水平方向に対して板面が上方から下方に傾斜して配置され、該板面に開口する導電性のスルーホールを有する印刷回路基板であって、前記板面における前記スルーホールの開口を部分的に取り囲むことにより、前記開口から前記下方に向かって延伸する溝部を形成した絶縁印刷層を有することを特徴とする印刷回路基板。複数の前記スルーホールが隣り合っており、前記各スルーホールの開口からそれぞれ延伸する複数の前記溝部を持つ共通の絶縁印刷層により、前記各スルーホールが、それぞれ部分的に取り囲まれていることを特徴とする請求項1に記載の印刷回路基板。前記印刷回路基板の基材となる絶縁板の両表面に配線部を有し、それぞれの前記配線部の表面を覆うそれぞれの絶縁部を有し、前記板面は、前記それぞれの絶縁部の外表面となる一方の板面と他方の板面とからなり、前記溝部を形成した前記絶縁印刷層は、前記絶縁板の前記下方の側に位置する少なくとも前記一方の板面に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の印刷回路基板。前記絶縁印刷層と前記絶縁部の双方を貫いて前記絶縁板に至る深さを有する前記溝部が形成されていることを特徴とするに請求項3に記載の印刷回路基板。前記溝部が、前記スルーホールから離間するにつれて幅が拡大されて形成されていることを特徴とするに請求項1ないし4のいずれか一項に記載の印刷回路基板。上記特許文献1のように、図5の短絡規制部材29を装着する構成は、印刷回路基板4上の場所をとり、また、コストアップ要因となる。次に、図6、7の、従来一般的な印刷回路基板4では、結露時に発生した水滴14が、スルーホール6の内部に付着することがある。この水滴14により、スルーホール6相互間またはスルーホール6と図示しないランド間にリーク電流が流れることがある。このリーク電流を防ぐために、スルーホール6にシルク印刷による絶縁印刷層12を施し、絶縁印刷層12の絶縁性を利用してリーク電流を抑制することが行われている。しかし、このように、シルク印刷で絶縁印刷層12を形成すると、絶縁印刷層12の厚さ分の段差が形成される。この段差と絶縁部11の段差とによる図6のような水滴溜まりの発生により、かえって、リーク電流が流れ易くなることがある。特に、スルーホール6相互間が狭ピッチの場合には、シルク印刷の絶縁性を利用してリーク電流を抑制することに効果がないことがあった。本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その目的は、結露時に発生する水滴を排水し易くして、スルーホールのリーク電流を抑制することを目的とする。従来技術として列挙された特許文献の記載内容は、この明細書に記載された技術的要素の説明として、参照によって導入ないし援用することができる。本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項1に記載の発明では、水平方向に対して板面が上方から下方に傾斜して配置され、該板面に開口する導電性のスルーホールを有する印刷回路基板であって、板面におけるスルーホールの開口を部分的に取り囲むことにより、該開口から下方に向かって延伸する溝部を形成した絶縁印刷層を有することを特徴としている。この発明によれば、結露時にスルーホール内に発生して溜まる水滴を、スルーホールの開口から絶縁印刷層の溝部を介して排水することができる。その結果、少なくとも絶縁印刷層の厚さに相当する段差により溜まる水滴の量を少なくし、この水滴に起因するスルーホール相互間またはスルーホールと他の導電部分間のリーク電流を抑制することができる。請求項2に記載の発明では、複数のスルーホールが隣り合っており、各スルーホールの開口からそれぞれ延伸する複数の溝部を持つ共通の絶縁印刷層により、各スルーホールが、それぞれ部分的に取り囲まれていることを特徴としている。この発明によれば、スルーホール相互間が共通の絶縁印刷層で橋絡されるほど接近して、スルーホール相互間にリーク電流が流れ易いにも関わらず、スルーホールごとに形成された溝部を介して結露による水滴を排出することができる。請求項3に記載の発明では、印刷回路基板の基材となる絶縁板の両表面に配線部を有し、それぞれの配線部の表面を覆うそれぞれの絶縁部を有し、板面は、それぞれの絶縁部の外表面となる一方の板面と他方の板面とからなり、溝部を形成した絶縁印刷層は、絶縁板の下方の側に位置する少なくとも一方の板面に形成されていることを特徴としている。この発明によれば、印刷回路基板のスルーホール内の水滴は、絶縁板の下方側に位置する一方の板面を流れるから、溝部を形成した絶縁印刷層を、少なくとも一方の板面に形成するだけで水滴を排出できる。請求項4に記載の発明では、絶縁印刷層と絶縁部の双方を貫いて絶縁板に至る深さを有する溝部が形成されていることを特徴としている。この発明によれば、印刷回路基板のスルーホール内の水滴が流れる溝部に絶縁印刷層も絶縁部も共に形成されていないから、この部分は、水滴が溜まる段差がなくなり、さらに、水滴除去効果を高めることができる。請求項5に記載の発明では、溝部が、スルーホールから離間するにつれて幅が拡大されて形成されていることを特徴としている。この発明によれば、溝部の幅が拡大されて形成されているから、スルーホールの径が小さい場合にも、毛細管現象で水滴を溝部に吸い込むことを防止することができる。以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。第1実施形態以下、本発明の第1実施形態について図1ないし図3を用いて詳細に説明する。図1は本発明の第1実施形態となる印刷回路基板が内部に設けられた車両用計器の断面図である。図2は図1の印刷回路基板のスルーホール部分の図3の矢印Z2方向から見た拡大平面図、図3は図2の矢印Z3-Z3線に沿う拡大断面図である。図1において、車両計器板内の速度計等の車両用計器1は、表示板2の平面に対する法線が運転者の顔面方向に向かうように設けられている。従って、水平面上に位置する車両の前後方向である水平方向に延在する面3に対して表示板2や印刷回路基板4と直交するケースの上平面3aは、角度θだけ傾いて設けられている。図1において、左右方向は水平方向に略一致し、上下方向は鉛直方向に略一致している。表示板2上には指針5が設けられ、この指針5を駆動する指針駆動部6や照明用のLED発光ダイオード等の電気部品は、表示板2と平行に設けられた印刷回路基板4に設けられている。従って、印刷回路基板4の平面に対する法線が運転者の顔面方向に向かうように設けられている。換言すれば、印刷回路基板4は水平方向に対して直角ではなく、若干傾いて設けられている。図3のように、印刷回路基板4は、基材と成る絶縁板4a上に複数のスルーホール6が形成されている図3では、1つのスルーホール6のみを図示している。このスルーホール6の各々内に導電部7が形成されている。この導電部7は、電解めっきによりスルーホール6内に生成された銅部材からなる。この導電部7は、絶縁板4aの表面側である運転者側図3左側と裏面側である車両進行方向側図3右側とを電気的に接続する役割等を担ったスリーブ状の形状をしている。スルーホール6は電気素子を実装するためにも使用される。導電部7と導通するように絶縁板4aの表面側に形成された表面側配線部8、および絶縁板4aの裏面側に形成された裏面側配線部9を有する。これらの表面側配線部8および裏面側配線部9には、図示しない電気素子が実装され、電気回路を形成している。また、表面側配線部8および裏面側配線部9は、絶縁板4aの両面に圧延して貼り付けられた銅箔からなる。表面側配線部8を覆うように表面側配線部8の外側に印刷された表面側絶縁部10を有している。表面側絶縁部10は、スルーホール6の周辺には設けられていないが、表面側配線部8の上を覆って絶縁するように形成されている。同様に、裏面側配線部9を覆うように裏面側配線部9の外側に印刷された裏面側絶縁部11を有している。これらの表面側絶縁部10と裏面側絶縁部11のそれぞれの外表面が本発明に言う板面を形成している。そして印刷回路基板4は水平方向に対して板面が上方から下方に傾斜して配置されている。裏面側絶縁部11は、スルーホール6の周辺には設けられていないが、裏面側配線部9の上を覆って絶縁するように形成されている。上記絶縁部10、11は、実装される電気素子以外の絶縁板4aの表面を略全面的に覆っている。裏面側絶縁部11の外側である印刷回路基板4の車両進行方向側図3右側には、部分的にスルーホール6の開口を取り囲むように、絶縁インクで印刷された絶縁印刷層12が設けられている。絶縁印刷層12は、図2のようにスルーホール6の周りに円形の領域を持つ。絶縁印刷層12は、印刷回路基板4上に回路素子の型番等を印刷する他の印刷部と同時に行われるため、印刷インクの量が増える以外は手間やコストが余分にかからない。なお、図3において、スルーホール6は、絶縁板4aの貫通孔部分と、配線部8、9の開口部分と、表面側絶縁部10と裏面側絶縁部11のそれぞれの開口部分と、絶縁印刷層12の開口部分とを含んだ領域を有している。また、図2においては、2つのスルーホール6が近い距離にあるため、双方の絶縁印刷層12が部分的に重なり合って眼鏡状の形状をした共通の絶縁印刷層を形成している。つまり、スルーホール6相互間が連続した単一の絶縁印刷層12で結合されている。スルーホール6から絶縁印刷層12の外部に至るまでの間に、絶縁インクが印刷されていない溝部13が下方に延伸して形成されている。この溝部13は、スルーホール6内に凝縮した水滴14図3の排水通路を形成している。そのために、溝部13は、スルーホール6から地面方向図2、図3下方向に延伸して形成されている。また、溝部13は、共通の絶縁印刷層12に対してスルーホール6ごとに形成されている。従って、対向する2つのスルーホール6の溝部13も相対向して平行に設けられている。上述のように、印刷回路基板4は水平方向に対して直角ではなく、若干傾いて設けられているから、スルーホール6は、水平方向に対して傾斜して設けられ、傾斜したスルーホール6内から流れた水滴14が溝部13に流れることが可能となっている。その結果、流れずに残された水滴14の量もわずかである。絶縁印刷層12および溝部13は、車両用計器1が装着された車両の進行方向側図3右側にのみ形成されている。すなわち、スルーホール6が水平方向に対して傾斜して設けられ、スルーホール6内の水滴14が傾斜に沿って重力で流れ下る側の面にのみ絶縁印刷層12および溝部13が形成されている。次に、上記第1実施形態の作用について説明する。絶縁印刷層12は、露出した裏側配線部9上を覆うことで短絡やリーク電流を防止する。結露時に、スルーホール6内に発生した水滴14を、スルーホール6から絶縁印刷層12の外周部に至るまでの間に形成された溝部13を介して排水することができる。その結果、絶縁印刷層12の厚さt1に相当する段差により水滴14が溜まることはなく、水滴14は裏面側絶縁部11の厚さt2分だけ溜まることになる。従って、溜まった水滴14の量を少なくし、この水滴14に起因するスルーホール6相互間またはスルーホール6と他の図示しないランド等の導電部分との間のリーク電流を抑制することができる。すなわち、図2のスルーホール6の下側地方向側には、溝部13が存在し、この溝部13には、絶縁印刷層12が存在せず、裏面側絶縁部11しか存在しないために、水滴14が溜まる段差は裏面側絶縁部11の厚さt2だけになり、溜まる水滴の量が少なくなる。また、隣り合うスルーホール6相互間が連続した共通の絶縁印刷層12で橋絡されており、溝部13は連続した絶縁印刷層12に対してスルーホール6ごとに形成されているから、スルーホール6相互間が連続した絶縁印刷層12で橋絡されるほど接近して、電流がリークし易いにも関わらず、スルーホール6ごとに形成された溝部13を介して結露による水滴14を排出し易いから、電流のリークを最小限に抑えることができる。車両用計器1の印刷回路基板4は、表示板2の面に平行に傾いて車両内に搭載されている。この結果、スルーホール6は、水平方向に対して傾斜して設けられているから、傾斜したスルーホール6内から重力や振動で水滴14が溝部13に流れ易い。よって、スルーホール6内の水滴14は、車両の進行方向側の板面図3右側に流れるから、絶縁印刷層12および溝部13は、車両の進行方向側の一方の板面にのみ形成している。これにより、絶縁印刷層12の印刷材料を節約できる。絶縁印刷層12は、隣接する2つのスルーホール6間のリーク電流抑止対策のために、シルク印刷により形成されている。スルーホール6の孔内径は、直径が0.5mm程度である。また、シルク印刷された絶縁印刷層の幅D図2は3mm程度である。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、以降の各実施形態においては、上述した第1実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および特徴について説明する。図4は、本発明の第2実施形態を示し、図3と同様の拡大断面図である。図4において、溝部13が位置する部分に絶縁印刷層12のみならず裏面側絶縁部11も設けられていない部分が存在する。従って、図4の溝部は、絶縁印刷層12と裏面絶縁部11の双方を貫いて絶縁板4aに至る深さを有する。このように、スルーホール6真下には絶縁印刷層12も裏面側絶縁部11も施さないことで、水滴が溜まる段差がなくなり、さらに、水滴除去効果を高めることができる。なお、この第2実施形態は、スルーホール6を取り巻く絶縁印刷層12の下側半分を欠くように形成してもよいし、溝部13の幅をスルーホール6の外形よりも充分に大きく形成することで構成しても良い。その他の実施形態本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、上述の第1実施形態では、図2のように、溝部13は、スルーホール6から絶縁印刷層12の外周部まで同一の幅で構成したが、スルーホール6から絶縁印刷層12の外部に至るほど、つまり、スルーホール6から離間するにつれて、溝部13の幅がしだいに広くなるように末広がり形状に形成してもよい。この状態を、図2を援用して説明する。図2において、末広がり形状の溝部を仮想線30、31で示した。これによれば、溝部13に流れこんだ水が溝部13内に付着することなく流れ去り易い。また、溝部13の幅が狭い場合に、毛細管現象で水滴を吸い込む作用を防止できる。なお、絶縁印刷層の印刷は、シルク印刷以外の方法で行っても良い。また本発明はスルーホール相互間のリーク電流防止対策以外にも、スルーホールと他の露出した導電部やランド等の間のリーク電流防止対策として活用することができる。