基材層上に、発泡剤およびオレフィン系樹脂ないしアクリル系樹脂を主体とする発泡樹脂層と、絵柄層と、加熱溶融した非ハロゲン系熱可塑性樹脂を押出し塗工法により形成した表面保護層とが順に設けられた壁装用シートにおいて、前記表面保護層の曲げ弾性率が、1.0×104~2.0×104kgf/cm2であることを特徴とする壁装用シート。前記表面保護層の厚みが前記発泡樹脂層の発泡後の厚みの3.0~10.0であることを特徴とする請求項1に記載の壁装用シート。前記表面保護層を形成する加熱溶融した非ハロゲン系熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂よりなることを特徴とする請求項1、2のいずれかに記載の壁装用シート。前記表面保護層側に凹凸模様を形成したことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の壁装用シート。そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、人間や環境に優しい壁装用シートであって、施工性に優れ、かつ、耐汚染性や耐擦傷性等の表面物性に優れると共に安価である壁装用シートを提供することである。上記目的を達成するために、本発明の壁装用シートは、基材層上に、発泡剤およびオレフィン系樹脂ないしアクリル系樹脂を主体とする発泡樹脂層と、絵柄層と、加熱溶融した非ハロゲン系熱可塑性樹脂を押出し塗工法により形成した表面保護層とが順に設けられた壁装用シートにおいて、前記表面保護層の曲げ弾性率が、1.0×104~2.0×104kgf/cm2であることを特徴とするものである。このように構成することにより、壁装用シートが適度にコシを有するが曲げた状態における弾性が強くない状態となるため、オープンタイム性、耐折りジワ性、出隅入隅性等に問題なく、基材に貼ると、糊ダク糊塗布面の凹凸ムラ、基材表面の凹凸を吸収することができフラットな表面に仕上げることができ、人間や環境に優しく、安価であって、耐汚染性や耐擦傷性等の表面物性に優れる壁装用シートとすることができる。また、表面保護層の厚みが前記発泡樹脂層の発泡後の厚みの2.0~10.0であることを特徴とするものである。こうすることにより、耐汚染性や耐擦傷性等の表面物性に優れ、また、表面保護層側にエンボス版により凹凸模様を形成する場合に、シャープな凹凸模様を有する意匠性に優れた壁装用シートとすることができる。また、表面保護層を形成する加熱溶融した非ハロゲン系熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂よりなることを特徴とするものである。こうすることにより、表面物性に優れた安価な樹脂で表面保護層を形成することができるためさらに安価にすることができる。さらに、表面保護層側に凹凸模様を形成したことを特徴とするものである。こうすることにより、意匠性に優れた壁装用シートとすることができる。本発明の壁装用シートは、焼却などするときに塩化水素ガス等の有害なガスの発生がなく人間や環境に優しい壁装用シートであって、耐汚染性や耐擦傷性等の表面物性に優れると共に、特にオープンタイム性、耐折りジワ性、出隅入隅性等シートのコシの強さによる施工性の低下を防止することができる壁装用シートである。また、表面保護層を耐汚染性や耐擦傷性等の表面物性を得るのに必要な最小限の厚さで形成することができるために安価にすることができると共に、また、シャープな凹凸模様を得ることができるために意匠性においても優れた効果を奏するものである。以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。図1は本発明の壁装用シートの積層構成を示す断面図であり、1は壁装用シート、2は基材層、3は発泡樹脂層、4は絵柄層、5は表面保護層、6は凹凸模様をそれぞれ表している。図1は本発明の壁装用シートの一実施例を示す層構成図であって、本発明の壁装用シート1は、基材層2の上面に発泡剤およびオレフィン系樹脂ないしアクリル系樹脂を主体とする発泡樹脂層3を形成し、該発泡樹脂層3上に絵柄層4を形成し、該絵柄層4上に曲げ弾性率が、1.0×104~2.0×104kgf/cm2からなる非ハロゲン系熱可塑性樹脂を加熱溶融押出し塗工法により形成した表面保護層5を設け、前記表面保護層5側から前記発泡樹脂層3にかけて凹凸模様6を施したものである。本発明に用いる基材層2は、セルロース繊維を主体として、必要に応じて合成繊維、無機繊維、合成パルプ等を適宜配合し、自己消化性填料、他の填料、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色剤、サイズ剤、定着剤等を適宜添加し抄紙することで得られ、特に70~150g/m2の秤量を有する厚さ0.10~0.30mmの壁紙用の難燃紙が好ましく用いられる。次に、本発明の発泡樹脂層3は、発泡剤およびオレフィン系樹脂ないしアクリル系樹脂を主体とする組成物からなるものであって、オレフィン系樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリオレフィンの1種ないしエチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィンの2種以上の共重合体、あるいは、炭素数が4以上のαオレフィンの共重合体線状低密度ポリエチレン、あるいは、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体ケン化物、あるいは、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸メチル共重合体、エチレン-アクリル酸エチル共重合体、あるいは、アイモノマー、あるいは、これらの混合樹脂を挙げることができる。また、アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリメタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル-メタアクリル酸ブチル共重合体、メタアクリル酸メチル-メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル共重合体、メタアクリル酸ブチル-メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル共重合体、メタアクリル酸メチル-メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル共重合体、メタアクリル酸メチル-メタアクリル酸ブチル-メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル共重合体、エチレン-メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン-メタアクリル酸メチル共重合体等のメタアクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるものが挙げられる。なお、ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸、及びメタクリル酸の意味で用いるものとする。また、この発泡樹脂層3を前記基材層2上に設ける方法としては、周知の加熱溶融押出法、カレンダー法、あるいは、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂を水や有機溶剤等の溶媒でエマルジョン化するなどして溶液化されたものを塗工する、たとえば、ロールコート法、エアーナイフコート法、コンマドクターコート法など任意の塗工方法を採ることができる。また、本発明の発泡樹脂層3に用いる発泡剤としては、低沸点の炭化水素、または、フロンガスや石油エーテル等の揮発性物質等を内包した熱膨張型カプセル発泡剤、あるいは、アゾジカルボンアミドやオキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の熱分解型発泡剤のいずれか、ないし、いずれをも用いることができるが、表面層5の平滑性を得るためには、熱膨張型カプセル発泡剤の方がより好ましい。また、発泡剤の非ハロゲン系熱可塑性樹脂に対する混合量は、非ハロゲン系熱可塑性樹脂の種類やその塗工量、あるいは、要求される意匠性により適宜決めればよいが、概ねオレフィン系樹脂あるいはアクリル系樹脂100重量部に対して0.5~20重量部が適当である。また、本発明の絵柄層4は、一般的にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等周知の印刷法によりインキにて形成することができる。印刷絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、あるいは、全面ベタ等の印刷絵柄がある。インキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を1種ないし2種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができるが、本発明の目的からしてポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の1種ないし2種以上混合した非ハロゲン系熱可塑性樹脂が好適である。次に、本発明の表面保護層5は、非ハロゲン系熱可塑性樹脂で、その曲げ弾性率が1.0×104~2.0×104kgf/cm2である樹脂を主体とする組成物を加熱溶融押出し塗工法により形成したものである。この表面保護層5を設けることにより、壁面、天井面に貼着する現場施工に於いて、施工効率向上のために、予めまとめて接着剤を塗工し、折り曲げて接着剤塗工面同士を密着させて放置しておいても、接着剤が乾燥して接着性が低下したり、折り目の跡が消えずに施工不良になるということもなく、壁装用シートとして要求される諸物性、すなわち、耐薬品性、耐汚染性、耐擦傷性等に優れた壁装用シート1とすることができる。この表面保護層5に用いる熱可塑性樹脂としては、非ハロゲン系熱可塑性樹脂でTダイ押出機で加熱溶融押出し可能な樹脂であれば良いのであって、例えば、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂等を挙げることができるが、従来のポリ塩化ビニルフイルムと同等な柔軟性、言い換えれば適度にコシを有するが曲げた状態における弾性が強くないことが重要な点であり、即ち、曲げ弾性率が1.0×104~2.0×104kgf/cm2の範囲にあると共に、比較的低コストであることが望ましいことから、オレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリオレフィンの1種ないしエチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィンの2種以上の共重合体、あるいは、炭素数が4以上のαオレフィンの共重合体が好ましく、中でもポリプロピレン樹脂が好ましい。曲げ弾性率が1.0×104kgf/cm2以下の場合、壁装用シートとして十分なコシがなく基材に貼合せた際、糊ダク糊塗布面の凹凸ムラ、基材表面の凹凸を拾いフラットな面に仕上げることが出来にくく、曲げ弾性率が2.0×104kgf/cm2を超えると、コシが有りすぎて壁装用シートの曲げの部分付近に加わった応力に抵抗して接着面を浮かしてしまう為、オープンタイムが不足し接着力が低下して端部が施工不良になったり、折り目の跡が消えにくい等施工性が不良となる。この表面保護層5の厚さは、耐汚染性、耐擦傷性等の表面物性やオープンタイム性、耐折れジワ性、出隅入隅性等の施工性、基材に貼着した平面性、コスト対効果等の観点から発泡樹脂層3の加熱発泡後の厚さの2.0~10.0の範囲、より好ましくは3.0~8.0である。例えば、発泡樹脂層3の加熱発泡後の厚さが約300~350μmとすると、表面保護層5の厚さは5~35μmの範囲、より好ましくは9~28μmである。5μmより薄い場合には、壁装用シートとして要求される耐汚染性等の表面物性が得られないと共に、Tダイ押出機で厚みを制御して成膜することが困難であり、35μmより厚い場合には、シャープな凹凸模様を形成することができないばかりか、壁装用シートとしたときに、コシがつよくなり過ぎてオープンタイム性、耐折れジワ性、出隅入隅性に劣り施工上の不具合が発生する。次に、本発明の凹凸模様6の形成方法としては、本発明の壁装用シートを製造するどの段階で形成するかは別にして、要するに製造過程にある壁装用シートが何等かの手段によりエンボス加工可能な温度にある時に、基材層2と対向する最外層側からエンボス版で加熱加圧することにより形成することができる。この凹凸模様6の加工には周知の枚葉、あるいは、輪転式のエンボス機が用いられ、凹凸模様6の形状としては、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。次に、この壁装用シート1の製造方法としては、基材層2上に発泡剤およびオレフィン系樹脂ないしアクリル系樹脂を主体とする発泡層形成組成物を塗工し、該発泡層形成組成物上に絵柄層4を設けた積層体の前記絵柄層4側にTダイ押出機で加熱溶融したポリプロピレン系樹脂を押出し塗工して表面保護層5を形成して後に、加熱発泡炉で前記発泡層形成組成物を発泡させて発泡樹脂層3を形成すると共に前記表面保護層5側からエンボス版で加熱加圧することにより、前記表面保護層5側に凹凸模様6を有する壁装用シート1を得ることができる。また、前記基材層2、前記発泡樹脂層3には、必要に応じて、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、三酸化アンチモン、酸化チタン等の無機物の1種ないし2種以上の混合物からなる無機充填剤、あるいは、難燃剤を添加しても構わないし、また、必要に応じて顔料等を添加して着色しても構わない。この顔料添加による着色は透明着色であってもよいし、また、不透明隠蔽着色であっても構わない。また、前記表面保護層5には、抗菌剤を添加して抗菌性をもたせることもできる。この表面保護層5に添加する抗菌剤としては、たとえば、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル等の無機系吸着剤、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、燐酸ジルコニウム、燐酸チタン、チタン酸カリウム、含水酸化ビスマス、含水酸化ジルコニウム、ハイドロタルサイド等の無機イオン交換体に銀イオンまたは銀イオンの他に銅イオン、亜鉛イオンを併用して担持させた銀系抗菌剤、あるいは、抗菌性のある無機塩類を酸化亜鉛粒子に化合させた酸化亜鉛化合物等の周知のものを挙げることができる。また、図示はしなかったが、前記基材層2と前記発泡樹脂層3、あるいは、前記発泡樹脂層3と前記絵柄模様層4の層間、あるいは、前記絵柄模様層4と前記表面保護層5との層間に層間接着力の向上を図ることを目的に、接着剤塗布やコロナ放電処理等の接着力向上手段を適宜用いることもできる。試験例まず、坪量105g/m2の難燃性裏打紙特種製紙株製上に、下記に示す配合の発泡樹脂層形成組成物水性エマルジョンを乾燥後の塗布量が170g/m2となるようにコンマドクターコート法で塗工し、この塗工面にアクリル樹脂系水性インキを用いてグラビア印刷法で印刷して絵柄層を形成した中間シートAを作製した。前記中間シートAの絵柄層を形成した面に、ポリオレフィン系接着剤三井化学株製、ユニストールPを乾燥後に3μmとなるように塗工した後に、オレフィン系樹脂を所定量の厚さになるように2種3層Tダイ押出機で押し出して表面保護層を形成した後に、前記発泡樹脂層形成組成物を170°Cで60秒間の条件で加熱処理して発泡させると共に、前記表面保護層側からクロス調のエンボス版にてエンボス加工を施して、壁装用シートを作製した。この時、表面保護層としてのオレフィン系樹脂の種類及び表面保護層の厚さを表1に示すように種々変化させた。また、この時の発泡樹脂層の厚みは300μmであった。発泡樹脂層形成組成物の配合重量部エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂100水酸化アルミニウム無機充填剤120二酸化チタン顔料10熱膨張型カプセル発泡剤13分散剤1希釈剤適宜上記、試験例で作製した壁装用シートについて、下記の方法でオープンタイム性、耐折りジワ性、出隅入隅性、平面性の試験を行い結果を表2に、また耐汚染性試験の結果を表3に示す。施工性評価試験方法オープンタイム性1m角の壁装用シートの裏面全面に壁紙用接着剤ヤヨイ化学株製、ルーアマイルドを120g/m2塗工した後、シートの裏面同士を貼合せ、放置後の接着性の低下の有無を観察する。オープンタイム性1:20°Cで6時間放置後2:20°Cで12時間放置後3:40°Cで3時間放置後評価基準○:支障なし□:端部が一部施工不良△:端部全て施工不良×:全面施工不良耐折ジワ性壁装用シートの裏面に壁装用接着剤ヤヨイ化学株製、ルーアマイルドを塗工した後、2つ折りにして折り目を付けて接着剤面同士を貼合せ、再度壁装用シートを開いて下地材に施工し、24時間放置後の前記折り目の部分の有無を目視観察する。耐折りジワ性1:折りジワを付けた後接着面を貼合せたもの2:予めきつく折りジワを付けた後、接着剤を塗工し直ちに施工を行ったもの評価基準○:判別不可×:判別容易出隅入隅性下地材に段差を設けその段差に沿って壁装用シートを施工し、24時間放置後の隅の部分の壁装用シートの浮きの有無を目視観察する。段差を、1cm及び2cmに設定する。1cmの方がより高レベルの施工性が必要とされる評価基準○:浮きなし△:若干浮き×:浮き大平面性壁装用シートの裏面に壁装用接着剤ヤヨイ化学株製、ルーアマイルドを塗工した後、下地材中密度繊維板に貼合せて、その表面の平面性を目視観察する。評価基準○:表面平滑×:糊濁糊塗布面の凹凸ムラ試験方法:JISK6902に準拠し、汚染物質付着後、25°C60RHの雰囲気下に24時間放置し、JKワイパーにて拭き取り後の状態を目視観察評価基準○:汚れが完全に除去された状態□:汚れが目立たない程度に残る状態△:汚れが若干残る状態×:汚れが残る状態上記結果から判るように、試験例2~4、試験例7~8はいずれもオープンタイム性、耐折りジワ性、出隅入隅性、平面性、耐汚染性に良好な結果が得られた。これに対し試験例1はオープンタイム性、耐折りジワ性、出隅入隅性、耐汚染性は良好であるが平面性がやや不良であり、試験例6はオープンタイム性、耐折りジワ性、出隅入隅性、平面性は良好であるが耐汚染性にやや劣り、試験例5及び9、10は平面性、耐汚染性は良好であるがオープンタイム性、耐折りジワ性、出隅入隅性共にやや不良である。