密閉容器と、該密閉容器の内部に配置された圧縮機構部と、前記密閉容器の内部に配置され、前記圧縮機構部の駆動源となる電動機と、該電動機の駆動力を前記圧縮機構部に伝達する駆動軸と、を備え、前記圧縮機構部は、低段フレームと、低段圧縮室となる第1貫通孔が形成され、前記低段フレームによって前記第1貫通孔の一方の開口部が閉塞された低段シリンダと、前記第1貫通孔の他方の開口部を閉塞する中間仕切板と、高段圧縮室となる第2貫通孔が形成され、前記中間仕切板によって前記第2貫通孔の一方の開口部が閉塞された高段シリンダと、前記第2貫通孔の他方の開口部を閉塞する高段フレームと、前記駆動軸の偏心部に設けられ、前記低段圧縮室の内部を偏心回転運動する低段ローリングピストンと、前記駆動軸の偏心部に設けられ、前記高段圧縮室の内部を偏心回転運動する高段ローリングピストンと、前記低段圧縮室の内部を吸入空間と圧縮空間とに区画する低圧ベーンと、前記高段圧縮室の内部を吸入空間と圧縮空間とに区画する高圧ベーンと、を有し、低段フレーム、低段シリンダ、中間仕切板、高段シリンダ及び高段フレームが順次積層されて、低段圧縮部及び高段圧縮部が形成されたものであり、前記低段圧縮部の前記低段圧縮室の低圧吸入口に接続された配管から吸入した冷媒を前記低段圧縮室で圧縮し、当該冷媒を中間流路を介して前記高段圧縮室に導入して再度圧縮し、前記高段圧縮室で圧縮された冷媒を前記密閉容器の内部空間である吐出圧空間に吐出するロータリ二段圧縮機であって、前記低段圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する低段吐出口が、前記低段フレームに形成され、当該低段吐出口を覆い、内部に低段吐出空間を形成する低段カバーを備え、前記中間流路は、前記低段フレーム、前記低段シリンダ及び前記中間仕切板を貫通して形成され、前記低段吐出空間と前記高段圧縮室とを連通しており、前記低段カバーには、負荷が所定の負荷よりも小さいときに開口し、前記低段吐出空間と前記吐出圧空間とを連通するバイパス機構を備えたことを特徴とするロータリ二段圧縮機。前記バイパス機構は、前記低段吐出空間の圧力が前記吐出圧空間の圧力よりも所定値以上高くなったときに開口することを特徴とする請求項1に記載のロータリ二段圧縮機。前記圧縮機構部は、前記低段圧縮部が前記高段圧縮部の上方に配置され、前記バイパス機構は、前記低段カバーに形成されたバイパス口と、前記バイパス口を閉塞するように設けられ、所定値以上の圧力がかかると変形し、該バイパス口を開く弁と、を備えたことを特徴とする請求項2に記載のロータリ二段圧縮機。前記駆動軸の中心軸を基準とし、前記低段吐出口から前記バイパス機構までの距離が近い側の回転方向を正方向とした場合、前記中間流路の前記低段吐出空間への開口部は、前記正方向において、前記バイパス機構よりも下流側に形成されていることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のロータリ二段圧縮機。当該低段吐出空間に冷媒をインジェクションする配管が接続されていることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか一項に記載のロータリ二段圧縮機。前記低段圧縮室への冷媒の吸入位置は、前記高段圧縮室への冷媒の吸入位置と略同位相となっていることを特徴とする請求項1~請求項5のいずれか一項に記載のロータリ二段圧縮機。前記駆動軸の中心軸を基準とし、前記低段ベーンから前記吸入口までの距離が近い側の回転方向を正方向とした場合、前記中間流路は、前記正方向において、前記吸入口よりも下流側に形成されていることを特徴とする請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のロータリ二段圧縮機。圧縮機を用いたヒートポンプ装置ヒートポンプサイクルにおいては、負荷が小さい場合等、圧縮機が吐出する冷媒の圧力換言すると、凝縮器に流入する冷媒の圧力が低くてもよい場合がある。しかしながら、中間流路を圧縮機構部内に形成した従来のロータリ二段圧縮機例えば、特許文献1~特許文献3参照は、このような低負荷運転時を考慮していないため、ロータリ二段圧縮機から吐出される冷媒の圧力が所望の圧力よりも高くなってしまい、過圧縮状態になってしまうことがあった。このため、中間流路を圧縮機構部内に形成した従来のロータリ二段圧縮機は、低負荷運転時の運転効率が低下してしまうという問題点があった。また、特許文献1に記載のロータリ二段圧縮機は、中間仕切板に中間圧冷媒が吐出される吐出空間を形成しているので、圧縮機構の軸受間距離圧縮機構の上下端に設けられ、駆動軸を回転自在に支持する軸受同士の距離が大きくなってしまう。このため、特許文献1に記載のロータリ二段圧縮機は、圧縮室内に冷媒の負荷が作用した際の駆動軸の撓みが増加し、軸受の信頼性を低下させるという問題点もあった。また、特許文献2に記載のロータリ二段圧縮機においては、高段圧縮部の吸入口の位相を低段圧縮部の吸入口の位相とずらしているので、高段圧縮部の圧縮室内に死容積が増大し、圧縮効率の低下を招いてしまうという問題点もあった。また、特許文献3に記載のロータリ二段圧縮機においては、中間流路の設置領域が狭いため、中間流路の流路面積に制約が生じ、圧損による効率の低下を招いてしまうという問題点もあった。本発明は、上述のような課題の少なくとも1つを解決するためになされたものであり、高段圧縮部に導入される冷媒の追従性を向上させて中間流路での圧力脈動を抑制でき、低負荷運転時の運転効率の低下を防止することができるロータリ二段圧縮機を得ることを目的とする。本発明に係るロータリ二段圧縮機は、密閉容器と、該密閉容器の内部に配置された圧縮機構部と、前記密閉容器の内部に配置され、前記圧縮機構部の駆動源となる電動機と、該電動機の駆動力を前記圧縮機構部に伝達する駆動軸と、を備え、前記圧縮機構部は、低段フレームと、低段圧縮室となる第1貫通孔が形成され、前記低段フレームによって前記第1貫通孔の一方の開口部が閉塞された低段シリンダと、前記第1貫通孔の他方の開口部を閉塞する中間仕切板と、高段圧縮室となる第2貫通孔が形成され、前記中間仕切板によって前記第2貫通孔の一方の開口部が閉塞された高段シリンダと、前記第2貫通孔の他方の開口部を閉塞する高段フレームと、前記駆動軸の偏心部に設けられ、前記低段圧縮室の内部を偏心回転運動する低段ローリングピストンと、前記駆動軸の偏心部に設けられ、前記高段圧縮室の内部を偏心回転運動する高段ローリングピストンと、前記低段圧縮室の内部を吸入空間と圧縮空間とに区画する低圧ベーンと、前記高段圧縮室の内部を吸入空間と圧縮空間とに区画する高圧ベーンと、を有し、低段フレーム、低段シリンダ、中間仕切板、高段シリンダ及び高段フレームが順次積層されて、低段圧縮部及び高段圧縮部が形成されたものであり、前記低段圧縮部の低圧吸入口に接続された配管から吸入した冷媒を前記低段圧縮室で圧縮し、当該冷媒を中間流路を介して前記高段圧縮室に導入して再度圧縮し、前記高段圧縮室で圧縮された冷媒を前記密閉容器の内部空間である吐出圧空間に吐出するロータリ二段圧縮機であって、前記低段圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する低段吐出口が、前記低段フレームに形成され、当該低段吐出口を覆い、内部に低段吐出空間を形成する低段カバーを備え、前記中間流路は、前記低段フレーム、前記低段シリンダ及び前記中間仕切板を貫通して形成され、前記低段吐出空間と前記高段圧縮室とを連通しており、前記低段カバーには、負荷が所定の負荷よりも小さいときに開口し、前記低段吐出空間と前記吐出圧空間とを連通するバイパス機構を備えたものである。本発明に係るロータリ二段圧縮機においては、中間流路を密閉容器外に延出して形成すること無く圧縮機構部内に形成しているので、中間流路を短く形成できる。このため、高段圧縮部に導入される冷媒の追従性を向上させ、中間流路での圧力脈動を抑制できる。また、本発明に係るロータリ二段圧縮機は、負荷が所定の負荷よりも小さいときに開口し、前記低段吐出空間と前記吐出圧空間とを連通するバイパス機構を備えている。このため、低負荷運転時には、低段圧縮部が圧縮した冷媒を高段圧縮部に圧縮させることなくバイパスしてヒートポンプサイクルへ吐出することができる。したがって、本発明に係るロータリ二段圧縮機は、低負荷運転時に発生する過圧縮損失を低減することができ、低負荷運転時の運転効率の低下を防止することができる。実施の形態.以下、本発明に係るロータリ二段圧縮機の一例二段圧縮機100の構成について説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る二段圧縮機を示す縦断面図である。また、図2は図1のA-A断面図を示し、図3は図1のB-B断面図を示し、図4は図1のC-C断面図を示し、図5は図1のD-D断面図を示し、図6は図1のE-E断面図を示す。なお、図1は、二段圧縮機100の構成の理解を容易にするために、複数の切断位置で切断された縦断面を組み合わせた図となっている。そのため、平面視又は底面視における各構成の正確な位置は、図2~図6に示す位置となる。本実施の形態に係る二段圧縮機100は、圧縮機構部3に2つの圧縮部低段圧縮部10と高段圧縮部30を備えるものである。この二段圧縮機100は、電動機2モータ部、低段圧縮部10、高段圧縮部30、低段カバー19、高段カバー39、低段フレーム14、高段フレーム34、中間仕切板50、及び、駆動軸4等を備えている。より詳しくは、密閉容器1の内部には、下部から上部にかけて、高段カバー39、高段フレーム34、高段圧縮部30、中間仕切板50、低段圧縮部10、低段フレーム14、低段カバー19、及び電動機2の順で配置されている。また、駆動軸4は、密閉容器1の上下方向に沿って設けられており、密閉容器1の下部つまり、駆動軸4の下端部には、潤滑油6aを貯留する潤滑油貯蔵部6が形成されている。この潤滑油6aは、圧縮機構部3や軸受け部等を潤滑するものである。圧縮機構部3の低段圧縮部10は、低段シリンダ11、低段ローリングピストン12及び低段ベーン26図4参照等で構成されている。低段シリンダ11は、略平板形状をしており、略中心部には低段圧縮室15となる略円筒形状の貫通孔が形成されている。この貫通孔は、上部開口が低段フレーム14によって閉塞され、下部開口が中間仕切板50によって閉塞され、低段圧縮室15が形成されている。また、低段圧縮室15には、低段吸入口21と、低段フレーム14に形成された低段吐出口16が連通している。低段吸入口21は、密閉容器1の外部に設けられた連結管9及び吸入マフラ7を介して、吸入管8と接続されている。つまり、低段吸入口21は、ヒートポンプサイクルの低圧側と接続されることとなる。また、低段吐出口16には、板状の低段吐出弁17と低段弁押え18とがリベット18aにより取り付けられたリード弁が設けられている図3参照。このリード弁の低段吐出弁17を押し上げて低段吐出口16を開くことにより、低段圧縮室15が後述する低段吐出空間20に連通することとなる。低段圧縮室15には、低段ローリングピストン12と低段ベーン26が設けられている。低段ローリングピストン12は、略円筒形状をしており、駆動軸4の偏心部に設けられている。低段ベーン26は、低段シリンダ11に形成された低段ベーン溝27に摺動自在に設けられている。また、低段ベーン26は、バネ等の付勢部材によって駆動軸4方向に付勢されており、その先端部が低段ローリングピストン12の外周部に追従自在となっている。これにより、低段圧縮室15は、低段吸入口21が連通する吸入空間と、低段吐出口16が連通する圧縮空間とに区画される。図3及び図4からわかるように、低段圧縮室15の低段吸入口21は、平面視において、低段ベーン26の左側近傍で低段圧縮室15と連通している。また、低段吐出口16は、平面視において、低段ベーン26の右側近傍で低段圧縮室15と連通している。高段圧縮部30は、高段シリンダ31、高段ローリングピストン32及び高段ベーン42図5参照等で構成されている。高段シリンダ31は、略平板形状をしており、略中心部には高段圧縮室35となる略円筒形状の貫通孔が形成されている。この貫通孔は、上部開口が中間仕切板50によって閉塞され、下部開口が高段フレーム34によって閉塞され、高段圧縮室35が形成されている。高段圧縮室35は、低段圧縮室15よりも容積が小さくなるように形成されている。また、高段圧縮室35には、高段シリンダ31に形成された高段吸入口41と、高段フレーム34に形成された高段吐出口36が連通している。高段圧縮部30の高段吸入口41は、後述する低段吐出空間20及び中間流路51を介して、低段圧縮部10の低段吐出口16と連通可能となっている。また、高段吐出口36には、板状の高段吐出弁37と高段弁押え38とがリベット38aにより取り付けられたリード弁が設けられている図6参照。このリード弁の高段吐出弁37を押し上げて高段吐出口36を開くことにより、高段圧縮室35が後述する高段吐出空間40に連通することとなる。高段圧縮室35には、高段ローリングピストン32と高段ベーン42が設けられている。高段ローリングピストン32は、略円筒形状をしており、駆動軸4の偏心部に設けられている。本実施の形態では、高段ローリングピストン32は、平面視において、低段ローリングピストン12と略逆位相駆動軸4の回転軸を中心として略180°回転した位置となっている。高段ベーン42は、高段シリンダ31に形成された高段ベーン溝43に摺動自在に設けられている。また、高段ベーン42は、バネ等の付勢部材によって駆動軸4方向に付勢されており、その先端部が高段ローリングピストン32の外周部に追従自在となっている。これにより、高段圧縮室35は、高段吸入口41が連通する吸入空間と、高段吐出口36が連通する圧縮空間とに区画される。図5及び図6からわかるように、高段吸入口41は、平面視において、高段ベーン42の左側近傍で高段圧縮室35と連通している。なお、高段吐出口36は、平面視において、高段ベーン42の右側近傍で高段圧縮室35と連通している。また、図3~図6からわかるように、低段圧縮室15の低段吸入口21と高段圧縮室35の高段吸入口41は、平面視において、略同位相となっている。低段吐出口16と高段吐出口36は、平面視において、略同位相となっている。このため、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、特許文献2に示したロータリ二段圧縮機と異なり、高段圧縮室35の死容積が増大せず、圧縮効率が低下することがない。低段フレーム14は、上部軸受け部を備え、駆動軸4の略中間部を回転自在に支持する。低段フレーム14には、上述のように低段圧縮部10の低段吐出口16が形成されている。低段カバー19は、下部が開口したカップ形状の容器となっている。この低段カバー19は、低段吐出口16を上方から覆うように設けられ、内部に、低段吐出空間20を形成している。また、低段吐出空間20には、中間流路51も連通している。この中間流路51は、低段フレーム14、低段シリンダ11及び中間仕切板50を上下方向に貫通し、低段吐出空間20と高段吸入口41とを連通している。つまり、低段吐出空間20に流入した冷媒は、中間仕切板50を介して高段圧縮部30に吸入されることとなる。なお、平面視において、この中間流路51は、低段シリンダ11を貫通する際、低段ベーン26の左側であって、低段吸入口21よりも低段ベーン26つまり、低段ベーン溝27から離れた位置を貫通している。換言すると、駆動軸4の中心軸を基準とし、低段ベーン26から低段吸入口21までの距離が近い側の回転方向を正方向とした場合図4に示す矢印方向、中間流路51は、正方向において、低段吸入口21よりも下流側に形成されている。高段フレーム34は、下部軸受け部を備え、駆動軸4の下端部を回転自在に支持する。高段フレーム34には、上述のように高段圧縮部30の高段吐出口36が形成されている。高段カバー39は、上部が開口したカップ形状の容器となっている。この高段カバー39は、高段吐出口36を下方から覆うように設けられ、内部に、高段吐出空間40を形成している。また、高段吐出空間40には、密閉容器1の内部空間と連通する吐出流路52が形成されている。この吐出流路52は、高段フレーム34、高段シリンダ31、中間仕切板50、低段シリンダ11及び低段フレーム14を上下方向に貫通し、高段吐出空間40と密閉容器1の内部空間とを連通している。つまり、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、密閉容器1内が吐出圧空間53定常運転時、高段圧縮部30から吐出された高圧冷媒の圧力となる空間となる内部高圧型の圧縮機である。密閉容器1の例えば上部には吐出管5が設けられており、密閉容器1に吐出された高圧冷媒は、この吐出管5から外部へ吐出されることとなる。なお、平面視において、この吐出流路52は、中間流路51に対して、駆動軸4の中心軸を基準とした点対称な位置で貫通している。電動機2は低段圧縮部10及び高段圧縮部30の駆動源となるものである。この電動機2は、固定子2a及び回転子2bを備えている。固定子2aは、略円筒形状をしており、密閉容器1の内周部に固定されている。回転子2bは、略円筒形状をしており、所定の間隙を介して固定子2aの内周部に配置されている。また、回転子2bの内周部には、駆動軸4の上端部が嵌挿されている。さらに、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、低段カバー19にインジェクタ60が設けられている。このインジェクタ60は、一方の端部が低段吐出空間20に開口しており、他方の端部にはインジェクションパイプ61が接続されている。なお、インジェクタ60は、低段圧縮部10から吐出された冷媒に、二段圧縮機100以外となるヒートポンプサイクル内の冷媒をインジェクションするためのものである。このため、インジェクタ60の接続位置は、低段カバー19に限定されるものでなく、低段圧縮部10から吐出された冷媒が高段圧縮部30へ吸入されるまでの流路低段吐出空間であれば、任意の位置に接続することが可能である。さらに、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、低段カバー19に、低段吐出空間20と密閉容器1の内部空間である吐出圧空間53とを連通するバイパス口23が形成されている。バイパス口23には、板状のバイパス弁24とバイパス弁押え25とがリベット29により取り付けられたリード弁が設けられている図2参照。これらをバイパス機構と呼ぶ。なお、本実施の形態では、バイパス口23と中間流路51の位置関係が図2に示すようになっている。つまり、駆動軸4の中心軸を基準とし、低段吐出口16からバイパス口23までの距離が近い側の回転方向を正方向とした場合図2に示す矢印方向、中間流路51は、正方向において、バイパス口23よりも下流側に形成されている。次に、二段圧縮機100の動作について説明する。電力が供給されると、電動機2が動作する。電動機2と圧縮機構部3とは、駆動軸4により接続されており、電動機2で発生した動力が駆動軸4を介して圧縮機構部3へ伝達される。具体的には、電力の供給を受けると、電動機2の回転子2bが回転する。回転子2bが回転すると、回転子2bに嵌挿された駆動軸4も回転する。そして、駆動軸4が回転すると、駆動軸4が嵌挿された低段ローリングピストン12及び高段ローリングピストン32が、それぞれ低段圧縮室15及び高段圧縮室35と内部で偏心回転する。低段ローリングピストン12と高段ローリングピストン32とが偏心回転することにより、低段圧縮部10と高段圧縮部30とで冷媒が圧縮される。このように動作する二段圧縮機100内には、次のように冷媒が流れる。まず、外部から吸入管8を介して、低圧の冷媒が吸入マフラ7へ流入する。吸入マフラ7へ流入した低圧の冷媒は、連結管9を介して低段圧縮室15へ吸入される。低段圧縮室15へ吸入された低圧の冷媒は、低段圧縮室15内で中間圧まで圧縮される。冷媒が中間圧まで圧縮されると、低段圧縮室15内の冷媒と低段吐出空間20内の冷媒との圧力差により低段吐出弁17が開き、低段圧縮室15内の冷媒が低段吐出口16から低段吐出空間20へ吐出される。ここで、中間圧は、低段圧縮室15の吸入室の容積と高段圧縮室35の吸入室の容積との比から決定される圧力である。低段吐出空間20へ吐出した中間圧の冷媒は、中間流路51を介して高段圧縮室35へ吸入される。高段圧縮室35へ吸入された中間圧の冷媒は、高段圧縮室35内で吐出圧まで圧縮される。冷媒が吐出圧まで圧縮されると、高段圧縮室35内の冷媒と高段吐出空間40内の冷媒との圧力差により高段吐出弁37が開き、高段圧縮室35内の冷媒が高段吐出口36から高段吐出空間40へ吐出される。高段吐出空間40へ吐出した吐出圧の冷媒は、吐出流路52を介して低段圧縮部10の上方の吐出圧空間53へ吐出される。そして、吐出圧空間53へ吐出された吐出圧の冷媒は、吐出管5から外部へ吐出される。なお、二段圧縮機100を備えるヒートポンプ装置二段圧縮機100を用いたヒートポンプサイクルにおいてインジェクション運転がされている場合には、図1に示すインジェクションパイプ61からインジェクタ60を介して、インジェクション冷媒が低段吐出空間20へ注入される。インジェクション冷媒は、低段圧縮室15から吐出された中間圧の冷媒と低段吐出空間20で混合され、高段圧縮部30で圧縮される。ヒートポンプ装置の負荷が小さい場合以下、低負荷運転時ともいう等、低段圧縮部10による圧縮だけで、吐出圧換言すると、凝縮器に流入する冷媒の圧力となってしまう過圧縮状態となる場合がある。つまり、上述した冷媒の中間圧が、必要な吐出圧より高い圧力となってしまう場合がある。このような場合、本実施の形態に係る二段圧縮機100では、低段吐出空間20の冷媒と吐出圧空間53の冷媒との圧力差によってバイパス弁24が開き、低段吐出空間20の冷媒がバイパス口23から吐出圧空間53へ吐出される構成にしている。換言すると、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、低段吐出空間20内の圧力が吐出圧空間53の圧力よりも所定値以上大きくなった場合、バイパス弁24が変形してバイパス口23を開く構成となっている。つまり、低段圧縮部10から低段吐出空間20へ吐出された冷媒は、高段圧縮部30で圧縮されることなく、バイパスして吐出圧空間53へ吐出される。過圧縮状態では、低段圧縮部10による圧縮だけで吐出圧となっているため、高段圧縮部30による圧縮は無駄であり、高段圧縮部30で圧縮を行うと効率が悪化する。しかし、二段圧縮機100では、過圧縮状態になった場合に、低段圧縮部10で圧縮した冷媒を高段圧縮部30をバイパスして吐出させる。そのため、過圧縮状態が発生した場合における損失過圧縮損失を抑制でき、低負荷運転時における運転効率を向上させることができる。特に、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、低段カバー19にバイパス口23が形成されている。このため、バイパス口23から吐出圧空間53へ吐出される冷媒は、中間流路51を通ることなく、密閉容器1内の吐出圧空間53へ吐出される。つまり、バイパス口23から吐出圧空間53へ吐出される冷媒は、中間流路51を通ることによる圧縮損失が生じることなく、バイパス口23から吐出圧空間53へ吐出される。したがって、低負荷運転時において、効果的に過圧縮損失を抑制できる。なお、上述したように、密閉容器1の下側は、潤滑油貯蔵部6を形成しており、潤滑油6aが封入されている。潤滑油6aは、圧縮機構部3の機械部分へ供給されるため、少なくとも上側に配置された圧縮部図1では低段圧縮部10まで浸る量が封入されている。一般的なロータリ二段圧縮機特許文献1~特許文献3参照では、ロータリ二段圧縮機を縦置きする場合、低段圧縮部が高段圧縮部の下側に設けられる。このため、特許文献2及び特許文献3に記載されたロータリ二段圧縮機のように、低段圧縮部で圧縮した冷媒を低段カバー内低段吐出空間に吐出するロータリ二段圧縮機においては、低段吐出空間が低段圧縮部の下側に設けられることとなる。つまり、低段カバーは、低段圧縮部の下側に設けられることとなる。したがって、低段カバーは、潤滑油に浸った状態になる。この場合、低段カバーに本実施の形態に係るバイパス口23を形成しようとすると、潤滑油がバイパス口23から低段吐出空間へ侵入してしまう。また、バイパス口23から冷媒を吐出する際に潤滑油を巻き上げてしまい、ロータリ二段圧縮機からの潤滑油の流出を増加させてしまう。このため、一般的なロータリ二段圧縮機では、低段カバーに本実施の形態に係るバイパス口23を形成することができない。したがって、特許文献2及び特許文献3に記載されたロータリ二段圧縮機では、ロータリ二段圧縮機を縦置きする場合、低段吐出空間と高段圧縮部とを繋ぐ狭く細い流路にバイパス口23を設けるしかない。しかしながら、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、縦置きする場合、通常とは逆に、低段圧縮部10を高段圧縮部30の上側に設けている。このため、低段吐出空間20は低段圧縮部10の上側に設けられ、低段カバー19は潤滑油6aに浸ることのない高さとすることができる。その結果、低段カバー19にバイパス口23を設けることができる。また、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、中間流路51ではなく、低段カバー19にバイパス口23を設けたため、バイパス弁24を簡単な構造のリード弁とすることができる。このため、バイパス弁24及びバイパス弁押え25を、低段吐出弁17及び低段弁押え18や高段吐出弁37及び高段弁押え38と同一の部品とすることが可能となる。部品を共通化することにより、コストを低く抑えることができる。また、バイパス弁24の構造が簡単となるため、組み立てにかかるコストを低く抑えることもできる。次に、本実施の形態に係る二段圧縮機100の中間流路51の特徴について説明する。上述のように、中間流路51は、低段フレーム14、低段シリンダ11及び中間仕切板50を上下方向に貫通し、低段吐出空間20と高段吸入口41とを連通している。つまり、低段圧縮部10で圧縮された冷媒は、低段吐出空間20に吐出された後に中間流路51へ流入する。このため、特許文献1に記載のロータリ二段圧縮機と異なり、中間仕切板50に低段圧縮部10の吐出空間を形成する必要がない。このため、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、特許文献1に記載のロータリ二段圧縮機と異なり、駆動軸4の軸受部としても機能する低段フレーム14と高段フレーム34の距離を小さくすることができ、二段圧縮機100より詳しくは、駆動軸4の軸受部としても機能する低段フレーム14と高段フレーム34の信頼性を向上させることができる。また、中間流路51は、低段吸入口21よりも低段ベーン26換言すると、低段ベーン溝27から離れた位置、つまり、低段吸入口21と低段ベーン26換言すると、低段ベーン溝27との間ではない位置に形成されている。このため、本実施の形態に係る中間流路51は、特許文献3に記載の中間流路と異なり、流路面積を大きく確保することができ、圧力損失による効率低下の要因を排除できる。また、低段吸入口21と低段ベーン26換言すると、低段ベーン溝27に中間流路51が干渉しないため、流路の設置自由度が増す。なお、図4等では、開口部が略円形状をした中間流路51が示されているが、開口部が低段吐出口16の面積より大きく形成されていればどのような形状でもよい。中間流路内は流入する冷媒量や密度の粗密によって、圧力脈動が発生している。特にインバーター制御のロータリ二段圧縮機では、回転数が増減するため圧力脈動が発生しやすい。中間流路が密閉容器の外部に配置された従来のロータリ二段圧縮機においては、高段圧縮部に導入される冷媒の追従性が悪いので、この中間流路内の圧力脈動を共鳴によって消散させるには、何種類もの流路管長の中間流路を設定しなければならない。しかしながら、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、中間流路51を圧縮機構部3内に設けることにより流路長を短縮しているので、低段圧縮部10から高段圧縮部30へ導入される冷媒の追従性が改善し、圧力脈動を抑制できるので、運転効率を向上させることができる。上述のように、駆動軸4の中心軸を基準とし、低段吐出口16からバイパス口23までの距離が近い側の回転方向を正方向とした場合図2に示す矢印方向、中間流路51は、正方向において、バイパス口23よりも下流側に形成されている。この正方向は、低段吐出口16からバイパス口23へ流れる冷媒の主流方向である。バイパス口23及び中間流路51をこのような位置関係で配置することにより、低段圧縮部10から吐出された過圧縮状態の冷媒は、バイパス機構バイパス口23、バイパス弁24及びバイパス弁押え25によって、中間流路51へ到達する前にバイパス口23から密閉容器1内へ吐出されることとなる。このため、吐出圧空間53へ吐出された冷媒は、より確実に中間流路51を通ることなく吐出圧空間53へ吐出されることとなり、前記バイパス機構の効果が大きくなる。一方、中間流路を密閉容器1の外部に配置した従来のロータリ二段圧縮機に本発明に係るバイパス機構低圧カバーに設けられるバイパス機構を設けても、中間流路の流路長が長くなるので、バイパス口23から過圧縮状態の冷媒を吐出しきれず、過圧縮状態の冷媒の一部が高段圧縮部へ流入して無駄な圧縮が発生するため、効率が悪化する。最後に、本実施の形態に係る二段圧縮機100の運転効率の改善効果について述べる。図7は、本実施の形態に係る二段圧縮機と従来のロータリ二段圧縮機との運転効率を比較した図である。なお、図7に示す従来のロータリ二段圧縮機は、中間流路が密閉容器の外部に配置された内部高圧型のロータリ二段圧縮機であり、本実施の形態のようなバイパス機構を備えていないものとなっている。また、図7は、従来のロータリ二段圧縮機の運転効率を基準100として、本実施の形態に係る二段圧縮機100の運転効率を示している。定常運転時図7に示す定格条件の運転効率を比較すると、本実施の形態に係る二段圧縮機100の運転効率は、約102となり、従来のロータリ二段圧縮機よりも約2運転効率が向上している。この結果から、中間流路51を圧縮機構部3内に形成することにより、高段圧縮部30に導入される冷媒の追従性を向上させて中間流路での圧力脈動を抑制でき、運転効率を向上させられることがわかる。低負荷運転時図7に示す低負荷条件の運転効率を比較すると、本実施の形態に係る二段圧縮機100の運転効率は、約101.5となり、従来のロータリ二段圧縮機よりも約1/5運転効率が向上している。この結果から、本実施の形態に係る二段圧縮機100は、低段カバー19にバイパス機構バイパス口23、バイパス弁24及びバイパス弁押え25を設けることにより、過圧縮状態になった場合に低段圧縮部10で圧縮した冷媒を高段圧縮部30をバイパスして吐出させることができ、運転効率を向上させられることがわかる。なお、中間流路51を圧縮機構部3内に形成した二段圧縮機100は、中間流路となる部材が密閉容器1から突出していないので、小型化、包装及び運搬の容易性、分解の容易性等の効果を得ることもできる。