"管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルであって、パネル本体が略矩形状に形成されるとともに、管敷設面を四辺の垂直二等分線に沿って4つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第1区画と、外周側角部を有する第3区画とが配置され、前記曲管敷設溝は、両端部が第1区画に隣接する第2区画および第4区画で前記中心側角部に連続する二つの辺にそれぞれ接続開口されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第3区画に及ぶように形成され、第1区画に、第3区画に形成された前記曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、前記第3区画と同一位置に形成され、前記パネル本体の管敷設面に、第3区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿って形成され、二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第3区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第1区画を嵌め合わせて配置することを特徴とする曲管敷設パネル。管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な直線状の直管敷設溝が形成された直管敷設パネルと、管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルとを具備した導管敷設ユニットであって、前記曲管敷設パネルは、前記直管敷設パネルの幅の略2倍の辺からなる略正方形に形成されるとともに、管敷設面を四辺の垂直二等分線に沿って4つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第1区画と、外周側角部を有する第3区画とが配置され、前記曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、両端部が前記第1区画に隣接する第2区画および第4区画で前記中心側角部に連続する辺にそれぞれ接続開口された弧状に形成されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第3区画に及ぶように形成され、第1区画に、第3区画に形成された曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、第3区画と同一位置に形成され、第3区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿って形成され、二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第3区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第1区画を嵌め合わせて配置することを特徴とする導管敷設ユニット。管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な直線状の直管敷設溝が形成された直管敷設パネルと、管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルとを具備した導管敷設ユニットであって、前記曲管敷設パネルは、前記直管敷設パネルの幅の略2倍の辺からなる略正方形に形成されるとともに、管敷設面が四辺の垂直二等分線に沿って4つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第1区画と、外周側角部を有する第3区画とが配置され、前記曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、両端部が前記第1区画に隣接する第2区画および第4区画で前記中心側角部に連続する辺にそれぞれ接続開口された弧状に形成されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第3区画に及ぶように形成され、第3区画に、第1区画に形成された曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、第1区画と同一位置に形成され、第1区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿ってそれぞれ形成され、二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第1区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第3区画を嵌め合わせて配置することを特徴とする導管敷設ユニット。曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、中心側角部を中心として1/4円弧状に形成されたことを特徴とする請求項2または3記載の導管敷設ユニット。曲管敷設パネルの曲管敷設溝の深さを導管の外径の略1/2とし、同一形状に形成された曲管敷設パネルを、管敷設面を介して重ね合わせて熱媒導管を収容することを特徴とする請求項2乃至4のいずれかに記載の導管敷設ユニット。曲管敷設パネルの管敷設面に、中心側角部と外周側角部とを結ぶ対角線に対して対称位置に、連結ピンと当該連結ピンが嵌合可能なピン穴が形成されたことを特徴とする請求項5記載の導管敷設ユニット。特許文献1では、たとえば2組の熱媒導管を敷設する場合、2枚の曲管敷設パネル7で重なる角部を切り欠き溝V1およびV2に沿ってそれぞれ切除する必要がある。また特許文献1では、下側部材と薄板製蓋の厚みの異なる2つの部材で構成されており、2つの型を用いて2つの部材をそれぞれ成形する必要があった。また特許文献2では、長方形の曲管敷設パネル7の切り欠き部分が平坦面にのみ敷設溝以外に形成されるため、矩形状に切り欠かれた切り欠き部Nの辺の長さL1は、残された残辺の長さL2より短くなる。したがって、2組の曲管敷設パネルを切り欠き部Nを介して係合して熱媒導管を敷設した時、2組の敷設溝のピッチPが広くなるという問題があった。本発明は、容易かつ効率よく導管を敷設できる曲管敷設パネルおよび導管敷設ユニットを提供することを目的とする。請求項1記載の発明は、管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルであって、パネル本体が略矩形状に形成されるとともに、管敷設面を四辺の垂直二等分線に沿って4つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第1区画と、外周側角部を有する第3区画とが配置され、前記曲管敷設溝は、両端部が第1区画に隣接する第2区画および第4区画で前記中心側角部に連続する二つの辺にそれぞれ接続開口されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第3区画に及ぶように形成され、第1区画に、第3区画に形成された前記曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、前記第3区画と同一位置に形成され、前記パネル本体の管敷設面に、第3区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿って形成され、二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第3区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第1区画を嵌め合わせて配置するものである。請求項2記載の発明は、管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な直線状の直管敷設溝が形成された直管敷設パネルと、管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルとを具備した導管敷設ユニットであって、前記曲管敷設パネルは、前記直管敷設パネルの幅の略2倍の辺からなる略正方形に形成されるとともに、管敷設面を四辺の垂直二等分線に沿って4つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第1区画と、外周側角部を有する第3区画とが配置され、前記曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、両端部が前記第1区画に隣接する第2区画および第4区画で前記中心側角部に連続する辺にそれぞれ接続開口された弧状に形成されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第3区画に及ぶように形成され、第1区画に、第3区画に形成された曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、第3区画と同一位置に形成され、第3区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿って形成され、二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第3区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第1区画を嵌め合わせて配置するものである。請求項3記載の発明は、管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な直線状の直管敷設溝が形成された直管敷設パネルと、管敷設面に少なくとも2本で一組の導管をそれぞれ収容する互いに平行な弧状の曲管敷設溝が形成された曲管敷設パネルとを具備した導管敷設ユニットであって、前記曲管敷設パネルは、前記直管敷設パネルの幅の略2倍の辺からなる略正方形に形成されるとともに、管敷設面が四辺の垂直二等分線に沿って4つの区画に分けて、一方の対角線上に、中心側角部を有する第1区画と、外周側角部を有する第3区画とが配置され、前記曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、両端部が前記第1区画に隣接する第2区画および第4区画で前記中心側角部に連続する辺にそれぞれ接続開口された弧状に形成されるとともに、当該曲管敷設溝の一部が第3区画に及ぶように形成され、第3区画に、第1区画に形成された曲管敷設溝と同一形状の増設溝が、第1区画と同一位置に形成され、第1区画を分離可能な分割部が前記垂直二等分線に沿ってそれぞれ形成され、二組以上の導管を敷設する場合に、前記分割部を介して一方の曲管敷設パネルの第1区画を分離し、この分離空間に他方の曲管敷設パネルの第3区画を嵌め合わせて配置するものである。請求項4記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載の構成において、曲管敷設パネルの曲管敷設溝は、中心側角部を中心として1/4円弧状に形成されたものである。請求項5記載の発明は、請求項1乃至4のいずれかに記載の構成において、曲管敷設パネルの曲管敷設溝の深さを導管の外径の略1/2とし、同一形状に形成された曲管敷設パネルを、管敷設面を介して重ね合わせて熱媒導管を収容するものである。請求項6記載の発明は、請求項5記載の構成において、曲管敷設パネルの管敷設面に、中心側角部と外周側角部とを結ぶ対角線に対して対称位置に連結ピンと、当該連結ピンが嵌合可能なピン穴が形成されたものである。請求項1記載の構成によれば、一方の曲管敷設パネルを、分割部を介して曲管敷設溝の一部を含む第3区画を分離し、この一方の曲管敷設パネルの分離空間に、他方の曲管敷設パネルの第1区画を嵌め合せて対角位置に配置することにより、第3区画の増設溝を一方の曲管敷設パネルの曲管敷設溝に接続し、これら2枚の曲管敷設パネルの曲管敷設溝に、直管敷設溝が接続されるように直管敷設パネルをそれぞれ配置することができる。これにより、2枚の曲管敷設パネルに設置される直管敷設パネルを密に配置することができ、直線敷設溝の間隔を十分に小さくすることができて、限られた床面に効率よく導管を敷設することができる。請求項2の構成によれば、曲管敷設パネルにおいて、パネル本体が四等分された第1~第4区画の管敷設面に、両端が第1区画の中心側角部から伸びる第2区画の辺および第4区画の辺に接続される弧状の少なくとも2本の曲管敷設溝を形成し、分割部を介して第3区画が切り欠かれた一方の曲管敷設パネルの切り欠き空間に、他方の曲管敷設パネルの第1区画を嵌め合わせて対角位置に配置することにより、一方の曲管敷設パネルの曲管敷設溝を、他方の曲管敷設パネルの増設溝により接続し、さらにこれら曲管敷設パネルの各第2区画および各第4区画の曲管敷設溝の端部に、それぞれ直管敷設パネルを配置して曲管敷設溝と直管敷設溝とを接続する。これにより2枚の曲管敷設パネルと4枚の直管敷設パネルとを密に配置して導管の敷設間隔を小さくすることができ、曲線部から直線に至る敷設面を小さくできて、限られた床面に効率よく敷設することができる。さらに敷設パネル間に隙間が生じることがなく、隙間を埋めるための部材も不要となる。請求項3記載の構成によれば、曲管敷設パネルにおいて、パネル本体が四等分された第1~第4区画の管敷設面に、両端が第1区画の中心側角部から伸びる第2区画の辺および第4区画の辺に接続される弧状の少なくとも2本の曲管敷設溝を形成し、分割部を介して第1区画が切り欠かれた一方の曲管敷設パネルの切り欠き空間に、他方の曲管敷設パネルの第3区画を嵌め合わせて対角位置に配置することにより、一方の曲管敷設パネルの曲管敷設溝を、他方の曲管敷設パネルの増設溝により接続し、さらにこれら曲管敷設パネルの各第2区画および各第4区画の曲管敷設溝の端部に、それぞれ直管敷設パネルを配置して曲管敷設溝と直管敷設溝とを接続する。これにより2枚の曲管敷設パネルと4枚の直管敷設パネルとを密に配置して導管の敷設間隔を小さくすることができ、曲線部から直線に至る敷設面を小さくできて、限られた床面に効率よく敷設することができる。さらに敷設パネル間に隙間が生じることがなく、隙間を埋めるための部材も不要となる。請求項4記載の構成によれば、中心側角部を中心とする1/4円弧で内周側の曲管敷設溝を、最小曲率半径に近似する半径で形成することにより、直管敷設パネルおよび曲管敷設パネルの幅をそれぞれ最小にすることができ、床面に効率よく敷設することができる。請求項5記載の構成によれば、裏側で本体となる曲管敷設パネルに、表側で蓋体となる曲管敷設パネルを、中心側角部と外周側角部とを結ぶ対角線回りに表裏反転させ、管敷設面を介して重ね合わせることにより、熱媒導管を所定位置に保持して配管敷設することができる。したがって、1つ成形型で基材と蓋材の2種類の曲管敷設パネルを成形することができ、製造コストを大幅に削減することができる。請求項6記載の構成によれば、中心側角部と外周側角部とを結ぶ対角線の対称位置に形成された連結ピンおよびピン穴により、曲管敷設溝に導管が嵌合された本体となる曲管敷設パネルに、蓋体となる曲管敷設パネルを重ね合わせることにより、2枚の曲管敷設パネルを容易かつ強固に固定することができる。[実施例1]以下、本発明の実施例1を図1~図10に基づいて説明する。基本構造図2に示すように、床暖房設備において、温熱制御器と熱媒ヘッダとを接続する熱媒導管Hi,Hoを敷設するための導管敷設ユニットであって、直管敷設パネル11と曲管敷設パネル21とを具備している。熱媒導管Hi,Hoとして、たとえば架橋ポリエチレン管、ポリエチレン管、銅管などが使用され、ここではその材質と厚み、外径、肉厚から熱媒導管Hi,Hoの最小曲率半径Riが、熱媒導管Hi,Hoの外径のたとえば約7倍に設定されている。直管敷設パネル11は、幅aで所定長さに形成されて底板または天板となる長方形板状のパネル本体12を具備し、同一形状で裏側に配置されて本体となる直管敷設パネル11および表側に配置されて蓋体となる同一形状の直管敷設パネル11とで構成されている。この直管敷設パネル11は、同一厚みで、導管Hi,Hoを敷設する管敷設面で中心線CLの対称位置に、一定ピッチPをあけて互いに平行な直管敷設溝13o,13iが中心線CLに沿って形成されている。これら直管敷設溝13o,13i間に熱媒導管Hi,Hoの外径と略同じ離間間隔Lが設けられ、この離間間隔Lは往路と復路の熱媒導管Hi,Hoで熱影響が生じない範囲に設定されている。そして直管敷設溝13o,13iは、半円形断面または矩形断面に形成され、その幅が熱媒導管Hi,Hoの外径と同じか僅かに広い幅で、深さが熱媒導管Hi,Hoの外径の1/2か、それより僅かに深く形成されている。曲管敷設パネル21は、一辺が2aに形成されて底板または天板となる略正方形のパネル本体22を具備し、これら曲管敷設パネル21は、同一形状で裏側に配置されて本体となるものと、表側に配置されて蓋体となるものとで構成されている。図1,図3に示すように、曲管敷設パネル21は、各辺を垂直に二等分する縦二等分線VLおよび横二等分線HLに沿って同一形状で略正方形の第1~第4区画部23~26が区画され、一方の対角線D1上で中心側角部23Cを有する第1区画23、および外周側角部25Cを有する第3側区画25と、他方の対角線D2上で、左側角部24Cを有する第2区画24、および右側角部26Cを有する第4区画26を有している。そして、曲管敷設パネル21には、中心側角部23Cを中心とする1/4円弧状で最小曲率半径と同一化か、僅かに大きい半径Riの内周敷設溝曲管敷設溝27iと、この半径RiにピッチP分大きい曲率半径Roの外周敷設溝曲管敷設溝27oが互い平行に形成されている。内周敷設溝27iは、第2区画24から第1区画23を通って第4区画26に形成され、外周敷設溝27oは、第2区画24から第3区画25を通って第4区画26に形成されている。そして内、外周敷設溝27i,27oの両端部が、第2,第4区画24,26で中心側角部23Cを通る辺24a,26aにそれぞれ接続開口されている。これら内、外周敷設溝27i,27oは、それぞれ熱媒導管Hi,Hoの外径と同じか僅かに広い矩形断面の溝に形成されるとともに、図5に示すように、内、外周敷設溝27i,27oの底部中央に熱媒導管Hi,Hoが係合されて位置決めされる部分円弧凹部が形成されている。これは、曲管敷設パネル21が樹脂成形品であるため、肉厚を均等にして厚肉部分を極力少なくすることにより、成形品の歪を少なくするためである。そして、内、外周敷設溝27i,27oの深さは、熱媒導管Hi,Hoの外径の1/2か、またはそれより僅かに深く形成されている。第3区画25には、当該第3区画25を容易に切り離し可能な分割スリット分割部28が縦二等分線VLの内側および横二等分線HLの内側に沿って形成され、これら分割スリット28が外周敷設溝27oを横断している。そして分割スリット28は、端部側で複数のリブが第2,第4区画24,26との間に掛け渡されて連結されており、これら連結リブをカッターなどで切断することにより、曲管敷設パネル21から第3区画25を切り離すことができる。この分割スリット28は、曲管敷設パネル21の材質が硬質などの樹脂であっても、切断分離用の溝に比較して切り離しを容易かつ正確に行うことができる。29は第3区画25に形成された増設溝で、第1区画23に形成された外周敷設溝27oの一部と同一形状に形成されるとともに、第1区画23と同一位置に形成され、両辺部23a,23aにそれぞれ接続開口されている。したがって、2組の熱媒導管Hi,Hoを平行して敷設する場合、図3に示すように、分割スリット28の複数のリブを切り離して第3区画25を分離した一方の曲管敷設パネル21′の分離空間に、他方の曲管敷設パネル21の第1区画23を嵌め合わせて床面に設置することができる。曲管敷設パネルの詳細曲管敷設パネル21の詳細を、図4~図6、図8~図10を参照して説明する。床面に敷設されて本体となる曲管敷設パネル21と、この本体を覆う蓋体となる曲管敷設パネル21は同一構造である。管敷設面には、パネル本体22の四辺に沿って立設された補強用の外枠リブ32と、内、外周敷設溝27i,27oおよび増設溝29に沿って立設された左右一対の溝側壁33i,33oとが形成されている。また分割スリット28の両側に沿ってスリット側壁31が立設され、溝側壁33i,33oと外枠リブ32との間、および内外周側の溝側壁33i,33o間に内補強リブ34が形成されている。そして、外枠リブ32と内、外周敷設溝27i,27oおよび増設溝29との接続部では、外枠リブ32がそれぞれ切り欠かれ、また外周敷設溝27o内でスリット側壁31が切り欠かれている。またこれら外枠リブ32、溝側壁33i,33o、スリット側壁31および内補強リブ34は、対角線D1に対して左右対称に形成されている。さらに、分割スリット28に掛け渡されたリブは、外枠リブ32の一部を構成する分離用外枠リブ32aと、外枠リブ32に所定間隔をあけて連結された連結リブ28aとで合計4個で構成されている。また、第1区画23の両辺部23a,23aから連続する第2,第4区画24,26の辺の一部にわたってリブ許容凹部36がそれぞれ形成されており、これらリブ許容凹部36は、分割スリット28を介して第1区画23を切り離した後、他方の曲管敷設パネル21の第1区画23を嵌め合わせる時に、切り離した曲管敷設パネル21に残存する分離用外枠リブ32aおよび連結用リブ28aのリブ片を収容するためのもので、これらリブ許容凹部36により、分離用外枠リブ32aおよび連結用リブ28a全体を完全に切除する必要が無く、作業性を向上させることができる。さらに分割スリット28の角部近傍で第2,第4区画24,26に、位置決め用凸部37がそれぞれ突設されている。そして第1区画23の中心側角部23Cの近傍に、位置決め用凸部37がそれぞれ上下方向から嵌合可能な位置決め用溝38が形成されている。したがって、第1区画23を切り離した一方の曲管敷設パネル21に、他方の曲管敷設パネル21の第1区画23を嵌め合わせる時に、位置決め用凸部37を位置決め用溝38に嵌合させることにより、2つの曲管敷設パネル21を精度よく位置決め固定することができる。さらにまた、第2,第4区画24,26の辺部24a,26aで、内、外周敷設溝27i,27oの開口部間に連結用爪39がそれぞれ突設されており、これら連結用爪29を、後述する直管敷設パネル11の連結用溝18D,18Uに係合して、曲管敷設パネル21と直管敷設パネル11とを精度よく位置合わせして連結配置することができる。40は、対角線D1上の内補強リブ34の所定位置に形成されたパネル固定穴で、釘などの固定具により、本体となる曲管敷設パネル21を床面に固定するために使用する。また、図10aに示すように、前記内補強リブ34で、中心角部23Cと外周角部24Cを結ぶ対角線D1に距離b,cをあけて対称な位置に、互いに嵌合可能な連結ピン35Pとピン穴35Hが複数組、たとえば2組形成され、一組は第2,第4区画24,26に、他の一組は第1区画23にそれぞれ配置されている。したがって、上下一対の同一形状の曲管敷設パネル21を使用し、表側で蓋体となる曲管敷設パネル21を、図10bに示すように、対角線D1周りに表裏反転させて、内、外周敷設溝27i,27oに熱媒導管Hi,Hoが嵌合されて裏側で本体となる曲管敷設パネル21に上方から重ね合わせることにより、連結ピン35Pと係合穴35Hとを係合させて、上下一対の曲管敷設パネル21を組み合わせて固定することができる。直管敷設パネルの詳細直管敷設パネル11の詳細を図4および図7を参照して説明する。この直管敷設パネル11は、床面に設置される本体パネル12Dと、この本体パネル12Dの敷設面を覆う蓋体パネル12Uとで構成されている。これら本体パネル12Dおよび蓋体パネル12Uは、それぞれ押出し成形あるいは引抜き成形により管敷設方向に同一断面形状でかつ左右対称に形成されている。そして、幅aが曲管敷設パネル21の幅の1/2の幅a第2,第4区画24,26の辺24a,26aの長さに等しいの長尺状に形成され、必要な長さに切断されて使用される。本体パネル12Dは、底壁14Dの両縁に側壁15Dが立設され、側壁15Dの上部に蓋体パネル12Uを係止するための係合溝16Dが形成されている。これら左右の係合溝16上端を連結する上壁17Dに、円弧状の下部周壁13Dにより熱媒導管Hi,Hoの下部を収容する直管敷設溝13i,13oがピッチPを隔てて形成されている。直管敷設溝13i,13o間の上壁17Dに、曲管敷設パネル21の辺24a,26aに突設された接続用爪39が係合する下連結用溝18Dが形成されている。この下連結用溝18Dの中央部には、長さ方向に位置決め用溝18aが形成され、釘などの固定具を打ち込むことにより、本体パネル12Dを床に固定することができる。蓋体パネル12Uは、天壁14Uの両縁部から側壁15Uが垂下され、側壁15Uから下方に伸びて係合溝16Dに係合される係合爪16Uが形成されている。またこれら側壁15Uの下縁部を連結する下壁17Uに、上部周壁13Dに対向して形成された円弧状の周壁13Uにより熱媒導管Hi,Hoの上部を収容する管敷設溝13i,13oが形成されている。直管敷設溝13i,13o間の下壁17Uには、接続用爪39が係合する上連結用溝18Uが、下連結用溝18Dに対向して形成されている。上記係合溝16Dおよび係合爪16Uにより、本体パネル12Dおよび蓋体パネル12Uとを確実に係合させて嵌め合わせることができる。ここで、本体パネル12Dに形成された下部周壁13Dの深さTDを、蓋体パネル12Uの上部周壁13Dの深さTUは、TD:TU=1:1~6:4の範囲に形成されている。これは、下部周壁13Dの深さTDが熱媒導管Hi,Hoの外径の1/2未満であると、熱媒導管Hi,Hoを安定して保持できない。また下部周壁13Dの深さTDが熱媒導管Hi,Hoの外径の3/5を超えると、円弧状に形成された下部周壁13D内に熱媒導管Hi,Hoを嵌め込みにくいからである。上記実施例1によれば、曲管敷設パネル21において、四等分された第1~第4区画23~26の管敷設面に、中心側角部23Cを中心として、両端が中心側角部23Cから伸びる第2区画24の辺24aおよび第4区画26の辺26aに接続される1/4円弧状の内周敷設溝27iおよび外周敷設溝27oを形成する。また第1区画23に形成された内周敷設溝27iの一部を、第3区画25の第1区画23の形成位置に対応する位置に形成する。そして分割スリット28を介して第3区画25が切り欠かれた一方の曲管敷設パネル21’の切り欠き空間に、他方の曲管敷設パネル21の第1区画を嵌め合わせて対角位置に配置することにより、一方の曲管敷設パネル21’の外周敷設溝27oに、他方の曲管敷設パネル21の増設溝29を接続し、さらにこれら曲管敷設パネル21,21’の各第2区画24および各第4区画26の内外周敷設溝27i,27oの端部の辺24a,26aに、それぞれ直管敷設パネル11の端部を突き合せて配置し、内外周敷設溝27i,27oと直管敷設溝13i,13oとを接続する。これにより、2枚の曲管敷設パネル21,21’と4枚の直管敷設パネル11とを密に配置して熱媒導管Hi,Hoの敷設間隔を小さくすることができ、曲線部から直線に至る敷設面を小さくできて、限られた床面に効率よく敷設することができる。さらにこれら直管敷設パネル11および曲間敷設パネル21の間に隙間が生じることがなく、隙間を埋めるための部材も不要となる。また中心側角部23Cを中心とする1/4円弧で内周敷設溝27iを、最小曲率半径に近似する半径で形成することにより、直管敷設パネル11の幅aおよび曲管敷設パネル21の幅a×2をそれぞれ最小にすることができ、床面に効率よく敷設することができる。さらに、表側となる蓋用の曲管敷設パネル21を、中心側角部23Cと外周側角部25Cとを結ぶ対角線D1回りに表裏反転させることにより、裏側で本体となる曲管敷設パネル21を重ね合わせることができ、1つ成形型で表裏の曲管敷設パネル21を成形することができるので、製造コストを大幅に削減することができる。さらにまた、中心側角部23Cと外周側角部25Cとを結ぶ対角線D1の対称位置に、互いに嵌合可能な連結ピン35Pおよびピン穴35Hを形成したので、内外周敷設溝27i,27oに,熱媒導管Hi,Hoが嵌合されて本体となる曲管敷設パネル21に、蓋体となる曲管敷設パネル21を重ねて、容易かつ強固に固定することができる。また曲管敷設パネル21の分割スリット28の角部近傍に位置決め用凸部37をそれぞれ突設し、中心側角部23Cの近傍に位置決め用溝38を形成したので、第1区画23を切り離した一方の曲管敷設パネル21に、他方の曲管敷設パネル21の第1区画23を精度よく位置決めして嵌め合わせることができる。さらに曲管敷設パネル21の内、外周敷設溝27i,27oの開口部間に連結用爪39を突設し、本体パネル12Dおよび蓋体パネル12Uに上下連結用溝18U,18Dを形成したので、曲管敷設パネル21と直管敷設パネル11とを精度よく接続することができる。さらにまた、直管敷設パネル11の本体パネル12Dに下連結用溝18Dを形成するとともに、蓋体パネル12Uに係合爪16Uを形成したので、本体パネル12Dおよび蓋体パネル12Uとを確実に係合させて嵌め合わせることができる。また、直管敷設パネル11の本体パネル12Dで直管敷設溝13i,13oを形成する下部周壁13Dの深さTDと、蓋体パネル12Uで直管敷設溝13i,13oを形成する上部周壁13Dの深さTUとを1:1~6:4の範囲に形成したので、熱媒導管Hi,Hoを容易に嵌合させて安定して保持することができる。[実施例2]次に図11~図13を参照して、曲管敷設パネル41の第2実施例を説明する。なお、実施例1と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。実施例1では、第3区画25を分離可能としたのに対して、実施例2では、分割スリット28を、第1区画23に形成して切り離し可能とし、第1区画23に形成された内周敷設溝27iの一部を、第3区画25に第1区画23の対応位置に形成したものである。したがって、2組の熱媒導管Hi,Hoを平行して敷設する場合に、図12に示すように、連結リブ28aを切り離して分割スリット28により第1区画23を分離した一方の曲管敷設パネル21′の分離空間に、他方の曲管敷設パネル21の第1区画23を嵌め合わせて床面に設置する。これにより、実施例1と同様の作用効果を奏することができる。なお、実施例1,2では、上下一対で同一の曲管敷設パネル21を使用したが、裏側で本体となる曲管敷設パネル21のパネル本体41の厚みを増大させて内外周敷設溝27i,27oを、熱媒導管Hi,Hoが収容できるU字形に形成してもよい。またU字形に深く形成して表面の蓋体パネルを平板状の蓋体プレートを被せることにより、同様に敷設することもできる。また、曲管敷設パネル21において、パネル本体22の中心側角部23Cを中心とする管敷設面に1/4円弧の内外周敷設溝27i,27oを形成したが、たとえば図14に示すように、パネル本体22の中心側角部23Cより内側に中心Oを有する1/4円弧部と、その両端側の直線部からなる曲線であってもよい。さらに、内外周敷設溝27i,27oの2本の曲管敷設溝は、3本以上であってもよい。"