ポリイミドおよびテフロン登録商標の2層で形成された薄膜の絶縁テープを、平角導体の外周に、加熱して密着するように横巻に巻き付けられた平角絶縁線が、エッジワイズ巻きにされている、配線部品。前記平角絶縁線は、前記絶縁テープの1/2以上の幅が重なるように巻き付けられている、請求項1に記載の配線部品。しかしながら、従来の横巻平角線では、エッジワイズ方向に曲げることができないため、小型で信頼性の高い配線部品を形成することができなかった。絶縁材料として繊維系材料を用いた横巻平角線では、絶縁紙の厚みにより、その横巻平角線を用いて形成した配線部品のサイズが大きくなってしまう。また、絶縁材料としてポリイミドを用いた横巻平角線は、フラットワイズ方向に曲げることはできるものの、エッジワイズ方向に曲げると皺ができてしまう。この横巻平角線をエッジワイズ方向に曲げてコイルを形成すると、皺ができるために、その部分の厚みが増し、形成されたコイルのサイズが大きくなってしまう。また、皺ができた部分の空気層で部分放電が生じるために耐電圧が低下してしまう。本発明は、上記従来の課題を考慮して、平角絶縁線をエッジワイズ巻きに加工して形成した、小型で信頼性の高い配線部品を提供することを目的とする。上述した課題を解決するために、第1の本発明は、ポリイミドおよびテフロン登録商標の2層で形成された薄膜の絶縁テープを、平角導体の外周に、加熱して密着するように横巻に巻き付けられた平角絶縁線が、エッジワイズ巻きにされている、配線部品である。また、第2の本発明は、前記平角絶縁線は、前記絶縁テープの1/2以上の幅が重なるように巻き付けられている、第1の本発明の配線部品である。本発明により、平角絶縁線をエッジワイズ巻きに加工して形成した、小型で信頼性の高い配線部品を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態本発明の実施の形態の平角絶縁線は、テープ状の絶縁フィルムを平角銅線に横巻きに巻きつけたものである。図1に、本実施の形態の絶縁フィルム10の模式断面図を示す。本実施の形態の絶縁フィルム10は、絶縁材料として一般的に使われているポリイミドの層の下に、テフロン登録商標の層を形成させた2層構造である。図1に示すように、絶縁フィルム10は、テフロン層12の上にポリイミド層11が形成されており、例えば、ポリイミド層11の厚さTpは25μmであり、テフロン層12の厚さTtは12.5μmであり、絶縁フィルム10厚さTfは37.5μmである。図2に、本実施の形態の平角絶縁線の作成方法を説明する図を示す。図2は、平角絶縁線の幅広の面に向かった見た図を示している。平角銅線13に、絶縁フィルム10を、少なくとも一部が重なるようにして横巻きに巻きつけていく。図2では、絶縁フィルム10の幅Wfに対して、重なりの幅Wdが、Wd=1/4Wfとなるように巻きつける例を示している。なお、絶縁フィルム10が、本発明の絶縁テープの一例にあたり、平角銅線13が、本発明の平角導体の一例にあたる。平角銅線13に、絶縁フィルム10を巻きつけていく際、約300°Cに加熱しながら巻きつけていく。加熱することにより、テフロン層12が溶けて、平角銅線13の表面に密着するとともに、重ね合わされるポリイミド層11の部分に密着する。なお、絶縁フィルム10を巻きつける際に加熱するのではなく、平角銅線13に絶縁フィルム10を巻きつけた後に加熱して密着させるようにしてもよい。一般的なポリイミドのフィルムを用いて横巻きにする場合には、平角銅線13との接合に接着剤を用いるが、本実施の形態の絶縁フィルム10では、テフロン層12が加熱されて溶けて平角銅線13に密着するので、接着剤を用いる必要がない。図3aおよびbに、本実施の形態の平角絶縁線の表面部分の、図2におけるA-A断面を示す。図3aは、重なりの幅Wdが、Wd=1/4Wfとなるように巻きつけた場合の断面、すなわち図2のように巻きつけた場合の断面を示している。図3bは、Wd=1/2Wfとなるように巻きつけた場合の断面を示している。図3aに示すように、次に巻きつけられてくる絶縁フィルム10の少なくとも一部が重なるように巻きつけることにより、重なる部分のテフロン層12とポリイミド層11が密着し、平角銅線13の表面を隙間無く絶縁することができる。したがって、本実施の形態1の絶縁フィルム10は、いわゆるチョイラップ巻きとしてもよい。図3bに示すように、重なりの幅Wdを絶縁フィルム10の幅Wfの1/2以上となるように巻きつけることにより、平角銅線13の全体に亘って、テフロン層12とポリイミド層11が密着している状態で、絶縁フィルム10の2枚分の厚さとなり、より信頼性の高い絶縁膜が形成される。絶縁材料として従来のポリイミドのフィルムを横巻きにした平角絶縁線では、エッジワイズ方向に曲げると、フィルムの重なり部分での密着性が低いために皺が生じていたが、本実施の形態の絶縁フィルム10では、ポリイミド層11とテフロン層12間の密着性が高く、エッジワイズ方向に曲げても皺が生じない。したがって、本実施の形態の平角絶縁線を用いて、エッジワイズ巻きにして、信頼性が高くコンパクトな配線部品を形成させることができる。なお、上記で説明したポリイミド層11の厚さTpおよびテフロン層12の厚さTtは一例であり、これらの厚さが限定されるものではない。それぞれの層の厚さを、ポリイミド層11の厚さTp=7.5~75μm、テフロン層12の厚さTt=1~25μmの範囲とすることで、その絶縁フィルム10を横巻きにした平角絶縁線を、皺が生じることなくエッジワイズ方向に曲げることができる。また、上記では、平角絶縁線の導体として平角銅線13を用いることとしたが、アルミ導体などの他の金属の導体を用いた平角絶縁線としてもよい。図4~図6は、それぞれ、本実施の形態の平角絶縁線を用いて形成した配線部品の一例の斜視図を示している。図4は、本実施の形態の平角絶縁線をエッジワイズ巻きにした矩形形状のコイル部品矩形コイル20であり、図5は、エッジワイズ巻きにした円筒形状のコイル部品円筒形コイル21である。図6は、アルファ巻きにしたコイル部品アルファ巻きコイル22である。本実施の形態の平角絶縁線は、エッジワイズ巻きにしても皺が生じないので、図4~図6に示すように、平角絶縁線が重なる方向へのサイズが大きくならず、かつ信頼性の高いコイル部品を形成させることができる。なお、図4~図6に示した、矩形コイル20、円筒形コイル21およびアルファ巻きコイル22などのように、平角絶縁線に対してエッジワイズに曲げる方向が一方向のみの場合には、平角銅線13に絶縁フィルム10を巻き付けている斜め方向の向きに対して、より安定して曲げることができるエッジワイズ方向にのみ曲げるようにして加工するのが好ましい。また、平角絶縁線に対してエッジワイズに曲げる方向が二方向ある部材の場合には、平角銅線13に絶縁フィルム10を巻き付けている斜め方向の向きに対して、エッジワイズ方向へ曲げる箇所が多い方の曲げる向きがより安定して曲げられる向きとなるようにして加工すればよい。また、本実施の形態の平角絶縁線は、これら以外にもエッジワイズ方向に曲げる部分を有するバスバーやバスリングにも適用することができ、信頼性の高いバスバーやバスリングを形成させることができる。このように、本実施の形態の平角絶縁線は、エッジワイズ巻きにしても皺が生じないので、本実施の形態の平角絶縁線を用いることにより、エッジワイズ巻きに加工したコイル、バスバー、バスリング等の配線部品を形成することができる。したがって、本発明の配線部品を用いることにより、部品厚みを薄くできるので実装スペースを節約でき、また駆動モータの小型化や高出力化も実現できる。