C:0.03以上0.08未満、Si:0.5以下、Mn:0.5~1.5、P:0.010以下、S:0.0030以下、Al:0.005~0.050、Ti:0.005~0.025、B:0.0003以下、Ca:0.0005~0.0050、O:0.0030以下を含有し、さらにCu:0.5以下、Ni:0.5以下、Cr:0.5以下、Mo:0.5以下、Nb:0.10以下、V:0.10以下の中から選ばれる1種または2種以上を含有し、式で規定されるCeqを0.28以上、式で規定されるPHICを1.00以下、式で規定されるACRを1.0~4.0とし、残部Feおよび不可避的不純物からなる厚鋼板であり、板厚中央部の組織が平均アスペクト比2.0以下、平均粒径40μm以下のポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトを10~60vol含む組織で、硬質第2相との硬度Hv差が20~100であることを特徴とする耐サワー性能に優れた調質型低降伏比厚鋼板。請求項1に記載の成分組成を有する連続鋳造鋳片を再加熱し熱間圧延した後、室温からAc1Ac3/2以上Ac3点以下の温度まで加熱、保持した後、800~500°Cの冷却速度を15°C/s以上80°C/s以下で水冷し、再び室温から550°C以上Ac1点以下の温度に再加熱、保持した後に空冷することを特徴とする耐サワー性能に優れた調質型低降伏比厚鋼板の製造方法。しかしながら、特許文献1および2で開示されている直接焼入やTMCPによって作製される厚鋼板は熱間加工を行った際に、圧延により微細化させた組織が再変態してしまうため、熱間加工後に熱処理を行っても、当初得られていた強度-靱性バランスが得られないこと、および制御圧延により形成された伸展組織はHICのき裂伝播経路となるため、HIC特性を確保することが難しいという問題がある。特許文献3および4では、焼準処理により全厚に渡って微細均一組織にすることで耐HIC性能と熱間加工性能を両立しているが、強度の確保がし難い製造方法であり、強度確保のためには多量の合金添加を必要とし、コストの増大を招くばかりでなく、HAZ硬さの増大により耐SSC性能の劣化が問題となる。特許文献5では母材の表層硬さを効果的に低減することができるが、最適とするC量が高くまたB添加を必須としているため、この範囲ではHAZ硬さを低減することが困難であり、HAZを起点としたSSCの発生をさけることができない。特許文献6の製造方法や成分範囲では、人工海水、100H2S通称、BPサワー条件では所望の特性が得られるとされるが、本発明で課題とするCH3COOH5NaCl、100H2S通称、NACEサワー条件では、成分をさらに厳格に制御し、第2相分率や介在物の量や形態を制御しなれけば割れを防ぐことができない。また、降伏比の低い厚鋼板は主に建築分野を対象とした検討で多く開示されているが、これらの検討では耐サワー性能を確保するための方策が開示されていない。このように、これまでの発明では、耐サワー性能を低下させることなく、降伏比が低く冷間~熱間における加工性に優れた厚鋼板を製造することは難しかった。そこで、本発明では、耐サワー性能を低下させることなく、降伏比が低く冷間~熱間における加工性に優れた厚鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。発明者らは、熱間加工性に優れるとされる焼準および焼入焼戻処理を行う厚鋼板を対象に、前記の課題を解決するために鋼材の化学成分、製造方法および組織形態について鋭意検討し、以下の知見を得た。まず、優れた耐HIC性能を得るためには、従来からいわれているように低C-低Mn-低S-低P-Ca添加量の最適化を行うことが有効であると確認した。とくに、Caの最適添加量については、式3で規定されるACRを1.0~4.0に制御することにより伸長MnSの球状化による板厚中央部以下1/2tと呼ぶでのHIC割れおよびCaクラスタの生成による板厚の1/4部以下1/4tと呼ぶでのHIC割れを抑制することができることが分かった。また、伸長MnSがほとんどなくなった場合においても1/2tでは中央偏析部の硬さが高い場合にNbCなどの微細析出物や気包などの欠陥を起点にHIC割れが発生することがわかった。本発明では中心偏析の硬さに及ぼす成分の影響を合理的に評価する指標として式2で規定されるPHICを用いることで中央偏析部に起因する1/2tのHIC割れに及ぼす合金成分の影響を評価することを可能にした。PHICが大きくなるほど中央偏析部の硬さが増大し、割れが発生しやすくなるが、焼入焼戻処理を行うことにより、1等軸組織化によるHIC割れの伝播抑制、2焼戻処理による中央偏析部の硬さ低減を行うことができ、ラインパイプのようなTMCPによって作製される厚鋼板に比べてHIC割れ限界の上限値が大きくなることがわかった。また、焼入焼戻処理は、焼準処理に比べて低成分で母材強度を確保することができるため、HAZ硬さを低減でき、耐SSC特性に優れていることが分かった。また、成分の影響としては従来からいわれているように低C-Bフリー化が望ましいことをあらためて確認した。一方、焼入焼戻鋼の降伏比は、Cを低減するほど高くなることが知られており、耐サワー性能との両立が困難とされている。そこで、本発明では、焼入焼戻によって得られた組織の形態と降伏比の関係を調査した。その結果、焼入れ温度をAc1Ac3/2以上Ac3点以下、焼入れ冷却速度を15°C/s以上とすることによって、逆変態によってオーステナイト化した部分が焼入れにより硬質なベイナイトやマルテンサイトとなり、逆変態しなかった残部が等軸の焼戻されたポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトとなることによって、耐サワー性能を劣化させることなく、降伏比を下げることができることがわかった。また、ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライト以下軟質フェライトと呼ぶと硬質なベイナイトやマルテンサイト以下硬質第2相と呼ぶとの硬さの差が大きいほど降伏比が低下するが、硬さの差が大きくなりすぎると耐HIC性および靱性が劣化することもわかった。一方、焼戻温度をAc1~Ac1Ac3/4にすることで、Cがより濃化し、より硬度の高い硬質第2相を軟質フェライト中に分散させることができ、降伏比が著しく低下することも分かったが、この焼入温度範囲では、耐サワー性能を確保することが不可能であった。本発明は、上記した知見にさらに検討を加えてなされたもので、本発明の要旨は以下の通りである。第一の発明は、C:0.03以上0.08未満、Si:0.5以下、Mn:0.5~1.5、P:0.010以下、S:0.0030以下、Al:0.005~0.050、Ti:0.005~0.025、B:0.0003以下、Ca:0.0005~0.0050、O:0.0030以下を含有し、さらにCu:0.5以下、Ni:0.5以下、Cr:0.5以下、Mo:0.5以下、Nb:0.10以下、V:0.10以下の中から選ばれる1種または2種以上を含有し、式1で規定されるCeqを0.28以上、式2で規定されるPHICを1.00以下、式3で規定されるACRを1.0~4.0とし、残部Feおよび不可避的不純物からなる厚鋼板であり、板厚中央部の組織が平均アスペクト比2.0以下、平均粒径40μm以下のポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトを10~60vol含む組織で、硬質第2相との硬度Hv差が20~100であることを特徴とする耐サワー性能に優れた調質型低降伏比厚鋼板である。第二の発明は、第一の発明に記載の成分組成を有する連続鋳造鋳片を再加熱し熱間圧延した後、室温からAc1Ac3/2以上Ac3点以下の温度まで加熱、保持した後、800~500°Cの冷却速度を15°C/s以上80°C/s以下で水冷し、再び室温から550°C以上Ac1点以下の温度に再加熱、保持した後に空冷することを特徴とする耐サワー性能に優れた調質型低降伏比厚鋼板の製造方法である。本発明により、湿潤硫化水素腐食環境下にある石油精製プラントの圧力容器などに使用される厚鋼板およびその製造方法に関し、特に耐サワー性能と低降伏比を両立した350~550MPa級厚鋼板の製造が可能となり、産業上極めて有効である。以下に本発明の各構成要件の限定理由について説明する。1.成分組成についてはじめに、本発明の鋼の成分組成を規定した理由を説明する。なお、成分は、すべて質量を意味する。C:0.03以上0.08未満Cは、焼入処理時の焼入性を高め母材強度を高めるのに最も有効な元素である。Cが0.03未満では十分な強度を確保できず、0.08以上では第2相組織の分率や硬さが上昇しHIC性能が劣化する。また、HAZ硬さも上昇するため、C量は0.03以上0.08未満の範囲とする。好ましくは、0.03以上0.05未満の範囲である。Si:0.5以下Siは脱酸のために添加するがSi量が0.5を超えて添加すると靱性や溶接性が劣化するため、Si量は0.5以下とする。好ましくは0.3以下である。Mn:0.5~1.5Mnは母材の強度、靱性の向上のために添加するが、0.5未満では効果が十分でなく、1.5を超えて添加すると中央偏析部の硬さの上昇やMnSの生成に起因してHIC性能が劣化するためよりMn量は0.5~1.5の範囲とする。好ましくは、1.0~1.4の範囲である。P:0.010以下Pは不可避的不純物であり、中心偏析部の硬さを顕著に上昇させ、その結果HIC性能を劣化させる。この傾向は0.010を超えると顕著になるため、P量は0.010以下とする。好ましくは、0.008以下である。S:0.0030以下Sは鋼中においては一般にMnS系介在物となるが、Ca添加によりMnSから球状のCaO、S系介在物に形態制御される。しかしながら、S量が多いとCaO、S系介在物の総量が増加し、HIC割れの起点となるため、S量は0.0030以下とする。好ましくは、0.0010以下である。Al:0.005~0.050Alは脱酸剤として添加され、酸化物を固定するために0.005以上の含有を必要とするが、0.050を超えると清浄度が低下して延性が低下するためAl量は、0.005~0.050の範囲とする。Ti:0.005~0.025TiはTiNを形成して焼入前の加熱保持中のγ粒の粗大化を抑制して、母材靱性を確保するために必須の元素である。また、TiNは高温でも安定であるため溶接を行った際に形成されるCGHAZを微細化し、靱性の向上とHAZ硬さの低減が実現される。これらの効果を得るためには、0.005以上の添加が必要であるが、0.025超える添加によりTiNが粗大化しピンニング力が飽和し、また、熱間加工やSRなどの処理中にTiCとして析出し靱性を劣化させるため、Ti量は0.005~0.025の範囲とする。好ましくは、0.005~0.015の範囲である。B:0.0003以下Bは耐SSC性に有害な元素であり、本発明においてはBの混入を極力抑えるため製鋼原料を吟味して、0.0003以下とする。Ca:0.0005~0.0050Caは酸硫化物系介在物の形態を制御して、延性の改善と耐HIC性能の向上に有効な元素であるが、0.0005未満ではその効果は小さく、0.0050を越える添加ではCaクラスタの生成によりHIC割れの発生起点や変形時の延性き裂の発生起点となるため、Ca量は0.0005~0.0050の範囲とする。O:0.0030以下Oは、AlやCaなどと酸化物を形成し鋼中に不可避的介在物として存在する。Oが0.0030を超えるほどの酸化物が生成するとHICの割れの発生起点や延性き裂の発生起点となるため、O量は0.0030以下とする。以上が本発明の基本成分であるが、所望の強度、靭性を得るために以下に示すCu、Ni、Cr、Mo、Nb、Vの中から選ばれる1種または2種以上を含有してもよい。Cu:0.5以下Cuは、靱性の改善と強度の上昇のために有効な元素であるが、0.5を超えて添加すると溶接性が劣化するため、Cuを添加する場合は、Cu量は0.5以下とすることが好ましい。Ni:0.5以下Niは、靱性の改善と強度の上昇のために有効な元素であるが、0.5を超えて添加すると溶接性が劣化するため、Niを添加する場合は、Ni量は0.5以下とすることが好ましい。Cr:0.5以下Crは焼入性を高め、また焼戻軟化抵抗を向上させるため焼戻後の強度低下を小さくする両方の効果から、焼入焼戻処理鋼の強度確保のために有効な元素であるが、0.5を超える添加により溶接性が劣化するため、Crを添加する場合は、Cr量は0.5以下とすることが好ましい。Mo:0.5以下Moは焼入性を高め、また焼戻軟化抵抗を向上させるため焼戻後の強度低下を小さくする両方の効果があり、その効果はCrよりも大きく、焼入焼戻処理鋼の強度確保のためには最も有効な元素であるが、0.5を超える添加により溶接性が劣化するため、Moを添加する場合は、Mo量は0.5以下とすることが好ましい。Nb:0.10以下Nbは焼入性を高める効果及び焼戻処理時のNbCの析出の両方の効果により、強度上昇に有効であるが、0.10を超える添加により析出脆化を引き起こし靱性が劣化することおよび、HAZ硬さを上昇させることによるSSC性能の劣化を引き起こすため、Nbを添加する場合は、Nb量は0.10以下とすることが好ましい。また、Nbは焼入れ温度で析出状態で存在するものは強度上昇へほとんど付与しないため、溶接部靱性を向上させる必要がある場合は、0.010未満とすることが望ましい。本発明の焼入れ条件ではさらに好ましくは、0.004以上0.010未満である。本発明では、さらに、式1~3に規定するCeq、PHIC、ACRの範囲を定める。Ceq:0.28以上Ceqは値が高いほど焼入性が高まり高強度が得られる。本発明で対象とする350~550MPa級の強度を得るためにCeqは0.28以上とする。PHIC:1.00以下PHICは各合金元素の含有量から中心偏析部の材質を推定するために考案された式であり、PHICが高いほど中心偏析部の濃度が高くなり、中心偏析部硬度が上昇する。本発明では焼戻処理を行うことにより中心偏析部硬さの低減を図っているが、PHICが1.00を超えると中心偏析部の硬化に起因したHIC割れが発生するため、PHICは1.00以下とする。ACR:1.0~4.0CaはOとの親和性が高く、まずCaOを生成し、残ったCaがSと結合しCaSを形成する。ACRはこれらの鋼中のOとSとCaの存在形態を表す指標であり、ACRが1.0未満の場合は、Caに対して、OとSが過剰に存在するため、SがMnSとなり1/2tのHIC割れを助長する。一方、4.0を超えると過剰に添加されたCaがクラスタ状になり1/4tのHIC割れを助長する、よって、ACRは1.0~4.0の範囲とする。好ましくは、1.5~3.5の範囲である。2.組織について本発明では、厚鋼板の1/2tでの金属組織の体積分率、粒径、アスペクト比を規定する。ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトの体積分率:10~60vol降伏比は体積分率が40volで最も低くなり、体積分率が60volを超えると強度の低下が著しいため上限を60volとした。また、10vol未満になると降伏比の上昇が大きいため、ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトの体積分立は、10~60volの範囲とする。より好ましくは、20~50volの範囲である。ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトの平均粒径:40μm以下ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトの平均粒径が大きいほど降伏比は低下するが、平均粒径が40μmを超えると靱性が劣化するため、40μm以下以下とする。より好ましくは、25μm以下である。一方、前記平均粒径が細かいほど靱性は向上するが、降伏比の増加はそれほど大きくないため、平均粒径の下限は特に規定しない。ポリゴナルフェライト、擬ポリゴナルフェライトおよび硬質第2相の平均アスペクト比:2.0以下ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトは等軸であるほど、HIC割れに対する伝播抵抗が高まるため好ましいが、アスペクト比が2.0を超えると伝播抵抗が弱まりHIC特性が劣化するため、ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトの平均アスペクト比は2.0以下とする。第2相の組織第2相が硬質であると軟質フェライトポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトとの硬度Hv差に起因したひずみ集中が起こり、降伏比が低下するので、軟質フェライトとの硬度差をつけるには、第2相の組織は焼戻しベイナイトもしくは焼戻しマルテンサイトおよびその混合組織とするのが良い。硬度差が大きいほど降伏比を低減できるからである。一方、焼入れままのベイナイトおよびマルテンサイトは母材靱性を劣化させ、軟質フェライトとの硬度差が大きくなり過ぎてHIC割れの伝播経路となる。よって、第2相の組織は焼戻しベイナイトもしくは焼戻しマルテンサイトおよびその混合組織とする。ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトと第2相とのの硬度Hv差:20~100ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトと第2相との硬度Hv差が大きいほど降伏比が低下するが、硬度Hv差が大きすぎると母材靱性が劣化し、HIC割れの伝播経路となることでHIC特性が劣化する。硬度Hv差が100を超えるとその影響が顕著なため、上限を100とする。一方、硬度Hv差が20未満では降伏比が低下しないため、ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトと硬質第2相との硬度Hv差を20~100の範囲とする。より好ましくは、20~60の範囲である。3.製造方法について連続鋳造本発明で規定したACRは連続鋳造で最適とされる範囲であり、造塊法ではMnSやCaクラスタの生成を適切に抑制できないため、連続鋳造に限定する。焼入温度:Ac1Ac3/2以上Ac3点以下焼入れ温度がAc3以上になると未変態のポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトが残存せずに、降伏比を低くすることができない。また、焼入れ温度がAc1Ac3/2よりも低くなると、逆変態オーステナイトへのCの濃縮が著しくなり、焼入れ時に非常に硬質のマルテンサイトや島状マルテンサイトMAが生成してしまい、HICの割れの起点になるため、焼入温度は、Ac1Ac3/2以上Ac3点以下とする。なお、Ac1、Ac3点はフォーマスタ試験などで求めることが望ましいが、式4、式5で求めてもさしつかえない。焼入冷却速度:15°C/s以上80°C/s以下焼入時の800°Cから500°Cまでの冷却速度は15°C/s以上とする。焼入れ時の冷却速度が速いほど逆変態オーステナイトが再び変態するときに生じる組織が硬質となり高強度化が図れるとともに、降伏比を下げることができる。焼入冷却速度が15°C/s未満の場合、十分な硬度をもつ第2相を得られないため、所望の強度および降伏比が得られず、反対に80°C/sを超えると硬質なマルテンサイトを多量に生成し、HIC割れ起点になり靱性も劣化するため、焼入冷却速度は15°C/s以上80°C/s以下とする。焼戻温度:550°C以上Ac1点以下焼戻処理を行うことで、中央偏析部の硬さが低下しHIC性能が向上する。また、表層硬さも低減し、SSC特性が向上する。この効果は550°C未満では得られず、また、Ac1点を超えると逆変態を起こし、高Cの逆変態組織が靱性を劣化させるため、焼戻温度は550°C以上Ac1点以下とする。表1に示す化学成分の鋼A~Jを連続鋳造法によりスラブとし、再加熱して板厚が15~120mmになるように高温950°C以上で熱間圧延して、その後室温まで空冷した。続いて、ショットブラストで表面スケールを除去後、表2に示す条件で焼入焼戻処理を行い、厚鋼板No.1~No.14を製作した。焼入および焼戻の保持温度は炉の保持温度を、保持時間は、炉温度が目標温度-20°Cに達してから炉から厚鋼板を取り出すまでの時間を採用した。焼入時の冷却速度は、厚鋼板No.1を作製する際に、焼入まま焼戻処理前の厚鋼板から一部サンプルを採取し、1/2tの硬さと930°C10min保持のCCT線図の硬さを比較することで各板厚毎の冷却速度を推定した。焼戻の冷却は、空冷によって行った。また、比較として厚鋼板No.15は、連続鋳造スラブを1150°Cに再加熱して、950°C以下50の圧下圧延を行い、760°Cで圧延を終了し、板厚30mmとした後、720°Cから400°Cまで10°C/sで水冷し、室温まで空冷することによって作製したTMCPと呼ぶ。これらの鋼板について以下に示す方法で特性評価試験およびミクロ組織の定量化を行った。引張試験は、ASTMA370-07aに準拠した直径12.7mmの丸棒引張試験片を1/2t位置で圧延直角方向から採取して行った。板厚が12.7mmに満たないものは、6.4mmΦの丸棒引張試験片を用いた。のこのとき、引張強度が415MPaA516-Gr.60の下限値相当を超えるものおよび降伏比0.5降伏応力/引張強さ×100が85以下のものを合格とした。シャルピー試験は、1/2t位置で圧延直角方向から採取した2mmV切欠き試験片を-50°Cで各3本試験しその平均値を用い、27J以上を合格とした。HIC特性は、NACEStandardTM0284-2003に基づいて、各3個のサンプルを採取して、pHが約3の硫化水素を飽和させた5NaCl0.5CH3COOH水溶液中に試験片を96時間浸漬した後、超音波探傷により試験片全面の割れの有無を調査し、割れ面積率CLRで評価した。ここで、それぞれの鋼板の最大値をその鋼板のCLRとしてCLR≦6を合格とした。SSC特性は、NACEStandardTM0177に基づいて、各2個の丸棒引張型サンプルを採取して、負荷応力を母材の80かけて、pHが約3の硫化水素を飽和させた5NaCl0.5CH3COOH水溶液中に試験片を720時間浸漬して破断するか否か評価した。このとき2本とも破断しなかった場合は、Nocack、1本でも破断した場合は、Crackと評価した。ミクロ組織の体積分率およびアスペクトはそれぞれの厚鋼板の1/2t位置から採取したL面観察サンプルを鏡面研磨後、3ナイタールエッチングして、光学顕微鏡で400倍の写真を3枚撮影して、画像解析を行うことで求めた。このとき、ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトの体積分率は、面積率が体積率と同じと仮定して、全視野と当該組織部との比をとることで求めた。また、ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトの平均粒径は各結晶粒の円相当径の平均値を、アスペクト比は各結晶粒の長辺/短辺の平均値を採用した。ポリゴナルフェライトおよび擬ポリゴナルフェライトと第2相との硬さの差は、マイクロビッカースで組織中央を10gで各20点ずつ測定し、その平均値を用いた。表3に得られた試験結果を示す。厚鋼板No.1~6はいずれも本発明の成分範囲、組織形態範囲、製造方法範囲を満たすため、所望の強度、靱性、耐HICおよび耐SSC特性が得られている。一方、厚鋼板No.7~No.16は比較例で本発明の範囲外であるため、強度、靭性等のいずれかの特性を満たしていない。No.7は、焼入保持温度が高いため軟質フェライトが得られず、降伏比が高い。No.8は、焼入れ温度が低いために、フェライト分率が多すぎることによりフェライト中に硬質第2相が分散する組織形態となりHIC特性が劣化している。No.9は、焼入れ冷却速度が遅く、硬質第2相の硬さが低いため、所望の強度が得られていない。No.10は、焼戻しを行っていないため、第2相との硬さ差が大きく、HICで割れが発生している。No.11は、MnおよびPHICが上限を超えているため、HICで多くの割れがみられる。No.12は、ACRが低いため、HICで多くの割れがみられる。No.13は、Cが上限を超えているため、HICで多くの割れがみられ、SSCでも割れが発生している。No.14は、Tiが添加されていないため、フェライト粒が粗大化し靱性が劣化している。No.15は、Bが添加されているため、SSCで割れが発生している。No.16は、TMPCで製造されており、軟質フェライトおよび第2相のアスペクト比が大きいため、HICで割れが多くみられる。