"複数の金属素線が撚られて形成された多条コイル体を備えるワイヤーロープであって、前記多条コイル体の軸線方向において金属素線間に間隙が形成されていることを特徴とするワイヤーロープ。請求項1に記載のワイヤーロープにおいて、前記金属素線間の間隙が、互いに異なる複数の間隔を有している、ワイヤーロープ。請求項1又は請求項2に記載のワイヤーロープにおいて、前記多条コイル体の内側に更に多条コイル体が配置されており、内側の多条コイル体の外周に外側の多条コイル体が巻回されている構成であって、前記外側の多条コイル体の巻回方向と、前記内側の多条コイル体の巻回方向とが同じ方向であり、かつ前記外側の多条コイル体の縦断面方向における巻回角度と、前記内側の多条コイル体の縦断面方向における巻回角度とが異なっている、ワイヤーロープ。請求項3に記載のワイヤーロープにおいて、前記外側の多条コイル体の縦断面方向における巻回角度は、前記内側の多条コイル体の縦断面方向における巻回角度よりも大きい、ワイヤーロープ。しかしながら、上記した多条コイル体を主体とする周知のワイヤーロープは、ワイヤーロープを湾曲させた状態でねじる方向に力が加わると、素線同士がこすれ合って摩擦熱が生じたり塑性発熱が生じたりして過熱され、これにより素線が変形して不具合が生じたり、素線自身が断線したりしてしまうおそれがあった。また、特許文献1に開示されたフレキシブルシャフトは、素線間に間隙を有しているため可撓性に優れるものの、フレキシブルシャフトを湾曲状態にしてねじって回転させた場合に熱が発生したとき、フレキシブルシャフトの各層が1本の素線のみで形成されているため、この発生した熱によって素線自身が破断し、フレキシブルシャフトの耐久性が急激に低下して該フレキシブルシャフトが破壊してしまうおそれがあった。また、特許文献2に開示されたフレキシブルシャフトは、長さ方向において一部の素線間に間隙が形成されているものの、この間隙が形成されている部分以外の部分においては密巻きに形成されており、このフレキシブルシャフトの密巻きに形成された部分によって、発熱による過熱の熱影響を受け、全体としてフレキシブルシャフトの耐久性が必ずしも十分ではなかった。また、特許文献3に開示されたケーブルは、素線間に間隙が形成されておらず、特許文献1及び特許文献2に記載されたフレキシブルシャフトと同様に、熱影響を受けやすく、ケーブルの耐久性に問題あった。そこで本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、素線同士の摩擦を避けて発熱を防止することで耐久性に優れ、しかも可撓性に優れているワイヤーロープを提供することを目的とする。本発明は、複数の金属素線が撚られて形成された多条コイル体を備えるワイヤーロープであって、前記多条コイル体の軸線方向において金属素線間に間隙が形成されていることを特徴とするワイヤーロープである。このように、金属素線間に間隙が形成されていると、隣り合う金属素線同士が干渉しにくくなるため、ワイヤーロープが湾曲し易くなる。また、例えばワイヤーロープを湾曲させて該ワイヤーロープの軸線周りにトルクが付与された場合でも、各金属素線同士は接触しにくいため摩擦による発熱を防止でき、ワイヤーロープの耐久性を向上させることができる。上記ワイヤーロープにおいて、前記金属素線間の間隙が、互いに異なる複数の間隔を有している、ワイヤーロープとしてもよい。かかる構成とすることにより、ワイヤーロープが多様に湾曲した場合であっても、各湾曲に応じて柔軟に各金属素線が変形可能となるため、ワイヤーロープの耐久性が確保されると共に、可撓性が良好となる。また、上記のワイヤーロープにおいて、前記多条コイル体の内側に更に多条コイル体が配置されており、内側の多条コイル体の外周に外側の多条コイル体が巻回されている構成であって、前記外側の多条コイル体の巻回方向と、前記内側の多条コイル体の巻回方向とが同じ方向であり、かつ前記外側の多条コイル体の縦断面方向における巻回角度と、前記内側の多条コイル体の縦断面方向における巻回角度とが異なっている、ワイヤーロープとしてもよい。上記のように外側の多条コイル体と内側の多条コイル体の各巻回方向が同じであると、ワイヤーロープにトルクが付与された場合に両多条コイル体にひずみが生じにくく、全体としてトルクに対する耐力が向上する。また、外側の多条コイル体と内側の多条コイル体とが互いに巻回角度が異なるため、仮に外側の多条コイル体の内周面と内側の多条コイル体の外周面とが接触した状態となったときに両多条コイル体が互いに点接触することとなり、前記外側の多条コイル体における金属素線間の間隙に内側の多条コイル体の金属素線が入り込んでしまうことを防止できる。さらに、上記のワイヤーロープにおいて、前記外側の多条コイル体の縦断面方向における巻回角度は、前記内側の多条コイル体の縦断面方向における巻回角度よりも大きい、ワイヤーロープが望ましい。かかる構成とすることにより、外側の多条コイル体において金属素線の長手方向に沿って発生する張力を内側の多条コイル体に比べて低減させることが可能となる。これにより、外側の多条コイル体を構成する金属素線の疲労を緩和することが可能となり、もってワイヤーロープの耐久性を向上させることができる。本発明のワイヤーロープは、金属素線間に間隙を形成することで湾曲時の金属素線同士の摩擦による発熱を防止したため、耐久性が大幅に向上し、また可撓性にも優れる効果がある。本発明にかかるワイヤーロープの実施形態を添付図面に従って説明する。実施例1図1に示すように、ワイヤーロープ1Aは、複数の金属素線11が撚られて形成された多条コイル体10を備えている。該金属素線11としては、特に限定されるものではないが、ステンレス鋼線、炭素鋼線、ばね鋼線等の高硬度の金属が好適に採用される。また、前記多条コイル体10の軸線方向において該多条コイル体10を構成する金属素線11,11間には、間隙が形成され、これにより前記金属素線11,11同士が非接触に配置されている。ここで、前記金属素線11,11間の間隙は、互いに異なる複数の間隔d1,d2を有している。具体的には、幅狭の間隔d1と、間隔d1より幅広の間隔d2を有している。上記したように、金属素線11,11間に間隙が形成されていると、ワイヤーロープ1Aが湾曲した際に、湾曲部位の内側で金属素線11,11同士が互いに干渉することなく接近し易くなるため、ワイヤーロープ1Aの可撓性が向上する。また、例えばワイヤーロープ1Aを湾曲させて該ワイヤーロープ1Aの軸線周りにトルクが付与された場合でも、各金属素線11,11同士は接触しにくいため、互いの摩擦による発熱を防止でき、金属素線11自身の断線等が回避できるためワイヤーロープ1Aの耐久性が向上する。また、前記金属素線11,11間の間隙が、互いに異なる複数の間隔d1,d2からなるため、ワイヤーロープ1Aが多様に湾曲した場合であっても、各湾曲に応じて柔軟に各金属素線11が変形可能となる。このため、ワイヤーロープ1Aの可撓性が良好となり、さらに摩擦による発熱を確実に防止することができる。次に、図2に従って、ワイヤーロープの耐久試験、及びその結果について説明する。試験対象としたワイヤーロープは、実施例1にかかるワイヤーロープ1Aと、従来品のワイヤーロープ100図7参照である。試験は、図2bに示すように、湾曲状態にしたワイヤーロープの一端をモーターに接続し、他端をブレーキに接続し、該モーターを駆動させて連続的にワイヤーロープの軸線周りにトルクを付与して該ワイヤーロープの耐久時間を測定した。試験条件としては、湾曲部Rの直径が40mm、45mm、50mmの各場合についてモーター回転数1800rpm、ブレーキ制動力20Nmmで試験し、試験対象のワイヤーロープから異音が発生するまでの時間を耐久時間secとした。試験結果は、図2aの通りである。実施例1のワイヤーロープ1Aも従来品のワイヤーロープ100も湾曲部Rの直径が大きくなると耐久時間が増大するが、その値は実施例1にかかるワイヤーロープ1Aの方が最大約200向上した。これは、ワイヤーロープ1Aは各金属素線11,11同士が接触しにくいため互いの摩擦による発熱を防止でき、金属素線11自身の断線等が回避できるために耐久性が向上するものと考えられる。なお、上記ワイヤーロープ1Aにあって、金属素線11,11間の間隙が単数の間隔を有している構成でも構わないが、該ワイヤーロープ1Aが多様に湾曲した場合にも各湾曲に応じて柔軟に各金属素線11が変形可能となるように、金属素線11,11間の間隙は複数の間隔d1,d2を有することが望ましい。また、図1に示すワイヤーロープ1Aおいては、間隔d1が複数形成されている部分と、間隔d2が複数形成されている部分とが分かれて存在しているが、これに限定されることなく、間隔d1と間隔d2とは交互に形成されていてもよいし、さらにランダム任意の位置に形成されていてもよい。該ワイヤーロープ1Aが多様に湾曲した場合、各湾曲に応じて柔軟に各金属素線11が変形可能となる観点においては、間隔d1と間隔d2とが、交互又はランダム任意の位置に形成されていることが好ましい。また、実施例1において、金属素線11,11間の間隔は、間隔d1及び間隔d2と異なる幅を有する間隔をさらに設けることもできる。実施例2以下、実施例2を、図3に従って説明する。上記実施例1と共通する部分については説明を省略し、図中では同じ符号を付すこととする。図3に示すように、ワイヤーロープ1Bは、前記多条コイル体10の内側に更に多条コイル体20が配置されている。以下、外側の多条コイル体10を外側多条コイル体10とし、内側の多条コイル体20を内側多条コイル体20として説明する。前記内側多条コイル体20の外周面上には、外側多条コイル体10が巻回されている。そして、該外側多条コイル体10の巻回方向と、前記内側多条コイル体20の巻回方向とが同じ方向となるように両多条コイル体10,20が配置されている。さらに、該外側多条コイル体10の縦断面方向における巻回角度αと、前記内側多条コイル体20の縦断面方向における巻回角度βとが互いに異ならせてある。具体的には、前記外側多条コイル体10の縦断面方向における巻回角度αが、前記内側多条コイル体20の縦断面方向における巻回角度βよりも大きくなるように設定されている。上記のように外側多条コイル体10と内側多条コイル体20の各巻回方向が同じであると、ワイヤーロープ1Bにトルクが付与された場合に両多条コイル体10,20にひずみが生じにくく、全体としてトルクに対する耐力が向上する。また、外側多条コイル体10と内側多条コイル体20の各巻回角度α,βが互いに異なるため、両多条コイル体10,20が互いに点接触して配置されることとなり、前記外側多条コイル体10における金属素線11,11間の間隙に内側多条コイル体20の金属素線21が入り込んでしまうことを防止できる。特に、本実施例では、外側多条コイル体10における巻回角度αが、内側多条コイル体20における巻回角度βよりも大きくなるようにしたため、該外側多条コイル体10の金属素線11の長手方向に沿って発生する張力を低減させることが可能となる。これにより、外側多条コイル体10を構成する金属素線11の疲労を緩和することが可能となり、これによりワイヤーロープ1Bの耐久性が向上する。さらに、実施例2の変形例1を説明する。図4に示すように、ワイヤーロープ1Cは、外側多条コイル体10の巻回方向と、内側多条コイル体20の巻回方向とが同じ方向となるように両多条コイル体10,20が配置されている。さらに、該外側多条コイル体10の縦断面方向における巻回角度αが、該内側多条コイル体20の縦断面方向における巻回角度βよりも小さくなるように設定されている。かかる構成とすることによっても、ワイヤーロープ1Cにトルクが付与された場合に両多条コイル体10,20にひずみが生じにくく、全体としてトルクに対する耐力が向上する。また、両多条コイル体10,20が互いに点接触して配置されることとなり、該外側多条コイル体10における金属素線11,11間の間隙に内側多条コイル体20の金属素線21が入り込んでしまうことを防止できる。さらに、実施例2の変形例2を説明する。図5に示すように、ワイヤーロープ1Dは、外側多条コイル体10の内周と内側多条コイル体20の外周との間に間隙sが形成されている。かかる構成とすることにより、ワイヤーロープ1Dが湾曲した場合に、外側多条コイル体10の金属素線11と、内側多条コイル体20の金属素線21とが互いに干渉しにくくなるため、より一層ワイヤーロープ1Dが湾曲し易くなる。また、湾曲したワイヤーロープ1Dの軸線周りにトルクが付与された場合でも、摩擦による発熱をより一層確実に防止でき、ワイヤーロープ1Dの耐久性を大幅に向上させることができる。さらに、実施例2の変形例3を説明する。図6に示すように、ワイヤーロープ1Eは、外側多条コイル体10の金属素線11,11間における間隔d11,d12が、内側多条コイル体20の金属素線21,21間における間隔d13より大きい幅に設定されている。かかる構成とすることにより、ワイヤーロープ1Eが更に湾曲し易くなり、湾曲したワイヤーロープ1Eの軸線周りにトルクが付与された場合でも、摩擦による発熱をより一層確実に防止でき、ワイヤーロープ1Eの耐久性を大幅に向上させることができる。本発明は、上述した実施例等に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で設計変更を行ったり、適宜組み合わせたりすることは勿論可能である。なお、これまでに述べた金属素線11,11間の間隔d1,d2,d11,d12は、ワイヤーロープ1A~1Eの長軸方向において湾曲状に変形され得る主要部に少なくとも配置されていればよい。上記したワイヤーロープ1A~1Eは、多条コイル体10や、内側多条コイル体20の内部に駆動用のコアシャフトを挿入する等した内視鏡用処置具の部材として、また、産業用の部材として、好適に使用することができる。"