機械設備電機設備計装設備計算機設備を有する生産設備の構成品の設備識別コードと構成品の予備品の保有数量および保管場所コードを蓄積したデータベースを備えた電子計算機と、該電子計算機との間で前記予備品に関するデータを送受信でき、前記生産設備やその近傍に設置された設備の構成品の設備識別コードを読み取る装置を備え、データ表示機能と入力機能を備えた携帯端末とを有し、前記生産設備の近傍にて前記携帯端末で前記設備識別コードを読み取ること、もしくは前記携帯端末に前記設備識別コードを入力すること、あるいはその両者の組合せにより前記携帯端末から前記電子計算機に前記設備識別コードが送信され、前記電子計算機にて前記設備識別コードをキーとして当該構成品の予備品の保有数量と保管場所コードが検索され、検索結果が前記携帯端末に送信され、前記携帯端末に当該構成品の予備品の保有数量と保管場所を表示させることを特徴とする生産設備の故障復旧支援システム。請求項1に記載のシステムにおいて、前記携帯端末に備えられている前記設備識別コードを読み取る装置として、電子タグ読取装置、バーコード読取装置、2次元コード読取装置の何れかを持つことを特徴とする生産設備の故障復旧支援システム。請求項1に記載のシステムにおいて、前記携帯端末の入力機能として、キー入力、タッチパネル、音声入力の何れかを持つことを特徴とする生産設備の故障復旧支援システム。請求項1に記載のシステムにおいて、前記電子計算機と携帯端末との間の通信手段は有線、無線もしくはその両者を使用し、通信経路は、インターネットを含む通信事業者が提供する回線専用線、企業の所有する広域ネットワークローカルエリアネットワーク専用線の何れかであるか、もしくはそれらの組合せであることを特徴とする生産設備の故障復旧支援システム。従来のようなレガシーシステムの場合、保全員が予備品の情報取得の為に利用するシステム端末は、ロールエリアネットワークLANあるいは企業などの広域エリアネットワークWAN以降、両者をまとめてLANと表記に接続されたパソコンである。これらの端末は、LAN環境の整備に投資が必要なことから、多くの場合、生産設備の現場には配置されておらず、事務所等に配置されている。この為、保全員が生産設備の現場で故障状況を確認した後、予備品の情報を取得するには、レガシーシステムの端末が設置されている事務所等へ戻るか、事務所等にいる別の保全員へ電話連絡等を行って必要な情報を取得しなければならず、復旧時間を長引かせ、生産機会の損失を発生させる一因となっている。一方、生産ラインに携帯端末を適用した技術として、特許文献2には、生産対象にIDタグを設け、生産対象の通過に合わせてサーバ計算機から携帯端末に作業指示データを送信して、作業者に対する作業指示内容具体的には自動車部品の組立内容を携帯端末に表示することが記載されている。又、特許文献3には、携帯端末のバーコードリーダで読み取ったバーコードに基づく部品データが、無線LANにより受信したデータと相違するか否かの異品チェックを行い、結果を音声出力することにより、異機種時の誤組立を音声によりチェックできるようにすることが記載されている。しかしながら、生産設備の予備品管理に携帯端末を利用することは、考えられていなかった。生産設備の現場で予備品の保有数量、保管場所の情報が入手できれば、事務所等への移動時間や別の作業員への連絡に要する時間を短縮可能とし、短縮した時間の分だけ生産活動を行うことができる。本発明は、このような点に着目してなされたもので、予備品情報を保全員が生産設備の現場で取得することを可能とし、予備品情報の取得に要する時間を短縮して、故障復旧時間を短縮することを課題とする。本発明は、生産設備の故障復旧支援システムにおいて、機械設備電機設備計装設備計算機設備を有する生産設備の構成品の設備識別コードと構成品の予備品の保有数量および保管場所コードを蓄積したデータベースを備えた電子計算機と、該電子計算機との間で前記予備品に関するデータを送受信でき、前記生産設備やその近傍に設置された設備の構成品の設備識別コードを読み取る装置を備え、データ表示機能と入力機能を備えた携帯端末とを有し、前記生産設備の近傍にて前記携帯端末で前記設備識別コードを読み取ること、もしくは前記携帯端末に前記設備識別コードを入力すること、あるいはその両者の組合せにより前記携帯端末から前記電子計算機に前記設備識別コードが送信され、前記電子計算機にて前記設備識別コードをキーとして当該構成品の予備品の保有数量と保管場所コードが検索され、検索結果が前記携帯端末に送信され、前記携帯端末に当該構成品の予備品の保有数量と保管場所を表示させることにより、前記課題を解決したものである。ここで、前記携帯端末に備えられている前記設備識別コードを読み取る装置として、電子タグ読取装置、バーコード読取装置、2次元コード読取装置の何れかを持つことができる。また、前記携帯端末の入力機能として、キー入力、タッチパネル、音声入力の何れかを持つことができる。また、前記電子計算機と携帯端末との間の通信手段は有線、無線もしくはその両者を使用し、通信経路は、インターネットを含む通信事業者が提供する回線専用線、企業の所有する広域ネットワークローカルエリアネットワーク専用線の何れかであるか、もしくはそれらの組合せとすることができる。本発明では、携帯端末に予備品の情報を表示させることで、故障復旧に必要な予備品の保有数量、保管場所を生産設備の現場で入手できることから、生産設備の故障復旧時間を短縮することができる。また、従来技術では、予備品情報の取得の為にレガシーシステムの端末の側に作業員を配置するような保全運用を行っていた場合においても、当該作業員が不要となり、人件費削減につながる効果もある。以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図1に、本発明の実施形態である生産設備の故障復旧支援システムの全体構成を示す。本システムは、生産設備10を復旧対象とし、電子計算機でなる主計算機20と携帯端末30とを備える。前記主計算機20は、ホスト計算機もしくはサーバであり、生産設備構成品の設備識別コードC、予備品の保有数量D、前記予備品の保管場所情報コードEのデータベース22を備え、LAN及び/又はWANでなるLAN環境24に接続される。前記設備識別コードCは、生産設備10の規模に応じて階層化して設定する。例えば、図2に示す熱延仕上ミル16のランアウトテーブル18の第10ランアウトテーブルモータ18-10について、階層とコードを熱延工場12:7、圧延ライン14:1、仕上ミル16:5、第10ランアウトテーブルモータ18-10:010と決めれば、コードは715010となる。設備識別コードCの桁数は、最大階層数に合わせて決定する。故障時の復旧対応で交換され得る設備や部品について、生産活動上重要なものや、故障頻度の高いものには、設備識別コードCを電子タグ、バーコード、2次元コードの何れかで表記させ、設備本体もしくは近傍に付しておく。前記予備品の保管場所コードEは、保管場所41、42の数に応じて桁数を決め、任意の番号を設定する。図1では保管場所が2ヶ所なので、1桁で良い。前記携帯端末30は、例えば内蔵されたアンテナ又はカメラ等により、電子タグ、バーコード、2次元コードの何れかで表記された設備識別コードCを読み取る機能を持ち、また電子タグ等が設置できない設備や細かい部品の識別の為に、識別情報を直接入力することもできるようにされている。現場の作業状況を考慮し、携帯端末30の入力機能はキー入力の他に、タッチパネル、音声入力も可能とすると良い。前記主計算機20と携帯端末30との間の通信は、多くの場合に生産設備の現場にLAN環境が準備されていないことから、携帯電話のデータ通信網や専用線等のインターネットを含む通信事業者の公衆回線網26経由でLAN環境24に接続する。公衆回線網26への接続手段は、生産設備の現場の環境に応じて、無線、有線もしくはその双方を利用することができる。次に、図3を参照して、本システムの利用方法を説明する。生産設備10の故障が検知されるステップ100と、保全員は生産設備10の現場へ移動しステップ110、設備の状態を確認して故障部位を特定するステップ120。故障の復旧手段として設備の構成品以下、単に設備と表記の交換が選択された場合ステップ130、保全員は携帯端末30にて、電子タグ、バーコード、2次元コードの何れかに変換され設備に付された設備識別コードCを読み取るステップ140。設備識別コードCの入力に電子タグ等を利用することで、保全員は設備識別コードCを意識しなくても、本システムによる予備品検索に必要な情報を携帯端末30に入力することが可能であり、入力時間も短縮される。電子タグ等の設備識別コードCが、故障した生産設備10の現場に付されていない場合には、代替手段として携帯端末30へ設備識別コードCを直接キー入力するか、もしくは携帯端末30のタッチパネルに用意されたメニュー画面より、交換されるべき設備を選択するか、あるいは音声により設備名または設備識別コードCを入力する。生産設備10の現場では、保全員の両手が塞がっていたり、キー入力操作が困難な場合があり、キー入力以外にタッチパネルや音声入力で設備を選択できることで、現場での保全員の移動を軽減し、復旧時間の短縮を図ることができる。ステップ140における携帯端末30への設備識別コードCの入力が終了した後、保全員は生産設備の現場に居ながら携帯端末30から主計算機20へ設備識別コードCのデータを送信するステップ150。生産設備10の現場にLAN環境24が準備されていなくても、携帯電話のデータ通信網や専用線を利用することで、現場の携帯端末30と主計算機20との間での送受信が可能となる。主計算機20は、携帯端末30からの設備識別コードCのデータを受信し、これをキーとして当該生産設備の予備品の情報を検索しステップ160、予備品の保有数量Dと保管場所コードEをデータベース22より抽出して、生産設備10の現場の携帯端末30へ送信するステップ170。携帯端末30は、主計算機20から予備品の保有数量Dと保管場所コードEのデータを受信し、保管場所コードEを、内部に持つ変換テーブルにより保管場所名称に変換した上で、携帯端末30の表示装置上に出力するステップ180。保全員は出力結果を確認して、携帯端末30に表示された保管場所41又は42にて所望の予備品を入手しステップ190、修理を行うステップ200。以上のように、本システムの利用により、保全員は生産設備の現場に居ながら所望の予備品の有無と保管場所を入手でき、レガシーシステムの端末が配置されている事務所等への移動時間が短縮される為、故障復旧時間を短縮することができる。なお、前記説明では生産設備10が熱延工場12とされていたが、生産設備10は、これに限定されず、他の鉄鋼や鉄鋼以外の生産設備にも本発明を同様に適用できる。