廃ガスからCO2を分離回収する方法であって、CO2を含有する廃ガスをMgOと接触させてMgCO3を生成させことにより廃ガスからCO2を除去する第一の工程と、第一の工程で生成されたMgCO3を加熱分解してMgO及びCO2のそれぞれに分離して回収する第二の工程とを含み、第二の工程で回収したMgOを第一の工程で用いるMgOとしてリサイクルすることを特徴とする方法。第一の工程で生成した熱を、MgCO3の加熱分解の加熱源として使用する、請求項1に記載の方法。廃ガスの熱を用いて第二の工程の加熱を行う、請求項2に記載の方法。廃ガスは予め脱硫されている、請求項3に記載の方法。前記第二の工程で回収されたCO2は貯槽に搬送される、請求項1~4の何れか1項に記載の方法。廃ガスからCO2を分離回収する装置であって、CO2を含有する廃ガスをMgOと接触させてMgCO3を生成させる反応装置1aと、生成したMgCO3を廃ガスから分離する分離装置1bと、分離されたMgCO3を加熱分解してMgO及びCO2のそれぞれに分離して回収する加熱装置2と、回収されたMgOを前記反応装置1aに搬送してリサイクルする搬送装置25とを少なくとも備えることを特徴とする装置。前記反応装置1aで発生した熱を、MgCO3の加熱分解の加熱源として供給する熱交換器15を更に備えている、請求項6に記載の装置。廃ガスの熱を、前記加熱装置2の加熱源として供給する熱交換器21を更に備えている、請求項7に記載の装置。廃ガスは予め脱硫されている、請求項8に記載の装置。前記分離装置1bは、バグフィルタである、請求項6に記載の装置。前記搬送装置25は、前記加熱装置2と前記反応装置1aとの間を連結するスクリューフィーダである、請求項10に記載の装置。前記加熱装置2から回収されたCO2が搬送される貯槽24を更に備えている、請求項6~11の何れか1項に記載の装置。本発明は、廃ガスから低コストかつ低エネルギー消費にて安全にCO2を高純度で分離回収できる方法及び装置を提供することを目的とする。本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、MgOを媒体として用い、これと廃ガスのCO2を反応させてMgCO3として回収した後、さらに、MgCO3をMgOとCO2に分離回収するとともに、MgOを廃ガスとの上記反応にリサイクル使用することで、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、その一局面によれば、廃ガスからCO2を分離回収する方法であって、CO2を含有する廃ガスをMgOと接触させてMgCO3を生成させことにより廃ガスからCO2を除去する第一の工程と、第一の工程で生成されたMgCO3を加熱分解してMgO及びCO2のそれぞれに分離して回収する第二の工程とを含み、第二の工程で回収したMgOを第一の工程で用いるMgOとしてリサイクルすることを特徴とする方法を提供する。また、本発明は、他の局面によれば、廃ガスからCO2を分離回収する装置であって、CO2を含有する廃ガスをMgOと接触させてMgCO3を生成させる反応装置1aと、生成したMgCO3を廃ガスから分離する分離装置1bと、分離されたMgCO3を加熱分解してMgO及びCO2のそれぞれに分離して回収する加熱装置2と、回収されたMgOを前記反応装置1aに搬送してリサイクルする搬送装置25とを少なくとも備えることを特徴とする装置を提供する。本発明によれば、MgOを廃ガスのCO2と反応させてMgCO3として回収した後、このMgCO3を加熱によりMgOとCO2のそれぞれに分離することとしたので、CO2を高い純度で回収できる。また、回収されたMgOは廃ガスとの反応に再利用できるので、MgOを媒体としたCO2の分離回収系を構築することができ、また、MgOとCO2との反応は常温常圧で進行する発熱反応であるため、発生した熱をMgCO3の加熱に再利用でき、低コストかつ低エネルギー消費でCO2を回収できる。また、MgOは無害なので、本発明によれば、安全性の高いCO2の分離回収が行える。本発明の方法では、第一の工程にて、CO2を含有する廃ガスをMgOと接触させることにより、下記反応式1で示される反応を生起させ、CO2をMgCO3として固定して回収する。その後、第二の工程において、回収されたMgCO3は加熱分解され、下記反応式2で示されるように、CO2及びMgOのそれぞれに分離して回収される。回収されたMgOは、反応式1の反応にリサイクルされるので、省資源を達成することができる。また、反応式1は発熱反応であるので、この熱を回収して、反応式2のMgCO3の加熱に利用することができ、省エネルギーを達成することができる。また、廃ガスが高温である場合は、廃ガスの熱を回収して、反応式2のMgCO3の加熱に利用することができ、この場合も、省エネルギーを達成することができる。MgOCO2→MgCO3ΔH1006kJmol...1MgCO3→MgOCO2-ΔH1173kJmol...2本発明の第一の工程において、廃ガスとMgO粒子との接触は、通常、10~200°C、好ましくは50~95°Cに冷却された廃ガスを公知の固気接触装置を用いてMgOと接触させることにより行うことができる。固気接触装置としては、粉体インジェクタを使用することができ、例えば、MgOの粒子をインジェクタにて散布し、廃ガスと接した上で、廃ガスとMgO粒子との接触を行うことができる。反応式1の反応は常温常圧で廃ガスとMgO粒子とを接触させるだけで進行するので、加熱、加湿、加圧等の操作が必要なく、従来のCO2分離回収方法よりも簡便に実施でき、省エネルギーも達成できる。反応式1で発生した熱は、熱交換器を通じて回収することにより、本発明の第二の工程におけるMgCO3の加熱の熱源や、その他の加熱装置の熱源としてリサイクルできる。本発明で使用するMgO粒子の粒径は、基本的には05mm以下が望ましい。MgOとしては、下記反応式3又は4に従い、MgH2又はMgを水又は水蒸気と接触させて酸化反応させることにより水素ガスを製造する工程で回収されたMgOを好適に使用することができる。かかる水素ガス製造工程で発生したMgOは一般に高純度であるため、本発明で使用するに好都合である。MgH2H2O→MgO2H2熱...3MgH2O→MgOH2熱...4本発明で使用できる廃ガスは、CO2を含有している廃ガスであれば特に限定されるものではないが、例えば、火力発電所や製鉄所のボイラーや溶鉱炉から排出されるような、化石燃料等を燃焼させた結果生じる廃ガスを使用できる。MgOはCO2以外に硫黄酸化物SOxを吸着するので、本発明で使用する廃ガスは、予め脱硫されていることが好ましい。また、MgOは窒素酸化物NOxとは反応しないが、リサイクルされるMgOの純度を保つ観点から、本発明で使用される廃ガスは、予め脱硝されていることが好ましい。第一の工程で生成されたMgCO3は、公知の固気分離装置を用いて廃ガスから分離して回収することができる。固気分離装置としては、バグフィルタやサイクロンを使用することができる。CO2が分離された廃ガスは、煙道等を介して大気中に放出することができる。本発明の第二の工程では、第一の工程で生成されたMgCO3を加熱分解してMgO及びCO2のそれぞれに分離して回収する。MgCO3は、通常230°C以上、好ましくは250°C~300°Cに加熱することにより、上記式2に従って、固体状のMgOとガス状のCO2に分解する。例えば、MgCO3は、270°Cで80がMgOに転化し、300°Cでは90がMgOに転化する。この加熱分解は、電気炉等の密閉された炉や、スクリューフィーダや流動床を備えた密閉槽にMgCO3を導入して、該炉又は槽の内部を上記温度に保持することによって行うことができ、発生したガスを回収することによりCO2の回収を行うことができ、MgOは固形分として回収される。加熱の熱源としては、例えば、廃ガスの温度が300°Cを超える場合は、この廃ガスから熱交換器を介して回収した熱を用いることができ、廃ガス以外の熱源を使用する必要がなく、省エネルギーを達成することができる。なお、廃ガスの温度が300°C未満の場合は、廃ガス以外の他の熱源ボイラー等を用いてMgCO3を加熱することが必要である。第二の工程において回収されたMgOは、第一の工程で使用するMgOとして再利用することができる。第二の工程においてガス状で回収されたCO2は、例えば、コンデンサなどで冷却し、液化して貯蔵することができ、また、海洋隔離、地中貯留等の他、一酸化炭素に改質してフィッシャートロプシュ法による炭化水素合成に使用することができる。図1は、温度500°C以上の廃ガスからCO2を分離回収する本発明の実施形態を示すフロー図である。符号1は、廃ガスをMgOと接触させて上記反応式1の反応を行い、粉末状のMgCO3と、CO2が除去された廃ガスとに分離回収するユニットを示す。ユニット1には、煙道Dから約200°Cまで自然冷却された廃ガスが導管10aを介してコンデンサ11に導入され、ここで80°C程度まで冷却された後、導管10bを介してユニット1に導入され、そこでMgOと接触させられる。上記反応式1の反応は常温常圧で進行するので、廃ガス中のCO2はMgOと接触するだけでMgOと反応してMgCO3として固定される。廃ガスのMgOとの接触は、上記固気接触装置を使用することで行うことができる。かくして、ユニット1からは、CO2が除去された廃ガスが導管12を介して煙道Dに排出され、大気中へのCO2の放出を抑制される。廃ガスとMgCO3との分離は、上記固気分離装置を使用することで行うことができる。導管12から排出される廃ガスは、上記反応式1の反応が発熱反応であることから、200°C程度に加熱された状態で煙道Dに排出されるが、この廃ガスの熱を熱交換器で回収して、例えば、後記ユニット2における加熱の熱源として再利用してもよい。符号2は、MgCO3を加熱して分解し、固体状のMgOとガス状のCO2に分離回収するユニットを示す。ユニット2には、ユニット1で生成したMgCO3がスクリューフィーダ等の適当な搬送装置13を用いて導入され、MgCO3の分解温度以上、例えば270°Cに保持される。この加熱の熱源としては、煙道Dの上流付近の約500°Cの高温の廃ガスを導管20a及び20bを介して熱交換器21に通過させることによって回収された熱を使用することができる。すなわち、本発明は、MgCO3の分解温度以上例えば、300°C以上の廃ガスを対象とする場合は、他の系からの熱源の供給を必要としないクローズドシステムとして実施することができる。ユニット2で生成したガス状のCO2は公知の固気分離装置でMgOから分離回収され、導管26を介してコンデンサ22に導入されて冷却された後、CO2液化装置23で液化されCO2貯槽24で貯蔵される。この貯蔵されたCO2は、上記のように海洋隔離、地中貯留、炭化水素合成等に供することができる。MgOはユニット2からスクリューフィーダ等の搬送装置25でユニット1に送られ、再利用される。図2は、温度300~350°Cの廃ガスからCO2を分離回収する本発明の実施形態を示すフロー図である。図2のフロー図は、ユニット1で生成したMgCO3をユニット2に導入する前に予熱するための予備加熱器14を備えている点で、図1のフロー図と異なる。図1に関連して上述したように、上記反応式1の反応は発熱反応であり、ユニット1から排出される廃ガスは200°C程度に加熱される。したがって、図2では、ユニット1から排出される廃ガスを導管12aを介して熱交換器15に導いた後、導管12bを介して煙道Dに戻すようにしており、熱交換器15で熱を回収し、予備加熱器14の熱源として使用している。MgCO3は搬送装置13aで予備加熱器14に送られ、そこで200°C程度に加熱されてから搬送装置13bでユニット2に送られるので、ユニット2の加熱の負担が軽減され、ユニット2に熱源の供給する廃ガスの温度が300~350°C程度であっても、図1と同様に、他の系からの熱源の供給を必要としないクローズドシステムを構築することができる。図3は、温度300°C未満の廃ガスからCO2を分離回収する本発明の実施形態を示すフロー図である。図3のフロー図は、ユニット2における加熱の熱源として、廃ガスの代わりに、ボイラー3の廃ガスを使用し、予備加熱器14の熱源として、ユニット1から排出される廃ガスの代わりに、ボイラー3で加熱された媒体水、CO2等の熱を利用している点で、図2のフロー図と異なる。すなわち、天然ガス、重油等を燃料として用いたボイラー3の廃ガスが、導管32aを介して熱交換器21に送られ導管32bを介してダクトDに排出されている。そして、熱交換器21で回収された熱を用いて、ユニット2の加熱が行われる。一方、ボイラー3で加熱された媒体は導管31aを介して熱交換器15に送られ、導管31bを介してボイラー3に戻されて循環されている。そして、熱交換器15で回収された熱を用いて、予備加熱器14の加熱が行われる。なお、図3の場合でも、図2と同様に、ユニット1から排出される廃ガスの熱を回収して、ユニット2及び/又は予備加熱器14の熱源として使用できることは言うまでもない。図4は、本発明のCO2分離回収装置の一実施形態を示す模式図である。図4の装置では、脱硫及び脱硝済みの約200°Cの廃ガスを、煙道Dから導管10aを介してコンデンサ11に導入して約80°Cに冷却した後、導管10bを介してインジェクタ-1aに導入してMgO粉末と混合し、導管1cを介してバグフィルタ1bに導入して固気分離し、MgCO3粉末とCO2が除去された廃ガスとに分離する。廃ガスはバグフィルタ1b内のフィルタを通過して導管12から煙道Dに排出される。導管12にはブロワーBが設置されているので、ブロワーBを動作させることにより、煙道Dから導管10a、導管10b、導管1c、導管12を経て煙道Dに戻される廃ガスの流れが生起される。バグフィルタ1bで廃ガスから分離回収されたMgCO3は、搬送装置であるスクリューフィーダ13a及び13bを介してユニット2に導入される。ユニット2は、外套を備えたスクリューフィーダからなり、図1~3のフロー図に従い、外套には廃ガスまたはボイラーの燃焼ガスが導入され、スクリューフィーダで搬送中のMgCO3を270°Cに加熱して粉末状のMgOと気体状のCO2に分解する。気体状のCO2は、導管26から排出され、図1~3のフロー図に従い、コンデンサ22及びCO2液化装置23により液化されてCO2貯槽24に貯蔵される。粉末状のMgOは、スクリューフィーダ25によってインジェクタ1aに導入され、廃ガスのCO2の固定のためにリサイクルされる。CO2の分離回収コストは、従来の技術では5000円/t-CO2程度であったが、本発明者の試算によれば、本発明によって同コストを3000円/t-CO2程度にまで低減させることができる。