第1穴と、前記第1穴に対向する側に配置される第2穴と、前記第1穴と前記第2穴とを貫通する貫通穴と、が形成されるワークの、前記第1穴と前記第2穴とを同軸上にボーリング加工するボーリング加工装置であって、ボーリング工具と、穴測定プローブと、前記ボーリング工具または前記穴測定プローブを移動させるNC装置と、前記NC装置を制御して、前記ボーリング工具によってボーリング加工し、あるいは、前記NC装置を制御して、前記穴測定プローブを穴の内壁の複数箇所に接触させて、穴の中心を算出する制御装置と、を具備し、前記制御装置は、前記ボーリング工具によって、前記ワークの前記第1穴が形成される側から、前記第1穴をボーリング加工し、前記ボーリング工具によって、前記ワークの前記第1穴が形成される側から、前記第1穴と同軸上に、前記貫通穴をボーリング加工し、前記ワークの前記第2穴が形成される側から、前記穴測定プローブを前記ボーリング加工された貫通穴の内壁の複数箇所に接触させて該貫通穴の中心を算出し、前記ボーリング工具によって、前記ワークの前記第2穴が形成される側から、前記算出した貫通穴の中心と同軸上に、前記第2穴をボーリング加工する、ボーリング加工装置。第1穴と、前記第1穴に対向する側に配置される第2穴と、前記第1穴と前記第2穴とを貫通する貫通穴と、が形成されるワークの、前記第1穴と前記第2穴とを同軸上にボーリング加工するボーリング加工方法であって、ボーリング工具によって、前記ワークの前記第1穴が形成される側から、前記第1穴をボーリング加工し、前記ボーリング工具によって、前記ワークの前記第1穴が形成される側から、前記第1穴と同軸上に、前記貫通穴をボーリング加工し、前記ワークの前記第2穴が形成される側から、穴測定プローブを前記ボーリング加工された貫通穴の内壁の複数箇所に接触させて、該貫通穴の中心を算出し、ボーリング工具によって、前記ワークの前記第2穴が形成される側から、前記算出した貫通穴の中心と同軸上に、前記第2穴をボーリング加工する、ボーリング加工方法。本発明の解決しようとする課題は、簡易な構成によって、ワークの対向する側にそれぞれ形成される穴を同軸上にボーリング加工することができるボーリング加工装置およびボーリング加工方法を提供することである。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、第1穴と、前記第1穴に対向する側に配置される第2穴と、前記第1穴と前記第2穴とを貫通する貫通穴と、が形成されるワークの、前記第1穴と前記第2穴とを同軸上にボーリング加工するボーリング加工装置であって、ボーリング工具と、穴測定プローブと、前記ボーリング工具または前記穴測定プローブを移動させるNC装置と、前記NC装置を制御して、前記ボーリング工具によってボーリング加工し、あるいは、前記NC装置を制御して、前記穴測定プローブを穴の内壁の複数箇所に接触させて、穴の中心を算出する制御装置と、を具備し、前記制御装置は、前記ボーリング工具によって、前記ワークの前記第1穴が形成される側から、前記第1穴をボーリング加工し、前記ボーリング工具によって、前記ワークの前記第1穴が形成される側から、前記第1穴と同軸上に、前記貫通穴をボーリング加工し、前記ワークの前記第2穴が形成される側から、前記穴測定プローブを前記ボーリング加工された貫通穴の内壁の複数箇所に接触させて該貫通穴の中心を算出し、前記ボーリング工具によって、前記ワークの前記第2穴が形成される側から、前記算出した貫通穴の中心と同軸上に、前記第2穴をボーリング加工するものである。請求項2においては、第1穴と、前記第1穴に対向する側に配置される第2穴と、前記第1穴と前記第2穴とを貫通する貫通穴と、が形成されるワークの、前記第1穴と前記第2穴とを同軸上にボーリング加工するボーリング加工方法であって、ボーリング工具によって、前記ワークの前記第1穴が形成される側から、前記第1穴をボーリング加工し、前記ボーリング工具によって、前記ワークの前記第1穴が形成される側から、前記第1穴と同軸上に、前記貫通穴をボーリング加工し、前記ワークの前記第2穴が形成される側から、穴測定プローブを前記ボーリング加工された貫通穴の内壁の複数箇所に接触させて、該貫通穴の中心を算出し、ボーリング工具によって、前記ワークの前記第2穴が形成される側から、前記算出した貫通穴の中心と同軸上に、前記第2穴をボーリング加工するものである。本発明のボーリング加工装置およびボーリング加工方法によれば、簡易な構成によって、ワークの対向する側にそれぞれ形成される穴を同軸上にボーリング加工することができる。図1を用いて、トランスアスクルケース100について説明する。なお、図1の2点鎖線は、メイン穴101とプライマリシーブベアリング穴102との同軸線、あるいは、セカンダリシーブベアリング穴103とリダクションドライブベアリング穴104との同軸線を示している。トランスアスクルケース100は、本発明に係るワークの実施形態である。トランスアスクルケース100は、無段変速機以下、CVTContinuouslyVariableTransmissionを構成する一部品である。CVTは、エンジン回転を入力軸へ入力し、ベルトと2つの可変形プーリとを組み合わせて、入力したエンジン回転の変速を無段階に行う機構である。トランスアスクルケース100の構成について説明する。トランスアスクルケース100は、メイン穴101と、プライマリシーブベアリング穴102と、セカンダリシーブベアリング穴103と、リダクションドライブベアリング穴104と、貫通穴105と、貫通穴106と、を具備している。メイン穴101は、CVTの入力軸を支える穴である。プライマリシーブベアリング穴102は、ベアリングが圧入され、入力軸へ入力された回転をベルトへ伝達するプライマリシーブシャフトを支える穴である。貫通穴105は、メイン穴101と、プライマリシーブベアリング穴102と、を貫通する穴である。なお、メイン穴101と、プライマリシーブベアリング穴102とは、同軸上に加工される必要がある。セカンダリシーブベアリング穴103は、ベアリングが圧入され、ベルトの回転が伝わるセカンダリシーブシャフトを支える穴である。リダクションドライブベアリング穴104は、ベアリングが圧入され、セカンダリシーブシャフトの回転が伝わるリダクションドライブギヤを支える穴である。貫通穴106は、セカンダリシーブベアリング穴103と、リダクションドライブベアリング穴104と、を貫通する穴である。なお、セカンダリシーブベアリング穴103と、リダクションドライブベアリング穴104とは、同軸上に加工される必要がある。トランスアスクルケース100は、ダイカストによって成形された粗材に機械加工を施して形成されるものである。そのため、メイン穴101、プライマリシーブベアリング穴102、セカンダリシーブベアリング穴103、リダクションドライブベアリング穴104、貫通穴105および貫通穴106は、成形粗材に機械加工が施される前においてはダイカストによって成形される穴下穴が形成されているのみである。本実施形態は、ダイカストにより成形される、メイン穴101、プライマリシーブベアリング穴102、セカンダリシーブベアリング穴103、リダクションドライブベアリング穴104、貫通穴105および貫通穴106に対する機械加工として、後述するボーリング加工装置10を用いたボーリング加工制御S100による、ボーリング加工を行うものである。図2を用いて、ボーリング加工装置10について説明する。なお、図2の2点鎖線は、電気信号線を示している。また、以下では、図2に示されるX軸方向、Y軸方向およびZ軸方向に従って説明する。また、図2では、説明を分かり易くするため、トランスアスクルケース100を直方体で示している。ボーリング加工装置10は、本発明のボーリング加工装置の実施形態である。ボーリング加工装置10は、穴をボーリング加工する装置である。ボーリング加工とは、通常ドリル加工、鋳物抜き、溶断、鋸抜き、またはエンドミルコンタリングによって形成される下穴に対して、精密な穴径、位置精度または真直性を形成する加工である。ボーリング加工装置10の構成について説明する。ボーリング加工装置10は、ベース11と、治具12と、NC装置13と、軸頭14と、と、制御装置としてのコントローラ50と、を具備している。ベース11は、ボーリング加工装置10の土台となるものである。ベース11には、治具12と、NC装置13と、が載置されている。治具12は、トランスアスクルケース100をベース11に固定支持するものである。治具12は、ベース11上のZ軸方向における一側に載置されている。NC装置13は、軸頭14をX軸方向、Y軸方向およびZ軸方向に移動させる装置である。NC装置13は、ベース11上のZ軸方向における他側に載置されている。NC装置13は、サーボアンプ、モータ、検出器等から構成されている。NC装置13は、コントローラ50と接続されている。軸頭14は、ボーリング工具20と、穴測定プローブ30と、を選択して装着できるように構成されている。軸頭14は、軸がZ軸方向と平行になるように配置されている。ボーリング工具20は、回転することによって、穴をボーリング加工する工具である。ボーリング工具20は、本体21と、先行刃22と、後続刃23と、を具備している。本体21は、円筒形状に形成されている。先行刃22は、本体21の端側に突設している。後続刃2323は、本体21の中途部に突設している。穴測定プローブ30は、穴の中心等の属性を測定するときに、穴の内壁に接触させるものである。穴測定プローブ30は、本体31と、接触部32と、を具備している。本体31は、棒状に形成されている。接触部32は、直接、穴の内壁に接触させる部分である。接触部32は、球状に形成され、本体31の端側に設けられている。コントローラ50は、NC装置13を制御して、ボーリング工具20を目標位置まで移動させ、ボーリング工具20によってボーリング加工する機能を有している。また、コントローラ50は、NC装置13を制御して、穴測定プローブ30を目標位置まで移動させ、穴測定プローブ30を、ボーリング加工された穴の内壁の複数箇所に接触させ、穴の中心位置または穴径等の穴の属性を算出する機能を有している。ボーリング加工装置10の作用について説明する。ボーリング加工装置10は、ボーリング工具20を装着した軸頭14を、NC装置13によって、目標の穴位置まで移動させ、穴をボーリング加工することができる。また、ボーリング加工装置10は、穴測定プローブ30を装着した軸頭14を、NC装置13によって、目標の穴位置まで移動させ、穴の中心位置または穴径等の穴の属性を測定することができる。図3および図4を用いて、ボーリング加工制御S100について説明する。なお、図3と図4とでは、各ステップがそれぞれ対応して示されている。また、図4の2点鎖線は、セカンダリシーブベアリング穴103とリダクションドライブベアリング穴104との同軸線を示している。ボーリング加工制御S100は、ボーリング加工装置10を用いた本発明のボーリング加工装置によるボーリング加工制御、および本発明のボーリング加工方法の実施形態である。本実施形態では、説明を分かり易くするため、トランスアスクルケース100の第1穴としてのセカンダリシーブベアリング穴103、および、第2穴としてのリダクションドライブベアリング穴104を同軸上にボーリング加工するものとしている。ボーリング加工制御S100の流れについて説明する。ボーリング加工制御S100が開始されると、ステップS110において、コントローラ50は、軸頭14に装着されたボーリング工具20を、NC装置13によって、セカンダリシーブベアリング穴103の位置まで移動させ、セカンダリシーブベアリング穴103をボーリング加工する。ステップS120において、コントローラ50は、セカンダリシーブベアリング穴103の加工に引き続き、軸頭14に装着されたボーリング工具20を、NC装置13によって、貫通穴106の位置まで移動させ、セカンダリシーブベアリング穴103と同軸上にて、貫通穴106をボーリング加工する。このとき、セカンダリシーブベアリング穴103と貫通穴106との同軸を保証するために同時切削用工具を使用する。ステップS130において、治具12によって固定支持されたトランスアスクルケース100をZ軸方向において反転させる例えば、トランスアスクルケース100を固定支持した治具12を、Y軸を中心として180°回転させる。なお、ステップS130のトランスアスクルケース100を反転させる作業は、作業者による作業であっても、コントローラ50によって制御される反転装置による作業であっても良い。ステップS140において、軸頭14に装着される工具をボーリング工具20から穴測定プローブ30へ取り換える。そして、コントローラ50は、軸頭14に装着された穴測定プローブ30を、NC装置13によって、貫通穴106の位置まで移動させ、貫通穴106の中心位置を算出する。ステップS150において、軸頭14に装着される工具を穴測定プローブ30からボーリング工具20へ取り換える。そして、コントローラ50は、軸頭14に装着されたボーリング工具20を、NC装置13によって、リダクションドライブベアリング穴104の位置まで移動させ、ステップS140にて算出された貫通穴106の中心、すなわち貫通穴106と同軸上にて、リダクションドライブベアリング穴104をボーリング加工する。以上のステップS110からステップS150の流れによって、ボーリング加工制御S100は終了する。ボーリング加工制御S100の効果について説明する。従来、トランスアスクルケース100の対向する側にそれぞれ形成されるセカンダリシーブベアリング穴103と、リダクションドライブベアリング穴104とを、同軸上にボーリング加工するには、多軸加工装置が用いられていた。多軸加工装置は、治具によって固定されたワトランスアスクルケース100の両側から、多数のボーリング工具20によって挟み込むように同時にボーリング加工していた。このとき、多軸加工装置では、ボーリング加工の同軸度は、装置側によって保証していた。しかし、このようにボーリング加工の同軸度を保証する多軸加工装置は、装置が複雑となり、高価なものであった。また、多軸加工装置は、ワークに対応する専用機が必要とされるため、装置としての汎用性に欠けていた。本実施形態のボーリング加工装置10およびボーリング加工制御S100によれば、簡易な構成によって、トランスアスクルケース100の対向する側にそれぞれ形成されるセカンダリシーブベアリング穴103と、リダクションドライブベアリング穴104とを、同軸上にボーリング加工することができる。すなわち、本実施形態のボーリング加工装置10およびボーリング加工制御S100では、本来はボーリング加工をする必要のない貫通穴106をあえてセカンダリシーブベアリング穴103側からボーリング加工し、リダクションドライブベアリング穴104側から、穴測定プローブ30によって貫通穴106の中心を測定し、リダクションドライブベアリング穴104側からボーリング加工するときの基準軸としたため、セカンダリシーブベアリング穴103と、リダクションドライブベアリング穴104とを、同軸上にボーリング加工することができる。本実施形態では、トランスアスクルケース100のセカンダリシーブベアリング穴103およびリダクションドライブベアリング穴104を、ボーリング加工する構成としたが、これに限定されない。例えば、トランスアスクルケース100のメイン穴101およびプライマリシーブベアリング穴102を、ボーリング加工する構成としても良い。