"重合体部位ACを含む高屈折率エラストマーAであって、前記高屈折率エラストマーAが、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMを主成分とする単量体から得られるものであり、その屈折率nAが1.570以上であり、かつ、前記重合体部位ACが前記AMを主成分とする単量体から得られるものであり、その屈折率nACが1.575以上であり、メチルエチルケトンに不溶であり、そのガラス転移温度が-10°C以下である、高屈折率エラストマーA。前記高屈折率エラストマーAが、前記重合体部位ACおよび重合体部位ASを含むものであって、前記重合体部位ASが、前記AMを主成分としない単量体から得られるものであり、その屈折率nASが、前記重合体部位ACの屈折率nACより少なくとも0.005低く、メチルエチルケトン可溶成分を含み、そのガラス転移温度が11°C以上である、請求項1に記載の高屈折率エラストマーA。前記高屈折率エラストマーA100重量が、前記重合体部位AC70~95重量と、前記重合体部位ACの存在下に重合されてなる重合体部位AS5~30重量を含む多段重合体であり、前記重合体部位ASが、前記AMを主成分としない単量体から得られるものであり、その屈折率nASが、前記重合体部位ACの屈折率nACより低く、メチルエチルケトン可溶成分を含み、かつ、そのガラス転移温度が11°C以上である、請求項1に記載の高屈折率エラストマーA。前記AMが、ラジカル重合性基を1つのみ有する、請求項1~3に記載の高屈折率エラストマーA。前記AMが、フェニルチオエチルアクリレートである、請求項4に記載の高屈折率エラストマーA。前記重合体部位ASを形成する際の重合において、最終段で重合される単量体がメチルメタクリレートを主成分とするものである、請求項3記載の高屈折率エラストマーA。前記重合体部位ASが、メチルメタクリレートを主成分とすることを特徴とする、請求項2または3記載の高屈折率エラストマーA。請求項1~7のいずれかに記載の高屈折率エラストマーであって、低分子過酸化物含有量が500ppm以下である、高屈折率エラストマーA。樹脂B100重量部、及び前記高屈折率エラストマーA1~15重量部を含む高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記樹脂Bが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びエラストマー樹脂からなる群から選ばれる1種以上であり、前記樹脂Bが連続相をなし、その内部に分散相として前記高屈折率エラストマーAを含みつつ、かつ、前記樹脂Bの屈折率nBが前記屈折率nACより低い、請求項1~8のいずれかに記載の高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。前記nAとnBとの差が0.01以下である、請求項9に記載の高屈折率エラストマーをA含有する樹脂組成物。前記nBが、1.57以上である、請求項9、又は10に記載の高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。請求項9~11のいずれかに記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に均一に分散してなる、高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。請求項9~12に記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に0.07~5μmの数平均分散粒径で分散してなる、高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。請求項12に記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に分子相溶してなる、高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。請求項9~14のいずれかに記載の高屈折率エラストマーを含有する樹脂組成物の成形体であって、ASTMD1003によるヘイズ率が10以下である、成形体。本発明は、高屈折率透明樹脂の透明性を高度に維持しながら、耐衝撃性を付与できる、改質剤としての機能を有する重合体の提供を目的とする。さらには、透明性、着色時の発色性、耐衝撃性、黄色度に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、エラストマー成分を形成するに際し、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルを重合に供する単量体として用い、該エラストマー成分のメチルエチルケトン不溶成分の屈折率を特定の条件に制御することにより、上記の課題を達成できることを見いだし、本発明を完成するに至った。本発明の高屈折率エラストマーAおよび、それを配合して得た樹脂組成物は、透明性が高度に維持され、黄色度に優れ、耐衝撃性にも優れ、また着色した場合には発色性に優れる。すなわち本発明は、以下の通りである。1重合体部位ACを含む高屈折率エラストマーAであって、前記高屈折率エラストマーAが、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMを主成分とする単量体から得られるものであり、その屈折率nAが1.570以上であり、かつ、前記重合体部位ACが前記AMを主成分とする単量体から得られるものであり、その屈折率nACが1.575以上であり、メチルエチルケトンに不溶であり、そのガラス転移温度が-10°C以下である、高屈折率エラストマーA。2前記高屈折率エラストマーAが、前記重合体部位ACおよび重合体部位ASを含むものであって、前記重合体部位ASが、前記AMを主成分としない単量体から得られるものであり、その屈折率nASが、前記重合体部位ACの屈折率nACより少なくとも0.005低く、メチルエチルケトン可溶成分を含み、そのガラス転移温度が11°C以上である、上記1に記載の高屈折率エラストマーA。3前記高屈折率エラストマーA100重量が、前記重合体部位AC70~95重量と、前記重合体部位ACの存在下に重合されてなる重合体部位AS5~30重量を含む多段重合体であり、前記重合体部位ASが、前記AMを主成分としない単量体から得られるものであり、その屈折率nASが、前記重合体部位ACの屈折率nACより低く、メチルエチルケトン可溶成分を含み、かつ、そのガラス転移温度が11°C以上である、上記1に記載の高屈折率エラストマーA。4前記AMが、ラジカル重合性基を1つのみ有する、上記1~3に記載の高屈折率エラストマーA。5前記AMが、フェニルチオエチルアクリレートである、上記4に記載の高屈折率エラストマーA。6前記重合体部位ASを形成する際の重合において、最終段で重合される単量体がメチルメタクリレートを主成分とするものである、上記3記載の高屈折率エラストマーA。7前記重合体部位ASが、メチルメタクリレートを主成分とすることを特徴とする、上記2または3記載の高屈折率エラストマーA。8上記1~7のいずれかに記載の高屈折率エラストマーであって、低分子過酸化物含有量が500ppm以下である、高屈折率エラストマーA。9樹脂B100重量部、及び前記高屈折率エラストマーA1~15重量部を含む高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記樹脂Bが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びエラストマー樹脂からなる群から選ばれる1種以上であり、前記樹脂Bが連続相をなし、その内部に分散相として前記高屈折率エラストマーAを含みつつ、かつ、前記樹脂Bの屈折率nBが前記屈折率nACより低い、上記1~8のいずれかに記載の高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。10前記nAとnBとの差が0.01以下である、上記9に記載の高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。11前記nBが、1.57以上である、上記9又は10に記載の高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。12上記9~11のいずれかに記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に均一に分散してなる、高屈折率エラストマーをA含有する樹脂組成物。13上記9~12に記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に0.07~5μmの数平均分散粒径で分散してなる、高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。14上記12に記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に分子相溶してなる、高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物。15上記9~14のいずれかに記載の高屈折率エラストマーAを含有する樹脂組成物の成形体であって、ASTMD1003によるヘイズ率が10以下である、成形体。また本発明は、以下に示される一群の発明でもある。1芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMを主成分とする単量体の重合体であり、かつ、その屈折率nAが1.570以上である、高屈折率エラストマーAであって、該AMを主成分とする単量体の重合体であり、溶剤主にメチルエチルケトンに不溶であり、そのガラス転移温度が-10°C以下であり、かつ、その屈折率nACが1.575以上である重合体ACを含む、高屈折率エラストマー。2前記重合体AC70~95重量の存在下に重合されてなる重合体AS5~30重量を含む多段重合体である前記高屈折率エラストマーA100重量であって、該重合体ASが、そのガラス転移温度11°C以上であり、溶剤主にメチルエチルケトン可溶成分を含み、かつ、その屈折率nASが前記nACより低い、上記1に記載の高屈折率エラストマー。3前記AMが、ラジカル重合性基を1つのみ有する、上記1又は2に記載の高屈折率エラストマー。4前記AMが、フェニルチオエチルアクリレートである、上記3に記載の高屈折率エラストマー。5上記1~4のいずれかに記載の高屈折率エラストマーであって、低分子過酸化物含有量が500ppm以下である、高屈折率エラストマー。6樹脂B100重量部、及び前記高屈折率エラストマーA1~15重量部を含む高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、該樹脂Bが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びエラストマー樹脂からなる群から選ばれる1種以上であり、該樹脂Bが、前記高屈折率エラストマーAを含みつつ、連続相をなし、かつ、該樹脂Bの屈折率nBが前記屈折率nACより低い、上記1~5のいずれかに記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物。7前記nAとnBとの差が0.01以下である、上記6に記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物。8前記nBが、1.57以上である、上記6又は7に記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物。9上記6~8のいずれかに記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に均一に分散してなる、高屈折率エラストマー含有樹脂組成物。10上記9に記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に0.07~5μmの数平均分散粒径で分散してなる、高屈折率エラストマー含有樹脂組成物。11上記9に記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物であって、前記高屈折率エラストマーAが樹脂B中に分子相溶してなる、高屈折率エラストマー含有樹脂組成物。12上記6~11のいずれかに記載の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物の成形体であって、ASTMD1003によるヘイズ率が10以下である、成形体。本発明の高屈折率エラストマーAを高屈折率透明樹脂に配合して得た樹脂組成物は、透明性が高度に維持され、黄色度に優れ、耐衝撃性にも優れ、また着色した場合には発色性に優れる。高屈折率エラストマーA本発明の高屈折率エラストマーAは、エラストマー成分として樹脂組成物の改質に寄与する材料であって、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMを主成分とする単量体の重合体、即ち、AM由来の単位を主成分とする重合体Aであり、1.570以上、好ましくは1.576以上、より好ましくは1.581以上の高い屈折率nAを有し、かつ、ゴム弾性を有する重合体である。ここでAM由来の単位が主成分であるとは、共重合されるAM以外の個々の単量体成分の使用量がAMの使用量を超えないことを意味する。高屈折率エラストマーA100重量中の前記AM由来の単位の割合、基本的には、重合体Aの重合に供せられる単量体全量中の単量体AMの割合は、本発明のエラストマーAを高屈折率、かつ、低弾性とする観点から、50重量以上であることが好ましく、より好ましくは71重量以上、さらに好ましくは76重量以上、さらに好ましくは81重量以上であり、また94重量以下であることが好ましく、89重量以下であることがより好ましい。本発明の高屈折率エラストマーAは、エラストマー成分として樹脂組成物の改質に用いられるので、該樹脂成分以下、マトリクス樹脂と称することもある。への分散性を高める観点から、好ましくは、主に低弾性率、及び高屈折率に寄与し、AMを主成分とする単量体の重合体部位ACと、好ましくはその存在下に重合されてなり、主に分散性を高める作用を有する重合体部位ASと、を含む多段重合体であることが好ましい。ここでAMを主成分とする単量体の重合体とは、共重合されるAM以外の個々の単量体成分の使用量がAMの使用量を超えないことを意味する。また前記重合体部位ASは、AMを主成分としない単量体から得られるものが好ましい。ここでAMを主成分としない単量体とは、最も使用量が多い単量体成分がAM以外のものである単量体を意味する。前記重合体部位AS中の、前記AMの割合は、50重量未満、好ましくは48重量以下であるが、より好ましくは33重量以下、さらに好ましくは19.5重量以下である。本発明のエラストマーAを高屈折率、かつ、低弾性率とする観点から、高屈折率エラストマーA100重量中の重合体ACの割合、基本的には、重合体Aの重合に供せられる単量体全量中の重合体ACに供せられる単量体の割合は、70~95重量であることが好ましく、より好ましくは76~89重量である。本発明のエラストマーAをマトリクス樹脂に十分に分散させる観点から、高屈折率エラストマーA100重量中の重合体ASの割合、基本的には、重合体Aの重合に供せられる単量体全量中の重合体ASに供せられる単量体の割合は、5~30重量であることが好ましく、より好ましくは11~24重量である。本発明のエラストマーAをマトリクス樹脂に添加した組成物の成形加工時に熱安定性を確保して良好な物性を有する成形体、特に黄色度に優れた成型体とする観点から、エラストマーAの低分子過酸化物含有量は、好ましくは500ppm以下、より好ましくは195ppm以下、さらには45ppm以下、特には実質的に0ppmであることが好ましい。ここで、実質的に0ppmとは、ガスクロマトグラフなどの測定機器で検出できないレベルを指す。ここで言う低分子とは、分子量500以下の分子を意味する。前記AC100重量中の前記AM由来の単位の割合、基本的には、重合体ACの重合に供せられる単量体全量中の単量体AMの割合は、本発明のエラストマーAを高屈折率、かつ、低弾性とする観点から、50重量より多いことを要するが、好ましくは71重量以上、さらには76重量以上、さらには81重量以上であり、100重量であって良く、好ましくは99.8重量以下、より好ましくは99.4重量以下、さらには94重量以下、より好ましくは89重量以下である。また、前記ACは、耐衝撃性の発現の観点から、そのガラス転移温度Tgが-10°C以下であることが好ましく、より好ましくは-15.1°C以下、さらには-31°C以下が好ましく、また、メチルエチルケトンなどの溶剤に不溶であることが好ましく、さらに、その屈折率nACが1.575以上であることが好ましい。本発明において、重合体部位ACがメチルエチルケトンに不溶であるというのは、例えば重合体部位AC2gとメチルエチルケトン100gとを室温で12時間浸漬し、次に、超遠心分離機によりゲル分を沈降させて得られたゲル分が1.5g以上であることをいう。本発明の高屈折率エラストマーAは、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMと必要に応じ他の単量体を、好ましくは多官能性単量体を少量含むように選択して、重合して得られる重合体AC存在下に、生成する重合体ASの屈折率が重合体ACの屈折率より低くなるよう選択した、前述のごとき他の単量体と必要に応じて芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルとからなる単量体の重合体であるASを重合することにより得ることができる。このとき、重合体ACの屈折率は、高屈折率エラストマーAの混合対象である樹脂Bの屈折率より高くすなわち樹脂Bの屈折率は重合体ACの屈折率より低く、重合体ASの屈折率は樹脂Bの屈折率より低くすなわち樹脂Bの屈折率は重合体ASの屈折率より高くなるようにこれらの組成を調整すると、透明性が高度に達成でき、同時に耐衝撃性がバランスよく発現するために、好ましい。なお、本明細書においては、ガラス転移温度Tgは、示差走査熱量計DSCを用いて実測してよいが、JohnWileySon社出版ポリマーハンドブック1999年、第4版記載のもので代用することができる。共重合体である場合には、共重合体中の重量分率が3重量以上を占める単量体単位に着目し、各単量体成分の単独重合体のガラス転移温度と使用した単量体の重量分率からFoxの式に基づいて算出したもので代用できるものとする。前記ASは、本発明の樹脂組成物の成型性を向上する観点から、メチルエチルケトンなどの溶剤に可溶な成分を含むことが好ましい。ここで重合体部位AS中のメチルエチルケトン可溶成分とは、例えば重合体部位AS2gをメチルエチルケトン100gに室温で12時間浸漬した際に、メチルエチルケトンに溶ける成分をいう。また、重合体部位AS中のメチルエチルケトン不溶成分とは、例えば重合体部位AS2gをメチルエチルケトン100gに室温で12時間浸漬した際に、メチルエチルケトンに溶けない成分をいう。本発明においてメチルエチルケトン可溶成分を含むとは、15重量以上のメチルエチルケトン可溶成分を含むことを言うが、メチルエチルケトン可溶成分は、好ましくは26重量以上、より好ましくは41重量以上である。またメチルエチルケトン可溶成分は、94重量以下であることが好ましく、さらには79重量以下、特に69重量以下が好ましい。前記AS、又は後述するメチルエチルケトンなどの溶剤への可溶成分は、高屈折率エラストマーAのハンドリングを容易にする観点から、そのガラス転移温度が11°C以上、より好ましくは51°C以上、さらには71°C以上であることが好ましく、また、さらに、その屈折率nASが前記屈折率nACより低いことが好ましく、このように屈折率nAC、及び屈折率nASの関係を設定することにより、高屈折率エラストマーAを高屈折率エラストマーA以外の樹脂に配合して得た成形体において、透明性を高度に維持でき、または透明でない場合でも着色した際の発色性を優れたものにできる。かかる本発明のエラストマーAは、後述するメチルエチルケトンなどの溶剤により不溶分と可溶分に分別される。そして、本発明のエラストマーAは、上述の如く、溶媒に不溶な成分である重合体ACを70重量以上含むので、高屈折率エラストマーA中のメチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分の屈折率は基本的に前記重合体ACの屈折率nACとほぼ同じ値となり、また、前記高屈折率エラストマーA中のメチルエチルケトンなどの溶剤への可溶成分の屈折率は基本的に前記重合体ASの屈折率nASとほぼ同じ値となる。このようにして、本発明の高屈折率エラストマーAの、メチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分の屈折率、即ち重合体ACの屈折率nAC、及びメチルエチルケトンなどの溶剤への可溶成分の屈折率、即ち重合体ASの屈折率nASは、前述のように分別によりメチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分とメチルエチルケトンなどの溶剤への可溶成分を得た後、それぞれを必要に応じて熱プレスなどでシート状に加工し、株アタゴ製アッベ屈折率計2Tなどを用いて測定することができる。または、両成分の組成分析結果をもとに、当該成分を構成する単量体単位iの重量分率wiと、その単独重合体の屈折率niおよび比重diを用いて、下記数式1により算出した当該成分の屈折率nを用いることができる。または、多段重合体においては、メチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分比率が99重量以上の重合体Abの存在下に、前述した単量体1種以上をその転化率が99重量以上となるように重合した場合には、得られた重合体Aを分別してメチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分の重量分率wACおよびメチルエチルケトンなどの溶剤への可溶成分の重量分率wASを求め、これらと重合体Abの仕込み重量比率cAbを用いて、それぞれを構成する単量体単位の組成比を算出し、数式1を適用してそれぞれの屈折率nを求めてもよい。すなわち、wAC-cAbは重合した単量体由来の単位に帰属できるので、重合体Abを構成する単量体単位の組成比、および重合した単量体の組成比が既知であれば、重合体Aのメチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分の組成比が求まる。また重合体Aのメチルエチルケトンなどの溶剤への可溶成分の組成比には、重合した単量体成分の比率を適用することができる。なお数式1で用いる屈折率niおよび比重diには実測値を用いてよく、またJohnWileySon社出版ポリマーハンドブック1999年、第4版記載のもので代用することができる。本発明の高屈折率エラストマーA、特に、前記重合体ACは芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMのみからなることができるが、他の単量体を共重合して用いることもできる。このようにして、AM以外の単量体として重合体ACや重合体ASの重合に用いられる共重合可能な単量体は、言い換えればエチレン性不飽和単量体であり、反応性二重結合を1つ有する単官能性単量体、反応性二重結合以外の反応性基と反応性二重結合をともに含有する単量体、2以上の反応性二重結合を分子内に有する多官能性単量体などが挙げられる。本発明の高屈折率エラストマーAを得るに際しては、公知の重合方法を用いることができる。すなわち、カチオン重合法、アニオン重合法、ラジカル重合法、配位重合などを用いることができる。RAFT重合、ATRP法、GTRP法などのリビングラジカル重合法なども用いることができる。工業的には、ラジカル重合法が簡便で好ましく用いられる。また、本発明の高屈折率エラストマーAはバルク重合法で得ることができるが、気相重合、溶液重合、分散重合などの方法で得ることもできる。分散重合とは、懸濁重合、乳化重合、ミニエマルジョン重合、マイクロサスペンジョン重合、沈殿重合、乳化懸濁重合、懸濁シード重合などを含む概念である。このうち、多層構造グラフト構造などを持たせることができることと有機溶剤を用いず環境上低負荷であるとの観点から、乳化重合、ミニエマルジョン重合、マイクロサスペンジョン重合が好ましく用いられ、特に好ましくは乳化重合が用いられる。高屈折率エラストマーAを溶液重合する際に用いる反応溶媒、分散重合する際に用いる乳化剤、分散剤、バッファー、共溶媒などの副原料、反応条件、溶液または分散液からの高屈折率エラストマーAの回収方法としては、既知の方法を適用できる。カチオン重合法で用いる重合開始剤としては芳香族スルホニウム塩や、ヨウ化水素などの酸を用いることができる。アニオン重合法で用いる重合開始剤としてはブチルリチウムなどのアルキルリチウムなどを上げることができる。ラジカル重合法で用いる重合開始剤としてはアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリルなどのアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチル-パーオキシ-イソプロピルカーボネート、t-ブチルハイドロパーオキサイド、p-メンタンハイドロパーオキサイド、過酸化水素、過硫酸カリウムなどの過酸化物などを使用することができる。特にt-ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素、過硫酸カリウムに代表される水溶性の高い過酸化物を選択すると、高屈折率エラストマーA中の低分子量過酸化物含有量を低減でき、最終的に得られる成型体の黄色度が良好となることから、好ましい。ここで水溶性が高いとは、23°Cでの純水への溶解度が0.2重量以上であることを意味し、好ましくは1重量以上、さらには1.6重量、さらには2重量以上の溶解度を持つ過酸化物が好ましい。過酸化物は、熱分解によりラジカル生成させるだけでなく、鉄イオン錯体などの金属イオン成分と必要に応じてエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムなどのキレート剤、ショ糖、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムなどの還元剤を併用して、いわゆるレドックス開始剤として使用することができる。乳化重合を適用する場合にはラジカル重合法が好ましく用いられる。本発明の高屈折率エラストマーAを得るに際しては、2-エチルヘキシルチオグリコレート、t-ドデシルメルカプタン、n-デシルメルカプタン、ターピノーレンなどの連鎖移動剤を使用することができる。特に、メタクリル酸エステルとともに用いた場合には、重合体Aの熱安定性を高めることができる場合があり、好ましい。芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAM本発明に係る芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMの芳香族チオアルキル基としては、置換または未置換のフェニル基、ナフチル基、ビフェニル基などの芳香族基と、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのアルキレン基がチオエーテル結合を介して結合されたものを挙げることができる。本発明に係る芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMとしては、不要な架橋構造を形成しないで、低いTgを付与する観点から、ラジカル重合性基を1つのみ有するものが好ましく、最も好ましいのは、フェニルチオエチルアクリレートである。フェニルチオエチルアクリレートは、例えば、大阪有機化学工業株式会社の製品名PhSEA、BIMAXCHEMICALS社の製品名BX-PTEAとして、市場より容易に入手することができる。前記芳香族基が置換基を有する場合には、置換基としてアルキル基、ハロゲン、カルボキシル基、アミノ基、スルホン基、シアノ基などを用いることができるが、ハロゲンを含まないことが廃棄時の問題が少なくて済み、好ましい。樹脂Bに配合して得た成形体の透明性が維持しやすく、着色した場合にも発色性にも優れる、との理由から、置換基を有さない芳香族基を用いることが好ましい。同じく透明性の理由から、前記アルキレン基としては、メチレン基またはエチレン基が好ましい。本発明でいうメタアクリル酸とは、メタクリル酸および/またはアクリル酸を総じて指す。本発明の高屈折率エラストマーAに使用できる芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMのうち、樹脂Bに配合して得た成形体の耐衝撃性を良好に発現するために、モノメタアクリル酸エステルが好ましく用いられる。同じく耐衝撃性の理由から、アクリル酸エステルがより好ましく用いられる。共重合可能な単量体以下、上述の共重合可能な単量体で挙げた反応性二重結合を1つ有する単官能性単量体、反応性二重結合以外の反応性基と反応性二重結合をともに含有する単量体、2以上の反応性二重結合を分子内に有する多官能性単量体につき説明する。前記反応性二重結合を1つ有する単官能性単量体としては、シアン化ビニル類、シアノメタアクリレート、芳香族ビニル系単量体類、置換または未置換アルキルメタアクリレート類、芳香族メタアクリレート類、チオエーテル基含有ビニル類、ハロゲン化ビニル類、アルケン類、メタアクリルアミド類、などが挙げられる。なお本発明においてメタアクリレートとはメタクリレートとアクリレートを総じて指し、メタアクリルは同様にメタクリルとアクリルを総じて指す。前記シアン化ビニル類としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル等;シアノメタアクリレート類としてはシアノアクリレート、シアノメタクリレート等;芳香族ビニル系単量体類としては、スチレン、α-メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル、1,1’-ジフェニルエチレン、アセナフチレン等;置換または未置換アルキルメタアクリレート類としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、オクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、シクロドデシルメタクリレート、ミリスチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ベヘニルメタクリレート、アダマンチルメタクリレート等;芳香族メタアクリレートとしては、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、o-フェニルフェニルオキシエチルアクリレート等;チオエーテル基含有ビニル類としては、ビニルフェニルスルフィド等;ハロゲン化ビニル類としては塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、クロロプレン等;アルケン類としてはエチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等;メタアクリルアミド類としてはアクリルアミド、メタクリルアミド、ドデシルメタクリルアミド、シクロドデシルメタクリルアミド、アダマンチルメタクリルアミド等が挙げられる。前記反応性二重結合以外の反応性基と反応性二重結合をともに含有する単量体としては、水酸基、チオール基、アミノ基、エポキシ基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、シアネート基、イソシアネート基、加水分解性シリル基などの基を有するビニル系単量体などがあり、中でもエポキシ基、加水分解性シリル基、チオール基など熱や水酸化性物質の存在により反応可能な反応基を有するビニル系単量体が好ましく、特にエポキシ基含有ビニル系単量体が簡便性から好ましく用いられる。これら反応性二重結合以外の反応性基は本発明の重合体中に組み込まれることにより、加工時にマトリクス樹脂や他の配合成分との反応により当該重合体のマトリクス樹脂への分散を促進するなどで、外観や機械的特性などの物性改善に寄与する。またエポキシ基含有ビニル単量体を用いた場合には、それ自体が自己架橋して弾性重合体を与える場合がある。かかる単量体としては、例えばヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレートなどの水酸基含有ビニル系単量体;グリシジルメタクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートなどのエポキシ基含有ビニル系単量体;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などのビニルカルボン酸;2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有ビニル系単量体;3-メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、3-アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルフェニルジメトキシメチルシランなどの加水分解性シリル基含有ビニル系単量体などを挙げることが出来る。前記2以上の反応性二重結合を分子内に有する多官能性単量体としては、アリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタクリレート、フルオレンビス4-メタアクリロイルオキシフェニルなどのメタアクリレート系の多官能性単量体;ブタジエン、イソプレンなどのジエン類;ジビニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルアントラセンなどの芳香族ビニル系の多官能性単量体;トリアリルベンゼントリカルボキシレート、ジアリルフタレートなどの芳香族多価カルボン酸エステル類;トリアリルアミンなどの三級アミン類;ジアリルイソシアヌレート、ジアリル-n-プロピルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート、トリスメタアクリロキシエチルイソシアヌレートなどのイソシアヌル酸誘導体;トリアリルシアヌレートに代表されるシアヌル酸誘導体;トリメタアクリロイルヘキサハイドロトリアジン;2,2-ジビニルビフェニル、2,4-ジビニルビフェニル、3,3-ジビニルビフェニル、4,4-ジビニルビフェニル、2,4-ジ2-プロペニルビフェニル、4,4-ジ2-プロペニルビフェニル、2,2-ジビニル-4-エチル-4-プロピルビフェニル、3,5,4-トリビニルビフェニルなどのビフェニル誘導体などがあげられる。ゲル分を生成することが好ましい場合には、アリルメタアクリレートを用いると効率よく達成できる場合がある。イソシアヌル酸誘導体、シアヌル酸誘導体、ビフェニル誘導体は重合体の熱安定性を高める上で好ましく、特にトリアリルイソシアヌレート、2,2-ジビニルビフェニル、2,4-ジビニルビフェニル、3,3-ジビニルビフェニル、4,4-ジビニルビフェニルが最も好ましく用いられうる。これらのうち単独で重合して得られる重合体のガラス転移温度Tgが-15°C以下となる、例えば、ジエン類、特にブタジエンに代表される共役ジエン類、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートなどの炭素数4~8の直鎖アルキルまたは分岐鎖アルキルのアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、メトキシエチルアクリレートなどのエーテル結合を含むアクリレートなどは、本発明において必須成分である芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMと共重合することにより、高い屈折率と低いTgを有する共重合体を与えることができ、特に良好な耐衝撃性が必要な場合には好ましく用いられる。なかでもアクリレート類の使用は、耐光性や耐候性が良好である観点から好ましい。多段重合体高屈折率エラストマーAに多段構造やグラフト構造を持たせることは、高屈折率エラストマーAを樹脂と配合して成型体とした際に透明性と耐衝撃性のバランスを良好に発現する目的で好ましく用いられる。かかる構造の高屈折率エラストマーAは、好ましくはミニエマルジョン重合、マイクロサスペンジョン重合、より好ましくは乳化重合により、所望の単量体組成からなる第一成分を反応系に添加して重合し、第一成分からなる好ましくは粒子を得、次に同種または別組成の第二成分を反応系に添加して重合し、第二成分からなる重合体を第一成分からなる重合体の存在下に生成させることにより、さらに必要に応じて第三成分以降を繰り返し重合することにより、得ることができる。この際少なくともいずれかひとつの成分において、2以上の反応性二重結合を分子内に有する多官能性単量体および/または反応性二重結合以外の反応性基と反応性二重結合をともに含有する単量体を、必要に応じて反応性二重結合を1つ有する単官能性単量体とともに用いることにより架橋重合体とすることで、高屈折率エラストマーAにおいてメチルエチルケトンなどの溶剤に不溶な成分を生成させることができる。このようにして本発明の高屈折率エラストマーAを多段重合体とすることが好ましく、また、弾性寄与成分である重合体ACに分散寄与成分であるASがしっかり結合されてなるようにグラフト重合体とすることが好ましく、より好ましくはコア/シェル型のグラフト重合体とすることである。本発明の高屈折率エラストマーAを好ましくはコア/シェル型のグラフト重合体とした場合には、本発明に係る重合体ACはコア/シェル型のグラフト重合体のコア層となり、本発明に係る重合体ASはシェル層となり、分散寄与成分であるASがAの最も外側に分布するシェル層となり、分散に寄与せず、基本的に一定の大きさの弾性体とすることにより弾性付与効果が大きくなる弾性寄与成分であるACがAの内側に分布するコア層となる。このようにコア/シェル型のグラフト重合体とした本発明のエラストマーAは、後述するメチルエチルケトンなどの溶剤により不溶分と可溶分に分別された場合に、溶媒に不溶な成分は、コア層である重合体AC、及びそれにグラフトすることで溶媒に不溶となった重合体ASの一部のシェル層からなり、メチルエチルケトンなどの溶剤に可溶な成分は、重合体ACにグラフトしなかったフリーポリマーとなった重合体ASの一部となる。ここで、前記高屈折率エラストマーA中のメチルエチルケトンなどの溶剤への可溶成分の屈折率は基本的に前記重合体ASの屈折率nASとほぼ同じ値となることは明らかであり、それはコア/シェル型グラフト重合体のシェル層の屈折率でもある。そして、前記高屈折率エラストマーA中のメチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分の屈折率は、コア層である重合体AC、及びそれにグラフトすることで溶媒に不溶となった重合体ASの一部からなるシェル層を含む粒子の屈折率となるが、本発明においては、高屈折率エラストマーA中の重合体ACの割合は70重量以上であり、シェル層はほぼ球形と考えられるコア層の直径に比べて厚みが薄い前記球形の皮の部分なので、このメチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分の屈折率は基本的に前記重合体ACの屈折率nACとみなすことができる。ここで、本発明の高屈折率エラストマーAをポリカーボネート系樹脂に配合する場合には、相溶性の観点から、重合体ASを得る最終段の重合において、メチルメタクリレートを主成分とする単量体を用いることが好ましい。さらには、重合体AS全体においてメチルメタクリレートが主成分であることがより好ましい。重合体ASを重合して得るに際して、メチルメタクリレートは、前述の共重合可能な単量体に挙げた単量体や、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAMとともに使用することが出来る。前記のメチルメタクリレートが主成分であるとは、共重合される個々の単量体成分の使用量がメチルメタクリレートの使用量を超えないことを意味し、好ましくは使用する単量体の50重量以上、より好ましくは56重量以上、さらには67重量以上をメチルメタクリレートで占めることが好ましい。メチルメタクリレートは単独で使用することが出来るが、メタクリレート以外の単量体、例えばエチルアクリレートなどのアルキルアクリレートなどと共重合することが、熱安定性の観点から好ましい。重合体ASを得るに際して使用する単量体の組み合わせの好ましい例として、メチルメタクリレート/エチルメタクリレート、メチルメタクリレート/スチレン、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート、より好ましい例としてメチルメタクリレート/フェニルチオエチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェノキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルチオエチルアクリレート/スチレン、メチルメタクリレート/フェノキシエチルアクリレート/スチレン、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/エチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/フェニルチオエチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/フェノキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート/フェニルメタクリレート/フェニルアクリレートなどを挙げることができる。粒子本発明の高屈折率エラストマーAは、耐衝撃性を良好に発現するために、粒子であることが好ましく、樹脂B中で良好な分散状態を取るために、多段重合体粒子であることが好ましく、より好ましくはコア/シェル型のグラフト重合体とすることである。耐衝撃性と透明性を両立するために、粒子径の上限は5μmが好ましく、さらには1μm、さらには0.6μm、特には0.37μm、下限は0.07μmが好ましく、さらには0.12μm、さらには0.16μm、特には0.21μmである。多段重合体粒子とするには、好ましくは乳化重合などの分散重合法で、必要に応じてポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン-アルキルアクリレート共重合体などのコアを形成し、これらコアは前述の多官能性単量体を併用して架橋していても架橋していなくてもよく、その存在下に、芳香族チオアルキルアルコールのメタアクリル酸エステルAM、好ましくはフェニルチオエチルアクリレートを、必要に応じてブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレートなどのアルキルアクリレート、さらに必要に応じて前述の多官能性単量体とともに重合し、エラストマー成分を形成させ、さらにその存在下にメチルメタクリレート、スチレンなどの単独重合体のガラス転移温度が70°Cを超える単官能性単量体を、必要に応じて、フェニルチオエチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルアクリレートなどのアクリレート、前記の反応性二重結合以外の反応性基と反応性二重結合をともに含有する単量体とともに重合する方法などを採用することができる。分別溶媒本発明の高屈折率エラストマーAをメチルエチルケトンなどの溶剤により不溶分と可溶分に分別するに際して使用できる分別溶媒としては特に限定はないが、好ましくは高屈折率エラストマーAの良溶媒であり、特に好ましくはメチルエチルケトンを使用できる。これら溶剤への不溶分、溶剤への可溶成分の割合を求めるに当たっては、たとえば乳化重合法で製造した場合などに混入した乳化剤などの副原料由来の侠雑物は考慮に入れない。侠雑物は水またはメタノールにより分離することができる。具体的には、メチルエチルケトン可溶分をメタノールに再沈殿して回収した固形成分を高屈折率エラストマーAのメチルエチルケトンへの可溶成分、メタノール可溶成分を侠雑物とみなすことができる。この場合、メチルエチルケトンへの不溶成分およびメチルエチルケトンへの可溶成分の重量は、それぞれメチルエチルケトン不溶分、およびメチルエチルケトン可溶分からのメタノール再沈殿回収固形物を乾固し、それらの重量を精秤することにより求めることができる。本発明の高屈折率エラストマーAに占める不溶成分の割合は0.01重量~99.99重量であり、対応して可溶成分の割合は99.99重量~0.01重量であり、好ましくはメチルエチルケトンへの不溶分が55重量~99重量でメチルエチルケトンへの可溶成分が45重量~1重量、より好ましくはメチルエチルケトン不溶分が76重量~97重量でメチルエチルケトンへの可溶成分が24重量~3重量である。高屈折率エラストマー含有樹脂組成物本発明の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物は、上述の本発明の高屈折率エラストマーA1~15重量部、好ましくは2.6~9.5重量部が、高屈折率エラストマーA成分以外の後述する樹脂B100重量部に添加されてなる樹脂組成物である。本発明に係る前記樹脂Bの屈折率nBは、前記nACより低いことを要し、前記nASより高いことが好ましく、より好ましくは、前記高屈折率エラストマーAの屈折率nAとnBとの差が0.01以下であることであり、このように屈折率nAC、屈折率nAS、屈折率nBの関係を設定することにより、本発明の樹脂組成物からなる成形体において、透明性を高度に維持でき、また透明性に関係ない場合であっても着色した際の発色性に優れたものにできる。本発明の高屈折率エラストマーAと樹脂Bとの混合は、通常の公知の混練機械によって行なわれる。このような機械としては、ミキシングロール、カレンダーロール、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ニーダー、押出機、ブロー成形機、インフレーション成形機等を挙げることができる。樹脂B本発明に用いる樹脂Bは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びエラストマー樹脂から選択される少なくとも1つである。前記樹脂Bは本発明の樹脂組成物中で連続相をなし、本発明の高屈折率エラストマーAをその内部に分散相として含むことが出来る。本発明の高屈折率エラストマーAを、前記樹脂の中でも特に透明な樹脂と組み合わせたときには、得られる樹脂から透明な成形体を得易くなるので好ましい。また不透明な樹脂と組み合わせた場合であっても、着色したときの発色性に優れる。このような本発明の高屈折率エラストマーA添加による効果を十分に発揮せしめる観点から、屈折率が1.57を超える樹脂を樹脂Bとして用いることが好ましい。これらの樹脂の中でも、機械的強度に優れる成形体が低コストかつ大量に製造できるので樹脂Bを熱可塑性樹脂とすることが好ましく、熱可塑性樹脂の中でも透明、かつ高強度の樹脂である芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることが好ましい。かかる樹脂に耐衝撃性を改良するに十分な配合量のエラストマー成分を用いると、具体的には例えば該樹脂100重量部に対して4重量部のエラストマーを配合すると、従来の技術では2mm厚みでJISK7105によるヘイズ率が10以下の透明性を確保することはまず不可能だったが、本発明の高屈折率エラストマーAを屈折率1.57以上の樹脂Bとともに用いた場合には、ヘイズ率が10以下、好ましくは7以下、より好ましくは4以下となり、透明性と耐衝撃性が高度に両立した成型体を得ることができ、好ましい。本発明に用いる樹脂Bが透明樹脂である場合には、その屈折率nBは、前述の重合体Aのメチルエチルケトンなどの溶剤への不溶成分やメチルエチルケトンなどの溶剤への可溶成分と同様に屈折率計を用いて求めることができる。またその成分が既知である場合には、前述のごとくJohnWileySon社出版ポリマーハンドブック1999年、第4版記載のもので代用することができる。樹脂Bが共重合体である場合には、重合体Aの各成分の場合と同様に前述の数式1を用いて、屈折率nBを求めることができる。樹脂Bが互いに相溶する複数の重合体成分からなる場合には、各重合体成分pの重量分率wpと、その屈折率npおよび比重dpを用いて、下記数式2により算出した値を用いることができる。ここで用いる各重合体成分の屈折率npおよび比重dpは実測値でよく、またJohnWileySon社出版ポリマーハンドブック1999年、第4版記載のもので代用することができる。本発明においては、樹脂Bは連続相であることが好ましく、樹脂B成分中に高屈折率エラストマーA成分が均一に分散してなることが、耐衝撃性を良好にする観点や、加工性を改良する観点から好ましい。前記均一に分散してなるとは、例えば本発明の高屈折率エラストマーAを、その特に好ましい実施態様の一つである粒子として形成し、その粒子の樹脂B中での数平均分散粒子径の上限を、好ましくは5μm、さらには1μm、さらには0.6μm、特には0.37μmとし、かつ、その下限を、好ましくは0.07μm、さらには0.12μm、さらには0.16μm、特には0.21μmとすることである。分散粒子径は高屈折率エラストマーAと樹脂Bを含む本発明の樹脂組成物の透過型電子顕微鏡TEM観察を行うことにより求めることができる。また、別な態様による前記均一に分散してなるとは、例えば本発明の高屈折率エラストマーAを、その好ましい実施態様の一つである分子量5,000以上、好ましくは11,000以上、さらには51,000以上、1000万以下、好ましくは700万以下の直鎖または分岐鎖状高分子として形成し、樹脂B中で単一分子で分散したいわゆる分子相溶してなるようにすることである。分子相溶しているかどうかは、高屈折率エラストマーA、及び樹脂Bを含む本発明の樹脂組成物の成形体を透過型電子顕微鏡TEM観察し、高屈折率エラストマーAがドメインを有するかどうかにより判断することができる。熱可塑性樹脂前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリアリーレンエーテル樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリアリーレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリールケトン樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、液晶樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂、ポリパラバン酸樹脂、ジエン化合物、マレイミド化合物、芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルおよびシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる1種以上のビニル単量体を重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体樹脂、またはそのアミン変性樹脂もしくは脱アルコール化酸無水物化樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などがあげられる。これらは単独で、あるいは2種以上をブレンドして用いることができる。透明性の観点から、特に芳香族ポリカーボネート樹脂、非晶質ポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリスルフォン樹脂、非結晶性のビニル系重合体または共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂が好ましい。さらに耐衝撃性の観点から、芳香族ポリカーボネート樹脂が最も好ましい。熱硬化性樹脂前記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルエステル樹脂、ポリフタル酸ジアリル樹脂、ビスマレイミド-トリアジン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、マレイン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、オキセタン樹脂、シアネートエステル樹脂等が挙げられる。エラストマー樹脂前記エラストマー樹脂としては、天然ゴムの他、ブチルアクリレートゴム、エチルアクリレートゴム、オクチルアクリレートゴムなどのアクリルゴム、ブタジエン-アクリロニトリル系共重合体などのニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、イソブチレンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、メチルメタクリレート-ブチルアクリレートブロック共重合体、スチレン-イソブチレンブロック共重合体、スチレン-ブタジエンブロック共重合体、水添スチレン-ブタジエンブロック共重合体、エチレン-プロピレン共重合体EPR、水添エチレン-ブタジエン共重合体EPDM、ポリウレタン、クロロスルホン化ポリエチレン、シリコーンゴムミラブル型、室温加硫型など、ブチルゴム、フッ素ゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、シリコーン系熱可塑性エラストマー等の合成ゴムが挙げられる。その他添加剤本発明の高屈折率エラストマー含有樹脂組成物には、必要に応じて、通常使用される配合剤、すなわち、酸化防止剤、滴下ドリップ防止剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、可塑剤、滑剤、高分子量ポリメチルメタクリレート系樹脂などの溶融粘度弾性調整剤、紫外線吸収剤、顔料、ガラス繊維などの繊維強化剤、帯電防止剤、テルペン樹脂アクリロニトリル-スチレン共重合体などの流動性改良剤、モノグリセリドシリコーンオイルポリグリセリンなどの離型剤、相溶化剤、及び充填剤とマトリクス樹脂とのカップリング剤等などを適宜配合することができる。前記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などを使用することができる。これらは単独で、または組み合わせて使用することができる。前記滴下防止剤、特に、UL-94試験などの燃焼試験時の滴下防止剤、としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系樹脂、またはポリテトラフルオロエチレンとメタアクリル酸エステル、芳香族アルケニル化合物、シアン化ビニルなどを重合して得られる重合体などの他の重合体とを複合化させた粉体、ポリオルガノシロキサンまたはシリコーン樹脂、ポリアミドイミドなどを用いることが可能であり、その量はマトリクス樹脂100重量部あたり好ましくは2重量部以下、より好ましくは1重量部以下、さらには0.6重量部以下であり、好ましくは0.1重量部以上の範囲で用いると、滴下が問題となる場合に、その防止効果が得られて好ましい。前記難燃剤としては、赤リン、ビスフェノール-ビスジフェニルフォスフェートやトリフェニルフォスフェートに代表されるリン酸エステル、縮合リン酸エステル、テトラブロモビスフェノール-A、トリス2,3-ジブロモプロピルイソシアヌレート、ヘキサブロモシクロデカン、フォスファゼン、メラミンシアヌレート、尿素樹脂などが挙げられる。樹脂Bが芳香族ポリカーボネート樹脂である場合には、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン-3-スルホン酸カリウム、4-メチル-N-4-メチルフェニルスルフォニル-ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン-3-3’-ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの有機スルホン酸の金属塩を用いることができる。前記耐衝撃性改良剤としては、ブタジエン-メチルメタクリレート-スチレン共重合体MBS、アルキルメタアクリレートゴムまたはポリオルガノシロキサンとアルキルメタアクリレートゴムからなる複合ゴムにメチルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリルなどをグラフト共重合したもの、ポリオルガノシロキサン存在下にビニル系単量体をグラフト共重合したもの等が挙げられる。等が挙げられる。前記充填剤としてはタルクマイカ炭酸カルシウムシリカポリオルガノシルセスキオキサン酸化チタン酸化亜鉛ナノ微粒子ジルコニア層状珪酸塩金属微粒子フラーレンカーボンナノチューブマルチウォールカーボンナノチューブカーボンブラックフライアッシュウィスカなど、前記帯電防止剤としては、ポリアミド-ポリエーテルブロック体アルキレングリコールグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。前記繊維強化剤としてはガラス繊維植物繊維炭素繊維などが挙げられる。前記相溶化剤としては、エポキシ基含有ポリオルガノシロキサンなどの官能基含有ポリオルガノシロキサン、エポキシ変性スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体などが挙げられる。前記充填剤とマトリクス樹脂とのカップリング剤としては、ポリオール、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。前記マトリクス樹脂が熱可塑性樹脂あるいはエラストマーである場合には、フェノール樹脂などの前記熱硬化性樹脂を炭化促進剤として少量添加する事が出来る。最終的にヘイズ率が5以下の透明な成型体を得る場合には、繊維強化剤、充填剤、滴下防止剤の使用は避けることが好ましい。成型法本発明の樹脂組成物の成形法としては、本発明の高屈折率エラストマーAと熱可塑性樹脂から得られる場合は通常の熱可塑性樹脂組成物の成形に用いられる成形法、すなわち、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法、回転成形法、射出プレス成形法などを適用することができる。また熱硬化性樹脂とから得られる場合には、型などに本発明の樹脂組成物を導入した後、加熱などにより硬化させる方法などを適用することができる。エラストマーとから得られる場合には、例えば、スラッシュ成形、射出成形や熱プレス成形といった成形方法で、成形目的に応じた形状に成形され、必要に応じて加硫されて成形品となる。用途本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、耐衝撃性に優れ、着色性に優れたものとなるので、その用途としては、特に限定されないが、例えば、デスクトップ型コンピューターノート型コンピューター液晶ディスプレイプラズマディスプレイフィールドエミッションディスプレイプロジェクタープロジェクションテレビPDAプリンターコピー機ファックス携帯型オーディオ機器携帯型ビデオ機器携帯電話機照明機器ゲーム機デジタルビデオカメラデジタルカメラビデオレコーダーハードディスクビデオレコーダーDVDレコーダー湯沸かし器炊飯器電子レンジオーブンレンジ時計自動改札機自動発券機ヒートポンプエアコンなどコジェネレーターなどオフィス製品家電製品産業機器、ベンチ遊具、自動車用などのバッテリーキャパシタの部品、LED映像表示装置電源ボックス内の表示素材電話ジャック端子台カバーコイルボビン変圧器などの電子電機部品、封止剤などの電気電子材料、接着剤、シール材、ガラスの振動防止材、ヒータファンハンドル防振材シフトレバーなどの自動車部材、ワイヤーシースドア窓パーティションファンなどの建築部材、道路空港駅港などの標識、各種医療機器、各種介護用品、玩具、スポーツ用品、シールドプロテクターゴーグルヘルメットマスクなどの保護具、鉄道の窓表示装置照明運転席パネルなどの車両部材、航空機の窓操縦席パネルなどの航空機部材、船舶などの部材、家具など、耐衝撃性と着色性などが必要となる用途があげられる。さらには、前述のオフィス製品家電製品産業機器医療機器介護用品の窓部や表層部などの透明性が必要な部位、照明電飾や表示装置の光透過性を有する部位、航空機船舶鉄道車両自動車建築物などの窓、パーティションドア展示設備などの透明性が必要な建築部材、標識の表面層など、耐衝撃性と透明性が必要となる用途が挙げられる。以下、本発明を、実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下における測定および試験はつぎのようにして行った。重合転化率まず、得られたラテックスの一部を採取精秤し、それを熱風乾燥器中で130°C、1時間乾燥し、その乾燥後の重量を固形分量として精秤した。次に、乾燥前後の精秤結果の比率をラテックス中の固形成分比率として求めた。最後に、この固形成分比率を用いて、以下の数式3により重合転化率を算出した。なお、この数式3において、連鎖移動剤は仕込み単量体として取り扱った。体積平均粒子径エラストマー粒子、及びグラフト共重合体の体積平均粒子径はラテックスの状態で測定した。測定装置として、日機装株式会社製のMICROTRACUPA150を用いて体積平均粒子径μmを測定した。メチルエチルケトン不溶成分およびメチルエチルケトン可溶成分の回収、メチルエチルケトン不溶成分重量分率本発明の高屈折率エラストマーA約2gを精秤し、次に、フリーポリマーの抽出溶媒であるメチルエチルケトン約100gの中に室温で12時間浸漬し、次に、超遠心分離機によりゲル分を沈降させて上澄みとゲル分とに分離した。回収されたゲル分に対し、メチルエチルケトンの追加と超遠心分離操作とをさらに2回繰り返して行なった。前記超遠心分離は、日立工機株製の超遠心分離機CP-60Eを用いて、ローターとしてP70ATを装着して、30,000rpmにおいて、1回あたり1時間の条件で実施した。このようにして最終的に回収されたゲル分を40°Cで減圧乾燥させ、メチルエチルケトン不溶成分として回収した。その乾燥後の重量をメチルエチルケトン不溶成分重量とした。次に先のメチルエチルケトン可溶成分の上澄みすべてをあわせて溶液が約20gになるまで濃縮し、これを300mlのメタノール中に滴下してメタノール不溶の成分として、フリーポリマーを再沈殿させ、濾別した後に、さらに、これを乾燥することで、乾燥したフリーポリマーを回収し、メチルエチルケトン可溶成分とした。乾燥後の重量をメチルエチルケトン可溶成分重量とした。メチルエチルケトン不溶成分重量分率は下記数式4により求めた。低分子過酸化物含有量高純度アセトン関東化学製5000倍濃縮を用いて重合体試料の2重量溶液を調整し、一晩抽出を行った後、ディスクフィルターでろ過し、ガスクロマトグラフィー/質量分析GC/MS測定により、合成に際して用いた過酸化物の残留量の定量分析を行った。GCにはAgilentTechnologies製GC6890plus、MSにはAgilientTechnologies製5973、カラムにはAgilientTechnologies製DB-17010.25mmlDx30mを用いた。検出限界は50ppmである。ガラス転移温度セイコーインスツルメンツ製の示差走査熱量分析装置DSCSSC-5200を用い、試料を一旦140°Cまで昇温した後、10°C/分の速度で-60°Cまで温度を下げる予備調整を経て5分間保持した後、10°C/分の昇温速度で140°Cまで昇温する間の測定を行い、得られたDSC曲線からガラス転移開始点を読み取り、ガラス転移温度を求めた。耐衝撃性ASTMD-256に準じて、アイゾット試験により評価した。全光線透過率ヘイズ率サンプルの全光線透過率、及びヘイズ率を、JISK7105に準じて、日本電色工業株製のヘイズメーターNDH2000により測定した。黄色度JISK7105に準じて、日本電色工業株製の測色色差計ZE-2000により測定した。JISK7142に準じて、アタゴ社製アッベ屈折計2Tを用いて、ナトリウムD線波長における屈折率nDを測定した。流動性JISK7210およびISO7391-1に準じて、300°Cで1.2kg荷重にて、東洋精機製作所製メルトインデクサーP-101を用いて測定した。難燃性UL-94垂直試験19mmフレームに準じて、難燃性を評価した。製造例1エラストマー粒子R-1の製造撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、及び温度計を備えた7口フラスコに、イオン交換水180重量部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムSDBS、花王株式会社製、商品名:ネオペレックスG150.04重量部固形分を仕込み、窒素を0.1L/minで吹き込みながら50°Cに昇温した。50°C到達後1時間経過してから、フェニルチオエチルアクリレートPhSEA、大阪有機化学工業株式会社製8.3重量部、ブチルアクリレートBA0.2重量部、アリルメタクリレートAlMA0.04重量部、t-ブチルハイドロパーオキサイドtBHP0.005重量部の混合物を一度に加えた。15分後、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム0.006重量部、硫酸鉄II7水和物0.0015重量部、ロンガリット0.05重量部を一度に加え、重合を開始させた後、1時間保持した。次に、SDBS0.12重量部を加えた後、PhSEA74.7重量部、BA1.8重量部、AlMA0.6重量部、tBHP0.02重量部の混合物を5時間にわたって連続追加した。この混合物の連続追加開始と同時に、SDBS0.5重量部の5水溶液の3時間にわたる連続追加を同時に開始した。混合物の連続追加終了から30分の値にtBHP0.01重量部を追加し、1時間の後重合を実施し、フェニルチオエチルアクリレートを主成分とする単量体混合物の重合体であるエラストマー粒子R-1のラテックスを得た。固形分濃度24重量、重合転化率100重量、体積粒子径220nmであった。該ラテックス5gにメタノール45gと塩化カルシウム35重量水溶液0.1gを加え、エラストマー粒子R-1の固形分を回収した。屈折率1.595、メチルエチルケトン不溶成分重量分率99重量、ガラス転移温度-15.5°Cであった。実施例1多段重合体粒子G-1の製造製造例1のエラストマー粒子R-1のラテックスの製造に引き続いて、そこに、メチルメタクリレートMMA10重量部、PhSEA2.8重量部、スチレンSt2.2重量部、tBHP0.06重量部の混合物を1時間にわたり連続追加した。30分の後、tBHP0.05重量部を加え、さらに2時間の後重合を行い、多段重合体粒子G-1のラテックスを得た。固形分濃度24重量、前記単量体混合物の重合転化率99重量、体積平均粒子径240nmであった。塩化カルシウム5重量部を含むイオン交換水1000重量部を40°Cに加温し、攪拌しながら、前記多段重合体粒子G-1のラテックス100重量部固形分を徐々に加え、攪拌下70°Cまで加熱した後に、脱水、流水で洗浄を行い、乾燥させて多段重合体粒子G-1の顆粒を得た。多段重合体粒子G-1の屈折率は1.584、過酸化物含有量は検出限界以下であった。メチルエチルケトン不溶成分の重量分率は90.5重量、屈折率は1.591であり、メチルエチルケトン可溶成分の屈折率は1.525、ガラス転移温度は75°Cであった。実施例2多段重合体粒子G-2の製造製造例1のエラストマー粒子R-1のラテックスに、ロンガリット0.15重量部を加えた後、MMA1.5重量部、St13.5重量部とtBHP0.1重量部の混合物を2時間にわたり連続追加した。30分の後、tBHP0.05重量部を加え、その30分後、ロンガリット0.1重量部を加え、さらに2時間の後重合を行い、多段重合体粒子G-2のラテックスを得た。固形分濃度23重量、前記単量体混合物の重合転化率97重量、体積平均粒子径235nmであった。塩化カルシウム5重量部を含むイオン交換水1000重量部を10°Cに維持し、攪拌しながら、前記多段重合体粒子G-2のラテックス100重量部固形分を徐々に加え、攪拌下60°Cまで加熱した後に、脱水、流水で洗浄を行い、乾燥させて多段重合体粒子G-2の顆粒を得た。多段重合体粒子G-2の屈折率は1.593、過酸化物含有量は検出限界以下であった。メチルエチルケトン不溶成分の重量分率は92.7重量、屈折率は1.594であり、メチルエチルケトン可溶成分の屈折率は1.573、ガラス転移温度は100°Cであった。実施例3多段重合体粒子G-3の製造製造例1のエラストマー粒子R-1のラテックスに、ロンガリット0.15重量部を加えた後、St15重量部とt-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエート0.15重量部の混合物を2時間にわたり連続追加した。さらに2時間の後重合を行い、多段重合体粒子G-3のラテックスを得た。以降の操作は実施例2同様とした。多段重合体の屈折率は1.594,過酸化物含有量は590ppmであった。メチルエチルケトン不溶成分の重量分率は93.5重量、屈折率は1.594であり、メチルエチルケトン可溶成分の屈折率は1.592、ガラス転移温度は100°Cであった。実施例4~6樹脂組成物の製造表1に示すとおり、実施例1~3で作製した多段重合体粒子G-1~G-3の粉体4重量部を、ポリカーボネートPC樹脂住友ダウ株式会社製、商品名:カリバー301-15100重量部に対して配合した。得られた配合物を二軸押出機株式会社日本製鋼所製TEX44SSで260°Cにて溶融混錬し、ペレットを製造した。当該ペレットを用いて流動性を測定した結果を表1に示す。得られたペレットを用い、シリンダー温度280°Cに設定したFANUC製の100B射出成形機で1/8インチ1/4インチのテストピースと厚さ75mmx50mmx2mmのプレートを作成した。該テストピースを用いて耐衝撃性を評価し、プレートを用いて光学特性全光線透過率ヘイズ率黄色度を測定した結果を表1に示した。比較例1フェニルチオエチルアクリレートを含む多段重合体粒子G-1を用いず、ポリカーボネート樹脂のみを用いた以外は、実施例4と同様にしてサンプルを作製し各種測定評価を実施した。結果を表1に示す。当該ポリカーボネート樹脂のみからなる厚さ2mmのプレートを用いて測定した屈折率は1.587であった。比較例2フェニルチオエチルアクリレートを含む多段重合体粒子G-1に代えて、そのものの屈折率が1.555であり、メチルエチルケトン不溶成分の屈折率が1.550、メチルエチルケトン可溶成分の屈折率が1.591、ガラス転移温度が98°Cであるメチルメタクリレート-ブタジエン-スチレン系共重合体樹脂MBS-1、ただしブタジエン-スチレンからなるコア含有量は81重量であり、そのガラス転移温度は-4°Cであり、スチレン-メチルメタクリレート-4-ヒドロキシブチルアクリレート共重合体からなるシェル含有量が19重量であるを用いた以外は、実施例4と同様にしてサンプルを作製し各種測定評価を実施した。結果を表1に示す。比較例3フェニルチオエチルアクリレートを含む多段重合体粒子G-1に代えて、そのものの屈折率が1.509であり、メチルエチルケトン不溶成分の屈折率が1.510、メチルエチルケトン可溶成分の屈折率が1.487、ガラス転移温度が81°Cであるブタジエン-メチルメタクリレート-ブチルアクリレート共重合体MBS-2、ただし、ブタジエン重合体からなるコア含有量80重量であり、そのガラス転移温度は-77°Cであり、メチルメタクリレート-ブチルアクリレート共重合体からなるシェル含有量が20重量である樹脂を用いた以外は、実施例2と同様にしてサンプルを作製し各種測定評価を実施した。結果を表1に示す。表1に見るように、比較例1、2では0°C以上における耐衝撃性の点で十分でなく、比較例2においてはヘイズ率が高く半透明であり、比較例3ではヘイズ率が非常に高く不透明だったのに対し、実施例1では、ヘイズ率が3以下であって透明であり、黄色度も低く、光学特性と耐衝撃性のバランスにすぐれており、シリコーン系メタクリル系などのハードコートやメタクリル系樹脂フィルムとのインサーション成形を施したる後は、家電製品や車両の窓部などの透明部材、めがねやシールドなどの保護具の透明部材に適していると考えられる。同様に実施例2ではヘイズ率が7.2であって黄色度も低く、実施例3ではヘイズ率が12であり、光学特性と耐衝撃性のバランスに優れることが分かる。実施例7実施例1の多段重合体粒子G-1の粉体4重量部を、キシレンスルホン酸ナトリウム0.016重量部、ポリテトラフルオロエチレン旭硝子株式会社製、商品名:XG3550.1重量部、リン系酸化防止剤株式会社アデカ製、商品名:PEP-360.1重量部、カーボンナノチューブNanocyl社製、NC70000.95重量部とともに、ポリカーボネート樹脂出光興産株式会社製、商品名:タフロンA2200100重量部に対して配合した。得られた配合物を2軸押出機株式会社日本製鋼所製TEX44SSで260°Cにて溶融混錬し、ペレットを製造した。得られたペレットを用い、シリンダー温度280°Cに設定したFANUC製の100B射出成形機で75mmx50mmx3mmのプレート、および127mmx12.7mmx3mmの燃焼試験バーを作成した。難燃性を評価した結果はV-0相当となった。得られたプレートに0°Cで30cmの高さから1kgの鉄錘を落としたが、脆性的な破損は生じなかった。得られたプレートの外観には漆黒感があり、また埃の吸着があまり発生せず、シリコーン系メタクリル系などのハードコートやメタクリル系樹脂フィルムとのインサーション成形を施したる後は、テレビなどの電気製品や自動車内装用の高い意匠性が必要とされる部位での部材として適した成型体が得られた。比較例4実施例3において、多段重合体粒子G-1の代わりに、比較例3で用いたのと同じブタジエン-メチルメタクリレート-ブチルアクリレート共重合体樹脂MBS-2を用いた以外は、実施例3と同様にしてプレートを作製した。得られたプレートの外観はわずかながら白ボケしており、また埃が吸着する場合があって、実施例3の成型体と比較して、電気機器や自動車内装用には向かない成形体と考えられた。比較例5実施例3において、多段重合体粒子G-1を用いなかった以外は、実施例3同様にしてプレートを作製した。得られたプレートに0°Cで30cmの高さから1kgの鉄錘を落としたところ、脆性的な破損が見られた。実施例8実施例1の多段重合体粒子G-1の粉体4重量部を、キシレンスルホン酸カリウム0.018重量部、ポリテトラフルオロエチレン旭硝子株式会社製、商品名:XG3550.4重量部、リン系酸化防止剤株式会社アデカ製、商品名:PEP-360.2重量部、カーボンナノチューブNanocyl社製、NC70000.95重量部とともに、ポリカーボネート樹脂帝人化成株式会社製、商品名:パンライトL1225Y100重量部に対して配合した。得られた配合物を2軸押出機株式会社日本製鋼所製TEX44SSで260°Cにて溶融混錬し、ペレットを製造した。得られたペレットを用い、シリンダー温度300°Cに設定したFANUC製の100B射出成形機で75mmx50mmx1.2mmのプレート、および127mmx12.7mmx1.2mmの燃焼試験バーを作成した。難燃性を評価した結果はV-0相当となった。得られたプレート3枚を用いて、0°Cで、IEC60068-2-75に準じたスプリングハンマー試験0.7Jを適用したが、いずれにも欠損は生じなかった。得られたプレートの外観には漆黒感があり、また埃の吸着があまり発生せず、シリコーン系メタクリル系などのハードコートやメタクリル系樹脂フィルムとのインサーション成形を施したる後は、携帯電話ゲーム機筐体などの高い意匠性が必要とされる部位での部材として適した成型体が得られた。比較例6実施例8において、多段重合体粒子G-1の代わりに、比較例2で用いたのと同じメチルメタクリレート-ブタジエン-スチレン系共重合体樹脂MBS-1を用いた以外は、実施例8と同様にしてプレートを作製した。得られたプレートの外観はわずかながら白ボケしており、また埃が吸着する場合があって、さらに実施例8同様のスプリングハンマー試験においてプレート3枚中2枚に欠損が見られ、実施例8の成型体と比較して、携帯電話ゲーム機筐体などの高い意匠性が必要とされる部位での部材には向かない成形体と考えられた。比較例7実施例8において、多段重合体粒子G-1を用いなかった以外は、実施例8同様にしてプレートを作製した。得られたプレートを用いて実施例8と同様にスプリングハンマー試験を適用した結果、全てのプレートが脆性的に割れ、欠損する結果となった。実施例9実施例1の多段重合体粒子G-1の粉体4重量部を、芳香族縮合リン酸エステル難燃剤大八化学工業株式会社製、商品名:PX-2029重量部、リン系酸化防止剤株式会社アデカ製、商品名:PEP-360.1重量部、ポリカーボネート樹脂帝人化成株式会社製、商品名:パンライトL1225Z100100重量部に対して配合した。得られた配合物を2軸押出機株式会社日本製鋼所製TEX44SSで260°Cにて溶融混錬し、ペレットを製造した。得られたペレットを用い、シリンダー温度300°Cに設定したFANUC製の100B射出成形機で75mmx50mmx2mmのプレート、および127mmx12.7mmx2mmの燃焼試験バーを作成した。難燃性を評価した結果はV-0相当となった。得られたプレート3枚を用いて、0°Cで、IEC60068-2-75に準じたスプリングハンマー試験0.7Jを適用したが、いずれにも欠損は生じなかった。プレートの全光線透過率は88、ヘイズ率3.3、黄色度は4.9であった。LED照明器具などの部材として適した成型体が得られた。比較例8実施例9において多段重合体粒子G-1の代わりに、比較例2で用いたのと同じメチルメタクリレート-ブタジエン-スチレン系共重合体樹脂MBS-1を用いた以外は、実施例9と同様にしてプレートを作製した。全光線透過率80、ヘイズ率72、黄色度は15であり、実施例9の成型体に比較して、照明器具などの部材として用いるには透明性が不足すると思われた。比較例9実施例9において、多段重合体粒子G-1を用いなかった以外は、実施例9同様にしてプレートを作製した。得られたプレートを用いて実施例9と同様にスプリングハンマー試験を適用した結果、全てのプレートが脆性的に割れ、欠損する結果となった。"