"一端側に回転駆動し、研磨用ディスクを取り付ける駆動軸の設けられたグラインダー本体と、研磨用ディスクの外周に沿って前記グラインダー本体に取り付けられたカバーフレームから構成されたハンド用のディスクグラインダーにおいて、前記駆動軸は正転又は逆転駆動に切り替えでき、且つ前記カバーフレームは駆動軸の回転方向に応じて所望量研磨ディスクに沿って円弧状に回動した位置でグラインダー本体に固定できることを特徴とするハンド用のディスクグラインダー。グラインダー本体の一端側で回転駆動する駆動軸に取り付けられた研磨用ディスクで被研磨材を研磨するとともに、研磨用ディスクの外周に沿ってグラインダー本体に取り付けられたカバーフレームで研磨時の粉塵を集塵するハンド用のディスクグラインダーを用いた被研磨材の研磨方法において、被研磨材の研磨部分又は利き腕に応じて駆動軸の回転方向の正転又は逆転を選択するとともに、該駆動軸の回転方向に応じてカバーフレームを研磨用ディスクに沿って所望量円弧状に回動した位置でグラインダー本体に固定した後、研磨用ディスクで被研磨材を研磨し、カバーフレームで研磨時の粉塵を集塵することを特徴とするハンド用のディスクグラインダーを用いた被研磨材の研磨方法。本発明のハンド用のディスクグラインダー及びハンド用のディスクグラインダーを用いた被研磨材の研磨方法の一実施の形態について説明する。図1は、本発明のハンド用のディスクグラインダーの一実施例の構成を示す概略平面図であり、図2は駆動軸の正転方向時のカバーフレームの移動を示す概略説明平面図であり、図3は駆動軸の逆転方向時のカバーフレームの移動を示す概略説明平面図であり、図4は、ハンド用のディスクグラインダーを用いた被研磨材の研磨方法を示すフローチャートである。本発明のハンド用のディスクグラインダー1は、硬質の合成樹脂製又は金属製で構成され作業者が手で把持する円筒状のグラインダー本体2と、該グラインダー本体2の一端側で下方側向きに回転自在に軸支した駆動軸3と、該駆動軸3に取り付けられた研磨用ディスク4と、該研磨用ディスク4の外周に沿って研磨部分を解放すべく切り欠き部分を有して前記グラインダー本体2に取り付けられたカバーフレーム5とから構成されている。前記グラインダー本体2には、駆動軸3を回転駆動する駆動源としてのモータが内蔵され、該モータの回転軸と駆動軸3が歯車を介して螺合され、他端側にはモータの回転方向を正転時計回り方向逆転反時計回り方向方向に変更する切り替えスイッチ図示せずが設けられている。前記カバーフレーム5は、研磨用ディスク4の外周近傍でグラインダー本体2に取り付けられた半円弧状レール枠体7と、該レール枠体7に沿って正逆方向にスライド移動することで研磨用ディスク4の外周に沿って所望量カバーする範囲を変更する一対のカバー本体8A、8Bから構成され、該カバー本体8A,8Bには所望の位置でカバー本体8A、8Bの移動を阻止するストッパー9弾性で付勢された突起を孔に挿入する方法等一般的な方法が設けられ、前記レール枠体7には集塵した粉塵を取り入れる取り入れ口10が形成され、グラインダー本体2に沿って取り入れられる。前記研磨用ディスク4は、一般的な基礎板図示せずに石粉や砥石粒を混ぜ合わせてプレス形成した研磨板図示せずから構成され、パッキンを介して駆動軸3に嵌挿させ固定ネジ図示せずで固定して取り付ける。本願発明のハンド用のディスクグラインダー1は上記のように構成され、次に上記ハンド用のディスクグラインダー1を用いて被研磨材を研磨する方法について説明する。先ず、被研磨材の研磨部分に応じてカバーフレーム5の一対のカバー本体8A、8Bをレール枠体7に沿ってそれぞれ相違する方向に移動しストッパー体9で固定することで、最適な状態で研磨用ディスク4の研磨部分である切り欠き部Aを設定する。通常、駆動軸3は正転時計回り方向に回転駆動するために、一方のカバー本体8Aは駆動軸3と同じ正転方向に僅かに回動移動し、他方のカバー本体8Bは駆動軸3と逆の逆転方向反時計回りにレール枠体7に沿ってスライド移動し、研磨用ディスク4の左側上部に切り欠き空間部Aを形成し、他方のカバー本体8Bの右側上部側より右側面側で粉塵を飛散し粉塵を集塵する集塵部Bを形成する。この状態で、駆動軸3を正転方向に回転駆動し該駆動軸3に取り付けられた研磨用ディスク4の切り欠き空間部Aで被研磨材を研磨するとともに、他方のカバー本体8Bの集塵部Bで粉塵の集塵を行い、その後、研磨された粉塵はカバー本体8A、8Bに沿って集塵され取り入れ口10から廃棄される。上記粉塵の集塵は、正転方向に回転する研磨用ディスク4の右方向側面より下方側で行われるために、上記研磨用ディスク4の切り欠き空間部Aの設定により、カバー本体8A、8Bを微調整しながら移動し、常に適切な集塵を可能とする。しかも、研磨用ディスク4の切り欠き空間部Aは研磨部分に応じて自在に設定例えば、切り欠き空間部の範囲の拡大、切り欠き空間部の移動できるので、研磨作業を確実に且つスムーズに行うことができる。次に、研磨部分が上記駆動軸3の正転方向の回転では難しい部分では、駆動軸3を逆転半時計回り方向に回転駆動する。この場合は、研磨用ディスク4の研磨する切り欠き空間部Aは右側上部に位置し、粉塵の集麈する集塵部Bは、上記と逆の左方向上面より側面側で行われるために、一方のカバー本体8Aは駆動軸3と逆に正方向にレール枠体7に沿ってスライド移動し、他方のカバー本体8Bは駆動軸3と同じ逆方向にレール枠体7に沿って僅かにスライド移動しそれぞれストッパー体9で固定する。この状態で、駆動軸3を逆方向に回転駆動し該駆動軸3に取り付けられた研磨用ディスク4の切り欠き部Aで被研磨材を研磨するとともに、主にカバー本体8Aの集塵部Bで粉塵の集塵を行い、その後、粉塵はカバー本体8に沿って取り入れ口10から廃棄される。次に、研磨作業をする作業者の利き腕が左の場合は上記とは逆に、通常時の研磨において駆動軸3を逆転方向に回転駆動し駆動軸3に取り付けられた研磨用ディスク4で被研磨材を研磨する。この際、研磨用ディスク4の切り欠き空間部部分Aは右側上部に位置しているために、左手で把持した状態で適切に研磨作業が可能となる。しかも、主にカバー本体8Aの左方向の上面側より側面側に粉塵の集塵部Bが位置するために、適切な集塵を可能とする。この場合も、上記と同様に、研磨部分の状況に応じて、各カバー本体8A、8Bのスライド移動を微調整して、研磨用ディスク4の切り欠き空間部Aの位置を調整したり、駆動軸3の回転方向を変更することで、最適な研磨を行うことができる。このように、本発明のハンド用のディスクグラインダー1は被研磨材の研磨部分に応じて常に最適な研磨をすることができ、また、研磨時の粉塵を確実に集塵することができる。また、研磨作業をする作業者の利き腕に応じて駆動軸3の回転方向を設定でき、また、研磨用ディスク4の研磨部分を設定でき、その取り扱いが容易である。尚、上記実施例において、カバーフレーム4を構成するカバー本体8を一対のカバー本体8A、8Bで構成したが、本発明において、カバー本体8の構成はこれに限定されるものでなく、例えば、連続した一本で円弧状に構成することも可能である。また、上記実施例において、カバーフレーム5をグラインダー本体2に取り付けられたレール枠体7と、カバー本体8から構成したが、本発明のカバーフレーム5の構成はこれに限定されるものでなく、例えば、カバー本体8をネジでグラインダー本体2に固定する構成でもよく、また、カバー本体8をグラインダー本体2の両端側より突出自在に構成することも可能である。"