"曲げロールに対してパイプを位置決めする位置決め手段と、曲げロールに対してパイプを押し付けながら曲げロールに沿って移動してパイプを曲げる変形手段とを備えた装置本体と、該装置本体をパイプに対して所定位置に支持するスタンドとによって構成されるパイプの曲げ加工装置において、前記スタンドの上端に弧状ガイドを備え、前記弧状ガイドに、前記装置本体が曲げ加工位置を中心にしてパイプの周囲を移動するように設置すると共に、回転軸を装置本体のフレームに対して回転可能かつ軸芯方向に摺動可能に配設し、前記回転軸に棒ハンドルを配設し、該棒ハンドルによって前記回転軸を上方に移動させることによって前記位置決め手段をパイプに係合させ、前記回転軸を回転させることによって前記変形手段を曲げ作動させるようにしたことを特徴とするパイプの曲げ加工装置。前記スタンドを、前記装置本体がパイプに対する曲げ加工位置から離反する方向に移動可能に配設したことを特徴とする、請求の範囲1に記載のパイプの曲げ加工装置。前記スタンドを、パイプの軸芯に対して平行な方向に移動可能に設置したことを特徴とする、請求の範囲1又は2に記載のパイプの曲げ加工装置。前記曲げロールをパイプに対して進退自在に配設すると共に、底面に溝カムを形成し、前記回転軸に板状アームを固設し、該板状アームの上面にピンを立設し、該ピンを前記曲げロールの溝カムに挿嵌させ、前記回転軸の回転に伴って前記板状アームを回動させ、前記ピン及び前記曲げロールのカム溝を介して前記曲げロールをパイプに向けて移動させるようにしたことを特徴とする、請求の範囲1~3のいずれかに記載のパイプの曲げ加工装置。前記装置本体のフレームに、回転軸に対してその軸芯に垂直な方向に延びる部分と軸芯と平行な方向に延びる部分からなるL字形の溝を形成し、前記棒ハンドルを前記溝によってガイドさせるようにしたことを特徴とする、請求の範囲1~4のいずれかに記載のパイプの曲げ加工装置。前記回転軸と前記棒ハンドルとをトグル機構を介して連係させたことを特徴とする、請求の範囲1~4のいずれかに記載のパイプの曲げ加工装置。前記トグル機構は、上端を前記装置本体のフレームに回転自在に支持させた第1のリンク竿の下端と、上端を前記回転軸に回転自在に支持させた第2のリンク竿の下端とを互いに回転自在に支持し、前記棒ハンドルを前記第2のリンク竿に立設させて構成したものであることを特徴とする、請求の範囲6に記載のパイプの曲げ加工装置。以下、本発明に係るパイプの曲げ加工装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。第1図に示したパイプの曲げ加工装置1では、装置本体2と、装置本体2を支持するスタンド3とによって構成されている。装置本体2は、第2図に示すように、フレーム10に曲げロール20を備え、その曲げロール20の周面に対してパイプAを位置決めする位置決め手段30と、パイプAの曲げようとする部分aを曲げロール20とによって挟持しながら曲げロール20に対して公転させて湾曲変形させる変形手段40とによって構成されている。曲げロール20は、第3図乃至第5図に示すように、周面21の下部にフランジ22を備え、周面21とフランジ22の会合部にパイプAの径に対応する曲面が形成されている。この曲げロール20の底面中心には、下方に延びる回転軸23が該曲げロール20に対して回転自在に立設されている。そして、回転軸23は、フレーム10に回動自在かつ軸芯方向に摺動可能に支持されている。一方、フレーム10には、第4図に示すように、一部が回転軸23の軸芯に対して垂直な方向に延びる部分11aと軸芯と平行な方向に延びる部分11bとからなるL字形の溝11が形成されている。そして、この溝11には、回転軸23に基端が嵌挿された棒ハンドル14が貫設されている。この棒ハンドル14の先端には、球状の握り14aが装着されている。位置決め手段30は、フレーム10に軸芯方向へ摺動自在に立設された位置決めピン31によって構成されている。この位置決めピン31の上端には、第3図に示すように、軸芯に対して平行な切欠き32が形成され、該切欠き32の上端には、面取り32aが施され、下端には、パイプAの径に対応する曲面が形成されている。そして、位置決めピン31には、ボルト33が貫設され、該ボルト33の先端は、曲げロール20のフランジ22に挿嵌されている。従って、位置決めピン31は、曲げロール20と一体的に連結され、曲げロール20の上下動に伴って上下動される。変形手段40は、ロール状のプレッシャ41を備えている。このプレッシャ41の周面には、第3図に示すように、パイプAの径に対応する環状凹部42が形成されている。このプレッシャ41は、板状アーム43に支持され、該板状アーム43は、回転軸23に固着されている。上記変形手段40では、回転軸23の回転に伴って板状アーム43が回転軸23を中心にして回動され、プレッシャ41が、曲げロール20の周面に沿って移動される。このように構成された装置本体2では、棒ハンドル14がフレーム10における溝11の部分11bに収容されている状態では、回転軸23が降下した状態にあり、棒ハンドル14は回転方向への移動が規制されている。棒ハンドル14を上動させると、回転軸23が上動され、それに伴って板状アーム43,曲げロール20,位置決めピン31,変形手段40が上動される。一方、スタンド3は、第1図に示すように、基台50,板状アーム51,弧状ガイド52を備えている。基台50には、一方の側面及び上面に開口する溝50aが形成されている。そして、板状アーム51の下部は基台50の溝50aに収容され、軸50bによって回動自在に支持されている。また、基台50には、ストッパ50cが設置されており、板状アーム51の回動量が規制される。弧状ガイド52は、板状アーム51の上端に設置されている。この弧状ガイド52は、スタンド3が加工位置にある状態で、パイプAを中心として同心円の弧状に形成されている。弧状ガイド52の側面には、第4図に示すように、弧状凸条53が形成されている。一方、装置本体2のフレーム10の側面に弧状凹部15が形成されている。そして、装置本体2の弧状凹部15を弧状ガイド52の弧状凸部53に嵌合させ、装置本体2を弧状ガイド52の適宜位置に移動させ、そこで、ボルト等によって装置本体2を固定する。このスタンド3は、第1図に示すように、パイプ曲げ加工機等のレールBに設置される。レールBは、パイプAと平行に配設されている。そして、装置本体2は、板状アーム51が基台50の溝50a内に収容されている状態で、弧状ガイド52に沿って、パイプAを中心とする同心円上を移動する。従って、曲げロール20と、位置決め手段30の位置決めピン31と、変形手段40のプレッシャ41との間が常にパイプAに向かって位置される。このように構成されたパイプの曲げ加工装置1では、スタンド3を曲げ加工機のレールBに沿ってパイプAの曲げようとする位置に移動させ、そこに位置決めする。そして装置本体2を弧状ガイド52に沿って移動させ、パイプAの曲げ方向に対応する姿勢に位置決めする。そして、棒ハンドル14を操作して、回転軸23を上動させ、第3図及び第4図に2点鎖線で示すように、曲げロール20、位置決めピン31、そしてプレッシャ41をパイプAに合致させる。この状態で、棒ハンドル14を溝11の11aからフレーム10の外方に回動させる。すると、回転軸23が回転され、それに伴って板状アーム43が回動され、プレッシャ41が曲げロール20に沿って公転される。従って、パイプAは、曲げロール20に倣うようにして湾曲加工される。なお、上記実施の形態において図面に示した曲げ加工装置1では、パイプAの曲げ方向が上方から水平方向一方までの90度の範囲での曲げ加工しかできないが、弧状ガイド52の長さを例えば、半円弧にすれば、180度まで可能になる。また、その他の範囲に曲げることを可能にするには、平面視でパイプAに対してレールBの反対位置に他のレールBを設置すると共に、曲げロール20,位置決めピン31及びプレッシャ41等が上記装置本体2のそれらに対して対称な位置に設置された曲げ加工装置1を他のレールBに設置することによって達成することができる。また、上記曲げ加工装置1をレールBに沿って複数設置すると共に、スタンド3を倒すことにより、それらの装置本体2をパイプAから離反させた状態に位置させておき、パイプAの曲げ加工をしようとする部分aに対応する曲げ加工装置1のみのスタンド3を立てることにより、パイプAにセットし、曲げ加工を順次行なうようにしてもよい。第6図乃至第9図は、本発明に係るパイプの曲げ加工装置における装置本体の他の実施の形態を示している。この曲げ加工装置の装置本体60は、曲げロール70を備え、その曲げロール70の周面に対してパイプAを位置決めする位置決め手段80と、パイプAの曲げようとする部分aを曲げロール70とによって挟持しながら曲げロール70に対して公転させて湾曲変形させる変形手段90とによって構成されている。曲げロール70は、一部が切り欠かれた略半円形を成し、周面71の下部にフランジ72を備え、周面71にパイプAの径に対応する凹部73が形成されている。この曲げロール70の上面には、斜め方向に延びるガイド溝74が形成され、該溝74の中央部にはピン75が立設されている。また、曲げロール70の切欠き面にも、第7図に示したように、ピン77が立設されている。また、曲げロール70の底面には、第9図に示したように、略半円形の軌跡78aと、該軌跡78aの端部から略放射方向に延びる軌跡78bを備えた溝カム78が形成されている。そして、曲げロール70は、位置決め手段80の後述する固定ブロックの上面に固定されたガイド片79がガイド溝74に嵌合され、ピン75が該ガイド片79に形成された長孔79aに挿嵌され、ピン77が固定ブロックに形成された後述する長孔に挿嵌されて支持されている。従って、曲げロール70は、ガイド片79に沿って移動される。位置決め手段80は、第7図に示したように、ベース板63の側部上面に立設された固定ブロック81と、同じくベース板63の側面に軸82によって回動自在に支持された回動ブロック83とを備えている。固定ブロック81の回動ブロック83側の面には、パイプAの径に対応する曲面に形成された突出部84が形成されている。また、固定ブロック81の中央部には、ベース板63と平行する長孔81aが形成されている。一方、回動ブロック83の固定ブロック81側の面には、凹部85が形成されている。この凹部85は、底面部がパイプAの径に対応する曲面に形成されている。また、回動ブロック83の底面には、ブラケット86を介してローラー87が配設されている。回転軸62には、円錐台形のカム88が同芯に配設されている。そして、ブラケット86とベース板63との間には、第8図に示したように、スプリング89が介在され、該スプリング89の付勢力によってローラー87がカム88に圧接されている。変形手段90は、第6図等に示したように、ロール状のプレッシャ91を備えている。このプレッシャ91の周面には、パイプAの径に対応する環状凹部92が形成されている。このプレッシャ91は、板状アーム93に支持され、該板状アーム93は、回転軸62に固着されている。また、板状アーム93の上面には、第8図に示したように、上記曲げロール70に形成した溝カム78に嵌挿されるピン94が立設されている。上記変形手段90では、回転軸62の回転に伴って板状アーム93が回転軸62を中心にして回動され、プレッシャ91が、曲げロール70の周面に沿って移動される。また、板状アーム93が回動されると、ピン94が溝カム78の軌跡78bの側壁に圧接し、曲げロール70がガイド片79に案内されてパイプA方向に移動される。従って、パイプAは曲げロール70の凹部73内に収納される。このように構成されたパイプの曲げ加工装置では、上記実施の形態と同様に棒ハンドル14を操作して、回転軸62を上動させ、第8図で示すように、曲げロール70とプレッシャ91をパイプAに合致させる。この状態で、棒ハンドル14を回動させて回転軸62を回転させる。回転軸62が回転されると、それに伴ってカム88が回転され、ローラー87がカム88の山88bに乗り上げる。従って、回動ブロック83が軸82を中心にして回動され、凹部85がパイプAに係合される。従って、パイプAは、回動ブロック83と固定ブロック81とによって挟持される。同時に、板状アーム93も回転軸62を中心にして回動される。すると、ピン94を介して曲げロール70がパイプA方向に移動され、パイプAを曲げロール70の凹部73とプレッシャ91の凹部92との間に収容する。引続き、プレッシャ91が曲げロール70に対して公転され、従って、パイプAは曲げロール70に倣うようにして曲げられる。第10図乃至第13図は、本発明に係るパイプの曲げ加工装置における装置本体の更に他の実施の形態を示している。この曲げ加工装置の装置本体100は、フレーム110に曲げロール120と、その曲げロール120の周面に対してパイプAを位置決めする位置決め手段130と、パイプAの曲げようとする部分aを曲げロール120とによって挟持しながら曲げロール120に対して公転させて湾曲変形させる変形手段140と、曲げロール120,位置決め手段130,変形手段140を移動操作する操作手段150とによって構成されている。フレーム110は、垂直壁110aと水平壁110bによってL字状を成している。垂直壁110aの幅方向中央部には、上方に開口された切欠きが形成され、この切欠きを画成する相対向する面には、ガイド溝111が形成されている。また、フレーム110の垂直壁110aには、パイプAの曲げ角度を設定するためのストッパ112が立設されている。曲げロール120は、周面121の下部にフランジ122を備え、周面121とフランジ122の会合部にパイプAの径に対応する曲面が形成されている。この曲げロール120の底面中心には、フレーム110の水平壁110bを貫通して下方に延びる回転軸123が曲げロール120に対して回転自在に立設されている。そして、この回転軸123は、フレーム110の水平壁110bに回動自在かつ軸芯方向に摺動可能に支持されている。また、この回転軸123には、周面に、上記ストッパ112とによってパイプAの曲げ角度を設定するための突起124が形成されている。この突起124は、回転軸123に嵌合されたリング125に形成され、該リング125は止めねじ126によって回転軸123に係止されている。従って、リング125を回転軸123の周方向の任意な位置に係止することができ、それによって突起124の位置を任意に設定することができる。位置決め手段130は、曲げロール120を支持する図示しないプレート又は曲げロール120に直接固定されたガイドブロック131を備えている。このガイドブロック131は、両側面にガイド突起132を有しており、該ガイド突起132がフレーム110の切欠きに形成したガイド溝111に嵌合し、曲げロール120と共に上下動される。このガイドブロック131の幅方向中間部には、上方に開口し、軸芯に対して平行な切欠き133が形成されている。この切欠き133は、パイプAの径に対応する間隙を有しており、切欠き133の上端には、面取り133aが施され、下端には、パイプAの径に対応する曲面が形成されている。変形手段140は、ロール状のプレッシャ141を備えている。このプレッシャ141の周面には、パイプAの径に対応する環状凹部142が形成されている。このプレッシャ141は、板状アーム143に支持され、該板状アーム143は、回転軸123に固着されている。この変形手段140では、回転軸123の回転に伴って板状アーム143が回転軸123を中心にして回動され、プレッシャ141が、プレッシャ141と曲げロール120との間にパイプAを挟み込んだ状態で曲げロール120の周面に沿って移動される。操作手段150は、棒ハンドル151を備え、該棒ハンドル151を操作することによって、回転軸123を軸芯方向に摺動させたり、回転軸123を周方向に回動させたりする。この操作手段150では、回転軸123の下端と棒ハンドル151がトグル機構152を介して連係されている。トグル機構152は、上端がフレーム110における水平壁110bの下面に形成した突出部153に、ピン154を介して回転自在に支持された第1のリンク竿155と、上端が回転軸123の下端にピン156を介して回転自在に支持された第2のリンク竿157とを備えており、第1のリンク竿155の下端と第2のリンク竿157の下端とがピン158によって互いに回転自在に連結されている。そして、第2のリンク竿157に垂直方向に向けて棒ハンドル151が立設されている。また、第1のリンク竿155の背面棒ハンドル151が延びている方向と反対側の面には、ストッパプレート159が配設されている。このように構成された操作手段150では、第13図に実線で示したように、棒ハンドル151が斜め下方に向いた状態にあり、回転軸123は下方位置にある。従って、板状アーム143,曲げロール120,プレッシャ141,ガイドブロック131がパイプAの下方に位置している。棒ハンドル151を矢印で示したように上動させると、第2のリンク竿157がピン156を中心に回動され、ピン156を介して回転軸123が上動される。それに伴って板状アーム143,曲げロール120,プレッシャ141,ガイドブロック131が上動される。そして、2点鎖線で示したように、第1のリンク竿155と第2のリンク竿157が重なり合うと、曲げロール120,プレッシャ141,位置決め手段130,変形手段140がパイプAに対応する位置に達する。この状態においては、棒ハンドル151は水平状態にあり、さらに棒ハンドル151を上動させようとしても、第2のリンク竿157がストッパプレート159に突き当たり、それ以上の移動が規制される。従って、回転軸123は最上位置に維持される。このように構成されたパイプの曲げ加工装置では、第10図に示した状態から、棒ハンドル151の自由端部を上方へ引上げると、それに伴ってトグル機構152を介して回転軸123が上動され、第11図に示したように、棒ハンドル151が回転軸123の軸芯に対して垂直方向水平になり、板状アーム143,曲げロール120,プレッシャ141,ガイドブロック131が、パイプAに対応する位置まで移動される。この状態で、棒ハンドル151を、第12図に示すように、回転軸123の周方向に回動させると、板状アーム143も回転軸123を中心にして回動される。すると、変形手段140のプレッシャ141が曲げロール120に対して公転され、それによって、パイプAは曲げロール120に倣うようにして曲げられる。以上、本発明に係るパイプの曲げ加工装置の種々の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、さらに変形及び変更が可能であることは当然である。"