無端ベルト上に立設する複数の仕切部材によって形成されている物品収容部を用いて、前記無端ベルトの移動方向に沿って物品を整列させる整列コンベアと、前記物品収容部に前記物品を1個ずつ、供給する物品供給コンベアと、前記物品供給コンベアと前記整列コンベアとの間の前記物品の受け渡しにおける前記物品供給コンベアの物品の供給能力を検出する検出手段と、前記検出手段の出力信号を受け取ることができる制御装置と、を備える箱詰め装置の運転方法であって、前記整列コンベアの運転パターンが、前記物品の受け渡しにおける前記整列コンベアでの物品の処理能力に応じて区分けされ、前記制御装置が、前記検出手段を用いて前記物品供給コンベアでの前記物品の供給能力のサンプリングを行い、前記サンプリングデータに基づいて前記物品の供給能力の最大値を抽出し、前記最大値に適合する前記運転パターンの設定値を用いて前記物品の処理能力を調整する、箱詰め装置の運転方法。前記制御装置は、前記検出手段を用いて、前記物品の供給能力を監視することにより、前記調整された物品の処理能力の上限を超える前記物品の供給が検出された場合、前記物品の処理能力を上げる方向に前記運転パターンを切り替える、請求項1に記載の箱詰め装置の運転方法。前記無端ベルトが架けられたプーリに駆動力を与える駆動装置を更に備え、前記駆動装置の回転軸の駆動のための入力値を前記運転パターンの設定に用いる、請求項1または2に記載の箱詰め装置の運転方法。ところで、従来の箱詰め装置10では、コレイター部5の無端ベルト2V例えば、チェーンベルトは、物品供給コンベア3における整列コンベア2への物品1の最大供給能力に適合できるレベルで常に回転している。よって、コレイター部5において、この最大供給能力よりも低い供給能力の下で、物品供給コンベア3から整列コンベア2への物品1の供給が行われる場合でも、コレイター部5の無端ベルト2Vは、上記最大供給能力に適合できるレベルの過剰な回転動作が行われる。このため、コレイター部5の無端ベルト2Vの運動性能は、物品供給コンベア3における整列コンベア2への物品1の供給能力がその最大供給能力よりも低く設定されている場合は、不必要に高くなる。その結果、従来の箱詰め装置10では、物品収容部2C内の物品1を外側へと向ける遠心力および無端ベルト2Vへの負荷が過剰に働く場合がある。以上の理由により、本件発明者等は、物品収容部2C外へと物品1を飛び出させるリスクの低減および無端ベルト2Vへの過剰負荷の低減において、従来の箱詰め装置10には未だ改善の余地があると判断している。なお、特許文献1では、上述の如く、物品供給コンベア上の物品の搬送間隔の変動に応じて整列コンベアでの物品の収容ポケットの移動速度が補正されている。また、特許文献1では、整列コンベアの物品の収容ポケットの空きスペース発生を防止するよう、物品の欠落検出が意図されている。しかし、特許文献1の制御方法に倣って、物品の欠落検出のたびに整列コンベア2の無端ベルト2Vの移動速度を頻繁に切り替えると、必ずしも、無端ベルト2Vへの過剰負荷の低減に有効ではない。例えば、無端ベルト2Vでの過度な速度切り替え動作は、却って、無端ベルト2Vの寿命低下を招く場合がある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、物品収容部外へと物品を飛び出させるリスクおよび無端ベルトへの過剰負荷が、従来例よりも低減する箱詰め装置の運転方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、無端ベルト上に立設する複数の仕切部材によって形成されている物品収容部を用いて、前記無端ベルトの移動方向に沿って物品を整列させる整列コンベアと、前記物品収容部に前記物品を1個ずつ、供給する物品供給コンベアと、前記物品供給コンベアと前記整列コンベアとの間の前記物品の受け渡しにおける前記物品供給コンベアの物品の供給能力を検出する検出手段と、前記検出手段の出力信号を受け取ることができる制御装置と、を備える箱詰め装置の運転方法であって、前記整列コンベアの運転パターンが、前記物品の受け渡しにおける前記整列コンベアでの物品の処理能力に応じて区分けされ、前記制御装置が、前記検出手段を用いて前記物品供給コンベアでの前記物品の供給能力のサンプリングを行い、前記サンプリングデータに基づいて前記物品の供給能力の最大値を抽出し、前記最大値に適合する前記運転パターンの設定値を用いて前記物品の処理能力を調整する、箱詰め装置の運転方法を提供する。以上により、本発明の箱詰め装置の運転方法では、物品供給コンベアの物品の供給能力の最大値に適合する運転パターンの設定値を用いて整列コンベアの物品の処理能力を調整しているので、物品収容部外へと物品を飛び出させるリスクおよび無端ベルトへの過剰負荷が、従来例よりも低減する。また、本発明の箱詰め装置の運転方法では、前記制御装置は、前記検出手段を用いて、前記物品の供給能力を監視することにより、前記調整された物品の処理能力の上限を超える前記物品の供給が検出された場合、前記物品の処理能力を上げる方向に前記運転パターンを切り替えるとよい。以上により、上記調整された物品の処理能力の上限を超える物品の供給でも物品を適切に処理可能つまり、コレイター部での物品の受取可能に整列コンベアでの物品の処理能力を調整できる。また、本発明の箱詰め装置の運転方法では、前記無端ベルトが架けられたプーリに駆動力を与える駆動装置を更に備えてもよい。そして、前記駆動装置の回転軸の駆動のための入力値を前記運転パターンの設定に用いてもよい。本発明によれば、物品収容部外へと物品を飛び出させるリスクおよび無端ベルトへの過剰負荷が、従来例よりも低減する箱詰め装置の運転方法が得られる。以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では、全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、重複する要素の説明を省略ないし簡略化する場合がある。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。つまり、以下の実施形態の説明は、上記箱詰め装置の運転方法の特徴を例示しているに過ぎない。実施形態[箱詰め装置の構成]図1は、本発明の実施形態の箱詰め装置の一構成例を示した図である。図2は、図1の箱詰め装置の整列コンベアおよび物品供給コンベアの一部を側面視した図である。図1および図2に示すように、本実施形態の箱詰め装置100は、無端ベルト2V上に立設する複数の仕切板2A複数のフィンからなる仕切部材によって形成されている物品収容部2Cを用いて、無端ベルト2Vの移動方向に沿って物品1を整列できる整列コンベア2と、物品収容部2Cに1個ずつ、物品1を供給できる物品供給コンベア3と、物品供給コンベア3と整列コンベア2との間の物品1の受け渡しにおける物品供給コンベア3の物品1の供給能力を検出する反射型の光電センサ20検出手段と、光電センサ20の出力信号を受け取ることができる制御装置30と、を備える。また、図1および図2に示すように、整列コンベア2と、物品供給コンベア3と、は、物品1の搬送方向X方向に沿って並んで配置されている。整列コンベア2は、図1および図2に示す如く、複数本の無端ベルト2Vが架けられた一対のプーリ2R物品供給コンベア3から離れている側のプーリの図示は省略を備え、サーボモータ駆動装置2Dを用いて両プーリ2Rのうち何れか一方をドライブプーリとして駆動できるように構成されている。一方、物品供給コンベア3は、無端ベルト3Vが架けられた一対のプーリ3R整列コンベア2から離れている側のプーリの図示は省略を備え、サーボモータ駆動装置3Dを用いて両プーリ3Rのうち何れか一方をドライブプーリとして駆動できるように構成されている。反射型の光電センサ20は、投光部図示せずからの出射光が物品1によって反射された反射光を受光部図示せずにおいて検出し出力信号を得るセンサである。本実施形態では、光電センサ20は、その検出窓が、物品供給コンベア3の無端ベルト3Vに対向するように配置されている。これにより、光電センサ20を用いて物品1の通過の有無を検出でき、その検出結果を出力信号として制御装置30に送信できる。なお、本検出手段として、光電センサ20に代えて、他のセンサ例えば、超音波センサ等を用いてもよい。制御装置30は、例えば、CPUと、このCPUの制御プログラム及び制御パラメータ等が記憶されているROM及びRAMのメモリ等を備えたマイクロコントローラ等からなる。制御装置30のCPUが、メモリに記憶されている制御プログラムを実行することにより、この箱詰め装置100全体の動作の制御等を行う。例えば、制御装置30は、上記サーボモータ2D、3Dの駆動を制御する。また、本実施形態の箱詰め装置100では、制御装置30は、光電センサ20の出力信号に基づいて、整列コンベア2の運転パターンの切り替えも制御する詳細は後述する。なお、制御装置30は、必ずしも、単独の制御装置で構成される必要はなく、複数の制御装置が分散配置されていて、それらが協働して箱詰め装置100の動作を制御するよう構成されていてもよい。このように、本実施形態の箱詰め装置100のハードウェアは、物品供給コンベア3の無端ベルト3V上に光電センサ20を設けたこと以外は、図5の従来の箱詰め装置10の構成と同じであり、後述する箱詰め装置の動作運転方法に特徴がある。よって、ここでは、両者に共通する構成の詳細な説明は省略する。[箱詰め装置の動作]図3は、本発明の実施形態の箱詰め装置の動作例を示したフローチャートである。図3の各動作フローを実行するための制御プログラムおよび制御パラメータは、予め制御装置30のメモリに記憶されている。そして、上記制御プログラムおよび制御パラメータは、箱詰め装置100の運転開始時に、制御装置30のメモリからCPUに読み出され、この制御プログラムに基づいて、制御装置30が、以下の動作を箱詰め装置100の各部を制御しながら実行する。まず、ユーザーにより箱詰め装置100の運転開始ボタン図示せずが押されると、箱詰め装置100では、物品1の処理能力が最大となる運転パターン後述の第1運転パターンの設定値を用いて整列コンベア2の運転が開始されるステップS301。この状態で、制御装置30は、光電センサ20の出力信号を常時監視しており、所定のサンプリング時間の間例えば、1分間、この出力信号を用いて、物品供給コンベア3での物品1の供給能力についてのサンプリングデータを取得するステップS302。なお、上記サンプリング時間は、ユーザーにより任意の値に設定できるように構成するとよい。例えば、制御装置30は、光電センサ20を用いて無端ベルト3V上の個々の物品1の先端部1A図2参照が光電センサ20を通過するときのタイミングを取得できる。すると、物品1が光電センサ20を通過するたびに例えば、物品1の先端部1Aが光電センサ20の検知窓の真下を通るたびに、両隣の物品1先行の物品1と後続の物品1が光電センサ20を通過するタイミングの時間差を求めることができる。これにより、制御装置30は、この時間差から所定の単位時間例えば、1分間内に物品1が光電センサ20を通過する物品1の個数を予測できる以下、本個数のことを物品1の通過予測個数と略す場合がある。つまり、本実施形態の箱詰め装置100では、制御装置30が、物品1が光電センサ20を通過するたびに、物品1の通過予測個数をサンプリングでき、このような物品1の通過予測個数はそれぞれ、物品1のそれぞれが光電センサ20を通過したときの物品供給コンベア3の物品1の供給能力を表している。次に、制御装置30は、ステップS302のサンプリングデータに基づいて、物品供給コンベア3の物品1の供給能力の最大値を抽出するステップS303。具体的には、制御装置30は、上記物品1の通過予測個数の最大値を、物品供給コンベア3の物品1の供給能力の最大値として抽出することができる。そして、制御装置30は、ステップS302の最大値に適合する整列コンベア2の運転パターンの設定値を用いて、整列コンベア2での物品1の処理能力を自動的に調整するステップS304。ここで、以下の表1では、整列コンベア2の運転パターンの設定例が示されている。なお、表1の運転パターンは、ユーザーにより任意に設定できるように構成するとよい。本実施形態の箱詰め装置100では、表1に示すように、整列コンベア2の運転パターンが、物品供給コンベア3と整列コンベア2との間の物品1の受け渡しにおける、整列コンベア2での物品1の処理能力に応じて4つのパターンに区分けされている。具体的には、整列コンベア2での物品1の処理個数コレイター部5での物品1の受取可能個数が、120~101パック/分の第1運転パターンと、100~91パック/分の第2運転パターンと、90~71パック/分の第3運転パターンと、70~51パック/分の第4運転パターンと、50パック/分以下の第5運転パターンと、が例示されている。また、本実施形態の箱詰め装置100では、表1に示すように、サーボモータ3Dの回転軸を駆動のための入力値が整列コンベア2の運転パターンの設定に用いられている。具体的には、上記第1、第2、第3、第4および第5運転パターンはそれぞれ、コレイター部5の仕切板2A無端ベルト2Vの動作受取、搬送およびシフトのそれぞれに対し、サーボモータ3Dの回転軸のS字駆動200図4参照の入力値速度、加速度、減速度およびS字カーブ特性をパラメータに用いて定められている。なお、上記受取とは、物品供給コンベア3と整列コンベア2との間の物品1の受け渡しが行われる整列コンベア2の物品受取位置11図1参照における仕切板2Aの動作のことを指す。上記搬送とは、整列コンベア2の物品受取位置11から整列コンベア2の物品押し出し位置9図1参照までの仕切板2A無端ベルト2Vの動作を指す。上記シフトとは、整列コンベア2の物品押し出し位置9から整列コンベア2の仕切板待機位置12図1参照までの仕切板2A無端ベルト2Vの動作を指す。また、上記速度は、サーボモータ3Dの回転軸の最高速度に対する割合パーセントにより設定されている。上記加減速度は、図4に示すように、サーボモータ3Dの回転軸がその最高速度に到達するまでの時間ta、tbmsにより設定されている。例えば、サーボモータ3Dの回転軸の最高速度が3000rpm、時間ta=200msの場合、サーボモータ3Dの回転軸がその最高速度に到達するまでの時間は200msである。この場合、上記割合が30とすると、目的の速度に到達するまでの時間は、約66.7msと見積もることができる。また、上記S字カーブ特性は、図4に示すように、目的の速度但し、図4では最高速度で例示に到達するまでの遅れ時間フィルタ時定数tdmsにより設定されている。つまり、遅れ時間tdの設定により、サーボモータ3Dの加速領域および減速領域での最初の部分と最後の部分と、が、図4に示す如く緩やかなカーブを描くことができる。このため、サーボモータ3DのS字駆動200では、台形駆動300に比べて目的の速度に到達する時間が遅れる。このようにして、本実施形態の箱詰め装置100では、整列コンベア2での物品1の処理能力に対応した運転パターンを設定可能なテーブル表1が予め準備され、本テーブルが制御装置30のメモリに記憶されている。これにより、本実施形態の箱詰め装置100では、整列コンベア2での物品1の処理能力の変更において互いに複雑に絡み合う速度、加減速度およびフィルタ時定数の個々の調整が不要となり、上記テーブル表1を用いて、整列コンベア2での物品1の処理能力を簡易かつ適切に切り替えることができる。以上の表1を参照すると、上記ステップS304において、ステップS303の最大値が、例えば、60パック/分の場合、制御装置30は、この最大値に適合する第4運転パターンの設定値を用いて、整列コンベア2での物品1の処理能力つまり、コレイター部5の無端ベルト2Vの運転性能を自動的に調整できる。つまり、本実施形態の箱詰め装置100では、物品供給コンベア3における整列コンベア2への物品1の供給能力具体的には、物品1の通過予測個数の最大値としての60パック/分が、物品1の処理能力が最大となる第1運転パターンの下限具体的には、101パック/分よりも低い場合、この最大値60パック/分の物品1を処理できる必要最小限の第4運転パターンにまで、整列コンベア2のコレイター部5の無端ベルト2Vの運転性能を低くできる。これにより、本実施形態の箱詰め装置100では、物品収容部2C内の物品1を外側へと向ける遠心力および無端ベルト2Vへの負荷が過剰に働くことを低減できる。ここで、上記ステップS304において、制御装置30は、光電センサ20の出力信号を常時監視している。そして、ステップS305では、制御装置30は、光電センサ20の出力信号を用いて、ステップS304の運転パターンに対応する整列コンベア2での物品1の処理能力の上限を超える物品1の供給が検出されるか否かを判定している。例えば、ステップS304の運転パターンが、第4運転パターンの場合、制御装置30は、光電センサ20の出力信号に基づいて、第4運転パターンにおける物品1の処理能力の上限70パック/分を超える物品1の供給が検出されるか否かを判定している。制御装置30が、ステップS304の運転パターンに対応する物品1の処理能力の上限を超える物品1の供給を検出していない場合ステップS305においてNoの場合、整列コンベア2において物品1を適切に処理可能つまり、コレイター部5での物品1の受取可能であると考えられる。この場合、ステップS304の運転パターンを用いた整列コンベア2の運転がそのまま維持される。一方、制御装置30が、ステップS304の運転パターンに対応する物品1の処理能力の上限を超える物品1の供給を検出した場合ステップS305においてYesの場合、整列コンベア2において物品1を処理不能つまり、コレイター部5での物品1の受取ミスに陥ると考えられる。この場合、整列コンベア2での物品1の処理能力を上げる方向に整列コンベア2の運転パターンが即座に切り替えられるステップS306。例えば、ステップS304の運転パターンが、第4運転パターンの場合に、制御装置30が、光電センサ20の出力信号を用いて、整列コンベア2での物品1の処理能力の上限70パック/分を超える物品供給コンベア3での物品1の供給例として、物品1の通過予測個数が80パック/分となる状態を検出したとする。この場合、制御装置30は、整列コンベア2の運転パターンを、第4運転パターンよりも物品1の処理能力が高い第1運転パターン、第2運転パターン或いは第3運転パターンに即座に切り替える。これにより、ステップS304の運転パターンに対応する整列コンベア2での物品1の処理能力の上限を超える物品1の供給でも物品1を適切に処理可能つまり、コレイター部5での物品1の受取可能に整列コンベア2での物品1の処理能力を自動的に調整できる。なお、このとき、コレイター部5の無端ベルト2Vの運動性能は、不必要に高くなっている場合があるので、ステップS302に戻り、ステップS302のサンプリングデータの取得が再び行われ、ステップS302以降の動作が繰り返される。