塩化物イオンを含む水溶液中で、防食対象のステンレス鋼の電位を-0.05~-0.65Vvs.Ag/AgClに外部電源方式で保持することで、エレクトロコーティングの付着を防止しながらステンレス鋼を防食することを特徴とするステンレス鋼の電気防食方法。ステンレス鋼の流出電流の無い範囲で交流を重畳させることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼の電気防食方法。塩化物イオンを含む水溶液中で、フェライト系ステンレス鋼、SUS304系ステンレス鋼、又はマルテンサイト系ステンレス鋼の電位を-0.35~-0.65Vvs.Ag/AgClに外部電源方式で保持することで、エレクトロコーティングの付着を防止しながらステンレス鋼を防食することを特徴とする請求項1又は2に記載のステンレス鋼の電気防食方法。前記塩化物イオンを含む水溶液が次亜塩素酸ナトリウムを含む場合は、前記ステンレス鋼の電位を-0.50~-0.65Vvs.Ag/AgClに保持することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電気防食方法。前記ステンレス鋼のPI値が40未満であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のステンレス鋼の電気防食方法。前記塩化物イオンを含む水溶液が、硫酸ナトリウムおよび亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムを含むことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のステンレス鋼の電気防食方法。前記塩化物イオンを含む水溶液が、脱気されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のステンレス鋼の電気防食方法。塩化物イオンを含む水溶液中に浸漬される陽極と、防食対象のステンレス鋼の電位を-0.05~-0.65Vvs.Ag/AgClに保持する外部電源と、を備えたことを特徴とするステンレス鋼の電気防食装置。ステンレス鋼の流出電流の無い範囲で交流を重畳させることを特徴とする請求項8に記載のステンレス鋼の電気防食装置。塩化物イオンを含む水溶液中で、フェライト系ステンレス鋼、SUS304系ステンレス鋼、又はマルテンサイト系ステンレス鋼の電位を-0.35~-0.65Vvs.Ag/AgClに外部電源方式で保持することで、エレクトロコーティングの付着を防止しながらステンレス鋼を防食することを特徴とする請求項8又は9に記載のステンレス鋼の電気防食装置。前記塩化物イオンを含む水溶液が次亜塩素酸ナトリウムを含む場合は、前記ステンレス鋼の電位を-0.50~-0.65Vvs.Ag/AgClに保持することを特徴とする請求項8乃至10のいずれかに記載のステンレス鋼の電気防食装置。前記ステンレス鋼のPI値が40未満であることを特徴とする請求項8乃至11のいずれかに記載のステンレス鋼の電気防食装置。前記塩化物イオンを含む水溶液が、硫酸ナトリウムおよび亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムを含むことを特徴とする請求項8乃至12のいずれかに記載のステンレス鋼の電気防食装置。前記塩化物イオンを含む水溶液が、脱気されていることを特徴とする請求項8乃至13のいずれかに記載のステンレス鋼の電気防食装置。しかし、特許文献2に記載された範囲では、まだエレクトロコーティングの付着の防止が十分でなかった。また、特許文献3では、エレクトロコーティングの付着について考慮されていなかった。従って、通常の電気防食をした水門、ステンレスを被覆した杭や鋼矢板にエレクトロコーティングが付着して表面が汚れたり、ステンレス鋼製メッシュや網、フィルター、細管などに、エレクトロコーティングや金属水酸化物が付着することで、これらが閉塞する問題があった。又、海水中には炭素鋼の防食のため、脱気したり、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムを添加することがある。従って、添加した亜硫酸ナトリウムやチオ硫酸ナトリウムの酸化により生じた硫酸イオンを含むことがある。また、海水中では殺菌のため次亜塩素酸ナトリウムが添加されることがある。しかし、従来はこれらについても考慮されていなかった。本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、海洋環境や汽水など、塩化物イオンを多く含む環境であっても、エレクトロコーティングの付着を防止しながらステンレス鋼を防食することを課題とする。本発明は、塩化物イオンを含む水溶液中で、防食対象のステンレス鋼の電位を-0.05~-0.65Vvs.Ag/AgClに外部電源方式で保持することにより、前記課題を解決したものである。本発明は、又、塩化物イオンを含む水溶液中に浸漬される陽極と、防食対象のステンレス鋼の電位を-0.05~-0.65Vvs.Ag/AgClに保持する外部電源と、を備えたことを特徴とするステンレス鋼の電気防食装置を提供するものである。ここで、ステンレス鋼の流出電流の無い範囲で交流を重畳させることができる。又、塩化物イオンを含む水溶液中で、フェライト系ステンレス鋼、SUS304系ステンレス鋼、又はマルテンサイト系ステンレス鋼の電位を-0.35~-0.65Vvs.Ag/AgClに外部電源方式で保持することで、エレクトロコーティングの付着を防止しながらステンレス鋼を防食することができる。又、前記塩化物イオンを含む水溶液が次亜塩素酸ナトリウムを含む場合は、前記ステンレス鋼の電位を-0.50~-0.65Vvs.Ag/AgClに保持することができる。又、前記ステンレス鋼のPI値を40未満とすることができる。又、前記塩化物イオンを含む水溶液は、硫酸ナトリウムおよび亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムを含むことができる。又、前記塩化物イオンを含む水溶液は、脱気されていることができる。本発明によれば、海洋環境や汽水など、塩化物イオンを多く含む環境であっても、エレクトロコーティングの付着を防止しながらステンレス鋼を防食することが可能になる。また、フェライト系や二相系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼は、アルミニウム合金陽極で防食すると水素を吸蔵して水素脆化が発生することがあるが、このフェライト系や二相系ステンレス鋼の水素脆化も電位制御により防止することができる。以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明を実施するための電気防食装置の実施形態は、図3に示す如く、塩化物イオンを含む水溶液10中に浸漬される陽極対極とも称する16と、防食対象のステンレス鋼鋼材12の電位を-0.30~-0.65Vvs.Ag/AgClに保持する外部電源18と、基準となる照合電極参照電極又は基準電極とも称する20と、該照合電極20の状態に合わせて前記外部電源18を制御するための制御装置22と、を備えている。前記陽極16の材料としては、珪素鋳鉄や磁性酸化鉄Fe3O4、鋳鉄、炭素鋼、鉛、鉛合金、銀、銀合金、白金、白金メッキチタン、黒鉛、MMOMixMetalOxideなどがある。これらの電極は、アルミニウム合金や亜鉛を用いた犠牲陽極と異なり、金属イオンの溶出が少なく、水酸化物の沈殿も生じにくいという特徴があり、防食対象となる金属表面に沈殿が生じにくいという特徴がある。外部電源方式では電位管理を行うことができる。なお、流電陽極から出る生成物が問題にならない程度の範囲で構造物の一部を外部電源方式、残りを流電陽極方式とすることも可能である。外部電源18を用いた場合、照合電極20により電位をフィードバック信号とし、制御装置22により陽極16から出る出力の制御を行う。なお、この電位制御は経年的な被覆の剥離による防食電流の増加や、溶存酸素の増加や水温上昇に伴う防食電流の急激な変化にも対応できる。照合電極20としては、Ag/AgCl電極や飽和カロメル電極SCE、海水/塩化銀電極、亜鉛などが用いられる。電気防食を効率よく行うためには、電気防食の対象となるステンレス鋼部材以外を塗装したり、ステンレス鋼部材とその他の金属部材を絶縁する。これらの措置によりステンレス鋼部材に集中して電気が流れるため、効率よく電気防食ができる。また、小さな円形の陽極を用いると、その周囲のみが電気防食されるものの、遠方には電気が到達せずステンレス鋼が腐食することがあった。円筒形など長細い部材に対しては、白金めっきチタン製ワイヤーや棒状のMMO電極を用い、大面積には白金めっきチタン製ワイヤーや棒状のMMO電極をメッシュ状にした電極を用いると、陽極コストを低減して、大面積を防食することができる。実施例1図4に示す如く、防食対象となるステンレス鋼の試験片30には、SUS329J4Lステンレス鋼製の間隔0.5mmの50×50mmの大きさのメッシュを用い、水溶液10として横浜市鶴見区沖で採取した海水を大気開放で用いた。陽極16には10×10mmの白金めっきチタンを用い、室温で14日間実験を行った。電位の制御はポテンショスタット北斗電工製HA-151A24を用いた。照合電極20にはAg/AgCl電極を用いた。実施例1として、ステンレス鋼の電位を-0.05~-0.65Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。比較例1として電位を貴側の-0.00~-0.15Vvs.Ag/AgClに保持した。また、電位を卑側の-0.70~-1.00Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。実験終了後、付着物を機械的に除去し、その重量を測定した。結果を図5に示す。図5から明らかなように、本発明に係る実施例1の保持電位-0.05~-0.65Vの範囲では、腐食が発生せず、付着量も少ないことが確認できた。実施例2実施例2として、SUS329J4Lステンレス鋼の電位を-0.50Vvs.Ag/AgClに保持し、実効値50mVの交流を流した。実験終了後、付着物を機械的に除去し、その重量を測定した。本発明に係る実施例2のカソード電流に交流を重畳してもステンレス鋼の電流、腐食が発生せず、付着量も少ないことが確認できた。実施例3実施例3として、SUS304ステンレス鋼の電位を-0.35~-0.65Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。比較例3として電位を貴側の-0.20~-0.30Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。また、電位を卑側の-0.70~-1.00Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。実験終了後、付着物を機械的に除去し、その重量を測定した。結果を図6に示す。図6から明らかなように、本発明に係る実施例3の保持電位-0.35~-0.65Vの範囲では、腐食が発生せず、付着量も少ないことが確認できた。実施例4水溶液10として次亜塩素酸ナトリウムを100ppm添加した溶液を用いた。実施例4として、ステンレス鋼の試験片30の電位を-0.50~-0.65Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。比較例4として試験片30の電位を貴側の-0.20~-0.45Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。また、試験片30の電位を卑側の-0.70~-1.00Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。実験終了後、付着物を機械的に除去し、その重量を測定した。結果を図7に示す。図7から明らかなように、本発明に係る実施例4の保持電位-0.50~-0.65Vの範囲では、腐食が発生せず、付着量も少ないことが確認できた。実施例5~8水溶液10として窒素で暴気して脱気した海水実施例5、亜硫酸ナトリウムを500ppm添加した溶液実施例6、チオ硫酸ナトリウムを500ppm添加した溶液実施例7、硫酸ナトリウムを500ppm添加した溶液実施例8を用いた。実施例5~8として、ステンレス鋼の試験片30の電位を-0.35~-0.65Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。比較例5~8として試験片30の電位を貴側の-0.20~-0.30Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。また、試験片30の電位を卑側の-0.70~-1.00Vvs.Ag/AgClに0.05V間隔で保持した。実験終了後、付着物を機械的に除去し、その重量を測定した。結果を図8~図11に示す。図8~図11から明らかなように、本発明に係る実施例5~8の保持電位-0.35~-0.65Vの範囲では、腐食が発生せず、付着量も少ないことが確認できた。比較例比較例として、図12に示す如く、犠牲陽極14を用いた。犠牲陽極14として、一般的に海水中の電気防食に使用されているアルミニウム合金陽極と亜鉛、そして電位を一般的な犠牲陽極よりも貴な炭素鋼SS400を用いた。水溶液10は海水を大気開放状態で用いた。アルミニウム合金陽極と亜鉛は白色の付着物、炭素鋼は付着物が無いものの、一般的にさびと呼ばれる茶褐色の沈殿物が発生した。実験終了後、沈殿物の重量を測定した。結果を表1に示す。なお、実施例では、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウムなどナトリウム塩を用いたが、ナトリウム塩以外にカリウムなどの塩を用いても同様の効果がある。