プラスチックフィルムの細長いウェブを折り畳み、そして封止して、右側縁部および左側縁部を有するフロントパネルと、右側縁部および左側縁部を有するバックパネルと、前記フロントパネルおよび前記バックパネルから内方へ横方向に延びる1対のガセットパネルとを含む4パネル構成にすることであって、1対の折り畳まれたコーナが、前記ガセットパネルを前記フロントパネルおよび前記バックパネルに前記右側縁部に沿って連結し、もう1つの折り畳まれたコーナが前記ガセットパネルを互いに連結し、前記左側縁部が縦方向に延びる継ぎ目によって互いに接合されること、前記パネルの前端の間にフィットメントを挿入すること、前記パネルの後端を、前記折り畳まれたウェブを横切って互いに封止すること、閉鎖された後端を有する前記4パネル構成のブロー成形プリフォーム、前端に前記フィットメント、前記プリフォームの右側に沿って内方へ横方向に延びる前記ガセットパネル、および前記プリフォームの左側に前記縦方向に延びる継ぎ目が得られるように、前記折り畳まれたウェブを切断すること、前記プリフォームを金型キャビティ内に設置すること、および流体圧力を受けて前記プリフォームを膨らませることであって、前記流体圧力が前記ガセットパネルを外方に向け、そして前記後端をたわませて、前記膨らまされたプリフォームを自立する直立姿勢で支持するように構成された基部にするものであること、を含む方法。前記ウェブを折り畳んで前記フロントパネルと、前記バックパネルと、前記ガセットパネルと、前記折り畳まれたコーナとを設け、前記フロントパネルおよび前記バックパネルが前記左側縁部において結合されていない状態にし、その後で、前記フロントパネルおよび前記バックパネルを前記左側縁部に沿って互いに封止して前記縦方向に延びる継ぎ目を設けることにより、前記ウェブが前記4パネル構成に折り畳まれ封止される、請求項1に記載の方法。前記流体圧力が、前記フロントパネルおよび前記バックパネルを非円形凹状金型キャビティ面に押し付けて前記膨らまされたプリフォームの非円形凸状縁部を形成し、前記非円形凸状縁部において前記折り畳まれた継ぎ目が前記フロントパネルと前記バックパネルとの間に接合部を画定する、請求項1に記載の方法。前記流体圧力が、前記プリフォームを膨らませて楕円周縁を有する断面を持つ構成にし、前記折り畳まれた継ぎ目が前記楕円周縁の頂点に位置する、請求項1に記載の方法。前記流体圧力が、前記ガセットパネルを起伏のある金型キャビティ面に押し付けて、前記膨らまされたプリフォームのハンドグリップ部を形成する、請求項1に記載の方法。前記流体圧力が、前記プリフォームを膨らませて偏心したネックを有する構成にする、請求項1に記載の方法。プラスチックフィルムの細長いウェブを縦方向に移動させること、前記移動するウェブを縦方向に延びる折り目に沿って折り畳み、前記移動するウェブを、右側縁部および左側縁部を有するフロントパネルと、右側縁部および左側縁部を有するバックパネルと、前記フロントパネルおよび前記バックパネルから内方へ横方向に延びる1対のガセットパネルとを含む4パネル構成で設置することであって、1対の折り畳まれたコーナが、前記ガセットパネルを前記フロントパネルおよび前記バックパネルに前記右側縁部に沿って連結し、もう1つの折り畳まれたコーナが前記ガセットパネルを互いに連結し、前記フロントパネルおよび前記バックパネルが前記左側縁部において結合されていないこと、前記フロントパネルおよび前記バックパネルを前記左側縁部に沿って互いに封止し、前記フロントパネルおよび前記バックパネルの結合されていない部分から外方へ横方向に突出する幅を持つ縦方向に延びる継ぎ目を形成すること、前記パネルの前端の間にフィットメントを挿入すること、前記パネルの後端を、前記折り畳まれたウェブを横切って互いに封止すること、および閉鎖された後端を有する前記4パネル構成のブロー成形プリフォーム、前端に前記フィットメント、前記プリフォームの右側に沿って内方へ横方向に延びる前記ガセットパネル、および前記プリフォームの左側に沿って外方へ横方向に突出する前記縦方向に延びる継ぎ目が得られるように、前記折り畳まれたウェブを切断すること、を含む方法。前記プリフォームを金型キャビティ内に設置すること、および流体圧力を受けて前記プリフォームを膨らませることであって、前記流体圧力が前記ガセットパネルを外方に向け、前記後端をたわませて、前記膨らまされたプリフォームを自立する直立姿勢で支持するように構成された基部にし、前記縦方向に延びる継ぎ目を金型キャビティ面に外方へ押し付けて、前記縦方向に延びる継ぎ目を内方に折り畳んでフロントパネルまたはバックパネルの隣接する外面に対して平らにするものであること、をさらに含む、請求項7に記載の方法。プラスチックフィルムの細長いウェブを管に巻き付け、重なり合う縁部を有する前記ウェブの管状部分を形成すること、前記管状部分の前記重なり合う縁部を封止し、縦方向に延びる継ぎ目を形成すること、前記管状部分を縦方向に延びる折り目に沿って折り畳み、右側縁部および左側縁部を有するフロントパネルと、右側縁部および左側縁部を有するバックパネルと、前記フロントパネルおよび前記バックパネルから内方へ横方向に延びる1対のガセットパネルとを含む4パネル構成で前記ウェブの折り畳まれた部分を形成することであって、1対の折り畳まれたコーナが、前記ガセットパネルを前記フロントパネルおよび前記バックパネルに前記右側縁部に沿って連結し、もう1つの折り畳まれたコーナが前記ガセットパネルを互いに連結し、前記左側縁部が前記縦方向に延びる継ぎ目によって互いに接合されること、前記パネルの前端の間にフィットメントを挿入すること、前記パネルの後端を、前記ウェブの前記折り畳まれた部分を横切って互いに封止すること、閉鎖された後端を有する前記4パネル構成のブロー成形プリフォーム、前端に前記フィットメント、前記右側に沿って内方へ横方向に延びる前記ガセットパネル、および前記左側に前記縦方向に延びる継ぎ目が得られるように、前記ウェブから前記折り畳まれた部分を切断すること、を含む方法。前記管が縦方向の中心軸線を有する円形断面を持ち、前記フィットメントが、前記軸線から半径方向にオフセットされた経路に沿って前記フィットメントを前記管の中にかつ前記管の中を通って移動させることにより、前記パネルの前記前端の間に挿入される、請求項9に記載の方法。前記プリフォームを金型キャビティ内に設置すること、および流体圧力を受けて前記プリフォームを膨らませることであって、前記流体圧力が前記ガセットパネルを外方に向け、前記後端をたわませて、前記膨らまされたプリフォームを自立する直立姿勢で支持するように構成された基部にするものであること、をさらに含む、請求項9に記載の方法。フィットメントと、膨らまされたプラスチックフィルムのブロー成形プリフォームであって、前記膨らまされたプリフォームを自立する直立姿勢で支持するように構成された基部と前記フィットメントを収容するネックと前記基部から前記ネックまで延びる単一の全高継ぎ目だけを含む継ぎ目とを有する膨らまされたプラスチックフィルムのブロー成形プリフォームと、を備える器具。前記単一の全高継ぎ目が、内方に折り畳まれて前記膨らまされたプリフォームの隣接外面に対して平らになる結合されたプラスチックフィルム層を含む、請求項12に記載の器具。前記膨らまされたプリフォームが、外方に反対の方向に向き、かつ前記単一の全高継ぎ目で接合されたフロントパネルおよびバックパネルを有する、請求項12に記載の器具。前記膨らまされたプリフォームが非円形凸状縁部を有し、前記非円形凸状縁部において前記単一の全高継ぎ目が前記フロントパネルと前記バックパネルとの間に接合部を画定する、請求項14に記載の器具。前記膨らまされたプリフォームが、ハンドグリップを画定する起伏のある輪郭を有する追加の縁部を備える、請求項15に記載の器具。前記ネックが偏心している、請求項12に記載の器具。前記膨らまされたプリフォームが楕円周縁を有する断面を持ち、前記単一の全高継ぎ目が前記楕円周縁の頂点に位置する、請求項12に記載の器具。前記膨らまされたプリフォームが、前記楕円周縁の対頂点に起伏のある輪郭を有するハンドグリップ部をさらに備える、請求項18に記載の器具。前記フィットメント閉鎖用のキャップと前記膨らまされたプリフォームに収容された洗濯用製品とをさらに備える、請求項12に記載の器具。プラスチックボトルが、膨らまされたプラスチックフィルムのブロー成形プリフォームを含む。膨らまされたプリフォームは、ボトルを自立する直立姿勢で支持するように構成された基部と、フィットメントを収容するネックと、基部からネックまで延びる単一の全高継ぎ目だけを含む継ぎ目と、を備える。ボトルを製造する一方法では、プラスチックフィルムの細長いウェブが折り畳まれ、そして封止されて、完成したボトルが単一の全高継ぎ目だけを有することを可能にする4パネル構成にする。具体的には、4パネル構成は、右側縁部および左側縁部を有するフロントパネルと、右側縁部および左側縁部を有するバックパネルと、フロントパネルおよびバックパネルから内方へ横方向に延びる1対のガセットパネルと、を含む。1対の折り畳まれたコーナが、ガセットパネルをフロントパネルおよびバックパネルに右側縁部に沿って連結する。もう1つの折り畳まれたコーナは、ガセットパネルを互いに連結する。フロントパネルおよびバックパネルの左側縁部は、縦方向に延びる継ぎ目によって互いに接合される。パネルの互いの縦方向接合部のところに継ぎ目の代わりに折り畳まれたコーナを用いると、左側縁部にある継ぎ目は、4パネル構成の全長に延びる縦方向の継ぎ目だけである。ウェブが4パネル構成に折り畳まれたときに、パネルの前端間にフィットメントが取り付けられる。パネルの後端は、折り畳まれたウェブを横切って互いに封止される。次いで、ウェブは、閉鎖された後端を有する4パネル構成のブロー成形プリフォーム、前端にフィットメント、プリフォームの右側に沿って内方へ横方向に延びるガセットパネル、およびプリフォームの左側に単一の継ぎ目が得られるように切断される。プリフォームは、ブロー成形キャビティ内の流体圧力を受けて膨らまされる。流体圧力はガセットパネルを外方に向け、そして後端をたわませて、膨らまされたプリフォームを自立する直立姿勢で支持するように構成された基部にする。図1にプラスチックボトル10が示されている。ボトル10は、液体、粒状もしくは粉末の洗濯用製品などの内容物11に特に適している。ボトル10の部分としては、ブロー成形されたプラスチック本体12、フィットメント14、およびクロージャーキャップ16がある。本体12は、図1に示されているように、垂直方向に細長く、ボトル10を自立する直立姿勢で支持するように構成されたほぼ平坦な基部18を有する。図1の正面から見ると、本体12のハンドグリップ部20が右手側22に位置する。フィットメント14は、本体12の上端にあるネック24の中に取り付けられ、左手側26の方へオフセットされている。さらに図2および図3に示されているように、本体12は、基部18からネック24までの本体12の高さにわたって完全に広がる前面40および背面42を有する。図4に示されているように、本体12の水平断面は楕円周縁を持つ。前面40および背面42は、楕円周縁の右頂点43と左頂点45との間で本体12の幅にわたって広がる。本体12の基部18は、図5に示されているように、同じく楕円周縁を有し、中心軸線47を有する。フィットメント14およびネック24は、フィットメント14が上述したようにボトル10の左手側26の方へオフセットされるように、平行ではあるが基部18の軸線47から左側に離隔される軸線49図6に中心を置く。フィットメント14がこの偏心配置にある場合、ユーザがボトル10を右手側22から把持することにより、ボトル10の実質的な幅部分を全く越えずに、フィットメント14から下方および外側へ放出される流れを注ぐことができる。継ぎ目50も本体12の左手側26に位置する。この継ぎ目50は、楕円周縁の左頂点45に位置するとともに、基部18からネック24までの本体12の全高に延びる。上部継ぎ目52はネック24から下方に延び、底部継ぎ目56は基部18を横切って延びる。しかし、左手側26にある継ぎ目50は、ボトル10の本体12上の唯一の全高継ぎ目である。単一の全高継ぎ目50のこの位置は、印刷されるテキストおよび画像がボトル10の幅にわたって表示されるための、前面40および背面42の遮るものがない領域を最大限にする。単一の全高継ぎ目50のこの位置は、滑らかで継ぎ目のない表面を有するハンドグリップ20も可能にする。ボトル10の本体12はプラスチックフィルムで形成される。図7に示されているように、プラスチックフィルムの細長いウェブ100がスプール102から引き出され、折り畳みステーション104を通って縦方向に運ばれる。好ましい実施形態では、ウェブ100の長さが折り畳みステーション104を通って下方に徐々に引っ張られる。図8に示されているように、折り畳みステーション104は、ウェブ100を縦方向に延びる折り目105に沿って折り畳んでウェブ100を4パネル構成で配置するように構成される。図9に別個に示されているように、ウェブ100が4パネル構成を有する場合、4パネル構成は、フロントパネル110、バックパネル112、および2つのガセットパネル114を有し、これらのパネルは全て、ウェブ100の縦方向に細長いものである。フロントパネル110とバックパネル112はともに右側縁部116および左側縁部118を有する。ガセットパネル114は、フロントパネル110およびバックパネル112から内方へ横方向に延びる。1対の折り畳まれたコーナ126が、右側縁部116においてガセットパネル114をフロントパネル110およびバックパネル112に連結する。もう1つの折り畳まれたコーナ128は、ガセットパネル114を互いに連結する。プロセスのこの段階では、フロントパネル110およびバックパネル112は左側縁部118で結合されていない。プロセスの次のステップでは、シーミングプレスseamingpress140図10に概略的に示されているが4パネル構成のウェブ100に係合する。シーミングプレス140はウェブ100から一部分142を切り離して、前部分144を後部分146から分離する。ウェブ100の後部分146では、シーミングプレス140は、フロントパネル110およびバックパネル112をフロントパネル110およびバックパネル112の左側縁部118に沿って互いに封止して、側面の継ぎ目50の短い部分を形成する。図11および図12に示されているように、部分的に形成された継ぎ目50のこの部分は、ウェブ100に沿って縦方向に延びる長さを持つとともに、フロントパネル110およびバックパネル112の結合されていない部分から外方へ横方向に突出する幅を持つ。ウェブ100の内面148図7は、4パネル構成の内面だけがシーミングプレス140によって互いに結合されるようにするために、事前に処理される。別法として、継ぎ目は超音波で形成されることもでき、その場合、表面処理は不要になる。シーミングプレス140は、ウェブ100の後部分146上に上部継ぎ目52も形成する。図11、13および14に示されているように、上部継ぎ目52はガセットパネル114の端部を横切って延びる。これにより後部分146の前端に開いたネック24が設けられる。フィットメント14は、図15~17に示されているように、ウェブ100の後部分146に挿入される。具体的には、フィットメント14は、側面からフロントパネル110とバックパネル112との間に挿入され、ネック24の中に下方へ動かされる。部分的に形成された側面の継ぎ目50の比較的短い長さは、フィットメント挿入ツール150がウェブ100の後部分146の中で下方へ移動してネック24に達するための隙間を提供する。ヒートシールクランプ160図18が動かされてネック24と係合し、フィットメント14をネック24の中にフィットメント14の取付け位置で封止する。クランプ160はまた、継ぎ目50および52をネック24に対して内方へ折り畳んで、継ぎ目50および52がもはやネック24のところで外方へ横方向に突出しないようにする。後続のステップでは、図19に示されているように、クランプ160はウェブ100を下方に引いて、先の後部分146が次の前部分144になるようにする。シーミングプレス140の次のサイクルでは、フロントパネル110およびバックパネル112を互いに封止して、前部分144に側面の継ぎ目50の残り部分を形成する。シーミングプレス140はまた、ウェブ100を横切って底部継ぎ目56を形成することにより、前部分146のパネル110、112および114をこれらのパネルの後端で互いに封止する。これは、ウェブ100が下方に引っ張られるたびに繰り返されて、図20に示されているように、シーミングプレス140の各連続サイクルが、フィットメント14および単一の全長継ぎ目50だけを有するブロー成形プリフォーム170をもたらすようにする。図1のボトル10は、本体12の形状を有する金型キャビティ175図21の中でプリフォーム170を膨らませることによって形成される。グリッパ176がフィットメント14を押圧して、ソース加圧流体と連通するフィラfiller178に圧密係合する。次いで、加圧流体はプリフォーム170の中に向けられて、パネル110、112および114をキャビティ175の形状にたわませる。流体圧力は、ガセットパネル114を外方に向け、ガセットパネル114を金型キャビティ175の対向する内面180に押し付ける。内面180は、本体12の右手側22にハンドグリップ20用の起伏のある鉛直プロファイルを有する。内面180は、楕円周縁の右頂点43図4用の非円形で凹面の水平プロファイルも有する。金型キャビティ175の反対側の内面182は、左頂点45用の非円形で凹面の水平プロファイルを有するが、より直線状の鉛直プロファイルを有する。プリフォーム170が金型キャビティ175内に挿入されると、パネル110、112および114は、側面の継ぎ目50が凹状内面182上の中心に置かれるように金型キャビティ175と位置合せされる。これにより、上述したように、側面の継ぎ目50は本体12の左手側26に確実に中心に置かれる。パネル110、112および114が金型キャビティ175内で外方にたわむと、パネル110、112および114の下端部を上方に引き抜いて本体12の基部18を形成する。重要なことに、流体圧力はまた、側面の継ぎ目50および上部継ぎ目52の突出部分を対向する金型キャビティ面に外方へ押し付ける。これは、側面の継ぎ目50および上部継ぎ目52を内方に折り畳んで本体12の隣接する外面に対して平らする。図22の概略図は、単一の全高継ぎ目だけを有するボトルにブロー成形されるプリフォームを製造するための別の装置の各部分を示す。この装置200は棒シーラ204を有する管202を含む。管202は、垂直軸線205を中心とする円形断面を有する円筒である。棒シーラ204は管202と並んで垂直に延びる。フィットメント挿入ツール208が、管202の中を垂直移動するために管202の上方に配置される。一方が図22に示されている1対のローラ210が管202の真下に並んで配置される。ローラ210は似ているものであり、平行な水平軸線211を中心に回転可能である。第1のガセットフィンガ216がローラ210の上方に位置し、第2のガセットフィンガ216がローラ210の下方に位置する。ネックシーラクランプ220は、図22に示されている矢印で表すように、ローラ210の真下で垂直方向および水平方向に可動域を有する。プラスチックフィルムのウェブ224はスプール226から管202まで延びる。ウェブ224は、ウェブ224の一部分228が管202に巻き付けられ、かつ管202を覆って下方に延びるように、管202の外側を覆って導かれる。したがって、ウェブ224の一部分228は、図23に示されているように、垂直軸線205を中心とする円形断面を有する円筒として形状を定められる。また、図23に示されているように、円筒状部分228にウェブ224の結合されていない縁部230がある。結合されていない縁部230は、円周方向に部分的に重なり合い、棒シーラ204と並んで軸線方向に延びる。ウェブ224は、管202から第1のガセットフィンガ216を通り過ぎ、そしてローラ210間のニップnipを通って下方に延びる。また、図22に概略的に示されているように、ローラ210の真下にシーミングプレス240がある。ウェブ224は、シーミングプレス240および第2のガセットフィンガ216を通り過ぎてさらに下方に延びる。ウェブ224の下端部は、ウェブ224が図22に示されている状態であるときに、フィットメント244を収容する。装置200の動作中、棒シーラ204は、ウェブ224の重なり合う縁部230に対して半径方向内方に動いて縦方向に延びる継ぎ目を形成し、この継ぎ目のところで重なり合う縁部230が互いに接合される。次いで、シーミングプレス240は、ウェブ224から一部分246を切断するようにウェブ224に作用するとともに、ウェブ224を横切って延びる継ぎ目を形成するようにもウェブ224に作用する。上述した方法と同様に、このステップは、ウェブ224の前部分に完成したブロー成形プリフォーム248をもたらす。このステップでは、ウェブ224の後部分に上部継ぎ目およびネック250も形成する。次のステップでは、フィットメント挿入ツール208は、次のフィットメント244を取り付けるために、管202の中を通り新しく形成されたネック250の中へ下方に進められる。ローラ210は互いに離れるように動かされ、そして第1のガセットフィンガ216が引っ込められて、フィットメント挿入ツール208が挿入され、引っ込められるための隙間を提供する。上述したフィットメント14と同様に、フィットメント244は偏心している。したがって、フィットメント挿入ツール208は、円筒状管202の中を中心軸線205から半径方向にオフセットされた直線経路に沿って進められ、引っ込められる。次のフィットメント244が挿入されると、ネックシーラクランプ220は、フィットメント244を収容するネック250をつかみ、ウェブ224を下方に引っ張って、ウェブ224が図22に示されている状態を再び取るようにする。第2のガセットフィンガ216は、フィットメント244を通過させるために必要に応じて引っ込められることができる。このステップでは、ウェブ224の円筒状部分228を管202から下方に引き抜く。ガセットフィンガ216は縦方向に延びる折り目を与え、移動するウェブ224はこれらの折り目を中心に折り畳まれて図24に示されている4パネル構成にされる。部分的に形成された側面の継ぎ目50を有する、図12に示されているウェブ100の4パネル構成とは異なり、ウェブ224の4パネル構成は完全に形成された側面の継ぎ目252を有する。これは、側面の継ぎ目252の全長が棒シーラ204の単一サイクルによって管202に設けられるからである。次いで、シーミングプレス240の次のサイクルは、取り付けられたフィットメント244および単一の全長継ぎ目252を有する次のブロー成形プリフォーム248をもたらす。本明細書は、本発明を実施する最良の形態を開示すとともに、特許請求の範囲に記載されている要素の実施例を提示することにより、当業者が本発明を製作し使用することが可能になるように本発明を記述している。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者には思いつく他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、出願日の前にも後にも利用可能となりうるものであり、その実施例が特許請求の範囲の文言と異ならない要素を有する場合、またはその実施例が特許請求の範囲の文言との非実質的差異を有する等価要素を有する場合、特許請求の範囲内にあることを意図している。