ウェブ印刷機のロール交換装置を制御するための方法であって、前記ロール交換装置が、電流制御部15と、前記電流制御部15に対して上位の回転速度制御部16であって、被印刷材料ロール10を駆動するモータ13の回転速度を制御するため、及びそれと共に、前記被印刷材料ロール10の周速又は前記被印刷材料ロール10によって巻き出されるべき被印刷材料ウェブ12のウェブ速度を制御するための前記回転速度制御部16と、から成るカスケード制御回路14を有しており、前記回転速度制御部16が、前記回転速度制御部16の回転速度の目標値19と、回転速度の実際値20とに基づいて出力変数22を出力し、前記出力変数に対して、前記電流制御部15のための入力変数23を検出するために、少なくとも一つの予備制御変数24を用いて計算が行われる前記方法において、a電流予備制御値24が、前記予備制御変数として用いられ、前記電流制御部15のための前記入力変数23を検出するために、前記予備制御変数を用いて前記回転速度制御部16の前記出力変数22に対して計算が実行され、前記電流予備制御値が、前記被印刷材料ロールの予備調整された密度に基づいて検出され、b前記予備制御変数24が、前記電流制御部15によって実際に供給される電流の実際値25に基づいて調節されることによって、予備制御変数24として用いられる前記電流予備制御値が、前記電流の実際値25に追従することを特徴とする方法。前記予備制御変数24は、前記被印刷材料ロール10の前記予備調整された密度に応じて、及び、前記被印刷材料ロールが目標周速18又は回転速度の目標値に加速される際の傾きに応じて検出されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記電流予備制御値24は、前記カスケード制御回路14と協働する制御コンピュータ17によって、前記被印刷材料ロールの前記予備調整された密度に応じて、及び前記傾きに応じて検出され、前記制御コンピュータ17はさらに、前記電流制御部15によって供給される電流の実際値25に応じて、前記電流予備制御値24の調節を行うことを特徴とする請求項2に記載の方法。前記電流制御部15によって実際に供給される前記電流の実際値25に基づいて、又は前記調節された電流予備制御値に基づいて、前記被印刷材料ロールの実際の密度が計算されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記被印刷材料ロールの計算された前記実際の密度に応じて、回転速度制御部16及び/又は電流制御部15の制御パラメータが調節されることを特徴とする請求項4に記載の方法。前記被印刷材料ロールの前記実際の密度の計算と、場合によって、前記実際の密度の計算に応じて行われる回転速度制御部16及び/又は電流制御部15の制御パラメータの調節とは、前記カスケード制御回路14と協働する前記制御コンピュータ17によって行われることを特徴とする請求項4又は5に記載の方法。請求項1から6のいずれか一項に記載の方法を実施するための制御装置14;17を特徴とするウェブ印刷機のロール交換装置。上記の点に鑑み、本発明は、ウェブ印刷機のロール交換装置を制御するための新規、かつ、より正確な方法と、新規なロール交換装置とを創出することを課題とする。上記の課題は、請求項1に記載の、ウェブ印刷機のロール交換装置を制御するための方法によって解決される。本発明では、予備制御変数であって、当該予備制御変数を用いて、電流制御のための入力変数を検出するために、回転速度制御の出力変数に対して計算が行われる予備制御変数として、電流予備制御値が用いられる。当該電流予備制御値は、被印刷材料ロールの予備調整された密度に応じて検出され、予備制御変数は、電流制御によって実際に供給される電流の実際値に応じて調節され、それによって、予備制御変数として用いられる電流予備制御値は、電流の実際値に追従する。本発明では、予備制御変数であって、当該予備制御変数を用いて、電流制御のための入力変数を検出するために、回転速度制御の出力変数に対して計算が行われる予備制御変数として、電流予備制御値を用いるとともに、予備調整された密度に依存している当該電流予備制御値を調節することが提案され、それによって、予備制御変数として供給される電流予備制御値は、電流制御によって実際に供給される電流の実際値に追従する。これによって回転速度制御部と電流制御部とから成るカスケード制御回路において、正確な予備制御が提供される。当該予備制御によって、特に被印刷材料ロールを目標回転速度もしくは目標周速に加速することから、固定的な状態に移行する際の、いかなるハンチングも回避することができる。正確な予備制御によって回転速度制御装置は著しく負荷を軽減され、当該回転速度制御装置の出力信号はほぼゼロになる。本発明の好適なさらなる構成では、調節された電流予備制御値に応じて、もしくは電流制御によって実際に供給される電流の実際値に応じて、被印刷材料ロールの実際の密度およびそれとともに慣性が計算され、それによって当該実際の密度および慣性に応じて、カスケード制御回路の制御パラメータを調整する。これによって制御特性をさらに向上させることができる。本発明に係るウェブ印刷機のロール交換装置は、請求項7に記載されている。本発明の好適なさらなる構成は従属請求項および以下の詳細な説明に記載されている。本発明の実施の形態を、以下に図面に基づいてより詳しく説明するが、本発明は当該実施の形態に限定されない。図面に示すのは以下の通りである。図1は、本発明に係るウェブ輪転印刷機のロール交換装置のための制御構成を示している。図1によれば、回転方向が矢印11によって示されている被印刷材料ロール10によって、被印刷材料ウェブ12が巻き出される。被印刷材料ロール10はモータ13によって駆動され、当該モータ13は、電流制御部15と、当該電流制御部15に対して上位の回転速度制御16と、から成るカスケード制御回路14によって作動される。カスケード制御回路14は、被印刷材料ロール10を駆動するモータ13の回転速度の制御、及びそれとともに被印刷材料ロール10の回転速度若しくは周速、又は被印刷材料ロール10によって巻き出されるべき被印刷材料ウェブのウェブ速度の制御に寄与する。図に示す好適な実施形態においては、制御コンピュータ17がカスケード制御回路14と協働する。制御コンピュータ17には、入力変数18としてウェブ輪転印刷機の回転速度が供給される。このとき、ロール交換を実施するために、印刷材料ロール10を静止状態から加速し、それによって、被印刷材料ロール10によって巻き出される被印刷材料ウェブ12のウェブ速度が、入力変数18として制御コンピュータ17に対して供給される、ウェブ輪転印刷機の速度に一致することが必要である。制御コンピュータ17は、入力変数18から、すなわちウェブ輪転印刷機の速度から、カスケード制御回路14の回転速度制御部16のための回転速度の目標値19を検出する。このとき、回転速度の目標値19は回転速度の実際値20を用いて計算され、それによって回転速度制御部16のための入力変数21を供給する。回転速度制御部16は、入力変数21に基づいて出力変数22を検出する。図1によれば、回転速度制御部16は、回転速度の実際値20をさらに入力変数として制御コンピュータ17に供給する。カスケード制御回路14の電流制御部15のための入力変数23が、回転速度制御部16の出力変数22から以下のように検出される。すなわち、回転速度制御部16から出力された出力変数22に対して、予備制御変数24を用いて計算が実行される。図に示す好適な実施形態では、当該予備制御変数は、制御コンピュータ17によって供給される。図1によれば、このとき、回転速度制御部16の出力変数22に対して、予備制御変数24を用いるだけでなく、電流制御部15の電流の実際値25も用いて計算が実行される。図1によれば、電流制御部15は、電流の実際値25を入力変数として制御コンピュータ17に供給している。電流の実際値25は電流センサ26によって検出される。回転速度の実際値20は回転速度センサ27によって検出される。本発明では、電流予備制御値が予備制御変数24として用いられ、電流制御部15のための入力変数23を検出するために、当該予備制御変数24を用いて回転速度制御部16の出力変数22に対して計算が実行される。当該電流予備制御値は、被印刷材料ロール10の予備調整された密度に基づいて検出される。図1に示す実施の形態では、電流予備制御値の検出は、カスケード制御回路14と協働する制御コンピュータ17を用いて行われる。そのために、制御コンピュータ17には被印刷材料ロールの予備調整された密度が格納されているが、通常、当該格納された被印刷材料ロールの密度は被印刷材料ロール10の実際の密度と一致しない。被印刷材料ロール10の予備調整された密度と実際の密度との偏差から生じ得る不正確さを除去するために、本発明ではさらに以下の提案がなされる。すなわち、予備制御変数24を、電流制御部15によって実際に供給される電流の実際値25に基づいて調節することによって、予備制御変数24として用いられる電流予備制御値は、電流の実際値25に追従するか、又は当該電流の実際値に適合される。これによってロール交換装置に対して、特に有利かつ正確な制御を提供することができる。図2は、以下の応用例に関して本発明に係る方法を示している。すなわち、当該応用例とは、ロール交換を実施するために被印刷材料ロール10を静止状態から加速する必要があり、そのために被印刷材料ロール10の周速28が、時間t1においてウェブ印刷機の機械速度18に到達する場合である。制御コンピュータ17は、ウェブ輪転印刷機の速度18と、被印刷材料ロール10の周速28が静止状態から加速され機械速度18に到達する時間t1とに基づいて傾きを検出する。被印刷材料ロール10は、当該傾きに沿って機械速度18に加速される。被印刷材料ロール10の直径を認識した上で、制御コンピュータ17によって検出される周速28の目標曲線から、回転速度の目標値19が計算される。すでに述べた通り、制御コンピュータ17は当該回転速度の目標値をカスケード制御回路14の回転速度制御部16に供給する。図2は、機械速度18と、当該機械速度から検出される目標周速28の他、さらなる機械速度18と、当該さらなる機械速度に応じて検出される目標周速28とを示している。それによって、被印刷材料ロール10が静止状態から機械速度に加速される際の傾きが、機械速度18又は18に依存していることは明白である。電流予備制御値24は、被印刷材料ロール10の予備調整された密度に基づいて、及び、被印刷材料ロール10が当該傾きに沿って目標周速、機械速度、又は相応の回転速度の目標値19に加速される際の、図2に示される傾きに基づいて検出される。このとき、すでに述べた通り、当該電流予備制御値24は制御コンピュータ17によって検出される。図2は、被印刷材料ロール10の予備調整された密度に基づいて、及び上記の傾きに基づいて検出される電流予備制御値24を一点鎖線にて示している。同様にすでに述べたように、制御コンピュータ17によって電流予備制御値24は調節されるので、当該電流予備制御値は実際に供給される電流の実際値25に追従する。図2から、時間t1よりも明らかに短い時間t2において、電流予備制御値24が電流の実際値25に相当するか、又は当該電流の実際値に追従することが理解される。本発明のように、電流制御部15によって、予備制御変数24として用いられる電流予備制御値を実際に供給される電流の実際値25に合わせて追跡すること、又は調節することによって、ロール交換装置に対して特に有利かつ正確な制御を提供することができる。特に被印刷材料ロール10の加速から、時間t1における固定的な運転へ移行する際に、被印刷材料ロール10の周速28、及びそれとともに当該被印刷材料ロールの回転速度のハンチングが、確実かつ安定的に回避され得る。それによって、制御の振動傾向に対して、効果的に対抗することができる。図2から、電流制御部15によって供給される電流の実際値25が、時間t1において急速に減少することが理解される。これは、時間t1以降においては、被印刷材料ロール10を加速する必要がなく、摩擦力のみを相殺すれば良いからである。本発明に係る方法の有利なさらなる構成によれば、予備調整された密度から検出される電流予備制御値24に基づいて、及び、電流制御部15によって実際に供給される電流の実際値25に基づいて、又は、当該電流の実際値に関連して調節された電流予備制御値24に基づいて、被印刷材料ロール10の実際の密度、及び実際の密度と共に被印刷材料ロール10の実際の慣性が、制御コンピュータ17を用いて検出される。その後、被印刷材料ロール10の、算出された実際の密度又は慣性に基づいて、カスケード制御14、すなわち回転速度制御16及び/又は電流制御部15の制御パラメータが調節可能とされる。それによって、加速すべき重量に制御特性を正確に適合させることができ、そのようにして、制御特性をさらに向上させることができる。本発明に係る方法は、比較的小さな寸法のモータ13が用いられる場合であっても、大きな重量物又は被印刷材料ロール10を加速させることができる、高度な制御特性を提供する。そのような場合であっても、本発明に係る予備制御に基づいて、ハンチングを生じることなく、被印刷材料ロール10に対して回転速度制御又は周速制御を確実に実行することができる。これは、回転速度制御部16の負荷が著しく軽減されたことに起因する。回転速度制御の制御挙動は、特に出力の小さい小型モータの場合には最適に調整することができない。本発明に係る予備制御によって、回転速度制御部の出力信号22はほぼゼロになる。また、本発明に係る方法によって、機械速度18に加速された被印刷材料ロール10を迅速かつ正確に減速して停止可能になる。そのために付加的ブレーキが用いられ、当該付加的ブレーキによって減速させるために必要なモーメントは、制御コンピュータ17によって、実際に検出された被印刷材料ロール10の密度又は慣性に基づいて、所定の低減率Bremsrampeに沿って正確に設定可能とされる。