"たこ焼き生地が投入される半球状凹型を有し、該半球状凹型内で半焼成する第1の熱板と、互いに開閉自在に重ね合わせて円筒状を形成する一対の半円筒状凹型を有し、且つ重ね合わせた状態で少なくともその一方を水平往復駆動してたこ焼きを球状に成形焼成する第2の熱板と、前記第1の熱板で半焼成されたたこ焼きを第2の熱板の半円筒状凹型に投入する移送手段と、前記第1及び第2の夫々の熱板を加熱する加熱手段とを備え、前記第1の熱板の半球状凹型はその開口端を延出して胴長に形成したことを特徴とするたこ焼き製造装置。ところが、特許文献1に示す装置は、焼き穴付き焼き型に投入されたたこ焼き生地を揺動により球形に成形焼成するために、たこ焼き生地が焼き型から剥離できる状態に焼成されて揺動により回転し始めるとき、該焼き型に投入された生地は球形を形成する量の半分の半球状であるが故に、残り半分の外郭を球状にするために流動性を持つ生地で回転しながら外郭皮を形成しなければならず、従って、水分の非常に多いたこ焼き生地の使用が不可欠となり、水分蒸発気化熱に多くの熱量が必要となると共に多くの水分を蒸発させるために、焼成時間が長くなる問題があった。また、特許文献1の焼き穴付き焼き型に投入するたこ焼き生地は、球状のたこ焼き容積量の半分しか投入できず、焼成されたたこ焼きの中身は其の分空洞になっており、持ち帰り等で焼き上がってから食するまで時間が経つと球状が崩れ、形や食味が損なわれてしまう問題があった。特許文献2に示す装置は、多数の半球状凹部が形成された一対の加熱型板の一方が回動して他方に重ね合わせてたこ焼きを球状に成形焼成するものであるが、回動する時に流動性のあるたこ焼き生地がこぼれ落ちない薄皮状態の把握は困難であり、また多数の半球状凹部のたこ焼き生地の加熱状態にばらつきが生じて、多数個のものを均一の薄皮状態にすることは難しく、多数の半球状凹部のある部分では薄皮が硬くなって両生地の合わせ面が融着できなかったり、他の部分では薄皮が柔らか過ぎて加熱型板を回動するときに内部のたこ焼き生地がこぼれ落ちたりして、歩留まりが悪くて作業効率が劣るという問題があった。また、特許文献2の装置は、一対の半球状のたこ焼き生地を重ね合わせ、両者の合わせ面を融着して球状に形成するものであるために、使用するたこ焼き生地は水分の多い生地を使用しなければ両者の合わせ面が融着できず、特許文献1に示す装置と同様に、水分蒸発気化に多くの熱量が必要となり、そのために焼成時間が長くなる問題があった。本発明は、上記問題を解決するもので、たこ焼きの焼成時間を短くすると共に、作業効率が良く、しかも形や食味が損なわれないたこ焼き製造装置を提供することを目的とする。本発明は、たこ焼き生地が投入される半球状凹型を有し該半球状凹型内で半焼成する第1の熱板と、互いに開閉自在に重ね合わせて円筒を形成する一対の半円筒状凹型を有し、且つ重ね合わせた状態で少なくともその一方を水平往復駆動してたこ焼きを球状に成形焼成する第2の熱板と、前記第1の熱板で半焼成されたたこ焼きを第2の熱板の半円筒状凹型に投入する移送手段と、前記第1及び第2の夫々の熱板を加熱する加熱手段とを備え、前記第1の熱板の半球状凹型はその開口端を延出して胴長に成形したことを特徴とするものである。本発明は、第1の熱板に投入され半焼成されたたこ焼き生地が第2の熱板で加熱されながら半円筒状凹型で強制的に押圧されて球状に成形焼成されるため、上記特許文献1および2に記載の従来例のように、球状に成形焼成する際に生地の流動性はそれ程必要でなく、水分量の少ないたこ焼き生地が使用できるので、焼成時間を短くできる。また、一対の半球状のたこ焼き生地を重ね合わせて融着する必要もなく、しかも第2の熱板で球状に成形焼成している間に、第1の熱板で次のたこ焼き生地を投入して半焼成できるため、半焼成と球状に成形焼成する作業が一人で同時に行え、作業効率が向上する。更に、第1の熱板の半球状凹型は、その開口端を延出して胴長に成形しているので、球状に成形焼成される容積量と同量のたこ焼き生地を投入でき、従って焼成されたたこ焼きの中身に空洞が出来ず、焼き上がってから食するまでに時間が経っても形や食味が損なわれることがない。以下、本発明の実施の形態を図1~図6に基づいて説明する。1は第1の熱板で、たこ焼きの生地を投入する多数の半球状凹型1aを有し、加熱手段であるガスバーナ4により第1の熱板1を加熱し、たこ焼き生地を半焼成するようにしている。半球状凹型1aは、図3に示すように、その開口端を上方に延出する延出部1cを形成して胴長とし、焼き上がったたこ焼きの容積量と同量のたこ焼き生地が投入できるようにして、後述する第2の熱板2、3を用いて球状に成形焼成し易くすると共に、焼成されたたこ焼きの中身に空洞ができないようにしている。また、第1の熱板1の両端からアーム1dを突設すると共に該アーム1dの先端に支軸15を設け、該支軸15を支点受け台16で支持することにより、第1の熱板1はアーム1dを介して支軸受け台16に180度回動自在に取り付けられている。第1の熱板1は、ガスバーナ4のガスコック4aを開き点火して加熱される。18は第1の熱板1を回動駆動する手動レバーで、該手動レバー18のノブ12を把持し操作することにより、ガスバーナ4で加熱される半焼成位置と後述する下側の第2の熱板3への投入位置との間で180度回動自在となっている。13は緩衝体で、アーム1dが投入位置に回動したときにアーム1dが当接して衝撃を緩和すると同時に、その振動によりたこ焼きを第1の熱板1の半球状凹型1aから剥離させ、後述する下側の第2熱板3の半円筒状凹型3aに投入する。2、3は第1の熱板1から半焼成状態で移送されたたこ焼きを球状に成形焼成する第2の熱板で、互いに開閉自在に重ね合わせて円筒を形成する上下一対の熱板で構成されている。上側の第2の熱板2は、図4に示すように、リンクバー10と連結バー11からなるリンク機構を介して下側の第2の熱板3に開閉自在に連結されており、ノブ19を操作することにより開閉駆動する事が出来る。また、夫々の第2の熱板2、3は、図4および図5に示すように、互いに対向する面に多数の半円筒状凹型2a、3aを有し、該半円筒状凹型2a、3aが重なり合わさって円筒を形成し、この状態で第2の熱板3が水平往復駆動され、たこ焼きを球状に成形焼成するようになっている。7は、下側の第2の熱板3を駆動するモーターで、図5に示すように、モーター7の回軸と連結した駆動軸に設けたギアー8と第2の熱板3に固着され装置本体に移動自在に支持されたラック9により、モーター7を正逆転させて、下側の第2の熱板3を水平往復駆動する。また、下側の第2の熱板3はガスコック5aを開いて点火するガスバーナ5で加熱するようになっており、上側の第2の熱板2はヒータ6で加熱できるようになっている。次に、図6に基づいて、たこ焼き製造方法について説明する。図6aは第1の熱板1の半球状凹型1aにたこ焼き生地を投入した状態を示し、この状態で生地を半焼成する。たこ焼き生地が半焼成できた後、ノブ12を操作して第1の熱板1を180度回動し、図6bに示すように、半焼成したたこ焼き生地を下側の第2の熱板3の半円筒状凹型3aに投入し、ノブ19を操作して、図6cに示すように、上側の第2の熱板2を移動して下側の第2の熱板3に重ね合わせ、円筒に形成された凹型内にたこ焼きを挟み押し込め、第1の熱板1は元の半焼成位置に戻す。その時点で、モーター7の電源が入り、図6deに示すように、下側の第2熱板3が水平往復運動を繰り返し、円筒の凹型内に挟み込まれているたこ焼きは上下の半円筒状凹型2a、3aに全面接触しながら回転して前進後退を繰り返し、球状に成形焼成され、所定の時間になるとタイマー図示せずによりモーター7が停止する。次にノブ19を操作して図6fに示すように、上側の第2の熱板2を開いて元の位置に戻す。このように、第1の熱板1に投入され半焼成されたたこ焼き生地が第2の熱板2、3で加熱されながら半円筒状凹型2a、3aで強制的に押圧されて球状に成形焼成されるため、投入するたこ焼き生地の水分は少なくてよく、その分焼成時間を短縮出来る。この状態で、焼きあがったたこ焼きは払い出しレバー17により製品受けトレー14に払い出される。このときには、第1の熱板1の半球状凹型1aには、次のたこ焼き生地が投入され半焼成されており、製品の払い出しが完了した時点で、それを下側の第2の熱板3に移送することができるので、たこ焼きの製造が連続して行えて焼成時間を短縮できる。なお、上記実施例では、第1の熱板1と上側の第2の熱板2は手動で操作するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、モーター等を使用して電動で駆動するようにしても良い。また、第2の熱板2,3は下側の熱板3のみを水平往復駆動するようにしているが、上側の熱板2のみを駆動しても良く、あるいは上下両側の熱板2,3を共に往復駆動するようにしてもよい。"