ローラベアリング用の保持器と該保持器に保持されるローラとを備えるローラベアリングモジュールであって、前記保持器が、前記ローラの外周側に配置されて、該ローラを内周側に保持する大径弧状部と該大径弧状部の長手方向両端に内周側に突出する内向側部とを備える外側フレームと、前記ローラの内周側に前記外側フレームと同心円に配置されて、該ローラを外周側に保持する小径弧状部と該小径弧状部の長手方向両端に外周側に突出する外向側部とを備える内側フレームとを備えて、前記大径弧状部と小径弧状部と内向側部と外向側部とにより扇面状のローラ保持部を形成し、前記ローラが、前記扇面状のローラ保持部内に保持されていることを特徴とするローラベアリングモジュール。前記外側フレームと内側フレームとがそれぞれ扁平角柱状線材からプレス成形されたものであって、前記外側フレームの内向側部と内側フレームの外向側部とが一体的に接合されていることを特徴とする請求項1に記載のローラベアリングモジュール。前記ローラがその軸方向端部のいずれかまたは双方に凹孔を備え、前記外側フレームの前記大径弧状部と内側フレームの小径弧状部とのいずれか一方または双方が前記ローラ保持部側に立設した複数の支持ピンを備え、該支持ピンがローラの凹孔に嵌入してローラを回動自在に支承していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のロールベアリングモジュール。前記ローラが中空円筒形状を呈するものであり、前記外側フレームと内側フレームとが前記ローラを貫通する貫通ピンにより結合されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のローラベアリングモジュール。前記外側フレームの外周面及び前記内側フレームの内周面のいずれか一方または双方にシューが配設されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のローラベアリングモジュール。前記請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のローラベアリングモジュールを複数円環状に配置して相互に固定したことを特徴とする環状ローラベアリングモジュール。前記請求項6に記載の環状ローラベアリングモジュールの両側に円環形状を呈する軌道輪を配置して、該軌道輪により前記環状ローラベアリングモジュールを挟持して形成したことを特徴とするローラベアリング。扁平角柱状線材から、大径弧状部材及び小径弧状部材を、それぞれ切断、成形する工程と、前記大径弧状部材の長手方向両端部を内側に屈曲させて内向側部を形成して外側フレームを成形する工程と、前記小径弧状部材の長手方向両端部を外側に屈曲させて外向側部を形成して内側フレームを成形する工程と、前記外側フレームの内向側部と内側フレームの外向側部とを相互に接合して扇面状のローラ保持部を備えた保持器を形成する工程と、前記保持器の内部にローラを介挿する工程とを備えることを特徴とするローラベアリングモジュールの製造方法。ところが、本願発明が前提とするような大型のアキシャルローラベアリング500の場合には、適用される装置が大型であり、ローラベアリング500もその径は非常に大径となって、ローラベアリング500自体に印加される荷重も相当大きくなるが、そこに保持されるそれぞれのローラ510自体はかなり小さく、図12に示されるように、ローラベアリング500の外径が大径となる割には、ベアリングを構成する上下の軌道輪550、560や、保持器520の幅が小さい点において、通常のベアリングとは異なる、独特の構造を備えている。したがって、多数のローラを保持する保持器520も、径が大径である割に板幅、板厚が薄く、全体としては変形し易いものとなってしまう。特に、通常のベアリングに使用される保持器のように全体を一体として成形すると、その運搬、装着作業時などに変形、破損などし易く、取扱いに細心の注意を要するものであり、作業者の負担が大きい点、問題であった。また、全体構造としてそのような華奢な構造であるため、製作において精度を上げることが難しく、加工上も細心の注意を払う必要があり、歩留まりも上がらず作業性を向上し難いという問題であった。これらのことを考慮し、大径の保持器を成形するに当り、各部分に分割して部分ごとに製作することも考えられるが、円環の部分を構成する扇面形状の各部材を、プレスで打ち抜き加工あるいは直方体状の材料を弧状に曲げ加工したり、ローラ510が収容されるポケット522をそれぞれ切削加工したり、その後、各部分を円環状に精度よく配置して、それぞれを溶接等の手法で接合して環状のベアリング保持器520を作成する、というように、その作成に非常に手間がかかり煩雑であるという問題であった。加えて、従前、所謂打抜き保持器として知られているように、大きな薄い平板状の材料から円環状若しくは扇面形状の部材を打ち抜き加工して保持器を形成するものもあったが、このような保持器はもっぱら小型の軸受において使用されるものであり、強度的にも大径の軸受に使用するには不適なものであり、また、抜き跡として廃棄される材料も多くなるという問題であった。さらに、ローラ510を保持するポケット522を切削加工する際には多くの切り屑が生ずるため、この点も資源の有効活用という面から大きな問題であった。本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、簡単な構造であって、作業性に優れ、効率的に製作して、しかも材料ロスの少ないローラベアリングモジュール、環状ローラベアリングモジュール、ローラベアリング、および、ローラベアリングモジュールの製造方法を提供することにある。本請求項1に係る発明は、ローラベアリング用の保持器と該保持器に保持されるローラベアリングとを備えるローラベアリングモジュールであって、前記保持器が、前記ローラの外周側に配置されて、該ローラを内周側に保持する大径弧状部と該大径弧状部の長手方向両端に内周側に突出する内向側部とを備える外側フレームと、前記ローラの内周側に前記外側フレームと同心円に配置されて、該ローラを外周側に保持する小径弧状部と該小径弧状部の長手方向両端に外周側に突出する外向側部とを備える内側フレームとを備えて、前記大径弧状部と小径弧状部と内向側部と外向側部とにより扇面状のローラ保持部を形成し、前記ローラが前記扇面状のローラ保持部内に保持されていることにより、前述した課題を解決したものである。請求項2に係る発明のローラベアリングモジュールは、請求項1に係る発明の構成に加えて、前記外側フレームと内側フレームとがそれぞれ扁平角柱状線材からプレス成形されたものであって、前記外側フレームの内向側部と内側フレームの外向側部とが一体的に接合されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。請求項3に係る発明のローラベアリングモジュールは、請求項1または請求項2に係る発明の構成に加えて、前記ローラがその軸方向端部のいずれかまたは双方に凹孔を備え、前記外側フレームの前記大径弧状部と内側フレームの小径弧状部とのいずれか一方または双方が前記ローラ保持部側に立設した複数の支持ピンを備え、該支持ピンがローラの凹孔に嵌入してローラを回動自在に支承していることにより、前述した課題をさらに解決したものである。請求項4に係る発明のローラベアリングモジュールは、請求項1乃至請求項3のいずれかに係る発明の構成に加えて、前記ローラベアリングが中空円筒形状を呈するものであり、前記外側フレームと内側フレームとが前記ローラベアリングを貫通する貫通支持ピンにより結合されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。請求項5に係る発明のローラベアリングモジュールは、請求項1乃至請求項4のいずれかに係る発明の構成に加えて、前記外側フレームの外周面及び前記内側フレームの内周面の何れか一方または双方にシューが配設されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。請求項6に係る発明の環状ローラベアリングモジュールは、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のローラベアリングモジュールを複数円環状に配置して相互に固定したことにより、前述した課題を解決したものである。請求項7に係る発明のアキシャルローラベアリングは、前記請求項6に記載の環状ローラベアリングモジュールの両側に円環形状を呈する軌道輪を配置して、該軌道輪により前記環状ローラベアリングモジュールを挟持して形成したことにより、前述した課題を解決したものである。請求項8に係る発明のローラベアリングモジュールの製造方法は、扁平角柱状線材から、大径弧状部材及び小径弧状部材を、それぞれ切断、成形する工程と、前記大径弧状部材の長手方向両端部を内側に屈曲させて内向側部を形成して外側フレームを成形する工程と、前記小径弧状部材の長手方向両端部を外側に屈曲させて外向側部を形成して内側フレームを成形する工程と、前記外側フレームの内向側部と内側フレームの外向側部とを相互に接合して扇面状のローラ保持部を備えた保持器を形成する工程と、前記保持器の内部にローラを介挿する工程とを備えることにより、前述した課題を解決したものである。請求項1に係る発明は、ローラベアリング用の保持器と保持器に保持されるローラベアリングとを備えるローラベアリングモジュールであって、保持器がローラの外周側に配置されて、ローラを内周側に保持する大径弧状部と大径弧状部の長手方向両端に内周側に突出する内向側部とを備える外側フレームと、ローラの内周側に外側フレームと同心円に配置されて、ローラを外周側に保持する小径弧状部と小径弧状部の長手方向両端に外周側に突出する外向側部とを備える内側フレームとを備えて、大径弧状部と小径弧状部と内向側部と外向側部とにより扇面状のローラ保持部を形成し、ローラが扇面状のローラ保持部内に保持されていることにより、ローラベアリングのローラ保持器においてローラを外側フレームと内側フレームとの間に形成されるローラ保持部に介挿して保持するのみとして、従来のもみ抜き保持器が備えていたローラポケットのような、各ローラを別個に収容保持するような余分の構造を一切省略して保持器を非常に簡易な構造としたため、簡便かつ低コストで保持器及びローラベアリングモジュールを製造することができる。また、従前のローラポケットのようにローラの間に存在した柱状の部分がなくなって、ローラ相互間の距離を小さくするため、同じ保持部においても多数のローラを収容、保持することができて、より大きな荷重に耐えることができるとともに、外向突部および内向突部が保持されているローラの周方向への脱落を防止されて、保持器の内部にローラを安定して保持することができる。さらに、保持器とローラとから構成されるモジュールを、円環の部分を構成する扇面形状としたことにより、円環全体を一つの部品として製造するよりもはるかに製造、取扱いが簡便となるため、アキシャルローラベアリングの製造から神経を消耗するような作業から解放して取扱い作業を容易化し、製造作業を著しく簡便化することができる。請求項2に係る発明のローラベアリングモジュールは、請求項1に係る発明が奏する効果に加えて、外側フレームと内側フレームとがそれぞれ扁平角柱状線材からプレス成形されたものであって、外側フレームの内向側部と内側フレームの外向側部とが一体的に接合されていることにより、二つのフレームを一体として強度を格段に向上させるため、強固な保持器を簡単に製造することができるとともに、扁平角柱状線材をプレス曲げ加工することにより保持器を製造して、複雑な工程を必要とすることなく、しかも無駄な材料を発生することもほとんどないため、加工時間も短縮されて、無駄も生ぜず、生産性を著しく向上することができる。請求項3に係る発明のローラベアリングモジュールは、請求項1または請求項2に係る発明が奏する効果に加えて、ローラがその軸方向端部のいずれかまたは双方に凹孔を備え、外側フレームの大径弧状部と内側フレームの小径弧状部とのいずれか一方または双方がローラ保持部側に立設した複数の支持ピンを備えて、支持ピンがローラの凹孔に嵌入してローラを回動自在に支承していることにより、それぞれのローラが保持される位置が支持ピンにより固定されて回転が安定するため、扇面形状の保持部内に保持されたローラが相互に衝突、摩耗することもなく、長期にわたって安定して動作させることができる。請求項4に係る発明のローラベアリングモジュールは、請求項1乃至請求項3のいずれかに係る発明が奏する効果に加えて、ローラが中空円筒形状を呈するものであり、前記外側フレームと内側フレームとが前記ローラを貫通する貫通支持ピンにより結合されていることにより、貫通支持ピンが保持されるローラの回転軸として機能してローラが一定の回転軸芯の周りに安定して回転するため、ローラ相互に衝突したり摩擦しあうことがなく、長期にわたって使用することができる。また、中空円筒状のローラの中心を1本の貫通支持ピンが貫いて当該貫通支持ピンの両端を大径弧状部及び小径弧状部に固定してローラを支持するため、ローラの両側に個々に支持ピンを支持する場合に比べ、支持ピンが相互に軸ずれしてローラが傾き円滑に回動しなくなるという不具合の虞がなく、回転軸が安定してローラを円滑に回転させベアリングとして安定して機能させることができる。さらに、複数の貫通支持ピンによって外側フレームと内側フレームとを結合するため、たとえ、二つのフレームの外向側部と内向側部とを接合しなくとも、これら外側フレームと内側フレームとを強固に固定することができる。請求項5に係る発明のローラベアリングモジュールは、請求項1乃至請求項4のいずれかに係る発明が奏する効果に加えて、外側フレームの外周面及び内側フレームの内周面のいずれか一方または双方にシューが配設されていることにより、当該ローラベアリングモジュールがシューを介して装着対象となる箇所に装着されるため、たとえ、外側フレームの外周側又は内側フレームの内周側に支持ピンの一部若しくは支持ピンを固定する部材のような、保持器の側面から突出した構造があったとしても、シューが存在することにより当該突出構造が直接装着対象箇所や作業者に衝突する可能性を大幅に軽減し、ローラベアリングモジュールの装着作業において、神経を消耗するような細かな作業を大幅に軽減することができる。請求項6に係る発明の環状ローラベアリングモジュールは、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のローラベアリングモジュールを複数円環状に配置して相互に固定したことにより、前述した請求項1乃至請求項5のいずれかに係る発明のローラベアリングモジュールと同様に、簡単な構造であって、作業性に優れ、効率的に製作して、しかも材料ロスの少ない環状ローラベアリングモジュールを提供できて環状ローラベアリングモジュールの一部及び全体を簡便に形成することができるとともに、このような多数の扇面状のモジュールから形成されていることにより、一部が破損した場合には、当該破損箇所のモジュールを部分的に交換すれば使用が可能となるため、部分が破損しただけで環状モジュール全体を廃棄する必要がなく、メンテナンス性に優れた環状ローラベアリングモジュールとすることができる。請求項7に係る発明のアキシャルローラベアリングは、請求項6に記載の環状ローラベアリングモジュールの両側に円環形状を呈する軌道輪を配置して、当該軌道輪により環状ローラベアリングモジュールを挟持して形成したことにより、簡単な構造であって、作業性に優れ、効率的に製作して、しかも材料ロスの少ないローラベアリングを提供できるとともに、従来よりより大きな軸方向荷重に耐えることができる。また、前述した環状ローラベアリングモジュールのように、一部が破損した場合には、当該破損箇所のモジュールを部分的に交換すれば使用が可能となるため、部分が破損しただけで環状モジュール全体を廃棄する必要がなく、メンテナンス性に優れたローラベアリングとすることができる。請求項8に係る発明のローラベアリングモジュールの製造方法は、扁平角柱状線材から、大径弧状部材及び小径弧状部材を、それぞれ切断、成形する工程と、大径弧状部材の長手方向両端部を内側に屈曲させて内向側部を形成して外側フレームを成形する工程と、小径弧状部材の長手方向両端部を外側に屈曲させて外向側部を形成して内側フレームを成形する工程と、外側フレームの内向側部と内側フレームの外向側部とを相互に接合して扇面状のローラ保持部を備えた保持器を形成する工程と、保持器の内部にローラを介挿する工程とを備えることにより、扁平角柱状の線材をプレス成形などの手法により単純に切断、折り曲げなどするのみで保持器を構成する外側フレーム及び内側フレームを形成するため、従前の小型軸受に使用される打ち抜き保持器のように、平板から円盤状の部材を打抜いて成形するような複雑なプレス型を使用することもローラを収容するポケットを切削加工することも不要であるので、高価な工作機械を要することなく、しかも単純な加工であって加工ミスが生ずる可能性も極めて低くなり、低コストで簡便に、しかも効率良く保持器を製造することができる。また、線材を切断、屈曲成形するという程度の簡易な加工で済むため加工の際に廃材が生ずることが非常に少なく、従前の加工方法のように打ち抜き屑、切削屑など、使用できなかった材料を大量に生ずることがないので、原材料を無駄なく最大限有効に活用することができる。しかも、外側フレーム及び内側フレームを接合することにより保持器の強度を大幅に向上するため、扇面状保持部に保持されるローラを安定して保持することができるとともに、出来上がったローラベアリングモジュールの取扱いの際にも、神経を使う作業が大幅に軽減され、容易にハンドリングすることができる。本発明は、ローラベアリング用の保持器と該保持器に保持されるローラとを備えるローラベアリングモジュールであって、ローラベアリング用の保持器と保持器に保持されるローラベアリングとを備えるローラベアリングモジュールであって、保持器がローラの外周側に配置されて、ローラを内周側に保持する大径弧状部と大径弧状部の長手方向両端に内周側に突出する内向側部とを備える外側フレームと、ローラの内周側に外側フレームと同心円に配置されて、ローラを外周側に保持する小径弧状部と小径弧状部の長手方向両端に外周側に突出する外向側部とを備える内側フレームとを備えて、大径弧状部と小径弧状部と内向側部と外向側部とにより扇面状のローラ保持部を形成し、ローラが扇面状のローラ保持部内に保持されていて、簡単な構造であって、作業性に優れ、効率的に製作して、しかも材料ロスの少ないものであれば、その具体的な態様は、いかなるものであっても何ら構わない。すなわち、ローラベアリングモジュールの軌道輪やローラなどの材料は、大径ベアリングに特有の高負荷に耐えるものであれば、通常のローラベアリングに使用されるような材料で構わず、保持器の材料としても、炭素鋼S25C~S45C、快削鋼のような鉛若しくは鉛合金を含有する低炭素鋼、高力黄銅鋳物などのような従前保持器に使用されていた材料でも構わないが、加工性、強度、コストなどを考慮すると、一般構造用の圧延鋼材で、俗に鋼帯と呼ばれるような扁平角柱状の線材が好ましい。また、外側フレームと内側フレームとを接合する方法としては、ろう付け、拡散接合、溶接接合や、機械接合としてのボルト接合などが採用できるが、強度や、外観の美しさ、作業効率などを考慮すると、溶接接合が好ましい。ただし、ローラをナット止めした支持ピンで固定する場合には、ローラの固定とフレームの固定とを併せて行えるためボルト接合を採用してもよい。ローラは、中実円筒形状であってもよいし、中空円筒形状であってもよく、中実円筒形状の場合には、両端の円形表面の中央部に、支持ピンが嵌入する凹孔を設けておくと、支持ピンの位置がぶれることなく回転が安定して好ましい。ローラは保持器内に放射状に配置されるが、その外形は、単純な円筒であっても良いし、また、外周部と内周部との径の差を考慮して、外側の径をやや大とした、切頭円錐状の外形を有するものであってもよい。また、単列のみでなく、複数列配置するようにしても構わない。ローラを保持器内に形成したローラ保持部に保持する方法としては、保持器の大径弧状部内面及び/又はローラ小径弧状部外面にそれぞれ支持ピンを立設し、円筒状のローラの軸方向両側にそれぞれ刻設した凹孔に当該支持ピンを嵌入させて一対の支持ピンでローラを支持するか、円筒状ローラの中に一本の貫通支持ピンを挿通して当該貫通支持ピンを大径円弧状部及び小径円弧状部に固定してローラを支持するようにすると、ローラが安定して保持されるが、ローラ保持内周面又はローラ保持外周面の例えば一方については、ローラ端部が浅く嵌り込むような凹部を設け、当該凹部にローラの一端を緩く嵌め込み他端を支持ピンで軸支して、回動自在に保持してもよい。以下、本発明の第1実施例であるローラベアリングモジュール100について、図1ないし図3を参照して説明する。図1は、本発明の第1実施例であるローラベアリングモジュール100の概略斜視図であり、図2は、図1に示すローラベアリングモジュール100の半割断面図であり、図3は、図1に示すローラベアリングモジュール100を組合わせて形成した環状ベアリングモジュール180の斜視図である。本第1実施例のローラベアリングモジュール100は、図1に示すように、外側フレーム130を構成する大径弧状部131と、内側フレーム140を構成する小径弧状部141と、これら大径弧状部131及び小径円弧状部141の両端を一体に接合する側面部121とから構成される保持器120を有している。当該保持器120は、内部に保持するローラ110の径より稍小さい程度の幅の厚さを有していて、上方視で扇面状の形状を呈するものであり、大径弧状部131、小径弧状部141及び側面部121に囲繞されてローラ保持部122が形成されていて、当該ローラ保持部122に円筒状のローラ110が多数実施例では13個保持されている。なお、側面部121は、外側フレーム130の両側に内周側に突出して形成した内向側部132と、内側フレーム140の両側に外周側に突出して形成された外向突部142とを突き合わせて接合して形成されている。ローラ110は、それぞれ中実の円筒形状であって大きな側面荷重アキシャル荷重に耐えるものであり、軸方向の両端にある円形の面には、その中央部に支持ピン150のピン頭部151が嵌入する凹孔111が形成されている。支持ピン150は、図2に示されているように、大径弧状部131又は小径弧状部141のそれぞれを貫通して、ローラ保持部122側にピン頭部151を突出して配置され、ピン基部152側において、それぞれ固定ナット160により固定されている。固定されている支持ピン150のピン頭部151が、放射状に位置するローラ110の両端面に設けられた凹孔111に嵌入してそれぞれのローラ110を支持し、各ローラ110は、両側に位置する支持ピン150によって保持器120内に回動自在に保持される。これにより、従来のもみ抜き保持器にあったような、ローラ110の間で大径弧状部と小径弧状部とを接続してポケットの側面を形成していた柱状部がなくとも各ローラ110は安定して保持されるので、当該柱状部をなくしたことで、保持器120に使用される材料を大幅に減少させるとともに、従前のポケットのようなローラ110を収容する部分を切削加工等により製作することがなくなるため、材料を節減でき、また製作における作業工程を簡素化することができる。なお、各支持ピン150については、それぞれ固定ナット160を使用して固定するばかりではなく、例えば圧入などの方法により予め一方の側のフレームについて固定しておくと、ねじ止めなどの作業負担を軽減することができる。大径弧状部131及び小径弧状部141の外側には、保持器120の幅と比べて長手方向に幅の小さいシュー170が、それぞれ2個、設置されている。また、シュー170の厚みを、支持ピン150のピン基部152及び固定ナット160の厚さより大としておくと、ローラベアリングモジュール100の装着作業において、支持ピン150のピン基部152や固定ナット160が、被装着箇所の付近を構成する部材や人の手などを引っ掛けて損傷する可能性を大幅に減ずることができる。なお、シュー170の設置に当っては、支持ピン150のピン基部152を利用して、固定ナット160によりシュー170を固定するようにすると、ねじ止め作業を効率化することができる。図3に示されるのが、本第1実施例を複数結合して製造した環状ローラベアリングモジュール180であって、図では、6個の扇型状ローラベアリングモジュールを結合してひとつの環状ロールベアリングモジュール180を構成している。当該環状ローラベアリングモジュール180を形成するに際し各ローラベアリングモジュール100を結合する方法としては、1隣接するローラベアリングモジュール100の間に薄板材を外側フレーム130相互の間、あるいは内側フレーム140相互の間にさし渡し、隣接するフレームから突出した支持ピン150のピン基部152を利用してねじ固定する、または2隣接するローラベアリングモジュール100の側面部を相互に溶接、ろう付け等の方法で接合することが考えられる。溶接、ろう付けのような方法を採ると、強度も高い上にすっきりと仕上がり見栄えが良くなる。また、ねじ固定のような方法を採ると、部分的にローラベアリングモジュール100を交換するようなメンテナンス作業が容易となる。なお、当該ローラベアリングモジュール100を装着する対象部位の構造によっては、複数のローラベアリングモジュール100を相互に固定することなく、例えば、環状溝状に形成した被装着部位に各ローラベアリングモジュール100を並べて配置するのみで、シュー170を介して被装着部位に対して位置決めする簡略化した構造とすることもできる。次に本判明の第2実施例であるローラベアリングモジュール200について、図4乃至図6を参照して以下に説明する。図4は、本発明の第2実施例であるローラベアリングモジュール200の概略斜視図であり、図5は、図4に示すローラベアリングモジュール200の半割断面図であって、図6は、図4に示すローラベアリングモジュール200を組合わせて形成した環状ベアリングモジュール280の斜視図である。本第2実施例のローラベアリングモジュール200は、第1実施例のローラベアリングモジュール100と比べると、保持器220を構成する外側フレーム230と内側フレーム240とが側面部において接合されておらず、保持されるローラ210を貫通する貫通支持ピン250を両側のフレームに対してねじ固定することにより、外側フレーム230と内側フレーム240とが接合されている点のみが異なり、その他の対応する事項については、下2桁を共通する符号を付すのみとして、重複的な説明を避けて詳細な説明は省略する。本第2実施例のローラベアリングモジュール200は、図2に示されるように、大径弧状部231と、当該大径弧状部231の長手方向両端部からローラ210の側面側に屈曲して突出する内向側部232とから形成される外側フレーム230と、小径弧状部241と、当該小径弧状部241の長手方向両端部からローラ210の側面側に屈曲して突出する外向側部242とから形成される内側フレーム240とを備え、これら外側フレーム230及び内側フレーム240の幅は、内部に保持するローラ210の径より稍小さく形成されている。本第2実施例の場合には、外側フレーム230の内向側部232と内側フレーム240の外向側部242とが接合されておらず、各ローラ210を支持する貫通支持ピン250によって、外側フレーム230と内側フレーム240とをねじ固定している。図5に示されるように、ローラ210を支持する貫通支持ピン250は、外側フレーム230の大径弧状部231に穿孔された貫通孔と内側フレーム240の小径弧状部241に穿孔された環通孔との間に装着されて、両端を固定ナット260で各々のフレーム230、240に固着されているので、外側フレーム230と内側フレーム240とが複数の貫通支持ピン250により強固に固定される。具体的な製作工程としては、まず、一方のフレーム、例えば内側フレーム240の小径弧状部241に複数の貫通支持ピン250をそれぞれ固定し、当該小径弧状部241に突設された貫通支持ピン241にローラ210を装着した後、外側フレーム230を貫通支持ピン250の他方の端部に被嵌し、貫通支持ピン250の外側フレーム230側の基部252を固定ナット253などで締着する。このようにすれば、第2実施例のようなローラベアリングモジュール200を製作することができる。図6に示されるのは、第2実施例のローラベアリングモジュール200を6個集めて製作した環状ローラベアリングモジュール280である。この環状ローラベアリングモジュール280も、前述した第1実施例のローラベアリングモジュール100より形成した環状ローラベアリングモジュール180と同様の機能を備えるものであり、前述したと同様の方法で接合することができる。このような環状ローラベアリングモジュール280を採用すると、部分を構成するローラベアリングモジュール200を単位としてそれぞれ別個に製作して輸送することができるので、一体成形により形成した大径の保持器を採用した場合と比べ、製作におけるロスも軽減され、作業性を著しく改善することができる。また、これらの環状ローラベアリングモジュール180、280を、上側軌道輪、下側軌道輪のような一対の軌道輪で挟持して、アキシャルローラベアリングとすれば、上述した、ローラベアリングモジュール100、200または環状ローラベアリングモジュール180、280と同様に、部分を構成するローラベアリングモジュール100、200単位で、製作して輸送することができるので、一体成形で形成した大径の保持器を採用した場合と比べ、製作におけるロスも軽減され、搬送作業において変形などが生ずる虞も低減されるので作業性を著しく改善することができる。以上のようにして得られた本発明の実施例であるローラベアリングモジュール100、200は、保持器120、220が、ローラ110、210の外周側に配置されてローラ110、210を内周側に保持する大径弧状部131、231とこの大径弧状部131、231の長手方向両端に内周側に突出する内向側部132、232とを備える外側フレーム130、230と、ローラ110、210の内周側に外側フレーム130、230と同心円に配置されてローラ110、210を外周側に保持する小径弧状部140、240とこの小径弧状部140、240の長手方向両端に外周側に突出する内向側部142、242とを備える内側フレーム140、240とを備えて、大径弧状部131、231と小径弧状部141、241と内向側部132、232と外向側部142、242とにより扇面状のローラ保持部122、222を形成し、ローラ110、210がローラ保持部122、222内に保持されていることにより、従来技術のようなポケットを備えることのない簡単な構造であって、切削加工などのプロセスを不要として加工工程を減少させて作業性に優れ、効率的に製作することができる。また、外側フレーム130、230と内側フレーム140、240とがそれぞれ扁平角柱状線材からプレス成形されたものであることにより、加工材料の抜き跡や削り屑のような材料の材料ロスを極めて少なくできるとともに、外側フレーム130の内向側部132と内側フレーム140の外向側部142とが一体的に接合されて側面部121を構成していることにより、保持器120の強度を高めて、ローラベアリングモジュール100の変形に気を配る必要が低減して作業性を向上させることができる。さらに、部分を構成するローラベアリングモジュール100、200を複数件環状に配置して相互に固定し、環状ローラベアリングモジュール180、280又はローラベアリングを形成するようにしたことにより、一部が破損した場合など、全体をまるごと破棄することなく、破損箇所のローラベアリングモジュール100、200のみを部分的に交換すれば、再使用が可能となるので、修復作業が容易で材料を無駄にすることが少ないなど、メンテナンス性に優れたベアリング構造とすることができるなど、その効果は甚大である。次に、本発明の第3実施例であるローラベアリングモジュール300の製造方法について、図7乃至図11を参照して以下に説明する。図7は、本発明であるローラベアリグモジュール300の製造方法において、素材となる扁平角柱状線材Sの斜視図であり、図8は、第1の加工工程を経た大径円弧状部材330及び小径円弧状部材340材の斜視図であり、図9は、第2及び第3の加工工程を経た外側フレーム330及び内側フレーム340の斜視図であり、図10は、第4の加工工程を経た扇面状の保持部320の斜視図であり、図11は、加工終了時のローラベアリングモジュール300の斜視図である。本発明であるローラベアリングモジュール300の製造方法において特徴的なのは、素材として、所謂、鋼帯、すなわち、一般に圧延により製造される扁平角柱状の線材Sを使用することにある。本発明の製造方法について、順を追って説明する。元々コイル状に卷回された鋼帯Sは、当初、図7に示されるように、長尺で扁平、角柱状形状を呈するものであるが、これを、まず図8に示されるように、外側フレーム及び内側フレームの原形なるような大きさの大径弧状部材330及び小径弧状部材340を形成する。次に、弧状に形成された大径弧状部材330及び小径弧状部材340の両端をそれぞれ屈曲して、図9に示されるように、大径弧状部331には両端に小径弧状部341側に突出した内方側部332を形成して外側フレーム320とし、小径弧状部材340にも、大径弧状部側331側に突出した外方側部342を形成して内側フレーム340とする。その後、外側フレーム330の内方側部332と内側フレーム340の外方側部342とを、溶接などの方法で接合して一体化し、図10に示されるような扇面状の保持器320を形成する。出来上がった保持器320の内部に形成されるローラ保持部322内に、複数のローラ310を収容して、支持ピン350、シュー360などを装着し、図11に示されるようなローラベアリングモジュール300とする。ローラ310を保持器320内に保持する方法としては、外側フレーム330又は内側フレーム340に固定した支持ピン350により回動自在に保持するようにしているが、これらフレーム330、340の一方側に浅くローラ310の円筒部を嵌入するような凹部を形成してローラの310一端を回動自在に嵌め込み、フレーム330、340の他方側にのみ支持ピン350を設けて枢止することもできるし、回転速度が遅いなど、使用条件によっては、保持器320を単にローラ310が軌道面からはみ出さないように、はみ出し防止のみの役割として、内部にローラ310を並べるのみで、特に支持ピン350などの回動支持機構を設置しないで済ますこともできる。また、外側フレーム330と内側フレーム340とを接合する方法としては、溶接、ろう付け、拡散接合などの方法を採ることができる。以上のようなプロセスで形成される本発明の第3実施例であるローラベアリングモジュール300の製造方法は、まず、原材料としてごくありふれた扁平の角柱状線材Sを使用することで、コストダウンすることができる。また、扁平の角柱状線材Sをプレス加工などにより切断、曲げを行うのみであり、従来、小径の軸受に使用されていた打抜き保持器を成形する場合のように、特殊な抜き型、成形型などを要せず、作業が容易で製造コストを低減することができる。さらに、平板状の材料Sから円盤状の部材を打ち抜いたときのように、抜き跡としての廃材を生ずることがないので、原材料をほとんど無駄なく使用することができる。また、製造工程を単純な工程で構成したため、高価な工作機械を要することもなく、製造過程におけるロスを低減して、製造における歩留まりを高くして、大幅にコストダウンすることができる。さらに、外側フレーム330と内側フレーム340とを接合して保持器320の強度を高くするため、出来上がったローラベアリングモジュール300も変形しにくく、その取り扱いにおいて、慎重に取り扱う必要が軽減されて、ハンドリング作業における作業者の負担を大幅に軽減できるなど、その効果は甚大である。