"物品であって、a基材と、b前記基材の表面に結合されるプライマー層であって、連続した3次元多孔質ネットワークを形成するように配置された複数の酸焼結されたシリカナノ粒子を含む、プライマー層と、c前記プライマー層に結合される疎水性フッ素化層であって、前記疎水性フッ素化層が、フッ素化シランと、前記プライマー層の前記酸焼結されたシリカナノ粒子の表面との反応生成物を含み、前記フッ素化シランが、反応性シリル基及び疎水性フッ素化基を有する、疎水性フッ素化層と、を備える、物品。前記フッ素化基が、ペルフルオロ化基である、請求項1に記載の物品。前記フッ素化シランが式IRf-[Q-[CR1-SiR23-xR3x]y]zI式中、Rfが、ポリフルオロエーテル、ポリフルオロポリエーテル、又はペルフルオロアルカンのz価ラジカルであり、Qが、二価又は三価の連結基であり、各R1が、独立して、水素又はアルキルであり、各R2が、独立して、ヒドロキシル又は加水分解性基であり、各R3が、独立して、非加水分解性基であり、各xが、0、1、又は2に等しい整数であり、yが、1又は2に等しい整数であり、zが、1又は2に等しい整数であるのものである、請求項1又は2に記載の物品。Qが、アルキレンを含む、請求項3に記載の物品。Qが、少なくとも1つのアルキレンを含み、少なくとも1つのオキシ、チオ、-NR4-、メチン、三級窒素、四級窒素、カルボニル、スルホニル、スルフィリルsulfiryl、カルボニルオキシ、カルボニルチオ、カルボニルイミノ、スルホニルイミノ、オキシカルボニルオキシ、イミノカルボニルイミノ、オキシカルボニルイミノ、又はそれらの組み合わせを更に含み、R4が、水素、アルキル、アリール、又はアラルキルである、請求項3又は4に記載の物品。前記基材が、ポリマー材料又は金属である、請求項1~5のいずれか一項に記載の物品。前記シリカナノ粒子が、球状ナノ粒子及び針状ナノ粒子の混合物である、請求項1~6のいずれか一項に記載の物品。前記プライマー層が、酸焼結されたシリカナノ粒子と少なくとも2つの反応性シリル基を有する架橋剤との反応生成物を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の物品。前記プライマー層が、3.5未満のpKaを有する酸で2~5の範囲のpHに酸性化されたシリカゾルから形成される、請求項1~8のいずれか一項に記載の物品。前記フッ素化シランが、式IaRf-Q-[CR12-SiR23-xR3x]yIaのものである、請求項3~9のいずれか一項に記載の物品。前記フッ素化シランが、式IbRf-[Q-[CR12-SiR23-xR3x]y]2Ibのものである、請求項3~9のいずれか一項に記載の物品。前記物品が、反射防止性である、請求項1~11のいずれか一項に記載の物品。物品の製造方法であって、基材を準備することと、前記基材の表面に、連続した3次元多孔質ネットワークを形成するように配置された複数の酸焼結されたシリカナノ粒子を含む、プライマー層を形成することと、前記プライマー層の前記酸焼結されたシリカナノ粒子の表面を、シリル基及びフッ素化基を有するフッ素化シランと反応させることにより、疎水性フッ素化層を前記プライマー層に結合することと、を含む、製造方法。前記フッ素化基が、ペルフルオロ化基である、請求項13に記載の方法。前記フッ素化シランが、式IRf-[Q-[CR1-SiR23-xR3x]y]zI式中、Rfが、ポリフルオロエーテル、ポリフルオロポリエーテル、又はペルフルオロアルカンのz価ラジカルであり、Qが、二価又は三価の連結基であり、各R1が、独立して、水素又はアルキルであり、各R2が、独立して、ヒドロキシル又は加水分解性基であり、各R3が、独立して、非加水分解性基であり、各xが、0、1、又は2に等しい整数であり、yが、1又は2に等しい整数であり、zが、1又は2に等しい整数であるのものである、請求項13又は14に記載の方法。Qが、アルキレンを含む、請求項15に記載の方法。Qが、少なくとも1つのアルキレンを含み、少なくとも1つのオキシ、チオ、-NR4-、メチン、三級窒素、四級窒素、カルボニル、スルホニル、スルフィリル、カルボニルオキシ、カルボニルチオ、カルボニルイミノ、スルホニルイミノ、オキシカルボニルオキシ、イミノカルボニルイミノ、オキシカルボニルイミノ、又はそれらの組み合わせを更に含み、式中、R4が、水素、アルキル、アリール、又はアラルキルである、請求項15に記載の方法。本発明の目的及び利点は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例において列挙された特定の材料及びその量は、他の諸条件及び詳細と同様に、本発明を過度に制限するものと解釈されるべきではない。これらの実施例は、例示のためだけのものであり、及び添付の特許請求の範囲を限定することを意味しない。材料用語集NALCO1115は、NALCOChemicalCompanyNaperville,ILから市販されている16.5重量固体公称16重量固体を含む水性コロイド状球状シリカ分散液を指す。平均粒度は、約4ナノメートルである。NALCO1050は、NALCOChemicalCompanyNaperville,ILから市販されている50.4重量固体公称50重量固体を含む水性コロイド状球状シリカ分散液を指す。平均粒度は、約20ナノメートルである。NALCOTX11561は、NALCOChemicalCompanyNaperville,ILから市販されている41.5重量固体公称41重量固体を含む水性コロイド状球状シリカ分散液を指す。平均粒度は、約75ナノメートルである。NALCODVSZN004は、NALCOChemicalCompanyNaperville,ILから市販されている41.2重量固体公称41重量固体を含む水性コロイド状球状シリカ分散液を指す。平均粒度は、約42ナノメートルである。NALCO2329は、NALCOChemicalCompanyNaperville,ILから市販されている39.5重量固体公称40重量固体を含む水性コロイド状球状シリカ分散液を指す。平均粒度は、約92ナノメートルである。NALCO2326は、NissanChemicalCompanyHouston,TXから市販されている39.5重量固体公称40重量固体を含む水性コロイド状球状シリカ分散液を指す。平均粒度は、約5ナノメートルである。SNOWTEXST-UPは、NissanChemicalCompanyHouston,TXから市販されている重量固体公称21重量固体を含む水性コロイド状非球状シリカ分散液を指す。粒子は、約9~15ナノメートルの平均幅及び約80~150ナノメートルの平均長を有する。SNOWTEXST-PS-Mは、NissanChemicalCompanyHouston,TXから市販されている21.2重量固体公称21重量固体を含む水性コロイド状非球状シリカ分散液を指す。粒子は、約18~25ナノメートルの平均幅及び約80~150ナノメートルの平均長を有する。SILCOLI518は、SilcoInternationalIncPortland,ORから市販されている18.8重量固体公称18重量固体を含む水性コロイド状球状シリカ分散液を指す。平均粒度は、約5ナノメートルである。3MNOVECENGINEEREDFLUID7100は、3MCompanySaintPaul,MNから市販されているヒドロフルオロエーテル溶媒を指す。3MNOVECENGINEEREDFLUID7200DLは、3MCompanySaintPaul,MNから市販されているヒドロフルオロエーテル溶媒を指す。3MNOVECENGINEEREDFLUID7500は、3MCompanySaintPaul,MNから市販されているヒドロフルオロエーテル溶媒を指す。HFPO-COOCH3は、変数aが4~20の範囲の平均値を有する式FCFCF3CF2OaCFCF3-COOCH3の化合物を指す。異なる変数aの値を有する化合物の混合物であるこの材料は、分別蒸留によって精製される、米国特許第3,250,808号Mooreらに記載される方法に従い調製することができ、その記載は、参照により本明細書に組み込まれる。HFPO-Silaneは、変数aが4~20の範囲である式FCFCF3CF2OaCFCF3-CONHCH2CH2CH2SiOCH33の化合物を指す。この材料は、N2雰囲気下で、HFPO-COOCH320グラム、0.01579モル及びNH2CH2CH2CH2-SiOCH332.82グラム、0.01579モルを、電磁攪拌棒、窒素N2注入口、及び還流冷却器で装備された100mLの3首の丸底フラスコに充填することによって調製された。反応混合物を75°Cで12時間加熱した。赤外IR分光法により反応物を監視し、エステルピークが消失した後、得られた透明で粘稠な油状物を更に8時間真空下で保持し、そのようなものとして使用した。PPFO-Disilaneは、基本的に米国特許第3,950,588号McDougalらに記載されるように調製された、α,ω-ポリペルフルオロオキシアルキレンジシランを指す。変数n及びmは、約9~10の範囲である。CF3OC2F4OC2F4OCF2CONHC3H6SiOEt3は、米国特許出願公開第2003/0226818号Dunbarらの段落[0128]に記載されるものに類似する手順を使用して、初めに中間体CF3OC2F4OC2F4OCF2COOCH3を調製することによって調製されるフルオロシランを指す。この中間体は、米国特許第6,277,485号Invieらに記載されるように、NH2CH23SiOEt3と反応させることによってシランに変換された。BTEOSEは、GelestMorrisville,PAから入手したビストリエトキシシリルエタンを指す。PDESは、GelestMorrisville,PAから入手したポリジエトキシシロキサンを指す。ヘプタフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルクロロシランは、GelestMorrisville,PAから入手した。トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルジメチルクロロシランは、GelestMorrisville,PAから入手した。ヘプタフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルトリクロロシランは、GelestMorrisville,PAから入手した。ステンレススチールクーポンは、MetalDepotLaMirada,CAから購入したステンレススチール304、8研磨済のクーポンを指す。ガラスプレートは、CardinalGlassIndustriesEdenPrairie,MNから入手したフロートガラス板を指す。PETポリエチレンテレフタレートフィルムは、3MCompanySaintPaul,MNのSCOTHPARPOLYESTERであった。フィルムの厚さは、50マイクロメートルであった。全ての溶媒は商用源から入手された標準の試薬グレードであり、特記しない限り更に精製せずに使用された。試験方法接触角の測定方法以下の実施例及び比較実施例に記載されるように調製されたコーティングされた基材試料を、手動攪拌によりイソプロピルアルコールIPA中で1分間すすいだ。水H2O接触角湿潤液体として水を使用を測定する前にIPAを蒸発させた。濾過システムMilliporeCorporation,Billerica,MAから入手を通して濾過した脱イオン水を用い、ビデオ接触角分析計Billerica,MAのASTProductsから製品番号VCA-2500XEとして入手可能により水接触角の測定を行った。報告する値は、各液滴の右側と左側で測定した少なくとも3滴の測定値の平均であった。液滴体積は、静的接触角測定の場合1マイクロリットル、前進及び後退接触角測定の場合1~3マイクロリットルであった。ヘキサデカンHD接触角を測定するために、類似するプロセスを使用した。摩耗試験-方法1TABER5900ライナー摩耗試験機NorthTonawanda,NYのTaberIndustriesから入手に、KIMBERLY-CLARKL-30WYPALLタオルRoswell,GAのKimberlyClarkから入手及び5.1cm×5.1cmのクロック布TaberIndustries,NorthTonawanda,NYから入手で覆われた2.5センチメートルcmのボタンを取り付けた。10ニュートンNの力及び5.1cmのストローク長の、75サイクル/分1サイクルは、前方払拭に続く後方払拭からなるの速度で、5,000又は10,000サイクルの間、試料を摩耗した。摩耗試験-方法2TABER5750ライナー摩耗試験機NorthTonawanda,NYのTaberIndustriesから入手に、KIMBERLY-CLARKL-30WYPALLタオルRoswell,GAのKimberlyClarkから入手及び5.1cm×5.1cmのクロック布TaberIndustries,NorthTonawanda,NYから入手を有する2.5cmのボタンを取り付けた。10Nの力及び6.4cmのストローク長の、30サイクル/分1サイクルは、前方払拭に続く後方払拭からなるの速度で、300サイクルの間、試料を摩耗した。プライマー層コーティング組成物1PLC1コロイド状シリカ分散液NALCO1115を水で2.5重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2.5に酸性化した。プライマー層コーティング組成物2PLC2コロイド状シリカ分散液NALCO1050を水で2.5重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2.5に酸性化した。図1Aは、酸を添加することなく形成された、プライマー層の透過電子顕微鏡写真である。図1Bは、酸を添加した後に形成された、プライマー層の透過電子顕微鏡写真である。プライマー層コーティング組成物3PLC3コロイド状シリカ分散液NALCOTX11561を水で2.5重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2.5に酸性化した。プライマー層コーティング組成物4PLC4重量に基づき、コロイド状シリカ分散液NALCO2329及びNALCO2326を4:1の比率w/wで混合し、水で2.5重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2.5に酸性化した。プライマー層コーティング組成物5PLC5コロイド状シリカ分散液SNOWTEXST-UPを水で2.5重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2.5に酸性化した。プライマー層コーティング組成物6PLC6コロイド状シリカ分散液SNOWTEXST-PS-Mを水で2.5重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2.5に酸性化した。プライマー層コーティング組成物7PLC7コロイド状シリカ分散液NALCO1115を水で0.75重量固体に希釈し、1.5MHNO3でpH2.5に酸性化した。プライマー層コーティング組成物8PLC8コロイド状シリカ分散液SILCOLI518を水で0.75重量固体に希釈し、1.5MHNO3でpH2.5に酸性化した。プライマー層コーティング組成物9PLC9コロイド状シリカ分散液NALCO1115を水で0.5重量固体に希釈し、1.5MHNO3でpH2.5に酸性化した。プライマー層コーティング組成物10PLC10重量に基づき、コロイド状シリカ分散液NISSANST-UP及びSILCOLi-518を7:3の比率w/wで混合し、水で3重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2に酸性化した。プライマー層コーティング組成物11PLC11重量に基づき、コロイド状シリカ分散液NISSANST-UP及びSILCOLi-518を7:3の比率w/wで混合し、水で5重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2に酸性化した。プライマー層コーティング組成物12PLC12コロイド状シリカ分散液NALCO1115を水で0.5重量固体に希釈し、3MHNO3でpH2に酸性化した。プライマー層コーティング組成物13PLC1350:50の重量比w/wでNALCO1115及びNALCODVSZN004を混合し、水で3重量固体に希釈することにより、混合物を調製した。分散液を1.5MHNO3でpH2.5に酸性化した。フッ素化層コーティング組成物1FLC1PPFO-disilaneを3MNOVECENGINEEREDFLUID7100で希釈して、0.5重量のフッ素化シラン溶液を調製した。フッ素化層コーティング組成物2FLC2フッ素化シランHFPO-Silane及びPFPO-Disilaneを90:10の重量比w/wで混合し、3MNOVECENGINEEREDFLUID7100で希釈して、0.5重量のフッ素化シラン溶液を調製した。フッ素化層コーティング組成物3FLC3PPFO-Disilaneを3MNOVECENGINEEREDFLUID7200DLで希釈して、0.5重量のフッ素化シラン溶液を調製した。フッ素化層コーティング組成物4FLC4フッ素化シランCF3OC2F4OC2F4OCF2CONHC3H6SiOEt3を3MNOVECENGINEEREDFLUID7100に溶解して、0.5重量のフッ素化シランを含有する溶液を調製した。フッ素化層コーティング組成物5FLC510重量部のPPFO-Disilane、60重量部のテトラエトキシシランTEOS、及び30重量部のエタノールを混合することにより、混合物を調製した。次いで、0.5重量部の混合物を99.5重量部の3MNOVECENGINEEREDFLUID7500で希釈した。フッ素化層コーティング組成物6FLC6フッ素化シランCF3OC2F4OC2F4OCF2CONHC3H6SiOEt3及び架橋剤BTEOSEを88:12の重量比w/wで混合し、3MNOVECENGINEEREDFLUID7100で希釈して、0.5重量のフッ素化シラン及び架橋剤の混合溶液を調製した。フッ素化層コーティング組成物7FLC7フッ素化シランPPFO-disilane及び架橋剤PDESを70:30の重量比w/wで混合し、3MNOVECENGINEEREDFLUID7100で希釈して、0.5重量のフッ素化シラン及び架橋剤の混合溶液を調製した。フッ素化層コーティング組成物8FLC8ヘプタフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルジメチルクロロシランを3MNOVECENGINEEREDFLUID7200DLで希釈して、0.2重量の炭化水素シランの溶液を調製した。フッ素化層コーティング組成物9FLC9トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルジメチルクロロシランを3MNOVECENGINEEREDFLUID7200DLで希釈し、0.2重量の炭化水素シランの溶液を調製した。フッ素化層コーティング組成物10FLC10ヘプタフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロデシルトリクロロシランを3MNOVECENGINEEREDFLUID7200DLで希釈して、0.2重量の炭化水素シランの溶液を調製した。実施例1~6及び比較実施例A実施例1~6のそれぞれにおいて、5.1cm×7.6cmの寸法の別個のガラスプレートを、30分間、硫酸及び過酸化水素洗浄溶液硫酸に対する過酸化水素の体積比v/vは3:1であったに浸した。その後、ガラスプレートを脱イオン水ですすぎ、窒素ガス流で乾燥させた。各ガラスプレートを、1分当り10.8センチメートルcm/分の速度でプライマー層コーティング組成物PLCに浸漬し、20秒間、プライマー層コーティング組成物中に保持し、10.8cm/分の速度でプライマー層コーティング組成物から取り出した。実施例1~6を、それぞれ、PLC1~PLC6に浸漬した。各プライマー層を室温で乾燥させ、次に200°Cで30分間加熱した。続いて、プライマー層コーティング組成物に使用した同じコーティングプロセスを使用して、各試料をフッ素化層コーティング組成物FLC1中に浸した。次に、120°Cで30分間最終加熱処理を行う前に、各試料を室温で乾燥させた。比較実施例Aにおいて、ガラスプレートを実施例1~6について上述するように洗浄した。ガラスプレートは、FLC1のみ以外、プライマー層コーティング組成物に浸さなかった。実施例1~6及び比較実施例Aにおいて、静的、前進adv.、及び後退rec.の水H2O及びヘキサデカンHD接触角を、上述の測定方法を使用して測定した。結果を以下の表1にまとめる。実施例7~12及び比較実施例B実施例7~10のそれぞれにおいて、5.1cm×7.6cmの寸法の別個のステンレススチールクーポンを、120分間、硫酸及び過酸化水素洗浄溶液硫酸に対する過酸化水素の体積比v/vは3:1であったに浸した。その後、各ステンレススチールクーポンを脱イオン水ですすぎ、窒素ガス流で乾燥させた。各ステンレススチールクーポンを、1分当り11.5センチメートルcm/分の速度でプライマー層コーティング組成物PLCに浸漬し、30秒間、プライマー層コーティング組成物中に保持した後、11.5cm/分の速度でプライマー層コーティング組成物から取り出した。実施例7、8、10、11、及び12をPLC9に浸漬し、実施例9をPLC7に浸漬した。各プライマー層を室温で乾燥させ、次に150°Cで10分間加熱した。続いて、表2に示すように、各試料をフッ素化層コーティング組成物中に浸した。プライマー層コーティング組成物に使用した同じコーティングプロセスをフッ素化層コーティング組成物に使用した。次に、120°Cで10分間最終加熱処理する前に、各試料を室温で乾燥させた。室温に冷却する時に、試料の表面を3MNOVECENGINEEREDFLUID7100で湿らせたペーパータオルで洗浄した。比較実施例Bにおいて、ステンレススチールクーポンを類似する様式で洗浄したが、プライマー層コーティングは適用されなかった。ステンレススチールクーポンをフッ素化層コーティング組成物FLC2にのみ浸した。実施例7~12及び比較実施例Bにおいて、静的、前進adv.、及び後退rec.の水H2O接触角を、上述の接触角を測定するための方法を使用して測定した。初期接触角として結果を以下の表2に報告する。実施例7~12及び比較実施例Bの試料は、次に、上述の摩耗試験-方法1を使用して、200、2000、5000、又は10000サイクルの摩耗試験を受けた。実施例7~12及び比較実施例Bにおいて、静的、前進adv.、及び後退rec.の水H2O接触角を、上述の接触角を測定するための方法を使用して、摩耗試験を行った試料上で測定した。各摩耗試験後の接触角の結果を以下の表2に報告する。比較実施例Bの接触角データは、200回の摩耗サイクル後のみに得た。実施例13及び比較実施例C6Meyer棒を使用して、幾つかの50マイクロメートル厚のPETフィルムをプライマー層コーティング組成物PLC13でコーティングした。典型的な乾燥コーティング厚は、0.15~0.20マイクロメートルの範囲であった。120°Cで5分間加熱する前に、プライマー層コーティングを室温で乾燥させた。実施例13において、6Meyer棒を使用して、プライマー層コーティングされたPETフィルムをフッ素化層コーティング組成物FLC3でコーティングした。120°C10分間の最終加熱処理を行う前に、コーティングされたフィルムを室温で乾燥させた。オーブンから取り出すときに、フィルムをペーパータオルとHFE7200DLで3回拭いた。比較実施例Cにおいて、FLC3を除き、PETフィルムをプライマー層コーティングPCL13でコーティングした。実施例13及び比較実施例Cは、摩耗試験-方法2に従い、摩耗試験を行った。以下の表3に示すように、摩耗の前と後の水接触角を測定した。実施例14~20及び比較実施例D~F実施例14~16のそれぞれにおいて、2.5cm×7.5cmの寸法の別個のガラススライドをALCONOX粉末のスラリーで洗浄した。その後、ガラスプレートを脱イオン水ですすぎ、窒素ガス流で乾燥させた。各ガラスプレートを、40cm/分の速度でプライマー層コーティング組成物PLC10に浸漬し、60秒間、プライマー層コーティング組成物中に保持した後、40cm/分の速度でプライマー層コーティング組成物から取り出した。各プライマー層を室温で乾燥させ、次に120°Cで10分間加熱した。続いて、各試料をフッ素化層コーティング組成物表4に示されるようにFLC8~FLC10中に浸し、5分間フッ素化層コーティング組成物中に保持した後、フッ素化層コーティング組成物から取り出した。次に、メタノールですすぐ前に、各試料を10分間室温で乾燥させた。試料を室温で再び乾燥させた後、それらを120°Cで15分間、最終加熱処理で処理した。比較実施例D~Fにおいて、実施例14~16について上述されるように、ガラスプレートを洗浄した。ガラスプレートは、表4に示されるように、FLC8~FLC10のみ以外、プライマー層コーティング組成物に浸されなかった。実施例17~19において、120°Cに設定したオーブンそれぞれ1メートルの長さの3つのオーブン、1分当り10フィートのライン速度のグラビアロール塗布機110ロールを用いて、PETフィルムをプライマー層コーティング組成物PLC11でコーティングした。下塗りされたPETを5.0cm×10cmの寸法の小片に切断した。続いて、各試料をフッ素化層コーティング組成物表4に示されるようにFLC8~FLC10の中に浸し、5分間フッ素化層コーティング組成物中に保持した後、フッ素化層コーティング組成物から取り出した。次に、メタノールですすぐ前に、各試料を10分間室温で乾燥させた。試料を室温で再び乾燥させた後、それらを120°Cで15分間最終加熱処理で処理した。実施例20において、5cm×10cmの寸法のステンレススチールクーポンをALCONOX粉末のスラリーで洗浄した。その後、ステンレススチールクーポンを脱イオン水ですすぎ、窒素ガス流で乾燥させた。各クーポンを、40cm/分の速度でプライマー層コーティング組成物PLC10に浸漬し、60秒間、プライマー層コーティング組成物中に保持した後、40cm/分の速度でプライマー層コーティング組成物から取り出した。プライマー層を室温で乾燥させ、次に120°Cで10分間加熱した。続いて、試料をフッ素化層コーティング組成物FLC9中に浸し、5分間フッ素化層コーティング組成物中に保持した後、フッ素化層コーティング組成物から取り出した。次に、メタノールですすぐ前に、試料を10分間室温で乾燥させた。試料を室温で再び乾燥させた後、120°Cで15分間、最終加熱処理で処理した。実施例14~20及び比較実施例D~Fにおいて、静的、前進adv.、及び後退rec.の水H2O接触角を、上述の測定方法を使用して測定した。結果を以下の表4にまとめる。実施例21実施例21において、5.1cm×7.6cmの寸法のステンレススチールクーポンを、120分間、硫酸及び過酸化水素洗浄溶液硫酸に対する過酸化水素の体積比v/vは3:1であったに浸した。その後、ステンレススチールクーポンを脱イオン水ですすぎ、窒素ガス流で乾燥させた。ステンレススチールクーポンを、1分当り11.5センチメートルcm/分の速度でプライマー層組成物PLC12に浸漬し、30秒間、プライマー層組成物中に保持した後、11.5cm/分の速度でプライマー層組成物から取り出した。プライマー層を室温で乾燥させ、次に150°Cで10分間加熱した。続いて、試料をフッ素化層コーティング組成物表5に示されるように、FLC10中に浸し、5分間フッ素化コーティング層組成物中に保持した後、フッ素化層コーティング組成物から取り出した。次に、メタノールですすぐ前に、試料を10分間室温で乾燥させた。室温で再び乾燥させた後、同等物を120°Cで15分間加熱した。実施例21において、静的、前進adv.、及び後退rec.の水H2O接触角を、上述の接触角を測定するための方法を使用して測定した。初期接触角として結果を以下の表5に報告する。試料は、次に、上述の摩耗試験-方法1を使用して、5,000又は10,000サイクルの摩耗試験を受けた。実施例21において、静的、前進adv.、及び後退rec.の水H2O接触角を、上述の接触角を測定するための方法を使用して、摩耗試験を行った試料上で測定した。各摩耗試験後の接触角の結果を以下の表5に報告する。"