"筒状に巻回した一次巻線の内周と外周との近傍に、有端環状内周包囲導電板部と有端環状外周包囲導電板部とを、環端部の位置を共通させて配するとともに、両導電板部の側縁部相互を導電ブリッジ板部により連ねることで、前記一次巻線の内側と外側との双方にわたる広範な二次電流域を備えた二次巻線を形成して入出力コイルを構成し、該入出力コイルを単一乃至複数重層にてコアに嵌合させたことを特徴とする高周波トランス。上記一次巻線を冷却流体流通可能な導電性パイプで形成し、上記二次巻線の内部の隙間に熱伝導性電気絶縁材料を充填して、前記導電性パイプ内を流れる前記冷却流体により前記二次巻線をも共に冷却する構成とした請求項1記載の高周波トランス。上記一次巻線を平角導線で形成した請求項1記載の高周波トランス。上記入出力コイルを複層とするとともに、層間に位置する相隣る上記有端環状内周包囲導電板部と上記有端環状外周包囲導電板部とを一重の有端環状内外周包囲導電板部とし、かつ、上記導電ブリッジ板部を一連のものとした請求項1、請求項2又は請求項3記載の高周波トランス。本発明は、表皮効果、リーケージインダクタンス、電磁的結合、騒音等を格段に改善し、上述の従来の問題点を解決しようとするものである。上記目的を達成するため、本発明に係る請求項1に記載する高周波トランスは、筒状に巻回した一次巻線の内周と外周との近傍に、有端環状内周包囲導電板部と有端環状外周包囲導電板部とを、環端部の位置を共通させて配するとともに、両導電板部の側縁部相互を導電ブリッジ板部により連ねることで、前記一次巻線の内側と外側との双方にわたる広範な二次電流域を備えた二次巻線を形成して入出力コイルを構成し、該入出力コイルを単一乃至複数重層にてコアに嵌合させたことを特徴とするものである。これにより、二次巻線が一次巻線の内外に近接対峙する有端環状内周包囲導電板部と有端環状外周包囲導電板部とこれらを連ねる導電ブリッジ板部とで形成されて、一次巻線はその二次巻線の有端環状内周包囲導電板部と有端環状外周包囲導電板部とで内側と外側からそれぞれ至近距離にてサンドイッチ状に挟まれるだけでなく、導電ブリッジ板部と相俟ってその二次巻線内に全般的に包み込まれることと成り、したがって、一次巻線から外部への磁束の漏洩が全面的に阻止され、一次巻線で生じた磁束の殆ど全てが二次巻線に鎖交することとなり、リーケージインダクタンス及び巻線間の磁気的結合を格段に向上させることができる。また、二次巻線は導電ブリッジ板部の存在により電流域が有端環状内周包囲導電板部と有端環状外周包囲導電板部との双方に倍増され、表皮効果に対する優位性がその薄さと広さで確保できて、大出力に十分に対応させることができ、勿論、一次巻線においても冷却流体流通可能な導電性パイプや平角導体で形成することにより表皮効果に対する優位性を確保できて、大容量化を可能にすることができ、大出力に適した状態においてコンパクトにかつ簡潔にまとめることができ、騒音を低減乃至皆無にすることができる。更に、入出力コイルは単一乃至複数重層にてコアに嵌合させるものであって、コアを内部に封じこめるものではないので、コア自体を外部から強制冷却する必要がなく、形態の小型化、構造の簡潔化、製作の簡素化、容易化、コストダウンを図ることができる。また、請求項2に記載する高周波トランスは、請求項1に記載する構成に加え、上記一次巻線を冷却流体流通可能な導電性パイプで形成し、上記二次巻線の内部の隙間に熱伝導性電気絶縁材料を充填して、前記導電性パイプ内を流れる前記冷却流体により前記二次巻線をも共に冷却する構成として成るものである。これにより、導電性パイプで形成された一次巻線に冷却流体を流すことで、上記請求項1の構成と相俟って、一次巻線と共に二次巻線も熱伝導性電気絶縁材料を介して冷却でき、小型化、簡素化等を増進させることができる。更に、請求項3に記載する高周波トランスは、請求項1に記載する構成に加え、上記一次巻線を平角導線で形成して成る。これにより、一次巻線に表皮効果に対する優位性を確保させつつ該一次巻線の密度を高めることができ、小型化、簡素化等を増進させることができることとなる。次いで、請求項4に記載する高周波トランスは、請求項1、請求項2又は請求項3に記載する構成に加え、上記入出力コイルを複数重層に重合させるとともに、層間に位置する相隣る上記有端環状内周包囲導電板部と上記有端環状外周包囲導電板部とを一重の有端環状内外周包囲導電板部とし、かつ、上記導電ブリッジ板部も一連のものとして成る。これにより、構造並びに製作を簡素化でき、小型化、コストダウンを図ることができる。本発明によれば、二次巻線により一次巻線だけを至近距離で全般的に包み込むことができて、一次巻線からの漏洩磁束を的確に阻止でき、リーケージインダクタンス及び巻線間の磁気的結合を格段に向上させることができ、リーケージインダクタンスの低減で負荷の変動に対する調整を容易にでき、また、二次巻線の出力電流域を格段に増大させることができ、かつ、二次巻線に表皮効果に対する優位性を確実に保有させることができ、一次巻線においても冷却流体流通可能な導電性パイプや平角導体で形成することにより表皮効果に対する優位性を確実に保有させることができて、トランス全体を合理的に大容量化でき、大出力に適した状態においてコンパクトにかつ簡潔にまとめることができ、更に、コア自体を外部から強制冷却する必要がなく、形態の小型化、構造の簡潔化、製作の簡素化、容易化、コストダウンが得られ、二次巻線の内部の隙間に熱伝導性電気絶縁材料を充填することで該熱伝導性電気絶縁材料を介して二次巻線も一次巻線と共に合理的に効率よく冷却できて、二次巻線専用の冷却手段を設けることも二次巻線内に冷却水を供給するための透孔や複雑な冷却水路等を設けることも無くすことができ、コストを低減できる。そして、二次巻線内に熱伝導性電気絶縁材料を存在させ更には入出力コイル乃至トランス全体を熱伝導性の良い電気絶縁性モールド樹脂で固めることにより冷却効率を一層高めることができるとともに、騒音をほとんど皆無乃至皆無にまで低減させることができる。また、一次巻線を平角導線で形成することにより一次巻線には表皮効果に対する優位性を確保させつつ巻線密度を高上させることができ、小型化、簡素化等を増進させることができる。加えて、入出力コイルを複数重層に重合させた場合には層間に位置する相隣る有端環状内周包囲導電板部と有端環状外周包囲導電板部とを一重の有端環状内外周包囲導電板部にでき、導電ブリッジ板部を一連のものにでき、構造並びに製作の更なる簡素化、小型化、コストダウンを図ることができる。よって、所期の目的を達成できる。[実施例1]図1乃至図3は、入出力コイルを単一としかつ冷却流体による強制冷却方式とした本発明に係る請求項1、請求項2に対応するに高周波トランスの実施例を示している。図1乃至図3に示す高周波トランスは、複数のフェライトコアを組み合わせた外鉄型のコア1に電気絶縁紙18を介して単一の入出力コイル2を嵌合させており、該入出力コイル2は、筒状に巻回した一次巻線3の内周と外周との近傍に有端環状内周包囲導電板部5と有端環状外周包囲導電板部6とを至近距離にてサンドイッチ状にしてかつ環端部7,8の位置を共通させて配するとともに、両導電板部の側縁部相互を導電ブリッジ板部9,10により連ねることにより、一次巻線3の内側と外側との双方にわたる広範な二次電流域を備えた1ターンの二次巻線4に形成し、更に、有端環状外周包囲導電板部6の両端から外方へ接続端部11,12を突出させて、これらの接続端部に出力端子13,14を付設している。一次巻線3と二次巻線4との組み立てに当たっては、その二次巻線4を適所で分断することにより、2部材乃至それ以上の部材若しくは上述のそれぞれの板部5,6,9,10ごとの分割体から成るものとして、それらの分割体を一次巻線3と組み合わせた後に、部材相互を半田付け等により電気的機械的に接合一体化させるとよい。一次巻線3の引出端部15,16は、導電ブリッジ板部9,10に窓孔17を穿設して該窓孔を通して外部へと引き出す。なお、図1乃至図3に示すものでは、入出力コイル2を四角筒状に形成しているが、円筒状等にしてもよい。このことは当該実施例1に限らず、他の実施例でも同様である。また、一次巻線3は、銅管等の導電性パイプを筒状に巻回して形成し、前記二次巻線4との間には電気絶縁紙19を介在させるとともに、前記窓孔17の一部から隙間にシリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱伝導良好な電気絶縁材20を充填して密実に一体化させている。導電性パイプで形成した一次巻線3は表皮効果に対する優位性を確保できる。こうしてできた入出力コイル2は、一体的に空冷されることとなるが、一次巻線3内に冷却流体を流すことで、この一次巻線3だけでなく二次巻線4も、電気絶縁紙19及び電気絶縁材20を介して一緒に強制冷却されることになる。冷却流体は冷却水等の直接冷却の流体でもよいし、ヒートシンク等の間接冷却の流体でもよい。[実施例2]図4乃至図12は、入出力コイルを複数重層としかつそれぞれ冷却流体による強制冷却方式とした本発明に係る請求項1、請求項4の高周波トランスの実施例を示している。この場合は、上記実施例1のトランスにおいて、入出力コイル2を二重層にし、隣接相互間の二次巻線4の有端環状内周包囲導電板部と有端環状外周包囲導電板部とを一重の有端環状内外周包囲導電板部21とし、二次巻線4の導電ブリッジ板部を連続導電ブリッジ板部22,23としている。これにより構造の簡潔化、小型化を増進できる。なお、図4乃至図11の高周波トランスでは、入出力コイル2を二重層にしているが、三重層以上にしてもよい。この実施例2の外観図は図7乃至図9となるが、図10乃至図12に示すように、これに更に適宜合成樹脂の樹脂モールドを施すことにより当該トランスのほぼ全体をそのモールド樹脂24で覆ってもよい。図7乃至図12において、25,26は一次巻線3の引出端部15,16に設けた入力端子、27は一次巻線3の一方の引出端部15に連ねた冷却流体注入口、28は一次巻線3の他方の引出端部16に連ねた冷却流体排出口、29は取付金具である。ここで、図1乃至図3に示す上記実施例1の場合と、図4乃至図9に示す上記実施例2の場合と、図19乃至図21に示す従来例の場合とについて、リーケージインダクタンスを測定したところ次の結果を得た。この測定結果によれば、リーケージインダクタンスが格段に改善されることが明らかである。[実施例3]図13乃至図18は、入出力コイルを単一としかつ自然空冷方式とした本発明に係る請求項1、請求項3に対応するに高周波トランスの実施例を示している。この図13乃至図18に示す高周波トランスは、上記実施例1の高周波トランスにおいて、入出力コイル2の一次巻線を、平角導線の一重乃至複数重合での筒状の巻回により一次巻線30に形成して成る。このように一次巻線30を平角導線で形成することにより表皮効果に対する優位性を確保できる。その他は実施例1の場合と同じであるから、説明を省略する。上述の実施例のように、入出力コイル2を複数重層にしてもよく、複数重層の場合に二次巻線4の隣接相互間の有端環状内周包囲導電板部5と有端環状外周包囲導電板部6とを一重の有端環状内外周包囲導電板部21としかつ導電ブリッジ板部9,10を連続導電ブリッジ板部22,23としてもよく、入出力コイル2を四角筒状のほか円筒状にしてもよい。円筒状にすれば一次巻線30における平角導線によるエッジワイズ巻きが容易となる。図16乃至図18は当該実施例3における外観図を示しているが、図において31,32は一次巻線30の引出端部33,34に設けた入力端子である。"