良好な磁気的性能を備えた粒配向珪素鋼を製造するためのアニール分離剤であって、77~98wtAl2O3粉末、1~8wtアルカリ土類金属酸化物粉末、および1~15wtアルカリ金属塩化物およびまたはアルカリ土類金属塩化物の組成からなるアニール分離剤。アルカリ土類金属酸化物は、BeO、MgO、CaO、SrO、またはBaOを含む、請求項1に記載のアニール分離剤。アルカリ金属塩化物は、LiCl、NaCl、KCl、またはRbClを含む、請求項1に記載のアニール分離剤。アルカリ土類金属塩化物は、BeCl2、MgCl2、CaCl2、SrCl2、BaCl2、またはZnCl2を含む、請求項1に記載のアニール分離剤。本発明の目的は、鏡状表面を備えて良好な磁気的性能を有する粒配向珪素鋼を製造するためのアニール分離剤を提供することであり、これは鋼シート上にガラス膜下地被覆が生成することを防止することができ、またそのシートの近表面の埋め込まれた酸化物が塩化物との腐食反応によって除去され得て、平滑な表面と安定な磁気的性能を備えた製品が得られる。上述の目的を達成するために、本発明の技術的解決は以下のようである。鏡状表面を備えて良好な磁気的性能を有する粒配向珪素鋼を製造するためのアニール分離剤は以下の組成からなり、すなわち、77~98wtAl2O3粉末、1~8wtアルカリ土類金属酸化物粉末、1~15wtアルカリ金属塩化物およびまたはアルカリ土類金属塩化物である。また、アルカリ土類金属酸化物は、BeO、MgO、CaO、SrO、またはBaOを含む。さらに、アルカリ金属塩化物は、LiCl、NaCl、KCl、またはRbClを含む。アルカリ土類金属塩化物は、BeCl2、MgCl2、CaCl2、SrCl2、BaCl2、またはZnCl2を含む。実験によって以下のことが見出された。すなわち、高温アニール中にシートの酸化物層と反応しない物質をアニール分離剤として塗布することがシートの近表面酸化物層を除去するために効果的であり、その物質は2.5wt以下の水分を導入するために少量のアルカリ土類金属酸化物が付加され、或る量の塩化物も付加され、水分は塩化物の添加物に含まれる塩素イオンと反応して酸性の腐食性溶液を形成し、これはシートの近表面酸化物層の除去に良好で有利である。本発明の鏡状表面を備えた粒配向珪素鋼のためのアニール分離剤は水を加えて攪拌することによって或る濃度を有する塗布液を形成し、そして脱炭されたシートの表面上に塗布が行われる。塗布の完了後、分離剤中の遊離水分を放出するために、製品は300°C以下の温度下で30秒を超えて焼かれる。このとき、分離剤は微細孔を有する物質を形成し、その物質の主要組成はAl2O3、CaOH2、および1以上の種類の塩化物の混合物を形成し、それは良好な透過性を有する。その加水分解中の一次的化学反応は次式である。CaOH2O=CaOH21高温アニールの一次的段階において、温度が580°Cより高いときに、CaOH2は分解反応して再度CaOを生じて水分を放出する。水分の存在は一方において溶液を提供し、他方において塩素イオンと反応してHClの酸性物質を生じ、これは或る腐食作用を有する。高温アニール中に続いて起こる化学反応は、以下のようである。CaOH2=CaOH2O2H2OCl-⇔HCl↑OH-3気相のHClは分離剤を貫通して、シートの酸化物層と反応し、化学式3で示された反応を右向に進め、その反応が連続的に生じる。HClと酸化物層との反応は以下のようである。2HClFeO=FeCl2H2O↑44HClFe2SiO4=2FeCl2SiO22H2O↑5HClによって損傷された酸化物層は緩くて多孔質の物質に劣化し、シートに対するその結合力が実質的に低減される。ような酸化物層は、高温アニール後に軽く酸洗いしてブラシングすることによって、容易に除去され得る。したがって、鏡状で滑らかな表面を備えた粒配向珪素鋼が、熱間引張と平坦化の処理の後に最終的に得られる。粒配向珪素鋼のための従来の高温アニール中に形成されるガラス膜下地被覆は比較的高い硬度を示し、これは珪素鋼シートの打抜き性能を劣化させ、金型が製造中の或る範囲で損傷を受ける。一方、シート本体中のピン止めされた酸化物構造は磁気ドメイン壁の動きを妨げ、これは磁気的性能に負の影響を及ぼす。下地被覆を伴わない粒配向珪素鋼は珪素鋼の加工性を実質的に改善することができ、その加工性はピン止め構造の不在によっても改善され得て、特別に低い鉄心損失の製品が得られる。本発明前では、粒配向表面珪素鋼を得るための特許は、主としてMgOと塩化物またはAl2O3とに関係していた。前者は磁気的性能の不安定性を生じ、後者は脱炭アニール処理中に形成される埋め込まれた酸化物を除去することができない。或る者は塩化物が付加されたAl2O3分離剤を利用するが、塩化物自体は埋め込まれた酸化物を除去するためにこれと反応する或る程度の水分の助けを必要とする。本発明は新規にアルカリ土類金属酸化物を導入し、そのアルカリ土類金属酸化物の水溶性に基づいて、高温アニール中に導入される水分が容易に制御され得る。そのような方法は容易であって、優れた粒配向珪素鋼製品を安定して得ることができる。関連する装置は粒配向鋼を造るための慣用的な装置であって、優れた実用性と応用性を有し、優れた普及の期待を示すものである。以下において、複数の実施例に関して本発明が説明される。500Kg真空炉が鋼溶錬のために使用され、鋼母材の化学的組成は、wtで0.045wtC、3.25wtSi、0.006wtS、0.027wt可溶性Al、0.006wtN、0.15wtCu、0.012wtMn、および残部のFeと不可避的不純物である。母材は、1150°C下で加熱された後に、2.6mm厚さの熱間圧延シートを形成するように熱間圧延される。熱間圧延シートは1分間平準化されてアニールされ、そして酸洗いされて、0.285mmの最終厚さのシートを形成するように冷間圧延される。冷間圧延シートは835°C下で120分間脱炭アニール処理を受けて、表面上に0.8と1.6gm2の2つのレベルの酸素含量が存在し、窒化処理後において鋼シートの窒素含量は250ppmである。脱炭されてアニールされたシートはアニール分離剤材料比率は表2に示されているが塗布され、シートは巻き取られた後に乾燥窒素と水素の保護雰囲気中で1200°Cにおいて20時間の高温アニールを受け、その後にシートは巻きを戻された後に絶縁被覆で被覆され、引伸ばされ、平坦化され、そしてアニールされる。得られた製品の電磁的性能と表面品質の平均値が表3に示されている。図1~4および表3から、本発明の分離剤で被覆された珪素鋼シートの表面上にはわずかな酸素が残存しており、その鋼シートの磁気的性能が良好であることが分かる。すなわち、本発明において粒配向珪素鋼の表面上の効果的な仕上げ処理によって、鏡状表面を備えて良好な磁気的性能を有する粒配向鋼シートが製造され得ることが分かる。一方において本発明の高温アニール分離剤は効果的に鋼を純化し、他方において本発明は高温でのアニール中に近表面酸化物層を除去するように腐食性雰囲気を提供し、したがって鏡状表面を備えて良好な磁気的性能を有する粒配向珪素鋼が製造され得る。