炭化水素供給原料からの合成ガスの生成方法を実施するための装置100であって、外側シェル101;垂直に配置された複数の触媒管102であって該触媒管102の一部を満たす改質用触媒103を含有するもの;触媒管支持構造体104;該触媒管102を熱交換媒体10で間接的に加熱するための手段105;該熱交換媒体10を導入するための入口導管106;該触媒103に熱を供給した後に該熱交換媒体を取り出すための出口導管107;炭化水素供給原料11を導入するための入口導管108であって、該触媒管102内に配置された触媒103と流体連通したもの;合成ガス12を該触媒管102に通した後に取り出すための出口導管109;冷却用媒体13を導入するための入口導管110であって、該冷却用媒体13が該触媒管構造体104と熱伝導関係にあり、かつ、該触媒管102内に配置された触媒103と流体連通したものを備える装置。次の反応器:バイオネット管型反応器、管形熱交換器、触媒が二重管の内側に配置された二重管式反応器、触媒が二重管の外側に配置された二重管式反応器、触媒が二重管の内側及び外側に配置された二重管式反応器から選択される熱交換改質装置の形の請求項1に記載の装置。前記熱交換改質装置は、触媒が二重管の内側に配置された二重管式反応器であり、前記冷却用媒体13は、各触媒管102に、該触媒管102の上部102aの全長に沿って設けられた管開口部102bを介して入り、かつ、該触媒管102の頂部から入る前記炭化水素供給原料11と混合され、しかも、手段102cがこの触媒管102の上部102aに沿って延在し、かつ、該触媒管102の全長に沿って、該冷却用媒体13を通すためのスペース102dを創り出している、請求項1又は2に記載の装置100。前記熱交換改質装置がバッフル105aを有する管形熱交換器であり、前記触媒が前記管102内部に配置され、前記冷却用媒体13が、各触媒管102に、該触媒管102の上部102aの全長に沿って設けられた管開口部102bを介して入り、かつ、該触媒管102の頂部から入る前記炭化水素供給原料11と混合され、しかも、手段102cがこの触媒管102の上部102aに沿って延在し、かつ、該触媒管102の全長に沿って、該冷却用媒体13を通すためのスペース102dを創り出している、請求項1又は2に記載の装置100。炭化水素供給原料を、改質用触媒を熱媒体との間接的な熱伝導関係で含有する複数の触媒管を備える熱交換改質装置での改質工程に通し、そして、該熱交換改質装置から合成ガスを改質炭化水素流の状態で取り出すことを含む、請求項1~4のいずれか一つに記載の装置で炭化水素供給原料から合成ガスを生成するための方法であって、該方法が該熱交換改質装置に冷却用媒体を添加することをさらに含むことを特徴とする方法。前記冷却用媒体を前記熱交換改質装置の管支持構造体に直接添加することを含む、請求項5に記載の方法。前記方法が、前記熱交換改質装置内の前記冷却用媒体と、該熱交換改質装置に入る前記炭化水素供給原料とを混合させることをさらに含む、請求項5又は6に記載の方法。前記冷却用媒体が蒸気である、請求項5~7のいずれか一つに記載の方法。前記冷却用媒体が前記触媒管内で前記炭化水素供給原料と接触する、請求項7又は8に記載の方法。前記冷却用媒体が前記触媒管内で炭化水素混合物と接触する、請求項7又は8に記載の方法。前記熱交換改質装置からの合成ガスを、触媒の固定床が設けられた自己熱改質段階ART又は部分酸化段階POxに通し、少なくとも一部分が熱交換改質装置において熱媒体として使用される合成ガスの熱排出流を取り出し、そして該熱交換改質装置から冷却合成ガスの最終流を取り出すことをさらに含む、請求項5~10のいずれか一つに記載の方法。前記工程bの合成ガスの排出物を、アンモニア合成ガス、メタノール合成ガス、DME合成ガス、フィッシャートロプシュ合成による炭化水素の生成用の合成ガス又は水素に転化させることをさらに含む、請求項11に記載の方法。請求項1~4のいずれか一つに記載の装置の、タール、アンモニア及びメタンを転化させるためのガス化装置からのろ過ガスから合成ガスを生成するための使用。ここで、本出願人は、炭化水素供給物などのプロセスガスを熱交換改質装置に通し、そして冷却用媒体をこの改質装置に供給された実在のプロセスガスとは別に該熱交換改質装置に添加する方法及び装置を提供することによって、極めて安価な熱交換改質装置を構成することができることを見出した。その最も広い態様において、請求項5に記載の発明は、炭化水素供給原料を、熱媒体と間接的な熱伝導関係にある改質用触媒を含有する複数の触媒管を備える熱交換改質装置での改質工程に通し、そして、該熱交換改質装置から合成ガスを改質炭化水素流の状態で取り出すことを含む、炭化水素供給原料からの合成ガスの生成方法であって、該方法が該熱交換改質装置に冷却用媒体を添加することをさらに含むことを特徴とするものを提供する。本発明の特定の実施形態は、従属請求項6~12に記載されている。用語触媒管とは、粒状触媒などの触媒が充填され、それによって固定床を形成した管、又は触媒が被膜として付着した若しくは管の内周に適合したホイルとして被覆された管、又は触媒が該管内に適合したモノリスなどの構造要素に被覆された若しくは含浸された管を意味する。間接的な熱伝導関係とは、触媒と熱媒体との間に直接的な接触がないこと、つまり、該触媒を通過する流れと該熱媒体とは金属壁、すなわち該触媒を含有する管の壁部によって隔てられているためこれらの間には直接的な接触がないことを意味する。炭化水素供給原料は、好ましくは、熱交換改質装置に入る前に蒸気と混合される。好ましくは、上記及び下記の実施形態の一つ以上に関連して、該方法は、前記冷却用媒体を該熱交換改質装置の管支持構造体に直接添加することをさらに含む。用語管支持構造体とは、触媒管の外部表面と直接接触した状態にあり、かつ、改質装置内で該管を機械的に固定する構造を意味する。以下においては、管支持構造体を管シートという場合もある。したがって、冷却用媒体は、管シートの金属部分と直接接触することができると同時に該管シートを横断する該触媒管の外部金属部分とも直接接触することができる反応器の箇所で導入される。通常、管支持構造体管シートは、熱交換改質装置の上部に位置する。冷却用媒体は、管支持構造体の上に創り出された改質装置の上部チャンバーを満たし、それによって管構造体を冷却する。上記実施形態及び以下の実施形態の一つ以上に関連する別の実施形態では、該方法は、熱交換改質装置内で、冷却用媒体、好ましくは蒸気と、該熱交換改質装置に入る炭化水素供給原料とを混合させることをさらに含む。この冷却用媒体は、好ましくは、熱交換改質装置に、管構造体が位置する水準に相当する熱交換改質装置の長さに沿った箇所で導入される。これにより、管構造体は、冷却用媒体と直ちに接触することで冷却される。蒸気は、水蒸気メタン改質装置SMRでの一次改質などの上流第1改質段階において炭化水素供給原料に添加される蒸気から得ることができる。熱交換改質は吸熱反応のプロセスであるため、エネルギーを加えることが必要であるという事実にもかかわらず、冷却用媒体、好ましくは蒸気などの冷却用ガスの熱交換改質装置への添加により、改質装置の金属部分に低温端が創り出されるが、これにより機械的に安定な管支持体を構成し、しかも特にメタルダスティングに抵抗するように開発されたものではない材料を使用することが可能になると同時に、改質性能が損なわれることもない。好ましくは、冷却用媒体は、触媒管の外側で炭化水素供給原料と接触する。冷却用媒体は、管構造体、例えばその中に設けられた1個以上の開口を介して浸入し、そして、冷却用媒体と入ってくる炭化水素供給原料供給ガスとを混合し、それによって炭化水素-蒸気混合物を生成することのできる触媒管の外側にある熱交換改質装置の領域を通過し、その後、該混合物は、該触媒管内に配置された触媒と接触する図2も参照。より好ましくは、冷却用媒体は、触媒管の内部で炭化水素供給原料と接触し、より好ましくは、その後該管内の触媒と接触する。冷却用媒体は、実質的に該管構造体が位置する水準に相当し、かつ、通常は触媒が該触媒管を満たす水準よりも上の水準にある該触媒管の上部に設けられた1個以上の開口から該触媒管の内部に通される図1参照。上記方法のいずれか、すなわち、触媒管の外側又は内側において、冷却用媒体は、管構造体と熱伝導関係にあり、かつ、触媒管内の触媒と流体連通している。上記又は下記の実施形態の一つ以上に関連した本発明のさらに別の実施形態では、該方法は、熱交換改質装置からの合成ガスを触媒の固定床が設けられた自己熱改質段階ATR若しくは第2改質段階又は随意に触媒の固定床が設けられた部分酸化段階POxに通し、少なくとも一部分が熱交換改質装置において熱媒体として使用される合成ガスの熱排出流を取り出し、そして該熱交換改質装置から冷却合成ガスの最終流を取り出すことをさらに含む。これにより、熱交換改質装置からの合成ガスをさらに改質し、そして、このさらに改質されたガスを熱交換改質装置において熱媒体として使用することが可能になる。その後、こうして冷却された改質ガスは、請求項12に記載されるように、アンモニア、メタノール、ジエチルエーテルDME、フィッシャートロプシュ合成による炭化水素又は水素用の合成ガスとして使用される。当業者であれば、アンモニアを生成する際に、自己熱改質段階ATRが実際には第2改質段階であることを理解するであろう。場合によっては、部分酸化段階POxは、触媒なしで実施されるが、好ましくは、部分酸化段階POxは触媒の固定床を備える。また、本発明は、該方法で使用する熱交換改質装置も包含する。すなわち、請求項1に記載されるように、本出願人は、炭化水素供給原料から合成ガスを生成するための装置100であって、外側シェル101;垂直に配置された複数の触媒管102であって該触媒管102の一部を満たす改質用触媒103を含有するもの;該触媒103が該管102を満たす水準よりも上に配置された触媒管支持構造体104;該触媒管102を熱交換媒体10で間接的に加熱する手段105;該熱交換媒体10を導入するための入口導管106;該触媒管102内に配置された触媒103に熱を供給した後に該熱交換媒体を取り出すための出口導管107;炭化水素供給原料11を導入するための入口導管108であって、該触媒管102内に配置された触媒103と流体連通したもの;合成ガス12を、該触媒管102に通した後に取り出すための出口導管109;冷却用媒体13を導入するための入口導管110であって、該冷却用媒体13が該触媒管構造体104と熱伝導関係、好ましくは直接熱伝導関係にあり、かつ、該触媒管102内の触媒103と流体連通したものを備える前記装置を提供する。用語触媒と流体連通したとは、炭化水素供給原料などの流体が触媒と直接接触することを意味する。したがって、この冷却用媒体も触媒と流体連通した状態にあるので、該冷却用媒体と炭化水素供給原料とは互いに流体連通した状態にあると解されるであろう。用語熱伝導関係には、直接的又は間接的な熱伝導が含まれる。したがって、用語直接熱伝導関係は、冷却用媒体が管構造体と直接接触した状態、すなわち、管構造体の金属部分と直接接触した状態にあり、それによってこのような金属部分を迅速に冷却し保護する熱伝導をカバーする。通常、水蒸気メタン改質装置SMRと自己熱改質装置ATR又は第2改質装置との間に設置される熱交換改質装置は非常に高温である:熱交換改質装置に入る炭化水素供給原料は、金属部分が劣化し、強度を失い始める温度である750~1030°Cの範囲の温度を有する。冷却用媒体、好ましくは蒸気は、それよりも非常に低い温度、通常は380°Cで添加できる。この蒸気は熱交換改質装置から流出することができるが、好ましくは、該蒸気は、触媒管を通過し、かつ、これによる恩恵を受ける改質流れに導入される。この場合、管支持構造体は、安価な材料、例えばInconel以外の材料から構成できる。というのは、該管支持構造体の温度を有意に低下、例えば400~450°Cまで低下させることができるからである。冷却用媒体がその熱を管構造体に表面を介して中間に伝導する場合には、その熱伝導関係は間接的であるといえる。上記又は下記の実施形態の一つ以上に関して、熱交換改質装置は、好ましくは、バイオネット管型反応器、管形熱交換器並びに触媒が二重管の内側に配置された二重管式反応器、触媒が二重管の外側に配置された二重管式反応器及び触媒が二重管の内側と外側とに配置された二重管式反応器から選択される。バイオネット管型反応器の特定の実施形態では、この改質装置内における少なくとも1個の触媒管改質管は、外管及び内管の形態で設けられ、ここで、該外管は、U字形の管であり、かつ、改質用触媒が設けられ、該内管は、部分的に改質された炭化水素の排出流れを該外管から取り出すように同軸に構成され、該外管は、該外管から間隔を開けて設けられたスリーブによって同軸に取り囲まれ、かつ、該スリーブと該外管との間のスペースに熱排出流を導くことによって、該外管内の反応性供給原料と間接的な熱伝導関係で自己熱改質装置又は第2改質装置から熱排出流を通すように構成されている。バイオネット管型反応器について、そのチャンバー内の蒸気は、触媒管の外側で混合される。この蒸気は、管構造体と直接接触し、該管構造体を横断する全ての触媒管の部分を包み込み、例えば該触媒管に近い開口を通して管構造体に浸入し、そして入ってくる供給ガスと混ざる。混合されたガスは、触媒管の頂部から入り、そして該触媒管の内部においてその流れを下向きに継続する。チャンバー内の蒸気の圧力は高いため、蒸気は該触媒管に強制的に入り、それによって改質反応に関与する。熱交換改質装置が管形熱交換器の場合には、該熱交換改質装置内にある触媒管を離れる部分改質流れは、自己熱改質装置又は第2改質装置に導かれると共に、該触媒管内で進行する改質反応を間接的に加熱するために自己熱改質装置からの熱い排出ガスが該熱交換改質装置のシェル側を通して導かれることが好ましい。熱交換改質装置が、触媒が二重管の内側に配置された二重管式反応器、触媒が二重管の外側に配置された二重管式反応器及び触媒が二重管の内側と外側に配置された二重管式反応器の場合には、自己熱改質段階からの排出ガスが二重管の環状領域を通過すると共に、さらに改質されるべきガスが該二重管の内側のみならず、任意に該二重管の外側にも配置された触媒を通して導かれる。二重管とは、基本的に、実質的に同軸の2個の管の配置のことである。これらの管の壁部間にあるスペースは、熱交換媒体、すなわちこの場合には自己熱改質段階又は第2改質段階からの排出物が流れる環状領域を画定する。特に、熱交換改質装置が、触媒が二重管の内側に配置された二重管式反応器の場合には、当該触媒管は、該触媒管から間隔を開けて配置されかつ熱媒体が通過することのできる環状領域を創り出すスリーブ又は金属シュラウドによって取り囲まれた単一の触媒管によっても画定できる。このスリーブ又は金属シュラウドは、触媒管そのものの一部である必要はないが、ただし、該環状領域を創り出すのに役立つことを要する。このタイプの改質装置では、蒸気は、バイオネット型改質装置のように管の全てを包みこむのではなく、単に、該触媒管の上部の長さに沿って備えられたスロットなどの管の開口を通して各触媒管に入るに過ぎない。蒸気は、該触媒管の内部にある管の頂部から入る炭化水素供給原料と混合されて、該混合ガスが触媒と接触する下流で生じる改質反応に関与する。さらに具体的な実施形態では、本発明は、請求項11に記載されるように、前記熱交換改質装置が、触媒が二重管の内側に配置された二重管式反応器である装置であって、冷却用媒体13が各触媒管102に該触媒管102の上部102aの長さに沿って設けられた管開口部102bを介して入り、そして該触媒管102の頂部から入る炭化水素供給原料11と混合され、しかも金属シュラウド又はスリーブなどの手段102cが該触媒管102のこの上部102aに沿って延在し、かつ、該触媒管102の全長に沿って、該冷却用媒体13が通るためのスペース102dを創り出している装置も包含する。この場合、この冷却用媒体は管構造体104と直接接触した状態にあり、それによって該管構造体をさらに冷却する。該触媒管102の上部102aは、該管構造体104を横断する触媒管の部分により決まる例えば図1参照。本発明の特定の実施形態では、バイオマスガス化において、CO、CO2、H2、H2O、CH4、それよりも高級の炭化水素、アンモニア及びタールを含有する合成ガスを約850°Cで生成するガス化装置を、1又は2工程でのタール改質を使用して処理する。タールの分解は約750°Cで生じる可能性があり、この場合、重質タールが分解すると考えられる。しかし、この合成ガスを、FTディーゼル、TIGASガソリン、DME、MeOHなどの液体を生成するために使用すべき場合には、合成ループからのパージを制限するために合成ガス中のメタンスリップ、すなわちメタン含有量を減少させることが非常に重要である。これは、加熱改質装置で行うことができる。しかし、標準的な改質反応器は、約750°Cの入口温度では稼働できない。この理由のため、本発明の蒸気冷却熱交換改質装置を使用することが魅力的であろう。この実施形態では、この反応器は、例えば、合成による排ガスを燃焼することにより得られた燃焼排ガスで加熱できるであろう。本発明の特徴1.炭化水素供給原料を、改質用触媒を熱媒体と間接的な熱伝導関係で含有する複数の触媒管を備える熱交換改質装置での改質工程に通し、そして、該熱交換改質装置から合成ガスを改質炭化水素流の状態で取り出すことを含む、炭化水素供給原料から合成ガスを生成するための方法であって、該方法が該熱交換改質装置に冷却用媒体を添加することをさらに含むことを特徴とする方法。2.前記冷却用媒体を前記熱交換改質装置の管支持構造体に直接添加することを含む、特徴1に従う方法。3.前記方法が、前記熱交換改質装置内の前記冷却用媒体と、該熱交換改質装置に入る前記炭化水素供給原料とを混合させることをさらに含む、特徴1又は2に従う方法。4.前記冷却用媒体が蒸気である、特徴1~3のいずれかに従う方法。5.前記冷却用媒体が前記触媒管内で前記炭化水素供給原料と接触する、特徴3又は4に従う方法。6.前記冷却用媒体が前記触媒管内で炭化水素混合物と接触する、特徴3又は4に従う方法。7.前記熱交換改質装置からの合成ガスを、触媒の固定床が設けられた自己熱改質段階ART又は部分酸化段階POxに通し、少なくとも一部分が該熱交換改質装置において熱媒体として使用される合成ガスの熱排出流を取り出し、そして該熱交換改質装置から冷却合成ガスの最終流を取り出すことをさらに含む、特徴1~6のいずれかに従う方法。8.前記工程bの合成ガスの排出物を、アンモニア合成ガス、メタノール合成ガス、DME合成ガス、フィッシャートロプシュ合成による炭化水素の生成用の合成ガス又は水素に転化させることをさらに含む、特徴7に従う方法。9.特徴1~8のいずれかの方法を実施するための装置100であって、外側シェル101;垂直に配置された複数の触媒管102であって該触媒管102の一部を満たす改質用触媒103を含有するもの;触媒管支持構造体104;該触媒管102を熱交換媒体10で間接的に加熱する手段105;該熱交換媒体10を導入するための入口導管106;該触媒103に熱を供給した後に該熱交換媒体を取り出すための出口導管107;炭化水素供給原料11を導入するための入口導管108であって、該触媒管102内に配置された触媒103と流体連通したもの;合成ガス12を、該触媒管102に通した後に取り出すための出口導管109;冷却用媒体13を導入するための入口導管110であって、該冷却用媒体13が該触媒管構造体104と熱伝導関係にあり、かつ、該触媒管102内に配置された触媒103と流体連通したものを備える装置。10.次の反応器:バイオネット管型反応器、管形熱交換器、触媒が二重管の内側に配置された二重管式反応器、触媒が二重管の外側に配置された二重管式反応器、触媒が二重管の内側及び外側に配置された二重管式反応器から選択される熱交換改質装置の形の特徴9に従う装置。11.前記熱交換改質装置は、触媒が二重管の内側に配置された二重管式反応器であり、前記冷却用媒体13は、各触媒管102に、該触媒管102の上部102aの全長に沿って設けられた管開口部102bを介して入り、かつ、該触媒管102の頂部から入る前記炭化水素供給原料11と混合され、しかも、手段102cがこの触媒管102の上部102aに沿って延在し、かつ、該触媒管102の全長に沿って、該冷却用媒体13を通すためのスペース102dを創り出している、特徴9又は10に従う装置100。12.前記熱交換改質装置は、触媒が管の内部に配置された、バッフルを有する管形熱交換器であり、前記冷却用媒体13は、各触媒管102に、該触媒管102の上部102aの全長に沿って設けられた管開口部102bを介して入り、かつ、該触媒管102の頂部から入る前記炭化水素供給原料11と混合され、しかも、手段102cがこの触媒管102の上部102aに沿って延在し、かつ、該触媒管102の全長に沿って、該冷却用媒体13を通すためのスペース102dを創り出している、特徴9又は10に従う装置100。添付図は、触媒が管の内部に配置された二重管型の熱交換改質装置図1及びバイオネット管型の熱交換改質装置図2の形である本発明の装置の特定の実施形態を示している。図1では、熱交換改質装置100は、外側シェル101と、垂直に配置された複数の触媒管102であって、該触媒管102の一部を満たす改質用触媒103を含有するものと、該触媒103が該管102を満たす水準よりも上に配置された触媒管支持構造体104とを備える。この管支持構造体104は、触媒管102の上部102aが横切る上部チャンバー104aを画定する。この改質装置100は、該触媒管102を熱交換媒体10で間接的に加熱するための手段105も備える。手段105は、触媒管102の全長に沿って、触媒103が管102を満たす水準と同じ水準まで延びるスリーブ又は金属シュラウドの形であり、それによって熱媒体10を通すための環状領域を形成することができる。したがって、この改質装置100は、自己熱開始質又は第2改質からの排出ガスとして通常は1030°Cで入る該熱交換媒体10を導入するための入口導管106;及び、該触媒管102内に配置される触媒103に熱を供給した後で、かつ、該手段105と該触媒管102との間に創り出される環状領域を通った後に、該熱交換媒体10を通常825°Cで取り出すための出口導管107をも備える。この冷却合成ガス10は、廃熱ボイラーなどの下流の装置に通され、その後メタノール合成、DME合成、アンモニア合成及びフィッシャートロプシュ合成などの下流の用途で使用される。また、改質装置100は、上流の水蒸気メタン改質装置SMRから取り出された場合に通常は750°Cで入る炭化水素供給原料11を導入するための入口導管108も備え、該入口導管は、該触媒管102内に配置された触媒103と流体連通した状態にある。出口導管109が、該触媒管102を通過した後に合成ガス12を通常は810°Cで取り出すために設けられる。この合成ガスは、自己熱改質装置又は第2改質装置内の下流でさらに改質できる。冷却用媒体13を導入するための入口導管110が設けられる。この冷却用媒体13は、通常、触媒管構造体104と熱伝導関係にあり、かつ、触媒管102内に配置された触媒103と流体連通した約380°Cの蒸気などの冷却ガスである。蒸気13は、該触媒管102の上部102aの長さに沿って設けられた開口部102bを通過する。金属シュラウド又はスリーブ102cが触媒管の上部102aに沿って、すなわち、開口部102cが設けられている長さに沿って延在している。この金属シュラウド又はスリーブ102cを設けることで、該触媒管102の上部102aの全長に沿って、すなわち、管構造体104と直接接触した状態にある触媒管102の全長に沿ってスペース102dが創り出される。スペース102dは、冷却用媒体の蒸気13を通し、それによって管構造体104をさらに冷却することを可能にする。図2では、熱交換改質装置100は、バイオネット管型のものであり、かつ、外側シェル101と、垂直に配置された複数の触媒管102であって、該触媒管102の一部を満たす改質用触媒103を含有するものとを備える。触媒管102は、外管及び内管を有する二重管の形で設けられ、ここで、外管102bはU字形の管でありかつ触媒103を備え、該内管102cは、中心部分に触媒を有しておらず、かつ、矢印で示されるように、部分的に改質された炭化水素の排出流れを外管102bから引き出すように構成されている。触媒管支持構造体104は、触媒103が管102を満たす水準よりも上に配置される。この管支持構造体104は、触媒管102aの上部が横切る上部チャンバー104aを画定する。改質装置100は、該触媒管102を熱交換媒体10で間接的に加熱するための手段105も備える。手段105は、外管102bを同軸に取り囲み、かつ、触媒管102の全長に沿って、触媒103が管102を満たす水準とほぼ同じ水準にまで延在するスリーブ又は金属シュラウドの形である。これにより、このスリーブ又は金属シュラウド105は、熱媒体10を通すための環状領域を形成する。そのため、改質装置100は、手段105と外管102bとの間のスペースによって画定される当該環状領域を通過する、第2改質又は自己熱改質又は自己熱改質からの排出ガスとして通常は1030°Cで入る該熱交換媒体10を導入するための入口導管106も備える。通常は825°Cの熱交換媒体10を、該触媒管102内に配置された触媒103に熱を供給した後で、かつ、該手段105と該触媒管102との間に創り出された環状領域を通過した後に取り出すために出口導管107が設けられる。冷却合成ガス10は、廃熱ボイラーなどの下流の装置に通され、その後メタノール合成、DME合成、アンモニア合成及びフィッシャートロプシュ合成などの下流の用途で使用される。また、改質装置100は、上流の水蒸気メタン改質装置SMRから取り出された場合に通常は750°Cで入る炭化水素供給原料11を導入するための入口導管108も備え、ここで、該入口導管は、該触媒管102内に配置された触媒103と流体連通した状態にある。改質装置100の頂部には、通常は810°Cの合成ガス12を該触媒管102に通した後に取り出すための出口導管109が設けられている。合成ガス12は、第2改質装置又は自己熱改質装置内の下流でさらに改質できる。冷却用媒体13を導入するための入口導管110が設けられる。この冷却用媒体13は、通常は、触媒管構造体104と熱伝導関係にあり、かつ、触媒管102内に配置された触媒103と流体連通した約380°Cの蒸気である。このバイオネット型の改質装置について、蒸気13は、矢印で示されるように、触媒管102の外側で混合される。蒸気は、管構造体と直接接触し、管構造体を横切る全ての触媒管の上部102aを包み込み、そして、管構造体に浸入し、その後、入ってくる供給ガス11と混合される。この混合されたガスは、触媒管の頂部に入り、該触媒管内部においてその下方向への流れを持続する。チャンバー内の蒸気の圧力の方が高いため、蒸気は、触媒管に強制的に入り、それによって改質反応に関与する。図3では、熱交換改質装置100が、バッフルにより熱交換媒体10と触媒管102との間の熱交換がより効率的になる実施形態で示されている。図1に示されるように、バッフルは、熱交換媒体10をジグザグの動きで強制的に流し、触媒管102の縦軸に対して実質的に垂直な方向で触媒管102を通過させる。このバッフル構造により効率的な熱交換が得られ、しかも驚くべきことに、計算したところ、このバッフル構造が反応器のコストを50まで低減させることができることが示された。