"刃部31と絶縁性の絶縁部32とを有し、上記刃部31によって通電用部材12を切断するブレード部材30と、該ブレード部材30を上記通電用部材12側へ進出させるための高圧ガスを発生させるガス発生部35と、上記通電用部材12を挟んで上記刃部31の反対側に配置され、切断時の通電用部材12の受け面25bを形成する受け部材25と、上記通電用部材12を切断した後の上記ブレード部材30の絶縁部32が上記通電用部材12の切断面の位置で静止するように、上記ブレード部材30の進出を規制するストッパ23と、上記ブレード部材30および受け部材25の少なくとも一方と通電用部材12との間に位置し、上記通電用部材12におけるブレード部材30および受け部材25の少なくとも一方との対向面を保護する絶縁性の保護部材15とを備えていることを特徴とする切断装置。請求項1において、上記保護部材15は、上記通電用部材12のブレード部材30と受け部材25との対向面を覆うように上記通電用部材12に設けられていることを特徴とする切断装置。請求項1において、上記保護部材15は、上記刃部31の表面と、上記ブレード部材の前端部に形成され且つ上記通電用部材12を両側から挟むガイド部32aの内面と、上記受け部材25の受け面25bとを覆うように上記刃部31と上記ガイド部32aと上記受け部材25とに設けられていることを特徴とする切断装置。請求項2または3において、上記保護部材15は、上記通電用部材12よりも柔らかい材料で構成されていることを特徴とする切断装置。請求項2において、上記保護部材15は、上記通電用部材12の表面に密着して形成されていることを特徴とする切断装置。請求項1~5の何れか1項において、上記保護部材は、膜状に形成される保護膜15であることを特徴とする切断装置。ところで、通電用部材が切断される前の状態において切断装置や通電用部材が振動すると、通電用部材がブレード部材の切断部や受け部材と擦れる場合がある。そうなると、通電用部材の表面が削られ、金属粉が発生する。その結果、通電用部材が切断装置により切断された後であっても、上記金属粉を介して通電用部材が再度通電してしまうおそれが生じる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、通電用部材の表面が擦れることにより生成される金属粉の発生を抑制することである。第1の発明は、刃部31と絶縁性の絶縁部32とを有し、上記刃部31によって通電用部材12を切断するブレード部材30と、該ブレード部材30を上記通電用部材12側へ進出させるための高圧ガスを発生させるガス発生部35と、上記通電用部材12を挟んで上記刃部31の反対側に配置され、切断時の通電用部材12の受け面25bを形成する受け部材25と、上記通電用部材12を切断した後の上記ブレード部材30の絶縁部32が上記通電用部材12の切断面の位置で静止するように、上記ブレード部材30の進出を規制するストッパ23と、上記ブレード部材30および受け部材25の少なくとも一方と通電用部材12との間に位置し、上記通電用部材12におけるブレード部材30および受け部材25の少なくとも一方との対向面を保護する絶縁性の保護部材15とを備えていることを特徴としている。上記第1の発明では、ガス発生部35により高圧ガスが発生すると、ブレード部材30が通電用部材12側へ進出し、ブレード部材30の刃部31の切断部31aが通電用部材12へ到達する。ブレード部材30はそのまま移動し、刃部31の切断部31aが、受け部材25の受け面25bによって受けられた状態の通電用部材12を切断する。そして、ブレード部材30は、該ブレード部材30の絶縁部32が通電用部材12の切断面と接触する位置まで移動した後、ストッパ23によってその動きが規制されることにより静止する。これにより、切断後の通電用部材12の間には絶縁性の絶縁部32が介在することになるため、通電用部材12の通電が遮断される。さらに、上記第1の発明では、上記ブレード部材30および受け部材25の少なくとも一方と通電用部材12との間に絶縁性の保護部材15が設けられている。よって、通電用部材12が切断される前の状態において、切断装置が振動しても、ブレード部材30および受け部材25の少なくとも一方と通電用部材12との擦れが防止される。その結果、通電用部材12の表面が削られことによる金属粉の発生が抑制される。また、上記保護部材15から削粉が発生しても、その削粉は絶縁性を有しているため、該削粉を介して通電用部材12が再度通電することはない。第2の発明は、第1の発明において、上記保護部材15が、上記通電用部材12のブレード部材30と受け部材25との対向面を覆うように上記通電用部材12に設けられていることを特徴としている。上記第2の発明では、上記保護部材15が上記通電用部材12に設けられているので、上記通電用部材12の削れが確実に抑制される。第3の発明は、第1の発明において、上記保護部材15が、上記刃部31の表面と、上記ブレード部材の前端部に形成され且つ上記通電用部材12を両側から挟むガイド部32aの内面と、上記受け部材25の受け面25bとを覆うように上記刃部31と上記ガイド部32aと上記受け部材25とに設けられていることを特徴としている。上記第3の発明では、上記保護部材15が上記刃部31と上記ガイド部32aと上記受け部材25とに設けられているので、上記保護部材15が通電用部材12に接することとなり、上記通電用部材12の削れが確実に抑制される。第4の発明は、第2または第3の発明において、上記保護部材15が、上記通電用部材12よりも柔らかい材料で構成されていることを特徴としている。上記第4の発明では、上記保護部材15が上記通電用部材12よりも柔らかいので、上記保護部材15が削れるのみであり、上記通電用部材12の削れが確実に抑制される。第5の発明は、第2の発明において、上記保護部材15が、上記通電用部材12の表面に密着して形成されていることを特徴としている。上記第5の発明では、上記保護部材15が上記通電用部材12に密着してるので、上記保護部材15と上記通電用部材12との擦れがなく、上記通電用部材12が確実に保護される。第6の発明は、第1~第5の発明の何れかにおいて、上記保護部材が、膜状に形成される保護膜15であることを特徴としている。上記第6の発明では、保護部材が膜状の保護膜15であるため、該保護膜15を介して配置されるブレード部材30および受け部材25と通電用部材12との距離を短くすることができる。この結果、上記通電用部材12を挟んで位置するブレード部材30と受け部材25とが近くなるように配置される。上記第1の発明によれば、上記ブレード部材30および受け部材25と通電用部材12との間に絶縁性の保護部材15を設けているので、上記ブレード部材30および受け部材25と通電用部材12との擦れを確実に防止することができる。この結果、上記通電用部材12の表面が保護部材15によって削られることにより生成される金属粉の発生が防止される。これにより、切断された通電用部材12が金属粉を介して通電してしまうのを抑制できる。また、上記保護部材15は、絶縁性を有する材料で構成されているため、上記保護部材15がブレード部材30等によって削られて削粉が発生しても、その削粉を介して通電用部材12が通電することはない。また、第2の発明では、上記保護部材15を上記通電用部材12に設けているので、上記通電用部材12の削れを確実に抑制することができる。また、上記第3の発明では、上記保護部材15を上記刃部31と上記ガイド部32aと上記受け部材25とに設けているので、上記保護部材15が通電用部材12に接することとなり、上記通電用部材12の削れを確実に抑制することができる。上記第4の発明では、上記保護部材15が上記通電用部材12よりも柔らかいので、上記保護部材15が削れるのみであり、上記通電用部材12の削れを確実に抑制することができる。上記第5の発明では、上記保護部材15が上記通電用部材12に密着してるので、上記保護部材15と上記通電用部材12との擦れがなく、上記通電用部材12を確実に保護することができる。また、上記第6の発明によれば、ブレード部材30と受け部材25とを近づけて配置できるため、装置全体の小型化を図ることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。《発明の実施形態1》本実施形態1に係る通電遮断装置40は、通電用部材を構成するハーネス12と、該ハーネス12を切断するための切断装置10とを備えている。切断装置10は、図1から図5に示すように、ケース11と、該ケース11の内部に収容されるストッパ23、内筒24、ブレード部材30およびガス発生部35を備えている。なお、以下では説明の便宜上、図2における左右方向の左側を前側、右側を後側と称し、図2における上下方向の上側を上側、下側を下側と称して説明する。また、図2における紙面に直交する方向の手前側を左側、奥側を右側と称して説明する。ケース11は、図1、図2および図4に示すように、箱状に形成された樹脂ケース20と筒状に形成された金属ケース27とを備えている。該金属ケース27の前側部分27aは、樹脂ケース20の挿通孔21詳しくは後述するに収容されている。樹脂ケース20は、例えばPCポリカーボネート等の樹脂によって形成されている。樹脂ケース20は、略直方体形状に形成された土台部13と、該土台部13の下面13aおよび後面13b以外の面を一体的に覆うカバー部14とを有している。なお、樹脂ケース20を構成する樹脂材料は、PCに限られず、プラスチック等を含む樹脂材料であればよい。土台部13は、上下方向にやや扁平な略直方体形状に形成されている。土台部13の上面13cには、前側から視た断面が半円形状の溝21aが形成されている。該溝21aは、土台部13の後面13bから前面13dに向かって延び、後面13bのみに開口するように構成されている。カバー部14は、土台部13の上面13c、前面13d、左面13eおよび右面13fを覆うように構成されている。カバー部14における土台部13の上面13cとの対向面14aには、前側から視た断面が半円形状の溝21bが形成されている。カバー部14の溝21bは、カバー部14の後面14bから前面14cに向かって延び、後面14bのみに開口するように構成されている。樹脂ケース20の内部には、土台部13の溝21aとカバー部14の溝21bとによって、樹脂ケース20の後端面に開口する略円柱形状の挿通孔21が形成される。該挿通孔21には、前側から後側へ向かって順に、ストッパ23、内筒24および金属ケース27の前側部分が収容されている。樹脂ケース20には、ハーネス12を設置するための設置孔22が土台部13とカバー部14とに跨って形成されている。該設置孔22は、挿通孔21の軸心を含む鉛直面に関して対称な形状に形成されている。具体的には、設置孔22は、樹脂ケース20の前後方向の中央部を左右方向にそれぞれ延びた後、後方向きに折れ曲がって後方へ延び、その後さらに下方向きに折れ曲がって土台部13の下面13aまで延びている。設置孔22は、挿通孔21から左右方向に延びる部分によって構成され且つ上下方向の幅の比較的狭い幅狭部22aと、該幅狭部22aより下方向きに延びる部分によって構成され且つ上記幅狭部22aの幅よりも前後方向の幅が広い幅広部22bとを備えている。ハーネス12は、長板状の金属等で構成されている。ハーネス12は、図3および図7に示すように、左右方向に延びる幅狭部12aと、該幅狭部12aの両端にそれぞれ連続する2つの幅広部12bとを有している。各幅広部12bは、前側から視て略L字状の板状片となるように構成されている。ハーネス12は、樹脂ケース20の設置孔22において、幅狭部12aが設置孔22の幅狭部22aに位置し、幅広部12bのうち上下方向に延びる部分が設置孔22の幅広部22bに位置するように設置されている。幅狭部12aは、ハーネス12の被切断部分を構成している。また、樹脂ケース20には、挿通孔21における後寄りの部分と設置孔22の幅広部22bとを連通する排出通路28が、土台部13とカバー部14とに跨って形成されている。該排出通路28は、後述するガス発生部35によってブレード部材30を進出させるために生成された高圧ガスを排出する排ガス路の一部を構成する。さらに、樹脂ケース20には、挿通孔21の前端から空気を排出するための排気孔29が形成されている。該排気孔29は、挿通孔21の前端の中央部から前方に向かって延びた後、下方向きに折れ曲がって土台部13の下面13aまで延びている。ストッパ23は、進出したブレード部材30を受け止めて停止させるためのものである。ストッパ23は、挿通孔21の前端部に配置され、樹脂材料によって有底円筒形状に形成されている。具体的には、ストッパ23は、円板状の底部23aと円筒状の筒部23bとを有し、挿通孔21の前端部において底部23aが筒部23bよりも前方に位置するように配置されている。底部23aの中央部には、樹脂ケース20の排気孔29に連通する孔23cが形成されている。また、筒部23bは、ブレード部材30が移動可能な内径に形成されている。内筒24は、挿通孔21においてストッパ23の後方に配置されている。内筒24は、ハーネス12を支持するためのものである。内筒24は、第1内筒部材25と第2内筒部材26とで構成され、両部材25,26でハーネス12を挟持している。第1内筒部材25は、ブレード部材30がハーネス12を切断する際にハーネス12を受け止める受け部材を構成している。第1内筒部材25は、図6に示すように、略円筒状に形成された内筒部25aを備え、該内筒部25aの片面は、ハーネス12の受け面25bに構成されている。さらに、内筒部25aは、セラミックス等、比較的剛性の高い絶縁性の材料で構成されている。内筒部25aは、挿通孔21におけるストッパ23の後方において、ストッパ23と同軸となるように配置されている。内筒部25aは、内径がストッパ23の筒部23bの内径と概ね等しくなる一方、外径が挿通孔21の内径と概ね等しくなるように構成されている。第2内筒部材26は、樹脂材料によって略円筒状に形成され、挿通孔21の第1内筒部材25の後方において、第1内筒部材25と同軸となるように配置されている。第2内筒部材26は、内径が第1内筒部材25の内径と概ね等しくなるように構成されている。また、第2内筒部材26は、前側部分の外径が挿通孔21の内径と概ね等しくなる一方、後側部分の外径が前側部分の外径よりも小さくなるように構成されている。第2内筒部材26の前側部分には、ハーネス12を挿通するための2つの切り欠き26aが形成されている。2つの切り欠き26aは、樹脂ケース20の設置孔22に対応する位置に形成されている。各切り欠き26aは、第2内筒部材26の外周縁から内周縁に向かって延びるように形成されている。また、第2内筒部材26の後側部分の外周面には、環状の溝が形成され、該溝にはOリング26bが設置されている。このように、内筒24は、絶縁部材である第1内筒部材25および第2内筒部材26がハーネス12を両側から挟み込むことで、ハーネス12を支持している。金属ケース27は、金属材料によって略円筒状に形成されている。金属ケース27は、略円筒状に形成された前側部分27aと、同じく略円筒状に形成され、前側部分27aの後側から後方へ延びる後側部分27bとを備えている。前側部分27aは、外径が挿通孔21の内径と概ね等しくなるように形成され、内径が第2内筒部材26の外径と概ね等しくなるように形成されている。前側部分27aは、第2内筒部材26の後側部分に外嵌された状態で、樹脂ケース20の挿通孔21に内嵌している。前側部分27aは、第2内筒部材26の後方において第2内筒部材26と同軸となるように配置されている。前側部分27aと第2内筒部材26の後側部分との間は、Oリング26bによってシールされている。また、前側部分27aには、貫通孔27cが形成されている。該貫通孔27cは、樹脂ケース20の排出通路28と対応する位置に形成されている。この貫通孔27cは、排ガス路の一部を構成している。後側部分27bは、前側部分27aと同軸となるように、前側部分27aの後側から後方へ向かって延びるように形成されている。後側部分27bは、内径が第2内筒部材26の内径と概ね等しくなるように形成されている。後側部分27bは、前側部分27aが樹脂ケース20の挿通孔21に内嵌した状態で、樹脂ケース20から露出している。以上のように挿通孔21に収容されたストッパ23、内筒24および金属ケース27によって、その内部に略円柱状の円柱通路17が形成される。円柱通路17は、前端部がストッパ23の底部23aによって閉塞される一方、後端部が金属ケース27の内部に収容されるガス発生部35によって閉塞されている。円柱通路17には、設置孔22に収容されたハーネス12の幅狭部12aの一部が露出すると共に、該露出部分とガス発生部35との間にブレード部材30が収容される。ガス発生部35は、ブレード部材30を進出させてハーネス12を切断させるための高圧ガスを発生させるものである。ガス発生部35は、ガス発生剤としての火薬と、該火薬を起爆するための発火部37と、該発火部37を保持して円柱通路17の後端部を閉塞する蓋部材39とを備えている。蓋部材39は、略円筒状に形成され金属ケース27に内嵌される筒部39aと、発火部37を保持すると共に筒部39aの中途部を閉塞する閉塞部39bとを有している。筒部39aおよび閉塞部39bは、金属材料によって一体に形成されている。閉塞部39bによって、円柱通路17内のブレード部材30の後方には閉空間が形成される。該閉空間は、火薬が充填されたガス発生室36を構成している。発火部37は、雷管によって構成され、起爆薬を有する前端部がガス発生室36内に露出するように蓋部材39の閉塞部39bに保持されている。ブレード部材30は、円柱通路17内を進出し、ハーネス12を切断するためのものである。ブレード部材30は、図7および図8に示すように、金属製例えば鋼製の刃部31と、該刃部31を取り付けるプッシャー32とを備えている。刃部31の先端面は、ハーネス12を切断する切断部31aに形成されている。なお、上記刃部31は、金属製の他に、セラミックスや樹脂などで形成してもよい。プッシャー32は、絶縁性を有する絶縁部で構成され、樹脂材料で形成されている。プッシャー32は、刃部31を保持すると共に、発火部37の高圧ガスの圧力を受けてハーネス12の方向に進出するものである。プッシャー32は、本体部32dと前端部32cとで形成されている。前端部32cは、本体部32dの前端の両側部から前方に突出して一対のガイド部32a,32aを形成している。そして、上記プッシャー32の先端部は、前端部32cによって側方から視て略U字状に形成されている。前端部32cは、基端側に刃部31が取り付けられている。一対のガイド部32a,32aは、上記プッシャー32と同じ樹脂材料により、該プッシャー32と一体に形成されている。一対のガイド部32a,32aは、軸直角断面が、外側の部分が円弧状で、且つ内側の部分が平坦に形成された突出片である。この一対のガイド部32a,32aは、互いの内側面32b,32bを対向させて配置されている。各ガイド部32aは、内側面32bの先端が、ハーネス12の幅狭部12aの側部に当接している。刃部31は、プッシャー32の前端部32cの基端において、一対のガイド部32a,32aの間に嵌入されて取り付けられる。該刃部31の表面である先端面は、平坦な切断部31aに形成されている。-ハーネスの保護部材-通電遮断装置40は、ハーネス12の保護部材15を更に備えている。該保護部材15は、ブレード部材30および第1内筒部材25とハーネス12との間に位置し、上記ハーネス12のブレード部材30と第1内筒部材25との対向面を保護するものである。つまり、保護部材15は、切断前のハーネス12の表面が、ブレード部材30および第1内筒部材25と擦れて削られてしまうのを防止するためのものである。保護部材15は、刃部31の切断部31aである表面およびガイド部32a,32aの内側面32bと第1内筒部材25の受け面25bとの両方を覆う絶縁性の部材で構成されている。保護部材15は、内筒側保護膜25cと切断側保護膜31bとを備えている。内筒側保護膜25cは、第1内筒部材25の内筒部25aの受け面25bを覆うように設けられている。内筒側保護膜25cは、軸方向から視た内筒部25aと概ね同じ円環状であって、比較的薄い膜状に形成されている。内筒側保護膜25cは、ハーネス12を構成する金属等の材料よりも柔らかい絶縁性の樹脂材料具体的には、ポリテトラフルオロエチレン:PTFE等で構成されている。つまり、内筒側保護膜25cは、片面が接着処理された樹脂フィルムで構成されている。切断側保護膜31bは、刃部31の表面である切断部31aと、ガイド部32a,32aの内側面32bを覆う絶縁性の部材で構成されている。切断側保護膜31bは、切断部31aからガイド部32a,32aの内側面32bに亘ってU字状に形成され、比較的薄い膜状に形成されている。切断側保護膜31bは、ハーネス12を構成する材料よりも柔らかい絶縁性の樹脂材料具体的には、ポリテトラフルオロエチレン:PTFE等で構成されている。つまり、内筒側保護膜25cは、片面が接着処理された樹脂フィルムで構成されている。なお、内筒側保護膜25cおよび切断側保護膜31bを構成する材料は、上述のように樹脂材料に限られず、ハーネス12を構成する材料よりも柔らかく且つ絶縁性を有する材料であればよい。例えば、内筒側保護膜25cや切断側保護膜31bを構成する材料として、紙等を用いることもできる。-切断動作-本実施形態1の通電遮断装置40は、電気機器における所定位置に設置されて使用される。通電遮断装置40は、発火部37が火災報知器や地震警報機などに接続された状態で設置される。発火部37には、火災報知器が火災を感知したときや、地震警報機が地震を感知したときに、警告信号が入力される。警告信号が入力されると、発火部37はガス発生室36内の火薬を爆発させる。火薬が爆発すると、爆発に伴って高圧ガスが発生し、図9の状態におけるプッシャー32に前方への推力が与えられる。これにより、ブレード部材30は、ハーネス12に向かって進出する。ブレード部材30は、切断部31aおよびガイド部32a,32aの内側面32bを覆う切断側保護膜31bと共に移動し、図10に示すように、切断部31aがハーネス12を瞬時に切断する。なお、図9および図10は、ガイド部32aを省略している。ここで、ブレード部材30が前方へ進出する際、円柱通路17内のブレード30の前方の空気は、ストッパ23の底部23aの孔23cおよび樹脂ケース20の排気孔29によって構成される排気路を通って切断装置10の外部へ排出される。この排気により、ブレード30の進出によってブレード30の前方の空気が圧縮されてブレード30の進出を阻害することがないため、ブレード30が円滑に進出する。そして、ブレード部材30は、さらに進出し、図11に示すように、ブレード部材30の先端を構成するガイド部32a,32aがストッパ23の底部に衝突する。ガイド部32a,32aは、衝突による衝撃により変形する。ブレード部材30は、ガイド部32a,32aが衝突による衝撃を吸収することでストッパ23内で跳ね返ることなく停止する。この状態では、プッシャー32がハーネス12の切断箇所に位置しているため、ハーネス12が刃部31を介して再び通電されることはない。なお、図11は、ガイド部32aを省略している。また、ブレード部材30の前進後、ブレード部材30の後方のガス発生室36に充満するガスは、金属ケース27の前端部と第2内筒部材26の後端面との間の隙間、金属ケース27の貫通孔27cおよび樹脂ケース20の排出通路28によって構成される排ガス路を通って切断装置10の外部へ排出される。よって、ガス発生室36内の火薬の燃えかすや生成物等の導電性物質を含むガスがハーネス12側に進出して切断面に導電性物質が付着して放電が生じることが防止される。-保護部材の機能-上記切断動作前の状態における通電遮断装置40において、該通電遮断装置40が設置される周辺環境によっては、切断装置10およびハーネス12が振動する場合がある。具体的には、通電遮断装置40付近に振動する装置等が設置されている場合に、切断装置10およびハーネス12が振動しやすくなる。このように切断装置10およびハーネス12が振動すると、ブレード部材30とハーネス12とが互いに接触して擦れ、また、第1内筒部材25とハーネス12とが互いに接触して擦れ、ハーネス12が削られてしまう。そうなると、ハーネス12の表面から金属粉が発生し、その結果、切断装置10によってハーネス12を切断した後であっても、ハーネス12が上記金属粉を介して通電してしまう可能性が生じる。しかしながら、本実施形態1においては、ブレード部材30の切断部31aおよびガイド部32a,32aの内側面32bを切断側保護膜31bで覆い、第1内筒部材25の受け面25bを内筒側保護膜25cで覆っている。これにより、金属製の刃部31やセラミックス等の剛性の高い第1内筒部材25がハーネス12と擦れるのを防止できる。また、これらの保護膜25c,31bは、ハーネス12よりも柔らかい材料で構成されているため、該保護膜25c,31bがハーネス12と擦れた場合であっても、ハーネス12が削られて金属粉が発生することを抑制できる。従って、切断装置10の動作によりハーネス12が切断された後、ハーネス12が上記金属粉に起因して再び通電してしまうのを防止できる。しかも、これらの保護膜25c,31bは、絶縁性の材料で構成されているため、該保護膜25c,31bがハーネス12によって削られて削粉が発生しても、この削粉がハーネス12の通電に寄与することはない。また、保護膜25c,31bは、比較的薄い膜状に形成されているため、ブレード部材30とハーネス12との間隔や、第1内筒部材25とハーネス12との間隔を狭くすることができる。これにより、切断装置10を小型化することができる。-実施形態1の効果-以上のように、本実施形態に係る通電遮断装置40の切断装置10では、ブレード部材30の刃部31の切断部31aおよびガイド部32a,32aの内側面32bを切断側保護膜31bで覆い、第1内筒部材25の受け面25bを内筒側保護膜25cで覆っている。これにより、ハーネス12が、ブレード部材30および第1内筒部材25と擦れるのを防止できる。その結果、ハーネス12の表面が削られることによる金属粉の発生が防止されるため、切断後におけるハーネス12が上記金属粉を介して通電してしまうのを抑制できる。更に、上記各保護膜25c,31bは、絶縁性の材料で形成されているため、これらの保護膜25c,31bが切断部31aや第1内筒部材25と擦れることにより削粉が発生しても、この削粉がハーネス12の再通電に寄与することはない。しかも、上記各保護膜25c,31bは、ハーネス12よりも柔らかい材料で構成されているため、保護膜25c,31bがハーネス12と擦れてハーネス12の表面を削ってしまうのを抑制できる。また、上記各保護膜25c,31bは、比較的薄い膜状に形成されているため、各保護膜25c,31bを介して配置されるブレード部材30とハーネス12との距離、または第1内筒部材25とハーネス12との距離を短くできる。その結果、切断装置10を小型化することができる。《発明の実施形態1の変形例》本実施形態1の変形例に係る通電遮断装置40は、上記実施形態1に係る通電遮断装置40と比べると、ハーネス12の保護部材15の取り付け位置が異なる。具体的には、実施形態1に係る通電遮断装置40の保護部材15は、切断部31aおよびガイド部32aと第1内筒部材25の受け面25bとに取り付けられているが、実施形態1の変形例に係る保護部材15は、図12および図13に示すように、ハーネス12に取り付けられている。以下では、実施形態1と異なる点について主に説明する。実施形態1の変形例では、ブレード部材30は、実施形態1の場合と同様の刃部31およびプッシャー32を備えている。しかし、ブレード部材30は、切断側保護膜31bを備えていない。つまり、刃部31およびガイド部32aは、切断側保護膜31bによって覆われておらず、外部に露出した状態となっている。また、実施形態1の変形例では、第1内筒部材25は、実施形態1の場合と同様の形状の内筒部25aを備えている。しかし、第1内筒部材25は、内筒側保護膜31bを備えていない。つまり、第1内筒部材25の受け面25bは内筒側保護膜31bによって覆われておらず、外部に露出した状態となっている。実施形態1の変形例における通電遮断装置40が備える保護部材15は、図12および図13に示すように、ハーネス12に取り付けられている。具体的には、保護部材15は、ハーネス12の幅狭部12aの長手方向における中間部分を覆っている。つまり、保護部材15は、ハーネス12の表面のうち、刃部31の切断部31aおよびガイド部32a,32aの内側面32bに対応する部分と第1内筒部材25の受け面25bに対応する部分との両方を覆っている。保護部材15は、膜状に形成された矩形状の保護膜で構成されていて、ハーネス12の幅狭部12aに巻き付くようにして、該幅狭部12aの両面を覆っている。また、実施形態1の変形例の保護部材15は、実施形態1の場合と同様、ハーネス12を構成する材料よりも柔らかい絶縁性の樹脂材料具体的にはポリテトラフルオロエチレン:PTFE等で構成されている。つまり、保護部材15は、片面が接着処理された樹脂フィルムで構成されている。上述のような構成により、ハーネス12が切断される前の状態で上記通電遮断装置40が振動しても、ブレード部材30および第1内筒部材25がハーネス12と擦れ合って金属粉が発生することを防止できる。従って、通電遮断装置40が作動してハーネス12が切断された後、上記金属粉を介してハーネス12が再び通電するのを防止できる。更に、保護部材15は絶縁性の材料で構成されているため、保護部材15が削られて削粉が発生しても、該削粉が切断後におけるハーネス12の通電に寄与することはない。しかも、保護部材15はハーネス12よりも柔らかい材料で構成されているため、保護部材15が切断部31a等と擦れることにより、ハーネス12および切断部31a等から金属粉が発生するのを防止できる。なお、上記変形例において、保護部材15は、ハーネス12に接着する樹脂フィルムによって構成したが、保護部材15は、セラミックス等の絶縁性材料をハーネス12の表面に溶射して形成してもよい。その際、保護部材15は、ブレード部材30および第1内筒部材25よりも硬い材料で構成されている。この結果、ブレード部材30および第1内筒部材25がハーネス12と擦れ合ってもハーネス12が保護され、金属粉の発生を抑制することができる。《発明の実施形態2》次に、本実施形態2について説明する。図14に示すように、本実施形態2は、実施形態1に係る通電遮断装置40または実施形態1の変形例に係る通電遮断装置40を備えたブレーカ50である。このブレーカ50は、樹脂製のケーシング図示省略に設けられた負荷側端子55および電源側端子54と、負荷側端子55と電源側端子54とを接続するためのハーネス12により構成された端子間部材51とを備えている。端子間部材51は、負荷側端子55に接続された固定接触子52と、電源側端子54に接続された可動接触子53とを備えている。可動接触子53は、固定接触子52に接触する接触位置と、固定接触子52から離れた非接触位置との間で移動可能に設けられている。可動接触子53が接触位置に移動すると、可動接触子53の可動接点53aが固定接触子52の固定接点52aに接触する。さらに、ブレーカ50は、可動接触子53を手動で動かすためのリンク機構58と、異常電流時に可動接触子53を固定接触子52から引き離すためのトリップ機構56と、可動接触子53を固定接触子52から引き離すように可動接触子53を付勢する付勢バネ60とを備えている。リンク機構58は、ケーシングに取り付けられ、手動レバー57の操作によって可動接触子53を接触位置と非接触位置との間で移動させることができるように構成されている。トリップ機構56は、バイメタルによって構成され、可動接触子53と電源側端子54とを接続している。トリップ機構56は、過電流時異常電流時に熱変形し、その熱変形によってリンク機構58を動かして、可動接触子53を固定接触子52から引き離す。可動接触子53が固定接触子52から引き離されると、ブレーカ50は通電不能になる。さらに、ブレーカ50は、上述の通電遮断装置40と、可動接点53aと固定接点52aとが溶着したことを検出する溶着検出部65とを備えている。なお、通電遮断装置40には、実施形態1、実施形態1の変形例および後述するその他の実施形態の何れの通電遮断装置40を用いてもよい。通電遮断装置40の切断装置10は、端子間部材51を切断可能な位置に設けられている。具体的に、切断装置10は、端子間部材51の裏側図14における下側に設けられている。溶着検出部65は、例えば端子間部材51に接続され、端子間部材51の電流値に基づいて可動接点53aと固定接点52aとが溶着しているか否かを検出するように構成されている。溶着検出部65には、切断装置10の発火部37が接続されている。溶着検出部65は、可動接点53aと固定接点52aとが溶着していると判定すると、発火部37を作動させるように構成されている。本実施形態2では、溶着検出部65が可動接点53aと固定接点52aとが溶着していると判定すると、発火部37が作動して火薬が爆発し、ブレード30が進出する。ブレード30は、端子間部材51を切断破断した後に、プッシャー32が端子間部材51の切断面に接触する状態で停止する。このため、端子間部材51の切断面の間が絶縁され、電源側端子54と負荷側端子55の間が通電不能になる。-実施形態2の効果-本実施形態2では、通電遮断装置40によって、電源側端子54と負荷側端子55の間を強制的に通電不能にすることが可能である。このため、例えば可動接触子53と固定接触子52が溶着した場合であっても、通電遮断装置40によって電源側端子54と負荷側端子55の間を強制的に通電不能にすることで、負荷側の機器の故障を防止することができる。その他の構成、作用効果は実施形態1または実施形態1の変形例と同様である。《発明の実施形態3》次に、本実施形態3について説明する。図15に示すように、本実施形態3は、実施形態1に係る通電遮断装置40または実施形態1の変形例に係る通電遮断装置40を備えた接触器である。この接触器70は、図15に示すように、樹脂製のケーシング86に設けられた負荷側端子75および電源側端子74と、負荷側端子75と電源側端子74とを接続するためのハーネス12により構成された端子間部材71とを備えている。端子間部材71は、負荷側端子75に接続された第1固定接触子68と、電源側端子74に接続された第2固定接触子69と、後述する可動鉄心81に連結された可動接触子73とを備えている。可動接触子73は、一対の固定接触子68,69に接触する接触位置と、一対の固定接触子68,69から離れた非接触位置との間で移動可能に設けられている。可動接触子73が接触位置に移動すると、可動接触子73の一端の可動接点73aが第1固定接触子68の第1固定接点68aに接触すると共に、可動接触子73の他端の可動接点73bが第2固定接触子69の第2固定接点69aに接触する。さらに、接触器70は、可動接触子73を接触位置と非接触位置の間で動かすための移動機構76を備えている。この移動機構76は、可動鉄心81と固定鉄心82と励磁コイル83と巻枠84とを備えている。固定鉄心82はケーシング86の底面に固定されている。可動鉄心81は、固定鉄心82の上側に対面するように設けられている。励磁コイル83は巻枠84に巻かれている。可動鉄心81と巻枠84との間には、非通電時に可動鉄心81と固定鉄心82とを離間させるための一対の復帰バネ79が設けられている。移動機構76は、外部からの信号によって励磁コイル83が通電されると、固定鉄心82が励磁されて可動鉄心81を引き寄せるように構成されている。可動鉄心81から固定鉄心82が離れると、接触器70は通電状態になる。一方、移動機構76は、外部からの信号によって励磁コイル83の通電が停止されると、復帰バネ79によって可動鉄心81が固定鉄心82から離れるように構成されている。可動鉄心81が固定鉄心82に引き寄せられると、接触器70は非通電状態になる。さらに、接触器70は、上述の通電遮断装置40と、上記実施形態2と同様の構成の溶着検出部65とを備えている。なお、通電遮断装置40には、上記実施形態1、実施形態1の変形例および後述するその他の実施形態の何れの通電遮断装置40を用いてもよい。通電遮断装置40の切断装置10は、端子間部材71を切断可能な位置に設けられている。具体的に、切断装置10は、進出前のブレード30の切断部31が可動接触子73の前面に対面するように設けられている。本実施形態3では、溶着検出部65が可動接点73a,73bと固定接点68a,69aとが溶着していると判断すると、発火部37が作動して火薬が爆発し、ブレード30が進出する。ブレード30は、可動接触子73を切断する。この状態では、プッシャー32が可動接触子73の切断面に接触している。つまり、ブレード30は、プッシャー32が可動接触子73の切断面に接触するまで進出する。-実施形態3の効果-本実施形態3では、通電遮断装置40によって、電源側端子74と負荷側端子75の間を強制的に通電不能にすることが可能である。このため、例えば可動接触子73と固定接触子68,69が溶着した場合であっても、通電遮断装置40によって電源側端子74と負荷側端子75との間を強制的に通電不能にすることで、負荷側の機器の故障を防止することができる。《発明の実施形態4》次に、本実施形態4について説明する。図16に示すように、本実施形態4は、実施形態1に係る通電遮断装置40または実施形態1の変形例に係る通電遮断装置40を備えた電気回路遮断器90である。この電気回路遮断器90は、ブレーカ50と接触器70と樹脂製のケーシング91とを備えている。なお、ブレーカ50と接触器70についての説明は省略する。ケーシング91には、ブレーカ50が配置されたブレーカ配置室88と、接触器70が配置された接触器配置室89が障壁を挟んで形成されている。また、ケーシング91には、負荷側端子95および電源側端子94と、ブレーカ50と接触器70と接続する接続用部材92とが設けられている。接続用部材92は、ハーネス12により構成されている。負荷側端子95は、接触器70の第1固定接触子68に接続されている。電源側端子94は、ブレーカ50の可動接触子53に接続されている。また、接続用部材92の一端は、接触器70の第2固定接触子69に接続されている。接続用部材92の他端は、ブレーカ50の固定接触子52に接続されている。さらに、電気回路遮断器90は、上述の通電遮断装置40と、上記実施形態2と同様の溶着検出部65とを備えている。なお、通電遮断装置40には、上記実施形態1、実施形態1の変形例および後述するその他の実施形態の何れの通電遮断装置40を用いてもよい。通電遮断装置40の切断装置10は、接続用部材92を切断可能な位置に設けられている。具体的に、切断装置10は、進出前のブレード30の切断部31が接続用部材92の前面に対面するよう設けられている。本実施形態4では、ブレーカ50において可動接触子53と固定接触子52が溶着していると判定したり、接触器70において可動接触子73と固定接触子68,69が溶着していると判定した場合に、溶着検出部65が発火部37を作動させ、ブレード30が進出し、ブレード30は、接続用部材92を切断破断する。この状態では、プッシャー32が接続用部材92の切断面に接触している。つまり、ブレード30は、プッシャー32が接続用部材92の切断面に接触するまで進出する。-実施形態4の効果-本実施形態4では、切断装置10によって接続用部材92を切断して、電源側端子94と負荷側端子95の間を通電不能にすることが可能である。このため、例えばブレーカ50や接触器70で溶着が生じた場合であっても、切断装置10によって電源側端子94と負荷側端子95の間を通電不能にすることで、負荷側の機器の故障を防止することができる。-その他の実施形態-上記実施形態については、以下のような構成にしてもよい。上記実施形態1における通電遮断装置40は、ブレード部材30の刃部31およびガイド部32aと、第1内筒部材25の受け面25bとの両方を覆う保護部材15を備えているが、この限りでなく、ブレード部材30の刃部31およびガイド部32aと第1内筒部材25の受け面25bとのいずれか一方のみが保護部材によって覆われていてもよい。同様に、上記実施形態1の変形例における通電遮断装置40は、ハーネス12の表面のうち刃部31等のブレード部材30に対応する部分と第1内筒部材25の受け面25bに対応する部分との両方を覆う保護部材15を備えているが、この限りでなく、ハーネス12の表面のうちブレード部材30に対応する部分と第1内筒部材25の受け面25bに対応する部分とのいずれか一方のみが保護部材15によって覆われていてもよい。また、上記各実施形態では、保護部材15を薄い膜状に形成したが、この限りでなく、ある程度の厚みを有する板状や柱状に形成してもよい。また、上記実施形態1では、保護部材15は刃部31および第1内筒部材25のみを覆い、上記実施形態1の変形例では、保護部材15はハーネス12のみを覆っている。しかしこの限りでなく、保護部材が、刃部31、第1内筒部材25およびハーネス12の全てを覆っていてもよい。これにより、ハーネス12をより確実に保護できる。"