"少なくとも1つの熱交換プレート1、13を含み、前記熱交換プレートの少なくとも1つは、圧痕2、3、14、15を示す少なくとも1つの部分を含み、対応する設計の熱交換プレート1、13の対応する圧痕2、3、14、15に対して配置されることが意図されるプレート式熱交換器9であって、少なくとも第1の種類の圧痕2、14および少なくとも第2の種類の圧痕3、15を含み、前記第1の種類の圧痕2、14および前記第2の種類の圧痕3、15の数が異なることを特徴とする、プレート式熱交換器。前記第1の種類の圧痕2、14および前記第2の種類の圧痕3、15は、異なる設計および/または異なる大きさのものであることを特徴とする、請求項1に記載のプレート式熱交換器9。前記第1の種類の圧痕2、14および前記第2の種類の圧痕3、15は、異なる形状を示すことを特徴とする、請求項1または2に記載のプレート式熱交換器9。前記第1の種類の圧痕2、14および前記第2の種類の圧痕3、15は、実質的に同じ形状を示すことを特徴とする、請求項1または2に記載のプレート式熱交換器9。少なくとも前記第1の種類の圧痕2、14および/または少なくとも前記第2の種類の圧痕3、15は、少なくとも部分的に楕円形2、3、円形、涙形、多角形14、15および/または左右対称の多角形14、15を示すことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器9。少なくとも前記第1の種類の圧痕2、14および/もしくは少なくとも前記第2の種類の圧痕3、15の数ならびに/または配置21、22は、前記第1の種類の圧痕2、14の形状および/または少なくとも前記第2の種類の圧痕3、15の形状に対応することを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器9。少なくとも前記第1の種類の圧痕2、14および/または少なくとも前記第2の種類の圧痕3、15は、少なくとも一部が、実質的に平坦な上部表面領域4、5、19、20および/または底面領域4、5、19、20によって設計されることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器9。少なくとも前記第1の種類の圧痕2、14および/または少なくとも前記第2の種類の圧痕3、15は、少なくとも一部が、直線A、B、C、Dに沿って配置され、前記直線A、B、C、Dは、好ましくは、対応する熱交換プレート1、13の側縁部に対して斜めに配置されることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器9。少なくとも前記第1の種類の圧痕2、14および/または少なくとも前記第2の種類の圧痕3、15は、循環流体の少なくとも1つが湾曲する流体流路27a、28aを少なくとも部分的に流れるように、少なくとも部分的に配置されることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器9。少なくとも前記第1の種類の圧痕2、14および/または少なくとも前記第2の種類の圧痕3、15は、循環流体の少なくとも1つに対する少なくとも1つの直線導管6、7、24、25、27b、28bが少なくとも部分的に形成されるように、少なくとも部分的に配置されることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器9。少なくとも前記第1の種類の圧痕2,14および/または少なくとも前記第2の種類の圧痕3、15は、循環流体の少なくとも1つに対する少なくとも1つの導管が、対応する熱交換プレート1、13の少なくとも1つの側縁部に平行に配置されるように、少なくとも部分的に配置されることを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器9。前記熱交換プレート1、13の少なくとも1つは、少なくとも部分的に金属プレートおよび/または合金プレートで形成され、前記プレートは、好ましくは少なくとも部分的に接着材、好ましくははんだ付けの材料10、23から作製されるコーティングを含むことを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載のプレート式熱交換器9。対応する設計の熱交換プレート1、13の対応する圧痕2、3、14、15に対して配置されることが意図される圧痕2、3、14、15を示す少なくとも1つの部分を含む熱交換プレート1、13であって、少なくとも第1の種類の圧痕2、14および少なくとも第2の種類の圧痕3、15を含み、前記第1の種類の圧痕2、14および前記第2の種類の圧痕3、15の数が異なることを特徴とする、熱交換プレート。本発明の目的は、技術水準で知られているプレート式熱交換器の特徴を改善したプレート式熱交換器を提供することである。本発明の別の目的は、熱交換プレート、特に技術水準で知られている熱交換プレートを改良したプレート式熱交換器を形成するための熱交換プレートを提供することである。少なくとも1つの熱交換プレート、好ましくは複数の熱交換プレートを含み、熱交換プレートの少なくとも1つは、圧痕を示す少なくとも1つの部分を含むプレート式熱交換器であって、圧痕は、少なくとも第1の種類の圧痕および少なくとも第2の種類の圧痕を設けることで、対応する設計の熱交換プレートの対応する圧痕に対して配置されることが意図され、第1の種類の圧痕および第2の種類の圧痕の数が異なるプレート式熱交換器を設計することを提案する。圧痕の数という表現は、広義の意味に理解することができる。特に、異なる数の圧痕は、それぞれの熱交換プレートおよび/または熱交換プレートの表面のある部分のそれぞれの圧痕の総数に関係しうる。したがって、ある意味では、異なる圧痕の数は、たとえば、単位面積当りのそれぞれの種類の圧痕の数として表す圧痕の密度と考えることができる。すでに言及したように、圧痕の数は熱交換プレートの一定の部分にのみ関係する場合があり、部分は通常、一定の大きさを有する必要があり、特に、領域の大きさが一定量変化する場合、単位面積当りの圧痕の数を合計し、平均して、ほぼ安定した数になるように選択する必要がある。圧痕の数および/または密度を求める場合、特に熱交換プレートの多少有利な表面部を選択することが可能である。たとえば、熱交換プレートが流体吸入口および/または流体吐出口の近傍で、標準パターンから外れることは珍しくない。そのような非標準領域を考慮しなければ、それぞれの数の制度は高まる。異なる数は、実質的には比率1からあらゆる偏差であってもよい。特に、比率は、1.05以上、1.1以上、1.2以上、1.3以上、1.4以上、1.5以上、1.6以上、1.6以上、1.75以上、2以上、2.25以上、2.5以上、2.75以上、3以上、3.25以上、3.5以上、3.75以上、4以上、4.25以上、4.5以上、4.75以上および/または5以上でありうる。優先的に、比率は自然数を選択する。当然、提案する値の逆数を使用することもできる。第1の種類の圧痕を、第2の種類の圧痕および第3、第4、第5、さらに多くの異なる種類の圧痕と区別する場合、これらの種類を区別する方法に関して本質的にあらゆる可能性が包含されうる。たとえば、その種類は、大きさ、表面積、形状たとえば、熱交換プレートの表面に平行および/または垂直、材料、表面コーティング、表面処理、圧痕の位置またはその近傍の熱交換プレートの厚み、圧痕の方向たとえば、上方向および/または下方向および/または斜め方向、それぞれの圧痕の位置決め角度などによって区別することができる。当然、言及した特徴を2つ以上組み合わせることも可能である。さらに、圧痕に関しては、熱交換プレートのそれぞれの部分が能動的に形成されていることを必ずしも意味していない。その代わり、それぞれの圧痕に近接する部品を能動的に成形することたとえば、加圧するなどによって圧痕を成形することも可能である。さらに同じように、圧痕の表現は、きわめて広義に解釈しうる。たとえば、圧痕は、突起、凹み、溝、隆起、窪み、ランド、ウェブなどで有りうる。通常、プレート式熱交換器の熱交換プレートでは、互いに接する2枚のプレートは、交互の対応する設計でありうる。換言すれば、プレート式熱交換器は、対応する設計の圧痕を有し、主に2つの別の角度から配置された熱交換プレートから構成できる上向きの熱交換プレートの圧痕は、下向きの対応する熱交換プレートの対応する圧痕に接触する。そのようなプレート式熱交換器を形成するために、異なる設計の2つ以上の熱交換プレートを製造することが原則的に可能であるが、たとえば、通常は、単一の熱交換プレートのみを設計して製造し、積み重ねた熱交換プレートを一枚おきに180°回転することによって上記の2つの異なる設計の熱交換プレートを実現する。当然、最上部のプレートおよび最下部のプレートは通常、熱交換器ブロックを効率的に閉じるために設計が異なる。このために通常、実質的に平坦な金属シートを使用することができる。熱交換プレートを場合により他の構成要素と重ね合わせた後、通常未加工のプレート式熱交換器を配置し、トンネル炉を通し、それぞれの構成要素を互いにろう付け/はんだ付けし、小型かつ機械的に安定したブロックを形成する。当然、プレート式熱交換器は、上記の2つの異なる種類の圧痕のみを実質的に示すことが可能である。しかし、第3、第4、第5、さらに多くの異なる種類の圧痕を備えることも可能である。提案する本プレート式熱交換器は、他の熱交換器のように互いに流体分離した2つの別個の流路を有する必要がある。これは、一方の流体から他方の流体に熱エネルギーを伝達する必要があることによる。まれに、単一の熱交換器内で、多数の流体、つまり多数の分離流路が使用される。通常、2つまたはそれ以上の流体は異なる特性を示す。たとえば、2つの異なる流体は、物質の状態が異なりうるたとえば、一方の流体は液体で、他方の流体は気体である。また、片方または両方の流体が、さまざまな気液比の気体と液体の混合物でありうる。さらに、2つの異なる流体は通常、少なくとも積層型熱交換器の流入口で温度および/または圧力が異なる。さらには、流体が異なると、粘性、密度、熱容量などが異なりうる。さまざまな数密度のさまざまな種類の圧痕を使用することによって、2つの異なる流体を含む2つの異なる流路に対して、異なる機械的安定性をもたらすことがきわめて容易となる。このように、プレート式熱交換器の機械的安定性を同じレベルに保持したり、さらには増大させたりすることができる一方、積層型熱交換器の全体寸法を減少させたりすることができる。たとえば、第1の種類の圧痕は上側の熱交換プレートとの関係に関与し、第2の種類の圧痕は下側の熱交換プレートとの関係に関与する場合、異なる数の第1の種類の圧痕および第2の種類の圧痕を選択することによって、中央と下側のプレート間および中央と上側のプレート間の機械的安定性を、それぞれの流路内を流れることが想定されるそれぞれの流体の流体圧力に適合させることができる。さらに、提案する設計を使用して、2つの異なる流体に対して2種類の異なる流路を作製することはきわめて容易である。一例として、2つの異なる流路は、断面特に形状および/または大きさ、それぞれの流路の曲率、障害物の数たとえば、渦流を引き起こすおよび/またはさまざまな点で異なりうる。このようにして、有利な熱交換器を実現することができる。たとえば、得られた熱交換器の外形寸法および/または寿命および/または効率を高めることができる。特に、プレート式熱交換器は、第1の種類の圧痕および第2の種類の圧痕が異なる設計および/または異なる大きさとなるように設計することが可能である。そのような設計を利用することによってたとえば、それぞれの流体の圧力が異なることを考慮に入れ、それぞれに接続の異なる強度をもたらし、および/または、それぞれの流体の特別な要件に対して、それぞれの接続間で形成される流路の大きさおよび/または特徴を適合させることがきわめて容易となる。異なる設計という表現は、広義の意味に理解することができる。異なる設計は、特に上側および/または下側から、それぞれの熱交換プレートを見た場合のそれぞれの圧痕の大きさおよび/または圧痕の形状のみに関係するとは限らない。たとえば、異なる設計特に大きさおよび/または形状は、それぞれの構造の断面図にも関係しうる。さらにこの提案は、さらに異なる設計、たとえば、それぞれの熱交換プレートのそれぞれの部分の厚さ、材料、材料コーティングおよび/または表面処理などを含意しうる。プレート式熱交換器は、第1の種類の圧痕および第2の種類の圧痕が、形状が異なるように設計される場合に有利であることが明らかである。特に、それぞれの圧痕の形状は、それぞれの熱交換プレートを上側および/または下側から見た際の形状でありうる。異なる形状を選択することによって、それぞれの接続および/または得られる流路がそれぞれ関与する流体の特性に特によく適する場合、異なる種類の圧痕に異なる形状を使用することは、特に有用でありうる。たとえば、第1の種類の圧痕に対して第1の形状を使用することによって、熱交換器内で使用される第1の流体の流体抵抗がきわめて小さくなりうる。しかし、第2の種類の圧痕に異なる形状を使用することによって、関連する第2の流体の流体抵抗を大きくすることができる。そのように流体抵抗が増大すると、乱流を新たに引き起こす。そのような乱流が新たに発生すると、それぞれの流体から流路壁、最終的には他の流体への熱伝達率を大きくすることができ、このようにして、熱伝達率を大きくするために大きな抵抗を利用すると、得られた熱交換器の性能が向上する。特に、第3、第4それ以上の種類の圧痕が存在する場合、同じ形状および異なる形状の組み合わせも有用であることが明らかである。また、圧痕の数および圧痕の形状を適切に組み合わせて選択することによって、組み合わせ効果を実現することが可能である。しかし、プレート式熱交換器は、第1の種類の圧痕および第2の種類の圧痕が、実質的に同じ形状を示すように設計される場合にも有利となりうる。それぞれの形状が、たとえば、特に流体抵抗が小さく、特に機械的強度が大きく、表面領域周縁の長さに対する割合が特に有利であるなどの特定の有利な特徴を有する場合、同じ形状を使用することは特に有利でありうる。特に、少なくとも第1の種類の圧痕および/または少なくとも第2の種類の圧痕が、少なくとも部分的に楕円形、円形、涙形、多角形および/または左右対称の多角形を示すようなプレート式熱交換器を設計することが可能である。これらの形状は、第1の試験時に、特に有利であることが認められている。特に、楕円形および/または円形では、機械的強度が特に大きくなり、得られた接続部の寿命が特に長くなり、および/または、接続領域が、この接続領域の境界線と比較して特に大きくなり、これによって流体流動抵抗が比較的小さくなる。涙形にすると、通常流体抵抗が特に小さくなり、したがって機械的エネルギー損失が抑えられる。多角形および/または左右対称の多角形は通常、軽度から中程度の乱流を引き起こし、伝熱効率を改善することができる。左右対称の多角形によって、その形状は通常、多角形の辺の大部分または全てが実質的に同じ長さを示すことを意味する。少なくとも第1の種類の圧痕および/もしくは少なくとも第2の種類の圧痕の数ならびに/または圧痕の配置が、少なくとも第1の種類の圧痕および/または少なくとも第2の種類の圧痕の形状に対応する場合には、プレート式熱交換器の別の好適な実施形態を実現することができる。そのような左右対称形を使用することによって、発生する機械的応力が比較的均一に分散するため、寿命が長く、特に強い熱交換器を実現することができる。さらに、そのような左右対称形を使用して、その流体流動抵抗が減少し、および/または、伝熱性能が改善するなど、得られる流体流動パターンは通常有利となる。少なくともの第1の種類の圧痕および/または少なくとも第2の種類の圧痕が、実質的に平坦な上面の領域および/または平坦な底面の領域を、少なくとも一部有するよう設計される場合、プレート式熱交換器の別の好適な設計を実現することができる。そのような平面領域を有する場合、隣接する熱交換プレートの対応する圧痕との接続強度を特に強くすることができ、はんだ付けの材料たとえば、銅はんだおよび/または銅合金はんだを節約することができる。少なくとも第1の種類の圧痕および/または少なくとも第2の種類の圧痕が、直線に沿って少なくとも一部が配置され、この直線が対応する熱交換プレートの側縁部に対して斜めに好ましく配置される場合、プレート式熱交換器のさらに別の好適な実施形態を実現することができる。そのような配置を圧痕に使用して、簡単かつきわめて効率的な設計の熱交換プレートを実現することができる。特に、プレート式熱交換器を完全に組み立てるために、実質的には圧痕のある熱交換プレートのみを使用する必要がある一方、積み重ねた熱交換プレートの第2のプレートは全て、それぞれ隣接する熱交換プレートに対して180°回転させることが可能である。このようにすることによって、製造器具および収納空間を節約することができ、製造費用を削減することができる。直線は、対応する熱交換プレートの対応する側縁部に対して約45°で配置されるのが好ましい。しかし、この好適な角度付近である程度変化させることは可能である。たとえば、取りうる角度間隔は、30°、35°、40°、42°、43°および/または44°から46°、47°、48°、50°、55°および/または60°である。しかし、最も広範囲の実施形態における本発明は、そのような角度に限定されない。少なくとも第1の種類の圧痕および/または少なくとも第2の種類の圧痕が、循環流体の少なくとも1つが湾曲する流体経路を少なくとも区間的に流れるように、少なくとも部分的に配置される場合、プレート式熱交換器のさらに別の好適な実施形態を実現することができる。このようにして、通常、それぞれの流体の熱伝達率を増大させることが可能であり、これは熱交換器の性能を向上させる。さらに、または、大体として、循環流体の少なくとも1つに対して少なくとも1つの直線導管が少なくとも部分的に形成されるように、少なくとも第1の種類の圧痕および/または少なくとも第2の種類の圧痕が少なくとも部分的に配置されるように、プレート式熱交換器を設計することが可能である。この設計によって、通常、流体流動抵抗を減少させることができる。このようにして、機械的エネルギーを節約することができる。この設計は、特に高い粘性および/または低い粘性を示す流体に関して、および/または、異なる手段によって乱流が発生するプレート式熱交換器の設計と組み合わせれば特に有用である。さらに、循環流体の少なくとも1つに対する少なくとも1つの導管が、少なくとも部分的に対応する熱交換プレートの側縁部の少なくとも1つに平行に配置されるように、少なくとも第1の種類の圧痕および/または少なくとも第2の種類の圧痕が少なくとも部分的に配置されるように、プレート式熱交換器を設計することを提案する。このようにして、通常、それぞれの流路の流体吸入口と流体吐出口との間で、特に有利な流体流動を実現することができる。熱交換プレートの少なくとも1つが、少なくとも部分的に金属プレートおよび/または合金プレートで形成され、接着材、好ましくははんだ付け材から作製されるコーティングを好ましくは少なくとも部分的に含む場合、プレート式熱交換器の別の特に好適な実施形態を実現することができる。金属プレートは、たとえばアルミ、アルミニウム合金、鉄、銅、鉄合金たとえば鉄鋼、銅合金などで作製することができる。接着材として、接着剤などを使用することが可能である。当然、銅または銅合金などのはんだ材または、ろう材を使用することも可能である。ここで提案する特徴は、出願当初の請求項1の前提部分に関連して請求されることに留意する必要がある。さらに、対応する設計の熱交換プレートの対応する圧痕に対して配置されることが意図される圧痕を示す部分を少なくとも1つ含み、少なくとも第1の種類の圧痕および少なくとも第2の種類の圧痕を備え、第1の種類の圧痕および第2の種類の圧痕が異なる設計のものとなるように、熱交換プレートを設計することを提案する。そのような熱交換プレートは、前記種類のプレート式熱交換器を製造するのに特に有用である。さらに、提案する熱交換プレートは、積層型熱交換器に関してすでに記載したものと同じ、少なくとも同じような特徴および利点を示しうる。さらに、熱交換プレートには上記の意味で、少なくとも類似した改変を施すことができる。本発明およびその利点は、添付図面を参照して説明する実現可能な発明の実施形態に関する以下の記載を見ればさらに明らかとなる。図4に示す典型的な実施形態のようなプレート式熱交換器9は、2つの異なる流体間で熱を伝達する公知の装置である。プレート式熱交換器9は、たとえば自動車産業やビルの冷暖房などの多くのさまざまな用途に使用される。プレート式熱交換器9は、互いに積み重ねた複数の熱交換プレート1、13を含む。個々の熱交換プレート1、13は、圧痕パターン2、3、14、15を有するよう設計され、通常隆起と窪みおよび/または尾根と谷として後者は、特に矢筈模様設計と組み合わせて設計される。プレート式熱交換器9の最上端および最下端では、平面金属シート16が、プレート式熱交換器9内に流体を保持するために備えられる。さらに、2つの流体の吸入口11と吐出口12との接続部11、12も備えられる。熱交換プレート1、13の積層は通常、熱交換プレート1、13を互いに対して大まかに配置し、それらをはんだ付けで接合して、機械的に安定した一体型ユニットを形成することによって製造される。熱交換プレート1、13の圧痕2、3、14、15のパターンによって、2つの流体に対する別個の流路がはんだ付け加工によって形成され、別個の流路は互いに流体分離される。通常、2つの流体は、熱交換プレート1、13の対の間で互いに向流循環する。この技術自体は、一般に知られている。図1は、特徴的パターンの圧痕2、3を示す熱交換プレート1の実現可能な第1の実施形態の平面図である。図1に示すように、図に示す熱交換プレート1は、現在広く使用されている矢筈模様パターンではなく、第1の隆起部2および第2の隆起部3のパターンを備える。さらに、循環口17が、熱交換プレート1の四隅の近傍に備えられる。これらの循環口17は通常、プレート式熱交換器9に出入りする2つの異なる流体の吸入口11および吐出口12に接続される。図1に示す熱交換プレート1内に、正方形を破線で描画している。熱交換プレート1のそれぞれの表面部は、図1の右側に拡大して示す。拡大によって、熱交換プレート1の第1の隆起部2および第2の隆起部3のパターンは明確となる。第1の隆起部2および第2の隆起部3は、基準面18に対して、所定の高さだけ反対方向に高くなる。隆起部2、3の斜面は、約45°のエッジ角度を有する。この変形は、加圧技術によって容易に可能である。矢筈模様パターンとは異なり、プレートシートに必要な変形は比較的小さいため、本熱交換プレート1の隆起部2、3のパターンは成形工程に良好に適合する。このようにして、熱交換プレート1に亀裂が生じる危険性をかなり軽減することができる。第1の隆起部2および第2の隆起部3は、第1の隆起部2からなる第1パターンと、第2の隆起部3からなる第2パターンとを構成する。熱交換プレート1の本実施形態で、第1の隆起部2および第2の隆起部3は、対応する第1の表面領域および第2の表面領域を有する実質的に平坦な第1の上部4および第2の上部5をそれぞれ有する。図1に示すように、第1の隆起部2の個々の各第1の上部4の表面領域は、第2の隆起部3の個々の各第2の上部5の表面領域より小さい。第1の隆起部2および第2の隆起部3の数が実質的には同じであるため、第1の隆起部2の第1の上部4の表面領域全体も同様に、第2の隆起部3の第2の上部5の表面領域全体より小さい。熱交換器9が複数の熱交換プレート1から形成される場合、熱交換プレート1は、たとえば、あるプレート1の第1の表面領域4を下側のプレート1の第1の表面領域4に固定接続はんだ付け、ろう付け、接着し、同じように、そのあるプレート1の第2の表面領域5を第2の表面領域5に固定接続はんだ付け、ろう付け、接着するたとえば図3参照ように接続される。本実施形態では、第1の表面領域4および第2の表面領域5は比較的大きい表面領域であることから、接続部は比較的強い。図3では、2つの隣接する第1の表面領域4と、2つの隣接する第2の表面領域5それぞれの間の材料係合10による接続部を示す。材料係合10による接続は、ろう付け、はんだ付け、接着などの当該技術分野において知られているあらゆる加工処理によって得ることができる。熱交換器9は、動作時に、熱交換プレート1を離そうとする傾向がある加圧流体関与する2つの流体の圧力は異なりうるで満たされる。また、熱交換プレート1は、流体によってもたらされる温度上昇によって伸張しうる。第1の隆起部および第2の隆起部2、3のパターンによって、プレート材に生じる全応力は、実質的にはプレート材の方向にかかり、したがって曲げモーメントが全く生起しないか、あるいは、ほんのわずか生起する。そのような曲げモーメントが存在しないことによって、構造の強度および寿命が増大する。また、熱交換器9の強度は、第1の隆起部と第2の隆起部2、3との間の比較的大きい接触領域10によって増大する。このように強度が改善されることによって、熱交換プレート1に薄い金属シートを使用することができる。また、厚さが通常0.4mmの金属シートを使用して、矢筈模様パターンおよび同じ金属シートの厚さを有する標準的な熱交換器の破裂圧力200バールに比して、破裂圧力600バールの熱交換器9が得ることができる。また、本発明による熱交換器9は、反対側が流体の異なる圧力に適合する可能性を提供し、これは望ましいことが多い。図2は、破線および実線によってそれぞれ表す直線Aおよび直線Bに沿った第1の隆起部2と第2の隆起部3の側面図を示す。異なる表面領域第1の表面領域4および第2の表面領域5を有するように第1の隆起部2および第2の隆起部3を形成することによって、まず流量特性流体の圧力損失に影響を及ぼすが、各プレート1の両側で異なるようにすることができ、したがって、関与する2つの流体で異なるようにすることができる。さらに、接触領域4、5が材料係合10によって接続される場合、2つの隣接するプレート1の接触領域4、5の大きさが異なるため、一方の流体に対して、他方の流体より耐圧が高くなるように最終的な熱交換器9を設計することが可能である。したがって、特定の要件に従って、熱交換器9を設計することは可能である。特に、第1の隆起部2および第2の隆起部3の大きさ絶対的な大きさおよび相対的な大きさは、特定の流速および/または圧力損失が得られるように設計してもよい。同時に、必要な強度に従って、熱交換プレート1の接触領域4、5を形成することができる。例示した第1の実施形態では、第1の隆起部2および第2の隆起部3の両方の表面領域は、長径すなわち、楕円の主軸が実質的に流体流動の方向を指す楕円形を示す。このように、流体流動の方向に対して断面積は最小となり、したがって、流体の流体流動抵抗結果的には流体の圧力損失を抑えることができる。第1の試験は、平坦な上部4、5を楕円状に形成する方が、円形状に形成するよりも優れていることを示す。円形状は、第1の隆起部2および/または第2の隆起部3の側壁に亀裂が生じ易いという徴候が見られる。隣接する熱交換プレート1間の材料係合10による接続強度は、平坦な上部4および上部5の表面領域に大きく依存するが、壁の耐荷重はプレートシートの円周長および厚さに強く依存する。壁および接続部10と同じような強度を得るためにプレートの厚さを変更した場合、熱交換器9の熱交換効率は悪影響を受けると考えられる。第1の隆起部2および/または第2の隆起部3に楕円形の形状を使用すると、接続部10のプレートシートの厚さおよび/または表面領域が一定の状態で、円周長を容易に増大することができる。万全を期するために、代替の実施形態に従って、第1の隆起部2および/または第2の隆起部3に対して他の好適な形状がいずれも可能であることに言及する必要がある。特に、さまざまな形状を使用することによって、同じように接続部10の表面領域を増大させずに円周長を増大させることが可能である。図3に、材料係合による接続部10を使用して互いに接続される複数の熱交換プレート1の側面図を示す。図の方向は、図1の線Aおよび線Bに平行である。2つの異なる断面積を有する流路6、7が形成されていることがわかる。大きい流路6は、小さい表面領域を示す第1の上部4を有する第1の隆起部2間の熱交換プレート1によって形成される。当然、小さい第1の上部4間の接続は、大きい第2の上部5間の接続に比して弱い接続となる。さらに、第2の隆起部3の間で、第2の小さい流路7が形成される。しかし、これらの第2の小さい流路7は、大きい第2の上部5間で機械的結合10が強くなるため、高圧の加圧流体に適している。図1~3に示す熱交換プレート1の実施形態によれば、第1の隆起部2および第2の隆起部3は、1つおきの格子点に配置されるように、矩形の格子内で対称的に配置される。したがって、これら2つの隆起部は、多数の平行線に沿って交互に配置され、第1の隆起部2と第2の隆起部3との間の距離が等しく、そのような平行線の間の距離も等しい。流体に対して形成される流路6、7は、実質的にジグザグな線を辿る。換言すると、それぞれの流体は、矢筈模様パターンのように尾根や谷を越えようとしない。その代わり、積み重ねた熱交換プレート9の間の接続位置10で、丸い柱のような狭窄部第1の隆起部2および第2の隆起部3の形状をしたに衝突するだけである。必然的に、第1の隆起部2および第2の隆起部3は、流体流速、方向および流体の乱流にある程度の変化を引き起こす。しかし、層流流体流動の熱伝達率が通常低下するため、乱流を完全に除去することは通常好ましくないことが知られている。隆起部2、3の提案するパターンによって、流体の流体流速が軽度から中程度変化する。したがって、流体の所定の平均流速に対して、熱伝達ユニット当りの熱交換器9全体の圧力損失が低減する。したがって、特に矢筈模様パターンを有する熱交換器に比して、熱交換器9全体に流体を流すのに必要となる熱伝達ユニットあたりの機械動力も減少する。流動特性を改善するために、第1の平坦な上部領域4および第2の平坦な上部領域5は、その長径楕円の主軸が、熱交換器9内の流体流動の方向と実質的に平行に延伸するように配置されている。熱交換器の流体流動の方向は、複数の隆起部2、3で平均化した場合、流体の局所的な主流方向として定義することができる。しかし、隆起部は、熱交換器9内の流体流動の方向に対して任意の角度で長径を配置させて位置を合わせることも可能であり、熱交換プレート1の表面にわたって角度を変化させることも可能である。また、第1の上部4および/または第2の上部5の大きさおよび/または各形状は、熱交換プレート1の表面にわたって変化してもよく、このため、局所的に個々のおよび/または相対的な流動特性および圧力特性が変化する。このための特定の関連実施形態は、長径の角度が流体吸入口11と流体吐出口12との間の直接接続線に対して実質的に垂直から平行に変化することである。そのような配置は、流体が流体吸入口11に入って、熱交換プレート1の幅全体に分散するのに有用であり、さらに熱交換プレート1の側面を流れて来た流体が流体吐出口12に流れるのに有用である。図3に示すように、第1の流路6および第2の流路7、特に、第1の流路6および第2の流路7それぞれの中心には、直線、実質的には障害物のない流体流路を有するギャップ8がある。第2の流路7を見ると、たとえば、上側の第1の上部4に近接するため、流体は方向を変える必要はない。それでも、流体は左右の第2の上部5が近接することによってある程度影響を受ける。この種類の流路7を有する熱交換器9が、2層の流体、すなわち、気体と液体との混合物である流体と共に使用される場合、気相は、第2の流路7の中心にあるギャップ8に沿って流れる傾向がある。これは、流体の液相によって熱交換プレート1の壁を湿潤することなく、気体が熱交換器9を流れることができることを意味する。これにより、良好な熱伝達をもたらす。同じことが第1のチャンネル6にも適用される。また、何らかの動作時では、熱交換プレート1の壁に沿った表面蒸発の代わりに核沸騰が発生しうる。特に、そのような核沸騰は、液体流速が大きく低下するくぼみで発生する。そのような核沸騰によって熱伝達率がさらに改善する。代替の実施形態図示せずでは、第1の隆起部2および第2の隆起部3は、格子内で対称的に配置されるが、図1~3に示す熱交換プレート1の実施形態とは異なり、格子は、形成したチャンネル6、7が、熱交換プレート1の縁部と平行になるように配置される。この配置は、上部4、5が互いに相手を覆い隠すため、通常、圧力損失が減少するが、熱伝達率も低下する。しかし、この配置は、実質的にあらゆる方法で変更することができる。特にパターンは、プレート全体にわたって対称である必要はない。このように、さまざまな配置を使用して、望ましい方法で流体の流れを導き、乱流および圧力損失を制御することができる。さらに、第1の隆起部2および第2の隆起部3およびそれ以上のさまざまな種類の隆起部図示せずのパターンが、実質的に熱交換プレート1の全体を覆う必要はない。このパターンは、理由の如何を問わず必要とされる場合には、完全に平坦な表面、偏向バリアや偏向バッフル、さらには従来の矢筈模様パターンと組み合わせることができる。図5は、熱交換プレート13の実現可能な第2の実施形態の平面図である。そのような熱交換プレート13は、図4に示すようなプレート式熱交換器9の製造に使用できる。この第2の実施形態は、図1~3に示すような熱交換プレート1の第1の実施形態と多少類似している。しかし、第1の隆起部14および第2の隆起部15の配置、数および形状は異なる。この熱交換プレート13の第2の実施形態では、第1の隆起部14は、実質的に六角形であり、第2の隆起部15は実質的に三角形である。熱交換プレート1の第1の実施形態と同じように、熱交換プレート13の第1の隆起部14および第215の隆起部は、実質的に平坦な上面を有する第1の上部19および第2の上部20をそれぞれ有する。図5に示すように、第1の上部20の表面領域第1の隆起部15は、第2の上部19の表面領域第2の隆起部14よりも大きい。第1の隆起部14および第2の隆起部15の互いに対する配置は、第1の隆起部14および第2の隆起部15の個々の形状を反映するように選択される。第1の隆起部14が六角形状に形成されるため、第2の隆起部15も同じように中央の第1の隆起部14の周囲に六角形22に配置される。したがって、各第1の隆起部14の周囲に、第2の隆起部15が6つ配置される。同じように、第2の隆起部15が三角形状なので、第1の隆起部14は中央の第2の隆起部15の周囲に三角形21に配置される。したがって、各第2の隆起部15の周囲には、第1の隆起部14が3つ配置される。本実施形態では、第1の隆起部14および第2の隆起部15は、六角形状の第1の隆起部14の1つの角が、三角形状の第2の隆起部15の方向を指すように、配置される。これに反して、三角形状の第2の隆起部15の直線は、六角形状の第1の隆起部14の方向を指している。この配置を得るためには、図5に示すように、第2の隆起部15が、線Cに沿って方向を変えるように配置される。第1の試験では、流体の少なくとも1つの圧力および/または温度が変化すると、この特定の配置によって、熱交換プレートの金属シート13の機械的応力が減少することを示した。したがって、通常熱交換器9の寿命を延長させることができる。さらに、第1の隆起部14および第2の隆起部15の提案する配置は、第1の試験において、比較的良好な熱伝達率、比較的低い機械的エネルギーの損失流体の圧力損失を示した。しかし、第1の隆起部14および第2の隆起部15の異なる配置ならびに/または第1の隆起部14および第2の隆起部15の異なる配列は、さまざまな流体および/またはさまざまな流体特性に関して有利である場合がある。特に、第1の隆起部14および第2の隆起部15の適切な配置ならびに/または配列を選択することによって、提案する本熱交換プレート13から製造される熱交換器9は、実際の要件に適合させることができる。図6は、破線および実線によってそれぞれ表される直線Cおよび直線Dに沿った第1の隆起部14および第2の隆起部15の側面図を示す。その数および/または形状および/または大きさの異なる第1の隆起部14および第2の隆起部15を設けることによって、熱交換プレート13の両側で異なる流れおよび/または圧力特性が得られる。これは、熱交換器9を通過時に流体が遭遇する障害物の数、形状および大きさが異なることによる。この図はきわめて説明的であり、断面は直線で示しているが、これは通常、直線ではないことに留意する必要がある。図に示す直線は、通常は曲線であり、実際には、形状に角がない。図7では、互いに積み重ねられ、材料係合23によって互いに接続される複数の熱交換プレート13の配置を示す。この図は、熱交換プレート13の積層の側面を描画している。図の方向は、図5の線Cおよび線Dに平行になるように選択している。したがって、図7は2レベルの熱交換器9を示す。図7に示すように、本記載の第2の実施形態に従って、大きい第1の流路24は、第2の数の少ない隆起部15間に位置する。同じように、小さい第2の流路25は、第2の隆起部15よりも数の多い第1の隆起部14間に位置する。2つの熱交換プレート13間の接続全体の強度は、第1の隆起部14の第1の上部19および/または第2の隆起部15の第2の上部20の表面領域によって決まるのみではなく、第1の隆起部14および/または第2の隆起部15の相対的な数によっても決まることに留意する必要がある。したがって、2つの隣接する熱交換プレート13間の第2の小さい平坦な上部20による接続全体の強度は、第2の平坦な上部20の数を単に増加させることによって、第1の平坦な上部15による接続全体より高くすることが可能である。当然、第1の平坦な上部15による接続全体の強度はこの方法によって増大させることができる。機械的結合全体の強度をそのように適合させることによって、得られた熱交換器9を特定の設計に生じる最大流体圧力および/または最大流体温度に関して最適化することが可能である。このように、通常、熱交換器の有効性、得られる熱交換器9の大きさを最適化することや、製造費用を抑えることが可能である。図1~3に示す熱交換プレート1の第1の実施形態に関して説明したように、円形状とは異なる形状本実施例では、三角形状および六角形状が使用されるで第1の隆起部14および/または第2の隆起部15を設計することによって、それぞれの表面領域の大きさを増加させずに、平坦な上部19、20の縁線の円周長を長くすることが可能である。既に記載したように、これにより、圧力差および/または温度差によって機械が故障しにくい設計となる。したがって、その熱交換器9の寿命を通常、延長することができる。熱交換プレート13の本第2の実施形態に関しても、第1の隆起部14および/または第2の隆起部15に他の適切な形状、数および/または大きさを使用することが可能である。熱交換プレート1の既に説明した第1の実施形態と同じように、ここで提案する熱交換プレート13の第2の実施形態では、第1の流路24および第2の流路25は、障害物に遭遇しない直線の流体流動とのギャップ26であってよく、見通し線とも呼ばれる。そのような見通し線が存在する場合、その外延は、平坦な上部19、20の外延および大きさに対する相対距離など、第1の隆起部14および第2の隆起部15を有する熱交換プレート1の正確な設計に大きく依存する。同じような見通し線は、たとえば図3の実施形態に存在してもよい。ここで、第1の流路24を見ると、流体は、第1の上部19が近接するため方向を変える必要はないが、第2の上部20によってある程度の影響を受ける。第2の流路25を見た場合も同じである。この種類の流路24、25を有する熱交換器9を、2層の流体と共に使用する場合、気相は、第1の流路24または第2の流路25の中心にあるギャップ26に沿って流れる傾向にある。したがって、気相は、液相によって熱交換プレート13を湿潤することなく、熱交換器9を流れる。これにより、良好な熱伝達をもたらす。当然、熱交換プレート13の第2の実施形態熱交換器プレートの異なる設計のものに関してにおいても、何らかの動作時には、特に液体流速がかなり低下する窪みで、表面蒸発の代わりに核沸騰が起こりうる。これは、さらに熱伝達率を改善する。特に熱交換プレート13の第2の実施形態に関してここで提案する熱交換プレート1、13の更なる態様は、その流量特性が、第1の隆起部2、14および第2の隆起部3、15のパターンに関係する流体流動の方向に関して著しく異なる。図8Aは、流体流動の全体的な方向を定義する経路27a、28aを示し、破線曲線28aは第1の隆起部14突起とみなすが、第2の隆起部15は窪みとみなすによって定義される熱交換プレート13の側面の流体流路を示す。連続曲線27aは、第2の隆起部15によって形成される熱交換プレート13の反対側に見られる流体流路と同様に示す。流路27aおよび流路28aは、熱交換プレート13に沿った第1の隆起部14および第2の隆起部15それぞれでの偏向によって、流体流動それぞれの方向は、ジグザグ形に類似して繰り返し変化する。流体流動の全体的な方向と直交する流体流動の方向には、第1の隆起部および第2の隆起部14、15が、線Cおよび線Dに沿って整然と配置されているため、流体流動は同じ障害物に遭遇せず図5参照、このため、高速路27b、28bがもたらされ、実質的に障害物がない図8B参照。少なくとも、流路27b、28bでは他の流れ方向よりも流れ抵抗が小さくてもよい。そのように障害物のない高速路27b、28bは、熱交換プレート13および熱交換器9にわたって流体流動の分散性を改善するという利点があり、流体抵抗は、流体の全体的な方向と直交する流体流動の方向流体流動の全体的な方向は、熱交換プレート13の長手側に平行な流体流動の方向に対応するで低下する。吸入口11から吐出口12に至る方向とは異なる方向で流体流動抵抗が低下することによって、全体として流体は熱交換プレート13に良好に分散する。熱交換プレート1の第1の実施形態に関して上に記載した他の改変例は、熱交換プレート13の第2の実施形態または、熱交換プレートの他の改変例全てと、少なくとも同じように採用することができる。同一日に同一特許事務所の同一出願人によって出願された内部参照番号第1001690の出願書類から追加情報を得ることができる。この他の出願書類の内容は、参照によって本願明細書の一部をなす。"