切れ目付方法が、生産ライン上に送られかつ前方向に移動する方向性ケイ素鋼板の上記上側および下側表面の両面を、高集中連続波レーザービームを用いて同時に切れ目付けることができ、上記方向性ケイ素鋼板の上記上側表面に切れ目付けられた上記線と、上記下側表面に切れ目付けられた上記線とは、2つの隣接された切れ目付線ごとに同じ間隔を有しているが、鉄損を均一に削減するため、それぞれ互い違いに配列されており、同一の上記表面上の2つの隣接された切れ目付線ごとの上記間隔は、6~12mmであり、上記レーザー出力は、1000~3000Wであり、かつ、上記レーザー切れ目付装置の上記スキャン速度は、毎分100~400mであることを特徴とする、高速レーザー切れ目付方法。本発明の目的は、高速レーザー切れ目付装置を提供することであり、該切れ目付方法は、方向性ケイ素鋼板における上側および下側表面の両面に同時に切れ目付線を付けることが可能であり、鋼鉄板の上側および下側表面の両面に同時に切れ目を付けることが不可能な一般的な切れ目付方法のうちの1つに比べて1.5~2倍の加工速度を達成できる。該方法による鋼鉄板上の切れ目付線は、鋼鉄板の鉄損を10~16削減することが可能である。前述の目的を達成するため、本切れ目付方法における技術的な解決方法は、高速生産ライン上に送り込まれかつ前方向に移動する鋼鉄板の上側および下側表面の両面に同時に切れ目付線を入れるために、高集中連続波レーザービームを使用することである;上側表面に切れ目付けられた線と、下側表面に切れ目付けられた線とは、2つの隣接した切れ目付線ごとに同じ間隔を有しているが、鉄損を等しく削減するために、互い違いに配列されている。同一表面上における2つの隣接した切れ目付線ごとの間隔は6~12mmであり、レーザー出力は1000~3000Wであって、スキャン速度は100~400m/minである。一定のレーザー出力および一定のスキャン速度の両方のもとでは、切れ目付線によって生ずる応力により影響を受ける領域も一定である。そして、方向性ケイ素鋼板における磁区の細かさは、応力の大きさに比例する。したがって、2つの隣接した切れ目付線ごとの間隔が減少するにつれ、方向性ケイ素鋼板の主要な磁区幅が細分化され、かつ鉄損が減少する。しかし、主要な磁区幅が一定の大きさ0.2mmほどよりも小さいとき、ケイ素鋼板の全体の鉄損が上昇するように、ヒステリシス鉄損が急上昇する。例えば、等級B23R090ケイ素鋼板の鉄損と、磁区幅との関係が図2に示されている。この理由から、鉄損の削減という良い結果を得るため、2つの隣接した切れ目付線ごとに適当な間隔を選択することが必要である。さらに、一定のスキャン速度のもと、切れ目付装置の最大加工速度は、2つの隣接した切れ目付線ごとの間隔に比例する。間隔が広ければ広いほど、許容される最大加工速度はより速くなる。切れ目付線の寄与度と、切れ目付装置の加工速度との両方を考慮すると、本発明の切れ目付方法において、2つの隣接した切れ目付線ごとの間隔は、6~12mmに選択される。本発明の利点は少なくとも次のとおりである。1.ケイ素鋼板における上側および下側表面の閉じた磁区を重ねることによって、磁区をさらに細分化でき、切れ目付けられた線による鉄損の削減という目的を達成することができる。2.本発明の切れ目付方法は、方向性ケイ素鋼板の上側および下側表面の両面に同時に、2つの隣接した切れ目付線ごとの最大間隔が12mmまでの切れ目付線を付けることができ、鉄損を10容易に減らすことができる。これに反し、通常の切れ目付方法は、一度にケイ素鋼板の1表面だけしか線を切れ目付けることができず、鉄損を10削減するためには、2つの隣接した切れ目付線ごとの最大間隔幅が6mmを超えることはできない。すなわち、同じ鉄損の削減結果を得るにあたり、本発明の方法における切れ目付速度は、通常の切れ目付け方法の1.5~2倍である。したがって、本発明の切れ目付け方法および切れ目付け装置は、通常の切れ目付け方法のうちの1つと比べて2倍を超える加工速度で線を切れ目付けることができ、それゆえ、高速大量生産に適用可能である。3.本発明の切れ目付方法は、方向性ケイ素鋼板の上側および下側表面の両面に同時に線を切れ目付けることができ、方向性ケイ素鋼板の上側および下側表面に線を切れ目付けることによって引き起こされる応力は、磁区をさらに細分化する効果を有するので、該切れ目付方法は、ケイ素鋼板の鉄損を、一貫して10~16、16に至る高さでさえも削減することができるが、一方で、通常の切れ目付方法は、せいぜい13だけしか削減できない。明らかに、前者のほうが後者よりも優れている。そこで、添付された図面および実施形態を参照して、本発明の詳細を記述する。図1を参照すると、高速レーザー切れ目付装置は、レーザー切れ目付装置を採用し、生産ライン上に送り込まれかつ前方向に移動している方向性ケイ素鋼板の上側および下側表面の両面を、高集中連続波レーザービームを用いて同時に線を切れ目付けることが可能である。上側表面に切れ目付けられた線と、下側表面に切れ目付けられた線とは、2つの隣接した切れ目付線ごとに同じ間隔を有しているが、鉄損を均一に削減するため、それぞれ互い違いに配列されている。同一表面上の2つの隣接した切れ目付線ごとの間隔は6~12mmであり、レーザー出力は1000~3000W、そして、スキャン速度は毎分100~400mである。例えば、10.6μmの波長を有するCO2ガス連続波レーザーと、みがき帯鋼のそれぞれの側面を同時に切れ目付けるためのダブルレーザープロジェクターとを使用する構成を説明しよう。関連するデータは、表1に与えられている。図2に見られるように、磁区幅が減少するにつれて、鉄損は次第に減少する。しかし、該幅が、一定の大きさ0.2mmほどよりも小さい時、鉄損は急に上昇する。図3に見られるように、切れ目付装置の最大加工速度と、2つの隣接した切れ目付線ごとの間隔とは比例関係があり、間隔が広ければ広いほど、切れ目付装置に許容される最大加工速度はより速くなる。該実施形態および比較対象の両方における、2つの隣接した切れ目付線ごとの間隔と、鉄損削減の割合との関係が図4に示されている。表1および図4に見られるように、レーザー源、鋼鉄板の厚み、レーザー出力、スキャン速度、スキャン幅が同じ条件の下では、鋼鉄板の上側および下側表面を同時に切れ目付けることによって、鋼鉄板の1つの表面上を切れ目付けるのと比較すると、より広い線間間隔と、より速い切れ目付け装置の加工速度とを有することができ、かつ、より大きな鉄損削減率を得ることができる。上記を要約すると、本発明の切れ目付方法は、帯鋼の上側および下側表面の両面を同時に切れ目付けることができ、切れ目付速度および切れ目付効率において、先行技術の切れ目付方法よりも優れている。