廃プリント回路板から該廃プリント回路板に実装されている実装部品を離脱させるための実装部品の剥離装置であって、周面に突出する複数の刃部を形成した回転刃と、該回転刃の周面の少なくとも一部分を覆い、廃プリント回路板の投入口及び排出口を形成したケーシングと、該ケーシングの内周面に前記投入口から排出口にかけて間隔をあけて突出するように配備した固定刃とを備えてなることを特徴とする実装部品の剥離装置。前記回転刃の刃部が、回転刃の軸方向で位相を異ならせて形成されてなることを特徴とする請求項1記載の実装部品の剥離装置。前記固定刃を、該固定刃の突出寸法が調節可能となるように配備してなることを特徴とする請求項1又は2記載の実装部品の剥離装置。前記ケーシングが、スクリーンからなることを特徴とする請求項1、2又は3記載の実装部品の剥離装置。上記従来の廃プリント回路板の処理方法は、分離に多くのエネルギを使用したり、分別に手数を要するという問題があった。本発明は、上記従来の廃プリント回路板の処理方法の有する問題点に鑑み、廃プリント回路板からこの廃プリント回路板に実装されている実装部品をエネルギ効率よく離脱させることができるとともに、離脱させた実装部品を効率よく分別することができるようにした実装部品の剥離装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の実装部品の剥離装置は、廃プリント回路板から該廃プリント回路板に実装されている実装部品を離脱させるための実装部品の剥離装置であって、周面に突出する複数の刃部を形成した回転刃と、該回転刃の周面の少なくとも一部分を覆い、廃プリント回路板の投入口及び排出口を形成したケーシングと、該ケーシングの内周面に前記投入口から排出口にかけて間隔をあけて突出するように配備した固定刃とを備えてなることを特徴とする。この場合において、前記回転刃の刃部を、回転刃の軸方向で位相を異ならせて形成することができる。また、前記固定刃を、該固定刃の突出寸法が調節可能となるように配備することができる。また、前記ケーシングを、スクリーンから構成することができる。本発明の実装部品の剥離装置によれば、投入口から投入された廃プリント回路板が、回転刃が回転することによって、回転刃とケーシングの間隙を移動して、排出口から排出される間に、回転刃に形成した刃部及びケーシングに配備した固定刃によって、廃プリント回路板に実装されている実装部品を掻き取るように剥離して廃プリント回路板から離脱させることができる。この場合、処理を加熱下で行う必要がないため、廃プリント回路板から該廃プリント回路板に実装されている実装部品をエネルギ効率よく離脱させることができるとともに、実装部品を形状を保持したままで離脱することができるため、離脱させた実装部品を効率よく分別することができる。また、前記回転刃の刃部を、回転刃の軸方向で位相を異ならせて形成することにより、実装部品を掻き取る際の剥離抵抗を均一化することができ、廃プリント回路板に実装されている実装部品が離脱されずに排出される確率を低減することができる。また、前記固定刃を、該固定刃の突出寸法が調節可能となるように配備することにより、投入口から投入された廃プリント回路板を、固定刃に引っかかることなく回転刃とケーシングの間隙に円滑かつ適当な摩擦力を付与しながら引き込み、廃プリント回路板に実装されている実装部品を確実に掻き取るように剥離して廃プリント回路板から離脱させることができるとともに、廃プリント回路板の移動速度を調節することによって、廃プリント回路板に実装されている実装部品が離脱されずに排出される確率を低減することができる。また、前記ケーシングを、スクリーンから構成することにより、投入口から投入された廃プリント回路板を、固定刃に引っかかることなく回転刃とケーシングの間隙に円滑かつ適当な摩擦力を付与しながら引き込み、廃プリント回路板に実装されている実装部品を確実に掻き取るように剥離して廃プリント回路板から離脱させることができるとともに、離脱した実装部品が円滑に排出されるようにして実装部品が粉砕されることを防止することができる。以下、本発明の実装部品の剥離装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図1~図2に、本発明の実装部品の剥離装置の一実施例を示す。この実装部品の剥離装置は、廃プリント回路板Wからこの廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1を離脱させるための実装部品の剥離装置であって、周面に突出する複数の刃部11を形成した回転刃1と、この回転刃1の周面の少なくとも一部分を覆い、廃プリント回路板Wの投入口21及び排出口22を形成したケーシング2と、このケーシング2の内周面に投入口21から排出口22にかけて間隔をあけて突出するように配備した固定刃3とを備えるようにしている。この場合において、回転刃1は、複数箇所本実施例においては、120°間隔で3箇所に刃部11を形成した複数枚本実施例においては、6枚の円盤状の刃体10を、刃部11が回転刃1の軸方向で位相が変化するように、隣接する刃体10の刃部11の位相を異ならせて本実施例においては、刃体10を15°ずつずらすようにして、回転軸12に一体となるように固定して構成するようにしている。この場合、刃体10は、回転刃1と一体に構成するほか、チップ状の刃体10を回転刃1に着脱可能に構成する等、公知の刃体構造を採用することができる。また、刃体10の幅W0は、投入される廃プリント回路板Wの幅50~400mm程度の1/10~1/3程度本実施例においては、50mm程度に設定することが好ましい。また、刃体10の直径は、投入される廃プリント回路板Wの長さ100~1000mm程度の1/2~3倍程度本実施例においては、1000mm程度に、刃体10の軸方向の長さは、投入される廃プリント回路板Wの幅の1.1~3倍程度本実施例においては、1000mm程度に、それぞれ設定することが好ましい。なお、刃体10の枚数、刃部11の形成箇所、刃部11の位相の異ならせ方刃体10のずらす角度や、本実施例のように、隣接する刃体10を順次適宜角度ずつずらすようにしたり、千鳥状にずらすこと等は、本実施例のものに限定されるものではない。また、固定刃3は、回転刃1の刃部11と対向するように、回転刃1の軸方向に沿って連続して配備するようにする回転刃1と同じように分割して、段差を設けて配備することもできる。。この場合、固定刃3を配備する間隔Lは、投入される廃プリント回路板Wの長さ100~1000mm程度の1/2~1/5程度本実施例においては、400mm程度に設定することが好ましい。さらに、固定刃3は、ケーシング2の内周面からの固定刃3の突出寸法Hを調節可能なように、ケーシング2や装置本体等の適宜箇所にアタッチメント図示省略を介して取り付けるようにすることが好ましい。この場合、固定刃3の突出寸法Hは、実装部品W1が実装されている廃プリント回路板Wの厚みt1~3mm程度より小さく、かつ、回転刃1の刃部11と固定刃3の隙間cが前記厚みtより若干大きくなるよう本実施例においては、2mm程度に設定することが好ましい。また、ケーシング2は、本実施例においては、スクリーン孔径がφ5~10mm程度のパンチングメタルからなる内側ケーシング20aと、内側ケーシング20aの外周を覆う外側ケーシング20bとから構成するようにしている。なお、ケーシング2は、パンチングメタルのほか、縦方向のグリッド状のスクリーンによって構成することもできる。この場合、内側ケーシング20aを構成するスクリーンの孔径や目幅は、廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1が通過しない程度の大きさに設定することが好ましい。この実装部品の剥離装置は、投入口21から投入された廃プリント回路板Wを、回転刃1が回転することによって、回転刃1と、ケーシング2の内側ケーシング20a及び固定刃3の間隙以下、同じ。に引き込むようにすると、廃プリント回路板Wは、固定刃3の先端に支持されながら、内側ケーシング20aの内壁に沿って円弧状に変形して、回転刃1とケーシング2の間隙を移動しその際、摩擦抵抗により、回転刃1の回転速度と廃プリント回路板Wの移動速度に相対的な速度差が生じる。摩擦抵抗の大きさは、固定刃3を配備する間隔L、固定刃3の数及び突出寸法H、ケーシング2の表面形状や曲率等により調節することができる。、排出口22から排出される間に、回転刃1に形成した刃部11及びケーシング2に配備した固定刃3によって、廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1を掻き取るように剥離して廃プリント回路板Wから離脱させることができる。この場合、処理を加熱下で行う必要がないため、廃プリント回路板Wからこの廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1をエネルギ効率よく離脱させることができるとともに、実装部品W1を形状を保持したままで離脱することができるため、離脱させた実装部品W1を効率よく分別することができる。また、回転刃1の刃部11を、回転刃1の軸方向で位相を異ならせて形成することにより、実装部品W1を掻き取る際の剥離抵抗を均一化することができ、廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1が離脱されずに排出される確率を低減することができる。また、固定刃3を、固定刃3の突出寸法Hが調節可能となるように配備することにより、投入口21から投入された廃プリント回路板Wを、固定刃3に引っかかることなく回転刃1とケーシング2の間隙に円滑かつ適当な摩擦力を付与しながら引き込み、廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1を確実に掻き取るように剥離して廃プリント回路板Wから離脱させることができるとともに、廃プリント回路板Wの移動速度を調節することによって、固定刃3に引っかかることなく回転刃1とケーシング2の間隙に円滑に引き込み、廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1を確実に掻き取るように剥離して廃プリント回路板Wから離脱させることができるとともに、廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1が離脱されずに排出される確率を低減することができる。また、ケーシング2の内側ケーシング20aをスクリーンから構成することにより、投入口21から投入された廃プリント回路板Wを、固定刃3に引っかかることなく回転刃1とケーシング2の間隙に円滑かつ適当な摩擦力を付与しながら引き込み、廃プリント回路板Wに実装されている実装部品W1を確実に掻き取るように剥離して廃プリント回路板Wから離脱させることができるとともに、離脱した実装部品W1が円滑に排出されるようにして実装部品W1が粉砕されることを防止することができる。そして、この実装部品の剥離装置は、より具体的には、廃プリント回路板Wに実装されているLSI、IC、タンタルコンデンサ等の実装部品W1を廃プリント回路板Wから離脱させる用途に使用するに当たっては、以下のようにして使用される。廃プリント回路板Wは、通常は、投入口21から実装部品W1が実装されている面を回転刃1側を向くように1枚ずつ投入する。なお、この実装部品の剥離装置の場合、廃プリント回路板Wを逆向きに投入したり、一度この実装部品の剥離装置を通すこと等によって損傷を受けたり、細かく分断されて方向性が定まらない廃プリント回路板Wを対象とすることもでき、この場合でも、支障なく実装部品の剥離を行うことができる。そして、この実装部品の剥離装置は、より具体的には、以下の作用及び効果を奏する。1.廃プリント回路板Wは小さく粉砕されることがなく、また、LSI、IC、タンタルコンデンサ等の実装部品W1は、部品単体として、小さく粉砕されることなく離脱させることができる。2.廃プリント回路板Wは小さく粉砕されないため、回転刃1及び固定刃3の摩耗を低減することができる。3.廃プリント回路板Wは、それのみで回収されるため、分別する必要がなく、容易に、低コスト、かつ、高い回収率でリサイクル主に、銅することができる。4.実装部品W1が部品単体元の形状及び寸法で離脱、回収されるため、振動ふるいや比重分級機により容易にグループ毎に分別することができ、容易に、低コスト、かつ、高い回収率でリサイクルすることができる。以上、本発明の実装部品の剥離装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。