"合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された陥没周壁部と、を備え、前記陥没周壁部には、上方に向けて窪んだ環状凹部が周方向に沿って形成され、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設されるとともに、前記陥没周壁部のうち、前記環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分は、前記環状凹部を中心に上方に向けて移動自在に配設されていることを特徴とするボトル。請求項1記載のボトルにおいて、二軸延伸ブロー成形により形成されるとともに、前記陥没周壁部のうち、前記環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分には、周方向に沿ってリブが形成されていることを特徴とするボトル。しかしながら、前記従来のボトルでは、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることに対して改善の余地があった。そこで、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができるボトルを提供することである。上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。本発明に係るボトルは、合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された陥没周壁部と、を備え、前記陥没周壁部には、上方に向けて窪んだ環状凹部が周方向に沿って形成され、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設されるとともに、前記陥没周壁部のうち、前記環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分は、前記環状凹部を中心に上方に向けて移動自在に配設されていることを特徴としている。このような特徴により、ボトル内の減圧に伴い、可動壁部を、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に陥没周壁部とともに上方に向かって移動させるだけでなく、陥没周壁部のうち環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分以下、内側部分というをも上方に向かって移動させることが可能になり、底壁部を積極的に変形させることができるので、ボトルの減圧吸収性能を向上させることができる。また、ボトル内の減圧時に、環状凹部が径方向の大きさを拡げながら変形し易くなり、陥没周壁部の上方に向けた十分な移動量を容易に確保することができる。また、二軸延伸ブロー成形により形成されるとともに、前記陥没周壁部のうち、前記環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分には、周方向に沿ってリブが形成されていることが好ましい。この場合、陥没周壁部のうち、リブと環状凹部との間に位置する部分以下、中間部分というを薄肉に形成することが可能になり、この中間部分を変形させ易くすることができる。これにより、陥没周壁部の上述した内側部分を、環状凹部を中心により一層上方に移動させ易くすることが可能になり、減圧吸収性能を確実に向上させることができる。本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。本実施形態に係るボトル1は、図1~3に示されるように、口部11、肩部12、胴部13、及び底部14を備え、これら11~14が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。以下、上述した共通軸をボトル軸Oといい、ボトル軸O方向に沿って口部11側を上側、底部14側を下側といい、また、ボトル軸Oに直交する方向を径方向といい、ボトル軸O回りに周回する方向を周方向という。なお、ボトル1は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、二軸延伸ブロー成形により形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部11には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部11、肩部12、胴部13、及び底部14はそれぞれ、ボトル軸Oに直交する横断面視形状が円形状となっている。肩部12は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されるとともに、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。また、肩部12には、ボトル軸O方向に間隔を開けて複数例えば、2つの補強溝16が全周に亘って形成されている。これら補強溝16は、肩部12の剛性を高めるための溝部凹リブとされている。胴部13は筒状に形成され、ボトル軸O方向の両端部同士の間は、これら両端部よりも小径に形成されている。胴部13には、ボトル軸O方向に間隔をあけて複数の第1環状凹溝15が全周に亘って連続して形成されている。胴部13と底部14との接続部分には、第2環状凹溝20が全周に亘って連続して形成されている。底部14は、上端開口部が胴部13の下端開口部に接続されたヒール部17と、ヒール部17の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部18とされた底壁部19と、を備えるカップ状に形成されている。ヒール部17には、第2環状凹溝20と同じ深さの第3環状凹溝31が全周に亘って連続して形成されている。さらに、本実施形態では、ヒール部17の外周面、及び胴部13の下端部の外周面に突出高さの低い凹凸部17a例えば、シボ加工が形成されている図1参照。これにより、充填工程において、ボトル1を多数本連立させて搬送している際に、隣り合うボトル1のヒール部17の外周面同士、及び胴部13の下端部の外周面同士が互いに密接し合い滑り難くなることが抑えられ、いわゆるブロッキングの発生が抑制される。なお、図示の例では、第2環状凹溝20の表面及び第3環状凹溝31の表面にも凹凸部17aが形成されている。底壁部19は、図2,3に示すように、接地部18に径方向内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部21と、立ち上がり周壁部21の上端部から径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部22と、可動壁部22の径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された環状の陥没周壁部23と、陥没周壁部23の上端開口部を閉塞する閉塞壁部24と、を備えている。立ち上がり周壁部21には、径方向の内側に向けて突出する複数の凸部21aが、周方向に間隔を空けて配設されている。可動壁部22は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部22と立ち上がり周壁部21とは上方に向けて突の曲面部25を介して連結されている。そして、可動壁部22は、陥没周壁部23を上方に向けて移動させるように、曲面部25を中心に回動自在となっている。可動壁部22には、複数のリブ26がボトル軸Oを中心に放射状に配設されている。すなわち、各リブ26は、周方向に沿って同等の間隔に配設されている。図示の例では、リブ26は、上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部26aが径方向に沿って断続的に、かつ真直ぐ延在して構成されている。これにより、リブ26は、ボトル軸O方向に沿う縦断面視形状が波形状に形成される。各凹部26aは、それぞれ同形同大に形成され、径方向に沿って同等の間隔に配置されている。そして、複数のリブ26各々において、複数の凹部26aが配設されている径方向に沿う各位置は同じになっている。なお、各リブ26において、複数の凹部26aのうち、最も径方向の外側に位置する凹部26aは、曲面部25に曲面部25の径方向の内側から近接し、最も径方向の内側に位置する凹部26aは、陥没周壁部23に陥没周壁部23の径方向外側から近接している。陥没周壁部23は、ボトル軸Oと同軸に配設されており、可動壁部22の径方向の内端部に連設されて下方から上方に向かうに従い漸次縮径された下筒部23aと、上述した閉塞壁部24の外周縁に連設されて下方に向かうに従い漸次拡径された上筒部23bと、これらの両筒部23a,23bを連結する連結部23cと、を備えている。前記連結部23cは、下方に向けて突の曲面状に形成されている。また、連結部23cにおける内周側上筒部23bとの接続部分には、上方に向けて曲面状に窪んだ環状のリブ37が周方向の全周に亘って形成されている。ここで、下筒部23aと連結部23cとの接続部には、上方に向けて窪んだ環状凹部30が周方向の全周に亘って形成されている。下筒部23aは、下方に向けて突の膨出する曲面状に形成されている。環状凹部30の頂壁34は、上方に向けて突の曲面状に形成されている。つまり、全体として下方から上方に向かうに従い漸次径方向の大きさが小さくなるように窪み、かつその上端部が上方に向けて突の曲面状に形成されている。なお、上述した下筒部23a、及び連結部23cの曲率半径は、上述した可動壁部22の曲率半径に比べて小さく形成されている。環状凹部30の頂壁34は、上述した曲面部25の上端部よりも下方で、かつ連結部23cよりも上方に位置している。また、環状凹部30は、下筒部23aの径方向の外端部可動壁部22との接続部分、及び連結部23cの径方向の内端部上筒部23bとの接続部分の表面形状に倣って延びる仮想線Lよりも上方に位置している。なお、図示の例では、連結部23cも仮想線Lよりも上方に位置している。また、曲面部25から環状凹部30の頂壁34までの径方向の長さD1は、頂壁34から閉塞壁部24の外周縁までの径方向の長さD2に比べて長くなっている。このように構成されたボトル1内が減圧すると、まず図4に示すように、底壁部19の曲面部25を中心にして可動壁部22が上方に向かって回動することで、可動壁部22は、陥没周壁部23、及び閉塞壁部24を上方に向けて持ち上げるように移動する。すなわち、減圧時にボトル1の底壁部19を積極的に変形させることで、胴部13等の変形を伴うことなく、ボトル1の内圧変化減圧を吸収することができる。この場合、立ち上がり周壁部21と可動壁部22との接続部分を、上方に向けて突の曲面部25に形成することで、立ち上がり周壁部21の上端部を中心にして可動壁部22を移動回動させ易くすることができる。そのため、ボトル1の内圧変化に応じて可動壁部22を柔軟に変形させることができる。その後、さらにボトル1内が減圧すると、図5に示すように、陥没周壁部23の環状凹部30を中心にして環状凹部30よりも径方向の内側に位置する部分連結部23c、及び上筒部23b、すなわち陥没周壁部23の内側部分が上方に向かって回動することで、閉塞壁部24をさらに上方に向けて持ち上げるように移動する図6参照。したがって、本実施形態によれば、ボトル1内の減圧に伴い、可動壁部22を、曲面部25を中心に陥没周壁部23、及び閉塞壁部24とともに上方に向かって移動させるだけでなく、陥没周壁部23の内側部分をも上方に向かって移動させることが可能になる。つまり、多段階状に底壁部19を容器1の内方に持ち上げることが可能となる。これにより、底壁部19を積極的に変形させることができるので、ボトル1の減圧吸収性能を向上させることができる。また、ボトル1内の減圧時に、環状凹部30が径方向の大きさを拡げながら変形し易くなり、陥没周壁部23の上方に向けた十分な移動量を容易に確保することができる。また、連結部23cに上方に向けて曲面状に窪んだリブ37が形成されているため、本実施形態のようにボトル1を二軸延伸ブロー成形で形成した場合には、陥没周壁部23のうちリブ37と環状凹部30との間に位置する中間部分を薄肉に形成することが可能になり、この中間部分を変形させ易くすることができる。これにより、陥没周壁部23の上述した内側部分を、環状凹部30を中心により一層上方に移動させ易くすることが可能になり、減圧吸収性能を確実に上させることができる。以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上述した実施形態では、環状凹部30、及びリブ37を周方向の全周に亘って連続的に形成した場合について説明したが、これに限らず、周方向の全周に亘って断続的に形成しても構わない。また、環状凹部30、及びリブ37は、径方向に間隔を空けて複数形成しても構わない。また、環状凹部30、及びリブ37の断面形状は、円形、矩形状等、適宜設計変更が可能である。さらに環状凹部30、及びリブ37の大きさを変更しても構わない。また、上述した実施形態では、ボトル1の減圧時において、曲面部25を中心にした回動、及び環状凹部30を中心にした回動が順番に行われる場合について説明したが、これに限らず、曲面部25を中心にした回動、及び環状凹部30を中心にした回動の順番が逆に行われても、両回動動作が同時に行われても構わない。また、立ち上がり周壁部21は、例えばボトル軸O方向に沿って平行に延在させたり、ボトル軸Oに対して傾斜するように延在させたりする等、適宜変更してもよい。また、可動壁部22は、例えば径方向に沿って平行に突出させる等、適宜変更してもよい。さらに、凹凸部17aを形成しなくてもよい。また、ボトル1を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。さらに、ボトル1は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。また、上述した実施形態では、肩部12、胴部13及び底部14のそれぞれのボトル軸Oに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。"