シールすべきワークの塗布領域にシール剤を塗布するシールノズルであって、供給されたシール剤が塗布領域に向けて押し出されるオリフィスを備えるとともに、前記シール剤が押し出される側に、前記塗布領域に対向するならし面を備える、ノズル本体と、前記ノズル本体に対して傾転可能に接続され、かつ、供給された前記シール剤が前記ノズル本体に向けて流れるシール剤通路を備える把持部と、を備えることを特徴とするシールノズル。前記ワークの塗布領域に対する前記シールノズルの位置ずれを防止する係止爪を、前記ならし面に設ける、請求項1に記載のシールノズル。シール作業時に、前記ワークの塗布領域と前記ならし面との間から前記シール剤が漏れるのを防ぐ漏れ防止体を、前記ノズル本体に形成する、請求項1又は2に記載のシールノズル。前記ノズル本体は透明である、請求項1~3のいずれか一項に記載のシールノズル。前記ならし面は、第1ならし面と、前記第1ならし面に対して角度θで傾斜する第2ならし面と、が幅方向に並んで形成される、請求項1~4のいずれか一項に記載のシールノズル。ノズル本体に対してシールノズルの塗布方向の後ろ側にもならし面を設け、当該ならし面を前記把持部に対して揺動可能に設ける、請求項1~5のいずれか一項に記載のシールノズル。ところが、特許文献1のシールノズルはワークの塗布面に対して定まった角度で移動させなければ、前壁の案内部及び後壁の成形部が塗布面に沿うことができない。したがって、塗布面が水平面のみからなる場合には、シールノズルを移動させながら塗布する作業は支障なく行うことができる。しかし、塗布面は水平面だけではなく、鉛直面など水平面に対して角度を有する面もある。このように角度が異なる塗布面に対してシール作業を行う場合には、作業者がノズルを持つ角度を変えることが必要となり、熟練した作業者を除くと、シール作業の効率が著しく低下する。本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、異なる角度の塗布面に対する作業効率の低下を抑制できるシールノズルを提供することを目的とする。かかる目的のもとになされた、本発明のシールノズルは、シールすべきワークの塗布領域にシール剤を塗布するものであって、ノズル本体と、ノズル本体に対して傾転可能に接続される把持部と、を備える。このノズル本体は、把持部を介して供給されたシール剤が塗布領域に向けて押し出されるオリフィスを備える。また、ノズル本体は、シール剤が押し出される側に、塗布領域に対向するならし面を備える。把持部は、供給されたシール剤がノズル本体に向けて流れるシール剤通路を備える。本発明のシールノズルは、把持部がノズル本体に対して傾転可能に接続されている。したがって、作業者がこの把持部を持ってシール作業を行う際に、塗布領域の向きに応じて把持部の角度を調整することができる。本発明のシールノズルは、ワークの塗布領域に対するシールノズルの位置ずれを防止する係止爪を、ならし面に設けることが好ましい。シール作業中にシールノズルが位置連れを起すのを防止することで、シール作業の効率を確保できるのみならず、必要とされるシール形状を確保するのに有効である。本発明のシールノズルは、シール作業時に、ワークの塗布領域とならし面との間からシール剤が漏れるのを防ぐ漏れ防止体を、ノズル本体に形成することが好ましい。この漏れ防止体を設けることで、漏れたシール剤を後に除去する作業の負担を軽減することができる。本発明のシールノズルにおいて、少なくともノズル本体は透明であることが好ましい。オリフィスを通過するシール剤を外部から観察することができるので、気泡の混入などのシール剤の不良を発見しやすい。また、オリフィス内に溜まったシール剤を観察するのが容易になるので、溜まったシール剤の除去を遅滞なく行うことができる。同様の理由で、把持部及びシール剤ならし部を透明にすることも好ましい。本発明のシールノズルにおいて、ならし面は、第1ならし面と、第1ならし面に対して角度θで傾斜する第2ならし面と、が幅方向に並んで構成されることができる。一つのシールノズルで異なる段差を有する塗布領域をシールするのが容易となる。本発明のシールノズルにおいて、ならし面をシールノズルの塗布方向の後ろ側にも設けることができる。このならし面は、把持部に対して揺動可能に設けられる。このシールノズルは、シール剤の塗布方向に対して上下方向へ揺動することができるが、この場合、塗布領域が上下方向へ変位していても、その変位の部分でシール剤が途切れることなくシール作業を行うことができる。またこのシールノズルは、シール剤の塗布方向に対して左右方向へ揺動することができるが、この場合、塗布領域が左右方向へ変位していても、その変位部分でシール剤が途切れることなくシール作業を行うことができる。本発明のシールノズルは、把持部がノズル本体に対して傾転可能に接続されている。よって、作業者がこの把持部を持ってシール作業を行う際に、塗布領域に応じてノズル本体に対する把持部の角度を調整することができる。したがって、作業者自体は作業中にノズルを持つ角度を変える必要がないので、熟練者でなくても、シール作業の効率を落とすことがない。以下、添付図面が示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。[第1実施形態]図1、図2が示すように、第1実施形態によるシールノズル1は、ノズル接続部10と、把持部20と、シール剤ならし部30と、を備えている。<ノズル接続部10>ノズル接続部10は、外形が円筒状をなしており、その内部にはシール剤が押し出される通路及び開口を含むオリフィス11が軸方向に貫通して設けられている。オリフィス11は、把持部20が挿入される側を上方とすると、下方に向けて開口径が連続的に絞られることで形成される縮径部12を備えている。縮径部12は、把持部20の接続部25が挿入される深さを規制するために形成される。<把持部20>把持部20は、一端部21aと他端部21bを有する円錐形の把持本体21と、把持本体21の一端部21aに配置される球状の接続部25と、から構成される。把持本体21は、他端部21bから一端部21aに向けてシール剤が流れるシール剤通路22が内部に形成されている。シール剤通路22は一端部21aから他端部21bまで貫通して形成されており、図示しないシーリングガンなどのシール剤供給源から受けたシール剤がシール剤通路22を通って接続部25に供給される。接続部25は、把持本体21の一端部21aに固定される外形が球状の部材であり、ノズル接続部10のオリフィス11内に、ノズル接続部10に対して回転可能に嵌入される。そうすることで、接続部25に固定されている把持本体21把持部20をノズル接続部10に対して傾転可能に保持する。接続部25の外形が円弧面であることから、傾転できる向きに制限がない。なお、接続部25をノズル接続部10に対して回転可能に嵌入させるために、オリフィス11の開口径と接続部25の外径が調整される。なお、接続部25はオリフィス11内で縮径部12に突き当たることにより、接続部25がオリフィス11内に深く入り過ぎないように規制される。接続部25は、把持部20のシール剤通路22と連通し、シール剤通路22を通ってきたシール剤がノズル接続部10に向けて流れる球状の空隙であるシール剤通路26を備える。<シール剤ならし部30>シール剤ならし部30は、ノズル接続部10のシール剤が押し出される側に配置され、ノズル接続部10から押し出されたシール剤の表面に接触して塗布形態を整える機能を有する。なお、シール剤ならし部30は、ノズル接続部10と一体的に形成されており、両者により本発明のノズル本体が構成される。シール剤ならし部30は、平板状のならし本体31を備える。ならし本体31は、シール剤の表面に接触するならし面32を備えている。ならし本体31には、オリフィス11と連通し表裏を貫通するシール剤通路33が形成されている。把持部20を通ってきたシール剤は、このシール剤通路33を介してワークの塗布領域に供給される。なお、図2aにおいて、シール作業時にシールノズル1が進む向きを矢印xで示し、これをシールノズル1の塗布方向といい、この塗布方向と直交する矢印yの向きを幅方向ということにする。ならし本体31は、ならし本体31の一端縁31aから垂れ下がる側壁34を備える。側壁34は、シールノズル1を用いてワークの低段面51とワークの高段面52からなる段差を有する塗布領域Aハッチングを施しているにシール剤の塗布作業を行う際に、図2dが示すように、高段面52に側壁34の下端面を載せる。シール剤の塗布作業は、シールノズル1を図2dの紙面奥行き方向である塗布方向に移動させながら行われる。この際、側壁34は、その下端が高段面52上を摺動する。ならし本体31は、ならし面から垂れ下がる爪35を備えている。爪35は、塗布方向に間隔を設けて2か所に固定されている。また、爪35は、側壁34から幅方向に間隔を設けて固定されている。爪35は、シール作業中にワーク側面53に係止される。側壁34が高段面52に載せられ、かつ、爪35がワーク側面53に係止されることで、ならし本体31シールノズル1がシール作業中に幅方向に位置ずれするのが防止される。爪35は三角形状をしているが、先の尖っていない楕円形状や、四角形状でもよい。また爪35の中で、ワーク側面53と接触する部分には、ゴムなどの柔軟な材料を配置することが好ましい。ならし本体31は、また、ならし面から突出する漏れ防止体36を備えている。漏れ防止体36は、ならし本体31の他端縁31bに沿って形成されている。漏れ防止体36は、シール作業をしている状態で、低段面51とならし本体31の他端縁31bの間から、シール剤が外部に漏れ出すのを防止するために設けられている。シール剤が外部に漏れると、漏れたシール剤を取り除く作業が必要であるのに対して、漏れ防止体36をも行けることでこの作業の負担が軽減される。この機能を果たすために、シールノズル1を使用する状態において、低段面51と平行になる当接面36aを有していることが好ましいが、これに限定されることはなく、シール剤が外部に漏洩をするのを邪魔できる形態を有していればよい。爪35、漏れ防止体36は、第2実施形態以降について適用することができる。以上の構成を備えるシールノズル1は、ノズル接続部10に対して把持部20が傾転可能に接続されている。よって、塗布領域Aの向きが変わったとしても、それに応じてノズル接続部10に対する把持部20の角度を変えることで、作業者が把持部20を持つ角度をほとんど変えることなくシール作業を行うことができる。したがって、効率を落とすことなくシール作業を行うことができる。また、シール作業の途中であっても、ノズル接続部10をシール対象であるワークに沿わせたまま、把持部20を任意の角度に傾けることができるので、高い作業効率を維持できる。シールノズル1は、ノズル接続部10と把持部20とが分離可能であるから、内部で硬化したシール剤の除去が容易である。また、オリフィス11の開口形状が円形であるため、硬化したシール剤を除去するのが、矩形の開口形状を有するオリフィスにくらべて容易である。シール剤の除去については、ノズル接続部10、把持部20及びシール剤ならし部30を透明な材料で構成することが好ましい。硬化して内部に溜まったシール剤の発見が容易になるからである。ノズル接続部10、把持部20及びシール剤ならし部30を透明にすることは、シールノズル1を通過するシール剤の状態が見えるために気泡混入等、シール不良原因を特定することが容易になり、安定したシール作業を可能にする効果をも奏する。なお、ここでいう透明は、内部を透視できればよいので、無色透明である必要はないし、また、透明度も100である必要はない。また、内部に溜まったシール剤の除去を容易にするために、ノズル接続部10、把持部20及びシール剤ならし部30の中で、シール剤通路22、シール剤通路26及びシール剤通路33の壁面を、フッ素樹脂、シリコン樹脂などのように、シール剤が粘着しにくい材料で形成することが好ましい。シール剤ならし部30のならし面32も同様である。なお、ノズル接続部10、把持部20及びシール剤ならし部30を構成する材料は、以上の事項を考慮しながら定めることが好ましく、基本的には透明な樹脂材料から構成するのがよいが、金属、セラミックス等の各種材料から構成することを排除するものではない。また、シールノズル1は、シール剤ならし部30のならし面32が、オリフィス11の周囲に広く突き出している。したがって、オリフィス11から押し出されたシール剤の表面をならし面32がならしながらシール作業することができる。そのために、シールノズル1の送り速度、シール剤の供給速度が少々ばらついても、シール剤を所期の形状通りに塗布することができる。また、シールノズル1は、把持部20をノズル接続部10に対して傾転可能にするために、把持部20側に球状の接続部25を設け、これをノズル接続部10のオリフィス11内に嵌入しているが、ノズル接続部10に接続部25に相当する球状の接続部を設け、把持部20に当該接続部を嵌入する孔を設けることもできる。また、把持部20をノズル接続部10に対して任意の向き、角度に傾転可能にするためには、把持部20のノズル接続部10との境界部を、図3が示すように、蛇腹部2を設けてもよい。もちろん、把持部20をノズル接続部10に対して任意の向き、角度に傾転可能であれば、これらに限定されない。シール剤ならし部30のならし面32は平坦な面とされているが、本発明はこれに限定されず、図4aが示すように、ならし面32を曲面にすることもできる。つまり、ならし面32は、塗布されるシール剤に要求される表面形状に合わせてその形状は定められる。また、シール剤ならし部30は、ワークの段差に対応するために側壁34を設けているが、本発明はこれに限定されず、図4bが示すように、ならし本体31のならし面32の幅方向の両側に、低段面51に対応する平坦な第1摺動面37と、高段面52に対応する平坦な第2摺動面38を設ける形態とすることができる。図4bの形態は、低段面51と第1摺動面37が接する面積、及び、高段面52と第2摺動面38が接する面積が広いため、シールノズル1を移動させるのに安定感が得られる。[第2実施形態]第2実施形態に係るシールノズル101を、図5~図7を参照して説明する。シールノズル101は、ノズル接続部10及び把持部20図5では省略は第1実施形態と同様の構成を有しているが、シール剤ならし部130が第1実施形態と相違する。この相違する部分は、以下説明するように、段差の小さいワーク及び段差の大きいワークに対して、一つのシールノズル101によりシール作業を可能にする構成である。シール剤ならし部130のならし面132は、第1ならし面132aと第2ならし面132bからなる。第1ならし面132aと第2ならし面132bは、お互いの延長面同士が、幅方向の所定位置において角度θ図6参照で交差するように、幅方向に折れ曲がっている。また、シール剤ならし部130は、ならし面132の幅方向の両側に、第1摺動体137と第2摺動体138を備えている。第1摺動体137は、摺動面137aを備える。また、第1摺動体137は、第1ならし面132aと摺動面137aの交線である摺動稜線137bを備える。第2摺動体138は、第1摺動面138aと第2摺動面138bを備える。なお、第2ならし面132bと第1摺動面138aは、同じ面を機能により区別して呼んでいる。第1ならし面132aは摺動稜線137bを介して第1摺動体137の摺動面137aと繋がっている。第2摺動面138bは第2摺動体138の摺動面138aと繋がっている。図7aに示すように、段差の小さいワークにシール剤を塗布する際に、摺動稜線137bが低段面51と摺動し、かつ、第1摺動面138aが高段面52と摺動しながら、シールノズル101は塗布方向に移動する。また、図7bに示すように、段差の大きいワークにシール剤を塗布する際に、摺動面137aが低段面51と摺動し、かつ、第2摺動面138bが高段面52と摺動しながら、シールノズル101は塗布方向に移動する。さて、図6が示すように、シールノズル101で塗布されるシール剤の幅をwとし、高さをbとする。ただし、この高さbは段差が小さいワークの低段面51から高段面52までの距離高さに相当する。前述したように、ならし面132は、角度θで交差する第1ならし面132aと第2ならし面132bから構成されるが、この第2ならし面132b第1摺動面138aの幅をdとすると、w、b、d及びθは以下の関係を有する。なお、図6は、寸法を示すのに必要な外形線のみを示している。θ=tan-1×b/wd=w×21/2-w×tanθ×tanθまた、摺動面137a及び第2摺動面138bの幅をhとすると、以下が成り立つ。h≧w/3以上のように構成されたシールノズル101は、図7aが示すように、段差が低いワークにシール作業を行う際には、低段面51に第1摺動体137の摺動稜線137bを触れさせ、また、高段面52に第2摺動体138の第1摺動面138aを触れさせ、塗布方向にシールノズル101を移動させる。移動の際、摺動稜線137bは低段面51に対してガイドとなり、第1摺動面138aは高段面52に対してガイドとなる。また、図7bが示すように、段差がbを超えるワークにシール作業を行う際には、低段面51に第1摺動体137の摺動面137aを触れさせ、また、高段面52に第2摺動体138の第1摺動面138aを触れさせ、塗布方向にシールノズル101を移動させる。移動の際、摺動面137aは低段面51に対してガイドとなり、第2摺動面138bは高段面52に対してガイドとなる。以上の通りであるから、シールノズル101は、段差の異なるワークにシール作業を各々行う際に、一つのシールノズル101を用いながら、位置ずれを起しにくい。なお、角度θで折れている部分は部材角に係止されるように、下部ガイドは垂直に当たるよう微小な窪みを持つことが好ましい。また、第1実施形態の爪35、漏れ防止体36も同様である。[第3実施形態]以下、図8を参照しながら本発明の第3実施形態を説明する。第3実施形態に係るシールノズル201は、第1実施形態におけるシール剤ならし部30とは別にシール剤ならし部を追加し、この追加されるシール剤ならし部を塗布方向に対して上下方向に移動可能にする。なお、図8において、第1実施形態と同じ構成には図1と同じ符号を付している。そのために、シールノズル201は、把持部220を所定の位置で屈曲させてへの字状としている。この屈曲されている箇所に、支持脚27が水平方向に沿う揺動軸27aを中心に揺動可能に取り付けられている。支持脚27の他端部には外形が球状の接続部28が固定されている。この接続部28は、中空円筒状の保持リング29に回転可能に嵌合されている。保持リング29の下端にはシール剤ならし部230が固定されている。このシール剤ならし部230は、直方体状の部材であり、その下面にならし面32と同様に整形後のシール形状の空間を有したならし面232が設けられている。シールノズル201において、シール剤は把持部220を介してノズル接続部10のオリフィス11図8では省略から塗布されるが、ノズル接続部10よりも後方に位置するシール剤ならし部230のならし面232によりその表面がならされる。特に、シールノズル201は、支持脚27が揺動するので、上下方向に変位する塗布領域をシールする際に、先行するノズル接続部10が高い位置にあり、後続のシール剤ならし部230が低い位置にある場合、又は、その逆でも、ノズル接続部10及びシール剤ならし部230が各々高さの変動に追従して塗布方向に移動することができる。したがって、上下方向の変位があってもシール剤を途切らすことなく塗布し、かつその表面をならすことができる。シールノズル201は、シール剤ならし部230をノズル接続部10とは別に設けたので、ノズル接続部10側に設ける成形部ならし面を第1実施形態よりも例えば1/2程度まで小さくすることができる。またシールノズル201は、揺動軸27aからノズル接続部10側のシール剤ならし部30までと揺動軸27aから支持脚27側のシール剤ならし部230までをほぼ等距離にしているので、両者に加わる力が均等になる。したがって、シール剤を均等な力でならすことができる。シールノズル201において、上下方向の変位を乗り越えやすくするために、ノズル接続部10側のシール剤ならし部30及び支持脚27側のシール剤ならし部230が段差によりワークに衝突するおそれのある塗布方向の前端面には、図9aに示すようにコーナCをRアールなどのなめらかな形状にする、もしくは、前端面に図9bに示すように硬質ゴムRを設ける、ようにすることが好ましい。そうすれば、上下方向の変位があってもシール剤を途切らすことなく塗布し、かつその表面をならすことができるという本発明の効果がより効果的に得られる。これらは、次の第4実施形態にも適用できる。[第4実施形態]以下、図10を参照しながら本発明の第4実施形態を説明する。第3実施形態はシール剤ならし部230を上下方向に移動可能としたが、第4実施形態は塗布方向に対して左右方向に移動可能にしたシール剤ならし部330を備える。以下、第3実施形態との相違点を中心に第4実施形態を説明する。なお、図10において、第3実施形態と同じ構成には図1と同じ符号を付している。第4実施形態のシールノズル301は、第3実施形態と同様に把持部320は所定の位置で屈曲されているが、この屈曲されている箇所に、支持脚327が鉛直方向に沿う揺動軸327aを中心に揺動可能に取り付けられている。支持脚327の他端部にはシール剤ならし部330が固定されている。このシール剤ならし部330は、直方体状の部材でありその下面にならし面32と同様に整形後のシール形状の空間を有したならし面図示を省略が設けられている。シールノズル301において、シール剤は把持部320を介してノズル接続部10のオリフィス11から塗布されるが、ノズル接続部10よりも後方に位置するシール剤ならし部330のならし面により塗布されたシール剤はその表面がならされる。特に、シールノズル301は、支持脚327が揺動するので、左右方向に変位する塗布領域をシールする際に、ノズル接続部10及びシール剤ならし部230が各々左右方向の変位に追従して塗布方向に移動することができる。したがって、塗布方向が左右方向に蛇行してもシール剤を途切らすことなく塗布し、かつその表面をならすことができる。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。例えば、ノズル接続部10とシール剤ならし部30は、各々を別体として作製し、後に一体化しているが、当初より一体で作製することもできる。