"加工電極とワークで構成される極間に、間歇的に電圧を印加して、ワークを除去加工する放電加工機において、極間に電圧を印加し、極間の接触を検出するための電源であって、出力電圧がアーク電圧以下の第1の電源と、極間にパルス電流を供給する第2の電源と、前記第1の電源によって極間の接触を検出した場合、該接触状態で前記第2の電源から極間にパルス電流供給するように制御する制御部を備えたことを特徴とする放電加工機。前記第1の電源の出力電圧極性を周期的に反転させることを特徴とする請求項1に記載の放電加工機。前記第1の電源の出力電圧極性を電圧印加開始毎に反転させることを特徴とする請求項1に記載の放電加工機。前記第1の電源の出力電圧極性を極間の平均電圧がゼロに近付くよう一定周期または電圧印加毎に印加極性を選択することを特徴とする放電加工機。前記第1の電源で極間に電圧を印加中、極間の接触状態が所定時間以上持続した場合にのみ第2の電源から極間にパルス電流を供給するよう制御することを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載の放電加工機。前記第1の電源で極間に電圧を印加開始後、開放状態になることなく所定時間接触状態を持続した場合は、第2の電源から所定の大きさのパルス電流を極間に供給し、第1の電源で極間に電圧を印加開始後、極間が一旦開放状態になった後、接触状態になった場合は、前記所定の大きさのパルス電流より小さなパルス電流を供給するよう制御することを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載の放電加工機。前記第2の電源の出力パルス電流の大きさによって、該第2の電源からパルス電流を供給した後次に前記第1の電源から極間に電圧を印加するまでの時間休止時間を変化させることを特徴とする請求項6に記載の放電加工機。背景技術で説明した技術特許文献2では、放電発生位置の検出精度が低く、実用的には50mm以上の厚板ワークにおいて、ワークの上方、中央、下方を識別できる程度であって、厚板パンチの真直精度を制御するためには、ある程度の効果はあるものの、ミリメートル単位の精度で放電発生位置を検出することは困難であって、前記のようなエッジ部での放電発生を正確に検出することはできず、これによってエッジ部の加工品質を向上することは不可能であった。そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、ワークのエッジ部の加工精度や加工欠陥を減らすことができる放電加工装置を提供することである。本願の請求項1に係る発明は、加工電極とワークで構成される極間に、間歇的に電圧を印加して、ワークを除去加工する放電加工機において、極間に電圧を印加し、極間の接触を検出するための電源であって、出力電圧がアーク電圧以下の第1の電源と、極間にパルス電流を供給する第2の電源と、前記第1の電源によって極間の接触を検出した場合、該接触状態で前記第2の電源から極間にパルス電流供給するように制御する制御部を備えたことを特徴とする放電加工機である。請求項2に係る発明は、前記第1の電源の出力電圧極性を周期的に反転させることを特徴とする請求項1に記載の放電加工機である。請求項3に係る発明は、前記第1の電源の出力電圧極性を電圧印加開始毎に反転させることを特徴とする請求項1に記載の放電加工機である。請求項4に係る発明は、前記第1の電源の出力電圧極性を極間の平均電圧がゼロに近付くよう一定周期または電圧印加毎に印加極性を選択することを特徴とする放電加工機である。請求項5に係る発明は、前記第1の電源で極間に電圧を印加中、極間の接触状態が所定時間以上持続した場合にのみ第2の電源から極間にパルス電流を供給するよう制御することを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載の放電加工機である。請求項6に係る発明は、前記第1の電源で極間に電圧を印加開始後、開放状態になることなく所定時間接触状態を持続した場合は、第2の電源から所定の大きさのパルス電流を極間に供給し、第1の電源で極間に電圧を印加開始後、極間が一旦開放状態になった後、接触状態になった場合は、前記所定の大きさのパルス電流より小さなパルス電流を供給するよう制御することを特徴とする請求項1~4のいずれか一つに記載の放電加工機である。請求項7に係る発明は、前記第2の電源の出力パルス電流の大きさによって、該第2の電源からパルス電流を供給した後次に前記第1の電源から極間に電圧を印加するまでの時間休止時間を変化させることを特徴とする請求項6に記載の放電加工機である。本発明により、ワークのエッジ部の加工精度や加工欠陥を減らすことができる放電加工装置を提供できる。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。本発明の実施形態では、放電加工装置において、第1の電源と第2の電源を並列に接続した電源装置を用いることによって、第1の電源で極間に電圧を印加し、第2の電源で極間に加工用の大電流パルスを流すことによって、ワーク4のエッジ部の加工品質を大幅に高めることができる。なお、本発明の放電加工装置は、工具電極としてワイヤ電極を用いるワイヤカット放電加工装置やワークに形成したい形状に対応する形に作られた電極を用いる形彫り放電加工装置を意味する。本明細書では、本発明に係る電源装置を説明し、その他の放電加工装置に係る構成は従来と同様であるので、説明を省略する。図3は、本発明の実施形態の放電加工機に備わった加工電源の構成例を説明する図である。加工電源100は、第1電源回路1、第2電源回路2、制御回路5を備え、工具電極3とワーク4間の極間には第1の電源である第1電源回路1と第2の電源である第2電源回路2が並列に接続されている。そして、制御回路5は、第1電源回路1と第2電源回路2とを切り換えて工具電極3とワーク4の極間に電圧を印加する制御部である。第1電源回路1は、電流制限素子10、スイッチング素子11、第1電源12が直列に接続された直列回路で構成されている。電流制限素子10は例えば抵抗やインダクタンスである。第1電源回路1は、抵抗やインダクタンスなどの電流制限素子10で出力電流を制限した内部インピーダンスが高く、かつ、出力電圧がアーク電圧以下の第1電源12で工具電極3とワーク4の極間に電圧を印加する。第2電源回路2は、スイッチング素子21と回生用のダイオード22が直列に接続され、回生用のダイオード23とスイッチング素子24とが直列に接続され、それらが、第2電源25に対して並列に接続されている。工具電極3とワーク4の接触時には、内部インピーダンスの低い第2電源回路2から加工用の大電流パルスを流す。工具電極3とワーク4の極間には、該極間電圧を検出してスイッチング素子11,21,24をオン/オフ制御する制御回路5からの信号線が接続されている。制御回路5は、接触判定電圧源51,比較器52,駆動信号発生器53を有する。工具電極3とワーク4の極間電圧は比較器52において接触判定電圧源51の接触判定電圧E3と比較される。駆動信号発生器53は、比較器52から出力される接触検出信号s1に基づいて駆動信号a,bを出力する。駆動信号aはスイッチング素子11の駆動端子に入力し、駆動信号bはスイッチング素子21,24の駆動端子に入力する。図4に駆動信号発生器53から出力される駆動信号a,bの例が図示されるとともに、工具電極3とワーク4の極間に生じる極間電圧と極間電流が図示されている。ところで、工具電極3とワーク4の接触の場合に加工のためのパルス電流を供給することについては否定的な考え方もあるが、接触短絡状態でのみ加工パルスを供給する実験を行ったところ、加工が進行することが判明し、その全てが無駄という訳ではないことが分かった。これは、工具電極3とワーク4が非常に狭い面積で接触している所謂点接触状態や、加工屑を介して接触している場合のような軽い接触状態であれば、極間に加工用の大電流パルスを流すことによって接触部が溶融飛散し、接触状態からアーク放電状態に移行するためと考えられる。またワイヤカット放電加工機であれば、極間に大電流パルスを流すことによって、工具電極3とワーク4の電極に電磁反発力が作用し、電極が微小振動することでワークとの間に隙間が生じ、接触状態からアーク放電状態に移行することも理由の1つであると考えられる。本発明の実施形態では、第1電源回路1によって、アーク放電を発生させないので、電界強度が強く放電の発生し易いエッジ部に放電が集中することがなく、エッジ部の加工精度の低下や割れなどの加工欠陥を無くすことが可能となる。なお、アーク電圧は、厳密には工具電極3とワーク4の材質の組み合わせや、放電間隙長、アーク電流などの加工条件によって変化するが、一般的な放電加工では20~30V程度と言われている。次に、図4~図11を用いて、駆動信号aと駆動信号bの7つの例を説明する。図4は、加工電源のタイムチャートを説明する図である。このタイムチャートは図3の加工電源100に対応する。駆動信号発生器53から駆動信号aと駆動信号bが出力される。図3に示される加工電源は、駆動信号aと駆動信号bに従って、工具電極3とワーク4の極間に極間電圧を印加し極間電流を流す。駆動信号発生器53は、まず駆動信号aを出力し、第1電源回路1のスイッチング素子11をオンして、極間に直流電源12の電圧E1を印加する。これによって、極間電圧は電圧E1まで上昇する。その後、極間が接触し、極間電圧が接触判定電圧E3以下まで低下すると、比較器52から接触検出信号s1が駆動信号発生器53に出力される。駆動信号発生器53は、これを受けて駆動信号aをオフし、駆動信号bを予め定めた所定時間オンする。これによって、第1電源回路1のスイッチング素子11がオフし、第1電源回路1から極間への電圧印加が停止すると同時に、第2電源回路2のスイッチング素子21,24がオンし、第2電源回路2から極間に加工用の大電流パルスが供給される。所定時間経過後、駆動信号bもオフとなり、第2電源回路2からの電流供給も停止するが、回生ダイオード22,23を通して、放電回路の浮遊インダクタンスに蓄積されたエネルギーが第2電源回路2に回生され、極間電流は急速に低下する。駆動信号bがオフした後、所定時間経過後、再度駆動信号aがオンして前記のシーケンスを繰り返す。ここで、駆動信号bがオフしてから、次のサイクルの駆動信号aがオンするまでの時間を休止時間と呼ぶ。この休止時間は、極間の絶縁回復や冷却、放電によって生じた加工屑の排除を行う期間であって、放電加工では重要な働きをしている。なお、図3では、極間の接触を極間電圧の低下によって検出しているが、その他の例として、第1電源1の出力電流を検出し、その値が判定値以上に上昇したことによって検出することもできる。ここで、加工液に純水を使用する場合の、工具電極3とワーク4の極間に印加する極間電圧と極間電流について説明する。加工液に純水を使用する場合は、図3に示す単一極性の電源で極間に電圧を印加すると、電解腐食の恐れがある。このような電解腐食は、第1電源回路1から両極性の電圧を出力することで、防止することが可能である。図5は、極間に両極性の電圧を印加することが可能な加工電源200を説明する図である。図3の加工電源100と相違する点を説明する。第1電源12と極性の異なる第3電源15とスイッチング素子14の直列回路が、第1電源12とスイッチング素子11の直列接続したものに対して並列に接続されている。制御回路5から駆動信号a1,駆動信号a2,駆動信号bが出力され、駆動信号a1はスイッチング素子11の駆動端子に入力し、駆動信号a2はスイッチング素子24の駆動端子に入力する。図5において第1電源回路1から出力される電圧の極性切替えの方法としては、一定周期で極性を反転させる図6参照、印加電圧毎に極性を反転させる図7参照、平均電圧がゼロに近付くよう前記タイミングでの印加極性を選択する図8参照などの方法がある。第1電源回路1に備わった第1電源12と第3電源15をスイッチング素子11,14を、駆動信号発生器53から出力される駆動信号a1,a2によってオンオフ制御することによって、第1電源回路1から工具電極3とワーク4の極間に印加する電圧の極性を反転することができる。ところで、詳しく加工実験を重ねると、工具電極3とワーク4の極間が接触し、第2電源回路2をオンした瞬間、第2電源回路2によって高い電圧が極間に現れる場合がある図9参照。この高電圧によって、加工屑を介した放電が発生し、ワーク4のエッジ部のワーク上面に2次放電が生じる場合のあることが判ってきた。加工用のピークの大きい電流パルスを供給するためには、第2電源回路2の電圧は少なくともアーク電圧以上とすることが必須であり、第1電源回路1のように電圧を低くして対策することはできない。そこで、第1電源回路1で極間に電圧印加を開始した後、所定時間接触状態が持続した場合のみ、第2電源回路2をオンするようにした図10参照。図10では、接触判定時間に亘り工具電極3とワーク4とが接触状態の場合に第2電源回路2をオンする。このようにすることにより、極間がある程度確実に接触している場合のみ高電圧を印加することになるので、印加開始の瞬間に、極間に高電圧が現れる確率を下げることが可能となり、加工屑を介した2次放電を減らすことができる。ただし、第2電源回路2をオンする回数が減少するので、ある程度の加工速度の低下は避けられない。一方、荒加工の後、仕上げ加工を行って形状修正するような場合のように、荒加工による加工品質低下がある程度許容される場合には、加工速度を上げるために、瞬間的に接触状態になった場合にも、第2電源回路2をオンすることもある。このような用途では、第1電源回路1による電圧印加開始後、極間が一旦開放状態となった後、接触状態になった場合は、第2電源回路2のオン時間を短くT1、第1電源回路1の電圧印加開始時、極間が接触状態で、所定時間この状態が持続した場合は、第2電源回路2のオン時間を長くするT2とする図11参照。T1を長くすると、加工速度は上がるが、エッジ部の加工品質は低下する傾向がある。すなわち、加工速度と加工品質にはトレードオフの関係があるので、許容される加工品質の程度に合わせてT1の長さを0≦T1≦T2の範囲で調節する。また、第2の電源のオン時間の長さによって、極間への加工エネルギーの投入量が決定され、加工屑の発生量、極間の絶縁回復時間、電極の損傷などが変化するので、オン時間が長い場合には、休止時間も長くする方が、加工が安定し、ワイヤ放電加工などではワイヤ電極の断線を防止することができる。なお、加工電流の大きさを変化させる方法として、第2の電源のオン時間を変化させる方法以外に、電源電圧E2の異なる複数の電源を用意し、状況に応じてオンさせる電源を選択するようにしてもよい。以上のような対策により、加工速度を極端に低下させることなく、ワークエッジ部の加工品質を大幅に向上させることができる。"