"帯電させた樹脂溶液を、紡糸ノズルから、樹脂溶液とは異なる電荷に帯電させたコレクターに向けて発射して、樹脂繊維からなる多孔質シートを形成する多孔質シートの製造方法において、前記紡糸ノズルから前記コレクターまで飛翔させる前記樹脂溶液に対して、前記樹脂に対する貧溶媒を含む気体を当てることを特徴とする多孔質シートの製造方法。前記貧溶媒を含む気体を前記コレクターの後方に吸引することを特徴とする請求項1に記載の多孔質シートの製造方法。したがって、本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、樹脂溶液をコレクター上に飛翔させる間に樹脂溶液から溶媒を除去し、良好な繊維構造を有する多孔質シートを製造する方法を提供することを目的としている。本発明の多孔質シートの製造方法は、帯電させた樹脂溶液を、紡糸ノズルから、樹脂溶液とは異なる電荷に帯電させたコレクターに向けて発射して、樹脂繊維からなる多孔質シートを形成する多孔質シートの製造方法において、前記紡糸ノズルから前記コレクターまで飛翔させる前記樹脂溶液に対して、前記樹脂に対する貧溶媒を含む気体を当てることを特徴としている。また、本発明の多孔質シートの製造方法においては、前記貧溶媒を含む気体を前記コレクターの後方に吸引することが好ましい。なお、本発明における貧溶媒とは、樹脂繊維の原料樹脂を溶解しない溶媒を意味するものである。本発明の多孔質シートの製造方法によれば、帯電させた樹脂溶液を、紡糸ノズルから、樹脂溶液とは異なる電荷に帯電させたコレクターに向けて発射して、樹脂繊維からなる多孔質シートを形成する、いわゆる、エレクトロスピニング法による多孔質シートの製造方法において、紡糸ノズルからコレクターまで飛翔させる樹脂溶液に対して、原料樹脂が溶解しない貧溶媒を含む気体を当てることによって、樹脂溶液がコレクターに到達する間に、樹脂溶液中の溶媒を貧溶媒と置換させ、樹脂繊維を強制的に固化させることができ、これにより、良好な繊維構造を有する多孔質シートを製造することができる。また、このように、樹脂溶液を従来より早期に固化して繊維化することができるため、紡糸ノズルとコレクターとの間の距離を短くすることができ、より高精度に所望の位置で紡糸を行うことができる。本発明によれば、樹脂溶液をコレクター上に飛翔させる間に樹脂溶液から溶媒を除去し、良好な繊維構造を有する多孔質シートを製造する方法を提供することができる。本発明の多孔質シートの製造方法は、帯電させた樹脂溶液を、紡糸ノズルから、樹脂溶液とは異なる電荷に帯電させたコレクターに向けて発射して、樹脂繊維からなる多孔質シートを形成する、いわゆる、エレクトロスピニング法による多孔質シートの製造方法において、紡糸ノズルからコレクターまで飛翔させる樹脂溶液に対して、原料樹脂が溶解しない貧溶媒を含む気体を当てることによって、樹脂溶液がコレクターに到達する間に、樹脂溶液中の溶媒を貧溶媒と置換させ、樹脂繊維を強制的に固化させることができ、これにより、良好な繊維構造を有する多孔質シートを製造する方法である。このようにして製造された多孔質シートは、様々な用途に適用することができるが、適切な原料樹脂を用いることにより、固体高分子型燃料電池用電極における触媒層、保水層、撥水層、拡散層等として用いることが可能である。以下、図面を用いて本発明の多孔質シートの製造方法について具体的に説明する。図1は本発明の多孔質シートの製造方法を適用する多孔質シートの製造装置の一例を示した概念図である。本発明の多孔質シートの製造方法を適用する多孔質シートの製造装置には、先端部の中心に孔径が0.5mm程度のノズル孔を有した紡糸ノズル1と、この紡糸ノズル1から150mm程度離間して配置されたコレクター2と、これらの紡糸ノズル1とコレクター2との間において、貧溶媒を含有させた気体を噴霧させる貧溶媒供給装置3とが備えられている。このような構成において、紡糸ノズル1に高電圧を印加するとともに、コレクター2をアースすることにより、紡糸ノズル1とコレクター2と間に大きな電圧差を生じさせる。次に、紡糸ノズル1の先端部に、適切な高沸点溶媒に溶解した樹脂溶液が誘導され、帯電されると、アースされたコレクター2との間で静電引力が働く。この静電引力により、紡糸ノズル1先端の樹脂溶液の表面が円錐状のテイラーコーンの形状に変形され、電荷の反発力が表面張力を超えたとき、そこから樹脂溶液4が連続的に放出される。そして、放出された樹脂溶液4がコレクター2に向けて飛翔する間に、貧溶媒供給装置3から貧溶媒を含む気体が樹脂溶液4に対して噴霧される。その結果、紡糸ノズル1とコレクター2との間の大気が湿度50~70に保たれ、半溶液状態の樹脂繊維4に貧溶媒を接触させることにより、樹脂溶液4中の高沸点溶媒の少なくとも一部が貧溶媒に置換され、樹脂溶液4がコレクター2に到達するまでの間に、十分に溶媒を蒸発させることができ、樹脂を強制的に固化させて樹脂繊維4が紡糸され、コレクター2上において樹脂繊維4が積層された多孔質シートが形成される。なお、紡糸ノズルとコレクターとの間の大気が湿度50未満であると、高沸点溶媒と貧溶媒との溶媒置換が適切に行われず、一方、湿度70を超えると、大気中の溶媒を伝達して帯電された樹脂溶液の荷電が逃げてしまい、紡糸性が悪化する。本発明の多孔質シートの製造方法においては、通常の揮発性溶媒には溶解せず、高沸点溶媒にのみ溶解する原料樹脂を用いる場合に最適な効果が得られる。このような樹脂としては、パーフルオロ系高分子、ベンズイミダゾール系高分子、ポリイミド系高分子、ポリエーテルイミド系高分子、ポリフェニレンスルフィド系高分子、ポリスルホン系高分子,ポリエーテルスルホン系高分子、ポリエーテルケトン系高分子、ポリエーテルエーテルケトン系高分子、ポリフェニルキノキサリン系高分子等の水素イオン伝導性高分子や、ポリアミドイミドPAI、ポリフェニルサルホンPPSU、ポリサルホンPSU、ポリエーテルサルホンPES等の非電解質樹脂等を用いることができる。また、本発明の多孔質シートの製造方法における高沸点溶媒としては、N-メチル-2-ピロリドンNMP、エチレングリコール、N,N-ジメチルホルムアルデヒドDMF、ジメチルアセトアミドDMAC等が挙げられる。さらに、本発明の多孔質シートの製造方法における貧溶媒としては、水、エタノール、ノルマルプロピルアルコールNPA等が挙げられる。さらに、本発明の多孔質シートの製造方法においては、過剰の貧溶媒によって、紡糸ノズル先端で樹脂溶液が固化しないように、貧溶媒を含む気体を、ノズル先端を避けて供給することが好ましく、コレクターの後方、すなわち、コレクターの紡糸ノズルが設けられていない側に、貧溶媒を含む気体を吸引する構成とすることがより好ましい。このようにして得られた本発明の多孔質シートは、直径が30~300nm、好ましくは200nm程度の樹脂繊維からなるが、強度の高い骨格構造が形成され、この多孔質シートを燃料電池用電極の触媒層、保水層、撥水層、拡散層等に用いた場合、空隙が良好に維持されることから、燃料電池用電極の電極層の触媒にガスを効率良く到達させることができる。また、上記のように作製された多孔質シートは樹脂繊維同士がランダムに絡まった不織布状であるため、繊維の配向を揃えて樹脂繊維が規則的に織布状に配列された構成としてもよい。このような態様によれば、樹脂繊維間の孔径が均一化されるとともに、ガス拡散経路を短くすることができ、燃料電池用電極の電極層の触媒にガスをさらに効率良く到達させることができる。この樹脂繊維間の孔径は、0.5~20μmであることが好ましい。繊維の配向を揃えて樹脂繊維を規則的に配列する方法としては、上記の樹脂繊維の多孔質シートの製造装置において、帯電され、ノズルから放出された樹脂繊維に対して、特定の方向から高電圧を印加することにより、または、コレクターにおける帯電位置を任意に移動させることにより、コレクター上の樹脂繊維の到達位置を制御する方法等が用いられる。"