内部に低圧空間S1を有するケーシング11と、該ケーシング11内に収容された圧縮機構20と、該圧縮機構20を駆動するための電動機12と、該ケーシング11における低圧空間S1側に取り付けられて該電動機12に給電するためのスタッド34を有するターミナル32とを備えたスクリュー圧縮機であって、前記ターミナル32のスタッド温度を検出する温度検出手段25と、前記ケーシング11の低圧空間S1内に配設され、前記ターミナル32に向かう低圧冷媒の流れを許容する開位置と、該ターミナル32に向かう低圧冷媒の流れを遮断する閉位置との間で回動角度を変更自在なフラップ35とを備え、前記フラップ35は、前記スタッド温度に基づいて回動角度を変更して、前記ターミナル32に向かう低圧冷媒の流量を調整するように構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1において、前記ケーシング11周辺の空気の温度及び湿度を検出する温湿度検出手段26と、前記温湿度検出手段26で検出された温度及び湿度に基づいて、露点温度を算出する露点温度算出手段28とを備え、前記フラップ35は、前記スタッド温度と前記露点温度とに基づいて回動角度を変更して、前記ターミナル32に向かう低圧冷媒の流量を調整するように構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1又は2において、前記フラップ35の冷媒流通方向の下流側端部には、前記ターミナル32側に向かって傾斜した傾斜部35aが設けられていることを特徴とするスクリュー圧縮機。請求項1乃至3のうち何れか1つにおいて、前記フラップ35は、絶縁体で構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。しかしながら、ターミナルに樹脂コーキングを施して外気と遮断する構成では、スクリュー圧縮機のオーバーホールを行う際に、ターミナルのスタッドから絶縁抵抗を測定することができず、作業性が悪くなってしまうという問題があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ターミナルの結露に起因する絶縁不良や漏電等のトラブルを防いで信頼性を向上できるようにすることにある。本発明は、内部に低圧空間S1を有するケーシング11と、該ケーシング11内に収容された圧縮機構20と、該圧縮機構20を駆動するための電動機12と、該ケーシング11における低圧空間S1側に取り付けられて該電動機12に給電するためのスタッド34を有するターミナル32とを備えたスクリュー圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。すなわち、第1の発明は、前記ターミナル32のスタッド温度を検出する温度検出手段25と、前記ケーシング11の低圧空間S1内に配設され、前記ターミナル32に向かう低圧冷媒の流れを許容する開位置と、該ターミナル32に向かう低圧冷媒の流れを遮断する閉位置との間で回動角度を変更自在なフラップ35とを備え、前記フラップ35は、前記スタッド温度に基づいて回動角度を変更して、前記ターミナル32に向かう低圧冷媒の流量を調整するように構成されていることを特徴とするものである。第1の発明では、ターミナル32のスタッド温度が温度検出手段25によって検出される。ケーシング11の低圧空間S1内には、フラップ35が配設される。フラップ35は、ターミナル32に向かう低圧冷媒の流れを許容する開位置と、ターミナル32に向かう低圧冷媒の流れを遮断する閉位置との間で回動角度が変更自在とされる。そして、フラップ35は、スタッド温度に基づいて回動角度が変更され、ターミナル32に向かう低圧冷媒の流量が調整される。このような構成とすれば、ターミナル32のスタッド温度が高いときには、フラップ35を開位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をスタッド34に向かって流すことで、スタッド34を冷却することができる。また、ターミナル32のスタッド温度が低いときには、フラップ35を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル32のスタッド34に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル32周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。これにより、空気中の水分が凝縮して生じる凝縮水によって、電動機12に給電するためのターミナル32が水に濡れたり浸かって絶縁不良や漏電を招くのを防止することができる。また、フラップ35の回動角度をスタッド温度に基づいて変更するだけで、ターミナル32の結露を防止することができるから、ターミナル32に樹脂コーキングを施す必要が無い。これにより、スクリュー圧縮機のオーバーホールを行う際に、ターミナル32のスタッド34から絶縁抵抗を測定することができ、作業性が向上する。第2の発明は、第1の発明において、前記ケーシング11周辺の空気の温度及び湿度を検出する温湿度検出手段26と、前記温湿度検出手段26で検出された温度及び湿度に基づいて、露点温度を算出する露点温度算出手段28とを備え、前記フラップ35は、前記スタッド温度と前記露点温度とに基づいて回動角度を変更して、前記ターミナル32に向かう低圧冷媒の流量を調整するように構成されていることを特徴とするものである。第2の発明では、ケーシング11周辺の空気の温度及び湿度が温湿度検出手段26によって検出される。露点温度算出手段28では、温湿度検出手段26で検出された温度及び湿度に基づいて露点温度が算出される。フラップ35は、スタッド温度と露点温度とに基づいて回動角度が変更され、ターミナル32に向かう低圧冷媒の流量が調整される。このような構成とすれば、温湿度検出手段26によってケーシング11周辺の空気の温度及び湿度を検出して、ケーシング11周辺の空気が冷却されて露点温度まで低下する前に、フラップ35を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル32のスタッド34に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル32周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。第3の発明は、第1又は第2の発明において、前記フラップ35の冷媒流通方向の下流側端部には、前記ターミナル32側に向かって傾斜した傾斜部35aが設けられていることを特徴とするものである。第3の発明では、フラップ35の冷媒流通方向の下流側端部に、ターミナル32側に向かって傾斜した傾斜部35aが設けられる。このような構成とすれば、フラップ35の表面に沿って流れる冷媒は、傾斜部35aによってターミナル32のスタッド34に向かって流れることとなるため、スタッド34を確実に冷却することができる。第4の発明は、第1乃至第3の発明のうち何れか1つにおいて、前記フラップ35は、絶縁体で構成されていることを特徴とするものである。第4の発明では、フラップ35が絶縁体で構成される。このような構成とすれば、フラップ35の回動時に、フラップ35がスタッド34に接触したとしても、スタッド34からフラップ35側に漏電することがなく、フラップ35を回動させるための駆動モータ等が破損するのを防止できる。本発明によれば、ターミナル32のスタッド温度が高いときには、フラップ35を開位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をスタッド34に向かって流すことで、スタッド34を冷却することができる。また、ターミナル32のスタッド温度が低いときには、フラップ35を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル32のスタッド34に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル32周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。これにより、空気中の水分が凝縮して生じる凝縮水によって、電動機12に給電するためのターミナル32が水に濡れたり浸かって絶縁不良や漏電を招くのを防止することができる。また、フラップ35の回動角度をスタッド温度に基づいて変更するだけで、ターミナル32の結露を防止することができるから、ターミナル32に樹脂コーキングを施す必要が無い。これにより、スクリュー圧縮機のオーバーホールを行う際に、ターミナル32のスタッド34から絶縁抵抗を測定することができ、作業性が向上する。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。図1は、スクリュー圧縮機の要部の構成を示す縦断面図、図2は、横断面図である。図1及び図2に示すように、このスクリュー圧縮機10は、密閉型に構成されている。このスクリュー圧縮機10では、圧縮機構20と、圧縮機構20を駆動する電動機12とが金属製のケーシング11に収容されている。圧縮機構20は、駆動軸21を介して電動機12と連結されている。また、ケーシング11内には、図示しない冷媒回路の熱源側熱交換器又は利用側熱交換器から低圧のガス冷媒が流入されるとともに低圧ガスを圧縮機構20へ案内する低圧空間S1と、圧縮機構20から吐出された高圧のガス冷媒が流入する高圧空間S2とが区画形成されている。電動機12は、ステータ13と、ロータ14とを備えている。ステータ13は、低圧空間S1においてケーシング11の内周面に固定されている。図4にも示すように、ステータ13の外周面には、その一部が切り欠かれたコアカット部13aが形成されている。コアカット部13aは、低圧のガス冷媒を流通させる流通路を構成している。ロータ14には駆動軸21の一端部が連結されていて、駆動軸21がロータ14とともに回転軸X回りに回転するように構成されている。圧縮機構20は、ケーシング11内に形成された円筒壁16と、円筒壁16の中に配置された1つのスクリューロータ40と、スクリューロータ40に噛み合う2つのゲートロータ50とを備えている。スクリューロータ40は、概ね円柱状に形成された金属製の部材である。スクリューロータ40の外径は、円筒壁16の内径よりも若干小さく設定されており、スクリューロータ40の外周面が円筒壁16の内周面と摺接するように構成されている。スクリューロータ40の外周部には、スクリューロータ40の軸方向一端から他端へ向かって螺旋状に延びる螺旋溝41が複数本実施形態では、6本形成されている。図3は、スクリュー圧縮機の要部を抜き出して示す斜視図である。図3に示すように、スクリューロータ40の各螺旋溝41は、円柱状のスクリューロータ40の軸心周りに対称な形状をしているすなわち、スクリューロータ40の横断面において、螺旋溝41のそれぞれは、スクリューロータ40の中心に対して点対称な形状をしている。そして、複数の螺旋溝41が所定の軸周りに対称となるときのその軸を螺旋溝41の軸心という。スクリューロータ40に対して螺旋溝41が精度良く形成されているときには、螺旋溝41の軸心はスクリューロータ40の軸心と一致する。ここで、スクリューロータ40の軸方向一端側の周縁部にはテーパ面45が形成されていて、螺旋溝41の一端部はテーパ面45に開口している。各螺旋溝41は、テーパ面45に開口する一端部図1における左端部が始端部となり、他端部図1における右端部が終端部となっている。一方、螺旋溝41の終端部は、スクリューロータ40の軸方向他端側においてその側周面に開口している。螺旋溝41では、両側の側壁面4243のうち、ゲート51の進行方向の前側に位置するものが第1側壁面42となり、ゲート51の進行方向の後側に位置するものが第2側壁面43となっている。また、スクリューロータ40の他端部には、螺旋溝41が形成された本体部40aよりも外径が小さな小径部46が形成されている。さらに、スクリューロータ40には、図1に示すように、駆動軸21を挿通させるための挿通孔47がスクリューロータ40の軸心を通って貫通形成されている。図1に示すように、スクリューロータ40には、駆動軸21が挿通されている。駆動軸21の一端部には、電動機12のロータ14が連結されており、駆動軸21の他端部がスクリューロータ40の挿通孔47に挿通される。スクリューロータ40と駆動軸21は、キー22によって連結されている。駆動軸21は、スクリューロータ40と同軸上に配置されている。このように、スクリューロータ40と電動機12のロータ14とが駆動軸21に連結された状態でケーシング11内に収容される。このとき、スクリューロータ40は、円筒壁16に回転可能に嵌合しており、その外周面が円筒壁16の内周面と摺接する。ここで、駆動軸21の一端部にはロータ14から突出する第1被支持部21aが形成されており、この第1被支持部21aがコロ軸受15に回転自在に支持されている。一方、駆動軸21の他端部にはスクリューロータ40から突出する第2被支持部21bが形成されており、この第2被支持部21bが圧縮機構20の高圧側に位置する玉軸受61に回転自在に支持されている。玉軸受61は、ケーシング11の円筒壁16に嵌合された軸受ホルダ60に設置されている。軸受ホルダ60の、スクリューロータ40側の端面の周縁部には、スクリューロータ40側に突出した環状壁部62が設けられている。環状壁部62は、スクリューロータ40が円筒壁16内に配置されたときに、スクリューロータ40の小径部46が環状壁部62の内周側に入り込むように構成されている。このとき、小径部46と環状壁部62との間には若干の隙間が形成されており、スクリューロータ40の小径部46と軸受ホルダ60の環状壁部62とは径方向にも軸方向にも接触していない。つまり、小径部46と環状壁部62との間には、スクリューロータ40の外周面から径方向内方に入り込んだ後、軸方向に屈曲し、その後、さらに径方向内側に屈曲した、すなわち、縦断面がクランク状に屈曲した形状の隙間が形成されている。図3に示すように、ゲートロータ50は、長方形板状に形成された複数本実施形態では、10枚のゲート51が放射状に設けられた樹脂製の部材である。各ゲートロータ50は、円筒壁16の外側にスクリューロータ40を挟んで対称に配置され、軸心がスクリューロータ40の軸心と直交している。各ゲートロータ50は、ゲート51が円筒壁16の一部を貫通してスクリューロータ40の螺旋溝41に噛み合うように配置されている。ゲートロータ50は、金属製のロータ支持部材55に取り付けられている。ロータ支持部材55は、基部56と、アーム部57と、軸部58とを備えている。基部56は、やや肉厚の円板状に形成されている。アーム部57は、ゲートロータ50のゲート51と同数だけ設けられており、基部56の外周面から外側へ向かって放射状に延びている。軸部58は、棒状に形成されて基部56に立設されている。軸部58の中心軸は、基部56の中心軸と一致している。ゲートロータ50は、基部56及びアーム部57における軸部58とは反対側の面に取り付けられている。各アーム部57は、ゲート51の背面に当接している。図2に示すように、ゲートロータ50が取り付けられたロータ支持部材55は、円筒壁16に隣接してケーシング11内に区画形成されたゲートロータ室18に収容されている。図2におけるスクリューロータ40の右側に配置されたロータ支持部材55は、ゲートロータ50が下端側となる姿勢で設置されている。一方、図2におけるスクリューロータ40の左側に配置されたロータ支持部材55は、ゲートロータ50が上端側となる姿勢で設置されている。各ロータ支持部材55の軸部58は、ゲートロータ室18内の軸受ハウジング52に玉軸受53を介して回転自在に支持されている。なお、各ゲートロータ室18は、低圧空間S1に連通している。圧縮機構20では、円筒壁16の内周面と、スクリューロータ40の螺旋溝41と、ゲートロータ50のゲート51とによって囲まれた空間が圧縮室23になる図1参照。スクリューロータ40の螺旋溝41は、吸入側端部において低圧空間S1に開放しており、この開放部分が圧縮機構20の吸入口24になっている。スクリュー圧縮機10には、スライドバルブ80が設けられている。このスライドバルブ80は、円筒壁16がその周方向の2カ所において径方向外側に膨出したスライドバルブ収納部17内に設けられている。スライドバルブ80は、内面が円筒壁16の内周面の一部を構成するとともに、円筒壁16の軸心方向にスライド可能に構成されている。図示は省略するが、スライドバルブ80には、圧縮室23と高圧空間S2とを連通させるための吐出口が形成されている。つまり、圧縮室23で圧縮された冷媒は、スライドバルブ80の吐出口から高圧空間S2に吐出される。また、円筒壁16には、圧縮室23から低圧空間S1へ冷媒を戻すためのバイパス通路の上流端が開口しており、スライドバルブ80はこのバイパス通路の上流端を開閉して、圧縮機構20の容量を調整する。図1及び図4に示すように、ケーシング11には、台座部11aが形成されている。この台座部11aは、ケーシング11の上部から突出するように形成されており、その上面が概ね水平な平坦面となっている。台座部11aには、ターミナル組立品30が取り付けられている。ターミナル組立品30は、ターミナル台31と、ターミナル32とによって構成されている。ターミナル台31は、長方形の厚板状に形成され、その長辺がケーシング11の軸方向と概ね平行となる姿勢で、台座部11aの上面に取り付けられている。ターミナル台31の下面は、台座部11aの上面と接している。ターミナル32は、電動機12に給電するためのものであり、端子座33と6本のスタッド34とを備えている。端子座33は、絶縁性の樹脂等からなるブロック状の部材であって、ターミナル台31の上面及び下面の中央部に設置されている。各スタッド34は、金属製の部材であって、その軸方向が概ね鉛直方向となる姿勢で端子座33に取り付けられている。ターミナル台31において、6本のスタッド34は3本ずつ2列に配列されている。なお、ターミナル32のスタッド34の個数や配置は一例であり、この形態に限定するものではない。スタッド34は、端子座33とターミナル台31を貫通しており、その上端がケーシング11の外部に露出し、その下端がケーシング11の内部空間に位置している。各スタッド34の上端には、図示しない給電用ケーブルのリード線を接続するためのナット等が取り付けられている。各スタッド34の下端は、電動機12の巻線と電気的に接続されている。ケーシング11の低圧空間S1内でターミナル32の下方には、フラップ35が配設されている。フラップ35は、ケーシング11の幅方向に延びるフラップ軸36を中心にその回動角度が変更自在となっている。フラップ軸36の一端図4で左端には、フラップ軸受37が設けられている。フラップ軸36の他端図4で右端は、ケーシング11を貫通して延びるとともに駆動モータ38に連結されている。なお、図示は省略するが、フラップ軸36とケーシング11の貫通孔との隙間は、Oリング等でシールされている。また、駆動モータ38に可変抵抗器を取り付け、フラップ35の回動角度を確認できるようにしてもよい。フラップ35の冷媒流通方向の下流側端部には、ターミナル32側に向かって傾斜した傾斜部35aが設けられている。このような構成とすれば、フラップ35の表面に沿って流れる冷媒は、傾斜部35aによってターミナル32のスタッド34に向かって流れることとなるため、スタッド34を確実に冷却することができる。また、傾斜部35aの幅方向長さは、フラップ軸36が取り付けられている部分の幅方向長さに比べて短くなっている。これは、フラップ35の傾斜部35aは、ケーシング11の台座部11aの内部空間に入り込むため、台座部11aの幅方向長さに対応させた形状としているからである。また、フラップ35は、絶縁体で構成されている。このような構成とすれば、フラップ35の回動時に、フラップ35がスタッド34に接触したとしても、スタッド34からフラップ35側に漏電することがなく、フラップ35を回動させるための駆動モータ38が破損するのを防止できる。スタッド34には、スタッド温度を検出する温度検出手段としての温度検出センサ25が取り付けられている。温度検出センサ25で検出されたスタッド温度を示す温度情報は、制御部28に送信される。制御部28は、スタッド34の温度情報に基づいて駆動モータ38を駆動させ、フラップ35の回動角度を変更するものである。つまり、スタッド温度が所定温度よりも高い場合には、ターミナル32へ流れる低圧冷媒を許容する開位置に向かう方向図1で反時計周り方向にフラップ35を回動させる。また、スタッド温度が所定温度よりも低い場合には、ターミナル32へ流れる低圧冷媒を遮断する閉位置に向かう方向図1で時計周り方向にフラップ35を回動させる。このように、フラップ35の回動角度を変更することで、ターミナル32に向かう低圧冷媒の流量を調整するようにしている。また、制御部28には、ケーシング11周辺の空気の温度及び湿度を検出する温湿度検出手段としての温湿度検出センサ26が取り付けられている。温湿度検出センサ26で検出された温度及び湿度を示す温湿度情報は、制御部28に送信される。そして、制御部28では、温湿度情報に基づいてケーシング11周辺の空気の露点温度が算出される。つまり、制御部28は、露点温度を算出する露点温度算出手段を構成している。制御部28は、ケーシング11周辺の空気が冷却されて露点温度まで低下する前に、フラップ35を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル32のスタッド34に向かって流れにくくなるように制御する。これにより、低圧冷媒によってターミナル32周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止している。-運転動作-以下、スクリュー圧縮機10の運転動作について説明する。図1に示すように、スクリュー圧縮機10において電動機12を起動すると、駆動軸21が回転するのに伴ってスクリューロータ40が回転する。このスクリューロータ40の回転に伴ってゲートロータ50も回転し、圧縮機構20が吸入行程、圧縮行程及び吐出行程を繰り返す。ここでは、図5において網掛けを付した圧縮室23に着目して説明する。図5aにおいて、網掛けを付した圧縮室23は、低圧空間S1に連通している。また、この圧縮室23が形成されている螺旋溝41は、図5aの下側に位置するゲートロータ50のゲート51と噛み合わされている。スクリューロータ40が回転すると、このゲート51が螺旋溝41の終端へ向かって相対的に移動し、それに伴って圧縮室23の容積が拡大する。その結果、低圧空間S1の低圧ガス冷媒が吸入口24を通じて圧縮室23へ吸い込まれる。スクリューロータ40がさらに回転すると、図5bの状態となる。図5bにおいて、網掛けを付した圧縮室23は、閉じきり状態となっている。つまり、この圧縮室23が形成されている螺旋溝41は、図5bの上側に位置するゲートロータ50のゲート51と噛み合わされ、このゲート51によって低圧空間S1から仕切られている。そして、スクリューロータ40の回転に伴ってゲート51が螺旋溝41の終端へ向かって移動すると、圧縮室23の容積が次第に縮小する。その結果、圧縮室23内のガス冷媒が圧縮される。スクリューロータ40がさらに回転すると、図5cの状態となる。図5cにおいて、網掛けを付した圧縮室23は、吐出口図示省略を介して高圧空間S2と連通した状態となっている。そして、スクリューロータ40の回転に伴ってゲート51が螺旋溝41の終端へ向かって移動すると、圧縮された冷媒ガスが圧縮室23から高圧空間S2へ押し出されてゆく。-フラップの回動動作-図6は、フラップ35の回動動作を説明するためのフローチャート図である。なお、スクリュー圧縮機10の起動時の吸入ガスの流量が比較的小さいため、本実施形態では、フラップ35は、水平位置から図1で反時計周り方向に20°回動した位置を初期位置とし、ターミナル32のスタッド34に向かって低圧冷媒が流れるようにしている。しかしながら、特にこの形態に限定するものではない。図6に示すように、まず、ステップS101では、温度検出センサ25によってスタッド34の温度を検出し、ステップS102に進む。ステップS102では、温湿度検出センサ26によってケーシング11周辺の外気温度と湿度とを検出するとともに、制御部28において露点温度を算出し、ステップS103に進む。ステップS103では、スタッド34の温度が露点温度以下であるかを判定する。ステップS103での判定がYESの場合には、ステップS104に分岐する。ステップS103での判定がNOの場合には、ステップS105に分岐する。ステップS104では、スタッド34に向かう低圧冷媒の流量が少なくなるように、フラップ35を閉位置に向かう方向図1で時計周り方向に所定角度例えば1°だけ回動させ、処理を継続する。ステップS105では、スタッド34の温度が所定温度以上例えば、90°C以上であるかを判定する。ステップS105での判定がYESの場合には、ステップS106に分岐する。ステップS105での判定がNOの場合には、処理を継続する。ステップS106では、スタッド34に向かう低圧冷媒の流量が多くなるように、フラップ35を開位置に向かう方向図1で反時計周り方向に所定角度例えば1°だけ回動させ、処理を継続する。以上のように、本実施形態に係るスクリュー圧縮機10によれば、ターミナル32のスタッド34の温度が高いときには、フラップ35を開位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をスタッド34に向かって流すことで、スタッド34を冷却することができる。また、ターミナル32のスタッド34の温度が低いときには、フラップ35を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル32のスタッド34に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル32周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。これにより、空気中の水分が凝縮して生じる凝縮水によって、電動機12に給電するためのターミナル32が水に濡れたり浸かって絶縁不良や漏電を招くのを防止することができる。また、フラップ35の回動角度をスタッド温度に基づいて変更するだけで、ターミナル32の結露を防止することができるから、ターミナル32に樹脂コーキングを施す必要が無い。これにより、スクリュー圧縮機10のオーバーホールを行う際に、ターミナル32のスタッド34から絶縁抵抗を測定することができ、作業性が向上する。また、温湿度検出センサ26によってケーシング11周辺の空気の温度及び湿度を検出して、ケーシング11周辺の空気が冷却されて露点温度まで低下する前に、フラップ35を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル32のスタッド34に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル32周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。《その他の実施形態》なお、本実施形態では、ケーシング11の台座部11aの内部空間に入り込む傾斜部35aの幅方向長さのみを短くしたフラップ35を用いた形態について説明したが、フラップ35全体の幅方向長さを傾斜部35aと同じ幅方向長さにしてもよい。また、傾斜部35aが設けられていない平板状のフラップ35を用いてもよい。また、本実施形態では、スクリュー圧縮機10の起動時の吸入ガスの流量が比較的小さいため、例えば、起動後5分以内は、フラップ35を回動させずに初期位置でそのまま保持するという制御を行うようにしてもよい。