"金属製の芯線と前記芯線の周囲を覆う樹脂製の被覆部とを有する被覆電線の前記被覆部を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り装置であって、前記被覆電線を介して対向する一対のカッター刃と、前記カッター刃を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置と、前記被覆電線を保持する保持機構と、前記カッター刃が互いに接近する方向に駆動されて前記被覆電線の被覆部を切り込んだ状態のまま、前記保持機構と前記カッター刃とを電線の軸方向に相対移動させる移動機構と、前記被覆電線の被覆部の前記カッター刃による切り込み部分の周囲に配置された針状電極と、少なくとも前記被覆電線が前記カッター刃から遠ざかるように前記保持機構と前記カッター刃とを相対移動させる際に、前記被覆部の切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように前記針状電極に電圧を印加する電源と、を備えた被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。前記針状電極は前記保持機構に設けられている、請求項1に記載の被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。前記針状電極は、前記保持機構から前記カッター刃の方に突出している、請求項2に記載の被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。前記保持機構は、その内部に被覆電線が挿通されるノズルを備え、前記針状電極は、前記ノズルの外側に周回状に配置されている、請求項2に記載の被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。前記保持機構は、根元部と、前記根元部よりも前記カッター刃側に位置し且つ前記根元部よりも小径の先端部とを有するノズルを備え、前記針状電極は、前記先端部に設けられている、請求項2に記載の被覆電線の被覆剥ぎ取り装置。しかし、上記従来技術は、いったんカッター刃に付着した剥ぎ取り屑をイオン化空気で事後的に中和するという技術思想に立脚しており、剥ぎ取り屑を付着前に電気的に中和することを狙ったものではない。剥ぎ取り屑がカッター刃に付着した状態は中和状態であり、そのような状態ではイオンを吹き付けても剥ぎ取り屑を良好に除去することはできない。また、上記従来技術では、吹き付けられるイオンがカッター刃へ到達するまでに静電誘導を発生した装置金属部へ吸い寄せられるため、効率よくカッター刃へ届かず、剥ぎ取り屑を十分に中和できないといった問題がある。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剥ぎ取り屑がカッター刃に付着することを十分に防止できる被覆剥ぎ取り装置を提供することにある。本発明に係る被覆電線の被覆剥ぎ取り装置は、金属製の芯線と前記芯線の周囲を覆う樹脂製の被覆部とを有する被覆電線の前記被覆部を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り装置であって、前記被覆電線を介して対向する一対のカッター刃と、前記カッター刃を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置と、前記被覆電線を保持する保持機構と、前記カッター刃が互いに接近する方向に駆動されて前記被覆電線の被覆部を切り込んだ状態のまま、前記保持機構と前記カッター刃とを電線の軸方向に相対移動させる移動機構と、前記被覆電線の被覆部の前記カッター刃による切り込み部分の周囲に配置された針状電極と、少なくとも前記被覆電線が前記カッター刃から遠ざかるように前記保持機構と前記カッター刃とを相対移動させる際に、前記被覆部の切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように前記針状電極に電圧を印加する電源と、を備えたものである。前記被覆剥ぎ取り装置によれば、少なくとも被覆電線がカッター刃から遠ざかるように保持機構とカッター刃とを相対移動させる際、、すなわち、芯線と被覆部とが擦れ合っているときに、被覆部の切り込み部分の周囲にコロナ放電が生成される。そのため、芯線との摩擦によって被覆部が帯電したとしても、その帯電はコロナ放電によって直ちに中和される。したがって、芯線から剥ぎ取られた被覆部、すなわち、剥ぎ取り屑の帯電が防止され、剥ぎ取り屑がカッター刃に付着してしまうことを未然に防止することができる。イオン化空気を吹き付ける従来技術に比べて、剥ぎ取り屑がカッター刃に付着することを十分に防止することができる。本発明の好ましい一態様によれば、前記針状電極は前記保持機構に設けられている。このように、針状電極を支持する部材として保持機構自体を流用することにより、部品点数を削減することができ、構成を簡素化することができる。本発明の他の好ましい一態様によれば、前記針状電極は、前記保持機構から前記カッター刃の方に突出している。通常、保持機構とカッター刃との間には、ある程度の空間が設けられている。上記構成によれば、上記空間を針状電極の設置スペースとして有効活用することができる。また、針状電極の位置がカッター刃に近くなり、剥ぎ取り屑の帯電をより効果的に防止することができる。本発明の他の好ましい一態様によれば、前記保持機構は、その内部に被覆電線が挿通されるノズルを備え、前記針状電極は前記ノズルの外側に周回状に配置されている。このことにより、被覆電線の周囲に針状電極が周回状に配置されることになり、剥ぎ取り屑の帯電をより効果的に防止することができる。本発明の他の好ましい一態様によれば、前記保持機構は、根元部と、前記根元部よりも前記カッター刃側に位置し且つ前記根元部よりも小径の先端部とを有するノズルを備え、前記針状電極は前記先端部に設けられている。このことにより、カッター刃の近傍に針状電極を配置することができ、剥ぎ取り屑の帯電をより効果的に防止することができる。以上のように、本発明によれば、剥ぎ取り屑がカッター刃に付着することを防止できる利便性の高い被覆剥ぎ取り装置を提供することができる。電線処理装置本実施形態に係る被覆電線の被覆剥ぎ取り装置は、図1に示すような電線処理装置1に組み込まれたものである。ただし、本発明に係る被覆剥ぎ取り装置は、必ずしも電線処理装置1に組み込まれたものに限定されず、単独で使用されるものであってもよい。まず、電線処理装置1の説明を行い、その後、被覆剥ぎ取り装置について説明する。電線処理装置1は、芯線2aとその芯線2aの周囲を覆う被覆部2bとを備えた長尺の被覆電線以下、単に電線という2から、両端に圧着端子3以下、単に端子というが圧着された所定長さの電線2を自動的且つ連続的に作製する装置である。電線処理装置1は、電線2の切断および被覆部2bの剥ぎ取りを行うカッターユニット4と、電線2の前端部に端子3を圧着するフロント側の端子圧着ユニット5Fと、電線2の後端部に端子3を圧着するリア側の端子圧着ユニット5Rと、処理後の電線2すなわち、両端に端子3が圧着された電線2を回収するトレイ6とを備えている。カッターユニット4は、電線2を切断するための上下一対のカッター刃21と、電線2の被覆部2bを剥ぎ取るためのフロント側およびリア側の上下一対のカッター刃22とを備えている。また、電線処理装置1は、電線2を保持するフロント側の保持移動機構7Fおよびリア側の保持移動機構7Rを備えている。保持移動機構7F,7Rの具体的構成は何ら限定されない。本実施形態では、フロント側の保持移動機構7Fは、保持機構の一例として、電線2を挟み込むクランプ部材8Fと、電線2が挿通されるノズル9とを有している。リア側の保持移動機構7Rは、保持機構の一例として、電線2を挟み込むクランプ部材8Rを有している。図示は省略するが、保持移動機構7F,7Rは鉛直軸まわりに旋回可能に構成されている。保持移動機構7F,7Rが電線2を保持したまま旋回することにより、電線2の先端部は、カッターユニット4のカッター刃21の手前の位置、カッター刃22の手前の位置、および端子圧着ユニット5F,5Rの手前の位置に適宜移動される。図1の矢印Aは電線2の前進方向を表しており、矢印Bは電線2の後退方向を表している。電線2は、図示しない電線供給源例えばリール等から前進方向Aに送り出される。電線処理装置1は、電線2の巻き癖を矯正する癖取りローラユニット10と、電線2の送り出し長さを計測する測長ユニット11とを備えている。電線処理装置1は、カッターユニット4および保持移動機構7F,7R等を制御するコントローラ13を備えている。測長ユニット11の計測結果等は、コントローラ13に送信される。コントローラ13は、その計測結果等に基づいて、電線処理装置1の制御を行う。電線処理装置1では、以下の処理が行われる。まず、上記電線供給源からカッターユニット4に向かって、電線2が送り出される。送り出された電線2は、カッターユニット4のカッター刃21によって切断される。次に、保持移動機構7F,7Rが旋回し、切断された電線2の先端部の被覆部2bがカッター刃22によって剥ぎ取られる。なお、被覆部2bの剥ぎ取り方法は従来と同様図7a~c参照であるが、その詳細については後述する。被覆部2bの剥ぎ取りが終了すると、次に、保持移動機構7F,7Rが更に旋回し、被覆部2bが剥ぎ取られた電線2に、端子圧着ユニット5F,5Rによって端子3が圧着される。その後、フロント側の保持移動機構7Fは元の位置図1に示す位置に戻り、再び電線2が前進方向に送り出され、上述の動作が繰り返される。一方、リア側の電線2はトレイ6に回収される。以上のようにして、端子付きの電線が自動的且つ連続的に作製される。被覆剥ぎ取り装置次に、被覆剥ぎ取り装置について説明する。図2に示すように、フロント側の被覆剥ぎ取り装置15Fは、前述した一対のカッター刃22と、それらカッター刃22を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置16と、フロント側の保持移動機構7Fとを備えている。駆動装置16の具体的構成は何ら限定されないが、本実施形態では、駆動装置16はモータによって構成されている。前述の通り、フロント側の保持移動機構7Fはノズル9を有している。ノズル9には、1本または複数本の針状電極17が設けられている。針状電極17は、金属等の導電体によって形成されている。なお、針状電極17の形状は特に限定されず、例えば、直径が一定の棒状体であってもよく、先細り状の棒状体であってもよい。針状電極17は、必ずしも真っ直ぐでなくてもよく、湾曲または屈曲していてもよい。針状電極17は、ノズル9からカッター刃22の方に突出している。なお、ここでいうカッター刃22の方に突出しているとは、少なくとも電線2の長手方向に関して、カッター刃22の方に突出していることを意味する。すなわち、少なくとも図2の右方向に突出していることを意味する。本実施形態では、針状電極17は電線2の長手方向に対して傾いているが、電線2の長手方向と平行であってもよい。針状電極17は、ノズル9とカッター刃22との間の空間に配置されている。被覆剥ぎ取り装置15Fは、被覆部2bの切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように針状電極17に電圧を印加する電源18を備えている。コロナ放電は、針状電極17の周りに不均一な電界が生じることにより起こる持続的な放電である。図7a~cを参照しながら前述したように、被覆部2bの剥ぎ取りの際に、芯線2aと被覆部2bとの摩擦により、被覆部2bは帯電する傾向がある。コロナ放電は、このような帯電を防止する役割を果たす。すなわち、コロナ放電は、芯線2aとの摩擦によって帯電しようとする被覆部2bを、直ちに電気的に中和する役割を果たす。コロナ放電を生成できる限り、電源18の種類は特に限定されず、例えば、高周波の交流電源高周波AC電源、パルス電圧を発生させる直流電源パルスDC電源等を用いることができる。ノズル9は導電体からなっており、本実施形態では電源18はノズル9に接続され、他の機器と絶縁されている。図3に示すように、リア側の被覆剥ぎ取り装置15Rは、前述した一対のカッター刃22と、それらカッター刃22を互いに接近する方向および離反する方向に駆動する駆動装置16と、リア側の保持移動機構7Rとを備えている。図示は省略するが、本実施形態では、フロント側の上側のカッター刃22およびリア側の上側のカッター刃22は、同一の上側フレームに取り付けられ、フロント側の下側のカッター刃22およびリア側の下側のカッター刃22は、同一の下側フレームに取り付けられている。駆動装置16は、それら上側および下側のフレームを昇降させることにより、フロント側およびリア側のカッター刃22を駆動する。そのため、フロント側の駆動装置16とリア側の駆動装置16とは同一である。ただし、フロント側の駆動装置16とリア側の駆動装置16とは、別々のものであってもよい。前述の通り、リア側の保持移動機構7Rは、クランプ部材8Rを有している。クランプ部材8Rには、1本または複数本の針状電極17が設けられている。針状電極17が導電体で形成されていること、針状電極17の形状が特に限定されないことは、前述の通りである。針状電極17は、クランプ部材8Rからカッター刃22の方に突出している。針状電極17は、クランプ部材8Rとカッター刃22との間の空間に配置されている。リア側の被覆剥ぎ取り装置15Rも、被覆部2bの切り込み部分の周囲にコロナ放電を生成させるように針状電極17に電圧を印加する電源18を備えている。リア側の被覆剥ぎ取り装置15Rの電源18は、フロント側の被覆剥ぎ取り装置15Fの電源18と異なっていてもよいが、同一であってもよい。すなわち、フロント側の被覆剥ぎ取り装置15Fの電源18は、リア側の被覆剥ぎ取り装置15Rの電源18を兼用していてもよい。ここでは、クランプ部材8Rは導電体からなり、他の機器からは絶縁されている。電源18はクランプ部材8Rに接続されている。被覆剥ぎ取り装置15F,15Rは、コントローラ13図1参照によって制御される。すなわち、保持移動機構7F,7R、駆動装置16、および電源18は、コントローラ13によって制御される。前述したように、被覆部2bの剥ぎ取りの際には、一対のカッター刃22が互いに接近する方向に駆動され、それらカッター刃22が被覆部2bに切り込みを入れる図7b参照。次に、カッター刃22が被覆部2bに食い込んだ状態のまま、保持移動機構7F,7Rは電線2をカッター刃22から遠ざかる方向に引っ張る。なお、保持移動機構7F,7Rにおける移動機構、すなわち、保持機構とカッター刃22とを電線2の軸方向に相対移動させる移動機構の具体的構成は何ら限定されず、従来から公知の各種機構を用いることができる。詳しくは、フロント側の保持移動機構7Fは電線2を後退方向図1の矢印B参照に引っ張り、リア側の保持移動機構7Rは電線2を前進方向図1の矢印A参照に引っ張る。すると、カッター刃22よりも先端側の被覆部2bは、芯線2aから剥ぎ取られる図7c参照。剥ぎ取られた被覆部2bは、剥ぎ取り屑2dとなる。この際、被覆部2bが芯線2aと擦れ合うことにより、被覆部2bが帯電する傾向にある。しかし本実施形態によれば、針状電極17により、被覆部2bの切り込み部分2c図7c参照の周囲にコロナ放電が生成される。このコロナ放電により、被覆部2bの帯電が防止される。被覆部2bが芯線2aから剥ぎ取られると、その後、カッター刃22は互いに離反する方向に駆動される。しかし、被覆部2bの帯電が防止されるので、芯線2aから剥ぎ取られた被覆部2bすなわち、剥ぎ取り屑2dがカッター刃22に付着することは防止される。被覆部2bの帯電は芯線2aとの摩擦によって生じるので、電源18は、少なくとも、カッター刃22が被覆部2bに食い込んだ状態のまま保持移動機構7F,7Rが電線2をカッター刃22から遠ざかる方向に引っ張るときに、電圧を印加すればよい。ただし、それ以外のときにも電圧を印加し続けるようにしても構わない。例えば、電源18は、カッター刃22が昇降して被覆部2bに切り込みを入れる際にも、電圧を印加していてもよい。また、電源18は、剥ぎ取り屑2dが芯線2aから剥ぎ取られた後にも、電圧を印加し続けていてもよい。剥ぎ取り屑2dを芯線2aから剥ぎ取る時の前後にも電圧を印加することとすれば、電源18のON/OFFのタイミングが多少ずれたとしても、剥ぎ取り屑2dが芯線2aから剥ぎ取られる期間中、より確実にコロナ放電を発生させることができる。また、カッター刃22による被覆部2bの剥ぎ取り以外のとき、すなわち、電線2を前進方向Aに送り出しているとき、カッター刃21による電線2の切断時、端子圧着ユニット5F,5Rによる端子3の圧着時、または保持移動機構7F,7Rによる電線2の移動時にも、電源18が電圧を印加していてもよい。これにより、電源18のON/OFFの回数を少なくすることができる。以上のように、本実施形態に係る被覆剥ぎ取り装置15F,15Rによれば、剥ぎ取り屑2dが静電気によりカッター刃22に付着してしまうことを防止することができる。そのため、付着した剥ぎ取り屑2dがカッター刃22の次回の剥ぎ取り動作に悪影響を与えてしまうことを避けることができ、被覆剥ぎ取り装置15F,15Rの剥ぎ取り動作の信頼性を向上させることができる。本実施形態によれば、イオン化空気を吹き付ける従来技術に比べて、剥ぎ取り屑2dがカッター刃22に付着することを十分に防止することができる。また、コロナ放電自体は、カッター刃22による被覆部2bの剥ぎ取り動作に悪影響を与えるおそれがない。カッター刃22および電線2と接触しない限り、針状電極17をカッター刃22および電線2に極力近づけることが可能である。本実施形態に係る被覆剥ぎ取り装置15F,15Rによれば、カッター刃22の近傍にイオン化機構の設置が必要な従来技術と異なり、針状電極17をカッター刃22および電線2に極力近づけるだけで足り、大きな空間を占有する機器の設置は不要である。そのため、狭い空間での使用に適している。例えば、図4に示すように、針状電極17は専用の支持部材30によって支持されていてもよい。ノズル9とは別体の専用の支持部材30を用いて、針状電極17をカッター刃22および電線2に近い位置に容易に配置することができる。本実施形態では、針状電極17は、フロント側の保持移動機構7F詳しくはノズル9およびリア側の保持移動機構7Rクランプ部材8Rに設けられていた、本実施形態のように保持移動機構7F,7R自体に針状電極17を設けることとすれば、専用の支持部材が不要となるので、部品点数の削減および構成の簡素化を図ることができる。図2および図3に示すように、保持移動機構7F,7Rは電線2の先端を保持する訳ではなく、保持移動機構7F,7Rとカッター刃22との間には、元々、ある程度の空間が設けられている。本実施形態のように、針状電極17を保持移動機構7F,7Rからカッター刃22の方に突出させることとすれば、上記空間を針状電極17の設置スペースとして有効活用することができる。また、針状電極17を保持移動機構7F,7Rからカッター刃22の方に突出させることとすれば、針状電極17の位置がカッター刃22により近くなり、剥ぎ取り屑2dの帯電をより効果的に防止することができる。ただし、被覆部2bの切り込み部分2cの周囲にコロナ放電を生成できる限り、針状電極17の位置は特に限定されない。針状電極17は、必ずしも保持移動機構7F,7Rからカッター刃22の方に突出していなくてもよい。例えば、図5に示すように、針状電極17は、ノズル9の側方に突出していてもよい。ノズル9は、根元部9aと、根元部9aよりも小径の先端部9bとを有している。先端部9bは、根元部9aよりもカッター刃22側に位置している図2参照。図5に示す例では、先端部9bに多数の針状電極17が設けられている。針状電極17は、先端部9bの側方に突出している。針状電極17は、先端部9bの軸方向に配列されるとともに、先端部9bの周方向に配列されている。図5に示す針状電極17は、先細り状に形成されている。図6は、針状電極17の他の例を表している。図6に示すように、針状電極17をノズル9の先端部9bの端面に設けるようにしてもよい。上記変形例のように、針状電極17をノズル9の外側に周回状に配置することとすれば、針状電極17は電線2の周囲に配置されることになる。これにより、剥ぎ取り屑2dの帯電をより効果的に防止することができる。また、上記変形例のように、針状電極17をノズル9の先端部9bに設けることとすれば、根元部9aに設ける場合に比べて、針状電極17をカッター刃22のより近傍に配置することができる。そのため、剥ぎ取り屑2dの帯電をより効果的に防止することができる。以上、本発明を詳細に説明したが、上記実施形態は例示にすぎず、ここで開示される発明には、他に様々な実施の形態が含まれる。上記実施形態では、カッター刃22に空気を吹き付けることはしなかったが、万一、カッター刃22に剥ぎ取り屑2dが付着した場合を考慮して、カッター刃22に空気を吹き付けるようにしてもよい。これにより、万一、カッター刃22に剥ぎ取り屑2dが付着したとしても、その剥ぎ取り屑2dを事後的に除去することが可能となる。コロナ放電を生成する針状電極17等と、空気を吹き付ける装置とを併用することも可能である。"