"透明基材の一方の面に、ホログラム形成層及び接着剤層がこの順序で設けられ、前記透明基材の他方の面に擬似接着層が設けられた擬似接着シートであって、前記接着剤層及び擬似接着層が透明微粒子を含むことを特徴とする擬似接着シート。前記ホログラム形成層が、前記ホログラム形成層と前記接着剤層との界面にホログラムレリーフを有するレリーフホログラムであって、前記ホログラム形成層の屈折率と前記接着剤層の屈折率との差が、0.1~0.3であることを特徴とする請求項1記載の擬似接着シート。前記ホログラム形成層が、前記ホログラム形成層と前記接着剤層との界面にホログラムレリーフを有するレリーフホログラムで構成され、且つ、前記レリーフホログラムの前記ホログラムレリーフに追従するように透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とする請求項1記載の擬似接着シート。請求項1~3のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた2つの面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記擬似接着層とが接着した情報記録積層体であって、前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とする情報記録積層体。本発明は、上記した問題を解決すべく、擬似接着シートであって、その擬似接着シートにホログラムを設け、その擬似接着シートを介して、少なくとも二つ折りした情報記録体を熱圧着により貼着し情報記録積層体として、情報記録体上に記録した情報と、そのホログラムとを内側に秘匿することにより、その情報記録積層体の擬似接着面を剥離、すなわち、その二つ折りを開いて初めてそのホログラムを観察でき、且つ、その情報を確認可能となる、情報記録積層体を提供可能な擬似接着シートに関するものである。そして、その情報記録積層体を受け取った受取人の注意を十分喚起して、関心を高め、その開き率を向上し、しかも、開いた情報記録積層体の片方の広い面積に渡ってホログラムを鑑賞できるものとし、さらには、開いた情報記録積層体を速やかに廃棄しようとする受取人に対して、その情報記録積層体を手元に保持させ得る機能を有する、擬似接着シート、及び、その擬似接着シートを用いた情報記録積層体を提供する。上記の課題を解決するために、本発明の擬似接着シートの第1の態様は、透明基材の一方の面に、ホログラム形成層及び接着剤層がこの順序で設けられ、前記透明基材の他方の面に擬似接着層が設けられた擬似接着シートであって、前記接着剤層及び擬似接着層が透明微粒子を含むことを特徴とするものである。上記第1の態様の擬似接着シートによれば、透明基材の一方の面に、ホログラム形成層及び接着剤層がこの順序で設けられ、前記透明基材の他方の面に擬似接着層が設けられた擬似接着シートであって、前記接着剤層及び擬似接着層が透明微粒子を含むことを特徴とする擬似接着シートを提供することができ、この擬似接着シートを用いた情報記録積層体の開き率を向上可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の擬似接着シートの第2の態様は、前記ホログラム形成層が、前記ホログラム形成層と前記接着剤層との界面にホログラムレリーフを有するレリーフホログラムであって、前記ホログラム形成層の屈折率と前記接着剤層の屈折率との差が、0.1~0.3であることを特徴とするものである。上記第2の態様の擬似接着シートによれば、前記ホログラム形成層が、前記ホログラム形成層と前記接着剤層との界面にホログラムレリーフを有するレリーフホログラムであって、前記ホログラム形成層の屈折率と前記接着剤層の屈折率との差が、0.1~0.3であることを特徴とする第1の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第1の態様の特徴に加えて、大量生産が容易、且つ、ホログラム形成層を薄層化可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の擬似接着シートの第3の態様は、前記ホログラム形成層が、前記ホログラム形成層と前記接着剤層との界面にホログラムレリーフを有するレリーフホログラムで構成され、且つ、前記レリーフホログラムの前記ホログラムレリーフに追従するように透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とするものである。上記第3の態様の擬似接着シートによれば、前記ホログラム形成層が、前記ホログラム形成層と前記接着剤層との界面にホログラムレリーフを有するレリーフホログラムで構成され、且つ、前記レリーフホログラムの前記ホログラムレリーフに追従するように透明反射性薄膜層が設けられていることを特徴とする第1の態様に記載の擬似接着シートを提供することができ、第1の態様の特徴に加えて、大量生産が容易で、ホログラム形成層を薄層化可能であり、且つ、ホログラム再生像をより鮮明とすることが可能な、擬似接着シートを提供することができる。本発明の第4の態様は、請求項1~3のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた2つの面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記擬似接着層とが接着した情報記録積層体であって、前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とするものである。上記第4の態様によれば、第1~3の態様のいずれかに記載の擬似接着シートを挟み込むように折り曲げた情報記録体の、その折り目によって分けられた2つの面のうち、一方の面と前記擬似接着シートの前記接着剤層とが接着し、且つ、他方の面と前記擬似接着シートの前記擬似接着層とが接着した情報記録積層体であって、前記擬似接着層と、前記透明基材との界面が剥離可能であることを特徴とする情報記録積層体を提供することができ、その開き率を直接、向上可能な、情報記録積層体を提供することができる。本発明の擬似接着シートは、透明基材の一方の面に、ホログラム形成層及び透明微粒子を含む接着剤層がこの順序で設けられ、その透明基材の他方の面に、透明微粒子を含む擬似接着層が設けられている。前記接着剤層及び擬似接着層に含まれる透明微粒子は、同一の透明微粒子でもよいが、異なる透明微粒子としてもよい。この透明微粒子は、ホログラム形成層の上側の層擬似接着層と下側の層接着剤層に含められていることから、ホログラム形成層を照明する照明光を散乱させる効果を有し、擬似接着シートをどちらの面から観察しても、ホログラム形成層を鮮明には見ることができず、また、擬似接着シートから不正にホログラムを複製することを防止する。リップマンホログラム等は、ホログラム形成層上に複製用感光材料を配置してレーザー照射することで複製をすることができるが、ホログラム形成層と複製用感光材料との間に光散乱層があると、このような複製を防止することが可能となることを意味する。そして、この擬似接着シートを情報記録体に挟み込み、情報記録積層体とした後、その情報記録積層体を開いてその内側にある情報情報記録体上の情報を読み取る際には、ホログラム形成層の上側にあった透明微粒子を含む擬似接着層が剥離されているため、内側にある情報情報記録体上の情報の上に、鮮明なホログラムを観察することができる。その上、ホログラム形成層のホログラムを観察する際に、阻害要因となる情報記録体表面の反射光照り返しを和らげる効果を有する。上記の透明基材としては、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、その一方の面にホログラム形成層や接着剤層、そして、その他方の面に擬似接着層を設ける際の処理や加工、さらには、情報記録体への接着処理及び、その折り加工において、各種加工機の搬送用ガイドロールとの接触に対する耐磨耗性が高く、それらの処理や、加工に適した耐溶剤性、耐熱性及び耐摩耗性を有するものであって、擬似接着層との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材を用いることが好ましい。その加工方法にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリプロピレン、トリアセチルセルロースTAC等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。透明基材の厚さは、通常5~100μmであるが、その取り扱い適性、特に、情報記録積層体としたときの、全体厚さを適宜なものとするとともに、情報記録積層体を開いたときの左右の面の厚さの差段差を小さくするためには、5~25μmとすることが望ましい。擬似接着シートは、折り曲げた情報記録体に挿入され、熱圧着されて情報記録積層体を構成することになるが、情報記録体の剛度が大きすぎる、もしくは、剛性が強すぎると、折られた情報記録体が元に戻ろうとする力が強く働き、擬似接着していた情報記録積層体が、自然剥離してしまうことになる。従って、透明基材と擬似接着層との間の再剥離可能な接着強度は、この力より大きくする。このことから、情報記録体の剛度は、小さい方が好ましい。このように、一旦、折り曲げたものの元に戻ろうとする力が比較的小さいことを指して、折り適性が良好という。例えば、JAPANTAPPINO40:2000に準じて測定されるガーレー剛度試験片に一定の力を加えたときに曲がる角度を測定ガーレー法:ガーレーこわさ試験器で紙を押し曲げるときのたわみを測定するもの。この方法に準じて情報記録体も評価する。で、0.05mN~50mNであることが好ましい。ガーレー剛度は、小さければ小さい程、折り適性に優れるが、が0.05mN未満であると、加工工程におけるハンドリング適正に欠ける。また、ガーレー剛度が、50mNを超えると上記した折り適性に劣ることとなる。そして、透明基材の一方の面に形成するホログラム形成層としては、リップマンホログラム等の反射型の体積ホログラム、または、ホログラム形成層の表面にホログラムレリーフを形成してあるレリーフホログラムを用いることができるが、いずれも、情報記録体に適用した際に、その情報記録体上の記録情報を、透明基材、ホログラム形成層、及び接着剤層を通して視認できるように、十分な透明性を有するものとすることが必要である。情報記録体上の記録情報は、オフセット印刷、グラビア印刷やインクジェット印刷等の印刷情報である場合が多く、これらの記録情報は、その照明光が散乱光であっても、問題なく視認することが可能である。これに対して、ホログラム照明光参照光ともいう。に対する透明性とは、その照明光をその光の進行方向、強度や位相を乱すことなく通過させるという意味を有する。本発明においては、これらの透明性を区別して用いる。すなわち、記録情報に対する透明性とは、散乱性を含み透明であることを意味し、ホログラムを観察する際のホログラム照明光の透明性とは、散乱性を含まず透明であることを指す。そして、情報記録体に用いられる基材基紙は、印刷用紙や情報用紙等、すなわち、上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、OCR用紙、OMR用紙、磁気記録紙等情報用紙、未晒クラフト紙半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等、表面に顔料が塗られていないもので、木材原料を化学処理した化学パルプと、木材原料をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮、三椏、雁皮、麻、檀まゆみ等を原料とした和紙等が用いられることが多い。もちろん、上記の紙以外にも、樹脂含浸紙、ユポなどの合成紙、樹脂フィルム等も用いられる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、延伸ポリプロピレンOPP、ポリスチレンPS、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂ABS、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これらのものを用いる場合には、その表面の印刷適性等を改善するため、表面改質処理を施したり、適宜な樹脂をコーティングしたものを用いることができる。これらのガーレー剛度や、折り曲げた後の復元力、さらには、擬似接着シートを貼り合わせた情報記録積層体としてのガーレー剛度及びその復元力を考慮して、擬似接着シートの擬似接着する強度を調整する。これらのガーレー剛度は、10mN~200mNとすることが好適である。また、グラビア印刷等のフルカラー印刷用には、アート紙、ミラーコート紙や、ユポ等を用いることが多く、また、印刷用紙や情報用紙に種々の印刷を施した後に、その上にさらに、艶出しコート等をして、情報記録体表面を鏡面とする場合が多く、その情報記録体表面から高い反射光が戻ってくることとなる。このような鏡面の上にホログラム形成層を配置すると、本来の反射タイプとしてのホログラム再生に寄与しない0次透過回折光や、±1次透過回折光が、一旦、ホログラム形成層を透過し、この鏡面でそれぞれ全反射し、再び、ホログラム形成層を裏から透過して、本来の反射タイプとしてのホログラム再生像を不鮮明にする現象を起こしてしまう。そのため、これらの不要な0次透過回折光や、±1次透過回折光を散乱させて、その進行方向や、位相を乱して、上記したような阻害の発生を抑制するため、ホログラム形成層と情報記録体表面との間に位置する接着剤層を光散乱性を有するものとする。そして、接着剤層を、接着性を維持しつつ、光散乱性を有する層とするために、接着剤層に用いる接着剤に透明微粒子を含める。この透明微粒子には、金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が5μm以下のもの、特には、質量平均粒子径が1μm以下のもの、であって、いずれも、10nm以上であるもの、または、透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が10μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、特には、質量平均粒径が3μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、であって、いずれも、0.1μm以上のもの、さらには、金属粒子であって、その質量平均粒子径が1μm以下のもの、特には、100nm以下のものであって、いずれも、10nm以上のものであることで、樹脂に分散した際に、高い透明性と、所定の光散乱性を有するものを使用することができる。具体的には、金属化合物として、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、フッ化グネシウム等がある。特に、粒径を100nm以下とするには、気相法として、化学気相析出法:電気炉法、化学炎法、プラズマ法、レーザー法、または、物理気相析出法:ガス中蒸発法、抵抗加熱法、高周波加熱法、プラズマ法により、液相法として、化学的液相法:共沈法、均一沈殿法、化合物沈殿法、金属アルコキシド法、水熱反応法、逆相ミセル法、超臨界流体法、異相系液反応法、溶媒抽出法、または、物理的液相法:噴霧乾燥法、凍結乾燥法により製造することができる。また、透明な樹脂の粉体として、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、フェノールパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダー等を用いることができる。ここで、これらの透明な樹脂の粉体と、透明な樹脂の粉体を分散させる樹脂接着剤層または擬似接着層に用いられる樹脂を意味する。との屈折率差は、0.01以上あれば、その透明な樹脂の粉体による光散乱性を発現することができるが、0.1以上の屈折率差があれば、その光散乱性を十分確保でき、好適である。この屈折率差は、大きい方が望ましく、樹脂の屈折率1.4に対して、屈折率1.9のもの屈折率差0.6を使用しても、透明微粒子の質量平均粒径が最大でも10μmであって、情報記録体上の記録情報の大きさ、例えば、文字情報の画線の幅である数百μmより、はるかに小さいため、その文字情報を極端に歪めることなく、視認することを可能とする。但し、この屈折率差0.6を超える材料系透明な樹脂の粉体と、それを分散させる樹脂の系を見出すことは物理的に困難である。そして、金属微粒子としては、Auナノ粒子4.4nm、Agナノ粒子11.5nm、Cuナノ粒子11.4nm、タングステン微粒子、ニッケル微粒子等を用いることができる。この情報記録体に用いられる基材の上に、各種印刷方法や、各種プリンター、その他の情報記録方法を用いて、所望の情報を記録する。従って、情報記録積層体を開いて、ホログラム再生像及び情報記録体上の情報を視認する目的で、その開いた面に照明光あてた際、まず、ホログラム形成層でその光が反射し、反射型のホログラム再生像を結像する光が発生し、そして、残りの光がホログラム形成層を透過して、情報記録体の基材の表面もしくは、記録の表面まで到達し、それらの表面で反射して、記録情報を光の濃淡もしくは色彩として担持した散乱光となって、再び、ホログラム形成層を透過する。その散乱光は、その進行方向、位相及び強度が非常に乱れた状態となっているため、ホログラム形成層を通過しても、新たなホログラム再生像を結像し難い。また、ここでも反射が生じるが、上記のように乱れた光となっているため、反射光の反射強度は小さくこの反射光とは、ホログラム形成層の下方から侵入し、下方へ反射される、ホログラフィックな反射光を意味する。、十分な透過光反射も回折もしない光として、ホログラム形成層をそのまま透過する光を意味する。を確保することができる。従って、ホログラム形成層に用いるホログラムを反射型とすることで、照明光が最初にホログラム形成層で反射した際に生じる、鮮明なホログラムを視認し、ホログラム形成層を透過した光による不要な反射や、不要なホログラム再生像を出現させないようにして、記録情報の判読や、鮮明なホログラム再生像に悪影響を及ぼさないようにすることが可能となる。照明光を散乱光へと変換する機能を意味する光散乱性は、ヘーズJISK7136に準拠。で表すことができ、接着剤層としてのヘーズは、10~30とすることが望ましい。ヘーズが10未満であると、上記した不要な反射や、不要なホログラム再生像が強くなり、鮮明なホログラム再生像に悪影響を及ぼし、ヘーズが30を超えると、情報記録体上の記録情報を視認し難くなる。また、擬似接着層においても、擬似接着シートの状態で、その擬似接着層を通して、その下にあるホログラムを鮮明に観察することを阻止し、且つ、その擬似接着層を通して光を通過させるという意味。不正にホログラムを複製することを防止するため、擬似接着層に用いる樹脂材料透明な樹脂である。に透明微粒子を含ませる。この透明微粒子は、接着剤層に含める透明微粒子と同一のものを用いても良いが、擬似接着層と、接着剤層とは、用いる材料が異なり、また、形成する厚さもことなるため、それぞれの樹脂材料や、形成厚さに適合するものを、上記した接着剤層に用いることができる透明微粒子から、選択する。上記の反射型の体積ホログラムをホログラム形成層に用いる場合には、各種の透明な材料が用いられる。例えば、銀塩写真乳剤、重クロム酸ゼラチン、フォトレジスト、フォトポリマー材料、無機材料からなるフォトリフラクティブ材料、フォトクロミック材料等及び、それらの材料からなるフィルムが用いられる。銀塩写真乳剤としては、高感度及び、高解像度が求められる。フォトレジストには、ポジ型フォトレジストと、ネガ型フォトレジストをいずれも用い得る。フォトポリマー材料としては、架橋型フォトポリマー、ラジカル重合型フォトポリマー、カチオン重合型フォトポリマー、化学増幅型フォトポリマー、ナノ粒子分散系フォトポリマー等を用いることができ、その取り扱い適性は、特に優れる。フォトクロミック材料は、光や熱等の特定の環境下において、その色調が変化するため、その意匠性はさらに高いものとなる。重クロム酸ゼラチンは、その屈折率変調の高さすなわち、高い回折効率、帯域幅対応性から、反射ホログラムの製作に選ばれる材料である。但し、重クロム酸ゼラチンは保存性に課題があり、反射ホログラム形成後に、湿式処理を必要とする。このため、この材料はホログラム記録の直前に新たに調製しなければならず、あるいは、予備硬化させたゼラチンを使用しなければならず、画像の再生効率を低下させる。湿式処理は、ホログラム形成に際し、付加的工程をもち込むことになり、そして処理中に材料が膨潤し、ついで収縮する際に寸法的な変化を生じやすい。これらの寸法的な変化はフリンジの間隔に影響する。従って、重クロム酸ゼラチンによって高品質の反射ホログラムを作製することは、時間がかかり、かつ、困難である。いくつかの処理工程を必要とする、銀塩写真乳剤、或いは、重クロム酸ゼラチンに対して、1回処理工程のみを必要とする固体光重合性材料、すなわち、フォトポリマー材料は、好適である。フォトポリマー材料の例としては、固体の光重合性組成物であって、熱可塑性重合体結合剤、付加重合可能なエチレン系不飽和単量体、及び、不飽和単量体の重合を活性化する光開始剤からなる、屈折率変調を有する光重合性組成物が挙げられる。熱可塑性重合体結合剤は、溶媒可溶性の熱可塑性重合体であるが、単独で、または、互に組合せて使用することができ、例えば、アクリレート及びアルファーアルキルアクリレートエステル等、並びに、それらの混合物を使用できる。エチレン系不飽和単量体は、単一の単量体として、または、組合せて使用することができる単量体として、スチレン、2-クロロスチレン等を用いることができる。光開始剤としは、遊離ラジカル発生付加重合開始剤等を使用することができる。体積ホログラムである、ホログラム形成層の厚さは、5μm~30μmとする。好適には、10μm~20μmである。もちろん、この厚さは薄い方がコスト面や、透明性を確保するためには有利であるが、5μm未満では、反射型体積ホログラムのホログラム再生像が不鮮明となり、30μmを超えると、擬似接着シートとしての折り適性を悪化させる。ホログラム形成層は、スピンコート、またはディッピング等により、また、グラビアコート、ロールコート、ダイコート等により塗布する。ホログラム形成層は塗布液に合わせた、乾燥ないし硬化の手段を用いて固化される。光重合性組成物は、必要に応じて、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、芳香族系溶媒等と配合し、混合することにより調製される。この光重合性組成物は、その透明性を維持しつ、鮮明な体積ホログラムを再生でき、且つ、高い破断強度、小さい破断伸度、さらには、高い鉛筆硬度を有するため、高い透明性と、引張り耐性や耐摩耗性等の強靭な物理特性を必要とする、本発明の擬似接着シートに好適である。反射型体積ホログラムは、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を、いわゆる、体積ホログラムの原理でホログラムを記録したものであり、例えば、フレネルホログラムなどのレーザー再生ホログラム、イメージホログラム及び白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGH。計算機合成ホログラムともいう。、ホログラフィック回折格子などとすることができる。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。ここで、情報記録積層体を開いた時に受取人が目視にて鑑賞可能なホログラムを、少なくとも1種類は含めておくことは必須である。体積ホログラムとなるホログラム形成層は、いわゆるホログラフィー露光装置による所定の波長範囲のレーザー光等の光を使用し、ラジカル重合性化合物を重合させてその内部に干渉縞が記録される。この段階で、記録された干渉縞による回折光が得られ、体積ホログラムが形成されるが、体積ホログラム形成層として、カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、光ラジカル重合開始剤系、及び光カチオン重合開始剤系からなる感光性材料を用いた場合には、未反応のまま残っているカチオン重合性化合物を更に重合させるために、後露光として光カチオン重合開始剤系の感光する光例えば波長200~800nmを全面照射して体積ホログラムを固定化するとよい。なお、後露光の前に体積ホログラム形成層を熱や赤外線で処理することで回折効率、回折光のピーク波長、半値巾などを変化させることもできる。また、レリーフホログラムをホログラム形成層に用いる場合には、各種の透明な材料が用いられる。例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、もしくは、アクリルアミド樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるための、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、もしくは、アセトフェノン等を配合しても良い。また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入して用いてもよい。さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックをホログラム形成層として用いることもできる。上記の透明な材料を用いてレリーフホログラム用のホログラム形成層を形成するには、直接的に形成することもできるが、複製用型を用い、賦型を行なうこともできる。後者は、非常に量産性に優れる。紫外線硬化タイプや、電子線硬化タイプ等の電離放射線硬化性樹脂を用いることができ、この場合には、各種物理特性に優れ、観賞用ホログラムシートとして長期間保存するときには、好適である。ホログラムの種類としては、体積ホログラムに用いられるものと同様のものを用いることができる。本発明において、ホログラムは鑑賞用とし、開き率向上をその目的として設けられているが、そのはがき等が信頼できる送付人から送られてきたことを示すという、いわゆる、偽造防止性を併せ持つことも好適である。例えば、送付人がはがき等を送付した後、受取人が、その中にある返信用はがき部分切り離し可能に設けられ、申込書の体裁を有する部分。等に所定の個人情報等を記入して、返信用はがきとしてその送付人に送付する際に、その申込書が正しい送付人に送付返送されるものであることを保証するような目的で使われることも好適である。また、単一波長光源である半導体レーザーや、照明波長帯域の狭いLED光源発光波長帯域幅10nm~50nmのピークを有するもの。を用いて初めて視認可能となるようなホログラムを、通常の照明光で鑑賞可能なホログラムに追加して記録記録角度を変えて記録する等の多重記録を意味する。しておき、ホログラム鑑賞に加えて、真偽判定をすることも好適である。さらには、情報記録積層体に用いる情報記録体の材質によって、上記した剥がしカールを解消することが困難な場合があり、このような場合には、情報記録積層体を開けた際に、必ず、剥がしカールが発生し、左右に開いた面の中央部分が、上記基準面から、数mm浮き上がる形となる。但し、この剥がしカールの浮き上がり量上記の場合は、数mm。は、再現性があり、従って、ホログラム形成層にホログラムを記録する際、この浮き上がりを想定して、記録することにより、この様な剥がしカールが発生する情報記録積層体においても、歪みの少ない、鮮明なホログラム再生像を得ることができる。すなわち、上記のホログラフィー露光装置におけるホログラム撮影時に、その干渉縞形成面に配置している感光材面の形状を、この剥がしカール発生状態と同一の形状とし、ホログラムを撮影し、そのホログラムを、体積ホログラムや、レリーフホログラムとして複製することで得られる。また、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGHの手法を用いて、ホログラムを再生するホログラム記録面が、剥がしカールの形状となるように設定してホログラムを作成することによっても、同様の、歪みの少ない、鮮明なホログラム再生像を得ることができるホログラム形成層を作成することができる。立体像が再生可能なコンピュータジェネレーテッドホログラムの作成手法には、概略2つの方法があり、その1つは非特許文献画像ラボ1997年4月号Vol.8,No.4.34~37頁もしくは、3次元画像コンファレンス‘99―3DImageConference’99-講演論文集CD-ROM1999年6月30日~7月1日工学院大学新宿校舎等で知られた物体表面を点光源の集合で置き換える方法である。もう1つは、ホログラフィックステレオグラムの方法である。本発明においては、前者の物体表面を点光源の集合で置き換える方法を採用できる図1参照。。これは、干渉縞の強度分布を記録したバイナリホログラムであって、再生像が水平方向の視差のみを持ち、上方からの光源光で観察される場合について、その概要を説明すると、図1に示すように、ステップST1で、CGH化する物体の形状が定義される。次いで、ステップST2で、物体、CGH面、参照光の空間配置が定義される。次いで、ステップST3で、物体は、水平面でのスライスにより垂直方向に分割され、さらにスライス面上で点光源の集合に置き換えられる。そして、ステップST4で、これらの空間配置に基き、CGH面上に定義された各サンプル点において、物体を構成する各点光源から到達する光と参照光との干渉縞の強度が演算により求められ、干渉縞データが得られる。次に、ステップST5で、得られた干渉縞データは量子化された後、ステップST6で、EB描画電子線描画用矩形データに変換され、ステップST7で、EB描画装置により媒体に記録され、CGHが得られる。より具体的には、本出願人が出願した特開2008-77042公報に記載した手法を用いることができる。すなわち、立体模様の原画像となる三次元構造体Mとして、その三次元構造体Mの表面上の標本点Qの位置における法線ベクトルNを、記録媒体1から所定のサイズの開口部を通して進行する物体光にあてはめ、これを投影面Syzこの投影面を上記カールを想定した曲面とする。に投影して得られる投影ベクトルNと基準軸Rとの交差角ξを求め、θ=ξ/2なる方位角θを定義して、標本点Qに対応する投影面Syz上の点Pに位置する画素に、X軸に対して方位角θをなす方向を向いた回折格子線を配置してなる回折格子を有する画素パターンを割付け、この割付けを物理的記録媒体記録媒体2。に、電子線描画装置による電子線レジストへの描画及び、現像処理ステップST8を経て、本発明のホログラムレリーフ原盤作成:ステップST9を得るものである。これらのレリーフホログラムのホログラムレリーフの凹凸のピッチ周期は、通常0.1μm~数μmであり、凹凸の深さは、通常0.1μm~1μmである。単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。上記の微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、複製用の原版は金属を使用し、低温高圧下で複製を行う。複製用原版には、Niなどの硬度の高い金属を用いる。高圧回転式の複製に用いるためには、このNi層の厚み精度を高くする必要がある。複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用いる。レリーフホログラム用のホログラム形成層は、その表面に上記のような微細な凹凸を形成可能であればよいため、その厚さを非常に薄く形成することができ、擬似接着シートとしての折り適性を高いものとすることができる。すなわち、その厚さは、上記した凹凸深さの2倍以上あればよいが、可視光線の波長よりも大きくすることが望ましく、0.5μm~5.0μmとする。0.5μm以下では、微細な凹凸を形成し難く、そして、薄い塗膜の干渉現象による不要な虹模様が発生し易く、また、5.0μmを超えると上記した折り適性の悪化を招く。このレリーフホログラムのホログラムレリーフ上に、接着剤層を設ける。すなわち、ホログラム形成層と接着剤層との界面が、ホログラムレリーフの凹凸形状となる。この際、ホログラム形成層の屈折率と接着剤層の屈折率との差を、0.1~0.3とすることで、レリーフホログラムのホログラム再生像を視認可能なものとする。この屈折率差が、0.1未満であると、ホログラム形成層と接着剤層との界面における光の反射光が、非常に小さいものとなり、その反射光の強度に左右される、レリーフホログラムのホログラム再生像の鮮明度回折格子の回折効率にあたる。が大幅に低下し、一般的な室内照明では、そのホログラム再生像を視認し難くなる。この屈折率差は大きければ大きいほど、その界面での光の反射率が大きくなり、望ましいが、いずれも透明な樹脂を用いるホログラム形成層と、接着剤層とにおいては、0.3を超える屈折率差を実現することは、その量産性、及び、コスト面から、非常に困難である。但し、接着剤層には、光散乱性を有すると同時に、高屈折率であって、接着剤層の屈折率を高めることができる、透明微粒子二酸化チタン顔料:屈折率2.70、酸化鉄パール顔料:屈折率3.0など。を比較的多く混入させることが可能であるため接着剤層を通過する光は、ホログラム再生には寄与しないため、敢えてこの散乱性を高くする。、ホログラム形成層の屈折率を低く設定し、接着剤層の屈折率を高く設定するほうが、構成設計上、容易となる。接着剤層に用い得る透明な樹脂としては、ポリメチルメタクリレート屈折率n=1.49、ポリブチルアクリレートn=1.44、ポリビニリデンn=1.42、メチルセルロースn=1.50、フッ素樹脂n=1.32、メラミン樹脂n=1.56等もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。そして、この透明な樹脂に、上記した透明微粒子を、その透明な樹脂の屈折率、希釈溶剤の種類、粘度、形成方法、形成厚さ等を考慮して、適宜選択し、透明な樹脂中に含ませる。具体的には、透明微粒子は、透明な樹脂に対して、その光散乱性と透明性、さらには、接着剤層の凝集力をも考慮して、10~40の範囲内にて添加する。10以下では、光散乱性を得難く、40を超えると、必要な透明性記録情報を視認するために必要な透明性を意味する。透明微粒子が必要以上に多く含まれると、透明微粒子間での多重反射が増大し、記録情報が霞んで見え難くなる。を得ることが難しくなる。透明な樹脂に透明微粒子を含ませる際、透明微粒子の2次凝集を抑制し、微小な粒子が樹脂全体に均一に分散するようにするため、デゾルバー等の回転羽式での分散だけでなく、ガラスビーズや、スチールビーズを用いたボールミルや、ニーダーによる分散を1~3時間行う。また、透明微粒子の均一な分散性をさらに高めるために、透明微粒子表面のシランカップリング処理等の表面活性化処理や、各種の界面活性剤の添加等も好適である。更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる。これらの接着剤は、適宜、溶剤や、水に溶解させ、グラビア印刷等のコーティング方式や、カーテンコート方式、ノズル方式、シルク印刷、さらには、無溶剤のホットメルト方式等を用いて、上記のレリーフホログラムのホログラムレリーフ上に、乾燥後の形成厚さ、5μm~50μmで、設けることができる。5μm未満では、情報記録体表面との接着力が不十分であり、情報記録体に二つ折り等の折り加工を施した後、情報記録積層体を開封する際に、接着剤と情報記録体表面が部分的に剥離して、接着剤と情報記録体表面との間に空気が入り込み、ホログラム再生像の視認性を著しく低下させることとなる。また、50μmを超えると、情報記録積層体の厚さを不必要に厚くし、情報記録体上の記録情報の視認性を低下させることとなる。上記した接着剤層に用いる透明な樹脂接着剤を意味する。は、ホログラム形成層と、情報記録体表面との接着性の強いものを適宜選択する。接着剤層と、情報記録体との180度剥離強度剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。は、200g/50mm~2000g/50mm、特に、500g/50mm以上とすることが望ましい。200mm/50mm未満では、郵送や配送中に、情報記録体表面と接着剤層間において剥離が発生し、その部分に空気が入り込む等の現象が発生して、秘匿情報等の確認や、ホログラム再生像の鑑賞を阻害する。特に、折り部分はこの不具合が発生し易い。これらの接着剤層に用いる透明な樹脂は、ホログラム形成層として、体積ホログラムを用いる場合も同様にして用いることができる。さらに、レリーフホログラムのホログラムレリーフに追従するように透明反射性薄膜層を設けることにより、ホログラムレリーフと透明反射性薄膜層との界面での屈折率差を大きくし、且つ、透明反射性薄膜層内での多重反射を生じさせて、光の反射率を高め、再生するホログラムの鮮明度をさらに高めることができる。上記した透明反射性薄膜層としては、ITO等の金属酸化物または窒化物であり、比較的厚く形成しても、高い透明性を維持し、且つ、所定の屈折率を有するものが好適である。透明反射性薄膜層は、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層の屈折率とは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを実現することができる。例えば、ホログラム形成層よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Sb2S3n=3.0、Fe2O3n=2.7、TiO2n=2.6、CdSn=2.6、CeO2n=2.3、ZnSn=2.3、PbCl2n=2.3、CdOn=2.2、Bi2O3n=2.5、PbOn=2.6、Ta2O5n=2.4、In2O3n=2.0、Sb2O3n=2.0、WO3n=2.0、SiOn=2.0、ZnOn=2.1、ZrO2n=2.0、Cd2O3n=1.8、Al2O3n=1.6、CaOSiO2n=1.8等がある。さらに、Be、Mg、Ca、Cr、Mn、Cu、Ag、Al、Sn、In、Te、Ti、Fe、Co、Zn、Ge、Pb、Cd、Bi、Se、Ga、Rb、Sb、Pb、Ni、Sr、Ba、La、Ce、Auなどの酸化物または窒化物、または、それらの2種以上を混合したものなどが例示できる。透明反射性薄膜層の形成は、ホログラム形成層のホログラムレリーフ面に、追従するように、50nm~1000nmの厚さで形成する。好適には、100nm~500μmの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法等により設ける。透明反射性薄膜層を形成した場合は、上記した接着剤層は、この透明反射性薄膜層の上に上記したものと同様の形成方法を用いて、同様の厚さに設けることができるが、この場合には、透明反射性薄膜層において、十分な光の反射を得ることができるため、接着剤層の屈折率を上記のように選定する必要はなく、透明反射性薄膜層及び、情報記録体との接着性に優れるものを用いる。透明基材の一方の面にホログラム形成層及び接着剤層を設けた、その反対側の面、すなわち、透明基材の他方の面には、擬似接着層を設ける。剥離可能な擬似接着層は、情報記録体表面との密着及び、透明基材との再剥離を容易にするように調整されており、粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等を混合したものを使用することができる。粘着主剤は、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル等、または、これらの混合物が挙げられる。これらの粘着主剤の混合割合を、適宜、調整することによって、擬似接着層同士の自着性同一材料同士の密着面の密着性を意味する。を保持しつつ、透明基材との密着性を自着性より小さくする。または、その混合割合を変えて、敢えて、透明基材との密着性を自着性より大きくし、透明基材と擬似接着層との界面でなく、擬似接着層同士の界面で再剥離させることもできる。粘着力調整剤は、粘着主剤の粘着力を調整するために混合され、針状物質もしくは微粒状物質、または、これらの混合物が用いられる。添加物として、取り扱い性、各種加工機内での搬送性能等の滑り性向上または耐ブロッキング性向上のための微粒子ワックス類、劣化防止のための紫外線吸収剤などを添加してもよい。また、消泡剤として、非イオン系界面活性剤を添加したり、さらに、消泡助剤として、シリカ等を添加してもよい。このような擬似接着層の形成厚さは、乾燥後で5μm~50μmとする。しかし、情報記録積層体を開いたときに、情報記録体の折り目を挟んで左右の領域上の、一方には、透明基材、ホログラム形成層、透明反射性薄膜層、接着剤層が積層され、他方には、擬似接着層が積層されている状態となることから、これら左右の領域の視認性に差を設けないようにするため、上記した接着剤層の厚さと、擬似接着層の厚さを同一として、含める透明微粒子の種類や含有量を同一とするなど、その光散乱性の程度例えば、ヘーズの値を同一とするなど。を同一とすることも好適である。その形成厚さが、5μm未満では、情報記録体表面との接着力が不十分であり、情報記録体に二つ折り等の折り加工を施して情報記録積層体とした後、情報記録積層体を開封する際に、擬似接着層と情報記録体表面が部分的に剥離して、擬似接着層と情報記録体表面との間に空気が入り込み、情報記録体上の記録情報の視認性を著しく低下させることとなる。また、50μmを超えても、やはり情報記録体上の記録情報の視認性を悪化させることとなる。擬似接着層に用いられる樹脂としては、さらに、ポリエチレン樹脂、エチレン/メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合物系等が挙げられる。特に、ガラス転移温度が25°C以上のもの、及び、ビカット軟化温度が45°C以上のものを選択して使用することが、透明基材との剥離性、及び、保存性を良好なものとすることができるので好ましい。ここで、ビカット軟化温度とは、ASTMD1525-70によって測定した温度であり、プラスチック表面に1kgの荷重をかけたゲージを配置して加熱したとき、ゲージの針先がプラスチック中に1mm入り込んだ時の温度で表され、ビカット軟化点と同義である。また、他の例示として、ポリプロピレンフィルムを透明基材に用いた場合には、その上に積層される擬似接着層はプロピレンとαオレフィンの共重合体と結晶性ポリブテンポリブテン-1ホモポリマーの混合体であることが好ましい。さらに、擬似接着層は、その形成層の破断点伸度が350破断点伸度測定は、JISK-6760に準ずる。以上となるように調整された形成層であることも好ましい。破断点伸度が350未満では、情報記録体の情報記録面間に擬似接着シートを挟んで、加熱、加圧により一体化された情報記録積層体を、剥離展開する開けることを意味する。際、擬似接着層が、層内でちぎれて、展開した透明基材上に部分的に付着し、ムラとなりやすく、ホログラム再生像の鮮明度を低下させる恐れがある。また、透明基材と擬似接着層との界面における180度剥離強度は、20~150g/50mmであることが好適であり、特に20~100g/50mmであることがさらに好ましい剥離強度測定は、JISZ-0237に準じ、剥離速度500mm/分とする。。こうすることで、情報記録積層体を開く際、透明基材と擬似接着層との界面でスムーズに剥離することができ、層内ちぎれの発生を抑制できる。この剥離強度が、20g/50mm未満であると自然剥離が発生し易く、郵送中や、配送中に二つ折りした情報記録積層体が開く恐れがあり、また、この剥離強度が150g/50mmを超えると、剥がしカールが強く発生したり、表面強度の弱い情報記録体を使用した場合には、情報記録積層体を開く時に、その情報記録体の表面が剥がれ、ホログラム再生像が歪んで不鮮明となり、伝達する情報そのものの判読性をも低下させる恐れがある。また、接着剤層や擬似接着層に、透明微粒子を混入する際、透明性と所定の光散乱性を維持しつつ、接着剤層や、擬似接着層の表面に0.5μm~3μmの深さの微細な凹凸を形成することにより、これを、二つ折りした情報記録体の中に挟んで、情報記録体との積層体を作製する方法を用いた時に、溶融した接着剤層や擬似接着層の透明な樹脂が、情報記録積層体の間からはみ出すことを防止することができる上、擬似接着シートをロール状に製造する際に、ロール状となった擬似接着シートのブロッキングを防止することができる。そして、この微細な凹凸は、情報記録体に貼着した際に消失するため好適である。本発明によれば、ホログラムを有する擬似接着シートを介して、少なくとも二つ折りした情報記録体を熱圧着により貼着し情報記録積層体として、情報記録体上に記録した情報と、そのホログラムとを内側に秘匿することにより、その情報記録積層体の擬似接着面を剥離、すなわち、その二つ折りを開いて初めてそのホログラムを観察でき、且つ、その情報を確認可能となる、情報記録積層体を提供することができ、且つ、その情報記録積層体を受け取った受取人の注意や関心を十分喚起して、その開き率を向上し、しかも、開いた情報記録積層体の片方の広い面積に渡ってホログラムを鑑賞できるものとし、さらには、その情報記録積層体を手元に保持させ得る機能を有する、擬似接着シート、及び、その擬似接着シートを用いた情報記録積層体を提供することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。擬似接着シート本発明の擬似接着シートA1~A3図2~4参照。は、上記したように、透明基材1の一方の面に、ホログラム形成層2、もしくは、レリーフホログラム7を形成しA1、A2参照。、さらには、レリーフホログラム7の上に、そのレリーフホログラム7の表面の凹凸であるホログラムレリーフに追従するように、透明反射性薄膜層8を形成しA3参照。、各層、すなわち、ホログラム形成層2、レリーフホログラム7、そして、透明反射性薄膜層8の上に、接着剤層3を形成したものにおいて、それらの透明基材1の他方の面に、擬似接着層4を形成したものである。透明基材、ホログラム形成層、レリーフホログラム及び、透明反射性薄膜層透明基材1としては、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラム形成層2、レリーフホログラム7、透明反射性薄膜層8、接着剤層3、擬似接着層4を設ける際の処理や加工、さらには、情報記録体9への接着処理、あるいは、折り加工時等の各種加工機による処理に適した物理特性を有するものであって、擬似接着層4との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材1を用いることが好ましい。図2~5参照。透明基材1としては、加工方法にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロースTAC、ジアセチルセルロース、ポリエチレン/ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。透明基材1の厚さは、通常5~100μmであるが、その取り扱い適性等から5~25μmとすることが望ましい。ホログラム形成層2には、各種のホログラム形成材料を用いることができる。図2参照。ホログラム形成材料は、大別すると、振幅ホログラム形成材料と、位相ホログラム形成材料に分けられるが、本発明のホログラム形成層2には、位相ホログラム形成材料を使用する。これは、振幅ホログラムが専ら透過タイプのホログラム光を透過させる際にその明暗パターンによるホログラム情報を付加するもの。として用いられるためであり、照明光を反射させてホログラム再生を行う本発明の擬似接着シートA1~A3には不向きなためである。位相ホログラムを、さらに大別すると、3次元記録をする体積ホログラム用材料と、記録材の表面の凹凸形状でホログラムを記録するレリーフホログラム用材料に分けられる。体積ホログラム用材料に対して、参照光と物体光をそれぞれ異なる側方向から照射して、その干渉縞を記録すると、反射型の体積ホログラムを記録することができ、本発明のホログラム形成層2には、この反射型の体積ホログラムを使用する。また、レリーフホログラム7も、その原理から、反射型、もしくは透過型、いずれも形成することができるが、そのホログラムレリーフである凹凸の深さを設定する際、反射型用と透過型用では、その最適な深さが異なるため、反射型用に凹凸深さを設定すると、そのレリーフホログラム7を敢えて、透過型として観察した場合、そのホログラム再生効率を著しく小さくすることができ、ほとんど視認することはできないものとすることができる。逆に、その凹凸深さを、透過型に設定すると、反射型としては視認し難いものとなる。本発明のレリーフホログラム7は、上記したごとく、その凹凸深さを反射型に設定したものを使用する。図3参照。上記の反射型の体積ホログラムをホログラム形成層2に用いる場合には、高感度、且つ、高解像度の銀塩写真乳剤、重クロム酸ゼラチン、ポジ型、及び、ネガ型フォトレジスト、架橋型、ラジカル重合型、カチオン重合型、化学増幅型、ナノ粒子分散系フォトポリマー、フォトリフラクティブ材料、フォトクロミック材料等を用いることができる。フォトポリマー材料としては、固体の光重合性組成物であって、熱可塑性重合体結合剤、付加重合可能なエチレン系不飽和単量体、及び、不飽和単量体の重合を活性化する光開始剤からなる、屈折率変調を有する光重合性組成物を用いることができる。熱可塑性重合体結合剤は、溶媒可溶性の熱可塑性重合体であるが、単独で、または、互に組合せて使用することができ、例えば、アクリレート及びアルファーアルキルアクリレートエステル、ポリビニルエステル、飽和及び不飽和ポリウレタン、ブタジエン及びイソプレン重合体及び共重合体、エポキシ化物、ポリアミド等、並びに、それらの混合物を使用できる。エチレン系不飽和単量体は、単一の単量体として、または、組合せて使用することができる単量体として、スチレン、2-クロロスチレン、2-ブロモスチレン、メトキシスチレン、アクリル酸フェニル等を用いることができる。光開始剤としは、遊離ラジカル発生付加重合開始剤等を使用することができる。反射型体積ホログラムである、ホログラム形成層2の厚さは、5μm~30μmとする。好適には、10μm~20μmである。5μm未満では、反射型体積ホログラムのホログラム再生像が不鮮明となり、30μmを超えると、擬似接着シートとしての折り適性を悪化させるとともに、折り目にあたる領域の変形が目立つようになるため、ホログラム全体の意匠性が低下する。ホログラム形成層2は、光重合性組成物の塗布液例えば、固形分15~25を、透明基材1が、1枚毎のシート状であればバーコート、スピンコート、またはディッピング等により塗布形成され、また、透明基材1、がロール状の長尺の状態で塗布するのであれば、グラビアコート、ロールコート、ダイコート、またはコンマコート等により塗布する。ホログラム形成層2は塗布液に合わせた、乾燥ないし硬化の手段を用いて固化される。その光重合性組成物としては、一例として、組成物全体に対してカチオン重合性化合物を10~50、ラジカル重合性化合物を40~70、光ラジカル重合開始剤系を1~5、及び、光カチオン重合開始剤系を1~5とするとよく、全量を100となるように配合する。光重合性組成物は、必須成分および添加物をそのまま、もしくは必要に応じてメチルエチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒、メチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒、メタノール等のアルコール系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒と配合し、冷暗所にて、高速撹拌機を使用して混合することにより調製される。この光重合性組成物は、その透明性を維持しつ、鮮明な体積ホログラムを再生でき、且つ、高い破断強度、小さい破断伸度、さらには、高い鉛筆硬度を有するため、高い透明性と、引張り耐性や耐摩耗性等の強靭な物理特性を必要とする、擬似接着シートA1に好適である。特に、二つ折り等の折り曲げ適性に優れ、情報記録積層体A4図5参照。を開いて、その開き角度を繰り返し変化させても、その折り曲げ部分の劣化が発生し難いため、好適である。180度開いた状態が、情報記録積層体A4を開いた後の情報記録積層体A5となる。図6参照。反射型体積ホログラムは、フレネルホログラム、イメージホログラム、白色光再生ホログラム、カラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラム、ホログラフィック回折格子、また、マシンリーダブルホログラムとすることができる。ここで、情報記録積層体A4を開いた時に受取人が目視にて鑑賞可能なホログラムを、少なくとも1種類は含めておく。図5及び6参照。体積ホログラムとなるホログラム形成層2は、レーザー光を用いた撮影方法や、複製方法により作成することができる。また、レリーフホログラムをホログラム形成層2に用いる場合には、各種の透明な材料が用いられる。例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂屈折率n=1.47、アクリルアミド樹脂n=1.50、ニトロセルロース樹脂n=1.54、酢酸ビニル樹脂n=1.47、もしくは、ポリスチレン樹脂n=1.60等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂n=1.64、ウレタン樹脂n=1.60、エポキシ変性アクリル樹脂n=1.55、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂n=1.64、アルキッド樹脂n=1.54、もしくはフェノール樹脂n=1.60等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、1種もしくは2種以上を使用することができる。これらの樹脂の1種もしくは2種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレートn=1.55、ウレタンアクリレートn=1.54、アクリル変性ポリエステルn=1.64等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックをホログラム形成層2として用いることもできる。上記の樹脂材料を用いてレリーフホログラム用のホログラム形成層2を形成するには、直接的に形成することもできるが、複製用型を用い、賦型を行なうこともできる。後者は、非常に量産性に優れる。熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、複製用型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面にレリーフホログラムの凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。ホログラムとしては、体積ホログラムと同様に、レーザ再生ホログラム、白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラムCGH、ホログラフィック回折格子、複合回折格子で構成されるホログラムや、マシンリーダブルホログラムなどを用いることができる。これらのレリーフホログラムは、図3における、レリーフホログラム7としても、用いることができる。但し、レリーフホログラム7として用いる場合には、その屈折率を、接着剤層3の屈折率と、0.1~0.3だけ異なるものを使用する。レリーフホログラム7は、非常に量産性に優れ、大量に郵送、または配送する用途に好適である。レリーフホログラム7のホログラムレリーフの凹凸のピッチは、0.1μm~数μmとし、凹凸の深さは、0.1μm~1μmとする。上記の微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、複製用の原版は金属を使用し、低温高圧下で複製を行う。従って、生分解性プラスチックを用いる場合にも、低温処理の可能なもの、すなわち、その融点が低いものが好ましく、その融点が110°C以下のものは特に好ましい。複製用原版には、Niなどの硬度の高い金属を用いる。この複製用原版は、光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面に、Cr、Ni薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより5~50nm形成後、Niなどを電着法電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなどにより50~1000μm形成した後、金属を剥離することで作ることができる。高圧回転式の複製に用いるためには、このNi層の厚み精度を高くする必要があり、通常±10μm、好ましくは、±1μmとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧0.1トン/m~10トン/m、好ましくは、5トン/m以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径0.1m~2.0m、好ましくは、1.0m以上の弧を使用する。例えば、透明基材1上のホログラム形成層2をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より透明基材1側から金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、透明基材1全体を加熱するのではなく、ホログラム形成層2のレリーフホログラム7形成側の面の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常60°C~110°Cに加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。レリーフホログラム7用のホログラム形成層2は、その表面に上記のような微細な凹凸を形成可能であればよいため、その厚さを非常に薄く形成することができ、透明性が高く、鮮明なホログラムを再生でき、且つ、情報記録積層体A4とした際の厚さを、より小さいものとすることができる。すなわち、その厚さは、0.5μm~5.0μmとする。0.5μm以下では、複製圧力を高くしても微細な凹凸を正確には形成し難い上、不要な虹模様が発生し易く、また、5.0μmを超えると、折り適性の劣化を招くとともに、折り領域の変形が目立ち易くなる。さらに、レリーフホログラム7のホログラムレリーフに追従するように透明反射性薄膜層8を設けることにより、レリーフホログラム7と透明反射性薄膜層8との界面での屈折率差を大きくし、再生するホログラムの鮮明度をさらに高める。図4参照。上記した透明反射性薄膜層8としては、金属酸化物または窒化物を用いる。すなわち、レリーフホログラム7よりも屈折率の高い薄膜を形成可能な、Sb2S3n=3.0、Fe2O3n=2.7、TiO2n=2.6、CdSn=2.6、CeO2n=2.3、ZnSn=2.3、PbCl2n=2.3、CdOn=2.2、Bi2O3n=2.5、PbOn=2.6、Ta2O5n=2.4、In2O3n=2.0、Sb2O3n=2.0、WO3n=2.0、SiOn=2.0、ZnOn=2.1、ZrO2n=2.0、Cd2O3n=1.8、Al2O3n=1.6、CaOSiO2n=1.8等を用いる。さらに、Be、Mg、Ca、Cr、Mn、Cu、Ag、Al、Sn、In、Te、Ti、Fe、Co、Zn、Ge、Pb、Cd、Bi、Se、Ga、Rb、Sb、Pb、Ni、Sr、Ba、La、Ce、Auなどの酸化物または窒化物、または、それらを2種以上を混合したものなどを用いる。透明反射性薄膜層8は、レリーフホログラム7のホログラムレリーフ面に、追従するように、50nm~1000nmの厚さで形成する。好適には、100nm~500μmの厚さとし、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD化学蒸着法などの真空薄膜法などにより設ける。透明反射性薄膜層8を形成した場合は、この上に設ける接着剤層3は、透明反射性薄膜層8において、十分な光の反射を得ることができるため、接着剤層3の屈折率を特に制限する必要はなく、透明反射性薄膜層8及び、情報記録体9との接着性に優れるもの、且つ、その情報記録領域10との接着性にも優れるものを用いる。情報記録体9や、情報記録領域10との接着性が不十分であると、情報記録積層体A4を郵送したり、配送したりしている過程で、情報記録体9や、情報記録領域10と、接着剤層3との界面に剥離現象が発生し、空気が回り込んで、白濁して見え、ホログラム再生像の鮮明度を低下させる原因となる。接着剤層このホログラム形成層2の上に、または、レリーフホログラム7のホログラムレリーフ上に、さらには、透明反射性薄膜層8の上に、接着剤層3を設ける。図2~4参照。レリーフホログラム7のホログラムレリーフ上に設ける場合には、レリーフホログラム7と接着剤層3との界面が、ホログラムレリーフの凹凸形状となるため、接着剤層3の屈折率を、レリーフホログラム7の屈折率に対して、0.1~0.3だけ、差のあるものとする。接着剤層3に用い得る透明な樹脂すなわち、接着剤としては、ポリメチルメタクリレート屈折率n=1.49、ポリメチルアクリレートn=1.47、ポリベンジルメタクリレートn=1.57、ポリブチルアクリレートn=1.44、ポリビニリデンn=1.42、ポリイソブチルアクリレートn=1.48、硝酸セルロースn=1.54、メチルセルロースn=1.50、セルロースアセテートプロピオネートn=1.47、ポリスチレンn=1.60、ポリエチレンテレフタレートn=1.64、ポリ酢酸ビニルn=1.47、ポリ塩化ビニル酢酸ビニルn=1.54、フッ素樹脂n=1.32、メラミン樹脂n=1.56、ポリカーボネートn=1.59、エポキシ樹脂n=1.60~1.65、フェノール樹脂n=1.60、チオウレタン樹脂n=1.55~1.75、酢酸ビニル樹脂n=1.47、アクリル樹脂n=1.45、酢酸ビニル-アクリル共重合体n=1.48、酢酸ビニル-塩化ビニル共重合体n=1.54、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂n=1.60、チオウレタン樹脂n=1.55~1.75等や、天然ゴムn=1.52、クロロプレンゴムn=1.35~1.56などのゴム系樹脂等もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。また、溶剤系及び水系のいずれの接着剤も用いることができ、特に、ホログラム形成層2や、レリーフホログラム7を構成する材料に対して、溶解したり、膨潤させたりすることわずかな溶解、膨潤でもホログラム再生像への影響は大きい。の少ない、水系のものがより好適である。そして、これらの透明な樹脂に、透明微粒子P15を含める。図2~4参照。この透明微粒子P15には、金属酸化物、金属窒化物または金属炭化物等の金属化合物であって高い透明性を有し、その質量平均粒子径が5μm以下のもの、特には、質量平均粒子径が1μm以下のもの、であって、いずれも、10nm以上であるものを用いることができる。また、透明な樹脂の粉体であって、質量平均粒径が10μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、特には、質量平均粒径が3μm以下で且つ粉体を分散保持する樹脂との屈折率が異なるもの、であって、いずれも、0.1μm以上のものも用いることができる。さらには、金属粒子であって、その質量平均粒子径が1μm以下のもの、特には、100nm以下のものであって、いずれも、10nm以上のものであることで、樹脂に分散した際に、高い透明性と、所定の光散乱性を有するものを使用することができる。具体的には、金属化合物として、シリカ、板状アルミナ、繊維状アルミナ、ジルコニア、Y-PSZ、スピネル、タルク、ムライト、コージエライト、炭化ケイ素、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化サマリウム、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化テルビウム、酸化ユーロピウム、酸化ネオジム、酸化亜鉛、酸化チタン、フッ化グネシウム、酸化スズ、アンチモン含有酸化スズATO、スズ含有酸化インジウムITO、チタン酸バリウム、PT、PZT、PLZT、さらには、有色透明性を有する、ヘマタイト、コバルトブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、窒化アルミニウムAlN、窒化シリコンSi3N4、炭化タンタル、炭化ニオブ等を用いることができる。さらに具体的には以下、内に平均粒径を示す。、シーアイ化成社超微粒子パウダー:酸化アルミニウム31nm、酸化ビスマス51nm、酸化セリウム14nm、酸化コバルト22nm、酸化銅48nm、酸化ホロニウム38nm、酸化イットリウム33nm、コバルトブルー40nmや、安達産業ファインパウダー:窒化アルミニウム0.2μm、窒化硼素六方晶2μm、炭化タンタル1.3μm、炭化ニオブ1.5μm、炭化ケイ素0.45μm、酸化ビスマス柱状2-4μm、酸化ジルコニウム不定形0.8μm、五酸化タンタル不定形0.7μm、酸化イリジウム0.1μm以下、酸化亜鉛不定形0.1-0.3μm等を用いることができる。また、透明な樹脂の粉体として、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、フェノールパウダー、シリコーンパウダー、ペンゾグアナミンメラミンパウダー、ポリエチレンパウダー、セルロースパウダー、超高分子量ポリオレフィンPEパウダー、フッ素樹脂パウダー、PANポリアクリロニトリル系パウダー、スチレンパウダー、アクリルスチレン系パウダー等を用いることができる。さらに、具体的には、ナイロンパウダー:住化エンビロサイエンス社5―9μm、フッ素樹脂パウダー:三井デュポンフロロケミカル社PTFEディスパージョン0.2~0.25μm、安達産業ポリマーファインパウダー球状:ベンゾグアナミンホルマリンパウダー1-3μm、メラミンホルマリンパウダー0.1-0.3μm、同1-2μm、シリコーン樹脂0.3μm、同0.5μm、同0.8μm、スチレンアクリル酸エステル系0.05μm、同0.08μm、同0.1μm、架橋ポリスチレン6-8μm、フッ素樹脂0.2μm、同0.3μm、フッ化ビニリデン樹脂0.15-0.3μm等を用いることができる。ここで、これらの透明な樹脂の粉体と、透明な樹脂の粉体を分散させる樹脂接着剤層3に用いられる樹脂を意味する。との屈折率差は、0.01以上あれば、その透明な樹脂の粉体による光散乱性を発現することができるが、屈折率差は、0.1~0.6とする。そして、金属微粒子としては、Auナノ粒子4.4nm、Agナノ粒子11.5nm、Cuナノ粒子11.4nm、タングステン微粒子、ニッケル微粒子等を用いることができ、さらに具体的には、安達産業社製貴金属球状:金0.5μm、銀0.2μm、同0.5μm、同1μm、タングステン不定形0.6μm、同1.5μm、モリブデン不定形0.5μm、ニッケル0.2μm、同0.3μm、同0.4μm等を用いることができる。また、自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良く、また、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂n=1.60、ポリアミド系樹脂n=1.53、または、これらのゴム変性物などの比較的内部凝集力の大きいものも適宜選択して使用でき、単体、もしくは2種以上の混合系で、更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる。そして、その透明な樹脂に、この[透明微粒子P1]5を、10~40の範囲内にて添加、分散する。これらの[透明微粒子P1]5を含む接着剤を、適宜、溶剤や、水に溶解させ、各種コーティング方式や、シルクスクリーン印刷方式、ホットメルト方式等を用いて、ホログラム形成層2上、レリーフホログラム7のホログラムレリーフ上、または、透明反射性薄膜層8上に、乾燥後の形成厚さ、5μm~50μmで、設け、接着剤層3とする。このとき、接着剤層3のヘーズは、10~30とする。また、上記した接着剤層3に用いる透明な樹脂接着剤には、ホログラム形成層2、レリーフホログラム7、透明反射性薄膜層8と、さらには、情報記録体9表面や、その上の情報記録領域10表面との接着性の強いものを適宜選択する。図5参照。擬似接着層、擬似接着シート、情報記録体及び、情報記録積層体擬似接着層4としては、粘着主剤、[透明微粒子P2]6、粘着力調整剤、添加物等を混合し、擬似接着層4と、情報記録体9表面やその上の情報記録領域10表面との接着性、及び、透明基材1との再剥離性を調整したものを使用する。図5参照。その混合割合は、粘着主剤を100部、[透明微粒子P2]6を10~40部、粘着力調整剤を5~10部、そして、添加物は、ワックス0.01~5部、紫外線吸収剤、消泡剤、消泡助剤を、適宜、微量添加し、エマルジョン化成分として、水200~300部、乳化剤0.5~2部、エマルジョン化用樹脂1~50部とする。粘着主剤である透明な樹脂に対する、[透明微粒子P2]6の添加割合は、10~40の範囲内とする。粘着主剤としては、天然ゴム、エステル化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート等、または、これらの混合物、さらには、上記の接着剤層3に用いることができる透明な樹脂を用いることができる。粘着主剤の混合にあたっては、その混合割合を、調整して、擬似接着層4と情報記録体9表面や、その上の情報記録領域10表面との接着性を保持しつつ、透明基材1との密着性をその接着性より小さくする。図5参照。[透明微粒子P2]6としては、接着剤層3の[透明微粒子P1]5に用いることができる透明微粒子から選択し使用することができる。擬似接着層4も、情報記録積層体A4を開いた状態A5においては、接着剤層3と同様に、ホログラム形成層2に記録されているホログラムの鑑賞の阻害要因とならないため、[ホログラム照明光に対して要求される透明性]を有する必要は無く、散乱性や、隠ぺい性を付与することができる散乱性を含み透明であればよい。粘着力調整剤としては、針状物質として、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々な形態を持つものから任意に選択する。また、微粒状物質を用いることもでき、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルーン等が挙げられ、その粒径は、0.01μm~0.3μm、さらには0.01μm~0.1μmの範囲にあるものが好適である。針状物質と共に添加することにより、微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微粒状物質の粉落ちを防止することができる。添加物としては、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等の微粒子ワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノールアミン等の紫外線吸収剤などを添加することができる。また、消泡剤非イオン系界面活性剤や、アニオン系界面活性剤鉱物油系、さらに、消泡助剤等を添加できる。これらの粘着主剤、粘着力調整剤、添加物は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態として透明基材1に塗布する。エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化剤を添加する。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひまし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を使用できる。また、エマルジョン化したときの粘着主剤の2次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しないエマルジョン化用樹脂を添加することができる。このエマルジョン化用樹脂としては、水分散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、また、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイオノマー、酢酸ビニル-オレフィン共重合体等が好適に使用できる。擬似接着層4は、擬似接着シートA1~A3の場合には、その最上層として、ホログラム形成層2を隠ぺいし、情報記録積層体A4を開いた状態A5図6参照。のときには、情報記録領域10にある記録された情報を視認可能となるように、上記の粘着力調整剤の中から、隠ぺい性を有するものを添加したり、不定形のものを添加して擬似接着シートA1~A3の場合の最表面を粗面化するその凹凸深さが3~5μmことも好適である。図示せず。上記したエマルジョン等、水系の材料により形成された擬似接着層4は、透明基材1から剥離したときに、その表面が鏡面となり易く、この層を透過するホログラム照明光や、ホログラムを再生する反射光を乱すことが少ないため、好適である。擬似接着層4の形成厚さは、乾燥後で、5μm~50μmとする。図2~4参照。このとき、擬似接着層4のヘーズは、10~30とする。擬似接着層4に用いられる樹脂としては、さらに、ポリエチレン樹脂、エチレン/メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、の単体或いはこれらの混合物系等を用いることができるが、特に、ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合物系混合比率=95/5~30/70が剥離の安定性に優れるため好適である。さらに、エチレン/酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン/アクリル酸共重合樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ホリアミド樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル/プロピオン酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の中から選択される少なくとも1種の樹脂を使用することもできる。特に、エチレン/酢酸ビニル共重合樹脂の単体もしくは複数の混合物を使用することが好ましい。また、透明基材1との剥離性、及び、保存性を良好なものとするため、ガラス転移温度が25°C以上のもの、及び、ビカット軟化温度が45°C以上のものを使用する。特に、エチレン系共重合ポリオレフィン、低密度ポリオレフィン、酢酸ビニル系共重合ポリオレフィン、アイオノマー樹脂ディスバージョンの中から選択された何れかの樹脂と自己乳化型ポリオレフィン樹脂とを、樹脂混合比率95/5~5/95の割合で混合したものを、透明基材1上に塗布乾燥して形成した、ビカット温度45°C以上のものが好適である。擬似接着層4と、接着剤層3との好適な組み合わせとしては、擬似接着層4を、ビカット軟化温度が45°C以上の、熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂、低分子量ポリオレフィン樹脂の中から選択される少なくとも1種の樹脂を使用し、接着剤層3として、ガラス転移温度が30~70°C、もしくはビカット軟化温度が40~65°Cのエチレン/酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン/アクリル酸共重合樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合樹脂等の中から選択される少なくとも1種の樹脂を使用することが好ましく、接着剤層3及び擬似接着層4による好適な情報記録体9及び情報記録領域10への接着性と、擬似接着層4の安定した再剥離性を得ることができる。そして、情報記録体9をその情報記録面情報記録領域10を有する面を内側として二つ折りしたその隙間空間へ、このような材料構成の擬似接着シートA1~A3を挿入して、その二つ折りの折り目を境界線としたその一方の側に、接着剤層3を介して貼り合わせ、他方の側に擬似接着層4を介して貼り合わせて、一体となった情報記録積層体を、100度以下の温度で、線圧1kg/cmの圧力にて加熱、加圧して、ホログラム及び、記録した情報情報記録領域10を内側に秘匿した情報記録積層体A4を作成することができる。図5参照。この加熱及び加圧条件は、使用する情報記録体9の材質や、擬似接着シートA1~A3の各層の材質によって、調節する。また、ポリプロピレンフィルムを透明基材1に用いた場合には、その上に積層される擬似接着層4はプロピレンとαオレフィンの共重合体と結晶性ポリブテンポリブテン-1ホモポリマーの混合体とする。αオレフィンとしては、エチレン、ブテン、ブタジエン、ペンテンなどが使用でき、これらの2種とプロピレンの3元共重合体も使用できる。特に、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンブテン共重合体は好ましい。共重合体のうちプロピレンが占める割合は、80~95が好ましく、95以上では、加熱、加圧による熱圧着性が良くない。共重合体と結晶性ポリブテンの混合割合としては、共重合体が65~95、ポリブテンが5~35の範囲が好ましい。結晶性ポリブテンが5を下まわると、感熱圧着させる温度が高くなり、剥離力が強くなりすぎる。また、結晶性ポリブテンが35を越えていると、感熱圧着する温度は低くなるが、適度な剥離強度が得られる圧着温度の範囲が狭くなってしまう。また、擬似接着層4については、形成厚さが厚くなると感熱加圧した際、剥離力が強くなるために剥離感が悪くなる。また、擬似接着層4は、その層の破断点伸度が350以上となるように調整すると、開き適性開いた際にムラが発生し難いと言う意味。や、折り適性等に非常に優れ、好ましい。さらに、透明基材1と擬似接着層4との界面における180度剥離強度剥離速度500mm/分を、20~150g/50mm、特に、20~100g/50mmとすることでも、情報記録積層体A4を開く際、透明基材1と擬似接着層4との界面でスムーズに剥離することができ、層内ちぎれを起こさないようにすることができる。図6参照。また、接着剤層3への微粒子無機顔料や有機顔料添加で、その表面に微細な凹凸を形成し、二つ折りした擬似接着シートA1~A3を二つ折りした情報記録体9の中に挟んだ後、熱圧着して情報記録積層体A4を作製する時の、溶融樹脂のはみ出し防止を図り、擬似接着シートA1~A3巻取り時のブロッキングをも防止することができる。更に、香料、帯電防止剤、レベリング剤、着色剤等を添加することも可能である。情報記録体情報記録体9としては、各種請求書、支払い通知書、受領書及び満期通知書等、HYPERLINKhttpjawikipediaorgwikieμaセソo郵便郵便や、ダイレクトメールとして、量販店などが大量に顧客に送付している各種の通知や案内状などの書類等、ポスティング等によるビラやチラシ、内国通常郵便物である、第二種郵便物、船便、航空便、エコーはがき、e-センスカード等、私製葉書等、選挙郵便、選挙事務所開き案内、投票所入場券等、タウンメール等、年賀はがきや、暑中見舞用郵便はがき等、さらには、各種のおまけ、割引券、サービス券等を、その一部に切り離し可能に設けたもの等、地方自治体の地域限定の行事案内やお知らせや水道局による、断水やにごり水、交通規制のお知らせ等、に用いられる、はがきそのもの、もしくは、はがき状のシートであって、その基材基紙として、印刷用紙や情報用紙等、すなわち、上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、OCR用紙、OMR用紙、磁気記録紙等情報用紙、未晒クラフト紙半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等、表面に顔料が塗られていないもので、木材原料を化学処理した化学パルプと、木材原料をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮、三椏、雁皮、麻、檀まゆみ等を原料とした和紙等を用いることができ、さらには、樹脂含浸紙、ユポなどの合成紙、樹脂フィルム等も用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、延伸ポリプロピレンOPP、ポリスチレンPS、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂ABS、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これらのものを用いる場合には、その表面の印刷適性等を改善するため、表面改質処理を施したり、適宜な樹脂をコーティングしたものを用い、それら基材の上に、各種印刷方法や、各種プリンター、その他の情報記録方法を用いて、郵送中や、配送中には、第三者に対して秘匿すべき情報を少なくとも記録したもの情報記録領域10を使用できる。これらの基材は、紙ベースのものとしては、50g/m2~300g/m2のもの、好ましくは、90g/m2~160g/m2のものを用いる。また、合成紙や、フィルムベースのものとしては、その厚さとして、50μm~500μmのもの、好適には、60μm~200μmのものを用いる。この情報記録体9の表面に、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷により、もしくは、インクジェット方式等のプリンター印字により、秘匿情報を含んだ情報記録を行い、情報記録領域10を形成する。形成プロセスは、図示せず。このような印刷方式や、印字方式を用いて、情報記録体9の外側面に別の情報記録を行えることは当然であるが、上記した熱圧着条件下において劣化、変質しない情報記録とすることは言うまでもない。情報記録積層体これらの情報記録体9をその情報記録面情報記録領域10を有する面を内側として二つ折りしたその隙間空間へ、このような材料構成の擬似接着シートA1~A3を挿入して、その上下から、80°C~200°Cの加熱、及び、100g/cm~10kg/cmの線圧加圧にて、搬送速度5m/分~30m/分の条件にて、加熱、加圧することで、その情報記録積層体を熱圧着して、二つ折りした情報記録積層体A4とする。図5参照。もちろん、三つ折り、四つ折り、さらには、それ以上の回数だけ折るものでも使用できる。郵便にて送付する場合には、情報記録積層体A4を、折り、圧着した後のサイズ、重さ、その他の仕様が、郵便法や、郵便規則に適合するサイズ、重さ等となるように調整する。メール便によって配送する場合には、そのサイズ、重さ等に制限がないため、任意のサイズ、重さのものを用いることができ、さらには、左右の面積を同一のものとせず、異なる面積とするものや、部分的に貼着するものであっても、好適に用いることができる。この情報記録積層体A4を、郵便による郵送、もしくは、メール便による配送により宛先人へ届ける。この情報記録積層体A4を開くと、擬似接着層4と、透明基材1との界面、もしくは、設定により、擬似接着層4同士の密着面図示せず。から、剥離が生じ、それをきっかけとして、その面全体をスムースに剥離することができ、開いた面上にある秘匿情報等情報記録体上の情報記録領域10内に記録されている。A5参照。と併せて、ホログラム形成層2のホログラム再生像を視認できるようになる。図6参照。以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒溶剤や水等。を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。実施例1透明基材1として、50μm厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その上に、膜厚20μmのフォトポリマーホログラム形成層2が積層され、その上に保護フィルムとして、厚さ23μmポリエチレンテレフタレートフイルムが積層されたフォトポリマーフィルムデュポン社製HRF705。図示せず。を用い、露光強度2.0mWにて、記録角度を透明基材1に対して、シート面の垂線方向に対し30度とし、50mJ/cm2の露光量となるように照射した後、高圧水銀灯を用いて500mJ/cm2の紫外線を照射し、更に120°Cで120分間加熱処理し、その後、上記保護フィルムを剥離して、透明基材1と、ホログラム形成層2が積層されているシートを作製した。図2参照。これに用いたホログラムは、クリプトンレーザー発光波長647nmを光源とし、2ステップ法を用いて、はがき1面はがき1枚分の面積という意味。サイズの絵画モチーフのリップマンホログラムとし、その結像位置を、記録面から2mmの位置として撮影し、現像処理したものを用いた。このシートのホログラム形成層2の上に、接着剤層3として、ガラス転移温度が57°Cであり、80°Cで情報記録体9と感熱接着させることのできる透明なポリビニルブチラール樹脂と、[透明微粒子P1]5として、透明樹脂パウダーメラミンホルマリンパウダーを適宜な溶剤を加えて、デゾルバー分散10分、及び、直径2mmのスチールビーズを用いたボールミルで60分間分散したペースト図示せず。に、トルエン、イソプロピルアルコール、及び、メチルセルソルブを加えて、下記組成のスクリーン印刷用インキ接着剤層3用インキ組成物とした。この接着剤層3用インキ組成物を、ステンレススクリーン印刷方式にて、乾燥後の厚みが20μmとなるように形成し、さらに、このシートの反対面上に、擬似接着層4として、同一組成物[透明微粒子P2]6は、[透明微粒子P1]5と同一となる。を、ステンレススクリーン印刷方式にて、乾燥後の厚みが、20μmとなるように形成し、はがきサイズ1面分の大きさにカットして、実施例1の擬似接着シートA1を得た。図2参照。ポリビニルブチラール樹脂100部メラミンホルマリンパウダー0.3μm、安達産業社製。20部トルエン10部イソプロピルアルコール20部メチルセルソルブ10部このとき、接着剤層3及び、擬似接着層4のヘーズは、いずれも15であった。ホログラム形成層2に記録したリップマンホログラムは、接着剤層3及び擬似接着層4に挟まれて、鮮明には観察できず、光学的方法を用いて不正に複製することはリップマンホログラムの光学的複製方法を意味する。、到底困難であると思われた。情報記録体9としては、150g/m2のはがき用の用紙はがきサイズ2面分の大きさに、差出人に関する所定デザイン等をオフセット印刷にて印刷したものに、インクジェットプリンターにて、その一方の面に宛先人向けの特典情報等これが、情報記録体9上の情報記録領域10となる。を、そして、他方の面に宛先情報宛名や住所等。等、を印字したものを用いた。図示せず。この情報記録体9を、その特典情報等印字面を内側にして二つ折りし、その間に擬似接着シートA1を挿入し特典情報印字面に、擬似接着シートA1の接着剤層3面が接するように重ねた。、表面温度が110度の熱ロール間に、1kg/cm線圧、10m/分の速度で通して、情報記録体9の内側の一方はがきサイズ1面分大きさとなる。と擬似接着シートA1の接着剤層3、及び、情報記録体9の内側の他方はがきサイズ1面分大きさとなる。と擬似接着層4を、一時に貼り合わせ、実施例1の情報記録積層体A4を得た。図5参照。この情報記録積層体A4を左右に開いたとき、透明基材1と、擬似接着層4との界面において剥離が起こり、開いた情報記録積層体A4の左側に擬似接着シートA1の透明基材1、ホログラム形成層2、及び粘着剤層3が、情報記録領域10の左側にある特典情報印字部分を覆うように接着しており、その右側には、擬似接着シートA1の擬似接着4が、右側の情報記録領域10を覆うように接着した状態となった。図6参照。但し、図6は、接着剤層3と擬似接着層4の組成、及び厚さが異なる場合について図示している。本実施例においては、この両層が同一組成、同一厚さとなる。このときの、透明基材1と、擬似接着層4との180度剥離強度は、40g/50mm測定速度500mm/分。であった。また、接着剤層3と、情報記録体9情報記録領域10を含む。との同様の剥離強度は、300g/50mmであった。このように作製したはがきの全重量その他の仕様は、郵便法及び郵便規則の規格内であり郵便はがきとして使用できることが確認された。この情報記録積層体A4は、郵送時には剥離等の不具合も生じず、到着した情報記録積層体A4をスムースに開くことができ、剥離カールなどの不具合も発生せず、開き角度を180度として、室内照明光にてホログラム形成層2を観察したところ、その折り目部分もあまり目立つことも無く、左側に赤色の鮮明なホログラム再生像絵画モチーフを視認することができた。また、情報記録領域10の記録情報を左右とも同様に視認することができた。さらに、情報記録領域10の左側にある特典情報印字部分を覆うようにホログラム再生像が見えるため、第三者がその特典情報が真正なものであると確認できると思われた。しかも、情報記録積層体A4の宛名記載面の下方に、このはがきを開くとホログラムを鑑賞できます。とのメッセージが記載されていたため、このメッセージを見たはがきの受取人宛先人を意味する。が、このはがきを開く率開き率が非常に高くなるものと思われた。実施例2厚さ16μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの透明基材1の一方の面に、下記組成の光重合成組成物を乾燥厚さ10μmとなるように、グラビアコーティングにて形成して、ホログラム形成層2とし、ポリメチルメタクリレート系樹脂分子量200,00010部7-ジエチルアミノ-4-メチルクマリン東京化成工業社製0.1部ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート1部1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.1部2,2-ビス4アクリロキシジエントキシフェニルプロパン20部ペンエリスリトールポリグリシジルエーテル20部メチルイソブチルケトン30部n-ブタノール19部アルゴンレーザーにより、波長488nm、露光強度1.80mwにて、10mJ/cm2の露光量となるように照射して、リップマンホログラムを形成し、高圧水銀灯を用いて100mJ/cm2の紫外線を照射したこと以外は、実施例1と同様にして、反射型の体積ホログラムを有するホログラム形成層2を形成した。この体積ホログラムの波長488nm再生波長となる。における回折効率は、50であった。このホログラム形成層2の上に、下記組成の接着剤組成物[透明微粒子P1]5として、酸化ジルコニウム超微粒子パウダーを使用。を乾燥厚さ20μmとなるように、カーテンコート方式にて形成して、接着剤層3とした。<接着剤層3用組成物>酢酸ビニル-アクリル共重合体40部イソホロンジイソシアネート0.1部酸化ジルコニウム0.8μm、不定形、シーアイ化成製10部界面活性剤0.1部イソプロピルアルコール30部酢酸エチル20部さらに、透明基材1の他方の面に、ビカット軟化温度が55°Cで、100°C以下の温度では溶融はみ出しを起こすことのないアイオノマー樹脂[透明微粒子P2]6として、酸化アルミニウム超微粒子パウダーを使用。からなる熱可塑性樹脂層を15μmの厚さとなるように形成して、実施例2の擬似接着シートA1を得た。図2参照。<擬似接着層4用組成物>アイオノマー樹脂30部酸化アルミニウム31nm、シーアイ化成製10部界面活性剤0.1部イソプロピルアルコール40部酢酸エチル20部このとき、接着剤層3及び擬似接着層4のヘーズは、それぞれ18及び15であった。ホログラム形成層2に記録したリップマンホログラムは、接着剤層3及び擬似接着層4に挟まれて、鮮明には観察できず、光学的方法を用いて不正に複製することは到底困難であると思われた。情報記録体9としては、実施例1と同様のものを使用し、この情報記録体9の特典情報等印字面を内側にして二つ折りし、その間に擬似接着シートA1を挿入し特典情報が印字されている面に、擬似接着シートA1の接着剤層3面が接するように重ねた。、表面温度が100度の熱ロール間に、300g/cm線圧、10m/分の速度で通して、情報記録体9内側の一方はがきサイズ1面分の大きさとなる。と擬似接着シートA1の接着剤層3、及び、情報記録体9内側の他方はがきサイズ1面分の大きさとなる。と擬似接着層4を、一時に貼り合わせ、実施例2の情報記録積層体A4を得た。図5参照。この情報記録積層体A4を左右に開いたとき、透明基材1の表面が鏡面擬似接着層4の樹脂残渣が全くなくクリアな面という意味。となって、ホログラム再生像が非常に鮮明に観察でき、且つ、このときの、透明基材1と、この擬似接着層4との180度剥離強度は、50g/50mm測定速度500mm/分。であった。図6参照。また、接着剤層3と、情報記録体9との剥離強度は、900g/50mmであった。このように作製したはがきの全重量その他の仕様は、郵便法及び郵便規則の規格内であり郵便はがきとして使用できることが確認された。この情報記録積層体A4は、郵送時には剥離等の不具合も生じず、到着した情報記録積層体A4をスムースに開くことができ、剥離カールなどの不具合も発生せず、開き角度を180度として、室内照明光にてホログラム形成層2を観察したところ、その折り目部分はさらに目立つこと無く、片面に青色の非常に鮮明なホログラム再生像絵画モチーフを視認することができた。また、情報記録領域10の記録情報を左右とも同様に視認することができた。さらに、情報記録領域10の左側にある特典情報印字部分を覆うようにホログラム再生像が見えるため、第三者がその特典情報が真正なものであると確認できると思われた。しかも、情報記録積層体A4の宛名記載面の下方に、このはがきを開くとホログラムを鑑賞できます。とのメッセージが記載していたため、このメッセージを見たはがきの受取人宛先人を意味する。が、このはがきを開く率開き率が非常に高くなると思われた。実施例3厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムの透明基材1の一方の面に、下記組成の透明樹脂組成物を乾燥厚さ3μmとなるように、グラビアコーティングにて形成し、レリーフホログラム形成用の層この層がレリーフホログラム7となる。を形成した。ポリブチルアクリレートn=1.4420部トルエン40部メチルエチルケトン20部酢酸エチル20部次に、レーザ光学系を用いてフォトレジスト上に撮影した、はがき1面はがき1枚分の面積という意味。サイズの絵画モチーフのホログラムを現像処理して、レリーフホログラムホログラムレリーフの凹凸:最大0.3μm。とし、このホログラムレリーフを型取って、Ni原版を用意し、上記した層の表面に、そのNi原版のホログラムレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置原版シリンダー径1.0m原版面温度100°C、加圧シリンダー径0.3m水冷式、圧力2トン/m、複製速度10m/分にて、透明基材1上の層を、レリーフホログラム7とした。図3参照このレリーフホログラム7のホログラムレリーフ面上に、下記組成の接着剤層3用組成物を、乾燥厚さ15μmとなるように、グラビアコーティングにて形成し、接着剤層3とし、このときの接着剤層3のヘーズが20であったこと以外は、実施例2と同様にして、実施例3の擬似接着シートA2を得た。図3参照。<接着剤層3用組成物>ポリ塩化ビニル酢酸ビニルn=1.5430部イソホロンジイソシアネート0.1部シリコーン樹脂ファインパウダー[透明微粒子P1]50.8μm、安達産業製、n=1.436部トルエン24部酢酸エチル40部情報記録体9としては、実施例2と同様のものを使用し、実施例2と同様にして、実施例3の情報記録積層体A4を得た。図5参照。この情報記録積層体A4を実施例2と同様に評価したところ、擬似接着シートA2と、情報記録体9との剥離強度が、1.5kg/50mmであったこと以外は、実施例2と同様の良好な結果を得た。実施例4実施例3において、レリーフホログラム7のホログラムレリーフ上に、透明反射性薄膜層8として、TiO2薄膜を、電子線加熱真空蒸着方法を用いて、100nm厚さで形成し、その上に接着剤層3を設けたこと以外は、実施例3と同様にして、実施例4の擬似接着シートA3図4参照。、及び、実施例4の情報記録積層体A4を得た。図5参照。この擬似接着積層体A4を実施例3と同様に評価したところ、情報記録積層体A4を開いたときにホログラム再生像がさらに鮮明に視認できたこと図6参照。、以外は、実施例3と同様の良好な結果を得た。比較例比較例1ホログラム形成層2を形成しなかったこと以外は、実施例1と同様にし、比較例1の擬似接着シート及び、情報記録積層体を得た。この情報記録積層体を実施例1と同様に評価したところ、なんら特徴がなく、受け取り人の注意も惹かず、開き率の向上は見込めないものと思われた。回折効率測定方法:光源:半導体レーザー:キコー技研MLX標準コリメートレーザー:電圧DC4.8~6.5V平行光時ビーム径拡大6mm:効率:反射回折光強度/入射光強度100"