"表面官能基を有する薄片状の炭素材料A0.1~20質量と、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、スルホン酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、ハロゲン基、ニトリル基およびイソシアネート基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を有する樹脂b-1および必要に応じて前記b-1成分以外の樹脂b-2を含む樹脂成分B99.9~80質量と、ただし、成分Aと成分Bとの合計は100質量であるを含む、樹脂組成物。前記表面官能基を有する薄片状の炭素材料が、単層または多層の薄片状の酸化炭素材料である、請求項1に記載の樹脂組成物。前記酸化炭素材料は酸化グラフェンである、請求項2に記載の樹脂組成物。前記b-1成分は、ポリメタアクリル酸、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、およびメチルメタアクリレート-アクリル酸共重合体からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1~3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。請求項1~4のいずれか1項に記載の樹脂組成物から形成される、自動車用部材。しかしながら、上記特許文献に記載の技術では、樹脂および/または炭素フィラーの種類によっては、炭素フィラーを、樹脂中に均一に分散するのが困難であり、樹脂と炭素フィラーとをブレンドする効果が十分に得られない場合がある。特に、表面がグラフェン構造を有する炭素フィラーは、その表面に樹脂と接着する部分を有していないため、樹脂との濡れ性が悪く、樹脂に対する分散性が低いことが問題となっていた。また、特許文献1に記載の技術では、樹脂の種類が有機溶媒の種類によって限定され、用途が著しく限定され、有機溶媒を使う限り、コスト面においても有用ではなく、昨今の環境問題の面でも問題となる。さらに、特許文献2に記載の技術では、樹脂中の炭素繊維の分散性および補強強化については開示されていない。そこで、本発明は、薄片状の炭素材料を良好に分散することができ、機械的強度と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ成形性および外観に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の課題に鑑み鋭意研究を積み重ねた。その結果、表面官能基を有する薄片状の炭素材料と、特定の官能基を有する樹脂とを含む樹脂組成物により、上記課題を解決しうることを見出した。表面官能基を有する薄片状の炭素材料と相互作用を発揮する官能基を有する樹脂とを配合することにより、薄片状の炭素材料を樹脂中に良好に分散することができる。したがって、機械的強度と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ成形性および外観に優れた樹脂組成物を提供することができる。以下、樹脂組成物の各成分について、さらに詳細に説明する。[成分A表面官能基を有する薄片状の炭素材料]成分Aは、表面官能基を有する薄片状の炭素材料である。ここで、薄片状の炭素材料の例としては、例えば、グラフェン、グラファイト層状黒鉛、膨張黒鉛を含む、カーボンフレークなどが挙げられる。さらに、成分Aとして用いられる表面官能基を有する薄片状の炭素材料の具体例としては、例えば、酸化グラフェン、酸化グラファイト、カーボンフレークの酸化物等の酸化炭素材料等が挙げられる。なお、成分Aは、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。これらの中でも、高い機械的強度と衝撃強度とを得るためにアスペクト比の高いフィラーであり、かつ市場入手性が良いことから単層または多層の薄片状の酸化炭素材料が好ましく、単層または多層の酸化グラフェンがより好ましい。成分Aは、単独でもまたは2種以上組み合わせて用いてもよい。また、成分Aは、合成品を用いてもよいし、市販品を用いてもよい。例えば、酸化グラフェンを合成する場合の方法としては、Brodie法硝酸、塩素酸カリウムを使用、Staudenmaier法硝酸、硫酸、塩素酸カリウムを使用、Hummers-Offeman法硫酸、硝酸ナトリウム、過マンガン酸カリウムを使用等が挙げられる。例えば、Hummers-Offeman法を用いて酸化グラフェンを作製する場合は、膨張黒鉛例えば伊藤黒鉛工業株式会社製、膨張黒鉛950200を硫酸と硝酸ナトリウムとの混合溶液へ入れる。ここへ攪拌しながら過マンガン酸カリウムを滴下し、酸化グラフェンの混合物を得る。さらに、酸化グラフェンをここから精製するために、硫酸および過酸化水素水溶液を用いて遠心分離を繰り返し、余剰の反応試剤を除去し、次いで、遠心洗浄を水で繰り返し、水分散酸化グラフェンを得る。そして、その水分散液を凍結乾燥することにより、酸化グラフェン粉末を得ることができる。成分Aは薄片状であるが、アスペクト比が10~100、000であることが好ましい。この範囲のアスペクト比を有する成分Aを添加することにより、樹脂組成物の機械的強度が向上しうる。このときのアスペクト比は、平面の対角線長さ/厚みで表されるものである。ここでいう厚みとは、単層または多層となっている成分Aのもっとも厚みのある部分を示している。また、平面の対角線長さとは、成分Aにて、最も対角線が長く測定できるときの長さを示している。アスペクト比は、10~10,000がより好ましい。アスペクト比が100,000を超えても、樹脂中に混ぜるときに成分Aは折りたたまれるように収縮し、樹脂中での実際のアスペクト比は小さくなり、大きなアスペクト比の成分Aは無意味となる。また、アスペクト比が100,000を超えると、樹脂の粘度が上がり、成形が難しくなる虞がある。成分Aの樹脂組成物中の含有量は、成分Aおよび成分Bの合計量を100質量として、0.1~20質量である。含有量が0.1質量未満であると、得られる樹脂組成物の機械的物性が不十分となる。一方、20質量を超えると、成分Aの凝集が顕著となり、成形品の外観が悪化するばかりか、機械的物性が低下する。成分Aの含有量は、好ましくは0.5~20質量である。このような範囲であれば、機械的物性の向上が著しくなり、自動車部品への適用先がより広くなる。[成分B樹脂成分]成分Bは、樹脂成分である。成分Bは、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、スルホン酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、ハロゲン基、ニトリル基およびイソシアネート基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を有する樹脂b-1を必須に含む。必要に応じて、前記b-1成分以外の樹脂b-2を含んでもよい。以下、b-1成分およびb-2成分について詳細に説明する。なお、本明細書において、メタアクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。メタアクリル酸等のメタを含む化合物等も同様に、名称中にメタを有する化合物とメタを有さない化合物の総称である。このため、メタアクリルとは、アクリルおよびメタクリル双方を包含する。例えば、メタアクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸双方を包含する。[b-1官能基を有する樹脂]b-1成分の樹脂は、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、スルホン酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、ハロゲン基、ニトリル基およびイソシアネート基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を有する。これら官能基は、成分Aの表面官能基と強い相互作用を発揮する。したがって、成分Aは組成物中で良好に分散し、機械的強度と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ成形性および外観に優れた樹脂組成物を得ることができる。ここで、前記の相互作用とは、共有結合、特段のエネルギー付与、例えば、熱を加えるなどを行わなくても強い結合相互作用が形成されるイオン結合、水素結合、極性相互作用、ファンデアワールズ相互作用などを包含する。上記の官能基は、b-1成分の樹脂の主鎖、側鎖、および分子鎖末端のいずれに位置してもよい。カルボキシル基を有する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、メタアクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸の単独重合体;またはこれら不飽和カルボン酸と、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-または3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、エチレングリコールモノメタアクリレート、ジエチレングリコールモノメタアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、2-メタアクリロイルエタンスルホン酸、2-メタアクリロイルプロパンスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、N-置換メタアクリルアミド、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、スチレン、p-スチレンスルホン、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。カルボン酸無水物基を有する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、スチレン-無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル-無水マレイン酸共重合体などのアルキルビニルエーテル-無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル-無水マレイン酸共重合体、メタアクリレート-無水マレイン酸共重合体、エチレン-無水マレイン酸共重合体などのオレフィン-無水マレイン酸共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の無水マレイン酸変性ポリオレフィン、スチレン-ブタジエンジブロック共重合体SB、スチレン-ブタジエンランダム共重合体SBR、スチレン-ブタジエン-スチレントリブロック共重合体SBS、スチレン-イソプレンジブロック共重合体SI、スチレン-イソプレンランダム共重合体SIR、スチレン-イソプレン-スチレントリブロック共重合体SISおよびこれらの水素添加物を不飽和カルボン酸無水物で変性した重合体等の他、無水コハク酸基、無水フタル酸基、無水グルタル酸基、または無水アジピン酸基を有する樹脂等が挙げられる。スルホン酸基を有する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、イソプレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチル-1-プロパンスルホン酸、2-ヒドロキシ-3-アリロキシプロパンスルホン酸、およびこれらの塩等のスルホン酸基を有する単量体の単独重合体、またはスチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸エステル、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のモノあるいはジカルボン酸またはジカルボン酸の無水物、メタアクリロニトリルなどのニトリル化合物、メタアクリル酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルメチルエチルケトン、酢酸ビニル、メタアクリルアミド、メタアクリル酸グリシジル、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、またはN-ビニル-ε-カプロラクタム等の他の単量体との共重合体;スチレン、ビニルナフタレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、ブタジエン、1,2-ペンタジエン、1,3-ペンタジエン、2,3-ペンタジエン、イソプレン、1,2-ヘキサジエン、1,3-ヘキサジエン、1,4-ヘキサジエン、1,5-ヘキサジエン、2,3-ヘキサジエン、2,4-ヘキサジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-エチル-1,3-ブタジエン、1,2-ヘプタジエン、1,3-ヘプタジエン、1,4-ヘプタジエン、1,5-ヘプタジエン、1,6-ヘプタジエン、2,3-ヘプタジエン、2,5-ヘプタジエン、3,4-ヘプタジエン、3,5-ヘプタジエン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等のスルホン酸基を含まない単量体を共重合した後、得られた共重合体をスルホン化して得られる共重合体等が挙げられる。アミノ基を有する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリビニルアミン、ポリアリルアミンなど一級アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体や二級アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体の単独重合体、またはこれらと他のエチレン性不飽和単量体との共重合体、エチレンイミンの開環重合体や塩化エチレンとエチレンジアミンとの重縮合体やオキサゾリドン-2の開環重合体いわゆるポリエチレンイミン等が挙げられる。アミド基を有する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリアミド46、ポリアミド5、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド6/66、ポリアミド6/11、ポリ-1,4-ノルボルネンテレフタルアミド、ポリ-1,4-シクロヘキサンテレフタルアミドポリ-1,4-シクロヘキサン-1,4-シクロヘキサンアミド、ポリアミド6T、ポリアミド9T、ポリアミドMXD、これらのポリアミドのうち少なくとも2種の異なったポリアミド形成成分により形成されるコポリアミド、ポリアミドエラストマー;メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-プロピルメタアクリルアミド、N-n-ブチルメタアクリルアミド、N-tert-ブチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-メチル-N-エチルメタアクリルアミド、N-ヒドロキシエチル-N-メチルメタアクリルアミド、メタアクリロイルモルホリン等のアミド基を有する単量体の単独重合体、またはこれらアミド基を有する単量体と、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸エステル、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のモノあるいはジカルボン酸またはジカルボン酸の無水物、メタアクリロニトリル等のニトリル化合物、メタアクリル酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルメチルエチルケトン、酢酸ビニル、メタアクリルアミド、メタアクリル酸グリシジル、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニル-ε-カプロラクタム、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、スチレン、p-スチレンスルホン、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。エポキシ基を有する樹脂としては、特に制限されず、例えば、メタアクリル酸グリシジル、α-エチルアクリル酸グリシジル、α-n-プロピルアクリル酸グリシジル、α-n-ブチルアクリル酸グリシジル、アクリル酸-3,4-エポキシブチル、メタクリル酸-3,4-エポキシブチル、アクリル酸-6,7-エポキシヘプチル、メタクリル酸-6,7-エポキシヘプチル、α-エチルアクリル酸-6,7-エポキシヘプチル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ブテニルグリシジルエーテル、o-アリルフェニルグリシジルエーテルなどの不飽和グリシジルエーテル;ブタジエンモノエポキシド、クロロプレンモノエポキシド、4,5-エポキシ-2-ペンテン、3,4-エポキシ-1-ビニルシクロヘキセン、1,2-エポキシ-5,9-シクロドデカジエンなどのジエンまたはポリエンのモノエポキシド;3,4-エポキシ-1-ブテン、1,2-エポキシ-5-ヘキセン、1,2-エポキシ-9-デセンなどのアルケニルエポキシド;グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルクロトネート、グリシジル-4-ヘプテノエート、グリシジルソルベート、グリシジルリノレート、グリシジル-4-メチル-3-ペンテノエート、3-シクロヘキセンカルボン酸のグリシジルエステル等のエポキシ基を有する単量体の単独重合体;これらエポキシ基を有する単量体と、メタアクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、スチレン、α-メチルスチレン、ヒドロキシスチレン、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ヒドロキシメチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、2-メチルアダマンチルメタアクリレート、2-エチルアダマンチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N-メタアクリロイルモルホリン、メタアクリロニトリル、メタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミドなどのメタアクリルアミド、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の共重合可能な他の単量体との共重合体;フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、トリスフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、2,2-ジアリルビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ポリオキシプロピレンビスフェノールA型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂等が挙げられる。ハロゲン基を有する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-メタアクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン-メタアクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。ニトリル基を含有する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、メタアクリロニトリルのメチル基がエチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基などの低級アルキル基で置換されたビニル単量体、α-シアノ-3-ヒドロキシけい皮酸、α-シアノ-4-ヒドロキシけい皮酸などのニトリル基を含むビニル単量体の単独重合体、これらモノマーと他のビニル単量体との共重合体、α-シアノ-3-ヒドロキシけい皮酸、α-シアノ-4-ヒドロキシけい皮酸などのニトリル基とヒドロキシ基、カルボキシル基等を含む成分を、ポリエステル樹脂を重縮合する際に反応させニトリル基を導入したポリエステル樹脂などが挙げられる。ニトリル基を含むビニル単量体と他のビニル単量体との共重合体に用いられる他のビニル単量体としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、p-メトキシスチレン、p-ヒドロキシスチレン、p-アセトキシスチレン等のスチレンモノマー、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートなどのヒドロキシル基含有メタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート等のアミノ基含有メタアクリレート、酢酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類、α-オレフィン、ブタジエン、イソプレンなどの脂肪族炭化水素ビニル単量体、メタアクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボン酸またはその無水物等が挙げられる。イソシアネート基を有する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、イソシアネート基含有単量体としては、例えば、イソシアネートエチルメタアクリレート、m-イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート基を有する単量体とヒドロキシエチルメタアクリレートとの1対1付加生成物;これらイソシアネート基を有する単量体と、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート等のメタアクリル酸の炭素数1~12のアルキルエステル、スチレン、α-メチルスチレン、p-t-ブチルスチレン等のビニル芳香族化合物、メタアクリロニトリル、ビニルピロリドン等の共重合可能な他の単量体との共重合体;イソシアネート基を有するポリウレタン樹脂、イソシアネート基を有するポリエステル樹脂等が挙げられる。さらに、上記で例示したb-1成分の2種以上の樹脂を共重合させた樹脂も好適に用いることができる。加えて、上記で例示したb-1成分の1種以上の樹脂と、後述するb-2成分の1種以上の樹脂を共重合させた樹脂も、上記の官能基を有するため、b-1成分として用いることができる。b-1成分は、単独でもまたは2種以上組み合わせても用いることができる。また、上記b-1成分が共重合体である場合の形態は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、交互共重合体のいずれであってもよい。また、b-1成分は、合成品を用いてもよいし、市販品を用いてもよい。これらb-1成分を合成するための重合方法は特に制限されず、公知の方法を用いることができる。例えば、高圧ラジカル重合法、中低圧重合法、溶液重合法、スラリー重合法、塊状重合法、気相重合法、懸濁重合法、乳化重合法等を挙げることができる。また、重合に使用する触媒も特に制限はなく、例えば、過酸化物触媒、チーグラー-ナッタ触媒、メタロセン触媒等が挙げられる。これらb-1成分の中でも、自動車用汎用樹脂、および成分Aとの相互作用の観点から、ポリメタアクリル酸、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエチレンおよびメチルメタアクリレート-アクリル酸共重合体からなる群より選択される少なくとも1種が好ましい。b-1成分の重量平均分子量は、特に制限されないが、10、000~100,000であることが好ましく、15,000~60,000であることがより好ましい。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより測定した値を採用する。[b-2b-1成分以外の樹脂]b-2成分としては、特に制限されないが、例えば、スチレン樹脂、メタアクリル樹脂、有機酸ビニルエステル樹脂またはその誘導体、ビニルエーテル樹脂、オレフィン樹脂環状オレフィン樹脂を含む、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂飽和ポリエステル樹脂など、ポリウレタン樹脂、ポリスルホン樹脂ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど、ポリフェニレンエーテル樹脂2,6-キシレノールの重合体など、ポリフェニレンスルフィド樹脂、セルロース誘導体セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類など、シリコーン樹脂ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど、ゴムまたはエラストマーポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエンゴム、スチレン-ブタジエン共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど、ビニル樹脂等が挙げられる。スチレン樹脂の具体例としては、例えば、ポリスチレン、ポリ-α-メチルスチレン、ポリ-p-クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン-p-クロルスチレン共重合体、スチレン-ビニルトルエン共重合体、スチレン-ビニルナフタレン共重合体、スチレン-ビニルメチルケトン共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体等が挙げられる。メタアクリル樹脂の具体例としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート等のアルキル基を有するメタアクリルレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート等のアクリル単量体の単独重合体または共重合体、アクリル単量体と他の単量体との共重合体等が挙げられる。前記アクリル単量体の単独重合体または共重合体の具体例としては、例えば、ポリメタアクリル酸エステル、アクリル酸エステル-メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。アクリル単量体と他の単量体との共重合体の具体例としては、例えば、メタアクリル酸エステル-スチレン共重合体、メタアクリル酸-スチレン共重合体等が挙げられる。有機酸ビニルエステル樹脂の具体例としては、例えば、ポリギ酸ビニル、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。ビニルエーテル樹脂の具体例としては、例えば、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメチロールジビニルエーテル、もしくは1,4-ブタンジオールジビニルエーテルの重合体または共重合体が挙げられる。オレフィン樹脂の具体例としては、例えば、オレフィン単量体の単独重合体の他、オレフィン単量体の共重合体、オレフィン単量体と他の共重合性単量体との共重合体等が挙げられる。オレフィン単量体の具体例としては、例えば、鎖状オレフィン[エチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセンなどの炭素数2~20好ましくは炭素数2~10、より好ましくは炭素数2~4のα-オレフィンなど]、環状オレフィン[例えば、シクロペンテンなどの炭素数4~10のシクロアルケン;シクロペンタジエンなどの炭素数4~10のシクロアルカジエン;ノルボルネン、ノルボルナジエンなどの炭素数8~20のビシクロアルケンまたは炭素数8~20のビシクロアルカジエン;ジヒドロジシクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンなどの炭素数10~25のトリシクロアルケンまたはトリシクロアルカジエンなど]などが挙げられる。これらのオレフィン単量体は、単独でもまたは2種以上組み合わせても使用することができる。上記オレフィン単量体のうち、エチレン、プロピレン、1-ブテンなどの炭素数2~4のα-オレフィンなどの鎖状オレフィンが好ましい。前記オレフィン単量体と共重合可能な他の共重合性単量体の具体例としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの脂肪酸ビニルエステル;メタアクリル酸、アルキルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレートなどのメタアクリル系単量体;マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸などの不飽和ジカルボン酸またはその無水物;カルボン酸のビニルエステル例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどなど];ノルボルネン、シクロペンタジエンなどの環状オレフィン;およびブタジエン、イソプレンなどのジエン類などが挙げられる。これらの共重合性単量体は、単独でもまたは2種以上組み合わせても使用することができる。ポリカーボネート樹脂の具体例としては、例えば、二価フェノールとして22-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンビスフェノールAを主たる二価フェノール成分と、ホスゲンを反応させることにより得られるカーボネート前駆体とを反応させて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。ポリエステル樹脂の具体例としては、例えば、芳香族ポリエステルテレフタル酸単位を含むポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの炭素数2~4のアルキレン基を有するポリアルキレンテレフタレート;ナフタレン酸単位を含むポリエステル、例えば、ポリエチレンナフタレートなどの炭素数2~4のアルキレン基を有するポリアルキレンナフタレートなど、脂肪族ポリエステルアジピン酸単位を有するポリエステル、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペートなどのポリアルキレンアジペート、ポリ乳酸など、ポリアリレート、液晶性ポリエステル、ポリエステルエラストマー等が挙げられる。ポリウレタン樹脂の具体例としては、例えば、トリレンジイソシアナートTDI、ジフェニルメタンジイソシアナートMDI等のジイソシアナートと、ポリプロピレングリコール等のポリオール類との反応物等が挙げられる。ポリスルホン樹脂の具体例としては、例えば、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等が挙げられる。ポリフェニレンエーテル樹脂の具体例としては、例えば、ポリ2,5-ジメチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジメチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-エチル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2,6-ジ-n-プロピル-1,4-フェニレンエーテル、ポリ2-メチル-6-クロロエチル-1,4-フェニレンエーテルなどの単独重合体、これらの単独重合体をベースとして構成された変性ポリフェニレンエーテル共重合体、ポリフェニレンエーテル単独重合体またはその共重合体にスチレン重合体がグラフトしている変性グラフト共重合体等が挙げられる。ポリフェニレンスルフィド樹脂の具体例としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリビフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドスルホン等が挙げられる。セルロース誘導体の具体例としては、例えば、セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類等が挙げられる。シリコーン樹脂の具体例としては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等が挙げられる。ゴムまたはエラストマーの具体例としては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のジエンゴム、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。ビニル樹脂の具体例としては、例えば、ビニルアルコール樹脂ポリビニルアルコール等の単独重合体、エチレン-ビニルアルコール共重合体等の共重合体など、ポリビニルホルマール等のポリビニルアセタール樹脂などが挙げられる。さらに、上記b-2成分の2種以上の樹脂を共重合させた樹脂も、b-2成分の樹脂として好適に用いることができる。b-2成分は、単独でもまたは2種以上組み合わせても用いることができる。また、上記b-2成分が共重合体である場合の形態は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、交互共重合体のいずれであってもよい。さらに、b-2成分は、合成品を用いてもよいし、市販品を用いてもよい。これらのb-2成分を合成するための重合方法は特に制限されず、公知の方法を用いることができる。例えば、高圧ラジカル重合法、中低圧重合法、溶液重合法、スラリー重合法、塊状重合法、気相重合法、懸濁重合法、乳化重合法等を挙げることができる。また、重合に使用する触媒も特に制限はなく、例えば、過酸化物触媒、チーグラー-ナッタ触媒、メタロセン触媒等が挙げられる。これらb-2成分の中でも、自動車用汎用樹脂、およびb-1への分散性の観点からポリプロピレン、ポリエチレン、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。b-2成分の重量平均分子量は、特に制限されないが、10、000~100,000であることが好ましく、15,000~60,000であることがより好ましい。成分Bの樹脂組成物中の含有量は、成分Aおよび成分Bの合計量を100質量として、99.9~80質量である。含有量が99.9質量を超えると、得られる樹脂組成物の機械的物性が不十分となる。一方、80質量未満であると、成分Aの凝集が顕著となり、成形品の外観が悪化するばかりか、機械的物性が低下する。成分Bの含有量は、好ましくは99.5~80質量である。このような範囲とすることにより、樹脂組成物の機械的物性の向上が著しくなり、自動車部品への適用先がより広くなる。なお、b-1成分とb-2成分とを併用する場合の質量比は、特に制限されず、樹脂の種類により適宜選択すればよい。一例を挙げれば、b-1成分として無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用いb-2成分としてポリプロピレンを用いる場合、b-1成分とb-2成分との質量比は、b-1:b-2=0.03:99.97~10:90の範囲であることが好ましい。上記樹脂組成物は、さらに、酸化防止剤、充填剤、滑剤、染料、有機顔料、無機顔料、可塑剤、アクリル加工助剤等の加工助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤、ワックス、結晶核剤、離型剤、加水分解防止剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、ラジカル捕捉剤、防曇剤、防徽剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等の他の添加成分を、上記目的を損なわない範囲で適宜配合することができる。[樹脂組成物の製造方法]上記樹脂組成物は、上記成分Aおよび成分Bを溶融混練することにより得られる。溶融混練の方法は特に制限がなく、従来公知の方法を使用することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、熱ロール、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、または各種ニーダー等を使用する方法を採用することができる。上記樹脂組成物は、通常の成形方法により、所望の形状の成形体を得ることができる。成形方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法、発泡成形法などが好適である。得られる成形体は、機械的強度と衝撃強度とのバランスに優れたものである。例えば、B成分として無水マレイン酸変性ポリプロピレンおよびポリプロピレンを含む樹脂組成物から得られる成形体の場合、JISK6758ポリプロピレン試験方法1995年に準拠して測定したシャルピー衝撃強度ノッチ付きが、好ましくは3kJ/m2以上である。例えば、B成分としてメチルメタクリレート-アクリル酸共重合体を含む樹脂組成物から得られる成形体の場合、JISK6758ポリプロピレン試験方法1995年に準拠して測定したシャルピー衝撃強度ノッチ付きが、好ましくは1kJ/m2以上である。このような成形体は、特に自動車用部材として有用である。自動車用部材としては、具体的には、内装用部材としてインストルメントパネル、インストルメントロアカバーニーボルスター、各種フィニッシャー類インストルメントパネル、ドアインナートリム、サイドトリム、ドアトリム、フロントトリム、センターコンソール、外装用部材としてドアアウターパネル、エンジンフードパネル、トランクリッドパネル、ルーフパネル、フロントフェンダー、バンパーフェイシア、カウルトップ、シルスポイラー、エンジンルーム内部材としてラジエターファン、ファンシェラウド、チェーンカバー、エアエレメントカバー、インテークパイプ、バッテリートレイ、ヒューズボックスカバー、ウォッシャタンク等が挙げられる。特に、上記樹脂組成物は、高い機械的強度と耐衝撃性とが求められるインストルメントパネル、ドアトリム、外装用部材全般に好適に用いられる。以下、上記樹脂組成物を、実施例を通じてさらに詳細に説明するが、下記の実施例に何ら限定されるものではない。成分A酸化グラフェンの作製成分Aである酸化グラフェンは、以下の方法で作製した。膨張黒鉛伊藤黒鉛工業株式会社製、950200を、1000°Cの電気炉に入れ5分間加熱した。これを空気中で室温に下がるまで放置し、この前処理をした膨張黒鉛の粉末を、酸化グラフェンの原料とした。攪拌翼、攪拌棒、温度計を備えた1Lの4つ口フラスコに、上記粉末を5.0g投入した。ここへ、予め混合させておいた酸水溶液硫酸310.5g、硝酸ナトリウム3.75gを、温度計を見ながらゆっくりと投入し、氷浴を用いて温度を制御しながら攪拌を続けた。全量を投入し、内部温度が10°C以下になったことを確認した後、過マンガン酸カリウム22.5gの粉末を1時間かけて徐々に投入し、全量投入した後、氷浴下で2時間攪拌を続けた。次に氷浴をはずし、室温25°Cにて、5日間攪拌を続け、黒色粘ちょう液体酸化グラフェンと余剰添加物との混合物を得た。次に、この溶液から酸化グラフェンを精製するため、5質量硫酸水溶液1Lを準備し、よく攪拌させながら、黒色粘ちょう液体を1時間かけてゆっくりと投入した。全量投入後、2時間室温にて攪拌した。次に、氷浴を用いて温度を制御しながら、30質量過酸化水素水90gをゆっくりと投入し、2時間攪拌した。次に、得られた褐色液体に対し、遠心分離機を用いて濃縮し、得られた沈殿を、3質量硫酸と0.5質量の過酸化水素水とに再分散させた。この操作を5回繰り返した。次に同じ操作を、水に置き換えて5回繰り返すことで洗浄を行い、濃縮された褐色固形物を得た。この得られた褐色固形物の重さを測定し、褐色固形物の濃度が0.01質量になるように、水に再分散させた。次に、超音波ホモジナイザー24Hzを用いて1時間超音波処理を行い、さらにこの水分散液を凍結乾燥し、褐色の酸化グラフェン粉末4.7gを得た。成分B樹脂成分下記表1に記載のものを用いた。なお、表1におけるb-1-1~b-1-4の各成分は、樹脂成分Bのうちの成分b-1に該当し、b-2-1~b-2-2の各成分は、樹脂成分Bのうちの成分b-2に該当する。実施例1~8、比較例1~4表3に示す配合割合質量で、成分Aおよび成分Bを二軸押出機に投入し、溶融混練し、ペレット化を行い、下記の評価を行った。[機械的物性]射出成形品125mm×12mm×6mmの比重、曲げ弾性率、およびノッチ付シャルピー衝撃強度は、JISK67581995年に準拠して測定した。前記の射出成形品について、実施例1~5および比較例3~4については、下記表2に示す射出条件にて、実施例6~8および比較例1~2については、下記表3に示す射出条件にて、それぞれ射出成形を行い、成形品を得た。なお、下記表2および表3に示す条件は基本条件であり、実施例ごとに下記数値を基準として、変更調整している。[射出成形性]上記で得られた射出成形品に対して、30t熱プレス機を用いて厚さ1mmのシートを作製し、得られたシートについて、下記表4に示す基準で目視評価を行った。また、得られたシートの外観について、下記表5に示す基準で目視評価を行った。各実施例および各比較例の配合比および評価結果を下記表6にそれぞれ示す。表6の評価結果から明らかなように、実施例の樹脂組成物は、薄片状の炭素材料と樹脂成分との相互作用により、薄片状の炭素材料が良好に分散する。したがって、得られた樹脂組成物は、機械的強度と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ成形性および外観に優れている。よって、実施例の樹脂組成物は、特に自動車内外装用部材用として有用であり、上記特性に優れた自動車内外装用部材を提供することができる。一方、比較例1および2は、成分b-1を含まないため、機械的強度と耐衝撃性のバランスが悪く、外観が低下した。比較例3は、成分Aの含有量が少なすぎて、機械的強度および衝撃強度が不十分であった。比較例4は、成分Aの含有量が多すぎて、衝撃強度が低下し、射出成形性および外観が低下した。"