抜き勾配が付いている勾配付き部と、抜き勾配が付いていない勾配無し部とを、円周方向に交互に有しているワークが配置されるダイと、このダイに向かって移動するパンチとにより、冷間鍛造又は熱間鍛造を施す鍛造装置において、塑性変形を施し、その後に前記パンチを離すときに前記パンチ側から前記勾配無し部を押すパンチ側ノックアウト部材を備えることを特徴とする鍛造装置。前記パンチ側ノックアウト部材は、前記ワークが塑性変形されるときには前記パンチの成形面の一部を構成する一部成形面を有し、前記ワークの塑性変形の際はノックアウト方向に付勢し、前記ワークの塑性変形後に前記ワークから前記パンチを離すときには前記パンチの成形面から前記ワークを分離させる流体弾性駆動機構を備えることを特徴とする請求項1記載の鍛造装置。前記ワークは、前記パンチ側から見ると、薄肉部と、この薄肉部より幅広の厚肉部とを円周方向に交互に有しており、請求項1又は請求項2記載の鍛造装置により前記ワークに塑性変形を施し、その後に前記ワークから前記パンチを離す際は、前記パンチ側ノックアウト部材で前記厚肉部を押すことを特徴とする鍛造方法。本発明は、抜き勾配が設けられていない部分を有するワークであっても、パンチから確実に離型することができる鍛造技術を提供することを課題とする。請求項1に係る発明は、抜き勾配が付いている勾配付き部と、抜き勾配が付いていない勾配無し部とを、円周方向に交互に有しているワークが配置されるダイと、このダイに向かって移動するパンチとにより、冷間鍛造又は熱間鍛造を施す鍛造装置において、塑性変形を施し、その後に前記パンチを離すときに前記パンチ側から前記勾配無し部を押すパンチ側ノックアウト部材を備えることを特徴とする。請求項2に係る発明では、パンチ側ノックアウト部材は、ワークが塑性変形されるときにはパンチの成形面の一部を構成する一部成形面を有し、ワークの塑性変形の際はノックアウト方向に付勢し、ワークの塑性変形後にワークからパンチを離すときにはパンチの成形面からワークを分離させる流体弾性駆動機構を備えることを特徴とする。請求項3に係る発明では、ワークは、パンチ側から見ると、薄肉部と、この薄肉部より幅広の厚肉部とを円周方向に交互に有しており、請求項1又は請求項2記載の鍛造装置によりワークに塑性変形を施し、その後にワークからパンチを離す際は、パンチ側ノックアウト部材で厚肉部を押すことを特徴とする。請求項1に係る発明では、ワークは抜き勾配が付いている勾配付き部と、抜き勾配が付いていない勾配無し部とを、円周方向に交互に有しており、勾配無し部はパンチから離型しにくい部分となる。本発明においては、パンチ側から勾配無し部を押すパンチ側ノックアウト部材を備えるので、勾配無し部をパンチ側ノックアウト部材で直接押すことができ、抜き勾配が設けられていない部分を有するワークであっても、パンチから確実に離型することができる。請求項2に係る発明では、パンチ側ノックアウト部材は、ワークが塑性変形されるときにはパンチの成形面の一部を構成する一部成形面を有する。ワークの塑性変形の際、流体弾性駆動機構によりパンチ側ノックアウト部材がノックアウト方向へ付勢されるので、鍛造素材が加圧されてキャビティ内での材料の流動を促すと共に緻密か図れ、鍛造品質の向上を図ることができる。請求項3に係る発明では、ワークは、パンチ側から見ると、薄肉部と、この薄肉部より幅広の厚肉部とを円周方向に交互に有している。鍛造時、厚肉部では肉が流動する余地が多いが、薄肉部では肉が流動する余地が少ないため、厚肉部より薄肉部が高圧になりがちである。この点、本発明では、パンチ側ノックアウト部材で厚肉部を押すので、厚肉部における材料が局部的に加圧され、薄肉部と厚肉部との間での圧力差が低減でき、キビティ内での材料の流動性を均一にでき鍛造品質の向上を図ることができる。加えて、厚肉部が加圧されるので、厚肉部における材料が充填され易くなり、鍛造品質の向上をより一層図ることができる。本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。本発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず、実施例に係る鍛造装置で製造されるワーク鍛造品の形状を説明する。図1に示されるように、ワーク10は、型鍛造で塑性成形される円板状部品であり、円板部11と、この片面から突出し且つ円板部11より小径のボス部12と、円板部11の片面から突出し且つボス部12よりもさらに小径の筒部13と、からなる。ボス部12の外周部に、複数の凹部が円周方向に並んで形成されている。これらの凹部の形成により、結果として、ボス部12の外周部には、薄肉部14と、この薄肉部14より幅広の厚肉部15とが円周方向に交互に並んで形成される。薄肉部14の外側面は、パンチ図2、符号50に対して抜け勾配が付いている勾配付き部16が形成されている。勾配付き部16は、ワークの中心軸線18に対して上方且つ内向きに僅かに傾斜している。厚肉部15の外側面は、パンチ図2、符号50に対して抜け勾配が付いていない勾配無し部17が形成されている。勾配無し部17は、ワーク10の中心軸線18と平行に形成されている。次に、実施例に係る鍛造装置を説明する。図2に示されるように、鍛造装置20は、固定部21と、固定部21に向けて移動可能な可動部22とからなる。固定部21は、ロアプレート23と、ロアプレート23の上面に嵌め込まれた基台25と、基台25の上に置かれた保持部材26及びダイ側スペーサ27と、ダイ側スペーサ27に支持されたダイ30と、ダイ30、ダイ側スペーサ27及び保持部材26を収納し、基台25及びロアプレート23にボルト31で締結されたダイハウジング32と、ダイ30の中心軸線33上に配置され、ロアプレート23からダイ30までを貫通して上下方向に移動可能なダイ側ノックアウト部材34と、からなる。ダイ30は、ワーク図1、符号10の下部を成形するダイ内型35と、ダイ内型35の外周部に嵌められ、円板部図1、符号11の外周部の成形面となるダイ外型36とからなる。可動部22は、アッパプレート38と、アッパプレート38にボルト31で締結されダイ30の中心軸線33上に芯出しされるパンチ側スペーサ39と、パンチ側スペーサ39に嵌められアッパプレート38にボルト31で締結されたパンチハウジング40と、パンチハウジング40に支持プレート41を介して保持されダイ30に合わさるパンチ50と、からなる。次に鍛造装置20の要部について説明する。図3に示されるように、パンチ50は、パンチハウジング40の下端に支持され円板部図1、符号11外周部の成形面となるパンチ外型51と、パンチ外型51内に収納され、筒部図1、符号13の成形面となるパンチ内型53と、を備えている。パンチ内型53には、材料の中央部を押す押圧部52が設けられている。パンチ外型51の上下方向中央部に、すり鉢状斜面54が形成され、すり鉢状斜面54の下部に、開口部55が開口している。パンチ内型53は、その中心部及び円周方向に並ぶ複数の箇所に、貫通穴60を有している。中央に位置する貫通穴60は、パンチ内型53の上面に開口する空洞部61と、空洞部61の下側に段差部62を介して形成されパンチ内型53の下面に開口した摺動孔64と、を有している。円周方向に並ぶ複数の貫通穴60は、パンチ内型53の空洞部61と、空洞部61の下側に段差部62を介して形成されパンチ内型53の下面に開口した摺動凹部63と、からなる。貫通穴60には、ワーク図1、符号10の塑性成形後にワークからパンチ50を離すときに、パンチ50の成形面65からワークを分離させる流体弾性駆動機構80を備える。流体弾性駆動機構80は、パンチ50の成形面65からワークをノックアウトする複数のパンチ側ノックアウト部材70と、パンチ側スペーサ39の中央凹部81に上下移動自在に設けられパンチ側ノックアウト部材70を保持するノックアウト保持部材82と、パンチ側スペーサ39のスペーサ側貫通穴83及びアッパプレート図2、符号38のアッパ側貫通穴図2、符号84に摺動自在に設けられノックアウト保持部材82を押すロッド85と、アッパプレート38に設けられロッド85を進退させるシリンダ図2、符号86とからなる。パンチ側ノックアウト部材70は、摺動凹部63を上下方向に摺動する摺動部71及び第2歯車状リング71aと、第2歯車状リング71aの上端に連なる歯車形状の歯車状リング部72と、歯車状リング部72と連なり空洞部61の上部に位置する鍔部73と、鍔部73の上端から貫通穴60へ延び支持プレート41のプレート貫通穴74を貫通する軸部75と、成形面65の一部を構成する一部成形面76とからなる。また、段差部62と鍔部73の間に、パンチ側ノックアウト部材70を上方へ付勢する戻しばね77が設けられる。なお、第2歯車状リング71aは、ワーク図1、符号10のボス部図1、符号12の形状と同径に、歯車状リング部72の外形よりも大きい例を示したが、歯車状リング部72は、戻しばね77が前述の位置に収まるのであれば、第2歯車状リング71aの外径に合わせて第2歯車状リング71aと同径であってもかまわない。パンチ側ノックアウト部材70は、ノックアウト保持部材82が支持プレート41に支持された状態において、摺動部71及び第2歯車状リング71aを成形面65よりも下方に突出させている。また、ノックアウト保持部材82の上面と中央凹部81の間に、摺動部71の下方への突出量と同じ長さのクリアランスがある。すなわち、パンチ側ノックアウト部材70は、成形面65から突出する方向図では下方については、ノックアウト保持部材82が支持プレート41に当たる位置で移動が規制され、パンチ内型53の内部へ後退する方向図では上方については、ノックアウト保持部材82が中央凹部81に当たる位置で移動が規制されている。図4に示されるように、円周方向に並ぶ複数図では6個の軸部75は、ワークの複数の肉厚部図1、符号15に対向するように等間隔に配置されている。ノックアウト保持部材82は、ロッド85に保持される中心部87から各軸部75に枝状に延びる枝部88を有し、この枝部88の先端部に軸部75が保持されている。中央凹部81は、ノックアウト保持部材82の枝部88に沿った形状を呈している。図5に示されるように、円周方向に並ぶ複数図では6個のパンチ側ノックアウト部材70は、ワークの複数の厚肉部図1、符号15に対向するように等間隔に配置されている。なお、パンチ側ノックアウト部材70の個数及び配置は、任意であるが、厚肉部図1、符号15の個数及び配置に合わせることが好ましい。図6に示されるように、可動部22は、中心に配置され図表裏方向に摺動するパンチ側ノックアウト部材70と、パンチ側ノックアウト部材70の円周方向外方に設けられるパンチ内型53と、パンチ内型53の円周方向外方に配置され図表裏方向へ摺動するとともに歯車形状を呈する歯車状リング部72と、歯車状リング部72の円周方向外方に等間隔に配置される複数の戻しばね77と、これら戻しばね77の外方に設けられるパンチ外型51と、パンチ外型51の円周方向外方に設けられるパンチハウジング40とを有する。図7に示されるように、中央部に摺動部71が配置され、摺動部71の円周方向外方にパンチ内型53が設けられ、パンチ内型53の円周方向外方に第2歯車状リング71aが配置され、第2歯車状リング71aの円周方向外方にパンチ外型51が設けられる。この図の第2歯車状リング71aの外形形状は、図6に示す歯車状リング部72の外形形状と同じ歯車形状であってもかまわない。また、パンチ外型51の開口部55は、ワークの勾配付き部図1、符号16及び勾配無し部図1、符号17のそれぞれの成形面となる勾配付き面91及び勾配無し面92を円周上に交互に有する。以上に説明した鍛造装置20を用いて実施する鍛造方法を図8~図12に基づいて説明する。図8に示されるように、ダイ30のダイ側ノックアウト部材34の上に、鍛造素材19をセットする準備工程。そして、可動部22を矢印1のように下降させ鍛造を実施する。このとき、パンチ側ノックアウト部材70は矢印2の方向に力が加えられる。ただし、鍛造素材19がキャビティ94内で塑性変形する際、矢印2の力は、鍛造素材から19受ける反力よりも小さい。結果、パンチ側ノックアウト部材70の一部成形面76が成形面65から突出することはない。一方、パンチ側ノックアウト部材70を押上げる鍛造素材19一部成形面76付近の鍛造素材19は、摺動部71及び第2歯車状リング71aを介してシリンダ図2、符号86からの力を受け、加圧される。鍛造素材19は加圧されながら、キャビティ94全体に行き渡り、ワーク10が成形される。図9は可動部22を下死点に到達させたときのワーク10の成形状態を示しているパンチ下降工程。鍛造素材図8、符号19の置かれたダイ30にパンチ50を合わせると、鍛造素材19は、パンチ内型53及びパンチ外型51に押し潰されて塑性変形しながら、キャビティ94内を流動する。すると、流動する鍛造素材19によって、パンチ側ノックアウト部材70は押上げられて上方に移動し、ノックアウト保持部材82がパンチ側スペーサ39に当たって移動が規制される。それと同時に、摺動部71の一部成形面76は、パンチ50の成形面65を構成するキャビティ94の一部となるため、ワーク10の仕上がりに影響を与えない。図10に示されるように、ワーク10の成形が終わると、矢印3で示す方向に可動部22を上昇させる。パンチ50をワーク10から離型させ始めたとき、パンチ側ノックアウト部材70を矢印4のように移動させ、厚肉部15及び勾配無し部17を押しつつ下方に突出しながら、ワーク10をパンチ50からノックアウトするパンチ側ノックアウト工程。図11に示されるように、更に可動部22を矢印5で示す方向上死点へ向かう方向に上昇させるパンチ上昇行程。パンチ側ノックアウト部材70のノックアウト作用及びワーク10の自重により、ワーク10は、パンチ50から完全に離型し、ダイ30に残る。図12に示されるように、矢印6で示す方向に、ダイ側ノックアウト部材34を駆動することによって、ダイ30に残ったワーク10をダイ30からノックアウトしダイ側ノックアウト工程、鍛造装置20から取出す。これで1つのワーク10の製造が完了する。以上に述べた鍛造装置20及び鍛造方法の作用効果を説明する。図2に示されるように、抜き勾配が付いている勾配付き部図1、符号16と、抜き勾配が付いていない勾配無し部図1、符号17とを、円周方向に交互に有しているワーク図1、符号10が配置されるダイ30と、このダイ30に向かって移動するパンチ50とにより、冷間鍛造又は熱間鍛造を施す鍛造装置20において、塑性変形を施し、その後にパンチ50を離すときにパンチ50側から勾配無し部17を押すパンチ側ノックアウト部材70を備える。この構成により、勾配無し部17をパンチ側ノックアウト部材70で直接押すことができ、抜き勾配が設けられていない部分を有するワーク10であっても、パンチ50から確実に離型することができる。図3に示されるように、パンチ側ノックアウト部材70は、ワーク図1、符号10が塑性変形されるときにはパンチ50の成形面65の一部を構成する一部成形面76を有し、ワーク10の塑性変形の際はノックアウト方向に付勢し、ワーク10の塑性変形後にワーク10からパンチ50を離すときにはパンチ50の成形面65からワーク10を分離させる流体弾性駆動機構80を備える。この構成により、ワーク10の塑性変形の際、流体弾性駆動機構80によりパンチ側ノックアウト部材70がノックアウト方向へ付勢されるので、鍛造素材図8、符号19が加圧されてキャビティ図9、符号94内での材料の流動を促すと共に緻密か図れ、鍛造品質の向上を図ることができる。図10に示されるように、ワーク10は、パンチ50側から見ると、薄肉部図1、符号14と、この薄肉部14より幅広の厚肉部15とを円周方向に交互に有しており、請求項1又は請求項2記載の鍛造装置20によりワーク10に塑性変形を施し、その後にワーク10からパンチ50を離す際は、パンチ側ノックアウト部材70で厚肉部15を押す。この工程により、鍛造時、厚肉部15では肉が流動する余地が多いが、薄肉部14では肉が流動する余地が少ないため、厚肉部15より薄肉部14が高圧になりがちである。この点、本発明では、パンチ側ノックアウト部材70で厚肉部15を押すので、厚肉部15における材料が局部的に加圧され、薄肉部14と厚肉部15との間での圧力差が低減でき、キビティ94内での材料の流動性を均一にでき鍛造品質の向上を図ることができる。加えて、厚肉部15が加圧されるので、厚肉部15における材料が充填され易くなり、鍛造品質の向上をより一層図ることができる。尚、本発明の鍛造装置及び鍛造方法は、実施の形態では円板状部品の製造に適用したが、薄肉部と厚肉部とを交互に有する、あるいは、勾配無し部を有する一般の機械部品に適用することは差し支えない。