セルロース系繊維を主体とする短繊維ウェブ層と編物層とからなり、水流交絡により一体的に結合されてなる多層繊維構造物。前記セルロース系繊維が、綿であることを特徴とする請求項1記載の多層繊維構造物。前記編物層が、機能性付与加工がされたものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の多層繊維構造物。前記機能性付与加工が撥水処理加工であることを特徴とする請求項3に記載の多層繊維構造物。前記機能性付与加工が染色加工であることを特徴とする請求項3に記載の多層繊維構造物。本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、特にフェイスマスク用基材として好適な特性を有する繊維構造物、フィット性に優れ、かつ、吸水性がある繊維構造物を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた結果、綿繊維等の短繊維ウェブ層に編物層を積層し、水流交絡処理を施すことにより、好適な物性の繊維構造物を得ることができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、次の技術を基礎とする。1セルロース系繊維を主体とする短繊維ウェブ層と編物層とからなり、水流交絡により一体的に結合されてなる多層繊維構造物。2前記セルロース系繊維が、綿であることを特徴とする1記載の多層繊維構造物。3前記編物層が、機能性付与加工がされたものであることを特徴とする1又は2に記載の多層繊維構造物。4前記機能性付与加工が撥水処理加工であることを特徴とする3に記載の多層繊維構造物。5前記機能性付与加工が染色加工であることを特徴とする3に記載の多層繊維構造物。本発明の多層繊維構造物は、ニット生地編物を使用することで、伸縮性を有する。伸縮することで、複雑な形状にフィットする。例えばフェイスマスクで使用すると、使用する人の形状がそれぞれ違うが、使用者が伸縮調整しながらフィットさせることができる。ニット生地に特殊な加工をすることで機能を付加することができる。例えば、撥水加工をすることで防汚性が向上、また相方不織布部分に含浸した薬液等が染み出し難くなる。また、ニット生地には含浸しないため、最小限の薬液注入で済む。生理用品はおむつの吸収シートと一体化させることで、使用感の向上、快適感が得られる。従来、綿は吸水性が良すぎ、ベチャベチャ感が残ってしまうため、使い捨ておむつ等の表面材には、綿が使用されることは少なかった。ニット生地は容易に染色することができるため、ファッション性が向上する他、使用部分の目印になる。ニット特有の平滑性、ソフト感が得られ、柄も入れることができる。不織布製品には、エンボス加工や水流交絡時のパターニング装置で柄を入れることは可能であるが、柄目ははっきりしない。セルロース系繊維を使用すること、バインダーを使用しておらず、環境配慮型の製品とすることができる。以下、本発明についてさらに詳しく説明する。まず、繊維ウェブには、親水性、保水性を有し、皮膚に接触する用途に汎用されている、親水性繊維である、セルロース系の短繊維を主として用いる。特に、皮膚に接触する用途や、環境への配慮を考慮すると、天然繊維である綿コットンを使用することが望ましい。目的とする効果を損ねない程度に、他の合成繊維を短繊維ウェブに混合することは差し支えない。伸縮性を持たせるため、短繊維ウェブを交絡して不織布とする際、編物層を同時に積層一体化する。図2により製造工程を説明する。セルロース系短繊維をカード5にかけてカードウェブを形成し、クロスラッパー6で繊維を積層、クロスレイドウェブシート7とし、ドラフター図示せずで微調整を加え連続したシートを送り出す。場合によっては、図示のように、もう1機のカードを使ったウェブシートを交差する方向に重ねる。続いて、ニット原反と重ね合わせ、まず表面となるシート側から、次いで裏面側から、水流を噴射し、交絡させる。その後、脱水、乾燥、巻取り工程を経て、製品とする。ニット生地には、必要に応じて染色、撥水加工などの処理加工を施す。製品の目付量は、用途に応じて採用されるが、フェイスマスクのような、ある程度の軽さも求められる用途の場合、100~130g/m2が好適である。以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。実施例1~8不織布層を形成するセルロース系短繊維として綿及びビスコースレーヨン、編物としてニット~を使用し、水流交絡処理を行い、多層積層繊維構造物を得た。水流交絡は、カード機2機を用いて、表裏それぞれ3箇所において行った、その水圧は、上流から、5、60、130、50、70、130kgf/cm2とした。不織布層を形成するセルロース系短繊維としては、以下のものを用いた。<綿>米綿やオーストラリア綿繊度:3~5マイクロネアーμgin繊維長:254mm~259mm<ビスコースレーヨン>繊度:17dtex繊維長:40mmダル:つや消し剤を混入し、繊維の光沢を消したもの編物としては、以下のものを用いた。<ニット>綿60番繊度:98dtexのコーマ糸を用いて平編天竺編により目付が60~70g/m2となるよう作成したもの。<ニット>綿40番繊度:148dtexのコーマ糸を用いて平編天竺編により目付が80~90g/m2となるよう作成したもの。<ニット>ポリエステル繊維繊度:56dtexを用いて平編天竺編により目付が30~40g/m2となるよう作成したもの。実施例1~6に使用したニット及びには、予め次の撥水加工を施した。<撥水加工方法>ニット生地を漂白後に水1リットル当たりフッ素系撥水剤製を30g、架橋剤NKアシストV日華化学製6g添加した水溶液に含浸させ、マングル圧搾絞り率100し、その後150°C環境下で3分間熱処理を行なった。比較例1~9ニット層のみ、及びニット層を付加しないものを比較例とした。比較例1はニットの原反で、比較例2はニット原反に撥水加工を施したもの。比較例3、4は短繊維ウェブ層のみで目付を同等としたもの。比較例5~7は実施例の不織布相当部分。比較例8、9は、水流交絡における水圧を、最大となる箇所で40kgf/cm2程度この目付でこれ以下の水圧で交絡すると表面が綿状に近くなる。に設定したもの。物性測定方法各種物性の測定方法は以下に拠った。1目付30cm×30cmの試料を5点採り、各試料を直示天秤にて測定し、1m2当りの重量に換算し、その平均値で表す。2厚みで採取したサンプルを用い、押圧50gcm2にて巾方向に10点測定し、その平均値で表す。3最大点荷重50cm×20cmの試料を経、緯各5点採り、掴み間隔10cm、引張速度20cm分で測定した値を平均で表す。4伸度上記3と同時測定した値の平均値で表す。5初期伸長力5、10荷重上記3と同時測定した値の平均値で表す。各実施例および比較例の物性測定結果を表1~4に示す。表1~4における実施例と比較例を比較して、実施例の伸度、特にCD巾方向の伸度が大きい値を示していることが理解できる。CD巾方向において、例えば、実施例1と比較例9、実施例2と比較例8の比較では、略同等の目付であるが、伸度は7~9倍、初期伸長力5、10荷重は約半分になっており、2層品ニットと不織布の方が伸び易いと言える。水流交絡では一般的に高目付となる綿100~130gの2層品ニットと不織布のCD方向の伸びは、初期伸長力5、10荷重の観点から見ると40g前後の不織布と同等程度の伸び易さが得られている。