粉粒体を乾燥して成形機へ供給する乾燥システムであって、粉粒体を貯留する第1容器を備え、前記第1容器内の粉粒体を第1温度で乾燥させる第1乾燥部と、前記第1容器よりも小容積に形成され、前記成形機上に設置される第2容器を備え、前記第2容器内の粉粒体を前記第1温度以上の第2温度で乾燥させる第2乾燥部と、前記第1容器と前記第2容器とに接続され、前記第1容器から前記第2容器へ粉粒体を輸送する輸送部とを備え、前記第2容器内の空気は、不活性ガスに置換され、前記第2容器内の粉粒体は、重力により前記成形機へ供給されることを特徴とする、乾燥システム。前記第2乾燥部は、前記第2容器内の粉粒体を、前記第1温度を超過する第2温度で乾燥させることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥システム。前記第1乾燥部における乾燥時間は、前記第2乾燥部における乾燥時間よりも長いことを特徴とする、請求項1または2に記載の乾燥システム。前記第1容器内の温度は、前記第1温度を基準として、下端部における温度が上端部における温度よりも相対的に高温となるように、偏差しており、前記輸送部は、前記第1容器の下端部から、前記第2容器へ粉粒体を輸送することを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の乾燥システム。前記輸送部は、輸送時以外にその内部に粉粒体が残存しないように、前記第1容器から前記第2容器へ粉粒体を輸送することを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の乾燥システム。第1質量の粉粒体を、第1温度で乾燥させる工程と、前記第1質量よりも少ない第2質量の粉粒体を、前記第1温度よりも高い第2温度で乾燥させ、粉粒体に含有される水分量を目標値以下まで低下させる工程とを含むことを特徴とする、乾燥方法。しかるに、上記した特許文献1に記載の粒状物乾燥装置を用いて、被乾燥物を乾燥した後、乾燥された被乾燥物を成形機へ供給するには、例えば、気力輸送により被乾燥物を成形機へ輸送することが検討される。しかし、被乾燥物を気力輸送すると、被乾燥物が、輸送媒体空気に接触することにより、水分や酸化性ガス例えば、酸素、酸化窒素を含んでしまう場合がある。水分や酸化性ガスが含まれた被乾燥物を成形すると、成形機内での加熱によって被乾燥物が変質して、例えば、成形品の黄変などの不具合が発生する場合がある。そこで、本発明の目的は、成形機内での加熱による粉粒体の変質を防止でき、成形品の黄変を抑制することができる乾燥システム、および、その乾燥システムを用いた乾燥方法を提供することにある。上記した目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、粉粒体を乾燥して成形機へ供給する乾燥システムであって、粉粒体を貯留する第1容器を備え、前記第1容器内の粉粒体を第1温度で乾燥させる第1乾燥部と、前記第1容器よりも小容積に形成され、前記成形機上に設置される第2容器を備え、前記第2容器内の粉粒体を前記第1温度以上の第2温度で乾燥させる第2乾燥部と、前記第1容器と前記第2容器とに接続され、前記第1容器から前記第2容器へ粉粒体を輸送する輸送部とを備え、前記第2容器内の空気は、不活性ガスに置換され、前記第2容器内の粉粒体は、重力により前記成形機へ供給されることを特徴としている。このような構成によれば、第2容器は、成形機上に設置されており、第2容器内の粉粒体は、不活性ガス雰囲気下において第1温度以上の第2温度で乾燥され、重力により成形機へ供給される。そのため、第1容器から第2容器へ輸送する間に、粉粒体が輸送部内の気体に接触して、粉粒体に付着される水分や酸化性ガスが増加したとしても、成形機の上の第2容器内において、不活性ガス置換しながら、粉粒体を乾燥することができる。これにより、第1容器から第2容器へ輸送する間に、粉粒体が輸送部内の気体に接触したとしても、成形機に供給される直前において、粉粒体に付着される水分や酸化性ガスを低減することができる。また、第2容器は、第1容器よりも小容積に形成されている。そのため、成形機に供給される直前に、第1容器内に貯留される粉粒体の一部を、比較的小容積の第2容器内において、効率よくより短時間で乾燥させることができ、比較的高温の第2温度で粉粒体が加熱される時間を、短縮することができる。その結果、成形機内での加熱による粉粒体の変質を防止でき、成形品の黄変を抑制することができる。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記第2乾燥部は、前記第2容器内の粉粒体を、前記第1温度を超過する第2温度で乾燥させることを特徴としている。このような構成によれば、第2乾燥部において、第2容器内の粉粒体を、第1温度を超過する第2温度で乾燥させる。そのため、第1乾燥部において、相対的に低温の第1温度で、黄変を抑制しながら粉粒体を乾燥し、第1乾燥部で乾燥された粉粒体を、第2乾燥部において、相対的に高温の第2温度で、効率よく粉粒体を乾燥させることができる。これにより、粉粒体を、黄変を抑制しながら効率よく乾燥させることができる。また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記第1乾燥部における乾燥時間は、前記第2乾燥部における乾燥時間よりも長いことを特徴としている。このような構成によれば、相対的に高温の第2温度で乾燥される第2乾燥部において、粉粒体の乾燥時間を低減することができる。そのため、粉粒体の黄変を、より抑制することができる。また、請求項4に記載の発明は、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の発明において、前記第1容器内の温度は、前記第1温度を基準として、下端部における温度が上端部における温度よりも相対的に高温となるように、偏差しており、前記輸送部は、前記第1容器の下端部から、前記第2容器へ粉粒体を輸送することを特徴としている。このような構成によれば、第1容器内の温度は、第1温度を基準として、下端部における温度が上端部における温度よりも相対的に高温となるように、偏差している。そのため、粉粒体は、第1容器内において、上方から下方へ移動するに従って、乾燥度合いが良くなり、第2容器に輸送される直前の粉粒体が最も乾燥されることとなり、そのように乾燥された粉粒体を第2容器に輸送することができる。その結果、第2乾燥部における乾燥時間を短縮することができ、粉粒体の黄変を、より一層抑制することができる。また、請求項5に記載の発明は、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の発明において、前記輸送部は、輸送時以外にその内部に粉粒体が残存しないように、前記第1容器から前記第2容器へ粉粒体を輸送することを特徴としている。このような構成によれば、輸送部内に残存した粉粒体が吸湿することを防止できる。そのため、第1容器内で乾燥された粉粒体を、その乾燥状態を維持しながら、第2容器に輸送することができる。その結果、第2乾燥部における乾燥時間の延長を抑制することができ、粉粒体の黄変を、より一層抑制することができる。また、請求項6に記載の発明は、乾燥方法であって、第1質量の粉粒体を、第1温度で乾燥させる工程と、前記第1質量よりも少ない第2質量の粉粒体を、前記第1温度よりも高い第2温度で乾燥させ、粉粒体に含有される水分量を目標値以下まで低下させる工程とを含むことを特徴としている。この方法によれば、相対的に低温の第1温度で、粉粒体の黄変を抑制しながら、粉粒体を乾燥するとともに、相対的に高温の第2温度で、効率よく粉粒体を乾燥することができる。その結果、粉粒体を、黄変を抑制しながら効率よく乾燥することができる。請求項1に記載の発明によれば、粉粒体に付着される水分や酸化性ガスを低減することができるとともに、比較的高温の第2温度で粉粒体が加熱される時間を、短縮することができるので、成形機内での加熱による粉粒体の変質を防止でき、成形品の黄変を抑制することができる。また、請求項2に記載の発明によれば、第1乾燥部において、相対的に低温の第1温度で、黄変を抑制しながら粉粒体を乾燥し、第1乾燥部で乾燥された粉粒体を、第2乾燥部において、相対的に高温の第2温度で、効率よく粉粒体を乾燥させることができるので、粉粒体を、黄変を抑制しながら効率よく乾燥させることができる。また、請求項3に記載の発明によれば、粉粒体の黄変を、より抑制することができる。また、請求項4に記載の発明によれば、最も乾燥された粉粒体を第2容器に輸送することができるので、第2乾燥部における乾燥時間を短縮することができ、粉粒体の黄変を、より一層抑制することができる。また、請求項5に記載の発明によれば、輸送部内に粉粒体を残存させることなく、第1容器内で乾燥された粉粒体を、その乾燥状態を維持しながら第2容器に輸送することができるので、第2乾燥部における乾燥時間の延長を抑制することができ、粉粒体の黄変を、より一層抑制することができる。また、請求項6に記載の発明によれば、相対的に低温の第1温度で、粉粒体の黄変を抑制しながら、粉粒体を乾燥するとともに、相対的に高温の第2温度で、効率よく粉粒体を乾燥することができるので、粉粒体を、黄変を抑制しながら効率よく乾燥することができる。図1は、本発明の乾燥システムの一実施形態を示す概略構成図である。図1に示すように、乾燥システム1は、樹脂材料例えば、ナイロンなどの樹脂材料からなる粉粒体ペレットが貯留されているタンク図示せずから供給される粉粒体を乾燥して、乾燥された粉粒体を成形機2へ供給する装置である。なお、この実施形態では、成形機2の処理能力単位時間当たりに溶融成形される粉粒体の質量は、例えば、0.1~100kg/時である。乾燥システム1は、タンク図示せずから成形機2への粉粒体の供給方向において、上流側に設けられる第1乾燥部3と、第1乾燥部3の下流側に設けられる第2乾燥部4と、第1乾燥部3および第2乾燥部4へ粉粒体を気力輸送する気力輸送部5とを備えている。第1乾燥部3は、成形機2とは別に設置される大型の加熱乾燥機であり、タンク図示せずからの粉粒体を乾燥する。第1乾燥部3は、粉粒体を貯留する第1貯留部11と、第1貯留部11へ熱風を供給する第1熱風供給部12とを備えている。第1貯留部11は、第1貯留ホッパ13第1容器の一例および第1ローダホッパ15を備えている。第1貯留ホッパ13は、略円筒形状の上側部分と、下方に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。また、第1貯留ホッパ13の容積は、成形機2の処理能力を基準に設定され、例えば、0.6~500Lである。また、第1貯留ホッパ13の上端部には、粉粒体が投入される投入口16が設けられている。また、第1貯留ホッパ13の下端部には、第1貯留ホッパ13から粉粒体を排出する排出口17が設けられている。第1ローダホッパ15は、第1貯留ホッパ13よりも小型のホッパであり、略円筒形状の上側部分と、下方に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。また、第1ローダホッパ15は、下端部において、第1貯留ホッパ13の投入口16に連通されるように、第1貯留ホッパ13の上端部に接続されている。なお、第1ローダホッパ15の上壁内側には、吸引ライン61後述の吸引方向上流側端部を囲むようにパンチングメタルプレート10が設けられている。パンチングメタルプレート10には、粉粒体の通過を規制するとともに空気の通過を許容する穴が、複数、貫通形成されている。第1熱風供給部12は、熱風供給ライン18、乾燥ブロワ19および循環ライン20を備えている。熱風供給ライン18は、乾燥ブロワ19からの気流を加熱して第1貯留ホッパ13へ供給する配管であり、その供給方向上流側端部が、乾燥ブロワ19に接続されており、その供給方向下流側端部が、第1貯留ホッパ13の側壁を貫通して第1貯留ホッパ13内に配置されている。熱風供給ライン18の供給方向下流側端部は、第1貯留ホッパ13の下端部近傍に配置され、第1貯留ホッパ13内に熱風を吹き込むために下方に向けて開放されるノズル22を備えている。また、熱風供給ライン18の途中には、第1貯留ホッパ13の外側において、乾燥ブロワ19からの気流を加熱するヒータ21が設けられている。乾燥ブロワ19は、循環ライン20内を吸引しながら、熱風供給ライン18内へ送風して、循環ライン20から乾燥ブロワ19を介して第1貯留ホッパ13内へ向かう気流を発生させる。循環ライン20は、第1貯留ホッパ13内の空気を乾燥ブロワ19に吸気させる配管であり、その吸気方向上流側端部が、第1貯留ホッパ13に接続され、その吸気方向下流側端部が、乾燥ブロワ19に接続されている。また、循環ライン20の途中には、粉塵などを捕集するフィルタ23と、循環ライン20を大気開放させる開放弁24とが設けられている。第2乾燥部4は、成形機2上に設置される小型の加熱乾燥機であり、第1乾燥部3からの粉粒体を、成形機2に供給される直前において乾燥する。第2乾燥部4は、粉粒体を貯留する第2貯留部31と、第2貯留部31へ熱風を供給する第2熱風供給部32とを備えている。第2貯留部31は、第2貯留ホッパ33第2容器の一例および第2ローダホッパ35を備えている。第2貯留ホッパ33は、略円筒形状の上側部分と、下方に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。また、第2貯留ホッパ33は、第1貯留ホッパ13よりも小容積に形成されている。第2貯留ホッパ33の容積は、成形機2の処理能力を基準に設定され、例えば、第1貯留ホッパ13の容積に対して10~90であり、具体的には、0.2~200Lである。また、第2貯留ホッパ33の上端部には、粉粒体が投入される投入口36が設けられている。また、第2貯留ホッパ33の下端部には、第2貯留ホッパ33から粉粒体を排出する排出口37が設けられている。第2ローダホッパ35は、第2貯留ホッパ33よりも小型のホッパであり、略円筒形状の上側部分と、下方に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。また、第2ローダホッパ35は、下端部において、第2貯留ホッパ33の投入口36に連通されるように、第2貯留ホッパ33の上端部に接続されている。なお、第2ローダホッパ35の上壁内側には、吸引ライン61後述の吸引方向上流側端部を囲むようにパンチングメタルプレート30が設けられている。パンチングメタルプレート30には、粉粒体の通過を規制するとともに空気の通過を許容する穴が、複数、貫通形成されている。第2熱風供給部32は、熱風供給ライン38、乾燥ブロワ39および循環ライン40を備えている。熱風供給ライン38は、乾燥ブロワ39からの気流を加熱して第2貯留ホッパ33へ供給する配管であり、その供給方向上流側端部が、乾燥ブロワ39に接続されており、その供給方向下流側端部が、第2貯留ホッパ33の側壁を貫通して第2貯留ホッパ33内に配置されている。また、熱風供給ライン38の供給方向下流側端部は、第2貯留ホッパ33内に熱風を吹き込むために下方に向けて開放されるノズル42が設けられている。また、熱風供給ライン38の途中には、第2貯留ホッパ33の外側において、乾燥ブロワ39からの気流を加熱するヒータ41が設けられている。乾燥ブロワ39は、循環ライン40内を吸引しながら、熱風供給ライン38内へ送風して、循環ライン40から乾燥ブロワ39を介して第2貯留ホッパ33内へ向かう気流を発生させる。循環ライン40は、第2貯留ホッパ33内の空気を乾燥ブロワ39に吸気させる配管であり、その吸気方向上流側端部が、第2貯留ホッパ33に接続され、その吸気方向下流側端部が、乾燥ブロワ39に接続されている。また、循環ライン40の途中には、粉塵などを捕集するフィルタ43と、循環ライン40を大気開放させる開放弁44とが設けられている。また、第2乾燥部4には、窒素発生装置45、エアコンプレッサ46および窒素供給ライン47が設けられている。窒素発生装置45は、窒素を高濃度に含有する窒素ガスを発生させる。窒素発生装置45は、空気から窒素を分離することにより、窒素ガスを発生させる。エアコンプレッサ46は、配管を介して窒素発生装置45に接続されており、空気を圧縮して、圧縮された空気を、窒素発生装置45に供給する。窒素供給ライン47は、窒素発生装置45により発生された窒素ガスを、第2熱風供給部32に供給するための配管であり、その供給方向上流側端部が、窒素発生装置45に接続され、その供給方向下流側端部が、第2熱風供給部32の循環ライン40の途中に接続されている。そして、第1乾燥部3と第2乾燥部4とは、輸送ライン51輸送部の一例を介して、接続されている。輸送ライン51は、第1乾燥部3から第2乾燥部4へ粉粒体を輸送するための配管である。輸送ライン51の輸送方向上流側端部は、第1貯留ホッパ13の排出口17に接続されている。また、輸送ライン51の輸送方向下流側端部は、第2ローダホッパ35の側壁に接続されている。気力輸送部5は、吸引ライン61と、輸送ブロワ62とを備えている。吸引ライン61は、輸送ブロワ62が第1ローダホッパ15および第2ローダホッパ35内の空気を吸引するための配管である。吸引ライン61の吸引方向下流側端部は、粉塵などを捕集するフィルタ64を介して輸送ブロワ62に接続されている。また、吸引ライン61は、その途中で切替弁63を介して2つに分岐されており、一方の吸引方向上流側端部が、第1ローダホッパ15の上壁に接続されており、他方の吸引方向上流側端部が、第2ローダホッパ35の上壁に接続されている。切替弁63は、第1ローダホッパ15側の吸引ライン61を開放して第2ローダホッパ35側の吸引ライン61を閉鎖する第1位置と、第2ローダホッパ35側の吸引ライン61を開放して第1ローダホッパ15側の吸引ライン61を閉鎖する第2位置とに選択的に切り替えられる。輸送ブロワ62は、吸引ライン61を介して、第1ローダホッパ15または第2ローダホッパ35内を吸引し、タンク図示せずから第1ローダホッパ15へ向かう気流、または、第1貯留ホッパ13から輸送ライン51を介して第1ローダホッパ15へ向かう気流を発生させる。そして、乾燥システム1と成形機2とは、供給ライン71を介して接続されている。供給ライン71は、第2貯留ホッパ33から成形機2へ粉粒体を供給する配管である。供給ライン71の供給方向上流側端部は、第2貯留ホッパ33の排出口37に接続されている。供給ライン71の供給方向下流側端部は、成形機2に接続されている。また、供給ライン71の途中には、成形機2の近傍において、レベル検知部72が設けられている。レベル検知部72は、成形機2に供給される途中の粉粒体が滞留される滞留部73と、滞留部73内に滞留される粉粒体が一定のレベルにあるか否かを検知する、公知のレベルセンサ74とを備えている。次いで、乾燥システム1を用いた粉粒体の乾燥方法について説明する。なお、この乾燥システム1では、粉粒体に含有される水分量を、例えば、0.15質量目標値以下まで低下させてから、成形機2へ供給する。粉粒体を乾燥するには、まず、切替弁63を第1位置に切り替えてから輸送ブロワ62を作動させる。なお、第1貯留部11の排出口17は、閉鎖されている。すると、タンク図示せずから第1ローダホッパ15へ向かう気流により、タンク図示せずから第1ローダホッパ15へ粉粒体を輸送される。第1ローダホッパ15へ輸送された粉粒体は、第1貯留ホッパ13へ排出される。これにより、第1貯留ホッパ13には、例えば、50kg第1質量の一例の粉粒体が貯留される。このとき、第1貯留ホッパ13に貯留された粉粒体に含有される水分量は、例えば、0.2~0.3質量である。また、第1貯留ホッパ13に貯留された粉粒体の溶存酸素濃度は、例えば、250~1000ppmである。次いで、粉粒体を乾燥するには、第1熱風供給部12において、開放弁24を閉鎖して乾燥ブロワ19を作動させる。なお、適宜、開放弁24を大気開放側に切り替えることにより、第1熱風供給部12に外気を取り込むこともできる。すると、乾燥ブロワ19により発生された気流は、ヒータ21によって、例えば、80°C第1温度に加熱された後、ノズル22から第1貯留ホッパ13内へ吹き込まれる。なお、第1貯留ホッパ13内へ吹き込まれた気流は、第1貯留ホッパ13内の粉粒体を加熱して乾燥させた後、第1貯留ホッパ13の上端部から循環ライン20を介して、再度、乾燥ブロワ19に吸引される。これにより、第1貯留ホッパ13内の温度は、第1温度を基準として、例えば、70~80°Cに調整される。このとき、第1熱風供給部12のノズル22は、第1貯留ホッパ13の下端部近傍に配置されているため、第1貯留ホッパ13内の温度は、第1貯留ホッパ13の下端部において、第1温度にほぼ相当しており、上端部へ向かうに従って、第1温度よりも低くなるように偏差している。つまり、第1貯留ホッパ13内の温度は、下端部における温度が上端部における温度よりも相対的に高温となるように、偏差している。そして、粉粒体を乾燥するには、第1貯留ホッパ13において、例えば、1~24時間、粉粒体を乾燥させる。これにより、粉粒体に含有される水分量は、例えば、0.1質量となる。ここで、粉粒体を乾燥するには、第1貯留ホッパ13で粉粒体を乾燥している間に、第2貯留ホッパ33内の温度を調整するとともに、第2貯留ホッパ33内の空気を窒素ガス不活性ガスの一例で置換する。第2貯留ホッパ33の温度調整および窒素置換を実施するには、まず、第2熱風供給部32において、開放弁44を閉鎖して乾燥ブロワ39を作動させる。すると、乾燥ブロワ39により発生された気流は、ヒータ41によって、第1温度を超過する第2温度、例えば、第1温度に対して100~150、具体的には、100°Cに加熱された後、ノズル42から第2貯留ホッパ33内へ吹き込まれる。なお、第2貯留ホッパ33内へ吹き込まれた気流は、第2貯留ホッパ33内の粉粒体を加熱して乾燥させた後、第2貯留ホッパ33の上端部から循環ライン40を介して、再度、乾燥ブロワ39に吸引される。次いで、第2貯留ホッパ33の温度調整および窒素置換を実施するには、エアコンプレッサ46および窒素発生装置45を作動させる。すると、窒素発生装置45によって窒素ガスが発生され、窒素供給ライン47を介して、第2熱風供給部32に窒素ガスが供給される。第2熱風供給部32に供給された窒素ガスは、乾燥ブロワ39によって、熱風供給ライン38を介して第2貯留ホッパ33へ供給され、第2貯留ホッパ33内に充満される。これにより、第2貯留ホッパ33内の空気が窒素置換される。窒素置換された第2貯留ホッパ33内の窒素濃度は、例えば、80以上、好ましくは、90以上である。また、第2貯留ホッパ33内の温度は、第2温度を基準として、例えば、90~100°Cに調整される。次いで、粉粒体を乾燥するには、切替弁63を第1位置から第2位置に切り替えてから輸送ブロワ62を作動させ、第1貯留部11の排出口17を開放する。なお、第2貯留部31の排出口37は、閉鎖されている。すると、第1貯留ホッパ13から輸送ライン51を介して第2ローダホッパ35へ向かう気流により、第1貯留ホッパ13で乾燥された粉粒体が、第2ローダホッパ35へ輸送される。第2ローダホッパ35へ輸送された粉粒体は、第2貯留ホッパ33へ排出される。これにより、第2貯留ホッパ33には、第1質量よりも少量、例えば、第1質量に対して10~90、具体的には、10kg第2質量の一例の粉粒体が貯留される。そして、第2貯留ホッパ33に第2質量の粉粒体が貯留された後、第1貯留部11の排出口17は、閉鎖される。その後、輸送ライン51内の粉粒体が全て第2貯留ホッパ33に輸送された後、輸送ブロワ62が停止される。なお、第2貯留ホッパ33に輸送されずに、第1貯留ホッパ13に残存された粉粒体は、引き続き、第1貯留ホッパ13内において、第1温度で乾燥される。つまり、次回に輸送される粉粒体に関しては、第1乾燥部3における乾燥時間は、第2乾燥部4における乾燥時間よりも長くなる。また、第1貯留ホッパ13から第2貯留ホッパ33へ輸送される途中の粉粒体は、第1貯留ホッパ13から輸送ライン51を介して第2ローダホッパ35へ向かう気流に接触されるので、その気流に含まれる水分を吸収する場合がある。これにより、第2貯留ホッパ33に貯留された粉粒体に含有される水分量は、例えば、0.05~0.08質量となる。また、第2貯留ホッパ33に貯留された粉粒体の溶存酸素濃度は、例えば、25~400ppmである。次いで、粉粒体を乾燥するには、第2貯留ホッパ33において、第1貯留ホッパ13おける乾燥時間よりも短い時間、例えば、第1貯留ホッパ13おける乾燥時間に対して10~90、具体的には、60分、粉粒体を乾燥させる。これにより、粉粒体に含有される水分量が、目標値以下、例えば、0.08質量となる。また、粉粒体の溶存酸素濃度は、例えば、400ppm以下となる。このように、粉粒体の乾燥が完了される。その後、第2貯留部31の排出口37を開放すると、第2貯留ホッパ33内の乾燥された粉粒体は、自重により、供給ライン71内を落下して成形機2へ供給され、成形機2において、溶融、成形される。この乾燥システム1によれば、図1に示すように、第2貯留ホッパ33は、成形機2上に設置されており、第2貯留ホッパ33内の粉粒体は、窒素ガス雰囲気下において第1温度以上の第2温度で乾燥され、重力により成形機2へ供給される。そのため、第1貯留ホッパ13から第2貯留ホッパ33へ輸送する間に、粉粒体が輸送ライン51内の気体に接触して、粉粒体に付着される水分や酸化性ガス例えば、酸素、酸化窒素などが増加したとしても、成形機2の上の第2貯留ホッパ33内において、窒素ガス置換しながら、粉粒体を乾燥することができる。これにより、第1貯留ホッパ13から第2貯留ホッパ33へ輸送する間に、粉粒体が輸送ライン51内の気体に接触したとしても、成形機2に供給される直前において、粉粒体に付着される水分や酸化性ガスを低減することができる。また、第2貯留ホッパ33は、第1貯留ホッパ13よりも小容積に形成されている。そのため、成形機2に供給される直前に、第1貯留ホッパ13内に貯留される粉粒体の一部を、比較的小容積の第2貯留ホッパ33内において、効率よくより短時間で乾燥させることができ、比較的高温の第2温度で粉粒体が加熱される時間を、短縮することができる。その結果、成形機2内での加熱による粉粒体の変質を防止でき、成形品の黄変を抑制することができる。また、この乾燥システム1によれば、第2乾燥部4において、第2貯留ホッパ33内の粉粒体を、第1温度を超過する第2温度で乾燥させる。そのため、第1乾燥部3において、相対的に低温の第1温度で、黄変を抑制しながら粉粒体を乾燥し、第1乾燥部3で乾燥された粉粒体を、第2乾燥部4において、相対的に高温の第2温度で、効率よく粉粒体を乾燥させることができる。これにより、粉粒体を、黄変を抑制しながら効率よく乾燥させることができる。また、この乾燥システム1によれば、第1乾燥部3における乾燥時間は、第2乾燥部4における乾燥時間よりも長い。そのため、相対的に高温の第2温度で乾燥される第2乾燥部4において、粉粒体の乾燥時間を低減することができる。そのため、粉粒体の黄変を、より抑制することができる。また、この乾燥システム1によれば、第1貯留ホッパ13内の温度は、第1温度を基準として、下端部における温度が上端部における温度よりも相対的に高温となるように、偏差している。そのため、粉粒体は、第1貯留ホッパ13内において、上方から下方へ移動するに従って、乾燥度合いが良くなり、第2貯留ホッパ33に輸送される直前の粉粒体が最も乾燥されることとなり、そのように乾燥された粉粒体を第2貯留ホッパ33に輸送することができる。その結果、第2乾燥部4における乾燥時間を短縮することができ、粉粒体の黄変を、より一層抑制することができる。また、この乾燥システム1によれば、輸送ライン51内に粉粒体が残存しないように、第1貯留ホッパ13から第2貯留ホッパ33へ粉粒体を輸送する。そのため、輸送ライン51内に残存した粉粒体が吸湿することを防止でき、第1貯留ホッパ13内で乾燥された粉粒体を、その乾燥状態を維持しながら、第2貯留ホッパ33に輸送することができる。その結果、第2乾燥部4における乾燥時間の延長を抑制することができ、粉粒体の黄変を、より一層抑制することができる。また、この乾燥方法によれば、相対的に低温の第1温度で、粉粒体の黄変を抑制しながら、粉粒体を乾燥するとともに、相対的に高温の第2温度で、効率よく粉粒体を乾燥することができる。その結果、粉粒体を、黄変を抑制しながら効率よく乾燥することができる。