高粘性物質の流動圧力で移動する金属部品とそれが摺動する空間の内面との位置関係において、移動方向摺動方向以外の方向への移動量すきまを最小とし、かつ、摺動する空間の内面と移動する金属部品との間または、金属部品に充分な断面積の流体通路を設け、圧縮コイルばねにより流体の流れを止める機能も持つことを特徴とする金属部品。高粘性物質の供給吐出装置において、高粘性物質の流動圧力で移動する金属部品とその移動を検出して電気信号を出す近接センサーによって、吐出ノズルからの1ショットの高粘性物質の吐出を確認するための電気信号を得ることを特徴とする高粘性物質吐出確認センサー。機械、電気製品等の生産現場における、従来の、高粘性物質圧送ポンプと定量吐出バルブによって高粘性物質を定量吐出する方法においては、ポンプや定量吐出バルブ内に空気が浸入した場合には、ポンプや定量吐出バルブが設定されている動作をしても、塗布ノズルから高粘性物質が吐出できなくなる。ポンプにセットした高粘性物質容器内の物質残量が少なくなった場合、あるいは新しい物質容器に交換した場合にポンプ内に空気が浸入することが多い。自動生産ラインにおいて、高粘性物質が塗布されていないことに気がつかず工程が進めば、不良品の発生が起こる。そのため生産担当者は、目視で吐出確認をしなければならない状況である。圧送ポンプや定量吐出バルブから送られてくる高粘性物質の供給吐出装置において、高粘性物質の流動圧力で移動する金属部品とその移動を検出して電気信号を出す近接センサーによって、吐出ノズルからの1ショットの高粘性物質の吐出を確認するための電気信号を出す。この電気信号を処理して、生産工程の制御を行う。1生産担当者の、目視による高粘性物質吐出確認作業を軽減することができ、作業者の数を減らすことが可能になる。2不良品の発生を防ぐことができ、不良品回収コストをなくすことができる。本発明は、高粘性物質圧送ポンプ1や定量吐出バルブ2から送られてくる高粘性物質が、ワーク高粘性物質を塗布する生産品3へ塗布ノズル4から確実に吐出され塗布されたことを検知するためのセンサーに関するものである。本発明を実施する場合の構造の一例、および高粘性物質吐出確認センサー本発明品5の設置位置を図1に示す。樹脂製のブロック6内に金属製プランジャーが摺動する空間7を設け、その空間内で摺動できるように金属製プランジャー移動部品8を設ける。金属製プランジャー8は、それが摺動する空間7のなかで摺動する方向以外の方向においては最小の隙間となるような寸法とする。また、摺動する空間7の内面と移動する金属製プランジャー8との間または、金属製プランジャー8に充分な断面積の流体通路を設ける。また、金属製プランジャー8は圧縮コイルばね10により、流体の圧力が小さい場合には、その流れを止める機能も持つ。高粘性物質入り口部分9の物質の圧力が小さい場合には、金属製プランジャー8は圧縮コイルばね10によって加圧され、定位置物質の流動を止める位置にある。高粘性物質が圧送されてきたとき、その圧力で金属製プランジャー8が移動する。この移動を近接センサー11で検出し、電気信号を出す。電気信号が出たときは高粘性物質の吐出がなされたことを示し、信号が出なかったときには設定された量の高粘性物質が吐出されなかったことを示す。必要なタイミングで電気信号が出ている状態のときは、高粘性物質塗布工程での異常は無し、信号が出なかったときには異常ありとして生産ライン12を停止したり、作業者に知らせる等の処置をとることができる。