装置テーブル10に、複数のサンダー固定具9を適当なる位置に設け、この各該固定具に上下動手段11と傾角動手段12を設けた、ベルトサンダー3を設ける、さらに該テーブルの中央に部材固定具4を設け、この該固定具に、さらに研削部材を位置決めして固定するクランプ手段2を設け、これらに研削部材であるパイプ成型品1を、各ベルトサンダー3の研削するベルト部7と、適切な位置決めをして、クランプ手段2でもって固定して設ける、また各ベルトサンダー3に、動力源エアーを供給するエアーチューブ8を接続して設け、そしてさらに該サンダーを制御する、回転制御レバー5とサンダー上下制御レバー6および傾角動制御レバー13を設け、これらにエアーチューブ8を接続配管をして、装置テーブル10の上に設ける、最後に位置決めセットされた研磨部材である、パイプ成型品1をクランプ手段2より外して形成される、パイプ成型品のメッキ部研削機。現在は、手作業にてベルトサンダー3を使って、パイプ表面のメッキ部分を研削しているが、メッキ部分の数箇所だが、パイプの上下周囲を何万本も加工するのは大変であった。さらに、メッキだけ取るように要求されると、ミクロン単位の仕上げ技術が必要であり、これは手作業では無理な条件であった。これら課題を解決するために本発明はなされたのである。まず装置テーブル10を設け、これに複数のサンダー固定具9を的確な位置に設ける。さらに各該固定具に上下動手段11および傾角動手段12を設けた、ベルトサンダー3を設ける。また該テーブルの中央に、研削加工する部材を位置決め固定させる部材固定具4を設け、つぎにこの該固定具に研削部材を固定するクランプ手段2を設ける。またこれらに研削部材であるパイプ成型品1を、各ベルトサンダー3のベルト部7と適切なる研削の位置決めを行い、これをクランプ手段2で固定して設ける。つぎに動力源エアーを供給するエアーチューブ8を、各ベルトサンダー3に接続して設ける。そしてさらに該サンダーの回転と該サンダー本体の上下および傾きの動きを制御する、回転制御レバー5とサンダー上下制御レバー6およびベルト部7の傾角動制御レバー13にエアーチューブ8を接続配管して設ける。最後に位置決めセットされた、研削部材であるパイプ成型品1をクランプ手段2より外して形成される。本発明はこのような構成特徴よりなる、パイプ成型品のメッキ部研削機である。熟練技術が無くても、現在の手作業に比べて、研削速度および研削精度品質が大幅に改善された。まず装置テーブル10を用意して設け、これに複数のサンダー固定具9を的確な位置に設ける。さらに各該固定具に上下動手段11および傾角動手段12を設けた、ベルトサンダー3を設ける。また該テーブルの中央に、研削加工する部材を位置決め固定させる部材固定具4を設け、つぎにこの該固定具に研削部材を固定するクランプ手段2を設ける。またこれらに研削部材であるパイプ成型品1を、各ベルトサンダー3のベルト部7と適切なる研削の位置決めを行い、これをクランプ手段2で固定して設ける。つぎに動力源エアーを供給するエアーチューブ8を、各ベルトサンダー3に接続して設ける。そしてさらに該サンダーの回転と該サンダー本体の上下および傾きの動きを制御する、回転制御レバー5とサンダー上下制御レバー6およびベルト部7の傾角動制御レバー13にエアーチューブ8を接続配管して設ける。最後に位置決めセットされた、研削部材であるパイプ成型品1をクランプ手段2より外して形成される。つまり、この位置決めで研削加工が行われる。本発明は以上のような構成であり、これを使用せんとするときには、まず研削部材のパイプ成型品1を、部材固定具4に合わせて置き、クランプ手段2にて締め付けて固定する。つぎにサンダー上下制御レバー6と傾角動制御レバー13にて研削する、ベルトサンダー3のベルト部7の先端を部材に合わせる。そして部材の研削位置が決まったら、回転制御レバー5によりエアーを送り込み、回転を上げて行き、適正回転数と該上下制御レバーと傾角動制御レバーとも連動してパイプ部材の数箇所の円周に沿って、一斉に精密な研削加工が行われる。研削が終われば、この研削部材をクランプ手段から取り出し、この作業を繰り返し行えば良い。