"プロピレン系樹脂を不飽和シラン化合物でグラフト変性させて得られたシラングラフトポリオレフィンであって、該シラングラフトポリマーの230°C、21.2N荷重におけるメルトフローレートが60~800g/10分であることを特徴とするシラングラフトポリオレフィン。不飽和シラン化合物が下記式Iで表される請求項1に記載のシラングラフトポリオレフィン。RSiR’nY3-nI式I中、Rはエチレン性不飽和炭化水素基、R’は炭化水素基、Yは加水分解可能な有機基を表し、nは0~2の整数である。プロピレン系樹脂がエチレン単量体単位を1重量以上含有するプロピレン共重合体である請求項1又は2に記載のシラングラフトポリオレフィン。グラフト量が0.5重量以上である請求項1~3の何れかに記載のシラングラフトポリオレフィン。請求項1~4の何れかに記載のシラングラフトポリオレフィンを含有する成形品。請求項1~4の何れかに記載のシラングラフトポリオレフィンを、シラノール縮合触媒を用いて架橋することにより得られるシラン架橋ポリオレフィン樹脂。ゲル分率が40重量以上である請求項6に記載のシラン架橋ポリオレフィン樹脂。請求項6又は7に記載のシラン架橋ポリオレフィン樹脂を含有する成形品。請求項1~4の何れかに記載のシラングラフトポリオレフィン又は、請求項6若しくは7に記載のシラン架橋ポリオレフィン樹脂からなるシーリング剤。請求項1~4の何れかに記載のシラングラフトポリオレフィン又は、請求項6若しくは7に記載のシラン架橋ポリオレフィン樹脂からなる太陽電池用ホットメルトシーリング剤。本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接着性、柔軟性、耐熱性及び流動性が良好なシラングラフトポリオレフィン及び、該シラングラフトポリオレフィンを架橋してなるシラン架橋ポリオレフィン樹脂を提供することにある。また、本発明の目的は、シーリング剤、接着剤、ホットメルト剤、合せガラス用中間膜、樹脂エラストマー改質剤、塗料成分、プライマー成分として好適なシラングラフトポリオレフィン及びシラン架橋ポリオレフィン樹脂を提供することにある。本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、プロピレン系樹脂をグラフト変性させて特定のメルトフローレートを有するシラングラフトポリオレフィンとし、該シラングラフトポリオレフィンをシラノール縮合触媒を用いて架橋してシラン架橋ポリオレフィン樹脂とすることにより上記の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、以下の[1]~[10]を要旨とする。[1]プロピレン系樹脂を不飽和シラン化合物でグラフト変性させて得られたシラングラフトポリオレフィンであって、該シラングラフトポリマーの230°C、21.2N荷重におけるメルトフローレートが60~800g/10分であることを特徴とするシラングラフトポリオレフィン。[2][1]において、不飽和シラン化合物が下記式Iで表されるシラングラフトポリオレフィン。RSiR’nY3-nI式I中、Rはエチレン性不飽和炭化水素基、R’は炭化水素基、Yは加水分解可能な有機基を表し、nは0~2の整数である。[3][1]又は[2]において、プロピレン系樹脂がエチレン単量体単位を1重量以上含有する、シラングラフトポリオレフィン。[4][1]~[3]の何れかにおいて、グラフト量が0.5重量以上であるシラングラフトポリオレフィン。[5][1]~[4]の何れかのシラングラフトポリオレフィンを含有する成形品。[6][1]~[4]の何れかのシラングラフトポリオレフィンを、シラノール縮合触媒を用いて架橋することにより得られるシラン架橋ポリオレフィン樹脂。[7][6]において、ゲル分率が40重量以上であるシラン架橋ポリオレフィン樹脂。[8][6]又は[7]のシラン架橋ポリオレフィン樹脂を含有する成形品。[9][1]~[4]の何れかのシラングラフトポリオレフィン又は、[6]若しくは[7]のシラン架橋ポリオレフィン樹脂からなるシーリング剤。[10][1]~[4]の何れかのシラングラフトポリオレフィン又は、[6]若しくは[7]のシラン架橋ポリオレフィン樹脂からなる太陽電池用ホットメルトシーリング剤。本発明によれば、接着性、柔軟性、耐熱性及び流動性が良好なシラングラフトポリオレフィン及び、該シラングラフトポリオレフィンを架橋してなるシラン架橋ポリオレフィン樹脂が提供される。本発明によれば、シーリング剤、接着剤、ホットメルト剤、合せガラス用中間膜、樹脂エラストマー改質剤、塗料成分、プライマー成分として好適なシラングラフトポリオレフィン及びシラン架橋ポリオレフィン樹脂が提供される。以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。本発明のシラングラフトポリオレフィンは、プロピレン系樹脂を不飽和シラン化合物でグラフト変性することにより得られるものである。また、本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂は、上記で得られたシラングラフトポリオレフィンを、シラノール縮合触媒を用いて架橋することにより得られるものである。<プロピレン系樹脂>本発明のシラングラフトポリオレフィンの原料として用いるプロピレン系樹脂は、プロピレンを主成分とする樹脂であれば限定されないが、通常、プロピレン単量体単位を50重量以上、好ましくは80重量以上有する重合体であることが望ましい。プロピレン単量体単位の含有量の上限は限定されず、プロピレン単独重合体であってもよい。プロピレン系樹脂としては、具体的には、プロピレン単独重合体、プロピレン共重合体が挙げられ、プロピレン共重合体としては、プロピレン-α-オレフィン共重合体等が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。シラングラフトポリオレフィンの原料としてプロピレン単独重合体を用いるか、プロピレン共重合体を用いるかは、本発明のシラングラフトポリオレフィン又はシラン架橋ポリオレフィン樹脂の用途や要求される特性に応じて適宜選択することができる。すなわち、より耐熱性が要求される用途においてはプロピレン単独重合体を用いることが好ましく、より柔軟性や低温塗工性が要求される用途においてはプロピレン共重合体を用いることが好ましい。プロピレンと共重合させるα-オレフィンの例には、エチレンのほか、1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセン等の炭素数4~20程度のα-オレフィンが挙げられる。また、プロピレン共重合体としては、プロピレンとα-オレフィン以外の共重合成分との共重合体であってもよい。更には、プロピレン、α-オレフィン、及びα-オレフィン以外の共重合成分との共重合体であってもよい。α-オレフィン以外の共重合成分としては、例えば、メタアクリル酸;メチルメタアクリレート等の各種メタアクリレート;酢酸ビニル、ビニルアルコール等の極性モノマー;スチレン、スチレン誘導体等のスチレン系モノマー等が挙げられる。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味し、メタアクリレートについても同様である。これらの中でも、プロピレンと共重合する単量体共重合成分としては、エチレン又は炭素数が4~20程度のα-オレフィンが好ましく、特にエチレンを共重合成分とすることが好ましい。これらの共重合成分は、1種を用いても、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、本発明に用いるプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、プロピレンエチレン共重合体、プロピレン1-ブテン共重合体、プロピレンエチレン1-ブテン共重合体、プロピレン4-メチル-1-ペンテン共重合体が好ましい。プロピレン系樹脂としてプロピレン共重合体を用いると、プロピレン単独重合体を用いる場合に較べて、柔軟性、低温塗工性が良好となる傾向がある。プロピレンと共重合する単量体の含有量の下限は限定されないが、上記の特性を発現させるために、プロピレン系樹脂中に好ましくは1重量以上、より好ましくは5重量以上、更に好ましくは10重量以上で含有することが望ましい。プロピレン系樹脂としてプロピレン共重合体を用いる場合、共重合する単量体の含有量の上限は限定されないが、前記の通り、プロピレン系樹脂中の50重量未満、好ましくは20重量未満で含有することが望ましい。プロピレンと共重合する単量体の含有量が前記上限値を超える場合は、本発明のグラフトポリオレフィン及びシラン架橋ポリオレフィン樹脂の耐熱性が低下する傾向にある。なお、プロピレン共重合体としては、ブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体等の何れであってもよいが、中でもグラフト共重合体が好適に用いられる。プロピレン系樹脂の立体規則性には限定は無く、プロピレン連鎖がアイソタクティック、シンジオタクティック、アタクティック、ステレオブロック等の何れでもよいが、アイソタクティックであることが好ましい。また、プロピレン系樹脂を製造する際に用いる触媒や製造方法は、公知のものを適宜採用することができる。プロピレン系樹脂のメルトフローレートMFRは特に限定されないが、230°C、荷重21.2Nの条件で、通常0.1~700g/10分、好ましくは0.5~600g/10分、より好ましくは1~400g/10分である。プロピレン系樹脂のMFRが前記下限値よりも小さい場合には、グラフト変性して得られるシラングラフトポリオレフィンの流動性が低下する傾向にある。一方、プロピレン系樹脂のMFRが前記上限値を超える場合には、グラフト変性して得られるシラングラフトポリオレフィンのMFRが高過ぎるため、機械的特性が悪化する傾向にある。なお、本発明におけるシラングラフトポリオレフィンの原料としては、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、上記のプロピレン系樹脂とともに、それ以外のポリオレフィン樹脂を併用してもよい。このようなポリオレフィン樹脂としては、プロピレン単量体単位が50重量未満であるポリオレフィンが挙げられ、例えば、低中高密度ポリエチレン等の分岐状又は直鎖状のエチレン単独重合体、エチレンプロピレン共重合体、エチレン1-ブテン共重合体、エチレン4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン1-ヘキセン共重合体、エチレン1-オクテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタアクリル酸共重合体、エチレンメタアクリル酸エチル共重合体等のエチレン系樹脂;1-ブテン単独重合体、1-ブテンエチレン共重合体、1-ブテンプロピレン共重合体等の1-ブテン系樹脂等が挙げられる。これらのポリオレフィン樹脂は、1種類を用いても2種類以上を併用することもできる。<シラングラフトポリオレフィン>本発明におけるシラングラフトポリオレフィンは、上記のプロピレン系樹脂を不飽和シラン化合物でグラフト変性させることによって得ることが出来る。本発明において不飽和シラン化合物は限定されず、不飽和結合を含有するシラン化合物であればよいが、具体的には、下記一般式Iで表される化合物が挙げられる。RSiR’nY3-nIここで、式I中、Rはエチレン性不飽和炭化水素基、R’は炭化水素基、Yは加水分解可能な有機基を表し、nは0~2の整数である。Rとしては、炭素数2~10のエチレン性不飽和炭化水素基が好ましく、例えば、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、シクロヘキセニル基、γ-メタアクリロイルオキシプロピル基等が挙げられる。R’としては、炭素数1~10の炭化水素基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、デシル基、フェニル基等が挙げられるが、炭化水素基の主鎖または側鎖に酸素原子や窒素原子等を含んでいても良い。Yとしては炭素数1~10の加水分解可能な有機基が好ましく、中でもアルコキシ基が好ましい。Yとして具体的には、メトキシ基、エトキシ基、ホルミルオキシ基、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基等が挙げられる。このような不飽和シラン化合物の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ、特に反応性および臭気等の観点から、ビニルトリメトキシシランが好適に用いられる。不飽和シラン化合物の添加量は限定されず、本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂の強度及び耐熱性の観点では多いほうが望ましいが、加工性の観点からは少ないほうが望ましい。具体的には、プロピレン系樹脂100重量部に対して、不飽和シラン化合物が好ましくは0.5重量部以上、より好ましくは1.0重量部以上であり、一方、好ましくは10重量部以下、より好ましくは5重量部以下である。本発明において、プロピレン系樹脂を不飽和シラン化合物でグラフト変性する方法としては如何なる方法を用いてもよく、熱のみの反応でも得ることができるが、反応の際にラジカルを発生させる有機過酸化物等をラジカル発生剤として添加することが好ましい。また、グラフト反応させる手法としては、溶媒中で反応させる溶液変性法や溶媒を使用しない溶融変性法等が挙げられるが、懸濁分散反応法などその他の方法を用いてもよい。溶融変性法としては、プロピレン系樹脂と不飽和シラン化合物、及び必要により後述するラジカル発生剤を予め混合した上で混練機中で溶融混練する方法や、混練機中で溶融したプロピレン系樹脂に、ラジカル発生剤と不飽和シラン化合物との混合物を装入口から添加して溶融混練する方法等を用いることができる。混合には通常、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、V型ブレンダー等が使用され、溶融混練には通常、単軸又は二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、ブラベンダーミキサー等が使用できる。溶融混練時の温度は限定されないが、通常はプロピレン系樹脂が溶融する温度が選択され、一般には120~250°Cで行う。溶液変性法としては、プロピレン系樹脂を有機溶剤等に溶解又は分散させて、これにラジカル発生剤と不飽和シラン化合物とを添加してグラフト変性する方法を使用することができる。有機溶剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル基置換芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素を使用することが出来る。ラジカル発生剤は限定されないが、具体的には、ベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジ-tert-ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジパーオキシベンゾエ-トヘキシン-3、ラウロイルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5-ジtert-ブチルパーオキシヘキサン、tert-ブチルパーベンゾエ-ト、tert-ブチルパーイソブチレ-ト、tert-ブチルパーピバレ-ト、及びクミルパーピバレ-ト等の有機パーオキシドや有機パーエステル、あるいは、アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチレ-ト等のアゾ化合物等を使用することが出来る。これらのラジカル発生剤は、プロピレン系樹脂の種類やMFR、不飽和シラン化合物の種類、使用量およびグラフト反応条件に応じて適宜選択することができ、2種以上を併用してもよい。ラジカル発生剤の配合量は、プロピレン系樹脂100重量部に対し、通常0.01~5重量部、好ましくは0.03~3重量部、より好ましくは005~2重量部である。本発明におけるシラングラフトポリオレフィンは、230°C、21.2N荷重におけるメルトフローレートMFRが60~800g/10分である。シラングラフトポリオレフィンのMFRが前記下限値未満の場合は、シラングラフトポリオレフィンの流動性が低下するため、塗工性や成形性が悪化する。その結果、シーリング剤として用いる場合には十分な塗工が出来ないこととなり、押出コーティングに用いる場合には高速コーティングを行うことが出来ない。また、シラングラフトポリオレフィンのMFRは、前記と同様の理由により、80g/10分以上であるのが好ましく、100g/10分以上であるのがより好ましい。一方、シラングラフトポリオレフィンのMFRが前記上限値を超える場合は、得られるシラン架橋ポリオレフィン樹脂がベタつくためにハンドリング性が悪化し、更に機械的特性も悪化する。また、シラングラフトポリオレフィンのMFRは、前記と同様の理由により、700g/10分以下であるのが好ましく、600g/10分以下であるのがより好ましい。一般に、ポリオレフィン樹脂を有機過酸化物等のラジカル発生剤を用いてグラフト変性を行う場合、ポリオレフィン樹脂としてエチレン系樹脂を用いると、変性後のシラングラフトポリエチレン系樹脂のMFRは変性前のエチレン系樹脂のMFRに比べて低下する。これは流動性が悪化することを意味するため、シーリング剤等の用途には適さない。一方、ポリオレフィン樹脂としてプロピレン系樹脂を用いると、変性後のシラングラフトポリプロピレン系樹脂のMFRは、変性前のプロピレン系樹脂のMFRに較べて大幅に上昇する。これは分子量が低下することを意味するため、変性後のシラングラフトポリプロピレン系樹脂の機械的特性は、通常悪化する傾向にある。そのため、原料としてMFRの低いプロピレン系樹脂や分子量低下が抑制されるラジカル発生剤を用いることで、グラフト変性後のMFRが高くならないように調整されてきた。しかしながら、そもそもMFRが低いシラングラフトポリプロピレン系樹脂では、ポリオレフィン樹脂としてエチレン系樹脂を用いる場合と同様、流動性が不十分となる。本発明では、そのMFRを最適化するとともに、これをシラノール縮合触媒を用いて架橋すれば、良好な流動性を確保するとともに、機械的特性の悪化を抑制し、しかも耐熱性が良好な従来の技術よりもMFRが高いシラングラフトポリオレフィン樹脂が得られることを見出したものである。本発明のシラングラフトポリオレフィンのグラフト量は限定されないが、通常0.5重量以上、好ましくは0.7重量以上、より好ましくは0.8重量以上であるのが望ましい。シラングラフトポリオレフィンのグラフト量が前記下限値未満の場合は、得られるシラン架橋ポリオレフィン樹脂の架橋が不十分であるため、良好な耐熱性が得られない場合がある。一方、シラングラフトポリオレフィンのグラフト量の上限値は限定されないが、通常8重量以下、好ましくは5重量以下であるのが望ましい。シラングラフトポリオレフィンのグラフト量が前記上限値を超過すると、シラン架橋ポリオレフィン樹脂の架橋度が高過ぎて成形性が低下する傾向にある。ここで、シラングラフトポリオレフィンのグラフト量の測定は、赤外吸収スペクトル、1H-NMR、高周波プラズマ発光分析装置を用いたICP発光分析法等により確認することができる。本発明のシラングラフトポリオレフィンは、架橋されていないことが好ましい。ここで、シラングラフトポリオレフィンの架橋度は0である必要は無く、実質的に成形または塗工が可能な程度の熱可塑性を有していればよい。具体的には、シラングラフトポリオレフィンの架橋度は、後述するゲル分率の測定方法において、通常30重量以下、好ましくは10重量以下、より好ましくは5重量以下、更に好ましくは3重量以下であることが望ましい。本発明におけるシラングラフトポリオレフィンは、水を含んでいると架橋反応が進行することがあるので、シラングラフトポリオレフィンの製造過程および後述する架橋反応を行う前の保管時においては、実質的に水を含まない状態とすることが好ましい。<シラン架橋>本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂は、上記のシラングラフトポリオレフィンをシラノール縮合触媒を用いて架橋することにより得ることが出来る。本発明においてシラノール縮合触媒とは、水の存在下にシラノール基同士が縮合反応することを促進するものであれば限定されないが、具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウレート、酢酸第1錫、カプリル酸第1錫、カプリル酸亜鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト等の金属脂肪酸塩が挙げられる。これらの中では、特にジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウレートが好ましい。これらのシラノール縮合触媒は、1種類のみを用いても、2種類以上を任意の組合せと比率で併用してもよい。シラノール縮合触媒の使用量は限定されないが、シラングラフトポリオレフィンに対し、通常50重量ppm以上であり、100重量ppm以上であるのが好ましく、一方、通常2000重量ppm以下であり、1000重量ppm以下であるのが好ましい。シラノール縮合触媒の使用量が前記下限値未満の場合は、シラン架橋ポリオレフィン樹脂の架橋が不十分であるため、良好な耐熱性が得られない場合がある。一方、シラノール縮合触媒の使用量が前記上限値を超過すると、塗工過程や成形中に架橋が進行することによりMFRが低下し、塗工性や成形性が低下する傾向にある。本発明において、シラングラフトポリオレフィンをシラノール縮合触媒を用いて架橋する具体的な方法は限定されず、シラングラフトポリオレフィン中にシラノール縮合触媒を含有させるか、或いはシラングラフトポリオレフィン表面にシラノール縮合触媒を接触させることによって行われる。シラングラフトポリオレフィン中にシラノール縮合触媒を含有させる方法としては、具体的には、有機溶剤等にシラノール縮合触媒を溶解又は分散させておき、これをシラングラフトポリオレフィンに含浸又は接触させる方法が挙げられる。この場合の有機溶剤は限定されないが、例えば、トルエン、キシレン、アセトン等が挙げられる。シラングラフトポリオレフィン中にシラノール縮合触媒を含有させる他の方法としては、シラングラフトポリオレフィンとシラノール縮合触媒とを溶融混練する方法や、予めシラングラフトポリオレフィンとは異なる樹脂中にシラノール縮合触媒を含有させておき、当該樹脂とシラングラフトポリオレフィンとを溶融混練する方法などが挙げられる。ここで溶融混練する際の装置及び条件は限定されないが、前記のグラフト変性を溶融混練によって行う際に用いることができる装置及び条件を同様に適用することができる。シラノール縮合触媒を含有したシラングラフトポリオレフィンは水架橋性であるので、水分と接触させることにより架橋構造が形成され、シラン架橋ポリオレフィン樹脂とすることができる。水架橋処理は、常温~120°C程度、通常は常温~95°C程度の液状又は蒸気状の水に、5時間~2週間程度、通常は8時間~1週間程度接触させることによりなされる。水架橋処理時の圧力は限定されず、減圧下、常圧下、加圧下の何れであってもよいが、常圧下または加圧下であることが好ましい。加圧状態とするためには、オートクレーブ等を用いればよい。なお、このような特定の処理を行わなくとも、シラングラフトポリオレフィンを空気接触下に放置することにより、空気中の水分によって架橋することも可能である。なお、本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記のシラングラフトポリオレフィンとともに他のポリオレフィン樹脂を併用した樹脂組成物とした上で、該樹脂組成物をシラノール縮合触媒で架橋してもよい。このような他のポリオレフィン樹脂は限定されないが、シラングラフト変性していないプロピレン系樹脂や、プロピレン単量体単位が50重量未満であるポリオレフィンが挙げられ、更にはプロピレン単量体単位が50重量未満であるポリオレフィンをシラングラフト変性したものであってもよい。<その他の成分>本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂には、本発明の効果を著しく妨げない範囲で、上述の成分以外の添加剤や樹脂等を、その他の成分として必要に応じて用いてもよい。その他の成分は、1種類のみを用いても、2種類以上を任意の組合せと比率で併用してもよい。添加剤としては、具体的には、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、結晶核剤、相溶化剤、衝撃改良剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、着色剤、充填剤等が挙げられる。これら添加剤の含有量は限定されないが、本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂の100重量部に対して、0.01~200重量部の範囲で使用するのが好ましい。難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤と非ハロゲン系難燃剤に大別されるが、非ハロゲン系難燃剤が好ましい。非ハロゲン系難燃剤としては、具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カリウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物;リン系難燃剤;メラミン系やグアニジン系等の窒素含有化合物難燃剤;硼酸塩、モリブデン化合物等の無機系化合物難燃剤等が挙げられる。これらの難燃剤は、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、脂肪酸または脂肪酸金属塩等によって表面処理されたものを使用することもできる。熱安定剤及び酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物等が挙げられる。充填剤は、有機充填剤と無機充填剤に大別される。有機充填剤としては、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマ等の天然由来のポリマーやこれらの変性品等が挙げられる。また、無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、炭素繊維等が挙げられる。その他の成分として樹脂を用いる場合は、具体的には、シラングラフトポリオレフィン以外のポリオレフィン;ポリフェニレンエーテル系樹脂;ポリカーボネート樹脂;ナイロン66、ナイロン11等のポリアミド系樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂及びポリメチルメタクリレート系樹脂等のメタアクリル系樹脂等を挙げることができる。また、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーや、ブチルゴム、アクリルゴム等を用いることもできる。その他の成分として用いる樹脂の含有量は限定されないが、本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂の100重量部に対して、10~90重量部の範囲で使用するのが好ましい。<シラン架橋ポリオレフィン樹脂>本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂のゲル分率架橋度は限定されないが、通常40重量以上、好ましくは50重量以上、より好ましくは60重量以上、更に好ましくは70重量以上である。シラン架橋ポリオレフィン樹脂のゲル分率が前記範囲であることにより、良好な耐熱性を得ることができる。シラン架橋ポリオレフィン樹脂のゲル分率の上限は限定されず、完全架橋ゲル分率100重量であってもよい。ここでゲル分率とは、144°Cの沸騰キシレン中で10時間ソックスレー抽出を行った際の、不溶分の重量を百分率で表示したものとする。本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂は、柔軟であることが好ましい。具体的には、JISK62531993に従って測定したデュロA硬度タイプAデュロメータ硬度が90以下であるのが好ましく、80以下であるのがより好ましく、70以下であるのが更に好ましい。なお、デュロA硬度の下限は限定されないが、ベタツキ発生の点から通常40以上である。本発明のシラン架橋ポリオレフィン樹脂は耐熱性が良好であるので、JISC3005を準拠し、但し試験片厚み1mm、荷重9.8Nで試験温度100°C、試験時間30分とした条件で測定した加熱変形率を50以下とすることが出来る。更には前記条件における加熱変形率を40以下、特には20以下とすることができる。このような耐熱性を得るためには、シラングラフトポリオレフィンの原料として用いるプロピレン系樹脂の組成やMFRを最適化したり、シラングラフトポリオレフィンのグラフト量や、シラン架橋ポリオレフィン樹脂のゲル分率を最適化することによって達成することができる。<成形品および用途>本発明のシラングラフトポリオレフィンを成形する方法は、押出成形、圧縮成形、射出成形など特に限定するものではないが、流動性が良好であるので、押出コーティングや射出成形で成形することが望ましい。成形温度はシラングラフトポリオレフィンが溶融する温度より高温であれば限定されないが、120°C~250°Cが望ましい。また、シーリンング材として用いる場合は、ノズル状の押出口から溶融樹脂を押し出すことにより塗工してもよい。更には、有機溶剤に溶解した溶液として塗布を行ってもよい。なお、架橋後のシラン架橋ポリオレフィン樹脂は流動性に乏しいため、通常は、予めシラングラフトポリオレフィンを上記のような方法で成形した後に架橋反応がなされるように行うことが好ましい。本発明のシラングラフトポリオレフィン及びシラン架橋ポリオレフィン樹脂、並びにそれらの成形体の用途は特に限定するものではないが、接着性、柔軟性、耐熱性及び流動性が良好であることから、シーリング剤、接着剤、ホットメルト剤、合せガラス用中間膜、樹脂エラストマー改質剤、塗料成分、プライマー成分等の用途にも好適に使用することができる。接着剤としては、ガラス用接着剤、金属用接着剤として好適である。また、前記の各用途において、主剤として用いるのみならず、一成分として用いることもできる。これらの各種用途の中でも、特に太陽電池用シーリング剤として好適に用いることができる。以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。本発明の実施例及び比較例では、以下の原料を用いた。<原料樹脂>樹脂-1:プロピレン単独重合体サンアロマー社製、PX201N、MFR230°C、21.2N荷重:0.8g/10分樹脂-2:プロピレンエチレンランダム共重合体エクソンモービル社製、ビスタマックス6102、エチレン含率16重量、MFR230°C、21.2N荷重:3g/10分樹脂-3:プロピレンエチレンランダム共重合体エクソンモービル社製、ビスタマックス6202、エチレン含率15重量、MFR230°C、21.2N荷重:20g/10分樹脂-4:プロピレンエチレンランダム共重合体エクソンモービル社製、ビスタマックス3000、エチレン含率11重量、MFR230°C、21.2N荷重:8g/10分樹脂-5:ブテンプロピレン共重合体三井化学社製、タフマーBL2481、1-ブテン系共重合体、MFR190°C、21.2N荷重:4g/10分樹脂-6:プロピレンエチレン共重合体三井化学社製、タフマーXM7070、プロピレン系共重合体、MFR230°C、21.2N荷重:7g/10分樹脂-7比較例用:シリル化アモルファスポリオレフィンエボニックデグサ社製、ベストプラスト206、プロピレン系共重合体、MFR230°C、21.2N荷重:1600g/10分樹脂-8比較例用:シラングラフトポリプロピレン三菱化学社製、リンクロンXPM800HM、MFR230°C、21.2N荷重:16g/10分<不飽和シラン化合物>ビニルトリメトキシシラン、信越化学社製。<ラジカル発生剤>ジ-t-ブチルパーオキサイド:日本油脂社製、パーブチルD。<その他添加剤>添加剤-1:酸化防止剤のポリオレフィンマスターバッチ、日本ポリエチレン社製、MO04KG。添加剤-2:BASFジャパン社製、RA1010酸化防止剤添加剤-3:ステアリン酸カルシウム、日東化成社製<架橋触媒>ジオクチルスズジラウレート、日東化成社製。実施例1原料樹脂、不飽和シラン化合物、ラジカル発生剤及びその他添加剤を表-1の比率で混合したものを26mmφの2軸押出機L/D=49、フルフライトスクリューにて押出樹脂温度200°Cで押出した。押出したストランドをペレタイザーでペレット化し、シラングラフトポリオレフィンを作製した。得られたシラングラフトポリオレフィンについて、後述する方法にてMFR及びグラフト量の測定を行った。これらの結果を表-1に示す。プレス成形機を使用し、上記で得られたシラングラフトポリオレフィンを160°Cでプレス成形することにより、10mm×10mm×厚さ1mm又は2mmのシートを成形した。成形したシートを、架橋触媒のキシレン溶液架橋触媒20重量中に浸漬し、常温にて3時間保持した後、60°Cの温水に24時間浸漬することによって架橋処理を行い、シラン架橋ポリオレフィン樹脂を得た。得られたシラン架橋ポリオレフィン樹脂のシートを用いて、以下の方法にてゲル分率、加熱変形率、硬度の測定を行った。これらの結果を表-1に示す。<メルトフローレートMFR>シラングラフトポリオレフィンのMFRについて、JISK72101999に準拠し、230°C,21.2Nの荷重にて測定した。<グラフト量>シラングラフトポリオレフィンのサンプルを厚さ0.1mmのシートにプレス成形して試験サンプルとし、赤外線吸収スペクトル法を用い、樹脂中のシラノール特有の吸収1090cm1を測定することにより求めた。<ゲル分率>シラン架橋ポリオレフィン樹脂のシート厚さ1mmを144°Cの沸騰キシレン中で10時間ソックスレー抽出を行った。次いで、溶解しなかった樹脂を乾燥後に重量を測定し、ソックスレー抽出前のサンプル重量に対する割合として算出した。<加熱変形率>JISC3005を準拠して測定した。但し、試験片厚み1mm、荷重9.8N、試験温度100°C、試験時間30分の条件で行った。<A硬度D硬度>シラン架橋ポリオレフィン樹脂のシート厚さ2mmを用い、タイプAデュロメータ又はタイプDデュロメータを使用して、A硬度、D硬度をそれぞれ測定した。A硬度の測定が困難なサンプルについて、D硬度の測定を行った。<ロックウェル硬さ>A硬度及びD硬度の測定が困難なサンプルについて、JISK7202-2を準拠してロックウェル硬さを測定した。なお、ロックウェル硬さの測定に際しては、射出成形品を用いた。実施例2~7使用した原料の種類及び配合比率を表-1に示す通りとした以外は、実施例1と同様の方法でシラングラフトポリオレフィンを製造し、実施例1と同様の方法でシラン架橋ポリオレフィン樹脂のシートを得た。得られたシラン架橋ポリオレフィン樹脂シートを用いて実施例1と同様にゲル分率、加熱変形率、硬度の測定を行った。これらの結果を表-1に示す。比較例1、2樹脂-7又は樹脂-8をそのまま用い、実施例1と同様にゲル分率、加熱変形率、硬度の測定を行った。これらの結果を表-1に示す。表-1の結果から明らかな通り、実施例においては、何れも柔軟性があり、しかも加熱変形率が低いことが明らかであり、シーリング剤等に良好に使用することができる。一方、シラングラフトポリオレフィンのMFR値が高い比較例1においては、A硬度が37と低くベタツキが顕著であり、また流動性も高すぎるためペレット化することができなかった。そのため非常にハンドリングが悪く、他材料と混合して使用することも困難であった。更に、比較例1のサンプルは、機械的特性も不十分であった。シラングラフトポリオレフィンのMFR値が低い比較例2においては、流動性が低いため塗工性や成形性が悪く、更には硬度が高過ぎてシーリング剤等に適用することが不可能であった。"