"電磁鋼板を積層したロータコアであって、ロータコアの回転軸線方向に延びるキャビティを有するロータコアと、前記キャビティ内に配置される永久磁石と、前記キャビティ内に、前記永久磁石の表面と共に内側表面により冷却液が流れる冷却流路を規定し、前記冷却液をロータコアから隔絶する樹脂部材と、を有する、回転電機のロータ。請求項1に記載の回転電機のロータであって、前記樹脂部材は、前記キャビティ内壁面の少なくとも一部に密着している、回転電機のロータ。請求項2に記載の回転電機のロータであって、前記樹脂部材は、前記キャビティの内壁面全体に密着して、内壁面全体を被覆している、回転電機のロータ。ロータコア内に冷却液の流路を形成する場合、積層された電磁鋼板同士の隙間から冷却液が漏出するという問題がある。上記特許文献1においては、電磁鋼板の間に接着剤が設けられ、冷却液の漏出をある程度抑制しているが、十分ではなかった。本発明は、ロータコア内を流れる冷却液が、ロータコアを構成する積層された電磁鋼板同士の間を通ってロータコアの周面から漏出しないようにすることを目的とする。本発明の回転電機のロータは、電磁鋼板を積層したロータコアを有し、ロータコアは、当該ロータコアの回転軸線方向に延びるキャビティを有している。キャビティ内には、永久磁石と樹脂部材が配置されている。永久磁石の表面と、樹脂部材の内側表面によりキャビティ内に冷却流路が規定される。また、樹脂部材は、冷却流路を流れる冷却液とロータコアとを隔絶している。また、樹脂部材は、キャビティの内壁面の少なくとも一部に密着するようにできる。さらにまた、キャビティの内壁面全体に密着して内壁面全体を被覆するようにできる。永久磁石と樹脂部材により冷却流路を規定したことにより、冷却流路を流れる冷却液がロータコアと直接接触しなくなり、ロータコアを形成する電磁鋼板同士の隙間から漏れることが防止される。また、冷却流路を流れる冷却液が直接永久磁石に接することにより冷却性が良好となる。以下、本発明の実施形態を、図面に従って説明する。図1は、本実施形態の回転電機10の概略構成を示す、回転電機の回転軸線を含む断面図である。回転電機10は、電動機として機能する際、回転する磁界を形成するステータ12と、ステータ12により形成された回転磁界との相互作用により回転するロータ14を有する。ステータ12は、概略円筒形状のステータコア16とステータコアに巻回されたコイル18を有し、コイルに電流を流すことにより円筒形状のステータコア16の内側空間に回転磁界を形成する。ロータ14は、略円柱形状のロータコア20と、ロータコア20の円柱の中心線と同軸に配置された中空軸のロータ軸22を含む。ロータコア20とロータ軸22は結合され、一体となって回転する。ロータコア20は、電磁鋼板を回転軸線方向に積層して形成され、積層方向の両端にはエンドプレート24,26が配置され、エンドプレート24,26により電磁鋼板が挟まれている。ロータコア20内、特にその円柱側面の近傍には、永久磁石28が周方向に配列され、この永久磁石28とステータ12の形成する回転磁界の相互作用により、ロータ14は回転する。回転電機10が発電機として機能する際には、ロータ軸22が外部からの入力により回転され、ロータ14が回転する。この回転に伴って、永久磁石28もステータ12の内周面に沿って周回する。この周回する永久磁石28により形成される磁界により、コイル18内に電流が誘導される。図2は、回転軸線に直交するロータ14の概略断面図である。図3は、永久磁石28の周囲の拡大図である。図1~図3により、ロータ14の構造を更に説明する。永久磁石28は、図2または図3に図示するように断面が長方形であり、2個が1組となって一つの極を形成している。組となる2個の永久磁石28は、組をなす2個がくの字形を形成するように配置される。2個の永久磁石の対向する内側端が、外側の端よりロータの半径方向内側に位置して、くの字形が形成されている。また、永久磁石の形状は、長方形以外の断面形状であってもよい。また、長方形またはそれ以外の断面形状の永久磁石1個で一つの極を形成するようにしてもよい。ロータコア20には、回転軸線方向に、特に回転軸線と平行に延びる冷却流路30が形成されている。この冷却流路30とロータ軸22内の軸内流路32は、ロータ14内を半径方向に延びる導入流路34により繋がっている。導入流路34は、ロータ軸22に、その半径方向にあけられた導入孔36と、一方のエンドプレート24に設けられた導入溝38からなる。導入溝38は、エンドプレート24の、ロータコア20に対向する面に穿たれた溝であり、この溝はロータコア20の端面により蓋されることにより周囲が囲まれた管路となっている。ポンプ40から送り出された冷却液は、軸内流路32から導入流路34を通して冷却流路30に達し、冷却流路30を反対側のエンドプレート26に設けられた開口42に向けて流れる。開口42から流出した冷却液は、回転電機10の他の部分、例えばコイル18の、コイルエンドと呼ばれるステータコア16の両端から出ている部分を冷却する。冷却液は、例えば、回転電機の軸受等の可動部分を潤滑する潤滑油であってよい。ポンプ40は、ロータ軸22または他の軸により駆動されるギアポンプとすることができる。ロータコア20には、ロータコア20の単体、つまり永久磁石28等が装着されていない状態において、回転軸線方向に延びる空洞であるキャビティ44が形成されている図4参照。キャビティ44は、ロータコア20の一方の端から他方の端まで延びている。キャビティ44の断面形状は、キャビティ44が延びる方向において一定にしてよい。キャビティ44内には、永久磁石28が配置されると共に、樹脂部材46が設けられている。1個のキャビティ44内に1個の永久磁石28を配置するようにできる。樹脂部材46は、永久磁石28と共に、管状構造を形成し、管の内部が前述の冷却流路30となっている。言い換えれば、永久磁石28の表面と、樹脂部材46の内側表面により、冷却液が流れる流路が規定されている。流路を流れる冷却液は、永久磁石28と樹脂部材46により形成される管状構造により、キャビティ44内において、ロータコア20と接触しないよう隔絶されている。キャビティ44内で、永久磁石28は、半径方向において外側が配置され、その内側に冷却流路30が形成されている。永久磁石28の表面の一部が冷却流路30の壁面の一部を構成しており、これにより、冷却液が永久磁石28に直に接している。冷却流路30は、キャビティ44内をキャビティが延びる方向に沿って延びるように配置される。この実施形態では、樹脂部材46は、キャビティ44の内壁面の全体に密着し、内壁面全体を被覆している。これにより、ロータコア20を構成する積層された電磁鋼板同士の隙間に冷却液が進入することを防止している。また、樹脂部材46は、キャビティ44内における永久磁石28の固定にも寄与している。樹脂部材46は、モールド成形により形成することができる。つまり、モールド型内に、ステータコア20、永久磁石28および冷却流路30を形成するための中子を配置し、液体の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて樹脂部材46を形成することができる。図3に示すように、樹脂部材46は、キャビティ44の内壁面の全体を覆っているが、永久磁石28の略周方向に隣接する空隙48図4参照に対応する周方向隣接部分50部分を設けない構成、または永久磁石28の半径方向内側に隣接する内側部分52のみの構成としてもよい。この場合であっても、内側部分52と永久磁石28により管状構造が形成されているため、冷却流路を流れる流体は、ロータコア20と隔絶され、ロータコア20を形成する電磁鋼板間の隙間に進入することが防止される。つまり、少なくとも、永久磁石と共に管状構造を形成する部分を備えていれば、電磁鋼板間への冷却液の進入を防止することができる。なお、空隙48は、ロータコア内の磁束の流れの経路を制御するフラックスバリアとして機能する。図5は、冷却流路の配置の他例を示す図である。ロータコア60における永久磁石62の形状、配置は、図2に示すロータ14と同様である。また、永久磁石62の断面形状は、長方形以外であってもよい。また、くの字形に組み合わせた2個の永久磁石により一つの極を構成するのに替えて、長方形またはそれ以外の断面形状の永久磁石1個により一つの極を構成するようにもできる。ロータコア60を用いたロータにおいて特徴的であるのは、冷却流路64が、永久磁石62に対し周方向において隣接して配置されている点である。ロータコア60に形成される、回転軸線方向に延びるキャビティ66は、永久磁石62を収容する部分とフラックスバリアとなる部分図4の空隙48に相当からなる。キャビティ66の内壁面は、樹脂部材68で被覆されている。永久磁石62の長方形断面の長辺に相当する面と、ロータコア60の間には樹脂部材68が介在している。短辺に相当する面の少なくとも一部と、キャビティ66のフラックスバリアとなる部分に位置する樹脂部材68の内側の面により、冷却流路64が規定される。フラックスバリアとなる部分に配置される樹脂部材68と永久磁石62により管状構造が形成され、この管状構造により、冷却流路64を流れる冷却液は、キャビティ66内において、ロータコア60と接触しないよう隔絶されている。冷却流路64を流れる冷却液は、永久磁石62の表面に直に接しており、効率よく永久磁石62を冷やすことができる。この実施形態では、樹脂部材68は、キャビティ66の内壁面の全体に密着し、内壁面全体を被覆している。これにより、ロータコア60を構成する積層された電磁鋼板同士の隙間に冷却液が進入することを防止している。また、樹脂部材68は、キャビティ66内における永久磁石28の固定にも寄与している。樹脂部材68は、モールド成形により形成することができる。つまり、モールド型内に、ロータコア60、永久磁石62および冷却流路64を形成するための中子を配置し、液体の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて樹脂部材68を形成することができる。図5に示すように、樹脂部材68は、キャビティ66の内壁面の全体を覆っているが、少なくとも冷却流路64を規定する管状構造を形成する部分を設けるようにしてよい。例えば、永久磁石28の長方形断面の長辺とロータコア60の間には、樹脂部材が形成されないようにしてもよい。また、永久磁石28の周方向の片側の隣接領域にのみ液体流路を形成するようにしてもよい。これらの構成であっても、管状構造が形成されるため、冷却流路を流れる流体は、ロータコア60と隔絶され、ロータコア60を形成する電磁鋼板同士の隙間に進入することが防止される。さらに、図3に示す樹脂部材46において、周方向隣接部分50の一方または両方に、図5に示す流路64のような追加の流路を形成することもできる。上述の各実施形態において、ロータ内の冷却流路から冷却液が、ロータコアを構成する積層された電磁鋼板同士の隙間に進入することが防止される。よって、ロータの外周面への冷却液の漏出が防止される。ロータの外周面とステータの内周面の隙間に冷却液が存在すると引きずり損失が生じるが、上記のように冷却流路からの冷却液の漏出が防止されるので、引きずり損失が低減される。"