"画像形成装置に用いられる無端ベルト状で、少なくとも基層と樹脂硬化層とを内側から順次備える積層構造を有する導電性エンドレスベルトにおいて、前記基層が、熱可塑性樹脂を含有し、前記樹脂硬化層が、紫外線硬化型樹脂と、イオン導電剤と、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種と、エチレンオキサイドを有するポリマーと、を含有し、前記イオン導電剤の含有量が、紫外線硬化型樹脂と、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種と、エチレンオキサイドを有するポリマーと、の総含有量100質量部に対し、0.5~5質量部であることを特徴とする導電性エンドレスベルト。前記イオン導電剤が、第4級アンモニウム塩である請求項1記載の導電性エンドレスベルト。前記第4級アンモニウム塩が、下記一般式I、式中、R1は炭素数1~30のアルキル基、炭素数6~30のアリール基または炭素数7~30のアラルキル基を表し、R2、R3およびR4は、夫々独立に炭素数1~6のアルキル基を表し、Xn-はn価の陰イオンを表し、nは1~6の整数であるで表わされる請求項2記載の導電性エンドレスベルト。前記1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種の含有量が、紫外線硬化型樹脂100質量部に対し、10~30質量部である請求項1記載の導電性エンドレスベルト。前記エチレンオキサイドを有するポリマーの含有量が、紫外線硬化型樹脂100質量部に対し、10~30質量部である請求項1記載の導電性エンドレスベルト。しかしながら、導電性金属粒子は樹脂硬化層中での分散性が悪く凝集しやすいため、特許文献1~3記載の方法では、抵抗値のバラツキが大きく、均一な画像が得られないという問題点がある。また、一般に高価な導電性金属粒子を相当量、例えば、50質量部以上配合する必要があるため、コスト高となるという問題がある。さらに、紫外線硬化型樹脂にカーボンブラックを配合した場合には、紫外線が樹脂硬化層中に十分に浸透せず、硬化不良が発生する。そこで本発明の目的は、上記従来技術における問題を解消して、より低コストで、均一で局所的なバラツキがなく、良好な画像が得られる導電性エンドレスベルトを提供することにある。本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、樹脂硬化層中に、導電性金属粒子でなくイオン導電剤を含有させ、さらに特定の成分を含有させることで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の導電性エンドレスベルトは、画像形成装置に用いられる無端ベルト状で、少なくとも基層と樹脂硬化層とを内側から順次備える積層構造を有する導電性エンドレスベルトにおいて、前記基層が、熱可塑性樹脂を含有し、前記樹脂硬化層が、紫外線硬化型樹脂と、イオン導電剤と、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種と、エチレンオキサイドを有するポリマーと、を含有し、前記イオン導電剤の含有量が、紫外線硬化型樹脂と、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種と、エチレンオキサイドを有するポリマーと、の総含有量100質量部に対し、0.5~5質量部であることを特徴とするものである。本発明の導電性エンドレスベルトにおいては、前記イオン導電剤が、第4級アンモニウム塩であることが好ましく、また、前記第4級アンモニウム塩が、下記一般式I、式中、R1は炭素数1~30のアルキル基、炭素数6~30のアリール基または炭素数7~30のアラルキル基を表し、R2、R3およびR4は、夫々独立に炭素数1~6のアルキル基を表し、Xn-はn価の陰イオンを表し、nは1~6の整数であるで表わされることが好ましい。また、本発明の導電性エンドレスベルトにおいては、前記1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種の含有量が、紫外線硬化型樹脂100質量部に対し、10~30質量部であることが好ましく、前記エチレンオキサイドを有するポリマーの含有量が、紫外線硬化型樹脂100質量部に対し、10~30質量部であることが好ましい。本発明によれば、上記構成としたことにより、より低コストで、均一で局所的なバラツキがなく、良好な画像が得られる導電性エンドレスベルトを実現することが可能となった。以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。導電性エンドレスベルトには、一般に、ジョイントありのものとジョイントなしのものいわゆるシームレスベルトとがあるが、本発明においてはいずれのものであってもよく、好ましくはシームレスベルトである。本発明の導電性エンドレスベルトは、前述したように、タンデム方式および中間転写方式の転写部材等として用いることができるものである。本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図2に参照符号10で示す転写搬送ベルトの場合、駆動ローラ9等の駆動部材により駆動され、これに伴い搬送される記録媒体上にトナーが順次転写され、カラー画像が形成される。また、本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図3に参照符号20で示す中間転写部材の場合、これを駆動ローラ30等の駆動部材により循環駆動させ、感光体ドラム潜像保持体11と紙等の記録媒体26との間に配設することで、前記感光体ドラム11の表面に形成されたトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体26へと転写する。なお、図3の装置は、上述したように、中間転写方式によりカラー印刷を行うものである。さらに、本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図4に参照符号50で示す中間転写部材の場合、感光体ドラム52a~52dを備える現像部54a~54dと紙等の記録媒体53との間に配設されて、駆動ローラ55等の駆動部材により循環駆動され、各感光体ドラム52a~52dの表面に形成された4色のトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体53へと転写することで、カラー画像を形成する。なお、上記ではトナーが4色の場合について説明しているが、いずれの装置においても、トナーの色数が4色に限られないことは言うまでもない。図1に、本発明の一好適例の導電性エンドレスベルトの幅方向断面図を示す。図示するように、本発明の導電性エンドレスベルト100は、画像形成装置に用いられる無端ベルト状で、少なくとも基層101と樹脂硬化層以下、樹脂層とも称する102とを内側から順次備える積層構造を有している。また、このうち基層101が、熱可塑性樹脂を含有し、樹脂硬化層102が、紫外線硬化型樹脂と、イオン導電剤と、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種と、エチレンオキサイドを有するポリマーと、を含有する。さらに、イオン導電剤の含有量が、紫外線硬化型樹脂と、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種と、エチレンオキサイドを有するポリマーと、の総含有量100質量部に対し、0.5~5質量部であるものである。かかる構成とすることにより、イオン導電剤の分散性が良好となり、抵抗値が安定して抵抗値のバラツキを小さくすることができ、均一な画像を得ることが可能となった。また、表層の柔軟性も得ることができ、ベルトの破損を防ぐことも可能となった。即ち、本発明においては、樹脂硬化層102中に、イオン導電剤と、それを保持するための物質としての1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種と、イオンを動きやすくするための吸水性が良好な物質としてのエチレンオキサイドを有するポリマーと、が含有されていることが肝要である。なお、本発明に係る樹脂層102は、図示する例では一層であるが、材料や物性が相互に異なる複数の層で構成することもでき、その場合には、そのうち少なくとも一層が上記紫外線硬化型樹脂を含む層とする。本発明に用いる紫外線硬化型樹脂とは、波長200~400nm程度の紫外線UVの照射により硬化する樹脂をいい、通常、プレポリマー、モノマー、紫外線重合開始剤および添加剤からなる。具体的には、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられ、これらの1種または2種以上を混合して用いることができる。また、これらの樹脂に特定の官能基を導入した変性樹脂を用いることもでき、特には、樹脂層102の力学的強度や耐環境特性を改善するために、架橋構造を有するものを導入することが好ましい。上記の紫外線硬化型樹脂の中でも、特に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のメタアクリロイル基を2個以上有する多官能アクリレートモノマーを用いたものや、メタアクリレートオリゴマーを含むメタアクリレート系紫外線硬化型樹脂が好適である。このようなメタアクリレートオリゴマーとしては、例えば、ウレタン系メタアクリレートオリゴマー、エポキシ系メタアクリレートオリゴマー、エーテル系メタアクリレートオリゴマー、エステル系メタアクリレートオリゴマー、ポリカーボネート系メタアクリレートオリゴマー等、また、フッ素系、シリコーン系のメタアクリルオリゴマーなどを挙げることができる。上記メタアクリレートオリゴマーは、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、多価アルコールとε-カプロラクトンの付加物等の化合物と、メタアクリル酸との反応により、あるいはポリイソシアネート化合物および水酸基を有するメタアクリレート化合物をウレタン化することにより合成することができる。ウレタン系メタアクリレートオリゴマーは、ポリオール、イソシアネート化合物と水酸基を有するメタアクリレート化合物とをウレタン化することによって得ることができる。また、エポキシ系メタアクリレートオリゴマーの例としては、グリシジル基を有する化合物とメタアクリル酸との反応生成物であればいずれでもよいが、中でもベンゼン環、ナフタレン環、スピロ環、ジシクロペンタジエン、トリシクロデカン等の環状構造を有し、かつグリシジル基を有する化合物とメタアクリル酸の反応生成物が好ましい。さらに、エーテル系メタアクリレートオリゴマー、エステル系メタアクリレートオリゴマーおよびポリカーボネート系メタアクリレートオリゴマーは、各々に対応するポリオールポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールとメタアクリル酸との反応によって得ることができる。紫外線硬化型樹脂は、所望に応じ、粘度調整のために重合性二重結合を有する反応性希釈剤を含有する。このような反応性希釈剤としては、アミノ酸や水酸基を含む化合物にメタアクリル酸がエステル化反応およびアミド化反応で結合した構造の、例えば、単官能、2官能または多官能の重合性化合物等を使用することができる。これらの希釈剤は、メタアクリレートオリゴマー100質量部当たり、通常、10~200質量部にて用いることが好ましい。また、紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射により硬化反応の開始を促進させるための紫外線重合開始剤を含有する。かかる紫外線重合開始剤としては、特に制限されるものではなく、公知のものを使用することができるが、特に、照射される紫外線が樹脂層102内部まで届かなくなって、紫外線重合開始剤の機能が充分発揮されずに硬化反応が進行しなくなるおそれがある場合は、樹脂層102内部まで侵入しやすい長波長の紫外線に感度を有する紫外線重合開始剤を用いることが好ましい。具体的には、紫外線吸収波長帯域の最大波長が400nm以上である紫外線重合開始剤が好適に用いられる。このような長波長に吸収帯域を有する紫外線重合開始剤としては、α-アミノアセトフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、チオキサントンノアミン等を用いることができ、これらのより具体的な例としては、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシド、または、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパン-1-オンを挙げることができる。この場合、紫外線重合開始剤として、上記のものに加えて、さらに、紫外線吸収波長帯域の最大波長が400nm未満である紫外線重合開始剤を含有させることが好ましく、これにより、特にカーボン系導電剤を用いた場合において、樹脂層102内部だけでなく、樹脂層102の表面近傍についても良好に硬化反応を進行させることができる。このような短波長に吸収帯域を有する紫外線重合開始剤としては、2,2-ジメトキシ1,2ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、2-ヒドロキシ2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-[4-2ヒドロキシエトキシフェニル]2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-メチル-1-[4-フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オンなどを挙げることができる。かかる紫外線重合開始剤の配合量としては、例えば、メタアクリレートオリゴマー100質量部当たり0.1~10質量部とすることが好ましい。樹脂層102には、上記成分以外に必要に応じて、上記の紫外線重合開始剤による重合反応を促進するために、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の第3級アミン、トリフェニルホスフィン等のアルキルホスフィン系光重合促進剤、p-チオジグリコール等のチオエーテル系光重合促進剤などを紫外線硬化型樹脂に添加してもよい。これらの化合物を添加する場合、その添加量は、通常メタアクリレートオリゴマー100質量部当たり0.01~10質量部の範囲が好ましい。また、少なくとも最外側に位置する樹脂層102に関しては、これを構成する紫外線硬化型樹脂が、フッ素および珪素のうちいずれか一方または双方を含有することが好ましく、これにより、最外層の樹脂層102の表面エネルギーを低減することができ、その結果、ベルト表面の摩擦抵抗を低下させるとともに、トナー離型性も向上することができ、長期間の使用における摩耗を低減して、耐久性を向上させることができる。フッ素を含む紫外線硬化型樹脂の原料としては、重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物を含有することが好ましく、かかる重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物のみからなるものとしてもよく、また、重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物と他種の重合可能な炭素原子間二重結合を有する化合物とをブレンドした組成物よりなるものであってもよい。重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物としては、フルオロオレフィン類、フルオロメタアクリレート類が好適である。フルオロオレフィン類としては、1ないしすべての水素原子がフッ素と置換された炭素数2~12のものが好適であり、具体的には、ヘキサフルオロプロペン[CF3CF=CF2,フッ素含有率76質量]、パーフルオロブチルエチレン[FCF24CH=CH2,フッ素含有率69質量]、パーフルオロヘキシルエチレン[FCF26CH=CH2,フッ素含有率71質量]、パーフルオロオクチルエチレン[FCF28CH=CH2,フッ素含有率72質量]、パーフルオロデシルエチレン[FCF210CH=CH2,フッ素含有率73質量]、クロロトリフルオロエチレン[CF2=CFCl,フッ素含有率49質量]、1-メトキシ-パーフルオロ-2-メチル-1-プロペン[CF32C=CFOCH3,フッ素含有率63質量]、1,4-ジビニルオクタフルオロブタン[CF24CH=CH22,フッ素含有率60質量]、1,6-ジビニルドデカフルオロヘキサン[CF26CH=CH22,フッ素含有率64質量]、1,8-ジビニルヘキサデカフルオロオクタン[CF28CH=CH22,フッ素含有率67質量]を例示することができる。フルオロメタアクリレート類としては、1ないしすべての水素原子がフッ素と置換された炭素数5~16のフルオロアルキルメタアクリレートが好適であり、具体的には、2,2,2-トリフルオロエチルアクリレートCF3CH2OCOCH=CH2、フッ素含有率34質量、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピルアクリレートCF3CF2CH2OCOCH=CH2、フッ素含有率44質量、FCF24CH2CH2OCOCH=CH2フッ素含有率51質量、2,2,2-トリフルオロエチルアクリレート[CF3CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率37質量]、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピルアクリレート[CF3CF2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率47質量]、2-パーフルオロブチルエチルアクリレート[FCF24CH2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率54質量]、3-パーフルオロブチル-2-ヒドロキシプロピルアクリレート[FCF24CH2CHOHCH2OCOCH=CH2,フッ素含有率49質量]、2-パーフルオロヘキシルエチルアクリレート[FCF26CH2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率59質量]、3-パーフルオロヘキシル-2-ヒドロキシプロピルアクリレート[FCF26CH2CHOHCH2OCOCH=CH2,フッ素含有率55質量]、2-パーフルオロオクチルエチルアクリレート[FCF28CH2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率62質量]、3-パーフルオロオクチル-2-ヒドロキシプロピルアクリレート[FCF28CH2CHOHCH2OCOCH=CH2,フッ素含有率59質量]、2-パーフルオロデシルエチルアクリレート[FCF210CH2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率65質量]、2-パーフルオロ-3-メチルブチルエチルアクリレート[CF32CFCF22CH2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率57質量]、3-パーフルオロ-3-メチルブチル-2-ヒドロキシプロピルアクリレート[CF32CFCF22CH2CHOHCH2OCOCH=CH2,フッ素含有率52質量]、2-パーフルオロ-5-メチルヘキシルエチルアクリレート[CF32CFCF24CH2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率61質量]、3-パーフルオロ-5-メチルヘキシル-2-ヒドロキシプロピルアクリレート[CF32CFCF24CH2CHOHCH2OCOCH=CH2,フッ素含有率57質量]、2-パーフルオロ-7-メチルオクチルエチルアクリレート[CF32CFCF26CH2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率64質量]、3-パーフルオロ-7-メチルオクチル-2-ヒドロキシプロピルアクリレート[CF32CFCF26CH2CHOHCH2OCOCH=CH2,フッ素含有率60質量]、1H,1H,3H-テトラフルオロプロピルアクリレート[HCF22CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率41質量]、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルアクリレート[HCF24CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率53質量]、1H,1H,7H-ドデカフルオロヘプチルアクリレート[HCF26CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率59質量]、1H,1H,9H-ヘキサデカフルオロノニルアクリレート[HCF28CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率63質量]、1H-1-トリフルオロメチルトリフルオロエチルアクリレート[CF32CHOCOCH=CH2,フッ素含有率51質量]、1H,1H,3H-ヘキサフルオロブチルアクリレート[CF3CHFCF2CH2OCOCH=CH2,フッ素含有率48質量]、2,2,2-トリフルオロエチルメタクリレート[CF3CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率34質量]、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピルメタクリレート[CF3CF2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率44質量]、2-パーフルオロブチルエチルメタクリレート[FCF24CH2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率51質量]、3-パーフルオロブチル-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート[FCF24CH2CHOHCH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率47質量]、2-パーフルオロヘキシルエチルメタクリレート[FCF26CH2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率57質量]、3-パーフルオロヘキシル-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート[FCF26CH2CHOHCH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率53質量]、2-パーフルオロオクチルエチルメタクリレート[FCF28CH2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率61質量]、3-パーフルオロオクチル-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート[FCF28CH2CHOHCH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率57質量]、2-パーフルオロデシルエチルメタクリレート[FCF210CH2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率63質量]、2-パーフルオロ-3-メチルブチルエチルメタクリレート[CF32CFCF22CH2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率55質量]、3-パーフルオロ-3-メチルブチル-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート[CF32CFCF22CH2CHOHCH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率51質量]、2-パーフルオロ-5-メチルヘキシルエチルメタクリレート[CF32CFCF24CH2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率59質量]、3-パーフルオロ-5-メチルヘキシル-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート[CF32CFCF24CH2CHOHCH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率56質量]、2-パーフルオロ-7-メチルオクチルエチルメタクリレート[CF32CFCF26CH2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率62質量]、3-パーフルオロ-7-メチルオクチル-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート[CF32CFCF26CH2CHOHCH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率59質量]、1H,1H,3H-テトラフルオロプロピルメタクリレート[HCF22CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率51質量]、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルメタクリレート[HCF24CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率51質量]、1H,1H,7H-ドデカフルオロヘプチルメタクリレート[HCF26CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率57質量]、1H,1H,9H-ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート[HCF28CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率61質量]、1H-1-トリフルオロメチルトリフルオロエチルメタクリレート[CF32CHOCOCCH3=CH2,フッ素含有率48質量]、1H,1H,3H-ヘキサフルオロブチルメタクリレート[CF3CHFCF2CH2OCOCCH3=CH2,フッ素含有率46質量]などを例示することができる。上記の重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物は、モノマー、オリゴマー、または、モノマーとオリゴマーとの混合物であることが好ましい。オリゴマーとしては2~20量体が好ましい。この重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物とブレンドされてもよい他種の重合可能な炭素原子間二重結合を有する化合物としては、特に限定されるものではないが、メタアクリレートモノマー若しくはオリゴマー、または、モノマーとオリゴマーとの混合物が好適である。このメタアクリレートモノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン系メタアクリレート、エポキシ系メタアクリレート、エーテル系メタアクリレート、エステル系メタアクリレート、ポリカーボネート系メタアクリレート等のモノマーまたはオリゴマー、また、シリコーン系のメタアクリルのモノマーまたはオリゴマーなどを挙げることができる。上記メタアクリレートオリゴマーは、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、多価アルコールとε-カプロラクトンの付加物等の化合物と、メタアクリル酸との反応により、あるいはポリイソシアネート化合物および水酸基を有するメタアクリレート化合物をウレタン化することにより合成することができる。ウレタン系メタアクリレートオリゴマーは、ポリオール、イソシアネート化合物と水酸基を有するメタアクリレート化合物とをウレタン化することによって得られる。また、エポキシ系メタアクリレートオリゴマーの例としては、グリシジル基を有する化合物とメタアクリル酸との反応生成物であればいずれでもよいが、中でもベンゼン環、ナフタレン環、スピロ環、ジシクロペンタジエン、トリシクロデカン等の環状構造を有し、かつ、グリシジル基を有する化合物とメタアクリル酸の反応生成物が好ましい。さらに、エーテル系メタアクリレートオリゴマー、エステル系メタアクリレートオリゴマーおよびポリカーボネート系メタアクリレートオリゴマーは、各々に対応するポリオールポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールとメタアクリル酸との反応によって得ることができる。また、珪素を含む紫外線硬化型樹脂を形成する原料としては、重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物を含有することが好ましく、かかる重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物のみからなるものとしてもよく、また、重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物と他種の重合可能な炭素原子間二重結合を有する化合物とをブレンドした組成物よりなるものであってもよい。重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物としては、両末端反応性シリコーンオイル類、片末端反応性シリコーンオイル類、メタアクリロキシアルキルシラン類が好適である。反応性シリコーンオイル類としては、末端にメタアクリル基を導入したものが好ましい。本発明に好適に用いられる珪素含有化合物の具体例を以下に示す。下記の表1中に示す信越化学工業株製両末端反応性シリコーンオイル下記式1、で示される官能基を有するである。下記の表2中に示す信越化学工業株製片末端反応性シリコーンオイル下記式2、上記式2中、R1はメチル基またはブチル基であり、R2は前記式1で示される官能基であるで示される構造を有するである。下記の表3中に示す東レダウコーニングシリコーン株製両末端メタクリレート変性シリコーンオイル下記式3、で示される構造を有するである。下記の表4中に示す東レダウコーニングシリコーン株製片末端メタクリレート変性シリコーンオイル下記式4、で示される構造を有するである。下記の表5中に示す信越化学工業株製メタアクリロキシアルキルシラン類順に、下記式5~11、でそれぞれ示される構造を有するである。これらの珪素含有化合物は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよく、他の珪素を含有しない炭素間二重結合を有する化合物と併用してもよい。また、これらの重合可能な炭素間二重結合を有する珪素含有化合物および他の珪素を含有しない炭素間二重結合を有する化合物は、モノマー、オリゴマーまたはモノマーとオリゴマーとの混合物として好ましく用いられる。この重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物とブレンドされてもよい他種の重合可能な炭素原子間二重結合を有する化合物としては、特に限定されるものではないが、メタアクリレートモノマー若しくはオリゴマー、または、モノマーとオリゴマーとの混合物が好適である。オリゴマーとしては、2~20量体が好ましい。このメタアクリレートモノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン系メタアクリレート、エポキシ系メタアクリレート、エーテル系メタアクリレート、エステル系メタアクリレート、ポリカーボネート系メタアクリレート等、また、フッ素系のメタアクリルのモノマーまたはオリゴマーなどを挙げることができる。上記メタアクリレートオリゴマーは、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、多価アルコールとε-カプロラクトンの付加物等の化合物と、メタアクリル酸との反応により、あるいはポリイソシアネート化合物および水酸基を有するメタアクリレート化合物をウレタン化することにより合成することができる。ウレタン系メタアクリレートオリゴマーは、ポリオール、イソシアネート化合物と水酸基を有するメタアクリレート化合物とをウレタン化することによって得ることができる。エポキシ系メタアクリレートオリゴマーの例としては、グリシジル基を有する化合物とメタアクリル酸との反応生成物であればいずれでもよいが、中でもベンゼン環、ナフタレン環、スピロ環、ジシクロペンタジエン、トリシクロデカン等の環状構造を有し、かつ、グリシジル基を有する化合物とメタアクリル酸の反応生成物が好ましい。さらに、エーテル系メタアクリレートオリゴマー、エステル系メタアクリレートオリゴマーおよびポリカーボネート系メタアクリレートオリゴマーは、各々に対応するポリオールポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールとメタアクリル酸との反応によって得ることができる。本発明において、イオン導電剤としては、本発明の所期の効果が得られれば特に限定されないが、例えば、テトラエチルアンモニウム,テトラブチルアンモニウム,ラウリルトリメチルアンモニウム等のドデシルトリメチルアンモニウム,ヘキサデシルトリメチルアンモニウム,ステアリルトリメチルアンミニウム等のオクタデシルトリメチルアンモニウム,ベンジルトリメチルアンモニウム,変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウム等のアンモニウムの過塩素酸塩,塩素酸塩,塩酸塩,臭素酸塩,ヨウ素酸塩,ホウフッ化水素酸塩,硫酸塩,アルキル硫酸塩,カルボン酸塩,スルホン酸塩などの有機イオン導電剤等を挙げることができる。また、本発明において、イオン導電剤は、イオンの解離度が低く連続通電においても安定しているため第4級アンモニウム塩であることが好ましく、さらには、下記一般式I、式中、R1は炭素数1~30のアルキル基、炭素数6~30のアリール基または炭素数7~30のアラルキル基を表し、R2、R3およびR4は、夫々独立に炭素数1~6のアルキル基を表し、Xn-はn価の陰イオンを表し、nは1~6の整数であるで表わされるものであることがさらに好ましい。第4級アンモニウム塩は、分子量が大きく移動しにくいという特徴を有しているが、本発明では、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種を含有させることで第4級アンモニウム塩を溶解し、さらに、エチレンオキサイドを有するポリマーを含有させて吸水性を良好にすることで第4級アンモニウム塩が移動しやすくなる。その結果、樹脂硬化層102中の第4級アンモニウム塩の分散性が極めて良好となり、均一で局所的なバラツキがなく、良好な画像が得られるものである。また、本発明において、エチレンオキサイドを有するポリマーとしては、本発明の所期の効果が得られれば限定されず、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート等を挙げることができる。さらに、本発明において、イオン導電剤の含有量は、紫外線硬化型樹脂と、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種と、エチレンオキサイドを有するポリマーと、の総含有量100質量部に対し、0.5~5質量部、好ましくは0.5~2質量部である。イオン導電剤の含有量が0.5質量部より少ないと、紫外線が樹脂硬化層中に十分に浸透せず、硬化不良が発生する。一方、イオン導電剤の含有量が5質量部より多いと、トナーの貼りつきが起こる。さらに、本発明において、1,4-ブタンジオールアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールアクリレートのうち少なくとも一種の含有量は、紫外線硬化型樹脂100質量部に対し、好ましくは10~30質量部、より好ましくは20~30質量部である。かかる含有量が10質量部未満であると、吸水性が十分に得られないおそれがあり、一方、30質量部より多く配合しても吸水性の効果は変わらず、コストが高くなるため好ましくない。また、本発明において、エチレンオキサイドを有するポリマーの含有量は、紫外線硬化型樹脂100質量部に対し、好ましくは10~30質量部、より好ましくは20~30質量部である。かかる含有量が10質量部未満であると、イオン導電剤を十分に溶解できないおそれがあり、一方、30質量部より多く配合してもイオン導電剤を溶解する効果は変わらず、コストが高くなるため好ましくない。本発明において、樹脂層102を形成する方法としては、上記紫外線硬化型樹脂の構成成分およびイオン導電剤と、その他の添加剤とを含有する塗工液をベルト基層101上に塗布して、紫外線照射により硬化させる方法を好適に用いることができる。この塗工液は無溶剤で形成することが好ましく、あるいは、常温において揮発性の高い溶剤を溶媒として用いてもよい。このような方法を用いることで、熱や熱風を用いて乾燥、硬化させて形成する方法において必要となるような乾燥のための大掛かりな設備およびスペースを節減することができ、かつ、乾燥プロセスの制御が難しいことに起因する成膜のバラツキを抑制して、樹脂層102を高精度で形成することができる。この塗工液を塗布する方法としては、塗工液中に基層101である基体を浸漬するディップ法や、スプレーコート法、ロールコート法などの中から、状況に応じて適宜選択して用いることができる。紫外線を照射するための光源としては、通常使用される水銀灯、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等のいずれも使用することができる。紫外線照射の条件は、紫外線硬化型樹脂の種類や塗布量に応じて適宜選択すればよいが、照度100~700mW/cm2、積算光量200~3000mJ/cm2程度が適切である。樹脂層102の厚さとしては、特に制限されるものではないが、通常1~12μm、特には1~10μm、とりわけ2~3μm程度とすることが好ましい。厚さが薄すぎると、長期使用時の摩擦により十分にベルト表面の帯電性能を確保することができなくなる場合があり、一方、厚すぎると、ベルト表面が硬くなって、トナーにダメージを与え、画像形成体等へのトナーの固着が発生して画像不良などの問題を生ずるおそれがある。また、本発明のベルトにおける基層101は、熱可塑性樹脂を主成分として構成するものである。かかる熱可塑性樹脂としては、従来公知の材料のうちから適宜選択して用いることができ、具体的には例えば、熱可塑性ポリアミドPA,ナイロン、熱可塑性ポリアリレートPAR、熱可塑性ポリアセタールPOM、ポリフェニレンサルファイドPPS樹脂、熱可塑性ポリエチレンナフタレートPEN樹脂や熱可塑性ポリブチレンナフタレートPBN樹脂等の熱可塑性ポリアルキレンナフタレート樹脂、熱可塑性ポリエチレンテレフタレートPET樹脂や熱可塑性ポリブチレンテレフタレートPBT樹脂等の熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂等を挙げることができる。また、これら樹脂のうちいずれか2種以上のポリマーアロイまたはポリマーブレンドや、これら樹脂のうちいずれか1種または2種以上と他の熱可塑性樹脂、特には熱可塑性エラストマーとのポリマーアロイまたはポリマーブレンドなどを用いてもよい。中でも、PPS、ポリアルキレンテレフタレート、ナイロン等が好ましい。上記熱可塑性ポリアミドは、耐摩耗性の良好な材料として最も古くから使われている樹脂の一つであり、強度や耐衝撃性等にも優れており、市場で容易に入手することができる。PAとしてはいくつか種類があるが、特に、ナイロン12以下、PA12と称する、例えば、東レ株製、商品名:リルサンAESNOTLやダイセルヒュルス株製、商品名:ダイアミドL2101、ダイアミドL1940、宇部興産株製、商品名:3024Uなどを好適に用いることができる。PA12は他のPAに比べ環境変動における寸法安定性に優れている。また、PA6も好適である。かかる熱可塑性ポリアミドを基層101の基材樹脂として用いることで、抵抗のバラツキがなく、かつ、強度、特には屈曲耐久性に優れる導電性エンドレスベルトを得ることができる。なお、かかるPA12としては、好適には数平均分子量7000~100000、より好適には13000~40000の範囲内のものである。PAと熱可塑性エラストマーとのポリマーアロイのうち好適なものとしては、PA12と熱可塑性ポリエーテルとのブロック共重合アロイを挙げることができる。これにより、寸法安定性に加え、低温特性の向上にも優れた効果を得ることができる。かかるPA12と熱可塑性ポリエーテルとのポリマーアロイも市場で入手することができ、例えば、ダイセルヒュルス株製、商品名:ダイアミドX4442などを代表的に挙げることができる。また、PAとのポリマーブレンドに好適に用いることのできる熱可塑性エラストマーとしては、ヤング率が98000N/cm2以下、好ましくは980~49000N/cm2の重合体が知られ、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエーテル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、スチレン系、アクリル系、ポリジエン系等のエラストマーを使用することができる。かかる熱可塑性エラストマーをブレンドすることにより、耐折回数が増加し、クラックに対する耐久性を高めることができる。PA12と熱可塑性エラストマーとのポリマーブレンドも市場で入手可能であり、例えば、ダイセルヒュルス株製、商品名:ダイアミドE1947が挙げられる。なお、本発明におけるPAと熱可塑性エラストマーとのポリマーアロイおよびポリマーブレンドにおける配合比としては、PAがPA12である場合には、好適には、PA12を100質量部に対し熱可塑性エラストマー100質量部以下である。熱可塑性ポリアリレートは、耐衝撃性および寸法安定性に優れ、かつ、弾性回復特性が良好なエンジニアリングプラスチックであり、市場で容易に入手することができ、例えば、ユニチカ株製のU-100などを代表的に挙げることができる。かかるPARを導電性エンドレスベルトの基材とすることで、抵抗のバラツキがなく、強度、特には屈曲耐久性と耐クリープ性に優れ、かつ、高い寸法精度を有する導電性エンドレスベルトが得られる。PARのポリマーアロイまたはポリマーブレンドのうち好適なものとしては、熱可塑性ポリカーボネートPCまたは熱可塑性ポリエチレンテレフタレートPETとのポリマーアロイを挙げることができる。かかるPARと熱可塑性樹脂とのポリマーアロイおよびポリマーブレンドも市場で入手することが可能であり、例えば、PCとのアロイとしてのユニチカ株製のP-3001、PETとのアロイとしてのユニチカ株製のU-8000などを代表的に挙げることができる。熱可塑性ポリアセタールは、ホモポリマーであってもコポリマーであってもよいが、熱安定性の面からはコポリマーが好ましい。POMは、強度、耐摩耗性、寸法安定性、成形性などのバランスがとれていることから、プラスチック歯車などに多く使用されているエンジニアリングプラスチックであり、市場で容易に入手することができ、例えば、旭化成株製、商品名:テナック2010、ポリプラスチックス株製、商品名:ジュラコンM25-34などを代表的に挙げることができる。かかるPOMを導電性エンドレスベルトの基材に用いることで、抵抗のバラツキがなく、強度、特には屈曲耐久性と耐クリープ性に優れ、かつ、高い寸法精度を有する導電性エンドレスベルトが得られる。POMのポリマーアロイのうち好適なものとしては、熱可塑性ポリウレタンとのポリマーアロイを挙げることができ、これにより、上記特性に加えて耐衝撃性にも優れた効果を奏する。POMと熱可塑性ポリウレタンとのポリマーアロイも市場で入手することができ、例えば、旭化成株製、商品名:テナック4012などを代表的に挙げることができる。また、POMとのポリマーブレンドに好適に用いることができる熱可塑性エラストマーとしては、前述のPAの場合と同様のものを挙げることができる。この場合にも、かかる熱可塑性エラストマーとのブレンドの効果により、耐折回数が増加し、クラックに対する耐久性を高めることができる。熱可塑性ポリアルキレンナフタレート樹脂は、耐衝撃性、寸法安定性および耐侯性に優れ、かつ、弾性回復特性が良好なエンジニアリングプラスチックであり、市場で容易に入手することができる。具体的には、例えば、熱可塑性ポリエチレンナフタレートPEN樹脂や熱可塑性ポリブチレンナフタレートPBN樹脂等を挙げることができ、好適には、熱可塑性PBN樹脂を用いる。また、熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂としては、具体的には例えば、熱可塑性ポリエチレンテレフタレートPET樹脂や熱可塑性ポリブチレンテレフタレートPBT樹脂を挙げることができ、好適には、熱可塑性PET樹脂を用いる。熱可塑性PET樹脂は、耐熱性や耐光性、耐摩耗性等に優れるという特長を有する。基層101中には、導電剤を添加して導電性の調整を行う。かかる導電剤としては、樹脂層102について前掲したイオン導電剤や電子導電剤を適宜用いることができ、特に制限されるものではない。電子導電剤としては、具体的には例えば、ケッチェンブラック,アセチレンブラック等の導電性カーボン、SAF,ISAF,HAF,FEF,GPF,SRF,FT,MT等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラ-インク用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属および金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー、カーボンウイスカー、黒鉛ウイスカー、炭化チタンウイスカー、導電性チタン酸カリウムウイスカー、導電性チタン酸バリウムウイスカー、導電性酸化チタンウイスカー、導電性酸化亜鉛ウイスカー等の導電性ウイスカー等が挙げられる。また、その添加量は、基材樹脂100質量部に対して好ましくは0.01~30質量部、より好ましくは0.1~20質量部程度である。基層101の厚さとしては、転写搬送ベルトまたは中間転写部材等の形態に応じて適宜選定されるものであるが、通常85~150μmとすることが好ましい。基層101および樹脂層102中には、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の成分に加えて他の機能性成分を適宜添加することも可能であり、例えば、各種充填材、カップリング剤、酸化防止剤、滑剤、表面処理剤、顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、架橋剤等を適宜配合することができる。さらに、着色剤を添加して着色を施してもよい。また、本発明の導電性エンドレスベルトの表面粗さとしては、好適には、JIS10点平均粗さRzで10μm以下、特に6μm以下、さらには3μm以下とする。さらに、体積抵抗率としては、前述のように、樹脂層102中にイオン導電剤、および/または基層101中に導電剤を添加することにより、102Ωcm~1013Ωcmの範囲内程度に調整することが好ましい。また、本発明の導電性エンドレスベルトには、図1に一点鎖線で示すように、図2の画像形成装置における駆動ローラ9または図3の駆動ローラ30などの駆動部材と接触する側の面に、該駆動部材に形成した嵌合部図示せずと嵌合する嵌合部を形成してもよく、本発明の導電性エンドレスベルトに、このような嵌合部を設け、これを駆動部材に設けた嵌合部図示せずと嵌合させて走行させることにより、導電性エンドレスベルトの幅方向のずれを防止することができる。この場合、前記嵌合部は、特に制限されるものではないが、図1に示すように、ベルトの周方向回転方向に沿って連続する凸条とし、これを駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した溝に嵌合させるようにすることが好ましい。なお、図1aでは、1本の連続する凸条を嵌合部として設けた例を示したが、この嵌合部は多数の凸部をベルトの周方向回転方向に沿って一列に並べて突設してもよく、また嵌合部を2本以上設けたり図1b、ベルトの幅方向中央部に設けてもよい。更に、嵌合部として図1に示した凸条ではなく、ベルトの周方向回転方向に沿った溝を設け、これを前記駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した凸条と嵌合させるようにしてもよい。また、本発明の導電性エンドレスベルトを用いた本発明の画像形成装置としては、図2に示すタンデム方式のものや図3に示す中間転写方式のもの、または、図4に示すタンデム中間転写方式のものを例示することができるが、これらには限定されない。尚、図3の装置の場合、中間転写部材20を回転させる駆動ローラまたは駆動ギアには適宜電源61から電圧を印加することができ、この場合の電圧は直流のみの印加または直流に交流を重量する印加など、印加条件は適時選択することができる。さらに、本発明において、導電性エンドレスベルトの製造方法は、樹脂層102を形成するあたり、紫外線硬化型樹脂を含む無溶剤の塗工液を基層101上に塗工し、これを紫外線照射により硬化させる工程を含むものである。かかる製造方法においては、上記樹脂層102の形成工程以外の工程については特に制限されるものではなく、例えば、基層101については、二軸混練機により基材樹脂と導電剤等の機能性成分とからなる樹脂組成物を混練し、得られた混練物を環状ダイスを使って押出し成形することにより製造することができる。または、静電塗装等の粉体塗装法、ディップ法または遠心注型法も好適に採用することができる。以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。実施例1~9、比較例1~6下記の表6~8中に夫々示す配合になるように、各実施例および比較例の導電性エンドレスベルトを作製した。具体的には、まず、各表中に示すベルト基体の各配合成分を二軸混練機により溶融混練して、得られた混練物を環状ダイスを用いて押出し成形することにより、内径220mm、厚さ100μm、幅250mmの寸法を有する基層101を作製した。その後、この基層101上に、各表中に示す配合材料を用いてメチルエチルケトンを溶剤として作製した樹脂層の溶剤塗工液を、スプレーを用いて、乾燥後の膜厚が2μmとなるよう塗工した。塗工後のベルト100を回転させながら、ウシオ電機株製ユニキュアUVH-0252C装置を用いて、照度400mW,積算光量1000mJ/cm2で紫外線を照射し、樹脂層102の塗膜を硬化させることにより、導電性エンドレスベルト100を得た。得られた各実施例および比較例のベルトにつき、下記の手順に従い、評価を行った。これらの結果を下記の表6~8中に併せて示す。<耐折れ回数>各ベルトから長さ100mm、幅15mmの試験片を切り出し、東洋精機株製のMIT耐揉疲労試験機を用いて、折り曲げ速度175回/min、回転角度135度、引張荷重14.7N1.5kgfの条件で耐折り曲げ回数耐折れ回数:回を測定した。なお、基層のみの場合の耐折れ回数は、3000回である。<ブリード性>各ベルトを感光体ドラムに荷重1kgにて押し付け、40°C×95の高温高湿下で一週間放置した。その後、各ベルトを取り出し、感光体ドラムとの接触部について目視確認を行って、感光体ドラムの汚染が見られなかった場合を○、汚染が若干見られた場合を△、ベルト表面にブリードが生じて感光体ドラムの汚染が見られたものを×とした。<画像の評価>各ベルトを図3に示す中間転写ベルトを用いた中間転写方式のカラーレーザープリンターに装着し、印字試験を行った。印字された画像について、初期の画像不良の評価初期画像評価を行った。画像不良を生じない場合を○、やや生じた場合を△、生じた場合を×とした。また、5000枚印字試験後の画像不良の評価5K画像評価を行った。画像不良を生じない場合を○、やや生じた場合を△、生じた場合を×とした。1DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート21,4-BDA:1,4-ブタンジオールアクリレート3PEGジアクリレート:ポリエチレングリコールジアクリレート4第4級アンモニウム塩:ラウリルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート無水物日油株製,エレガン265金属微粒子:石原産業株製、SN-100P6PPS:ポリプラスチックス株製、フォートロンW22047カーボンブラック:電気化学工業株製、商品名電化ブラック8PETEA:ペンタエリスリトールテトラアクリレート共栄社化学株製,ライトアクリレートPE-4A9ウレタンアクリレート:ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー共栄社化学株製,UA-306H10PTMGA:ポリテトラメチレングリコールジアクリレート共栄社化学株製,ライトアクリレートPTMGA-25011PBT:ポリブチレンテレフタレートポリプラスチックス株製,ジュラネックス800FP1212-Ny:ポリアミド12宇部興産株製,ウベスタレジン3024UC01上記表6および7に示すように、各実施例のベルトにおいては、耐折れ回数、ブリード性、初期画像評価および5K画像評価のいずれも良好で、より低コストで、均一で局所的なバラツキがなく、良好な画像が得られる導電性エンドレスベルトを提供できた。一方、比較例1では、ベルトが破損してしまった。また、比較例2および6では、十分な耐折れ回数を得ることができなかった。さらに、比較例3では、トナー貼りつきが生じ、良好なブリード性、初期画像評価および5K画像評価が得られなかった。さらにまた、比較例4~6では、良好な5K画像評価が得られなかった。"