"表面にポリ酸がドープされた導電性高分子粉末を分散してなる導電性高分子懸濁水溶液であって、前記ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下であることを特徴とする導電性高分子懸濁水溶液。前記ポリ酸のアニオン基がスルホ基であることを特徴とする請求項1に記載の導電性高分子懸濁水溶液。前記導電性高分子粉末がピロール、チオフェン、アニリン、もしくはそれらの誘導体から構成されたポリマーからなる粉末であり、有機酸がドープされていることを特徴とする請求項1または2に記載の導電性高分子懸濁水溶液。前記有機酸が、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、カンファースルホン酸、およびそれらの誘導体もしくは塩から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項3に記載の導電性高分子懸濁水溶液。ドーパントとしての有機酸またはその塩を含む、水、有機溶媒または水混和有機溶媒中で、ピロール、チオフェン、アニリン、もしくはそれらの誘導体を、酸化剤を用いて化学酸化重合させて、導電性高分子粉末を含む混合物を得る第一の工程と、前記混合物から不純物を除去し前記導電性高分子粉末を回収する第二の工程と、ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下であるポリ酸を含む水系溶媒中で、前記導電性高分子に酸化剤を作用させる第三の工程とを含むことを特徴とする導電性高分子懸濁水溶液の製造方法。前記第三の工程において、前記ポリ酸のアニオン基がスルホ基であるポリ酸を用いることを特徴とする請求項5に記載の導電性高分子懸濁水溶液の製造方法。請求項5または6に記載の方法によって得られることを特徴とする導電性高分子懸濁水溶液。請求項1乃至4および請求項7のいずれかに記載の導電性高分子懸濁水溶液を乾燥して、溶媒を除去したものであることを特徴とする導電性有機材料。請求項8に記載の導電性有機材料を含む電解質層を有することを特徴とする固体電解コンデンサ。弁作用金属からなる陽極導体と、前記陽極導体の表面に形成されている誘電体層とを有し、前記誘電体層上に請求項8に記載の導電性有機材料を含む電解質層が形成されていることを特徴とする請求項9に記載の固体電解コンデンサ。弁作用金属からなる陽極導体の表面に誘電体層を形成する工程と、前記誘電体層上に、請求項1乃至4および請求項7のいずれかに記載の導電性高分子懸濁水溶液を塗布または含浸した後、溶媒を除去して電解質層を形成する工程とを含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。弁作用金属からなる陽極導体の表面に誘電体層を形成する工程と、前記誘電体層上に、導電性高分子化合物を与えるモノマーを化学酸化重合または電解重合することにより第一の電解質層を形成する工程と、前記第一の電解質層上に、請求項1乃至4および請求項7のいずれかに記載の導電性高分子懸濁水溶液を塗布または含浸した後、溶媒を除去して第二の電解質層を形成する工程とを含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。前記導電性高分子化合物を与えるモノマーが、ピロール、チオフェン、アニリン、もしくはそれらの誘導体から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項12に記載の固体電解コンデンサの製造方法。特許文献1では、アニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して100であるポリ酸から導電性高分子懸濁水溶液を製造している。しかし、このような導電性高分子懸濁水溶液から得られた導電性高分子材料は、親水基であるアニオン基の大多数がドープされていないフリーの状態であるため、吸湿性が高い。一般に、吸湿性が高い導電性高分子材料やそれらの複合体を電極材料として使用すると、周囲の湿度変化により電極が膨潤または収縮し、基板への密着性が悪化する可能性がある。そのため、導電性高分子材料やそれらの複合体を用いた電極材料は、高湿度雰囲気下における信頼性に問題があった。すなわち、本発明の課題は、導電性高分子材料の吸湿性を抑制することで、耐湿性に優れ、かつ導電率の高い有機材料が得られる導電性高分子懸濁水溶液およびその製造方法を提供することにある。さらに、基板への密着性に優れ、等価直列抵抗以下、ESRが低く、高湿度雰囲気における信頼性に優れた固体電解コンデンサおよびその製造方法を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明による導電性高分子懸濁水溶液は、表面にポリ酸がドープされた導電性高分子粉末を分散してなる導電性高分子懸濁水溶液であって、前記ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下であることを特徴とする。また、本発明による導電性高分子懸濁水溶液は、前記ポリ酸のアニオン基がスルホ基であることを特徴とする。また、本発明による導電性高分子懸濁水溶液は、前記導電性高分子粉末がピロール、チオフェン、アニリン、もしくはそれらの誘導体から構成されたポリマーからなる粉末に有機酸がドープされていることを特徴とする。ここで、有機酸は、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、カンファースルホン酸、およびそれらの誘導体もしくは塩から選択される少なくとも1種であることを特徴とする。前記導電性高分子粉末はピロール、チオフェン、アニリン、もしくはそれらの誘導体から構成されたポリマーからなる粉末であり、有機酸がドープされていることを特徴とする。また、本発明による導電性高分子懸濁水溶液の製造方法は、ドーパントとしての有機酸またはその塩を含む、水、有機溶媒または水混和有機溶媒中で、ピロール、チオフェン、アニリン、またはそれらの誘導体を、酸化剤を用いて化学酸化重合させて、導電性高分子粉末を含む混合物を得る第一の工程と、前記混合物から不純物を除去し前記導電性高分子粉末を回収する第二の工程と、ポリ酸を含む水系溶媒中で、前記導電性高分子に酸化剤を作用させる第三の工程とを有することを特徴とする導電性高分子懸濁水溶液の製造方法において、前記ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下であることを特徴とする。また、前記第三の工程において、前記ポリ酸のアニオン基がスルホ基であるポリ酸を使用することを特徴とする導電性高分子懸濁水溶液の製造方法である。また、本発明による導電性有機材料は、前記ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下である導電性高分子懸濁水溶液を乾燥し、溶媒を除去したものであることを特徴とする。また、本発明による固体電解コンデンサは、弁作用金属からなる陽極導体と、前記陽極導体の表面に形成されている誘電体層と、前記誘電体層上に前記導電性有機材料を含む電解質層を有することを特徴とする。また、本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用金属からなる陽極導体の表面に誘電体層を形成する工程と、前記誘電体層に前記導電性高分子懸濁水溶液を塗布または含浸する工程と、前記導電性高分子懸濁水溶液の溶媒を除去して電解質層を形成する工程を含むことを特徴とする。また、本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用金属からなる陽極導体の表面に誘電体層を形成する工程と、前記誘電体層上に、導電性高分子化合物を与えるモノマーを化学酸化重合または電解重合することにより第一の電解質層を形成する工程と、前記第一の電解質層上に、前記導電性高分子懸濁水溶液を塗布または含浸する工程と、前記導電性高分子懸濁水溶液の溶媒を除去して第二の電解質層を形成する工程を含むことを特徴とする。また、本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、前記誘電体層上に、ピロール、チオフェン、アニリン、もしくはそれらの誘導体から選ばれる少なくとも1種を化学酸化重合または電解重合することにより第一の電解質層を形成する工程を含むことを特徴とする。本発明によれば、耐湿性に優れ、かつ導電率の高い有機材料を得るための導電性高分子懸濁水溶液が得られる。また基板への密着性に優れ、ESRが低く、高湿度雰囲気化での信頼性に優れた固体電解コンデンサが得られる。以下、本発明による導電性高分子懸濁水溶液およびその製造方法、その懸濁水溶液から得られる導電性有機材料、ならびにそれを用いた電解コンデンサおよびその製造方法について、詳細に説明する。導電性高分子懸濁水溶液図1は、本発明による導電性高分子懸濁水溶液に分散している導電性高分子粉末の形態を示す模式図である。図1において、導電性高分子粉末1はその表面にポリ酸2が配位した構造であり、ポリ酸2のアニオン基3のうち一部が導電性高分子粉末1へドープされて表面に配位している。本発明による導電性高分子懸濁水溶液は、表面にポリ酸がドープされている導電性高分子粉末を、水を主成分とする溶媒に分散させてなり、ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下であることが好ましく、より好ましくは60以上90以下である。ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して99を超えるの場合、ドープされていないフリーの状態のアニオン基が過剰に存在する。導電性有機材料の吸湿性は、ドープしていないフリーのアニオン基の数に依存するため、導電性高分子懸濁水溶液から得られる導電性有機材料の吸湿性が高くなる。また、ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して50未満の場合、導電性高分子粉末へドープされるアニオン基の数が減少するため、所望の導電性を有する高分子懸濁水溶液が得られなくなる。さらに、水を主成分とする溶媒への分散に寄与するアニオン基も減少するため、導電性高分子粉末は水を主成分とする溶媒に分散されにくくなる。一般に、導電性有機材料の吸湿性は、導電性高分子粉末にドープされていないアニオン基の数に依存し、導電性高分子粉末にドープされていないアニオン基の数は、ポリ酸の繰り返し単位におけるアニオン基の比率に依存する。したがって、ポリ酸の繰り返し単位に対するアニオン基の比率を変えることで、導電性有機材料の吸湿性を制御することができる。本発明による導電性高分子懸濁水溶液に係るポリ酸は、ポリ酸のアニオン基がポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下であるため、ドープしていないフリーの状態のアニオン基の数が抑制され、耐湿性に優れた導電性有機材料が得られる。本発明による導電性高分子懸濁水溶液に係るポリ酸としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸等のポリカルボン酸や、ポリビニルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸等のポリスルホン酸、およびこれらの繰り返し単位を有する共重合体が挙げられるが、下記の化1aと化1b式で示される繰り返し単位を有するポリスチレンスルホン酸が特に好ましい。ポリ酸の繰り返し単位中、化1a式で示されるスルホ基などのアニオン基をもつ繰り返し単位の割合は、50以上99以下である。ポリ酸は、いずれか1種を選択して使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明による導電性高分子懸濁水溶液に係るポリ酸の重量平均分子量は、2,000~500,000であることが好ましく、より好ましくは10,000~200,000である。本発明による導電性高分子懸濁水溶液に係るポリ酸の含有量は、導電性高分子100重量部に対して20~3,000重量部であることが好ましく、より好ましくは30~1,000重量部である。本発明による導電性高分子懸濁水溶液が含有する導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンおよびそれらの誘導体が挙げられるが、下記の化2式で示される繰り返し単位を有するポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンまたはその誘導体が特に好ましい。導電性高分子は、ホモポリマーでもよく、コポリマーでもよく、いずれか1種を選択して使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明による導電性高分子懸濁水溶液に係る導電性高分子の含有量は、溶媒である水100重量部に対して0.1~30重量部であることが好ましく、より好ましくは0.5~20重量部である。導電性高分子懸濁水溶液の製造方法本発明による導電性高分子懸濁水溶液は、以下の工程により得られる。第一の工程第一の工程では、導電性高分子粉末を含む混合物を得るために、ドーパントとしての有機酸またはその塩を含む溶媒中で、導電性高分子を与えるモノマーを、酸化剤を用いて化学酸化重合させる。ここで、親油性であるモノマーと相溶性の高い溶媒構成は任意に選択可能である。ドーパントとしては、アルキルスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、アントラキノンスルホン酸、カンファースルホン酸およびそれらの誘導体等、ならびにそれらの鉄III等の塩が挙げられる。これらのスルホン酸は、モノスルホン酸でもジスルホン酸でもトリスルホン酸でもよいが、モノスルホン酸をドーパントとして選択することで重合度が高く、結晶化度の高い導電性高分子が得られる。アルキルスルホン酸の誘導体としては、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸が挙げられる。ベンゼンスルホン酸の誘導体としては、フェノールスルホン酸、スチレンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸が挙げられる。ナフタレンスルホン酸の誘導体としては、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、1,3-ナフタレンジスルホン酸、1,3,6-ナフタレントリスルホン酸、6-エチル-1-ナフタレンスルホン酸が挙げられる。アントラキノンスルホン酸の誘導体としては、アントラキノン-1-スルホン酸、アントラキノン-2-スルホン酸、アントラキノン-2,6-ジスルホン酸、2-メチルアントラキノン-6-スルホン酸が挙げられる。中でも、1-ナフタレンスルホン酸、2-ナフタレンスルホン酸、1,3,6-ナフタレントリスルホン酸、アントラキノンジスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、カンファースルホン酸またはこれらの鉄III塩が好ましい。以上に挙げたドーパントは、いずれか1種を選択して使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。ドーパントの使用量は、過剰であっても後述する第二の工程で除去できるため特に制限はないが、モノマー1重量部に対して1~100重量部を使用することが好ましく、1~50重量部を使用することがより好ましい。溶媒は、水、有機溶媒または水混和有機溶媒のいずれを使用してもよいが、モノマーとの相溶性が良好な溶媒を選定することが好ましく、ドーパントおよび酸化剤との相溶性もよい溶媒を選定することが特に好ましい。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒や、アセトニトリル、アセトン等の低極性溶媒が挙げられる。有機溶媒は、いずれか1種を選択して使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよいが、エタノールまたはエタノールと水との混合溶媒が特に好ましい。導電性高分子を与えるモノマーは、目的とする導電性高分子に応じて選択すればよい。モノマーは、いずれか1種を選択して使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。溶媒中のモノマーの濃度は、0.1~50重量が好ましく、0.5~30重量がより好ましい。ポリピロールおよびその誘導体は、対応するピロールまたはピロールの誘導体を重合して得られる。ピロールの誘導体としては、3-ヘキシルピロール等の3-アルキルピロール、3,4-ジヘキシルピロール等の3,4-ジアルキルピロール、3-メトキシピロール等の3-アルコキシピロール、3,4-ジメトキシピロール等の3,4-ジメトキシピロールが挙げられる。ポリチオフェンおよびその誘導体は、対応するチオフェンまたはチオフェンの誘導体を重合して得られる。チオフェンの誘導体としては、3,4-エチレンジオキシチオフェンおよびその誘導体、3-ヘキシルチオフェン等の3-アルキルチオフェン、3-メトキシチオフェン等の3-アルコキシチオフェンが挙げられる。3,4-エチレンジオキシチオフェンの誘導体としては、3,4-1-ヘキシルエチレンジオキシチオフェン等の3,4-1-アルキルエチレンジオキシチオフェンが挙げられる。ポリアニリンおよびその誘導体は、対応するアニリンまたはアニリンの誘導体を重合して得られる。アニリンの誘導体としては、2-メチルアニリン等の2-アルキルアニリン、2-メトキシアニリン等の2-アルコキシアニリンが挙げられるが、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェンまたはその誘導体が特に好ましい。酸化剤としては、特に制限はなく、塩化鉄III六水和物、無水塩化鉄III、硝酸鉄III九水和物、無水硝酸第二鉄、硫酸鉄IIIn水和物n=3~12、硫酸鉄IIIアンモニウム十二水和物、過塩素酸鉄IIIn水和物n=1,6、テトラフルオロホウ酸鉄III等の無機酸の鉄III塩;塩化銅II、硫酸銅II、テトラフルオロホウ酸銅II等の無機酸の銅II塩;テトラフルオロホウ酸ニトロソニウム;過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩;過ヨウ素酸カリウム等の過ヨウ素酸塩;過酸化水素、オゾン、ヘキサシアノ鉄III酸カリウム、硫酸四アンモニウムセリウムIV二水和物、臭素、ヨウ素;p-トルエンスルホン酸鉄III等の有機酸の鉄III塩を用いることができる。中でも、無機酸もしくは有機酸の鉄塩III、または過硫酸塩が好ましい。また、過硫酸アンモニウムまたはp-トルエンスルホン酸鉄IIIがより好ましく、ドーパントを兼ねる性質を有していることから、p-トルエンスルホン酸鉄IIIがさらに好ましい。酸化剤は、いずれか1種を選択して使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。酸化剤の使用量は、過剰であっても第二の工程で除去することが可能なため、特に制限はないが、より穏やかな酸化雰囲気で反応させて高導電率の重合体を得るため、モノマー1重量部に対して0.5~100重量部が好ましく、1~50重量部がより好ましい。化学酸化重合の反応温度は、特に限定されないが、一般的には、使用する溶媒の還流温度付近であり、0~100°Cが好ましく、10~50°Cがより好ましい。反応温度が、適正でないと導電性が損なわれる可能性がある。化学酸化重合の反応時間は、酸化剤の種類および投入量、反応温度、攪拌条件などに依存するが、5~100時間程度である。第二の工程第二の工程では、化学酸化重合して得られた導電性高分子を含む反応液からドーパント、未反応モノマー、酸化剤由来の残留金属イオンおよびアニオンを除去する。導電性高分子を洗浄して反応液から分離する方法としては、ろ過法、遠心分離法などが挙げられる。洗浄溶媒は、導電性高分子を溶解することなく、モノマーおよび/または酸化剤を溶解可能な溶媒を用いることが好ましい。洗浄溶媒としては、水や、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒が挙げられる。洗浄溶媒は、いずれか1種を選択して使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。洗浄の程度は、洗浄後の洗浄溶媒のpH測定や比色観察を行うことにより確認できる。さらに、酸化剤由来の金属成分をより高度に除去できることから、導電性高分子を熱水洗浄および/または熱処理することが好ましい。熱処理の温度は、導電性高分子の分解温度以下であれば特に制限されないが、50°C以上300°C未満で行うことが好ましい。また、酸化剤由来の金属イオンやアニオンを除去する方法として、イオン交換樹脂を用いたイオン交換処理を行うことも有効である。導電性高分子に含まれる不純物は、ICP発光分析やイオンクロマトグラフィーなどにより定量的な分析が可能である。第三の工程第三の工程では、第二の工程で回収された導電性高分子粉末に、ポリ酸を含む水溶液中で酸化剤を作用させる。分散剤としてのポリ酸と酸化剤を導電性高分子に作用させることにより、導電性高分子の分散性の良好な導電性高分子懸濁水溶液が得られる。ポリ酸としては、前述のポリカルボン酸やポリスルホン酸およびこれらの繰り返し単位を有する共重合体を使用できるが、ポリスチレンスルホン酸が特に好ましい。ポリ酸の構造は、ポリ酸の繰り返し単位中、スルホ基などのアニオン基をもつ繰り返し単位の割合が50以上99以下である。ポリ酸の重量平均分子量は、2,000~500,000であることが好ましく、より好ましくは10,000~200,000である。ポリ酸の使用量は、第二の工程で得られた導電性高分子100重量部に対して20~3,000重量部であることが好ましく、より好ましくは30~1,000重量部である。酸化剤としては、第一の工程で用いる酸化剤と同様のものを使用できるが、過硫酸アンモニウムまたは過酸化水素が特に好ましい。酸化剤の使用量は、第二の工程で得られた導電性高分子100重量部に対して10~500重量部が好ましく、より好ましくは50~300重量部である。ここで水溶液とは水を主成分とする溶媒であり、水溶性の有機溶媒を加えても良い。第三の工程での反応温度は、特に限定されないが、0~100°Cが好ましく、10~50°Cがより好ましい。反応時間は、特に制限されないが、5~100時間程度である。また、第三の工程後に、前述したイオン交換処理を施すことが好ましい。導電性有機材料本発明による導電性有機材料は、上記の導電性高分子懸濁水溶液を乾燥して、溶媒を除去することで得られる。溶媒を除去するための乾燥温度は、導電性高分子の分解温度以下であれば特に制限されないが、300°C以下が好ましい。電解コンデンサおよびその製造方法本発明による電解コンデンサは、上記の導電性有機材料を含む電解質層を有する。電解質層は、固体状であることが好ましい。本発明による電解コンデンサは、電解質を形成する材料が高導電率であるため、ESRが低い。さらに、電解質を形成する材料は結晶化度の高いポリマー材料であり、結晶化度に相関して酸素バリア性が高い。また、ポリ酸のアニオン基の数をポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下に抑制したことにより、電解質の吸湿性が抑制されるため、基材への密着性と耐湿性に優れた信頼性の高い電解コンデンサが得られる。図2は、本発明による固体電解コンデンサの構造を模式的に示す断面図である。図2において、固体電解コンデンサは陽極導体4上に、誘電体層5、固体電解質層6および陰極導体7がこの順に形成された構造を有している。陽極導体4は、弁作用金属の板、箔、線、弁作用金属の微粒子からなる焼結体、またはエッチングによって拡面処理された弁作用金属の多孔質体などで形成される。弁作用金属としては、タンタル、アルミニウム、チタン、ニオブ、ジルコニウムまたはこれらの合金などが挙げられるが、アルミニウム、タンタルまたはニオブから選択される少なくとも1種の弁作用金属であることが特に好ましい。誘電体層5は、陽極導体4の表面を電解酸化して形成される層であり、焼結体や多孔質体などの空孔部にも形成される。誘電体層5の厚みは、電解酸化の電圧によって適宜調整できる。固体電解質層6は、上記の導電性高分子懸濁水溶液または導電性有機材料を含む。固体電解質層6は、単層構造でもよいが、多層構造でもよい。図2に示す固体電解コンデンサでは、固体電解質層6が、第一の電解質層6Aおよび第二の電解質層6Bからなる。第一の電解質層6Aに含まれる第一の導電性高分子と、第二の電解質層6Bに含まれる第二の導電性高分子は、同一種の重合体であることが好ましい。さらに、固体電解質層6はピロール、チオフェン、アニリンまたはその誘導体を重合して得られる導電性重合体や、二酸化マンガン、酸化ルテニウムなどの酸化物誘導体、またはTCNQ7,7,8,8-テトラシアノキノジメタンコンプレックス塩などの有機物半導体を含んでいてもよい。固体電解質層6の形成方法としては、誘電体層5上に、前述の導電性高分子懸濁水溶液を塗布または含浸し、その導電性高分子懸濁水溶液から溶媒を除去する方法が挙げられる。また、図2に示す固体電解コンデンサにおける固体電解質層6は、誘電体層5上に、第一の導電性高分子化合物を与えるモノマーの化学酸化重合または電解重合により、第一の電解質層6Aを形成し、その第一の電解質層6A上に、上記の導電性高分子懸濁水溶液を塗布または含浸し、第二の電解質層6Bを形成する方法で形成することができる。第一の導電性高分子化合物を与えるモノマーとしては、ピロール、チオフェン、アニリンおよびそれらの誘導体から選ばれる少なくとも1種を用いることができる。このモノマーを化学酸化重合または電解重合して第一の導電性高分子化合物を得る際に使用するドーパントとしては、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、フェノールスルホン酸、スチレンスルホン酸およびその誘導体等のスルホン酸系化合物が好ましい。ドーパントの分子量としては、低分子化合物から高分子量体まで適宜選択して用いることができる。溶媒としては、水、有機溶媒または水混和有機溶媒でもよい。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒;アセトニトリル、アセトン等の低極性溶媒が挙げられる。塗布または含浸の方法としては、特に制限はされないが、十分に多孔質細孔内部へ導電性高分子懸濁水溶液を充填させるために、塗布または含浸後に数分~数10分放置することが好ましい。また、浸漬の繰り返しや、減圧方式または加圧方式が好ましい。導電性高分子懸濁水溶液の溶媒は、導電性高分子懸濁水溶液の塗膜を乾燥させることで除去できる。乾燥温度は、溶媒を除去できる温度であれば特に限定されないが、熱によって素子が劣化するのを防止するために、80°C以上300°C未満の範囲で行うのが好ましい。乾燥時間は、乾燥温度によって適宜最適化する必要があるが、導電性が損なわれない範囲であれば特に制限されない。陰極導体7は、導体であれば特に限定されないが、例えば、グラファイトなどのカーボン層8と銀導電性樹脂層9とからなる2層構造とすることができる。実施例1以下、本発明の詳細を実施例に基づいて説明するが、本発明の権利範囲はこれらの実施例のみに限定されるものではない。第一の工程モノマーである3,4-エチレンジオキシチオフェン1gと、酸化剤およびドーパントとして機能するp-トルエンスルホン酸鉄III9gを、溶媒としてのエタノール30mlに溶解させて得られた混合液を室温下で24時間攪拌し、モノマーを酸化重合させた。このとき、混合液は黄色から濃青色へと変化した。第二の工程第一の工程で得た混合液を減圧ろ過装置でろ過して、粉末を回収した。得られた粉末を純水で洗浄して、過剰な酸化剤ドーパントを除去した。純水による洗浄は、ろ液のpHが6~7になるまで繰り返し行った。ろ液のpHが6~7になった後、エタノールで洗浄して、モノマー、酸化剤および反応後の酸化剤p-トルエンスルホン酸鉄IIを除去した。エタノールによる洗浄は、ろ液の色が無色透明になるまで行った。第三の工程第二の工程で得た粉末0.5gを水50ml中に分散させた後、ポリ酸としてのポリスチレンスルホン酸重量平均分子量:50,000の20重量水溶液3.3gを添加した。ここで、ポリスチレンスルホン酸は、ポリスチレンスルホン酸の繰り返し単位に対してスルホ基が50であるものを使用した。この混合液に、さらに酸化剤としての過硫酸アンモニウム1.5gを加え、室温下で24時間攪拌して反応させた。得られたポリチオフェン懸濁水溶液は、濃青色であった。導電性高分子膜の評価第三の工程で得たポリチオフェン懸濁水溶液をガラス基板上に100μl滴下し、150°Cの恒温槽中で溶媒を完全に揮発させて、導電性高分子膜を形成した。得られた導電性高分子膜を四端子法で表面抵抗Ω/□および膜厚を計測し、導電率S/cmを算出した。また、得られた導電性高分子膜を温度65°C、湿度95の恒温恒湿槽に24時間放置した後、微量水分測定装置CA-200型三菱化学アナリテックを用いて導電性高分子膜中の水分量を測定した。固体電解コンデンサの評価弁作用金属からなる陽極導体として多孔質性のアルミニウムを用い、陽極酸化によりアルミニウムの表面に誘電体層となる酸化皮膜を形成した。陽極部と陰極部は、絶縁樹脂で分断した。次いで、誘電体層を形成した陽極導体の陰極部を、得られたポリチオフェン懸濁水溶液に浸漬し引き上げた後、125°Cの恒温槽中で乾燥固化させて、固体電解質層を形成した。そして、固体電解質層の上に、カーボン層および銀含有樹脂層を順番に形成して、固体電解コンデンサを作製した。上記固体電解コンデンサの100kHzにおける等価直列抵抗ESRを、E4980AプレシジョンLCRメータアジレントテクノロジー株式会社を用いて測定した。測定は、作製直後及び温度65°C湿度95の恒温恒湿槽に500時間放置後に行った。実施例2第三の工程において、ポリスチレンスルホン酸の繰り返し単位に対してスルホ基が60であるポリスチレンスルホン酸を用いて、実施例1と同様にポリチオフェン懸濁水溶液を得た。その後、実施例1と同様にして導電性高分子膜を形成し、導電率および水分量を評価した。また、実施例1と同様にして固体電解コンデンサを作製し、ESRを測定した。実施例3第三の工程において、ポリスチレンスルホン酸の繰り返し単位に対してスルホ基が80であるポリスチレンスルホン酸を用いて、実施例1と同様にポリチオフェン懸濁水溶液を得た。その後、実施例1と同様にして導電性高分子膜を形成し、導電率および水分量を評価した。また、実施例1と同様にして固体電解コンデンサを作製し、ESRを評価した。実施例4第三の工程において、ポリスチレンスルホン酸の繰り返し単位に対してスルホ基が90であるポリスチレンスルホン酸を用いて、実施例1と同様にポリチオフェン懸濁水溶液を得た。その後、実施例1と同様にして導電性高分子膜を形成し、導電率および水分量を評価した。また、実施例1と同様にして固体電解コンデンサを作製し、ESRを評価した。実施例5第三の工程において、ポリスチレンスルホン酸の繰り返し単位に対してスルホ基が99であるポリスチレンスルホン酸を用いて、実施例1と同様にポリチオフェン懸濁水溶液を得た。その後、実施例1と同様にして導電性高分子膜を形成し、導電率および水分量を評価した。また、実施例1と同様にして固体電解コンデンサを作製し、ESRを評価した。比較例第三の工程において、ポリスチレンスルホン酸の繰り返し単位に対してスルホ基が100であるポリスチレンスルホン酸を用いて、実施例1と同様にポリチオフェン懸濁水溶液を得た。その後、実施例1と同様にして導電性高分子膜を形成し、導電率および水分量を評価した。また、実施例1と同様にして固体電解コンデンサを作製し、ESRを評価した。表1は、導電性高分子膜および固体電解コンデンサの評価結果である。なお、ESRの値は、全陰極部面積を単位面積1cm2に規格化した。表1に示したように、実施例1~5で得られた導電性高分子膜は、比較例で得られた導電性高分子膜に比べて、温度65°C湿度95の恒温恒湿槽に24時間放置後の導電性高分子膜中の水分量が低かった。また、実施例1~5で得られた固体電解コンデンサは、比較例で得られた固体電解コンデンサに比べて、温度65°C湿度95の恒温恒湿槽に500時間放置後のESRが低かった。これらのことから、本発明による導電性高分子膜および固体電解コンデンサは耐湿性に優れていることが分かる。これは、導電性高分子粉末の表面に配位しているポリ酸のアニオン基が、ポリ酸の繰り返し単位に対して50以上99以下の範囲であるため、吸湿性に関与するドープされていないフリーの状態のアニオン基の数が抑制され、導電性高分子懸濁水溶液より得られる導電性高分子の吸湿性が低くなるからである。導電性高分子の吸湿性が低くなったことにより、高湿度下における導電性高分子の膨潤が抑えられ、基板への密着性が劣化するのを抑えることができる。このため、本発明による導電性高分子によれば、信頼性、特に高湿度雰囲気化での信頼性に優れた固体電解コンデンサが得られる。"