"所定の波長を主波長とする光を発する光源と、上記光源の主波長の光を吸収し、吸収した光のエネルギーにより蛍光を発する蛍光体を含有する樹脂により形成された二つの波長変換部とを有し、第一の波長変換部は、上記光源を覆い、第二の波長変換部は、上記第一の波長変換部で覆われた上記光源を覆い、上記樹脂の単位体積に入射する上記光源の主波長の光に対する、上記蛍光体が発する蛍光のエネルギー量の比率は、上記第一の波長変換部よりも上記第二の波長変換部のほうが小さいことを特徴とする発光装置。上記樹脂が単位体積当たりに含有する上記蛍光体の体積、または、上記樹脂が単位質量当たりに含有する上記蛍光体の質量は、上記第一の波長変換部よりも上記第二の波長変換部のほうが少ないことを特徴とする請求項1に記載の発光装置。上記樹脂が含有する蛍光体は、上記第一の波長変換部と上記第二の波長変換部とで、実質的に同一の蛍光体であり、または、上記樹脂が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長は、上記第一の波長変換部と上記第二の波長変換部とで、実質的に同一の波長であり、または、上記樹脂が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長は、上記第一の波長変換部と上記第二の波長変換部との差が、20ナノメートル以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の発光装置。上記樹脂が含有する蛍光体の粒子径は、上記第一の波長変換部よりも上記第二の波長変換部のほうが小さいことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発光装置。上記発光装置は、更に、上記第二の波長変換部の外側に位置し、光を屈折するレンズを有することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の発光装置。請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の発光装置を複数有し、上記第二の波長変換部の樹脂が単位体積当たりに含有する上記蛍光体の体積、または、上記第二の波長変換部の樹脂が単位質量当たりに含有する上記蛍光体の質量は、少なくともいずれか一つの発光装置と、少なくともいずれか他の一つの発光装置とで、実質的に異なることを特徴とする発光装置群。上記発光装置群は、更に、基板を有し、上記複数の発光装置の光源は、上記基板に実装されていることを特徴とする請求項6に記載の発光装置群。所定の波長を主波長とする光を発する光源と、上記光源の主波長の光を吸収し、吸収した光のエネルギーにより蛍光を発する蛍光体を含有する二種類の樹脂とを使って、発光装置を製造する製造方法において、第一の樹脂を使って、上記光源を覆い、上記第一の樹脂で覆われた上記光源が放射する光のスペクトル分布または色度座標または相関色温度を測定し、測定した結果に基づいて、上記樹脂の単位体積に入射する上記光源の主波長の光に対する、上記蛍光体が発する蛍光のエネルギー量の比率が、上記第一の樹脂よりも小さい範囲内で、第二の樹脂が含有する上記蛍光体の含有量を決定し、決定した含有量の蛍光体を含有する第二の樹脂を使って、上記第一の樹脂で覆われた上記光源を覆うことを特徴とする製造方法。上記第二の樹脂を使って上記第一の樹脂で覆われた上記光源を覆う工程において、あらかじめ定めた体積または質量の第二の樹脂を使用し、上記第二の樹脂が含有する上記蛍光体の含有量を決定する工程において、上記発光装置が放射する光の色度座標または相関色温度が、あらかじめ定めた所定の目標値になるよう、上記第二の樹脂が含有する上記蛍光体の含有量を決定することを特徴とする請求項8に記載の製造方法。発光装置の製造工程で発生する誤差には、例えば蛍光体を混ぜた樹脂の充填量の誤差がある。精度の高い方法を使えば、樹脂の充填量の誤差を小さくできるが、発光装置の製造コストが高くなる。この発明は、例えば上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造コストが低く、かつ、放射する光の色度座標や相関色温度のばらつきが少ない発光装置を提供することを目的とする。この発明にかかる発光装置は、所定の波長を主波長とする光を発する光源と、上記光源の主波長の光を吸収し、吸収した光のエネルギーにより蛍光を発する蛍光体を含有する樹脂により形成された二つの波長変換部とを有し、第一の波長変換部は、上記光源を覆い、第二の波長変換部は、上記第一の波長変換部で覆われた上記光源を覆い、上記樹脂の単位体積に入射する上記光源の主波長の光に対する、上記蛍光体が発する蛍光のエネルギー量の比率は、上記第一の波長変換部よりも上記第二の波長変換部のほうが小さいことを特徴とする。この発明にかかる発光装置によれば、上記樹脂の単位体積に入射する上記光源の主波長の光に対する、上記蛍光体が発する蛍光のエネルギー量の比率が、上記第一の波長変換部よりも上記第二の波長変換部のほうが小さいので、第二の波長変換部の樹脂の充填量の誤差などによる影響を小さくすることができ、発光装置が放射する光の色度座標や相関色温度のばらつきを少なくすることができる。実施の形態1.実施の形態1について、図1~図8を用いて説明する。図1は、この実施の形態におけるLEDパッケージ100の構造の一例を示す側面視断面図である。LEDパッケージ100発光装置は、例えば、LEDチップ10と、基板20と、バンプ21と、枠30と、第一封止樹脂40と、第二封止樹脂50とを有する。LEDチップ10光源は、例えば約450ナノメートル[nm]を主波長とする青色光を発する。バンプ21は、例えば銅製であり、基板20に埋め込まれている。LEDチップ10は、バンプ21に半田付けされている。ワイヤー22は、LEDチップ10の表面に形成された電極図示せずと、基板20に設けられた回路パターン図示せずとの間を電気接続している。LEDチップ10には、基板20に設けられた回路パターンと、ワイヤー22とを介して、電力が供給される。枠30は、例えば高反射樹脂製であり、LEDチップ10を囲むよう、基板20の表面に固定されている。第一封止樹脂40第一の波長変換部及び第二封止樹脂50第二の波長変換部は、例えばシリコーン樹脂により形成されている。第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50には、黄色蛍光体が混入されている。黄色蛍光体は、LEDチップ10からの青色光によって励起され、黄色光を放出する。第一封止樹脂40における黄色蛍光体の濃度含有量は、例えば4.5重量パーセント[wt]である。第二封止樹脂50における黄色蛍光体の濃度は、第一封止樹脂40よりも低い。第一封止樹脂40は、枠30の内側に、LEDチップ10の表面を覆う高さまで充填されている。第二封止樹脂50は、第一封止樹脂40の出光面側図中上側に充填されている。第二封止樹脂50の量は、例えば第一封止樹脂40の量とほぼ同量である。なお、LEDチップ10は、複数あってもよい。その場合、複数のLEDチップ10は、ワイヤー22により、例えば互いに直列に電気接続され、複数のLEDチップ10全体が、枠30に囲まれ、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50に覆われる。図2は、この実施の形態におけるLEDパッケージ100が放射する光のスペクトル分布の一例を示すグラフ図である。横軸は、波長を示す。縦軸は、発光エネルギーを示す。破線511は、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50に黄色蛍光体が含まれていない状態で、LEDチップ10が発した光を直接出射したときのスペクトル分布を示す。実線512は、第二封止樹脂50に黄色蛍光体が含まれていない状態で、LEDチップ10が発した光の一部を第一封止樹脂40が波長変換したときのスペクトル分布を示す。斜線で示す領域521は、第一封止樹脂40が発する蛍光の発光エネルギーに相当する。点線513は、その光の一部を更に第二封止樹脂50が波長変換して、LEDパッケージ100が最終的に放射する光のスペクトル分布を示す。斜線で示す領域522は、第二封止樹脂50が発する蛍光の発光エネルギーに相当する。LEDチップ10が発する青色光は、450[nm]を主波長とし、波長がほぼ400[nm]~500[nm]の範囲に分布している。第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50は、この青色光を吸収することにより蛍光を発する。このため、波長が400[nm]~500[nm]の範囲の光は、第一封止樹脂40を通ることにより弱まり、第二封止樹脂50を通ることにより更に弱まる。第二封止樹脂50は、第一封止樹脂40と比べて黄色蛍光体の濃度が低いので、第二封止樹脂50が発する蛍光の発光エネルギーの総量は、第一封止樹脂40が発する蛍光の発光エネルギーの総量よりも少ない。なお、第二封止樹脂50は、単位体積当たりに入射する青色光のエネルギー量に対する蛍光の発光エネルギー量の比率以下波長変換比率と呼ぶ。が、第一封止樹脂40より少なければよく、必ずしも、黄色蛍光体の濃度が第一封止樹脂40より低くなくてもよい。図3は、この実施の形態におけるLEDパッケージ100が放射する光の色度座標の一例を示す色度図である。横軸は、CIE標準表色系におけるx座標を示す。縦軸は、CIE標準表色系におけるy座標を示す。曲線531は、単色光軌跡を示す。線分532は、純紫軌跡を示す。曲線533は、黒体軌跡を示す。点Aは、図2で破線511で示したスペクトル分布に対応する色度座標であり、LEDチップ10が発する青色光の色度座標を示す。点Bは、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50に含有される黄色蛍光体が発する蛍光の色度座標を示す。破線534は、点Aと点Bとを結ぶ線分であり、LEDチップ10が発する青色光と、黄色蛍光体が発する蛍光との混合により合成可能な光の色度座標を示す。点Iは、図2で実線512で示したスペクトル分布に対応する色度座標であり、LEDチップ10が発した光の一部を第一封止樹脂40が波長変換した光の色度座標を示す。点Tは、図2で点線513で示したスペクトル分布に対応する色度座標であり、LEDパッケージ100が最終的に放射する光の色度座標を示す。点I及び点Tは、破線534上に位置する。点Iの色度座標は、第一封止樹脂40が発する蛍光の量により変化する。また、点Tの色度座標は、点Iの色度座標、及び、第二封止樹脂50が発する蛍光の量により変化する。第二封止樹脂50の黄色蛍光体の濃度は、点Tが、曲線533と破線534との交点に近い所定の相関色温度の位置になるように、設定する。また、第一封止樹脂40の黄色蛍光体の濃度は、点Iが、点Tに対して点A側にあり、点Aよりも点Tのほうに近い位置になるように、設定する。図4は、この実施の形態におけるLEDパッケージ100の製造工程S610の一例を示すフローチャート図である。LEDパッケージ100の製造工程S610発光装置の製造方法は、例えば、実装工程S611と、第一樹脂封止工程S612と、スペクトル測定工程S613と、第二樹脂濃度決定工程S614と、第二樹脂封止工程S615とを有する。まず、実装工程S611において、LEDチップ10をバンプ21に半田付けし、ワイヤー22を結線し、枠30を基板20に固定する。次に、第一樹脂封止工程S612において、例えばポッティングなどの方法により、枠30の穴のなかのLEDチップ10の周りに、あらかじめ定めた所定の量の第一封止樹脂40を充填する。それから、スペクトル測定工程S613において、LEDチップ10を発光させて、まだ第二封止樹脂50を充填していないLEDパッケージ100が発する光のスペクトル分布を測定する。測定したスペクトル分布に基づいて、点Iの色度座標を算出する。なお、LEDパッケージ100が発する光のスペクトル分布を測定する代わりに、LEDパッケージ100が発する光の色度座標を直接測定してもよいし、LEDパッケージ100が発する光の相関色温度を測定してもよい。その後、第二樹脂濃度決定工程S614において、スペクトル測定工程S613で算出した点Iの色度座標に基づいて、点Tの色度座標が目標範囲内に入るよう、第二封止樹脂50に含有させる黄色蛍光体の濃度を決定する。最後に、第二樹脂封止工程S615において、第二樹脂濃度決定工程S614で決定した黄色蛍光体の濃度に基づいて、黄色蛍光体を混入していない樹脂に黄色蛍光体を混ぜて第二封止樹脂50を製造し、あるいは、あらかじめ用意した数種類の第二封止樹脂50のなかから、黄色蛍光体の濃度が、決定した濃度に最も近い第二封止樹脂50を選択する。製造あるいは選択した第二封止樹脂50を、あらかじめ定めた所定の量だけ、例えばポッティングなどの方法により、枠30の穴のなかの第一封止樹脂40の上に充填する。なお、第一樹脂封止工程S612及び第二樹脂封止工程S615における封止樹脂の充填方法は、ポッティングに限らず、他の方法であってもよい。例えば、封止樹脂を印刷により塗布する方法であってもよい。あるいは、シリコーン等の樹脂に蛍光体を混ぜたシートを作成し、そのシートを第二封止樹脂50や第一封止樹脂40として使用する方法であってもよい。これにより、厚みや蛍光体の分散状態が安定することから、LEDパッケージ100が発する光の色調がより安定し、望ましい。LEDパッケージ100の製造段階において、最終的にLEDパッケージ100が発する光の色度座標の誤差につながる要因には、例えば、1LEDチップ10が発する光の色度座標の誤差、2黄色蛍光体が発する蛍光の色度座標の誤差、3第一封止樹脂40の黄色蛍光体の濃度の誤差、4第一封止樹脂40の充填量の誤差、5第二封止樹脂50の黄色蛍光体の濃度の誤差、6第二封止樹脂50の充填量の誤差などがある。図5は、この実施の形態における封止樹脂の充填量の誤差と、LEDパッケージ100に含まれる黄色蛍光体の量との関係の一例を示すグラフ図である。横軸は、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50の充填量を示す。縦軸は、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50に含まれる黄色蛍光体の量を示す。以下では、簡単のため、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の総量が、目標値1.5[mg]になれば、LEDパッケージ100が最終的に発する光の色度座標が、目標とする色度座標に一致するものとして、説明する。この例において、第一封止樹脂40が含有する黄色蛍光体の濃度は4.5[wt]、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50の標準充填量は、それぞれ25[mg]であり、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50の充填量の誤差は、それぞれ±5[mg]あるものとする。例えば、第一樹脂封止工程S612における第一封止樹脂40の充填量が標準値25[mg]であった場合、黄色蛍光体は約1.12[mg]含まれている。これは、目標値1.5[mg]の75に相当する。スペクトル測定工程S613における測定結果から、あと約0.38[mg]の黄色蛍光体を入れればよいことがわかる。これを実現するため、第二樹脂濃度決定工程S614では、不足している黄色蛍光体の量を、第二封止樹脂50の標準充填量で割ることにより、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度を決定する。この場合、不足している黄色蛍光体の量は約0.38[mg]、第二封止樹脂50の標準充填量は25[mg]であるから、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度は、1.5[wt]になる。第二樹脂封止工程S615では、黄色蛍光体の濃度が1.5[wt]の第二封止樹脂50を使う。しかし、第二樹脂封止工程S615における第二封止樹脂50の充填量には誤差があるので、黄色蛍光体の量は、目標値1.5[mg]に一致するとは限らない。例えば、第二樹脂封止工程S615における第二封止樹脂50の充填量が5[mg]不足して20[mg]となった場合、黄色蛍光体の総量は、目標値1.5[mg]よりも、5[mg]×1.5[wt]=0.075[mg]不足する。逆に、第二樹脂封止工程S615における第二封止樹脂50の充填量が5[mg]多すぎて30[mg]となった場合、黄色蛍光体の総量は、目標値1.5[mg]よりも、0.075[mg]多すぎる。図6は、比較例における封止樹脂の充填量の誤差と、LEDパッケージに含まれる黄色蛍光体の量との関係を示すグラフ図である。横軸は、封止樹脂の充填量を示す。縦軸は、封止樹脂に含まれる黄色蛍光体の量を示す。比較のため、黄色蛍光体の濃度が一定の一種類の封止樹脂を、一度に充填する場合を考える。黄色蛍光体の総量の目標値は、上記の例と同様、1.5[mg]とし、封止樹脂の標準充填量は、上記の例における第一封止樹脂40の標準充填量と第二封止樹脂50の標準充填量との合計である50[mg]とする。また、封止樹脂の充填量の誤差は、上記の例と同様、±5[mg]あるものとする。封止樹脂が含有する黄色蛍光体の濃度以下平均蛍光体濃度と呼ぶ。は、1.5[mg]÷50[mg]=3.0[wt]である。封止樹脂の充填量が5[mg]不足して45[mg]となった場合、黄色蛍光体の総量は、目標値1.5[mg]よりも、5[mg]×3.0[wt]=0.15[mg]不足する。逆に、封止樹脂の充填量が5[mg]多すぎて55[mg]となった場合、黄色蛍光体の総量は、目標値1.5[mg]よりも、0.15[mg]多すぎる。このように、この実施の形態における製造工程でLEDパッケージ100を製造することにより、比較例と比べて、黄色蛍光体の総量の誤差が小さくなるので、LEDパッケージ100が最終的に発する光の色度座標の誤差も小さくなる。図7は、この実施の形態における封止樹脂の充填量の誤差と、LEDパッケージ100に含まれる黄色蛍光体の量との関係の別の例を示すグラフ図である。横軸は、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50の充填量を示す。縦軸は、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50に含まれる黄色蛍光体の量を示す。この図は、図5で説明した例において、第一樹脂封止工程S612における第一封止樹脂40の充填量が、標準値25[mg]よりも5[mg]多く、30[mg]となった場合を示す。この場合、第一封止樹脂40には、黄色蛍光体が30[mg]×4.5[wt]=1.35[mg]含まれている。これは、目標値1.5[mg]の90に相当し、不足分は0.15[mg]である。したがって、第二樹脂濃度決定工程S614において、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度を、0.15[mg]÷25[mg]=0.6[wt]に決定する。第二樹脂封止工程S615における第二封止樹脂50の充填量が25[mg]±5[mg]となった場合、黄色蛍光体の総量は、1.5[mg]±0.03[mg]となる。このように、第一樹脂封止工程S612における第一封止樹脂40の充填量が標準値より多すぎる場合、黄色蛍光体の総量の誤差は、更に小さくなる。図8は、この実施の形態における封止樹脂の充填量の誤差と、LEDパッケージ100に含まれる黄色蛍光体の量との関係の更に別の例を示すグラフ図である。横軸は、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50の充填量を示す。縦軸は、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50に含まれる黄色蛍光体の量を示す。この図は、図5で説明した例において、第一樹脂封止工程S612における第一封止樹脂40の充填量が、標準値25[mg]よりも5[mg]少なく、20[mg]となった場合を示す。この場合、第一封止樹脂40には、黄色蛍光体が20[mg]×4.5[wt]=0.9[mg]含まれている。これは目標値1.5[mg]の60に相当し、不足分は0.6[mg]である。したがって、第二樹脂濃度決定工程S614において、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度を、0.6[mg]÷25[mg]=2.4[wt]に決定する。第二樹脂封止工程S615における第二封止樹脂50の充填量が25[mg]±5[mg]となった場合、黄色蛍光体の総量は、1.5[mg]±0.12[mg]となる。このように、第一樹脂封止工程S612における第一封止樹脂40の充填量が標準値より少なすぎる場合、黄色蛍光体の総量の誤差は、大きくなるが、比較例よりは小さい。以上のように、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度が低いほど、黄色蛍光体の総量の誤差が小さくなる。第一封止樹脂40に含まれる黄色蛍光体の量が目標値に近いほど、第二樹脂濃度決定工程S614で決定する第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度が低くなる。このため、第一樹脂封止工程S612で充填する第一封止樹脂40の標準充填量、および、第一封止樹脂40が含有する黄色蛍光体の濃度は、充填した第一封止樹脂40に含まれる黄色蛍光体の量が、黄色蛍光体の総量の目標値に近くなるように設定する。ただし、第二樹脂封止工程S615で第二封止樹脂50を充填することにより、黄色蛍光体の不足分を補うことはできるが、黄色蛍光体の量が目標値を超えてしまった場合に、黄色蛍光体の量を減らすことはできない。このため、第一樹脂封止工程S612で充填する第一封止樹脂40の標準充填量、および、第一封止樹脂40が含有する黄色蛍光体の濃度は、第一封止樹脂40の充填量が誤差範囲の最大になった場合でも、黄色蛍光体の量が目標値を超えないように設定する。例えば、第一封止樹脂40の充填量が標準充填量である場合に、黄色蛍光体の量が目標値の75になり、第一封止樹脂40の充填量の誤差が最も大きい場合でも、黄色蛍光体の量が目標値の60~90の範囲を超えないよう、第一樹脂封止工程S612で充填する第一封止樹脂40の標準充填量、および、第一封止樹脂40が含有する黄色蛍光体の濃度を設定する。上述したように、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度が低いほど、黄色蛍光体の総量の誤差が小さくなるから、第一封止樹脂40による黄色蛍光体の量は、多いほうがよい。逆に、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度が平均蛍光体濃度より高いと、黄色蛍光体の総量の誤差が比較例より大きくなるので、第一封止樹脂40による黄色蛍光体の量が最も少ない場合でも、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度が平均蛍光体濃度より低くなるようにする必要がある。第一封止樹脂40の充填量の目標値をP1、第二封止樹脂50の充填量の目標値をP2、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50の充填量の誤差の最大値をΔp、黄色蛍光体の総量の目標値をV0、第一封止樹脂40が含有する黄色蛍光体の濃度をu1、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度をu2とする。第一封止樹脂40の実際の充填量をp1、第二封止樹脂50の実際の充填量をp2、第一封止樹脂40による黄色蛍光体の量をv1、第二封止樹脂50による黄色蛍光体の量をv2、黄色蛍光体の総量をv0とする。P1-Δp≦p1≦P1Δp...................................................1v1=p1u1...........................................................................2∴P1-Δpu1≦v1≦P1Δpu1...............3P2-Δp≦p2≦P2Δp...................................................4v2=p2u2...........................................................................5∴P2-Δpu2≦v2≦P2Δpu2...............6v0=v1v2.....................................................................7u2は、p2=P2のときv0=V0になるように決定される。すなわち、u2=V0-v1/P2............................................................8∴v1=V0-P2u2......................................................9したがって、v0=V0p2-P2u2..........................................10∴V0-Δpu2≦v0≦V0Δpu2........................11式12より、u2が小さいほど、v0の誤差が小さくなることがわかる。u2が平均蛍光体濃度より低いことを条件とすると、u2<V0/P1P2.........................................................12式912より、v1>P1V0/P1P2................................................13この条件を満たすためには、式3におけるv1の最小値が、式13の右辺より大きいことが必要である。すなわち、P1-Δpu1>P1V0/P1P2........................14∴u1>P1/P1-ΔpV0/P1P2..................15したがって、u1は、平均蛍光体濃度の[P1/P1-Δp]倍より大きいことが必要である。ここで、[P1/P1-Δp]は1より大きいから、u1は、平均蛍光体濃度より大きい。ゆえに、u2は、u1より必ず小さくなる。また、v1がV0以下であることを条件とすると、v1≦V0.................................................................................16式216より、p1u1≦V0........................................................................17p1が式1の最大値のときでも、この条件を満たす必要があるので、u1≦V0/P1Δp.........................................................18u1は、式15および式18の条件を満たす範囲内で設定する。このようなu1が存在するための条件は、P1P1Δp<P1-ΔpP1P2..................19∴Δp<P1P2/2P1P2....................................20P1とP2との合計が一定であるという制約のもとで、P1及びP2を変化させると、式20の右辺が最大になる条件は、P2=√2P1........................................................................21このとき、式20の右辺は、P1P2/2P1P2=P1P2/1√22...22したがって、封止樹脂の充填量の誤差の最大値Δpは、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50の総充填量の目標値の約17以下であることが必要である。次に、v0の誤差の最大値Δvmaxについて考える。式11より、Δvmax=Δpu2...............................................................23Δvmaxが最大となるのは、u2が最大のときである。式8より、u2が最大となるのは、v1が最小となるときだから、式3より、v1=P1-Δpu1.........................................................24式23824より、Δvmax=Δp[V0-P1-Δpu1]/P2...............25したがって、u1が大きいほど、Δvmaxは小さくなる。式15および式18の条件を満たす範囲内で、u1を最大に設定すると、u1=V0/P1Δp.........................................................26このとき、式2526より、Δvmax=2Δp2V0/[P1ΔpP2]...............27P1とP2との合計が一定であるという制約のもとで、P1およびP2を変化させると、式25のΔvmaxが最小となる条件は、P1Δp=P2........................................................................28このとき、式2728より、Δvmax=2V0Δp/P22.......................................29例えば、封止樹脂の総充填量の目標値P1P2を50[mg]、封止樹脂の充填量の誤差Δpを5[mg]、黄色蛍光体の総量の目標値V0を1.5[mg]とすると、第一封止樹脂40の充填量の目標値P1を22.5[mg]、第二封止樹脂50の充填量の目標値P2を27.5[mg]、第一封止樹脂40が含有する黄色蛍光体の濃度u1を約5.45[wt]に設定すれば、黄色蛍光体の総量の誤差の最大値Δvmaxが約0.099[mg]になり、最も小さくなる。このとき、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度u2は、最大で約1.98[wt]である。なお、黄色蛍光体の総量の最大値はV0Δvmaxになることから、式16の条件に代えて、v1がV0Δvmax以下であることを条件とすると、v1≦V0Δvmax............................................................16’式16’17より、u1≦V0Δvmax/P1Δp..............................18’式15および式18’の条件を満たす範囲内で、u1を最大に設定すると、u1=V0Δvmax/P1Δp..............................26’式2526’より、u1=V0P2Δp/[P1ΔpP2Δp-2Δp2]......................................................................................................26Δvmax=2V0Δp2/[P1ΔpP2Δp-2Δp2]...................................................................................................27’P1とP2との合計が一定であるという制約のもとで、P1およびP2を変化させると、式27’のΔvmaxが最小となる条件は、P1=P2..............................................................................28’このとき、式27’28’より、Δvmax=2V0Δp2/[P2Δp2-2Δp2]...29’例えば、封止樹脂の総充填量の目標値P1P2を50[mg]、封止樹脂の充填量の誤差Δpを5[mg]、黄色蛍光体の総量の目標値V0を1.5[mg]とすると、第一封止樹脂40の充填量の目標値P1を25[mg]、第二封止樹脂50の充填量の目標値P2を25[mg]、第一封止樹脂40が含有する黄色蛍光体の濃度u1を約5.29[wt]に設定すれば、黄色蛍光体の総量の誤差の最大値Δvmaxが約0.088[mg]になり、最も小さくなる。このとき、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度u2は、最大で約1.76[wt]である。なお、この設定例では、第一封止樹脂40だけで黄色蛍光体の総量の目標値V0を超えてしまう場合がある。その場合、第二樹脂濃度決定工程S614で第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度を0に決定し、第二樹脂封止工程S615で第二封止樹脂50として黄色蛍光体を含まない樹脂を充填する。なお、スペクトル測定工程S613で実際に測定されるのは、第一封止樹脂40による黄色蛍光体の量ではなく、第二封止樹脂50をまだ充填していないLEDパッケージ100が発する光色度座標などである。このため、第二樹脂濃度決定工程S614において、例えば、スペクトル測定工程S613における測定結果を、第一封止樹脂40による黄色蛍光体の量に換算して、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度u2を決定する。例えば、LEDチップ10が発する光の色度座標と、スペクトル測定工程S613で測定した光の色度座標とに基づいて、色度図図3上における点Aと点Iとの間の距離AIを算出する。また、LEDチップ10が発する光の色度座標と、目標とする光の色度座標とに基づいて、色度図図3上における点Aと点Tとの間の距離ATを算出する。次に、距離ATに対する距離AIの比率AI/ATを算出する。そして、算出した比率AI/ATを、黄色蛍光体の総量の目標値V0に乗じた積V0AI/ATを算出することにより、第一封止樹脂40による黄色蛍光体の量v1を求める。最後に、算出した第一封止樹脂40による黄色蛍光体の量v1を式8に代入して、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度u2を決定する。例えば、点Aの色度座標が0.16,0.04、点Tの色度座標が0.34,0.35である場合、距離ATは約0.358である。スペクトル測定工程S613で測定した点Iの色度座標が0.30,0.38だとすると、距離AIは約0.278だから、比率AI/ATは約0.78である。黄色蛍光体の総量の目標値V0が1.5[mg]の場合、第一封止樹脂40による黄色蛍光体の量v1は、約1.16[mg]であると算出される。あるいは、実験などにより、点Iの色度座標と、第二封止樹脂50が含有する黄色蛍光体の濃度u2の最適値との間の関係を、経験的に求めておき、その関係を表わす数式や表などを作成しておいてもよい。第二樹脂濃度決定工程S614において、その数式や表などを使い、スペクトル測定工程S613で測定した点Iの色度座標から、濃度u2の最適値を求める。この実施の形態における発光装置LEDパッケージ100は、基板20と、前記基板に実装された発光素子LEDチップ10と、蛍光体を含み前記発光素子を覆うように設けられた封止樹脂第一封止樹脂40、第二封止樹脂50とで構成された発光装置である。前記封止樹脂は、発光素子に近接する第一封止樹脂40と、前記第一封止樹脂の出光側に形成される第二封止樹脂50とにより構成されている。前記第二封止樹脂は、前記第一封止樹脂より、単位体積あたりの封止樹脂で比較した場合、入射する前記発光素子の光の全エネルギー量に対する波長変化された光のエネルギー量の比率が小さい。第一封止樹脂に比べ単位量あたりの波長変換される光の低い第二封止樹脂を色度調整に用いることで、充填量のばらつきによる色調ばらつきが抑制でき、色調の揃った発光装置を得ることができる。更に、前記第二封止樹脂50は、前記第一封止樹脂40より蛍光体の濃度が低い。第一封止樹脂に比べ蛍光体濃度の低い第二封止樹脂を色度調整に用いることで、充填量のばらつきによる色調ばらつきが抑制でき、色調の揃った発光装置を得ることができる。発光装置LEDパッケージ100の製造方法において、第一封止樹脂40により波長変換された光の色度を表わす点Iが、点Aから、線分ABに沿って、線分ATの長さの50から100の範囲の距離となるように設計する。より好ましくは、線分AIの長さが線分ATの長さの70~90となるように設計する。例えば、第一封止樹脂40充填後の色度が、線分ATの75の位置となるように設計する。その上で、第一封止樹脂40充填後の色度測定を行う。測定した点Iと目標値との違いに基づいて、第二封止樹脂50の蛍光体濃度を決定し、充填する。この際、第二封止樹脂50の蛍光体濃度は、前記第一封止樹脂40の蛍光体濃度に比べて低い。このため、第二封止樹脂50は、第一封止樹脂に比べて、充填量ばらつき等の影響を受けにくい。これにより、第一封止樹脂40によるばらつきを容易に吸収して、目標とする色度に調整することができる。例えば、発光装置は、3.0[wt]の蛍光体を含む封止樹脂0.05[ml]で封止すると、所望の色調が得られるとする。蛍光体および封止樹脂の比重を1と仮定すると、LEDチップ10の光が3.0[wt]×50[mg]=1.5[mg]の蛍光体により波長変換されることで所望の色調が得られる。封止樹脂の充填方法としては、ポッティングが容易であるため広く用いられているが、充填量にばらつきが生じる。例えば、ポッティング量の精度が設計値に対し±0.005[ml]であったとする。比較例のように、3.0[wt]の蛍光体を含む封止樹脂0.05[ml]1層で封止した場合、発光装置に含有される蛍光体の量は1.35[mg]~1.65[mg]の範囲でばらつくことになり、蛍光体量のばらつきに伴い色調のばらつきが生じる。これに対して、第一封止樹脂40として4.5[wt]の封止樹脂を0.025[ml]充填した場合、第一封止樹脂40を充填した状態においては、封止樹脂量が0.025[ml]±0.005[ml]の範囲でばらつくため、それに含まれる蛍光体量は、0.90[mg]~1.35[mg]の範囲でばらつく。この段階において発光装置の色温度、色度等を測定する。その測定結果に基づき、所望の色調が得られるように第二封止樹脂50の蛍光体濃度を決定し、充填する。第一封止樹脂40充填時としての所望の色調が得られている場合、発光装置に含まれる蛍光体量はほぼ所定値の1.125[mg]と推定できる。このため、第二封止樹脂50には、蛍光体濃度が1.5[wt]の封止樹脂を用いる。第二封止樹脂50として1.5[wt]の封止樹脂を0.025[ml]充填する。第二封止樹脂50は、蛍光体濃度が低いため、充填量が±0.005[ml]ばらついた時の蛍光体量のばらつきの範囲は、0.3[mg]~0.45[mg]に抑えられる。よって、発光装置に含まれる蛍光体量は、第一封止樹脂40に含まれる蛍光体量とあわせて1.425[mg]~1.575[mg]の範囲に抑えることができる。なお、第一封止樹脂40充填時の色調が所望の色調であった場合に用いる第二封止樹脂の蛍光体濃度本例では1.5[wt]を、以降基準濃度と呼ぶ。第一封止樹脂40充填後の色調が第一封止樹脂40充填時の所望の色調より青味が強い場合、第二封止樹脂50の蛍光体濃度は、第一封止樹脂40の蛍光体濃度より低い範囲内で、基準濃度より高い濃度に決定する。例えば、第一封止樹脂40充填時の発光装置に含まれる蛍光体量が0.9[mg]と推定される場合、第二封止樹脂50の蛍光体濃度を2.4[wt]に決定する。この場合、第二封止樹脂50により充填される蛍光体量は、0.48[mg]~0.72[g]になるから、第一封止樹脂とあわせた総量は、1.38[g]~1.62[g]となる。また、第一封止樹脂40充填後の色温度色調が第一封止樹脂40充填時の所望の色調より黄味が強い場合、第二封止樹脂50の蛍光体濃度は、基準濃度より低い濃度に決定する。例えば、第一封止樹脂40充填時の発光装置に含まれる蛍光体量が1.35[mg]と推定される場合、第二封止樹脂50の蛍光体濃度を0.6[wt]とする。この場合、第二封止樹脂50により充填される蛍光体量は、0.12[mg]~0.18[mg]になるから、第一封止樹脂40に含まれる蛍光体とあわせた総量は、1.47[mg]~1.53[mg]となる。よって、この封止樹脂の充填方法を用いれば、発光装置に含まれる蛍光体量のばらつき範囲を1.38[mg]~1.62[mg]に抑制できる。以上のように、封止樹脂は、LEDチップ10に近接する第一封止樹脂40と、第一封止樹脂40の出光側に形成される第二封止樹脂50の2層で構成される。第一封止樹脂40充填後の色調測定結果に合わせて、第一封止樹脂40に比べて蛍光体濃度が低い範囲内で、第二封止樹脂50の蛍光体の濃度を選定し、充填する。これにより、ばらつきの少ない色調調整が可能となり、色調の安定した発光装置を得ることができる。なお、重要な点は、第一封止樹脂40に含まれる蛍光体量と第二封止樹脂50に含まれる蛍光体量との関係ではなく、第一封止樹脂40と第二封止樹脂50の単位体積あたりの波長変換比率の関係である。蛍光体濃度の違い等により、第一封止樹脂40に比べ単位体積あたりの波長変換比率が低い第二封止樹脂50を色度調整に用いることで、充填量のばらつきによる色調ばらつきの抑制が可能となる。第二の比較例として、第一封止樹脂40を用いず、第二封止樹脂50に相当する蛍光体濃度の低い封止樹脂のみで封止する場合を考える。封止樹脂の蛍光体濃度が低いので、充填量ばらつきによる色調ばらつきを抑制することは可能である。しかし、所定量の蛍光体を充填するには多量の封止樹脂が必要となり、材料コストが高くなる。また、封止樹脂による光の吸収量が増えるので、光の取り出し効率が低下する。これに対し、この実施の形態の製造方法によれば、蛍光体濃度が高い第一封止樹脂40層を設けて、封止樹脂の使用量を削減することにより、封止樹脂による光の吸収を抑制して発光素子の光取り出し効率を向上し、低コスト化を実現することができる。また、第一封止樹脂40が充填される面は、LEDチップ10の凹凸があるのに対し、第二封止樹脂50が充填される面は、第一封止樹脂の出光面であって略平面である。このため、蛍光体の発光に影響与える堆積状態の安定性が良く、堆積状態のばらつきによる色調ばらつきも抑制することができる。また、第一封止樹脂40の蛍光体濃度を高くすることにより、発光源であるLEDチップ10近傍の光のエネルギー密度が高い領域で波長変換が行える。このため、高価な蛍光体の使用量を抑制し、低コストかつ高効率で波長変換できる。なお、第二封止樹脂50に第一封止樹脂40より粒子径の小さな蛍光体を用いる構成としてもよい。蛍光体粒子径を小さくすると蛍光体表面の欠陥割合が増加し変換効率は低下するものの、封止樹脂内での沈降が遅くなり、蛍光体を封止樹脂内に安定して分散させることができるため、より安定した色度調整が可能となる。実施の形態2.実施の形態2について、図9~図10を用いて説明する。なお、実施の形態1と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。この実施の形態では、レンズを用いて光の指向性を制御する場合について説明する。図9は、この実施の形態におけるLEDパッケージ200の構造の一例を示す斜視図である。LEDパッケージ200発光装置群は、複数のLEDチップ10と、基板20と、枠30と、複数のレンズ160とを有する。複数のLEDチップ10光源は、一枚の基板20に実装され、例えば一列に並べて配置されている。枠30には、LEDチップ10の数と同数の穴が、それぞれのLEDチップ10に対応する位置に設けられている。枠30は、それぞれの穴が、対応するLEDチップ10を取り囲むよう、基板20の表面に固定されている。レンズ160の数は、LEDチップ10の数と同数である。それぞれのレンズ160は、対応するLEDチップ10の正面に位置するよう、枠30に固定されている。それぞれのレンズ160は、LEDパッケージ200が放射する光が所望の配光特性となるよう、対応するLEDチップ10が発する光を屈折させる。図10は、この実施の形態におけるLEDパッケージ200の構造の一例を示す側面視断面図である。この図は、図9におけるA-A断面を示す。LEDパッケージ200は、それぞれのLEDチップ10に対応して、更に、バンプ21と、ワイヤー22と、第一封止樹脂40と、第二封止樹脂50とを有する。1つのLEDチップ10と、それに対応するバンプ21、ワイヤー22、第一封止樹脂40、第二封止樹脂50との関係は、実施の形態1におけるLEDパッケージ100と同様である。すなわち、LEDパッケージ200は、実施の形態1におけるLEDパッケージ100光源装置にレンズ160を付加したものを複数並べ、基板20及び枠30を1つに繋げたものと同等である。第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50は、枠30の穴に充填されている。第一封止樹脂40は、第二封止樹脂50よりも、蛍光体の濃度が高い。レンズ160は、第二封止樹脂50の出光面側に配置されている。なお、第二封止樹脂50と、レンズ160とは、密着している構成であってもよいし、間に空気層を挟む構成であってもよい。LEDチップ10が発した光は、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50で一部の光が波長変換されて出射される。第二封止樹脂50を出射した光は、レンズ160により出射方向を整えて出射される。ここで、レンズ160による光の制御性は、発光源とレンズ160と間の距離が長いほど向上する。蛍光体は、波長変換すると同時に光を拡散する作用も持つため、レンズの制御性を低下させる要因となる。第一封止樹脂40が含有する蛍光体が波長変換した光は、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が波長変換した光よりも、発光源とレンズ160との間の距離が長いので、光の制御性がよい。第一封止樹脂40は、第二封止樹脂50よりも、蛍光体濃度波長変換比率が高いので、蛍光体が波長変換した光は、主として、レンズ160から遠い第一封止樹脂40に含まれる蛍光体が波長変換した光である。レンズ160に近い第二封止樹脂50の蛍光体濃度波長変換比率が低く、第二封止樹脂50に含まれる蛍光体の量が少ないので、レンズ160に近い領域での光の拡散が抑制される。これにより、レンズ160による光の制御性を高くすることができる。次に、LEDパッケージ200の製造工程発光装置群の製造方法について説明する。LEDパッケージ200の製造工程は、実施の形態1で説明したLEDパッケージ100の製造工程と同様なので、図4を参照して、説明する。まず、実装工程S611において、複数のLEDチップ10を、それぞれが対応するバンプ21に半田付けし、ワイヤー22を結線する。また、枠30を基板20に固定する。次に、第一樹脂封止工程S612において、例えばポッティングなどの方法により、枠30のそれぞれの穴のなかのLEDチップ10の周りに、あらかじめ定めた所定の量の第一封止樹脂40を充填する。それから、スペクトル測定工程S613において、LEDチップ10を一つずつ発光させて、第一封止樹脂40を介して出射される光のスペクトル分布あるいは、色度座標や相関色温度などを測定する。その後、第二樹脂濃度決定工程S614において、それぞれのLEDチップ10ごとに、スペクトル測定工程S613で測定した測定結果に基づいて、第二封止樹脂50に含有させる蛍光体の濃度を決定する。基本的に、スペクトル測定工程S613で測定した測定結果は、LEDチップ10ごとに異なるから、第二樹脂濃度決定工程S614で決定する蛍光体の濃度も、LEDチップ10ごとに異なるものになる。最後に、第二樹脂封止工程S615において、それぞれのLEDチップ10ごとに決定した濃度の蛍光体を含む第二封止樹脂50を使って、あらかじめ定めた所定の量の第二封止樹脂50を、そのLEDチップ10を取り囲む枠30の穴のなかの第一封止樹脂40の上に充填する。このように、LEDチップ10ごとに、第一封止樹脂40充填後の色調測定結果に基づいて第二封止樹脂50の蛍光体濃度を選定することにより、LEDチップ10ごとに色調を調整することができる。これにより、基板20上において第一封止樹脂40の充填量、蛍光体の沈降状態等のばらつきによる色調ばらつきがあった場合でも、基板20内の色調ばらつきを容易に抑制することができる。この実施の形態における発光装置LEDパッケージ200、発光装置群は、基板20と、前記基板に実装された複数の発光素子LEDチップ10と、蛍光体を含み前記発光素子を覆うように設けられた封止樹脂第一封止樹脂40、第二封止樹脂50とで構成された発光装置である。前記封止樹脂は、発光素子に近接する第一封止樹脂40と、前記第一封止樹脂の出光側に形成される第二封止樹脂50とにより構成されている。前記第二封止樹脂は、前記第一封止樹脂より単位体積あたりの封止樹脂で比較した場合、入射する前記発光素子の光の全エネルギー量に対する波長変化された光のエネルギー量の比率が小さい。少なくとも一つの発光素子に対応する第二封止樹脂は、単位体積あたりに入射する発光素子の光の全エネルギー量に対する波長変化された光のエネルギー量の比率が他の発光素子に対応する第二封止樹脂と異なる。一枚の基板内に複数のLEDチップを実装した発光装置において、第一封止樹脂の充填量、蛍光体の沈降状態等のばらつきによる色調のばらつきがあった場合においても、LEDチップごとに第二封止樹脂の蛍光体濃度を選定することにより色調調整することが可能であり、基板内のLEDの色調ばらつきを容易に抑制することができる。また、発光装置は、前記第二封止樹脂50の出光側にレンズ160が配置されている。光の拡散材として働く蛍光体の濃度をレンズに近い第二封止樹脂で低くすることにより、レンズによる光の制御性の高い発光装置を得ることができる。実施の形態3.実施の形態3について、図11を用いて説明する。なお、実施の形態1または実施の形態2と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。図11は、この実施の形態におけるLEDパッケージ200の製造工程S610の一例を示すフローチャート図である。LEDパッケージ200の製造工程S610発光装置群の製造方法は、実施の形態2で説明した工程に加えて、更に、もう一つのスペクトル測定工程S616と、もう一つの第二樹脂濃度決定工程S617とを有する。第二樹脂濃度決定工程S614において、複数のLEDチップ10のうち、一つまたはいくつかのLEDチップ10を残し、それ以外のLEDチップ10について、第二封止樹脂50に含有させる蛍光体の濃度を決定する。例えば、一列に並んだLEDチップ10のうち、一つおきのLEDチップ10について、第二封止樹脂50に含有させる蛍光体の濃度を決定する。第二樹脂封止工程S615において、第二樹脂濃度決定工程S614で第二封止樹脂50に含有させる蛍光体の濃度を決定したLEDチップ10について、決定した濃度の蛍光体を含む第二封止樹脂50を充填する。すべてのLEDチップ10について、第二封止樹脂50の充填が完了した場合は、製造工程S610を終了する。まだ第二封止樹脂50を充填していないLEDチップ10がある場合は、スペクトル測定工程S616へ進む。スペクトル測定工程S616において、第二樹脂封止工程S615で第二封止樹脂50を充填したLEDチップ10を一つずつ発光させて、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50を介して出射される光のスペクトル分布あるいは、色度座標や相関色温度などを測定する。そして、第二樹脂濃度決定工程S617において、まだ第二封止樹脂50を充填していないLEDチップ10のうち、一つまたはいくつかのLEDチップ10について、第二封止樹脂50に含有させる蛍光体の濃度を決定する。蛍光体の濃度の決定方法は、基本的に、実施の形態1で説明した方法と同様である。ただし、隣接もしくは近接するLEDチップ10についてスペクトル測定工程S616で測定した測定結果に基づいて、蛍光体の総量の目標値を調整する。例えば、隣接もしくは近接するLEDチップ10についてスペクトル測定工程S616で測定した測定結果から、隣接もしくは近接するLEDチップ10における蛍光体の総量の平均が目標値より少ない場合、LEDチップ10の蛍光体の総量の目標値を大きくしてバランスを取る。ただし、LEDチップ10の蛍光体の総量の目標値には、上限を設ける。LEDチップ10の総量の目標値を大きくし過ぎると、色むらになる可能性があるからである。逆に、隣接もしくは近接するLEDチップ10についてスペクトル測定工程S616で測定した測定結果から、隣接もしくは近接するLEDチップ10における蛍光体の総量の平均が目標値より多い場合、LEDチップ10の蛍光体の総量の目標値を小さくしてバランスを取る。この場合も同様に、LEDチップ10の蛍光体の総量の目標値には、下限を設ける。その後、第二樹脂封止工程S615に戻り、第二樹脂濃度決定工程S617で第二封止樹脂50に含有させる蛍光体の濃度を決定したLEDチップ10について、決定した濃度の蛍光体を含む第二封止樹脂50を充填する。このように、第二封止樹脂50の充填が終わったLEDチップ10が発する光を測定して、まだ第二封止樹脂50を充填していないLEDチップ10に充填する第二封止樹脂50の蛍光体の濃度を決定するので、LEDチップ10ごとの発色のばらつきが多少大きくなる可能性はあるが、LEDパッケージ200全体として発する光の色度座標を、目標とする色度座標に近づけることができ、発色誤差を更に小さくすることができる。実施の形態4.実施の形態4について、図12を用いて説明する。なお、実施の形態1~実施の形態3と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。図12は、この実施の形態におけるLEDパッケージ100の構造の一例を示す側面視断面図である。LEDパッケージ100は、実施の形態1で説明したLEDパッケージ100にあった枠30を有さない。第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50は、枠30の穴のなかではなく、基板20の表面に、LEDチップ10を覆うように充填する。第一封止樹脂40は、LEDチップ10を覆う半球状あるいは水滴状の第一封止樹脂層第一の波長変換部を形成する。第二封止樹脂50は、第一封止樹脂40の外側を覆う半球面状の第二封止樹脂層第二の波長変換部を形成する。なお、第一封止樹脂40と、第二封止樹脂50との間は、密着させる構成であってもよいし、空気層を挟む構成であってもよい。なお、第二樹脂封止工程S615において、型などを用い、型のなかに第二封止樹脂50を充填することで、第二封止樹脂層を設ける構成であってもよい。そうすれば、第二封止樹脂50の厚みをほぼ一定とすることが容易にできるので、好ましい。なお、枠30を設けない代わりに、基板20の表面に凹部を設ける構成であってもよい。その場合、基板20の表面に設けた凹部のなかに、LEDチップ10を実装し、その上に、第一封止樹脂40や第二封止樹脂50を充填する。実施の形態5.実施の形態5について、図13~図14を用いて説明する。なお、実施の形態1~実施の形態4と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。実施の形態1~実施の形態4では、第一封止樹脂40が含有する蛍光体と、第二封止樹脂50が含有する蛍光体とが、同じ蛍光体、もしくは、少なくとも同じ波長を主波長とする蛍光を発する蛍光体であることを前提としている。この実施の形態では、第一封止樹脂40が含有する蛍光体と、第二封止樹脂50が含有する蛍光体とが、異なる波長を主波長とする蛍光を発する場合について説明する。図13は、この実施の形態におけるLEDパッケージ100が放射する光の色度座標の一例を示す色度図である。横軸は、CIE標準表色系におけるx座標を示す。縦軸は、CIE標準表色系におけるy座標を示す。点Aは、LEDチップ10が発する光の色度座標を示す。点Bは、第一封止樹脂40に含有される蛍光体が発する蛍光の色度座標を示す。点Cは、第二封止樹脂50に含有される蛍光体が発する蛍光の色度座標を示す。第一封止樹脂40に含有される蛍光体が発する蛍光の主波長と、第二封止樹脂50に含有される蛍光体が発する蛍光の主波長との差は、例えば10[nm]程度であり、2つの蛍光は同じ色調である。なお、第一封止樹脂40及び第二封止樹脂50は、それぞれ1種類ずつの蛍光体を含有する構成であってもよいし、それぞれが2種類以上の蛍光体を含有し、蛍光体の配合比率が異なることにより、主波長が異なる構成であってもよい。また、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長は、第一封止樹脂40が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長より短い波長であってもよい。破線534は、点Aと点Bとを結ぶ線分であり、LEDチップ10が発する青色光と、第一封止樹脂40が含有する蛍光体が発する蛍光との混合により合成可能な光の色度座標を示す。点Iは、LEDチップ10が発した光の一部を第一封止樹脂40が波長変換した光の色度座標を示す。点Tは、LEDパッケージ100が最終的に放射する光の色度座標を示す。曲線542は、破線534上の点と点Cとを結ぶ線分上で、点Tの目標である色度座標に最も近い点の軌跡を示す。点Iは、破線534上に位置する。点Iの色度座標は、第一封止樹脂40が発する蛍光の量により変化する。点Tは、点Iと点Cとを結ぶ線分上に位置する。点Tの色度座標は、点Iの色度座標、及び、第二封止樹脂50が発する蛍光の量により変化する。第一封止樹脂40が含有する蛍光体の濃度は、点Iと点Cとを結ぶ線分が、点Tの目標である色度座標を通るよう、あらかじめ定めておく。しかし、第一樹脂封止工程S612における第一封止樹脂40の充填量の誤差などにより、実際の点Iの座標は、破線534上の範囲541内のいずれかの位置となる。このため、点Iと点Cとを結ぶ線分は、必ずしも、点Tの目標である色度座標を通らない。第二樹脂濃度決定工程S614において、スペクトル測定工程S613で測定した測定結果に基づいて、第二封止樹脂50が含有する蛍光体の濃度を決定する。例えば、点Tが、曲線542上に位置するよう、第二封止樹脂50が含有する蛍光体の濃度を決定する。しかし、第二樹脂封止工程S615における第二封止樹脂50の充填量の誤差などにより、実際の点Tの座標は、曲線542上から外れて、例えば網掛けで示した領域543内のいずれかの位置となる。図14は、比較例におけるLEDパッケージ100が放射する光の色度座標の一例を示す色度図である。この例は、第一封止樹脂40が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長と、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長との差が、例えば30[nm]の場合を示す。第一封止樹脂40や第二封止樹脂50の充填量など、LEDパッケージ100が最終的に放射する光の色度座標に影響する誤差要因は、図13の例と同程度であるにも関わらず、図13と比べて、領域543が大きい。これは、第二封止樹脂50が含有する蛍光体の濃度を調整することにより調整できるのは、主としてx座標方向のみであり、第一封止樹脂40の充填量の誤差などによって生じる主としてy座標方向の誤差を小さくすることができないからである。第一封止樹脂40が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長と、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長との差が更に大きい場合例えば、第一封止樹脂40が含有する蛍光体が発する蛍光が緑色で、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が発する蛍光が赤色である場合などには、領域543が更に大きくなることは、言うまでもない。このように、第一封止樹脂40が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長と、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長とが異なる場合でも、その差は、小さいほうがよく、20[nm]以下であることが望ましい。実施の形態6.実施の形態6について、図15を用いて説明する。なお、実施の形態1~実施の形態5と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。この実施の形態では、第二封止樹脂50が含有する蛍光体の濃度だけでなく、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長も調整する構成について説明する。図15は、この実施の形態におけるLEDパッケージ100が放射する光の色度座標の一例を示す色度図である。横軸は、CIE標準表色系におけるx座標を示す。縦軸は、CIE標準表色系におけるy座標を示す。点Aは、LEDチップ10が発する光の色度座標を示す。点Bは、第一封止樹脂40に含有される蛍光体が発する蛍光の色度座標を示す。点Cは、第二封止樹脂50に含有される蛍光体が発する蛍光の色度座標を示す。第二封止樹脂50に含有される蛍光体は、例えば、二種類の蛍光体を混合したものであり、そのうちの一種類は、色度座標が点Dである蛍光を発する黄色蛍光体、もう一種類は、色度座標が点Eである蛍光を発する赤色蛍光体である。破線544は、点Dと点Eとの間を結ぶ線分である。点Cは、破線544上に位置し、第二封止樹脂50に含有される二種類の蛍光体の配合比率を変えることにより、点Cの位置を動かすことができる。なお、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長は、第一封止樹脂40が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長より短い波長であってもよい。破線534は、点Aと点Bとを結ぶ線分であり、LEDチップ10が発する青色光と、第一封止樹脂40が含有する蛍光体が発する蛍光との混合により合成可能な光の色度座標を示す。点Iは、LEDチップ10が発した光の一部を第一封止樹脂40が波長変換した光の色度座標を示す。点Tは、LEDパッケージ100が最終的に放射する光の色度座標を示す。点Iは、破線534上に位置する。点Iの色度座標は、第一封止樹脂40が発する蛍光の量により変化する。点Tは、点Iと点Cとを結ぶ線分上に位置する。点Tの色度座標は、点I及び点Cの色度座標、及び、第二封止樹脂50が発する蛍光の量により変化する。第一封止樹脂40が含有する蛍光体の濃度は、点Iと点Cとを結ぶ線分が、点Tの目標である色度座標を通るよう、あらかじめ定めておく。しかし、第一樹脂封止工程S612における第一封止樹脂40の充填量の誤差などにより、実際の点Iの座標は、破線534上の範囲541内のいずれかの位置となる。第二樹脂濃度決定工程S614において、スペクトル測定工程S613で測定した測定結果に基づいて、第二封止樹脂50が含有する蛍光体の配合比率と濃度とを決定する。例えば、点Iと点Cとを結ぶ線分が、点Tの目標である色度座標を通る位置に点Cが来るよう、第二封止樹脂50が含有する蛍光体の配合比率を決定する。そのうえで、点Tが、目標である色度座標と一致するよう、第二封止樹脂50が含有する蛍光体の濃度を決定する。第二樹脂封止工程S615における第二封止樹脂50の充填量の誤差などにより、実際の点Tの座標は、目標とする色度座標から外れて、例えば網掛けで示した領域543内のいずれかの位置となる。このように、スペクトル測定工程S613で測定した測定結果に基づいて、第二封止樹脂50が含有する蛍光体の濃度だけでなく、第二封止樹脂50が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長を決定することにより、封止樹脂の充填量の誤差などによる影響を減らし、LEDパッケージ100が発する光の色度座標の誤差を小さくすることができる。なお、複数種類の蛍光体を第二封止樹脂50に含有させ、その配合比率を変えることにより点Cの位置を変えるのではなく、複数種類の蛍光体のなかから第二樹脂濃度決定工程S614で決定した点Cに最も近い点を色度座標とする蛍光を発する蛍光体を選択し、選択した蛍光体を第二封止樹脂50に含有させる構成であってもよい。以上説明した構成は、一例であり、他の構成であってもよい。例えば、異なる実施の形態で説明した構成を組み合わせた構成としてもよいし、重要でない部分の構成を他の構成で置き換えた構成であってもよい。以上説明した発光装置LEDパッケージ100は、所定の波長を主波長とする光を発する光源LEDチップ10と、上記光源の主波長の光を吸収し、吸収した光のエネルギーにより蛍光を発する蛍光体を含有する樹脂封止樹脂により形成された二つの波長変換部第一封止樹脂40、第二封止樹脂50とを有する。第一の波長変換部第一封止樹脂40は、上記光源を覆っている。第二の波長変換部第二封止樹脂50は、上記第一の波長変換部で覆われた上記光源を覆っている。上記樹脂の単位体積に入射する上記光源の主波長の光に対する、上記蛍光体が発する蛍光のエネルギー量の比率波長変換比率は、上記第一の波長変換部よりも上記第二の波長変換部のほうが小さい。第二の波長変換部を形成する樹脂の波長変換比率が、第一の波長変換部より小さいので、発光装置の製造工程において、第二の波長変換部を形成する際の樹脂の封止量の誤差などによる影響を減らすことができ、発光装置が放射する光の色度座標や相関色温度のばらつきを少なくすることができる。上記樹脂封止樹脂が単位体積当たりに含有する上記蛍光体の体積、または、上記樹脂が単位質量当たりに含有する上記蛍光体の質量は、上記第一の波長変換部第一封止樹脂40よりも上記第二の波長変換部第二封止樹脂50のほうが少ない。第一の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体と、第二の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体とが同種の蛍光体である場合、蛍光体の濃度が低いほうが、波長変換比率が小さくなる。上記樹脂封止樹脂が含有する蛍光体は、上記第一の波長変換部第一封止樹脂40と上記第二の波長変換部第二封止樹脂50とで、実質的に同一の蛍光体であり、または、上記樹脂が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長は、上記第一の波長変換部と上記第二の波長変換部とで、実質的に同一の波長であり、または、上記樹脂が含有する蛍光体が発する蛍光の主波長は、上記第一の波長変換部と上記第二の波長変換部との差が、20ナノメートル以下である。第一の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体と、第二の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体とは、同じ蛍光体であってもよいし、異なる蛍光体であってもよい。第一の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体と、第二の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体とが異なる蛍光体である場合、蛍光体が発する蛍光の主波長は、同じ波長であってもよいし、異なる波長であってもよい。第一の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体と、第二の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体とが発する蛍光の主波長が異なる場合、その差が20[nm]以下であれば、発光装置の製造工程における樹脂の封止量の誤差などによる影響を減らし、発光装置が放射する光の色度座標や相関色温度のばらつきを少なくすることができる。上記樹脂封止樹脂が含有する蛍光体の粒子径は、上記第一の波長変換部第一封止樹脂40よりも上記第二の波長変換部第二封止樹脂50のほうが小さい。蛍光体の粒子径が小さいほうが、樹脂内に均等に配合されるため、波長変換比率の誤差が小さくなる。一方、蛍光体の粒子径が大きいほうが、変換効率は高い。第一の波長変換部に、粒子径の大きい蛍光体を使うことにより、変換効率が高くなる。また、第一の波長変換部における波長変換比率の誤差は、誤差が小さい第二の波長変換部で調整できるので、発光装置が放射する光の色度座標や相関色温度のばらつきを少なくすることができる。上記発光装置LEDパッケージ100は、更に、上記第二の波長変換部第二封止樹脂50の外側に位置し、光を屈折するレンズ160を有する。レンズ160に近い第二の波長変換部は、波長変換比率が低いので、レンズ160による配光制御が難しい光が少なくなり、発光装置が放射する光の配光を、所望の配光とすることが容易になる。上記発光装置群LEDパッケージ200は、上記発光装置LEDパッケージ100を複数有する。上記第二の波長変換部第二封止樹脂50の樹脂が単位体積当たりに含有する上記蛍光体の体積、または、上記第二の波長変換部の樹脂が単位質量当たりに含有する上記蛍光体の質量は、少なくともいずれか一つの発光装置と、少なくともいずれか他の一つの発光装置とで、実質的に異なる。第二の波長変換部の樹脂が含有する蛍光体の濃度は、光源ごとに色度座標などを測定した測定結果に基づいて決定するので、一つの発光装置群のなかでも、同じにはならない。これにより、光源ごとの色調のばらつきを抑えることができる。上記発光装置群LEDパッケージ200は、更に、基板20を有する。上記複数の発光装置の光源LEDチップ10は、上記基板に実装されている。上記発光装置の製造方法は、所定の波長を主波長とする光を発する光源LEDチップ10と、上記光源の主波長の光を吸収し、吸収した光のエネルギーにより蛍光を発する蛍光体を含有する二種類の樹脂第一封止樹脂40、第二封止樹脂50とを使って、発光装置LEDパッケージ100,200を製造する。第一の樹脂を使って、上記光源を覆う。第一樹脂封止工程S612上記第一の樹脂で覆われた上記光源が放射する光のスペクトル分布または色度座標または相関色温度を測定する。スペクトル測定工程S613測定した結果に基づいて、上記樹脂の単位体積に入射する上記光源の主波長の光に対する、上記蛍光体が発する蛍光のエネルギー量の比率が、上記第一の樹脂よりも小さい範囲内で、第二の樹脂が含有する上記蛍光体の含有量を決定する。第二樹脂濃度決定工程S614決定した含有量の蛍光体を含有する第二の樹脂を使って、上記第一の樹脂で覆われた上記光源を覆う。第二樹脂封止工程S615第二の樹脂は、第一の樹脂より波長変換比率が小さいので、第二の樹脂の封止量の誤差などによる影響は小さく、発光装置が放射する光の色度座標や相関色温度のばらつきを少なくすることができる。上記発光装置の製造方法は、上記第二の樹脂を使って上記第一の樹脂で覆われた上記光源を覆う工程第二樹脂封止工程S615において、あらかじめ定めた体積または質量の第二の樹脂を使用する。上記第二の樹脂が含有する上記蛍光体の含有量を決定する工程第二樹脂濃度決定工程S614において、上記発光装置LEDパッケージ100,200が放射する光の色度座標または相関色温度が、あらかじめ定めた所定の目標値になるよう、上記第二の樹脂が含有する上記蛍光体の含有量を決定する。第二の樹脂が含有する蛍光体の濃度を変えることにより、第一の樹脂の封止量の誤差などによる影響を減らすことができ、発光装置が放射する光の色度座標や相関色温度のばらつきを少なくすることができる。"