aバイオマスまたは有機性廃棄物から嫌気性発酵を介して混合有機酸を製造する段階と、b前記混合有機酸から触媒を用いてケトン化反応を介して混合ケトンを製造する段階と、c前記混合ケトンから炭化水素を触媒を用いて単一反応器で製造する段階とを含んでなり、前記b及びc反応は水を含むことを特徴とする、炭化水素の製造方法。前記b段階が150~400°Cの温度、1~50気圧の圧力で行われることを特徴とする、請求項1に記載の炭化水素の製造方法。前記b段階が200~300°Cの温度、5~30気圧の圧力で行われることを特徴とする、請求項2に記載の炭化水素の製造方法。前記b段階の触媒が、MnO、CeO、ZnO、CaO、MgO、ZrO、BeO、SrO、BaO、K2O、Rb2O、Cs2O、Na2O、Li2Oおよびこれらの混合酸化物よりなる群から選ばれる物質を含むことを特徴とする、請求項1に記載の炭化水素の製造方法。前記c段階は単一触媒系で反応が行われることを特徴とする、請求項1に記載の炭化水素の製造方法。前記c段階の触媒が、CeZrOx、CuZrOx、ハイドロタルサイト、ニオビウムオキシド、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、ジルコニア、チタニア、またはこれらの混合酸化物、またはゼオライトを含む分子篩、またはPd、Pt、Rh、Ru、Ni、NiMo、CoMo、NiWおよびCoWよりなる群から選ばれる物質を含むことを特徴とする、請求項1に記載の炭化水素の製造方法。前記c段階が80~500°Cの温度範囲、1~200barの水素圧力範囲で行われることを特徴とする、請求項1に記載の炭化水素の製造方法。前記c段階が100~400°Cの温度範囲、5~50barの水素圧力範囲で行われることを特徴とする、請求項6に記載の炭化水素の製造方法。このような状況で、本発明者は、バイオガス化技術の発酵工程である嫌気性発酵によって得られる混合有機酸を原料として用いて、効率よく多様な炭化水素を製造するうえ、混合有機酸を原料として燃料、潤滑基油、芳香族化合物などの多様な製品を生産することが可能であることを確認したところ、本発明は、上述したような技術工程に対する市場の要求に応えるために案出された。そこで、本発明の目的は、混合有機酸を原料として用いて、効率よくエネルギーを節減して多様な炭化水素を製造することができるようにする、新規方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明は、aバイオマスまたは有機性廃棄物から嫌気性発酵を介して混合有機酸を製造する段階と、b前記混合有機酸から触媒を用いてケトン化反応を介して混合ケトンを製造する段階と、c前記混合ケトンから炭化水素を触媒を用いて単一反応器で製造する段階とを含んでなり、前記b及びc反応は水を含む、バイオマス或いは有機性廃棄物からの炭化水素の製造方法を提供する。本発明によれば、バイオマス或いは有機性廃棄物などの多様な種類の原料から新概念の触媒技術を用いてワンポット反応で所望の製品の生産を可能とすることにより、原料、立地条件、目標製品によるあつらえ向きの世界進出が可能な、化学/石油製品製造技術のパラダイムを変化させることができるようにする、画期的な方法を提供する。特に、混合有機酸から多様な炭化水素を選択的に製造し、ワンポット反応でエネルギーを効率よく節減することにより、最終製品の付加価値極大化を実現することができる。以下、本発明について具体的に説明する。本発明は、バイオマス或いは有機性廃棄物から炭化水素を製造することが可能な方法に関する。本発明によれば、原料として用いられるバイオマス或いは有機性廃棄物は、トウモロコシの茎、パーム廃棄物、生ごみ、スラッジ、及びこれらの混合物よりなる群から選択できるが、これに限定されない。一方、一般なバイオガス化技術の発酵工程は2つの嫌気性発酵から構成されるが、一番目の嫌気性発酵を介して混合有機酸を得、二番目の嫌気性発酵を介してバイオマスを生産する。本発明では、バイオガス化技術の一番目の嫌気性発酵を介して得られる混合有機酸を原料として用いて効率よく多様な炭化水素を製造する方法を提供することを目標とする。本発明によれば、嫌気性発酵から得られた混合有機酸を原料として燃料、潤滑基油、芳香族化合物などの多様な種類の製品を選択的に生産することができる。本発明に係る方法に対する概略的な流れ図が図1及び図2に示されている。図1及び図2を参照すると、本発明の方法は、aバイオマスまたは有機性廃棄物から嫌気性発酵を介して混合有機酸を製造する段階、b前記混合有機酸から触媒を用いてケトン化反応を介して混合ケトンを製造する段階と、c前記混合ケトンから炭化水素を触媒を用いて単一反応器で製造する段階とを含んでなり、前記b及びc反応は水を含むことにより、炭化水素を製造することができる。図1及び図2は嫌気性発酵の概略的な流れを示す図である。まず、原料としてバイオマスまたは有機性廃棄物を反応器内に仕込み、これから嫌気性発酵を介して混合有機酸を製造する。この場合、従来では混合有機酸塩の熱分解のために水を完全に除去しなければならないためエネルギーが多く必要であったが、上記過程では混合有機酸塩の製造が省略されるから、水をある程度含む状態で触媒を用いてケトン化反応が行われる。次に、ケトン化反応を介して製造された混合ケトンは、触媒を用いて炭化水素に製造されるが、従来では以前のケトン化反応によって得られた混合ケトンと水の混合物から水を除去して純粋な状態の混合ケトンを反応物として用いて反応を行ったが、前記過程では混合ケトンと水の混合物をそのまま反応させることが可能であって、水の除去に必要なエネルギーが減少する。一方、図1及び図2の概略的流れ図において、CBRは混合ケトンから炭化水素を製造する段階であって、多様な方法によって得られたケトン混合物を原料として用いて触媒反応を介して単一反応器でアルドール縮合反応、水添反応、水添脱酸素化反応を単一または順次適用して炭化水素を高収率で製造する。前記a段階のバイオマスまたは有機性廃棄物から嫌気性発酵を介して混合有機酸を製造するためには、破砕などの前処理を経た原料物質を水と混合して発酵菌株のある酸発酵槽に仕込み、一定の反応温度で一定の時間嫌気性発酵を行う。このような工程を経ると、水に溶解した混合有機酸を得ることができる。また、前記b段階の混合有機酸からケトンを製造するためには、まず、水から有機酸を回収しなければならないが、一般な分離方法では共沸現象が発生する有機酸と水を分離することが難しいため、通常は発酵過程または発酵後に塩を入れて混合有機酸塩に製造し、このような混合有機酸塩の熱分解を介してケトンを製造する場合が一般的であった。この場合、複雑な有機酸塩の製造及び回収工程が必須的であり、混合有機酸塩の熱分解のためには水を完全に除去しなければならないのでエネルギーが多く必要であり、有機酸塩の熱分解もエネルギーが多く必要な工程であるという問題があった。これに対し、本発明で提示した触媒を用いたケトン化反応によってケトンを製造する場合、複雑な有機酸塩の製造及び回収工程が不要であり、エネルギーを多く必要とする熱分解工程を代替することができるという利点がある。また、ケトン化反応は、水を一定の程度含む状態でも触媒反応が可能なので、耐水性のある触媒を用いて高いケトン収率を得ることができる場合、さらに水の除去に必要なエネルギーを節減することができるという利点がある。前記b段階は、150~400°Cの温度、1~50気圧の圧力で行われることが、高い触媒活性、混合酸分解防止の面で高い収率を得ることができるので好ましいが、200~300°Cの温度、5~30気圧の圧力で行われることがさらに好ましい。一方、前記b段階は触媒を含むが、前記触媒はMnO、CeO、ZnO、CaO、MgO、ZrO、BeO、SrO、BaO、K2O、Rb2O、Cs2O、Na2O、Li2Oまたはこれらの混合酸化物よりなる群から選ばれる物質を含む。また、前記b段階で生成された混合ケトンから炭化水素を製造するための段階では、従来では以前のケトン化反応で得られた混合ケトンと水の混合物から水を除去した後で得られる純粋な状態の混合ケトンを反応物として用いて反応を行うことができた。ところが、本発明では、以前のケトン化反応で得られた混合ケトンと水の混合物をそのまま反応させることができ、反応の後に炭化水素と水が相分離されるので、生成物と水を容易に分離することができるから、水の除去に必要なエネルギーを節約することができるという利点がある。一方、前記c段階は単一触媒系で反応が行われることが好ましく、前記単一触媒系は、物理的に混合し、或いはバインダー物質を用いて成形する形で構成し、或いは触媒を二重層に構成する方式で構成する。具体的に、前記c段階の触媒は、CeZrOx、CuZrOx、ハイドロタルサイト、ニオビウムオキシド、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、ジルコニア、チタニア、またはこれらの混合酸化物、またはゼオライトを含む分子篩、またはPd、Pt、Rh、Ru、Ni、NiMo、CoMo、NiW及びCoWよりなる群から選ばれる物質を含むことができる。前記c段階の単一触媒系は、韓国特許出願第10-2010-0069983号に具体的に開示されており、これについては本発明で援用できる。前記c段階は、80~500°Cの温度範囲、1~200barの水素圧力範囲で、好ましくは100~400°Cの温度、5~50barの水素圧力条件で行われる。また、前記単一反応器において、WHSVは0超過1/hr以下、好ましくは0超過0.6/hr以下に調整される。また、前記c段階で製造される炭化水素は燃料、潤滑基油及び芳香族化合物のいずれか1種である。一方、反応に必要な水素は、混合有機酸の製造の際に未反応固体残留物をガス化器に送ってH2の生産に活用することができ、原料の一部を発酵の前に直接ガス化器に送ってH2の生産に活用することもできる。したがって、本発明は、木質系、海藻類、有機性廃棄物などの多様な種類の混合原料を使用することができ、新概念の触媒技術を介してワンポット反応で所望の製品を生産することができるので、原料、立地条件、目標製品によるあつらえ向きの世界進出が可能である。このようなワンポット反応による効果は以下に説明される実施例でより具体的に示される。本発明の原理をさらに説明するために、実施例が後述される。但し、本実施例は、本発明者が考慮する発明の範囲を制限するためのものではない。[実施例1]ケトン化反応本実施例における触媒の製造は、公知の文献を参考して製造したJMolCatA227231。CeNO336H2O40molとMnNO336H2O60molからなる10wtの前駆体水溶液を製造した後、200mLの5Mアンモニア水溶液に激烈な攪拌の下に滴下しながら共沈させる方式で触媒を製造した。沈殿した触媒は蒸留水で3回洗浄した後、1100°Cで24時間乾燥させた。その後、550°Cで2時間焼成して触媒を製造した。こうして製造されたCeO2-Mn2O3触媒5gを連続反応器に入れてN2400cc/minを用いて400°Cで1時間常圧で前処理した。前処理の後、反応器の温度を350°Cに降温し、70wtの酢酸、10wtのプロピオン酸、10wtの酪酸および10wtのH2Oからなる原料を3cc/minで反応器に注入し、反応を行った。反応中、N2流速は400cc/minに維持した。反応後に得られた試料の有機物成分はGCとGC-MSで分析した。反応24時間後に得られたサンプルの構成は下記表1のとおりである。Karl-Fischer法で分析した水の含量は25.3wtであった。[実施例2]炭化水素の製造反応60wtのジメチルケトンアセトン、10wtのメチルエチルケトン及び30wtのH2Oからなる混合ケトン水溶液を原料として用いて0.25wtのPd/Nb2O5とNi-Mo/ZrO2の2種の物質の混合物を触媒として用いて炭化水素を製造する実験を行った。0.25wtのPd/Nb2O5触媒は、ニオブ酸にPdNO3210wtのAldrichをIncipientwetness法で担持した後、393Kで3時間乾燥させ、533Kで3時間空気雰囲気で焼成して製造した。Ni-Mo/ZrO2触媒は、ZrO2を担体として用いて、モリブデンが約10wt、Niが約3wtとなるように製造した。製造に使用されたMo前駆体としてはAHMを使用し、Ni前駆体としてはNNHを使用した。まず、AHMを蒸留水に溶かして製造した水溶液をZrO2担体に含浸させた後、423Kで2時間乾燥させ、しかる後に、732Kで2時間連続的に焼成してMo/ZrO2を製造した。その後、NNHを蒸留水に溶かし、前記Mo/ZrO2触媒を含浸させた後、423Kで2時間乾燥させ、ついで732Kで2時間連続的に焼成してNi-Mo/ZrO2触媒を製造した。反応は高圧マイクロリアクターを用いた。上述の方法で製造した2種の触媒それぞれ3gずつ総6gを物理的に混合して製造した触媒を用いて実験を行った。触媒の還元の際には、水素を200mL/minで流す状態で、723Kまで0.5°C/minの速度で昇温した後、2時間維持し、623Kまで降温した。623Kの温度条件で、前記ケトン混合物をWHSV0.5h1条件で導入しながら、水素を50barに合わせた。反応後に得られた試料は、有機相と水相に相分離されるので、反応物の転換率と生成物の選択度は有機相をGC-Massを用いて分析した。結果を表2に示す。水相では微々たる量のアセトンが検出された。一方、本発明は記載された説明によって限定されるのではなく、本発明の思想及び範囲を外れることなく様々に修正及び変形を加え得るのは当該技術分野における通常の知識を有する者にとっては自明である。よって、それらの変形例及び修正例も本発明の特許請求の範囲に属するものと理解すべきである。