レンズを加熱しながら、前記レンズに着色膜の材料を含む機能液を塗布する塗布工程を含むことを特徴とするレンズの着色方法。請求項1に記載のレンズの着色方法において、前記塗布工程では、前記レンズに対して前記機能液が塗布される面とは反対側の面から前記レンズを加熱することを特徴とするレンズの着色方法。請求項1または請求項2のレンズの着色方法において、前記塗布工程では、前記レンズに熱風を吹きかけて、前記レンズを加熱することを特徴とするレンズの着色方法。請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のレンズの着色方法において、前記塗布工程の前に、前記レンズを加熱する予備加熱工程を有することを特徴とするレンズの着色方法。請求項1から4のいずれか1項に記載のレンズの着色方法において、前記塗布工程では、支持部により前記レンズの外周面を支持することを特徴とするレンズの着色方法。しかしながら、特許文献1に記載の方法では、染料を塗布している間、レンズの温度が安定せず、例えば、染料を塗布している間にレンズの温度が低下すると、塗布した染料がレンズ上を流動して、安定した着色膜が形成できない、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例に係るレンズの着色方法は、レンズを加熱しながら、前記レンズに着色膜の材料を含む機能液を塗布する塗布工程を含むことを特徴とする。この構成によれば、機能液の塗布中においてレンズが加熱されるため、レンズに塗布された機能液が増粘する。これにより、レンズ上での機能液の流動性が低下し、レンズ上に均一な着色膜を形成することができる。[適用例2]上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記塗布工程では、前記レンズに対して前記機能液が塗布される面とは反対側の面から前記レンズを加熱することを特徴とする。この構成によれば、レンズの塗布面と反対側からの加熱となるため、塗布機構に対して熱的干渉を回避することができる。[適用例3]上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記塗布工程では、前記レンズに熱風を吹きかけて、前記レンズを加熱することを特徴とする。この構成によれば、レンズに対して非接触で加熱ができるため、レンズの形状によらずレンズの温度を均一化できる。[適用例4]上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記塗布工程の前に、前記レンズを加熱する予備加熱工程を有することを特徴とする。この構成によれば、レンズに機能液を塗布する前に、レンズが加熱されるため、機能液の塗布前におけるレンズの加温待ち時間を省くことができる。換言すれば、素早く塗布工程を実施することができる。[適用例5]上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記塗布工程では、支持部により前記レンズの外周面を支持することを特徴とする。この構成によれば、レンズの塗布面と反対側の面からの加熱する場合において、レンズの反対側の面に遮蔽物がないので、レンズ全体をより均一に加熱することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。液滴吐出装置の構成まず、液滴吐出装置の構成について説明する。液滴吐出装置は、例えば、レンズ等のワーク上に着色膜を形成する着色する装置である。図1は、液滴吐出装置の構成を示す概略図である。図1に示すように、液滴吐出装置1は、着色膜の材料を含む機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド22を含むヘッドユニット20と、ワークとしてのレンズ60を支持するワーク支持部30と、レンズ60を加熱する加熱部40と、これらの部材を制御する制御部図示せず等を備えている。さらに、本実施形態では、ヘッドユニット20をX軸方向に移動させる移動部図示せずと、ワーク支持部30をY軸方向に移動させる移動部図示せずを備えている。吐出ヘッド22は、例えば、圧力発生手段としての圧電素子を備えたインクジェットヘッドである。なお、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。ヘッドユニット20は、移動部図示せずによってX軸方向に移動走査可能に構成されている。また、ワーク支持部30は、移動部図示せずによってY軸方向に移動副走査可能に構成されている。そして、制御部からの制御信号に基づき、ヘッドユニット20を移動させながら、レンズ60に向けて吐出ヘッド22から液滴を吐出し、レンズ60の塗布面60aに機能液を塗布させることができる。加熱部40は、例えば、ヒーター等である。加熱部40は、レンズ60に対して吐出ヘッド22の配置方向とは逆の方向に配置されている。加熱部40は、ファンを備え、加熱された空気熱風を所定の方向に送風できるように構成されている。本実施形態では、加熱された熱風がレンズ60の塗布面60aとは反対側となる反対面60bに吹きかかるように構成されている。レンズの着色方法次に、レンズの着色方法について説明する。レンズの着色方法は、レンズを加熱しながら、レンズに着色膜の材料を含む機能液を塗布する塗布工程を含むものである。なお、本実施形態では、上記の液滴吐出装置1を用いてレンズ60を着色する方法について説明する。ここで、レンズ60は、特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、調光用レンズ、サングラス、カメラレンズ、望遠鏡レンズ、拡大鏡レンズ、プロジェクターレンズ、ピックアップレンズ、マイクロレンズ等の各種レンズを適用することができる。以下、具体的に説明する。図2は、レンズの着色方法を示す工程図である。まず、予備加熱工程を行う。予備加熱工程は、塗布工程の前に、レンズ60を加熱する工程である。レンズ60の加熱方法は、特に限定されない。例えば、ホットプレートを用いた加熱方法やオーブン内で加熱する加熱方法等、種々の加熱方法を用いることができる。次いで、塗布工程を行う。まず、図1に示すように、ワーク支持部30に予備加熱されたレンズ60を支持する。具体的には、レンズ60の外周面をワーク支持部30で挟み込むようにしてレンズ60を支持する。そして、図2aに示すように、ヘッドユニット20をX軸方向に移動主走査させながら、また、レンズ60が支持されたワーク支持部30をY軸方向副走査に移動させながら、吐出ヘッド22からレンズ60の塗布面60aに向けて着色膜の材料を含む機能液を液滴Dとして吐出し、レンズ60の塗布面60aに機能液80aを塗布する。なお、このとき、レンズ60を加熱させながら、液滴Dの吐出を行う。本実施形態では、加熱部40を用いて、レンズ60に対して機能液80aが塗布される塗布面60aとは反対側の反対面60bからレンズ60を加熱する。ワーク支持部30はレンズ60の外周面を挟むようにしてレンズ60を支持しているので、反対面60bと加熱部40との間に遮蔽物が存在しないので、レンズ60全体をより均一に加熱することができる。さらに、レンズ60に向けて熱風40aを吹きかける。これにより、レンズ60を加熱する。そうすると、液滴Dがレンズ60の塗布面60aに着弾したとき、レンズ60の加熱により、付着した機能液80aの粘度が増粘される。これにより、液滴Dが着弾した位置において機能液80aが保持される。すなわち、レンズ60上における機能液80aの流動性が低減する。その後、必要に応じて、固化工程を行う。固化工程では、レンズ60上に塗布された機能液80aを加熱して固化し、着色膜80を形成する。なお、上記塗布工程における加熱によってレンズ60の塗布面60aに塗布された機能液80aが固化される場合には、固化工程を省略してもよい。そして、上記の工程を経ることにより、図2bに示すように、着色膜80を備えたレンズ90が形成される。以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。塗布工程において、レンズ60を加熱させながら液滴Dを塗布するため、塗布された機能液80aの粘度が増粘する。これにより、レンズ60の塗布面60aでの機能液80aの流動性が低下し、レンズ60上に均一な着色膜80を形成することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例1上記実施形態では、加熱部40を用いてレンズ60に向けて熱風40aを吹きかけ、レンズ60を加熱した。すなわち、レンズ60に対して非接触で加熱させたが、これに限定されない。レンズ60に対して接触させた加熱方法を適用してもよい。例えば、ホットプレート上にレンズ60を載置した状態で加熱させてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。変形例2上記実施形態では、レンズ60上に着色膜80を一層形成したが、これに限定されない。例えば、レンズ60上に着色膜80を複数層形成してもよい。この場合、図2に示したように、レンズ60上に着色膜80を形成した後に、レンズ60を加熱させながら当該着色膜80上に別の機能液80aを塗布して、別の着色膜80を形成する。これを複数回繰り返して、所望の着色膜80を積層形成すればよい。なお、各着色膜80の色材は同じでもよいし、異なるものであってもよい。このようにすれば、容易に形状や色材等のバリエーションを持たせたレンズ90を形成することができる。変形例3上記実施形態では、レンズ60上の全面に着色膜80を形成したが、これに限定されない。例えば、レンズ60の一部分に着色膜80を形成してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。変形例4上記実施形態では、凹面を有するレンズ60に対しての着色膜80の形成方法について説明したが、レンズ60の形状等は特に限定されない。凹面の他、凸面、球面、回転対称非球面やトーリック面等のレンズ面を有するレンズ60に適用することができる。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。