"素電池と、当該素電池を収納する内部空間を有する外装体とを備える電池パックであって、前記外装体は、紙から構成されており、少なくとも前記内部空間を臨む内面が電気的絶縁性を有することを特徴とする電池パック。前記外装体は、一枚のシート状の紙材を折り曲げおよび一部貼着することにより構成された箱状体であることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記一部貼着は、両面粘着テープによりなされていることを特徴とする請求項2に記載の電池パック。前記両面粘着テープにおける一方の粘着面の一部は、前記素電池に対して直に貼り付いていることを特徴とする請求項3に記載の電池パック。前記外装体における前記内部空間には、前記素電池とともに、当該素電池の正負極に接続され、複数のリード線が延出されてなる保護回路基板が収納されており、前記外装体には、前記複数のリード線が外部へと延出するのを許すリード線延出口が開けられているとともに、当該リード線延出口を除き、前記素電池の外周全体を覆っていることを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の電池パック。前記外装体における前記リード線延出口は、前記一枚のシート状の紙材における外辺の一部を湾状に切り欠いてなる箇所であることを特徴とする請求項5に記載の電池パック。前記外装体は、電気絶縁紙からなることを特徴とする請求項1から請求項6の何れかに記載の電池パック。前記素電池の主面は、間に絶縁シートを介することなく、前記外装体の前記内部空間を臨む内面の一部に接触、あるいは間隔をあけて対向することを特徴とする請求項1から請求項7の何れかに記載の電池パック。しかし、電池パックに対しては、更なるコスト低減が求められているが、上記従来の外装ケースを備える電池パックでは、コスト低減を図る際の阻害要因となってしまうことが考えられる。具体的には、樹脂製の2つの部材から構成される外装体を採用する場合、および樹脂製の枠部材を用いる場合には、機種ごとに樹脂製の部材を形成するための成形型を製作しなければならず、イニシャルコストという観点から問題がある。また、絶縁シートと熱収縮チューブとを用いるものでは、部品点数の増大を招き、また、製造に係る工数も多くなる。このため、このような外装体を採用する場合には、製造コストの増大を招いてしまう。本発明は、上記のような問題の解決を図るべくなされたものであって、素電池と外部との電気的絶縁を確実に図りながら、製造コストの低減を図ることが可能な構成の電池パックを提供することを目的とする。そこで、本発明に係る電池パックでは、素電池と、当該素電池を収納する内部空間を有する外装体とを備え、外装体は、紙から構成されており、少なくとも内部空間を臨む内面が電気的絶縁性を有することを特徴とする。本発明に係る電池パックでは、外装体が紙から構成されている。このため、本発明に係る電池パックでは、機種に応じて外装体形成用の成形型を製作する必要がなく、イニシャルコストの低減を図ることができる。また、本発明に係る電池パックでは、紙から構成された外装体において、少なくとも内部空間を臨む内面が電気的絶縁性を有するので、外装体と素電池などとの間での電気的絶縁を図るために、絶縁板を別途介挿する必要がなく、製造時における手間を省くことができる。これより、製造コストの低減を図ることができる。従って、本発明に係る電池パックでは、素電池と外部との電気的絶縁を確実に図りながら、製造コストの低減を図ることが可能である。本発明に係る電池パックでは、一例として、次のようなバリエーション構成を採用することができる。本発明に係る電池パックは、上記構成において、外装体が一枚のシート状の紙材を折り曲げおよび一部貼着することにより構成された箱状体であることを特徴とする。このように、外装体を一枚のシート状の紙材を用い形成することとすれば、部材の管理および組立工数などの観点から優位であり、製造コストの低減を図ることができる。本発明に係る電池パックは、上記構成において、外装体の構成に際しての上記一部貼着が、両面粘着テープによりなされていることを特徴とする。このように外装体の形成に係る貼着を、両面粘着テープで行うようにすれば、接着剤を用い行う場合に比べ、製造時の手間を省くことができ、また、タクトタイムを短くするのにも有効である。本発明に係る電池パックは、上記構成において、両面粘着テープにおける一方の粘着面の一部が、素電池に対して直に貼り付いていることを特徴とする。このような構成を採用すれば、外装体に対する素電池の相対的な動きを抑制することができ、電池パック使用時に外部から振動が加わった場合においても、素電池およびこれに接続されている回路基板やリード板などへのダメージを抑制することができる。本発明に係る電池パックは、上記構成において、外装体における内部空間に、素電池とともに、当該素電池の正負極に接続され、複数のリード線が延出されてなる保護回路基板が収納されており、外装体に、複数のリード線が外部へと延出するのを許すリード線延出口が開けられているとともに、当該リード線延出口を除き、素電池の外周全体を覆っていることを特徴とする。上記のように、外装体にリード線延出口を設ける構成を採用すれば、延出されたリード線が、電池パックの使用中に外装体の縁辺でダメージを受け難くなる。そして、外装体は、リード線延出口を除いて、素電池の外周全体覆っているので、素電池の保護という観点から優れている。具体的には、外装体におけるリード線延出口が、一枚のシート状の紙材における外辺の一部を湾状に切り欠いてなる箇所であることを特徴とする。本発明に係る電池パックは、上記構成において、外装体が電気絶縁紙からなることを特徴とする。このように、電気絶縁紙を用い外装体を構成するようにすれば、内部空間を臨む内面を、別途、電気的絶縁処理を施す必要がなく、製造時における工数の低減を図ることができる。このため、製造コストの低減を図ることができる。本発明に係る電池パックは、上記構成において、素電池の主面が、間に絶縁シートを介することなく、外装体の内部空間を臨む内面の一部に接触、あるいは間隔をあけて対向することを特徴とする。部品点数の削減を図ることができ、製造時の工数の低減を図ることができる。以下では、本発明を実施するための形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。[実施の形態]1.電池パック1の外観構成本発明の実施の形態に係る電池パック1の外観構成について、図1を用い説明する。図1aに示すように、本実施の形態に係る電池パック1では、外装体10により外装が形成され、その一部からリード線22が延出されている。リード線22の先端には、コネクタ21が取り付けられており、外部機器との接続に供される。図1bに示すように、外装体10は、平面視において、四角形の外観を有し、一方の主面にラベル30が貼着されている。2.電池パック1の内部構成本実施の形態に係る電池パック1の内部構成について、図2を用い説明する。図2に示すように、外装体10の内部空間に、素電池20を含むコアパック200が収納されている。コアパック200は、素電池20に対して、PTCPositiveTemperatureCoefficient素子24および保護回路基板25が取り付けられ構成されている。素電池20は、扁平角形の外観形状を有し、例えば、リチウムイオン二次電池である。保護回路基板25には、PTC素子24およびリード板26が接続されており、リード板26は、素電池20の底面に接合されている。保護回路基板25には、先端にコネクタ21が取り付けられたリード線22が接続されている。素電池20の封口板20aとPTC素子24との間、および素電池20の側面部20cと保護回路基板25などとの間には、絶縁リング23が介挿されている。次に、外装体10は、一枚の電気絶縁紙を折り曲げおよび一部貼着することにより、箱状体にしたものであり、図2では、一部を展開した状態で表している。図2に示すように、外装体10に保護回路基板25などが取り付けられた状態の素電池20を収納する際には、両方の口10a,10bを開けておく。そして、素電池20などを収納した後、側周における3つのフラップ10e,10f,10gを内側に折り曲げ、その後に、フラップ10c,10dを折り曲げて、Z軸方向上側の主面部分に重ねて貼着する。なお、口10bについては、素電池20を収納する前に閉じておいてもよい。ここで、フラップ10c,10dには、予め両面粘着テープが貼着されており図2におけるクロスハッチング部分、主面部分に貼着する際には、オモテ面の剥離紙を剥がして行う。3.コアパック200の構成本実施の形態に係る電池パック1が備えるコアパック200の構成について、図3を用い説明する。図3に示すように、扁平角形の外観形状を有する素電池20には、Y軸方向左側の封口板20aの一部から、負極端子20dが突設形成され、また、安全弁20eが設けられている。素電池20においては、負極端子20dと封口板20aなどとは、絶縁された状態になっており、負極端子20dを除く外表面が正極となっている。素電池20に対しては、封口板20aおよび側面部20cを覆うように、L字状をした絶縁リング23が配される。絶縁リング23には、負極端子20dに対応した箇所に窓部23aが開口されており、当該窓部23aから負極端子が露出する。素電池20の封口板20aの一部、および側面部20cの一部に被さるように、PTC素子24が配される。PTC素子24は、素子本体24aを2枚の素子リード24b,24cで挟み込んだ形態を有し、一方の素子リード24bは、その先端部分において、素電池20の負極端子20dに接続されている。他方の素子リード24cは、L字状に曲折されており、その先端部分において、保護回路基板25の導電ランド25bに接続されている。素電池20の底面20bには、リード板26が接続されている、リード板26は、素電池20の底面20bおよび側面部20cに沿うように、L字状に曲折加工されている。そして、リード板26は、もう一方の先端部分において、保護回路基板25の導電ランド25cに接続されている。保護回路基板25には、導電ランド25b,25cが設けられた側の主面に、電子部品25aが実装されている。リード線22については、電子部品25aが実装されたのとは反対側の主面から延設されている。なお、リード板26とリード線22との間には、これらが互いに直接接触しないように、絶縁シート27が介挿されている。4.外装体10を構成するシート材外装体10を構成するシート材について、図4を用い説明する。図4は、外装体10を構成するシート材を示す模式展開図である。図4に示すように、外装体10を構成するシート材では、素電池20の主面に対向することになる2つの主面部分10j,10lを備え、また、素電池20の側周面などに対向する5つの側面部分10i,10k,10m,10n,10pを備える。ここで、図4に示すシート材を折り曲げおよび貼着することで外装体10を構成した際には、側面部分10iが側面部分10mに重ねられ、側面部分10iの内面に予め貼着された両面粘着テープにより貼着されるクロスハッチング部分。また、側面部分10kのY軸方向左側にフラップ10eが延設され、側面部分10mのY軸方向両側にフラップ10f,10gが延設されている。しかしながら、側面部分10kのY軸方向右側には、フラップは延設されておらず、側面部分10nのX軸方向上側が、矢印Aで指し示すように、湾状に切り欠かれている切り欠き部10h。この切り欠き部10hは、外装体10において、保護回路基板25から延出されたリード線22の延出を許すリード線延出口として機能する。また、側面部分10kのY軸方向右側にフラップを設けないことにより、リード線22の延出を妨げないようにしている。5.効果本実施の形態に係る電池パック1では、外装体10が絶縁紙から構成されている。このため、電池パック1では、機種に応じて外装体形成用の成形型を製作する必要がなく、イニシャルコストの低減を図ることができる。また、電池パック1では、外装体10が絶縁紙から構成されているので、外装体10と素電池20および保護回路基板25、さらにはPTC素子24などとの間での電気的絶縁を図るために、絶縁板を別途介挿する必要がなく、製造時における手間を省くことができる。これより、製造コストの低減を図ることができる。電池パック1は、図4に示すように、外装体10が一枚のシート状の絶縁紙シート材を折り曲げおよび一部貼着することにより構成された箱状体であるので、部材の管理および組立工数などの観点から優位であり、製造コストの低減を図ることができる。また、外装体10を形成する際の貼着が、両面粘着テープによりなされているので、接着剤を用い行う場合に比べ、製造時の手間を省くことができ、また、タクトタイムを短くするのにも有効である。さらに、電池パック1は、図4に示すように、外装体10を構成するシート材において、側面部分10kの一方の側Y軸方向右側にフラップを設けず、側面部分10nのX軸方向上側に切り欠き部10hを設けており、当該部分からリード線22を延出させる構成としているので、リード線22が、外装体10からの延出箇所において、電池パック1の使用中に外装体10の縁辺でダメージを受け難くなる。そして、外装体10の他の箇所については、素電池20および保護回路基板25などの外周全体覆っているので、これらの保護という観点から優れている。変形例1変形例1に係る電池パックの構成について、図5を用い説明する。なお、本変形例に係る電池パックは、外装体40の構成を除き、上記実施の形態に係る電池パック1と同一の構成を備えるので、図5では外装体40の構成のみを示し、以下においても、外装体40の構成を中心に説明する。図5に示すように、本変形例に係る電池パックの外装体40についても、一枚のシート状をした絶縁紙を折り曲げおよび貼着することにより形成した箱状体である。なお、図5では、素電池および保護回路基板などを収納する前の状態を示しており、フラップ40c,40dで封をする前の状態である。フラップ40c,40dには、上記実施の形態に係る電池パック1の外装体10と同様に、封をする際の内側となる面に両面粘着テープが貼り付けられているクロスハッチング部分。本変形例に係る電池パックでは、外装体40における一方の主面部分40jの一部矢印B1,B2で指し示す部分に、湾状の切り欠き部分40g,40rが設けられている。この切り欠き部分40g,40rは、封をした際にはフラップ40c,40dで完全に覆われてしまうサイズになっている。以上のような構成を備える外装体40を採用する本変形例に係る電池パックでは、フラップ40c,40dを折り返して封をした際に、フラップ40c,40dの内側面の両面粘着テープが、切り欠き部分40g,40rを通して素電池の主面に直に当接され接着する。従って、本変形例に係る電池パックでは、上記実施の形態に係る電池パックが得られる効果をそのまま得ることができるとともに、切り欠き部分40g,40rを設けることによって、外装体40の両面粘着テープが直に素電池の主面に接着されることから、使用中における素電池の内部でのガタつき移動を防止することができる。これより、外装体40の内部に収納される素電池をはじめ、保護回路基板およびPTC素子やリード板などが外部からの振動の付加によってもダメージを受け難い。[変形例2]変形例2に係る電池パックの構成について、図6を用い説明する。図2は、上記実施の形態における図2に対応する図であって、本変形例に係る電池パックの構成を示す模式展開斜視図である。図6に示すように、本変形例に係る電池パックでは、上記実施の形態に係る電池パック1に対して、主にコアパック500の形態が異なる。具体的には、本変形例に係るコアパック500では、素電池20の封口板20aの上方に、保護回路基板55が配置されている。素電池20の封口板20aと保護回路基板55との間には、PTC素子54が挿設されており、PTC素子54の一方の素子リード54bが素電池20の負極端子に接続され、他方の素子リード54cがコの字状に曲折加工された上で、保護回路基板55の導電ランド図示を省略に接続されている。なお、素電池20の封口板20aとPTC素子54との間には、絶縁リング53が介挿されている。ただし、絶縁リング53には、上記実施の形態と同様に、素電池20の負極端子に対応する箇所に窓部が開口されており、負極端子と素子リード54bとの接続が当該窓部を通してなされている。保護回路基板55には、X軸方向右端からリード板56が延設されている。リード板56が、クランク状に曲折加工されており、先端部分において、素電池20の封口板20aに接続されている。なお、図示を省略しているが、封口板20aとリード板56との間には、クラッド板が介挿されている。また、保護回路基板55には、リード板52が接続されており、リード板52の先端には、コネクタが取り付けられている図示を省略。なお、図6では、PTC素子54の素子リード54cが、保護回路基板55との接続前の段階でコの字状に曲折加工されているように表しているが、実際には、曲折加工前の素子リード54cと保護回路基板55とを接続した後、もう一方の素子リード54bを素電池20の負極端子に接続し、それから素子リード54cを図6のようにコの字状に曲折加工する。次に、外装体60の形態は、基本的には上記実施の形態の外装体10と同様ではあるが、コアパック500の形態の相違に対応して、若干の相違点がある。具体的に、外装体60では、Y軸方向右側の口60aに対応する側部において、その両側にフラップ60g,60qが設けられている。対して、Y軸方向左側の口60bに対応する側部においては、一方にはフラップ60fが設けられているが、他方にはフラップが設けられていない矢印Cで指し示す部分。また、フラップ60dと筒部との間の側壁部分には、切り欠き部60kが設けられている。ここで、外装体60に対しては、素電池20を、その底面20bの側から口60bへ挿入して行き、フラップ60g,60qを内側に折り曲げた後、フラップ60cを折り曲げて貼着する。次に、反対側の口60bに対応するフラップ60fを内側に折り曲げた後、フラップ60dを折り曲げて貼着する。このとき、コアパック500におけるリード線52は、切り欠き部60kを通し外部に延出される。本変形例に係る電池パックでは、コアパック500における素電池20に対する保護回路基板55の配置箇所が、上記実施の形態に係る電池パック1とは異なるが、外装体60について、図6に示す構成を採用することにより、上記同様の効果を得ることができる。その他の事項上記実施の形態および変形例1,2においては、素電池20の外観形状にあわせて外装体10,40,60を扁平角型の外観形状を有する箱状体としたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、円筒形の素電池を収納する際には、内部に無駄なスペースが生じないように円筒形あるいは一部が素電池の外周形状に沿った外観形状とすることなどが可能である。また、上記実施の形態および変形例2では、外装体10,60の内部の収納空間に一つの素電池20が収納される例を採用したが、収納する素電池の数については、2つ以上であってもよい。また、上記実施の形態および変形例1,2では、外装体10,40,60を一枚の絶縁紙を折り曲げおよび貼着して形成することとしたが、必ずしも一枚の絶縁紙で構成する必要はない。例えば、2枚以上の絶縁紙を用い、これらを相互に貼り合わせることで一つの外装体を構成することとしてもよい。ただし、部材点数の増加を防ぐという観点からは、一枚の絶縁紙で外装体を構成することが望ましい。また、上記実施の形態および変形例1,2では、外装体10,40,60の形成に用いる絶縁紙の種類について特に記載しなかったが、種々のものを用いることができる。例えば、コンデンサペーパ、コイル絶縁紙、プレスボード、ポリエステルフィルム加工紙、あるいはファイバー紙などを使用することができる。また、外装体を構成する紙については、素電池や保護回路基板、およびPTC素子などを収納する収納空間を臨む内面が少なくとも電気的絶縁性を有していれば良く、必ずしも絶縁紙を用いる必要はない。収納空間を臨む内面に電気的に絶縁性をもたせるように加工したものを用いることも可能である。さらに、上記実施の形態および変形例2では、素電池20に保護回路基板25,55およびPTC素子24,54を組み付けた状態で、外装体10,60に収納した構成を一例に採用したが、保護回路基板およびPTC素子の組み付けは必須の構成ではない。電池種類などにより、保護回路基板や感熱素子PTC素子、NTC素子、温度ヒューズなどの組み付けを必要としない場合には、素電池だけが外装体の内部に収納される形態を採用することもできる。"