"表面が平坦な樹脂製の連続シートを、回転駆動するエンボスロールに連続的に供給する供給工程と、前記連続シートの片面に、その幅方向の一端側にはエンボスを形成せず、残りの部分にはエンボスを形成するように、前記エンボスロールのエンボスを転写させるエンボス部形成工程と、エンボス部を形成した連続シートを、回転駆動するクーリングロールに連続的に接触させて冷却する冷却工程とを有し、前記冷却工程における連続シートの移送速度を、前記エンボス部形成工程における連続シートの移送速度よりも遅くすることを特徴とする斜面用遮水シートの製造方法。上記遮水シートでは、平坦部がエンボス部よりも収縮しやすいため、平坦部側を内側にして湾曲しやすい。通常、遮水シートには不織布が貼り合わされるが、遮水シートが湾曲すると、不織布の貼り合せが困難になり、また、仮に不織布を貼り合せることができても、遮水シートを隙間無く施工することが困難であった。本発明は、幅方向の一端側が平坦部になっているにもかかわらず、湾曲が防止された斜面用遮水シートを容易に製造できる斜面用遮水シートの製造方法を提供することを目的とする。従来、遮水シートの湾曲とたるみを防ぐために、遮水シートの製造の際には、下流側程、連続シートの移送速度を速くして、連続シートの長手方向に張力を付与していた。しかし、本発明者らが改めて検討したところ、前記のように連続シートの移送速度を調整した場合には、遮水シートの湾曲を充分に抑制できないことが分かった。そこで、連続シートの移送速度について検討を重ね、以下の遮水シートの製造方法を発明した。本発明の斜面用遮水シートの製造方法は、表面が平坦な樹脂製の連続シートを、回転駆動するエンボスロールに連続的に供給する供給工程と、前記連続シートの片面に、その幅方向の一端側にはエンボスを形成せず、残りの部分にはエンボスを形成するように、前記エンボスロールのエンボスを転写させるエンボス部形成工程と、エンボス部を形成した連続シートを、回転駆動するクーリングロールに連続的に接触させて冷却する冷却工程とを有し、前記冷却工程における連続シートの移送速度を、前記エンボス部形成工程における連続シートの移送速度よりも遅くすることを特徴とする。本発明の斜面用遮水シートの製造方法によれば、幅方向の一端側が平坦部になっているにもかかわらず、湾曲が防止された斜面用遮水シートを容易に製造できる。本発明の斜面用遮水シート以下、遮水シートと略す。の製造方法の一実施形態について説明する。<遮水シート>図1および図2に、本実施形態の製造方法で製造される遮水シートを示す。本実施形態における遮水シート10は、連続シートであり、幅方向の一端側は、両面共に平坦になっている平坦部11とされ、平坦部11以外の部分は、片面に凸部12aが形成されたエンボス部12とされている。平坦部11は、斜面に遮水シート10を並べて敷設した際に、隣接する遮水シート10に重ねて接合する部分である。平坦部11の幅は150~250mmであることが好ましく、160~170mmであることがより好ましい。平坦部11の幅が前記下限値以上であれば、充分に接合部を確保することができ、前記上限値以下であれば、接合面積が過度に大きくならないから、接合の手間を簡略化できる。エンボス部12の凸部12aは、遮水シート10を斜面に敷設した際に摩擦抵抗を大きくして遮水シート10が滑り落ちることを防止するためのものである。本実施形態における凸部12aは直線状凸部であり、その直線状凸部がひし形格子のパターンで配置されることでエンボス部12が形成されている。また、本実施形態では、凸部12aの短手方向の断面が台形状とされている。凸部12aの高さは0.9~1.0mmとされることが好ましい。凸部12aの高さが前記下限値以上であれば、充分な滑り止め性を確保でき、容易に凸部12aを形成できる。また、互いに隣接する平行な凸部12a,12a同士の間隔は29~31mmとされることが好ましい。凸部12aの間隔が前記下限値未満であっても、前記上限値を超えても、滑り止め性が低下するおそれがある。遮水シート10の材質としては、熱可塑性樹脂を使用することができ、なかでも、機械的物性やコストの点から、エチレン-酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニルが好ましく、本発明の効果がとりわけ発揮される点では、エチレン-酢酸ビニル共重合体がより好ましい。遮水シート10の幅は、敷設される場所によって異なるが、通常は、1.0~5.0mの範囲内とされる。<遮水シートの製造方法>次に、上記遮水シートの製造方法について説明する。図3に、上記遮水シートを製造するための製造装置の一例を示す。この製造装置1は、押出成形機20と、エンボスロール30と、バックアップロール40と、サポートロール50と、3本のクーリングロール60a,60b,60cと、巻き取り用ロール70とを具備する。押出成形機20は、原料の樹脂を溶融し、表面が平坦な樹脂製の連続シート10aを押出成形するものである。本実施形態における押出成形機20は、押出機21と、押出機21の先端に取り付けられたTダイ22とを備える。押出機21は単軸押出機、二軸押出機のいずれであってもよい。本実施形態におけるTダイ22は、エンボスロール30と略同等の長さの吐出口を有し、鉛直方向下方に、押出機21にて溶融した樹脂を吐出するようになっている。エンボスロール30は、連続シート10aにエンボスを形成するためのロールである。本実施形態におけるエンボスロール30の周面においては、図4に示すように、エンボスロール30の長手方向の一端側がエンボスのない部分31以下、非エンボス部31という。とされ、残りの部分が、エンボスが設けられたエンボス部32となっている。エンボス部32は、遮水シート10のエンボスを形成するための型であり、凹部32aがひし形格子のパターンで配置されている。また、エンボスロール30は、Tダイ22のシート吐出方向の前方に配置されており、モータ等の駆動手段図示せずが取り付けられて回転駆動するようになっている。バックアップロール40は、エンボスロール30に沿って配置され、バックアップロール40の周面がエンボスロールの周面に対向するようになっている。これにより、連続シート10aをエンボスロール30とバックアップロール40とで挟み込めるようになっている。バックアップロール40の周面は凹凸が形成されておらず、また、ゴム等の軟質材料で構成されている。また、バックアップロール40も、モータ等の駆動手段図示せずが取り付けられて回転駆動するようになっている。サポートロール50は、エンボスロール30よりも上方に配置されている。このサポートロール50にエンボス部形成後の連続シート10aを経由させることによって、エンボスロール30の周面への連続シート10aの巻き付け面積を大きくできるようになっている。このサポートロール50は回転駆動しないフリーロールである。クーリングロール60a,60b,60cは、冷却手段図示せずを備えたロールである。また、クーリングロール60a,60b,60cも、モータ等の駆動手段図示せずによって回転駆動するようになっている。ただし、3本のクーリングロール60a,60b,60cの各々に1個のモータを取り付ける必要はなく、1個のモータの回転を各クーリングロール60a,60b,60cに伝達することによって、クーリングロール60a,60b,60cを回転駆動させてもよい。巻き取り用ロール70は、冷却された連続シート10aを巻き取るロールであり、モータ等の駆動手段図示せずによって回転駆動するようになっている。上記製造装置を用いた遮水シートの製造方法の実施形態について説明する。本実施形態の遮水シートの製造方法は、供給工程と、エンボス部形成工程と、冷却工程とを有する。本実施形態における供給工程では、原料となる樹脂を押出機21で溶融すると共にTダイ22に向けて送り出し、次いで、Tダイ22から吐出させて、表面が平坦な樹脂製の連続シート10aを成形する。それと共に、得られた連続シート10aを、回転駆動するエンボスロール30とバックアップロール40との間に連続的に供給する。エンボス部形成工程では、回転駆動するエンボスロール30とバックアップロール40とで連続シート10aを挟むことによって、エンボスロール30のエンボスを連続シート10aに押し当てる。このとき、連続シート10aはTダイ22から吐出してから間がなく、まだ溶融状態であるため、エンボスを連続シート10aに押し当てることによって転写させることができる。また、エンボスロール30の周面は非エンボス部31とエンボス部32を有するため、連続シート10aをエンボスロール30とバックアップロール40とで挟むことにより、連続シート10aの片面の、幅方向の一端側を平坦部11とし、平坦部11以外の部分をエンボス部12とすることができる。エンボス部12を形成した連続シート10aは、サポートロール50に掛け回した後、クーリングロール60aに移送する。これにより、エンボスロール30の周面への連続シート10aの巻き付け面積を大きくできるため、エンボスロール30のエンボスを連続シート10aに充分に転写させることができる。冷却工程では、サポートロール50を経由した連続シート10aを、回転駆動するクーリングロール60a,60b,60cの周面に連続的に接触させて冷却して遮水シート10を得る。得られた遮水シート10は、巻き取り用ロール70によって巻き取られる。本製造方法では、冷却工程における連続シート10aの移送速度V1を、エンボス部形成工程における連続シート10aの移送速度V2よりも遅くする。具体的には、V2をV1の101~115にすることが好ましく、101~110にすることがより好ましい。V2を前記下限値未満にすると、シートの湾曲を防止できず、前記上限値を超えると、遮水シート10が過度に延伸されて、目的のエンボスが得られないことがある。V1をV2よりも遅くするためには、エンボスロール30の回転速度とクーリングロール60a,60b,60cの回転速度を調整すればよい。本発明者らが調べた結果、冷却工程における連続シート10aの移送速度V1を、エンボス部形成工程における連続シート10aの移送速度V2よりも遅くする遮水シートの製造方法によれば、遮水シート10の幅方向の一端側が平坦部11になっていても、湾曲を防止できることが判明した。したがって、上記実施形態の製造方法によれば、湾曲が防止された遮水シート10を容易に製造できる。また、従来、遮水シートのたるみを防ぐために、冷却工程での連続シート10aの移送速度V1を速くしていたが、本発明者らが調べたところ、冷却によって連続シートが収縮するため、冷却工程での連続シート10aの移送速度をある程度遅くしても、たるみが生じにくいことが分かった。なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、押出成形機20によって樹脂をシートに成形すると共に、得られたシートをエンボスロールに供給したが、エンボスロールの上流側に配置されていない押出成形機を用いて連続シートを成形し、一旦、巻き取りにした後、その連続シート巻取り体からエンボスロールに向けて供給してもよい。また、クーリングロールは3本でなくてもよく、2本でもよいし、1本でもよいし、4本以上であってもよい。また、サポートロール50を省略しても構わない。ただし、サポートロール50を省略した場合には、クーリングロールをエンボスロールよりも高い位置に配置することが好ましい。遮水シートのエンボス部は、直線状凸部がひし形格子のパターンで配置されたものに限定されず、例えば、直線状凸部が正方形格子のパターンで配置されたものでもよいし、直線状凸部が一方向に配向するパターンで配置されてもよい。また、凸部が直線状である必要もなく、点状であってもよい。実施例1本例では、図3に示す製造装置1を用いて遮水シート10の巻き取り体を製造した。本例における押出機21として、スクリュー径115mmの単軸押出機を用い、Tダイ22の吐出口の幅を2150mmとした。また、エンボスロール30として、ロールの全長が2350mmで、その周面の幅方向の一端側200mmの部分が非エンボス部、残りの2000mmの部分がエンボス部となっているものを用いた。エンボス部は、深さ1mmの直線状凹部がひし形格子のパターンで形成されたものとした。また、エンボスロール30とバックアップロール40との間隔は0.3mmとした。本例の製造方法では、まず、供給工程にて、エチレン-酢酸ビニル共重合体酢酸ビニル単位:15質量を押出機21で175°Cに加熱し、溶融すると共にTダイ22に向けて送り出した。次いで、溶融したエチレン-酢酸ビニル共重合体をTダイ22から吐出させて、表面が平坦で厚さが1mmの連続シート10aを成形した。それと共に、得られた連続シート10aを、回転駆動するエンボスロール30とバックアップロール40との間に連続的に供給した。次いで、エンボス部形成工程にて、回転駆動するエンボスロール30とバックアップロール40とで連続シート10aを挟んで、エンボスロール30のエンボスを連続シート10aに転写してエンボス部12を形成した。なお、連続シート10aの、エンボスロール30の非エンボス部に接触した部分は平坦部となる。次いで、エンボス部12が形成された連続シート10aを、サポートロール50に掛け回した後、回転駆動するクーリングロール60a,60b,60cの周面に連続的に接触させて冷却して遮水シート10を得た。さらに、得られた遮水シート10を、巻き取り用ロール70により巻き取って巻取り体を得た。本例では、エンボス部形成工程における連続シート10aの移送速度を1.46~1.47m/分に、冷却工程における連続シート10aの移送速度を1.32~1.33m/分とした。得られた巻取り体から遮水シートを繰り出したところ、遮水シートの湾曲は見られなかった。比較例1エンボス部形成工程における連続シート10aの移送速度を1.52~1.57m/分に、冷却工程における連続シート10aの移送速度を1.60~1.62m/分に変更したこと以外は実施例1と同様にして、遮水シートの巻取り体を得た。この巻取り体から遮水シートを繰り出したところ、平坦部の収縮により遮水シートが湾曲していた。"