"気体腐食性環境又は液体腐食性環境に対するバリアとしてのコーティングにより被覆された、圧力容器、工具、パイプ、チューブ、接続部及び任意の他の部品を含む石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵及び輸送用の機器であって、前記コーティングは、a少なくとも1つの極性基を有する少なくとも1つの硬化された架橋性樹脂を含む硬化されたバインダーと、bアスペクト比が10より大きい少なくとも1種の親水性フレークであって、該フレークの表面が少なくとも部分的に金属酸化物を含む、少なくとも1種の親水性フレークと、を含む、機器。前記金属酸化物が遷移金属酸化物である、請求項1に記載の機器。前記遷移金属酸化物が、TiO2、Fe2O3、ZrO2又はこれらの混合物から選択される、請求項2に記載の機器。前記親水性フレークがウェブコーティング法によって得られ、その後、沈殿によって被覆される、請求項1~3のいずれか一項に記載の機器。前記極性基がヘテロ原子を含有する基である、請求項1~4のいずれか一項に記載の機器。前記ヘテロ原子が、窒素、酸素、硫黄及びリンを含む群より選択される、請求項5に記載の機器。前記極性基が、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、カルボキシル基、エステル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルフォニル基、スルフィニル基、チオール基、チオカルボニル基、イミノ基、アミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、シアニド基、グアニジン基、含酸素複素環基、含窒素複素環基及び含硫黄複素環基を含む群から選択される、請求項5又は6に記載の機器。前記架橋性樹脂が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂又はこれらの混合物のクラスのものである、請求項1~7のいずれか一項に記載の機器。前記組成物が無機粒子を更に含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の機器。前記無機粒子が硬質粒子である、請求項9に記載の機器。前記硬質粒子が、酸化物、窒化物、炭化物、炭窒化物、ケイ化物及びホウ化物の少なくとも1つからなる粒子から選択される、請求項10に記載の機器。前記硬質粒子が、炭化ホウ素、炭化ケイ素及び/又は窒化ケイ素の少なくとも1つからなる粒子から選択される、請求項11に記載の機器。前記コーティングが含フッ素ポリマー又は含フッ素オリゴマーを更に含む、請求項1~12のいずれか一項に記載の機器。前記硬化されたバインダーが架橋コモノマー、架橋オリゴマー又は架橋ポリマーによって更に架橋されている、請求項1~8のいずれか一項に記載の機器。前記架橋コモノマーが、少なくとも1つのシアノ基を含むコモノマー、官能化パーフルオロポリエーテル及び/又はこれら由来の混合物を含む群から選択される、請求項14に記載の機器。少なくとも1つのシアノ基を含む前記コモノマーが、シアノグアニジン由来の化合物である、請求項14に記載の機器。前記コーティングが40重量~95重量のバインダーを含む、請求項1~16のいずれか一項に記載の機器。前記バインダーがエポキシ樹脂とフェノキシ樹脂との混合物からなり、10:1~1:1の比で使用される、請求項17に記載の機器。圧力容器、工具、パイプ、チューブ、接続部及び任意の他の部品を含む、石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵、輸送への、請求項1~18のいずれか一項に記載のコーティングで被覆された基体の使用。本発明の目的は、機器の腐食金属基体腐食傾向がある基体を保護することができ、水蒸気及び腐食性気体の拡散、並びに媒質に対する高バリア機能と併せて、優れた耐摩耗性、耐損耗性、柔軟性及び耐衝撃性と共に基体への優れた接着性を示し、任意に親水性物質及び親油性物質に対する忌避効果を示す、コーティングにより被覆された、圧力容器、工具、パイプ、チューブ、接続部及び任意の他の部品を含む石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵及び輸送用の機器を提供することである。本発明は、基体への優れた接着性、並びに具体的には硫化水素、二酸化炭素並びに熱水条件高圧高温下での塩分の高い地層水及び噴射水による腐食性の攻撃に対する効果的なバリアによって腐食金属基体を保護する、高度構造化複合材料を含むコーティングで被覆された、圧力容器、工具、パイプ、チューブ、接続部及び任意の他の部品を含む石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵及び輸送用の機器により上記課題を解決する。この目的は、独立請求項に係る本発明によって達成される。有利な実施の形態が従属請求項に記載される。複数の戻り引用されたmultiplebackreferenced請求項が作成されなかったとしても、請求項における全ての合理的な特徴の組合せが開示されるものとする。課題は、気体腐食性環境又は液体腐食性環境に対するバリアとしてのコーティングにより被覆された、圧力容器、工具、パイプ、チューブ、部品を含む石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵及び輸送用の機器であって、前記コーティングは、a少なくとも1つの極性基を有する少なくとも1つの硬化された架橋性樹脂を含む硬化されたバインダーと、bアスペクト比が10より大きい少なくとも1種の親水性フレークであって、該フレークの表面が少なくとも部分的に金属酸化物を含む、少なくとも1種の親水性フレークと、を含む、機器によって解決される。本発明の圧力容器、工具、パイプ、チューブ、接続部及び任意の他の部品を含む石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵及び輸送用の機器の主な特徴は、その高度構造化複合構造を有するコーティングであり、このコーティングは、耐摩耗性及び耐加水分解性と併せて、優れたバリア特性及び腐食材料基体への良好な接着を担うことが提案される。本発明の詳細な説明バインダーの極性基とフレーク金属酸化物コーティングにより親水性との相互作用は、コーティング中のフレークの均一な分布をもたらす。塗布プロセス及び乾燥プロセスの間、粒子間のかかるエンタングルメントentanglementが最小化されることから、フレークの金属酸化物用のキャリア基体がより平滑で均等であるほど、コーティング内でのフレークの分布関数はより良好となる。硬化されたバインダーは、少なくとも1つの極性基を含む少なくとも1つの架橋性樹脂を含む。樹脂は、架橋前のモノマー、オリゴマー、又はポリマーとすることができる。極性基は、双極子モーメントを含む任意の基とすることができる。金属酸化物表面、好ましくは遷移金属酸化物表面と複合体を形成し得る極性基が好ましい。これらの基の例として、ヘテロ原子、例えば周期表の2周期~4周期の15族又は16族の元素の原子、典型的には窒素原子、酸素原子、硫黄原子、リン原子等を含有する基が挙げられる。かかるヘテロ原子を有する極性基は、例えば、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、カルボキシル基、エステル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルフォニル基、スルフィニル基、チオール基、チオカルボニル基、イミノ基、アミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、シアニド基、グアニジン基、含酸素複素環基、含窒素複素環基、含硫黄複素環基等とすることができる。これらの極性基のうち、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、カルボキシル基、スルフィド基、スルフォニル基、チオール基、アミノ基、シアニド基、含窒素複素環基等が好ましい。より好ましいものとして、ヒドロキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基、カルボキシル基、アミノ基、含窒素複素環基等が挙げられ、ヒドロキシル基及びアミノ基が特に好ましい。極性基は、樹脂の官能基とすることができ、それにより樹脂が硬化された。また、極性基は更なる基又は別々の基とすることができる。可能性のある樹脂は硬化ポリエポキシドである。ポリエポキシドは、飽和又は不飽和のいずれであってもよく、脂肪族、脂環式、芳香族又は複素環式とすることができる。また、ポリエポキシドは、例えばアルキル置換基又はアリール置換基、エーテル基等の反応条件下でいかなる妨害性の副反応も生じない置換基を含有することができる。これらのエポキシド化合物は、好ましくは、多価の、好ましくは二価のアルコール、フェノール、これらのフェノールの水素化生成物及び/又はノボラック一価又は多価フェノールとアルデヒド、具体的にはホルムアルデヒドとの、酸性触媒の存在下での反応生成物に基づくポリグリシジルエーテルである。これらのエポキシド化合物エポキシ樹脂のエポキシド当量は100~5000であり、好ましくは160~4000である。多価フェノールの例として、レゾルシノール、ヒドロキノン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンビスフェノールA、ジヒドロキシジフェニルメタンビスフェノール-Fの異性体混合物、テトラブロモビスフェノールA、4,4’-ジヒドロキシジフェニルシクロヘキサン、4,4’-ジヒドロキシ-3,3’-ジメチルジフェニルプロパン、4,4’-ジヒドロキシビフェニル、4,4’-ジヒドロキシベンゾフェノン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4ヒドロキシフェニルイソブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-tert-ブチルフェニルプロパン、ビス2-ヒドロキシナフチルメタン、1,5ジヒドロキシナフタレン、トリス4-ヒドロキシフェニルメタン、ビス4-ヒドロキシフェニルエーテル、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホン等、並びに上記化合物の塩素化生成物及び臭素化生成物が挙げられる。この点で、ビスフェノールA及びビスフェノールFが特に好ましい。また、多価アルコールのポリグリシジルエーテルが好適である。かかる多価アルコールの例として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコールn=1~10、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,2,6-ヘキサントリオール、グリセロール及び2,2-ビス4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパンが挙げられる。また、ポリカルボン酸のポリグリシジルエステルを使用することもでき、これらはシュウ酸、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、フタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボキシル酸及び二量体化リノレン酸等の脂肪族、脂環式又は芳香族ポリカルボン酸と、エピクロロヒドリン又は同様のエポキシ化合物とを反応させることにより得られる。例として、ジグリシジルアジペート、ジグリシジルナフタレート及びジグリシジルヘキサヒドロフタレートが挙げられる。また、これらのポリエポキシド化合物を、互いに混合物中に存在することもでき、適切であればモノエポキシドとの混合物中に存在することができる。好適なモノエポキシドの例として、エポキシ化単不飽和炭化水素ブチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、一価フェノールのエポキシドエーテルフェノール、クレゾール、及び他のo-又はp-置換フェノール、並びに飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸のグリシジルエステルが挙げられる。上記反応について更に好ましいエポキシドは、アミド基又はウレタン基を含有するもの、例えば、トリグリシジルイソシアヌレート又はグリシジルブロック化glycidylblockedヘキサメチレンジイソシアネートである。樹脂に更に好適なエポキシド化合物は、不飽和脂肪酸由来、例えばリノール酸又はリノレン酸由来である。好適なエポキシ化脂肪酸誘導体の例として、亜麻仁油、大豆油由来のもの、リシネン脂肪酸のアルキルエステル、大豆油又はリノール脂肪酸、オレイン酸又はアラキドン酸、並びにオリゴマー脂肪酸及びそれらのエステルが挙げられ、また2以上のエステル基を有するエポキシ化アルキルエステルも好適である。エポキシ化亜麻仁油及び大豆油が好ましい。規定されたエポキシドの混合物も同様に用いることができる。エポキシドがモノカルボン酸と完全に又は部分的に反応していない、本発明の範囲内において用いられ得る全てのエポキシドに対する必須条件は、エポキシドが極性基を含有することである。エポキシドが十分な数の極性基を含有する場合、ポリエポキシド化合物自体を用いることができるが、遊離の極性ヒドロキシル基を達成するため、一部の反応性エポキシド基と改質材とを反応させることが有利である場合が多い。末端エポキシ基を有する可塑化エポキシ樹脂が特に好ましく、これは少なくとも2つのエポキシ基を含有するエポキシ樹脂のエポキシ基と、多価アルコール、例えば上述のジオール又はフェノール、ポリカルボン酸又はカルボキシル基若しくはOH基を含有するポリエステル等のOH含有物質及びCOOH含有物質との部分反応、又はポリアミンとの反応により調製される。可能性のあるヒドロキシル基を含有するエポキシドは、1分子当たり少なくとも2つの1,2-エポキシド基及び160~600の当量のエポキシドを有する化合物又はそれらの混合物と、芳香族ジカルボン酸又は脂肪族脂環式ジカルボン酸、モノカルボン酸及び/又は一価フェノールを含む群からの化合物、並びに任意に環状無水物との反応生成物でもある。このタイプの生成物は、本明細書で参照される欧州特許出願公開第0387692号に記載される。これらの反応生成物の調製のため、緒言で言及された全てのエポキシ化合物を使用することができる。また、バインダーは硬化フェノール樹脂を含み得る。好適なフェノール樹脂は、例えば、一価フェノール若しくは多価フェノールとアルデヒドとの反応生成物である。典型的な例として、フェノール、レゾルシノール、o-クレゾール、m-クレゾール若しくはp-クレゾール、キシレノール、パラ-第三級ブチルフェノール、ニトロフェノール、又はホルムアルデヒド、アセトアルデヒド若しくはプロピオンアルデヒドと共に縮合された2,2-ビス4-ヒドロキシフェノールプロパンから調製される樹脂が挙げられる。好ましいフェノール樹脂は、ポリアルキロールpolyalkylolフェノールであり、ここで、フェノール官能基は少なくとも部分的に、例えばメチル基、エチル基又はブチル基によりエーテル化されている。また、バインダーはフェノキシ樹脂を含んでもよい。フェノキシ樹脂本明細書において熱可塑性ポリヒドロキシエーテルとも呼ばれることがあるは、耐腐食性コーティングの成分として当該技術分野において既知である。フェノキシ樹脂は、ジフェノール及びエピクロロヒドリンに由来する非晶性、高分子量のポリヒドロキシエーテルを説明するために使用される総称である。本発明において有用なフェノキシ樹脂は、ビスフェノールAとエピクロロヒドリンとの高分子量反応生成物である。かかるポリヒドロキシエーテル反応生成物は、約6000~約85000の範囲の分子量を有する。フェノキシ樹脂は、良好な接着特性、寸法安定性、並びに多くの酸、アルカリ及び脂肪族炭化水素に対して良好な耐性を有する高分子量熱可塑性コポリマーを提供する。フェノキシ樹脂は、通常、エポキシ樹脂と同じ材料から得られるが、フェノキシ樹脂はそれらの分子鎖上にエポキシ基を有していない。フェノキシ樹脂は、それらの分子鎖上にヒドロキシル基を有しており、これらのヒドロキシル基はイソシアネート、無水物、トリアジン及びメラミンによる架橋硬化を可能とする。フェノキシは、通常ビスフェノールA及びエピクロロヒドリンに由来するコポリマーであり、以下の反復する構造式を有する。-[OC6H4CCH32C6H4OCH2CHOHCH2]n-Iフェノキシ樹脂の好ましい実施形態では、上記構造式式I中nは約35~約120である。したがって、フェノキシは約10000~約35000の分子量を有する。好ましい樹脂は、エピクロロヒドリン-ビスフェノールAタイプの樹脂であり、例えばCytecによる商標Beckopoxという形で入手可能である。好ましい樹脂は、エポキシド当量1500~2500を示す。本発明において有用なアミノプラスト樹脂は、尿素及びトリアジン化合物とアルデヒドとの既知の反応生成物であり、更にアルコールによりエーテル化される。かかる樹脂は、尿素、チオ尿素、エチレン尿素、メラミン、ベンゾグアナミン及びアセトグアナミン由来のものを含む。尿素及びトリアジンとの反応において使用されるアルデヒドは、炭素数1~8のアルデヒド、例えば、ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド形成化合物、トリオキサン及びパラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド及びブチルアルデヒドである。尿素及びトリアジン-アルデヒド反応生成物をアルキル化又はエーテル化するために使用されるアルコールは、炭素数1~8の一価アルコール、例えば、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール及び2-エチルへキシルアルコールである。本発明における使用のためのアミノプラスト樹脂の例として、ブチル化尿素-ホルムアルデヒド樹脂、メチル化及びブチル化メラミン-ホルムアルデヒド樹脂及びベンゾグアナミン-ホルムアルデヒド樹脂が挙げられる。また、バインダーは、ポリイソシアネートから得られる硬化ポリウレタン樹脂を含み得る。ポリイソシアネートは、2以上のイソシアネート基を有していてもよい。例えば、ポリイソシアネートは、脂肪族、脂環式、芳香族又は複素環、単環式又は多環式であってもよい。一般的に使用されるポリイソシアネート、例えば、モノマーポリイソシアネート、ポリイソシアネート付加物、いわゆる改質ポリイソシアネート、又はこれらの混合物を使用することができる。これらは当業者に既知であり、商業的に入手可能である。上記付加物は、例えば、2~6、好ましくは2.4~4の平均NCO官能性を有し得る。ポリイソシアネート付加物は、例えば、典型的には二成分ウレタンコーティング系用の硬化剤として利用されるものである。好適なポリイソシアネートの例としては、例えば、1,3-ジイソシアナトベンゼン、2,4-及び2,6-トリレンジイソシアネートTDI、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートHMDI、4,4’-及び2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、パラフェニルジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、ポリメチルポリフェニルイソシアネート、1,6-ドデカメチレンジイソシアネート、1,4-ビスイソシアナトシクロヘキシルメタン、ペンタメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート及びこれらのジイソシアネートに由来するより高分子量のポリイソシアネート例えば、イソシアヌレート、ウレトジオン、アロファネート、及びビウレットに基づくのポリウレタン化学から知られるジイソシアネートである。イソシアネートは、例えば、商品名Desmodur商標及びBaymidur商標Bayerによる、CARADATE商標Shellによる、TEDIMON商標Enichemによる及びLUPRANAT商標BASFによるという形で得ることができる。3つ以上のイソシアネート基を有するモノマーポリイソシアネートの例として、例えば、4-イソシアナトメチル-1,8-オクタンジイソシアネート及び4,4’,4’’-トリフェニルメタントリイソシアネート又はポリフェノールポリメチレンポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。ポリイソシアネートは、始めからfromsettingin制御されない急速な反応が起こることを防ぎ、例えば加熱による脱ブロック化deblockingの後にだけ活性になるように、ブロック化形態で使用され得る。イソシアネートのブロッキングは、イソシアネートの反応性を可逆的に低下させることについて当業者に既知のプロセスである。イソシアネートをブロック化するために、全ての一般的ブロッキング剤、例えば、アセトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、メチルエチルケトキシム、アセトフェノンオキシム、ベンゾフェノンオキシム、3,5-ジメチルピラゾール、1,2,4-トリアゾール、エチルマロネート、エチルアセテート、ε-カプロラクタム、フェノール又はエタノールが有用である。硬化に使用されるポリオール成分は、純粋なジ-、トリ-またはポリアルコール、例えば、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、又は部分的に加水分解された脂肪酸グリセリドであってもよい。しかしながら、これらは一般的により高い分子量のポリヒドロキシル化合物のための出発ベースとしてのみ使用される。これらは、例えば、エポキシドDesmophenU商標タイプの添加によって形成されるジカルボン酸又はポリエーテルポリオールで形成される多少高度に分岐したポリエステルポリオールDesmophen商標タイプであってもよい。他の例は、ヒドロキシ-官能性アクリル樹脂DesmophenA商標タイプである。ポリウレタン樹脂コーティング材料は、ポリイソシアネートとポリオールとから形成され得る。勿論、特に非ブロック化ポリイソシアネートの場合、使用の直前に上記成分を互いに混合する必要がある場合がある。また、ポリイソシアネートは活性水素を含有する他の官能基を有する化合物と反応し得る。これらの基の例として、チオール基-SH、第1級又は第2級アミノ基-NHR’ここでR’は、例えば、H、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基並びに対応するアラルキル基及びアルカリル基であってもよい又はカルボキシル基-COOHが挙げられる。イソシアネートとの反応において形成される反応生成物は、ウレタンヒドロキシル及びカルボキシルの場合、チオウレタンチオールの場合又はウレアアミンの場合である。また、バインダーは、少なくとも1つの極性基を含む硬化アクリル樹脂を含んでもよい。かかる樹脂は、少なくとも1つの極性基を含むモノマーを含んでもよく、又はメタアクリルモノマーと少なくとも1つの極性基を含む1若しくは複数のエチレン性モノマーとのコポリマーを含んでもよい。メタアクリルモノマーの例としては、ヒドロキシメチルメタアクリレートacrylat、ヒドロキシ-エチルメタアクリレートHEA、HEMA、ヒドロキシプロピルメタアクリレートHPA、HPMA、ヒドロキシブチルメタアクリレートHBA、HBMA、22-エトキシ-エトキシエチルメタアクリレート、2-フェノキシエチルメタアクリレート、カプロラクトンメタ-アクリレートHO-CH25COO-CH25COOCH2CH2CH=CH2、メトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリ-エチレングリコールモノメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、フルフリルメタ-アクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、エトキシル化ビスフェノール-A-ジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレングリコールモノアセトアセテートモノメタアクリレート、ジメチルアミノ-2--エチル-メタアクリレート、テトラエチレングリコールメタアクリレートが挙げられる。エチレン性モノマーとして、アリルアルコール又はプロポキシル化アリルアルコールが存在し得る。好ましい実施形態では、硬化バインダーは、エポキシド樹脂とフェノール樹脂及び/又はフェノキシ樹脂との混合物を含む。典型的なコーティングに対して、40重量~98重量、好ましくは40重量~95重量、より好ましくは50重量~95重量のバインダーが存在する。本明細書中のコーティングの全ての重量は、有機溶媒以外のコーティングの全ての成分について算出される。エポキシ樹脂とフェノール樹脂及び/又はフェノキシ樹脂との混合物が存在する場合フェノール樹脂及びフェノキシ樹脂を添加、好ましい比率は10:1~1:1、好ましくは8:1~2:1重量である。コーティングは、アスペクト比が10より大きい少なくとも1種の親水性フレークを更に含む。フレークの平均アスペクト比、すなわち、平均厚み測定値に対する平均長さ測定値ここではかかるフレークの平均直径に相当するの比は、通常10~200、好ましくは10~150、特に好ましくは10~100である。アスペクト比はTEMにより測定され得る。フレークの表面は、少なくとも部分的に、フレークを親水性にする金属酸化物を含む。したがって、粒子そのものが金属酸化物例えば、TiO2フレークからなるものであるか、又はキャリア基体が少なくとも部分的に少なくとも1つの金属酸化物層で覆われるかのいずれかである。かかる層コーティングは、異なる組成の2以上の層を含み得る。本発明に関しては、表面層のみが重要である。表面上の金属酸化物は、複合体を形成することが可能な金属酸化物あり、主に極性基を有する有機化合物が吸収され得る酸化物である。本発明の好ましい実施形態では、金属酸化物は遷移金属酸化物、より好ましくはTiO2、Fe2O3若しくはZrO2又はこれらの混合物である。フレークの金属酸化物表面は非常に重要である。同じサイズ分布を有するが、金属酸化物コーティングを有さないガラスフレークを使用すると、高度構造化複合コーティングは形成されない。かかるコーティングは、所望のバリア特性及び防食性を示さない。したがって、金属酸化物とバインダーとの間の界面が非常に重要である。本発明の好ましい実施形態では、使用される被覆されたフレークは、ウェブコーティング法により入手可能なキャリア基体の使用により作製される。次いで、産生したキャリアフレークを粉砕し、その後分別する。その後、これらのフレークを湿式化学沈殿法により、制御された膜厚の金属酸化物で被覆するGBuxbaumandGPfaffIndustrialinorganicpigments3rdedWileyVCHpages243248FJMaileetalProgressinOrganicCoating200554150163。濾過及び乾燥の後、被覆されたフレークを、焼成する。これにより、バインダーとフレークとの間の良好な界面に適した、きめの細かい構造を有する金属酸化物層をもたらす。金属酸化物層は、典型的には10nm~1000nmの厚みを有する。好ましい実施形態では、フレークの大きな表面の少なくとも一方が金属酸化物コーティングにより被覆され、好ましくは両方の大きな表面、より好ましくは粒子の全表面が金属酸化物コーティングにより被覆される。キャリア基体としては、対応する金属酸化物コーティングにより被覆され得る任意の基体を選ぶことができる。したがって、キャリア基体は、金属、金属酸化物又は他の無機材料であってもよい。また、コーティングプロセスにより要求される耐温度性に応じて、有機基体も可能である。使用されるフレークの厚みの変動が非常に低いことが非常に重要である。原理的には、接続機構は、金属酸化物で被覆された雲母プレートレットとも働くが、ポリマーマトリクスに及ぶこれらの粒子タイプの分布は、縦方向の雲母フレークの厚み変動が、ウェブコーティング法により得られるプレートよりも顕著であるとされていることから、いくつかの点で構造の形成を妨げる。これは上述のエンタングルメントをもたらすことがある。好ましい実施形態では、フレークは、金属酸化物被覆ガラスフレーク、金属酸化物被覆二酸化ケイ素すなわち雲母、又は金属酸化物被覆アルミナフレークから選ばれる。フレークの平均直径は、通常1μm~500μm、好ましくは5μm~200μm、特に10μm~150μmである。好ましいより小さいフレークサイズは、更に1μm~100μm、特に5μm~60μm、及び1μm~15μmの範囲のものである。フレークの平均厚みは、0.1μm~5μm、好ましくは0.1μm~1μmである。フレークは、典型的には、2重量~60重量、好ましくは2重量~50重量、より好ましくは5重量~40重量、より好ましくは5重量~25重量で存在する。本発明によるコーティング中に存在してもよい従来の添加剤は、具体的に意図される用途又は製造プロセスに依存する。従来のコーティング添加剤として、顔料、顔料ペースト、抗酸化剤、均染剤及び増粘剤、フロー助剤flowassistants、消泡剤及び/又は湿潤剤、フィラー、触媒、更なる硬化剤及び更なる硬化性化合物、溶媒等が挙げられる。これらの添加剤は、適切であれば、加工の直前にのみ混合物に添加され得る。これらの添加剤は、通常最大5重量で存在する。コーティングは無機粒子を更に含み得る。好適な粒子は、実質的に全てセラミック系及びガラス系であるが、場合によっては、金属、半導体、及び一般的に使用されるフィラーでもある。好適な粒子は好ましくはセラミック粒子である。しばしば、酸化物、窒化物、炭化物、炭窒化物、ケイ化物又はホウ化物が使用される。異なる粒子の混合物を使用することも可能である。研磨粒子又は硬質物質を使用することが好ましい。上記粒子は、表面が改質されていても、又は改質されていなくてもよい。上記粒子は、例えば金属合金、半金属例えば、B、Si及びGe又は金属化合物、特に金属カルコゲニド、より好ましくは酸化物及び硫化物、窒化物、炭化物、ケイ化物及びホウ化物を含む金属の粒子である。1タイプの粒子又は混合物を使用することが可能である。例として、ZnO、SiO2、GeO2、TiO2、ZrO2、CeO2、SnO2、Al2O3例えば、アンペリットAmperit、ベーマイト、AlOOH、また水酸化アルミニウムの形態のもの、B2O3、La2O3、Fe2O3例えば、ヘマタイト、Fe3O4、Ta2O5、Nb2O5、V2O5、MoO3又はWO3等の必要に応じて水和された酸化物;更なるカルコゲニド、例えば硫化物例えば、ZnS及びAg2S、セレン化物例えば、GaSe及びZnSe及びテルル化物例えば、ZnTe;AgCl、AgBr、AgI等のハライド;SiC等の炭化物;BN、AlN、Si3N4及びTi3N4等の窒化物;GaP、Zn3P2等のリン化物;ホスフェート、比較的複雑なケイ化物を含むケイ化物、例えば、シートシリケート、タルク、ジルコン酸塩、アルミン酸塩、スズ酸塩、及び対応する混合酸化物例えば酸化インジウムスズITO、フッ素ドープ酸化スズFTOが挙げられる。また、一般的に使用されるフィラー、例えばグラファイト、スルフェートバライト及び石膏等、カーボネート方解石、ドロマイト、及びチョーク等、硫化物硫化亜鉛又はリトポン等、ガラス、並びに酸化物及びケイ酸塩シリカ、クリストバライト、タルク、カオリン及び雲母等は、それらが選択された媒質中で不溶性である場合、有用である。粒子に対して研磨粉末を使用することが好ましい。研磨剤とも呼ばれる、研磨粉末又は硬質粉末の例として、ダイヤモンド、花崗岩、軽石、トリペルtripel、炭化ケイ素、金剛砂、アルミナ、例えばアンペリット及びコランダム、シリカ珪藻土、石英等、又は研磨用砂、石膏、炭化ホウ素、並びに他の酸化物、ホウ化物、ケイ化物、炭化物、炭窒化物及び窒化物の粉末が挙げられる。一実施形態では、粒子のモース硬度値は5よりも大きい。或る特定の実施形態では、シリカ等の粒子のモース硬度値は6より大きい。粒子は、少なくとも1つの炭化ホウ素、炭化ケイ素及び/又は窒化ケイ素からなる粒子から選択されるのが好ましい。粒子の粒度は、特に限定されない。適切には、平均粒径は、例えば、少なくとも0.1μm、好ましくは少なくとも0.5μm、より好ましくは少なくとも1μmから100μm以下、より好ましくは50μm以下、特に好ましくは20μm以下又は10μm以下の範囲である。また、種々の粒度の粒子の混合物を使用することも可能である。例えば、より粗いUF-05と共に、また更に細かいUF-15と共にSiCUF-10を併用することができる。さらに、例えば独国特許出願公開第4212633号に記載されるナノ複合材料において一般的に使用されるように、nm範囲に及ぶより微細な粒子画分を添加することもできる。また、平均粒径0.1μm未満のかかるナノスケール固形粒子の非常に微細な粒子を単独で使用することもできる。後述のデータにもあるように、平均粒径を容量平均に基づいて特定し、分布を粒度1μm~2000μmの範囲でレーザ回折法Mieによる評価、及び3.5nm~3μmの範囲でUPA超微粒子粒度分析計、LeedsNorthruplaseropticsを使用して特定した。1μm~3μmの交差範囲において、本明細書では、UPAによる測定を参照する。また、使用される粒子は、表面改質されていてもよい。例えば、SiO2粒子、特に石英粒子は、エポキシ基若しくはアミノ基、又は他の官能基で表面改質されていてもよい。粒子表面の改質は、例えば国際公開第93/21127号又は国際公開第96/31572号にナノスケール固形粒子について記載される既知のプロセスである。表面改質粒子の調製は、原理的には2つの異なる方法で行われ、具体的には、第1に既に調製された粒子を改質することにより、また第2に適切な官能性部分を保有する1又は複数の化合物を使用して粒子を調製することにより行われ得る。無機粒子は、通常、5重量~30重量、好ましくは10重量~25重量で存在する。好ましい実施形態では、コーティングは、フレーク及び無機粒子を40重量以下、より好ましくは15重量~40重量、又は20重量~40重量含む。本発明の別の実施形態では、コーティングは、含フッ素ポリマー又はオリゴマーを含む。かかるポリマーとして、反応性パーフルオロポリエーテルが挙げられる。フッ素含有量は、含フッ素化合物の疎水性特性により透水に対する硬化されたコーティングのバリア特性を向上する。一実施形態では、パーフルオロポリエーテルはバインダーと化学的に連結して、パーフルオロポリエーテルと上記ポリマー反応性含フッ素オリゴマー又はポリマーとの間に複数の共有結合を形成する。さらに、パーフルオロポリエーテルはバインダーと共に縮合可能であってもよい。一実施形態では、パーフルオロポリエーテルはFluorolink商標D10HSolvaySolexisを含む。この化合物は、本明細書において代替的にD10Hと呼ばれることがある。或る特定の実施形態では、コーティングの全重量ベースで約0.01重量~2重量、好ましくは0.28重量~0.5重量の含フッ素ポリマーを利用し得る。他の実施形態では、この目的を遂行するために非反応性フッ素化合物が存在し得る。本発明の好ましい一実施形態では、コーティングは、バインダーを架橋するための架橋コモノマー又はオリゴマー又はポリマーを更に含む。このコモノマーは、バインダーの硬化反応と反応性である、少なくとも1つの官能基を含んでもよい。同様に、その反応は異なる架橋反応であってもよい。かかる架橋は、硬化されたコーティングのバリア特性を向上し得る。これらのコモノマーは、極性基又は無極性基のような独立した官能基を保持していてもよく、又はフッ素基のようなハロゲンをコーティング中に導入するために使用され得る。本発明の好ましい実施形態では、コモノマーは、上述の反応性含フッ素オリゴマー又はポリマーである。本発明の別の実施形態では、バインダーは、少なくとも1つのシアノ基を含むコモノマーを更に含む。これらの反応性基は、硫化水素と反応し得ることから有益である。コモノマーは、シアノ基含有化合物に基づくモノマー、オリゴマー又はポリマーであってもよい。かかる化合物は、樹脂上の官能基と適合可能な官能基を含む。上記化合物は、樹脂の硬化反応により重合され得る。また、上記化合物は、樹脂に存在する更なる官能基のみと反応し得る。好ましくは、上記化合物は架橋剤として作用し、樹脂と反応するために2つ以上の官能基を含有する。エポキシ樹脂又はポリウレタン樹脂について、かかる化合物は、シアノグアニジンに由来する化合物であってもよい。かかる化合物は、ジシアンジアミドとしてのオリゴマーシアノグアニジン又はモノマーシアノグアニジンであってもよい。コモノマーは硬化形態で、典型的には0.01重量~20重量、好ましくは2重量~15重量で存在する。シアノ基を含むコモノマーは硬化形態で、好ましくは含フッ素コモノマーと組み合わせて、気体の腐食性媒質に対するバリアに特に有益である。また、コモノマーの混合物を使用することもできる。本発明の別の実施形態では、コーティングは、少なくとも1つのレオロジー添加剤を更に含む。かかるレオロジー添加剤は、例えば、抗沈降、摩耗に対する耐性の特徴を与えることが可能なワックスであり、フレークの配向がコーティングに存在し得る。かかるレオロジー添加剤は、合成ワックス、ポリエチレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンPTFEワックス、高密度ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、エチレンコポリマー、エチレンアクリル酸EAAコポリマー及びエチレン酢酸ビニルEVAコポリマーであり得る。本発明の更なる実施形態では、レオロジー添加剤は、エチレンコポリマー及び/又はエチレンアクリル酸コポリマー、好ましくはエチレン酢酸ビニルEVAコポリマー及び/又はエチレンアクリル酸EAAコポリマーから選ばれる。レオロジー添加剤は、例えば、エチレン酢酸ビニルEVAコポリマーである。レオロジー添加剤は、0.05重量~5重量、好ましくは1重量~3重量で存在し得る。気体腐食性環境又は液体腐食性環境に対するバリアとしてのコーティングで被覆された、本発明の圧力容器、工具、パイプ、チューブ、接続部及び任意の他の部品を含む石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵及び輸送用の機器は、任意の好適な材料から作製され得る。また、前記機器は、石油及びガスの生産及び輸送のためのパイプ、ガス輸送用レシピエント、高圧ガスシリンダーを含む。本発明の更なる実施の形態では、石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵及び輸送用の機器は、少なくとも1つのケーシング、チュービング、コネクタ、及びラインパイプ、コイルドチュービングとして使用される接続パイプ又はチューブ、人工採油部品、及びガスコンテナを含む。好適な機器の例として、金属又はガラス製の基体、セラミックライナー多孔質セラミック、ガラスセラミックを含む又は無機-有機複合材料ライナーが挙げられる。基体は、例えばサンドブラスト処理若しくはガラスビーズブラスト処理により、又はラッカーコーティングラッカー塗布された表面、エナメルコーティング、ペイントコーティング若しくは金属化表面等の予備コーティングで、又は含浸により前処理されていてもよい。金属基体の例として、例えば、鉄、鋼鉄及び一部の合金が挙げられる。ライナーとして使用されるガラスは、任意の従来のガラスのタイプであってもよく、例えばシリカガラス、ホウケイ酸ガラス、又はソーダ石灰ケイ酸塩ガラスであり得る。ライナーとして使用されるプラスチック基体の例として、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート及び酢酸セルロースTACが挙げられる。基体上のコーティングは、典型的に5μm~500μm、好ましくは8μm~200μm、より好ましくは8μm~100μm、又は8μm~50μmの厚みを有する。好ましい実施形態では、コーティングは、8μm~40μmの厚みを有する。上記機器のコーティングについて、任意の好適なプロセスを使用し得る。好ましくは、記載される硬化されていないコーティングからなる組成物を溶媒と混合し、スプレーコーティングにより基体に塗布する。好適な溶媒として、例えば、酢酸ブチル又はメトキシプロピルアセテート等の約120°C~180°Cの範囲の沸点又は沸点範囲を有する脂肪族溶媒及び/又は芳香族溶媒が挙げられる。溶媒は、化合物の良好な混合が可能である限り、任意の好適な量で使用され得る。典型的には、溶媒は、硬化されていないバインダーと溶媒との重量比2:1~1:5で使用される。塗布された被覆組成物は、当業者に既知の通り硬化され得る。また、本発明は、圧力容器、工具、パイプ、チューブ、接続部及び任意の他の部品を含む石油及び/又はガスの掘削、仕上げ、貯蔵及び輸送用の前述のコーティングで被覆された基体の使用にも関する。これは、ケーシング、チュービング、コネクタ、及びラインパイプ、コイルドチュービングとして使用される接続パイプ又はチューブ、人工採油部品、並びにガスコンテナのコーティングを包含し得る。かかる基体は、少なくとも一部の坑井仕上げアセンブリ又は削井アセンブリを含むように構成されるダウンホール工具、装置又は構成部品を更に包含する。例えば、これらの基体は、油井又はガス井及びガス貯蔵用コンテナにおけるセントラライザ、ケーシング、ライナー、プロダクションスクリーン、プロダクションチュービング、人工採油部品等であってもよい。上記特別な特性により、コーティングは、例えば、熱水条件下高圧高温、例えば5バールを上回り、かつ200°Cを下回るの腐食性環境に特に適している。液体腐食性環境及び気体腐食性環境に関する詳細な説明コーティングの所望の特性に応じて、コーティング組成が最適化されてもよい。液体腐食性環境に対しては、硬化されたコーティングの耐摩耗性を高めるため、硬質粒子の添加が好ましい。かかる環境に対しては、コーティングはバインダー50重量~98重量;フレーク2重量~25重量、硬質粒子0重量~25重量、含フッ素コモノマー0重量~0.5重量及びレオロジー添加剤0重量~3重量を含んでもよく、好ましくはバインダー50重量~93重量;フレーク2重量~25重量、硬質粒子5重量~25重量、含フッ素コモノマー0重量~0.5重量及びレオロジー添加剤0重量~3重量を含んでもよい。硬化されたコーティングは、典型的には7.5μm~100μmの厚みを有する。気体腐食性環境の場合、シアノグアニジンのような架橋コモノマーの添加が好ましい。かかる組成物は、いかなる硬質粒子も含まない場合がある。かかる環境に対しては、コーティングはバインダー50重量~98重量;フレーク2重量~25重量、硬質粒子0重量~25重量、含フッ素コモノマー0重量~0.5重量、架橋コモノマー0重量~20重量及びレオロジー添加剤0重量~3重量を含んでもよく、好ましくはバインダー50重量~96重量;フレーク2重量~25重量、硬質粒子0重量~25重量、含フッ素コモノマー0重量~0.5重量、架橋コモノマー2重量~20重量及びレオロジー添加剤0重量~3重量を含んでもよい。硬化されたコーティングは、典型的には15μm~100μmの厚みを有する。表1及び表2は、以下の略語と共に種々の被覆組成物に対する種々の結果を示す:CS=CrystalSilverフレークMerck;LS=LapisSunlightフレークMerck;CTX=Ceratix8461Byk;CF=Cerafak100Byk;PS=P104SByk;FL=FluorolinkD10HSolvay。Hで標識される試料表1は特に液体環境用の組成物であり、一方、Gで標識される試料表2は気体環境に好ましい。一部の具体的組成物を実施例の欄で提示する。表1中、試料H193、H139は比較例である。表2中、試料G046、G014、G099は比較例である。図2A及び図2Bは、被覆基体の異なる箇所矢印に由来する試料表面の光学顕微鏡写真及び走査型電子顕微鏡SEM写真を示す。図3は、硬化された層におけるフレークの配向に対する配向添加剤orientingadditiveの効果を示す。材料及び方法オートクレーブ試験H2S試験に関する実験は、研究室スケールのH2S試験設備で行われた。ステンレススチールの付属品吐出コック、安全逃がし弁、圧力計及び取り付け部品を備えたオートクレーブLaS-4-13-MCS-Jモデル、Laborautoklav13l、4バールは、AdolfWolfSANOclavバートユーバーキンゲン-ハウゼンより提供された。試験用気体混合物はLINDEGASドイツ国、デュッセルドルフにより輸送された。試験用気体混合物は、H2S10及びCO290を含有した。安全面のため、試験設備を施錠可能なスケルトン容器に構築した。H2S試験を以下の通り遂行した:塩化ナトリウム5重量を含有する水を容器に入れ、H2S試験が進められる間、蒸気を形成する。5×5cmの試料をベースフレームに取り付け、塩水と接触することがないように容器に置くかGと示される試料、又はその大きさの50が容器の底で塩水に浸漬されるように置くHと示される試料。蓋litを閉じ、そして外部extern気体ボトルからの気体混合物により内圧1.0バールまでオートクレーブを満たす。そして容器を85°Cまで加熱し、それにより容器内の圧力を1.4バールまで上昇させる。試験パラメーターに達する時点から腐食時間を計測する。継続時間の後通常、毎14日後、容器を室温まで冷却し気体混合物を排出させる。その後、蓋を開け、所定量の試料を除去する。残りは容器内に置き、もう1度上述のように処理を開始する。除去された試料を水のみにより浄化し、いかなる洗浄剤も使用せずにブラシで磨いてタオルで拭く。これでクロスカット/テープ試験CC/TTによる検査の準備が整う。うまくできた試料はこの試験で720時間に達し、CC/TT試験を満たさなければならない。結果を表1及び表2に示す。DINISO2409によるクロスカット-テープ試験CC/TTH2S試験の後に実施されるクロスカット-テープ試験は、腐食試験後の試料表面に対する被覆材料の接着性に関する情報を与える。この試験は、5×5cmの試料の裏側に対して行われる。コーティング層が切断されるように、6枚の平行ブレード1mm間隔を有するナイフでコーティング表面上を切る。同じことを垂直に行い、そのようにしてクロスカットを得る。試料をクロスカットの後にブラシで磨いて剥離した被覆材料を除去する。表面上のコーティングの残留量を検査し、レイティングに従って判断する図1を参照。その後、テープを表面に貼り、引き剥がす。また、残留コーティングを検査する。CC/TT1/1よりも高い値を示す試料は全て、良好な接着性の要求を満たさない。CC/TT液体は試料の一部がかん水に浸漬されていることを意味し、CC/TT気体は試料の一部が気相にあることを意味する。結果を表1及び表2に示す。振動引張試験疲労試験液体N2で-40°Cまで冷却されたチャンバを備えるInstron試験機を使用し、両側が被覆された平らな引張試験片に対して試験を行った。試料の伸展を1kN~10kNの負荷範囲内で行った。使用した周波数は1.0Hzであった。そのため、必要とされる15000サイクルを約4時間で行った。亀裂形成を図2A及び図2Bの写真例に見られ得るように、視覚的に、光学顕微鏡により、また走査型電子顕微鏡SEMにより調査した。試料がこの試験を満たす要件は、15.000サイクル後に亀裂を生じていないことである。結果を表2中疲労試験として示し、図2A及び2Bに見られ得るように、視認される亀裂は存在しない。DIN53754によるテーバー摩耗試験機この試験のため、2×500gのCS-17ロールを400サイクルに亘り使用した。減量はmgの単位で示される。5mg未満の減量を示す試料はこの要求を満たす。結果を表1に示す。塩水噴霧試験SSTこの試験をDIN50021に従って行った。試料を水泡形成、層間剥離及び表面下移動subsurfacemigrationについて調査した。試料の持続時間は時間で示される。300時間のSSTの要求を合格する試料は全てこの試験を満たす。この300時間は、潜水艦に関する米国基準から要求される腐食安定性に基づくものである。結果を表1に示す。衝撃試験落球試験衝撃挙動を、1500gまで荷重される直径10mmの鋼球を使用する落球試験により試験した。落下高度を1mに選択した。層間剥離及び亀裂について、衝撃領域を裸眼及び拡大鏡により視覚的に調べた。レイティングを以下の通り行った:I1:損傷なしI2:小さな擦過傷、鋭角I3:壁との擦過傷I4:壁との擦過傷及び亀裂I5:50スポーリングうまくできた試料は、最低でもI2を得る必要がある。H2Sが存在する環境における試験本発明で開発されたコーティングを有する及び有さない、種々の引張強度TSを有する低合金Cr-Mo鋼を試験した。管状片を圧延管として切り抜き、所望の機械特性を達成するため種々の温度での焼き入れ及び焼き戻しに供した。H2S環境における硫化物応力割れに対する耐性引張試験法ANACETM0177を使用及びH2Sが存在する気体環境における性能低歪速度引張試験によるを評価するための試料。G055に対するNACE法A試験熱処理された管状片からNACE試験用の長手方向試料を機械で作製した。NACETM0177-2005法Aにより試験を実施した。NACETM0177-2005で報告されている試験溶液Aを全ての試験に使用した。初期pHは2.7であり、溶液を100のH2Sで飽和させた。本発明で開発されたコーティングを有する及び有さない試料を評価した。使用したコーティングは、33±2μmの厚みのG055と名付けられた混合物であった。試料1及び試料2は被覆され、要求される時間数720時間を合格した。他の被覆されていない試料は全て不合格であった。表3は、実施したNACE試験の結果を示す。G055に対するサイクル低歪速度引張試験その後、管状片から長手方向の試料を機械で作製した。放電加工EDM横断切欠きを試料の中間部分に入れた図4を参照。水蒸気の凝縮を可能とするために露点温度を制御しながら、気圧200バールのCH4ガス、4CO2及び330ppmのH2Sを含むオートクレーブ内で試料を疲労試験に供した。予め存在する切欠きから鋭い亀裂を生じさせるため、試験の前に空気中で試料に予め亀裂を入れた。試料11、試料12、試料13を、組合せG055により厚み30±3μmで被覆した。種々のサイクル数で試料を疲労試験に供し、試験終了時に疲労亀裂伝播を、金属組織学的に研磨された切片又は液体窒素温度にて試料を開口することopeningのいずれかにより観察して測定した。種々の印加されたデルタ応力及びサイクル数で試験された被覆試料は全て0.1mm未満の亀裂伝播を示す一方、他の被覆されていない試料は全て0.2mmから試料の破損までの亀裂伝播を示す。表4は、サイクル低歪速度引張試験の結果を示す。以下の欄では、本発明を説明する実施例が提示される。実施例1:液体腐食性媒質H247に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂10.40gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-620.80gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/BPR7224.90g、FluorolinkD10Hコモノマー2FL0.07g、BYKのCeratix8461CTX3.58g及びBorcarbidHD20HCStarck2.70gを添加する。この混合物をビーズミル粉砕システムAPSを備えたVMAGetzmannのDispermatCA、酸化ジルコニウムビーズ1.2mm~1.4mmで粉砕する。その後、ビーズを除去し、収率を求める。収率75において、MerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT顔料11.34g=1.79g×75を溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、硬化後の落球試験において優れた安定性を有する、緑灰色の光沢のある均質な、良好な接着性の層が得られる。衝撃試験のレイティングはI2であった。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TT、テーバー摩耗試験機の全てを実施した後、表1から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。実施例2:液体腐食性媒質H253に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂9.60gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-619.20gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B4.50g、FluorolinkD10H0.06g、BYKのCeratix84613.30g及びBorcarbidHD20HCStarck2.48gを添加する。この混合物をビーズミル粉砕システムAPSを備えたVMAGetzmannのDispermatCA、酸化ジルコニウムビーズ1.2mm~1.4mmで粉砕する。その後、ビーズを除去し、収率を求める。収率75において、MerckのXi-rallicCrystalSilverT60-10SW顔料21.24g=1.65g×75を溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、硬化後の落球試験において優れた安定性を有する、緑灰色の光沢のある均質な、良好な接着性の層が得られる。衝撃試験のレイティングはI2であった。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TT、テーバー摩耗試験機の全てを実施した後、表1から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。実施例3:液体腐食性媒質H226に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂11.30gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-622.60gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B5.30g、FluorolinkD10H0.07g及びBorcarbidHD20HCStarck2.64gを添加する。この混合物をビーズミル粉砕システムAPSを備えたVMAGetzmannのDispermatCA、酸化ジルコニウムビーズ1.2mm~1.4mmで粉砕する。その後、ビーズを除去し、収率を求める。収率75において、MerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT0.66g=0.88g×75を溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、硬化後の落球試験において優れた安定性を有する、緑灰色の光沢のある均質な、良好な接着性の層が得られる。衝撃試験のレイティングはI2であった。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TT、テーバー摩耗試験機の全てを実施した後、表1から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。実施例4:液体腐食性媒質H232に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂10.40gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-620.80gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B4.90g、FluorolinkD10H0.07g及びundBorcarbidHD20HCStarck3.02gを添加する。この混合物をビーズミル粉砕システムAPSを備えたVMAGetzmannのDispermatCA、酸化ジルコニウムビーズ1.2mm~1.4mmで粉砕する。その後、ビーズを除去し、収率を求める。収率75において、MerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT3.02g=4.02g×75を溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、硬化後の落球試験において優れた安定性を有する、緑灰色の光沢のある均質な、良好な接着性の層が得られる。衝撃試験のレイティングはI2であった。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TT、テーバー摩耗試験機の全てを実施した後、表1から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。液体腐食性媒質:H139に対する比較例1フレークなしエピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂12.80gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-625.60gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B6.00g、FluorolinkD10H0.08g及びBorcarbidHD20HCStarck5.36gを添加する。この混合物をビーズミル粉砕システムAPSを備えたVMAGetzmannのDispermatCA、酸化ジルコニウムビーズ1.2mm~1.4mmで粉砕する。その後、ビーズを除去する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、硬化後の落球試験において優れた安定性を有する、緑灰色の光沢のある均質な、良好な接着性の層が得られる。衝撃試験のレイティングはI2であった。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TT、テーバー摩耗試験機の全てを実施した後、表1から導かれ得るように、この実施例が要求を満たさないことが観察され得る。SSTに起因して、不良が起こった。実施例5:気体腐食性媒質G089に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂12.40gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-624.80gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B5.85g及びFluorolinkD10H0.08g、BYKのCeratix84618.85g及びシアノグアニジンCAS461-58-52.00gを添加する。この混合物をビーズミル粉砕システムAPSを備えたVMAGetzmannのDispermatCA、酸化ジルコニウムビーズ1.2mm~1.4mmで粉砕する。その後、ビーズを除去し、収率を求める。収率75において、MerckColorstreamのLapisSunlightT20-04WNT1.50g=2.00g×75を溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、明るい金緑色の均質な、良好な接着性の層が得られる。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。また、この実施例に関する疲労試験を行うことに成功した図2b。実施例6:気体腐食性媒質G055に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂16.00gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-632.50gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B7.50g、FluorolinkD10H0.10g、BYKのCeratix846111.00g及びシアノグアニジンCAS461-58-53.00gを添加する。この混合物をビーズミル粉砕システムAPSを備えたVMAGetzmannのDispermatCA、酸化ジルコニウムビーズ1.2mm~1.4mmで粉砕する。その後、ビーズを除去し、収率を求める。収率80において、MerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT4.72g=5.90g×80を溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、明るい金緑色の均質な、良好な接着性の層が得られる。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。また、この実施例に関する疲労試験図2a及びH2Sが存在する環境での試験表3及び表4を行うことに成功した。実施例7:気体腐食性媒質G053に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂9.60gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-619.50gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B4.50g、FluorolinkD10H0.06g、BYKのCerafak100CFK3.60g及びシアノグアニジンCAS461-58-51.80gを添加する。この混合物をビーズミル粉砕システムAPSを備えたVMAGetzmannのDispermatCA、酸化ジルコニウムビーズ1.2mm~1.4mmで粉砕する。その後、ビーズを除去し、収率を求める。収率75において、MerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT2.67g=3.56g×75を溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、明るい金緑色の均質な、良好な接着性の層が得られる。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。実施例8:気体腐食性媒質G039に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂13.60gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-613.60gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B6.40g、FluorolinkD10H0.09g及びBYKのCerafak100CFK5.13gを添加する。この混合物を溶解器ディスクVMAGetzmannのDispermatCAにより撹拌する。MerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT5.55gを溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、明るい金緑色の均質な、良好な接着性の層が得られる。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。実施例9:気体腐食性媒質G037に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂13.60gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-613.60gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B4.50g、FluorolinkD10H0.09g及びBYKのCeratix8461CTX9.38gを添加する。この混合物を溶解器ディスクVMAGetzmannのDispermatCAにより撹拌する。MerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT6.62gを溶解器ディスクにより撹拌する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミンジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、明るい金緑色の均質な、良好な接着性の層が得られる。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。実施例10:気体腐食性媒質G035に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂13.60gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-627.20gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B6.40g及びFluorolinkD10H0.09g、及びMerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT4.27gを添加する。この混合物を溶解器ディスクVMAGetzmannのDispermatCAで混合する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、明るい金緑色の均質な、良好な接着性の層が得られる。走査型電子顕微鏡による断面図を図3aに示す。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。実施例11:気体腐食性媒質G049に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂9.70gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-619.40gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B4.50g及びFluorolinkD10H0.06g、BykのCeratix84616.60g、及びMerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT3.09gを添加する。この混合物を溶解器ディスクVMAGetzmannのDispermatCAで混合する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、明るい金緑色の均質な、良好な接着性の層が得られる。走査型電子顕微鏡による断面図を図3bに示す。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。実施例12:気体腐食性媒質G048に対する組成物エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂9.70gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-619.40gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B4.50g及びFluorolinkD10H0.06g、BykのCerafak1003.60g、及びMerckのColorstreamLapisSunlightT20-04WNT3.11gを添加する。この混合物を溶解器ディスクVMAGetzmannのDispermatCAで混合する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、明るい金緑色の均質な、良好な接着性の層が得られる。走査型電子顕微鏡による断面図を図3cに示す。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2から導かれ得るように、この実施例が要求を満たすことが観察され得る。気体腐食性媒質G046に対する比較例2フレークなし、コモノマー1なし:エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂12.20gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-624.40gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B5.70g及びFluorolinkD10H0.08gを添加する。この混合物を溶解器ディスクVMAGetzmannのDispermatCAで混合する。砂目加工された鋼鉄プレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、透明な、黄褐色の光沢のある、均質な、良好な接着性の層が得られる。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2のCC/TTから導かれ得るように、この実施例が要求を満たさなかったことが観察され得る。気体腐食性媒質G014に対する比較例3ガラスフレークあり、表面に金属酸化物なし:エピクロロヒドリン-ビスフェノールA型CytecのBeckopoxEP307のエポキシ樹脂13.60gを酢酸メトキシプロピルCAS108-65-627.20gに溶解する。これにフェノール樹脂溶液CytecのPhenodurPR722/53BG/B6.40g、FluorolinkD10H0.09g及びMicroglasRCF015Muehlmeier1.90gを添加する。この混合物を溶解器ディスクVMAGetzmannのDispermatCAで混合する。砂目加工された鋼鉄stellプレート湿潤膜厚80μm~100μm上のハンドガンSATAミニジェットにより塗布を行い、200°Cにて30分間硬化を実施する。これにより、透明な、黄褐色の光沢のある、均質な、良好な接着性の層が得られる。一連の試験オートクレーブ、SST、CC/TTが全て行われた後、表2のCC/TTから導かれ得るように、この実施例が要求を満たさなかったことが観察され得る。多くの具体的な実施形態と併せて本発明を記載し、説明してきたが、当業者であれば、本明細書に説明され、記載され、また特許請求される本発明の原理から逸脱することなく変更及び修正を行なうことができることを理解するであろう。本発明は、その趣旨又は本質的な特徴から逸脱することなく他の具体的な形態で具体化され得る。記載される実施形態は、全ての点に関して説明であって限定ではないとみなされる。したがって、本発明の範囲は、上記明細書ではなく添付の特許請求の範囲によって示される。特許請求の範囲と均等な意味及び範囲内に含まれる全ての変更形態を、その範囲内に包含する。表及び図の一覧表1:表は、以下の略語と共に種々の被覆組成物の種々の結果を示す:CS=CrystalSilverフレークMerck;LS=LapisSunlightフレークMerck;CTX=Ceratix8461Byk;CF=Cerafak100Byk;PS=P104SByk;FL=FluorolinkD10HSolvay。Hで標識される試料は特に液体環境用組成物である。表2:表は、以下の略語と共に種々の被覆組成物の種々の結果を示す:CS=CrystalSilverフレークMerck;LS=LapisSunlightフレークMerck;CTX=Ceratix8461Byk;CF=Cerafak100Byk;PS=P104SByk;FL=FluorolinkD10HSolvay。Gで標識される試料は気体環境に好ましい。表3:NACE法A試験の結果。被覆試料はこの試験に合格し、被覆されていない試料は200時間未満で不合格であったTS:引張強度。表4:サイクル低歪速度引張試験の結果。G055で被覆された試料は全て0.1mm未満の亀裂伝播を示す一方、被覆されていない試料は0.2mmより長い亀裂伝播を示し、また試験中に破損を示すTS:引張強度。参考文献国際公開第2004/022806号特開昭54-011938号公報国際公開第2006/079643号米国特許出願公開第2009/0277625号特開昭62-050368号独国特許出願公開第102006062500号国際公開第2005/044551号独国特許出願公開第102009037323号独国特許出願公開第102009031266号独国特許出願公開第60319674号国際公開第2006/007385号欧州特許出願公開第1718690号欧州特許出願公開第0387692号独国特許出願公開第4212633号国際公開第93/21127号国際公開第96/31572号米国特許第3,705,109号ロシア連邦特許第2083621号GBuxbaumandGPfaffIndustrialinorganicpigments3rdedWileyVCHpages243248FJMaileetalProgressinOrganicCoating200554150163"