強化用ガラス繊維ストランドであって、サイジング組成物でコーティングされた複数の個別のガラス繊維を含み、前記サイジング組成物が少なくとも1種のシランカップリング剤と、ブロックイソシアネートを含むポリウレタン皮膜形成剤と、水とを含み、前記ブロックイソシアネートを含むポリウレタン皮膜形成剤が、前記サイジング組成物において、全固形組成物の約25~約75質量乾燥固形分の量で存在する、強化用ガラス繊維ストランド。前記ブロックイソシアネートを含むポリウレタン皮膜形成剤が、ブロックイソシアネートを含むポリエステル系ポリウレタン皮膜形成剤及びブロックイソシアネートを含むポリエーテル系ポリウレタン皮膜形成剤から選択される、請求項1に記載の強化用ガラス繊維ストランド。前記ブロックイソシアネートを含むポリウレタン皮膜形成剤が、前記ポリウレタン皮膜形成剤の同時又はほぼ同時の脱ブロック化及び硬化を可能にする温度で脱ブロック化する、請求項1又は2に記載の強化用ガラス繊維ストランド。前記ブロックイソシアネートが、107.2°C225°F~176.7°C350°Fの温度で脱ブロック化する、請求項1~3のいずれか一項に記載の強化用ガラス繊維ストランド。前記ブロックイソシアネートが、125°C250°F~165.6°C330°Fの温度で脱ブロック化する、請求項4に記載の強化用ガラス繊維ストランド。前記少なくとも1種のシランカップリング剤が、アミノシラン、シランエステル、ビニルシラン、メタクリルオキシシラン、エポキシシラン、サルファシラン、ウレイドシラン、イソシアナートシラン及びこれらの混合物から選択される、請求項1~5のいずれか一項に記載の強化用ガラス繊維ストランド。前記シランカップリング剤が、前記サイジング組成物において、全固形組成物の約2~約15質量乾燥固形分、好ましくは約5~約15質量乾燥固形分の量で存在する、請求項1~6のいずれか一項に記載の強化用ガラス繊維ストランド。前記サイジング組成物が更に、エポキシ、ポリエステル、ポリビニルアセテート、アクリル、非反応性ポリウレタン、官能化ポリオレフィン及びこれらの混合物から選択される別の皮膜形成剤を、全固形組成物の約5~約60質量乾燥固形分の量で含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の強化用ガラス繊維ストランド。前記サイジング組成物を、乾燥繊維上で約0.8~約2.5、好ましくは約1.4~約2.2、より好ましくは約1.6~約2.2の強熱減量で繊維に塗布する、請求項1~8のいずれか一項に記載の強化用ガラス繊維ストランド。前記ガラス繊維が耐アルカリ性ガラス繊維である、請求項1~9のいずれか一項に記載の強化用繊維ストランド。サイジング組成物であって、少なくとも1種のシランカップリング剤と、ブロックイソシアネートを含むポリウレタン皮膜形成剤と、水とを含み、前記ブロックイソシアネートを含むポリウレタン皮膜形成剤が、前記サイジング組成物において、全固形組成物の約25~約75質量乾燥固形分の量で存在する、サイジング組成物。前記ポリウレタン皮膜形成剤が、請求項2~5のいずれか一項で定義される通りである、請求項11に記載のサイジング組成物。前記シランカップリング剤が、請求項6又は7で定義される通りである、請求項11又は12に記載のサイジング組成物。エポキシ、ポリエステル、ポリビニルアセテート、アクリル、非反応性ポリウレタン、官能化ポリオレフィン及びこれらの混合物から選択される別の皮膜形成剤を、全固形組成物の約5~約60質量乾燥固形分の量で更に含む、請求項11~13のいずれか一項に記載のサイジング組成物。コンクリートと、請求項1~10のいずれか一項で定義される通りのガラス繊維ストランドとを含む、強化コンクリート。前記ガラス繊維ストランドが、コンクリートの約0.02~約3体積、好ましくはコンクリートの約0.05~約2体積の量で存在する、請求項15に記載のコンクリート。前記ガラス繊維ストランドが、約0.64~約5.08cmの長さ及び約12~約24μmの直径を有する、請求項15又は16に記載のコンクリート。前記ガラス繊維ストランドがチョップドストランドの形態である、請求項15~17のいずれか一項に記載のコンクリート。本発明は、サイジング組成物をコーティングした複数の個別の強化用ガラス繊維から形成される強化用ガラス繊維ストランドに関する。このサイジング組成物は、少なくとも1種のシランカップリング剤、ブロックイソシアネートを含むポリウレタン皮膜形成剤及び水を含む。このポリウレタン皮膜形成剤で利用されるブロックイソシアネートは、好ましくは、このポリウレタン皮膜形成剤の同時又はほぼ同時の脱ブロック化及び硬化を可能にする温度で脱ブロック化する。サイジング組成物でサイジングしたガラス繊維をインラインで細断、乾燥させてチョップドガラス繊維束を形成することができる。インラインでガラス繊維を細断することによって、サイジングしたガラス繊維から製造する製品の製造コストが低下し、またオフラインでケークを曲げ、乾燥及び細断を行う中間ステップが回避される。繊維上のサイジング組成物を所望の量にするために、サイジング組成物を、キスロール、浸漬延伸dip-draw、スライド又は吹き付け塗布を含めたいずれの慣用の方法でもガラス繊維に塗布し得る。いずれのタイプのガラス、例えばAガラス、Cガラス、Eガラス、Sガラス、E-CRガラス例えば、OwensCorning社が市販のAdvantex登録商標ガラス繊維、ホウ素非含有ガラス、グラスウール、耐アルカリ性ガラス例えば、OwensCorning社が市販のCem-FIL登録商標ガラス又はこれらの組み合わせを強化用繊維として使用し得る。好ましくは、強化用繊維は耐アルカリ性ガラス繊維である。サイジング組成物は、繊維に、乾燥繊維上で約0.8~約2.5、好ましくは約1.4~約2.2、より好ましくは約1.6~約2.2の強熱減量LOIで塗布され得る。この塗布において、LOIを、ガラス繊維表面上に堆積する有機固形物の百分率であると定義し得る。あるいは、ガラス繊維を、1種以上の合成ポリマー、例えば、以下に限定するものではないが、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ポリアラミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール及びこれらの混合物のストランドと組み合わせて使用し得る。上述したように、サイジング組成物は少なくとも1種のシランカップリング剤を含有する。シランはとりわけ、続く加工での毛羽又は折れる繊維フィラメントの程度を低下させる機能を果たす。必要に応じて、弱酸、例えば酢酸、ホウ酸、メタホウ酸、コハク酸、クエン酸、ギ酸及び/又はポリアクリル酸をサイジング組成物に添加してシランカップリング剤の加水分解を支援し得る。サイジング組成物において使用し得るシランカップリング剤の例は、官能基アミノ、エポキシ、ビニル、メタクリルオキシ、ウレイド、イソシアナート及びアザミドazamidoを特徴とし得る。好ましい実施形態において、シランカップリング剤は、1つ以上の官能基、例えばアミン一級、二級、三級、四級、アミノ、イミノ、アミド、イミド、ウレイド、イソシアナート又はアザミドを有する1つ以上の窒素原子を含有するシランを含む。適切なシランカップリング剤の非限定的な例には、アミノシラン、シランエステル、ビニルシラン、メタクリルオキシシラン、エポキシシラン、サルファシラン、ウレイドシラン及びイソシアナートシランが含まれる。本発明で使用するためのシランカップリング剤の具体例には、[ガンマ]-アミノプロピルトリエトキシシランA-1100、n-フェニル-[ガンマ]-アミノプロピルトリメトキシシランY-9669、n-トリメトキシ-シリル-プロピル-エチレン-ジアミンA-1120、メチルトリクロロシランA-154、[ガンマ]-クロロプロピル-トリメトキシ-シランA-143、ビニル-トリアセトキシシランA-188、メチルトリメトキシシランA-1630、[ガンマ]-ウレイドプロピルトリメトキシシランA-1524が含まれる。適切なシランカップリング剤の他の例を表1に挙げる。上記及び表1に挙げたシランカップリング剤の全てがGESilicone社から市販されている。好ましくは、シランカップリング剤はアミノシラン又はジアミノシランである。サイジング組成物は1種以上のカップリング剤を含み得る。カップリング剤は、サイジング組成物において、全固形組成物の約2~約15質量乾燥固形分の量、好ましくは約5~約15質量乾燥固形分の量、より好ましくは全固形組成物の約10~約15質量乾燥固形分の量で存在し得る。上述したように、サイジング組成物はポリウレタン皮膜形成剤を含む。皮膜形成剤は強化用繊維間の接着性を改善し、その結果、ストランド完全性が改善される。サイジング組成物において、皮膜形成剤は高分子結合剤として作用することから強化用繊維が更に保護され、また加工性が改善されることで高速細断で発生し得る毛羽が減少する。本発明のサイジング調合物で使用のポリウレタン皮膜形成剤はブロックイソシアネートを含む。サイジング組成物において使用するための好ましい皮膜形成剤は、ブロックイソシアネートを含むポリエステル系及びポリエーテル系ポリウレタンを含む。本明細書で使用の用語ブロックblockedは、イソシアネート基がある化合物と可逆的に反応させられているため、得られたブロックイソシアネート基が周囲温度では活性水素に対して安定であるが、高温、例えば約93.33°C200°F~約204.4°C400°Fの温度では皮膜形成ポリウレタンにおいて活性水素と反応性であることを意味する。サイジング組成物で利用されるイソシアネートを完全にブロック又は部分的にブロックすることによって、科学的に処理したすなわちサイジングしたガラス繊維のストランドをブロックイソシアネートの脱ブロック化に十分な温度にまで加熱して皮膜形成剤を硬化させるまで、イソシアネートをその他の成分の活性水素と反応させないことができる。本発明で使用のサイジング組成物において、イソシアネートは、好ましくは、約107.2°C225°F~約176.7°C350°Fの温度、より好ましくは約125°C250°F~約165.6°C330°Fの温度で脱ブロック化する。ブロックイソシアネートのブロッカー又はブロック部としての使用に適した基は当該分野で周知であり、アルコール、ラクタム、オキシム、マロン酸エステル、アルキルアセトアセテート、トリアゾール、フェノール、アミン、ベンジルt-ブチルアミンBBA等の基を含む。1つ又は幾つかの異なるブロック基を使用し得る。ブロックイソシアネートの水分散液の非包括的な例には、BaybondPU403、BaybondPURSC825、Baybond406、BaybondPU130Bayer社、Witcobond60XWitco社、Baxenden199-76X、TrixeneDP/9B1961、StantexEC1159PROPulcra社が含まれる。ブロックイソシアネートを含むポリウレタン皮膜形成剤は、サイジング組成物において、全固形組成物の約25~約75質量乾燥固形分の量、好ましくは約30~約70質量乾燥固形分の量、より好ましくは約35~約70質量乾燥固形分の量で存在し得る。この皮膜形成剤は、水性分散液、エマルション又は溶液の形態で添加し得る。サイジング組成物は更に、ガラス繊維上に塗布するにあたって活性固形物を溶解又は分散させるための水を含む。水は、水性サイジング組成物を、ガラス繊維へのその塗布に適した粘度まで希釈する及び繊維上での所望の固形分を達成するのに十分な量で添加し得る。特に、サイジング組成物は、最高約90質量の水を含有し得る。イソシアネートブロックポリウレタンに加えて、サイジング組成物は、ポリマー系二次皮膜形成剤、例えばエポキシ、ポリエステル、ポリビニルアセテート、アクリル、非反応性ポリウレタン、官能化ポリオレフィン又はこれらの混合物を、全固形組成物の約5~約60質量乾燥固形分の量で含み得る。このようなポリマーの水性分散液の非包括的な例には、Neoxil1143、Neoxil9158DSM社から入手可能、Epirez5520Hexion社から入手可能、Witcobond290HChemtura社から入手可能、AirflexEP740Wacker社から入手可能、Filco310COIM社から入手可能、Vinamul8828、Vinamul8852、ImpranilDLSBayer社が含まれる。幾つかの実施形態において、サイジング組成物は任意で、繊維製造並びに複合材の加工及び作製を促進するための少なくとも1種の潤滑剤を含み得る。潤滑剤を利用する実施形態において、潤滑剤は、サイジング組成物において、全固形組成物の約0.1~約5質量乾燥固形分の量で存在し得る。いずれの適切な潤滑剤も使用し得るが、サイジング組成物において使用するための潤滑剤の例には、以下に限定するものではないが、水溶性エチレングリコールステアレート例えば、ポリエチレングリコールモノステアレート、ブトキシエチルステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ブトキシエチルステアレート、エチレングリコールオレエート、エトキシル化脂肪アミン、グリセリン、乳化鉱物油、オルガノポリシロキサンエマルション、カルボキシル化ワックス、官能性又は非官能性化学基を有する直鎖又は超分岐ワックス又はポリオレフィン、官能化又は修飾ワックス及びポリオレフィン、ナノクレイ、ナノ粒子並びにナノ分子が含まれる。サイズ組成物での使用に適した潤滑剤の具体例には、LubesizeK-12AOC社から入手可能の商品名で販売されているステアリン酸エタノールアミド、400個のエチレンオキシド基を有するモノオレエートエステルであるPEG400MOCognis社から入手可能、ポリエチレンイミンポリアミド塩であるEmery6760LCognis社から入手可能、LutensolON60BASF社から入手可能、RadiacidFina社から入手可能なステアリン酸、Michemlub723Michelman社から入手可能並びにAstorHP3040及びAstorHP8114IGIInternationalWaxes社から入手可能なマイクロクリスタリンワックスが含まれる。幾つかの実施形態においては、添加剤、例えばpH調節剤、加工助剤、消泡剤、静電防止剤、増粘剤、定着剤、相溶化剤、安定剤、耐衝撃性改良剤、顔料、染料、着色剤及び/又は香料をサイジング組成物に少量添加し得る。サイジング組成物中に存在し得る添加剤の総量は、全固形組成物の0~約5.0質量乾燥固形分になり得て、幾つかの実施形態において、添加剤は全固形組成物の約0.2~約5.0質量乾燥固形分の量で添加し得る。図1において概略的に説明する実施形態において、本発明の一態様によるチョップドガラス繊維ストランドの形成方法を示す。特に、この方法は、ガラス繊維を形成しステップ20、サイジング組成物をガラス繊維に塗布しステップ22、繊維を分割することによって繊維ストランドを得てステップ24、この繊維ストランドを個別の長さに細断しステップ26、繊維ストランドを乾燥させるステップ28ことによってチョップドガラス繊維束を形成することを含む。図2でより詳細に示すように、ガラス繊維12を、ブッシング又はオリフィス30から溶融ガラス材料流図示せずを細糸化することで形成し得る。サイジング組成物を繊維に、約6~約12の水分含有量の繊維が得られるのに十分な量で塗布する。細糸化されたガラス繊維12は、約12~約24ミクロンの直径を有し得る。好ましくは、繊維12は、約14~約20ミクロンの直径を有する。ガラス繊維12をブッシング30から延伸した後に、水性サイジング組成物を繊維12に塗布する。サイジング組成物は、慣用の方法、例えば塗布ローラー32により塗布し得る。ガラス繊維12をサイジング組成物で一旦処理したら、ガラス繊維を集め、特定の所望の本数の個別のガラス繊維12を有する繊維ストランド36に分割する。スプリッターシュー34は、細糸化されサイジングを施されたガラス繊維12を繊維ストランド36に分割する。繊維ストランド36の細断に先立って、ガラス繊維ストランド36を任意で第2スプリッターシュー図示せずに通し得る。繊維ストランド36中に存在する個別のガラス繊維12の具体的な本数ひいてはガラス繊維12の分割数はチョップドガラス繊維束10の特定の用途に応じて異なり、また当業者なら容易に決定し得る。本発明においては、各強化用繊維ストランド又は束が100~2500本以上の繊維を含むことが好ましい。次に、繊維ストランド36をギャザリングシュー38からチョッパー40/コット60の組み合わせに通し、そこで繊維ストランドを湿潤チョップドガラス繊維束42に細断する。ストランド36を、約1.28cm0.5インチ~約5.08cm2インチの長さを有するように細断し得る。この湿潤チョップドガラス繊維束42を、乾燥炉46に搬送するためのコンベヤ44有孔コンベヤ等上に落下させ得る。次に、湿潤し、サイジングを施されたチョップド繊維42の束を乾燥させることによってサイジング組成物をガラス繊維12上で固結又は固化させる。好ましくは、湿潤繊維束42を、炉46、例えば流動床炉すなわち、Cratec登録商標炉OwensCorning社から入手可能、回転式熱トレイ炉又は誘電炉において乾燥させることによって乾燥チョップドガラス繊維束10を形成する。一実施形態において、繊維を約15~約90分間にわたって約140~約170°Cの温度で加熱処理する。次に、乾燥繊維をスクリーン図示せずに通して長すぎるもの、毛羽玉及び他の望ましくないものを除去してから、チョップドガラス繊維を回収する。一実施形態においては、遊離水すなわち、チョップド繊維束の外側にある水の99より多く又は99に等しいが除去される。しかしながら、実質的に全ての水が乾燥炉46によって除去されることが望ましい。本明細書で使用の表現実質的に全ての水とは、繊維束から全て又はほぼ全ての遊離水が除去されることを意味する。好ましい実施形態においては、湿潤チョップド繊維束42をコンベヤ44上で予備乾燥させてから炉46で乾燥させる。これは、例えば、カーペットを介して又はトンネル図示せず内に温風流を流すことで行い得る。この予備乾燥処理には、湿潤チョップド繊維束の水分を部分的に減少させることで、乾燥処理中に起こり得るケーキング、目詰まり、ストランド同士の付着を防止する効果がある。湿潤チョップド繊維を予備乾燥させる場合、予備乾燥は好ましくは、数秒にわたって約60~約130°Cの温度で行われる。本発明のチョップドガラス繊維束10の例を図3に概略的に図示する。図3に示すように、チョップドガラス繊維束10は、直径16及び長さ14を有する複数の個別のガラス繊維12から形成される。これら個別のガラス繊維12は互いに実質的に平行な方向に結束した、すなわち束ねられた形で位置決めされる。本明細書で使用の表現実質的に平行とは、個別のガラス繊維12が互いに平行又はほぼ平行であることを意味する。乾燥させ、サイジングを施されたチョップド強化用繊維束を、コンクリートの強化に使用し得る。本明細書で使用の用語コンクリートは、セメントと、骨材と、砂と、水と、任意でこの分野で一般的に用いられる添加剤との組み合わせを意味する。本発明について概略的に説明してきたが、以下の特定の具体例を参照することでより深く理解することができ、これらの具体例は説明を目的としたものにすぎず、特に記載がない限り包括的である又は限定的であると意図するものではない。1サイズ剤の調製及び組成以下の実施例を、シランカップリング剤溶液を水にゆっくりと添加し、約20分間にわたって撹拌して材料を完全に加水分解することで調製した。次に、残りの原料を水で希釈してから合わせ、シランカップリング剤と混合した。実施例1~8の組成を以下の表2に示す。実施例において、量は全固形組成物の質量乾燥固形分として表される。2ガラス繊維製造サイジング組成物を直接、耐アルカリ性ガラス繊維にローラー塗布し、これによって強化用ガラス繊維が得られた。この強化用繊維の性質を表3に示す。実施例3a、4a及び5aのサイジング組成物は、実施例3、4、5のサイジング組成物とそれぞれ同じものであった。ただしサイズ剤の総乾燥固形分を変えることで繊維のLOIを変更している。3コンクリートの強化耐摩擦性は、6分間にわたるフレッシュモルタル及び骨材0~4mmとの混合の前と後での強化ガラス繊維の様相の定性比較である。繊維を1~5段階にグレード分けした。グレード5は繊維が混合前後で全く同じ形状であることを意味する。グレード1は、繊維が完全に開く又は破壊されることを意味する。試験片を流し込み成形するためのコンクリートを、セメント、砂0~4mm、骨材4~16mm及び水を混合することで調製した。水/セメント比は0.55であり、異なる成分間でのこの比により、圧縮クラスC30及び流動性クラスS2に属するコンクリートが得られた。0.5体積の本発明の強化繊維を、このようにして得られたコンクリートに混合により添加した。フレッシュコンクリート中での繊維の良好な分散性により、2~3分間にわたる混合後に均質な分散物が得られた。コンクリートの機械的性質を、規格EN14651に従って28日後に評価した。fR1、fR2及びfR3は、それぞれ0.5mm、1.5mm及び2.5mmの亀裂開口変位CMODについてのMPaでの各強度である。コンクリート中での本発明の繊維を試験した後に計算した。コンクリートの性質も表3に示す。表3から、約1.6~2.2のLOIを有する繊維が得られることがわかる。必要量のブロックイソシアネートを含む本発明のサイジング組成物は、良好な耐摩擦性及び亀裂開口特性を呈することから、コンクリートマトリックスの強化に適している。fR1値が極めて高く、またfR3値が対応するfR1値の最高約40を保持することに特に留意されたい。