"表面を有している複合材料品であって、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えており、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有しており、前記繊維20が、互いに横並びの関係で配置されている複合材料品。前記繊維20が、平面24を定めている層を形成しており、隣り同士の繊維からなる各々の対が、前記側面28の間にすき間36を定めており、前記すき間36が、前記側面28が前記層の前記平面に垂直な方向に従って見たときに重なり合うようなすき間である請求項1に記載の複合材料品。隣り同士の繊維20からなる対の前記側面28が、一致する曲面を有している請求項2に記載の複合材料品。前記複数の繊維20が、第1および第2の層に配置され、前記第1の層が、前記第1の層の前記繊維20の前記側面28の間の前記すき間36が、前記第2の層の前記繊維20の前記側面28の間の前記すき間36からオフセットされるように、前記第2の層に対して配置されている請求項1に記載の複合材料品。前記側面28が、前記ベース面に対して約10度~170度の角度で向いている請求項1に記載の複合材料品。前記ベース面22が、反対向きの1対の上面24および下面26を含んでおり、各々の繊維の前記側面22が、互いに非平行な状態で向いている請求項1に記載の複合材料品。前記繊維20が、繊維の厚さに対する繊維の幅のアスペクト比を有する細長い断面を有しており、前記アスペクト比が、約3から約500の範囲にある請求項1に記載の複合材料品。前記繊維が、実質的に光学的に透明な繊維を含んでおり、前記母材が、実質的に光学的に透明なポリマー母材を含んでいる請求項1に記載の複合材料品。前記母材および前記繊維の少なくとも一方が、以下の材料のうちの少なくとも1つから形成されており、以下の材料とは、アクリル、フッ化炭素、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルイミドのうちの少なくとも1つを含む熱可塑性材料、ポリウレタン、フェノール類、ポリイミド、ビスマレイミド、ポリエステル、エポキシ、シルセスキオキサンのうちの少なくとも1つを含む熱硬化性材料、炭素、炭化ケイ素、ホウ素のうちの少なくとも1つを含む無機材料、およびEガラスアルミノホウケイ酸ガラス、Sガラスアルミノケイ酸ガラス、純シリカ、ホウケイ酸ガラス、光学ガラス、セラミックス、ガラス-セラミックスを含むガラスである請求項1に記載の複合材料品。前記繊維が、対象の波長帯において前記母材の屈折率と実質的に同等の屈折率を有している請求項1に記載の複合材料品。前記母材と前記繊維とが、実質的に同等の屈折率の温度係数を有している請求項10に記載の複合材料品。複合材料品を製造する方法であって、複数の繊維を用意するステップ302と、前記繊維を、少なくとも1つのベース面と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面とで形成するステップ304と、前記繊維を、層の平面に垂直な方向に従って見たときに前記側面が互いに重なり合うように該層に配置するステップ314とを含む方法。前記繊維を、該繊維の前記側面がすぐ隣の繊維の前記側面に実質的に平行になるように互いに横並びの関係に配置して層を形成するステップ312をさらに含む請求項12に記載の方法。前記側面を、前記ベース面に対して約10度~170度の角度に向けるステップ308をさらに含む請求項12に記載の方法。ここで、本開示の好ましい種々の実施形態を説明する目的で提示されている図面を参照すると、複合材料品10の実施形態が、図1および2に示されている。複合材料品10を、母材18と、母材18に埋め込まれた複数の繊維20図2とを含む繊維補強複合材料パネル14として製造することができる。複合材料品10を、母材18が実質的に透明なポリマー母材18を含むことができ、繊維20が実質的に透明な繊維20を含むことができるよう、光学的に透明な複合材料パネル14として製造することができる。図1においては、平坦なパネル表面16を有するパネル14の構成にて示されているが、複合材料品10は、限定なく、幅広くさまざまなサイズ、形状、および構成のいずれかにて形成することが可能であり、平坦な表面および/または複合曲率の表面を含むことができる。好都合には、本明細書に開示の複合材料品10は、複合材料品10の光学性能を向上させるように最適化された形状を有する繊維20を備える。より具体的には、複合材料品10の繊維20が、繊維20の1つ以上のベース面22図3に対して非垂直な状態で向いている側面28図3を備えている。本開示の文脈において、繊維20のベース面22は、繊維20の上面および/または下面24、26を含む。例えば、図10Aおよび10Bを手短に参照すると、繊維20が、2つのベース面22および2つの側面28によって形成される平行四辺形42の断面図10Aまたは台形44の断面図10Bを有するものとして示されている。図10Aおよび10Bにおけるベース面22は、上面24および下面26を含む。図10Cが、ベース面22と1対の側面28とを有する繊維20の三角形46の断面を示している。図10Dが、側面28だけを有しており、ベース面22を有していないひし形48の断面形状を備えるさらなる実施形態の繊維20を示している。図10A~10Dに示した繊維20は、比較的鋭い角を有するものとして示されているが、本開示が、角が丸みを帯びていても、面取りされていても、斜めにされていても、あるいは他の方法で鋭くない角として設けられていてもよい任意の構成の繊維20を想定していることに、注意すべきである。図2を参照すると、複合材料品10の分解図が示されており、細長い帯として形成され、母材18内に層50にて配置された複数の繊維20が示されている。一実施形態において、繊維20は、図4に示した繊維20の上面および下面24、26などの1つ以上のベース面22を備えることができる。図2に示されるとおり、繊維20を、母材18において、ベース面22例えば、上面および下面24、26が複合材料品10の表面12に実質的に平行になるように向けることができ、そのようにすることによって、複合材料品10の光学性能を改善することができる。複合材料品10が、3つの層50を有するものとして示されているが、任意の数の層を設けることができる。さらに、図2は、各層50の繊維20が隣の層50の繊維20に対して垂直に向けられている層50のクロスプライcross-plyの構成60を示しているが、層50を、或る層50の繊維20を隣の層50の繊維20に対して平行に向けることができる図8に示されるとおりの一方向の構成58に配置してもよい。さらに、所与の層50の繊維20を、隣の層50の繊維20に対して任意の角度例えば、15°、22.5°、45°、60°、75°、などに向けることができる。図3を参照すると、複合材料品10の一部分の拡大斜視図が示されており、母材18における繊維20の配置が示されている。図3に見て取ることができるとおり、各々の繊維20が、平行四辺形42図10Aの断面を形成している上面および下面24、26ならびに反対向きの側面28を備えている。しかしながら、繊維20を、ベース面22および互いに非平行な状態で向いている1対の側面28を有する図9および10Cに示した三角形46の構成など、別の形状および構成にて形成することもできる。さらなる実施形態においては、繊維20の断面が、図10Bに示されているような台形44や、図10Dに示されており、以下でさらに詳しく説明されるひし形48の断面形状を備えることができる。理解できるとおり、繊維20は、図面に示されている断面形状に限られず、幅広くさまざまな断面形状を備えることができる。好ましくは、繊維20は、ベース面22に対して非垂直かつ/または複合材料品10の表面12に対して非垂直に向けられた側面28を有する。図4を参照すると、繊維20を含む複合材料品10の断面図が示されており、各々の繊維20が、繊維20の上面および下面24、26すなわち、ベース面22に対して非垂直な状態で向いている側面28を有している。図示のとおり、複合材料品10の繊維20を、隣り合う繊維20の側面28の間のすき間36を最小限にするように、横並びの配置にて互いに比較的密に近接させて取り付けることができる。側面28の間のすき間36を最小限にすることによって、繊維20を通過する光の繊維20の間を通過する光に対する位相差86図7からのひずみを、最小にする。側面28を繊維20のベース面22に対して非垂直な関係に向け、隣り合う繊維20を互いに密に近接させて配置することによって、回折および屈折の影響ならびに位相差86図7に起因する光学的ひずみが最小化される。好都合なことに、光学的ひずみが、繊維20および母材18の屈折率が所与の温度範囲において変化する場合にも最小化される。さらに、側面28の向きならびに隣り合う繊維20を互いに密に近接させて配置できる可能性の結果として、複合材料品10の繊維20の含有量を、伝統的な繊維補強複合材料の繊維20の含有量と比べて増やすことができる。繊維20の比較的密な横並びの間隔の効果として、光学性能を大きく低下させることなく複合材料品10の機械的性能を高められることを挙げることができる。図4に見て取ることができるとおり、繊維20の側面28を、繊維20の上面および下面24、16に対して非垂直な関係に向けることができる。各々の層50の繊維20は、互いに横並びに配置される。一実施形態においては、繊維20を、隣り合う側面28の間のすき間36が最小になるように配置することができる。例えば、層50の繊維20を、層の平面52に実質的に垂直な方向に従って見たときに側面28が重なり合い38を有するように横並びに配置することができる。一実施形態においては、隣接して位置する繊維20を、側面28の間のすき間36が繊維の厚さ30よりも小さくなるように、互いに充分に密に近接させて配置することができる。繊維20の密な間隔は、さらに詳しく後述されるように、繊維20の間を通過できる入射光68の量を最小にする。再び図4を参照すると、繊維20の3つの層50を説明する複合材料品10の拡大断面図が示されており、各々の層50の繊維20が、互いに横並びの関係で、各々の繊維20の側面28がすぐ隣の繊維20の側面28に実質的に平行に向けられるような様相で配置されている。すでに示したとおり、繊維20は、好ましくは隣り合う繊維20の側面28の間に比較的小さいすき間36が形成されるように横並びの関係にて配置されている。繊維20を、繊維20の層50によって定められる平面52に垂直な方向に従って見たときに、側面28が重なり合い38を有するように配置することができる。各々の繊維20の側面28を、隣り合う繊維20を互いに密に近接させて配置することが容易になるよう、実質的に互いに平行に向けることができるが、非平行な側面28の向きも考えられる。一実施形態においては、繊維20の側面28を、繊維20の上面および/または下面24、26に対して約10°~170°の間の角度θ図10Aに向けることができる。しかしながら、側面28を、上面および下面24、26に対して10°未満または170°超の角度θに向けることも可能であると考えられる。さらに、光が側面28の角度θにおおむね平行な方向に沿って向けられ、後述のとおりの位相格子効果につながりかねない状態において生じる可能性がある光学性能の低下を最小限にする手段として、側面28の角度θおよび/または隣り合わせに配置される繊維20の側面28の角度θを、1つの層50内の繊維20の間で変化させることができ、さらには/あるいは複合材料品10の異なる層50または異なる部分の繊維20の間で変化させることができる。繊維20の密な近接図4は、隣り合う繊維20の間のすき間36図4を通過する放射例えば、光の量を最小化することができる。さらに、層50の繊維20の間のすき間36を最小にすることによって、所与の層50図4を通過する光の光路長72図5の相違を最小化することができる。隣り合う繊維20の間のすき間36を最小にすることによって、各々の繊維20の主たる部分すなわち、側面28の間を通過する光の光路長72を、層50の繊維20の側面28のうちの1つ以上を通過する光の光路長72と実質的に同様にすることができ、したがって伝統的な複合材料の繊維20の配置と比べて光学的ひずみを最小限にすることになる。さらに図4を参照すると、繊維20の3つの層50が示されており、一番上の層50が、平行四辺形42の断面にて形成された繊維20で構成されている。平行四辺形42の断面を有する各々の繊維20が、上面および下面24、26と、互いに実質的に平行に向けられた反対向きの側面28とを有している。さらに図4には、台形44の断面を有する繊維20で構成された最も下方の層50が示されている。各々の台形44の断面は、上面および下面24、26と、互いに非平行の関係に向けられた側面28とを有している。図4の最も下方の層50の台形44の断面の繊維20を、隣り合う繊維20の側面28が互いに実質的に平行になるように、交互に表向きおよび裏向きに配置することができる。さらに図4を参照すると、最も上方の層50と最も下方の層50との間の中間層50を、最も上方または最も下方の層50の繊維20と同様の断面形状を有する繊維20で構成することができるが、中間層50の繊維20が、別の断面形状を有してもよい。また、最も上方の層50と最も下方の層50との間の中間層50を、繊維の軸34を紙面の平面52に沿って延ばし、図示のように最も上方の層50および最も下方の層50の繊維20の向きに対して垂直に向けることができる。しかしながら、中間層50を、最も上方および最も下方の層50の繊維20の向きに対して垂直に向けることができる。さらに、いずれかの層50の繊維20を、複合材料品10の表面12に実質的に平行に向けることができる。例えば、図4の繊維20の上面および下面24、26が、複合材料品の表面12に実質的に平行に向けられて図示されている。さらに、繊維20のベース面22例えば、上面および下面24、26は、好ましくは図4に示されているように実質的に平面状であるが、繊維20のうちの1つ以上の上面および/または下面24、26が、上面および/または下面24、26のわずかに湾曲した形状など、平面状でなくてもよい。しかしながら、実質的に平面状の形状が、光学的ひずみを最小限にするために好ましいと考えられる。図5を参照すると、複合材料品10および互いに比較的密に近接して位置する1対の繊維20の拡大断面図が示されており、複合材料品10を通過する複数の光線70がさらに示されている。光線70の経路長72が、光線70が繊維20の主たる部分すなわち、側面28の間を通過するか否か、または光線70が繊維20の側面28のうちの1つ以上を通過するか否かに応じて異なることを、見て取ることができる。例えば、図5は、母材18から繊維20へと通過し、次いで繊維20から出て母材18へと進む第1の光線70Aを示しており、繊維20の屈折率に対する母材18の屈折率の相違に起因して、第1の光線70Aの方向に変化が生じている。同様に、第5の光線70Eは、第5の経路長72Eが第1の光線70Aの第1の経路長72Aと実質的に同等の長さであるように、母材18から繊維20へと通過し、次いで繊維20から出ている。さらに図5は、第3の経路長72Cに沿って、母材18を通過して或る1つの繊維20の側面28へと進み、次いですき間36を横切って隣の繊維20の側面28に進入し、その後に繊維20から出て母材18へと進入する第3の光線70Cを示している。好都合には、側面28の間のすき間36を最小限にすることによって、第1および第5の経路長72A、72Eに対する第3の経路長72Cの差が比較的小さい。第2および第4の光線70B、70Dは、或る1つの繊維20の一方の側面28に入射し、結果として光路が第1、第3、および第5の経路長72A、72C、72Eと比べて長い。光路長72の差が、通常は光学的ひずみをもたらすが、図5の構成においては、光学的ひずみが最小化されるよう、端部を通過する光の量を、すき間36の幅および各層50におけるすき間36の総量を最小限にすることによって比較的少なく保つことができる。図6を参照すると、1対の繊維120の側面128が繊維120の上面および下面124、126に対しておおむね垂直に向けられている複合材料品10’の構成が示されている。側面128の向きが垂直であることで、斜めまたは側面128に平行でない方向に沿って見たときに、各々の繊維120の側面128がプリズムとして働く。この点に関し、図6が、複合材料品10’を通過する複数の光線76を示している。図6において、光線76の光路長78が、光線76が繊維120の主たる部分すなわち、側面128の間を通過するか否か、あるいは光線76が繊維120の側面128の1つ以上を通過するか否かに応じて、大きく異なることを見て取ることができる。例えば、図6は、上面124において母材118から繊維120へと進み、次いで下面126において繊維120を出て再び母材118へと進む第1および第4の光線76A、76Dを示しており、繊維120の屈折率に対する母材18の屈折率の相違に起因して、第1および第4の光線76A、76Dの方向が変化している。さらに図6は、側面128において繊維120の1つに進入し、次いで同じ繊維120を繊維120の下面126において出る第2の光線76Bを示しており、結果として方向の変化が比較的小さく、したがって第1および第4の経路長78A、78Dに対する第2の経路長78Bの差が小さい。しかしながら、図6は、上面124において繊維120に進入し、次いで同じ繊維120を側面128において出る第3の光線76Cを示しており、結果として方向の変化が大きく、第1、第2、および第4の経路長78A、78B、78Dに対する第3の光線76Cの第3の経路長78Cの差が大きい。図6の第1、第2、および第4の経路長78A、78B、78Dと比べて大幅に長い第3の経路長78Cの正味の影響は、繊維120の側面128によって引き起こされる屈折および回折の効果に起因する光学性能の大きな低下である。図7を参照すると、図6に示した複合材料品と同様の複合材料品10’の構成が示されており、図7の側面128が、垂直に向けられ、側面128の間に比較的大きい間隔またはすき間136をもたらすように互いに離れて位置している。側面128の間のすき間136の影響は、位相格子効果に起因する光学性能の低下である。位相格子効果は、光線80の一部が方向81に沿ってすき間136を通過する一方で、光線80の残りの部分は母材118および繊維120の両方を通過し、母材118および繊維120の各々が異なる屈折率を有しうる結果として、複合材料品10’の光学性能を低下させる。この点に関し、すき間136が、第2の光線80Bが母材118の屈折率とは異なる屈折率を有する繊維120を通過することなく側面128の間を通り過ぎることを可能にする。技術的に公知のとおり、nλ,Tによって表わされる屈折率または屈折指数は、温度Tの材料への入射光68の波長λの関数である。所与の温度Tの所与の材料の屈折率を、所与の温度Tの所与の材料における所与の波長λの光の速度に対する真空中の同じ波長λの光の速度の比として定義することができる。繊維120および母材118を、所与の波長について所与の一致点温度における屈折率が同じである材料から選択することができるが、それぞれの材料の屈折率が、温度が前記一致点温度から変化するすなわち、上昇または低下するときに互いに変化し、あるいはお互いから離れる可能性がある。結果として、図7においては、繊維120を通過する光の波長82が、母材118を通過する光の波長84と異なる。図7に見て取ることができるとおり、第1および第3の光線80A、80Cの位相が、第1および第3の光線80A、80Cが母材118から繊維120へと通過するときに変化し、次いで第1および第3の光線80A、80Cが再び繊維120から母材118へと通過するときに変化する。しかしながら、第2の光線80Bの位相は、繊維120の間を通過し、繊維120を通過しないため、同じ位相のままである。結果として、第2の光線80Bの位相が第1および第3の光線80A、80Cの位相から相違し、複合材料品10における大きな光学的ひずみをもたらす。対照的に、図5は、繊維20が互いに重なり合い38図4を有する斜めの側面28を有しており、したがって繊維20を通過する光線70の位相差86図7すなわち、位相格子効果が最小化される本明細書に開示のとおりの繊維20の好都合な実施形態を示している。さらに、側面28の非垂直な向きが、側面28の密な近接との組み合わせにおいて、各々の光線70の母材18における移動距離に対する各々の第1の光線70Aの繊維20の材料における移動距離の差を最小限にする。図5の光線70の光路長72の最小限の差は、屈折または回折の影響からの光学的ひずみを最小にする。さらに、本明細書に開示の繊維20の構成は、好都合なことに、複合材料品10の温度の変化につれて大きくなる可能性がある繊維20および母材18の屈折率の差にかかわらず、光学的ひずみを最小限にする。一実施形態において、本明細書に開示の複合材料品10は、対象の波長帯において母材18の屈折率と実質的に同等の屈折率を有する繊維20を備えることができる。より具体的には、母材18および繊維20が、好ましくは対象の波長帯に関して幅広い温度範囲において相補的または実質的に同等の屈折率を有する。対象の波長帯は、可視スペクトルを含むことができ、さらには/あるいは赤外スペクトルまたは任意の他の波長帯を含むことができる。一実施形態においては、母材18および繊維20の屈折率が、母材18と繊維20との界面における光の曲がりを最小化または軽減するために、好ましくは所与の温度範囲について対象の波長帯において実質的に同等またはぴったりと整合する。さらに図5を参照すると、母材18および繊維20を、実質的に同等の屈折率の温度係数dnλ,T/dTを有するように選択することもでき、ここでdnλ,T/dTは、屈折率nλ,Tの温度Tに関する偏導関数である。或る材料の屈折率の温度係数dnλ,T/dTを、所与の波長におけるその材料の屈折率のその材料の温度の変化につれての変化と定義することができる。本開示においては、母材18および繊維20が、好ましくは、それぞれの屈折率の温度係数も実質的に同等であるように、対象の波長帯に関して幅広い温度範囲において実質的に同等の屈折率を有する。一実施形態においては、母材18および繊維20の屈折率および屈折率の温度係数が、好ましくは母材18および繊維20の屈折率が或る温度範囲内の少なくとも1つの温度に関して対象の波長帯のうちの所与の波長において同等であるような屈折率および屈折率の温度係数である。次に図8を参照すると、側面28が互いに実質的に平行である平行四辺形42の断面を有する繊維20を含む複合材料品10の断面図が示されている。複合材料品10が、第1の層54および第2の層56を含む1対の層50を備えており、第1の層54および第2の層56の各々が、互いに横並びの関係に配置された繊維20を有している。図8に見て取ることができるとおり、繊維20は、各々の繊維20の側面28がすぐ隣の繊維20の側面28に実質的に平行に向けられるように配置されている。第1の層54が、第1および第2の層54、56の少なくとも一方の平面52に実質的に垂直な方向に従って見たとき、第1の層54の繊維20の側面28のすき間36が、第2の層56の繊維20の側面28のすき間36からオフセット40を有するように、第2の層56に対して配置されている。一方の層50のすき間36を他方の層50に対して互い違いにし、すなわちオフセット40を持たせることによって、光学的ひずみが複合材料品10の全体に分散され、したがって複合材料品10の任意の1つの地点における光学的ひずみが最小化される。図8Aを参照すると、隣接して配置された1対の繊維20の一部分の断面図が示されており、繊維20が、非平面の構成にて形成された側面28を有している。一実施形態においては、側面28を、図8Aに示されるとおりの1対の一致する曲面として形成することができる。図示のとおり、側面28をわずかに湾曲させることができ、一致する形状29などにて互いに相補的に形成することができる。これに限られるわけではないが、図8Aの例では、側面28が、一致する形状29にて形成され、1つの側面28が凹状の形状を有し、隣接する1つの側面28が、凹状の形状に対して相補的な寸法および構成とされた凸状の形状を有している。図8Aは、単一の曲率にて形成された非平面の側面28を有する繊維20を示しているが、側面28は、複合の曲率を備えてもよく、図示の一致する形状29に限られない。一実施形態においては、非平面の側面28を有する繊維20を、非平面の側面28の間の視線が阻止されるように、互いに比較的密に近接させて配置することができる。この方法で、光線80図7が繊維120を通過することなく繊維120図7の間を通り過ぎることができ、結果として上述のように繊維120を通過する光との位相差が生じる図7に示した実施形態と対照的に、繊維20の上面または下面24、26においてすき間36図8の間に進入しうる光線図示されていないが、必ずや繊維20の側面28の少なくとも一部分を通過するがゆえに、図7に示したとおりの位相格子効果を、図8Aに示した繊維20の構成において大幅に軽減または解消することができる。図9を参照すると、繊維20が三角形46の断面形状を有している複合材料品10の実施形態が示されている。所与の層50の三角形46の繊維20を、隣り合う繊維20の側面28が互いに実質的に平行になるように、交互に表向きおよび裏向きに配置することができる。図9の三角形46の断面の繊維20の各々は、等しい長さであり、互いに等しい角度に向けられて二等辺三角形を形成する側面28を有している。しかしながら、図9に示した三角形46の断面の繊維20は、さまざまな別の構成を備えることができ、側面28の角度が実質的に同等であることに限られない。図9に示されるとおり、繊維20を、側面28の重なり合い38の結果として側面28の間のすき間36が最小化されるように向けることができる。図9は、第1および第2の層54、56がクロスプライの構成60を呈しており、或る層50の繊維20が隣の層50の繊維の軸34または繊維20に対して直角に向けられている層50の配置を示している。しかしながら、層50は、所与の層50の繊維20が隣の層50の繊維20に実質的に平行である一方向性の構成58など、互いに任意の向きに配置することが可能である。図10A~10Dを参照すると、繊維20の実施形態ただし、これらに限られるわけではないの種々の断面形状が示されている。図10Aは、上面および下面24、26と実質的に平行な側面28とを有する繊維20の平行四辺形42の断面を示している。図10Aに見て取ることができるとおり、繊維20は、好ましくは層50図4におけるすき間36図4の量を最小限にするために比較的高いアスペクト比にて形成されるおおむね細長い断面形状を有している。繊維20のアスペクト比を、繊維の厚さ30に対する繊維の幅32と定義することができる。一実施形態においては、アスペクト比が、約3から約500までさまざまであってよいが、繊維20の断面は、任意の値の任意のアスペクト比を有することができる。繊維の厚さ30は、約5ミクロンから約5,000ミクロンまで0.0002~0.20インチの範囲であってよい。しかしながら、繊維20を、限定なく、任意の繊維厚さ30にてもたらすことができる。図10Aに示されるとおり、側面28は、繊維20の上面および/または下面24、26に対して約10°~約170°の範囲にあってよい角度θにて形成されるが、より大きな角度またはより小さな角度も考えられる。図10Aは、上面および下面24、26を実質的に平面状であるものとして示しているが、上面および下面24、26は、わずかに凹、わずかに凸、または冠状など、わずかに湾曲していてもよく、厳密に実質的に平面状または平坦な外形に限られない。図10Bを参照すると、台形44の断面にて示されており、互いに実質的に平行な実質的に平面状の上面および下面24、26を有している繊維20のさらなる実施形態が示されている。側面28が、互いに非平行な状態で向いているものとして示されている。側面28を、上面および下面24、26に対して実質的に等しい角度に向けることができ、異なる方向に延ばすことができる。図10Bの繊維20の台形44の断面は、図10Aの平行四辺形42の断面を有する繊維20について上述したアスペクト比と同様の比較的大きいアスペクト比を備えることができ、これが複合材料品10の光学性能の改善をもたらすことができる。図10Cを参照すると、ベース面22と、上述のように互いに非平行な状態で向いている1対の側面28とを有している三角形46の断面の繊維20の実施形態が示されている。三角形46の断面を有する繊維20の層50を、隣り合う繊維20の側面28の間のすき間36が最小になるような方法で、図9に示されるような横並びの構成に配置することができる。三角形46の断面を有する繊維20のアスペクト比は、好ましくはひずみを最小にするように大きい。好都合には、繊維20の三角形46の断面は、複合材料品10を形成するときの繊維20のお互いに対する位置合わせまたは整列を容易にすることができる。例えば、三角形46の断面46を有する一連の繊維20を、上向きにて、図9に示した配置と同様の互いに横並びの配置にて配置することができる。上向きの一連の三角形46の断面を有する繊維20を配置した後で、逆さ向きの一連の三角形46の断面を有する繊維20を、三角形46の断面を有する繊維20の間に入れ込み、図9に示した繊維の層と同様の繊維20の層50を形成することができる。図10Dを参照すると、ひし形48の断面形状を備えるさらなる実施形態の繊維20が示されている。図10に見て取ることができるとおり、ひし形48の断面形状を有する繊維20は、図10A~10Cに示した繊維のただ1対の側面28と対照的に、2対の側面28を備えることができる。図10Dに示したひし形48の断面形状を有する繊維20を、層50図9において、各々の繊維20を側面28が複合材料品10の表面12に対して非平行に向くように向けることによって配置することができる。好都合なことに、繊維20の実施形態の各々において、側面28の向きが上面および下面24、26あるいはベース面22に対して垂直でないことで、複合材料品10における繊維20の量を、丸みを帯びた側面28を有する繊維20の量と比べて増やすことが容易になる。一実施形態においては、複合材料品10を、複合材料品10の総体積に対する繊維20の総体積が約10から約90の範囲またはそれ以上であってよいように構成することができる。しかしながら、繊維20の体積は、複合材料品10の総体積の任意の部分を含むことができる。繊維20の所望の量を、これらに限られるわけではないが光学性能、強度、防弾性能、剛性、重量、および種々の他の因子など、種々のパラメータにもとづいて選択することができる。母材18および繊維20図1~5ならびに8および9を、これらに限られるわけではないが熱可塑性材料、熱硬化性材料、セラミックス、およびガラスなど、任意の適切な材料で形成することができる。繊維20および母材18の両方が、好ましくは実質的に光学的に透明な材料で形成されるが、材料が不透明な材料を含んでもよい。この点に関し、繊維20および母材18を、実質的に透明から実質的に不透明までの範囲の任意の透明度の水準を有する材料で形成することができる。母材18および繊維20を形成できる熱可塑性材料は、アクリル、フッ化炭素、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、およびポリエーテルイミドのうちの少なくとも1つを含むことができる。母材18および繊維20を、ポリウレタン、フェノール類、ポリイミド、ビスマレイミド、ポリエステル、エポキシ、およびシルセスキオキサンのうちの少なくとも1つを含むことができる熱硬化性材料で形成することもできる。さらに、母材18および/または繊維20を、これらに限られるわけではないが炭素、炭化ケイ素、およびホウ素を含む無機材料で形成することができる。また、母材18および繊維20を、これらに限られるわけではないが、Eガラスアルミノホウケイ酸ガラス、Sガラスアルミノケイ酸ガラス、純シリカ、ホウケイ酸ガラス、光学ガラス、セラミックス、およびROBAX商標というガラス-セラミック材料などのガラス-セラミックスを含むことができるガラス複合材で形成することもできる。複合材料品10図1~5ならびに8および9を、図1に示したパネル14の構成や、航空機の風防、天蓋、または窓などの乗り物用の透明物ただし、これらに限られないなどの他の構成を含むさまざまな構成のいずれかにて構成することができる。さらに、複合材料品10を、別の乗り物の用途ならびに乗り物以外の用途に使用されるように構成することができる。例えば、複合材料品10を、構造パネルまたは建物用の建築パネルとして構成することができる。複合材料品10を、構造または非構造の用途に使用されるように構成することができる。この点に関し、複合材料品10を、限定なく、任意の用途、システム、サブシステム、構造、設備、および/または装置に使用されるように構成することができる。図11を参照すると、複合材料品10図1~5ならびに8および9の製造方法に含まれることができる1つ以上の作業を説明するフロー図が示されている。この方法のステップ302は、複数の繊維20図2を用意することを含むことができる。すでに示したように、繊維20を、種々の実質的に光学的に透明な材料のいずれかにてもたらすことができる。繊維20の材料を、複合材料品10の温度が変化するときの光学的ひずみを最小にするために、母材18図1~5ならびに8および9に実質的に等しい屈折率の温度係数を有するように選択することができる。図11の方法のステップ304は、少なくとも1つのベース面22図4とベース面22に対して非垂直に向けられた1対の側面28図4とを有する繊維20を形成することを含むことができる。繊維20を、これらに限られるわけではないが図10A~10Dに示した断面形状など、種々の断面形状の選択肢のうちのいずれかに向けることができる。断面形状は、上面および下面24、26などのベース面22を含むことができる。各々の繊維20の形状は、図10A~10Cに示したようにベース面22に対して非垂直な状態で向いている少なくとも1対の側面28をさらに含む。側面28を、ベース面22ならびに/あるいは上面および下面24、26に対して約10°~170°の間の角度θ図10Aに向けることができるが、より大きな角度またはより小さな角度も考えられる。図11の方法のステップ306は、繊維20を母材18に埋め込むことを含むことができる。母材18は、好ましくは上述した材料と同様の実質的に光学的に透明な材料を含むことができる。さらに、母材18の材料は、好ましくは上述のように繊維20の屈折率の温度係数と実質的に同等の屈折率の温度係数である。図11のステップ308は、ベース面22ならびに/あるいは上面および下面24、26が複合材料品10の表面12に実質的に平行になるように繊維20を向けることを含むことができる。例えば、図4が、複合材料品の表面12に実質的に平行な向きでの繊維20の配置を示している。同様に、図9が、各々のベース面22を複合材料品の実質的に平面状の表面12に実質的に平行に向けることができる三角形46の断面形状の複数の繊維20を示している。図11の方法のステップ310は、側面28が複合材料品の表面12に対して非垂直な向きとなるように繊維20を配置することを含むことができる。例えば、図4、8、および9が、側面28の間のすき間36が複合材料品の表面12に対して非垂直な関係に向けられるように互いに横並びの関係に配置された繊維20を示している。側面28を複合材料品の表面12に対して斜めすなわち、非垂直に向けることで、側面28の間を通過する光の量が最小にされる。図11の方法のステップ312は、繊維20を互いに横並びの関係に配置して繊維20の層50を形成することを含むことができる。繊維20は、好ましくは図4、8、および9に示されているように各々の繊維20の側面28がすぐ隣の繊維20の側面28に実質的に平行になるように配置される。そのような配置は、光学的ひずみを少なくし、したがって複合材料品10の光学性能を向上させる。図11のステップ314は、繊維20を側面28の間のすき間36を最小にするように互いに密に近接させて配置することを含むことができる。側面28が、好ましくは層の平面52図4に実質的に垂直な方向に従って見たときに互いの重なり合い38図4を有する。図5に示されるように、繊維20は、側面28の間のすき間36の幅を最小にするとともに、繊維20の主たる部分を通過する光の光路長が繊維20の側面28の1つ以上を通過する光路長と実質的に同等になる構成をもたらすために、互いに密に近接させて配置される。この方法で、位相差86図7が最小化され、結果として光学的ひずみが最小化される。図11の方法のステップ316は、複合材料品10図1~5ならびに8および9の減量のために、母材18の材料および/または繊維20の材料を硬化または固化させることを含むことができる。母材18および/または繊維20を硬化させるために、熱および/または圧力を複合材料品10へと加えることができる。さらに、減量および脱気などの種々の中間ステップのいずれかを、母材18および/または繊維20の材料の硬化または固化に先立って実行することができる。表面を有する複合材料品の一実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置される。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記繊維20が、平面24を定める層を形成し、隣り同士の繊維からなる各々の対が、前記側面28の間にすき間36を定め、前記すき間36が、前記側面28が前記層の前記平面に垂直な方向に従って見たときに重なり合うようなすき間である。さらに、この実施形態において、隣り同士の繊維20からなる対の前記側面28が、一致する曲面を有することができる。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記繊維20が、平面24を定める層を形成し、隣り同士の繊維からなる各々の対が、前記側面28の間にすき間36を定め、前記すき間36が、前記側面28が前記層の前記平面に垂直な方向に従って見たときに重なり合うようなすき間であり、前記複数の繊維20が、第1および第2の層に配置され、前記第1の層が、前記第1の層の前記繊維20の前記側面28の間の前記すき間36が、前記第2の層の前記繊維20の前記側面28の間の前記すき間36からオフセットされるように、前記第2の層に対して配置される。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記側面28が、前記ベース面に対して約10度~170度の角度に向けられる。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記ベース面22が、反対向きの1対の上面24および下面26を含み、各々の繊維の前記側面22が、互いに非平行な関係に向けられる。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記繊維20が、繊維の厚さに対する繊維の幅のアスペクト比を有する細長い断面を有し、前記アスペクト比が、約3から約500の範囲にある。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記繊維が、実質的に光学的に透明な繊維を含み、前記母材が、実質的に光学的に透明なポリマー母材を含む。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記母材および前記繊維の少なくとも一方が、以下の材料のうちの少なくとも1つから形成され、以下の材料とは、アクリル、フッ化炭素、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルイミドのうちの少なくとも1つを含む熱可塑性材料、ポリウレタン、フェノール類、ポリイミド、ビスマレイミド、ポリエステル、エポキシ、シルセスキオキサンのうちの少なくとも1つを含む熱硬化性材料、炭素、炭化ケイ素、ホウ素のうちの少なくとも1つを含む無機材料、およびEガラスアルミノホウケイ酸ガラス、Sガラスアルミノケイ酸ガラス、純シリカ、ホウケイ酸ガラス、光学ガラス、セラミックス、ガラス-セラミックスを含むガラスである。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記繊維が、対象の波長帯において前記母材の屈折率と実質的に同等の屈折率を有する。表面を有する複合材料品の別の実施形態は、母材18に少なくとも部分的に埋め込まれた複数の繊維20を備えることができ、各々の繊維が、少なくとも1つのベース面22と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面28とを有し、前記繊維20が、互いに横並びの関係に配置され、前記母材と前記繊維とが、実質的に同等の屈折率の温度係数を有する。複合材料品を製造する方法の一実施形態が、複数の繊維を用意するステップ302と、前記繊維を、少なくとも1つのベース面と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面とで形成するステップ304と、前記繊維を、層に、該層の平面に垂直な方向に従って見たときに前記側面が互いに重なり合うように配置するステップ314とを含む。複合材料品を製造する方法の別の実施形態は、複数の繊維を用意するステップ302と、前記繊維を、少なくとも1つのベース面と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面とで形成するステップ304と、前記繊維を、層に、該層の平面に垂直な方向に従って見たときに前記側面が互いに重なり合うように配置するステップ314と、前記繊維を、該繊維の前記側面がすぐ隣の繊維の前記側面に実質的に平行になるように互いに横並びの関係に配置して層を形成するステップ312とを含む。複合材料品を製造する方法の別の実施形態は、複数の繊維を用意するステップ302と、前記繊維を、少なくとも1つのベース面と、前記ベース面に対して非垂直な状態で向いている1対の側面とで形成するステップ304と、前記繊維を、層に、該層の平面に垂直な方向に従って見たときに前記側面が互いに重なり合うように配置するステップ314と、前記側面を前記ベース面に対して約10度~170度の角度に向けるステップ308とを含む。本開示のさらなる変更および改善が、当業者にとって明らかであるかもしれない。したがって、本明細書において説明および図示した各部の特定の組み合わせは、あくまでも本開示の特定の実施形態を代表するものであり、本開示の技術的思想および技術的範囲に包含される他の実施形態または装置の限定として使用されるべきものではない。"