"下記式I:式中、n及びpは2~12の整数を独立して表し、mは1~12の整数を独立して表すの化合物。p及びnが同一であり且つ3~12の整数を独立して表し、mがn-2を表す請求項1に記載の化合物。n、m及びpが等しい整数である請求項1又は2に記載の化合物。mが2又は3を表す請求項1又は2に記載の化合物。n及びpが4を表し且つmが2を表すか、又はn及びpが5を表し且つmが3を表す請求項4に記載の化合物。下記式II:式中、m及びpは請求項1で定義された通りであるを有する化合物を、下記式III:式中、nは請求項1で定義された通りであるのジアルコールでカップリングすることからなる工程を含む請求項1~5のいずれか一項に記載の化合物の調製方法。式Iの化合物を重合するために、触媒の存在下、請求項1~5のいずれか一項に記載の式Iの化合物を、減圧下で式Iの化合物の融点以上の温度に加熱することからなる工程を含むPEAポリマーの調製方法。式Iの化合物を、下記式IV:式中、nは請求項1で定義された通りであり、RはH又は1~5個の炭素原子をもつアルキルを表すの化合物、及び任意に下記式III:式中、nは請求項1で定義された通りであるの化合物と接触させる請求項7に記載のPEAポリマーの調製方法。式Iの化合物は、請求項4又は5に記載の化合物である請求項7又は8に記載のPEAポリマーの調製方法。請求項9に記載の方法によって得られるPEAポリマー。ポリマーを含む組成物の耐熱性を改善するための、請求項10に記載のPEAポリマーの使用。請求項10に記載のPEAポリマー、任意の、少なくとも1つの他のポリマーP、及び任意の天然繊維を含む組成物。請求項12に記載の組成物を含むプラスチック物品。本発明の目的は、ポリマー組成物、特に、天然繊維を含むポリマー組成物の耐熱性を改善するための添加物として有用であり、及び/又は良好な耐熱性を有するポリマー組成物のポリマーマトリックスとして有用であるポリマーを提供することである。耐熱性の増大は、当業者に公知の方法によって測定可能なポリマー組成物の融点の増大と関連している。この目的のため、本発明は、上記で定義される添加物として又はポリマーマトリックスとして有用なポリエステルアミドポリマーを調製するための出発製品として使用され得る式Iの化合物を提供する。有利には、式Iの化合物、及び当該化合物から得られるポリエステルアミドポリマーは、公知のポリエステルアミドポリマーとは異なり、グルタル酸若しくはコハク酸、又はそれらの誘導体から特に調製することができる。したがって、第1の目的によれば、本発明は、下記式I:式中、n及びpは2~12の整数を独立して表し、mは1~12の整数を独立して表すの化合物に関する。好ましくは、n及びpは2~6の整数を独立して表し、及び/又はmは1~4の整数を表す。一般に、上記式Iにおいて、p及びnは同一であり且つ3~12の整数を独立して表し、mがn-2を表す。したがって、式Iの化合物が、下記の図で説明されるようなサブユニット副単位に分解されるなら、各サブユニットは、以後記載される利点を持つ同じ数の炭素原子を有する。1つの実施形態では、上記式Iにおいて、n、m及びpが等しい整数である。このような化合物から調製されるポリマーPEAは、ポリマー組成物の耐熱性を、より効率的に改善する可能性を実際に与える。1つの実施形態では、上記式Iにおいて、mが2又は3を表す。好ましくは、n及びpが4を表し且つmが2を表す。したがって、3つの異なるサブユニットをもつが、同じ数の炭素原子を有し、該サブユニットが、コハク酸、1,4-ブタンジオール及び1,4-ブタンジアミン単位ユニットに由来する式Iの化合物が形成される。他の選択肢によると、n及びpが5を表し且つmが3を表す。したがって、3つの異なるサブユニットをもつが、同じ数の炭素原子を有し、該サブユニットが、グルタル酸、1,5-ペンタンジオール及び1,5-ペンタンジアミン単位に由来する式Iの化合物が形成される。第2の目的によれば、本発明は、下記式II:式中、m及びpは上記で定義された通りであるを有する化合物を、下記式III:式中、nは上記で定義された通りであるのジアルコールでカップリングすることからなる工程を含む、上記で定義されたような式Iの化合物の調製方法に関する。典型的に、式Iの化合物の調製方法は、a反応混合物を得るために、下記式II:式中、m及びpは上記で定義された通りであるを有する化合物を、過剰の下記式III:式中、nは上記で定義された通りであるのジアルコールと接触させる工程と、b反応混合物を50~250°Cの温度に加熱する工程とを含み、工程a及びbは連続的又は同時に行われる。工程aは、式IIの化合物を、過剰の式IIIのジアルコールと接触させることを含む。典型的に、式IIの化合物に対して、5当量超過、又は10当量超過、典型的に14当量のオーダーの式IIIのジアルコールが使用される。工程aは、式IIの化合物を、工程bの間に生じるエステル化を促進させる触媒の存在下で、過剰の式IIIのジアルコールと接触させることを含む。この触媒は、酸、塩基又は金属であることができ、典型的には酸触媒例えば、パラトルエンスルホン酸である。工程aの接触は、溶媒の非存在下で一般に達成される。工程bの間、50°Cを超える温度は、式Iの化合物に至るエステル化反応を起こすのに十分であり、その温度は、式IIの化合物の分解を避けるために、200°C未満、好ましくは150°C未満である。工程bは、大気圧下で一般に行われる。工程bは、式Iの化合物を回収する工程に一般に続く。化合物の精製方法は、当業者によって一般に適用される精製方法である蒸留、クロマトグラフィー、再沈殿等。式IIIのジアルコールは、有利に、市販のジアルコールであり、例えば、シグマアルドリッチ登録商標、アルファエイサー登録商標、VWR登録商標、ブレタング登録商標で入手可能である。式IIの化合物は、当業者に公知の方法にしたがって合成することができ、例えば、米国特許第2007/171518号明細書実施例3における実施形態ここで、mは2を表し、pは4を表すに関して記載された手順に従い、下記式IV’:の二価酸又は対応する環状無水物式中、mは上記で定義された通りである、及び下記式V:式中、pは上記で定義された通りであるのジアミンから出発する、この手順を適応することによって合成することができる。式IV’の二価酸及びその環状無水物、並びに式Vのジアミンは、有利に、市販の化合物であり、例えば、シグマアルドリッチ登録商標、アルファエイサー登録商標、VWR登録商標、UNIPEX登録商標、DSM登録商標で入手可能である。有利には、式IIIのジアルコール及び式IIの化合物は、米国特許第2009/0171037号明細書に記載されているような、再生可能資源に由来するものであってもよい。さらに、方法は、現在開発されており、再生可能資源から式Vのジアミンの調製が間もなく可能になるであろう。しがたって、式IIの化合物は、再生可能資源に由来する出発製品から有利に合成されるであろう。本発明による式Iの化合物は、ポリマー組成物の耐熱性を改善するための添加物として、又は良好な耐熱性を示すポリマー組成物のポリマーマトリックスとして有用な、ポリマー以後、いわゆるPEAポリマーと言われるの前駆体として使用することができる。第3の目的によれば、本発明は、式Iの化合物からPEAポリマーを調製する方法に関する。より具体的には、本発明は、式Iの化合物を重合するために、触媒の存在下、式Iの化合物を減圧下で式Iの化合物の融点以上の温度に加熱することからなる工程を含むPEAポリマーの調製方法に関する。本願の意味において、この方法により得られるポリマーは、PEAポリマーで表される。触媒は、好ましくは金属触媒、特に、金属塩又は遷移金属の誘導体であり、金属は、特に、チタン、亜鉛、アルミニウム、スズ、ゲルマニウム、ハフニウム、ジルコニウム又はアンチモンである。チタン錯体、好ましくはTiOEt4、TiOPr4又はTiOBu4等のチタンアルコキシドは、特に適切な触媒である。重合は、減圧下、典型的に0.8バール以下、或いは0.1バール以下で、温度を変化させること、より具体的には初期温度から式Iの化合物の融点よりも高く温度を高めることによって好ましくは行われる。重合は、2~10時間の期間、典型的に6時間のオーダーの間、式Iの化合物の融点と130°Cとの間にある温度、優先的には105~130°Cの間、特に120°Cのオーダーの温度で一般に開始され、次いで温度は、2~10時間の期間、典型的に6時間のオーダーの間、135~160°Cの間、特に150°Cのオーダーの温度に高められ、最終的に温度は、1~5時間の期間、典型的に2時間のオーダーの間、165~175°Cの間、特に170°Cのオーダーの温度に高められる。重合反応に通常使用される添加物は、当該方法の間に添加してもよい。例えば、イソシアネート、カルボジイミド、エポキシド、二無水物等の鎖延長剤を添加することが可能である。第1の実施形態において、PEAポリマーは自己重合する。特定の理論に拘束されることを望むことなく、触媒の存在下、並びに上記温度及び圧力条件において、式Iの化合物の少なくとも1つのエステル官能基のトランスエステル化又は加水分解の反応が起こり、式Iの化合物の末端アルコール官能基と共にエステル官能基を次いで形成する末端カルボン酸官能基を生成し、それによりPEAポリマーを形成するための式Iの化合物の重合をもたらすと思われる。一般に、この実施形態において、得られるPEAポリマーは交互ポリマーであり、それは、アミド官能基とエステル官能基との間に交互性alternationを含む。得られるポリマーは、下記式VI:式中、Rは、H又は-CH2n-OH基を表し、R’は、H又は-CO-CH2m-COOH基を表し、n、m及びpは上記で定義された通りであり、qは重合度に依存する整数であるを典型的に有する。得られるPEAポリマーは、一般に半結晶性である。第2の実施形態において、式Iの化合物は、上記温度及び圧力条件下にて、下記式IV:式中、nは上記で定義された通りであり、Rは、H又は1~5個の炭素原子をもつアルキル、好ましくはメチル又はエチルを表すの化合物と接触させる。式Iの化合物及び式IVの化合物は、等モル量で典型的に使用される。この実施形態において、特定の理論に拘束されることを望むことなく、重合の間に、式Iの化合物の末端アルコール官能基が、上記で説明したように、式IVの化合物のカルボン酸官能基、及び/又は式Iの化合物のエステル官能基の加水分解によって生じたカルボン酸官能基と反応すると思われる。一般に、この実施形態において、得られるPEAポリマーは交互ポリマーであり、それは、アミド官能基とエステル官能基との間に交互性を含む。得られるポリマーは、下記式VII:式中、R1は、R又は-CH2n-OH基を表し、R’は、H又は-CO-CH2m-COOR基を表し、n、m及びpは上記で定義された通りであり、qは重合度に依存する整数であるとして典型的に表される。得られるPEAポリマーは、一般に半結晶性である。第3の実施形態において、式Iの化合物は、上記温度及び圧力条件下にて、上記で定義された式IVの化合物及び下記式IIIの化合物:式中、nは上記で定義された通りであるの両方と接触される。この実施形態において、特定の理論に拘束されることを望むことなく、重合の間に、式Iの化合物の末端アルコール官能基及び式IIIの化合物のそれらが、上記で説明したように、式IVの化合物のカルボン酸官能基、及び/又は式Iの化合物のエステル官能基の開裂によって生じたカルボン酸官能基と反応すると思われる。この実施形態で得られるポリマーは、典型的にランダムポリマーである。第4の目的によれば、本発明は、上記の方法によって得られるPEAポリマーに関する。式Iの化合物ここで、m、n及びpが等しい整数であるか、又はmが2若しくは3を表し、好ましくはn及びpが4を表し、且つmが2を表すか、或いはn及びpが5を表し、且つmが3を表すをもつ上記方法によって得られるポリマーEPAが好ましい。当該方法によって得られるPEAポリマーは、100~100,000g/mol、好ましくは10,000g/molより大きい重量平均分子量を典型的に有する。このようなPEAポリマーは、ポリマー組成物の耐熱性のより効率的な改善を実際に可能にする。PEAは、典型的に120°Cを超える温度に耐える良好な耐熱性を有するポリマー組成物のポリマーマトリックスとして使用することができる。また、PEAポリマーは、それらの耐熱性を改善するためのポリマー組成物における添加物としても使用することができる。また、本発明は、ポリマーPを含有する組成物、特に、ポリマーP及び天然繊維を含む組成物の耐熱性を改善するための、本発明によるPEAポリマーの使用にも関する。さらに、PEAは、半極性ポリマーマトリックスと極性ポリマーマトリックスとの間、典型的に、ポリエステルと、極性繊維クロサイトcloisite、モンモリロナイト等及び極性補強材大麻、亜麻、サイザル麻、木粉等をもつポリアミド、澱粉等との間の相溶化剤として使用することができる。したがって、第5の目的によれば、本発明は、上記で定義されたような本発明によるPEAポリマー、任意の、少なくとも1つの他のポリマーP、及び任意の天然繊維を含む組成物に関する。組成物が、ポリマーPを含む場合、PEAポリマーは、組成物の添加物である。組成物が、如何なるポリマーPもない場合、PEAポリマーは、組成物のポリマーマトリックスである。両方の実施形態において、得られる組成物は、良好な耐熱性を有する。すなわち、典型的に、それは120°Cの温度に耐える。好ましくは、ポリマーPは、ポリアミド、ポリエステル、ポリアミド/ポリエステルコポリマー、又はそれらの混合物ポリアミド-ポリエステルブレンドである。ポリエステルは、典型的に脂肪族ポリエステル、特にポリブチレンサクシネートPBSである。PEAポリマーは、これらのポリマーに近い構造を実際に有しており、したがって後者で容易に分散させることができ、それゆえ均一な組成物が有利に得られる。上記の実施形態において、p及びnは同一であり、且つmはn-2を表し、式Iの化合物の各サブユニット、及びしたがってPEAポリマーの各サブユニットは、同じ数の炭素原子を有し、ポリマーPの結晶格子へのPEAポリマーの導入が促進される。組成物は、天然繊維を任意に含む。天然繊維は、好ましくは:綿、亜麻、大麻、マニラ麻若しくはアバカ、バナナの木、ココナツ、黄麻、ラミーカラムシ、ラフィアヤシ、サイザル麻、エニシダ、竹、ススキ、ケナフ、コプラcoprah、リュウゼツラン、モロコシ、スイッチグラス、木材によって形成される群から特に選択される植物起源の繊維、羊毛、アルパカフリース、モヘア、カシミア、アンゴラ、及び絹によって形成される群から特に選択される動物起源の繊維である。これらの繊維を用いることで、熱機械的性能、特に剛性を改善すること、及び得られる組成物を時々明るくするlightenことを特に可能にする。好ましい繊維は、大麻、亜麻、サイザル麻であり、好ましくは大麻である。組成物は、10~40重量、特に20~35重量、好ましくは25~30重量の繊維を典型的に含む。組成物は、ポリマー組成物に通常使用される添加物、例えば:耐衝撃性添加物例えば、アクリルコポリマー、エラストマー、及び/又は耐加水分解antihydrolysis添加物例えば、カルボジイミド、エポキシド、及び/又は流動化fluidifying剤例えば、オリゴマー、潤滑剤、可塑剤、及び/又は抗真菌薬、及び/又は抗酸化剤リン系化合物phenolic、フェノール系化合物phenolic等、及び/又は充填材滑石、炭酸カルシウム等、及び/又はナノ充填材モンモリロナイト、クロサイト等、及び/又は抗UV剤フェノール系ヒンダードアミン等、及び/又は着色剤若しくは顔料、及び/又は難燃材、及び/又は相溶化剤無水マレイン酸、シラン等をさらに含んでもよい。この組成物は、熱的及び機械的制約が重要であり、特に興味深いプラスチック物品、特に車両部品、典型的に自動車部品を調製するために使用することができる。したがって、第6の目的によれば、本発明は、本発明による組成物を含む、プラスチック物品、特に、自動車部品等の車両部品に関する。プラスチック物品は、例として、計器パネル等の自動車の内装品であることができる。プラスチック物品は、当業者に公知であるように、被覆なしに、又は被覆層と共に使用することができるプラスチック物品は、プラスチック材料の通常の成形方法、典型的に射出、バック射出backinjection、熱圧縮、熱成形によって、好ましくは射出によって特に得ることができる。本発明は、以降の実施例を考慮することにより、より良く理解されるであろう。<実施例1:式I’の化合物n及びpが4を表し且つmが2を表す式Iの化合物に対応するの合成>米国特許第2004/0171518号明細書の実施例3に記載の手順に従うことにより、下記式II’:の化合物pが4を表し且つmが2を表す式IIの化合物に対応するを合成した。10g0.035モルの式II’の化合物、及び45gの1,4-ブタンジオール0.5モルnが4を表す式IIIの化合物に対応する1,4-ブタンジオール/式II’の化合物の比は約95/5であるを混合し、次いで0.0035モル式II’の化合物のモル濃度に対して10モルのパラトルエンスルホン酸を撹拌しながら加え、得られた混合物をオイルバス中、首を空けて100°Cで4時間加熱した。過剰に使用された1,4-ブタンジオールは、それが可溶であるアセトニトリルを用いて媒質を洗い、式I’の不溶性化合物を濾過することによって回収してもよい。したがって、1,4-ブタンジオールは再利用されてもよい。単離された式I’の化合物における収率は30よりも高い。下記式I’の化合物は、固体として得られる。その融点は105°Cであり、熱質量分析ATGによるその分解温度質量損失は200°Cであり、それは、有利に、押出成形によるポリマー、特にポリエステルの合成中に通常使用される温度よりもはるかに高い。HRMSMALDI-TOF:m/z:455.2363。<実施例2:実施例1の式I’の化合物からのPEAポリマーの調製>a式I’の化合物の自己重合による減圧0.1バール未満の圧力下、トルエン溶媒中で、式I’の化合物の重合を全モル濃度に対して0.2モルにて触媒TiOBu4の存在下で行った。120°Cの温度で6時間、及び次いで150°Cの温度で6時間、及び次いで170°Cの温度で2時間。得られたPEAポリマーは、1,340g/molの重量平均分子量MwMALDI-TOFによって測定されたを持つ交互ポリマーであり、それは、アミド官能基とエステル官能基との間の交互性を含む。得られたPEAポリマーは、結晶化条件に応じて141°C~172°Cの範囲の融点を有する1時間の間、150°CのアニールTm=170°Cにまで20°C/分の速度Tm=141°Cで冷却した温度で、TAインスツルメント型のDSC2920ModulatedDSCの装置にて示差走査熱量測定法により測定された。ポリブチレンサクシネートは、106°Cの融点を有する。したがって、少なくとも35°Cの融点の増大が観察される。形成されたPEAポリマーは、アミド官能基が導入されたポリブチレンサクシネートの誘導体である。ポリブチレンサクシネートを含むポリマー組成物にPEAを導入することにより、上記組成物の耐熱性の改善を可能にする。bコハク酸の存在における式I’の化合物の重合による式I’の化合物の重合を、減圧下、コハク酸式I’の化合物とコハク酸との等モル混合物及び0.2モルの触媒TiOBu4を存在させながら行った。0.8バール未満の圧力で6時間120°Cの温度、及び次いで0.1バール未満の圧力で6時間150°Cの温度、及び次いで0.1バール未満の圧力で2時間170°Cの温度。結晶化条件に応じて115°C~140°Cの範囲の融点を有する示差走査熱量測定法により測定された、MwMALDITOFによるが1,665g/molのPEAポリマーが製造される。得られたPEAポリマーは、交互コポリマーであり、それは、アミド官能基とエステル官能基との間の交互性を含む。cコハク酸及び1,4-ブタンジオールの存在における式I’の化合物の重合による試験は、1モルの式I’の化合物3モルのコハク酸SA2モルの1,4-ブタンジオール、又は1モルの式I’の化合物7モルのコハク酸SA6モルの1,4-ブタンジオールを用いて行った。これらの条件化、非結晶性及びランダムなPEAポリマーが得られた。"