"対象物に液体を噴射するためのヘッドに前記液体を供給するための液体収容容器であって、前記液体を収容するための液体収容室と、一端である一端開口が前記液体収容室で開口し、前記液体収容室に前記液体を注入するための液体注入部と、一端である空気導入口が前記液体収容室で開口し、他端である大気開放口が大気に連通する大気開放流路であって、前記液体収容室の液中に気泡を発生させて前記液体収容室に空気を導入するための大気開放流路と、一端である液体出口が前記液体収容室で開口し、他端が外部に向かって開口する液体導出部であって、前記液体収容室に収容される前記液体を導出させる液体導出部と、を備え、前記ヘッドに前記液体を供給する際の使用状態において、水平面に前記液体収容容器を垂直投影した場合に、前記空気導入口と前記液体出口とが重ならない位置関係にある、液体収容容器。請求項1に記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、液体収容室区画壁により区画形成され、前記空気導入口と前記液体出口とは、それぞれ前記液体収容室区画壁に形成され、かつ、前記液体収容室区画壁のうち前記使用状態において水平方向成分を有する部分を少なくとも隔てて位置する、液体収容容器。請求項1に記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、前記空気導入口に向かい合う対向壁を有し、前記液体出口は、前記空気導入口と前記対向壁との間の前記液体収容室の部分には位置することなく、他の部分に位置する、液体収容容器。請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、前記液体出口は、前記空気導入口の開口面と垂直な方向に伸びる直線経路であって、前記空気導入口から前記液体収容室に向かう直線経路から外れた位置にある、液体収容容器。請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、前記使用状態において、前記液体出口は前記空気導入口よりも下側に位置し、前記使用状態において、前記空気導入口の開口面に垂直な開口方向であって前記液体収容室に向かう開口方向は鉛直上方向成分を有する、液体収容容器。請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、前記空気導入口が位置する第1の収容室と、前記第1の収容室に隣接して配置され、前記液体導出部の前記液体出口が位置する第2の収容室と、前記第1の収容室と前記第2の収容室とを連通させる内部連通口と、を有し、前記内部連通口は、前記空気導入口の開口面と垂直な方向に伸びる直線経路であって、前記空気導入口から前記液体収容室に向かう直線経路から外れた位置にある、液体収容容器。請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、内部に配置され、前記使用状態において鉛直方向成分を含む方向に伸びる内部壁であって、少なくとも一部が前記使用状態において前記空気導入口及び前記液体出口よりも上側に位置する内部壁を有し、前記使用状態において、前記水平面に前記液体収容容器を垂直投影した場合に、前記内部壁を挟んだ位置に前記空気導入口と前記液体出口とがそれぞれ位置する、液体収容容器。請求項7に記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、前記内部壁を挟む両側を連通させる第1と第2の区画連通口を有し、前記使用状態において、前記第1と第2の区画連通口は異なる高さに位置する、液体収容容器。請求項8に記載の液体収容容器であって、前記第1の区画連通口は、前記使用状態において前記液体収容室を挟んで上側に位置する上面壁と接して形成され、前記第2の区画連通口は、前記使用状態において前記液体収容室を挟んで下側に位置する底面壁と接して形成されている、液体収容容器。請求項8又は請求項9に記載の液体収容容器であって、前記使用状態において、前記第1の区画連通口は、少なくとも一部が、前記液体収容室への前記液体の補充が完了した第2の状態における前記液体収容室の液面より上側に位置し、前記第2の区画連通口は、前記液体収容室の前記液体が消費され前記液体収容室に前記液体を補充すべき第1の状態における前記液体収容室の液面よりも下側に位置する、液体収容容器。液体噴射システムであって、請求項1乃至請求項10のいずれか一項に記載の液体収容容器と、対象物に前記液体を噴射するためのヘッドを有する液体噴射装置と、前記液体収容容器と前記液体噴射装置とを接続し、前記液体収容室の前記液体を前記液体噴射装置に流通させる流通管と、を備える、液体噴射システム。液体供給システムであって、請求項1乃至請求項10のいずれか一項に記載の液体収容容器と、対象物に前記液体を噴射するためのヘッドに流通する前記液体が流れる液体流動路を有するサブタンクと、前記液体収容容器と前記サブタンクとを接続し、前記液体収容容器の前記液体を前記サブタンクに流通させる流通管と、を備える、液体供給システム。インクタンクからプリンター側にインクが供給されるに伴って、インクタンクの空気導入口からインクタンク内部に空気が導入される。内部に空気を導入するための空気導入口の位置によっては、インク中を空気気泡が通過してインクタンク内部に空気が導入される場合がある。本発明者らは、空気導入口からインク中に空気気泡が導入される態様では、空気導入口からインク中に気泡が導入される際に、通常想定される気泡の他に空気導入口の大きさに対してかなり小さい気泡以下、微小気泡又は気泡核ともいう。が発生することを見出した。この微小気泡は、例えば、直径が数十μm程度の大きさであり、浮力が小さくインクの流れの影響を受けやすい。また、空気導入口からインク中に導入された空気が浮力により液面に到達すると、水面で泡が発生する。インクタンク内部のインクが連続して消費されると、空気導入口からインク中に空気が連続して導入され、液面で泡が重なり合い、より大きな泡やより小さな泡微小気泡など様々な大きな泡が発生する。上記のように、インク中に空気が気泡として導入される態様では、インク中の気泡がインクの流れによりインク導出部に侵入する場合がある。特に微小気泡は、浮力が小さくインクの流れにのって移動しやすく、インク導出部に侵入する可能性がある。特に、高速印字等によりインクタンク内部のインクが急速に消費される場合、インク導出部にインクタンク内部のインクが向かう流れが速くなり、気泡特に、微小気泡がインク導出部に侵入する可能性が高くなる。インク導出部内に微小気泡を含む気泡が侵入すると、記録ヘッドに気泡が導入され空打ち等の吐出不良が生じる場合がある。上記のような問題は、インクタンクに限らず、対象物に液体を噴射するためのヘッドに液体を供給するための液体収容容器であって、空気導入口から液体収容室の液中に気泡を発生させることで液体収容室に空気を導入する液体収容容器に共通する問題である。従って、本発明は、空気導入口から液体収容室の液中に気泡を発生させることで液体収容室に空気を導入する液体収容容器において、液体を導出させる液体導出部内に気泡が侵入する可能性を低減する技術を提供することを目的とする。本発明は、上記の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することができる。[適用例1]対象物に液体を噴射するためのヘッドに前記液体を供給するための液体収容容器であって、前記液体を収容するための液体収容室と、一端である一端開口が前記液体収容室で開口し、前記液体収容室に前記液体を注入するための液体注入部と、一端である空気導入口が前記液体収容室で開口し、他端である大気開放口が大気に連通する大気開放流路であって、前記液体収容室の液中に気泡を発生させて前記液体収容室に空気を導入するための大気開放流路と、一端である液体出口が前記液体収容室で開口し、他端が外部に向かって開口する液体導出部であって、前記液体収容室に収容される前記液体を導出させる液体導出部と、を備え、前記ヘッドに前記液体を供給する際の使用状態において、水平面に前記液体収容容器を垂直投影した場合に、前記空気導入口と前記液体出口とが重ならない位置関係にある、液体収容容器。適用例1に記載の液体収容容器によれば、垂直投影した場合に空気導入口と液体出口とが重なる位置関係にある場合に比べ、液体出口から液体導出部内に気泡が侵入する可能性を低減できる。[適用例2]適用例1に記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、液体収容室区画壁により区画形成され、前記空気導入口と前記液体出口とは、それぞれ前記液体収容室区画壁に形成され、かつ、前記液体収容室区画壁のうち前記使用状態において水平方向成分を有する部分を少なくとも隔てて位置する、液体収容容器。適用例2に記載の液体収容容器によれば、使用状態において空気導入口と液体出口とは液体収容室区画壁によって水平方向に離れた位置にあることから、使用状態において空気導入口から液体収容室の液中に導入した空気としての気泡が液体出口に到達する可能性を低減できる。よって、気泡が液体出口から液体導出部内に侵入する可能性を低減できる。[適用例3]適用例1に記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、前記空気導入口に向かい合う対向壁を有し、前記液体出口は、前記空気導入口と前記対向壁との間の前記液体収容室の部分には位置することなく、他の部分に位置する、液体収容容器。適用例3に記載の液体収容容器によれば、対向壁によって、空気導入口から導入された気泡の液体出口への進行を抑制できる。これにより、気泡が液体出口に到達する可能性を低減でき、気泡が液体導出部内に侵入する可能性を低減できる。[適用例4]適用例1乃至適用例3のいずれか一つに記載の液体収容容器であって、前記液体出口は、前記空気導入口の開口面と垂直な方向に伸びる直線経路であって、前記空気導入口から前記液体収容室に向かう直線経路から外れた位置にある、液体収容容器。適用例4に記載の液体収容容器によれば、直線経路から外れた位置に液体出口が位置することで、使用状態において空気導入口から液体収容室に導入した気泡が液体出口に到達する可能性をより低減できる。よって、気泡が液体出口から液体導出部内に侵入する可能性をより低減できる。[適用例5]適用例1乃至適用例4のいずれか一つに記載の液体収容容器であって、前記使用状態において、前記液体出口は前記空気導入口よりも下側に位置し、前記使用状態において、前記空気導入口の開口面に垂直な開口方向であって、前記液体収容室に向かう開口方向は鉛直上方向成分を有する、液体収容容器。適用例5に記載の液体収容容器によれば、開口方向が鉛直上方向成分を有することから、使用状態において、空気導入口から液体収容室の液中に導入した気泡が空気導入口よりも下側に位置する液体出口に到達する可能性を低減できる。よって、気泡が液体出口から液体導出部内に侵入する可能性を低減できる。ここで、空気導入口の開口方向は、使用状態において、空気導入口からの気泡をより上側に移動させるために、鉛直方向と45°以下の角度を成すことが好ましく、鉛直上方向であることがより好ましい。[適用例6]適用例1乃至適用例5のいずれか一つに記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、前記空気導入口が位置する第1の収容室と、前記第1の収容室に隣接して配置され、前記液体導出部の前記液体出口が位置する第2の収容室と、前記第1の収容室と前記第2の収容室とを連通させる内部連通口と、を有し、前記内部連通口は、前記空気導入口の開口面と垂直な方向に伸びる直線経路であって、前記空気導入口から前記液体収容室に向かう直線経路から外れた位置にある、液体収容容器。適用例6に記載の液体収容容器によれば、直線経路から外れた位置に内部連通口が位置することで、使用状態において空気導入口から第1の収容室に導入した気泡が内部連通口を介して第2の収容室に到達する可能性を低減できる。これにより、気泡が第2の収容室に位置する液体出口に到達し液体導出部内に侵入する可能性を低減できる。[適用例7]適用例1乃至適用例6のいずれか一つに記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、内部に配置され、前記使用状態において鉛直方向成分を含む方向に伸びる内部壁であって、少なくとも一部が前記使用状態において前記空気導入口及び前記液体出口よりも上側に位置する内部壁を有し、前記使用状態において、前記水平面に前記液体収容容器を垂直投影した場合に、前記内部壁を挟んだ位置に前記空気導入口と前記液体出口とがそれぞれ位置する、液体収容容器。適用例7に記載の液体収容容器によれば、内部壁が障壁となることで、使用状態において空気導入口から液体収容室の液中に導入した気泡が液体出口に到達する可能性をより低減できる。これにより、気泡が液体導出部内に侵入する可能性をより低減できる。[適用例8]適用例7に記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、前記内部壁を挟む両側を連通させる第1と第2の区画連通口を有し、前記使用状態において、前記第1と第2の区画連通口は異なる高さに位置する、液体収容容器。適用例8に記載の液体収容容器によれば、液体収容室に内部壁が位置する場合でも、例えば、一方の区画連通口によって空気が両側を循環でき、他方の区画連通口によって液体が両側を循環できる。よって、内部壁を挟む両側における空気の循環と液体の循環がそれぞれ妨げられる可能性を低減できる。[適用例9]適用例8に記載の液体収容容器であって、前記第1の区画連通口は、前記使用状態において前記液体収容室を挟んで上側に位置する上面壁と接して形成され、前記第2の区画連通口は、前記使用状態において前記液体収容室を挟んで下側に位置する底面壁と接して形成されている、液体収容容器。適用例9に記載の液体収容容器によれば、液体収容室に内部壁が位置する場合でも、主に第1の区画連通口が内部壁を挟む両側の空気の循環に用いられ、主に第2の区画連通口が内部壁を挟む両側に液体の循環に用いられる。よって、液体収容室の空気と液体のそれぞれの循環が妨げられる可能性をより低減できる。[適用例10]適用例8又は適用例9に記載の液体収容容器であって、前記使用状態において、前記第1の区画連通口は、少なくとも一部が、前記液体収容室への前記液体の補充が完了した第2の状態における前記液体収容室の液面より上側に位置し、前記第2の区画連通口は、前記液体収容室の前記液体が消費され前記液体収容室に前記液体を補充すべき第1の状態における前記液体収容室の液面よりも下側に位置する、液体収容容器。適用例10に記載の液体収容容器によれば、液体収容室に内部壁を有する場合でも、第2の状態から第1の状態に至る期間において、内部壁を挟む両側における空気と液体のそれぞれの循環が妨げられる可能性を低減できる。[適用例11]液体噴射システムであって、適用例1乃至適用例10のいずれか一つに記載の液体収容容器と、対象物に前記液体を噴射するためのヘッドを有する液体噴射装置と、前記液体収容容器と前記液体噴射装置とを接続し、前記液体収容室の前記液体を前記液体噴射装置に流通させる流通管と、を備える、液体噴射システム。適用例11に記載の液体噴射システムによれば、液体収容容器からヘッドに気泡が流通する可能性を低減できる。[適用例12]液体供給システムであって、適用例乃至適用例10のいずれか一つに記載の液体収容容器と、対象物に前記液体を噴射するためのヘッドに流通する前記液体が流れる液体流動路を有するサブタンクと、前記液体収容容器と前記サブタンクとを接続し、前記液体収容容器の前記液体を前記サブタンクに流通させる流通管と、を備える、液体供給システム。適用例12に記載の液体供給システムによれば、液体収容容器からヘッドに気泡が流通する可能性を低減できる。なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、上述した液体収容容器、液体噴射システム、液体供給システムのほか、上述した液体収容容器の製造方法、上述した液体噴射システム又は液体供給システムを用いて液体が噴射された対象物等の態様で実現することができる。また、本発明は、液体収容容器は、ヘッドに直接に液体を供給する態様に限らず、途中にサブタンク等を介してヘッドに間接的に液体を供給する態様でも実施できる。次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。A~C.各種実施例:D.変形例:A.第1実施例:A-1.液体噴射システムの構成:図1は、第1実施例の液体噴射システム1を説明するための図である。図1Aは液体噴射システム1の第1の外観斜視図である。図1Bは、液体噴射システム1の第2の外観斜視図であり、本発明の第1実施例の液体収容容器30を示した図である。なお、図1には方向を特定するために互いに直交するXYZ軸が図示されている。なお、これ以降の図に関しても必要に応じて互いに直交するXYZ軸が図示されている。図1Aに示すように、液体噴射システム1は、液体噴射装置としてのインクジェットプリンター12単にプリンター12ともいう。と、プリンター12の外部に配置されたタンクユニット50とを備える。プリンター12は、用紙給紙部13と、用紙排出部14と、キャリッジサブタンク装着部16と、4つのサブタンク20と、を備える。4つのサブタンク20は色の異なるインクをそれぞれ収容している。具体的には、4つのサブタンク20は、ブラックインクを収容するサブタンク20Bkと、シアンインクを収容するサブタンク20Cnと、マゼンダインクを収容するサブタンク20Maと、イエローインクを収容するサブタンク20Ywである。4つのサブタンク20は、キャリッジ16に搭載されている。用紙給紙部13にセットされた印刷用紙は、プリンター12内部に搬送され、印刷後の印刷用紙が用紙排出部14から排出される。キャリッジ16は、主走査方向紙巾方向、X軸方向に移動可能である。この移動は、ステッピングモーター図示せずの駆動によりタイミングベルト図示さずを介して行われる。キャリッジ16の下面には、記録ヘッド図示せずが備え付けられている。この記録ヘッドの複数のノズルからインクが印刷用紙上に噴射され印刷が行われる。記録ヘッドは、圧電素子を用いてノズルからインクを噴射吐出する方式や、発熱体を用いて記録ヘッド内に気泡を生じさせてノズルからインクを噴射吐出する方式等を採用できる。なお、タイミングベルトやキャリッジ16等のプリンター12を構成する各種部品は、ケース10内部に収容されていることで保護されている。図1A及びBに示すように、タンクユニット50はケース51と、ケース51に収容された液体収容容器としてのインクタンク30とを備える。図1Aに示すように、ケース51は、上面ケース54と、第1の側面ケース56と、第2の側面ケース58と、底面ケース57を備える。ケース51は、ポリプロピレンPPやポリスチレンPS等の合成樹脂により成形することができる。本実施例では、ケース51はポリスチレンを用いて成形されると共に、所定の色例えば、黒色に着色され不透明である。ケース51によって、タンクユニット50がより安定して所定の場所例えば、机や棚等のX軸とY軸とで規定される水平面に設置される。4つのインクタンク30は、4つのサブタンク20が収容する色に対応したインクを収容している。すなわち、4つのインクタンク30は、ブラックインク、シアンインク、マゼンダインク、イエローインクをそれぞれ収容する。各インクタンク30は、所定の部分からインクの液面を外部から確認することができる。なお、インクタンク30は、サブタンク20よりも多くの量のインクを収容できる。各色のインクを収容したインクタンク30は、対応した色のインクを収容するためのサブタンク20にホースチューブ24によって接続されている。ホース24は合成ゴム等の可撓性を有する部材で形成されている。記録ヘッドからインクが噴射されサブタンク20のインクが消費されると、ホース24を介してインクタンク30のインクがサブタンク20に供給される。これにより、液体噴射システム1は、長時間に亘って中断動作なしに連続して印刷を続けることができる。なお、インクタンク30、ホース24及びサブタンク20とで本願発明の液体供給システムが構成されている。図2は、液体噴射システム1を説明するための第2の図である。図2Aは、インクタンク30が使用状態である時の液体噴射システム1を示す図である。図2Bは、インクタンク30が注入状態である時の液体噴射システム1を示す図である。ここで、使用状態とは、プリンター12にインクを供給する際の水平面に設置されたインクタンク30の状態である。言い換えると、使用状態では、後述する液体注入路304が水平方向に向かって開口している。ただし、開口は栓部材302によって塞がれている。また、使用状態では、後述する液体収容室340と空気収容室330が水平方向に並んでいる状態である。さらに、使用状態では後述する空気導入口352は、液体収容室340に収容された液体の液面より下方に位置する。また、注入状態とは、インクタンク30にインクが注入される際の水平面に設置されたインクタンク30の状態である。言い換えると、注入状態では、後述する液体注入路304が上方に向かって開口している。また、注入状態では、後述する液体収容室340と空気収容室330が鉛直方向に並んでいる状態である。さらに、注入状態では、後述する空気導入口352は、使用状態において液体収容室340に収容された液体の液面が直線LM1第1の状態表示線LM1にあるときの液量が液体収容室340に収容されている場合に、液体収容室340に収容された液体の液面より上方に位置している。図2Aに示すように、使用状態において、インクタンク30は、一部の壁第1の壁370C1が外部から視認可能な状態で設置される。使用状態において、第1の壁370C1は、X軸とY軸で規定される水平な設置面に対して立設状態となる壁である。また図2Bに示すように、第1の壁370C1は、インクタンク30の注入状態において、インクタンク30の底面を構成する。なお本実施例では、使用状態において第1の壁370C1は、設置面に対して略垂直な壁である。なお、本実施例において壁は壁部とも呼ぶことができる。図2Aに示すように、第1の壁370C1には、第1の状態識別部LB1補充開始識別部LB1ともいう。が設けられている。第1の状態識別部LB1は、使用状態において、インクタンク30が内部にインクを補充すべき第1の状態であることを利用者に識別させるために用いられる。詳細には、第1の状態識別部LB1は、インクタンク30の使用状態において、内部のインクが消費され、内部のインク液面が第1の高さになったことを識別するために設けられている。第1の状態識別部LB1は使用状態において水平となる直線LM1第1の状態表示線LM1又は補充開始表示線LM1ともいう。を含む。利用者は、インク液面が第1の状態表示線LM1の近傍に到達した場合に、インクをインクタンク30内部に補充する。図2Bに示すように、インクタンク30内部にインクを注入補充する場合、使用状態から液体注入路304が鉛直上方Z軸正方向に向かって開口する注入状態に、利用者はインクタンク30の状態を変化させる。そして、上面ケース54を開ける。利用者は栓部材302を液体注入路304から取り外し、液体注入路304からインクを内部に注入する。ここで、液体注入路304が、液体注入部に相当する。ここで、上面ケース54を開けることにより第1の壁370C1とは異なる第2の壁370C2が外部から視認可能となる。第2の壁370C2は、設置面に対して立設状態となる壁である。本実施例では、第2の壁370C2は、注入状態において設置面に対して略垂直な壁である。第2の壁370C2には、第2の状態識別部LB2補充完了識別部LB2ともいう。が設けられている。第2の状態識別部LB2は、注入状態において、インクタンク30が内部へのインクの補充注入が完了した第2の状態であることを利用者に識別させるために用いられる。詳細には、第2の状態識別部LB2は、インクタンク30の注入状態において、内部にインクが補充され、内部のインク液面が第2の高さになったことを識別するために設けられている。第2の状態識別部LB2は注入状態において水平となる直線LM2第2の状態表示線LM2又は第2の状態表示線LM2ともいう。を含む。利用者は、インク液面が第2の状態表示線LM2の近傍に到達した場合に、インクの補充を停止する。A-2.インクタンク30の概略:インクタンク30の詳細構成を説明する前に、理解の容易のために、大気開放口317から液体導出部306に至る経路について図3を参照して概念的に説明する。図3は、大気開放口317から液体導出部306に至る経路を概念的に示す図である。大気開放口317から液体導出部306に至る経路流路は、大気開放流路300と、液体収容室340とに大きく分けられる。大気開放流路300は、上流から順に第1の流路310と、空気収容室330と、第2の流路としての液体室連通路350とから構成される。大気開放流路300は、一端である空気導入口352が液体収容室340で開口し、他端である大気開放口317が外部に向かって開口する。すなわち、大気開放口317は大気に連通している。使用状態において、液体室連通路350詳細には、空気導入口352近傍には、大気と直接に接する液面が形成され、空気導入口352から液体収容室340のインク中に空気気泡を導入することで液体収容室340に空気を導入する。第1の流路310は、一端である大気導入口318空気室開口318ともいう。が空気収容室330で開口し、他端である大気開放口317が外部に向かって開口することで、空気収容室330と外部とを連通させる。第1の流路310は、連通流路320、気液分離室312、連通流路314と、を有する。連通流路320は、一端が大気開放口317に接続され、他端が気液分離室312に接続されている。連通流路320の一部は細長い流路であり、液体収容室340に貯留されたインクの水分が拡散により大気開放流路300から外部に蒸発することを抑制する。気液分離室312の上流から下流に向かう間には流路を塞ぐようにシート部材フィルム部材316が配置されている。このシート部材316は、気体を透過すると共に液体を透過しない性質を有する。シート部材316には、例えばゴアテックス登録商標などを用いることができる。このシート部材316を大気導入口318から大気開放口317に至る経路流路の途中を塞ぐように配置することで、液体収容室340から逆流してきたインクがシート部材316より上流側に流入することを抑制している。なお、このシート部材316はインクで一旦濡れると、気液分離膜としての本来の機能が損なわれ、空気を透過しなくなる場合がある。連通流路314は、気液分離室312と空気収容室330とを連通させる。ここで、連通流路314の一端は大気導入口318である。空気収容室330は、後述する液体室連通路350よりも流路断面積が大きく、所定の容積を有する。これにより、液体収容室340から逆流してきたインクを貯留し、空気収容室330よりも上流側にインクが流入することを抑制できる。液体室連通路350は、一端である空気室側開口351が空気収容室330で開口し、他端である空気導入口352が液体収容室340で開口することで、空気収容室330と液体収容室340とを連通させる。また、液体室連通路350は、メニスカス液面架橋を形成可能な程度に流路断面積が小さいことが好ましい。液体収容室340はインクを収容し、液体導出部306の液体出口349からホース24を介してサブタンク20図1にインクを流通させる。さらに理解の容易のために、図4を用いてインクタンク30がサブタンク20にインクを供給する原理について説明する。図4は、インクタンク30からサブタンク20へのインク供給の原理について説明するための図である。図4には、インクタンク30をY軸正方向側から見た場合のインクタンク30が示されている。また、図4は、ホース24及びプリンター12の内部の様子を模式的に示している。本実施例のインクタンク30は、マリオットの瓶の原理を利用してインクをプリンター12に供給する。液体噴射システム1は、所定の水平面sf上に設置されている。インクタンク30の液体導出部306と、サブタンク20の液体受入部202は、ホース24を介して接続されている。サブタンク20は、ポリスチレンやポリエチレン等の合成樹脂により成形されている。サブタンク20は、インク貯留室204と、インク流動路208と、フィルター206とを備える。インク流動路208には、キャリッジ16のインク供給針16aが挿入されている。フィルター206は、インクに異物等の不純物が混入していた場合に、その不純物を捕捉することで記録ヘッド17への不純物の流入を防止する。インク貯留室204のインクは、記録ヘッド17からの吸引によって、インク流動路208、インク供給針16aを流れて、記録ヘッド17に供給される。記録ヘッド17に供給されたインクは、ノズルを介して外部印刷用紙へ向かって噴射される。注入状態で液体注入路304からインクを液体収容室340に注入した後に、液体注入路304を栓部材302で密封し使用状態にした場合、液体収容室340内の空気が膨張し、液体収容室340は負圧になる。さらに、記録ヘッド17から液体収容室340のインクが吸引されることで液体収容室340は負圧に維持されている。使用状態において、空気導入口352は、第1の状態表示線LM1よりも下側に位置する。本実施例では、空気導入口352は、液体収容室340を区画形成する容器本体32のうち、使用状態において液体収容室340を挟んで下側に位置する底面壁370C3に形成されている。こうすることで、液体収容室340のインクが消費され、液体収容室340の液面が低下しても、大気と直接に接触する液面大気接触液面LAが長時間インク液面が第1の状態表示線LM1に達する程度の時間に亘り一定の高さに維持される。また、使用状態において、空気導入口352は、記録ヘッド17よりも低い位置になるように配置される。これにより、水頭差d1が発生する。なお、使用状態において、液体室連通路350の空気導入口352近傍にメニスカスである大気接触液面LAが形成された状態での水頭差d1を定常時水頭差d1とも呼ぶ。インク貯留室204のインクが記録ヘッド17によって吸引されることで、インク貯留室204は所定の負圧以上となる。インク貯留室204が所定の負圧以上になると、液体収容室340のインクがホース24を介してインク貯留室204に供給される。すなわち、インク貯留室204には、記録ヘッド17に流出した量のインクが液体収容室340から自動的に補充されることになる。言い換えれば、インクタンク30内の空気収容室330すなわち、大気と接するインク液面大気接触液面LAと、記録ヘッド詳細にはノズルとの鉛直方向の高さの差によって発生する水頭差d1よりも、プリンター12側からの吸引力負圧がある程度大きくなることでインクが液体収容室340からインク貯留室204へ供給される。液体収容室340のインクが消費されると、空気収容室330の空気が液体室連通路350を介して液体収容室340に気泡Gとして導入される。これにより液体収容室340の液面は低下する。一方で、大気と直接に接する大気接触液面LAの高さは一定に維持されていることから、水頭差d1は一定に維持される。すなわち、記録ヘッド17の所定の吸引力により、インクタンク30から記録ヘッド17に安定してインクを供給することができる。ここで、本発明者らは、図4の左上の四角で囲んだ図のように、空気導入口352からインク中に気泡Gを発生させる際に、気泡Gが分裂し、通常想定される大きさの気泡Gaとは別に空気導入口352の大きさに対してかなり小さい微小気泡Gbが発生することを見出した。本実施例では、この微小気泡Gbは数十μm程度の直径を有する。微小気泡Gbの浮力は小さく例えば、0.1mm/s、液体収容室340のインクの流れの影響を特に受けやすい。本発明者らは、プリンター12を用いた高インクデューティによる連続印字などを行う場合、微小気泡Gbがインクの流れにのって液体導出部306を介してプリンター12側に流入し、ドット抜け等の不具合が生じやすくなることを見出した。A-3.インクタンクの詳細構成:図5は、インクタンク30の第1の外観斜視図である。なお、図5では容器本体32にフィルム316,322が取り付けられる前の状態を示している。インクタンク30は、略柱体形状詳細には略直角柱形状である。インクタンク30は、容器本体32と、フィルム34,316,322とを備える。容器本体32は、ポリプロピレン等の合成樹脂により成形されている。また、容器本体32は半透明である。これにより利用者は外部から内部のインクの状態インクの水位を確認できる。使用状態において、インクタンク30の側面を構成する側面壁には、第1の流路310が形成されている。気液分離室312の形状は凹状形状であり、凹状の底面には開口が形成されている。底面の開口を介して、気液分離室312と連通流路314とが連通する。連通流路314の末端は大気導入口318図3である。気液分離室312の底面を囲む内壁の全周には土手313が形成されている。フィルム316は、土手313に粘着されている。また、フィルム322は、第1の流路310のうち容器本体32の外面に形成された流路を覆うように容器本体32に粘着されている。これにより、連通流路320を形成すると共に、インクタンク30内部のインクが外部へ漏れ出すことを防止している。なお、連通流路320の一部分は、大気開放口317から気液分離室312までの距離を長くするために、気液分離室312の外周に沿って形成されている。これにより、容器本体32内部のインク中の水分が大気導入口318から外部へ蒸発することを抑制できる。第1の流路310を流れる空気は、その途中で土手313に粘着された気液分離膜としてのフィルム316を通過することになる。これにより、容器本体32内部に収容されるインクが外部へ漏れ出すことをより抑制できる。液体導出部306は筒状であり内部に流路を有する。この液体導出部306にホース24が接続される。また、液体導出部306の他端348は外部に向かって開口している。図6は、インクタンク30の第2の外観斜視図である。図7は、インクタンク30の第3の外観斜視図である。図6に示すように、容器本体32は一側面が開口した凹状形成であり、開口がフィルム34で塞がれることで内部に複数の小部屋が形成される。具体的には、主に、空気収容室330と液体収容室340と液体室連通路350が形成される。すなわち、容器本体32外壁や内部のリブ等とフィルム34とは、各部屋を区画形成する区画壁として機能する。なお、図6において、容器本体32のうち、フィルム34が熱溶着等により取り付けられる部分にはハッチングを施している。液体室連通路350は、液体収容室330や空気収容室330よりも流路断面積が小さい流路である。詳細には、使用状態において、液体室連通路350はメニスカスを形成し維持可能な程度に流路断面積が小さい。液体収容室340は、使用状態において縦長の空間を形成している。液体収容室340には、液体を液体収容室340に注入するための液体注入路304が連通する。液体注入路304の一端である一端開口304mは液体収容室340で開口し、他端である他端開口304pは外部に向かって開口している。言い換えれば、液体収容室340は、液体を注入するための一端開口304mである液体注入口を有する。ここで、上述のごとくインクタンク30は、使用状態と注入状態とで異なる状態となる。詳細には、使用状態と注入状態では、インクタンクの液体注入路304の外部に向かう開口方向304YPの向きが異なる。本実施例では、開口方向304YPは、使用状態では水平方向X軸方向であり、注入状態では鉛直方向詳細にはZ軸上方向である鉛直上方向である。ここで、開口方向304YPは、外部に向かって開口する他端開口304pの開口面に垂直な方向であって他端開口304pから外部に向かう方向である。なお、上記に限定されるものではなく、使用状態における開口方向304YPは、水平方向成分を有していれば良く、注入状態における開口方向304YPは鉛直上方向成分を有していれば良い。また、使用状態における開口方向304YPは、水平方向と成す角度が45°より小さいことが好ましく、水平方向であることがより好ましい。また注入状態における開口方向304YPは、鉛直上方向成分を有し鉛直方向と成す角度が45°よりも小さいことが好ましく、鉛直方向詳細には、鉛直上方向であることがより好ましい。なお、外部に向かって開口する他端開口304pとは、液体注入路304を塞ぐ栓部材302を液体注入路304から取り外した場合の状態を意味する。また、本実施例では、液体注入路304は、一端開口304mから他端開口304pに亘って真っ直ぐに延びる流路である。よって、インクタンク30の注入状態と使用状態とを別の観点から考えれば、以下のように規定できる。すなわち、本実施例では、注入状態とは液体注入路304が鉛直方向に延びる状態であり、使用状態とは液体注入路304が水平方向に延びる状態である。なお、上記に限定されるものではなく、注入状態とは液体注入路304が鉛直方向成分を有する方向に延びる状態であれば良く、使用状態とは液体注入路304が水平方向成分を有する方向に延びる状態でれば良い。また、注入状態は、液体注入路304が鉛直方向と成す角度が45°より小さい方向に延びる状態であることが好ましく、鉛直方向に延びる状態であることがより好ましい。また、使用状態は、液体注入路304が水平方向と成す角度が45°より小さい方向に延びる状態であることが好ましく、水平方向に延びる状態であることがより好ましい。また、使用状態と注入状態では、インクタンク30の底面を構成する壁部が異なる。液体収容室340は、第1の収容室340Fと第2の収容室340Sとを有する。インクタンク30の使用状態において、第1の収容室340Fは第2の収容室340Sよりも上側に位置する。第1の収容室340Fには一端開口304m及び空気導入口352が位置し、第2の収容室340Sには液体導出部306の一端である液体出口349が位置する。使用状態において、液体出口349は空気導入口352よりも下側に位置する。第1の収容室340Fと第2の収容室340Sは隣接して配置され、内部連通口345によって連通している。ここで、第1の収容室340Fは第2の収容室340Sよりも容積が大きく、液体収容室340のインクを主に収容するメイン室として機能する。空気導入口352と内部連通口345とは、使用状態において第1の収容室340Fの底面を構成する底面壁370C3の異なる位置にそれぞれ形成されている。底面壁370C3は、使用状態において水平面を構成する。また、内部連通口345は、液体収容室区画壁のうち、使用状態において液体収容室340を挟んで第1の壁370C1と対向する第2の壁370C2側に位置する。また、液体出口349は、底面壁370C3とは異なる壁に形成されている。詳細には、液体出口349は、使用状態において水平面に対して立設状態本実施例では、垂直状態となる壁370C4に設けられている。使用状態において液体出口349よりも上側に位置する空気導入口352は、液体収容室340に向かう開口方向352Dが鉛直上方向成分を有する。本実施例では、開口方向352Dは、鉛直上方向Z軸正方向である。これにより、空気導入口352から液体収容室340のインク中に導入された気泡特に、微小気泡が液体出口349まで到達する可能性を低減できる。特に、空気導入口352から液体出口349に微小気泡が到達するまでの時間を稼ぐことができる。よって、微小気泡のより多くを液体出口349に到達するまでに自己圧壊によって消滅させることができる。液体出口349及び内部連通口345は、空気導入口352の開口面に垂直な方向に伸びる直線経路352Pであって、空気導入口352から液体収容室340に向かう直線経路352Pから外れた位置にある。直線経路352Pは、使用状態において鉛直方向に伸びる。液体収容室340のうち、第1の収容室340Fの内部には、使用状態において鉛直方向成分を含む方向に伸びる内部壁382を有する。すなわち、内部壁382は、使用状態において水平面に対して立設状態にある。本実施例では、内部壁382は、使用状態において鉛直方向に伸びる。内部壁382は、使用状態において、空気導入口352及び液体出口349よりも上側に位置する。なお、ここで、内部壁382は、使用状態において、鉛直方向と45°以下の角度を成すように水平面に対して立設していることが好ましい。液体収容室340は、内部壁382を挟む両側を連通させる第1の区画連通口382Vaと第2の区画連通口382Vbとを有する。本実施例では、第1の区画連通口382Vaは、内部壁382と、液体収容室区画壁32,34のうち使用状態において液体収容室340を挟んで上側に位置する上面壁370C2との間に間隙を設けることで形成されている。また、第2の区画連通口382Vbは、内部壁382と、液体収容室区画壁32,34のうち使用状態において液体収容室340を挟んで下側に位置する底面壁370C3との間に間隙を設けることで形成されている。すなわち、使用状態において、第1の区画連通口382Vaは第2の区画連通口382Vbよりも上側に位置する。なお、第1と第2の区画連通口382Va,382Vbは内部壁382自体に貫通孔や切り欠きを設けることで形成しても良い。図8は、使用状態においてインクタンク30を水平面に垂直投影した場合の液体収容室340の投影図である。ここでは、垂直投影した場合における、液体収容室340の外枠340Gと、内部連通口345と、液体出口349と、空気導入口352と、内部壁382を示している。図8に示すように、垂直投影した場合の投影図単に投影図ともいう。において、空気導入口352と液体出口349とは重ならず、所定の間隔をあけて配置された位置関係にある。また、投影図において、空気導入口352と内部連通口345とは重ならない位置関係にある。ここで、投影図において、内部壁382は、液体収容室340を第1の区画室340Gaと第2の区画室340Gbとに区画する。投影図において、空気導入口352と内部連通口345は、内部壁382を挟んで両側にそれぞれ位置する。図9は、使用状態において、液体収容室340のインクが消費される様子を示す図である。ここで、図9には、第2の状態におけるインク液面Lmax第2の液面Lmaxともいう。と、第1の状態におけるインク液面Lmin第1の液面Lminともいう。を破線で示している。プリンター12側の記録ヘッド17からインクが噴射されると、液体収容室340のインクが液体導出部306を介してプリンター12側に供給されると共に、空気導入口352から液体収容室340のインクに気泡Gが導入される。気泡Gは、インク中を上昇しインク液面LFに到達する。これにより、液体収容室340に空気が導入され、インク液面LFが低下する。ここで、第1の収容室340Fから内部連通口345に向かう直線経路345Pであって、内部連通口345の開口面に垂直な方向に伸びる直線経路345Pを、液体収容室340から液体出口349に向かうインクの移動経路液体移動経路ともいう。345Pとする。また、直線経路352Pを気泡Gの移動経路気泡移動経路ともいう。352Pとする。本実施例では、液体移動経路345Pと気泡移動経路352Pとが重ならない位置関係にある。なお、液体収容室340が複数の室に区画されておらず単一の室から構成されている場合は、液体移動経路345Pは、内部連通口345を液体出口349に置き換えて規定することができる。上記のように、使用状態において、インクタンク30は、空気導入口352と液体出口349とが同一鉛直線上に位置しない位置関係にある。すなわち、投影図において空気導入口352と液体出口349とが重ならない位置関係にある図8。これにより、投影図において空気導入口352と液体出口349とが重なる位置関係にある場合に比べ、空気導入口352から導入された気泡G特に、微小気泡Gbが液体出口349に向かう可能性を低減できる。これにより、液体出口349を介して液体導出部306内に気泡Gが侵入する可能性を低減できる。インクタンク30は、液体移動経路345Pと気泡移動経路352Pとが重ならない位置関係にある。一般に、空気導入口352から液体収容室340に導入した気泡Gのより多くは、鉛直方向に伸びる気泡移動経路352Pやその近傍を通って上昇する。また、一般に、液体収容室340のインクは液体移動経路345Pやその近傍を通って液体出口349に向かう。本実施例では、気泡移動経路352Pと液体移動経路345Pとが重ならない位置にあることから、液体収容室340の気泡Gがインクの流れの影響を受けにくくできる。よって、空気導入口352から液体収容室340に導入した気泡Gが液体出口349に到達する可能性をより低減できる。また、空気導入口352は使用状態において水平な壁である底面壁370C3に形成され、液体出口349は底面壁370C3とは異なる壁370C4に設けられている図6。すなわち、空気導入口352と液体出口349は、使用状態において水平方向成分を有する壁370C3を隔ててそれぞれ配置されている。すなわち、液体収容室340において、空気導入口352から液体出口349に至る最短の経路最短経路又は最短流路ともいう。が直線経路ではなく折れ曲がった経路となる。これにより、気泡Gが浮力やインクの流れにより移動した場合でも、使用状態において空気導入口352からインク中に導入した気泡Gが液体出口349に到達する可能性を低減できる。すなわち、折れ曲がった経路により、気泡Gが空気導入口352から液体出口349までに至るまでの時間到達時間を稼ぐことができる。すなわち、折れ曲がった経路によって到達時間をより長くすることで、より多くの微小気泡Gbを液体収容室340に位置する間に自己圧壊作用によってインク中に溶解させることができる。よって、微小気泡Gbを含む気泡Gが液体出口349を介してプリンター12側に流入してドット抜け等の不具合の発生が生じる可能性を低減できる。また、使用状態において、液体出口349は空気導入口352よりも下側に位置すると共に、空気導入口352の開口方向352Dは鉛直方向上向きである図6。これにより、空気導入口352から液体収容室340の液中に導入した気泡Gのより多くは、鉛直上向きに上昇することから、気泡Gが液体出口に到達する可能性をより低減できる。また上記実施例では、空気導入口352が位置する第1の収容室340Fと液体出口349が位置する第2の収容室340Sとを連通する内部連通口345が、直線経路352Pから外れた位置にある図9。これにより、気泡Gが内部連通口345に到達する可能性を低減できる。よって、気泡Gが第2の収容室340Sに位置する液体出口349に到達する可能性をより低減できる。さらに、液体収容室340は、使用状態において鉛直方向に伸びる内部壁382であって、使用状態において空気導入口352及び液体出口349よりも上側に位置する内部壁382を有する図9。この内部壁382は、投影図において空気導入口352と液体出口349とに挟まれた位置にある図8。よって、内部壁382が障壁となって、気泡Gが内部壁382に対して空気導入口352が位置する側第1の区画室340Gaから液体出口349が位置する側第2の区画室340Gbに移動することを抑制できる。よって、気泡Gが液体出口349に到達する可能性をより一層低減できる。また、液体収容室340は、第1の区画連通口382Vaと、使用状態において第1の区画連通口382Vaよりも下側に位置する第2の区画連通口382Vbとを有する図9。これにより、第1の区画室340Gaと第2の区画室340Gbにおける空気の循環とインクの循環とがそれぞれ妨げられる可能性を低減できる。すなわち、第1の区画室340Gaと第2の区画室340Gbのそれぞれの液面高さを同じ高さにすることができると共に、液体収容室340全体のインク濃度の分布のばらつきを低減できる。特に、本実施例では、第1の区画連通口382Vaが上面壁370C2と接して形成され、第2の区画連通口382Vbが底面壁370C3と接して形成されている。これにより、第2の状態から第1の状態に至る期間全使用期間ともいう。において、第1の区画室340Gaと第2の区画室340Gbを介した空気の循環とインクの循環とがそれぞれ妨げられる可能性を低減できる。また、上記実施例では、液体注入路304の一端開口304mが液体収容室340で開口している図6。すなわち、注入状態において、液体注入路304からインクを注入すると、インクは空気収容室330を経由することなく直接に液体収容室340に注入される。よって、インクタンク30内にインクが過多に注入され、空気収容室330に導入される可能性を低減できる。これにより、大気接触液面LAをより一定高さに維持できることから、定常時水頭差d1図4をより安定に維持できる。B.第2実施例:図10は、第2実施例のインクタンク30aについて説明するための図である。第1実施例のインクタンク30図9との違いは、内部壁382aと第2の区画連通口382Vb1の構成である。その他の構成については、第1実施例と同様の構成であるため、同様の構成については第1実施例と同一の符号を付すと共に説明を省略する。また、液体噴射システム1のその他の構成例えば、プリンター12は第1実施例と同様であるため説明を省略する。第2実施例のインクタンク30aは、内部壁382aが単一の壁である。また、使用状態において、内部壁382aは少なくとも第2の状態におけるインク液面Lmaxから第1の状態におけるインク液面Lminに亘って位置する。本実施例では、内部壁382aの上端382a2はインク液面Lmaxよりも上側に位置し、下端382a3はインク液面Lminよりも下側に位置する。すなわち、第2の区画連通口382Vb1は、第1の状態におけるインク液面Lminよりも下側に位置する。また、内部壁382aは、貫通孔が形成されることなく板状であり、第1と第2の区画連通口382Va,382Vb1を介してのみ第1と第2の区画室340Ga,340Gbとが連通する。上記のように、第2実施例のインクタンク30aは、全使用期間において、第1の区画連通口382Vaが空気と接し、第2の区画連通口382Vb1がインクと接する。よって、全使用期間において内部壁382aを挟む両側340Ga,340Gbの空気とインクのそれぞれの循環が妨げられる可能性を低減できる。また、内部壁382aが全使用期間においてインク液面高さの位置に存在することから、第1の区画室340Gaの液面近傍の気泡Gが第2の区画室340Gbに移動することを抑制できる。これにより、気泡Gが液体出口349に到達する可能性をより一層低減できる。また、第2実施例のインクタンク30aは、投影図において空気導入口352と液体出口349とが重ならない位置関係にあることから、第1実施例と同様に、空気導入口352と液体出口349とが重なる位置関係にある場合に比べ、気泡G特に、微小気泡Gbが液体出口349に向かう可能性を低減できる。C.第3実施例:図11は、第3実施例のインクタンク30bについて説明するための図である。第1実施例のインクタンク30図9との違いは、対向壁340Pを有する点と、空気導入口352の開口方向352Dである。その他の構成については、第1実施例と同様の構成であるため、同様の構成については第1実施例と同一の符号を付すと共に説明を省略する。また、液体噴射システム1のその他の構成例えば、プリンター12は第1実施例と同様であるため説明を省略する。第3実施例のインクタンク30bは、液体収容室340が空気導入口352と向かい合う対向壁340Pを有する。また、液体出口349は、空気導入口352と対向壁340Pとの間の液体収容室の部分には位置することなく、他の部分壁370C4に位置する。また、使用状態において、空気導入口352の開口方向352Dは水平方向であって、液体出口349に向かう方向X軸負方向である。上記のように第3実施例のインクタンク30bは、投影図において空気導入口352と液体出口349とが重ならない位置関係にあることから、第1実施例と同様に、空気導入口352と液体出口349とが重なる位置関係にある場合に比べ、気泡G特に、微小気泡Gbが液体出口349に向かう可能性を低減できる。また、第3実施例のインクタンク30bは、対向壁340Pによって、空気導入口352から導入された気泡の液体出口349への進行を抑制できる。これにより、気泡Gが液体出口349に到達する可能性をより低減でき、気泡Gが液体導出部306内に侵入する可能性をより低減できる。D.変形例:なお、本発明の上記実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。D-1.第1変形例:上記実施例では、投影図において、空気導入口352と液体出口349とが重ならない関係にあったが、これに限定されるものではない。例えば、空気導入口352と液体出口349を結ぶ最短経路が折れ曲がった経路であっても良い。すなわち、以下の態様としてもインクタンクは実施できる。態様1:対象物に液体を噴射するためのヘッドに前記液体を供給するための液体収容容器であって、前記液体を収容するための液体収容室と、一端である一端開口が前記液体収容室で開口し、前記液体収容室に前記液体を注入するための液体注入路と、一端である空気導入口が前記液体収容室で開口し、他端である大気開放口が外部に向かって開口する大気開放流路であって、前記液体収容室の液中に空気を導入することで前記液体収容室に空気を導入するための大気開放流路と、一端である液体出口が前記液体収容室で開口し、他端が外部に向かって開口する液体導出部であって、前記液体収容室に収容される前記液体を外部に流通させる液体導出部と、を備え、前記液体収容室において、前記空気導入口から前記液体出口までの最短経路は少なくとも一部に折れ曲がった経路を有する、液体収容容器。こうすることで、空気導入口から液体収容室の液中に導入された気泡が液体出口349まで到達する可能性を低減できる。例えば、第1実施例のインクタンク30では図6、折れ曲がった経路は、空気導入口352を出てすぐにX軸負方向側に90°折れ曲がり、内部連通口345を通る際にZ軸負方向側に90°折れ曲がり、X軸方向に蛇行しながらZ軸負方向に進む経路となる。態様2:態様1に記載の液体収容容器であって、前記折れ曲がった経路は、屈曲した屈曲部を少なくとも2箇所以上有する、液体収容容器。こうすることで、空気導入口352から液体収容室340の液中に導入された気泡Gが液体出口349に到達する可能性をより低減できる。また、屈曲部は、90°以下の角度で屈曲していることが好ましい。これにより、気泡Gの空気導入口から液体出口への進行をより抑制できる。態様3:態様1又は態様2に記載の液体収容容器であって、前記ヘッドに前記液体を供給する際の使用状態において、前記空気導入口は前記液体出口よりも上側に位置する、液体収容容器。気泡は浮力により上昇し得る。態様3の構成により、使用状態において空気導入口352から液体出口349に気泡が到達する可能性をより低減できる。態様4:態様1乃至態様3のいずれか1つに記載の液体収容容器であって、前記液体収容室は、前記ヘッドに前記液体を供給する際の使用状態において、前記空気導入口が位置する第1の収容室と、前記液体出口が位置し、前記第1の収容室よりも下側の位置で前記第1の収容室に隣接して配置された第2の収容室と、前記第1と第2の収容室とを連通させる内部連通口と、を備え、前記使用状態において、前記空気導入口の前記液体収容室に向かう導入開口方向であって開口面に垂直な導入開口方向は、鉛直上方向成分を有し、前記内部連通口の内部開口方向であって開口面に垂直な内部開口方向は、鉛直方向成分を有し、前記折れ曲がった経路は、前記空気導入口から前記内部連通口に至る経路によって形成される。態様4によれば、容易に折れ曲がった経路を形成できる。また、導入開口方向及び内部開口方向は、鉛直方向と45°以下の角度を成すことが好ましく、鉛直方向であることがより好ましい。上記第1実施例では、導入開口方向352Dは鉛直上方向であり、内部開口方向は鉛直方向である。上記態様1~4に加え、発明を解決するための手段の各適用例に記載の要件を態様1~4に加えても良い。D-2.第2変形例:上記実施例では、第1の状態識別部LB1や第2の状態識別部LB2はインクタンク30に設けられていたが図2、これに限定されるものではなく、第1の状態や第2の状態を識別できる態様であれば良い。例えば、インクタンク30とは別体の定規を第1の状態識別部LB1や第2の状態識別部LB2として用いても良い。また、例えばセンサーを第1と第2の状態識別部LB1,LB2として用いて第1の状態や第2の状態を識別しても良い。D-3.第3変形例:上記実施例では、インクタンク30の使用状態において、空気導入口352は液体出口349よりも上側に位置していたがこれに限定されるものではなく、気泡導入経路352Pと液体移動経路345Pとが重なれなければ、空気導入口352と液体出口349とは任意の位置関係で良い。D-4.第4変形例:上記実施例では、液体収容容器としてプリンター12に用いられるインクタンク30,30a,30bを例に説明を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば液晶ディスプレー等の色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ELディスプレー、面発光ディスプレーFED等の電極形成に用いられる電極材導電ペースト噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等の液体噴射装置に対し、マリオットの瓶の原理を利用して液体を供給可能な液体収容容器であって、液体注入路を備える液体収容容器に本発明は適用できる。上記の各種の液体噴射装置に液体収容容器を使用する際には、各種の液体噴射装置が噴射する液体の種類に応じた液体色材,導電ペースト,生体有機物等を、液体収容容器内部に収容すれば良い。また、各種液体噴射装置と各種液体噴射装置に用いる液体収容容器を備える液体噴射システムとしても本発明は適用可能である。"