熱源を有する加熱ローラと、金属芯金の外周に弾性層を有し内部に熱源を有さない定着ローラが加圧ローラに圧接して配置され、前記加熱ローラと定着ローラとの間に張架される無端状の定着ベルトと、前記加圧ローラに当接する加圧分離爪とを備え、前記定着ローラと前記加圧ローラとの圧接によって形成される前記定着ベルトと前記加圧ローラとのニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙を通紙して加熱定着を行う定着装置において、前記ニップ部を通過する用紙の加圧ローラに接触する面上のトナー像の有無を検知する検知手段と、前記用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の有無に応じて前記加圧分離爪を前記加圧ローラに対して接離させる接離手段を設け、前記接離手段は、前記検知手段によってニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上にトナー像が検知された場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面に接触させ、前記検知手段によってニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上にトナー像が検知されない場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面から離間させることを特徴とする定着装置。熱源を有する加熱ローラと、金属芯金の外周に弾性層を有し内部に熱源を有さない定着ローラが加圧ローラに圧接して配置され、前記加熱ローラと定着ローラとの間に張架される無端状の定着ベルトと、前記加圧ローラに当接する加圧分離爪とを備え、前記定着ローラと前記加圧ローラとの圧接によって形成される前記定着ベルトと前記加圧ローラとのニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙を通紙して加熱定着を行う定着装置において、前記ニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の、用紙先端からトナー像までの余白長を検知する検知手段と、前記用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の、用紙先端からトナー像までの余白長に応じて前記加圧分離爪を前記加圧ローラに対して接離させる接離手段を設け、前記接離手段は、前記検知手段によって検出された用紙先端からトナー像までの余白長が規定値以下である場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面に接触させ、前記検知手段によって検出された用紙先端からトナー像までの余白長が規定値を上回っている場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面から離間させることを特徴とする定着装置。前記接離手段は、前記加圧分離爪に係合する接離部材と、該接離部材を駆動する駆動機構と、前記検知手段から入力される検知信号に応じて前記駆動機構の駆動を制御する制御手段を含んで構成されることを特徴とする請求項1または請求項2のいずれか一項に記載の定着装置。前記駆動機構は、ソレノイドを利用することを特徴とする請求項3に記載の定着装置。前記駆動機構は、モータと偏芯カムの組み合わせを利用することを特徴とする請求項3に記載の定着装置。請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。上述の問題点にかんがみ、従来技術による対策としては、加圧ローラに対する分離爪の当接を選択的にし、必要時にのみ当接させる技術が知られている。特許文献1では、ニップ部上流に用紙を検知する手段を設け、用紙がニップ部を通過する場合にのみ分離爪を当接させる構成が考案されている。しかしながら、上述した従来技術では、用紙の第一面側にトナー像がなく、加圧ローラに巻き付きが発生しない場合においても分離爪を当接させてしまい、余分な当接を行ってしまう。そこで本発明においては、用紙が前記加圧ローラに巻き付きとなる場合にのみ前記加圧分離爪を当接させることができる定着装置、及びこれを用いた電子写真方式の印刷装置を提供することを目的とする。本発明の定着装置のうち請求項1に係るものは、熱源を有する加熱ローラと、金属芯金の外周に弾性層を有し内部に熱源を有さない定着ローラが加圧ローラに圧接して配置され、前記加熱ローラと定着ローラとの間に張架される無端状の定着ベルトと、前記加圧ローラに当接する加圧分離爪とを備え、前記定着ローラと前記加圧ローラとの圧接によって形成される前記定着ベルトと前記加圧ローラとのニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙を通紙して加熱定着を行う定着装置において、前記ニップ部を通過する用紙の加圧ローラに接触する面上のトナー像の有無を検知する検知手段と、前記用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の有無に応じて前記加圧分離爪を前記加圧ローラに対して接離させる接離手段を設け、前記接離手段は、前記検知手段によってニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上にトナー像が検知された場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面に接触させ、前記検知手段によってニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上にトナー像が検知されない場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面から離間させることを特徴とする。同請求項2に係るものは、熱源を有する加熱ローラと、金属芯金の外周に弾性層を有し内部に熱源を有さない定着ローラが加圧ローラに圧接して配置され、前記加熱ローラと定着ローラとの間に張架される無端状の定着ベルトと、前記加圧ローラに当接する加圧分離爪とを備え、前記定着ローラと前記加圧ローラとの圧接によって形成される前記定着ベルトと前記加圧ローラとのニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙を通紙して加熱定着を行う定着装置において、前記ニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の、用紙先端からトナー像までの余白長を検知する検知手段と、前記用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の、用紙先端からトナー像までの余白長に応じて前記加圧分離爪を前記加圧ローラに対して接離させる接離手段を設け、前記接離手段は、前記検知手段によって検出された用紙先端からトナー像までの余白長が規定値以下である場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面に接触させ、前記検知手段によって検出された用紙先端からトナー像までの余白長が規定値を上回っている場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面から離間させることを特徴とする。同請求項3に係るものは、請求項1または請求項2のいずれか一項に記載の定着装置において、前記接離手段は、前記加圧分離爪に係合する接離部材と、該接離部材を駆動する駆動機構と、前記検知手段から入力される検知信号に応じて前記駆動機構の駆動を制御する制御手段を含んで構成されることを特徴とする。同請求項4に係るものは、請求項3に記載の定着装置において、前記駆動機構は、ソレノイドを利用することを特徴とする。同請求項5に係るものは、請求項3に記載の定着装において、前記駆動機構は、モータと偏芯カムの組み合わせを利用することを特徴とする。同請求項6に係るものは、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、用紙が加圧ローラに巻き付きとなる場合にのみ加圧分離爪を加圧ローラに当接させる、用紙が加圧ローラに巻き付かないようにすることができる。本発明の一実施形態では、熱源を有する加熱ローラと、金属芯金の外周に弾性層を有し内部に熱源を有さない定着ローラが加圧ローラに圧接して配置され、前記加熱ローラと定着ローラとの間に張架される無端状の定着ベルトと、前記加圧ローラに当接する加圧分離爪とを備え、前記定着ローラと前記加圧ローラとの圧接によって形成される前記定着ベルトと前記加圧ローラとのニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙を通紙して加熱定着を行う定着装置において、前記ニップ部を通過する用紙の加圧ローラに接触する面上のトナー像の有無を検知する検知手段と、前記用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の有無に応じて前記加圧分離爪を前記加圧ローラに対して接離させる接離手段を設け、前記接離手段は、前記検知手段によってニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上にトナー像が検知された場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面に接触させ、前記検知手段によってニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上にトナー像が検知されない場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面から離間させることにより、用紙が前記加圧ローラに巻き付きとなる場合にのみ前記加圧分離爪を当接させる。また本発明の他の実施形態では、熱源を有する加熱ローラと、金属芯金の外周に弾性層を有し内部に熱源を有さない定着ローラが加圧ローラに圧接して配置され、前記加熱ローラと定着ローラとの間に張架される無端状の定着ベルトと、前記加圧ローラに当接する加圧分離爪とを備え、前記定着ローラと前記加圧ローラとの圧接によって形成される前記定着ベルトと前記加圧ローラとのニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙を通紙して加熱定着を行う定着装置において、前記ニップ部を通過する用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の、用紙先端からトナー像までの余白長を検知する検知手段と、前記用紙の前記加圧ローラに接触する面上のトナー像の、用紙先端からトナー像までの余白長に応じて前記加圧分離爪を前記加圧ローラに対して接離させる接離手段を設け、前記接離手段は、前記検知手段によって検出された用紙先端からトナー像までの余白長が規定値以下である場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面に接触させ、前記検知手段によって検出された用紙先端からトナー像までの余白長が規定値を上回っている場合には前記加圧分離爪を前記加圧ローラ表面から離間させることにより、用紙が前記加圧ローラに巻き付きとなり、且つ用紙先端が前記加圧ローラから離れない場合にのみ前記加圧分離爪当接させる。本発明のさらに他の実施形態では、前記接離手段は、前記加圧分離爪に係合する接離部材と、該接離部材を駆動する駆動機構と、前記検知手段から入力される検知信号に応じて前記駆動機構の駆動を制御する制御手段を含んで構成されることにより、必要に応じて前記加圧分離爪を接離させる。本発明のまたさらに他の実施形態では、前記駆動機構にソレノイドまたはモータと偏芯カムの組み合わせを利用することにより、簡素な機構で前記加圧分離爪の接離手段を実現する。本発明のまたさらに他の実施形態に係る画像形成装置では、前記定着装置を搭載することにより、加圧ローラへの分離爪接触に起因する光沢スジの発生を抑制する。<実施例1>以下、本発明の一実施例を、図1、図2、及び図5を参照して説明する。まず、本発明の一実施例に係る定着装置20を備えた画像形成装置100の全体構成とともに動作を説明する。図5に例示する画像形成装置100は、タンデム型中間転写方式のカラー複写機である。同図に示すように、画像形成装置100は、装置本体101と、装置本体101の上部に配置された画像読取装置であるスキャナ102と、スキャナ102のさらに上部に配置された自動原稿給送装置ADF103とを有している。装置本体101の下部には、複数の給紙カセット104a、104b、104c、104dを備えた給紙部104が配置されている。また装置本体101のほぼ中央部には、中間転写体としての無端状の中間転写ベルト105が配置されている。中間転写ベルト105は、複数の支持ローラ106、107、108等に掛け渡されて支持されており、図示しない駆動源により図中時計回り方向に回転駆動される。支持ローラ108の近傍には、2次転写後に中間転写ベルト105上に残留する残留トナー等を除去する中間転写体クリーニング装置109が設けられている。支持ローラ106と支持ローラ107との間に張り渡された中間転写ベルト105上には、その搬送方向に沿って、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの4つの画像形成手段としてのプロセスカートリッジ29Y、29M、29C、29Kがこの順に並設、配置され、タンデム画像形成部30が構成されている。ただし、これら4つの色順は一例であり、これに限定されるものではない。プロセスカートリッジ29Y、29M、29C、29Kには、像担持体としてのドラム状の感光体ドラム21Y、21M、21C、21Kが配置されている。以下、プロセスカートリッジ29Y、29M、29C、29Kの構成は、露光される画像データ色に対応した現像剤中のトナー色が異なるのみで他の構成は同様のため、色を表す添え字符号を削除した符号で総括的に説明する。プロセスカートリッジ29における感光体ドラム21の周囲には、感光体ドラム表面に像担持体保護剤を供給する保護層形成装置22、感光体ドラム表面を均一に帯電させる帯電装置23、後述する露光装置としての潜像形成装置28からの露光を受け入れる部位、感光体ドラム表面の潜像形成部分にトナーを供給してトナー可視像化する現像装置25、感光体ドラム表面のトナー画像を中間転写ベルト105に1次転写する転写装置としての転写ローラ26及び転写後の感光体ドラム表面の残留トナー等をクリーニングするクリーニング装置24が配置されている。タンデム画像形成部30の上方には、露光装置としての潜像形成装置28が配置されている。中間転写ベルト105を挟んで支持ローラ108と反対の側には、転写装置としての2次転写ローラ110が配置されている。2次転写ローラ110により、中間転写ベルト105上のトナー画像が、給紙部104から給送されるシート状記録媒体の一例としての用紙に転写される。2次転写ローラ110の図中左側には、用紙上に転写された転写画像を定着する本実施例の定着装置20が配置されている。定着装置20は、無端ベルト状の定着ベルト3に加圧部材としての加圧ローラ4を押し当てる構成を備えている。定着装置20の細部構成及び動作等は後述する。また定着装置20の下方には、上述したタンデム画像形成部30とほぼ平行に、用紙の両面に画像を形成する場合に用紙を反転するシート反転装置112が配置されている。画像形成のための一連のプロセスについて、ネガ-ポジプロセスで説明を行うが、色を表す符号を省略して簡明に述べる。有機光導電層を有する感光体OPCに代表される感光体ドラム21は、除電ランプ図示せず等で除電され、帯電装置23の帯電ローラで均一にマイナスに帯電される。帯電装置23による感光体ドラム21の帯電が行われる際には、電圧印加機構図示せずから帯電装置23に、感光体ドラム21を所望の電位に帯電させるに適した、適当な大きさの電圧またはこれに交流電圧を重畳した帯電電圧が印加される。帯電された感光体ドラム21は、レーザ光学系等の潜像形成装置28によって照射されるレーザ光で潜像形成が行われる。レーザ光は半導体レーザから発せられて、高速で回転する多角柱の多面鏡ポリゴンミラー等により感光体ドラム21の表面を、感光体ドラム21の回転軸方向に走査する。このようにして形成された潜像が、現像装置25にある現像剤担持体である現像スリーブ現像ローラ上に供給されたトナー粒子、またはトナー粒子及びキャリア粒子の混合物からなる現像剤により現像され、トナー可視像が形成される。潜像の現像時には、電圧印加機構図示せずから現像スリーブに、感光体ドラム21の露光部と非露光部の間にある、適当な大きさの電圧またはこれに交流電圧を重畳した現像バイアスが印加される。各色に対応した感光体ドラム21上に形成されたトナー像は、図示しない転写装置を構成する転写ローラ26にて中間転写ベルト105上に転写され、給紙部104から給送され、あるいは手差しトレイ113から給送された紙などの転写媒体シート状記録媒体上に、2次転写ローラ110により重ね合わされたトナー像カラー画像が一括転写される。その後、中間転写ベルト105は、感光体ドラム21から分離され、転写像が得られる。感光体ドラム21上に残存するトナー粒子は、クリーニング装置24内のクリーニングブレード等によって回収される。画像転写後の未定着のトナー像を担持した用紙は、定着装置20へと搬送され、定着ローラ2に巻き掛けられた定着ベルト3と加圧ローラ4とのニップ部で熱と圧力を加えられて転写画像を定着される。定着された用紙は、排紙ローラ対115により排紙トレイ116上に排出スタックされる。あるいは、図示しない切換爪で搬送路を切り換えられてシート反転装置112に搬送され、そこで反転されて再び転写位置へと導かれ、裏面にも画像を形成された後に、排紙ローラ対115により排紙トレイ116上に排出スタックされる。画像転写後の中間転写ベルト105は、中間転写体ベルトクリーニング装置109により残留トナー等を除去され、タンデム画像形成部30による再度の画像形成に備える。次に本実施例に係る定着装置の構成を図1及び図2を用いて詳細に説明する。図1に示すように、本実施例の定着装置は、加熱ローラ1と定着ローラ2に無端状の定着ベルト3が巻き掛けられている。加圧ローラ4は定着ベルト3を介して定着ローラ2に図示しない圧接機構にて脱圧/押圧が可能に配置されている。加圧ローラ4が押圧されることにより、加圧ローラ4と定着ローラ2の間には、ニップ部Nが形成される。加熱ローラ1は芯金部とテフロン登録商標等の表面離型層とからなり、芯金部の軸方向中央孔にはヒータ8が設けられる。本実施例では、例えば、定着ローラ2は芯金に数十mm厚のシリコーンゴムを形成したもので、定着ベルト3はポリイミドの基材上にシリコーンゴム層を設け、表面層にPFAコーティングを施したもので、加圧ローラ4は芯金に数mm厚のシリコーンゴム層を形成し、表面層にPFAチューブを被覆したものでそれぞれ構成されている。定着ローラ2のシリコーンゴム層は加圧ローラ4のシリコーンゴム層よりも十分に厚く、かつゴム硬度も柔らかく構成され、加圧ローラ4を定着ローラ2に食い込ませることで用紙を定着ベルト3から剥離しやすい構成となっている。このため、定着ベルト3への用紙巻き付きを防止する分離手段の一形態である定着分離爪5は定着ベルト3へ非接触にて配置されている。これはあくまで一例であり、目的、用途等によって種々の材料の組み合わせ構成があることは無論である。加圧ローラ4の外径形状は、ローラ両端部の外径に対してローラ中央部の外径が0.1~1mm程度小さいツヅミ形状となっている。加熱ローラ1の熱は定着ベルト3に伝達し、温度検出装置9例えば、サーミスタやサーモパイルにより定着ベルト3の表面温度を検知し、これが一定温度例えば135~180°Cになるようにヒータ8をオン、オフして制御を行っている。ニップ部Nの下流側には加圧ローラ4に相対して配置され、加圧ローラ4への用紙巻き付きを防止する分離手段の一形態である加圧分離爪6と、クリーニングユニット10が当接されている。記録用紙Pが通過した後の加圧ローラ4の表面には、定着ベルト3側から転写された残留トナーや紙粉等の残留物が付着している。これらの残留物はクリーニングユニット10により除去回収される。クリーニングユニット10はクリーニングウェブ11、クリーニングウェブ当接部材12にて構成されている。クリーニングウェブ11には巻き取り軸13と送り出し軸14が取り付けられており、図示しない駆動機構にてクリーニングウェブ11を巻き取っている。クリーニングウェブ11は数十μm程度の厚さの巻物状で、クリーニングウェブ当接部材12によって加圧ローラ4に当接されている。ニップ部Nの上流側には、用紙をニップ部Nへと案内する入口ガイド板7が配置されている。入口ガイド板7の下側にはセンサ15が設けられており、入口ガイド板7のスリットを通して記録用紙Pの加圧ローラ4に接触する側にトナー像が形成されているかどうか検出する。本実施例では、センサ15によって検知された記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面のトナー像有無に応じて加圧分離爪6を加圧ローラ4表面に対して接離させるための接離手段が設けられている。この接離手段は加圧分離爪6を支持ピン16を中心として回転させる駆動機構であるソレノイド17及びセンサ15よって検知される記録用紙Pの加圧ローラ4に接触する側のトナー像の有無に応じてソレノイド17をON/OFFさせる図示しない制御手段によって構成されている。ニップ部Nに導入される記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面にトナー像がない場合、このことがセンサ15によって検知され、制御手段はソレノイド17をOFF状態とする。この状態では図1に示すように、ソレノイド17のロッド17aに設けられた突起が加圧分離爪6に係合して加圧分離爪6をスプリング18の付勢力に抗して支持ピン16を中心として図1上の反時計回り方向に回転させるため、加圧分離爪6の先端は加圧ローラ4の表面から離間して非接触状態を保つ。このとき、加圧分離爪6先端と加圧ローラ4の表面の離間距離は0.1mmから0.3mm程度である。記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面にトナー像がない場合、加圧ローラへの巻き付きが発生しないため、加圧分離爪6が加圧ローラ4に対し非接触状態でも分離することが可能である。一方、ニップ部Nに導入される記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面にトナー像が有る場合、このことがセンサ15によって検知され、制御手段はソレノイド17をON状態とする。この状態ではソレノイド17のロッド17aに設けられた突起は加圧分離爪6から離間し、加圧分離爪6はスプリング18の付勢力により支持ピン16を中心として図2上の時計回り方向に回転し、加圧分離爪6の先端は加圧ローラ4の表面に当接される。これにより、記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面のトナー像が加圧ローラ4の熱により再軟化し、記録用紙Pが加圧ローラ4に巻き付き状態で搬送されても、加圧分離爪6によって剥がされ、確実に分離することが可能である。<実施例2>本実施例では加圧分離爪6の接離手段の駆動機構としてソレノイド17を用いたが、別の形態として図3及び図4に示すようにモータ19と偏芯カム19aの組み合わせでも実施可能である。ニップ部Nに導入される記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面にトナー像がない場合、このことがセンサ15によって検知され、制御手段はモータ19の回転軸をホームポジション位置とする。この状態では図3に示すようにモータ19の回転軸に設けられた偏芯カム19aが加圧分離爪6に係合して加圧分離爪6をスプリング18の付勢力に抗して支持ピン16を中心として図3上で反時計回り方向に回転させるため、加圧分離爪6の先端は加圧ローラ4の表面から離間して非接触状態を保つ。このとき、加圧分離爪6先端と加圧ローラ4の表面の離間距離は0.1mmから0.3mm程度である。記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面にトナー像がない場合、加圧ローラ4への巻き付きが発生しないため、加圧分離爪6が加圧ローラ4に対し非接触状態でも分離することが可能である。一方、ニップ部Nに導入される記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面にトナー像が有る場合、このことがセンサ15によって検知され、制御手段はモータ19の回転軸を180°回転させる。この状態では図4に示すようにモータ19の回転軸に設けられた偏芯カム19aが加圧分離爪6から離間し、加圧分離爪6はスプリング18の付勢力により支持ピン16を中心として図4上で時計回り方向に回転し、加圧分離爪6の先端は加圧ローラ4の表面に当接される。これにより、記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面のトナー像が加圧ローラ4の熱により再軟化し、記録用紙Pが加圧ローラ4に巻き付き状態で搬送されても、加圧分離爪6によって剥がされ、確実に分離することが可能である。以上のように、本実施例に係る定着装置においては、センサ15によって記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面のトナー像の有無を検知し、ニップ部Nを通過した記録用紙Pが加圧ローラ4へ巻き付き状態となる場合のみ加圧分離爪6を加圧ローラ4表面へ接触させ、通紙時においても記録用紙Pが加圧ローラ4に巻き付かない状態では加圧分離爪6を加圧ローラ4表面から離間させて接触させないようにしたため、加圧分離爪6が加圧ローラ4表面に接触する時間を最小限に抑えることができ、加圧分離爪6による加圧ローラ4表面の傷を最小限に抑え、加圧ローラ表面の傷がトナー像に転写されることによって発生する、スジ状の異常画像を抑制することができる。なお、記録用紙Pの加圧ローラ4への巻き付き状態は、記録用紙Pの加圧ローラ4への接触面にトナー像がある場合においても、記録用紙先端からトナー像までの余白長によって変化する。余白長が長いほど、記録用紙先端部分は加圧ローラ4に巻き付きにくくなる。よって、加圧分離爪6が加圧ローラ4に非接触の状態で記録用紙Pを分離できる余白長を規定値として設定しておき、センサ15を利用して記録用紙先端からトナー像までの余白長を測定し、余白長が規定値以下である場合には加圧分離爪6を加圧ローラ4の表面に接触させ、余白長が規定値を上回っている場合には加圧分離爪6を加圧ローラ4の表面から離間させることにより、加圧分離爪6が加圧ローラ4の表面に接触する時間をさらに低減することが可能である。