熱発電モジュールを用いて発電する装置において、熱発電モジュールに高温を付与する方法として、カセットガスボンベの燃焼火炎を加熱源とする事を特徴としたガス燃焼式熱発電装置。熱発電モジュールに高温を付与する方法として、冷却体の片面に複数固定された熱発電モジュールの高温側にそれぞれL型角銅板を圧接し、L型角銅板と一体に接続された熱伝達用ロッドの対向側を集束して、集束部分を火炎にて加熱することで各熱発電モジュールに均等に熱を付与する事を特徴とした請求項1のガス燃焼式熱発電装置。本発明では、各熱発電モジュールに対する熱の伝達不均等を解消し、確実に各熱発電モジュールに均等に熱を付与するとともに、熱の損失を防止し高効率な熱発電ができる熱発電装置を提供する。本発明では、上記の問題を解決するために、複数の各熱発電モジュールの高温側と同面積で厚さ数ミリのL型角銅板を圧接し、L型の端面に熱伝達用ロッドを設ける。この熱伝達用ロッドの熱発電モジュール側の反対側を集束し、耐熱容器で覆って燃焼室とする。燃焼室下部よりバーナー火炎を放射し、集束した熱伝達ロッドを加熱する。また、熱発電モジュールの高温側を含め、熱伝達用ロッド全体を断熱保温材で密閉することにより、各熱発電モジュールに均等に熱を伝達でき、さらに、熱の損失を最小限に押えることで高効率な発電を行うことができる。上述のように、本発明の熱発電モジュール均等加熱装置によって、高効率な発電が可能になり、カセットガスボンベによる携行型熱発電装置が可能になった。また、エンジン発電機のような騒音もなく、使用時の排気もカセットガスコンロと同等なので、非常時には室内でも使用できるようになった。以下に図を参照しながら本発明の詳細を説明する。図2は本発明の熱発電モジュール均等加熱部側面図である。冷却体4に熱発電モジュール1を密接し、前記取付け面以外は断熱材7を張付、さらに、その上に断熱材押え板10を張付け、断熱材押え板固定板を冷却体4の金具にビス止め固定する。L型角銅板2を熱発電モジュール1に取付け、圧接用金具14を断熱材押え板10に固定された圧接用板取付けボルト11にスプリング12と共に固定し、L型面と一体の熱伝達用ロッド16を3の燃焼室に集束する。熱伝達用ロッド16は丸棒でも角型ロッドでも良いが、本発明では集束したときに間隙なく集束できるように角型ロッドにしてある。集束部分は角型ロッドを密接し溶接してある。集束部分を溶接にて一体化することにより、熱伝達を均一に行う事ができる。また、熱伝達用角型ロッド2の長さにより熱伝導に多少の均等差が生じるため、本発明では角型ロッドの太さを変え調整してある。熱発電モジュール1の高温側、及び熱伝達ロッド16の燃焼室までの部分は、全て断熱保温容器8にて密閉され、熱損失を最小限に抑えるようにしてある。これにより、熱発電モジュールに均等に熱を付与する事ができるようになった。図4は本発明の全体ブロックダイヤである。ガスボンベ15に火炎調整弁17を設け、圧電素子により着火された火炎は燃焼室3の熱伝達用角型ロッド16を加熱し、熱は均等に熱発電モジュール1に付与され発電される。なお、冷却体4と熱発電モジュール部は一体である。発電された電圧はDC電圧であるので、その一分を冷却用水冷ポンプ21の電源とする。さらに、そのDC電源は非常用としてLED照明26やラジオ27の電源とすることができる。発電された主電源はインバーター回路24に導入され、交流100ボルトとして出力される。インバーター回路24の出力後段にはリレー25を設け、熱発電モジュール1が所定の電圧に達した後ONになり出力される。