シート基材上に、無機吸着剤とエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン-メタアクリル共重合体樹脂、被膜形成性無機物を含有する吸着層が設けられてなることを特徴とする吸着用シート。被膜形成性無機物が天然粘土鉱物である請求項1記載の吸着用シート。請求項1又は2記載の吸着用シートを含有してなる構造体。本発明の課題は、製造安定性が高く、また、吸着特性に優れた吸着層を有する吸着用シートと構造体を提供することである。上記課題を解決するために、以下の発明を見出した。1シート基材上に、無機吸着剤とエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン-メタアクリル共重合体樹脂、被膜形成性無機物を含有する吸着層が設けられてなることを特徴とする吸着用シート。2被膜形成性無機物が天然粘土鉱物である上記1記載の吸着用シート。3上記1又は2項記載の吸着用シートを含有してなる構造体。本発明によれば、塗工液のゲル化等が抑制されるため、製造安定性が高く、また、吸着特性に優れた吸着層を有する吸着用シートと構造体を得ることができる。本発明は、シート基材上に、吸着層を設けてなる吸着用シートにおいて、吸着層が無機吸着剤とエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン-メタアクリル共重合体樹脂、被膜形成性無機物とを含有することを特徴とする吸着用シートである。本発明において、被膜形成性無機物を含有していると、無機吸着剤表面をさして被膜することなく、被膜を形成するために、無機吸着剤の特性を大きく損なうことがない。被膜形成性無機物としては、サポナイト、ヘクトライト、モンモリロナイトなどのスメクタイト群、バーミキュライト群、カオリナイト、ハロサイトなどのカオリナイト-蛇紋石群、セピオライトなどの天然粘土鉱物が好ましい。本発明において、無機吸着剤としては、珪素、チタン、アルミニウム、タンタル、バナジウム、ジルコニウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等から選ばれる少なくとも1種の金属原子の酸化物を含有してなり、その形態としては、多数の細孔を有する粒状体、一次粒子径が数nmの単独粒子が複数凝集してなる複合粒子、管状体、繊維状金属酸化物の凝集体等が挙げられる。より具体的には、非晶質アルミニウム珪酸塩、多孔質シリカ、メソポーラスシリカ、ゼオライト、シリカゲル、繊維状又は管状のアルミニウム珪酸塩、繊維状又は管状の酸化チタン等を挙げることができる。本発明では、無機吸着剤の分散及び結着剤として、被膜形成性無機物と共に、水性バインダーを用い、該水性バインダーとして、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂を使用する。また、吸湿することで生じる吸着層の軟化を防止できることから、成膜後耐水性が発現するスチレン-メタアクリル共重合体樹脂と混合して使用する。吸着層における無機吸着剤と結着剤の質量比率は、20/80~90/10が好ましく、30/70~85/15がより好ましく、50/50~80/20が更に好ましい。吸着層の無機吸着剤と結着剤との質量比率において、結着剤の含有比率が80質量を超えると、吸着特性が低下する場合や、塗工液の分散性が低下する場合があり、10質量未満になると、無機吸着剤がシート基材から脱落する場合がある。また、被膜形成無機物と水性バインダーの質量比率は、0.1/99.9~10/90が好ましく、0.25/99.75~5/95がより好ましく、0.5/99.5~3/97が更に好ましい。被膜形成無機物の水性バインダーとの比率において、被膜形成無機物の含有比率が10質量を超えると、塗工液の分散性が悪化する場合や、粘度が上昇する場合があり、0.1質量未満では、混合した効果を見ることができない場合がある。エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂とスチレン-メタアクリル共重合体樹脂との質量比率は、95/5~75/25が好ましく、90/10~80/20がより好ましく、87.5/12.5~85/15が更に好ましい。エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂とスチレン-メタアクリル共重合体樹脂との質量比率において、スチレン-メタアクリル共重合体樹脂の含有比率が25質量を超えると、吸湿性能を阻害する場合がある。5質量未満では、成膜後の耐水性が発現しない場合がある。本発明において、吸着層を設ける方法としては、無機吸着剤とバインダーの水分散液を使用する。コーティングには、サイズプレス、ゲートロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、コンマコーター、バーコーター、グラビアコーター、キスコーター、スプレーコーター等の含浸又は塗工装置を使用することができる。無機吸着剤をシート基材上に塗工する塗工量としては、要求される吸着特性に応じて適宜設定することが可能であり、特に限定はされないが、吸着用シート基材に対する無機吸着剤の量が10~200g/m2であることが好ましく、20~100g/m2であることがより好ましく、30~70g/m2であることが更に好ましい。200g/m2を超えた場合、吸着層の内奥部の無機吸着剤が吸着に寄与しなくなる恐れがある。更に、構造体の有効空間の閉塞を起こす可能性がある。また、10g/m2未満では、所望の吸着特性を達成できない場合がある。シート基材としては、例えば、紙、多孔質フィルム、織布、乾式不織布、湿式不織布、編物等の多孔質基材、フィルム、板状物等の無孔質基材がある。これらの基材は、単独で用いてもよいし、貼り合わせ等によって積層複合化して用いてもよい。紙、織布、乾式不織布、湿式不織布、編物を構成する繊維としては、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂を含有してなる繊維を用いることができる。また、木材パルプ、楮、三椏、藁、ケナフ、竹、リンター、バガス、エスパルト、サトウキビ等の植物繊維、あるいはこれらを微細化したものを用いることができる。更に、セルロース再生繊維であるレーヨン繊維、アセテート等の半合成繊維、ステンレスやニッケルウール等の金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維等も用いることができる。フィルム、多孔質フィルム、板状物を構成する樹脂としては、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などを用いることができる。また、多孔質フィルムとしては、パンチングメタルシート、発泡金属シート、無機粒子の凝集体フィルムといった無機多孔質フィルムを使用することもできる。フィルムや板状物として、金属箔、金属板を使用してもよい。構造物としては、シート基材に吸着層を設けた後、プリーツ加工、コルゲート加工、積層加工、ロールコア加工、ドーナッツ加工などの二次加工し、三次元構造を持ったもので、シート基材に下引き層を設けた後、二次加工を行ってから吸着層を設けてもよいし、先にシート基材を二次加工して下引き層、吸着層を設けてもよい。次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。実施例1<吸着層の作製>無機吸着剤である非晶質アルミニウム珪酸塩を水に45質量、被膜形成性無機物としてベントナイト0.8質量添加し、よく攪拌混合させ、超音波分散機にて10分間分散し、非晶質アルミニウム珪酸塩とベントナイトの分散性を上げた。得られた分散液に、無機吸着剤/エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂/スチレン-アクリル共重合体樹脂=55/33/12になるように、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂住友化学社製、商品名:スミカフレックス登録商標400HQ、スチレン-アクリル共重合体樹脂ヘンケル社製、商品名:ヨドゾール登録商標AD81Bを添加し、よく混合して、吸着層用塗工液を作製した。得られた吸着層用塗工液を用いて、厚み200μmのアルミニウム箔上にバー塗工にて、吸着層を片面25g/m2になるように両面に塗工し、吸着用シートを得た。実施例2無機吸着剤をシリカゲルA型豊田加工社製、商品名:トヨタシリカゲルAにした以外は、実施例1と同様にして、吸着用シートを得た。実施例3無機吸着剤をシリカゲルB型豊田加工社製、商品名:トヨタシリカゲルBにした以外は、実施例1と同様にして、吸着用シートを得た。実施例4無機吸着剤を多孔質シリカ水澤化学工業社製、商品名:ミズカソープ登録商標S-0にした以外は、実施例1と同様にして、吸着用シートを得た。実施例5無機吸着剤を珪藻土にした以外は、実施例1と同様にして、吸着用シートを得た。実施例6無機吸着剤を繊維状酸化チタンにした以外は、実施例1と同様にして、吸着用シートを得た。実施例7無機吸着剤をゼオライト13Xにした以外は、実施例1と同様にして、吸着用シートを得た。比較例1無機吸着剤/エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂/スチレン-アクリル共重合体樹脂=55/45/0になるように、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂を添加した以外は、実施例1と同様にして、吸着層用塗工液を作製し、吸着用シートを得た。比較例2無機吸着剤/エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂/スチレン-アクリル共重合体樹脂=55/0/45になるように、スチレン-アクリル共重合体樹脂を添加した以外は、実施例1と同様にして、吸着層用塗工液を作製し、吸着用シートを得た。比較例3被膜形成性無機物を添加しなかった以外は、実施例1と同様にして、吸着層用塗工液を作製した。<塗工液分散性>吸着層用塗工液の作製後、塗工液の分離により安定性の良否を評価した。安定性良好分離なし○無機吸着剤の沈降分離あり×<結着力>吸着用シートの吸着層塗工面に、セロハンテープの粘着面を押し当て、吸着層の剥離具合を評価した。塗工液の分散性の良否にかかわらず、塗工、乾燥後、吸湿シートに幅2.4cm×長さ4cmのセロハンテープを軽く接着させ、緩やかに脱着させる。セロハンテープの接着面を観察面とし、目視にて以下のようにその結着力を評価した。テープ表面の目視観察において、テープ全面に塗層が付着している×テープの一部に塗層が付着している△テープ接着面に付着物が見られない○<摩耗性>摩耗強度は、2cm幅の木綿製黒色布で吸着層を擦り、吸着層のアルミニウム箔からの剥離や吸着層の転写状態を観察し、以下のように判定した。アルミニウム箔からの剥離×黒色布への転写△剥離、転写なし○<耐水性>耐水性は、2cm×10cmに切断したシートをイオン交換水に10分間浸漬した後、2cm幅の木綿製黒色布で吸着層を擦り、吸着層のアルミニウム箔からの剥離や吸着層の転写状態を観察し、以下のように判定した。アルミニウム箔からの剥離×黒色布への転写△剥離、転写なし○<吸着特性>吸着特性は、水分吸湿による質量変化を測定する平衡吸湿量測定により行った。200mm×150mmの吸湿用シートに含有される無機吸着剤の配合比をWR質量とし、温風乾燥機にて、温度90°C、120分の条件にて乾燥させたときの質量を絶乾質量WD1とした。乾燥させた吸湿用シートを温度25°C、相対湿度80の条件下に調整した恒温恒湿槽内に少なくとも120分以上静置したときを吸湿平衡とみなし、そのときの質量を吸湿質量WA1とし、無機吸着剤1gに対する吸湿量W1gを下記の式より得た。吸湿量W1g=[WA1-WD1/WD1]/WR/100無機吸着剤単独での吸湿量Wrefとし、吸湿量の変化率を下記式により求め、吸湿特性Wを評価した。吸着特性W=W1/Wref実施例1~7で使用した吸着層用塗工液は分散性が良好であった。また、吸着層の結着力、耐摩耗性、耐水性共に優れており、吸着層の吸湿量は、無機吸着剤単独での吸湿量に対して、0.9~1.2倍であり、バインダーを使用しているにもかかわらず、無機吸着剤の吸着能が低下し難いことが確認された。これに対し、スチレン-アクリル共重合体樹脂を含有していない比較例1では、バインダーが吸水により軟化を起こし、シート基材からの剥離が見られ、耐水性が悪かった。また、吸着特性Wも0.8倍と、実施例よりも低く、バインダーによって、吸着特性が下がることが確認された。エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂を含有していない比較例2では、結着力の評価において、多くの剥離粒子が見られ、耐摩耗性も低下していた。被膜形成性無機物を含有していない比較例3でも、やや多めの剥離粒子が観察され、吸着特性Wも0.8倍と、実施例よりも低かった。また、比較例3で使用した吸着層用塗工液は分離を起こし、被膜形成性無機物を使用することによる塗工液安定性の優位性を確認した。以上、吸着層が無機吸着剤、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、スチレン-アクリル共重合体樹脂、被膜形成性無機物を含有している実施例1~7では、吸着剤層塗工液の分散安定性が良好であり、塗工で形成された吸着層膜は、結着力、摩耗性、耐水性があり、吸着特性が低下しにくいことが確認された。