投光手段から投光された光の反射光を受光手段により受光し、受光量に応じた検出電圧を出力するセンサーを備え、前記センサーにより検出した検出電圧を基準電圧と比較することにより、媒体上に形成されたマークを検出するマーク検出装置において、前記センサーに対する基準電圧を設定することが可能であるとともに、設定した基準電圧を出力する基準電圧出力手段と、前記基準電圧出力手段より出力された基準電圧と、前記センサーに出力された検出電圧との差分を増幅して出力する電位差出力手段とを有することを特徴とするマーク検出装置。請求項1に記載のマーク検出装置において、前記電位差出力手段は、前記センサーから出力された検出電圧を増幅し、前記基準電圧出力手段から出力された基準電圧を増幅する非反転増幅回路部と、前記非反転増幅回路部において増幅された検出電圧と基準電圧との差分を増幅する差動増幅回路部と、前記差動増幅回路部において増幅された電圧が一定の電圧値を超えている場合にのみ、該増幅された電圧を該一定の電圧値以下の電圧値に抑制する電圧クリップ回路部とにより構成されることを特徴とするマーク検出装置。請求項1または2に記載のマーク検出装置において、前記基準電圧出力手段においては、前記センサーによりマークが形成されていない部分における検出電圧を検出した状態で、電圧値を0Vから徐々に上昇させて前記電位差出力手段より出力される出力電圧が、閾値より小さくなった時点の基準電圧をマークが形成されていない部分における検出電圧とし、前記センサーによりマークが形成されている部分における検出電圧を検出した状態で、電圧値を0Vから徐々に上昇させて前記電位差出力手段より出力される出力電圧が、閾値より小さくなった時点の基準電圧をマークが形成されている部分における検出電圧とし、マークが形成されていない部分における検出電圧と、マークが形成されている部分における検出電圧との中間の電圧値を前記センサーにおける基準電圧に設定することを特徴とするマーク検出装置。投光手段から投光された光の反射光を受光手段により受光し、受光量に応じた検出電圧を出力するセンサーを備え、前記センサーにより検出した検出電圧を基準電圧と比較することにより、媒体上に形成されたマークを検出するマーク検出方法において、前記センサーに対する基準電圧を設定し、設定した基準電圧を出力する基準電圧出力工程と、前記基準電圧出力工程で出力された基準電圧と、前記センサーに出力された検出電圧との差分を増幅して出力する電位差出力工程とを有することを特徴とするマーク検出方法。請求項4に記載のマーク検出方法において、前記電位差出力工程は、前記センサーから出力された検出電圧を増幅し、前記基準電圧出力手段から出力された基準電圧を増幅し、該増幅された検出電圧と該増幅された基準電圧との差分の電圧値を増幅し、該増幅された差分の電圧値が一定の電圧値を超えていた場合には、該増幅された差分の電圧値を該一定の電圧値以下の電圧値に抑制することを特徴とするマーク検出方法。請求項4または5のいずれか1項に記載のマーク検出方法において、前記基準電圧出力工程においては、前記センサーによりマークが形成されていない部分における検出電圧を検出した状態で、電圧値を0Vから徐々に上昇させて前記電位差出力工程で出力される出力電圧が、閾値より小さくなった時点の基準電圧をマークが形成されていない部分における検出電圧とし、前記センサーによりマークが形成されている部分における検出電圧を検出した状態で、電圧値を0Vから徐々に上昇させて前記電位差出力工程で出力される出力電圧が、閾値より小さくなった時点の基準電圧をマークが形成されている部分における検出電圧とし、マークが形成されていない部分における検出電圧と、マークが形成されている部分における検出電圧との中間の電圧値を前記センサーにおける基準電圧に設定することを特徴とするマーク検出方法。所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、媒体に所望の画像を作成する画像作成手段と、前記画像作成手段と着脱可能に配設され、前記媒体を切り抜き処理する切り抜き手段と、前記画像作成手段と前記切り抜き手段とによりそれぞれ作成したマークの位置を検出するマーク検出手段と、前記マーク検出手段において検出したそれぞれのマークの位置から、前記画像作成手段の原点のずれと、前記切り抜き手段の原点のずれとをついての位置情報を算出し、該ずれについての位置情報を前記画像作成手段に対する前記切り抜き手段の位置の補正値とし、該補正値に基づいて、前記画像作成手段による画像作成位置あるいは前記切り抜き手段により切り抜き位置を補正する補正手段とを有し、前記マーク検出手段は、請求項1、2または3のいずれか1項に記載のマーク検出装置であることを特徴とする画像作成および切り抜き装置。本発明は、従来の技術の有する上記したような要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コスト高を招来することなく、簡単な構成により、自動的にセンサーの感度を調整することができるマーク検出装置およびマーク検出方法ならびに画像作成および切り抜き装置を提供しようとするものである。上記目的を達成するために、本発明によるマーク検出装置は、投光手段から投光された光の反射光を受光手段により受光し、受光量に応じた検出電圧を出力するセンサーを備え、上記センサーにより検出した検出電圧を基準電圧と比較することにより、媒体上に形成されたマークを検出するマーク検出装置において、上記センサーに対する基準電圧を設定することが可能であるとともに、設定した基準電圧を出力する基準電圧出力手段と、上記基準電圧出力手段より出力された基準電圧と、上記センサーに出力された検出電圧との差分を増幅して出力する電位差出力手段とを有するようにしたものである。また、本発明によるマーク検出装置は、上記した発明において、上記電位差出力手段は、上記センサーから出力された検出電圧を増幅し、上記基準電圧出力手段から出力された基準電圧を増幅する非反転増幅回路部と、上記非反転増幅回路部において増幅された検出電圧と基準電圧との差分を増幅する差動増幅回路部と、上記差動増幅回路部において増幅された電圧が一定の電圧値を超えている場合にのみ、該増幅された電圧を該一定の電圧値以下の電圧値に抑制する電圧クリップ回路部とにより構成されるようにしたものである。また、本発明によるマーク検出装置は、上記した発明において、上記基準電圧出力手段においては、上記センサーによりマークが形成されていない部分における検出電圧を検出した状態で、電圧値を0Vから徐々に上昇させて上記電位差出力手段より出力される出力電圧が、閾値より小さくなった時点の基準電圧をマークが形成されていない部分における検出電圧とし、上記センサーによりマークが形成されている部分における検出電圧を検出した状態で、電圧値を0Vから徐々に上昇させて上記電位差出力手段より出力される出力電圧が、閾値より小さくなった時点の基準電圧をマークが形成されている部分における検出電圧とし、マークが形成されていない部分における検出電圧と、マークが形成されている部分における検出電圧との中間の電圧値を上記センサーにおける基準電圧に設定するようにしたものである。また、本発明によるマーク検出方法は、投光手段から投光された光の反射光を受光手段により受光し、受光量に応じた検出電圧を出力するセンサーを備え、上記センサーにより検出した検出電圧を基準電圧と比較することにより、媒体上に形成されたマークを検出するマーク検出方法において、上記センサーに対する基準電圧を設定し、設定した基準電圧を出力する基準電圧出力工程と、上記基準電圧出力工程で出力された基準電圧と、上記センサーに出力された検出電圧との差分を増幅して出力する電位差出力工程とを有するようにしたものである。また、本発明によるマーク検出方法は、上記した発明において、上記電位差出力工程は、上記センサーから出力された検出電圧を増幅し、上記基準電圧出力手段から出力された基準電圧を増幅し、該増幅された検出電圧と該増幅された基準電圧との差分の電圧値を増幅し、該増幅された差分の電圧値が一定の電圧値を超えていた場合には、該増幅された差分の電圧値を該一定の電圧値以下の電圧値に抑制するようにしたものである。また、本発明によるマーク検出方法は、上記した発明において、上記基準電圧出力工程においては、上記センサーによりマークが形成されていない部分における検出電圧を検出した状態で、電圧値を0Vから徐々に上昇させて上記電位差出力工程で出力される出力電圧が、閾値より小さくなった時点の基準電圧をマークが形成されていない部分における検出電圧とし、上記センサーによりマークが形成されている部分における検出電圧を検出した状態で、電圧値を0Vから徐々に上昇させて上記電位差出力工程で出力される出力電圧が、閾値より小さくなった時点の基準電圧をマークが形成されている部分における検出電圧とし、マークが形成されていない部分における検出電圧と、マークが形成されている部分における検出電圧との中間の電圧値を上記センサーにおける基準電圧に設定するようにしたものである。また、本発明による画像作成および切り抜き装置は、所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、媒体に所望の画像を作成する画像作成手段と、上記画像作成手段と着脱可能に配設され、上記媒体を切り抜き処理する切り抜き手段と、上記画像作成手段と上記切り抜き手段とによりそれぞれ作成したマークの位置を検出するマーク検出手段と、上記マーク検出手段において検出したそれぞれのマークの位置から、上記画像作成手段の原点のずれと、上記切り抜き手段の原点のずれとをついての位置情報を算出し、該ずれについての位置情報を上記画像作成手段に対する上記切り抜き手段の位置の補正値とし、該補正値に基づいて、上記画像作成手段による画像作成位置あるいは上記切り抜き手段により切り抜き位置を補正する補正手段とを有し、上記マーク検出手段は、上記した発明におけるマーク検出装置であるようにしたものである。本発明は、以上説明したように構成されているので、コスト高を招来することなく、簡単な構成により、自動的にセンサーの感度を調整することができるという優れた効果を奏する。以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるマーク検出装置およびマーク検出方法ならびに画像作成および切り抜き装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。なお、以下の説明においては、図1乃至図5を参照しながら説明した画像作成および切り抜き装置と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その詳細な構成ならびに作用効果の説明は適宜に省略することとする。まず、図6乃至図7を参照しながら、本発明によるマーク検出装置およびマーク検出方法ならびに画像作成および切り抜き装置について説明する。図6には、本発明によるマーク調整装置の構成を示すブロック構成図が示されている。また、図7には、電位差出力部の回路図が示されている。この図6に示すマーク検出装置10は、上記した画像作成および切り抜き装置100において、従来の技術によるマーク検出装置160に代えて設けられており、カッティングヘッドおよびインクヘッドの位置を調整する際に用いられるクロップマークを検出するときに利用される。即ち、マーク検出装置10は、センサー134と、基準電圧出力部16後述する。から出力される基準電圧Vbを電位差出力部14後述する。に出力するD/Aコンバーター12と、センサー134から出力された検出電圧Vaと、D/Aコンバーター12から出力された基準電圧Vbとの電位差を増幅し、増幅した電圧VcをA/Dコンバーター148に出力する電位差出力部14と、センサー134から出力される検出電圧Vaに対する基準電圧Vbを設定するとともに、設定した基準電圧VbをD/Aコンバーター12を介して電位差出力部14に出力する基準電圧出力部16と、電位差出力部14から出力された電圧Vcが出力されるA/Dコンバーター148とを有して構成されている。より詳細には、この電位差出力部14は、4回路入りオペアンプを用いた非反転増幅回路と差動増幅回路とを組み合わせた調整回路である。即ち、電位差出力部14は、センサー134から出力された検出電圧Vaを増幅して出力するとともに、基準電圧出力部16からD/Aコンバーター12を介して出力された基準電圧Vbを増幅して出力する非反転増幅回路部22と、非反転増幅回路部22で増幅された検出電圧Vaと基準電圧Vbとの差分を増幅し、増幅した電圧を出力する差動増幅回路部24と、差動増幅回路部24から出力された電圧を一定の電圧値に抑制して、一定電圧値に抑制した電圧Vcを出力する電圧クリップ回路部26とを有して構成されている。ここで、非反転増幅回路部22は、センサー134からの検出電圧Vaが入力されるオペアンプ32と抵抗34と抵抗36とにより構成されてセンサー134からの検出電圧Vaの増幅を行う非反転増幅回路22-1と、基準電圧出力部16からの基本電圧Vbが入力されるオペアンプ42と抵抗44と抵抗46とにより構成されて基準電圧Vbの増幅を行う非反転増幅回路22-2とにより構成されている。また、差動増幅回路部24は、非反転増幅回路22-2から出力された増幅された基準電圧Vbが入力されるオペアンプ52と、抵抗54と、抵抗56と、抵抗58と、抵抗60と、非反転回路22-1から出力された増幅された検出電圧Vaとオペアンプ52を介して出力された基準電圧Vbとを入力して当該検出電圧Vaおよび当該基準電圧Vbとの差分を増幅するオペアンプ62とを有して構成されている。また、電圧クリップ回路部26は、抵抗72とツェナーダイオード74とにより構成されている。ここで、差動増幅回路部24の前段階において、センサー134から出力された検出電圧Vaと基準電圧出力部16からD/Aコンバーター12を介して出力された基準電圧Vbとを非反転増幅回路部22において増幅する用にしているが、これは検出電圧Vaと基準電圧Vbとの差分を取る際に余裕が持てるように電圧レンジを広げるためである。また、基準電圧Vbに増幅を行うのは増幅した検出電圧Vaに合わせるためである。また、電圧クリップ回路部26は、A/Dコンバーター148の定格電圧に基づいて、差動増幅回路部24から出力された電圧をツェナーダイオード74により一定の電圧値に抑制するようにする。なお、D/Aコンバーター12ならびにA/Dコンバーター148としては、例えば、マイクロコンピューター図示せず。におけるCPUに内蔵されたものを用いることができる。以上の構成において、マーク検出装置10によって、白地の記録紙200上に印刷されたクロップマークを検出する場合には、まず、基準電圧Vbの設定を行う。この基準電圧Vbの設定においては、クロップマークが印刷されていない部分においてセンサー134により検出された検出電圧Va_lと、クロップマークが印刷された部分においてセンサー134により検出された検出電圧Va_hとの略中間電位に基準電圧Vbを設定する。その後、記録紙200上を主走査方向に右方側から左方側にセンサー部132が搭載されたカッティングヘッド118が移動して、クロップマーク上を通過すると、クロップマークが印刷されていない部分において検出された検出電圧Va_lは基準電圧Vbより低い電圧値となる。一方、クロップマークが印刷された部分において検出された検出電圧Va_hは基準電圧Vbより高い電圧値となる図8abを参照する。。ここで、非反転増幅回路部22において、正電源V2を24Vとするとき、非反転増幅回路22-1においては、0~3.3Vの検出電圧Vaを0~20Vに増幅し、非反転増幅回路22-2においては、0~5Vの基準電圧Vbを0~20Vに増幅するものとする。このとき、クロップマークが印刷されていない部分で検出された検出電圧Va_lと基準電圧Vbとが電位差出力部14に入力されると、電位差出力部14においては、差動増幅回路部24において検出電圧Va_lと基準電圧Vbとの差分が増幅されて0Vとなり、この電圧値が電圧クリップ回路部26を通ってA/Dコンバーター148に出力されることとなる。つまり、この場合には、差動増幅回路部24から出力された電圧値は0Vなので、電圧クリップ回路部26による定格電圧への抑制が実行されることなく、そのまま出力されることとなり、電圧クリップ回路部26から出力される電圧Vcは0Vとなる。また、クロップマークが印刷された部分で検出された検出電圧Va_hと基準電圧Vbとが電位差出力部14に入力されると、電位差出力部14においては、差動増幅回路部24において検出電圧Va_hと基準電圧Vbとの差分が増幅されて20Vとなり、この電圧値が電圧クリップ回路部26に出力される。そして、電圧クリップ回路部26においては、A/Dコンバーター148の定格電圧が5Vであるとすると、差動増幅回路部24から出力された出力は電圧値は20Vなので、電圧クリップ回路部26による定格電圧への抑制が実行され、電圧クリップ回路部26から出力される電圧Vcは、A/Dコンバーター148の定格電圧以下、つまり、5V以下となる。こうして、クロップマークが印刷された部分とクロップマークが印刷されていない部分とで、電位差出力部14から出力される電圧Vcが0Vまたは5Vとなり、明確な電位差が設けられることとなる図8cを参照する。。このようにしてクロップマークが印刷された部分とクロップマークが印刷されていない部分とにおいて明確な電位差が設けられることにより、クロップマークの境界を明確に検出することができることとなる。その後、マーク検出装置10を備えた画像作成および切り抜き装置においては、クロップマークの外形を検出し、検出したクロップマークの外形から当該クロップマークの中心位置つまり、印刷中心位置である。を検出するものである。同様にして、クロップマークが切り抜かれた試験用シート材上にカッティングヘッド118によりカットされて形成されたクロップマークの境界を検出することにより、クロップマークの外形を検出し、当該クロップマークの中心位置つまり、カット中心位置である。を検出する。なお、このときは、特許文献1において記載されているように、黒色の試験用シート材のシート部をカッティングヘッド118によりカットして白色のクロップマークを形成し、当該クロップマークを検出することとなる。また、センサー134では、クロップマークが形成されていない部分において高い電圧値である検出電圧Va_hが検出されることとなり、クロップマークが形成されていない部分において低い電圧値である検出電圧Va_lが検出されることとなるものである。そして、印刷中心位置とカット中心位置とから、従来の技術によるマーク検出装置160を備えた画像作成および切り抜き装置100と同様にして補正値を算出し、算出した補正値に基づいて、インクヘッド120による印刷時にインクヘッド120の位置を補正して印刷処理を行う、あるいは、カッティングヘッド118による切り抜き時にカッティングヘッド118の位置を補正して切り抜き処理を行うこととなる。次に、基準電圧Vbの設定方法について説明することとする。こうした基準電圧Vbの設定は、マーク検出装置10を備えた画像作成および切り抜き装置の工場出荷前に行うことが可能であるとともに、工場出荷後において作業者が任意に設定し直すことも可能である。この基準電圧の設定においては、まず、センサー134を記録紙200のクロップマークの印刷されていない部分に移動させ、センサー134によりクロップマークが印刷されていない部分における検出電圧Va_lを検出している状態で、電圧値Vdを0Vから徐々に上昇させる図9aを参照する。。このとき、検出電圧Va_lが電圧値Vdより大きい場合には、電位差出力部14より出力される電圧Vcはほぼ定格電圧値つまり、電圧クリップ回路部26において抑制された値である。となり、電圧値Vdが検出電圧Va_lに近づくと、電位差出力部14より出力される電圧値Vcは下降を開始する図9bを参照する。。そして、電圧Vcが下降して、閾値より小さくなた時点の電圧値Vdをクロップマークが印刷されていない部分における検出電圧Va_lとして設定し、記憶する。次に、センサー134を記録紙200のクロップマークが印刷されている部分に移動させ、センサー134によりクロップマークが印刷された部分において検出電圧Va_hを検出している状態で、電圧値Vdを0Vから徐々に上昇させる図9aを参照する。。このとき、検出電圧Va_hが電圧値Vdより大きい場合には、電位差出力部14より出力される電圧Vcはほぼ定格電圧値つまり、電圧クリップ回路部26において抑制された値である。となり、電圧値Vdが検出電圧Va_hに近づくと電位差出力部14より出力される電圧Vcは下降を開始する図9bを参照する。。そして、電圧Vcが上昇して、閾値より小さくなった時点の電圧値Vdをクロップマークが印刷された部分における検出電圧Va_hとして設定し、記憶する。その後、設定した検出電圧Va_l、Va_hの中間に位置する電圧値を基準電圧Vbとして設定する図9cを参照する。。具体的には、次に示す式1により算出する。Vb=Va_lVa_h-Va_l式1なお、閾値については、電位差出力部における増幅値、使用されるA/Dコンバーターの分解能に応じて適宜に設定すればよい。また、基準電圧出力部16における基準電圧Vbの設定においては、上記した作業を自動的に実行することができるソフトなどを基準電圧出力部16に予め入力しておくことにより、自動的に基準電圧Vbを設定することができるものである。以上において説明したように、マーク検出装置10は、センサー134から出力された検出電圧Vaと、基準電圧出力部16からD/Aコンバーター12を介して出力された基準電圧Vbとの差分を増幅する電位差出力部14を設けるようにした。そして、こうした電位差出力部14を、4回路入りのオペアンプを用いた非反転増幅回路部22および差動増幅回路部24と、電圧クリップ回路部26とを組み合わせた調整回路により構成するようにした。また、基準電圧出力部16においては、センサー134によりクロップマークが印刷された部分における検出電圧Va_hおよびクロップマークが印刷されていない部分における検出電圧Va_lとを検出した状態で、電圧値Vdを上昇させて、当該クロップマーク134における検出電圧Va_h、Va_lを決定し、決定した検出電圧Va_h、Va_lの中間電位を基準電圧Vbとして設定するようにした。これにより、マーク検出装置10においては、センサー134固有の基準電圧Vbを設定することが可能となり、センサー134の感度に応じて基準電圧Vbを設定することができるようになる。なお、上記した実施の形態は、以下の1乃至3に示すように変形するようにしてもよい。1上記した実施の形態においては、カッティングヘッド118およびインクヘッド120とを備えた画像作成および切り抜き装置にマーク検出装置10を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクヘッド120に代えて打刻ヘッドを備えた画像作成および切り抜き装置においてマーク検出装置10を設けるようにし、打刻ヘッドとカッティングヘッド118との位置を調整するようにしてもよい。つまり、この場合には、打刻ヘッドにより画像作成を行うものである。2上記した実施の形態においては、クロップマークを印刷した記録紙200を利用して基準電圧Vbを設定するようにしたが、クロップマークが形成された試験用シート材を利用して基準電圧Vbを設定するようにしてもよいことは勿論である。3上記した実施の形態ならびに上記した1および2に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。