透明絶縁基板上に、透明電極層、光起電力薄膜半導体層、裏面電極層を含む層が順次形成され、複数個の領域に分割されてなる光起電力素子が電気的に直列接続され、その直列接続の終端として電力を集めるバス領域を有する薄膜太陽電池と、その薄膜太陽電池が形成された面を保護する充填材と裏面保護カバーフィルムを含む封止手段と、当該薄膜太陽電池により発生した電力を外部に供給するための接続手段と、当該接続手段とバス領域を結ぶ配線と、該配線を通す為に裏面保護カバーフィルムに設けられた開口を含む薄膜シリコン系太陽電池モジュールであって、裏面保護カバーフィルムの開口を完全に覆うようにポリイソブチレン系シール材シート小片を備え、前記開口の周囲では少なくとも、透明絶縁基板、透明電極層、光起電力薄膜半導体層、裏面電極層、充填材、ポリイソブチレン系シール材シート小片、裏面保護カバーフィルムの順に積層されてなり、前記ポリイソブチレン系シール材シート小片には前記開口と重なる領域において前記配線と接しつつ前記配線を外部に導出可能な溝が設けられてなり、前記ポリイソブチレン系シール材シートは、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト及びタルクからなる群から選択される1以上の無機充填材と、ポリイソブチレンとを含み、厚みは0.1~0.7mmであり、前記裏面保護カバーフィルムは、前記ポリイソブチレン系シール材シート小片と接する側の最外層にプライマー層を備えることを特徴とする、薄膜シリコン系太陽電池モジュール。前記充填材がエチレン-酢酸ビニル共重合体を主成分とすることを特徴とする請求項1に記載の薄膜シリコン系太陽電池モジュール。前記ポリイソブチレン系シール材シート小片が、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト及びタルクから選択される1以上の無機充填材を10~50重量含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の薄膜シリコン系太陽電池モジュール。前記プライマー層が、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系プライマー及びポリウレタン系プライマーからなる群から選択される1以上であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の薄膜シリコン系太陽電池モジュール。前記裏面保護カバーフィルムが、最外層に前記プライマー層を有する蒸着PETフィルムであることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の薄膜シリコン系太陽電池モジュール。前記裏面保護カバーフィルムが、PET及び/又はフッ素系樹脂で30~90μmの厚みのアルミ箔を挟んだカバーフィルムであり、最外層に前記プライマー層を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の薄膜シリコン系太陽電池モジュール。太陽電池モジュールの耐候性、耐熱性、耐湿性などの長期信頼性が要求される。そのため、裏面保護材には、耐候性樹脂フィルムでアルミ箔を挟んだ積層フィルム裏面保護カバーフィルムや、ガラス板といった水蒸気バリア性の高い部材が使用される。しかしながら、このような部材を使用した場合にも、モジュールの四周、および、裏面保護材に設けられた配線取出し用開口から湿分が進入するという課題があった。そこで、水蒸気バリア性の高いポリイソブチレン系シール材をモジュールの四周に設置する方法が検討されているが、配線取出し用開口からの湿分浸入という点で課題があった。また、従来、配線取出し用開口にはシリコーン樹脂が充填されてきたが、シリコーン樹脂は、取扱性の容易さと、電気出力配線の腐食防止という点で好ましいが、水蒸気透過率は、20~100g/m2Day程度と高く、防湿性について改善の余地があった。裏面保護カバーフィルムには、通常、耐候性樹脂フィルムでアルミ箔を挟んだ複層シートが使用されるが、近年、システム電圧1000Vに対応するため、裏面保護カバーフィルムの配線取出し用開口部と配線との絶縁距離を確保する必要があり、前記開口部が大型化する傾向にあり、防湿性を高める必要性が更に高まっている。特許文献2の0047欄に記載のとおり、従来から、裏面保護カバーフィルムの配線取出し用開口部の防湿性を改善するために、裏面保護カバーとしてTedler/Al箔/Tedler三層シートを用いた場合は、その開口を覆う絶縁シート小片としてTedler単体のシートが用いられたりしていた。Tedler単体のシートでは、前記三層シートが無い為に同開口部で水蒸気バリア性能が大幅に低下するなどの課題が発生していたため、Tedler単体のシートに代えて、Tedler/PET/Tedler三層シートなどの様に金属箔を含まず水蒸気バリア性を有するシートを絶縁シート小片として用いることも可能であることが特許文献2の0047欄などに開示されている。また、同様の思想でEVAシート、ポリ弗化ビニルPVFシート、EVAシートを順次積層した3層シート小片が、配線取り出し穴の部分を覆うように用いられていることの一例を図2で示す。特許文献2は、スリット付きの前記3層シートを、カバーフィルムと充填材の間に、配線取出し用開口を覆うように設置することで、防湿性を狙ったものである。しかしながら、複数のシートを重ねた上に、スリットに配線をはめ込むため、位置ズレが無いように配置するなど、作業性に課題が有った。また、封止工程において、ポリ弗化ビニルあるいはPETシートが溶融しないため、配線とポリ弗化ビニルあるいはPETシートとの間に、隙間が生じるため、防湿性という点でも十分、満足できるものでは無かった。裏面保護材の配線取出し用開口の中に水蒸気バリア性の高いシール材を配置し、防湿性を高める方法について検討がなされている。一例を図3で示す。裏面保護材がガラス板の場合には、通常、太陽電池には、厚み3~5mm程度のガラス板が用いられるため、シール材の厚みを、ガラスと同じ厚みに確保することができる。通常、シール材の厚みが湿分の進入方向に対して厚いほど、湿分進入の抑制効果が高い。よって、ガラス板の場合には、十分な防湿性を得ることができる。しかしながら、配線取出し用開口の中に、厚み3~5mmのシール材を設置するためには、例えば、加熱して、ホットメルト状にして流し込む方法があるが、ホットメルト塗布装置などの設置の必要があった。また、シール材の成型体を用いる方法があるが、シール材が厚いため、作業性が悪いという課題があった。また、シール材が厚いため、太陽電池モジュールの封止工程において、前記シール材を十分溶融させるためには、封止時間を長くする必要があり、生産性が低下するという課題があった。一方、裏面保護カバーフィルムの厚みは100~200μm程度と薄く、配線取り出し用開口の中に水蒸気バリア性の高いシール材を配置しても、シール材に十分な厚みを確保することが出来ず、十分な防湿性を得ることができない。また、配線取出し用開口と、シール材との密着性が不十分な場合には、その接点から湿分の進入が起こり易いという課題があった。本発明者らは、鋭意検討した結果、ポリイソブチレン系シール材シート小片を、裏面保護カバーフィルムと、充填材との間に、配線取出し用開口を覆うように設置することで、従来技術の複層シートのように3層重ねる必要がなく、位置ズレ抑制などの作業性の悪さを改善し、また、前記シール材シート小片が封止工程で溶融するため、配線と前記シール材シートとの間に隙間を生じることが無く、十分な防湿性を得られることを見出した。また、わずか0.1~0.7mm厚の前記シール材シート小片を用いることができ、湿分進入方向に対して、前記シール材シート小片の厚みを十分に確保することができ、高い防湿性を得ることを見出した。ポリイソブチレンの水蒸気バリア性は高いものの、アルミ箔や、蒸着フィルムには到底及ばず、単一のシール材シート小片でこれほどの薄さで高い防湿性を発現することは、当業者にとっては予想出来ないことであり、顕著な効果を有する。また、裏面保護カバーフィルムの充填材と接する面には、通常、PETポリエチレンテレフタレートのシートが使用されるが、更に、プライマー層を設けた裏面保護カバーフィルムを用いることで、裏面保護カバーフィルムとポリイソブチレン系シール材シート小片との密着性を高めることができ、更に、防湿性が向上することを見出した。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、裏面保護カバーフィルムの配線取出し用開口の防湿方法に関し、開口の部分に複数シートを重ねるのではなく、ポリイソブチレン系シール材シート小片1枚を配置することにより、作業性が良く、ラミネート工程で前記シール材シート小片が溶融することで、配線と前記シール材シート小片との間に隙間が生じない様な構造を提供し、結果的には耐湿性の優れた薄膜シリコン系太陽電池モジュールを提供することである。本発明者らは、裏面保護カバーフィルムの配線取り出し開口の部分において、その開口の大きさよりもわずかに面積の大きなポリイソブチレン系シール材シート小片を、裏面保護カバーフィルムと充填材との間に配置するとともに、裏面保護カバーフィルムには、充填剤と触れる層にプライマー層を備えた裏面保護カバーフィルムを用いることで、続いての真空ラミネート工程で前記シール材シート小片が溶融して、配線と前記シール材シート小片との間の密着性を得るとともに、裏面保護カバーフィルムと前記シール材シート小片との密着性を改善し、薄膜シリコン系太陽電池モジュールに優れた耐湿性を付与できることを見出し、本発明を完成させた。本願発明は以下の構成を有するものである。本発明は、透明絶縁基板上に、透明電極層、光起電力薄膜半導体層、裏面電極層を含む層が順次形成され、複数個の領域に分割されてなされる光起電力素子が電気的に接続され、その接続の終端として電力を集めるバス領域を有する薄膜太陽電池と、その薄膜太陽電池が形成された面を保護する充填材と裏面保護カバーフィルムを含む封止手段と、その薄膜太陽電池により発生した電力を外部に供給するための接続手段と、該接続手段とバス領域を結ぶ配線と、該配線を通す為に裏面保護カバーフィルムに設けられた開口を含む薄膜シリコン系太陽電池モジュールにおいて、裏面保護カバーフィルムの開口を完全に覆うように単数あるいは複数のポリイソブチレン系シール材シート小片を備え、前記開口の周囲では少なくとも、透明絶縁基板、透明電極層、光起電力薄膜半導体層、裏面電極層、充填材、ポリイソブチレン系シール材シート小片、裏面保護カバーフィルムの順に積層されてなり、前記ポリイソブチレン系シール材シート小片には前記開口と重なる領域において前記配線と接しつつ前記配線を外部に導出可能な溝が設けられてなり、前記ポリイソブチレン系シール材シートは、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト及びタルクからなる群から選択される1以上の無機充填材と、ポリイソブチレンとを含み、厚みは0.1~0.7mmであり、前記裏面保護カバーフィルムは、前記ポリイソブチレン系シール材シート小片と接する側の最外層にプライマー層を備えることを特徴とする、薄膜シリコン系太陽電池モジュールに関する。なお、複数個の領域に分割されてなる光起電力素子が電気的に直列接続されるとは、例えば、透明絶縁基板上に形成された透明電極層と、光起電力薄膜半導体層と、裏面電極層とを含む積層体において、複数の光起電力素子光電変換セルを形成するように直線状で互いに平行な複数本の透明電極層分離溝、光起電力薄膜半導体層分離溝、および裏面電極層分離溝によってそれぞれ分割され、かつ、それら複数の光起電力素子光電変換セルが前記光起電力薄膜半導体層分離溝を介して互いに電気的に直列接続されることを、言う。好ましい実施態様としては、前記充填材がエチレン-酢酸ビニル共重合体を主成分とすることを特徴とする薄膜シリコン系太陽電池モジュールに関する。好ましい実施態様としては、前記ポリイソブチレン系シール材シート小片が、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト及びタルクから選択される1以上の無機充填材を10~50重量含有することを特徴とする薄膜シリコン系太陽電池モジュールに関する。好ましい実施態様としては、前記プライマー層が、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系プライマー及びポリウレタン系プライマーからなる群から選択される1以上であることを特徴とする薄膜シリコン系太陽電池モジュールに関する。好ましい実施態様としては、前記裏面保護カバーフィルムが、最外層に前記プライマー層を有する蒸着PETフィルムであることを特徴とする薄膜シリコン系太陽電池モジュールに関する。好ましい実施態様としては、金属フィルムを間に介在させた前記裏面保護カバーフィルムが、PET及び/又はフッ素樹脂で30~90μmの厚みのアルミ箔を挟んだカバーフィルムであり、最外層に前記プライマー層を有することを特徴とする薄膜シリコン系太陽電池モジュールに関する。本発明の第1は、透明絶縁基板上に、透明電極層、光起電力薄膜半導体層、裏面電極層を含む層が順次形成され、複数個の領域に分割されてなる光起電力素子が電気的に直列接続され、その直列接続の終端として電力を集めるバス領域を有する薄膜太陽電池と、その薄膜太陽電池が形成された面を保護する充填材と裏面保護カバーフィルムを含む封止手段と、当該薄膜太陽電池により発生した電力を外部に供給するための接続手段と、当該接続手段とバス領域を結ぶ配線と、該配線を通す為に裏面保護カバーフィルムに設けられた開口を含む薄膜シリコン系太陽電池モジュールであって、裏面保護カバーフィルムの開口を完全に覆うようにポリイソブチレン系シール材シート小片を備え、前記開口の周囲では少なくとも、透明絶縁基板、透明電極層、光起電力薄膜半導体層、裏面電極層、充填材、ポリイソブチレン系シール材シート小片、裏面保護カバーフィルムの順に積層されてなり、前記ポリイソブチレン系シール材シート小片には前記開口と重なる領域において前記配線と接しつつ前記配線を外部に導出可能な溝が設けられてなり、前記ポリイソブチレン系シール材シートは、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト及びタルクからなる群から選択される1以上の無機充填材と、ポリイソブチレンとを含み、厚みは0.1~0.7mmであり、前記裏面保護カバーフィルムは、前記ポリイソブチレン系シール材シート小片と接する側の最外層にプライマー層を備えることを特徴とする、薄膜シリコン系太陽電池モジュール、である。本発明の第2は、前記充填材がエチレン-酢酸ビニル共重合体を主成分とすることを特徴とする前記の薄膜シリコン系太陽電池モジュール、である。本発明の第3は、前記ポリイソブチレン系シール材シート小片が、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト及びタルクから選択される1以上の無機充填材を10~50重量含有することを特徴とする、前記の薄膜シリコン系太陽電池モジュール、である。本発明の第4は、前記プライマー層が、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系プライマー及びポリウレタン系プライマーからなる群から選択される1以上であることを特徴とする、前記の薄膜シリコン系太陽電池モジュール、である。本発明の第5は、前記裏面保護カバーフィルムが、最外層に前記プライマー層を有する蒸着PETフィルムであることを特徴とする、前記の薄膜シリコン系太陽電池モジュール、である。本発明の第6は、前記裏面保護カバーフィルムが、PET及び/又はフッ素系樹脂で30~90μmの厚みのアルミ箔を挟んだカバーフィルムであり、最外層に前記プライマー層を有することを特徴とする前記の薄膜シリコン系太陽電池モジュール、である。本発明の薄膜シリコン系太陽電池モジュールの配線取り出し用開口構造を用いることにより、作業性が良く、ポリイソブチレン系シール材シート小片と内部配線材との間の隙間、及び裏面保護カバーフィルムと前記シール材シート小片との密着性を改善しているため、優れた耐湿性を有する薄膜シリコン系太陽電池モジュールが得られる。以下に本発明を詳細に説明する。本発明の薄膜シリコン系太陽電池モジュールは、透明絶縁基板、透明電極層、光起電力薄膜半導体層、裏面電極層が順次積層された太陽電池セルに充填材、裏面保護カバーフィルムが順次配置して得られる構造であり、太陽電池セルは集積されている。集積された太陽電池セルの一番端の両端の部分にはリードが配置される。そのリードには別の配線材がハンダ付けされ、太陽電池セルと配線材との間には絶縁材が設けられるとともに、充填剤に設けられたスリット、及び裏面保護カバーフィルムに設けられた開口を通して配線材はモジュールの外に通される。充填剤と開口の間には開口の直径より少し大きなポリイソブチレン系シール材シート小片が配置されている。前記ポリイソブチレン系シール材シート小片は、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、タルクから選ばれる少なくとも1種の無機充填材と、ポリイソブチレンを含み、厚み0.1~0.7mmであり、前記カバーフィルムは、前記シール材シート小片と接する側の最外層にプライマー層を有していることを特徴とする。透明絶縁基板としては、ガラス板やポリイミドフィルムなどの透光性の耐熱性基板が例示される。ガラス板としては、大面積な板が安価に入手可能で、透明性が高く、絶縁性が高い、二酸化珪素SiO2、酸化ナトリウムNa2O及び酸化カルシウムCaOを主成分とする両主面が平滑なフロート板ガラスを用いることができる。透明絶縁基板の厚さは、3mm、3.2mm、5mmなど、工業的に利用可能な厚さであることが好ましい。光起電力薄膜半導体層としては、アモルファスシリコンや微結晶シリコン、アモルファス-微結晶シリコンのタンデム等のシリコン系発電素子が例示される。光起電力薄膜半導体層の両側には、光電変換セル同士を電気的に接続するために、通常、透明電極層および裏面電極層が形成される。透明電極層としては、SnO2やZnO、ITO等が例示される。裏面電極層としては、銀やアルミニウム等が例示され、蒸着法やスパッタ法等により、例えば200nm~400nm程度の厚さに形成することができる。充填材としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAやポリブチルビニラール樹脂PVB、エチレン-アクリル酸エチル共重合体EEA等が例示される。安価で耐湿性に優れることから、EVAであることが好ましい。充填材には、架橋剤、架橋助剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、シランカップリング剤やチタネート系の添加剤等が配合されても良い。ポリイソブチレン系シール材シート小片としては、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、タルクから選ばれる少なくとも1種の無機充填材と、ポリイソブチレンとを含むことが好ましい。ポリイソブチレンとしては、重量平均分子量1万~100万であることが好ましい。重量平均分子量1万未満であると、加工封止時に流動しすぎて好ましくない。重量平均分子量100万以上であると、封止時に、流動性が低く、裏面保護カバーフィルムと十分な接着性が発現せずに好ましくない。ポリイソブチレン系シール材シート小片は、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、タルクから選ばれる少なくとも1種の無機充填材を10~50重量含有することがより好ましい。10重量未満であると、十分な吸湿効果を示さず、好ましくない。50重量を超えると、加工温度における流動性が低下し、加工性が低下するため、好ましくない。無機充填材を配合することにより、水分、湿分が無機充填材に吸着し、ポリイソブチレン系シール材シート全体としての水蒸気透過率を低くすることできる。前記無機充填材の含有量の測定方法としては、トルエン等の溶剤に対する不溶分を抽出した後、例えば、600°C、2時間の条件で灰化し、IR分析や元素分析を行う方法がある。ポリイソブチレン系シール材シート小片の水蒸気透過率は0.2g/m2Day以下であることが、耐湿性を改善させるために、好ましい。ポリイソブチレン系シール材シート小片には、裏面保護カバーフィルムや充填材との接着性を高めるため、必要に応じて、粘着付与剤やシランカップリング剤などを添加してもよい。ポリイソブチレン系シール材シート小片は、裏面保護カバーフィルムと良好に接着することが好ましい。封止後の接着強度は、5N/cm以上であることが好ましい。ポリイソブチレン系シール材シート小片と裏面保護シートとの接着力が低い場合、両者の界面からの湿分進入が起こりやすく、好ましくない。裏面保護カバーフィルムに対する接着強度の測定方法としては、裏面保護カバーフィルム、ポリイソブチレン系シール材シート、充填材、ガラス板を順に積層し、真空ラミネートして、試験片を作製した後、裏面保護カバーフィルムを掴んで、90度剥離試験を行う方法がある。ポリイソブチレン系シール材シート小片は、適度な粘着性を有することが好ましい。適度な粘着性を有すると、充填材上に貼り付けることが出来、ポリイソブチレン系シール材シート小片の位置ずれが起こりにくく、作業性の点で、好ましい。一方、粘着性が高すぎると、通常、ゴム手袋を着用して作業するため、ゴム手袋に付着しやすく、作業性が悪く、好ましくない。また、粘度を調整するために、カーボンブラック、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、可塑剤を添加してもよい。また、耐久性を向上させるために、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を配合しても良い。ポリイソブチレン系シール材シート小片の厚み0.1~0.7mmであることが好ましい。厚みが0.1mm未満であると、充分な水蒸気バリア性が得られないため、好ましくない。厚みが0.7mmを超えると、この部分の厚みが大きく、封止後、裏面保護カバーフィルムに顕著な皺を生じるため、好ましくない。裏面保護カバーフィルムとしては、最外層にプライマー層を有する。プライマー層としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系プライマー、ポリウレタン系プライマー、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン-ビニルアルコール共重合体からなるプライマー層が例示される。この中で、ポリイソブチレン系シール材シート小片との密着性という観点から、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系プライマー、ポリウレタン系プライマーが好ましい。裏面保護カバーフィルムとしては、最外層にプライマー層を有する蒸着PETポリエチレンテレフタレートフィルム図3、または、PET及び/又はフッ素系樹脂で30~90μmの厚みのアルミ箔を挟んだカバーフィルム図4であることが好ましい。最外層にプライマー層を有する蒸着PETフィルムとしては、基材PET、蒸着層、プライマー層を順に積層したフィルムが例示される。蒸着層としては、シリカ及び/またはアルミナからなる蒸着層が例示される。前記蒸着PETフィルムの厚みは、1~400μmであることが好ましく、5~200μmであることがより好ましい。1μmよりも薄いと、水蒸気バリア性が不足することがあり、400μmよりも厚いと屈曲性が低下し好ましくない。蒸着PETフィルムの水蒸気透過度は、0.0001~1.0g/m2dayであることが好ましく、0.0001~0.1g/m2dayであることが、より好ましい。水蒸気透過度が高いと、セルへの水分浸入を抑止できず、劣化を引き起こすため、好ましくない。水蒸気透過度40°C、90RHの測定方法としては、JISK7129に記載の方法がある。蒸着PETフィルムは、市販のものを使用することができ、例えば、シリカ蒸着PET製品名:テックバリア、三菱化学株式会社製、アルミナ蒸着PET製品名:ファインバリア、株式会社麗光製、二元蒸着PET製品名:エコシアールVE500、東洋紡績株式会社製、PVDCコートされたシリカ蒸着PET製品名:KETVS-10、ダイセルバリューコーティング株式会社製などが例示される。PET及び/又はフッ素系樹脂で30~90μmの厚みのアルミ箔を挟んだカバーフィルムとしては、充填材と接する側から、プライマー、PET、アルミ箔、PVDFポリビニルジフルオライドが積層された積層フィルムが例示される。前記カバーフィルムの厚みは、50~300μmが例示される。プライマー層の厚みとしては、2~60μmが例示される。裏面保護カバーフィルムには、配線取出し用の開口を設ける。開口の形状としては、円、楕円、長方形、正方形、多角形、スリット等が挙げられる。生産性やコストを考慮すると、特に円が好ましい。また、開口の大きさについては、好ましくはφ6直径6mm~φ100直径100mm、より好ましくはφ10直径10mm~φ70直径70mm、最も好ましくはφ15直径15mm~φ25直径25mmの円形である。なお、前記のように本発明のカバーフィルムの厚みは、30~90μmの厚みのアルミ箔を挟んだものであってカバーフィルムの厚みが50~300μmが例示され、また前記蒸着PETフィルムの厚みが1~400μmであることが例示されるように、1mmに満たない1mm未満である。従って、カバーフィルムの開口自体も厚みが1mmに満たない。本発明は、このようなカバーフィルムの開口が厚みあるいは深さとして1mmを越えることが無いような範囲の発明に関する。なお、本発明のポリイソブチレン系シール材シート小片は、図1に示されるように裏面保護カバーフィルムの面に接しているものである。本発明は、図3のような例えば厚み3~5mmのA2裏面ガラス図1~図13は、縦横の寸法は実寸を表すものではないに設けられた開口にポリイソブチレン系シール材が1mm以上充填されているようなものを含まない。ポリイソブチレン系シール材シート小片は、充填材と、裏面保護カバーフィルムの間に設置され、裏面保護カバーフィルムに設けられた配線取出し用開口部を覆うように設置する必要がある。ポリイソブチレン系シール材シート小片の面積は、配線取出し用開口よりも十分大きい必要があり、例えば、配線取出し用開口が20mmφの場合、ポリイソブチレン系シール材シート小片の寸法としては、25mm×30mm、30mm×30mm等が例示される。十分な面積を確保しないと、十分な防湿性を確保できず、好ましくない。また、ポリイソブチレン系シール材シート小片にはリードを通すためのスリットが設けられる。本発明の薄膜シリコン系太陽電池モジュールの製造方法としては、公知の方法を用いればよく図8~13、素子の両端に取り出し電極層を設け、絶縁材等を介して、金属リードを素子の両端部から、中央部まで配線する。その上にシート状の充填材、ポリイソブチレン系シール材シート小片、配線取出し用開口を設けた裏面保護カバーフィルムを配置する。本発明のポリイソブチレン系シール材シート小片1枚であるため、作業性は良好である。また、前記シール材シート小片は、適度な粘着性を有するため、充填材に適度に貼り付くため、搬送時に、前記シール材シート小片の位置ずれが起こりにくいという特徴を有している。また、裏面保護カバーフィルムに対しても、適度な粘着性を有するため、搬送時に、裏面カバーフィルムの位置ずれを防止する効果を有する。次に、公知の真空ラミネート装置を用いて、減圧加圧加熱を経て、太陽電池モジュールが形成される。成形温度は130°C~180°C、好ましくは140°C~160°Cである。ラミネートの際の熱により、ポリイソブチレン系シール材シート小片は一旦やわらかくなり、配線と前記シール材シート小片が隙間無く接し、その後、80°C以下になると前記シール材シート小片は固形化する。また、この際、裏面保護カバーフィルムと前記シール材シートが、溶融状態で、加熱加圧されるため、十分な密着性を得ることができ、薄膜シリコン系太陽電池モジュールの防湿性を向上させることができる。その後、所定の端子箱を取付けるとともに、モジュールの周辺部については、シール材等を介して、フレーム材を取り付ける。本発明の薄膜シリコン系太陽電池の設置場所としては、屋根上、ビル工場学校公共施設などの屋上、フィールド、砂漠などが例示される。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。実施例1予め、配線接続した5インチサイズのアモルファス-微結晶シリコンタンデム太陽電池セルの裏面に厚み0.4mmのEVAシートを重ね、厚み0.7mm、縦25mm、横35mmの大きさで、スリットの入ったポリイソブチレン系シール材シート小片製品名:heliosealPVS101、パーカーコーポレーション製、直径20mmの円形状の配線取出し用開口を設けた蒸着PETフィルム、PET12μm/蒸着層シリカ/アルミナ/プライマー、東洋紡績株式会社製を、ポリイソブチレン系シール材シート小片が配線取出し用開口を被覆するように重ね、170°C、7分間、真空ラミネート成形した後、150°Cのオーブンで、120分間、加熱することにより、薄膜シリコン系太陽電池モジュール5インチを作製した。実施例2直径20mmの円形状の配線取出し用開口の代わりに長さ20mmのスリットに変えた以外は実施例1と同様にして、薄膜シリコン系太陽電池モジュール5インチを作製した。実施例3蒸着PETフィルムの代わりに、アルミ箔を含むバックシート製品名:イソコーラーS/S12116、イソボルタ社製、PVF/アルミ箔/PET/プライマーに変えた以外は実施例1と同様にして、薄膜シリコン系太陽電池モジュール5インチを作製した。比較例1ポリイソブチレン系シール材シート小片の代わりに、EVAシート、ポリ弗化ビニルPVFシート、EVAシートを順次、積層した3層シート小片に変えた以外は、実施例1と同様にして薄膜シリコン系太陽電池モジュール5インチを作製した。1外観の評価方法上記の方法により得られた太陽電池モジュールの外観を目視で観察した。裏面保護カバーフィルムの配線取出し用開口におけるポリイソブチレン系シール材シートと配線材との間の隙間の有無を目視で観察した。○隙間無し。×隙間あり。2接着性の評価方法上記の方法により得られた太陽電池モジュールの裏面保護カバーフィルムの配線取出し穴を手で掴み、手で剥がせるか否かを調べた。○手では剥がれない。×手で容易に剥がせる。3Pmax最大出力の評価方法Pmaxは二灯式ソーラーシミュレータを用いて測定した。4耐湿試験太陽電池モジュールを85°C、85RHに設定された環境試験機の中に入れた。試験時間は、200Hrとした。200Hr後のPmaxを測定し、Pmax保持率=Pmax200Hr後/Pmax初期×100を算出した。判定基準は、Pmax保持率95以上とした。実施例1~3は、ポリイソブチレン系シール材シート小片1枚であるため、3層シート小片よりも、作業性が改善されている。前記シール材シート小片は、若干、粘着性を有するため、作業時に、充填材EVAに、適度に貼り付くため、前記シール材シートの位置ずれが起こりにくく、作業性は良好であった。また、外観、接着性が良好であった。また、耐湿試験後のPmax保持率は95以上と良好であった。比較例1では、3層シート小片を使用しているため、作業性は不良であった。また、PVFシートと配線材との間に隙間が観察され、外観は不良であった。耐湿試験後のPmax保持率が95未満であり、耐湿性が不十分であった。