有機性汚泥を真空状態で加熱することにより消臭する加熱消臭工程を含む、固形燃料製造方法。前記有機性汚泥は、乾燥工程を経たものである、請求項1の固形燃料製造方法。前記乾燥工程は、前記加熱消臭工程で発生した排ガスを利用することを含む、請求項2の固形燃料製造方法。有機性汚泥とプラスチックの混合物を真空状態にすることにより消臭する消臭工程を含む、固形燃料製造方法。前記混合物は、熱成形した直後のものである、請求項4の固形燃料製造方法。前記消臭工程は、真空容器内にキャリヤガスを連続的にもしくは間欠的に通気する工程を含む、請求項1~5のいずれか1項の固形燃料製造方法。前記有機性汚泥又は前記混合物に活性炭を含有させる工程を含む、請求項1~6のいずれか1項の固形燃料製造方法。有機性汚泥を真空状態で加熱することにより消臭する加熱消臭装置を含む、固形燃料製造装置。請求項1~7のいずれか1項の固形燃料製造方法又は請求項8の固形燃料製造装置により製造された固形燃料。有機性汚泥を燃料として利用するには、有機性汚泥を乾燥処理や炭化処理をすることで、水分を低下させ、腐敗しないようにするとともに保有熱量を上げる方法がとられる。ただ、炭化処理では汚泥中の有機分を多く揮発させるため、炭化物の保有熱量を下げ、有効利用熱量を低下させるという欠点がある。また、乾燥処理では、ほとんど有機分の揮発を伴わないが、炭化処理にくらべて、固形燃料に臭いが残るという欠点がある。また、プラスチックを併用する方法では、その固形燃料は異臭を発生するため、異臭を除去するために生石灰などの添加剤の添加を必要とする。固形燃料に新たな添加剤を入れることで、燃料の発熱量や灰分が上昇し燃料としての価値を低下させるとともに、装置としても添加装置や添加剤受入装置が必要となり、コスト高となるという問題がある。本発明は、有機性汚泥又は有機性汚泥とプラスチックの混合物の保有熱量をより多く固形燃料に残存させ、かつ、固形燃料の臭気を低減することができる固形燃料製造方法、その装置、及び固形燃料を提供することを目的とする。1有機性汚泥を真空状態で加熱することにより消臭する加熱消臭工程を含む、固形燃料製造方法。2有機性汚泥とプラスチックの混合物を真空状態にすることにより消臭する消臭工程を含む、固形燃料製造方法。3有機性汚泥を真空状態で加熱することにより消臭する加熱消臭装置を含む、固形燃料製造装置。4有機性汚泥とプラスチックの混合物を真空状態にすることにより消臭する消臭装置を含む、固形燃料製造装置。5上記1又は2の固形燃料製造方法又は上記3又は4の固形燃料製造装置により製造された固形燃料。本発明は、有機性汚泥又は有機性汚泥とプラスチックの混合物を真空状態で加熱することにより消臭することを最大の特徴とする。本発明は、従来技術のように、有機性汚泥を高温条件にさらすことがなくとも、真空状態にすることで臭気成分の揮発や分解を促進することができる。本発明は、炭化処理することなく有機性汚泥又は有機性汚泥とプラスチックの混合物を処理するため、有機物の分解レベルは炭化処理に比して小さくなるため、有機性汚泥の有機分を分解せずに残存させ、且つ、臭気を低減した、より高熱量を有した固形燃料を製造できる。以下、本発明の実施例を実験例として説明するが、本発明は以下のものに限定されない。[実験例1]有機性汚泥として下水汚泥の乾燥物を使用し、絶対圧力を30kPa前後、温度を150°C前後の条件で、固形燃料を製造した。製造手順は以下の通りである。1含水率2.8の下水汚泥の乾燥物7.5kgを、蒸気ジャケットを保有した撹拌機付真空容器に入れた。2撹拌機で撹拌しながら、真空容器にダクトを介して接続された真空ポンプを運転して排気を行い、容器内絶対圧力を30kPaに調整した。同時に、蒸気ジャケットに蒸気を注入し乾燥物の品温を30分程度かけて150°Cまで上昇させた。この間、真空容器の吸気ノズルにあるバルブを調整し、0.33m3/hNTPのキャリヤ空気を注入するようにした。1上記条件を3時間保持し、1時間後、2時間後、3時間後の容器内サンプルを取り出し、各々臭い評価試験などを実施した。2臭い評価試験方法固形燃料10gをそのまま5Lのガスバッグに封入し空気を充填し、1日後にガスバッグ内の空気の測定分析を実施した。測定分析項目臭いセンサ、アルデヒド、脂肪酸、嗅覚による判断、灰分臭いセンサは新コスモス電機株製、ニオイセンサXP329IIIRを使用し、アルデヒド及び脂肪酸は検知管を使用した以下の実験例でも使用した。。また、有機分の分解量を把握するため、各サンプルの灰分を分析した。臭気評価試験結果を表1に示す。上表の評価を以下に示す。a臭気低減効果真空加熱処理をすることで、臭いセンサ値が低下し、汚泥臭が小さくなった。また、アルデヒド由来と思われる焦げ臭が発生するが、時間の経過とともに小さくなった。微量でも悪臭原因となるアルデヒド脂肪酸は、処理前の数値に比べて約10になっており、臭気低減効果がみられた。また、表1には記載していないが、温度条件125°Cで同様の試験を実施した。3時間後の各値は、臭いセンサ値は49、アルデヒド6ppm、脂肪酸7.2ppmと、150°C条件より大きい数値となり、嗅覚による判断でも汚泥臭が残存しており、臭い低減効果は不足とみられた。b灰分の変化処理前後での灰分は22.2から22.9と微小な量しか変化せず、炭化処理のような処理時の有機物量の分解はみられない。一方、炭化処理では、公知文献下水汚泥固形燃料化システムの技術評価に関する報告書に示すとおり、下水消化汚泥の炭化処理前後の灰分値が37から42.8に増加している。加熱処理前後で灰分の量はほとんど変化しないはずなので、灰分の増加分だけ有機分が分解することで固形燃料として利用できる有機物由来の熱量が低下する結果となっている。[実験例2]有機性汚泥として下水汚泥の乾燥物を使用し、絶対圧力を7kPa前後、温度を150°C前後の条件で、固形燃料を製造した。製造手順は以下の通りである。1含水率4程度の下水汚泥の乾燥物4kgを、蒸気ジャケットを保有した撹拌機付真空容器に入れた。2撹拌機で撹拌しながら、真空容器にダクトを介して接続された真空ポンプを運転して排気を行い、容器内絶対圧力を7kPaに調整した。同時に、蒸気ジャケットに蒸気を注入し乾燥物の品温を20分程度かけて150~160°C程度まで上昇させた。この間、真空容器の吸気ノズルにあるバルブを調整し、0.9m3/hNTPのキャリヤ空気を1時間のうち15分間注入するようにした。3上記条件を3時間保持し、1時間後、2時間後、3時間後の容器内サンプルを取り出し、各々臭い評価試験などを実施した。4臭い評価試験方法実験例1と同様とした。サンプリングした固形燃料の評価試験結果を表2に示す。上表の評価を以下に示す。a臭気低減効果真空加熱処理をすることで、臭いセンサ値が低下し、汚泥臭が小さくなった。また、アルデヒド由来と思われる焦げ臭が発生するが、時間が経過するとともに薄くなっていった。微量でも悪臭原因となる脂肪酸は、処理前の数値に比べて約2になっており、臭気低減効果がみられた。b灰分の変化処理前後での灰分の変化は小さく、炭化処理のような処理時の有機物量の低減はみられない。[実験例3]有機性汚泥をプラスチックと混合成形したものを使用し、絶対圧力を30kPa前後、加温は行わない条件で通気処理し、固形燃料を製造した。処理手順は以下の通りである。1含水率15の有機性汚泥をプラスチックと混合成形したものを100gを真空ポンプで吸引できるガラス製容器に入れた。2真空ポンプでガラス製容器内絶対圧力を30kPaに調整し、該ガラス製容器蓋に開けた穴からキャリヤ空気を適量注入するようにした。3上記条件を3時間保持し、1時間後、2時間後、3時間後の容器内サンプルを取り出し、各々臭い評価試験などを実施した。4臭い評価試験方法固形燃料10gをそのまま5Lのガスバッグに封入し空気を充填し、1日後にガスバッグ内の空気の測定分析を実施した。測定分析項目臭いセンサ、脂肪酸脂肪酸は検知管を使用した。臭気評価試験結果を表3に示す。上表の評価を以下に示す。真空加熱処理をすることで、臭いセンサ値が低下し、汚泥臭が小さくなった。また、脂肪酸も時間の経過とともに小さくなり、臭気低減効果がみられた。[実験例4]実験例2で作成した固形燃料に活性炭を添加混合しさらなる臭気低減処理を実施した。処理手順は以下の通りである。それぞれの試料について、乾燥重量として3g相当の活性炭と固形燃料10gを混合し、5L容の臭気分析用袋に入れた。また、比較試験として、活性炭を添加せず、固形燃料のみ袋に添加した試験を行った。袋内に臭気除去処理を施した空気を充填した後、袋を30°Cで保存した。24時間後、袋内の臭気指数を臭いセンサで分析した。実験結果を表4に示す。活性炭を添加することで、袋内の臭気指数の値は大きく低減できた。真空加熱処理した固形燃料に活性炭を添加混合することで、残留する臭気をさらに除去し、ほぼ汚泥臭の無い固形燃料を作成することができた。