"ベーム石、ナノクレイ、ミクロ結晶性タルク、ヒドロキシすず酸亜鉛、およびポリオレフィンオイルを含み、ポリオレフィンの機械特性および難燃特性を向上させるための添加剤。ポリオレフィンオイルは、20°Cにおいて約60~90cPの粘度を有する請求項1に記載の添加剤。ポリオレフィンオイルは、約570~310g/モルの分子量を有する請求項1に記載の添加剤。ポリオレフィンオイルは、約0.826~0.830g/cm3の密度を有する請求項1に記載の添加剤。ナノクレイはモンモリロナイト粘土である請求項1に記載の添加剤。約5~20重量部のベーム石、約5~20部のナノクレイ、約5~20部のミクロ結晶性タルク、約5~20部のヒドロキシすず酸亜鉛、および約2~4部のポリオレフィンオイルを含む請求項1の添加剤。基本ポリマーと添加剤とを含み、添加剤は、ベーム石、ナノクレイ、ミクロ結晶性タルク、ヒドロキシすず酸亜鉛、およびポリオレフィンオイルを含む組成物。ポリオレフィンオイルは、20°Cにおいて60~90cPの粘度を有する請求項7に記載の組成物。ポリオレフィンオイルは、約570~310g/モルの分子量を有する請求項7に記載の組成物。ポリオレフィンオイルは、約0.826~0.830g/cm3の密度を有する請求項7に記載の組成物。ナノクレイはモンモリロナイト粘土である請求項7に記載の組成物。約5~20重量phrのベーム石を含む請求項7に記載の組成物。約5~20phrのナノクレイを含む請求項7に記載の組成物。約5~20phrのミクロ結晶性タルクを含む請求項7に記載の組成物。約5~20phrのヒドロキシすず酸亜鉛を含む請求項7に記載の組成物。約2~4phrのポリオレフィンオイルを含む請求項7に記載の組成物。基本ポリマーがオレフィンである請求項7に記載の組成物。導体と被覆とを有し、前記被覆は、基本ポリマーと添加剤とを含み、前記添加剤は、ベーム石、ナノクレイ、ミクロ結晶性タルク、ヒドロキシすず酸亜鉛、およびポリオレフィンオイルを含むケーブル。ポリオレフィンオイルは、20°Cにおいて60~90cPの粘度を有する請求項17に記載のケーブル。ポリオレフィンオイルは、約570~310g/モルの分子量を有する請求項17に記載のケーブル。好適な実施の形態の詳細な説明本願発明の組成物は、ポリオレフィン基本ポリマーと添加剤とを含む。ポリオレフィンは、本願明細書で使用されるように、一般式CnH2nを有するアルケンから製造されたポリマーである。上述した広い定義の範囲内で、本願発明に好適なポリオレフィンの非限定的な例には、ポリエチレン低密度LDPE、高密度、高分子量HDPE、超高分子量UHDPE、線形-低密度LLDPE、超低密度などを含む、マレイン酸maleatedポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリヘキサレンpolyhexalene、ポリオクテン、これらの共重合体、およびエチレン酢酸ビニルEVA共重合体、ならびにこれらの混合物、混和物、またはアロイが含まれる。メタロセン触媒オレフィン共重合体は、本願発明のポリマーアロイ中で別のポリマーを構成する。これらの共重合体がアロイ中に含まれることによって、ポリオレフィンの引張応力modulusの改善がもたらされ、別の面では製造中にポリオレフィンの加工性が補助される。そのようなメタロセン触媒オレフィン共重合体は、米国特許第6451894号;米国特許第6376623号;および米国特許第6329454号に開示されているように周知である。そのような共重合体は多くの商業的供給源から入手可能である。それらの中には、エクソンモービル社とダウエラストマー社がある。メタロセンの触媒作用によって非常に正確なポリマー構造が生産できることがよく知られている。共重合に使用されるオレフィンモノマーの可能性の範囲において、炭素原子数が3~18の第2のオレフィンモノマーとともに、エチレンを使用することが好ましい。コモノマーの選択に関して、オクテンが好ましいのは、生成される共重合体のメルトフロー特性において生じうるばらつきのためである。本願発明に従った電気ケーブル用の被覆組成物たとえば絶縁材または被覆jacketに利用される基本ポリマーはまた、少なくとも1つのコモノマーを用いて重合されたエチレンから構成されるポリマー群から選択されてもよい。そのコモノマーは、C3~C20のα-オレフィンおよびC3~C20のポリエンから構成される群から選択される。一般に、本願発明の使用に好適なα-オレフィンは、約3~約20個の範囲の炭素原子を含む。好ましくは、α-オレフィンは約3~約16個の範囲の炭素原子を含み、最も好ましくは約3~約8個の範囲の炭素原子を含む。そのようなα-オレフィンの説明のための非限定的な例は、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテンおよび1-ドデセンである。好ましくは、本願発明のケーブルに利用されるポリマーは、エチレン/α-オレフィン共重合体またはエチレン/α-オレフィン/ジエン三元共重合体のいずれかである。本願発明に利用されるポリエンは通常、約3~約20個の炭素原子を有する。好ましくは、ポリエンは約4~約20個の範囲の炭素原子を有し、最も好ましくは約4~約15個の範囲の炭素原子を有する。好ましくは、ポリエンはジエンであって、直鎖、分枝鎖、または環状の炭化水素ジエンでありうる。最も好ましくは、ジエンは非共役ジエンである。好適なジエンの例は、1,3-ブタジエン、1,4-ヘキサジエンおよび1,6-オクタジエンなどの直鎖状非環式ジエン;5-メチル-1,4-ヘキサジエン、3,7-ジメチル-1,6-オクタジエン、3,7-ジメチル-1,7-オクタジエンおよびジヒドロミリセンmyriceneとジヒドロオシネンdihydroocineneの混合異性体などの分枝状非環式ジエン;1,3-シクロペンタジエン、1,4-シクロヘキサジエン、1,5-シクロオクタジエンおよび1,5-シクロドデカジエンなどの単環脂環式ジエン;テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデン、ジシクロペンタdicylcopentaジエン、ビシクロ-2,2,1-ヘプタ-2-5-ジエンなどの多環脂環式で縮合環および架橋環のジエン;アルケニル、アルキリデン、シクロアルケニルおよびシクロアルキリデンノルボルネンである。シクロアルキリデンノルボルネンとしては、5-メチレン-2モルボルネンmorborneneMNB、5-プロペニル-2-ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2-ノルボルネン、5-4-シクロペンテニル-2-ノルボルネン、5-シクロヘキシリデン-2-ノルボルネン、およびノルボルネンなどがある。一般にEPRの調整に使用されるジエンに関して、特に好ましいジエンは、1,4-ヘキサジエン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、5-ビニリデン-2-ノルボルネン、5-メチレン-2-ノルボルネンおよびジシクロペンタジエンである。特に好ましいジエンは、5-エチリデン-2-ノルボルネンおよび1,4-ヘキサジエンである。基本ポリマー組成物中の追加的なポリマーとして、上述した任意のポリオレフィンまたはポリオレフィン共重合体の構造式を有する非メタロセン基本ポリマーが使用されてもよい。エチレン-プロピレンゴムEPR、ポリエチレン、ポリプロピレン、または酢酸ビニル含有量が約10~約40の範囲であるエチレン酢酸ビニルはすべて、基本ポリマー中の他のポリマーと組み合わせて使用されることによって、基本ポリマー中の他の所望の特性を付与してもよい。しかし、上述したように、コストや原料の入手可能性、特定の環境に対するエンドユーザーの要求などの要因の組み合わせによって、特定の組成物が決定されるか、または他の状況下では好適でない特定の態様がある状況下では好適となる可能性がある。好適な基本ポリマーは、エチレン-オクテン、LDPE、LLDPE、EVA、EPR、またはEPDMである。本願発明の添加剤は、ベーム石、ナノクレイ、ミクロ結晶性タルク、ヒドロキシすず酸亜鉛、およびポリオレフィンオイルを含む。ベーム石は、水酸化酸化アルミニウムAlOOHの鉱物であって、ボーキサイト、ラテライト、または耐火粘土の主成分である。ベーム石はダイアスポアdiasporeと二形性dimorphousであって、斜方晶で両錐の系system中で結晶化する。本願の組成中には、ベーム石は約5~20phr、好ましくは約5~15phr、より好ましくは約10phr存在する。ナノクレイはスメクタイト族から得られる粘土であって、ナノメートルの範囲において一次元であることを特徴とする独特の形態を有する。モンモリロナイト粘土はスメクタイト粘土族の最も一般的なメンバーである。モンモリロナイト粘土の粒子はプレートレットと呼ばれることが多い。プレートレットは、シート状の構造を意味する。この構造では、2方向における寸法が粒子の厚さよりもはるかに大きい。ナノクレイは、インターカラントintercalantが介在された場合に商業的に重要となる。インターカラントは、粘土と化学物質の複合体である。この場合、インターカラントを用いた表面改質の過程によって、粘土の穴の間隔galleryspacingは大きくなっている。温度とせん断の適切な条件下で、インターカラントは樹脂マトリックス中で剥離可能である。インターカラントは、モンモリロナイト粘土の穴に入って穴の表面に結合可能な有機化学物質または半有機化学物質である。剥離とは、プラスチック母材中における表面処理済みナノクレイの分散をいう。剥離した状態で、ナノクレイプレートレットは柔軟なシート状構造を有する。この構造は非常に小さなサイズ、特にシートの厚さにおいて優れている。粒子の長さおよび幅は、1.5μm~数10μmにおよぶ。しかし、厚さは驚くほど薄く、約1nm1mの10億分の1しかない。これらの寸法によって、平均アスペクト比は極めて高くなる200~500。さらに、サイズおよび厚さが極小であるために、1gには100万個超の個々の粒子が含まれる。ナノ複合材料は、表面処理済みナノクレイとプラスチック母材との組み合わせである。プラスチック母材が化合物の主要なポリマー樹脂成分と適合するのであれば、ポリマーの配合において、ナノ複合材料は最終的な化合物中にナノクレイを供給するために非常に便利な手段である。このように、ナノ複合材料はNanocor社イリノイ州アーリントンハイツ:www.nanocor.comやPolyOne社オハイオ州エイボンレイク:www.polyone.comから濃縮物、マスターバッチmasterbatchesおよび化合物として、ならびにRockwoodAdditives社SouthernClay社www.scprod.comから様々な組成物として入手可能である。本願発明における使用に適した他のナノクレイは、米国特許第6414070号Kauschらおよび国際特許出願公開第00/66657号および第00/68312号において確認される。本願発明の組成物中には、ナノクレイは約5~20phr、好ましくは約5~15phr、さらに好ましくは約10phr存在する。タルクはシート状のケイ酸マグネシウム水和物であって、化学式Mg3Si4O10OH2を有する。タルクの基本シートは、シリコン-酸素四面体の2つの層間に挟まれたマグネシウム-酸素/ヒドロキシル八面体の層から構成されている。タルクには2つの形態がある。つまり、大きな個々のプレートレットを特徴とするマクロ結晶性のmacrocrystallineタルクと、ずっと小さなプレートレットを特徴とするミクロ結晶性のmicrocrystallineタルクである。タルクはフレーク状の物質であるため、マクロ結晶性のタルクとミクロ結晶性のタルクとの違いは、それらのアスペクト比にある。ミクロ結晶性タルクは最大20のアスペクト比を有する。一方、マクロ結晶性タルクは20以上のアスペクト比を有する。ミクロ結晶性タルクの好ましい粒径は、3~5ミクロンであって、より好ましくは3.8ミクロンである。本願発明の組成物中には、ミクロ結晶性タルクは約5~20phr、好ましくは約10~20phr、より好ましくは約20phrにて存在する。ヒドロキシすず酸亜鉛は化学式ZnSnO33H2Oを有し、様々な供給業者から広く入手可能である。本願発明の組成物中には、ヒドロキシすず酸亜鉛は約5~20phr、好ましくは約5~15phr、さらに好ましくは約10phrにて存在する。本願発明には、様々なポリオレフィンオイルが有用である。本願明細書で使用されているように、いずれもポリオレフィンであるが、ポリオレフィンオイルは密度によって基本ポリマーとは区別される。つまり、ポリオレフィンオイルの密度は約0.830g/cm3以下である。一方、基本ポリオレフィンポリマーの密度は約0.890g/cm3以上である。しかし、ポリオレフィンオイルは非極性および非導電性であることが好ましい。さらに、ポリオレフィンオイルの好ましい特性には以下のものが含まれる:20°Cにおいて約60~90cP、より好ましくは約74cPの粘度;約570~610g/モル、より好ましくは約590g/モルの平均分子量;約0.826~0.830g/cm3、より好ましくは約0.828g/cm3の密度。本願発明の組成物中では、ポリオレフィンオイルは約0.1~4phr、好ましくは約2~4phr、より好ましくは約2phrにて存在する。任意的に、本願発明の組成物はまた、水酸化マグネシウムまたはATHなどの含水鉱物を含みうる。含水鉱物は、使用される場合には、約150~220phr、好ましくは約180~200phr、さらに好ましくは約185~195phrであるべきである。さらに、公知のように、相溶化剤が含水鉱物とともに使用されるべきである。本願発明の組成物は、基本ポリオレフィンポリマーと添加剤とを、ゴム用ロール機、ブラベンダーミキサー、バンベリーミキサー、Buss社のコニーダーKoKneader、ファレル連続ミキサーまたは二軸連続ミキサーなどの従来の噛砕masticating装置を用いて混合することによって調整可能である。添加剤は、基本ポリオレフィンポリマーに添加される前に、あらかじめ混合されていることが好ましい。混合時間は、均一な混和物を得るのに十分であるべきである。本願発明に利用される組成物のすべての成分は通常、押出装置への導入前に混和または混合される。成分は、押出装置から導体上に押し出されることになる。組成物の様々な成分が均一に混合および混和された後、これらの成分は、本願発明のケーブルを製造するためにさらに処理される。ポリマーケーブル絶縁材またはケーブル被覆を製造する従来技術の方法は公知であって、本願発明のケーブルの製造は一般に、これらの様々な押出法のいずれを用いて実現されてもよい。典型的な押出法では、任意的に加熱された被覆される導電性コアcoreが、加熱された押出金型一般にクロスヘッド型ダイを通って引き出される。押出金型中では、融解したポリマーの層が導電性コアに塗布される。ダイを出るときに、ポリマーが熱硬化性樹脂組成物として塗布されているのであれば、塗布されたポリマー層を有する導電性コアは、加熱加硫区域または連続加硫区域を通過させられ、次に冷却するために通常は長い冷却槽である冷却区域を通過させられてもよい。多重ポリマー層は、連続した押出ステップによって塗布されてもよい。この押出ステップでは、各ステップにおいて1つの追加層が加えられる。または、適切なタイプのダイを用いて、多重ポリマー層が同時に塗布されてもよい。本願発明の導体は、一般に任意の好適な導電性材料を含んでもよい。通常は導電性金属が使用される。好ましくは、使用される金属は銅またはアルミニウムである。送電時には、アルミニウム導体/鋼強化ACSRケーブル、アルミニウム導体/アルミニウム強化ACARケーブル、またはアルミニウムケーブルが一般に好ましい。本願発明者は、さらなる説明なしに、当業者であれば上述した説明と後述する説明のための実施例を用いて、本願発明の組成物を製造して利用すること、および特許請求の範囲に記載された方法を実施することができると信じている。以下の実施例は、本願発明を説明するために示されている。当然のことながら、本願発明はこの実施例で説明された特定の条件または細部には制限されない。実施例表1は、いくつかの異なるケーブル被覆を本願発明のケーブル被覆と比較する。DFDE1638は、市販のハロゲンフリーポリオレフィン外装材ダウケミカル社である。LJ750Cは、ATH180phrおよびミクロ結晶性タルク20phrを含むポリオレフィン外装材である。LJ750Dは、ATH180phr、ベーム石10phr、ナノクレイ10phr、およびミクロ結晶性タルク20phrを含むポリオレフィン外装材である。LJ750Gは、ATH180phr、ベーム石10phr、ナノクレイ10phr、ミクロ結晶性タルク20phr、ヒドロキシすず酸亜鉛10phr、およびポリオレフィンオイル2phrを含むポリオレフィン外装材である。UL10722007年の第38節に従って低温曲げ試験が行われた。ICEAS-94-6492004年に従って熱機械試験が行われた。UL16852007年およびIEEE12022006年に従って、トレイ火炎ケーブル試験が行われた。現在好ましい本願発明のある態様を、本願明細書では特に説明した。しかし、本願発明が関係する分野の当業者には、本願発明の精神および範囲から逸脱しない範囲で、本願明細書で示して説明した様々な態様の変形および修正が行われてもよいことが明らかであろう。したがって、本願発明は、添付の特許請求の範囲および適用される法によって必要とされる限度においてのみ、制限されることが意図されている。"