"下記構造1式によって示されるイオン液体であって、ラジカル分子Rがアルキル鎖を介してカチオン部位に担持され、アルキル鎖の炭素数nが1~10であるイオン液体を用いることを特徴とする二次電池用の電極材料。前記構造1式において、Xは、イミダゾリウム系イオン、ピリジニウム系イオン、脂肪族アミン系イオン、脂環式アミン系イオン、脂肪族ホスホニウムイオンの何れかから一種又は複数種が選択されるカチオン部位を有するものであり、Yは、ホウ酸イオン、トリフラートイオン、ハロゲン系イオン、ホスホネートイオン、イミド系イオンの何れかから一種又は複数種が選択されるアニオン部位を有するイオン液体を用いることを特徴とする請求項1に記載の二次電池用の電極材料。前記ラジカル分子Rは、ニトロキシラジカル部位を1つ又は複数含むものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の二次電池用の電極材料。ポリエチレン、ポリメタクリレート、ポリアセチレン、ポリスチレン、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテルの何れかから一種又は複数種が選択される高分子の側鎖に請求項1乃至3の何れか1項に記載のイオン液体を担持してなるポリマーを用いることを特徴とする二次電池用の電極材料。請求項4に記載のポリマー担持イオン液体に、請求項1乃至3の何れか1項に記載のイオン液体を混合させたものを用いることを特徴とする二次電池用の電極材料。請求項1乃至3の何れか1項に記載のイオン液体、請求項4に記載のポリマー担持イオン液体、又は請求項5に記載のイオン液体とポリマー担持イオン液体との混合物に、単層カーボンナノチューブを混合したことを特徴とする二次電池用の電極材料。本発明の目的は、ラジカル分子を用いた二次電池において、高速充放電することができる二次電池を提供することである。前記目的を達成するために、請求項1に係る発明は、下記構造1式によって示されるイオン液体であって、ラジカル分子Rがアルキル鎖を介してカチオン部位に担持され、アルキル鎖の炭素数nが1~10であるイオン液体を用いることを特徴とする二次電池用の電極材料である。また、請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記構造1式において、Xは、イミダゾリウム系イオン、ピリジニウム系イオン、脂肪族アミン系イオン、脂環式アミン系イオン、脂肪族ホスホニウムイオンの何れかから一種又は複数種が選択されるカチオン部位を有するものであり、Yは、ホウ酸イオン、トリフラートイオン、ハロゲン系イオン、ホスホネートイオン、イミド系イオンの何れかから一種又は複数種が選択されるアニオン部位を有するイオン液体を用いることを特徴とする二次電池用の電極材料である。また、請求項3に係る発明は、請求項1又は2に係る発明において、前記ラジカル分子Rは、2266テトラメチルピペリジン1オキシルTEMPO、2255テトラメチルピロリジン1オキシルPROXYL等のニトロキシラジカル部位を1つ又は複数含むものであることを特徴とするイオン液体を用いる二次電池用の電極材料。また、請求項4に係る発明は、ポリエチレン、ポリメタクリレート、ポリアセチレン、ポリスチレン、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテルの何れかから一種又は複数種が選択される高分子の側鎖に請求項1乃至3の何れか1項に記載のイオン液体を担持して、例えば、ポリエチレンの場合には、下記構造2式によって示されるポリマーを用いることを特徴とする二次電池用の電極材料である。また、請求項5に係る発明は、請求項4に記載のポリマー担持イオン液体に、請求項1乃至3の何れか1項に記載のイオン液体を混合させたものを用いることを特徴とする二次電池用の電極材料である。また、請求項6に係る発明は、請求項1乃至3の何れか1項に記載のイオン液体、請求項4に記載のポリマー担持イオン液体、又は請求項5に記載のイオン液体とポリマー担持イオン液体との混合物に、単層カーボンナノチューブを混合したことを特徴とする二次電池用の電極材料である。本発明によれば、ポリマー担持ラジカル分子を活物質として用いる二次電池に対して一層の高速充放電ができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。二次電池の構成例本実施形態は、本発明を適用した二次電池である。図1は、本実施形態の二次電池1の一例の断面図を示す。図1に示すように、二次電池の基本構成は、イオン液体担持ラジカル分子とSWCNT単層カーボンナノチューブSingleWallCarbonNanoTubeとがコンポジットされた正極2と、正極2に接続された集電体3と、リチウムを可逆的に担持可能な物質を含む負極5と、負極5に接続された集電体6と、正極2と負極5との間に介在し、電子を伝導させずイオンのみを伝導させるセパレータ4と、これらを封止する外装体とを有する構成となる。ここで、外装体は、正極缶1と負極缶9とに別れており、ポリプロピレン製のパッキン8を挟み正極缶1と負極缶9とが固定されている。また、ウェブワッシャ10によって、ギャップ及びスタック圧の調整を行なっている。また、図1中、7はSUSスペーサである。ただし、本実施形態における二次電池の電極材正極材及び負極材の構成は、特に制限されず、イオン液体担持ラジカル分子を負極材として使用し、LiCoO2のようなLi金属酸化物を正極材として用いてもよい。さらには、正極材及び負極材ともに、イオン液体担持ラジカル分子を用いてもよい。ここで、本実施形態において、イオン液体担持ラジカル分子を使用した正極材や負極材として、下記構造1式によって示されるイオン液体であって、ラジカル分子Rがアルキル鎖を介してカチオン部位に担持され、アルキル鎖の炭素数nが1~10であるイオン液体を使用した正極材や負極材を用いる。好ましくは、前記構造1式において、Xは、イミダゾリウム系イオン、ピリジニウム系イオン、脂肪族アミン系イオン、脂環式アミン系イオン、脂肪族ホスホニウムイオンの何れかから一種又は複数種が選択されるカチオン部位を有するものであり、Yは、ホウ酸イオン、トリフラートイオン、ハロゲン系イオン、ホスホネートイオン、イミド系イオンの何れかから一種又は複数種が選択されるアニオン部位を有するイオン液体を用いる正極材や負極材である。また、好ましくは、前記ラジカル分子Rは、2266テトラメチルピペリジン1オキシルTEMPO、2255テトラメチルピロリジン1オキシルPROXYL等のニトロキシラジカル部位を1つ又は複数含むものである。さらに、イオン液体に担持されるラジカル分子Rは複数であっても良い。例えば、イオン液体にイミダゾリウムカチオンを用いる場合、1位と3位のN原子のところにアルキル鎖を介してラジカルRを担持しても良い。また、本実施形態では、二次電池の基本構成においても特に制限されず、円筒型や角型など、用途に応じて適宜選択することができる。電極の層数も、単層でも複数層でもよい。また、複数層の重ね方は、積層型や巻回型でもよい。また、本実施形態では、イオン液体担持ラジカル分子を正極材として用いる場合には、下記3式の酸化還元反応が充放電により行なわれる。このときの酸化還元電位は、360VvsLiLiである。さらに、負極材として用いる場合は、下記4式の酸化還元反応が充放電により行なわれる。このときの酸化還元電位は、196VvsLiLiである。また、本実施形態では、イオン液体担持ラジカル分子には導電性がないことから、導電助剤を添加している。具体的には、イオン液体担持ラジカル分子に、SWCNTを適量加えている。特に、イミダゾリウム系カチオンを有するイオン液体は、SWCNTのバンドルをほぐし、SWCNTをよく分散させることから、イオン液体中の導電性を大幅に向上することができる。また、本実施形態では、ポリマー化したイオン液体を使用することもできる。具体的には、ポリエチレン、ポリメタクリレート、ポリアセチレン、ポリスチレン、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテルの何れかから一種又は複数種が選択される高分子の側鎖にイオン液体を担持して、例えば、ポリエチレンの場合には、下記構造2式によって示されるポリマー担持イオン液体を使用する。このようにイオン液体をポリマー化することで、集電体への電極材イオン液体担持TEMPOの塗布が容易になり、塗工後の電極材の膜厚精度が向上し、信頼性の高い二次電池を得ることができる。なお、イオン液体担持TEMPOに、PMAなどのポリマーを加えても、塗工後の電極材の膜厚精度は向上するが、SWCNTの分散性の低下を引き起こし、インクとしての信頼性が低下する。また、本実施形態では、前記ポリマー担持イオン液体に前記イオン液体担持ラジカル分子を混合させたものを用いることもできる。また、前記イオン液体担持ラジカル分子以外にも、前記ポリマー担持イオン液体そのものに、又は前述の前記ポリマー担持イオン液体と前記イオン液体担持ラジカル分子との混合物に、SWCNTを混合させたものを用いることもできる。また、本実施形態の二次電池は、例えば、早い充放電速度が求められる各種携帯用電子機器の電源、また、高エネルギー密度と高い出力特性、低環境負荷、高い安全性が求められる電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの駆動用または補助用蓄電源、さらに、ソーラーエネルギーや風力発電などの各種エネルギーの蓄電装置、あるいは家庭用電気器具の蓄電源などとして用いることができる。二次電池の作製例次に、本実施形態の二次電池の作製例について説明する。イオン液体担持ラジカル分子の合成例まず、ナトリウムヒドリド存在下、4-ヒイドロキシTEMPOと1,4-ジブロモブタンを室温で3時間反応させた。続いて、得られた生成物と1-メチルイミダゾールを、アセトニトリル中で60°C、6時間反応させた。次に、KPF6とアニオン交換を行い、イオン液体担持TEMPOを得た。ポリマーの側鎖にイオン液体担持ラジカル分子を修飾したポリマーの作製例まず、ナトリウムヒドリド存在下、4-ヒイドロキシTEMPOと1,4-ジブロモブタンを室温で3時間反応させた。続いて、得られた生成物と、Rがビニルエーテル基あるいはアリール基であるイミダゾール誘導体下記5式を、アセトニトリル中で60°C、6時間反応させた。次に、KPF6とアニオン交換を行い、イオン液体担持TEMPOを得た。続いて、得られたイオン液体担持TEMPOをRの部位で重合させて、イオン液体担持ポリマー前記構造2式を得た。正極1の作製例イオン液体担持ラジカル分子6mlに、SWCNT45mgを加え、乳鉢中でよく混ぜ合わせ、遠心分離後、得られたイオン液体ゲルを、アルミ箔にドクターブレードにて10umの厚さで塗布した。正極2の作製例イオン液体担持ラジカル分子40wt、SWCNT30wt、高分子の側鎖にイオン液体担持ラジカル分子を修飾した高分子30wtを、乳鉢中でよく混ぜ合わせ、遠心分離後、得られたインクを、アルミ箔にドクターブレードにて10umの厚さで塗布した。正極3の作製例高分子の側鎖にイオン液体担持ラジカル分子を修飾した高分子70wt、SWCNT30wtを、乳鉢中でよく混ぜ合わせ、遠心分離後、得られたインクを、アルミ箔にドクターブレードにて10umの厚さで塗布した。負極1の作製例イオン液体担持ラジカル分子6mlに、SWCNT45mgを加え、乳鉢中でよく混ぜ合わせ、遠心分離後、得られたイオン液体ゲルを、Cu箔にドクターブレードにて10umの厚さで塗布した。負極2の作製例イオン液体担持ラジカル分子40wt、SWCNT30wt、高分子の側鎖にイオン液体担持ラジカル分子を修飾した高分子30wtを、乳鉢中でよく混ぜ合わせ、遠心分離後、得られたインクを、Cu箔にドクターブレードにて10umの厚さで塗布した。負極3の作製例高分子の側鎖にイオン液体担持ラジカル分子を修飾した高分子70wt、SWCNT30wtを、乳鉢中でよく混ぜ合わせ、遠心分離後、得られたインクを、Cu箔にドクターブレードにて10umの厚さで塗布した。充放電評価次に、前述のようにして作製した二次電池について行った充放電評価を説明する。図2には、下記実施例1~3の評価結果を示す。実施例1Li箔を負極としたコインセルを作製し、正極1~3の充放電評価を行なった。正極1~3及びLi箔は、直径15mmの円板に打ち抜いて、評価を行なった。Li箔は、300umの厚さとした。コインセルは、正極及び負極、セパレータ型番2200、セルガード社製を基本構成とした。電解液は、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDMCの1:1の混合溶液に、LiPF6を1Mとなるように加えたものを使用した。充放電は、30V~40Vのサイクルで、異なる電流密度1C、10C、20Cにおける評価を行なった。その評価結果は、図2に示す実施例1となる。実施例2LiMnO2を正極材としたコインセルを作製し、負極1~3の充放電評価を行なった。正極は、PVdF1700:クレハ製をNMPに加え、10wtのPVdF溶液を調整し、LiMnO2及びカーボンデンカブラック電気化学工業製HS100を加え、混錬したものをアルミ箔に塗工して作製した。組成比は、PVdF:LiMnO2:カーボン=5:20:1とした。正極及び負極1~3は、直径15mmの円板に打ち抜いて、評価を行なった。実施例1と同じ構成のコインセルを作製後、異なる電流密度1C、10C、20Cにおける充放電評価を行なった。その評価結果は、図2に示す実施例2となる。実施例3正極1と負極1の充放電評価を行なった。コインセルの構成は、実施例1及び2と同様である。異なる電流密度1C、10C、20Cにおける充放電評価を行なった。その評価結果は、図2に示す実施例3となる。評価方法図2において、充放電の○は、20Cでも大幅な容量低下がみられないもの1Cに対して容量が90以上とし、△は、20Cでは容量低下がみられる1Cに対して容量が90未満が、10Cではみられないもの1Cに対して容量が90以上とし、×は、10Cで容量の低下がみられるもの1Cに対して容量が90未満とした。塗工の○は、サンプル数5点のうち、全てのサンプルで、ドクターブレードを用いて、150umの膜厚になるように塗った際の膜厚精度が、±03であったものとし、△は、サンプル数5点のうち、3点以上が、膜厚精度±03であったものとし、×は、サンプル数5点のうち、3点未満で膜厚精度±03だったものとした。図2に示す実施例1及び実施例2、実施例3の評価結果より、正極1~3及び負極1~3は、高い電流密度での充放電が円滑に進行していた。そして、最も充放電特性が良かったのは、正極1及び負極1であった。また、正極3及び負極3は、正極1及び負極1に比べ、塗工しやすく、膜厚精度が改善された。正極2及び負極2は、他の電極の中間の性能充放電及び製膜であった。"