"管状又は丸棒状のワークピース108に機械加工、特に、切断、スコーリング、及び面取りのうちの少なくとも1つの機械加工を施す機械加工装置100であって、フレーム要素102、及び機械加工ユニットを前記フレーム要素に取り付ける取付デバイスを有し、前記機械加工ユニットのツール部材が前記ワークピース108に近づくか又は前記ワークピース108から離れるように、前記ツール部材を前記フレーム要素102に対して移動させる調節要素をさらに備えており、前記フレーム要素102は、回転可能でありかつ軸線方向に固定された形式のねじ軸110を備えており、前記ねじ軸110の第1部分110aは、右巻きのねじ山を有し、前記ねじ軸110の第2部分110bは、左巻きのねじ山を有しており、前記第1部分110aは、少なくとも1つの第1支持要素106aを備え、前記第2部分110bは、少なくとも1つの第2支持要素106bを備えており、前記支持要素間の互いの距離107は、前記ワークピースの機械加工中に前記支持要素106a,106bが前記ワークピース108に接触するとともに前記機械加工装置を支持しかつガイドするように、好ましくは前記ねじ軸110が回転されるのと一緒に調節可能であり、前記第1及び第2支持要素106a,106bの少なくとも一方は、ワークピースの表面に沿った前記機械加工装置の移動に応じて、前記少なくとも一方の支持要素の軸線まわりに回転可能に構成されることを特徴とする、機械加工装置。前記軸線まわりに回転可能に構成される前記支持要素106a,106bは、少なくとも1つのホイール、若しくは一組のホイール、又は回転軸線において伸長された、好ましくは可撓性を有するロールである、請求項1に記載の機械加工装置。前記第1部分に関連付けられる前記第1支持要素、及び前記第2部分に関連付けられる前記第2支持要素の双方は、少なくとも1つのホイール、若しくは一組のホイール、又は回転軸線において伸長されたロールである、請求項1または2に記載の機械加工装置。前記第1部分に関連付けられる前記第1支持要素は、少なくとも1つのホイールを有しており、前記第2部分に関連付けられる前記第2支持要素は、少なくとも1つのホイールを有しており、前記ホイール間には、前記ホイール間の距離の概ね全長にわたって前記ワークピースの表面に接触するように構成された、好ましくは可撓性を有するロール又はバンドが設けられる、請求項1~3のいずれか1つに記載の機械加工装置。前記支持要素の少なくとも1つは、ワークピースの表面に沿ってスライド可能に構成されたスキー、若しくはスライド、又は他の支持要素である、請求項1または2に記載の機械加工装置。前記支持要素106a,106bは、前記ワークピース108に接触するときの横方向の摩擦が縦方向102aの摩擦よりも大きくなるように構成される、請求項1~5のいずれか1つに記載の機械加工装置。前記機械加工ユニット104は、作動中において、前記機械加工ユニットのツール部材104aが前記フレーム要素102の支持面の外側で前記ワークピース108に接触するように、前記機械加工装置の前記フレーム要素に取り付けられる、請求項1~6のいずれか1つに記載の機械加工装置。前記フレーム要素102に関連付けられた前記機械加工ユニットの長軸線に対する前記支持要素の少なくとも1つの角度を調節する調節要素をさらに有する、請求項1~7のいずれか1つに記載の機械加工装置。前記機械加工装置がハンドツールである、請求項1~8のいずれか1つに記載の機械加工装置。前記機械加工ユニットの前記ツール部材は、切断鋸、若しくは切断ディスク、又は機械加工されるワークピースの端部の面取り用のツール、又はそれらの組み合わせである、請求項1~9のいずれか1つに記載の機械加工装置。本発明の目的は、従来技術に関連する欠点を解消するか、又は少なくとも軽減することである。一実施形態によると、本発明は管状又は丸棒状のワークピースに機械加工を施す機械加工装置を提供することを意図しており、本発明と同一の機械加工装置はあらゆる直径サイズの管状又は丸棒状のワークピースに機械加工、特に、切断、面取り、又はそれら両方を施すことができる。本発明の他の目的は、例えば、Oリングによるシール又は外付けの把持要素のための溝をワークピースの表面に容易に機械加工できるようにすることである。本発明のさらなる目的は、コンパクトサイズであり、扱いやすいハンドツールを提供することである。本発明のさらに追加の目的は、それらのみに限定されないが、例えば、スパイラル溶接管、その他の薄肉金属管、及びプラスチック管に機械加工を施すことができる、シンプルな構造の機能的な機械加工装置を提供することである。本発明の目的の一部は、請求項1に記載された機械加工装置により達成される。本発明の機械加工装置は、装置を対象とする請求項である請求項1に示された事項によって特徴付けられる。本発明の一実施形態によると、管状又は丸棒状のワークピースに機械加工、例えば、切断、又はワークピースの端部の面取りを施す機械加工装置は、フレーム要素と、機械加工ユニットをフレーム要素に取り付ける取付デバイスと、を有する。機械加工ユニットは、例えば従来技術から公知の取付デバイス、例えばボルト又はスライドトラックslidetrackを例えば用いて機械加工装置のフレーム要素に取り付けることができる。機械加工ユニットは、好ましくは、直線状の切断結果を得るために機械加工ユニットの位置がフレーム要素の長軸線方向において調節可能にされるように、機械加工装置のフレーム要素に取り付けることができる。機械加工装置は、前記機械加工ユニットのツール部材がワークピースに近づくか又はワークピースから離れるようにツール部材をフレーム要素に対して移動させる調節要素、例えば、ヒンジ、スライドトラック、又は同様の調節要素を備える。従って、例えばワークピースを切断する工程では、機械加工ユニットがワークピースに向かって移動されるか、又は機械加工ユニットによって回転されるツール部材、例えば、切断鋸、切断ディスク、及び面取りディスクのうちの少なくとも1つが少なくともワークピースに向かって移動される。本発明によると、フレーム要素は、回転可能でありかつ軸線方向に固定された形式のねじ軸を備え、ねじ軸は、第1部分において右巻きのねじ山を有し、第2部分において左巻きのねじ山を有する。さらに、前記第1部分は、少なくとも1つの第1支持要素を備え、前記第2部分は、少なくとも1つの第2支持要素を備える。それら支持要素間の互いの距離は、それら支持要素に関連付けられた調節デバイスの動作を通じたねじ軸の回転に応じて調節可能とされる。注目すべきは、ねじ軸の第1部分及び第2部分に対応する支持要素が、ねじ軸の回転に応じて同時に移動するように構成されることが好ましい点である。支持要素間の互いの距離は、ワークピースに機械加工が施されるときに機械加工装置がワークピースの外表面又は外面に沿って切断ラインの方向に回転することができるように、さらに好ましくは、機械加工装置のフレーム要素がワークピースに接触することも機械加工装置が切断結果に対して横方向にスリップすることもないように、丸棒状のワークピースの直径に応じて調節可能とされることが好ましい。さらに、支持要素間の互いの距離はツール部材の距離を調節するために利用することができるので、ツール部材が最も低い地点において機械加工の対象物と正確に最適な接触状態をなすように、例えば、前記ワークピースが切断されるべきものである場合にはワークピースを切断することができるように、或いは、例えばO字形状のシールリング用の適切な深さの非貫通溝に対応する表面を切削することができるように、ツール部材の距離を調節することが可能になる。切削の深さを調節することにより、機械加工ユニット内で小さい直径のツールを使用することが可能になる。小さい直径のツールの利点の1つとして、例えば、切削力を受けても容易に変形されない点が挙げられる。本発明の好ましい一実施形態によると、支持要素は、機械加工工程においてワークピースに接触するように、そして、ワークピースが機械加工されている間に機械加工装置を直接支持しかつガイドするように構成される。支持要素の少なくとも一方は、ワークピースの表面に沿って機械加工装置を移動させる間に支持要素の軸線まわりに回転することができるように設計される。そのタイプの支持要素はホイールであることが最も好ましい。一実施形態によると、ホイールは、作動方向には回転するが反対方向には回転しないようにクランプされることが最も好ましいので、最適な切断結果又は面取り結果を提供する正しい方向にツール部材を作動させるよう機械加工装置の操作者を導くラチェット機構を備えていてもよい。一実施形態によると、軸線まわりに回転可能に構成される支持要素は、少なくとも1つのホイール、若しくは一組のホイール、又は支持要素の回転軸線において伸長されたロールを有する。そのロールは、可撓性を有するロール、例えば弾性を有するロールであることが最も好ましい。さらに、一実施形態によると、前記第1部分に関連付けられる第1支持要素、及び前記第2部分に関連付けられる第2支持要素の双方は、少なくとも1つのホイール、若しくは一組のホイール、又は支持要素の回転軸線において伸長されたロールを有する。好ましい他の一実施形態によると、ねじ軸の第1部分及び第2部分の少なくとも一方は、互いに離間された2つのホイールを備え、それらホイールは、それらホイールの軸線まわりに回転可能に構成される。本発明の一実施形態によると、前記第1部分に関連付けられる第1支持要素は、少なくとも1つのホイールを備え、前記第2部分に関連付けられる第2支持要素は、少なくとも1つのホイールを備える。一実施形態によると、それらホイール間には、それらホイール間の距離の概ね全長にわたってワークピースの表面に接触するように構成されるロール又はバンドが設けられる。そのロール又はバンドは、可撓性を有するロール又はバンド、例えばゴム製のロール又はバンドであることが最も好ましい。一実施形態によると、支持要素の少なくとも1つは、ワークピースの表面に沿ってスライド可能にされたスキーski、若しくはスライドslide、又は他の支持要素である。支持要素は、ワークピースに接触しているときの横方向の摩擦が、縦方向、例えばパイプの切断ラインの方向の摩擦よりも大きくなるように構成されることが好ましい。それは、例えばホイールを用いることによって達成され、ホイールは、ゴム製のホイールであることが最も好ましい。本発明の一実施形態によると、機械加工装置は、前記フレーム要素に関連付けられた機械加工ユニットの長軸線に対する少なくとも1つの支持要素の角度を調節する調節要素をさらに備える。従って、機械加工装置のフレーム要素の長軸線に対する機械加工ユニットの角度、又は少なくとも機械加工ユニットに関連付けられたツール部材の角度を、例えば、直線状の切断結果が得られるように調節することができる。機械加工ユニットは、機械加工工程の間に機械加工ユニットのツール部材が前記フレーム要素の支持面の外側でワークピースと接触するように、機械加工装置のフレーム要素に取り付けられることが最も好ましいので、ワークピースに機械加工を施すツール部材をワークピースにアクセスさせる別個の開口部を機械加工装置のフレーム要素に設ける必要がなくなる。機械加工ユニットは、鋸、切断ディスク若しくは切断ブレード、又はワークピースの端部の面取り用の機器の形態のツール部材、又はそれらの組み合わせ、特に、切断鋸、及び面取り用の機器の組み合わせを有していてもよい。従って、機械加工ユニットは、切断及び面取りを同時に行うことができる。注目すべきは、本発明によると、支持要素間の距離を適切に調節することで、切削深さが最適化されるとともにワークピースの全周にわたって均一化される点である。本発明は、従来技術に対する明らかな利点を提供する。先ず、本発明による機械加工装置は小型であり、さらに、本発明と同一の機械加工装置は、特に、小さい直径及び非常に大きい直径のパイプの機械加工に用いることができる。そして、ワークピースの直径が大きい場合も直線状の切断結果を容易に得ることができるほか、例えば、機械加工ユニットと機械加工装置のフレーム要素の長軸線との間の角度を調節することにより、特に、ブレードの摩耗、ワークピースの材質、又は機械加工装置の操作者に起因する諸要素を容易に補正することができる。そして、特に、支持要素がホイールによって構成される本発明の機械加工装置を用いることによって、最も好ましくは、3つ又は4つのホイールが支持要素を組成する本発明の機械加工装置を用いることによって、1つのホイールがスパイラル溶接管の接合部分を通過するときに少なくとも1つのホイールが平坦面に存在することになるので、スパイラル溶接管の機械加工を直接達成することができる。機械加工が施されるパイプはプラスチック管であってもよく、適切なツール部材を使用することによって、切断及び面取りの両方を本発明の機械加工装置を用いて1つの工程で行うことができる。図面の詳細な説明以下では、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態についてもう少し具体的に説明する。図1及び図5は、ツール部材104aが旋回可能なガード104bによって覆われた輸送状態の例示的な機械加工装置100を図示しており、図2は、ツール部材104aの少なくとも一部がガード104の外部に露出されるように旋回可能なガード104bが回転されている作動状態の機械加工装置100を図示している。機械加工装置100は、ツール部材104aを回転させる機械加工ユニット104に加えて、フレーム要素102を有する。さらに、例示的な機械加工装置は、機械加工中にワークピース108に接した状態で機械加工装置100を支持する少なくとも1つの第1支持要素106a、及び少なくとも1つの第2支持要素106bを有する。機械加工装置は、ツール部材104aがワークピース108に近づくか又はワークピース108から離れるようにツール部材104aをフレーム要素102に対して移動させる調節要素、例えばヒンジ又はスライドトラックをさらに備える。従って、例えば、ワークピース108の切断、面取り、又はそれら両方の工程では、ツール部材104aが、図2に示されるようにワークピース108に向かって移動される。ツール部材104aの軌跡は、公知の器具を用いて当然に調節し若しくは制限することができるか、又は調節しかつ制限することができる。機械加工ユニット104の横方向の位置αは、図3から分かるように、機械加工装置が管状のワークピース108の外面に沿って移動されるときに例えば直線状の切断結果108aを得ることができるように、機械加工装置100のフレーム要素102の長軸線102aに対して調節可能にされている。機械加工装置は、横方向の角度の大きさを表示するスケールαを含んでいてもよい。また、機械加工装置は、支持要素間の距離及び支持要素の直径を明示する指示要素113、例えばインジケーター及びスケールを含んでいてもよく、例えば、切断又はスコーリングの観点での前記調節は、支持要素の直径に従って最適化される。さらに、特に図3に表されるように、機械加工ユニット104は、機械加工時に、機械加工ユニットのツール部材104aが前記フレーム要素の支持面の外側でワークピース108に接触するように、機械加工装置のフレーム要素102に取り付けられるように構成されるので、機械加工装置のフレーム要素102にツール部材のための別個の開口部を設ける必要はない。図4は、例示的な機械加工装置100及び機械加工装置のフレーム要素102を斜め下方から眺めた状態を図示しており、フレーム要素102は、回転可能でありかつ軸線方向に固定された形式のねじ軸110を備える。ねじ軸110の第1部分110aは、右巻きのねじ山を有し、ねじ軸110の第2部分110bは左巻きのねじ山を有する。本発明の好ましい一実施形態によると、第1部分110aは、2つのホイール形状を有する支持要素106aを担持しており、第2部分110bは、2つのホイール形状を有する支持要素106bを担持している。それら支持要素106a,106bは、適切な連結要素112a,112b、例えば図4に示されているクレードル型の連結要素を介してねじ軸の各部分110a,110bに取り付けることができる。それらクレードル型の連結要素は、ねじ軸のねじ山に適合するねじ部を備えることが好ましい。その結果、支持要素106a,106b間の互いの距離が、ねじ軸110に連結された調節要素110cを介したねじ軸110の回転に応じて調節可能にされる。本発明の特に好ましい一実施形態によると、機械加工装置100のフレーム要素102は、ねじ軸の各部分110a,110bに取り付けられる2つの別個の連結要素112a,112bを有しており、各々の連結要素は、2つの別個のホイール106a,106b支持要素を有する。それらホイールの角度は、フレーム要素102とともに機械加工ユニット及びツール部材104aが直線状に移動するように、好ましくは調節済みであるか又は調節可能とされている。そうすることによって、例えば、機械加工装置が管状又は丸棒状のワークピースの外面に沿って移動されるときに、切断ラインの終点を始点と一致させることが可能になる。本実施形態によると、クレードル型の連結要素112a,112b間の距離とともにホイール106a,106b間の距離107が、ねじ軸110の回転に応じて調節可能とされている。上述した内容は、本発明の解決方法のいくつかの実施形態にすぎない。本発明に係る原理は、特許請求の範囲によって明確化される保護範囲内で、例えば、特定の実施形態の詳細及び適用分野に関して当然に変更可能である。特に、支持要素、例えばホイールの個数は、ワークピースの外面の全範囲に及ぶ直線状の加工ラインを得るためには、図示されるように4つであることが特に有利であるが、支持要素の個数は4つより大きくてもよいし、4つより小さくてもよい。"