"正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、前記電極端子に接続される複数のバスバーと、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタとを備え、前記複数のバスバーの少なくとも一部はバスバー連結部によって連結された状態で前記樹脂プロテクタに一括配置され、前記バスバー連結部は、前記複数のバスバーを一括配置した後に切断されていることを特徴とする電池配線モジュール。前記樹脂プロテクタは、前記バスバーを保持する保持部を有する複数の連結ユニットを備え、成型時には相互連結部を介して、複数の前記連結ユニットが一体に連結形成されたものであり、前記複数のバスバーを一括配置した後に前記相互連結部が切断されていることを特徴とする請求項1に記載の電池配線モジュール。前記連結ユニットの前記相互連結部の切断後に形成される切断部の両側には、一対の突部が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の電池配線モジュール。前記複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとが前記バスバーを介して相互に連結されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の電池配線モジュール。正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールの製造方法であって、前記電極端子に接続される複数のバスバーの少なくとも一部をバスバー連結部により連結した状態で、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタに一括配置した後、前記バスバー連結部を切断することを特徴とする電池配線モジュールの製造方法。前記樹脂プロテクタは、成型時には、相互連結部を介して前記バスバーを保持する保持部を有する複数の連結ユニットが一体に連結形成されたものであり、前記相互連結部により前記複数の連結ユニットが連結された状態の前記樹脂プロテクタに、前記複数のバスバーを一括配置した後、前記相互連結部を切断する切断工程を実行することを特徴とする請求項5に記載の電池配線モジュールの製造方法。前記連結ユニットの前記相互連結部の両側には、一対の突部が設けられていることを特徴とする請求項6に記載の電池配線モジュールの製造方法。前記複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとが前記バスバーを介して相互に連結されていることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の電池配線モジュールの製造方法。しかしながら、上記のような構成では、接続する単電池の個数に応じてバスバーを用意して、各単電池の正極端子および負極端子間にバスバーを1枚ずつ配置して、各電極端子にバスバーを接続する作業を繰り返すという煩雑な作業が必要であった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバー取り付け作業を簡略化できる電池配線モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するものとして、本発明は正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、前記電極端子に接続される複数のバスバーと、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタとを備え、前記複数のバスバーの少なくとも一部はバスバー連結部によって連結された状態で前記樹脂プロテクタに一括配置され、前記バスバー連結部は、前記複数のバスバーを一括配置した後に切断されていることを特徴とする。また、本発明は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールの製造方法であって、前記電極端子に接続される複数のバスバーの少なくとも一部をバスバー連結部により連結した状態で、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタに一括配置した後、前記バスバー連結部を切断することを特徴とする。本発明においては、複数のバスバーの少なくとも一部を、バスバー連結部によって連結された状態でバスバーを保持する樹脂プロテクタに一括配置した後、バスバー連結部を切断するので、複数のバスバーを一度に樹脂プロテクタに対して位置決め配置することができる。その後、樹脂プロテクタに配置した複数のバスバーを、複数個の単電池を並べてなる単電池群の電極端子に接続すれば、バスバーの取り付け作業が完了する。したがって、本発明によれば、複数のバスバーを一度に樹脂プロテクタに対して位置決め配置できるので、バスバー取り付け作業を簡略化することができる。本発明は以下の構成としてもよい。前記樹脂プロテクタは、前記バスバーを保持する保持部を有する複数の連結ユニットを備え、成型時には相互連結部を介して、複数の前記連結ユニットが一体に連結形成されたものであり、前記複数のバスバーを一括配置した後に前記相互連結部が切断されていてもよい。このような構成とすると、樹脂プロテクタが複数の連結ユニットを備える構成であっても、複数のバスバーを樹脂プロテクタに対して一度に位置決め配置することが可能である。前記連結ユニットの前記相互連結部の切断後に形成される切断部の両側には、一対の突部が設けられていてもよい。このような構成とすると、相互連結部の切断後に形成される切断部に生じ得るバリの処理が不要となる。前記複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとが前記バスバーを介して相互に連結されていてもよい。このような構成とすると、複数の連結ユニットに複数のバスバーを一括配置し、その後相互連結部を切断すると、複数の連結ユニットがバスバーを介して連結された状態となる。その結果、上記構成によれば、別途連結ユニット間の連結作業が不要であるので、作業効率に優れる。本発明によれば、バスバー取り付け作業を簡略化できる電池配線モジュールおよびその製造方法を提供することができる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図16を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池配線モジュール20は、正極及び負極の電極端子12を有する複数個本実施形態では24個の単電池10を並べてなる単電池群11に取り付けられるものである。以下、正極の電極端子12を正極端子12A、負極の電極端子12を負極端子12Bといい両者を総括するときは電極端子12という。単電池群11に本実施形態の電池配線モジュール20を取り付けてなる電池モジュールMは、例えば、電気自動車又はハイブリッド自動車等の、車両図示せずの駆動源として使用される。単電池群11を構成する複数個の単電池10は、電池配線モジュール20によって、異なる単電池10の正極端子12Aと負極端子12Bとを電気的に接続することにより、直列に接続されている。以下の説明において図2、図5~図7および図11における上方を上とし下方を下とする。単電池10単電池10は、扁平な直方体形状をなしている。単電池10の上面10Aには、図1および図2に示すように、正極端子12A及び負極端子12Bが形成されている。電極端子12は、金属板材からなる台座図示せずと、台座から上方に向かって丸棒状に突する電極ポスト13Bとを備える。電極ポスト13Bの表面には、図2に示すように、ねじ山14が形成されている。複数個の単電池10は、正極端子12Aと負極端子12Bとが隣り合うように並べられている。電極ポスト13Bはバスバー21の貫通孔23詳細は後述に挿通され、ナット15締めされている。電池配線モジュール20電池配線モジュール20は、単電池10の正極端子12A及び負極端子12Bの電極ポスト13B,13Bにそれぞれ挿通されて接続される一対の貫通孔23接続部を有する複数のバスバー21と、バスバー21を保持する保持部32を有する合成樹脂製の樹脂プロテクタ30と、を備える。本実施形態において、樹脂プロテクタ30は複数の連結ユニット31を備え、複数の連結ユニット31は単電池10の並び方向にバスバー21を介して連結されている。バスバー21バスバー21は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属からなる板材を所定形状にプレス加工してなる。個々のバスバー21は、図3に示すように、略長方形状をなしている。本実施形態では、詳細は後述するが、複数のバスバー21図12においては12枚がバスバー連結部22により連結された状態で、連結ユニット31の所定位置に一括配置されたのちにバスバー連結部22が切断されて、個々のバスバー21が構成されるようになっている図12~図16を参照。バスバー21の表面には、スズ、ニッケル等に金属がメッキされていてもよい。図12~図16は連結ユニット31およびバスバー21を裏側単電池10の上面10Aに接触するように配置される面側から見た斜視図である。バスバー21には、所定の間隔を空けて一対の貫通孔23が形成されている。この貫通孔23内には、単電池10の正極端子12A及び負極端子12Bがそれぞれ挿通される。本実施形態における貫通孔23は、上方から見て円形状をなしている。一対の貫通孔23は、所定の間隔を空けて形成されている。本実施形態においては、上記した所定の間隔は、隣り合う正極端子12Aと負極端子12Bとのピッチに設定される。貫通孔23の内径寸法は、正極端子12A及び負極端子12Bの外径寸法に、隣り合う正極端子12Aと負極端子12Bとのピッチについての公差が加えられた寸法と、同じかやや大きく設定されている。またバスバー21には、図3に示すように、各貫通孔23と並んで、長円形の孔24が形成されている。この長円形の孔24は電圧検知端子50が接続される検知端子接続孔24である。バスバー21の一対の長辺のうち、検知端子接続孔24が形成されている側の長辺の両端部には、それぞれ、図3~図5に示すように、バスバー21を連結ユニット31のバスバー21挿入方向における後方の壁35図4における奥側の壁、後壁35に対して抜け止めするための抜け止め突部25が上方に突出形成されている。また、バスバー21の一対の長辺のうち、抜け止め突部25が形成されている長辺の中央部には方形状に切り欠かれた凹み部26が形成されている。この凹み部26は、複数のバスバー21を連結するバスバー連結部22が形成されていた部分である図12~図14を参照。凹み部26に形成されていたバスバー連結部22は、複数のバスバー21を複数の連結ユニット31に一括配置した後に切断される図16を参照。バスバー連結部22を切断することにより形成される切断部22Aには、バリが発生し得るが、本実施形態では、バスバー連結部22の切断部22Aが凹み部26内に形成されるようにしているので、バリ処理は不要である。バスバー21の一対の長辺のうち、抜け止め突部25の形成されていない側の長辺の略中央部には、図4に示すように、対向する長辺の凹み部26よりも広い範囲で方形状に切り欠かれた凹部27が形成されている。バスバー21の凹部27の端部27Aに、連結ユニット31に設けた係止突部39が係止されることでバスバー21が連結ユニット31に係止されるようになっている図8を参照。連結ユニット31複数のバスバー21は、図1に示すように、それぞれ連結ユニット31の保持部32に保持されている。複数の連結ユニット31のうち、一の連結ユニット31と他の連結ユニット31は、バスバー21を介して相互に連結されている。連結ユニット31は、上方に開口すると共にバスバー21を収容し保持する2つの保持部32,32と、電圧検知端子50に接続される電線54を収容する電線収容部41と、を備える。なお、図1において、後側の電池配線モジュール20における左右の端部には、保持部32を1つだけ有した端部連結ユニット31A,31Aが配置されている。1つの保持部32は、概ねバスバー21の略半分が収容される大きさに形成されている。保持部32の底部33は、図4、図9および図10に示すように、バスバー21の周縁部が載置される載置部33を残して下方に開口されている。また、2つの保持部32,32の間には、隣り合うバスバー21を仕切る絶縁壁34が上方に立ち上がって形成されている。保持部32は絶縁壁34と載置部33と、後壁35、図4における左右の側方の壁36側壁36、図4における手前側の壁37前壁37、後壁35と側壁36の間の壁35Aとを備える。保持部32の後壁35、壁35A詳細は後述および絶縁壁34の高さ寸法は、電池配線モジュール20が単電池群11に接続された状態において、電極端子12の上端部よりも高く設定されている。これにより、工具等が正極端子12Aおよび負極端子12Bに接触して、正極端子12Aと負極端子12Bとが工具等を介して短絡することを抑制できるようになっている。本実施形態においては、保持部32の後壁35および壁35Aの高さと、絶縁壁34の高さとは同じに設定されているが、必要に応じて異なっていてもよい。絶縁壁34には、図4に示すように、保持部32内に収容されたバスバー21の上側に配されて、載置部33とともにバスバー21を保持する機能を有する2つの保持突部34A,34Aが、各保持部32の内部に向かって突出形成されている。絶縁壁34の下端部には、図5に示すように、2つの保持突部34A,34Aの直下からずれた位置に、バスバー21を載置する載置突部34Bが形成されており、保持突部34Aと載置突部34Bとの間には、図4に示すようにバスバー21の短辺部分が配置される。また、絶縁壁34に形成された保持突部34Aおよび載置突部34Bは、バスバー21を挿入する際に、バスバー挿入口38から保持部32内に挿入されたバスバー21を、挿入方向に対して平行な姿勢を保ちつつ、保持部32の前壁37側へ案内するガイド機能も有している。本実施形態では、保持部32の壁35,35A,36,37は上面視面取り状をなしている。詳しくは、本実施形態では、保持部32の後壁35と側壁36との間には、後壁35および側壁36に対して鈍角をなして連なる面取り壁35Aが設けられている。後壁35と側壁36との間に面取り壁35Aを設けることによりバスバー連結部22を切断する際の切断用の工具と、連結ユニット31の壁35,36との干渉が防止可能とされる。保持部32の壁35,35A,36と、載置部33との間には図9および図11に示すように、バスバー挿入口38が形成されている。本実施形態では、バスバー挿入口38は、バスバー21を、保持部32の後壁35から、前壁37方向図5における左方向に挿入可能に設けられている。保持部32の壁35,35A,36,37は、図5、図6および図10に示すように、載置部33の直上から外側方向にずらした位置に設けられている。つまり、バスバー挿入口38においては、保持部32の壁35,35Aと載置部33とがバスバー21の挿入方向において前後にずれた位置に設けられているので、バスバー挿入口38から容易にバスバー21を挿入することができるとともに、バスバー21の挿入方向における前方への移動を円滑に行うことができる。なお、バスバー挿入口38における載置部33の端面および後壁35の端面には、バスバー21の挿入を案内する傾斜面33A,35Bがそれぞれ形成されている図5および図11を参照。保持部32のバスバー21の挿入方向における前方の前壁37図4における手前側の壁37の下端部には、図8に示すように、バスバー21の凹部27の端部27Aに係止される係止突部39が、保持部32の内部方向に突出形成されている。保持部32の係止突部39とバスバー21の凹部27との間には、図8に示すように、連結ユニット31の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット31がバスバー21に対して相対的に移動可能となっている。電圧検知端子50連結ユニット31の保持部32のうち、1つの保持部32内には、バスバー21の上に重ねられて、単電池10の電圧を検知するための電圧検知端子50が配されている。電圧検知端子50は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電圧検知端子50の表面は、スズ、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。本実施形態においては、電圧検知端子50は略方形状をなしており、中央付近に、正極端子12Aまたは負極端子12Bが挿通される端子挿通孔図示せずが形成されている。電圧検知端子50の端子挿通孔はバスバー21の貫通孔23と重なるように配置される。電圧検知端子50には、バスバー21の検知端子接続孔24に差し込まれ接続される接続突部52が設けられている。電圧検知端子50には、電線54の端部に接続されるバレル部53が形成されており、バレル部53が電線54の芯線に巻き付くように、かしめられることにより、電圧検知端子50と電線54とが電気的に接続される。電線54は、図示しないECU等に接続される。このECU等により、単電池10の電圧が検知される。連結ユニット31には、電圧検知端子50のバレル部53を保持するバレル保持部40と、電圧検知端子50に接続される電線54が収容される電線収容部41が形成されている。電線収容部41は単電池10の上面10Aに対して切り立つ一対の側壁部42,42と一対の側壁部42,42とを繋ぐ底壁部43とを備える。電線54は、一対の側壁部42,42と底壁部43とにより形成される溝状の部分44に配置されるようになっている。電線収容部41の一対の側壁部42,42に電線54を上方から保持する一対の保持爪45,45が形成されている。電線収容部41の一対の側壁部42,42のうち、保持部32とは反対側外側の側壁部42Aには、電線収容部41の一部を覆って電線54の飛び出しを防ぐ蓋部46が、ヒンジ47を介して設けられている。また、電線収容部41の一対の側壁部42,42のうち、外側の側壁部42Aの外壁面には、連結ユニット31の成型時においては複数の連結ユニット31を連結する相互連結部48が設けられているが、この相互連結部48は連結ユニット31にバスバー21を配置した後に切断されるようになっている。相互連結部48を切断すると切断後にバリが発生することがあるが、本実施形態では、相互連結部48の切断後に形成される切断部48Aの両側の位置に一対の突部49,49が設けられているので、バリ処理は不要である。電池配線モジュール20の製造方法本実施形態においては、図12に示すように、複数のバスバー21が、バスバー連結部22によって連結された状態で、相互連結部48により一体に連結形成された状態の複数の連結ユニット31に一括配置されることを特徴としている。まず、複数のバスバー21および複数の連結ユニット31をそれぞれ作製する。本実施形態では、金属板材にプレス加工を施して、バスバー連結部22により連結された状態の複数のバスバー21を作製する。複数の連結ユニット31については、合成樹脂を金型図示せずにより射出成形することによって形成する。成型時において複数の連結ユニット31は相互連結部48により一体に連結形成された状態である図12および図13を参照。ここで、本実施形態では、バスバー保持部の壁35,35A,36,37と底部33とが上下方向において重ならない構成の連結ユニット31を形成するので、スライド金型を使用しないで済み、金型製造のコストを低減し、スライド金型をスライドさせるためのスペース等が不要となる。次に、図13に示すように、相互連結部48により一体に連結形成された状態の複数の連結ユニット31のバスバー挿入口38に、バスバー連結部22により連結された状態の複数のバスバー21を一括配置する。次いで、複数の連結ユニット31のバスバー挿入口38に、一括配置した複数のバスバー21を差し込む。本実施形態では、バスバー挿入口38において、保持部32の壁35と載置部33とがバスバー21の挿入方向においてずれた位置重ならない位置に設けられているので、バスバー21の挿入を容易に行うことができる。また、バスバー挿入口38において後壁35の端面には傾斜面35Bが形成されるとともに、載置部33の端面には傾斜面33Aが形成され、かつ、保持部32の壁35A,36,37と載置部33とは、上下に重ならない位置に設けられているので、バスバー挿入口38から挿入されたバスバー21は保持部32内に案内され、挿入作業を円滑に行うことができる。バスバー挿入口38から挿入されたバスバー21は、保持部32の載置部33と保持突部34Aとの間で挿入方向に対して略平行な姿勢を保ちつつ、図13の矢線Xの示す方向前壁37の方向に案内される。バスバー21の抜け止め突部25が連結ユニット31の保持部32の後壁35の下端部に当接すると、抜け止め突部25が下方へ弾性変形する。バスバー21の凹部27内に連結ユニット31の保持部32の係止突部39が配されると、バスバー21の抜け止め突部25が保持部32内に配されて弾性復帰し、バスバー21が保持部32の後壁35により抜け止めされる。このときバスバー21の凹部27の端部27Aと、連結ユニット31の保持部32の係止突部39との間には、図8に示すように、連結ユニット31の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット31がバスバー21に対して相対的に移動可能となっている。全てのバスバー21を連結ユニット31のバスバー挿入部38に挿入して取り付けると、図14に示すように、バスバー連結部22により連結された状態の複数のバスバー21が、相互連結部48により連結された複数の連結ユニット31に取り付けられた状態となる。次に、複数の連結ユニット31を連結している相互連結部48を切断する相互連結部48の切断工程。すると、図15に示すように、相互連結部48が除去され連結ユニット31がバスバー21により連結された状態となる。ここで、相互連結部48を切断すると相互連結部48の切断部48Aにバリが発生することがあるが、本実施形態においては、連結ユニット31の相互連結部48の切断部48Aの両側には一対の突部49,49が形成されているので、切断部48Aにバリが発生したとしても、バリの除去処理は不要である。次に、バスバー連結部22を切断する。本実施形態では連結ユニット31の保持部32を構成する壁35,35A,36,37は上面視面取り状をなしているので、切断用の工具と連結ユニット31の保持部32の壁35,36とが干渉することなく円滑に切断作業を行うことができる。このようにしてバスバー連結部22を切断すると、図16に示すように、バスバー連結部22が除去され、連結ユニット31がバスバー21を介して連結された状態となる。ここで、バスバー連結部22を切断するとバスバー連結部22の切断部22Aにバリが発生することがあるが、本実施形態においては、バスバー連結部22の切断部22Aは凹部27内に形成されるので、切断部22Aにバリが発生したとしてもバリの除去処理は不要である。次に、電圧検知端子50を連結ユニット31に取り付ける。具体的には、電線54の端部に電圧検知端子50のバレル部53をかしめ付けた状態とし、連結ユニット31に形成された2つの保持部32,32のうち、一方の保持部32内に、上方から電圧検知端子50を収容しバスバー21に接続する。そして、電圧検知端子50のバレル部53を、連結ユニット31のバレル保持部40に保持させ、電線54を電線収容部41に配置し、電線収容部41の蓋部46を閉めると、本実施形態の電池配線モジュール20が得られる。なお、図1および図2においては蓋部46を空けた状態が示されている。上述のようにして製造した本実施形態の電池配線モジュール20を、電極端子12を上に向けた状態で並べられた単電池群11の上に配し、バスバー21の貫通孔23に、各単電池10の電極端子12電極ポスト13Bを挿通させて、ナット15を螺合させると、電池モジュールMが完成する。ここで、隣り合う正極端子12Aと負極端子12Bとの間の製造公差、及び組み付け公差は、バスバー21に形成された貫通孔23によって吸収される。しかし、複数の単電池10が並べられると、上記の公差が積算されて、バスバー21に形成された貫通孔23では吸収できなくなることが懸念される。本実施形態においては、保持部32の係止突部39とバスバー21の凹部27との間には、図8に示すように、連結ユニット31の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット31がバスバー21に対して相対的に移動可能となっているので、積算された公差を吸収することができる。実施形態の作用、効果以下、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態においては、複数のバスバー21を、バスバー連結部22によって連結された状態で、相互連結部48に連結された連結ユニット31に一括配置した後、バスバー連結部22を切断するので、複数のバスバー21を一度に連結ユニット31に対して位置決め配置することができる。つまり、本実施形態によれば、複数のバスバー21を、複数の連結ユニット31に対して位置決め配置できるので、バスバー21取り付け作業を簡略化することができる。また、本実施形態によれば、連結ユニット31の相互連結部48の切断後に形成される切断部48Aの両側には、一対の突部49,49が設けられているから、相互連結部48の切断後に形成される切断部48Aに生じ得るバリの処理が不要である。また、本実施形態によれば、複数の連結ユニット31のうち、一の連結ユニット31と他の連結ユニット31とがバスバー21を介して相互に連結されているから、複数の連結ユニット31に複数のバスバー21を一括配置し、その後相互連結部48を切断すると、複数の連結ユニット31がバスバー21を介して連結された状態となるので、別途、複数の連結ユニット31間を連結する作業が不要であり、作業効率に優れる。また、本実施形態によれば、バスバー21が連結ユニット31に係止されている状態において、連結ユニット31がバスバー21に対して相対的に移動可能となっているので、製造交差や組み付け交差を吸収することができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、樹脂プロテクタとして複数個の連結ユニットを備えるものを示したが、樹脂プロテクタはすべてのバスバーを保持可能な1枚のプレート状のものであってもよい。2上記実施形態では、バスバー挿入口が、バスバーを保持部の後壁側側方から、連結ユニットの単電池群への組み付け方向と交差する方向に挿入可能に設けられている連結ユニットを示したが、これに限定されない。例えば、保持部を構成する壁にバスバー挿入口を設けずに、バスバーを連結ユニット樹脂プロテクタの単電池への組み付け方向と略平行な方向上下方向から取り付けるような構成の連結ユニット樹脂プロテクタであってもよい。3上記実施形態では、一括配置した複数のバスバーは連結ユニットの側方から取り付けられるようになっているので、連結ユニットの保持部にはバスバー連結部を通すスリットが設けられていないが、一括配置した複数のバスバーを連結ユニットの上方向から取り付けるような構成として連結ユニットにバスバー連結部を通すスリットを設けてもよい。4上記実施形態では連結ユニットの相互連結部の切断後に形成される切断部の両側に、一対の突部が設けられているものを示したが、相互連結部の切断部の両側に一対の突部が設けられていなくてもよい。5上記実施形態では、複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとがバスバーを介して相互に連結されている構成を示したが、連結ユニットがバスバーを介さずに他の連結ユニットと連結されている構成であってもよい。6上記実施形態では複数のバスバーを複数の連結ユニットに一括配置した後に、相互連結部を切断する切断工程を実行してから、複数のバスバーを連結しているバスバー連結部を切断する方法について説明したが、これに限定されない。複数のバスバーを複数の連結ユニットに一括配置した後、複数のバスバーを連結しているバスバー連結部を切断してから、相互連結部の切断工程を実行してもよい。7上記実施形態では抜け止め突部を有するバスバーを示したが、抜け止め突部を有していないものであってもよい。8上記実施形態では、バスバー挿入口において、保持部の壁後壁、面取り壁、側壁、および前壁と、載置部底部とが重ならない位置に形成されているものを示したが、保持部の壁と底部とがバスバー挿入口を挟んで、上下に重なる位置に形成されていてもよい。9上記実施形態では、保持部の壁が上面視面取り状をなすものを示したが、後壁と側壁とが垂直又は鋭角状に連なるような壁を備える保持部であってもよい10上記実施形態では電圧検知端子を備える構成の電池配線モジュールを示したが、電圧検知端子を備えないものであってもよい。11上記実施形態では、電線収容部を有する連結ユニットを示したが、電線収容部を備えないものであってもよい。12上記実施形態では、複数の連結ユニットに対して、同じ形状の12枚のバスバーを連結したものを一括配置した例を示したが、これに限定されない。例えば、端部に連結されるバスバーとして端部以外のバスバーの半分の大きさのバスバーを連結したものを樹脂プロテクタ複数の連結ユニットに一括配置してもよいし、6枚のバスバーを連結したものを2つ樹脂プロテクタに配置してもよい。また10枚のバスバーを連結したもの、および2枚の連結されていないバスバーを樹脂プロテクタに配置してもよい。要は、複数のバスバーを全部連結状態とするか、または複数のバスバーの一部を連結状態として樹脂プロテクタに配置した構成であればよい。"