圧縮機と圧縮された冷媒の熱を放熱する放熱器と高圧の冷媒の圧力を減圧するための絞り手段と減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う吸熱器とを冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプ装置と、前記冷媒の温度を検知する温度検知手段と、衣類を収納し乾燥させる乾燥室を形成する回転ドラムと、前記回転ドラム内に前記ヒートポンプ装置により加熱された温風を供給する送風ファンと、前記送風ファンにより送風される乾燥用空気を吸熱器から放熱器へと流した後に前記乾燥室へと導く熱交換風路と、前記圧縮機などを制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検知手段により検知した温度と所定の温度とを比較する冷媒加熱判定を行い、前記温度検知手段により検知した温度が所定の温度より低い場合は、前記圧縮機内部のモータの巻線にモータが回転しないような通電をして冷媒加熱を行うことを特徴とする衣類乾燥機。計時手段を備え、制御手段は、前記計時手段により所定の時間が経過すると冷媒加熱を停止することを特徴とする請求項1に記載の衣類乾燥機。制御手段は、前記圧縮機内部のモータの巻線に、モータが回転しないような、幅を固定したパルス出力を印加することを特徴とする請求項1または2に記載の衣類乾燥機。制御手段は、温度検知手段で検知した温度と所定の温度との差に応じて冷媒加熱停止までの所定の時間を変更することを特徴とする請求項2または3に記載の衣類乾燥機。機器に入力される交流電源の電圧を検知する交流電圧検知手段を備え、制御手段は、前記交流電圧検知手段で検知した電圧と第1の所定の電圧との差に応じて冷媒加熱停止までの所定の時間を変更することを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。機器に入力される交流電源を直流電源に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された直流電源の電圧を検知する直流電圧検知手段を備え、制御手段は、前記直流電圧検知手段で検知した電圧と第2の所定の電圧との差に応じて冷媒加熱停止までの所定の時間を変更することを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。制御手段は、前記圧縮機内部のモータの巻線に、モータが回転しないような、パルス幅変調PWM方式により調整されたパルス出力を印加することを特徴とする請求項1または2に記載の衣類乾燥機。制御手段は、温度検知手段で検知した温度と所定の温度との差に応じてパルス幅を調整することを特徴とする請求項7に記載の衣類乾燥機。機器に入力される交流電源の電圧を検知する交流電圧検知手段を備え、制御手段は、前記交流電圧検知手段で検知した電圧と第1の所定の電圧との差に応じてパルス幅を調整することを特徴とする請求項7または8に記載の衣類乾燥機。機器に入力される交流電源を直流電源に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された直流電源の電圧を検知する直流電圧検知手段を備え、制御手段は、前記直流電圧検知手段で検知した電圧と第2の所定の電圧との差に応じてパルス幅を調整することを特徴とする請求項7または8に記載の衣類乾燥機。制御手段は、冷媒加熱実行中に前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度を上回った場合は冷媒加熱を停止することを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。制御手段は、冷媒加熱判定と冷媒加熱を電源投入後最初に圧縮機を駆動するより前に行うことを特徴とした請求項1~11のいずれか1項に記載の衣類乾燥機。圧縮機近傍に加熱手段を備えた請求項1~12に記載の衣類乾燥機。しかしながら、このような従来の衣類乾燥機では、運転停止中に外気温が低下すると、ヒートポンプ装置の吸熱器内に滞留していた冷媒が液化し、運転開始時に液体のまま圧縮機へ戻る液バックという現象が発生して圧縮機に過大な負担をかけるという課題あった。特許文献2に記載された洗濯乾燥機では、圧縮機内部のモータを回転させずに通電することにより予熱を行うとしているが、予熱は乾燥工程より前に洗い~脱水工程が実施される場合のみ、それらと並行して実施することにより乾燥工程の時間を短縮することを目的としたもので、乾燥工程のみを実施した場合は予熱はなされない構成となっている。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷媒の温度が低い場合は冷媒を加熱し、液バックが発生することを防ぐことができる衣類乾燥機を提供することを目的としている。本発明の衣類乾燥機は上記目的を達成するために、冷媒の温度を検知する温度検知手段と、圧縮機などを制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検知手段により検知した温度と所定の温度とを比較する冷媒加熱判定を行い、前記温度検知手段により検知した温度が所定の温度より低い場合は、前記圧縮機内部のモータの巻線にモータが回転しないような通電をして冷媒加熱を行うようにした衣類乾燥機である。これにより、運転停止中に外気温が低下した場合でも、冷媒加熱を行うことにより液バックの発生を防ぐことができ、圧縮機に過大な負担をかけない衣類乾燥機を実現することができる。本発明の衣類乾燥機は、運転停止中に外気温が低下した場合でも、冷媒加熱を行うことにより液バックの発生を防ぐことができ、圧縮機に過大な負担をかけないため、圧縮機の信頼性を高めることができる。第1の発明の衣類乾燥機は、圧縮機と圧縮された冷媒の熱を放熱する放熱器と高圧の冷媒の圧力を減圧するための絞り手段と減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う吸熱器とを冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプ装置と、前記冷媒の温度を検知する温度検知手段と、衣類を収納し乾燥させる乾燥室を形成する回転ドラムと、前記回転ドラム内に前記ヒートポンプ装置により加熱された温風を供給する送風ファンと、前記送風ファンにより送風される乾燥用空気を吸熱器から放熱器へと流した後に前記乾燥室へと導く熱交換風路と、前記圧縮機などを制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検知手段により検知した温度と所定の温度とを比較する冷媒加熱判定を行い、前記温度検知手段により検知した温度が所定の温度より低い場合は、前記圧縮機内部のモータの巻線にモータが回転しないような通電をして冷媒加熱を行うものである。この構成により、運転停止中に外気温が低下した場合でも、冷媒が液体のまま圧縮機へ戻る液バックの発生を防ぐことができ、圧縮機に過大な負担をかけないため、圧縮機の信頼性を高めることができる。第2の発明は、特に、第1の発明の衣類乾燥機を、計時手段を備え、制御手段は、前記計時手段により所定の時間が経過すると冷媒加熱を停止するようにすることにより、簡単な構成で冷媒加熱工程を制御することができる。第3の発明は、特に、第1または第2の発明の衣類乾燥機を、制御手段は、前記圧縮機内部のモータの巻線に、モータが回転しないような、幅を固定したパルス出力を印加するようにすることにより、モータに入力する電力を制御することができる。第4の発明は、特に、第2または第3の発明の制御手段を、温度検知手段で検知した温度と第1の所定の温度との差に応じて冷媒加熱停止までの所定の時間を変更するようにすることにより、状況に応じて冷媒加熱工程でモータに入力する電力を適切に制御することができる。第5の発明は、特に、第2~第4のいずれか1項の発明の衣類乾燥機を、機器に入力される交流電源の電圧を検知する交流電圧検知手段を備え、制御手段は、前記交流電圧検知手段で検知した電圧と第1の所定の電圧との差に応じて冷媒加熱停止までの所定の時間を変更するようにすることにより、状況に応じて冷媒加熱工程でモータに入力する電力を適切に制御することができる。第6の発明は、特に、第2~第4のいずれか1項の発明の衣類乾燥機を、機器に入力される交流電源を直流電源に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された直流電源の電圧を検知する直流電圧検知手段を備え、制御手段は、前記直流電圧検知手段で検知した電圧と第2の所定の電圧との差に応じて冷媒加熱停止までの所定の時間を変更するようにすることにより、状況に応じて冷媒加熱工程でモータに入力する電力を適切に制御することができる。第7の発明は、特に、第1または第2の発明の衣類乾燥機を、制御手段は、前記圧縮機内部のモータの巻線に、モータが回転しないような、パルス幅変調PWM方式により調整されたパルス出力を印加するようにすることにより、モータに入力する電力を制御することができる。第8の発明は、特に、第7の発明の衣類乾燥機を、制御手段は、温度検知手段で検知した温度と所定の温度との差に応じてパルス幅を調整するようにすることにより、状況に応じて冷媒加熱工程でモータに入力する電力を適切に制御することができる。第9の発明は、特に、第7または第8のいずれか1項に記載の発明の衣類乾燥機を、機器に入力される交流電源の電圧を検知する交流電圧検知手段を備え、制御手段は、前記交流電圧検知手段で検知した電圧と第1の所定の電圧との差に応じてパルス幅を調整するようにすることにより、状況に応じて冷媒加熱工程でモータに入力する電力を適切に制御することができる。第10の発明は、特に、第7または第8の発明の衣類乾燥機を、機器に入力される交流電源を直流電源に変換する変換手段と、前記変換手段で変換された直流電源の電圧を検知する直流電圧検知手段を備え、制御手段は、前記直流電圧検知手段で検知した電圧と第2の所定の電圧との差に応じてパルス幅を調整するようにすることにより、状況に応じて冷媒加熱工程でモータに入力する電力を適切に制御することができる。第11の発明は、特に、第1~第10のいずれか1項に記載の発明の衣類乾燥機を、制御手段は、冷媒加熱実行中に前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度を上回った場合は冷媒加熱を停止するようにすることにより、冷媒が短時間で加熱された場合は冷媒加熱工程を早く終了することとなり、運転時間を短縮することができる。第12の発明は、特に、第1~第11のいずれか1項の発明の衣類乾燥機を、制御手段は、冷媒加熱判定と冷媒加熱を電源投入後最初に圧縮機を駆動するより前に行うようにすることにより、液バック状態での圧縮機の駆動を確実に防ぐことができ、圧縮機の信頼性を高めることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の衣類乾燥機の縦断面図、図2は同衣類乾燥機のブロック図、図3は同衣類乾燥機のシステム概念図、図4は同衣類乾燥機の電極の斜視図である。図1~図4において、衣類31を収納して乾燥させる回転ドラム32は乾燥機本体33内に回転自在に設けられている。回転ドラム32を駆動するモータ34を設け、モータ34の駆動により回転ドラム用ベルト35により回転ドラム32が回転するようにしている。乾燥用空気は、モータ34の駆動により送風ファン用ベルト36により送風ファン37が回転し、衣類31を入れた乾燥室としての回転ドラム32内へ熱交換風路38を通って乾燥用空気を導くようにしている。衣類の抵抗値を検出する電極39は、運転中は回転ドラム32内の衣類31に接触するように回転ドラム32内に配設している。電極39は2個の導電部材40と絶縁部材41とにより構成され、抵抗検知手段42によって導電部材40間の抵抗値を検出することで2個の導電部材40間にまたがって接触した衣類の抵抗値を検出している。また図2に示すようにヒートポンプ装置43は、圧縮機44、および圧縮された冷媒の熱を放熱する放熱器45、および高圧の冷媒の圧力を減圧するための絞り弁や毛細管等からなる絞り手段46、および減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う吸熱器47とを冷媒が循環するように管路48で連結されており、冷媒は図2の矢印Bの方向に流れて循環し、ヒートポンプサイクルを実現する。温度検知手段49は熱交換風路38内に設けていて、温度検知手段49がほぼ一定になるように制御手段50は圧縮機44の回転数を制御している。次に、その動作を説明する。まず、ドアを開閉して乾燥したい衣類31を回転ドラム32内に置く。次に、温度検知手段49により熱交換風路38内の温度を検知する。運転を停止してからある程度の時間周囲の状況によるが、概ね4~5時間程度経過すると、衣類乾燥機本体内の温度分布はほぼ一様となるため、ここで検知した温度は管路48内の冷媒の温度とみなすことができる。ここで、検知した温度を予め記憶しておいた所定の温度、すなわち冷媒が液体となるような低温で、液バックが生じる閾値となる温度と比較し、これを下回っていた場合は冷媒加熱工程に遷移し、そうでない場合は直ちに乾燥工程に遷移する。乾燥工程では、モータ34が回転し、回転ドラム32及び送風ファン37が回転して乾燥用空気の流れ矢印Aが生じる。乾燥用空気は、回転ドラム32内の衣類31から水分を奪って多湿となった後、熱交換風路38内を通ってヒートポンプ装置43の吸熱器47へ導かれる。吸熱器47で低温の冷媒に熱を奪われた乾燥用空気は除湿され、更に放熱器45へ運ばれ、吸熱器47で吸熱された熱量に、圧縮機44からの熱量が加わって高温となった冷媒からの放熱で加熱され、再び回転ドラム32内へと循環される。以上の繰り返しで衣類31は乾燥していき、温度検知手段49が所定の設定温度に近くなると制御手段50は圧縮機44の回転数を下げて、温度を一定に維持するように制御する。冷媒加熱工程では以下のような動作を行う。液バックが生じている状態で圧縮機44を駆動させ圧縮動作を行うと圧縮機に過大な負担がかかるため、冷媒加熱工程では圧縮機44を駆動させずに冷媒を加熱する必要がある。そこで、冷媒加熱工程では、圧縮機44内部のモータの3相の巻線の内2相に対して直流電流を流す。これにより、巻線の抵抗を利用して発熱させ、圧縮機44を駆動させずに冷媒を加熱することが可能となる。冷媒は加熱されることにより、液体から気体に変化する。なお、圧縮機44駆動時の3相の対称性を保つため、直流電流を流す2相は適宜切り換えることが望ましい。巻線は銅やアルミといった金属で構成されているが、金属の抵抗値は温度によって変化する特性があるため、温度が異なると同じ電圧をかけても流れる電流が異なるという問題が生じ、圧縮機44の駆動時にトルクムラや騒音を発生するおそれがある。電流を流す2相を適宜切り換えて3相の巻線の温度上昇を同等としておくと、この問題を回避することができる。ここで、予め液体の冷媒が気体となるのに必要な熱量から冷媒加熱に必要な時間を求めて所定の時間とし、計時手段51にて計測した時間が所定の時間を経過すると冷媒加熱工程を終了し、乾燥工程に遷移する。なお、冷媒の温度が低ければ低いほど、気体となるのに必要な熱量は多くなるため、温度検知手段49にて検知した温度と液バックが生じる閾値となる温度との差が大きくなるほど、冷媒加熱工程を終了するまでの時間を長くするようにすれば、液バックによる悪影響をより効果的に防止することができる。また、直流電流を流す際の方式として、変換手段52により変換された直流電源をPWMPalseWidthModulation方式により制御して一定の電流として流す方式が考えられる。この方式でパルス幅を一定に制御した場合、直流電源の電圧が変化すると制御後の電圧が変化し、それに伴い電流値も変化するという特性を持つ。電流値が変化すると冷媒加熱工程での加熱量も変化してしまうので、これを避けるために直流電圧検知手段53を設けて直流電源の電圧を検知し、予め測定しておいた標準的な直流電源の電圧と比較し、その差に応じて冷媒加熱工程を終了するまでの時間を変更するようにすれば、液バックによる悪影響をより効果的に防止することができる。なお、本実施の形態では直流電圧検知手段53により直流電源の電圧を検知することとしたが、交流電圧検知手段54により電源回路に入力される交流電源の電圧を検知することとしても同様の効果を得ることができる。また、PWM方式では、パルス幅を制御することにより直流電流の電流量を調整することができる。これを利用して、冷媒の温度が低い場合や交流電源や直流電源の電圧が低い場合は電流量を多く、逆の場合は電流量を少なく調整すれば、これらの条件の変化に関わらず所定の時間で冷媒加熱工程を終えることができる。また、冷媒加熱工程実行中に外的要因により冷媒が加熱される場合がある。室内の暖房を運転させたり、直射日光が当たり始めたりする場合である。その場合、巻線へ直流電流を流すことによる発熱に加え、外部からの熱量も冷媒の加熱に寄与するため、冷媒は所定の時間より短い時間で気体へと変化する。このため、冷媒加熱工程実行中でも温度検知手段49にて温度を検知しておき、検知した温度が所定の温度を超えれば所定の時間を経過していなくても冷媒加熱工程を終了して乾燥工程に遷移することにより、乾燥終了までの時間を短くすることができる。また、本実施の形態では冷媒加熱工程実施の判断となる温度を、熱交換風路38内に設置されている温度検知手段49により検知されたものを利用しているが、冷媒の温度との相関関係があれば他の場所に設置されている温度検知手段、例えば冷媒配管や外気温を検知するために設置されているものの値を使用してもよい。また、本実施の形態では、冷媒加熱工程による冷媒の加熱のみを示したが、これに加えて、圧縮機44の近傍にヒータ等の加熱手段を設置し、圧縮機44の外部からも加熱するようにすると冷媒加熱時間を短縮することができる。