"基材及び触媒被覆物を含む触媒であって、触媒被覆物は、2層以上の層を含み、これらの層は以下のa基材上に施され、Pd及びRhを含む第1の層;及びb第1の層の上に施され、Pt及び/又はPd、好ましくはPt及びPdを含む第2の層;を含み、第1及び第2の層は、それぞれ更に以下の:好ましくは1種以上の白金族金属の少なくとも一部が1種以上の粒子状の担体材料上に担持された、1種以上の粒子状の担体材料;1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料;及び1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、を含み、前記1種以上の窒素酸化物貯蔵材料は、アルカリ、及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含み、触媒に含まれる1種以上の窒素酸化物貯蔵材料に含まれる、アルカリ及びアルカリ土類金属の合計量は、それぞれのアルカリ金属酸化物M2O及びアルカリ土類金属酸化物MOとして計算して、0.18~2.0g/in3の範囲、好ましくは0.2~1.5g/in3の範囲、より好ましくは0.3~1.0g/in3の範囲、より好ましくは0.4~0.8g/in3の範囲、より好ましくは0.45~0.6g/in3の範囲、及び更により好ましくは0.5~0.55g/in3の範囲であることを特徴とする触媒。第1の層に含まれるPd及びRhが、別個の粒子状担体材料に少なくとも部分的に担持され、及び好ましくは、Pd及びRhが、別個の粒子状担体材料上に担持されていることを特徴とする請求項1に記載の触媒。第2の層が、500ppm未満のBa、及び好ましくは500ppm未満の窒素酸化物貯蔵材料を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の触媒。1種以上の粒子状担体材料が、金属酸化物担体粒子を含み、該金属酸化物担体粒子は、好ましくは、アルミナ、チタニア、チタニア-アルミナ、ジルコニア-アルミナ、バリア-アルミナ、セリア-アルミナ、バリア-セリア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、チタニア-ジルコニア、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる少なくとも1種の化合物、より好ましくはアルミナ、ジルコニア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる少なくとも1種の化合物、より好ましくはジルコニア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる、少なくとも1種の化合物を含み、及び更により好ましくは、1種以上の粒子状の担体材料が、ランタナ-ジルコニア-アルミナを含むことを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の触媒。触媒に含まれる1種以上のOSC材料が、ジルコニア、セリア、ランタナ、プラセオジミア、ネオジミア、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる1種以上の化合物を含み、及びこの1種以上のOSC材料は、好ましくは、セリア及び/又はジルコニア、及びより好ましくは、セリア-ジルコニア複合体、及び/又は混合酸化物を含むことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の触媒。触媒に含まれるアルカリ及び/又はアルカリ土類金属が、Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及びBaから成る群、好ましくはK、Mg、Sr及びBaから成る群から選ばれ、及びより好ましくは、1種以上の窒素酸化物貯蔵材料が、Baを含むことを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の触媒。触媒に含まれるアルカリ及び/又はアルカリ土類金属が、1種以上の酸素貯蔵材料中に、その、各カーボネート及び/又は酸化物として含まれることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の触媒。触媒被覆物が、Pt及びPdを、1:100~10:1の範囲のPt:Pd質量割合、より好ましくは1:70~5:1、より好ましくは1:50~2:1、より好ましくは1:30~1:1、より好ましくは1:20~1:2、より好ましくは1:15~1:5、及び更により好ましくは1:13~1:10の範囲のPt:Pd質量割合で含むことを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の触媒。触媒がRhを、0.1~10g/ft3、好ましくは0.5~5g/ft3、より好ましくは0.75~4g/ft3、より好ましくは1.0~3.5g/ft3、より好ましくは1.25~3g/ft3、及び更により好ましくは1.25~2.5g/ft3の装填量で含むことを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の触媒。触媒がPtを、0.5~50g/ft3、好ましくは1~30g/ft3、より好ましくは2~20g/ft3、より好ましくは3~15g/ft3、より好ましくは5~10g/ft3、及び更により好ましくは7~9g/ft3の装填量で含むことを特徴とする請求項1~9の何れか1項に記載の触媒。触媒がPdを、20~200g/ft3、好ましくは50~150g/ft3、より好ましくは80~110g/ft3、及び更により好ましくは90~100g/ft3の装填量で含むことを特徴とする請求項1~10の何れか1項に記載の触媒。第1の層が、以下の:a’Pdを含む層;及びaRhを含む層;を含み、これらの層a’及びaが、それぞれ更に以下の:1種以上の粒子状担体材料;1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料;及び1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、を含み、ここで、好ましくは白金族金属の少なくとも一部が、前記1種以上の粒子状担体材料上に担持されており、前記1種以上の窒素酸化物貯蔵材料は、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含み、及び好ましくは層a’が基材上に施され、及び層aが層a’上に施されていることを特徴とする請求項1~11の何れか1項に記載の触媒。層a’が500ppm未満のPt及び/又はRh、好ましくはPt及びRhを含み、及び好ましくは500ppm未満の白金族金属をPdの他に含み、及び/又は、好ましくは及び、層aが500ppm未満のPt及び/又はPd、好ましくはPt及びPdを含み、及び好ましくは500ppm未満の白金族金属をRhの他に含み、及び/又は、好ましくは及び、第2の層が500ppm未満のRh、より好ましくは500ppm未満の更なる白金族金属を、Pt及び/又はPd、好ましくはPt及びPdの他に含むことを特徴とする請求項12に記載の触媒。層a’中に含まれる1種以上のOSC材料が、30~85質量CeO2、好ましくは35~70質量、より好ましくは40~55質量、及び更により好ましくは43~47質量CeO2のセリア-ジルコニア複合体を含み、及び/又は、好ましくは及び、層a中及び/又は第2の層中、好ましくは層aと第2の層の両方の中に含まれる1種以上のOSC材料が、10~39質量CeO2、好ましくは15~34質量、より好ましくは20~32質量、及び更により好ましくは25~30質量のセリア-ジルコニア複合体を含むことを特徴とする請求項12又は13に記載の触媒。層a’が、50質量以上の1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、好ましくは70質量以上、より好ましくは80質量以上、より好ましくは90質量以上、より好ましくは95質量以上、より好ましくは98質量以上、より好ましくは99質量以上、より好ましくは99.9質量以上の窒素酸化物貯蔵材料を含み、及び更により好ましくは層a’のみが1種以上の窒素酸化物貯蔵材料を含むことを特徴とする請求項12~14の何れか1項に記載の触媒。触媒が、排ガス処理システム内に含まれ、該排ガス処理システムは、内燃エンジン及び該内燃エンジンと流体的に連結した排ガス導管を含み、前記触媒は、前記排ガス導管中に存在し、及び前記内燃エンジンは、好ましくはガソリンエンジンであることを特徴とする請求項1~15の何れか1項に記載の触媒。排ガス処理システムが、更に、排ガス導管中に選択的触媒還元SCR触媒、好ましくはCu含有SCR触媒、より好ましくはCu及びFeを含むSCR触媒を含み、SCR触媒は、好ましくは触媒の下流側に配置されることを特徴とする請求項16に記載の触媒。触媒、好ましくは請求項1~15の何れか1項に記載の触媒を製造するための方法であって、以下の工程:i基材を準備する工程;ii1種以上の粒子状の担体材料を、少なくとも1種のPd源で含浸させる工程、を有し、工程iiで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、iii1種以上の粒子状の担体材料を、少なくとも1種のRh源で含浸させる工程、を有し、工程iiiで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、iv工程ii及びiiiで得られた生成物を、好ましくは混合することによって一体化する工程;v1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程ivで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;vi工程vで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;vii工程viの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;viii1種以上の粒子状担体材料を、少なくとも1種のPt-及び/又は少なくとも1種のPd-源、好ましくはPt-及びPd-源の両方で含浸させる工程、を有し、工程viiiで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、ix1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程viiiで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;x工程ixで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;xi工程xの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;を含み、好ましくは、乾燥、及び/又はか焼工程が、工程vii及び/又は工程xiの後に行われ、より好ましくは乾燥工程の後にか焼工程が行われ、及び更により好ましくは、乾燥及び/又はか焼工程、好ましくは乾燥工程と続くか焼工程が、各工程vii及びxiの後に行われ、及び触媒に含まれる1種以上の窒素酸化物貯蔵材料に含まれる、アルカリ及びアルカリ土類金属の合計量は、それぞれのアルカリ金属酸化物M2O及びアルカリ土類金属酸化物MOとして計算して、0.18~2.0g/in3の範囲、好ましくは0.2~1.5g/in3の範囲、より好ましくは0.3~1.0g/in3の範囲、より好ましくは0.4~0.8g/in3の範囲、より好ましくは0.45~0.6g/in3の範囲、及び更により好ましくは0.5~0.55g/in3の範囲であり、及び得られた触媒中で、工程xiで得られた層が、好ましくは、500ppm未満のBa、及びより好ましくは500ppm未満の窒素酸化物貯蔵材料を含むことを特徴とする方法。触媒、好ましくは請求項1~15の何れか1項に記載の触媒を製造するための方法であって、以下の工程:i基材を準備する工程;ii1種以上の粒子状の担体材料を、少なくとも1種のPd源で含浸させる工程、を有し、工程iiで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、iii1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程iiで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;iv工程iiiで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;v工程ivの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;vi1種以上の粒子状担体材料を、少なくとも1種のPh-源で含浸させる工程、を有し、工程viで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、vii1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程viで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;viii工程viiで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;ix工程viiiの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;x1種以上の粒子状担体材料を、少なくとも1種のPt-及び/又は少なくとも1種のPd-源、好ましくはPt-及びPd-源の両方で含浸させる工程、を有し、工程xで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、xi1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程xで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;xii工程xiで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;xiii工程xiiの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;を含み、好ましくは、乾燥、及び/又はか焼工程が、工程v及び/又は工程ix及び/又は工程xiiiの後に行われ、より好ましくは乾燥工程の後にか焼工程が行われ、及び更により好ましくは、乾燥及び/又はか焼工程、好ましくは乾燥工程と続くか焼工程が、各工程v、ix及びxiiiの後に行われ、及び触媒に含まれる1種以上の窒素酸化物貯蔵材料に含まれる、アルカリ及びアルカリ土類金属の合計量は、それぞれのアルカリ金属酸化物M2O及びアルカリ土類金属酸化物MOとして計算して、0.18~2.0g/in3の範囲、好ましくは0.2~1.5g/in3の範囲、より好ましくは0.3~1.0g/in3の範囲、より好ましくは0.4~0.8g/in3の範囲、より好ましくは0.45~0.6g/in3の範囲、及び更により好ましくは0.5~0.55g/in3の範囲であり、及び得られた触媒中で、工程xiiiで得られた層が、好ましくは、500ppm未満のBa、及びより好ましくは500ppm未満の窒素酸化物貯蔵材料を含み、及び更により好ましくは、工程ix及びxiiiで得られた触媒層が、好ましくは、500ppm未満のBa、及びより好ましくは500ppm未満の窒素酸化物貯蔵材料を含むことを特徴とする方法。請求項1~17の何れか1項に記載の触媒上、及び/又は該触媒にガス流を通すことを含む、ガス流を処理するための方法であって、ガス流は、好ましくは内燃エンジン、より好ましくはガソリンエンジンから発生する排ガス流であり、排ガス流は、好ましくは、0.50~2.3のλ値の間、より好ましくは0.75~2.1、より好ましくは0.85~2.0、より好ましくは0.90~1.95、より好ましくは0.93~1.9、より好ましくは0.96~1.9、及び更により好ましくは0.97~1.9のλ値の間で、好ましくはリーン相及びリッチ相の間で定期的に交互することを特徴とする方法。請求項1~17に記載の触媒、又は請求項18又は19に記載の方法に従って得られた及び/又は得ることができる触媒を、三元触媒として、好ましくは自動車の排ガスの処理のために、より好ましくはガソリンエンジン排ガスの処理のために、及び更により好ましくは、好ましくは、0.50~2.3のλ値の間、より好ましくは0.75~2.1、より好ましくは0.85~2.0、より好ましくは0.90~1.95、より好ましくは0.93~1.9、より好ましくは0.96~1.9、及び更により好ましくは0.97~1.9のλ値の間で、好ましくはリーン相及びリッチ相の間で定期的に交互する、ガソリンダイレクトインジェクションエンジンからの排ガスの処理のために使用する方法。このようなシステムでインサイチュでのアンモニア生成が行われる態様とは独立して、アンモニアを生成するための改良された三元触媒に需要が持続的に残っている。合計排ガス放出を更に低減するという観点から上述した相の必要性と継続時間を低減するために、特に、リッチ排ガス相でのアンモニアの形成について、高い活性を有する触媒に需要がある。更に、このような改良された触媒の発達における困難な課題は、アンモニア生成の改良は、三元触媒の更なる機能特に、炭化水素についての酸化容量についての機能を、関連して悪化させることである。従って、本発明の目的は、改良されたNH3-生成を示し、及びなお、特に炭化水素リッチ排ガス相の間、炭化水素についての高い変換割合を維持する新しい三元触媒を提供することにある。従って、本発明に従う触媒が、触媒が、特に炭化水素リッチ排ガス相の間、炭化水素を酸化する高い活性を示す機能を損なうことなく、NH3形成について高い活性を示すことが見出されたことは驚くべきことであった。この結果、本発明の触媒は、還元剤を導入するための外部手段を使用することなく、その中に含まれるSCRユニット中の窒素酸化物の選択的還元を可能にする、排ガス処理システム内に有利に使用して良いものであるこのことは、特に、炭化水素HC放出の卓越した処理が、特に排ガス処理のリッチ相で提供されることによるものである。本発明のこれらの結合された効果の結果、特にリーンバーン用途、例えばディーゼル、及びリーンバーンガソリンエンジンにおいて、リッチ相の継続時間がHC放出の処理効率を犠牲にすることなく低減されて良い。この結果、本発明の触媒は、排ガス処理システムに使用された場合、合計放出の効果的な低減を可能にし、ここで、この結果は、リーンバーンエンジン、例えばガソリンダイレクトインデチュションエンジンからの排ガスの処理において、特に明確である。従って、本発明は、基材及び触媒被覆物を含む触媒であって、触媒被覆物は、3層以上の層を含み、これらの層は以下のa基材上に施され、Pd及びRhを含む第1の層;及びb第1の層の上に施され、Pt及び/又はPd、好ましくはPt及びPdを含む第2の層;を含み、第1及び第2の層は、それぞれ更に以下の:好ましくは1種以上の白金族金属の一部が1種以上の粒子状の担体材料上に担持された、1種以上の粒子状の担体材料;1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料;及び1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、を含み、前記1種以上の窒素酸化物貯蔵材料は、アルカリ、及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含み、触媒に含まれる1種以上の窒素酸化物貯蔵材料に含まれる、アルカリ及びアルカリ土類金属の合計量は、それぞれのアルカリ金属酸化物M2O及びアルカリ土類酸化物MOとして計算して、0.18~2.0g/in3の範囲、好ましくは0.2~1.5g/in3の範囲、より好ましくは0.3~1.0g/in3の範囲、より好ましくは0.4~0.8g/in3の範囲、より好ましくは0.45~0.6g/in3の範囲、及び更により好ましくは0.5~0.55g/in3の範囲であることを特徴とする触媒に関する。本発明の意味目的の範囲内において、他に記載がなければ、窒素酸化物貯蔵材料及び特に1種以上の窒素酸化物貯蔵材料は、好ましくは、窒素酸化物貯蔵材料、及び1種以上の窒素酸化物貯蔵材料をそれぞれ示し、ここで、上述した材料又は複数種の材料は、本発明で定義された、上述した窒素酸化物貯蔵材料、又は1種以上の窒素酸化物貯蔵材料の実施例、及び好ましい実施例に従うアルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む。触媒の相を担持し、及び排ガス処理工程の間に形成される条件に対して抵抗性を有するものであれば、基材として任意の材料を使用することができる。本発明に従う基材は、その上に存在する相の少なくとも一部と流体的な接触を可能とするものであれば、考えられる任意の形状であって良い。好ましくは、基材はモノリスであり、ここでより好ましくはモノリスは、貫流モノリスフロースルーモノリスである。適切な基材は、触媒を製造するために一般的に使用される任意の材料を含み、及び通常、セラミック、又は金属ハニカム構造を含む。従って、モノリス基材は、基材の入口から出口面に延び、流体流に対して開いている微細な平行ガス流通路を含むハニカム貫流基材と称される。その流体入口からその流体出口にかけて、基本的にまっすぐな通路が、その上に層が堆積された壁によって規定されており、これにより、この通路を流れるガスが触媒材料と接触する。モノリス基材の流体通路は、薄い壁のチャンネル通路であり、該チャンネルは、適切な任意の断面形状と寸法、例えば台形、長方形、正方形、正弦曲線、六角形、楕円、又は円形を有していても良い。このような構造は、断面の1平方インチあたり、900個までのガス入口開口部すなわちセルを含んでいても良く、ここで本発明に従えば、構造体は、好ましくは1平方インチあたり50~600個の開口部、より好ましくは300~500個、及び更により好ましくは350~400個のガス入口開口部を含んでいて良い。従って、本発明の好ましい実施の形態に従えば、触媒はモノリス、好ましくは貫流モノリス、より好ましくはハニカム構造を有する貫流モノリスである基材を含む。通常、基材は、技術分野では公知の材料で製造するこができる。この目的のために、好ましくは多孔性材料が基材材料として使用され、特にセラミック、及びセラミック状材料、例えばコージライト、α-アルミナ、アルミノシリケート、コージライトアルミナ、シリコン、カーバイド、アルミニウムチタネート、シリコンニトリド、ジルコニア、ムライト、ジルコン、ジルコンムライト、ジルコンシリケート、シリマナイト、マグネシウムシリケート、ペタライト、リシア輝石、アルミナ-シリカ-マグネシア、及びジルコニウムシリケート、及び多孔性耐火金属、及びこれらの酸化物が使用される。本発明に従えば、耐火金属は、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W及びReから成る群から選ばれる1種以上の金属を示す。基材は、セラミックファイバー複合材料で形成されていても良い。本発明に従えば、基材は好ましくは、コージライト、シリコンカーバイド、及び/又はアルミニウムチタネートから形成される。通常、特に自動車排ガスの処理に使用される場合には触媒が被る高い温度に耐えることができる材料が好ましい。更に、壁流基材上の触媒組成物の装填量積載量は、基材の特性、例えば多孔率及び壁厚さに依存すると理解される。本発明の実施の形態の触媒のために有用な基材は、本来金属性であって良く、及び1種以上の金属又は金属合金で構成されていても良い。金属性の基材は、種々の形状、例えば波状シート、又はモノリス形状であっても良い。適切な金属性担体は、耐熱性金属、及び金属合金、例えばチタニウム、及びステンレススチール、及び鉄が実質的又は主要な成分である他の合金を含む。このような合金は、1種以上のニッケル、クロム、及び/又はアルミニウムを含んでも良く、及びこれらの金属の合計量は、合金の少なくとも15質量例えば10~25質量のクロム、3~8質量のアルミニウム、及び20質量以下のニッケルを有利に含んでいても良い。合金は、少量、又は微量の1種以上の他の金属、例えばマンガン、銅、バナジウム、チタニウム、及びこれらに類似するものを含んでいても良い。金属基材の表面は高い温度、例えば1000°C以上で酸化され、基材の表面に酸化物層を形成することによって合金の腐食に対する抵抗性を改良しても良い。このような高い温度を使用した酸化は、後の組成物の基材への付着力を高めても良い。本発明に従えば、第1及び第2の層は、1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料を含む。原則として、酸素を可逆的に貯蔵することができれば任意の酸素貯蔵成分材料を使用して良い。好ましくは、上述した酸素貯蔵成分材料は、ジルコニア、セリア、ランタナ、プラセオジミア、ネオジミア、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる1種以上の化合物を含み、ここで、1種以上のOSC材料は、好ましくは、セリア及び/又はジルコニアを含む。特に好ましい実施の形態に従えば、OSC材料は、セリア-ジルコニア複合体、及び/又は混合酸化物を含む。本発明の意味の範囲内で、で表わされる値は、他に記載規定がなければ通常、質量重量を表す。更に、本発明で使用される含むは通常、成分が特定の成分中に含まれることを示すが、しかしながら、上述した成分中から更なる材料、又は化合物を除外するものではない。本発明の好ましい意味づけでは、しかしながら、含むは、から成るの意味に使用され、特定的に指定されたもの以外の更なる成分の存在が除外される。本発明に従えば、触媒被覆物の第1及び第2の層に含まれる1種以上のOSC材料は、相互に同一であっても良く、又は異なっていても良い。好ましい実施の形態に従えば、第1及び第2の層は両方とも、セリア-ジルコニア複合体、及び/又は混合酸化物を含む1種以上のOSC材料を含み、ここで、より好ましくは、セリア-ジルコニア複合体、及び/又は混合酸化物は、30~85質量のCeO2、好ましくは35~70質量、より好ましくは40~55質量、及び更により好ましくは43~47質量のセリアを含む。特に好ましい実施の形態に従えば、第2の層は、10~39質量CeO2、好ましくは15~34質量、より好ましくは20~32質量、及び更により好ましくは25~30質量のセリアを含むセリア-ジルコニア複合体、及び/又は混合酸化物を含む。酸素貯蔵の十分なレベルが得られ、及び触媒の酸素貯蔵容量が、高いレベルのNH3-形成及びHC酸化活性の両方を与えるその容量を妨げなければ原則として、1種以上のOSC材料の可能な任意の積載量装填量を、触媒に選ぶことができる。1種以上のOSC材料の、触媒中に含まれる積載量は、通常0.1~5.0g/in3、好ましくは0.5~3.0g/in3、より好ましくは0.7~2.0g/in3、より好ましくは0.8~1.5g/in3、及び更により好ましくは0.9~1.4g/in3であって良い。本発明に従い、第1の層内に特定的に含まれる1種以上のOSC材料の積載量は、0.05~3.0g/in3、好ましくは0.10~2.0g/in3、より好ましくは0.50~1.5g/in3、より好ましくは0.80~1.0g/in3、より好ましくは0.85~0.90g/in3、及び更により好ましくは0.87~0.89g/in3であって良い。更に、又はこの替りに、第2の層内に特定的に含まれる1種以上のOSC材料の積載量は、0.001~0.50g/in3、好ましくは0.005~0.10g/in3、より好ましくは0.010~0.050g/in3、より好ましくは0.020~0.035g/in3、及び更により好ましくは0.025~0.030g/in3であって良い。好ましい実施の形態に従えば、第2の層に特定的に含まれる1種以上のOSC材料の積載量は、0.01~5.0g/in3、好ましくは0.05~2.0g/in3、より好ましくは0.10~1.0g/in3、より好ましくは0.30~0.80g/in3、より好ましくは0.40~0.60g/in3、及び更により好ましくは0.45~0.55g/in3であって良い。本発明に従えば、触媒被覆物中の第1の層は、Pd及びRhを含む。更に、触媒被覆物中の第2の層は、Pt及び/又はPd、好ましくはPt及びPdを含む。原則として、触媒被覆物中に、及び好ましくは、その中に含まれる第1及び第2の層中に、これらの白金族金属の考えられる任意の積載量装填量が含まれて良い。従って、触媒はPdを、20~200g/ft3、好ましくは50~150g/ft3、より好ましくは80~110g/ft3、及び更により好ましくは90~110g/ft3の積載量で含んでも良い。更に、又はこの替りに、触媒は、Ptを、0.5~50g/ft3、好ましくは1~30g/ft3、より好ましくは2~20g/ft3、より好ましくは3~15g/ft3、より好ましくは5~10g/ft3、及び更により好ましくは7~9g/ft3の積載量で含んでも良い。更に、又はこの替りに、触媒は、Rhを、0.1~10g/ft3、好ましくは0.5~5g/ft3、より好ましくは0.75~4g/ft3、より好ましくは1.0~3.5g/ft3、より好ましくは1.25~3g/ft3、及び更により好ましくは1.5~2.5g/ft3の積載量で含んでも良い。通常、これらの白金族金属の積載量は、触媒中のこれらの含有量を示し、ここで、これらの白金族金属は、好ましくは触媒被覆物中に含まれ、及びより好ましくは上記被覆物中に含まれる第1及び第2の層中に、好ましくは上述した積載量で含まれる。好ましくはPtに加え、第2の層中にPdが含まれる本発明の好ましい実施の形態に従えば、上述した層中のPdの積載量は、0.1~150g/ft3、好ましくは0.5~100g/ft3、より好ましくは1~50g/ft3、より好ましくは5~20g/ft3、より好ましくは7~15g/ft3、及び更により好ましくは9~10g/ft3であって良い。更に又はこの替りに、第1の層中に含まれるPdの積載量は、1~250g/ft3、好ましくは5~200g/ft3、より好ましくは10~150g/ft3、より好ましくは50~100g/ft3、及び更により好ましくは85~90g/ft3であって良い。本発明に従えば、このような金属が、排ガスを処理する触媒性能を妨げることがなく、及び特にHC酸化とNH3-形成の両方を高いレベルで与える触媒性能を妨げることがければ、触媒中の更なる白金族金属の存在について通常、制限はない。本発明の意味目的の範囲で、他に明確な記載がなければ、白金族金属という用語は、Ru、Rh、Pd、Os、Ir及びPtを示す。本発明の特定の実施の形態に従えば、第1の層は、500ppm未満のPt、及びより好ましくは500ppm未満の更なる白金族金属をRh及びPdに加えて含む。上述した好ましい実施の形態に従えば、第1の層が、これらを50ppm未満、より好ましくは10ppm未満、より好ましくは1ppm未満、及び更により好ましくはこれらを0.1ppm未満で含むことが更に好ましい。更に、又はこの替りに、本発明に従えば、第2の層は、好ましくは500ppm未満のRh、及びより好ましくは500ppm未満の更なる白金族金属をPt及び/又はPdに加えて含み、及びより好ましくは500ppm未満の更なる白金族金属を、Pt及びPdに加えて含む。ここで、上述した好ましい実施の形態に従えば、第1の層は、好ましくはこれらを50ppm未満、より好ましくは10ppm未満、より好ましくは1ppm未満、及び更により好ましくは0.1ppm未満の量で含む。通常、本発明に従えば、PtとPdの両方を含む触媒の実施の形態では、この中に含まれるPtのPdに対する質量割合重量割合については、特に制限がない。他に記載がなければ、本発明に従う元素及び/又は化合物の割合は通常、その質量割合を示す。従って、触媒中のPt:Pd質量割合は、1:100~10:1、より好ましくは1:70~5:1、より好ましくは1:50~2:1、より好ましくは1:30~1:1、より好ましくは1:20~1:2、より好ましくは1:15~1:5、及び更により好ましくは1:13~1:10であっても良い。触媒が排ガスの処理でHC酸化及びNH3形成活性を示すならば、通常、触媒の白金族金属成分、及び特にPt、Pt、及びRhはその中に、適切な任意の状態及び方法で含まれて良い。従って、白金族金属成分は、その中にこのように含まれて良く、及び/又は1種以上の触媒成分上に担持されていても良く、好ましくは、触媒被覆物の第1と第2の層中に含まれる、1種以上の更なる成分上に担持されていても良い。従って白金族金属は、少なくとも部分的に、又は全てが1種以上のOSC材料の、1種以上の粒子状担体材料の任意の1つに担持されていても良く、及び/又は1種以上の窒素酸化物貯蔵材料に担持されていても良い。ここで、本発明で使用される窒素酸化物という用語は通常、窒素と酸素の二元化合物、及び好ましくはNO、NO2及びN2O、及び更により好ましくはNO及びNO2を意味する。更に、本発明の意味目的内で、NOxは、化合物NO及びNO2を意味する。本発明に従う触媒の好ましい実施の形態では、白金族金属及び特にPt、Pd及び/又はRhは、少なくとも部分的に、及び好ましくは全部が、1種以上の粒子状の担体材料に担持される。1種以上の白金族金属、及び特にPd及びRhの両方が触媒被覆物の第1の層中に含まれる実施の形態では、上述した白金族金属は、好ましくは少なくとも部分的に、異なる粒子状担体材料上に担持され、ここでより好ましくは、白金族金属は、1種以上の粒子状の担体材料上、及び/又は第1及び/又は第2の層中に含まれる1種以上の更なる成分上に、別個に担持される。従って、本発明の好ましい実施の形態に従えば、第1の層中に含まれるPd及びRhは、少なくとも部分的に、別個の粒子状担体材料上に担持され、及び好ましくは、Pd及びRhが別個の粒子状材料上に担持される。通常、排ガス処理工程で遭遇する条件に耐えることができ、及び1種以上の更なる触媒成分、特に1種以上の白金族金属、好ましくはPd及び/又はPtを適切に担持できするものであれば、考えられる任意の粒子状担体材料が触媒中に含まれて良い。好ましい実施の形態に従えば、粒子状の担体材料は、1種以上の酸化物、及びより好ましくは1種以上の金属酸化物を含む。好ましくは、高表面積耐火性金属酸化物担体、例えばガンマアルミナ又は活性化アルミナとも称されるアルミナ担体材料が使用される。上述した材料は、典型的には、BET表面積が60~200m2/gの範囲又はそれ以上である。このような活性化アルミナは通常、アルミナのガンマ及びデルタ相の混合物であるが、しかし、相当量のエータ、カッパ、及びシータアルミナ相を含んでいても良い。活性化アルミナ以外の耐火性金属酸化物を、触媒成分の少なくとも一部のための担体として使用することができる。例えば、バルクセリア、ジルコニア、アルファアルミナ、及び他の材料が、このような用途のために公知である。これらの材料の多くは、活性アルミナよりも相当に小さなBET表面積を有しているという不利な点を被るにもかかわらず、このような不利な点は、得られる触媒のより長い耐久力によって相殺される傾向が有る。BET表面積は、N2吸着による表面積測定を行うためのBrunauer,Emmett,Teller法を示す、通常の意味を有している。孔径、及び孔体積は、BET‐タイプN2吸着を使用して測定することのできる。好ましくは、活性アルミナは、比表面積が、60~350m2/g、及び典型的には90~250m2/gである。本発明の好ましい実施の形態に従えば、金属酸化物、及び特に好ましくは1種以上の粒子状担体材料に含まれる金属酸化物担体粒子は、好ましくは、アルミナ、チタニア、チタニア-アルミナ、ジルコニア-アルミナ、バリア-アルミナ、セリア-アルミナ、バリア-セリア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、チタニア-ジルコニア、及びこれらの混合物から成る群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含む。更に好ましくは、少なくとも1種の化合物は、アルミナ、ジルコニア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、及びこれらの混合物から成る群から選ばれ、より好ましくは、ジルコニア-アルミナ、ランタナ-アルミナ、ランタナ-ジルコニア-アルミナ、及びこれらの混合物から成る群から選ばれ、ここで更により好ましくは、1種以上の粒子状の担体材料は、ランタナ-アルミナ及び/又はジルコニア-アルミナを含む。特に好ましい実施の形態に従えば、1種以上の金属酸化物、及び特に1種以上の粒子状の担体材料に含まれる金属酸化物担体粒子は、1種以上の化合物でドープされる。従って、金属酸化物及び好ましくはアルミナは、好ましくは1種以上の化合物、好ましくはランタン及び/又はジルコニウムでドープされても良い。上述した実施の形態では、金属酸化物粒子にドープする1種以上の化合物の量については、特定の制限はない。従って、金属酸化物、及び好ましくはアルミナは、30以下の化合物、好ましくは20以下、より好ましくは10以下、より好ましくは5以下、及び更により好ましくは1以下の化合物でドープされても良い。ランタンでドープされたアルミナを含む、特に好ましい実施の形態に従えば、アルミナは、0.5~25の範囲のランタン、好ましくは1~15、より好ましくは2~10、より好ましくは3~5、及び更により好ましくは3.5~4.5のランタンでドープされる。更に、又はこの替りに、ジルコニアでドープされたアルミナを含む、特に好ましい実施の形態に従えば、アルミナは、0.5~50の範囲のジルコニア、好ましくは1~40、より好ましくは5~30、より好ましくは15~25、及び更により好ましくは18~22のジルコニアでドープされる。特に好ましい実施の形態では、ランタナでドープされたアルミナ、及びジルコニアでドープされたアルミナで、ここで、アルミナはジルコニアで、からの範囲でドープされ、及び更なるアルミナがからの範囲のランタンでドープされる。その特に好ましい実施の形態では、それぞれ粒子状の担体材料として、第1の層は、ランタンでドープされたアルミナを含み、及び第2の層は、ジルコニアでドープされたアルミナを含む。触媒の技術的な特徴特に高いレベルのHC酸化及びNH3形成活性が得られるならば、通常、触媒は、1種以上の粒子状担体を適切な任意の量で含んで良い。従って、1種以上の粒子状の担体材料を使用した触媒の積載量は、0.5~20g/in3、好ましくは1~10g/in3、より好ましくは1.5~5g/in3、より好ましくは2~3g/in3、及び更により好ましくは2.2~2.7g/in3の範囲であって良い。この好ましい実施の形態に従えば、触媒被覆物の第1の層中の1種以上の粒子状担体材料の積載量は、0.05~10g/in3、好ましくは0.1~5g/in3、より好ましくは0.5~2g/in3、より好ましくは1.0~1.5g/in3、及び更により好ましくは1.1~1.3g/in3の範囲である。更に、又はこの替りに、第2の層中の1種以上の粒子状の担体材料の積載量は、好ましくは0.05~10g/in3、好ましくは0.1~5g/in3、より好ましくは0.5~2g/in3、及び更により好ましくは1.0~1.5g/in3の範囲である。本発明では、触媒被覆物の第1及び第2の層は、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属の群から選ばれる1種以上の要素を含む、1種以上の窒素酸化物貯蔵材料を含む。本発明の技術的効果、及び特に高いレベルのHC酸化、及びHN3形成活性が触媒によって与えられるならば、原則として、アルカリ及びアルカリ土類金属の群から選ばれる任意の要素、又は要素の組合せが、本発明に従う触媒中に含まれて良い。本発明に従い窒素酸化物貯蔵材料中に含まれる、1種以上のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属は、好ましくはLi、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及びBaから成る群、及びより好ましくはK、Mg、Sr及びBaから成る群から選ばれる。特に好ましい実施の形態に従えば、1種以上のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属は、K、Mg及びBaから成る群から選ばれ、より好ましくは、1種以上の窒素酸化物貯蔵材料は、Mg及び/又はBaを含み、更により好ましくはBaを含む。触媒が窒素酸化物を可逆的に固定可能であれば、通常、窒素酸化物貯蔵材料中に含まれる、1種以上のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属は、適正な任意の形態で含まれて良い。好ましくは、1種以上のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属は、そのそれぞれの酸化物及び/又はそのそれぞれのカーボネートとして含まれる。特に好ましい実施の形態では、1種以上のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属が、そのカーボネートとして、少なくとも部分的に含まれ、及び好ましくは全部が含まれる。触媒被覆物の第1及び第2の層に含まれる窒素酸化物貯蔵材料について、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属の群から選ばれる、上述した1種以上の要素に加え、考えられる任意の要素元素、又は化合物も上述した要素又は化合物が窒素酸化物を可逆的に固定可能であれば、使用されて良い。特に、窒素酸化物貯蔵材料は、窒素酸化物をより低い温度で結合させ、及び次に、より高い温度、特に、その効果的な触媒変換が達成される温度でこれを放出することができるように選ばれる。より特定的には、ここで使用されるより低い温度は、コールドスタート条件冷間開始条件;この前段階では、エンジンは殆ど環境温度であるの間の自動車排ガス浄化中で遭遇する温度を示す。一方、より高い温度は、排ガス処理、特に窒素酸化物放出の変換効率について、排ガスシステムが十分な運転状態である温度に達した時に遭遇する温度を示す。本発明の意味目的の範囲内で、変換という用語は、放出物の他の化合物への化学的な変換、及び適切な補足材料への化学的及び/又は吸着的な結合による、放出物の捕捉の両方を含む意味で使用されることが注記される。このことは特に、自動車排ガスの処理でのコールドスタート期間に適用される。この理由は、放出物排気物の効果的な捕捉は、理想的には、排ガス処理のより熱い相中で、これらの効果的な変換が達成されるまで、これらを一時的に保存する効果を有するからである。放出排気;emissionは、本発明では、排ガス放出を示し、より好ましくは、NOx、CO及び炭化水素を含む排ガス放出を示し、及び更により好ましくは自動車排ガス中に含まれるNOx、CO及び炭化水素を示す。本発明に従えば、窒素酸化物貯蔵材料は、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素に加え、更に好ましくはCe、La、Pr、Nd及びこれらの混合物から成る群から選ばれる希土類金属化合物の群から選ばれる、少なくとも1種の金属化合物及び特にこれらの酸化物を更に含むことが好ましく、ここで、1種以上の窒素酸化物材料中に更に含まれる更なる要素は、好ましくはCeで、好ましくはセリアとしてのものである。窒素酸化物の十分な量が貯蔵可能であり、及びNOx貯蔵触媒中に含まれる残りの成分が損なわれなければ、原則として、窒素酸化物貯蔵材料の考えられる任意の積載量が選択されて良い。触媒中の窒素酸化物貯蔵材料の合計積載量は、通常0.2~5.0g/in3であって良く、好ましくは0.5~3.5g/in3、より好ましくは1.0~2.5g/in3、より好ましくは1.2~2.0g/in3、及び更により好ましくは1.3~1.8g/in3である。その好ましい実施の形態に従えば、第1の層中の窒素酸化物貯蔵材料の積載量は、0.1~5.0g/in3、好ましくは0.2~3.5g/in3、より好ましくは0.5~2.5g/in3、より好ましくは1.0~2.0g/in3、及び更により好ましくは1.2~1.4g/in3である。更に、又はこの替りに、第2の層中の窒素酸化物貯蔵材料の積載量は、好ましくは0.05~3.0g/in3、より好ましくは0.1~1.5g/in3、より好ましくは0.5~1.0g/in3、より好ましくは0.2~0.7g/in3、及び更により好ましくは0.45~0.55g/in3である。Baが1種以上の窒素酸化物貯蔵材料中に含まれる、本発明の特に好ましい実施の形態について、BaはBaOとして計算して、触媒中に、好ましくは0.18~5g/in3、より好ましくは0.20~2g/in3、より好ましくは0.30~1g/in3、より好ましくは0.40~0.70g/in3、及び更により好ましくは0.50~0.55g/in3の量で含まれる。本発明に従えば、第2の層はBaを、500ppm未満の量で含むことも特に好ましく、ここで、より好ましくは第2の層はBaを、50ppm未満の量、より好ましくは10ppmの量、より好ましくは1ppmの量、及び更により好ましくは0.1ppm未満の量で含む。更に好ましい実施の形態に従えば、第2の層は500ppm未満のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属、好ましくはアルカリ土類金属を含み、ここでより好ましくは、第2の層は、これこれらを、50ppm未満、より好ましくは10ppm未満、より好ましくは1ppm未満、及び更に好ましくは0.1ppm未満の量で含む。本発明の好ましい更なる実施の形態に従えば、第2の層は、500ppm未満の窒素酸化物貯蔵材料、好ましくは50ppm未満、より好ましくは10ppm未満、より好ましくは1ppm未満、及び更により好ましくは0.1ppm未満の窒素酸化物貯蔵を含む。本発明において、特に、高いレベルのHC酸化、及びNH3形成活性について、本発明の技術的効果が達成されるならば、触媒被覆物、及びその中に含まれる特に第1及び第2の層は、考えられる任意の態様で与えられて良い。しかしながら、第1及び第2の層、及び好ましくは上述した層を含む触媒被覆物が、触媒中にワッシュコート層として含まれることが好ましい。ここで使用されるように、ワッシュコートという用語は、基材担体材料、例えば処理されるガス流が透過可能に十分に多孔性であることが好ましいハニカムタイプ担体メンバーに施される、触媒又は他の材料の薄い、付着する被覆物の技術において、その通常の意味を有している。更に、本発明に従えば、1種以上の更なる層が、第1及び第2の層に加え、触媒被覆物中に含まれても良い。本発明の特に好ましい実施の形態に従えば、第1の層自体は、2つ以上の別個の層を含み、ここでより好ましくは2つの別個の層が、その中に含まれる。上述した複数の層は、特にその中に含まれるPd及びRhについて、本発明の第1の層中に含まれる上記2つ以上の別個の層中に含まれる、1種以上の粒子状の担体材料、1種以上のOSC材料、及び1種以上の窒素酸化物貯蔵材料と同様に、同じ化学的組成を有していても良く、又はこの替りに、上述した2つ以上の別個の層中に含まれる1種以上の成分について異なっていても良い。特に、本発明の意味目的の範囲内で、触媒の第1の層中に含まれる2つ以上の別個の層は、重ねて相互に設けられる別個の層を示し、及び上述した個々の層のそれぞれの化学的組成は、本発明の触媒の第1の層の実施の形態及び好ましい実施の形態に従う化学的組成である。従って、本発明の触媒の好ましい実施の形態に従えば、第1の層は、重ねて施された2つ以上の別個の層を含む。本発明の特に好ましい実施の形態に従えば、第1の層は、a’Pdを含む層;及びaRhを含む層;を含み、層a’及びaは、更に以下の:1種以上の粒子状担体材料;1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料;及び1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、を含み、ここで、好ましくは白金族金属の少なくとも一部が、前記1種以上の粒子状担体材料上に担持されており、前記1種以上の窒素酸化物貯蔵材料は、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含み、及び好ましくは層a’が基材上に施され、及び層aが層a’上に施されている。従って個々の層a’及びaについて、及び特に1種以上の粒子状材料、1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、及びその中に含まれる1種以上の窒素酸化物貯蔵材料について、同様のことが、触媒の第1の層の実施の形態及び好ましい実施の形態の成分、及び上記に開示され、及び定義された本発明の好ましい実施の形態について適用される。本発明の特定の実施の形態に従えば、層a’は、500ppm未満のPt及び/又はRh、好ましくはPt及びRhを含み、及び好ましくは500ppmの更なる白金族金属をPdに加えて含む。上述した好ましい実施の形態に従えば、好ましくは第1の層は、これらの50ppm未満の量で含み、より好ましくは10ppm未満、より好ましくは1ppm未満、及び更により好ましくは0.1ppm未満の量でこれらを含む。更に又はこの替りに、本発明に従えば、好ましくは、層aが500ppm未満のPt及び/又はPd、好ましくはPt及びPd、及び好ましくは500ppm未満の更なる白金族金属をRhの他に含む。更に、好ましい実施の形態に従えば、第1の層は、これらを50ppm未満、より好ましくは10ppm未満、より好ましくは1ppm未満、及び更により好ましくは0.1ppm未満の量で含む。従って、本発明に従う好ましい更なる実施の形態では、層a’が500ppm未満のPt及び/又はRh、好ましくはPt及びRhを含み、及び好ましくは500ppm未満の白金族金属をPdの他に含み、及び/又は、好ましくは及び、層aが500ppm未満のPt及び/又はPd、好ましくはPt及びPdを含み、及び好ましくは500ppm未満の白金族金属をRhの他に含み、及び/又は、好ましくは及び、第2の層が500ppm未満のRh、より好ましくは500ppm未満の更なる白金族金属を、Pt及び/又はPd、好ましくはPt及びPdの他に含む。更に、更なる好ましい実施の形態に従えば、第1の層の層a’及びa中に含まれる1種以上のOSC材料は、同一であっても良く、又は相互に異なっていても良い。特に好ましい実施の形態に従えば、層a’及びaの両方は、セリア-ジルコニア複合体及び/又は混合酸化物を含む、1種以上のOSC材料を含み、ここでより好ましくは、層a’は、30~85質量CeO2、好ましくは35~70質量、より好ましくは40~55質量、及び更により好ましくは43~47質量のセリアを含む、セリア-ジルコニア複合体及び/又は混合酸化物を含む、1種以上のOSC材料を含む。更に又はこの替りに、層aは、好ましくは、10~39質量CeO2、好ましくは15~34質量、より好ましくは20~32質量、及び更により好ましくは25~30質量のセリアを含む、セリア-ジルコニア複合体及び/又は混合酸化物を含む、1種以上のOSC材料を含む。従って、本発明の触媒の好ましい一実施の形態では、層a’中に含まれるセリア-ジルコニア複合体が、30~85質量CeO2、好ましくは35~70質量、より好ましくは40~55質量、及び更により好ましくは43~47質量CeO2のセリア-ジルコニア複合体であり、及び/又は、好ましくは及び、層a中及び/又は第2の層中、好ましくは層aと第2の層の両方の中に含まれるセリア-ジルコニア複合体が、10~39質量CeO2、好ましくは15~34質量、より好ましくは20~32質量、及び更により好ましくは25~30質量のセリア-ジルコニア複合体である。十分なレベルの酸素貯蔵が得られ、及び触媒の酸素貯蔵容量が、高いレベルのNH3-形成及びHC酸化活性を与える容量を損なうことがなければ、原則として、層a’及びaについて、OSC材料の可能な任意の積載量を選んで良い。本発明に従えば、層a’中に特定的に含まれる1種以上のOSC材料の積載量は、0.01~5.0g/in3であっても良く、好ましくは0.05~3.0g/in3、より好ましくは0.1~1.0g/in3、より好ましくは0.2~0.5g/in3、及び更により好ましくは0.25~0.35g/in3であって良い。更に又はこの替りに、層a中に特定的に含まれる1種以上のOSC材料の積載量は、0.01~7.0g/in3であっても良く、好ましくは0.05~5.0g/in3、より好ましくは0.10~2.0g/in3、より好ましくは0.30~1.0g/in3、より好ましくは0.40~0.70g/in3、及び更により好ましくは0.45~0.55g/in3であって良い。本発明の特に好ましい実施の形態に従えば、層a’は、50質量以上の1種以上の窒素酸化物貯蔵材料を含み、好ましくは70質量以上、より好ましくは80質量以上、より好ましくは90質量以上、より好ましくは95質量以上、より好ましくは98質量以上、より好ましくは99質量以上、より好ましくは99.9質量以上、及び更により好ましくは99.99質量以上の触媒被覆物の1種以上の窒素酸化物貯蔵材料が、その層a’中に含まれる。触媒被覆物、及び特にその中に含まれる第1及び第2の層は更に、触媒被覆物を得るためにこの技術分野で通常使用される添加剤、例えば1種以上の促進剤、1種以上の安定剤、1種以上のバインダーを含んでも良い。好ましい実施の形態に従えば、触媒被覆物は1種以上のバインダーを含み、ここで、バインダーは、アルミニウムオキシハイドレートを、好ましくはナノ粒子の状態で含み。及び更により好ましくは、バインダーはベーマイトを含む。本発明の好ましい実施の形態に従えば、触媒は排ガス処理システム内に含まれる。特に、本発明に従う処理システムは、内燃エンジン、内燃エンジン及び該内燃エンジンと流体的に連結した該ガス導管を含み、ここに記載される触媒は、前記排ガス導管中に存在する。原則として、考えられる任意の燃焼エンジンを、本発明の処理システムに適用して良く、ここでリーンバーンエンジンが使用されることが好ましく、例えばディーゼルエンジン、又はリーンバーンガソリンエンジン、より好ましくはリーンバーンガソリンエンジン、及び更により好ましくはガソリンダイレクトインジェクションエンジンが使用されることが好ましい。従って、本発明は、排ガス処理システムであって、内燃エンジン、及び該内燃エンジンと流体的に連結した排ガス導管を含み、触媒が排ガス導管中に存在し、前記内燃エンジンは、好ましくはガソリンエンジンであり、及びより好ましくはガソリンダイレクトインジェクションエンジンである排ガス処理システムにも関する。本発明の特に好ましい実施の形態に従えば、内部に触媒が含まれる排ガス処理システムは、1つ以上の更なる成分を含む。特に、排ガス処理システムは、好ましくは更に、排ガス導管内に配置された選択的触媒還元SCR触媒を含み、SCR触媒は、好ましくは触媒の下流側に配置される。より好ましくは、排ガス処理システムは、排ガス導管内に還元剤を供給する手段特に、触媒とSCR触媒の間に配置された、還元剤を供給するための手段を更に含むことがない。本発明の意味目的内で、還元剤は、窒素酸化物、特にSCR触媒の還元に適切であるならば、その機能に使用して良い考えられる任意の化合物を示し、ここで、上記還元剤は好ましくは、アンモニア及び/又はウレア、及び特にアンモニアを示す。排ガス処理システムに使用するために適切なSCR触媒成分は、600°C未満の温度でNOx成分を還元することに効果的に触媒作用を及ぼすことができるもので、これにより、典型的にはより低い排ガス温度に関連する低負荷の条件下であっても、適切なNOxレベルを処理することができる。好ましくは、触媒物品は、システムに加えることが好ましい還元剤、例えばNH3の量に依存して、NOx成分の少なくとも50をN2に変換することが可能である。この点において、組成物のための、他の望ましい属性特性は、これが、O2と過剰のNH3とがN2及びH2Oへ反応することに触媒作用を及ぼす性能を有し、これによりNH3が大気に放出されないことである放出物処理システムに有用なSCR触媒組成物は、650°Cを超える温度に対する熱的な耐性をも有するべきである。適切なSCR触媒組成物は、例えば、US4961917及びUS5516497に記載されている。適切な組成物は、ゼオライト中に存在する鉄と銅の両方の促進剤を、促進剤とゼオライトの合計量に対して、0.1~30質量、好ましくは1~5質量の量で含む。NOxをNH3でN2に還元することに触媒作用を及ぼすこれらの性能に加え、開示された組成物は、特に、より高い促進剤濃度を有するこれの組成物のために過剰のNH3をO2で酸化することを促進することもできる。本発明に従えば、その中に触媒が含まれることが好ましい排ガス処理システム中にCu‐含有SCR触媒を使用することが特に好ましく、及びより好ましくは、SCR触媒は、Cuに加えてFeを含む。従って、本発明の特に好ましい実施の形態に従えば、触媒は、排ガス導管内に選択性触媒還元SCR触媒、好ましくはCu‐含有SCR触媒、より好ましくはCu及びFeを含むSCR触媒を含む排ガス処理システム内に含まれ、SCR触媒は、好ましくは触媒の下流側に配置される。本発明に従う触媒は、この技術分野では公知の方法によって容易に製造調製することができる。特に、触媒材料のいくつかの成分は、1種以上の成分の混合物として、触媒製造の技術分野の当業者にとって容易に理解される続いて行われる工程で基材に施されても良い。本発明の触媒を製造する代表的な方法では、それぞれ、1種以上の白金族金属、1種以上の粒子状担体材料、1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、及び1種以上の窒素酸化物貯蔵材料が、適切な担体部分のガス流通路の壁上の被覆物、又はワッシュコート層として与えられ、ここで、触媒被覆物中に含まれる第1及び第2の層のそれぞれの成分は、基材上の2層以上のワッシュコート層として与えられる。本発明に従えば、個々のワッシュコート層の成分は、それぞれスラリー、好ましくは水性のスラリーに処理されても良い。次に基材は、個々のワッシュコートのために、それぞれのスラリーに浸漬されて良く、この後で、過剰のスラリーが除去されて、基材のガス流通路の壁上に、2種以上のスラリーの薄い被覆物が得られる。次に、被覆された基材は乾燥され、及びか焼されて通路の壁に、それぞれの成分の付着する被覆物が得られる。従って、基材上に第1のワッシュコートが施された後、次に被覆された基材は、更なるスラリーに浸漬されて、第1のワッシュコート上に堆積した第2のワッシュコート層が形成されて良い。次に基材は乾燥され、及び/又はか焼され、ここで乾燥及び/又はか焼工程は、好ましくは、基材上にワッシュコートを施す各工程の後、又は触媒上に第2の、又は更なるワッシュコート層を施す各工程の後に行われる。従って、本発明は、触媒を製造するための方法であって、以下の工程:i基材を準備する工程;ii1種以上の粒子状の担体材料を、少なくとも1種のPd源で含浸させる工程、を有し、工程iiで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、iii1種以上の粒子状の担体材料を、少なくとも1種のRh源で含浸させる工程、を有し、工程iiiで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、iv工程ii及びiiiで得られた生成物を、好ましくは混合することによって一体化する工程;v1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程ivで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;vi工程vで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;vii工程viの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;viii1種以上の粒子状担体材料を、少なくとも1種のPt-及び/又は少なくとも1種のPd-源、好ましくはPt-及びPd-源の両方で含浸させる工程、を有し、工程viiiで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、ix1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程viiiで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;x工程ixで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;xi工程xの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;を含み、好ましくは、乾燥、及び/又はか焼工程が、工程vii及び/又は工程xiの後に行われ、より好ましくは乾燥工程の後にか焼工程が行われ、及び更により好ましくは、乾燥及び/又はか焼工程、好ましくは乾燥工程と続くか焼工程が、各工程ii及びxiの後に行われ、及び触媒に含まれる1種以上の窒素酸化物貯蔵材料に含まれる、アルカリ及びアルカリ土類金属の合計量は、それぞれのアルカリ金属酸化物M2O及びアルカリ土類酸化物MOとして計算して、0.18~2.0g/in3の範囲、好ましくは0.2~1.5g/in3の範囲、より好ましくは0.3~1.0g/in3の範囲、より好ましくは0.4~0.8g/in3の範囲、より好ましくは0.45~0.6g/in3の範囲、及び更により好ましくは0.5~0.55g/in3の範囲である、ことを特徴とする方法にも関する。本発明の方法において、工程iiの1種以上の粒子担体は、工程iiiで使用される粒子状担体材料と同一ではなく、本発明に従えば、Pd及びRhは上述した工程で、同一の粒子状担体材料に担持されない。本発明の方法の好ましい一実施の形態に従えば、工程xiで得られる触媒層は、50ppm未満、より好ましくは10ppm未満、より好ましくは1ppm未満、及び更により好ましくは0.1ppm未満のBaを含む。本発明の意味目的の範囲内で、含浸されたという用語は、1種以上の成分を含む、及び特にPr及び/又はPdを含む溶液が、担体材料及び特に粒子状担体材料の孔に取込まれる工程の結果を示す。好ましい実施の形態では、上述した成分の含浸は、初期湿潤によって達成され、ここで、例えば希釈されたPt‐及び/又はPd-含有溶液の体積は、担体本体の孔体積とおおよそ等しい。初期湿潤含浸は通常、担体の孔系にわたる1種以上の溶液の実質的に均一な分布をもたらす。本発明では、Pdを含む層a’とRhを含むaを別個の状態で提供することが好ましく、及び本発明は更に、触媒を製造するための方法であって、以下の工程:i基材を準備する工程;ii1種以上の粒子状の担体材料を、少なくとも1種のPd源で含浸させる工程、を有し、工程iiで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、iii1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程iiで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;iv工程iiiで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;v工程ivの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;vi1種以上の粒子状担体材料を、少なくとも1種のPh-源で含浸させる工程、を有し、工程viで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、vii1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程viで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;viii工程viiで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;ix工程viiiの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;x1種以上の粒子状担体材料を、少なくとも1種のPt-及び/又は少なくとも1種のPd-源、好ましくはPt-及びPd-源の両方で含浸させる工程、を有し、工程xで、含浸は、好ましくは初期湿潤法を使用して行われ、更に、xi1種以上の酸素貯蔵成分OSC材料、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属から成る群から選ばれる1種以上の要素を含む1種以上の窒素酸化物貯蔵材料、及び溶媒、好ましくは水、より好ましくは蒸留水を、工程xで得られた生成物に加え、好ましくは得られた混合物を混合することによってスラリーを得る工程;xii工程xiで得られたスラリーを製粉し、好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下、より好ましくは20μm以下、及び更により好ましくは10μm以下の粒子サイズd90まで製粉する工程;xiii工程xiiの得られたスラリーを、1工程以上の被覆工程で基材上に層として、好ましくはワッシュコート層として施す工程;を含み、好ましくは、乾燥、及び/又はか焼工程が、工程v及び/又は工程ix及び/又は工程xiiiの後に行われ、より好ましくは乾燥工程の後にか焼工程が行われ、及び更により好ましくは、乾燥及び/又はか焼工程、好ましくは乾燥工程と続くか焼工程が、各工程v、ix及びxiiiの後に行われ、及び触媒に含まれる1種以上の窒素酸化物貯蔵材料に含まれる、アルカリ及びアルカリ土類金属の合計量は、それぞれのアルカリ金属酸化物M2O及びアルカリ土類酸化物MOとして計算して、0.18~2.0g/in3の範囲、好ましくは0.2~1.5g/in3の範囲、より好ましくは0.3~1.0g/in3の範囲、より好ましくは0.4~0.8g/in3の範囲、より好ましくは0.45~0.6g/in3の範囲、及び更により好ましくは0.5~0.55g/in3の範囲であることを特徴とする方法に関する。上述した更なる本発明の方法の好ましい実施の形態に従えば、工程xiiiで得られた触媒層が、好ましくは、500ppm未満のBa、及びより好ましくは500ppm未満の窒素酸化物貯蔵材料を含み、及び更により好ましくは、工程ix及びxiiiで得られた触媒層が、好ましくは、500ppm未満のBa、及びより好ましくは500ppm未満の窒素酸化物貯蔵材料を含む。本発明の好ましい更なる実施の形態に従えば、触媒を製造するための本発明の方法に従って、及び特に本発明の実施の形態及び好ましい実施の形態の何れかに従う触媒を製造する方法に従って、触媒が得られ、又は得ることができる。従って、本発明に従えば、触媒を製造するための方法は、好ましくは、触媒を製造するための方法であって、触媒が本発明の実施の形態及び好ましい実施の形態に従う触媒である方法である。これらの実施の形態に加え、本発明は、本発明の触媒を使用して、窒素酸化物含有ガス流を処理するための方法にも関する。より特定的には、本発明の方法は、窒素酸化物ガス流を、本発明の触媒上を、及び/又は触媒を通して導くことを含む。本発明の好ましい実施の形態に従えば、ガス流は、好ましくは内燃エンジン、及びより好ましくはガソリンエンジンから形成される排ガス流であり、ここでより好ましくは、排ガスは、リーンバーンガソリンエンジン中、及び更により好ましくは、ガソリンダイレクトインジェクションエンジン中の燃焼から形成される。従って、本発明は、本発明に従う触媒上、又は該触媒にガス流を通して、窒素酸化物を含むガス流を処理するための方法であって、ガス流は、好ましくは内燃エンジン、より好ましくはガソリンエンジン、より好ましくはリーンバーンガソリンエンジン、及び更により好ましくはガソリンダイレクトインジェクションエンジンから発生する排ガス流である方法に関する。本発明の好ましい実施の形態に従えば、排ガス流は、好ましくは、0.50~2.3のλ値の間、より好ましくは0.75~2.1、より好ましくは0.85~2.0、より好ましくは0.90~1.95、より好ましくは0.93~1.9、より好ましくは0.96~1.9、及び更により好ましくは0.97~1.9のλ値の間で、リーン相及びリッチ相の間で定期的に交互する。最後に、本発明は、本発明の触媒を、三元触媒として、特に自動車の排ガスの処理のために、より好ましくはガソリンエンジン排ガスの処理のために、及び更により好ましくは、リーン相及びリッチ相の間で定期的に交互する、ガソリンダイレクトインジェクションエンジンからの排ガスの処理のために使用する方法に関する。特に、本発明の触媒を、自動車排ガスの処理のために使用することが好ましく、ここで上記排ガスは、好ましくは、0.50~2.3のλ値の間、より好ましくは0.75~2.1、より好ましくは0.85~2.0、より好ましくは0.90~1.95、より好ましくは0.93~1.9、より好ましくは0.96~1.9、及び更により好ましくは0.97~1.9のλ値の間で交互する。図面の説明図1は、実施例2及び比較例1の触媒の、NH3形成活性についての試験の結果を示している。ここで、NH3形成は、二次電離質量分析計VillingerFedererからのTwinMSを使用して測定されている。結果は、300°Cの触媒床温度、及びそれぞれ0.93、0.96、0.97及び0.98のラムダ偏位のための1.9のリーンラムダでの試験から得られたものである。NH3収率/の値は、リッチエンジン運転の間のNH3のでの、それぞれの収率yieldである。図2は、自動車排ガスに中に含まれる炭化水素放出物の変換について、水素炎イオン化検出器を使用した実施例2及び比較例1の触媒の試験からの結果を示している。図1のためのように、結果は、300°Cの触媒床温度、及びそれぞれ0.93、0.96、0.97及び0.98のラムダ偏位のための1.9のリーンラムダでの試験から得られたものである。HC変換/の値は、排ガスが上記実施例に従う触媒を通った後に変換された、自動車排ガス中に本来オリジナル含まれる炭化水素の百分率を示している。図3は、NH3-形成活性、及び自動車排ガス中に含まれる炭化水素放出の変換についての、実施例1及び2、及び比較例2の触媒の試験からの結果を示している。結果は、300°Cの触媒床温度、及び1.9のリーンラムダでの試験から得られたものである。NH3収率/の値は、リッチエンジン運転の間のでの、それぞれのNH3収率を示している。HCリッチ及びHCリーンの値は、それぞれ上述した実施例に従う触媒に排ガスを通した後に変換された、自動車排ガス中に本来オリジナルに含まれる炭化水素の百分率を示している。ここで、HCリーンは、1.9のリーンラムダの間の炭化水素変換を示し、及びHCリッチは、0.93、0.96、0.97及び0.98のリッチラムダ偏位の間の平均炭化水素変換を示している。実施例1内部層プラネタリミキサーP-ミキサーを使用して、パラジウムニトレート溶液の状態のパラジウムを、4のランタンでドープされた高表面積ガンマアルミナに含浸させ、初期湿潤法を行って濡れた状態の粉を形成した。Pdの量は、触媒層中、Pdの85.5g/ft3の最終的な濃度が得られるように選択した。水を使用して、Pdを積載した高表面積ガンマアルミナ、45質量CeO、2質量Pr6O11、8質量La2O3、及び45質量ZrO2のセリア-ジルコニア複合体、酸化ジルコニウム、酸化バリウム、及びバインダーを、か焼した触媒の質量に対して約67、18、3、6及び3の濃度で混合することによって、次に水性スラリーを形成した。酸化ジルコニウムを、コロイド状アセテート溶液として導入し、及び酸化バリウムをバリウムアセテート溶液として導入した。次に得られたスラリーを製粉ミルし、10ミクロン未満が90の粒子径とした。次にスラリーをコージライト担体の上に被覆し、その上の内部層として、第1のワッシュコート層を施した。ここで、コージライト基材は、51.2in30.84Lの体積、1平方インチ当たり、600個のセル密度、及び約100μmの壁厚さを有していた。被覆の後、内部層を有している担体を乾燥させ、そして次に550°Cの温度で1時間、か焼した。内部層の合計積載量は1.65g/in3であった。中間層プラネタリミキサーP-ミキサーを使用して、ロジウムニトレート溶液の状態のロジウムを、4のランタンでドープされた高表面積ガンマアルミナに含浸させ、初期湿潤法を行って濡れた状態の粉を形成した。Rhの量は、触媒層中、Rhの2g/ft3の最終的な濃度が得られるように選択した。水を使用して、Rhを積載した高表面積ガンマアルミナ、28質量CeO、7質量Pr6O11、7質量Nd2O3、及び58質量ZrO2のセリア-ジルコニア複合体、酸化ジルコニウム、酸化バリウムを、か焼した触媒の質量に対して約49、49、2.4、及び2.4の濃度で混合することによって、次に水性スラリーを形成した。酸化バリウムをバリウムアセテート溶液として導入した。次に得られたスラリーを製粉ミルし、10ミクロン未満が90の粒子径とした。次にスラリーを内部層上に被覆し、その上の中間層として、第2のワッシュコート層を施した。被覆の後、内部層及び中間層を有している担体を乾燥させ、そして次に550°Cの温度で1時間、か焼した。中間層の合計積載量は1.1g/in3であった。外部層プラネタリミキサーP-ミキサーを使用して、プラチナテトラメチルアンモニウムヒドロキシド錯体溶液の状態の白金を、20のランタンでドープされた高表面積ガンマアルミナに含浸させ、そして次にパラジウムニトレート溶液の状態のパラジウムを含浸させ、初期湿潤法を行って濡れた状態の粉を形成した。Pt及びPdの量は、触媒層中、Ptの8g/ft3、及びPdの9.5g/ft3の最終的な濃度が得られるように選択した。水を使用して、Pt及びPdを積載した高表面積ガンマアルミナ、酸化ジルコニウム、及びバインダーを、か焼した触媒の質量に対して約97、1.6、及び1.6の濃度で混合することによって、次に水性スラリーを形成した。酸化ジルコニウムをコロイド状アセテート溶液として、及び酸化バリウムをバリウムアセテート溶液として導入した。次に得られたスラリーを製粉ミルし、10μ未満が90の粒子径とした。次にスラリーを中間層上に被覆し、触媒の外部層として、第3のワッシュコート層を施した。被覆の後、内部層、中間層及び外部層を有している担体を乾燥させ、そして次に550°Cの温度で1時間、か焼した。外部層の合計積載量は1.6g/in3であった。実施例2実施例1の手順に従って実施例2の触媒を製造したが、外部層を製造するために、20ジルコニアでドープされた、高表面積のガンマアルミナにPt及びPdを積載し、外部層中8g/ft3のPt及び9.5g/ft3のPdの濃度とした。外部層中に存在する成分は、高表面積ガンマアルミナ上に積載されたPt及びPd、28質量CeO2、7質量Pr6O11、7質量Nd2O3、58質量ZrO2のセリア-ジルコニア複合体、酸化ジルコニウム、及びバインダーで、か焼された触媒の質量に対して、約65、32、1.6及び1.6であった。外部層の合計積載量は、1.6g/in3であった。比較例1内部層水を使用して、高表面積ガンマアルミナ、28質量CeO、7質量Pr6O11、7質量Nd2O3、及び58質量ZrO2のセリア-ジルコニア複合体、酸化ジルコニウム、及びバインダーを、か焼した触媒の質量に対して約23、70、0.5、及び0.3の濃度で混合することによって水性スラリーを形成した。酸化ジルコニウムを、コロイド状アセテート溶液として導入した。次に得られたスラリーを製粉ミルし、10ミクロン未満が90の粒子径とした。次にスラリーをコージライト担体の上に被覆し、その上の内部層として、第1のワッシュコート層を施した。ここで、コージライト基材は、51.2in30.84Lの体積、1平方インチ当たり、600個のセル密度、及び約100μmの壁厚さを有していた。被覆の後、内部層を有している担体を乾燥させ、そして次に550°Cの温度で1時間、か焼した。内部層の合計積載量は1.08g/in3であった。中間層プラネタリミキサーP-ミキサーを使用して、パラジウムニトレート溶液の状態のパラジウムを、4のランタンでドープされた高表面積ガンマアルミナに含浸させ、初期湿潤法を行って濡れた状態の粉を形成した。Rhの量は、触媒層中、Pdの95g/ft3の最終的な濃度が得られるように選択した。水を使用して、Rhを積載した高表面積ガンマアルミナ、28質量CeO、7質量Pr6O11、7質量Nd2O3、及び58質量ZrO2のセリア-ジルコニア複合体、及び酸化バリウムを、か焼した触媒の質量に対して約59、36、及び5の濃度で混合することによって、次に水性スラリーを形成した。酸化バリウムをバリウムアセテート溶液として導入した。次に得られたスラリーを製粉ミルし、10ミクロン未満が90の粒子径とした。次にスラリーを内部層上に被覆し、その上の中間層として、第2のワッシュコート層を施した。被覆の後、内部層及び中間層を有している担体を乾燥させ、そして次に550°Cの温度で1時間、か焼した。中間層の合計積載量は2.05g/in3であった。外部層プラネタリミキサーP-ミキサーを使用して、ロジウムニトレート溶液の状態のロジウムを、高表面積ガンマアルミナに含浸させ、及び次に白金テトラメチルアンモニウムヒドロキシド錯体溶液の状態の白金を含浸させ、初期湿潤法を行って濡れた状態の粉を形成した。Rh及びPtの量は、触媒層中、Rhの2g/ft3、及びPtの8g/ft3の最終的な濃度が得られるように選択した。水を使用して、Rh及びPtを積載した高表面積ガンマアルミナ、28質量CeO、7質量Pr6O11、7質量Nd2O3、及び58質量ZrO2のセリア-ジルコニア複合体、酸化ジルコニウム、酸化バリウム及びバインダーを、か焼した触媒の質量に対して約78、16、3、3、及び3の濃度で混合することによって、次に水性スラリーを形成した。酸化ジルコニウムをコロイド状のアセテート溶液として導入し、及び酸化バリウムをバリウムアセテート溶液として導入した。次に得られたスラリーを製粉ミルし、10ミクロン未満が90の粒子径とした。次にスラリーを中間層上に被覆し、触媒の外部層として、第3のワッシュコート層を施した。被覆の後、内部層、中間層及び外部層を有している担体を乾燥させ、そして次に550°Cの温度で1時間、か焼した。外部層の合計積載量は1.6g/in3であった。比較例2比較例1の手順に従って、比較例2の触媒を製造したが、ここで、中間層を製造するために、4のランタンでドープした高表面積のガンマアルミナにPdを積載し、中間触媒層中、102g/ft3のPdの最終濃度とした。外部層を製造するために、高表面積のガンマアルミナに、Rhを積載し、外部触媒層中、6g/ft3のRhの最終濃度とした。NH3形成及びHC酸化試験記載:実施例1及び2、及び比較例1及び2から得られた触媒の炭化水素酸化、及びNH3形成の効率を、以下の手順に従って試験した。6シリンダーリーンバーンガソリンエンジンを、3000rpmで運転し、出口で500°Cの温度の排ガスを生成するように設定した。エンジンの空気、燃料割合空燃比を、2のラムダ値に対応するように設定した。触媒床温度は、これらの条件で450°Cであった。これらの条件でエンジンを60秒間運転し、そして次に0.98のラムダに対応する空気、燃料割合に切り替えた。このサイクルを14回、繰り返した。次に、エンジン負荷を低減し、排ガス温度を約50°Cだけ低下させ、及び交互ラムダで14サイクルを繰り返した。これを、~200°Cの排ガス温度が達成されるまで繰り返した。二次電離質量分析計VillingerFedererからのTwinMSを使用して、NH3-形成を測定した。リッチエンジン運転の間のNH3収率を、以下のようにして評価した:合計炭化水素濃度を、触媒の前と後ろで、最先端の水素炎イオン化検出器を使用して測定した。CO2に酸化された合計炭化水素THCの量を百分率で、以下のようにして計算した:他の試験手順では、温度及びリーンラムダを~300°Cで一定に保持し、及びリッチラムダを変化させた。図1及び図2に、300°Cの床温度、及び0.93、0.96、0.97及び0.98のラムダ偏位のための1.9のリーンラムダでの触媒試験から得られた結果を示す。試験データーからわかるように、比較例1と比較して、実施例2から得られた触媒サンプルは、0.93、0.96及び0.97のリッチラムダ値で、明らかに優れたNH3-形成を示している注、図1。HC変換効率について、実施例2の、本発明の触媒は、試験した全てのリッチラムダにおいて、比較例1に対して明らかに優れていることが図2から理解される。一方図3は、比較例2と比較した、本発明の平均性能を示しており、ここで試験は350°Cの床温度で行っている。試験結果からわかるように、実施例1及び2から得られたサンプル、及び比較例2からのサンプルは、リーン及びリッチラムダ値の両方でのHC変換について、同程度の活性を示している。しかしながら、本発明の触媒を使用して得られた平均NH3-収率は、比較例2からの触媒サンプルを使用して得られたNH3-収率よりも、明確に優れている。従って、比較試験実験で示したように、本発明の触媒は、リッチ及びリーン相が交互する排ガス処理に使用された場合には、大きく改良されたNH3-形成活性を示し、更に同時に、炭化水素部分の変化について高い酸化活性を与える。従って、排ガス放出のリーン及びリッチ相で炭化水素放出を処理する触媒の能力を脅かすことなく優れたNH3-収率を与える本発明に従う触媒が提供される。"