"m-1aウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマー5~100質量ならびにb該重合性不飽和モノマーa以外の重合性不飽和モノマー0~95質量からなるモノマー成分Iを重合することにより得られる1000~10000の範囲内の数平均分子量を有する重合体からなる基本骨格を有し、かつ重合性不飽和基を有するマクロモノマーと、m-2親水基を有する重合性不飽和モノマーとを含有するモノマー成分mを共重合することにより得られる共重合体。親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2が、N-置換メタアクリルアミド、ポリオキシアルキレン鎖を有する重合性不飽和モノマー、N-ビニル-2-ピロリドン、2-ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマーである請求項1に記載の共重合体。モノマー成分mが、モノマー成分mの合計質量を基準にして、マクロモノマーm-11~40質量、親水基を有する重合性不飽和モノマーm-25~99質量ならびに上記重合性不飽和モノマーm-1及びm-2以外の重合性不飽和モノマーm-30~94質量からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の共重合体。モノマー成分Iが、少なくともその一部として、水酸基含有重合性不飽和モノマーを、モノマー成分Iの合計質量を基準として、5~60質量含有する請求項1~3のいずれか1項に記載の共重合体。請求項1~4のいずれか1項に記載の共重合体及び被膜形成性樹脂Aを含有する水性塗料組成物。被膜形成性樹脂Aが、エステル結合を有する樹脂である請求項5に記載の水性塗料組成物。被膜形成性樹脂Aが、界面活性剤を用いた乳化重合によって得られる水分散性アクリル樹脂である請求項5又は6に記載の水性塗料組成物。請求項5~7のいずれか1項に記載の水性塗料組成物が塗装された物品。1被塗物に、請求項5~7のいずれか1項に記載の水性塗料組成物を塗装してベースコート塗膜を形成する工程、2上記の未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する工程、並びに3上記の未硬化のベースコート塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を、加熱して両塗膜を同時に硬化させる工程を含む複層塗膜形成方法。1被塗物に、第1着色塗料組成物を塗装して第1着色塗膜を形成する工程、2上記の未硬化の第1着色塗膜上に、請求項5~7のいずれか1項に記載の水性塗料組成物を塗装して第2着色塗膜を形成する工程、3上記の未硬化の第2着色塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する工程、並びに4上記の未硬化の第1着色塗膜、未硬化の第2着色塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を、同時に加熱硬化させる工程を含む複層塗膜形成方法。請求項9又は10に記載の複層塗膜形成方法により形成された複層塗膜を有する物品。請求項1~4のいずれか1項に記載の共重合体からなる粘性調整剤。aウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマー5~100質量ならびにb該重合性不飽和モノマーa以外の重合性不飽和モノマー0~95質量からなるモノマー成分Iを重合することにより、1000~10000の範囲内の数平均分子量を有する重合体からなる基本骨格を有し、かつ重合性不飽和基を有するマクロモノマーm-1を得る工程と、得られたマクロモノマーm-1及び親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2を含有するモノマー成分mを共重合する工程とを含むことを特徴とする共重合体の製造方法。本発明の目的は、粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する共重合体を提供すること、特に、界面活性剤を含有する水性塗料中においても、粘度を発現し、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する共重合体を提供することである。また、本発明の他の目的は、上記共重合体を含有し、優れた平滑性及び鮮映性を有する塗膜を形成できる塗料を提供することである。また、上記共重合体及び光輝性顔料を含有し、フリップフロップ性が高く、メタリックムラが抑制された優れた光輝性を有する塗膜を形成できる塗料を提供することである。また、上記塗料を使用した塗膜形成方法及び該塗料が塗装された物品を提供することである。本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、今回、主鎖及び側鎖を有するグラフトポリマー構造を有し、該主鎖が親水基を有する重合性不飽和モノマーを含有するモノマー成分を重合することにより得られ、かつ該側鎖が、ウレア結合、ウレタン結合、及び/又はイミド結合を有する重合性不飽和モノマーを含有するモノマー成分を重合することにより得られる比較的高分子量の重合体を含む共重合体が、粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有することを見出した。特に、該共重合体は、界面活性剤を含有する水性塗料中においても、粘度を発現し、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する。すなわち、本発明は、以下の共重合体及び該共重合体よりなる粘性調整剤、該共重合体を含有する水性塗料、該水性塗料を使用した塗膜形成方法ならびに該水性塗料が塗装された物品を提供するものである。1.m-1aウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマー5~100質量ならびにb該重合性不飽和モノマーa以外の重合性不飽和モノマー0~95質量からなるモノマー成分Iを重合することにより得られる1000~10000の範囲内の数平均分子量を有する重合体からなる基本骨格を有し、かつ重合性不飽和基を有するマクロモノマーと、m-2親水基を有する重合性不飽和モノマーとを含有するモノマー成分mを共重合することにより得られる共重合体。2.親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2が、N-置換メタアクリルアミド、ポリオキシアルキレン鎖を有する重合性不飽和モノマー、N-ビニル-2-ピロリドン、2-ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマーである上記項1に記載の共重合体。3.モノマー成分mが、モノマー成分mの合計質量を基準にして、マクロモノマーm-11~40質量、親水基を有する重合性不飽和モノマーm-25~99質量ならびに上記重合性不飽和モノマーm-1及びm-2以外の重合性不飽和モノマーm-30~94質量からなることを特徴とする上記項1又は2に記載の共重合体。4.モノマー成分Iが、少なくともその一部として、水酸基含有重合性不飽和モノマーを、モノマー成分Iの合計質量を基準として、5~60質量含有する上記項1~3のいずれか1項に記載の共重合体。5.上記項1~4のいずれか1項に記載の共重合体及び被膜形成性樹脂Aを含有する水性塗料組成物。6.被膜形成性樹脂Aが、エステル結合を有する樹脂である上記項5に記載の水性塗料組成物。7.被膜形成性樹脂Aが、界面活性剤を用いた乳化重合によって得られる水分散性アクリル樹脂である上記項5又は6に記載の水性塗料組成物。8.上記項5~7のいずれか1項に記載の水性塗料組成物が塗装された物品。9.1被塗物に、上記項5~7のいずれか1項に記載の水性塗料組成物を塗装してベースコート塗膜を形成する工程、2上記の未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する工程、並びに3上記の未硬化のベースコート塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を、加熱して両塗膜を同時に硬化させる工程を含む複層塗膜形成方法。10.1被塗物に、第1着色塗料組成物を塗装して第1着色塗膜を形成する工程、2上記の未硬化の第1着色塗膜上に、上記項5~7のいずれか1項に記載の水性塗料組成物を塗装して第2着色塗膜を形成する工程、3上記の未硬化の第2着色塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する工程、並びに4上記の未硬化の第1着色塗膜、未硬化の第2着色塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を、同時に加熱硬化させる工程を含む複層塗膜形成方法。11.上記項9又は10に記載の複層塗膜形成方法により形成された複層塗膜を有する物品。12.上記項1~4のいずれか1項に記載の共重合体からなる粘性調整剤。13.aウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマー5~100質量ならびにb該重合性不飽和モノマーa以外の重合性不飽和モノマー0~95質量からなるモノマー成分Iを重合することにより、1000~10000の範囲内の数平均分子量を有する重合体からなる基本骨格を有し、かつ重合性不飽和基を有するマクロモノマーm-1を得る工程と、得られたマクロモノマーm-1及び親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2を含有するモノマー成分mを共重合する工程とを含むことを特徴とする共重合体の製造方法。本発明の共重合体は、粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する。特に、界面活性剤を含有する水性塗料中においても、粘度を発現し、せん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する。また、本発明の水性塗料によれば、優れた平滑性及び鮮映性を有する塗膜を形成することができる。また、本発明の水性塗料によれば、フリップフロップ性が高く、メタリックムラが抑制された優れた光輝性を有する塗膜を形成することができる。以下、本発明の共重合体について詳細に説明する。I.本発明の共重合体本発明は、m-1aウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマー5~100質量ならびにb該重合性不飽和モノマーa以外の重合性不飽和モノマー0~95質量からなるモノマー成分Iを重合することにより得られる1000~10000の範囲内の数平均分子量を有する重合体からなる基本骨格を有し、かつ重合性不飽和基を有するマクロモノマーと、m-2親水基を有する重合性不飽和モノマーとを含有するモノマー成分mを共重合することにより得られる共重合体を提供する。本発明の共重合体は、粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する。特に、界面活性剤を含有する水性塗料中においても、粘度を発現し、せん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する。このような優れた粘度特性を有するため、本発明の共重合体は、粘性調整剤として使用することが好ましい。なかでも、優れた平滑性、鮮映性及び光輝性を有する塗膜を形成することができるため、塗料用の粘性調整剤として好適に使用することができる。本発明において、重合性不飽和モノマーとは、1個以上例えば、1~4個の重合性不飽和基を有するモノマーを示す。重合性不飽和基とは、ラジカル重合しうる不飽和基を意味する。かかる重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基、メタアクリロイル基、メタアクリルアミド基、ビニルエーテル基、アリル基等が挙げられる。ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1は、-NH-CO-NH-で表されるウレア結合尿素結合ともいうを有する重合性不飽和モノマーである。上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1は、例えば、下記イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーと、アミン化合物とを反応させることによって得ることができる。イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーイソシアナト基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート;m-イソプロペニル-α、αジメチルベンジルイソシアネート;水酸基含有重合性不飽和モノマー及びジイソシアネート化合物の反応生成物;水酸基含有重合性不飽和モノマー、ジオール化合物及びジイソシアネート化合物の反応生成物等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーが、2-アクリロイルオキシエチルイソシアネート及び/又は2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートであることが好ましく、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートであることがさらに好ましい。前記水酸基含有重合性不飽和モノマー及びジイソシアネート化合物の反応生成物において使用される水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物;該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体;N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド;アリルアルコール;分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なお、本明細書において、メタアクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、メタアクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、メタアクリロイルは、アクリロイル又はメタクリロイルを意味し、メタアクリルアミドは、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。また、前記ジイソシアネート化合物としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2-プロピレンジイソシアネート、1,2-ブチレンジイソシアネート、2,3-ブチレンジイソシアネート、1,3-ブチレンジイソシアネート、2,4,4-又は2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、2,6-ジイソシアナトヘキサン酸メチル慣用名:リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物;1,3-シクロペンテンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロヘキサンジイソシアネート、3-イソシアナトメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネート慣用名:イソホロンジイソシアネート、4-メチル-1,3-シクロヘキシレンジイソシアネート慣用名:水添TDI、2-メチル-1,3-シクロヘキシレンジイソシアネート、1,3-もしくは1,4-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン慣用名:水添キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、メチレンビス4,1-シクロヘキサンジイルジイソシアネート慣用名:水添MDI、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート化合物;メチレンビス4,1-フェニレンジイソシアネート慣用名:MDI、1,3-もしくは1,4-キシリレンジイソシアネート又はその混合物、ω,ω-ジイソシアナト-1,4-ジエチルベンゼン、1,3-又は1,4-ビス1-イソシアナト-1-メチルエチルベンゼン慣用名:テトラメチルキシリレンジイソシアネートもしくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート化合物;m-フェニレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、4,4-ジフェニルジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート慣用名:2,4-TDIもしくは2,6-トリレンジイソシアネート慣用名:2,6-TDIもしくはその混合物、4,4-トルイジンジイソシアネート、4,4-ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物;上記ジイソシアネート化合物とジオール化合物とをイソシアナト基過剰の条件で反応させてなる化合物等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。また、前記水酸基含有重合性不飽和モノマー及び上記ジイソシアネート化合物の反応は、既知の方法によって、行うことができる。また、前記水酸基含有重合性不飽和モノマー、ジオール化合物及びジイソシアネート化合物の反応生成物において使用されるジオール化合物としては、例えば、アルキルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記反応生成物は、例えば、水酸基含有重合性不飽和モノマー及びジオール化合物由来の水酸基の合計量よりも、ジイソシアネート化合物由来のイソシアナト基の量が過剰となる配合割合で、これらの成分を反応させることにより、得ることができる。該反応生成物は、通常、1分子中に2個以上のウレタン結合とイソシアナト基を有する化合物である。また、前記イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーの市販品としては、例えば、カレンズMOI、カレンズAOI、カレンズMOI-EG以上、昭和電工社製等が挙げられる。アミン化合物前記アミン化合物は、1級アミン化合物又は2級アミン化合物であることが好ましく、1級アミン化合物であることがさらに好ましい。また、該アミン化合物は、ヒドロキシル基を有していてもよい。上記1級アミン化合物としては、例えば、エチルアミン、プロピルアミンn-プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミンn-ブチルアミン、sec-ブチルアミン、tert-ブチルアミン、n-ペンチルアミン、1-メチルブチルアミン、1-エチルプロピルアミン、2‐エチルブチルアミン、ヘキシルアミン、n-オクチルアミン、2-エチルヘキシルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、エタノールアミン、6-アミノヘキサノール、p-メトキシベンジルアミン、メトキシプロピルアミン、3,4-ジメトキシフェニルエチルアミン、2,5-ジメトキシアニリン、フルフリルアミン、テトラヒドロフルフリルアミン、ベンジルアミン、アニリン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、本発明の共重合体を含有する塗料によって形成される塗膜の平滑性及び鮮映性向上の観点から、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、2-エチルヘキシルアミンが好ましく、ブチルアミンがさらに好ましい。また、前記2級アミン化合物としては、例えば、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミンジ-n-ブチルアミン、ジ-sec-ブチルアミン、ジ-tert-ブチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジイソブチルアミン、ジペンチルアミン、ジオクチルアミンジ-n-オクチルアミン、ジ-2-エチルヘキシルアミン、ジデシルアミン、ジステアリルアミン、N-エチル-1,2-ジメチルプロピルアミン、N-メチルブチルアミン、N-ブチルエチルアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、2-メチルアミノエタノール、2-イソプロピルアミノエタノール、2-エチルアミノエタノール、ピペリジン、ヘキサメチレンイミン、モルホリン等等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。前記イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーと上記アミン化合物との反応は、イソシアナト基含有重合性不飽和モノマー中に存在するイソシアナト基と、アミン化合物中に存在する活性水素との当量比活性水素/イソシアナト基が、0.5/1~2/1、好ましくは0.7/1~1.5/1、より好ましくは0.8/1~1.2/1となるような割合で反応させて、公知の方法により行なうことができる。上記イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーとアミン化合物との反応は両者を混合し、所望により温度を上げ、公知の方法で実施することができる。この反応は5~70°C、好ましくは20~50°Cの温度で行うことが望ましい。上記反応成分の混合は、公知の方法で行うことができ、例えば、イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーにアミン化合物を添加することによって行うことができる。また、上記反応成分の添加は所望によりいくつかの段階に分けて行うことができる。また、上記反応は有機溶剤、例えば、アセトン、メチルイソブチルケトン、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、脂肪族炭化水素系溶剤石油エーテル等等の存在下で行うことができる。上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1の具体例としては、例えば、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート及びエチルアミンを反応させて得られる2-3-エチルウレイドエチルメタクリレート;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート及びイソプロピルアミンを反応させて得られる2-3-イソプロピルウレイドエチルメタクリレート;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート及びブチルアミンを反応させて得られる2-3-ブチルウレイドエチルメタクリレート;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート及び2-エチルヘキシルアミンを反応させて得られる2-[3-2-エチルヘキシルウレイド]エチルメタクリレート;2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート及びジエチルアミンを反応させて得られる2-3,3-ジエチルウレイドエチルメタクリレート;2-ヒドロキシエチルメタクリレート、イソホロンジイソシアネート及びブチルアミンを反応させて得られる2-{[5-3-ブチルウレイド-1,3,3-トリメチルシクロヘキシル]メチルカルバモイルオキシ}エチルメタクリレートと2-{3-[3-ブチルウレイドメチル]-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルメチルカルバモイルオキシ}エチルメタクリレートとの混合物等が挙げられる。なかでも、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート及びブチルアミンを反応させて得られる2-3-ブチルウレイドエチルメタクリレートが好ましい。ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2は、-NH-CO-O-で表されるウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーである。上記ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2は、例えば、イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーと水酸基含有化合物とを反応させる方法;水酸基含有重合性不飽和モノマーとイソシアナト基含有化合物とを反応させる方法等によって得ることができる。上記イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーと水酸基含有化合物とを反応させる方法において使用し得るイソシアナト基含有重合性不飽和モノマーとしては、前記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1の説明欄に記載したイソシアナト基含有重合性不飽和モノマーが挙げられる。なかでも、反応時の安定性の観点から、該イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーが、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートであることが好ましい。また、前記水酸基含有化合物としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール等のアルカノール類;プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノメチルエーテル等のエーテル基含有モノオール類;エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジオール、ポリテトラメチレングリコール、メチルプロパンジオール、ペンタンジオール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、2,2’-ジエチル-1,3-プロパンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、ヒドロキシピバリン酸-ネオペンチルグリコールエステル、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸のようなジオール類;トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、トリメチロールオクタン、グリセリン、ペンタエリスリトール等のポリオール類;上記した水酸基を有する化合物とエチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、ラクトン及び/又はシクロカーボネートとの開環付加物;アミノ基を有する化合物とエチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、ラクトン及び/又はシクロカーボネートとの開環付加物;1分子中にアミノ基と水酸基の両方を有する化合物とエポキシ基含有化合物との反応生成物;1分子中にアミノ基と水酸基の両方をもつ化合物とポリイソシアネートとの反応生成物;水酸基含有ポリエステル樹脂、水酸基含有ポリウレタン樹脂、水酸基含有ポリカーボネート樹脂、水酸基含有ビニル系重合体、エポキシ樹脂等の公知のポリオール類等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、反応時の安定性の観点から、上記水酸基含有化合物が、炭素数2~8のアルカノールであることが好ましい。該炭素数2~8のアルカノールとしては、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ヘプタノール、n-オクタノール、2-エチル-1-ヘキサノール等が挙げられ、なかでもエタノール、ブタノール、2-エチル-1-ヘキサノールが好ましい。また、前記水酸基含有重合性不飽和モノマーとイソシアナト基含有化合物とを反応させる方法において使用される水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物;該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体;N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド;アリルアルコール;分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、反応時の安定性の観点から、該水酸基含有重合性不飽和モノマーが、2-ヒドロキシエチルメタクリレートであることが好ましい。また、前記イソシアナト基含有化合物としては、例えば、前記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1の説明欄において記載したジイソシアネート化合物;該ジイソシアネート化合物と、モノアルコール、アミン等の活性水素含有化合物とを反応させて得られるモノイソシアネート化合物等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。イミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3イミド結合を有する重合性不飽和モノマーとして、例えばヘキサヒドロフタルイミドエチルアクリレートアロニックスM-140:東亜合成株式会社製品、ヘキサヒドロフタルイミドプロピレンアクリレート、フタルイミドエチルメタクリレート等を挙げることが出来、これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。また該モノマーを合成することも出来、合成方法は例えば以下の公知文献で明らかにされている。1加藤清ら、有機合成化学協会誌3010、897、1972、2JavierdeAbajoら、Polymer,vol335、1992、3特開昭56-53119号公報、4特開平1-242569号公報、5特開2001-172336号公報。重合性不飽和モノマーa以外の重合性不飽和モノマーb重合性不飽和モノマーbは、上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3以外の重合性不飽和モノマーである。上記重合性不飽和モノマーbとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、iso-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレートラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート等のアルキル又はシクロアルキルメタアクリレート等の炭素数1~24のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香環含有重合性不飽和モノマー;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー;パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート等のパーフルオロアルキルメタアクリレート;フルオロオレフィン等のフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー;N-ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物、該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、アリルアルコ-ル、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等の水酸基含有重合性不飽和モノマー;メタアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー;アリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリメタアクリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和基を1分子中に少なくとも2個有する重合性不飽和モノマー;メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、グリシジルメタアクリレートとアミン類との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー;グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー;分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート;アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、4~7個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有重合性不飽和モノマー等が挙げられる。これらの重合性不飽和モノマーはそれぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。モノマー成分Iモノマー成分Iは、前記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマーa5~100質量ならびに該重合性不飽和モノマーa以外の重合性不飽和モノマーb0~95質量からなる。上記モノマー成分Iにおいて、前記重合性不飽和モノマーa及びbの配合割合は、得られる共重合体の増粘性及び該共重合体を含有する塗料によって形成される塗膜の平滑性、鮮映性、フリップフロップ性及び耐水性の向上ならびにメタリックムラ抑制の観点から、モノマー成分Iの合計質量を基準にして、下記の範囲内が好ましい。ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマーaの合計量:5~100質量、好ましくは30~95質量、さらに好ましくは45~90質量、重合性不飽和モノマーa以外の重合性不飽和モノマーb:0~95質量、好ましくは5~70質量、さらに好ましくは10~55質量。また、上記モノマー成分Iは、形成される塗膜の鮮映性及び耐水性の観点から、少なくともその一部として、水酸基含有重合性不飽和モノマーを含有することが好ましい。具体的には、前記重合性不飽和モノマーbが、少なくともその一部として、水酸基含有重合性不飽和モノマーを含有することが好ましい。該水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、上記重合性不飽和モノマーbの説明において例示した水酸基含有重合性不飽和モノマーを使用することが可能であり、なかでも、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートが好ましく、2-ヒドロキシエチルメタクリレートがさらに好ましい。モノマー成分Iが水酸基含有重合性不飽和モノマーを含有する場合、該水酸基含有重合性不飽和モノマーの使用割合は、形成される塗膜の鮮映性及び耐水性の観点から、モノマー成分Iの合計質量を基準として、5~60質量、好ましくは10~45質量、さらに好ましくは15~30質量の範囲内であることが好適である。また、モノマー成分Iが水酸基含有重合性不飽和モノマーを含有する場合、モノマー成分Iを重合することにより得られる重合体の水酸基価は、形成される塗膜の鮮映性及び耐水性の観点から、20~260mgKOH/g、好ましくは40~200mgKOH/g、さらに好ましくは60~130mgKOH/gの範囲内であることが好適である。また、上記モノマー成分Iは、形成される塗膜の鮮映性及び耐水性の観点から、少なくともその一部として、炭素数4~24のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーを含有することが好ましい。具体的には、前記重合性不飽和モノマーbが、少なくともその一部として、炭素数4~24のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーを含有することが好ましい。炭素数4~24のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸と炭素数4~24のアルキル基を有する1価アルコールのモノエステル化物を使用することができる。具体的には、例えば、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレートラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、アダマンチルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート等のアルキル又はシクロアルキルメタアクリレートが挙げられ、これらは、それぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。上記炭素数4~24のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーとしては、得られる塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、n-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレートが好ましい。モノマー成分Iが炭素数4~24のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーを含有する場合、該炭素数4~24のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーの使用割合は、形成される塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、モノマー成分Iの合計質量を基準として、1~95質量、好ましくは10~90質量、さらに好ましくは20~80質量の範囲内であることが好適である。マクロモノマーm-1マクロモノマーm-1は、重合体と重合性不飽和基とを有するマクロモノマーであって、当該重合体が、上記モノマー成分Iを重合することにより得られる1000~10000の範囲内の数平均分子量を有する重合体である、マクロモノマーである。なお、本発明において、マクロモノマーは、重合性不飽和基を有する高分子量のモノマーであり、好ましくは、重合体の末端に重合性不飽和基を有する高分子量のモノマーである。従って、マクロモノマーm-1は、上記重合体からなる基本骨格を有し、かつ少なくとも1個、好ましくは1個の重合性不飽和基を、好ましくは当該重合体の末端に、有する構造を有する。本明細書において、マクロモノマーm-1が有する重合性不飽和基とは、ラジカル重合しうる不飽和基を意味する。かかる重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基、ビニリデン基、アクリロイル基、メタクリロイル基等が挙げられる。上記マクロモノマーm-1は、数平均分子量が1,000~10,100の範囲内であることが好ましい。なかでも、得られる塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、数平均分子量が1000~5000、好ましくは1000~3000の範囲内であることが好適である。マクロモノマーm-1の数平均分子量は、例えば、モノマー成分Iを重合する際の、連鎖移動剤の使用量、重合開始剤の使用量、反応温度、反応時間等によって、調整することができる。上記マクロモノマーm-1は、それ自体既知の方法で得ることができる。具体的には、例えば、下記の方法1、方法2、方法3等によって得ることができる。方法1:前記モノマー成分Iを重合するに際して、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等の第1の化学反応性基を含有する連鎖移動剤の存在下で重合を行うことによって、重合体の末端に第1の化学反応性基を導入する。次いで、得られた重合体と、該重合体中の第1の化学反応性基と反応可能な第2の化学反応性基を有する重合性不飽和モノマーとを反応させることによって、マクロモノマーm-1を得ることができる。上記カルボキシル基、水酸基、アミノ基等の第1の化学反応性基を含有する連鎖移動剤としては、メルカプト酢酸、2ーメルカプトプロピオン酸、3ーメルカプトプロピオン酸、2ーメルカプトエタノール、2ーアミノエタンチオール等を好適に使用することができる。前記共重合体中の第1の化学反応性基と反応して重合性不飽和基を導入するための第2の化学反応性基を有する重合性不飽和モノマーとしては、例えば、第1の化学反応性基がカルボキシ基である場合には、エポキシ基含有重合性不飽和モノマー;第1の化学反応性基が水酸基である場合には、イソシアナト基含有重合性不飽和モノマー;第1の化学反応性基がアミノ基である場合には、エポキシ基含有重合性不飽和モノマーを好適に使用することができる。上記エポキシ基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等を好適に使用することができる。また、上記イソシアナト基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、m-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート等を好適に使用することができる。方法2:マクロモノマーm-1は、金属錯体を用いた触媒的連鎖移動重合CatalyticChainTransferPolymerization、CCTP法によって得ることができる。CCTP法は、例えば、特公平6-23209号公報、特公平7-35411号公報、特公平9-501457号公報、特開平9-176256号公報、Macromolecules1996、29、8083~8089等に記載されている。具体的には、金属錯体の存在下で、モノマー成分Iを触媒的連鎖移動重合させることにより、マクロモノマーm-1を製造することができる。該触媒的連鎖移動重合は、例えば、有機溶剤中での溶液重合法、水中での乳化重合法等により、行なうことができる。また、重合の際には、前記金属錯体に加え、必要に応じて、ラジカル重合開始剤を使用してもよい。上記金属錯体としては、例えば、コバルト錯体、鉄錯体、ニッケル錯体、ルテニウム錯体、ロジウム錯体、パラジウム錯体、レニウム錯体、イリジウム錯体等が挙げられ、これらのうちコバルト錯体が触媒的連鎖移動剤として効率良く作用する。該金属錯体の使用量は、特に限定されるものではないが、モノマー成分Iの合計質量100質量部を基準として、通常1×10-6~1質量部、好ましくは1×10-4~0.5質量部の範囲内にあることが適している。前記ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルパーオキサイド、ジ-tert-アミルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ブチルパーオキシラウレート、tert-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、tert-ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビス2-メチルプロピオンニトリル、アゾビス2-メチルブチロニトリル、4、4-アゾビス4-シアノブタン酸、ジメチルアゾビス2-メチルプロピオネート、アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド]、アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシブチル]-プロピオンアミド}等のアゾ化合物;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等が挙げられる。これらの重合開始剤はそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて用いることができる。該ラジカル重合開始剤の配合量は、特に限定されるものではないが、モノマー成分Iの合計質量100質量部に基いて、通常、01~10質量部、好ましくは01~8質量部、さらに好ましくは01~6質量部の範囲内であることが好適である。方法3:マクロモノマーm-1は、付加開裂型連鎖移動剤を用いた付加開裂型連鎖移動重合法によって得ることができる。該付加開裂型連鎖移動重合法は、例えば、特開平7-2954号公報等に記載されている。具体的には、上記付加開裂型連鎖移動剤の存在下で、前記モノマー成分Iを付加開裂型連鎖移動重合させることにより、マクロモノマーm-1を製造することができる。該付加開裂型連鎖移動重合は、例えば、有機溶剤中での溶液重合法、水中での乳化重合法等により、行なうことができる。また、重合の際には、該付加開裂型連鎖移動剤に加え、必要に応じて、ラジカル重合開始剤を併用することができる。上記付加開裂型連鎖移動剤としては、例えば、2,4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテンα-メチルスチレンダイマー、MSDと略称される場合があるを好適に使用することができる。該付加開裂型連鎖移動剤の配合量は、特に限定されるものではないが、モノマー成分Iの合計質量100質量部に基いて、通常、1~20質量部、好ましくは2~15質量部、さらに好ましくは3~10質量部の範囲内であることが好適である。上記ラジカル重合開始剤としては、例えば、前記方法2の説明において記載したラジカル重合開始剤を使用することができる。これらの重合開始剤はそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて用いることができる。該ラジカル重合開始剤の配合量は、特に限定されるものではないが、モノマー成分Iの合計質量100質量部に基いて、通常、1~20質量部、好ましくは2~15質量部、さらに好ましくは3~10質量部の範囲内であることが好適である。上記方法1~3において、重合温度は、上記ラジカル重合開始剤の種類により異なるが、60~200°C、好ましくは80~180°C、さらに好ましくは90~170°Cの範囲内であることが好適である。また、重合の前半と後半で異なる温度としてもよく、温度を徐々に変えながら重合を行ってもよい。上記方法1~3のうち、方法1は、モノマー成分Iを重合させて重合体を得る工程と、得られた重合体と重合性不飽和モノマーとを反応させて、該重合体に重合性不飽和基を導入する工程との2つの反応工程が必要である。また、方法2は、金属錯体を使用するため、後述する共重合体グラフトポリマーの製造時に、触媒的連鎖移動重合が起きたり、得られる共重合体に色が付いたりする場合がある。このため、反応工数の削減、得られる共重合体における着色の抑制等の観点から、マクロモノマーm-1は、前記方法3の付加開裂型連鎖移動剤を用いた付加開裂型連鎖移動重合法によって得ることが好ましい。また、上記マクロモノマーm-1は、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2本発明において、親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2としては、例えば、N-置換メタアクリルアミド、ポリオキシアルキレン鎖を有する重合性不飽和モノマー、N-ビニル-2-ピロリドン、2-ヒドロキシエチルアクリレート、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、スルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー、リン酸基含有重合性不飽和モノマー等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2としては、N-置換メタアクリルアミド、ポリオキシアルキレン鎖を有する重合性不飽和モノマー、N-ビニル-2-ピロリドン、2-ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマーを好適に使用することができる。これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。モノマー成分mにおいて、前記マクロモノマーm-1、及び親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2の含有割合は、形成される塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性の観点から、モノマー成分mの合計質量を基準にして、下記の範囲内であることが好ましい:マクロモノマーm-1:1~40質量、好ましくは3~29質量、さらに好ましくは5~15質量、親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2:5~99質量、好ましくは10~97質量、さらに好ましくは20~95質量。上記N-置換メタアクリルアミドとしては、例えば、N-メチルアクリルアミド、N-メチルメタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミドブチルエーテル、N-メチロールメタクリルアミドブチルエーテル、N-エチルアクリルアミド、N-エチルメタクリルアミド、N-n-プロピルアクリルアミド、N-n-プロピルメタクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、N-イソプロピルメタクリルアミド、N-シクロプロピルアクリルアミド、N-シクロプロピルメタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、N-ヒドロキシメチルアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタクリルアミド、N-ヒドロキシエチルアクリルアミド、N-ヒドロキシエチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、N-メチル,N-エチルアクリルアミド、N-メチル,N-エチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミドメチルエーテル、N-メチロールメタクリルアミドメチルエーテル、N-メチロールアクリルアミドエチルエーテル、N-メチロールメタクリルアミドエチルエーテル、N-メチロールアクリルアミドプロピルエーテル、N-メチロールメタクリルアミドプロピルエーテル、アクリロイルモルホリン、メタクリロイルモルホリン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、形成される塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、N-n-プロピルアクリルアミド、N-n-プロピルメタクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、N-イソプロピルメタクリルアミド、N-ヒドロキシエチルアクリルアミド、N-ヒドロキシエチルメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミドが好ましく、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミドがさらに好ましい。前記ポリオキシアルキレン鎖を有する重合性不飽和モノマーは、1分子中にポリオキシアルキレン鎖と重合性不飽和基を含有するモノマーである。上記ポリオキシアルキレン鎖としては、例えば、ポリオキシエチレン鎖、ポリオキシプロピレン鎖、ポリオキシエチレンブロックとポリオキシプロピレンブロックとからなる鎖、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとがランダムに結合してなる鎖等を挙げることができ、これらのポリオキシアルキレン鎖は一般に100~5,000程度、好ましくは200~4,000程度、さらに好ましくは300~3,000程度の範囲内の分子量を有することが好適である。上記ポリオキシアルキレン鎖を有する重合性不飽和モノマーの代表例としては、例えば、下記一般式1[式中、R1は水素原子又はメチル基を表し、R2は水素原子又は炭素数1~4のアルキル基、好ましくは水素原子、メチル基又はエチル基、さらに好ましくは水素原子又はメチル基を表し、R3は炭素数2~4、好ましくは炭素数2又は3、さらに好ましくは炭素数2のアルキレン基を表し、mは3~150、好ましくは5~80、さらに好ましくは8~50の整数を表し、m個のオキシアルキレン単位O-R3は互いに同じであっても又は互いに異なっていてもよい]で示される重合性不飽和モノマーを挙げることができる。上記一般式1で示される重合性不飽和モノマーの具体例としては、例えば、テトラエチレングリコールメタアクリレート、メトキシテトラエチレングリコールメタアクリレート、エトキシテトラエチレングリコールメタアクリレート、n-ブトキシトリエチレングリコールメタアクリレート、n-ブトキシテトラエチレングリコールメタアクリレート、テトラプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシテトラピロプレングリコールメタアクリレート、エトキシテトラプロピレングリコールメタアクリレート、n-ブトキシテトラプロピレングリコールメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールメタアクリレート、ポリエチレンプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、エトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレンプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシポリエチレンプロピレングリコールメタアクリレート等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。なお、本明細書において、ポリエチレンプロピレングリコールは、エチレングリコールとプロピレングリコールの共重合体を意味し、ブロック共重合体とランダム共重合体のいずれも含むものとする。なかでも、形成される塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、ポリエチレングリコールメタアクリレート、ポリエチレンプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレンプロピレングリコールメタアクリレートが好ましく、ポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレートがさらに好ましい。また、ポリオキシアルキレン鎖を有する重合性不飽和モノマーは、一般に300~6,000程度、好ましくは400~5,000程度、さらに好ましくは450~3,500程度の範囲内の分子量を有することが好適である。前記カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。前記スルホン酸基を有する重合性不飽和モノマーとしては、例えば、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、2-スルホエチルメタアクリレート、アリルスルホン酸、4-スチレンスルホン酸等;これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。前記リン酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、2-アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、2-メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。その他の重合性不飽和モノマーm-3その他の重合性不飽和モノマーm-3は、前記マクロモノマーm-1及び親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2以外の重合性不飽和モノマーである。該その他の重合性不飽和モノマーm-3は、共重合体に望まれる特性に応じて、必要に応じ、適宜選択して使用することができる。上記その他の重合性不飽和モノマーm-3の具体例を以下に列挙する。これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。iアルキル又はシクロアルキルメタアクリレート:例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、i-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート等。iiイソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー:例えば、イソボルニルメタアクリレート等。iiiアダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー:例えば、アダマンチルメタアクリレート等。ivトリシクロデセニル基を有する重合性不飽和モノマー:例えば、トリシクロデセニルメタアクリレート等。v芳香環含有重合性不飽和モノマー:例えば、ベンジルメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等。viアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー:例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等。viiフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー:例えば、パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート等のパーフルオロアルキルメタアクリレート;フルオロオレフィン等。viiiマレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー。ixビニル化合物:例えば、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等。x水酸基含有重合性不飽和モノマー:例えば、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物;該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体;アリルアルコール等。xi含窒素重合性不飽和モノマー:例えば、メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド、2-メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、グリシジルメタアクリレートとアミン化合物との付加物等。xii重合性不飽和基を1分子中に少なくとも2個有する重合性不飽和モノマー:例えば、アリルメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート等。xiiiエポキシ基含有重合性不飽和モノマー:例えば、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等。xiv紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー:例えば、2-ヒドロキシ-4-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2,2-ジヒドロキシ-4-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2,2-ジヒドロキシ-4-3-アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシベンゾフェノン、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール等。xv光安定性重合性不飽和モノマー:例えば、4-メタアクリロイルオキシ-1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジン、4-メタアクリロイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-シアノ-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-メタアクリロイル-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-メタアクリロイル-4-シアノ-4-メタアクリロイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-クロトノイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-クロトノイルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、1-クロトノイル-4-クロトノイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン等。xviカルボニル基を有する重合性不飽和モノマー:例えば、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、4~7個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等。xvii酸無水物基を有する重合性不飽和モノマー:例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等。なかでも、前記親水性基を有する重合性不飽和モノマーm-2が2-ヒドロキシエチルアクリレートを含有しない場合、形成される塗膜の耐水性の観点から、上記重合性不飽和モノマーm-3は、少なくともその一部として、上記水酸基含有重合性不飽和モノマーxを含有することが好ましい。該水酸基含有重合性不飽和モノマーxとしては、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートが好ましく、2-ヒドロキシエチルメタクリレートがさらに好ましい。重合性不飽和モノマーm-3が、上記水酸基含有重合性不飽和モノマーxを含有する場合、該水酸基含有重合性不飽和モノマーxの含有量は、モノマー成分mの合計質量を基準にして、5~79質量、好ましくは10~57質量、さらに好ましくは15~40質量の範囲内であることが好適である。モノマー成分mモノマー成分mにおいて、前記マクロモノマーm-1、親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2及びその他の重合性不飽和モノマーm-3の含有割合は、得られる共重合体の増粘性及び該共重合体を含有する塗料によって形成される塗膜の平滑性、鮮映性、フリップフロップ性及び耐水性の向上ならびにメタリックムラ抑制の観点から、モノマー成分mの合計質量を基準にして、下記の範囲内である。マクロモノマーm-1:1~40質量、好ましくは3~29質量、さらに好ましくは5~15質量、親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2:5~99質量、好ましくは10~97質量、さらに好ましくは20~95質量、マクロモノマーm-1及び親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2以外の重合性不飽和モノマーm-3:0~94質量、好ましくは0~87質量、さらに好ましくは0~75質量。本発明の共重合体は、通常、主鎖及び側鎖を有するグラフトポリマーであって、前記マクロモノマーm-1中の重合体が側鎖部分を形成し、上記親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2及びその他の重合性不飽和モノマーm-3が主鎖部分を形成する。共重合体の製造方法本発明の共重合体は、前記マクロモノマーm-1及び親水基を有する重合性不飽和モノマーm-2、ならびに必要に応じて配合されるその他の重合性不飽和モノマーm-3からなるモノマー成分mを、それ自体既知の方法、例えば、有機溶媒中での溶液重合法、水中でのエマルション重合法等の方法により共重合せしめることによって製造することができる。なかでも、比較的容易な操作で行なうことができる溶液重合法が好適である。モノマー成分mを共重合する際に使用される重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルパーオキサイド、ジ-tert-アミルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ブチルパーオキシラウレート、tert-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、tert-ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビス2-メチルプロピオンニトリル、アゾビス2-メチルブチロニトリル、4、4-アゾビス4-シアノブタン酸、ジメチルアゾビス2-メチルプロピオネート、アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド]、アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシブチル]-プロピオンアミド}等のアゾ化合物;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等が挙げられる。これらの重合開始剤はそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて用いることができる。また、上記重合開始剤に、必要に応じて、例えば、糖、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、鉄錯体等の還元剤を併用してレドックス開始剤としてもよい。上記重合開始剤の使用量は、モノマー成分mの合計質量100質量部を基準にして、通常0.01~5質量部、好ましくは0.1~3質量部とすることができる。該重合開始剤の添加方法は、特に制限されるものではなく、その種類及び量等に応じて適宜選択することができる。例えば、予めモノマー混合物又は反応溶媒に含ませてもよく、或いは重合時に一括して添加してもよく又は滴下してもよい。また、溶液重合法における溶媒としては、溶剤への連鎖移動が起こりにくく、且つ水溶性である有機溶剤が好ましい。このような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤;メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤;1,4-ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、エーテル系溶剤、グリコールエーテル系溶剤が好ましい。重合反応時における上記有機溶剤の使用量は、モノマー成分mの合計質量100質量部を基準にして、通常、500重量部以下、好ましくは50~400重量部、さらに好ましくは100~200重量部の範囲内であることが好適である。本発明の共重合体の重量平均分子量は、得られる共重合体の増粘性及び該共重合体を含有する塗料によって形成される塗膜の平滑性、鮮映性及び光輝性の観点から、20,000~1,000,000、好ましくは50,000~600,000、さらに好ましくは100,000~400000の範囲内であることが好適である。なお、本明細書において、前記モノマー成分Iの共重合によって得られる重合体及びマクロモノマーm-1の数平均分子量ならびに本発明の共重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPCを用いて測定した保持時間保持容量を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間保持容量によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。このうち、前記モノマー成分Iの共重合によって得られる重合体及びマクロモノマーm-1の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、HLC-8120GPC商品名、東ソー社製を使用し、カラムとして、TSKgelG4000HXL、TSKgelG3000HXL、TSKgelG2500HXL及びTSKgelG2000HXL商品名、いずれも東ソー社製の計4本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相:テトラヒドロフラン、測定温度:40°C、流速:1mL/minの条件下で測定することができる。また、本発明の共重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、HLC-8120GPC商品名、東ソー社製を使用し、カラムとして、TSKgelGMHHR-L商品名、東ソー社製を1本使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相:ジメチルホルムアミド臭化リチウムとリン酸をそれぞれ10mM含む、測定温度:25°C、流速:1mL/minの条件下で測定することができる。II.本発明の水性塗料組成物本発明の共重合体は、粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有するため、水性塗料用の粘性調整剤として好適に使用することができる。なかでも、界面活性剤を含有する水性塗料においても、粘度が発現し、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する。このため、本発明の共重合体を含有する水性塗料は、優れた平滑性及び鮮映性を有する塗膜を形成することができる。また、本発明の水性塗料によれば、フリップフロップ性が高く、メタリックムラが抑制された優れた光輝性を有する塗膜を形成することができる。本発明に係る水性塗料組成物以下、本塗料と略称する場合がある。は、通常、前記共重合体と被膜形成性樹脂Aとを含有する。被膜形成性樹脂A被膜形成性樹脂Aとしては、従来から水性塗料のバインダー成分として使用されているそれ自体既知の水溶性又は水分散性の被膜形成性樹脂を使用することができる。該被膜形成性樹脂Aの種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。なかでも、平滑性、鮮映性及びフリップフロップ性が高く、メタリックムラが抑制された優れた外観を有し、かつ優れた耐水性を有する塗膜を形成できる観点から、被膜形成性樹脂Aが、水分散性の被膜形成性樹脂であることが好ましい。水分散性の被膜形成性樹脂は、一般に、比較的疎水性の被膜形成性樹脂を水性媒体中に分散することにより得られるため、高い親水性が付与された水溶性の被膜形成性樹脂に比べ、耐水性に優れた塗膜が形成される。また、本発明の共重合体は比較的高分子量の側鎖を有するため、上記のような比較的疎水性の被膜形成性樹脂と網状構造を形成し、粘度を発現するため、平滑性、鮮映性及びフリップフロップ性が高く、メタリックムラが抑制された優れた外観を有する塗膜を形成することができる。上記水分散性の被膜形成性樹脂は、得られる塗料の貯蔵安定性の観点から、界面活性剤によって水分散性が付与された被膜形成性樹脂であることが好ましい。本発明の共重合体は、界面活性剤を含有する水性塗料中においても、粘度を発現し、せん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有するため、本発明の共重合体と、界面活性剤によって水分散性が付与された被膜形成性樹脂とを含有する水性塗料組成物は、貯蔵安定性に優れ、かつ平滑性、鮮映性及びフリップフロップ性が高く、メタリックムラが抑制された優れた外観を有し、かつ優れた耐水性を有する塗膜を形成することができる。上記界面活性剤によって水分散性が付与された被膜形成性樹脂としては、例えば、界面活性剤を用いた乳化重合法によって製造されたアクリル樹脂を好適に使用することができる。被膜形成性樹脂Aは、形成される塗膜の平滑性、鮮映性、フリップフロップ性及びメタリックムラ抑制の観点から、エステル結合を有する樹脂であることが好ましい。エステル結合を有する樹脂としては、例えば、エステル結合を有する重合性不飽和モノマーを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等を好適に使用することができ、なかでもアクリル樹脂が好ましい。本発明の共重合体と、エステル結合を有する被膜形成性樹脂とを含有する水性塗料組成物が、平滑性、鮮映性及びフリップフロップ性が高く、メタリックムラが抑制された優れた外観を有する塗膜を形成できる理由としては、本発明の共重合体の側鎖に存在する重合性不飽和モノマーa中のエステル結合と、被膜形成性樹脂A中のエステル結合との親和性が高く、より強固に結合した網状構造が形成されるため、高い粘度が発現することが推察される。また、被膜形成性樹脂Aは、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の架橋性官能基を有していることが好ましい。本発明の水性塗料組成物は、さらに、後記の硬化剤Bを含有することが好ましい。本発明の水性塗料組成物が硬化剤Bを含有する場合、上記被膜形成性樹脂Aとしては、通常、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の架橋性官能基を有し、該硬化剤Bと反応することにより、硬化被膜を形成することができる樹脂基体樹脂が用いられる。上記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。なかでも、上記基体樹脂は、水酸基含有樹脂であることが好ましく、水酸基含有アクリル樹脂A1及び/又は水酸基含有ポリエステル樹脂A2であることがさらに好ましい。また、水酸基含有アクリル樹脂A1と水酸基含有ポリエステル樹脂A2とを、併用することが、形成される塗膜の平滑性、鮮映性及び光輝性の向上の観点から、より好ましい。また、併用する場合の割合としては、水酸基含有アクリル樹脂A1と水酸基含有ポリエステル樹脂A2との合計量に基づいて、前者が20~80質量程度、特に30~70質量程度で、後者が80~20質量程度、特に70~30質量程度であるのが好ましい。また、被膜形成性樹脂Aは、カルボキシル基等の酸基を有する場合、酸価が5~150mgKOH/g程度であるのが好ましく、10~100mgKOH/g程度であるのがより好ましく、15~80mgKOH/g程度であるのが更に好ましい。また、該樹脂Aは、水酸基を有する場合、水酸基価が1~200mgKOH/g程度であるのが好ましく、2~180mgKOH/g程度であるのがより好ましく、5~170mgKOH/g程度であるのが更に好ましい。水酸基含有アクリル樹脂A1水酸基含有アクリル樹脂A1としては、例えば、水酸基含有重合性不飽和モノマー及び該水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーを、それ自体既知の方法、例えば、有機溶媒中での溶液重合法、水中での乳化重合法、水中でのミニエマルション重合法等の方法により、共重合せしめることによって製造することができる。なかでも、水性塗料用の被膜形成性樹脂として使用する場合に、該樹脂の製造に必要な工数が少ないことから、水中での乳化重合法が好ましい。上記水酸基含有重合性不飽和モノマーは、1分子中に水酸基及び重合性不飽和結合をそれぞれ1個以上有する化合物である。該水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物;該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体;該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のポリオキシアルキレングリコール変性体;N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド;アリルアルコール、さらに、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等を挙げることができる。これらは、それぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、形成される塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性、フリップフロップ性等の向上及びメタリックムラ抑制の観点から、上記水酸基含有重合性不飽和モノマーが、エステル結合を有する水酸基含有重合性不飽和モノマーであることが好ましい。該エステル結合を有する水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物;該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のε-カプロラクトン変性体;該メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物のポリオキシアルキレングリコール変性体等を挙げることができる。なかでも、メタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物が好ましく、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートがさらに好ましい。上記水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーとしては、例えば、前記共重合体の説明において、m-2成分、及びm-3成分として例示した重合性不飽和モノマーのうち、上記水酸基含有重合性不飽和モノマー以外の重合性不飽和モノマーであるモノマーi~ix及びxi~xvii等を使用することができる。これらの重合性不飽和モノマーはそれぞれ単独でもしくは2種以上で組み合わせて使用することができる。また、上記水酸基含有アクリル樹脂A1は、アミド基を有することが好ましい。前記のアミド基を有する水酸基含有アクリル樹脂は、例えば、上記水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーの1種として、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド等のアミド基含有重合性不飽和モノマーを用いることにより、製造することができる。上記水酸基含有アクリル樹脂A1を製造する際の前記水酸基含有重合性不飽和モノマーの使用割合は、モノマー成分の合計量を基準として、1~50質量程度が好ましく、2~40質量程度がより好ましく、3~30質量程度がさらに好ましい。上記水酸基含有アクリル樹脂A1は、塗料の貯蔵安定性、得られる塗膜の耐水性等の観点から、酸価が、0.1~200mgKOH/g程度であることが好ましく、2~150mgKOH/g程度であることがより好ましく、5~100mgKOH/g程度であることがさらに好ましい。また、上記水酸基含有アクリル樹脂A1は、得られる塗膜の耐水性等の観点から、水酸基価が、0.1~200mgKOH/g程度であることが好ましく、2~150mgKOH/g程度であることがより好ましく、5~100mgKOH/g程度であることがさらに好ましい。また、上記水酸基含有アクリル樹脂A1としては、b-1疎水性重合性不飽和モノマー5~70質量、b-2水酸基含有重合性不飽和モノマー0.1~25質量、b-3カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー0.1~20質量及びb-4上記重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマー0~94.8質量からなるモノマー成分bを共重合することにより得られる酸価1~100mgKOH/g、水酸基価1~100mgKOH/gの水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’を好適に使用することができる。疎水性重合性不飽和モノマーb-1疎水性重合性不飽和モノマーb-1は、炭素数が4以上、好ましくは6~18の、直鎖状、分岐状又は環状の飽和又は不飽和の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーであり、水酸基含有重合性不飽和モノマー等の親水性基を有するモノマーは除外される。該モノマーとしては、例えば、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート等のアルキル又はシクロアルキルメタアクリレート;イソボルニルメタアクリレート等のイソボルニル基を有する重合性不飽和化合物;アダマンチルメタアクリレート等のアダマンチル基を有する重合性不飽和化合物;ベンジルメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香環含有重合性不飽和モノマーを挙げることができる。これらのモノマーは、単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水感を向上させる観点から、上記疎水性重合性不飽和モノマーb-1が、n-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート及びスチレンからなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマーであることが好ましい。水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2は、得られる水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’の水性媒体中における安定性を向上せしめることができる。また、後記の硬化剤Bとして水酸基との反応性を有する化合物を使用する場合に、該水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’と硬化剤Bが架橋した、耐水性に優れた塗膜を形成することができる。水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2としては、前述のものを使用することができる。カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3は、得られる水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’の水性媒体中における安定性を向上せしめることができる。また、後記の硬化剤Bとしてカルボキシル基との反応性を有する化合物を使用する場合に、該水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’と硬化剤Bが架橋した、耐水性に優れた塗膜を形成することができる。カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3としては、例えば、メタアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、得られる水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’の水性媒体中における安定性の観点から、上記カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3が、アクリル酸及び/又はメタクリル酸であることが好ましい。重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4モノマー成分bは、前記疎水性重合性不飽和モノマーb-1、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2及びカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3に加え、さらに必要に応じて、該重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4を含有することができる。上記重合性不飽和モノマーb-4は、水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’に望まれる特性に応じて適宜選択して使用することができる。該重合性不飽和モノマーb-4の具体例を以下に列挙する。これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。上記重合性不飽和モノマーb-4としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート等の炭素数3以下のアルキルメタアクリレート;メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド、2-メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、グリシジルメタアクリレートとアミン化合物との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー;アリルメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート等の重合性不飽和基を1分子中に少なくとも2個有する重合性不飽和モノマー;グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー;分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート;2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、2-スルホエチルメタアクリレート、アリルスルホン酸、4-スチレンスルホン酸等、これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等のスルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー等が挙げられる。これらのモノマーは、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。モノマー成分bにおいて、前記疎水性重合性不飽和モノマーb-1、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3及び重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4の含有割合は、形成される塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性の観点から、モノマー成分bの合計質量を基準にして、下記の範囲内であることが好ましい。疎水性重合性不飽和モノマーb-1:5~70質量、好ましくは10~65質量、さらに好ましくは15~60質量、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2:0.1~25質量、好ましくは0.5~15質量、さらに好ましくは1~10質量、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3:0.1~20質量、好ましくは0.5~15質量、さらに好ましくは1~10質量、重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4:0~94.8質量、好ましくは10~89質量、さらに好ましくは20~83質量。水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’は、例えば、前記疎水性重合性不飽和モノマーb-1、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3及び重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4からなるモノマー成分bを、それ自体既知の方法により、共重合せしめることによって製造することができる。具体的には、例えば、乳化重合法;有機溶剤中で溶液重合を行った後、得られた共重合体を、界面活性剤を用いて水中に分散させる方法等を用いることができる。なかでも、得られる水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’の水性媒体中における安定性向上の観点から、乳化重合法が好ましい。上記乳化重合法は、通常、水に不溶又は難溶性の重合性不飽和モノマーを、界面活性剤を使って水に分散させた状態で重合させる方法である。上記b-1~b-3を原料として調製される水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’は、酸価が1~100mgKOH/gの範囲内であり、水酸基価が1~100mgKOH/gの範囲内であることが好ましい。なかでも、塗料の貯蔵安定性、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性の観点から、酸価が、2~50mgKOH/gであることがより好ましく、5~30mgKOH/gであることがさらに好ましい。また、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性の観点から、水酸基価が、2~80mgKOH/gであることがより好ましく、5~60mgKOH/gであることがさらに好ましい。また、上記水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’は、得られる水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’の水性媒体中における安定性が向上する観点から、コアシェル型構造を有し、コア部が架橋していることが好ましい。なかでも、形成される塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性が向上する観点から、上記水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’が、コアシェル型構造を有し、コア部が、コア部を構成するモノマー成分の合計質量を基準として、重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマー0.1~30質量及び重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマー70~99.9質量をモノマー成分とする共重合体Iであり、かつコア部とシェル部とを構成するモノマー成分の合計量における各モノマーの含有割合が、コア部とシェル部とを構成するモノマー成分の合計質量を基準として、疎水性重合性不飽和モノマーb-15~70質量、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-20.1~25質量、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-30.1~20質量、上記重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-40~94.8質量のコアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-1であることが好ましい。上記コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-1において、コア部共重合体I用モノマーとして用いられる重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマーとしては、例えば、アリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、メチレンビスメタアクリルアミド、エチレンビスメタアクリルアミド、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリメタアクリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。これらのモノマーは、単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。これらのモノマーは、単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。上記重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマーは、コア部共重合体Iに架橋構造を付与する機能を有する。該重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマーの使用割合は、コア部共重合体Iの架橋の程度に応じて適宜決定し得るが、通常、重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマー及び後記の重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマーの合計量を基準として、0.1~30質量であるのが好ましく、0.5~10質量であるのがより好ましく、1~7質量であるのが更に好ましい。前記コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-1において、コア部共重合体I用モノマーとして用いられる重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマーは、上記重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマーと共重合可能な重合性不飽和モノマーである。重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマーの具体例としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルアクリレート商品名、大阪有機化学工業社製、シクロヘキシルメタアクリレート、メチルシクロヘキシルメタアクリレート、tert-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、シクロドデシルメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート等のアルキル又はシクロアルキルメタアクリレート;イソボルニルメタアクリレート等のイソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー;アダマンチルメタアクリレート等のアダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー;トリシクロデセニルメタアクリレート等のトリシクロデセニル基を有する重合性不飽和モノマー;ベンジルメタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香環含有重合性不飽和モノマー;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー;パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート等のパーフルオロアルキルメタアクリレート;フルオロオレフィン等のフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー;マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー;N-ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸と炭素数2~8の2価アルコールとのモノエステル化物、該モノエステル化物のε-カプロラクトン変性体、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、アリルアルコ-ル、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等の水酸基含有重合性不飽和モノマー;メタアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー;メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、グリシジルメタアクリレートとアミン化合物との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー;グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルエチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルプロピルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー;分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有するメタアクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-1に要求される性能に応じて、単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。また、上記重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマーとしては、少なくともその一部として、炭素数1又は2のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーを使用することが好ましい。炭素数1又は2のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレートを挙げることができる。これらのモノマーはそれぞれ単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマーが上記炭素数1又は2のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーを含有する場合、該炭素数1又は2のアルキル基を有する重合性不飽和モノマーの使用割合は、得られる塗膜の平滑性、鮮映性及び光輝性の観点から、重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマー及び重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマーの合計量を基準として、20~99.9質量、好ましくは30~99.5質量、さらに好ましくは40~99質量の範囲内であることが好適である。また、上記コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-1は、一般に10~1,000nm程度、特に20~500nm程度の範囲内の平均粒子径を有することができる。本明細書において、コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-1の平均粒子径は、動的光散乱法粒子径分布測定装置を用いて、常法により脱イオン水で希釈してから、20°Cで測定した値である。該動的光散乱法粒子径分布測定装置としては、例えば、サブミクロン粒子アナライザーN5商品名、ベックマンコールター社製を用いることができる。コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-1の粒子の機械的安定性を向上させるために、該水分散性アクリル樹脂が有するカルボキシル基等の酸基を中和剤により中和することが望ましい。該中和剤としては、酸基を中和できるものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリメチルアミン、2-ジメチルアミノエタノール、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール、トリエチルアミン、アンモニア水等が挙げられる。これらの中和剤は、中和後の該水分散性アクリル樹脂の水分散液のpHが6.5~9.0程度となるような量で用いることが望ましい。また、上記コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-1は、形成される塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性が向上する観点から、重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマー0.1~30質量及び重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマー70~99.9質量をモノマー成分とする共重合体Iであるコア部と、疎水性重合性不飽和モノマーb-15~80質量、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-20.1~50質量、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-30.1~50質量及び上記重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-40~94.8質量をモノマー成分とする共重合体IIであるシェル部とからなり、かつ該共重合体Iと共重合体IIとの固形分質量比が、共重合体I/共重合体II=5/95~95/5範囲内のコアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-2であることが好ましい。なかでも、共重合体I/共重合体IIの割合は、形成される塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性が向上する観点から、固形分質量比で50/50~85/15程度が好ましく、65/35~80/20程度がさらに好ましい。上記コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-2において、コア部における重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマーの使用割合は、コア部共重合体Iの架橋の程度に応じて適宜決定し得るが、通常、重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマー及び重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマーの合計量を基準として、0.1~30質量であるのが好ましく、0.5~10質量であるのがより好ましく、1~7質量であるのが更に好ましい。上記コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-2において、シェル部における疎水性重合性不飽和モノマーb-1、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3及び上記重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4の含有割合は、水性媒体中における安定性ならびに得られる塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性に優れる観点から、シェル部を構成するモノマー成分の合計質量を基準として、下記の範囲内であることが好適である。疎水性重合性不飽和モノマーb-1:5~80質量、好ましくは7~70質量、さらに好ましくは8~65質量、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2:0.1~50質量、好ましくは4~25質量、さらに好ましくは7~19質量、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3:0.1~50質量、好ましくは5~25質量、さらに好ましくは7~19質量、重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4:0~94.8質量、好ましくは10~84質量、さらに好ましくは15~78質量。また、シェル部共重合体II用モノマーとして用いるその他の重合性不飽和モノマーとしては、得られる塗膜の平滑性、鮮映性及び光輝性向上の観点から、重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマーを使用せず、該共重合体IIを未架橋型とすることが好ましい。コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-2は、例えば、重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマー0.1~30質量、及び重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマー70~99.9質量からなるモノマー混合物を乳化重合してコア部共重合体Iのエマルションを得た後、このエマルション中に、疎水性重合性不飽和モノマーb-15~80質量、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-20.1~50質量、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-30.1~50質量及び上記重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-40~94.8質量からなるモノマー混合物を添加し、さらに乳化重合させてシェル部共重合体IIを調製することによって得ることができる。コア部共重合体Iのエマルションを調製する乳化重合は、従来公知の方法により行うことができる。例えば、界面活性剤の存在下で、重合開始剤を使用してモノマー混合物を乳化重合することにより、行うことができる。上記界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が好適である。該アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸等のナトリウム塩やアンモニウム塩が挙げられる。また、ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等が挙げられる。また、1分子中にアニオン性基とポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基とを有するポリオキシアルキレン基含有アニオン性界面活性剤;1分子中にアニオン性基とラジカル重合性不飽和基とを有する反応性アニオン性界面活性剤を使用することもできる。これらのうち、反応性アニオン性界面活性剤を使用することが好ましい。上記反応性アニオン性界面活性剤としては、アリル基、メタリル基、メタアクリロイル基、プロペニル基、ブテニル基等のラジカル重合性不飽和基を有するスルホン酸化合物のナトリウム塩、該スルホン酸化合物のアンモニウム塩等を挙げることができる。これらのうち、ラジカル重合性不飽和基を有するスルホン酸化合物のアンモニウム塩が、得られる塗膜の耐水性に優れるため、好ましい。該スルホン酸化合物のアンモニウム塩の市販品としては、例えば、ラテムルS-180A商品名、花王社製等を挙げることができる。また、上記ラジカル重合性不飽和基を有するスルホン酸化合物のアンモニウム塩の中でも、ラジカル重合性不飽和基とポリオキシアルキレン基を有するスルホン酸化合物のアンモニウム塩がより好ましい。上記ラジカル重合性不飽和基とポリオキシアルキレン基を有するスルホン酸化合物のアンモニウム塩の市販品としては、例えば、アクアロンKH-10商品名、第一工業製薬社製、ラテムルPD-104商品名、花王社製、アデカリアソープSR-1025商品名、ADEKA社製等を挙げることができる。上記界面活性剤の使用量は、使用される全モノマーの合計量を基準にして、0.1~15質量が好ましく、0.5~10質量がより好ましく、1~5質量が更に好ましい。前記重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルパーオキサイド、ジ-tert-アミルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、tert-ブチルパーオキシラウレート、tert-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、tert-ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、アゾビス2-メチルプロピオンニトリル、アゾビス2-メチルブチロニトリル、4、4’-アゾビス4-シアノブタン酸、ジメチルアゾビス2-メチルプロピオネート、アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチル-プロピオンアミド]、アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシブチル]-プロピオンアミド}等のアゾ化合物;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等が挙げられる。これらの重合開始剤は、単独でもしくは2種以上組み合わせて用いることができる。また、上記重合開始剤に、必要に応じて、糖、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、鉄錯体等の還元剤を併用して、レドックス開始剤としてもよい。上記重合開始剤の使用量は、一般に、使用される全モノマーの合計質量を基準にして、0.1~5質量が好ましく、0.2~3質量がより好ましい。該重合開始剤の添加方法は、特に制限されるものではなく、その種類、量等に応じて適宜選択することができる。例えば、予めモノマー混合物又は水性媒体に含ませてもよく、或いは重合時に一括して添加してもよく又は滴下してもよい。コアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-2は、上記で得られるコア部共重合体Iのエマルションに、疎水性重合性不飽和モノマーb-1、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3及び上記重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4からなるモノマー混合物を添加し、さらに重合させてシェル部共重合体IIを形成することによって、得ることができる。上記シェル部共重合体IIを形成するモノマー混合物は、必要に応じて、前記重合開始剤、連鎖移動剤、還元剤、界面活性剤等の成分を適宜含有することができる。また、当該モノマー混合物は、そのまま滴下することもできるが、該モノマー混合物を水性媒体に分散して得られるモノマー乳化物として滴下することが望ましい。この場合におけるモノマー乳化物の粒子径は特に制限されるものではない。シェル部共重合体IIを形成するモノマー混合物の重合方法としては、例えば、該モノマー混合物又はその乳化物を、一括で又は徐々に滴下して、上記コア部共重合体Iのエマルションに、添加し、攪拌しながら適当な温度に加熱する方法が挙げられる。かくして得られるコアシェル型水分散性アクリル樹脂A1’-2は、重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマー及び重合性不飽和基を1分子中に1個有する重合性不飽和モノマーからなるモノマー混合物の共重合体Iをコア部とし、疎水性重合性不飽和モノマーb-1、水酸基含有重合性不飽和モノマーb-2、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーb-3及び上記重合性不飽和モノマーb-1~b-3以外の重合性不飽和モノマーb-4からなるモノマー混合物の共重合体IIをシェル部とする複層構造を有する。水酸基含有ポリエステル樹脂A2本発明の水性塗料組成物において、被膜形成性樹脂Aとして、水酸基含有ポリエステル樹脂A2を使用することによって、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性等の塗膜性能を向上させることができる。水酸基含有ポリエステル樹脂A2は、通常、酸成分とアルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。上記酸成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して、酸成分として通常使用される化合物を使用することができる。かかる酸成分としては、例えば、脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸、芳香族多塩基酸等を挙げることができる。上記脂肪族多塩基酸は、一般に、1分子中に2個以上のカルボキシル基を有する脂肪族化合物、該脂肪族化合物の酸無水物及び該脂肪族化合物のエステル化物である。脂肪族多塩基酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸;該脂肪族多価カルボン酸の無水物;該脂肪族多価カルボン酸の炭素数1~4程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記脂肪族多塩基酸は、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。上記脂肪族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性、鮮映性等の観点から、アジピン酸及び/又はアジピン酸無水物を用いることが特に好ましい。前記脂環族多塩基酸は、一般に、1分子中に1個以上の脂環式構造と2個以上のカルボキシル基を有する化合物、該化合物の酸無水物及び該化合物のエステル化物である。脂環式構造は、主として4~6員環構造である。脂環族多塩基酸としては、例えば、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸、3-メチル-1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、4-メチル-1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、1,3,5-シクロヘキサントリカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸;該脂環族多価カルボン酸の無水物;該脂環族多価カルボン酸の炭素数1~4程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記脂環族多塩基酸は、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。上記脂環族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性、鮮映性等の観点から、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物を用いることが好ましく、なかでも、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸及び/又は1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物を用いることがより好ましい。前記芳香族多塩基酸は、一般に、1分子中に2個以上のカルボキシル基を有する芳香族化合物、該芳香族化合物の酸無水物及び該芳香族化合物のエステル化物であって、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4’-ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸;該芳香族多価カルボン酸の無水物;該芳香族多価カルボン酸の炭素数1~4程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記芳香族多塩基酸は、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。上記芳香族多塩基酸としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸を使用することが好ましい。また、上記脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸及び芳香族多塩基酸以外の酸成分を使用することもできる。かかる酸成分としては、特に限定されず、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等の脂肪酸;ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、p-tert-ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、10-フェニルオクタデカン酸等のモノカルボン酸;乳酸、3-ヒドロキシブタン酸、3-ヒドロキシ-4-エトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。これらの酸成分は、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。前記アルコール成分としては、1分子中に2個以上の水酸基を有する多価アルコールを好適に使用することができる。該多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,2-ブタンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、3-メチル-1,2-ブタンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,4-ペンタンジオール、2,4-ペンタンジオール、2,3-ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、3-メチル-4,3-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,5-ヘキサンジオール、1,4-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、水添ビスフェノールA、水添ビスフェノールF、ジメチロールプロピオン酸等の2価アルコール;これらの2価アルコールにε-カプロラクトン等のラクトン化合物を付加したポリラクトンジオール;ビスヒドロキシエチルテレフタレート等のエステルジオール化合物;ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルジオール化合物;グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、1,2,6-ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット等の3価以上のアルコール;これらの3価以上のアルコールにε-カプロラクトン等のラクトン化合物を付加させたポリラクトンポリオール化合物;グリセリンの脂肪酸エステル化物等が挙げられる。また、上記多価アルコール以外のアルコール成分を使用することもできる。かかるアルコール成分としては、特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ステアリルアルコール、2-フェノキシエタノール等のモノアルコール;プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、カージュラE10商品名、HEXIONSpecialtyChemicals社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル等のモノエポキシ化合物と酸を反応させて得られたアルコール化合物等が挙げられる。水酸基含有ポリエステル樹脂A2の製造方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法に従って行なうことができる。例えば、前記酸成分とアルコール成分とを、窒素気流中、150~250°C程度で、5~10時間程度加熱し、該酸成分とアルコール成分のエステル化反応又はエステル交換反応を行なう方法により、水酸基含有ポリエステル樹脂を製造することができる。上記酸成分及びアルコール成分をエステル化反応又はエステル交換反応せしめる際には、反応容器中に、これらを一度に添加してもよいし、一方又は両者を、数回に分けて添加してもよい。また、まず、水酸基含有ポリエステル樹脂を合成した後、得られた水酸基含有ポリエステル樹脂に酸無水物を反応させてハーフエステル化させてカルボキシル基及び水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。また、まず、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂を合成した後、上記アルコール成分を付加させて水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。前記エステル化又はエステル交換反応の際には、反応を促進させるための触媒として、ジブチル錫オキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等のそれ自体既知の触媒を使用することができる。また、前記水酸基含有ポリエステル樹脂A2は、該樹脂の調製中又は調製後に、脂肪酸、モノエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物等で変性することができる。上記脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等が挙げられ、上記モノエポキシ化合物としては、例えば、カージュラE10商品名、HEXIONSpecialtyChemicals社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステルを好適に用いることができる。また、上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物;水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,4-ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン-2,6-ジイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、1,3-イソシアナトメチルシクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート化合物;トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物;リジントリイソシアネート等の3価以上のポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネートそれ自体;これらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、水等との付加物;これらの各有機ポリイソシアネート同士の環化重合体例えば、イソシアヌレート、ビウレット型付加物等が挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独でもしくは2種以上混合して使用することができる。また、水酸基含有ポリエステル樹脂A2としては、得られる塗膜の平滑性、鮮映性及び耐水性に優れる観点から、原料の酸成分中の脂環族多塩基酸の含有量が、該酸成分の合計量を基準として20~100モル程度であるものが好ましく、25~95モル程度であるものがより好ましく、30~90モル程度であるものが更に好ましい。特に、上記脂環族多塩基酸が、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸及び/又は1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物であることが、得られる塗膜の平滑性、鮮映性等に優れる観点から、好ましい。水酸基含有ポリエステル樹脂A2は、水酸基価が1~200mgKOH/g程度であるのが好ましく、2~180mgKOH/g程度であるのがより好ましく、5~170mgKOH/g程度であるのが更に好ましい。また、水酸基含有ポリエステル樹脂A2が、更にカルボキシル基を有する場合は、その酸価が5~150mgKOH/g程度であるのが好ましく、10~100mgKOH/g程度であるのがより好ましく、15~80mgKOH/g程度であるのが更に好ましい。また、水酸基含有ポリエステル樹脂A2の数平均分子量は、500~50,000程度であるのが好ましく、1,000~30,000程度であるのがより好ましく、1,200~10,000程度であるのが更に好ましい。上記水酸基含有ポリエステル樹脂A2の中和は塩基性化合物を用いて行なうことができる。該塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物;アンモニア;エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、モノエタノールアミン、2,2-ジメチル-3-アミノ-1-プロパノール、2-アミノプロパノール、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール、3-アミノプロパノール等の第1級モノアミン;ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジ-n-プロパノールアミン、ジ-イソプロパノールアミン、N-メチルエタノールアミン、N-エチルエタノールアミン等の第2級モノアミン;ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエタノールアミン、2-ジメチルアミノエタノール等の第3級モノアミン;ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミン、メチルアミノプロピルアミン等のポリアミン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。該塩基性化合物は水溶性であることが好ましい。本発明の水性塗料組成物において、上記水酸基含有ポリエステル樹脂A2の配合量は、本塗料中の樹脂固形分100質量部を基準として、通常2~70質量部、好ましくは10~50質量部、さらに好ましくは15~40質量部の範囲内とすることができる。前記ポリウレタン樹脂としては、例えば、脂肪族および/又は脂環式ジイソシアネート、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール及びポリカーボネートジオールからなる群より選ばれる少なくとも1種のジオール、低分子量ポリヒドロキシ化合物及びジメチロールアルカン酸を反応させてウレタンプレポリマーを作製し、これを第3級アミンで中和し、水中に乳化分散させた後、必要に応じてポリアミン等の鎖伸長剤、架橋剤及び/又は停止剤を含む水性媒体と混合して、イソシアネート基が実質的に無くなるまで反応させてなるものを挙げることができる。上記方法により、通常、平均粒径が約0.001~約3μmの自己乳化型のポリウレタン樹脂を得ることができる。また、本発明の水性塗料組成物における上記ポリウレタン樹脂の配合量は、本塗料中の樹脂固形分100質量部を基準として、通常2~70質量部、好ましくは5~50質量部、さらに好ましくは8~30質量部の範囲内とすることができる。硬化剤B硬化剤Bは、被膜形成性樹脂A中の水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基と反応して、本発明の水性塗料組成物を硬化し得る化合物である。硬化剤Bとしては、例えば、アミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、エポキシ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、カルボジイミド基含有化合物等が挙げられる。これらのうち、水酸基と反応し得るアミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物及びブロック化ポリイソシアネート化合物;カルボキシル基と反応し得るカルボジイミド基含有化合物が好ましい。なかでも、アミノ樹脂及びブロック化ポリイソシアネート化合物が好ましく、アミノ樹脂がさらに好ましい。硬化剤Bは、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。上記アミノ樹脂としては、アミノ成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化アミノ樹脂又は完全メチロール化アミノ樹脂を使用することができる。アミノ成分としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等が挙げられる。アルデヒド成分としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。また、上記メチロール化アミノ樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用することができる。エーテル化に用いられるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、2-エチルブタノール、2-エチルヘキサノール等が挙げられる。アミノ樹脂としては、メラミン樹脂が好ましい。特に、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコール及びブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル-ブチル混合エーテル化メラミン樹脂が好ましく、メチル-ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がより好ましい。また、上記メラミン樹脂は、重量平均分子量が400~6,000程度であるのが好ましく、800~5,000程度であるのがより好ましく、1,000~4,000程度であるのが更に好ましく、1,200~3,000程度であるのが最も好ましい。なお、本明細書において、前記被膜形成性樹脂A及び硬化剤Bの数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフGPCを用いて測定した保持時間保持容量を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間保持容量によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、HLC-8120GPC商品名、東ソー社製を使用し、カラムとして、TSKgelG4000HXL、TSKgelG3000HXL、TSKgelG2500HXL及びTSKgelG2000HXL商品名、いずれも東ソー社製の計4本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相:テトラヒドロフラン、測定温度:40°C、流速:1mL/minの条件下で測定することができる。メラミン樹脂としては市販品を使用できる。市販品の商品名としては、例えば、サイメル202、サイメル203、サイメル238、サイメル251、サイメル303、サイメル323、サイメル324、サイメル325、サイメル327、サイメル350、サイメル385、サイメル1156、サイメル1158、サイメル1116、サイメル1130以上、日本サイテックインダストリーズ社製、ユーバン120、ユーバン20HS、ユーバン20SE60、ユーバン2021、ユーバン2028、ユーバン28-60以上、三井化学社製等が挙げられる。また、本発明の水性塗料組成物としては、被膜形成性樹脂Aとして、コアシェル型水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’-1等の水酸基含有アクリル樹脂A1を使用し、かつ硬化剤Bとして、重量平均分子量が1,000~4,000程度、特に1,200~3,000程度のメラミン樹脂を使用することが、得られる塗膜のフリップフロップ性及び耐水性に優れる観点から、好ましい。また、硬化剤Bとして、メラミン樹脂を使用する場合は、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸等のスルホン酸;モノブチルリン酸、ジブチルリン酸、モノ2-エチルヘキシルリン酸、ジ2-エチルヘキシルリン酸等のアルキルリン酸エステル;これらの酸とアミン化合物との塩等を触媒として使用することができる。前記ブロック化ポリイソシアネート化合物は、1分子中に少なくとも2個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物のイソシアネート基を、ブロック剤でブロックした化合物である。該ブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチル等のフェノール系;ε-カプロラクタム、δ-バレロラクタム、γ-ブチロラクタム、β-プロピオラクタム等のラクタム系;メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコール等の脂肪族アルコール系;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノール等のエーテル系;ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール系;ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオキシム系;マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系;ブチルメルカプタン、t-ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、2-メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール等のメルカプタン系;アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミド等の酸アミド系;コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系;ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、N-フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミン等のアミン系;イミダゾール、2-エチルイミダゾール等のイミダゾール系;尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素等の尿素系;N-フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸エステル系;エチレンイミン、プロピレンイミン等のイミン系;重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリ等の亜硫酸塩系;アゾール系の化合物等が挙げられる。上記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、3,5-ジメチルピラゾール、3-メチルピラゾール、4-ベンジル-3,5-ジメチルピラゾール、4-ニトロ-3,5-ジメチルピラゾール、4-ブロモ-3,5-ジメチルピラゾール、3-メチル-5-フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体;イミダゾール、ベンズイミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール等のイミダゾールまたはイミダゾール誘導体;2-メチルイミダゾリン、2-フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。上記1分子中に少なくとも2個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物;水素添加キシリレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物;トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物;2-イソシアナトエチル-2,6-ジイソシアナトカプロエート、3-イソシアナトメチル-1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、4-イソシアナトメチル-1,8-オクタメチレンジイソシアネート通称、トリアミノノナントリイソシアネート等の3価以上の有機ポリイソシアネート化合物;これらのポリイソシアネート化合物の2量体又は3量体;これらのポリイソシアネート化合物と多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂又は水とをイソシアネート基過剰の条件でウレタン化反応させてなるプレポリマー等が挙げられる。前記カルボジイミド基含有化合物としては、例えば、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基同士を脱二酸化炭素反応せしめたものを使用することができる。該カルボジイミド基含有化合物としては、1分子中に少なくとも2個のカルボジイミド基を有するポリカルボジイミド化合物を使用することが好ましい。上記ポリカルボジイミド化合物としては、得られる塗膜の平滑性、鮮映性等の観点から、水溶性又は水分散性のポリカルボジイミド化合物を使用することが好ましい。該水溶性又は水分散性のポリカルボジイミド化合物としては、水性媒体中に安定に溶解又は分散し得るポリカルボジイミド化合物であれば、特に制限なく使用することができる。上記水溶性ポリカルボジイミド化合物としては、具体的には、例えば、カルボジライトSV-02、カルボジライトV-02、カルボジライトV-02-L2カルボジライトV-04いずれも日清紡社製、商品名等を使用することができる。また、上記水分散性ポリカルボジイミド化合物としては、例えば、カルボジライトE-01、カルボジライトE-02いずれも日清紡社製、商品名等を使用することができる。上記ポリカルボジイミド化合物は、それぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。本発明に係る水性塗料組成物における前記被膜形成性樹脂Aと上記硬化剤Bとの配合割合は、塗膜の平滑性、鮮映性及び耐水性向上の観点から、両者の合計量に基づいて、前者が30~95質量程度、好ましくは50~90質量程度、さらに好ましくは60~80質量程度で、後者が5~70質量程度、好ましくは10~50質量程度、さらに好ましくは20~40質量程度であることが好適である。硬化剤Bは、本塗料中の樹脂固形分100質量部を基準として、通常5~60質量部、好ましくは10~50質量部、さらに好ましくは20~40質量部の範囲内で本発明の水性塗料組成物に配合することができる。本発明に係る水性塗料組成物が水酸基含有アクリル樹脂A1を含有する場合、水酸基含有アクリル樹脂A1の配合量は、上記被膜形成性樹脂A及び硬化剤Bの合計固形分を基準として、2~70質量程度であるのが好ましく、5~55質量程度であるのがより好ましく、10~40質量程度であるのが更に好ましい。本発明に係る水性塗料組成物が水酸基含有ポリエステル樹脂A2を含有する場合、該水酸基含有ポリエステル樹脂A2の配合量は、上記被膜形成性樹脂A及び硬化剤Bの合計固形分を基準として、2~70質量程度であるのが好ましく、5~55質量程度であるのがより好ましく、10~40質量程度であるのが更に好ましい。水性塗料組成物の調整方法本発明に係る水性塗料組成物は、例えば、上記被膜形成性樹脂A及び前記共重合体、さらに必要に応じて上記硬化剤B等を、公知の方法により、水性媒体中に混合し、溶解又は分散せしめることによって調整することができる。上記水性媒体としては、水、又は水に親水性有機溶媒を溶解してなる水-有機溶媒混合溶液等を挙げることができる。上記親水性有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、3-メチル3-メトキシブタノール等が挙げられ、これらは単独でもしくは2種以上混合して使用することができる。上記水-有機溶媒混合溶液において、水と有機溶媒との混合割合は特に制限はないが、有機溶媒の含有量が、混合溶液の1~50質量程度、好ましくは5~35質量程度であることが好適である。なお、上記水性塗料とは、有機溶剤型塗料と対比される用語であって、一般に、水又は水を主成分とする媒体水性媒体に、被膜形成性樹脂、顔料等を分散及び/又は溶解させた塗料を意味する。本発明の塗料組成物が水性塗料である場合、該塗料組成物中における水の含有量は、10~90質量、好ましくは20~80質量、さらに好ましくは30~70質量の範囲内であることが好適である。本発明に係る水性塗料組成物において、前記被膜形成性樹脂A及び共重合体の配合割合は、水性塗料組成物の貯蔵安定性、形成される塗膜の外観、塗膜性能耐水性等等の観点から、被膜形成性樹脂A100質量部を基準として、共重合体の配合量が、0.05~30質量部、好ましくは0.1~20質量部、さらに好ましくは0.2~10質量部の範囲内であることが好適である。また、本発明に係る水性塗料組成物において、前記共重合体の配合量は、水性塗料組成物の貯蔵安定性、形成される塗膜の外観、塗膜性能耐水性等等の観点から、水性塗料組成物100質量部を基準として、0.01~15質量部、好ましくは0.05~10質量部、さらに好ましくは0.1~5質量部であることが好適である。また、被膜形成性樹脂Aとして、前記水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’を用いる場合、本発明の水性塗料組成物は、前記共重合体及び水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’を、該水性塗料組成物中の樹脂固形分100質量部を基準として、以下に述べる範囲内の量で含有することができる。共重合体:0.05~20質量部、好ましくは0.1~10質量部、さらに好ましくは0.2~5質量部、水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’:2~70質量部、好ましくは5~55質量部、さらに好ましくは10~40質量部。ここで、水性塗料組成物中の樹脂固形分は、通常、上記共重合体及び水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’の樹脂固形分と、必要に応じて本発明の水性塗料組成物に添加配合される、その他の樹脂及び硬化剤Bの固形分との合計である。本発明の水性塗料組成物は、必要に応じて、さらに、光輝性顔料、着色顔料、体質顔料、疎水性有機溶媒、硬化触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料分散剤、消泡剤、可塑剤、表面調整剤、沈降防止剤等の塗料用添加剤等を含有することができる。前記光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム蒸着アルミニウムを含む、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された雲母等を挙げることができる。これらの光輝性顔料は、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。これらの光輝性顔料はりん片状であることが好ましい。上記光輝性顔料としては、アルミニウム、雲母、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された雲母が好ましく、アルミニウムがさらに好ましい。りん片状の光輝性顔料としては、長手方向寸法が通常1~100μm程度、好ましくは5~40μm程度であり、厚さが通常0.001~5μm程度、好ましくは0.01~2μm程度のものを好適に用いることができる。本発明の水性塗料組成物は、上記光輝性顔料を含有する場合に、フリップフロップ性が高く、メタリックムラが抑制された光輝性に優れた塗膜を形成できるという利点を有する。本発明の水性塗料組成物が、上記光輝性顔料を含有する場合、該光輝性顔料の配合量は、固形分として、被膜形成性樹脂A100質量部に対して、通常1~100質量部程度であることが好ましく、2~50質量部程度であることがより好ましく、3~30質量部程度であることが更に好ましい。また、本発明の水性塗料組成物は、被膜形成性樹脂A以外に、樹脂成分として、さらにリン酸基含有樹脂を含有することができる。特に、本発明の水性塗料組成物が、上記光輝性顔料、特にアルミニウム顔料を含有する場合、本発明の水性塗料組成物は、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、メタリックムラ抑制、及び耐水性の観点から、リン酸基含有樹脂を含有することが好ましい。上記リン酸基含有樹脂は、例えば、リン酸基含有重合性不飽和モノマー及びその他の重合性不飽和モノマーを、溶液重合法等の既知の方法で共重合することによって製造することができる。上記リン酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、アシッドホスホオキシエチルメタアクリレート、アシッドホスホオキシプロピルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレートとアルキルリン酸の反応生成物等が挙げられる。これらは単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。上記リン酸基含有樹脂において、上記リン酸基含有重合性不飽和モノマー及びその他の重合性不飽和モノマーを共重合させる際の使用割合は、前者/後者の質量比で、1/99~40/60程度が好ましく、5/95~35/65程度がより好ましく、10/90~30/70程度がさらに好ましい。本発明の水性塗料組成物が、上記リン酸基含有樹脂を含有する場合、該リン酸基含有樹脂の配合量は、被膜形成性樹脂A100質量部に対して、通常0.5~15質量部程度が好ましく、0.75~10質量部程度がより好ましく、1~5質量部程度が更に好ましい。前記着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等が挙げられる。これらの着色顔料は、それぞれ単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。本発明の水性塗料組成物が、上記着色顔料を含有する場合、該着色顔料の配合量は、固形分として、被膜形成性樹脂A100質量部に対して、通常1~200質量部程度であることが好ましく、2~50質量部程度であることがより好ましく、3~30質量部程度であることが更に好ましい。前記体質顔料としては、例えば、タルク、クレー、カオリン、バリタ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイト等が挙げられる。本発明の水性塗料組成物が、上記体質顔料を含有する場合、該体質顔料の配合量は、固形分として、被膜形成性樹脂A100質量部に対して、通常1~200質量部程度であることが好ましく、2~50質量部程度であることがより好ましく、3~30質量部程度であることが更に好ましい。前記疎水性有機溶媒としては、20°Cにおいて、100gの水に溶解する質量が10g以下、好ましくは5g以下、より好ましくは1g以下の有機溶媒を使用することができる。かかる有機溶媒としては、例えば、ゴム揮発油、ミネラルスピリット、トルエン、キシレン、ソルベントナフサ等の炭化水素系溶媒;1-ヘキサノール、1-オクタノール、2-オクタノール、2-エチルヘキサノール、1-デカノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノn-ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノn-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等のアルコール系溶媒;酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソアミル、酢酸メチルアミル、酢酸エチレングリコールモノブチルエーテル等のエステル系溶媒;メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルn-アミルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶媒を挙げることができる。これらは、単独でもしくは2種以上組み合わせて使用することができる。上記疎水性有機溶媒としては、得られる塗膜の光輝性に優れる観点から、アルコール系疎水性有機溶媒が好ましく、炭素数7~14のアルコール系疎水性有機溶媒がより好ましい。なかでも、1-オクタノール、2-オクタノール、2-エチル-1-ヘキサノール、エチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノn-ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノn-ブチルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルコール系疎水性有機溶媒が好ましく、2-エチル-1-ヘキサノール及び/又はエチレングリコールモノ2-エチルヘキシルエーテルがより好ましい。本発明に係る水性塗料組成物が、上記疎水性有機溶媒を含有する場合、該疎水性有機溶媒の配合量は、水性塗料組成物中の固形分100質量部を基準として、10~100質量部程度であるのが好ましく、15~80質量部程度であるのがより好ましく、20~60質量部程度であるのが更に好ましい。本発明の水性塗料組成物の固形分は、通常、5~70質量程度であるのが好ましく、15~45質量程度であるのがより好ましく、20~35質量程度であるのが更に好ましい。本発明の水性塗料組成物は、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性に優れる観点から、測定温度20°Cにおいて、せん断速度を0.0001sec-1から10,000sec-1まで変化させたときの、1,000sec-1における粘度V1が、0.1Pasec以下、好ましくは0.01~0.1Pasecの範囲内であることが好適である。また、本発明の水性塗料組成物は、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性に優れる観点から、測定温度20°Cにおいて、せん断速度を0.0001sec-1から10,000sec-1まで変化させたときの、0.1sec-1における粘度V2が、30~100Pasec、好ましくは35~70Pasecの範囲内であることが好適である。上記粘度V1及び粘度V2は、粘弾性測定装置を用いて、測定することができる。該粘弾性測定装置としては、例えば、HAAKERheoStressRS150商品名、HAAKE社製等を使用することができる。本発明の共重合体を含有する水性塗料組成物が、粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有し、特に、該水性塗料組成物が界面活性剤を含有する場合においても、粘度を発現し、せん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する理由としては、本発明の共重合体の側鎖に存在する重合体が、ウレア結合及び/又はウレタン結合を有するため、水素結合が寄与する網状構造が形成されて高い粘度が発現し、さらに、該重合体の数平均分子量が1,000~10,000の範囲内であり、比較的大きな体積を有するため、該網状構造が界面活性剤によって影響されにくいことが推察される。また、水性塗料組成物が被膜形成性樹脂Aとして、エステル結合を有する樹脂を含有する場合、本発明の共重合体の側鎖に存在するウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3からなる群より選ばれる少なくとも1種の重合性不飽和モノマーa中のエステル結合と、被膜形成性樹脂A中のエステル結合との親和性が高く、より強固に結合した網状構造が形成されるため、高い粘度が発現することが推察される。III.本発明の塗膜形成方法本発明の水性塗料組成物は、種々の被塗物に、塗装することにより、優れた外観の塗膜を形成することができる。被塗物本発明の水性塗料組成物を適用する被塗物は、特に限定されない。該被塗物としては、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部;自動車部品;携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等を挙げることができる。これらのうち、自動車車体の外板部及び自動車部品が好ましい。これらの被塗物の材質としては、特に限定されるものではない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、亜鉛合金Zn-Al、Zn-Ni、Zn-Fe等メッキ鋼等の金属材料;ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、各種のFRP等のプラスチック材料;ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料;木材;紙、布等の繊維材料等を挙げることができる。これらのうち、金属材料及びプラスチック材料が好ましい。上記被塗物は、上記金属材料やそれから成形された車体等の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよく、さらに、その上に塗膜が形成されているものであってもよい。塗膜形成を施した被塗物としては、基材に必要に応じて表面処理を施し、その上に下塗り塗膜を形成したもの、該下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を形成したもの等を挙げることができる。上記下塗り塗膜は、電着塗料、好ましくはカチオン電着塗料によって形成される塗膜であることが好適である。塗装方法本発明の水性塗料組成物を被塗物に塗装することによりウェット塗膜未硬化の塗膜を形成した後、該ウェット塗膜を硬化させることにより、目的の塗膜を形成できる。本発明の水性塗料組成物の塗装方法としては、特に限定されず、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等が挙げられ、これらの塗装方法でウェット塗膜を形成することができる。なかでも、得られる塗膜の平滑性、鮮映性及びフリップフロップ性の向上ならびにメタリックムラ抑制の観点から、エアスプレー塗装又は回転霧化塗装が好ましい。また、塗装に際して、必要に応じて、静電印加してもよい。本発明の水性塗料組成物の塗布量は、硬化膜厚として、通常、1~50μm程度、好ましくは3~50μm程度、より好ましくは5~35μm程度、さらに好ましくは8~25μm程度となる量であることが好ましい。ウェット塗膜の硬化は、被塗物に本発明の水性塗料組成物を塗装後、加熱することにより行うことができる。加熱は、公知の加熱手段により行うことができる。例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉を使用することができる。加熱温度は、80~180°C程度が好ましく、100~170°C程度がより好ましく、120~160°C程度が更に好ましい。加熱時間は、特に制限されるものではないが、通常、10~60分間程度が好ましく、20~40分間程度がより好ましい。本発明の水性塗料組成物の塗装後は、上記加熱硬化を行なう前に、ワキ等の塗膜欠陥の発生を防止する観点から、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件でプレヒート、エアブロー等を行うことが好ましい。プレヒートの温度は、40~100°C程度が好ましく、50~90°C程度がより好ましく、60~80°C程度が更に好ましい。プレヒートの時間は、30秒間~15分間程度が好ましく、1~10分間程度がより好ましく、2~5分間程度が更に好ましい。また、上記エアブローは、通常、被塗物の塗装面に、常温又は25°C~80°C程度の温度に加熱された空気を、30秒間~15分間程度吹き付けることにより行うことができる。本発明の水性塗料組成物は、ベースコート塗膜及びクリヤーコート塗膜からなる複層塗膜を、2コート1ベーク方式で自動車車体等の被塗物に形成する場合に、該ベースコート形成用として、好適に用いることができる。この場合の塗膜形成方法は、下記方法Iに従って、行うことができる。方法I1被塗物に、本発明の水性塗料組成物を塗装してベースコート塗膜を形成する工程、2上記未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する工程、並びに3上記未硬化のベースコート塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を、加熱して両塗膜を同時に硬化させる工程を含む複層塗膜形成方法。上記方法Iにおける被塗物は、下塗り塗膜が形成された自動車車体、下塗り塗膜及び中塗り塗膜が形成されている自動車車体等が好ましい。上記下塗り塗膜は電着塗料によって形成された塗膜であることが好ましく、カチオン電着塗料によって形成された塗膜であることがさらに好ましい。本発明において、硬化塗膜とは、JISK5600-1-12004に規定された硬化乾燥状態、すなわち、塗面の中央を親指と人差指とで強く挟んで、塗面に指紋によるへこみが付かず、塗膜の動きが感じられず、また、塗面の中央を指先で急速に繰り返しこすって、塗面にすり跡が付かない状態の塗膜である。一方、未硬化塗膜とは、塗膜が上記硬化乾燥状態に至っていない状態であって、JISK5600-1-1に規定された指触乾燥状態及び半硬化乾燥状態を含むものである。本発明の水性塗料組成物を、上記方法Iの2コート1ベーク方式で塗装する場合、その塗装膜厚は、硬化膜厚として、3~40μm程度が好ましく、5~30μm程度がより好ましく、8~25μm程度が更に好ましく、10~18μm程度が更に特に好ましい。また、上記クリヤーコート塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、10~80μm程度が好ましく、15~60μm程度がより好ましく、20~45μm程度が更に好ましい。また、方法Iにおいて、上記水性塗料組成物の塗装後は、ワキ等の塗膜欠陥の発生を防止する観点から、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件で前述のプレヒート、エアブロー等を行うことが好ましい。また、上記クリヤーコート塗料組成物の塗装後は、必要に応じて、室温で1~60分間程度のインターバルをおいたり、40~80°C程度で1~60分間程度プレヒートすることができる。上記水性塗料組成物及びクリヤーコート塗料組成物の硬化は、前述した公知の加熱手段により行うことができる。加熱温度は、80~180°C程度が好ましく、100~170°C程度がより好ましく、120~160°C程度が更に好ましい。また、加熱時間は、10~60分間程度が好ましく、20~40分間程度がより好ましい。この加熱により、ベースコート及びクリヤーコートの両塗膜を同時に硬化させることができる。また、本発明の水性塗料組成物は、自動車車体等の被塗物に、第1着色塗膜、第2着色塗膜及びクリヤーコート塗膜からなる複層塗膜を、3コート1ベーク方式で形成する場合に、第2着色塗膜形成用として、好適に用いることができる。この場合の塗膜形成方法は、下記方法IIに従って、行うことが出来る。方法II1被塗物に、第1着色塗料組成物を塗装して第1着色塗膜を形成する工程、2上記未硬化の第1着色塗膜上に、本発明の水性塗料組成物を塗装して第2着色塗膜を形成する工程、3上記未硬化の第2着色塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する工程、並びに4上記未硬化の第1着色塗膜、未硬化の第2着色塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を、同時に加熱硬化させる工程を含む複層塗膜形成方法。上記方法IIは、未硬化の第1着色塗膜上に、前記方法Iの塗膜形成方法を行うものである。方法IIにおける被塗物としては、下塗り塗膜を形成した自動車車体等が好ましい。上記下塗り塗膜は電着塗料によって形成されることが好ましく、カチオン電着塗料によって形成されることがさらに好ましい。前記方法IIにおいて、第1着色塗料組成物の塗装膜厚は、通常、硬化膜厚で3~50μm程度が好ましく、5~30μm程度がより好ましく、10~25μm程度が更に好ましい。また、本発明の水性塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、1~30μm程度が好ましく、3~25μm程度がより好ましく、5~20μm程度が更に好ましい。また、クリヤーコート塗料組成物の塗装膜厚は、通常、硬化膜厚で10~80μm程度が好ましく、15~60μm程度とするのがより好ましく、20~45μm程度が更に好ましい。上記方法IIの具体例としては、例えば、下記方法II-1、方法II-2等を挙げることができる。方法II-11鋼板に、必要に応じて表面処理を施し、その上に電着塗料を塗装し、加熱硬化させて硬化電着塗膜を形成する工程、2中塗り塗装ブースにおいて、工程1で得られた硬化電着塗膜上に、第1着色塗料組成物を塗装して、中塗り塗膜を形成する工程、3ベースコート塗装ブースにおいて、工程2で得られた未硬化の中塗り塗膜上に、本発明の水性塗料組成物を塗装して、ベースコートを形成する工程、4クリヤーコート塗装ブースにおいて、工程3で得られたベースコート塗面上に、クリヤーコート塗料を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する工程、ならびに5工程2~4で形成された中塗り塗膜、ベースコート及びクリヤーコートを加熱することによって、これら3つの塗膜を同時に硬化させる工程を含む複層塗膜形成方法。なお、上記ブースは、均一な塗装品質を確保するため、温度、湿度等の塗装環境を一定の範囲内に維持する設備であって、通常、塗装される塗料の種類ごとに分けられている。また、同一のブース内において、被塗物に塗着した塗料のタレ、ムラ等を防止するために、同一塗料が、2回に分けて塗装される場合がある。この場合、1回目の塗装が第1ステージ塗装、2回目の塗装が第2ステージ塗装と呼ばれる。上記方法II-1において、第1着色塗料組成物の塗装膜厚は、通常、硬化膜厚で5~50μm程度が好ましく、10~30μm程度がより好ましく、15~25μm程度が更に好ましい。また、本発明の水性塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、3~30μm程度が好ましく、5~25μm程度がより好ましく、8~20μm程度が更に好ましく、9~16μm程度が更に特に好ましい。また、クリヤーコート塗料組成物の塗装膜厚は、通常、硬化膜厚で10~80μm程度が好ましく、15~60μm程度がより好ましく、20~45μm程度が更に好ましい。また、上記方法II-1において、第1着色塗料組成物として水性第1着色塗料組成物を用いた場合、該水性第1着色塗料組成物の塗装後は、ワキ等の塗膜欠陥の発生を防止する観点から、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件で、前述のプレヒート、エアブロー等を行うことが好ましい。方法II-21鋼板に、必要に応じて表面処理を施し、その上に電着塗料を塗装し、加熱硬化させて硬化電着塗膜を形成する工程、2ベースコート塗装ブースの第1ステージにおいて、工程1で得られた硬化電着塗膜上に、第1ベースコート塗料を塗装して、第1ベースコート塗膜を形成する工程、3ベースコート塗装ブースの第2ステージにおいて、工程2で得られた第1ベースコート塗膜上に、本発明の水性塗料組成物を塗装して、第2ベースコート塗膜を形成する工程、4クリヤーコート塗装ブースにおいて、工程3で得られた第2ベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する工程、ならびに5工程2~4で形成された第1ベースコート塗膜、第2ベースコート塗膜及びクリヤーコート塗膜を加熱することによって、これら3つの塗膜を同時に硬化させる工程、を含む複層塗膜形成方法。上記方法II-2において、第1着色塗料組成物の塗装膜厚は、通常、硬化膜厚で3~40μm程度が好ましく、5~25μm程度がより好ましく、10~20μm程度が更に好ましい。また、本発明の水性塗料組成物の塗装膜厚は、硬化膜厚として、1~25μm程度が好ましく、3~20μm程度がより好ましく、5~15μm程度が更に好ましい。また、クリヤーコート塗料組成物の塗装膜厚は、通常、硬化膜厚で10~80μm程度が好ましく、15~60μm程度がより好ましく、20~45μm程度が更に好ましい。上記方法II-2の塗装方法は、中塗り塗装ブースが不要であるため、該中塗り塗装ブースの温度及び湿度を調整するためのエネルギーを削減できるという利点を有する。また、該方法II-2の塗装方法においては、第1着色塗料組成物及び本発明の水性塗料組成物をベースコート塗装ブースで塗装するため、通常、第1着色塗料組成物の塗装と、本発明の水性塗料組成物の塗装との間に加熱用機器が設置されず、一般に、第1着色塗料組成物を塗装して形成される第1ベースコート塗膜に対し、前述のプレヒートが行われない。このため、該方法II-2は、プレヒートのためのエネルギーを削減できるという利点を有する。したがって、省エネルギーの観点から、上記方法II-2の塗装方法においては、第1着色塗料組成物の塗装と、本発明の水性塗料組成物の塗装との間に加熱工程を含まないことが好ましい。また、方法IIにおいて、本発明の水性塗料組成物の塗装後は、ワキ等の塗膜欠陥の発生を防止する観点から、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件で前述のプレヒート、エアブロー等を行うことが好ましい。また、上記クリヤーコート塗料組成物の塗装後は、必要に応じて、室温で1~60分間程度のインターバルをおいたり、40~80°C程度で1~60分間程度プレヒートすることができる。上記未硬化の第1着色塗膜、未硬化の第2着色塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜の3層塗膜の加熱硬化は、前述した公知の加熱手段により行うことができる。加熱温度は、80~180°C程度が好ましく、100~170°C程度がより好ましく、120~160°C程度が更に好ましい。また、加熱時間は、10~60分間程度が好ましく、20~40分間程度がより好ましい。この加熱により、第1着色塗膜、第2着色塗膜及びクリヤーコート塗膜の三層塗膜を同時に硬化させることができる。上記方法I及びIIで用いられるクリヤーコート塗料組成物としては、自動車車体等の塗装用として公知の熱硬化性クリヤーコート塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂及び架橋剤を含有する有機溶剤型熱硬化性塗料組成物、水性熱硬化性塗料組成物、粉体熱硬化性塗料組成物等を挙げることができる。上記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、シラノール基等を挙げることができる。基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、カルボキシル基含有化合物、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、エポキシ基含有化合物等を挙げることができる。クリヤーコート塗料組成物の基体樹脂/架橋剤の組み合わせとしては、カルボキシル基含有樹脂/エポキシ基含有樹脂、水酸基含有樹脂/ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂/ブロック化ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂/メラミン樹脂等が好ましい。また、上記クリヤーコート塗料組成物としては、一液型塗料であってもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等の多液型塗料であってもよい。また、上記クリヤーコート塗料組成物には、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料、光輝性顔料、染料等を含有させることができ、さらに体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤等を適宜含有せしめることができる。上記方法IIで用いられる第1着色塗料組成物としては、例えば、前記方法II-1においては公知の熱硬化性中塗り塗料組成物を使用することができ、前記方法II-2においては公知の熱硬化性ベースコート塗料組成物を使用することができる。具体的には、例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂、架橋剤、着色顔料及び体質顔料を含有する熱硬化性塗料組成物を、好適に使用できる。上記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基等を挙げることができる。基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物等を挙げることができる。第1着色塗料組成物としては、有機溶剤型塗料組成物、水性塗料組成物、粉体塗料組成物のいずれを用いてもよい。これらのうち、水性塗料組成物を用いるのが好ましい。上記方法I及びIIにおいて、第1着色塗料組成物及びクリヤーコート塗料組成物の塗装は、公知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装等の方法によって塗装することができる。以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明を一層具体的に説明する。但し、本発明は、これらにより限定されない。各例において、部及びは、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく。ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1の製造製造例1温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、テトラヒドロフラン40部及び2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート52.9部を仕込み、15°Cに降温した。次いで、15°Cを維持しつつ、攪拌しながら、エチルアミンの37.8メタノール溶液37部を1時間かけて滴下し、滴下終了後、室温で2時間攪拌して熟成を行なった。次いで、60°Cに昇温し、減圧下で脱溶剤を行うことにより、ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-12-3-エチルウレイドエチルメタクリレート、有効成分100を得た。なお、上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-1は、エチルウレア基を有する。製造例2温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、テトラヒドロフラン40部及び2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート51.2部を仕込み、35°Cに昇温した。次いで、35°Cを維持しつつ、攪拌しながら、ブチルアミン24.1部を1時間かけて滴下し、滴下終了後、35°Cで2時間攪拌して熟成を行なった。次いで、60°Cに昇温し、減圧下で脱溶剤を行うことにより、ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-22-3-ブチルウレイドエチルメタクリレート、有効成分100を得た。なお、上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-2は、ブチルウレア基を有する。製造例3温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、テトラヒドロフラン40部及び2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート51.2部を仕込み、35°Cに昇温した。次いで、35°Cを維持しつつ、攪拌しながら、イソプロピルアミン19.5部を1時間かけて滴下し、滴下終了後、35°Cで2時間攪拌して熟成を行なった。次いで、60°Cに昇温し、減圧下で脱溶剤を行うことにより、ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-32-3-イソプロピルウレイドエチルメタクリレート、有効成分100を得た。なお、上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-3は、イソプロピルウレア基を有する。製造例4温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、テトラヒドロフラン40部及び2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート51.2部を仕込み、35°Cに昇温した。次いで、35°Cを維持しつつ、攪拌しながら、2-エチルヘキシルアミン42.6部を1時間かけて滴下し、滴下終了後、35°Cで2時間攪拌して熟成を行なった。次いで、60°Cに昇温し、減圧下で脱溶剤を行うことにより、ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-42-[3-2-エチルヘキシルウレイド]エチルメタクリレート、有効成分100を得た。なお、上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-4は、2-エチルヘキシルウレア基を有する。製造例5温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、テトラヒドロフラン40部及び2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート51.2部を仕込み、35°Cに昇温した。次いで、35°Cを維持しつつ、攪拌しながら、ジエチルアミン24.1部を1時間かけて滴下し、滴下終了後、35°Cで2時間攪拌して熟成を行なった。次いで、60°Cに昇温し、減圧下で脱溶剤を行うことにより、ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-52-3,3-ジエチルウレイドエチルメタクリレート、有効成分100を得た。なお、上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-5は、ジエチルウレア基を有する。製造例6温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、空気導入管、乾燥管及び滴下装置を備えた反応容器に、2-ヒドロキシエチルメタクリレート42.9部及びp-メトキシフェノール0.039部を仕込み、乾燥空気を毎分20mLで導入しながら、60°Cに昇温した。次いで、60°Cを維持しつつ、攪拌と乾燥空気の導入とを行いながら、イソホロンジイソシアネート66.6部を1時間かけて滴下し、滴下終了後、60°Cで2時間攪拌して熟成を行なった。次いで、80°Cに昇温し、同温度でさらに1時間攪拌して熟成を行った。次いで、10°Cに降温し、テトラヒドロフラン50部を加えた後、10°Cを維持しつつ、攪拌しながら、ブチルアミン19.7部を1時間かけて滴下した。滴下終了後、室温で2時間攪拌して熟成を行なった。その後、60°Cに昇温し、減圧下で脱溶剤を行うことにより、ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-62-{[5-3-ブチルウレイド-1,3,3-トリメチルシクロヘキシル]メチルカルバモイルオキシ}エチルメタクリレートと2-{3-[3-ブチルウレイドメチル]-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルメチルカルバモイルオキシ}エチルメタクリレートとの混合物、有効成分100を得た。なお、上記ウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-6はブチルウレア基及びウレタン結合を有する。ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2の製造製造例7温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、空気導入管、乾燥管及び滴下装置を備えた反応容器に、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート67.7部及びp-メトキシフェノール0.40部を仕込み、乾燥空気を毎分20mLで導入しながら、50°Cに昇温した。次いで、50°Cを維持しつつ、攪拌と乾燥空気の導入とを行いながら、ブタノール32.3部を1時間かけて滴下した。滴下終了後、60°Cに昇温し、同温度で1時間攪拌して熟成を行った。次いで、100°Cに昇温し、同温度で1時間攪拌して熟成を行い、ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2-12-ブトキシカルボニルアミノエチルメタクリレート、有効成分100を得た。なお、上記ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマーa2-1はブチルウレタン基を有する。イミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3の製造製造例8温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、空気導入管、乾燥管及び滴下装置を備えた反応容器に、メタクリル酸52.4部、Nヒドロキシエチルフタルイミド47.6部、トルエン64.2部、p-メトキシフェノール0.08部、p-トルエンスルホン酸一水和物4.7部を仕込み、乾燥空気を導入しながら、130°Cまで昇温した。次いで攪拌しながら3時間縮合反応させた後、80°Cまで冷却し、更にトルエンを150部加え、室温まで冷却した。次いで、5重量の水酸化ナトリウム水溶液を加えて洗浄し、さらに中性になるまで純水で洗浄した後、飽和食塩水で脱水した。油相に対して50部のアセトンと1重量の硫酸ナトリウムを加え、脱水した。その後硫酸ナトリウムをろ過によって取り除き、70°Cまで加熱して、固形分35になるまで溶剤を減圧留去した。氷水を用いて10°Cまで冷却し、析出した結晶をろ過し、イミド結合を有する重合性不飽和モノマーa3-11,3-ジオキソイソインドリン-2-イルエチルメタクリレートを得た。マクロモノマーm-1の製造製造例9温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器に、エチレングリコールモノブチルエーテル16部及び2,4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン以下、MSDと略称することがある35部を仕込み、気相に窒素ガスを通気し、攪拌しながら160°Cに昇温した。160°Cに達したら、製造例1で得たウレア結合を有する重合性不飽和モノマーa1-130部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート30部、n-ブチルメタクリレート40部及びジ-tert-アミルパーオキサイド7部からなる混合液を3時間かけて滴下し、同温度で2時間攪拌した。次いで、30°Cまで冷却し、エチレングリコールモノブチルエーテルで希釈して固形分65のマクロモノマー溶液m-1-1を得た。得られたマクロモノマーの水酸基価は125mgKOH/g、数平均分子量は2,200であった。また、プロトンNMRでの解析によるとMSD由来のエチレン性不飽和基のうち97以上がポリマー鎖末端に存在し、2は消失していた。なお、上記プロトンNMRでの解析は、溶媒として重クロロホルムを使用し、重合反応前後の、MSDの不飽和基のプロトンに基づくピーク4.8ppm、5.1ppm、マクロモノマー鎖末端のエチレン性不飽和基のプロトンに基づくピーク5.0ppm、5.2ppm及びMSDに由来する芳香族プロトン7.2ppmのピークを測定した後、上記MSDに由来する芳香族プロトン7.2ppmは重合反応前後で変化しないと仮定し、これを基準として、各不飽和基未反応、マクロモノマー鎖末端、消失を定量化することによって行なった。製造例10~33下記第1表に示す配合とする以外は、製造例9と同様にして合成し、固形分65のマクロモノマー溶液m-1-2~m-1-25を得た。第1表に、マクロモノマー溶液m-1-1~m-1-25の原料組成部、モノマー成分I中の重合性不飽和モノマーa及びbの割合、水酸基価mgKOH/gならびに数平均分子量を示す。共重合体の製造実施例1温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び2つの滴下装置を備えた反応容器に、製造例9で得たマクロモノマー溶液m-1-115.4部固形分10部、エチレングリコールモノブチルエーテル20部及びジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート30部を仕込み、液中に窒素ガスを吹き込みながら85°Cに昇温した。次いで、同温度に保持した反応容器内に、N,N-ジメチルアクリルアミド31.5部、N-イソプロピルアクリルアミド31.5部、2-ヒドロキシエチルアクリレート27部、エチレングリコールモノブチルエーテル10部及びジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート40部からなる混合液と、パーブチルO商品名、日本油脂社製、重合開始剤、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.15部及びエチレングリコールモノブチルエーテル20部からなる混合液とをそれぞれ4時間かけて、同時に反応容器内に滴下し、滴下終了後、同温度で2時間攪拌して熟成を行なった。次いで、同温度に保持した反応容器内に、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル0.3部及びエチレングリコールモノブチルエーテル15部からなる混合液を1時間かけて滴下し、滴下終了後、同温度で1時間攪拌して熟成を行なった。次いで、エチレングリコールモノブチルエーテルを添加しながら、30°Cまで冷却し、固形分35の共重合体溶液を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は31万であった。得られた共重合体溶液に脱イオン水215部を添加し、固形分20の共重合体希釈液RC-1を得た。実施例2~33、比較例1~4下記第2表に示す配合とする以外は、実施例1と同様にして合成し、固形分20の共重合体希釈液RC-2~RC-37を得た。下記第2表に、共重合体溶液RC-1~RC-37の原料組成部及び重量平均分子量を示す。注1NK-エステルAM-90G:商品名、新中村化学工業社製、ポリオキシアルキレン鎖を有する重合性不飽和モノマー、下記一般式1において、R1が水素原子、R2がメチル基、R3がエチレン基、mが9であり、分子量が454。水酸基含有アクリル樹脂A1の製造製造例34温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水128部、アデカリアソープSR-1025商品名、ADEKA製、乳化剤、有効成分253部を仕込み、窒素気流中で攪拌混合し、80°Cに昇温した。次いで、下記コア部用モノマー乳化物の全量のうちの1量及び6過硫酸アンモニウム水溶液5.3部とを反応容器内に導入し80°Cで15分間保持した。その後、コア部用モノマー乳化物の残部を3時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後1時間熟成を行った。次に、下記シェル部用モノマー乳化物を1時間かけて滴下し、1時間熟成した後、52-ジメチルアミノエタノール水溶液40部を反応容器に徐々に加えながら30°Cまで冷却し、平均粒子径95nm、固形分30の水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液A1-1を得た。得られた水分散性水酸基含有アクリル樹脂は、酸価が33mgKOH/g、水酸基価が22mgKOH/gであった。コア部用モノマー乳化物:脱イオン水40部、アデカリアソープSR-10252.8部、メチレンビスアクリルアミド2.1部、スチレン2.8部、n-ブチルアクリレート21部、メチルメタクリレート16.1部及びエチルアクリレート28部を混合攪拌することにより、コア部用モノマー乳化物を得た。シェル部用モノマー乳化物:脱イオン水17部、アデカリアソープSR-10251.2部、過硫酸アンモニウム0.03部、スチレン3部、n-ブチルアクリレート9部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート5.1部、メタクリル酸5.1部、メチルメタクリレート6部及びエチルアクリレート1.8部を混合攪拌することにより、シェル部用モノマー乳化物を得た。製造例35~38下記第3表に示す配合とする以外、製造例34と同様にして合成し、水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液A1-2~A1-5を得た。第3表に、水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液A1-1~A1-5の原料組成部、固形分、酸価mgKOH/g及び水酸基価mgKOH/gを示す。また、第3表において、水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液A1-1~A1-5のうち、A1-1~A1-3及びA1-5は、コアシェル型水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’-1に該当し、A1-1~A1-3は、コアシェル型水分散性水酸基含有アクリル樹脂A1’-2に該当する。製造例39温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器にプロピレングリコールモノプロピルエーテル35部を仕込み85°Cに昇温後、メチルメタクリレート30部、2-エチルヘキシルアクリレート20部、n-ブチルアクリレート29部、2-ヒドロキシエチルアクリレート15部、アクリル酸6部、プロピレングリコールモノプロピルエーテル15部及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル2.3部の混合物を4時間かけて滴下し、滴下終了後1時間熟成した。その後さらにプロピレングリコールモノプロピルエーテル10部及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1部の混合物を1時間かけて滴下し、滴下終了後1時間熟成した。さらにジエタノールアミン7.4部を加え、固形分55の水酸基含有アクリル樹脂溶液A1-6を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂は酸価が47mgKOHg、水酸基価が72mgKOHgであった。水酸基含有ポリエステル樹脂A2の製造製造例40温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン109部、1,6-ヘキサンジオール141部、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物126部及びアジピン酸120部を仕込み、160°Cから230°Cまで3時間かけて昇温させた後、230°Cで4時間縮合反応させた。次いで、得られた縮合反応生成物に、カルボキシル基を導入するために、無水トリメリット酸38.3部を加えて、170°Cで30分間反応させた後、2-エチル-1-ヘキサノール20°Cにおいて100gの水に溶解する質量:0.1gで希釈し、固形分70の水酸基含有ポリエステル樹脂溶液A2-1を得た。得られた水酸基含有ポリエステル樹脂は、酸価が46mgKOH/g、水酸基価が150mgKOH/g、数平均分子量が1,400であった。原料組成において、酸成分中の脂環族多塩基酸の合計含有量は、該酸成分の合計量を基準として46モルであった。製造例41温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン113部、ネオペンチルグリコール131部、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸無水物80部、イソフタル酸93部及びアジピン酸91部を仕込み、160°Cから230°Cまで3時間かけて昇温させた後、230°Cで4時間縮合反応させた。次いで、得られた縮合反応生成物にカルボキシル基を導入するために、さらに無水トリメリット酸33.5部を加え、170°Cで30分間反応させた後、2-エチル-1-ヘキサノールで希釈し、固形分70の水酸基含有ポリエステル樹脂溶液A2-2を得た。得られた水酸基含有ポリエステル樹脂は,酸価が40mgKOH/g、水酸基価が161mgKOH/g、数平均分子量が1,300であった。原料組成において、酸成分中の脂環族多塩基酸の合計含有量は、該酸成分の合計量を基準として28モルであった。製造例42希釈溶剤の2-エチル-1-ヘキサノールを、エチレングリコールモノブチルエーテル20°Cにおいて100gの水に溶解する質量:無限とする以外は、製造例40と同様にして、水酸基含有ポリエステル樹脂溶液A2-3を得た。アルミニウム顔料分散液の製造製造例43攪拌混合容器内において、GX-180A商品名、旭化成メタルズ社製、アルミニウム顔料ペースト、アルミニウム含有量7419部固形分14部、2-エチル-1-ヘキサノール35部、下記リン酸基含有樹脂溶液8部固形分4部及び2-ジメチルアミノエタノール0.2部を均一に混合して、アルミニウム顔料分散液P-1を得た。リン酸基含有樹脂溶液:温度計、サーモスタット、攪拌器、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器にメトキシプロパノール27.5部、イソブタノール27.5部の混合溶剤を入れ、110°Cに加熱し、スチレン25部、n-ブチルメタクリレート27.5部、イソステアリルアクリレート商品名、大阪有機化学工業社製、分岐高級アルキルアクリレート20部、4-ヒドロキシブチルアクリレート7.5部、下記リン酸基含有重合性モノマー15部、2-メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート12.5部、イソブタノール10部、t-ブチルパーオキシオクタノエート4部からなる混合物121.5部を4時間かけて上記混合溶剤に加え、さらにt-ブチルパーオキシオクタノエート0.5部とイソプロパノール20部からなる混合物を1時間滴下した。その後、1時間攪拌熟成して固形分濃度50のリン酸基含有樹脂溶液を得た。本樹脂のリン酸基による酸価は83mgKOH/g、水酸基価は29mgKOH/g、重量平均分子量は10,000であった。リン酸基含有重合性モノマー:温度計、サーモスタット、攪拌器、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器にモノブチルリン酸57.5部、イソブタノール41部を入れ、90°Cに昇温後、グリシジルメタクリレート42.5部を2時間かけて滴下した後、さらに1時間攪拌熟成した。その後、イソプロパノ-ル59部を加えて、固形分濃度50のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。得られたモノマーの酸価は285mgKOH/gであった。製造例442-エチル-1-ヘキサノール35部を、エチレングリコールモノブチルエーテル35部に変更する以外は、製造例43と同様にして、アルミニウム顔料分散液P-2を得た。水性塗料組成物の製造実施例34攪拌混合容器に、製造例34で得た水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液A1-1100部固形分30部、製造例39で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液A1-618部固形分10部、製造例40で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液A2-143部固形分30部、製造例43で得たアルミニウム顔料分散液P-162部及びメラミン樹脂B-1メチル-ブチル混合エーテル化メラミン樹脂、固形分60、重量平均分子量2,00050部固形分30部を入れ、均一に混合し、更に、実施例1で得た共重合体希釈液RC-15部固形分1部、2-ジメチルアミノエタノール及び脱イオン水を加えてpH8.0、固形分25の水性塗料組成物X-1を得た。実施例35~75および比較例5~10配合組成を下記第4表に示す通りとする以外は、実施例34と同様にして、pH8.0、固形分25の水性塗料組成物X-2~X-48を得た。注2メラミン樹脂B-2:メチルエーテル化メラミン樹脂、固形分80、重量平均分子量800。注3バイヒジュールVPLS2310:商品名、住化バイエルウレタン社製、ブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分38。注4ACRYSOLRM-825:商品名、ロームアンドハース社製、ウレタン会合型粘性調整剤、固形分25。被塗物の作製製造例4530cm×45cmのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物商品名エレクロンGT-10、関西ペイント社製を膜厚20μmになるように電着塗装し、170°Cで30分加熱して硬化させた。次いで、この電着塗膜上に中塗り塗料組成物商品名TP-65-2、関西ペイント社製、ポリエステル樹脂アミノ樹脂系有機溶剤型塗料組成物を膜厚35μmになるように塗装し、140°Cで30分間加熱して硬化させた。かくして、鋼板上に電着塗膜及び中塗り塗膜を形成してなる被塗物を作製した。塗膜形成方法実施例76実施例34で得られた水性塗料組成物X-1を、前記塗膜形成方法Iの2コート1ベーク方式におけるベースコート形成用塗料として使用して、被塗物上にベースコート及びクリヤーコートからなる複層塗膜を形成した。即ち、製造例45で得た被塗物に、水性塗料組成物X-1を、回転霧化型のベル型塗装機を用いて、膜厚15μmとなるように塗装し、2分間放置後、80°Cで3分間プレヒートを行った。次いで、その未硬化塗面上にアクリル樹脂系有機溶剤型上塗りクリヤー塗料組成物商品名マジクロンKINO-1210、関西ペイント社製を膜厚40μmとなるように塗装し、7分間放置した後、140°Cで30分間加熱してこの両塗膜を同時に硬化させた。かくして、被塗物上にベースコート及びクリヤーコートからなる複層塗膜が形成された試験板を得た。実施例77~117及び比較例11~16水性塗料組成物X-1に代えて、第5表に示した水性塗料組成物を用いる以外は、実施例76と同様にして、実施例77~117及び比較例11~16の試験板を得た。実施例11830cm×45cmのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物商品名エレクロンGT-10、関西ペイント社製を膜厚20μmになるように電着塗装し、170°Cで30分加熱して硬化させた。次いで、この電着塗膜上に第1着色塗料組成物商品名TP-65-2、関西ペイント社製、ポリエステル樹脂アミノ樹脂系有機溶剤型塗料組成物を膜厚25μmになるように塗装し、5分間放置した後、80°Cで5分間プレヒートを行った。次いで7分間セッティングした後、その未硬化塗面上に水性塗料組成物X-1を、回転霧化型のベル型塗装機を用いて、膜厚15μmとなるように塗装し、2分間放置後、80°Cで3分間プレヒートを行った。次いで、その未硬化塗面上にアクリル樹脂系有機溶剤型上塗りクリヤー塗料組成物商品名マジクロンKINO-1210、関西ペイント社製を膜厚40μmとなるように塗装し、7分間放置した後、140°Cで30分間加熱して、この三層の塗膜を同時に硬化させた。かくして、実施例34で得られた水性塗料組成物X-1を前記塗膜形成方法IIの3コート1ベーク方式におけるベースコート形成用塗料第2塗料組成物として使用し、電着塗膜上に第1着色塗膜、第2着色塗膜、及びクリヤーコート塗膜からなる複層塗膜が形成された試験板を得た。比較例17水性塗料組成物X-1に代えて水性塗料組成物X-43を用いる以外は、実施例118と同様にして比較例17の試験板を得た。評価試験上記実施例76~118及び比較例11~17で得られた各試験板について、平滑性、鮮映性、フリップフロップ性、メタリックムラ及び耐水性の評価を行なった。試験方法は、下記の通りである。平滑性:各試験板について、WaveScan商品名、BYKGardner社製によって測定されるLongWaveLW値に基づいて、平滑性を評価した。LW値が小さいほど塗面の平滑性が高いことを示す。鮮映性:各試験板について、WaveScan商品名、BYKGardner社製によって測定されるShortWaveSW値に基づいて、鮮映性を評価した。SW値が小さいほど塗面の鮮映性が高いことを示す。フリップフロップ性:角度を変えて各試験板を目視し、下記基準でフリップフロップ性を評価した。◎:目視の角度による明度の変化が顕著である極めて優れたフリップフロップ性を有する。○:目視の角度による明度の変化が大きいフリップフロップ性に優れる。△:目視の角度による明度の変化がやや小さいフリップフロップ性がやや劣る。×:目視の角度による明度の変化が小さいフリップフロップ性が劣る。メタリックムラ:各試験板を目視にて観察し、メタリックムラの発生程度を下記基準で評価した。◎:メタリックムラがほとんど認められず、極めて優れた塗膜外観を有する。○:メタリックムラがわずかに認められるが、優れた塗膜外観を有する。△:メタリックムラが認められ、塗膜外観がやや劣る。×:メタリックムラが多く認められ、塗膜外観が劣る。耐水性:試験板を、40°Cの温水に240時間浸漬後引き上げ、20°Cで12時間乾燥した後、試験板上の複層塗膜を素地に達するようにカッターで格子状に切り込み、大きさ2mm×2mmのゴバン目を100個作る。続いて、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、20°Cにおいてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存状態を調べた。耐水性の評価基準は、次の通りである。◎:ゴバン目塗膜が100個残存し、且つフチカケが生じていない、○:ゴバン目塗膜が100個残存しているが、フチカケが生じている、△:ゴバン目塗膜が90~99個残存している、×:ゴバン目塗膜の残存数が89個以下である。総合評価:本発明が属する自動車等の被塗物に対する塗装の分野においては、塗膜の平滑性、鮮映性、光輝性及び耐水性の全ての性能が優れていることが非常に重要である。従って、下記の基準で総合評価を行った:◎:平滑性が9以下であり、鮮映性が11以下であり、かつフリップフロップ性、メタリックムラ及び耐水性がいずれも◎である。○:平滑性が9以下であり、鮮映性が11以下であり、フリップフロップ性、メタリックムラ及び耐水性がいずれも◎又は○であり、かつこれら3項目のうち、少なくとも1つが○である。△:平滑性が9以下であり、鮮映性が11以下であり、フリップフロップ性、メタリックムラ及び耐水性がいずれも◎、○又は△であり、かつこれら3項目のうち、少なくとも1つが△である。×:平滑性が10以上であるか、鮮映性が12以上であるか、又はフリップフロップ性、メタリックムラ及び耐水性のうち少なくとも1つが×である。第5表に、塗膜性能の試験結果を示す。"