"ベンジル性水素又は第二級水素を含まない溶剤中にポリオレフィンを溶解して溶液を形成し、この溶液中に、不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸エステル及びラジカル開始剤を添加して、反応混合物を形成し、そしてこの反応混合物を変性ポリオレフィンと形成せしめる条件下に反応させて変性ポリオレフィンを形成させる工程を含んでなるポリオレフィンを不飽和酸で変性する方法。前記溶剤がt-ブチルベンゼン、アニソールビフェニル、ジフェニル、エーテル及び安息香酸メチルから選ばれる請求項1に記載の方法。前記ポリオレフィンがポリプロピレンホモポリマー、コポリマー、ターポリマーから選ばれた無定形ポリオレフィンであり、前記ポリプロピレンコポリマーはエチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン及びこれらの混合物1~99モルを含む、請求項1に記載の方法。前記不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸エステルがマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸無水物、アコニチン酸無水物、メタクリル酸及びアクリル酸の群から選ばれる請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記変性ポリオレフィンが10~100の酸価を有する請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記変性ポリオレフィンが20~60の酸価を有する請求項5に記載の方法。前記変性ポリオレフィンが4,000~7,900の分子量を有する請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記無定形ポリオレフィンが70モル超のプロピレンを含むプロピレンコポリマー又はターポリマーである請求項3に記載の方法。前記無定形ポリオレフィンが80~90モルのプロピレンを含むプロピレンコポリマー又はターポリマーである請求項8に記載の方法。変性ポリオレフィンプライマー組成物を形成する際に溶剤の使用を回避するために、他のプライマーベース組成物が試みられた。典型的に、このような組成物は、水性プライマー被覆組成物であり、これは非イオン性又はカチオン性界面活性剤のような乳化剤を添加することを必要とする。このようなプライマーは、ある種の応用のために適しているであろうが、水性プライマーは一般的に水感受性問題を受けやすい。例えば、水性組成物は、典型的に、40°Cの水中に浸漬したとき又は高湿度で高温度に付したとき、劣った接着性を示す。従って、非芳香族溶剤中で良好な溶解度を示し、ポリオレフィン基体へのペイントの適当な接着を与える、変性ポリオレフィンを有するプライマー組成物についてのニーズが存在する。本発明に従えば、ベンジル性水素又は第二級水素を含まない溶剤中にポリオレフィンを溶解して溶液を形成し、この溶液中に、不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸エステル及びラジカル開始剤を添加して、反応混合物を形成し、そしてこの反応混合物を変性ポリオレフィンと形成せしめる条件下に反応させて変性ポリオレフィンを形成させる工程を含んでなるポリオレフィンを不飽和酸で変性する方法が提供される。本発明は、従来のプライマー組成物から生じる問題点を解決する。本発明は、ポリオレフィン表面に対する優れたレベルのペイント接着を与え、そして改良された耐久性並びに水及びガソリン並びに熱衝撃に対する耐性を与える。他の利点は、従来の添加剤を本発明のプライマー組成物に添加することができる容易性である。本発明のプライマー組成物は、一般的に溶剤ベースである。本発明のプライマー組成物には、エステル溶剤、ケトン溶剤、脂肪族溶剤、芳香族溶剤及びこれらの混合物からなる群から選択された溶剤並びに約0.5~40重量の変性ポリオレフィンが含有されている。この変性ポリオレフィンは、1種又はそれ以上の不飽和カルボン酸又はその酸無水物で化学的に変性された無定形ポリオレフィンからなる。この無定形ポリオレフィンは、これらに限定されないが、ポリプロピレンホモポリマー、コポリマー及びターポリマー並びにエチレンコポリマー及びターポリマーを含むポリオレフィンから生成される。一般的に、本発明の無定形プロピレンコポリマー及びターポリマーには、約1~約99モルの範囲内の量で、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン又は1-ヘキセンが含有されている。同様に、本発明の無定形エチレン、1-ブテン、1-ペンテン及び1-ヘキセンコポリマー及びターポリマーには、約1~約99モルの、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン又は1-ヘキセンが含有されている。変性ポリオレフィンは、約1,000~15,000の範囲内であってよい数平均分子量を有する。前記のように、本発明のプライマー組成物は、ポリオレフィン表面に対するペイントの接着を顕著に改良することができる。本発明は、ポリオレフィン表面に対するペイントの接着を改良する溶剤ベースのプライマー組成物を提供する。特に、本発明のプライマー組成物は、耐久性並びに水、ガソリン及び熱衝撃に対する耐性を改良することができる。更に、本発明のプライマー組成物は、ウレタン及びメラミン上塗り被覆の両方により良い接着を示すように配合することができる。本発明は、溶剤ベースプライマー組成物に関する。このプライマー組成物の一成分は、化学的に変性された無定形ポリオレフィンである。この無定形ポリオレフィンは、好ましくは、プロピレンホモポリマー、コポリマー又はターポリマーであり、好ましくは酸、エステル及び無水物からなる群から選択された、1種又はそれ以上の不飽和カルボン酸で化学的に変性されている。この化学的に変性されたポリオレフィンは、一般的に、1,000~15,000の範囲内の数平均分子量を有する。この変性ポリオレフィンは、エステル、ケトン、脂肪族又は芳香族溶剤中に分散させて、溶剤ベースプライマー組成物を形成させることができる。この溶剤ベースプライマー組成物には、所望の審美的又は機能的効果を与えるために、他の一般的な要素又は成分が含有されていてよい。本発明の溶剤ベースプライマー組成物は、オレフィンポリマー成形物品の基体を被覆するための及び種々の基体に接着剤又はワニスを適用するためのプライマーとして有用である。更に、このプライマー組成物は、インキ配合物中に使用することができ、そしてプライマー組成物がポリプロピレンのような基体への箔の接着を助ける箔押法で使用することができる。本発明の溶剤ベースプライマー組成物の好ましい用途は、オレフィンポリマー成形物品の表面を被覆するためのプライマーとしてである。例えば、本発明のプライマー組成物は、ポリエチレン、エチレンコポリマー、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー及び他のポリマーとのポリオレフィンブレンド例えば、熱可塑性オレフィンTPO、ゴム変性ポリプロピレンのようなポリオレフィンから製造された、種々のプラスチック表面又は部品と共に使用することができる。このプライマー組成物は、金属表面に対する接着を促進するためにも使用することができる。本発明の溶剤ベースプライマー組成物には、化学的に変性された無定形ポリオレフィン但し、無定形ポリオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー及びプロピレンターポリマーから選択されるが含有されている。プロピレンに加えて、無定形ポリオレフィン、プロピレンコポリマー及びターポリマーには、約1~約99モルの、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン又はこれらの混合物が含有されていてよい。同様に、本発明のプライマー組成物は、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン及び1-ヘキセンコポリマー及びターポリマーから形成することができる。一般的に、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン及び1-ヘキセンのコポリマー及びターポリマーには、約1~約99モルの、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン及びこれらの混合物が含有されている。変性すべき適当なポリオレフィンを選択することにより、得られる変性ポリオレフィンの特性を制御することが可能である。例えば、実質的なレベルのプロピレンを有するポリオレフィンは、プロピレン及び熱可塑性オレフィン基体のために、より良い接着特性を示す傾向があり、他方、エチレン-ブテンから生成されたポリオレフィンは、TPO基体に劣った接着を有する傾向がある。好ましいポリオレフィンには、≧約70モルのプロピレン、好ましくは≧約75モルのプロピレン、更に好ましくは≧約80モルのプロピレン、最も好ましくは約80~約90モルのプロピレンが含有されている。特に好ましい無定形ポリオレフィンコポリマーの例には、これらに限定されないが、87モルのプロピレン及び13モルのエチレンを有するコポリマー並びに45モルのプロピレン及び55モルのヘキセンを有するコポリマーが含まれる。ニュージャージー州サマセットSomersetNJのクリーノバ社Creanova、テキサス州オデッサOdessaTXのハンツマンポリマース社HuntsmanPolymersCorporation及びテネシー州キングスポートKingsportTennのイーストマンケミカル社EastmanChemicalCompanyから入手できるもののような市販のポリオレフィンを使用することができる。例えば、レクスタックRextacRT2585及びRT2780は、ハンツマンポリマース社から入手でき、ベストプラストVestoplast828及びベストプラスト520はクリーノバ社から入手でき、10~20重量の、エチレンのような炭素数2~8のα-オレフィンコモノマーを有するプロピレンコポリマーは、イーストマンケミカル社から入手できる。本発明のプライマー組成物で使用される無定形ポリオレフィンは、1種又はそれ以上の不飽和カルボン酸及びこれらの対応する酸無水物又はエステルで、化学的に変性又はグラフト化される。無定形ポリオレフィンにグラフトさせることができる全ての不飽和カルボン酸を、変性酸として使用することができる。適当な変性酸及び無水物には、これらに限定されないが、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸無水物、アコニチン酸無水物、イタコン酸無水物、アクリル酸及びメタクリル酸が含まれる。2種の好ましい不飽和変性酸には、マレイン酸及び無水マレイン酸が含まれ、これらを使用するとマレイン化ポリオレフィンになる。これらの不飽和カルボン酸又はそれらの酸無水物をポリオレフィンにグラフト化するための従来の方法を使用することができる。例えば、適当なグラフト化方法には、これらに限定されないが、米国特許第3,480,580号及び米国特許第4,567,223号これらの開示を、その全部を参照して本明細書に含めるに記載されているものが含まれる。不飽和酸、そのエステル又は無水物によるポリオレフィンの変性のための好ましい方法は、1999年6月9日出願の米国仮特許出願第号、発明の名称ポリオレフィンの溶液変性SolutionModificationofPolyolefinsその開示を、その全部を参照して含めるに記載されている。米国仮特許出願第号に記載されているように、不飽和酸によるポリオレフィンの変性のための好ましい方法には、下記の工程、即ち、特定の温度で適切な溶剤中へのポリオレフィンの溶解;不飽和無水物、不飽和酸又は不飽和エステル及びラジカル開始剤を添加することによるポリオレフィンの変性;反応物を適当な時間保持して、反応を完結させること;必要な場合、変性反応で使用した溶剤を除去するための蒸留並びに所望により、溶融した変性ポリオレフィンの適当な溶剤又は溶剤の混合物中への溶解が含まれる。ポリオレフィンの溶液変性のための溶剤は、酸についてのポリオレフィンと溶剤との間の競争及び副反応を最小にするように選択しなくてはならない。従って、溶液変性方法のための溶剤には、ベンジル性水素又は第二級水素が含まれないことが好ましい。溶液変性方法のための適当な溶剤の例には、これらに限定されないが、t-ブチルベンゼン、アニソール、ビフェニル、ジフェニルエーテル及び安息香酸メチルが含まれる。変性された無定形ポリオレフィンの酸価は、プライマー組成物の所望の機能に依存して変化してよい。例えば、低い酸価を有する変性ポリオレフィンは、劣った溶解度を有するであろう。一方、高い酸価を有する変性ポリオレフィンは、水感受性であり、劣った耐水性及び耐湿性を示すであろう。一般的に、本発明のプライマー組成物用の変性ポリオレフィンは、約1~約100、好ましくは約4~約60、更に好ましくは約20~約60、最も好ましくは約35~55の範囲内の酸価を有する。有利には、本発明で使用する変性無定形ポリオレフィンは、変性ポリオレフィンをエステル、ケトン及び脂肪族炭化水素溶剤中に可溶化するようにする分子量を有する。そうして、酸価と同様に、数平均分子量の分子量は、プライマー組成物の所望の機能に依存して変化するであろうが、この分子量は15,000より低いことが好ましい。15,000より低い分子量を有する変性ポリオレフィンでプライマー組成物を形成することによって、非芳香族溶剤中の変性ポリオレフィンのより良い溶解性を得ることが可能である。更に、15,000より低い分子量は、相溶性問題を減少させ、添加剤の添加を容易にし、そしてこのプライマー組成物を基体に適用したとき、15,000より低い分子量の変性ポリオレフィンは、一層容易に架橋される。一般的に、本発明の溶剤ベースプライマー組成物中で使用される変性ポリオレフィンは、約1,000~15,000、好ましくは約1,000~約10,000、更に好ましくは約2,000~約10,000、最も好ましくは約4,000~約10,000の範囲内の数平均分子量を有する。記載した全ての分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPC法によって測定することができる。更に、本発明の変性ポリオレフィンは、一般的に、ASTME28試験によって決定したとき、約90°C~約165°C、好ましくは約90°C~約120°Cの範囲内の環球軟化点を示す。また、この変性ポリオレフィンのガラス転移温度Tgは、示差走査熱量計DSCで実施したとき、典型的に、約-30°C~-10°C、好ましくは約-25°C~-15°Cの範囲内に入るであろう。本発明のプライマー組成物には、約0.5~約40重量の変性ポリオレフィンが含有されている。更に好ましくは、変性ポリオレフィンは0.5~30重量の量で存在する。最も好ましくは、プライマー組成物には、約0.5~約15重量の変性ポリオレフィンが含有されている。更に、化学的に変性した無定形ポリオレフィンの混合物を、本発明のプライマー組成物で使用することができる。無定形変性ポリオレフィンのブレンド及び無定形変性ポリオレフィンと結晶性プロピレンポリマーとのブレンドを形成することも可能である。例えば、適当なブレンドは、無定形ポリオレフィンとポリプロピレンとの混合物をマレイン化することによって形成することができた。エステル溶剤、ケトン溶剤、脂肪族溶剤、芳香族溶剤及びこれらの混合物からなる群から選択された溶剤は、本発明の溶剤ベースプライマー組成物の第二成分を構成する。溶剤は一般的に、上記の変性ポリオレフィンを実質的に溶解するのに十分な量で存在する。典型的に、溶剤の十分な量は、組成物の約60~約99.5重量である。好ましくは、溶剤は、約85~約99.5重量、更に好ましくは約85~約95重量、最も好ましくは約90~約95重量の範囲内の量で存在させることができる。一般的に、この溶剤は、脂肪族又は芳香族炭化水素溶剤、例えば、トルエン、キシレン、ヘプタン、ナフサ、ミネラルスピリット及びオハイオ州Ohioのアシュランドケミカル社AshlandChemicalCompanyから入手できるラコレンLacolene登録商標溶剤であってよい。好ましい芳香族溶剤には、これらに限定されないが、キシレン、トルエン、ラコレン登録商標溶剤及びナフサ、特にワニスメーカーズアンドペインターズVarnishMakersandPaintersナフサVMPが含まれる。好ましい脂肪族炭化水素溶剤は、テキサス州ヒューストンHoustonTXのシェル社ShellCorporationから入手できるサイパーCypar7及びサイパー9のような環式脂肪族炭化水素である。更に、この溶剤は、エステル又はケトン溶剤であってよい。好ましいエステル溶剤には、例えば酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、プロピオン酸エチル、イソ酪酸イソブチル等が含まれる。プライマー被覆適用の妥当な蒸発速度は、これらに限定されないが、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、ミネラルスピリット、ナフサ、ラコレン登録商標、ヘプタン、オクタン、キシレン、トルエン及びエクソンケミカル社ExxonChemicalCompanyから入手できるアロマティックAromatic100登録商標を含む溶剤を使用したとき得ることができる。好ましい蒸発速度を与える溶剤は、アロマティック100登録商標である。更に、蒸発に関して、このプライマー組成物中に使用する溶剤が、連邦清浄空気法1990年改訂FederalCleanAirActAmendmentsof1990に列挙されている危険空気汚染物質HAPリストに載っていないことが好ましい。また、塩素化溶剤は、環境問題及び政府規制のために一般的に使用されない。芳香族、脂肪族、エステル若しくはケトン溶剤の混合物又は溶剤と1種若しくはそれ以上の共溶剤との組合せも使用できる。溶剤/共溶剤混合物には、一般的に、約1~約99重量のエステル、ケトン、脂肪族又は芳香族炭化水素溶剤が含有されているであろう。有用な共溶剤には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン等のようなケトンが含まれる。本発明の溶剤ベースプライマー組成物には、また、組成物又はこのプライマー組成物から形成された被膜に望ましい特性を与えるための他の添加剤が含有されていてよい。例えば、被膜の耐水浸漬性は、プライマー組成物にチタン錯体を添加することによって改良することができる。チタン錯体は、一般的に、プライマー組成物の0.01~10重量の範囲内の量で存在してよい。本発明の溶剤ベースプライマー組成物には、プライマー組成物に普通に使用される又は表面に対する被膜の接着を促進するための他の添加剤が含有されていてよい。このような添加剤の例には、これらに限定されないが、溶剤に可溶性又は不溶性の他の樹脂、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、有機若しくは無機顔料又は金属粉末、粘度調整剤、チキソトロピー調整剤、充填材及び垂れ防止剤が含まれる。この溶剤ベースプライマー組成物に添加することができる他の樹脂の例には、これらに限定されないが、ポリプロピレン、エチレン-プロピレンコポリマー、ポリ-1-ブテン及びエチレン-酢酸ビニルコポリマーのようなポリオレフィンポリマー、これらのポリオレフィンの塩素化生成物、エチレン-酢酸ビニルコポリマーの鹸化生成物、ポリエステル、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂及びスチレン樹脂が含まれる。可塑剤の例には、これらに限定されないが、フタル酸ジブチル及びフタル酸ジオクチルのようなフタル酸のアルキルエステル、アジピン酸及びセバシン酸のアルキルエステル、ベンジルフタル酸ブチル、トリス2-エチルヘキシルトリメリテート、トリス2-エチルヘキシルホスフェート、2-エチルヘキシルジフェニルホスフェート、リン酸トリクレジル、ジメチルエチレンジフタレート、ジエチルエチレンジフタレート、2-フェニルエチルエーテル及びジフェニルエーテルが含まれる。酸化防止剤の例には、これらに限定されないが、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、o-t-ブチル-p-クレゾール、テトラキス-[メチレン-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナート]メタン及びp-フェニレンジアミンが含まれる。紫外線吸収剤の例には、これらに限定されないが、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-2′-ヒドロキシ-3′,5′-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール及び2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール及びビス2,2′,6,6′-テトラメチル-4-ピペリジンセバケートが含まれる。帯電防止剤の例には、これらに限定されないが、ラウリルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン、ベヘニルジエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ステアリルモノグリセリド及び2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノンが含まれる。有機顔料又は金属粉末の例には、これらに限定されないが、二酸化チタンTiO2、亜鉛華酸化亜鉛、ZnO、硫化亜鉛ZnS、カーボンブラック、亜鉛ダスト、炭化ケイ素SiC、鉄のベンガラFe2O3、クロムイエロークロム酸鉛、PbCrO4、カドミウムイエローCdS、クロムグリーンクロムイエローとプルシアンブルーとの混合物、クロムオキシドグリーンCr2O3、プルシアンブルー鉄青、KFe3[Fe2CN6]、コバルトブルーCoOnAl2O3、アルミニウム粉末、銀粉末、青銅粉末、亜鉛粉末及び金粉末が含まれる。粘度調整剤、チキソトロピー調整剤及び垂れ防止剤の例には、これらに限定されないが、金属石鹸、シリカゲル及びベントナイトが含まれる。このような添加剤の量は、プライマー組成物の特別の用途に依存するであろうし、他の溶剤ベースプライマー組成物で使用されているものと同じであってよい。例えば、他の樹脂の量は、約0.01~約50重量であってよい。可塑剤の量は、約0.01~約5重量の範囲であってよい。酸化防止剤、紫外線吸収剤又は帯電防止剤の量は、約0.01~約5重量の範囲であってよい。顔料又は金属粉末の量は、約0.01~約10重量の範囲であってよい。粘度調整剤、チキソトロピー調整剤又は垂れ防止剤の量は、約0.01~約10重量の範囲であってよい。本発明の溶剤ベースプライマー組成物を製造するために、任意の一般的な方法を使用することができる。例えば、変性無定形ポリオレフィンを、一般的に撹拌又は他の振動により溶剤中に溶解させることができる。ポリオレフィンを溶剤中に一層迅速に溶解させるために適度の加熱を適用することができる。添加剤を最初にポリオレフィンと共に含有させるか又はポリオレフィンが溶剤中に溶解した後で添加することができる。本発明の溶剤ベースプライマー組成物は、当該技術分野で公知の任意の方法によって基体に適用することができる。例えば、本発明のプライマー組成物を、スプレー、刷毛塗り、浸漬又はロールコーティングによって適用することができる。次いで、被膜を、一般的に、空気乾燥又は加熱、例えば対流若しくは赤外加熱のような強制乾燥又は他の適当な方法によって乾燥させる。また、プライマー組成物を上塗り被覆と混合し、その後、それをポリオレフィン基体のような所望の基体に適用することが可能である。本発明のプライマー組成物中の変性ポリオレフィンのより低い分子量及び増加した溶解度によって、このプライマー組成物を、その溶液粘度又はHAP溶剤含有量を顕著に増加させることなく、ペイントへの添加剤として有効にさせる。従って、本発明の溶剤ベースプライマー組成物を、撹拌型接着促進剤として他の被覆組成物に添加することができる。ペイント又は他の被覆組成物を、本発明の溶剤ベースプライマーによって表面処理された、ポリオレフィン基体のようなプラスチック基体の上に、静電被覆、スプレー被覆又は刷毛塗りのような全ての公知の方法によって被覆することができる。これらのペイントは、塗り重ねによって適用することができる。このペイントは、どのような特別のペイントにも限定されず、一般的に、被覆された基体の最終用途に基づいて選択されるであろう。しかしながら、ペイントに対して高い接着性を有する被膜が特に必要であるとき、溶剤ベース熱可塑性アクリル樹脂ペイント、溶剤ベース熱硬化性アクリル樹脂ペイント、メラミン樹脂、アクリル変性アルキド樹脂、エポキシ樹脂ペイント及びポリウレタンペイントを使用することができる。この被膜を、電気熱による加熱、赤外線による加熱及び誘電加熱のような適当な加熱手段によって、乾燥又は硬化させることができる。加熱条件は、オレフィンポリマー成形物品の材料又は形状、ペイントの特性等に依存して、当業者により容易に選択することができる。現存する水性プライマーを使用するとき、下塗りしたポリオレフィン基体を、上塗り被覆を適用する前に、赤外加熱又は対流加熱によって十分に乾燥させなくてはならない。本発明の溶剤ベースプライマー組成物は、上塗りする前に簡単に空気乾燥させることができる。溶剤ベースプライマー組成物は、また、ポリオレフィン表面の中への良好な浸透を与え、水性プライマーで可能なものよりも遥かに良いペイント接着を与える。本発明の溶剤ベース組成物は、金属基体上で使用することもできる。下記の実施例によって、本発明を更に示す。実施例例1この例は、芳香族炭化水素溶剤中の特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。5gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、56の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、95gのキシレン中に130°Fで溶解させて、5重量固形分のプライマー溶液を得た。変性ポリマーのMnは7500g/モルであった。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマーを適用した後、このパネルに、レッドスポットペイントワニス社RedSpotPaintVarnishCoからのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りである。デキスターソルベイDexterSolvayD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルMontellCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。クリーブランド湿度試験は、ASTMD3359と関連させてASTMD4585に従って49°Cで行った。その結果は下記の通りであった。48時間曝露後の残留接着:100。144時間曝露後の残留接着:100。504時間曝露後の残留接着:100。耐ガソリン性は、ゼネラルモータースGeneralMotors試験GM9501P方法Bを使用して試験した。結果は下記の通りである。合成燃料混合物55/45VMPナフサ/トルエン中の1時間後の損失:0、ふくれが観察されず。例2この例は、脂肪族炭化水素溶剤との芳香族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、75gのキシレン中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは4500g/モルであった。25gの25ポリマー/キシレン溶液を80gのナフサで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社PPGIndustriesからのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りする。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りである。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。従って、このプライマーは、TPOプラスチック上で上塗りペイントのために優れた接着を与える。例3この例は、エステル溶剤との芳香族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、75gのキシレン中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは4500g/モルであった。20gのポリマー/キシレン溶液を80gの酢酸n-ブチルで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りする。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。プライマー溶液に、1重量又は25重量のマレイン化プロピレン-エチレンコポリマーが含有されるとき、同様に良好な結果が達成される。例4この例は、エステル溶剤との脂肪族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、75gのヘプタン中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは4500g/モルであった。20gのポリマー/ヘプタン溶液を80gの酢酸n-ブチルで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りする。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りである。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。溶剤混合物がヘプタン及び酢酸n-ブチルの50/50ブレンドであるとき、同様に良好な結果が達成される。例5この例は、エステル溶剤との脂肪族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、75gのナフサ中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは4500g/モルであった。20gのポリマー/ナフサ溶液を80gの酢酸イソブチルで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。マレイン化コポリマーが、72モルのプロピレン及び28モルのエチレンであるとき、同様に良好な結果が達成される。例6この例は、ケトン溶剤との芳香族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、75gのキシレン中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは4500g/モルであった。20gのポリマー/キシレン溶液を80gのメチルn-アミルケトンで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。試験パネルが、TPO樹脂の代わりに、高密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンであるとき、同様に良好な結果が達成される。例7この例は、ケトン溶剤との脂肪族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、75gのナフサ中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは4500g/モルであった。20gのポリマー/ナフサ溶液を80gのメチルn-アミルケトンで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りする。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。試験パネルが、TPO樹脂の代わりにポリプロピレンであるとき、同様に良好な結果が達成される。例8この例は、脂肪族炭化水素溶剤、エステル溶剤及び芳香族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、75gのナフサ/酢酸n-ブチル溶剤ブレンド1:1中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは4500g/モルであった。20gのポリマー/ナフサ/酢酸n-ブチル溶液を80gのトルエンで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。例9この例は、脂肪族炭化水素溶剤との芳香族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、45モルのプロピレン及び55モルのヘキセンからなり、35の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-1-ヘキセンコポリマーを、75gのキシレン中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは7900g/モルであった。20gの25ポリマー/キシレン溶液を80gのナフサで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。例10この例は、脂肪族炭化水素溶剤との芳香族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、42の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレンホモポリマーを、75gのキシレン中に130°Fで1時間溶解させた。20gの25ポリマー/キシレン溶液を80gのナフサで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。例11この例は、脂肪族炭化水素溶剤との芳香族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、69モルのプロピレン、6モルのエチレン及び25モルの1-ブテンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレン-1-ブテンターポリマーを、75gのキシレン中に130°Fで1時間溶解させた。20gの25ポリマー/キシレン溶液を80gのナフサで希釈して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルの幾つかに、PPGインダストリーズ社からのOEMベースコート/クリヤコートペイントを上塗りし、他のパネルには、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のPPGBC/CCペイントの残留接着:100。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。例12この例は、エステル溶剤との脂肪族炭化水素溶剤のブレンドと組み合わせて特別のマレイン化無定形ポリオレフィンを使用する本発明の組成物の製造を示す。25gの、約87モルのプロピレン及び約13モルのエチレンからなり、39の酸価を有する、マレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーを、75gのナフサ/酢酸n-ブチル溶剤ブレンド1:1中に130°Fで1時間溶解させた。変性ポリマーのMnは4500g/モルであった。この組成物を、デュポンDuPontアクリルエナメル上塗りへの添加剤として使用し10gの無定形非塩素化マレイン化プロピレン-エチレンコポリマー溶液/100gのデュポンアクリルエナメル上塗り、熱可塑性オレフィンTPO試験ブラックの上に1被覆システムとしてスプレー適用した。1被覆システムを適用した後、ペイント接着試験を、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上の無定形マレイン化プロピレン-エチレンコポリマー/デュポンアクリルエナメル1被覆システムの残留接着:100。モンテルCA187TPO上の無定形マレイン化プロピレン-エチレンコポリマー/デュポンアクリルエナメル1被覆システムの残留接着:100。例13下記のものは、マレイン化プロピレン-ブテンコポリマーの例である。5gの、35の酸価を有するマレイン化無定形プロピレン-1-ブテンコポリマー、レクスタックRT2870を、95gのトルエン中に130°Fで溶解して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。変性ポリマーのMnは3100g/モルであった。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルに、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。クリーブランド湿度試験は、ASTMD3359と関連させてASTMD4585に従って49°Cで行った。その結果は下記の通りであった。48時間曝露後の残留接着:20。144時間曝露後の残留接着:0。例14下記のものは、75より少ないプロピレン含有量を有するマレイン化プロピレン-エチレンコポリマーの例である。5gの、56モルのプロピレン及び44のエチレンを含有し、65の酸価を有するマレイン化無定形プロピレン-エチレンコポリマーベストプラスト828を、95gのキシレン中に130°Fで溶解して、5重量固形分のプライマー溶液を得た。変性ポリマーのMnは6700g/モルであった。この組成物を、熱可塑性オレフィンTPO試験プラックの上にプライマーとしてスプレー適用し、10分間空気乾燥させた。プライマー被膜を適用した後、このパネルに、レッドスポットペイントワニス社からのOEM2液形ウレタンペイントを上塗りした。ペイント接着試験は、ASTMD3359B方法に従って行った。この試験の結果は、下記の通りであった。デキスターソルベイD-161TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。モンテルCA187TPO上のレッドスポット2液形ウレタンペイントの残留接着:100。耐ガソリン性は、ゼネラルモータース試験GM9501P方法Bを使用して試験した。結果は下記の通りである。合成燃料混合物55/45VMPナフサ/トルエン中の1時間後の損失:2~75、ふくれが観察された。例1~14についてGPC分析を、屈折率検出器及びビスコテックViscotek210R粘度計を取り付けた、ポリマーラブスPolymerLabs210GPCシステムで実施した。酸化防止剤として0.05w/vの2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノールを含有する1,2,4-トリクロロベンゼン中の~1mg/mL溶液を作ることによって、サンプルを調製した。このサンプルを撹拌下に150°Cで2時間溶解させ、次いで1.0μm非結合ガラス繊維フィルターを通して濾過した。GPCオーブン、カラム及び検出器コンパートメントを140°Cに維持した。このカラムセットは、3個のポリマーラブスPLゲル混合-Bカラム及び1個のPLゲル混合-B10μmガードカラムからなっていた。このシステムを、7,500,000~7,000g/モルの1組のポリスチレン狭分子量分布標準物質を使用して較正した。較正曲線は、屈折率及び粘度法検出器の組合せを使用する汎用較正であった。分子量値を汎用較正法により得られたときの絶対値として報告する。以下に、本発明及びその関連態様を記載する。態様1.0.5~40重量の、15,000以下の数平均分子量を有し、ポリプロピレンホモポリマー、コポリマー、ターポリマー及びこれらの混合物から選択された無定形ポリオレフィンからなる変性ポリオレフィン但し、前記プロピレンコポリマー及びターポリマーは、1~99モルの、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン及び1-ヘキセンを含んでおり、前記無定形ポリオレフィンは、酸、エステル及び無水物からなる群から選択される、1種又はそれ以上の不飽和カルボン酸で化学的に変性されている並びにエステル溶剤、ケトン溶剤、脂肪族溶剤、芳香族溶剤及びこれらの混合物からなる群から選択される溶剤を含んでなる、溶剤ベースプライマー組成物。態様2.該不飽和カルボン酸、エステル又は無水物が、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸無水物、アコニチン酸無水物、イタコン酸無水物、メタクリル酸及びアクリル酸からなる群から選択される態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様3.溶剤が、トルエン、キシレン、ヘプタン、ナフサ、ミネラルスピリット、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、イソ酪酸イソブチル及び石油留出物から選択される態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様4.溶剤が1~99重量の溶剤並びにアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン及びこれらの混合物からなる群から選択される共溶剤からなる態様3に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様5.変性ポリオレフィンが、10~100の範囲内の酸価を有する態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様6.変性ポリオレフィンが、20~60の範囲内の酸価を有する態様5に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様7.変性ポリオレフィンが、1,000~10,000の範囲内の分子量を有する態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様8.変性ポリオレフィンが、4,000~10,000の範囲内の分子量を有する態様7に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様9.無定形ポリオレフィンが、70モルより多いプロピレンを含有するプロピレンコポリマー又はターポリマーである態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様10.無定形ポリオレフィンが、80~90モルのプロピレンを含有するプロピレンコポリマー又はターポリマーである態様9に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様11.溶剤が、60~99.5重量の範囲内の量で存在する態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様12.0.5~15重量の変性ポリオレフィン及び85~99.5重量の溶剤からなる態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様13.無定形ポリオレフィンが塩素化無定形ポリオレフィンである態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様14.プライマー組成物が、ポリオレフィン基体に対するペイントの接着を改良することができる態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様15.変性ポリオレフィンが、90°C~165°Cの範囲内の環球軟化点を有する態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様16.変性ポリオレフィンが、-30°C~-10°Cの範囲内のガラス転移温度を有する態様1に記載の溶剤ベースプライマー組成物。態様17.5~10重量の、20~60の範囲内の酸価及び4,000~10,000の範囲内の数平均分子量を有し、ポリプロピレンコポリマー、ポリプロピレンターポリマー及びこれらの混合物からなる群から選択された無定形ポリオレフィンからなる変性ポリオレフィン但し、前記無定形ポリオレフィンは、80~90モルのプロピレンを含み、前記ポリオレフィンは、酸、エステル及び無水物からなる群から選択される、1種又はそれ以上の不飽和カルボン酸で化学的に変性されている並びに85~95重量の、エステル溶剤、ケトン溶剤、脂肪族溶剤、芳香族溶剤及びこれらの混合物からなる群から選択された溶剤からなる、溶剤ベースプライマー組成物。態様18.溶剤ベースプライマー組成物を基体に適用する工程からなる、基体へのペイントの接着の改良方法であって、プライマー組成物が、0.5~40重量の、1,000~15,000の範囲内の数平均分子量を有し、ポリプロピレンホモポリマー、コポリマー、ターポリマー及びこれらの混合物から選択される無定形ポリオレフィンからなる変性ポリオレフィン但し、前記プロピレンコポリマー及びターポリマーは、1~99モルの、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン及び1-ヘキセンを含み、無定形ポリオレフィンは、酸、エステル及び無水物からなる群から選択される、1種又はそれ以上の不飽和カルボン酸で化学的に変性されている並びにエステル溶剤、ケトン溶剤、脂肪族溶剤、芳香族溶剤及びこれらの混合物からなる群から選択された溶剤からなる方法。態様19.基体がポリオレフィン基体である態様18に記載の方法。態様20.下塗りしたポリオレフィン基体をペイントで被覆する追加の工程からなる態様18に記載の方法。態様21.0.5~40重量の、15,000以下の数平均分子量を有し、エチレン、1-ブテン、ペンテン及びヘキセンコポリマー、ターポリマー及びこれらの混合物から選択された無定形ポリオレフィンからなる変性ポリオレフィン但し、前記エチレン、1-ブテン、1-ペンテン及び1-ヘキセンのコポリマー及びターポリマーは、1~99モルの、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン及び1-ヘキセンを含み、無定形ポリオレフィンは、酸、エステル及び無水物からなる群から選択される、1種又はそれ以上の不飽和カルボン酸で化学的に変性されている並びにエステル溶剤、ケトン溶剤、脂肪族溶剤、芳香族溶剤及びこれらの混合物からなる群から選択された溶剤を含んでなる、溶剤ベースプライマー組成物。"