"内燃機関から排出される排ガスに含まれる有害成分を、貴金属触媒を備える排ガス浄化触媒により浄化する排ガス浄化方法であって、前記排ガスの空燃比をストイキ又はリッチ側に調整した状態で、該排ガスを前記排ガス浄化触媒に供給することによって、前記排ガスに含まれる有害成分を浄化する排ガス浄化モードと;前記排ガスの空燃比をストイキよりもリーン側に調整した状態で、該排ガスを前記排ガス浄化触媒に供給することによって、前記排ガスに含まれる硫黄化合物によって被毒された前記貴金属触媒を再生する被毒触媒再生モードと;を包含し、ここで、前記排ガス浄化モードを実施している間に、前記排ガスの温度が所定の基準値を上回り、且つ、前記排ガス浄化モードの継続時間が所定の基準値を上回った場合に、前記排ガス浄化モードを前記被毒触媒再生モードに切り替えること、及び、前記排ガス浄化触媒として、酸化アルミニウム或いは該酸化アルミニウムを主体として含む複合材料からなる担体に前記貴金属触媒が担持されてなる触媒材料が含まれていることを特徴とする、排ガス浄化方法。前記排ガスの温度に対する基準値は、400°C~1000°Cの範囲内で設定された値である、請求項1に記載の排ガス浄化方法。前記排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、50秒~100秒の範囲内で設定された値である、請求項1又は2に記載の排ガス浄化方法。前記酸化アルミニウム或いは該酸化アルミニウムを主体として含む複合材料からなる担体に担持される貴金属触媒として、パラジウム或いは該パラジウムを主体とする合金が含まれている、請求項1~3の何れか一項に記載の排ガス浄化方法。前記酸化アルミニウム或いは該酸化アルミニウムを主体として含む複合材料からなる担体に前記貴金属触媒が担持されてなる触媒材料には、前記担体100質量部に対して0.1質量部~5質量部の割合で前記貴金属触媒が含まれている、請求項1~4の何れか一項に記載の排ガス浄化方法。前記排ガス浄化モードにおいて、前記排ガスの空燃比をA/F≦14.7に調整する、請求項1~5の何れか一項に記載の排ガス浄化方法。前記被毒触媒再生モードにおいて、前記排ガスの空燃比をA/F≧15に調整する、請求項1~6の何れか一項に記載の排ガス浄化方法。内燃機関から排出される排ガスに含まれる有害成分を、貴金属触媒を備える排ガス浄化触媒により浄化する排ガス浄化システムであって、前記排ガスの空燃比をストイキよりもリッチ側に調整した状態で、該排ガスを前記排ガス浄化触媒に供給することによって、前記排ガスに含まれる有害成分を浄化する排ガス浄化モードと;前記排ガスの空燃比をストイキよりもリーン側に調整した状態で、該排ガスを前記排ガス浄化触媒に供給することによって、前記排ガスに含まれる硫黄化合物によって被毒された前記貴金属触媒を再生する被毒触媒再生モードと;が設定されている制御部を備え、ここで、前記制御部が、前記排ガス浄化モードを実施している間に、前記排ガスの温度が所定の基準値を上回り、且つ、前記排ガス浄化モードの継続時間が所定の基準値を上回った場合に、前記排ガス浄化モードを前記被毒触媒再生モードに切り替えること、及び前記排ガス浄化触媒が、酸化アルミニウム或いは該酸化アルミニウムを主体として含む複合材料からなる担体に前記貴金属触媒を担持してなる触媒材料を備えることを特徴とする、排ガス浄化システム。前記排ガスの温度に対する基準値は、400°C~900°Cの範囲内で設定された値である、請求項8に記載の排ガス浄化システム。前記排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、50秒~100秒の範囲内で設定された値である、請求項8又は9に記載の排ガス浄化システム。前記貴金属触媒が、パラジウム或いは該パラジウムを主体とする合金である、請求項8~10の何れか一項に記載の排ガス浄化システム。前記貴金属触媒は、前記担体100質量部に対して0.1質量部~5質量部の割合で前記触媒材料に含まれる、請求項8~11の何れか一項に記載の排ガス浄化システム。前記制御部は、前記排ガス浄化モードにおいて、前記排ガスの空燃比をA/F≦14.7に調整する、請求項8~12の何れか一項に記載の排ガス浄化システム。前記制御部は、前記被毒触媒再生モードにおいて、前記排ガスの空燃比をA/F≧15に調整する、請求項8~13の何れか一項に記載の排ガス浄化システム。上記引用文献3に記載の方法によれば、S被毒した貴金属触媒を高温リーン処理することにより硫黄成分を脱離させ、貴金属触媒を再生することができる。本発明者は、上述のような貴金属触媒の再生処理をより好適に実施できるような方法について鋭意検討を重ね、以下のような2つの課題を見出した。本発明者が見出した課題の一つは、上記再生処理を行うタイミングについてである。上述したように、三元触媒は、排ガスがストイキ若しくはその近傍にある場合に、その浄化性能を最大限に発揮できる。すなわち、排ガスの空燃比をリーンに調整する再生処理が実施されている間は、排ガス浄化触媒における浄化機能が低くなる。したがって、貴金属触媒のS被毒が軽微な状態若しくはS被毒されていない状態において再生処理を頻繁に行うと、排ガス浄化効率が低下する原因となる。一方、上記再生処理の間隔が長すぎる再生処理の頻度が少ないと、S被毒により触媒機能が低下した排ガス浄化触媒で排ガスの浄化を行うことになり、排ガス浄化効率が低下する。したがって、再生処理は、S被毒による排ガス浄化触媒の触媒機能の低下を考慮して、適切なタイミングで実施されることが求められる。一方、本発明者が見出した2つめの課題とは、再生処理後の残存硫黄成分による貴金属触媒の再被毒である。具体的には、上記再生処理を行うと、S被毒された貴金属触媒から硫黄成分が脱離するが、脱離した硫黄成分は貴金属触媒上に付着したまま残存する。この残存硫黄成分が貴金属触媒上に付着したまま再生処理が終了すると、排ガスの浄化を再開した場合に、ストイキ若しくはリッチ側に調整された排ガスが排ガス浄化触媒に供給されると、残存硫黄成分によって貴金属触媒が再び被毒される。したがって、一度被毒された貴金属触媒は、再生処理を行っても被毒されやすくなる。このため、残存硫黄成分による触媒金属粒子の差異被毒を好適に防止できるような方法が求められる。本発明は、上述の課題を解決すべく創出されたものであり、S被毒された貴金属触媒をより好適に再生できる排ガス浄化方法、及びそのような排ガス浄化方法を好適に実施できる排ガス浄化システムを提供することを目的とする。上記目的を実現するべく、本発明によって以下の構成の排ガス浄化方法が提供される。即ち、本発明に係る排ガス浄化方法は、内燃機関から排出される排ガスに含まれる有害成分例えば、窒素酸化物NOxを、貴金属触媒を備える排ガス浄化触媒により浄化する排ガス浄化方法である。この排ガス浄化方法は、上記排ガスの空燃比をストイキ又はリッチ側例えば、空燃比A/F≦14.7に調整した状態で、該排ガスを上記排ガス浄化触媒に供給することによって、上記排ガスに含まれる有害成分を浄化する排ガス浄化モードと;上記排ガスの空燃比をストイキよりもリーン側例えば、空燃比A/F≧15に調整した状態で、該排ガスを上記排ガス浄化触媒に供給することによって、上記排ガスに含まれる硫黄化合物によって被毒された上記貴金属触媒を再生する被毒触媒再生モードと;を包含している。ここで、本発明の排ガス浄化方法は、上記排ガス浄化モードを実施している間に、上記排ガスの温度が所定の基準値を上回り、且つ、上記排ガス浄化モードの継続時間が所定の基準値を上回った場合に、上記排ガス浄化モードを上記被毒触媒再生モードに切り替えることを特徴としている。さらに、本発明の排ガス浄化方法は、上記排ガス浄化触媒として、酸化アルミニウム或いは該酸化アルミニウムを主体として含む複合材料からなる担体に上記貴金属触媒が担持されてなる触媒材料が含まれていることも特徴としている。ここで開示される排ガス浄化方法では、排ガスに含まれる有害成分を浄化する排ガス浄化モードと、硫黄被毒された貴金属触媒を再生する被毒触媒再生モードとを包含している。そして、この排ガス浄化方法では、上記排ガス温度が所定の基準値を上回ることを、被毒触媒再生モードが開始されるための第1の条件としている。このため、S被毒された触媒金属粒子から硫黄成分を好適に除去できるような温度に排ガス温度が上昇したときに、被毒触媒再生モードを開始できる。したがって、被毒触媒再生モード中に排ガス温度を上昇させる必要がないため、被毒触媒再生モードが必要以上に長く実施されることを防止できる。なお、排ガス温度に対する基準値は、S被毒された貴金属触媒を好適に再生できるような温度範囲内に設定すると好ましい。一方、この排ガス浄化方法では、上記排ガス浄化モードの継続時間が所定の基準値を上回ることを、被毒触媒再生モードが開始されるための第2の条件としている。これによって、排ガス浄化モードを適切なタイミングで停止させ、被毒触媒再生モードを開始させることができる。なお、排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、例えば、貴金属触媒のS被毒が軽微な状態若しくはS被毒されていない状態でなく、且つ、貴金属触媒のほぼ全てが完全にS被毒されていない状態のときに、被毒触媒再生モードが開始されるように設定することができる。これによって、被毒触媒再生モードの継続時間が必要以上に長くなったり、短くなったりすることで触媒浄化効率が低下するのを好適に防止できる。従って、ここで開示される排ガス浄化方法によると、上記2つの条件を満たした場合に、被毒触媒再生モードを開始させるため、排ガス浄化モードと被毒触媒再生モードとを適切なタイミングで実施することができる。さらに、ここで開示される排ガス浄化方法では、排ガス浄化触媒として、酸化アルミニウム或いは該酸化アルミニウムを主体として含む複合材料からなる担体以下、適宜アルミナ系担体という。に、貴金属触媒が担持されてなる触媒材料が含まれていることも特徴とする。このアルミナ系担体は、排ガス中の酸素濃度が高いリーン状態場合に、硫黄成分例えば、硫黄酸化物SOxを吸着させるという特性を有している。すなわち、排ガスをリーン側に調整する被毒触媒再生モードを実施している間に、貴金属触媒から脱離した硫黄成分がアルミナ系担体に吸着される。これによって、貴金属触媒から脱離した硫黄成分が、貴金属触媒上に残存することを防止できるので、被毒触媒再生モード後における残存硫黄成分による貴金属触媒の再被毒を防止できる。以上のように、ここで開示される排ガス浄化方法によれば、排ガス浄化モードと被毒触媒再生モードとを適切なタイミングで切り替えることができ、且つ、被毒触媒再生モード後の残存硫黄成分による貴金属触媒の再被毒を好適に防止できるので、排ガス浄化触媒による排ガス浄化能力を高い状態で維持することができる。また、ここで開示される排ガス浄化方法の好ましい一態様では、上記排ガスの温度に対する基準値は400°C~1000°Cの範囲内で設定された値である。上述の温度範囲内で被毒触媒再生モードを実施した場合、S被毒された貴金属触媒を好適に再生することができる。したがって、上記温度範囲内の値を上回ることを被毒触媒再生モードの開始条件することによって、被毒触媒再生モードをより好適に実施できる。さらに、上記基準値は、700°C~1000°Cの範囲内に設定されるとより好ましい。この温度範囲内で被毒触媒再生モードを行うと、触媒金属粒子から硫黄成分をより好適に除去し、アルミナ系担体に吸着させることができるため、被毒触媒再生モード後における残存硫黄成分による再被毒を好適に防止できる。また、ここで開示される排ガス浄化方法の好ましい一態様では、上記排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、50秒~500秒の範囲内で設定された値である。一般的に、排ガス浄化モードを500秒以上継続させると、貴金属触媒の大部分がS被毒されてしまい、排ガス浄化触媒の排ガス浄化能力が大きく低下する。また、排ガス浄化モードの継続時間を50秒以下に設定すると、貴金属触媒のS被毒が軽微な状態で被毒触媒再生モードが開始されるため、排ガス浄化効率が悪くなる。すなわち、排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値を上記数値範囲内に設定することによって、被毒触媒再生モードを適切なタイミングで開始させることができる。また、上記排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、50秒~100秒の範囲内の値に設定するとより好ましい。当該基準値を100秒以下に設定することによって貴金属触媒の触媒機能が低下し切る前に被毒触媒再生モードが開始するため、貴金属触媒の触媒機能を高い状態に維持しながら、排ガスの浄化を行うことができる。また、ここで開示される排ガス浄化方法の好ましい一態様では、上記アルミナ系担体に担持される貴金属触媒として、パラジウム或いは該パラジウムを主体とする合金が含まれている。上記パラジウム或いは該パラジウムを主体とする合金は、窒素酸化物NOxの分解反応に対して高い触媒機能を有している反面、S被毒により触媒機能が低下しやすいという特性を有している。ここで開示される排ガス浄化方法によると、S被毒した貴金属触媒を好適に再生できるため、上記パラジウムを貴金属触媒として用いることによるデメリットを解消し、高い触媒機能というメリットのみを享受できる。また、ここで開示される排ガス浄化方法の好ましい一態様では、上記アルミナ系担体に上記貴金属触媒が担持されてなる触媒材料には、上記アルミナ系担体100質量部に対して0.1質量部~5質量部の割合で上記貴金属触媒が含まれている。これによって、アルミナ系担体の全体に亘って貴金属触媒を好適な割合で均質に担持させることができる。これによって、貴金属触媒の触媒機能を好適に発揮できる。また、本発明は、他の側面として、内燃機関から排出される排ガスに含まれる有害成分を、貴金属触媒を備える排ガス浄化触媒により浄化する排ガス浄化システムを提供する。ここで開示される排ガス浄化システムは、制御部を備えており、該制御部には、上記排ガスの空燃比をストイキよりもリッチ側に調整した状態で、該排ガスを上記排ガス浄化触媒に供給することによって、上記排ガスに含まれる有害成分を浄化する排ガス浄化モードと;上記排ガスの空燃比をストイキよりもリーン側に調整した状態で、該排ガスを上記排ガス浄化触媒に供給することによって、上記排ガスに含まれる硫黄化合物によって被毒された上記貴金属触媒を再生する被毒触媒再生モードと;が設定されている。ここで開示される排ガス浄化システムは、上記制御部が、上記排ガス浄化モードを実施している間に、上記排ガスの温度が所定の基準値を上回り、且つ、上記排ガス浄化モードの継続時間が所定の基準値を上回った場合に、上記排ガス浄化モードを上記被毒触媒再生モードに切り替えることを特徴とする。さらに、開示される排ガス浄化システムは、上記排ガス浄化触媒が、酸化アルミニウム或いは該酸化アルミニウムを主体として含む複合材料からなる担体に上記貴金属触媒を担持してなる触媒材料を備えることを特徴とする。上記構成の排ガス浄化システムによると、制御部が、排ガス温度と排ガス浄化モードの継続時間に基づいて排ガス浄化モードを被毒触媒再生モードに切り替えているため、好適なタイミングに基づいて被毒触媒再生モードを開始させることができる。また、排ガス浄化触媒が、アルミナ系担体に貴金属触媒を担持してなる触媒材料を備えているため、被毒触媒再生モード後の残存硫黄成分による貴金属触媒の再被毒を好適に防止することができる。また、本発明によれば、ここで開示される排ガス浄化システムを備えることを特徴とする車両を提供することができる。上述のように、上記排ガス浄化システムは、好適なタイミングに基づいて被毒触媒再生モードを開始させることができ、且つ、残存硫黄成分による貴金属触媒の再被毒を防止できる。このため、上記排ガス浄化システムを適用した車両では、排ガス浄化触媒の排ガス浄化機能が高い状態で維持されており、内燃機関で生じた排ガスをクリーンな状態で外部へ排出させることができる。以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。<排ガス浄化システム>ここでは、先ず、図1を参照しながら本発明の一実施形態に係る排ガス浄化システム100について説明する。図1に示すように、排ガス浄化システム100は、内燃機関エンジン1と制御部ECU:EngineControlUnit30と排ガス浄化部40とを備えている。A.内燃機関図1に示す構成の排ガス浄化システム100では、内燃機関1は、ガソリンエンジンを主体として構成されている内燃機関1には、エンジンを駆動するためのアクセルやその他の操作系を含む。。以下、かかるガソリンエンジン1の構成を簡単に説明する。なお、以下に説明するガソリンエンジン1は、上記内燃機関1の一例に過ぎない。本発明に係る排ガス浄化システム100は、内燃機関1としてガソリンエンジン以外のエンジン例えばディーゼルエンジン等を用いることもできる。内燃機関1は、複数の燃焼室2と、各燃焼室2に燃料を噴射する燃料噴射弁3とを備えている。各燃焼室2は、吸気マニホルド4および排気マニホルド5と連通している。吸気マニホルド4は吸気ダクト6を介して、排気ターボチャージャ7のコンプレッサ7aの出口に接続されている。コンプレッサ7aの入口は、吸入空気量検出器8を介してエアクリーナ9に接続されている。吸気ダクト6内にはスロットル弁EGRバルブ10が配置されている。吸気ダクト6の周りには、吸気ダクト6内を流れる空気を冷却するための冷却装置インタークーラー11が配置されている。排気マニホルド5は、排気ターボチャージャ7の排気タービン7bの入口に接続されている。排気タービン7bの出口は、排ガスが流通する排気通路排気管12に接続されている。排気マニホルド5と吸気マニホルド4とは、排ガス再循環通路以下、EGR通路と称する。18を介して互いに連結されている。EGR通路18内には、電子制御式の制御弁19が配置されている。また、EGR通路18の周りには、EGR通路18内を流れるEGRガスを冷却するためのEGR冷却装置20が配置されている。各燃料噴射弁3は、燃料供給管21を介してコモンレール22に接続されている。コモンレール22は、燃料ポンプ23を介して燃料タンク24に接続されている。ここでは燃料ポンプ23は、吐出量可変な電子制御式の燃料ポンプである。ただし、燃料ポンプ23の構成は特に限定される訳ではない。また、ここで開示される排ガス浄化システムには、排ガスの空燃比を検出する空燃比センサが設けられている。該空燃比センサは、排ガス浄化システムの排気系に設けられており、内燃機関から排ガス浄化触媒に供給される排ガスの空燃比を測定する。かかる空燃比センサを設置する箇所は、特に限定されるものではないが、排気マニホルドや排気タービン、排気通路排気管などが挙げられる。また、空燃比センサは、後述の制御部に電気的に接続されており、測定した排ガスの空燃比を電気信号からなる空燃比情報として制御部へ送信する。図1に示す構成の排ガス浄化システム100では、排ガス浄化触媒40よりも上流の排気管12に空燃比センサ14が設けられており、信号線を介して制御部30と接続されている。また、ここで開示される排ガス浄化システムには、排ガスの温度を検出する温度センサが設けられている。該温度センサは、例えば、排ガス浄化システムの排気系に設けられており、内燃機関から排ガス浄化触媒に供給される排ガスの排ガスの温度を測定する。温度センサも、上記空燃比センサと同様に、排気マニホルドや排気タービン、排気通路排気管、排ガス浄化触媒などに設置することができる。また、温度センサによって測定された排ガス温度は、電気信号である排ガス温度情報として制御部へ送信することができる。なお、排気系を流動する排ガスは、その流動過程において温度が変化する可能性があるため、温度センサは排ガス浄化触媒の付近若しくは排ガス浄化触媒に直接設けられていると好ましい。また、排ガスの正確な温度を検出するために、複数の温度センサが設けられていてもよい。この場合、制御部は、該複数の温度センサから送信される温度情報の平均値を算出し、該算出した平均値を排ガス温度として用いることができる。また、メインの温度センサから得られる温度情報を、サブの温度センサから得られる温度情報で補正した値を排ガス温度として用いることもできる。図1に示す構成の排ガス浄化システム100では、排ガス浄化触媒40に温度センサ15a,15bが設けられており、各々のセンサ15a,15bが信号線を介して制御部30と接続されている。また、ここで開示される排ガス浄化システムには、排ガスの空燃比を調整する空燃比調整機構が設けられている。空燃比調整機構は、排気系における排ガス浄化触媒よりも上流に設けられている。かかる空燃比調整機構は、排ガスの空燃比を調整できればよく、その具体的な構成は本発明を限定するものではない。例えば、かかる空燃比調整機構としては、排気系へ燃料を噴射することによって排ガスをリッチ化させる燃料噴射弁や、排気系に外気を導入することによって排ガスをリーン化させる外気導入弁などを用いることができる。図1に示す構成の排ガス浄化システムでは、排気マニホルド5に燃料噴射弁13が設けられている。この燃料噴射弁13は、排気マニホルド5内に燃料Fを霧状の液滴として噴射することによって、排ガスの空燃比をリッチ化させる。なお、内燃機関1から生じる排ガスは、基本的にリーン状態であるため、燃料噴射弁13のON/OFFのみで排気系の空燃比をリッチ側に調整することもできるし、リーン側に調整することもできる。B.排ガス浄化部排ガス浄化部は、内燃機関に連通する排気系ここでは、排気通路12に設けられており、内燃機関より排出された排ガスが供給される。排ガス浄化部には、貴金属触媒を有する触媒材料が用いられており、該触媒材料の触媒機能によって排ガスに含まれる有害成分例えば、窒素酸化物NOx、炭化水素HC、一酸化炭素COなどを浄化する。図1に示す構成の排ガス浄化部40は、排気通路12の下流側に設けられている。この排ガス浄化部40の模式図を図2に示す。図2に示すように、排ガス浄化部40は、基材42と、該基材42に担持された触媒材料から構成されている。B-1.基材ここで開示される排ガス浄化触媒の基材には、従来公知の排ガス浄化触媒の基材と同じものを用いることができる。例えば、基材は、多孔質構造を有した耐熱性素材で構成されていると好ましい。かかる耐熱性素材としては、コージェライト、炭化ケイ素シリコンカーバイド:SiC、チタン酸アルミニウム、窒化ケイ素、ステンレス鋼などの耐熱性金属やその合金などが挙げられる。また、基材は、ハニカム構造、フォーム形状、ペレット形状などを有していると好ましい。なお、基材全体の外形は、円筒形状、楕円筒形、多角筒形などを採用することができる。図2に示す構成の排ガス浄化触媒40の基材42は、ハニカム構造を有した円筒形状の部材であり、その筒軸方向排ガスが流れる方向に沿った複数の流路48を有している。また、基材42の容量基材42内の流路48の体積は、0.1L以上好ましくは0.5Lであり、5L以下好ましくは3L以下、より好ましくは2L以下であるとよい。B-2.触媒材料ここで開示される排ガス処理制御システムには、担体に貴金属触媒が担持された触媒材料が含まれている。この触媒材料は、上記基材の表面に担持されている。図2に示す構成の排ガス浄化触媒40の場合、ハニカム構造の基材42の表面に触媒材料を含む触媒層が形成されている図示省略。排ガス浄化触媒40に供給された排ガスは、流路48内を流動し、上記触媒材料を含む触媒層に接触し、触媒材料の触媒機能によって有害成分が浄化される。以下、かかる触媒材料を構成する担体と貴金属触媒について説明する。B-2-1.アルミナ系担体この排ガス浄化触媒の触媒材料の担体としては、酸化アルミニウムアルミナ:Al2O3或いは該酸化アルミニウムを主体として含む複合材料で構成された担体アルミナ系担体が用いられる。該アルミナ系担体を構成する酸化アルミニウムの結晶構造は本発明を限定するものではなく、α-アルミナ、γ-アルミナなどを用いることができるが、これらの中でも高い比表面積を有するγ-アルミナを好ましく用いることができる。また、上述のように、アルミナ系担体には、酸化アルミニウム以外の材料が含まれていてもよい。かかるアルミナ系担体を構成するその他の材料としては、例えば、従来公知の貴金属触媒用の担体が挙げられる。かかる貴金属触媒用担体としては、酸化セリウムセリア:CeO2、酸化ジルコニウムジルコニア:ZrO2、セリア-ジルコニア複合酸化物、アルミナ-セリア-ジルコニア複合酸化物などの金属酸化物が挙げられる。このような金属酸化物と上記酸化アルミニウムとを含むアルミナ系担体を用いる場合、上記酸化アルミニウムは、アルミナ系担体全体を100質量として、10質量以上90質量以下、好ましくは10質量以上70質量以下、より好ましくは10質量以上50質量以下の割合で含まれていると好ましい。これによって、貴金属触媒から脱離した硫黄成分をアルミナ系担体に好適に吸着させることができる。B-2-1.貴金属触媒上記アルミナ系担体に担持されている貴金属触媒は、排ガスに含まれる有害成分に対する触媒機能を有していればよく、種々の貴金属元素からなる貴金属粒子を用いることができる。例えば、白金族に含まれる何れかの金属、或いは該白金族に含まれる何れかの金属を主体とする合金などを好ましく用いることができる。上記白金族に含まれる金属としては、白金Pt、パラジウムPd、ロジウムRh、ルテニウムRu、イリジウムIr、オスミウムOsが挙げられる。これらの貴金属の中でも、パラジウムは、排ガス中の有害成分である窒素酸化物NOxの分解反応に対して高い触媒機能を有している反面、S被毒によって触媒機能が低下しやすいという特性を有しているため、本発明における貴金属触媒として最も好適に用いられる。また、貴金属触媒として用いられ得る合金としては、上記白金族に含まれる金属と遷移金属との合金が挙げられる。例えば、パラジウム-ニッケル合金Pd-Ni合金、パラジウム-コバルト合金Pd-Co合金などが貴金属触媒として用いることができる。また、上述した白金族の金属以外にも、金Auや銀Ag等も貴金属触媒として用いることができる。なお、上記貴金属触媒は、酸素などと結合した化合物の状態であってもよい。また、上記貴金属触媒は、上記アルミナ系担体100質量部に対して0.1質量部~5質量部好ましくは0.1質量部~1質量部、例えば0.5質量部の割合で触媒材料に含まれると好ましい。上述のような割合に、貴金属触媒の含有量を調整することによって、アルミナ系担体の全体に亘って均質に貴金属触媒を担持させることができる。これによって、担体と貴金属触媒と触媒対象例えば、窒素酸化物NOxとの界面が一同に会する三相界面が形成される数が多くなるため、より好適な触媒機能を発揮することができる。また、排ガス浄化触媒の貴金属触媒としては、パラジウム、プラチナ、ロジウムなどを主成分とする三元触媒を用いてもよい。かかる三元触媒を用いることによって、排ガスに含まれる有害成分である炭化水素HC、一酸化炭素CO、窒素酸化物NOxを好適に除去することができる。なお、三元触媒は、排ガスの空燃比が理論空燃比ストイキの状態にあるときに最も好適な効果を発揮するため、貴金属触媒として三元触媒を用いる場合には、後述の排ガス浄化モードにおける排ガスの空燃比がストイキ付近になるように調整すると好ましい。C.制御部ECU制御部ECU30は、主としてデジタルコンピュータから構成されており、排ガス浄化システム100の稼働における制御装置として機能する。制御部30は、例えば、読み込み専用の記憶装置であるROM、読み書き可能な記憶装置であるRAM、任意の演算や判別を行うCPUを有している。また、制御部30には入力ポートが設けられており、内燃機関1や排ガス浄化部40の各部位に設置されているセンサ温度センサ15a,15b、吸入空気量センサ8などと電気的に接続されている。これによって、各々のセンサで検知した情報が、上記入力ポートを経て電気信号としてROM、RAM、CPUに伝達される。また、制御部30には出力ポートも設けられている。制御部30は、該出力ポートを介して、内燃機関1や、スロットル弁EGRバルブ10などに接続しており、これらの部材に制御信号を送信することによって各部材の稼働を制御している。また、ここで開示される排ガス浄化システムの制御部は、上記排ガス浄化触媒に供給される排ガスの空燃比を調整できる。例えば、図1に示す構成の排ガス浄化システム100では信号線を省略しているが、制御部30が出力ポートを介して燃料噴射弁13に接続されている。制御部30は、燃料噴射信号を作成し、該信号を燃料噴射弁13に送信する。燃料噴射信号を受信した燃料噴射弁13は、該信号に設定された量の燃料Fを霧状の液滴として排気通路12内に噴霧する。これによって、制御部30は、排ガス浄化触媒40に供給される排ガスの空燃比A/Fを調整する。ここで開示される排ガス浄化システムの制御部には、排ガスに含まれる有害成分を除去しつつ、上記排ガス浄化触媒の貴金属触媒を好適に再生させるために排ガス浄化モードと被毒触媒再生モードとが設定されており、これらのモードを適宜切り替えながら排ガスを処理する排ガス浄化方法を実施する。以下、制御部より実施される排ガス浄化モード、被毒触媒再生モード及びこれらのモードの切り替えタイミングについて詳しく説明する。1.排ガス浄化モード排ガス浄化モード中の制御部は、内燃機関から生じる排ガスの空燃比をストイキ又はリッチ側に調整した状態で、該排ガスを排ガス浄化触媒に供給することによって、排ガスに含まれる有害成分を浄化する。排ガス浄化モード中の制御部は、空燃比センサから得られる排ガスの空燃比情報に基づいて、燃料を排ガス中に噴霧させることによって排ガスの空燃比をストイキ又はリッチ側に調整する。また、上記排ガス浄化モード中の排ガス温度は、300°C~1000°Cであるとよく、400°C~700°Cであるとより好ましい。上記温度範囲で排ガス浄化モードを実施することによって、有害成分を排ガスから好適に除去することができる。なお、内燃機関から排出される排ガスの温度は、内燃機関に用いるエンジンの種類で異なる。上述のようにして、排ガス浄化モード中では、上記ストイキ又はリッチ側に調整された排ガスが排ガス浄化触媒に供給される。このとき、ストイキ又はリッチ雰囲気の排ガスが排ガス浄化システムの貴金属触媒に接触するため、排ガス中の有害成分が貴金属触媒の触媒機能によって浄化される。例えば、排ガス中の窒素酸化物NOxは、ストイキ又はリッチ雰囲気において貴金属触媒に接触した際に、貴金属触媒の触媒機能によって窒素N2ガスと水蒸気H2Oなどに分解される。また、この排ガス浄化モード中に供給される排ガスに硫黄化合物例えば、硫黄酸化物SOxが含まれていると、硫黄化合物の硫黄成分によって貴金属触媒が被毒され、貴金属触媒の触媒機能が低下する。したがって、上記排ガス浄化モードの継続時間に応じて、排ガス浄化触媒による排ガス浄化機能は低下する。図1に示す構成の排ガス浄化システム100において排ガス浄化モードを実施する場合について説明する。この排ガス浄化システム100では、空燃比センサ14から制御部30に、排ガスの空燃比情報が送信されている。排ガス浄化モード中の制御部30は、空燃比センサ14から送信された空燃比情報がリーン状態であった場合に、燃料噴射信号を作成し、該信号を燃料噴射弁13に送信する。燃料噴射信号を受信した燃料噴射弁13は、排気マニホルド5内に燃料Fを噴射する。これによって、排ガスの空燃比がストイキ又はリッチ側に調整される。ストイキ又はリッチ側に空燃比を調整された排ガスは、排気通路12を通って、排ガス浄化触媒40に供給される。排ガス浄化触媒40は、その浄化機能主に触媒材料の触媒機能によって、ストイキ又はリッチ側に空燃比を調整された排ガスに含まれる有害成分を浄化する。2.被毒触媒再生モード被毒触媒再生モード中の制御部は、排ガスの空燃比をストイキよりもリーン側に調整した状態で、該排ガスを排ガス浄化触媒に供給することによって、排ガスに含まれる硫黄化合物によって被毒された貴金属触媒を再生する。被毒触媒再生モード中の制御部は、測定した空燃比がストイキ又はリッチ側であった場合に燃料Fの噴射を停止する。上述したように、内燃機関から生じる排ガスの空燃比は、基本的にリーン雰囲気であるため、制御部が燃料Fの噴射を停止させると、排ガス浄化触媒に供給される排ガスの空燃比はストイキよりもリーン側になる。なお、被毒触媒再生モードにおける空燃比の調整は、外気を排気系に導入することで行ってもよい。被毒触媒再生モードにおける排ガスの空燃比は、A/F>14.7であればよいが、A/F≧15であるとより好ましい。上記被毒触媒再生モード中の排ガス温度は、S被毒された貴金属触媒を再生できる程度の温度範囲内に設定されている。かかる被毒触媒再生モード中の排ガス温度としては、400°C~1000°Cであるとよい。また、かかる排ガス温度は、700°C~1000°C例えば800°Cであるとより好ましい。この場合、被毒触媒再生モード後に生じ得る残存硫黄成分をアルミナ系担体に好適に吸着させることができるため、被毒触媒再生モード後における残存硫黄成分による触媒金属粒子の再被毒を好適に防止できる。なお、後述のモードの切り替えの項で詳しく説明するが、排ガス温度は、被毒触媒再生モードに切り替えるための第1の条件に設定されているため、被毒触媒再生モードの開始時に上記好適な温度範囲内に維持されている。上述のように、被毒触媒再生モード中の排ガス浄化触媒には、上記ストイキよりもリーン側に調整さており、且つ、S被毒された貴金属触媒を再生できる程度の温度の排ガスが供給される。これによって、排ガス浄化触媒の貴金属触媒を被毒している硫黄成分が、貴金属触媒から脱離する。これによって、S被毒された貴金属触媒が再生される。さらに、ここで開示される排ガス浄化システムでは、貴金属触媒を担持する担体にアルミナ系担体を用いているため、貴金属触媒から脱離した硫黄成分がアルミナ系担体に吸着される。これによって、貴金属触媒から脱離した硫黄成分が貴金属触媒上に残存することを防止できるため、被毒触媒再生モード後における残存硫黄成分による貴金属触媒の再被毒を防止できる。図1に示す構成の排ガス浄化システム100において被毒触媒再生モードを実施する場合について説明する。被毒触媒再生モード中の制御部30は、空燃比センサ14から送信された空燃比情報がストイキ又はリッチA/F≦14.7であった場合に、燃料噴射停止信号を作成し、該信号を燃料噴射弁13に送信して、燃料Fの噴射を停止させる。これによって、内燃機関1で生じたリーン雰囲気の排ガスがそのまま排ガス浄化触媒に供給されることとなる。このようにして、被毒触媒再生モード中の制御部30は、空燃比がリーン側に調整された排ガスを排ガス浄化触媒40に供給する。これによって、排ガス浄化触媒40の貴金属触媒から硫黄成分が脱離され、貴金属触媒の触媒機能が回復する。3.モードの切り替えここで開示される排ガス浄化方法では、排ガスの温度が所定の基準値を上回り、且つ、排ガス浄化モードの継続時間が所定の基準値を上回った場合に、上記排ガス浄化モードを上記被毒触媒再生モードに切り替えることを特徴とする。3-1.温度条件上記制御部による制御が排ガス浄化モードから被毒触媒再生モードに切り替わるための第1の条件が排ガスの温度である。該排ガスの温度が所定の基準値を上回った場合に、モード切り替えのための条件の一つが満たされる。かかる排ガス温度に対する基準値は、上述した被毒触媒再生モードにおける好適な排ガス温度に設定するとよい。これによって、排ガス浄化モードから被毒触媒再生モードに切り替えた直後から、好適な排ガス温度で被毒触媒再生モードを実施することができるため、被毒触媒再生モードの継続時間が必要以上に長くなることを防止できる。具体的には、排ガス温度に対する基準値は、400°C~1000°Cの範囲内で設定された値であると好ましく、例えば500°C以上の値、より好ましくは800°C程度に設定するとよい。なお、排ガス浄化システムは、排ガスの温度を任意で調整できるような機構を備えていてもよいし、内燃機関から排出された排ガスの温度を調節せずに排ガス浄化触媒に供給してもよい。上記1.排ガス浄化モードの項で述べたように、内燃機関に使用するエンジンの種類によって、排ガス浄化システムの構成を適宜変更するとよい。なお、排ガスを加熱できるような機構を排気系に設ける場合には、下記3-2.排ガス浄化モードの継続時間で説明する第2の条件を満たした場合に、排ガスの加熱を行うとよい。これによって、排ガス浄化触媒に供給される排ガスが不必要に加熱されることを防止できる。3-2.排ガス浄化モードの継続時間ここで開示される排ガス浄化方法において、排ガス浄化モードを被毒触媒再生モードに切り替えるため第2の条件が排ガス浄化モードの継続時間である。該排ガス浄化モードの継続時間が所定の基準値を上回った場合に、上記切り替えのための条件のもう一方が満たされる。排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、例えば、貴金属触媒のほぼ全てが完全にS被毒されていない状態のときに、被毒触媒再生モードが開始されるように設定することができる。具体的には、図3に示すように、貴金属触媒を担体に担持させた触媒材料図3におけるPd/Al2O3及びPd/CZは、硫黄化合物を含んだガスに曝された際に該硫黄化合物を吸着するが、この曝露時間が長時間続くと飽和吸着状態となる。硫黄成分が飽和吸着状態になった触媒材料では、貴金属触媒のほぼ全てが硫黄成分に被毒されているため触媒機能が大きく低下する。したがって、排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、硫黄成分が飽和吸着状態になる前の時間に設定するとよい。例えば、図3のグラフに基づくと、排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、500秒以下、好ましくは100秒以下に設定すると好ましい。また、排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、貴金属触媒のS被毒が軽微な状態若しくはS被毒されていない状態のときに、被毒触媒再生モードが開始しないような値に設定すると好ましい。例えば、図3のグラフでは、曝露時間が50秒以下のときには、硫黄化合物がほとんど吸着されていない。したがって、このようなときに被毒触媒再生モードを開始させると、貴金属触媒のS被毒が軽微な状態で被毒触媒再生モードが行われることになり、触媒浄化効率が悪くなる。したがって、図3のグラフに基づくと、排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値は、50秒以上に設定すると好ましい。なお、ここでは、便宜上、図3のグラフに基づいて、排ガス浄化モードの継続時間に対する基準値を説明したが、かかる図3のグラフによって得られる基準値は本発明を限定するものではない。例えば、硫黄成分の吸着状態は、触媒材料を構成する貴金属触媒と担体の種類によって変化し得る。このため、被毒触媒再生モードの継続時間に対する基準値は、予備試験を実施してその結果に基づいて定めるとよい。以上のように、ここで開示される排ガス浄化方法では、上記2つの条件を満たした場合に、被毒触媒再生モードを開始させる。排ガス温度が所定の基準値を上回ることを第1の条件とすることによって、好適な温度条件の下で被毒触媒再生モードを実施することができる。また、排ガス浄化モードの継続時間が所定の基準値を上回ることを第2の条件とすることによって、触媒金属粒子のS被毒状況に応じて適切なタイミングで被毒触媒再生モードを開始させることができる。したがって、ここで開示される排ガス浄化方法によると、被毒触媒再生モードと排ガス浄化モードの両方を適切なタイミングで、且つ、好適な条件で実施することができる。以上、ここで開示される排ガス制御システム100及び排ガス浄化方法について説明した。次に、上記排ガス浄化方法の一例について図4に示すフローチャートを参照しながら説明する。ここで開示される排ガス浄化方法は、例えば、a.初期化処理S10、b.空燃比のリッチ側への調整S20、c.リッチ雰囲気の判定S30、d.排ガス浄化モードの開始S40、e.排ガス浄化モード継続時間の判定S50、f.排ガス温度の判定S60、g.空燃比のリーン側への調整S70、h.リ-ン雰囲気の判定S80、i.被毒触媒再生モードの開始S90、j.被毒触媒再生モード継続時間の判定S100の工程を含む。以下、各工程について説明する。a.初期化処理S10図4に示すフローチャートでは、先ず、前回の制御においてカウントされた排ガス浄化モード継続時間Txと、被毒触媒再生モード継続時間Tyを初期化するS10。これによって、各モードの正確な継続時間に基づいて、後述の制御処理を実行できるようになる。b.空燃比のリッチ側への調整S20上記初期化処理S10が完了すると、制御部30は、排ガス浄化モードを開始させるために、リーン雰囲気で内燃機関から排出される排ガスをリッチ側に調整するS20。具体的には、制御部30は、空燃比センサ14から送信された排ガスの空燃比情報に基づいて燃料噴射信号を作成し、該信号を燃料噴射弁13に送信する。燃料噴射信号を受信した燃料噴射弁13は、排気通路12内に燃料Fを霧状の液滴として噴射する。これによって、排ガス浄化部40に供給される排ガスの燃料Fの含有量が増加し、排ガスの空燃比がストイキ若しくはリッチに調整される。c.リッチ雰囲気の判定S30c.リッチ雰囲気の判定S30では、上記燃料Fを噴射された排ガスがリッチ雰囲気になっているか否かを判定する。具体的には、この判定では、排ガスがリッチ雰囲気になっているか否かを判定するために、空燃比センサ14から送信される空燃比情報が、所定の基準値を下回っているか否かを判定する。ここで、空燃比情報に対する基準値は、理論空燃比ストイキか、ストイキよりも低い値A/F≦14.7に設定する。なお、図示は省略するが、ここでは、c.リッチ雰囲気の判定S30の代わりに、c1.ストイキ雰囲気の判定S30’を実施してもよい。このストイキ雰囲気の判定S30’を実施する場合、理論空燃比を基準とした所定の数値範囲からなる基準値を設定し、測定された空燃比情報が該基準値で定めた数値範囲内にある場合にYESとなるように設定するとよい。この理論空燃比を基準とした数値範囲は、例えば、14.4≦A/F≦15.0A/F=14.7±0.3に定めるとよい。ここでの判定結果がNOの場合、制御部30は排ガス空燃比が基準値を下回るまで監視を続ける。そして、判定結果がYESになると、次のd.排ガス浄化モード開始S40に進む。d.排ガス浄化モード開始S40上記c.リッチ雰囲気の判定S30の判定結果がYESになると、制御部30は、排ガス浄化モードを開始するS40。このとき、制御部30は、内部タイマーをスタートさせて、排ガス浄化モード継続時間Txの測定を開始する。なお、排ガス浄化モードが実施されている間は、上記b.空燃比のリッチ側への調整S20で説明した排ガスへの燃料噴射が継続される。e.排ガス浄化モード継続時間の判定S50次に、制御部30は、上記測定した排ガス浄化モード継続時間Txが所定の基準値を上回っているか否かを判定するS50。ここでの判定結果がNOの場合、制御部30は排ガス浄化モード継続時間Txが基準値を上回るまで監視を続ける。一方、判定結果がYESの場合、制御部30は、モード切り替えのための条件の一つが満たされたと判断し、次のf.排ガス温度の判定S60を開始する。f.排ガス温度の判定S60次に、制御部30は、排ガス浄化部40に設けた温度センサ15a,15bから送信される排ガス温度が所定の基準値を上回っているか否かを判定するS60。ここでの判定結果がNOの場合、制御部30は排ガス温度が基準値を上回るまで監視を続ける。そして、判定結果がYESになると、モード切り替えのための条件が全て満たされたと判断し、排ガス浄化モードを終了させ、被毒触媒再生モードを開始させるべく、次のg.空燃比のリーン側への調整S70に進む。なお、このf.排ガス温度の判定S60と、上述のe.排ガス浄化モード継続時間の判定S50は、順序を逆にしてもよい。g.空燃比のリーン側への調整S70上記判定S60の判定結果がYESの場合、制御部30は、被毒触媒再生モードを開始させるために、排ガスの空燃比をリーン側に調整するS70。具体的には、制御部30は、燃料噴射停止信号を作成し、該信号を燃料噴射弁13に送信することによって燃料の噴射を停止させる。これによって、内燃機関から排出されるリーン雰囲気の排ガスが排ガス浄化部40に供給される。h.リ-ン雰囲気の判定S80h.リ-ン雰囲気の判定S80では、上記排ガスがリーン雰囲気になっているか否かを判定するS80。この判定では、排ガスがリーン雰囲気になっているか否かを判定するために、空燃比センサ14から送信される空燃比情報が、所定の基準値を上回っているか否かを判定する。ここでの排ガス空燃比に対する基準値は、理論空燃比A/F=14.7、若しくは該理論空燃比よりも高い値例えばA/F=15に設定するとよい。ここでの判定結果がNOの場合、制御部30は空燃比情報が基準値を上回るまで監視を続ける。そして、判定結果がYESになると、次のi.被毒触媒再生モードの開始S90に進む。i.被毒触媒再生モードの開始S90上記h.リ-ン雰囲気の判定S80の判定結果がYESになると、制御部30は、被毒触媒再生モードが開始したと判断するS90。このとき、制御部30は、内部タイマーをスタートさせて、被毒触媒再生モードの継続時間Tyの測定を開始する。j.被毒触媒再生モード継続時間の判定S100次に、制御部30は、上記測定した被毒触媒再生モード継続時間Tyが所定の基準値を上回っているか否かを判定するS100。なお、被毒触媒再生モード継続時間Tyに対する基準値は、S被毒された貴金属触媒から硫黄成分を好適に除去できる程度の時間例えば、10秒~30秒の範囲内の値に設定するとよい。ここでの判定結果がNOの場合、制御部30は被毒触媒再生モードの継続時間Tyが基準値を上回るまで監視を続ける。一方、判定結果がYESの場合、被毒触媒再生モードが終了し、a.初期化処理S10に戻り、再び排ガス浄化モードを開始させる。以上、本発明の好適な一実施形態について説明した。次に、本発明に関する実施例を説明するが、以下の実施例は本発明を限定することを意図したものではない。<実施例1>ここでは、先ず、被毒触媒再生モードの実施が排ガス浄化触媒の触媒機能に与える影響について調べた。具体的には、下記の組成の触媒材料サンプル1,2を用意し、各サンプルを硫黄ガスに曝露させることでS被毒させた。その後、S被毒した各サンプルをリーン雰囲気のガスに曝露させた後に、高温のリッチ雰囲気ガスに曝露させた。そして、各々のガス曝露処理後におけるサンプル1,2の触媒機能を調べた。詳細を以下に説明する。サンプル1ここでは、サンプル1の触媒材料として、貴金属触媒としてパラジウム、担体としてアルミナを用いたペレット状のPd担持アルミナを用意した。なお、このPd担持アルミナは、アルミナ100質量部に対して、0.5質量部のパラジウムを含んでいる。サンプル2サンプル2の触媒材料は、触媒金属としてパラジウム、担体としてセリア-ジルコニア複合酸化物CZを用いたペレット状のPd担持CZである。このPd担持CZは、セリア-ジルコニア複合酸化物100質量部に対して0.5質量部のパラジウムを含んでいる。S被毒処理ここでは、上記サンプル1,2をそれぞれ密閉容器内に収容し、該密閉容器内に硫黄化合物を含んだS被毒処理用ガスを1000秒間供給することによって、サンプル1,2に対してS被毒処理を行った。このS被毒処理用ガスは、硫黄化合物として二酸化硫黄SO2を30ppmの濃度で含んでおり、空燃比A/Fは15.0である。また、S被毒処理用ガスは、上記密閉容器内に供給する際に400°Cに加熱した。なお、S被毒処理用ガスのその他の組成は、O2:0.3、CO2:14.2、CO:1、H2:0.35、NO:0.1、C3H6:0.45、H2O:3である。リッチガスの曝露次に、上記S被毒処理後のサンプル1、2をリッチガスに曝露させることによって、排ガス浄化モードを再現した。ここでは、上記サンプル1,2を収容した容器内に、空燃比A/F=14.2のリッチ雰囲気のガスを60秒間供給した。このときのガス流量は500cc/min、ガス温度は400°Cに設定した。また、ここで使用したリッチガスのその他組成については、下記の表1に示す。リーンガスの曝露そして、上記リッチガスの曝露処理の後のサンプル1,2を、高温のリーンガスに曝露させることによって、被毒触媒再生モードを再現した。具体的には、上記サンプル1,2を収容した容器内に、空燃比A/F=15.0のリーン雰囲気のガスを60秒間供給した。このときのガス流量は500cc/minに設定した。ここで使用したリッチガスのその他組成については、下記の表1に示す。なお、ここでは、リーンガスの温度を400°Cに設定して曝露処理を行った後に後述の触媒機能の評価を行い、その後さらにリーンガス温度を500°Cに設定した曝露処理を行った後に触媒機能の評価を行った。触媒機能の評価ここでは、上述のS被毒処理前、S被毒処理後、400°Cのリーンガス曝露後、500°Cのリーンガス曝露後のそれぞれにおいてサンプル1,2の触媒機能を評価した。ここでは、触媒機能を評価するために、上記各々の処理の後のサンプル1,2に対して、リッチA/F=14.2雰囲気下でのNOx浄化率を測定した。具体的には。測定対象を密閉容器に収容したまま、該容器内に空燃比A/F=14.2、温度500°C、窒素酸化物NOx濃度3000ppmの評価用ガスを供給し、該容器の出口における評価用ガスのNOx濃度を測定した。そして、測定されたNOx濃度に基づいて、評価用ガスから除去されたNOxの割合NOx浄化率を算出した。この測定結果を図5に示す。図5に示すように、サンプル1,2ともにS被毒処理によってNOx浄化率が大きく低下した。これは、S被毒処理によって触媒材料の貴金属触媒ここではパラジウムが被毒されて触媒機能が低下したためと解される。そして、リーンガスを曝露させた後のサンプル1とサンプル2のNOx浄化率を比較すると、サンプル1では、リーンガスの曝露によって貴金属触媒が再生されNOx浄化率が上昇しているのに対し、サンプル2ではリーンガスの曝露後もNOx浄化率がほとんど変化しなかった。このことから、担体にアルミナ系担体を用いた場合、S被毒によって貴金属触媒の触媒機能が低下しても、高温のリーンガスに曝すことによって、その触媒機能が再生することが分かった。従って、本発明のように、アルミナ系担体に貴金属触媒を担持させた触媒材料を排ガス浄化触媒に用い、排ガス浄化モードと被毒触媒再生モードとを適宜切り替えることによって、排ガス浄化触媒による排ガス浄化能力を高い状態で維持できると解される。また、図5に示すように、400°Cリーンガス処理後と500°Cリーンガス処理後とにおけるサンプル1のNOx浄化率を比較すると、500°Cリーンガス処理後の方がより高いレベルS被毒処理前とほぼ同程度までNOx浄化率が回復していた。このことから、排ガス浄化システムにおいて被毒触媒再生モードをより好適に実施するためには、排ガス浄化触媒に供給する排ガスの温度を500°C以上に設定した方がよく、排ガス温度が500°C以上になった場合にのみ被毒触媒再生モードが開始されるように設定するとより好適に貴金属触媒を再生できることが分かった。Pd硫化物の形成温度の測定また、この実施例1では、上記触媒機能の評価を行うとともに、各サンプルに含まれるパラジウムが硫化物を形成する温度を測定した。具体的には、上記各々の処理後のサンプル1,2に対して、X線吸収スペクトル測定XAFSを実施することによって、各々のサンプルでPd硫化物が形成される温度を調べた。具体的には、図7に示す構成の装置1000の容器120内部にサンプルSを収容し、一対のX線カウンタ110a,110bと、サンプルSを通過するようにX線を照射する。そして、X線カウンタ110bにおいて測定されるX線波形にPd硫化物に起因するピークを調べることによって、サンプルSにPd硫化物が生じているか否かを判定することができる。この状態で、容器120の入口122から容器120内に、表1に示すリッチガスを供給した。そして、容器120内に供給するリッチガスの温度を段階的に昇温させ、サンプルSを通過するX線の波形にPd硫化物に起因するピークが生じた温度を調べた。測定結果を図6に示す。図6に示すように、Pd担持アルミナからなるサンプル1では、リーンガス処理を行うことによってPd硫化物が形成されにくくなることが分かった。また、Pd担持CZからなるサンプル2では、リーンガス処理後もPd硫化物の形成されやすさはほとんど変わらなかった。ここで、上記容器120内に供給したリッチガスには、硫黄成分が含まれていないため、各サンプルで形成されるPd硫化物はPd上に付着する残存硫黄成分に起因する。すなわち、サンプル1のようなPd担持アルミナを用いると、被毒触媒再生モードのような高温リーンガス処理を行った後の残存硫黄成分がアルミナに吸着されるため、残存硫黄成分によるパラジウムの再被毒が好適に防止できることが分かった。<実施例2>次に、実施例2として、リーンガス処理の温度をさらに高くした場合における触媒機能とPd硫化物の形成温度について調べた。ここでは、上記実施例1と同様の組成のサンプル1,2を用意し、S被毒処理、リッチガスの曝露、リーンガスの曝露、触媒機能の評価、Pd硫化物の形成温度の測定を行った。上記実施例1と実施例2の異なる点は、リーンガスの曝露におけるリーンガスの温度を800°Cに設定した点である。このときの、触媒機能の測定の結果を図8に、Pd硫化物の形成温度の測定の結果を図9に示す。図8及び図5に示すように、リーンガス処理の温度を800°Cに設定した場合と、500°Cに設定した場合とを比較すると、触媒機能の再生の度合いは大きく変わらなかった。一方、図9に示すように、Pd硫化物の形成温度については、800°Cのリーンガス処理を行うことによってサンプル1の硫化物形成温度が700°C近くに上昇しており、400°Cや500°Cでリーンガス処理を行った場合に比べて、さらに残存硫黄成分による再被毒が生じにくくなっていることが分かった。"