"牽引車両のDCサーキットブレーカのための、または変電所のDCサーキットブレーカのためのスイッチユニットであって:第一のスイッチ接点202aを有し;第二のスイッチ接点202bを有し、この第二のスイッチ接点は、第一のスイッチ接点が第二のスイッチ接点に接触する第一の位置と、第二のスイッチ接点が第一のスイッチ接点から分離される第二の位置との間で移動可能であり;スイッチユニット200上でのアークシュート100の位置を調整するための位置調整要素を有し、ここで、このアークシュート100は、複数の実質的に平行の金属プレート104,104a,104b,104n,108,108a,108b,108nを有していて、この位置調整要素は、第一のスイッチ接点202aと第二のスイッチ接点202bとの間で作り出されるアークが消されるために、アーク変位方向Aにアークシュートの中へガイドされるように配置され;少なくとも一つのガス放出要素220a,220bを有し、このガス放出要素は、第一のスイッチ接点及び第二のスイッチ接点に面するレイヤ表面221a,221bを有するガス放出レイヤを有し、ここで、このガス放出要素は、第一のスイッチ接点及び第二のスイッチ接点から間隔を開けて配置され、それによって、その公称電流でのサーキットブレーカの切断動作の際に、アークが、第一のスイッチ接点と第二のスイッチ接点との間で、ガス放出レイヤの一部を気化させるようになっていて;第一のスイッチ接点に対して電気的に接続された第一のホーン210aを、更に有し、ここで、この第一のホーンは、アークの第一の脚をアークシュートの第一のスタック102へガイドするように配置され;また、第二のスイッチ接点に対して電気的に接続された第二のホーン210bを、更に有し、ここで、この第二のホーンは、アークの第二の脚をアークシュートの第二のスタック106へガイドするように配置され;ここで、前記レイヤ表面221a,221bは、第一のホーン及び第二のホーンの少なくとも一部が、第二のスイッチ接点の移動方向の方向で、レイヤ表面に対して平行に配置されるようなサイズを有していて、ここで、特に、ホーンの25より大きい部分、特に、ホーンの範囲約50より大きい部分が、前記移動方向で、レイヤ表面に対して平行に配置されるようなサイズを有していること、を特徴とするスイッチユニット。下記特徴を有する請求項1に記載のスイッチユニット、第二のスイッチ接点202bは、実質的に移動方向に沿って移動可能であり、ここで、前記レイヤ表面221a,221bは、移動方向及びアーク変位方向Aより規定される平面に対して実質的に平行に配置されている。下記特徴を有する請求項1または2に記載のスイッチユニット、前記少なくとも一つのガス放出要素220a,220bは、気化されたガス放出レイヤが、アークをアークシュートの中に押し込むように、および/または、第一のスイッチ接点と第二のスイッチ接点との間の空気の抵抗を増大させるように、配置されている。下記特徴を有する請求項1から3の何れか1項に記載のスイッチユニット、少なくとも二つのガス放出要素220a,220bが、第一のスイッチ接点及び第二のスイッチ接点に面するレイヤ表面221a,221bを有していて、前記少なくとも二枚のプレートのレイヤ表面は、互いに向かい合っている。下記特徴を有する請求項4に記載のスイッチユニット、前記少なくとも二枚のプレート220a,220bのレイヤ表面221a,221bは、実質的に平行に配置されている。下記特徴を有する請求項1から5の何れか1項に記載のスイッチユニット、第一のスイッチ接点202aおよび/または第二のスイッチ接点202bまでの、前記レイヤ表面221a,221bの距離は、特に、第二のスイッチ接点の第一の位置及び第二の位置において、約15mmと約40mmとの間であり、特に、約25mmと約30mmとの間である。下記特徴を有する請求項1から6の何れか1項に記載のスイッチユニット、前記ガス放出レイヤは、フルオロポリマーのタイプから、特にPTFEから、製造され、ここで、このガス放出レイヤは、約2mmから約8mmまでの、特に、約3mmから約5mmまでの厚さを有している。下記特徴を有する請求項1から7の何れか1項に記載のスイッチユニット、少なくとも一つのガス放出要素220a,220bは、アークシュートの方向に伸び、実質的に、第一のスタック102及び第二のスタック106の最も下側の金属プレート104a,108aの平面まで、特に、最も下側の金属プレート104a,108aの丁度下側まで、伸びている。下記特徴を有する請求項1から8の何れか1項に記載のスイッチユニット、前記少なくとも一つのガス放出要素は、プレート状であって、特に、ベース部分222及び二本のアーム224a,224bを有する実質的にT字形のプレート220a,220bであって、当該スイッチユニットは、第一の位置及び第二の位置にある第一のスイッチ接点及び第二のスイッチ接点が恒久的に配置されるスイッチングスペース226を有していて、このスイッチングスペースの中に、前記少なくとも一つのガス放出要素220a,220bのベース部分222が配置され、特に、前記アームは、第一のホーン210aおよび/または第二のホーン210bに対して平行に伸びている。下記特徴を有する請求項1から9の何れか1項に記載のスイッチユニット、前記少なくとも一つのガス放出レイヤは、アークシュートの中でアークを分割するために、実質的に最も近い金属プレート平面まで、アーク変位方向Aに伸びている。中電圧回路サーキットブレーカのための中電圧回路であって、請求項1から10の何れか1項に記載の200と、アークシュート100と、を有し、このアークシュートは、実質的に平行の金属プレート104,104a,104b,104n,108,108a,108b,108nの少なくとも一つのスタックを含んでいて、ここで、スタックの金属プレートの表面の70を超える部分は、特に90を超える部分は、隣接する金属プレートの表面に面していること、を特徴とする中電圧回路。下記特徴を有する請求項11に記載の中電圧回路、前記アークシュートの金属プレート104,104a,104b,104n,108,108a,108b,108nは、約3,000mm2から約12,000mm2までの表面積、特に、約5,000mm2と約8,000mm2との間の表面積を有している。下記特徴を有する請求項12に記載の中電圧回路、前記サーキットブレーカの切断動作が、5,000アンペアを超える公称電流で行われることが可能である。下記特徴を有する請求項11または12に記載の中電圧回路、サーキットブレーカは、気中サーキットブレーカである。下記特徴を有する請求項11から14の何れか1項に記載の中電圧回路、前記牽引車両用のDCサーキットブレーカは、鉄道車両、路面電車、またはトロリーバス用の、サーキットブレーカである。牽引車両用のDCサーキットブレーカまたは変電所DCサーキットブレーカを組み立てるための方法であって、第一のスイッチ接点202a及び第二のスイッチ接点202b含むスイッチユニット200を用意し、ここで、第二のスイッチ接点は、第一のスイッチ接点が第二のスイッチ接点に接触する第一の位置と、第二のスイッチ接点が第一のスイッチ接点から分離される第二の位置との間で移動可能であり、第一のスイッチ接点及び第二のスイッチ接点に面するガス放出レイヤを有する少なくとも一つのガス放出要素220a,220bを、スイッチユニット200の中に配置し、ここで、前記少なくとも一つのレイヤ表面は、その定格電流でのサーキットブレーカの切断動作の際に、アークが、第一のスイッチ接点と第二のスイッチ接点との間でガス放出レイヤの一部を気化させるように、第一のスイッチ接点及び第二のスイッチ接点に対して間隔を開けて配置され、複数の実質的に平行の金属プレート104,104a,104b,,104n,108,108a,108b,,108nを有するアークシュート100を、第一のスイッチ接点と第二のスイッチ接点との間で作り出されるアークがアークシュートの中にガイドされるように、スイッチユニット200に接続し、第一のスイッチ接点に対して電気的に接続された第一のホーン210aを、アークの第一の脚を第一のスイッチ接点へガイドするように配置し、第二のスイッチ接点に対して電気的に接続された第二のホーン210aを、アークの第二の脚を第二のスイッチ接点へガイドするように配置し、第一のホーン及び第二のホーンの少なくとも一部が、第二のスイッチ接点の移動方向の方向で、レイヤ表面に対して平行に配置されるように、レイヤ表面221a,221bを配置し、ここで、特に、上記一部は、移動方向での、ホーンの範囲の15と比べて大きく、特に、ホーンの範囲の約50と比べて大きいこと、を特徴とする方法。以上において記載された本発明の特徴が詳細に理解されることが可能になるように、以上において短くまとめられた本発明の特定の説明が、実施形態を参照しながら議論される。添付図面は、本発明の実施形態に関係していて、以下において説明される。次に、様々な実施形態を詳細に参照する。それらの実施形態の一つまたはそれ以上の例が、図面の中に示されている。それぞれの例は、説明のために提供されたものであって、本発明の限定することを意図していない。これらの図面についての以下の説明の中で、同一の参照符号は、同一のコンポーネントを表している。一般的に、個々の実施形態に対する相違のみが説明される。図1は、中電圧直流DCサーキットブレーカの側面図を示している。サーキットブレーカは、典型的に、気中サーキットブレーカであって、典型的に、400Vと3,600Vとの間の、中電圧で動作する。サーキットブレーカは、アークシュート100及びスイッチユニット200を含んでいる。アークシュートは、金属プレート104a,104b,104nの第一のスタック102を含んでいて、また、この中で開示された他の実施形態と結合されても良い一つの実施形態において、金属プレート108a,108b,108nの第二のスタック106を含んでいる。典型的な実施形態において、第一のスタック102及び第二のスタック106の金属プレート104a,104b,104n,108a,108b,108nは、実質的に等しい。アークスペース109は、金属プレートの第一のスタック102と第二のスタック106との間に配置される。典型的に、サーキットブレーカが開かれたとき、アークがアークスペース109の中で上昇する。典型的に、アークシュートは、アークスペース109を横切る軸に対して平行であり、この軸は、金属プレートの第一のスタック102及び金属プレートの第二のスタック106の積層方向に対して平行である。更に、典型的な実施形態において、第一のスタック102のトップレベルの金属プレート104nは、接続バー110を用いて、第二のスタック106のトップレベルの金属プレート108nに対して電気的に接続される。このようにして、第一のスタックのトップレベルの金属プレート104nは、第二のスタック106のトップレベルの金属プレート108nと同一の電位にある。第一のスタック102の、最も下側の金属プレート即ちレベルゼロの金属プレート104a、及び、第二のスタック106の、最も下側の金属プレート即ちレベルゼロの金属プレート108aは、典型的に、スイッチユニット200に対してそれぞれのスタック102,106の最も近い金属プレートである。それ故に、最も下側の金属プレート104a,108a及び最も上側のプレート104n,108nは、金属プレートのそれぞれのスタック102,106の積層方向で、反対側に配置されている。典型的な実施形態において、それぞれのスタック102,106は、約36枚の金属プレート104a,104b,,104n,108a,108b,,108nを含んでいる。他の実施形態は、約36枚を超える金属プレートを含んでいても良い。金属プレートの数は、典型的に、アーク電圧と、サーキットブレーカにより入り切りされる公称電流に依存する。典型的な実施形態において、アークシュート100は、少なくとも一つの側壁112を有するケーシングの中に配置されている。典型的な実施形態において、アークシュート100は、そのケーシングとともに、スイッチユニット200から容易に分離されることがある。このようにして、メンテナンス時間が減少されることがある。スイッチユニット200は、第一のスイッチ接点202aを含んでいて、この第一のスイッチ接点は、第一のスイッチ接点端子204aにより、送電網または負荷に対して電気的に接続されても良い。典型的に、第一のスイッチ接点は、第一のスイッチ接点バーまたはバスバー203により、第一のスイッチ接点端子204aに接続され、ここで、特に、第一のスイッチ接点バー203は、第一のスイッチ接点端子204aを含んでいる。典型的に、第一のスイッチ接点202aは、第一のスイッチ接点バー203の第一の端部に固定され、第一のスイッチ接点端子204は、第一の端部と反対側の、第一のスイッチ接点バー203の第二の端部に配置されている。更に、スイッチユニット200は、第二のスイッチ接点202bを含んでいる。第二のスイッチユニットは、駆動ユニット206により移動方向Sに移動され、第二のスイッチ接点202bを、第一のスイッチ接点202aが第二のスイッチ接点202bと物理的に接触する状態にある第一の位置と、第一のスイッチ接点202aが第二のスイッチ接点202bから分離される第二の位置との間で、移動する。第二の位置は、図1の中に示されている。第二のスイッチ接点202bは、第二のスイッチ接点端子204bを介して、送電網または負荷に接続されても良い。第二のスイッチ接点202bは、フレキシブルな導体208a及び第二のスイッチ接点バー208bにより、第二のスイッチ接点端子204bに対して電気的に接続されている。ここで、フレキシブルな導体208aは、第二のスイッチ接点バー208bの第一の端部に接続される。典型的に、第二のスイッチ接点端子204bは、第二のスイッチ接点バー208bの第二の端部に配置され、ここで、第二の端部は、第二のスイッチ接点バー208bの第一の端部と反対側にある。典型的に、サーキットブレーカが閉じられた状態にあるとき、即ち、第一のスイッチ接点202aが第二のスイッチ接点202bに接触しているとき、アークスペース109は、サーキットブレーカの動作状態にある第一のスイッチ接点及び第二のスイッチ接点の上方に配置される。更に、金属プレート102,106のスタックの積層方向は、アーク変位方向Aに対して実質的に平行であり、アーク変位方向は、移動方向に対して実質的に直交する。典型的に、積層方向またはアーク変位方向Aは、アークがアークシュートの中に伸びる方向に対応している。典型的に、金属プレート104a,104b,104n,108a,108b,108n、及び接続バー110枚は、移動方向Sに対して実質的に平行である。第一のホーン210aは、第一の接点202aに固定され、アークの脚を、アークシュート100の第一のスタック102の金属プレート104a,104b,,104nに、特に、最も下側の金属プレート104aに、ガイドする。更に、スイッチユニット200には、第二のホーン210bが設けられ、この第二のホーンは、第二のスイッチ接点202bに脚を有するアークが、ホーン210bに飛び移り、そして、第二のスタック106の金属プレート108a,108b,108nに移動するように、特に、最も下側の金属プレート108aに移動するように、配置されている。典型的な実施形態において、第一のスタック102の最も下側の金属プレート104a、及び、第二のスタック106の最も下側の金属プレート108aは、それぞれ、第一のスイッチ接点202a及び第二のスイッチ接点202bに対して電気的に接続されている。このようにして、電流を妨げることによって作り出されるアークのアークの脚は、典型的に、第一のホーン210a及び第二のホーン210bの上に残らず、最も下側の金属プレート104a,108aに飛び移る。一旦、それぞれのアークの脚が最も下側の金属プレートに飛び移った後、電流は、それぞれの等電位接続の中を通って流れる。典型的に、ホーンは、アークにより加熱されることがなく、従って、気化することがない。更に、ホーンの磨耗が減少され、それによって、ホーン、例えば、第一のホーン210a及び第二のホーン210bが、サーキットブレーカの寿命に耐えることがあるようになる。典型的に、一旦、アーク、最も下側の金属プレートに飛び移った後に、熱の放散が増大される。更に、少量のガスが、スイッチ接点の近くで生成される。典型的に、スイッチ接点の近くでの熱の集中が減少され、それによって、プラズマの発生及び再点火現象の危険が減少されるようになる。図1は、開放状態での、サーキットブレーカの側面図を示していて、ここで、第一のスイッチ接点202aは、第二のスイッチ接点202bから分離されている。更に、図1は、アークシュート200の中でのアークの伸張を概略的に示していて、特に、第二のスイッチ接点202bを第一のスイッチ接点202aから遠ざけるように移動することによって、スイッチを開放した後での、異なる瞬間でのアークを概略的に示している。第一のスイッチ接点202a及び第二のスイッチ接点202b接点の分離の後、第一の時間t0で、アークが開始する。次いで、t1で、アーク、即ちアークの1本の脚が、第一の接点202aまたは第二のスイッチ接点202bの内の一つから離れて、それぞれのスイッチ接点202a,202bのホーン210a、210bに飛び移る。これは、最初に、固定接点、即ち第一のスイッチ接点202aで生じても良く、あるいは、可動接点、即ち第二のスイッチ接点202bで起こっても良い。t2で、アークが、第二のスイッチ接点から離れる。次いで、アークの脚は、第一のホーン210a及び第二のホーン210bの上に、それぞれ位置する。次いで、t3で、アークの脚は、それぞれのレベルゼロ、即ち最も下側の金属プレート104a,108aに飛び移り、そして、アークは、アークシュートの中で上昇し続ける。典型的に、この段階で、幾つかの小さなアークが、第一のスタック102と第二のスタック104のそれぞれの隣接する金属プレートの間で、生成される。t4で、アークが、それぞれ、第一のスタック102及び第二のスタック106の最も下側の金属プレート104a,108aの上で、大きく成長して、アークシュートの中で、特にアークスペース109の中で、上昇し続ける。最後に、t5で、アークが完全に伸ばされて、アークシュートのトップに到達し、それによって、最大の電圧が形成される。アークによる電圧の増大は、t0で開始し、t1からt4まで増大し、t5で、そのほぼ最大値に到達する。典型的に、このシーケンスは、例えば、電流により生成される磁場により例えば、100Aと比べて大きい電流に対して、高温ガスに起因して煙突効果により例えば、100Aと比べて小さい電流に対して、および/または、サーキットブレーカの幾何的な挙動例えば、第二のスイッチ接点202bの速度により、影響される。典型的な実施形態において、アークは、電流がゼロになるまで残っていて、その後、アークは自然に消える。典型的に、アーク発生期間は、想定される短絡電流に、回路、開くときの電流レベル、接触速度を切断するために形成されるべき要求される電圧例えば、第二のスイッチ接点の、サーキットブレーカの幾何学的なデザイン例えば、煙突効果、および/または、使用される材料アークシュートまたはサーキットブレーカの中で作り出されるガスに影響を及ぼすの時間定数で、比例する。図2は、スイッチユニット200の一部分の斜視図を概略的に示し、図3は、スイッチユニット200、及び、アークシュート100第一のスタック102及び第二のスタック106のそれぞれの最も下側の金属プレート104a,108aの、上面図を示している。スイッチユニット200の中で、第一のポリテトラフルオロエチレンPTFEプレート220a、及び、第二のPTFEプレート220bは、移動方向または第二のスイッチ接点202bのスイッチング軸Sに対して平行に配置され、および/または、積層方向またはアーク変位方向Aに対して平行に配置される。他の材料もまた、PTFEの代わりにまたはそれに加えて、使用されても良いが、しかしながら、その材料は、典型的に、ガス発生させまたは気化しても良く、それによって、サーキットブレーカの中の雰囲気を変えて、アークの逆再点火を減少させ、および/または、特に、アークシュートの中で、および/または、スイッチユニット200のスイッチングスペース226の中で、空気の抵抗を増加させる。典型的な実施形態において、PTFEプレートは、実質的にT字形である。しかしながら、他の形状を備えたプレートもまた、設けられても良く、それは、例えば、V字形状のまたは矩形形状のPTFE-プレートなどである。典型的な実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、第一のPTFEプレート220a及び第二のPTFEプレート220bは、移動の方向Sでの第一のホーン210aの大半の部分が、特に少なくとも25が、及び第二のホーン210bが、それらの間にそれぞれ配置されるように配置されている。典型的に、PTFEプレート220a,220bがT字形の場合、それらは、ベース224及び二本のアーム224a,224bを含んでいて、ここで、アーム224a,224bは、スイッチングスペース226から伸び、このスイッチングスペースの中に、第一のスイッチ接点及び第二のスイッチ接点が、サーキットブレーカの開いた状態及び閉じた状態で、スイッチユニット200のフレーム図に示されていない典型的に、アーム224a,224bを支え、従って、PTFEプレート220a,220bを支えると、第一のスタック102及び第二のスタック106のそれぞれの最も下側の金属プレート104a,108aとの間に、恒久的に配置されている例えば、第二のスイッチ接点が第一の位置に及び第二の位置にあるとき。例えば、アークシュートがスイッチユニット200から取り除かれたの場合、PTFEプレートは、アークシュートの方向に容易に取り外されて交換されても良い。典型的な実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、第一のスイッチ接点202aおよび/または第二のスイッチ接点202bは、サーキットブレーカの開放状態及び閉じた状態で、二枚のPTFEプレート220a,220bの間に、近接して配置される。典型的に、PTFEプレートは、スイッチングスペース226の中で、積層方向またはアーク変位方向A及びスイッチング軸または移動方向Sに対して直交する方向に、作り出されるアークのための限界を形成する。典型的な実施形態において、少なくとも一つのガス放出要素220a,220bは、例えば、PTFEプレートは、特に、PTFEプレートのベース224及びアーム224a,224bは、アークシュートの方向に、実質的に、第一のスタック102及び第二のスタック106の最も下側の金属プレート104a,108aの平面まで、特に、最も下側の金属プレート104a,108aの丁度下側まで伸びる。このようにして、動作の間、即ち、アークシュート100がスイッチユニット200の上に取り付けられるとき、PTFEプレート220a,220bは、積層方向Aの方向に移動しない。更に、一つの実施形態において、PTFEプレート220a,220bは、それらが移動の方向Sに移動することがないように配置される。スイッチ接点の開放の場合において、アークが第一のスイッチ接点202aと第二のスイッチ接点202bとの間で作り出されるとき、PTFEプレート220a,220bは、アークをそれらの間にガイドする。典型的に、アークの高温に起因して、何らかのガスがPTFEのガイド表面から気化され、それによって、そのガスが、アークを、第一のスイッチ接点202aと第二のスイッチ接点202bとの間の領域から押し出すようになる。典型的に、アークは、迅速にアークシュート100の中にガイドされる。更に、そのガスは、アークシュートの中の雰囲気の組成を変えるために使用され、特に、隣接する金属プレート104a,104b,,104n,108a,108b,108nの間の抵抗を増大させるために使用される。PTFEプレート220a,220bまたはPTFEのゲートにより、アークの逆再点火が遅延される。その理由は、PTFEは、非常に迅速に気化して、過剰な圧力を発生させるからである。このようにして、過剰な圧力は、アークシュートの中へアークを押し込むために役立つ。更に、PTFEのお陰で、化学的なガス組成が、第一のスイッチ接点202aと第二のスイッチ接点202bとの間の領域の中で変えられ、プラズマの発生が遅延される。このようにして、接点の間のアークの逆再点火が依然として生じることはあるが、しかし、PTFEプレート220a,220bが無い場合と比べて、遥かに高い電流で生じる。このようにして、ブレーカの切断能力が増大される。図4は、第一のスタック102のための、または、第二のスタック106のための、金属プレート104,108のグループ128を示している。典型的な実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、金属プレート128のグループは、複数の櫛状の支持デバイス130により、接続されまたはグループにまとめられる。例えば、アークシュートのための金属プレート128のグループは、5枚から20枚までの金属プレートを、特に10枚の金属プレートを、含んでいても良い。図5の中に、単一の金属プレート104,106の典型的な実施形態の概略的な上面図が示されている。それぞれの金属プレート104,106は、支持デバイス130のための、複数の切欠部132を、図5の中に示されているように、例えば6個の切欠部を含んでいる。典型的に、切欠部132は、深さ132dを有している。また、切欠部の他の数が、金属プレートの中に設けられても良く、それは、例えば、四つの切欠部である。これらの切欠部132は、櫛状の支持デバイス130に対して適合される。典型的な実施形態において、切欠部132は、支持デバイスが切欠部132の中に僅かに導入されるように、実質的に矩形である。典型的に、金属プレートは、約0.5mmから約2mmまでの厚さ、特に、0.5と約1.5mmとの間の厚さ、例えば、約1mmの厚さを有している。典型的な実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、金属プレート104,108は、約3,000mm2から12,000mm2までの、特に、約5,000mm2と約8,000mm2との間の、表面積を有していても良い。典型的な実施形態において、金属プレートの容積は、約3,000mm3と約20,000mm3との間であり、特に、約5,000mm3と約10,000mm3との間である。例えば、単一の金属プレートまたは鋼製プレートは、30gと1OOgとの間の重量、例えば、約50gの重量を有していても良い。典型的な実施形態において、金属プレートは、四つの縁の内の一つに、特に、アークスペース109に隣接して配置された縁に、V字形状の切欠部を有する、実質的に矩形である。典型的に、この切欠部は、切欠部を有する縁の50を超える部分に対応している。典型的な実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、金属プレートの間の距離は、約2mmから約4mmまでであり、特に、2.5mmである。図6は、支持デバイス130の実施形態の概略的な側面図を示している。櫛状の支持デバイス130は、典型的に、規則的に間隔を隔てて並べられた、複数の支持切欠部134を有している。支持切欠部134は、金属プレート104,108の切欠部132の中に最初に導入される側に設けられる。典型的な実施形態において、支持切欠部134は、金属プレート104,108の厚さに対応する高さ134hを有していても良い。このようにして、複数の櫛状の支持デバイス130を用いて、複数の金属プレート104,108がグループにまとめられても良い。典型的に、この支持デバイスは、プラスチック材料から製造されても良い。更に、一つの実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、支持デバイスの、支持切欠部134のボトム135と、支持切欠部134と反対側の支持デバイス130の後側の縁136との間に、残る厚さ130dは、金属プレートの中の切欠部の深さ132に実質的に対応する。このようにして、櫛状の支持デバイス130が、金属プレートの切欠部132の中に挿入されたとき、支持切欠部134と反対側の後側の縁136は、金属プレート104,108の周囲から突出することがない。それ故に、ハウジングの側壁は、アークシュートの金属プレートに接触しても良い。典型的に、スタックの金属プレートの表面の70を超える部分が、特に90を超える部分が、隣接する金属プレートの表面に面している。それが意味するところは、隣接する金属プレートの間のスペースが、実質的に自由であり、特に、それぞれの隣接する金属プレートの間でのアークの発生を妨げることがあるプラスチックフレームまたは他の材料から、実質的に自由であると言うことである。典型的な実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、スタックの金属プレートの表面の95を超える部分が、隣接する金属プレートの表面に面している。典型的に、スタック102,106の隣接する金属プレートの間のアークは、金属プレートの表面上で同一の場所にとどまらなくても良い。それらは、スペースの全体を使用して、アークシュートの金属プレートの表面の上で動き回って良い。このようにして、金属プレートの磨耗は、より均一であって、それにより、距離及びプレートの厚さが減少されても良いようになる。更に、金属プレートの冷却もまた改善される。図7は、一つの実施形態に基づくアークシュートの斜視図を概略的に示し、図8は、実施形態のサーキットブレーカ側面図を概略的に示している。アークシュート100は、スイッチユニット200の上に取り付けられたアークシュートベース140を有している。このベース140は、スイッチユニット200のホーンのための開口142を有している。このようにして、開口142は、典型的に、第一のスイッチ接点202a及び第二のスイッチ接点202bの上方に配置される。典型的に、この開口は、アークシュート100を、特に、アークシュート100のアークスペース109を、スイッチングスペース226に接続する。アークが、第一のスイッチ接点202aと第二のスイッチ接点202bとの間に作り出され、開口142の中を通ってアークシュート100の中に入る。更に、アークシュート100は、側壁112を有するハウジング111を含んでいる。典型的な実施形態において、側壁112は、プラスチックプレートから製造される。例えば、側壁は、実質的に閉じられている。側壁112は、典型的に、移動方向S及び積層方向Aに広がる平面に対して平行な平面の中に配置される。一つの実施形態において、内側のストッパーウォール146は、アークスペース109の中で側壁112に、特に、各側壁112に、固定され、ベース開口142の上方のアークスペース109の方向で、金属プレート104,108の動きを制限し、それによって、第一のスタック102と第二のスタック106との間のアークシュート100の中で、アークが上昇することが可能であるようになる。更なる実施形態において、ストッパープレートが、側壁112に固定された二つの平行なレールにより交換されされても良い。典型的な実施形態において、金属プレートのブロック128は、上方からアークシュート100の中へ挿入される。典型的な実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、アークシュートは、側壁112の中のそれぞれの溝144の中に挿入された、複数の実質的に平行のディフレクター148を含んでいても良い。典型的に、これらの溝144は、プレート104a,104b,,104n,108a,108b,,108nに対して実質的に平行である。典型的に、ディフレクタープレート148は、アークシュートの中で作り出されるガスを、アークシュートから、金属プレートに対して平行にガイドする。典型的に、アークシュートは、図9の中に示されたカバー150により覆われ、このカバーは、側壁112に固定される。それ故に、組み立てるべき部品の数が実質的に減少される。このようにして、例えば、もし、サーキットブレーカが電気車両例えば列車の上に取り付けられた場合に、アークシュート100が、他のコンポーネントの金属製の壁面までのクリアランス距離の減少のために、軽く且つ小さくなる。更に、アークシュートの金属プレートは、磨耗がほとんど無い。更に、実質的に、金属プレートの間の短絡の危険が無い。このようにして、サーキットブレーカのメンテナンス、特に、アークシュートのメンテナンスの計画を立てることが容易になる。更に、一つの実施形態に基づくアークシュートは、迅速に組み立てられることが可能であり、容易に拡大縮小されても良く、それは、特に、プラスチック型が必要とされないからである。更に、コストが減少される。典型的に、この開示の実施形態に基づくアークシュートによれば、アークが、いつも同一の場所で燃えることがなく、このようにして、磨耗が、金属プレート104a,104b,,104n,108a,108b,,108nの周りで、より均一に分布され、それによって、プレートの距離は減少されても良いようになり、そしてまた、プレートの厚さが減少されることが可能であるようになる。図10は、アークシュート100の一つの実施形態の水平方向の断面図の上面図を示している。図10の中に示されているように、第一のスイッチ接点と第二のスイッチ接点の切り離しの間に作り出される高温ガスが、二つの方向152a,152bのみに、特に、第二のスイッチ接点の移動方向Sの方向に対して平行に、実質的に排出されても良い。典型的に、アークシュートのハウジングは、移動方向Sに、即ち、アークシュートの二つのスタック及びアークスペース109を横切る軸の方向に、開口154a,154bを有している。典型的な実施形態において、開口154a,154bは、アーク変位方向A方向に、即ち、金属プレートの第一のスタック102または第二のスタックの、少なくとも90、特に95の、積層方向Aに。寸法を有している。更に、開口154a,154bは、アーク変位方向A及び移動方向Sに対して直交する方向に、金属プレートの寸法に実質的に対応する寸法を、金属プレートの幅の、例えば、少なくとも90、特に少なくとも95寸法を有している。典型的に、金属プレートの幅は、アーク変位方向Aに対して直交し且つ移動方向Sに対して直交する第三の軸に沿って測定される。ハウジングの側壁112は、典型的に、第一のスタック102及び第二のスタックの金属プレートに対して接触または隣接する。例えば、ハウジングと金属プレートの側壁112との間の距離は、5mm未満、特に2mm未満である。それ故に、そのようなサーキットブレーカが配置されても良い車両の更なる機器は、サーキットブレーカと反対に、サーキットブレーカの近くに置かれても良く、その中で、ガスが金属プレート104,108全てのサイドに排出される。このようにして、ガスは、矢印152a及び152bで示されている、移動方向Sに対して平行な方向のみに排出される。図11は、アークシュート100及びスイッチユニット200を含むサーキットブレーカの実施形態の斜視図を示している。図10の中に示されているように、アークシュート100は、側壁112によりサイドから覆われ、そして、そのトップでカバープレート150により覆われている。このようにして、典型的な実施形態において、アークシュートは、容易に組み立てられることが可能である。その理由は、側壁112及びカバープレート150が、プレート状で、且つプラスチックで作られているからである。それ故に、アークシュートは、可変であって、それによって、アークシュートは、入り切りされる電流または電圧に容易に適合され、例えば、アークシュートの中に挿入される金属プレートの数は、金属プレート128の多少のグループを導入することにより、容易に調整されることが可能になる。更に、側壁112及びトップウォール150は、容易に適合されることが可能であり、その理由は、それらが単なるプレートであって、より大きいプレートを、製造されるアークシュートにより使用されるフォーマットに切断することにより製造されることが可能であるからである。典型的な実施形態において、この実施形態はこの中で開示された他の実施形態と結合されても良いが、スイッチユニットは、プラスチックプレートから製造されるスイッチユニット側壁250により覆われる。このようにして、また、スイッチユニット200が、容易に製造されることがある。典型的に、中電圧DCサーキットブレーカに対して、トータルのアーク発生期間は、ACサーキットブレーカに対する場合と比べて遥かに長い。このようにして、より高い温度が作り出され、プラズマが、第一のスイッチ接点と第二のスイッチ接点との間で、且つアークシュートの中で、生成されても良い。以上に記載された説明は、本発明を開示するために例ベストモードを含むを使用していて、、当業者が本発明を製造し且つ使用することをも可能にする。以上において本発明が様々な特定の実施形態について説明されたが、当業者は、本発明を、請求項の精神及び範囲の中で変形を加えて実施することが可能であることが分かるであろう。特に、以上で説明された実施形態の非限定的な特徴は、互いに結合されても良い。本発明の特許性のある範囲は、請求項より規定され、且つ、当業者が思い付く他の例を含んでいても良い。そのような他の例は、請求項の範囲の中に含まれている。"