"軸線方向に向かって延びて先端部が被測定ガスに晒され、自身の後端が開口するコップ状のガス検出素子と、前記ガス検出素子を保持すると共に、軸孔を有する天井部が自身の後端部に形成されている筒状のケーシングと、前記軸孔を挿通するように形成されて前記ガス検出素子のセンサ出力を電気的に取り出すセンサ側出力端子と、を備えたガスセンサ;及び前記ガスセンサに取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体の内部空間に配置されて前記センサ側出力端子と電気的に接続されるキャップ端子と、を有するセンサキャップ;を備えたガスセンサユニットであって、前記ケーシングの内部に配置される弾性体からの弾性力によって、前記センサ側出力端子が後端側に付勢されて前記軸線方向に進退可能であり、前記センサキャップを前記ガスセンサに取り付けた状態では、前記センサ側出力端子が前記キャップ端子により先端側に向けて押圧されて前記センサキャップを前記ガスセンサに取り付けない状態における前記センサ側出力端子の位置より先端側に移動するガスセンサユニット。前記キャップ端子は、少なくとも前記センサ側出力端子との接触領域が径方向に延びる板状に形成されている請求項1記載のガスセンサユニット。前記弾性体は、前記センサ側出力端子とは別体であって、前記センサ側出力端子と前記ガス検出素子との間が介装されている請求項1又は2記載のガスセンサユニット。前記弾性体は、前記センサ側出力端子と一体である請求項1又は2記載のガスセンサユニット。前記センサ側出力端子は、前記軸孔を介してケーシングの内外を挿通する筒状部と、当該筒状部から径方向に突出し前記天井部の先端向き面と対向する対向面を有する環状のフランジ部とを有する請求項1~4のいずれかに記載のガスセンサユニット。軸線方向に向かって延びて先端部が被測定ガスに晒され、自身の後端が開口するコップ状のガス検出素子と、前記ガス検出素子を保持すると共に、軸孔を有する天井部が自身の後端部に形成されている筒状のケーシングと、前記軸孔を挿通するように形成されて前記ガス検出素子のセンサ出力を電気的に取り出すセンサ側出力端子と、を備えたガスセンサであって、前記ケーシングの内部に配置される弾性体からの弾性力によって、前記センサ側出力端子が後端側に付勢されて前記軸線方向に進退可能であるガスセンサ。しかしながら、上記した特許文献1記載の酸素センサの場合、保護カバー内の接触子を酸素検出素子側へ向けて先端方向へ押圧する構成になっているため、これをガスセンサユニットのセンサキャップに適用しようとすると、センサキャップの構造が複雑になると共に、センサキャップの高さが高くなってガスセンサユニットが大型化するという問題がある。又、上記した特許文献3記載のガスセンサユニットの場合、センサ側出力端子とキャップ端子がいずれも筒状であり、センサ側出力端子にキャップ端子を挿入して電気的接触を確保している。このため、キャップ端子の軸心がセンサ側出力端子の軸心とずれた状態で挿入されると、本来の接触圧力が得られ難く、両者の電気的接触が十分とならない場合がある。そこで、本発明は、ガスセンサとセンサキャップとを組み合わせたガスセンサユニットにおいて、全体の大きさをコンパクトにすると共に、センサ側出力端子とキャップ端子との接触信頼性を高めたガスセンサユニット、及びそれに用いるガスセンサの提供を目的とする。上記課題を解決するため、本発明のガスセンサユニットは、軸線方向に向かって延びて先端部が被測定ガスに晒され、自身の後端が開口するコップ状のガス検出素子と、前記ガス検出素子を保持すると共に、軸孔を有する天井部が自身の後端部に形成されている筒状のケーシングと、前記軸孔を挿通するように形成されて前記ガス検出素子のセンサ出力を電気的に取り出すセンサ側出力端子と、を備えたガスセンサ;及び前記ガスセンサに取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体の内部空間に配置されて前記センサ側出力端子と電気的に接続されるキャップ端子と、を有するセンサキャップ;を備えたガスセンサユニットであって、前記ケーシングの内部に配置される弾性体からの弾性力によって、前記センサ側出力端子が後端側に付勢されて前記軸線方向に進退可能であり、前記センサキャップを前記ガスセンサに取り付けた状態では、前記センサ側出力端子が前記キャップ端子により先端側に向けて押圧されて前記センサキャップを前記ガスセンサに取り付けない状態における前記センサ側出力端子の位置より先端側に移動する。このようなガスセンサユニットによれば、センサキャップをガスセンサに取り付けた状態で、キャップ端子で押圧されたセンサ側出力端子が反発力によってキャップ端子側に付勢されるので、センサ側出力端子とキャップ端子とが電気的に確実に接続され、両者の接触信頼性を高めることができる。さらに、ガスセンサ側からセンサキャップに向かってセンサ側出力端子を付勢すればよいため、センサキャップ側に弾性体を配置する必要がなく、センサキャップの高さを低くしてガスセンサユニット全体をコンパクト化することができる。前記キャップ端子は、少なくとも前記センサ側出力端子との接触領域が径方向に延びる板状に形成されていてもよい。このようなガスセンサユニットによれば、センサキャップの所定の挿通孔からキャップ端子を挿入することができ、キャップ端子の組み付けを簡易に行うことができる。前記弾性体は、前記センサ側出力端子とは別体であって前記センサ側出力端子と前記ガス検出素子との間に介装されていてもよいし、前記センサ側出力端子と一体であってもよいセンサ側出力端子の一部を形成していてもよい。このようなガスセンサユニットによれば、ガスセンサ側からセンサキャップに向かってセンサ側出力端子を容易に付勢することができる。前記センサ側出力端子は、前記軸孔を介してケーシングの内外を挿通する筒状部と、当該筒状部から径方向に突出し前記天井部の先端向き面と対向する対向面を有する環状のフランジ部とを有してもよい。フランジ部が天井部の先端向き面に係合するようにすれば、センサ側出力端子が後端側に付勢された際、センサ側出力端子がガスセンサから外れないように設計できる。又、軸孔より径大なフランジ部がコップ状のガス検出素子の内部を覆うので、軸孔からガス検出素子の内部に異物が侵入し難い。本発明のガスセンサは、軸線方向に向かって延びて先端部が被測定ガスに晒され、自身の後端が開口するコップ状のガス検出素子と、前記ガス検出素子を保持すると共に、軸孔を有する天井部が自身の後端部に形成されている筒状のケーシングと、前記軸孔を挿通するように形成されて前記ガス検出素子のセンサ出力を電気的に取り出すセンサ側出力端子と、を備えたガスセンサであって、前記ケーシングの内部に配置される弾性体からの弾性力によって、前記センサ側出力端子が後端側に付勢されて前記軸線方向に進退可能である。この発明によれば、ガスセンサとセンサキャップとを組み合わせたガスセンサユニットにおいて、全体の大きさをコンパクトにすると共に、センサ側出力端子とキャップ端子との接触信頼性を高めることができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明の第1の実施形態にかかるガスセンサユニットが有するガスセンサ21の軸線O方向に沿う断面図である。ガスセンサ21は排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサであり、ヒータを有さず、エンジンヘッドに取り付けられて排気ガスからの受熱で活性温度まで昇温させられて使用される。ガスセンサ21は、ガス検出素子22、カバー23、端子部材24、主体金具25、センサ側出力端子35、弾性体コイルスプリング38及びプロテクタ40を備える。なお、以下の説明では、軸線Oに沿う方向のうち、センサキャップの取り付けられる側を後端側とし、この逆側を先端側として説明する。ガス検出素子22は、酸素イオン伝導性を有する固体電解質からなり、先端部22aが閉塞されつつ後端に開口22hを有する有底であり、軸線O方向に延びる円筒状を有している。又、ガス検出素子22の軸線O方向のほぼ中央に鍔状の突出部22bが径方向外側に向かって形成され、突出部22bの先端向き面は先端に向かって縮径するテーパ形状になっている。そのため、ガス検出素子の形状を、有底筒状又はコップ状と称する。このガス検出素子22の先端部22aには、外周面に外側電極28が形成されている。この外側電極28は、PtあるいはPt合金を多孔質に形成したものである。この外側電極28は、突出部22bの先端側面まで設けられており、後述するように主体金具25の内周受け部25aに、プロテクタ40の後端縁を介して電気的に接続される。このため外側電極28の電位は、主体金具25から取り出すことができる。つまり、外側電極28は主体金具に対して電気的にアース接地した状態とされている。一方、ガス検出素子22の内周面にも、内側電極29が形成されている。この内側電極29も、PtあるいはPt合金を多孔質に形成したものである。ガス検出素子22を構成する固体電解質としては、例えば、Y2O3またはCaOを固溶させたZrO2が代表的なものであるが、それ以外のアルカリ土類金属または希土類金属の酸化物とZrO2との固溶体を使用しても良い。さらには、これにHfO2が含有されていても良い。主体金具25は金属具体的には、SUS430,S17C,S25C等からなり、円筒状に形成されている。この主体金具25には、ガス検出素子22の突出部22bを支持するための内周受け部25aであって、先端側図1中、下方に向かって縮径するテーパ形状の内周受け部25aが、内周面から径方向内側に突出する形態で周設されている。また、この主体金具25の外側には、ガスセンサ21を排気管取付け対象体に取付けるためのネジ部25bが形成されており、このネジ部25bの後端側図1中、上方には、ネジ部25bを排気管に螺挿するための取付工具を係合させる鍔部六角部25cが周設されている。鍔部25cは、主体金具25の他の外面より径方向外側に突出している。鍔部25cの先端向き面には、ガスセンサ21を排気管に取付けた際のシールを行うための環状のガスケット27が嵌められている。さらに、この主体金具25の鍔部25cより後端の外側面には、後述するセンサキャップ700を固定するための溝部25eが周方向に連続して設けられている。主体金具25の内側には、後述するガス検出素子22の先端部22aを覆う円筒状のプロテクタ40の後端側が収容され、プロテクタ40の先端側は主体金具25の先端より突出している。又、プロテクタ40の後端縁40fは径方向外側にテーパ状に拡径し、このテーパ部40fをガス検出素子22の突出部22bの先端側面と、主体金具25の内周受け部25aとで挟持させた状態でプロテクタ40が固定されるようになっている。プロテクタ40は、金属製の有底筒体で、排気管内の排気をガスセンサ21の内部に導入するための通気孔40aを先端有底部側に複数有している。そして、主体金具25の先端より突出したガス検出素子22の先端部22aは、プロテクタ40に取り囲まれつつ、通気孔40aを介して排気ガス被測定ガスに晒されて被測定ガス中の特定ガスの濃度を検知する。ガス検出素子22後端の開口22hには、軸線Oに直交する断面が略C字形状の筒状の端子部材24が挿入されている。又、端子部材24の後端には、軸線Oに直交しつつ径方向外側に向かう花びら状に形成された止め部24aが設けられている図2参照。そして、止め部24aがガス検出素子22の後端面22eに当接するまで端子部材24を押しこむことで、端子部材24が内側電極29に電気的に接続されつつ、ガス検出素子22に固定される。端子部材24を筒状に成形しているので、後述するセンサキャップ700の内部空間752h図3、図5参照に取り込まれた基準ガス外気を、ガス検出素子22の内側内側電極29まで導入することができる。端子部材24は、例えばインコネル英インコネル社、商標名からなり、所定形状の単一の金属板を用いて、プレス加工によって一体成形で形成することができる。このため、形成容易で、低コストである。カバー23は、絶縁性セラミック具体的には、アルミナ等からなり、自身の天井部23bに軸孔23hを有する円筒状に形成されている。このカバー23は、そのうちの肉厚とされた先端側部分23aが、ガス検出素子22のうち、突出部22bよりも後端側の部分の周囲を取り囲む形態で、タルクから形成されたセラミック粉末30と共に、ガス検出素子22と主体金具25との間に介在するように保持されている。なお、カバー23と主体金具25とを合わせたものが特許請求の範囲のケーシングに相当する。又、本実施形態では、カバー23と主体金具25とが別体であるが、カバー23と主体金具25とを一体成型してケーシングを形成してもよい。カバー23の内側には、センサ側出力端子35が収容されている。センサ側出力端子35は、軸孔23hより大径のフランジ部35aと、軸孔23hより小径でフランジ部35aの後端に延びる円筒状の筒状部35bと、筒状部35bの後端に設けられた導電性で半球状の接触部35eとを有し、全体としてハット状に形成されている。フランジ部35aは筒状部35bより径方向に突出している。又、接触部35eは筒状部35bの後端を閉じている。なお、第1の実施形態では、センサ側出力端子35は、金属板を用いたプレス加工によって一体成形で形成され、全体が導電性を有している。ここで、センサ側出力端子35において、フランジ部35aがカバー23の内側に収容されてガス検出素子22の開口22hを覆いつつ、軸孔23hの内側に筒状部35bが配置されている。そして、ガス検出素子22後端の止め部24aとフランジ部35aとの間には、軸線方向Oに伸縮するコイルスプリング特許請求の範囲の弾性体に相当38が配置され、センサ側出力端子35がコイルスプリング38の弾性力によって後端側に付勢されている。この弾性力により、センサ側出力端子35が軸線方向Oに進退可能である。そして、センサキャップ700をカバー23に取り付けない状態では、フランジ部35aの後端向き面特許請求の範囲の対向面に相当、図6参照35axが天井部23bの先端向き面23bx図6参照に対向して接しつつ、接触部35eがカバー23の天井部23bの後端向き面より軸線方向Oに突出高さh1で後端側に突出している。なお、センサキャップ700をカバー23に取り付けない状態で、フランジ部35aの対向面35axは天井部23bの先端向き面23bxに必ずしも接している必要はなく、対向面35axと先端向き面23bxとが近接しつつ、両者の間に隙間が生じていてもよい。コイルスプリング38は、フランジ部35a及び止め部24aに接触し、内側電極29から接触部35eへの電気的接続が実現されている。これにより、センサ側出力端子35は、ガス検出素子22のセンサ出力を電気的に取り出すことができる。そして、カバー23の内側に収容されたフランジ部35aがガス検出素子22の開口22hを覆っているため、ガスセンサガス検出素子22後端の開口22hに埃等の異物が侵入し難く、ガスセンサの動作不良やキャップ端子との電気的接触不良を防止することができる。但し、本発明においては、フランジ部35aは必須ではなく、センサ側出力端子35hは少なくとも筒状部35b及び接触部35eを有していればよい。なお、第1の実施形態では、センサ側出力端子35は、金属板を用いたプレス加工によって一体成形で形成されているが、例えば、接触部35eを金属製とし、筒状部35b及び必要に応じてフランジ部35aを樹脂からインサート成形して接触部35eと一体化してもよい図8参照。又、第1の実施形態では、カバー23全体が絶縁材料から形成されているが、本発明においてはカバー23とセンサ側出力端子35とが導通せずに絶縁が図られていればよい。例えば、接触部35e及び筒状部35bが導電性の場合、カバー23のうち接触部35e及び筒状部35bと接する部分軸孔23hの周縁を絶縁材料から形成し、カバー23の他の部分を金属製としてもよい。図2は、カバー23を取り付ける前後のガス検出素子22後端近傍の斜視図である。カバー23を取り付ける前の状態では、ガス検出素子22後端の開口22hに端子部材24が挿入され、端子部材24の後端の止め部24aがガス検出素子22後端の後端面22eに当接するまで端子部材24が開口22hに挿入されている図2a。そして、主体金具25の加締め部25dの内側にカバー23を挿入し、後述するようにして加締めることで、カバー23が取り付けられる図2b。なお、図2aの状態は主体金具25へカバー23が挿入される前であるため、本来は加締め部25dは形成されておらず主体金具25の後端はストレートになっているはずであるが、説明のため敢えて加締め部25dを形成後の図で説明する。このようなガスセンサ21は、次のようにして製造することができる。まず、図1に示すように、主体金具25の後端側からプロテクタ40を主体金具25内に挿入し、主体金具25の内側にプロテクタ40のテーパ部40fを係止させる。次いで、外側電極28及び内側電極29が設けられたガス検出素子22をプロテクタ40の内部に挿入すると、プロテクタ40のテーパ部40fの後端向き面に、ガス検出素子21の突出部22bの先端側面先端向き面が当接する。この状態で、セラミック粉末30を主体金具25とガス検出素子22との間隙部分に所定量充填する。さらに、端子部材24をガス検出素子22の内側に挿入した後、止め部24aにコイルスプリング38を載置し、コイルスプリング38の後端にセンサ側出力端子35を載置する。次いで、カバー23を先端側部分23aがガス検出素子22と主体金具25との間に介在するよう、かつ軸孔23hの内側に筒状部35bが位置するように挿入し、セラミック粉末30に当接させる。次いで、カバー23を先端側に向かって加圧し、その加圧状態下で、主体金具25の加締め部25dとカバー23との間に加締めリング32を介在させて加締め部25dを加締める。このようにして、上記構成部品を一体に固定する。次に、図3~図5を参照してセンサキャップ700について説明する。図3は、センサキャップ700の軸線方向Oに沿う断面図であり、図4は、バネ部品757の平面図である。又、図5は、センサキャップ700の斜視図である。センサキャップ700は、キャップ端子751、このキャップ端子751を被覆し保持する上部被覆部材752a、上部被覆部材752aと接続される下部被覆部材752b、リード線753、フィルタ部材754、シール材Oリング755、略C字状のバネ部品757、及びリード線シール部759を備えている。上部被覆部材752aと下部被覆部材752bとが特許請求の範囲のキャップ本体に相当する。キャップ端子751図3及び図5参照は、例えばステンレス鋼SUS310S等からなり、略矩形の平板状をなし、自身の基端部にリード線753が加締め固定されている。リード線753は、芯線のほか、被覆材を有している。リード線753を通じて、ガスセンサ21のガス検出素子22の内側電極29からの出力信号を、外部装置例えば、エンジンコントロールユニットECUに送信することが可能となる。上部被覆部材752a及び下部被覆部材752bは樹脂を成形してなり、それぞれ略円筒状になっている。上部被覆部材752a及び下部被覆部材752bは樹脂の他、ゴム、セラミックを用いて形成してもよい。なお、キャップ端子751のうち、少なくとも接触部35eとの接触領域が径方向に延びる板状に形成されていると、センサキャップ700上部被覆部材752aの挿通孔753hからキャップ端子751を挿入することができ、キャップ端子の組み付けを簡易に行うことができる。上部被覆部材752aは先端側が開口しつつ後端面を有し、カバー23を収容する内部空間752hを有している。上部被覆部材752aの先端縁の内面は環状に凹み、ここにOリング755が配置されている。又、上部被覆部材752aの先端側の一側面は径方向に突出してリード線包囲部753pを形成している。リード線包囲部753pには径方向に延びる挿通孔753hが開口し、挿通孔753hは内部空間752hに連通している。そして、挿通孔753hからリード線753付きのキャップ端子751を挿入してキャップ端子751の先端向き面が内部空間752hに臨むように配置する。また、リード線シール部759を挿通孔753hの内部に配置して挿通孔753hをシールしている。このようにして、内部空間752hにキャップ端子751の先端向き面が露出し、センサ側出力端子35の接触部35eに接するようになっている図6参照。一方、リード線包囲部753pと径方向反対側の部分が径方向に突出してフィルタ包囲部754pを形成している。フィルタ包囲部754pには径方向に延びる挿通孔754hが開口し、挿通孔754hは小孔を介して内部空間752hに連通している。そして、挿通孔754hを塞ぐようにフィルタ部材754が配置されている。フィルタ部材754は、微細気孔が連続する連続多孔質構造のPTFEからなり、挿通孔754h内壁の環状突出部図示せずをフィルタ部材754の外周面に密着させて、フィルタ部材754を保持している。なお、フィルタ部材754は、液体水は透過しないが、空気及び水蒸気を透過する。下部被覆部材752bは、先端側が周囲より拡径する裾部752fを有する円筒状をなし、円筒部の内側が上部被覆部材752aと同径の内部空間752hとなっている。この裾部752fには、径方向に対向する2箇所にバネ部品取付け孔752eがスリット状に開口すると共に、バネ部品取付け孔752eに周方向に沿うようにして、裾部752fの外周部分に溝が形成されている。そして、図4に示す略C字状のバネ部品線バネ757を、裾部752fの外周溝に嵌合する。バネ部品757は径方向に対向する2箇所の位置で縮径される縮径部757sを有し、縮径部757sの間隔直径D1は内部空間752hの直径より小さい。従って、縮径部757sの位置をバネ部品取付け孔752eに合わせると、縮径部757sがバネ部品取付け孔752eから内部空間752h側へ突出するようになっている図5参照。以上述べた上部被覆部材752aと下部被覆部材752bとを軸線方向Oに同心に重ね、下部被覆部材752bの爪部752xを上部被覆部材752aの側孔図示せずに係止することにより、上部被覆部材752aと下部被覆部材752bとを一体に接続し、センサキャップ700が完成する。そして、図6に示すように、センサキャップ700の内部空間752h図5参照に、ガスセンサ21後端のカバー23図2b参照を収容すると、主体金具25の側面でバネ部品757の縮径部757sを拡径しつつ、センサキャップ700内にカバー23が挿入される。そして、センサキャップ700の裾部752fの先端が主体金具25の鍔部25c後端に当接すると同時に、縮径部757sの軸線方向Oの位置が主体金具25の溝部25eの位置に一致し、弾性力で縮径部757sが元の間隔D1に縮径して溝部25eに嵌入することで、位置決めがされる。これにより、センサキャップ700がガスセンサ21に固定され、ガスセンサユニット600が構成される。又、センサキャップ700がガスセンサ21に固定された状態特許請求の範囲のセンサキャップをガスセンサに取り付けた状態に相当では、カバー23の外面にOリング755の内面が密着し、センサキャップ700の内部空間752h内をシールしている。ここで、センサキャップ700がガスセンサ21に固定された状態では、カバー23の天井部23bとキャップ端子751との軸線方向Oの距離h2が突出高さh1より小さい。このため、接触部35eセンサ側出力端子35がキャップ端子751の先端向き面に押圧され、接触部35eが突出高さh1より軸線方向Oに先端側カバー23の天井部23bの後端向き面と距離h2となる高さに位置する。このとき、コイルスプリング38が軸線方向Oに圧縮され、その反発力によって接触部35eがキャップ端子751側に付勢されるので、接触部35eとキャップ端子751とが電気的に確実に接続され、センサ側出力端子35とキャップ端子751との接触信頼性を高めることができる。なお、本発明においては、キャップ端子751の先端向き面で接触部35eセンサ側出力端子35を押圧するため、センサキャップ700をガスセンサ21に固定することが必須となる。但し、この場合の固定方法固定具は特に限定されず、公知のあらゆる固定方法固定具を用いることができる。例えば、センサキャップ700とガスセンサ21との一方に係合爪を設け、他方にこの爪を収容するスリットを設け、スリットに係合爪を嵌めるようにしてもよい。さらに、接触部35eとキャップ端子751とを押圧して接触させるコイルスプリング38がガスセンサ21側に設けられ、ガスセンサ21側からセンサキャップ700に向かって接触部35eセンサ側出力端子35を付勢するようになっている。このため、センサキャップ700側にコイルスプリング38弾性体を配置する必要がなく、センサキャップ700の高さを低くしてガスセンサユニット全体をコンパクト化することができる。次に、図7を参照し、本発明の第2の実施形態にかかるガスセンサユニットについて説明する。但し、第2の実施形態にかかるガスセンサユニットは、ガスセンサ121が有するセンサ側出力端子135、及びコイルスプリング138の構成が異なること以外は、第1の実施形態と同様であるので、ガスセンサ121の後端部のみを軸線O方向に沿う部分断面図として示す。センサキャップ700がガスセンサ21に固定されない状態でのガスセンサ121の後端部の構成を図7aに示す。ガスセンサ121において、センサ側出力端子135は、円筒状の筒状部135bと、筒状部135b先端の半球状の接触部135eとを金属板を用いたプレス加工によって一体成形で形成されているが、フランジ部は形成されていない。又、コイルスプリング138の先端側はガス検出素子22とほぼ同径に巻回されて止め部24a上面に係止されるようになっているが、コイルスプリング138の後端側は筒状部135bの内径とほぼ同径に縮径している。そして、縮径されたコイルスプリング138の後端側が筒状部135bの内側に嵌入され、コイルスプリング138がセンサ側出力端子135に固定されている。第2の実施形態においては、センサ側出力端子135がフランジ部を有していないため、カバー23の天井部23bでセンサ側出力端子135が係止されず、コイルスプリング138が軸線方向Oに伸び切った位置までセンサ側出力端子135が先端側に突出する。そして、センサキャップ700図示せずがガスセンサ121に固定されると、図7bに示すように、接触部135eセンサ側出力端子135がキャップ端子751図示せずの先端向き面に押し下げられ、軸線方向Oの先端側に移動する。以上のようにして、第2の実施形態においても、コイルスプリング138の反発力によって接触部135eがキャップ端子751側に付勢されるので、接触部135eとキャップ端子751とが電気的に確実に接続され、センサ側出力端子135とキャップ端子751との接触信頼性を高めることができる。次に、図8を参照し、本発明の第3の実施形態にかかるガスセンサユニットについて説明する。但し、第3の実施形態にかかるガスセンサユニットは、ガスセンサ221が有するカバー223、センサ側出力端子335、及び弾性体238の構成が異なること以外は、第1の実施形態と同様であるので、ガスセンサ221の後端部のみを軸線O方向に沿う部分断面図として示す。なお、図8は、センサキャップ700がガスセンサ221に固定されない状態でのガスセンサ221の後端部の構成を示す。ガスセンサ221において、カバー223は金属をプレス加工して形成されている。又、弾性体として、第1の実施形態のコイルスプリング38に代え、円筒状のゴム238が配置されている。さらに、センサ側出力端子335は、金属製半球状の接触部235eに、筒状部235b及びフランジ部235aを樹脂によりインサート成形して形成されている。このように、接触部235eのみを導電性とすることで、金属製のカバー223を用いても、センサ側出力端子335と導通せずに絶縁が図られる。そして、センサキャップ700がガスセンサ221に固定されない状態では、ゴム238の弾性力でセンサ側出力端子335が後端側に付勢され、フランジ部235aの対向面235axがカバー223の天井部223bの先端向き面223bxに当接している。一方、センサキャップ700図示せずがガスセンサ221に固定されると、ゴム238が軸線方向Oに圧縮されて接触部235eが押し下げられ、センサ側出力端子235が軸線方向Oに進退する。そして、ゴム238の反発力によって接触部235eがキャップ端子751側に付勢されるので、センサ側出力端子235とキャップ端子751との接触信頼性を高めることができる。なお、接触部235eと止め部24aとを電気的に接続するリード線250が、ゴム238の中心孔238hを通っていて、これによりガス検出素子のセンサ出力を電気的に取り出すことができる。次に、図9を参照し、本発明の第4の実施形態にかかるガスセンサユニットについて説明する。但し、第4の実施形態にかかるガスセンサユニットは、ガスセンサ321が有するカバー323構成が異なること以外は、第1の実施形態と同様であるので、ガスセンサ321の後端部のみを軸線O方向に沿う部分断面図として示す。なお、図9は、センサキャップ700がガスセンサ321に固定されない状態でのガスセンサ321の後端部の構成を示す。ガスセンサ321において、カバー323は金属をプレス加工して形成されているが、軸孔323hの周縁323Rが絶縁性の樹脂からインサート成形されている。又、周縁323Rのはカバー323の金属部分より軸線方向Oの先後に厚くなっている。なお、周縁323Rは樹脂によるインサート成型のほかに、同様の形状の弾性部品ゴム部品等を嵌めるようにして配置しても良い。これにより、金属製のカバー323と、金属製のセンサ側出力端子35とを用いても、周縁323Rによってセンサ側出力端子35が絶縁され、カバー323と導通せずに絶縁が図られる。次に、図10を参照し、本発明の第5の実施形態にかかるガスセンサユニットについて説明する。但し、第5の実施形態にかかるガスセンサユニット610は、センサキャップ800が有するキャップ端子851の構成が異なること以外は、第1の実施形態と同様であるので、ガスセンサユニット610のうちガスセンサ21の後端部とセンサキャップ800のみを軸線O方向に沿う部分断面図として示す。なお、図8は、センサキャップ800がガスセンサ21に固定された状態でのガスセンサユニット610構成を示す。センサキャップ800において、キャップ端子851のうち、接触部35eに対向する中央領域には、筒状部35bより小径の係合孔851hが開口している。従って、センサキャップ800がガスセンサ21に固定されると、接触部35eが押し下げられ、センサ側出力端子35が軸線方向Oに進退し、コイルスプリング38の反発力によって接触部35eがキャップ端子851側に付勢される。このとき、接触部35eの先端が係合孔851hに挿入されるので、キャップ端子851との接触面積が増え、センサ側出力端子35とキャップ端子851との接触信頼性をより一層高めることができる。又、係合孔851hがガイドとなるので、接触部35eがキャップ端子851とずれることがなく、両者が確実に接触する。なお、本発明は上記各実施の形態に限られず、各種の変形が可能なことは言うまでもない。例えば、弾性体は特に限定されず、板バネ、線バネ等を用いることもできる。又、バネ材弾性体の後端側をセンサ側出力端子として機能させてもよい。また、ガス検出素子は、図1等に示された有底筒状コップ状でなくてもよく、板状の素子であって中央に大気導入孔の形成された形状コップ状であってもよい。"