本体および前記本体に適用された多層被膜を含む切削工具であって、窒化チタンアルミニウムTiAlN、窒化チタンアルミニウムケイ素TiAlSiN、窒化クロムCrN、窒化アルミニウムクロムAlCrN、窒化アルミニウムクロムケイ素AlCrSiNおよび窒化ジルコニウムZrNから選択された硬質材料の第1層Aが前記本体に適用されており、そして、窒化ケイ素Si3S4の第2層Bが、前記第1層Aの上に直接されている、工具。層Aおよび層Bの少なくとも1つのさらに周期的に繰り返された連続が、前記第2層Bの上に適用されており、ここで前記層Aおよび層Bの周期的に繰り返された連続中の前記層Aはまた、窒化チタンアルミニウムTiAlN、窒化チタンアルミニウムケイ素TiAlSiN、窒化クロムCrN、窒化アルミニウムクロムAlCrN、窒化アルミニウムクロムケイ素AlCrSiNおよび窒化ジルコニウムZrNから選択されているが、前記第1層Aの前記硬質材料と異なることができることを特徴とする、請求項1に記載の切削工具。前記硬質層Bの前記窒化ケイ素Si3N4がアモルファスであることを特徴とする、請求項1および2のいずれか一項に記載の切削工具。硬質層Bの前記窒化ケイ素Si3N4が、それぞれ20原子まで、好ましくは5原子までの通常のもしくは通常でない不純物またはドーピング元素、好ましくは酸素、炭素、ホウ素、ガリウムおよびヒ素から選択される不純物またはドーピング元素を含むことを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の切削工具。前記第1層Aの前記硬質材料が、窒化チタンアルミニウムTiAlNであることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の切削工具。硬質材料を含む第1層Aが前記本体に直接適用され、そして/または酸化アルミニウム、酸化アルミニウムクロム、酸化クロム、窒化ジルコニウム、窒化チタンおよびアルミニウム金属から選択される少なくとも1つのさらなる硬質材料層または金属層が、前記層Aおよび層Bの上に適用され、ここですべての前記硬質材料は、1種または2種以上のさらなる元素により任意選択的にドープされることができることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の切削工具。酸化アルミニウムを含む少なくとも1つのさらなる硬質材料層が前記層Aおよび層Bの上に適用され、そして窒化ジルコニウム、窒化チタンまたはアルミニウム金属のさらなる層がさらにそこに適用されていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の切削工具。前記多層被膜が、2~10μm、好ましくは3~6μmの範囲の全層厚を有することを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の切削工具。前記本体に直接適用された前記第1層Aが、0.5~4μm、好ましくは1~3μmの範囲の層厚を有し、そして任意選択的に存在するさらなる層Aが、0.2~2μm、好ましくは0.3~1μmの範囲の層厚を有することを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の切削工具。前記層Bが、0.2~5μm、好ましくは0.3~3μmの範囲、特に好ましくは0.5~1μmの範囲の層厚を有することを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の切削工具。前記層Aおよび層BがPVDプロセスによって前記本体に適用された層であり、前記層Aが好ましくはアーク蒸着arcPVDによって適用されており、そして/または前記層Bがマグネトロンスパッタリング、好ましくはデュアルマグネトロンスパッタリングまたはHIPIMSによって適用されていることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の切削工具。前記本体が硬質金属、陶性合金、スチールまたは高速スチールHSSから生産されていることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の切削工具。本発明の目的は、本体上の最先端のものと比較して、改善された接着を有する本体および多層被膜、並びに匹敵するかまたは良好な硬度値および改善された耐摩耗性を有するより良好な高温特性を有する切削工具を提供することである。この目的は、本体および本体に適用された多層被膜を含む切削工具であって、本体が窒化チタンアルミニウムTiAlN、窒化チタンアルミニウムケイ素TiAlSiN、窒化クロムCrN、窒化アルミニウムクロムAlCrN、窒化アルミニウムクロムケイ素AlCrSiNおよび窒化ジルコニウムZrNから選択された硬質材料の第1層Aを適用されており、そして窒化ケイ素Si3S4の第2層Bが第1層Aの上に直接適用されている工具によって達成される。例えば最先端で知られたTiCまたはTiNのような金属性硬質材料層と比較して、第1の窒化物層Aは、著しく改善された耐温度性、および同時にTiCの硬度に匹敵するがTiCほど脆くない高度の硬度を有する。窒化ケイ素Si3N4の第2層は硬質かつ耐摩耗性であり、そして第1の窒化物との組み合わせで、層Aは、耐摩耗性被膜を通る本体への熱の移送を非常に有効に予防し、したがって切削工具を用いた金属機械加工における改善されたチップへの熱放散および切断を促進する。熱移送の防止は、硬質の耐摩耗性層として非常にしばしば使用される酸化アルミニウムによって生じるのと同じように窒化ケイ素によって同様に有効に生じる。さらに窒化ケイ素Si3N4の第2層Bは、高温においてさえ非常に高い抗酸化性を有する。本発明の特に好ましい態様において、硬質材料の第1層Aは本体に直接適用される。特に第1層AがTiAlNを含む場合、これは、窒化ケイ素と本体との間に特に良好な接着を与える。本発明のさらに好ましい態様において、層Aおよび層Bの少なくとも1つのさらに周期的に繰り返された連続が第2層Bの上に適用され、層Aおよび層Bの周期的に繰り返された連続中の層Aはまた、窒化チタンアルミニウムTiAlN、窒化チタンアルミニウムケイ素TiAlSiN、窒化クロムCrN、窒化アルミニウムクロムAlCrN、窒化アルミニウムクロムケイ素AlCrSiNおよび窒化ジルコニウムZrNから選択されるが、第1層Aの硬質材料と異なることができる。好ましくは、層Aは、それぞれの窒化チタンアルミニウムTiAlNであり、そして層Bはそれぞれ窒化ケイ素Si3N4である。本発明のさらに好ましい態様において、硬質材料層Bの窒化ケイ素Si3N4はアモルファスである。アモルファス窒化ケイ素は、驚くほど良好な耐摩耗特性および良好な耐温度性、同時に高いレベルの硬度を有する。硬質層Bの窒化ケイ素Si3N4は、それぞれ20原子まで、好ましくは5原子までの通常のもしくは通常でない不純物またはドーピング元素を含むことができる。これらの通常のもしくは通常でない不純物またはドーピング元素は、好ましくは、酸素、炭素、ホウ素、ガリウムおよびヒ素から選択される。本発明のかなり特に好ましい態様において、第1層Aの硬質材料は窒化チタンアルミニウムTiAlNである。TiAlNは、窒化ケイ素Si3N4の第2層Bとの組み合わせに特に好都合であることが証明された。TiAlNは、TiAlN層中に5wtの量までまた含まれることができるTiAlSiNのように面心立方体の結晶格子を有する。本発明のさらなる態様では、さらなる硬質材料層または酸化アルミニウム、酸化アルミニウムクロム、酸化クロム、窒化ジルコニウム、窒化チタンおよびアルミニウム金属から選択される金属層の少なくとも1層が、層Aおよび層Bまたは層Aおよび層Bの周期的に繰り返された複合物の上に適用されており、すべての前記の硬質材料は、1種または2種以上のさらなる元素で任意選択的にドープされていることができる。本発明の変化形において、酸化アルミニウムを含む少なくとも1層のさらなる硬質材料層が層Aおよび層Bの上に適用されており、そして窒化ジルコニウム、窒化チタンまたはアルミニウム金属のさらなる層がその上に適用されている。層Aおよび層Bの上に適用されることができるさらなる層は、基本的に公知である。酸化アルミニウムは、例えば、非常に硬質かつ良好な耐摩耗性層であり、そして酸化アルミニウムクロムおよび酸化クロムも同様である。それに引き替え、窒化ジルコニウム、窒化チタンおよびアルミニウム金属は、切削工具を着色するために、および最も外側の層の形態で切削工具での使用のためのインジケーター層として通常適用される。望ましくは、本発明による多層被膜は、2~10μm、好ましくは3~6μmの範囲の全層厚を有する。望ましくは、本体に好ましくは直接適用される第1層Aは、0.5~4μm、好ましくは1~3μmの範囲の層厚を有する。任意選択的に存在するさらなる層Aの層厚は、それと比較すると、望ましくは0.2~2μm、好ましくは0.3~1μmの範囲である。望ましくは、層Bは、0.2~5μm、好ましくは0.3~3μmの範囲、特に好ましくは0.5~1μmの範囲の層厚を有する。過度の大きい層厚では、層中の過度に高い機械的な応力により、通常、破砕のリスクがある。過度に小さい層厚では、それぞれの個々の層がそこから欲しい機能を果たさないか、または機能を充分に果たせない危険性がある。好ましくは本発明による被膜中の層Aおよび層Bは、PVDプロセスによって本体に適用された層であり、層Aは、特に好ましくはアーク蒸着arcPVDによって適用され、そして層Bは、特に好ましくはマグネトロンスパッタリング、特にデュアルマグネトロンスパッタリングまたはHIPIMS高出力インパクトマグネトロンスパッタリングによって適用される。本発明による切削工具の本体は、好ましくは硬質金属、陶性合金、スチールまたは高速スチールHSSから生産されている。本発明の新規な被膜は、切削工具の耐摩耗性、耐用年数および切削特性を改善する、そして/または適合させるための広範な可能性のある選択肢を与える。切削工具への被膜の耐摩耗性、安定性および切削特性は、例えば、切削工具の本体の材料、継承succession、被膜中の層の性質および組成、種々の層の厚さおよび特に切削工具を用いて行われる切断作業の性質等の種々の因子に依存する。加工される加工対象物の性質、それぞれの機械加工工程および例えば、高温の発生または腐食性冷却流体の使用等の機械加工作業の間のさらなる条件に依存して、全く同一の切削工具において、異なるレベルの耐摩耗性が与えられることができる。さらにそれぞれの機械加工作業によって多かれ少なかれ、道具の使用期間、つまりその耐用年数に影響する場合がある種々の摩耗の種類の間において大きな違いがある。したがってどの道具特性が改善されるべきか、そして最先端のものと比較して匹敵する条件下にあると評価されるべきかを考慮して、切削工具のさらなる開発および切削工具の改善が常に考慮されている。本発明による本体および多層被膜を用いた本発明による切削工具における実質的な改善は、最先端のものより改善されている本体上への被膜の接着、より良好な高温特性、より良好な硬度値および改善された耐摩耗性である。本発明による被膜を用いて観察されたさらに驚くべき効果は、被膜全体の熱伝導度の減少である。被膜の熱伝導度において驚くほど達成された減少は、切削金属および複合材料におけるそうした切削工具の使用において非常に有益な効果を有する。減少した熱伝導度は、改善された熱衝撃抵抗、したがって本体の材料、特に硬質金属の増加したコームクラッキングcombcracking強度となる。すべての個々の特徴は本発明によるある態様のために、本明細書中に記載されているので、これが技術的に有意であり、そして可能である限り、本発明による態様のすべての他の記載された特徴と組み合わせることができ、そしてそうした組み合わせが、本明細書内に開示されているものと見なされることが自明である。すべての可能な組み合わせの個々の名前が本明細書中において省略されるのは、より読みやすいという理由のみによる。本発明のさらなる利点、特徴および態様が、以下の例によって記載される。PVD被膜設備Flexicoat;HauzerTechnoCoating中で、硬質金属本体に多層PVD被膜を提供した。本体の形状はDIN-ISO1832によるSEHW120408またはADMT160608-F56であった。層の堆積の前に設備を1x10-5mbarに排気し、そして硬質金属表面を170Vのバイアス電圧においてアルゴンイオンを用いてエッチングによりクリーニングした。例1層A:TiAlNPVD-工程:アーク蒸着Arc-PVDターゲット:Ti/Al33/67原子、円形源roundsource63mm直径堆積:温度:500°C;蒸気化電流:65アンペア;3.2PaN2圧力、50ボルトの基材バイアス電圧層B:Si3N4PVD工程:デュアルマグネトロンスパッタリングターゲット:長方形Si源80cmx20cm堆積:温度:500°C;6W/cm2;200sccmN2;0.5PaAr圧力、90ボルトの基材バイアス電圧構造X線アモルファス結合の特徴:XPSにより共有結合性層の継承:本体/2.5μmTiAlN/0.6μmSi3N4.比較例13.3μm厚のTiAlN層の堆積、さもなければ、例1の堆積パラメーターでのTiAlN層の堆積であるがさらなる窒化ケイ素層Bの堆積なし。42CrMo4-スチール強度:950MPaを含む加工対象物上のミリング試験中で、例1および比較例1の切削工具を比較した。速度vc=235m/分の切断速度およびf2=0.2mmの歯前進toothadvanceで滑剤を冷却することなくダウンミリングを行った。4800mmのミリングトラベル後に、主刃先において平均摩耗マーク幅wearmarkwidthsVBmmとしてレリーフrelief表面上で摩耗を測定した。以下の摩耗マーク幅VBが見いだされた:表1摩耗マーク幅VB例1:0.06mm比較例1:0.10mm例2TiAlNの層およびSi3N4の層Bを、同じPVDプロセスおよび同じ例1中のパラメーターで堆積させた。層の継承:本体/2.5μmTiAlN/0.6μmSi3N4/0.3μmTiAlN/0.1μmSi3N4/0.3μmTiAlN/0.1μmSi3N4.比較例2比較例1のようであるが、4.0μm厚のTiAlN層の堆積を有する。例1のよう行ったが、切断速度v=283m/分および歯前進f2=0.3mmのミリング試験において、以下の摩耗マーク幅VBが見いだされた:表2摩耗マーク幅VB例2:0.10mm比較例2:0.30mm