熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体を、物理的層剥離により各層に分離後、分別して、再生処理乃至廃棄処理をする高分子積層体の処理方法であって、前記高分子積層体が、可塑剤入りのPVC層と、PVCを除く極性高分子材料で形成される層以下余極性高分子層をいう。との溶着体又は接着体であり、非極性溶剤からなる又は該非極性溶剤を主体とする有機溶剤に、前記高分子積層体を浸漬させて、前記PVC層から、前記PVC層のPVCを実質的に溶解させずに前記可塑剤を溶出させた後に、前記物理的層剥離を行なう、ことを特徴とする高分子積層体の処理方法。前記有機溶剤のSP値溶解度パラメータが7.5~9.4であるとともに、前記余極性高分子層のポリマーSP値が9.5以上であることを特徴とする請求項1記載の高分子積層体の処理方法。前記有機溶剤がラッカーシンナーであることを特徴とする請求項2記載の高分子積層体の処理方法。前記高分子積層体が、前記余極性高分子層が多孔質であるとともに、前記PVC層が非多孔質であり、前記余極性高分子層が前記PVC層でサンドイッチされてなることを特徴とする請求項1、2又は3記載の高分子積層体の処理方法。前記余極性高分子層が極性繊維からなる織布であることを特徴とする請求項4記載の高分子積層体の処理方法。前記余極性高分子層と前記PVC層とが、それぞれ10~300μmの軟質層であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の高分子積層体の処理方法。高分子積層体が内装シートの製造に際して発生する端材であり、分別した前記PVC層と前記余極性高分子材料層ごとに熱可塑化して再生利用することを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の高分子積層体の処理方法。本発明は、上記にかんがみて、PVC層と、余極性高分子層とが溶着乃至接着されてなる高分子積層体の処理に際して、物理的層剥離が容易となり、各層の分別回収の生産性を格段に向上させることができる高分子積層体の処理方法を提供することを目的課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意開発に努力をする過程で、PVC層と余極性高分子層とからなる積層体を、非極性溶剤からなる又は該非極性溶剤を主体とする有機溶剤に短時間浸漬するだけで、物理的層剥離が格段に容易になることを知見した。該知見に基づいて、下記構成の高分子積層体の再生処理方法に想到した。熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体を、物理的層剥離により各層に分離後、分別して再生処理乃至廃棄処理をする高分子積層体の処理方法であって、前記高分子積層体が、可塑剤入りのPVC層と、PVCを除く極性高分子材料で形成される層余極性高分子層との溶着体又は接着体であり、非極性溶剤からなる又は該非極性溶剤を主体とする有機溶剤に、前記高分子積層体を浸漬させて、前記PVC層から、前記PVC層のPVCを実質的に溶解させずに前記可塑剤を溶出させた後に、前記物理的層剥離を行なう、ことを特徴とする。本発明によれば、上記構成発明特定事項により、PVC層とPVC層と溶着乃至接着されている余極性高分子層を、短時間例えば、10分以内の浸漬処理後、各層相互の物理的層剥離を容易に行なうことができる。したがって、高分子積層体の再生処理乃至廃棄処理の生産性を格段に向上させることができる。本発明は、使用済の積層体を廃棄処理する場合にも適用できる。即ち、PVCは、塩素を含むので焼却処理する場合でも、塩素非含有高分子材料と分別しておくことが望ましいためである。以下、本発明の実施形態について説明する。本発明を適用する内装シートは、図1に示すような、三層構造である。すなわち、内装シート11は、表裏層が可塑剤入りのPVC層13で形成され、中間がポリエステル繊維で形成された織布多孔質層である余極性高分子層15で形成されている。そして、PVC層13と余極性高分子層15とは熱溶着で一体化されている。また、PVC層13と余極性高分子層15とが溶着一体化されている必然性はなく、接着一体化されているものにも、本発明は、後述の如く、適用可能である。ここで、PVC層13は、軟質化のため、可塑剤が所要量配合されたPVC材料で形成されている。例えば、ジ2エチルへキシルフタレートDOPの場合、20~60phr配合されている。なお、他の可塑剤、例えば、ジイソデシル、ジウンデシル等のエステル系可塑剤が配合されたものでもよい。そして、余極性高分子層15としての織布は、本実施形態では、ポリエステル例えば、PET繊維からなるものであるが、ビニロン、ナイロンポリアミド、アセテート、レーヨン等の他の熱可塑性の極性合成繊維、さらには、木綿、絹、麻等の天然繊維の織布でもよい。また、余極性高分子層は、織布の代わりに不織布であってもよい。さらには、極性合成樹脂シート多孔非多孔シートを含む。としてもよい。極性合成樹脂としては、熱可塑性のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロースアセテート樹脂等を挙げることができる。また、余極性高分子層を形成する余極性高分子材料ポリマーのSP値溶解度パラメータは、PVCのSP値より若干高いものとする。例えば、SP値:9.5以上、望ましくは10.0以上とする。ちなみに、PETはSP値:10.7である。余極性高分子層を形成する極性高分子材料とPVCとのSP値の差が大きい方が、PVC層と余極性高分子層との浸漬後の物理的層分離が容易となる。本実施形態では、適用積層体が、内装シートであるため、各層肉厚10~300μm、合計肉厚30~900μmとする。しかし、内装シートでない積層体にも本発明は適用できる。その場合は、各層の肉厚は限定されず、また、層構成も4層以上であっても勿論よい。次に、上記積層体の製造に際して発生する端材の再生処理方法について説明する。基本的には、1溶剤浸漬工程、2物理的層剥離工程、及び3熱可塑化再生、を含む。1溶剤浸漬工程:高分子積層体被処理物を非極性溶剤又は非極性溶剤を主体とする有機溶剤に浸漬させて、PVC層のPVCを実質的に溶解させずに可塑剤を溶出させる。このときの浸漬時間は、使用有機溶剤の種類組成により異なるが、通常、10分以内、望ましくは、4~8分とする。長く浸漬すると、PVCも溶解し、物理的層剥離して各層を分離することが困難となる。ここで、非極性溶剤とは、基本的に水に殆ど溶けないものをいう。具体的には、水100g20°Cにおいて0.5g以下溶解、望ましくは0.05g以下溶解日本化学会編第5版化学便覧応用化学編I平7-3-15丸善、p744参照の水溶性を示すものをいう。有機溶剤は、炭化水素脂肪族、芳香族、脂環式等の非極性溶剤非水溶性のみからなるもの、例えば、工業用ガソリンでもよい。しかし、本実施形態で使用する有機溶剤は、非極性溶剤を主体とし極性溶剤助溶剤を混合したものが望ましい。極性溶剤が極性基を有する可塑剤の溶出を促進させるためである。さらには、生産性の見地から揮発性を有するものが望ましい。浸漬工程後の浸漬処理品からの有機溶剤の揮散が促進されて、浸漬処理に使用される有機溶剤槽のブースからの浸漬処理品の搬出を短時間で行なえるためである。その際、有機溶剤のSP値溶解度パラメータは、PVCおよび可塑剤との関係で所定範囲内にあるものとすることが望ましい。SP値は、異なる液体乃至固体相互間の濡れ性混和性の指標であり、SP値が近ければ、濡れ性混和性が高い。したがって、有機溶剤が、極性溶剤を含み、PVCのSP値と近いとPVC層に浸透しやすくなり、また、可塑剤の溶出も促進される。具体的には、上記有機溶剤のSP値は、可塑剤の種類により異なるが、可塑剤が例えばDOPの場合、SP値:7.5~9.4、望ましくは8.5~9.4のものを使用する。SP値が9.4以下でないと、可塑剤の溶出に際して、PVC層のPVCを実質的に溶解させずに行なうことが困難となり、結果的に、物理的層分離が困難となる。また、SP値が低すぎると、可塑剤の溶出が困難となり溶出時間が嵩む。溶出時間短縮化の見地からは、可塑剤のSP値より高く例えば、8.5以上かつ、PVCのSP値より若干低いものが望ましい。使用可能な1非極性溶剤、及び、2極性溶剤非極性溶剤と組み合わせる助溶剤を、括弧内にSP値を付記して例示する。なお、各SP値は、日本接着協会編接着ハンドブック第2版昭55-11-10のp108~110の表58、表59から引用したものである。1非極性溶芳香族系:ベンゼン9.15、トルエン8.90、キシレン8.80、脂肪族系:ヘプタン7.45、イソヘプタン7.30、ヘキサン7.30脂環式系:シクロへキサン8.20ハロゲン化化合物:四塩化炭素8.602極性溶剤ケトン系:メチルエチルケトンMEK9.30、アセトン10.00エステル系:酢酸エチル9.10、酢酸ブチル8.46アルコール系:メチルアルコール14.50、プロピルアルコール11.90、ブチルアルコール11.40等ちなみに、下記組成のラッカーシンナー市販品のSP値を求めると下記の如くになる。酢酸エチル15910×015=1365酢酸ブチル5846×005=0423メチルアルコール51450×005=0725ブチルアルコール51140×005=0570トルエン70890×070=6230ラッカーシンナーSP値9313ちなみに、PVCおよびDOPの各SP値は、9.45および8.1である。また、PETのSP値は、10.7である。これらのSP値もDOPを除き、前述の接着ハンドブック第2版同一箇所から引用したものである。DOPは、表57におけるSmallの凝集エネルギー定数から求めたものである。2物理的層剥離工程上記浸漬処理品を手作業又は機械的に物理的層剥離して各層の分離を行う。そして、各高分子材料、本実施形態では、PVC層とPET織布余極性高分子層とに分別する。3熱可塑化再生利用上記分別後の各高分子材料は、裁断乃至粉砕して、バージン材料に混合して、熱可塑化してペレット化乃至紡糸して再生利用可能となる。この分別後の各高分子材料は未使用で、相対的に高比率で配合可能となる。なお、積層体としてPVC層と余極性高分子材料層との溶着体を例に採り説明したが、接着体の場合も、本発明は適用できる。極性高分子相互の接着に使用される接着剤は、溶剤溶解性の高い極性樹脂系のものが使用される。このため、非極性溶剤に極性溶剤を混合させた有機溶剤を使用することにより、PVC層の溶解に先立って溶解させることができる。図1に示すPVC層13/PET織布層15/PVC層13の溶着三層構造全体厚み:300μmからなる内装シートの端材試験片:幅約70mm×長さ約300mmを、市販のラッカーシンナーに、4~5分浸漬した。そして、続いて、手で剥離を試みたところ、PVC層とPET織布層とに容易に分離分別できた。なお、1時間近く50分浸漬した場合は、PVC層とPET織布層との手作業による層剥離は不可能であった。長時間の浸漬によりPVCも溶解したためと推定される。