"包装材料であって、該包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つのスポットを有する複数の磁化可能部分を有する包装材料において、前記磁化可能部分のうちの少なくとも1つが、磁場パターンを有する第1の磁気マークを有し、また前記第1の磁気マークの前記磁気パターンが前記包装材料上のデータ又は位置を表す包装材料。前記データは、前記材料を一意に識別することができる情報、好ましくは、前記磁気マークを提供する前記磁化可能部分が存在する前記材料の一部分又は前記包装材料から形成されるパッケージを一意に識別することができる情報を保持する複合データである請求項1に記載の包装材料。前記複合データは、前記磁気パターンの前記磁場の変調方式として表され、前記変調方式は、位相偏移変調、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調を含む群のうちのいずれか、好ましくは位相偏移変調を含む請求項2に記載の包装材料。前記包装材料は、前記材料のウェブが巻き取られるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及び前記横断方向に垂直な縦方向を画定しており、前記第1の磁気マークを提供する前記磁化可能部分が、本質的に前記ウェブの前記縦方向に沿ってストリップを有する請求項1から3までのいずれか一項に記載の包装材料。前記磁化可能部分のうちの少なくとも1つが、パッケージの仕上げを向上するために少なくとも1つの準備フィーチャに位置を合わせされた磁場パターンを有する第2の磁気マークを有する請求項1から4までのいずれか一項に記載の包装材料。前記準備フィーチャが、折り目、開口部、ミシン目、パッケージ境界又は封止部、前記包装材料のウェブ又はシートの始まり、前記包装材料のウェブ又はシートの終わり、光学マークの位置決め、前記包装材料から形成されるパッケージの装飾要素の圧縮又はプリントを含む群のうちのいずれかを含む請求項5に記載の包装材料。準備フィーチャの領域とその位置合わせされた磁場マークとの間の距離が少なくとも2mm、好ましくは少なくとも5mm、好ましくは少なくとも7mm、好ましくは少なくとも10mmである請求項5又は6に記載の包装材料。形成されるそれぞれのパッケージのための前記スポットの少なくとも1つが、前記パッケージを形成するための前記材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための前記材料の幅の20以下、好ましくは5から15までの範囲内のところに位置決めされる請求項1から7までのいずれか一項に記載の包装材料。前記磁場パターンが、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを少なくとも有し、前記磁場ピークが好ましくは20mm未満、好ましくは5mm、好ましくは3mmよりもさらに小さいが、1mmより大きい間隔を有する請求項1から8までのいずれか一項に記載の包装材料。前記磁気パターンの前記ピークが、前記仮想線に垂直な方向の前記磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、且つ前記仮想線に垂直な前記方向の前記磁気パターンの前記幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有している請求項9に記載の包装材料。前記幅が少なくとも2mm、好ましくは少なくとも4mm、好ましくは少なくとも6mmである請求項10に記載の包装材料。前記磁化可能部分が磁化可能インクを含み、これは磁化可能粒子、溶媒、及び前記磁化可能粒子を分散させて前記包装材料への接着を確実にするための結合剤を含む請求項1から11までのいずれか一項に記載の包装材料。前記磁化可能粒子が、磁赤鉄鉱及び赤鉄鉱からなる群から選択される請求項12に記載の包装材料。前記結合剤が、アクリレート、スチレンアクリル共重合体などのアクリル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、及びラテックスからなる群から選択される請求項12又は13に記載の包装材料。前記結合剤が前記群のうちの2つを含み、そのうちの1つは、前記磁化可能粒子が前記インク中に均等に分散されるようにする分散剤として働き、他方は前記包装材料への接着剤として働く請求項14に記載の包装材料。結合剤の量が前記インクの重量の20から60パーセント、好ましくは40から60パーセント、好ましくは50から55パーセントまでの範囲内である請求項12から15までのいずれか一項に記載の包装材料。ワックス及び/又は消泡剤などの添加剤をさらに含む請求項12から16までのいずれか一項に記載の包装材料。前記ワックスが、カルナバ、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレンアクリル酸、及びポリ四フッ化エチレンを含む群のうちのいずれかを含む請求項17に記載の包装材料。前記消泡剤がシリコーン又は鉱物油を含む請求項17又は18のいずれか一項に記載の包装材料。前記溶媒が、エトキシプロパノール、n-プロパノール、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーを含む群のうちのいずれかを含む請求項12から19までのいずれか一項に記載の包装材料。磁化可能粒子の量が前記インクの重量の15から40パーセント、好ましくは30~35重量パーセントである請求項12から20までのいずれか一項に記載の包装材料。前記磁化可能粒子のサイズが0.1から2.5μm、好ましくは0.1から0.8μm、又は好ましくは0.4から1.5μm、好ましくは約0.3μm、又は好ましくは約1μmである請求項12から21までのいずれか一項に記載の包装材料。前記磁化可能部分は、前記包装材料に作られたときに視認でき、且つ前記パッケージの外観に干渉しないように配置される請求項1から22までのいずれか一項に記載の包装材料。少なくとも1つの視認できる磁化可能部分は、前記包装材料から形成される前記パッケージの底部分に設けられる請求項23に記載の包装材料。少なくとも1つの視認できる磁化可能部分は、前記包装材料がパッケージに形成されるときに前記包装材料の重なり合うエッジゾーンから形成される接合部内に隠れる請求項24に記載の包装材料。少なくとも1つの視認できる磁化可能部分は、前記パッケージの内側の視認できない側の方に面することが意図された前記包装材料の側に設けられる請求項23に記載の包装材料。前記少なくとも1つの視認できる磁化可能部分は、印刷作業を通じて適用される請求項23から26までのいずれか一項に記載の包装材料。前記包装材料が、紙又は板紙の層を備えたラミネートを有し、前記少なくとも1つの磁化可能部分は、前記紙又は板紙の層の一方の表面上に直接設けられている請求項1から27までのいずれか一項に記載の材料。前記紙又は板紙の層は、そのそれぞれの側でプラスチックコーティングによって覆われる請求項28に記載の材料。前記磁化可能部分は、前記少なくとも1つの磁化可能部分の総面積よりわずかに小さい前記磁化可能部分の面積の範囲内で磁化される磁化可能粒子を含む請求項1から29までのいずれか一項に記載の包装材料。前記少なくとも1つの磁化可能部分は、規則正しい幾何学的形状、好ましくは長方形、正方形、円形、卵形、及び細長い形状である請求項30に記載の包装材料。磁気位置マーキングを意図した前記磁化可能部分が、250mm2未満、好ましくは150mm2未満、好ましくは25mm2未満の面積を有する請求項30又は31に記載の包装材料。前記磁化可能部分は、プリント面積1m2当たり0.5から4g、好ましくはプリント面積1m2当たり1.5から4g、好ましくはプリント面積1m2当たり約2gの量の磁化可能粒子を含む請求項1から32までのいずれか一項に記載の包装材料。前記包装材料が少なくとも1つの準備フィーチャを有し、前記準備フィーチャは、該準備フィーチャに応じて前記磁気マークを位置決めすることによって磁気マークと位置合わせされるパッケージの仕上げを向上する請求項1から33までのいずれか一項に記載の包装材料。前記包装材料上の前記磁気マークの前記位置は、前記包装材料からパッケージを生産する充填機に格納される請求項1から34までのいずれか一項に記載の包装材料。前記位置にあるデータは、読み取り可能な形式で前記材料上に符号化される請求項35に記載の包装材料。前記位置にある前記データは、前記充填機内に手動でセットされる請求項35に記載の包装材料。前記包装材料は、前記材料のウェブが巻き取られるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、前記横断方向に垂直な縦方向、及び前記磁場パターンの前記第1のピークの中点と前記第2のピークとの間の仮想線を有し、前記磁場パターンは、前記仮想線と前記縦方向とのなす角度が-10から10度までの範囲、好ましくは-5から5度までの範囲、好ましくは約0度であるように配置構成される請求項1から37までのいずれか一項に記載の包装材料。前記磁気パターンの前記第1及び第2のピークは、前記仮想線に垂直な方向の前記磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、且つ前記仮想線に垂直な前記方向の前記磁気パターンの前記幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する請求項38に記載の包装材料。第1の情報要素が前記磁気マークに格納され、前記第1の情報は前記包装材料の生産時に格納される請求項1から39までのいずれか一項に記載の包装材料。前記第1の情報は前記ウェブ内のパッケージを形成する前記ウェブの部分の位置に関係する請求項40に記載の包装材料。前記第1の情報は、前記包装材料から形成されるパッケージの仕様に関係する請求項40に記載の包装材料。前記第1の情報は、包装材料の前記ウェブをオーダーしている実体に関係している請求項40に記載の包装材料。第2の情報は、包装材料の前記ウェブの生産後に磁気マークに格納される請求項40に記載の包装材料。前記情報は、前記材料からパッケージを形成し、充填するプロセスにおいて格納される請求項44に記載の包装材料。請求項1から45までのいずれか一項に記載の前記包装材料の折り畳み及び封止によって形成されるパッケージ。前記パッケージは包装材料のチューブから形成され、また平行な表面がチューブ捻れ制御機構を使用して形成される請求項46に記載のパッケージ。2つの異なるウェブの端部同士がつなぎ合わされて形成される請求項46に記載のパッケージ。割り出し作業時に前記パッケージに付けられる開口又は閉鎖デバイスを有する請求項46に記載のパッケージ。前記磁気マークに格納される少なくとも第1の情報要素を有し、該第1の情報は、前記包装材料の前記生産時に格納される請求項46に記載のパッケージ。前記第1の情報が、前記ウェブ内のパッケージを形成する前記ウェブの部分の位置に関係する請求項50に記載のパッケージ。前記第1の情報が前記パッケージの仕様に関係する請求項50に記載のパッケージ。前記第1の情報が、包装材料の前記ウェブをオーダーしている実体に関係している請求項50に記載のパッケージ。板紙の層上に磁化可能部分を印刷するステップと、少なくとも外側ポリマー層、バリア層、及び内側ポリマー層を板紙の基層上にラミネートするステップと、前記包装材料に折り目を付けるステップと、前記磁化可能部分を磁化するステップとを含む請求項1から44までのいずれか一項に記載の包装材料のウェブを製造する方法。異なる包装材料のウェブの端部同士をつなぎ合わせるステップと、前記包装材料からチューブを形成するステップと、前記チューブを充填するステップと、前記パッケージを分離するために前記チューブを横断する形で封止するステップと、前記分離部分を切断するステップと、折り目に基づき前記パッケージを形成するステップとを含む請求項45から53までのいずれか一項に記載のパッケージを製造する方法。前記磁気マークの前記磁場の強さが500MSS未満、好ましくは250MSS未満であり、しかし90MSS超である請求項53のいずれか一項に記載の包装材料。請求項55に記載の方法によりパッケージを生産するための充填機。したがって、本発明の目的は、磁気マークを備える包装材料のウェブに基づき改善されたパッケージを実現することである。このような改善されたパッケージ用の包装材料は、食品の輸送及び取り扱い用に形成され、充填され、封止された包装容器を得るため知られている形態/充填/封止原理に従ってパッケージにリフォームできるようにウェブ又は個別のブランクの形態で用意される。このような包装容器のよく知られている実例は、TetraBrik、TetraRex、TetraFino、TetraRecart、TetraTopすべてTetraPak社に帰属する登録商標であるであり、市販されているTetraBrikパッケージの典型的な実例の形状及び寸法のより詳細な情報についてはPACKAGING’SENCYCLOPEDIA1987、93頁以下を参照されたい。これらの市販の包装容器用の包装材料の大半に共通の特徴は、これらが板紙の堅いが、折り畳める基層、及び前記基層の両面に施されたポリオレフィン、通常はポリエチレンの外側液密フィルム若しくはコーティングを備えるという点である。完成したパッケージが、ジュース、ワイン、食用油などの特に酸素の影響を受けやすい食品に使用される場合、包装材料は、気体、特に酸素に対して望ましいバリア性を有する材料の少なくとも1つの追加層で補われる。このような好ましい一バリア層は、高速高効率ヒートシール技術である誘導加熱を用いて包装材料を封止できるアルミニウム箔Al箔である。包装材料の折り畳みを通じて形成を容易にするために、前記包装材料にあるパターンの折り目を付けることがきるが、完成包装容器にリフォームするときにこの折り目に沿って材料が折り畳まれることが意図されている。折り目は、包装材料の生産時に付けられる。また、包装材料に、これで製造されるパッケージの外側に見えるように表示される美的な、及び/又は情報を与えるキャラクタいわゆる飾り付けのユニークなプリントを施すことも好ましい。食品の輸送及び取り扱いのためのパッケージに使用される包装材料は、もちろん、可能な最良の化学的、さらには機械的保護を中に収納される食品に対して施すように作製され、構成されなければならず、またラミネートに対しては、その内容物を取り出すために特別な工具を使わずとも簡単に開けることができる消費者に優しい包装容器の製造を可能にするという要求がさらにある。したがって、包装材料は、通常、パッケージの中身を抜く際に通ることが意図されているプレカットされた孔などの一体となった開放デバイスを備える。上で説明されているように包装材料を製造するための従来の一方法は、第1の一体化されたコンバーティングラインとともに、板紙のウェブを印刷ステーションに送り、印刷ステーションに通し、そこで美的な、及び/又は情報を与えるキャラクタの所望のパターンが板紙の一方の面に、つまり、包装材料がその後パッケージにリフォームされるときに外に面することが意図されている表面上に繰り返し施されるステップを含む。こうして印刷されたウェブは、印刷ステーションの直後の、又は印刷ステーションに連結されている折り目付けステーションへと前進し、そこですでに施されているプリントパターンに位置を合わせて折り目の繰り返し施されるパターンがウェブに付けられる。上で示唆されているように、ウェブが充填パッケージの内容物が抜かれる際に通るプレカットされた孔を含む予め作られた開放デバイスもよく設けられる。このような孔は、機械的工具を使って、又はレーザー切断を用いて切断して開けることができる。機械的切断は、通常、折り目付け作業に非常に近い作業で行われるが、レーザー切断は、タイミング的にも、物理的にも前記折り目付け作業から分離された作業で実行されうる。切断方法にかかわらず、切って開けられた孔は、機能性と外観の両方を考慮して高品質の包装容器が得られるように折り目のパターンに揃えて位置決めされることが重要である。次いで、ウェブを巻いて、複数のコーティング又はラミネート加工ステーションを備える第2の一体化されたコンバーティングラインに移動し、そこで第1のコーティングステーションにあるウェブは、板紙の印刷面上の押し出しコーティングを通して施されるポリオレフィンの外側層を備える。ウェブは、第2のコーティング又はラミネート加工ステーションにさらに進み、そこで、板紙の対向面、つまり、包装材料が包装容器内に形成される際に内側に面することが意図されている表面が、押し出しコーティングを通してポリオレフィンの外側層でコーティングされる。包装材料がジュース、ワイン、食用油などの酸素の影響を受けやすい食品用のパッケージ向けである場合、ガス障壁層、通常は、アルミニウム箔Al箔が前記対向する表面に最初にラミネート加工され、その後、ポリオレフィンの外側層が施され、これにより、箔と包装容器内に入れられる食品との接触を防ぐ。こうしてコーティングされ、ラミネート加工されたウェブを、最後に、巻いて、第3の一体のコンバーティングラインに移動し、ウェブ上で検査、ドクタリング、細切り、及び類似の機械的作業を行い、ウェブを充填され封止されたパッケージにリフォームするのに許容可能な状態にする。本発明は、包装材料上に磁気マーキングを設けることができるという理解に基づく。本開示では、ウェブから形成されることが意図されているパッケージ毎に1つ又は複数の検出可能な磁化可能部分がウェブ上に設けられ、検出可能な磁化可能部分は磁気マーキングを使用可能にするような磁化可能粒子を含むことが示唆されている。第1の態様によれば、複数の磁化可能部分を備える包装材料が実現され、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分を備え、磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、磁場パターンを帯びた第1の磁気マークを備える。第1の磁気マークの磁気パターンが、複合データを表している場合がある。この材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及びこの横断方向に垂直な縦方向を画成するものとしてよく、第1の磁気マークを備える磁化可能部分は、本質的にウェブの縦方向に沿ってストリップを備えることができる。複合データは、材料を一意に識別することができる情報、好ましくは磁気マークを備える磁化可能部分が存在する材料の部分を一意に識別することができる情報を保持することができる。複合データは、磁気パターンの磁場の変調方式modulationschemeとして表すことができ、この変調方式は、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調を含む群のうちのいずれかを有することができる。好ましくは、前記複合データは、意図された目的に関して現在最もロバストで、正確な変調方式と考えられている位相偏移変調を含む変調方式として表される。前記第1の磁気マークは、好ましくは、コンバーティングライン全体に沿って生じる事象の完全な個別記録を行えるように包装材料を製造するために使用されるコンバーティングラインの可能な限り早い段階において付けられる。したがって、前記磁気マークは、板紙のウェブ上で第1の作業として通常は実行される印刷作業と関連してすでに、施され、個別に通電されている。好ましくは、前記第1のマークは、前記ウェブから形成されるパッケージ毎にそのような少なくとも1つのマークが構成されるような方法で板紙の一方の表面上に直接印刷され、前記少なくとも1つのマークは、ウェブの縦方向に繰り返し途切れつつ延在するストライプのように印刷される。一態様では、前記第1の個別に符号化された磁気マークは、トレーサビリティを目的として使用されうる。このために、磁気的検出手段検出器又は読み取り装置が、追跡のためアクセス可能なデータベース内の各コードと密接にリンクして検出された作業障害又は他の事象を記録できるようにするため連続するコード又はIDの通過を検出することを意図してそれぞれの動作しているステーションとやり取りする物理的に分離された、一体型コンバーティングライン上記参照に沿って備えられる。障害だけでなく、温度、ポリオレフィンのコーティング量などの動作パラメータも、記録され、充填機における形成パラメータ例えば、封止温度を設定するために使用され、作業者の時間を節約できる。同様にして、充填などの前に製品を処理するために使用されるプロセス条件に関する情報を保存するためにデータベースを使用することもできる。動的マークのIDコーディングの特定の用途は、ドクタリングなどの、ウェブ上の仕上げ作業に関連しており、マークは、コンバーティング関係の障害が記録されている場所でウェブを正確に停止する制御手段として使用されうる。磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、パッケージの仕上げを高めるため少なくとも1つの準備フィーチャに位置を合わせた磁場パターンを帯びた第2の磁気マークを備えることができる。準備フィーチャは、折り目、開口部、ミシン目、パッケージ境界若しくは封止部、ウェブの始まり、ウェブの終わり、光学マークの位置決め、外側のパッケージに対するプリントを含む群のうちのいずれかを含みうる。準備フィーチャの領域とその位置合わせされた磁場マークとの間の距離は、少なくとも2mm、好ましくは少なくとも5mm、好ましくは少なくとも7mm、好ましくは少なくとも10mmとすることができる。形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分の少なくとも1つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の20以下、好ましくは5から15までの範囲内のところに位置決めされうる。なぜなら、包装材料のウェブからチューブが通常形成される形成/充填/封止原理により包装容器を製造するために使用される従来の充填機はこうして形成されるチューブを考慮して固定された位置に光学式読み取り装置を備えるからである。保守及び/又は交換のためアクセスしやすいように、前記読み取り装置は、好ましくは、チューブ形成時に形成される縦方向の重なりと正反対の中心位置に位置決めされる。このような光学式読み取り装置は、有効な作業窓を有し、この窓の幅若しくは広がりは読み取り装置と重なりとの間の距離に実質的に依存する。短い距離、したがってマークの正確な光学的読み取り検出を確実にするため、前記マークは、形成されるチューブの重なり合う縦方向のエッジにできる限り近くなるように位置決めされるべきであり、このことは、実際、前記マークがその縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の20以下、好ましくは5から15の長さの範囲内に位置決めされなければならないことを意味する。光学式読み取り装置を必要とする光学マークを本発明による磁化可能な情報伝達マークに置き換えるには、前者の光学式読み取り装置を同じ位置で、充填機内のすでに取り付けられている支持手段を使用することによって位置決めされうる磁気読み取り装置に置き換えることも必要であるが、余分なコストのかかる設置手段を必要としない。磁場パターンは、少なくとも、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備えることができる。この材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向と、横断方向に垂直な縦方向と、磁場パターンの第1のピークの中点と第2のピークとの間の仮想線とを画成することができ、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が-10から10度までの範囲、好ましくは-5から5度までの範囲、好ましくは約0度であるように配置構成されうる。磁気パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有するものとしてよい。幅は、少なくとも2mm、好ましくは少なくとも4mm、好ましくは少なくとも6mmとすることができる。本発明のさらなる実施例によれば、同じパッケージ上に異なるマークが使用される。包装材料は、複数の磁化可能部分を備え、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分を備え、パッケージ毎に、磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、磁場パターンを帯びた第1の磁気マークを備え、磁化可能部分のうちの別の1つは、磁場パターンを帯びた第2の磁気マークを備える。第1の磁気マークは、パッケージを仕上げるための作業で、パッケージを形成することを意図されているウェブの部分の位置決めに関する情報を得ることができるようなマスターマークレジスターマークである。マスターマークは、典型的には、生産時又は包装材料からのパッケージの形成及び充填を行うときのいずれかで処理中に包装材料のウェブの位置決めを行うために使用される。第2の磁気マークは、フィーチャに付随する、パッケージを仕上げるために実行される作業で、パッケージを形成することを意図されているウェブの部分の位置決めに関する情報を得ることができるようにパッケージの仕上げを高めるためのフィーチャに付随し、及び/又は第1の磁気マークは、フィーチャに付随する、パッケージを仕上げるために実行される作業で、パッケージを形成することを意図されているウェブの部分の位置決めに関する情報を得ることができるようにパッケージの仕上げを高めるためのフィーチャに付随しうる。第1及び/又は第2の磁気マークの磁場は、複合データを表す。包装材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及びこの横断方向に垂直な縦方向を画成し、磁化可能部分の少なくとも1つは、本質的にウェブの縦方向に沿ってストリップを備え、第2の磁気マークは、前記ストリップによって与えられうる。複合データは、材料を一意に識別することができる情報、好ましくは材料の一部を一意に識別することができる情報を保持することができる。複合データは、磁気パターンの磁場の変調方式として表すことができ、この変調方式は、位相偏移変調、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調を含む群のうちのいずれかとする。パッケージ毎の多数のマークの使用又はマーク毎のデータに対する変調方式は、より大量の磁化可能材料を包装材料の層上に印刷しなくても、パッケージ毎に利用可能なデータの量を増やす。これにより、前記マークを安価に備えることができる。さらに、磁化可能材料のプリントは同じままであってもよいが、パッケージ毎のデータの量は、実質的な投資なしで増やせる。本発明の別の態様によれば、複数の磁化可能部分を備える包装材料が実現され、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分を備える。磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、磁場パターンを帯びた磁気マークを備える。磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備え、永久磁石によって安価に磁化することができる。正確な読み取り及び位置決めで、ピーク間の距離を小さく、好ましくは20min未満に、最もよいのは1から3mmまでの範囲内に維持すると都合がよい。包装材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向と、横断方向に垂直な縦方向と、磁場パターンの第1のピークの中点と第2のピークとの間の仮想線とを画成し、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が-10から10度までの範囲、好ましくは-5から5度までの範囲、好ましくは約0度であるように配置構成される。磁気パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する。幅は、少なくとも2mm、好ましくは少なくとも4mm、好ましくは少なくとも6mmとすることができる。両方向でのマークの良好な検出は、ウェブが中心からわずかに外れる場合に良好な可読性を保持するが、さらに、ウェブの移動方向に直交する、縦方向にウェブを調整するために重要である。縦方向については、磁気パターンの幅が小さい、及び/又は磁気パターンのエッジがシャープであるマークは、改善された分解能をもたらす。しかし、幅の広い磁場パターン又は前記磁場パターンのゆっくり立ち上がるエッジは、マークの読み取りに対する良好なロバスト性を確実なものとする。第2の磁場ピークは、材料の平面内で第1のピークを取り囲み、第1の磁場ピークに対して反対の第2の極性を有するように分布しうる。本発明の別の態様によれば、複数の磁化可能部分を備える包装材料が実現され、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分、及びパッケージの仕上げを高めるための少なくとも1つの準備フィーチャを備え、少なくとも1つの準備フィーチャは、少なくとも1つの磁化可能部分内の磁場マークと位置を合わせる。準備フィーチャは、折り目、開口部、ミシン目、パッケージ境界若しくは封止部、ウェブの始まり、ウェブの終わり、光学マークの位置決め、パッケージ上の検出可能なプリント装飾を含む群のうちのいずれかを含む。マークは、そのような準備のときにマークの破壊を回避するため準備フィーチャに干渉すべきでない。磁化可能部分は、包装材料の生産プロセスの初期に生産される。ちょうど後のマークの位置のところで包装材料の後の圧縮、曲げ、又は引き伸ばしがあると、その品質を損なう可能性がある。本発明のさらなる改善によれば、準備フィーチャの領域とその位置合わせされた磁場マークとの間の距離は、少なくとも2mm、好ましくは少なくとも5mm、好ましくは少なくとも7mm、好ましくは少なくとも10mmとすることができる。部分パッケージは、表面が限られているが、充填機における速度は最高となる。距離が大きければ、良好なマークが確実に得られ、読み取りの誤りが少なくなり、距離が小さければより精密なパッケージ形状が使用することができ、パッケージの機能性を高めることができる。形成されるそれぞれのパッケージに対する磁気マークの少なくとも1つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の20以下、好ましくは5から15までの範囲内のところに位置決めされうる。なぜなら、包装材料のウェブからチューブが通常形成される形成/充填/封止原理により包装容器を製造するために使用される従来の充填機はこうして形成されるチューブを考慮して固定された位置に光学式読み取り装置を備えるからである。保守及び/又は交換のためアクセスしやすいように、前記読み取り装置は、好ましくは、チューブ形成時に形成される縦方向の重なりと正反対の中心位置に位置決めされる。このような光学式読み取り装置は、有効な作業窓を有し、この窓の幅若しくは広がりは読み取り装置と重なりとの間の距離に実質的に依存する。短い距離、したがってマークの正確な光学的読み取り検出を確実にするため、前記マークは、形成されるチューブの重なり合う縦方向のエッジにできる限り近くなるように位置決めされるべきであり、このことは、実際、前記マークがその縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の20以下、好ましくは5から15の長さの範囲内に位置決めされなければならないことを意味する。光学式読み取り装置を必要とする光学マークを本発明による磁化可能な情報伝達マークに置き換えるには、前者の光学式読み取り装置を同じ位置で、充填機内のすでに取り付けられている支持手段を使用することによって位置決めされうる磁気読み取り装置に置き換えることも必要であるが、余分なコストのかかる設置手段を必要としない。本発明の別の態様によれば、複数の磁化可能部分を備える包装材料が実現され、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分として備えられ、検出可能な磁化可能部分は磁化可能粒子を含む。検出可能な磁化可能部分は、本質的に、矩形、正方形、円形、卵形、及び細長い形状からなる群から選択された幾何学的形状のものとしてよい。検出可能な磁化可能部分の少なくとも1つは、磁気位置マーキングを意図したものであってよく、250mm2未満、好ましくは150mm2未満、好ましくは25mm2未満の面積を有するものとしてよい。検出可能な磁化可能部分が小さければ小さいほど、生産で必要な磁化可能粒子は少なくて済むが、生産時に粒子を磁化する工程においてより高い精度が必要になる。検出可能な磁化可能部分が大きければ大きいほど、磁化の際に寛容さが大きくなり、生産時のウェブの同じ質の位置合わせを必要としない。磁気マークの幅は、磁気読み取り装置に関係しており、使用することが可能な読み取り装置の網羅的な説明については国際公開第2006093449A1号を参照されたい。このような読み取り装置のうちの潜在的に多くが、単一の充填機において使用される。レジスター制御キャップ用途、封止、又は切断のためウェブの位置決めを行う、チューブの捻れの補正又はつなぎ合わせとしてパッケージ生産を支えるために充填機において小さくコンパクトな読み取り装置を使用する必要がある。読み取り装置を装着するために充填機内で利用可能なスペースはほとんどない。小さいがロバストな磁気マークが好ましい。ある程度の、ただし多すぎない、余分な表面を磁化可能部分に設けて、この部分に磁化を実行して磁気マークを形成する。検出可能な磁化可能部分は、プリント面積1m2当たり0.5から4g、好ましくはプリント面積1m2当たり1.5から4g、好ましくはプリント面積1m2当たり約2gの量の磁化可能粒子を含むことができる。包装材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及びこの横断方向に垂直な縦方向を画成し、磁化可能部分の少なくとも1つは、本質的にウェブの縦方向に沿ってストリップを備える。ストリップは、区分的に分割された部分を備え、包装材料から形成されるパッケージ毎に部分が1つ存在する。これらの部分の間の分割は、包装材料から形成されるパッケージの封止が分割の位置のところで使用可能にされるように位置決めされうる。ストリップは、封止の意図された位置までの所定の距離を示す磁気マークを備えることができる。ストリップは、さらに、包装材料、その組成、その意図された目的、又はオーダーしている実体依頼先に関係する情報を含む任意の他のマークの好ましい場所である。検出可能な磁化可能部分は、磁化可能粒子、溶媒、及び結合剤を含む磁化可能インクによって形成されるプリントとして備えることができる。磁化可能粒子は、磁赤鉄鉱及び赤鉄鉱からなる群から選択されうる。結合剤は、アクリレート、スチレンアクリル共重合体などのアクリル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、及びラテックスからなる群から選択されうる。結合剤は、この群のうちの2つを含むものとしてよく、そのうちの1つは、磁化可能粒子がインク中に均等に分散されるようにする分散剤として働き、他方は、包装材料への接着剤として働く。結合剤の量は、インクの重量の20から60パーセント、好ましくは40から60パーセント、好ましくは50から55パーセントとすることができる。インクは、ワックス及び/又は消泡剤などの、添加剤をさらに含むことができる。ワックスは、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレンアクリル酸、及びポリ四フッ化エチレンを含む群のうちのいずれかを含みうる。消泡剤は、シリコーン又は鉱物油を含むことができる。溶媒は、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーを含む群のうちのいずれかを含みうる。磁化可能粒子の量は、インクの重量の15から40パーセント、好ましくは30~35重量パーセントとすることができる。磁化可能粒子のサイズは、0.1から2.5μm、好ましくは0.1から0.8μm、又は好ましくは0.4から1.5μm、好ましくは約0.3μm、又は好ましくは約1μmとすることができる。本発明の別の実施例によれば、包装材料は、パッケージの内側の方へ面することが意図された紙層の側に備えられる磁化可能粒子の複数の磁化可能部分を具備する。磁化可能部分は、典型的には暗色である。内側のプリントは、検出可能な磁化可能部分の可視性、又は包装材料中に導入される白化物質の量を減らす。包装材料は、紙の層とプラスチックコーティングの層とを備え、検出可能な磁化可能部分がこの紙の層上に設けられる。少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分は、パッケージの内側に面することが意図されている紙層の側に印刷されうる。ラミネートは、磁化可能部分が金属箔を通して電磁気的にアクセス可能であるように非強磁性金属の金属箔層をさらに備える。その選択により、磁化に対する金属箔のネガティブな影響はいっさい観察されない。プリントは、磁化可能粒子、溶媒、及び結合剤を含む磁化可能インクによって形成されうる。磁化可能粒子は、磁鉄鉱及び磁赤鉄鉱からなる群から選択されうる。結合剤は、アクリレート、スチレンアクリル共重合体などのアクリル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、及びラテックスからなる群から選択されうる。結合剤は、この群のうちの2つを含むものとしてよく、そのうちの1つは、磁化可能粒子がインク中に均等に分散されるようにする分散剤として働き、他方は、包装材料への接着剤として働く。結合剤の量は、インクの重量の20から60パーセント、好ましくは40から60パーセント、好ましくは50から55パーセントとすることができる。インクは、ワックス及び/又は消泡剤などの、添加剤をさらに含むことができる。ワックスは、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレンアクリル酸、及びポリ四フッ化エチレンを含む群のうちのいずれかを含みうる。消泡剤は、シリコーン又は鉱物油を含むことができる。溶媒は、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーを含む群のうちのいずれかを含みうる。磁化可能粒子の量は、インクの重量の15から40パーセント、好ましくは30~35重量パーセントとすることができる。磁化可能粒子のサイズは、0.1から2.5μm、好ましくは0.1から0.8μm、又は好ましくは0.4から1.5μm、好ましくは約0.3μm、又は好ましくは約1μmとすることができる。第1の態様によれば、食品パッケージを形成するための包装材料に適した磁化可能インクが実現され、これは磁化可能粒子、溶媒、及び結合剤を含む。好ましい一実施例では、磁気可能インクは、紙又は板紙の基層を含む包装材料のウェブの高速印刷に適合され、前記磁化可能インクは、紙又は板紙層上に直接印刷するのに適している。特に、前記磁化可能インクは、前記包装材料から製造される食品パッケージの内側の方に面することが意図されている前記紙若しくは板紙層の表面上に印刷するように適合される。磁化可能粒子は、磁赤鉄鉱及び赤鉄鉱からなる群から選択されうる。結合剤は、アクリレート、スチレンアクリル共重合体などのアクリル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、及びラテックスからなる群から選択されうる。結合剤は、この群のうちの2つを含むものとしてよく、そのうちの1つは、磁化可能粒子がインク中に均等に分散されるようにする分散剤として働き、他方は、材料への接着剤として働く。結合剤の量は、インクの重量の20から60パーセント、好ましくは40から60パーセント、好ましくは50から55パーセントとすることができる。磁化可能インクは、ワックス及び/又は消泡剤などの、添加剤をさらに含むことができる。ワックスは、カルナバ、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレンアクリル酸、及びポリ四フッ化エチレンを含む群のうちのいずれかを含みうる。消泡剤は、ポリグリコール、鉱物油、ポリシロキサン、疎水性シリカ、シリコーン、又は鉱物油を含むことができる。溶媒は、エトキシプロパノール、n-プロパノール、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーを含む群のうちのいずれかを含みうる。磁化可能粒子の量は、インクの重量の15から40パーセント、好ましくは30~35重量パーセントとすることができる。磁化可能粒子のサイズは、0.1から2.5μm、好ましくは0.1から0.8μm、又は好ましくは0.4から1.5μm、好ましくは約0.3μm、又は好ましくは約1μmとすることができる。用途改善された包装材料を充填機に施すことで、追加の機械機能を使用可能にするか、又は機械機能の精度を改善し、それにより、生産されるパッケージの品質及び外観を改善し、屑を減らすことができる。包装材料は、本発明のさらなる実施例により、複数の磁化可能部分を備え、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分を備える。検出可能な磁化可能部分は磁化可能粒子を含み、磁化可能部分の少なくとも1つは、そのような材料の第1及び第2のウェブをつなぎ合わせた後に、第1及び第2のウェブが各ウェブからの決定された位置を使用することによって位置合わせできるように位置決定を可能にする磁場パターンを帯びた磁気マークを備える。包装材料の2本のリールの間のつなぎ合わせは、高い精度で、屑の発生を最小限度に抑えて実行されうる。改善されたつなぎ合わせのためのマークは、材料のウェブの端部でのみ、又はウェブ全体を通して周期的に生成されうる。さらに、材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及びこの横断方向に垂直な縦方向を画成し、縦方向のウェブの位置合わせは、包装材料から形成されるパッケージの周期性及び決定された位置情報に基づく。ウェブの位置決めをするために複数のマークを使用することで、精度がさらに改善される。本発明は、封止及び切断の前にウェブ様の包装材料のチューブの捻れを検出し、補正するために充填機において有利に使用できる。一端を封止され、内容物を充填され、再び内容物を封じ込めるために封止され、切断され、パッケージに形成されるチューブにリフォームされるウェブ様の包装材料は、複数の磁化可能部分を備える。包装材料の生産時に、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの磁気マークが形成される。これらの磁化可能部分のうちの1つ又は複数は、形成されたチューブの捻れの検出及び補正に使用できる正確な位置情報とともに磁場パターンを帯びた第1の磁気マークを備える。別の改善によれば、ウェブ上のマークの位置決めによって、ウェブの速度を変化させつつ作業を行っているときにウェブの高精度制御を行うことができる。包装材料は、複数の磁気マークを印刷されており、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの磁気マークを備える。前記少なくとも1つの磁気マークは、パッケージを仕上げるために行われる作業に付随する準備フィーチャと位置を合わせられる。1つの磁気マークは、材料と磁気マークを読み取るための手段との間の相対的速度がゼロになることなく、またウェブが充填機内で達する可能性のある最高速度より遅い速度となるように材料上に位置決めされる。割り出し作業の相対的速度は、毎時最大24,000パッケージを生産できる高速充填機における部分パッケージの生産時にゼロから比較的高速度の速度まで変化する。読み取り装置は、ウェブが停止された後に作業中のワークステーションに相対的な充填機内の所定の位置に固定される。マークは、有利には、ウェブが低速で通過する読み取り装置位置に対応するウェブの位置に位置決めされる。本発明の一実施例では、磁場パターンを帯びた、包装材料上に開放デバイスを施すための作業と位置合わせされる磁気マークを具備する包装材料が実現され、前記磁気マークは、材料と読み取り装置との間の相対的速度が遅く、好ましくは実質的に一定となるように材料上に位置決めされる。磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備えることができる。この材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向と、横断方向に垂直な縦方向と、磁場パターンの第1のピークの中点と第2のピークとの間の仮想線とを画成し、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が-10から10度までの範囲、好ましくは-5から5度までの範囲、好ましくは約0度であるように配置構成されうる。磁気パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有するものとしてよい。幅は、少なくとも2mm、好ましくは少なくとも4mm、好ましくは少なくとも6mmとすることができる。マークのこの有利な実施例及びその位置を他の用途と組み合わせることができるように、磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第1のピークを取り囲むように分布し、第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備えることができる。相対的速度は、磁気マークの書き込み時にはゼロであるものとし、磁気マークの読み取り時には非ゼロとすることができる。したがって、磁気マークの書き込み時に、書き込み手段と包装材料との間でスリップを生じることはなく包装材料に折り目を付けるローラーの場合のように、これは磁気マークが正確に割り当てられることを意味する。磁気マークの読み取り時に、読み取り手段と磁気マークとの間に移動があり、磁気マークのパターンを適切に検出できるようでなければならない。包装材料が割り出し方法で動作している充填機を使ってパッケージを製造することを意図されている場合、前記少なくとも1つの磁気マークは、好ましくは、包装材料の移動速度が磁気マークを適切に検出できる最大値の50未満となるときに検出されるように包装材料上に位置決めされる。さらなる改善によれば、ウェブが割り出し活動において移動され停止される場合のように、マークは様々な速度で移動するウェブを調節し、位置決めするための方法によって使用される。この方法は、読み取り手段と材料との間の相対的速度を非ゼロとなるように制御することを含む。好ましくは、読み取り手段と包装材料との間の相対的速度は、中を通る包装材料から連続的にパッケージを形成し、充填し、封止する種類の包装機を通して循環又は割り出し方法において包装材料が移動している場合に最大値の50未満となるように制御される。相対的速度の制御は、書き込み位置における速度を材料の一般的な速度変動に関係なく読み取りの時点において一定にすることができるように読み取り位置の前と後の両方の位置に材料の弛んでいる部分を設けることを含みうる。磁気マークの磁場は、ロバスト性とともに十分に読み取れる強さを有している必要があるが、低くもあり、好ましくは90~240MSSの範囲内である。このような磁場の強さを有していれば、磁気マークは、1000μT未満の磁場外乱によって永久的に変えられることはない。一方の磁気マークから次の磁気マークまでの最大磁場変動は、包装材料内で±15MSSである。MSSは、磁化の方に面するマークの側で磁気マークの中心から0.7mm離れた平行な磁場として測定される磁場の強さの単位である。測定値は、試験方法I025.307に関係する。そのように低い磁場の強さは、包装材料及びパッケージの生産時にパッケージ内に充填される食品及び作業環境に対する影響を最小限度に抑える。ラミネートなどの包装材料のウェブは、図1に例示されているように、その上に複数の磁化可能部分を備える。ウェブは、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分を備える。さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも1つの準備フィーチャをウェブが備える。少なくとも1つの準備フィーチャは、少なくとも1つの磁化可能部分内の磁場マークと位置を合わせる。例えば、図1に例示されているように、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブに折り目を付ける。折り目を付けた後、すでに画成済みの磁場として形成される、マークが、折り目を付けるのと同時に磁化可能部分内に入る。折り目を付ける機構、つまり、パターン形成された溝/突起部を持つロールは磁化要素を備えることができる。次いで、磁気マークを折り目形成作業と確実に位置合わせされるようにする。磁化要素は、磁場マークを形成するために、永久磁石又は電磁石とすることができる。折り目ロールの周に備えられている磁石が磁化可能部分に近接近したときに、磁化可能部分の磁化可能粒子は磁化され、磁場パターンは磁化可能部分のところに残る。したがって、磁場マークが備えられる。好ましくは、磁化可能部分は、磁場マークの幾何学的サイズ、つまり、残りの磁気を有する磁化可能部分の部分よりわずかに大きい。これにより、磁場マークは正確な位置を与える要素であって、磁化可能部分それ自体のプリントではないので、磁化可能部分の位置合わせは重要なものではない。好適な磁気パターンを与えることによって、以下でさらに説明されるように、正確な磁場マークを正確に読み取ることもできる。準備フィーチャは、開口部、ミシン目などを備えるといった、折り目を設けること以外のものとすることができる。位置合わせは、同じ原理に従う、つまり、磁化部分は、構造上位置合わせが本質的なものであるような準備フィーチャを備える機構に磁化部分を設けるということである。準備フィーチャの機能を果たす機構に磁化要素を付けると、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。磁化要素は、例えば、準備フィーチャが折り目の形成又は穴開けなどの包装材料との機械的相互作用を必要とする位置に備えることができない。したがって、好ましくは、そのような準備フィーチャの領域と位置合わせされた磁場マークとの間にある距離を置く。さらに、上述のように相互作用を実行する工具は、強磁性体から作られるものとしてよい。磁場マークの使用を改善するために、磁化要素をアルミニウムなどの非強磁性体から作られた保持又は装着手段を備える必要がある場合があり、距離はさらに延長されうる。そのため、準備フィーチャの作業、及びその作業を実行するための工具に応じて、距離は、好ましくは、例えば、少なくとも2mm、少なくとも5mm、少なくとも7mm、又は少なくとも10mmである。フィーチャ準備を実行するいくつかの作業として、そのような作業のそれぞれが位置合わせされた磁場マークを有していることが好ましい。これらの異なる磁場マークは、それぞれ、好ましくは、その作業に対する適切な位置に適合された各磁化可能部分において形成される。いくつかの作業は相互作用するものであってよいので、一方の作業で、別の作業によって形成された磁場マークをマスターマークとして使用することができるか、又は後で実行される作業による参照のためにのみ使用される、特徴準備作業に本質的には位置合わせされない特定の専用マスターマークを構成することができる。他の磁場マークは、複合データを保持することができ、例えば、長方形の検出可能な磁化可能部分として、つまり、ストリップとして形成することができる。ストリップはウェブ全体に沿って構成することができ、パッケージを仕上げた後に切断されることが意図された部分に途切れがあって、途切れがなくてもよい。複合データを保持する磁場マークは、例えば、ウェブ、さらにはウェブの一部分を識別するために使用できる一意的コードを備えることができる。複合データには、位置情報、パッケージの仕上げに関する指示なども入れることができる。図1は、折り目802、及び位置合わせされた磁場マークによる折り目に対する位置情報を保持する磁化可能部分804を備えるウェブ800の一実例を示している。ウェブ800は、形成されるパッケージ毎に開けられた穴806、及び位置合わせされた磁場マークによる各開けられた穴806に対する位置情報を保持する磁化可能部分808も備える。この磁場マークは、例えば、仕上げの後にパッケージに再び密閉できる開口部を成形する際に使用されうる。ウェブ800は、例えば上で明らかにされている、複合データを保持するストリップ810も備える。さらなる位置情報はパッケージ境界又は封止部とすることができ、作業は、ウェブをパッケージを形成するいくつかの部分に分割するか、又は各パッケージを封止するための作業である。磁化可能部分が保持することができる、さらなる位置情報は、包装材料のウェブの端部、つまり、ウェブの始まり及び/又はウェブの終わりにある磁気位置マークであり、これにより、ウェブをつなぎ合わせるときに、つなぎ合わせ部の位置合わせを行うことができる。さらなる位置情報は、光学マークの位置決めであり、これは位置決め情報の光学式読み取り又は磁気式読み取りのいずれかを行う包装機に対して有益な互換性を有するものとしてよい。好ましくは、この情報を保持する検出可能な磁化可能部分の位置は、光学マークと似た位置に決められるが、パッケージの内側となることが意図されている側にある。光学マークは、通常、パッケージの底部を形成することが意図されている部分に設けられるので、対応する磁化可能部分はそれに応じて位置決めされる。そのため、この磁化可能部分にある磁気マークは、光学マークと同様の情報を伝えることができ、したがって、包装機の光学式読み取り装置は、単純に、磁気式読み取り装置に置き換えることができる。そのため、実際、光学式読み取り装置が磁気式読み取り装置に置き換えられる場合には光学マークは不要であり、磁気マークが上で説明されているように光学マークの代わりとなる。その場合、読み取り装置が包装機内の同じ位置に装着しているという意味で互換性がある。さらなる位置情報は、パッケージの外側に対するプリントに対する情報とすることができる。この位置情報は、プリントとパッケージとの、またパッケージの他のフィーチャ準備との適切な位置合わせを確実に行うために有益なものとすることができる。磁場マークを形成した後、磁場マークを書き込むための手段、例えば、永久磁石若しくはコイル配置構成は、磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど有しないか、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。これは、例えば、折り目を形成するため例えばロール内に書き込み手段を組み込むことによって実現され、ロール及びウェブの周は同じ方向に同じ速度で移動するので、相対的移動はない。磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど行わない、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、書き込みの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように書き込み位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、書き込み作業時に、書き込み位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように書き込み作業の間に加速若しくは減速される。形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分の少なくとも1つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の20以下、好ましくは5から15までの範囲内のところに位置決めされうる。次いで、そのような検出可能な磁化可能部分における磁場マークは、パッケージの形成時に材料の捻れを制御するために使用されうる。パッケージの形成は、通常、その後端部のところで何らかの形で封止され、所望の形状に形成されるある種のチューブを形成することによって行われる。その後、チューブが不意に捻れることがあり、これはパッケージの形成を台無しにする可能性がある。したがって、このような磁場マークは、パッケージの形成を確実に行うためチューブの捻れを制御するのに役立ちうる。これらの磁気マークをチューブを形成するために連結される縦方向エッジに比較的近い位置に置くことによって、制御がさらに高められるが、それは、磁場マークの読み取りを結合がなされるパッケージの側から行うことができるからである。複数の磁化可能部分を備える包装材料のウェブを考えた場合、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分が備えられ、磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、磁場パターンを帯びた磁気マークを備えることができる。したがって、磁気マークは、情報媒体となる。伝達される情報は、ウェブ上の特定の位置に形成されるという点で幾何学的であり、これはウェブの製造からパッケージの仕上げに至るまでの様々な処理工程において保持される。この情報は、信頼可能な位置検出のためのかなり単純なパターン、又は複合データを伝達するためのより複雑なパターンとすることができる、磁場のあるパターンの意味での情報であってもよい。磁場パターンのいくつかの実例は、磁化可能部分1902を備える包装材料のウェブ1900の一部を例示する、図2を参照しつつ説明される。ウェブがロールに巻き取られるときのロールの仮想軸線に平行であるものとして画成される、横断方向T、及び横断方向に垂直な縦方向Lを画成することができ、横断線t1及びt2は、図3及び4で例示的な磁場を示すために割り当てられている。磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備える。図3は、この一実例を示しており、図3aは、縦方向Lにそった磁場パターンを例示するグラフの図であり、図3bは、線t1にそった磁場パターンを例示するグラフの図であり、図3cは、線t2にそった磁場パターンを例示するグラフの図である。このような磁場パターンは、単一の磁石、例えば、N極とS極とを有する永久磁石を磁場マークを付ける際に磁化可能部分に近い位置に配置構成することによって達成することができ、磁化可能部分の磁性インクの磁性粒子の残りの磁場は、例えば図3に例示されているものと同様の磁場となる。次いで、縦方向Lの位置は、磁場のシフト、つまり、ゼロ交差を観察することによって好ましくは検出され、縦方向Lにおける非常に正確な位置表示が行われる。横断方向Tの位置は、磁場の側面を観察することによって、例えば、示差測定法によって好ましくは検出され、横断方向Tにおける正確な追跡を行うことができる。図3に例示されているパターンは、方向T及びLと完全に位置合わせされる。しかし、このような完全な位置合わせは必要でない。磁場パターンの第1のピークの中点と第2のピークとの間の仮想線とを考えた場合、磁場パターンは、仮想線と縦方向Lとのなす角度が-10から10度までの範囲となるように配置構成されうる。好ましい一実施例では、この角度は、約-5から5度の範囲内である。しかし、多くの用途に関して、角度は、図3に例示されているように好ましくは約0度である。磁気パターンのピークは、例えば図3b及び3cに例示されているような仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する。幅は、干渉なしで側面の検出を可能にするように好ましくは少なくとも2mmである。信頼性を高めるために、幅は、好ましくは少なくとも4mmであり、用途によっては、好ましくは少なくとも6mmである。図4に例示されているような、磁場パターンの割り当ての別の実施例によれば、磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第1のピークを取り囲むように分布し、第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備える。方向T及びLでこの磁場パターンを観察すると、磁場パターンの対称性がわかる。そこで、同じ原理による検出を任意の方向で行うことができる。例えば、示差測定法を使用することで、磁場の2つのゼロ交差点を観察することができる。別の実例は、磁場パターンの主中心ピークを単に観察するだけのものである。実際、磁気マークを読み取るときに、コイル配置構成などの読み取り手段は包装材料に相対的に移動し、相対的移動の方向に極を有する図5aに例示されているような磁気マークからの磁力線によって、図5bに例示されているような読み取りが行われる。2つの読み取り手段を相対的移動の方向にわずかに離して備え、それらから差分信号を取ることによって、読み取りは、代わりに、図5cに例示されているようなものとなる。この読み取りから、位置を検出する誤りの少ない結果を得ることができる。また、図5aに例示されているような磁気マークは、材料に関して磁気マークの極性の方向を選択することによって1ビットの情報を伝えるように配置構成されうる。次いで、図5b及び5cの図と比較して、読み取り結果を反映させる。この1ビット情報は、例えば、磁気マークの位置が合わされる材料の準備フィーチャの種類を示すことができる。複数の磁化可能部分を備える包装材料のウェブは、包装材料から形成されるパッケージ毎の少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分とともに、その磁化可能部分でより多くの、又はより少ない複合情報を伝達することができる。磁化可能部分のうちの少なくとも1つが磁場パターンを帯びた磁気マークを備えると考えた場合、磁場パターンは、そのパターンが有する方向と、それが有する位置の両方で情報を伝えることができる。複数の磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、複合データを表すさらなる磁場パターンを帯びた磁気マークを備えることができ、情報を伝達するためにさらなる磁気マークを備えることができる。ウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向T、及びこの横断方向に垂直な縦方向Lを画成することによって、第2の磁化可能部分は、本質的にウェブの縦方向Tに沿ってストリップを備えることができる。そのようなストリップは、複合データを伝達するのに適している。例えば、複合データは、ウェブを一意に識別することができる情報を保持することができ、ウェブの一部であっても一意に識別することができる。データは、ウェブの記述及び/又はウェブの一部とすることができるか、又は識別子が知られている場合にデータベースからその記述にアクセスするために使用できる識別子とすることができる。複合データは、磁気パターンの磁場の変調方式として表すことができる。変調方式は、位相偏移変調、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調のうちのいずれかとする。図6は、本発明による意図された目的に対してそのロバスト性と精度の高さから現在は好ましい変調である位相偏移変調による2値列を表す磁場の例示的な変調を例示している。図7は、包装材料のウェブ100を例示しており、ここでは、複数の磁化可能部分102が備えられる。磁化可能部分は、それらの印刷後に、包装材料から形成されるパッケージ104毎に少なくとも1つの磁化可能部分104があるように好ましくは分布する。破線は、仮想線であり、パッケージを形成する複数の部分を示すことを意図されている。磁性体の消費、つまり、磁化可能インクの消費を減らすために、磁化可能部分は、磁気マークが位置決めされることを意図されている部分に、検出可能な磁化可能部分又は同様のものとして備えられる。印刷と磁気マークの割り当てとの間の位置決めの精度に限界があるため光学マークの問題を参照、検出可能な磁化可能部分は、好ましくは、磁気マークに必要な実際のサイズに比べてわずかに大きい。そのため、妥当な逸脱であれば対処できる。したがって、検出可能な磁化可能部分は、こうして、磁化可能粒子を備え、これは磁気マークを備えることができ、以下でさらに明らかにされるように、検出可能な磁化可能部分の形態及びサイズに応じて、変調された磁化によってより複雑な情報を備えることができる。包装材料は、好ましくは、ラミネート、又はポリマー材料などの単層材料である。図8は、包装ラミネート200が紙202の層を、磁化可能部分204の印刷を行うことができる表面上に直接備え、また低密度ポリエチレンなどのプラスチックコーティング206、好ましくはポリオレフィンの1つ又は複数の層を備えることができる。ここで、プラスチックコーティングという用語は、食品容器に適したポリマーを含むコーティング若しくはフィルムとして解釈すべきである。包装材料は、バリアポリマー、例えば、EVOH、PA、PETのフィルム層などのガスバリア層を備えることもできるが、好ましくは、高速な高効率の封止法である誘導加熱方式により包装材料をヒートシール可能にするアルミニウム箔などの金属箔層を備えることができる。さらに、そのような金属箔層を通して磁気マークの読み書きを行えるように、金属は、好ましくは、アルミニウムなどの非強磁性体である。磁化可能部分のプリントは、形成されるパッケージの意図された内側の方に面するラミネートのそれが印刷される層の側に作られる。そのため、これは、例えば、パッケージ上の装飾若しくは製品情報の外側の印刷に干渉しない。プリントは、好ましくは、以下で示されるよう磁化可能インクを使用することによって、プリントが乾燥時に4から10μmの範囲の厚さ、好ましくは6から8μmの厚さとなるように作られる。磁化可能インクは、磁化可能部分が包装ラミネート上に形成されうるように付けられ、包装ラミネートは、例えば、飲料及び食品容器などの食品パッケージ、又は食品若しくは飲料を調理調合するための基本若しくは添加製品用の容器を形成するために使用される。インクは、磁化可能部分の磁気フィーチャを構成するための磁化可能粒子を備える。インクは、溶媒をさらに含む。溶媒の目的は、印刷時にインクを分配するためのシステムの流れ及び開放を維持することであるものとしてよい。溶媒は、水性若しくはモノマー系とすることができる。溶媒の実例としては、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーが挙げられる。インクは、アクリレート、スチレンアクリル共重合体、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、又はラテックスなどの結合剤をさらに含む。インクに必要な特性を与えるために、結合剤に、複数の成分、例えば、上述のものの混合物を含めることができる。考慮すべき特性は、インク中の磁性粒子を分散及び安定化させ、印刷プロセスにおいて磁性粒子を輸送し、プリントが作られる基材、つまり、ラミネートの層上に接着をもたらす働きをする。考慮すべきさらなる特性は、印刷及び適切な印刷特性を与えた後の磁性粒子の保護である。例えば、結合剤の一成分は、インク中に磁性粒子を均一に分散するための分散剤として働きうるが、別の成分は、ラミネートなどとして、またラミネートなどの接着剤として働きうる。高速印刷に適したインクを実現するために、結合剤の量は、インクの重量の、つまり、湿重量で20から60パーセントとすることができる。好適な量は、40から60パーセントまでの範囲内であることが判明している。50から55パーセントまでの範囲を使用すると功を奏した。インクは、ワックス及び/又は消泡剤などの、添加剤をさらに含むことができる。好適なワックスは、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリ四フッ化エチレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレンアクリル酸などとすることができる。ワックスの量は、可変であってよいが、インクの裏移り又は染みを防ぐのに十分な量でなければならない。好適な消泡剤は、シリコーン又は鉱物油とすることができる。消泡剤の量は、移動するウェブ上に印刷するときに、特に高速印刷時に、インクの泡立ちを防ぐのに十分な量でなければならない。インクは、磁化可能粒子と結合剤とを混合することによって、例えば、連続的剪断若しくは攪拌によって調合することができる。粒子の添加は、分けて行うことができるが、混合が約40から50°Cに達したときに中断され、即座に添加剤、例えば、消泡剤及び/又はワックス、流体を加えて、すぐに使えるインクを構成することができる。磁化可能粒子は、磁赤鉄鉱若しくは磁鉄鉱、又はこれらの組み合わせとすることができる。これらの鉱物は、食材と接触する可能性があろうとなかろうと、制限がないため、食品パッケージに適している。磁化可能粒子の量は、好ましくは、インクの重量のXからYパーセントまでの範囲内である。粒子の想定される形状に応じた、磁化可能粒子のサイズ、つまり、粒子の長さ、直径などは、磁気マークが磁化可能インクによって印刷される検出可能な磁化可能部分上に付けられるときに残りの磁場のより高い、又はより低い有益な特性をもたらすことが判明している。粒子は小さいほど、つまり、0.1μmの大きさだと、分散度が高くなりうるが、それぞれの粒子が保持できる残りの磁場は少なくなる。また、結合剤、溶媒などの選択によっては、そのような小さな粒子の分散は、実際には、問題となる可能性があり、小さな粒子の塊は、インクの調合及び取り扱いの際に問題になりうる。その一方で、より大きい粒子、つまり、1μm若しくは数μmの大きさの粒子は、もちろん、小さな粒子ほどには分散しえないが、それぞれの粒子が保持できる残りの磁場は大きくなり、粒子の塊はより小さく見える。粒子サイズをさらに増やしても、検出可能な磁化可能部分のインクの量を一定に保ちながら保持できる残りの磁場全体は大きくならないことが判明している。したがって、磁化可能粒子の適当なサイズは、0.1から2.5μmの範囲内とすることができる。好ましいサイズは、一実施例では1から8μmの範囲内であるか、又は別の実施例では0.4から1.5μmの範囲内とすることができる。小粒子アプローチは、例えば、約0.3μmのサイズの粒子を用いて分散と凝集の問題との間のトレードオフの関係を適切なものとすることができる。別のアプローチは、例えば、約1μmのサイズの粒子を用いてそれぞれの粒子が著しい量の磁場をもたらすことを可能にし、凝集の問題を最小限度に抑えることであるものとしてよい。さらなる実施例では、約0.4、0.5、0.6、又は0.7μmの特定のサイズを用いて上で与えられた2つの他の実例に対する利点の両方のうちのわずかを実現できる。ここで、約を付けて与えられるサイズは、粒子の形状が測定すべき特定の幾何学的距離を与えなくてもよいこと、及び粒子の調製のため粒子のサイズに自然な散らばりがあることの両方を考慮して解釈されるべきである。例えば、1/2ミクロンの粒子サイズが選ばれたが、粒子は研削によって調製され、わずかに不規則な形状となっているとする。そこで、平均粒子は、その利用可能な最大の方向に1/2ミクロンとすることができるが、その最小の方向では0.35μmしかない。さらに、最大の方向については、粒子の80は、0.45から0.55μmの範囲内の散らばりを有するものとしてよく、残り20パーセントは、その範囲を外れ、特に研削によって引き起こされるより小さな粒子の方へ向かうものとしてよい。実例は、もちろん、選択されたどのようなサイズについても適用可能である。散らばりは、研削の後に粒子を篩に掛けることによって減少させることもできる。図9は、複数の磁化可能部分203を備える包装材料300のウェブを例示している。磁化可能部分は、包装材料300から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つ又は複数の磁化可能部分があるように好ましくは分布しうる。磁化可能部分は、例えば、上で示されているように磁性インクによってもたらされる、磁化可能粒子を備える。磁化可能部分又は検出可能な磁化可能部分は、磁気マーク及び載せることが想定される磁気マークの意図に応じて、図10に例示されているように、様々な形状を有することができる。検出可能な磁化可能部分は、正方形、長方形、円形、卵形とすることができるか、又はウェブの縦若しくは横断方向に向き付けられる細長い形状を有することができる。検出可能な磁化可能部分のサイズは、載せることが想定されるマークのサイズに応じて選択される。好ましくは、検出可能な磁化可能部分のサイズは、検出可能な磁化可能部分の印刷とそれに磁気マークを付けることとの間の位置決めの逸脱の問題を多少とも解決するためにわずかに大きい。検出可能な磁化可能部分は大きいほど、もちろん、帯磁を大きくすることができ、これは、情報が少ない、したがって読み取りやすいマークの磁場を特に厳しい信号条件の下で増大するために使用することができるか、又はウェブ若しくはそのウェブの特定の部分に関する情報を伝えるなど、より複雑な情報を備えることができる。情報の少ないマークでは、検出可能な磁化可能部分は、250mm2以下の面積を有することができ、これは、正方形の検出可能な磁化可能部分については約15~16mmの側部に等しいか、又は円形の検出可能な磁化可能な部分については約17~18mmの直径を持つ。多くの用途では、150mm2以下の面積で十分であり、一部の用途については、25mm2の面積又はそれより小さい面積であっても十分である場合がある。複合データを伝えるための磁化可能部分、細長い検出可能な磁化可能部分、又はバーが適しているものとしてよい。ウェブの縦方向に沿って伸張するように細長い部分を構成することによって、複合データの逐次的読み書きは、ウェブの製造及び/又はパッケージの仕上げの際にウェブが移動するときに使用可能になる。印刷される検出可能な磁化可能部分は、好ましくは、検出可能な磁化可能部分の面積1m2当たり0.5から4gの範囲の量の磁性粒子を含む。量を減らすと、磁気情報を提供する能力が低下し、量を増やすと、磁化可能インクの消費量のみが増大し、情報伝達能力が改善されえない。インクが裏移りの問題を引き起こす可能性があるため、より大きな量の印刷も問題になることがあり、特に高速印刷の際には問題となる。好ましい量は、1m2当たり1.5から4gであり、これにより様々な条件の下で情報伝達能力が確保される。安全な読み取り/書き込み、印刷、及びインク消費量の経済性のバランスがよく取れていれば、1m2当たり約2gとなる。細長い検出可能な磁化可能部分又はバーの位置決めは、ウェブの縦方向境界線から所定の距離のところに位置決めされ、このバーで与えられるデータは、いくつかの用途ではウェブの位置合わせに使用されうる。細長い検出可能な磁化可能部分又はバーは、ウェブにそったストリップの一部とすることができ、これは形成されるパッケージ毎に1つの部分が存在するように区分的に分割される。この分割は、好ましくは、形成されるパッケージの封止が磁化可能プリントがない分割の位置で使用可能にされるように位置決めされる。ストリップは、封止位置から所定の距離のところに配置構成されることによって封止位置を示す磁気マークを有することができる。図11は、ここでは点で示されている、複数の磁化可能部分502を備える包装ラミネートのウェブ500を例示している。ウェブ500は、例えば食品若しくは液体の包装用に複数のパッケージを形成することが意図されている。破線は、仮想線であり、パッケージを形成する複数の部分を示すことを意図されている。ウェブ500は、パッケージ毎に少なくとも1つの磁化可能部分を備える。そのため、包装ラミネートからパッケージが形成されるときに、それぞれのパッケージは、それぞれ少なくとも1つの磁化可能部分を有する。検出可能な磁化可能部分は、好ましくは、幾何学的形状、印刷、及び磁化可能インクに関して上で説明されている内容に従ってフィーチャの好適な組み合わせを有する。ラミネートは、複数の層を含む複合ラミネートとすることができ、それぞれの層は、所望の特性を最終パッケージに付与するように選択される。例えば、さらなるポリマー層610を備えることで、例えば、紙層を水分から保護し、最終パッケージを扱いやすく、また曝露環境に対して頑丈にし、及び/又は単純に、最終パッケージの見栄えをよくすることができる。ラミネートは、単一ポリマー層など、最終パッケージに所望の特性を付与する場合にラミネートとして表されているけれども、単層を含むこともできる。ラミネート600は、図12に例示されているように、紙の第1の層602及びプラスチックコーティングの第2の層604を備えることができる。次いで、磁化可能部分は、プリント608、例えば、紙の層上に作られる、幾何学的形状に関して上で説明されているような検出可能な磁化可能部分若しくは他の形状の形態のプリントとすることができる。金属箔の第3の層606などの、さらなる層があってもよい。異なる材料の層をさらに加えるか、又は減らすことで、最終パッケージの所望の特性を構成することができる。ラミネートが金属箔層606を含む場合、これは、好ましくは、アルミニウムなどの非強磁性金属で作られ、これにより、磁化可能部分は、磁気的に格納されている情報及び/又は位置の印刷及び読み取りのため金属箔を通じて電磁的にアクセス可能である。それぞれのパッケージ上に存在するもののうちの少なくともいくつかの検出可能な磁化可能部分は、それが最終パッケージ上で外側から検出可能ではないように印刷される。それは、例えば、パッケージの外装が装飾及び/又は製品情報に関して利用可能であるべきという理由によるものとすることができる。したがって、プリントは、好ましくは、パッケージの内側に面することが意図されているウェブの側に、又は少なくとも、パッケージの内側の方に面することが意図されている、上で説明されているような紙層などの、好適な層の側に形成される。図13は、上に複数の磁化可能部分702を備える包装材料のウェブ700を例示している。ウェブ700は、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分を備える。さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも1つの準備フィーチャをウェブが備える。少なくとも1つの準備フィーチャは、少なくとも1つの磁化可能部分内の磁場マークと位置を合わせる。例えば、図7に例示されているように、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブに折り目を付ける。折り目を付けた後、すでに画成済みの磁場として形成される、マークが、折り目を付けるのと同時に磁化可能部分内に入る。折り目を付ける機構、つまり、パターン形成された溝/突起部を持つロールは磁化要素を備えることができる。次いで、磁気マークを折り目形成作業と確実に位置合わせされるようにする。磁化要素は、磁場マークを形成するために、永久磁石又は電磁石とすることができる。折り目ロールの周に備えられている磁石が磁化可能部分に近接近したときに、磁化可能部分の磁化可能粒子は磁化され、磁場パターンは磁化可能部分のところに残る。したがって、磁場マークが備えられる。好ましくは、磁化可能部分は、磁場マークの幾何学的サイズ、つまり、残りの磁気を有する磁化可能部分の部分よりわずかに大きい。これにより、磁場マークは正確な位置を与える要素であって、磁化可能部分それ自体のプリントではないので、磁化可能部分の位置合わせは重要なものではない。好適な磁気パターンを与えることによって、以下でさらに説明されるように、正確な磁場マークを正確に読み取ることもできる。準備フィーチャは、開口部、ミシン目などを備えるといった、折り目を設けること以外のものとすることができる。位置合わせは、同じ原理に従う、つまり、磁化部分は、構造上位置合わせが本質的なものであるような準備フィーチャを備える機構に磁化部分を設けるということである。準備フィーチャの機能を果たす機構に磁化要素を付けると、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。磁化要素は、例えば、準備フィーチャが折り目の形成又は穴開けなどの包装ラミネートとの機械的相互作用を必要とする位置に備えることができない。したがって、好ましくは、そのような準備フィーチャの領域と位置合わせされた磁場マークとの間にある距離を置く。さらに、上述のように相互作用を実行する工具は、強磁性体から作られるものとしてよい。磁場マークの使用を改善するために、磁化要素をアルミニウムなどの非強磁性体から作られた保持又は装着手段を備える必要がある場合があり、距離はさらに延長されうる。そのため、準備フィーチャの作業、及びその作業を実行するための工具に応じて、距離は、好ましくは、例えば、少なくとも5mm、少なくとも7mm、又は少なくとも10mmである。フィーチャ準備を実行するいくつかの作業として、そのような作業のそれぞれが位置合わせされた磁場マークを有していることが好ましい。これらの異なる磁場マークは、それぞれ、好ましくは、その作業に対する適切な位置に適合された各磁化可能部分において形成される。いくつかの作業は相互作用するものであってよいので、一方の作業で、別の作業によって形成された磁場マークをマスターマークとして使用することができるか、又は後で実行される作業による参照のためにのみ使用される、フィーチャ準備作業に本質的には位置合わせされない特定の専用マスターマークを構成することができる。他の磁場マークは、複合データを保持することができ、例えば、長方形の検出可能な磁化可能部分として、つまり、ストリップとして形成することができる。ストリップはウェブ全体に沿って構成することができ、パッケージを仕上げた後に切断されることが意図された部分に途切れがあっても、途切れがなくてもよい。複合データを保持する磁場マークは、例えば、ウェブ、さらにはウェブの一部分を識別するために使用できる一意的コードを備えることができる。複合データには、位置情報、パッケージの仕上げに関する指示なども入れることができる。図14は、折り目902、及び位置合わせされた磁場マークによる折り目に対する位置情報を保持する磁化可能部分904を備えるウェブ900の一実例を示している。ウェブ900は、形成されるパッケージ毎に開けられた穴906、及び位置合わせされた磁場マークによる各開けられた穴906に対する位置情報を保持する磁化可能部分908も備える。この磁場マークは、例えば、仕上げの後にパッケージに再び密閉できる開口部を成形する際に使用されうる。ウェブ900は、例えば上で明らかにされている、複合データを保持するストリップ910も備える。さらなる位置情報はパッケージ境界又は封止部とすることができ、作業は、ウェブをパッケージを形成するいくつかの部分に分割するか、又は各パッケージを封止するための作業である。磁化可能部分が保持することができる、さらなる位置情報は、包装材料のウェブの端部、つまり、ウェブの始まり及び/又はウェブの終わりにある磁気位置マークであり、これにより、ウェブをつなぎ合わせるときに、つなぎ合わせ部の位置合わせを行うことができる。さらなる位置情報は、光学マークの位置決めであり、これは位置決め情報の光学式読み取り又は磁気式読み取りのいずれかを行う包装機に対して有益な互換性を有するものとしてよい。好ましくは、この情報を保持する検出可能な磁化可能部分の位置は、光学マークと似た位置に決められるが、パッケージの内側となることが意図されている側にある。光学マークは、通常、パッケージの底部を形成することが意図されている部分に設けられるので、対応する磁化可能部分はそれに応じて位置決めされる。そのため、この磁化可能部分にある磁気マークは、光学マークと同様の情報を伝えることができ、したがって、包装機の光学式読み取り装置は、単純に、磁気式読み取り装置に置き換えることができる。そのため、実際、光学式読み取り装置が磁気式読み取り装置に置き換えられる場合には光学マークは不要であり、磁気マークが上で説明されているように光学マークの代わりとなる。その場合、読み取り装置が包装機内の同じ位置に装着しているという意味で互換性がある。さらなる位置情報は、パッケージの外側に対するプリントに対する情報とすることができる。この位置情報は、プリントとパッケージとの、またパッケージの他のフィーチャ準備との適切な位置合わせを確実に行うために有益なものとすることができる。磁場マークを形成した後、磁場マークを書き込むための手段、例えば、永久磁石若しくは電磁石配置構成は、磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど有しないか、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。これは、例えば、折り目を形成するため例えばロール内に書き込み手段を組み込むことによって実現され、ロール及びウェブの周は同じ方向に同じ速度で移動するので、相対的移動はない。磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど行わない、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、書き込みの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように書き込み位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、書き込み作業時に、書き込み位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように書き込み作業の間に加速若しくは減速される。前の方で説明したように、形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分の少なくとも1つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の20以下、好ましくは5から15までの範囲内のところに位置決めされうる。次いで、そのような検出可能な磁化可能部分における磁場マークは、パッケージの形成時に材料の捻れを制御するために使用されうる。パッケージの形成は、通常、その後端部のところで何らかの形で封止され、所望の形状に形成されるある種のチューブを形成することによって行われる。その後、チューブが不意に捻れることがあり、これはパッケージの形成を台無しにする可能性がある。したがって、このような磁場マークは、パッケージの形成を確実に行うためチューブの捻れを制御するのに役立ちうる。これらの磁気マークをチューブを形成するために連結される縦方向エッジに比較的近い位置に置くことによって、制御がさらに高められるが、それは、磁場マークの読み取りを結合がなされるパッケージの側から行うことができるからである。ラミネートなどの包装材料のウェブは、図15に例示されているように、その上に複数の磁化可能部分1004、1006、1010を備える。ウェブは、包装ラミネートから形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分1004を備える。さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも1つの準備フィーチャをウェブが備える。少なくとも1つの準備フィーチャは、少なくとも1つの磁化可能部分内の磁場マークと位置を合わせる。例えば、図15に例示されているように、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブ1000に折り目1002を付ける。折り目1002を付けた後、すでに画成済みの磁場として形成される、マーク1008が、折り目を付けるのと同時に磁化可能部分内に入る。折り目を付ける機構、つまり、パターン形成された溝/突起部を持つロールは磁化要素を備えることができる。次いで、磁気マーク1004を折り目形成作業と確実に位置合わせされるようにする。磁化要素は、磁場マークを形成するために、永久磁石又は電磁石とすることができる。折り目ロールの周に備えられている磁石が磁化可能部分に近接近したときに、磁化可能部分の磁化可能粒子は磁化され、磁場パターンは磁化可能部分のところに残る。したがって、磁場マークが備えられる。好ましくは、磁化可能部分は、磁場マークの幾何学的サイズ、つまり、残りの磁気残留磁気を有する磁化可能部分の部分よりわずかに大きい。これにより、磁場マークは正確な位置を与える要素であって、磁化可能部分それ自体のプリントではないので、磁化可能部分の位置合わせは重要なものではない。好適な磁気パターンを与えることによって、以下でさらに説明されるように、正確な磁場マークを正確に読み取ることもできる。準備フィーチャは、開口部、ミシン目などを備えるといった、折り目を設けること以外のものとすることができる。位置合わせは、同じ原理に従う、つまり、磁化部分は、構造上位置合わせが本質的なものであるような準備フィーチャを備える機構に磁化部分を設けるということである。準備フィーチャの機能を果たす機構に磁化要素を付けると、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。磁化要素は、例えば、準備フィーチャが折り目の形成又は穴開けなどの包装ラミネートとの機械的相互作用を必要とする位置に備えることができない。したがって、好ましくは、そのような準備フィーチャの領域と位置合わせされた磁場マークとの間にある距離を置く。さらに、上述のように相互作用を実行する工具は、強磁性体から作られるものとしてよい。磁場マークの使用を改善するために、磁化要素をアルミニウムなどの非強磁性体から作られた保持又は装着手段を備える必要がある場合があり、距離はさらに延長されうる。そのため、準備フィーチャの作業、及びその作業を実行するための工具に応じて、距離は、好ましくは、例えば、少なくとも2mm、少なくとも5mm、少なくとも7mm、又は少なくとも10mmである。フィーチャ準備を実行するいくつかの作業として、そのような作業のそれぞれが位置合わせされた磁場マークを有していることが好ましい。これらの異なる磁場マークは、それぞれ、好ましくは、その作業に対する適切な位置に適合された各磁化可能部分において形成される。いくつかの作業は相互作用するものであってよいので、一方の作業で、別の作業によって形成された磁場マークをマスターマークとして使用することができるか、又は後で実行される作業による参照のためにのみ使用される、フィーチャ準備作業に本質的には位置合わせされない特定の専用マスターマークを構成することができる。他の磁場マークは、複合データを保持することができ、例えば、長方形の検出可能な磁化可能部分1010として、つまり、ストリップとして形成することができる。ストリップ1010はウェブ全体1000に沿って構成することができ、パッケージを仕上げた後に切断されることが意図された部分に途切れがあっても、途切れがなくてもよい。複合データを保持する磁場マークは、例えば、ウェブ、さらにはウェブの一部分を識別するために使用できる一意的コードを備えることができる。複合データには、位置情報、パッケージの仕上げに関する指示なども入れることができる。磁場マークを形成した後、磁場マークを書き込むための手段、例えば、永久磁石若しくは電磁石配置構成は、磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど有しないか、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。これは、例えば、折り目を形成するため例えばロール内に書き込み手段を組み込むことによって実現され、ロール及びウェブの周は同じ方向に同じ速度で移動するので、相対的移動はない。磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど行わない、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、書き込みの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように書き込み位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、書き込み作業時に、書き込み位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように書き込み作業の間に加速若しくは減速される。この材料は、図16に概略が示されているように、一端を封止され、内容物を充填され、再び内容物を封じ込めるために封止され、切断され、パッケージに形成されるチューブを形成するのに適している。磁気マークは、その技術の範囲内で問題を解決するのに特に適していることが判明している。磁気マークは、チューブ1011を形成するときの捻れを検出することが可能になるように配置構成される。パッケージを作製し、充填するときにチューブ1011の捻れを検出することができるようにし、ハイペースで実行されるようにすることによって、補正が可能になり、これにより、適切に形成され、充填され、封止されたパッケージに関する作業効率の向上及び収率の増大が大幅に進む。上で説明されているような包装作業では、追加の作業に対していくつか要求条件が課せられる。発明者らは、包装材料のエッジの接合部の領域のところでチューブにアクセスすることができると非常に都合がよいことを発見した。したがって、形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、次いで捻れの判定に適切に使用されうるが、好ましくは、エッジから20以内のところに位置決めされる。これにより、このような包装の作業中にほとんどの場合にアクセスが可能になる。その技術の範囲内のパッケージのいくつかの形態については、エッジから材料の幅の5から15の範囲内のところでその検出可能な磁化可能部分を有することが好ましい。次いで、そのような検出可能な磁化可能部分における磁場マークは、パッケージの形成時に材料の捻れを制御するために使用されうる。パッケージの形成は、通常、その後端部のところで何らかの形で封止され、所望の形状に形成されるある種のチューブを形成することによって行われる。その後、チューブが不意に捻れることがあり、これはパッケージの形成を台無しにする可能性がある。したがって、このような磁場マークは、パッケージの形成を確実に行うためチューブの捻れを制御するのに役立ちうる。これらの磁気マークをチューブを形成するために連結される縦方向エッジに比較的近い位置に置くことによって、制御がさらに高められるが、それは、磁場マークの読み取りを結合がなされるパッケージの側から行うことができるからである。磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備えることができる。このような磁場パターンは、単一の磁石、例えば、N極とS極とを有する永久磁石を磁場マークを付ける際に磁化可能部分に近い位置に配置構成することによって達成することができ、これにより、磁化可能部分の磁性インクの磁性粒子の残りの磁場残留磁気が望み通りのものとなる。次いで、縦方向の位置は、磁場のシフト、例えば、ゼロ交差を観察することによって好ましくは検出され、縦方向における非常に正確な位置表示が行われうる。横断方向の位置は、磁場の側面を観察することによって、例えば、示差測定法によって好ましくは検出され、横断方向における正確な追跡を行うことができる。例示されているパターンは、好ましくは、縦方向又は横断方向に位置合わせされる。しかし、このような完全な位置合わせは必要でない。磁場パターンの第1のピークの中点と第2のピークとの間の仮想線とを考えた場合、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が-10から10度までの範囲となるように配置構成されうる。好ましい一実施例では、この角度は、約-5から5度の範囲内である。磁気パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する。幅は、干渉なしで側面の検出を可能にするように好ましくは少なくとも2mmである。信頼性を高めるために、幅は、好ましくは少なくとも4mmであり、用途によっては、好ましくは少なくとも6mmである。磁場パターンの割り当ての別の実施例によれば、磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第1のピークを取り囲むように分布し、第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備える。縦方向及び横断方向でこの磁場パターンを観察すると、磁場パターンの対称性がわかる。そこで、同じ原理による検出を任意の方向で行うことができる。例えば、示差測定法を使用することで、磁場のゼロ交差点を観察することができる。別の実例は、磁場パターンの主中心ピークを単に観察するだけのものである。図17は、複数の磁化可能部分1102が備えられている、包装材料のウェブ1100を例示している。磁化可能部分は、それらの印刷後に、包装材料から形成されるパッケージ1104毎に少なくとも1つの磁化可能部分1102があるように好ましくは分布する。破線は、仮想線であり、パッケージを形成する複数の部分を示すことを意図されている。磁化可能材料の消費、例えば、磁化可能インクの消費を減らすために、磁化可能部分は、磁気マークが位置決めされることを意図されている部分に、検出可能な磁化可能部分又は同様のものとして備えられる。印刷と磁気マークの割り当てとの間の位置決めの精度に限界があるため光学マークの問題を参照、検出可能な磁化可能部分は、好ましくは、磁気マークに必要な実際のサイズに比べてわずかに大きい。そのため、妥当な逸脱であれば対処できる。したがって、検出可能な磁化可能部分は、こうして、磁化可能粒子を備え、これは磁気マークを備えることができ、以下でさらに明らかにされるように、検出可能な磁化可能部分の形態及びサイズに応じて、変調された磁化によってより複雑な情報を備えることができる。包装材料は、好ましくは、ラミネート、又はポリマー材料などの単層材料である。図18は、包装材料のウェブ1200上の1つ又は複数の作業1203に合わせた磁気マークの位置読み取り/書き込みの一実例を示す概略図である。磁気マーク1201は、1つ又は複数の作業の位置合わせに使用される。これらの作業に対するウェブの適切な位置決めを行うことを可能にし、一定の移動、つまり、材料の加速若しくは減速なしの移動、又は移動量ゼロとするために、読み取り/書き込み/作業の位置の前及び後に弛み1204、1206を設けるとよい。さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも1つの準備フィーチャをウェブが備えることができる。少なくとも1つの準備フィーチャは、少なくとも1つの磁化可能部分内の磁場マークと位置合わせすることができる。例えば、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブに折り目を付ける。準備フィーチャは、開口部、ミシン目などを備えるといった、折り目を設けること以外のものとすることができる。位置合わせは、同じ原理に従う、つまり、磁化部分は、構造上位置合わせが本質的なものであるような準備フィーチャを備える機構に磁化部分を設けるということである。準備フィーチャの機能を果たす機構に磁化要素を付けると、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。磁化要素は、例えば、準備フィーチャが折り目の形成又は穴開けなどの包装ラミネートとの機械的相互作用を必要とする位置に備えることができない。したがって、好ましくは、そのような準備フィーチャの領域と位置合わせされた磁場マークとの間にある距離を置く。さらに、上述のように相互作用を実行する工具は、強磁性体から作られるものとしてよい。磁場マークの使用を改善するために、磁化要素をアルミニウムなどの非強磁性体から作られた保持又は装着手段を備える必要がある場合があり、距離はさらに延長されうる。そのため、準備フィーチャの作業、及びその作業を実行するための工具に応じて、距離は、好ましくは、例えば、少なくとも2mm、少なくとも5mm、少なくとも7mm、又は少なくとも10mmである。フィーチャ準備を実行するいくつかの作業として、そのような作業のそれぞれが位置合わせされた磁場マークを有していることが好ましい。これらの異なる磁場マークは、それぞれ、好ましくは、その作業に対する適切な位置に適合された各磁化可能部分において形成される。いくつかの作業は相互作用するものであってよいので、一方の作業で、別の作業によって形成された磁場マークをマスターマークとして使用することができるか、又は後で実行される作業による参照のためにのみ使用される、フィーチャ準備作業に本質的には位置合わせされない特定の専用マスターマークを構成することができる。他の磁場マークは、複合データを保持することができ、例えば、長方形の検出可能な磁化可能部分として、つまり、ストリップとして形成することができる。ストリップはウェブ全体に沿って構成することができ、パッケージを仕上げた後に切断されることが意図された部分に途切れがあっても、途切れがなくてもよい。複合データを保持する磁場マークは、例えば、ウェブ、さらにはウェブの一部分を識別するために使用できる一意的コードを備えることができる。複合データには、位置情報、パッケージの仕上げに関する指示なども入れることができる。さらなる位置情報はパッケージ境界又は封止部とすることができ、作業は、ウェブをパッケージを形成するいくつかの部分に分割するか、又は各パッケージを封止するための作業である。磁化可能部分が保持することができる、さらなる位置情報は、包装材料のウェブの端部、つまり、ウェブの始まり及び/又はウェブの終わりにある磁気位置マークであり、これにより、ウェブをつなぎ合わせるときに、つなぎ合わせ部の位置合わせを行うことができる。さらなる位置情報は、光学マークの位置決めであり、これは位置決め情報の光学式読み取り又は磁気式読み取りのいずれかを行う包装機に対して有益な互換性を有するものとしてよい。好ましくは、この情報を保持する検出可能な磁化可能部分の位置は、光学マークと似た位置に決められるが、パッケージの内側となることが意図されている側にある。光学マークは、通常、パッケージの底部を形成することが意図されている部分に設けられるので、対応する磁化可能部分はそれに応じて位置決めされる。そのため、この磁化可能部分にある磁気マークは、光学マークと同様の情報を伝えることができ、したがって、包装機の光学式読み取り装置は、単純に、磁気式読み取り装置に置き換えることができる。そのため、実際、光学式読み取り装置が磁気式読み取り装置に置き換えられる場合には光学マークは不要であり、磁気マークが上で説明されているように光学マークの代わりとなる。その場合、読み取り装置が包装機内の同じ位置に装着しているという意味で互換性がある。さらなる位置情報は、パッケージの外側に対するプリントに対する情報とすることができる。この位置情報は、プリントとパッケージとの、またパッケージの他のフィーチャ準備との適切な位置合わせを確実に行うために有益なものとすることができる。磁場マークを形成した後、磁場マークを書き込むための手段、例えば、永久磁石若しくはコイル配置構成は、磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど有しないか、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。これは、例えば、折り目を形成するため例えばロール内に書き込み手段を組み込むことによって実現され、ロール及びウェブの周は同じ方向に同じ速度で移動するので、相対的移動はない。磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど行わない、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、書き込みの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように書き込み位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、書き込み作業時に、書き込み位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように書き込み作業の間に加速若しくは減速される。磁場マークを読み取った後、磁場マークを読み取るための手段、例えば、コイル配置構成は、磁化可能部分へのほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。磁化可能部分へのほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、読み取りの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように読み取り位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、読み取り作業時に、読み取り位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように読み込み作業の間に加速若しくは減速される。そこで、上記の説明により、磁気マークをそれぞれ書き込み、読み取るための方法が提供される。磁気マークの書き込みに関して、書き込み手段と材料との間の相対的速度をゼロにする利点は、マークの位置決めを非常に正確に行うことができる点と、スリップがないためマークのパターンが意図されたとおりになる点である。磁気マークの読み取りに関して、相対的速度を非ゼロの一定値にする利点は、マークの磁気パターンを適切に読み取れる点である。このような背景状況において、ゼロと非ゼロとは、材料の移動の過程の力学及び読み取りと書き込みに要する時間を考慮して解釈されるべきである。そのため、ゼロしたがって、非ゼロは、読み取り又は書き込みのまさしくその瞬間における所望の状態に過ぎないので、絶対値として解釈すべきでなく、また永久的条件として解釈すべきでもない。前の方で説明したように、形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分の少なくとも1つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の20以下、好ましくは5から15までの範囲内のところに位置決めされうる。次いで、そのような検出可能な磁化可能部分における磁場マークは、パッケージの形成時に材料の捻れを制御するために使用されうる。パッケージの形成は、通常、その後端部のところで何らかの形で封止され、所望の形状に形成されるある種のチューブを形成することによって行われる。その後、チューブが不意に捻れることがあり、これはパッケージの形成を台無しにする可能性がある。したがって、このような磁場マークは、パッケージの形成を確実に行うためチューブの捻れを制御するのに役立ちうる。これらの磁気マークをチューブを形成するために連結される縦方向エッジに比較的近い位置に置くことによって、制御がさらに高められるが、それは、磁場マークの読み取りを結合がなされるパッケージの側から行うことができるからである。複数の磁化可能部分を備える包装材料のウェブを考えた場合、包装ラミネートから形成されるパッケージ毎に少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分が備えられ、磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、磁場パターンを帯びた磁気マークを備えることができる。したがって、磁気マークは、情報媒体となる。伝達される情報は、ウェブ上の特定の位置に形成されるという点で幾何学的であり、これはウェブの製造からパッケージの仕上げに至るまでの様々な処理工程において保持される。この情報は、信頼可能な位置検出のためのかなり単純なパターン、又は複合データを伝達するためのより複雑なパターンとすることができる、磁場のあるパターンの意味での情報であってもよい。磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備えることができる。このような磁場パターンは、単一の磁石、例えば、N極とS極とを有する永久磁石を磁場マークを付ける際に磁化可能部分に近い位置に配置構成することによって達成することができ、これにより、磁化可能部分の磁性インクの磁性粒子の残りの磁場が望み通りのものとなる。次いで、縦方向の位置は、磁場のシフト、例えば、ゼロ交差を観察することによって好ましくは検出され、縦方向における非常に正確な位置表示が行われうる。横断方向の位置は、磁場の側面を観察することによって、例えば、示差測定法によって好ましくは検出され、横断方向における正確な追跡を行うことができる。例示されているパターンは、好ましくは、縦方向又は横断方向に位置合わせされる。しかし、このような完全な位置合わせは必要でない。磁場パターンの第1のピークの中点と第2のピークとの間の仮想線とを考えた場合、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が-10から10度までの範囲となるように配置構成されうる。好ましい一実施例では、この角度は、約-5から5度の範囲内である。磁気パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁気パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する。幅は、干渉なしで側面の検出を可能にするように好ましくは少なくとも2mmである。信頼性を高めるために、幅は、好ましくは少なくとも4mmであり、用途によっては、好ましくは少なくとも6mmである。磁場パターンの割り当ての別の実施例によれば、磁場パターンは、第1の極性を有する第1の磁場ピーク及び第1のピークを取り囲むように分布し、第2の反対極性を有する第2の磁場ピークを備える。縦方向及び横断方向でこの磁場パターンを観察すると、磁場パターンの対称性がわかる。そこで、同じ原理による検出を任意の方向で行うことができる。例えば、示差測定法を使用することで、磁場のゼロ交差点を観察することができる。別の実例は、磁場パターンの主中心ピークを単に観察するだけのものである。図19は、包装ラミネートの2つのウェブ2200、2202のつなぎ合わせを示す概略図であり、つなぎ合わせの位置合わせに磁気マーク2201、2203が使用される。つなぎ合わせのためウェブの位置決めを適切に行えるようにするため、つなぎ合わせの前及び後に弛み2204、2206を設けることができる。さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも1つの準備フィーチャをウェブが備えることができる。少なくとも1つの準備フィーチャは、少なくとも1つの磁化可能部分内の磁場マークと位置合わせすることができる。例えば、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブに折り目を付ける。折り目を付けた後、すでに画成済みの磁場として形成される、マークが、折り目を付けるのと同時に磁化可能部分内に入る。折り目を付ける機構、つまり、パターン形成された溝/突起部を持つロールは磁化要素を備えることができる。次いで、磁気マークを折り目形成作業と確実に位置合わせされるようにする。磁化要素は、磁場マークを形成するために、永久磁石又は電磁石とすることができる。折り目ロールの周に備えられている磁石が磁化可能部分に近接近したときに、磁化可能部分の磁化可能粒子は磁化され、磁場パターンは磁化可能部分のところに残る。したがって、磁場マークが備えられる。好ましくは、磁化可能部分は、磁場マークの幾何学的サイズ、つまり、残りの磁気を有する磁化可能部分の部分よりわずかに大きい。これにより、磁場マークは正確な位置を与える要素であって、磁化可能部分それ自体のプリントではないので、磁化可能部分の位置合わせは重要なものではない。好適な磁気パターンを与えることによって、以下でさらに説明されるように、正確な磁場マークを正確に読み取ることもできる。つなぎ合わせは適切に位置合わせされるので、これらの準備フィーチャは、新しいウェブにおけるつなぎ合わせの後に包装機の連続運転でそのまま働く。位置決め情報の光学式読み取り又は磁気式読み取りのいずれかを行う包装機に対する互換性のために、磁気マークは、光学マークの位置を示すことができる。好ましくは、この情報を保持する検出可能な磁化可能部分の位置は、光学マークと似た位置に決められるが、パッケージの内側となることが意図されている側にある。光学マークは、通常、パッケージの底部を形成することが意図されている部分に設けられるので、対応する磁化可能部分はそれに応じて位置決めされる。そのため、この磁化可能部分にある磁気マークは、光学マークと同様の情報を伝えることができ、したがって、包装機の光学式読み取り装置は、単純に、磁気式読み取り装置に置き換えることができる。そのため、実際、光学式読み取り装置が磁気式読み取り装置に置き換えられる場合には光学マークは不要であり、磁気マークが上で説明されているように光学マークの代わりとなる。その場合、読み取り装置が包装機内の同じ位置に装着しているという意味で互換性がある。複数の磁化可能部分を備える包装ラミネートのウェブは、包装ラミネートから形成されるパッケージ毎の少なくとも1つの検出可能な磁化可能部分とともに、その磁化可能部分でより多くの、又はより少ない複合情報を伝達することができる。磁化可能部分のうちの少なくとも1つが磁場パターンを帯びた磁気マークを備えると考えた場合、磁場パターンは、そのパターンが有する方向と、それが有する位置の両方で情報を伝えることができる。複数の磁化可能部分のうちの少なくとも1つは、複合データを表すさらなる磁場パターンを帯びた磁気マークを備えることができ、情報を伝達するためにさらなる磁気マークを備えることができる。例えば、複合データは、ウェブを一意に識別することができる情報を保持することができ、ウェブの一部であっても一意に識別することができる。データは、ウェブの記述及び/又はウェブの一部とすることができるか、又は識別子が知られている場合にデータベースからその記述にアクセスするために使用できる識別子とすることができる。つなぎ合わせた後、各ウェブに関する情報を複合情報が含まれるマークから取得することができ、この情報は、つなぎ合わせ、又はつなぎ合わされる材料が正しい種類かどうかの品質検査を高めるために使用することができる。複合データは、磁気パターンの磁場の変調方式として表すことができる。変調方式は、位相偏移変調、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調のうちのいずれか、好ましくは上で説明されているような位相偏移変調とすることができる。"