"集電体の両面に正極活物質層が形成された正極と、集電体の両面に負極活物質層が形成された負極と、前記正極と前記負極との間に設けられたセパレータとからなる極板群と、溶媒及び電解質から構成される非水電解液と、を備える非水電解質二次電池であって、前記極板群と前記非水電解液とをそれぞれ熱融着シートにより包み込むことで分離する分離部と、前記非水電解液を前記極板群に供給する供給部と、を有することを特徴とする非水電解質二次電池。請求項1に記載の非水電解質二次電池において、予め前記溶媒の一部が前記極板群に注入されていることを特徴とする非水電解質二次電池。請求項2に記載の非水電解質二次電池において、前記溶媒は、エチレンカーボネート,ジエチルカーボネート,ジメチルカーボネート,プロピレンカーボネート,γ-ブチロラクトン,テトラヒドロフラン,アセト二トリルのいずれかであり、前記電解質は、リチウム錯体フッ素化合物またはリチウムハロゲン化合物であることを特徴とする非水電解質二次電池。請求項1に記載の非水電解質二次電池において、前記供給部は、外力により前記極板群と前記非水電解液の境界部分を開口して非水電解液を前記極板群に注入することを特徴とする非水電解質電池。請求項1に記載の非水電解質二次電池において、前記熱融着シートにおいて、前記極板群と前記非水電解液の境界部分の熱融着力は、他の部分の熱融着力より小さいことを特徴とする非水電解質二次電池。請求項1に記載の非水電解質二次電池を複数個接続してなる電池モジュールにおいて、前記非水電解質二次電池への加圧手段を設けたことを特徴とする電池モジュール。集電体の両面に正極活物質層が形成された正極と、集電体の両面に負極活物質層が形成された負極と、前記正極と前記負極との間に設けられたセパレータとからなる極板群と、溶媒及び電解質から構成される非水電解液と、を備える非水電解質二次電池の製造方法であって、前記極板群と前記非水電解液とをそれぞれ熱融着シートにより包み込むことで分離して保持する分離保持工程と、前記非水電解液を前記極板群に供給する供給工程と、を有することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。請求項7に記載の非水電解質二次電池の製造方法において、予め前記溶媒の一部が前記極板群に注入されていることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。請求項8に記載の非水電解質二次電池の製造方法において、前記溶媒は、エチレンカーボネート,ジエチルカーボネート,ジメチルカーボネート,プロピレンカーボネート,γ-ブチロラクトン,テトラヒドロフラン,アセト二トリルのいずれかであり、前記電解質はリチウム錯体フッ素化合物またはリチウムハロゲン化合物であることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。請求項7に記載の非水電解質二次電池において、前記供給工程は、外力により前記極板群と前記非水電解液の境界部分を開口して非水電解液を前記極板群に注入することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。請求項7に記載の非水電解質二次電池の製造方法において、前記熱融着シートにおいて、前記極板群と前記非水電解液の境界部分の熱融着力は、他の部分の熱融着力より小さいことを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。しかしながら、特許文献1の技術では、湿分コントロールをしていない大気中での電解液の注入を対象としているため、湿分の混入を嫌うリチウムイオン電池に適用すると水分が混入する可能性があり、混入すると電解液が劣化して充放電特性の低下を生じる。また、極板群とは別に専用の電解液注入装置が必要であり、電力貯蔵用など大量の電池に短期間で電解液を注入するには不向きである。さらに、複数個の単電池を直列あるいは並列に接続してモジュール化した後や、複数のモジュールを直列あるいは並列に接続して組電池システム化した後に電解液を注入する構成にはなっていないという課題があった。本発明の非水電解質二次電池は、集電体の両面に正極活物質層が形成された正極と、集電体の両面に負極活物質層が形成された負極と、前記正極と前記負極との間に介在するように設けられたセパレータとからなる極板群と、非水電解液とを備える二次電池であって、それぞれ熱融着シートにより包み込むことで分離する分離部と、前記非水電解液を前記極板群に供給する供給部を有する。本発明によれば、長期保存時の電池性能の劣化を抑制できるため、非水電解質二次電池の電池化処理前の状態で、作り置きが可能となる。極板群と電解液が一体化されているため、従来の即用二次電池のように特別な電解液注入装置が不要となる。また、電解液の注入と電池化処理が電池モジュール組み立て後に実施可能となるため、電池モジュールの充放電システムを利用して電池化処理ができるため、電池化処理専用の充放電設備が不要となりコスト低減が可能となる。本発明に関わるリチウムイオンの即用式二次電池は、極板群と電解液を分離して1つの電池容器を構成することにより、電池使用開始時に電解液の注液専用の設備を用いなくとも容易に注液可能にした電池を提供するものである。また、極板群と電解液との分離部分に、大気と隔離した状態で極板群と電解液との導通口を構成することにより、電解液の変質を防止するための特殊な雰囲気条件の制約を無くし、容易に電解液の注液を可能とした電池を提供するためのものである。以下に示す実施例では、本発明の代表的な即用式二次電池構造と、この電池の電池化方法を適用したリチウムイオン電池を詳細に説明する。以下、図を参照して本発明を実施するための形態について説明する。本実施の形態では、非水電解液二次電池としてリチウムイオン二次電池を示す。図1は本発明に係るリチウムイオン二次電池の第1の実施形態を説明する図であり、積層ラミネート型の単電池11を上から見た図aと、それを横から見た図bを示す。単電池11は、極板群12,電解液13,電流取出し端子16からなり、電流取出し端子16を除いてラミネートフィルム14で覆われている。ラミネートフィルム14を熱融着シートともいう。ラミネートフィルムとしては、たとえばポリアミド樹脂にアルミ箔を挟み込んだアルミラミネートフィルムを用いるのが妥当である。極板群12は、集電体の両面に正極活物質層が形成された正極と、集電体の両面に負極活物質層が形成された負極と、前記正極と前記負極との間に設けられたセパレータとから構成される。極板群12の周囲および電解液13の周囲のラミネートフィルム14には熱圧接が施され、それぞれシールされている。特に、極板群12と電解液13との境界部分に設けられた分離シール15の強度は、他のシール部分のシール強度より弱めてあり、電解液13を供給する際に開口しやすい設計となっている。<単電池の組立>以下に、単電池11の作製手順をより詳細に説明する。最初に、正極と負極とその間にセパレータを挟み込んで積層化した極板群12のタブと電流取出し端子16を接合し、単電池11を形取った2枚のラミネートフィルム14の所定の位置に、これをセットして電流取出し端子16側のラミネートフィルム14を熱圧接した。さらにラミネートフィルム14の上側と下側の縁を熱圧接して電解液13側のみ開放となる形にした。その後、この開放端から極板群12の入った内部を減圧して、分離シール15の部位を熱圧接して極板群12を減圧封入した。次に電解液13の封入方法を、図2を用いて説明する。図2は図1の部分断面を示したもので、図中aが電解液13の封入前、bが電解液13の封入後を示す。手順としては、ラミネートフィルム14が袋状になっている部分を上向きにして電解液13を所定の量注入し、気層が残らない様に液面17の直下のラミネートフィルム14の外表面に棒状のヒータ18を押し当て熱圧接して封入した。なお、封入する電解液13としては、エチレンカーボネートEC,ジエチルカーボネートDEC,ジメチルカーボネートDMCなどの炭酸エステル系の有機溶媒、またプロピレンカーボネートPCやγ-ブチロラクトン,テトラヒドロフラン,アセトニトリル等の有機溶媒を単独溶媒あるいは混合溶媒に、リチウム錯体フッ素化合物であるLiPF6やLiBF4等の電解質、あるいはリチウムハロゲン化合物のLiClO4等の電解質を1種類もしくは2種類以上を溶解した非水系の有機電解液が用いられる。図1の構造に仕上げた時点では、極板群12に電解液13が注入されていないため電池としての特性は示さない。すなわち、極板群12の正極と負極との間に電極電位が発生していないため、この状態で長期間保存しても電池特性に劣化を生じることはないものの、電池として使用するには使用前に電池化処理が必要となる。<電池化方法>図3を用いて、本電池の電池化処理方法について説明する。電池の使用開始前に、まず電解液13を極板群12に供給する操作を実施する。電解液13を覆うラミネートフィルム14の上に、均等に圧力を加えるための押し板30を載せ、外圧31を加えることにより、シール強度の弱い分離シール15の部位が開口し、さらに外圧31を加えることによって電解液13が極板群12へ供給される。極板群12に供給した電解液13の十分な浸透を待った後、電流取出し端子16に接続された充放電設備で初充電を行い、電池化処理を実施した。上記したように、極板群と電解液を分離して一体構造にして置くことによって、電解液を注入するための特殊な注液装置が不要で、しかも大気と遮断した状態で容易に注入し、電池化することができた。本発明では、外圧31により分離シール15を開口して電解液13を極板群12に注入するための構造を供給部と称する。第2の実施形態も電池構造と製造手順は、第1の実施形態と基本的に一緒である。この第2の実施形態の狙いは、極板群12の濡れ性の改善である。極板群12は、間にセパレータが介在した正極及び負極の積層構造であるが、ギャップが存在すると内部抵抗の増加につながるため無い方が好ましい。このため、できるだけギャップを排除した作りとなっている。注入された電解液13は、正極合剤層,負極合剤層およびセパレータの各気孔部に浸透し、保持される。しかしながら、電解液13の各気孔部への浸透は、濡れが悪いと時間を要するため、一般に減圧注入法が取られている。本実施例2では、ラミネートフィルム14を熱圧接し、電解液13側のみ開放の袋状になった時点で、この開放端から極板群12の部位に、電解液13の溶媒の一部を所定量注入して予め気孔部に浸透させている。その後、極板群12の内部を減圧し、分離シール15の部位を熱圧接して極板群12をラミネートフィルムで封入した。電解液13は、予め極板群12に注入した分の溶媒成分と量を調整した電解液13として封入した。このように、電解液13の溶媒の一部を予め極板群12に注入することによって、極板群12の気孔部が濡れ、後から注入する電解液13の浸透を大幅に改善することができる。電解液13を注入後の電池化方法は、第1の実施形態と同じ手順である。第3の実施形態では、実施例1および実施例2で示した本発明の単電池11を複数個組み合わせて構成する電池モジュール40の組み立て手順とその電池化方法について説明する。<モジュールの組立手順>電池モジュール40は、複数個の単電池11、その単電池11を積層状に配置するための取付け板43、取付け板43を固定する支柱42、電流を取り出すためのリード線44等からなり、モジュールケース41内に収納される。モジュールケース41には、外部の充放電設備と接続するための正極外部端子45および負極外部端子46と、電池モジュール40の使用開始前に電解液13を極板群12へ供給するための加圧機構とが備えられている。モジュールの組み立て手順を示す。取付け板43を支柱42に固定し、各層に単電池11を挿入して取付け板43に固定した。この時、電解液13の上に押し板30が被さるようにした。次に、正極及び負極の電流取出し端子16にリード線44を接続して、積層された単電池11を直列または並列に接続し、それぞれを正極外部端子45あるいは負極外部端子46に接続した。<モジュールの電池化方法>電池モジュール40の使用開始に当って、電池化処理が必要となる。この電池化処理は、モジュール単位で実施可能としている。電池モジュール40の組み立て時に、電解液13の上に被せた押し板30は、取付け板43に取り付けられているが、横から見て円弧状に動けるようになっている。また、押し板30自体も途中で繋いでおり、これも繋ぎ目が円弧状に動けるようになっている。電解液13の加圧は、取付け板43に設置された押し板30と、モジュールケース41に設けた2本の回転支柱47の回転押し棒48の間で発生させる。2本の回転支柱47を矢印方向に回すことにより、回転押し棒48が回転し、押し板30を押し下げて電解液13に加圧力が発生する。この加圧力によって極板群12と電解液13を分離していたシール面が剥がれて開口し、電解液13が供給される。極板群12に供給した電解液13の十分な浸透を待って、電池モジュール40の正極外部端子45及び負極外部端子46に接続された充放電設備で初充電を行い、電池化処理を実施する。上記したモジュール構成にすることにより、電力貯蔵用システム等の適用で大量の電池を製造し、それをシステムに組み上げるまでの長期保管時における劣化を防止できる。また、電池の作り置きが可能であるため、システムの変更や、容量の増設等が生じても効率良い対応が可能となる。これまでは、積層ラミネート型のリチウムイオン二次電池を対象に説明したが、本発明は、この型以外の捲回型電池にも適用可能である。捲回型リチウムイオン二次電池として、角型電池への適用例を図5に示す。捲回角型電池50は、電池容器51、その内部に正極と負極がセパレータを介して渦巻状に捲回された捲回体52、電流を出し入れする正極端子53と負極端子54、捲回体52の上部に隔離された電解液55、電解液55の注液機構56で構成されている。電池容器51から取出している正極端子53,負極端子54および注液機構56の取り合いはシールされており、電池容器51内が密閉されている。電池の使用開始前に注液機構56を上にスライドさせ、下端の栓を開口して内部の電解液55を捲回体52に供給する。捲回体52に供給した電解液55の十分な浸透を待って、外部電流取出し端子に接続された充放電設備図示せずで初充電を行い、電池化処理を実施する。上記構成により、捲回型の電池でも長期保管時の特性劣化が防止可能となる。"