"バナジウムを含有するアルミノケイ酸リチウムガラス、および主結晶相としてβ石英および/またはβスポジュメンの固溶体を含有する、バナジウムにより着色されたガラスセラミックから選択される鉱物材料において、酸化物の質量パーセントで表して、避けられない微量を除いて、酸化ヒ素および酸化アンチモンを含まない組成であって、0.24から0.36のSnO2、0.030から0.060のV2O5、および0.075から0.095のFe2O3、を含有する組成、および0.18mgO2/g未満の化学的酸素要求量、を有する鉱物材料。前記組成が0.030から0.050のV2O5を含有する、請求項1記載の鉱物材料。前記組成が、0.27から0.33のSnO2、0.035から0.045のV2O5、および0.080から0.090のFe2O3、を含有する、請求項1記載の鉱物材料。前記組成が、酸化物の質量パーセントで表して、50~75のSiO2、17~27のAl2O3、2~6のLi2O、0~5のMgO、0~5のZnO、0~5のBaO、0~5のSrO、0~3のCaO、0~3のNa2O、0~3のK2O、0~5のTiO2、0~5のZrO2、0~3のB2O3、および0~8のP2O5を含有する、請求項1記載の鉱物材料。前記組成が、酸化物の質量パーセントで表して、60~70のSiO2、18~22のAl2O3、2.5~4のLi2O、0~2のMgO、0~3のZnO、0~4のBaO、0~4のSrO、0~2のCaO、0~1のNa2O、0~1のK2O、1.5~3.5のTiO2、0~2.5のZrO2、0のB2O3、および0~3のP2O5を含有する、請求項1記載の鉱物材料。したがって、アンチモンとヒ素の酸化物などの毒性化合物も、ハロゲン化物などの、毒性化合物を生成する化合物も、両方とも含まず、1,700°C未満の温度で酸化スズにより清澄される、都合よくはガラスセラミックの前駆体であるアルミノケイ酸リチウムガラスを開発する必要が実際にある。このような状況において、本出願人は、都合よくはガラスセラミックの前駆体である、バナジウムを含有するアルミノケイ酸リチウムガラス、および主結晶相としてβ石英またはおよびβスポジュメンの固溶体を含有する、バナジウムにより着色されたガラスセラミックから選択される鉱物材料であって、上述した問題を解決する鉱物材料を提案する。それゆえ、その材料の組成は、毒性化合物ヒ素およびアンチモンも、毒性化合物を生成する化合物ハロゲン化物も含まないが、As2O3および/またはSb2O3を含有する従来技術の組成物と同じ工業条件下、特に温度1,700°C未満条件下で、溶融され、清澄されるであろう清澄剤としてのSnO2により。その組成物により、高品質のガラスまたはガラスセラミックが得られる。このことは、経済的観点から特に興味深い。したがって、第1の目的によれば、本発明は、バナジウムを含有するアルミノケイ酸リチウムガラス、および主結晶相としてβ石英またはおよびβスポジュメンの固溶体を含有する、都合よくは主結晶相としてβ石英の固溶体を含有する、バナジウムにより着色されたガラスセラミックから選択される鉱物材料に関する。その材料は、酸化物の質量パーセントで表して、避けられない微量すなわち、一般に、As2O3Sb2O3<500ppmを除いて、酸化ヒ素および酸化アンチモンを含まない組成であって、0.24から0.36のSnO2、0.030から0.060のV2O5、および0.075から0.095のFe2O3、を含有する組成、および0.18mgO2/g未満の化学的酸素要求量、を有する。第1の変形によれば、前記鉱物材料はガラスである。そのガラスは、都合よくはガラスセラミックの前駆体である。第2の変形によれば、前記鉱物材料は、バナジウムにより着色されたガラスセラミックである。そのガラスセラミックは、主結晶相として、β石英の固溶体またはβスポジュメンの固溶体、もしくはβ石英およびβスポジュメンの固溶体の混合物を含有する。そのガラスセラミックが、主結晶相として、β石英およびβスポジュメンの固溶体の混合物を含有する場合、β石英の固溶体は、結晶相の少なくとも70質量を占める。実際に、ガラスセラミック中に30質量超の量のβスポジュメンの固溶体が存在すると、ガラスセラミックは望ましくなく不透明化してしまうであろう。ガラスセラミックが、主結晶相としてβ石英の固溶体を含有し、高温での使用に適していることがより好ましい。本発明のガラスセラミックは、都合よくは透明でありβ石英のお陰で、とりわけ、特定の状況において、特に濃い色の調理用レンジ台としての使用に鑑みて、酸化バナジウムにより主に着色される。ガラスセラミックは、効率的な量の少なくとも1種類の色素、ここでは、酸化バナジウムを含有し、V2O5により生じる着色を支援または増幅する他の色素も含有してもよい。酸化鉄Fe2O3は、ガラスセラミックの他の色素の内の1つである。それゆえ、酸化バナジウムおよび酸化鉄には、鉱物材料の色素としての優れた役割がある。都合よくは本発明のガラスセラミックのガラス前駆体である、本発明のアルミノケイ酸リチウムガラス組成物は、主に鉄、バナジウムバナジウムは、いくつかの酸化状態の形態で存在する;バナジウムVは、最も酸化された状態に相当する、およびスズである、多価元素を含有する。それらの酸化状態は、その材料の化学的酸素要求量以後、CODと称され、HandbookofrecommendedanalyticalmethodsbyICGTC2ChemicalDurabilityandAnalysisInternationalCommissiononGlass2009の33~38頁に記載された、ガラス原材料中の還元性成分の決定と題する方法にしたがって決定されるの値を決定する。これらの多価元素これらの多価元素は、最も酸化された状態で存在するの酸化状態が高いほど、COD値がより減少する。前記材料のCOD値が0.18mgO2/g材料未満である場合、都合よくは本発明のガラスセラミックのガラス前駆体である、ヒ素とアンチモンの酸化物およびハロゲン化物を含まない、本発明のアルミノケイ酸リチウムガラス組成物は、1,700°C未満の温度ですなわち、As2O3Sb2O3による従来の清澄に標準的な温度で、清澄剤としての酸化スズ表示量で存在するにより清澄させられたことが意外なことに発見され、これが本発明の基礎である。その結果、その材料に含まれる気泡数は、最小またはゼロである。本発明の鉱物材料のCOD値は、酸化還元状態を測定する様式であことに留意されたい。そのCOD値は、材料の組成のようにそれらを特徴付ける。主に、所望の濃い色のガラスまたはガラスセラミックを製造できるようにするために、前記組成中の酸化バナジウムおよび酸化鉄の質量による量を決定した。さらに、これらの酸化物は、1,700°C未満の温度でのガラスの清澄に寄与する。酸化スズは、十分な量の清澄剤を導入するために、0.24と0.36の間の酸化物の質量による量で組成中に存在する。その組成物が溶融の難点または許容できない失透を有すること、またはその材料が着色問題を有することを避けるために、SnO2の量は、組成中に0.36質量の酸化物を超えるべきではない。酸化バナジウムは、0.030と0.060の間、都合よくは0.030と0.050の間の酸化物の質量による量そのような量は、特にガラスセラミック調理用レンジ台として使用されるの透過率の制御に関して、都合よいことが分かったで組成中に存在する。本発明の材料の組成が、0.27から0.33のSnO2、0.035から0.045のV2O5、および0.080から0.090のFe2O3、を含有することが好ましい。制限されない変形によれば、本発明の材料の組成は、酸化物の質量パーセントで表して、さらに上述した一般的なまたは好ましい表示の量のSnO2、V2O5およびFe2O3に加え、50~75のSiO2、17~27のAl2O3、2~6のLi2O、0~5のMgO、0~5のZnO、0~5のBaO、0~5のSrO、0~3のCaO、0~3のNa2O、0~3のK2O、0~5のTiO2、0~5のZrO2、0~3のB2O3、および0~8のP2O5を含有する。本発明の材料の組成が、酸化物の質量パーセントで表して、さらに、60~70のSiO2、18~22のAl2O3、2.5~4のLi2O、0~2のMgO、0~3のZnO、0~4のBaO、0~4のSrO、0~2のCaO、0~1のNa2O、0~1のK2O、1.5~3.5のTiO2、0~2.5のZrO2、0のB2O3、および0~3のP2O5を含有する。材料がガラスセラミックである場合、そのガラスセラミックはLASタイプのものである。このガラスセラミックは、β石英の固溶体および/またはβスポジュメンの固溶体の必須成分として、LiO2、Al2O3およびSiO2を含有する。第2の目的によれば、本発明は、上述したような、本発明の鉱物材料ガラスまたはガラスセラミックから少なくとも部分的に、都合よくは完全に製造された物品に関する。そのような物品は、本発明のガラスセラミックから少なくとも部分的に、都合よくは完全に製造されることが好ましい。もちろん、本発明のガラスセラミックが、使用の際に高温に曝される物品として適切に使用されることは明らかである。それらの組成は、この目的のために最適化されてきた。それゆえ、本発明のガラスセラミック物品は、特に、調理用レンジ台、調理器具および電子レンジの天板を構成する。第3の目的によれば、本発明は、上述した鉱物材料を得る方法に関する。その方法は、ガラス化可能なバッチ混合物ガラスに戻ることができ、既存の鉱物ガラスカレットおよび/または鉱物原材料の混合物を含むバッチ混合物の溶融、生成された溶融ガラスの清澄、および清澄された溶融ガラスの冷却を含む。その溶融は、冷却されたガラスが0.18mgO2/g未満の化学的酸素要求量を有するような十分に酸化性の条件下で、その組成が、避けられない微量を除いて、酸化ヒ素および酸化アンチモンを含まず、先に表示された質量パーセントでSnO2、V2O5およびFe2O3を含有するガラス化可能なバッチ混合物に行われる。上述した溶融、清澄および冷却の各工程を実施することにより、ガラスを得ることができる。ガラスセラミックを得るためには、前記方法はさらに、清澄され冷却された溶融ガラスの結晶化熱処理セラミック化熱処理を含むこの方法は、溶融、清澄、冷却およびセラミック化の各工程を含む。第4の目的によれば、本発明は、上述した物品を得る方法であって、-ガラス化可能なバッチ混合物ガラスに戻ることができ、既存の鉱物ガラスカレットおよび/または鉱物原材料の混合物を含むバッチ混合物の溶融と清澄、-得られた清澄された溶融ガラスの冷却と同時の目的とする物品に所望の形状への成形、および必要に応じてガラスセラミック物品が望ましい場合には-成形ガラスのセラミック化熱処理、を含み、その溶融は、冷却されたガラスが0.18mgO2/g未満の化学的酸素要求量を有するような十分に酸化性の条件下で、その組成が、避けられない微量を除いて、酸化ヒ素および酸化アンチモンを含まず、先に表示された質量パーセントでSnO2、V2O5およびFe2O3を含有するガラス化可能なバッチ混合物に行われる方法に関する。特徴的に様式で、上述した鉱物材料を得る方法および上述した物品を得る方法は、本発明の材料のものが得られる質量組成特に、先に提示した、狭い範囲の質量組成を参照を有するガラス化可能なバッチ混合物から始まって行われる。その組成は、避けられない微量を除いて、酸化ヒ素も、酸化アンチモンも含有しない。その組成は、毒性化合物ハロゲン化物は毒性ガスに転換されるを生成するどのような化合物も含有しない。清澄剤として、その組成は酸化スズを含有する。さらに、本発明は、1,700°C未満の温度で行われて、清澄剤としての酸化スズにより非常に満足な結果を与える溶融および清澄工程をそれにより得ることができる方法の最適化も扱うことも、ここで思い起こされる。それゆえ、都合よくは本発明のガラスセラミックの前駆体である、バナジウムを含有するアルミノケイ酸リチウムガラスの溶融および清澄は、1,700°C未満の温度ですなわち、As2O3および/またはSb2O3による従来の清澄に標準的な温度で行われることが都合よい。溶融工程が、生成されたガラスが0.18mgO2/g未満の化学的酸素要求量を有するような十分に酸化性の条件下で、先に記載されたようなバッチ混合物に行われた場合、溶融温度および清澄温度のこれらの標準条件に到達する。ガラス化可能なバッチ混合物の溶融の時に、多価元素の酸化物は還元を経験し、したがって、これらの多価元素は還元形態で存在する。これらの還元は、ガラスの清澄を可能にするO2の形成を伴う。意外なことに、ガラスの溶融および清澄は、1,700°C未満の温度で十分な酸化条件下で行われた場合、特に促進されることが観察された。本発明のガラスおよびガラスセラミックは、それらを得るためのこれらの条件下で、0.18mgO2/g材料未満のCOD値を有する。COD値は、セラミック化後に変化しないことに留意すべきである。組み合わせてもよい様々な様式により、すなわち、-酸化性化合物、特に、硝酸塩を、ガラス化可能なバッチ混合物に導入することにより、-溶融中に酸素の泡立てを適用することにより、-酸化性雰囲気をもたらす溶融方法を使用することにより、十分に酸化性の条件を得ることができる。これらの様々な様式により、十分に酸化性の条件の発生時点で、1,700°C未満の温度で効率的な溶融および清澄、並びに材料について0.18mgO2/g未満のCOD値を得ることが可能である。ガラス化可能なバッチ混合物が酸化性化合物を含む場合、上述した鉱物材料を得る方法および上述した物品を得る方法は、一般に、以下の工程の内の1つにより行われる:-ガラスの組成中の、ガラスの構成要素の酸化物の少なくとも1.5モルが、ガラス化可能なバッチ混合物中に硝酸塩として導入される。硝酸塩として導入されるという表現は、ガラスの構成要素の酸化物が、ガラス化可能なバッチ混合物中に存在する対応する硝酸塩の転換により生じることと理解される。対応する硝酸塩の量の決定は、当業者の範囲内であることに留意されたい。もちろん、当業者には、ガラス化可能なバッチ混合物中に硝酸塩として導入される、ガラスの構成要素の酸化物は、都合よくは1,700°C未満の温度で、溶融工程中の転換により対応する硝酸塩から生じることのできる、酸化形態でガラス中に存在する任意の化合物に対応することが理解されよう。ガラス化可能なバッチ混合物中に硝酸塩として導入することのできる、ガラスの構成要素の酸化物は、アルカリ酸化物Li2O、Na2O、K2O、アルカリ土類酸化物MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、酸化アルミニウムおよび酸化ジルコニウムから選択されることが都合よい。それゆえ、ガラス化可能なバッチ混合物は、アルカリ、アルカリ土類、アルミニウムおよび/またはジルコニウムの元素の硝酸塩を含んでよい。ガラス化可能なバッチ混合物が、バリウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウムの硝酸塩およびその硝酸塩の内の少なくとも2種類の混合物から選択された硝酸塩を含むことがより好ましい。-モルパーセントで表された、ガラスを形成しない少なくとも1種類の元素から生じるある量の硝酸イオンが、ガラス化可能なバッチ混合物中に含まれ、この硝酸イオンの量は、ガラスの組成中の、ガラスの構成要素の酸化物の少なくとも1.5モルが、ガラス化可能なバッチ混合物中に硝酸塩として導入される場合に提供される量と等しい。その量の硝酸イオンが硝酸アンモニウムに由来することが都合よい。硝酸アンモニウムは、材料の組成に現れないので、ガラスの構成要素ではない。硝酸アンモニウムは、溶融工程中にガスとして分解する。-ガラスを形成しない少なくとも1種類の元素に由来する硝酸イオンとガラスの構成要素の硝酸イオンとの混合物が、ガラスの組成中の、ガラスの構成要素の酸化物の少なくとも1.5モルが、ガラス化可能なバッチ混合物中に硝酸塩として導入された場合に提供される量と等しい、モルパーセントで表された量でガラス化可能なバッチ混合物中に含まれる。ガラスを形成しない少なくとも1種類の元素に由来する硝酸イオンとガラスの構成要素の硝酸イオンとの混合物が、バリウム、ナトリウム、カリウムおよびストロンチウムの硝酸塩から選択される少なくとも1種類の硝酸塩と、硝酸アンモニウムとの混合物であることが好ましい。全ての場合において、ガラス化可能なバッチ混合物中に含まれる硝酸塩の量は、硝酸塩の分解中のガスの発生に関連する溶融の難点を避けるために、ガラスの組成中の、ガラスの構成要素の酸化物の10モルが、ガラス化可能なバッチ混合物中に硝酸塩として導入される場合に提供される量と等しい量に制限されることが好ましい。それゆえ、本発明により、上述した技術的目題を効果的に解決した、-都合よくはガラスセラミックの前駆体である、バナジウムを含有するアルミノケイ酸リチウムガラス、および主結晶相としてβ石英またはおよびβスポジュメンの固溶体を含有する、バナジウムにより着色されたガラスセラミックから選択される鉱物材料、-その鉱物材料の物品、並びに-前記ガラス、ガラスセラミック、およびそのガラスとガラスセラミックの物品を作り上げる方法、を得ることができる。溶融および清澄の各工程は、清澄剤として酸化スズを使用することにより、1,700°C未満の温度で効率的に行うことができ、その材料の組成は、毒性化合物を生成する化合物を含まない。さらに、前記ガラス、ガラスセラミック、およびそのガラスとガラスセラミックの物品を作り上げる方法は、得られた製品に強い影響を残すそれゆえ、従来技術の製品とは区別される:そのCOD値は、0.18mgO2/g未満。A.ガラスセラミックのガラス前駆体の1kgのバッチを製造するために、原材料を、以下の表1に示した比率酸化物で表された質量比で注意深く混合した。組成が以下の表1に示されている2種類のガラスを溶融した。組成は、使用した原材料の性質の点で異なる。実施例1は、本発明の前駆体ガラスを表す。実施例1の前駆体ガラスが得られるガラス化可能なバッチ混合物は、バリウム、ナトリウムおよびカリウムの硝酸塩を含む。実施例2は比較の前駆体ガラスを表す。実施例2の前駆体ガラスが得られるガラス化可能なバッチ混合物は、バリウム、ナトリウムおよびカリウムの炭酸塩を含む。実施例1および2は、元素の残りについては、全ての点で同一である。前記混合物を、溶融および清澄のために、白金製坩堝に入れた。充填された坩堝を、1,400°Cに予熱された電気炉に入れた。その中で、坩堝は、以下の溶融サイクルに曝された:-2時間以内で1,400°Cから1,600°Cに昇温、-1時間以内で1,600°Cから1,650°Cに昇温、-1,650°Cの温度に2時間保持。溶融および清澄の時間は、両方のガラスを比較できるように、自発的に短い。次いで、坩堝を炉から取り出し、溶融ガラスを、加熱した鋼鉄製板上に注いだ。これを、5mmの厚さの薄板に延ばし、650°Cで1時間に亘り焼き鈍した。画像解析装置に接続されたカメラで、気泡または糠泡の数を自動的に計数した。COD値は、HandbookofrecommendedanalyticalmethodsbyICGTC2ChemicalDurabilityandAnalysisInternationalCommissiononGlass2009の33~38頁に記載された、ガラス原材料中の還元性成分の決定と題する方法にしたがって決定した。次いで、ガラス薄板に以下のセラミック化処理を施した:-17分以内で室温約20~25°Cから650°Cに炉を昇温、-25分以内で660°Cから820°Cに昇温、-7分以内で820°Cから920°Cに昇温、-10分間に亘り920°Cに保持、-炉の冷める速度で冷却。得られたガラスセラミック板の光学的性質を、3mm厚の研磨サンプルについて測定した。C光源2°での観察者を使用した。これらの結果は、本発明の、ガラスセラミックの前駆体である、ガラスバッチ混合物中の硝酸塩が、比較のガラスバッチ混合物中の炭酸塩よりもずっと少ない気泡を含むことを示している。COD値は低く0.18mgO2/ガラスg未満、実際に、ガラスがより酸化されていることを裏付ける。COD値は、セラミック化後には変わらない。これらの実施例は研究室規模で達成されたことに留意すべきである。しかしながら、これらの実施例は、工業規模の条件下で行われる溶融および清澄に相当する。B.類似の組成を有するガラスを、酸化条件本発明によるの工業炉内で溶融した。これらのガラスは、満足な品質で得られた。表2は、それらの組成とそのCOD値を示している。"