引出しガイド3用のキャリッジケージ2の回転体1であって、前記回転体は、内側に配置されたコア部分4と、該コア部分4を囲む別体のケーシング部分5とを含んでいることを特徴とする回転体1。前記コア部分4と前記ケーシング部分5は、プラスチックと鋼材などの互いに異なる材料で成ることを特徴とする請求項1記載の回転体。前記コア部分4と前記ケーシング部分5は異なるタイプのプラスチックで成ることを特徴とする請求項1記載の回転体。前記コア部分4のプラスチックと前記ケーシング部分5のプラスチックは異なる鋼球押入硬度を有することを特徴とする請求項3記載の回転体。前記コア部分4は実質的に非中空円筒体の形態であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の回転体。前記コア部分4は本回転体1の概念軸xへと延びていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の回転体。前記コア部分4は前記ケーシング部分5よりも高い鋼球押入硬度を有しており、前者のプラスチックは125Nmm2以上の、好適には140Nmm2以上の鋼球押入硬度を有しており、後者のプラスチックは105Nmm2以下の、好適には90Nmm2以下の鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項4から6のいずれかに記載の回転体。前記ケーシング部分5は前記コア部分4よりも高い鋼球押入硬度を有しており、前者のプラスチックは125Nmm2以上の、好適には140Nmm2以上の鋼球押入硬度を有しており、後者のプラスチックは105Nmm2以下の、好適には90Nmm2以下の鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項4から6のいずれかに記載の回転体。本回転体1は二部材射出成型プロセスで製造されていることを特徴とする請求項3から8のいずれかに記載の回転体。本回転体1は2つの端部6を有しており、前記端部6内には隆起ガイド部分7またはガイド陥凹部8が提供されていることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の回転体。前記隆起ガイド部分7または前記ガイド陥凹部8は、軸x方向に、本回転体1の幅bの20以下、好適には10以下だけ本回転体1から突出しているか、本回転体1内に延伸していることを特徴とする請求項10記載の回転体。本回転体1の幅bは本回転体1の直径dよりも大きいことを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の回転体。本回転体1の幅bと本回転体1の直径dとの比は1.01:1と1.8:1との間であり、好適には1.05:1と1.35:1との間であることを特徴とする請求項12記載の回転体。回転体1の直径dは1.5mmから8mm、好適には3.5mmから6.5mmであり、本回転体の軸xを横断する前記ケーシング部分5の厚みcは0.2mmから2.5mmであることを特徴とする請求項1から13のいずれかに記載の回転体。特に請求項1から12記載の、前記キャリッジケージ2に回転式に支持されている回転体1を有する引出しガイド3用のキャリッジケージ2であって、前記回転体は内側に配置されたコア部分4と、該コア部分4を囲む別体のケーシング部分5とを有することを特徴とするキャリッジケージ。前記コア部分4は第1のプラスチックを含んでおり、前記ケーシング部分5は第2のプラスチックを含んでおり、前記コア部分4のプラスチックと前記ケーシング部分5のプラスチックはそれぞれ異なる鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項15記載のキャリッジケージ。本キャリッジケージ2内で回転式に支持されている全ての回転体1が、第1のプラスチックで成るコア部分4と、第2のプラスチックで成るケーシング部分5とを有しており、前記コア部分4のプラスチックと前記ケーシング部分5のプラスチックとはそれぞれ異なる鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項16記載のキャリッジケージ。隆起ガイド部分7またはガイド陥凹部8が前記回転体1の端部に提供されており、本キャリッジケージ2は、前記回転体1のための受領スペース10を備えたハウジング9を有しており、前記ハウジング9は前記受領スペース10内に、前記回転体1が前記隆起ガイド部分7または前記ガイド陥凹部8によって回転式に支持され、かつ、保持される保持凹部11または保持突起部12を有することを特徴とする請求項15から17のいずれかに記載のキャリッジケージ。請求項15から18のいずれかに記載のキャリッジケージ2を有する引出しガイド3であって、該キャリッジケージ2は、前記引出しガイド3の相互に可動なレール部分13、14の間に配置されていることを特徴とする引出しガイド3。請求項19記載の引出しガイド3を有する家具15。従って、本発明の目的は、従来技術に勝る回転体、または改良されたキャリッジケージの提供である。特に、本発明の目的は回転体の強度を増加させ、平坦化傾向を減少させ、荷重支持力を向上させることであり、なかでも、ある程度の弾力性を回転体に与え、磨耗を減少させることである。これは、請求項1の特徴部を有する回転体と、請求項15の特徴を有するキャリッジケージとによって達成される。ここで回転体は内側に設置されたコア部分とそのコア部分を囲む別体のケーシング部分とを有する。本発明による回転体のこの二部材形態では、これら個別の部材が無収縮性で、収縮する穴を有しない形態にてさらに簡単に製造できるので、従来では普通であった単体構造で発生するスポーリング現象を防止することが可能である。さらに、個別の部材、すなわちコア部分およびケーシング部分がキャリッジケージにおいて関与する特定の要因に適合するように設計できる可能性がある。従って、本発明の好適実施形態では、コア部分とケーシング部分は、プラスチックと鋼など、互いに異なる材料で成る。このようにすることで、発生する荷重が、これら回転体の材料によって不要な磨耗を発生させずに理想的に伝達される。あるいは、同一であるが、別々に提供されたプラスチックで成るコア部分とケーシング部分を含むことも可能である。しかしながら好適には、コア部分とケーシング部分は、それぞれの荷重や平坦化傾向の程度に合わせて、異なるタイプのプラスチックで成る。特にこの目的のために、好適には、コア部分とケーシング部分のプラスチックは異なる鋼球押込硬度を有することもできる。これら異なる鋼球押込硬度を有する回転体部材は、キャリッジ全体の特性を大幅に向上させ、従来技術と比較して、さらに容易に移動し、磨耗が少ない引出しガイドを提供する。一般的に、ここに開示された一般的な種類ではない回転体の場合は特許文献2、特許文献3、特許文献4、特許文献5、特許文献6および特許文献7、確かに2部材構造であるが、これらはそれらのサイズや取り付け形態のためにキャリッジケージに使用することができない。さらに、従来技術で知られるこれらの大型ローラは、スピンドルを有さないコア部分を有さず、実質的に固体の柱体非中空円筒体の形態であり、このため、とりわけ、これらはキャリッジケージに使用できない。さらに、異なる一般的な種類のこれらのローラは、常に個別で、高荷重のローラとして引出しガイドの部材であるが、本発明による回転体はたいていキャリッジケージ内の複数の回転体と共に配置されている。従って、その特性二部材形態の変更は、例えば平坦化傾向と荷重支持が複合構造体の多くの回転体に分散されるなど、引出しの走行特性と延出特性にきわめて異なる状態で作用する。本発明の好適実施態様によれば、コア部分は実質的に非中空シリンダ柱体の形態であるので、特にコア部分が、異なる種類の従来技術では必要な開口部やスピンドルピン用の孔がないコンパクトなプラスチック部品の形態で製造されているので、品質を大幅に向上させることが可能である。異なる種類の従来技術では、コア部分は常に中空円筒体の形態であり、非中空シリンダの形態ではなく、この理由から本発明の好適な回転体では、コア部分はケーシング部分の放射状内側にすなわちケーシング部分内部配置された表面から回転体の概念軸へと延びている。このコア部分のコンパクト性は、圧砕や押し潰しの影響を低減し、安定性を減少させる軸方向の開口部を有する環状のコア分よりも良好に運搬するので、コア部分のコンパクト性は回転体全体に良好な安定性を提供する。本発明の一好適実施態様では、コア部分は、ケーシング部分よりも高い鋼球押込硬度を有し、一方のプラスチックは125Nmm2以上で、好適には140Nmm2以上の鋼球押込硬度を有しており、他方のプラスチックは105Nmm2以下の、好適には90Nmm2以下の鋼球押込硬度を有している。すなわち内側が硬く、外側が軟らかい回転体では、ケーシングは実質的に非補強の状態であり、補強されたコアでは、有用な特性とは、静的荷重下の閉状態で、プラスチックの磨耗が減少し、強度が向上し、クリープが少ないものである。本発明の別な実施態様では、ケーシング部分はコア部分より高い鋼球押込硬度を有しており、上記の他方のプラスチックは125Nmm2以上の、好適には140Nmm2以上の鋼球押込硬度を有しており、上記の一方のプラスチックは、105Nmm2以下の、好適には90Nmm2以下の鋼球押込硬度を有している。強化されたケーシング部分および相対的に柔軟なコア部分外側が硬く、内側が軟らかいを有するそのような回転体では、大きな平坦化の減少、ケーシングに関わる荷重支持力、および回転体の弾力性の増加という好適な特性が存在する。異なるタイプのプラスチックに関しては、好適には、一方のプラスチックは鋼球押込硬度が150Nmm2から170Nmm2の間のポリオキシメチレンPOMであり、他方のプラスチックは鋼球押込硬度が65Nmm2から80Nmm2の間のポリアミド好適にはPA6である。このように、これら2つのタイプのプラスチックは、それぞれの使用目的や回転体の荷重の種類に応じて、キャリッジケージの異なる部位に使用できる。回転体として、これらのプラスチックを使用するために重要な基準を形成する追加の相違点を以下に示す。POMPA6弾性率28003200Nmm214003200Nmm2密度141143gcm3113114gcm3破断点伸び457040150破断歪または降伏点応力7080Nmm24565Nmm2鋼球押込硬度鋼球圧入硬度とも称するは実質的にプラスチックの粘弾性変形成分を決定する。プラスチックの硬度試験中に、試験プロセスで使用される凹状体が荷重から解放されると、変形の弾性成分は瞬時に戻り、粘弾性成分はその後徐々に戻る。よって、プラスチックの硬度測定中に凹状体は一時的に荷重され、その後、荷重下で全体的な弾性および粘弾性圧入深度が測定される。これらのパラメータを決定するために使用される鋼球押込試験はDINENISO2039-1に基づくべきである。本発明の一好適実施態様では、回転体は二部材射出成型プロセスで製造される。2部材の射出成型ではそれら2部材は実質的に縮みがなく、縮む穴がないため、従来頻繁に発生していたスポーリング現象はこの製造プロセスによって防止されるが、これらの縮み現象はそうでなければ、その後スポーリング現象を発生させる。ケース部分がコア部分に対して縮むため、回転体の2部材間で緊密接合も達成される。例えば、コア部分自体がそのような好適な二部材射出成型プロセスで製造されることも考えられる。あるいは、押し出し工程の後、2つのプラスチック部材が押し出され、所定の回転体幅に合わせて切断されることも考えられる。あるいは、回転体のこれら2部材は、引出しガイドのキャリッジケージの取り付け時にのみ組み立てられることもできる。スピンドル部材を有さない回転体を利用して、キャリッジケージ内の回転体の回転性と案内性を達成するため、回転体に2つの端部を提供することも好適であり、隆起したガイド部分またはガイド陥凹部がそれら端部に提供される。隆起したガイド部分またはガイド陥凹部は、軸方向に回転体の幅の20以下、好適には10以下だけ回転体から突出しているか、回転体内に延伸している。本発明による回転体は、引出しの移動中に非常に重い荷重を運搬する必要があるので、回転体の幅はその直径よりも大きいことが好ましい。この場合、回転体の幅対回転体の直径の比率は1.01:1から1.8:1、好適には1.05:1から1.35:1である。あるいは、回転体の幅がその直径より小さい可能性も除外できない。これは複数のそのような回転体はキャリッジケージ内で同軸的で連続的な関係に配置されている場合に特に好適である。本発明による回転体の好適な寸法は請求項14に記載されており、回転体の直径は1mmから8mmの間であり、好適には3.5mmから6.5mmの間であり、回転体の軸を横断するケーシング部分の厚みは0.1mmから2.5mmの間であり、好適には0.2mmから0.5mmの間である。本発明の好適実施態様は、補強ガラス層が配置された回転体を提供する。前述した非中空シリンダの形態のコア部分の利点にもかかわらず、回転体内に提供された細いスピンドルまたはシャフト部分を使用する形態も排除されない。本発明によるキャリッジケージの好適実施態様では、キャリッジケージ内に回転式に支持されている全ての回転体は、第1のプラスチックで成るコア部分と、第2のプラスチックで成るケーシング部分とを有しており、コア部分のプラスチックとケーシング部分のプラスチックは異なる鋼球押込硬度である。使用の位置および荷重の範囲によって、個々の回転体は互いに異なる鋼球押込硬度または異なるタイプのプラスチックを有することができる。一般的に同じ好適変形例も回転体と同様にキャリッジケージにも適用される。隆起ガイド部分またはガイド陥凹部が回転体の端部に提供され、キャリッジケージが回転体のための受領スペースを備えたハウジングを有することが望ましい。このハウジングは、回転体を回転式に支持し、隆起ガイド部分またはガイド陥凹部によって支持および保持する保持窪部または保持突起部を受領スペース内に有する。本発明は請求項19記載の引出しガイド、および請求項20記載の家具も提供する。図1は、例えば、枠体レール内の引出しのための単体ガイドローラとしての従来技術による比較的に大型の回転体31直径約1.5cmを示している。この点で、異なるプラスチック製のケーシング部分35とコア部分34の使用は既に知られている。従来技術によるこれらの回転体31が複雑で高価であるのは、回転体を、例えば引出しレール上に回転式に取り付けるスピンドルピン32のためにスピンドル開口部33を常に提供しなければならないためである。対照的に、図2は、本発明の実施例による回転体1は、コア部分4とは異なり、異なる鋼球押込硬度のケーシング部分5を含んだ非中空シリンダ形態である、コンパクトで、無スピンドル型コア部分4を有している。そのような回転体1およびまたはコア部分4のみの製造の好適な二部材射出成型は、収縮孔穴または空洞部空気含有が存在しないので、品質を大きく向上させる。この点で、例えば、直径dが約1.5mmから約4mmの内部コア部分4を最初のステップで射出できる。その後、第2ステップで、内部コア部分4には、全体の直径が約3mmから約7mmとなるように、その周囲に射出された同じ材料の外側コア部分4が与えられる。これで使用寿命が延び、2部材コア部分4およびまたは2部材回転体1の強度が増加する。ケーシング部分5と比較したコア部分4の厚みは、図2の実施例との比較で相当程度変えられる。機能性のために重要なことは、軸xの方向で測定された回転体1の幅bが回転体1の直径dよりも大きいことである。図3と図4は回転体1の別な実施例をそれぞれ示しており、一方では、凹所深さaを備えたガイド陥凹部8はキャリッジケージ2上で回転体1の保持またはガイド装置の一部として作用でき、他方では、対応的に逆形状で、隆起高aの隆起ガイド部分7は回転体1の上に提供されている。図5は回転体1の斜視図であり、コア部分4の領域には、ほぼ環状に隆起したガイド部分7で囲まれたガイド陥凹部8が提供されている。隆起したガイド部分7は傾斜側部を有しており、回転体1は、キャリッジケージ2内に提供された、保持突起部12を有する受領スペース10内に容易に導かれる。図6は回転体1の断面を示しており、ケーシング部分の厚みcは好適には0.1mmから0.7mmである。図7はキャリッジケージ2の分解図を示している。キャリッジケースでは必須部材として、好適にはプラスチックを含み、射出成型されたハウジング9と、複数の回転体1とを有している。ハウジング9の多様な場所には回転体1のための受領スペース10が提供されており、これら受領スペース10には、回転体1を陥凹部8によって保持させる保持突起部12が突出している。よって、これらの保持突起部12は、実質的に、受領スペース10にゆるく導入されているだけの回転体1が引出しガイドの構造体から抜け落ちるのを防止するだけである。キャリッジダンパー16をキャリッジケージ2の端部に配置することもできる。回転体1は図8の受領スペース10内に配置されている。図9はA‐A断面を有するキャリッジケージ2の側面図であり、複数の回転体1が、それぞれ保持突起部12またはガイド陥凹部8によってキャリッジケージ2のハウジング9内に保持されている状態を示している。図10はB‐B断面を有するキャリッジケージ2の平面図である。図11は回転体1の端部6を示しており、C‐C断面は回転体1の二部材コア部分4とケーシング部分5特性を示している。図12は、枠体レールの形態のレール部材13、中央レールの形態のレール部材14、引出しレール17、および枠体レール13と中央レール14との間に配置された回転体1を備えたキャリッジケージ2を含んだ引出しガイド3の必須構成部材を示している。引出しガイド3は、排出装置19、引込み装置18、および多様な別部品20も有することができる。図12の部材は、図13での組み立てた状態で示されている。最後に、図14は、本発明による引出しガイド3によって、家具枠体22に出入りする複数の引出し21を含んだ家具15を示している。