異なる色のトナー像を現像する複数の現像手段と、該現像手段に対応して設けられ、対応する現像手段により形成されるトナー像を担持する像担持体と、該像担持体に作像されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、前記像担持体と前記転写手段とを当接状態、離間状態にする接離手段と、を有する画像形成装置に用いられ、前記像担持体上に担持されたトナー像の色ずれを検知するパターン検知部と、前記色ずれを検知するため色ずれ検知パターンを前記像担持体に作像する色ずれ検知パターン形成制御手段とを有し、前記転写手段に当接した状態で色ずれ補正を行う色ずれ補正装置において、前記色ずれ検知パターン形成制御手段は、前記色ずれ検知パターンが前記パターン検知部の位置を通過した後に前記転写手段の位置を通過中は、前記転写手段を前記像担持体から離間状態にする、ことを特徴とする色ずれ補正装置。請求項1に記載の色ずれ補正装置において、前記色ずれ検知パターン形成制御手段は、前記検知パターンが前記転写手段の位置を通過中は、前記転写手段にトナーが転写されない極性のバイアスを印加する制御を行う、ことを特徴とする色ずれ補正装置。請求項1に記載の色ずれ補正装置において、前記色ずれ検知パターン形成制御手段は、前記検知パターンの前記転写材の搬送方向での先端が前記転写手段の位置に到達する前に、前記転写手段を離間状態にする、ことを特徴とする色ずれ補正装置。請求項1から3のいずれかに記載の色ずれ補正装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。請求項4に記載の画像形成装置において、前記像担持体が中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。請求項4又は5に記載の画像形成装置において、前記像担持体が感光体ベルトであることを特徴とする画像形成装置。すなわち、従来の色ずれ補正を行う画像形成装置では、紙転写ローラを像担持体から離間させた状態で色ずれ補正を行うため、実際の印刷動作時と異なる状態で色ずれ補正を行っていることになる。したがって、紙転写ローラを当接状態に戻して印刷動作を行うと、補正の結果がずれているという問題や、離間状態にせずに色ずれ補正を行う場合は、紙転写ローラをクリーニングする時間でユーザーを待たせたり、紙転写ローラをクリーニングするクリーニングブレードを当接させるためにコストが高くなったりする問題がある。そこで本発明は、複数色のカラー画像を像担持体上に重ね合わせて形成する画像形成装置に用いる色ずれ補正装置において、低コストな構成で、ユーザーを待たせない、精度の高い色ずれ補正装置を提供することを目的とする。本発明の色ずれ補正装置は、異なる色のトナー像を現像する複数の現像手段と、該現像手段に対応して設けられ、対応する現像手段により形成されるトナー像を担持する像担持体と、該像担持体に作像されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、前記像担持体と前記転写手段とを当接状態、離間状態にする接離手段と、を有する画像形成装置に用いられ、前記像担持体上に担持されたトナー像の色ずれを検知するパターン検知部と、前記色ずれを検知するため色ずれ検知パターンを前記像担持体に作像する色ずれ検知パターン形成制御手段とを有し、前記転写手段に当接した状態で色ずれ補正を行う色ずれ補正装置において、前記色ずれ検知パターン形成制御手段は、前記色ずれ検知パターンが前記パターン検知部の位置を通過した後に前記転写手段の位置を通過中は、前記転写手段を前記像担持体から離間状態にする、ことを特徴とする。本発明によれば、印刷動作時と同じ状態で色ずれ補正を行い、色ずれ検知パターンがパターン検知部を通過後に2次転写手段を離間状態にするので、像担持体上で各色を重ね合わせる色ずれ補正装置を低コストな構成で、ユーザーを待たせず、精度良く行うことができる。本発明の実施の形態を説明する。本実施形態では、像担持体に各色を重ねる電子写真方式の画像形成装置の色ずれ補正に際して、印刷動作時と同じ状態2次転写手段に当接した状態で色ずれ補正を行い、色ずれ検知パターンがパターン検知部を通過した後に2次転写手段を離間状態にするものである。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。<実施形態1>図1は像担持体を中間転写体以下中間転写ベルトと呼ぶとした本発明の一実施形態に係るカラー画像形成装置を示す概念図である。図中1は感光体で、この感光体ベルト1の周りには感光体クリーニングユニット2、帯電器4、露光手段5、中間転写ベルト10などが配置してある。露光手段5は、後述する中間転写ベルト10の抵抗の検知情報をもとに光量を調整する。現像手段は、イエロー現像器6、マゼンタ現像器7、シアン現像器8、ブラック現像器9の4個の現像器を備えている。フルカラー画像形成時は、本実施形態では、イエロー現像器6、マゼンタ現像器7、シアン現像器8、ブラック現像器9の順で可視像を形成し、各色の可視像を中間転写ベルト10に順次重ねて転写することでフルカラー画像を形成する。なお、図中3は感光体クリーニングユニット2のブレードである。中間転写ベルト10は、一次転写バイアスローラ11、二次転写対向ローラ12、テンションローラ13により張架されており、図示しない駆動モータによって駆動され、そのプロセス速度は150mm/秒に調整されている。なお、二次転写対向ローラ12は中間転写ベルト10の駆動ローラを兼ねている。また、各ローラは図示しない中間転写ベルトユニット側版によって中間転写ベルトの両側より支持されている。一次転写バイアスローラ11は感光体ベルト1と中間転写ベルト10との接触部に配置されており、該一次転写バイアスローラ11には所定の転写バイアスが印加される。本実施例では、1800Vが印加されるように設定されている。中間転写ベルト10はポリフッ化ビニリデンPolyVinylideneDiFluoride、ETFEエチレン-四フッ化エチレン共重合体、PIポリイミド、PCポリカーボネート等を単層または複数層に構成し、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を10^8~10^12Ωcm、かつ表面抵抗率を10^9~10^13Ωcmの範囲となるように調整してある。なお、必要に応じ該中間転写ベルト10の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ETFEエチレン-四フッ化エチレン共重合体、PTFEポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデンPolyVinylideneDiFluoride、PEAパ-フルオロアルコキシフッ素樹脂、FEP四フッ化エチレン-六フッ化プロピレン共重合体、PVFフッ化ビニル等のフッ素樹脂が使用できるが、これに限定されるものではない。なお、本明細書において^はべき乗を示す記号として用いている。中間転写ベルト10の製造方法には注型法、遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。中間転写ベルト10の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、転写紙剥離工程などで中間転写ベルト10の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。また、体積抵抗率および表面抵抗率が上記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。したがって、中間転写ベルト10の体積抵抗率および表面抵抗率は前記範囲内とすることが望ましい。なお、体積抵抗率および表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計三菱化学社製:ハイレスタIPにHRSプローブ内側電極直径5.9mm、リング電極内径11mmを接続し、中間転写ベルト10の表裏に100V表面抵抗率は500Vの電圧を印加して10秒後の測定値を用いた。図中19は中間転写ベルト10をクリーニングするベルトクリーニングユニットである。クリーニングユニット19には、ウレタンゴムよりなるクリーニングブレード20が配置してあり、クリーニングブレード20を中間転写ベルト10に押し当てて、トナーを堰き止めて清掃する構成となっている。クリーニングしやすくするために、潤滑剤を潤滑剤塗布部材により塗布する。潤滑剤には、直鎖状の炭化水素構造を持つ、脂肪酸金属塩を用いる。脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、オレイン酸から選択される少なくとも1種以上の脂肪酸を含有し、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、リチウムから選択される少なくとも1種以上の金属を含有する脂肪酸金属塩が挙げられる。とりわけその中でもステアリン酸亜鉛は、工業的規模で生産されかつ多方面での使用実績があることから、コストと品質安定性とおよび信頼性で、最も好ましい材料である。ただし、一般に工業的に使われている高級脂肪酸金属塩は、その名称の化合物単体組成ではなく、多かれ少なかれ類似の他の脂肪酸金属塩、金属酸化物、および遊離脂肪酸を含むものであり、本発明での脂肪酸金属塩もその例外ではない。これらの潤滑剤は微量ずつ、粉体の形態で供給されるのであるが、その具体的な方法としては、ブラシなどの潤滑剤塗布手段によりブロック上に固形成形された潤滑剤を削り取って塗布する方法や、トナーに外添して供給する方法等がある。ただし、トナーに外添して潤滑剤を供給する場合、その供給量が出力する画像面積に依存し、常にベルト表面全面に供給することはできないため、簡易な装置構成で、かつ、ベルト表面全面に安定に潤滑剤を供給しようとした場合、本例のように固形潤滑剤をブラシで削り取って塗布する方法が好ましい。固形潤滑剤155を潤滑剤塗布部材であるブラシ152で削り取るために、スプリングのような弾性体である潤滑剤加圧手段153により、固形潤滑剤を1N~4Nの力でブラシ152に圧接させる。固形潤滑剤155の幅は、画像幅よりも広く設定する必要がある。例えば304mm以上とする。ブラシ152の幅は、固形潤滑剤155を均一に削り取るために、固形潤滑剤155の幅よりも大きくとる必要がある。二次転写ローラ21はSUS等の金属製芯金上に、導電性材料によって10^6~10^10Ωの抵抗値に調整されたウレタン等の弾性体を被覆することで構成してある。ここで、二次転写ローラ21の抵抗値が上述の範囲を超えると電流が流れ難くなるため、必要な転写性を得るためにはより高電圧を印加しなければならなくなり、電源コストの増大を招く。また、高電圧を印加するため転写部ニップ前後の空隙にて放電が起こるため、ハーフトーン画像上に放電による白ポチ抜けが発生する。逆に、二次転写ローラ21の抵抗値が上記範囲を下回ると同一画像上に存在する複数色画像部例えば3色重ね像と単色画像部との転写性が両立できなくなる。これは、二次転写ローラ21の抵抗値が低いため、比較的低電圧で単色画像部を転写するのに十分な電流が流れるが、複数色画像部を転写するには単色画像部に最適な電圧よりも高い電圧値が必要となるため、複数色画像部を転写できる電圧に設定すると単色画像では転写電流過剰となり転写効率の低減を招く。なお、二次転写ローラ21の抵抗値測定は、導電性の金属製板に二次転写ローラ21を設置し、芯金両端部に片側4.9N両側で合計9.8Nの荷重を掛けた状態にて、芯金と前記金属製板との間に1000Vの電圧を印加した時に流れる電流値から算出した。また、二次転写ローラ21には駆動ギヤ図示しないによって駆動力を与えるようになっており、その周速は中間転写ベルト10の周速に対して、略同一となるように調整するとよい。二次転写は定電流で制御するものとし、例えば本例ではその設定値を-30μAとした。転写紙25は給紙ローラ26、転写紙搬送ローラ27、レジストローラ28によって、中間転写ベルト10面の4色重ね画像の先端部が二次転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙される。転写紙25に転写された4色重ね画像は、上述したように除電手段によって除電された後に定着入口ガイド34に沿って定着手段30へ搬送され、定着手段30で定着されたあと排紙ローラ32によって排紙される。中間転写ベルト10に形成されるトナー像の濃度を補正するため、もしくは位置ずれを補正するために、トナー像検知センサ41を主走査方向に平行に設置する。図2に示すように、中間転写ベルト10面上に、トナー像検知パターン42を作像し、トナー像検知センサ41にて検知する。通紙中と同じ条件で色ずれ補正を行うため、二次転写ローラ21は当接状態のまま行う。このとき、二次転写ローラ21にトナー像検知パターン42が付着しないよう、の電流を印加する。例えば本例では、その設定値を30μAとした。そして、トナー像検知パターン42が、トナー像検知センサ41を通過したら、二次転写ローラ21を離間させ、二次転写ローラ21へのトナー像検知パターン42の付着が最小限になるようにする。また、図3に示すように、二次転写ローラ21にトナー像検知パターン42が到達する前に、トナー像検知センサ41を通過するよう、トナー像検知パターン42の長さを設定すると良い。例えば本例では、トナー像検知センサ41から二次転写ローラ21までの距離は375mm、トナー像検知パターン42の長さを273mmとした。図4に示すように、トナー像の補正は、検知の誤差を防止、検知精度向上のために、補正動作を連続して2回以上行う場合がある。補正動作を連続2回行った場合、トナー像検知パターンの長さは546mmとなり、トナー像を検知している間にトナー像検知パターン42が二次転写ローラ21に到達してしまう。その場合は、トナー像検知パターン42の先端から171mm以上の部分は二次転写ローラ21を当接状態のまま通過させ、できるだけ短い時間で離間状態にする。本実施例では、トナー像検知パターン42の先端から176mmは30μAの電流を印加しながら通過させ、その後を離間状態にした。二次転写ローラ21の汚れはトナー像検知パターン42の176mm分で済むため、その後のクリーニング時間を短縮し、ユーザーを待たせる時間が短縮する。なお、使用するトナーは、例えば重合法によって生成した重合トナーである。また、使用するトナーの形状係数SF-1は100~180、形状係数SF-2は100~180の範囲にあることが好ましい。図5、6は、形状係数SF-1、形状係数SF-2を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数SF-1は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、SF-1={MXLNG2/AREA}×100π/4と表される。トナーを2次元平面に投影してできる形状の最大長MXLNGの二乗を図形面積AREAで除して、100π/4を乗じた値である。SF-1の値が100の場合トナーの形状は真球となり、SF-1の値が大きくなるほど不定形になる。また、形状係数SF-2は、トナー形状の凹凸の割合を示すものであり、SF-2={PERI2/AREA}×100π/4で表される。トナーを2次元平面に投影してできる図形の周長PERIの二乗を図形面積AREAで除して、100π/4を乗じた値である。SF-2の値が100の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、SF-2の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡S-800:日立製作所製でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置LUSEX3:ニレコ社製に導入して解析して計算した。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数SF-1、SF-2のいずれかが180を超えると、転写率が低下するとともに転写手段に付着した場合のクリーニング性も低下するため好ましくない。また、トナー粒径は体積平均粒径で4~10μmの範囲であることが望ましい。これよりも小粒径の場合には現像時に地汚れの原因となったり、流動性が悪化し、さらに凝集しやすくなるので中抜けが発生しやすくなる。逆にこれよりも大粒径の場合にはトナー飛び散りや、解像度悪化により高精細な画像を得ることができない。例えば本では、トナー粒径の体積平均粒径6.5μmのものを用いた。<実施形態2>図7は、像担持体を感光体ベルトとした本発明の他の実施形態に係るカラー画像形成装置を示す概念図である。図中1は感光体ベルトで、この感光体ベルト1の回りには感光体クリーニングユニット2、帯電器4a、4b、4c、4d、露光手段5、などが配置してある。現像手段はイエロー現像器6、マゼンタ現像器7、シアン現像器8、ブラック現像器9の4個の現像器から構成してある。フルカラー画像形成時はイエロー現像器6、マゼンタ現像器7、シアン現像器8、ブラック現像器9の順で可視像を形成し、感光体ベルト上に重ね、二次転写ローラ21により転写紙25に一括して転写することで、フルカラー画像を形成する。他の構成については実施形態1の構成とほぼ同様であるので説明を省略する。なお本発明は以上説明してきた実施形態1、2に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。