"被貼着部材である円筒状ローラーの円周表面に、片面側を粘着面とするロール状マスキングテープを、そのテープ端より繰り出して巻回し、所定幅で順次貼付するマスキングテープ貼付方法において、ワーク支持回転駆動部に枢着された円筒状ローラーを一定方向に回転し、テープ貼付部を前記円筒状ローラーの軸心と平行方向に基端側から先端側に順次異動し、マスキングテープの粘着面が、前記円筒状ローラーの円周表面に接着するように、前記テープ貼付部に設けられた貼付ロールで、前記マスキングテープを前記円筒状ローラーに押付けて捲回した後、前記円筒状ローラーの回転を停止し、前記テープ貼付部に設けられた押えローラーで、捲回したマスキングテープを押えたままテープカッター刃でマスキングテープを切断し、再度、前記円筒状ローラーを回転させて、前記マスキングテープの切断端を、前記押えローラーで円筒状ローラーに捲回することを特徴とするマスキングテープ貼付方法。前記マスキングする所定幅が、マスキングテープの幅より広い場合は、前記マスキングテープの幅方向の一部が重畳するように捲回して、前記所定幅をマスキングすることを特徴とする請求項1に記載のマスキングテープ貼付方法。被貼着部材である円筒状ローラーの円周表面に、片面側を粘着面とするロール状のマスキングテープを、そのテープ端より繰り出して捲回し、所定幅で順次貼付するマスキングテープ貼付装置において、前記円筒状ローラーの両端部を枢着して一定方向に回転するワーク支持回転駆動部と、マスキングテープの貼着を開始する起点を設定するために、前記円筒状ローラーの基端側の側面位置を検知するロールエッジ検出部と、前記円筒状ローラーの円周表面にマスキングテープを捲回するテープ貼付部より構成されており、前記テープ貼付部は、前記円筒状ローラーの軸心と平行方向に基端側から先端側に順次異動する移動機構と、ロール状マスキングテープを回転自在に保持するテープホルダーから、前記マスキングテープを繰り出して、一定方向に回転している前記円筒状ローラーの円周表面に、その先端を貼付けロールで貼付けて捲回した後、前記円筒状ローラーの回転を停止させた状態でテープカッターによりマスキングテープを切断し、再度、前記円筒状ローラーを回転させて、前記マスキングテープの切断端を、押えローラーで前記円筒状ローラーに捲回する貼付機構とで構成されていることを特徴とするマスキングテープ貼付装置。前記円筒状ローラーを、前記ワーク支持回転駆動部が枢着できる位置に移動させるために、前記円筒状ローラーの軸心方向に対して直角方向に異動可能なタクト送り部が設けられていることを特徴とする請求項3に記載のマスキングテープ貼付装置。前記テープ貼付部には、テープホルダーに保持されたロール状マスキングテープの引き出し長を測長するとともに、当該テープ切れを検出するテープ切れ検出センサが設けられていることを特徴とする請求項3または4に記載のマスキングテープ貼付装置。マスキングテープの貼付装置には、前記テープ貼付部が同軸上に2組装着されており、前記各テープ貼付部のテープホルダーにはテープ幅の異なったロール状マスキングテープが回転自在に装着されて、被貼着部材である円筒状ローラーのマスキング幅に対応して、前記何れかのテープ貼付部が前記円筒状ローラー円周表面にマスキングテープを捲回することを特徴とする請求項3~5何れかに記載のマスキングテープ貼付装置。前記円筒状ローラーは、繊維機械装置、印刷機械装置、フィルム製造装置または液晶製造装置に用いられるものであることを特徴とする請求項3~6に記載のマスキングテープ貼付装置。しかしながら、前記特許文献1および2に示す器具は、マスキングする対象物がプリント基板等の平面上にマスキングテープを貼り付けるようにしたものであって、円筒状ローラーに適用することは困難であった。そのため、円筒状ローラーへのマスキングテープの貼付け作業は、作業者が、手に保持したテープロールからテープの先端を少し引き出し、これを被貼着部材である円筒状ローラーの始端部に貼着し、テープロールを牽引してテープを引き出しながら、もう一方の手でテープの背面を摺るように押えて貼り付けていた。この貼付け作業は、作業者が、一方の手で、牽引によりクルクルと回転するテープロールをうまく保持しながら、テープロールから引き出されていくテープを側方に振れないように真っ直ぐに案内していかなければならず、同時に、他方の手でテープの背面を摺るように押えて貼り付けていかなければならない。そのため、作業には器用さが求められ、手元には狂いが生じやすく、熟練者であっても手間を要する作業であった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、被貼着部材である円筒状ローラーの円周表面にマスキングテープを貼付ける作業を、正確に且つ短時間で実施できるマスキングテープ貼付方法およびその貼付装置を提供することを目的としている。本発明の請求項1に係るマスキングテープ貼付方法は、被貼着部材である円筒状ローラー以下、円筒状ローラーというの円周表面に、片面側を粘着面とするマスキングテープを、そのテープ端より繰り出して巻回し、所定幅で順次貼付するマスキングテープ貼付方法である。円筒状ローラーにマスキングする位置および幅を事前に制御装置に入力することにより、マスキングテープ貼付装置の起動後は自動的に円筒状ローラーの全ての位置がマスキングされる。作業者がタクト送り部に円筒状ローラーを載置して制御装置のスタートボタンを押すと、タクト送り部が前記円筒状ローラーをワーク支持回転駆動部まで移動させる。ワーク支持回転駆動部は前記円筒状ローラーの両端を枢着して、前記円筒状ローラーを一定方向に回転させる。次に、ロールエッジ検出部が、前記円筒状ローラーの基端側の側面を検知してマスキングすべき位置計測のための基点を検出する。テープ貼付部は円筒状ローラーの軸心と平行方向に基端側から先端側に順次異動し、マスキングテープの粘着面が、前記円筒状ローラーの円周表面に接着するように、テープ貼付部に設けられた貼付ロールで、前記マスキングテープを前記円筒状ローラーに押付けて捲回した後、前記円筒状ローラーの回転を停止し、前記テープ貼付部に設けられた押えローラーで、捲回したマスキングテープを押えたままテープカッター刃でマスキングテープを切断し、再度、前記円筒状ローラーを回転させて前記マスキングテープの切断端を前記押えローラーで円筒状ローラーに捲回する。この方法によれば、作業者がタクト送り部に円筒状ローラーを載置して制御装置のスタートボタンを押すことにより、自動的にマスキングテープを円筒状ローラーに捲回することかできるので、大量の円筒状ローラーを短時間でマスキングすることが可能である。さらに、マスキングした状態で、サンドブラストやメッキ処理をした後、前記マスキングを剥離して、次に、前記サンドブラストやメッキ処理した部分をマスキングして、前記マスキングした部分の表面処理例えば、バフ研磨をする場合、本発明の貼付方法を用いれば、最初のマスキングテープ端面と2回目のマスキングテープ端面が全くズレがなくマスキングできるので、非常に高品質な加工を行なうことができる。本発明の請求項2に係るマスキングテープ貼付方法は、前記マスキングする所定幅が、マスキングテープの幅より広い場合は、前記マスキングテープの幅方向の一部が重畳するように捲回して、前記所定幅をマスキングするようにしている。この方法によれば、1本のマスキングテープであっても、マスキングする所定幅に合わせて、複数回数を捲回することにより、様々な幅のマスキング作業をすることができる。本発明の請求項3に係るマスキングテープ貼付装置は、前記マスキングテープ貼付方法を実現する手段として以下の構成要素を有している。すなわち、前記円筒状ローラーの両端部を枢着して一定方向に回転するワーク支持回転駆動部と、マスキングテープの貼付を開始する起点を設定するために、前記円筒状ローラーの基端側の側面位置を検知してマスキングすべき位置計測のための基点を検出するロールエッジ検出部と、前記円筒状ローラーの円周表面にマスキングテープを捲回するテープ貼付部より構成されており、前記テープ貼付部は、前記円筒状ローラーの軸心と平行方向に基端側から先端側に順次異動する移動機構と、マスキングテープを回転自在に保持するテープホルダーから前記マスキングテープを繰り出して、一定方向に回転している前記円筒状ローラーの円周表面に、その先端を貼付けロールで貼付けて捲回した後、前記円筒状ローラーの回転を停止させてテープカッターによりマスキングテープを切断し、再度、前記円筒状ローラーを回転させて、前記マスキングテープの切断端を、押えローラーで前記円筒状ローラーに捲回する貼付機構とで構成されている。これによれば、作業者はタクト送り部に円筒状ローラーを載置して制御装置のスタートボタンを押すことにより、自動的にマスキングテープを円筒状ローラーに捲回することができるので、大量の円筒状ローラーを短時間でマスキングすることが可能となる。本発明の請求項4に係るマスキングテープ貼付装置は、前記円筒状ローラーを、前記ワーク支持回転駆動部が枢着できる位置に移動させるために、前記円筒状ローラーの軸心方向に対して直角方向に往復動するタクト送り部が設けられている。タクト送り部には最大で4本の円筒状ローラーが載置できるローラー受け部が設けられており、この内の1本が前記ワーク支持回転駆動部と同軸に位置している。タクト送り部は、前記円筒状ローラーの軸心と直角方向に往復動可能である。これによれば、作業者は最前列のローラー受け部に円筒状ローラーを載置して、最後列のマスキング済の円筒状ローラーを取り外すことにより、円筒状ローラーのマスキング作業を効率的に行なうことができる。本発明の請求項5に係るマスキングテープ貼付装置は、前記テープ貼付部に、テープホルダーに保持されたマスキングテープの引き出し長を測長するとともに、当該テープ切れを検出するテープ切れ検出センサが設けられている。マスキングテープのテープ長は、例えは、50m巻を用いている。テープホルダーに回転自在に装着されたマスキングテープは、カウンターローラーを介して繰り出されるように構成されている。このカウンターローラーに設けられたテープ側長カウンターはマスキング作業中に、その使用長がデジタル表示されるとともに、テープ切れ検出センサがテープ切れを検出すると、テープ貼付部は直ちに停止するように制御されている。これにより、作業者は、マスキングテープの交換時期を事前に知ることができるので、テープ切れとなる前にマスキングテープの交換を行なうことができる。本発明の請求項6に係るマスキングテープ貼付装置は、前記テープ貼付部が同軸上に2組装着されており、前記各テープ貼付部のテープホルダーにはテープ幅の異なったマスキングテープ例えば、19mm幅と8mm幅が回転自在に装着されて、円筒状ローラーのマスキング幅に対応して、前記何れかのテープ貼付部が前記円筒状ローラー円周表面にマスキングテープを捲回するように構成されている。これによれば、例えば、マスキング幅が19mm以上の場所は19mm幅のテープを用いて貼付し、19mm未満の場所は8mm幅テープを用いて捲回すれば、1個のテープ貼付部でマスキングする場合に比べて、格段に作業能率が向上する。本発明の請求項7に係るマスキングテープ貼付装置は、前記円筒状ローラーの用途として、繊維機械装置、印刷機械装置、フィルム製造装置または液晶製造装置等に用いることができる。これによれば、様々な用途の円筒状ローラーにマスキング加工をすることができる。本発明のマスキングテープ貼付方法によれば、マスキングすべき所定位置に所定幅で正確且つ短時間で施工することができる。また、マスキングテープを剥離して、当該マスキングした部分を加工するために、再度マスキングしても、最初のマスキングテープ端面と2回目のマスキングテープの端面に全くズレがなく捲回できるので、非常に高品質な加工を行なうことができる。さらに、1本のマスキングテープであっても、マスキングする所定幅に合わせて、複数回数を捲回することにより、様々な幅のマスキング作業をすることができる。本発明のマスキングテープ貼付装置によれば、大量の円筒状ローラーを短時間でマスキングすることが可能となる。また、カウンターローラーに設けられたテープ側長カウンターにより、作業者は、マスキングテープの交換時期を予め知ることができるので、テープ切れとなる前にマスキングテープの交換を行なうことができる。また、テープ貼付部が同軸上に2組装着されているので、1個のテープ貼付部でマスキングする場合に比べて、作業能率が格段に向上する。さらに、繊維機械装置、印刷機械装置、フィルム製造装置または液晶製造装置等、様々な用途の円筒状ローラーにマスキングをすることができる。本発明のマスキングテープ貼付方法および貼付装置について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図面において同一部材は同一符号を付与している。図1は本発明のテープ貼付部の概略側面図であり、マスキングテープTの取り付けから円筒状ローラーRに前記マスキングテープTを捲回する手順について説明する。円筒状ローラーRの加工工程としては、例えば、機械加工→メッキ→バフ研磨→マスキング→サンドブラスト→メッキ→マスキング→バフ研磨がある。マスキングテープTを手でテープホルダー11に装着し、当該マスキングテープTの先端部を引き出しながら、カウンターローラー12、ブレーキローラー13、第一ガイドローラー14、第二ガイドローラー15、巾矯正ガイド16、バックストップローラー17および貼付けロール19の順に、順次マスキングテープTを通す。なお、ブレーキローラー13およびバックストップローラー17の表面には、マスキングテープTの粘着面が接する。この状態でマスキングテープTの先端は貼付けロール19の接線位置よりも長く、且つ、円筒状ローラーRには非接触の位置まで引き出されている。また、前記貼付けロール19の接線位置の円周上近傍はマスキングテープTの粘着面がテープ押え爪18により支持されている。円筒状ローラーRは、後述するワーク支持回転駆動部3に枢着されタ状態で、制御装置6図示しないのスタートボタンが押されると矢印方向に回転する。次に、テープ貼付部1が前記円筒状ローラーRの軸心と平行方向に移動してマスキングする位置で停止する。貼付けロール19を駆動するエアシリンダー25が、貼付けロール19の円周表面が前記円筒状ローラーRの円周表面と接するように貼付けロール19を押し下げると、マスキングテープTの先端の粘着面が円筒状ローラーR表面に押付けられて接着し、円筒状ローラーRの回転により円周面に捲回され、円周面方向の一部が重畳するように捲回された位置で、円筒状ローラーRは回転を一次停止する。図2、図3は、本発明のマスキングテープ貼付方法の手順を示した説明図である。なお、図面の理解を容易にするために、マスキングテープ厚さを拡大表示している。図2aは、マスキングテープTが円筒状ローラーRの円周面に、円周面の一部が重畳75して捲回された状態を示したものであり、19はウレタンゴム製の貼付けロール、17はバックストップローラー、18はテープ押え爪である。図2bは、ウレタンゴム製の押えローラー21の円周表面が円筒状ローラーRの円周表面に貼付されたマスキングテープを押えた状態を示したものであり、押えローラー21を駆動するエアシリンダー26図示しないが移動して、押えローラー21の円周表面が円筒状ローラーRに貼付されたマスキングテープの円周表面を押えると、貼付けロール19を駆動する前記エアシリンダー25が移動元の位置に戻ってし、貼付けロール19が前記円筒状ローラーRから離れて元の位置に復帰する。図3cは、テープカッター刃20が、マスキングテープTを切断する状態を示したものであり、テープカッター刃20を駆動するエアシリンダーが移動して、テープカッター刃20の刃先がマスキングテープTを、当該マスキングテープTの進行方向に対して垂直方向に切断する。図3dは,切断されたマスキングテープTの円筒状ローラーR側の端部が、押えローラー21により円筒状ローラーRに貼付されたマスキングテープの円周表面に重畳75して貼着される状態を示したものである。テープカッター刃20は前記エアシリンダーが移動元の位置に戻ってして、前記切断されたマスキングテープTの先端は前記円筒状ローラーRから離れる。次に、同転を一時停止していた前記円筒状ローラーRに貼付されたマスキングテープの円周表面が押えローラー21の円周表面と接触した状態で回転を再開して、切断されたマスキングテープTの円筒状ローラー側の端部を円筒状ローラーRの円周表面に貼着する。図4は、幅方向の一部が重畳するように捲回するマスキングテープ貼付方法の説明図である。図4aにおいて、ハッチングした部分がマスキング位置であり、Rは円筒状ローラー、70はマスキング幅、Tはマスキングテープ、19は貼付けロールである。本実施形態では、マスキング幅は35mm、マスキングテープ幅は19mmとしている。1回目のマスキングは、マスキングテープTの右端をマスキング幅の右端71に合わせて捲回し、2回目のマスキングは、図4bに示すようにマスキングテープの左端72をマスキング幅70の左端に合わせて捲回すると、重畳部73が3mmとなり、35mm幅をマスキングができる。このようにマスキング幅とマスキングテープ幅より捲回すべき回数を決定することができる。図4cは、図4a、bでマスキングした円周面以外の円周面にマスキングを施工する場合の説明図である。前記図4a、bでマスキングされた円筒状ローラーRは、サンドブラストとメッキが施工される。その後、前記マスキングテープTは剥き取られ、前記サンドブラストとメッキが施工された円周面に新たなマスキングテープTが捲回されて、バフ研磨される。このとき、図4bと図4cとの円周境界面74が完全に一致してマスキングされるので、手作業によるマスキングと比較して、円筒状ローラーRの仕上り品質が格段に向上する。図5は、本発明のマスキングテープ貼付装置の概略正面図である。図5において、基礎架台80上に、テープ貼付け部1、ワーク支持回転駆動部3、タクト送り部4、ロールエッジ検出部5、および制御装置6制御パネルが設けられている。基礎架台80は、型鋼等で形成されており、この基礎架台80の底面の4隅近傍には、移動用車輪83と基礎架台固定用支柱84が設けられているので、床面上を移動可能であり、前記支柱84で基礎架台80が床面に固定される。前記基礎架台80の上には、円筒状ローラーRの円周表面にマスキングテープを捲回するテープ貼付部1a、1b、円筒状ローラーRの両端部を枢着して一定方向に回転するワーク支持回転駆動部3、円筒状ローラーRを順次移動するタクト送り部4、マスキングテープTの捲回を開始する起点を設定するために、前記円筒状ローラーRの基端側の側面位置を検知するロールエッジ検出部5、および前記各部を制御する制御装置6が設けられている。なお、前記制御装置6は基礎架台80の側面等に係止してもよい。テープ貼付部1a、1bは、前記基礎架台80の上部に設けられたL型又は門型支持台の上部に、円筒状ローラーRの軸心方向と平行に設けられたガイドレール81に2組が懸下されて、電動アクチェエータ82で往復動自在に駆動されている。なお、図5では、テープ貼付部を2組図示しているが、1組とすることも当然可能である。前記2組のテープ貼付部1a、1bは、図1に示すように夫々、テープホルダー11、カウンターローラー12、ブレーキローラー13、第一ガイドローラー14、第二ガイドローラー15、巾矯正ガイド16、バックストップローラー17、テープ押え爪18、貼付けロール19、テープカッター刃20、押えローラー21、テープ切れ検出センサ22およびテープ側長カウンター23が組み込まれている。テープホルダー11はマスキングテープTを回転自在に保持するもの、カウンターローラー12はマスキングテープTのテープ引き出し長を測定するもの、ブレーキローラー13はテープに張力を与えてテープカット時の緩み防止を行なうもの、第一ガイドローラー14と第二ガイドローラー15はマスキングテープTの進行方向を変えるものである。巾矯正ガイド16はマスキングテープTの横ズレを防止するもの、バックストップローラー17はマスキングテープTの戻り方向の引っ張りを防止するもの、テープ押え爪18はマスキングテープ先端の安定保持を行なうもの、貼付けロール19はマスキングテープTの先端を円筒状ローラーRに貼付けるもの、テープカッター刃20はマスキングテープTを切断するもの、押えローラー21は、マスキングテープTを切断した後の切端を円筒状ローラーRに押付けて跳ね上がりを防止するものである。ワーク支持回転駆動部3は、前記基礎架台80の長手方向の両端部近傍に、基端側枢着部31と先端側枢着部32が互いに対向して設けられている。基端側枢着部31は円筒状ローラーRの基端部を回転自在に枢着し、先端側枢着部32は円筒状ローラーRの全長に合わせて円筒状ローラーRの軸心方向にスライド移動して円筒状ローラーRの先端部を回転自在に枢着する。ロールエッジ検出部5は、前記基端側枢着部32近傍に設けられており、前記円筒状ローラーRの基端側側面をセンサで検出して、マスキング開始位置を計測する。図5、図6において、タクト送り部4は、固定支持部41と可動支持部42から構成されている。固定支持部41は、円筒状ローラーRの円周面を下面から支持する三対の固定支柱41a、41b、41cが、円筒状ローラーRの軸心に対して直角方向に所定ピッチで立設されており、各一対の固定支柱41a、41b、41cは所定間隔で互いに対向して設けられている。また、P1、P2、P3、P4間のピッチは等間隔である。可動支持部42は、鎖線で表示されたように、固定支持部41の上部内側に位置し、円筒状ローラーRの軸心に対して直角方向に往復運動する。また、円筒状ローラーRの円周面を下から上下移動可能に支持する三対の可動支柱42d、42e、42fが、円筒状ローラーRの軸心に対して直角方向に等ピッチ、且つ、固定支柱41a、41b、41cと同一ピッチで立設されており、各一対の可動支柱42d、42e、42fの間隔は前記固定支柱41a、41b、41cの間隔より狭いすなわち、固定支柱41a、41b、41cの間隔内に可動支持部42がある間隔で互いに対向して設けられている。以下、タクト送り部の作用を説明する。P1、P2、P3、P4は円筒状ローラーRの軸心位置であり、P3は円筒状ローラーRをワーク支持回転駆動部3が枢着してマスキングする位置である。作業者がB側にあるP4位置の固定支柱41cに円筒状ローラーRを載置して、制御装置図示しないのスイッチを押すと、可動支持部42の可動支柱42d、42e、42fが円筒状ローラーRをH1まで押上げて1ピッチA側に移動し、P4位置にあった円筒状ローラーRは、P3位置で移動を停止させH2まで下降させる。この位置で、円筒状ローラーRはワーク支持回転駆動部3に枢着された後、矢印方向に回転駆動されて円周表面の所定位置がマスキングされる。なお、可動支柱42d、42e、42fはさらにH3まで下降して1ピッチB側に移動する。また、前記円筒状ローラーRがP3位置でマスキングされている間に、作業者はマスキング未加工の円筒状ローラーRをP4位置の固定支柱41cに載置する。P3位置にある円筒状ローラーRのマスキングが終了すると、可動支持部42の可動支柱42d、42e、42fが上昇してP3位置にある円筒状ローラーRを支持すると、ワーク支持回転駆動部3が円筒状ローラーRの両端から離れる。次に、可動支柱42d、42e、42tがさらに円筒状ローラーRをH1まで押上げたまま1ピッチA側に移動する。すると、P3位置の可動支柱42eで支持されている円筒状ローラーRはP2に移動し、P4位置の可動支柱42fで支持されている円筒状ローラーはP3に移動する。次に可動支柱42eは円筒状ローラーをH2位置まで下降させる。この位置で、円筒状ローラーRはワーク支持回転駆動部3に枢着された後、矢印方向に回転駆動されて円周表面の所定位置にマスキングされる。また、P2にある円筒状ローラーは固定支柱41bで支持されている。前記円筒状ローラーRがP3位置でマスキングされている間に、作業者はマスキング未加工の円筒状ローラーをP4位置の固定支持部に載置する。前記段落番号0040から0042に示す動作を繰り返すことにより、P4に載置された円筒状ローラーRは、P3に移動されてマスキングがなされ、その後、P2、P1へと順次可動支持部42により移動される、作業者はP1に載置された円筒状ローラーRを取り外すことにより、連続的且つ自動的にマスキングすることができる。図1に基づき、テープ切れ検出センサ22の作用について説明する。テープホルダー11から引さ出されたマスキングテープTは、カウンターローラー12を通してブレーキローラー13に送られる。このテープホルダー11とカウンターローラー12間のマスキングテープTの走行状態は、テープ切れ検出センサ22が監視しており、当該テープ切れ検出センサ22がマスキングテープTを検知しないときはテープ切れが発生したと認識して、テープ貼付部1の可動を停止する。また、カウンターローラー12の全円周縁には、当該カウンターローラー12の軸心と平行に同一ピッチ長さで多数の同径穴が設けられている。テープ側長カウンター23は、前記同径穴の通過個数にピッチ長さを乗じてマスキングテープTの引き出し長さを測定している。この測定値は、前記制御装置6の表示部にデジタル表示されるので、作業者は予め、マスキングテープの交換時期を認識することができる。図4、図5に基づいて、テープ貼付部1が同軸上に2組装着されたときの動作について説明する。例えば、第一テープ貼付部1aには8mm幅のマスキングテープTが、第二テープ貼付部1bには19mmのマスキングテープTが装着されている。一方、図4aに示す円筒状ローラーRのA部のマスキング幅は8mmであり、B部は35ミリである。B部のマスキングを8mm幅のマスキングテープTを装着した第一テープ貼付部1aで施工すると、5回捲回しなければならないが、19mm幅のマスキングテープTを装着した第二テープ貼付部1bでは2回で施工できる。逆に、19mm幅のマスキングテープTを装着した第二テープ貼付部1bは8mm幅のA部をマスキングすることができない。そこで、本発明のようにテープ貼付部1を2個装着して、第一テープ貼付部1aと第二テープ貼付部1bにマスキングテープ幅の異なるマスキングテープTを装着すれば、A部は第一テープ貼付部1aでマスキングし、B部は第二テープ貼付部1bでマスキングすることで、効率的なマスキングが可能となる。"