"複数の太陽電池セルが2次元配列され、これら複数の太陽電池セルの少なくとも一つは、他の隣接する太陽電池セル同士の境界線の延長線上に配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。前記太陽電池セルは、矩形状を成し、前記矩形の隣接する2辺のうち一方の辺に平行な直線上に前記太陽電池セルが並べられ、且つ、前記直線上に太陽電池セルを並べて構成されるセル列が前記矩形の隣接する2辺のうちの他方の辺の方向に複数配列されるように前記各太陽電池セルが配置されているとともに、隣り合う2つのセル列のうち一方のセル列は他方のセル列に対し、前記太陽電池セルの位置が前記一方の辺の方向にずれていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池セルは、矩形状を成し、前記各太陽電池セルは、太陽電池セルの配列方向に対して、各太陽電池セルの矩形の一辺が所定の角度傾斜するように配置されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池セルは、受光面に一方の極性の端子が設けられ且つ前記受光面と反対側の面に他方の極性の端子が設けられた両面電極型太陽電池セルであり、前記太陽電池セルを搭載する回路基板を更に備え、前記太陽電池セルは、受光面に一方の極性の端子を有し且つ前記受光面と反対側の面に他方の極性の端子を有する両面電極型太陽電池セルであり、前記回路基板のうち、互いに近接する4個の太陽電池セルの互いに向かい合う矩形頂点の近傍に形成されるスペースに金属線接続用パッドを有し、前記金属線接続用パッドは、前記太陽電池セルの前記一方の極性の端子と接続されていることを特徴とする請求項3に記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池セルは、受光面と反対側の面に異なる極性の端子が設けられた裏面電極型太陽電池セルであることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池セルには、受光面に一方の極性の端子が設けられ且つ前記受光面と反対側の面に他方の極性の端子が設けられた両面電極型太陽電池セルであることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。太陽電池セルを搭載する回路基板を更に備え、前記回路基板の表面及び該表面に搭載された前記太陽電池セルの受光面は、透明樹脂及び半透明樹脂のうちいずれか一方の素材によって封止されていることを特徴とする請求項1~6の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。請求項1~7の何れか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、太陽電池セルが搭載された回路基板の表面及び該表面に搭載された太陽電池セルの受光面に、透明樹脂及び半透明樹脂のうち少なくとも一方の素材によって封止する封止工程を有し、前記封止工程は、前記透明樹脂及び半透明樹脂を塗布して硬化する工程、及び、前記透明樹脂及び半透明樹脂からなるシート材を加熱しながら圧着する工程のうち何れか一方の工程であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。ところで、従来の太陽電池モジュール400,500においては、一般的に、裏面電極型太陽電池セル401や両面電極型太陽電池セル501これらのセルを総称して太陽電池セルというの配置形態に関し、隣り合うもの同士の境界線が一直線H1,H2,V1~V8以下、この直線部分をLine部という図18,図23参照上に位置するように太陽電池セルが配置されている。このような太陽電池セルの配置形態にあっては、前記Line部は、太陽電池セル401,501が存在する部分と比して剛性が低い。よって、太陽電池モジュール400,500に曲げ応力や捻り応力が作用した場合に、Line部において太陽電池モジュール400,500が変形しやすく、前記応力の大きさが大きいと、太陽電池モジュール400,500が前記Line部で折れ曲がったり割れたりするという問題があった。本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、曲げ応力や捻り応力が作用した場合でも、従来の太陽電池モジュールに比して破損し難い太陽電池モジュールを提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルが2次元配列され、これら複数の太陽電池セルの少なくとも一つは、他の隣接する太陽電池セル同士の境界線の延長線上に配置されていることを特徴とするものである。前記構成によれば、複数の太陽電池セルの少なくとも一つを、他の隣接する太陽電池セル同士の境界線の延長線上に配置されていることで、前記境界線の延長線上に加わる曲げ応力や捻り応力が作用しても太陽電池モジュールが曲がり難く、且つ捻り難い構造となる。これにより、隣接する2つの太陽電池セルを1組とするとき、各組における2つの太陽電池セル同士の各境界線が一直線上に位置するように太陽電池セルが配列されている構成に比して、前記境界線で太陽電池モジュールが折れ曲がったり割れたりするのを発生し難くすることができる。前記太陽電池セルは、矩形状を成し、前記矩形の隣接する2辺のうち一方の辺に平行な直線上に前記太陽電池セルが並べられ、且つ、前記直線上に太陽電池セルを並べて構成されるセル列が前記矩形の隣接する2辺のうちの他方の辺の方向に複数配列されるように前記各太陽電池セルが配置されているとともに、隣り合う2つのセル列のうち一方のセル列は他方のセル列に対し、前記太陽電池セルの位置が前記一方の辺の方向にずれた形態を採り得る。前記構成によれば、隣り合う2つのセル列のうち一方のセル列を、他方のセル列に対し、前記太陽電池セルの位置を前記一方の辺が延びる方向にずらしたことで、セル列を構成している太陽電池セル同士の境界線の延長上に隣のセル列の太陽電池セルが配置された構造となるので、当該境界線に加わる曲げ応力や捻り応力が作用しても太陽電池モジュールが曲がり難く、且つ捻り難い構造となる。これにより、一方のセル列において互いに隣接する2つの太陽電池セル同士の境界線と、他方のセル列において互いに隣接する2つの太陽電池セル同士の境界線とが一直線上に位置する形態に比して、前記境界線で太陽電池モジュールが折れ曲がったり割れたりするのを発生し難くすることができる。また、前記太陽電池セルが矩形状を成し、前記各太陽電池セルが、太陽電池セルの配列方向に対して、各太陽電池セルの矩形の一辺が所定の角度傾斜するように配置された形態を採り得る。前記構成によれば、各太陽電池セルは、太陽電池セルの配列方向に対して、各太陽電池セルの矩形の一辺が所定の角度傾斜するように配置されていることで、隣接する太陽電池セル同士の境界線の延長線上に他の太陽電池セルが配置された構造となる。すなわち、セル列を構成している太陽電池セル同士の境界線の延長上に隣のセル列の太陽電池セルが配置された構造となるので、当該境界線に加わる曲げ応力や捻り応力が作用しにくい構造となる。これにより、本発明に係る太陽電池モジュールでは、交差する2方向において太陽電池モジュールが折れ曲がったり割れたりするのを発生し難くすることができる。また、前記太陽電池セルは、受光面に一方の極性の端子が設けられ且つ前記受光面と反対側の面に他方の極性の端子が設けられた両面電極型太陽電池セルであり、前記太陽電池セルを搭載する回路基板を更に備え、前記太陽電池セルは、受光面に一方の極性の端子を有し且つ前記受光面と反対側の面に他方の極性の端子を有する両面電極型太陽電池セルであり、前記回路基板のうち、互いに近接する4個の太陽電池セルの互いに向かい合う矩形頂点の近傍に形成されるスペースに金属線接続用パッドを有し、前記金属線接続用パッドは、前記太陽電池セルの前記一方の極性の端子と接続されているものとすることができる。太陽電池セルとして両面電極型太陽電池セルを採用した場合において、前記太陽電池セルが矩形状を成し、前記各太陽電池セルが、太陽電池セルの配列方向に対して、各太陽電池セルの矩形の一辺が所定の角度傾斜するように配置された構成を採用したとき、互いに近接する4個の太陽電池セルの互いに向かい合う矩形頂点の近傍にスペースが形成される。前記構成によれば、このスペースを、太陽電池セルの負極端子と接続される金属線接続用パッドの配設スペースとして有効利用したので、前記金属線接続用パッドの配設スペース、或いは、前記金属線接続用パッドと太陽電池セルの端子とをワイヤーで接続する場合に、その接続動作を行わせるワイヤー供給装置の動線確保のためのスペースを別途設ける必要がなくなる。その結果、回路基板の大型化、ひいては太陽電池モジュールの大型化を回避又は可及的に抑制することができる。前記太陽電池セルとして、受光面の反対側の面に異なる極性の端子が設けられた裏面電極型太陽電池セル、或いは、受光面に一方の極性の端子が設けられ且つ前記受光面と反対側の面に他方の極性の端子が設けられた両面電極型太陽電池セルが採用し得る。また、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルを搭載する回路基板を更に備え、前記回路基板の表面及び該表面に搭載された前記太陽電池セルの受光面は、透明樹脂及び半透明樹脂のうちいずれか一方の素材によって封止されていることを特徴とする。この発明によれば、前記封止により太陽電池セルや回路基板を保護することができる。前記何れかの太陽電池モジュールの製造方法であって、太陽電池セルが搭載された回路基板の表面及び該表面に搭載された太陽電池セルの受光面に、透明樹脂及び半透明樹脂のうち少なくとも一方の素材によって封止する封止工程を有し、前記封止工程として、前記透明樹脂及び半透明樹脂を塗布して硬化する塗布硬化工程、及び、前記透明樹脂及び半透明樹脂からなるシート材を加熱しながら圧着する加熱圧着工程のうち何れか一方の工程が採用可能である。本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルが2次元配列され、これら複数の太陽電池セルの少なくとも一つは、他の隣接する太陽電池セル同士の境界線の延長線上に配置されている構成である。前記構成によれば、隣接する太陽電池セル同士の境界線の延長線上に加わる曲げ応力や捻り応力が作用しても曲がり難く、且つ捻り難い構造となるので、前記境界線で太陽電池モジュールが折れ曲がったり割れたりするのを発生し難くすることができ、太陽電池モジュールの剛性を高めることができるという効果を奏する。以下、本発明に係る太陽電池モジュールについて説明する。図1は、本発明に係る太陽電池モジュールを含む太陽電池の回路構成の一例を示す回路図である。図1に示す太陽電池600においては、本発明に係る太陽電池モジュール1が、負荷である電池608と電気抵抗604との直列回路に対して直列に接続されている。前記太陽電池モジュール1は、図1に示すように、2次元配列された複数例えば図1においては24個の太陽電池セル10を有する。太陽電池セル10は、太陽光などの光を受光する受光面を有する。太陽電池セル10の種類としては、詳細には後述するが、前記受光面と反対側の面裏面にのみ端子正極端子及び負極端子が設けられた所謂裏面電極型太陽電池セル、若しくは、端子正極端子及び負極端子が受光面及び裏面の各面に分けて設けられた所謂両面電極型太陽電池セルが採用され得る。太陽電池セル10は、他の太陽電池セル10と任意の接続形態により電気的に接続され得る。図1では、3個の太陽電池セル10が並列に接続され、この並列回路が直列に8個接続されている。この直列接続されたものをセル回路部11という。太陽電池モジュール1は、起電力を発生する電流源Iとセル回路部11との並列回路が、電池608と電気抵抗604との直列回路の両端子Ta,Tb間に接続されている。なお、図1において電流源Iやセル回路部11と並列に接続されている抵抗602は、漏れ電流等価抵抗である。このような構成を有する太陽電池600において、太陽光などの光線606が太陽電池モジュール1の太陽電池セル10の受光面に入射すると、太陽電池セル10の光起電力効果によって、太陽電池セル10により受光された光の光エネルギーが太陽電池セル10によって電気エネルギーに変換される。この電気エネルギーは、電流として太陽電池セル10から電池608に出力される。このようにして、太陽電池モジュール1から電池608に電力が供給される。例えばこのような太陽電池600に搭載される本発明に係る太陽電池モジュール1は、太陽電池セル10が2次元配列されていることに加え、例えば図15に示すように、2次元配列されている前記複数の太陽電池セル10の少なくとも一つの太陽電池セル10ここでは太陽電池セル10aと表すが、他の隣接する太陽電池セル10ここでは太陽電池セル10b,10cと表す同士の境界線の延長線Lx上に配置されている。図15は、この太陽電池セル10の設置態様の一例を示している。このように、複数の太陽電池セル10の少なくとも一つを、他の隣接する太陽電池セル10同士の境界線の延長線Lx上に配置されていることで、前記境界線の延長線Lx上に加わる曲げ応力や捻り応力が作用しても、太陽電池モジュール1を曲がり難く且つ捻り難い構造にすることができる。これにより、太陽電池モジュール1に曲げ応力や捻り応力が作用した場合に、隣接する2つの太陽電池セルを1組とするとき、各組における2つの太陽電池セル同士の各境界線が一直線上に位置するように太陽電池セルが配列されている構成の従来の太陽電池モジュールのように、その一直線上に並ぶ境界線の部分に前記曲げ応力や捻り応力が集中するという事態を回避することができる。その結果、本発明に係る太陽電池モジュール1は、従来の太陽電池モジュールに比して、太陽電池モジュール1に作用し得る曲げ応力や捻り応力に対して高い剛性を有する。なお、図15の実線は、太陽電池セル10aが太陽電池セル10b,10cに隣接する形態を示しているが、これに限定されず、例えば図15の仮想線で示すように、太陽電池セル10aが太陽電池セル10b,10c同士の境界線の延長線Lx上に配置されるという条件を満たしていれば、互いに隣接する太陽電池セル10b,10cから離間していても、前記曲げ応力や捻り応力に対する剛性強度の点で一定の効果は得られる。本発明に係る太陽電池モジュール100は、具体的には次のような各実施形態を採り得る。以下、本発明に係る太陽電池モジュール1の具体的な実施形態につき図面を用いて説明する。第1の実施形態図2は、本発明に係る太陽電池モジュール1の第1の実施形態太陽電池モジュール100の外観構成を示す平面図、図3は、第1の実施形態に係る太陽電池モジュール100の側面図、図4は、太陽電池モジュール100の底面図である。太陽電池モジュール100は、例えば、長さ60mm×幅105mm×厚み0.8mmのサイズを有する。太陽電池セル10は、例えば、長さ18mm×幅12mm×厚み0.11mmのサイズを採り得る。太陽電池モジュール100は、複数の太陽電池セル10の他、太陽電池セル10が搭載される回路基板30を備える。回路基板30の一方の面には、太陽電池セル10同士を電気的に接続するための配線パターンが形成されている。図5は、回路基板30における配線パターン12の一例を示す図である。図5に示す配線パターン12は、櫛歯状配線パターン部13を複数有している。図6は、櫛歯状配線パターン部13の拡大図である。図6に示すように、櫛歯状配線パターン部13は、第1配線パターン部14と第2配線パターン部15とを有する。第1配線パターン部14は、水平方向に延びる第1配線16と、第1配線16から互いに一定間隔を空けて下方に延びる複数本の第2配線17とを有する。第2配線17は、太陽電池セル10の後述する正極正極性端子10P図22参照に接続される正極として機能する。第2配線パターン部15は、水平方向に延びる第3配線18と、第3配線18から互いに一定間隔を空けて上方に延びる複数本の第4配線19とを有する。第4配線19は、太陽電池セル10の後述する負極負極性端子10N図22参照に接続される負極として機能する。第1配線パターン部14の第1配線16と第2配線パターン部15の第3配線18とは互いに平行に延びる。第1配線パターン部14の第2配線17と、第2配線パターン部15の第4配線19とは、互いに平行に延び且つ水平方向に交互に並ぶ。このような櫛歯状配線パターン部13が回路基板30における太陽電池セル10の配列態様に対応して設けられている。例えば図5においては、太陽電池セル10が縦方向に3つ60mm18mm、横方向水平方向に8105mm12mmつ配列されているので、これに対応して、櫛歯状配線パターン部13が、縦方向上下方向に3個、横方向左右方向、水平方向に8個の配列態様で配列されている。櫛歯状配線パターン部13は、他の櫛歯状配線パターン部13と次のように接続されている。図5に示すように、櫛歯状配線パターン部13は、縦方向に隣り合う他の櫛歯状配線パターン部13と接続されている。具体的には、縦方向に隣り合う櫛歯状配線パターン部13における第1配線パターン部14同士、第2配線パターン部15同士が、配線Q1,Q2により接続されている。さらに、図5に示すように、櫛歯状配線パターン部13は、横方向に隣り合う他の櫛歯状配線パターン部13とも接続されている。具体的には、横方向に隣り合う2つの櫛歯状配線パターン部13のうち、一方の櫛歯状配線パターン部13における第1配線16と、他方の櫛歯状配線パターン部13における第3配線18とが接続されている。太陽電池セル10は、回路基板30の一方の面上面に、例えば銀ペーストを硬化させてなる導電性接合物などを介して搭載されている。また、回路基板30の表面及び該表面に搭載された太陽電池セル10の表面受光面を含む及び側面は、透明樹脂及び半透明樹脂のうち少なくとも一方の素材で封止されている。この封止により、回路基板30の表面と、太陽電池セル10の表面とが保護される。太陽電池セル10は、本実施形態においては、受光面を含む面が矩形状を呈する。また、太陽電池セル10は、太陽電池モジュール100の小型化を考慮すれば、平板状であることが好ましい。太陽電池セル10は、図2に示すように、回路基板30上に複数個例えば24個設けられている。そして、太陽電池モジュール100においては、太陽電池セル10が成す前記矩形2辺のうち、一方の辺に平行な直線上に沿って太陽電池セル10が配列され、且つ、この配列により構成されるセル列が他方の辺が延びる方向に複数配列されるように各太陽電池セル10が配置されている。例えば、前述したように、太陽電池セル10は3行×8列の配列態様で2次元的に配列されている。上下左右に隣接する太陽電池セル10同士の間隔は例えば0.3mmに設定されている。本実施形態に係る太陽電池モジュール100を構成する太陽電池セル10は、受光面と反対側の面裏面に、正極端子10P図22参照と負極端子10N図22参照との両方が形成された裏面電極型太陽電池セルとされている。図21は、裏面電極型太陽電池セルの一例の外観図であり、図22は、図21における矢印B-B線による切断面を示す断面図である。図21,図22に示すように、裏面電極型太陽電池セル10は、受光面と反対側の面に、正極端子10P及び負極端子10Nを有し、これらの端子10P,10N及び回路基板30の配線等によって例えば所定の接続態様で接続されている。また、正極端子10P及び負極端子10Nは、それぞれ帯状に形成されており、所定の間隔を空けて交互に複数本配置されている。前述したように、正極端子10Pは、太陽電池セル10を回路基板30に搭載したときに、回路基板30に形成された正極としての第2配線17に接続される。また、負極端子10Nは、太陽電池セル10を回路基板30に搭載したときに、回路基板30に形成された負極としての第4配線19に接続される。図2に戻り、回路基板30の適所には、スルーホール32a,32bが形成されている。ここで、セル回路部11図1参照における太陽電池セル10のうち、セル回路部11の両端子に直接接続されている太陽電池セル10を端部セル10Eとすると、左側の端部セル10Eの端子に接続された回路基板30上の配線は、左側の端部セル10Eからスルーホール32aを通って回路基板30の裏面に導かれている。また、右側の端部セル10Eの端子に接続された回路基板30上の配線は、右側の端部セル10Eからスルーホール32bを通って回路基板30の裏面に導かれている。図4に示すように、回路基板30の裏面には、正極端子34a及び負極端子34bが設けられている。回路基板30の裏面に導かれた配線のうち、スルーホール32aを通って導かれた配線は正極端子34aに接続されている。また、回路基板30の裏面に導かれた配線のうち、スルーホール32bを通って導かれた配線は負極端子34bに接続されている。なお、図4に示す配線形態においては、スルーホール32aを通って回路基板30の裏面に導かれた複数の配線は、正極端子34aに接続される前に1本に結合されており、この結合された配線が正極端子34aに接続されている。また、スルーホール32bを通って回路基板30の裏面に導かれた配線も同様である。本実施形態に係る太陽電池モジュール100においては、正極端子12a,負極端子12b及び回路基板30に形成された配線パターン12によって、図1において横方向水平方向、左右方向に並ぶ太陽電池セル10同士が直列接続され、且つ、この直列接続により構成される直列回路が、図1において縦方向上下方向に複数並んで並列接続されている。太陽電池モジュール100の製造工程製造方法を説明する。図28は、太陽電池モジュール100の製造工程を示す図である。なお、太陽電池モジュール100の製造を開始する前の段階においては、回路基板30は複数枚が連結された短冊形状を有する大判の板材となっている。この板材を回路基板素材という。まず、図28aに示す回路基板素材の上面の所定位置に塗布装置を用いて導電性ペーストを塗布し、図28bに示すように、裏面電極型太陽電池セル10を所定の搭載装置によって回路基板素材の所定位置に配列しつつ仮固定を行う。その後、先立って塗布した導電性ペーストをオーブンにより硬化させる。これにより、裏面電極型太陽電池セル10を脱落不能に完全固定される。この時点で、裏面電極型太陽電池セル10の裏面に設置されている正極端子10P図22参照及び負極端子10N図22参照が、これらの端子にそれぞれ対応して回路基板素材に形成された配線パターン12の第2配線17及び第4配線19と接続される。次に、図28cに示すように、回路基板素材の両面のうち、裏面電極型太陽電池セル10が搭載されている側の面に対し、透明樹脂及び半透明樹脂のうち少なくとも一方の素材で封止する封止工程。これにより、封止後の回路基板素材が後段の切断工程によって切断されると、回路基板30の表面及び該表面に搭載された太陽電池セル10の表面受光面を含む及び側面が、透明樹脂及び半透明樹脂のうち少なくとも一方の素材で封止されていることとなる。前記封止は、前記透明樹脂及び半透明樹脂を塗布して硬化する工程塗布硬化工程で実施し得る。また、この工程の一例として、金型を用いた透明なエポキシ系樹脂によるモールド封止工程がある。前記封止は、前記透明樹脂及び半透明樹脂からなるシート材を加熱しながら圧着する工程ラミネート封止工程;加熱圧着工程でも実施し得る。前記シート材の一例として、オレフィン系シート又はエチレンビニル酢酸共重合体からなるシート材が採用し得る。更に、その上にポリエチレンテレフタレートからなるシート材を被せてもよい。さらに、前記封止は、ディスペンサーで液状透明樹脂を塗布してコーティングする工程でも実施し得る。最後に、前記のように封止された回路基板素材を、所定の切断装置を用いて所定のサイズに切断する。これにより、複数の太陽電池モジュール100が完成する。以上の構成に加えて、本実施形態に係る太陽電池モジュール100においては、縦方向上下方向に隣り合う2つのセル列に着目した場合に、一方のセル列は他方のセル列に対し、太陽電池セル10の位置がセル列の長手方向特許請求の範囲における請求項2の一方の辺が延びる方向に相当にずらされている。例えば図2に示す上下に並んだ3本のセル列R1~R3のうち、中央のセル列R2とその上側のセル列R1とに着目した場合、中央のセル列R2に属する太陽電池セル10が、上側に位置するセル列R1の太陽電池セル10に対し、所定量S例えばS=2mmだけ水平方向図1においては右側にオフセットしてずらして配置されている。また、同様に、中央のセル列R2とその下側のセル列R3に着目した場合、中央のセル列R2に属する太陽電池セル10が、下側に位置するセル列R2の太陽電池セル10に対し、所定量S例えばS=2mmだけ水平方向図1においては右側にオフセットしてずらして配置されている。すなわち、2次元配列されている各太陽電池セル10が、他の隣接する太陽電池セル10同士の境界線の延長線上に配置されている。なお、この状態は、隣り合う太陽電池セル10同士の境界線のうち、上下方向に延びる境界線B1図2では一部の境界線のみ太線で示しているが太陽電池モジュール100の上端から下端に向かう途中で曲折する態様とも表現することができる。図16は、図2に示す太陽電池モジュール100の概略平面図と、この太陽電池モジュール100を下側から見た底面図とを示すと共に、太陽電池モジュール100に水平方向の曲げ応力F1,F2が作用した場合における太陽電池モジュール100の変形状態の一例を示した図である。図16に示すように、水平方向の曲げ応力F1とは、太陽電池モジュール100の左右端部を、太陽電池モジュール100の一方面W1における右側領域と左側領域とが互いに近づくように湾曲させる応力である。また、水平方向の曲げ応力F2とは、太陽電池モジュール100の左右端部を、太陽電池モジュール100の他方面W2における右側領域と左側領域とが互いに近づくように湾曲させる応力である。従来の太陽電池モジュール100では、隣り合う太陽電池セル10同士の境界線のうち上下方向に延びる境界線が太陽電池モジュールの上端から下端にかけて一直線に並んでいた。この場合、水平方向の曲げ応力F1や曲げ応力F2がこの太陽電池モジュールに作用した場合に、前記一直線となる境界線に相当する回路基板の部分に曲げ応力F1,F2が集中し、その部分で太陽電池モジュールが割れやすいという問題があった。これに対し、本実施形態に係る太陽電池モジュール100では、前述のように上下方向に延びる境界線B1が太陽電池モジュール100の上端から下端に向かう途中で曲折する態様とした2次元配列されている各太陽電池セル10が、他の隣接する太陽電池セル10同士の境界線の延長線上に配置したことで、前記境界線の延長線上に加わる曲げ応力や捻り応力が作用しても、太陽電池モジュール100は曲がり難く、且つ捻り難い構造となる。したがって、前記構成の太陽電池モジュール100によれば、従来の太陽電池モジュールに比して、水平方向の曲げ応力F1,F2に対して高い剛性強度を有する強靭なものとすることができる。第2の実施形態本実施形態に係る太陽電池モジュールは、第1の実施形態に係る太陽電池モジュール100に対して、回路基板30に対する太陽電池セル10の姿勢が異なり、それ以外の点については第1の実施形態に係る太陽電池モジュール100と同様である。したがって、ここでは、本実施形態に係る太陽電池モジュールと第1の実施形態に係る太陽電池モジュール100との相違点についてのみ説明することとする。図7は、本発明に係る太陽電池モジュールの第2の実施形態太陽電池モジュール200の外観構成を示す平面図、図8は、第2の実施形態に係る太陽電池モジュール200の側面図、図9は、太陽電池モジュール200の底面図である。なお、第1の実施形態に係る太陽電池モジュール100と同一の部材については同一の番号を付すものとする。図7~図9に示すように、本実施形態に係る太陽電池モジュール200においては、各太陽電池セル10が、太陽電池セル10の配列方向第1の方向に対して、各太陽電池セルの矩形の一辺が所定の角度傾斜するように配置されている。換言すると、各太陽電池セル10が成す矩形の中心と、第1の方向に延び一定間隔で配列された複数の第1ラインと、第1の方向に直交する第2の方向に延び一定間隔で配列された複数の第2ラインとにより形成される升目の中心とが一致し、且つ、前記矩形の各辺が、前記升目の各辺と平行となるように前記太陽電池セル10が配置された姿勢以下、第1の姿勢;例えば図18等に示す従来の太陽電池モジュールにおける太陽電池セルの姿勢というに対し、当該太陽電池セル10の中心Oを回転基準として所定方向に所定角度だけ回転した姿勢以下、第2の姿勢というとされている。回路基板30が矩形状であるとすると、回路基板30が成す矩形の隣接する2辺が延びる方向が前記第1の方向及び前記第2の方向に相当する。図18等に示す従来の太陽電池モジュールにおいては、矩形状の太陽電池セルの各辺が矩形状の回路基板の各辺と平行となる姿勢前記第1の姿勢で、太陽電池セルが回路基板に搭載されている。これに対して、本実施形態に係る太陽電池モジュール200においては、図7に示すように、太陽電池セル10が、従来の太陽電池モジュールにおける太陽電池セル10の姿勢前記第1の姿勢に対し、その太陽電池セル10の中心Oを回転基準として所定方向に所定角度θ図7では時計周り方向に例えばθ=7.7°約0.13rad回転した傾けられた前記第2の姿勢とされている。所定角度θは、太陽電池セル10のアスペクト比や隣り合う太陽電池セル10同士の間隔などのパラメータの値により決定する。なお、前記角度θ=7.7°の算出方法については後述する。これにより、隣接する2つの太陽電池セル10同士には直交する2方向の境界線が形成されるが、第1の実施形態においては一方の方向に延びる境界線の延長線上にのみ他の太陽電池セル10が配置されていたところ、本実施形態では、両方向に延びる境界線の延長線上に他の太陽電池セル10が配置されている。なお、この状態は、隣り合う太陽電池セル10同士の境界線のうち一方向縦方向、上下方向に延びる各境界線を連結した場合に、その連結線B2が、太陽電池モジュール200の上側から下側に向かう途中で曲折し、且つ、前記一方向と直交する方向水平方向、左右方向に延びる各境界線を連結した場合に、その連結線B3が、太陽電池モジュール200の右側から左側に向かう途中で曲折する態様とも表現することができる。図17は、図10に示す太陽電池モジュール200の概略平面図と、この太陽電池モジュール200を下側及び右側から見た底面図及び側面図とを示すと共に、太陽電池モジュール200に水平方向の曲げ応力F1,F2が作用した場合の太陽電池モジュール200の変形状態と、太陽電池モジュール200に上下方向の曲げ応力F3,F4が作用した場合の太陽電池モジュール200の変形状態との一例を示した図である。図17に示すように、水平方向の曲げ応力F1,F2は、図16に示す曲げ応力F1,F2と同一である。上下方向の曲げ応力F3とは、太陽電池モジュール200の上下端部を、太陽電池モジュール200の一方面W1における上側領域と下側領域とが互いに近づくように湾曲させる応力である。また、上下方向の曲げ応力F4とは、太陽電池モジュール200の上下端部を、太陽電池モジュール200の他方面W2における上側領域と下側領域とが互いに近づくように湾曲させる応力である。従来の太陽電池モジュール例えば図18等に示す太陽電池モジュールでは、上下方向だけでなく左右方向に延びる境界線も太陽電池モジュールの右端から左端にかけて一直線になっていた。この場合、上下方向の曲げ応力F3や曲げ応力F4が太陽電池モジュールに作用したときに、前記一直線となる境界線に相当する回路基板の部分に曲げ応力F3,F4が集中し、その部分で太陽電池モジュールが割れやすいという問題があった。これに対し、本実施形態に係る太陽電池モジュール200では、前述のように上下方向に延びる連結線境界線B2図7参照が太陽電池モジュール200の上端から下端に向かう途中で曲折する態様とするだけでなく、左右方向に延びる連結線境界線B3図7参照が太陽電池モジュール200の右端から左端に向かう途中で曲折する態様としたことで、従来の太陽電池モジュールに比して、水平方向の曲げ応力F1,F2だけでなく、上下方向の曲げ応力F3,F4に対しても高い剛性を有する強靭なものとすることができる。よって、本実施形態に係る太陽電池モジュール200は、水平方向の曲げ応力と上下方向の曲げ応力との合力である捻り応力に対しても高い剛性強度を有する。第3の実施形態本実施形態に係る太陽電池モジュールは、第2の実施形態に係る太陽電池モジュール200に対して、太陽電池セルの種類と、太陽電池セルの種類の相違に付随するいくつかの点が異なり、それ以外の点については、太陽電池セルの姿勢も含めて第2の実施形態に係る太陽電池モジュール200と同様である。したがって、ここでは本実施形態に係る太陽電池モジュールと第2の実施形態に係る太陽電池モジュール200との相違点についてのみ説明することとする。図10は、本発明に係る太陽電池モジュールの第3の実施形態太陽電池モジュール300の外観構成を示す平面図、図11は、第3の実施形態に係る太陽電池モジュール300の側面図、図12は、太陽電池モジュール300の底面図である。なお、第1及び第2の実施形態に係る太陽電池モジュール100,200と同一の部材については同一の番号を付すものとする。本実施形態に係る太陽電池モジュール300は、例えば、長さ60mm×幅105mm×厚み0.8mmのサイズを有する。図10~図12に示すように、本実施形態に係る太陽電池モジュール300においては、太陽電池セル20が前記両面電極型太陽電池セルとされており、例えば図26,図27に示す両面電極型態様電池セルを本実施形態における太陽電池セル20として採用し得る。図26は、本実施形態における太陽電池セル両面電極型太陽電池セル20の一例を示す外観図、図27は、図26の矢印C-C線による切断面を示す断面図である。図26,図27に示す両面電極型太陽電池セル20は、受光面を有する表面に負極端子、裏面に正極端子を有する。両面電極型太陽電池セル20の表面は、集電部21と、集電部21を結束した結束部22とを有する。集電部21は、受光面に沿って一方向に延びる長尺形状を有し、この一方向に直交する方向に等間隔で複数並べられている。結束部22は、集電部21が延びる方向前記一方向に直交する方向に延びる形状を有し、各集電部21の一端部に接続されている。両面電極型太陽電池セル20の裏面は、アルミニウムを焼結させてなるアルミニウム層23と、銀を焼結させてなる銀層24とを有する。銀層24は、裏面の中心部分に設けられており、アルミニウム層23は、この銀層24を取り囲むように設けられている。なお、アルミニウム層23の一部分は、銀層24の一部分に覆い被さるように設けられている。両面電極型太陽電池セル20は、半導体基板を有し、この半導体基板は、例えば図27に示すように、表面から裏面に向けて順番にN層25、P-層26及びP層27が形成されたpn接合のダイオードとされている。N層25の表面露出面が受光面とされている。ところで、本実施形態に係る太陽電池モジュール300においては、第2の実施形態に係る太陽電池モジュール200と同様に、太陽電池セル20を傾けた回転させたことにより、回路基板30のうち、互いに近接する4個の太陽電池セル10の互いに向かい合う矩形頂点の近傍にスペースが形成される。図13は、互いに近接する4個の太陽電池セル10の互いに向かい合う矩形頂点Gの近傍の拡大図であり、図10の矢印Zで示される点線領域の拡大図である。ここで、本実施形態に係る太陽電池モジュール300においては、このスペースTに金属線接続用パッド36が設置されている。金属線接続用パッド36は、太陽電池セル20の端子ここでは正極端子と接続されている。金属線接続用パッド36と太陽電池セル20の正極端子との電気的接続は、例えば金製ワイヤーなどの金属線50によって行うことが可能である。太陽電池モジュール300における回路基板30の一方の面太陽電池セル20を搭載する側の面には配線パターン41が形成されている。図14は、回路基板30における配線パターンの一例を示す図である。図14に示す配線パターン41は、第1配線42と、第2配線43と、第3配線44とを有する。第1配線42は、上下方向に並ぶ金属線接続用パッド36P極、正極同士を接続するための配線である。第2配線43は、上下方向に並ぶ負極N極38同士を接続するための配線である。第3配線44は、金属線接続用パッド36と太陽電池セル20の負極N極38とを接続するための配線である。なお、第3配線44によって金属線接続用パッド36と接続される太陽電池セル20の負極N極38は、その金属線接続用パッド36と接続される結束部22をもつ太陽電池セル20と水平方向に隣接する太陽電池セル20の負極N極である。以上の構成に加えて、本実施形態に係る太陽電池モジュール300においても、第2の実施形態に係る太陽電池モジュール200と同様、前記第1の姿勢に対し、太陽電池セル20の中心Oを回転基準として所定方向に所定角度θ例えば7.7°回転した傾けられた前記第2の姿勢とされている。ここで、角度θ=7.7°は例えば次のような算出方法により算出され得る。今、太陽電池セル10のサイズが、前述のサイズ長さ18mm×幅12mm×厚み0.11mmであるとし、且つ、上下左右に隣接する太陽電池セル10同士の間隔が0.3mmであると想定する。そして、1つの太陽電池セル10に設けられる集電部21の本数を5本として、且つ、それらの集電部21の配設ピッチDを太陽電池セル10の幅ここでは12mmと、隣接する太陽電池セル21同士の間隔ここでは0.3mmとの和を、1つの太陽電池セル10に設けられる集電部21の本数ここでは5本で除算する。ここでは、120.3/5=2.46mmが算出される。この配設ピッチで集電部21を設けることにより、隣接する太陽電池セル10に着目した場合に、一方の太陽電池セル10に設けられた集電部21のうち他方の太陽電池セル10に最も近い位置に位置する集電部21と、前記他方の太陽電池セル10に設けられた集電部21のうち前記一方の太陽電池セル10に最も近い位置に位置する集電部21との配設ピッチも2.46mmとなる。すわなち、太陽電池モジュール300に存在する全ての集電部21が同じ配設ピッチで配設される。また、上下に隣接する太陽電池モジュール300に着目した場合に、上側に位置する太陽電池モジュール300の集電部21と下側に位置する太陽電池モジュール300の集電部21とがちょうど1本分ずれる態様で、前記両太陽電池モジュール300の集電部21が上下に並ぶような回転角θを算出する。上側の太陽電池モジュール300の例えば端部に位置する集電部21と、下側の太陽電池モジュール300の前記端部の隣の集電部21とが上下に並び、それらの集電部21の上端部下端部でもよいが、上下方向に延びる直線上に位置するような回転角θを算出する。この場合、太陽電池モジュール300の幅W、前記配設ピッチD、上下左右に隣接する太陽電池セル10同士の間隔をYとすると、回転角θは、θ=tan1{D/WY}で表され、前記太陽電池セル10のサイズ等を前記値に設定すると、θ=tan1{2.46/180.3}≒7.7°となる。以上のように、本実施形態に係る太陽電池モジュール300においても、第2の実施形態に係る太陽電池モジュール200と同様、従来の太陽電池モジュールに比して、水平方向の曲げ応力F1,F2及び上下方向の曲げ応力F3,F4に対して高い剛性強度を有する強靭なものとすることができる。よって、本実施形態に係る太陽電池モジュール300は、水平方向の曲げ応力と上下方向の曲げ応力との合力である捻り応力に対しても高い剛性強度を有する。さらに、本実施形態に係る太陽電池モジュール300においては、前記設置態様で太陽電池セル20を設置したことにより生じるスペースTに金属線接続用パッド36を設置したので、次のような効果が得られる。すなわち、一般的に、太陽電池モジュールに搭載する太陽電池セルとして両面電極型太陽電池セルを採用する場合、回路基板30に金属線接続用パッドを設け、この金属線接続用パッドと、両面電極型太陽電池セルの表面に設けられた端子ここでは負極端子とを接続する必要がある。ここで、従来の太陽電池モジュールのような太陽電池セルのマトリックス配列においては、周囲が他の太陽電池セルで完全に包囲された太陽電池セルが生じる。この場合、その包囲された太陽電池セル用の金属線接続用パッドを設ける場所として、隣接する2つの太陽電池セル同士の対向する平行な一対の辺間の間隙に設定することが考えられる以下、構成Aという。ところが、この場合、太陽電池セルで占有される領域が大きなものとなる。すなわち、金属線接続用パッドと両面電極型太陽電池セルの表面上の端子との接続を、金属ワイヤーにより行う場合がある。この場合、キャピラリと呼ばれるワイヤー供給装置を用いられるが、このようなワイヤー供給装置を用いるに際しては、ワイヤー供給装置の動線確保のために一定の広さを有するスペース動線確保用間隙が必要となる。そのため、前記動線確保用間隙のために太陽電池セル20によって占有される領域が大きくなり、その結果、太陽電池モジュールが大型化する。これに対し、本実施形態に係る太陽電池モジュール300においては、太陽電池セル20を前記第2の姿勢としたことで、従来の太陽電池モジュールに比べ太陽電池セルに占有される領域が若干広くなるが、その分を差し引いても、前記スペースTを金属線接続用パッドを設置するスペースとして有効利用したことで、ワイヤー供給装置の動線を確保しつつ、前記構成Aに比して、太陽電池セルにより占有される領域を小さくすることができ、ひいては前記構成Aを採用する太陽電池モジュールに比して太陽電池モジュールを小型化することができる。本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、1枚の回路基板上に搭載される複数の太陽電池セルは、互いに大きさが異なっていても良い。また、回路基板30に配設する配線パターン例えば図5に示す配線パターン12などの配線形態を適宜設定して、太陽電池セルの個数や接続形態、或いは受光面の大きさ、ひいては太陽電池モジュールの出力出力電流や出力電圧を任意に設定することができる。また、回路基板の形状は矩形状に限定されるものではない。また、太陽電池セルの形状も矩形状に限定されるものではなく、例えば円形状、楕円形状、矩形状以外の多角形状など任意の形状を採り得る。さらに、隣り合う2つの太陽電池セル同士は、形状が同一であったり大きさが同一であったりする必要は無い。なお、本発明は、以下のようにも表現できる。すなわち、本発明は、複数個の太陽電池セルが、複数列に回路基板上に搭載された太陽電池モジュールであって、隣り合う列同士では、各列上で隣り合う太陽電池セル間の境界線が一直線とならないようにずらされて太陽電池セルが配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。本発明は、少なくとも4つの太陽電池セルが、行列状に回路基板上に搭載された太陽電池モジュールであって、前記4つの太陽電池セル間の境界線が十字状にならないようにずらされて太陽電池セルが配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。"