"矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面とを有し、内部に拡散粒子が分散された、厚さが1.2mm以下の薄型のシート状導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった2つ以上の層を有し、前記2つ以上の層の各層には、1種類以上の前記拡散粒子が互いに異なる粒子濃度で分散されており、前記2つ以上の層は、少なくとも、前記光出射面側に位置する第1層と、前記背面側に位置し、前記第1層と接する第2層とを有し、前記第2層は、前記光出射面に略平行な方向において、前記光出射面に略垂直な方向の厚さが変化し、その厚さが光入射面から遠ざかる方向において連続して増加して極大となる部分を少なくとも有する断面形状を成し、前記光出射面に略平行な方向に沿った位置における前記2つの層の前記光出射面に略垂直な方向の合成散乱断面積Sが前記光入射面から遠ざかるにつれて連続にかつ単調増加するように、前記拡散粒子が分散され、前記合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminは、下記式1を満足することを特徴とするシート状導光板。Ak≦Smax≦BkCk≦Smin≦Dk1ここで、係数kは、基準となる画面サイズV0又は導光長L0mmに対する画面サイズV又は導光長Lmmの比の逆数k=V0/V=L0/Lであり、A、B、C及びDは、前記基準画面サイズV0又は基準導光長L0において決まる定数である。前記基準画面サイズV0が、20型20インチ;対角長:508mmの画面サイズである時、上記式1において、両側入射の場合、A=0.833、B=2.150、C=0.672、D=1.590であり、片側入射の場合、A=1.000、B=1.761、C=0.500、D=0.645である請求項1に記載のシート状導光板。前記第2層は、前記光出射面に略平行な方向において、前記光出射面に略垂直な方向の厚さが、少なくとも1つの極小値と、少なくとも1つの極大値とを有する断面形状を成す請求項1又は2に記載のシート状導光板。前記少なくとも1つの光入射面が、前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面である請求項1~3のいずれか1項に記載のシート状導光板。前記第2層の前記断面形状は、3つの円弧、又は4つの円弧からなる請求項4に記載のシート状導光板。前記第2層の前記断面形状は、前記2つの光入射面のそれぞれの側に前記極小値を有し、前記2つの光入射面間の略中央に前記極大値を有する請求項4又は5に記載のシート状導光板。前記第2層の前記断面形状は、前記2つの光入射面のそれぞれの側に前記極小値を形成する円弧を有し、前記2つの光入射面間の略中央に前記極大値を形成する円弧を有する請求項4~6のいずれか1項に記載のシート状導光板。前記第2層の厚さが、前記光出射面の略中央で最も厚い請求項1~7のいずれか1項に記載のシート状導光板。前記少なくとも1つの光入射面が、前記光出射面の1つの端辺側に設けられた1つの光入射面であり、前記第2層の前記断面形状は、前記1つの光入射面の側に前記極小値を有し、前記光出射面の他方の端辺側に前記極大値を有する請求項1~3のいずれか1項に記載のシート状導光板。前記第2層の前記断面形状は、前記1つの光入射面の側に前記極小値を形成する円弧を有し、前記光出射面の他方の端辺側に前記極大値を形成する円弧を有する請求項9に記載のシート状導光板。前記2つ以上の層は、さらに、前記背面側に位置し、前記第2層と接する第3層とを有する請求項1~10のいずれか1項に記載の導光板。前記第2層と第3層との境界面は、前記光出射面に略平行である請求項11に記載の導光板。前記光出射面に略平行な方向に進行する光の、前記1つの光入射面から中央又は他端までの導光長が、260mm以上、1350mm以下であり、前記拡散粒子の粒径が、4.5μm以上、12.0μm以下であり、前記第2層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、0.001wt以上、4.438wt以下であり、前記第2層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記散乱粒子の粒径μmを横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度wtを縦軸とするグラフにおいて、6点4.5,0.001、4.5,1.085、7.0,0.001、7.0,1.693、12.0,0.002及び12.0,4.438で囲まれる領域内にある請求項1~12のいずれか1項に記載のシート状導光板。前記第1層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、0.0004wt以上、0.195wt以下であり、前記第1層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記散乱粒子の粒径μmを横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度wtを縦軸とするグラフにおいて、6点4.5,0.0004、4.5,0.048、7.0,0.0006、7.0,0.074、12.0,0.0015及び12.0,0.195で囲まれる領域内にある請求項13に記載のシート状導光板。前記少なくとも1つの光入射面から入射した光が前記光出射面から出射された割合を示す光の利用効率が70以上であり、前記光出射面の前記周辺部近傍から出射する光の輝度に対する前記光出射面の中央部から出射する光の輝度の割合を示す前記光出射面の輝度分布の中高度合が、0超、45以下であり、前記光出射面の前記中央部の輝度分布が凸型である請求項1~14のいずれかに記載のシート状導光板。前記背面が、前記光出射面に平行な平面である請求項1~15のいずれかに記載のシート状導光板。請求項1~16のいずれか1項に記載のシート状導光板と、前記導光板の前記光入射面に対面して配置される光源と、前記導光板及び前記光源を収納し、前記導光板の前記光出射面側に、前記光出射面よりも小さい開口部を有する筐体とを有することを特徴とする面状照明装置。請求項1~16のいずれか1項に記載のシート状導光板と、該導光板の前記光出射面及び前記背面にそれぞれ配置される光学部材と、を含む複数の構成部材で構成される面状照明ユニットであって、該面状照明ユニット全体を構成する前記複数の構成部材は、下記式3で表わされる前記面状照明ユニット全体のたわみ剛性D[Nm]が下記式2を満足するように構成されていることを特徴とする面状照明ユニット。D<1.3......2ここで、kは、前記面状照明ユニットを構成する前記複数の構成部材の異なる材質の材料の種類数、Nkは、材料kの部品点数、Ekは、材料kのヤング率[N/m2]、hkは、材料kの厚さ[mm]、νは、ポアソン比である。前記複数の構成部材は、さらに、前記導光板及び前記光学部材とを収容する筐体を含むものである請求項18に記載の面状照明ユニット。前記導光板の前記材料の材質は、アクリル樹脂であり、前記筐体を構成する部品の前記材料の材質は、アルミニウム合金であり、前記筐体の前記材料の厚さは、0.5mm以下であり、前記光学部材の厚さは、0.6mm以下である請求項19に記載の面状照明ユニット。請求項18~20のいずれか1項に記載の面状照明ユニットと、該面状照明ユニットの前記導光板の前記光入射面に対面して配置される光源と、を有することを特徴とする面状照明装置。ところで、特許文献1に提案された光散乱導光装置は、板状光散乱導光素子を光散乱能の異なる2つ~3つの光散乱導光体ブロック領域で構成し、光入射手段に相対的に遠い部分では、高い光散乱能を持つ光散乱導光体ブロック領域の厚さが厚くなるように構成するものであるが、均一で明るい光出射面を得るものであり、板状光散乱導光素子の光散乱導光体ブロック領域の形状を、液晶表示装置のバックライトユニットに要求される出射光量分布に最適化するために調整することは考慮されていなかった。また、特許文献2に記載の面光源装置においても、出光面主面からの出光輝度とその均整度を高めるために、導光体を散乱導光領域と非散乱導光領域とで構成するものであるが、散乱導光領域の形状を上述の液晶表示装置のバックライトユニットに要求される出射光量分布に最適化するために調整することは考慮されていなかった。また、大型の導光板は、周囲の温度湿度による伸縮が大きく、50型50インチ;対角長:1270mm程度のサイズでは、5mm以上の伸縮を繰り返す。そのため、特許文献1、及び2に開示の導光板板状光散乱導光素子や導光体のように、平板であると、光出射面側と反射面側のどちらに反るかわからず、光出射面側に反った場合、伸縮した導光板が液晶パネルを押し上げ、液晶表示装置から出射される光にプール状のむらが発生する。これを避けるためには、予め液晶パネルとバックライトユニットとの距離を大きくとることが考えられるが、これでは液晶表示装置の薄型化が不可能であるという問題がある。特許文献3に記載の導光板は、確かに、粒子濃度の異なる2層からなる導光板であり、その結果、特許文献1と同様に散乱能の異なる2層からなる導光板であり、第1層と第2層との境界面が端部から導光板の中央に向かうに従って、光出射面に近づく方向に傾斜した断面形状が略二等辺三角形である導光板であるが、第2層の形状を出射光量を最適化するために調整することは考慮されていなかった。また、バックライトユニットを薄型、大型化すると、光を導光板の奥まで導光するために、散乱粒子の粒子濃度を低くする必要があるが、散乱粒子の粒子濃度が低いと、光入射面近傍では入射した光が十分に拡散されていないため、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されてしまうおそれがある。一方、光入射面近傍の領域で散乱粒子の粒子濃度が高いと、光入射面から入射した光が、光入射面近傍の領域で反射されて、光入射面から戻り光として出射したり、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光が増加するおそれがある。また、薄型特に、1.2mm以下のシート状導光板の場合、従来技術である厚さ4mm程度の印刷導光板では、従来通りの印刷パターンの大きさでは視認されてしまう問題を有している。これに対し、印刷パターンを視認されないように小さくすれば対応可能であるが、従来のスクリーン印刷版では、サイズが0.3mm未満のパターンとなった場合にはインクの目詰まりなどが起こり、印刷が困難となるという問題がある。一方、インクジェット法によれば、原理的には印刷可能であるが、ノズルを微細化する必要があるため、製造コストが非常に高いという問題点が容易に予想できる。このため、従来技術である印刷導光板では、1.2mm以下の薄型シート状導光板が実現できていなかった。本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、大型かつ薄型な形状であり、光利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される、出射光の輝度分布において画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布、すなわち光出射面からの出射光の輝度分布において中央部の輝度が入射部等の周辺部の輝度よりも高い釣鐘状の分布以下、中高分布とするを得ることができ、曲げても均一発光することを可能とする、薄型超薄型のシート状導光板及びこれを用いる面状照明装置、並びに発光面を凹凸に曲げて使用することができるフレキシブル面照明用の面状照明ユニットを提供することにある。上記課題を解決するために、本発明の第1の態様に係るシート状導光板は、矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面とを有し、内部に拡散粒子が分散された、厚さが1.2mm以下の薄型のシート状導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった2つ以上の層を有し、前記2つ以上の層の各層には、1種類以上の前記拡散粒子が互いに異なる粒子濃度で分散されており、前記2つ以上の層は、少なくとも、前記光出射面側に位置する第1層と、前記背面側に位置し、前記第1層と接する第2層とを有し、前記第2層は、前記光出射面に略平行な方向において、前記光出射面に略垂直な方向の厚さが変化し、その厚さが光入射面から遠ざかる方向において連続して増加して極大となる部分を少なくとも有する断面形状を成し、前記光出射面に略平行な方向に沿った位置における前記2つの層の前記光出射面に略垂直な方向の合成散乱断面積Sが前記光入射面から遠ざかるにつれて連続にかつ単調増加するように、前記拡散粒子が分散され、前記合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminは、下記式1を満足することを特徴とする。Ak≦Smax≦BkCk≦Smin≦Dk1ここで、係数kは、基準となる画面サイズV0又は導光長L0mmに対する画面サイズV又は導光長Lmmの比の逆数k=V0/V=L0/Lであり、A、B、C及びDは、前記基準画面サイズV0又は基準導光長L0において決まる定数である。ここで、前記基準画面サイズV0が、20型20インチ;対角長:508mmの画面サイズである時、又は前記基準導光長L0が、269.5mmである時、上記式1において、両側入射の場合、A=0.833、B=2.150、C=0.672、D=1.590であり、片側入射の場合、A=1.000、B=1.761、C=0.500、D=0.645であるのが好ましい。また、前記第2層は、前記光出射面に略平行な方向において、前記光出射面に略垂直な方向の厚さが、少なくとも1つの極小値と、少なくとも1つの極大値とを有する断面形状を成すのが好ましい。また、前記少なくとも1つの光入射面が、前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面であるのが好ましい。また、前記第2層の前記断面形状は、3つの円弧、又は4つの円弧からなるのが好ましく、また、前記2つの光入射面のそれぞれの側に前記極小値を有し、前記2つの光入射面間の略中央に前記極大値を有するのが好ましく、また、前記2つの光入射面のそれぞれの側に前記極小値を形成する円弧を有し、前記2つの光入射面間の略中央に前記極大値を形成する円弧を有するのが好ましい。また、前記第2層の厚さが、前記光出射面の略中央で最も厚いのが好ましい。また、前記少なくとも1つの光入射面が、前記光出射面の1つの端辺側に設けられた1つの光入射面であり、前記第2層の前記断面形状は、前記1つの光入射面の側に前記極小値を有し、前記光出射面の他方の端辺側に前記極大値を有するのが好ましい。また、前記第2層の前記断面形状は、前記1つの光入射面の側に前記極小値を形成する円弧を有し、前記光出射面の他方の端辺側に前記極大値を形成する円弧を有するのが好ましい。また、前記2つ以上の層は、さらに、前記背面側に位置し、前記第2層と接する第3層とを有するのが好ましく、また、前記第2層と第3層との境界面は、前記光出射面に略平行であるのが好ましい。また、前記光出射面に略平行な方向に進行する光の、前記1つの光入射面からもう1つの光入射面までの又は他端までの導光長が、260mm20型20インチ:対角長:508mm以上、1350mm100型100インチ;対角長:2540mm以下であり、前記拡散粒子の粒径が、4.5μm以上、12.0μm以下であり、前記第2層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、0.005wt以上、4.438wt以下であり、前記第2層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記散乱粒子の粒径μmを横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度wtを縦軸とするグラフにおいて、6点4.5,0.005、4.5,1.085、7.0,0.0006、7.0,1.693、12.0,0.019及び12.0,4.438で囲まれる領域内にあるのが好ましい。具体的には、前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面から前記光が入射する両側入射の場合には、前記1つの光入射面から中央までの片側の前記光の導光長がそれぞれ130mm20型以上、675mm100型以下であり、合計の前記光の全導光長が260mm20型以上、1350mm100型以下であり、又は前記光出射面の一方の端辺側に設けられた1つの光入射面から前記光が入射する1辺入射の場合には、前記1つの光入射面から他端前記光出射面の他方の端辺側までの前記光の導光長が、260mm20型以上、1350mm100型以下であるのが好ましい。また、前記第1層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、0.0004wt以上、0.195wt以下であり、前記第1層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記散乱粒子の粒径μmを横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度wtを縦軸とするグラフにおいて、6点4.5,0.0004、4.5,0.048、7.0,0.0006、7.0,0.074、12.0,0.0015及び12.0,0.195で囲まれる領域内にあるのが好ましい。また、前記少なくとも1つの光入射面から入射した光が前記光出射面から出射された割合を示す光の利用効率が70以上であり、前記光出射面の前記周辺部近傍から出射する光の輝度に対する前記光出射面の中央部から出射する光の輝度の割合を示す前記光出射面の輝度分布の中高度合が、0超、45以下であり、前記光出射面の前記中央部の輝度分布が凸型であるのが好ましい。また、前記背面が、前記光出射面に平行な平面であるのが好ましい。また、上記課題を解決するために、本発明の第2の態様に係る面状照明装置は、上記第1の態様のシート状導光板と、前記導光板の前記光入射面に対面して配置される光源と、前記導光板及び前記光源を収納し、前記導光板の前記光出射面側に、前記光出射面よりも小さい開口部を有する筐体とを有することを特徴とする。また、上記課題を解決するために、本発明の第3の態様に係る面状照明ユニットは、上記第1の態様のシート状導光板と、該導光板の前記光出射面及び前記背面にそれぞれ配置される光学部材と、を含む複数の構成部材で構成される面状照明ユニットであって、該面状照明ユニット全体を構成する前記複数の構成部材は、下記式3で表わされる前記面状照明ユニット全体のたわみ剛性D[Nm]が下記式2を満足するように構成されていることを特徴とする。D<1.3......2ここで、kは、前記面状照明ユニットを構成する前記複数の構成部材の異なる材質の材料の種類数、Nkは、材料kの部品点数、Ekは、材料kのヤング率[N/m2]、hkは、材料kの厚さ[mm]、νは、ポアソン比である。ここで、前記複数の構成部材は、さらに、前記導光板及び前記光学部材とを収容する筐体を含むものであるのが好ましい。また、前記導光板の前記材料の材質は、アクリルであり、前記筐体を構成する部品の前記材料の材質は、アルミニウム合金であり、前記筐体の前記材料の厚さは、0.5mm以下であり、前記光学部材の厚さは、0.6mm以下であるのが好ましい。また、上記課題を解決するために、本発明の第4の態様に係る面状照明装置は、上記第3の態様の面状照明ユニットと、該面状照明ユニットの前記導光板の前記光入射面に対面して配置される光源と、を有することを特徴とする。本発明によれば、従来の導光板を用いた面照明ユニットでは実現できない、曲げても発光可能な、いわゆるフレキシブルな面状照明装置や面光源装置を実現することができる。また、本発明によれば、大型、薄型な形状であり、かつ光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい輝度分布、いわゆる中高または釣鐘状の明るさの中高の輝度分布を得ることができる。特に、本発明によれば、従来の平板導光板では達成できない高い効率例えば、70以上において、中高の輝度分布を同時に実現できる。また、本発明によれば、導光板および筐体部品の厚さを薄型、特に、超薄型のシート状にすることで、同時に超軽量化を実現できる。また、本発明によれば、2層シート状導光板の断面形状設計の手法も含まれているので、この手法に基づいて設計することで、背面側の第2層下層の断面形状を決定した場合に内部に分散させる拡散粒子条件を自由に選択することができ、設計の自由度を向上させることができる。以下に、本発明に係るシート状導光板、及びこれを用いる面状照明装置、並びにフレキシブル面照明用の面状照明ユニットを、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の第1の態様に係るシート状導光板を用いる面状照明装置を備える液晶表示装置の概略を示す斜視図であり、図2は、図1に示した液晶表示装置のII-II線断面図である。また、図3Aは、図2に示した面状照明装置以下バックライトユニットともいう。のIII-III線矢視図であり、図3Bは、AのB-B線断面図である。液晶表示装置10は、バックライトユニット20と、そのバックライトユニット20の光出射面側に配置される液晶表示パネル12と、液晶表示パネル12を駆動する駆動ユニット14とを有する。なお、図1においては、バックライトユニットの構成を示すため、液晶表示パネル12の一部の図示を省略している。液晶表示パネル12は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加してこの分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル12の表面上に文字、図形、画像などを表示する。なお、本発明のシート状導光板が対象とする液晶表示パネル12は、特に制限的ではないが、その画面サイズが、20型20インチ20:対角長:508mm以上、100型100インチ100;対角長:2540mmまでの大画面であり、このようなサイズの画面を持つ薄型液晶テレビに用いられるものであるのが好ましく、より好ましくは、37型37インチ37;対角長:940mm以上の大画面であり、このような大画面を持つ大型かつ薄型液晶テレビに用いられるものである。このような液晶表示パネル12の大画面サイズとしては、この他、例えば、40型40インチ40;対角長:1016mm、42型42インチ42;対角長:1067mm、46型46インチ46;対角長:1168mm、52型52インチ52;対角長:1321mm、55型55インチ55;対角長:1397mm、65型65インチ65;対角長:1651mm、70型70インチ70;対角長:1778mm、80型80インチ80;対角長:2032mm、90型90インチ90;対角長:2286mmなどの大画面を挙げることができる。駆動ユニット14は、液晶表示パネル12内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル12を透過する光の透過率を制御する。バックライトユニット20は、本発明の第2及び第4の態様に係る面状照明装置を構成するが、液晶表示パネル12の背面から、液晶表示パネル12の全面に光を照射する照明装置であり、液晶表示パネル12の画像表示面と略同一形状の光出射面24aを有する。本実施形態におけるバックライトユニット20は、図1、図2、図3A及び図3Bに示すように、2つの光源28、本発明に係るシート状導光板以下、単に導光板ともいう30及び光学部材ユニット32を有する照明装置本体24と、下部筐体42、上部筐体44、折返部材46及び支持部材48を有する筐体26とを有する。また、図1に示すように筐体26の下部筐体42の裏側には、光源28に電力を供給する複数の電源を収納する電源収納部49が取り付けられている。まず、本発明の第1の態様のシート状導光板に先立ち、本発明の第3の態様に係る面状照明ユニット及びこれを用いる本発明の第4の態様の面状照明装置について説明する。ここで、バックライトユニット20は、発光面を凹凸に曲げて使用することができるフレキシブル面状照明用の、本発明の第3の態様に係る面状照明ユニット及びこれを用いる本発明の第4の態様の面状照明装置としても機能する。本実施形態のバックライトユニット20は、後述する矩形状の光出射面30aと、背面30bと、光入射面30c、30dとを有し、内部に拡散粒子が分散されたシート状の導光板30と、この導光板30の光出射面30a及び背面30bにそれぞれ配置される光学部材光学部材ユニット32の拡散シート32a、32cやプリズムシート32b、及び反射板34、上下部誘導反射板36、38と、導光板30及びこれらの光学部材を収容する筐体26とを含む複数の構成部材で構成される本発明の第3の態様に係る面状照明ユニットを含み、この面状照明ユニットとその導光板30の光入射面30c、30dに対面して配置され、筐体26に収納される光源28を備えるものである。以下の説明では、バックライトユニット20は、面状照明ユニットをも表すものとする。このようなバックライトユニット20の全体を構成する複数の構成部材は、バックライトユニット20全体の、下記式3で表わされるたわみ剛性D[Nm]が下記式2を満足するように構成されているである必要がある。D<1.3......2ここで、kは、バックライトユニット20を構成する複数の構成部材の異なる材質の材料の種類数、Nkは、材料kの部品点数、Ekは、材料kのヤング率[N/m2]、hkは、材料kの厚さ[mm]、νは、ポアソン比である。バックライトユニット20全体のたわみ剛性Dを上記範囲に限定する理由は、このたわみ剛性Dが、上記範囲を満足すると、曲げて発光可能なフレキシブル面状照明装置や、フレキシブル面光源装置等を実現することができるが、従来の導光板を用いた面照明ユニットのように、たわみ剛性Dが1.3N/m2以上では、曲げて発光可能なフレキシブル面状照明装置や、フレキシブル面光源装置等を実現できないからである。なお、バックライトユニット20全体のたわみ剛性Dの下限値は、特に限定されるものではなく、できるだけ低い方が良いが、使用される材料によって限度があるので、使用される材料に応じて決めれば良いが、導光板、筐体、フィルム等で構成する面状照明装置の実現可能性を考慮すると、0.2N/m2以上であるのが好ましい。なお、筐体がない両面出射タイプ又は両面発光タイプのような場合には、0.04N/m2以上であるのが好ましい。本発明の第3の態様においては、バックライトユニット20の全体を構成する複数の構成部材は、以下のような材料条件を満たすのが好ましい。ここで、導光板30を構成する材料は、光学的に透明な樹脂の材料であればどのようなものでも良い。このように導光板30に用いられる透明樹脂の材料の材質としては、例えば、PETポリエチレンテレフタレート、PPポリプロピレン、PCポリカーボネート、アクリル樹脂、PMMAポリメチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、MS樹脂、あるいはCOPシクロオレフィンポリマーのような透明樹脂が挙げられるが、これらの中では、アクリル樹脂が好ましい。また、導光板30の材料の厚さは、1.2mm以下であるのが好ましい。その理由は、上記範囲を満足すると、曲げて使用しても、材料が壊れずに継続して使い続けられる条件、塑性変形しない条件を満足し、フレキシブル面状照明ユニットとして使用される場合に必要となる最小の曲率半径、例えば、R300で曲げたときの応力が許容応力比例限度未満となるので、曲げて発光可能なフレキシブル面状照明装置等を実現できるが、導光板30の材料の厚さが1.2mm超では、上記曲率半径で塑性変形を起こす可能性があり、曲げて発光可能なフレキシブル面状照明装置等を実現するのが困難となるからである。なお、導光板30の材料の厚さの下限値は、特に限定されるものではなく、導光板30としての要求性能を満足できれば、できるだけ薄い方が良いが、使用される材料には限度があるので、使用される材料に応じて決めれば良いが、あまりに薄いと、強度が不足するし、強度的には可能であっても、しなやかに曲げることができず、折れたり、しわが生じたりして使用できなくなるので、実現可能性を考慮すると、0.3mm以上であるのが好ましい。また、筐体26を構成する部品、例えば下部筐体42、上部筐体44、折返部材46及び支持部材48等の材料の材質は、導光板30及び光学部材ユニット32の光学部材や反射板34等の光学部材の折り曲げに応じて折り曲げることができ、導光板30及び光学部材を曲げた状態、即ち湾曲した状態で収容して保持することができればどのようなものでも良いが、薄くても強度があり、かつ軽量であるのが好ましく、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレスシート、りん青銅シート等の金属や、金属フィラー入り樹脂などが挙げられるが、これらの中では、アルミニウム合金が好ましい。また、筐体を構成する部品の材料の厚さは、0.5mm以下であるのが好ましい。その理由は、上記範囲を満足すると、曲げて使用しても、材料が壊れずに継続して使い続けられる条件、塑性変形しない条件を満足し、フレキシブル面状照明ユニットとして使用される場合に必要となる最小の曲率半径、例えば、R300で曲げたときの応力が許容応力比例限度未満となるので、曲げて発光可能なフレキシブル面状照明装置等を実現できるが、筐体構成部品の材料の厚さが0.5mm超では、上記曲率半径で塑性変形を起こす可能性があり、曲げて発光可能なフレキシブル面状照明装置等を実現するのが困難となるからである。なお、上記材料の許容曲げ応力をσa、ヤング率をE、曲率半径をRとする時、材料厚さtの上限値taは、ta<t=2Rσa/Eを満足しなければならない。なお、筐体構成部品の材料の厚さの下限値は、特に限定されるものではなく、フレキシブル面状照明ユニットとしての要求性能を満足できれば、できるだけ薄い方が良いが、使用される材料には限度があるので、使用される材料に応じて決めれば良いが、あまりに薄いと、強度が不足するし、強度的には可能であっても、しなやかに曲げることができず、折れたり、しわが生じたりして使用できなくなるので、実現可能性を考慮すると、0.3mm以上であるのが好ましい。また、導光板30の光出射面30a及び背面30bにそれぞれ配置される光学部材も、特制限的ではなく、薄いシート状のものが好ましいが、面状照明ユニットに通常用いられる光学部材であれば、どのようなものを用いても良い。例えば、光学部材として用いられる光出射面30a側に配置される光学部材ユニット32の拡散シート32a、32c及びプリズムシート32b、並びに背面30bに配置される反射板34及び上下部誘導反射板36、38等も、通常、面状照明装置等に用いられる拡散フイルムや反射フイルム等の従来公知のものを用いれば良い。ここで、使用される各光学部材の材料の厚さは、0.3mm以上0.5mm以下であるのが好ましい。その理由は、筐体を構成する部品の材料の場合と同様である。本発明の第3の態様に係る面状照明ユニットを構成するバックライトユニット20は、基本的に以上のように構成される。以下、バックライトユニット20を構成する各構成部品について説明する。照明装置本体24は、光を出射する光源28と、光源28から出射された光を面状の光として出射する導光板30と、導光板30から出射された光を、散乱や拡散させてよりムラのない光とする光学部材ユニット32とを有する。まず、光源28について説明する。図4Aは、図1及び図2に示すバックライトユニット20の光源28の概略構成を示す概略斜視図であり、図4Bは、図4Aに示す光源28の1つのLEDチップのみを拡大して示す概略斜視図である。図4Aに示すように、光源28は、複数の発光ダイオードのチップ以下LEDチップという50と、光源支持部52とを有する。LEDチップ50は、青色光を出射する発光ダイオードの表面に蛍光物質を塗布したチップであり、所定面積の発光面58を有し、この発光面58から白色光を出射する。つまり、LEDチップ50の発光ダイオードの表面から出射された青色光が蛍光物質を透過すると、蛍光物質が蛍光する。これにより、LEDチップ50からは、発光ダイオードが出射した青色光と、蛍光物質が蛍光して出射された光とにより白色光が生成され、出射される。ここで、LEDチップ50としては、GaN系発光ダイオード、InGaN系発光ダイオード等の表面にYAGイットリウムアルミニウムガーネット系蛍光物質を塗布したチップが例示される。光源支持部52は、一面が導光板30の光入射面30c、30dに対向して配置される板状部材である。光源支持部52は、導光板30の光入射面30c、30dに対向する面となる側面に、複数のLEDチップ50を、互いに所定間隔離間した状態で支持している。具体的には、光源28を構成する複数のLEDチップ50は、後述する導光板30の第1光入射面30cまたは第2光入射面30dの長手方向に沿って、言い換えれば、光出射面30aと第1光入射面30cとが交わる線と平行に、または、光出射面30aと第2光入射面30dとが交わる線と平行に、アレイ状に配列され、光源支持部52上に固定されている。光源支持部52は、銅やアルミニウム合金等の熱伝導性の良い金属で形成されており、LEDチップ50から発生する熱を吸収し、外部に放散させるヒートシンクとしての機能も有する。なお、光源支持部52には、表面積を広くし、かつ、放熱効果を高くすることができるフィンを設けても、熱を放熱部材に伝熱するヒートパイプを設けてもよい。ここで、図4Bに示すように、本実施形態のLEDチップ50は、LEDチップ50の配列方向の長さよりも、配列方向に直交する方向の長さが短い長方形形状、つまり、後述する導光板30の厚み方向光出射面30aに垂直な方向が短辺となる長方形形状を有する。言い換えれば、LEDチップ50は、導光板30の光出射面30aに垂直な方向の長さをa、配列方向の長さをbとしたときに、b>aとなる形状である。また、LEDチップ50の配置間隔をqとするとq>bである。このように、LEDチップ50の導光板30の光出射面30aに垂直な方向の長さa、配列方向の長さb、LEDチップ50の配置間隔qの関係が、q>b>aを満たすことが好ましい。LEDチップ50を長方形形状とすることにより、大光量の出力を維持しつつ、薄型な光源とすることができる。光源28を薄型化することにより、バックライトユニットを薄型にすることができる。また、LEDチップの配置個数を少なくすることができる。なお、LEDチップ50は、光源28をより薄型にできるため、導光板30の厚み方向を短辺とする長方形形状とすることが好ましいが、本発明はこれに限定はされず、正方形形状、円形形状、多角形形状、楕円形形状等種々の形状のLEDチップを用いることができる。また、本実施形態では、LEDチップを1列に並べ、単層構造としたが、本発明はこれに限定されず、アレイ支持体に複数のLEDチップ50を配置した構成のLEDアレイを複数個、積層させた構成の多層LEDアレイを光源として用いることもできる。このようにLEDアレイを積層させる場合でもLEDチップ50を長方形形状とし、LEDアレイを薄型にすることで、より多くのLEDアレイを積層させることができる。このように、多層のLEDアレイを積層させ、LEDアレイLEDチップの充填率を高くすることで、より大光量を出力することができる。また、LEDアレイのLEDチップと隣接する層のLEDアレイのLEDチップも上述と同様に配置間隔が上記式を満たすことが好ましい。つまり、LEDアレイは、LEDチップと隣接する層のLEDアレイのLEDチップとを所定距離離間させて積層させることが好ましい。次に、図2、図3A、B、図5及び図6を参照して、本発明の第1の態様に係るシート状導光板30について説明する。導光板30は、A、B、図5及び図6に示すように、厚みの薄い直方体を成す透明なシート状であり、略矩形、例えば長方形形状の平坦な平面である光出射面30aと、この光出射面30aの反対側、つまり、導光板30の背面側に位置し、光出射面30aと略同形状の平坦な平面である背面30bと、光出射面30aの長辺側の両端面に、光出射面30aに対してほぼ垂直に形成された2つの光入射面第1光入射面30cと第2光入射面30dとを有している。なお、導光板30の第1光入射面30c及び第2光入射面30dには、それぞれに対向するように、上述した2つの光源28が配置されている。ここで、本実施形態では、光出射面30aに略垂直な方向において、光源28のLEDチップ50の発光面58の長さと第1光入射面30c及び第2光入射面30dの長さが略同じ長さであるのが好ましい。このように、本実施形態のバックライトユニット20では、2つの光源28が、導光板30をはさみこむように配置されている。つまり、所定間隔離間して向い合って配置された2つの光源28の間に導光板30が配置されている。したがって、2つの光入射面30c及び30dは、光出射面30aの対向する長辺側に対向して位置しており、それぞれ対向して配置された2つの光源28から2つの光入射面30c及び30dにそれぞれ入射した光は、光出射面30aの中央部対向する短辺の2等分線に向かって、光出射面30aに略平行に、導光板30内の拡散粒子詳細は後述するによって散乱され拡散されつつ、導光板30の内部を伝播し、光出射面30aから出射する。ここで、本発明においては、第1光入射面30cと第2光入射面30dとの間の光が伝播する導光長Lは、20型インチの画面サイズ以上の液晶パネル12を対象としているので、260mm以上である必要があり、最大100型インチの画面サイズの液晶パネル12を対象とするので、1350mm以下であるのが好ましい。例えば、20型インチの画面サイズに対しては、導光長Lは、260mm~270mmであり、40型インチ付近、即ち、37型インチ、40型インチ、42型インチ及び46型インチの画面サイズに対しては、導光長Lは、500mm以上、630mm以下であり、具体的には、40型インチの画面サイズで539mmであり、例えば、55型インチ付近、即ち、52型インチ、55型インチ及び65型インチの画面サイズに対しては、導光長Lは、700mm以上、880mm以下、具体的には、52型インチの画面サイズで700mmであり、例えば、100型インチの画面サイズに対しては、導光長Lは、1250mm~1350mmであるのが良い。なお、図3、図5及び図6等に示す両側入射の導光板30の場合には、第1光入射面30c及び第2光入射面30dに入射した光を各入射面30c及び30dから中央まで導光すればよいので、各入射面30c及び30dから入射した光の導光長は、両入射面30c及び30d間の距離の半分であれば良いが、本発明においては、導光長Lは、全体の導光長を表すものとして、両側入射の場合には、第1光入射面30cと第2光入射面30dとの間の距離で定義し、図17等に示す片側入射の場合には、光入射面80cと側面80dとの間の距離で定義するものとする。ここで、導光板30は、その内部に光入射面30c及び30dから入射した光を散乱して拡散させる拡散粒子を分散させているが、光出射面30aに略垂直な方向に重なった、互いに拡散粒子の粒子濃度の異なる2つの層、即ち光出射面30a側の第1層60と、背面30b側の第2層62とに分かれた2層構造で形成されている。第1層60と第2層62との境界を境界面zとすると、第1光入射面30c及び第2光入射面30dは、それぞれ境界面zで第1層60の側と第2層62の側とに分けられ、第1層60は、光出射面30a側にある層であり、光出射面30aと境界面zとで囲まれた断面の領域であり、第2層62は、第1層60に対して背面30b側にある層であり、境界面zと背面30bとで囲まれた断面の領域である。また、第1層60と第2層62との境界面zは、光入射面30cの長手方向に垂直な断面で見た際に、光出射面30aに略平行な方向において、光出射面30aに略垂直な方向における第2層62の厚さが、光出射面30aの中央部即ち、2等分線α上において極大図示例では最大となり、この極大から、それぞれ第1光入射面30c及び第2光入射面30dに向かって薄くなるように連続的に変化し、さらに、第1光入射面30c及び第2光入射面30dの手前でそれぞれ極小図示例では最小となり、これらの極小から、それぞれ第1光入射面30c及び第2光入射面30dに向かって厚くなるように連続的に変化している。具体的には、図6に示すように、光入射面30cの長手方向に垂直な、境界面zの断面形状は、光出射面30aの中央部における、光出射面30aに向かって凸の曲線、好ましくは1つの円弧R1曲率半径R1と、この凸の曲線に滑らかに接続され、それぞれ光入射面30c、30dに接続される2つの凹の曲線、好ましくは2つの円弧R2曲率半径R2とからなる。なお、凹凸の曲線は、円弧に限定されず、楕円、放物線、双曲線等の2次曲線の一部であっても、3次以上の高次曲線や三角関数やその他の曲線の一部であっても良い。また、凸の曲線と凹の曲線との接続部分や、凹の曲線と光入射面30c、30dとの接続部分に直線部分が含まれていても良い。したがって、図6に示す導光板30においては、上記の断面における境界面zの断面形状、即ち第2層62の断面形状は、曲率半径R1の1つの円弧R1と、曲率半径R2の2つの円弧R2との3つの円弧からなる。したがって、第2層62の厚さは、光出射面30aの中央部の1つの極大値と、それぞれ光入射面30c及び30dの側の2つの極小値との3つの極値からなる。なお、本明細書では、曲線の凹凸は、光出射面30aに向かって言い、光出射面30a側を上側、背面30b側を下側と呼ぶこともある。上述したように、本発明の導光板30は、母材となる透明樹脂に、光を散乱して拡散させるための拡散粒子以下、散乱粒子というが混錬分散されて形成されているものである。導光板30に用いられる透明樹脂の材料としては、上述のような光学的に透明な樹脂が挙げられる。導光板30に混錬分散させる散乱粒子としては、トスパール、シリコーン、シリカ、ジルコニア、誘電体ポリマなどの微粒子を用いることができる。本発明の第1の態様に係る導光板30では、散乱粒子は、第1層60と第2層62とにおいて異なる粒子濃度で分散されるが、光入射面30c及び30dから、それぞれ光出射面30aに略平行な方向に沿った導光位置における第1層60と第2層62の、光出射面30aに略垂直な方向の、単位長さ当たりの合成散乱断面積Sが、光入射面30c及び30dからそれぞれ遠ざかるにつれて、即ち導光位置長さ又は距離が大きくなるにつれて連続にかつ単調増加する部分を少なくとも有するように分散されている必要がある。即ち、導光板30は、単位長さ当たりの合成散乱断面積Sが、極小値又は最小値から、光入射面30c及び30dからの導光距離に応じて連続的に単調増加して極大値又は最大値に至る部分を有している必要がある。なお、詳細は後述するが、図17に示すバックライトユニット70の1辺片側入射の導光板80の第1層82及び第2層84についても、それぞれ、2辺両側入射の導光板30の第1層60及び第2層62と同様である。以下では、主に、両側入射の導光板30の第1層60及び第2層62を代表例として説明し、同様な説明は省略するが、必要に応じて、片側入射の導光板80の第1層82及び第2層84についても説明する。そして、この単位長さ当たりの合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminは、下記式1を満足する必要がある。Ak≦Smax≦BkCk≦Smin≦Dk1ここで、係数kは、基準となる画面サイズV0又は導光長L0に対する画面サイズV又は導光長Lの比の逆数k=V0/V=L0/Lであり、A、B、C及びDは、基準画面サイズV0又は基準導光長L0において決まる定数である。ここで、本発明の導光板は、単位長さ当たりの合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminは、上記式1を満足することにより、大型、薄型な形状であっても、光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高または釣鐘状の明るさの中高分布を得ることができる。なお、基準画面サイズV0が、20型インチの画面サイズである時、又は基準導光長L0が、269.5mmである時、定数Amm2、Bmm2、Cmm2及びDmm2の値は、図3、図5及び図6等に示すような両側入射の場合には、A=0.833mm2、B=2.150mm2、C=0.672mm2、D=1.590mm2であり、一方、後述の図17等に示すような片側入射の場合には、A=1.000mm2、B=1.761mm2、C=0.500mm2、D=0.645mm2であるのが好ましい。即ち、このような両側入射の場合には、例えば、画面サイズVが、20型インチの基準画面サイズV0であり、導光長Lが269.5mmの基準導光長L0である場合には、上記式1は、下記式1aで表される。0.833mm2≦Smax≦2.150mm20.672mm2≦Smin≦1.590mm21aまた、例えば、画面サイズVが、40型インチであり、導光長Lが539mmである場合には、上記式1は、下記式1bで表される。0.417mm2≦Smax≦1.075mm20.336mm2≦Smin≦0.795mm21bまた、例えば、画面サイズVが、46型インチであり、導光長Lが620mmである場合には、上記式1は、下記式1cで表される。0.362mm2≦Smax≦0.935mm20.292mm2≦Smin≦0.691mm21cまた、例えば、画面サイズVが、100型インチであり、導光長Lが1347.5mmである場合には、上記式1は、下記式1dで表される。0.167mm2≦Smax≦0.430mm20.135mm2≦Smin≦0.318mm21d以上から、両側入射の場合、画面サイズVが20型インチから100型インチまでの範囲では、図7及びbに示すグラフのように、画面サイズ型インチを横軸とし、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminをそれぞれ縦軸とする時、合成散乱断面積Sの最大値Smaxmm2が、4点20,0.833、40,0.417、46,0.362及び100,0.167を通る双曲線の線分と、4点20,2.150、40、1.075、46、0.935及び100,0.430を通る双曲線の線分とで囲まれる領域内にあるのが好ましく、合成散乱断面積Sの最小値Sminmm2が、4点20,0.672、40,0.336、46,0.292及び100,0.135を通る双曲線の線分と、4点20,1.590、40,0.795、46,0.691及び100,0.318を通る双曲線の線分とで囲まれる領域内にあるのが好ましい。また、片側入射の場合には、例えば、画面サイズVが、20型インチの基準画面サイズV0であり、導光長Lが269.5mmの基準導光長L0である場合には、上記式1は、下記式で表される。このような両側入射の場合には、例えば、画面サイズVが、20型インチの基準画面サイズV0であり、導光長Lが269.5mmの基準導光長L0である場合には、上記式1は、下記式1eで表される。1.000mm2≦Smax≦1.761mm20.500mm2≦Smin≦0.645mm21eまた、例えば、画面サイズVが、40型インチであり、導光長Lが539mmである場合には、上記式1は、下記式1fで表される。0.500mm2≦Smax≦0.881mm20.250mm2≦Smin≦0.323mm21fまた、例えば、画面サイズVが、46型インチであり、導光長Lが620mmである場合には、上記式1は、下記式1gで表される。0.435mm2≦Smax≦0.766mm20.217mm2≦Smin≦0.280mm21gまた、例えば、画面サイズVが、100型インチであり、導光長Lが1347.5mmである場合には、上記式1は、下記式1hで表される。0.200mm2≦Smax≦0.352mm20.100mm2≦Smin≦0.128mm21h以上から、片側入射の場合、画面サイズVが20型インチから100型インチまでの範囲では、図8及びbに示すグラフのように、画面サイズ型インチを横軸とし、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminをそれぞれ縦軸とする時、合成散乱断面積Sの最大値Smaxmm2が、4点20,1.000、40、0.500、46、0.435及び100,0.200を通る双曲線の線分と、4点20,1.761、40、0.881、46、0.766及び100,0.352を通る双曲線の線分とで囲まれる領域内にあるのが好ましく、合成散乱断面積Sの最小値Sminmm2が、4点20,0.500、40、0.250、46、0.217及び100,0.10を通る双曲線の線分と、4点20,0.645、40、0.323、46、0.280及び100,0.128を通る双曲線の線分とで囲まれる領域内にあるのが好ましい。ここで、単位長さ当たりの合成散乱断面積S[mm2]は、下記式4、5及び6から以下のようにして算出することができる。但し、σxσ[mm2]は導光板30の各導光位置xにおける合成散乱断面積、△xは単位長さ、aは散乱粒子の粒径、Tは導光板30の厚さ、tx1及びtx2txi、i=1,2は導光位置xにおける第1層上層60及び第2層下層60の厚さ、N1及びN2Ni、i=1,2は各導光位置xにおける第1層60及び第2層62の断面粒子数、Ciwti=1,2は第1層60及び第2層62の粒子濃度、dp及びdmは散乱粒子及び母材の比重である。また、Qsca1及びQsca2mm2Qscai、i=1,2は、第1層60及び第2層62に分散している散乱粒子の散乱効率であり、散乱粒子条件散乱粒子及び母材の屈折率及び波長からMie理論に基づき求められる。本発明においては、導光位置における第1層60及び第2層62の合成散乱断面積Sが光入射面30c及び30dからそれぞれ遠ざかる導光位置が大きくなるにつれて連続にかつ単調増加するように散乱粒子が分散され、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが上記式1を満足するという本発明の散乱粒子分散条件を満足する必要がある。ところで、本発明では、この粒子分散条件を満足すれば、第1層60及び第2層62に分散される散乱粒子の粒子濃度はどのようなものであっても良いが、第1層60の散乱粒子の粒子濃度をNpoとし、第2層62の散乱粒子の粒子濃度をNprとすると、NpoとNprとの関係は、0≦Npo<Nprとするのが好ましい。即ち、導光板30は、光出射面30a側の第1層60よりも、背面30b側の第2層の方が散乱粒子の粒子濃度が高いのが好ましい。なお、本発明では、第1層60の散乱粒子の粒子濃度Npoは0、即ち第1層60は、散乱粒子が分散されていない母材透明樹脂のみからなる層であっても良い。上述のように、本実施形態の導光板30では、第1層60よりも散乱粒子の粒子濃度の高い第2層62の厚さが、出射面30aの中央部で厚くなる1つの極大値図示例では最も厚くなる最大値と、光入射面30c及び30dの近傍でそれぞれ薄くなる2つの極小値図示例では最も薄くなる最小値とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成散乱断面積を、出射面30aの中央部で極大値最大値を取り、光入射面30c及び30dの各近傍でそれぞれ極小値最小値を取るように変化させている。その結果、本実施形態の導光板30においては、上述した合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、上記式1を満足するように、互いに異なる粒子濃度で散乱粒子を分散させた第1層60及び第2層62を形成することができ、大型、薄型な形状であっても、光の利用効率が高く、例えば70以上、輝度むらが少ない光を出射することができ、中央部付近が周辺部に比べて明るい中高分布、例えば0超45以下、好ましくは10以上45以下の中高分布を得ることができる。また、境界面zの形状を調整する場合には、本発明の散乱粒子分散条件を満足する範囲内で、輝度分布散乱粒子の濃度分布も任意に設定することができ、効率を最大限に向上できる。また、光出射面30a側の第1層60の粒子濃度を低くするものでは、全体での散乱粒子の量を少なくすることができ、コストダウンにもつなげることができる。ここで、図示例の導光板30は、境界面zで第1層60と第2層62とに分かれているが、第1層60と第2層62とは、粒子濃度が異なるのみで、同じ透明樹脂に同じ散乱粒子を分散させた構成であり、構造上は一体となっている。つまり、導光板30は、境界面zを基準として分けた場合、それぞれの領域の粒子濃度は異なるが、境界面zは、仮想的な線であり、第1層60及び第2層62は一体となっている。このような導光板30は、押出成形法や射出成形法を用いて製造することができる。なお、導光板30では、光源28から出射され、第1光入射面30c及び第2光入射面30dから入射した光は、導光板30の第1層60と第2層62の内部に含まれる散乱粒子散乱体によって散乱されつつ、光出射面30aに略平行に導光板30の内部を進行して通過し、直接光出射面30aから出射され、又は一旦背面30bから漏出し、導光板30の背面30b側に配置された反射板34詳細は後述するによって反射され、再び導光板30の内部に入射した後、光出射面30aから出射される。ここで、導光板30の第1層60と第2層62の内部に分散させる散乱粒子の好ましい例について説明する。ここで、本発明の導光板30の第1層60と第2層62に分散させる散乱粒子の粒径は、特に制限的ではないが、第2層62に分散させる散乱粒子の粒径は、4.5μm以上、かつ12.0μm以下であるのが好ましい。その理由は、高い散乱効率を得ることができ、前方散乱性が大きくかつ波長依存性が少なく、色むらがないように選択できるからである。なお、本発明の導光板30の第1層60と第2層62に分散させる散乱粒子の最適な粒子径選択については、波長依存性の観点に加え、以下の点をも考慮するのが好ましい。まず、単一の粒子による散乱光強度分布角度分布においては、前方0~5°に散乱する光が90以上となる条件を満たすようにするのが好ましい。なぜならば、本発明の導光板30は、例えば、100型インチの画面サイズに対応する場合、導光板30の側面の光入射面30c及び第2光入射面30dから最低でも675mm以上の距離、後述する片側入射の導光板80の場合は、光入射面80c図17参照から最低1350mm以上の距離を導光する必要があるからである。このため、第2層62に分散させる散乱粒子の粒子径が、4.5μmより小さいと、即ち4.5μm未満では、散乱が等方性となるため、上記条件を満たすことができなくなるからである。その結果、母材としてアクリル樹脂、散乱粒子としてシリコーン樹脂を選択することもできる。一方、第2層62に分散させる散乱粒子の粒径が、12.0μmより大きいと、即ち12.0μm超では、散乱粒子の前方散乱性が強くなりすぎるため、系内の平均自由行程が大きくなり、散乱回数が減少することから、入射端付近で光源LED28間の輝度ムラホタルムラが現れてしまうため、上限値は、12.0μmに制限されるのが良い。その理由は、粒子濃度が高すぎる場合、中高分布を実現できなくなるからであり、粒子濃度が低すぎる場合、光が突き抜けて透過してしまうために、光利用効率が70以上を満たさなくなるからである。このように、本発明では、散乱粒子の粒子径の限定範囲に含まれる最適な粒径散乱粒子屈折率と母材屈折率との組み合わせを選択することにより、波長ムラのない出射光を得ることができる。なお、上述した例では、単一粒径の散乱粒子を用いているが、本発明はこれに限定されず、複数粒径の散乱粒子を混合して用いても良い。また、本発明では、上述した例のように、導光板30の第1層60と第2層62の内部に分散させる散乱粒子として、同一の粒子径の同一の散乱粒子を用いるのが好ましいが、本発明はこれに限定されず、上述した本発明の散乱粒子分散条件を満足できれば、異なる散乱粒子を用いても良い。また、散乱粒子の粒子濃度は、上述したように、導光板30の第1層60と第2層62とで異ならしめることが好ましいが、本発明の導光板30の導光長が260mm~1350mmである場合、第1層60では、0.0004wt以上、0.195wt以下であるのが好ましく、第2層62では、0.001wt以上、4.438wt以下であるのが好ましい。即ち、導光長Lが260mm~1350mmである場合には、第1層60では、粒子径を4.5μm以上、12.0μm以下、粒子濃度を0.0004wt以上、0.195wt以下とするのが良く、第2層62では、粒子径を4.5μm以上、12.0μm以下、粒子濃度を0.001wt以上、4.438wt以下とするのが良い。具体的には、第1層60では、粒子径が4.5μmの場合、粒子濃度を0.0004wt以上、0.048wt以下とするのが良く、粒子径が7.0μmの場合、粒子濃度を0.0006wt以上、0.075wt以下とするのが良く、粒子径が12.0μmの場合、粒子濃度を0.0015wt以上、0.195wt以下とするのが良い。即ち、第1層上層60では、図9に示すグラフのように、散乱粒子の粒径μmを横軸とし、散乱粒子の粒子濃度wtを縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および粒子濃度が、6点4.5,0.0004、4.5,0.048、7.0,0.0006、7.0,0.075、12.0,0.0015及び12.0,0.195で囲まれる領域内にあるのが好ましい。なお、後述する図17等に示す片側入射の導光板80の第1層上層82の場合も、同様に、散乱粒子の粒径及び粒子濃度が上記領域内にあるのが好ましい。また、第2層62では、粒子径が4.5μmの場合、粒子濃度を0.001wt以上、1.085wt以下とするのが好ましく、より好ましくは0.002wt以上、0.580wt以下、最も好ましくは、0.022wt以上、0.452wt以下とするのが良く、粒子径が7.0μmの場合、粒子濃度を0.001wt以上、1.693wt以下とするのが好ましく、より好ましくは0.002wt以上、0.707wt以下、最も好ましくは、0.027wt以上、0.551wt以下とするのが良く、粒子径が12.0μmの場合、粒子濃度を0.002wt以上、4.438wt以下とするのが好ましく、より好ましくは0.008wt以上、2.869wt以下、最も好ましくは、0.108wt以上、2.235wt以下とするのが良い。即ち、第2層下層62では、図10に示すグラフのように、散乱粒子の粒径μmを横軸とし、散乱粒子の粒子濃度wtを縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および粒子濃度が、6点4.5,0.001、4.5,1.085、7.0,0.001、7.0,1.693、12.0,0.002及び12.0,4.438で囲まれる領域内にあるのが好ましい。なお、片側入射の導光板80の第2層下層84図17参照の場合も、同様に、散乱粒子の粒径及び粒子濃度が上記領域内にあるのが好ましく、より好ましくは、粒子濃度を、粒子径が4.5μmの場合、0.001wt以上、0.363wt以下、最も好ましくは、0.010wt以上、0.363wt以下、粒子径が7.0μmの場合、0.001wt以上、0.443wt以下、最も好ましくは、0.012wt以上、0.443wt以下、粒子径が12.0μmの場合、0.002wt以上、1.797wt以下、最も好ましくは、0.049wt以上、1.797wt以下とするのが良い。上述したように、本発明の導光板30において、第1層60及び第2層62内の散乱粒子の粒径および粒子濃度が、片側入射の導光板80の第1層82及び第2層84図17参照の場合も、同様に、図9や図10に示すグラフの6点で囲まれた領域内にある必要がある理由は、この領域を外れると、粒子濃度が高すぎる場合には、0超45未満の中高な輝度分布を実現できないし、粒子濃度が低すぎる場合には、光が突き抜けて透過してしまうために光利用効率70以上を満たさなくなるからであり、粒径が小さすぎる場合には、光利用効率はよくなるが、中高な輝度分布を実現できないし、粒径が大きすぎる場合には、中高な輝度分布を実現できるが、光利用効率が低いからである。導光板30の第1層60と第2層62とが上記関係を満たすことで、導光板30は、粒子濃度が低い第1層60では、入射した光をあまり散乱せずに導光板30の奥中央まで導光することができ、導光板の中央に近づくにつれて、粒子濃度が高い第2層62により光を散乱して、光出射面30aから出射する光の量を増やすことができる。つまり、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。ここで、粒子濃度[wt]とは、母材の重量に対する散乱粒子の重量の割合である。また、本発明のシート状導光板の厚さは、上述したように、1.2mm以下である必要がある。即ち、本発明のシート状導光板の厚さは、厚さ1.2mm超の導光板、特に、従来の4mm程度の厚さの印刷導光板では問題とならないドットパターンが認識される等の問題を生じさせる厚さであるので、フィルム状の、いわゆる導光シートであってもよい。特に、本発明では、厚さ1mm以下のフィルム状の導光板、いわゆる導光シートであるのが好ましい。なお、本発明の2層に異なる粒子濃度の散乱粒子を混練分散させた、フィルム状の導光板の作製方法としては、1層目となる、散乱粒子を含有するベースフィルムを押し出し成型法等で作製し、作製したベースフィルム上に、散乱粒子を分散させたモノマー樹脂液体透明樹脂の液体を塗布した後、紫外線や可視光を照射して、モノマー樹脂液体を硬化させることで、所望の粒子濃度の2層目を作製して、フィルム状の導光板とする方法のほか、2層押し出し成形法等がある。特に、導光板を厚さ1mm以下のフィルム状の導光シートとした場合でも、2層の導光板とすることで、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。導光板の厚さを薄くするほど導光板が軽量化し、また材料費が削減できるメリットがあるが、厚さが小さ過ぎると、光入射面が小さくなり、光源のサイズも小さくなり、光量も少なくなるため、光源からの光入射が少なくなり、光出射面から十分な輝度の光を出射することができない。逆に、厚さが大き過ぎると、重量が重すぎて液晶表示装置などの光学部材として適さないし、中高な輝度分布を達成する粒子濃度で拡散粒子を分散させると、周辺部で光が突き抜けて透過してしまうために、光利用効率が低下し、逆に、光利用効率を高くする粒子濃度で拡散粒子を分散させると、中高の輝度分布を実現できない。したがって、導光板の使用用途に合わせて、光源の種類サイズ及び導光板の厚さを選択すればよい。なお、本発明においては、1.2mmの導光板では、その要求性能から導光板厚さ方向の発光部分の幅が1~1.1mm程度の3×1.4mmのLEDを光源として使用すれば良い。なお、少ない光束でも間接照明として使用可能な照明用途ではこのような制約はないので、携帯電話用に用いられるような0.1~0.5mm程度のLEDを用いることができる。したがって、本発明の厚さ0.1mm以上、1mm以下のフィルム状の導光シートを使用できる。また、本発明の導光板30の第1層60及び第2層62の厚さ及びその形状、例えば円弧R1及びR2は、第1層60及び第2層62の内部に分散させる散乱粒子の分散条件、上記式1を含む上記した本発明の散乱粒子分散条件を満足する厚さとする必要があるが、上記散乱粒子分散条件を満足すれば、特に制限的ではない。しかしながら、第1層60及び第2層62の厚さ及びその形状は、製造のし易さ、例えば、2層を同時に溶融押出する押出装置や、溶融押出するライン速度等の制約に応じて決定すればよい。例えば、導光板30の場合、第2層62の最大厚さは、製造安定性や高効率を実現するためには、導光板30の厚みに近ければ近いほど、好ましい。また、第2層62の最小厚さの割合は、最大厚みに対し、1/4以下となることがより好ましく、製造安定性を考慮すると1/10程度が最も好ましい。なお、第2層62の形状、即ち凹凸の曲線、例えば円弧R1及びR2については、導光板30のサイズと、第2層62の最大厚さ及び最小厚さ等に応じて決定すれば良い。例えば、1.2mmの導光板30において、導光長Lが260mm≦L≦1350mmである場合には、上述した第2層62の最大厚さとなる凸の円弧R1の曲率半径R1は、1417mm≦R1≦843750mm、上述した第2層62の最小厚さとなる凹の円弧R2の曲率半径R2は、3333mm≦R2≦866667mmであるのが好ましい。ここで、曲率半径R1及びR2は、導光長Lが260mm≦L≦270mmである場合、1417mm≦R1≦35000mm、3333mm≦R2≦33333mmであるのがより好ましく、導光長Lが500mm≦L≦615mmである場合には、5000mm≦R1≦135000mm、13333mm≦R2≦135000mmであるのがより好ましく、導光長Lが700mm≦L≦850mmである場合には、12991mm≦R1≦356586mm、35556mm≦R2≦366667mmであるのがより好ましく、導光長Lが1250mm≦L≦1350mmである場合、30796mm≦R1≦843750mm、81197mm≦R2≦866667mmであるのがより好ましい。なお、導光板30の厚さが1.2mmと異なる場合には、その違いに応じて、上記範囲を変更すれば良い。例えば、0.6mmの導光板30において、導光長Lが260mm≦L≦1350mmである場合には、上述の曲率半径R1は、2833mm≦R1≦1687500mm、上述の曲率半径R2は、6667mm≦R2≦1733333mmであるのが好ましい。即ち、0.6mmの導光板30においては、好ましい数値範囲も、より好ましい数値範囲も、1.2mmの場合の数値の2倍に設定すればよい。また、0.3mmの導光板30において、導光長Lが260mm≦L≦1350mmである場合には、上述の曲率半径R1は、5667mm≦R1≦3375000mm、上述の曲率半径R2は、13333mm≦R2≦3466667mmであるのが好ましい。即ち、0.3mmの導光板30においては、好ましい数値範囲も、より好ましい数値範囲も、1.2mmの場合の数値の4倍、又は0.6mmの場合の数値の2倍に設定すればよい。更に、図17に示す後述の片側1辺入射の場合は、図2、図5及び図6に示す上述の両側2辺入射の場合の4倍にすれば良い。例えば、1.2mmの板厚の場合では、導光長Lが、1040mm≦L≦5400mmである場合には、上述した第2層62の最大厚さとなる凸の円弧R1の曲率半径R1は、5667mm≦R1≦3375000mm、上述した第2層62の最小厚さとなる凹の円弧R2の曲率半径R2は、13333mm≦R2≦3466667mmであるのが好ましい。本発明の導光板は、基本的に以上のように構成されるが、以下のようにして設計することができる。図11は、本発明の導光板の設計方法の一例を示すフローチャートである。以下では、図1及び図2に示す液晶表示装置10のバックライトユニット20に用いられる図2、図3、図5及び図6に示す第1層以下、上層ともいう60及び第2層以下、下層ともいうからなる2層導光板30を設計する場合を代表例として説明する。まず、図11に示すように、ステップS10において、本発明の導光板30を用いるバックライトユニット20が適用される液晶表示装置10の画面サイズ光出射面30aの有効な画面エリアから、画面サイズの短辺長さに、上部筺体44で覆われる部分の長さミキシングゾーン長を含むとして、いわゆる額縁の幅として10~30mmを加えて、導光長Lを決定する。厳密には、光源28の設置位置LEDの発光面と導光板30の光入射面30c、30dとの距離等も考慮されて導光長Lが決定される。次に、ステップS12において、用途や画面サイズ、決定された導光長Lに基づいて、バックライトユニット20全体のたわみ剛性Dが上記式2を満たすように、バックライトユニット20を構成する複数の構成部材の材質、厚さ、及び部材点数、即ち、導光板30の材質、厚さ、及び筐体26の構成部品の材質、厚さ等を決定する。即ち、導光板30の材質及び厚さ、筐体26の構成部品の材質及び厚さ、並びに使用される光学部材の材質及び厚さを用いて、バックライトユニット20全体のたわみ剛性Dを上記式3から求め、求められたたわみ剛性Dが上記式2のたわみ剛性条件を満たすように、構成部材の材質、厚さ、及び部材点数、即ち、導光板30の材質及び厚さ、筐体26の構成部品の材質及び厚さ、並びに使用される光学部材の材質及び厚さの組み合わせを求める。こうして、導光板30の材質及び厚さが決定される。続いて、ステップS14において、導光板30の下層62の断面形状画面に垂直で、画面サイズの短辺に平行な断面の形状を決定する。具体的には、導光板30の厚さに応じて、下層最大厚さ及び下層最小厚さ上層最大厚さを決定し、それらに基づいて、下層厚さの極大値下層最大厚さを構成する1つの凸の円弧R1及び下層厚さの極小値下層最小厚さを構成する2つの凹の円弧R2を決定する。その結果、導光板30の上層60の断面形状も自動的に決定される。例えば、導光板30の画面サイズが40型で、導光長Lが540mm、厚さが1.0mmである時、下層62の断面形状として、図12にそれぞれ実線、点線及び1点鎖線で示す3つの下層断面A、B及びCを決定することができる。この時の、下層断面A、B及びCの下層最大厚さ、下層最小厚さ、極大値を構成する凸の円弧R1及び極小値を構成する凹の円弧R2を表1に示す。次に、ステップS16において、決定された下層62及び上層60の断面形状に基づいて、導光位置xにおける単位長さ当たりの合成散乱断面積Sを上記式4~6から求め、求められた合成散乱断面積Sが上記式1を満たすように拡散粒子分散条件を決定する。なお、上述したように、画面サイズVが、40型インチであり、導光長Lが540mmである両側入射の導光板の場合には、合成散乱断面積Sの条件は、上記式1は、上記式1bで表される。例えば、具体的には、拡散粒子分散条件として、導光板30の母材樹脂、及び拡散粒子の材質及び粒径、並びに上層60および下層60の粒子濃度等を決定する。本発明においては、下層62の断面形状が異なる場合、例えば、図12に示す下層断面A~Cの場合でも、上層60および下層60の粒子濃度等の粒子条件を最適に選択することにより、同様の合成散乱断面積分布を作ることができる。例えば、導光板30の導光長Lが540mm、厚さが1.0mmであり、導光板の下層62の断面形状が図12に示す下層断面Bである時、合成散乱断面積Sとして、図13に示す5つの設計例1~5の合成散乱断面積分布を上記式4~6から求めることができる。なお、5つの設計例1~5の上層粒子濃度は、0.004wtであり、設計例1~5の下層粒子濃度は、それぞれ、0.169wt、0.208wt、0.096wt、0.227wt、及び0.267wtである。こうして得られた5つの設計例1~5の合成散乱断面積Sの分布を示す図13のグラフから、設計例1~3は、上記式1、即ち、上記式1bを満足し、設計例4~5は、上記式1、即ち、上記式1bを満足しないことが分かる。続いて、ステップS18において、こうして設計された導光板30を、a入射光の利用効率、b光出射面30aからの出射光の輝度分布の中高度合、c光出射面30aの中央部の凹凸形状の3項目について光学評価し、これらの3項目の各項目の設定値を満足するか否かを吟味する。例えば、図13に示す合成散乱断面積分布となる導光板の5つの設計例1~5について光学評価した結果、上記式1bを満足する設計例1~3は、いずれにおいても光出射面30aからの出射光の輝度分布は、所望の中高輝度分布となるが、上記式1bを満足しない設計例4~5は、凹形状となり、所望の中高輝度分布とならない。即ち、上記式1bを満足する設計例1~3は、a利用効率がそれぞれ77、77及び72、b中高度合がそれぞれ26、17及び39、c中央部の凹凸形状が全て凸形状であり、それぞれの設定値のa70以上、b0超45未満、及びc凸形状の3項目の規定値を満足する。これに対し、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、共に、上記式1bの下限値より高く、上記式1bを満足しない設計例4及び5は、a利用効率は共に78と高く、規定値を満足するものの、c中央部の凹凸形状は、中央部の輝度分布が凹形状となり、b中高度合が0未満となるため、中央部輝度が低下し、中央部付近が帯ムラとして視認されてしまう。こうして設計された多数の導光板30についてのa利用効率、及びbの中高度合の2項目についての評価結果を図14に示す。図14は、設計された多数の導光板についての第2層の粒子濃度[wt]に対する入射光の利用効率[]及び出射光の中高度合[]を示すグラフである。図14を用いて、下層62の粒子濃度を決定する方法の一例について説明する。まず、下層62の粒子濃度以外のパラメータは、以下の通りに設定されているものとする。次に、下層62の散乱粒子の粒子濃度範囲は、以下のような手順で決定することができる。まず、図14のグラフから、a入射光の利用効率が70以上となる粒子濃度x1の範囲を決定する。その結果、粒子濃度範囲として、x1≧0.061[wt]を求めることができる。次に、図14のグラフから、b中高度合が0超45未満となる粒子濃度x2の範囲を決定する。その結果、粒子濃度範囲として、x2≧0.208[wt]を求めることができる。続いて、c輝度分布の中央部の凹凸形状が、凹形状でない粒子濃度x3の範囲を決定する。その結果、粒子濃度範囲として、x3≦0.208[wt]を求めることができる。こうして得られた粒子濃度範囲x1、x2、及びx3から、適用可能な下層62の粒子濃度範囲は、0.061≦x≦0.208[wt]と決定することができる。こうして、第1層60及び第2層62の断面形状、それらに分散させる散乱粒子の粒子濃度等の条件が決定された導光板は、本発明の散乱粒子分散条件等の限定範囲を満たすものであるので、大画面であっても、薄型な形状であり、かつ光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布を得ることができる。本発明の導光板は、基本的に以上のように構成される。ここで、光源28と導光板30とは、光源28の光発光面、例えば、LEDの発光面表面と導光板30の光入射面30c、30dとの間に0.2mm以上の間隔をあけて配置することが好ましい。すなわち、光源28の光発光面LEDの表面と導光板30の光入射面とは、0.2mm以上の距離があることが好ましい。その理由は、両者の間隔を0.2mm以上とすることで、導光板30に温度変化による伸びや反りが生じた場合でも光源28の発光面具体的には、LEDの表面と導光板30とが接触し、光源28具体的にはLEDの表面の蛍光体が損傷することを防止できる。なお、両者の間隔の上限は、特に制限的ではないが、間隔が広すぎると、導光板30の光入射面30c、30dに入射する光源28からの光の光量が低下するので、両者の間隔は、0.5mm以下であるのが好ましい。図1及び図2に示すバックライトユニットの説明を続ける。次に、本発明において好ましく用いることができる光学部材ユニット32について説明する。光学部材ユニット32は、導光板30の光出射面30aから出射された照明光をより輝度むら及び照度むらのない光にして、照明装置本体24の光出射面24aから出射するためのもので、図2に示すように、導光板30の光出射面30aから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート32aと、光入射面30c,30dと光出射面30aとの接線と平行なマイクロプリズム列が形成されたプリズムシート32bと、プリズムシート32bから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート32cとを有する。拡散シート32a及び32c、プリズムシート32bとしては、特に制限的ではなく、公知の拡散シートやプリズムシートを使用することができ、例えば、本出願人の出願に係る特開2005-234397号公報の[0028]~[0033]に開示されているものを適用することができる。なお、本実施形態では、光学部材ユニットを2枚の拡散シート32a及び32cと、2枚の拡散シートの間に配置したプリズムシート32bとで構成したが、プリズムシート及び拡散シートの配置順序や配置数は特に限定されず、また、プリズムシート、拡散シートとしても特に限定されず、導光板30の光出射面30aから出射された照明光の輝度むら及び照度むらをより低減することができるものであれば、種々の光学部材を用いることができる。例えば、光学部材として、上述の拡散シート及びプリズムシートに、加えてまたは代えて、拡散反射体からなる多数の透過率調整体を輝度むら及び照度むらに応じて配置した透過率調整部材も用いることもできる。また、光学部材ユニットを、プリズムシート及び拡散シートを各1枚ずつ用いるか、あるいは、拡散シートのみを2枚用いて、2層構成としてもよい。次に、照明装置本体24の反射板34について説明する。反射板34は、導光板30の背面30bから漏洩する光を反射して、再び導光板30に入射させるために設けられており、光の利用効率を向上させることができる。反射板34は、導光板30の背面30bに対応した形状で、背面30bを覆うように形成される。本実施形態では、図2に示すように、導光板30の背面30bが平面、つまり断面が直線形状に形成されているので、反射板34もこれに補形する形状に形成されている。反射板34は、導光板30の背面30bから漏洩する光を反射することができれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、PETやPPポリプロピレン等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。上部誘導反射板36は、導光板30と拡散シート32aとの間、つまり、導光板30の光出射面30a側に、光源28及び導光板30の光出射面30aの端部第1光入射面30c側の端部及び第2光入射面30d側の端部を覆うようにそれぞれ配置されている。言い換えれば、上部誘導反射板36は、光軸方向に平行な方向において、導光板30の光出射面30aの一部から光源28の光源支持部52の一部までを覆うように配置されている。つまり、2つの上部誘導反射板36が、導光板30の両端部にそれぞれ配置されている。このように、上部誘導反射板36を配置することで、光源28から出射された光が導光板30に入射することなく、光出射面30a側に漏れ出すことを防止できる。これにより、光源28から出射された光を効率よく導光板30の第1光入射面30c及び第2光入射面30dに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。下部誘導反射板38は、導光板30の背面30b側に、光源28の一部を覆うように配置されている。また、下部誘導反射板38の導光板30中心側の端部は、反射板34と連結されている。ここで、上部誘導反射板36及び下部誘導反射板38としては、上述した反射板34に用いる各種材料を用いることができる。下部誘導反射板38を設けることで、光源28から出射された光が導光板30に入射することなく、導光板30の背面30b側に漏れ出すことを防止できる。これにより、光源28から出射された光を効率よく導光板30の第1光入射面30c及び第2光入射面30dに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。なお、本実施形態では、反射板34と下部誘導反射板38とを連結させたが、これに限定されず、それぞれを別々の部材としてもよい。ここで、上部誘導反射板36及び下部誘導反射板38は、光源28から出射された光を第1光入射面30cまたは第2光入射面30d側に反射させ、光源28から出射された光を第1光入射面30cまた第2光入射面30dに入射させることができ、導光板30に入射した光を導光板30中心側に導くことができれば、その形状及び幅は特に限定されない。また、本実施形態では、上部誘導反射板36を導光板30と拡散シート32aとの間に配置したが、上部誘導反射板36の配置位置はこれに限定されず、光学部材ユニット32を構成するシート状部材の間に配置してもよく、光学部材ユニット32と上部筐体44との間に配置してもよい。なお、上述した反射板34、上部誘導反射板36及び下部誘導反射板38は、光源28から出射された光を効率よく導光板30の光出射面30aから出射させるために用いられるもので、いずれも導光板30外の光を導光板30内に反射させる機能を持つ光学部材である。次に、筐体26について説明する。図2に示すように、筐体26は、照明装置本体24を収納して支持し、かつその光出射面24a側と導光板30の背面30b側とから挟み込み、固定するものであり、下部筐体42と上部筐体44と折返部材46と支持部材48とを有する。下部筐体42は、上面が開放され、底面部と、底面部の4辺に設けられ底面部に垂直な側面部とで構成された形状である。つまり、1面が開放された略直方体の箱型形状である。下部筐体42は、図2に示すように、上方から収納された照明装置本体24を底面部及び側面部で支持すると共に、照明装置本体24の光出射面24a以外の面、つまり、照明装置本体24の光出射面24aとは反対側の面背面及び側面を覆っている。上部筐体44は、上面に開口部となる照明装置本体24の矩形状の光出射面24aより小さい矩形状の開口が形成され、かつ下面が開放された直方体の箱型形状である。上部筐体44は、図2に示すように、照明装置本体24及び下部筐体42の上方光出射面側から、照明装置本体24及びこれが収納された下部筐体42をその4方の側面部も覆うように被せられて配置されている。折返部材46は、断面の形状が常に同一の凹U字型となる形状である。つまり、延在方向に垂直な断面の形状がU字形状となる棒状部材である。折返部材46は、図2に示すように、下部筐体42の側面と上部筐体44の側面との間に嵌挿され、U字形状の一方の平行部の外側面が下部筐体42の側面部と連結され、他方の平行部の外側面が上部筐体44の側面と連結されている。ここで、下部筐体42と折返部材46との接合方法、折返部材46と上部筐体44との接合方法としては、ボルト及びナット等を用いる方法、接着剤を用いる方法等種々の公知の方法を用いることができる。このように、下部筐体42と上部筐体44との間に折返部材46を配置することで、筐体26の剛性を高くすることができ、導光板30が反ることを防止できる。これにより、例えば、輝度むら及び照度むらがないまたは少ない光を効率よく出射させることができる反面、反りが生じ易い導光板を用いる場合であっても、反りをより確実に矯正でき、または、導光板に反りが生じることをより確実に防止でき、輝度むら及び照度むら等のない、または低減された光を光出射面から出射させることができる。なお、筐体の上部筐体、下部筐体及び折返部材には、金属、樹脂等の種々の材料を用いることができる。なお、材料としては、軽量で高強度の材料を用いることが好ましい。また、本実施形態では、折返部材を別部材としたが、上部筐体または下部筐体と一体にして形成してもよい。また、折返部材を設けない構成としてもよい。支持部材48は、延在方向に垂直な断面の形状が同一の棒状部材である。支持部材48は、図2に示すように、反射板34と下部筐体42との間、より具体的には、導光板30の背面30bの第1光入射面30c側の端部及び第2光入射面30d側の端部に対応する位置の反射板34と下部筐体42との間に配置され、導光板30及び反射板34を下部筐体42に固定し、支持する。支持部材48により反射板34を支持することで、導光板30と反射板34とを密着させることができる。さらに、導光板30及び反射板34を、下部筐体42の所定位置に固定することができる。また、本実施形態では、支持部材を独立した部材として設けたが、これに限定されず、下部筐体42、または反射板34と一体で形成してもよい。つまり、下部筐体42の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いても、反射板34の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いてもよい。また、配置位置も特に限定されず、反射板と下部筐体との間の任意の位置に配置することができるが、導光板を安定して保持するために、導光板の端部側、つまり、本実施形態では、第1光入射面30c近傍、第2光入射面30d近傍に配置することが好ましい。また、支持部材48の形状は特に限定されず、種々の形状とすることができ、また、種々の材料で作製することもできる。例えば、支持部材を複数設け、所定間隔ごとに配置してもよい。また、支持部材を反射板と下部筐体とで形成される空間の全域を埋める形状とし、つまり、反射板側の面を反射板に沿った形状とし、下部筐体側の面を下部筐体に沿った形状としてもよい。このように、支持部材により反射板の全面を支持する場合は、導光板と反射板とが離れることを確実に防止することができ、反射板を反射した光により輝度むら及び照度むらが生じることを防止することができる。バックライトユニット20は、基本的に以上のように構成される。バックライトユニット20は、導光板30の両端にそれぞれ配置された光源28から出射された光が導光板30の光入射面第1光入射面30c及び第2光入射面30dに入射する。それぞれの面から入射した光は、導光板30の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光板30内部を通過し、直接、または背面30bで反射した後、光出射面30aから出射する。このとき、背面から漏出した一部の光は、反射板34によって反射され再び導光板30の内部に入射する。このようにして、導光板30の光出射面30aから出射された光は、光学部材32を透過し、照明装置本体24の光出射面24aから出射され、液晶表示パネル12を照明する。液晶表示パネル12は、駆動ユニット14により、位置に応じて光の透過率を制御することで、液晶表示パネル12の表面上に文字、図形、画像などを表示する。図2、図3、図5及び図6に示す導光板30においては、第2層62は、上記断面における断面形状が3つの円弧R1,R2,R2からなるが、本発明においては、これに限定されず、上記散乱粒子分散条件を満足し、光出射面に略平行な方向において、光出射面に略垂直な方向の厚さが変化し、その厚さが光入射面から遠ざかる方向に連続して増加して極大となる部分を少なくとも持つ断面形状を有していれば、どのような形状でも良く、どのような断面形状を有していても良い。例えば、図15Aに示す導光板31aのように、上記断面における境界面zの断面形状は、第2層62の厚さが光出射面30aの中央部即ち、2等分線αの近傍で極大最大となる、光出射面30aと平行な直線部L1と、この直線部L1に接続され、第2層62の厚さが直線部L1からそれぞれ第1光入射面30c及び第2光入射面30dに向かって薄くなるように連続的に変化する、光出射面30aに向かって凸の2つの曲線曲率半径R3の2つの円弧R3と、これらの2つの凸の曲線にそれぞれ滑らかに接続され、第2層62の厚さが第1光入射面30c及び第2光入射面30dの手前でそれぞれ極小となり、これらの極小からそれぞれ第1光入射面30c及び第2光入射面30dに向かって第2層62の厚さが厚くなるように連続的に変化して光入射面30c、30dに接続される2つの凹の曲線曲率半径R4の2つの円弧R4とを有する4つの円弧からなるものであっても良い。例えば、図15Bに示す導光板31bのように、上記断面における境界面zの断面形状は、第2層62の厚さが光出射面30aの中央部即ち、2等分線α上近傍で極大最大となる、中央部における第1の凸の曲線例えば、曲率半径R5の円弧R5と、この第1の凸の曲線に滑らかに接続され、それぞれ背面30bと光入射面30c、30dとの接続部角部に接続される2つの第2の凸の曲線例えば、異なる曲率半径R6の2つの円弧R6とを有する3つの円弧からなるもの、いわゆるかまぼこ形状であっても良い。なお、この例でも、第1の凸の曲線と第2の凸の曲線との接続部分や、第2の凸の曲線と接続部との角部との接続部分に直線部分が含まれていても良い。また、第2の凸の曲線は、角部ではなく、光入射面30c、30dとの接続部に接続されていても良いし、光入射面30c、30dの近傍において背面30bと接続されていても良い。例えば、図15Cに示す導光板31cのように、上記断面における境界面zの断面形状は、第2層62の厚さが光出射面30aの中央部で極大最大となる、光出射面30aと平行な直線部L2と、この直線部L2に接続され、第2層62の厚さが直線部L2からそれぞれ第1光入射面30c及び第2光入射面30dに向かって薄くなるように連続的に変化して光入射面30c、30dに接続される2つの凸の曲線例えば、曲率半径R7の2つの円弧R7とを有する2つの円弧からなるものかまぼこ形状であっても良い。なお、この例でも、凸の曲線と光入射面30c、30dとの接続部分に直線部分が含まれていても良い。また、凸の曲線は、背面30bと光入射面30c、30dとの接続部に接続されていても良いし、光入射面30c、30dではなく、光入射面30c、30dの近傍において背面30bと接続されていても良い。例えば、図15Dに示す導光板31dのように、上記断面における境界面zの断面形状は、第2層62の厚さが光出射面30aの中央部即ち、2等分線α上近傍で極大最大となり、それぞれ第1光入射面30c及び第2光入射面30dに向かって薄くなるように連続的に変化して光入射面30c、30dに接続される1つの凸の曲線例えば、曲率半径R8の2つの円弧R8を有する1つの円弧からなるものかまぼこ形状であっても良い。なお、この例でも、凸の曲線と光入射面30c、30dとの接続部分に直線部分が含まれていても良い。また、凸の曲線は、背面30bと光入射面30c、30dとの接続部に接続されていても良いし、光入射面30c、30dではなく、光入射面30c、30dの近傍において背面30bと接続されていても良い。ところで、図2及び図6に示す導光板30の光出射面30aにおいて、上部筺体44の開口部44aに対応する領域は、光出射面30aの有効な領域有効画面エリアEであり、バックライトユニット20としての光の出射に寄与する領域である。これに対し、導光板30光出射面30aの光入射面30c、30d近傍の領域は、上部筺体44の開口部44aよりも外側、即ち、開口部44aを形成する額縁部分に配置されているので、バックライトユニット20としての光の出射には寄与しないが、光入射面30c、30dからから入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンMである。そこで、図16Aに示す導光板31eのように、光入射面30aの長手方向に垂直な断面で見た際の境界面zの断面形状を、光出射面30aのミキシングゾーンMを除く有効画面エリアEでは、図2及び図6に示す導光板30と同様に形成し、即ち第2層62の厚さが光出射面30aの中央部で第1の極大値を取るように上に凸の曲線円弧R1を形成し、続いて第2層62の厚さが薄くなるように連続的に変化してそれぞれ光入射面30c及び30dの近傍で極小値を取るように凹の曲線円弧R2を形成し、さらに、第1光入射面30c及び第2光入射面30d付近で、一旦厚くなり、両側のミキシングゾーンMでは導光板30と異なり、第2の極大値を取った後、再び薄くなるように連続的に変化して凹の曲線例えば、円弧R9を形成するようにしても良い。導光板31eでは、上部筺体44の開口部44aの境界の位置となる各ミキシングゾーンMの内側端部では、第2層62の厚さが第2の極大値を取り、各ミキシングゾーンMの外側端部では、境界面zが背面30bと光入射面30c、30d上との角部と一致し、第2層62の厚さが0となる。このように、導光板31eにおいては、第1層60よりも散乱粒子の粒子濃度が高い第2層の厚さを、導光板31eの中央部で最も厚くなる第1の極大値と、光入射面30c及び30dの各近傍の各ミキシングゾーンMの内側端部で一旦厚くなる第2極大値とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成散乱断面積sが、各ミキシングゾーンMの内側端部で第2の極大値を持ち、光出射面30a有効画面エリアEの中央部において、第2の極大値よりも大きい第1の極大値を持つように変化するようにしている。その結果、導光板31eでは、その第2層の厚さ合成散乱断面積sを、中央部で最大となる第1の極大値とすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面30c、30dから入射する光を光入射面30c、30dからより遠い位置まで届けることができ、光出射面30a有効画面エリアEからの出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができると共に、光入射面30c、30d近傍ミキシングゾーンMの内側端部に、第2層の厚さ合成散乱断面積sの第2の極大値を配置することによって、光入射面30c、30dから入射した光を、ミキシングゾーンMで十分に拡散し、ミキシングゾーンM近傍の有効画面エリアEから出射される出射光に、光源28の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。また、導光板31eでは、ミキシングゾーンMにおいては、粒子濃度の高い第2層の厚さを、その第1の極大値よりも薄い厚さとして、粒子濃度を低減することによって、入射した光が、散乱粒子によって散乱されて、光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光となることを低減して、光出射面30aの有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、導光板31eでは、第2層の厚さの第2の極大値となる位置をミキシングゾーンMの内側端部側に配置することにより、筺体に覆われていて利用されないミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面30aの有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。なお、導光板31eにおいては、第2層の厚さの第2の極大値の位置をミキシングゾーンMの内側端部上部筺体44の開口部44aの境界の位置に配置したが、本発明は、これに限定はされず、第2層の厚さの第2の極大値の位置は、ミキシングゾーンMの内側端部の近傍であれば、有効画面エリアE内開口部44aの内側の位置に配置してもよいし、ミキシングゾーンM内の位置に配置されてもよい。また、導光板31eにおいて、境界面zは、ミキシングゾーンM、即ち第2の極大値の位置から光入射面30c、30dまでの領域では、下に凹の曲面円弧であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部光入射面30c、30dと背面30bとの角部に接続される形状としたが、本発明は、これに限定はされない。図16B~Dに示す導光板31f、31g及び31hは、図16Aに示す導光板31eにおいて、ミキシングゾーンMにおける第1層60及び第2層62の厚さ、すなわち、光入射面30c、30dから第2の極大値の位置までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図16Bに示す導光板31fは、同様に、第1層60と、第1層60よりも粒子濃度が高い第2層62とから構成されるが、ミキシングゾーンMにおける、第1層60と第2層62との境界面zは、第2の極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面例えば、円弧R10であり、光入射面30c、30dと背面30bとの角部に接続される形状である。なお、図16A及びBに示す導光板31e及び31fでは、境界面zは、第2の極大値の位置から光入射面30c、30dまでの領域であるミキシングゾーンMにおいては、それぞれ光出射面30aに向かって凹及び凸の曲面としたが、本発明は、これに限定はされず、平面としても良いし、凹凸面としても良い。図16Cに示す導光板31gは、図16Bに示す導光板31fと異なり、ミキシングゾーンMにおける第1層60と第2層62との境界面zの、第2の極大値の位置から光入射面30c、30d側に向かう終端部が、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。ここで、境界面zの終端部が、背面30bに接続される位置は、ミキシングゾーンM内であれば、略中央でなくても良い。なお、図16Cに示す導光板31gでは、ミキシングゾーンM内における境界面zの形状は、光出射面30aに向かって凸の曲面例えば、円弧R11としたが、本発明は、これに限定はされず、凹の曲面としても良いし、平面としても良いし、凹凸面としても良い。図16Dに示す導光板31hでは、図16A~Cに示す導光板31e~31gのいずれとも異なり、第1層60と第2層62との境界面zが、第2の極大値の位置でなくなり、ミキシングゾーンMにおいては、第1層60のみで構成される。即ち、境界面zは、第2の極大値の位置を通り、光入射面30c、30dに平行な平面を有し、境界面zの終端部は、キシングゾーンMの内側端部で背面30bに接続される形状である。図16A~Dに示す導光板31e~31hのように、境界面zの形状を、第2層62の厚さの第1極大値の位置から光入射面30c、30dに向かって第2層62の厚さが小さくなるように形成することにより、第2の極大値の位置から光入射面側30c、30dまで領域ミキシングゾーンMの粒子濃度を、第2の極大値よりも低い粒子濃度とし、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、上述した例においては、光出射面30aは平面としたが、これに限定はされず、光出射面を凹面としてもよい。光出射面を凹面とすることにより、導光板が熱や湿気によって伸縮した際に、導光板が光出射面側に反ることを防止することができ、導光板が液晶表示装置12に接触することを防止できる。また、上述した例においては、背面30bは平面としたが、これに限定はされず、背面を凹面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが薄くなる方向に傾斜した面としてもよく、あるいは、凸面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが厚くなる方向に傾斜した面としてもよい。ここで、上記実施形態では、2つの光源を導光板の2つ光入射面に配置した両側入射であったが、これに限定はされず、1つの光源のみを導光板の1つの光入射面に配置した片側入射としてもよい。光源の数を減らすことで部品点数を削減し、コストダウンできる。また、片側入射とする場合には、境界面zの形状が非対称な導光板としてもよい。例えば、1つの光入射面を有し、光出射面の2等分線よりも光入射面から遠い位置で導光板の第2層の厚さが最大になるような、第2層の形状が非対称な導光板でもよい。図17は、それぞれ、本発明の導光板の他の一例を用いるバックライトユニットの一部を示す概略断面図である。なお、図17に示すバックライトユニット70においては、図2に示す導光板30に代えて、片側入射用導光板80を有し、光源28を1つのみ有する以外は、図2に示すバックライトユニット20と同じ構成を有する以外は、バックライトユニット20と同じ構成を有するので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略し、以下では異なる構成要素についての説明を主に行う。図17に示すバックライトユニット70は、導光板80と、導光板80に光を入射するための光源28とを有する。導光板80は、矩形状の平坦な平面からなる光出射面80aと、この光出射面80aの反対側、つまり裏側に位置し、光出射面80aと略同形状の平坦な平面である背面80bと、光出射面80aの長辺側の一方の端面に、光出射面80aに対してほぼ垂直に形成され、光源28が対向して配置される1つの光入射面80cと、光入射面30cの反対側、つまり裏側に位置する側面80dとを有する。なお、導光板80の光出射面80a、背面80b及び光入射面80cは、それぞれ図2に示す導光板30の光出射面30a、背面30b及び第1光入射面30cに対応するもので、導光板80の側面80dには、光源28が対向して配置されておらず、導光板30の第2光入射面30dとは異なる。また、導光板80は、2層シート状導光板であり、光出射面80a側の第1層82と背面80b側の第2層82とにより形成されている。第1層82と第2層84との境界面zは、光入射面80cの長手方向に垂直な断面で見た際に、光入射面80cから側面80dに向かって、一旦、第2層84が薄くなるように変化した後、第2層84が厚くなるように変化し、再び第2層84が薄くなるように連続的に変化している。即ち、境界面zは、光入射面80c側では、光出射面80aに向かって凹の曲面例えば、円弧R12であり、側面80d側では、光出射面80aに向かって凸の曲面例えば、円弧R13である。すなわち、第2層84の厚さは、光入射面80c側において極小値を持ち、側面80d側において極大値を持つように変化する曲線である。なお、図示例の導光板80においても、図2に示す導光板30と同様に、上述した本発明の散乱粒子分散条件を満足する必要があることは言うまでもない。即ち、導光板80では、散乱粒子は、第1層82と第2層84とにおいて異なる粒子濃度で分散されるが、光入射面30cから、それぞれ光出射面30aに略平行な方向に沿った導光位置における第1層82と第2層84の、光出射面30aに略垂直な方向の合成散乱断面積Sが、光入射面30cから導光距離が大きくなるにつれて連続的かつ単調に増加する部分、例えば、極小値又は最小値から、光入射面30c及び30dからの導光距離に応じて連続的に単調増加して極大値又は最大値に至る部分を有し、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが上記式1を満足する必要がある。なお、図示例の導光板80において、境界面zの凹形及び凸形の曲面が、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円弧で表される曲線である場合には、凹形の円弧R12の曲率半径R12は、10,000mm≦R12≦1,800,000mmであるが好ましく、凸形の円弧13の曲率半径R13は、10,000mm≦R13≦1,960,000mmであるが好ましい。円弧R12およびR13を上記範囲とすることにより、より好適に光の照度分布を中高にすることができる。また、後述する図17に示す後述の片側1辺入射の場合は、図2、図5及び図6に示す上述の両側2辺入射の場合の4倍にすれば良い。なお、導光板80の境界面zを形成する凹形及び凸形の曲面は、光入射面80cの長手方向に垂直な断面において、円弧に限定されず、楕円、放物線、双曲線等の2次曲線の一部であってもよいし、3次以上の高次曲線、あるいは多項式で表される曲線であってもよいし、これらを組み合わせた曲線であってもよいのはもちろんである。このように、1つの光源のみを用いる片側入射の場合には、境界面zの形状を、光入射面に近い位置で、第2層の厚さが最小になり、光入射面から遠い位置で、第2層の厚さが最大になるような非対称な形状とすることにより、光源から出射され、光入射面から入射した光を、導光板の奥まで導光することができ、光出射面から出射する光の照度分布を中高にすることができ、光の利用効率を向上させることができる。また、平均厚さが同じシート状導光板と比べても、光入射面を大きくとることができるため、光の入射効率を高くすることができ、導光板を軽くすることができる。なお、本発明に用いられる導光板80においても、第2層62の断面形状は、2つの円弧R12及び13からなるものに限定されず、上記散乱粒子分散条件を満足すれば、どのような形状でも良い。例えば、図18Aに示す導光板81aのように、第1層82と第2層84との境界面zが、光入射面80cの長手方向に垂直な断面で見た際に、光入射面80cから側面80dに向かって、一旦、第2層84が薄くなるように変化した後、第2層84が厚くなるように変化し、その後、第2層84の厚さが一定となるように連続的に変化していても良い。すなわち、境界面zは、光入射面80c側では、光出射面80aに向かって凹の曲面例えば、断面円弧R14であり、導光板中央部では、光出射面80aに向かって凸の曲面例えば、断面円弧R15であり、凸の曲面の頂点から、側面80d側では、光出射面80aに平行な平面例えば、断面直線L3であっても良い。なお、図示例の導光板81aにおいて、境界面zの凹形及び凸形の曲面が、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円弧で表される曲線である場合には、凹形の円弧R14の曲率半径R14は、10,000mm≦R14≦1,800,000mmであるが好ましく、凸形の円弧R15の曲率半径R15は、10,000mm≦R15≦1,960,000mmであるが好ましい。また、後述する図17に示す後述の片側1辺入射の場合は、図2、図5及び図6に示す上述の両側2辺入射の場合の4倍にすれば良い。R14およびR15を上記範囲とすることにより、より好適に光の照度分布を中高にすることができる。また、図18B~Eに示す導光板81b~81eのように、光入射面30c近傍のミキシングゾーンMにおける第1層82と第2層84との境界面zの形状を、図16A~Dに示す導光板31e~31hの場合と同様に、変更しても良い。なお、図18B~Dに示す導光板81b~81dは、図17に示す導光板80と、図18Eに示す導光板81edは、図18Aに示す導光板81aと、光入射面30c近傍のミキシングゾーンMにおける境界面zの形状を除いて、同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略し、以下では異なる構成要素についての説明を主に行う。図18Bに示す導光板81bでは、図16Bに示す導光板31fの場合と同様に、光入射面30c近傍のミキシングゾーンMにおける境界面zの断面形状を凸の曲線で形成し、ミキシングゾーンMの内側端部において第2層84の厚さの極大値を設けている。図18Cに示す導光板81cでは、図16Cに示す導光板31gの場合と同様に、光入射面30c近傍のミキシングゾーンMにおける境界面zの断面形状を凸の曲線で形成し、境界面zの終端部をミキシングゾーンMの略中央の背面80bに接続すると共に、ミキシングゾーンMの内側端部において第2層84の厚さの極大値を設けている。図18Dに示す導光板81dでは、図16Dに示す導光板31hの場合と同様に、光入射面30c近傍のミキシングゾーンMにおいては、第2層84を設けず、キシングゾーンMの内側端部における境界面zの断面形状を光入射面30cと略平行な平面とし、その終端部を背面80bに接続すると共に、ミキシングゾーンMの内側端部において第2層84の厚さの極大値を設けている。図18Eに示す導光板81eでは、図16Bに示す導光板31fの場合と同様に、光入射面30c近傍のミキシングゾーンMにおける境界面zの断面形状を凸の曲線で形成し、ミキシングゾーンMの内側端部において第2層84の厚さの極大値を設けている。なお、上述した例において、ミキシングゾーンMにおける境界面zの断面形状を、凸の曲線に変えて、凹の曲線、平面、又はこれらの組み合わせ等を用いても良い。なお、本発明の導光板を用いるバックライトユニットは、上記の種々の実施形態に限定されず、2つの光源に加えて、導光板の光出射面の短辺側の側面の一方又は両方にも対向して光源を配置してもよい。光源の数を増やすことで、装置が出射する光の強度を高くすることができる。また、光出射面のみならず背面側から光を出射してもよい。また、本発明の導光板は、散乱粒子の粒子濃度が異なる2つの層からなるものとしたが、これにも限定はされず、散乱粒子の粒子濃度が異なる3つ以上の層からなる構成としてもよい。以上、本発明に係る導光板、これを用いる面状照明装置について種々の実施形態を挙げて詳細に説明したが、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行っても良いのはもちろんである。以下、本発明の第1の態様に係る導光板及び第3の態様に係る面状照明ユニットについて実施例を挙げて具体的に説明する。[実施例I]まず、本発明の第3の態様に係る面状照明ユニットの実施例について説明する。実施例1として、図1及び図2に示すようなバックライトユニット20を用い、構成部材として、筐体26の部品材料の材質をアルミニウム、その厚さを0.3mmとし、導光板30の材料の材質をアクリル樹脂、その厚さを1.0mmとし、反射板34として用いる反射シートの材質をPET、その厚さを0.2mmとし、光学部材ユニット32の拡散シート32aの材質をPET、その厚さを0.2mmとして、計算機シミュレーションにより、上記式3を用いて、バックライトユニット20全体のたわみ剛性Dを求め、上記式2のたわみ剛性条件を満足するか否かを判定した。たわみ剛性Dの値は、0.48であり、上記式を満足するので、判定は良であった。その結果を表3に示す。実施例2~7及び比較例1~4として、表1に示す構成部材で構成されたバックライトユニット20を、実施例1と同様にして、計算機シミュレーションにより、上記式3を用いて、バックライトユニット20全体のたわみ剛性Dを求め、上記式2のたわみ剛性条件を満足するか否かを判定した。得られた結果を表3及び表4に示す。上記の表3及び表4において、たわみ剛性Dの値が上記式を満足する場合の判定を良として○で記載し、たわみ剛性Dの値が上記式を満足しない場合の判定を不良として×で記載した。ここで、上記の表3は、筐体26の部品の材料及び導光板30の材料が上記材料を満たす実施例1~7を示し、いずれもバックライトユニット20全体のたわみ剛性Dが上記式2を満足するもので、○良に判定されるものであるが、上記の表4は、筐体26の部品の材料及び導光板30の材料が上記材料を満たさない比較例1~4を示し、いずれもたわみ剛性Dが上記式2を満足せず、×不良に判定されるものである。以上の実施例Iの結果から、本発明の効果は明らかである。[実施例II]次に、本発明の第1の態様に係る導光板の実施例について説明する。実施例IIとして、図2、図3、図5及び図6に示すような境界面zを有する2層シート状、両側2辺入射の導光板30を用いて、計算機シミュレーションにより、導光板30の光出射面30aから出射される出射光の照度分布及び輝度分布を求め、a導光板30の光入射面30c、30dから入射された光の利用効率、b光出射面30aからの出射光の輝度分布の中高度合、及びc光出射面30aの中央部の凹凸形状を求め、これらの3項目について光学評価し、これらの3項目の各項目の設定値a70以上、b0超45以下、及びc凸形状を満足するか否かを判定した。なお、シミュレーションにおいては、導光板30の透明樹脂の材料はPMMA、散乱粒子の材料はシリコーンとしてモデル化した。この点については、以下の全ての実施例について同様である。実施例IIでは、画面サイズが、20型インチに対応する導光長269.5mm、40型インチに対応する導光長539mm、及び100型インチに対応する導光長1347.5mmの導光板30を用いた。具体的には、各画面サイズの導光板30の厚みを全て1.0mmとし、2等分線αにおける、第2層62の厚さが最も厚い最大厚さ、即ち極大値の位置での第2層62の厚さを0.4mmとし、第2層62の厚さが最も薄い最小厚さ、極小値の位置での第2層62の厚さを0.075mmとした導光板を用いた。また、導光板に混練分散させる散乱粒子は、粒径4.5μm、7.0μm及び12μmの3種を用い、図11に示す本発明の導光板の設計方法に従って、3種の画面サイズの導光板30の材質及び厚さを決定し、第1層60及び第2層62の断面形状を決定し、第1層60の粒子濃度を散乱粒子の粒径に応じて複数種類設定し、次いで、これに応じて第2層62の粒子濃度を複数種類決定して、複数種類の導光板を設計製造した。得られた複数種類の導光板30の導光位置における合成散乱断面積Sを上記式4~6を用いて求めた。得られた結果を表5~表13に示す。上記の表5~表13は、それぞれ、4.5μm、7.0μm及び12μmの3種の散乱粒子の粒径と、20型、40型、及び100型の3種の画面サイズとの9種類の組み合わせの導光板30に対応する。なお、表5、表8及び表11は、いずれも画面サイズが20型で、それぞれ散乱粒子の粒径が4.5μm、7.0μm及び12μmである導光板の場合であり、それぞれ、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、上記式1aを満足する実施例11~20、41~50及び71~80、並びに、上記式1aを満足しない比較例11~13、41~43及び71~73を示す。また、表6、表9及び表12は、いずれも画面サイズが40型で、それぞれ散乱粒子の粒径が4.5μm、7.0μm及び12μmである導光板の場合であり、それぞれ、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、上記式1bを満足する実施例21~30、51~60及び81~90、並びに、上記式1bを満足しない比較例21~23、51~53及び81~83を示す。また、表7、表10及び表13は、いずれも画面サイズが100型で、それぞれ散乱粒子の粒径が4.5μm、7.0μm及び12μmである導光板の場合であり、それぞれ、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、上記式1dを満足する実施例31~40、61~70及び91~100、並びに、上記式1dを満足しない比較例31~33、61~63及び91~93を示す。表5~表13に示す実施例11~100、並びに比較例11~13、21~23、31~33、41~43、51~53、61~63、71~73、81~83及び91~93について、上記a光の利用効率、b中高度合、及びc中央部の凹凸形状を求め、これらの3項目について光学評価し、これらの3項目の各項目の設定値a70以上、b0超45以下、及びc凸形状を満足するか否かを判定した。ここで、判定においては、a、b、c全て満足し、特にbについて、30~40の範囲にある場合には、◎とし、前記◎の中で、bが30~40の範囲にない場合には、○とし、a、b、cのうちひとつでも満足しない場合には、×とした。以上の結果も表5~表13に示す。表5~表13の結果から明らかなように、合成散乱断面積Sが本発明の散乱粒子分散条件を満足する実施例11~100は、いずれも、a光の利用効率が70以上、b輝度分布の中高度合が0超45以下、及びc輝度分布の中央部の形状が凸形状であり、これらの3項目の規定値を満足し、◎、又は○に判定されるものであるが、合成散乱断面積Sが本発明の散乱粒子分散条件を満足しない比較例11~13、21~23、31~33、41~43、51~53、61~63、71~73、81~83及び91~93は、いずれも、上記3項目の内の少なくとも1つが規定値から外れ、×に判定されるものである。以上の実施例IIの結果から、本発明の効果は明らかである。[実施例III]次に、本発明の第1の態様に係る導光板の実施例IIIについて説明する。実施例IIIとして、図2、図3、図5及び図6に示す両側2辺入射の導光板30の代わりに、図17に示す片側1辺入射の導光板80を用い、第2層84の形状、最大厚さ及び最小厚さを変えた以外は、実施例IIと全く同様にして、画面サイズが、20型インチ、40型インチ、及び100型インチの複数種類の導光板80を設計製造した。具体的には、各画面サイズの導光板80の厚みを全て1.0mmとし、第2層84の厚さが最も厚い最大厚さ、即ち極大値の位置での第2層84の厚さを0.45mmとし、第2層84の厚さが最も薄い最小厚さ、極小値の位置での第2層84の厚さを0.055mmとした。製造された複数種類の導光板80を、実施例IIと全く同様にして、光学評価した。得られた複数種類の導光板80の導光位置における合成散乱断面積Sを上記式4~6を用いて求めた。得られた結果を表14~表22に示す。上記の表14~表22は、それぞれ、4.5μm、7.0μm及び12μmの3種の散乱粒子の粒径と、20型、40型、及び100型の3種の画面サイズとの9種類の組み合わせの導光板80に対応する。なお、表14、表17及び表20は、いずれも画面サイズが20型で、それぞれ散乱粒子の粒径が4.5μm、7.0μm及び12μmである導光板の場合であり、それぞれ、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、上記式1eを満足する実施例101~107、131~137及び161~167、並びに、上記式1eを満足しない比較例101~102、131~132及び161~162を示す。また、表15、表18及び表21は、いずれも画面サイズが40型で、それぞれ散乱粒子の粒径が4.5μm、7.0μm及び12μmである導光板の場合であり、それぞれ、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、上記式1fを満足する実施例111~117、141~137及び171~177、並びに、上記式1fを満足しない比較例111~112、141~142及び171~172を示す。また、表16、表19及び表22は、いずれも画面サイズが100型で、それぞれ散乱粒子の粒径が4.5μm、7.0μm及び12μmである導光板の場合であり、それぞれ、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、上記式1hを満足する実施例121~127、151~157及び181~187、並びに、上記式1hを満足しない比較例121~122、151~152及び181~182を示す。表14~表22に示す実施例101~107、111~117、121~127、131~137、141~147、151~157、161~167、171~177及び181~187、並びに比較例101~102、111~112、121~122、131~132、141~142、151~152、161~162、171~172及び181~182について、実施例IIと全く同様にして、上記3項目について光学評価し、これらの3項目の各項目の設定値を満足するか否かを判定した。以上の結果も表14~表22に示す。表14~表22の結果から明らかなように、合成散乱断面積Sが本発明の散乱粒子分散条件を満足する実施例101~107、111~117、121~127、131~137、141~147、151~157、161~167、171~177及び181~187は、いずれも、a光の利用効率が70以上、b輝度分布の中高度合が0超45以下、及びc輝度分布の中央部の形状が凸形状であり、これらの3項目の規定値を満足し、◎、又は○に判定されるものであるが、合成散乱断面積Sが本発明の散乱粒子分散条件を満足しない比較例101~102、111~112、121~122、131~132、141~142、151~152、161~162、171~172及び181~182は、いずれも、上記3項目の内の少なくとも1つが規定値から外れ、×に判定されるものである。以上の実施例IIIの結果からも、本発明の効果は明らかである。[実施例IV]次に、本発明の第1の態様に係る導光板の実施例IVについて説明する。実施例IVとして、画面サイズが46型インチに対応する導光長620mmの導光板30を用いた以外は、実施例IIと全く同様にして、複数種類の導光板30を設計製造した。具体的には、導光板30の厚みを1.0mmとし、2等分線αにおける、第2層62の厚さが最も厚い最大厚さ、即ち極大値の位置での第2層62の厚さを0.37mmとし、第2層62の厚さが最も薄い最小厚さ、極小値の位置での第2層62の厚さを0.17mmとした。製造された複数種類の導光板を、実施例IIと全く同様にして、光学評価した。得られた複数種類の導光板30の導光位置における合成散乱断面積Sを上記式4~6を用いて求めた。得られた結果を表23に示す。上記の表23は、合成散乱断面積Sの最大値Smax及び最小値Sminが、上記式1cを満足する実施例191~200及び上記式1cを満足しない比較例191~193を示す。表23に示す実施例191~200及び比較例191~193について、上記3項目について光学評価し、これらの3項目の各設定値を満足するか否かを判定した。以上の結果も表23に示す。表23の結果から明らかなように、合成散乱断面積Sが本発明の散乱粒子分散条件を満足する実施例191~200は、いずれも、a光の利用効率が70以上、b輝度分布の中高度合が0超45以下、及びc輝度分布の中央部の形状が凸形状であり、これらの3項目の規定値を満足し、◎、又は○に判定されるものであるが、合成散乱断面積Sが本発明の散乱粒子分散条件を満足しない比較例191~193は、いずれも、上記3項目の内の少なくとも1つが規定値から外れ、×に判定されるものである。以上の実施例IVの結果からも、本発明の効果は明らかである。"