セルロース成分とヘミセルロース成分を含有するバイオマス原料からフルフラールを製造する方法において、バイオマス原料中のヘミセルロース成分を酸水溶液で加水分解し、分解成分を含む溶液を固形分から固液分離する第一工程と、分離された溶液を加圧加熱してフルフラールを生成させる第二工程よりなることを特徴とするフルフラールの製造方法。第二工程における加圧加熱は、分離された溶液中の分解成分濃度2~10、酸濃度1~20に調整した上、3~10kg/cm2での加圧下、140~190°Cで加熱することにより行われることを特徴とする請求項1記載の製造方法。酸が硫酸であることを特徴とする請求項1または2記載の製造方法。分解成分がペントース成分に富むことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。ペントースがキシロースであることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。分離された固形分中のセルロース成分に糖化酵素を作用させて単糖類を生成させ、次いで単糖類にエタノール発酵酵母菌を作用させてエタノールを生成させることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の製造方法。本発明の課題は、このような事情の下、バイオマス資源からフルフラールを効率よく製造すること、また、バイオマスに含まれる構成糖資源を有効に活用することにある。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、セルロース成分とヘミセルロース成分を含有するバイオマス原料中のヘミセルロース成分の加水分解成分を含む溶液を固形分から固液分離したのち、加圧加熱するのが課題解決に資することを見出し、この知見に基いて本発明をなすに至った。すなわち、本発明の第1の発明によれば、セルロース成分とヘミセルロース成分を含有するバイオマス原料からフルフラールを製造する方法において、バイオマス原料中のヘミセルロース成分を酸水溶液で加水分解し、分解成分を含む溶液を固形分から固液分離する第一工程と、分離された溶液を加圧加熱してフルフラールを生成させる第二工程よりなることを特徴とするフルフラールの製造方法が提供される。また、本発明の第2の発明によれば、第1の発明において、第二工程における加圧加熱は、分離された溶液中の分解成分濃度2~10、酸濃度1~20に調整した上、3~10kg/cm2での加圧下、140~190°Cで加熱することにより行われることを特徴とする製造方法が提供される。また、本発明の第3の発明によれば、第1または2の発明において、酸が硫酸であることを特徴とする製造方法が提供される。また、本発明の第4の発明によれば、第1~3のいずれかの発明において、分解成分がペントース成分に富むことを特徴とする製造方法が提供される。また、本発明の第5の発明によれば、第1~4のいずれかの発明において、ペントースがキシロースであることを特徴とする製造方法が提供される。また、本発明の第6の発明によれば、第1~5のいずれかの発明において、分離された固形分中のセルロース成分に糖化酵素を作用させて単糖類を生成させ、次いで単糖類にエタノール発酵酵母菌を作用させてエタノールを生成させることを特徴とする製造方法が提供される。本発明方法によれば、バイオマス資源からフルフラールを効率よく製造することができる。また、セルロース成分から有用物質を製造しえて資源の有効利用を図ることができる。以下、本発明を詳細に説明する。バイオマス原料バイオマス原料として適したものは、ヘミセルロースを多く含むセルロース系のもの、例えば草木系バイオマスや木質系バイオマス等である。草木系バイオマスの例としては、トウモロコシの穂軸、茎、葉、バガス、稲藁、稲籾殻、麦藁、麦籾殻、綿実の外皮、オリーブ油抽出残渣等が挙げられ、中でもヘミセルロースの含有量が多いトウモロコシ穂軸、稲藁、バガスが好適である。木質系バイオマスの例としては、林地残材、間伐材、製材所等の残廃材、建築廃材、廃建材、木質チップ、木屑、おが屑、古紙等が挙げられる。木材の樹種としては、広葉樹系のものがヘミセルロースの含有量が多く適している。建築廃材、廃建材としては、例えば合板、集成材、製材品、ファイバーボード、パーティクルボード等の端材などが挙げられる。これらのバイオマス原料は単独でもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明方法においては、先ず、上記バイオマス原料を酸水溶液加熱処理に付し、該原料中のヘミセルロース部を加水分解し、少なくともペントサンオリゴマー等の分解成分を含む溶液を固形分から固液分離する。分解成分は、好ましくは上記オリゴマーよりさらに加水分解を進めたペントースを含んでなるもの、より好ましくはペントースに富むもの、特に好ましくは全てペントースであるのが、フルフラールの生成効率が向上するので好ましい。なお、ペントースに富むとは、ペントースが分解成分の過半量であること、好ましくはペントース量が分解成分の70以上であること、より好ましくはペントース量が分解成分の80以上であることを意味する。バイオマス原料は乾燥粉砕し粉末化するのが好ましく、とりわけ乾燥トウモロコシ穂軸粉末を用いるのが好ましい。また、酸水溶液処理に用いられる酸としては、硫酸、塩酸、リン酸などが挙げられるが、とりわけ硫酸が好ましい。バイオマス原料乾燥物に対する酸濃度は、通常1~40、好ましくは1~30の範囲で選ばれる。酸濃度が1未満では分解が遅延するため、加熱温度を上げなければならないが、そうすると過分解を起こすため、最終効率が上がらなくなるし、また40を超えると短時間かつ低温で分解できるものの、耐酸性の高価な設備を要し、再利用のために回収硫酸を濃縮するのにコストがかかる。ペントースにまで加水分解を進めさせるには、加熱温度は、好ましくは120~180°C、より好ましくは130~160°Cとし、圧力は、加熱温度によるが、好ましくは1~9kg/cm2、より好ましくは2~5kg/cm2とするのがよい。加熱時間は、加熱温度、圧力によるが、好ましくは3~20分、より好ましくは5~10分である。加熱、加圧は、オートクレーブを用い、蒸気吹き込み等蒸気により行うのが好ましい。固液分離はフィルターを用いて行うのが好ましく、とりわけフィルタープレス処理によるのがよい。上記固液分離により分離された溶液については、加圧加熱することにより、フルフラールを生成させることができる。その際、該溶液は、硫酸濃度が、好ましくは1~20wt、より好ましくは1~10wtとなるように調整されるのがよい。また、該溶液は、ペントース濃度が、好ましくは2~10wt、より好ましくは2~4wtとなるように調整されるのがよい。加圧加熱は、オートクレーブにて好ましくは140~190°C、より好ましくは160~190°Cの温度で行われ、その際の圧力は、加熱温度によるが、好ましくは3~10kg/cm2、より好ましくは5~10kg/cm2である。加熱時間は、加熱温度、圧力によるが、好ましくは3~60分、より好ましくは5~30分である。上記固液分離により分離された固形分については、セルロース成分が含有されているので、糖化酵素、例えばセルラーゼ等を作用させ、単糖類、例えばグルコース等を生成させ、次いで単糖類にエタノール発酵酵母菌を作用させてエタノールを生成させることができる。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によりなんら限定されるものではない。<実施例1>1固液分離トウモロコシの穂軸を60°Cで24時間熱風循環オーブンで乾燥した後、粉砕し、80メッシュのふるいにかけ、粉末にした。このようにして得られた乾燥トウモロコシ穂軸粉末1kgと15硫酸2kgを加熱反応釜に投入し、90°Cで30分加熱した後、硫酸濃度が3になるように水を加え、フィルタープレスで固液分離した。2フルフラールの生成上記1で分離された液体分を、容量30Lの圧力容器であって、容器外側は電熱ヒーターで加熱可能であり、容器内には蒸気を引き込こめるようにしたオートクレーブに投入し、150°Cで30分蒸気加熱してフルフラール含有溶液を得た。この溶液のフルフラール含有量は、該溶液を消石灰で中和した後、HPLCで測定した結果、乾燥トウモロコシ穂軸粉末重量に対して9相当量であった。3エタノールの生成上記1で分離された固形分に9kgの水を加え、CellicCTecノボザイムジャパン社製セルロース糖化酵素を2g添加し、45°Cで24時間、保持した。次いで、酵母エキスB2オリエンタル酵母社製酵母エキスを1g添加し、30°Cで24時間保持してエタノール含有溶液を得た。この溶液のエタノール濃度は、GCで測定した結果、乾燥トウモロコシ穂軸粉末量に対して10量に相当するものであった。<実施例2>トウモロコシの穂軸を60°Cで24時間熱風循環オーブンで乾燥した後、粉砕し、80メッシュのふるいにかけ、粉末にした。このようにして得られた乾燥トウモロコシ穂軸粉末1kgを1.5硫酸水溶液2kg中に投入し、10分間攪拌して硫酸含浸粉末試料を調製した。この硫酸含浸粉末試料を、容量30Lの圧力容器であって、容器外側は電熱ヒーターで加熱可能であり、容器内には蒸気を引き込こめるようにしたオートクレーブを130°Cに加熱した後、上記硫酸含浸粉末試料を金網に入れオートクレーブ内に配設し、圧力2.5kg/cm2、130°Cの蒸気を10分間吹き込んで加熱した。次いで、試料をとりだし、さらに水を3kg加えて液状物とした。この液状物をフィルタープレスで固液分離して固形物を取り除いた。このようにして得られた溶液は、中和後、液体クロマトグラフィーで測定した結果、乾燥トウモロコシ穂軸粉末量に対して14.5相当量のキシロースを含有していた。フルフラールの製造上記キシロース含有溶液に4硫酸を4kg添加した。これにより、硫酸濃度2の溶液10kgとなり、キシロース濃度は、1.5となったキシロース含有量は乾燥トウモロコシ穂軸粉末1kgに対して、18程度。上記溶液を30Lオートクレーブに投入し、圧力5.5kg/cm2、160°Cで30分間加熱してフルフラール含有溶液を得た。この溶液のフルフラール含有量は、ガスクロマトグラフィーで測定した結果、乾燥トウモロコシ穂軸粉末重量に対して9.5相当量であった。<比較例1>実施例1と同様にしてトウモロコシの穂軸部分から得られた乾燥粉末1kgに4硫酸4kg及び水を加え、合計18kgとし、これを30Lオートクレーブにて圧力5.5kg/cm2、160°Cで30分間加熱した。得られた液中のフルフラールの濃度をガスクロマトグラフィーにより測定した結果、フルフラールの収率は乾燥トウモロコシ穂軸粉末重量に対して6であった。