互いに対向する1対の平坦壁および両平坦壁の両側縁部どうしに跨る2つの側壁を有し、かつ互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて配置された複数の扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたヘッダタンクとを備えており、熱交換管が、1枚の金属板を曲げて所定部分をろう付することにより形成され、熱交換管の一方の側壁が両平坦壁に一体に形成され、他方の側壁が第1平坦壁に一体に形成されて第2平坦壁側に突出した第1側壁形成部と、第2平坦壁に一体に形成されて第1平坦壁側に突出した第2側壁形成部とからなる熱交換器において、両側壁形成部の先端部に連なって、それぞれ熱交換管の幅方向内方に突出した内方突出壁が設けられ、両内方突出壁どうしが互いにろう付され、第1側壁形成部の内方突出壁の先端部に連なって第1平坦壁側に曲げられた屈曲部が設けられるとともに、第2側壁形成部の内方突出壁の先端部に連なって第2平坦壁側に曲げられた屈曲部が設けられ、両屈曲部の先端部に連なって、それぞれ両側壁形成部側にのびかつ両平坦壁内面に面接触する平坦部が設けられ、両平坦部が両平坦壁にろう付されている熱交換器。熱交換管における両平坦壁と一体に形成された一方の側壁が、熱交換管の厚み方向の中間部が外方に突出した横断面円弧状であり、熱交換管の他方の側壁を形成する両側壁形成部が、それぞれ外方に突出した横断面円弧状であり、両内方突出壁と両側壁形成部との連接部が、それぞれ外方に突出した横断面円弧状であり、両屈曲部が、それぞれ熱交換管の厚み方向の中間部が、熱交換管における両平坦壁と一体に形成された一方の側壁側に突出した横断面円弧状である請求項1記載の熱交換器。熱交換管内に、通風方向にのびる波頂部、通風方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部を備えたインナーフィンが配置されており、インナーフィンの波頂部および波底部が両平端壁にろう付されている請求項2記載の熱交換器。請求項1~3のうちのいずれかに記載された熱交換器からなる産業機械用オイルクーラ。この発明の目的は、上記問題を解決し、低コスト化および軽量化を図りうるとともに、熱交換管の内圧に対する耐圧性を向上しうる熱交換器を提供することにある。本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。1互いに対向する1対の平坦壁および両平坦壁の両側縁部どうしに跨る2つの側壁を有し、かつ互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて配置された複数の扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたヘッダタンクとを備えており、熱交換管が、1枚の金属板を曲げて所定部分をろう付することにより形成され、熱交換管の一方の側壁が両平坦壁に一体に形成され、他方の側壁が第1平坦壁に一体に形成されて第2平坦壁側に突出した第1側壁形成部と、第2平坦壁に一体に形成されて第1平坦壁側に突出した第2側壁形成部とからなる熱交換器において、両側壁形成部の先端部に連なって、それぞれ熱交換管の幅方向内方に突出した内方突出壁が設けられ、両内方突出壁どうしが互いにろう付され、第1側壁形成部の内方突出壁の先端部に連なって第1平坦壁側に曲げられた屈曲部が設けられるとともに、第2側壁形成部の内方突出壁の先端部に連なって第2平坦壁側に曲げられた屈曲部が設けられ、両屈曲部の先端部に連なって、それぞれ両側壁形成部側にのびかつ両平坦壁内面に面接触する平坦部が設けられ、両平坦部が両平坦壁にろう付されている熱交換器。2熱交換管における両平坦壁と一体に形成された一方の側壁が、熱交換管の厚み方向の中間部が外方に突出した横断面円弧状であり、熱交換管の他方の側壁を形成する両側壁形成部が、それぞれ外方に突出した横断面円弧状であり、両内方突出壁と両側壁形成部との連接部が、それぞれ外方に突出した横断面円弧状であり、両屈曲部が、それぞれ熱交換管の厚み方向の中間部が、熱交換管における両平坦壁と一体に形成された一方の側壁側に突出した横断面円弧状である上記1記載の熱交換器。3熱交換管内に、通風方向にのびる波頂部、通風方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部を備えたインナーフィンが配置されており、インナーフィンの波頂部および波底部が両平端壁にろう付されている上記2記載の熱交換器。4上記1~3のうちのいずれかに記載された熱交換器からなる産業機械用オイルクーラ。上記1~3の熱交換器によれば、両側壁形成部の先端部に連なって、それぞれ熱交換管の幅方向内方に突出した内方突出壁が設けられ、両内方突出壁どうしが互いにろう付され、第1側壁形成部の内方突出壁の先端部に連なって第1平坦壁側に曲げられた屈曲部が設けられるとともに、第2側壁形成部の内方突出壁の先端部に連なって第2平坦壁側に曲げられた屈曲部が設けられ、両屈曲部の先端部に連なって、それぞれ両側壁形成部側にのびかつ両平坦壁内面に面接触する平坦部が設けられ、両平坦部が両平坦壁にろう付されているので、ろう付されている部分の面積が大きくなってろう付強度が増大する。特に、両側壁形成部の先端部に連なって設けられた内方突出壁の幅を、特許文献2記載の熱交換器の熱交換管における外方突出壁の幅に比べて大きくすることも可能となり、ろう付面積が増大する。また、熱交換管における両側壁形成部の先端部どうしの間、両内方突出壁の先端部どうしの間、両屈曲部の先端部と平坦壁との間、および平坦部の先端部と平坦壁との間に、それぞれ溶融ろう材が再凝固することにより得られたフィレットが形成されるので、フィレットが形成される箇所が、特許文献2記載の熱交換器に用いられている熱交換管よりも多くなり、これによってもろう付強度が増大する。したがって、熱交換管の内圧に対する耐圧性が向上する。しかも、熱交換管が、1枚の金属板を曲げることにより形成されているので、熱交換器全体の低コスト化および軽量化を図ることができる。上記2の熱交換器によれば、熱交換管における両側壁形成部の先端部どうしの間、両屈曲部の内方突出壁側端部どうしの間、両屈曲部と両平坦壁との間、および両平坦部の先端部と両平坦壁との間にフィレットが形成されやすくなる。上記2の熱交換器のように、熱交換管における両平坦壁と一体に形成された一方の側壁が、熱交換管の厚み方向の中間部が外方に突出した横断面円弧状である場合に、上記3の熱交換器のように、熱交換管内に、通風方向にのびる波頂部、通風方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部を備えたインナーフィンが配置されていると、熱交換管内の幅方向の両端部に、インナーフィンが存在しない比較的大きな空間が生じることになり、その結果熱交換管内の幅方向の両端部に生じた空間の通路抵抗が、インナーフィンが存在している部分の通路抵抗よりも低くなり、上記空間を多くの流体が流れることになって、熱交換効率が低下する。しかしながら、上記1のように構成されていると、熱交換管内の幅方向の一端部には、インナーフィンが存在しない比較的大きな空間が生じることを防止することができる。したがって、熱交換効率の低下を抑制することができる。以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を、産業機械用オイルクーラに適用したものである。図1はこの発明による熱交換器を適用したオイルクーラの全体構成を示し、図2および図3はその要部の構成を示す。なお、以下の説明において、図1の上下、左右を上下、左右というものとし、図2の左側を前、これと反対側を後というものとする。図1において、産業機械に用いられるオイルクーラは、左右方向に間隔をおいて配置された上下方向にのびる1対のアルミニウム製ヘッダタンクと、両ヘッダタンク間において幅方向を通風方向前後方向に向けるとともに上下方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンクにろう付により接続されたされた複数のアルミニウム製扁平状熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間、および上下両端の熱交換管の外側に配置されて熱交換管にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィンと、上下両端のコルゲートフィンの外側に配置されてコルゲートフィンにろう付されたアルミニウム製サイドプレートとを備えている。右側ヘッダタンクは、高さ方向の中央部において仕切部材により上下2つのヘッダ部に仕切られており、上ヘッダ部にオイル入口が設けられ、下ヘッダ部にオイル出口が設けられている。図2および図3に示すように、熱交換管は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを曲げるとともに所定部分をろう付することにより形成されたものであって、互いに対向する上下1対の平坦壁と、両平坦壁の前後両側縁部どうしに跨る2つの側壁とを有しており、熱交換管の内部にはアルミニウム製インナーフィンが配置されている。前側壁は、上下両平坦壁と一体に形成されたものであって、高さ方向熱交換管の厚み方向の中央部が熱交換管の幅方向外方前方に突出した横断面半円形状となっている。後側壁は、上平坦壁第1平坦壁に一体に形成されて下平坦壁側第2平坦壁側に突出した上側壁形成部第1側壁形成部と、下平坦壁に一体に形成されて上平坦壁側に突出した下側壁形成部とからなる。上側壁形成部は、後方に向かって下側に湾曲しかつ中間部が外方に突出した横断面円弧状であり、下側壁形成部は、後方に向かって上側に湾曲しかつ中間部が外方に突出した横断面円弧状である。両側壁形成部を合わせた形状は、高さ方向熱交換管の厚み方向の中央部が熱交換管の幅方向外方後方に突出した横断面半円形状に近い形状となっている。上下両側壁形成部の先端部に連なって、それぞれ熱交換管の幅方向内方前方に突出した平坦な内方突出壁が一体に形成されており、両内方突出壁どうしが互いにろう付されている。両内方突出壁と両側壁形成部との連接部は、それぞれ中間部が外方に突出した横断面円弧状である。上内方突出壁の先端部内端部に連なって、上平坦壁側に曲げられかつ上下方向の中間部が前方両平坦壁と一体に形成された前側壁側に突出した横断面半円形状の屈曲部が一体に設けられ、下内方突出壁の先端部内端部に連なって、下平坦壁側に曲げられかつ上下方向の中間部が前方に突出した横断面半円形の屈曲部が一体に設けられている。また、上屈曲部の上端および下屈曲部の下端に、それぞれ後方両側壁形成部側にのびかつ両平坦壁内面に面接触する平坦部が設けられており、上平坦部が上平坦壁にろう付されるとともに、下平坦部が下平坦壁にろう付されている。そして、熱交換管における両側壁形成部の先端部どうしの間、両屈曲部の内方突出壁側端部どうしの間、両屈曲部と両平坦壁との間、および両平坦部の先端部と両平坦壁との間に、それぞれ溶融ろう材が再凝固することにより得られたフィレットが形成されている。熱交換管は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる平坦な金属素板にロールフォーミングを施して管素材を形成するとともに、管素材内にインナーフィンを配置し、管素材の所定部分をろう付するとともに、インナーフィンを管素材にろう付することによりつくられる。インナーフィンはオフセット状であり、左右方向にのびる波頂部、前後方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部を有する波状帯板が、左右方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成されたものであり、左右方向に隣り合う2つの帯板の波頂部どうしおよび波底部どうしは、前後方向に位置ずれしている。なお、インナーフィンとしては、左右方向にのびる波頂部、左右方向にのびる波底部、および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなるコルゲート状のものが用いられていてもよい。オイルクーラは、すべての部品を一括してろう付することにより製造される。