長辺方向と延伸方向が平行する第1偏光子を含む第1偏光板、及び、長辺方向と延伸方向が垂直な第2偏光子を含む第2偏光板を備え、前記第1偏光子の厚さが前記第2偏光子の厚さより薄い液晶表示装置。前記第1偏光子は、前記第2偏光子より厚さが薄いポリビニルアルコール系フィルムで製造されたものである請求項1記載の液晶表示装置。前記第1偏光子は、厚さが40~70μmの薄膜ポリビニルアルコール系フィルムで製造されたものである請求項2記載の液晶表示装置。前記第1偏光子は、厚さが55~65μmの薄膜ポリビニルアルコール系フィルムで製造され、前記第2偏光子は、厚さが70~80μmのポリビニルアルコール系フィルムで製造されたものである請求項3記載の液晶表示装置。前記第1偏光板は、視認側に位置する上板偏光板である請求項1記載の液晶表示装置。本発明は、偏光板のリワーク性を低下させず、液晶パネルの撓みを最小化して光漏れ現象を改善することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、最近さらに求められている薄型化及び軽量化の要求にも応じることができる液晶表示装置を提供することを目的とする。本発明は、長辺方向と延伸方向が平行する第1偏光子を含む第1偏光板、及び、長辺方向と延伸方向が垂直な第2偏光子を含む第2偏光板を備え、前記第1偏光子の厚さが前記第2偏光子の厚さより薄い液晶表示装置を提供する。前記第1偏光子は、前記第2偏光子より厚さが薄いポリビニルアルコール系フィルムで製造することができる。前記第1偏光子は、厚さが40~70μmの薄膜ポリビニルアルコール系フィルムで製造することができる。前記第1偏光子は、厚さが55~65μmの薄膜ポリビニルアルコール系フィルムで製造することができ、前記第2偏光子は、厚さが70~80μmのポリビニルアルコール系フィルムで製造することができる。前記第1偏光板は、視認側に位置する上板偏光板であることができる。本発明の液晶表示装置は、液晶セルの両面に接合された偏光板が高温又は高温多湿な環境下で同じ収縮力を持つことにより液晶パネルが一方向に撓む現象を最小化することができる。また、本発明の液晶表示装置は、リワーク性などの低下なしに液晶パネルの撓みによって発生する光漏れ現象を防止して表示品質を向上することができる。また、本発明の液晶表示装置は薄型化及び軽量化の要求に応じることができる。本発明は、液晶パネルの撓みが最小化されて光漏れ現象を防止することができ、薄型化及び軽量化の要求に応じることができる液晶表示装置に関する。以下、本発明を詳しく説明する。本発明の液晶表示装置は、図4に示すように、液晶セル10の両面に、厚さが異なる第1及び第2の偏光子42、52をそれぞれ含む第1偏光板40及び第2偏光板50を接合したものである。より詳しくは、第1偏光板40は、長辺方向と延伸方向が平行する第1偏光子42を含む。第2偏光板50は、長辺方向と延伸方向が垂直な第2偏光子52を含む。前記第1偏光子42の厚さは、第2偏光子52の厚さより薄い。第1偏光板40及び第2偏光板50の構造は特に制限されず、通常、偏光子の少なくとも一面に保護フィルムが積層された構造であることができる。本発明の一実施例に係る第1及び第2の偏光板40、50は、偏光子42、52の両面に保護フィルム41、43、51、53が積層され、保護フィルム43、53上に粘着剤層44、54が積層された構造の粘着剤付偏光板であることができる。偏光子42、52は、ポリビニルアルコール系フィルムに二色性色素が吸着配向されたものであり得る。偏光子を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をけん化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニル、又は酢酸ビニルとこれと共重合可能な他の単量体との共重合体などが挙げられる。酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体としては、不飽和カルボン酸系、不飽和スルホン酸系、オレフィン系、ビニルエーテル系及びアンモニウム基を持つアクリルアミド系単量体からなる群から選ばれた少なくとも1種であることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂は変性されたものであってもよく、例えば、アルデヒド類に変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタールなどを使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂のけん化度は、通常、85~100モルであり、望ましくは98モル以上である。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常、1000~10000であり、望ましくは1500~5000である。前記ポリビニルアルコール系樹脂で膜を形成し、偏光子の原反フィルムとして使用することができる。前記ポリビニルアルコール系樹脂の膜形成方法として、公知の方法を用いることができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚さは特に制限されず、例えば10~150μmであることができる。偏光子は、通常、上記のようなポリビニルアルコール系原反フィルムを膨潤、染色、架橋、延伸、洗浄及び乾燥する段階を遂行して製造される。第1偏光板40に含まれる第1偏光子42は、長辺方向が延伸方向に対して平行する。第2偏光板50に含まれる第2偏光子52は、長辺方向が延伸方向に対して垂直である。この場合、高温又は高温多湿な環境下で偏光子の寸法変化に対する収縮応力は、第1偏光板40においてさらに大きく発現されて、第1偏光板40がさらに収縮することになる。相対的に、収縮応力が小さい第2偏光板50は弓状に撓み、これにより液晶表示装置が撓むことになる。かかる点を考慮して、本発明の液晶表示装置は、第1偏光板40及び第2偏光板50に含まれる第1偏光子42と第2偏光子52の厚さが異なるように構成される。具体的には、第1偏光板40の第1偏光子42の厚さは、第2偏光板50の第2偏光子52の厚さより薄い。この場合、高温多湿な環境下で、寸法変化に対する第1偏光板40の収縮応力を小さく調節することができ、第1及び第2偏光板における収縮力を最小化し、撓み現象を改善することができるようになる。偏光子の厚さの調節方法としては、製造時の各段階での延伸比と総累積延伸比を変化させる方法がある。また、厚さの薄い薄膜ポリビニルアルコール系原反フィルムを用いる方法などにより調節することもできる。通常、総累積延伸比は4~8倍、望ましくは4.5~7倍、より望ましくは5~6.5倍の範囲を適用することができる。偏光子の厚さを薄くするためには総累積延伸比を高くした方が良い。しかし、総累積延伸比を高くして製造した偏光子は、寸法変化に対する収縮応力減少の効果を十分に発現できないという欠点を有する場合がある。よって、偏光子の製造時に薄膜ポリビニルアルコール系フィルムを用いることが望ましい。具体的には、第1偏光子42を、第2偏光子52より厚さが薄いポリビニルアルコール系フィルムで製造することができる。より詳しくは、厚さが相対的に薄い第1偏光子42を、厚さが70μm未満の薄膜ポリビニルアルコール系フィルムを使用して、通常の総累積延伸比範囲で延伸して製造することができる。前記薄膜ポリビニルアルコール系フィルムの厚さは40~70μmであることが望ましく、より望ましくは55~65μmである。また、厚さが相対的に厚い第2偏光子52を、厚さが70μm以上のポリビニルアルコール系フィルムを使用して、通常の総累積延伸比範囲で延伸して製造することができる。前記ポリビニルアルコール系フィルムの厚さは70~80μmであることが望ましい。保護フィルム41、43、51、53は、偏光子を保護するためのフィルムである。前記保護フィルムには、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れているフィルムを使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂;ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂;ポリカーボネート系樹脂;ポリメチルメタアクリレート、ポリエチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂;ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン共重合体などのスチレン系樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系又はノルボルネン構造を持つポリオレフィン樹脂、エチレンプロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂;塩化ビニル系樹脂;ナイロン、芳香族ポリアミドなどのポリアミド系樹脂;イミド系樹脂;ポリエーテルスルホン系樹脂;スルホン系樹脂;ポリエーテルケトン系樹脂;硫化ポリフェニレン系樹脂;ビニルアルコール系樹脂;塩化ビニリデン系樹脂;ビニルブチラール系樹脂;アリレート系樹脂;ポリオキシメチレン系樹脂;エポキシ系樹脂などのような熱可塑性樹脂で構成されたフィルムが挙げられる。また、前記熱可塑性樹脂のブレンド物で構成されたフィルムを使用することもできる。さらに、メタアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂からなるフィルムを使用することもできる。保護フィルムは、未延伸、1軸又は2軸延伸されたものであってよい。また、保護フィルムは、位相差機能のような光学補償機能を持つフィルムであってもよい。粘着剤層44、54は、液晶セルとの接合のための層である。前記粘着剤層は、粘着剤樹脂、架橋剤及び必要によってシランカップリング剤を含む粘着剤組成物から形成することができる。前記粘着剤樹脂は、アクリル系又はウレタン系樹脂を主成分とするものを使用することができる。なかでも、透明性に優れていることからアクリル系樹脂が望ましい。粘着剤層が積層されない保護フィルム41、51上に、機能性処理層未図示をさらに形成することができる。前記機能性処理層には、例えば、ハードコーティング層、反射防止層、防眩層、粘着防止層、拡散防止層又は帯電防止層などがある。本発明の液晶表示装置においては、第1偏光板40を視認側に位置する上板偏光板に、第2偏光板50をバックライト側に位置する下板偏光板に適用することが望ましい、また、逆に、第1偏光板を下板偏光板、第2偏光板を上板偏光板に適用しても良い。このように構成された液晶表示装置は、高温又は高温多湿な環境下において各偏光板に加えられる収縮応力の差が最小化され、各偏光板がほぼ類似した収縮力を持つことにより、撓み現象が改善される。撓み現象が改善された液晶表示装置は、画面の角部又は外郭側で発生する光漏れ現象を防止することができ、表示品質を向上することができる。本発明において液晶表示装置の他の構成は当分野で広く知られているため、各構成についての詳しい説明は省略する。以下に、本発明の理解のために望ましい実施例を提示するが、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明白であり、そのような変形及び修正は、当然、本発明の特許請求の範囲に属するものである。製造例1.偏光板Iの製造平均重合度が2400であり、けん化度が99.9モル以上の60μm厚さのポリビニルアルコールフィルムVFPS、クラレを30°Cの水に2分間浸漬膨潤した。浸漬膨潤後、得られた物質を、ヨードヨード化カリウム水の重量比が0.055100である28°Cの水溶液に60秒間浸漬染色した。浸漬染色後、得られた物質を、ヨード化カリウムホウ酸水の重量比が8.58.5100である72°Cの水溶液に300秒間浸漬架橋した。この時、各段階で延伸比を調節して総累積延伸比が5.2倍になるように延伸した。次に、得られた生成物を26°Cの水で20秒間洗浄し、65°Cで乾燥して薄膜偏光子を製造した。製造された薄膜偏光子の厚さは25μmであった。前記方法により製造された薄膜偏光子の両面に、トリアセチルセルロースTAC保護フィルム厚さ80μmをポリビニルアルコール系水系接着剤で接合して、偏光板を製造し、偏光板の一面に粘着剤層を積層して、粘着剤付偏光板Iを製造した。粘着剤層の積層は、2枚のポリエチレンテレフタレートPET離型フィルムの間にアクリル系粘着剤層が介在した粘着シートを用いて行った。製造例2.偏光板IIの製造薄膜偏光子の製造時の総累積延伸比が5.5倍になるようにポリビニルアルコールフィルムを延伸した以外は、上記製造例1と同様に製造した。製造された薄膜偏光子の厚さは23.9μmであった。製造例3.偏光板IIIの製造薄膜偏光子の製造時の総累積延伸比が5.8倍になるようにポリビニルアルコールフィルムを延伸した以外は、上記製造例1と同様に製造した。製造された薄膜偏光子の厚さは22.6μmであった。製造例4.偏光板IVの製造偏光子の製造時の厚さが75μmであるポリビニルアルコールフィルムVFPS、クラレを使用して、総累積延伸比が5.8倍になるように延伸した以外は、上記製造例1と同様に製造した。製造された偏光子の厚さは30μmであった。実施例1製造例1の偏光板Iを、長辺が延伸方向に対して0 ゚になるように300mm×220mmの大きさで切断して、第1偏光板を製作した。また、製造例4の偏光板IVを、長辺が延伸方向に対して90 ゚になるように300mm×220mmの大きさで切断して、第2偏光板を製作した。製作した第1及び第2の偏光板のPET離型フィルムを剥離した後、340mm×260mmの大きさの通常の液晶セル用ガラス基板eagleXG、三星コーニング社の両面に、それぞれ接合して試験片を製作した。実施例2第1偏光板として製造例2の偏光板IIを、長辺が延伸方向に対して0 ゚になるように300mm×220mmの大きさで切断して使用した以外は、上記実施例1と同様にして試験片を作製した。実施例3第1偏光板として製造例3の偏光板IIIを、長辺が延伸方向に対して0 ゚になるように300mm×220mmの大きさで切断して使用した以外は、上記実施例1と同様にして試験片を作製した。比較例1第1偏光板として製造例4の偏光板IVを、長辺が延伸方向に対して0 ゚になるように300mm×220mmの大きさで切断して使用した以外は、上記実施例1と同様にして試験片を作製した。比較例2第2偏光板として製造例1の偏光板Iを、長辺が延伸方向に対して90 ゚になるように300mm×220mmの大きさで切断して使用した以外は、上記実施例1と同様にして試験片を作製した。上記実施例及び比較例により作製した液晶表示装置の構成を整理すると、下記の表1の通りである。試験例上記実施例及び比較例で作製した試験片の物性を下記の方法で測定した。結果を表2に示す。1.撓み量作製した試験片を、80°Cで250時間放置した後、偏光板の長辺方向に対する試験片の撓みを下記式1で計算した。式1撓み量=[L0]×100式中、Heは、偏光板の長辺方向に対する試験片の両端部のうち最も高く浮き上がった高さであり、Hcは、偏光板の長辺方向に対する試験片の中央部の浮き上がった高さであり、L0は試片の長辺の長さである。2.光漏れ作製した試験片を、80°Cで250時間放置した後、光透過性を調査するために暗室から光が漏れる部分があるかどうかを目視で観察した。この時、従来の偏光板であって、光漏れが観察された比較例1の偏光板を基準にして、それより光漏れ現象が改善されたかどうかを確認した。確認結果は、下記の基準に基づいて評価した。○:光漏れ現象が比較例1に比べて改善されている。×:光漏れ現象が比較例1と等しいか又はさらに不良である。上記表に記載されるように、両面にそれぞれ厚さが異なる偏光子を含む第1及び第2の偏光板が液晶セル用のガラス基板に接合された実施例1~3の試験片は、比較例1及び2の試験片と比べて、撓み現象が改善されることが確認できた。特に、通常の偏光板である比較例1偏光板の撓み量を基準とする場合、実施例1~3においては、それぞれ14実施例1、7実施例2及び4実施例3の撓み改善効果があることが確認できた。また、撓みの改善により光漏れ現象も改善されることが分かった。