バインダ樹脂として塩ビ酢ビ共重合樹脂を溶剤に溶解させたインク用溶媒の製造方法において、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、前記溶剤に前記懸濁重合によって製造された前記塩ビ酢ビ共重合樹脂を未溶解のゲル状成分が含まれる状態に一部溶解させるプレ溶解工程と、前記ゲル状成分を含む溶剤に外力を加えて前記ゲル状成分を前記溶剤に溶解させるゲル状成分溶解工程と、を有することを特徴とするインク用溶媒の製造方法。前記ゲル状成分溶解工程の前記外力は、音波照射装置による音波照射であることを特徴とする請求項1に記載のインク用溶媒の製造方法。前記ゲル状成分溶解工程の前記外力は、超音波照射装置による超音波照射であることを特徴とする請求項1に記載のインク用溶媒の製造方法。前記ゲル状成分溶解工程の前記外力は、メディア分散機によるメディア分散であることを特徴とする請求項1に記載のインク用溶媒の製造方法。前記プレ溶解工程は、前記溶媒を加熱しながら攪拌機で攪拌することで、前記懸濁重合によって製造された前記塩ビ酢ビ共重合樹脂を前記溶剤に一部溶解させることを特徴とする請求項1~請求項4の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法。前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の分子量は20000~30000であることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法。前記塩ビ酢ビ共重合樹脂には水溶性樹脂が残留していることを特徴とする請求項1から請求項6の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法。請求項1から請求項7の何れか1項に記載の製造方法により製造されるインク用溶媒を、少なくとも顔料と顔料分散剤を有する顔料分散体に添加する工程を有することを特徴とするインクジェット記録用インクの製造方法。請求項1から請求項7の何れか1項に記載の製造方法により製造されるインク用溶媒と、顔料と顔料分散剤を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録用インク。塩ビ酢ビ共重合樹脂を溶剤に溶解させたインク用溶媒において、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂が懸濁重合によって製造されたものであり、前記溶剤中に前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解のゲル状成分がある状態で外力を加え、前記ゲル状成分を溶解させたものであることを特徴とするインク用溶媒。前記塩ビ酢ビ共重合樹脂には水溶性樹脂が残留していることを特徴とする請求項10に記載のインク用溶媒。請求項10または請求項11に記載のインク用溶媒と、顔料と顔料分散剤を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録用インク。請求項9または請求項12に記載のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有するインクカートリッジ。請求項8に記載のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有するインクカートリッジの製造方法。本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、バインダ樹脂として懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を用いて、ポリ塩化ビニル樹脂基材に対して優れた密着性、記録ヘッドの吐出安定性に優れたインクジェット記録用インクの溶媒およびその製造方法を提供する。また、この溶媒を用いたインクジェット記録用インクおよびその製造方法、インクカートリッジおよびその製造方法を提供する。上記の目的を達成するため、本発明のインク用溶媒の製造方法は、バインダ樹脂として懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を溶剤に、未溶解のゲル状成分が含まれる状態に一部溶解させ、その後、ゲル状成分を含む溶剤に外力を加え、ゲル状成分を前記溶剤に溶解させてインク用溶媒を製造することを特徴とする。また、外力は、超音波照射装置により超音波照射またはメディア分散機によりメディア分散させることを特徴とする。本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、上述の製造方法によるインク用溶媒を、少なくとも顔料と顔料分散剤を有する顔料分散体に添加する工程を有することを特徴とする。本発明のインクジェット記録用インクは、上述の製造方法によるインク用溶媒と、顔料と顔料分散剤を少なくとも有することを特徴とする。本発明のインクジェット記録用インクは、塩ビ酢ビ共重合樹脂を溶剤に溶解させたインク用溶媒において、前記塩ビ酢ビ共重合樹脂が懸濁重合によって製造されたものであり、前記溶剤中に前記塩ビ酢ビ共重合樹脂の未溶解のゲル状成分がある状態で外力を加え、前記ゲル状成分を溶解させたものであることを特徴とする。本発明のインクカートリッジは、上述のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有することを特徴とする。本発明のインクカートリッジの製造方法は、上述のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有することを特徴とする。懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を有機溶剤に溶解する工程において、超音波照射、又は、メディア分散することで、インクジェットヘッドによる連続吐出安定性に問題とならないレベルにまで溶解したインク用溶媒を得ることができる。またこのインク用溶媒をインクジェット記録用インクに使用することで、印字物表面の光沢性に優れ、記録ヘッドの部材及び記録装置の部材の腐食が生じない、連続吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクおよび、インクカートリッジを提供できる。以下に、本発明の実施形態を説明する。インクジェット記録用インクを用いて具体的に説明する。インクジェット記録用インクにおいては、顔料、顔料分散剤、バインダ樹脂、有機溶剤を含有することが必要である。以下に、インクジェット記録用インクの各成分について説明する。インクジェット記録用インクに使用される顔料は印刷インキ、塗料等に使用される種々の顔料が使用できる。例えば、ピグメントイエロー12、13、14、17、20、24、74、83、86、93、94、95、109、110、117、120、125、128、137、138、139、147、148、150、151、154、155、166、168、180、185、ピグメントオレンジ16、36、38、43、51、55、59、61、64、65、71、ピグメントレッド9、48、49、52、53、57、97、122、149、168、177、178、179、206、207、209、242、254、255、ピグメントバイオレット19、23、29、30、37、40、50、ピグメントブルー15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、30、64、80、ピグメントグリーン7塩素化フタロシアニングリーン、36臭素化フタロシアニングリーン、ピグメントブラウン23、25、26、ピグメントブラック7カーボンブラック、26、27、28等、があげられる。顔料の具体例としては、LIONOLBLUEFG-7400G東洋インキ製造社製フタロシアニン顔料、YELLOWPIGMENTE4GNバイエル社製ニッケル錯体アゾ顔料、CromophtalPinkPTBASF社製キナクリドン顔料、ELFTEX415キャボット社製カーボンブラック、FastogenSuperMagentaRGDIC社製キナクリドン顔料、YELLOWPIGMENTE4GNランクセス社製ニッケル錯体アゾ顔料、モナーク1000キャボット社製カーボンブラック、FASTOGENSuperMagentaRG大日本インキ社製キナクリドン顔料、イルガライトブルー8700BASF社製フタロシアニン顔料、E4GN-GTランクセス社製ニッケル錯体アゾ顔料などが挙げられる。顔料の配合量は、使用する顔料の種類等により任意に決定できるが、通常はインク中における含有量は0.1~15重量であり、好ましくは0.5~10重量である。顔料の平均粒子径は、50~400nmが好ましく、より好ましくは80~300nmである。平均粒子径はレーザー回折式粒度分布測定器を用いて平均粒子経d50を測定したものである。インククジェット記録用インクは基材との密着性をもたせるためにバインダ樹脂を含有する。バインダ樹脂は通常のインクジェット記録用インクに普通に用いられているバインダ樹脂でよく、特には限定されないが、中でも、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂のいずれかを含むことが、基材との密着性が向上するため好ましく、屋外掲示物等に使用される基材として使用されているポリ塩化ビニル系への密着性には塩ビ酢ビ共重合樹脂が特に好ましい。塩ビ酢ビ樹脂はその重合方法により有機溶剤への溶解性は異なる。特に懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂は、これら有機溶剤に対して溶解性が低下している。溶液重合の塩ビ酢ビ共重合樹脂は樹脂粒子に空隙があり有機溶剤を樹脂内部に浸透しやすく、ほぐれるように樹脂が溶解するため比較的弱い撹拌力でも容易に溶解させることができる。一方、懸濁重合の塩ビ酢ビ樹脂は溶液重合の塩ビ酢ビ樹脂に見られるような空隙はなく、樹脂表面から徐々に溶解するため、なかなか樹脂中心部に溶剤が浸透しない。よって、撹拌だけではなかなか溶解せず、逆に表面が柔らかくなった樹脂同士が合体し大きな塊になりやすい。又、懸濁重合で製造する際に用いられる分散剤は、例えば、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースなどの水溶性セルロースエーテル、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの水溶性セルロースエステル、部分ケン化ポリビニルアルコール、アクリル酸重合体、ゼラチンなどの水溶性ポリマーなどの水溶性樹脂が用いられることが一般的である。こうした樹脂は有機溶剤には溶解しづらく、添加量によっては残留して有機溶剤への塩ビ酢ビ共重合樹脂の溶解を妨げることもある。樹脂の未溶解成分はインキ中の顔料も取りこんでしまい、顔料分散性も損なわせてしまう。これら未溶解成分は柔らかい小さなゲルであるため変形しやすく、濾材の隙間を通過してしまうため、濾過で除去するのは極めて困難である。この未溶解成分は、記録ヘッドで安定的な吐出性能を損なう原因となってしまう。地球環境の観点からは樹脂の重合方法は溶媒に有機溶剤を用いる溶液重合よりも水を用いる懸濁重合の方が優れており、地球環境保護の観点から溶液重合の樹脂は製造中止となる場合もある。故に懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を使用する技術が求められていた。そこで、溶剤に溶解しにくい懸濁重合によって製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂を溶解させるために、超音波エネルギー、又は、メディア分散を利用して溶解させたインク用溶媒をインク製造工程に使用することで可能とした。塩ビ酢ビ共重合樹脂の溶液重合で製造された具体例としてはダウケミカルズ社製のユーカーソリューションビニル樹脂VYHD、VYHH、VMCA等が挙げられる。また、塩ビ酢ビ共重合樹脂の懸濁重合で製造された具体例としては、日信化学社製ソルバインCL等が挙げられる。塩ビ酢ビ共重合樹脂の分子量は30000以下が好ましい。分子量が30000以下のものをバインダ樹脂として使用したインクは、好適にインクジェットヘッドから吐出でき、ポリ塩化ビニルの基材に好適に記録ができる。上記以外のバインダ樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ樹脂、ポリアミド樹脂、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ニトロセルロース、硝酸セルロース、プロピオン酸セルロース、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアンエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボシキエチルセルロース、アミノエチルセルロース等のセルロースエーテル樹脂等を挙げることができる。又、これら樹脂は、併用して用いることができる。インク中におけるバインダ樹脂の含有量は、1~20重量が好ましく、特に1~10重量が好ましい。樹脂の含有量が1質量より少ない場合は、基材との密着性が不足する可能性があり、20重量より多い場合は、インク粘度が高くなり安定的な吐出性能が損なわれる可能性があり、好ましくない。顔料分散剤としては、ポリアミド系樹脂、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等を用いることができる。顔料分散剤の具体例としては、ルーブリゾール社製のソルスパーズ5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13940ポリエステルアミン系、17000脂肪酸アミン系、24000アポリアルキレンイミン系、32000ポリエステルポリアミド系、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPB821、PB822塩基性分散剤などが挙げられる。バインダ樹脂を溶解する有機溶剤は、通常の溶剤系インキに用いられる有機溶剤を使用できる。具体的にはメチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、2-メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類。エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類。エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類。酢酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸n-ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類。アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類などが挙げられる。その他にトルエン、キシレンなどの芳香族化合物、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトンなどのラクトン系溶剤、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、アセトニトリルなどの含窒素化合物等が挙げられる。これらは、必要に応じて複数の溶剤を混合して用いることができる。これらは、記録媒体の基材に与える影響を考慮すると少ない方がよく、インク中における含有量は10重量以下が好ましい。又、インクジェット記録用インクは可塑剤、表面調整剤、紫外線防止剤、光安定化剤、酸化防止剤等の種々の添加剤を使用することができる。以下にインクジェット記録用インクを製造する工程を説明する。まず、溶剤とバインダ樹脂を混合し、これを攪拌機で予備的に攪拌する。この状態では、溶液中に未溶解のゲル状物質が残った状態である。次に、超音波照射装置を用いてゲル状物質を含む溶液に超音波を照射する。すると、ゲル状物質が無くなった溶液、すなわち溶剤にバインダ樹脂が溶解した溶液となる。このとき、後の工程で必要に応じて溶剤を加え所望の濃度、粘度にすることができるようにするため、バインダ樹脂の濃度を高濃度のものとすることが好ましい。次に、顔料、顔料分散剤、溶剤によって予め作成された顔料分散体に、バインダ樹脂を溶解した溶剤を加えてインクジェット記録用インクとする。このとき必要に応じて添加剤を加える。上述の工程では、未溶解のゲル状物質を無くす工程、すなわち外力を加えてゲル状物質の架橋を解除する架橋解除手段として超音波照射装置を用いたが、超音波照射装置の代わりに未溶解のゲル状物質を無くすためメディア分散機を用いることができる。しかし、超音波照射装置を用いた方が短時間で工程が完了するので好ましい。超音波照射装置としては公知の物を用いることができ、超音波ホモジナイザーが好ましく、特に連続式超音波ホモジナイザーが好ましい。超音波の周波数は30kHz以下が好ましく、特に10~30kHzが好ましい。振幅範囲としては20~60μmであることが好ましい。循環回数は溶剤の種類、樹脂の種類、樹脂の濃度の影響を受けるが、例えば樹脂濃度が10前後であるならば、1Lminで5回以上が好ましい。溶解の良し悪しは粘度と未溶解成分であるゲル状の残渣物の有無で判定することができ、溶解が進むと粘度は低くなり、未溶解成分であるゲル状の残渣物が少なくなる。分子量20000~30000の懸濁重合の塩ビ酢ビ共重合樹脂と後述の実施例または比較例で使用したグリコールモノアセテート類の溶剤を用いた場合、塩ビ酢ビ共重合樹脂濃度が10であれば、粘度は25cp以下まで溶解するのが好ましい。いずれにしてもその系で粘度が極力低い状態まで溶解し、且つ、未溶解のゲル状物質が極力ない状態にするのがインクにしたときにインクジェットヘッドで安定吐出特性を得るためには好ましい。又、ラクトン系溶剤、含窒素化合物を併用すると溶解性を向上させることは可能である。メディア分散機としては公知の物を用いることができる。例えば、ボールミル、アトライター、バスケットミル、サインドミル、サンドブラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、スパイクミル、アジテーターミル、グレンミルなどが挙げられる。特に連続式が好ましい。メディアとしてはセラミックビーズ、ガラスビーズ、スチールビーズが好ましく、セラミックビーズが分散時のコンタミネイションが少ないため好ましい。中でもジルコニアビーズは化学的安定性が高く、耐磨耗性が良く、表面平滑性が良く、粒度分布が揃っている、比重が高いため高衝突せん断エネルギーが得られる等のことから特に好ましい。分散条件は溶剤の種類、樹脂の種類、樹脂の濃度の影響を受けるが、ゲル状の樹脂の未溶解成分は柔らかいため、分散溶解させるために大きなエネルギーは必要なく、比較的小さなメディア径で且つ高い充填率で衝突回数を増やす分散条件が生産性の面から好ましい。例えば樹脂濃度が10前後であるならば、メディア径は1.5mm以下が好ましく、特に生産性が良い0.05~0.5mmのものが好ましい。回転速度は1000rpm以上が好ましく、生産性が良い3500rpm以上が特に好ましい。循環回数はベッセルの容量に左右されるが、例えば50cc前後であるならば10回以上が好ましい。メディアの充填率は80以上が好ましく、生産性を良くするために90以上が好ましい。樹脂ワニスの溶解の良し悪しは粘度と未溶解成分であるゲル状の残渣物の有無で判定することができ、溶解が進むと粘度は低くなり、未溶解の残渣物が少なくなる。分子量20000~30000の懸濁重合の塩ビ酢ビ共重合樹脂と後述する実施例または比較例で使用したグリコールモノアセテート類の溶剤を用いた場合、塩ビ酢ビ共重合樹脂濃度10の溶液であれば、粘度は25cp以下まで溶解するのが好ましい。いずれにしてもその系で粘度が極力低い状態まで溶解し、且つ、ゲル状の未溶解成分の残渣物が極力ない状態にするのがインクにしたときにインクジェットヘッドで安定吐出特性を得るためには好ましい。又、ラクトン系溶剤、含窒素化合物を併用すると溶解性を向上させることは可能である。超音波照射工程又はメディア分散工程の前工程として羽根による攪拌工程又はメディアレス分散工程を行なうと、超音波照射工程及びメディア分散工程の生産性を高めることができる。羽根による攪拌工程及びメディアレス分散工程には特に公知の物を用いることができ、マグネチックスターラー、スリーワンモーター、ホモミキサー、ナノマイザー、圧力式ホモジナイザー、デゾルバー、ディスパー、高速インペラー分散機などが挙げられる。攪拌、分散時は50°C以上に加熱すると樹脂の溶解性は向上する。羽根による攪拌、メディアレス分散のみでは十分なレベルの溶解は得られないが、後の工程の生産性を上げるために極力粘度が低い状態まで溶解するのが好ましく、分子量20000~30000の懸濁重合の塩ビ酢ビ共重合樹脂と後述の実施例または比較例で使用したグリコールモノアセテート類の溶剤を用いた場合、樹脂濃度10であれば、粘度は27cp前後までは溶解可能である。又、インクジェット記録用インクに用いられる懸濁重合により製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂には水溶性セルロースエーテル、水溶性セルロースエステル、水溶性ポリマーなどの水溶性樹脂の分散剤が微量に残留する。例えば製造工程の違いにより残留量は多少異なるが、重量比で50~10000ppm程度残留する。よって、製造されるインクジェット記録用インクにもこれらが微量に含まれる。又、このインクジェット記録用インクはインクジェットプリンタではインクカートリッジに格納された状態で使用される。図1を用いてインクカートリッジの説明をする。図1は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。インクカートリッジ1は、インクジェット記録用インクを内部に収容した可撓性のパウチインク袋2と、該パウチ2を収容する上ケース3、下ケース4とを備えている。パウチ2内には、インクジェット記録用インクが格納されている。上ケース3としたケース4を嵌め合わせ、パウチ2を内部に格納する。パウチ2は、ガスバリヤー性の向上のためにアルミ箔を2枚のフィルム、例えば、外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムによって挟み込んだアルミラミネートフィルムを2枚重ね合わせ、周囲を熱溶着等によって接合することで構成されている。パウチ2の一端には、内部に収容されているインクを外部に排出するインク取出口5を備えている。パウチ2内のインクを外部に供給する為に下ケース4にはインク取出口5が露出する穴が設けられている。このインクカートリッジ1は、パウチ2にインクジェット記録用インクを充填し格納する工程と、そのパウチ2を上ケース3と下ケース4に格納する工程とを含む工程によって製造される。また、インクジェット記録用インクの充填は、真空槽の中でパウチ2の開口部からインクを入れ、脱気し、その開口部を封止する工程を含むことが好ましい。インクジェット記録用インクを収容する図1で示されるインクカートリッジ1は、本発明のインクカートリッジの好ましい実施形態であるが、本発明のインクカートリッジはこの形態のインクカートリッジに限られない。以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に特に限定されるものではない。なお、実施例中、部は重量部を表す。インクは顔料、顔料分散剤、溶剤によって予め顔料分散体を作成し、バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒及びその他添加剤を添加して作成する。バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒は10濃度で作成し、攪拌機によりプレ溶解した後、超音波照射工程またはメディア分散工程で溶解した。インク製造工程は攪拌機で攪拌した。実施例1バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒はバインダ樹脂濃度10で作成し、懸濁重合で製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂をエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、γ-ブチロラクトンの混合溶剤に溶解させた。60°Cに温めながら攪拌機にて1200rpmで4時間撹拌するプレ溶解工程をした。その後、連続式メディア分散機PICOMILLPCM-LR浅田鉄工社製を用いて溶解させた。メディアとしてメディア径0.1mmのジルコニアビーズを充填率90でミル攪拌部に入れ、ビーズ分離部に50μmのスクリーンを用いた。プレ溶解工程で得た粘度が26.89cpの10濃度のバインダ樹脂を溶解した溶液600gを貯蔵タンクへ採取し、流速360gminにてミル攪拌部と貯蔵タンクを循環させながら攪拌ローターを3819rpm周速12msecにて60分間回転させた。粘度は24.11cpへ低下し、ゲル状の残渣物は確認されなかった。インク製造時は攪拌機にて1000rpmで攪拌しながら顔料分散体、バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒を添加し、溶剤を加えながら粘度を10.5cpに調整した。インクの組成は表1にまとめる。インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。実施例2バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒は樹脂濃度10で作成し、懸濁重合により製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂をエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートに溶解させた。60°Cに温めながら攪拌機を用いて1200rpmで4時間撹拌するプレ溶解工程をした。その後、連続式メディア分散機PICOMILLPCM-LR浅田鉄工社製を用いて溶解させた。メディアとしてメディア径0.1mmのジルコニアビーズを充填率90でミル攪拌部に入れ、ビーズ分離部に50μmのスクリーンを用いた。プレ溶解工程で得た粘度が26.76cpの10濃度のバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒600gを貯蔵タンクへ採取し、流速360gminにてミル攪拌部と貯蔵タンクを循環させながら攪拌ローターを3819rpm周速12msecにて60分間回転させた。粘度は24.25cpへ低下し、ゲル状の残渣物は確認されなかった。インク製造時は攪拌機にて1000rpmで攪拌しながら顔料分散体、バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒を添加し、溶剤を加えながら粘度を10.5cpに調整した。インクの組成は表2にまとめる。インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。実施例3実施例1のバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒を攪拌機にてプレ溶解工程までは同じである。それ以降の処理を連続式超音波分散機ULTRASONICGENERATORGSD1200AT株式会社ギンセン社製に変更した。連続式超音波分散機ULTRASONICGENERATORGSD1200AT株式会社ギンセン社製を用い、先端径が50mmの超音波照射部の先端に照射部ホルダーを取り付け、プレ溶解工程で得た粘度が26.89cpの10濃度のバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒2Lを貯蔵タンクに入れ、流量1Lminにて超音波発生部と貯蔵タンクを20分間循環させながら、超音波照射部にて周波数19.5kHz、振幅30μmの超音波を照射させた。粘度は23.78cpへ低下し、ゲル状の残渣物は確認されなかった。インク製造時は攪拌機にて攪拌しながら顔料分散体、バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒を添加し、溶剤を加えながら調整する。比較例1実施例1に使用したバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒について、攪拌機によるプレ溶解工程以降の処理をしなかった。プレ攪拌工程後のバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒の粘度は26.89cpであり残渣物評価を行なったところ、ゲル状の残渣物が確認された。比較例2実施例1に使用したバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒を攪拌機によるプレ溶解工程以降の処理をメディアレス分散機であるディスパミル浅田鉄工社製に変更した。バッチ式メディアレス分散機DESPAMILLMD-3浅田鉄工社製を用いて、貯蔵タンクへプレ溶解工程で得た粘度が26.89cpの10濃度のバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒を3L採取し、ローターにて15000rpm周速40msで2時間撹拌した。粘度及び残渣物評価を行なったところ、粘度は24.71cpへ低下したものの、ゲル状の残渣物が確認された。比較例3実施例1のバインダ樹脂を溶液重合により製造された塩ビ酢ビ共重合樹脂に変更し、且つ、攪拌機によるプレ溶解工程以降の処理をしなかった。粘度は30.30cpであり残渣物評価を行なったところ、ゲル状の残渣物は確認されなかった。実施例3、比較例1~比較例3で得たバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒に対して実施例1と同様にインク製造を行った。得られた実施例1~3及び比較例1~3の各バインダ樹脂を溶解したインク用溶媒に対して、ゲル状の残渣物の確認、及びインクジェット記録用インクに対して、安定的な吐出性能、インクの保存安定性をそれぞれ下記の方法で試験、測定し、下記の基準で評価した。<ゲル状の残渣物の確認>2μmメッシュのガラスフィルタによる濾過後のフィルタ観察によるゲル状の未溶解成分の有無評価。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:ゲル状の未溶解成分が確認されない。×:ゲル状の未溶解成分が確認された。<安定的な吐出性能>エスアイアイプリンテック社製508グレースケールヘッドによる連続吐出性能評価をした。1ドロップにて吐出速度6.8m/s、吐出周波数18.5kHz、2ドロップにて同速度、吐出周波数14.0kHzで30秒以上正常に連続吐出できたかどうかを評価した。例えば、吐出不良を起こした場合は正常に連続吐出できないとした。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:正常に連続吐出ができた。×:正常に連続吐出できなかった。<インクの保存安定性>-15°C×2週間保存後にインクの粘度、顔料の粒子径変化の少なくとも一方が±10以上発生したかどうか評価した。インクの粘度はVISCOMETERTV-33にて測定した。インクの顔料の粒子径はレーザー回折式粒度分布測定器を用いて平均粒子経d50を測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:粘度及び粒子径変化が±10以下であった。×:粘度及び粒子径変化が±10以上であった。評価結果は表3に示す通りであった。上述の実施例1~実施例3、比較例1~比較例3の結果を比較することにより、バインダ樹脂の重合方法が懸濁重合の場合は、メディア分散機によるメディア分散または超音波照射装置による超音波照射よって、溶剤にバインダ樹脂を良好に溶解させることができることが分かる。ゲル状成分が残らないインク用溶媒を製造できる。またこのとき、ラクトン系溶剤の添加が無くとも、溶剤にバインダ樹脂を良好に溶解させることができることが分かる。