圧縮機と、前記圧縮機を囲むように配置された蓄熱材と、内部に冷媒が流れ前記蓄熱材に蓄えられた熱量を冷媒に伝熱する蓄熱熱交換器とを備え、前記蓄熱材をアルミで構成したことを特徴とする空気調和機。前記蓄熱材に貫通穴を設け、前記貫通穴は前記蓄熱材の上下方向に貫通するように設けられていることを特徴とする請求項1に記載の空気調和機。前記貫通穴に前記蓄熱熱交換器を挿入し、挿入後に前記蓄熱熱交換器を拡管したことを特徴とする請求項2に記載の空気調和機。前記貫通穴は、前記蓄熱材の外方に溝を形成するようにして設けられることを特徴とする請求項2または3に記載の空気調和機。前記蓄熱材を分割して前記圧縮機の周囲に配置したことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の空気調和機。しかしながら従来の蓄熱装置において、蓄熱材には熱量容量の高い液体材料としている一方で、蓄熱した熱量を蓄熱熱交換器で取り出す際に、液体の蓄熱材から金属の蓄熱熱交換器への熱の移動には大きな熱抵抗があり、短時間で熱の取出しができないという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、蓄熱材から蓄熱熱交換器への熱移動の時間の短縮化を可能にした空気調和機を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の空気調和機は、圧縮機と、圧縮機を囲むように配置された蓄熱材と、内部に冷媒が流れ蓄熱材に蓄えられた熱量を冷媒に伝熱する蓄熱熱交換器とを備え、蓄熱材をアルミで構成したことにより、熱伝導性に優れ、低コストで生産可能となり、さらに、金属であるため経年による組成変化がないため品質を安定させることができる。本発明によれば、蓄熱材から蓄熱熱交換器への熱移動の時間の短縮化を可能にした空気調和機を提供することができる。第1の発明の空気調和機は、圧縮機と、圧縮機を囲むように配置された蓄熱材と、内部に冷媒が流れ蓄熱材に蓄えられた熱量を冷媒に伝熱する蓄熱熱交換器とを備え、蓄熱材をアルミで構成したことにより、熱伝導性に優れ、低コストで生産可能となり、さらに、金属であるため経年による組成変化がないため品質を安定させることができる。第2の発明の空気調和機は、特に第1の発明において、熱材に貫通穴を設け、貫通穴は蓄熱材の上下方向に貫通するように設けられていることにより、簡単な構成で蓄熱材と蓄熱熱交換器との間で熱のやり取りを行うことができる。第3の発明の空気調和機は、特に第2の発明において、貫通穴に蓄熱熱交換器を挿入し、挿入後に蓄熱熱交換器を拡管したことにより、蓄熱材と蓄熱熱交換器との密着性をより高めることができる。第4の発明の空気調和機は、特に第2または第3の発明において、前記貫通穴は、前記蓄熱材の外方に溝を形成するようにして設けられることにより、簡単な構成で貫通穴を設けることができ、かつ、内側の圧縮機と接する面を削ることがないため圧縮機から蓄熱材への熱伝達を損なうことがない。第5の発明の空気調和機は、特に第1から第4の発明において、前記蓄熱材を分割して前記圧縮機の周囲に配置したことにより、複雑な加工を必要とせず、組み立て工数を削減することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は実施の形態1における空気調和機の冷凍サイクルの構成図である。本実施の形態における空気調和機は、室内に設置される室内機1と、室外に設置される室外機2とを冷媒配管3で接続することによって構成されている。室内機1には、室内空気と冷媒とが熱交換を行う室内熱交換器5と、室内熱交換器5での熱交換を促進し室内へ送風するための室内送風ファン6を備える。また、室内温度を検出する室内温度検出手段である温度センサ7と、室内熱交換器の温度を検出する室内熱交換器温度検出手段である温度センサ8とを備える。室外機2には、室外空気と冷媒とが熱交換を行う室外熱交換器9と、室外熱交換器9での熱交換を促進し送風する室外ファン10と、冷媒を圧縮し高温冷媒を吐出する圧縮機11と、冷媒の流路の順逆を切り換える四方弁12と、冷媒を減圧する減圧装置13と、室外熱交換器の温度を検出する室外熱交換器温度検出手段である温度センサ14と、外気の温度を検出する外気温度検出手段である温度センサ15とを備える。そして、冷房運転時には、圧縮機11、四方弁12、室外熱交換器9、減圧装置13、室内熱交換器5、四方弁12、圧縮機11の順に冷媒が流れ、暖房運転時には、圧縮機11、四方弁12、室内熱交換器5、減圧装置13、室外熱交換器9、四方弁12、圧縮機11の順に冷媒が流れるように冷凍サイクルが構成されている。また、室内機1へ運転指示を行うリモコン装置図示せずを備え、リモコン装置では、冷房運転や暖房運転の指示、室内設定温度を設定することができ、通常の空調運転では、室内設定温度となるように空調運転が実施される。また、圧縮機11の周囲には蓄熱ユニット18が配置され、金属材料のアルミニウムで形成された蓄熱材19と、蓄熱材19から熱をもらう蓄熱熱交換器20で構成され、蓄熱熱交換器20の内部に設けられた冷媒管に流れる冷媒と、蓄熱材19とが熱交換を行う。また、圧縮機11の吐出管と、減圧装置13と室外熱交換器9との間とを接続する除霜用バイパス回路21を設け、除霜用バイパス回路21には除霜用二方弁22を設けている。そして除霜用二方弁22を開閉することによって除霜用バイパス回路21に冷媒を流している。以上のように構成された空気調和機において、除霜運転について説明する。実施の形態2における冷凍サイクルの構成は、暖房運転を継続しながら除霜運転を実施することができる。まず、温度センサ14で検出される室外熱交換器の温度が除霜運転開始条件である温度を検出すると、除霜運転が開始される。なお、除霜運転開始の条件はこれに限定されることはなく、例えば、外気温度や、除霜運転開始条件の温度を下回る時間が所定時間継続した場合などの条件を追加することも考えられる。また、室外熱交換器9の温度検出は、室外熱交換器9の冷媒管の温度を検出することによって代用されてもよい。そして、除霜運転が開始されると、除霜用二方弁22およびバイパス用二方弁17を開弁して、減圧装置13を適切な開度に制御することによって、暖房運転を継続しながら除霜運転を実施することができる。このような暖房運転を継続しながらの除霜運転は、除霜用二方弁22とバイパス用二方弁17の両方が開状態で初めて行われることになるが、バイパス用二方弁17を除霜用二方弁22より先に開制御すると、蓄熱材19に蓄積された熱量が無駄に使用されることになり、除霜用二方弁22とバイパス用二方弁17の両方を同時に開制御すると、室外熱交換器9からの冷媒と室内熱交換器5からの冷媒が同時に圧縮機11に吸入されることになり、圧力変動を惹起するおそれがあることから、除霜用二方弁22の開制御とバイパス用二方弁17の開制御に適切な時間差を設定することで、圧力変動を極力抑えることができるとともに、圧縮機11への液冷媒の流入を阻止して圧縮機11の信頼性を向上させることができる。そのため本実施の形態では、除霜用二方弁22をバイパス用二方弁17よりも先に開弁するようにしている。次に、蓄熱ユニット18の構成について説明する。図2は、本実施の形態における圧縮機と蓄熱ユニット18の斜視図である。上述したように、本実施の形態における蓄熱ユニット18は、圧縮機11の周囲に配置され、蓄熱材19と蓄熱熱交換器20とで構成されている。蓄熱熱交換器20の内部には冷媒が流れており、蓄熱材19には圧縮機11から放熱される熱が蓄えられている。蓄熱材19はアルミニウムの押し出し成型で作られており、アルミニウムを用いることで熱伝導性が高く、かつ、コストが安くなる。また押し出し成型を行うことで、抜き出すためのテーパを設けなくても良いため、圧縮機11と蓄熱材19との接触面における接触不良を抑制することができる。また、蓄熱材19は圧縮機11を抱くように横方向から密着させ、バンド52a、52bにより、それぞれアキュームレータ30、圧縮機11に上下で締結されることで、強固に固定される。図3は、本実施の形態における蓄熱ユニット18の外観斜視図である。内部に冷媒が流れる蓄熱熱交換器20は、U字型形状のU字管20aと、まっすぐな直管20bとで構成されている。そして隣り合う直管20b同士の端部をU字管20aで接続して冷媒流路を繋げている。また、蓄熱材19の外表面には溝が形成されており、蓄熱材19の上端と下端とを貫通する貫通穴31が設けられている。このように、外表面に溝を設けて貫通穴31を設けることによって、内表面に溝を設けないので圧縮機11との密着面を確保することができる。また、貫通穴の真円度を出しやすいなど加工性も向上する。さらに内表面に溝を設けるよりも外表面に溝を設ける方が加工性に優れ、また、蓄熱材19の真ん中に貫通穴を設けるように加工した場合には、隣り合う直管同士の位置決めが難しくなってしまう。さらに、圧縮機11は略円筒形状をしているため、蓄熱材19も略円筒形状とする必要がある。そのため、上下方向に冷媒が流れるようにすることで、蓄熱材19に直管20bを挿入するだけで冷媒流路を設けることができる。一方、横方向に冷媒が流れるようにした場合には、蓄熱材19の湾曲面に沿って冷媒管を這わせる必要があるため、加工が難しい。また、貫通穴31に直管20bを挿入した後に拡管しており、貫通穴31の内表面と直管20bの外表面との密着性を向上させている。図4は、図3のXX断面図である。本実施の形態において蓄熱ユニット18は、小ユニット18aおよび18bに分割されて構成されている。このように構成することによって、形状が同じ小ユニットを複数作成して、それらを組み合わせることによって蓄熱ユニット18を作ることができるため、組み立て性が向上し、さらに、圧縮機11の湾曲面に沿った形状も分割することで作りやすくなる。また、蓄熱ユニット18の内径は、圧縮機11が収容されることから、取付交差等を考慮して、圧縮機11の外径よりもわずかに大きくしている。以上のように、蓄熱材19を金属単体で形成することによって、圧縮機11との接触面と、蓄熱熱交換器20との接触面とが同一材料となるため、圧縮機11からの熱を冷媒に伝えやすくすることができるとともに、アルミニウムで構成することによって、性能とコストの両立を実現することができる。