キャリアとトナーとを有する現像剤を収容するとともに、所定方向に走行する像担持体の表面に形成される潜像を現像する現像装置であって、前記像担持体に対向して現像領域を形成するとともに、現像剤を担持して所定方向に走行する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向してギャップを形成するとともに、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、少なくとも前記ギャップの位置に対して前記現像剤担持体の走行方向下流側から前記現像領域に対して前記現像剤担持体の走行方向上流側の位置までの間で、前記現像剤担持体に対向するように形成されたケーシング部材と、前記ケーシング部材に根元部が保持されて、前記現像領域に対して前記像担持体の走行方向上流側の位置に先端部が接触するように設置されるとともに、可撓性を有する第1シール部材と、前記現像剤担持体に対向する前記ケーシング部材の対向面に根元部が保持されて、前記現像領域に対して前記現像剤担持体の走行方向上流側の位置で先端部が前記現像剤担持体に近づく方向に自重で垂れ下がり、前記現像剤担持体に担持された現像剤に接触するように設置されるとともに、可撓性を有する第2シール部材と、を備え、前記第2シール部材は、前記現像剤担持体に対向する側の表面層が導電性材料で形成されたことを特徴とする現像装置。前記第2シール部材の前記表面層に、前記現像剤担持体に印加される現像バイアスと同電位の電圧が印加されることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記第2シール部材の前記表面層は、アルミニウムからなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の現像装置。前記第2シール部材の前記先端部が、前記第1シール部材の前記先端部よりも、前記現像領域に近い側に位置するように形成されたことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の現像装置。画像形成装置の装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、請求項1~請求項4のいずれかに記載の現像装置と前記像担持体とが一体化されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1~請求項4のいずれかに記載の現像装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。上述した特許文献1等の現像装置は、現像領域の近傍に形成された現像装置の開口から外部にトナーが飛散する効果と、現像剤担持体に対向するケーシング部材の対向面にトナーが溜まったり溜まったトナーが落下したりする不具合を防止する効果と、が両立することが、ある程度期待できる。しかし、現像剤溜り防止シートの対向面にトナーが静電的に付着してしまい、後者の効果が充分に達成されない可能性があった。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、現像領域の近傍に形成された現像装置の開口から外部にトナーが飛散する不具合が抑止され、現像剤担持体に対向するケーシング部材の対向面にトナーが溜まったり溜まったトナーが落下したりする不具合が確実に防止される、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。この発明の請求項1記載の発明にかかる現像装置は、キャリアとトナーとを有する現像剤を収容するとともに、所定方向に走行する像担持体の表面に形成される潜像を現像する現像装置であって、前記像担持体に対向して現像領域を形成するとともに、現像剤を担持して所定方向に走行する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向してギャップを形成するとともに、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、少なくとも前記ギャップの位置に対して前記現像剤担持体の走行方向下流側から前記現像領域に対して前記現像剤担持体の走行方向上流側の位置までの間で、前記現像剤担持体に対向するように形成されたケーシング部材と、前記ケーシング部材に根元部が保持されて、前記現像領域に対して前記像担持体の走行方向上流側の位置に先端部が接触するように設置されるとともに、可撓性を有する第1シール部材と、前記現像剤担持体に対向する前記ケーシング部材の対向面に根元部が保持されて、前記現像領域に対して前記現像剤担持体の走行方向上流側の位置で先端部が前記現像剤担持体に近づく方向に自重で垂れ下がり、前記現像剤担持体に担持された現像剤に接触するように設置されるとともに、可撓性を有する第2シール部材と、を備え、前記第2シール部材は、前記現像剤担持体に対向する側の表面層が導電性材料で形成されたものである。なお、本願において、プロセスカートリッジとは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも1つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。本発明は、第1シール部材と第2シール部材とをそれぞれ最適な位置に設置するとともに、現像剤担持体に対向する第2シール部材の表面層を導電性材料で形成している。これにより、現像領域の近傍に形成された現像装置の開口から外部にトナーが飛散する不具合が抑止され、現像剤担持体に対向するケーシング部材の対向面にトナーが溜まったり溜まったトナーが落下したりする不具合が確実に防止される、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。実施の形態.以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。まず、図1にて、画像形成装置全体の構成動作について説明する。図1において、1は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機の装置本体、2は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、3は原稿Dを原稿読込部4に搬送する原稿搬送部、4は原稿Dの画像情報を読み込む原稿読込部、7は転写紙等の記録媒体Pが収容される給紙部、9は記録媒体Pの搬送タイミングを調整するレジストローラ、11Y、11M、11C、11BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される感光体ドラム、12は各感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上を帯電する帯電部、13は各感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成される静電潜像を現像する現像装置、14は各感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成されたトナー像を記録媒体P上に重ねて転写する転写バイアスローラ1次転写バイアスローラ、15は各感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上の未転写トナーを回収するクリーニング部、を示す。また、16は中間転写ベルト17を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、17は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、18は中間転写ベルト17上のカラートナー像を記録媒体P上に転写するための2次転写バイアスローラ、20は記録媒体P上の未定着画像を定着する定着装置、を示す。なお、図示は省略するが、各感光体ドラム11Y、11C、11M、11BKの上方には、キャリア磁性キャリアと各色イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナートナー粒子とを現像装置13に供給する供給手段としての各色の剤カートリッジがそれぞれ設置されている。以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。なお、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上でおこなわれる作像プロセスについては、図2をも参照することができる。まず、原稿Dは、原稿搬送部3の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス5上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス5上に載置された原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス5上の原稿Dの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Dにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Dのカラー画像情報は、カラーセンサにてRGBレッド、グリーン、ブルーの色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部2に送信される。そして、書込み部2からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光L図2を参照できる。が、それぞれ、対応する感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に向けて発せられる。一方、4つの感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKは、それぞれ、図1の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKの表面は、帯電部12との対向部で、一様に帯電される帯電工程である。。こうして、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。書込み部2において、4つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる露光工程である。。イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から1番目の感光体ドラム11Y表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム11Yの回転軸方向主走査方向に走査される。こうして、帯電部12にて帯電された後の感光体ドラム11Y上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から2番目の感光体ドラム11M表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から3番目の感光体ドラム11C表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から4番目の感光体ドラム11BK表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、現像装置13との対向位置に達する。そして、各現像装置13から感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上の潜像が現像される現像工程である。。その後、現像工程後の感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、中間転写ベルト17との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト17の内周面に当接するように転写バイアスローラ14が設置されている。そして、転写バイアスローラ14の位置で、中間転写ベルト17上に、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される1次転写工程である。。そして、転写工程後の感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、それぞれ、クリーニング部15との対向位置に達する。そして、クリーニング部15で、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上に残存する未転写トナーが回収されるクリーニング工程である。。その後、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BKにおける一連の作像プロセスが終了する。他方、感光体ドラム11Y、11M、11C、11BK上の各色のトナーが重ねて転写担持された中間転写ベルト17は、図中の時計方向に走行して、2次転写バイアスローラ18との対向位置に達する。そして、2次転写バイアスローラ18との対向位置で、記録媒体P上に中間転写ベルト17上に担持されたカラーのトナー像が転写される2次転写工程である。。その後、中間転写ベルト17表面は、中間転写ベルトクリーニング部16の位置に達する。そして、中間転写ベルト17上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部16に回収されて、中間転写ベルト17における一連の転写プロセスが終了する。ここで、中間転写ベルト17と2次転写バイアスローラ18との間2次転写ニップである。に搬送される記録媒体Pは、給紙部7からレジストローラ9等を経由して搬送されたものである。詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部7から、給紙ローラ8により給送された記録媒体Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ9に導かれる。レジストローラ9に達した記録媒体Pは、タイミングを合わせて、2次転写ニップに向けて搬送される。そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、搬送ベルトによって定着装置20に導かれる。定着装置20では、定着ベルトと加圧ローラとのニップにて、カラー画像トナーが記録媒体P上に定着される。そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラによって、装置本体1外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、図2~図9にて、画像形成装置における作像部について詳述する。図2は、作像部及び剤カートリッジ28を示す構成図である。図3は、現像装置を示す斜視図である。図4Aは現像装置13の上部第1搬送スクリュ13b1及び排出用搬送スクリュ13kの位置である。を長手方向にみた概略断面図であって、図4Bは現像装置13の下部第2搬送スクリュ13b2及び第3搬送スクリュ13b3の位置である。を長手方向にみた概略断面図である。図5は現像装置13の第3中継部13hの近傍を示す断面図であり、図6は現像装置13の排出口13dの近傍を示す断面図であり、図7は現像装置13の補給口13eの近傍を示す断面図であり、図8は排出用搬送経路の開口13rの近傍を示す断面図である。さらに、図9は、現像領域の近傍を示す拡大図である。なお、各作像部はほぼ同一構造であって、各剤カートリッジもほぼ同一構造であるために、図2~図9にて作像部及び剤カートリッジは符号のアルファベットY、C、M、BKを除して図示する。図2に示すように、作像部は、像担持体としての感光体ドラム11、帯電部12、現像装置13現像部、クリーニング部15、等で構成される。像担持体としての感光体ドラム11は、負帯電の有機感光体であって、不図示の駆動モータによって反時計方向に回転駆動される。帯電部12は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部12の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン-プロピレン-ジエンポリエチレンEPDM、ブタジエンアクリロニトリルゴムNBR、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。クリーニング部15は、感光体ドラム11に摺接するクリーニングブラシ又は、クリーニングブレードが設置されていて、感光体ドラム11上の未転写トナーを機械的に除去回収する。現像装置13は、現像剤担持体としての現像ローラ13aが感光体ドラム11に近接するように配置されていて、双方の対向部分には感光体ドラム11と磁気ブラシとが接触する現像領域が形成される。現像装置13内には、トナーTとキャリアCとからなる現像剤G2成分現像剤が収容されている。そして、現像装置13は、感光体ドラム11上に形成される静電潜像を現像するトナー像を形成する。。詳しくは、現像ローラ13a上の現像剤Gは、ドクターブレード13cとの対向位置ドクターギャップの位置である。で適量に規制された後に、感光体ドラム11との対向位置現像領域である。まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界現像電界によって、感光体ドラム11上に形成された潜像にトナーが吸着される。なお、現像ローラ12aには、電源部41から所定の現像バイアス電圧が印加されて、感光体ドラム11との間に現像電界が形成されることになる。また、現像装置13における現像領域の近傍には、現像ローラ13aが感光体ドラム11に対向するため開口が形成されている。なお、現像装置13の構成動作については、後で詳しく説明する。ここで、本実施の形態における現像装置13は、プレミックス現像方式のものであって、現像装置13内に適宜に新品のキャリアC現像剤Gが剤カートリッジ28から供給されるとともに、劣化した現像剤Gが現像装置13の外部に設置された排出経路70図4を参照できる。を介して剤貯留容器不図示である。に向けて排出される。図2を参照して、剤カートリッジ28は、その内部に現像装置13内に供給するための現像剤GトナーT及びキャリアCを収容している。そして、剤カートリッジ28は、現像装置13に新品のトナーTを供給するトナーカートリッジとして機能するとともに、現像装置13に新品のキャリアCを供給する供給手段として機能する。具体的に、現像装置13に設置された磁気センサ不図示である。によって検知されるトナー濃度現像剤G中のトナーの割合である。の情報に基いて、シャッタ駆動部によってシャッタ機構80の開閉動作をおこなって、供給手段としての剤カートリッジ28から現像装置13内に向けて現像剤Gを適宜に供給する。ここで、本実施の形態では、剤カートリッジ28の現像剤Gにおける、トナーT中のキャリアCの混合率が10wt程度に設定されている。なお、現像剤Gの供給は、トナー濃度の情報に限定されず、感光体ベルトや中間転写ベルト等に形成されたトナー像の反射率等から検知される画像濃度の情報に基づいて実施されてもよい。また、これらの異なる情報を組み合わせて、現像剤Gの供給の実施を判断してもよい。供給手段としての供給管29は、剤カートリッジ28から供給される現像剤GトナーT及びキャリアCを現像装置13内に確実に導くためのものである。すなわち、剤カートリッジ28から排出された現像剤Gは、供給管29を介して、補給口13e現像剤補給口から現像装置13内に供給される。以下、画像形成装置における現像装置13について詳述する。図2~図9を参照して、現像装置13は、現像剤担持体としての現像ローラ13a、搬送部材としての搬送スクリュ13b1~13b3オーガスクリュ、現像剤規制部材としてのドクターブレード13c、排出用搬送部材としての排出用搬送スクリュ13k、ケーシング部材としての入口ケース13p、第1シール部材としての第1入口シール13v、第2シール部材としての第2入口シール13w、等で構成されている。現像ローラ13a現像剤担持体は、外径が25mmであって、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブが駆動モータ不図示である。によって時計方向に回転されるように構成されている。図4を参照して、現像ローラ13aのスリーブ13a2内には、スリーブの周面に現像剤Gの穂立ちを生じるように磁界を形成するマグネット13a1が固設されている。マグネット13a1から発せられる法線方向磁力線に沿うように、現像剤G中のキャリアCがスリーブ13a2上にチェーン状に穂立ちする。このチェーン状に穂立ちしたキャリアCに帯電したトナーTが付着されて、磁気ブラシが形成される。磁気ブラシは、スリーブ13a2の回転によってスリーブ13a2と同方向時計方向に移送される。図2を参照して、ドクターブレード13c現像剤規制部材は、現像領域の上流側において現像ローラ13aとの間に所定のギャップドクターギャップをあけて対向するように設置されていて、現像ローラ13a上に担持された現像剤Gを適量に規制する。なお、本実施の形態では、ドクターブレード13cの近傍に冷却部13nが設置されている。冷却部13nは、複数のフィンを内設した中空構造体であって、その内部に不図示のファンから空気が送入される。これにより、金属材料で形成されたドクターブレード13cの温度上昇が低減されて空冷されて、ドクターブレード13cや現像ローラ13aへのトナー固着が抑止される。3つの搬送スクリュ13b1~13b3は、現像装置13内に収容された現像剤Gを長手方向図2の紙面垂直方向である。に循環しながら撹拌混合する。第1搬送部材としての第1搬送スクリュ13b1は、現像ローラ13aに対向する位置に配設されていて、現像剤Gを長手方向回転軸方向に水平に搬送する図4Aの破線矢印に示す右方向の搬送である。とともに、現像ローラ13a上に現像剤Gを供給図4Aの白矢印方向の供給である。する。第2搬送部材としての第2搬送スクリュ13b2は、第1搬送スクリュ13b1の下方であって現像ローラ13aに対向する位置に配設されている。そして、現像ローラ13aから離脱した現像剤G現像工程後に剤離れ極によって現像ローラ13a上から強制的に離脱された現像剤Gであって、図4Bの白矢印方向に離脱するものある。を長手方向に水平に搬送する図4Bの破線矢印に示す右方向の搬送である。。第3搬送部材としての第3搬送スクリュ13b3は、第2搬送スクリュ13b2に隣接する位置であって、第1搬送部材13b1の斜め下方に配設されている。そして、第3搬送スクリュ13b3は、第2搬送スクリュ13b2によって搬送された現像剤Gを第1搬送部材13b1による搬送経路の上流側に搬送するとともに、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の下流側から第1中継部13fを介して循環される現像剤Gを第1搬送部材13b1による搬送経路の上流側に搬送する図4Bの破線矢印に示す左方向の搬送である。。3つの搬送スクリュ13b1~13b3は、現像ローラ13aや感光体ドラム11と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。また、3つの搬送スクリュ13b1~13b3は、軸部にスクリュ部が螺旋状に巻装されたものであって、スクリュ部の外径が22mmに設定されている。そして、3つの搬送スクリュ13b1~13b3は、それぞれの駆動ギアが不図示のギア列を介して駆動モータに連結されていて、駆動モータによってそれぞれ所定方向に回転駆動される。なお、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路と、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路と、第3搬送スクリュ13b3による搬送経路と、排出用搬送スクリュ13k排出用搬送部材による排出用搬送経路と、は隔壁壁部によって隔絶されている。図4Bを参照して、第2搬送スクリュ13b2による搬送経路の下流側と、第3搬送スクリュ13b3による搬送経路の上流側と、は第2中継部13gを介して連通している。また、図4A及び図4Bを参照して、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の下流側と、第3搬送スクリュ13b3による搬送経路の上流側と、は第1中継部13fを介して連通している。また、図4A、図4B、図5を参照して、第3搬送スクリュ13b3による搬送経路の下流側と、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の上流側と、は第3中継部13hを介して連通している。図5を参照して、第3搬送スクリュ13b3による搬送経路において第3中継部13hの近傍に滞留して盛り上がった現像剤Gが、第3中継部13hを介して第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の上流側に搬送供給されることになる。このような構成により、3つの搬送スクリュ13b1~13b3によって、現像装置13において現像剤Gを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。すなわち、現像装置13が稼動されると、装置内に収容された現像剤Gは図4中の破線矢印の方向に流動する。そして、このように、現像ローラ13aに対する現像剤Gの供給経路第1搬送スクリュ13a1による搬送経路である。と、現像ローラ13aから離脱する現像剤Gの回収経路第2搬送スクリュ13a2による搬送経路である。と、を分離することで、感光体ドラム11上に形成するトナー像の濃度偏差を小さくすることができる。なお、図示は省略するが、第3搬送スクリュ13b3による搬送経路中には、装置内を循環する現像剤のトナー濃度を検知する磁気センサが設置されている。そして、磁気センサによって検知されるトナー濃度の情報に基いて、供給手段としての剤カートリッジ28から補給口13eを介して現像装置13内に向けて所定のトナー濃度の現像剤Gが供給される。また、図3、図4B、図7を参照して、補給口13eは、第3搬送スクリュ13b3による搬送経路の上流側の上方であって、現像領域から離れた位置現像ローラ13aの長手方向の範囲の外側である。に配設されている。ここで、図2、図4A、図6を参照して、第1搬送スクリュ13b1による搬送経路の隔壁には、現像装置13内に収容された現像剤Gの一部を搬送経路外に排出するための排出口13dが設けられている。詳しくは、排出口13d排出手段は、供給手段28、29、80によって現像装置13内に現像剤Gが供給されて装置内の現像剤量が増加してその位置に搬送される現像剤の剤面上面が所定高さを超えたときに、その余剰分の現像剤Gを排出用搬送経路排出用搬送スクリュ13kが設置されている。に向けて排出するためのものである。排出口13dから排出された現像剤は、排出用搬送スクリュ13kによって長手方向図4Aの左方向である。に搬送されて開口13r図8をも参照できる。から自重落下して装置外排出経路70に排出された後、排出経路70を介して剤貯留容器不図示である。に回収される。すなわち、余剰分の現像剤Gは、排出口13dの下部の高さを超えて、排出口13dから排出されて排出用搬送経路排出用搬送スクリュ13k、排出経路70を経由して剤貯留容器に向けて搬送される。このように、トナーTの母体樹脂や外添剤によって汚染されて劣化したキャリアが自動的に現像装置の外部に排出されるので、経時においても画像品質の劣化を抑止することができる。なお、排出経路70は各色4つの現像装置13の排出用搬送経路のすべてに接続されていて、剤貯留容器には各現像装置13から排出された現像剤がまとめて回収される。なお、本実施の形態における第1搬送スクリュ13b1による搬送経路は、排出口13dの近傍であって第1搬送スクリュ13b1の上方に、第1搬送スクリュ13b1に近接する天井部13mが設置されている。詳しくは、図2、図4A、図6を参照して、天井部13mは、排出口13dの近傍において第1搬送スクリュ13b1スクリュ部の上方の空隙を狭めるように、その対向面が第1搬送スクリュ13b1のスクリュ部の外径形状にならって円弧状に形成されている。これにより、排出口13dの近傍では、天井部13mにより狭められた空隙によって、現像剤の剤面上面が高くなる。これにより、第1搬送スクリュ13b1の回転中心よりも高い位置にある排出口13dから、余剰の現像剤が排出されることになる。なお、天井部13mと第1搬送スクリュ13b1との空隙量や長手方向の範囲は、排出口13dから排出される現像剤量が最適になるように、実験の結果に基いて定めることができる。また、本実施の形態における排出用搬送スクリュ13kは、長手方向に延設された軸部外径:2mmである。と、軸部に螺旋状に巻装されたスクリュ部外径:8mmである。と、からなる。また、排出用搬送スクリュ13kは、3つの搬送スクリュ13b1~13b3と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。そして、本実施の形態においては、排出用搬送スクリュ13kも、3つの搬送スクリュ13b1~13b3とともに、駆動モータによって回転駆動される。ここで、図9等を参照して、ケーシング部材としての入口ケース13pは、ドクターギャップの位置に対して現像ローラ13aの回転方向下流側走行方向下流側から現像領域に対して現像ローラ13aの回転方向上流側走行方向上流側の位置までの間で、現像ローラ13aに対向するように形成されている。すなわち、入口ケース13pは、現像ローラ13aの回転方向に沿って、ドクターブレード13cの位置から感光体ドラム11との対向位置近傍までの位置で、現像ローラ13aの上方を覆うように設置されている。この入口ケース13pは、現像装置13のケーシングハウジングの一部として機能するものであって、樹脂材料又は金属材料で形成されている。また、入口ケース13pは、ドクターブレード13cとともに、現像装置13のケーシングの主部にネジ締結されている。そして、図9等を参照して、入口ケース13pには、可撓性を有する第1シール部材としての第1入口シール13vと、可撓性を有する第2シール部材としての第2入口シール13wと、が貼着されている。第1入口シール13v第1シール部材は、厚さが0.01~0.3mm程度のマイラーからなり、その根元部入口ケース13pに接触する部分である。が入口ケース13pの先端の段部に両面テープを介して保持貼着されて、その先端部が現像領域に対して感光体ドラム11の回転方向上流側走行方向上流側の位置に接触感光体ドラム11の回転に沿うような順方向の接触である。するように設置されている。このように、第1入口シール13v第1シール部材を設置することで、現像領域の近傍に形成された現像装置13の開口現像ローラ13aの一部が露呈する部分である。から外部にトナーが飛散する不具合が抑止されることになる。第2入口シール13w第2シール部材は、その根元部図9中、一点鎖線で示した範囲である。が入口ケース13pの対向面現像ローラ13aに対向する面である。に両面テープを介して保持貼着されて、その先端部が現像領域に対して現像ローラ13aの回転方向上流側走行方向上流側の位置で現像ローラ13aに近づく方向に自重で垂れ下がるように設置されている。すなわち、第2入口シール13wは、入口ケース13pの対向面の全域に貼着されているのではなく、入口ケース13pの対向面の一部にのみ貼着されて、先端部が自重で垂れ下がり中央部から先端部にかけて入口ケース13pの対向面との間に隙間があくように設置されている。このような構成により、第2入口シール13wのうち少なくとも先端部は、現像ローラ13aに担持された現像剤G穂立ちした現像剤Gである。に必ず接触することになる。そのため、第2入口シール13wの表面にトナーが付着しても、そのトナーが現像ローラ13aに担持された現像剤Gによって掻き取られるので、第2入口シール13wの表面にトナーが堆積して、堆積したトナーが塊となって現像ローラ13a上に落下して異常画像の原因となってしまう不具合を抑止することができる。さらに、本実施の形態における第2入口シール13w第2シール部材は、現像ローラ13aに対向する側の表面層13w2が導電性材料で形成されている。具体的に、第2入口シール13wは、厚さが0.01~0.3mm程度のマイラーからなるベース層13w1上に、アルミニウムを蒸着して薄い表面層13w2アルミニウム層を形成したものである。このように、第2入口シール13wの対向面表面層13w2を導電性材料で形成することで、現像ローラ13aに担持された現像剤G中のトナーT摩擦帯電した状態のトナーである。が第2入口シール13w表面層13w2に静電的に付着しにくくなる。したがって、上述した第2入口シール13wの機能第2入口シール13wの表面にトナーが堆積したり、堆積したトナーが塊となって現像ローラ13a上に落下したりする不具合を抑止する機能である。がさらに確実に発揮されることになる。特に、本実施の形態では、第2入口シール13wの表面層13w2を熱伝導性のよいアルミニウムで形成しているため、現像ローラ13a上に担持された現像剤Gが第2入口シール13wの表面層13w2に摺接して熱が生じても、その熱が表面層13w2によって拡散放熱されることになる。そのため、現像ローラ13a上に担持された現像剤GトナーTが熱により凝固して塊になってしまう不具合も軽減されることになる。また、本実施の形態では、第2入口シール13wの先端部が、第1入口シール13vの先端部よりも、現像領域に近い側に位置するように形成されている。これにより、上述した第2入口シール13wの機能と、第1入口シール13vの機能と、が相手の入口シールによって阻害されることなく、互いに効果的に発揮されることになる。なお、本実施の形態では、第2入口シール13wの表面層13w2が電気的にフロートな状態になるように構成した。これに対して、図10に示すように、第2入口シール13wの表面層13w2に、現像ローラ13aに印加される現像バイアスと同電位の電圧が印加されるように構成することもできる。具体的には、電源部41現像バイアス供給部から、不図示の導通経路を介して、第2入口シール13wの表面層13w2に電圧現像バイアスと同電位の電圧である。を印加する。このような構成により、現像ローラ13aに担持された現像剤G中のトナーT摩擦帯電した状態のトナーである。が第2入口シール13w表面層13w2にさらに確実に付着しにくくなる。したがって、上述した第2入口シール13wの機能第2入口シール13wの表面にトナーが堆積したり、堆積したトナーが塊となって現像ローラ13a上に落下したりする不具合を抑止する機能である。がさらに確実に発揮されることになる。以上説明したように、本実施の形態では、第1入口シール13v第1シール部材と第2入口シール13w第2シール部材とをそれぞれ最適な位置に設置するとともに、現像ローラ13a現像剤担持体に対向する第2入口シール13wの表面層13w2を導電性材料で形成している。これにより、現像領域の近傍に形成された現像装置13の開口から外部にトナーが飛散する不具合が抑止され、現像ローラ13aに対向する入口ケース13pケーシング部材の対向面にトナーが溜まったり溜まったトナーが落下したりする不具合を確実に軽減することができる。なお、本実施の形態では、トリクル現像方式の現像装置13に対して本発明を適用したが、それ以外の現像装置であっても、2成分現像剤を用いたものであれば、それらのすべての現像装置に対して本発明を適用することができる。そして、その場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態においては、現像装置13が単体で画像形成装置本体に着脱されるユニットして構成されている画像形成装置に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、現像装置13がプロセスカートリッジ化されている画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。