トナー補給装置を冷却する冷却装置であって、冷媒として使用する液体を循環させるポンプと、上記液体を循環させる循環流路と、を備え、前記トナー補給装置による駆動制御によってポンプの出力流量を変えるポンプ出力可変手段を有する、ことを特徴とする冷却装置。請求項1の冷却装置において、前記ポンプ出力可変手段が、前記トナー補給装置の駆動時間及び/または駆動回数によって出力流量を変える、ことを特徴とする冷却装置。請求項1または2の冷却装置において、前記ポンプが、内部に螺旋状溝を有する弾性部材のステータと、該ステータ内部で回転することにより該ステータの軸方向にトナーを移動させるロータとを備えたスクリューポンプであり、該スクリューポンプによりトナー収納容器内のトナーを搬送する、ことを特徴とする冷却装置。請求項1から3いずれかの冷却装置を有し、画像形成装置に対してトナーを供給することを特徴とするトナー補給装置。請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の冷却装置を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項4に記載のトナー補給装置を備えることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、スクリューポンプで発生する熱量は小さく、また、スクリューポンプ外との温度差が小さいため、今までの空冷方式ではスクリューポンプを効率良く冷却することが難しいという問題があった。この点を特許文献1の技術では解決できておらず、スクリューポンプの発熱量が小さいことに起因して効率良く冷却することが難しいという問題がある。また、特許文献2の技術でも、スクリューポンプの発熱量が小さいため近傍に設置した温度検知手段でもスクリューポンプ内部の温度上昇を検知することが困難であり、そのため、内部発熱によってスクリューポンプ温度が上昇した時に内部発熱量を効率良く冷却することが難しいという問題がある。そこで本発明においては、スクリューポンプ内から効率良く熱を奪って冷却することにより上記諸問題点を解決することを目的とする。本発明の冷却装置のうち請求項1に係るものは、トナー補給装置を冷却する冷却装置であって、冷媒として使用する液体を循環させるポンプと、上記液体を循環させる循環流路とを備え、前記トナー補給装置による駆動制御によってポンプの出力流量を変えるポンプ出力可変手段を有することを特徴とする。同請求項2に係るものは、請求項1の冷却装置において、前記ポンプ出力可変手段が、前記トナー補給装置の駆動時間及び/または駆動回数によって出力流量を変えることを特徴とする。同請求項3に係るものは、請求項1または2の冷却装置において、前記ポンプが、内部に螺旋状溝を有する弾性部材のステータと、該ステータ内部で回転することにより該ステータの軸方向にトナーを移動させるロータとを備えたスクリューポンプであり、該スクリューポンプによりトナー収納容器内のトナーを搬送することを特徴とする。同請求項4に係るものは、請求項1から3いずれかの冷却装置を有し、画像形成装置に対してトナーを供給することを特徴とするトナー補給装置である。同請求項5に係るものは、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の冷却装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。同請求項6に係るものは、請求項4に記載のトナー補給装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、スクリューポンプ内部発熱量が大きくなるタイミングを的確に把握することで、スクリューポンプを効率良く、素早く冷却することができ、トナーの受けるダメージを低減することができる。トナーを搬送する手段としてスクリューポンプを使用する場合、スクリューポンプの発熱量はいつも同じなわけではなく、画像濃度がトナー残量によって変化するので、スクリューポンプの発熱量が増える時に冷却装置の冷媒となる液体の流量を増やすことで前記目的を達成したものである。<実施例1>図1はトナー補給ユニットの一例を示す斜視図であり、トナーボトルから現像装置までのトナー補給構成を示す。図中1は現像ユニット、2は粉体ポンプスクリューポンプ、3は駆動モータで、図示しないトナー容器から粉体ポンプ2によってサブホッパ4にトナーを搬送させ、サブホッパ4内の図示しない搬送スクリューによってサブホッパ4から現像ユニット1にトナーを補給する。図中5はトナー補給チューブ、6はトナー補給口、7は駆動シャフト、8は駆動シャフトギヤである。また図中の白ぬきの矢印Xは、図示しないトナーボトルからサブホッパ4へのトナーの流れを示している。次に、図2において、粉体ポンプ及びサブホッパの駆動部について説明する。駆動モータ3により回転駆動される駆動シャフト7により、駆動シャフトギヤ8を介して、粉体ポンプ駆動クラッチ9及びサブホッパ駆動クラッチ10へ駆動力が伝達される。図示しない本体制御基板よる所定の制御により、粉体ポンプ駆動クラッチ9がオンの時には図示しないアイドラギヤを介して粉体ポンプ2が、サブホッパ駆動クラッチ10がオンの時には図示しないアイドラギヤ列を介してサブホッパ4が回転駆動される。サブホッパ4のケース下部は現像ユニット1の図示しない現像開口部に接合しており、サブホッパ4内のスクリューの回転によって、現像開口部を通じてサブホッパ4から現像ユニット1へのトナー供給が行われる。図3に粉体ポンプ2の断面図を示す。粉体ポンプ2の主な構成部品は、金属製のロータ21とゴム製のステータ22である。ロータ/ステータは樹脂のカバー23で覆われていて、ロータ21の軸端は軸受24で保持されている。図中25はシール、27はギヤ、28は接続用のチューブである。図4は上述のような構造、機構を用いた冷却装置を示す斜視図である。図示の冷却装置は、液体を循環させる液送ポンプ30と、液体の温度を調節する熱交換器ラジエータ31、及び粉体ポンプ2をチューブ32、33で接続して構成してある。粉体ポンプ2に付属する液冷ジャケット34は、チューブ33で液送ポンプ30と接続している。なお液冷ジャケット34は粉体ポンプ2のカバーとなるべく密着させて設置することで冷却効率を上げることができる。冷媒液は液送ポンプ30で粉体ポンプ2側に送られ図4中の矢印は冷媒液の流れを示す、液冷ジャケット34にて粉体ポンプ2の熱を吸収する。粉体ポンプ2で熱吸熱して高温になった冷媒液は、熱交換器31で熱を放熱して液送ポンプ30に戻る。液送ポンプ30は制御部40を備えており、液送ポンプ30の流量は制御部で制御する。図1に示したトナー補給ユニットは、現像ユニット1等の他の作像部とは異なり、作像中は常に同じ動作をするわけではなく、作像する画像によってトナー消費量が変わるため、駆動時間や駆動頻度が変わる。図1の例では、図示しないトナーボトル内のトナーを粉体ポンプ2でサブホッパ4内に搬送し、サブホッパ4内の搬送スクリューで現像ユニット1内にトナーを搬送するため、作像する画像によって粉体ポンプ2の駆動回数や駆動時間が変化する。すなわち、高画像濃度かつ高画像面積だとトナー消費量が多くなり、低画像濃度かつ低画像面積だとトナー消費量が少なくなる。また、サブホッパ4がなく、トナーボトル内のトナーを粉体ポンプ2で直接現像ユニット1へ搬送する補給構成でも、作像する画像によって駆動回数や駆動時間が変化する。すなわち、トナー消費量が多い時は粉体ポンプ2の駆動回数や駆動時間等が増えるため、粉体ポンプ2内でロータ/ステータ間の摩擦熱の発生が増え、粉体ポンプ2内の温度が上がることが予想される。そこで本実施例では、粉体ポンプ2での温度が上昇すると予測すると、液送ポンプ30の流量を増やすことで粉体ポンプ2からの吸熱量を増やして、粉体ポンプ内の温度上昇を抑制する。これによって、粉体ポンプ2内でのトナーの温度上昇を低減して、トナーへの熱ストレスを低減する。図5に粉体ポンプの駆動率を使用して液送ポンプを制御する場合のフローチャートを示す。ここで使用する粉体ポンプの駆動率とは、粉体ポンプを単位時間あたりどのくらい駆動したかを示す。例えば、10秒間のうち粉体ポンプが10秒間駆動していれば粉体ポンプ駆動率は1となり、10秒間のうち粉体ポンプが全く駆動しなければ粉体ポンプ駆動率は0となる。各動作ステップについて以下に説明する。ステップ1図ではS1:以下、他のステップについても同様:トナー補給モータ本実施例では駆動モータ3がオンであればトナー補給中と判断する。そうでない場合はステップ5へ進む。ステップ2:トナー補給中と判断したら、モーノクラッチ本実施例では粉体ポンプ駆動クラッチ9の駆動率を計算して、閾値Coを上回るかどうか判定する。ステップ3:モーノクラッチの駆動率が閾値Coを上回っていれば液送ポンプ30を高速で駆動し、ステップ1に戻る。ステップ4:モーノクラッチの駆動率が閾値Coを上回らない場合は液送ポンプを通常速度で駆動し、ステップ1に戻る。ステップ5:トナー補給モータがオフであればトナー補給終了と判断し、液送ポンプ30を停止させる。ステップ6:トナー補給冷却を終了する。<実施例2>図6にサブホッパ4の駆動率を使用して液送ポンプ30を制御する実施例の場合のフローチャートを示す。ここで使用するサブホッパ4の駆動率とは、サブホッパクラッチ本実施例ではサブホッパ駆動クラッチ10を単位時間あたりどのくらい駆動したかを示す。例えば、10秒間のうちサブホッパクラッチが10秒間駆動していればサブホッパ駆動率は1となり、10秒間のうちサブホッパクラッチが全く駆動しなければサブホッパ駆動率は0となる。各動作ステップについて以下に説明する。ステップ1:トナー補給モータがオンであればトナー補給中と判断する。そうでない場合はステップ5へ進む。ステップ2:トナー補給中と判断したら、サブホッパクラッチの駆動率を計算して、閾値Coを上回るかどうか判定する。ステップ3:サブホッパクラッチの駆動率が閾値Coを上回っていれば液送ポンプ30を高速で駆動し、ステップステップ1へ戻る。ステップ4:サブホッパクラッチの駆動率が閾値Coを上回らない場合は液送ポンプ30を通常速度で駆動し、ステップ1へ戻る。ステップ5:トナー補給モータがオフであればトナー補給終了と判断し、液送ポンプ30を停止させる。ステップ6:トナー補給冷却を終了する。サブホッパ4から現像ユニット1へのトナー補給量が増えると、サブホッパ4内のトナーが早く無くなるため、粉体ポンプ2の駆動時間や駆動回数が増える。本発明の実施例に係る補給では、サブホッパ4の駆動状況を利用することで、粉体ポンプ2の駆動時間や駆動回数が増える前に粉体ポンプ2の温度上昇を予測して液送ポンプ30を制御することができる。このため、粉体ポンプ2の駆動率を使用する実施例1の方法に比べて、粉体ポンプ2の温度上昇を減らすことができる。<実施例3>上述した本発明の実施例では、粉体ポンプ2とサブホッパ4の1回ごとの駆動時間は作像する画像濃度などによって変わるが、1回ごとの駆動時間は固定して、画像1枚に対する駆動回数を変えることで、画像濃度などに追従する補給方式もある。このような場合は、粉体ポンプのクラッチ駆動率は粉体ポンプクラッチ駆動回数、サブホッパクラッチ駆動率はサブホッパクラッチ駆動回数と読み替えることができる。また上述した各実施例では、トナー補給動作の頻度を使って、粉体ポンプでの温度上昇を予測するため、粉体ポンプの温度検知装置等は必要としないためコスト面で有利である。各色1個以上必要な粉体ポンプの温度検知装置が不要なためである。さらに、夏季など画像形成装置が高温環境で使われると、画像形成装置内の温度も高くなる。また、画像形成装置を何時間も連続して使用し続けると画像形成装置内の温度が上昇する。これらの場合には、トナーの温度も上昇して熱ストレスによる異常画像につながることがある。このような状況を避けるために、画像形成装置の周囲または画像形成装置内の温度がある一定温度を超えると液送ポンプの流量を増やすことでトナー温度を下げると、異常画像の防止により一層の効果がある。