式の化合物の製造方法であって、式中、R1は、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、及びカルボキサミド基からなる群から独立に選択され、R2は、カルボン酸エステル基及びカルボキサミド基からなる群から独立に選択され、式中、R3、R4、及びR5は、同じ又は互いに異なり、独立に、1つ以上の、好ましくは1又は2つのヒドロキシル基により任意に置換されている直鎖又は分岐鎖のC1C4アルキル基であるa酸又は強酸の塩の存在下酸性条件下で、ヨウ素酸素酸又はその塩を元素ヨウ素と溶媒中で反応させ、インサイチュでヨウ素化試薬を発生させ、該ヨウ素化試薬を、加えられた式の化合物と反応させて、式の化合物を製造すること、式中、R1及びR2は式と同様に定義される該ヨウ素化反応の間、過剰なヨウ素を蒸気の形態で該反応系に導入し、次いで、反応時間の後に、補充量のヨウ素酸素酸又はその塩を該ヨウ素化反応系に加えること、該ヨウ素化反応が完了した後に、過剰な遊離ヨウ素を昇華して回収すること、該ヨウ素化反応の粗生成物を濾過及び精製して、式の化合物を得ること、及び任意に、昇華後に回収された過剰な遊離ヨウ素、ヨウ素化反応の母液、及び又は精製工程の母液を、工程のヨウ素化反応に再生利用することを含む、前記方法。前記ヨウ素酸素酸がヨウ素酸又は過ヨウ素酸であり前記ヨウ素酸素酸の塩がヨウ素酸塩又は過ヨウ素酸塩、好ましくはアルカリ金属のヨウ素酸塩又は過ヨウ素酸塩、より好ましくはアルカリ金属のヨウ素酸塩である、請求項1記載の方法。前記ヨウ素酸素酸の塩が、ナトリウム又はカリウムのヨウ素酸又は過ヨウ素酸、好ましくはヨウ素酸カリウムである、請求項2記載の方法。前記ヨウ素化反応に使用される試薬の比率が、ヨウ素と式の化合物のモル比が081~151の範囲にあり、ヨウ素とヨウ素酸素酸又はその塩のモル比が102~108の範囲にある、請求項1~3のいずれか一項記載の方法。前記ヨウ素化反応に使用される前記試薬比率が、式の化合物ヨウ素ヨウ素酸素酸又はその塩のモル比が1128064の範囲にある、請求項4記載の方法。前記ヨウ素酸素酸又はその塩が、一回又は数回に分けて加えられる、請求項1~5のいずれか一項記載の方法。工程に使用される前記酸が硫酸、リン酸、硝酸、ヨウ素酸、三酸化硫黄、メチルスルホン酸、トリフルオロ酢酸、又はこれらの混合物からなる群から選択され好ましくは硫酸又は硫酸を含む混酸、より好ましくは硫酸である、請求項1~6のいずれか一項記載の方法。工程に使用される前記強酸の塩が、硫酸、リン酸、硝酸、ヨウ素酸、三酸化硫黄、メチルスルホン酸、トリフルオロ酢酸、又はこれらの混合物からなる群から選択される強酸のアルカリ金属塩であり、好ましくは該強酸のナトリウム又はカリウム塩、より好ましくは硫酸ナトリウムである、請求項1~7のいずれか一項記載の方法。前記ヨウ素化試薬の製造及びヨウ素化反応の前記溶媒が、水、C1C4低級アルコール、ジオキサン、グリコール、及びこれらの水性混合物からなる群から選択されるプロトン性溶媒である、請求項1~8のいずれか一項記載の方法。前記プロトン性溶媒が、水、水とC1C4低級アルコールの混合物、水とジオキサンの混合物、又は水とグリコールの混合物、より好ましくは水である、請求項9記載の方法。使用する溶媒と式の化合物の量の比の範囲が201~21、好ましくは101~61である、請求項1~10のいずれか一項記載の方法。前記ヨウ素化反応系のpH値の範囲が、05~5、好ましくは1~3である、請求項1~11のいずれか一項記載の方法。前記式の化合物が最初に溶媒中に処方されて溶液又は懸濁液になり、次いでそれがヨウ素化反応系に1回又は数回に分けて加えられ、添加の時間の範囲が05~24時間、好ましくは4~8時間であり、溶媒が、水、C1C4低級アルコール、ジオキサン、グリコール、及びこれらの水性混合物からなる群から選択され、好ましくは、水、水とC1C4低級アルコールの混合物、水とジオキサンの混合物、又は水とグリコールの混合物、より好ましくは水である、請求項1~12のいずれか一項記載の方法。前記ヨウ素化反応の温度の範囲が、20°C~110°C、好ましくは40°C~90°C、より好ましくは60°C~80°Cである、請求項1~13のいずれか一項記載の方法。前記ヨウ素化反応の時間の範囲が、2~72時間、好ましくは12~48時間、より好ましくは16~24時間である、請求項1~14のいずれか一項記載の方法。工程の濾過の前及び工程で得られる粗生成物の精製の間に、前記反応系の内部温度が0~20°C、好ましくは8~10°Cの範囲の温度に冷却され、精製が結晶化により実施される、請求項1~15のいずれか一項記載の方法。1~10体積の水が粗生成物の精製の間に加えられ、それに続いて70~110°Cの温度範囲内で05~5時間撹拌され、好ましくは3~8体積の水が粗生成物の精製の間に加えられ、70~105°Cの温度範囲内で1~2時間撹拌される、請求項1~16のいずれか一項記載の方法。ヨウ素トラップが反応及び精製装置に設置されて、昇華したヨウ素が回収される、請求項1~17のいずれか一項記載の方法。R1及びR2がCONHCH2である、請求項1~18のいずれか一項記載の方法。R1及びR2がCONHCH2CHOHCH2OHである、請求項1~18のいずれか一項記載の方法。発明の詳細な説明35二置換246トリヨード芳香族アミンは、イオパミドール、イオヘキソール、及びイオジキサノールなどの一連の非イオン性造影剤の製造のための重要な中間体である。特許出願WO2010121904に言及されている、広く使用されている別な中間体5アミノ246トリヨードイソフタル酸と比べると、35二置換246トリヨード芳香族アミンは費用対効果が高い選択肢であるが、その理由は、このタイプの中間体を経る合成経路において、高価なヨウ素を合成のより後の段階で導入するので、この高価な材料の無駄が減り、経済的な利益につながるからである。ヨウ素化はこの中間体の合成において重要な工程である。ほとんどのヨウ素化方法は、従来のIClタイプのヨウ素化試薬系に基づいている。IClを製造する反応は、以下の式に示される2I2KIO36HCl5IClKCl3H2O又はI2Cl22ICl。NaClもヨウ素化反応系に加えられ、IClを、MICl2においてR3、R4、及びR5に対して定義された通りである。IHSO4はHSO4により安定化されているIを説明し、必ずしも、このイオン対の濃度が溶液中で高いことを意味しない。しかし、IはHSO4により充分に安定化されているので、反応系中でのその寿命は、基質の芳香環を攻撃してヨウ素化生成物を得るほど長い。ヨウ素化反応における比率が記載される以下の項目において、特記されない限り、前記比率は全て、この形態のヨウ素化試薬と基質のモル比である。上記をまとめると、この新たな方法の重要な反応は、以下の式に記載されるこの式から、Hがヨウ素化反応で消費されることがわかる。全体で、06モルのHが、基質のモルあたりヨウ素化の間に消費され、IClタイプのヨウ素化試薬系のようには、反応の進行に伴って酸度が上昇しない。このために、ヨウ素化反応が完了しない傾向も装置腐食の危険性が増す傾向もない。ヨウ素化を維持し、完全な反応を達成するには、反応の前に加えられるH2SO4の量が、消費されるHの量に等しければいい。さらに、二塩基酸として、H2SO4の二次電離も反応系の酸度を維持するのに役立ち、それにより、ヨウ素化試薬系の安定した性能を維持する。新たなヨウ素化試薬系は試験され、実験により検証される。HPLC試験結果は、塩素を含まないヨウ素化試薬系の適用から予想されるとおり、モノクロロ不純物がヨウ素化生成物中に検出できなかったことを示す。生成物中の二ヨウ化中間体の含量は1未満である。これらの結果は、工業規模の製造の要件の検討に基づき許容できるものである。新たなヨウ素化試薬系が、IClタイプのヨウ素化試薬系の替わりに利用できることは重要である。本発明は、最適化されたヨウ素化プロセス条件が上述の新たなヨウ素化試薬系に基づく新たなヨウ素化方法、後処理後に過剰なヨウ素を再生利用する方法、及びプロセスからの母液を再使用する方法を提供する。この方法は、35二置換246トリヨード芳香族アミンの工業規模の製造に利用できる。以前のIClタイプのヨウ素化試薬系のいくつかの欠点は回避され、生成物の質及び収量は同時に確認できる。これは、ヨウ化非イオン性造影剤の工業製造にとって極めて重要である。本発明において、本発明により提供される新たなヨウ素化試薬系の製造の一例は水又は再生利用される反応母液の基質に対する比は251wwであるに、ヨウ素、ヨウ素酸カリウム、及び硫酸ナトリウムを加え、それに続いて、98H2SO4をゆっくりと加え、1~15時間撹拌することである。系の温度は、50°Cより下、好ましくは38~42°Cに維持される。本発明において、式の基質の溶液又は懸濁液をヨウ素化試薬系に加える一例は添加速度を徐々に遅くしながら4時間連続的に、穏やかに撹拌しながら加えることである。好ましい方法において、基質の34が最初の2時間に加えられ、基質の14が後の2時間に加えられる。本発明において、ヨウ素化反応の温度範囲は、好適には65~70°Cであり、IClタイプのヨウ素化反応系により要求される90°Cより下である。本発明の方法において、補助量のヨウ素酸素酸又はKIO3などのその塩が、工程における基質の完全な添加から10~20時間、好ましくは12~19時間などの反応時間の後、ヨウ素化反応系に加えられるように要求される。この分量のヨウ素酸素酸又はKIO3などのその塩は、反応系中の残存ヨウ素と反応することができ、少量の新鮮なヨウ素化試薬を生成させ、それが基質及び二ヨウ化中間体の全体的な転化を促進し、それにより生成物中の二ヨウ化中間体の含量を効果的に低減させる。この有利な効果は、基質の完全な添加の時間から数えて、全体のヨウ素化反応時間が16~24時間である場合に達成される。本発明において、基質に対して利用されるヨウ素化試薬のモル比は、321であるが、実際には、301の基質に対して利用されるヨウ素化試薬のモル比が、基質を完全にヨウ素化するのに充分である。ヨウ素は、完全なヨウ素化を保証するために、特に、イオヘキソール及びイオジキサノール製造の中間体である5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造のために過剰に使用される。プロセスに使用される原材料のうちヨウ素が比較的高価であるとすると、過剰なヨウ素の使用は効率的でなく、したがって、プロセスの経済性に不利益である。ヨウ素を効率的に利用する方法は、反応容器と共にヨウ素貯蔵容器の設備を設置することであり、装置の最初の使用の間に、適切な量のヨウ素をこの貯蔵容器に加えられる。反応物から脱出する遊離のヨウ素が気体状であり、全体的に相互接続されている系の中で、反応系中のヨウ素と反応系の上にあるヨウ素ガスが動的平衡になり、反応系中のヨウ素が消費されると遊離のヨウ素が反応系に戻れることを保証するために、反応の間、貯蔵容器は90~100°Cに加熱される。このようにして、基質の完全な三ヨウ素化は保証される。完全な反応の後、残存ヨウ素は昇華により気体状態として反応物から脱出するが、これは80~100°C、好ましくは85~90°Cの操作温度で起こる。この操作は、通常の圧力下、又は真空下で、好ましくは真空下で実施できる。同時に、反応容器に接続されたヨウ素貯蔵容器は、室温を保つために、空気又は水流により冷却される。これは、反応系から脱出する過剰のヨウ素を回収するヨウ素トラップとして機能する。回収されたヨウ素は、次のバッチの反応の間に動的平衡を確立し、そのようにして全てのヨウ素が効率的に利用される。このような理由で、後のバッチの反応に利用される新鮮なヨウ素の量は著しく低減され、基質に対するヨウ素のモル比は1161に、又は1121にすら低減される。昇華により残存ヨウ素を回収した後、ヨウ素化生成物を結晶化するために、反応系の内部温度は0~20°Cの範囲、好ましくは8~12°Cの範囲に下げられ、次いで12~20時間撹拌される。粗生成物は濾過により回収され、濾液も母液として回収される。8体積の水が粗生成物に加えられ、75~80°Cで1時間撹拌され、次いで、8~12°Cに冷却される。生成物を結晶化するために、基質に対するモル比が0061の亜硫酸ナトリウムが反応混合物に加えられ、12~20時間撹拌される。ヨウ素化生成物は濾過により回収され、濾液も精製された母液として回収される。反応から出た母液は基質を基準として251wwに濃縮され、その密度は水に等しいと推定される。母液はプロセスに再生利用され、ヨウ素化試薬が製造される。母液は、通常、3~4サイクル再生利用することができる。精製された母液は、精製工程で一度再生利用することができ、次いで、反応母液として再生利用できる。精製プロセスの後に得られる湿った生成物は、通常の乾燥プロセスにより一定の重量に乾燥され、最終的なヨウ素化生成物を与える。典型的なモル収率は85より高く、二ヨウ化中間体の含量は1以下であり、モノCl不純物はHPLCにより検出されない。下記は本発明を説明する非限定的な実施例である。明記される場合、以下の実施例においてヨウ素化基質である、5アミノNNビスイソフタルアミド又は5アミノNNビスイソフタルアミドは、出発物質5ニトロイソフタル酸ジメチルのアミド化及び還元的水素化などの公知の方法により製造される。以下の実施例における収率は全てモル収率である。これら2つの工程は以下の実施例に説明される。式中、R及びRは、式のR3と同様に定義される。NNビス5ニトロイソフタルアミドの製造5ニトロイソフタル酸ジメチル及びセリノールをメタノールに溶解させ、次いで48時間還流加熱する。20°Cに冷却し、固体を、真空を利用した濾過により回収し、濾過ケーキをメタノールで洗浄する。次いで、濾過ケーキを一定重量に乾燥させると、1782gの生成物が白色粉末として収率99で得られる。5アミノNNビスイソフタルアミドの製造NNビス5ニトロイソフタルアミドを水に溶解させ、ついで90°Cに加熱して溶解させる。ラネーニッケルを加え、15MPaのH2圧力下で10時間反応させる。ラネーニッケルを濾去し、濾過ケーキを20~30mLの水で洗浄する。濾液と洗液を合わせて、5アミノNNビスイソフタルアミドの水溶液を得るが、それをヨウ素化反応に直接利用でき、又は濃縮し、次いでメタノールを使用して再結晶化して固体生成物が得られる。5アミノNNビスイソフタルアミドの製造5ニトロイソフタル酸ジメチル及び3アミノプロパン12ジオールをメタノールに溶解させ、次いで、ナトリウムメトキシドを加え、得られた混合物を80時間撹拌する。酢酸を使用して、pHを55~65に調整し、混合物を40°Cに加熱する。メタノールを、最初は通常圧力下で、次いで減圧下で、混合物がシロップ状になるまで、蒸留により除去する。総体積1200mLまで水を反応物に加えると、NNビス246トリヨード5ニトロイソフタルアミドの水溶液が得られる。ラネーニッケルを、上述の水溶液に懸濁させ、次いで、15MPaのH2圧力下で10時間反応させる。反応が完了した後、ラネーニッケルを濾去し、濾過ケーキを水で洗浄する。濾液と洗液を合わせると、5アミノNNビスイソフタルアミドの水溶液が得られ、それを、以下の実施例6及び7に記載されるヨウ素化反応に直接利用できる。実施例15アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造1000ml三口丸底フラスコに、水、ヨウ素、ヨウ素酸カリウム、無水硫酸ナトリウムを、機械的撹拌をしながら加え、それに続いて15H2SO4を滴加する。40°Cで2時間撹拌した後、5アミノNNビスイソフタルアミドの水溶液を65°Cで4時間加える。80°Cで12時間反応させた後、追加のヨウ素酸カリウムを加え、温度を保って、反応を20時間続ける。反応が完了した後、温度を上げて残存ヨウ素を昇華させ、それをヨウ素トラップに回収する。20°Cに冷却した後、固体を真空濾過により回収し、濾過ケーキを水に懸濁させ、80°Cで1時間撹拌する。10°Cに冷却した後亜硫酸ナトリウムを加え、2時間撹拌し、10NaOHを使用して系のpHを6に調整する。固体を、真空下での濾過により回収し、濾過ケーキを少量の水で洗浄し、一定重量に乾燥させると、700gの5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドが収率79で得られる。下記は、新たなヨウ素化試薬系を利用するいくつかの実験の結果である。実施例25アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造1000ml三口丸底フラスコに、水、ヨウ素、ヨウ素酸カリウム、無水硫酸ナトリウムを、機械的撹拌をしながら加え、それに続いて、15H2SO4を滴下する。40°Cで2時間撹拌した後、5アミノNNビスイソフタルアミドの水溶液を65°Cで4時間加える。80°Cで12時間反応させた後、追加のヨウ素酸カリウムを加え、温度を維持し、反応を24時間続ける。反応が完了した後、温度を上げて残存ヨウ素を昇華させ、それをヨウ素トラップに回収する。20°Cに冷却した後、固体を真空下での濾過により回収し、濾過ケーキを水に懸濁させ、80°Cで2時間撹拌する。10°Cに冷却すると、混合物を2時間撹拌する。固体を吸引濾過により回収し、濾過ケーキを少量の水で洗浄し、一定重量に乾燥させると、992gの5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドが収率84で得られる。実施例35アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造1000ml三口丸底フラスコに水を加え、それに続いて15H2SO4を滴加する。ヨウ素、ヨウ素酸カリウム、無水硫酸ナトリウムを、機械的撹拌をしながら加える。45°Cで15時間撹拌した後、5アミノNNビスイソフタルアミドの水溶液を、65°Cで4時間加える。19時間の反応の後、追加のヨウ素酸カリウムを加え、ヨウ素トラップをヨウ素化反応容器に接続し、90°Cに加熱して、ヨウ素ガスを反応に導入する。温度を80°Cに保ち、反応を24時間続ける。反応が完了した後、温度を上げて残存ヨウ素を昇華させ、それをヨウ素トラップに回収する。その後、混合物を8°Cに冷却し、この温度で4時間撹拌する。固体を真空濾過により回収し、濾過ケーキを水に懸濁させ、90°Cで1時間撹拌する。10°Cに冷却した後、亜硫酸ナトリウムを加え、温度を維持しながら4時間撹拌する。固体を真空濾過により回収し、濾過ケーキを少量の水で洗浄し、一定重量に乾燥させると、996gの5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドが収率84で得られる。実施例45アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造1000ml三口丸底フラスコに、実施例3から再生利用する濃縮反応母液を加え、それに続いて、15H2SO4を滴加する。ヨウ素、ヨウ素酸カリウムを、機械的撹拌をしながら加える。45°Cで15時間撹拌した後、5アミノNNビスイソフタルアミドの水溶液を65°Cで4時間加える。19時間の反応後、追加のヨウ素酸カリウムを加え、ヨウ素トラップをヨウ素化反応容器に回収し、90°Cに加熱して、ヨウ素ガスを反応容器に導入する。温度を80°Cに保ち、反応を24時間続ける。反応が完了した後、温度を上げて残存ヨウ素を昇華させ、それをヨウ素トラップに回収する。その後、該混合物を8°Cに冷却し、この温度で4時間撹拌し、固体を真空下での濾過により回収し、濾過ケーキを、直前のバッチの精製工程から出た母液に懸濁させ、90°Cで1時間撹拌する。10°Cに冷却した後、亜硫酸ナトリウムを加え、温度を保ちながら4時間撹拌する。固体を吸引濾過により回収し、濾過ケーキを少量の水で洗浄し、一定重量に乾燥させると102gの5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドが収率86で得られる。実施例55アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造1000ml三口丸底フラスコに水を加え、それに続いて、15H2SO4を滴加する。ヨウ素、ヨウ素酸カリウム、無水硫酸ナトリウムを、機械的撹拌をしながら加える。45°Cで15時間撹拌した後、5アミノNNビスイソフタルアミドを水に溶解させると、その水溶液を得て、次いでこの溶液を反応混合物に65°Cで4時間加える。19時間の反応後、追加のヨウ素酸カリウムを加え、ヨウ素トラップをヨウ素化反応容器に回収し、90°Cに加熱して、ヨウ素ガスを反応容器に導入する。温度を80°Cに維持し、反応を24時間続ける。温度を上げて残存ヨウ素を昇華させ、それをヨウ素トラップに回収する。その後、該混合物を8°Cに冷却し、この温度で4時間撹拌し、固体を真空下での濾過により回収し、濾過ケーキを水で懸濁させ、90°Cで1時間撹拌する。10°Cに冷却した後で、亜硫酸ナトリウムを加え、温度を維持しながら4時間撹拌する。固体を吸引濾過により回収し、濾過ケーキを少量の水で洗浄し、一定重量に乾燥させると、97gの5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドが収率899で得られる。比較例15アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造2000ml三口丸底フラスコに、5アミノNNビスイソフタルアミドを加え、次いで、水に溶解させてその水溶液を得て、次いで酸を加えてpH4~5に調整し、78~80°Cに加熱する。先に製造したヨウ素化試薬を反応混合物に滴加し、反応を78~80°Cで16時間続ける。反応系中の残存ヨウ素を、冷却器を備えたヨウ素トラップにより回収する。その後、反応系を、氷水浴により10°Cに冷却する。真空濾過により固体を回収し、濾過ケーキを水で懸濁させ、85~90°Cで15時間撹拌する。氷水浴を使用して、反応混合物を10°Cに冷却し、温度を維持しながら2時間撹拌する。真空濾過により固体を回収し、濾過ケーキを少量の水で洗浄し、一定重量に乾燥させると、146g、0207モルのヨウ素化生成物5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドが収率74で得られる。実施例65アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造1000ml三口丸底フラスコに水を加え、それに続いて15H2SO4を滴加する。ヨウ素、ヨウ素酸カリウム、無水硫酸ナトリウムを、機械的撹拌をしながら加える。45°Cで15時間撹拌した後、5アミノNNビスイソフタルアミドの水溶液を65°Cで4時間加える。19時間の反応後、追加のヨウ素酸カリウムを加え、ヨウ素トラップを、ヨウ素化反応容器に回収し、90°Cに加熱して、ヨウ素ガスを反応容器に導入する。温度を80°Cに保ち、反応を24時間続ける。反応が完了した後、温度を上げて残存ヨウ素を昇華させ、次いでそれをヨウ素トラップに回収する。活性炭を反応混合物に加え、それを90°Cで1時間脱色し、次いでそれを真空濾過により除去し、濾液を回収した。その後濾液を5°Cに冷却し、この温度で12時間以上撹拌する。固体を真空濾過により回収し、濾過ケーキを水で懸濁する。活性炭を混合物に加え、それを90°Cで1時間脱色し、次いで熱濾過により除去した。濾液を回収し、次いで90°Cで1時間撹拌する。10°Cに冷却した後、亜硫酸ナトリウムを加え、温度を維持しながら12時間撹拌する。真空濾過により固体を回収し、濾過ケーキを適切な量の水で洗浄し、一定重量に乾燥させると、98gの5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドが収率83で得られる。実施例75アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドの製造1000ml三口丸底フラスコに、実施例6の精製工程から再生利用する濃縮母液を加え、それに続いて15H2SO4を滴加する。機械的撹拌をしながら、ヨウ素、ヨウ素酸カリウムを加える。45°Cで15時間撹拌した後、5アミノNNビスイソフタルアミドの水溶液を65°Cで4時間加える。19時間の反応後、追加のヨウ素酸カリウムを加え、ヨウ素トラップをヨウ素化反応容器に回収し、90°Cに回収してヨウ素ガスを反応容器に導入する。温度を80°Cに保ち、反応を24時間続ける。反応が完了した後、温度を上げて残存ヨウ素を昇華させ、次いでヨウ素トラップに回収する。活性炭を反応混合物に加え、それを90°Cで1時間脱色し、ついで真空濾過により除去する。濾液を回収する。その後濾液を5°Cに冷却し、この温度で12時間以上撹拌する。固体を真空濾過により回収し、濾過ケーキを水で懸濁させ、活性炭を混合物に加えて、それを90°Cで1時間脱色し、次いで、それを熱濾過により除去する。濾液を回収し、次いで90°Cで1時間撹拌する。10°Cに冷却した後で、亜硫酸ナトリウムを加え、温度を保ちながら12時間撹拌する。固体を真空濾過により回収し、濾過ケーキを適切な量の水で洗浄し、一定重量に乾燥させると、1013gの5アミノNNビス246トリヨードイソフタルアミドが収率86で得られる。