建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造するサイトプレキャスト工法であって、土間コンクリートの設置予定箇所の下側の地盤改良を先行実施してこの地盤面を整地し、この地盤面をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用い、このベッド上に側面型枠を配置して、前記ベッドと前記側面型枠とによって形成される凹部にコンクリート打設して基礎梁を製造することを特徴とする基礎梁のサイトプレキャスト工法。前記ベッドの上面側が基礎梁の長辺側となるように、前記側面型枠を前記ベッド上に配置することを特徴とする請求項1に記載の基礎梁のサイトプレキャスト工法。前記地盤面上に緩衝部材を設け、この緩衝部材をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用いることを特徴とする請求項1または2に記載の基礎梁のサイトプレキャスト工法。地盤中に予め柱鉄筋と基礎鉄筋の配筋を行っておき、前記基礎鉄筋を囲むように鋼製の基礎型枠を配置し、プレキャストコンクリート部材として製造された基礎梁の端部を前記基礎型枠の上側に配置して、前記基礎梁の端部から突き出た梁鉄筋と前記基礎型枠から上方に突き出た前記柱鉄筋とを交差させた状態とし、前記基礎梁の端部と柱との接合部と前記基礎型枠内部とを一体にコンクリート打設することを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載の基礎梁のサイトプレキャスト工法。ところで、建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造しサイトプレキャスト化、基礎工事の工期短縮および施工性の改善を図る工法の開発が望まれていた。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、建築物の基礎工事の工期短縮および施工性の改善を図ることができる基礎梁のサイトプレキャスト工法を提供することを目的とする。上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項1に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造するサイトプレキャスト工法であって、土間コンクリートの設置予定箇所の下側の地盤改良を先行実施してこの地盤面を整地し、この地盤面をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用い、このベッド上に側面型枠を配置して、前記ベッドと前記側面型枠とによって形成される凹部にコンクリート打設して基礎梁を製造することを特徴とする。また、本発明の請求項2に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、上述した請求項1において、前記ベッドの上面側が基礎梁の長辺側となるように、前記側面型枠を前記ベッド上に配置することを特徴とする。また、本発明の請求項3に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、上述した請求項1または2において、前記地盤面上に緩衝部材を設け、この緩衝部材をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用いることを特徴とする。また、本発明の請求項4に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、上述した請求項1~3のいずれか一つにおいて、地盤中に予め柱鉄筋と基礎鉄筋の配筋を行っておき、前記基礎鉄筋を囲むように鋼製の基礎型枠を配置し、プレキャストコンクリート部材として製造された基礎梁の端部を前記基礎型枠の上側に配置して、前記基礎梁の端部から突き出た梁鉄筋と前記基礎型枠から上方に突き出た前記柱鉄筋とを交差させた状態とし、前記基礎梁の端部と柱との接合部と前記基礎型枠内部とを一体にコンクリート打設することを特徴とする。本発明によれば、建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造するサイトプレキャスト工法であって、土間コンクリートの設置予定箇所の下側の地盤改良を先行実施してこの地盤面を整地し、この地盤面をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用い、このベッド上に側面型枠を配置して、前記ベッドと前記側面型枠とによって形成される凹部にコンクリート打設して基礎梁を製造する。製造した基礎梁を現場内のクレーン等で設置予定箇所に吊り込めばよいので、コンクリートを直接打設して基礎梁を構築する方法に比べて基礎工事の工期短縮と施工性の改善とを図ることができるという効果を奏する。以下に、本発明に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。本発明に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、建築物の基礎梁をPCa部材として建築現場で製造する工法であり、土間コンクリート下の地盤改良を先行実施し、PCaベッドを新設する代わりに、地盤面を整地して敷設した砂層とビニールシートをPCaベッドとして利用する工法である。具体的な施工手順を説明する。まず、図11に示される土間コンクリート2の設置予定箇所の下側の地盤4に対し、図12に示すように地盤改良を先行実施し、地盤改良土6の地盤面8を整地する。地盤改良後の目標圧縮強度としては例えば800kN/m2程度とすることができる。次に、図13に示すように、地盤面8上に緩衝部材としての砂層10を敷設してレベル出しを行い、ビニールシート12を敷く。この砂層10およびビニールシート12をPCa部材用のベッドとして利用する。続いて、図14および図2に示すように、ビニールシート12上で鉄筋14を配筋し、図3に示すように、この側方周囲を側面型枠16で囲む。そして、図4および図5に示すように、側面型枠16にPCa吊り込みアンカー30を設置する。このPCa吊り込みアンカー30は、PCa部材としての基礎梁を吊り込むために用いる係合具であり、ワイヤ等を係合可能な係合孔30aと棒状部30bと係止部30cとからなる。さらに、図6に示すように、側面型枠16の端部内面にコッター部材32を設ける。このコッター部材32により、基礎梁の柱との接合面に凹形状のコッターが形成される。そして、図7に示すように、ビニールシート12と側面型枠16とによって形成される凹部18にコンクリートを流し込み、コンクリートを打設する。こうすることでPCa部材からなる基礎梁20が製造される。ここで、基礎梁20は最終的に地盤中に埋設されるため、表面が波打つなどの多少の外観の不具合があっても構わない。また、側面型枠16の配置については、図8に示すように、基礎梁20を寝かせた状態に配置、つまり、ベッドビニールシート12の上面側が基礎梁20の長辺側となるように側面型枠16を配置すれば、型枠面積が小さくなり型枠数量を削減することができる。また、こうすることで、コンクリート打設時の施工性を改善することもできる。製造した基礎梁20は、図9および図10に示すように、設置予定箇所の溝22内にクレーン24等で吊り込む。このように、製造した基礎梁を現場内のクレーン等で設置予定箇所に吊り込めばよいので、コンクリートを直接打設して基礎梁を構築する方法に比べて基礎工事の工期短縮と施工性の改善とを図ることができる。また、PCa部材からなる基礎梁を、工場でなく基礎梁の設置予定箇所の直近で製造することにより、部材の運搬費用を削減することができる。ここで、PCa部材として製造した基礎梁と基礎との接合については、次のような方法により施工性等を改善することができる。つまり、図11に示すように、地盤4中に予め柱38用の柱主筋34柱鉄筋とその基礎鉄筋40の配筋を行っておき、基礎鉄筋40を囲むように鋼製の基礎型枠26を配置する。ここで、柱主筋34が所定の位置に配するように、固定用の金物不図示を設置しておく。次に、プレキャストコンクリート部材として製造された基礎梁20の端部を基礎型枠26の上側に配置し、基礎梁20の端部から突き出た梁主筋36梁鉄筋と基礎型枠26から上方に突き出た柱主筋34とが交差した状態にする。ここで、図11のように基礎梁20の端部同士を対向配置する場合には、突き合わされた梁主筋36どうしは図示しない機械式継手で接合する。続いて、基礎梁20の端部と柱38との接合部28と基礎型枠26内部とを一体にコンクリート打設する。こうすることで、コンクリート打設時の施工性を改善し、基礎工事の工期短縮を図ることができる。また、前述のように、柱主筋の位置ずれを気にする必要もない。以上説明したように、本発明によれば、建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造するサイトプレキャスト工法であって、土間コンクリートの設置予定箇所の下側の地盤改良を先行実施してこの地盤面を整地し、この地盤面をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用い、このベッド上に側面型枠を配置して、前記ベッドと前記側面型枠とによって形成される凹部にコンクリート打設して基礎梁を製造する。製造した基礎梁を現場内のクレーン等で設置予定箇所に吊り込めばよいので、コンクリートを直接打設して基礎梁を構築する方法に比べて基礎工事の工期短縮と施工性の改善とを図ることができる。