"プロトン性極性基を有する環状オレフィン重合体A、架橋剤B、およびシリコーンオイルCを含有してなる樹脂組成物であって、前記架橋剤Bが、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびオキセタン系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも1つであり、前記架橋剤Bの含有量が、前記環状オレフィン重合体A100重量部に対して、15~80重量部であることを特徴とする樹脂組成物。前記シリコーンオイルCが、ハロゲン変性シリコーンオイル、ポリエステル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アラルキル変性シリコーンオイルおよび反応性基変性シリコーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。請求項1または2に記載の樹脂組成物からなる樹脂膜を備える半導体素子基板。本発明は、絶縁耐圧性および表面平坦性に優れ、低吸水率であり、オン/オフ比が高く、ヒステリシスが生じにくく、優れた大気安定性を備える樹脂膜を与えることができる樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、プロトン性極性基を有する環状オレフィン重合体、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびオキセタン系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも1の架橋剤、ならびに、シリコーンオイルを含有してなる樹脂組成物により、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明によれば、プロトン性極性基を有する環状オレフィン重合体A、架橋剤B、およびシリコーンオイルCを含有してなる樹脂組成物であって、前記架橋剤Bが、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびオキセタン系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも1つであり、前記架橋剤Bの含有量が、前記環状オレフィン重合体A100重量部に対して、15~80重量部であることを特徴とする樹脂組成物が提供される。好ましくは、前記シリコーンオイルCが、ハロゲン変性シリコーンオイル、ポリエステル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アラルキル変性シリコーンオイルおよび反応性基変性シリコーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも1つである。また、本発明によれば、上記いずれかの樹脂組成物からなる樹脂膜を備える半導体素子基板が提供される。本発明によれば、絶縁耐圧性および表面平坦性に優れ、低吸水率であり、オン/オフ比が高く、ヒステリシスが生じにくく、優れた大気安定性およびバイアス安定性を備える樹脂膜を与えることができる樹脂組成物を提供することができる。本発明の樹脂組成物は、プロトン性極性基を有する環状オレフィン重合体A、架橋剤B、およびシリコーンオイルCを含有してなり、前記架橋剤Bが、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびオキセタン系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも1つであり、かつ、前記架橋剤Bの含有量が、前記環状オレフィン重合体A100重量部に対して、15~80重量部である。プロトン性極性基を有する環状オレフィン重合体A本発明で用いるプロトン性極性基を有する環状オレフィン重合体A以下、単に環状オレフィン重合体Aとする。としては、1または2以上の環状オレフィン単量体の重合体、または、1または2以上の環状オレフィン単量体と、これと共重合可能な単量体との共重合体が挙げられるが、本発明においては、環状オレフィン重合体Aを形成するための単量体として、少なくともプロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体aを用いることが好ましい。ここで、プロトン性極性基とは、周期律表第15族又は第16族に属する原子に水素原子が直接結合している原子を含む基をいう。周期律表第15族または第16族に属する原子のなかでも、周期律表第15族または第16族の第1または第2周期に属する原子が好ましく、より好ましくは酸素原子、窒素原子又は硫黄原子であり、特に好ましくは酸素原子である。このようなプロトン性極性基の具体例としては、水酸基、カルボキシ基ヒドロキシカルボニル基、スルホン酸基、リン酸基等の酸素原子を有する極性基;第一級アミノ基、第二級アミノ基、第一級アミド基、第二級アミド基イミド基等の窒素原子を有する極性基;チオール基等の硫黄原子を有する極性基;等が挙げられる。これらの中でも、酸素原子を有するものが好ましく、より好ましくはカルボキシ基である。本発明において、プロトン性極性基を有する環状オレフィン樹脂に結合しているプロトン性極性基の数に特に限定はなく、また、相異なる種類のプロトン性極性基が含まれていてもよい。プロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体a以下、適宜、単量体aという。の具体例としては、5-ヒドロキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチル-5-ヒドロキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシメチル-5-ヒドロキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、8-ヒドロキシカルボニルテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ-3-エン、9-ヒドロキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-ヒドロキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9,10-ジヒドロキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン等のカルボキシ基含有環状オレフィン;5-4-ヒドロキシフェニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチル-5-4-ヒドロキシフェニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、9-4-ヒドロキシフェニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-4-ヒドロキシフェニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン等の水酸基含有環状オレフィン等が挙げられる。これらのなかでも、得られる樹脂膜の密着性が高くなるという点より、カルボキシ基含有環状オレフィンが好ましく、8-ヒドロキシカルボニルテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ-3-エンが特に好ましい。これら単量体aは、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。環状オレフィン重合体A中における、単量体aの単位の含有割合は、全単量体単位に対して、好ましくは10~90モルである。単量体aの単位の含有割合が少なすぎると、耐熱性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、環状オレフィン重合体Aの極性溶剤への溶解性が不十分となるおそれがある。なお、単量体aの単位の含有割合のより好ましい範囲は、本発明の樹脂組成物により構成する樹脂膜の種類により異なる。具体的には、該樹脂膜が、アクティブマトリックス基板の保護膜や有機EL素子基板の封止膜である場合など、フォトリソグラフィによるパターン化が行なわれる樹脂膜である場合には、単量体aの単位の含有割合は、40~70モルであることがより好ましく、50~60モルであることが特に好ましい。一方、樹脂膜が、アクティブマトリックス基板のゲート絶縁膜や有機EL素子基板の画素分離膜である場合など、フォトリソグラフィによるパターン化が行なわれない樹脂膜である場合には、単量体aの単位の含有割合は、20~80モルであることがより好ましく、30~70モルであることが特に好ましい。また、本発明で用いる環状オレフィン重合体Aは、プロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体aと、これと共重合可能な単量体bとを共重合して得られる共重合体であってもよい。このような共重合可能な単量体としては、プロトン性極性基以外の極性基を有する環状オレフィン単量体b1、極性基を持たない環状オレフィン単量体b2、および環状オレフィン以外の単量体b3以下、適宜、単量体b1、単量体b2、単量体b3という。が挙げられる。プロトン性極性基以外の極性基を有する環状オレフィン単量体b1としては、たとえば、N-置換イミド基、エステル基、シアノ基またはハロゲン原子を有する環状オレフィンが挙げられる。N-置換イミド基を有する環状オレフィンとしては、たとえば、下記式1で表される単量体、または下記式2で表される単量体が挙げられる。上記式1中、R1は炭素数5~16の分岐状アルキル基またはフェニル基を表す。上記式2中、R2は炭素数1~3の2価のアルキレン基、R3は、炭素数1~10の1価のアルキル基、または、炭素数1~10の1価のハロゲン化アルキル基を表す。上記式1中において、R1は炭素数5~16の分岐状アルキル基又はフェニル基であり、炭素数5~16の分岐状アルキル基としては、例えば、1-メチルブチル基、2-メチルブチル基、1-メチルペンチル基、1-エチルブチル基、2-メチルヘキシル基、2-エチルヘキシル基、4-メチルヘプチル基、1-メチルノニル基、1-メチルトリデシル基、1-メチルテトラデシル基などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性および極性溶剤への溶解性により優れることから、炭素数6~14の分岐状アルキル基が好ましく、炭素数7~10の分岐状アルキル基がより好ましい。炭素数が4以下であると極性溶剤への溶解性に劣り、炭素数が17以上であると耐熱性に劣り、さらに樹脂膜をパターン化した場合に、熱により溶融しパターンを消失してしまうという問題がある。上記式1で表される単量体の具体例としては、N-フェニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルブチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-メチルブチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルペンチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-メチルペンチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-エチルブチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-エチルブチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-メチルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-3-メチルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-ブチルペンチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-ブチルペンチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-23-ジカルボキシイミド、N-1-メチルヘプチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-メチルヘプチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-3-メチルヘプチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-4-メチルヘプチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-エチルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-エチルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-3-エチルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-プロピルペンチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-プロピルペンチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルオクチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-メチルオクチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-3-メチルオクチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-4-メチルオクチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-エチルヘプチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-エチルヘプチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-3-エチルヘプチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-4-エチルヘプチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-プロピルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-プロピルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-3-プロピルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルノニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-メチルノニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-3-メチルノニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-4-メチルノニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-5-メチルノニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-エチルオクチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-2-エチルオクチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-3-エチルオクチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-4-エチルオクチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルデシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルドデシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルウンデシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルドデシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルトリデシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルテトラデシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、N-1-メチルペンタデシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミド、等が挙げられる。なお、これらはそれぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。一方、上記式2において、R2は炭素数1~3の2価のアルキレン基であり、炭素数1~3の2価のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基およびイソプロピレン基が挙げられる。これらの中でも、重合活性が良好であるため、メチレン基およびエチレン基が好ましい。また、上記式2において、R3は、炭素数1~10の1価のアルキル基、または、炭素数1~10の1価のハロゲン化アルキル基である。炭素数1~10の1価のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、ヘキシル基およびシクロヘキシル基などが挙げられる。炭素数1~10の1価のハロゲン化アルキル基としては、例えば、フルオロメチル基、クロロメチル基、ブロモメチル基、ジフルオロメチル基、ジクロロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、2,2,2-トリフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基およびパーフルオロペンチル基などが挙げられる。これら中でも、極性溶剤への溶解性に優れるため、R3としては、メチル基およびエチル基が好ましい。なお、上記式1、2で表される単量体は、たとえば、対応するアミンと、5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無水物とのアミド化反応により得ることができる。また、得られた単量体は、アミド化反応の反応液を公知の方法で分離精製することにより効率よく単離できる。エステル基を有する環状オレフィンとしては、例えば、5-アセトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチル-5-メトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、9-アセトキシテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メトキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-エトキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-n-プロポキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-イソプロポキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-n-ブトキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-メトキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-エトキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-n-プロポキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-イソプロポキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-n-ブトキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-2,2,2-トリフルオロエトキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-2,2,2-トリフルオロエトキシカルボニルテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン等が挙げられる。シアノ基を有する環状オレフィンとしては、例えば、9-シアノテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-シアノテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、5-シアノビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等が挙げられる。ハロゲン原子を有する環状オレフィンとしては、例えば、9-クロロテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチル-9-クロロテトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン等が挙げられる。これら単量体b1は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。極性基を持たない環状オレフィン単量体b2としては、ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エンノルボルネンともいう。、5-エチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ブチル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチリデン-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチリデン-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ビニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、トリシクロ[5.2.1.02,6]デカ-3,8-ジエン慣用名:ジシクロペンタジエン、テトラシクロ[10.2.1.02,11.04,9]ペンタデカ-4,6,8,13-テトラエン、テトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エンテトラシクロドデセンともいう。、9-メチル-テトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-エチル-テトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-メチリデン-テトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-エチリデン-テトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-ビニル-テトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、9-プロペニル-テトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、ペンタシクロ[9.2.1.13,9.02,10]ペンタデカ-5,12-ジエン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、9-フェニル-テトラシクロ[6.2.1.13,6.02,7]ドデカ-4-エン、テトラシクロ[9.2.1.02,10.03,8]テトラデカ-3,5,7,12-テトラエン、ペンタシクロ[9.2.1.13,9.02,10]ペンタデカ-12-エン等が挙げられる。これら単量体b2は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。環状オレフィン以外の単量体b3の具体例としては、エチレン;プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、3-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセン、4,4-ジメチル-1-ヘキセン、4,4-ジメチル-1-ペンテン、4-エチル-1-ヘキセン、3-エチル-1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン等の炭素数2~20のα-オレフィン;1,4-ヘキサジエン、4-メチル-1,4-ヘキサジエン、5-メチル-1,4-ヘキサジエン、1,7-オクタジエン等の非共役ジエン、及びこれらの誘導体;シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、3a,5,6,7a-テトラヒドロ-4,7-メタノ-1H-インデンなどのシクロオレフィン等が挙げられる。これらの中でも、α-オレフィン、特にエチレンが好ましい。これら単量体b3は、それぞれ単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これら単量体b1~b3のなかでも、本発明の効果がより一層顕著となるという観点より、プロトン性極性基以外の極性基を有する環状オレフィン単量体b1が好ましく、N-置換イミド基を有する環状オレフィンが特に好ましい。環状オレフィン重合体A中における、共重合可能な単量体bの単位の含有割合は、全単量体単位に対して、好ましくは10~90モルである。共重合可能な単量体bの単位の含有割合が少なすぎると、環状オレフィン重合体Aの極性溶剤への溶解性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、耐熱性が不十分となるおそれがある。なお、共重合可能な単量体bの単位の含有割合のより好ましい範囲は、本発明の樹脂組成物により構成する樹脂膜の種類により異なる。具体的には、該樹脂膜が、アクティブマトリックス基板の保護膜や有機EL素子基板の封止膜である場合など、フォトリソグラフィによるパターン化が行なわれる樹脂膜である場合には、共重合可能な単量体bの単位の含有割合は、30~60モルであることがより好ましく、40~50モルであることが特に好ましい。一方、樹脂膜が、アクティブマトリックス基板のゲート絶縁膜や有機EL素子基板の画素分離膜である場合など、フォトリソグラフィによるパターン化が行なわれない樹脂膜である場合には、共重合可能な単量体bの単位の含有割合は、20~80モルであることがより好ましく、30~70モルであることが特に好ましい。なお、本発明においては、プロトン性極性基を有しない環状オレフィン重合体に、公知の変性剤を利用してプロトン性極性基を導入することで、環状オレフィン重合体Aとしてもよい。プロトン性極性基を有しない重合体は、上述した単量体b1およびb2のうち少なくとも一種と、必要に応じて単量体b3とを任意に組み合わせて重合することによって得ることができる。プロトン性極性基を導入するための変性剤としては、通常、一分子内にプロトン性極性基と反応性の炭素-炭素不飽和結合とを有する化合物が用いられる。このような化合物の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、アンゲリカ酸、チグリン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、アトロパ酸、ケイ皮酸等の不飽和カルボン酸;アリルアルコール、メチルビニルメタノール、クロチルアルコール、メタリルアルコール、1-フェニルエテン-1-オール、2-プロペン-1-オール、3-ブテン-1-オール、3-ブテン-2-オール、3-メチル-3-ブテン-1-オール、3-メチル-2-ブテン-1-オール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、2-メチル-3-ブテン-1-オール、4-ペンテン-1-オール、4-メチル-4-ぺンテン-1-オール、2-ヘキセン-1-オール等の不飽和アルコール;等が挙げられる。これら変性剤を用いた重合体の変性反応は、常法に従えばよく、通常、ラジカル発生剤の存在下で行われる。なお、本発明で用いる環状オレフィン重合体Aは、上述した単量体を開環重合させた開環重合体であってもよいし、あるいは、上述した単量体を付加重合させた付加重合体であってもよいが、本発明の効果がより一層顕著になるという点より、開環重合体であることが好ましい。開環重合体は、プロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体aおよび必要に応じて用いられる共重合可能な単量体bを、メタセシス反応触媒の存在下に開環メタセシス重合することにより製造することができる。メタセシス反応触媒は、周期表第3~11族遷移金属化合物であって、プロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体aを開環メタセシス重合する触媒であればどのようなものでもよい。例えば、メタセシス反応触媒として、OlefinMetathesisandMetathesisPolymerizationK.J.IvinandJ.C.Mol,AcademicPress,SanDiego1997に記載されているようなものが使用できる。メタセシス反応触媒としては、例えば、周期表第3~11族遷移金属-カルベン錯体触媒、が挙げられる。これらの中でも、ルテニウムカルベン錯体触媒の使用が好ましい。周期表第3~11族遷移金属-カルベン錯体触媒としては、例えば、タングステンアルキリデン錯体触媒、モリブデンアルキリデン錯体触媒、レニウムアルキリデン錯体触媒、ルテニウムカルベン錯体触媒等が挙げられる。タングステンアルキリデン錯体触媒の具体例としては、WN-2,6-Pri2C6H3CHButOBut2、WN-2,6-Pri2C6H3CHButOCMe2CF32、WN-2,6-Pri2C6H3CHButOCMeCF322、WN-2,6-Pri2C6H3CHCMe2PhOBut2WN-2,6-Pri2C6H3CHCMe2PhOCMe2CF32、WN-2,6-Pri2C6H3CHCMe2PhOCMeCF322等が挙げられる。モリブデンアルキリデン錯体触媒の具体例としては、MoN-2,6-Pri2C6H3CHButOBut2、MoN-2,6-Pri2C6H3CHButOCMe2CF32、MoN-2,6-Pri2C6H3CHButOCMeCF322、MoN-2,6-Pri2C6H3CHCMe2PhOBut2MoN-2,6-Pri2C6H3CHCMe2PhOCMe2CF32、MoN-2,6-Pri2C6H3CHCMe2PhOCMeCF322、MoN-2,6-Pri2C6H3CHCMe2PhBIPHEN、MoN-2,6-Pri2C6H3CHCMe2PhBINOTHF等が挙げられる。レニウムアルキリデン錯体触媒の具体例としては、ReCButCHButO-2,6-Pri2C6H32、ReCButCHButO-2-ButC6H42、ReCButCHButOCMe2CF32、ReCButCHButOCMeCF322、ReCButCHButO-2,6-Me2C6H32等が挙げられる。上記式中、Priはイソプロピル基を、Butはtert-ブチル基を、Meはメチル基を、Phはフェニル基を、BIPHENは、5,5’,6,6’-テトラメチル-3,3’-ジ-tert-ブチル-1,1’-ビフェニル-2,2’-ジオキシ基を、BINOは、1,1’-ジナフチル-2,2’-ジオキシ基を、THFはテトラヒドロフランをそれぞれ表す。また、ルテニウムカルベン錯体触媒の具体例としては、下記式3または4で表される化合物が挙げられる。上記式3および4中、=CR4R5、および=C=CR4R5は、反応中心のカルベン炭素を含むカルベン化合物である。R4およびR5は、それぞれ独立して水素原子、またはハロゲン原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、リン原子もしくは珪素原子を含んでもよい炭素数1~20の炭化水素基を表し、これらのカルベン化合物はヘテロ原子を含有していてもいなくてもよい。L1はヘテロ原子含有カルベン化合物を表し、L2はヘテロ原子含有カルベン化合物または任意の中性の電子供与性化合物を表す。ここで、ヘテロ原子含有カルベン化合物とは、カルベン炭素及びヘテロ原子とを含有する化合物をいう。L1およびL2の両方またはL1は、ヘテロ原子含有カルベン化合物であり、これらに含まれるカルベン炭素にはルテニウム金属原子が直接に結合しており、ヘテロ原子を含む基が結合している。L3およびL4は、それぞれ独立して任意のアニオン性配位子を示す。また、R4、R5、L1、L2、L3およびL4の2個、3個、4個、5個または6個は、互いに結合して多座キレート化配位子を形成してもよい。また、ヘテロ原子の具体例としては、N、O、P、S、As、Se原子等を挙げることができる。これらの中でも、安定なカルベン化合物が得られる観点から、N、O、P、S原子等が好ましく、N原子が特に好ましい。上記式3および4において、アニオン陰イオン性配位子L3、L4は、中心金属から引き離されたときに負の電荷を持つ配位子であり、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子;ジケトネート基、アルコキシ基、アリールオキシ基やカルボキシル基等の酸素を含む炭化水素基;塩化シクロペンタジエニル基等のハロゲン原子で置換された脂環式炭化水素基等を挙げることができる。これらの中でもハロゲン原子が好ましく、塩素原子がより好ましい。L2が中性の電子供与性化合物の場合は、L2は中心金属から引き離されたときに中性の電荷を持つ配位子であればいかなるものでもよい。その具体例としては、カルボニル類、アミン類、ピリジン類、エーテル類、ニトリル類、エステル類、ホスフィン類、チオエーテル類、芳香族化合物、オレフィン類、イソシアニド類、チオシアネート類等が挙げられる。これらの中でも、ホスフィン類やピリジン類が好ましく、トリアルキルホスフィンがより好ましい。上記式3で表されるルテニウム錯体触媒としては、例えば、ベンジリデン1,3-ジメシチルイミダゾリジン-2-イリデントリシクロヘキシルホスフィンルテニウムジクロリド、1,3-ジメシチルイミダゾリジン-2-イリデン3-メチル-2-ブテン-1-イリデントリシクロペンチルホスフィンルテニウムジクロリド、ベンジリデン1,3-ジメシチル-オクタヒドロベンズイミダゾール-2-イリデントリシクロヘキシルホスフィンルテニウムジクロリド、ベンジリデン[1,3-ジ1-フェニルエチル-4-イミダゾリン-2-イリデン]トリシクロヘキシルホスフィンルテニウムジクロリド、ベンジリデン1,3-ジメシチル-2,3-ジヒドロベンズイミダゾール-2-イリデントリシクロヘキシルホスフィンルテニウムジクロリド、ベンジリデントリシクロヘキシルホスフィン1,3,4-トリフェニル-2,3,4,5-テトラヒドロ-1H-1,2,4-トリアゾール-5-イリデンルテニウムジクロリド、1,3-ジイソプロピルヘキサヒドロピリミジン-2-イリデンエトキシメチレントリシクロヘキシルホスフィンルテニウムジクロリド、ベンジリデン1,3-ジメシチルイミダゾリジン-2-イリデンピリジンルテニウムジクロリド等のヘテロ原子含有カルベン化合物と中性の電子供与性化合物が結合したルテニウムカルベン錯体;ベンジリデンビス1,3-ジシクロヘキシルイミダゾリジン-2-イリデンルテニウムジクロリド、ベンジリデンビス1,3-ジイソプロピル-4-イミダゾリン-2-イリデンルテニウムジクロリド等の2つのヘテロ原子含有カルベン化合物が結合したルテニウムカルベン錯体;等が挙げられる。上記式4で表されるルテニウムカルベン錯体触媒としては、例えば、1,3-ジメシチルイミダゾリジン-2-イリデンフェニルビニリデントリシクロヘキシルホスフィンルテニウムジクロリド、t-ブチルビニリデン1,3-ジイソプロピル-4-イミダゾリン-2-イリデントリシクロペンチルホスフィンルテニウムジクロリド、ビス1,3-ジシクロヘキシル-4-イミダゾリン-2-イリデンフェニルビニリデンルテニウムジクロリド等が挙げられる。メタセシス反応触媒の使用量は、触媒に対する単量体のモル比で、触媒:単量体=1:100~1:2,000,000、好ましくは1:500~1:1,000,000、より好ましくは1:1,000~1:500,000である。触媒量が多すぎると触媒除去が困難となることがあり、少なすぎると十分な重合活性が得られないことがある。メタセシス反応触媒を用いる開環重合は、溶剤中または無溶剤で行なうことができる。重合反応終了後、生成した重合体を単離することなく、そのまま水素化反応を行う場合は、溶剤中で重合するのが好ましい。溶剤は生成する重合体を溶解し、かつ重合反応を阻害しない溶剤であれば特に限定されない。用いる溶剤としては、例えば、n-ペンタン、n-ヘキサン、n-ヘプタン等の脂肪族炭化水素;シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジエチルシクロヘキサン、デカヒドロナフタレン、ビシクロヘプタン、トリシクロデカン、ヘキサヒドロインデン、シクロオクタン等の脂環族炭化水素;ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素;ニトロメタン、ニトロベンゼン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等の含窒素系炭化水素;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;アセトン、エチルメチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、安息香酸メチル等のエステル類;クロロホルム、ジクロロメタン、12-ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素;等が挙げられる。これらの中でも、芳香族炭化水素、脂環族炭化水素、エーテル類、ケトン類又はエステル類の使用が好ましい。溶剤中の単量体混合物の濃度は、好ましくは1~50重量、より好ましくは2~45重量、さらに好ましくは5~40重量である。単量体混合物の濃度が1重量未満では重合体の生産性が悪くなることがあり、50重量を超えると重合後の粘度が高すぎて、その後の水素化等が困難となることがある。メタセシス反応触媒は溶剤に溶解して反応系に添加してもよいし、溶解させることなくそのまま添加してもよい。触媒溶液を調製する溶剤としては、前記重合反応に用いる溶剤と同様の溶剤が挙げられる。また、重合反応においては、重合体の分子量を調整するために分子量調整剤を反応系に添加することができる。分子量調整剤としては、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン等のα-オレフィン;スチレン、ビニルトルエン等のスチレン類;エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のエーテル類;アリルクロライド等のハロゲン含有ビニル化合物;酢酸アリル、アリルアルコール、グリシジルメタクリレート等酸素含有ビニル化合物;アクリロ二トリル、アクリルアミド等の窒素含有ビニル化合物等を用いることができる。プロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体aを含む単量体混合物に対して、分子量調整剤を0.05~50モル使用することにより、所望の分子量を有する重合体を得ることができる。重合温度は特に制限はないが、通常、-100°C~200°C、好ましくは-50°C~180°C、より好ましくは-30°C~160°C、さらに好ましくは0°C~140°Cである。重合時間は、通常1分から100時間であり、反応の進行状況に応じて適宜調節することができる。一方、付加重合体は、プロトン性極性基を有する環状オレフィン単量体aおよび必要に応じて用いられる共重合可能な単量体bを、公知の付加重合触媒、例えば、チタン、ジルコニウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いて重合させて得ることができる。これらの重合触媒は、それぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。重合触媒の量は、重合触媒中の金属化合物:単量体のモル比で、通常、1:100~1:2,000,000の範囲である。また、本発明で用いる環状オレフィン重合体Aが、開環重合体である場合には、さらに水素添加反応を行い、主鎖に含まれる炭素-炭素二重結合が水素添加された水素添加物とすることが好ましい。環状オレフィン重合体Aが水素添加物である場合における、水素化された炭素-炭素二重結合の割合水素添加率は、通常50以上であり、耐熱性の観点から、70以上であるのが好ましく、90以上であるのがより好ましく、95以上であるのがさらに好ましい。水素添加物の水素添加率は、例えば、開環重合体の1H-NMRスペクトルにおける炭素-炭素二重結合に由来するピーク強度と、水素添加物の1H-NMRスペクトルにおける炭素-炭素二重結合に由来するピーク強度とを比較することにより求めることができる。水素添加反応は、例えば、水素化触媒の存在下に水素ガスを用いて、開環重合体の主鎖中の炭素-炭素二重結合を飽和単結合に変換することにより行なうことができる。用いる水素化触媒は、均一系触媒、不均一系触媒等、特に限定されず、オレフィン化合物の水素化に際して一般的に用いられているものを適宜使用することができる。均一系触媒としては、例えば、酢酸コバルトとトリエチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナートとトリイソブチルアルミニウム、チタノセンジクロリドとn-ブチルリチウムの組み合わせ、ジルコノセンジクロリドとsec-ブチルリチウム、テトラブトキシチタネートとジメチルマグネシウム等の遷移金属化合物とアルカリ金属化合物の組み合わせからなるチーグラー系触媒;前記開環メタセシス反応触媒の項で記述したルテニウムカルベン錯体触媒、ジクロロトリストリフェニルホスフィンロジウム、特開平7-2929号公報、特開平7-149823号公報、特開平11-109460号公報、特開平11-158256号公報、特開平11-193323号公報、特開平11-109460号公報等に記載されているルテニウム化合物からなる貴金属錯体触媒;等が挙げられる。不均一系触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム等の金属を、カーボン、シリカ、ケイソウ土、アルミナ、酸化チタン等の担体に担持させた水素化触媒が挙げられる。より具体的には、例えば、ニッケル/シリカ、ニッケル/ケイソウ土、ニッケル/アルミナ、パラジウム/カーボン、パラジウム/シリカ、パラジウム/ケイソウ土、パラジウム/アルミナ等を用いることができる。これらの水素化触媒は単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、開環重合体に含まれる官能基の変性等の副反応を起こすことなく、該重合体中の炭素-炭素二重結合を選択的に水素添加できる点から、ロジウム、ルテニウム等の貴金属錯体触媒およびパラジウム/カーボン等のパラジウム担持触媒の使用が好ましく、ルテニウムカルベン錯体触媒またはパラジウム担持触媒の使用がより好ましい。上述したルテニウムカルベン錯体触媒は、開環メタセシス反応触媒および水素添加触媒として使用することができる。この場合には、開環メタセシス反応と水素添加反応を連続的に行なうことができる。また、ルテニウムカルベン錯体触媒を使用して開環メタセシス反応と水素添加反応を連続的に行う場合、エチルビニルエーテル等のビニル化合物やα-オレフィン等の触媒改質剤を添加して該触媒を活性化させてから、水素添加反応を開始する方法も好ましく採用される。さらに、トリエチルアミン、N,N-ジメチルアセトアミド等の塩基を添加して活性を向上させる方法を採用するのも好ましい。水素添加反応は、通常、有機溶剤中で行なわれる。有機溶剤としては、生成する水素化物の溶解性により適宜選択することができ、前記重合溶剤と同様の有機溶剤を使用することができる。したがって、重合反応後、溶剤を入れ替えることなく、反応液または該反応液からメタセシス反応触媒をろ別して得られるろ液に水素化触媒を添加して反応させることもできる。水素添加反応の条件は、使用する水素化触媒の種類に応じて適宜選択すればよい。水素化触媒の使用量は、開環重合体100重量部に対して,通常0.01~50重量部、好ましくは0.05~20重量部、より好ましくは0.1~10重量部である。反応温度は、通常-10°C~250°C、好ましくは-10°C~210°C、より好ましくは0°C~200°Cである。この範囲より低い温度では反応速度が遅くなり、逆に高い温度では副反応が起こりやすくなる。水素の圧力は、通常0.01~10.0MPa、好ましくは0.05~8.0MPa、より好ましくは0.1~60MPaである。水素添加反応の時間は、水素添加率を制御するために適宜選択される。反応時間は、通常0.1~50時間の範囲であり、重合体中の主鎖の炭素-炭素二重結合のうち50以上、好ましくは70以上、より好ましくは90以上、最も好ましくは95以上を水素添加することができる。架橋剤B本発明で用いる架橋剤Bは、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびオキセタン系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも1種類の架橋剤である。メラミン系架橋剤としては、分子内にメラミン構造を有する反応性化合物であれば、特に限定されないが、たとえば、N,N,N’,N’,N’’,N’’-ヘキサアルコキシアルキルメラミン等のメチロール基やイミノ基等を有していてもよいメラミン類商品名サイメル303、サイメル325、サイメル370、サイメル232、サイメル235、サイメル272、サイメル212、マイコート506{以上、サイテックインダストリーズ社製}等のサイメルシリーズ、マイコートシリーズが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、分子内に反応性のエポキシ基を有する化合物であれば、特に限定されないが、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、脂肪族グリシジルエーテル、エポキシアクリレート重合体等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の具体例としては、ジシクロペンタジエンを骨格とする3官能性のエポキシ化合物商品名XD-1000、日本化薬社製、2,2-ビスヒドロキシメチル1-ブタノールの1,2-エポキシ-4-2-オキシラニルシクロヘキサン付加物シクロヘキサン骨格及び末端エポキシ基を有する15官能性の脂環式エポキシ樹脂、商品名EHPE3150、ダイセル化学工業社製、エポキシ化3-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸ビス3-シクロヘキセニルメチル修飾ε-カプロラクトン脂肪族環状3官能性のエポキシ樹脂、商品名エポリードGT301、ダイセル化学工業社製、エポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス3-シクロヘキセニルメチル修飾ε-カプロラクトン脂肪族環状4官能性のエポキシ樹脂、商品名エポリードGT401、ダイセル化学工業社製等の脂環構造を有するエポキシ化合物;芳香族アミン型多官能エポキシ化合物商品名H-434、東都化成工業社製、クレゾールノボラック型多官能エポキシ化合物商品名EOCN-1020、日本化薬社製、フェノールノボラック型多官能エポキシ化合物エピコート152、154、ジャパンエポキシレジン社製、ナフタレン骨格を有する多官能エポキシ化合物商品名EXA-4700、大日本インキ化学株式会社製、鎖状アルキル多官能エポキシ化合物商品名SR-TMP、坂本薬品工業社製、多官能エポキシポリブタジエン商品名エポリードPB3600、ダイセル化学工業社製、グリセリンのグリシジルポリエーテル化合物商品名SR-GLG、阪本薬品工業株式会社製、ジグリセリンポリグリシジルエーテル化合物商品名SR-DGE、阪本薬品工業株式会社製、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル化合物商品名SR-4GL、阪本薬品工業株式会社製等の脂環構造を有さないエポキシ化合物;を挙げることができる。上述したエポキシ系架橋剤の中でも、エポキシ基を2つ以上有する多官能エポキシ化合物が好ましく、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜を耐熱形状保持性に優れるものとすることができることから、脂環構造を有し、かつ、エポキシ基が3個以上の多官能エポキシ化合物が、特に好ましい。また、オキセタン系架橋剤としては、反応性のオキセタニル基を有する化合物であれば、特に限定されないが、たとえば、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタン商品名OXT-101、東亜合成社製、1,4-ビス3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチルベンゼン商品名OXT-121、東亜合成社製、3-エチル-3-フェノキシメチルオキセタン商品名OXT-211、東亜合成社製、ビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル商品名OXT-221、東亜合成社製、3-エチル-3-2-エチルヘキシロキシメチルオキセタン商品名OXT-212、東亜合成社製、3-エチルトリエトキシシリルプロポキシメチルオキセタンや、シルセスキオキサン骨格を有する多官能オキセタン化合物商品名OX-SQ、東亜合成社製、4、4’-ビス3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチルビフェニル商品名ETERNACOLLOXBP、宇部興産社製、そのほか商品名ETERNACOLLEHO、ETERNACOLLOXTP、ETERNACOLLOXMAいずれも宇部興産社製等が挙げられる。架橋剤Bの分子量は、特に限定されないが、通常、100~100,000、好ましくは300~50,000、より好ましくは500~10,000である。架橋剤は、それぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の樹脂組成物中における架橋剤Bの含有量は、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜に求められる耐熱性の程度を考慮して設定され、環状オレフィン重合体A100重量部に対して、15~80重量部、好ましくは20~75重量部、より好ましくは25~70重量部である。架橋剤Bが多すぎても少なすぎても耐熱性が低下する傾向がある。シリコーンオイルC本発明の樹脂組成物は、さらに、シリコーンオイルCを含有する。本発明においては、上述したメラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびオキセタン系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも1つの架橋剤Bと、シリコーンオイルCとを組み合わせて用い、かつ、架橋剤Bの配合量を特定の範囲とすることにより、得られる樹脂膜を、低吸水率および絶縁耐圧性に優れたものとしながら、表面平坦性を向上させることができる。そして、表面平坦性を向上させることができることにより、該樹脂膜を用いて得られる半導体素子基板を、オン/オフ比、およびヒステリシス特性に優れたものとすることができる。本発明で用いるシリコーンオイルCとしては、ポリジメチルシロキサンやポリジフェニルシロキサンなどの未変性シリコーンオイルおよび変性シリコーンオイルのいずれも用いることができるが、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜の表面平坦性をより高めることができるという点より、変性シリコーンオイルが好ましい。このような変性シリコーンオイルとしては、ハロゲン変性シリコーンオイル、ポリエステル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アラルキル変性シリコーンオイルおよび反応性基変性シリコーンオイルが好ましく挙げられ、なかでも、下記式5または6で表される側鎖変性ポリオルガノシロキサンが特に好ましい。本発明においては、上述した特定の架橋剤Bと、シリコーンオイルCとを組み合わせて用い、かつ、架橋剤Bの配合量を特定の範囲とすることにより、得られる樹脂膜を、低吸水率および絶縁耐圧性に優れたものとしながら、表面平坦性を向上させることができる。そして、表面平坦性を向上させることができることにより、該樹脂膜を用いて得られる半導体素子基板を、オン/オフ比、およびヒステリシス特性に優れたものとすることができる。上記式5、6において、Xは、ハロゲン基、脂環式アルキル基、脂肪族アルキル基ただし、メチル基を除く、アリール基、またはエーテル基であり、mは0~1000の整数、nは1~1000の整数である。このような変性シリコーンオイルとしては、たとえば、商品名KP-321、KP-323、KP-324、KP-340、KP-341以上、信越化学工業社製、商品名BYK302、BYK322、BYK323、BYK331、BYK370以上、ビックケミージャパン社製、商品名SF8416、SH203、SH230、SF8419、SF8422、FS1265、SH510、SH550、SH710、SH8400、SF8410、SH8700以上、東レダウコーニング社製、TSF4440、TSF4445、TSF4450、TSF4446、TSF4452、TSF4460以上、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製などとして市販されており、このような市販のものを用いることができる。シリコーンオイルCの重量平均分子量は、好ましくは100~1,000,000であり、より好ましくは200~200,000、さらに好ましくは1,000~100,000である。重量平均分子量が低すぎると、得られる樹脂膜の表面平坦性が低下するおそれがあり、一方、大きすぎると、シリコーンオイルの粘度が高くなり、取り扱いが困難となるおそれがある。また、シリコーンオイルCの粘度25°C、単位:mm2/sは、好ましくは10~3,500mm2/s、より好ましくは20~3,000mm2/s、さらに好ましくは40~2,900mm2/sである。本発明の樹脂組成物中におけるシリコーンオイルCの含有量は、特に限定されないが、環状オレフィン重合体A100重量部に対して、通常、0.001~1重量部、好ましくは0.01~0.5重量部、より好ましくは0.02~0.2重量部である。シリコーンオイルCの含有量が少なすぎると、得られる樹脂膜の表面平坦性が低下するおそれがある。一方、多すぎると、得られる樹脂膜の密着性が低下するおそれがある。酸性基を有する化合物Dまた、本発明の樹脂組成物は、環状オレフィン重合体A、架橋剤B、および、シリコーンオイルCに加えて、さらに、酸性基を有する化合物Dをさらに含有するものであってもよい。本発明で用いる酸性基を有する化合物Dは、酸性基を有するものであればよく、特に限定されないが、好ましくは脂肪族化合物、芳香族化合物、複素環化合物であり、さらに好ましくは芳香族化合物、複素環化合物である。これらの酸性基を有する化合物Dは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。また、酸性基は熱潜在性でもよい。酸性基を有する化合物Dの酸性基の数は、特に限定されないが、2つ以上の酸性基を有するものが好ましく、特に2つの酸性基を有するものが好ましい。酸性基は、互いに同一であっても異なっていてもよい。酸性基としては、酸性の官能基であればよく、その具体例としては、スルホン酸基、リン酸基等の強酸性基;カルボキシ基、チオール基およびカルボキシメチレンチオ基等の弱酸性基;が挙げられる。これらの中でも、カルボキシ基、チオール基またはカルボキシメチレンチオ基が好ましく、カルボキシ基が特に好ましい。また、これらの酸性基の中でも、酸解離定数pKaが3.5以上5.0以下の範囲にあるものが好ましい。なお、酸性基が2つ以上ある場合は第一解離定数pKa1を酸解離定数とし、第一解離定数pKa1が上記範囲にあるものが好ましい。また、pKaは、希薄水溶液条件下で、酸解離定数Ka=[H3O][B-]/[BH]を測定し、pKa=-logKaにしたがって、求められる。ここでBHは、有機酸を表し、B-は有機酸の共役塩基を表す。また、pKaの測定方法は、例えばpHメータを用いて水素イオン濃度を測定し、該当物質の濃度と水素イオン濃度から算出することができる。本発明において、上述したような酸性基を有する化合物Dを使用することにより、本発明の樹脂組成物から形成される樹脂膜と基板との密着性をより高めること、及び耐薬品性耐熱性をより高めることができるという効果を得ることができる。また、酸性基を有する化合物Dは、酸性基以外の置換基を有していてもよい。このような置換基としては、アルキル基、アリール基等の炭化水素基のほか、ハロゲン原子;アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、ヘテロ環オキシ基;アルキル基又はアリール基又は複素環基で置換されたアミノ基、アシルアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基;アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基;等のプロトンを有しない極性基、これらのプロトンを有しない極性基で置換された炭化水素基、等を挙げることができる。このような酸性基を有する化合物Dの具体例としては、メタン酸、エタン酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、グリコール酸、グリセリン酸、エタン二酸シュウ酸ともいう。、プロパン二酸マロン酸ともいう。、ブタン二酸コハク酸ともいう。、ペンタン二酸、ヘキサン二酸アジピン酸ともいう。、1、2―シクロヘキサンジカルボン酸、2-オキソプロパン酸、2-ヒドロキシブタン二酸、2-ヒドロキシプロパントリカルボン酸、メルカプトこはく酸、ジメルカプトこはく酸、2,3-ジメルカプト-1-プロパノール、1,2,3-トリメルカプトプロパン、2,3,4-トリメルカプト-1-ブタノール、2,4-ジメルカプト-1,3-ブタンジオール、1,3,4-トリメルカプト-2-ブタノール、3,4-ジメルカプト-1,2-ブタンジオール、1,5-ジメルカプト-3-チアペンタン等の脂肪族化合物;安息香酸、p-ヒドロキシベンゼンカルボン酸、o-ヒドロキシベンゼンカルボン酸、2-ナフタレンカルボン酸、メチル安息香酸、ジメチル安息香酸、トリメチル安息香酸、3-フェニルプロパン酸、2-ヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシ安息香酸、ジメトキシ安息香酸、ベンゼン-1,2-ジカルボン酸フタル酸ともいう。、ベンゼン-1,3-ジカルボン酸イソフタル酸ともいう。、ベンゼン-1,4-ジカルボン酸テレフタル酸ともいう。、ベンゼン-1,2,3-トリカルボン酸、ベンゼン-1,2,4-トリカルボン酸、ベンゼン-1,3,5-トリカルボン酸、ベンゼンヘキサカルボン酸、ビフェニル-2,2’-ジカルボン酸、2-安息香酸、3-安息香酸、4-安息香酸、2-安息香酸、3-安息香酸、4-安息香酸、2-メルカプト安息香酸、4-メルカプト安息香酸、2-メルカプト-6-ナフタレンカルボン酸、2-メルカプト-7-ナフタレンカルボン酸、1,2-ジメルカプトベンゼン、1,3-ジメルカプトベンゼン、1,4-ジメルカプトベンゼン、1,4-ナフタレンジチオール、1,5-ナフタレンジチオール、2,6-ナフタレンジチオール、2,7-ナフタレンジチオール、1,2,3-トリメルカプトベンゼン、1,2,4-トリメルカプトベンゼン、1,3,5-トリメルカプトベンゼン、1,2,3-トリスメルカプトメチルベンゼン、1,2,4-トリスメルカプトメチルベンゼン、1,3,5-トリスメルカプトメチルベンゼン、1,2,3-トリスメルカプトエチルベンゼン、1,2,4-トリスメルカプトエチルベンゼン、1,3,5-トリスメルカプトエチルベンゼン等の芳香族化合物;ニコチン酸、イソニコチン酸、2-フロ酸、ピロール-2,3-ジカルボン酸、ピロール-2,4-ジカルボン酸、ピロール-2,5-ジカルボン酸、ピロール-3,4-ジカルボン酸、イミダゾール-2,4-ジカルボン酸、イミダゾール-2,5-ジカルボン酸、イミダゾール-4,5-ジカルボン酸、ピラゾール-3,4-ジカルボン酸、ピラゾール-3,5-ジカルボン酸等の窒素原子を含む五員複素環化合物;チオフェン-2,3-ジカルボン酸、チオフェン-2,4-ジカルボン酸、チオフェン-2,5-ジカルボン酸、チオフェン-3,4-ジカルボン酸、チアゾール-2,4-ジカルボン酸、チアゾール-2,5-ジカルボン酸、チアゾール-4,5-ジカルボン酸、イソチアゾール-3,4-ジカルボン酸、イソチアゾール-3,5-ジカルボン酸、1,2,4-チアジアゾール-2,5-ジカルボン酸、1,3,4-チアジアゾール-2,5-ジカルボン酸、3-アミノ-5-メルカプト-1,2,4-チアジアゾール、2-アミノ-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール、3,5-ジメルカプト-1,2,4-チアジアゾール、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾール、3-5-メルカプト-1,2,4-チアジアゾール-3-イルスルファニルこはく酸、2-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-2-イルスルファニルこはく酸、5-メルカプト-1,2,4-チアジアゾール-3-イルチオ酢酸、5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-2-イルチオ酢酸、3-5-メルカプト-1,2,4-チアジアゾール-3-イルチオプロピオン酸、2-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-2-イルチオプロピオン酸、3-5-メルカプト-1,2,4-チアジアゾール-3-イルチオコハク酸、2-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-2-イルチオコハク酸、4-3-メルカプト-1,2,4-チアジアゾール-5-イルチオブタンスルホン酸、4-2-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-5-イルチオブタンスルホン酸等の窒素原子と硫黄原子を含む五員複素環化合物;ピリジン-2,3-ジカルボン酸、ピリジン-2,4-ジカルボン酸、ピリジン-2,5-ジカルボン酸、ピリジン-2,6-ジカルボン酸、ピリジン-3,4-ジカルボン酸、ピリジン-3,5-ジカルボン酸、ピリダジン-3,4-ジカルボン酸、ピリダジン-3,5-ジカルボン酸、ピリダジン-3,6-ジカルボン酸、ピリダジン-4,5-ジカルボン酸、ピリミジン-2,4-ジカルボン酸、ピリミジン-2,5-ジカルボン酸、ピリミジン-4,5-ジカルボン酸、ピリミジン-4,6-ジカルボン酸、ピラジン-2,3-ジカルボン酸、ピラジン-2,5-ジカルボン酸、ピリジン-2,6-ジカルボン酸、トリアジン-2,4-ジカルボン酸、2-ジエチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン、2-ジプロピルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン、2-ジブチルアミノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン、2-アニリノ-4,6-ジメルカプト-s-トリアジン、2,4,6-トリメルカプト-s-トリアジン等の窒素原子を含む六員複素環化合物;が挙げられる。これらの中でも、得られる樹脂膜の密着性をより高めることができるという観点から、酸性基の数は、2つ以上であることが好ましく、2つが特に好ましい。酸性基を2つ有する化合物としては、エタン二酸、プロパン二酸、ブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、1,2―シクロヘキサンジカルボン酸等の2つの酸性基を有する脂肪族化合物;ベンゼン-1,2-ジカルボン酸フタル酸ともいう。、ベンゼン-1,3-ジカルボン酸イソフタル酸ともいう。、ベンゼン-1,4-ジカルボン酸テレフタル酸ともいう。、ビフェニル-2,2’-ジカルボン酸、2-安息香酸、3-安息香酸、4-安息香酸、2-メルカプト安息香酸、4-メルカプト安息香酸、2-メルカプト-6-ナフタレンカルボン酸、2-メルカプト-7-ナフタレンカルボン酸、1,2-ジメルカプトベンゼン、1,3-ジメルカプトベンゼン、1,4-ジメルカプトベンゼン、1,4-ナフタレンジチオール、1,5-ナフタレンジチオール、2,6-ナフタレンジチオール、2,7-ナフタレンジチオール等の2つの酸性基を有する芳香族化合物;ピロール-2,3-ジカルボン酸、ピロール-2,4-ジカルボン酸、ピロール-2,5-ジカルボン酸、ピロール-3,4-ジカルボン酸、イミダゾール-2,4-ジカルボン酸、イミダゾール-2,5-ジカルボン酸、イミダゾール-4,5-ジカルボン酸、ピラゾール-3,4-ジカルボン酸、ピラゾール-3,5-ジカルボン酸、チオフェン-2,3-ジカルボン酸、チオフェン-2,4-ジカルボン酸、チオフェン-2,5-ジカルボン酸、チオフェン-3,4-ジカルボン酸、チアゾール-2,4-ジカルボン酸、チアゾール-2,5-ジカルボン酸、チアゾール-4,5-ジカルボン酸、イソチアゾール-3,4-ジカルボン酸、イソチアゾール-3,5-ジカルボン酸、1,2,4-チアジアゾール-2,5-ジカルボン酸、1,3,4-チアジアゾール-2,5-ジカルボン酸、5-メルカプト-1,2,4-チアジアゾール-3-イルチオ酢酸、5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール-2-イルチオ酢酸、ピリジン-2,3-ジカルボン酸、ピリジン-2,4-ジカルボン酸、ピリジン-2,5-ジカルボン酸、ピリジン-2,6-ジカルボン酸、ピリジン-3,4-ジカルボン酸、ピリジン-3,5-ジカルボン酸、ピリダジン-3,4-ジカルボン酸、ピリダジン-3,5-ジカルボン酸、ピリダジン-3,6-ジカルボン酸、ピリダジン-4,5-ジカルボン酸、ピリミジン-2,4-ジカルボン酸、ピリミジン-2,5-ジカルボン酸、ピリミジン-4,5-ジカルボン酸、ピリミジン-4,6-ジカルボン酸、ピラジン-2,3-ジカルボン酸、ピラジン-2,5-ジカルボン酸、ピリジン-2,6-ジカルボン酸、トリアジン-2,4-ジカルボン酸の2つの酸性基を有する複素環化合物;が好ましい。これらの化合物を使用することにより、樹脂組成物から形成される樹脂膜と基板との密着性をより高めることと、耐薬品性耐熱性をより高めることができるという効果を得ることができる。本発明においては、酸性基を有する化合物Dとして、前記同様な効果が得られることから、潜在的酸発生剤を用いることができる。潜在的酸発生剤としては、加熱により酸を発生するカチオン重合触媒である、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、ブロックカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、ブロックカルボン酸が好ましい。本発明の樹脂組成物中における、酸性基を有する化合物Dの含有量は、環状オレフィン重合体A100重量部に対して、好ましくは1~45重量部、より好ましくは2~40重量部、さらに好ましくは3~30重量部の範囲である。酸性基を有する化合物Dの使用量を上記範囲とすることで、樹脂組成物を液状安定性に優れたものとすることができる。その他の配合剤さらに、本発明の樹脂組成物は、上記各成分に加えて、感放射線化合物をさらに含有するものであってもよい。感放射線化合物は、紫外線や電子線等の放射線の照射により、化学反応を引き起こすことのできる化合物である。本発明において感放射線化合物は、樹脂組成物から形成されてなる樹脂膜のアルカリ溶解性を制御できるものが好ましく、特に、光酸発生剤を使用することが好ましい。このような感放射線化合物としては、例えば、アセトフェノン化合物、トリアリールスルホニウム塩、キノンジアジド化合物等のアジド化合物等が挙げられるが、好ましくはアジド化合物、特に好ましくはキノンジアジド化合物である。キノンジアジド化合物としては、例えば、キノンジアジドスルホン酸ハライドとフェノール性水酸基を有する化合物とのエステル化合物を用いることができる。キノンジアジドスルホン酸ハライドの具体例としては、1,2-ナフトキノンジアジド-5-スルホン酸クロライド、1,2-ナフトキノンジアジド-4-スルホン酸クロライド、1,2-ベンゾキノンジアジド-5-スルホン酸クロライド等が挙げられる。フェノール性水酸基を有する化合物の代表例としては、1,1,3-トリス2,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-3-フェニルプロパン、4,4’-[1-[4-[1-[4-ヒドロキシフェニル]-1-メチルエチル]フェニル]エチリデン]ビスフェノール等が挙げられる。これら以外のフェノール性水酸基を有する化合物としては、2,3,4-トリヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、トリス4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1,1-トリス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルエタン、1,1,2,2-テトラキス4-ヒドロキシフェニルエタン、ノボラック樹脂のオリゴマー、フェノール性水酸基を1つ以上有する化合物とジシクロペンタジエンとを共重合して得られるオリゴマー等が挙げられる。これらの中でも、1,2-ナフトキノンジアジド-5-スルホン酸クロライドとフェノール性水酸基を有する化合物との縮合物が好ましく、1,1,3-トリス2,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル-3-フェニルプロパン1モルと1,2-ナフトキノンジアジド-5-スルホン酸クロライド1.9モルとの縮合物がより好ましい。また、光酸発生剤としては、キノンジアジド化合物の他、オニウム塩、ハロゲン化有機化合物、α,α’-ビススルホニルジアゾメタン系化合物、α-カルボニル-α’-スルホニルジアゾメタン系化合物、スルホン化合物、有機酸エステル化合物、有機酸アミド化合物、有機酸イミド化合物等、公知のものを用いることができる。これらの感放射線化合物は、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の樹脂組成物中における感放射線化合物の含有量は、環状オレフィン重合体A100重量部に対して、好ましくは10~100重量部、より好ましくは15~70重量部、さらに好ましくは20~50重量部の範囲である。感放射線化合物の含有量がこの範囲にあれば、樹脂組成物からなる樹脂膜をパターン化する際に、放射線照射部と放射線未照射部との現像液への溶解度差が大きくなり、放射線感度も高くなり、現像によるパターン化が容易であるので好適である。さらに、本発明の樹脂組成物には、溶剤が含有されていてもよい。溶剤としては、特に限定されず、樹脂組成物の溶剤として公知のもの、例えばアセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、2-ヘキサノン、3-ヘキサノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン、4-ヘプタノン、2-オクタノン、3-オクタノン、4-オクタノンなどの直鎖のケトン類;n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、シクロヘキサノールなどのアルコール類;エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルなどのアルコールエーテル類;ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチルなどのエステル類;セロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテートなどのセロソルブエステル類;プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルなどのプロピレングリコール類;ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルなどのジエチレングリコール類;γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、γ-カプロラクトン、γ-カプリロラクトンなどの飽和γ-ラクトン類;トリクロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素類;トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類;ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、N-メチルアセトアミドなどの極性溶媒などが挙げられる。これらの溶剤は、単独でも2種以上を組み合わせて用いてもよい。溶剤の含有量は、環状オレフィン重合体A100重量部に対して、好ましくは10~10000重量部、より好ましくは50~5000重量部、さらに好ましくは100~1000重量部の範囲である。なお、樹脂組成物に溶剤を含有させる場合には、溶剤は、通常、樹脂膜形成後に除去されることとなる。また、本発明で用いる樹脂組成物は、本発明の効果が阻害されない範囲であれば、所望により、界面活性剤、酸性化合物、カップリング剤またはその誘導体、増感剤、潜在的酸発生剤、酸化防止剤、光安定剤、消泡剤、顔料、染料、フィラー等のその他の配合剤;等を含有していてもよい。界面活性剤は、ストリエーション塗布筋あとの防止、現像性の向上等の目的で使用される。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類;ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアリールエーテル類;ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジステアレート等のポリオキシエチレンジアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤;フッ素系界面活性剤;シリコーン系界面活性剤;メタクリル酸共重合体系界面活性剤;アクリル酸共重合体系界面活性剤;等が挙げられる。カップリング剤またはその誘導体は、樹脂組成物からなる樹脂膜の密着性を高める効果を有する。カップリング剤またはその誘導体としては、ケイ素原子、チタン原子、アルミニウム原子、ジルコニウム原子から選ばれる1つの原子を有し、該原子に結合したヒドロカルビルオキシ基またはヒドロキシ基を有する化合物等が使用できる。カップリング剤またはその誘導体としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ-n-プロポキシシラン、テトラ-i-プロポキシシラン、テトラ-n-ブトキシシランなどのテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、nプロピルトリエトキシシラン、i-プロピルトリメトキシシラン、i-プロピルトリエトキシシラン、n-ブチルトリメトキシシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、n-ペンチルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、n-ヘプチルトリメトキシシラン、n-オクチルトリメトキシシラン、n-デシルトリメトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルトリエトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、2-ヒドロキシエチルトリメトキシシラン、2-ヒドロキシエチルトリエトキシシラン、2-ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、2-ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、3-ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、3-ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアナートプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、3-メタアクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタアクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、3-エチルトリメトキシシリルプロポキシメチルオキセタン、3-エチルトリエトキシシリルプロポキシメチルオキセタン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィドなどのトリアルコキシシラン類、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ-n-プロピルジメトキシシラン、ジ-n-プロピルジエトキシシラン、ジ-i-プロピルジメトキシシラン、ジ-i-プロピルジエトキシシラン、ジ-n-ブチルジメトキシシラン、ジ-n-ペンチルジメトキシシラン、ジ-n-ペンチルジエトキシシラン、ジ-n-ヘキシルジメトキシシラン、ジ-n-ヘキシルジエトキシシラン、ジ-n-へプチルジメトキシシラン、ジ-n-ヘプチルジエトキシシラン、ジ-n-オクチルジメトキシシラン、ジ-n-オクチルジエトキシシラン、ジ-n-シクロヘキシルジメトキシシラン、ジ-n-シクロヘキシルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-アクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類の他、メチルトリアセチルオキシシラン、ジメチルジアセチルオキシシラン、ケイ素原子含有化合物、フェノール基及びシラノール基を有する化合物;テトラ-i-プロポキシチタン、テトラ-n-ブトキシチタン、テトラキス2-エチルヘキシルオキシチタン、チタニウム-i-プロポキシオクチレングリコレート、ジ-i-プロポキシビスアセチルアセトナトチタン、プロパンジオキシチタンビスエチルアセトアセテート、トリ-n-ブトキシチタンモノステアレート、ジ-i-プロポキシチタンジステアレート、チタニウムステアレート、ジ-i-プロポキシチタンジイソステアレート、2-n-ブトキシカルボニルベンゾイルオキシトリブトキシチタン、ジ-n-ブトキシビストリエタノールアミナトチタンの他、プレンアクトシリーズ味の素ファインテクノ株式会社製等のチタン原子含有化合物;アセトアルコキシアルミウムジイソプロピレート等のアルミニウム原子含有化合物;テトラノルマルプロポキシジルコニウム、テトラノルマルブトキシジルコニウム、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムものブトキシアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムジブトキシビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシステアレート等のジルコニウム原子含有化合物;が挙げられる。増感剤の具体例としては、2H-ピリド-3,2-b-1,4-オキサジン-34H-オン類、10H-ピリド-3,2-b-1,4-ベンゾチアジン類、ウラゾール類、ヒダントイン類、バルビツール酸類、グリシン無水物類、1-ヒドロキシベンゾトリアゾール類、アロキサン類、マレイミド類等が挙げられる。酸化防止剤としては、通常の重合体に使用されている、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤等が使用できる。例えば、フェノール類として、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、p-メトキシフェノール、スチレン化フェノール、n-オクタデシル-3-3’,5’-ジ-t-ブチル-4’-ヒドロキシフェニルプロピオネート、2,2’-メチレン-ビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、2-t-ブチル-6-3’-t-ブチル-5’-メチル-2’-ヒドロキシベンジル-4-メチルフェニルアクリレート、4,4’-ブチリデン-ビス-3-メチル-6-t-ブチルフェノール、4,4’-チオ-ビス3-メチル-6-t-ブチルフェノール、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、アルキル化ビスフェノール等を挙げることができる。リン系酸化防止剤としては、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸トリスノニルフェニル、イオウ系としては、チオジプロピオン酸ジラウリル等が挙げられる。光安定剤としては、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、金属錯塩系等の紫外線吸収剤、ヒンダ-ドアミン系HALS等、光により発生するラジカルを捕捉するもの等のいずれでもよい。これらのなかでも、HALSはピペリジン構造を有する化合物で、樹脂組成物に対し着色が少なく、安定性がよいため好ましい。具体的な化合物としては、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル/トリデシル1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ビス1-オクチロキシ-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート等が挙げられる。本発明の樹脂組成物の調製方法は、特に限定されず、樹脂組成物を構成する各成分を公知の方法により混合すればよい。混合の方法は特に限定されないが、樹脂組成物を構成する各成分を溶剤に溶解または分散して得られる溶液または分散液を混合するのが好ましい。これにより、樹脂組成物は、溶液または分散液の形態で得られる。本発明の樹脂組成物を構成する各成分を溶剤に溶解または分散する方法は、常法に従えばよい。具体的には、攪拌子とマグネティックスターラーを使用した攪拌、高速ホモジナイザー、ディスパー、遊星攪拌機、二軸攪拌機、ボールミル、三本ロール等を使用して行なうことができる。また、各成分を溶剤に溶解または分散した後に、例えば、孔径が0.5μm程度のフィルター等を用いて濾過してもよい。本発明の樹脂組成物の固形分濃度は、通常、1~70重量、好ましくは5~60重量、より好ましくは10~50重量である。固形分濃度がこの範囲にあれば、溶解安定性、塗布性や形成される樹脂膜の膜厚均一性、表面平坦性等が高度にバランスされ得る。半導体素子基板次いで、本発明の半導体素子基板について、説明する。本発明の半導体素子基板は、上述した本発明の樹脂組成物からなる樹脂膜を有する。本発明の半導体素子基板としては、基板上に半導体素子が実装された構成を有するものであればよく、特に限定されないが、アクティブマトリックス基板、有機EL素子基板、集積回路素子基板、および固体撮像素子基板などが挙げられ、上述した樹脂組成物からなる樹脂膜を形成することによる特性向上効果が特に顕著であるという観点より、アクティブマトリックス基板、および有機EL素子基板が好ましい。本発明の半導体素子基板の一例としてのアクティブマトリックス基板としては、特に限定されないが、基板上に、薄膜トランジスタTFTなどのスイッチング素子がマトリックス状に配置されると共に、該スイッチング素子を駆動するためのゲート信号を供給するゲート信号線、および該スイッチング素子に表示信号を供給するためのソース信号線が互いに交差するよう設けられている構成を有するものなどが例示される。また、スイッチング素子の一例としての薄膜トランジスタとしては、基板上に、ゲート電極、ゲート絶縁層、半導体層、ソース電極、およびドレイン電極を有する構成などが例示される。さらに、本発明の半導体素子基板の一例としての有機EL素子基板としては、たとえば、基板上に、陽極、正孔注入輸送層、半導体層としての有機発光層、電子注入層、および陰極などから構成される発光体部と、該発光体部を分離するために画素分離膜とを有する構成を有するものなどが例示される。そして、本発明の半導体素子基板を構成する樹脂膜としては、上述した本発明の樹脂組成物からなるものであればよく、特に限定されないが、本発明の半導体素子基板が、アクティブマトリックス基板、または有機EL素子基板である場合には、次のように構成することができる。すなわち、たとえば、本発明の半導体素子基板が、アクティブマトリックス基板である場合には、上述した本発明の樹脂組成物からなる樹脂膜は、アクティブマトリックス基板の表面に形成される保護膜や、アクティブマトリックス基板を構成する薄膜トランジスタの半導体層たとえば、アモルファスシリコン層やペンタセンからなる半導体層と接触して形成されるゲート絶縁膜とすることができる。あるいは、本発明の半導体素子基板が、有機EL素子基板である場合には、有機EL素子基板の表面に形成される封止膜や、有機EL素子基板に含まれる発光体部通常、陽極、正孔注入輸送層、半導体層としての有機発光層、電子注入層、および陰極から構成される。を分離するための画素分離膜とすることができる。本発明の半導体素子基板において、樹脂膜を形成する方法としては、特に限定されず、例えば、塗布法やフィルム積層法等の方法を用いることができる。塗布法は、例えば、樹脂組成物を、塗布した後、加熱乾燥して溶剤を除去する方法である。樹脂組成物を塗布する方法としては、例えば、スプレー法、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、ドクターブレード法、回転塗布法、バー塗布法、スクリーン印刷法等の各種の方法を採用することができる。加熱乾燥条件は、各成分の種類や配合割合に応じて異なるが、通常、30~150°C、好ましくは60~120°Cで、通常、0.5~90分間、好ましくは1~60分間、より好ましくは1~30分間で行なえばよい。フィルム積層法は、樹脂組成物を、樹脂フィルムや金属フィルム等のBステージフィルム形成用基材上に塗布した後に加熱乾燥により溶剤を除去してBステージフィルムを得、次いで、このBステージフィルムを、積層する方法である。加熱乾燥条件は、各成分の種類や配合割合に応じて適宜選択することができるが、加熱温度は、通常、30~150°Cであり、加熱時間は、通常、0.5~90分間である。フィルム積層は、加圧ラミネータ、プレス、真空ラミネータ、真空プレス、ロールラミネータ等の圧着機を用いて行なうことができる。樹脂膜の厚さとしては、特に限定されず、用途に応じて適宜設定すればよいが、樹脂膜が、アクティブマトリックス基板用の保護膜、または有機EL素子基板用の封止膜である場合には、樹脂膜の厚さは、好ましくは0.1~100μm、より好ましくは0.5~50μm、さらに好ましくは0.5~30μmである。また、本発明の樹脂組成物は、架橋剤Bを含むものであるため、上記した塗布法またはフィルム積層法により形成した樹脂膜について、架橋反応を行なうことができる。このような架橋は、架橋剤Bの種類に応じて適宜方法を選択すればよいが、通常、加熱により行なう。加熱方法は、例えば、ホットプレート、オーブン等を用いて行なうことができる。加熱温度は、通常、100~250°Cであり、加熱時間は、樹脂膜の面積や厚さ、使用機器等により適宜選択され、例えばホットプレートを用いる場合は、通常、5~60分間、オーブンを用いる場合は、通常、30~90分間の範囲である。加熱は、必要に応じて不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。不活性ガスとしては、酸素を含まず、かつ、樹脂膜を酸化させないものであればよく、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム、ネオン、キセノン、クリプトン等が挙げられる。これらの中でも窒素とアルゴンが好ましく、特に窒素が好ましい。特に、酸素含有量が0.1体積以下、好ましくは0.01体積以下の不活性ガス、特に窒素が好適である。これらの不活性ガスは、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。また、上述した本発明の樹脂組成物からなる樹脂膜が、アクティブマトリックス基板用の保護膜、または有機EL素子基板用の封止膜など、所定のパターンで形成されるものである場合には、パターン化してもよい。樹脂膜をパターン化する方法としては、たとえば、樹脂組成物に感放射線化合物を含有させ、感放射線化合物を含有する樹脂組成物を用いて、パターン化前の樹脂膜を形成し、パターン化前の樹脂膜に活性放射線を照射して潜像パターンを形成し、次いで潜像パターンを有する樹脂膜に現像液を接触させることによりパターンを顕在化させる方法などが挙げられる。活性放射線としては、樹脂組成物に含有させる感放射線化合物を活性化させ、感放射線化合物を含む樹脂組成物のアルカリ可溶性を変化させることができるものであれば特に限定されない。具体的には、紫外線、g線やi線等の単一波長の紫外線、KrFエキシマレーザー光、ArFエキシマレーザー光等の光線;電子線のような粒子線;等を用いることができる。これらの活性放射線を選択的にパターン状に照射して潜像パターンを形成する方法としては、常法に従えばよく、例えば、縮小投影露光装置等により、紫外線、g線、i線、KrFエキシマレーザー光、ArFエキシマレーザー光等の光線を所望のマスクパターンを介して照射する方法、または電子線等の粒子線により描画する方法等を用いることができる。活性放射線として光線を用いる場合は、単一波長光であっても、混合波長光であってもよい。照射条件は、使用する活性放射線に応じて適宜選択されるが、例えば、波長200~450nmの光線を使用する場合、照射量は、通常10~1,000mJ/cm2、好ましくは50~500mJ/cm2の範囲であり、照射時間と照度に応じて決まる。このようにして活性放射線を照射した後、必要に応じ、樹脂膜を60~130°C程度の温度で1~2分間程度加熱処理する。次に、パターン化前の樹脂膜に形成された潜像パターンを現像して顕在化させる。現像液としては、通常、アルカリ性化合物の水性溶液が用いられる。アルカリ性化合物としては、例えば、アルカリ金属塩、アミン、アンモニウム塩を使用することができる。アルカリ性化合物は、無機化合物であっても有機化合物であってもよい。これらの化合物の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム等のアルカリ金属塩;アンモニア水;エチルアミン、n-プロピルアミン等の第一級アミン;ジエチルアミン、ジ-n-プロピルアミン等の第二級アミン;トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の第三級アミン;テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、コリン等の第四級アンモニウム塩;ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン;ピロール、ピペリジン、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エン、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]ノナ-5-エン、N-メチルピロリドン等の環状アミン類;等が挙げられる。これらアルカリ性化合物は、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。アルカリ水性溶液の水性媒体としては、水;メタノール、エタノール等の水溶性有機溶剤を使用することができる。アルカリ水性溶液は、界面活性剤等を適当量添加したものであってもよい。潜像パターンを有する樹脂膜に現像液を接触させる方法としては、例えば、パドル法、スプレー法、ディッピング法等の方法が用いられる。現像は、通常、0~100°C、好ましくは5~55°C、より好ましくは10~30°Cの範囲で、通常、30~180秒間の範囲で適宜選択される。このようにして目的とするパターンが形成された樹脂膜は、必要に応じて、現像残渣を除去するために、リンス液でリンスすることができる。リンス処理の後、残存しているリンス液を圧縮空気や圧縮窒素により除去する。さらに、必要に応じて、樹脂組成物に含有させた感放射線化合物を失活させるために、半導体素子基板全面に、活性放射線を照射することもできる。活性放射線の照射には、上記潜像パターンの形成に例示した方法を利用できる。照射と同時に、または照射後に樹脂膜を加熱してもよい。加熱方法としては、例えば、半導体素子基板をホットプレートやオーブン内で加熱する方法が挙げられる。温度は、通常、100~300°C、好ましくは120~200°Cの範囲である。本発明において、樹脂膜は、パターン化した後に、架橋反応を行なうことができる。架橋は、上述した方法にしたがって行なえばよい。本発明の樹脂組成物は、環状オレフィン重合体A、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびオキセタン系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも1つの架橋剤B、ならびにシリコーンオイルCを配合してなるものであるため、本発明の樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜は、絶縁耐圧性および表面平坦性に優れ、低吸水率であり、オン/オフ比が高く、ヒステリシスが生じにくく、優れた大気安定性を備えるものである。そして、本発明によれば、このような樹脂膜を、半導体素子基板に適用することにより、得られる半導体素子基板を、オン/オフ比が高く、ヒステリシスが生じにくく、優れた大気安定性を有するものとすることができる。以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。各例中の部およびは、特に断りのない限り、重量基準である。なお、各特性の定義および評価方法は、以下のとおりである。<表面平坦性>樹脂組成物をシリコンウェハ上にスピンコートした後、ホットプレートを用いて90°Cで2分間プリベークして、1μm厚の樹脂膜を形成した。次いで、空気中において150°Cで1時間加熱することにより、樹脂膜が形成されシリコンウェハからなる試験用試料を得た。そして、得られた試験用試料を用いて、試験用試料の表面をAFM原子間力顕微鏡を用いて観察することで、表面粗さ算術平均粗さRaの測定を行なった。<絶縁耐圧>上記表面平坦性の評価と同様にして、試験用試料を得て、得られた試験用試料を用いて、樹脂膜の絶縁破壊電圧を測定した。具体的には、樹脂膜に、直流電圧を50V/分で印加し、漏れ電流が1×10-6mAcm3以上となったときの電圧を絶縁破壊電圧として測定することで、絶縁耐圧の評価を行った。絶縁破壊電圧が高いほど、絶縁耐圧性に優れ、好ましい。<吸水率>樹脂膜の厚みを2μmとした以外は、上記表面平坦性の評価と同様にして、試験用試料を得て、得られた試験用試料を用いて、吸水率の測定を行なった。具体的には、樹脂膜を、JISK7209にしたがい、23°Cの水中に、24時間浸漬させ、浸漬前後の重量変化より吸水率を測定した。<オン/オフ比>薄膜トランジスタについて、半導体テスターアドバンテスト社製、R6425を用いて、オン時の電流と、オフ時の電流とを測定し、これらの比率を算出することにより、オン/オフ比オン/オフ電流比率の測定を行なった。<ヒステリシス特性>薄膜トランジスタについて、ゲート電圧を-20Vから10Vまで1V刻みで変化させたときと、10Vから-20Vまで1V刻みで変化させたときの電流-電圧Id-Vg特性の差を求めることにより、ヒステリシス特性ΔVhの評価を行った。なお、ヒステリシス特性は、以下の基準で評価した。○:ΔVh=1V以下×:ΔVh=1V超<大気安定性>薄膜トランジスタについて、大気中で10日間連続駆動させたときの電流-電圧Id-Vg特性変化を求めることにより、大気安定性の評価を行なった。なお、大気安定性は、以下の基準で評価した。○:IdVg特性に変化がなく安定動作した。×:IdVg特性が10以上変化した。《合成例1》N-2-エチルヘキシル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-5-エン-2,3-ジカルボキシイミドNEHI40モル、および8-ヒドロキシカルボニルテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ-3-エンTCDC60モルからなる単量体混合物100部、1,5-ヘキサジエン2部、1,3-ジメシチルイミダゾリン-2-イリデントリシクロヘキシルホスフィンベンジリデンルテニウムクロリドOrg.Lett.,第1巻,953頁,1999年に記載された方法で合成した0.02部、およびジエチレングリコールメチルエチルエーテル400部を、窒素置換したガラス製耐圧反応器に仕込み、攪拌しつつ80°Cにて4時間反応させて重合反応液を得た。そして、得られた重合反応液をオートクレーブに入れて、150°C、水素圧4MPaで、5時間攪拌して水素化反応を行い、環状オレフィン重合体を得た。得られた重合体の重合転化率は99.7、重量平均分子量は7150、数平均分子量は4690、分子量分布は1.52、水素添加率は、99.7であった。《合成例2》<アクリル樹脂の合成>反応容器内に、スチレン20部、ブチルメタクリレート25部、2-エチルヘキシルアクリレート25部、メタクリル酸30部、2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.5部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート300部を仕込み、窒素気流中で撹拌しながら80°Cで5時間反応させた。そして、得られた反応溶液をロータリーエバポレーターで濃縮することで、固形分濃度35のアクリル樹脂の溶液を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量Mwは15,000であり、吸水率は0.05重量であった。《実施例1》<樹脂組成物の調製>環状オレフィン重合体Aとして、合成例1で得られた環状オレフィン重合体100部、溶剤として、ジエチレングリコールエチルメチルエーテルEDM550部、架橋剤Bとして、エポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス3-シクロヘキセニルメチル修飾ε-カプロラクトン脂肪族環状4官能性のエポキシ樹脂10部、側鎖に脂肪族アルキル基を有する側鎖変性ポリオルガノシロキサン商品名KP-341、信越シリコーン社製、粘度750mm2/s25°C0.03部、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]1.5部を混合し、溶解させた後、孔径0.45μmのポリテトラフルオロエチレン製フィルターでろ過して樹脂組成物を調製した。<薄膜トランジスタの作製>ガラス基板商品名EagleXG、コーニング社製上に、スパッタリング装置を用いて、クロムを200nmの膜厚で形成し、フォトリソグラフィによりパターニングを行い、ゲート電極、ゲート信号線およびゲート端子部を形成した。次いで、上記にて得られた樹脂組成物をスピンコートにより塗布し、90°Cで2分間プリベークして、次いで、空気中において130°Cで1時間加熱することにより、厚み300nmnmのゲート絶縁膜を形成した。次いで、ゲート絶縁膜上に、スパッタリング装置で、クロムを200nmの膜厚で形成し、フォトリソグラフィにより、ソース電極、ソース信号線、ドレイン電極、およびデータ端子部を形成し、次いで、ゲート絶縁膜、ソース電極およびドレイン電極上に、真空蒸着法によりペンタセンからなる半導体層を形成することで、薄膜トランジスタを得た。そして、上記にて得られた樹脂組成物を用いて、樹脂膜の表面平坦性、絶縁耐圧および吸水率の各評価、並びに、薄膜トランジスタを用いて、オン/オフ比、ヒステリシス特性、および大気安定性の各評価を行った。結果を表1に示す。《実施例2》樹脂組成物を調製する際に、架橋剤Bとして、2,2-ビスヒドロキシメチル1-ブタノールの1,2-エポキシ-4-2-オキシラニルシクロヘキサン付加物シクロヘキサン骨格及び末端エポキシ基を有する15官能性の脂環式エポキシ樹脂30部を用い、かつ、側鎖に脂肪族アルキル基を有する側鎖変性ポリオルガノシロキサン商品名KP-341の配合量を、0.02部から0.01部に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物および薄膜トランジスタを得て、同様に評価を行った。結果を表1に示す。《実施例3》樹脂組成物を調製する際に、架橋剤Bとして、エポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス3-シクロヘキセニルメチル修飾ε-カプロラクトン20部およびN,N,N’,N’,N’’,N’’-ヘキサアルコキシアルキルメラミン系架橋剤20部を用い、かつ、側鎖に脂肪族アルキル基を有する側鎖変性ポリオルガノシロキサン商品名KP-341の配合量を、0.02部から0.03部に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物および薄膜トランジスタを得て、同様に評価を行った。結果を表1に示す。《実施例4》樹脂組成物を調製する際に、架橋剤Bとして、エポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス3-シクロヘキセニルメチル修飾ε-カプロラクトン15部を用い、かつ、側鎖に脂肪族アルキル基を有する側鎖変性ポリオルガノシロキサン商品名KP-3410.02部の代わりに、側鎖に脂環式アルキル基を有する側鎖変性ポリオルガノシロキサン商品名SF8410、東レダウコーニング社製、重量平均分子量40,000、粘度2900mm2/s25°C0.03部を使用した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物および薄膜トランジスタを得て、同様に評価を行った。結果を表1に示す。《比較例1》樹脂組成物を調製する際に、架橋剤Bを使用せず、かつ、側鎖に脂肪族アルキル基を有する側鎖変性ポリオルガノシロキサン商品名KP-341の配合量を、0.02部から0.05部に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物および薄膜トランジスタを得て、同様に評価を行った。結果を表1に示す。《比較例2》樹脂組成物を調製する際に、架橋剤Bとして、エポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス3-シクロヘキセニルメチル修飾ε-カプロラクトン90部を用い、かつ、側鎖に脂肪族アルキル基を有する側鎖変性ポリオルガノシロキサン商品名KP-341の配合量を、0.02部から0.03部に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物および薄膜トランジスタを得て、同様に評価を行った。結果を表1に示す。《比較例3》樹脂組成物を調製する際に、環状オレフィン重合体100部の代わりに、合成例2で得られたアクリル樹脂100部を用い、かつ、側鎖に脂肪族アルキル基を有する側鎖変性ポリオルガノシロキサン商品名KP-3410.02部の代わりに、フッ素系界面活性剤商品名R-30、大日本インキ化学工業社製0.03部を使用した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物および薄膜トランジスタを得て、同様に評価を行った。結果を表1に示す。表1に示すように、実施例1~4の結果より、環状オレフィン重合体A、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤およびオキセタン系架橋剤からなる群より選ばれる少なくとも1つの架橋剤B、ならびにシリコーンオイルCを含有する樹脂組成物を用いて得られる樹脂膜は、表面平坦性および絶縁耐圧性に優れ、また、低吸水率であり、またこのような樹脂膜を備える半導体素子基板薄膜トランジスタは、オン/オフ比が高く、ヒステリシスが生じにくく、優れた大気安定性を備えるものであった。一方、架橋剤Bを配合しなかった比較例1においては、得られる樹脂膜は、表面平坦性および絶縁耐圧性に劣り、またこのような樹脂膜を備える半導体素子基板は、オン/オフ比が小さく、ヒステリシスが大きいものであった。また、架橋剤Bを配合量が多すぎる比較例2においては、得られる樹脂膜は、表面平坦性に劣り、またこのような樹脂膜を備える半導体素子基板は、オン/オフ比が小さく、ヒステリシスが大きくなる結果となった。さらに、環状オレフィン重合体Aの代わりに、アクリル樹脂を、シリコーンオイルCの代わりに、フッ素系界面活性剤をそれぞれ用いた比較例3においては、得られる樹脂膜は、絶縁耐圧性および吸水率に劣り、またこのような樹脂膜を備える半導体素子基板は、大気安定性に劣るものであった。"