"-それぞれの第1の回転軸Z1の周りをコマンドにて回転する第1のドラフトシリンダ1と;-それぞれの第2の回転軸Z2の周りをコマンドにて回転する第2のドラフトシリンダ2であって、横断する分離線Sに関係して前記回転軸に沿って位置合わせされるセクションにて分離される前記第2のドラフトシリンダ2と;-それぞれの第3の回転軸Z3の周りをコマンドにて回転する第3のドラフトシリンダ3であって、前記分離線Sに関係して前記回転軸に沿って位置合わせされるセクションにて分離される前記第3のドラフトシリンダ3と;-それらを動かすために、第1のシリンダ1に運動的に接続される第1のシリンダの第1のモーター10と;-それらを動かすために、第2のドラフトシリンダ2および第3のドラフトシリンダ3に運動的に接続され、ドラフトシリンダ1,2,3の中心線Mの一方の側に配置される第2および第3のシリンダの第1のモーター20と;-それらを動かすために、第2のドラフトシリンダ2および第3のドラフトシリンダ3に運動的に接続され、ドラフトシリンダ端部間の中間位置に置かれ、第2および第3のシリンダの第1のモーター20に対して中心線Mの反対側の第2および第3のシリンダの更なるモーター30と;を具備するスピニングラインのリング紡績機。前記第2および第3のシリンダの第1のモーター20は、前記第2および第3のドラフトシリンダの長手方向の端部であって、それらの外側に配置される請求項1に記載の紡績機。前記第2および第3のシリンダの更なるモーター30は、前記第2および第3のシリンダの第1のモーター20からスタートしてドローイングシリンダに沿って進行の2/3の位置にある請求項2に記載の紡績機。前記第1のシリンダの第1のモーター10は、前記第1のドラフトシリンダ1の長手方向の端部であって、それらの外側に配置される先行する請求項のいずれかに記載の紡績機。前記第1のドラフトシリンダ1に運動的に接続される第1のシリンダの更なるモーター10’を具備する先行する請求項のいずれかに記載の紡績機。前記第1のドラフトシリンダ1は、回転軸に沿って位置合わせされるセクションにて分離される請求項5に記載の紡績機。前記第1のドラフトシリンダ1は、前記第2および第3のシリンダの更なるモーター30の位置で分離する請求項6に記載の紡績機。前記モーターの横断する位置は、調節可能である先行する請求項のいずれかに記載の紡績機。前記モーターのパワーテークオフは、ドラフトシリンダおよび相対的な圧力シリンダよりも上に配置されているそれぞれのパワーテークオフ軸を有している先行する請求項のいずれかに記載の紡績機。本発明に係る紡績機は、主に長手軸Xに沿って延びており、処理を予定されている粗紡のリールを掛ける支持ポータルを備える。さらにまた、紡績機は、長手方向に配置されそれら自身の軸周りの回転に適している一組の接続されたシリンダを有する粗紡のドラフト装置1を備える。シリンダの連続した対の間を通過する粗紡は、二組のシリンダの異なる回転数によって生じるドラフトを受ける。好ましくは、シリンダの一対にて、下側またはドラフトシリンダは動力が取り付けられ、一方、上側または圧力シリンダはアイドル状態であり、ドラフトシリンダとの加圧接触によって回転に引きずられる。特に、発明の好ましい実施形態によれば、紡績機の各々の側面として以下を具備する。-第1のドラフトシリンダ1および相対的な圧力シリンダを備える第1の対のシリンダであって、スピンドルのすぐ上流であり、第1のドラフトシリンダは第1の回転軸Z1の周りをコマンドにて回転可能である。-第2のドラフトシリンダ2および相対的な第2の圧力シリンダを備える第2の対のシリンダであって、第1の対のすぐ上流であり、第2のドラフトシリンダは第2の回転軸Z2の周りをコマンドにて回転可能である。-第3のドラフトシリンダ3および相対的な第3の圧力シリンダを備える第3の対のシリンダであって、第2の対のすぐ上流であり、すなわち、粗紡のリールのすぐ下流であり、第3のドラフトシリンダは、第3の回転軸Z3の周りをコマンドにて回転可能である。紡績機が有する2つ側面の中のベアリングは、2つの第1のシリンダ1、2つの第2のシリンダ2、および2つの第3のシリンダ3を取り付けられる。1つの実施形態によれば、第1のドラフトシリンダ1は、回転軸Z1に沿って中断されており、例えば、回転軸Z1に沿って位置合わせされる第1のセクション1’および第2のセクション1’’からなるが、しかし、分離している。加えて、好ましくは、第2のドラフトシリンダ2および第3のドラフトシリンダ3は、また、それらのそれぞれの回転軸Z2、Z3に沿って中断され、そして、それぞれのセクションを構成し、回転軸に沿って位置合わせされるが、しかし、分離している。例えば、第2および第3のドラフトシリンダのセクション間の分離は、長手軸Xに対する横断線である分離線Sにて成される。紡績機は、コマンドにてそれらそれぞれの回転軸の周りを回転するドラフトシリンダを配置するために適した動作システムを更に備える。第1のドラフトシリンダ1を動かすために、動作システムは、第1のシリンダのモーター10、すなわち電動モーターを備える。特に、第1のシリンダのモーター10は、紡績機の2つの側面上の両方の第1のドラフトシリンダに運動的にkinematically接続される。好ましくは、第1のシリンダの第1のモーター10は第1のドラフトシリンダの一方の長手方向の端に配置され、それはドラフトシリンダと並んで長手方向に配置され、そして、それは前記ドラフトシリンダの軸方向の延長の先にある。加えて、好ましくは、第1のシリンダのモーター10は、パワーテークオフ軸E1を有するパワーテークオフ動力取出装置を備え、それは、第1のドラフトシリンダの回転軸Z1間を横断する中間位置inanintermediatepositionに置かれ、例えばこれらと平行に置かれる。好ましくは、動作システムは、第1のシリンダ1のモーターが載置される第1の支持構造15を備え、好ましくは横にスライドし、所望の位置においてブロックされるような方式を有する。好ましくは、支持構造15は、パワーテークオフ軸E1がドラフトおよび圧力シリンダの回転軸より高い所に配置されるように構成される。加えて、動作システムは、第1のシリンダのモーター10のパワーテークオフから第1のドラフトシリンダへと動作を伝動するための少なくとも1つのベルト16と、ベルトにテンションを与える少なくとも1つのテンショナ18とを備える。1つの実施形態によれば、動作システムは、第1のシリンダ1の動作に対して第1のシリンダの1つのモーター10だけを想定し、前記第1のシリンダは紡績機の2つの長手方向の端部の間に、それらそれぞれの回転軸に沿って間断なく連続的に延びる。更なる実施形態によれば、動作システムは、先の第1のシリンダのモーター10が配置されたのと反対側の長手方向の端部に配置された第1のシリンダの更なるモーター10’を想定する。好ましくは、このような実施形態において、第1のシリンダの先のモーター10は、第1のシリンダ1の第1のセクション1’の動作に費やされ、第1のシリンダの更なるモーター10’は、第1のシリンダ1の第2のセクション1’’の動作に費やされる。第1のシリンダの先のモーター10と同様に、第1のシリンダの更なるモーター10’は、それ自身の支持構造を有し、横断する位置において調整されることができる。動作システムは、第2および第3のドラフトシリンダ2、3を動作させるために、第2および第3のシリンダの第1のモーター20を更に備える。特に、第2および第3のシリンダのモーター20は、紡績機の2つの側面の両方の第2のドローイングdrawingシリンダ2と、紡績機の2つの側面の両方の第3のドローイングシリンダ3とに運動的に接続される。好ましくは、第2および第3のシリンダの第1のモーター20は、第2および第3のドラフトシリンダの一方の長手方向の端部に配置され、それはドラフトシリンダと並んで長手方向に配置され、そして、それは、前記ドラフトシリンダの軸方向の延長の先にある。加えて、好ましくは、第2および第3のシリンダの第1のモーター20は、パワーテークオフ軸E2を有するパワーテークオフ動力取出装置を備え、それは、第2および第3のドラフトシリンダの回転軸Z2、Z3間を横断する中間位置に置かれ、例えばこれらと平行に置かれる。好ましくは、動作システムは、第2および第3のシリンダのモーター20が載置される第2の支持構造25を備え、好ましくは横にスライドし、所望の位置においてブロックされるような方式を有する。好ましくは、支持構造25は、パワーテークオフ軸E2がドラフトおよび圧力シリンダの回転軸より高い所に配置されるように構成される。加えて、動作システムは、第2および第3のシリンダのモーター20のパワーテークオフから第2および第3のドラフトシリンダへと動作の伝動のための少なくとも1つのベルト26と、ベルトにテンションを与える少なくとも1つのテンショナ28とを備える。好ましい実施形態によれば、動作システムは、ドラフトシリンダと共に長手方向に配置された第2および第3のシリンダの単一のモーター20を想定し、それは、これらの長手方向の端部の先にある。加えて、動作システムは、第2および第3のドラフトシリンダを動作させるために、第2および第3のシリンダの更なるモーター30を更に備える。そして、それはドラフトシリンダの長手方向の端部に対して長手方向での中間位置に置かれる。換言すれば、第2および第3のシリンダの更なるモーター30は、前記第2および第3のシリンダによる一方の側面と他方の側面の長手方向の脇に位置される。加えて、好ましくは、第2および第3のシリンダの更なるモーター30は、パワーテークオフ軸E3を有するパワーテークオフ動力取出装置を備え、それは、第2および第3のドラフトシリンダの回転軸Z2、Z3間を横断する中間位置に置かれ、例えばこれらと平行に置かれる。好ましくは、動作システムは、第2および第3のシリンダの更なるモーター30が載置される第3の支持構造35を備え、好ましくは横にスライドし、所望の位置においてブロックされるような方式を有する。好ましくは、支持構造35は、パワーテークオフ軸E3がドラフトおよび圧力シリンダの回転軸より高い所に配置されるように構成される。加えて、動作システムは、第2および第3のシリンダの更なるモーター30のパワーテークオフから第2および第3のドラフトシリンダへと動作の伝達のための少なくとも1つのベルト36と、ベルトにテンションを与える少なくとも1つのテンショナ38とを備える。ドラフトシリンダに沿ったスピニングステーションspinningstationsは公知であり、ドラフトシリンダに沿ってスピニングステーションの数を等しい部分に分ける想像線Mとして紡績機の中心線を規定することは可能である。好ましくは、第2および第3のシリンダの更なるモーター30は、第2および第3のシリンダの第1のモーター20に対して、紡績機の中心線Mを越えて配置される。特に好ましい実施形態によれば、第2および第3のシリンダの更なるモーターは、第2および第3のシリンダの第1のモーターからドラフトシリンダに沿った進行の2/3の位置に配置される。加えて、好適な実施形態によれば、第2および第3のドラフトシリンダ2、3の分離線Sは、第2および第3のシリンダのモーター20と、中間位置inanintermediatepositionにある第2および第3のシリンダの更なるモーター30との間の中央の位置inamedianpositionにある。加えて、好ましくは、第2および第3のシリンダのモーター20によって動かされるスピニングステーションの数は、第2および第3のシリンダの更なるモーター30によって動かされるスピニングステーションの数に等しい。例えば、一実施形態において、紡績機は、合計1800本のスピンドル、すなわち側面あたり900本のスピンドルを備える。第1のドラフトシリンダの第1のセクション1’において、第1のドラフトシリンダの第1のモーター10は、側面あたり600のスピニングステーションを動かす。第1のドラフトシリンダの第2のセクション1’’において、第1のモーター10の反対側の長手方向の端部に配置される第1のドラフトシリンダの更なるモーター10’は、側面あたり300のスピニングステーションを動かす。加えて、実施例によれば、第2および第3のドラフトシリンダの第1のセクションにおいて、第2および第3のシリンダの第1のモーター20は、側面あたり300のスピニングステーションを動かす。中間位置の第2および第3のドラフトシリンダの更なるモーター30は、シリンダに沿った進行の2/3の位置にあり、一方の側面上の300のスピニングステーションおよび他方の側面上の300のスピニングステーションを動かす。革新的である本発明による紡績機は、モーター間のスピニングステーションの数の最適な細区分を可能にする。特に、細区分の最適化によってシリンダの、特に第2および第3のドラフトシリンダのねじれの影響を最小にすることができる。加えて、長所として、紡績機は、特に大きなドラフト力を必要とする人工織物繊維artificialtextilefibresのスピニングに適しており、特に第2および第3のドラフトシリンダにて最も顕著なドラフトは実行される。更なる有利な態様によって、本発明による紡績機は、先のソリューションと比較してシリンダのねじれを制限し、モーターおよび伝動装置の数を減らすことを可能にする。当業者が付随する要求を満たすために上で記載されている紡績機に変更態様を作成することはでき、一方で本願請求項の保護範囲内にとどまることは明らかである。"