"被乾燥物を加熱して乾燥する乾燥室と、前記乾燥室の内部に設置され、ハブに連結されたブレードの回転によって被乾燥物を撹はんするレーキと、前記レーキの回転軸挿入口に挿入されて回転力を伝達する回転軸と、前記回転軸を介して前記レーキを回転させる駆動部と、前記乾燥室に直接または間接的に熱が供給されるように熱を発生させる加熱器と、を含み、前記回転軸の外周面と前記回転軸挿入口の内周面とは、前記レーキが前記回転軸に沿って摺動可能なように離隔した遊嵌状態で配置され、相互対応する形状の非円形を有し、前記レーキのブレードは、前記乾燥室の天井面または床面に接触してスクレイピングすることを特徴とする乾燥装置。前記レーキのブレードが前記乾燥室の天井面または床面に密着するように軸方向に弾性力を提供する支持用弾性体をさらに含む請求項1に記載の乾燥装置。前記乾燥室の床面に接触するレーキのブレードが前記乾燥室の床面に密着するように軸方向に重力を増加させる質量体をさらに含む請求項1又は請求項2に記載の乾燥装置。前記レーキの回転軸挿入口及び前記回転軸挿入口に挿入される回転軸は、楕円形、多角形または歯車形のいずれかの断面形状を有する請求項1~請求項3のいずれかに記載の乾燥装置。前記レーキのブレードから軸方向に突出して形成された垂直ブレードをさらに含む請求項1~請求項4のいずれかに記載の乾燥装置。被乾燥物を加熱して乾燥する乾燥室と、内部に熱媒体が循環し、前記乾燥室に熱を伝導する熱媒体循環室と、前記乾燥室または前記熱媒体循環室の天井面または床面に接触してブラッシングするブラシと、前記ブラシに回転力を伝達する回転軸と、前記回転軸を介して前記ブラシを回転させる駆動部と、前記乾燥室に直接または間接的に熱が供給されるように熱を発生する加熱器と、を含むことを特徴とする乾燥装置。被乾燥物を加熱して乾燥する乾燥室と、前記乾燥室の内部に設置され、被乾燥物を撹はんするレーキと、前記レーキに回転力を伝達する回転軸と、前記回転軸を介して前記レーキを回転させる駆動部と、前記乾燥室に直接または間接的に熱が供給されるように熱を発生させる加熱器と、前記レーキから軸方向に突出された複数の垂直ブレードと、を含むことを特徴とする乾燥装置。内部に熱媒体が循環し、前記乾燥室に熱を伝導させる熱媒体循環室をさらに含む請求項1又は請求項7に記載の乾燥装置。熱媒体により被乾燥物を加熱して乾燥する乾燥室と、前記乾燥室の内部に設置され、前記乾燥室の天井面または床面に接触してスクレイピングしつつ被乾燥物を撹はんするレーキと、前記レーキの回転軸挿入口に挿入されて回転力を伝達する回転軸と、前記回転軸に連結されて回転し、被乾燥物または熱媒体を撹はん、混合及び循環させるインペラと、前記回転軸を介して前記レーキを回転させる駆動部と、前記乾燥室に直接または間接的に熱が供給されるように熱を発生させる加熱器と、を含むことを特徴とする乾燥装置。前記インペラには垂直ブレードが軸方向に突出して形成されて、前記熱媒体または被乾燥物を撹はんする請求項9に記載の乾燥装置。集塵器、熱交換器、吸着施設または洗浄器のうち少なくとも一つをさらに含み、前記乾燥室または前記加熱器から排気される排気ガスは、前記集塵器、熱交換器、吸着施設または洗浄器のうち少なくとも一つに流動する請求項1、請求項6、請求項7又は請求項9のいずれかに記載の乾燥装置。しかしながら、従来の多段乾燥装置例えば、特許文献1参照等において被乾燥物の撹はん及び移送に用いれるレーキは、回転軸とレーキとが固定された構造とされているから、レーキと乾燥室の床が摩耗すると、レーキと乾燥室の床との間にスキ間ができ、このスキ間に一部の被乾燥物が付着して移送されずに固着してしまい、結局としては過度に乾燥されて粉塵化することがある。また、従来方式の多段乾燥装置のうち、乾燥室と乾燥室との間に熱媒体循環室が設置された間接乾燥方式では、このスキ間に付着した被乾燥物が、乾燥室と熱媒体循環室間の熱伝導を遮断するから、乾燥効率単位熱量当たりに蒸発した水分量を低下させる。付着した被乾燥物が有機性のものである場合、過乾燥されて粉塵化すると高温で爆発し、安全上の問題につながることもある。また、天井面にも被乾燥物が付着することがあり、天井面に付着した被乾燥物も過乾燥されて粉塵化し、間接乾燥方式では熱伝導率を低下させるので、周期的に内部を清掃しなければならず、管理し難いという不具合もあった。また、間接乾燥方式の乾燥装置は、熱媒体循環室の床面と天井面に積もる異物を除去する機能がないから、加熱空気、熱水または過熱蒸気などのような熱媒体に含まれている粉塵が長時間にわたって付着や堆積したり、蒸気または熱水によってスケールScaleが付着して熱伝導効率が低下するという問題点があり、改善が要求される。本発明は上記問題点を解消するために案出されたもので、その目的は、乾燥室の内部で被乾燥物の撹はん及び移送が円滑になされ、粉塵発生が少なく、爆発の危険が軽減し、熱伝導率及び乾燥効率に優れ、乾燥時間が短縮し、所要の敷地面積及び動力が小さく、汚染物質の排出をよくコントロールできる乾燥装置を提供することにある。上記目的を達成するための本発明による乾燥装置は、被乾燥物を加熱して乾燥する乾燥室と、前記乾燥室の内部に設置され、被乾燥物を撹はん及び移送するレーキと、前記レーキに回転力を伝達する回転軸と、前記回転軸を介して前記レーキを回転させる駆動部と、前記乾燥室に直接または間接的に熱が供給されるように熱を発生させる加熱器と、を含んでなる。前記回転軸とレーキとが互いに結合した状態でもレーキが回転軸に沿って摺動Slidingできるように、前記レーキのハブに設けられた回転軸挿入口と前記回転軸とは所定の間隔で離間され、前記回転軸の回転力がレーキに伝達されてレーキが回転できるように、前記回転軸挿入口と回転軸は、楕円形、角形、歯車形のような、非円形の断面の形状を有し、互いに対応する形状に成形されて、前記レーキのブレードによって被乾燥物を撹はん及び移送すると同時に、前記レーキの自重によって前記レーキのブレードが乾燥室の床面に密着してスクレイピングScrapingすることで床面に異物または被乾燥物がくっつくのを防止するように構成した。また、本発明による乾燥装置は、乾燥室に熱を伝導するために熱媒体が循環する熱媒体循環室の内部にもレーキを設置し、レーキの自重によってレーキのブレードが熱媒体循環室の床面に密着して床面を円滑にスクレイピングして異物を除去できるようにすることで、熱媒体循環室から乾燥室への熱伝導が良くなるようにした。また、本発明による乾燥装置は、前記レーキのブレードが乾燥室または熱媒体循環室の床面にさらに密着して床面が強くスクレイピングされるように、前記レーキに弾性力を加える支持用弾性体をさらに含み、前記支持用弾性体は、ばねまたは板ばねの形状であり、形状記憶合金で構成した。また、本発明による乾燥装置は、前記乾燥室と熱媒体循環室の天井面をスクレイピングできる天井用のレーキを設置し、前記天井用のレーキのブレードが天井面に密着するように前記天井用のレーキに弾性力を加える支持用弾性体をさらに含むことで、天井面から粉塵や異物を除去できるようにした。また、本発明による乾燥装置は、前記レーキのブレードが乾燥室または熱媒体循環室の床面にさらに密着して床面を強くスクレイピングするように前記レーキに重量を加える質量体をさらに含む。また、本発明による乾燥装置は、前記レーキの回転軸挿入口及び前記回転軸挿入口に挿入される回転軸が、楕円形、多角形または歯車形のいずれかの断面形状を有することとした。また、本発明による乾燥装置は、被乾燥物または熱媒体を撹はん及び循環させたり、被乾燥物と熱媒体を混合及び循環させる一つ以上のインペラ及び垂直ブレードをさらに含み、前記垂直ブレードは、前記レーキ、前記天井用のレーキ、前記インペラに突出するように構成した。また、本発明による乾燥装置は、複数個の乾燥室、または乾燥室と熱媒体循環室を上下に重ねて構成された多段乾燥装置とすることで、乾燥効率を改善し、所要の敷地面積を減少させた。また、本発明による乾燥装置の加熱器は、前記乾燥室から排気される排気ガスまたは前記熱媒体循環室から流出される熱媒体の一部または全部を燃焼させるように構成し、悪臭原因物質や粉塵を燃焼させる。また、本発明による乾燥装置は、集塵器、熱交換器、吸着施設及び洗浄器のうち少なくとも一つをさらに含んでなり、前記乾燥室または前記加熱器から排気される排気ガスまたは前記熱媒体循環室から流出される熱媒体の一部または全部は、前記集塵器、熱交換器、吸着施設及び洗浄器のうち少なくとも一つを経て汚染物質が除去されたり熱エネルギーが回収されるようにし、かつ、前記乾燥室で乾燥完了した被乾燥物を前記加熱器で燃焼させることによって乾燥用熱源の調達を容易にした。一方、本発明の他の側面による乾燥装置は、被乾燥物を加熱して乾燥する乾燥室と、前記乾燥室の内部に設置され、被乾燥物を撹はん及び移送するレーキと、前記レーキに回転力を伝達する回転軸と、前記回転軸を介して前記レーキを回転させる駆動部と、前記レーキに突出して構成された一つ以上の垂直ブレードと、前記乾燥室に直接または間接的に熱が供給されるように熱を発生させる加熱器と、を含んでなる。前記垂直ブレードは、被乾燥物を掻き回して水分蒸発可能な表面積を広くし、熱媒体との接触面積を増大させて乾燥時間を短縮させ、且つ、被乾燥物の移送をより円滑にさせる等、レーキの機能を補完することができる。また、本発明による乾燥装置は、前記乾燥室の天井面をスクレイピングできる天井用のレーキを設置することによって乾燥室の天井面から粉塵や異物を除去することができる。また、本発明による乾燥装置は、前記乾燥室の床面及び天井面のうち少なくとも一方に一つ以上のブラシを設置し、駆動部によって駆動される回転軸によって前記ブラシが回転作動しながら前記床面または天井面から異物や粉塵などを除去できるようにした。また、本発明による乾燥装置は、被乾燥物または熱媒体を撹はん及び循環させたり、被乾燥物と熱媒体を混合及び循環させる一つ以上のインペラをさらに含む。また、前記垂直ブレードは、前記インペラにも突出して構成することができる。また、本発明による乾燥装置は、間接乾燥方式の乾燥室に熱を伝導するために熱媒体が循環する熱媒体循環室の内部にも、前記垂直ブレード、インペラ、ブラシ、天井用のレーキ、天井用ブラシのうち少なくとも一つを組み合わせて設置することによって、熱媒体循環室の床面または天井面から粉塵や異物が除去されるようにし、熱媒体の循環が円滑になされ、前記熱媒体循環室から乾燥室へと熱伝導が円滑になされるようにした。また、本発明による乾燥装置は、複数個の乾燥室、または複数個の乾燥室と熱媒体循環室を上下に重ねて構成された多段乾燥装置とすることで、乾燥効率を改善させ、所要の敷地面積を減少させた。また、本発明による乾燥装置の加熱器は、前記乾燥室から排気される排気ガスまたは前記熱媒体循環室から流出される熱媒体の一部または全部を燃焼させることで、悪臭原因物質や粉塵が燃焼されるようにした。また、本発明による乾燥装置は、集塵器、熱交換器、吸着施設及び洗浄器のうち少なくとも一つをさらに含んでなり、前記乾燥室または前記加熱器から排気される排気ガスまたは前記熱媒体循環室から流出される熱媒体の一部または全部は、前記集塵器、熱交換器、吸着施設及び洗浄器のうち少なくとも一つを経て汚染物質が除去されたり熱エネルギーが回収されるようにし、前記乾燥室で乾燥完了した被乾燥物を前記加熱器で燃焼させることによって、乾燥用熱源の調達をより容易にさせ、暖房用及び産業用などに利用可能にした。以上のように構成された本発明による乾燥装置は、乾燥室の内部で被乾燥物の撹はん及び移送が円滑になされ、粉塵が少なく発生し、安全性が改善され、熱伝導率及び乾燥効率に優れ、乾燥時間が短縮し、所要の敷地面積と動力が小さく、汚染物質の排出がよく統制され、農水産物、加工食品類、湿潤状態の鉱物質類、飲食廃棄物またはスラッジなどのような様々な物質の乾燥に用いることができる。以下、添付の図面を参照しつつ、本発明に係る乾燥装置の好適な実施例について詳細に説明する。図1は、本発明による直接乾燥方式の乾燥装置を示す概念図である。図1では、フレーム100が設置され、該フレーム100によって内部に空間が区画され、区画された内部空間は乾燥室10をなす。乾燥室10には、外部と連通して被乾燥物が乾燥室10の内部に搬入されるようにする投入口130と、乾燥済みの被乾燥物を外部に排出するための排出口140がそれぞれ形成されている。投入口130には、被乾燥物を乾燥室の内部に投入する投入装置400が連結され、排出口140には乾燥済みの被乾燥物を乾燥室の外部に取り出す取り出し装置500が連結される。投入装置400及び取り出し装置500には、乾燥室10の気密維持に有利なスクリューコンベヤー形態の装置が主に用いられるが、これに限定されず、様々な形態の投入装置及び取り出し装置を使用することができる。一方、乾燥室10には、熱風または過熱蒸気などの熱媒体が供給されて被乾燥物と直接接触するように熱媒体が流入し、流出される流路が設けられて、乾燥室10は外部の熱媒体加熱器300と連通し、加熱器300では熱媒体を加熱して所定の温度まで上昇させて乾燥室10の内部に供給することができる。乾燥室10には、被乾燥物を撹はん及び流動させる一つ以上のレーキ30または支持用弾性体50に支持される天井用のレーキ60が設置され、レーキ30,60には回転軸40によって回転力が伝達される。回転軸40は駆動部20に連結され、駆動部20からの回転動力を乾燥室10の床面に配置されるレーキ30または天井面に配置される天井用のレーキ60に伝達する。駆動部20は、主に、電気モーターと減速器Reducerとが結合してなり、駆動部20及び回転軸40は必要によって単一個が配置されることもでき、複数個が配置されることもできる。そして、乾燥室10の床面とレーキ30が摩耗しても、レーキのブレードと乾燥室の床との間にスキ間ができず、レーキの自重、レーキに付加された質量体図示せずまたは支持用弾性体図示せずの弾性によってレーキが乾燥室の床面に密着するようにした。また、乾燥室10の天井面にも天井用のレーキ60を設置し、支持用弾性体50の弾性によってレーキを天井面に密着させて天井面をスクレイピングScrapingさせることで、天井面の異物を除去するようにした。また、回転軸40には撹はん用インペラ80をさらに設置して、熱媒体を掻き回す。すなわち、撹はん用インペラ80は、被乾燥物と接触して温度の下がった熱媒体と上部側における高温の熱媒体とを入れ替えたり、被乾燥物を掻き回して被乾燥物の熱に曝される表面積を広くして水分蒸発速度を向上させるとともに、上部熱媒体と接触して乾燥された被乾燥物と下部床面側における水分含量の高い被乾燥物とを入れ替え、乾燥効率を向上させる。図2は、本発明による間接乾燥方式の乾燥装置を示す概念図である。図2では、乾燥室10の上部、下部及び側部のうちの少なくとも一方には熱媒体循環室70をさらに設置し、この熱媒体循環室に熱風、熱水または過熱蒸気などのような熱媒体を循環させることで、乾燥室10に投入されている被乾燥物へと熱を伝導させる間接乾燥方式の乾燥装置が示されている。この乾燥室10には、図1における乾燥装置と同様に、インペラ80、レーキ30、及び支持用弾性体50に支持される天井用のレーキ60を設置することができる。また、熱媒体循環室70には、床面及び天井面から粉塵やスケールを除去及び移送する、レーキ30、及び支持用弾性体50に支持される天井用のレーキ60とを設置することができる。したがって、除去された粉塵やスケールの破片などはレーキ30によって床面に沿って収集及び移送され、床面の一側に設けられた排出口71から外部に排出されることができる。この排出口71にはホッパーまたは漏斗などの形状を有する収集部を配置し、粉塵やスケールの破片などが一定量集まると排出用バルブを開いて間欠的に排出することによって、常時開放による熱媒体の過流出を防止することができる。また、熱媒体循環室70では、回転軸40にインペラ80を取り付けて熱媒体を混合することによって、乾燥室10へと伝導する熱量を増大させることができる。次に、レーキ30及び天井用のレーキ60と回転軸40との構成を、図3A乃至図6Hを参照して詳細に説明する。図3A乃至図3Cは、本発明によるレーキ及び回転軸の実施例を示す斜視図である。ここで、図3A及び図3Bには、理解を助けるために、レーキ30と回転軸40とが結合される前の斜視図を示し、図3Cには、レーキの回転軸挿入口32に回転軸40が挿入されて結合された斜視図を示す。レーキ30は、ハブ31、回転軸挿入口32及び1枚以上のブレード33で構成される。ブレード33は自重により乾燥室10の床面に密着され、ブレード33は所定の質量を有する様々な形状とすることができ、一つのレーキを構成するブレードは、図3A及び図3Cに示すように1枚にしても良く、図3Bに示すように2枚にしても良いが、必要によってより、更に多い枚数のブレードを一つのレーキ30に選択的に適用することもできる。図3Aのように、1枚のブレード33が設けられたレーキにしても良く、図3Bのように、一つのハブ31に2枚のブレード33が設けられて偏心型に製作されたレーキが、1本の回転軸40に1個または複数個設置されるようにしても良い。図3Bに示すように、2枚以上のブレード33が、重心がレーキの中心部であるハブ31側に位置するようにハブ31に連結されて一体として構成されたレーキ30は、床面が平坦でない、または、レーキが傾いて製作された場合は、ブレード全体が均一に床面に密着し難い構成である。これに対し、図3Aに示すように、一つのハブ31に一つのブレード33が設置されて、重心がブレード側に偏心したレーキは、床面にブレードが確実に密着し、このようなレーキを1本の回転軸に複数個設置する場合にも、それぞれのレーキのブレード33が床面に確実に密着するから、床面を円滑にスクレイピングすることができる。一方、レーキの回転軸挿入口32が回転軸40に圧入、溶接、ボルト締めなどの方式で固定結合した場合は、摩耗などによって乾燥室の床面とブレードとの間にスキ間ができる場合があるので、レーキは、回転軸40に沿って重力によって下部に移動して自重によって床面に密着するものとすることが好ましい。したがって、レーキは、回転軸40に固定結合されるよりは、回転軸挿入口32の内周面と回転軸40の外周面との間に所定の間隔を有するように遊嵌され、回転軸40に沿って上下に摺動Sliding可能にする。このため、ブレード33は自重により床面に密着し、摩耗が発生してもスキ間ができず、適切な荷重で床面を掻きながら被乾燥物を撹はん及び移送することができる。このように、回転軸挿入口32の内周面と回転軸40の外周面との間に遊びがあるとともに回転軸40及び回転軸挿入口32の断面が円形である場合、回転軸40はレーキを回転させずに空回転するから、回転力の伝達が不可能になる。したがって、レーキの回転軸挿入口と回転軸はそれぞれ円形以外の、互いに対応する楕円形、多角形、歯車形等から選択された形状に成形することで、レーキが回転軸に沿って上下摺動するとともに、回転軸が空回転せずにレーキとともに回転して動力が伝達されるようになる。また、図3Bに示すように、レーキの上部側の回転軸40には、撹はん用のインペラ80を設置することによって、熱媒体または被乾燥物を撹はんまたは混合して乾燥効率を改善させることができる。インペラのブレードは、垂直板材、傾斜板材、または遠心型、軸流型、斜流型などのような既存の撹はん器と流体機械に適用する形態のいずれをも用いることができ、以下のいかなる実施例においても、図面に表示されているか否かによらず、回転軸にインペラをさらに構成することができる。図3Bでは、インペラ80の下部面に1本以上の下方に突出した垂直ブレード90をさらに構成しており、この垂直ブレードはインペラの上部面に構成することもできる。図3Cは、レーキのブレード33に1本以上の上方に突出した垂直ブレード90をさらに構成した実施例である。これらの垂直ブレードは被乾燥物を掻き回すことで、水分が蒸発しうる表面積を広くし、熱媒体との接触面積を増大させる等、乾燥効率を向上させ、乾燥時間を短縮できる。図面における表示の有無によらず、以下に説明される全てのレーキの上部面、天井用のレーキの下部面、及びインペラの上部面または下部面に、垂直ブレードを構成できることは勿論、インペラの上部面及び下部面に同時に構成することもできる。また、垂直ブレード90は、棒形、角棒形、板材形、短冊板材を撚ってなるスクリュー形など、様々な形態のものとすることができる。図4A乃至図4Eは、回転軸とレーキハブに設けられる回転軸挿入口の様々な例を示す平面図である。回転軸40は、断面の形状を基準に、楕円形40a、多角形40b、歯車形40c、40d、40eとすることができる。また、回転軸挿入口32は、回転軸40の断面形状にそれぞれ対応する形状である楕円形32a、多角形32b、歯車形32c、32d、32eに成形する。また、図6A乃至図6Hなどで後述される天井用のレーキの回転軸挿入口62も、回転軸40の形状に対応して断面の形状をそれぞれ楕円形32a、多角形32b、歯車形32c、32d、32eのうちのいずれかとする。一方、回転軸挿入口32と回転軸40の断面形状は、図4A乃至図4Eに示す形状に制限されず、レーキ30が回転軸40に沿って上下摺動可能であると同時に、回転軸の回転力がレーキに伝達されうる非円形の形状であればいずれの形状にすることもでき、これらも本発明の範囲に含まれ、天井用のレーキ60にも同様の適用が可能である。図5A乃至図5Eは、支持用弾性体及び質量体が配置されるレーキを示す斜視図である。所定の体積及び質量を有する被乾燥物が連続して移動する状態でレーキ30の自重のみで床面を円滑に掻くことには限界があり、これを解消するために、より強く乾燥室の床面にレーキ30を密着させるように、支持用弾性体50の弾性力を利用したり、質量体53を追加して該質量体の荷重を利用したりすることができる。図5A乃至図5Eでは、このような支持用弾性体50または質量体53が配置されたレーキ30を例示している。支持用弾性体50は、コイルばねや板ばねなどの如き弾性力を提供できる様々な形状及び材料のいずれかとすれば良く、支持用弾性体50の両端部は、回転軸とレーキ30にそれぞれ支持されるか、または、回転軸40に固設された支持用部材52とレーキ30にそれぞれ支持されることができる。したがって、レーキの自重に支持用弾性体50の弾性による反撥力が加えられるので、ブレード33は乾燥室の床面にさらに強く密着することができる。図5Aでは、複数個のコイルばねが設置されてなる支持用弾性体50を示している。図5Bは、回転軸40を取り囲むようにして設けられたコイルばね形状の支持用弾性体50の例である。この場合、両端が支持されるのでコイルばねが曲がったり離脱することなく安定的に装着されることができる。図5Cでは、支持用弾性体50を板ばねで構成した実施例であり、基本概念は図5Aと同様である。図5Dは、回転軸40に固定されたインペラ80に支持用弾性体50を支持させた実施例で、このインペラによって熱媒体または被乾燥物を掻き回したり混合したりすることができ、支持用部材を省いて済む。図面における表示の有無によらず、このようにレーキ30及び天井用のレーキ60に弾性力を加える弾性体50を支持する支持用部材52はインペラ80に取り替えることができる。また、乾燥室10または熱媒体循環室70の天井が高くない場合は、支持用弾性体50の上端部を、乾燥室10または熱媒体循環室70の天井面に直接支持させることもできる。図5Eは、質量体53をさらに構成した実施例で、回転軸40が挿通するように設置された質量体53によってレーキ30のハブ31の部分に重力が加えられるようにしたものである。ここでは、理解を助けるために、未組み立て状態の斜視図を示した。この質量体53は、図5Eに示すようにレーキ30と別に構成しても良いが、レーキ30と一体として構成しても良い。また、この質量体53は、ハブ31の上部に設置することもでき、レーキ30の各ブレード33の上部に設置し、図3Cに示すような垂直ブレード90兼用の質量体とすることもできる。また、質量体53の上部にインペラを設置してインペラの荷重が追加されるように構成することによって、質量体の材料を節約することもできる。図6A乃至図6Hは、本発明による天井用のレーキの実施例を示す斜視図である。本発明において、レーキは、乾燥室及び熱媒体循環室の床面を掻く床面用のレーキ30と天井面を掻く天井用のレーキ60とからなり、床面用のレーキ30に関する説明は上述したので以下では省略する。天井用のレーキ60が回転軸に固定されて天井面に密着するように設置されると、該レーキの自重によって下部に垂れたり天井面またはブレード面が摩耗してスキ間ができるので、ブレードが天井面を確実にスクレイピングscrapingできないという問題が生じる。したがって、天井用のレーキ60のハブ61にも、上記の床面用のレーキ及び回転軸と同様に、中心部に回転軸40が挿入されるように回転軸挿入口62が形成され、該回転軸挿入口62及び回転軸40は、天井用のレーキが回転軸に沿って摺動でき、同時に回転動力が伝達されるように円形以外の形状に成形した。このような回転軸40及び回転軸挿入口62の様々な形状は、図4A乃至図4Eに例示した通りである。すなわち、回転軸40は、楕円形40a、多角形40b、歯車形40c、40d、40eの断面の形状とすることができる。また、天井用のレーキの回転軸挿入口62も、回転軸40の断面形状にそれぞれ対応する形状に成形しなければならない。回転軸挿入口62と回転軸40の断面形状は互いに摺動できるとともに回転力が伝達されうる形状であれば、図4A乃至図4Eに示す形状に制限されることなく適用されることができ、それらも本発明の範囲に含まれる。上記のように、床面用のレーキ30は自重により床面に密着することができる。しかし、天井用のレーキ60は、みずからは天井に密着せず、却って自重によって床に落下するので、支持用弾性体50によって弾性力を加えて天井面に密着させなければならない。支持用弾性体50は、コイルばねまたは板ばねとすることができ、上端部は天井用のレーキ60を支持し、下端部は、回転軸40、回転軸に結合された支持用部材52、回転軸に結合されたインペラ80、床面用のレーキ30、または床面に支持されることができる。図6Aは、天井用のレーキ60が、回転軸40に固定された支持用部材52に支持されるとともに、回転軸が挿通しているコイルばね形状の支持用弾性体50によって支持される実施例を示している。図6Bは、回転軸40に固着された支持用部材52に支持されたコイルばね形状の支持用弾性体50によって天井用のレーキ60のブレード63がそれぞれ支持される実施例を示している。図6Cは、床面用のレーキ30に支持されるとともに回転軸40が挿通しているコイルばね形状の支持用弾性体50によって天井用のレーキ60が直接支持される実施例を示している。また、図6Cは、この天井用のレーキ60のブレードの下面に、垂直ブレード90が設けられた例を示しており、図面における表示の有無によらず、いずれの天井用のレーキにもこの垂直ブレードを構成することができる。図6Dは、回転軸40に固着された支持用部材52に支持される板ばね形状の支持用弾性体50によって天井用のレーキ60が支持される実施例を示している。図6Eは、床面用のレーキ30に支持された板ばね形状の支持用弾性体50によって天井用のレーキ60が直接支持される実施例を示している。図6Fは、回転軸40に固定されたインペラ80のハブに支持されるとともに回転軸40が挿通しているコイルばね形状の支持用弾性体50によって天井用のレーキ60が支持される実施例を示している。図6Gは、回転軸40に固定されたインペラ80のハブの上下部にそれぞれ支持されるとともに、回転軸40が挿通している2つのコイルばね形状の支持用弾性体50によって天井用のレーキ60が支持され、また、コイルばね形状の支持用弾性体50の弾性によって床面用のレーキ30が床面に密着される実施例を示している。なお、他の図面における支持用部材52も、図6F及び図6Gのようにインペラ80に取り替えることができる。図6Hは、レーキ30に荷重を加える質量体53に支持されるとともに、回転軸40が挿通しているコイルばね形状の支持用弾性体50によって天井用のレーキ60が支持される実施例を示している。質量体53の荷重と支持用弾性体50の弾性力によって床面とレーキ30とをより密着させることができる。ちなみに、支持用弾性体50は、乾燥作業中には高温に露出され、乾燥作業が中断すると常温に冷却される加熱と冷却の過程が繰り返され、稼動と非稼動時における温度差が大きく、材料の疲労度が大きい。したがって、支持用弾性体50は、常温で変形されても高温で原状に回復できる形状記憶合金からなることが好ましい。図7は、本発明による多段乾燥装置を示す概念図である。本発明による乾燥装置の乾燥室は、図1のように単層構造にすることもでき、図7に示すように、複数個の乾燥室が上下に重なった多層構造にすることもできる。投入装置400によって最上層の乾燥室10aに被乾燥物を投入すると、投入された被乾燥物は、レーキ30の回転によって最上層の乾燥室10aの床面上で撹はん及び移動され、最上層の乾燥室10aの床面の一側に形成された移送口120を通って下層の乾燥室10bに段階的に落下及び側面移動を反復しながら、最下層の乾燥室10fを経て排出口140から排出され、全体として栓流PlugFlow形態の乾燥がなされる。したがって、本発明による乾燥装置によれば、従来の完全混合型に類似した回転式乾燥装置に比べて、乾燥室の容量と乾燥時間が短縮され、乾燥効率が向上し、多段に高く設置することで、狭い面積でも乾燥室の所要容量を十分に確保することができるので敷地活用上において経済的である。乾燥室10a,10b,10c,10d,10e,10fには、上述した本発明による様々な形態のレーキ30、天井用のレーキ60、回転軸40、支持用弾性体50、インペラ80、垂直ブレード90の全部または一部を選択的に組み合わせて設置することができ、このような多段乾燥装置は、一つの駆動部20及び回転軸40を用いて複数個の乾燥室に設置された複数個のレーキ及びインペラなどを同時に駆動させることができるので、装置の構成面においても有利である。図7の実施例では、最上層の乾燥室10aに投入した被乾燥物を、最下層の乾燥室10fから取り出す。また、熱風、過熱蒸気などのような熱媒体は、最上層の真下の乾燥室10bに流入させ、最下層の乾燥室10fの真上の乾燥室10eから排出させることで、最上層の乾燥室10aと最下層の乾燥室10fには熱媒体が直接流入せず、間接乾燥がなされ、残りの乾燥室10b,10c,10d,10eでは直接乾燥がなされる。したがって、大気と接触する外フレーム100の最上部の天井面と最下部の床面には熱媒体が直接流入しないので、大気中に伝導される熱損失を低減させることができる。しかし、本発明の乾燥装置は、これに限定されず、外フレーム100の断熱機能を充分に確保することで、熱媒体を最上層の乾燥室に流入させ、最下層の乾燥室から排出させることもできる。図7の実施例では、直接乾燥方式による多段乾燥装置を示しているが、図2に示すような、乾燥室と乾燥室との間に熱媒体循環室が設置される間接乾燥方式による多段乾燥装置としても良い。また、図7では、6段の乾燥室及び3列の回転軸40を有する多段乾燥装置を示しているが、これに限定されず、2段以上の乾燥室と1列以上の回転軸40を組み合わせた様々な形態の多段乾燥装置を構成することができる。図8は、本発明による乾燥装置における被乾燥物、熱媒体及び排気ガスの流れと装置構成を示す概念図である。運送手段などによって搬入された被乾燥物は、投入装置400を介して乾燥室10に投入され、乾燥室で熱媒体と直接または間接的に接触して乾燥された被乾燥物は、取り出し装置500によって乾燥室から取り出されて外部に搬出されたり、燃焼可能な被乾燥物の場合は、加熱器300で燃焼されて乾燥用熱源として用いられ、その剰余分は産業用、暖房用などの熱源として用いることができる。乾燥室で被乾燥物に熱を伝達してから流出された熱風、過熱蒸気などのような熱媒体は、その一部または全部を加熱器300で燃焼させることで熱媒体中の揮発性有機物などを焼却及び奪取したり、燃焼用の空気として用いることができる。また、乾燥室から流出された熱媒体の一部または全部は、加熱器300で直接加熱されたり、加熱器から排気される高温の排気ガスと熱交換器700で熱交換されて再加熱されることができる。この過程で、熱交換器700には熱媒体と加熱器300の排気ガスに含まれた粉塵が堆積することがあり、これを防止するために、熱媒体と排気ガスはそれぞれサイクロンCyclone集塵器などのような集塵器600a,600bを通過することが好ましい。また、熱交換器700で優先的に熱媒体に熱を伝達した加熱器の排気ガスには相当な残熱があり、熱效率を改善するために、熱交換器700aをさらに設置して、排気ガスの残熱を、加熱器300に供給される空気の予熱に利用することができる。熱交換済みの加熱器300の排気ガスには、粉塵や悪臭誘発物質及びその他汚染物質が含まれることがあり、特に、農水産物、スラッジなどのような有機物などと直接接触した熱媒体を燃焼させた加熱器の排気ガスに含まれる粉塵、悪臭、硫黄酸化物、窒素酸化物などのような汚染物質の除去のために、バグフィルターBagFilter集塵器、電気集塵器などのような集塵器600、水またはアルカリ性溶液などのような薬液を用いて排気ガスを洗浄する洗浄器GasScrubber900、または汚染物質を活性炭などで吸着する吸着器800などを含んで乾燥装置を構成することが好ましい。図8の実施例では、直接乾燥方式による被乾燥物と熱媒体及び加熱器から排気されたガスの流れを例示したが、これに限定されず、集塵器、熱交換器、洗浄器、吸着器のうちの少なくとも一装置が設けられた様々な流れの形態とすることができ、間接乾燥方式による乾燥装置を構成したり、加熱器の熱風を用いて被乾燥物を直接または間接乾燥する乾燥装置を構成することもできる。一方、図9は、本発明のさらに他の実施例による乾燥装置の直接乾燥方式の乾燥装置を示す概念図である。図9では、フレーム100が設置され、該フレーム100によって内部に空間が区画され、区画された内部空間は乾燥室10をなし、この乾燥室10には、外部と連通して被乾燥物が乾燥室10の内部に搬入されるようにする投入口130と、乾燥済みの被乾燥物が外部に排出されるようにする排出口140とがそれぞれ形成されている。投入口130には、被乾燥物を乾燥室の内部に投入する投入装置400が連結され、排出口140には、乾燥済みの被乾燥物を乾燥室の外部に取り出す取り出し装置500が連結される。投入装置400と取り出し装置500には、乾燥室10の気密維持に有利なスクリューコンベヤー形態の装置が主に用いられるが、これに限定されず、様々な形態の投入装置及び取り出し装置を使用することができる。一方、乾燥室10には、熱風または過熱蒸気などの熱媒体が供給されて被乾燥物と直接接触するように熱媒体が流入し、流出される流路が設けられて、乾燥室10は外部の熱媒体加熱器300と連通し、加熱器300では熱媒体を加熱して所定の温度まで上昇させて乾燥室10の内部に供給することができる。乾燥室10には、被乾燥物を撹はん及び流動させる一つ以上のレーキ30または天井用のレーキ60が回転軸40に連結設置され、回転軸40は駆動部20と連結されて回転動力を受け、乾燥室10の床面に位置するレーキ30または天井面に位置する天井用のレーキ60に回転動力を伝達する。駆動部20は主に電気モーターと減速器Reducerとが結合されてなり、駆動部20及び回転軸40は、必要に応じて、単一個が配置されても良く、複数個が配置されても良い。また、回転軸40には撹はん用インペラ80をさらに設置して熱媒体を掻き回す。すなわち、撹はん用インペラ80は、被乾燥物と接触して温度の下がった熱媒体と上部側における高温の熱媒体とを入れ替えたり、被乾燥物を掻き回して被乾燥物の表面積を広くして水分蒸発速度を向上させるとともに、熱媒体と接触して乾燥された被乾燥物と水分含量の相対的に高い被乾燥物とを入れ替えて乾燥効率を増大させ、乾燥済みの被乾燥物の水分含量を均一にさせることができる。ここで、レーキ30、天井用のレーキ60及びインペラ80のうち少なくとも一方には、垂直ブレード90を突出構成することができる。垂直ブレード90は、被乾燥物を掻き回して水分蒸発可能な表面積を広くし、熱媒体との接触面積を増大させる等、乾燥効率を増大させ、乾燥時間を短縮できる。図面における表示の有無によらず、以下に説明される全てのレーキの上部面、天井用のレーキの下部面、インペラの上部面及び下部面のうちの少なくとも一面には、一つ以上の垂直ブレードを構成することができる。図10は、本発明のさらに他の実施例による間接乾燥方式の乾燥装置を示す概念図である。図10には、乾燥室10の上部、下部及び側部のうちの少なくとも一方には熱媒体循環室70をさらに設置し、この熱媒体循環室に熱風、熱水または過熱蒸気などのような熱媒体を循環させることで、乾燥室10に投入されている被乾燥物へと熱を伝導させる間接乾燥方式の乾燥装置が示されている。この乾燥室10には、図9における乾燥室と同様に、インペラ80、レーキ30、天井用のレーキ60、垂直ブレード90などを設置することができる。また、熱媒体循環室70には、床面及び天井面のうちの少なくとも一方には、粉塵やスケールを除去及び移送する、レーキ及び天井用のレーキを設置することができ、さらには、床面と天井面を掃いて異物を除去できる床面用のブラシ30aと天井用ブラシ60aのうち少なくとも一方を設置することができる。このレーキやブラシによって除去された粉塵やスケールの破片などは、床面用のレーキ30やブラシ30aによって床面に沿って収集及び移送され、床面の一側に設けられた排出口71から外部に排出されることができる。この排出口にはホッパーまたは漏斗などの形状を有する収集部を配置し、粉塵やスケールの破片などが一定量集まると排出用バルブ71を開いて間欠的に排出することによって、常時開放による熱媒体の過流出を防止することができる。また、熱媒体循環室70の内部においても回転軸40にインペラ80を設置し、回転するインペラによって熱媒体が混合及び循環させることによって、乾燥室10へと伝導される熱量を増大させる。図3Cを参照して本発明のさらに他の実施例による乾燥装置のレーキ及び垂直ブレードの実施例を説明する。これは、床面用のレーキ30のブレード33に、上方に突出した1本以上の垂直ブレード90をさらに構成した実施例であり、この垂直ブレードは、垂直方向に設置されたり、ブレードに傾斜して設置されて、被乾燥物の内部の他に表面も掻き回すことで、水分が蒸発しうる表面積を広くし、被乾燥物の内部にまで熱媒体が接触できるように粗く空間を形成して被乾燥物と熱媒体との接触面積を増大させる等、乾燥効率を増大させ、乾燥時間も短縮させることができる。図面における表示の有無によらず、以下に説明される全てのレーキの上部面、天井用のレーキの下部面、インペラの上部面及び下部面のうちの少なくとも一面に上記の垂直ブレードを構成することができる。また、垂直ブレード90は、棒形、角棒形、スクリューScrew形、板材形、短冊板材を撚ってなるツイスト形、棒材などに複数個の板材が交差してジグザグZig-Zagに付着された形状、複数個の軸流または斜流型の回転翼が1列に積層されて溶接されたり連結棒に組み立てられた形状などのように、被乾燥物の表面と内部まで掻き回して撹はん及び混合できるいかなる形状及び構成にすることもでき、それらも本発明の範囲に含まれる。図11は、本発明のさらに他の実施例による天井用のレーキ及び垂直ブレードを示す斜視図である。天井用のレーキ60は、乾燥室または熱媒体循環室の天井面に密着するように回転軸40に連結設置され、回転作動しながら天井面に付着される被乾燥物、粉塵、スケール、異物などを除去することによって、粉塵爆発の危険を軽減し、乾燥効率を増大させることができる。熱の伝達を阻害する異物を除去し、熱伝導率を改善して、乾燥効率の向上及び乾燥時間の短縮を図ることができ、間接乾燥方式においてより有用である。また、天井用のレーキ60のブレード63には一つ以上の垂直ブレード90が床に向かって垂直にまたは傾斜して突出した構成にすることができる。このような懸垂形態の垂直ブレードは、被乾燥物の表面から下部まで掻き回して、水分が蒸発しうる表面積を広くし、被乾燥物の内部まで熱媒体が接触しうるように粗く空間を形成して被乾燥物と熱媒体との接触面積を増大させる等、乾燥効率を増大させ、乾燥時間も短縮できる。また、垂直ブレード90は、その形状に特別な限定はなく、棒形、角棒形、板材形、短冊板材を撚ってなるスクリュー形などのように、図3B及び図3Cで例示した様々な形態に成形して適用することができる。図12は、本発明のさらに他の実施例によるインペラを示す斜視図である。図12は、回転軸40に撹はん用インペラ80を設置することによって、熱媒体または被乾燥物を撹はん及び混合して乾燥効率を改善する実施例を示している。インペラのブレードは、板材、縦長の平板材または遠心流型、軸流型、斜流型などのような既存の撹はん器と流体機械などに適用するインペラ形態のいずれのものも用いることができる。平板材で構成されたインペラの場合、パドルPaddle型撹はん器などのように、回転軸と平板材とがなす設置角度は、0~180°Cの範囲にすることができる。本発明によるいずれの実施例においても、図面における表示の有無によらず、この実施例のように回転軸にインペラをさらに構成することができる。図3Bを参照してインペラ及び垂直ブレードの実施例について説明すると、同図では、インペラ80の下部面に垂直方向にまたは傾斜して突出した1本以上の垂直ブレード90を例示しているが、これらの垂直ブレードはインペラの上部面に構成しても良く、上部面及び下部面の両方に構成しても良い。このインペラに設置される垂直ブレードは、被乾燥物の表面から下部まで掻き回して、水分が蒸発しうる表面積を広くし、被乾燥物の内部まで熱媒体が接触するように粗く空間を形成して被乾燥物と熱媒体との接触面積を増大させる等、乾燥効率を増大させ、乾燥時間も短縮できる。この垂直ブレードの形状及び構成は図3B及び図3Cで説明した通りである。ただし、図3Bでは、垂直ブレード90とインペラ80とが別の構成により示しているが、垂直ブレード90とインペラ80とを一体として構成することもできる。図13は、本発明のさらに他の実施例によるブラシ及び天井用ブラシを示す斜視図である。乾燥室または熱媒体循環室の内部回転軸には、床面用のブラシ30aと天井用のブラシ60aのうちの少なくとも一方が設置されて、天井面及び床面から異物を除去することができる。ブラシ30a,60aは、撹はん力を大きく要しない熱媒体循環室に主に適用され、粉塵爆発の危険を軽減させ、異物の累積による熱伝導率の低下を防止することができる。ブラシは、高温に耐えられる合成樹脂糸、金属糸、伸縮性の糸状体または伸縮後復元力に優れた板状の素材からなることができる。図14は、本発明のさらに他の実施例による多段乾燥装置を示す概念図である。本発明による乾燥装置の乾燥室は、図9または図10のように単層構造にしても良く、図14のように複数個の乾燥室を上下に重ねた多層構造にしても良い。投入装置400を介して最上層の乾燥室10aに被乾燥物を搬入すると、搬入された被乾燥物は、レーキ30の回転によって最上層の乾燥室10aの床面上で撹はん及び移動され、最上層の乾燥室10aの床面の一側に形成された移送口120から真下の乾燥室10bに段階的に落下及び側面移動を反復しながら、最下層の乾燥室10fを経て排出口140から排出されて、全体として栓流PlugFlow形態の乾燥がなされる。したがって、従来の完全混合型に類似した回転式乾燥装置に比べて、乾燥室の容量と乾燥時間が短縮し、乾燥効率が向上し、多段に高く設置すると狭い面積でも乾燥室の所要容量を十分に確保することができ、敷地面において経済的である。乾燥室10a,10b,10c,10d,10e,10fには、上記した本発明による様々な形態のレーキ30、天井用のレーキ60、回転軸40、ブラシ30a、天井用ブラシ60a、インペラ80、垂直ブレード90のうちの全部または一部を選択的に組み合わせて設置することができ、多段乾燥装置は、一つの駆動部20と回転軸40を用いて複数個の乾燥室に設置された複数個のレーキとインペラなどを同時に駆動させることができるので、装置の構成面においても有利である。図14の実施例では、最上層の乾燥室10aに投入した被乾燥物を、最下層の乾燥室10fから取り出す。また、熱風、過熱蒸気などのような熱媒体は、最上層の真下の乾燥室10bに流入させ、最下層の乾燥室10fの真上の乾燥室10eから排出させることによって、最上層の乾燥室10aと最下層の乾燥室10fには熱媒体が直接流入せず、間接乾燥がなされ、残りの乾燥室10b,10c,10d,10eでは直接乾燥がなされる。したがって、大気と接触する外フレーム100の最上部の天井面と最下部の床面には熱媒体が直接流入しないから、大気中に伝導される熱損失を減少させることができる。しかし、これに限定されず、外フレーム100の断熱機能を充分に確保することで、熱媒体は最上層の乾燥室に流入させ、最下層の乾燥室から流出させることもできる。図14の実施例では、直接乾燥方式による多段乾燥装置を例示しているが、図10に示すような、乾燥室と乾燥室との間に熱媒体循環室が設置される間接乾燥方式による多段乾燥装置としても良い。また、図14では、6段の乾燥室及び3列の回転軸40を有する多段乾燥装置を示しているが、これに限定されず、2段以上の乾燥室と1列以上の回転軸40を組み合わせた様々な形態の多段乾燥装置を構成することができる。図15は、本発明のさらに他の実施例による乾燥装置における被乾燥物、熱媒体及び排気ガスの流れと装置構成を示す概念図である。運送手段などによって搬入された被乾燥物は、投入装置400を介して乾燥室10に投入され、乾燥室で熱媒体と直接または間接的に接触して乾燥された被乾燥物は、取り出し装置500によって乾燥室から取り出されて外部に搬出されたり、燃焼可能な被乾燥物の場合は、加熱器300で燃焼されて乾燥用熱源として用いられ、その剰余分は産業用、暖房用などの熱源として用いることができる。乾燥室で被乾燥物に熱を伝達してから流出された熱風、過熱蒸気などのような熱媒体は、その一部または全部を加熱器300で燃焼させることで熱媒体中の揮発性有機物などを焼却及び奪取したり、燃焼用の空気として用いることができる。また、乾燥室から流出された熱媒体の一部または全部は、加熱器300で直接加熱されたり、加熱器から排気される高温の排気ガスと熱交換器700で熱交換されて再加熱されることができる。この過程で、熱交換器700には熱媒体と加熱器300の排気ガスに含まれた粉塵が堆積することがあり、これを防止するために、熱媒体と排気ガスはそれぞれサイクロンCyclone集塵器などのような集塵器600a,600bを通過することが好ましい。また、熱交換器700で優先的に熱媒体に熱を伝達した加熱器の排気ガスには相当な残熱があり、熱效率を改善するために、熱交換器700aをさらに設置して、排気ガスの残熱を、加熱器300に供給される空気の予熱に利用することができる。熱交換済みの加熱器300の排気ガスには、粉塵や悪臭誘発物質及びその他汚染物質が含まれることがあり、特に、農水産物、スラッジなどのような有機物などと直接接触した熱媒体を燃焼させた加熱器の排気ガスに含まれる粉塵、悪臭、硫黄酸化物、窒素酸化物などのような汚染物質の除去のために、バグフィルターBagFilter集塵器、電気集塵器などのような集塵器600、水またはアルカリ性溶液などのような薬液を用いて排気ガスを洗浄する洗浄器GasScrubber900、または汚染物質を活性炭などで吸着する吸着器800などを含んで乾燥装置を構成することが好ましい。図15の実施例では、直接乾燥方式による被乾燥物と熱媒体及び加熱器から排気されたガスの流れを例示したが、これに限定されず、集塵器、熱交換器、洗浄器、吸着器のうちの少なくとも一装置が設けられた様々な流れの形態とすることができ、間接乾燥方式による乾燥装置を構成したり、加熱器の熱風を用いて被乾燥物を直接または間接乾燥する乾燥装置を構成することもできる。以上では実施例及び添付の図面に基づいて本発明を詳細に説明してきた。しかし、以上の実施例及び図面によって本発明の範囲が制限されることはなく、本発明の範囲は、添付した特許請求の範囲に記載された内容によって定められるべきである。"