半導体やその他部品を大量で製造する工程のうちめっき工程などの自動化されたインライン工程でベルト本体10に一定のピッチ間隔でフィンガー30を結合し、ベルト本体10とフィンガー30との間にストリップ状部品50を把持した状態でストリップ状部品50が移送されるように活用し、ベルト本体10の一側に一定のピッチ間隔でストリップ状部品50の把持用把持突出部12を延長形成し、一つの把持突出部12とこれと隣接した把持突出部12との間にはそれぞれ凹部14を形成し、前記把持突出部12の中央後部にはフィンガー30の把持先端部32を嵌めて装着するための設置長孔16をそれぞれ設け、フィンガー30の装着時に把持先端部32が前記把持突出部12の中央に位置し、前記把持先端部32の端部と前記把持突出部12の端部とが互いに一致するように構成されることを特徴とするストリップ状部品の移送用ベルト。前記把持突出部12の中央には長さ方向に折曲突起18を形成し、ストリップ状部品50と前記折曲突起18とが互いに線接触するように構成されることを特徴とする、請求項1に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。前記折曲突起18は、ベルト本体10と隣接した部位に形成された後方傾斜部20と、前記後方傾斜部20と連続する部位に形成された前方垂直部22と、を含んで構成されることを特徴とする、請求項2に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。前記フィンガー30の把持先端部32は、前記後方傾斜部20及び前記前方垂直部22と互いに一致するように折り曲げて形成し、前方垂直部22と把持先端部32とが互いに密着及び圧着された状態で内側にストリップ状部品50を把持装着するように構成されることを特徴とする、請求項1又は3に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。前記把持突出部12は、ベルト本体10と隣接した部位の幅が広く、ベルト本体10から離れるほどその幅が狭くなるように構成されることを特徴とする、請求項1に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。前記ベルト本体10は、フィンガー30の装着部34と支持固定部36を結合するための装着孔24と、フィンガー30の把持先端部32を結合し、作動位置を移動できるように形成した設置長孔16と、を設けて構成され、前記装着孔24は、前記各設置長孔16とこれと隣接した設置長孔16との間の中央上部に設けてフィンガー30との結合が容易であり、フィンガー30の左右両側が互いに均衡をなしながら作動が円滑に行われることを特徴とする、請求項1に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。前記フィンガー30は、上端に設けられた装着部34と、前記装着部34と隣接した位置から延長され、ベルト本体10とフィンガー30をコイルスプリング状に弾性的に支持結合する支持固定部36と、前記装着部34と前記支持固定部36との間で前記装着孔24に嵌められて結合される結合凹部38と、前記支持固定部36と隣接した位置から延長形成され、前記装着部34とは反対に下端に位置する把持先端部32にコイルスプリング状に弾性把持力を加えながらヒンジとしての役割をする角度変換ヒンジ部40と、前記角度変換ヒンジ部40と隣接して延長されて折り曲げられ、端部に把持先端部32が位置する折曲部42と一体に構成されることを特徴とする、請求項1に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。前記フィンガー30には、前記装着部34の中央を中心に両側に左右対称に前記結合凹部38、前記支持固定部36、36、前記角度変換ヒンジ部40、40、前記折曲部42、42及び前記把持先端部32、32がそれぞれ一体に形成され、前記両側の結合凹部38は、前記ベルト本体10の装着孔24に嵌められて結合され、前記把持先端部32は、両側にそれぞれ形成された設置長孔16、16にそれぞれ嵌められて結合され、左右が均衡をなして作動が安定的に行われるように構成されることを特徴とする、請求項7に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。前記フィンガー30は鋼線を折り曲げて成形して構成され、前記フィンガー30の把持先端部32は、単一鋼線の端部を切断した円筒状断面部を有するように構成され、把持先端部32との線接触が行われることを特徴とする、請求項1に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。前記ベルト本体10の把持突出部12に設けられた折曲突起18と前記フィンガー30の把持先端部32は互いに対をなし、これら折曲突起18と把持先端部32は、一定のピッチごとに繰り返して設けられることを特徴とする、請求項1又は2に記載のストリップ状部品の移送用ベルト。本発明は、このような従来の問題を解消するために研究開発されたものである。本発明の目的は、ベルトとフィンガーが分離結合型で構成されるストリップ状部品の移送用ベルトにおいて、ベルト本体とフィンガーとの間にストリップ状部品を装着したローディングが行われ、めっき槽内部のめっき液に沈積された状態でストリップ状部品が給送されながらめっき処理作業を行う場合、ベルト本体とフィンガーとの間に装着されるストリップ状部品がベルト本体又はフィンガーと互いに重なる部分を最小化し、めっき処理作業後に形成される未めっき部分も最小化することによって、めっき作業上、品質仕様で要求される条件を充足させ、製品の不良率を減少させることにある。本発明の他の目的は、ベルト本体とフィンガーとの間に装着されるストリップ状部品がベルト本体又はフィンガーと互いに重なる部分を最小化しながらも、ストリップ状部品の給送中にベルト本体とフィンガーとの間でストリップ状部品が動いたり、分離離脱されないように十分な把持力を有して構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供することにある。本発明は、このような各目的を達成するために、半導体やその他部品を大量で製造する工程のうちめっき工程などの自動化されたインライン工程でベルト本体に一定のピッチ間隔でフィンガーを結合し、ベルト本体とフィンガーとの間にストリップ状部品を把持した状態でストリップ状部品が移送されるように活用し、ベルト本体の一側に一定のピッチ間隔でストリップ状部品の把持用把持突出部を延長形成し、一つの把持突出部とこれと隣接した把持突出部との間にはそれぞれ凹部を形成し、前記把持突出部の中央後部にはフィンガーの把持先端部を嵌めて装着するための設置長孔をそれぞれ設け、フィンガーの装着時に把持先端部が前記把持突出部の中央に位置し、前記把持先端部の端部と前記把持突出部の端部とが互いに一致するように構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。また、前記把持突出部が中央に長さ方向に形成された折曲突起を有して構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。また、前記折曲突起が、ベルト本体と隣接した部位に形成された後方傾斜部と、前記後方傾斜部と連続する位置に形成された前方垂直部とを含んで構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。また、前記フィンガーの把持先端部も前記後方傾斜部及び前記前方垂直部と互いに一致するように折り曲げて形成し、ストリップ状部品が前記折曲突起の前方垂直部とフィンガーの把持突出部との間で把持されるように構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。また、前記把持突出部は、ベルト本体と隣接した部位の幅が広く、ベルト本体から離れるほどその幅が狭くなるように構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。また、前記ベルト本体は、フィンガーの装着部と支持固定部を結合するための装着孔とフィンガーの把持突出部を結合し、作動位置を移動できるように形成した設置長孔を設けて構成され、前記装着孔は、前記設置長孔とこれと隣接した設置長孔との間の中央上部に設けて構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。また、前記フィンガーは上端に設けられた装着部と、前記装着部と隣接した位置から延長され、ベルト本体とフィンガーをコイルスプリング状に弾性的に支持結合する支持固定部と、前記装着部と前記支持固定部との間に設けられ、前記装着孔に嵌められて結合される結合凹部と、前記支持固定部と隣接した位置から延長形成され、前記装着部とは反対に下端に位置する把持先端部にコイルスプリング状に弾性把持力を加えながらヒンジとしての役割をする角度変換ヒンジ部と、前記角度変換ヒンジ部と隣接して延長されて折り曲げられ、端部に把持先端部が位置する折曲部とが一体に構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。また、前記フィンガーは、前記装着部の中央を中心に両側に左右対称に前記結合凹部、前記支持固定部、前記角度変換ヒンジ部、及び前記把持先端部を含む前記把持部がそれぞれ一体に形成され、前記両側の結合凹部は、前記ベルト本体の装着孔に嵌められて結合され、前記把持先端部は、両側にそれぞれ形成された設置長孔にそれぞれ嵌められて結合されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。また、前記フィンガーの把持先端部は、円筒状断面部を有するように構成されるストリップ状部品の移送用ベルトを提供する。本発明によると、ベルトとフィンガーが分離結合型で構成されるストリップ状部品の移送用ベルトにおいて、ベルト本体とフィンガーとの間にストリップ状部品を装着したローディングが行われ、めっき槽内部のめっき液に沈積された状態でストリップ状部品が給送されながらめっき処理作業を行う場合、ベルト本体とフィンガーとの間に装着されるストリップ状部品がベルト本体又はフィンガーと互いに重なる部分を最小化することによって、めっき処理作業後に形成される未めっき部分も最小化できるようにし、めっき作業上、品質仕様で要求される条件を充足させ、製品の不良率を減少させることができる。また、ベルト本体とフィンガーとの間に装着されるストリップ状部品がベルト本体又はフィンガーと互いに重なる部分を最小化しながらも、ストリップ状部品の給送中にベルト本体とフィンガーとの間でストリップ状部品が動いたり、分離離脱されないように十分な把持力を持たせることによって作動が安定的に行われるようになる。以下、添付の図面を参照して本発明についてより具体的かつ詳細に説明する。図5~図10に例示したように、本発明の好適な例によると、半導体やその他部品を大量で製造する工程のうちめっき工程などの自動化されたインライン工程でベルト本体10に一定のピッチ間隔でフィンガー30を結合し、ベルト本体10とフィンガー30との間にストリップ状部品50を把持した状態でストリップ状部品50が移送されるように活用し、ベルト本体10の一側に一定のピッチ間隔でストリップ状部品50の把持用把持突出部12を延長形成し、一つの把持突出部12とこれと隣接した把持突出部12との間にはそれぞれ凹部14を形成し、前記把持突出部12の中央後部にはフィンガー30の把持先端部32を嵌めて装着するための設置長孔16をそれぞれ設け、フィンガー30の装着時に把持先端部32が前記把持突出部12の中央に位置し、前記把持先端部32の端部と前記把持突出部12の端部とが互いに一致するように構成される。このとき、前記把持突出部12の中央には長さ方向に折曲突起18を形成し、前記折曲突起18と前記把持先端部32との間にストリップ状部品50を把持してローディングする場合、ストリップ状部品50と前記折曲突起18が互いに線接触し、最小限の接触が行われるように構成することが望ましい。また、前記折曲突起18は、ベルト本体10と隣接した部位に形成される後方傾斜部20と、前記後方傾斜部20と連続する部位に形成される前方垂直部22とを含んで構成される。また、前記フィンガー30の把持先端部32も、前記後方傾斜部20及び前記前方垂直部22と互いに一致するように折り曲げて形成し、ストリップ状部品50が前記折曲突起18の前方垂直部22とフィンガー30の把持先端部32との間で把持され、前方垂直部22、ストリップ状部品50の一部分及び把持先端部32が互いに密着及び圧着された状態で把持装着されるように構成される。また、前記把持突出部12は、ベルト本体10と隣接した部位の幅が広く、ベルト本体10から離れるほどその幅が狭くなるように構成され、ストリップ状部品50の把持力を十分に有しながらも資材の消耗量を減少させ、折曲突起18の成形時に塑性加工が容易に行われるようにする。また、前記ベルト本体10は、フィンガー30の装着部34と支持固定部36を結合するための装着孔24と、フィンガー30の把持先端部32を結合し、作動位置を移動できるように形成した設置長孔16とを設けて構成される。前記装着孔24は、前記設置長孔16とこれと隣接した設置長孔16との間の中央上部に設けてフィンガー30との結合が容易であり、フィンガー30との結合が行われた後、フィンガー30の左右両側が互いに均衡をなしながら作動が円滑に行われるようにする。また、前記フィンガー30は、上端に設けられた装着部34と、前記装着部34と隣接した位置から延長され、ベルト本体10とフィンガー30をコイルスプリング状に弾性的に支持結合する支持固定部36と、前記装着部34と前記支持固定部36との間で前記装着孔24に嵌められて結合される結合凹部38と、前記支持固定部36と隣接した位置から延長形成され、前記装着部34とは反対に下端に位置する把持先端部32にコイルスプリング状に弾性把持力を加えながらヒンジとしての役割をする角度変換ヒンジ部40と、前記角度変換ヒンジ部40と隣接して延長されて折り曲げられ、端部に把持先端部32が位置する折曲部42と一体に構成される。このとき、前記フィンガー30には、前記装着部34の中央を中心に両側に左右対称に前記結合凹部38、前記支持固定部36、36、前記角度変換ヒンジ部40、40、前記折曲部42、42及び前記把持先端部32、32がそれぞれ一体に形成され、前記両側の結合凹部38は、前記ベルト本体10の装着孔24に嵌められて結合され、前記把持先端部32は、両側にそれぞれ形成された設置長孔16、16にそれぞれ嵌められて結合され、左右が均衡をなして安定的な作動が行われる。また、前記フィンガー30は、鋼線を折り曲げて成形してなるが、前記フィンガー30の把持先端部32は、単一鋼線の端部を切断した円筒状断面部を有するように構成され、ストリップ状部品50を把持する場合、把持先端部32と線接触し、接触面積が最小化されるように構成される。また、前記ベルト本体10の把持突出部12に設けられた折曲突起18と前記フィンガー30の把持先端部32とは互いに対をなし、これら折曲突起18と把持先端部32は、一定のピッチごとに繰り返して設けられ、前記ストリップ状部品50を一定のピッチごとに繰り返して把持装着するので、ストリップ状部品50の給送中にベルト本体10とフィンガー30との間でストリップ状部品50が動いたり、分離離脱されないように十分な把持力を有して構成される。次は、上述したように構成される本発明の作動過程を詳細に説明する。まず、ベルト本体10とフィンガー30を互いに結合する場合、ベルト本体10の上部に予め形成した装着孔24にはフィンガー30の装着部34と支持固定部36の一部を嵌めて結合し、結合凹部38を装着孔24の上面に嵌めて密着させ、ベルト本体10の装着孔24を中心に下部両側に形成された設置長孔16、16にはフィンガー30の両側に形成された把持先端部32、32をそれぞれ嵌めて結合し、折曲部42、42をそれぞれ係合することによって、把持先端部32、32の内側部分が折曲突起18、18の前方垂直部22、22とそれぞれ当接し、ストリップ状部品50を把持装着するのに適した状態を維持するように結合される。このとき、ベルト本体10に一定のピッチごとに形成された一対の設置長孔16と一つの装着孔24にフィンガー30をそれぞれ装着し、ベルト本体10全体にわたってフィンガー30を装着するようになり、装着されたこれらフィンガー30のそれぞれが、コイルスプリング状の支持固定部36によってベルト本体10と弾性的に支持結合されながら、コイルスプリング状の角度変位ヒンジ部40によって把持先端部32の弾性的な開閉とともにストリップ状部品50のアンローディング又はローディング作業が行われる。また、ストリップ状部品50をベルト本体10に装着ローディングして把持する場合、一定のピッチごとに設置されていたベルト本体10の前方垂直部22とフィンガー30の把持先端部32も互いに対をなし、これら各前方垂直部22と各把持先端部32との間にストリップ状部品50の上部一側が装着把持され、ストリップ状部品50のローディング作業が行われるようになる。このとき、前方垂直部22や把持先端部32の構造的な特性上、内側に位置するストリップ状部品50とはそれぞれ線接触する状態で密着及び圧着による把持が行われる。結局、前記のようにストリップ状部品50がベルト本体10にローディングされ、ベルト本体10によってストリップ状部品50が給送されながら、めっき槽内部で沈積された状態でめっき処理が行われる場合、めっき液のほとんどがストリップ状部品50の表面全体にわたって到逹し、めっきが行われるようになる。もちろん、前方垂直部22や把持先端部32の構造的な特性上、ストリップ状部品50との線接触がそれぞれ行われる把持部は、未めっき部位として残るおそれがあるが、このような未めっき部位は極めて微々たるものであり、ストリップ状部品50のめっき部位は、品質管理上要求される仕様に十分に充足する程度に良好な状態を維持できるようになる。また、前記のようにめっき作業が行われた後、めっきされたストリップ状部品50をアンローディングしようとする場合、フィンガー30の把持先端部32を後部から加圧し、前方垂直部22と把持先端部32を互いに広げた状態でストリップ状部品50をベルト本体10から分離してアンローディング作業を行えばよい。以上説明したように、本発明によると、ベルト本体10とフィンガー30が分離結合型で構成されるストリップ状部品の移送用ベルトにおいて、ベルト本体10とフィンガー30との間にストリップ状部品50を装着したローディングが行われ、めっき槽内部のめっき液に沈積された状態でストリップ状部品50が給送されながらめっき処理作業を行う場合、ベルト本体10とフィンガー30との間に装着されるストリップ状部品50がベルト本体10又はフィンガー30と互いに重なる部分を最小化することによって、めっき処理作業後に形成される未めっき部分も最小化できるようにし、めっき作業上、品質仕様で要求される条件を充足させ、製品の不良率を減少させることができる。また、ベルト本体10とフィンガー30との間に装着されるストリップ状部品50がベルト本体10又はフィンガー30と互いに重なる部分を最小化しながらも、ストリップ状部品50の給送中にベルト本体10とフィンガー30との間でストリップ状部品50が動いたり、分離離脱されないように十分な把持及び装着力を持たせるようにし、作動が安定的に行われるようになる。