"第一部分と第二部分とを有する硬化性組成物であって、aエポキシ樹脂であって、前記硬化性組成物の前記第一部分にある、エポキシ樹脂と、b少なくとも2個の式-NR1Hの基を有する硬化剤であって、式中、R1が、水素、アルキル、アリール、又はアルキルアリールから選択され、前記硬化性組成物の前記第二部分にある、硬化剤と、c強化剤であって、前記硬化性組成物の前記第一部分、前記第二部分、又は前記第一部分と前記第二部分の両方にある、強化剤と、d前記硬化性組成物の前記第一部分にある反応性液体改質剤であって、二量体アルコールのアセトアセテートエステルを含み、該アセトアセテートエステルが少なくとも2個のアセトアセトキシ基を有する、反応性液体改質剤と、を含む、硬化性組成物。前記二量体アルコールが式VIのものであり、R8OH2VI式中、R8が36個の炭素原子を有するアルキレンである、請求項1に記載の硬化性組成物。前記反応性液体改質剤が式VIIのものであり、式中、R8が36個の炭素原子を有するアルキレンである、請求項1に記載の硬化性組成物。前記硬化性組成物が、該硬化性組成物の総重量に基づいて、20~90重量パーセントのエポキシ樹脂と、3~30重量パーセントの硬化剤と、3~20重量パーセントの反応性液体改質剤と、5~55重量パーセントの強化剤と、を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の硬化性組成物。前記硬化性組成物が油変位化合物を含まないか、又は実質的に含まない、請求項1~4のうちいずれか一項に記載の硬化性組成物。前記硬化性組成物が油吸着充填剤を含まないか、又は実質的に含まない、請求項1~5のうちいずれか一項に記載の硬化性組成物。前記硬化性組成物が、該硬化性組成物の総重量に基づいて0.1~25重量パーセントの油変位剤を更に含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の硬化性組成物。前記硬化性組成物が、0.1~8重量パーセントの油吸着充填剤を更に含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の硬化性組成物。aエポキシ樹脂と、b式-NR1Hの基を少なくとも2個有し、式中、R1が水素、アルキル、アリール、又はアルキルアリールから選択される、硬化剤と、c強化剤と、d二量体アルコールのアセトアセテートエステルを含み、該アセトアセテートエステルが少なくとも2個のアセトアセトキシ基を有する、反応性液体改質剤と、を含む、硬化性組成物の反応生成物を含む、硬化済み組成物。前記二量体アルコールが式VIのものであり、R8OH2VI式中、R8が36個の炭素原子を有するアルキレンである、請求項9に記載の硬化済み組成物。前記反応性液体改質剤が式VIIのものであり、式中、R8が36個の炭素原子を有するアルキレンである、請求項9に記載の硬化済み組成物。前記硬化性組成物が、該硬化性組成物の総重量に基づいて、20~90重量パーセントのエポキシ樹脂と、3~30重量パーセントの硬化剤と、3~20重量パーセントの反応性液体改質剤と、5~55重量パーセントの強化剤と、を含む、請求項9~11のいずれか一項に記載の硬化済み組成物。前記硬化性組成物が油変位化合物を含まないか、又は実質的に含まない、請求項9~12のいずれか一項に記載の硬化済み組成物。前記硬化性組成物が油吸着充填剤を含まないか、又は実質的に含まない、請求項9~12のいずれか一項に記載の硬化済み組成物。第一基材と、該第一基材に隣接して配置される硬化済み組成物と、を含み、前記硬化済み組成物が、aエポキシ樹脂と、b式-NR1Hの基を少なくとも2個有し、式中、R1が水素、アルキル、アリール、又はアルキルアリールから選択される、硬化剤と、c強化剤と、d二量体アルコールのアセトアセテートエステルを含み、該アセトアセテートエステルが少なくとも2個のアセトアセトキシ基を有する、反応性液体改質剤と、を含む、硬化性組成物の反応生成物を含む、物品。本発明の目的及び利点は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例において列挙された特定の材料及びその量は、他の諸条件及び詳細と同様に本発明を過度に制限するものと解釈されるべきではない。これらの実施例は単にあくまで例示を目的としたものであり、添付した特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。使用される溶媒及び他の試薬は、特に記載のない限り、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから入手した。試験方法金属パネルへの油塗布油の供給元から提供された製品安全データシートから得られる密度データを用いて、コーティングされる領域1平方メートル当たり3gのコーティングを提供するように、特定量のZeller-GmelinKTLN16油を塗布することによって、油を塗布した鋼パネル入手した状態で使用した亜鉛めっき鋼試料を調製した。ニトリル手袋の清潔な指先を使用して、オイルを表面上に均一に塗り広げた。いったん表面を被覆してから、油を塗布した鋼パネルを室温にて使用前24時間にわたって保存した。重ね剪断接着の生成鋼パネルへの油塗布について記載した上記手順を用いて油を塗布した、測定値4インチ×1インチ×0.063インチ101.6mm×25.4mm×1.6mmの亜鉛めっき鋼試験試料を用いて、重ね剪断試料を作製した。重ね剪断試料は、ASTM規格D1002-05に記載されているように作製した。およそ0.5インチ12.7mm幅及び0.010インチ0.25mm厚さの硬化性組成物のストリップを、スクレーパを用いて、2枚の油を塗布した重ね剪断試料の各々の一方の末端に適用した。直径約250マイクロメートルを有するガラスビーズを、硬化性組成物中でスペーサとして使用した。2枚の油を塗布した重ね剪断試料を一緒に接着し、1インチ2.54cmのバインダクリップを用いて締め付けて圧を加え、硬化性組成物を広げた。少なくとも5つの接着体を、試験する各条件について作製した。硬化性組成物を実施例において記載するように硬化させた後で、接着体を、0.1インチ2.5mm毎分のクロスヘッド変位速度を用いてSintech引張試験機MTSEdenPrairie,MNで室温にて破壊試験した。破壊荷重を記録した。接着面幅は、ノギスにて測定した。引用された重ね剪断強度は、破壊荷重を測定した接合面積で除して算出した。平均及び標準偏差は、特に断りの無い限り少なくとも5回の試験の結果から算出した。T剥離接合の生成冷間圧延鋼試験試料S型鋼、12インチ×1インチ×0.032インチ304.8mm×25.4mm×0.81mmの寸法及び直角の角部を有する、Q-LabCorporationCleveland,OHからの1010CRSを用いてT剥離試料を作製した。これらの鋼試験試料に、鋼パネルへの油塗布について記載した上記説明のように油を塗布した。T剥離試料は、ASTM規格D-1876に記載されているように作製した。およそ1インチ×9インチ×10ミル1ミルは0.001インチである25.4mm×228.6mm×0.25mmの硬化性組成物のストリップを、油を塗布したT剥離試料それぞれに適用した。直径約250マイクロメートルを有するガラスビーズを、硬化性組成物中でスペーサとして使用した。2枚の油を塗布したT剥離試料を一緒に接着し、6つの1インチ2.54cmバインダクリップを用いて締め付けて圧力を加え、硬化性組成物を広げて、硬化のために接着体を固定した。硬化性組成物を実施例において記載するように硬化させた後で、接着体を、12インチ304.8mm毎分のクロスヘッド変位速度を用いてSintech引張試験機で室温にて破壊させて、試験した。荷重データの初期部分は無視した。約1インチ2.54cmを剥離した後で。平均荷重を測定した。引用されたT型剥離強度は、少なくとも2回の剥離測定の平均値であった。対称なISO11343:2003E接合の生成公称厚さ0.030インチ0.75mmを有し、ISO11343:2003E仕様書の図2に従って製造された亜鉛電気亜鉛めっき鋼EZG60G60Eを用いて、ISO11343:2003E対称ウェッジ試料すなわち、2枚の基材を硬化済み組成物で接合して形成した物品を作製した。亜鉛めっき鋼は、ACTTestPanels,LLCHillsdale,MIから入手した。ISO11343:2003Eに記載のように、対称ウェッジ試料を作った。2セットの対称ウェッジ試料を隣り合わせに配置し、およそ20ミリメートル×30ミリメートル×250マイクロメートルの接着剤片を各対称ウェッジに適用した。直径約250マイクロメートルを有するガラスビーズを、硬化性組成物中でスペーサとして使用した。接着剤を対称ウェッジ試料に適用した後、これらを2つの1バインダクリップで一緒に締め付けた。締め付けた対称ウェッジ試料を、室温で24時間、その後強制空気炉中で180°Cにて30分間硬化した。硬化性組成物を実施例において記載するように硬化させた後で、接着体を、ISO11343:2003E対称ウェッジ方法に従い、Dynatup9250HV衝撃テスターInstronNorwood,MAでおよそ2メートル毎秒の初期衝撃速度及びおよそ90ジュールの初期衝撃エネルギーにて試験した。室温にて試験した接着体は、周囲実験室条件にあった。平均剥離力をISO11343:2003E仕様に従って計算した。少なくとも3つの接着体を各実施例につき試験した。反応性液体改質剤1RLM1の調製PRIPOL2033100.00グラム、第三級ブチルアセトアセテート58.80グラム、TCIPortland,ORから入手、及びトルエン180mLの混合物を加熱して還流した。反応混合物から蒸留される蒸気を、凝縮器を通じて集めた。蒸気温が115°Cに達したとき、反応混合物を室温まで冷却した。次に、混合物を真空下で濃縮し、無色の油として生成物を得た126.30グラム。硬化剤CA1の調製1パイント容の缶に、ポリアミドアミンA65.4グラム及びTTD86.3グラムを投入した。硝酸カルシウム4.9グラムを追加し、80°Cにて1時間、毎分600回転RPMで混合物を攪拌した。ANCAMINEK5428.5グラムを追加し、80°Cにて6時間、600RPMで混合物を攪拌した。この混合物を室温まで冷却した後、CAB-O-SILTS72016グラム、SHIELDEXAC516グラム、及びAPYRAL24ES216グラムを加えた。この混合物を2000PRMで2分間攪拌し、続いて真空脱気し、硬化性組成物の調製において更に使用するまで室温で保管した。硬化剤CA2の調製1パイント容の缶に、ポリアミドアミンA65.4グラム、TTD67グラム、及びIPDA17.5グラムを投入した。硝酸カルシウム4.9グラムを追加し、80°Cにて1時間、600RPMで混合物を攪拌した。ANCAMINEK5428.5グラムを追加し、80°Cにて6時間、600RPMで混合物を攪拌した。この混合物を室温まで冷却した後、SYLOTHIX5220グラム及びウォラストナイト20グラムを加えた。この混合物を2000PRMで2分間攪拌し、続いて真空脱気し、更に使用するまで室温で保管した。硬化剤CA3の調製1パイント容の缶に、ポリアミドアミンA10.02グラム、JEFFAMINED23065.08グラム、及びANCAMINEK5419グラムを投入した。この混合物を均質になるまで600RPMで5分間攪拌し、続いて真空脱気し、使用するまで室温で保管した。硬化剤CA4の調製1パイント容の缶に、JEFFAMINED23065.08グラム、及びANCAMINEK5419グラムを投入した。この混合物を均質になるまで600RPMで5分間攪拌し、続いて真空脱気し、使用するまで室温で保管した。エポキシ樹脂組成物ER1~ER10の調製1パイント容の缶に、EPON828、EPONEX1510、KANEACEMX257、CARDURAN-10記載されている場合、SILANEZ6040、及びRLM1又はKANEACEMX257のいずれかを、表3に示すように投入した。表3に示す量はグラムである。各混合物を均質になるまで2000RPMで5分間攪拌した。続いて、表3に示す残りの成分を加え、得られた混合物を2000RPMで2分間攪拌し、真空脱気して、硬化性組成物の調製に更に使用するまで室温で保管した。エポキシ樹脂組成物ER11の調製1パイント容の缶に、EPON82845.4グラム及びBENZOFLEX13111グラムを投入した。KANEACEB56420.7グラムを加えた。この混合物を2000RPMで5分間攪拌した後、90°Cで2時間置いた。混合物を室温まで冷却させた後、2000RPMで2分間攪拌した。SILANEZ60401グラム及びRLM17グラムを加えた。この混合物を2000RPMで2分間攪拌し、続いて真空脱気し、更に使用するまで室温で保管した。エポキシ樹脂組成物ER12の調製1パイント容の缶に、EPON82864.5グラム、EPONEX151010グラム、KANEACEMX25740.5グラム、CARDURAN-107.5グラム、SILANEZ60403.8グラム、及びRLM113.1グラムを投入した。この混合物を均質になるまで2000RPMで5分間攪拌した。SYLOTHIX5210グラム及びウォラストナイト20グラムを加えた。この混合物を2000RPMで2分間攪拌し、続いて真空脱気し、更に使用するまで室温で保管した。実施例1~9及び比較実施例1~5各実施例について、紙コップ中で、1重量のガラスビーズ直径250マイクロメートルと共に、表4に指定の量のエポキシ樹脂組成物ER1~ER12及び適切な硬化剤CA1~CA4を十分に混合した。指定するように、きれいな、又は油を塗布した鋼試料で接着体を調製した。実施例1~8及び比較実施例1~5は、室温で24時間、その後180°Cで30分間硬化した。実施例9は、室温で24時間硬化した。重ね剪断、T剥離、及びISO11343平均衝撃剥離試験は、周囲温度で実施した。表5には、試験結果と、各実施例で示された破壊モードを示す。この表では、AFは接着破壊を指し、CFは凝集破壊を指し、TCFは薄層凝集破壊を指す。"