"天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種からなるゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、並びにチオウレアを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部、及び該チオウレアを混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法。前記第一段階におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cである請求項1に記載のゴム組成物の製造方法。前記混練の第一段階におけるゴム組成物中のチオウレアのシランカップリング剤Cに対する質量比{チオウレア/シランカップリング剤C}が、~100/100である請求項1又は2に記載のゴム組成物の製造方法。前記シランカップリング剤Cが、下記一般式I~IVで表わされる化合物からなる群から1種以上選択される化合物である請求項1~3のいずれかに記載のゴム組成物。式中、R1は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基、炭素数2~8の直鎖又は分枝のアルコキシアルキル基及びシラノール基から選ばれる置換基であり、R2は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基であり、R3は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖又は分枝のアルキレン基である。aは平均値として2~6であり、p及びrは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として0~3である。但しp及びrの双方が3であることはない。{式中、R4は-Cl、-Br、R9O-、R9C=OO-、R9R10C=NO-、R9R10CNO-、R9R10N-、及び-OSiR9R10hOSiR9R10R11から選択される一価の基R9、R10及びR11は各々水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、hは平均値として1~4である。であり、R5はR4、水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、R6はR4、R5、水素原子又は-OR12Oj05-基R12は炭素数1~18のアルキレン基、jは1~4の整数である。であり、R7は炭素数1~18の二価の炭化水素基であり、R8は炭素数1~18の一価の炭化水素基である。x、y及びzは、xy2z=3、0≦x≦3、0≦y≦2、0≦z≦1の関係を満たす数である。}{式中、R13は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基、炭素数2~8の直鎖又は分枝のアルコキシアルキル基及びシラノール基から選ばれる置換基であり、R14は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基であり、R15は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖又は分枝のアルキレン基である。R16は一般式-S-R17-S-、-R18-Sm1-R19-及び-R20-Sm2-R21-Sm3-R22-から選ばれる二価の基R17~R22は各々炭素数1~20の二価の炭化水素基、二価の芳香族基、並びに硫黄及び酸素以外のヘテロ元素を含む二価の有機基から選ばれる二価の置換基であり、m1、m2及びm3は各々平均値として1以上4未満である。であり、複数あるkは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として1~6であり、s及びtは各々平均値として0~3である。但しs及びtの双方が3であることはない。}{式中、R23は炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基であり、複数あるGは同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、複数あるZaは同一でも異なっていてもよく、各々二つの珪素原子と結合することのできる官能基であり、かつ-0-05、-0-G-05及び-O-G-O-05から選ばれる官能基であり、複数あるZbは同一でも異なっていてもよく、各々二つの珪素原子と結合することのできる官能基であり、かつ-O-G-O-05で表される官能基であり、複数あるZcは同一でも異なっていてもよく、各々-Cl、-Br、-ORe、ReCO-、ReRfC=NO-、ReRfN-、Re-及びHO-G-O-Gは上記表記と一致する。から選ばれる官能基であり、Re及びRfは各々炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基である。m、n、u、v及びwは、1≦m≦20、0≦n≦20、0≦u≦3、0≦v≦2、0≦w≦1であり、かつu/2v2w=2又は3である。A部が複数である場合、複数のA部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なっていてもよく、B部が複数である場合、複数のB部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なってもよい。}前記シランカップリング剤Cが、上記一般式Iで表わされる化合物である請求項4に記載のゴム組成物の製造方法。前記無機充填材Bがシリカである請求項1~5のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記充填材中、前記無機充填材Bが10質量以上である請求項1~6のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。前記混練の第一段階において、前記ゴム成分A、前記無機充填材Bの全部又は一部、及び前記シランカップリング剤Cの全部又は一部を混練りして180秒以内に、前記チオウレアを加えて更に混練する請求項1~7のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。本発明は、このような状況下で、カップリング剤とゴム成分の反応性を向上させ、低発熱性に優れたゴム組成物の製造方法を提供することを課題とするものである。本発明者らは、上記課題を解決するために、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種からなるゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材及びシランカップリング剤Cを含むゴム組成物においてチオウレアを配合することにより、カップリング機能の活性をさらに高める得ることを見出して、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、[1]天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種からなるゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、並びにチオウレアを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部、及び該チオウレアを混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法である。本発明によれば、混練りの第一段階でチオウレアを添加することにより、シランカップリング剤とゴム成分との反応性が向上し、以下の効果を奏する。1シリカとゴム成分の補強性が向上する。2未反応シランカップリング剤が減少し、ゴム焦けを防止できる。3効率的にシリカの分散が改良されるので、ゴム組成物の低発熱性が好適に向上する。4さらに、チオ尿素は直接ゴム成分と反応することもできるため、練り中に変性ゴムを生成し、充填材の分散を改良することにより、更なる低発熱化が達成できる。5ゴム成分と反応したチオ尿素は、シリカ、カーボンブラックと相互作用できるため、シリカだけではなく、カーボンブラックの分散改良効果もある。6ジフェニルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素などの置換基を有するチオウレア誘導体と比較して、置換基を有しないチオウレアは、シランカップリグ剤とゴム成分との反応の活性化効果が高く、ゴム成分との反応性も高い。7置換基を有しないチオウレアはゴム成分との反応性が高いため、ゴム中に異物として存在することがなく、耐摩耗性をも向上することができる。以上の通り、本発明のゴム組成物の製造方法により、低発熱性及び耐磨耗性に優れたゴム組成物を提供することができる。以下に、本発明を詳細に説明する。本発明のゴム組成物の製造方法は、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種からなるゴム成分A、無機充填材Bを含む充填材、シランカップリング剤C、並びにチオウレアを含むゴム組成物の製造方法であって、該ゴム組成物を複数段階で混練し、混練の第一段階で該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、該シランカップリング剤Cの全部又は一部、及び該チオウレアを混練することを特徴とする。ここで、混練の第一段階におけるゴム組成物中のチオウレアのシランカップリング剤Cに対する質量比{チオウレア/シランカップリング剤C}が、~100/100であることが好ましい。以上であれば、シランカップリング剤Cの活性化が十分に起こり、100/100以下であれば、加硫速度に大きな影響は与えないからである。さらに好ましくは、混練の第一段階におけるゴム組成物中のチオウレアのシランカップリング剤Cに対する質量比{チオウレア/シランカップリング剤C}は、~80/100であり、特に好ましくは、~50/100である。本発明に係るチオウレアは、チオ尿素とも称され、分子式CH4N2S、分子量76.1の白色固体であり、堺化学工業株、三井化学ファイン株、日本化学工業株などにより工業的に生産されている。シリカ等の無機充填材のゴム組成物中での分散をより良好にするためには、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度が、120~190°Cであることが好ましく、130~175°Cであることがより好ましく、140~170°Cであることがさらに好ましい。なお、混練時間は10秒から20分であることが好ましく、10秒から10分であることがより好ましく、30秒から5分であることがさらに好ましい。また、本発明において、混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、及び該シランカップリング剤Cの全部又は一部と同時にチオウレアを混連しても、混練りした後に、チオウレアを加えて更に混練してもよい。混練の第一段階で、該ゴム成分A、該無機充填材Bの全部又は一部、及び該シランカップリング剤Cの全部又は一部を加えた後、該第一段階の途中で該チオウレアを加えるまでの時間を0~180秒とすることが好ましい。この時間の上限値は150秒以下であることがより好ましく、120秒以下であることが更に好ましい。この時間が10秒以上であればBとCの反応を十分に進行させることができる。この時間が180秒を超えてもBとCの反応は既に十分に進行しているので、更なる効果は享受しにくく、上限値を180秒とすることが好ましい。本発明におけるゴム組成物の混練工程は、加硫剤を含まない混練の第一段階と、加硫剤等を含む混練の最終段階の少なくとも2つの段階を含むものであり、必要に応じ加硫剤等を含まない混練の中間段階を含んでも良い。ここで、加硫剤とは、可塑性体である共役ジエン系ゴムの高分子鎖を網目状に架橋結合しうる物質であり、硫黄はその代表である。加硫剤は、無機系加硫剤と有機系加硫剤とに大別され、前者の具体例としては、硫黄粉末硫黄、硫黄華、脱酸硫黄、沈殿硫黄、コロイド硫黄、高分子性硫黄、不溶性硫黄、一塩化硫黄が挙げられ、又、後者の具体例としては、モルフォリジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド等の熱解離により活性硫黄を放出しうるものが挙げられる。その他の有機系含硫黄加硫剤の具体例は、社団法人日本ゴム協会編、ゴム工業便覧第4版平成6年1月、日本ゴム協会発行III配合薬品1.加硫剤に記載されている。なお、本発明における混練の第一段階とは、ゴム成分Aと無機充填材Bとシランカップリング剤Cとを混練する最初の段階をいい、最初の段階でシランカップリング剤Cを加えずにゴム成分Aと充填材とを混練する場合やゴム成分Aのみを予備練りする場合の段階は含まれない。混練りの第一段階だけでマスターバッチを製造することが困難な場合、又は所望する場合には、混練りの第一段階の後に、混練の中間段階を設けてもよい。第一段階より後、かつ最終段階より前の中間段階を含む際には、混練の中間段階におけるゴム組成物の最高温度は120~190°Cであることが好ましく、130~175°Cであることがより好ましく、140~170°Cであることがさらに好ましい。なお、混練時間は10秒から20分であることが好ましく、10秒から10分であることがより好ましく、30秒から5分であることがさらに好ましい。なお、中間段階を含む際には、前段階の混練終了後の温度より10°C以上低下させてから次の段階へ進むことが好ましい。また、混練の最終段階とは、加硫剤を配合し、混練する工程をいう。この最終段階におけるゴム組成物の最高温度は60~140°Cであることが好ましく、80~120°Cであることがより好ましく、100~120°Cであることがさらに好ましい。なお、混練時間は10秒から20分であることが好ましく、10秒から10分であることがより好ましく、20秒から5分であることがさらに好ましい。第一段階、中間段階から最終段階に進む際には、前段階の混練終了後の温度より10°C以上低下させてから次の段階へ進むことが好ましい。例えば、混練の第一段階において、第1マスターバッチ練り段階として、ゴム成分A、無機充填材Bの全部又は一部、及びシランカップリング剤Cの全部又は一部を混練し、自然冷却して養生の後、中間段階として、チオウレアを加えて、さらに混練してもよい。本発明のゴム組成物及びその製造方法に用いられるシランカップリング剤Cは、下記一般式I~IVで表わされる化合物からなる群から1種以上選択される化合物であることが好ましい。本発明のゴム組成物は、このようなシランカップリング剤Cを用いることにより、ゴム加工時の作業性に更に優れると共に、より耐摩耗性の良好なタイヤを与えることができる。以下、下記一般式I~IVを順に説明する。式中、R1は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基、炭素数2~8の直鎖又は分枝のアルコキシアルキル基及びシラノール基から選ばれる置換基であり、R2は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基であり、R3は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖又は分枝のアルキレン基である。aは平均値として2~6であり、p及びrは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として0~3である。但しp及びrの双方が3であることはない。上記一般式Iで表わされるシランカップリング剤Cの具体例として、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-メチルジメトキシシリルプロピルトリスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルトリスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-モノエトキシジメチルシリルプロピルジスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルトリスルフィド、ビス3-モノメトキシジメチルシリルプロピルジスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルテトラスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルトリスルフィド、ビス2-モノエトキシジメチルシリルエチルジスルフィド等が挙げられる。式中、R4は-Cl、-Br、R9O-、R9C=OO-、R9R10C=NO-、R9R10CNO-、R9R10N-、及び-OSiR9R10hOSiR9R10R11から選択される一価の基R9、R10及びR11は各々水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、hは平均値として1~4である。であり、R5はR4、水素原子又は炭素数1~18の一価の炭化水素基であり、R6はR4、R5、水素原子又は-OR12Oj05-基R12は炭素数1~18のアルキレン基、jは1~4の整数である。であり、R7は炭素数1~18の二価の炭化水素基であり、R8は炭素数1~18の一価の炭化水素基である。x、y及びzは、xy2z=3、0≦x≦3、0≦y≦2、0≦z≦1の関係を満たす数である。上記一般式IIにおいて、R8、R9、R10及びR11は同一でも異なっていても良く、好ましくは各々炭素数1~18の直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基からなる群から選択される基であることが好ましい。また、R5が炭素数1~18の一価の炭化水素基である場合は、直鎖、環状もしくは分枝のアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基からなる群から選択される基であることが好ましい。R12は直鎖、環状又は分枝のアルキレン基であることが好ましく、特に直鎖状のものが好ましい。R7は例えば炭素数1~18のアルキレン基、炭素数2~18のアルケニレン基、炭素数5~18のシクロアルキレン基、炭素数6~18のシクロアルキルアルキレン基、炭素数6~18のアリーレン基、炭素数7~18のアラルキレン基を挙げることができる。前記アルキレン基及びアルケニレン基は、直鎖状、枝分かれ状のいずれであっても良く、前記シクロアルキレン基、シクロアルキルアルキレン基、アリーレン基及びアラルキレン基は、環上に低級アルキル基等の置換基を有していても良い。このR7としては、炭素数1~6のアルキレン基が好ましく、特に直鎖状アルキレン基、例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基を好ましく挙げることができる。上記一般式IIにおけるR5、R8、R9、R10及びR11の炭素数1~18の一価の炭化水素基の具体例としては、メチル基,エチル基,n-プロピル基,イソプロピル基,n-ブチル基,イソブチル基,sec-ブチル基,tert-ブチル基,ペンチル基,ヘキシル基,オクチル基,デシル基,ドデシル基,シクロペンチル基,シクロヘキシル基,ビニル基,プロぺニル基,アリル基,ヘキセニル基,オクテニル基,シクロペンテニル基,シクロヘキセニル基,フェニル基,トリル基,キシリル基,ナフチル基,ベンジル基,フェネチル基,ナフチルメチル基等が挙げられる。上記一般式IIにおけるR12の例としては、メチレン基,エチレン基,トリメチレン基,テトラメチレン基,ペンタメチレン基,ヘキサメチレン基,オクタメチレン基,デカメチレン基,ドデカメチレン基等が挙げられる。前記一般式IIで表されるシランカップリング剤Cの具体例としては、3-ヘキサノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-デカノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3-ラウロイルチオプロピルトリエトキシシラン、2-ヘキサノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-オクタノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-デカノイルチオエチルトリエトキシシラン、2-ラウロイルチオエチルトリエトキシシラン、3-ヘキサノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-オクタノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-デカノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3-ラウロイルチオプロピルトリメトキシシラン、2-ヘキサノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-オクタノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-デカノイルチオエチルトリメトキシシラン、2-ラウロイルチオエチルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これらの内、3-オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランMomentivePerformanceMaterials社製、商標NXTシランが特に好ましい。式中、R13は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基、炭素数2~8の直鎖又は分枝のアルコキシアルキル基及びシラノール基から選ばれる置換基であり、R14は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖、環状又は分枝のアルキル基であり、R15は複数ある場合には同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~8の直鎖又は分枝のアルキレン基である。R16は一般式-S-R17-S-、-R18-Sm1-R19-及び-R20-Sm2-R21-Sm3-R22-から選ばれる二価の基R17~R22は各々炭素数1~20の二価の炭化水素基、二価の芳香族基、並びに硫黄及び酸素以外のヘテロ元素を含む二価の有機基から選ばれる二価の置換基であり、m1、m2及びm3は各々平均値として1以上4未満である。であり、複数あるkは同一でも異なっていてもよく、各々平均値として1~6であり、s及びtは各々平均値として0~3である。但しs及びtの双方が3であることはない。上記一般式IIIで表わされるシランカップリング剤Cの具体例として、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH26-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH210-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S3-CH26-S3-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S4-CH26-S4-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S2-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S25-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S3-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S4-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH210-S2-CH210-S-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S4-CH26-S4-CH26-S4-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S2-CH26-S2-CH26-S2-CH23-SiOCH2CH33、平均組成式CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-S2-CH26-S2-CH26-S-CH23-SiOCH2CH33等で表される化合物が好適に挙げられる上記一般式IIIで表わされるシランカップリング剤Cは、例えば特開2006-167919号公報に記載された方法で製造できる。上記の内、平均組成式3Si3S6S256S3Si3で表されるシランカップリング剤は、例えば以下のようにして製造できる。窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー及び滴下ロートを備えた2リットルのセパラブルフラスコに、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン119g0.5モルを仕込み、攪拌下、有効成分20のナトリウムエトキシドのエタノール溶液151.2g0.45モルを加えた。その後、80°Cに昇温し、3時間攪拌を続けた。その後冷却し、滴下ロートに移した。次いで、上記と同様のセパラブルフラスコに、1,6-ジクロロヘキサンを69.75g0.45モル仕込み、80°Cに昇温した後、上記の3-メルカプトプロピルトリエトキシシランとナトリウムエトキシドの反応物をゆっくり滴下した。滴下終了後、80°Cで5時間攪拌を続けた。その後冷却し、得られた溶液中から塩を濾別し、さらにエタノール及び過剰の1,6-ジクロロヘキサンを減圧留去した。得られた溶液を減圧蒸留し、沸点148~150°C/0.005torrの無色透明の液体137.7gを得た。IR分析、1H-NMR分析及びマススペクトル分析MS分析を行った結果、CH3CH2O3Si-CH23S-CH26-Clで表される化合物であった。また、ガスクロマトグラフ分析GC分析による純度は97.5であった。次いで、上記と同様の0.5リットルのセパラブルフラスコに、エタノール80g、無水硫化ソーダ5.46g0.07モル、硫黄3.36g0.105モルを仕込み、80°Cに昇温した。この溶液を攪拌しながら、上記CH3CH2O3Si-CH23-S-CH26-Clを49.91g0.14モルゆっくり滴下した。滴下終了後、80°Cにて10時間攪拌を続けた。攪拌終了後、冷却し、生成した塩を濾別した後、溶媒のエタノールを減圧蒸留した。得られた赤褐色透明の溶液をIR分析、1H-NMR分析及び超臨界クロマトグラフィー分析を行った結果、平均組成式3Si3S6S256S3Si3で表される化合物であることを確認した。このもののGPC分析における純度は85.2であった。式中、R23は炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基であり、複数あるGは同一でも異なっていてもよく、各々炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、複数あるZaは同一でも異なっていてもよく、各々二つの珪素原子と結合することのできる官能基であり、かつ-0-05、-0-G-05及び-O-G-O-05から選ばれる官能基であり、複数あるZbは同一でも異なっていてもよく、各々二つの珪素原子と結合することのできる官能基であり、かつ-O-G-O-05で表される官能基であり、複数あるZcは同一でも異なっていてもよく、各々-Cl、-Br、-ORe、ReCO-、ReRfC=NO-、ReRfN-、Re-及びHO-G-O-Gは上記表記と一致する。から選ばれる官能基であり、Re及びRfは各々炭素数1~20の直鎖、分岐又は環状のアルキル基である。m、n、u、v及びwは、1≦m≦20、0≦n≦20、0≦u≦3、0≦v≦2、0≦w≦1であり、かつu/2v2w=2又は3である。A部が複数である場合、複数のA部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なっていてもよく、B部が複数である場合、複数のB部におけるZau、Zbv及びZcwそれぞれにおいて、同一でも異なってもよい。上記一般式IVで表わされるシランカップリング剤Cの具体例として、化学式V、化学式VI及び化学式VIIが挙げられる。式中、Lはそれぞれ独立して炭素数1~9のアルカンジイル基又はアルケンジイル基であり、x=m、y=nである。化学式Vで表されるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商標NXTLow-VSilane、が市販品として入手できる。また、化学式VIで表されるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商標NXTUltraLow-VSilane、が同様に市販品として入手することができる。更に、化学式VIIで表されるシランカップリング剤としては、MomentivePerformanceMaterials社製、商標NXT-Zとして挙げることができる。上記一般式II、化学式IV、化学式V及び化学式VIで得られるシランカップリング剤は、保護されたメルカプト基を有するので、加硫工程以前の工程での加工中に初期加硫スコーチの発生を防止することができるため、加工性が良好となる。また、化学式V、VI及びVIIで得られるシランカップリング剤はアルコキシシラン炭素数が多いため、揮発性化合物VOC特にアルコールの発生が少なく、作業環境上好ましい。また、化学式VIIのシランカップリング剤はタイヤ性能として低発熱性を得ることから更に好ましい。本発明に係るシランカップリング剤Cは、上記一般式I~IVで表わされる化合物の内、上記一般式Iで表わされる化合物が特に好ましい。チオウレアはゴム成分Aと反応するポリスルフィド結合部位の活性化を起こし易いからである。本発明においては、シランカップリング剤Cは一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。本発明に係るゴム組成物中のシランカップリング剤Cの無機充填材Bに対する質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}は、~60/100であることが好ましい。以上であれば、ゴム組成物の低発熱性向上の効果が発揮され、60/100以下であれば、ゴム組成物のコストが過大とならないので、経済性が向上するからである。更には質量比{シランカップリング剤C/無機充填材B}は、~50/100であることがより好ましく、~20/100であることが特に好ましい。本発明のゴム組成物及びその製造方法に用いられるゴム成分Aの合成ジエン系ゴムとしては、スチレンブタジエン共重合体ゴムSBR、ポリブタジエンゴムBR、ポリイソプレンゴムIR、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ゴムNBR、ブチルゴムIIR、エチレンプロピレン-ジエン三元共重合体ゴムEPDM等を用いることができ、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムは、1種単独でも、2種以上のブレンドとして用いても良い。本発明のゴム組成物及びその製造方法に用いられる無機充填材Bは、シリカ及び下記一般式VIIIで表される無機化合物を用いることができる。dM1xSiOyzH2OVIIIここで、一般式VIII中、M1は、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム、及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、d、x、y及びzは、それぞれ1~5の整数、0~10の整数、2~5の整数、及び0~10の整数である。尚、一般式VIIIにおいて、x、zがともに0である場合には、該無機化合物はアルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる少なくとも1つの金属、金属酸化物又は金属水酸化物となる。本発明においては、上述の無機充填材Bの内、低転がり性と耐摩耗性の両立の観点からシリカが好ましい。シリカとしては市販のあらゆるものが使用でき、なかでも湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカを用いるのが好ましく、湿式シリカを用いるのが特に好ましい。シリカのBET比表面積ISO5794/1に準拠して測定するは40~350m2/gであるのが好ましい。BET表面積がこの範囲であるシリカは、ゴム補強性とゴム成分中への分散性とを両立できるという利点がある。この観点から、BET表面積が80~350m2/gの範囲にあるシリカが更に好ましく、BET表面積が120~350m2/gの範囲にあるシリカが特に好ましい。このようなシリカとしては東ソーシリカ株式会社製、商品名ニップシールAQBET比表面積=205m2/g、ニップシールKQ、デグッサ社製商品名ウルトラジルVN3BET比表面積=175m2/g等の市販品を用いることができる。前記一般式VIIIで表わされる無機化合物としては、γ-アルミナ、α-アルミナ等のアルミナAl2O3、ベーマイト、ダイアスポア等のアルミナ一水和物Al2O3H2O、ギブサイト、バイヤライト等の水酸化アルミニウム[AlOH3]、炭酸アルミニウム[Al2CO32]、水酸化マグネシウム[MgOH2]、酸化マグネシウムMgO、炭酸マグネシウムMgCO3、タルク3MgO4SiO2H2O、アタパルジャイト5MgO8SiO29H2O、チタン白TiO2、チタン黒TiO2n1、酸化カルシウムCaO、水酸化カルシウム[CaOH2]、酸化アルミニウムマグネシウムMgOAl2O3、クレーAl2O32SiO2、カオリンAl2O32SiO22H2O、パイロフィライトAl2O34SiO2H2O、ベントナイトAl2O34SiO22H2O、ケイ酸アルミニウムAl2SiO5、Al43SiO45H2O等、ケイ酸マグネシウムMg2SiO4、MgSiO3等、ケイ酸カルシウムCa2SiO4等、ケイ酸アルミニウムカルシウムAl2O3CaO2SiO2等、ケイ酸マグネシウムカルシウムCaMgSiO4、炭酸カルシウムCaCO3、酸化ジルコニウムZrO2、水酸化ジルコニウム[ZrOOH2nH2O]、炭酸ジルコニウム[ZrCO32]、各種ゼオライトのように電荷を補正する水素、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩などが使用できる。また、前記一般式IX中のM1がアルミニウム金属、アルミニウムの酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、又はアルミニウムの炭酸塩から選ばれる少なくとも一つである場合が好ましい。一般式VIIIで表されるこれらの無機化合物は、単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい。これらの無機化合物の平均粒径は、混練作業性、耐摩耗性及びウェットグリップ性能のバランスなどの観点から、0.01~10μmの範囲が好ましく、0.05~5μmの範囲がより好ましい。本発明における無機充填材Bは、シリカ単独で使用しても良いし、シリカと一般式IXで表される無機化合物の1種以上とを併用しても良い。本発明のゴム組成物及びその製造方法に用いられる充填材は、所望により、上述の無機充填材Bに加えてカーボンブラックを含有しても良い。カーボンブラックを含有することにより、電気抵抗を下げて帯電を抑止する効果を享受できる。このカーボンブラックとしては、特に制限はなく、例えば高、中又は低ストラクチャーのSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEF、GPF、SRFグレードのカーボンブラック、特にSAF、ISAF、IISAF、N339、HAF、FEFグレードのカーボンブラックを用いるのが好ましい。窒素吸着比表面積N2SA、JISK6217-2:2001に準拠して測定するが30~250m2/gであることが好ましい。このカーボンブラックは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明において、カーボンブラックは無機充填材Bに含まれない。本発明のゴム組成物及びその製造方法に用いられる無機充填材Bは、ゴム成分A100質量部に対して、20~120質量部使用することが好ましい。20質量部以上であれば、ウエット性能を確保する観点から好ましく、120質量部以下であれば、転がり抵抗低減の観点から好ましい。更には、30~100質量部使用することがより好ましい。また、本発明に係るゴム組成物の充填材は、ゴム成分A100質量部に対して、20~150質量部使用することが好ましい。20質量部以上であれば、ゴム組成物の補強性向上の観点から好ましく、150質量部以下であれば、転がり抵抗低減の観点から好ましい。前記充填材中、無機充填材Bが30質量以上であることが好ましく、40質量以上であることがより好ましく、70質量以上であることがさらに好ましい。なお、無機充填材Bとしてシリカを使用する場合は、前記充填材中におけるシリカが30質量以上であることが好ましい。本発明のゴム組成物の製造方法において、通常、ゴム組成物に配合されるステアリン酸、樹脂酸、亜鉛華等の加硫活性剤、老化防止剤等の各種配合剤は、必要に応じ、混練の第一段階又は最終段階、あるいは第一段階と最終段階の中間段階において混練りされる。本発明の製造方法における混練装置として、バンバリーミキサー、ロール、インテンシブミキサー、ニーダー、二軸押出機等が用いられる。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。なお、低発熱性tanδ指数及び耐摩耗性指数を下記の方法により評価した。低発熱性tanδ指数上島製作所製スペクトロメーター動的粘弾性測定試験機を用い、周波数52Hz、初期歪10、測定温度60°C、動歪1で測定し、tanδの数値を、比較例1、4、7、10又は13のtanδを100として下記式にて指数表示した。指数値が小さい程、低発熱性であり、ヒステリシスロスが小さいことを示す。低発熱性指数={供試加硫ゴム組成物のtanδ/比較例1、4、7、10又は13の加硫ゴム組成物のtanδ}×100耐摩耗性指数JISK6264-22005に準拠し、ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温でスリップ率25の条件で試験を行い、摩耗量の逆数を、比較例1、4、7、10又は13の値を100として下記式にて指数表示した。数値が大きいほど、耐摩耗性が良好である。耐摩耗性指数={比較例1、4、7、10又は13の加硫ゴム組成物の摩耗量/供試加硫ゴム組成物の摩耗量}×100実施例1~15及び比較例1~15第1~5表に示す配合処方及び混練方法により、混練の第一段階におけるゴム組成物の最高温度がいずれも150°Cになるように調整してバンバリーミキサーで混練し、30種類のゴム組成物を調製した。実施例1~15並びに比較例2、3、5、6、8、9、11、12、14及び15のゴム組成物の混練の第一段階において、ゴム成分A、無機充填材Bの全部、シランカップリング剤C、及びチオウレア又はチオウレア誘導体を加えて混練した。ゴム組成物の加硫は温度165°Cで行い、加硫時間はtc90値分×1.5倍で規定した{JISK6300-2:2001において規定されたtc90値}であった。得られた30種類のゴム組成物の低発熱性tanδ指数及び耐摩耗性指数を上記の方法により評価した。結果を第1~5表に示す。[注]1:旭化成株式会社製、溶液重合SBR、商品名タフデン20002:旭カーボン株式会社製、商品名803:東ソーシリカ株式会社製、ニップシールAQ、BET表面積205m2/g4:ビス3-トリエトシキシリルプロピルジスルフィド平均硫黄鎖長:2.35、Evonik社製シランカップリング剤、商品名Si75登録商標5:チオウレア、堺化学工業株式会社製、商品名チオ尿素6:N,N’-ジブチルチオウレア、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーBUR7:N,N’-ジフェニルチオウレア、大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクセラーC8:N-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクラック6C9:224-トリメチル-12-ジヒドロキノリン重合体、大内新興化学工業株式会社製、商品名ノクラック22410:13-ジフェニルグアニジン、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーD11:ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーDM12:N-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、三新化学工業株式会社製、商品名サンセラーNS13:JSR株式会社製、乳化重合SBR、商品名JSR150014:RSS315:JSR株式会社製、溶液重合BR、商品名JSRBR01第1~5表から明らかなように、実施例1~15のゴム組成物は、比較例1~15中の対比すべきゴム組成物と比較して、いずれも低発熱性tanδ指数及び耐磨耗性指数が良好であった。"