複数のヒートパイプと、前記複数のヒートパイプが圧入される複数の溝部を備え、隣接する前記溝部の間に末端部を有する支えリブが形成される伝熱台と、を提供するステップイ、前記複数のヒートパイプを前記複数の溝部に圧入するステップロ、および、前記複数のヒートパイプを前記複数の溝部に圧入することによって、隣接するヒートパイプの隣接部位を変形させ、前記複数のヒートパイプを互いに当接させるステップハ、を含むことを特徴とする放熱装置の組立方法。前記ステップイにおいて、前記支えリブによって形成される前記溝部の内縁の対向する方向のいずれか一方の側に、突起リブは形成されることを特徴とする請求項1記載の放熱装置の組立方法。前記ステップイにおいて、前記支えリブによって形成される前記溝部の内縁の対向する方向の両方の側に、突起リブは形成されることを特徴とする請求項1記載の放熱装置の組立方法。前記ステップイにおいて、前記複数の溝部の内壁に固定リブは突出するように一体に形成されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の放熱装置の組立方法。前記複数のヒートパイプの前記隣接部位は、前記支えリブの前記末端部に沿って変形し、前記支えリブの前記末端部を覆うことを特徴とする請求項4記載の放熱装置の組立方法。ステップハにおいて、前記複数のヒートパイプの前記隣接部位は、前記支えリブの前記末端部に沿って変形し、前記支えリブの前記末端部を覆うことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の放熱装置の組立方法。ステップハにおいて、前記複数のヒートパイプは、前記複数の溝部から露出する部位が押し付けられて複数の受熱面を形成することを特徴とする請求項1記載の放熱装置の組立方法。ステップハにおいて、前記複数のヒートパイプの前記複数の受熱面は、平坦に形成され、互いに同一な平面を形成することを特徴とする請求項7記載の放熱装置の組立方法。ヒートパイプが組み立てられる組立面、および前記組立面に凹状に連続的に設けられる複数の溝部を有し、隣接する前記溝部の間に末端部を有する支えリブが形成される伝熱台と、前記伝熱台の前記溝部に圧入され、前記支えリブの前記末端部に沿って側方向に突き出して互いに当接する変形部が形成される複数のヒートパイプと、を備えることを特徴とする放熱装置。前記伝熱台の前記組立面は下向きに配置される面であることを特徴とする請求項9記載の放熱装置。前記伝熱台は、前記組立面と反対側に上面を有し、前記上面に複数のヒートシンクが結合されることを特徴とする請求項10記載の放熱装置。前記伝熱台の前記溝部の断面は、半円形より大きい弓状を呈することを特徴とする請求項9記載の放熱装置。前記伝熱台の前記支えリブの前記末端部は、前記溝部の内縁から突出して形成されることを特徴とする請求項9記載の放熱装置。前記支えリブによって形成される前記溝部の内縁の対向する方向のいずれか一方の側に、突起リブは形成されることを特徴とする請求項9記載の放熱装置。前記支えリブによって形成される前記溝部の内縁の対向する方向の両方の側に、突起リブは形成されることを特徴とする請求項9記載の放熱装置。前記溝部の内壁に、固定リブは突出して一体に形成されることを特徴とする請求項9、請求項14、および請求項15のいずれか一項に記載の放熱装置。前記ヒートパイプは、前記溝部の内壁と当接する面が前記固定リブに押し付けられることで変形し、前記固定リブに対応する固定切欠きが形成されることを特徴とする請求項16記載の放熱装置。隣接する前記ヒートパイプの前記変形部は、協働して前記支えリブの前記末端部を覆うことを特徴とする請求項9記載の放熱装置。前記ヒートパイプは、前記溝部から露出する部位が受熱面を形成することを特徴とする請求項9記載の放熱装置。前記ヒートパイプの前記受熱面は、並列に配置されたスペーサブロックを有することを特徴とする請求項19記載の放熱装置。しかし、ヒートパイプと伝熱台とは、半田部材などの接着剤で固定しておかないと、ヒートパイプと伝熱台との接触面が弓状のため、移動または脱落などのずれ問題が発生するおそれがある。さらに、結合するヒートパイプが複数であるとき、溝部が略楕円形で形成されるため、各ヒートパイプ互いの間隔が大きくなる。複数のヒートパイプに適用するとき、各ヒートパイプを有効的に集めることができない。一方、半田部材などの接着剤を使用して固定する場合、半田部材が少なすぎて接着できない、または半田部材が多すぎて溢れだすなどの問題がある。そのほか、従来の方法は、半田部材を使用し、製造コストが増加し、理想的と言えない。本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その主な目的は、各ヒートパイプの間に間隔が残らず、各ヒートパイプの相互の伝熱効果を向上させることが可能な放熱装置とその組立方法を提供することにある。本発明の次の目的は、半田部材を使用せず、ずれが発生しにくく、複数のヒートパイプを有効的に集めることが可能な放熱装置とその組立方法を提供することにある。前述目的を達成するため、本発明による放熱装置の組立方法は、以下のステップを含んでいる。ステップイでは伝熱台と複数のヒートパイプとを提供する。伝熱台は、複数のヒートパイプを圧入する複数の溝部を備え、かつ隣接する任意の2つの溝部の間に末端部を有する支えリブが形成される。ステップロでは各ヒートパイプをそれぞれ溝部に圧入する。ステップハでは各ヒートパイプをそれぞれ各溝部に圧入することによって、隣接するヒートパイプの隣接部位を変形させ、複数のヒートパイプを互いに当接させる。本発明による放熱装置は、伝熱台と、複数のヒートパイプとを備える。そのうち、伝熱台は、ヒートパイプが組み立てられる組立面を有する。組立面に、複数の溝部は凹状に連続的に設けられる。さらに、任意の2つの隣接する溝部の間に、末端部を有する支えリブが形成される。各ヒートパイプは、それぞれ各溝部に圧入され、支えリブの末端部に沿って、側方向に突き出す変形部が形成される。かつ任意の2つの隣接する変形部は、互いに当接する。これにより、各ヒートパイプ間の距離をなくして当接させ、ヒートパイプ同士の伝熱効果を向上させることができる。以下、本発明の実施例による放熱装置とその組立方法を図面に基づいて説明する。ただし、添付図面は参考と説明を目的とし、本発明になんらの制限を加わるものではない。第1実施例本発明の第1実施例による放熱装置の組立方法は、図1に示すように、伝熱台と複数のヒートパイプとを提供するステップイ、ヒートパイプを溝部に圧入するステップロ、およびヒートパイプの隣接部位を変形させ、複数のヒートパイプを互いに当接させるステップハを含む。図2を参照する。ステップイにおいて、伝熱台1と複数のヒートパイプ2とを提供する。そのうち、伝熱台1は例えば、銅またはアルミなど良好な伝熱効果を有する部材からなる。例えば、放熱器として、熱源が発生する台座に貼り付ける。伝熱台1は、熱源に貼り合わせる少なくとも一つの底面10を有する。本実施例において、伝熱台1は、底面10に各ヒートパイプ2を圧入する複数の溝部100を有する。ただし、溝部100は、伝熱台1の底面10に設置される形態に限らない。かつ各溝部100の断面は、半円形よりやや大きい弓状を呈する。このほか、溝部100の数は、ヒートパイプ2の数に対応する。かつ溝部100は互いに隣接し連続的に配列される。任意の2つの隣接する溝部100の間に、支えリブ101が形成される。支えリブ101は、末端部102を有する。末端部102は、伝熱台1の底面10と比べて溝部100の底からより近い場所すなわち、末端部102は、底面10と平面を形成せず、かつ底面10から突き出さない。にある。図3を参照する。ステップロにおいて、引き続き、各ヒートパイプ2をそれぞれ対応する溝部100に圧入する。図4を参照する。ステップハにおいて、各ヒートパイプ2をそれぞれ各溝部100に圧入するプロセスによって、ヒートパイプ2が変形を引き起こす。そのため、例えば、金型またはその他の外力制御図示しないによって、各ヒートパイプ2を圧入し、隣接するヒートパイプ2の隣接部位を変形させることができる。本実施例において、任意の2つの隣接する溝部100間の支えリブ101の末端部102は、伝熱台1の底面10と比べて溝部100の底からより近い。これにより、各ヒートパイプ2が溝部100の内部に圧入され変形を引き起こしたとき、隣接するヒートパイプ2の隣接部位は、支えリブ101の末端部102に沿って変形を引き起こし、隣接する溝部100側に突き出した変形部20を形成する。2つの隣接するヒートパイプ2の変形部20は、末端部102に当接する。このとき、任意の2つの隣接するヒートパイプ2の変形部20は、協働して支えリブ101の末端部102を覆うようになる。これにより、隣接するヒートパイプ2は、相互の当接によって、それぞれ対応する溝部100に嵌合する。引き続き、図2~図4を参照する。前述ステップイにおいて、支えリブ101によって形成される溝部100の内縁の対向する方向のいずれか一方の側または支えリブ101によって形成される溝部100の内縁の対向する方向の両方の側に、突起リブ103が形成される。突起リブ103によって、ヒートパイプ2を溝部100の内縁より内側にあてがい、ヒートパイプ2が溝部100の内部からの脱落を有効的に防止する。同時に、各溝部100の内壁に、さらに少なくとも一つの固定リブ104が突出するように一体に形成されても良い。ステップハにおいて、各ヒートパイプ2を対応する溝部100に圧入したとき、ヒートパイプ2は、溝部100の内部に進入し、溝部100内部の固定リブ104に対向して互いにあてがう。これにより、固定リブ104は、ヒートパイプ2の対応する表面を押し付けて変形させ、固定切欠き22を形成する。固定リブ104は、ヒートパイプ2の対応する表面を圧迫する。これにより、ヒートパイプ2と伝熱台1との接触関係は、弓状接触関係ではない。ヒートパイプ2が伝熱台1の溝部100からの緩みや脱落などの問題を有効的に防止することができる。そのほか、ヒートパイプ2は、半田部材を使用しなくても、伝熱台1と結合し、かつ相互に直接的に接触すなわち、その間に半田部材を使用しないすることができる。最後に、図3と図4とに示すように、各ヒートパイプ2が溝部100に露出する部位は、圧迫を受け、受熱面21を形成する。各ヒートパイプ2の受熱面21および伝熱台1の底面10は、互いに同一な平面を形成し、熱源に直接的に接触することができる。図5と図6とに示すように、前述ステップによれば、本実施例による放熱装置を得る。さらに伝熱台1は、底面10と反対側に上面11を有しても良い。本実施例において、伝熱台1の上面11はさらに、複数のヒートシンク3と結合し、放熱器を構成しても良い。第2実施例図7を参照する。もし、熱源の表面は、その周辺部の電子素子より低いとき、各ヒートパイプ2の受熱面21はさらに、スペーサブロック23を有する。各ヒートパイプ2のスペーサブロック23を並列に配置することによって、平面を形成する。これにより、低い位置に設置された熱源を直接的に対応することができ、面と面に接触するができる。以上、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。