下記の層i~iiiを含む構造を有する層状物品:i透明な熱可塑性材料層、ii5~250nmの厚さを有する金属層、およびiii1種または複数種の電界発光性化合物を含有する電界発光性層。本発明は、面発光性areallightingを示す三次元金属化プラスチック成形品を提供するためになされたものである。プラスチック成形品には、造形可能であると共に、溶融熱可塑性樹脂の塗布裏噴霧に耐えなければならないIMDFIM法において使用可能であることが要求される。十分な明るさが存在する場合例えば、日光が存在する場合、金属光沢効果は識別できなければならず、一方、暗の中においては、電界発光性化合物の発光効果は金属層を通過しなければならない。即ち本発明は、少なくとも下記の層i~iiiを備えた構造を有する金属化プラスチック成形品に関する:i少なくとも1つの透明な熱可塑性材料層、ii5~250nmの厚さを有する少なくとも1つの金属層、およびiii1種または複数種の電界発光性化合物を含有する少なくとも1つの層。金属層は5~250nm好ましくは15~60nmの厚さを有し、一方ではプラスッチク成形品に金属光沢を付与し、他方では透明性を示す。従って、本発明によるプラスチック成形品を用いることによって、透過光効果を利用することができる。さらに、金属層は電界発光性層に対する電気接点としても作用する。好ましい金属は高い導電性と金属光沢を有する。クロム、チタン、モリブデン、アルミニウム、銅、金、イリジウムおよびインジウムは好ましい金属として使用される。金属層は、例えば物理的蒸着PVD法または化学的蒸着CVD法またはこれらの方法の併用によって熱可塑性材料上へ塗布してもよい。透明な熱可塑性材料層は50~3000μm好ましくは175~750μmの厚さを有するのが好ましい。このプラスチック層は所望により装飾および/または着色されていてもよい。好ましい熱可塑性材料には下記のものが含まれる:ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET、スチレン-アクリロニトリルSAN、アクリロニトリル-エチレン-プロピレンジエン-スチレンAES、アクリロニトリル-スチレン-アクリレートASA、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリスチレンPS、ポリアミドPA、特にPA11、PA12、シクロオレフィンコポリマーCOC、セルロースエステル、熱可塑性ポリウレタンTPU、熱可塑性エラストマーTPE。透明な熱可塑性材料層は着色および/または装飾されていてもよい。また、該層は金属層への適用前または適用後に、例えば高圧成形法または熱成形法によって造形処理に付してもよい。金属層と熱可塑性材料との積層の光透過率は400~700nmの可視波長領において20よりも高い100は光の損失のない完全な光の透過率を意味する。銀または銅と共にドープdopeされる硫化亜鉛は電界発光性化合物として使用してもよい。この種の電界発光性化合物は市販されており、例えば、ルミテック社スイス国の製品が挙げられる。電界発光性層は金属化熱可塑性材料の表面上の少なくとも一部へ、例えばシルクスクリーン法等により、例えば特定のパターンに従って適用される。金属層および1種もしくは複数種の電界発光性化合物の層電界発光性層は各々1つの電気接点を有するのが好ましい。好ましい態様においては、金属層と電界発光性層の間に、1種もしくは複数種の導電性プラスチック製の付加的な層を少なくとも1つ介在させる。この導電性プラスチック層は、金属層の電気接点の機能を果たすか、もしくは該機能を補強すると共に、成形特性を改良する。導電性プラスチック層の厚さは好ましくは1~20μmである。本発明によるプラスチク成形品の構造中に使用してもよい導電性プラスチックとしてはポリ-34-エチレンジオキシチオフェンPEDOT、ポリアニリン、および導電性ラッカー系が例示される。この種のプラスチックは高い光透過率特に、70~95を有すると共に、良好な導電率を有する好ましくは、104Ωcm未満の比電気抵抗を有する。さらに、少なくとも1つの透明なプラスチック材料層、例えば、ポリカーボネート層および/または透明ラッカー層等を金属化層と電界発光性層の間へ介在させることによって、金属層の十分な光沢効果を維持してもよい。さらにまた、電界発光性層上には、所望により熱可塑性材料から成る保護層および/または接着剤および/またはラッカーを適用してもよい。熱可塑性材料は裏噴霧backsprayしてもよい。保護層は金属層から離れた電界発光性層の表面上に存在させる。保護層を裏噴霧するのに使用する好ましい熱可塑性材料としては次のものが例示される:フィラーを含有しない熱可塑性材料あるいは強化材および/またはフィラーを含有する熱可塑性材料、例えばポリカーボネート、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS、スチレン-アクリロニトリルSAN、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリアミドPA、熱可塑性ポリウレタンTPU、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリスチレンPS、ポリオキシメチレンPOM、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエステル、ポリメチルメタクリレートPMMA、エラストマー欠乏ブレンド、熱可塑性PVC、およびこれらの熱可塑性材料の混合物。ポリウレタンPUR、特に1成分系PURに基づく溶剤不含接着剤を使用してもよい。ラッカーは、保護特性や装飾特性等を有する不透明な被覆層を形成する液状、ペースト状または粉状である。本発明による金属化プラスチック成形品の保護層としては、ラッカー系、例えば高温耐性を有するプラスチック、例えばPC、HT-PC、ポリエチレンテレフタレートPETもしくはポリブチレンテレフタレートPBTに基づくラッカー系、またはポリウレタンラッカー系もしくはプレル社独国製のノリファンNoriphan登録商標[有機溶剤を溶媒とする合成プラスチック樹脂溶液]を使用してもよい。保護層は、金属層と電界発光性層を機械的効果および/または化学的効果から保護し、支持要素の接着性を改良する。本発明による金属化プラスチック成形品は支持要素上に装着させてもよい。支持要素は、例えば熱可塑性材料例えばPUR製の成形品であってもよく、また、該要素は、例えば、補強目的もしくは取付目的または構造要素として使用してもよい。該支持要素は、例えば射出成形行程において適用してもよく、あるいは接着剤を用いて適用してもよい。この場合、保護層は別の機能を果たす。即ち、保護層はプラスチックの射出時の洗い流しwashingoutを防止する。この洗い流しは、180°Cよりも高い比較的高温と200barよりも高い高圧になる結果として発生する。本発明の利点は、金属化プラスチック成形品の金属光沢に面発光性を結びつけることである。電界発光性化合物の使用に起因する面発光の結果として、複雑な三次元的形態物を製造して均一発光を達成してもよい。電界発光性層が光を発生しても、熱は発生しない。収容空間を必要とする付加的な光を使用する必要はないので、非常にスリムな金属化プラスチック成形品が製造できる。さらに、数層を相互に積層させた後で、例えば、特許文献1の記載に従う高圧成形法によって最終的な成形品が造形できることも1つの利点である。さらに、本発明による金属化プラスチック成形品の層状構造は、隔離された防水系を形成する。本発明による金属化プラスチック成形品は、例えば、自動車への適用分野に使用してもよい。本発明を、図1に基づいてさらに詳細に説明する。図1は、本発明による金属化プラスチック成形品の好ましい層状構造を示す。熱可塑性材料1の一方の面には透明な金属薄層2が設けられる。1種もしくは複数種の電界発光性化合物を含む層3は金属層2に装着される。金属層2および電界発光性層3はそれぞれ電気接点6および6’を有する。電界発光性層3は保護層4を有する。図1に示すように、電界発光性層が全領域にわたって配設されないで、パターン形態で一部の領域にのみ配設される場合には、保護層4は、金属層が電界発光性層3を有していない領域において金属層2を被覆する。保護層4は電界発光性層3を保護するだけでなく、プラスチック成形品の厚さの相違を補償する。最後に、この層状構造を有する金属化プラスチック成形品は支持要素5の上に装着される。実施例1厚さが250μmの透明なPCフィルム[バイエル社独国製のマクロフォルMakrofol登録商標]上に、プラズマ-支持体積コーティング法plasmasupportedvolumecoatingによってクロム層厚さ:50nmを形成させ、次いでルミテック社スイス国製の電界発光性化合物を含む層EL層で部分的に被覆した。導電性接着剤を用いてクロム層とEL層へ結合させた接触タブを介して電気接点を装着した。実施例2厚さが250μmの透明なPCフィルムバイエル社製のマクロフォル上に、プラズマ-支持体積コーティング法によってクロム層厚さ:50nmを形成させた。次いで透明なPCフィルム層厚さ:50μmをクロム層上に設けた。EL層をPCフィルム層の一部に装着させた。この方法によって製造される金属化プラスチック成形品は造形処理、打ち抜き処理および裏噴霧処理に付した。電気接点はEL層へ直接形成させた。電気接点用のために、熱可塑性材料を用いる金属化プラスチック成形品の裏噴霧中において、射出モールド内のノックアウトピンknockoutpinを用いてプラスチック層中に溝を形成させた。接着したインバーター上のスプリングを用いて、インバーターとプラスチック成形品の間に良好な電気接点を形成させた。光を放出させるためにEL層上に装着されたインバーターは電圧を9V直流から110V交流へ変換した。スプリングは、インバーターからEL-電極への導電性接点である。本発明の好ましい実施態様を以下に例示する。1.金属層の厚さが15~60nmである請求項1記載の層状物品。2.金属層がクロム、チタン、モリブデン、アルミニウム、銅、金、インジウムおよびイリジウムから成る群から選択される少なくとも1種の金属を含有する請求項1記載の層状物品。3.透明な熱可塑性材料層が50~3000μmの厚さを有する請求項1記載の層状物品。4.金属層および電界発光性層の各々が、少なくとも1つの電気接点を含む請求項1記載の層状物品。5.電界発光性層に塗布されたラッカー層、接着剤層および保護層から成る群から選択される少なくとも1つの層をさらに含む請求項1記載の層状物品。6.金属層と電界発光性層との間に介在する層であって、少なくとも1種の導電性プラスチックを含有する層をさらに少なくとも1つ含む請求項1記載の層状物品。7.金属層と電界発光性層との間に介在する層であって、透明プラスチック層および透明ラッカー層から成る群から選択される層をさらに少なくとも1つ含む請求項1記載の層状物品。以上、本発明を詳細に説明したが、上記の詳細な説明は本発明を例示的に説明するためのものであって、特許請求の範囲によって制限される以外は、本発明の技術的思想と範囲を逸脱することなく、本発明は当業者にとって適宜変更修正することができるものである。