現像剤を収容する収容部と、該収容部内に配置され現像剤を撹拌する撹拌部材と、該撹拌部材を前記収容部の側壁部に回転可能に支持する回転軸と、前記収容部内の現像剤の残量を検知する残量検知センサーと、を備え、前記残量検知センサーを用いて前記収容部内に収容される現像剤の残量を検知可能な現像装置において、前記残量検知センサーは、前記側壁部の外側面に配設されるとともに前記収容部内の現像剤の残量を検知する検知面を有し、該検知面は、前記回転軸を含み前記回転軸の外周面から前記収容部内までの範囲に対応する大きさからなることを特徴とする現像装置。前記残量検知センサーは透磁率センサーであることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。請求項1または請求項2に記載の現像装置を備えた画像形成装置。通常、撹拌部材によってトナーを撹拌するとき、収容室内で撹拌部材の回転方向の下流側ではトナー量が多くなる一方、撹拌部材の回転方向の上流側ではトナー量が少なくなる。このように、トナーの嵩高は、撹拌部材の回転に応じて収容室内のトナー搬送方向と直交する方向に対して偏る。また、トナーを収容室内に長期間貯留している場合、或いは高温多湿の環境で使用する場合では、トナーの流動性が低下するために、収容室内でトナーの嵩高が著しく偏る。このように使用期間や環境条件の違いによってトナーの流動性が変化し、これにともなって収容室内でトナーの嵩高が変化する。このため、上述した特許文献1に記載の現像装置では、収容室内のトナー量が所定の値であっても、残量検知センサーは、撹拌部材の撹拌状況やトナーの流動性の変化によって、所定の値に対してトナーの嵩高を高く検知し、或いはトナーの嵩高を低く検知する誤検知が発生するおそれがある。誤検知に基づいて現像装置にトナーを補給すると、現像装置へのトナーの補給量に過不足が発生し、その結果、画像不良が発生するという問題があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、現像剤収容部内で現像剤の嵩高の偏りがあっても、精度良く現像剤の嵩高を検知する現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために第1の発明は、現像剤を収容する収容部と、該収容部内に配置され現像剤を撹拌する撹拌部材と、該撹拌部材を前記収容部の側壁部に回転可能に支持する回転軸と、前記収容部内の現像剤の残量を検知する残量検知センサーと、を備え、前記残量検知センサーを用いて前記収容部内に収容される現像剤の残量を検知可能な現像装置において、前記残量検知センサーは、前記側壁部の外側面に配設されるとともに前記収容部内の現像剤の残量を検知する検知面を有し、該検知面は、前記回転軸を含み前記回転軸の外周面から前記収容部内までの範囲に対応する大きさからなることを特徴としている。また、第2の発明では、前記現像装置において、前記残量検知センサーは透磁率センサーであることを特徴としている。また、第3の発明では、前記構成の現像装置を備えた画像形成装置である。第1の発明によれば、残量検知センサーは、回転軸を含み回転軸の外周面から収容部内までの範囲に対応する大きさからなる検知面を有することで、撹拌部材の撹拌状況や現像剤の流動性の変化によって、収容室内で現像剤の嵩高に偏りがあっても、誤検知することなく収容室内の現像剤の嵩高を正確に検知することができる。また、残量検知センサーは、例えば透磁率センサーであると収容室の側壁部の外側面に配設されることで、撹拌部材の回転を妨げることなく、収容室内の現像剤の嵩高を検知することができる。以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。図1は、本発明の実施形態である画像形成装置の概略構成を示す断面図であり、右側を画像形成装置の前方側として図示している。画像形成装置1の装置本体1aの下部には、積載された用紙を収容する給紙カセット2が配置されている。この給紙カセット2の上方には、装置本体1aの前方から後方へ略水平に延び、更に上方へ延びて装置本体1aの上面に形成された排紙部3に至る用紙搬送路4が形成されている。この用紙搬送路4に沿って上流側から順に、ピックアップローラー5、フィードローラー6、中間搬送ローラー7、レジストローラー対8、画像形成部9、定着部10及び排出ローラー対21が配置されている。給紙カセット2には、給紙カセット2に対して回動自在に支持された用紙積載板12が設けられている。用紙積載板12上に積載された用紙がピックアップローラー5によって用紙搬送路4に向けて送出され、ピックアップローラー5によって複数枚の用紙が同時に送出された場合には、フィードローラー6とリタードローラー13とによって用紙が捌かれ、最上位の1枚のみが搬送されるように構成されている。用紙搬送路4に送出された用紙は、中間搬送ローラー7によって装置本体1aの後方へと搬送方向を変えられてレジストローラー対8へと搬送され、レジストローラー対8によってタイミングを調整されて画像形成部9へと供給される。画像形成部9は、電子写真プロセスによって用紙に所定のトナー像を形成するものであり、図1において時計回りに回転可能に軸支された感光体ドラム11と、この感光体ドラム11の周囲に配置される帯電部15、現像装置14、クリーニング部17、用紙搬送路4を挟んで感光体ドラム11に対向するように配置される転写ローラー18、及び感光体ドラム11の上方に配置される光走査ユニット19から構成されており、現像装置14の上方には、現像装置14へトナーを補給するトナーコンテナ20が配置されている。トナーコンテナ20は、現像装置14内のトナーが所定の量より少なると現像装置14へトナーを補給する帯電部15には、図示しない電源が接続された導電性ゴムローラー15aが備えられており、この導電性ゴムローラー15aが感光体ドラム11に当接するように配置されている。感光体ドラム11が回転すると、導電性ゴムローラー15aが感光体ドラム11の表面に接触して従動回転し、この時、導電性ゴムローラー15aに所定の電圧を印加することにより、感光体ドラム11の表面が一様に帯電させられることになる。次いで、パーソナルコンピューター等から入力された画像データに基づくビーム光が光走査ユニット19から感光体ドラム11上に射出され、感光体ドラム11上に静電潜像が形成される。現像装置14から供給されるトナーが静電潜像に付着して感光体ドラム11の表面にトナー像が形成される。そして、レジストローラー対8から、感光体ドラム11と転写ローラー18とで形成される転写ニップ部に用紙が所定のタイミングで供給され、転写ローラー18により用紙上に感光体ドラム11の表面のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、感光体ドラム11から分離されて定着部10に向けて搬送される。定着部10は、画像形成部9の用紙搬送方向の下流側に配置されており、ヒーター等の加熱手段により加熱される加熱ローラー13と、加熱ローラー13に圧接される加圧ローラー16とを有する。画像形成部9にてトナー像が転写された用紙は、加熱ローラー13及び加圧ローラー16によって加熱、加圧され、用紙に転写されたトナー像が定着される。画像形成された用紙は、排出ローラー対21によって排紙部3に排出される。一方、転写後に感光体ドラム11の表面に残留しているトナーはクリーニング部17により除去され、感光体ドラム11は帯電部15によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。図2は上記画像形成装置1に用いられる現像装置14の概略構成を示す断面図である。現像装置14は、一成分磁性現像剤を収容する現像容器22と、この現像剤以下、トナーと記すことがあるを撹拌および搬送する第1の撹拌部材23及び第2の撹拌部材24と、現像スリーブ26及び磁極部材25からなる現像ローラーと、規制部材41とを備えている。第1及び第2の撹拌部材23、24は、現像容器22内に、仕切り部材22bを挟んで回転可能に配設されている。また、第1及び第2の撹拌部材23、24は、軸方向に螺旋状に形成されるスクリューを備える。第1及び第2の撹拌部材23、24が回転すると、トナーが撹拌され、撹拌されたトナーが仕切り部材22bの両端部に設けた連通部22e、22f図3参照を介して、現像容器22内を長手方向図2の紙面の表裏方向に循環し、トナー相互の摩擦によってトナーが帯電する。そして、第2の撹拌部材24によってトナーが現像スリーブ26に供給される。現像スリーブ26は、アルミニウム等の非磁性材料で円筒状に形成され、磁極部材25を内蔵している。また、現像スリーブ26は、第2の撹拌部材24に隣接する位置で現像容器22内に回転可能に支持される。また、現像スリーブ26は、現像容器22の開口から露出し、像担持体である感光体ドラム11に一定の間隔を有して対向している。この対向する領域には、現像スリーブ26に担持されたトナーを感光体ドラム11に向けて供給するための現像領域Dが形成されている。磁極部材25は、周方向に複数の磁極部を有し、現像スリーブ26の表面に向けて磁界を発生させることで、帯電したトナーを現像スリーブ26の表面に担持させる。規制部材41は、現像スリーブ26の表面に担持されたトナーを所定の層厚に規制するものであり、ブレード状をなし、回転スリーブ26の回転方向に対して現像領域Dの上流側にて現像スリーブ26の表面と所定間隔を隔て、現像容器22に取り付けられている。第2の撹拌部材24から供給されたトナーが現像ローラー26の表面に担持され、担持されたトナーは、規制部材41により一定の層厚に規制され、さらに、現像ローラー26の回転によって現像流域Dに向けて搬送される。現像ローラー26に所定のバイアス電圧が印加されることにより、現像ローラー26と感光体ドラム11との間に電位差が生じ、現像領域Dにおいて、現像ローラー26上のトナーは感光体ドラム11に供給され、感光体ドラム11上の静電潜像はトナー像に現像される。次に、図3を用いて現像装置14の撹拌部について詳しく説明する。図3は撹拌部を上側から見た平面断面図である。現像容器22には、第1の搬送路22cと、第2の搬送路22dと、仕切り部材22bと、第1の連通部22eと、第2の連通部22fとが形成されている。仕切り部材22bは、現像容器22の長手方向に延びて第1の搬送路22cと第2の搬送路22dとを並列させるように仕切っている。仕切り部材22bの長手方向の左側端部は、現像容器22の側壁部22gとともに第1の連通部22eを形成し、一方、仕切り部材22bの長手方向の右側端部は、現像容器22の側壁部22hとともに第2の連通部22fを形成している。第1及び第2の連通部22e、22fは、第1の搬送路22cと第2の搬送路22dとの間をトナーが移動可能なように開放されている。従って、トナーは、第1の搬送路22cと、第1の連通部22eと、第2の搬送路22d、及び第2の連通部22f内を循環することが可能である。第1の搬送路22c内には第1の撹拌部材23が配設され、第2の搬送路22d内には第2の撹拌部材24が配設されている。第1の撹拌部材23は、現像容器22の左右の各側壁部22g、22hに夫々回転可能に支持される回転軸31、32と、回転軸31、32に夫々一体に形成されるフランジ部27、28と、各フランジ部27、28との間に回転軸31、32の軸線方向に一定のピッチで螺旋状に延びて中空に形成されるスクリュー33と、回転時にスクリュー33を回転軸31、32の軸線に対して偏芯することなく回転保持するための一対のリブ34と、を有する。スクリュー33及びリブ34は、第1の搬送路22cの長手方向に延びて設けられる。第2の撹拌部材24は、現像容器22の左右の各側壁部22g、22hに夫々回転可能に支持される回転軸31、32と、回転軸31、32に夫々一体に形成されるフランジ部27、28と、各フランジ部27、28との間に回転軸31、32の軸線方向に一定のピッチで螺旋状に延びて中空に形成されるスクリュー33と、回転時にスクリュー33を回転軸31、32の軸線に対して偏芯することなく回転保持するための一対のリブ34と、を有する。第2の撹拌部材24のスクリュー33は、第1の撹拌部材23のスクリュー33に対して逆向きの位相で同じピッチで構成される。第2の撹拌部材24のスクリュー33及びリブ34は、第2の搬送路22dの長手方向に延びて設けられている。更に、第2の撹拌部材24は第2の連通部22fに対向可能な位置にパドル36を有する。パドル36は、第2連通部22fを介して第2の搬送路22dから第1の搬送路22cへトナーを滑らかに搬送するものであり、フランジ部27と回転軸31の間で回転軸31から軸線方向に延びる基部37に一つ或いは基部37の外周上に複数個形成される。パドル36は、板状で軸線方向に延在し、平面視で台形状に形成される。第2の撹拌部材24の回転軸32は図示しないモーター等の駆動源に接続され、側壁部22hには図示しないギア列が設けられ、第1の撹拌部材23の回転軸31及び第2の撹拌部材24の回転軸31がギア列によって接続される。従って、第1及び第2の撹拌部材23、24が図示しないモーター等の駆動源及びギア列によって互いに同方向に回転させられる。第1及び第2の撹拌部材23、24が回転すると、第1の撹拌部材23のスクリュー33が所定の方向に回転し、トナーは、スクリュー33によって第1の搬送路22c内で矢印P方向に撹拌されながら搬送される。トナーが第1の搬送路22c内を搬送されるとき、撹拌されたトナーは、スクリュー33の外縁部の周辺及び中空部を分散されながら良好に搬送され、その後、第1の連通部22eを通って第2の搬送路22d内に搬送される。また、第2の撹拌部材24のスクリュー33が所定の方向に回転し、トナーは、スクリュー33によって第2の搬送路22d内で矢印Q方向に撹拌されながら搬送される。トナーが第2の搬送路22d内を搬送されるとき、撹拌されたトナーは、スクリュー33の外縁部の周辺及び中空部を分散されながら良好に搬送され、さらに第2の連通部22fを通って第1の搬送路22cに搬送される。このようにトナーは、第1の搬送路22cから、第1の連通部22e、第2の搬送路22d、及び第2の連通部22fへと循環しながら撹拌され、撹拌されたトナーは現像スリーブ26図2参照に供給される。現像容器22の側壁部22gには、収容部である第1の搬送路22c内のトナーの残量を検知する残量検知センサー42が設けられる。通常、第1の搬送路22c内に残量検知センサーが設けられ、この残量検知センサーによってトナー残量が検知されるとき、残量検知センサーは、配設されているその近傍におけるトナーの残量を検知している。従って、残量検知センサーの近傍にトナーが比較的に多くある場合、残量検知センサーの出力値は比較的に大きくなり、残量検知センサーの近傍にトナーが比較的に少ない場合、残量検知センサーの出力値は比較的に小さくなる。このために、第1の撹拌部材23の回転方向等の撹拌状況、或いは使用期間や環境条件の違いによるトナーの流動性によって、残量検知センサーの近傍のトナーの嵩高にバラツキが発生したとき、残量検知センサーは、第1の搬送路22c内の所定のトナー残量に対して、過不足のあるトナー残量を検知するおそれがある。そこで、本実施形態では、残量検知センサー42の検知面42aは、回転軸32を含み回転軸32の外周面から第1の搬送路22c内までの範囲に対応する大きさを備える構成を備えている。この構成によって、第1の撹拌部材23の撹拌状況や現像剤の流動性によって、第1の搬送路22c内でトナーの嵩高に偏りがあっても、残量検知センサー42は、誤検知することなく第1の搬送路22c内のトナーの嵩高を正確に検知することができる。ここで、残量検知センサー42の検知面42aが回転軸32を含む範囲に対応する大きさを備えるために、残量検知センサー42として、第1の搬送路22c内に配設しなくとも検知可能なセンサーが用いられる。そして残量検知センサー42は現像容器22の側壁部22gの外側面に配設される。この構成によって、第1の撹拌部材23が回転軸32を介して側壁部22gに回転可能に支持され、第1の撹拌部材23の回転を妨げることがない。残量検知センサー42は、例えば透磁率センサー等からなり、トナーの磁性成分に応じてコイルのインダクタンスが変化し、コイルのインダクタンスに基づいて第1の搬送路22c内のトナーの残量を検知するものである。コイルのインダクタンスの変化にともなって残量検知センサー42の出力電圧が変化し、この出力電圧からトナー残量が検知される。第1の搬送路22c内のトナー残量が多い場合、残量検知センサー42の出力電圧が大きくなり、一方、第1の搬送路22c内のトナー残量が少ない場合、残量検知センサー42の出力電圧が小さくなる。図4は、現像装置14の撹拌部を概略的に示す側面断面図であり、トナーの種々の嵩高の偏りの状態に対して残量検知センサー42がトナーの嵩高を検知することを示している。線A、B、Cは、第1の搬送路22c内におけるトナーの上面を示す。状態Aは、現像容器22内にトナーを補給した初期状態等であって、トナーの流動性が良好でトナー嵩高に偏りがない状態を示している。また、状態Bは、第1の撹拌部材23が時計回り方向に回転した状態であり、また第1の撹拌部材23が時計回り方向に回転しトナーの流動性が低下した状態であって、第1の搬送路22c内の仕切り部材22b側図4の左側に嵩が高く偏っている状態を示す。さらに状態Cは、トナーの流動性が低下した状態において現像装置14が右側を下に傾斜した場合等であって、第1の搬送路22c内の仕切り部材22bと反対側図4の右側に嵩が高く偏っている状態を示す。これら三つの状態における第1の搬送路22c内でのトナーが占める図4の紙面上の断面積に関して、状態B、Cの断面積は夫々状態Aの断面積と同じである。残量検知センサー42の検知面42aは、第1の撹拌部材23の回転軸32を含み上下方向及び左右方向の広い範囲に対応して円形に形成される。例えば、第1の搬送路22c内の左右方向の幅40mm、第1の撹拌部材23の外周径36mmに対して、検知面42aの直径は32mmに設定され、検知面42aの中心は第1の撹拌部材23の回転軸線から2mm下側に配置される。このように構成することで、状態B、Cにおける検知面42aに対するトナーの占める断面積は、状態Aにおける検知面42aに対するトナーの占める断面積と略同じとなり、残量検知センサー42は状態A、B、Cにかかわらず略同じ出力値を出力する。残量検知センサー42の出力値に基づいて、トナーコンテナ20図1参照から現像装置14にトナーが補給され、現像装置14には常に適量のトナーが貯留されている。尚、上記実施形態では、軸線方向に一定のピッチで螺旋状に延びて中空に形成されるスクリュー33を備える第1の撹拌部材23に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、回転軸部の外周に螺旋状に延びるスクリューを備える撹拌部材に適用してもよい。この場合にも、本実施形態と同様に残量検知センサー42を配設することで、本実施形態と同じ効果を奏する。