溶媒中に材料を煎じるための装置であり、前記装置は:前記溶媒を含む第1の容器;前記第1の容器の入口と前記第1の容器の出口を接続するパイプ、前記溶媒を前記出口から前記入口へ循環させるための前記パイプに直列に設けられるポンプ、前記材料を含む第2の容器を含み、前記第2の容器が、前記パイプと直列して設けられ、前記パイプ内を循環する溶媒が前記材料間で循環することができ、前記第2の容器に隣接して設けられる波発生装置を含み、前記材料に向かって波を発生させる、装置。請求項1に記載の装置であり、前記波発生装置が、超音波の場を発生するための超音波プローブを含む、装置。請求項2に記載の装置であり、前記超音波プローブが前記第2の容器周りに設けられる、装置。請求項1に記載の装置であり、前記波発生装置が、パルス化電場を発生させるための一組の電極を含む、装置。請求項4に記載の装置であり、前記電極が、前記第2の容器周りに設けられる、装置。請求項4に記載の装置であり、さらに、前記電極対の距離を変更するためのシステムを含む、装置。請求項1に記載の装置であり、前記第2の容器が、第1のフィルターを介して前記パパイプに接続される入口を含み、及び第2のフィルターを介して前記パイプに接続される出口を含む、装置。請求項1に記載の装置であり、さらに、前記パイプに直列に設けられる弁を含み、前記弁は、前記溶媒が前記第1の容器の前記出口から前記第1の容器に前記入口へ循環させるための第1の位置、及び前記溶媒を前記第1の容器から排出させるための第2の位置を取るように適合された、装置。請求項1に記載の装置であり、さらに、前記溶媒を加熱するための、前記第1の容器に隣接して設けられる加熱システムを含む、装置。請求項1に記載の装置であり、さらに、前記溶媒を加熱するための、前記パイプに隣接して設けられる加熱システムを含む、装置。溶媒内に材料を煎じる方法であり、前記方法は:記溶媒を含む第1の容器の出口から、前記第1の容器の入口へ、パイプ内の溶媒を循環させるステップ、前記パイプに直列に設けられる第2の容器に含まれる前記材料に向けて波場を生成するステップ、を含む方法。本発明の課題は、材料を溶媒中に煎じる改善された方法及び装置を提供することである。この課題を解決するために、本発明の装置は:前記溶媒を含む第1の容器;前記第1の容器の入口と前記第1の容器の出口を接続するパイプ、前記溶媒を前記出口から前記入口へ循環させるための前記パイプに直列に設けられるポンプ、前記材料を含む第2の容器を含み、前記第2の容器が、前記パイプと直列して設けられ、前記パイプ内を循環する溶媒が前記材料間で循環することができ、前記第2の容器に隣接して設けられる波発生装置を含み、前記材料に向かって波を発生させる、を含む。前記溶媒が前記受容器内で静的であり、前記材料の周囲で迅速に飽和する傾向があり、これにより前記材料に含まれる化合物の抽出が遅くなる従来の煎じる工程と比較して、本発明による装置は、前記材料間の溶媒の循環を可能にし、材料の周囲に存在する溶媒を連続的に交換させ、及び低濃度の化合物を含む新たな溶媒により、抽出化合物の濃度が高まるすなわち飽和することとなる。従って、これは材料中の化合物の抽出を促進し、飲料製造の全時間を短縮する。前記波発生装置による波の場は、分極効果により前記材料内の細胞膜中にポア孔を生じさせ、及び/又はキャビテーション効果によりこれらの細胞壁を破壊し得る。波の場は従って、前記材料の内部で前記化合物の抽出効率の増加に寄与し、このことはかかる装置を用いることで従来技術での材料の浸漬は必要なくなる。本発明を用いると、前記溶媒の動的循環は、前記材料に向けた波の場の適用と組合せて、前記材料中の化合物の抽出を促進させ、改善された抽出効率を可能とする。本発明はまた、本発明の装置により実施される種々のステップを含む方法に関する。以下、本発明の他の側面及び詳細な説明が与えられる。本発明の具体的な側面は、以下実施態様に基づき、添付の図面を参照しつつ説明される。図面中では同じ要素には同じ符号で示される。図1は、溶媒3中に材料2を煎じるための本発明による装置1の第1の実施態様を示す。前記装置は:前記溶媒を含む第の容器4、前記第1の容器の入口11へ前記第1の容器の出口O1を接続するパイプ5、前記出O1から前記入口I1へ循環させるための前記パイプと直列に設けられるポンプ6、前記材料を含むための第2の容器7を含み、前記第2の容器は前記パイプに直列に設けられ、前記パイプ内を循環する前記溶媒が前記材料内を循環することを可能にし、前記材料に向けて波の場FWを発生するための前記第2の容器に隣接して設けられる波発生装置8を含む。材料は、例えば茶葉、植物、葉、コーヒー豆、ハーブ、植物根、果実又はこれらの材料の組合せであり得る。前記溶媒は、例えば水、ミネラルウオーター、水道水、塩水、アルコール又はこれらの溶媒の混合物であり得る。前記容器4は、前記煎じる工程を開始する際にユーザーにより前記溶媒3が注ぎ込まれるタンクである。説明のために、前記溶媒は、複数の点線で表されている。前記パイプは前記溶媒の外側に設けられる。例えば、プラスチック又はガラスなどの材料から形成されたパイプが使用され得る。前記パイプ5の第1の部分は前記第1の容器の出口O1から出て、前記第2の容器の入口I2へ接続される。前記溶媒が前記第2の容器に入ると、それは前記材料を通過し、これらの材料中の化合物の中抽出を容易にする。前記パイプ5の第2の部分は、前記第2の容器の出口O2から出て、前記ポンプ6の前記入口へ接続される。前記ポンプ6は、前記第1の容器の外部で前記溶媒の閉鎖循環を作るために使用され、溶媒の循環の方向は図1の短い矢印で示されている。全てのタイプのポンプが使用され、例えば電気水ポンプであり得る。好ましくは、前記ポンプの流速は、1分間当たり数リットルの程度である。好ましくは、溶媒の容積が多くなるほど、流速は増加される。前記パイプ5の第3部分は前記ポンプの出口から出て、前記第1の容器の入口I1へ接続される。前記第1の容器に入り、かつ前記材料から抽出された化合物のより高濃度を持つ前記溶媒は、前記第1の容器内に既に存在する新鮮な溶媒、即ちより低濃度の化合物を含む溶媒と混合される。次に前記第1の溶媒は、前記パイプ5の前記第1の部分へ出ていく。前記第1の容器の前記出口O1及び入口I1は、異なる位置に設けられ得る:図1に示されるように、前記第1の容器の出口O1は、前記第1の容器の壁の底部に設けられ、及び前記入口I1は前記第1の容器の底部に設けられ、図9Aに示されるように、前記出口O1及び入口I1はそれぞれ、前記第1の容器の壁の底部に、例えばお互いに対抗して設けられ、図9Bに示されるように、前記出口O1及び入口I1はそれぞれ、前記第1の容器の壁の中間部に、例えばお互いに対抗して設けられ、図9Cに示されるように、前記出口O1は前記第1の容器に上部に設けられ、かつ入口I1はそれぞれ、前記第1の容器の底部に設けられ、図9Dに示されるように、前記出O1及び入口I1は前記第1の容器に底部に設けられる。留意すべきことは、前記出口O1及び入口I1の位置は、前記入口I1に入る前記溶媒が、出口O1を通って前記第1の容器を出る前に前記第1の容器内に既に存在する溶媒と十分混合される限り、考えられ得る、ということである。前記第2の容器から流れ出た高濃度の化合物を含む前記溶媒が、低濃度の化合物を含む前記第1の容器内のより大きい容積の溶媒により希釈され得ることを保証するために、前記第1の容器の容積は、前記第2の容器の容積よりも大きく、好ましくは最大数百倍大きい。前記第2の容器に隣接して設けられる波発生装置8は、前記材料に向かって波の場FWを生成することを目的とする。この波の場は、分極効果により前記材料の細胞膜に孔ポアを生じさせ、及び/又はキャビテーション効果で細胞壁を破壊する。これにより、前記材料の内部の化合物をより容易に抽出することを可能にする。前記溶媒が前記材料の周りを循環する即ち溶媒が動的であり静的ではないことを考慮すると、比較的低い強度の波場が使用可能である。溶媒に循環と波場の適用の工程は、所定の時間、例えば前記溶媒中の化合物の濃度や前記溶媒の味見により殆どの化合物が材料から抽出されると分かるまで、続けられる。留意すべきことは、この時間は使用される材料に依存して変更され得るということであり、これはこの側面をさらに詳細に説明することは本発明の目的ではない、ということである。図2は、溶媒3中に材料2を煎じるための本発明による装置1の第2の実施態様の部分を示す。図1に示された装置に含まれる要素に加えて、この波発生装置8は、超音波場を発生させるための超音波プローブ9を含む。超音波の場は矢印FW1で示される。前記超音波プローブは、前記第2の容器に壁に隣接して設けられ、超音波が前記第1の容器を進行することを可能にし、これは所謂超音波浴又は超音波洗浄装置での波伝播と類似する。例えば、前記超音波プローブは圧電材料トランスデューサに対応し、周波数範囲が[20kHz;400kHz]の超音波を生成するための外部制御装置図示されていないに接続されている。超音波の場は、キャビテーション効果により材料中の細胞壁を破壊することを可能にする。又は図示されていない、前記超音波プローブは前記第2の容器に隣接されるのではなく、前記第2の容器に空間内部に直接設けられ、前記空間で循環する溶媒内に触れることとなる。図3は、溶媒3に材料2を煎じるための、本発明による装置1の第3の実施態様の部分を示す。図2に示された装置に含まれる要素に加えて、前記超音波プローブ9は、前記第2の容器7の周りに設けられる。前記超音波プローブは、前記第2の容器の壁に隣接して設けられ、超音波が前記第1の容器を進行することを可能にし、これは所謂超音波浴又は超音波洗浄装置での波伝播と類似する。前記第2の容器の周りに複数のプローブを設けることで、多重の波場が生成され、2つのプローブが使用される場合には、超音波の第1の場FW1a及び超音波の第2の場FW1bが発生する。これにより、前記材料への異なる方向に超音波の場を供することが可能となり、キャビテーション効果による前記材料の細胞壁の破壊を最大化することを可能にする。図4は、溶媒3に材料2を煎じるための、本発明による装置1の第4の実施態様の部分を示す。図1に示された装置に含まれる要素に加えて、前記超音波プローブ8は、パルス電波FW2の場を発生させるための1対の電極10を含む。前記電極は、プレートに対応し、例えばステンレス鋼から形成され、外部制御装置図示されていないにより与えられる電圧が供給される。第1の電圧が第1の電極に与えられ、第2の電圧が第2の電極に与えられると、この電圧差により前記電極間に電場が形成される。好ましくは、前記電場は、周波数範囲が[1Hz;100Hz]を持ち、電場勾配の範囲が[1kV/cm:100kV/cm]であり、パルス間隔は数マイクロ秒の範囲である。パルス電波の場は、材料の膜内にポアを形成し、及び/又は前記分極効果による材料の膜孔を開口/拡大させる。又は図示されていない、前記電極は前記第2の容器の壁の外部に設けられずに、前記第2の容器の空間内部に直接設けられる。好ましくは前記電極10は前記第2の容器7の周りに設けられる。前記第2の容器に周りに複数の電極対を設けることで、波の多重場が発生される。これにより、前記材料の異なる方向に向けて電波の場を与えることができ、材料中の膜のポアの形成を最大化し、及び/又は分極効果による材料の膜の開口及び/又は拡大を可能にする。例えば、前記第2の容器が立方体形状である場合、3組の電極が使用でき、それぞれの対は所定の側に置かれる電極と、対抗する側に置かれた第2の電極により形成される。例えば、前記第2の容器が円筒形状である場合、電極の組みは、この円筒形状の長手軸に沿って平行に置かれ、半径方向でお互いに対抗する。好ましくは、図4の装置は、前記電極10間の距離を変更し得るシステム図示されていないを含む。電極間の距離を変更することで、電場の勾配を変更でき、これは煎じられる材料のタイプに前記電場の特徴を適合させるために有用である。例えば、所定の勾配が前記材料に孔を形成させるため、及び/又は孔を開口したり拡張したりするためにより高い電場密度が必要となる場合に、電極間の距離を減少させる。電極間の距離を変更するシステムは、スライドキャリッジが対応し、これは前記装置のユーザーにより手動で動かすか又は、前記装置のユーザーインタフェースにより生成される信号に依存し、前記信号値が煎じられる材料のタイプを反映して前記装置自体により始動させるものである。図5は、溶媒3に材料2を煎じるための、本発明による装置1の第5の実施態様を示す。図1に示される装置に含まれる要素に加えて、前記第2の容器は、入口I2を持ち、これは第1のフィルターF1を介して前記パイプへ接続され、及び出口O2を持ち、これは第2のフィルターF2を介して前記パイプに接続される。これらのフィルターは、材料が前記第2の容器から出ないことを保証するためである。前記溶媒が前記第2の容器へ入ると、前記溶媒の循環により材料を前記第2の容器から押し出してパイプに沿って分散させる。これらのフィルターを用いることは、前記溶媒流速が、前記材料の量に照らしてむしろ重要である場合や、材料が前記パイプの内部断面よりも小さい場合に特にそうである。このフィルターにより、材料は受容器内に保持される。例えば、プラスチック又は金属からなり、メッシュ又はネット構造を持つフィルターが使用され得る。前記フィルターは、煎じる工程を開始する前に、ユーザーにより前記材料が受容器内に導入された後、受容器に密閉されるか付設され得る。図6は、溶媒3に材料2を煎じるための、本発明による装置1の第6の実施態様を示す。図1に示される装置に含まれる要素に加えて、この装置は、弁11を持ち、これが前記パイプ5の直列に設けられている。前記バルブは、前記溶媒を前記第1の容器の出口O1から前記第1の容器の前記入口I1への循環のための第1の位置と、前記溶媒を前記第1の容器から排出するための第2の位置を取る。前記第1の位置では、前記弁は前記パイプの区分S0を前記パイプの区分S1へ接続し、これは材料を煎じる間前記位置に対応する。前記第2の位置では、前記弁は前記パイプの区分S0を前記パイプの外部区分S2へ接続し、これは前記容器から排出する位置に対応する。結局、前記煎じる工程が終了すると、前記第1の容器内の溶媒は、材料から抽出された化合物を含むドリンク/飲料に対応する。前記第2の位置に前記弁が位置することで、容器4からの溶媒が、例えば前記溶媒を例えばグラスなどの他の受容器へ注ぎ込まれる。前記弁は、ユーザーにより手動で起動される弁、又はシステムにより煎じ時間が終了した場合にシステムにより起動される電気弁図示されていないであり得る。留意すべきは、弁11を用いる代わりに、前記第1の容器の底部に直接接続されたユーザーにより手動で起動されるタップを使用することも可能である。図7は、溶媒3に材料2を煎じるための、本発明による装置1の第7の実施態様を示す。図1に示される装置に含まれる要素に加えて、この装置は、加熱システム12を持ち、これが前記溶媒を加熱するために前記第1の容器に隣接して設けられている。前記加熱システムは、図示されているように前記第1の容器の基部内に設けられるか、又は前記第1の容器の壁に沿って設けられ得る図示されていない。前記加熱システムは、有利には、電流により供給される抵抗に対応するものである。前記加熱システムは、前記第1の容器内の溶媒を加熱するものであり、それにより加熱された溶媒が前記第2の容器内の材料間を循環することとなる。図8は、溶媒3に材料2を煎じるための、本発明による装置1の第8の実施態様を示す。図1に示される装置に含まれる要素に加えて、この装置は、加熱システム13を持ち、これが前記溶媒を加熱するために前記パイプに隣接して設けられている。前記加熱システムは前記パイプの隣接する任意の区分に沿って設けられ得る。前記加熱システムは有利には、電流で供給される抵抗に対応するものである。前記加熱システムは、前記第1の容器内の溶媒を加熱するためであり、それにより加熱された溶媒が前記第2の容器内の材料間を循環することとなる。図10は、溶媒内に材料を煎じる本発明による方法を示す。この方法は:記溶媒を含む第1の容器の出口から、前記第1の容器の入口へ、パイプ内の溶媒を循環させるステップST1、前記パイプに直列に設けられる第2の容器に含まれる前記材料に向けて波場を生成するステップST2を含む。この方法は、図1から図8に示されるような本発明の装置により実施される種々のステップを含む。ここまで本発明は、図面及び発明の詳細な説明に基づき説明されてきたが、かかる図面及び説明は例示的なものであり、なんらを限定するものではない;本発明は開示された実施態様に限定されるものではない。例えば、前記容器及び受容器の形状は異なるものであってよく、これらは同じ機能を持つものであってもよい。図5から図8に示される装置の追加の構成は、ここでは図1に示された装置に基づき別々に説明されたが、これらの構成は、図1で示される装置に共に組み込まれることができる。特許請求の範囲で、用語含むとは、他の要素、ステップを除外するものではなく、用語ひとつのとは複数を除外するものではない。特許請求の範囲の符号は、本発明の範囲を限定するように解釈されるものではない。