黒鉛体の製造方法であって、1200°Cないし3000°Cの温度にて焼成した電気焼成したコークス粒子とバインターとの混合物から炭素体を形成し、ここで、前記コークス粒子は0ないし1.5質量の硫黄及び窒素含量を有し、且つ前記コークス粒子は0.6質量未満の平均硫黄含量及び0.6質量未満の平均窒素含量を有しており、そして、700°Cないし1400°Cの温度で前記炭素体をベークし、そして前記ベークした炭素体を2300°Cよりも高い温度で黒鉛化することを特徴とする、製造方法。前記コークス粒子とバインダーとの混合物は、70ないし90質量のコークス粒子と、10ないし30質量のバインダーとから成ることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記コークス粒子とバインダーとの混合物は、80ないし87質量のコークス粒子と、13ないし20質量のバインダーとから成ることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記バインダーは、タールピッチ、石油ピッチ又は樹脂をベースとしたバインダーであることを特徴とする、請求項1ないし3のうちいずれか1項に記載の方法。前記樹脂をベースとしたバインダーは、フェノール樹脂、フラン樹脂及びフルフリルアルコールより選択されることを特徴とする、請求項4に記載の方法。前記炭素体のベーキングは、700ないし900°Cの温度で行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記ベークした炭素体の黒鉛化は、2300°Cよりも高い温度で行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記電気焼成したコークス粒子は、0.3質量未満の平均硫黄含量を有することを特徴とする、請求項1ないし3のうちいずれか1項に記載の方法。前記電気焼成したコークス粒子は、0.3質量未満の平均窒素含量を有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記電気焼成したコークス粒子は、石油コークス、ピッチコークス、ニードルコークス及び無煙炭より選択されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。本発明によって、硫黄及び窒素吹出しの影響を低減させるための阻害剤を添加すること、タールピッチを用いて含浸すること、並びに第一の黒鉛化段階及び第二の黒鉛化段階後のベーキングを行うことの諸工程が回避され、そしてそれによって、タールピッチを用いて含浸され、そしてベーキング及び第二の黒鉛化段階を受ける慣用的に生成された黒鉛体と同等に良好化、或いはそれ以上に良好な特性を有する黒鉛体が得られ得る、黒鉛体の製造方法に到達した。本発明によって、慣用の黒鉛体と比較して、高い密度、低い空隙率及び通気性を有する黒鉛体が特に得られる。本発明の記載従って、本発明は、黒鉛体の製造方法であって、1200ないし3000°Cの温度にて焼成した電気焼成したコークス粒子とバインダーとの混合物から炭素体を形成し、ここで、前記コークス粒子は0ないし1.5質量の硫黄及び窒素含量を有し、且つ前記コークス粒子は0.6質量未満の平均硫黄含量及び0.6質量未満の平均窒素含量を有しており、そして、700°Cないし1400°Cの温度にて前記炭素体をベークし、そして前記ベークした炭素体を2300ないし3300°Cの温度にて黒鉛化することを特徴とする、製造方法に関する。電気焼成したコークス粒子は、好ましくは、0.3質量未満の平均硫黄含量及び0.3質量未満の平均窒素含量を有する。電気焼成したコークス粒子は、好ましくは、石油コークス、ピッチコークス、ニードルコークス及び無煙炭より選択される。バインダーとして、好ましくは、コールタールピッチ、石油ピッチ、又は例えば、フェノール樹脂、フラン樹脂又はフルフリルアルコールのような、樹脂をベースとしたバインダーが使用される。炭素体のベーキングは、好ましくは、750ないし950°Cの温度にて行われ、且つ、ベークした炭素体の黒鉛化は、好ましくは、2300ないし3000°Cにて行われる。好ましくは、コークス粒子とバインダーとの混合物は、80ないし87質量のコークス粒子及び13ないし20質量のタールピッチ又は樹脂から成る。コークスの電気焼成中に、原料コークス中の硫黄含量を、8質量以下から0.5質量未満まで低下させることが可能となる。同時に、窒素含量が非常に低い数値まで低下する典型的に0.3質量未満。電気焼成は、好ましくは、欧州特許第975926号明細書に記載される焼成用炉中で行われる。本発明に従う焼成中、種々のフラクションの焼成コークスが送出され、そこでコークス粒子が1200ないし3000°Cの範囲の温度まで加熱されるコークス粒子のかかる温度処理が、高い密度及び良好な機械特性を得るための重要な因子である、個々のコークス粒子中の硫黄及び窒素含量を変化させる。窒素及び硫黄含量は種々であり、コークス粒子は、0ないし1.5質量の硫黄及び窒素を含有し、且つ、電気焼成されたコークス中の硫黄及び窒素の平均含量が0.6質量未満であるということは、黒鉛化プロセス中の硫黄吹出しが最少となることが驚くべきことに見出された。このことは、黒鉛化プロセス中に、低い空隙率及び高い密度を有する黒鉛体が得られるという結果を生じる。吹出しを低減させるための阻害剤の使用、黒鉛化プロセス後のタールピッチを用いた含浸並びに新規なベーキング及び黒鉛化の段階という慣用のプロセスにおける段階が必要無い。黒鉛体の慣用の製造中、硫黄及び/又は窒素吹出しの結果として炭素体の熱膨張の他に、炭素体は、炭素が黒鉛構造へと段階的に変化する三次元構造上の変化を受ける。構造の変化は、結晶寸法Lc及びLaの増加をもたらすと同時に、格子面距離D002の減少をもたらし、そしてそれにより炭素体の収縮をもたらす。本発明によって、コークス粒子が電気焼成中に受けるより高い温度が、焼成プロセス中にそのような構造変化を既に引き起こすという事実により、コークスは、ガス焼成中に均質な温度処理を受けるコークスよりも、そのような構造変化を受けることがより少ない。このことは、本発明の方法によって、黒鉛化プロセス中の炭素体の構造変化の結果として、ストレスがより少なくなり、そしてそれにより、クラック形成のおそれがより低くなる。コークスの不均質な温度処理が、本発明には重要である。電気焼成されたコークスはさらに、ガス焼成されたコークスよりも高い熱伝導率を有する。ベークされない状態で熱伝導率が上がると、ベークされない炭素体のベーキング速度をより高めることができ、そしてそれによって製造コストを下げることができる。本発明に従い製造された黒鉛体について、低い空隙率及び高い密度の他に、高い導電率及び熱伝導率及び低い通気性のような他の良好な特性もまた得られる。本発明に従い製造された黒鉛体は、低い電気抵抗率及び低い空隙率によって、アルミニウム製造のための電解槽中のカソードブロックとしての使用に特に適しているが、黒鉛が通常に使用される全ての目的にも使用され得る。黒鉛体の製造0.3質量の硫黄含量を有する、1200ないし3000°Cにて焼成した電気焼成した石油コークスを、20質量のタールピッチと混合した。当該混合物は、80質量の電気焼成した石油コークス及び20質量のタールピッチを含有していた。振動によって、当該混合物を矩形体に形成し、そしてその後、950°Cにてベークした。その後、ベークした炭素体を、2300ないし3000°Cの温度にて標準的な黒鉛化用炉内で黒鉛化した。黒鉛体の試料の密度、空隙率、電気抵抗率及び通気性について試験した。電気抵抗率及び通気性は方向に依存しており、そのため、粒の平行及び垂直方向についての値をそれぞれ測定した。結果を表1に示す。表1中の結果は、本発明に従う方法によって製造された黒鉛体が、含浸、ベーキング及び第一の黒鉛化段階後の第二の黒鉛化をすることなく製造された業務用の黒鉛体よりも、実質的に良好であるという特性を有していることを示している。本発明に従い製造された黒鉛体は、図1に示される、未含浸の業務用黒鉛体A、B及びEよりも、実質的に高い密度を有しており、且つ、一度だけ含浸した業務用黒鉛体A、B、C、D及びFと同等以上の密度を有していた。2回含浸した業務用黒鉛体C及びDのみが、本発明に従い製造された黒鉛体よりも有意に高い密度を有していた。しかしながら、2回の含浸、それに続くベーキング及び黒鉛化によって、有意に高い製造コストとなった。図2は、本発明に従う黒鉛体が、含浸しない業務用黒鉛体A、B及びEよりも実質的に低く、且つ、一度だけ含浸した黒鉛体A、D及びFと同等以下の空隙率であることを示している。2回含浸した場合にのみ、業務用黒鉛体C及びDは、本発明に従う黒鉛体よりも有意に良好な空隙率であることを示している。図3は、本発明に従う黒鉛体が、全ての未含浸の業務用黒鉛体A、D、C、E及びFよりも実質的に低い抵抗率を有していることを示している。1回及び2回含浸した業務用黒鉛体Dのみが、本発明に従う黒鉛体よりも低い電気抵抗率を有していた。図4は、本発明に従う黒鉛体についての通気性が、未含浸の業務用黒鉛体B及びEよりも実質的に低いことを示している。