a.少なくとも約0.5μmの平均結晶サイズを有し、ケイ素とアルミニウムを含むCHAフレームワークを有し、約10から約25のシリカ対アルミナモル比SARを有するゼオライト材料と;b.遊離及び/又は交換金属として上記ゼオライト材料中に配された追加フレームワークプロモータ金属Mを含有し、追加フレームワークプロモータ金属が銅、鉄、及びその混合物からなる群から選択され、フレームワークアルミニウムに基づいて約0.10から約0.24のプロモータ金属対アルミニウム原子比M:Alで存在している、触媒組成物。上記ゼオライトが約14から約18のSARを有している請求項1に記載の触媒組成物。上記ゼオライトがSSZ-13アイソタイプである請求項1に記載の触媒組成物。上記ゼオライトが約1μmから約5μmの平均結晶サイズを有する請求項3に記載の触媒組成物。上記プロモータ金属が銅である請求項1に記載の触媒組成物。上記銅の大部分が交換銅である請求項5に記載の触媒組成物。触媒が、約0.17から約0.24のM:A比を有している請求項6に記載の触媒組成物。触媒が約0.22から約0.24のM:A比を有している請求項6に記載の触媒組成物。触媒が約2から約3重量パーセントの上記銅を含む請求項6に記載の触媒組成物。ゼオライトが約16から約18のSARを有し、プロモータ金属が銅であり、銅の大部分が交換銅であり、銅が約0.22から約0.24のM:A比で存在している請求項4に記載の触媒組成物。c.上記ゼオライト材料中にゼオライトの全重量に基づいて少なくとも約1重量パーセントのセリウムを更に含み、該セリウムが交換セリウムイオン、単量体セリア、オリゴマーセリア、及びその組み合わせから選択される形態で存在し、但し、該オリゴマーセリアは5μm未満の粒径を有している請求項1に記載の触媒組成物。触媒組成物がゼオライトの全重量に基づいて約1.35から約13.5重量パーセントのセリウムを含有する請求項11に記載の触媒組成物。上記組成物は、Zr、ZrO、Ti、及びTiOを実質的に含まない請求項12に記載の触媒組成物。a.ケイ素とアルミニウムを含むCHAフレームワークを有し、約10から約25のシリカ対アルミナモル比SARを有する金属促進ゼオライト材料であって、ゼオライトが銅、鉄、及びその混合物からなる群から選択される追加フレームワークプロモータ金属Mで促進され、追加フレームワークプロモータ金属がフレームワークアルミニウムに基づいて約0.10から約0.24のプロモータ金属対アルミニウム原子比M:Alで存在するものと;b.一又は複数の安定剤及び/又はバインダーを含み、金属促進ゼオライトと一又は複数の安定剤及び/又はバインダーがスラリー中に一緒に存在している、触媒的に活性なウオッシュコート。排気ガス中のNOxを還元する方法において、リーンバーン燃焼過程から出てきたNOxを含む排気ガスを、i.ケイ素とアルミニウムを含むCHAフレームワークを有し、約10から約25のシリカ対アルミナモル比SARを有するゼオライト材料と、ii.遊離及び/又は交換金属として上記ゼオライト材料中に配された追加フレームワークプロモータ金属Mであって、銅、鉄、及びその混合物からなる群から選択され、フレームワークアルミニウムに基づいて約0.10から約0.24のプロモータ金属対アルミニウム原子比M:Alで存在している追加フレームワークプロモータ金属を含有する触媒組成物と接触させ;上記NOxの一部をN2及びH2Oに転換させることを含む方法。ゼオライトの全重量に基づいて上記ゼオライト材料中に少なくとも約1重量パーセントのセリウムを更に含有し、上記セリウムが、交換セリウムイオン、単量体セリア、オリゴマーセリア、及びその組み合わせから選択される形態で存在し、但し、該オリゴマーセリアは5μm未満の粒径を有する、請求項14に記載の触媒的に活性なウオッシュコート。バインダーを含み、該バインダーが、セリア、アルミナ、シリカ、非ゼオライトシリカアルミナ、天然に生じるクレー、TiO2、ZrO2、及びSnO2からなる群から選択される請求項16に記載の触媒的に活性なウオッシュコート。触媒組成物が、iii.ゼオライトの全重量に基づいて上記ゼオライト材料の少なくとも約1重量パーセントのセリウムを更に含有し、該セリウムが、交換セリウムイオン、単量体セリア、オリゴマーセリア、及びその組み合わせから選択される形態で存し、但し、該オリゴマーセリアは5μm未満の粒径を有する、請求項15に記載のNOxの還元方法。好ましい実施態様では、本発明は、環境大気質を改善し、特にディーゼル及び他のリーンバーンエンジンにより発生される排気ガス排出を改善するための触媒に関する。排気ガス排出は、広い運転温度範囲にわたってリーンバーン排気ガス中のNOx及び/又はNH3スリップ濃度を低減させることによって、少なくとも部分的に改善される。有用な触媒は、酸化環境で選択的にNOxを還元し及び/又はアンモニアを酸化するものつまり、SCR触媒及び/又はAMOX触媒である。好ましい実施態様によれば、CHAフレームワークと、約10から約25のシリカ対アルミナモル比SARを有し、好ましくは約0.5から約5ミクロンの平均結晶サイズを有するゼオライト材料を含み;上記ゼオライト材料中に存在する少なくとも一種の非アルミニウムプロモータ金属Mを、約0.10から約0.24のプロモータ金属対アルミニウム原子比M:Alで含む触媒組成物が提供される。本発明のゼオライトは、結晶又は疑似結晶構造を有するアルミノケイ酸塩であり、アルミニウム以外のフレームワーク金属を含みうるがつまり、金属置換、シリコアルミノリン酸塩SAPOを含まない。ここで使用される場合、ゼオライトに関する金属置換なる用語は、置換する金属によって置き換えられる一又は複数のアルミニウム又はケイ素フレームワーク原子を有するフレームワークを意味する。これに対して、金属交換なる用語は、追加フレームワーク金属イオンを有するゼオライトを意味する。置換する金属として適切な金属の例は銅と鉄を含む。適切なゼオライトはCHA結晶構造を有する。ゼオライト型材料、例えば天然に生じるつまり、鉱物チャバザイトと、同じフレームワークタイプコード内のアイソタイプとの区別は、単に任意ではなく、材料間の性質の差を反映し、引いては本発明の方法における活性の差に至る場合がある。本願で使用されるゼオライトは天然及び合成のゼオライトを含むが、好ましくは合成ゼオライトであり、これは、これらのゼオライトがより一様なSAR、結晶サイズ、及び結晶形態を有しており、不純物例えばアルカリ土類金属が少なくその濃度も低いためである。本発明において有用であるCHA構造を有する特定のゼオライトは、限定しないが、SSZ-13、LZ-218、LindeD、LindeR、Phi、及びZK-14を含み、SSZ-13が好ましい。CHA結晶構造を有する好ましいゼオライトはそのフレームワーク内に相当量のリンは有していない。つまり、本発明のゼオライトCHAフレームワークは規則的な繰り返し単位としてリンを有しておらず、及び/又は特に広い温度範囲にわたってNOxを選択的に還元する材料の能力について、材料の基本的な物理的及び/又は化学的性質に影響を及ぼしうる量のリンは有していない。従って、非リンCHA結晶構造は僅かな量のリンを有する結晶構造を含みうる。本発明の用途におけるゼオライトは、水熱安定性を改善するように処理されたものを含みうる。水熱安定性を改善する一般的な方法は、i蒸気処理及び酸又は錯化剤、例えばEDTA--エチレンジアミン四酢酸を使用する酸抽出;酸及び/又は錯化剤での処理;SiCl4のガス流での処理ゼオライトフレームワーク中のAlをSiで置き換えるによる脱アルミ;及びii陽イオン交換-ランタンLaのような多価陽イオンの使用を含む。他の方法、例えばリン含有化合物の使用は、相対的に低いSAR及び相対的に大きい平均結晶サイズを有するCHAゼオライトへ低い銅充填を組み合わせる相乗効果のために必要ではない。好ましい実施態様では、触媒組成物は約0.5μmより大きく、好ましくは約0.5から約15μm、例えば約0.5から約5μm、約0.7から約5μm、約1から約5μm、約1.5から約5.0μm、約1.5から約4.0μm、約2から約5μm、又は約1μmから約10μmの平均結晶サイズを有するモレキュラーシーブ結晶を含む。触媒組成物中の結晶は、個々の結晶、結晶の凝集体、又は双方の組み合わせでありうるが、但し、結晶の凝集体は好ましくは約15μm未満、より好ましくは約10μm未満、更により好ましくは約5μm未満である平均粒径を有している。凝集体の平均粒径の下限は組成物の個別の平均結晶サイズである。結晶サイズここでは結晶径とも称されるは結晶の面の一縁の長さである。例えば、チャバザイト結晶の形態は、面の各縁がおよそ同じ長さである菱面体しかしおおよそ立方体面によって特徴付けられる。結晶サイズの直接の測定は、SEM及びTEMのような顕微鏡観察方法を使用して実施することができる。例えば、SEMによる測定は高倍率典型的には1000×から10000×で材料の形態を検査することを含む。SEM法は、ゼオライト粉末の代表的な一部を、個々の粒子が1000×から10000×の倍率の視野にわたってかなり均一に広がるように、適切なマウント上に分散させることによって実施することができる。この母集団から、無作為の個々の結晶の統計的に有意な標本例えば50-200が調べられ、個々の結晶の真っ直ぐな縁の水平線に平行な最長寸法が測定され記録される。明らかに大きな多結晶凝集体である粒子は測定に含められるべきではない。これらの測定に基づき、標本結晶サイズの算術平均が計算される。結晶の凝集体の粒径は、個々の結晶の面の縁を測定する代わりに凝集体の最長辺の長さが測定されることを除いて、同様にして決定することができる。平均粒径を決定するための他の技術、例えばレーザー回折及び散乱を使用することもまたできる。ここで使用される場合、結晶又は粒径に関する平均なる用語は、母集団の統計的に有意な標本の算術平均を表すことを意図している。例えば、約0.5から約5.0μmの平均結晶サイズを有するモレキュラーシーブ結晶を含む触媒は、母集団の統計的に有意なサンプル例えば50個の結晶が約0.5から約5.0μmの範囲内の算術平均を生じうるモレキュラーシーブ結晶の母集団を有する触媒である。平均結晶サイズに加えて、触媒組成物は好ましくは結晶サイズの大部分が約0.5μmより大きく、好ましくは約0.5から約15μm、例えば約0.5から約5μm、約0.7から約5μm、約1から約5μm、約1.5から約5.0μm、約1.5から約4.0μm、約2から約5μm、又は約1μmから約10μmである。好ましくは、結晶サイズの標本の第一及び第三四分位は約0.5μmより大きく、好ましくは約0.5から約15μm、例えば約0.5から約5μm、約0.7から約5μm、約1から約5μm、約1.5から約5.0μm、約1.5から約4.0μm、約2から約5μm、又は約1μmから約10μmである。ここで使用される場合、第一四分位なる用語は要素の四分の一がそれ以下に位置している数値を意味する。例えば、40の結晶サイズの標本の第一四分位は、40の結晶サイズが最小から最大に向けて順に配されている場合、第十の結晶のサイズである。同様に、第三四分位なる用語は、要素の四分の三がそれ以下に位置する値を意味する。好ましいCHAゼオライトは約10から約25、より好ましくは約14から約18、更により好ましくは約15から約17のシリカ対アルミナのモル比を有している。ゼオライトのシリカ対アルミナ比は一般的な分析法によって決定することができる。この比は、ゼオライト結晶の剛性原子フレームワーク内の比を可能な限り厳密に表し、バインダー中の、又はチャネル内の陽イオン又は他の形態のケイ素又はアルミニウムを除外するものである。バインダー材料と組み合わされた後では、ゼオライトのシリカ対アルミナ比を直接的に測定することは極めて困難であり得ることが理解されるであろう。従って、シリカ対アルミナ比は、他の触媒成分とこのゼオライトを組み合わせる前に測定される、親ゼオライト、つまり触媒を調製するために使用されるゼオライトのシリカ対アルミナ比によって上記では表している。低いSAR及び大きい平均結晶サイズを有するCHAゼオライト、特にSSZ-13は市販されている。あるいは、これらの材料は、国際公開第2010/043981号出典明示によりここに援用及び国際公開第2010/074040号出典明示によりここに援用、又は12のSARを有する銅充填SSZ-13の合成を証明しているDWFickel等CopperCoordinationinCuSSZ13andCuSSZ16InvestigatedbyVariableTemperatureXRDJPhysChem114p163340に記載されたもののような当該技術分野で既知の方法によって、合成することができる。好ましくは、触媒組成物は触媒性能及び/又は材料の熱的安定性を改善するつまり促進するために少なくとも一種の追加フレームワーク金属を含む。ここで使用される場合、追加フレームワーク金属は、モレキュラーシーブ内及び/又はモレキュラーシーブ表面の少なくとも一部分上に存在し、アルミニウムを含まず、モレキュラーシーブのフレームワークを構成する原子を含んでいないものである。追加フレームワーク金属は、イオン交換、含浸、同形置換等のような任意の既知の技術によってモレキュラーシーブに添加することができる。追加フレームワーク金属は金属交換モレキュラーシーブを形成するために触媒工業で使用されている認められている触媒的に活性な金属の任意のものでありうる。一実施態様では、少なくとも一の追加フレームワーク金属が触媒の性能を増大させるためにモレキュラーシーブと関連して使用される。好ましい追加フレームワーク金属は銅、ニッケル、亜鉛、鉄、スズ、タングステン、モリブデン、コバルト、ビスマス、チタン、ジルコニウム、アンチモニー、マンガン、クロム、バナジウム、ニオブ、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、金、銀、インジウム、白金、イリジウム、レニウム、及びそれらの混合物からなる群から選択される。より好ましい追加フレームワーク金属は、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、及び銅、及びそれらの混合物からなる群から選択されるものを含む。好ましくは、追加フレームワーク金属の少なくとも一つは銅である。他の好ましい追加フレームワーク金属は鉄を特に銅との組合せで含む。アルミノケイ酸塩がCHAフレームワークを有している実施態様では、好ましいプロモータは銅である。ある実施態様では、プロモータ金属充填量loadingはモレキュラーシーブの全重量に基づいて約0.1から約10wt、例えば約0.5wtから約5wt、約0.5から約1wt、及び約2から約5wtである。ある実施態様では、プロモータ金属M、好ましくは銅は、ルミノケイ酸塩ゼオライト中に、特にアルミノケイ酸塩ゼオライトが約15から約20のSARを有している場合、約0.17から約0.24、好ましくは約0.22から約0.24のM:Al原子比を作り出す量で存在する。ここで使用される場合、M:Al比は対応するゼオライト中のフレームワークAlに対するMの相対量に基づいている。交換銅を含むある実施態様では、銅は、例えば約86から約94g/ft3、又は約92から約94g/ft3を含むゼオライト又はウオッシュコート充填量の約80から約120g/ft3の量で存在する。トランスミッション金属のタイプと濃度は、ホストモレキュラーシーブと用途に従って変わりうる。一例では、金属交換モレキュラーシーブは触媒的に活性な金属の可溶性前駆体を含む溶液中にモレキュラーシーブを混合することによってつくり出される。溶液のpHを調節してモレキュラーシーブ構造上又はその中への触媒的に活性な陽イオンの沈殿を誘導することができる。例えば、好ましい実施態様では、チャバザイトが、モレキュラーシーブ構造への触媒的に活性な銅陽イオンのイオン交換による取り込みを可能にする十分な時間の間、硝酸銅を含む溶液に浸漬される。未交換銅イオンは析出する。用途に応じて、未交換イオンの一部がモレキュラーシーブ材料中に遊離銅として残る場合がある。ついで、金属交換モレキュラーシーブは洗浄され、乾燥され、か焼されうる。鉄及び/又は銅が金属陽イオンとして使用される場合、触媒材料の重量による金属含有量は、ゼオライトの重量に基づいて好ましくは約0.1から約10重量パーセント、より好ましくは約0.5から約10重量パーセント、例えば約1から約5重量パーセント又は約2から約3重量パーセントを含む。本発明の他の実施態様では、触媒中の銅のようなプロモータ金属の量は、触媒が少なくとも約450°Cの温度、より好ましくは少なくとも約550°Cの温度、更により好ましくは少なくとも約650°Cの温度で少なくとも約65、好ましくは少なくとも約75、より好ましくは少なくとも約85のNOx転換率を達成できるならば、特に限られるものではない。好ましくは、これらの温度範囲の各々における転換率は、触媒が250°Cの温度で作用させられる場合、触媒の転換能の少なくとも約70、より好ましくは80、更により好ましくは90である。好ましくは、触媒は、これらの温度範囲の一又は複数でN2の選択率が少なくとも約85で、80の転換率を達成することができる。一般に、モレキュラーシーブ中又はモレキュラーシーブ上への触媒金属陽イオンのイオン交換を約7のpHで約1から24時間にわたって室温又は約80°Cまでの温度で実施することができる。得られる触媒モレキュラーシーブ材料は好ましくは約100から120°Cで一晩乾燥され、少なくとも約500°Cの温度でか焼される。ある実施態様では、本発明の金属促進ゼオライト触媒はまた比較的多量のCeを含む。ある実施態様では、ゼオライト、好ましくはCHAアルミノケイ酸塩は、20未満、好ましくは約15から約18のSARを有しており、金属、好ましくは銅により、好ましくは約0.17から約0.24の銅:アルミニウム原子比で促進され、またゼオライトの全重量に基づいて約1重量パーセントより多く、好ましくは約1.35重量パーセントより多く、より好ましくは1.35から13.5重量パーセントの濃度でCeを含む。かかるCe含有触媒は、構造的に類似の触媒、例えばより高いSARを有する他のCHAゼオライト、特に高充填量のプロモータ金属を有するものと比較して、より耐久性がある。好ましくは、触媒材料中のセリウム濃度は、ゼオライトの全重量に基づいて少なくとも約1重量パーセントの濃度で存在する。好ましい濃度の例は、ゼオライトの全重量に基づいて少なくとも約2.5重量パーセント、少なくとも約5重量パーセント、少なくとも約8重量パーセント、少なくとも約10重量パーセント、約1.35から約13.5重量パーセント、約2.7から約13.5重量パーセント、約2.7から約8.1重量パーセント、約2から約4重量パーセント、約2から約9.5重量パーセント、及び約5から約9.5重量パーセントを含む。これらの範囲の殆どにおいて、触媒性能の改善は触媒中のCe濃度に直接的に相関する。これらの範囲は、約10から約25、約20から約25、約15から約20、又は約16から約18のSARを持つ、例えばSSZ-13のようなCHAフレームワークを有する銅促進アルミノケイ酸塩に対して特に好ましく、そのような実施態様に対してより好ましくは、銅は約0.17から約0.24の銅対アルミニウム比で存在する。ある実施態様では、触媒材料中のセリウム濃度は約50から約550g/ft3である。Ceの他の範囲は次の範囲を含む:100g/ft3超、200g/ft3超、300g/ft3超、400g/ft3超、500g/ft3超、約75から約350g/ft3、約100から約300g/ft3、及び約100から約250g/ft3。ある実施態様では、Ceの濃度は金属促進ゼオライトでの交換に利用できる理論的最大量を超える。従って、ある実施態様では、Ceは一を越える形態、例えばCeイオン、単量体セリア、オリゴマーセリア、及びその組み合わせで存在しており、但し、該オリゴマーセリアは5μm未満、例えば1μm未満、約10nmから約1μm、約100nmから約1μm、約500nmから約1μm、約10から約500nm、約100から約500nm、及び約10から約100nmの平均結晶サイズを有している。ここで使用される場合、単量体セリアなる用語は、ゼオライト上及び/又はゼオライト中に遊離して存在するか又はゼオライトに弱く結合しているナノ結晶CeO2を意味する。触媒がウオッシュコート組成物の一部である実施態様では、ウオッシュコートはCeつまりセリアを含むバインダーを更に含有する。かかる実施態様では、バインダー中のCe含有粒子は触媒中のCe含有粒子よりも有意に大きい。セリウムは、好ましくはプロモータ金属を含むゼオライト中に導入される。例えば、好ましい実施態様では、CHAフレームワークを有するアルミノケイ酸塩は、Ceによる含浸の前に銅交換プロセスを受ける。例示的なCe含浸プロセスは一般的な初期湿潤法incipientwetnesstechniqueを介して銅促進ゼオライトに硝酸Ceを添加することを含む。本発明に使用されるゼオライト触媒は、ウオッシュコート、好ましくは例えば金属又はセラミックフロースルーモノリス基体又はフィルター基体、例えばウオールフローフィルター又は燒結金属又はパーシャルフィルターのような基体を塗布するのに適したウオッシュコートの形態でありうる。従って、本発明の他の態様は、ここに記載の触媒成分を含有してなるウオッシュコートである。触媒成分に加えて、ウオッシュコート組成物は、アルミナ、シリカ、非ゼオライトシリカアルミナ、天然に生じるクレー、TiO2、ZrO2、及びSnO2からなる群から選択されるバインダーを更に含みうる。一実施態様では、ゼオライト触媒が付着されている基体が提供される。車用に使用される好ましい基体は、複数の隣接する平行チャネルを有し、各チャネルが典型的には矩形断面を有するいわゆるハニカム構造を有するモノリスである。ハニカム形状は、最小の全体寸法と圧力低下で大きな表面積を提供する。ゼオライト触媒はフロースルーモノリス基体例えば、全体を軸方向に走る多くの平行な小チャネルを持つハニカムモノリス触媒担体構造又はフィルターモノリス基体、例えばウオールフローフィルター等に付着させることができる。他の実施態様では、ゼオライト触媒は押出型触媒に形成される。好ましくは、ゼオライト触媒は基体を流れる排気ガス流に含まれるNOxを低減するのに十分な量で基体にコートされる。ある実施態様では、基体の少なくとも一部はまた排気ガス流中のアンモニアを酸化する白金Ptのような白金族金属を含みうる。好ましくは、モレキュラーシーブ触媒が基体を流れる排気ガス流に含まれるNOxを低減するのに十分な量で基体中に又は基体上に具現される。ある実施態様では、基体の少なくとも一部は、排気ガス流中のアンモニアを酸化し又はCO2へのCOの転換のような他の機能を実施するために、白金族金属例えば白金のような酸化触媒をまた含みうる。ここに記載の触媒ゼオライトは、還元剤、好ましくはアンモニアの窒素酸化物との反応を促進して、酸素とアンモニアの競合反応に対して選択的に元素窒素N2と水H2Oを形成することができる。一実施態様では、触媒はアンモニアでの窒素酸化物の還元に有利になるように処方されうるつまり、SCR触媒。他の実施態様では、触媒は酸素でのアンモニアの酸化に有利になるように処方されうるつまり、アンモニア酸化AMOX触媒。更に他の実施態様では、SCR触媒とAMOX触媒が順次に使用され、双方の触媒がここに記載の金属含有ゼオライトを含み、SCR触媒がAMOX触媒の上流である。ある実施態様では、AMOX触媒は、酸化的下地層上に上層として配され、ここで、下地層は白金族金属PGM触媒又は非PGM触媒を含む。好ましくは、AMOX触媒は、限定しないがアルミナを含む大表面積の担体上に配される。ある実施態様では、AMOX触媒は、基体、好ましくは最小の背圧で大きな接触表面を提供するように設計された基体、例えばフロースルー金属又はコーディエライトハニカムに塗布される。例えば、好ましい基体は低い背圧にするために平方インチ当たり約25から約300セルCPSIを有している。低い背圧の達成は低圧EGR性能に対するAMOX触媒の影響を最小にするのに特に重要である。AMOX触媒はウオッシュコートとして、好ましくは約0.3から2.3g/in3の充填量を達成するように基体に塗布されうる。更なるNOx転換をもたらすためには、基体の前方部分にSCRコーティングだけを、後方部分にSCRとアルミナ担体上にPt又はPt/Pdを更に含みうるNH3酸化触媒を塗布することができる。本発明の他の態様によれば、ガス中のNOx化合物を還元するか又はNH3を酸化する方法であって、NOx化合物の触媒的還元ではガスをここに記載の触媒組成物とガス中のNOx化合物のレベルを低減させるのに十分な時間、接触させることを含む方法が提供される。一実施態様では、窒素酸化物は少なくとも100°Cの温度で還元剤で還元される。他の実施態様では、窒素酸化物は約150°Cから750°Cの温度で還元剤で還元される。特定の実施態様では、温度範囲は175から550°Cである。他の実施態様では、温度範囲は175から400°Cである。更に他の実施態様では、温度範囲は450から900°C、好ましくは500から750°C、500から650°C、450から550°C、又は650から850°Cである。450°Cを越える温度を利用する実施態様が、例えば炭化水素を排ガスシステムのフィルターの上流に噴射することにより、活発に再生される場合によっては触媒されるジーゼルパティキュレートフィルターを具備し、本発明において使用されるゼオライト触媒がフィルターの下流に位置させられた排ガスシステムを装備した大型車両及び軽量車両用ジーゼルエンジンからの排気ガスを処理するのに特に有用である。他の実施態様では、ゼオライトSCR触媒はフィルター基体に導入される。本発明の方法は、次の工程の一又は複数を含みうる:a触媒フィルターの流入口に接触させられるスートを蓄積し及び/又は燃焼させ;b触媒フィルターに接触させる前に、好ましくはNOx及び還元剤の処理を含む介在触媒工程を伴わないで、窒素含有還元剤を排気ガス流中に導入し;c好ましくは下流のSCR反応における還元剤として該NH3を使用して、NOx吸収体触媒でNH3を生成させ;d排気ガス流をDOCに接触させて、炭化水素系可溶性有機画分SOF及び/又は一酸化炭素をCO2に酸化し、及び/又はNOをNO2に酸化し、ついでこれは、パティキュレートフィルターでパティキュレートマターを酸化させ、及び/又は排気ガス中のパティキュレートマターPMを還元するために使用され得;e還元剤の存在下で排気ガスを一又は複数のフロースルーSCR触媒装置に接触させて、排気ガス中のNOx濃度を減少させ;そしてf排気ガスを、好ましくはSCR触媒の下流の、AMOX触媒に接触させて、排気ガスを大気中に放出し又は排気ガスがエンジンに入る/再び入る前に排気ガスを再循環ループを通過させる前に、アンモニアの全部ではないが殆どを酸化させる。SCRプロセスのための還元剤reducingagentとしても知られている還元剤reductantは、広くは、排気ガス中のNOxの還元を促進する任意の化合物を意味する。本発明において有用な還元剤の例は、アンモニア、ヒドラジン又は任意の適切な前駆体、例えば尿素NH22CO、炭酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム又はギ酸アンモニウム、及び炭化水素、例えばジーゼル燃料等々を含む。特に好ましい還元剤は窒素系のものであり、アンモニアが特に好ましい。他の実施態様では、窒素系還元剤、特にNH3の全て又は少なくとも一部は、SCR触媒、例えばウオールフローフィルターに配設された本発明のSCR触媒の上流に配設されたNOX吸蔵触媒NAC、リーンNOXトラップLNT、又はNOX貯蔵/還元触媒NSRCによって供給されうる。本発明において有用なNAC成分、塩基性材料例えばアルカリ金属の酸化物、アルカリ土類金属の酸化物を含むアルカリ金属、アルカリ土類金属又は希土類金属及びその組み合わせ、及び貴金属例えば白金、及び場合によってはロジウムのような還元触媒成分の触媒組み合わせを含む。NACに有用な塩基性材料の特定の例は、酸化セシウム、酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びその組合せを含む。貴金属は好ましくは約10から約200g/ft3、例えば20から60g/ft3で存在する。あるいは、触媒の貴金属は、約40から約100グラム/ft3でありうる平均濃度によって特徴づけられる。ある条件下では、周期的にリッチ再生事象中に、NH3がNOx吸蔵触媒上に発生されうる。NOx吸蔵触媒の下流のSCR触媒は系全体のNOx還元効率を改善しうる。組み合わせシステムでは、SCR触媒はリッチ再生中にNAC触媒から放出されたNH3を貯蔵することができ、貯蔵されたNH3を利用して、通常のリーン運転条件中にNAC触媒をスリップするNOxの幾らか又は全てを選択的に還元する。該方法は、例えば内燃機関移動用か静止用を問わない、ガスタービン及び石炭又は石油火力発電プラントのような燃焼過程から派生するガスについて実施されうる。該方法は精錬のような工業プロセス、精錬ヒーター及びボイラー、炉、化学プロセス工業、コークス炉、地方自治体のゴミ処理プラント及び焼却炉等からのガスを処理するために使用することもできる。特定の実施態様では、自動車用リーンバーン内燃機関、例えばジーゼルエンジン、リーンバーンガソリンエンジン又は液化石油ガスもしくは天然ガスを動力とするエンジンからの排気ガスを処理するために使用される。更なる態様によれば、本発明は自動車用リーンバーン内燃機関のための排気システムであって、流通排気ガスを運ぶ管路、窒素含有還元剤源、ここに記載のゼオライト触媒を具備するシステムを提供する。該システムは、所望以上の効率で、例えば100°Cを越え、150°Cを越え、又は175°Cを越えてNOx還元を触媒可能であるように決定されたときのみ流通排気ガス中への窒素含有還元剤を計量するための制御器を含みうる。制御手段による決定は、排気ガス温度、触媒床温度、アクセル位置、システム中の排気ガスの質量流量、マニホールド真空度、点火タイミング、エンジン速度、排気ガスのラムダ値、エンジン中への燃料噴射量、排ガス再循環EGR弁の位置とよってEGR量及びブースト圧からなる群から選択されるエンジンの条件を示す一又は複数の適当なセンサー入力によって補助されうる。特定の実施態様では、計量は、直接的に適当なNOxセンサーを使用又は間接的に、例えば排気ガスの予想されたNOx量を伴うエンジンの条件を示す上述の入力の何れか一又は複数を相関させる予め相関付けられた参照テーブル又はマップ制御手段に保存された使用して、決定される排気ガス中の窒素酸化物の量に応じて制御される。窒素含有還元剤の計量は、1:1のNH3/NO及び4:3のNH3/NO2で計算して理論アンモニアの60から200が、SCR触媒に入る排気ガス中に存在するように構成されうる。制御手段は電子制御ユニットECUのような予めプログラムされたプロセッサーを有しうる。更なる実施態様では、排気ガス中の一酸化窒素を二酸化窒素に酸化するための酸化触媒は、排気ガス中への窒素含有還元剤を計量するポイントの上流に位置させることができる。一実施態様では、酸化触媒は、例えば250°Cから450°Cの酸化触媒入口の排気ガス温度で、体積で約4:1から約1:3のNO対NO2比を有するSCRゼオライト触媒に入るガス流を生じるように適合されている。酸化触媒はフロースルーモノリス基体にコートされた例えば白金、パラジウム、又はロジウムのような少なくとも一種の白金族金属又はそれらの幾つかの組み合わせ、例えばを含みうる。一実施態様では、少なくとも一種の白金族金属は白金、パラジウム又は白金とパラジウム双方の組み合わせである。白金族金属は、アルミナ、ゼオライト、例えばアルミノケイ酸塩ゼオライト、シリカ、非ゼオライトシリカアルミナ、セリア、ジルコニア、チタニア又はセリアとジルコニアを含む混合又は複合酸化物のような大表面積のウオッシュコート成分に支持されうる。更なる実施態様では、適切なフィルター基体は酸化触媒とSCR触媒の間に位置させられる。フィルター基体は、上で述べたものの何れか、例えばウオールフローフィルターから選択されうる。フィルターが、例えば上で検討した種類の酸化触媒で、触媒される場合、好ましくは窒素含有還元剤を計量するポイントはフィルターとゼオライト触媒の間に位置させられる。あるいは、フィルターが触媒化されないならば、窒素含有還元剤を計量する手段は酸化触媒とフィルターの間に位置させることができる。更なる実施態様では、本発明に使用されるゼオライト触媒は、酸化触媒の下流に位置するフィルターにコートされる。フィルターが本発明に使用されるゼオライト触媒を含む場合、窒素含有還元剤を計量するポイントは好ましくは酸化触媒とフィルターの間に位置させられる。更なる態様では、本発明に係る排気システムを具備する自動車用リーンバーンエンジンが提供される。自動車用リーンバーン内燃機関はジーゼルエンジン、リーンバーンガソリンエンジン又は液化石油ガス又は天然ガスによって動力が供給され得る。実施例1:CHAフレームワークアイソタイプSSZ-13及び約17のSARを有するゼオライトサンプルを調製した。該サンプルに銅を充填して、約0.20のCu:Al原子比を有する触媒材料を作製した。約550°Cで約72時間のエージング後、触媒をシミュレーションジーゼルエンジン排気ガスに曝露し、そのガスをアンモニアと組み合わせて、1のアンモニア対NOx比ANRと毎時50000の空間速度を有する流れをつくった。NOx転換率に対する触媒能を200°Cから550°Cの範囲の温度で決定した。比較例1:比較のため、低量の銅を充填したことを除いて同様のSSZ-13ゼオライトを調製し、比較材料に>0.44のCu:Al原子比を生じるのに十分な銅を充填した。比較材料を同様の条件下で同様の排気ガスに曝露した。NOx転換率に対する比較材料の能力を200°Cから550°Cの範囲の温度で決定した。350°Cを越える温度で、低充填の触媒はNOx転換率において有意な改善を示すことが見いだされた。実施例2:17のSARを有するCHAフレームワークアイソタイプSSZ-13を有しゼオライトA、2.4重量パーセントの交換銅ゼオライトの全重量に基づくを含むアルミノケイ酸塩に、初期湿潤法を使用して硝酸Ceを含浸させた後、基体にウオッシュコートして、75g/ft3のCe全ゼオライト重量に基づいて1.35重量パーセントのCeを有する触媒サンプルをつくった。同じ技法を繰り返して、96g/ft3のCe、119g/ft3のCe、188g/ft3のCe、及び285g/ft3のCeを有する触媒サンプルを作製した。これらのサンプルの各々を10のH2O中800°Cで5時間、水熱的にエージングさせた。ついで、これらのサンプルを分析して、20ppmのアンモニアスリップを許容するように調整されたNH3SCRプロセスにおける200°C及び500°CでのNOx転換率に対するその能力を決定した。この分析の結果を図2に与える。比較例2及び3:Ce含浸のないゼオライトAを分析して、20ppmのアンモニアスリップを許容するように調整されたNH3SCRプロセスにおける200°C及び500°CでのNOx転換率に対するその能力を決定した。この分析の結果を図1に与える。25のSARを有するCHAフレームワークアイソタイプSSZ-13を有し、Ce含浸なしで3.3重量パーセントの交換銅を含むアルミノケイ酸塩を分析して、20ppmのアンモニアスリップを許容するように調整されたNH3SCRプロセスにおける200°C及び500°CでのNOx転換率に対するその能力を決定した。この分析の結果を図2に与える。これらの試験の結果は、Ceを含浸させた低SARの銅促進ゼオライトが優れた水熱耐久性を有していることを裏付けている。