金属支持体と、前記金属支持体の一面に形成された第1の電極と、前記第1の電極の一面に形成される電解質と、前記電解質の一面に形成され、前記第1の電極と異なる極性を有する第2の電極と、を含んでなり、前記金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極に流体通路であるマニホールドが形成される、金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池。前記第1の電極は空気極であり、第2の電極は燃料極である、請求項1に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池。前記第1の電極に形成されたマニホールドには前記第1の電極の内部への燃料の流れを遮断する第1の遮断部が形成され、前記第2の電極に形成されたマニホールドには第2の電極の内部への燃料の流れを遮断する第2の遮断部が形成される、請求項2に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池。前記金属支持体は、ステンレススチール、鉄合金及びニッケル系合金のうちいずれか一つである、請求項1に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池。前記金属支持体は、Zr、Ce、Ti、Mg、Al、Si、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、Y、Nb、Sn、La、Ta、V及びNd酸化物のうち1種以上を20重量以下で含む、請求項1に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池。前記金属支持体は、メッシュmesh状又はフォームfoam状である、請求項1に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池。前記空気極は、ペロブスカイト構造のLSMLaxSr1-xMnO3-又はLSCFLaxSr1-xCoyFe1-yO3-である、請求項2に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池。前記燃料極は、Ni‐YSZYttriaStabilizedZirconia、Ru/YSZcermet、Ni/SDCcermet、Ni/GDCcermet、Ni、Ru及びPtからなる群から選択されたいずれか一つである、請求項2に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池。金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極を製造する段階と、前記金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極を積層して積層体を形成する段階と、前記積層体を焼結する段階と、前記焼結された積層体にマニホールドを形成する段階と、を含む、金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池の製造方法。前記金属支持体は、テープキャスティング法又は押出法で製造される、請求項9に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池の製造方法。前記第1の電極、電解質及び第2の電極は、テープキャスティング法、スクリーン印刷法及び湿式スプレー法のうちいずれか一つの方法で製造される、請求項9に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池の製造方法。前記焼結は、窒素又は還元雰囲気で行われる、請求項9に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池の製造方法。前記マニホールドは、パンチング、レーザー及びウォータージェットのうちいずれか一つの方法で形成される、請求項9に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池の製造方法。請求項1から8のいずれか一項に記載の複数の単位電池と、二つ以上の単位電池の間に配置されて直列連結する分離板と、前記単位電池と分離板の間に形成される密封材と、を含む、金属支持体型固体酸化物燃料電池スタック。前記密封材は、ガスケット型密封材である、請求項14に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池スタック。前記ガスケット型密封材は、加圧により密封が行われ、減圧により解体可能な密封材である、請求項15に記載の金属支持体型固体酸化物燃料電池スタック。本発明の目的は、セルフレームを形成しないため、工程が簡単であり経済性に優れた金属支持体型固体酸化物燃料電池及びこれを製造する方法と上記固体酸化物燃料電池スタックを提供することである。本発明は、金属支持体と、上記金属支持体の一面に形成された第1の電極と、上記第1の電極の一面に形成される電解質と、上記電解質の一面に形成され上記第1の電極と異なる極性を有する第2の電極と、を含んでなり、上記金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極に流体通路であるマニホールドが形成されることを特徴とする金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池を提供する。また、本発明は、金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極を製造する段階と、上記金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極を積層して積層体を形成する段階と、上記積層体を焼結する段階と、上記焼結された積層体にマニホールドを形成する段階と、を含む金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池の製造方法を提供する。また、本発明は、複数の単位電池と、二つ以上の単位電池の間に配置されて直列連結する分離板と、上記単位電池と分離板の間に形成される密封材と、を含む金属支持体型固体酸化物燃料電池スタックを提供する。本発明の金属支持体型固体酸化物燃料電池は、マニホールドが電池に形成されることから、セルフレームを必要としないため、工程が簡単であり積層物スタックのコストも節減することができるという長所がある。以下、本発明について詳細に説明する。まず、本発明の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池について、図1を参照して詳細に説明する。本発明の金属支持体型固体酸化物燃料電池の単位電池は、金属支持体101を含む。上記金属支持体は、多孔質金属からなることが好ましく、メッシュmesh状又はフォームfoam状を有し、材質がステンレススチール、鉄合金又はニッケル系合金であることが好ましい。上記金属支持体は、Zr、Ce、Ti、Mg、Al、Si、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、Y、Nb、Sn、La、Ta、V及びNd酸化物のうち1種以上を20重量以下で含むことが好ましい。上記酸化物を20重量を超えて添加すると、金属支持体の弾性が減少して燃料電池が衝撃に弱くなるという問題がある。上記金属支持体の一面には第1の電極が形成される。上記第1の電極としては、燃料極又は空気極が形成される。上記図1では第1の電極が空気極103であり、この場合は、上記金属支持体101を空気極支持体と称する。一方、上記第1の電極が燃料極の場合は、上記金属支持体を燃料極支持体と称する。上記空気極103は、ペロブスカイト構造のLSMLaxSr1-xMnO3-又はLSCFLaxSr1-xCoyFe1-yO3-であることが好ましく、燃料極は、Ni‐YSZYttriaStabilizedZirconia、Ru/YSZcermet、Ni/SDCcermet、Ni/GDCcermet、Ni、Ru、Pt等の物質であることが好ましい。一方、拡散防止層105が空気極103と電解質107の間に形成されることがより好ましい。上記拡散防止層105は、Ceを主成分とする酸素イオン伝導体を含むことができる。拡散防止層105は、空気極103と電解質107との反応を防止する役割をする。電解質107は、第1の電極と第2の電極の間に形成される。電解質107はZrを主成分とする酸素イオン伝導体を含むことが好ましい。具体的な例としては、ZrO2系CaO、MgO、Sc2O3、Y2O3dopedZrO2、CeO2系Sm2O3、Gd2O3、Y2O3dopedCeO2、Bi2O3系CaO、SrO、BaO、Gd2O3、Y2O3dopedBi2O3、ペロブスカイトPerovskite酸化物La、SrGa、MgO3-δ、BaCe、GdO3-δ等の物質がある。第2の電極は、電解質に接して形成される。上記図1では第1の電極が空気極103であるため、第2の電極は燃料極109である。即ち、第1の電極と第2の電極は互いに異なる電極である。本発明の燃料電池の単位電池は金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極で積層された積層体を貫通して形成されたマニホールドを一つ以上含むことが好ましい。上記マニホールドは、空気や燃料の供給及び排出がなされる流体通路である。従来の燃料電池では、マニホールドと単位電池が別に形成されるため、マニホールドと単位電池をガラス密封材等を用いて接合させる工程を必要とし、接合部位を介して燃料又は空気の漏れがないように密封させなければならない。しかしながら、本発明では、マニホールドと単位電池を一体型にするため、マニホールドとセルを接合する必要がなく、積層体スタックの製造が簡単であり、積層体の信頼性が向上する。上記マニホールドには空気又は燃料遮断部が形成されていることが好ましい。図3を参照して上記遮断膜の用途を説明すると、下記の通りである。図4に示されているように、空気を通過させるマニホールド110’には第2の電極である燃料極109に空気が流入することを防止する第2の遮断部111が形成され、燃料を通過させるマニホールド110には第1の電極である空気極103に燃料が流入することを遮断する第1の遮断部112が形成されることが好ましい。上記のように、本発明の燃料電池の単位電池は、電池をなす積層体を貫通するマニホールドが形成されることにより、別途のセルフレームを必要としないという長所がある。以下、本発明の製造方法について、図2を参照して詳細に説明する。図2は、本発明の製造方法の工程を示した工程図である。まず、金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極を製造するS200。テープキャスティング法又は押出法で金属支持体を製造し、テープキャスティング法、スクリーン印刷法及び湿式スプレー法のうちいずれか一つの方法で第1の電極、電解質及び第2の電極をそれぞれ製造する。その後、積層体を形成するS210。積層体は、金属支持体、第1の電極、電解質及び第2の電極を順次積層stackingして形成される。次いで、上記形成された積層体を焼結するS220。上記焼結は窒素又は還元雰囲気で行われることが好ましい。上記焼結温度は1300~1400°Cであることが好ましく、ガス雰囲気は窒素、アルゴン、水素又は各ガスの比率を調節して決定する。一方、クロムを含んでいない固体酸化物を用いる場合は、空気雰囲気で焼結した後に800~1000°Cで還元して電池を製作することもできる。このような固体酸化物を原料として用いる場合、空気中で焼結して還元すると、燃料極機能層のNi粒子の粗大化を抑制することができるため、電池の性能を向上させることができる。次いで、上記焼結された積層体に対してマニホールドを形成するS230。上記マニホールドはパンチング、レーザー、ウォータージェットを用いて形成することが好ましい。従来のセラミック支持体型電池の場合、焼結後のセラミックの脆性のため、パンチングではマニホールドを形成することができず、レーザー、ウォータージェットを用いても不良率が高い。しかしながら、金属支持体型電池の場合、パンチング、レーザー、ウォータージェット等の多様な方法でマニホールドを形成することができる。以下、本発明の金属支持体型固体酸化物燃料電池スタックについて、図4を参照して詳細に説明する。本発明の固体酸化物燃料電池スタックは、金属支持体434と上記金属支持体上に形成された燃料極435、電解質436及び空気極437とを含む上記固体酸化物燃料電池の単位電池430と、上記固体酸化物燃料電池の単位電池430の空気極437と燃料極435を電気的に連結する少なくとも一つの分離板400と、を含む。但し、図4には金属支持体上に燃料極/電解質/空気極が順次積層されたことが示されているが、これに限定されず、空気極/電解質/燃料極の順で積層されても良い。本発明の固体酸化物燃料電池スタックは、空気極437と燃料極435に燃料又は空気の供給及び排出のためのマニホールド402、432を含み、上記マニホールド402、432は上記固体酸化物燃料電池に一体に形成されることが好ましい。本発明の固体酸化物燃料電池スタックは上記固体酸化物燃料電池430と分離板400の間に形成される密封材410、450を含むことが好ましい。一方、図示されてはいないが、上記単位電池の電解質と空気極の間には、必要に応じて、バッファ層がさらに含まれることができる。燃料極に含まれたYSZと空気極のLa、SrCo、FeO3等が反応すると、La2ZrO7のような抵抗の大きい物質を生成して燃料電池の効率を減少させることができる。したがって、このような反応を抑制するために上記電解質膜と空気極の間にバッファ層を形成することが好ましい。上記密封材410、450としては、ガラス密封材を用いることができ、好ましくは、図4に示されているようにガスケット型密封材410、450を用いることができる。上記ガスケット型密封材は、密封のための高温の熱処理を必要とせず、常温で加圧により変形されて密封を行う密封材であり、例えば、マイカ系列の密封材等がある。上記のように、金属支持体上に燃料極、電解質、空気極を形成する金属支持体型燃料電池の場合、燃料極支持体型や電解質支持体型固体酸化物燃料電池に比べて格段に高い圧力に耐えられるという特徴がある。一般に、ガラス密封材の場合、密封形成のため約1kg/cm2の圧力を必要とするのに対し、ガスケット密封材の場合、密封形成のため10kg/cm2以上の高い圧力を必要とし、単位電池の面積が増加するほど、必要とされる圧力はより高くなる。電解質支持体型や燃料極支持体型燃料電池の場合、機械的強度が弱いことから、上記のような高い面圧を加えると、電池の構造を損傷及び変形させる可能性があるため、ガスケット密封材を用いることができなかった。しかしながら、本発明の場合、機械的強度の高い金属支持体を用いることから、10kg/cm2以上の高い圧縮応力に耐えられるため、ガスケット密封材を用いても単位電池を変形及び損傷させない。一方、本発明の上記固体酸化物燃料電池の単位電池では、図4に示されているように、燃料及び空気を供給及び排出できるマニホールド402、432が一体に形成される。このように、マニホールド402、432が一体に形成される場合、従来の単位電池をスタックに適用するときに用いられていたセルフレームがなくても燃料電池スタックを構成することができるという長所がある。即ち、従来では、単位電池をマニホールドを有するセルフレームに接合させた単位電池‐セルフレーム接合体を形成した後にこの単位電池‐セルフレーム接合体と分離板を交互に積層する方法で燃料電池スタックを構成し、このようにセルフレームを用いる場合は、単位電池とセルフレームの間から気体が抜け出ることを防止するために単位電池とセルフレームとをガラス密封材で密封する必要があった。しかしながら、上記のように単位電池の金属支持体自体にマニホールドを形成する場合は、セルフレームを用いる必要がないため、単位電池とセルフレームとを密封する必要がない。したがって、二重密封セルフレーム‐単位電池密封、分離板マニホールド密封が必要とされていた従来の構造に比べて非常に単純な密封構造を有する燃料電池スタックを製造することができる。上記マニホールドには空気又は燃料遮断部が形成されていることが好ましい。また、本発明の固体酸化物燃料電池と分離板の間には、集電性能向上のために燃料極集電体440及び空気極集電体420がさらに含まれることができる。上記燃料極集電体440は、燃料極側の集電を向上させて燃料ガスの移動を容易にするためのものであり、発泡金属からなることが好ましい。より具体的には、本発明の上記燃料極集電体は、特に限定されず、Ni及び/又はNi合金材質の発泡金属からなることが特に好ましい。一方、上記空気極集電体420は、空気極側の集電を向上させて空気の移動を円滑にするためのものであり、発泡金属からなることが好ましい。より具体的には、本発明の空気極集電体は、特に限定されず、ステンレススチール、Fe‐Ni系合金、Fe‐Ni‐Cr系合金及び/又はFe‐Ni‐SiC系合金材質の発泡金属からなることが特に好ましい。一方、固体酸化物燃料電池の分離板には空気及び燃料を燃料極及び空気極に供給するための流路が形成されることが一般的であり、このように流路が形成された分離板を本発明の燃料電池に用いても良い。また、本発明では、上記のように発泡金属からなる集電体をさらに含む場合は、流路が形成されていない分離板を用いても良い。これは、発泡金属が集電機能と共に流路役割を行うことができるためである。また、図示されてはいないが、本発明の燃料電池は、上記集電体によって単位電池と分離板の間に間隙が発生することを防止するためのストッパーをさらに含むことができる。