BaCO3と、少なくとも一部がルチル型で構成されたTiO2とを元素物質量比でTi/Baが1.8以上2.2以下となるように原料を調合する調合工程と、前記原料を微粒化し、粉砕物を生成する粉砕工程と、前記粉砕物を850°C以上1150°C以下で固相反応させる焼成工程と、を備えていることを特徴とするBaTi2O5系複合酸化物の製造方法。BaCO3と、少なくとも一部がルチル型で構成されたTiO2とを元素物質量比でTi/Baが1.8以上2.2以下となるように原料を調合する調合工程と、前記原料を微粒化し、粉砕物を生成する粉砕工程と、前記粉砕物を10MPa以上1GPa未満の圧力で圧縮する圧縮工程と、圧縮した前記粉砕物を850°C以上1150°C以下で固相反応させる焼成工程と、を備えていることを特徴とするBaTi2O5系複合酸化物の製造方法。前記調合工程において、さらにV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群から選ばれる少なくとも一種類の元素を含む第一の添加物を加えることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のBaTi2O5系複合酸化物の製造方法。前記調合工程において、さらにCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの群の中から選ばれる少なくとも一種類の元素を含む第二の添加物を加えることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のBaTi2O5系複合酸化物の製造方法。前記粉砕工程において、前記粉砕物の粒径を10nm以上1.3μm未満まで粉砕することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のBaTi2O5系複合酸化物の製造方法。前記焼成工程において、前記粉砕物を常圧大気下において1000°Cで5時間以上固相反応させることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のBaTi2O5系複合酸化物の製造方法。単斜晶系に属するBaTi2O5を基本組成とする複合酸化物であって、BaTi2O5の格子定数a、b、c、βのうち少なくともひとつが、16.86Å以上16.89Å未満、3.92Å以上3.93Å未満、9.40Å以上9.41Å未満、102.9°以上103.0°未満の範囲内であって、a、b、c、βがそれぞれ16.86Å以上16.90Å未満、3.92Å以上3.93Å未満、9.40Å以上9.42Å未満、102.9°以上103.2°未満の範囲内であることを特徴とするBaTi2O5系複合酸化物。従来から知られているBaTi2O5は、格子定数a、b、c、βがそれぞれ16.89Å以上16.91Å以下、3.937Å以上3.94Å以下、9.41Å以上9.49Å以下、103.0°以上103.2°以下というごく狭い範囲に限られていた。すなわち、BaTi2O5の格子定数を変化させたという報告例自体がこれまでにない。こうした状況から、格子定数の変化により誘電特性を高自由度に制御するべく、従来のBaTi2O5とは異なる格子定数を有するBaTi2O5の開発が嘱望されている。また、固相反応法を利用した従来のBaTi2O5系複合酸化物の製造法では、BaTi2O5を主成分とする試料を得るために、2回以上の焼成工程が必要であり、手間となっていった。また、BaTi2O5を単相状態で得るためには、最終の焼成工程で少なくとも1025°C以上の高温を必要とする。1025°Cという温度は、溶融法で必要とされる1380°Cに比べれば低温であると言えるが、廉価な炉の使用を可能にして製造コストを低減するためには、充分に低温であるとは言えない。これに対し、焼成温度が1000°C以下であれば、廉価な炉を使用でき、エネルギの消費を大幅に抑えることもできる。このように、従来のBaTi2O5の作製法では、手間となる複数の焼成工程や1025°C以上での高温プロセスを避けることができず、コスト面での問題を有していた。本発明は、従来とは異なる格子構造を有するBaTi2O5系複合酸化物と、低コストで製造できるBaTi2O5系複合酸化物の製造方法を提供することを目的とする。ここで、BaTi2O5系複合酸化物とは、BaTi2O5、又はBaTi2O5及びBaTi2O5のうちBa、Tiを置換した酸化物で構成されるものをいう。発明者は簡便で製造コストの低い方法で高純度のBaTi2O5系複合酸化物を得るべく鋭意研究した結果、下記のBaTi2O5系複合酸化物及びBaTi2O5系複合酸化物の製造方法により本発明の目的を達成できた。本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法は、BaCO3とルチル型のTiO2を元素物質量比でTi/Baが1.8以上2.2以下となるように原料を調合する調合工程と、前記原料を微粒化し、粉砕物を生成する粉砕工程と、前記粉砕物を850°C以上1150°C以下で固相反応させる焼成工程と、を備えていることを特徴とする。また、本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法は、BaCO3とルチル型を含むTiO2を元素物質量比でTi/Baが1.8以上2.2以下となるように原料を調合する調合工程と、前記原料を微粒化し、粉砕物を生成する粉砕工程と、前記粉砕物を10MPa以上1GPa未満の圧力で圧縮する圧縮工程と、圧縮した前記粉砕物を850°C以上1150°C以下で固相反応させる焼成工程と、を備えていることを特徴とする。これにより、従来に比べて容易で、かつ高温を必要としない工程からなっているので、主成分、又は単相からなる高純度のBaTi2O5系複合酸化物をより安価で提供することができる。また、前記調合工程において、さらにV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群から選ばれる少なくとも一種類の元素を含む第一の添加物を加えることを特徴とする。また、前記調合工程において、さらにCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの群の中から選ばれる少なくとも一種類の元素を含む第二の添加物を加えることを特徴とする。これにより、誘電率、圧電定数、結晶変態温度などを制御できる。さらに、従来から広く使われているPbTiO3とは異なり、鉛などの有害な元素を含まない代替材料とすることができる。また、本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法は、前記粉砕工程において、前記粉砕物の粒径を10nm以上1.3μm未満まで粉砕することを特徴とする。また、本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法は、前記焼成工程において、前記粉砕物を常圧大気下において1000°Cで6時間以上固相反応させることを特徴とする。本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物は、BaTi2O5の格子定数a、b、c、βのうち少なくともひとつが、16.86Å以上16.89Å未満、3.92Å以上3.93Å未満、9.40Å以上9.41Å未満、102.9°以上103.0°未満の範囲内であって、a、b、c、βがそれぞれ16.86Å以上16.90Å未満、3.92Å以上3.93Å未満、9.40Å以上9.42Å未満、102.9°以上103.2°未満の範囲内であることを特徴とする。本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物は、これまでとは異なる誘電特性を示し得る。これにより、従来のものとは異なる誘電特性を備えたコンデンサや、強誘電体メモリFRAM、アクチュエーターに適用できる。さらに、鉛などの有害な元素を含まない代替材料とすることができる。本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法により、従来に比べて容易で、かつ高温を必要としない工程からなっているので、主成分、又は単相からなる高純度のBaTi2O5系複合酸化物をより安価で提供することができる。また、本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物により、従来のものとは異なる誘電特性を備えたコンデンサや、強誘電体メモリFRAM、アクチュエーターに適用できる。さらに、鉛などの有害な元素を含まない代替材料とすることができる。本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法における第1の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法の一例を示す工程図であり、製造方法は調合工程、粉砕工程および焼成工程から構成されている。調合工程では、純度99.9以上、粒径0.1μm以上1.3μm以下のBaCO3およびルチル型のTiO2をチタン原子とバリウム原子の物質量比Ti/Baが1.8以上2.2以下となるように原料を秤量する。Ti/Baは2であることが好ましいが、これ以降の操作によりTiもしくはBaが損失するおそれがある場合には、1.8以上2.2以下の範囲で適宜調整できる。原子物質量比Ti/Baが1.8より小さいとき、又は2.2より大きいときは、BaTi2O5の原子物質量比と大きく異なってしまうため、BaTi2O5系複合酸化物を安定して製造できない虞がある。TiO2は、ルチル型、アナターゼ型、及びブルッカイト型のいずれの結晶構造のものも使用できるが、ルチル型を使用することが好ましい。粉砕工程では、前記粉末をボールミルポット内で混合する。これに、ジルコニアボールおよび水を加え、遊星型ボールミルでミリングを行う。その後、ジルコニアボールを除去し、約120°Cで乾燥する。この例では、粉砕機として遊星型ボールミルを用い、水を用いた湿式法により混合粉砕を行ったが、粉砕機は遊星型ボールミルに限定されず、種々のボールミル、ビーズミル、コロイドミル等の粉砕機を好適に用いることができる。また、乾式湿式混合のいずれの方法で行ってもよい。また、ミリング用媒質は、原料粉末同士の固着を防ぎ、よく分散させるものであれば特に水に限定されるものではない。このとき、水以外には、例えばエタノール、プロパノール、アセトン等の液体を好適に使用できる。粉砕工程後の粉砕物の粒径の最大値は、原料の粒径の最大値未満であればよい。したがって、粉砕物の粒径は1.3μm未満であればよい。粉砕工程後の試料の粒径の最小値は、特に限定されるものではないが、ミリングにより達成しうる10nm以上であればよい。すなわち、粉砕工程後の試料の粒径は、10nm以上1.3μm未満であればよい。また、この粒径を実現するためにミリング時間は適宜調整でき、たとえば5~150時間の範囲で適宜調整する。たとえば、粉砕工程で8時間、及び32時間のミリングを行った場合、得られた試料の粒径はそれぞれ、0.1μm以上0.9μm以下、及び50nm以上0.6μm以下である。焼成工程では、前記混合粉末を、750°C以上1230°C以下で焼成処理をする。焼成法としては、マッフル炉やカンタル炉などを使用する一般的な焼成法のほか、スパークプラズマ焼結装置、ホットプレス装置を用いた焼成でもよい。また、焼成の際の雰囲気は、常圧の空気でも、真空でも、窒素やアルゴンなどの不活性ガスでも、水蒸気雰囲気でもよい。ただし、真空又は不活性ガス雰囲気で焼成を行った場合は、焼成の後に酸素を含む雰囲気で900°C以上1100°C以下でのアニーリングを行う。また、BaTi2O5は1150°C以上1200°C以下及び1230°C以上では安定でなくなることが知られている。しかし、1150°C以上1200°C以下であっても、焼成時間を短くし、たとえば1分以上2時間以下とすれば、分解を起こさずに焼成することはできる。よって、本発明に係るBaTi2O5複合酸化物の製造方法における焼成工程の焼成温度は1230°C以下まで適用することが可能である。ただし、BaTi2O5の熱分解の回避が容易で安定的な焼成温度の上限は1150°Cであるので、1150°Cまでとすることがより好ましく、さらには製造コストを低減できる1000°C未満とすることが最も好ましい。たとえば、本実施例では、いずれも空気中、すなわち常温大気下で常圧焼成を行い、焼成温度と焼成時間は750°C以上1060°C以下の種々の温度で6時間、また、1000°Cで2時間以上12時間以下とする。作製した焼成物のX線回折パターンを測定し、焼成物中の成分同定を行った結果を以下の表1乃至表3に示す。表1は、前記の粒径0.1μm以上0.9μm以下の粉砕物を900°C以上1000°C以下で、表2は、前記の粒径50nm以上0.6μm以下の粉砕物を750°C以上1060°C以下で焼成した試料の中のBaTi2O5の成分率と格子定数を示している。ただし、表中の単相、主成分、副成分とは、それぞれBaTi2O5が99~100、50以上、50未満含まれていることを意味する。BaTi2O5が副成分である場合の格子定数については、回折ピーク強度が弱く、精度よく格子定数を計算することが難しいため、記載していない。表1によれば、前記の粒径0.1μm以上0.9μm以下の粉砕物を900°C以上で1回焼成処理することにより、BaTi2O5を含む焼成物、1000°C以上ではBaTi2O5を主成分とする焼成物を作製できる。また、表2によれば、前記の粒径50nm以上0.6μm以下の粉砕物を750°C以上で1回焼成することにより、BaTi2O5を生成させることができる。また、950°C以上では、BaTi2O5を主成分とする焼成物、1000°C以上1060°C以下であればBaTi2O5単相の焼成物を作製でき、焼成温度を高温にするほど、BaTi2O5をより高純度で得ることができる。また、表1及び表2の比較によれば、粉砕物の粒径がより小さい表2の焼成物ほど、同じ焼成温度におけるBaTi2O5の純度が高い。すなわち、粉砕物の粒径が小さいほど、より高純度でBaTi2O5を得ることができる。表3は、前記の粒径50nm以上0.6μm以下の粉砕物を1000°Cで2時間以上12時間以下の焼成をした試料中のBaTi2O5の成分率と格子定数を示している。表3によれば、前記の粒径50nm以上0.6μm以下の粉砕物を常圧空気中において1000°Cで6時間以上焼成処理することにより、BaTi2O5を単相とする焼成物を作製できる。すなわち、常圧大気下での焼成では、焼成時間を5時間以上とすることが好ましい。また、1150°C以下の温度では、BaTi2O5は分解しないので、したがってBaTi2O5単相焼成物を得るために焼成時間の上限はないと考えてよい。また、表1乃至表3から、BaTi2O5の格子定数は、a、b、c、βについてそれぞれ16.867以上16.893Å以下、3.922以上3.929Å以下、9.403以上9.415Å以下、102.99以上103.12°以下である。すなわち、本発明に係るBaTi2O5の格子定数は、a、b、c、βについて従来値から外れた範囲、a、b、c、βのいずれかが16.86Å以上16.89Å未満、3.92Å以上3.93Å未満、9.40Å以上9.41Å未満、102.9°以上103.0°未満の範囲のものを含む。すなわち、前記3つの実施例で、従来とは格子定数の異なるBaTi2O5が得られることが示された。これにより、従来のものとは異なる誘電特性を備えたコンデンサや、強誘電体メモリFRAM、アクチュエーターに適用できる。さらに、鉛などの有害な元素を含まない代替材料とすることができる。また、調合工程で、第一の添加物としてZrO2、第二の添加物としてCaCO3又はSrCO3を原料に添加することができる。これにより、焼成工程後の最終生成物として、TiをZr、BaをCa又はSrにより置換したBaTi2O5系複合酸化物をそれぞれ作製することもできる。この例では、置換元素としてZr、Ca、Srを用いたが、一般に元素置換は互いにイオン半径、価数、及び配位数が同じであれば行うことができる。たとえば、Ti4サイトに置換可能である元素としてV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptがある。Tiに対する置換元素を含む第一の添加物としては、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptが4価である化合物を使用すればよい。より好ましくは、第一の添加物は、原料と同種の化合物、すなわち、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの二酸化物を使用する。また、Ba2サイトに置換可能である元素としてCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raがある。Baに対する置換元素を含む第二の添加物としては、Ca、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raが2価である化合物を使用すればよい。より好ましくは、第二の添加物は、原料と同種の化合物、すなわち、Ca、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの炭酸塩を使用する。また、元素置換は、Ba2サイトとTi4サイトの両方をそれぞれの置換元素で同時に置換してもよいし、別々に置換してもよい。なお、本実施例の元素置換では、格子定数は元素置換をしない場合と同等であった。ただし、置換量によっては、骨格が本発明のBaTi2O5の基本骨格から変化する場合もある。なお、同時に置換した場合は、工程時間の短縮化を図れる。次に、本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法における第2の実施形態を、図2を参照しながら説明する。調合工程および粉砕工程は前記の実施形態と同じ条件で行う。圧縮工程では、調合工程で作製した粉末をゴム型に詰めて密封し、これを冷間等方加圧以下、CIPと略記により約300MPaで圧縮する。この例では、CIP装置を用いて圧力を約300MPaで高密成形体を作製したが、原料粒子を高密化できるのであれば圧縮装置の種類や印加圧力の大きさは限定されるものではなく、たとえば圧縮装置として油圧プレス器、ホットプレス装置、スパークプラズマ焼結装置等の圧縮装置を好適に用いることができる。また、圧力は、市販されている前記のような加圧装置で達成可能な圧力範囲10MPa以上1GPa未満とすればよい。また、型の材質や形状は特に限定されるものではない。焼成工程は前記実施形態と同じ条件で行う。表4は、粒径0.1μm以上0.9μm以下の粉砕物を圧縮後に、900°C以上1000°C以下で焼成した試料の中のBaTi2O5の成分率と格子定数を示している。表4によれば、900°C以上で6時間焼成処理することによりBaTi2O5を含む焼成物、975°C以上であれば単相とする焼成物を作製できる。また、より長時間の焼成により、BaTi2O5の純度を高めることができる。たとえば、D3とD6の比較によれば、950°C6時間の焼成物中ではBaTi2O5は主成分ではないが、さらに6時間長い焼成によりBaTi2O5を主成分とすることができた。また、XRDパターンの強度を第1の実施形態の表1のものと比較した結果、圧縮工程での試料高密化は焼成後のBaTi2O5の純度を高めることも明らかとなった。また、第1の実施形態の表1と表2の比較結果からの類推によれば、粉砕物の粒径をより小さくし、たとえば粒径50nm以上0.6μm以下としたものを焼成すれば、BaTi2O5の純度を高められる。また、BaTi2O5の格子定数はa、b、c、βについて、それぞれ16.864Å以上16.892Å以下、3.925Å以上3.927Å以下、9.408Å以上9.421Å以下、103.03°以上103.04°以下であった。すなわち、格子定数a、b、cのいずれかが従来値から外れた範囲16.86Å以上16.89Å未満、3.92Å以上3.93Å未満、9.40Å以上9.41Å未満の範囲内にあるBaTi2O5を作製することができた。次に、第2の実施形態についての別の実施例を説明する。調合工程は前記実施例と同じ条件で行った。粉砕工程では、第2の実施形態と同じ条件で行った。ただし、粉砕後の粉砕物の粒径が10~90nmである原料粉混合物を作製した。圧縮工程は前記実施例と同じ条件で行った。焼成工程では、焼成時間を24時間にした以外は第2の実施形態についての前記の実施例と同じ条件で焼成を行った。作製した焼成物のX線回折パターンを測定し、焼成物中の成分同定を行った結果を表5に示す。表5によれば、875°C以上、6時間一回の焼成でBaTi2O5を主成分とする焼成物、950°C以上であれば単相とする焼成物を作製できる。また、第2の実施形態についての第2の実施例との比較によれば、粉砕工程での原料微細化により、BaTi2O5の純度を高めることができる。たとえば、950°Cにおける焼成物の場合、第2の実施形態ではBaTi2O5は単相ではないが、粒径が全体的に小さい本実施形態ではBaTi2O5は単相となった。以上の実施例によれば、粉砕工程での原料微細化や、圧縮工程での試料高密化、焼成工程での焼成の長時間化により、BaTi2O5の純度を高めることができ、これらの工夫をさらに推し進めれば、BaTi2O5が単相となる焼成温度を850°Cといったさらに低い温度まで下げることができる。以上のように、本発明により、単斜晶系に属し、基本組成がBaTi2O5であり、格子定数a、b、c、βが従来値とは異なる範囲を含み、いずれかが16.86Å以上16.90Å未満、3.92Å以上3.93Å未満、9.40Å以上9.42Å未満、102.9°以上103.2°未満の範囲内である格子骨格を有するBaTi2O5系複合酸化物を作製することができる。また、本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法によれば、安定的に前記格子定数を有するBaTi2O5系複合酸化物の単相試料を1000°C未満という低温で提供することができる。また、本発明のBaTi2O5系複合酸化物は、従来のものに比べて結晶格子が変化しており、これに起因した電子分布の変化により、これまでとは異なる誘電特性を示し得る。そのため、本発明により、従来のBaTi2O5系複合酸化物と誘電率やキュリー温度が異なるBaTi2O5系複合酸化物を作製できる。また、これにより、従来のものとは異なる誘電特性を備えたコンデンサに適用が可能である。また、本発明のBaTi2O5をFRAMにも適用できる。また、本発明のBaTi2O5系複合酸化物は結晶格子の歪みに起因した電子分布の変化により、従来とは異なる圧電性を示し得る。そのため、従来のものとは異なる圧電特性を備えたアクチュエーター等の圧電性素子としても適用可能である。また、本発明のBaTi2O5のTiをV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの中から選ばれる少なくとも一種類の元素に置換させたものや、BaをCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの中から選ばれる少なくとも一種類の元素に置換させたものを作成することができる。これにより、結晶格子をさらに歪ませ、電子分布を変化させることもできる。さらに、誘電率、圧電定数、結晶変態温度などを制御できる。また、従来から広く使われているPbTiO3とは異なり、鉛などの有害な元素を含まない代替材料とすることができる。また、本発明のBaTi2O5は、FZ法、ベルヌーイ法、ブリッジマン法、引き上げ法などでの原料として用いることができ、それによりBaTi2O5単結晶をきわめて効率的かつ安価に作製することが可能になるなど、幅広い用途に使用可能である。たとえば、BaTi2O5単結晶を作製するためにこれと同組成のBaTi2O5を原料とすれば、単結晶化に伴う体積変化が小さく、単結晶の損傷を抑えられる。また、単結晶化に伴って化学反応が起こるわけでもないので、ガスの発生による欠陥を気にする必要もない。また、本発明のBaTi2O5粉末は、高い結晶性を有する粒子から成るため、これを粒成長法に適用し、高度に配向した配向膜などの配向誘電体を作製することができる。