湿潤バイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスを、エネルギー担体、および/または原料担体の生成のために、閉鎖可能な入口13を有する加熱可能な炭化反応器1の手段により、熱化学的に炭化、およびガス化するための装置であって、そこで前記バイオマスが固体状、流動性、またはガス状のエネルギー担体、および/または原料担体に変換され、閉鎖可能な出口14を介して、前記エネルギー担体、および/または原料担体の中間保存のために、前記炭化反応器1に接続された、冷却可能なベッセル9へ排出され、前記冷却可能なベッセル9は下流のガス化反応器16へ接続され、そこでガス、および、灰などの廃棄物は前記バイオマスから分離される、装置において、a特に加熱ジャケットによって包囲された加熱素子4へ作動的に接続された前記炭化反応器1に外部熱エネルギー60が供給され、少なくとも1つのプラントから、特に前記ガス化反応器16から熱エネルギーがさらに供給され、b前記第2のベッセル、すなわち冷却ベッセル9からの冷却エネルギーが、前記ガス化反応器に供給され、cほぼ連続プロセスを確実にするために、前記第2のベッセル、すなわち冷却ベッセル9へ水分、特に水が供給され、d前記炭化反応器1、および/または前記第2のベッセル、すなわち冷却ベッセル9から、ガス保存タンク21へ反応ガスが供給され、前記反応ガスが、前記ガス化反応器16へ再循環されることを特徴とする装置。前記炭化反応器1に受け入れられた前記水分を含んだバイオマスが、5~30barの圧力で、好ましくは15~25barの圧力で、特に約20barの圧力で、かつ200°C~1200°Cの温度で、好ましくは400°C~800°Cで、蒸発され、ライン30を介して、前記ガス化反応器16へ、直接的に、または間接的に供給される反応ガスが、形成されることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記ガス化反応器16が、1200°C~1800°Cの、好ましくは1000°C~1400°Cの温度範囲で、運転され、作業プロセスの間に、前記ガス化反応器16と前記炭化反応器1とを接続するライン31を介して熱エネルギーを放出することを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。サイクロン分離器18、および/またはガス洗浄装置20が、ライン22を介して前記ガス化反応器16へ接続され、ガスを40°C~80°C、または50°C~60°Cの前記熱交換器の作動温度まで下げる、熱交換器を、前記サイクロン分離器18、および/またはガス洗浄装置20の間に提供することができ、結果的な理論的エネルギーが加熱システム、および/または前記プラントの前記作業プロセスへ再循環され、前記熱交換器40から放出された前記熱エネルギーがライン41を介して加熱システムなどの消費者へ供給されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の装置。前記炭化反応器1中、および/または前記第2のベッセル、すなわちバッファタンク9中に放出された有害物質、または不純物は、熱装置の手段により、破壊される、もしくは少なくとも部分的に破壊される、または導き出されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の装置。エネルギー担体、および/または原料担体を生成するために、閉鎖可能な入口13を有する加熱可能な炭化反応器1の手段により、湿潤バイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスを熱化学的に炭化、およびガス化するための装置であって、そこで前記バイオマスが固体状、流動性、またはガス状のエネルギー担体、および/または原料担体へと変換され、かつ前記エネルギー担体、および/または原料担体の中間保存のために、閉鎖可能な出口14を介して、前記炭化反応器1へ接続された、冷却可能なベッセル9へ排出され、前記冷却可能なベッセル9は下流のガス化反応器16へ接続され、そこでガス、および灰などの廃棄物が前記バイオマスから分離される装置において、a湿潤バイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスの前記熱化学的な炭化、およびガス化装置、すなわち前記第1のベッセル1が、閉鎖可能な接続26を介して、第2のベッセル、すなわちバッファタンク9へ接続され、b前記第1のベッセル1、および/または前記第2のベッセル、すなわちバッファタンク9は、それぞれの場合に、ライン28、30を介して、ガス保存タンクへ、特に反応ガス保存タンク21へ接続され、c前記反応ガス保存タンク21は、前記ライン30を介して、前記ガス化反応器16へ接続され、d前記ガス化反応器16は、直接的に、または間接的に、サイクロン分離器18、および/またはガス洗浄装置20などの、清浄化装置へ接続され、e前記ガス化反応器16内で、得られる前記熱エネルギー、または放出されるエネルギーは、少なくとも1つのライン32を介して、前記熱化学的な炭化、およびガス化装置、または第1のベッセル1のプロセス制御のために供給されることを特徴とする、装置。前記ガス化反応器16は、前記ガス化反応器16内で得られる石炭の処置、および/またはさらなる処理のために、ライン34を介して、処理装置36へ接続されることを特徴とする、請求項1または6に記載の装置。前記第2のベッセル9、および/または前記ガス化反応器16は、前記ベッセル9内で、および/または前記ガス化反応器16内で得られた前記石炭の処置、またはさらなる処理のために、前記ライン34を介して、前記処理装置36へ、接続されることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の装置。飽和蒸気が、飽和蒸気42を搬送するラインを介して消費者へ、もしくは加熱システムへ、および/または蒸気ピストンエンジンへ、接続された、前記ガス化反応器16内で得られることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の装置。前記ガス化反応器16は、少なくとも1つのライン53を介して、消費者へ、または少なくともガス圧縮機へ、および/またはガスエンジン48へ接続されることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の装置。前記ガス化反応器16、および/または前記第2のベッセル9は、冷却装置49の手段により、冷却することができる、またはそれぞれの場合に冷却ジャケット51、52により包囲され、前記冷却装置49は、冷却水を供給され、少なくとも前記第2のベッセル9の前記冷却ジャケット51からの冷却水も、ライン54を介して前記ガス化反応器16へ供給されることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の装置。水分を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスから、エネルギー担体、および/または原料担体を生成するために、湿潤バイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスを、熱化学的に炭化、およびガス化する方法において、a前記バイオマスが、前記プラントから炭化反応器1へ供給される外部熱エネルギー60、およびさらなる熱エネルギーの手段により、前記炭化反応器1内で、固体状、流動性、またはガス状のエネルギー担体、および/または原料担体へ変換されることと、b前記炭化反応器1内で形成された前記ガスが、反応ガス保存タンク21内に受け入れられることと、c前記第1のベッセル、および前記第2のベッセル内で得られた、または存在する前記反応ガスは、前記ガス化反応器16へ、直接的に、または間接的に供給されることと、d湿潤バイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスの熱化学的な炭化、およびガス化方法で得られた前記エネルギーの少なくとも一部が、前記処理プロセス、特に前記ベッセル1へ再循環されることと、e前記ガス化反応器16内で得られた石炭が、さらなる処理装置36へ供給されることと、f前記第2のベッセル9内に供給された前記冷却エネルギーは、前記ガス化反応器16の前記冷却ジャケット52へ、同時に、または引き続き供給されることと、g前記ガス化反応器16内で生成された前記放出されたエネルギー、または飽和蒸気は、加熱システム、および/または蒸気ピストンエンジンなどの1つ以上の消費者へ供給されることとを特徴とする、方法。前記プラント全体、または前記第1のベッセル1内で生成された前記反応ガスは、直接的に、または間接的に、サイクロン分離器18、および/またはガス洗浄装置20へ、その後除湿器56へ、または直接的に、または間接的に、圧縮機58を介して前記消費者48へ供給される、ことを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。1つ以上のライン26~34、38、40、50、53、54内に、手動で、または駆動装置により、オンオフすることができる制御弁が提供され、前記駆動装置は、前記作業プロセスに関連してコンピュータを介して制御することができることを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載の装置。バイオマスから合成ガスを生成するときの主たる問題は、タールの形成であり、これは、水熱プロセスでは大体は回避することができる。しかしながら、バイオコールを介した間接的な経路がこれに続くはずであるため、これは明確ではない。400°C、および少なくとも221.2barの圧力における超臨界条件の下で水の臨界温度は374°C、バイオマススラリをCO2、およびH2に分解することが可能であるはずであるが、これは高いエネルギー入力を要する。さらに解決すべき問題は、適切なプロセス制御であり、問題のバイオマスの収集、輸送、および貯蔵の問題である。これらの運転も、エネルギーを必要とし、これは水熱炭化により放出されるものより少ないはずである。終わりに、バイオマス自体は可燃物ではなく、基本的に、可燃物であるのは、バイオマスから生成されるガスのみなので、全てのバイオマス燃焼プロセスの前に、ガス化プロセスがある。現在の技術水準に対応する、水性、または蒸気環境内での水熱炭化HTCなどのバイオマスの炭化では、外部から追加的に水、または蒸気が反応器に供給される。これは、炭化プラントの建設、および運転のための相当な追加コストを意味する。水、または蒸気を提供するため、および水を加熱するために熱エネルギーが必要である。炭化の後のプロセス水の利用、または処分は、追加的な操作を示し、相当な技術的、および金銭的なコストが伴う。既知のプロセスでは、ガス、および蒸気が形成される。これらは、しばしば、技術的な方策により解決しなければならない、相当な追加コストを伴うという、追加的な問題を示す。本発明により解決すべき問題は、バイオマスから多かれ少なかれすべての炭素、およびガスを取得し、これらを単純、かつ経済的に生成することである。この問題は、本発明に従って、a外部熱エネルギーを、加熱素子に作動的に接続された、具体的には加熱ジャケットによって包囲された、炭化反応器に供給すること、およびさらなる熱エネルギーを少なくとも一つのプラントから、特にガス化反応器から提供することと、b冷却エネルギーを第2のベッセル、すなわち冷却ベッセルからガス化反応器に供給することと、cほぼ連続的なプロセスを確実にするために、水分、特に水を第2のベッセル、すなわち冷却ベッセルに供給することと、d炭化反応器、および/または第2のベッセル、すなわち冷却ベッセルから反応ガスをガス保存タンクに供給することであって、反応ガスはガス化反応器へ再循環される、供給することと、により解決される。このようにして、加熱のため、およびユニットを駆動するための炭素、特に石炭、ならびに、さらにガスも、バイオマスから、単純で、経済的で、省エネルギー様式で、設営が容易な機器により、ガスエンジン、ガスタービン、および加熱装備などの様々な消費者による使用のために得られる。本発明による方法は、好ましくは、主として都市ごみとして発生し、多くの場合多大な費用をかけて処分しなければならない、水を含むバイオマスを使用する。しかしながら、この方法では、残渣として処分しなくてもよい他のバイオマスも使用することが可能である。この方法を実施するために、少なくとも2つの反応器が使用される。一方は炭化反応器であり、もう一方はガス化反応器である。対照的に、本明細書に記述した方法では、蒸発のために必要なエネルギーは、生成された反応器ガスの冷却の間に放出された熱を利用することによって提供される。バイオマスの炭化が先行するガス化運転のために、本発明に従い、この方法により生成される反応器ガスは、ほぼ完全にタール、またはタール形成構成物質を含まない。これは、具体的には、プロセスが管理される様式が、バイオマスからの揮発分対不燃物の比を既存の80から約30に下げることができることを意味するので、達成される表1、および2を参照。先行技術の設置に対する値は、表1に与えられ、本発明による機器に対する値は、表2に与えられる。ガス化反応器を出た後、反応器ガスは、固体粒子、例えば微細な微粉を除去するために塵埃分離により清浄化され、その後電力、または熱を生成するために利用することができる。追加的な水、または加熱蒸気の割合が小さいということは、ごくわずかなプロセス水のみが生成されることを意味する。供給される水はプラント内で蒸発するので、排水処理、または排水の処分のいずれかのために追加的なコストが生じることが無い。このプラントは、集落の限られた地域に電力と熱を供給するため、および同時に適切な都市ごみを処分するために、熱利用を伴うガスエンジン発電機設備を使用して、小さい産業規模で使用することができる。本発明による方法では、ガスの汚染の問題、およびタールの形成の問題も解決される。すなわち、ガス化反応器内での燃焼を通して、ガス状または蒸気の形態の致命的な反応生成物のほぼ完全な内部処分がある。これにより、CO2を回避することとなりを導き、この場合、潜在的なエネルギーのわずかな部分のみが解放されることになる。水熱炭化の利点の1つは、使用可能な植物バイオマスが、水分含有率の低い植物に制限されず、かつ二酸化炭素の排出無しに得られるエネルギーが、必要とされる乾燥ステップにより減少せず、または、必要な場合、最終製品の乾燥に直接に使用可能であることである。従って、以前はほとんど使用可能ではなかった、市街地の庭園、および緑地からの刈り込み、および剪定によるものなどの、植物材料であっても、エネルギー生成に使用することができ、同時に、そうでなければ、バイオマスのバクテリアによる変換の間に、より一層気候に悪影響を与えるメタンとともに、形成されることになる、二酸化炭素を保留する。プラント全体の運転は、ほとんどすべての放出された熱エネルギーが、作業プロセスに再循環されるので、省エネルギーでもある。このため、5~30barの圧力で、好ましくは15~25barの圧力で、特に約20barの圧力で、かつ200°C~1200°Cの温度で、好ましくは400°C~800°Cの温度で、炭化反応器内に受け入れられた水分を含んだバイオマスが蒸発され、直接的に、または間接的に、ラインを介してガス化反応器に供給される反応ガスが形成されるのは有利である。ガス化反応器が1200°C~1800°C、好ましくは1000°C~1400°Cの温度範囲で作動し、作業プロセスの間、ガス化反応器と炭化反応器とを接続するラインを介して熱エネルギーを放出するのも有利である。本発明の開発によると、サイクロン分離器、および/またはガス洗浄装置がラインを介してガス化反応器に接続される追加的な可能性があり、サイクロン分離器、および/またはガス洗浄装置の間に、ガスを40°C~80°C、または50°C~60°Cの熱交換器の作動温度まで下げ、かつ結果として得られる理論的なエネルギーを加熱システム、および/またはプラントの作業プロセスへ再循環する、熱交換器を提供することができる。熱交換器から放出された熱エネルギーは、加熱システムなどの、消費者へのラインを介して供給される。さらに、炭化反応器、および/または第2のベッセル、すなわちバッファタンクで放出された有害物質、または不純物が、熱的装置の手段により破壊され、または少なくとも部分的に破壊され、あるいは除去されるのは有利である。閉鎖可能な入口を有する加熱可能な炭化反応器の手段による、エネルギー担体、および/または原料担体を生成するための、湿潤バイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスの熱化学的な炭化、およびガス化のための装置もまた有利であり、そこでバイオマスが固体状、流動性、またはガス状のエネルギー担体、および/または原料担体に変換され、エネルギー担体、および/または原料担体の中間保存のために、かつ閉鎖可能な出口を介して、炭化反応器に接続された冷却可能なベッセルへ排出され、ベッセルは下流のガス化反応器に接続され、そこでガス、および灰などの廃棄物がそこでバイオマスから分離され、以下の特徴により、特徴付けられる。a湿潤バイオマス、特に水を含むバイオマス、および/または乾燥したバイオマスの熱化学的な炭化、およびガス化装置、すなわち第1のベッセルは、閉鎖可能な接続を介して、第2のベッセル、すなわちバッファタンクへ接続され、b第1のベッセル、および/または第2のベッセル、すなわちバッファタンクは、各々の場合、ガス保存タンク、特に反応ガス保存タンクへ、ラインを介して接続され、c反応ガス保存タンクは、ガス化反応器へのラインを介して接続され、dガス化反応器は、サイクロン分離器、および/またはガス洗浄装置などの、清浄化装置へ直接的に、または間接的に接続され、e得られた熱エネルギー、またはガス化反応器で放出されたエネルギーは、少なくとも1つのラインを介して、熱化学的な炭化のプロセス制御、およびガス化装置、すなわち第1のベッセルへ供給される。ガス化反応器が、ガス化反応器で得られた石炭の処理、および/またはさらなる処理のために、ラインを介して処理装置へ接続されるのは、有利である。本発明にとって、ベッセル、および/またはガス化反応器内で得られた石炭の処置、およびさらなる処理のために第2のベッセル、および/またはガス化反応器が処理装置へのラインを介して接続されていて、スパンボンドされた織物、またはリボン状の織物が搬送層として使用されることが特に重要である。飽和蒸気が、飽和蒸気を消費者、または加熱システム、およびまたは蒸気ピストンエンジンに搬送するラインを介して接続されたガス化反応器内で得られることも有利である。さらに、ガス化反応器が、少なくとも1つのラインを介して、消費者、または少なくともガス圧縮機、および/またはガスエンジンに接続されることも有利である。ガス化反応器、および/または第2のベッセルは、冷却装置により冷却される、またはそれぞれの場合に冷却ジャケットにより包囲され、かつ冷却装置には冷却水が供給される手段により冷却される可能性があることも有利であり、少なくとも第2のベッセルの冷却ジャケットからの冷却水は、ガス化反応器へのラインを介してもまた供給される。更に、この方法が以下の方法のステップにより特徴付けられることも有利である。aバイオマスは、炭化反応器内で、プラントから炭化反応器へ供給される外部熱エネルギー、およびさらなる熱エネルギーの手段により、固体状、流動性、またはガス状のエネルギー担体、および/または原料担体に変換されること、b炭化反応器内で形成されたガスは、反応ガス保存タンク内に受け入れられること、c第1のベッセル、および第2のベッセル内で得られる、またはこれらの中に存在する反応ガスは、ガス化反応器に直接的に、または間接的に直接供給されること、d湿潤したバイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスの熱化学的な炭化、およびガス化の方法で得られたエネルギーの少なくとも一部は、処理プロセス、特にベッセルに再循環されること、eガス化反応器で得られた石炭は、さらなる処理装置に提供されること、f第2のベッセル内に供給された冷却エネルギーは、同時に、または引き続きガス化反応器の冷却ジャケットに供給されること、gガス化反応器内で生成された、放出されたエネルギー、または飽和蒸気は、加熱システムなどの1つ以上の消費者、および/または蒸気ピストンエンジンに供給されること。本発明の発展形態によると、追加的な可能性の1つは、プラント全体、または第1のベッセルで生成した反応ガスが、直接的に、または間接的にサイクロン分離器へ、および/またはガス洗浄装置へ、その後除湿器へ、または直接的に、もしくは間接的に、圧縮機を介して消費者へ供給されることである。1つ以上のラインの中に、手動、または駆動装置によりオンオフすることができ、駆動装置は、作業プロセスに関連してコンピュータを介して制御することができる、制御弁が提供されることも有利である。さらに、本発明のさらなる利点、および詳細が、特許請求の範囲、および記述に説明され、以下の図面に示される。図1は、湿潤バイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスを、エネルギー担体、および/または原料担体を生成するために、熱化学的な炭化、およびガス化するための炭化反応器、すなわち第1のベッセル1を示す。炭化反応器、すなわち第1のベッセル1には、バイオマスが、入口弁、すなわち平滑り弁13、および平滑り弁、すなわち出口弁15が提供された受け入れタンク2を介して供給される。炭化反応器、すなわち第1のベッセル1には、攪拌機5が提供され、その中で、湿潤バイオマス、特に水を含んだバイオマス、および/または乾燥したバイオマスを含むバイオマスが混合される。これは、数ある中でも、食物残渣、生物学的廃棄物、および木材などの廃棄物を含むことができる。攪拌機5は、手動で、またはモータ3の手段により運転することができる。プラント全体の最初の起動時には、まず木材、または炭がガス化反応器16の中に入れられ、その後プラントが起動する。反応ガスがガス化反応器16内で得られ、ライン32を介して、炭化反応器、すなわち第1のベッセル1を包囲する加熱素子4へ供給される。結果として、炭化が開始する。加熱素子4で受け入れられたガスは、バイオマスの導入により、継続的に冷却される。エネルギーは、この作業プロセスの結果として節約される。生じるエネルギー損失は、外部エネルギーによってプラントに供給される。炭化反応器、すなわち第1のベッセル1は、特に、加熱ジャケット4によって包囲された、加熱素子に作動的に接続される。炭化反応器1は、少なくとも外部熱エネルギー60、および、有利な、省エネルギー様式で、少なくともプラント全体から、特にガス化反応器16からさらなる熱エネルギーを供給される。このため、このようにして、プラントは大変経済的に運転することができる。バイオマスは、ベッセル1へ連続的に、またはバッチ方式で供給することができる。ベッセル1の圧力を制御するために、ベッセル1の上部に大気放出弁7が提供される。バイオマスが、バッチ方式でベッセル1へ供給される場合、ベッセル1は、低温の、または暖められたバイオマスで充填され、加熱素子により加熱され、そのため、バイオマス中に存在する水は蒸発する。蒸気は、反応貯蔵タンク21に供給され、そのため、ガス化反応器16にも利用可能になるエネルギーを、完全に利用することができる。約180°Cより高いさらなる熱供給により、化学反応が開始し、バイオマスから、石炭、およびガス状反応生成物が、大量に生成される。ベッセル1から導き出された反応ガスは、少なくとも300~400°Cの温度を有する。これは、少なくとも部分的にライン28を介して反応ガス保存タンク21内へと導かれ、そこからガス化反応器16内へと導かれる。ライン28には逆止弁80があり、これにより、反応ガス保存タンク21からの過剰圧力は、ベッセル1へと逃げることができない。反応ガス保存タンク21では、ガスは、ライン51および30を介してベッセル9へ接続される冷却装置49によって約80°Cの温度まで冷却される。約2~5barの圧力が、ベッセル9および反応ガス保存タンク21内にかかっている。冷却水は、反応ガス保存タンク21から、ライン78を介して、ガス化反応器16の冷却ジャケット52へ搬送される。結果として、より多くの飽和水蒸気を生成することができる。ライン78を介して、ガス化反応器16のための反応ガス保存タンク21を完全に空にすることができる。ベッセル16には、様々な測定点81が提供され、その支援により、ベッセル16内の温度を制御することができる。ガス保存タンク21は、調整機能を有し、ベッセル1および9から反応ガスを受け入れるために役立つ。反応ガス保存タンク21からの反応ガスは、ガス化反応器16内の石炭とともに燃やされる。反応ガス、および石炭のガス化反応器16内での燃焼の間、ガスエンジンなどの、1つ以上の消費者にその後供給される、合成ガスの形成がある。必要とされる反応温度に達した後、バイオマス、およびこれに加えてバイオコールで、化学反応が開始し、主としてCO2、および蒸気である、ガスの形成もある。このガスと蒸気の混合物は、反応排ガスと呼ばれる。反応器内部の総圧力は、蒸気の沸点圧力とベッセル1内の不活性ガス部分の分圧との合計から見出される。反応は、熱の発生が伴う、すなわち発熱反応が、ベッセル内で行われる。圧力を制限するために、炭化反応器、または第1のベッセル1は、圧力調整された弁、または圧力制御された弁7を有する。反応の完結後、炭化反応器、すなわち第1のベッセル1は、弁7を安全に開くことができ、バイオコールを除去することができるまで、弁7を完全に開放することによって、圧力から解放される。継続的な運転では、バイオマスは、少ない量で、かつ短い時間間隔で、加圧されたエアロック、または受け入れタンク9を介して、上方から、炭化反応器、すなわち第1のベッセル1に供給される。炭化反応器1内には、常に、約16bar、および200°Cの高い圧力、および高い温度がかかっている。供給されるバイオマスは、炭化反応器1内で加熱され、これが含む水は、処理時間に応じて、少なくとも部分的に、または完全にさえも蒸発する。反応するバイオマスは、連続的に撹拌されながら、反応器を上から下まで通過する。反応プロセスの後、石炭は、加圧されたエアロックとも呼ばれる、第2のベッセル、すなわちバッファタンク9から除去される。ベッセル内の圧力を制限するために、反応排ガスは、圧力制御弁7により炭化反応器から連続的に放出される。加圧されたエアロック9は、バッファタンクの形態とすることもできる。これにより、十分な水分を、作業プロセスの間、ベッセル9内のバイオコールは利用できるようになり、冷却装置49、およびライン51を介して新鮮な水がこれに供給される。さらに、ベッセル9は、バイオコールのより良好な水分の浸透を確実にするために、攪拌機を装備することができる。プラントは、炭化反応器1内で、約20barの圧力、および200°Cの温度で、循環的に、または変動する圧力で運転することもできる。第2のベッセル、すなわちバッファタンク9内に存在するバイオコールは、冷却される。このために、ベッセル、すなわちバッファタンク9は、冷却ジャケット51を有する。バッファタンク9内の圧力は、どのようにプロセスが運転されているかによって、圧力制御された弁12によっても制御される。どのようにプロセスが運転されているかによって、炭化反応器1で受け入れた水分を含んだバイオマスは、5~30barの圧力、好ましくは15~25barの圧力、特に約20barの圧力、および200°C~1200°Cの温度、好ましくは400°Cから800°Cで蒸発することができ、ガス化反応器16へ、ライン30を介して、直接的に、または間接的に、供給される反応ガスを形成することができる。図1または図4部分的に示すによるガス化反応器16は、大気圧で運転される。これは、ガス化器頭部61、ガス化器中間部62、およびガス化器底部63に細分される。ベッセル9で受け入れられたバイオコールは、供給孔64を介して、ガス化器頭部61内に供給される。そこで、ガス化器中間部62から供給される熱によって、石炭、またはバイオコールのさらなるガス化が開始する、最高約900°Cの温度まで加熱される。この温度で、バイオコールは、ガス化反応器16の中間部62に達する。ここで、ガス化は、900°Cを超える温度で行われる。バイオコールから放出された反応ガスは、最高1800°Cの温度に達する。コンピュータの支援を伴う手動制御によって、反応プロセスを適切に制御することにより、ガス化反応器16内にまだある固体の温度は制限され、これにより灰は溶融しない。図4から見られるように、ガス化反応器16は、外部ケーシング66を備え、その中でガス化器部分67は、上部が中間部よりも大きい断面積を有する漏斗形状部分の形で収容される。ガス化反応器63の底部は、その排出終端部にむかってより広くなる。排出終端部は、反応器ガス、および灰の排出のために、ガス化反応器底部63内に提供される、いくつかの出口68を備える。反応器ガスは、穴のあいた、ガス化反応器底部63の部分的に円筒状、または円錐状に延在する内壁69における出口68を介して、ガス化反応器底部63の外壁71と内壁69との間に形成された環状の空隙70内へ導かれる。ガス化反応器16は、直接的に、または間接的にサイクロン分離器18、および/またはガス洗浄装置20などの、清浄化装置にも接続される。そこから、ガスは、ガス圧縮機44、および/またはガスエンジン48へ搬送される。ガス化反応器16は、ライン30を介して、反応ガス保存タンク21にも接続される図1。加えて、ガス化反応器16は、必要な場合に解放することができる保守開口82を有する。ガス化反応器16のケーシング66の上部には、1つ以上の出口72があり、円周を回るように配分された、ガス化反応器16から反応器ガスがここを通って抜き出される。ライン73はそこに接続され、例えば、サイクロン分離器18の形態の1つ以上のダスト分離器の中に開口し、そこから反応器ガスは、さらなる使用のために供給されるか、ガスエンジン48、またはガス圧縮機44などの消費者に供給される。灰は、ガス化反応器底部63の下の終端部において、出口65を介して排出され、そこからコンベアによって廃棄タンクへ移送される。ガス化器中間部62の外部表面の下部において、1つ以上のガスランス、すなわち熱的に接続された溶融ユニット74が提供される。これにより、炭化反応器1から、および所望される場合は第2のベッセル、すなわちバッファタンク、または加圧されたエアロック9からの反応排ガス75は、ガス化反応器16のガス化ゾーン内に注入することができる。結果として、高い温度により、硫黄、および塩素化合物などの、まだ存在している廃棄物は燃やされる。ガス化反応器16図1、および図4、および/または第2のベッセル9は、冷却装置49の手段によって冷却され、それぞれの場合に冷却ジャケット51、52によって包囲される。冷却装置49には、冷却水が供給され、少なくとも第2のベッセル9の冷却ジャケット51からの冷却水も、ライン54を介してガス化反応器16に供給することができる。冷却剤によって取り出された熱は、冷却水の蒸発のため、およびしたがって生成された高圧蒸気76を過熱するために使用することができる。ガス化反応器16は、連続的に運転することができる。バイオマスは、短い時間間隔で、または連続的に供給される。反応器ガス、および灰は、ガス化反応器16から体積流、または質量流として、連続的に排出される。記述される反応器1および16は、ほぼ同時に運転される。炭化反応器1、バッファタンク9、およびガス化反応器16を、図4に従って運転ユニットとして配設することにより、設置場所を節約する配設が達成される。上記したように、バイオマス供給は、1、9、16を備える装置全体の上方に位置する。バイオマスは、受け入れタンク2の入口の加圧されたエアロックを介して受け入れられ、ガス化反応器16内に供給される。バイオマスは、これを上から下まで通過し、炭化が完了するとバッファタンク9内へ排出される。炭化反応器1の連続的な運転では、バイオコールを炭化反応器1から受け入れるバッファタンク9は、間欠的に運転される。炭化反応器1内に受け入れた水分を含んだバイオマスは、5~30barの圧力、好ましくは15~25barの圧力、特に約20barの圧力で、かつ200°C~1200°Cの温度、好ましくは400°C~800°Cの温度で蒸発する。ガス化反応器16へ、ライン30を介して直接的に、または間接的に供給される反応ガスも形成される。ベッセル1、9、16を備える装置全体の構成の別の可能性が、図4に示される。これは、設置場所の理由により縦型の配設が可能でない場合に適切である。バッファタンク9から取り出されるバイオコールは、コンベアベルト、またはウォームコンベア77などの、機械的な搬送装置の手段により、隣接するガス化反応器16の充填ホッパの中に輸送され、後者を連続的に供給する。プラント全体のフローチャートが図3に示される。ガス化反応器16は、ライン34を介して、ガス化反応器16によって得られた石炭の処置、および/またはさらなる処理のために、さらなる処理装置36に接続される。ガス化反応器1で形成された飽和蒸気は、飽和蒸気ライン38を介して、消費者へ、または加熱システム、および/または蒸気ピストンエンジン42へ接続される。プラント全体、または第1のベッセル1で生成された反応ガスは、サイクロン分離器18、および/またはガス洗浄装置20へ直接的に、もしくは間接的に供給され、その後除湿器56へ、または直接的に、もしくは間接的に圧縮機44へ、または消費者48へ供給される。1つ以上のライン26~34、38、50、53、54では、手動で、または駆動装置によりオンオフすることができる制御弁を提供することができ、この駆動装置は、作業プロセスに関連してコンピュータを介して制御される。