飲料を製造するためのタンクの中における液の状態を検査する検査方法であって、前記タンクの中の複数の箇所における液の状態を示す情報を得る工程を含むことを特徴とする検査方法。前記タンクの中の前記複数の箇所は、前記タンクの中における高さが互いに異なる複数の位置を含む、ことを特徴とする請求項1に記載の検査方法。前記タンクには、前工程における処理を終えたnバッチ分nは自然数の液が該処理を終える度に供給され、第iバッチの液が前記タンクに収容された状態における前記タンクの中の液の表面の高さをhiとし、hiとhi-1との間の位置をpiとし、h0=0とすると、前記複数の箇所は、i=1~nのすべてにおけるpiを含む、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の検査方法。前記工程では、前記タンクの中の前記複数の箇所のそれぞれから液をサンプリングし、前記複数の箇所のそれぞれからサンプリングしたそれぞれの液を検査する、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の検査方法。前記工程では、前記タンクの中の前記複数の箇所にそれぞれ配置された複数のセンサによって前記複数の箇所のそれぞれにおける液の状態を示す情報を取得する、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の検査方法。飲料を製造するためのタンクを含む製造設備であって、前記タンクの中の複数の箇所における液の状態を示す情報を取得するための取得手段を備えることを特徴とする製造設備。前記タンクの中の前記複数の箇所は、前記タンクの中における高さが互いに異なる複数の位置を含む、ことを特徴とする請求項2に記載の製造設備。前記タンクには、前工程における処理を終えたnバッチ分nは自然数の液が該処理を終える度に供給され、第iバッチの液が前記タンクに収容された状態における前記タンクの中の液の表面の高さをhiとし、hiとhi-1との間の位置をpiとし、h0=0とすると、前記複数の箇所は、i=1~nのすべてにおけるpiを含む、ことを特徴とする請求項6又は7に記載の製造設備。前記取得手段は、前記タンクの中の前記複数の箇所のそれぞれから液をサンプリングするための複数のチューブを含む、ことを特徴とする請求項6乃至8のいずれか1項に記載の製造設備。前記取得手段は、前記タンクの中の前記複数の箇所にそれぞれ配置された複数のセンサによって前記複数の箇所における液の状態を示す情報を取得する、ことを特徴とする請求項6乃至8のいずれか1項に記載の製造設備。タンクの中における液の状態は、特に液が十分に攪拌されない状態においては、場所に応じて異なりうる。ところが、従来は、タンク内の一箇所においてサンプリングされた液の状態しか検査されていなかった。そのため、タンクの中の材料または中間品としての液の状態を正確に管理することができなかった。本発明は、タンクの中における液の状態をより正確に検査するために有利な技術を提供することを目的とする。本発明の第1の側面は、飲料を製造するためのタンクの中における液の状態を検査する検査方法に係り、該検査方法は、前記タンクの中の複数の箇所における液の状態を示す情報を得る工程を含む。本発明の第2の側面は、飲料を製造するためのタンクを含む製造設備に係り、該製造設備は、前記タンクの中の複数の箇所における液の状態を示す情報を取得するための取得手段を備える。本発明によれば、タンクの中における液の状態をより正確に検査するために有利な技術が提供される。以下、添付図面を参照しながら本発明の検査方法および製造設備の好適な実施形態を説明する。図1は、本発明の1つの実施形態の製造設備100の構成を概略的に示す図である。図2は、本発明の他の実施形態の製造設備100の構成を概略的に示す図である。製造設備100は、飲料を製造するためのタンク20を備えている。タンク20は、送液管40およびバルブ30を介して他のタンク不図示と接続されうる。タンク20には、例えば、前工程のタンク不図示で処理を終えた液が送液管40およびバルブ30を通して送られてくる。ここで、前工程のタンク不図示は、煮沸タンクであり、タンク20は、発酵タンクでありうるが、これは一例に過ぎず、前工程のタンクもタンク20も他の種々の用途のタンクでありうる。製造設備100は、タンク20の中の複数の箇所における液の状態を示す情報を取得するための取得手段10を備えている。取得手段10は、図1に例示されるように、タンク20の中における液の状態の検査においてタンク20の中の複数の箇所のそれぞれから液をサンプリングするための複数のチューブ11、12、13、14を含みうる。複数のチューブ11、12、13、14には、それぞれバルブが設けられ、該バルブを開くことによってタンク20の中の該当する箇所から液をサンプリングしてタンク20の外に抽出することができる。複数のチューブ11、12、13、14には、サンプリングのためのサンプリング孔が設けられている。これらのサンプリング孔は、タンク20の中に位置する。ここで、図1には、複数のチューブ11、12、13、14のサンプリング孔の高さを互いに異ならせた例が示されているが、複数のチューブ11、12、13、14のサンプリング孔の水平方向における位置を異ならせてもよい。複数のチューブ11、12、13、14を通してタンク20の外に抽出された液は、センサ、計測装置又は分析装置等の検査手段によって、又は、手作業を通して検査されうる。タンク20には、例えば、前工程における処理を終えたnバッチ分nは自然数の液が該処理を終える度に供給されうる。第iバッチの液がタンク20に収容された状態におけるタンク20の中の液の表面の高さをhiとし、hiとhi-1との間の位置をpiとし、h0=0とすると、複数のチューブのサンプリング孔の高さ即ち、サンプリングを行う箇所の高さは、i=1~nのすべてにおけるpi即ち、p1~pnのすべてを含むことが好ましい。これにより、各バッチの液の体積ごとに少なくとも1つのサンプリング孔が割り当てられる。図1に示す例では、複数のチューブ11、12、13、14のサンプリング孔の高さは、p1、p2、p3、p4であり、p1はh1よりも低い位置、p2はh1よりも高くh2よりも低い位置、p3はh2よりも高くh3よりも低い位置、p4はh3よりも高くh4よりも低い位置である。取得手段10は、図2に例示されるように、タンク20の中の複数の箇所にそれぞれ配置された複数のセンサ111、112、113、114によって該複数の箇所における液の状態を示す情報を取得するように構成されてもよい。タンク20が発酵タンクである場合において、取得手段10による液の取得を通して得られる液の状態を示す情報は、例えば、液の温度、液中のエキスの量、液のPH値、液中の溶存酸素量などでありうる。これらの情報に基づいて、例えば、発酵工程の管理、発酵条件の最適化、タンクの管理、新規タンクの設計などを行うことができる。以上のように、この実施形態によれば、タンクの中における液の状態を従来よりも正確に検査することができる。これは、例えば、工程の管理、処理条件の最適化、タンクの管理、新規タンクの設計などに有用である。