"正負極の電極を有する電極群と、前記正負極の電極に接続された正負極の集電板とが電池容器内に収容され、前記正負極の集電板に接続された正負極の外部端子が前記電池容器の外部に露出して設けられた複数の電池セルと、前記電池セルの前記正極または負極の外部端子に接続された温度検出用の配線を有する回路基板と、前記配線に熱結合され、前記電池セルの温度を検出する温度検出器とを備える蓄電モジュール。請求項1記載の蓄電モジュールにおいて、前記配線はランドを有し、前記温度検出器は、前記ランドに熱結合されている蓄電モジュール。請求項1または2記載の蓄電モジュールおいて、前記ランドに前記電池セルの電圧検出用の配線が形成されている蓄電モジュール。請求項2乃至3に記載の蓄電モジュールにおいて、さらに、隣接する前記電池セルの逆極性の外部端子同士を接続するバスバーを有し、前記回路基板は、前記正負極の外部端子を挿通する貫通孔を有し、前記ランドは前記貫通孔の周囲に設けられている蓄電モジュール。請求項2または3に記載の蓄電モジュールにおいて、さらに、隣接する前記電池セルの逆極性の外部端子同士を接続するバスバーを有し、前記回路基板は、前記バスバーに形成された突起部を挿通する貫通孔を有し、前記ランドは前記貫通孔の周囲に設けられている蓄電モジュール。請求項5に記載の蓄電モジュールにおいて、前記バスバーは、前記正負極の外部接続端子に溶接される溶接領域を有し、前記各溶接領域は複数の溶接部位を有し、前記バスバーは、前記溶接部位間に設けられたスリットを有する蓄電モジュール。請求項5または6に記載の蓄電モジュールにおいて、前記バスバーの突起部と前記ランドとが半田付けされている蓄電モジュール。請求項2~6のいずれか1項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記温度検出器は、前記ランド上に熱伝導性樹脂を介して配置され、前記ランドは、前記温度検出器が配置される部分が前記外部端子に接続される部分よりも幅狭に形成されている蓄電モジュール。請求項1~8のいずれか1項に記載の蓄電モジュールにおいて、前記配線と前記温度検出器とは熱伝導性樹脂を介して熱結合されている蓄電モジュール。特許文献1に記載された発明では、温度センサを取りつける部材と、温度センサのリード端子を半田付けする回路パターンとが異なる部材である。しかも、通常、バスバーと回路基板とは、同一平面に位置せず、段差をもって配置される。このため、温度センサのリード端子を折曲する必要があるので、組立性が悪く、また、サブアセンブリにした状態おける保管運搬に手間が掛かるという課題がある。本発明の第1の態様による蓄電モジュールは、正負極の電極を有する電極群と、正負極の電極に接続された正負極の集電板とが電池容器内に収容され、正負極の集電板に接続された正負極の外部端子が電池容器の外部に露出して設けられた複数の電池セルと、電池セルの正極または負極の外部端子に接続された温度検出用の配線を有する回路基板と、配線に熱結合され、電池セルの温度を検出する温度検出器とを備えている。本発明の第2の態様による蓄電モジュールは、請求項1記載の蓄電モジュールにおいて、配線はランドを有し、温度検出器は、ランドに熱結合されていることが望ましい。本発明の第3の態様による蓄電モジュールは、請求項1または2記載の蓄電モジュールおいて、ランドに電池セルの電圧検出用の配線が形成されていることが望ましい。本発明の第4の態様による蓄電モジュールは、請求項2乃至3に記載の蓄電モジュールにおいて、さらに、隣接する電池セルの逆極性の外部端子同士を接続するバスバーを有し、回路基板は、正負極の外部端子を挿通する貫通孔を有し、ランドは貫通孔の周囲に設けられている態様とすることができる。本発明の第5の態様による蓄電モジュールは、請求項2または3に記載の蓄電モジュールにおいて、さらに、隣接する電池セルの逆極性の外部端子同士を接続するバスバーを有し、回路基板は、バスバーに形成された突起を挿通する貫通孔を有し、ランドは貫通孔の周囲に設けられている態様とすることができる。本発明の第6の態様による蓄電モジュールは、請求項5に記載の蓄電モジュールにおいて、バスバーは、正負極の外部端子に溶接される溶接領域を有し、各溶接領域は複数の溶接部位を有し、バスバーは、溶接部位間に設けられたスリットを有する態様とすることができる。本発明の第7の態様による蓄電モジュールは、請求項5または6に記載の蓄電モジュールにおいて、バスバー突起と、ランドとが半田付けされている態様とすることができる。本発明の第8の態様による蓄電モジュールは、請求項2~6のいずれか1項に記載の蓄電モジュールにおいて、温度検出器は、ランド上に熱伝導性樹脂を介して配置され、ランドは、温度検出器が配置される部分が外部端子に接続される部分よりも幅狭に形成されていることが望ましい。本発明の第9の態様による蓄電モジュールは、請求項1~8のいずれか1項に記載の蓄電モジュールにおいて、配線と温度検出器とは熱伝導性樹脂を介して熱結合されていることが望ましい。本発明の蓄電モジュールによれば、回路基板の電圧検出用の配線を上に温度検出器を設けるので、組立性が向上する。実施形態1以下、本発明の蓄電モジュールの一実施の形態を、図面を参照して説明する。本発明の蓄電モジュールは、限定する意図ではないが、例えば、電動車両、特に電気自動車の車載電源装置の蓄電装置として、適用することができる。電気自動車は、内燃機関であるエンジンと電動機とを車両の駆動源として備えたハイブリッド電気自動車、および電動機を車両の唯一の駆動源とする純正電気自動車等を含む。そこで、本発明の蓄電モジュールが適用されたハイブリッド自動車用駆動システムについて説明する。[ハイブリッド自動車駆動システム図1は、本発明の一実施の形態としての蓄電モジュールを有するハイブリッド自動車駆動システムのブロック回路図である。図1に示すハイブリッド自動車駆動システムは、蓄電モジュール装置21、蓄電モジュール装置21を監視する電池制御装置100、蓄電モジュール装置21からの直流電力を3相交流電力に変換するインバータ装置220、車両駆動用の電動発電機7を備えている。電動発電機7は、インバータ装置220からの3相交流電力により駆動される。インバータ装置220と電池制御装置100とはCAN通信で結ばれており、インバータ装置220は電池制御装置100に対して上位コントローラとして機能する。また、インバータ装置220は、制御装置10からの指令情報に基づいて動作する。インバータ装置220は、パワーモジュール226と、インバータ装置を制御するMCU222と、パワーモジュール226を駆動するためのドライバ回路224とを有している。パワーモジュール226は、蓄電モジュール装置21から供給される直流電力を、電動発電機7をモータとして駆動するための3相交流電力に変換する。なお、図示していないが、パワーモジュール226に接続される強電ラインHV、HV-間には、約700μF~約2000μF程度の大容量の平滑キャパシタが設けられている。この平滑キャパシタは、電池制御装置100に設けられた集積回路に加わる電圧ノイズを低減する働きをする。インバータ装置220の動作開始状態では平滑キャパシタの電荷は略ゼロであり、リレーRLを閉じると大きな初期電流が平滑キャパシタへ流れ込む。そして、この大電流のためにリレーRLが融着して破損するおそれがある。この問題を解決するために、MCU222は、さらに制御装置10からの命令に従い、電動発電機7の駆動開始時に、プリチャージリレーRLpを開状態から閉状態にして平滑キャパシタを充電し、その後にリレーRLを開状態から閉状態として、蓄電モジュール装置21からインバータ装置220への電力の供給を開始する。平滑キャパシタを充電する際には、抵抗Rpを介して最大電流を制限しながら充電を行う。このような動作を行うことで、リレー回路を保護すると共に、電池セルやインバータ装置220を流れる最大電流を所定値以下に低減でき、高い安全性を維持できる。なお、インバータ装置220は、電動発電機7の回転子に対するパワーモジュール226により発生する交流電力の位相を制御して、車両制動時には電動発電機7を発電機として動作させる。すなわち回生制動制御を行い、発電機運転により発電された電力を蓄電モジュール装置21に回生して蓄電モジュール装置21を充電する。蓄電モジュール装置21の充電状態が基準状態より低下した場合には、インバータ装置220は電動発電機7を発電機として運転する。電動発電機7で発電された3相交流電力は、パワーモジュール226により直流電力に変換されて蓄電モジュール装置21に供給される。その結果、蓄電モジュール装置21は充電される。一方、電動発電機7をモータとして力行運転する場合、MCU222は制御装置10の命令に従い、電動発電機7の回転子の回転に対して進み方向の回転磁界を発生するようにドライバ回路224を制御し、パワーモジュール226のスイッチング動作を制御する。この場合は、蓄電モジュール装置21から直流電力がパワーモジュール226に供給される。また、回生制動制御により蓄電モジュール装置21を充電する場合には、MCU222は、電動発電機7の回転子の回転に対して遅れ方向の回転磁界を発生するようにドライバ回路224を制御し、パワーモジュール226のスイッチング動作を制御する。この場合は電動発電機7から電力がパワーモジュール226に供給され、パワーモジュール226の直流電力が蓄電モジュール装置21へ供給される。結果的に電動発電機7は発電機として作用することとなる。インバータ装置220のパワーモジュール226は、導通および遮断動作を高速で行い直流電力と交流電力間の電力変換を行う。このとき、大電流を高速で遮断するので、直流回路の有するインダクタンスにより大きな電圧変動が発生する。この電圧変動を抑制するため、上述した大容量の平滑キャパシタが設けられている。蓄電モジュール装置21は、例えばここでは直列接続された2つの蓄電モジュール20A、20Bで構成されている。各蓄電モジュール20A、20Bは、各々複数の電池セルを直列接続したセルグループを複数直列に接続されたものを備えている。蓄電モジュール20Aと蓄電モジュール20Bとは、スイッチとヒューズとが直列接続された保守点検用のサービスディスコネクトSD-SWを介して直列接続される。このサービスディスコネクトSD-SWが開くことで電気回路の直列回路が遮断され、仮に蓄電モジュール20A、20Bのどこかで車両との間に1箇所接続回路ができたとしても電流が流れることはない。このような構成により高い安全性を維持できる。又、点検時に作業者がHVとHV-の間を触っても、高電圧は人体に印加されないので安全である。蓄電モジュール装置21とインバータ装置220との間の強電ラインHVには、リレーRL、抵抗RpおよびプリチャージリレーRLpを備えた電池ディスコネクトユニットBDUが設けられている。抵抗RpとプリチャージリレーRLpとの直列回路は、リレーRLと並列に接続されている。電池制御装置100は、主に各電池セルの電圧の測定、総電圧の測定、電流の測定、電池セルの温度および各電池セルの容量調整等を行う。そのために、セルコントローラとして、複数の電池制御用IC集積回路が設けられている。各蓄電モジュール20A、20B内に設けられた複数の電池セルは、複数のセルグループに分けられ、セルグループ毎に、各セルグループに含まれる電池セルを制御するセルコントローラICが1つずつ設けられている。蓄電装置11は電池制御装置100と蓄電モジュール装置21とで構成されている。後述するように、電池制御装置100と蓄電モジュール装置21とは、電池制御装置100の基板に設けられたコネクタを介して、電圧検出用の配線によって接続されている。この電圧検出用の配線は、蓄電モジュールを構成する各電池セルの電圧を検出するために用いられ、また各電池セルの放電バランシングを行うために用いられる。本発明では、この電圧検出用の配線は、さらに充電を行うために使用される。各セルグループを制御するセルコントローラIC1~IC4は、各々通信系602と1ビット通信系604とを備えている。セル電圧値読み取りや各種コマンド送信のための通信系602においては、絶縁素子例えば、フォトカプラPHを介してデイジーチェーン方式で蓄電モジュール装置21を制御するマイコン30とシリアル通信を行う。1ビット通信系604は、セル過充電が検知されたときの異常信号を送信する。図1に示す例では、通信系602は、蓄電モジュール20AのセルコントローラIC1、IC2に対する上位の通信経路と、蓄電モジュール20BのセルコントローラIC3、IC4に対する下位の通信経路とに分けられている。すなわちマイコン30はセルコントローラIC1~IC4の上位制御装置として機能している。各セルコントローラICは異常診断を行い、自分自身が異常と判断した場合、あるいは上位のセルコントローラICから異常信号を受信端子で受信した場合に、送信端子から異常信号を送信する。一方、既に受信端子で受信していた異常信号が消えたり、あるいは自分自身の異常判断が正常判断となったりした場合には、送信端子から伝送される異常信号は消える。この異常信号は本実施形態では1ビット信号である。マイコン30は異常信号をセルコントローラICに送信しないが、異常信号の伝送路である1ビット通信系604が正しく動作することを診断するために、擬似異常信号であるテスト信号を1ビット通信系604に送出する。このテスト信号を受信したセルコントローラIC1は異常信号を通信系604へ送出し、その異常信号がセルコントローラIC2によって受信される。異常信号はセルコントローラIC2からセルコントローラIC3、IC4の順に送信され、最終的にはセルコントローラIC4からマイコン30へと返信される。通信系604が正常に動作していれば、マイコン30から送信された擬似異常信号は通信系604を介してマイコン30に戻ってくる。このように擬似異常信号をマイコン30が送受することで通信系604の診断ができ、システムの信頼性が向上する。電池ディスコネクトユニットBDU内にはホール素子等の電流センサSiが設置されており、電流センサSiの出力はマイコン30に入力される。また、蓄電モジュール装置21の総電圧および各電池セルの温度に関する信号もマイコン30に入力され、それぞれマイコン30のAD変換器ADCによって測定される。温度センサは蓄電モジュール20A、20B内の複数箇所に設けられている。なお、マイコン30では、入力された各電池セルの温度、または蓄電モジュール20A、20Bの平均温度に基づいて、図示はしないが、蓄電モジュール20A、20Bを冷却する冷却用のファンの回転数または冷却水の供給量を調整するドライバーおよびポンプ回転数を制御する。蓄電モジュール装置21の性能を最大限に活用するためには、32個の電池セルのセル電圧を均等化する必要がある。例えば、セル電圧のばらつきが大きい場合、回生充電時に最も高い電池セルが上限電圧に達した時点で回生動作を停止する必要がある。この場合、その他の電池セルのセル電圧は上限に達していないにもかかわらず、回生動作を停止して、ブレーキとしてエネルギーを消費することになる。このようなことを防止するために、各ICは、マイコン30からのコマンドで電池セルの容量調整のための放電を行う。図示はしないが、各電池セルの正極端子と負極端子との間には、抵抗器とバランシングスイッチが直列に接続されて配置されている。そこで、電池セルの放電を行うには、マイコン30から放電指令を送出し、バランシングスイッチをオンする。これにより、電池セルの正極端子、抵抗器、バランシングスイッチ、抵抗器、負極端子の経路でバランシング電流が流れる。IC1~IC4間には、上述したように通信系602,604が設けられている。マイコン30からの通信コマンドは、フォトカプラPHを介して通信系602に入力され、通信系602を介してIC1の受信端子で受信される。IC1の送信端子からは、通信コマンドに応じたデータやコマンドが送信される。IC2の受信端子で受信された通信コマンドは、送信端子から送信される。このように順に受信および送信を行い、伝送信号は、IC3の送信端子から送信され、フォトカプラPHを介してマイコン30の受信端子で受信される。IC1~IC4は、受信した通信コマンドに応じて、セル電圧等の測定データのマイコン30への送信や、バランシング動作を行う。さらに、各IC1~IC4は、測定したセル電圧に基づいてセル過充電を検知する。その検知結果異常信号は、信号系604を介してマイコン30へ送信される。[蓄電モジュール]上述した通り、蓄電モジュール装置21は、コネクタ401を介して電圧検出用の配線301により電池制御装置100に接続される。蓄電モジュール装置21の総電圧および各電池セルの温度に関する信号はマイコン30に入力される。蓄電モジュール装置21は電流センサSiに接続されており、電流センサSiの出力はマイコン30に入力される。電動発電機7が発電機として動作するとき、電動発電機7により発電された電力は、回生制御により蓄電モジュール装置21の各電池セルを充電する。また、蓄電モジュール装置21内の電池セルが過充電となった場合には、バラシングスイッチ図示せずを介して放電する。蓄電モジュール装置21は、2つの蓄電モジュール20Aと20BをサービスディスコネクトSDSWで接続して構成される。各蓄電モジュール20A、20Bの各電池セルは、図1に二点鎖線で図示するように回路基板350に形成された各電圧検出用の配線301に接続されている。回路基板350には、コネクタ401が設けられており、各電圧検出用の配線301は、コネクタ401を介して電池制御装置100に接続されている。以下、蓄電モジュール20A、20Bの構造について説明する。但し、蓄電モジュール20A、20Bは、基本的には、同じ機能および構造を有するので、代表として、蓄電モジュール20として説明することとする。図2は、本発明の一実施の形態としての蓄電モジュールの外観斜視図であり、図3は、図2に図示された蓄電モジュールを側面から観た全体側面図である。蓄電モジュール20は、8個の電池セル320を備えている。各電池セル320は、例えば、角形リチウムイオン二次電池であり、全体として扁平形の直方体形状を有する。電池セル320は、電池容器321と、この電池容器321の外部に突き出す正極外部端子331および負極外部端子341を備えている。電池セル320は、正極外部端子331と負極外部端子341とを、交互に逆向きにして、換言すれば、互いに逆極性の外部端子を対向させて、幅広い面を密着させた状態で配列されている。隣り合う正負極の外部端子331、341は、バスバー361により接続されている。この場合、1個の電池セル320の正極外部端子331と負極外部端子341とは、それぞれ、異なる電池セル320の負極外部端子341と正極外部端子331に接続されており、8個の電池セルはすべて直列に接続されている。直列に接続された最初の電池セル320の負極外部端子341と最後の電池セル320の正極外部端子331とは、バスバー361により接続されてはおらず、後述する如く、電圧検出用の配線301に、直接、接続されている。バスバー361上には、回路基板350が配置されている。回路基板350の上面には、複数の電圧検出用の配線301、温度検出用の配線302が形成され、また、配線301、302が接続されたコネクタ401が設けられている。電圧検出用の配線301は、図示はしないが、マルチプレクサを介して作動増幅器に接続されている。マルチプレクサにより、順次、電池セル320との接続を切換えて作動増幅器により各電池セル320の電圧が検出される。検出された各電池セル32の電圧は、A/D変換回路においてデジタル値に変換されてマイコン30の記憶部に保持される。1つのバスバー361により接続された正極外部端子331と負極外部端子341とは同電位である。そこで、電圧検出用の配線301は、バスバー361により接続された外部端子毎に対応して設けられている。本実施形態では、各負極外部端子341に対応して電圧検出用の配線301を形成した場合で例示している。回路基板350には、各負極外部端子341に対応してランド351が形成されている。負極外部端子341および正極外部端子331は、外周にねじ部が形成されたボルト状の部材であり、それぞれ、ナット359により、回路基板350に固定されている。回路基板350には、負極外部端子341に対応してランド351が形成されており、ナット359を締結することにより、負極外部端子341はナット359を介してランド351に熱的および電気的に接続される。蓄電モジュール20のほぼ中央部に配置された電池セル320の負極外部端子341および蓄電モジュール20の配列の最後に位置する電池セル320の正極端子331に対応して、ランド351とは異なる形状のランド352が形成されている。ランド352は、回路基板350の中央側に向かって延出された突出部353を有する。ランド352の突出部353上には、突出部353を跨いで温度センサ温度検出器381が実装されている。ランド352の突出部353には電圧検出用の配線301が接続されている。また、温度センサ381の一対の接続端子には、温度検出用の配線302が接続されている。温度検出用の配線302の他端側は、コネクタ401に接続されている。図4は、図2に図示された蓄電モジュール20のIV-IV線に沿う切断拡大断面図である。電池セル320は、角形扁平形状の電池容器321を有する。電池容器321は、上部に開口を有する電池缶321aと、この電池缶321aの開口部を塞いで、電池缶321aにレーザ溶接等により接合された蓋321bとから構成される。蓋321bは、例えば、アルミニウムにより形成される。蓋321bには、正極外部端子331または負極外部端子341に接続される電極接続板323を挿通する貫通孔が形成されている。貫通孔には、中央部に開口部を有する絶縁部材325が嵌合され、この絶縁部材325の貫通孔に電極接続板323が嵌合している。電池容器321の内部には捲回電極群322が収容されている。捲回電極群322は、図示はしないが、正極電極と負極電極とをセパレータを介在して扁平状に捲回して形成されたものである。リチウムイオン二次電池の場合、正極電極は、例えば、アルミニウム箔等からなる正極金属箔の両面に正極合剤層が塗工されたものである。正極合剤層は、一側縁に、正極金属箔が露出された正極合剤未処理部が形成されるように塗工されている。負極電極は、銅箔等からなる負極金属箔の両面に負極合剤層が塗工されたものである。負極合剤層は、正極合剤未処理部が配置された側縁と対向する側縁である他側縁に、負極金属箔が露出された負極合剤未処理部が形成されるように塗工されている。正極合剤は、正極活物質としてマンガン酸リチウム化学式LiMn2O4100重量部に対し、導電材として10重量部の鱗片状黒鉛と結着剤として10重量部のPVDFとを添加し、これに分散溶媒としてNMPを添加、混練して作製する。この正極合剤を厚さ20μmのアルミニウム箔の両面に正極合剤未処理部を残して塗布する。その後、乾燥、プレス、裁断してアルミニウム箔を含まない正極活物質塗布部の厚さ90μmの正極電極を得る。負極合剤は、負極活物質として非晶質炭素粉末100重量部に対して、結着剤として10重量部のポリフッ化ビニリデン以下、PVDFという。を添加し、これに分散溶媒としてN-メチルビロリドン以下、NMPという。を添加、混練して作製する。この負極合剤を厚さ10μmの銅箔の両面に負極合剤未処理部を残して塗布する。その後、乾燥、プレス、裁断して銅箔を含まない負極活物質塗布部の厚さ70μmの負極電極を得る。電池容器321内には、また、非水電解液が注入されている。非水電解液としては、例えば、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDMCとジエチルカーボネートDECの体積比1:1:1の混合溶液中に六フッ化リン酸リチウムを1mol/Lとなるように溶解した非水電解液を用いる。一方の電極接続板323には、正極集電板327aがかしめ等により蓋321bに固定されている。正極集電板327aはアルミニウム等により形成されている。他方の電極接続板323には、負極集電板327bがかしめ等により蓋321bに固定されている。負極集電板327bは銅等により形成されている。捲回電極群322は、一側縁側において、捲回された正極電極の正極合剤未処理部が積層され、また一側縁側と反対側の他側縁側において、負極合剤の負極合剤未処理部が積層されている。正極集電板327aおよび負極集電板327bは、蓋321bに取り付けられた取付部分から、ほぼ垂直方向に折曲され、さらに電池セル320の厚さ方向における中央部側に傾斜されたうえ、中央部において、再度、取付部に垂直な方向に屈曲された形状を有する。この中央部において、正極集電板327aは正極合剤未処理部に、負極集電板327bは負極合剤未処理部に超音波溶接等により接合されている。正負極の集電板327a、327bおよび電極接続板323は、絶縁部材325によって、蓋321bとは絶縁されている。各電極接続板323上には、外周にねじ部が形成されたそれぞれ、正極外部端子331または負極外部端子341が接続されている。この接続は、正極外部端子331または負極外部端子341と各電極接続板323とを、直接または導電接続板図示せずを介してかしめることにより行うことができる。正極外部端子331および負極外部端子341は、それぞれ、径大部331a、341aを有する。隣り合う正極外部端子331および負極外部端子341は、バスバー361により接続される。バスバー361には正極外部端子331および負極外部端子341を挿通する貫通孔が形成されている。この貫通孔を、正極外部端子331および負極外部端子341に挿通して、正負極の外部端子331、341の径大部331a、341aにTIGTitanInertGas溶接等のアーク溶接によりバスバー361を接合する。[電圧検出用回路基板]バスバー361上には、電圧検出用の回路基板350が実装される。図5は、電圧検出用の回路基板350の上面側の平面図であり、図6は、蓄電モジュール20の上面側の平面図である。以下の説明では、図4と共に図5および図6を参照する。回路基板350には、負極外部端子341に対応してランド351が形成されている。また、蓄電モジュール20のほぼ中央部に配置された電池セル320の負極外部端子341と、蓄電モジュール20の配列の最後に位置する電池セル320の正極端子331とに対応してランド352が形成されている。回路基板350には、正極外部端子331または負極外部端子341を挿通する貫通孔355が形成されている。正極外部端子331および負極外部端子341は、回路基板350の貫通孔355を挿通して回路基板350の上方に突き出される。この突き出された部分にナット359を螺合し、回路基板350とバスバー361とを締結する。これにより、8個の電池セル320と回路基板350とが一体化される。この状態では、負極側においては、捲回電極群322の負極合剤未処理部、負極集電板327b、電極接続板323、負極外部端子341、ナット359およびランド351または352の経路で熱的および電気的な接続がなされる。また、蓄電モジュール20の配列の最後に位置する電池セル320の正極端子331に対応して形成されたランド352には、捲回電極群322の正極合剤未処理部、正極集電板327a、電極接続板323、正極外部端子331、ナット359およびランド352の経路で熱的および電気的な接続がなされる。図5に図示されるように、回路基板350に設けられたランド352には、ナット359が締結される部分よりも幅狭の突出部353が形成されている。回路基板350における突出部353の幅方向の両側には、パッド354が設けられている。回路基板350に形成された温度検出用の配線302は、各パッド354とコネクタ401を接続する。ランド352の突出部353上には、熱伝導性の高いパテまたは接着シートで構成された熱伝導部材362が形成されている。熱伝導部材362としては、例えば、シリコーン系樹脂等を用いることができる。熱伝導部材362上には、温度センサ381が実装される。温度センサ381は、チップ型であり、一対の接続端子381a、381bが、それぞれ、パッド354に対応するように、ランド352の突出部353を幅方向に跨いだ状態で配置される。そして、半田付けにより、一対の接続端子381a、381bが、それぞれ、パッド354に半田付けされる。熱伝導部材362は、ランド352と温度センサ381との間に空気が介在されることにより熱伝導性が低下するのを防止する作用を有する。このようにして形成された蓄電モジュール20の上面側からの平面図が図6に図示されている。本実施形態における蓄電モジュール20では、隣接する電池セル320の正極外部端子331と負極外部端子341とがバスバー361により接続されている。各負極外部端子341は回路基板350に設けられたランド351または352を介して電圧検出用の配線301に接続されている。また、蓄電モジュール20の配列の最初の電池セル320の負極外部端子341と最後の電池セル320の正極外部端子331とは、回路基板350に設けられた電圧検出用の配線301に直接接続されている。従って、各電池セルの電圧を検出して、電圧に関する信号を、電池制御装置100を介してマイコン30に入力し、各電池セル320の充放電を制御し、電池セル320間の電圧のばらつきを小さくすることができる。また、本実施形態における蓄電モジュール20では、回路基板350に形成されたランド352に温度センサ381を実装している。ランド352には各電池セル320の温度が、負極外部端子341、ナット359を介して伝達されるため、温度センサ381により各電池セル320の温度を検出することができる。温度センサ381により検出された温度に関する信号は、回路基板350に形成された温度検出用の配線302から電池制御装置100を介してマイコン30に入力される。マイコン30では、入力された各電池セル320の温度、または蓄電モジュール20の平均温度に基づいて、図示はしないが、冷却用のファンの回転数または冷却水の供給量を調整するドライバーおよびポンプ回転数を制御することができる。本実施形態における蓄電モジュール20では、上記のように、回路基板350に形成されたランド352に温度センサ381を実装している。ランド352および温度検出用の配線302は同一の回路基板350に形成されている。このため、組立性が良好であり、生産性を向上することができる。本実施形態における蓄電モジュール20では、ランド352に電圧検出用と温度検出用との機能を兼用させている。このため、検出温度が正確になり、かつ、回路基板350の面積を小さくすることができる。本実施形態における蓄電モジュール20では、チップ型の温度センサ381を回路基板350に実装している。このため、回路基板アセンブリを小さくすることができ、保管運搬が容易となり、かつ、能率も向上する。本実施形態における蓄電モジュール20では、チップ型の温度センサ381とランド352の突出部353との間に熱伝導部材362を介在させている。このため、ランド352と温度センサ381との間に空気が介在されることを防止し、電池セル320の温度を正確に検出することができる。実施形態2図7は、本発明の実施形態2としての蓄電モジュールを構成する電池セルの正面図であり、図8は、本発明の蓄電モジュールの実施形態2を示す全体側面図である。実施形態2は、バスバーに回路基板のランドに接合する接合部位を持たせた構造としたものである。以下、図面と共に本発明の実施形態2に係る蓄電モジュールを説明するが、実施形態1と異なる構成を主体に説明することとし、実施形態1と同一の構成については、対応する部材に同一の符号を付し、その説明を、適宜、省略する。実施形態2における蓄電モジュール500も、8個の電池セル510を備えたものとして例示されている。電池セル510においては、電池容器321の蓋321bから、絶縁部材325により絶縁されて突き出して形成された正極外部端子520および負極外部端子530は、ボルト状ではなく、平坦な板状部材で形成されている。1個の電池セル510の正極外部端子520と負極外部端子530とは、それぞれ、バスバー540により、異なる電池セル510の負極外部端子530と正極外部端子520に接続されている構造は実施形態1と同様である。しかし、回路基板550に形成される貫通孔は、負極外部端子530と正極外部端子520のそれぞれに対応するようには形成されておらず、一対の正負極の外部端子320,330に対して1つの貫通孔が形成されている。その貫通孔にバスバー540に形成された突起部542が挿通され、回路基板550の上方に突き出している。図9は、隣接する一対の電池セルにおける正負極端子付近の拡大断面図であり、後述する図13に図示された蓄電モジュール500のIX-IX線に沿う切断拡大断面図である。正極外部端子520および負極外部端子530は、それぞれ、正負極の集電板327a、327bを固定する下部と、平坦な外面を有する上部とを有する。正極外部端子520および負極外部端子530の各上部には、バスバー540の本体部541が溶接される。バスバー540は、本体部541から垂直に起立された突起部542を有し、この突起部542が回路基板550に形成されたランド552または551に半田付けされる。図9において591は半田層である。図10は、バスバー540の外観斜視図である。バスバー540は、長手方向の中心に対して線対称の形状を有している。バスバー540の本体部541には、幅方向におけるほぼ中央に、長手方向に延出され、端部で外部に開通するスリット543が形成されている。各スリット543のほぼ中央には、円形の開口544が形成されている。本体部541の中央部における一側縁側に、本体部541に対してほぼ垂直に起立された突起部542が形成されている。バスバー540は、板状部材を、プレス加工して形成することができる。バスバー540の突起部542は、起立片として成形され、上面は、細長い矩形形状を有している。図12は、実施形態2の電圧検出用の回路基板の平面図であり、図13は、図8に図示された蓄電モジュール500を上方から観た平面図である。回路基板550には、隣接する電池セル510の境界部に対応する位置に、平面視で細長い矩形形状の貫通孔561が形成されている。貫通孔561は、蓄電モジュール500の配列の最初の電池セル510の負極外部端子530と最後の電池セル510の正極外部端子520に対応する位置にも形成されている。バスバー540の突起部542は、回路基板550の貫通孔561に嵌合される。貫通孔561およびバスバー540の突起部542は、長手方向に長い矩形形状をしているので、貫通孔561に嵌合した状態におけるがたつきを小さくすることができる。蓄電モジュール500の配列の最初の電池セル510の負極外部端子530と最後の電池セル510の正極外部端子520に対応する位置に形成された貫通孔561には、バスバー540とは異なる形状のバスバー540Aが嵌合される。図11は、バスバー540Aの外観斜視図である。バスバー540Aは、正負極の外部端子520、530の一方のみに接合されるものである。このため、バスバー540の長手方向のほぼ半分を切り取ったような形状を有している。ただし、バスバー540Aにおける突起部542は、バスバー540と同一の形状寸法を有している。このため、回路基板550に形成される貫通孔561は、すべて同一の形状寸法とすることができ、汎用性をもたせることができる。バスバー540、540Aは、正極外部端子520または負極外部端子530にTIG溶接等のアーク溶接により接合される。図10および図11において、正負極の外部端子520、530に溶接される溶接部位wを点線で示す。各正負極の外部端子520、530には、4箇所で溶接される。各溶接部位wは、幅方向においてはスリット543がほぼ中心とする位置に、また、長手方向においては、円形の開口544がほぼ中心となる位置に位置づけられる。スリット543および円形の開口544の機能は、バスバー540、540Aと正負極の外部端子520、530との溶接を良好なものとすることにある。アーク溶接等の溶接において、溶接を良好に行うためには、溶接時の熱エネルギーが被溶接体の溶接部位の周囲に分散せず、溶接部位に集中させるようにすることが重要である。バスバー540、540Aには、各溶接部位wの間にスリット543および円形の開口544が形成されており、バスバー540、540Aに放射された溶接用の熱エネルギーは、スリット543および円形の開口544により、周囲への熱伝導が遮断される。このため、バスバー540、540Aに蓄熱された熱は、直下に配置された正負極の外部端子520、530に伝導される。すなわち、熱エネルギーは、溶接部位wに集中し、周囲に比し、この溶接部位wを高温にして溶融することになり、良好な接合が行われる。図12に図示されるように、回路基板550の各貫通孔561の周囲には、平面視で矩形形状のランド551が形成されている。また、図12に図示された回路基板550のほぼ中央部における一方の側縁および一つの角部付近に位置する貫通孔561の周囲には、ランド551とは異なる形状のランド552が形成されている。ランド552は、実施形態1に示したランド352と同様、回路基板550の中央側に向かって延出された突出部553を有する。突出部553上には、熱伝導部材362が形成されている。回路基板550における突出部553の幅方向における両側には、パッド554が形成されている。各ランド551には電圧検出用の配線301が接続されている。また、ランド352の突出部553の先端部にも、電圧検出用の配線301が接続されている。各パッド554には、温度検出用の配線302が接続されている。図13に図示されるように、回路基板550の貫通孔561には、バスバー540の突起部542が嵌合され、この突起部542がランド551または552に半田付けされる。この場合、蓄電モジュール500の配列の最初の電池セル510の負極外部端子530と最後の電池セル510の正極外部端子520に対応して形成された貫通孔561には、バスバー540Aの突起部542が嵌合される。バスバー540Aの突起部542も、ランド551または552に半田付けされる。ランド552の突出部553上に形成された熱伝導部材362上にチップ型の温度センサ381が搭載され、温度センサ381の一対の接続端子381a、381bがパッド554に半田付けされる。本発明の実施形態2における蓄電モジュール500では、隣接する電池セル510の正極外部端子520と負極外部端子530とがバスバー540により接続されている。各負極外部端子530は回路基板550に設けられたランド551または552を介して電圧検出用の配線301に接続されている。また、蓄電モジュール500の配列の最初の電池セル510の負極外部端子530と最後の電池セル510の正極外部端子520とは、回路基板550に設けられた電圧検出用の配線301に直接接続されている。従って、各電池セルの電圧を検出して、電圧に関する信号を、電池制御装置100を介してマイコン30に入力し、各電池セル510の充放電を制御し、電池セル510間の電圧のばらつきを小さくすることができる。本発明の実施形態2における蓄電モジュール500では、回路基板550に形成されたランド552に温度センサ381を実装している。ランド552には各電池セル510の温度が、正負極の外部端子520、530からバスバー540を介して伝達されるため、温度センサ381により一対の電池セル320の温度を検出することができる。従って、実施形態1の場合と同様に、マイコン30により、入力された各電池セル510の温度、または蓄電モジュール500を制御することができる。本発明の実施形態2における蓄電モジュール500では、ランド552に電圧検出用と温度検出用との機能を兼用させている。このため、検出温度が正確になり、かつ、回路基板550の面積を小さくすることができる。本発明の実施形態2における蓄電モジュール500では、チップ型の温度センサ381を回路基板550に実装している。このため、回路基板アセンブリを小さくすることができ、保管運搬が容易となり、かつ、能率も向上する。本発明の実施形態2における蓄電モジュール500では、隣接する電池セル510の正極外部端子520と負極外部端子530とを接合するバスバー540が、直接、回路基板550のランド551または552に固定される。このため、実施形態1の場合よりも部品点数を削減することができ、また、生産性を向上することができる。なお、上記各実施形態においては、蓄電モジュール20、500の電池セル320、510の温度を2箇所の部位で検出する場合で例示した。しかし、回路基板350、550に形成するランドをすべて352または552のように、温度センサ381を実装するための突出部353、553を有する形状としてもよい。このようにして、各電池セル320、510の温度を検出すれば、バスバーで接続された一対の電池セル320、510毎に温度を監視して、管理する他、電池制御装置100において、蓄電モジュール20、500の平均温度を算出し、蓄電モジュール20、500毎に温度を管理することも可能となり、より信頼性が高い制御をすることが可能となる。バスバーで接続された一対の電池セル320、510のすべての温度を検出する構造の場合、全体では高価となるため、蓄電モジュール毎に、予め、最高温度および最低温度となる位置の電池セル320、510を試験等により確認しておき、その位置の電池セル320、510の温度を検出するようにしてもよい。上記各実施形態においては、温度を検出するためのランド352、552を回路基板350、550の上面側に設けた場合で例示した。しかし、ランド352、552を回路基板350、550の下面にも設け、上下のランド352、552を熱伝導部材で接続するスルーホール構造としてもよい。このようにすれば、電池セル320、510からランドまでの熱伝導性を一層向上することができる。上記各実施形態においては、ランド352、552が電圧検出用の機能と、温度検出用の機能とを兼用するものとして例示した。しかし、温度検出用のランドを、電圧検出用のランドとは分離して形成するようにしてもよい。この一例として、回路基板の一面に温度検出用のランドおよび配線を形成し、回路基板の他面に電圧検出用のランドおよび配線を形成する構造とする場合が例示される。すべての電池セル320、510の温度を検出するようにする場合には、配線が多くなり、回路基板が大型化されるので、このような両面回路基板とすることにより対応を図ることができる。上記各実施形態においては、ランド352、552と電池セル320、510との接続は、締結部材または半田付けによる構造として例示した。しかし、この方法に限られるものではなく、種々の方法を適用することができる。例えば、実施形態1の場合には、正負極の外部端子331、341に、実施形態2の場合にはバスバー540の突起部542に、フック部を設け、このフック部をランド352、552に当接させるようにしてもよい。この場合、フック部を折曲してランド352、552に押し付けるようにしてもよい。上記各実施形態に示した蓄電モジュール20、500を、コンピュータシステムやサーバシステムなどに用いられる無停電電源装置、自家用発電設備に用いられる電源装置など、電動車両以外の電源装置を構成する蓄電装置にも適用することもできる。その他、本発明の蓄電モジュールは、発明の趣旨の範囲内において、種々、変形して構成することが可能であり、要は、正負極の電極を有する電極群と、正負極の電極に接続された正負極の集電板とが電池容器内に収容され、正負極の集電板に接続された正負極の外部端子が電池容器の外部に露出して設けられた複数の電池セルと、電池セルの正極または負極の外部端子に接続された温度検出用の配線を有する回路基板と、配線に熱結合され、電池セルの温度を検出する温度検出器とを備えているものであればよい。"