燃料電池などの電気化学システムのための電極であって、気孔と、少なくとも1つの触媒と、少なくとも1つのアイオノマーと、導電性粒子とを備える活性層によって形成され、気孔における触媒の含有量が、前記気孔の体積に対して30~500mg/cm3の間の範囲にある電極。前記気孔ごとの触媒の含有量が、100~200mg/cm3の間の範囲にある、請求項1に記載の電極。前記活性層の厚さが、10~20マイクロメートルの間の範囲にある、請求項1又は2に記載の電極。前記触媒が、白金を主体とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の電極。前記触媒が、白金炭素であり、有利にはナノ粒子の形態である、請求項1~4のいずれか一項に記載の電極。前記触媒の量が、前記電極の幾何学的表面に対して0.03mg/cm2~0.25mg/cm2の間の範囲である、請求項1~5のいずれか一項に記載の電極。前記気孔の総体積が、前記電極の幾何学的表面に対して0.0005cm3/cm2~0.0012cm3/cm2の間の範囲であり、好ましくは0.001cm3/cm2である、請求項1~6のいずれか一項に記載の電極。前記導電性粒子が、カーボンブラック、炭素繊維、カーボンナノチューブ、またはこれらの粒子もしくは任意の他の導電性顔料の混合物を含む群から選択される、請求項1~7のいずれか一項に記載の電極。燃料電池などの電気化学システムにおける陰極の製造のための請求項1~8のいずれか一項に記載の電極の使用。燃料電池などの電気化学システムにおける膜-電極アセンブリMEAの製造のための請求項1~8のいずれか一項に記載の電極の使用。少なくとも1つの触媒と、少なくとも1つのアイオノマーと、導電性粒子とを含む触媒インクを付着させることによって、請求項1~8のいずれか一項に記載の電極を製造する方法。触媒インクを形成する組成物は、特にはアイオノマーおよび白金炭素を含み、MEA[3]、[5]、および[6]についてはカーボンブラックを含む。アイオノマーは、Nafion登録商標Dupont社またはAquivion登録商標Solvay社などのプロトン伝導ペルフルオロスルホン酸ポリマーである。以下で説明されるすべての実施例においては、活性層に存在する気孔の総体積が、電極の幾何学的表面に対して0.001cm3/cm2である。図4は、数百時間にわたる自動車型の動作を模擬する高い電流強度imax=540mA/cm2および低い電流強度imin=20imax=108mA/cm2での動作サイクルへの電池の電位の応答を示している。この曲線は、電極の幾何学的表面に対して陰極に0.47mg/cm2の白金が投入されているMEA[1]から得られている。450時間の動作の後で、わずかな性能の喪失を見て取ることができる。この性能の喪失は、電池再生サイクルの停止に起因してほぼ不可逆である。停止は、氾濫した電極領域へのその乾燥効果MEAの体積における水の自発的な分散に起因するについて認められる段階であり、これはきわめて軽い氾濫floodingを呈する。不可逆な性能の喪失は、電極レベルにおいて、触媒の溶解、酸化、または電気化学的な経年劣化、ならびに陰極の触媒支持体の腐食に起因する構成要素の不可逆な劣化が原因である。図5は、電極の幾何学的表面に対して陰極に0.17mg/cm2の白金が投入されているMEA、すなわちMEA[2]について、同じ動作サイクルへの電池の電位の応答を示している。2つのMEA、すなわち陰極に0.47mg/cm2の白金が投入されたMEA[1]および0.17mg/cm2の白金が投入されたMEA[2]を形成するために、同じ触媒インクおよび同じ方法が使用され、このことが、0.17mg/cm2が投入された陰極MEA[2]の気孔の体積が、0.47‐mg/cm2が投入された陰極MEA[1]よりも約2.5倍も小さいことを意味することに注意すべきである。図5の調査は、高い出力について強調される性能の劣化を明らかに示している。それは、陰極の氾濫の徴候を示す性能の再生による停止の後で高度に可逆である。不可逆の性能の喪失は、MEA[1]における理由と同じ理由による。依然として白金の量を減らしながら、高い耐久性を保つために、インクを、電極MEA[3]の幾何学的表面に対して陰極に0.17mg/cm2の白金が投入され、かつ真空体積が実際には3倍多い投入量の陰極の真空体積と同等になるように調製した。このインクは、標準的なカーボンブラックをインクへと加えることによって得られるアイオノマーの浸出を保つために、カーボンブラックに比例した添加が実行される。図6の曲線は、MEA[3]について同じ動作サイクルを示している。この曲線の調査が、その挙動が0.47mg/cm2が投入されたMEA[1]の挙動にきわめて近いことを示しているが、実際には白金は3分の1である。これは、この場合において、性能の耐久性が、白金の量に結び付いているのではなく、気孔の体積に対する気孔の規模における白金の投入量の比に依存することを、はっきりと示している。2つのさらなるMEA構造を、MEA[3]の性能に関する観察を検証するために試験した。MEA[4]は、上述のMEA[1]~[3]に使用したものよりも小さい白金の比率を有する白金炭素触媒で形成された陰極を備えている。この新たな白金炭素の使用は、MEA[3]の陰極構造にきわめて近い陰極構造をもたらすカーボンは添加されていない。図7の調査は、MEA[3]の挙動に似たMEA[4]の挙動を示している。ここから、活性層の正確な成り立ちよりも、気孔の体積に対する気孔の規模における白金の投入量の比が、性能の耐久性を改善できる量であると結論付けることができる。最後に試験したMEAは、2層からなる構造を有し、第1の層組み立て後に膜に接するは、電極の幾何学的表面に対して陰極に0.17mg/cm2が投入されたMEA[2]の陰極活性層と同一であり、第2の層は、カーボンおよびアイオノマーだけで形成されている。この方法は、MEA[3]およびMEA[4]と同一の平均電極組成をもたらすが、白金の分布はMEA[2]と同等であるしたがって、小さな厚さに限られ、気孔の体積に対する白金の投入量の比は、この厚さにおいて不変である。図8の調査は、MEA[5]が、同程度の勾配を有し、MEA[3]およびMEA[4]において得られた勾配よりも大きい勾配を有するMEA[2]のように挙動することを示している。これは、性能の耐久性について、気孔の体積に対する気孔の規模における白金の投入量の比の優勢を確認することを可能にする。きわめて少ない投入量であっても本発明の利益を強調するために、電極の幾何学的表面に対する投入量が0.12mg/cm2である新たなMEAMEA[6]を形成した。電極の形成に用いるインクを、カーボンの比率を大きくしただけで他と同じ方法で調製し、より投入量が少ないが依然として同じ厚さを有する活性層を得た。図9に示した曲線の調査は、たとえ性能がわずかに低下したとしても、MEA[6]の挙動がきわめて安定であることを示し、白金の投入量はMEA[1]の4分の1以下である。この最後の試験は、この場合において、性能の耐久性が、白金の量に結び付いているのではなく、気孔の体積に対する気孔の規模における白金の投入量の比に依存することを、はっきりと示している。