"ロールラベルを巻き掛けて搬送するフィードローラと、前記フィードローラで搬送されてきたロールラベルを切断するロータリカッターと、前記ロータリカッターで切断された切断ラベルを吸引保持して容器に対する貼付位置に搬送する搬送ドラムとを有し、前記ロータリカッターと前記搬送ドラムは、搬送方向先端側が前記搬送ドラムで吸引されている状態のロールラベルを前記ロータリカッターで切断することにより、前記切断ラベルを前記搬送ドラムに受け渡し可能に配置してあり、前記搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに関する情報を検出する検出装置と、前記検出装置により検出された切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて、前記ロールラベルの切断動作を制御する制御装置とを設けてあるラベル搬送装置。前記制御装置は、前記切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて当該切断ラベルの前記搬送ドラムにおける搬送位相を算出し、その算出した搬送位相が設定位相になるように前記ロータリカッターによる前記ロールラベルに対する切断タイミングを制御するように構成されている請求項1記載のラベル搬送装置。前記検出装置が、前記搬送ドラムで搬送中の切断ラベルを撮像する撮像装置であり、前記制御装置は、前記撮像装置により撮像された切断ラベルの画像データに基づいて、前記ロールラベルの切断動作を制御するように構成されている請求項1記載のラベル搬送装置。前記制御装置は、前記切断ラベルの画像データに基づいて当該切断ラベルの前記搬送ドラムにおける搬送位相を検出し、その検出した搬送位相が設定位相になるように前記ロータリカッターによる前記ロールラベルに対する切断タイミングを制御するように構成されている請求項3記載のラベル搬送装置。前記制御装置は、前記切断ラベルの画像データに基づいて前記ロールラベルの切断箇所を検出し、その検出した切断箇所が設定切断箇所になるように前記フィードローラによる前記ロールラベルの搬送速度を制御するように構成されている請求項3又は4記載のラベル搬送装置。ロールラベルを巻き掛けて搬送するフィードローラと、前記フィードローラで搬送されてきたロールラベルを切断するロータリカッターと、前記ロータリカッターで切断された切断ラベルを吸引保持して容器に対する貼付位置に搬送する搬送ドラムとを有し、前記ロータリカッターと前記搬送ドラムは、搬送方向先端側が前記搬送ドラムで吸引されている状態のロールラベルを前記ロータリカッターで切断することにより、前記切断ラベルを前記搬送ドラムに受け渡し可能に配置してあり、前記搬送ドラムで搬送中の前記切断ラベルに対して所定の塗布位置において糊を塗布可能な塗布部と、前記搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに関する情報を検出する検出装置と、前記検出装置により検出された切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて、前記塗布部による糊塗布動作を制御する制御装置とを設けてあるラベル搬送装置。前記検出装置が、前記搬送ドラムで搬送中の切断ラベルを撮像する撮像装置であり、前記撮像装置により撮像された切断ラベルの画像データに基づいて、前記塗布部による糊塗布動作を制御する制御装置を設けてある請求項6記載のラベル搬送装置。前記搬送ドラムによる前記切断ラベルの吸引圧力が一定になるように制御可能な圧力制御部を備えている請求項1~7のいずれか1項記載のラベル搬送装置。従来のラベル搬送装置では、容器に貼り付けられたラベルの品質を維持するために、容器に貼り付けられた切断ラベルを目視で検査する必要があるので、切断ラベルの貼付姿勢やロールラベルの切断箇所の適否判断に熟練を要する。このために、適否判断に遅れが生じ易く、貼付姿勢や切断箇所が不適切な不良ラベルが多数発生して、ラベルの歩留まりが低下するおそれがある。また、ラベル搬送装置の運転を停止して、ロータリカッターによる切断タイミングやフィードローラによる搬送速度を調整しているために、ラベル搬送装置の停止に起因するラベラーの稼動率の低下を招き易いおそれがある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、切断ラベルの貼付姿勢やロールラベルの切断箇所の適切化を図りながら、ラベルの歩留まり低下を抑制することができ、ラベラーの稼動率の低下も招き難いラベル搬送装置を提供することを目的とする。本発明によるラベル搬送装置の第1特徴構成は、ロールラベルを巻き掛けて搬送するフィードローラと、前記フィードローラで搬送されてきたロールラベルを切断するロータリカッターと、前記ロータリカッターで切断された切断ラベルを吸引保持して容器に対する貼付位置に搬送する搬送ドラムとを有し、前記ロータリカッターと前記搬送ドラムは、搬送方向先端側が前記搬送ドラムで吸引されている状態のロールラベルを前記ロータリカッターで切断することにより、前記切断ラベルを前記搬送ドラムに受け渡し可能に配置してあり、前記搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに関する情報を検出する検出装置と、前記検出装置により検出された切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて、前記ロールラベルの切断動作を制御する制御装置とを設けてある点にある。本構成のラベル搬送装置は、搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに関する情報検出する検出装置と、その検出装置により検出された切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて、ロールラベルの切断動作を制御する制御装置とを設けてある。このため、容器に貼り付けられた切断ラベルを目視で検査することなく、つまり、熟練を要することなく、搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて、その切断ラベルの搬送位相の設定位相に対するずれや、ロールラベルの切断箇所の所定箇所に対するずれを検出して、ラベル搬送装置の運転を停止することなく、切断ラベルの貼付姿勢やロールラベルの切断箇所が適切になるように、ロールラベルを切断することが可能になる。したがって、本構成のラベル搬送装置であれば、切断ラベルの貼付姿勢やロールラベルの切断箇所の適切化を図りながら、ラベルの歩留まり低下を抑制することができ、ラベラーの稼動率の低下も招き難い。本発明の第2特徴構成は、前記制御装置は、前記切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて当該切断ラベルの前記搬送ドラムにおける搬送位相を算出し、その算出した搬送位相が設定位相になるように前記ロータリカッターによる前記ロールラベルに対する切断タイミングを制御するように構成されている点にある。本構成であれば、ロールラベルの切断動作を制御するにあたって、切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて算出した切断ラベルの搬送位相が設定位相になるように、ロータリカッターによるロールラベルに対する切断タイミングを制御する。したがって、搬送ドラムで搬送される切断ラベルを貼付位置において容器に対して所定姿勢で貼り付け易い。本発明の第3特徴構成は、前記検出装置が、前記搬送ドラムで搬送中の切断ラベルを撮像する撮像装置であり、前記制御装置は、前記撮像装置により撮像された切断ラベルの画像データに基づいて、前記ロールラベルの切断動作を制御するように構成されている点にある。このため、搬送ドラムで搬送中の切断ラベルの画像データに基づいて、その切断ラベルの搬送位相の設定位相に対するずれや、ロールラベルの切断箇所の所定箇所に対するずれを検出して、切断ラベルの貼付姿勢やロールラベルの切断箇所が適切になるように、ロールラベルを切断することが可能になる。本発明の第4特徴構成は、前記制御装置は、前記切断ラベルの画像データに基づいて当該切断ラベルの前記搬送ドラムにおける搬送位相を検出し、その検出した搬送位相が設定位相になるように前記ロータリカッターによる前記ロールラベルに対する切断タイミングを制御するように構成されている点にある。本構成であれば、ロールラベルの切断動作を制御するにあたって、切断ラベルの画像データに基づいて検出した切断ラベルの搬送位相が設定位相になるように、ロータリカッターによるロールラベルに対する切断タイミングを制御する。したがって、搬送ドラムで搬送される切断ラベルを貼付位置において容器に対して所定姿勢で貼り付け易い。本発明の第5特徴構成は、前記制御装置は、前記切断ラベルの画像データに基づいて前記ロールラベルの切断箇所を検出し、その検出した切断箇所が設定切断箇所になるように前記フィードローラによる前記ロールラベルの搬送速度を制御するように構成されている点にある。本構成であれば、ロールラベルの切断動作を制御するにあたって、切断ラベルの画像データに基づいて検出したロールラベルの切断箇所が設定切断箇所になるように、フィードローラによるロールラベルの搬送速度を制御する。したがって、ロータリカッターによる切断タイミングを調節することなく、つまり、切断ラベルの搬送ドラムにおける搬送位相を設定位相に維持しながら、ロールラベルを設定切断箇所で切断することができるので、所定意匠の切断ラベルを貼付位置において容器に対して所定姿勢で貼り付け易い。本発明の第6特徴構成は、ロールラベルを巻き掛けて搬送するフィードローラと、前記フィードローラで搬送されてきたロールラベルを切断するロータリカッターと、前記ロータリカッターで切断された切断ラベルを吸引保持して容器に対する貼付位置に搬送する搬送ドラムとを有し、前記ロータリカッターと前記搬送ドラムは、搬送方向先端側が前記搬送ドラムで吸引されている状態のロールラベルを前記ロータリカッターで切断することにより、前記切断ラベルを前記搬送ドラムに受け渡し可能に配置してあり、前記搬送ドラムで搬送中の前記切断ラベルに対して所定の塗布位置において糊を塗布可能な塗布部と、前記搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに関する情報を検出する検出装置と、前記検出装置により検出された切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて、前記塗布部による糊塗布動作を制御する制御装置とを設けてある本構成のラベル搬送装置は、搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに対して所定の塗布位置において糊を塗布可能な塗布部と、搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに関する情報を検出する検出装置と、検出装置により検出された切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて、塗布部による糊塗布動作を制御する制御装置とを設けてある。このため、容器に貼り付けられた切断ラベルを目視で検査することなく、つまり、熟練を要することなく、搬送ドラムで搬送中の切断ラベルに関する情報の検出結果に基づいて、その切断ラベルの搬送位相の設定位相に対するずれを検出して、ラベル搬送装置の運転を停止することなく、切断ラベルの貼付姿勢が適切になるように、切断ラベルの所定位置に糊を塗布することが可能になる。したがって、本構成のラベル搬送装置であれば、切断ラベルの貼付姿勢の適切化を図りながら、ラベルの歩留まり低下を抑制することができ、ラベラーの稼動率の低下も招き難い。本発明の第7特徴構成は、前記検出装置が、前記搬送ドラムで搬送中の切断ラベルを撮像する撮像装置であり、前記撮像装置により撮像された切断ラベルの画像データに基づいて、前記塗布部による糊塗布動作を制御する制御装置を設けてある点にある。本構成であれば、搬送ドラムで搬送中の切断ラベルの画像データに基づいて、その切断ラベルの搬送位相の設定位相に対するずれを検出して、ラベル搬送装置の運転を停止することなく、切断ラベルの貼付姿勢が適切になるように、切断ラベルの所定位置に糊を塗布することが可能になる。本発明の第8特徴構成は、前記搬送ドラムによる前記切断ラベルの吸引圧力が一定になるように制御可能な圧力制御部を備えている点にある。すなわち、ロータリカッターで切断された切断ラベルの搬送ドラムへの受け渡しは、搬送方向先端側が搬送ドラムで吸引されている状態のロールラベルをロータリカッターで切断することにより行われる。このため、吸引路の目詰まりなどに起因して搬送ドラムによる切断ラベルの吸引力が低下すると、切断ラベルの搬送ドラムへの受け渡し姿勢や搬送ドラムによる搬送姿勢が乱れ易く、搬送ドラムで搬送される切断ラベルを貼付位置において容器に対して所定姿勢で貼り付け難いおそれがある。本構成であれば、搬送ドラムによる切断ラベルの吸引力を一定に維持して、搬送ドラムへの切断ラベルの受け渡し姿勢や搬送姿勢の乱れを抑制することができ、搬送ドラムで搬送される切断ラベルの貼付姿勢の適切化を一層図り易い。以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1は、本発明によるラベル搬送装置Aを装備してあるラベラーを示す。ラベラーは、図1に示すように、ロール図示せずから繰り出されたロールラベル1を所定長さの切断ラベル以下、単にラベルというRに切断してラベル貼付位置P3に搬送するラベル搬送装置A、ラベル貼付位置P3に搬送中のラベルRに対して所定の糊塗布位置P2においてホットメルト剤からなる糊を塗布する塗布部2、供給コンベヤ3で搬送中のラベル貼付前の瓶や缶などの容器Bを所定間隔に並べるインフィードスクリュー4、供給コンベヤ3で搬送されてきた容器Bを搬送スターホイール5に受け渡す入口スターホイール6、搬送スターホイール5で搬送されてきたラベル貼付後の容器Bを排出コンベヤ7に受け渡す出口スターホイール8などを備えている。糊塗布位置P2において糊が塗布された後のラベルRがラベル貼付位置P3に搬送されて、搬送スターホイール5で搬送中の容器Bの外周面に接触することにより貼り付けられる。ラベル搬送装置Aは、ロールラベル1を巻き掛けて搬送するフィードローラ9と、フィードローラ9で搬送されてきたロールラベル1を切断するロータリカッター10と、ロータリカッター10で切断されたラベルRを吸引保持して容器Bに対する貼付位置P3に搬送する搬送ドラム11とを有している。ロータリカッター10は、カッター刃12を備えたカッターローラ10aと、カッターローラ10aと同期して回転するバックアップローラ10bとを備えている。フィードローラ9でカッターローラ10aとバックアップローラ10bとの間に搬送されてきたロールラベル1が、バックアップローラ10bの外周面に吸引保持されて、カッターローラ10aが一回転する毎にカッター刃12で切断される。搬送ドラム11は、ロータリカッター10で切断されたラベルRを外周面に吸引保持して第2搬送ドラム11bに受け渡す第1搬送ドラム11aと、第1搬送ドラム11aから受け渡されたラベルRを外周面に吸引保持して貼付位置P3に搬送する第2搬送ドラム11bとを備えている。搬送スターホイール5と第1搬送ドラム11a及び第2搬送ドラム11bは、それらによるラベルRの搬送速度、つまり周速度が同じになるように同期して駆動回転される。ロールラベル1の搬送速度周速度を設定するフィードローラ9の回転数及びロータリカッター10の切断タイミングを設定するカッターローラ10aの回転数回転速度は、互いに独立に調整可能に設けてある。ロータリカッター10と第1搬送ドラム11aは、フィードローラ9によるロールラベル1の搬送速度が第1搬送ドラム11aによるラベルRの搬送速度よりも若干遅くなるように設定して、搬送方向先端側が第1搬送ドラム11aの外周面に吸引されて摺接している状態のロールラベル1をロータリカッター10で切断することにより、切り離したラベルRを所定間隔で第1搬送ドラム11aに受け渡して搬送可能に配置してある。第2搬送ドラム11bは、図2に示すように、円筒壁13aと底壁13bと備えた有底円筒状に形成され、円筒壁13aの外周面であるドラム外周面13cにラベルRを吸引保持して回転搬送する。第2搬送ドラム11bは、底壁13bを回転軸14に同芯状に固定して回転自在に支持されている。回転軸14は、図示しない駆動モータで駆動回転され、固定のベースプレート15と固定の円形プレート16とにベアリングを介して回転自在に支持されている。円形プレート16の上面側外周部には、環状の摺動板17が固定されている。第2搬送ドラム11bの底壁13bは、第2搬送ドラム11bの回転に伴って摺動板17に対して摺動する。ドラム外周面13cの周方向複数箇所本実施形態では四箇所に、ゴム等の弾性体で形成されたラベル保持部18が等間隔を隔てて設けられている。各ラベル保持部18は、図3に示すように、ラベルRの搬送方向aの前後2箇所を各別に吸引保持するように、一枚のラベルRのうちの搬送方向先端側のラベル先端部分を吸引保持するための第1突出部18aと、搬送方向後端側のラベル後端部分を吸引保持するための第2突出部18bとの二つの突出部を有している。糊塗布部2は、図3に示すように、糊を吐出可能な吐出口19が上下方向に沿って開口する先端面20を備えた塗布ヘッド21を有している。塗布ヘッド21は、図2に示すように、間隔調整装置22を介して支持台23に支持され、先端面20がドラム外周面13cに対向するように配設されている。間隔調整装置22は、ドラム外周面13cと先端面20とを鉛直方向に沿って互いに平行に対向させた状態で、サーボモータ24の駆動でドラム外周面13cと先端面20との間隔を調整する。吐出口19は、ドラム外周面13cに吸引保持されているラベルRの上下方向幅よりも僅かに短い縦長に形成され、糊通路25を介して糊貯留部26に接続されている。ポンプなどの糊供給装置27から供給された糊が、糊貯留部26を経由して吐出口19から吐出される。塗布ヘッド21の先端面20がラベル先端部分に対して接触すると、糊供給制御部29からの信号により糊供給装置27から糊貯留部26に向けて糊が加圧供給され、吐出口19から押し出されるように吐出された糊がラベル先端部分に塗布される。糊の吐出を開始するタイミングは、第2搬送ドラム11bの回転位置信号エンコーダのパルス信号によって決められ、回転位置信号に基づいてラベル先端部分を保持している第1突出部18aが糊塗布位置P2に到達したことが検出されると、吐出口19からの糊の吐出を開始し、所定時間が経過すると糊の吐出を停止する。吐出口19から糊を吐出する際には、先端面20とラベル先端部分とが接触していて吐出口19がラベル先端部分で塞がれた状態になっている。このため、吐出口19からの糊の吐出圧により、弾性体から構成されているラベル保持部18がラベル先端部分と共に後退変形して、先端面20とラベル先端部分との間に隙間が形成され、その隙間を通してあふれ出すよう吐出された糊がラベル先端部分に塗布される。その後、第2突出部18bに保持されたラベル後端部分が塗布ヘッド21の先端面20に接触すると塗布動作を再開し、ラベル先端部分と同様に、ラベル後端部分に糊が塗布される。搬送スターホイール7によって搬送されてきた容器Bは、ラベル貼付位置P3に到達すると、ラベル保持部18に保持されている糊塗布済みのラベルRが容器外周面に押し付けられて貼り付けられる。第1突出部18aと第2突出部18bの夫々に、ドラム径方向の外方向けて開口する複数の吸引口28が形成されている。各吸引口28は、第2搬送ドラム11bの円筒壁13aの肉厚内に形成された縦方向通路30及び底壁13bの肉厚内に形成された半径方向通路31を介して、底壁13bの下面側に開口するバキューム圧導入口32に連通している。図2に示すように、円形プレート16の上面側にバキューム溝33が円弧状に延設され、下面側に連結された吸引配管34を介してバキューム圧が導入される。吸引配管34は図示しない真空ポンプに接続されている。摺動板17は、バキューム溝33を覆うように固定され、バキューム溝33に連通する貫通孔35が上下方向に沿って形成されている。バキューム溝33と貫通孔35は、ラベル受け渡し位置P1からラベル貼付位置P3に亘る円弧状の範囲に形成することにより、図1に示すように、バキューム圧導入口32が貫通孔35に連通して吸引口28にバキューム圧が作用してラベルRを吸引保持することができる円弧状の搬送用バキューム領域Z2を設けてある。第2搬送ドラム11bの駆動回転により、ラベル保持部18がラベル受け渡し位置P1に到達すると、そのラベル保持部18に対応するバキューム圧導入口32がバキューム溝33に連通してラベルRを吸引可能となり、ラベル保持部18がラベル貼付位置P3に到達すると、バキューム圧導入口32が搬送用バキューム領域Z2から外れてバキュームが停止され、ラベルRの吸引保持が解除される。図1に示すように、第1搬送ドラム11aには、ラベルRを外周面に吸引保持するためのバキューム溝図示せずを備えた受け渡し用バキューム領域Z2が設けられ、バックアップローラ10bには、ロールラベル1を外周面に吸引保持するためのバキューム溝図示せずを備えたカッター用バキューム領域Z3が設けられている。受け渡し用バキューム領域Z1及びカッター用バキューム領域Z3は、搬送用バキューム領域Z2と同様に構成されている。各バキューム領域Z1~Z3は、共通の真空ポンプ図示せずの作動により負圧に維持される。図4に示すように、各バキューム領域Z1~Z3の圧力を検出する圧力検出センサS1~S3が設けられ、これらの圧力検出センサS1~S3による圧力検出結果に基づいて、ラベルR又はロールラベル1の吸引圧力が一定になるように、真空ポンプ36の作動を制御する圧力制御部37が設けられている。圧力制御部37は、圧力検出センサS1~S3による圧力検出結果に基づいて電空レギュレータ38に制御情報を入力し、電空レギュレータ38が入力された制御情報に応じて真空ポンプ36を作動させて、ラベルR又はロールラベル1の吸引圧力を一定に維持する。ラベル搬送装置Aは、図4に示すように、搬送ドラム11で搬送中の切断ラベルRに関する情報を検出する検出装置39と、検出装置39により検出された切断ラベルRに関する情報の検出結果に基づいて、ロールラベル1の切断動作、及び、塗布部2による糊塗布動作を制御する制御装置40とを備えている。制御装置40は、切断ラベルRに関する情報の検出結果に基づいて当該切断ラベルRの搬送ドラム11における搬送位相を算出し、その算出した搬送位相が設定位相になるようにロータリカッター10によるロールラベル1に対する切断タイミング、及び、塗布部2による糊塗布動作を制御するように構成されている。検出装置39は、具体的には、搬送ドラム11で搬送中のラベルRを撮像する撮像装置で構成され、制御装置40は、切断ラベルRに関する情報としての撮像装置検出装置39により撮像された切断ラベルRの画像データに基づいて、ロールラベル1の切断動作、及び、塗布部2による糊塗布動作を制御する。撮像装置39は、第1搬送ドラム11aに吸引保持されているラベルRが特定位置以下、第1特定位置というを通過する瞬間を撮像する第1高速度カメラ39aと、第2搬送ドラム11bに吸引保持されているラベルRが特定位置以下、第2特定位置というを通過する瞬間を撮像する第2高速度カメラ39bとで構成されている。制御装置40は、図5に示すようにラベルRの搬送位相C1が設定位相C0になるように、ロータリカッター10によるロールラベル1に対する切断タイミングをフィードバック制御する切断タイミング制御と、図6に示すようにラベルRの切断箇所D1が適切に切断されたラベルR0の設定切断箇所D0になるようにフィードローラ9によるロールラベル1の搬送速度をフィードバック制御する搬送速度制御と、図7に示すようにラベルRの糊が塗布されている位置E1が所定位置E0になるように、塗布部2による糊塗布動作をフィードフォワード制御する糊塗布制御とを所定の時間間隔で交互に実行する。図8は、切断タイミング制御の制御フローを示す。切断タイミング制御では、第1高速度カメラ39aによるラベルRの画像データに基づいて当該ラベルRの第1搬送ドラム11aにおける第1搬送位相を検出し、第1搬送位相と第1設定位相とのずれF1を演算するステップ1。第1設定位相は、第1搬送ドラム11aで搬送中のラベルRが第2搬送ドラム11bに受け渡されて貼付位置P3において容器Bに対して所定姿勢で貼り付けられるように、予め関連づけられた第1特定位置における位相であり、メモリなどに予め記憶されている。次に、ずれF1が許容範囲内のずれであるか否かを判定しステップ2、許容範囲を越えるずれであるときは、第1設定位相よりも速い側へのずれか遅い側へのずれかを判定するステップ3。第1設定位相よりも速い側へのずれであるときは、切断タイミングが遅くなるようにカッターローラ10aの回転数が設定回転数だけ低下し、第1設定位相よりも遅い側へのずれであるときは、切断タイミングが速くなるようにカッターローラ10aの回転数が設定回転数だけ上昇するように、カッターローラ10aを駆動回転させるサーボモータM1の回転数を変更するステップ4,5。ステップ2において第1搬送位相と第1設定位相とのずれF1が許容範囲内のずれであると判定したときは、第2高速度カメラ39bによるラベルRの画像データに基づいて当該ラベルRの第2搬送ドラム11bにおける第2搬送位相を検出し、第2搬送位相と第2設定位相とのずれF2を演算するステップ6。第2設定位相は、第2搬送ドラム11bで搬送中のラベルRが、糊塗布位置P2において所定部分に糊が塗布され、かつ、貼付位置P3において容器Bに対して所定姿勢で貼り付けられるように、予め関連づけられた第2特定位置における位相であり、メモリなどに予め記憶されている。次に、ずれF2が許容範囲内のずれであるか否かを判定しステップ7、許容範囲を越えるずれであるときは、第2設定位相よりも速い側へのずれか遅い側へのずれかを判定するステップ8。第2設定位相よりも速い側へのずれであるときは、切断タイミングが遅くなるようにカッターローラ10aの回転数が設定回転数だけ低下し、第2設定位相よりも遅い側へのずれであるときは、切断タイミングが速くなるようにカッターローラ10aの回転数が設定回転数だけ上昇するように、カッターローラ10aを駆動回転させるサーボモータM1の回転数を変更するステップ9,10。図9は、搬送速度制御の制御フローを示す。搬送速度制御では、第1高速度カメラ39aによるラベルRの画像データに基づいて当該ラベルRの搬送方向前方側又は後方側の切断箇所を検出し、切断箇所と設定切断箇所とのずれGを演算するステップ21。設定切断箇所は、所定のラベル意匠をずれなく表示できるように適切に切断される箇所であり、メモリなどに予め記憶されている。次に、切断箇所と設定切断箇所とのずれGが許容範囲内のずれであるか否かを判定しステップ22、許容範囲を越えるずれであるときは、設定切断箇所よりも搬送方向前方側にずれているか、搬送方向後方側にずれているかを判定するステップ23。切断箇所が設定切断箇所よりも搬送方向前方側にずれているときは、切断箇所が搬送方向後方側に変位するようにフィードローラ9によるロールラベル1の搬送速度が設定速度だけ速くなり、切断箇所が設定切断箇所よりも搬送方向後方側にずれているときは、切断箇所が搬送方向前方側に変位するようにフィードローラ9によるロールラベル1の搬送速度が設定速度だけ遅くなるように、フィードローラ9を駆動回転させるサーボモータM2の回転数を変更するステップ24,25。図10は、糊塗布制御の制御フローを示す。糊塗布制御では、切断タイミング制御におけるステップ6~8と同様に、第2搬送位相と第2設定位相とのずれF2を演算してステップ31、ずれF2をラベルRの糊が塗布される位置E1の所定位置E0に対するずれの大きさと推定し、ずれF2が許容範囲内のずれであるか否かを判定してステップ32、許容範囲を越えるずれであるときは、第2設定位相よりも速い側へのずれか遅い側へのずれかを判定するステップ33。第2設定位相よりも速い側へのずれであるときは、糊の塗布タイミングをずれF2に応じた時間だけ速くする制御指令を糊供給制御部29に入力し、第2設定位相よりも遅い側へのずれであるときは、糊の塗布タイミングをずれF2に応じた時間だけ遅くする制御指令を糊供給制御部29に入力するステップ34,35。糊供給制御部29は、入力された制御指令に基づいて塗布タイミングを修正し、その修正した塗布タイミングになるように糊供給装置27を作動させて、搬送されてきたラベルRに糊を塗布する。その他の実施形態1.本発明によるラベル搬送装置は、搬送ドラムを第2搬送ドラム11bのみで構成して、ロータリカッター10で切断された切断ラベルRを第2搬送ドラム11bに対して直接受け渡すように設けてあってもよい。2.本発明によるラベル搬送装置は、撮像装置39が、第1高速度カメラ39aと第2高速度カメラ39bとのうちのいずれか一方のみを備えていてもよい。3.本発明によるラベル搬送装置は、切断ラベルを撮像する撮像装置に代えて、搬送ドラムで搬送中の切断ラベルの搬送ドラムに対する相対位置や搬送姿勢などの切断ラベルに関する情報をセンサで検出する検出装置を設けてあってもよい。"