"測定方向Xに関する位置を測定するための測定目盛1を備えた基準尺であって、この基準尺は、少なくとも二つの部分部材10,20から組み立てられ、それらの部分部材の互いに対向する第一の境界面11,21;12,22が、相互の隙間31,32を形成し、その隙間内に、部分部材10,20を互いに接続する接着剤4が配備される基準尺において、互いに対向する第一の境界面11,21;12,22は、それぞれ測定方向Xに延びており、それらの境界面の間に有る、測定方向Xに対して垂直な方向を向いた隙間31,32を形成して、その隙間内に、接着剤4が配備されることを特徴とする基準尺。部分部材10,20の接続箇所に、互いに対向する第一の境界面11,21;12,22が有り、それらの境界面の垂直方向N11,N21,N12,N22が、測定方向Xに向かう成分を持たず、部分部材10,20の接続箇所に、互いに対向する第二の境界面13,23;14,24;15,25が有り、それらの境界面の垂直方向N13,N23,N14,N24,N15,N25が、それぞれ測定方向Xに向かう成分を有し、これらの互いに対向する第二の境界面13,23;14,24;15,25が、部分部材10,20を接続する接着剤4を配備されないことを特徴とする請求項1に記載の基準尺。互いに対向する第一の境界面11,21;12,22が、測定目盛1の外に配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の基準尺。二つの部分部材の中の一方の部分部材10が、それらの接続箇所に切込み5を有し、その切込みに、他方の部分部材20の突起6が嵌入することを特徴とする請求項1から3までのいずれか一つに記載の基準尺。当該の切込み5と突起6が、それぞれ測定方向Xに延びる互いに平行に配置された二つの境界面11,21;12,22を有し、それらの境界面が、当該の互いに対向する第一の境界面11,21;12,22を構成することを特徴とする請求項4に記載の基準尺。二つの部分部材10,20の互いに対向する第一の境界面11,21;12,22が、二つの隙間31,32を形成して、それらの隙間内に、それぞれ接着剤4が配備されることと、これらの二つの隙間31,32が、部分部材10,20の中心線Mに対して対称的に配置されていることと、を特徴とする請求項5に記載の基準尺。接着剤4に対する流れ止め7が配備されていることを特徴とする請求項1から6までのいずれか一つに記載の基準尺。当該の流れ止め7が、部分部材10,20の中の一方の部分部材の互いに間隔を開けて配置された垂直片によって構成されていることを特徴とする請求項7に記載の基準尺。部分部材10,20が、ガラス又はセラミックガラスから構成されていることを特徴とする請求項1から8までのいずれか一つに記載の基準尺。測定目盛1が、光電式に走査可能なように構成されていることを特徴とする請求項1から9までのいずれか一つに記載の基準尺。本発明の課題は、長期間に渡って安定した高い測定精度を有する、大きな長さを測定するための基準尺を実現することである。本課題は、本発明による請求項1の特徴に基づく基準尺によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項の措置によって得られる。本発明による基準尺は、測定方向に関する位置を測定するための測定目盛を有する。測定方向に測定範囲を拡大するために、基準尺は、複数の部分部材から構成されており、それらの部分部材は、それらの接続箇所において、互いに対向する第一の境界面によって相互の隙間を形成し、その隙間内に、部分部材を互いに接続する接着剤が配備される。それらの互いに対向する第一の境界面は、測定方向に延びており、それらの境界面の間に有る、測定方向に対して垂直な方向を向いた隙間を形成して、その隙間内に、接着剤が配備される。そのような措置によって、接着剤が、膨張又は収縮によって体積を変化させた時に、測定方向を向いた力が部分部材に加わることができないという作用効果が実現される。部分部材の圧縮、伸長及び移動が防止され、その結果位置測定の高い精度が長期間に渡って安定して保証されることとなる。部分部材の互いに対向する第一の境界面の垂直方向は、それぞれ測定方向に向かう成分を持たない。これらの部分部材は、それらの接続箇所において、互いに対向する第二の境界面を構成する。そのような二つの部分部材の互いに対向する第二の境界面の垂直方向は、それぞれ測定方向に向かう成分を有する。これらの互いに対向する第二の境界面は、部分部材を接続する接着剤を配備されない。互いに対向する第一の境界面を測定目盛の外に配置するのが有利である。そのために、有利には、二つの部分部材の中の一方の部分部材が、それらの接続箇所に切込みを有し、その切込みに、他方の部分部材の突起が嵌入する。そのような切込みと突起は、一方では測定方向に延びる少なくとも二つの互いに対向する境界面を構成して、それらの境界面は、接着剤が配備される隙間を形成し、他方では測定方向に対して垂直に延びる、接着剤が配備されない少なくとも一つの当接箇所を形成する。そのような当接箇所は、測定目盛の領域内に有り、測定目盛の目盛線の長手方向に対して平行に延びる。これらの切込みと突起が舌状に形成されている場合、互いに平行に測定方向に延びる一対の境界面が形成され、そのため接着剤を投入される二つの隙間が形成される。これらの切込みと突起は、それぞれ測定方向に延びる互いに平行に配置された二つの境界面を有し、それらの境界面は、前記の互いに対向する第一の境界面を構成する。そして、そのような二つの部分部材の互いに対向する第一の境界面は、二つの隙間を形成して、それらの隙間内に、それぞれ接着剤が配備される。それらの二つの隙間は、部分部材の中心線に対して対称的に配置される。特に、接着剤の流れ止めが配備される。その流れ止めは、例えば、一方の部分部材の互いに間隔を開けて配置された複数の垂直片によって構成され、それらの垂直片の間の空間は、接着剤を収容するためのポケットを形成する。高精度の位置測定のためには、部分部材がガラス又はセラミックガラスから構成され、その上の測定目盛が光電式に走査可能なように構成されるのが有利である。本発明の更なる利点及び詳細は、以下における添付図面に基づく実施例の記載から明らかとなる。図1と2は、基準尺の互いに接続すべき二つの部分部材10,20の接続箇所を図示している。各部分部材10,20は、測定方向Xに関する位置測定のために設けられた測定目盛1を有する。この測定目盛1は、数μm、特に、10μm以下の同じ周期Pの目盛線3が測定方向Xに並んだ配列から成る増分式ライン目盛である。それに代わって、或いはそれに追加して、測定目盛1は、絶対式符号化部分、特に、異なる幅の目盛線が測定方向Xに配置された配列とすることもできる。高精度の位置測定のために、部分部材10,20は、有利には、本質的に安定しており、曲げに強い、そして、有利には、0°~50°の温度範囲における平均熱膨張係数αが1.5×106K1以内の材料から構成され、ZERODUR登録商標、SITAL登録商標、ULE登録商標などの所謂非膨張のガラス又はセラミックガラスを使用した場合、0.1×106K1以内となる。高精度の位置測定のために、測定目盛1は、光電式に走査可能なように構成され、振幅格子又は位相格子として構成される。そのために、測定目盛1の目盛線3は、有利には、光を反射するように構成され、特に、高反射性の材料から成る、部分部材10,20の被膜で構成される。図2に図示されている通り、当接された状態、即ち、組み合わされた状態では、二つの部分部材10,20は、それらの接続箇所において、接着によって互いに接続されている。そのために、二つの部分部材10,20の接続されている側の端部は、それぞれ互いに平行に測定方向Xに延びる互いに対向する第一の境界面11,21及び12,22を有する。互いに対向する一方の部分部材10の第一の境界面11と他方の部分部材20の第一の境界面21は、それらの間に有る隙間31を形成し、その隙間内に、接着剤4が投入される。この例では、部分部材10と20は、互いに平行に測定方向Xに延びる互いに対向する第一の境界面12と22を有し、それらの境界面は、それらの間に有る隙間32を形成し、その隙間内に、接着剤4が投入される。これらの二つの隙間31,32は、測定方向Xに対して垂直な方向、即ち、Y方向を向いている。隙間31,32の厚さは、それぞれ約25μmであり、接着は、有利には、部分部材10,20のZ方向の全幅に渡って行われ、その幅は、有利には、2mm以上である。接着剤4は、例えば、二成分のエポキシ樹脂製接着剤である。一方の部分部材10の第一の境界面11と12は、互いに平行に測定方向Xに延びており、そのためそれらの境界面の垂直方向N11とN12は、それぞれ測定方向Xに向かう成分を持たない。それらの境界面11及び12とそれぞれ対向する他方の部分部材20の境界面21と22は、同じく互いに平行に測定方向Xに延びており、そのためそれらの境界面の垂直方向N21とN22は、それぞれ測定方向Xに向かう成分を持たない。更に、二つの部分部材10,20は、互いに対向する第二の境界面13,23、14,24及び15,25を有し、これらの境界面は、それらの垂直方向N13,N23,N14,N24,N15,N25がそれぞれ測定方向Xに向かう成分を持つように延びている。これらの第二の境界面13,23;14,24;15,25は、二つの部分部材10,20を接続する接着剤4を配備されない。即ち、それぞれ第二の境界面13,23;14,24;15,25から形成される隙間33,34及び35には、接着剤4が投入されていない。接着剤4は、垂直方向N11,N21及びN12,N22が測定方向Xに向かう成分を持たない、部分部材10,20の互いに対向する境界面11,21及び12,22によって形成される一つ又は複数の隙間31,32にのみ投入される。このような措置の利点は、接着剤4が収縮又は膨張する形で体積を変化させた場合に、測定方向Xを向いた力の成分が部分部材10,20に対して生じ得ないことである。そのために、接着剤4は、垂直方向の成分が測定方向Xに延びる、二つの部分部材10,20の互いに対向する面で保持されないように配備されている。二つの部分部材10と20は、同じ横断面を有し、同じ高さZ方向に、即ち、図面の平面に向かって延びる高さで延びている。即ち、部分部材10,20の測定目盛1が同一平面内に存在するように、接続されている。ここで例示した接続箇所の構成の利点は、目盛線3の長手方向に対して平行に延びる当接箇所が測定目盛1内に有り、その当接箇所では、境界面13と23が測定方向Xに対して垂直に、即ち、Y方向に延びていることである。それに対して、第一の境界面11,21;12,22は、測定目盛1の外に有る。そのことを実現するために、一方の部分部材10は、それらの接続箇所に切込み5を有し、その切込みに、他方の部分部材20の突起6が嵌入する。これらの切込み5と突起6がそれぞれ舌状に形成されている場合、それらは、測定方向Xに延びる互いに平行に配置された複数の第一の境界面11,21及び12,22を構成する。これらの第一の境界面11,21及び12,22は、互いに平行に延びる二つの隙間31,32を形成し、それらの隙間内に、二つの部分部材10,20を接続するための接着剤4が配備される。二つの隙間31,32は、部分部材10,20の中心線Mに対して鏡面対称に延びている。隙間33は、部分部材10の最後の目盛線とそれに続く部分部材20の目盛線とが周期Pに相当する間隔を開けて配置されるように調整されている。そのために、隙間33をゼロにすることもできる。流動的な接着剤4を使用する場合、接着剤4を投入した時に接着剤4の拡がりを防止する流れ止め7を配備するのが有利である。図示されている例では、そのような流れ止め7は、Y方向に向かって隙間31と32内に突き出た、部分部材20の垂直片として構成されている。接着剤4が両方向Xと-Xに拡がるのを防止するために、そのような二つの垂直片の間にそれぞれ接着剤4を配備するのが有利である。そして、測定方向Xに対して互いに間隔を開けて配置された二つの垂直片は、それらの間に有る接着剤4を収容するためのポケットを形成する。更に、流れ止め7としての役割を果たす垂直片は、二つの部分部材10,20の間にY方向の所定の幅の隙間31と32を実現するためのスペーサーを構成する。"