キャリヤ2上に配置されている少なくとも1つの太陽電池3、及び太陽電池3のキャリヤ2に面していない側に適用されている被覆層4を含むモジュール1であって、前記被覆層4が、サイドラグ5、コーナーラグ6、及び切り欠き7を示し、1つの前記切り欠き7が各々、前記サイドラグ5又は前記コーナーラグ6の側縁部8を形成しており、前記サイドラグ5及び前記コーナーラグ6は、対応する折り目線9によって分割されて、前記キャリヤ2の前記太陽電池3に面していない側に配置されており、かつ前記切り欠き7によって形成されている対応する前記サイドラグ5及び前記コーナーラグ6の側縁部が、互いに接触していることを特徴とする、モジュール1。前記コーナーラグ6の側縁部8が、特に前記サイドラグ5の全側縁部に沿って、隣接する前記サイドラグ5の対応する側縁部8と重複していることを特徴とする、請求項1に記載のモジュール1。前記コーナーラグ6の折り目線9が、隣接する前記サイドラグ5の折り目線9と交差していること、特に対応する前記サイドラグ5及び前記コーナーラグ6の側縁部8の接点11から測定して3~15mm離れたところにあるサイドラグの折り目線上の位置において、隣接する前記サイドラグ5の折り目線9と交差していることを特徴とする、請求項1又は2に記載のモジュール1。前記折り目線9が、前記キャリヤ2から少なくとも2~10mmの距離を示すことを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載のモジュール1。したがって、本発明の目的は、キャリヤに対して適用される被覆層の緩みを最小限におさえることによって最初に言及したタイプのモジュールを改善し、その結果として、水分の浸透を最小限にすることにある。この目的は、請求項1の特徴により、本発明にしたがって達成される。したがって、本発明の核心は、キャリヤ上に配置されている少なくとも1つの太陽電池、及び太陽電池のキャリヤに面していない側に適用されている被覆層を含むモジュールにおいて、被覆層が、サイドラグ、コーナーラグ及び切り欠きを示すという事実にある。この設計では、1つの切り欠きが、サイドラグの1つの側縁部又はコーナーラグの1つの側縁部を形成する。サイドラグとコーナーラグは、対応する折り目線によって分離され、かつキャリヤの太陽電池に面していない側に配置されている。ここでは、切り欠きによって形成される対応するサイドラグとコーナーラグの側縁部は、互いに接触している。被覆層のサイドラグと被覆層のコーナーラグは、被覆層の一部である。したがって、これらは同じ材料で作られ、また例えば、切り欠きを形成するため材料を除去するか又は切り取ることにより被覆層を製造するときに作製される。サイドラグ及びコーナーラグによって、被覆層とキャリアとの間に浸透する湿分の太陽電池への拡散経路が有意に長くなるという点で、このことは有利である。さらなる改善は、対応するサイドラグとコーナーラグの側縁部が互いに接触状態にあり、浸透する湿分からさらに保護されるようになっているという点にある。キャリヤの太陽電池に面していない側にサイドラグ及びコーナーラグが配置されていることによって、結合は、気候、紫外線、及び特に直接的降雨などの外部の影響から保護される。コーナーラグの側縁部が、特にサイドラグの全側縁部に沿って、隣接するサイドラグの対応する側縁部と重複していることが、きわめて好適である。これにより、重複部域において、浸透する液体が太陽電池まで達する拡散経路がさらに延長されることになる。さらに、コーナーラグの折り目線が、対応するサイドラグ及びコーナーラグの側縁部の接点から3~15mm離れたところにあるサイドラグの折り目線の場所において特に、隣接するサイドラグの折り目線と交差していることが有利である。これによれば、折り目線の切断部域において、浸透する液体が太陽電池まで達する拡散経路がさらに延長される。本発明のさらなる有利な実施形態は、従属請求項によりもたらされる。以下では、本発明の実施形態を図面を用いて詳細な形で明らかにする。さまざまな図において、同一要素は、同じ参照番号で示されている。図1は、先行技術のモジュールの断面図を示しており、ここでは太陽電池3上に適用され、かつキャリヤ2と結合されている被覆層4を示している。図2は、本発明にかかるモジュール1の断面図を示しており、ここでは、キャリヤ2の太陽電池3に面していない側において、サイドラグ5上に被覆層4が配置されている。図3は、図2の一変形形態を示しており、ここでは、被覆層が横方向で自らの上に折り畳まれている。これにより、キャリヤ及び太陽電池を被覆層で比較的容易に封止することが可能になる。図2及び3は、図1と比較して、液体10を浸透させるための実質的に比較的長い拡散経路を示す。本発明にかかる図においては、太陽電池3に到達するために、浸透する液体は、一方ではサイドラグ5とキャリヤ2との間の接触を克服し、かつ他方ではキャリヤの太陽電池に面する側と被覆層4との間の接触を克服しなければならない。図4aは、サイドラグ及びコーナーラグをキャリヤに適用する前の、本発明にかかるモジュール内の、太陽電池に面していない側のキャリヤの上面図を示す。図4bにおいては、コーナーラグ6はすでに折り目線9で折り畳まれており、キャリヤ2上に位置設定されている。図4cは、対応する折り目線上でサイドラグを折り畳んだ後のモジュールを示している。切り欠き7によって形成されたサイドラグ5及びコーナーラグ6の側縁部8は、図4cにおいて、キャリヤ上で互いに隣接して同一平面上に存在し、それによって互いに接触状態にある。こうして、これらは、キャリヤの太陽電池に面していない側と被覆層との間の側縁部の領域において、水分の浸透から保護される。図5a及び5bは、好ましい実施形態を示す。図5aは、サイドラグとコーナーラグをキャリヤに適用する前の、本発明にかかるモジュール内の、キャリヤの太陽電池に面していない側の上面図を示している。図5bは、対応する折り目線にわたってサイドラグとコーナーラグを折り畳んだ後のモジュールを示している。さらに、コーナーラグの側縁部が、特にサイドラグの全側縁部に沿って、隣接するサイドラグの対応する側縁部と重複していることが明白である。これにより、重複部域において、液体が太陽電池まで浸透する拡散経路がさらに延長されている。当然のことながら、上述の理由から、サイドラグの側縁部が、特にコーナーラグの全側縁部に沿って、隣接するコーナーラグの対応する側縁部と重複していることも有利である。図6a及び6bは、さらなる実施形態を示している。図6aは同様に、キャリヤ2に対する適用の前の、サイドラグ5及びコーナーラグ6を示している。切り欠き7は、サイドラグ及びコーナーラグの折り目線9に至る実際の切り込みを伴っている。ここでは、被覆層から材料を除去することなく切り欠きを形成しており、それによって隣接するサイドラグ及びコーナーラグの側縁部8が形成されている。しかしながら、好ましくは、2つの隣接する側縁部8を境界として隣接する側縁部の折り目線から測定したときに、切り欠きは5~45°の角度を示す。図6bは、第1のサイドラグ上に第2のサイドラグを折り畳み、そしてその上にコーナーラグを折り畳んだ後のモジュールを示している。また、対応する側縁部は、特にサイドラグの全側縁部に沿って、コーナーラグにより重複されている。これによって、図5cですでに言及された利点が導かれる。本発明のさらなる好ましい実施形態が、図7a及び7bに表わされている。図7aは、折り目線93に沿ってサイドラグを折り畳んだ後の図5aに対応している。破線折り目線91は、図5b中で使用されているコーナーラグ6の折り目線の位置を示しており、一方でコーナーラグの折り目線92は、隣接するサイドラグの折り目線93と交差している。好ましくは、コーナーラグの折り目線は、対応するサイドラグ5及びコーナーラグ6の側縁部8の接点から測定して3~15mm離れた場所で、サイドラグの折り目線と交差している。したがって、好ましくは距離12は、前述のとおり3~15mmとなる。図7bにおいて、図5cに示されているコーナーラグの位置は、点線で示されている。切り欠き7が折り目線9と交わるか又は対応するサイドラグ及びコーナーラグの側縁部が収束する接点11は、浸透する液体の影響を受けやすい。折り目線91を折り目線92に向かって移動させることによって示されるように、キャリヤの中心点の方向にコーナーラグの折り目線を移動させることによって、太陽電池に向かう浸透液体の拡散経路はさらに延長される。さらに、折り目線9がキャリヤ2から少なくとも2~10mmの距離を示すことが有利であり得る。これは、生産技術に関して有利である。被覆層4及びキャリヤ2、特にサイドラグ5及びコーナーラグ6、並びにキャリヤ2の太陽電池に面していない側は、一緒に直接接合させることができる。直接接合という表現は、2つの材料の間にさらなる層又は物質が全く存在しないこと、及び2つの材料が、互いに直接に連結されていること、好ましくは互いに接着されていることを意味する。したがって、特に、生産において、熱、圧力、物理的吸収、又は他の任意の物理的力の作用によって、直接的結合を達成できるという結果になり得る。このことは、特に、接着剤を用いた化学的結合が不要であるという利点があり、これにはモジュール1の生産コストに有利な効果がある。しかしながら、被覆層4及びキャリヤ、特にサイドラグ5及びコーナーラグ6、並びにキャリヤ2の太陽電池3に面していない側を接着剤層を用いて接合する可能性も存在する。このような接着剤層で使用される接着剤は、例えば、コンタクト接着剤及び/又はホットメルト接着剤であり得る。これにより、優れた結合が確保され、水分の浸透に対する追加の保護が保証される。コンタクト接着剤及びホットメルト接着剤は一般に、当業者には公知であり、CDRoemppChemieLexikon[EncyclopediaofChemistry]1995、GeorgThiemeVerlag:Stuttgart、Version1.0.に記述されている。好ましくは、このような接着剤は、エチレン/酢酸ビニルコポリマーEVA、オレフィン系架橋性熱可塑性エラストマー、アクリレート化合物、ポリウレタンポリマー及びシラン終端ポリマーからなる群から選択される接着剤を含む。好ましいアクリレート化合物は、アクリルモノマー系アクリレート化合物、特にアクリル酸及びメタクリル酸エステルをベースとするアクリルモノマー系アクリレート化合物である。ポリウレタンポリマーという用語には、いわゆるジイソシアネート付加重合法にしたがって製造される全てのポリマーが含まれる。これには、ウレタン基をほぼ又は全く含まないポリマーも含まれる。ポリウレタンポリマーの例としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリレジン、ポリレジン、ポリエステルポリレジン、ポリイソシアヌレート及びポリカルボジイミドがある。接着剤として特に好ましいのは、エチレン/酢酸ビニルコポリマーEVAである。特にグルーが太陽電池3に対して被覆層4も結合する場合、さらに好ましいのは、高いUV安定性及び現行の太陽電池のスペクトル範囲内で高い透過率によって他と区別される接着剤である。典型的に、被覆層4は、現行の太陽電池のスペクトル範囲内での高い透過率によって他と区別されるプラスチック製の層を含む。好ましくは、300~1300nmのスペクトル内で0.1mmの被覆層厚みについて測定した場合の被覆層材料の透過率の大きさは、85超、特に90超、特に好ましくは93超である。被覆層として好適な材料は、フルオロポリマー、例えばDuPontCorporationなどがTefzel商標という商標名で販売しているもの等のエチレンとテトラフルオロエチレンのコポリマー、又はDuPontCorporationによりTedlar商標の商標名で販売されているポリフッ化ビニリデンである。このような被覆層は、それが太陽電池を、損傷及び土壌、並びに液体の浸透から保護できるという点において有利である。被覆層は典型的に、0.01~0.1mm、好ましくは0.02~0.05mmの厚みを有する。本明細書中の太陽電池という用語は、個別の太陽電池ユニット、並びに電気的及び/又は機械的に連結された複数の太陽電池ユニットの両方を表わすものと理解される。このような太陽電池ユニットは例えば、クリーンベンチャー21日本;富士電機日本;UnitedSolarOvonicLLC米国;HelianthosBVオランダ;VHF-Flexcellスイス;及びAscentSolar米国から市販されている。本明細書中の太陽電池ユニットという用語は、CDRoemppChemieLexikon1995、GeorgThiemeVerlag:Stuttgart、Version1.0.に記載されているように、太陽光が直接電気エネルギーに転換されるPN接合を含む半導体構成要素であるものとして理解される。言及されたキャリヤには典型的に、プラスチック又は金属製、好ましくは耐食鋼又はアルミニウム合金製の可撓性キャリヤを含む。当然のことながら、本発明は、描写され記述された実施例に限定されるものではない。