表面にしわを作って固めたアルミ箔を食塩水に浸漬することによって、酸化被膜の侵されたアルミニウムと食塩水を反応させるための水素ガス発生容器と、発生した水素ガスをフロートタンクに貯蔵する水素ガス貯蔵タンクを、フレキシブルパイプで接続することを特徴とした水素ガス製造装置を提供するものである。鉄を用いた水素ガスの製造では大量の腐食生成物ができ、排水処理などから大規模の水素製造が困難と思われる。また、水とアルミニウムから水素を発生させるメカノケミカル反応では、減圧したフラスコ内でスターラーによる攪拌でアルミニウムの表面の酸化被膜を壊す方法がとられているが、これも水素の大規模な製造方法には至っていない。本発明は工業化が可能な水素製造装置となる。アルミニウムを薄い箔にしてしわを作って丸めることで、表面に凹凸ができる。これを電解質の食塩水に浸漬することによって酸化被膜が侵されて、水と反応する活性化したアルミニウムとなり水素が発生する。また、何重にも重ねた該アルミホイルをプレス機で固めれば、大規模の水素ガス製造装置が可能になる。本発明は、水素ガスを液化して輸送するのでなく、使用する場所で必要な量だけ製造可能な上、安価な原料と簡単な設備、安全な水素ガス発生制御を有する水素ガス製造装置である。図1で、1水素ガス発生容器に食塩水とアルミホイルを入れて、管Aと管Bをフレキシブルパイプで繋ぐ。次に、三方コック1または三方電磁弁と三方コック2を開閉して発生気体を2水素ガス貯蔵タンクに誘導する。13.3cm×8.3cmのアルミホイルを丸めて80個、27gを3.5食塩水320mLに入れたところ20日間で12.2Lの水素が得られた。夏場は加温せずに反応するが、水温が15°C以下になると極端に反応速度が遅くなるので、冬場は反応容器を黒いビニールで覆って、太陽光で30°C以上に保った。該アルミホイル、25cm×8m、厚さ11μm、55.19gの芯をとり、つぶして3.5食塩水320mLに入れて加熱した。70°Cで水素ガスが100mL/min発生した。反応を停止するときは、三方コック1三方電磁弁の三方を閉じることによって、発生気体の内部圧力で反応溶液が3反応液溜めに誘導されて、反応が制御できる。反応を全て終了させるときは、4吸気口を開放して5廃液口より反応副生成物の水酸化アルミニウムとともに廃液を回収する。アルミニウム化合物は、融解塩電解によって再びアルミ箔として再利用する。