位置決め部により位置決めされた光ファイバの先端をその内面から突出させる接着剤充填凹所を有する透明樹脂製のフェルールの前記接着剤充填凹所に接着剤が充填され、かつ前記光ファイバが前記位置決め部により位置決めされるとともにその先端が前記接着剤充填凹所の前方壁面に押し当てられた状態で、接着剤硬化部により前記接着剤を硬化させてフェルール付き光ファイバを作製するためのフェルール付き光ファイバ作製装置であって、前記光ファイバが前記位置決め部により位置決めされるとともに前記光ファイバの先端が前記接着剤充填凹所の前記前方壁面に押し当てられた状態の接着剤未硬化のフェルール付き光ファイバにおける前記フェルールを載せるフェルール載置部と;前記フェルールの前方移動を止めるストッパと;前記光ファイバを保持する光ファイバ保持部と;前記フェルール載置部に載せたフェルールに充填された接着剤を硬化させる接着剤硬化部と;を備え、前記光ファイバ保持部は、前記光ファイバをクランプした状態で前記光ファイバの長手方向にスライド可能な光ファイバクランプと、この光ファイバクランプを前方に付勢する付勢部と、前記光ファイバクランプを前記付勢部の反力に抗して後退させた位置にロックするロック部と、を備えたことを特徴とするフェルール付き光ファイバ作製装置。前記光ファイバクランプは、前記光ファイバを載せて前記光ファイバの長手方向にスライド可能なクランプ本体と、このクランプ本体にヒンジにより開閉可能に取り付けられて前記光ファイバをクランプする蓋体と、を備えることを特徴とする請求項1に記載のフェルール付き光ファイバ作製装置。前記接着剤が、熱硬化型接着剤であり、前記接着剤硬化部が、前記フェルール載置部を兼ねるホットプレートであることを特徴とする請求項1又は2に記載のフェルール付き光ファイバ作製装置。前記のように、光ファイバの先端を接着剤充填凹所の前方壁面に突き当てて、一旦は、光ファイバの先端面位置を正確に位置決めしても、その後の操作において、あるいは接着剤が硬化収縮する過程などで、光ファイバの先端面が接着剤充填凹所の前方壁面から離間する場合や光ファイバ先端が前方壁面上で移動前方壁面に沿って移動する場合がある。光ファイバの先端面が接着剤充填凹所の前方壁面から離間したり、光ファイバ先端位置が前方壁面上の理想位置からずれたりすると、光ファイバ先端面位置が設定位置からずれて、光ファイバと光素子との光接続での光損失が増す。本発明は、上記背景のもとになされたもので、光ファイバを透明なフェルールの接着剤充填凹所の前方壁面に正しく押し当てた状態で接着固定することが可能で、光ファイバ先端面のファイバ長手方向の正確な位置決めと、光ファイバ先端位置の前方壁面上のズレ前方壁面に沿う方向のズレの防止を実現して、光ファイバ先端面の位置ずれに伴う光損失を防止できるフェルール付き光ファイバ作製装置を提供することを目的とする。本発明の態様に係るフェルール付き光ファイバ作製装置は、位置決め部により位置決めされた光ファイバの先端をその内面から突出させる接着剤充填凹所を有する透明樹脂製のフェルールの前記接着剤充填凹所に接着剤が充填され、かつ前記光ファイバが前記位置決め部により位置決めされるとともにその先端が前記接着剤充填凹所の前方壁面に押し当てられた状態で、接着剤硬化部により前記接着剤を硬化させてフェルール付き光ファイバを作製するためのフェルール付き光ファイバ作製装置であって、前記光ファイバが前記位置決め部により位置決めされるとともに前記光ファイバの先端が前記接着剤充填凹所の前記前方壁面に押し当てられた状態の接着剤未硬化のフェルール付き光ファイバにおける前記フェルールを載せるフェルール載置部と;前記フェルールの前方移動を止めるストッパと;前記光ファイバを保持する光ファイバ保持部と;前記フェルール載置部に載せたフェルールに充填された接着剤を硬化させる接着剤硬化部と;を備え、前記光ファイバ保持部は、前記光ファイバをクランプした状態で前記光ファイバの長手方向にスライド可能な光ファイバクランプと、この光ファイバクランプを前方に付勢する付勢部と、前記光ファイバクランプを前記付勢部の反力に抗して後退させた位置にロックするロック部と、を備える。上記本発明の態様に係るフェルール付き光ファイバ作製装置は、前記光ファイバクランプが、前記光ファイバを載せて前記光ファイバの長手方向にスライド可能なクランプ本体と、このクランプ本体にヒンジにより開閉可能に取り付けられて前記光ファイバをクランプする蓋体と、を備える構成を採用してもよい。上記本発明の態様に係るフェルール付き光ファイバ作製装置は、前記接着剤が、熱硬化型接着剤であり、前記接着剤硬化部が、前記フェルール載置部を兼ねるホットプレートである構成を採用してもよい。上記本発明の態様に係るフェルール付き光ファイバ作製装置において、光ファイバクランプを付勢部の反力に抗して後退させてその後退位置にロックする。この状態で、接着剤未硬化のフェルール付き光ファイバのフェルールをフェルール載置部に載せ、かつ、光ファイバを光ファイバクランプでクランプして保持する。次いで、後退位置にロックされている光ファイバクランプのロックを解除すると、光ファイバクランプはばねの力で付勢されて光ファイバをクランプしたまま前進し、光ファイバの先端はフェルールの接着剤充填凹所の前方壁面に突き当たる。これにより、光ファイバは、ばねの力で接着剤充填凹所の前方壁面に押し当てられた状態に保たれる。したがって、その後の操作において、あるいは接着剤が硬化収縮する過程などで、光ファイバの先端面が接着剤充填凹所の前方壁面から離間することを防止できる。また、壁面へ押し当てていることで、光ファイバ先端位置が壁面にアンカリングされるため、前方壁面上のズレ前方壁面に沿う方向のズレも防ぐことができる。このようにして、光ファイバが正しく接着剤充填凹所の前方壁面に押し当てられた状態のまま接着固定される。これにより、光ファイバの先端面のファイバ長手方向の正確な位置決めと、光ファイバ先端位置の壁面方向へのズレ防止を実現して、光ファイバ先端面の位置ずれに伴う光損失を防止できる。以下、本発明の一実施形態に係るフェルール付き光ファイバ作製装置について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るフェルール付き光ファイバ作製装置1の要部を断面で示した側面図である。図2は、図1の平面図である。図3は、図1の断面部分を拡大した図である。図4は、図3の平面図である。このフェルール付き光ファイバ作製装置1は、図9、図10に示すような、光ファイバテープ心線2にフェルール3を取り付けたフェルール付き光ファイバ4を得るための装置である。本実施形態に係る光ファイバテープ心線2は、0.125mmφの裸ファイバガラスファイバ2aに紫外線硬化樹脂被覆を施した0.25mmφの光ファイバ素線2bを複数本並べて紫外線硬化樹脂で一括被覆した光ファイバテープ心線である。光ファイバテープ心線2の被覆部を2cで示す。フェルール3は、透明樹脂からなり、先端側に45°の傾斜面13が形成され、この傾斜面13に直交する有底穴5が光ファイバテープ心線2の心線数だけ形成されている。この有底穴5の底面は、フェルール内部から見ると内部反射面5aとなっている。この内部反射面5aの近傍に、接着剤充填凹所6が形成されている。この接着剤充填凹所6に、先端が開口する光ファイバ位置決め部としての光ファイバ穴7が形成されている。接着剤充填凹所6は、光ファイバ穴7に挿入されて位置決めされた光ファイバをその内面から突出させる。図示例では、テープ心線導入用開口部8の前方に、光ファイバテープ心線2を接着固定する接着剤を充填する接着剤充填窓9が形成されている。前記光ファイバ穴7は、この接着剤充填窓9の前方壁面9aから前記接着剤充填凹所6に連通している。接着剤充填窓9及び接着剤充填凹所6に接着剤10が充填されて、光ファイバが固定されている。テープ心線被覆2c及び素線被覆2bを除去した光ファイバ裸ファイバ2aは、接着剤10を充填した接着剤充填凹所6において、その先端が前方壁面6aに突き当てられた状態で接着固定されている。また、接着剤充填窓9に充填した接着剤10により、光ファイバ裸ファイバ2aが光ファイバガイド溝9b上で接着固定され、かつ、テープ心線導入用開口部8において光ファイバテープ心線2の被覆端の近傍が接着固定されている。なお、光ファイバ穴7内にも接着剤が浸入して光ファイバを接着固定している。この光フェルール3において、光ファイバ2aから出射した光は接着剤充填凹所6の前方壁面6aから透明樹脂フェルール内に入射し、内部反射面5aで下方に反射して光路変換が行われ、回路基板光電気複合基板11上の光素子12に出射する。または、逆の光路を辿る。フェルール付き光ファイバ作製装置1について説明する。このフェルール付き光ファイバ作製装置1は、フェルール3の光ファイバ穴7に光ファイバ2aが挿入されかつ接着剤充填凹所6、接着剤充填窓9に接着剤10が充填された接着剤未硬化のフェルール付き光ファイバ4’をセットして、接着剤を硬化させる装置である。接着剤は、フェルール3に光ファイバ2aを挿入した後に、接着剤充填凹所6、接着剤充填窓9に充填される。また、その接着剤は、光ファイバ穴7内に浸入する。このフェルール付き光ファイバ作製装置1は、前記接着剤未硬化のフェルール付き光ファイバ4’のフェルール3を載せるフェルール載置部14と、このフェルール3の前方移動を止めるストッパ15と、前記フェルール載置部15の後方側で光ファイバテープ心線2の被覆部分2cを保持する光ファイバ保持部16と、前記フェルール載置部14に載せたフェルール3に充填された接着剤を硬化させる接着剤硬化部17とを備えている。前記ストッパ15は、フェルール3が浮かないように拘束するために側面から見てU字形をなしている。本実施形態では、接着剤として熱硬化型接着剤を使用しており、接着剤硬化部17として電熱ヒータによる加熱板いわゆるホットプレートを用いている。このホットプレート17は、フェルール3を載せるフェルール載置部14を兼ねている。17aで示す破線部分は、ホットプレート17の電熱部分を指す。前記光ファイバ保持部16は、光ファイバ被覆部2cを把持した状態で光ファイバ長手方向にスライド可能な光ファイバクランプ21と、この光ファイバクランプ21を前方に付勢する付勢部としてのばね22と、前記光ファイバクランプ21を前記ばね22の反力に抗して後退させた位置にロックするロック部23とを備えている。前記光ファイバクランプ21は、図6~図8にも示すように、光ファイバテープ心線2の被覆部2cを載せて光ファイバ長手方向にスライド可能なクランプ本体24と、このクランプ本体24にヒンジ25により開閉可能に取り付けられた蓋体26とからなる。蓋体26は、指で開閉操作を行い易いように、図7に示すように、指を当てる操作部26aを持つL形断面としている。図示例では、蓋体26は、その自重でテープ心線2を押さえる。なお、クランプ本体24と蓋体26のいずれか一方の材料を磁性材料例えば、SUS430その他とし他方に磁石を埋め込む構成、又は、両方に磁石を埋め込む構成として、磁力でテープ心線2を押さえることもできる。また、その他の構成を採用することもできる。前記クランプ本体24は、このクランプ本体24の前後に設けられた2つのピン受け部27間に渡されてクランプ本体24を貫通するガイドピン28に沿って前後にスライド可能である。前記ばね22は、クランプ本体24の後部側に形成した円筒状凹所24aに前記ガイドピン28を囲むように配されて、クランプ本体24を前方図3、図4等で左方に付勢する。前記ロック部23は、クランプ本体24の底面に形成したロック用切欠き24bに上端が係合可能に上下動可能な垂直のロックピン31と、このロックピン31を上方に付勢するばね32と、前記ロックピン31の中間部に基端部を固定した水平な上下動用ピン33と、この上下動用ピン33を下降させることが可能なロック解除体34とを備えている。図5は、図4の右側部分について光ファイバクランプ21を除いて示した図である。ロックピン31は、機構ベース部36に一体に固定したロック部本体37に形成したロックピン穴37aに上下動可能に嵌合している。前記上下動用ピン33は、ロック部本体37の側面に形成した縦長のピン挿通穴37bから水平に突出し、ロック解除体34に設けた縦長穴34aに嵌入している。ロック解除体34は、バネ38で上方に付勢されており、ロック解除体34を下降位置に保持するロック解除体保持ピン39を備えている。このロック解除体保持ピン39は、ロック解除体34を下降させた時にその先端が前記ロック部本体37に形成した係止穴37cに嵌入して、ロック解除体34を下降位置に保持し、ロック解除状態を維持する。上記のフェルール付き光ファイバ作製装置1でフェルール付き光ファイバ4を作製する要領を説明する。光ファイバテープ心線2の被覆2cを除去して光ファイバ素線2bを露出させ、その被覆を除去して、裸ファイバ2aを露出させる。光ファイバテープ心線2の裸ファイバ2aを光ファイバ穴7に挿通させ、接着剤充填凹所6の前方壁面6aに突き当てると、光ファイバテープ心線2の被覆端が接着剤充填窓9内に位置する。次いで、接着剤充填凹所6及び接着剤充填窓9に熱硬化型の接着剤10を充填する。その接着剤は、光ファイバ穴7及び光ファイバ心線導入穴8内にも浸入する。次いで、図8に示すように、この接着剤未硬化のフェルール付き光ファイバ4’をフェルール付き光ファイバ作製装置1にセットする。予め、クランプ本体24を後退させておく図3の状態。この場合、ロック解除保持ピン39を引いた状態図3の状態にして、ばね22で付勢されて前進状態クランプ本体24の先端部が図3で左方のピン受け部27に当たっている状態にあるクランプ本体24を後退図3で右方に移動させると、クランプ本体24の下面後端部が上端面傾斜のロックピン31を一旦押し下げて後退した後、ばね32で上方に付勢されているロックピン31の上端がクランプ本体24の下面の係止用凹所24bに入って、クランプ本体24が後退位置図3の位置にロックされる。次いで、フェルール3をホットプレート17兼フェルール載置部14に載せてストッパ15に当て、かつ、光ファイバテープ心線2の被覆部2cをクランプ本体24上に載せ、次いで蓋体26を閉じて、光ファイバテープ心線2をクランプする。次いで、ロック解除体34を押し下げると、上下動用ピン33を介してロックピン31が押し下げられ、クランプ本体24の下面の係止用凹所24bから外れるので、クランプ本体24のロックが解除される。これにより、ばね22で付勢されていた光ファイバクランプ21が光ファイバテープ心線2を保持したまま前進し、裸ファイバ2aを前進させ、裸ファイバ2aの先端面を接着剤充填凹所6の前方壁面6aに押し当てる。こうして、裸ファイバ2aが接着剤充填凹所6の前方壁面6aにばね22の力で押し当てられた状態となり、裸ファイバ2aが前方壁面6aからみだりに離間することはない。この状態でホットプレート17を発熱させると、フェルール3に充填された加熱硬化型の接着剤10が加熱されて硬化する。この間、裸ファイバ2aはばね22の力で付勢されたままなので、接着剤10が硬化する際の収縮などによって、裸ファイバ2aが動いて接着剤充填凹所6の前方壁面6aから離間することを防止できる。また、壁面へ押し当てていることで、光ファイバ先端位置が壁面にアンカリングされるため、前方壁面上のズレも防ぐことができる。したがって、光ファイバは、その先端面が正しく接着剤充填凹所の前方壁面に押し当てられた状態のまま接着固定される。これにより、光ファイバの先端面のファイバ長手方向の正確な位置決めが設定通りに実現され、光ファイバ先端面の位置ずれに伴う光損失を防止できる。上述の実施形態では、接着剤として熱硬化型接着剤を用いたので、接着剤硬化部として加熱装置であるホットプレート17を採用しているが、例えば紫外線硬化型接着剤を用いる場合は、図示は省略するが、フェルール載置部14に置かれたフェルール3の接着剤に紫外線を照射する紫外線照射装置を設ける。上述の実施形態において、光ファイバ保持部は、実施形態のものに限らず、適宜設計変更可能である。要するに、光ファイバクランプとばねとロック部を備えて、光ファイバを保持したまま、後退位置からばねの力で前進することが可能な構成であればよい。また、対象とする光ファイバは、図示では12心の光ファイバテープ心線として示したが、特に心数は限定されず、8心あるいは4心の光ファイバテープでもよく、さらにはテープ心線でなく単心光ファイバでもよい。また、図示例のフェルール3の光ファイバ穴7は基板面と平行であるが、必ずしも平行に限らず、基板面に対して若干の角度を持たせることもできる。この場合は、内部反射面5aの角度を、その反射方向が基板面と直角になるような角度とする。また、有底穴5を設けずに、フェルール3の45°傾斜させた先端面を内部反射面とすることもできる。上述の実施形態では、対象とする光コネクタが内部反射による光路変換型の光コネクタであるとして説明したが、図11に示すように、透明樹脂製のフェルール3Aの先端面18が光ファイバ穴7の長手方向と直交しているが、光ファイバ穴7がフェルール3Aを貫通していない構造のフェルールを用いた光コネクタであってもよい。すなわち、前述した図9のフェルール3と同様な接着剤充填凹所6、外部に貫通しない光ファイバ穴7、接着剤充填窓9、テープ心線導入用開口部8などを有するが、フェルール先端面18は光ファイバ穴7の長手方向と直交しており、内部反射をしない。そして、この光コネクタは、フェルール先端面18を、図示のように回路基板光電気複合基板11に向けて、回路基板11上の光素子12と対向させるように配置することにより、自身に内蔵された光ファイバ2aと回路基板11上の光素子12と光接続する。なお、この光コネクタは、フェルール先端面18を、回路基板に向けるのではなく、他の光コネクタの先端面と突き合わせることにより、他の光コネクタに内蔵された光ファイバと、自身に内蔵された光ファイバ2aとをほぼ同一直線上に配置して光接続する場合に用いることができる。これらの場合も、光ファイバ2aの先端面位置が正確に位置決めされるように、光ファイバ2aの先端をフェルール3Aの先端面18の近傍に形成された接着剤充填凹所6の前方壁面6aに突き当てるのが適切であり、上述した本発明の効果が有効に果たされる。