、部分302’2は、続く織りブランクのブレード翼に対応する部分を構成している。挿入物3031は、好ましくはモノリシックセラミック、好ましくは製作されるブレードの複合材料のマトリックスと同じセラミック材料で作られている。したがって、挿入物3031は、SiC粉末を焼結させることによって得られたSiCのブロックであってもよい。図15によって非常に概略的に示されるように、複数のファイバーブランク600は、連続するファイバーブランクの一つ以上の列が形成されたストリップ300を織ることによって得られてもよい。織りで接続されたエッジの影響を避け、プレフォームの成形のあいだに変形するより大きい自由を可能にし、ブランク100のあいだに移行領域を提供するために、いくらかの割増の長さ領域610,620が経糸方向経糸ヤーンだけと緯糸方向緯糸スレッドだけに設けられる。図16は、実施の変形を示しており、それによると、ブランク300の列がストリップの長手方向に垂直な緯糸方向に織られてストリップ700が製作されている。割増の長さ領域710,720がまた、経糸方向と緯糸方向に設けられている。ブランク300のいくつかの列が織られてよく、この目的のためにストリップ400の幅が調節されている。本発明の一つの実施形態による複合材料で作られたブレードの製作方法の連続ステップが図17に示される。ステップ501において、三次元織りによって複数のファイバーブランクたとえば図15に示されるような経糸方向に方向づけられたいくつかの列のファイバーブランクを有しているファイバーストリップが織られる。高い温度および特に腐食環境特に湿度における使用のために設計されたターボ機械ブレードのために、セラミックファイバーで作られたヤーン、特にシリコンカーバイドSiCファイバーが織りに使用される。ステップ502において、ファイバー上に存在するオイリングとファイバーの表面上の酸化物の存在を除去するためにファイバーストリップが処理される。酸化物の除去は、酸処理によって、特にフッ化水素酸のバスへの浸しによって得られる。酸処理によってオイリングが除去され得ないならば、オイリングを除去するための前処理が、たとえば短い熱処理によるオイリングの分解によって実行される。ステップ503において、化学気相含浸またはCVIによってファイバーストリップのファイバー上にインターフェーズコーティングの薄層が形成される。インターフェーズコーティングの材料は、たとえば、熱分解炭素または熱分解炭素PyC、窒化ホウ素BNまたはホウ素ドープドカーボンBC、たとえば5原子パーセントatないし20atのBをもち、残りがCであるである。たとえば、インターフェーズコーティングの薄層は、好ましくは厚さが小さく、たとえばせいぜい100ナノメートルに等しく、いっそうせいぜい50ナノメートルに等しく、それにより、ファイバーブランクの変形する良い能力を保つ。好ましくは、厚さは、少なくとも10ナノメートルに等しい。ステップ504において、ファイバーがインターフェーズコーティングの薄層で覆われたファイバーストリップが、固化合成物、一般に溶剤でおそらく薄められた樹脂によって含浸される。炭素前駆体樹脂、たとえば、フェノールまたはフラン樹脂、またはセラミック前駆物質樹脂たとえばSiCのポリシラザンまたはポリシロキサン前駆物質が使用されてよい。もしあれば、樹脂ステップ505から溶剤を除去することによる乾燥の後に、樹脂の前硬化がおこなわれてもよいステップ506。前硬化または部分的架橋は、ブレードプレフォームの製作に必要とされる変形する能力を維持しながら、硬さ、したがって強さを増大させることを可能にする。ステップ507において、図4によって示されるように、ファイバーブランクが切断される。ステップ508において、このように切断されたファイバーブランクが図5ないし7によって示されたように成形され、翼および根元プレフォーム部分と、内側プラットフォームおよび外側プラットフォームプレフォーム部分の成型のためのたとえばグラファイトで作られた型の中に置かれる。その後、樹脂の架橋が完了されステップ509、架橋された樹脂が熱分解されるステップ510。架橋と熱分解は、型の中の温度の漸進的な上昇によって続けられてよい。熱分解の後に、熱分解残留物によって固化されたファイバープレフォームが得られる。固化樹脂の量は、プレフォームのファイバーが工具の助けなしでもその形状を保ちながら取り扱われ得るほど十分に熱分解残留物がそれを結合するように選択され、固化樹脂の量は好ましくはできるだけ少なく選択されることが明記される。オイリングの除去と、酸処理と、SiCファイバー基質のインターフェーズコーティングの形成から成るステップが知られている。文献US5071679が参考文献になり得る。複合材料の脆性軽減の機能を提供するに十分な厚さを有しているファイバーマトリックスインターフェーズを一般に得るために第二のインターフェーズコーティングがCVIステップ511によって形成される。第二のインターフェーズ層は、PyC、BN、BCから選択された材料で作られてよく、第一のインターフェーズ層の材料と必ずしも同じではない。第二のインターフェーズ層の厚さは、好ましくは少なくとも100ナノメートルに等しい。二層の中のインターフェーズの製作は、先に示されたように、好まれる。それは、本出願人による0854937号のもとで提出されたフランス特許出願の中で説明されている。それから、固化されたプレフォームのマトリックスによる高密度化がおこなわれる。上昇された温度および特に腐食環境における使用のために設計されたターボ機械ブレードのために、マトリックスは、セラミックたとえばSiCで作られる。CVIによって高密度化がおこなわれてよく、その場合、第二のインターフェーズ層の形成とマトリックスによる高密度化は、同じオーブンの中で続けられてよい。高密度化は、ブレードを希望の寸法に機械加工することから成るステップ513によって分離された二つの連続ステップステップ512と514で実行され得る。前機械加工は、ステップ509と510の間すなわち樹脂の架橋の後かつ熱分解の前に実行されてよいことに注意されたい。本発明の別の実施形態による複合材料で作られたブレードを製造するための方法の連続ステップが図17に示される。複数のファイバーブランクを有しているファイバーストリップの三次元織りから成るステップ601と、オイリングと酸化物を除去する処理から成るステップ602は、図16の製作方法のステップ501と502と同様である。ステップ603において、個別ファイバーブランクがファイバーストリップから切断され、それから、各個別ファイバーブランクは、翼および根元プレフォームと、内側プラットフォームおよび外側プラットフォームプレフォーム部分の形成によってファイバーブレードプレフォームを得るために、型または形成機の中で成形されるステップ604。ステップ605において、形成機の中に保持されたプレフォームのファイバー上にインターフェーズ脆性軽減コーティングがCVIによって形成される。コーティング材料は、前に述べられたようにたとえばPyC、BN、BCである。コーティングの厚さはおよそ一ないし数百ナノメートルである。プレフォームはまだ形成機の中に保持されており、部分的な高密度化によるプレフォームの固化が実行されステップ606、固化は、CVIによるファイバー上へのセラミック堆積の形成によっておこなわれる。CVIによるインターフェーズコーティングの形成とCVIによるセラミック堆積による固化は、同じCVIオーブンの中で続けられ得る。形成機は、好ましくはグラファイト製であり、CVIによるインターフェーズ堆積とセラミック堆積を与える反応ガス相の通過を保証する穴を示す。プレフォームが保持工具の支援なしでもその形状をまだ維持しながら取り扱われ得るほどに固化が十分であるとき、固化されたプレフォームが形成機から取り出され、セラミックマトリックスによる高密度化が実行される。高密度化は、ブレードを希望の寸法に機械加工することから成るステップ608によって分離された二つの連続ステップステップ607と609でおこなわれ得る。前記のものにおいて、不定の厚さの翼プロフィルの製作は、可変重量および/またはカウントをもつヤーンの使用に基づいて考えられた。変形として、同じ重量のヤーンのある数の層と一定のカウントをもつ翼プレフォーム部分に対応するファイバーブランクの部分を製作することは可能であり、プロファイルの厚さの変化は、第一の高密度化ステップの後の機械加工のあいだに、または固化されたブレードプレフォームの前機械加工のあいだに実施される。さらに、ブレードに考えられる使用条件に依存して、ファイバー強化材のファイバーは、セラミック以外の材料、たとえばカーボンで作られてもよく、マトリックスは、セラミック以外の材料、たとえばカーボンや樹脂製であってもよく、もちろん本発明は、有機基質複合材料で作られたブレードの製造に適用されてもよい。図19は、ローターまたはターボ機械ディスク800への複数のブレード810,820,830,840,850,860の組み付けを示しており、ブレード810,830,850は図1のブレード100と同様の構造体を示し、一方、ブレード820,840,860は図2のブレード200と同様の構造体を示している。ブレード810,820,830,840,850,860は、ローターの周囲に設けられた整合形状を持つ凹部801,802,803,804,805,806の中への各ブレードの根元811,821,831,841,851,861のそれぞれの挿入によってローター800に組み付けられる。ブレード100について前に説明されたように、ブレード810,830,850はおのおの、それらの翼816,836,856の径方向内向きに、それぞれ、その端にカバースポイラーを有している内側プラットフォーム812,832,852を備えている一方、この領域に慣例的に存在する反傾斜壁は欠いている。さらに、ブレード810,830,850はおのおの、それらの翼816,836,856の径方向外向き端に、それぞれ、ブレード外側プラットフォームスポイラープレート814,834,854を備えている一方、この領域に慣例的に存在するワイパーは欠いている。さらに、ブレード200について先に説明されたように、ブレード820,840,860はおのおの、それらの翼826,846,866の径方向内向き端に、それぞれ、反傾斜壁823,843,863を備えている一方、この領域に慣例的に存在する内側プラットフォームは欠いている。さらに、ブレード820,840,860はおのおの、それらの翼826,846,866の径方向外向き端に、それぞれ、ブレード外側プラットフォームワイパープレート825,845,865を備えている一方、この領域に慣例的に存在するスポイラーは欠いている。図19に示されるように、ブレードは互いに入れ子になっており、ブレード820,840,860は、それらの反傾斜壁823,843,863の上方に、ブレード810,830,850の内側プラットフォーム812,832,852を収容している。より正確には、既に説明されたブレード100と同じタイプたとえばブレード820のブレード翼の各径方向内向き端は、翼ここでは翼826の下側表面の側が、ブレード810の内側プラットフォーム812のへこみ部812aによって、また上側表面の側が、ブレード830の内側プラットフォーム832の突出部832bによって囲まれている。したがって、既に説明されたブレード200と同じタイプのブレードの翼の径方向内向き端を、ブレード200と同じタイプのブレードの両側に配置された既に説明されたブレード100と同じタイプの二つのブレードの内側プラットフォームの間に収容することが可能である。へこみ部と突出部の両側に位置する内側プラットフォームのエッジの他の部分は、ガスストリームのフロー通路を径方向内向きに画定することを可能にする実質連続表面を構成するように、隣接するブレードの内側プラットフォームの対応部分に接している。同様に、既に説明されたブレード100と同じタイプたとえばブレード820のブレードの翼の各径方向外向き端は、翼ここでは翼826の下側表面の側が、ブレード810のスポイラープレート814のへこみ部814aによって、また上側表面の側が、ブレード830のスポイラープレート834の突出部834bによって囲まれている。したがって、既に説明されたブレード200と同じタイプのブレードの翼の径方向外向き端を、ブレード200と同じタイプのブレードの両側に配置された既に説明されたブレード100と同じタイプの二つのブレードのスポイラープレートの間に収容することが可能である。へこみ部と突出部の両側に位置するブレード外側プラットフォームスポイラープレートのエッジの他の部分は、ガスストリームのフロー通路を径方向外向きに画定することを可能にする実質連続表面を構成するように、隣接するブレードのスポイラープレートの対応部分に接している。言いかえれば、内側プラットフォーム812,832,852と外側プラットフォームスポイラープレート814,834,854の組み合わせによって通路画定機能が提供される。ブレード外側プラットフォームワイパープレート825,845,865の組み合わせは、ブレード外側プラットフォームスポイラープレートの上方にワイパーの連続壁を構成し、したがって、密閉機能を提供する。ここで考えられた例では、隣接する反傾斜壁のエッジは会わない。しかしながら、これらのエッジの端は拡張されて内側プラットフォームの下に連続壁を形成するように相補的な形状を示してもよい。ブレード810,830,850の内側プラットフォーム812,832,852とスポイラープレート814,834,854の間の距離D1は、それらの互いの入れ子を可能にするために、ブレード820,840,860の反傾斜壁823,843,863とブレード外側プラットフォームワイパープレート825,845,865の間の距離D2よりも小さい。本発明によるブレードのセットは、前に説明されたブレード100とブレード200とそれぞれ同じタイプの第一のブレードと第二のブレードから成り得る。図2に関連して前に説明されたブレード100は、反傾斜壁とブレード外側プラットフォームスポイラーを欠きながら、内側プラットフォーム140とブレード外側プラットフォームスポイラープレート160を有しており、一方、ブレード200は、内側プラットフォームとブレード外側プラットフォームスポイラーを欠きながら、反傾斜壁150とブレード外側プラットフォームワイパープレート170を有している。実施の変形によれば、本発明によるブレードセットの第一のブレードは、反傾斜壁とブレード外側プラットフォームスポイラープレートを欠きながら、内側プラットフォームとブレード外側プラットフォームスポイラープレートを有しており、一方、ブレードの第二のブレードは、内側プラットフォームとブレード外側プラットフォームワイパープレートを欠きながら、反傾斜壁とブレード外側プラットフォームスポイラープレートを有していてもよい。"