穏やかな条件下で、式M4ここで、Mは、相当するアルカリハロゲン化物のためのアルカリ金属から選択されるの無機ヒドロゲルを製造するための方法であって、該方法が、:i水中にアルカリハロゲン化物を添加し、30~35°Cの範囲の温度で1~2分間撹拌する段階;ii段階の溶液中にリン酸ナトリウムの溶液を添加する段階;iii同時に、段階の溶液中にアルカリ水酸化物の溶液を添加する段階;iv段階で得られた反応混合物を、400~1000rpmの範囲の速度で15~20分間撹拌し、温度を40~80°Cの範囲に維持する段階;v段階で得られた溶液を環境条件下で4~6時間冷却して、無機ヒドロゲルを得る段階;vi段階で得られた無機ヒドロゲルを15~20時間貯蔵して、無機ゲルを結晶形態へと変換する段階を含む方法。段階において、アルカリハロゲン化物のアルカリ金属が、ナトリウム、カリウム、ルビジウムまたはセシウムまたはそれらの組合せを含む群より選択される請求項1記載の方法。段階において、ハロゲン化物が、フッ化物、塩化物、臭化物またはヨウ化物またはそれらの組合せを含む群より選択される請求項1記載の方法。段階において、リン酸ナトリウムが、一塩基性リン酸ナトリウムまたは二塩基性リン酸ナトリウムまたはそれらの組合せであり、ここでnは0~7の範囲で変化する請求項1記載の方法。段階において、溶液のpHが9~12の範囲に維持される請求項1記載の方法。段階において、アルカリ水酸化物が、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムまたはそれらの組合せから選択される請求項1記載の方法。段階において、無機ヒドロゲルが、100の水保持力を有する請求項1記載の方法。かくして製造される無機ヒドロゲルが、繊維の網状組織を有する請求項1記載の方法。かくして製造される結晶の無機ヒドロゲルが本質的に、凍結可能な結合水を含む請求項1記載の方法。かくして製造される結晶の無機ヒドロゲルにはいかなる有機物も無い請求項1記載の方法。該方法が、いかなる有機物も存在せずに行われる請求項1記載の方法。発明の目的本発明の第1の目的は、無機ヒドロゲルの製造方法を提供することである。本発明のなお別の目的は、アルカリハロゲン化物を用いた無機ヒドロゲルの製造方法を提供することである。本発明のなお別の目的は、穏やかな条件下で全て無機成分を使用することによって、無機ヒドロゲルを製造するための簡単でかつ効率的な方法を提供することである。本発明のなお別の目的は、無機リン酸塩を用いて無機ヒドロゲルを製造することである。本発明のなお別の目的は、性質が結晶性である無機ヒドロゲルの製造である。発明の概要したがって、本発明は、穏やかな条件下で、式M4ここで、Mは、相当するアルカリハロゲン化物のためのアルカリ金属から選択されるの無機ヒドロゲルを製造するための方法に関し、該方法は、次の段階を含む:水中にアルカリハロゲン化物を添加し、30~35°Cの範囲の温度で1~2分間撹拌する段階;段階の溶液中にリン酸ナトリウムの溶液を添加する段階;同時に、段階の溶液中にアルカリ水酸化物の溶液を添加する段階;段階で得られた反応混合物を、400~1000rpmの範囲の速度で15~20分間撹拌し、温度を40~80°Cの範囲に維持する段階;段階で得られた溶液を環境条件下で4~6時間冷却して、無機ヒドロゲルを得る段階;段階で得られた無機ヒドロゲルを15~20時間貯蔵して、無機ゲルを結晶形態へと変換する段階。発明の詳細な説明本発明は種々の変形および代替形態が可能であるが、その特定の態様が、実施例およびグラフによって示されており、以下で詳細に説明される。しかしながら、開示された特定の形態に本発明を限定することは意図されず、逆に、本発明は、添付の特許請求の範囲により規定される本発明の意図および範囲内にある全ての変形、等価物および代替物を包含すべきであることが理解されるべきである。本出願人らは、実施例は、本明細書中の説明の利益を受ける当業者に容易に明らかである詳細な開示をわかりにくくしないように、本発明の態様を理解するのに適切である特定の詳細のみを示すために記載されていることを言及したい。含むcomprises、comprisingという語またはその他の変形は、プロセス、リストされた成分を含む触媒組成物が、それらの成分のみを含むのではなく、明示的にリストされていないか又はそのようなプロセスに固有である、他の成分をも含むように、排他的でない包含をカバーすることを意図する。言い換えると、系もしくはプロセスにおいて、含むの後に続く1又は2以上の要素は、より大きい束縛なしに、その系もしくはプロセスにおける他の要素または追加的な要素の存在を排除しない。以下の本発明の態様の詳細な説明において、その一部を形成し、本発明を実施することができる特定の態様の説明として示される添付の図面およびグラフが参照される。その態様は、当業者が本発明を実施することができるように十分詳細に説明され、また他の態様を使用でき、かつ本発明の範囲から離れることなく保護を行うことができることを理解すべきである。したがって、以下の説明は、限定の意味でとらえるべきでなく、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ規定される。したがって、本発明は、穏やかな条件下で、式M4ここで、Mは、相当するアルカリハロゲン化物のためのアルカリ金属から選択されるの無機ヒドロゲルを製造するための方法に関し、該方法は、次の段階を含む:水中にアルカリハロゲン化物を添加し、30~35°Cの範囲の温度で1~2分間撹拌する段階;段階の溶液中にリン酸ナトリウムの溶液を添加する段階;同時に、段階の溶液中にアルカリ水酸化物の溶液を添加する段階;段階で得られた反応混合物を、400~1000rpmの範囲の速度で15~20分間撹拌し、温度を40~80°Cの範囲に維持する段階;段階で得られた溶液を環境条件下で4~6時間冷却して、無機ヒドロゲルを得る段階;段階で得られた無機ヒドロゲルを15~20時間貯蔵して、無機ゲルを結晶形態へと変換する段階。本発明の1つの態様において、アルカリハロゲン化物のアルカリ金属は、ナトリウム、カリウム、ルビジウムまたはセシウムまたはそれらの組合せを含む群より選択される。本発明の別の態様において、ハロゲン化物は、フッ化物、塩化物、臭化物またはヨウ化物またはそれらの組合せを含む群より選択される。本発明のなお別の態様において、使用される水は、蒸留水またはmilliQ水から選択される。本発明のなお別の態様において、アルカリ水酸化物は、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムまたはそれらの組合せから選択される。本発明のなお別の態様において、使用されるリン酸ナトリウムは、二塩基性リン酸ナトリウムまたは一塩基性リン酸ナトリウムまたはそれらの組合せから選択され、ここでnは0~7の範囲で変化する。本発明のなお別の態様において、溶液のpHは、好ましくは9~12の範囲に維持される。本発明のなお別の態様において、無機ヒドロゲルは、100水保持力を有する。本発明のなお別の態様において、無機ヒドロゲルおよびその結晶形態は、走査電子顕微鏡によって調べられて、繊維の網状組織を示した。本発明のなお別の態様において、無機ヒドロゲルおよびその結晶形態は、示差走査熱量測定によって調べられて、ヒドロゲルが凍結可能な結合水を本質的に含むことを示した。本発明のなお別の態様において、かくして製造される結晶の無機ヒドロゲルには、いかなる有機物体も無い。本発明のなお別の態様において、無機ヒドロゲルの製造は、いかなる有機物体も不在下で行われる。本発明のなお別の態様において、アルカリハロゲン化物は、042~51モル/リットルの濃度範囲にあり得る。本発明のなお別の態様において、二塩基性リン酸ナトリウム、一塩基性リン酸ナトリウムn07等を選択することができ、その濃度は、n値と共に変化する。本発明のなお別の態様において、二塩基性リン酸ナトリウム濃度は、070~17モル/リットルの範囲にある。本発明のなお別の態様において、二塩基性リン酸ナトリウム2水和物濃度は、056~142モル/リットルの範囲にある。本発明のなお別の態様において、二塩基性リン酸ナトリウム7水和物濃度は、037~093モル/リットルの範囲にある。本発明のなお別の態様において、一塩基性リン酸ナトリウムの濃度範囲は080~20モル/リットルである。本発明のなお別の態様において、二塩基性リン酸ナトリウム1水和物の濃度範囲は、072~181モル/リットルである。本発明のなお別の実施態様において、一塩基性リン酸ナトリウム2水和物の濃度範囲は、064~160モル/リットルである。本発明のなお別の実施態様において、アルカリ水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムは、060~25モル/リットルの濃度範囲にある。したがって、本発明は、非常に穏やかな条件下で、普通の塩および他のアルカリハロゲン化物を使用する、新規な製造が容易な無機ヒドロゲルに関する。このプロセスは、無機ヒドロゲルの製造のために、無機成分のみを含む。本発明の新規性は時が経つにつれての、これらの無機ヒドロゲルの結晶性の性質に関する。本発明はまた、そのような無機ヒドロゲルの形成および水保持力に関して、pHの役割が重要であることに関する。本発明は、次の段階:milliQ水中に042~51モル/リットルの濃度範囲でアルカリハロゲン化物を取り、30~35°Cの範囲の温度で1~2分間穏やかに撹拌する段階;段階の溶液を反応容器に入れる段階;段階の溶液中に、milliQ水中の一塩基性リン酸ナトリウム溶液を、n0について070~170モル/リットルの濃度範囲で、段階に対して4~6ml/分の範囲で添加する段階;同時に、段階の溶液中に、アルカリ水酸化物溶液を、milliQ水中060~250モル/リットルの濃度範囲で、段階に対して2~3ml/分の範囲の添加速度で添加する段階;反応媒体を400~1000rpmの範囲の速度で撹拌する段階;反応媒体の温度を40~80°Cの範囲に維持する段階;段階で得られた溶液を25~35°Cの温度範囲で4~6時間冷却する段階;環境条件下での貯蔵中、15~20時間後に、ゲルが微細な結晶へと変換される段階を含む、アルカリハロゲン化物を用いた無機ヒドロゲルの製造方法を提供する。アルカリハロゲン化物を用いて形成される無機ヒドロゲルは、一般式M4ここでMは少なくとも11の原子番号を有し、例えばナトリウム、カリウム、ルビジウムもしくはセシウムを含む。本発明の無機ヒドロゲルは、一塩基性リン酸ナトリウムを、リチウムハロゲン化物を除くアルカリハロゲン化物と、アルカリ性媒体の存在下で反応させることによって得ることができる。無機ヒドロゲルの形成のためのアルカリハロゲン化物の量は、024~51モル/リットルの範囲、より好ましくは085モル/リットルであり得る。しかしながら、ヒドロゲルの形成における安定性は、媒体のアルカリ性によって大きく影響される。無機ヒドロゲルの形成のための一塩基性リン酸ナトリウムの量は、08~20モル/リットルの範囲、より好ましくは16モル/リットルであり得る。反応混合物においてより高い濃度の一塩基性リン酸ナトリウムを使用すると、より安定性の良いヒドロゲルを生じた。本発明における無機ヒドロゲルは、特定の流速を用いて、一塩基性リン酸ナトリウムの透明な溶液を、リチウムハロゲン化物を除くアルカリハロゲン化物に添加することによって得られる。さらに、アルカリ水酸化物を、特定の流速を用いて、約40~80°Cで15~20分間一定に撹拌しながら、反応混合物に添加する。プロセスにおいて、溶液のpHは好ましくは9~12の範囲に維持された。このpH範囲を超えると、特に利益もなく、形成されるゲルの品質に有害であり得る。溶液は、室温で冷却されるが、より低い温度はヒドロゲル形成を容易にし、かかる時間がより少ない。無機ヒドロゲルの本発明において、二塩基性リン酸ナトリウムをまた、リチウムハロゲン化物を除くアルカリハロゲン化物と共に、使用することができる。二塩基性リン酸ナトリウムの濃度範囲は、070~170モル/リットル、好ましくは140モル/リットルである。反応混合物において、より高い濃度の二塩基性リン酸ナトリウムを使用すると、より安定性の良いヒドロゲルを生じた。二塩基性リン酸ナトリウムを用いた無機ヒドロゲルの形成に対するアルカリハロゲン化物の量は、042~510モル/リットルの範囲を有することができ、好ましくは085モル/リットルである。しかしながら、ヒドロゲルの形成における安定性は、媒体のアルカリ性によって大きく影響される。本発明における無機ヒドロゲルは、特定の流速で、二塩基性リン酸ナトリウムの透明な溶液を、リチウムハロゲン化物を除くアルカリハロゲン化物に添加することによって得られる。さらに、同時に、60~80°Cにて高速撹拌条件下で、アルカリ金属水酸化物が特定の流速で、反応混合物に添加される。プロセスにおいて、溶液のpHは好ましくは9~12の範囲に維持された。このpH範囲を超えると、特に利益もなく、形成されるゲルの品質に有害であり得る。溶液は、3~4時間内、ゲルの形成のために室温下で冷却された。アルカリ金属水酸化物は、好ましくは水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムである。しかしながら、少なくとも11の原子番号の他のアルカリ金属を使用することができる。アルカリハロゲン化物および二塩基性/一塩基性リン酸ナトリウムを用いる無機ヒドロゲルの形成は、三次元の網状組織のために生じ、これは、非共有水素結合によって網状組織の空隙に水分子を閉じ込める。本発明の新規性は、非常に穏やかな条件下で、安価な化学物質、例えば塩化ナトリウムおよび二塩基性リン酸ナトリウムを用いて無機ヒドロゲルを製造することにある。製造される無機ヒドロゲルは、時間が経つにつれて結晶性になり、これは、なおその上、多くの用途のために有用であり得る。本発明において採用される発明段階は以下のものである本発明は、穏やかな実験条件下で、アルカリハロゲン化物を用いて無機ヒドロゲルを形成することを含む;新規な無機ヒドロゲルは、時間が経つにつれて結晶性に転換し、これは、多くの用途のために有用であり得る;本発明は、何らの遷移金属を組み込むことなく、非常に安価な化学物質を含んで無機ヒドロゲルを達成した;別の進歩性は、本発明の無機ヒドロゲルにおいて、激烈な温度および圧力を排除したことである;無機ヒドロゲルの形成の程度は、そのようなヒドロゲルの形成に対して、含まれる成分の濃度を用いて制御することができる。[実施例]以下の実施例は、説明のために与えられ、したがって、本発明の範囲を限定すると解釈すべきでない。025モルの塩化ナトリウムを25ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。016モルの一塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かした。一塩基性リン酸ナトリウムの透明溶液を、6ml/分の流速で、塩化ナトリウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中015モルの水酸化ナトリウムを、3ml/分の流速で、60°Cにて15分間700rpmで一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cに冷却した。4時間後、全ての水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度劇的な凝集もしくは粒子結合が生じるときの温度をいうは26°Cであり、溶融温度は375°Cである。形成されたヒドロゲルを、走査電子顕微鏡によって調べ図1、それは、ヒドロゲルが繊維の網状組織を形成したことを示す。さらに、ヒドロゲルの結晶の性質図2をまた、走査電子顕微鏡によって観察した。示差走査熱量計は、ヒドロゲルが凍結可能な結合水を含むことを示す図3。050モルの塩化ナトリウムを25ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。016モルの一塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かした。一塩基性リン酸ナトリウムの透明溶液を、6ml/分の流速で、塩化ナトリウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中015モルの水酸化ナトリウムを、3ml/分の流速で、60°Cにて15分間800rpmで一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却して、ヒドロゲルを得た。ゲルの水保持力は100である。3時間後、全ての水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は25°Cであり、溶融温度は375°Cである。形成された無機ヒドロゲルを、走査電子顕微鏡によって調べ、それは、ヒドロゲルが繊維の網状組織を形成したことを示す。示差走査熱量計は、ヒドロゲルが凍結可能な結合水を含むことを示す。025モルの塩化ナトリウムを25ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。016モルの一塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かし、一塩基性リン酸ナトリウムの透明溶液を、6ml/分の流速で、塩化ナトリウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中020モルを、3ml/分の流速で、60°Cにて15分間750rpmで一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却した。ゲルの水保持力は100である。3時間後、全ての水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は265°Cであり、溶融温度は375°Cである。形成された無機ヒドロゲルを、走査電子顕微鏡によって調べ、それは、ゲルが繊維の網状組織を形成したことを示す。示差走査熱量計は、ヒドロゲルが凍結可能な結合水を含むことを示す。015モルの塩化セシウムを250ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。016モルの一塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かし、一塩基性リン酸ナトリウムの透明溶液を、6ml/分の流速で、塩化セシウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中015モルを、3ml/分の流速で、60°Cにて15分間650rpmで一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却した。ゲルの水保持力は100である。5時間後、全ての水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は27°Cであり、溶融温度は375°Cである。形成された無機ヒドロゲルを、走査電子顕微鏡によって調べ、それは、ゲルが繊維の網状組織を形成したことを示す。示差走査熱量計は、ヒドロゲルが凍結可能な結合水を含むことを示す。033モルの塩化セシウムを25ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。016モルの一塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かし、その透明溶液を、6ml/分の流速で、塩化セシウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中015モルを、3ml/分の流速で、60°Cにて15分間一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却した。ゲルの水保持力は100である。4時間後、全ての水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。全ての水分子が閉じ込められた。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は275°Cであり、溶融温度は375°Cである。形成された無機ヒドロゲルを、走査電子顕微鏡によって調べ、それは、ゲルが繊維の網状組織を形成したことを示す。示差走査熱量計は、ヒドロゲルが凍結可能な結合水を含むことを示す。015モルの塩化セシウムを25ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。016モルの一塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かし、その透明溶液を、6ml/分の流速で、塩化セシウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中020モルを、3ml/分の流速で、60°Cにて15分間一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却した。ゲルの水保持力は100である。5時間後、全ての水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は28°Cであり、溶融温度は375°Cである。形成された無機ヒドロゲルを、走査電子顕微鏡によって調べ、それは、ゲルが繊維の網状組織を形成したことを示す。示差走査熱量計は、ヒドロゲルが凍結可能な結合水を含むことを示す。085モルの塩化ナトリウムを25ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。013モルの一塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かした。一塩基性リン酸ナトリウムの透明溶液を、5ml/分の流速で、塩化ナトリウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中012モルを、3ml/分の流速で、70°Cにて20分間一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却した。10時間後、水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は28°Cであり、溶融温度は37°Cである。014モルの塩化ナトリウムを取り、反応容器中で、25ccのmilliQ水に溶かした。012モルの一塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かした。一塩基性リン酸ナトリウムの透明溶液を、5ml/分の流速で、塩化ナトリウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中020モルを、3ml/分の流速で、65°Cにて20分間一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却した。18時間後、全ての水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は27°Cであり、溶融温度は36°Cである。012モルの塩化ナトリウムを25ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。016モルの二塩基性リン酸ナトリウムを取り、50ccのmilliQ水に溶かした。二塩基性リン酸ナトリウムの透明溶液を、5ml/分の流速で、塩化ナトリウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中017モルを、3ml/分の流速で、65°Cにて20分間一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却した。18時間後、全ての水分子が閉じ込められた。20~30時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は27°Cであり、溶融温度は36°Cである。示差走査熱量計は、ヒドロゲルが凍結可能な結合水を含むことを示す。014モルの塩化ナトリウムを25ccのmilliQ水に溶かし、反応容器に入れた。012モルの二塩基性リン酸ナトリウム7水和物を取り、50ccのmilliQ水に溶かした。二塩基性リン酸ナトリウム7水和物の透明溶液を、3ml/分の流速で、塩化ナトリウム溶液に添加した。同時に、水酸化ナトリウム溶液25ccのmilliQ水中020モルを、3ml/分の流速で、60°Cにて20分間900rpmで一定に撹拌しながら加えた。透明溶液を25°Cで冷却した。20時間後、水分子が閉じ込められた。30~35時間後に、ヒドロゲルからゲル結晶への転移が観察された。本発明のヒドロゲルのゲル化温度は27°Cであり、溶融温度は36°Cである。ヒドロゲルの水保持力を決定するために、本発明者らは試みを行った:該試みにおいて、このようにして製造された無機ヒドロゲルが、1:10~1:90の異なる割合の水の範囲に曝露され、全ての実験において、このように製造された無機ヒドロゲルが、100の水を吸収することができることが観察された。発明の利点本発明の主な利点は次のようであるi安価な試薬を用いて、非常に穏やかな条件下で、いかなる有機物も不在で、新規な無機ヒドロゲルが達成可能である。ii本発明は、天然の組織としての用途を有する無機ヒドロゲルを生じ、それは著しく生体適合性であり、生物医学および製薬の用途において特に有用である。iiiこれらの無機ヒドロゲルは、塩に富む酵素もしくはタンパク質の精製プロセス中に有用であり得る。塩に富む媒体中で増殖した海洋性細菌では、酵素製造中、アルカリハロゲン化物塩が酵素もしくはタンパク質中に存在する。開示された発明の利点は、経済的、実際的および容易なやり方で、このように達成される。好ましい態様および実施例形態が示され、説明されたが、種々のさらなる変更および追加の形態は当業者に明らかであろうことが理解されるべきである。本明細書に開示された特定の実施態様および形態は、好ましい性質および本発明を実施する最良の形式を説明するものであり、本発明の範囲に対する限定として判断されるべきでないことが意図される。