"aムライト中に存在する複数の元素を有する1種又はそれ以上の先駆体化合物と、Ce、B、Fe及びNdよりなる群から選ばれる元素を有する第一の特性増進性化合物並びにMg、Ca、Pr、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、Sc、La及びこれらの組合せよりなる群から選ばれる元素を有する第二の特性増進性化合物を含む特性増進性化合物ここで特性増進性化合物は粘土ではないとの混合物を形成せしめ、b前記混合物を多孔質の生の造形物に賦形し、c工程bの多孔質の生の造形物を、フッ素含有ガスを有する雰囲気下に、本質的に化学的に結合した、針状のムライト粒状物から実質的になるムライト組成物を形成せしめるのに十分な温度に加熱することを含んでなる針状ムライト組成物の製造方法。先駆体化合物がクレー並びにアルミナ、シリカ、フルオロトパーズ、ゼオライト、AlF3及びこれらの混合物よりなる群から選ばれる別の化合物である請求項1に記載の方法。他の先駆体化合物がアルミナ、シリカ、フルオロトパーズ、ゼオライト及びこれらの混合物よりなる群から選ばれる別の化合物である請求項2に記載の方法。先駆体化合物がアルミナ、シリカ及びクレーである請求項1に記載の方法。フッ素含有ガスが別に供給されるSiF4である請求項1に記載の方法。特性増進性化合物が酸化物、酢酸塩、炭酸塩又は硝酸塩である請求項1に記載の方法。特性増進性化合物がタルクである請求項1に記載の方法。第二の特性増進性化合物の元素がMg、Ca、Y又はこれらの組合せである請求項1に記載の方法。前記第一及び第二の特性増進性化合物が、ムライト組成物中のNd/Mgの比が重量で0.1~10でNd及びMgが存在するように、選ばれる請求項1に記載の方法。工程cの加熱が、第一の温度にまでなされ、次いで第二のより高い温度までなされ、フルオロトパーズが第一の温度で形成され、そしてムライトが第二のより高い温度で形成される請求項1に記載の方法。第一の温度で形成されるフルオロトパーズが、別に供給されるSiF4で構成される雰囲気中で形成される請求項10に記載の方法。第一の温度が500°C~950°Cである請求項11に記載の方法。第一の温度が少なくとも650°Cから750°Cまでである請求項12に記載の方法。第二の温度が少なくとも960°Cから高くても1300°Cである請求項11に記載の方法。本質的に化学的に結合した針状のムライト粒状物から実質的に構成される多孔質ムライト組成物であって、当該ムライト組成物が少なくともムライト粒状物の一部の上に、Ce、B、Fe及びNdよりなる群から選ばれる元素を有する第一の特性増進性化合物並びにMg、Ca、Pr、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、Sc、La及びこれらの組合せよりなる群から選ばれる元素を有する第二の特性増進性化合物から構成される相を有する、多孔質ムライト組成物。前記組成物がその中にNd及びMgを有し、且つNd/Mgの比が重量で0.1~10である請求項15に記載の多孔質ムライト組成物。前記比が0.2~5である請求項16に記載の多孔質ムライト組成物。前記多孔質ムライト組成物が50~70の多孔度を有する請求項15に記載の多孔質ムライト組成物。前記多孔質ムライト組成物が少なくとも300°Cの耐熱衝撃係数を有する請求項15に記載の多孔質ムライト組成物。前記ムライト組成物が少なくとも400°Cの耐熱衝撃係数を有する請求項19に記載の多孔質ムライト組成物。請求項15に記載のムライト組成物で構成されるディーゼル粒子フィルター。前記ムライト組成物がムライト組成物のムライト粒状物の少なくとも一部の上に触媒被膜を有する請求項21に記載のディーゼル粒子フィルター。請求項20に記載のムライト組成物で構成されるディーゼル粒子フィルター。前記ムライト組成物がムライト組成物のムライト粒状物の少なくとも一部の上に触媒被膜を有する請求項23に記載のディーゼル粒子フィルター。ムライト組成物の粒状物の少なくとも一部に触媒被膜を有する請求項15に記載のムライト組成物で構成される触媒。前記触媒が排気処理又は触媒燃焼器用の自動車触媒である請求項25に記載の触媒。本質的に化学的に結合した針状のムライト粒状物から実質的に構成され、ほうき柄型ムライト粒状物を実質的に含まない多孔質ムライト組成物。前記第一及び第二の元素がFe及びMgで、ムライト組成物中のFe/Mgの比が重量で0.5~1.5である請求項15に記載の組成物。従って、前述のような先行技術の1つ又はそれ以上の課題を解決する、形成方法及びセラミック材料の両方を提供することが望まれている。本発明の第一の態様は、針状のムライト組成物の製造方法であって、その方法は、aムライト中に存在する複数の元素を有する1種又はそれ以上の先駆体化合物と、Mg、Ca、Fe、Na、K、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、B、Y、Sc、La及びこれらの組合せよりなる群から選ばれる元素を含む特性を増進させる化合物即ち、特性増進性化合物propertyenhancingcompoundとの混合物を形成せしめ、b前記混合物を多孔質の生の造形物greenshapeに賦形し、c工程bの多孔質の生の造形物を、フッ素含有ガスを有する雰囲気下で、本質的に化学的に結合した、針状ムライト粒状物から実質的になるムライト組成物を形成せしめるのに十分な温度に加熱する、ことを含んでなる。本発明の第二の態様は、本質的に化学的に結合した針状ムライト粒状物から実質的に構成される多孔質のムライト組成物であって、そのムライト組成物は、少なくともそのムライト粒状物の一部の上にCe、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、B、Y、La及びScよりなる群から選ばれる元素で構成される相を有する。驚くべきことに、上記の相の中に存在する元素が、これらの元素なしに作製されたムライト組成物に比較して、改良された耐熱衝撃係数thermalshockfactorを有する多孔質のムライト構造をもたらすことである。さらに本発明のいくつかの組成物、例えばセルウムを含むものなどでは、これらの元素なしに作製されたムライト組成物よりも、強靭で緻密であり、さらに透過性の高いムライト組成物が形成される。本発明のムライト体は、ムライトに適した任意の用途に使用できる。その例としては、フィルター、耐火物、熱及び電気絶縁体、金属又はプラスチック複合体の補強材、触媒、並びに触媒担体である。ムライト組成物ムライト組成物は、本質的に化学的に結合した針状ムライト粒状物で構成される。そのムライト粒状物は、少なくともムライト組成物の約90を構成することが望ましい。好ましくは、そのムライト粒状物は、その組成物の少なくとも約95体積、より好ましくは少なくとも約98体積、さらに好ましくは少なくとも約99体積のムライト組成物を構成するのがよい。ムライト組成物は、ムライト粒状物に加えて、シリカ及び酸化物の形態の金属不純物で構成されるガラス相を含有するが、この金属不純物はガラス中に結晶沈殿物として存在しうる。ガラス相は、通常、粒状物の表面及び粒状物の界面intersectinggrainsurfacesに位置している。針状ムライト粒状物は、アスペクト比が約2例えば幅の2倍の長さより大きい粒状物である。望ましくは、ムライト組成物中に存在する針状ムライト粒状物は、少なくとも約5の平均アスペクト比を有している。平均アスペクト比は、好ましくは少なくとも約10、より好ましくは少なくとも約15、さらに好ましくは少なくとも約20、そして最も好ましくは少なくとも約40である。本質的に全てのムライト組成物の粒状物は、他のムライト粒状物と化学的に結合している。このことは、多くても1体積のムライト粒状物しか他のムライト粒状物と化学的に結合しているにすぎないことを意味する。好ましくは、本質的に全てのムライト粒状物が化学的に結合している。通常、化学的に結合されるのは、その粒状物が焼結されたとき、すなわち一緒に溶融されたときである。溶融及び焼結はその粒状物の界面で起こるが、その界面は、一般にSiの非晶質の酸化物ガラス相すなわち不規則相であり、Alを含んでいてもよい。このムライト組成物の相は、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、B、Y、La及びScよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素で構成される。これらの元素は、ガラス構造それ自身で存在することができ、また前記のように、Siで構成されるガラス相の中に結晶沈殿物として存在していてもよい。好ましい態様において、前記相は、Nd、Ce、B、Fe又はそれらの組み合わせの酸化物と共に、Mg、Ca、Y又はそれらの組合せの酸化物を含む。特に好ましい酸化物の組合せは、Nd/Mg、Nd/Ca、B/Mg、B/Ca、Ce/Mg及びCe/Yである。最も好ましい組合せは優れた強度と耐熱衝撃性を付与するNd/Mgである。この組合せを用いると、高強度の多孔質の結合を形成できることを見出した。このことは、それぞれの元素がその組成物の上で有している相補的な効果によるものと考えられる。特に、その組成物におけるNd/Mgの比は、重量で約0.1~約10であることが好ましい。より好ましくは、その比は少なくとも0.2、さらに好ましくは少なくとも1、最も好ましくは少なくとも2から、より好ましくは多くても約7、最も好ましくは多くても約5までである。もう1つの最も好ましい組合せはFe/Mgである。特にその組成物におけるFe/Mgの比は、重量で約0.1~約10であることが好ましい。より好ましくは、その比は少なくとも0.2、更に好ましくは少なくとも0.6、最も好ましくは少なくとも0.8から、好ましくは多くても約5、より好ましくは多くても約2、最も好ましくは多くても約1.5までである。その比は重量で1であることがとりわけ好ましい。上記の元素の組合せが、特に改良された耐熱衝撃係数を有する針状ムライトの形成を可能にすることが観察された。これらの元素の組合せを含む針状ムライトは、ほうき柄構造broomstickstructureを有するムライト粒状物を実質的に含まない針状ムライトをもたらすことが見出された。ほうき柄構造を有するムライト粒状物は、より大きな針状のムライト粒状物の末端に、それがほうきの柄のように見える理由であるが、たくさんのより小さな粒状物を有することを特徴とする。これらのほうき柄粒状物を実質的に含まないということは、針状ムライトが、ほうき柄粒状物である粒状物を数として多くとも10しか有しないことを意味する。このことは、特性を向上させる化合物なしに製造され、ほうき柄粒状物を数として、通常、10より多く有している針状ムライトと比較される。好ましくは、数として粒状物の多くとも5、より好ましくは多くとも約3、さらに好ましくは多くとも約2、そして最も好ましくは多くとも約1しか、ほうき柄粒状物は存在しない。針状ムライトが本質的にほうき柄粒状物を有さず、純粋な針状粒状物すなわち、粒状物の末端により小さな粒状物を有さないのみであることもまた好ましい。前記ムライト粒状物の微細構造は、顕微鏡など適宜の技法により光沢のある部分について測定することができる。例えばムライト粒状物サイズの平均は、その物体の光沢のある部分を走査型電子顕微鏡写真SEMにより測定し、その平均粒径は、UnderwoodのQuantitativeStereology,AddisonWesley,Reading,MA,1970年刊行に記載された遮断法theinterceptmethodにより測定する。ほうき柄粒状物の形成は、通常、破砕されたムライトの表面の、倍率500倍及び1000倍での数枚の走査型電子顕微鏡写真により測定する。ムライト粒状物の少なくとも一部の上にある相の組成は、公知の化学分析手法、例えば電子顕微鏡の技術分野では公知の手法により測定することができる。前記ムライト組成物の相中に存在する元素の量は、所望の特性、ミクロ構造及び選択された元素によって広範囲に変化する。一般に、ムライト組成物中の元素の合計量は、ムライト組成物の約0.01体積~約12体積であるここで体積とは元素の酸化物としての体積である。ムライト組成物中に存在する元素の合計量は、好ましくは、ムライト組成物の少なくとも約0.1体積、より好ましくは少なくとも約0.5体積、そして最も好ましくは少なくとも約1.0体積から、好ましくは多くても約10体積、より好ましくは多くても約5.0体積、そして最も好ましくは多くても約2.0体積までであり、ここで体積とは元素の酸化物としての体積である。ムライト組成物中に存在する元素の量は、この技術分野では公知の技法例えばX線蛍光分析など、任意の適宜の嵩分析bulkanalysis技法により測定することができる。一般に、前記ムライト組成物は、少なくとも約40から多くても約85までの多孔度を有している。好ましくは、ムライト組成物は、少なくとも約45、より好ましくは少なくとも約50、さらに好ましくは少なくとも約55、そして最も好ましくは少なくとも約57から、好ましくは多くても約80、より好ましくは多くても約75、そして最も好ましくは多くても約70までの多孔度を有している。前記ムライト組成物は、ディーゼル粒子のトラップとして使用する場合、ディーゼル粒子フィルターの環境に耐えるために十分な残留強度retainedstrengthを有する必要がある。残留強度は、空気中、800°Cで2時間加熱された後の曲げ強さである。通常、残留強度は少なくとも約15MPaである。好ましくは、残留強度は少なくとも約17MPaであり、より好ましくは、残留強度は少なくとも約19MPaであり、さらに好ましくは少なくとも約20MPa、そして最も好ましくは少なくとも約25MPaである。残留強度は、一般に、ムライトハニカムから切り出した棒状物体の4点曲げにより測定する。その強度測定は、公知の技法、例えばASTMC1161に記載された方法を用いて行うことができる。さらに、前記ムライト組成物は、望ましくは、背圧の増大を減らすために、できるだけ高い透過係数を有するが、同時に十分に粒子を保留するものである。その透過係数は、例えば多孔度の総量及び孔の径に比例し、相互連結小孔の屈曲度に反比例する。通常、その透過係数は、ダルシーの式Darcy’sequationを用いて測定して、少なくとも1×1013m2である必要がある。好ましくは、透過係数は少なくとも2×1013m2である。驚くべきことには、ムライト組成物中にCeが存在すると、特性増進性化合物の不在下で同様に製造されたムライト組成物と比較して、密度及び透過率が全て増加するということである。最も驚くべきことは、上記の元素を含有するムライト組成物は、その該元素を有さないが、同様の多孔度を有しているムライト組成物に比較して、改良された耐熱衝撃係数を有していることである。通常、耐熱衝撃係数は少なくとも約200°C、より好ましくは少なくとも約300°C、そして最も好ましくは少なくとも約400°Cである。耐熱衝撃係数TSFは次式:式中、CTEは熱膨張係数1/°Cである。ムライトのCTEは5×106/°Cである。理論的なAl/Siムライト化学量論は3であり3Al2O32SiO2、ムライト組成物のバルク化学量論は、4Al/Si~2Al/Siなど適宜な化学量論であることができる。最も適したバルク化学量論は、使用する先駆体物質及び加工などの要因に依存しており、当業者により容易に測定することができる。バルク化学量論は、その物体すなわち、それぞれ個々の粒状物ではなくにおけるAl:Siの比率を意味する。その物体のバルク化学量論は3.1より小さいことが好ましく、このことはアルミナAl2O3:シリカSiO2の化学量論が1.55より小さいことと相関する。Al/Siのバルク化学量論は、好ましくは大きくても約3.05、より好ましくは大きくても約3.0、そして最も好ましくは大きくても約2.95から、好ましくは小さくとも約2.2までである。バルク化学量論は、例えばX線蛍光分析などを含むこの技術分野では公知の技法など、任意の適宜の技法により測定することができる。ムライトの形成ムライト組成物の作製において、Al、Si及び酸素を含む先駆体化合物を特性増進性化合物と混合して、ムライトを形成性混合物が生成される。使用しうる先駆体化合物は、米国特許第5,194,154号;第5,198,007号;第5,173,349号;第4,911,902号;第5,252,272号;第4,948,766号及び第4,910,172号の各明細書に記載されており、それぞれ引用により本明細書に組み込まれる。この混合物もまた、混合物の賦形を促進するため、有機化合物例えば、J.ReedのIntroductiontothePrinciplesofCeramicProcessing、WileyInterscience,1988年刊行に記載のものなどのバインダー及び分散剤を含むことができる。一般に前記混合物は、クレー即ち水和珪酸アルミニウム及び、先駆体物質混合物、例えばアルミニウム、シリカ、三フッ化アルミニウム、フルオロトパーズ及びゼオライトなどで構成される。好ましくは、先駆体物質混合物は、クレー、シリカ、アルミナ及びそれらの混合物よりなる群から選ばれる。最も好ましくは、その混合物はクレーとアルミナで構成される。特性増進性化合物は、酸化物であるか又は、ムライト組成物が空気中で加熱されるとき酸化物を生成する任意の化合物であるが、その化合物は、Mg、Ca、Fe、Na、K、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、B、Y、Sc、La及びこれらの組合せよりなる群から選ばれる元素を含む。これらの列挙された元素にはAl及びSiが含まれていないので、その化合物は、必然的に先駆体化合物ではない即ちクレー又はアルミナではない。特性増進性化合物は、酸化物、無機金属塩例えば、塩化物、フッ化物、硝酸塩、塩素酸塩、炭酸塩等、又は酢酸塩のような有機金属化合物であることができる。好ましくは、その化合物は、酸化物、硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩及びそれらの組合せである。最も好ましくは、その化合物は酸化物である。特に好ましい態様においては、特性増進性化合物はタルク水和珪酸マグネシウムである。先駆体化合物中のSiの量は、特性増進性化合物としてタルクが用いられる時、タルク中のSiの存在によって調整される。特性増進性化合物は、好ましくは、Fe、Mg、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、B、Y、Sc、La及びそれらの混合物よりなる群から選ばれる元素を含むものである。より好ましくは、その元素はNd、B、Y、Ce、Fe、Mg又はそれらの混合物である。本発明の好ましい態様において、特性増進性化合物は、Nd、Ce、Fe及びB又はそれらの混合物を含む第一の化合物、並びにMg、Ca、Y、Pr、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc、La又はそれらの混合物を含む第二の化合物である。先駆体化合物は、得られるムライトが、前記のようにAl/Siバルク化学量論約2~約4を有するように、比率について選択することができる。好ましくは、先駆体化合物は、ムライト体が、前記のように、多くても約2.95から2までのAl/Siバルク化学量論を有するように選択される。ここで、Al/Si化学量論が、実際にムライト組成物を形成する先駆体物質中のアルミニウム及び珪素を指すことは理解される。換言すれば、フッ素源が、例えばAlF3であれば、先駆体物質中に存在するSiO2の量は、化学量論のためには、AlF3からのフッ素とSiO2とのSiF4を生成する反応による、揮散するSiF4の量によって減らされなければならない。前記特性増進性化合物は、一般にその混合物の約0.01体積~約12体積の量でその混合物に添加するか、又はその代わりに、上記のようにムライト中の酸化物の量を供給するために十分な量で添加する。好ましくは、その化合物の量は、その混合物の少なくとも約0.1体積、より好ましくは少なくとも約0.5体積、そして最も好ましくは少なくとも約1.0体積から、好ましくは多くても約10体積、より好ましくは多くても約5体積、そして最も好ましくは多くても約2.0体積までである。前記混合物は、この技術分野では公知のものなど、いずれか適宜の方法で製造されることができる。それらの例には、ボール配合、リボン練り配合、竪型スクリュー混合、V字配合及び磨砕練りattritionmillingなどがある。その混合物は乾式ですなわち液体媒体なしに又は湿式で製造される。前記混合物は、次いで、この技術分野では公知のものなど、任意適宜の方法により多孔質の造形物に賦形する。それらの例には、射出成型、押出、平衡圧縮isostaticpressing、スリップ流延slipcasting、ロール圧縮及びテープ流延などがある。これらはそれぞれ、J.ReedのIntroductiontothePrinciplesofCeramicProcessing、20章及び21章、WileyInterscience,1988年刊行に、より詳細に記載されている。賦形された多孔質の造形物は、次いでフッ素を含む雰囲気の下、ムライト組成物を形成するのに十分な温度に加熱する。フッ素は、SiF4、AlF3、HF、Na2SiF6、NaF及びNH4Fなどの源から気体雰囲気中に供給される。好ましくは、フッ素は別に供給するのがよい。別に供給するとは、フッ素含有ガスがその混合物中の化合物例えばAlF3から供給するのではなく、外部のガス源からその混合物を加熱する炉の中に注入することである。このガスは、好ましくはSiF4を含むガスである。通常前記方法では、前記多孔質体は、多孔質体である先駆体化合物がフルオロトパーズに転換するために十分な時間、第一の温度で加熱し、次いでムライト組成物を形成するために十分な第二の温度まで昇温する。この温度は、完全なムライト形成を確保するため、第一の温度と第二の温度とを循環させることもできる。第一の温度は約500°C~約950°Cであるのがよい。好ましくは、第一の温度は少なくとも約550°C、より好ましくは少なくとも約650°C、そして最も好ましくは少なくとも約725°Cから、好ましくは高くても約850°C、より好ましくは高くても約800°C、最も好ましくは高くても約775°Cまでである。第二の温度は、SiF4の分圧などの変動に依存して、任意の適当な温度とすることができる。通常、第二の温度は少なくとも約960°Cから高くても約1700°Cまでである。第二の温度は、好ましくは少なくとも約1050°C、より好ましくは少なくとも約1075°C、そして最も好ましくは少なくとも約1100°Cから、好ましくは高くても約1600°C、より好ましくは高くても約1400°C、最も好ましくは高くても約1200°Cまでである。通常、第一の温度まで加熱される間、その雰囲気は、望ましくは別に供給されるフッ素含有ガスを導入するときである少なくとも約500°Cまでは不活性体例えば窒素又は真空である。第一の温度にまで加熱される間に、有機化合物及び水は除去することができる。これらはまた、J.ReedのIntroductiontothePrinciplesofCeramicProcessing、WileyInterscience,1988年刊行に記載された、この技術分野では一般的な別の加熱工程で除去してもよい。この別の加熱工程は、一般にバインダー焼却binderburnoutと呼ばれている。ムライト組成物を冷却し、形成した後、ムライト組成物は保有強度を改良するために更に熱処理してもよい。この熱処理は、空気、水の蒸気、酸素、不活性な気体又はそれらの混合物の中で、ムライト組成物を形成するために十分な時間、実施することができる。不活性な気体の例には、窒素及び貴ガス即ち、He、Ar、Ne、Kr、Xe及びRnが含まれる。好ましくは、熱処理の雰囲気は、不活性な気体、空気、水の蒸気又はそれらの混合物である。より好ましくは、熱処理の雰囲気は、窒素、空気又は空気を含む水の蒸気である。熱処理温度での時間は、選択される熱処理の雰囲気、個々のムライト組成物及び温度の関数である。例えば湿潤空気約40°Cでの水の蒸気で飽和された空気中での熱処理には、通常、1000°Cで数時間から48時間を要する。対照的に、周囲空気、乾燥空気又は窒素空気は室温で約20~80の相対湿度を有するは、望ましくは1400°Cで少なくとも2時間加熱する。一般に、熱処理温度での時間は少なくとも約0.5時間であり、用いる温度に依存する即ち、温度が高ければ高いほどその時間は短くなりうる。好ましくは、熱処理温度での時間は、少なくとも約1時間、より好ましくは少なくとも約2時間、さらに好ましくは少なくとも約4時間、そして最も好ましくは少なくとも約8時間から、好ましくは長くても約4日、より好ましくは長くても約3日、さらに好ましくは長くても約2.5日、そして最も好ましくは長くても約2日までである。前記ムライト組成物は、触媒、例えば代表的には触媒薄膜ウォッシュコートcatalystwashcoatと称され、自動車の触媒コンバーターに用いられる、アルミナ粒子上の貴金属触媒などの担体として殊に有用である。ムライト粒状物は少なくとも約10のアスペクト比を有することが好ましい。その薄膜が、ムライト粒状物の少なくとも一部の上に薄い被膜を形成することもまた好ましい。一部とは、一般に、1つの領域にある粒状物の面積の、少なくとも約10が被覆されているときである。好ましくは、1つの領域にある粒状物の実質的に全てが被覆されるのがよい。より好ましくは、その組成物の粒状物の実質的に全てが被覆される。ムライト組成物は、例えば触媒燃焼器を含むその他の触媒用途にも有用である。薄い被膜とは、通常、触媒薄膜が被覆された粒状物の平均最小寸法よりも薄い厚さを有することを意味する。一般に、その被膜の厚さは、被覆された粒状物の平均最小寸法の厚さの厚くても約半分、好ましくは厚くても約1/3、そして最も好ましくは厚くても約1/4である。前記組成物はまた、自動車動力用途例えばディーゼルエンジン及び、据付の動力用途例えば動力プラントのための粒子煤のトラップ、及び酸化すなわち排気触媒として殊に有用である。ムライト組成物は、ディーゼル粒子のトラップとして用いられるとき、上記のように、前記ムライト粒状物の少なくとも一部が触媒で被覆されていてもよい。もちろん、前記組成物は、いかなる触媒なしでも、それ自身、煤のトラップとして有用である。実施例1Al/Si化学量論約2.95を有するムライト先駆体物質から、棒状体を加圧成型した。この先駆体物質は、酢酸セリウムα-Aesar,AardHill,MAを、先駆体物質の合計量の11.6重量と等しい量となるように、5重量メチルセルロース水溶液METHOCELA15LV,TheDowChemicalCo.,Midland,MI中に溶解することにより作製した。酢酸セリウムの量は、表IIに示すように、ムライト組成物中の酸化セリウム3.6体積に相当するものであった。これに、PioneerKaolinDBKCompany,DryBranch,GA約57.2重量部pbw、及びκ-アルミナ約42.8pbwを添加した。PioneerKaolinの組成は表Iに示す。κ-アルミナは、水酸化アルミニウムP3Gibbsite,Alcoa,Pittsbourgh,PAを、1000°Cで1時間加熱することにより調製した。この混合物を約1時間攪拌し、次いで45°Cで乾燥した。得られた乾燥混合物を粉砕して、100メッシュの篩にかけた。乾燥粉砕混合物は、次いで、一軸プレスを用い、圧力約5,000~約10,000psiで棒状体に加圧成型した。この棒状物は、有機バインダーすなわちMETHOCELを除去するために、前記クレーを脱水すなわちビスク焼きするために、1100°Cで10時間加熱し、1100°Cで1時間保持し、次いで5時間冷却した。ビスク焼きした棒状体は、次に炉の中に収容されている、ニッケル箔内張水晶製管状反応器中に載置した。この棒状体は、減圧下720°Cに加熱した。この時点で、SiF4ガスを試料g当たり0.44sccmの割合で、その管内部の圧力が600トル80KPaになるまで反応器に導入した。反応器は次いで3°C/分で995°Cまで加熱した。反応器が850°Cに達したとき、SiF4の圧力を300トル40KPaまで下げ、そしてこの圧力に保持した。反応器が995°Cに達したとき、加熱速度を1°C/分に減じた。反応器温度が1120°Cに達するまで加熱を継続し、同時に反応器圧力300トル80KPaを保持した。SiF4の放出が実質的に停止したとき、反応器はガス抜きして周囲温度まで冷却した。前記棒状体の平均強度は、4点曲げASTMC-1161により測定して、36MPaであった。この棒状体の平均多孔度は、棒状体の重量と寸法により測定して、約60であった。弾性率は約23GPaであった。耐熱衝撃性係数の計算値は313°Cであった。これらのデータは表II及びIIIに示す。更に、この組成物についての透過率を測定し、それは透過率約4×1013m2を有していた。実施例2~12表II及びIIIに示すように、酢酸セリウムとは異なる添加剤を用いたことを除き実施例1と同様にして、実施例2~12を実施した。もし添加剤が水に溶解しなければ、少量の水でよく分散してメチルセルロース水溶液に混合した。棒状体に対する圧縮圧は、表II及びIIIに示す最終的な多孔度を達成するため、約5000~約10,000psiに変動させた。比較例1及び2添加剤を用いず、且つ表II及びIIIに示す多孔度を達成するため圧縮圧を変動させたことを除き実施例1と同様にして、比較例1及び2を実施した。比較例1及び2の透過率を測定したところ、透過率は約2×1013m2及び約3×1013m2であった。表I、II及びIIIのデータから、添加剤を含む多孔質ムライト組成物は、それぞれ、添加剤を含まないムライト組成物に比較して、所定の多孔度及び耐熱衝撃性係数において、実質的にその組成物の強度が増大した。更に、添加剤を有するムライト組成物は、より高い強度及び耐熱衝撃性を示すだけではなく、より高い密度を示し、同時により大きい透過率を示す。比較例1及び2と実施例1を比較されたい。以下に、本発明及びその関連態様を列挙する。態様1.aムライト中に存在する複数の元素を有する1種又はそれ以上の先駆体化合物と、Mg、Ca、Fe、Na、K、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、B、Y、Sc、La及びこれらの組合せよりなる群から選ばれる元素を含む特性増進性化合物との混合物を形成せしめ、b前記混合物を多孔質の生の造形物に賦形し、c工程bの多孔質の生の造形物を、フッ素含有ガスを有する雰囲気下に、本質的に化学的に結合した、針状のムライト粒状物から実質的になるムライト組成物を形成せしめるのに十分な温度に加熱することを含んでなる針状ムライト組成物の製造方法。態様2.先駆体化合物がクレー並びにアルミナ、シリカ、フルオロトパーズ、ゼオライト、AlF3及びこれらの混合物よりなる群から選ばれる別の化合物である態様1に記載の方法。態様3.他の先駆体化合物がアルミナ、シリカ、フルオロトパーズ、ゼオライト及びこれらの混合物よりなる群から選ばれる別の化合物である態様2に記載の方法。態様4.先駆体化合物がアルミナ、シリカ及びクレーである態様1に記載の方法。態様5.フッ素含有ガスが別に供給されるSiF4である態様1に記載の方法。態様6.特性増進性化合物が酸化物、酢酸塩、炭酸塩又は硝酸塩である態様1に記載の方法。態様7.特性増進性化合物がタルクである態様1に記載の方法。態様8.特性増進性化合物がCe、B、Fe及びNdよりなる群から選ばれる元素を有する第一の特性増進性化合物並びにMg、Ca、Pr、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、Sc、La及びこれらの組合せよりなる群から選ばれる元素を有する第二の特性増進性化合物から構成される態様1に記載の方法。態様9.第二の特性増進性化合物の元素がMg、Ca、Y又はこれらの組合せである態様8に記載の方法。態様10.前記元素がB、Y、Ce、Nd及びこれらの組合せよりなる群から選ばれる態様1に記載の方法。態様11.前記元素がNd及びMgで、ムライト組成物中のNd/Mgの比が重量で0.1~10である態様1に記載の方法。態様12.工程cの加熱が、第一の温度にまでなされ、次いで第二のより高い温度までなされ、フルオロトパーズが第一の温度で形成され、そしてムライトが第二のより高い温度で形成される態様1に記載の方法。態様13.第一の温度で形成されるフルオロトパーズが、別に供給されるSiF4で構成される雰囲気中で形成される態様12に記載の方法。態様14.第一の温度が500°C~950°Cである態様13に記載の方法。態様15.第一の温度が少なくとも650°Cから750°Cまでである態様14に記載の方法。態様16.第二の温度が少なくとも960°Cから高くても1300°Cである態様13に記載の方法。態様17.少なくともムライト粒状物の一部の上に、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、B、Y、Sc、La及びこれらの組合せよりなる群から選ばれる元素で構成される相を有する、本質的に化学的に結合した針状のムライト粒状物で実質的に構成される多孔質ムライト組成物。態様18.前記元素がCe、Nd、B、Y又はこれらの組合せよりなる群から選ばれる態様17に記載の多孔質ムライト組成物。態様19.前記組成物がその中にNd及びMgを有し、且つNd/Mgの比が重量で0.1~10である態様17に記載の多孔質ムライト組成物。態様20.前記比が0.2~5である態様19に記載の多孔質ムライト組成物。態様21.前記多孔質ムライト組成物が50~70の多孔度を有する態様17に記載の多孔質ムライト組成物。態様22.前記多孔質ムライト組成物が少なくとも300°Cの耐熱衝撃係数を有する態様17に記載の多孔質ムライト組成物。態様23.前記ムライト組成物が少なくとも400°Cの耐熱衝撃係数を有する態様22に記載の多孔質ムライト組成物。態様24.態様17に記載のムライト組成物で構成されるディーゼル粒子フィルター。態様25.前記ムライト組成物がムライト組成物のムライト粒状物の少なくとも一部の上に触媒被膜を有する態様24に記載のディーゼル粒子フィルター。態様26.態様23に記載のムライト組成物で構成されるディーゼル粒子フィルター。態様27.前記ムライト組成物がムライト組成物のムライト粒状物の少なくとも一部の上に触媒被膜を有する態様26に記載のディーゼル粒子フィルター。態様28.ムライト組成物の粒状物の少なくとも一部に触媒被膜を有する態様17に記載のムライト組成物で構成される触媒。態様29.前記触媒が排気処理又は触媒燃焼器用の自動車触媒である態様28に記載の触媒。態様30.本質的に化学的に結合した針状のムライト粒状物から実質的に構成され、ほうき柄型ムライト粒状物を実質的に含まない多孔質ムライト組成物。態様31.前記元素がFe及びMgで、Fe/Mgの比が0.5~1.5である態様1に記載の方法。"