平板形状を有するボディ部と、前記ボディ部内に長手方向に形成された貫通ホールと、前記貫通ホールの内壁側面部の少なくとも一側に形成され、作動流体が流動されるように構成された少なくとも1つの溝と、を含む薄膜型ヒートパイプ。前記貫通ホールの内部は、真空状態に維持される、請求項1に記載の薄膜型ヒートパイプ。前記溝は、前記貫通ホールの内壁に彫り込み又は浮き彫りにより形成される、請求項1に記載の薄膜型ヒートパイプ。前記溝は、前記貫通ホールの内壁に設けられた少なくとも1つの凸部の間に形成される凹み空間である、請求項1に記載の薄膜型ヒートパイプ。前記溝の断面は、前記作動流体に毛細管力が発生するように角部のある多角構造を有する、請求項1に記載の薄膜型ヒートパイプ。前記多角構造は、三角形状、尖塔形状、長方形状及び台形形状の構造を含む、請求項5に記載の薄膜型ヒートパイプ。前記貫通ホールは、少なくとも1つの分離膜により複数個の貫通ホールに分離される、請求項1に記載の薄膜型ヒートパイプ。前記分離膜により分離された各貫通ホール内に形成された溝は、いずれも各貫通ホールの内壁側面部において同じ一方向にのみ形成される、請求項7に記載の薄膜型ヒートパイプ。前記溝は、前記貫通ホールの内壁に設けられた凸部と前記分離膜との間に形成される凹み空間である、請求項7に記載の薄膜型ヒートパイプ。前記溝の内部に円形のワイヤ束が設けられる、請求項1に記載の薄膜型ヒートパイプ。押出工程を用いて平板形状を有するボディ部を形成するステップと、前記ボディ部内に長手方向に貫通ホールを形成するステップと、前記貫通ホールの内壁側面部の少なくとも一方へ作動流体が流動されるように構成された少なくとも1つの溝を形成するステップと、を含む薄膜型ヒートパイプの製造方法。前記貫通ホールを複数個の貫通ホールに分離させるための少なくとも1つの分離膜を形成するステップをさらに含む、請求項11に記載の薄膜型ヒートパイプの製造方法。前記溝の内部に円形のワイヤ束を設けるステップをさらに含む、請求項11に記載の薄膜型ヒートパイプの製造方法。前記少なくとも1つの溝を形成するステップでは、前記貫通ホールの内壁に少なくとも1つの凸部を形成する、請求項11に記載の薄膜型ヒートパイプの製造方法。本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、内部に所定の貫通ホールが形成された平板形状を有し、貫通ホールの内側面に少なくとも1つの角部を有する多数の溝を設け、角部に発生する毛細管力により液状の作動流体が流動されるようにすることで、伝熱性能をより向上させることにある。また、本発明の目的は、薄膜型ヒートパイプの構造において伝熱性能のための重要な要素である蒸気流動空間を確保するため、溝を貫通ホールの内面全体に形成するのではなく、貫通ホールの一側または両側面部の一部にのみ形成することで、簡単な押出工程を用いて製作することができるため、生産性が向上すると共に、小型薄膜構造を有する種々の電子装備に適用することができる薄膜型ヒートパイプを提供することにある。上記の目的を達成するため、本発明の一側面によれば、平板形状を有するボディ部と、前記ボディ部内に長手方向に形成された貫通ホールと、前記貫通ホールの内壁側面部の少なくとも一側に形成され、作動流体が流動されるように構成された少なくとも1つの溝とを含む薄膜型ヒートパイプが提供される。また、上記の目的を達成するため、本発明の他の側面によれば、押出工程を用いて平板形状を有するボディ部を形成するステップと、前記ボディ部内に長手方向に貫通ホールを形成するステップと、前記貫通ホールの内壁側面部の少なくとも一方へ作動流体が流動されるように構成された少なくとも1つの溝を形成するステップとを含む薄膜型ヒートパイプの製造方法が提供される。本発明に係る薄膜型ヒートパイプによれば、内部に所定の貫通ホールが形成された薄い平板形状を有し、貫通ホールの内側面に少なくとも1つの角部を有する少数本の溝を設け、その角部から発生する毛細管力によって液状の作動流体が流動されるようにすることで、内部に液状の作動流体を流動させるための別のウィックを設けることなく、ヒートパイプ自体の構造的な変形を行うことで優れた毛細管力が得られると共に伝熱性能がより向上し、また、簡単な工程で製作可能であるため、生産性が向上し、小型薄膜構造を有する種々の装備に適用することができるというメリットがある。また、本発明によれば、1つの薄膜型ヒートパイプの内部に複数個の分離膜を形成することで、1つの薄膜型ヒートパイプを用いて複数個の流路を形成することができるというメリットがある。また、本発明によれば、貫通ホールの内壁全体に溝を形成するのではなく、貫通ホールの一側面または両側面に少数本の溝を形成することで、溝が形成されていない貫通ホールの内壁部分においては相対的に大きな蒸気流動通路を確保することができると共に、気体と液体との間の界面摩擦流動抵抗を根本的になくすことができ、高い伝熱性能を達成することができる。このように、貫通ホール内において、溝を内壁の一部にのみ形成することで、薄膜型ヒートパイプの厚さを薄くすることができるメリットがある。なお、本発明は、薄膜型ヒートパイプの厚さを薄くするため、溝を貫通ホール内壁の一部にのみ形成することを特徴とするが、少数本の溝によって液体流動に必要な毛細管力を発生することが難しいことがあり得る。この点を考慮して、貫通ホールの一側面または両側面に設けられる少数本の溝内に細いワイヤ束を挿入することにより、十分な毛細管力を発生することができる。以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明するが、後述の実施形態は、種々に変更して実施することができ、本発明はこれに限られるものではない。本発明の実施形態は、当業界で通常の知識を有する者が、本発明がより完全に理解できるように提供されるものである。なお、図面において、同一の要素には同一の符号を付している。図1a及び図1bは、それぞれ本発明の第1の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプを説明するための斜視図及び断面図である。図1aを参照すると、薄膜型ヒートパイプは、薄膜型の扁平な平板形状のボディ部100を有する。このような平板形状のボディ部100は、押出工程を用いて製作されたパイプ状の金属板から構成されることができる。図1bを参照すると、ボディ部100の内部には、外部から注入された作動流体が移送されるように、一定形態の空いた空間を有する貫通ホール101が形成されている。図1aおよび図1bに示されたように、貫通ホール101の内側面には、貫通ホール101と同じ長手方向に延びた複数本の-形状の溝102が形成されている。このような溝102は、貫通ホール101の内側面に設けられた複数個の凸部103間の凹み空間により形成されることができる。このような-形状の溝102の下側に形成される角部によって毛細管力が発生し、これにより、液状の作動流体が流動するようになる。また、図1a及び図1bに示されたように、それぞれの貫通ホール101の内側面全体において溝102が形成されるのではなく、貫通ホール101の一側面にのみ溝102が形成されている。例えば、1番目の貫通ホールには、左側部にのみ溝101が形成され、2番目の貫通ホールには、右側部にのみ溝102が形成されることができる。また、貫通ホール101の内部には、複数個の流路を形成するため、適正個数の分離膜104が形成されることができる。前述のように、本発明の第1の実施形態によれば、薄膜型ヒートパイプにおいて、液状の作動流体が凝縮部から蒸発部へ流動帰還するための通路機能を果たす従来のウィックを使用する代わりに、貫通ホール101の内部に形成された複数個の-形状の溝102を備えて、この溝102の角部から発生する毛細管力によって液状の作動流体が流動されるように構成される。即ち、それぞれの-形状の溝102の角部は、従来の技術におけるウィックに相当する機能を行うことができる。このような溝102の角部は、作動流体が流動されるように、角部のある多角構造をとることができ、三角形状、長方形状、台形形状、半球形状、放物線形状などのような種々の形態を有することができる。また、前述のように構成された本発明の第1の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプでは、内部が真空状態に維持された状態で注入される液状の作動流体による液体-蒸気間の相変化によって内部の熱が外部に放出される。図2a及び図2bは、本発明の第2の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプを説明するための断面図である。図2a及び図2を参照すると、本発明の第2の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、本発明の第1の実施形態と同様に、薄膜型の扁平な平板形状のボディ部200から構成される。ボディ部200の内部には、外部から注入された作動流体が移動されるように、一定形態の空いた空間を有する貫通ホール201が形成されており、貫通ホール201の内側面には、貫通ホール201と同じ長手方向に延びた複数個の-形状の溝202が形成されている。このような-形状の溝202は、貫通ホール201の内側面に設けられた複数個の凸部203によって形成される。このような-形状の溝202の下側に形成される角部によって毛細管力が発生し、これにより、液状の作動流体が流動されるようになる。また、貫通ホール201の内部には、複数個の流路を形成するため、適正個数の分離膜204が形成されることができる。図2aに示された薄膜型ヒートパイプは、貫通ホール201の内側面に長手方向に延びた複数個の溝202が形成されるが、貫通ホール201の内側面全体に溝202が形成されるのではなく、貫通ホール202の側面部の両側に溝202が形成されている。また、図2bに示された薄膜型ヒートパイプは、貫通ホール201の内側面に長手方向に延びた複数本の溝202が形成されるが、貫通ホール201の内側面全体に溝202が形成されるのではなく、貫通ホール201の一側面部にのみ溝202が形成されるが、この溝202は、貫通ホール201において同じ方向に形成されている。例えば、図2bに示されたように、溝202が貫通ホール201の左側面部にのみ形成されることができる。なお、本発明の第2の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、本発明の第1の実施形態と同様な作用及び効果を奏することができ、その詳細は、第1の実施形態に関する説明を参照されたい。図3は、本発明の第3の実施実施形態に係る薄膜型ヒートパイプを説明するための断面図である。図3を参照すると、本発明の第3の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、本発明の第1及び第2の実施形態と同様に、薄膜型の扁平な平板形状のボディ部300から構成される。本発明の第3の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、前述の第1及び第2の実施形態と基本的に同様な構造及び機能を有するが、貫通ホール301内における溝302の形成が、貫通ホール301の壁面に彫り込みにより行われている。従って、貫通ホール301の壁面において彫られていない部分303同士の間に彫り込みにより形成される溝302の下側に形成される角部によって毛細管力が発生し、これにより、液状の作動流体が流動されるようになる。また、前述の第1及び第2の実施形態では、溝102、202が浮き彫りによる凸部103、203によって形成され、貫通ホール101、201の壁の厚さを相対的に薄くすることで蒸気の流動空間を大きく確保できるようになるが、これに対し、第3の実施形態では、溝302が彫り込みにより形成され、貫通ホール301の壁の厚さを相対的に厚くすることで薄膜型ヒートパイプの構造を堅固にすることができる。なお、本発明の第3の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、本発明の第1及び第2の実施形態と同様な作用及び効果を奏することができ、その詳細は、第1及び第2の実施形態に関する説明を参照されたい。図4a及び図4bは、本発明の第4の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプを説明するための断面図である。図4a及び図4bを参照すると、本発明の第4の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、本発明の第1、第2及び第3の実施形態と同様に、薄膜型の扁平な平板形状のボディ部400から構成される。本発明の第4の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、前述の第1、第2及び第3の実施形態と基本的に同様な構造及び機能を有するが、貫通ホール401内に形成される溝402の断面形成が、四角形状でなく、V字形状を呈する。なお、貫通ホール401内に形成される溝は、三角形状、尖塔形状、長方形状、台形形状、半球形状、放物線形状などのような種々の形態を有することができる。図4aに示された薄膜型ヒートパイプにおいては、貫通ホール401内に台形の凸部403が浮き彫りにより形成されることで、凸部403の間にV字形状の溝402が設けられている。なお、図4Bに示された薄膜型ヒートパイプにおいては、貫通ホール401内にV字形状の溝402が彫り込みにより形成されている。なお、本発明の第4の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、本発明の第1、第2及び第3の実施形態と同様な作用及び効果を奏することができ、その詳細は、第1、第2及び第3の実施形態に関する説明を参照されたい。図5は、本発明の第5の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプを説明するための断面図である。図5を参照すると、本発明の第5の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、薄膜型の扁平な平板形状のボディ部500から構成される。このような平板形状のボディ部500は、押出工程を用いて製作されたパイプ状の金属板から構成されることができる。また、ボディ部500の内部には、外部から注入された作動流体が移送されるように、一定形態の空いた空間を有する貫通ホール501が形成されている。貫通ホール501の内側面には、貫通ホール501と同じ長手方向に延びた少数本の-形状の溝502が形成されている。また、貫通ホール501の内部には、複数個の流路を設けるため、適正個数の分離膜504が設けられることができる。溝502は、貫通ホール501の内側面に形成された凸部503と分離膜401との間の空間によって形成される。図5を参照すると、貫通ホール501の内側面に長手方向へ延びた少数本の溝503が形成されるが、貫通ホール501の内側面全体に溝502が形成されるのではなく、貫通ホール501の一側面部にのみ溝502が形成されている。例えば、図5に示されたように、各貫通ホール501の一側面にのみ形成された1つの凸部503によって-形状の溝502が一つずつ形成されることができる。-形状の溝502の内部には、複数本のワイヤ505が挿入され、これらが形成する隙間を通じて毛細管力が発生し、これにより、液状の作動流体がより効果的に流動されるようになる。このような複数本のワイヤ505は、円形のワイヤ束の形態を有することができる。前述のように、本発明の第5の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、液状の作動流体が凝縮部から蒸発部へ流動帰還するための通路機能を果たす従来のウィックを使用する代わりに、それぞれの貫通ホール501内の-形状の溝502の内側に設けられるワイヤ束505の隙間から発生する毛細管力によって液状の作動流体が流動されるように構成される。また、前述のように構成された第5の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプでは、内部が真空状態に維持された状態で注入される液状の作動流体による液体-蒸気間の相変化によって内部の熱が外部に放出される。図6は、本発明の第5の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプを説明するための断面図である。図6を参照すると、本発明の第6の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、本発明の第5の実施形態と同様に、薄膜型の扁平な平板形状のボディ部600から構成される。ボディ部600の内部には、外部から注入された作動流体が移送されるように、一定形態の空いた空間を有する貫通ホール601が形成されており、貫通ホール601の内部には複数個の流路を形成するため、適正個数の分離膜604が形成されることができる。貫通ホール601の内側面には、貫通ホール601と同じ長手方向へ延びた少数本の-形状を有する溝602が設けられている。溝602は、貫通ホール601の内側面に形成された凸部603と分離膜604とによる空間によって形成されている。このような-形状の溝602の内側に設けられるワイヤ束605の隙間から発生する毛細管力によって液状の作動流体が流動されるようになる。図6aに示されたように、貫通ホール601の内側面に長手方向に延びた少数本の溝602が形成されるが、貫通ホール601の内側面全体に溝602が形成されるのではなく、貫通ホール601の側面部の両側に形成されている。また、図6aを参照すると、貫通ホール601の内側面に長手方向に延びた少数本の溝602が形成されるが、貫通ホール601の内側面全体に溝602が形成されるのではなく、貫通ホール601の一側面部において溝602が一定方向に形成されている。なお、本発明の第6の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、本発明の第5の実施形態と同様な作用及び効果を奏することができ、その詳細は、第1の実施形態に関する説明を参照されたい。上述のように、本発明の第1乃至第6の実施形態に係る薄膜型ヒートパイプは、厚さ約2mm以下と微細で、かつ優れた熱消散及び伝熱性能を有しているため、小型薄膜構造の電子機器などの冷却手段として効果的に使用できる。以上、本発明に係る薄膜型ヒートパイプに関する好適な実施形態を挙げて説明してきたが、本発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明及び添付の図面に基づいて種々に変更して実施することができ、これも本発明の範囲に属する。例えば、本発明の第1乃至第6の実施形態では、溝102~602の形状を、-、Vなどとして形成しているが、これに限定されず、溝102~602内に少なくとも1つの角部を有するように種々に変更して実施することができる。