パイプの内部に配置するリング状の試験機本体を有し、上記試験機本体の外周面に設けたパッキングにより、パイプの内周面と試験機本体の外周面との間に密閉された試験空間を形成し、上記試験空間に流体を充填して漏れの有無を検査する漏洩試験機であって、試験機本体は、パイプの内周面に一定の径差をもって収まる、弾性材製のリング部材、パイプの漏洩個所の両側に配置するために、パイプの軸方向へ間隔をあけてリング部材の外周面に配置するパッキングリング及び上記パッキングリングをパイプの軸方向の両側から挟むように、リング部材の外面に取り付けるパッキング受けを有し、上記パッキング受けは、リング部材の外周長を周方向へ複数部分に分割したパッキング受け部材から成り、かつ、それらを個々独立的にリング部材に固定して構成され、上記試験機本体の内側に加圧部材を取り付けて試験機本体を加圧することで、パイプラインを構成しているパイプの変形した形状に適合させるようにしたパイプラインにおける漏洩試験機。パッキング受け部材は、概ねリング部材の外周長を周方向へ均等に分割した周方向の長さを有し、リング部材にボルト止めされる底板部と、パッキングを保持するための立板部とから成るほぼL字型の断面形状を有している請求項1記載のパイプラインにおける漏洩試験機。加圧部材は、リング部材の直径方向に取り付ける長さを有し、一直線上に配置される2個の軸材とこれらの軸材を軸方向へ進退可能に設けたターンバックルとから成り、リング部材の内周面とターンバックルの両端部を結合し、上記ターンバックルにより2個の軸材の端部にて上記リング部材の内周面に対する加圧力を調節するように構成されている請求項1記載のパイプラインにおける漏洩試験機。本発明は前記の実情に鑑みてなされたもので、その課題は、特に、パイプが真円ではなく変形している場合においても、パイプの漏洩検査を好適に実施することが可能なパイプラインにおける漏洩試験機を提供することである。また、本発明の他の課題は、大掛かりとなる特別の機材を必要とすることなく、パイプラインの漏洩試験を行えるようにすることである。前記の課題を解決するため、本発明は、パイプの内部に設置するリング状の試験機本体を有し、上記試験機本体の外周面に設けたパッキングにより、パイプの内周面と試験機本体の外周面との間に密閉された試験空間を形成し、上記試験空間に流体を充填して漏れの有無を検査するパイプラインの漏洩試験機について、試験機本体は、パイプの内周面に一定の径差をもって収まる、弾性材製のリング部材、パイプの漏洩個所の両側に配置するように、パイプの軸方向へ間隔をあけてリング部材の外周面に配置するパッキングリング及び上記パッキングリングをパイプの軸方向の両側から挟むためにリング部材の外面に取り付けるパッキング受けを有しており、上記パッキング受けは、リング部材の外周長を周方向へ複数部分に分割したパッキング受け部材から成り、かつ、それらを、個々に独立的にリング部材に固定して構成され、上記試験機本体の内側に加圧部材を取り付けて試験機本体を加圧することで、パイプラインを構成しているパイプの変形した形状に適合させるように構成するという手段を講じたものである。本発明の対象は、上記したとおり、パイプの内部に配置するリング状の試験機本体を有し、上記試験機本体の外周面に設けたパッキングにより、パイプの内周面と試験機本体の外周面との間に密閉された試験空間を形成し、上記試験空間に流体を充填して漏れの有無を検査するパイプラインにおける漏洩試験機である。被検知部としては、パイプ同士を接続した、継手等の接続部分が主な対象になる。それ以外にも、ひびの発生している箇所、或いは、外力が加わって何らかの損傷を受けている箇所などが引接対象となる。リング状の試験機本体は、パイプの内部に設置するもので、試験機本体の外周面にパッキングが設けられており、パッキングにより、パイプの内周面と試験機本体の外周面との間に密閉された試験空間を形成することができるものである。本発明は、パイプが変形して真円ではなくなっている場合にも好適に漏洩検査を実施することができるように、以下に述べる抜本的な改良を試験機本体に施している。上記試験機本体は、パイプの内周面に一定の径差をもって収まる、弾性材製のリング部材、パイプの漏洩個所を挟むその両側に配置するために、パイプの軸方向へ間隔をあけてリング部材の外周面に配置するパッキングリング及び上記パッキングリングをパイプの軸方向の両側から挟むためにリング部材の外面に取り付けるパッキング受けを有している。リング部材は、帯板状の部材を円形に形成したものであるが、単一の部材より成るものの他、複数個の部材を継ぎ合わせて形成することができ、それによりパイプ内部への搬入、取扱い及び搬出が容易になる。上記パッキング受けは、リング部材の外周長を周方向へ複数部分に分割したパッキング受け部材から成り、かつ、それらを個々独立的にリング部材に固定して構成されている。パッキング受けは、リング部材の外周に配置されるパッキングを固定するものであって、その外周長を分割したパッキング受け部材を連ねることで、リング部材の弾性変形を妨げず変形可能な構造を得ている。パッキング受け部材は、概ねリング部材の外周長を周方向へ均等に分割した周方向の長さを有し、リング部材にボルト止めされる底板部と、パッキングを保持するための立板部とから成るほぼL字型の断面形状を有している。これにより、同一形状のパッキング受け部材をボルト止めすることで、パッキングを適切に保持しつつパイプの変形した形状に適合させることが可能になる。上記加圧部材は、リング部材の直径方向に取り付ける長さを有し、一直線上に配置される2個の軸材とこれらの軸材を軸方向へ進退可能に設けたターンバックルとから成り、リング部材の内周面とターンバックルの両端部を結合し、上記ターンバックルにより2個の軸材の端部にて上記リング部材の内周面に対する加圧力を調節するように構成することができる。本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、特に、パイプが真円ではなく変形している場合にもパイプの漏洩検査を好適に実施することが可能なパイプラインにおける漏洩試験機を提供することができる。また、本発明によれば、パイプの変形に追従するように、相当の自由度をもって変形させることができ、扁平な変形は勿論のこと、不定形の変形にも対応可能であるから対応できる変形範囲が広いという特徴を発揮する。また、本発明によれば、大掛かりとなる特別の機材を必要とせずにパイプラインの漏洩試験を行えるようにすることができるという効果を奏する。以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図1は本発明に係るパイプラインにおける漏洩試験機10の一例を示しており、既設の埋設配管類の機能診断試験を対象とする。この種の試験では、漏洩個所に漏洩試験機を配置する。図示の例1については、埋設配管を構成しているパイプ11、12の接続部分13に漏洩を生じているものとして発明を説明する。本発明の漏洩試験機10は、リング状の試験機本体15を有しており、この試験機本体15は既設の埋設配管類の内部にマンホール等から搬入するために、マンホールの口径よりも大きい場合、一部で切り離すか或いは複数部分に分割されたものを結合したリング部材14によって構成される。一部で切り離されたものは搬入口径よりも小径に丸められ、分割されたものは個々に搬入して後に夫々組み立てられる。図示のリング部材14は帯板状の鋼板より成るもので、パイプ11、12の内周面に一定の径差をもって収まるリング状を有する。本発明の漏洩試験機10を、漏洩個所として設定した隣接パイプ11、12の接続部分13の両側に設置するために、パイプの軸方向へ所要間隔をあけてリング部材14の外周面に、パッキングリング16が2個配置される。パッキングリング16は、2個共同じものを使用するのが基本である。2個のパッキングリング16、16は、何れも中空のゴム製チューブリングから成り、試験の実施時に側面の空気注入口17図2参照から空気を注入し膨張させて使用する。上記パッキングリング16、16を、パイプの軸方向の両側から挟んで取り付けるために、二組のパッキング受け18、19を有している。これらのパッキング受け18、19もパイプの軸方向へ上記所要の間隔をあけて、リング部材14の外面にそれぞれ取り付けられる。また、二組のパッキング受け18、19は、それぞれがパッキングリング16を両側から挟む位置、間隔をもって配置される図1参照。上記パッキング受け18、19は、リング部材14の外周長を周方向へ複数部分に分割したパッキング受け部材20から成り、かつ、それらを個々独立的にリング部材14に固定して構成されている。図1、図2に示した例1の場合、パッキング受け部材20は、リング部材14の外周長を周方向へ均等に20分割したもので、これは内径1000mmの埋設配管用として設計されている。これに対し、図3、図4に示した例2の場合、パッキング受け部材20は内径2400mmの埋設配管用として設計されているものであり、リング部材14の外周長を周方向へ均等に50分割したものによって構成されている。しかし、例1と例2は、適用する埋設配管の内径が異なるものの他の基本的構成については変わるところがない。但し、より大型の例2の場合、移動用にキャスター38が用いられる。そこで、例2については構造だけを説明する。即ち、パイプ21、22の接続部分23を漏洩個所とし、試験機本体25として、リング部材24を有し、その外周面にパッキングリング26を2個配置する。2個のパッキングリング26、26は、何れも中空のゴム製チューブリングから成り、試験の実施時に側面の空気注入口27図4参照から空気を注入し膨張させて使用する。また、上記パッキングリング26、26を取り付けるパッキング受け28、29は、リング部材14の外周長を周方向へ複数部分に分割したパッキング受け部材30から成る。37は結合部材の一例を示しており図4参照、既設の埋設配管類の内部にマンホール等から搬入するため、複数部分に分割されたリング部材24を結合するものである。このような例1、例2において、パッキング受け部材20、30は、リング部材14、24の外周長を周方向へ均等に分割した周方向の長さを有し、リング部材14、24にボルト止めされる底板部31と、パッキング16、26を保持するための立板部32とから成るほぼL字型の断面形状を有している図5参照。例1、例2のパッキング受け部材20、30は、その長さ方向の両端a、bが、パイプ11~22の中心に向かうテーパー形状に形成されており、隣接するパッキング受け部材20、30の間の隙間が一定になるように設けられている。上記パッキング受け部材20、30の大きさは同じであっても違っていても良い。パイプ11、12、21、22の内径が異なれば、曲率の相違も大きくなり、共用できないからである。また、パッキング受け部材20、30の底板部31を、パイプ外周の円筒形状に適合した湾曲形状とすることも望まれる。しかし、それには加工面或いはコスト面の制約があり、内径1000mmで20分割程度、内径2400mmで50分割程度とすることで、湾曲形状としなくても十分安定にパッキングリング16、26を固定することが可能である。上記パッキング受け部材20、30は、定板部31に設けたボルト孔31aの部分において、それぞれリング部材14、24にボルト31bを用いて固定する。その際に、立板部32、32を周方向へ平行に配置することで、それらの間にパッキング16、26を保持するための空所ができるように設け、その空所にパッキング16、26が嵌め合わせられる図8参照。さらに本発明では、上記試験機本体15、25の内側に加圧部材33を取り付けて試験機本体15、25を加圧することで、パイプラインを構成しているパイプ21、22の変形した形状に適合させるように構成されている。加圧部材33の加圧とは、押す方向に加圧する場合と、引く方向に加圧する場合を含んでいる。なお、図示の例の場合は、後述する加圧部材33による押す方向の加圧も、引く方向の加圧も可能である。上記加圧部材33は、リング部材14、24の直径方向に取り付ける長さを有し、一直線上に配置される2個の軸材34、36とこれらの軸材を軸方向へ進退可能に設けたターンバックル35とから構成されている。さらに、引く方向に作用させるために、リング部材14、24の内周面と加圧部材33の端部とを結合する。結合構造としては、例えば、リング部材14、24の内周面に取り付け部材33aを溶接等の手段によって取り付け、ターンバックル35の両端部をボルト止めする方法が確実である図1参照。しかし、この方法に限らず、他の公知の方法を結合構造として選択することができる。例2において、移動用のキャスター38は、リング部材24の内面にアダプター38a及び取付金具38bを用いて着脱可能に取り付けられている。各図において、39は空気注入口、40は水注入口示しており、パイプの内周面と試験機本体の外周面との間に形成された例1の試験空間41と例2の試験空間42に空気又は水を注入するために設けられている。従って漏洩試験には気体及び液体を試験流体に用いることができる。43、44はそれぞれ圧力ゲージであり、試験空間42の内部の圧力を測定する。このように構成された本発明の漏洩試験機10、10′を使用するには、まず、パイプラインを構成しているパイプ11、12、21、22が真円を保っていることを想定し、その内部にリング状の試験機本体15、25を配置して、上記パイプの内周面に一定の径差をもって収まる状態とする。次いで、全てのパッキングリング16、26に空気を注入し、パッキングリング16、26の外周部分を上記パイプの内周面に圧接させることで、密閉された試験空間41、42を形成する。そして、当該空間41、42に試験流体としての空気水を用いることも可能である。を注入し、注入直後の当該空間41、42の圧力値と、所定の時間を経過した時点における圧力値を圧力ゲージ43、44から読み取るとともに、測定値を比較して、試験空間41、42の内部の圧力変化を把握し、漏洩の有無を判断するものである図9。パイプ内周面形状が真円であるか、変形の程度が極めて軽微であり、かつ、被検知部にひびの発生している箇所、或いは、損傷を受けている箇所などがなければ、測定値に異常は起こらず漏洩なしと判断される。他方、パイプラインを構成しているパイプ11、12、21、22が真円でなく、変形している場合には、変形による漏洩の可能性もあり、正確な測定を望むことができない。しかし、本発明によれば、加圧部材33を使用して試験機本体15、25を加圧することで、パイプラインを構成しているパイプの変形形状にリング部材14、24の形状を適合させるように変形し、それによって試験機本体15、25が、上記パイプの内周面に一定の径差をもって収まる状態とする図10。その上で、上記と同様にパッキングリング16、26を上記パイプの内周面に圧接させ、試験空間41、42に空気又は水を注入する。かくして、上記パイプが変形していても、試験空間41、42の内部の圧力変化を把握し、漏洩の有無を正確に判断することができる。