少なくとも1つの強化され化学エッチングされた表面を含む耐衝撃損傷性ガラス板であって、該ガラス板が、少なくとも120cmの正規化された128gの鉄球落下破損高さを示し、前記表面が、少なくとも8μmの深さおよび少なくとも200MPaの表面圧縮応力レベルを有する表面圧縮層を含むものである耐衝撃損傷性ガラス板。前記ガラス板が、2mm以下の均一な厚さの平面板であり、前記化学エッチングされた表面が、酸エッチングされた表面であり、前記表面圧縮層が、少なくとも15μmの深さおよび少なくとも400MPaの表面圧縮応力レベルを有することを特徴とする請求項1記載の耐衝撃損傷性ガラス板。前記ガラス板がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなり、前記表面圧縮層が、少なくとも約30μmの深さおよび少なくとも約500MPaの表面圧縮応力レベルを有するイオン交換表面層であることを特徴とする請求項2記載の耐衝撃損傷性ガラス板。1mm以下の厚さと、少なくとも約40μmの深さおよび少なくとも約650MPaの表面圧縮応力レベルを有するイオン交換表面層とを有することを特徴とする請求項3記載の耐衝撃損傷性ガラス板。耐衝撃損傷性ガラス板を製造する方法であって、iガラス板の少なくとも一方の表面に強化処理を施して、その上に圧縮表面層を生じさせ、ii該ガラス板の少なくとも一方の表面を化学ガラスエッチング媒質と接触させて、そこからガラス表面層を除去する各工程を有してなる方法。前記ガラス板の少なくとも一方の表面に強化処理を施す工程が、前記ガラス板に、該板の表面に少なくとも400MPaの表面圧縮応力を提供するのに効果的な強化処理を施す工程を含み、前記ガラス板の少なくとも一方の表面を化学ガラスエッチング媒質と接触させる工程が、前記表面を、該板から4μm以下の表面ガラスを除去するのに効果的な温度で効果的な時間に亘り酸性エッチング媒質と接触させる工程を含むことを特徴とする請求項5記載の方法。前記ガラス板がアルカリアルミノケイ酸塩組成のものであり、前記強化処理が施されるガラス板の表面が、約2μm超の深さの表面傷を実質的に含まないことを特徴とする請求項5記載の方法。前記エッチング媒質が、フッ化物化合物を含む水溶液であることを特徴とする請求項5記載の方法。前記エッチング媒質を含有するエッチング浴のエッチング効率が、i所定の最小レベル未満の濃度でHFを含有する、および/またはii所定の最大レベル超の濃度で溶解したガラスを含有する前記浴からある体積の前記媒質を除去し、前記体積を、前記所定の最小レベル超の濃度のHFを含有する同じ体積のHF溶液と交換する、ことによって維持されることを特徴とする請求項8記載の方法。システムおよびコンポーネントレベルの試験の両方に鉄球落下試験が広く使用されているが、鉄球落下性能に影響するガラスの属性は複雑である。例えば、より高い鉄球落下高さおよび/または減少した保護ガラス板の厚さまたは板強度での欠陥率の増加が、一般に予測され、観察されるが、一般的な製造起源、公称厚さ、および同等の曲げ強度のガラス板についての1つの鉄球落下高さでの欠陥率のばらつきが、依然として重大な懸念である。さらに、鉄球落下衝撃破損に対する板ガラスの抵抗を増加させるのに非常に効果的であるガラス強化方法でも、ガラスの曲げ破壊係数強度を評価するために設計された曲げ試験で幅広い様々な強度を示す板がまだ製造され得る。例えば、耐衝撃損傷性を改善するために前処理された名目上同一のガラスサンプルに行われる二軸またはリングオンリング曲げ強度試験により、幅広く様々な曲げ強度結果が生じ得る。本開示によれば、薄いガラス板における表面強度のばらつきの問題が、二軸曲げ強度および耐衝撃損傷性を著しく改善するガラス表面の化学処理によって対処される。それゆえ、特にLCDおよびプラズマテレビのディスプレイに使用される大面積保護板を含むだけでなく、携帯型電子装置までに及ぶ、処理済みガラスの薄い保護板を組み込んだ家電製品は、使用中に遭遇し得る衝撃応力と曲げ応力からの破損に対して、著しく増加した、よりばらつきのない抵抗を示す。したがって、第1の態様において、本開示は、少なくとも1つの強化され化学エッチングされた表面を含み、正規化された128gの鉄球落下破損高さが少なくとも120cmである耐衝撃損傷性ガラス板を提供する。そのような性能を提供するために、そのガラス板は、少なくとも8μmの深さおよび少なくとも200MPaの表面圧縮応力レベルを有する。特別な実施の形態において、本開示は、少なくとも1つの化学エッチングされた、圧縮応力の印加された表面を含む薄い耐損傷性アルミノケイ酸塩ガラス板であって、その表面での圧縮応力のレベルが少なくとも400MPaであり、表面圧縮層の深さDOLが少なくとも15μmであるガラス板を提供する。さらに別の実施の形態において、本開示は、少なくとも1つの化学エッチングされた、圧縮応力の印加された表面を含む薄い耐損傷性アルカリアルミノケイ酸塩ガラス板であって、その表面での圧縮応力のレベルが少なくとも400MPaであり、表面圧縮層の深さDOLが少なくとも30μmであるガラス板を提供する。化学エッチングされた表面は、酸エッチングされた表面であってよい。鉄球落下試験において、これらの特徴を有する酸エッチングされた薄いアルカリアルミノケイ酸塩ガラス板は、少なくとも140cmの、またはさらには少なくとも180cmの正規化された鉄球落下破損高さを示すことが分かり、300cmの範囲の破損高さが、より高いレベルの表面圧縮および圧縮層深さで観察される。本開示の目的にとって、薄いガラス板は、2mm以下の厚さを有するガラス板である。アルカリアルミノケイ酸塩ガラス板は、ガラスの歪み点未満の温度でのイオン交換強化化学強化により500MPa超の表面圧縮応力を生じるのに十分な交換可能なアルカリ金属を含有する、シリカおよびアルミナから主に合計で50質量超なるガラスから構成されたガラス板を意味する。ここに開示された耐損傷性ガラス板の特に重要な実施の形態としては、1.5mm、またはさらには1.0mm以下の均一な厚さのアルカリアルミノケイ酸塩ガラス板が挙げられる。それらの実施の形態について、板表面は、典型的に、少なくとも約30μm、またはさらには少なくとも約40μmの層深さDOLを有する表面圧縮層を含み、この表面圧縮層内の板表面での圧縮応力のレベルは、少なくとも約500MPa、またはさらには少なくとも約600MPaである。さらに別の態様において、本開示は、強化済み保護ガラス板を含むビデオディスプレイ装置であって、0.2~2mmの範囲の厚さ、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成、および化学エッチングされた表面を含む少なくとも1つの表面圧縮層を有する保護ガラス板を提供する。表面圧縮層が、酸エッチングされた表面を含み、少なくとも30μmの深さおよび少なくとも500MPaの表面応力レベルを有する実施の形態が含まれる。保護ガラス板の少なくとも背面すなわち非露出表面に、酸エッチングされた表面を含む表面圧縮層が提供される実施の形態も含まれる。さらに別の態様において、本開示は、強化ガラス板を製造する方法であって、iガラス板の少なくとも一方の表面に強化処理を施して、その上に圧縮表面層を生じさせ、iiそのガラス板の少なくとも一方の表面を、酸性エッチング媒質などの化学エッチング媒質と接触させて、そこからわずかな厚さのガラス表面層を除去する各工程を有してなる方法を提供する。開示された方法の特別な実施の形態において、前記ガラス板の少なくとも一方の表面を接触させる工程は、その板から4μm以下の表面ガラスを、またはさらには2μm以下の表面ガラスを除去するのに効果的な温度で効果的な時間に亘り行われる。ガラス板がアルカリアルミノケイ酸塩組成のものであり、強化し、エッチングすべきガラス板が、約2μm超の深さの表面傷を実質的に含まない表面を少なくとも1つ有するように予め選択された実施の形態が、開示された方法の範囲内に特に含まれる。アルカリアルミノケイ酸塩出発ガラス板の場合について、強化処理は、熱強化および化学強化からなる群より選択することができ、エッチング媒質は、フッ化物化合物を含む水性媒質であって差し支えない。本開示にしたがって提供される方法および製品には、幅広い様々な製品および製品製造プロセスに用途が見出されているが、それらは、家電製品に組み込まれる、ディスプレイ用の保護ガラス板の製造に対して、特別な利点を持って適用される。したがって、下記に提示される製品および方法の特別な実施例および実施の形態は、開示された方法および製品の使用は、そのような保護ガラスを具体的に参照して述べられているかもしれないが、それらに制限されない。イオン交換強化されたアルミノケイ酸塩ガラスが、高い表面強度および表面損傷に対する抵抗が要求される家電製品のための幅広いディスプレイの保護ガラス用途で使用されている。けれども、これらのガラスのイオン交換強化板は、衝撃損傷および/または曲げ応力破損に対して限られた、または少なくとも望ましくないばらついた抵抗を示すであろう。これは、家電製品の数や品種が増すに連れて、またそのような製品の使用環境が益々適さなくなるにつれて、特別な懸念となっている。保護ガラス板の表面の化学強化イオン交換処理の、短時間の酸処理との複合使用によって、より高く、より一貫した正規化された鉄球落下試験結果により示されるように、薄いアルミノケイ酸塩ガラス板の耐衝撃損傷性が著しく改善されることが分かった。本開示の目的にとって、標準の鉄球落下試験は、標準のサイズと質量の鉄球、すなわち、直径が31.75mmであり、質量が128グラムであるステンレス鋼製球が、ガラス板サンプルが破壊されるまで、50×50mmの外寸を有する正方形のガラス板サンプル上に、次第に高い高さから繰り返し落下させられるものである。薄い強化ガラス板の表面仕上げを改善するための従来の機械的仕上げ手法は、時には、鉄球落下衝撃抵抗を改善できる。しかしながら、どの機械的手法も、様々なガラス組成および様々なガラス形状に、一貫した有効性では適用できない。また、どのような機械的仕上げでも、ガラスの衝撃抵抗性または曲げ強度への傷形状および欠陥サイズと形状の無作為な影響が緩和されない。ガラス板の片面または両面を酸性ガラスエッチング媒質と接触させる工程を含む化学表面処理の使用は、比較的融通がきき、ほとんどのガラスに容易に合わせることができ、平面かつ複雑な保護ガラス板形状に容易に適用できる。さらに、その使用は、特に、製造中または製造後の加工中に発生する表面傷をおおむね含まないと従来考えられているアップドローまたはダウンドロー例えば、フュージョンドローされるガラス板を含む、表面傷の発生率が低いガラスでさえ、強度のばらつきを減少させるのに効果的であることが分かった。わずかな厚さ≦2mm厚の保護ガラス板の鉄球落下性能は、特に高レベルのばらつきを示すことがあり得、滑らかな融合表面を有するダウンドローされた板の所定のプロセスロット内でさえ、耐衝撃損傷性において大きな差が観察される。例えば、所定の組の試験条件について、鉄球落下破損高さは、1つのドローされた板のロット内で、20cmの低さから、120cm超までに及ぶこともあり、変動は6倍ほど大きい。これらの結果が示すように、薄い保護ガラス板の耐衝撃損傷性を改善するには、破損高さ分布曲線の低位終端を上昇させると同時に、これらの結果の全体のばらつきを減少させる必要がある。製品個体群の平均の鉄球落下破損高さにおける改善は、その個体群が、許容できないほど低い耐衝撃損傷性を示すものを含む場合、ほとんど価値がない。ここに開示された化学表面処理方法は、化学強化処理の強化効果を許容できないほど減少させずに、任意の特定の群の処理済みサンプルについて収集された衝撃強度結果の全広がりに亘り著しい改善を提供する上で特に効果的である。化学強化工程イオン交換処理工程および酸エッチング工程の両方を含む開示の方法の実施の形態は、化学強化のみにより処理されたガラスと比べた場合、耐衝撃性において一貫して大きい改善を提供する。酸処理工程は、表面傷のサイズおよび/または形状を変えるであろう表面の化学研磨を提供すると考えられ、表面傷のサイズと形状のばらつきは、鉄球落下性能に重要な役割を果たすと考えられるが、その表面の一般的な表面的特徴には最小の影響しかない。一般に、開示の目的のために、表面ガラスの約4μm以下、ある実施の形態においては、2μm以下、またはさらには1μm以下を除去するのに効果的な酸エッチング処理が利用される。化学強化ガラス板からの表面ガラスの規定の厚さを超える酸除去は、少なくとも2つの理由のために避けるべきである。第1に、過剰な除去により、表面圧縮層の厚さと、その層により提供される表面応力のレベルの両方が低下してしまう。両方の影響は、板の衝撃抵抗性および曲げ損傷抵抗性にとって有害である。第2に、ガラス表面の過剰なエッチングにより、ガラスにおける表面のヘイズレベルが好ましくないレベルまで増加し得る。起電製品のディスプレイ用途にとって、ディスプレイの保護ガラス板における目視で検出できる表面ヘイズは許容されない。選択されたレベルの鉄球落下衝撃試験性能を達成するために、様々な化学物質、濃度、および処理時間を使用してよい。酸処理工程を実施するために有用な化学物質の例としては、HF;HFとHCl、HNO3およびH2SO4の内の1つ以上との組合せ;重フッ化アンモニウム;重フッ化ナトリウムなどからなる群より選択される、少なくとも1種類の活性ガラスエッチング化合物を含有するフッ化物含有水性処理媒質が挙げられる。1つの特別な例として、水中で5体積のHF48および5体積のH2SO498からなる酸性水溶液により、1分間ほど短い処理時間を使用して、0.5~1.5mmの範囲の厚さを有するイオン交換強化アルカリアルミノケイ酸塩ガラス板の鉄球落下性能が著しく改善される。化学イオン交換強化処理を使用して先に強化されたドローされたガラスについて、HF/H2SO4組成の酸性エッチング媒質により、最良の結果が得られる。酸エッチングの前または後にかかわらず、イオン交換強化または熱強化が施されていないガラスには、鉄球落下試験結果を大幅に改善するために、エッチング媒質の異なる組合せが必要とされるであろう。HF含有溶液中でのエッチングにより除去されるガラス層の厚さについての適切な制御の維持は、溶液中に溶解したガラス成分およびHFの濃度が緊密に制御されれば、容易になる。許容できるエッチング速度を復元するためにエッチング浴全体を定期的に交換することが、この目的に効果的であるが、浴の交換には費用がかかり、劣化したエッチング溶液の効果的な処理と廃棄のコストは高く付く。本開示によれば、過剰な量の溶解ガラスまたは不十分な濃度のHFを含有するHFエッチング浴を継続的に維持する方法が提供される。その方法によれば、HF濃度が所定の最小値未満であるおよび/または溶解したガラスの質量が所定の最大値を超えている、公知の濃度の溶解ガラス成分およびHFを含有する浴のある体積が、その浴から除去される。次いで、除去された体積は、その浴のHF濃度を少なくとも所定の最小HF濃度まで復元するのに十分な濃度でHFを含有する、等しい体積のHF含有溶液により交換される。典型的な実施の形態において、交換溶液は、溶解ガラス成分を実質的に含まない。開示された方法の工程は、利用すべき特定のガラス板仕上げ計画により決定されるように、段階様式または実質的に連続様式で実施してよい。しかしながら、段階様式で実施する場合、除去工程と交換工程は、HF濃度を所定の最小値以上に、溶解ガラス成分の質量を所定の最大値以下に維持するのに十分な頻度で行われる。最小のHFおよび最大の溶解ガラスレベルは、その浴により表面ガラス溶解速度を許容できないほど減少させることが分かっているレベルから予め決定される。HFおよび溶解ガラスの濃度を任意の選択された時間で測定しても、またはエッチング条件、溶解されるガラス組成、および処理されているガラス板の表面積を知ることによって計算しても差し支えない。薄いドローされたアルカリアルミノケイ酸塩ガラス板の耐衝撃損傷性を改善するための上述した方法の有効性は、市販のガラスの処理済みガラス板に行った鉄球落下試験から示すことができる。図1および2は、それぞれ、そのような2種類の市販のガラス、すなわち、コーニングコード2318ガラスおよびコーニングコード2317ガラスの板についての鉄球落下試験データを報告する棒グラフを示している。コーニングコード2318のアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、約61モルから約75モルのSiO2、約7モルから約15モルのAl2O3、0モルから約12モルのB2O3、約9モルから約21モルのNa2O、0モルから約4モルのK2O、0モルから約7モルのMgO、および0モルから約3モルのCaOを含む。さらにより特別な実施の形態において、コーニングコード2318ガラスはモルで表して、69.49のSiO2、8.45のAl2O3、14.01のNa2O、1.16のK2O、0.185のSnO2、0.507のCaO、6.2のMgO、0.01のZrO2、および0.08のFe2O3を含む。コーニングコード2317のアルカリアルミノケイ酸塩ガラスは、約60モルから約70モルのSiO2、約6モルから約14モルのAl2O3、0モルから約15モルのB2O3、0モルから約15モルのLi2O、0モルから約20モルのNa2O、0モルから約10モルのK2O、0モルから約8モルのMgO、0モルから約10モルのCaO、0モルから約5モルのZrO2、0モルから約1モルのSnO2、0モルから約1モルのCeO2、約50ppm未満のAs2O3、および約50ppm未満のSb2O3から実質的になる、またはからなり、12モル≦Li2ONa2OK2O≦20モルおよび0モル≦MgOCaO≦10モルである。さらにより特別な実施の形態において、コーニングコード2317ガラスはモルで表して、66.16のSiO2、10.29のAl2O3、14.0のNa2O、2.45のK2O、0.6のB2O3、0.21のSnO2、0.58のCaO、5.7のMgO、0.0105のZrO2、および0.0081のFe2O3を含む。上述した標準の鉄球落下試験手法を使用して、鉄球落下試験を行う。ステンレス鋼製球を、サンプルが衝撃により破損するまで、高さを増加させながら、その高さから正方形50mm×50mmのガラス板サンプル上に落下させる。試験した全てのサンプルには、試験前に同じ従来のイオン交換強化処理が施されているのに対し、サンプルの選択されたものは、鉄球落下試験の前に、強化表面を、水中で5体積のHF48および5体積のH2SO498からなる酸性水溶液でエッチングすることによっても処理されている。酸エッチング済みすなわち処理済みTサンプルは、各ドローについての符号解説に示される棒パターンによって、未処理NTサンプルから区別される。全ての酸エッチング処理は、上述したエッチング溶液によって、コーニングコード2318およびコーニングコード2317のガラス板の表面から約2μm以下の厚さのガラス層を除去するのに効果的である処理時間間隔に亘る。多数の組の2つのサンプル処理Tサンプルおよび相手の未処理NTサンプルの各々についての衝撃破損に到達した鉄球落下高さ破損高さが、図2の1つだけ例外として、この鉄球落下高さでの破損ではなく生存を示す180cmの棒の高さを除いて、各グラフの縦軸にcmで表された棒の高さにより示されている。サンプルの組は、グラフの横軸に番号が記されており、それらの組は、増加する処理済みサンプルの破損高さの順序で任意に配列されている。180cmの鉄球落下に生存したサンプルは、この一連の試験において、それより高い鉄球落下高さでは試験されていない。図1は、0.7mmの厚さのコーニングコード2318のガラス板についての代表的な鉄球落下試験結果を示しているのに対し、図2は、1.3mmの厚さのコーニングコード2317のガラス板についての代表的な鉄球落下試験結果を示している。未処理板のものを超えた処理済み板の耐衝撃損傷性の相当な増加が、未処理板が比較的低い耐衝撃損傷性を示す場合でさえも、両方のガラスと両方のガラス厚について、明白である。開示された方法の使用により確保された鉄球落下性能における改善は、鉄球落下高さ範囲の低位終端で破損したサンプルにおいてさえも、ディスプレイの保護ガラス用途のための適切な耐衝撃損傷性が提供されるはずであることを示唆している。しかしながら、二軸曲げ強度試験方法を使用した強化板性能のさらに別の評価は、平均曲げ強度レベルが増加するけれども、個々の板の強度は望ましくない状態でばらついたままであることを示している。それゆえ、いくつかの板は、後で使用した際に、保護板が破損する許容できない虞を示すほど十分に低い曲げ強度値を有する。図3は、二組の薄いガラス板サンプルについての二軸曲げ強度試験結果を示している。これらのデータは、板厚が1.0mmであるアルミノケイ酸ガラス組成物のガラス板サンプルの試験からの結果を示す。強度試験は、各サンプルの底面を1インチ約2.54cmの直径のリング上に支持する装置内で、この下側リングと中心を合わせた0.5インチ約1.27cmの直径のリングを使用して二軸曲げ応力をサンプルの上面に印加しつつ、各サンプルにリングオンリング曲げ応力を破壊点まで施すことを含む。図3のグラフの横軸は、キログラム重kgfで表されたサンプルの各々に関する破壊点で印加された破損荷重Sを示すのに対し、縦軸は、2つの群の各々におけるサンプルに関する破損確率パーセントPを示す。2つの一連の結果は、図面においてAおよびBと表された、2つの異なる最良近似傾向曲線に沿って収まる。曲線A上のデータは、追加の表面処理を施していないイオン交換強化ガラスサンプルに関するものであり、一方で、曲線B上のデータは、本開示による追加の酸エッチング強化処理を施したイオン交換強化サンプルに関するものである。図3のデータは、ここに開示された方法にしたがうサンプルの酸エッチング強化により、平均曲げ強度を相当増加させられることを示す。それゆえ、選択された組成および厚さのガラス板について、840kgf約8232Nを超える平均破損荷重が酸エッチングされたサンプルBに測定されるのに対し、294kgf約2881Nの平均破損荷重がサンプルAに測定される。しかしながら、曲線Bは、酸エッチングされたサンプルに関して、400kgf約3920N未満の破損荷重で、依然として著しい破損確率例えば、5超のままであることを示唆している。それゆえ、ガラス板強化と追加の酸エッチング強化の組合せにより、先端情報ディスプレイ装置における商業用途に必要とされる一貫して高い曲げ強度が、全ての場合で生じるわけではない。先に報告された低曲げ強度サンプルにおける割れの始点を特定するために行った破損分析により、破壊の起点として比較的深い残留表面傷が挙げられている。板製造の過程で導入されたと思われるこれらの傷は、電子情報ディスプレイに使用するための化学強化されたガラス板において許容できる限られた表面エッチングによって、効果的に打ち消すことができない。これらの分析に基づく結論は、強化され酸エッチングされた薄いガラス板の曲げ強度は、概して、特に、処理前に板に存在する表面傷のサイズと空間分布を含む、出発ガラス板の表面品質によって、著しく影響を受けるということである。板の破損のこの起点は、鉄球落下衝撃試験からは容易には明らかにならない。何故ならば、鉄球落下衝撃下で応力が加えられる板の表面積は、二軸または四点曲げ試験中に応力が加えられる面積よりもずっと小さいからである。図4は、従来の四点曲げにより測定されるであろう、未処理ガラス板の破壊係数強度への表面傷深さの計算した影響を示す曲線を表す。表面傷深さDが横軸にマイクロメートルμmで示されており、一方で、計算された破壊係数強度MORが縦軸にメガパスカルMPaで示されている。図4の破壊応力曲線が示すように、ガラスの破壊係数強度は、傷深さが増加するにつれて、急激に減少し、最大の減少が0.5~3μmの深さ範囲にある傷深さで観察される。したがって、ここに開示された方法にしたがって化学強化および酸エッチングに施される薄いガラス板において一貫して高い強度を確保するために、処理前に2μm超の深さの表面傷を実質的に含まない処理用板を選択する予備工程が重要である。そのような板は、強化板から最小の表面厚しか除去しないように設計されているエッチング処理が必要とされている場合でさえ、高い曲げ強度を一貫して提供することができる。2μm超の深さの表面傷のないガラス板表面を提供する方法は重要ではない。強度スクリーニング、機械的前加工研削および研磨によるの使用、または製造前取扱損傷から注意深く保護されてきたフュージョン成形表面を有する板の使用の各々が、大きい表面傷のないガラスを提供できる。しかしながら、ここに開示された方法が、フュージョンドロー表面を有するガラス板に施された場合、より高レベルの強度向上が一般にもたらされる。タッチスクリーン機能を有するビデオディスプレイを含む、および/または最小の実現可能な保護ガラス厚を要求する、ビデオディスプレイ保護板用途について、高く維持されるエッチング後表面圧縮応力および圧縮層の深く維持される深さの両方が要求される。そのような用途に使用するのに適した実施の形態は、本開示にしたがって製造後に処理された、1mm以下の厚さ、またはある実施の形態において0.7mm以下の厚さ、またはさらには0.55mmの厚さを有するアルカリアルミノケイ酸塩組成のフュージョンドローガラス板を含む。これらの用途のための記載された組成および厚さの満足に強化された保護ガラス板は、表面エッチング後に、少なくとも30μmの深さ、またはさらには40μmの深さの圧縮表面層を維持し、その表面層は、少なくとも500MPa、またはさらには650MPaのピーク圧縮応力レベルを与える。この特性の組合せを提供する薄いアルカリアルミノケイ酸塩保護ガラス板を提供するために、限られた期間の板表面エッチング処理が必要である。特に、ガラス板の表面をエッチング媒質と接触させる工程は、2μmの表面ガラスを除去するのに効果的な期間を超えない、またはある実施の形態においては、1μmの表面ガラスを除去するのに効果的な期間を超えない期間に亘り行われる。任意の特別な場合において、ガラス除去を制限するのに必要な実際のエッチング時間は、エッチング媒質の組成と温度、並びに溶液の組成および処理されているガラスに依存するが、選択されたガラス板の表面から1または2μm以下のガラスを除去するのに効果的な処理は、通常の実験によって容易に決定できる。ガラス板の強度および表面圧縮層の深さが、薄い保護またはタッチスクリーン用途に適していることを保証するための代わりの方法は、エッチングが進行するときに表面圧縮応力レベルの減少を追跡記録する工程を含む。次いで、エッチング処理により必然的に生じる表面圧縮応力の減少を制限するために、エッチング時間が制限される。それゆえ、ある実施の形態において、強化されたアルカリアルミノケイ酸塩ガラス板の表面をエッチング媒質と接触させる工程は、ガラス板の表面における圧縮応力レベルを3減少させるのに効果的な時間を超えない時間に亘り行われる。重ねて、その結果を達成するのに適した期間は、エッチング媒質の組成と温度、並びにガラス板の組成に依存するが、通常の実験により容易に決定できる。上述したように、強化済みガラス板の表面を処理するのに使用される特定のエッチング手法は、重要ではないが、使用する特定のエッチング媒質並びに保護ガラス用途の特定の要件に依存する。強化がビデオディスプレイ保護板の背面のみに制限できる場合、すなわち、板表面を、選択されたビデオディスプレイ装置のディスプレイ表面に接して、すわち隣接して配置すべき場合、エッチング媒質は、ローラ塗り、はけ塗り、噴霧法などによって、都合よく塗布してよい。他方で、保護ガラス板の両面を処理すべき場合、浸漬法が、最も経済的な手法となるであろう。保護ガラスを、高解像度ビデオディスプレイに設計された装置に組み込むべき場合、ヘイズ、表面光沢およびグレア抑制などの光学的性質と強度特性の特に厳しい組合せを示す強化保護ガラス板が要求されるであろう。これらの先進的用途のための保護ガラスの製造により、利用できる強化手法にさらなる制約が課せられる。高解像度ビデオ用途の保護ガラス板を強化するのに有用な開示の方法の実施の形態は、約1.0mm以下の板厚を有するアルカリアルミノケイ酸塩組成のガラス板を選択し、次いで、このガラス板の少なくとも一方の表面を、このガラス中に存在する少なくとも1種類のアルカリ金属イオン成分よりもイオン径の大きいアルカリ金属イオンの供給源を含むイオン交換強化媒質と接触させる各工程を含む。表面をイオン交換強化媒質と接触させる工程は、iガラスの歪み点未満の温度で、ii40μm超の深さを有する圧縮応力層および650MPa超のピーク圧縮応力レベルを生じるのに少なくとも十分な時間に亘り、行われる。イオン交換強化後に、ガラス板の少なくとも一方の表面を、フッ化物化合物を含有する酸性溶液を含むエッチング媒質と接触させる。特定の実施の形態によれば、エッチング媒質と接触させる工程は、i表面ガラスの2μm以下の厚さが板表面から除去され、ii少なくとも650MPaの圧縮応力がガラス表面において維持され、iiiカラス板が、この板の初期の光透過率および表面光沢レベルから、それぞれ、1未満しか異ならない、最終の光透過率および表面光沢レベルを維持し、ivカラス板が0.1以下の最終ヘイズレベルを維持する、ような時間と温度で行われる。下記の表1は、薄いアルカリアルミノケイ酸塩ガラス板サンプルについて収集した光学的データを列記しており、それらのサンプルは、エッチングされていない表面を有するもの、および板から少量の表面ガラスを除去するための上述した酸性フッ化物溶液によりエッチングされた表面を有するものを含む。表1のタイプAのサンプルは、処理前に研削および研磨により仕上げられた表面を有するガラス板サンプルであり、一方で、タイプBのサンプルは、未改質のすなわちドローされたままの表面を有する、同じサイズと形状のドローされた板サンプルである。表1に報告された透過率データは、公知の光源から板サンプルの両面を通って透過した可視光のパーセントに相当する値からなる。ASTMD1003の方法にしたがって決定されるヘイズ値は、板の両面の透過中の光の広角散乱により失われた公知の光源からの光の百分率の尺度である。ASTMD523の方法にしたがって決定される光沢値は、これらの特定のサンプルについて合計で100を超える、各板の両面からの光反射の総計である。ガラス板の光学的性質に著しく影響を与えずに、サンプルの強度を改善するための開示の表面エッチング処理の有効性が、表1のデータから明らかである。要求される強度特性を満たす板ガラスを製造できる開示の強化方法の実施の形態は、板の少なくとも一方の表面上に防眩表面層を含む薄いアルカリアルミノケイ酸塩ガラス板の加工のために特別な利点を提供する。そのような板の製造は、典型的に、ガラスの表面をイオン交換強化媒質と接触させる工程の前に、ガラス板の少なくとも一方の表面を処理して、その上に防眩表面層を提供する追加の工程を含む。ここに開示された強化方法に適合する防眩表面を提供するための工程は、ガラス板上に無機の、アルカリイオン浸透性であり、光散乱表面または表面層を形成する公知の方法のいずれも含む。その表面の防眩特徴を許容できないほど変えずに、そのような防眩表面を含むアルカリアルミノケイ酸塩ガラス板を強化するために使用できることが、ここに開示された保護板強化方法の特別な利点である。開示の方法のさらに別の実施の形態は、強化前に表面傷の個体数および/またはサイズを減少させるために、ガラス板が前処理されるものを含む。そのような実施の形態の特別な例には、ガラスの少なくとも一方の表面をイオン交換媒質と接触させる工程の前に、そのガラスの少なくとも一方の表面を、そこから表面ガラスを除去するためにエッチング媒質と接触させる追加の工程を含むものがある。そのような前処理に適したエッチング媒質としては、イオン交換処理後にガラス板から薄い表面層を除去するのに有用な同じフッ化物含有溶液が挙げられる。図5は、イオン交換および表面エッチング処理の異なる組合せを施した3組の薄いガラス板サンプルに関する二軸曲げ強度試験結果を示す。これらのデータは、1.0mの板厚のアルミノケイ酸塩ガラス組成のガラス板サンプルの試験からの結果を表している。強度試験は、先の図3に表されたデータを生成するために用いた手法にしたがって、各サンプルにリングオンリング曲げ応力を印加する工程を含む。図5のグラフの横軸は、キログラム重kgfで表されたサンプルの各々に関する破壊点で印加された曲げ応力荷重Sを示すのに対し、縦軸は、2つの群の各々におけるサンプルに関する破損確率パーセントPを示す。3組のサンプルに関する結果は、概して、図面にA、BおよびCと表された3つの異なる傾向線に収まる。正方形のデータ点により表され、概して、傾向線Aにより示されたデータサンプルAは、フッ化物溶液による予備または追加の表面エッチング処理を施していないイオン交換強化ガラスサンプルに関するものであり、一方で、線Bにより示され、円形のデータ点により表されたデータサンプルBは、イオン交換強化と、次いで、先に開示された酸性フッ化物溶液による表面エッチングが連続的に施された、同じ組成と形状のサンプルに関するものである。最後に、傾向線Cにより示された三角形のデータ点サンプルCは、酸性フッ化物溶液による予備表面エッチング、次いで、サンプルAとBに関するようなイオン交換強化、最後に、サンプルBを処理するために使用したものと同じ酸性フッ化物溶液による第2の表面エッチング処理が連続的に施された板サンプルに関するものである。図5におけるデータが反映するように、予備と最後のエッチングの両方を施したサンプルCは、曲線Bにより示されるサンプルBの曲げ強度と少なくとも等しい曲げ強度を示し、グラフの最小強度領域において、曲線AおよびBのいずれのサンプルの強度よりも著しく強度が高い。それゆえ、曲線Cのサンプルは、約651kgf約6379Nの破壊時の平均破損荷重を示すのに対し、曲線AおよびBのサンプルは、それぞれ、258kgf約2528Nおよび569kgf約5576Nの平均破損荷重を示す。薄いアルミノケイ酸塩ガラス板に、強化後の化学エッチングを施す工程から生じたさらに別の利点は、板の縁に存在する縁傷による曲げ破損に対する板の抵抗性の相当な改善である。そのような傷は、例えば、板切断プロセス中に導入され得る。図6は、破壊点までの四点曲げ応力を施した二組の薄いガラス板サンプルに関する破損確率データを示す。ガラス板の表面品質および強度を表す結果を生じる、鉄球落下試験およびリングオンリング試験とは対照的に、四点曲げデータは、板縁強度の尺度、すなわち、ガラス板サンプル上に存在する任意の縁傷の弱化効果である。図6にプロットされたデータは、サイズが44mm×60mmの薄いガラス板サンプルの曲げ試験からの結果を表している。図6の傾向線Aにより示されたデータ点は、強化された、エッチングされていないサンプルの組に関する破損確率値Pグラフの縦軸にパーセントで示されているであり、一方で、傾向線Bにより示されるデータ点は、強化後に酸エッチングを施したサンプルの組に関する値である。エッチングは、上述した組成の酸性フッ化物溶液中で、上述した様式で行われる。サンプルの各々に関する破損点で印加された応力レベルSは、グラフの横軸にメガパスカルMPaで示されている。図6のサンプルB酸エッチングされたにより示される曲げ強度の改善は、データから明らかであり、サンプルAは、約663MPaの平均破損応力を示し、サンプルBは約728MPaの平均破損応力を示す。エッチング処理により除去されるガラスの量が少なく約2μm、一方で、板の強度を制限する縁傷が15~30μmの範囲の深さを有するという事実にもかかわらずに、これらの改善が達成される。図7は、本開示による耐衝撃損傷性保護ガラス板を組み込んだビデオディスプレイ装置の断面図を示す。図7の側面断面図により示されるように、ビデオディスプレイ装置10は、随意的な接着層14により耐衝撃損傷性のアルカリアルミノケイ酸塩保護ガラス板16に接合されたビデオディスプレイ12を含む。図7の実施の形態において、ビデオディスプレイのアクティブディスプレイ表面12aに面する保護板の少なくとも背面16aは、表面圧縮層を含む酸エッチングされた表面である。特別な実施の形態において、背面16aは、少なくとも400MPaの表面圧縮応力下にあり、表面圧縮層は少なくとも15μmの深さを有する。もちろん、ここに記載されたガラス製品、ビデオディスプレイおよびガラス処理方法の特別な実施の形態は、説明目的のためだけに提示されており、それらの製品、方法またはその同等物の設計、使用または実施を、添付の特許請求の範囲内に入る程度に制限または限定することは意図されていない。