流体機械の吸込口を形成する流体機械の吸込ケーシングであって、前記流体機械の軸方向に沿って間隔を隔てて対向して設けられた第一側板および第二側板と、前記第一側板および第二側板の外周部を連結する外周板と、前記流体機械の径方向の一方の側に向けて開口する吸込ノズルと、前記流体機械の圧縮機に近い側の前記第一側板に形成され、前記圧縮機の外側ケーシングが接続された第一の開口と、前記第二側板に形成され、前記圧縮機の内側ケーシングが接続された第二の開口と、前記吸込ノズルが設けられた側とは前記内側ケーシングを挟んだ反対側に設けられ、前記外周板から前記内側ケーシングに向けて立ち上がり、前記内側ケーシングの外周側の円環流路を周方向に分割する仕切板と、を備え、前記仕切板は、前記第一側板、前記外周板、前記第二側板に溶接されるとともに、前記内側ケーシングに近接する側の先端部が、前記第一側板に対する前記外側ケーシングの接続位置と、前記第二側板に対する前記内側ケーシングの接続位置とを結ぶ仮想線上または前記仮想線よりも前記外周板側に設けられていることを特徴とする流体機械の吸込ケーシング。前記仕切板の前記先端部は、前記第一側板に対する前記外側ケーシングの接続位置と、前記第二側板に対する前記内側ケーシングの接続位置とを結ぶ直線状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の流体機械の吸込ケーシング。前記仕切板の前記先端部は、前記第一側板に対する前記外側ケーシングの接続位置と、前記第二側板に対する前記内側ケーシングの接続位置とを結ぶ前記仮想線よりも、前記外周板側に凹となるよう形成されていることを特徴とする請求項1に記載の流体機械の吸込ケーシング。前記仕切板は、前記外周板側の基部から前記先端部に向けて、前記圧縮機の周方向に沿った厚さが漸次縮小するよう形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の流体機械の吸込ケーシング。請求項1から4のいずれか一項に記載の流体機械の吸込ケーシングを備えたことを特徴とする流体機械。しかしながら、仕切板5は、吸込ケーシング1の圧縮機側の側板6と、その反対側の側板7と、外周側の筒状の外側ケーシング8とに、3辺5a、5b、5cが溶接され、内周側の内側ケーシング9、および圧縮機4の入口側に面する部分5d、5eは溶接されていなかった。これにより、内側ケーシング9、および圧縮機4の入口側に面する部分5d、5eに挟まれた部分5Fは、溶接された3辺5a、5b、5cに囲まれた部分5Gから片持ち状に突出している。すると、この突出した部分5Fが、圧縮機4の作動時に生じる流体の流れによって振動し、仕切板5にクラックが入ることがあり、その場合、その部分を溶接補修しなければならない。さらに、万が一、仕切板5がクラックの部分から破損し、その破片が圧縮機4内に吸い込まれてしまうと、圧縮機4の翼列が損傷し、修理に莫大な費用がかかる。このため、仕切板5の点検を定期的に念入りに行う必要があり、その手間がかかるという問題もある。そこで、仕切板5の突出した部分5Fを、ステー等の部材により補強することも考えられるが、圧縮機4への流体の導入口にこれらの部材を設けると、流れが乱れる要因となるうえ、これらの部材の溶接箇所が破損した場合にはこれらの部材が圧縮機4に吸い込まれて破損の原因となるという問題もある。さらに、このような仕切板5が圧縮機4の流体流路の上流に存在していると、仕切板5による後流が圧縮機4の翼列と干渉し、翼を振動させる励振力となる。当然のことながら、圧縮機4の作動安定化、効率化のためには、翼列の振動を抑えるのが好ましい。本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、仕切板の振動を抑えて仕切板等の破損を確実に抑えつつ、圧縮機に導入される流体の流れを整流させることのできる流体機械の吸込ケーシングおよび流体機械を提供することを目的とする。かかる目的のもとになされた本発明は、流体機械の吸込口を形成する流体機械の吸込ケーシングであって、流体機械の軸方向に沿って間隔を隔てて対向して設けられた第一側板および第二側板と、第一側板および第二側板の外周部を連結する外周板と、流体機械の径方向の一方の側に向けて開口する吸込ノズルと、流体機械の圧縮機に近い側の第一側板に形成され、圧縮機の外側ケーシングが接続された第一の開口と、第二側板に形成され、圧縮機の内側ケーシングが接続された第二の開口と、吸込ノズルが設けられた側とは内側ケーシングを挟んだ反対側に設けられ、外周板から内側ケーシングに向けて立ち上がり、内側ケーシングの外周側の円環流路を周方向に分割する仕切板と、を備え、仕切板は、第一側板、外周板、第二側板に溶接されるとともに、内側ケーシングに近接する側の先端部が、第一側板に対する外側ケーシングの接続位置と、第二側板に対する内側ケーシングの接続位置とを結ぶ仮想線上または仮想線よりも外周板側に設けられていることを特徴とする。ここで、仕切板の先端部は、第一側板に対する外側ケーシングの接続位置と、第二側板に対する内側ケーシングの接続位置とを結ぶ直線状に形成することができる。また、仕切板の先端部は、第一側板に対する外側ケーシングの接続位置と、第二側板に対する内側ケーシングの接続位置とを結ぶ線よりも、外周板側に凹となるよう形成することもできる。さらに、仕切板は、外周板側の基部から先端部に向けて、圧縮機の周方向に沿った厚さが漸次縮小するよう形成することもできる。このように、仕切板の、内側ケーシングに近接する側の先端部が、第一側板に対する外側ケーシングの接続位置と、第二側板に対する内側ケーシングの接続位置とを結ぶ仮想線上または仮想線よりも外周板側に設けることで、仕切板の剛性を高めることができる。また、本発明は、上記したような吸込ケーシングを備えた流体機械とすることもできる。ここで、流体機械としては、ガスタービンをはじめ、パイプラインや大型ターボ冷凍機に用いられる圧縮機等がある。本発明によれば、仕切板の内側ケーシングに近接する側の先端部を、第一側板に対する外側ケーシングの接続位置と、第二側板に対する内側ケーシングの接続位置とを結ぶ線よりも外周板側に設けることで、仕切板の剛性を高めることができ、流体の流れによって仕切板が振動するのを抑えてクラックが生じるのを防ぐことができる。これにより、保守点検費用を抑えることができる。また、仕切板を補強する部材も不要であるため、仕切板の周囲で流体の流れが乱れることもない。さらに、このような仕切板は、その後流が圧縮機の翼列と干渉するのを抑え、翼が振動するのを防ぐことができる。これにより、圧縮機の作動安定化、効率化を図ることができる。以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。図1は、本実施の形態におけるガスタービン流体機械20の概略構成を説明するための図である。この図1に示すように、ガスタービン20には、空気の流れの上流側から下流側に向かって吸込ケーシング21、圧縮機22、燃焼器23、タービン24が設けられている。吸込ケーシング21から取り込まれた空気は圧縮機22によって圧縮され、高温高圧の圧縮空気となって燃焼器23へ送り込まれる。燃焼器23では、この圧縮空気に天然ガス等のガス、或いは軽油や軽重油等の油を供給して燃料を燃焼させ、高温高圧の燃焼ガスを生成させる。この高温高圧の燃焼ガスはタービン24に噴射され、タービン24内で膨張してタービン24を回転させる。タービン24の回転エネルギーにより、ガスタービン20の主軸20Sに連結された図示しない発電機等が駆動される。図2、図3に示すように、吸込ケーシング21は、径方向外周側から内周側へと流体を導入する吸込ノズル25と、該吸込ノズル25と連通してドーナツ状に形成された円環流路26とを備えている。吸込ケーシング21は、圧縮機22側において、圧縮機22の軸線に直交する面内に位置する第一側板27と、圧縮機22から離間する側において、第一側板27に対向する第二側板28と、これら第一側板27、第二側板28の外周部を連結する外周板29と、を備えている。ここで、外周板29は、圧縮機22の軸線方向から見たときに略U字状をなしており、吸込ノズル25の吸込口25aとなる側が開口している。また、図3に示したように、第一側板27には、円形の開口部27aが形成され、ここに、圧縮機22の筒状をなした外側ケーシング22aの端部が接続されている。第二側板28にも円形の開口部28aが形成され、ここに、圧縮機22の筒状をなした内側ケーシング22bの端部が接続されている。第一側板27と第二側板28との間において、内側ケーシング22bの外周側が円環流路26とされている。この内側ケーシング22bは、第一側板27の開口部27aよりも小径であり、これにより、第一側板27の開口部27aおよびこれに連続する外側ケーシング22aと、その内側の内側ケーシング22bとの間には、円環流路26に連続する円環状の圧縮機導入口22iが形成されている。吸込ケーシング21においては、円環流路26内において、吸込ノズル25が形成されている側とは反対側に、円環流路26を周方向に二分割する仕切板30が設けられている。ここで、仕切板30は、3つの辺30a、30b、30cが、第一側板27、第二側板28、外周板29に対し溶接されている。また、仕切板30は、その先端部30dが、第一側板27に対する外側ケーシング22aの接続位置P1と、第二側板28に対する内側ケーシング22bの接続位置P2とを直線的に結ぶよう形成されている。このような吸込ケーシング21は、吸込ノズル25から吸込ケーシング21内に流入した流体は、円環流路26の両側に分割される。そして、その一部は、仕切板30へと至る間にそのまま圧縮機導入口22iから圧縮機22へと、圧縮機22の軸方向に流れ、圧縮機22内に導入される。残りの流体は、円環流路26を周方向に流れ、円環流路26において吸込ノズル25とは反対側に設けられた仕切板30に衝突して内周側へと流れの向きを変え、その内周側の圧縮機導入口22iから圧縮機22内へと導入される。これにより、圧縮機22に導入される流体がスワールするのを防止している。ここで、仕切板30は、その先端部30dが、第一側板27に対する外側ケーシング22aの接続位置P1と、第二側板28に対する内側ケーシング22bの接続位置P2とを直線的に結ぶよう形成されているので、溶接された部分から突出する部分がなく、剛性が高い。したがって、圧縮機22の作動時に生じる流体の流れによって仕切板30が振動するのを抑え、クラックが生じるのを防ぐことができる。これにより、保守点検費用を抑えることができる。また、仕切板30を補強する部材も不要であるため、圧縮機22に導入される流体の流れが乱れることもない。さらに、仕切板30は、その後流が圧縮機22の翼列22cと干渉するのを抑え、翼列22cを構成する翼が振動するのを防ぐことができる。これにより、圧縮機22の作動安定化、効率化を図ることができる。なお、仕切板30は、外周板29からの高さが従来よりも低くなるが、吸込ノズル25から円環流路26に流れ込んだ流体は、流体の慣性により遠心力が働いて外周板29に沿って流れるため、外周板29から立ち上がる仕切板30によって十分に流れの向きが変わり、その内周側の圧縮機導入口22iから圧縮機22内へと導入することができる。他の実施形態なお、ここで、図4に示すように、仕切板30の先端部30dは、第一側板27に対する外側ケーシング22aの接続位置P1と、第二側板28に対する内側ケーシング22bの接続位置P2とを結ぶ仮想直線Lよりも外周側外周板29側に位置するよう凹部35を形成することもできる。この場合、図4b、cに示すように、仕切板30の先端部30dの両側の端部30e、30fは、第一側板27、第二側板28に対し、90°以下の鋭角に形成するのが好ましい。また、このような凹部35を有した仕切板30の先端部30dは、図4bに示すように略円弧形状としてもよいし、図4cに示すように、直線形状とすることもできる。さらに、図5に示すように、仕切板30は、外周板29側の基部30gから内側ケーシング22b側の先端部30dに向けて、その周方向の厚さが漸次縮小するよう形成してもよい。この場合、仕切板30の両側面30hは、平面状としてもよいが、湾曲形状とすることによって、流体の流れの方向を滑らかに変換させることができる。また、このような仕切板30は、2枚の板を向かい合わせて前記の平面状とすることもできるし、2枚の板を向かい合わせて湾曲させることで前記の湾曲形状とすることもできる。さらに、2枚の板の間は中空としても良いし、充填物を詰めて中実としても良い。このように2枚の板を向かい合わせて重ねることによって仕切板30を形成することで、仕切板30の剛性がさらに高まる。なお、上記実施の形態では、ガスタービン20の構成について図示したが、その構成は図示した以外のいかななる構成としてもよい。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。