搬送される被識別物体に光を照射し、前記被識別物体からの反射光または散乱光を検出し、その検出結果に基づいて前記被識別物体の種類や構成成分を識別する識別装置において、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなる凹部を有し、前記凹部に入れられた前記被識別物体に相当する被搬送体を搬送する搬送装置を備えたことを特徴とする識別装置。請求項1に記載の識別装置において、分析用電磁波が通過可能な電磁波通過可能部を有し、前記凹部に入れられた前記被搬送体を下方へ押圧する押圧装置をさらに備え、前記凹部は、弾性体から構成されている搬送装置を備えたことを特徴とする識別装置。請求項1に記載の識別装置において、分析用電磁波が通過可能な電磁波通過可能部を有し、搬送体に支持された前記被搬送体を下方へ押圧する押圧装置をさらに備え、前記搬送体は、搬送体本体と、前記搬送体本体から離れて設けられた前記凹部と、前記搬送体本体と前記凹部とに渡って設けられたばね部とを有している搬送装置を備えたことを特徴とする識別装置。請求項1に記載の識別装置において、前記搬送体の比重よりも重い比重の重比重液が貯留される貯留槽と、分析用電磁波が通過可能な電磁波通過可能部を有し、前記凹部に入れられた前記被搬送体を下方へ押圧する押圧装置をさらに備え、前記搬送体は、メッシュ形状に形成されている搬送装置を備えたことを特徴とする識別装置。請求項1に記載の識別装置において、前記搬送装置の凹部の底部には、分析用電磁波が通過可能な電磁波通過可能部が形成されていることを特徴とする識別装置。被識別物体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被識別物体に光を照射し、前記被識別物体からの反射光または散乱光を検出し、得られたスペクトルに基づいて前記被識別物体の種類や構成成分を識別する識別手段とを備えた識別装置において、前記搬送手段により前記被識別物体を前記識別手段の位置まで搬送する前段階で、前記被識別物体の識別領域を、前記識別手段による識別のための最適高さに相当する所定の高さに調整する高さ調整手段をさらに備え、前記搬送手段は、柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成され、前記高さ調整手段により前記被識別物体の識別領域が前記所定の高さに調整された状態を維持して、前記被識別物体を前記識別手段と対峙した位置まで搬送することを特徴とする識別装置。請求項6に記載の識別装置において、前記搬送手段は、容易に形状が変化しない基材部と、前記基材部の表面に設けられ、柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成された表層部とを有することを特徴とする識別装置。請求項7に記載の識別装置において、前記搬送手段の前記表層部は、前記被識別物体を個別に載置可能な大きさを有する複数の構造体を連結して構成されていることを特徴とする識別装置。請求項6ないし8のいずれか1項に記載の識別装置において、前記搬送手段上に前記被識別物体が載置される前段階で、前記被識別物体が載置される前記搬送手段の表面を平坦化するならし機構部をさらに備えたことを特徴とする識別装置。請求項6ないし9のいずれか1項に記載の識別装置において、前記搬送手段は、直線状あるいはディスク状で構成されていることを特徴とする識別装置。被識別物体を搬送する搬送ステップと、前記搬送ステップにより搬送される前記被識別物体に光を照射し、前記被識別物体からの反射光または散乱光を検出し、得られたスペクトルに基づいて前記被識別物体の種類や構成成分を識別する識別ステップとを備えた識別方法において、前記搬送ステップにより前記被識別物体を前記識別ステップにより識別する位置まで搬送する前段階で、前記被識別物体の識別領域を、前記識別ステップにより識別するための最適高さに相当する所定の高さに調整する高さ調整ステップをさらに備え、前記搬送ステップは、前記高さ調整ステップにより前記被識別物体の識別領域が前記所定の高さに調整された状態を維持して、前記被識別物体を前記識別ステップにより認識する位置まで搬送することを特徴とする識別方法。しかしながら、従来の搬送装置では、例えば、プラスチックの破片等、それぞれの形状や大きさが異なる不定形の被搬送体を一個ずつ所定の位置に搬送することができないという問題点があった。同様に、特許文献2に記載されている識別装置は、被識別物体である重合体を透光部に密着させる必要がある。しかしながら、被識別物体の最も凸である位置で透光部と接するため、重合体に凹凸や反りがある場合には、重合体の識別領域と検出部との距離を一定に保つことができない。この結果、S/N比のよいスペクトルが得られないため、物体の種類や構成成分を識別することが困難になるという問題点があった。本発明は、不定形の被搬送体を一個ずつ所定の位置に搬送することができる搬送装置を備えた識別装置、および被識別物体の形状大きさや厚みなどの違いにかかわらず、被識別物体の種類や構成成分の識別を精度よく行うことのできる識別装置および識別方法を提供するものである。本発明に係る識別装置は、搬送される被識別物体に光を照射し、被識別物体からの反射光または散乱光を検出し、その検出結果に基づいて被識別物体の種類や構成成分を識別する識別装置において、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなる凹部を有し、前記凹部に入れられた被搬送体を搬送する搬送装置を備えている。また、本発明に係る他の識別装置は、被識別物体を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される被識別物体に光を照射し、被識別物体からの反射光または散乱光を検出し、得られたスペクトルに基づいて被識別物体の種類や構成成分を識別する識別手段とを備えた識別装置において、搬送手段により被識別物体を識別手段の位置まで搬送する前段階で、被識別物体の識別領域を、識別手段による識別のための最適高さに相当する所定の高さに調整する高さ調整手段をさらに備え、搬送手段は、柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成され、高さ調整手段により被識別物体の識別領域が所定の高さに調整された状態を維持して、被識別物体を識別手段と対峙した位置まで搬送するものである。また、本発明に係る識別方法は、被識別物体を搬送する搬送ステップと、搬送ステップにより搬送される被識別物体に光を照射し、被識別物体からの反射光または散乱光を検出し、得られたスペクトルに基づいて被識別物体の種類や構成成分を識別する識別ステップとを備えた識別方法において、搬送ステップにより被識別物体を識別ステップにより識別する位置まで搬送する前段階で、被識別物体の識別領域を、識別ステップにより識別するための最適高さに相当する所定の高さに調整する高さ調整ステップをさらに備え、搬送ステップは、高さ調整ステップにより被識別物体の識別領域が所定の高さに調整された状態を維持して、被識別物体を識別ステップにより認識する位置まで搬送するものである。本発明に係る識別装置によれば、搬送体は、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなる凹部を有しているので、それぞれの形状や大きさが異なる不定形の被搬送体であっても、凹部に被搬送体を一個ずつ入れることができる。その結果、不定形の被搬送体を一個ずつ所定の位置に搬送することができる。また、本発明によれば、柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成された搬送部上に被識別物体を載せ、識別領域表面をピンポイントで識別のための最適高さに合わせた状態を維持して、被識別物体を識別手段と対峙した位置まで搬送することにより、被識別物体の形状大きさや厚みなどの違いにかかわらず、被識別物体の種類や構成成分の識別を精度よく行うことのできる識別装置および識別方法を得ることができる。実施の形態1.図1は本発明の実施の形態1に係る識別装置を示す側断面図、図2は図1の搬送装置を示す平面図である。図において、識別装置は、プラスチック破砕片被搬送体1が収容されるプラスチック破砕片収容装置2と、プラスチック破砕片収容装置2からプラスチック破砕片1が供給されプラスチック破砕片1を所定の位置に搬送する搬送体3と、プラスチック破砕片1の成分を分析する分析装置4とを備えている。プラスチック破砕片収容装置2および分析装置4は、搬送体3よりも上方に配置されている。搬送体3は、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなる複数の凹部3aを有している。凹部3aは、搬送体3の上面に形成されている。凹部3aは、プラスチック破砕片1の搬送方向に一列に並べて配置されている。隣り合う凹部3aの間隔は、一定となっている。凹部3aの内壁面の形状は、湾曲面形状となっている。つまり、凹部3aの内壁面の形状は、おわん型形状となっている。凹部3aの直径の寸法は、プラスチック破砕片1の最大長さの寸法よりも大きくなっている。分析装置4は、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1が所定の位置に搬送されたときに、プラスチック破砕片1の成分の分析が可能となる位置に配置されている。この例では、分析装置4は、プラスチック破砕片1が分析装置4の真下に位置するときに、プラスチック破砕片1の成分の分析が可能となっている。分析装置4は、近赤外分析法、赤外分析法またはラマン分析法等の方法を用いて、プラスチック破砕片1の成分を分析する。次に、搬送装置の動作について説明する。まず、プラスチック破砕片1がプラスチック破砕片収容装置2に収容される。その後、プラスチック破砕片収容装置2の下端部からプラスチック破砕片1が一個ずつ落下して、搬送体3の凹部3aにプラスチック破砕片1が一個ずつ入れられる。このとき、プラスチック破砕片1のそれぞれの形状や大きさが異なるものの、凹部3aは、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなるように形成されているので、プラスチック破砕片1は、凹部3aの底面の中央部分に配置される。これにより、プラスチック破砕片1は、搬送体3の表面に沿った方向についての搬送体3に対する所定の位置、つまり、図1に示すX方向およびY方向についての搬送体3に対する所定の位置に配置される。その後、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1は、搬送体3の移動により、1個ずつ順に分析装置4が分析可能となる所定の位置に搬送される。分析装置4は、プラスチック破砕片1が1個ずつ順に分析可能となる所定の位置に搬送されると、プラスチック破砕片1の成分を1個ずつ順に分析する。以上説明したように、本発明の実施の形態1に係る識別装置によれば、搬送体3は、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなる凹部3aを有しているので、それぞれの形状や大きさが異なる不定形のプラスチック破砕片1であっても、凹部3aの底部で決まるX方向およびY方向の所定の位置に、プラスチック破砕片1を配置することができる。これにより、搬送体3に対してプラスチック破砕片1を1個ずつ所定の位置に配置することができる。その結果、不定形のプラスチック破砕片1を1個ずつ所定の位置に搬送することができる。また、プラスチック破砕片1が1個ずつ所定の位置に搬送されるので、プラスチック破砕片1の位置に応じて分析装置4を移動させる必要がなく、分析装置4によるプラスチック破砕片1の成分の分析を容易に行うことができる。実施の形態2.図3は本発明の実施の形態2に係る識別装置を示す側断面図である。図において、搬送装置は、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1を下方へ押圧する押圧装置5をさらに備えている。押圧装置5は、押さえ板6と、押さえ板6に設けられた窓板電磁波通過可能部7とを有している。押さえ板6および窓板7は、搬送体3と分析装置4との間に配置されている。図4は図3の押さえ板6および窓板7を示す平面図である。押さえ板6の中央部には、貫通孔6aが形成されている。貫通孔6aは、凹部3a内で押圧装置5に押圧されているときのプラスチック破砕片1図3と分析装置4図3とが貫通孔6aを介して互いに対向するように配置されている。貫通孔6aの大きさは、分析装置4が用いる分析用電磁波が通過可能となる程度の大きさとなっている。窓板7は、押さえ板6の貫通孔6a内に配置されている。窓板7の材質は、分析用電磁波が通過可能な材質となっている。例えば、分析装置4が赤外分析法を用いてプラスチック破砕片1の成分を分析する場合には、窓板7の材質は、フッ化カルシウム等から構成される。搬送体3は、分析用電磁波が反射することが防止された弾性体から構成されている。例えば、分析装置4が赤外分析法を用いてプラスチック破砕片1の成分を分析する場合には、搬送体3の材質は、カーボンブラックを多く含むゴムや発泡体から構成される。凹部3aの深さの寸法は、プラスチック破砕片1の最小高さの寸法よりも小さくなっている。その他の構成は、実施の形態1と同様である。次に、搬送装置の動作について説明する。プラスチック破砕片収容装置2から凹部3aにプラスチック破砕片1が1個ずつ入れられると、プラスチック破砕片1は、凹部3aの底面の中央部分に配置される。これにより、プラスチック破砕片1は、搬送体3の表面に沿った方向について、搬送体3に対して所定の位置に配置される。つまり、プラスチック破砕片1は、図3に示すX方向およびY方向について搬送体3に対する所定の位置に配置される。その後、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1は、搬送体3の移動により、分析装置4に近づく。凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1は、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1が分析装置4に近づくと、押圧装置5により下方へ押圧される。このとき、搬送体3は、押圧装置5の押圧力によりプラスチック破砕片1の形状に合わせて弾性変形する。これにより、押圧装置5に下方へ押圧されたプラスチック破砕片1の上部は、搬送体3の表面に垂直な方向について、搬送体3に対して所定の位置に配置される。つまり、プラスチック破砕片1は、図3に示すZ方向についての搬送体3に対する所定の位置に配置される。その後、押圧装置5により下方へ押圧されたプラスチック破砕片1は、搬送体3の移動により、1個ずつ順に、分析装置4が分析可能となる所定の位置に搬送される。分析装置4は、プラスチック破砕片1が1個ずつ順に分析可能となる所定の位置に搬送されると、プラスチック破砕片1の成分を1個ずつ順に分析する。以上説明したように、本発明の実施の形態2に係る識別装置によれば、分析用電磁波が通過可能な窓板7を有し凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1を下方へ押圧する押圧装置5をさらに備え、凹部3aは、弾性体から構成されているので、プラスチック破砕片1を、搬送体3の表面に沿った方向について搬送体3に対して所定の位置であり、かつ、搬送体3の表面に垂直な方向について搬送体3に対して所定の位置に配置することができる。これにより、プラスチック破砕片1を分析装置4が分析可能となる所定の位置に精度よく配置することができる。その結果、プラスチック破砕片1の成分の分析をより確実に行うことができ、また、簡単な構成で分析装置4による分析精度を向上させることができる。実施の形態3.図5は本発明の実施の形態3に係る識別装置を示す側断面図である。図において、搬送体3は、板形状の搬送体本体8と、搬送体本体8から下方に離れて設けられた複数の凹部9と、搬送体本体8と各凹部9とに渡って設けられたばね部10とを有している。搬送体本体8には、複数の貫通孔8aが形成されている。貫通孔8aの大きさは、プラスチック破砕片1が貫通孔8aを通過可能となる程度の大きさとなっている。凹部9は、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなるように形成されている。凹部9は、搬送体本体8側の凹部9の面が底部に向かうにつれて搬送体本体8から離れるように凹んでいる。凹部9は、搬送体本体8に垂直な方向から視たときに、貫通孔8aを塞ぐ位置に配置されている。その他の構成は、実施の形態2と同様である。以上説明したように、本発明の実施の形態3に係る識別装置によれば、分析用電磁波が通過可能な窓板7を有し凹部9に入れられたプラスチック破砕片1を下方へ押圧する押圧装置5をさらに備え、搬送体3は、搬送体本体8と、搬送体本体8から離れて設けられた凹部9と、搬送体本体8と凹部9とに渡って設けられたばね部10とを有しているので、プラスチック破砕片1を、搬送体3の表面に沿った方向について搬送体3に対して所定の位置であり、かつ、搬送体3の表面に垂直な方向について搬送体3に対して所定の位置に配置することができる。これにより、プラスチック破砕片1を分析装置4が分析可能となる所定の位置に精度よく配置することができる。その結果、プラスチック破砕片1の成分の分析をより確実に行うことができ、また、簡単な構成で分析装置4による分析精度を向上させることができる。実施の形態4.図6aは本発明の実施の形態4に係る識別装置を示す断面図である。図において、搬送体3は、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなる凹部11aを有した搬送体本体11と、搬送体本体11から上方に延びた支持棒12と、支持棒12の上方に設けられた支持板13と、支持棒12と支持板13との間に渡って設けられたばね部14と、支持板13を支持する支持体15とを有している。支持体15は、搬送方向であるY軸方向に移動可能となっている。搬送体本体11は、支持体15の移動により、プラスチック破砕片1の搬送方向に移動する。プラスチック破砕片収容装置2は、搬送体3の移動により搬送体本体11と支持板13との間に配置可能となっている。プラスチック破砕片収容装置2が搬送体本体11と支持板13との間に配置されているときに、プラスチック破砕片収容装置2から搬送体本体11の凹部11aにプラスチック破砕片1が供給される。プラスチック破砕片収容装置2から凹部11aにプラスチック破砕片1が1個ずつ入れられると、プラスチック破砕片1は、凹部11aの底面の中央部分に配置される。これにより、プラスチック破砕片1は、搬送体3の表面に沿った方向について、搬送体3に対して所定の位置に配置される。つまり、プラスチック破砕片1は、図6に示すX方向およびY方向について搬送体3に対する所定の位置に配置される。図6bは、図6aの搬送体3よりも搬送方向にずれて配置された分析装置4および押圧装置5を示す断面図である。搬送体3の軌道上に分析装置4および押圧装置5が配置されている。押さえ板6、窓板7および分析装置4は、搬送体3の移動により搬送体本体11と支持板13との間に配置可能となっている。押さえ板6は、押さえ板6が搬送体本体11と支持板13との間に配置されているときに、凹部11aに入れられたプラスチック破砕片1を下方へ押圧する。分析装置4は、押さえ板6が凹部11aに入れられたプラスチック破砕片1を下方へ押圧しているときに、押さえ板6に押圧されているプラスチック破砕片1の成分の分析が可能となる。搬送体本体11は、メッシュ形状に形成されている。搬送体本体11をメッシュで作製することにより、搬送体本体11の軽量化を図ることができる。なお、搬送体本体11は、メッシュ形状に限らず、孔が形成されていない平板形状であってもよい。支持棒12は、下端部が搬送体本体11に接続され、上端部がばね部14に接続されている。ばね部14は支持板13に接続されている。したがって、ばね部14は、搬送体本体11が押圧装置5により下方へ押圧されることにより、伸張する。これにより、搬送体本体11が下方へ移動する。その他の構成は、実施の形態3と同様である。図7は図6aの搬送体3が移動した状態の搬送装置を示す断面図、図8は図7の搬送体本体11が分析装置4の下方に配置された状態の識別装置を示す断面図である。凹部11aに入れられたプラスチック破砕片1は、搬送体3がY軸方向に移動することにより、分析装置4に向かって搬送される。凹部11aに入れられているプラスチック破砕片1は、凹部11aに入れられたプラスチック破砕片1が分析装置4に近づくと、押圧装置5により下方へ押圧される。これにより、押圧装置5により下方へ押圧されたプラスチック破砕片1は、搬送体本体11の表面に垂直な方向について搬送体本体11に対する所定の位置に配置される。その後、押圧装置5に下方へ押圧されたプラスチック破砕片1は、搬送体3の移動により、1個ずつ順に、分析装置4が分析可能となる所定の位置に搬送される。分析装置4は、プラスチック破砕片1が1個ずつ順に分析可能となる所定の位置に搬送されると、プラスチック破砕片1の成分を1個ずつ順に分析する。以上説明したように、本発明の実施の形態4に係る識別装置によれば、分析用電磁波が通過可能な窓板7を有し凹部11aに入れられたプラスチック破砕片1を下方へ押圧する押圧装置5をさらに備え、搬送体3は、凹部11aを有した搬送体本体11と、搬送体本体11から上方に延びた支持棒12と、支持棒12の上方に設けられた支持板13と、支持棒12と支持板13との間に渡って設けられたばね部14と、支持板13を支持する支持体15とを有しているので、プラスチック破砕片1を、搬送体本体11の表面に沿った方向について搬送体本体11に対して所定の位置であり、かつ、搬送体本体11の表面に垂直な方向について搬送体本体11に対して所定の位置に配置することができる。これにより、プラスチック破砕片1を分析装置4が分析可能となる所定の位置に精度よく配置することができる。その結果、プラスチック破砕片1の成分の分析をより確実に行うことができ、また、簡単な構成で分析装置4による分析精度を向上させることができる。実施の形態5.図9は本発明の実施の形態5に係る識別装置を示す側断面図である。図において、搬送装置は、搬送体3の比重よりも重い比重の重比重液16が貯留される貯留槽17をさらに備えている。搬送体3は、貯留槽17内に配置されている。搬送体3は、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなる凹部3aを有している。搬送体3は、メッシュ形状に形成されている。搬送体3は、アルミニウム等から構成されている。重比重液16は、フッ素系溶媒やタングステン酸ナトリウム水溶液等から構成されている。フッ素系溶媒やタングステン酸ナトリウム水溶液等の重比重液16は、比重が2よりも大きい。特に、タングステン酸ナトリウムの飽和水溶液の重比重液16は、比重が3以上である。プラスチック破砕片1の比重は、おおよそ0.9ポリプロピレンの場合~2.2フッ素樹脂の場合の範囲にある。したがって、プラスチック破砕片1は、重比重液16の表面に浮いて存在する。アルミニウムから構成された搬送体3の比重は、おおよそ2.7である。したがって、搬送体3は、重比重液16の表面に浮いて存在する。ここで、識別対象のプラスチック破砕片1の比重範囲に応じて、識別対象よりも比重の重い重比重液16を選べばよい。また、搬送体3には、プラスチック破砕片1の識別に影響しなければ、プラスチックやセラミック等の無機物等を用いてもよいが、重比重液16より比重が軽い必要がある。その他の構成は、実施の形態4と同様である。図10は図9の分析装置4の下方に搬送体3が配置された状態の識別装置を示す側断面図である。搬送体3が移動することにより、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1が分析装置4に近づく方向に搬送される。凹部3aに挿入されたプラスチック破砕片1は、凹部3aに挿入されているプラスチック破砕片1が分析装置4に近づくと、押圧装置5により下方へ押圧される。これにより、押圧装置5により下方へ押圧されたプラスチック破砕片1は、搬送体3の表面に垂直な方向について搬送体3に対する所定の位置に配置される。その後、押圧装置5に下方へ押圧されたプラスチック破砕片1は、搬送体3の移動により、1個ずつ順に、分析装置4が分析可能となる所定の位置に搬送される。分析装置4は、プラスチック破砕片1が1個ずつ順に分析可能となる所定の位置に搬送されると、プラスチック破砕片1の成分を1個ずつ順に分析する。以上説明したように、本発明の実施の形態5に係る識別装置によれば、分析用電磁波が通過可能な窓板7を有し、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1を下方へ押圧する押圧装置5と、搬送体3の比重よりも重い比重の重比重液16が貯留される貯留槽17とをさらに備えているので、プラスチック破砕片1を、搬送体3の表面に沿った方向に搬送体3に対して所定の位置であり、かつ、搬送体3の表面に垂直な方向について搬送体3に対して所定の位置に配置することができる。これにより、プラスチック破砕片1を分析装置4が分析可能となる所定の位置に精度よく配置することができる。その結果、プラスチック破砕片1の成分の分析をより確実に行うことができ、また、簡単な構成で分析装置4による分析精度を向上させることができる。実施の形態6.図11は本発明の実施の形態6に係る搬送装置を示す側断面図である。図において、搬送体3の凹部3aの内周面の形状は、底面に向かうにつれて内部空間が狭くなるテーパー形状となっている。その他の構成は、実施の形態1と同様である。なお、実施の形態2のように、搬送体3が弾性体から構成され、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1を下方へ押圧する押圧装置が設けられてもよい。以上説明したように、本発明の実施の形態6に係る搬送装置によれば、搬送体3は、底部に向かうにつれて内部空間が狭くなる凹部3aを有しているので、それぞれの形状や大きさが異なる不定形のプラスチック破砕片1であっても、凹部3aにプラスチック破砕片1を1個ずつ入れることができる。これにより、搬送体3に対してプラスチック破砕片1を1個ずつ所定の位置に配置することができる。その結果、不定形のプラスチック破砕片1を1個ずつ所定の位置に搬送することができる。また、プラスチック破砕片1が1個ずつ所定の位置に搬送されるので、プラスチック破砕片1の位置に応じて分析装置4を移動させる必要がなく、分析装置4によるプラスチック破砕片1の成分の分析を容易に行うことができる。また、搬送体3の加工を容易にすることができる。実施の形態7.図12は本発明の実施の形態7に係る識別装置を示す側断面図である。図において、搬送装置は、プラスチック破砕片1が収容されるプラスチック破砕片収容装置2と、プラスチック破砕片収容装置2からプラスチック破砕片1が供給される搬送体3と、搬送体3により所定の位置に搬送されたプラスチック破砕片1の成分を分析する分析装置4とを備えている。プラスチック破砕片収容装置2は、搬送体3よりも上方に配置されている。分析装置4は、搬送体3よりも下方に配置されている。プラスチック破砕片収容装置2から凹部3aにプラスチック破砕片1が1個ずつ入れられると、プラスチック破砕片1は、凹部3aの底面の中央部分に配置される。これにより、プラスチック破砕片1は、搬送体3の表面に沿った方向について、搬送体3に対して所定の位置に配置される。さらに、プラスチック破砕片1の下部は、搬送体3の表面に垂直な方向について、搬送体3に対して所定の位置に配置される。つまり、プラスチック破砕片1は、図12に示すX方向、Y方向およびZ方向についての搬送体3に対する所定の位置に配置される。凹部3aは、分析用電磁波が通過可能な材料から構成されている。つまり、凹部3aは、電磁波通過可能部となっている。なお、凹部3aの底部のみが電磁波通過可能部となる構成であってもよい。例えば、分析装置4が赤外分析法を用いて成分を分析する場合には、フッ化カルシウム等の赤外吸収の無い材料が凹部3aに用いられる。なお、搬送体3全体を分析用電磁波が通過可能な材料から構成してもよい。分析装置4は、凹部3aに入れられたプラスチック破砕片1が所定の位置に搬送されたときに、プラスチック破砕片1の成分の分析が可能となる位置に配置されている。この例では、分析装置4は、プラスチック破砕片1が分析装置4の真上に位置するときに、プラスチック破砕片1の成分の分析が可能となる。その他の構成は、実施の形態1と同様である。以上説明したように、本発明の実施の形態7に係る識別装置によれば、プラスチック破砕片1を、搬送体3の表面に対して所定の位置であり、かつ、搬送体3の表面に垂直な方向に対して所定の位置に配置することができる。その結果、プラスチック破砕片1の成分の分析をより確実に行うことができ、かつ、分析精度を向上でき、分析装置4の向上を簡便化させることができる。なお、上記実施の形態7では、凹部3aの内壁面の形状は、湾曲面形状となっている構成について説明したが、図13に示すように、凹部3aの内周面の形状が、底面に向かうにつれて内部空間が狭くなるテーパー形状となっている構成であってもよい。また、上記実施の形態7では、凹部3aを構成する材料を分析用電磁波が通過可能な材料から構成された例について説明したが、図14に示すように、凹部3aに分析用電磁波が通過可能な貫通孔電磁波通過可能部3bが形成されてもよい。この場合、凹部3aの材料は、分析用電磁波が通過しない材料であってもよい。また、各上記実施の形態では、被搬送体としてプラスチック破砕片1を例に説明したが、これに限らず、それぞれの大きさや形状が異なる粒形状の部材であればよい。また、各上記実施の形態では、搬送体3が直線上に移動する構成について説明したが、例えば、搬送体を円盤形状に形成し、周方向に一定間隔で凹部が形成された搬送体であってもよい。この場合、搬送体は、周方向に回転することにより、プラスチック破砕片が搬送される。これにより、搬送装置全体をコンパクト化することができる。また、各上記実施の形態では、凹部3aが一列に並べられた構成について説明したが、凹部が複数列に並べられた構成であってもよい。この場合、凹部の各列に合わせて、分析装置が配置される。これにより、プラスチック破砕片の成分を分析する処理速度を向上させることができる。次に、以下の実施の形態8~12においては、本発明の識別装置および識別方法の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。なお、図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。実施の形態8図15は、本発明の実施の形態8における識別装置の構成を示す側断面図である。図15に示した本実施の形態8における識別装置は、搬送部110、高さ調整手段120、識別手段130を備えて構成されており、被識別物体101の種類や構成成分の識別を行う。次に、本実施の形態8における識別装置の一連動作について説明する。搬送部110は、供給された被識別物体101を、搬送方向D1に搬送し、高さ調整手段120および識別手段130へと順次搬送する。高さ調整手段120は、搬送されてきた被識別物体101の識別領域表面を、所定の高さH1に調整する機構部である。この高さ調整手段120は、図15に示したように、先端部が所定の高さH1まで下降することで、識別手段130へと搬送される被識別物体101の識別領域表面を、所定の高さH1に機械的に調整している。そして、識別手段130は、被識別物体101の種類や構成成分を識別する。次に、搬送部110の特徴について説明する。搬送部110は、柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成されている。この素材としては、たとえば、低反発素材や粉状あるいは粒状あるいは繊維状あるいはジェル状の物質を包含したシートが該当し、より具体的には、低反発ウレタンフォームやガラスビーズを包含した袋状シートが挙げられる。搬送部110に供給された被識別物体101の識別領域表面は、高さ調整手段120により識別のための最適高さである所定の高さH1になるように、ピンポイントで押圧される。このとき、搬送部110が柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成されているため、押圧された被識別物体101は、押圧された際の高さH1を維持しながら、識別手段130まで搬送されることとなる。このようにして押圧された被識別物体101は、所定の時間が経過した後、識別手段130と対峙した位置に到達する。識別手段130は、光照射部131および検出部132を備えている。そして、光照射部131は、押圧されて高さがH1に調整された被識別物体101の識別領域に、照射光131aを照射する。次に、検出部132は、照射光131aによる識別領域での反射光または散乱光131bを検出する。ここで、識別手段130は、被識別物体101からの反射光または散乱光131bのスペクトルに基づいて被識別物体101の材質を識別する手段として、ラマン、近赤外線、中赤外線、遠赤外線、可視光、紫外線、および蛍光などの分光分析に基づく公知の手法を用いることができる。たとえば、ラマンスペクトル分析に基づく手法は、特開平10-38807号公報、中赤外分光分析に基づく手法は、特開2001-108527号公報にそれぞれ記載されている。以上のように、実施の形態8によれば、被識別物体に凹凸や反りなどがあり、形状が異なる場合であっても、識別領域表面をピンポイントで識別のための最適高さに合わせ、この高さを維持した状態で、被識別物体を識別手段と対峙した位置まで搬送することができる。このため、高い精度で被識別物体の種類や構成成分を識別することができる。さらに、搬送部と識別手段との間には窓材等が設置されていないため、感度よく識別できるとともに、搬送部と窓材の間に詰まることなく被識別物体を搬送できるという効果もある。さらに、搬送部に用いる素材は、柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成されている。従って、たとえば、図15のような無端コンベアの構成の場合、所定の時間が経過し、搬送部上の被識別物体が識別手段よりも下流に移動していくと、自重により、高さ調整手段による押圧の影響で生じた搬送部表面の凹みがなくなる。この結果、次の被識別物体を搬送部上に供給する際には、搬送部表面は、元の状態に戻っており、連続使用が可能となり、常に高い精度で被識別物体の種類や構成成分を識別することができる。実施の形態9本実施の形態9では、搬送部110の構成が、先の実施の形態8とは異なる識別装置について説明する。図16は、本発明の実施の形態9における識別装置の構成を示す側断面図である。図16に示した本実施の形態9における識別装置は、搬送部110、高さ調整手段120、識別手段130を備えて構成されており、被識別物体101の種類や構成成分の識別を行う。先の実施の形態8における図15と比較すると、本実施の形態9における図16は、搬送部110の構成が異なっており、他の部分は同一である。そこで、搬送部110を中心に、以下に説明する。本実施の形態9における搬送部110は、基材111と、基材111の表面に固定された表層部112とを備えた2層構造となっている。ここで、基材111は、容易に形状の変化しない、たとえば金属やゴムでできている。一方、表層部112は、基材111の表面に設けられ、柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成されている。表層部112は、たとえば、低反発素材や粉状あるいは粒状あるいは繊維状あるいはジェル状の物質を包含したシートが該当し、より具体的には、低反発ウレタンフォームやガラスビーズを包含した袋状シートが挙げられる。本実施の形態9のような2層構造の搬送部110を用いることで、被識別物体101の識別領域表面を、高さ調整手段120により識別のための最適高さである所定の高さH1になるように押圧する際に、先の実施の形態8に比して、搬送部110の下面のたわみが生じにくく、精度のよい高さ調整が可能となる。この結果、常に高い精度で被識別物体101の種類や構成成分を識別することができる。さらに、搬送部110の強度が大きくなるため、耐久性が高まるという効果もある。以上のように、実施の形態9によれば、2層構造の搬送部を用いて下面部のたわみを生じにくくすることで、先の実施の形態8の効果に加え、高さ調整の高精度化、および耐久性の向上を図ることができる。実施の形態10先の実施の形態9では、基材111の表面に固定された表層部112が、1つの循環構造として構成されている場合について説明した。これに対して、本実施の形態10では、基材111の表面に固定された表層部112が、複数の構造体に分かれている場合について説明する。図17は、本発明の実施の形態10における識別装置の構成を示す側断面図である。図17に示した本実施の形態10における識別装置は、搬送部110、高さ調整手段120、識別手段130を備えて構成されており、被識別物体101の種類や構成成分の識別を行う。先の実施の形態9における図16と比較すると、本実施の形態10における図17は、基材111の表面に固定された表層部112が、被識別物体101を一個ずつ載置可能な大きさのものを連結して構成されている点が異なっており、他の部分は同一である。そこで、表層部112を中心に、以下に説明する。本実施の形態10における表層部112は、被識別物体101を一個ずつ載置可能な大きさのものを複数連結した構成となっている。本実施の形態10のような表層部112を有する搬送部110を用いることで、搬送部上の被識別物体101が識別手段130よりも下流に移動した際に、高さ調整手段120による押圧の影響で生じた搬送部110表面の凹みの形状復元が、先の実施の形態9に比して容易となる。この結果、次の被識別物体101を搬送部110上に供給する際には、搬送部110の表面は、元の状態に戻っており、連続使用が可能となり、常に高い精度で被識別物体101の種類や構成成分を識別することができる。さらに、搬送部110の表層部112が、被識別物体101を一個ずつ載置可能な構成になっているため、高さ調整手段120による押圧の際の振動やたわみが、隣り合う表層部112に積載された被識別物体101に伝わらない。この結果、高さ調整の精度が向上するという効果もある。以上のように、実施の形態10によれば、被識別物体ごとに分割した構成を備えた2層構造の搬送部を用いることで、先の実施の形態9の効果に加え、搬送部の表面が元の状態に戻る復元力の向上、および高さ調整手段による押圧の際の、隣接する被識別物体への影響の低減を図ることができる。実施の形態11本実施の形態11では、搬送部110の表面を元の状態に復元し易くするための機構を備えた異なる識別装置について説明する。図18は、本発明の実施の形態11における識別装置の構成を示す側断面図である。図18に示した本実施の形態11における識別装置は、搬送部110、高さ調整手段120、識別手段130、ならし機構140を備えて構成されており、被識別物体101の種類や構成成分の識別を行う。先の実施の形態10における図17と比較すると、本実施の形態11における図18は、ならし機構140をさらに備えている点が異なっており、他の部分は同一である。そこで、ならし機構140を中心に、以下に説明する。本実施の形態11における識別装置は、搬送部110の表面を平坦化するためのならし機構140を、高さ調整手段120よりも上流側に備えている。このような構成を備えることで、先の実施の形態11に比して、高さ調整手段120による押圧の影響で生じた搬送部110表面の凹みの形状復元が、より容易となる。この結果、次の被識別物体101を搬送部110上に供給する際には、搬送部110表面を、確実に元の状態に戻しておくことができ、常に高い精度で被識別物体101の種類や構成成分を識別することができるという効果がある。以上のように、実施の形態11によれば、搬送部の表面を平坦化するための機構を備えることで、先の実施の形態10の効果に加え、搬送部の表面が元の状態に戻る復元力のさらなる向上を図ることができる。なお、本実施の形態11におけるならし機構140は、被識別物体ごとに分割した構成の搬送部に用いられる場合に限定されるものではない。先の実施の形態8における図15の構成、あるいは先の実施の形態9における図16の構成のように、被識別物体ごとに分割してはいない一体の構成の搬送部に対しても適用可能であり、搬送部の表面が元の状態に戻る復元力の向上を図ることができる。実施の形態12先の実施の形態8~11では、被識別物体が積載される部分の搬送部を直線状で構成した場合について説明した。これに対して、本実施の形態12では、直線状ではなく、ディスク状に構成する場合について説明する。図19は、本発明の実施の形態12における搬送部110の構造を示す概略図である。図19に示した本実施の形態12における識別装置は、搬送部110、高さ調整手段120、識別手段130、ならし機構140を備えて構成されており、被識別物体101の種類や構成成分の識別を行う。先の実施の形態8~11における図15~図18と比較すると、本実施の形態12における図19は、搬送部110がディスク状として構成されている点が異なっており、他の部分は同一である。そこで、ディスク状の搬送部110を中心に、以下に説明する。図19に示したように、搬送部110をディスク状に構成して、回転させることにより、被識別物体101を搬送してもかまわない。このように構成することで、先の実施の形態8~11の直線状の構成と比較して、よりコンパクトな搬送部を構成することができ、識別装置の設置面積の低減を図ることができる。以上のように、実施の形態12によれば、搬送部の構成をディスク状とすることで、先の実施の形態8~11と比較して、設置面積の低減を図った識別装置を得ることが可能となる。なお、本発明は、柔軟性と、所定の時間形状を保つ機能とを有する素材で構成された搬送部上に被識別物体を載せ、識別領域表面をピンポイントで識別のための最適高さに合わせた状態を維持して、被識別物体を識別手段と対峙した位置まで搬送することを技術的特徴としている。従って、上述した実施の形態8~12では、高さ調整手段120の先端部が所定の高さH1まで下降するタイミング、あるいは被識別物体101の搬送部110へのローディング、搬送部110からのアンローディングに関しては、本発明の本質ではないため、説明を省略しており、周知の技術を用いることが可能である。