表面保護材と裏面保護材との間に、封止材により封止された複数の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池セルの片面には、前記片面の全面に保護材を備え、前記保護材は、前記太陽電池セルの端部から外部へ出ている露出部を有し、前記露出部において前記複数の太陽電池セルが接続された太陽電池モジュール。前記保護材は、導電材料を含む請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記保護材は、前記複数の太陽電池セルの片面のみに配されている請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール。前記保護材は、導電性接着剤によって前記保護材同士を張り合わることにより前記複数の太陽電池セルが接続された請求項1~3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。しかしながら、従来のハンダ付けによるタブの接着では、図7に示すように圧力や熱の影響で、太陽電池セルが反りやすく、割れやすいという問題がある。このように、太陽電池セルが反ることによって、タブがはがれたり、太陽電池セルが割れたりすることは、太陽電池モジュールの変換効率の低下につながる。そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、太陽電池セルにタブを取り付ける際、太陽電池セルの反りや割れを抑制する太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。本発明の第1の特徴は、表面保護材と裏面保護材との間に、複数の太陽電池セルが配設される太陽電池モジュールであって、複数の太陽電池セルそれぞれの少なくとも片面には、導電材料を溝部に有する保護材が、導電材料を太陽電池セルに接触するように配置され、隣り合う太陽電池セルに配置された導電材料を電気的に接続することにより、太陽電池セル同士を互いに電気的に接続する太陽電池モジュールであることを要旨とする。第1の特徴に係る太陽電池モジュールによると、導電材料を溝部に有する保護材を太陽電池セルに接着するため、太陽電池セル表面において均一に圧力がかかり、太陽電池セルの反りや割れを抑制することができる。又、第1の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、導電材料は、溝部に配置される第1の導電材料と、第1の導電材料と溝部の内部で接続し、保護材の外部へ延びる第2の導電材料とから形成され、第2の導電材料を接続することにより、太陽電池セル同士を互いに電気的に接続してもよい。この太陽電池モジュールによると、溝部の内部における導電材料と、溝部の外部へ延びる導電材料を異なる材料で作製することができる。又、上記の太陽電池モジュールにおいて、第1の導電材料は、接着性を有してもよい。この太陽電池モジュールによると、第1の導電材料を溝部に固定するための接着剤等が必要なく、工程の簡素化やコストの削減につながる。又、第1の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、保護材は、太陽電池セルの端部よりも外部へ出るように配置され、当該外部へ出ている導電材料を接続することにより、太陽電池セル同士を互いに電気的に接続してもよい。この太陽電池モジュールによると、太陽電池セル同士の接続部分を保護材で保護することができる。又、第1の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、保護材は、表面保護材よりも大きい屈折率を有することが好ましい。この太陽電池モジュールによると、表面保護材から入射した光が保護材内部で反射することにより、光の閉じ込め効果が大きくなり、太陽電池セルの変換効率を向上させることができる。本発明の第2の特徴は、表面保護材と裏面保護材との間に、複数の太陽電池セルが配設される太陽電池モジュールの製造方法であって、導電材料を溝部に有する保護材を形成する工程と、太陽電池セルの少なくとも片面に、保護材を、導電材料が太陽電池セルに接触するように接着する工程と、隣り合う太陽電池セルに配置された導電材料を接続することにより、太陽電池セル同士を互いに電気的に接続する工程とを含む太陽電池モジュールの製造方法であることを要旨とする。第2の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法によると、導電材料を溝部に有する保護材を太陽電池セルに接着するため、太陽電池セル表面において均一に圧力がかかり、太陽電池セルの反りや割れを抑制することができる。本発明によると、太陽電池セルにタブを取り付ける際、太陽電池セルの反りや割れを抑制する太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。次に、図面を用いて、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。<第1の実施形態>太陽電池モジュール第1の実施形態に係る太陽電池モジュールとして、HIT構造を有する太陽電池セル1を用いた太陽電池モジュールを例に挙げ、以下について説明する。図1aは、第1の実施形態に係る太陽電池モジュールの要部を説明するための斜視図である。太陽電池セル1の上面には、保護材2が配置される。太陽電池セル1の受光面に配される保護材2は、透光性の材料からなる。一方、太陽電池セル1の背面に配される保護材2は、透光性材料、非透光性材料のどちらを用いても良い。保護材2としては、例えば樹脂シートが用いられる。この保護材2は、例えば、熱圧着により太陽電池セル1に固着される。保護材2は、溝部Aを有し、溝部Aの内部には導電材料3が配置される。導電材料3第1の導電材料としては、例えば、ステンレス、アルミや銀ペーストが用いられる。又、溝部Aの端からは、隣接する素子と接続させるための金属線4第2の導電材料が出ている。尚、図1では、溝部Aは2本示しているが、1本でも3本以上でも構わない。このように、保護材2は、導電材料3が太陽電池セル1に接触するように配置される。図1aにおけるB-B断面図を図1bに示し、図1bにおけるC-C断面図を図1cに示す。導電材料3は、導電性接着テープ5によって、太陽電池セル1に電気的に接合されている。導電材料3は、図1cに示すように、それぞれの部材を固着するための導電性接着剤6と電気的抵抗を良くするための金属線7とで構成される。導電性接着剤6は、溝部Aを隙間無く埋める役割を果たし、かつ導電性接着テープ5と保護材2の表面がほぼ平坦になるようにしている。金属線4は、溝部Aの中で一の端部を導電材料3と電気的に接続し、保護材2の外部へ延びる。そして、金属線4の他の端部は、隣り合う太陽電池セル1から延びる金属線と、直接或いは間接的に、電気的に接合される。又、金属線4及び金属線7は、例えば、アルミと錫、インジウム等との合金線やアルミの単体から構成される。又、太陽電池セル1の下面にも同様の保護材2が配置されており、金属線4が図1aにおける奥側の端部より出ている。又、保護材2を配置した太陽電池セル1は、ガラス、透光性プラスチックなどの透光性を有する表面保護材と、PETPolyEthyleneTerephtalate等のフィルムからなる裏面保護材との間に配設され、太陽電池モジュールとなる。保護材2を形成する樹脂シートは、この表面保護材よりも大きい屈折率を有することが好ましい。例えば、ガラスの屈折率は、1.52なので、樹脂シートは1.52以上の屈折率を有することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、イミド系樹脂が挙げられる。又、樹脂シートとして、PETポリエチレンテレフタレートシートにEVAエチレンビニルアセテートを積層した構成としてもよい。PETによって水分の侵入を防ぎ、熱可塑性であるEVAによって密着性を向上させることができる。尚、樹脂シートとして、PETやEVAを単体で用いてもよいことは勿論である。太陽電池モジュールの製造方法次に、第1の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図1及び図2を用いて説明する。まず、太陽電池セル1を作成する。例えば、n型100単結晶シリコンウェーハ100mm角、100μm厚をアルカリ水溶液で異方性エッチング加工して表面に微細凹凸を形成した後、通常洗浄して表面の不純物を除去する。その後、プラズマCVD法により片面にi型、p型a-Si:Hを5nm程度ずつ順次堆積して、受光面に接合を形成した。続いて、もう片方の面にi型、n型a-Si:Hを5nm程度ずつ順次堆積する。半導体積層面には、それぞれスパッタ法によりITO層100nmを形成する。一方、PETポリエチレンテレフタレートシートにEVAエチレンビニルアセテートを積層した保護材2を用意する。ここで、EVAには溝部Aが形成されている。尚、このように2枚の樹脂シートを組み合わせて保護材2を作製する以外に、溝部を有する状態で成型された樹脂シートを用いてもよく、樹脂シートに溝部を形成してもよい。そして、溝部Aには、金属線4及び導電材料3が配置され、溝部Aの開口部には導電性接着テープ5が配置される。次に、保護材2を100°C程度で仮乾燥する。その後、図1aに示すように、150~250°Cで、保護材2を太陽電池セル1に圧着するとともに、導電性接着テープ5による太陽電池セル1と導電材料3との接合と、導電性接着剤6による金属線4の接合を行う。次に、図2に示すように、隣り合う太陽電池セルに配置された金属線4を接続することにより、太陽電池セル同士を互いに電気的に接続する。次に、接続された複数の太陽電池セルを表面保護材と裏面保護材との間に配設し、第1の実施形態に係る太陽電池モジュールを作成する。作用及び効果第1の実施形態に係る太陽電池モジュールによると、樹脂シートに溝をつけ、その溝の中に導電材料3を設置することにより、接着面がほぼ平坦になり、太陽電池セルに対し、ほぼ均一な圧力がかけられる。又、電力取り出し用の金属線4を設置するため、素子間の接続工程を行うことができ、この接続工程において、余計な圧力をかけることがない。このため、圧力の集中による、太陽電池セルの反りや割れなどの不良がなくなり、歩留まりが向上する。又、導電材料3として接着性を有する銀ペーストを用い、溝部に流し込むと、導電材料を溝部に固定するための接着剤等が必要なく、工程の簡素化やコストの削減につながる。又、太陽電池セルの受光面側の保護材2を形成する透光性材料は、表面保護材よりも大きい屈折率を有することが好ましい。表面保護材から入射した光が保護材内部で反射することにより、光の閉じ込め効果が大きくなる。このため、従来、変換に寄与しなかった光を有効利用でき、太陽電池セルの変換効率を向上させることができる。<第2の実施形態>第2の実施形態に係る太陽電池モジュールは、図3aに示すように、太陽電池セル1上には、保護材2が配置され、太陽電池セル1と保護材2とを接着剤8により固着する。図3aにおけるB-B断面図を図3bに示し、図3bにおけるC-C断面図を図3cに示す。保護材2の溝部Aは、保護材2の端部まで達しておらず、液状の導電材料9が流れでないようにしている。導電材料9としては、例えば、銀ペーストが用いられる。予め、溝部Aに金属線4を設置した後、保護材2の面よりやや盛り上がるように銀ペーストを流し込んでいる。このように構成された保護材2上に太陽電池セル1を設置し、100°C程度で仮乾燥させ、その後150~250°Cで加熱し、圧着することにより、第2の実施形態に係る太陽電池モジュールを作成できる。第2の実施形態に係る太陽電池モジュールのその他の構成、製造方法については、第1の実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。第2の実施形態に係る太陽電池モジュールによると、導電材料3として液状のものを用いても、外部に流れ出ることがない。<第3の実施形態>第3の実施形態に係る太陽電池モジュールは、図4aに示すように、太陽電池セル1上には、保護材2が配置され、太陽電池セル1と保護材2とを接着剤8により固着する。図4aにおけるB-B断面図を図4bに示し、図4bにおけるC-C断面図を図4cに示す。保護材2の溝部Aには、導電性接着剤6が介在し、金属線7を固定する。金属線7には、予め導電性接着テープ5が貼られており、太陽電池セル1の電極形成面と接続する。金属線7は、溝部Aの内部から保護材2の外部にまで引き出されて配置される。第3の実施形態に係る太陽電池モジュールのその他の構成、製造方法については、第1の実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。第3の実施形態に係る太陽電池モジュールによると、溝部の内部にある導電材料と電力取り出し用の配線を一体化して形成することができる。このため、第1の実施形態に比べ、導電材料の取り付け工程を簡素化することができる。<第4の実施形態>第4の実施形態に係る太陽電池モジュールは、図5aに示すように、太陽電池セル1上には、保護材2が配置される。このとき、保護材2は、太陽電池セル1の端部よりも外部へ出るように配置される。保護材2の斜視図を図5bに示し、保護材2の断面図を図5cに示す。保護材2の構成は、第3の実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。第3の実施形態との違いは、保護材2の接着面及び金属線7が露出していることである。第4の実施形態では、図5dに示すように、外部に出ている樹脂シート及び金属線7を導電性接着剤6によって貼り合わせることにより、太陽電池セル同士を互いに電気的に接続する。尚、保護材2の太陽電池セル1から外部に出ている露出部は、太陽電池セル1との接合時には、接着剤が塗布してあるが、金属線7には、導電性接着テープは貼られていない。第4の実施形態に係る太陽電池モジュールによると、太陽電池セル同士の接続部分を保護材で保護することができる。又、図5dに示すように、入射した光が樹脂シートの界面で反射角が変わり、樹脂シートを導光する。このように光の閉じ込め効果が大きくなることにより、太陽電池セルの変換効率を向上させることができる。尚、以上説明した第1~第4の実施形態では、いずれも太陽電池セルの両面に保護材を配した例について説明したが、本発明においては保護材を太陽電池セルのいずれか一方の面に配するものであっても良い。斯様に保護材を太陽電池セルのいずれか一方の面に配した構成によっても、電力取り出し用配線を接続する際の圧力集中に伴う太陽電池セルの反りや割れ等の発生を抑制することができる。又、本発明において、太陽電池セルの受光面に配する保護材は透光性を有する必要があるので、透光性材料から構成される。一方、太陽電池セルの背面に配する保護材は、非透光性の材料から構成しても良いし、或いは反射性を有するように構成しても良い。反射性を有するように構成することで、太陽電池セルを透過した光を保護材で反射させ、太陽電池セルに再入射させることで、光の有効利用を図ることができる。又、本発明において、太陽電池セルは第1~第4の実施形態で説明したHIT構造の太陽電池セルに限定されるものではなく、熱拡散により形成したpn結合を有する単結晶Siや多結晶Si等の結晶系の太陽電池セルを用いても良い。