化石燃料の燃焼装置から排出される排ガス中の硫黄酸化物を排煙脱硫装置で除去した後、二酸化炭素CO2吸収塔内でCO2吸収液と接触させて排ガス中のCO2を吸収し、次いで該CO2を吸収した吸収液を再生塔内で加熱してCO2を離脱させ、該CO2離脱後の排ガスを冷却して凝縮水を分離し、分離した凝縮水を前記再生塔に循環させる一方、該CO2離脱後の吸収液をリボイラを介して昇温した後、再生塔に循環すると共に、再生塔から抜き出したCO2吸収液を該再生塔に供給するCO2吸収液と熱交換した後、前記吸収塔に循環するCO2化学吸収設備と、該再生塔からCO2吸収液を抜き出し、該CO2吸収液中に蓄積した熱安定性塩HSSを蒸留法によって除去した後、発生したCO2吸収液の蒸気を前記再生塔に供給する蒸気式リクレーマとを有するCO2化学吸収システムの制御方法であって、前記再生塔から抜き出されたCO2吸収液中のHSS濃度を測定し、該濃度が所定値を越えたときに、前記リクレーマへの吸収液の供給を開始し、そして蒸気供給ラインから前記リクレーマ内への蒸気供給を開始し、CO2吸収液蒸気出口ラインから前記再生塔へ蒸気を供給し、これに伴いリクレーマから再生塔への供給熱量を基準とした分、リボイラから再生塔への供給熱量を低下させるように、リボイラへの供給蒸気量を減少させることを特徴とするCO2化学吸収システムの制御方法。CO2吸収液中のHSS濃度が所定値以下になったときに、リクレーマへのCO2吸収液および蒸気の供給を停止し、これと連動してリボイラへの蒸気供給量を元の量に回復することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記CO2吸収液中のHSS濃度の代りにCO2吸収液のpHを測定し、予め求められた吸収液中のHSS濃度と吸収液のpH値との相関関係から該pHの測定値に基づいて前記の操作を行なうことを特徴とする請求項1または2に記載の方法。上記従来技術では、CO2吸収液中のHSS濃度の低減のためリクレーマを運転する際、リボイラへの蒸気供給とは別にリクレーマに追加的に蒸気を供給しており、プラント全体の蒸気使用量が増大するため、結果としてプラントのエネルギー損失を増大させていた。本発明の課題は、上記従来技術の問題を解決し、リクレーマ運転のための追加的な蒸気消費量を削減するCO2化学吸収システムの制御方法を提供することである。上述した課題は、上記CO2化学吸収システムにおけるリクレーマ運転と連動してリボイラへの蒸気供給量を調節することで、蒸気消費量の増減を抑えることによって達成される。すなわち、本願で特許請求される発明は以下のとおりである。1化石燃料の燃焼装置から排出される排ガス中の硫黄酸化物を排煙脱硫装置で除去した後、二酸化炭素CO2吸収塔内でCO2吸収液と接触させて排ガス中のCO2を吸収し、次いで該CO2を吸収した吸収液を再生塔内で加熱してCO2を離脱させ、該CO2離脱後の排ガスを冷却して凝縮水を分離し、分離した凝縮水を前記再生塔に循環させる一方、該CO2離脱後の吸収液をリボイラを介して昇温した後、再生塔に循環すると共に、再生塔から抜き出したCO2吸収液を該再生塔に供給するCO2吸収液と熱交換した後、前記吸収塔に循環するCO2化学吸収設備と、該再生塔からCO2吸収液を抜き出し、該CO2吸収液中に蓄積した熱安定性塩HSSを蒸留法によって除去した後、発生したCO2吸収液の蒸気を前記再生塔に供給する蒸気式リクレーマとを有するCO2化学吸収システムの制御方法であって、前記再生塔から抜き出されたCO2吸収液中のHSS濃度を測定し、該濃度が所定値を越えたときに、前記リクレーマへの吸収液の供給を開始し、そして蒸気供給ラインから前記リクレーマ内への蒸気供給を開始し、CO2吸収液蒸気出口ラインから前記再生塔へ蒸気を供給し、これに伴いリクレーマから再生塔への供給熱量を基準とした分、リボイラから再生塔への供給熱量を低下させるように、リボイラへの供給蒸気量を減少させることを特徴とするCO2化学吸収システムの制御方法。2CO2吸収液中のHSS濃度が所定値以下になったときに、リクレーマへのCO2吸収液および蒸気の供給を停止し、これと連動してリボイラへの蒸気供給量を元の量に回復することを特徴とする1に記載の方法。3前記CO2吸収液中のHSS濃度の代りにCO2吸収液のpHを測定し、予め求められた吸収液中のHSS濃度と吸収液のpH値との相関関係から該pHの測定値に基づいて前記の操作を行なうことを特徴とする1または2に記載の方法。本発明では、CO2吸収液中のHSS濃度が一定以上となった場合、リクレーマへCO2吸収液および蒸気の供給が開始され、これに連動してリボイラへの蒸気供給量を低減することで、リクレーマ運転の際のCO2化学吸収設備全体としての追加的蒸気消費量を低減する。また、CO2吸収液中のHSS濃度が一定以下となった場合、リクレーマへのCO2吸収液および蒸気の供給が停止され、これに連動してリボイラへの蒸気供給量を回復させる。以上の作用によりリクレーマの運転中のCO2化学吸収設備全体としての蒸気消費量について、本発明実施後は、実施前より低減可能である。本発明によれば、リクレーマ運転に伴うCO2化学吸収システムへの蒸気供給量の増大を抑制することができ、エネルギー消費量削減につながる。またCO2化学吸収設備への蒸気供給元であるボイラタービン発電システムの負荷変動を抑えることができるため、結果としてプラントの安定的な運転に寄与する。また、pH計測によってリクレーマの運転開始及び停止に伴う一連のシステム制御を自動で行うことができるため、労働力の削減に伴う人件費削減が図れ、さらにHSS濃度の連続的な監視に伴うHSS濃度過剰を防ぐことによる性能信頼性向上の効果がある。本発明による実施例を図1に示す。本発明は、システム構成としては従来技術と同様であるが、リクレーマ70およびリボイラ60の制御を連動させていることが従来技術と異なる。CO2吸収液循環ライン67に設けられた計測座90においてHSS濃度を測定し、CO2吸収液中のHSS濃度が基準値例えば2wt等以上に達すると制御盤93のスイッチを作動させる。制御盤93からの信号により、リクレーマ70へのCO2吸収液供給ライン71の弁74が開放され、リクレーマ70に吸収液が供給される。次にリクレーマ70内の液位がリクレーマ伝熱面を十分に含浸させる位置以上になったとき、液位計76の信号により蒸気供給ライン73の弁77が開き、蒸気がリクレーマ70に供給され、加熱が開始される。CO2吸収液の蒸発によりリクレーマ70から再生塔40へのライン72に設けられた圧力計80の指示値が再生塔40内圧力と同じになったとき、リクレーマ70から再生塔40へのラインに設けられた弁79の開度が調整され、吸収液蒸気が再生塔40に供給される。次に図5に示すように、リクレーマ70から再生塔40への吸収液蒸気供給量が定常的になった時には、リボイラ60とリクレーマ70から再生塔40への供給熱量がバランスするように、リボイラ60への蒸気配管62に設けられた弁91の開度を調整してリボイラへの蒸気供給量を低下させることにより、リボイラ60から再生塔40への吸収液蒸気供給量を制御する。リクレーマ70の運転によりCO2吸収液中のHSS濃度が低下して一定値例えば1wt等に達すると、制御盤93からの信号により、弁91の開度を大きくすることにより、リボイラ60への蒸気供給量をリクレーマ70運転前の状態まで回復させる。これに伴い、リクレーマ70への蒸気供給ライン73の弁77が閉まり、またリクレーマ70へのCO2吸収液供給ライン71の弁74が閉まる。またリクレーマ70に設けられた温度計82の指示値が例えば60°C以下になると、リクレーマ70から再生塔40への供給ライン72に設けられた弁79が閉まる。本発明による他の実施例を図2に示す。図2に示した実施例は、図1に示した本発明の実施例と比較して、pH測定器94をCO2吸収液循環ライン67に設置しており、図4に示すようなCO2吸収液中のHSS濃度とpHの関係性を利用してHSS濃度を把握し、このpH値を制御盤93に送信することでリクレーマ70およびリボイラ60の運転を自動的に行うようにしたものである。pH測定は、システム内のCO2吸収液のどの部分で実施してもかまわない。