熱水浸漬処理が施される光学素子において、光学研磨された光学面と、前記光学面の外周に設けられた算術平均粗さが5μm以上に粗面加工された非光学面と、前記非光学面に成膜された遮光膜と、を有し、前記非光学面は、前記光学素子の光軸に直交する成分が主で前記光軸に平行な方向に離間した2つの第1の面と、前記2つの第1の面の間に設けられ前記光軸に平行な成分が主の第2の面と、前記2つの第1の面と前記第2の面とを繋ぐ曲面とからなる段部を有し、前記曲面は、1.0mm以上の曲率半径を有することを特徴とする光学素子。前記光学面は、光軸方向に離間した2つの光学面を含み、前記光学素子の光軸と直交する方向の距離をHとしたときに、各光学面の光軸と直交する方向の最大距離をH1、H2ただしH1<H2、前記曲面の光軸と直交する方向の最大距離をHiとすると、前記Hiは、以下の条件式を満たすことを特徴とする請求項1に記載の光学素子。H10.2H2-H1<Hi<H10.7H2-H1前記Hiの条件式を満たす曲面は、凹面であることを特徴とする請求項2に記載の光学素子。前記光学素子は、メニスカスレンズであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の光学素子。前記光学素子の光学面の少なくとも1つに、アルミニウム又は酸化アルミニウムを主成分とするベーマイトが平均ピッチ20~200nm以下で配列している微細凹凸構造層を形成していることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の光学素子。前記光学素子の基材である光学ガラスのヌープ硬度は600N/mm2以上であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の光学素子。前記遮光膜は2~30μmの厚みを有し、前記熱水浸漬処理は前記光学素子を70度以上の熱水に10分以上浸漬させる処理であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の光学素子。請求項1から7のいずれか1項に記載の光学素子を有することを特徴とする光学系。光軸方向又は光軸と直交する方向に移動可能な可動群を有し、該可動群は、請求項1から7のいずれか1項に記載の光学素子から構成されることを特徴とする光学系。請求項8又は9に記載の光学系を有する光学装置。上述したように、特許文献1に開示された従来技術では、光学素子の取付け安定性を向上させるために、非光学面保持面に段差を設けることが開示されている。この段差を設けることにより特許文献1の光学素子は、取付け安定性の向上のみならず光学素子の重量が低減されるという効果も得られる。しかしながら、そのような段差を有する光学素子の保持面に遮光膜を形成した場合において、その段差の形状によっては遮光膜の剥がれや欠けが発生しやすくなるため、遮光性能が著しく劣化してしまうことが考えられる。また、そのような遮光膜は、熱水に浸漬すると膨潤伸縮するため、上記と同様、段差の形状によっては剥がれや欠けが発生しやすくなるため、遮光性能が著しく劣化してしまうことが考えられる。そこで、本発明の目的は、熱水処理を施す光学素子において、光学素子の重量を軽減しつつ、かつ非光学面の遮光性能の良い光学素子を提供することである。本発明の一側面としての光学素子は、熱水浸漬処理が施される光学素子において、光学研磨された光学面と、前記光学面の外周に設けられた算術平均粗さが5μm以上に粗面加工された非光学面と、前記非光学面に成膜された遮光膜と、を有し、前記非光学面は、前記光学素子の光軸に直交する成分が主で前記光軸に平行な方向に離間した2つの第1の面と、前記2つの第1の面の間に設けられ前記光軸に平行な成分が主の第2の面と、前記2つの第1の面と前記第2の面とを繋ぐ曲面とからなる段部を有し、前記曲面は、1.0mm以上の曲率半径を有することを特徴とする。本発明によれば、熱水処理を施す光学素子において、光学素子の重量を軽減しつつ、かつ非光学面の遮光性能の良い光学素子を提供することができる。以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。ここでは簡単のために使用波長域として可視域として説明する。図1は、本発明の実施形態にかかわる光学素子の略断面図である。ここで、101は光学ガラスからなる光学素子、102は光軸、103、104は光学面、105、106、107は非光学面である。なお、非光学面において、105は光軸102に直交する成分が主の第1非光学面、106は光軸102に平行な成分が主の第2非光学面、107は非光学面105、106を繋ぐ曲面である。光学素子101は回転対称系の光学レンズである。光学面103は光学研磨された第1光学面であり、光軸102に直交する平面に接している。光学面104は光学研磨された第2光学面であり、第1光学面103と光軸方向において離間し、光軸102に直交する平面に接している。光学面103、104を透過した光は光学素子101を構成する光学ガラスの屈折率に準じた屈折を示し、光路を曲げる作用を有する。また、非光学面105、106、107は、第1光学面103及び第2光学面104の外周に設けられている。ここで、本実施例では、光学素子101の基材としてOHARA社製S-LAH55を利用した。該光学素子101の径はφ35mm、第1光学面103の曲率半径は78mm、第2光学面104の曲率半径は16mmである。また、第1非光学面105第1の面、第2非光学面106第2の面、曲面107は光に対して作用を与えない非光学面であり、光学素子101の光軸方向に沿って段部を形成している。第1非光学面105は光学素子101の光軸102に直交する2つの平面を有し、第2非光学面106は光学素子101の光軸102と平行な2つの平面を有する。ここでは説明のために光軸方向に平行直交としているが、本発明はその要旨内で変更が可能である。例えば第1非光学面105は光軸102と厳密に直交である必要はなく、直交成分が主で有ればよい。直交成分が主というのは、第1非光学面105の光軸102の直交方向への正射影の長さが、非光学面105の長さの85以上であることを指す。第2非光学面106に関しても同様で、平行成分が主でかつ光軸102への正射影の長さが非光学面106の長さの85以上であれば良い。このような非光学面105、106は、装置への組み込み、保持に利用されることが一般的である。本発明では、非光学面105、106、107に入射した光が作用をもたらすことを防ぐために、遮光処理が施されていることを特徴としている。具体的には、非光学面105、106、107は算術平均粗さRaが5μm以上の粗面加工された粗面であることを特徴としている。算術平均粗さRaとは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。また、非光学面105、106、107は可視域の光を主に吸収する遮光膜が2~30μmの厚みで成膜されている。これにより、非光学面105、106、107に入射する光は粗面にて散乱し、かつ遮光膜によって吸収されるため、遮光効率は非常に高くなる。本発明に関わるような光学素子101は、光学系や光学装置に使用されることが多い。それらの使用用途においては、光学レンズの重量や体積等は非常に大きな影響を及ぼす。特に光学系内で可動するズーム群、フォーカス群、防振群等の可動群はメカの追従性や即応性にも影響するため、そこに使用される光学レンズはできるだけ重量や体積を削ることが望ましい。重量を削るためには、非光学面である105、106の部分を段付き形状にすることが最も効果的である。そのため、本実施例の光学素子101は、光軸に平行した非光学面が2面、光軸に直交した非光学面が2面存在し、光軸方向に沿って段差を形成することで、非光学面の余分な体積を除去していることを特徴としている。また、本発明では70度以上の熱水に10分以上浸漬する処理を施すことを特徴としている。そして、非光学面105、106を繋ぐ曲面107のうち、少なくとも1つは1.0mm以上の曲率半径を持つ曲面からなることを特徴としている。光学素子101に熱水浸漬処理を施すことは、例えばアルミニウムを主成分とする水和酸化物であるベーマイトを利用した薄膜を作製するのに用いられる。ベーマイトを得るには、まず真空成膜法や液相法ゾルゲル法などに代表される手法により、アルミニウムまたは酸化アルミニウムの薄膜を形成する。その薄膜を70度以上の熱水に浸漬することにより、その表面を部分的に溶解または析出させる。そのようにすることで、アルミニウムまたは酸化アルミニウムの表層は平均ピッチ20~200nm以下で配列したベーマイトからなる微細凹凸構造層となる。このような可視光の波長以下で配列した微細凹凸構造層は、可視光領域では低屈折率の薄膜と同様の振る舞いを示すため、反射防止膜などに利用することができる。このような熱水浸漬処理を施すと、非光学面105、106、107に施された遮光膜は膨潤伸縮のために光学ガラスから剥がれやすくなる。一度剥がれてしまうと、剥がれた部分の遮光性能は著しく劣化してしまい、好ましくない。このような剥がれは非光学面105、106のような平面部よりも曲面107のような曲面部の方で起こりやすい。それは、曲面部には均一に遮光膜が成膜されにくく、平面部に比べて膜厚のムラが出やすいからである。このムラは熱収縮の際に応力が集中する部分となるため、膜が剥がれやすくなってしまう。また、このようなムラは凸面よりも凹面のほうが大きくなるため、凹面のほうが応力集中と剥がれは発生しやすい。それに対し、曲面107の曲率半径を1.0mm以上にすると、遮光膜と光学ガラスの接触面積が広がり、かつ成膜の膜厚ムラが出にくい。つまり、曲率半径を1.0mm以上とすることで、その面を緩やかな曲面とみなすことができる。そのため、熱水への浸漬処理を施しても膜の熱収縮の応力集中が発生しづらく、遮光膜の剥がれを抑制することができる。また、曲面107上に塗膜を形成する場合、凸型の曲面よりも凹型の曲面の方が塗膜の応力が集中しやすい。そのため、上記条件は凸面よりも凹面に施すほうが応力集中を緩和させることができるため、より効果が大きい。また、このような剥がれは基材内部の欠陥を起点として発生しやすい。特に非光学面は粗面加工しているため、その加工の際にマイクロクラックが残存しやすい。マイクロクラックとはガラス内部に残存する微細な破片であり、その上に成膜された遮光膜に応力が集中すると、その部分が欠落崩落して大きな空隙となりやすい。この空隙は基材と遮光膜が剥がれたような状況に見え、遮光性能の著しい劣化を招いてしまう。このようなマイクロクラックは、基材の硬さによって発生しやすさが異なる。特に、本発明ではヌープ硬度が600Nmm2以上の光学ガラスだと、マイクロクラックが発生しやすく剥がれが発生しやすいことを見出した。そこで、ヌープ硬度が600N/mm2以上の光学ガラスを利用した光学素子に対して本発明を適用することで、より大きな効果が期待できる。このヌープ硬度は、650N/mm2以上だとより効果が大きく、700N/mm2以上だと特に効果が大きい。上述したように、本実施例では光学ガラスとしてS-LAH55S-LAH55は株式会社OHARAの商品名を利用しており、このガラスのヌープ硬度は750N/mm2であり、本発明の要件を満たしている。そのため、本発明の効果により遮光性能を向上させることができる。また、本発明では図1において光軸に対して直交する方向の距離をHとしたときに、光学面103の光軸からの最大距離をH2、光学面104の光軸からの最大距離をH1と定義する。そして、曲面107の光軸からの最大距離をHiとしたとき、以下の条件式を満たす曲面の曲率半径を1.0mm以上とすることを特徴としている。H10.2H2-H1<Hi<H10.7H2-H11上記1式を満たす曲面107は、光学面103側から見たときに、虚像が複数に見えやすくなる。これを模式的に表したのが図2である。図2において、201は光学ガラスからなる光学素子で、上述の光学素子101と同じものである。Cは光学素子201の断面図で、202、214は光軸、203、204は光学面、205、206、207は光学素子201の非光学面を結ぶ曲面である。Tは光学素子201を光学面203側から見た上面図で、209は光学面203の端部、210は曲面205、206の像、211は光学面204の端部、212は曲面206の虚像、213は曲面205の虚像である。ここでは簡単のため上面図Tでは光学面203での屈折を無視した構成で記載している。実際は屈折の影響によりそれぞれの像は断面図Cの半径より内側に像を結ぶ。ここで、曲面205、206の曲率半径は1.2mmであり、曲面207の曲率半径は0.2mmである。曲面205、206は、非光学面において、光学素子201の光軸と直交する方向に平行で光軸方向に離間した2つの第1の面215と、該2つの第1の面の間に設けられ光学素子201の光軸方向に平行な第2の面216を繋ぐ曲面である。この曲面205、206は上記した1式を満たす範囲にあるが、曲面207は1式を満たす範囲にない。したがって、曲面205~207のうち曲率半径を1.0mm以上とすべき面は、曲面205、206のみでよい。なお本発明は、曲面207の曲率半径を1.0mm以上とすることを妨げるものではなく、曲面207の曲率半径を1.0mm以上としてもよい。光学素子201を光学面203側から見た場合、曲面205、206は像210のように見える。また、曲面205、206は、光学面204で反射した像212、213も上面図Tでは確認できる。このように、曲面によっては直接見える像と光学面204などで反射した像など、複数の像が見える曲面が有る。一方、曲面207は上面図では直接像も反射像も見えることはない。このように、1式を満たす範囲にある曲面205、206は光学面203から見たときに2つの像が視認されてしまう。そのため、このような曲面205、206の遮光性能が劣化すると、視認性も高くなってしまうため好ましくない。そこで本発明を適用すると、熱水浸漬処理を施しても遮光性能に優れた光学素子201を提供することができる。また、本発明はその要旨の中で種々のレンズ形状に応用することができる。例えば光学素子201のようなメニスカスレンズ、光学面が両面とも凹面の両凹レンズや平面と凹面を利用した平凹レンズなどがあげられる。ただし、本発明をより有効に活用するには、レンズ形状はメニスカスレンズであることが望ましい。特に、光学素子201のように凸のパワーよりも凹のパワーのほうが強い負のメニスカスレンズであることが望ましい。ほかのレンズ形状に比べ、負のメニスカスレンズは虚像の視認性、及び曲面205、206への光の入射効率は高くなりやすい。そのため、負のメニスカスレンズに本発明を適用すると、非常に高い効果が期待できる。このような光学素子201は、多くの光学装置で使用することができる。例えば、図3には、本実施例の光学素子201を用いた光学装置の例としてデジタルカメラを示している。なお、本発明の光学装置はこれに限定されず、例えばビデオカメラやプロジェクターであってもよい。300はカメラ本体、301は本実施例の光学素子201を一部用いた撮像光学系である。302はカメラ本体300に内蔵され、撮像光学系301によって形成された被写体像を受光するCCDセンサやCMOSセンサ等の固体撮像素子光電変換素子である。303は撮像素子302によって光電変換された被写体像に対応する情報を記録するメモリ、304は液晶ディスプレイパネル等によって構成され、固体撮像素子302上に形成された被写体像を観察するための表示素子である。このようなデジタルカメラ300の撮像光学系301では、固体撮像素子302によって反射した光が撮像光学系301に戻り、各光学素子によってさらに反射された光が固体撮像素子302に戻って写りこんでしまうという課題が有る。これは光学素子の光学面だけでなく非光学面にも起きる課題で有り、これを抑制するには出来るだけ非光学面の遮光性能を向上させる必要がある。そこで、撮像光学系301に本発明の光学素子201を使用することで、熱水への浸漬処理を施す光学素子においても、迷光による映りこみや散乱を十分に抑えた撮像光学系301を提供することが出来る。なお、本実施例の光学素子201は、上述したようなデジタルカメラ300の撮像光学系301だけでなく、液晶プロジェクターの照明光学系及び投射光学系等にも使用することができる。それにより、不要な反射を抑えて迷光の発生を抑制した光学系を有する光学装置を提供することができる。また、このような光学素子201は、段差が形成されることにより光学レンズとして体積を小さくすることができるため、重量を軽くすることができる。そのため、撮像光学系301の中でも可動群に好適に利用することができる。例えば、ピントを合わせるためのフォーカス群や焦点距離を変更するためのズーム群といった光軸方向に移動可能な可動群、手ぶれ防止のための防振群といった光軸と直交する方向に移動可能な可動群等に好適に適用できる。このような場所に光学素子201を利用すると、遮光性能が優れかつ可動時にメカ部品の負荷の小さい撮像光学系301を得ることができる。比較例本発明に対する比較例を図4に示す。ここでCは比較例における光学素子401の断面図で、402、414は光軸、403、404は光学面、405、406、407は光学素子401の非光学面を結ぶ曲面である。Tは光学素子401を光学面403側から見た上面図で、409は光学面403の端部、410は曲面405、406の実像、411は光学面404の端部、412は曲面406の虚像、413は曲面405の虚像である。ここで、光学素子401は基材としてS-LAH55S-LAH55は株式会社OHARAの商品名を用いた。また曲面405、406、407の曲率半径は0.1mmであり、ほぼ曲面形状を示していない緩やかな曲面をなしていない。このような光学素子201の非光学面に遮光膜を成膜し、熱水への浸漬処理を与えると、その曲面405、406、407を起点にして剥がれが発生しやすい。特に基材のヌープ硬度が高いため、剥がれは非常に発生しやすい。特に凹面である405は非常に剥がれやすく、視認性も高い。それを光学面403側からみると、実像410、虚像412、413のように剥がれた部分が非常に見えやすくなる。これは著しい遮光性能の劣化であり、非常に好ましくない。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。