アニオンを吸蔵および放出が可能な炭素系正極活物質を有する正極と、ナトリウムの吸蔵および放出が可能な負極活物質Yを有する負極と、電解液とを備える密閉型のナトリウム二次電池であって、前記負極が、NaαXβただし、Xは、F、Cl、Br、I、O、S、SeおよびTeから選択される一種以上の元素、αは1~2、βは1~5である。およびバインダを含有するナトリウム二次電池。前記負極活物質Yが、Sn、Ge、もしくはこれらを主成分とする合金、または、これら混合物である請求項1に記載のナトリウム二次電池。前記負極バインダが、ポリイミドを含む請求項1または2に記載のナトリウム二次電池。負極が、下記1式で求められるTが0.1~0.85の範囲である請求項1から3までのいずれかに記載のナトリウム二次電池。T=MB/MAMB1ただし、1式中の各記号の意味は下記の通りである。MA:負極活物質のモル数molMB:NaαXβのモル数mol電解液が、エチレンカーボネートを溶媒として含有しており、プロピレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートおよびジエチルカーボネートから選択される一種以上の溶液にNaPF6を溶解させたものである請求項1から4に記載のナトリウム二次電池。下記の1~3の工程を経て請求項1から5までのいずれかに記載の負極を得る、ナトリウムイオン電池用負極の製造方法。1YαXβ但し、YはSnまたはGeの一種または二種、XはF、Cl、Br、I、O、S、SeおよびTeから選択される一種以上の元素、αは1~2、βは1~5と、バインダとを含むスラリーを得る工程、2前記スラリーをアルミニウム集電体に塗布し、これに熱処理を行って負極前駆体を得る工程、および、3前記負極前駆体の活物質層上に金属ナトリウムを圧着した後、20~150°Cの温度で1時間以上保持する熱処理を行う工程。前記YαXβにおけるβが1以上である請求項6に記載のナトリウム電池用負極の製造方法。前記YαXβにおけるYが、Snである請求項6または7に記載のナトリウム電池用負極の製造方法。前記YαXβにおけるXが、FおよびSの一方または両方である請求項6から8までのいずれかに記載のナトリウム電池用負極の製造方法。請求項1から5に記載のナトリウム二次電池を用いたことを特徴とする電気機器。特許文献2に記載される直径0.1μm~1.0μmの繊維状炭素材料を用いた負極の場合、サイクル寿命は良好であるが、エネルギー密度が小さいという問題がある。特許文献3および非特許文献1には、ハードカーボンを用いる場合の検討がなされているに過ぎず、合金系での電解液の検討はなされていない。特許文献4に記載されるSn単体またはGe単体を含む負極の場合、充電放電時に起こるナトリウム吸蔵放出により、大きな体積膨張収縮を生じる。その結果、電極そのものが瓦解することがあり、サイクル寿命が悪いという問題がある。また、電解液の検討はなされていない。特許文献5に記載される正極材料はリチウムイオン電池用の正極材料で、リチウムをナトリウムに代えた構造であるため、リチウムイオン電池と比べれば、動作電圧が低くなる。これは、ナトリウムが、リチウムよりも標準酸化還元電位が0.3Vほど高く、リチウムイオン電池と比べると、ナトリウムイオン電池の動作電圧が低くなるためである。本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、動作電圧が4V以上あり、サイクル寿命が良好であるナトリウム二次電池およびナトリウムイオン二次電池用負極の製造方法を提供することを目的としている。本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意研究を行い、本発明を完成させた。本発明の要旨は、下記のとおりである。Aアニオンを吸蔵および放出が可能な炭素系正極活物質を有する正極と、ナトリウムの吸蔵および放出が可能な負極活物質Yを有する負極と、電解液とを備える密閉型のナトリウム二次電池であって、前記負極が、NaαXβただし、Xは、F、Cl、Br、I、O、S、SeおよびTeから選択される一種以上の元素、αは1~2、βは1~5である。およびバインダを含有するナトリウム二次電池。B前記負極活物質Yが、Sn、Ge、もしくはこれらを主成分とする合金、または、これら混合物である上記Aのナトリウム二次電池。C前記負極バインダが、ポリイミドを含む上記AまたはBのナトリウム二次電池。D負極が、下記1式で求められるTが0.1~0.85の範囲である上記A~Cのいずれかのナトリウム二次電池。T=MB/MAMB1ただし、1式中の各記号の意味は下記の通りである。MA:負極活物質のモル数molMB:NaαXβのモル数molE電解液が、エチレンカーボネートを溶媒として含有しており、プロピレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートおよびジエチルカーボネートから選択される一種以上の溶液にNaPF6を溶解させたものである上記A~Dのいずれかのナトリウム二次電池。F下記の1~3の工程を経て上記A~Eのいずれかの負極を得る、ナトリウムイオン電池用負極の製造方法。1YαXβ但し、YはSnまたはGeの一種または二種、XはF、Cl、Br、I、O、S、SeおよびTeから選択される一種以上の元素、αは1~2、βは1~5と、バインダとを含むスラリーを得る工程、2前記スラリーをアルミニウム集電体に塗布し、これに熱処理を行って負極前駆体を得る工程、および、3前記負極前駆体の活物質層上に金属ナトリウムを圧着した後、20~150°Cの温度で1時間以上保持する熱処理を行う工程。G前記YαXβにおけるβが1以上である上記Fのナトリウム電池用負極の製造方法。H前記YαXβにおけるYが、Snである上記FまたはGのナトリウム電池用負極の製造方法。I前記YαXβにおけるXが、FおよびSの一方または両方である上記F~Hのいずれかのナトリウム電池用負極の製造方法。J上記A~Eのいずれかのナトリウム二次電池を用いたことを特徴とする電気機器。本発明に係るナトリウム二次電池は、平均動作電圧が4Vvs.Na/Na以上と高く、高エネルギー密度で、サイクル寿命特性が良好である。特に、ナトリウムは、安価で、入手しやすい元素であり、リチウム資源のような地域的な偏在がない上、ナトリウムイオン電池では負極の集電体として安価なアルミニウム箔を使用することができるため、現在、二次電池の主流となっているリチウムイオン二次電池に置き換えることができれば、これまでよりも安価に二次電池を製造することが可能となる。このように、本発明は、二次電池市場の更なる発展に大きく寄与するものである。<正極>本発明のナトリウム二次電池用の正極は、アニオンの吸蔵および放出が可能な炭素材料を含有するものである。ここで、アニオンの吸蔵および放出が可能な炭素材料とは、初期の充電において電解液または固体電解質中のアニオンを吸蔵することができ、且つ、その後の充放電時においてアニオンを吸蔵放出することができるものであれば特に限定はされない。例えば、グラファイト、ハードカーボン、ソフトカーボン、グラッシーカーボン、アモルファスカーボン、気相炭素繊維VGCF、カーボンナノチューブCNT、メソフェーズ小球体、ナノポーラスカーボン、フラーレン、カーボンブラックおよび活性炭から選択される一種以上の材料であればよい。炭素材料は、放電プラトーの領域が3~6V対ナトリウム電位の範囲内に観測でき、且つその放電容量が高く、サイクル寿命が良いことが好ましく、上記の例のうち、グラファイト、ハードカーボン、ソフトカーボン、グラッシーカーボン、アモルファスカーボンから選択される一種以上の材料を用いるのが好ましく、グラファイトがより好ましい。グラファイトは、天然黒鉛でも人造黒鉛でもよいが、平均粒径が0.5~50μmの範囲内であるグラファイト、X線回折における格子面002面のd値d002が3.2~3.5Åの範囲内であるグラファイト、比表面積が0.1~100m2/gの範囲内であるグラファイト、真密度が1.5~3.0g/cm3の範囲内であるグラファイトを用いることが好ましく、さらに、X線回折におけるa軸方向の結晶子の大きさLaが140Å以上であり、H/Cの原子比の値が0.1以下であり、ラマン分析におけるG値1360cm-1/1590cm-1が0.04以上であるグラファイトを用いることがより好ましい。アニオンとは、電解液中に存在し、初期の充電アニオン吸蔵の過程で、マイナス電荷を帯びた原子団である。例えば、PF6-、BF4-、ClO4-、TiF4-、VF5-、AsF-、SbF6-、CF3SO3-、C2F5SO22N-、BC2O42-、B10Cl10-、B12Cl12-、CF3COO-、S2O42-、NO3-、SO42-、PF3C2F53-、BC6F54-およびCF3SO23C-などが挙げられる。アニオンは、イオン半径が0.23~0.29nmの範囲内であることが好ましい。これは、0.23nmよりも値が小さいと炭素材料が吸蔵したアニオンを放出しにくく、0.29nmを超える値であると、炭素材料がアニオンを吸蔵しにくいからである。また、アニオンは、ファンデルワールス体積が、0.04~0.10nm3の範囲内であることが好ましい。これは、0.04nm3よりも値が小さいと炭素材料が吸蔵したアニオンを放出しにくく、0.10nm3を超える値であると、炭素材料がアニオンを吸蔵しにくいからである。故に、上記の例のうち、PF6-、BF4-、ClO4-、TiF4-、VF5-、AsF-、SbF6-、CF3SO3-、CF3COO-、S2O42-、NO3-およびSO42-から選択される一種以上のアニオンを用いるのが好ましい。このうち、放電容量の観点から、PF6-、BF4-、ClO4-、AsF6-、SbF6-またはCF3SO3-が好ましく、サイクル寿命と放電容量の観点から、PF6-が好ましい。本発明に係るナトリウム二次電池用の正極には、上記の炭素材料自身が導電性を有するため、必須ではないが、導電性をさらに向上させるため、必要に応じて導電助剤を含有させてもよい。導電助剤の種類は特に制約はなく、例えば、KB、AB、VGCF、Al粉等の一般によく利用されている導電助剤を採用することができる。本発明に係るナトリウム二次電池用の正極は、バインダを含んでもよい。バインダの種類は特に制約はなく、例えば、ポリフッ化ビニリデンPolyVinylideneDiFluoride;PVDF、カルボキシメチルセルロースCMCなどの一般によく利用されているバインダを採用することができる。本発明に係るナトリウム二次電池用の正極には、上記のほか、ナトリウムイオンを吸蔵および放出することが可能な、NaFePO4、NaMnPO4、NaCoPO4、Na2FeSiO4、Na2Mn2SiO4、Na3Fe2SiPO4、Na3Mn2SiPO4、NaV2O5、Na3V2PO43、NaCoO2、NaNiO2、NaFeO2、NaCrO2、NaMnO2、NaMn2O4、NaNi0.5Mn0.5O2およびNaCo1/3Ni1/3Mn1/3O2から選択される一種以上を含有させてもよい。本発明のナトリウム二次電池用の正極に用いる集電体としては、特に限定されないが、例えば、Al、SUS、Ni-Cr合金、Ti、Co、WC、カーボンなどを用いることができる。集電体の形状は、特に限定されないが、例えば、箔状、板状、メッシュ、織布、不織布、発泡体、エキスパンド、パンチングメタルなどが挙げられる。このうち、コストや製造の容易性などを考慮すると、Al、SUSの箔状のものが好ましい。本発明のナトリウム二次電池用の正極は、下限電圧2.0V以上vs.Na/Na、上限電圧5.5V以下vs.Na/Naで充放電を行うことが好ましい。2V未満まで放電を行っても、容量は得られず無駄であるばかりか、負極が酸化される可能性が高い。5.5Vを超える充電は、電解液が分解されやすいだけでなく、負極が過充電され、ナトリウムデンドライドが析出する可能性がある。下限電圧は、2Vとするのがより好ましく、さらに好ましいのは3.0Vである。また、上限電圧は、5.0Vとするのがより好ましく、さらに好ましいのは4.95Vである。<負極>本発明のナトリウム二次電池用の負極は、ナトリウムの吸蔵および放出が可能な負極活物質Y、NaαXβおよびバインダを含有するものである。ただし、Xは、F、Cl、Br、I、O、S、SeおよびTeから選択される一種以上の元素、αは1~2、βは1~5である。ここで、ナトリウムの吸蔵および放出が可能な負極活物質Yは、初期の充電においてナトリウムイオンを吸蔵することができ、且つ、その後の充放電時においてナトリウムイオンを吸蔵放出することができるものであれば特に限定はされない。例えば、Na、ハードカーボン、Mg、Al、Si、P、K、Ca、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、Y、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、W、PbおよびBiから選択される一種以上の元素、これらの元素を用いた合金が好ましい。負極活物質Yは、放電プラトーの領域が0~1V対ナトリウム電位の範囲内に観測でき、且つその放電容量が高いことが好ましく、上記の例のうち、Sn、Ge、Sb等が好ましく、合金としては、A1-Ge、Si-Ge、Si-Sn、Zn-Sn、Ge-Ag、Ge-Sn、Ge-Sb、Ag-Sn、Ag-Ge、Sn-Sb、Sn-CuおよびSn-Ni等の各組み合わせ等が好ましい。なお、負極活物質Yは2種以上使用しても何ら問題ない。NaαXβは、初期の充電ナトリウムイオン吸蔵の過程で、ナトリウム化合物となり、その後の充放電過程で電気化学的に反応しないもの、すなわち、ナトリウム還元され、バッファ層に分解した化合物である。このバッファ層は、ナトリウムイオンの吸蔵放出の過程で、負極材料の体積変化を抑制する働きをするものである。バッファ層としては、ナトリウムイオン導電性を有する物質が好ましい。上記の目的を達成できる材料であれば、特に制約はないが、NaαXβとしては、ハロゲン化ナトリウムNaF、NaCl、NaBr、NaIなど、カルコゲンナトリウムNa2O、Na2O2、Na2O3、Na2S、Na2Se、Na2Teなど、チッ化ナトリウムNa3N、チッ化リン酸ナトリウムNaPON、シュウ酸ナトリウムNa2C2O4、NaC1O3、NaA1Cl4、Na2SO4、NaNO3、Na3PO4、Na4SiO4、Na3VO4、Na4GeO4、Na4SiO4、Na4ZrO4、NaMoO4、NaA1F4、Na3Ni2、NaBF4、NaCF3SO3等が挙げられ、これらの一種以上を使用することができる。しかし、チッ化ナトリウムNa3N、チッ化リン酸ナトリウムNaPON、シュウ酸ナトリウムNa2C2O4、NaC1O3、NaA1Cl4、Na2SO4、Na2SO4、NaNO3、Na3PO4、Na4SiO4、Na3VO4、Na4GeO4、Na4SiO4、Na4ZrO4、NaMoO4、NaA1F4、Na3Ni2、NaBF4、NaCF3SO3等はかさ密度が大きいため、電池容量密度の向上が難しい。そのため、NaαXβは、ハロゲン化ナトリウムNaF、NaCl、NaBr、NaIなど、カルコゲンナトリウムNa2O、Na2O2、Na2O3、Na2S、Na2Se、Na2Teなどが好ましい。ナトリウムの吸蔵および放出が可能な負極活物質Yと、NaαXβは単に混ぜ合わせただけの状態で存在していることよりも、分子レベルで混合されていることが好ましい。ここで、YとNaαXβが分子レベルで均一に混合されているとは、YαXβをナトリウム還元すると、YとNaαXβに分解され、YとNaαXβが均一に混合された状態を意味する。YとNaαXβが分子レベルで均一に混合していることで、充放電によるYの膨張収縮応力を効果的に緩和できる。本発明に係るナトリウム二次電池用の負極は、上記の負極活物質およびNaαXβに加え、バインダを含む。バインダの種類は特に制約はなく、例えば、ポリフッ化ビニリデンPolyVinylideneDiFluoride;PVDFなどの一般によく利用されているバインダを採用することができるが、二次電池の放電容量を向上させる観点からは、ポリイミドを含むバインダを用いるのが好ましい。本発明に係るナトリウム二次電池用の負極には、上記のほか、導電性を向上するため、必要に応じて導電助剤を含んでもよい。導電助剤の種類は特に制約はなく、例えば、KB、AB、グラファイト、VGCF、Cu粉、Al粉、Ni粉等の一般によく利用されている導電助剤を含有させてもよい。本発明に係るナトリウム二次電池用の負極においては、下記1式で求められるTが0.10~0.85の範囲であることが好ましい。Tがこの範囲にある負極であれば、放電容量が良好であり、サイクル寿命も良好である。Tの下限は、0.40とするのがより好ましく、さらに好ましいのは0.50である。Tの上限は、0.75とするのが好ましく、さらに好ましいのは0.70である。T=MB/MAMB1ただし、1式中の各記号の意味は下記の通りである。MA:負極活物質Yのモル数molMB:NaαXβのモル数molなお、Tが0.50以上の場合、活物質質量当たりの放電容量を200~400mAh/g程度の良好な範囲としつつ、長寿命の負極が得られる。一方、Tが0.50未満の場合、サイクル寿命が若干劣るものの、活物質質量当たりの放電容量が300~500mAh/gと高い負極が得られる。本発明のナトリウム二次電池用の負極に用いる集電体としては、特に限定されないが、例えば、Cu、Al、Ni、Cr、TiもしくはFeまたはこれらの合金を用いることができる。このうち、コストまたは製造の容易性などを考慮すると、Cu、Al、Feもしくはこれらの合金を用いるのが好ましい。但し、負極材料として、S、F、Cl、Br、Iなどを含有させると、熱処理によって集電体を腐食するため、耐腐食性の強いAlもしくはAl合金またはステンレス鋼を用いるのが好ましい。例えば、SnS2を負極活物質とする場合、集電体にCuを使用すると、熱処理により硫化銅が生成し、集電体の強度が極端に低下し、電極として機能しない場合がある。本発明に係るナトリウムイオン電池に用いられる負極は、例えば、下記の1~3の工程を経て製造することができる。1YαXβ但し、YはSnまたはGeの一種または二種、XはF、Cl、Br、I、O、S、SeおよびTeから選択される一種以上の元素、αは1~2、βは1~5と、バインダとを含むスラリーを得る工程、2前記スラリーをアルミニウム集電体に塗布し、これに熱処理を行って負極前駆体を得る工程、および、3前記負極前駆体の活物質層上に金属ナトリウムを圧着した後、20~150°Cの温度で1時間以上保持する熱処理を行う工程。ここで、YαXβとしては、初期の充電の過程で、上記のようなバッファ層のみに分解する化合物よりも、バッファ層に加えてナトリウムイオンを吸蔵放出することができる物質に分解する化合物がより好ましい。このため、YαXβとしては、例えば、SnO、SnO2、SnC2O4などの酸化物、SnS、SnS2などのカルコゲン化物、SnF2、SnCl2、SnI2、SnI4などのハロゲン化物、SnSeなどのセレン化物、SnTeなどのテルル化物等が挙げられる。中でもSnのフッ化物および硫化物の一方または両方を用いるのが好ましい。また、βが大きいと、放電容量を大きくできるとともに、サイクル寿命を向上させることができる。よって、βは2以上とすることが好ましい。中でも、サイクル寿命が特に良好であるのは、SnS、SnS2およびSnF2である。YαXβは、特に、Sn化合物であることが好ましい。具体的には、SnO、SnO2、SnS、SnS2、SnSe、SnSe2、SnTe、SnTe2、SnF2、SnCl2、SnBr2、SnI2、などが挙げられる。これは、初期の充電時にNa還元され、分子レベルで均一に混合した活物質Yとバッファ層NaαXβが構築され、さらにバッファ層NaαXβがイオン導電性に優れるため、サイクル寿命が良好であるという理由による。ここで、負極活物質前躯体として、YαXβを用いた場合は、初期不可逆容量が大きくなるという問題がある。この初期不可逆容量が大きいと、全電池を作製しても正常に動作しないことがある。そのため、負極にはあらかじめナトリウムをドープし、容量補償していることが好ましい。ナトリウムのドープ方法としては、特に制限されないが、例えば、i負極集電体上の本発明の負極材料がない部分に金属ナトリウムを貼り付け、注液することでローカルセルを形成し、負極活物質中にナトリウムをドープする方法、ii本発明の負極材料上に蒸着やスパッタにより金属ナトリウムを成膜し、固相反応で本発明の負極材料中にナトリウムをドープする方法、iii電池構成前の負極に、電解液中で電気化学的にナトリウムをドープする方法、iv本発明で使用する複合粉末の作成の際に金属ナトリウムを加え混合処理することで、本発明の負極材料中にナトリウムをドープする方法、等の方法が挙げられる。ただし、上記iでは、局部的に金属ナトリウムが存在するため、負極全域に均一にナトリウムイオンが拡散しにくい。上記iiでは、蒸着装置やスパッタ装置等の大掛かりな装置が必要となり、生産性に改善の余地がある。上記iiiでは、予めナトリウムドープ用の電池を構成する必要がある。上記ivでは、得られる負極材料がナトリウム化しているため、軟らかく取り扱いが困難であり、また通常雰囲気中湿度のある空気中でスラリーを作製できない傾向がある。このような問題点を解消するためには、スラリーをアルミニウム集電体に塗布し、これに熱処理を行って得た負極前駆体の活物質層上に直接、金属ナトリウム箔を圧着した後、熱処理するのが有効である。これにより、特殊な装置を用いることなく、負極全域に均一にナトリウムイオンをドープすることができる。なお、金属ナトリウム箔の厚さは、取り扱いの容易さと均一にナトリウムイオンをドープできることを考慮し、金属ナトリウム箔は1~30μmのものを用いることが好ましく、5~20μmのものを用いることがより好ましい。ナトリウムイオンをドープするための熱処理の条件としては、低温でも本発明の負極材料にナトリウムドープすることは可能であるが、反応速度が遅いため、20~150°Cで、少なくとも1時間以上とすることが好ましい。この熱処理は、電解液中で行うのが良い。加熱温度をこの条件とすれば、電極自身にダメージを与えず、また電解液を蒸発させずに、ナトリウムイオンをドープすることができる。なお、熱処理温度の下限は、30°Cとするのが好ましく、上限は90°Cとするのが好ましい。<電池>上記の正極と負極とを電解液で満たされた外装材内に密閉することによりナトリウムイオン二次電池が得られる。本発明に係るナトリウム二次電池において、電解液の溶媒は、特に限定されないが、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ブチレンカーボネートのような環状カーボネート系、テトラヒドロフランなどのエーテル系、ヘキサンなどの炭化水素系、γ-ブチルラクトンなどのラクトン系、などを用いることができる。中でも、電解液溶媒はECを含有する溶媒が好ましい。ECを含有する溶媒を用いることで、負極のサイクル寿命を改善する効果が高まる。通常、ECは常温では固体であるため、EC単独では電解液としての機能を果たさない。しかし、PC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、エチルメチルカーボネートEMCなどとの混合溶媒とすることで、常温でも使用可能な電解液として機能する。本発明のナトリウム二次電池に用いる電解液の塩は、特に限定されないが、ナトリウム二次電池に一般的に使用される塩を用いることができる。例えば、NaPF6、NaBF4、NaClO4、NaTiF4、NaVF5、NaAsF、NaSbF6、NaCF3SO3、NaC2F5SO22N、NaBC2O42、NaB10Cl10、NaB12Cl12、NaCF3COO、Na2S2O4、NaNO3、Na2SO4、NaPF3C2F53、NaBC6F54、およびNaCF3SO23Cなどの塩を用いることができる。なお、上記塩のうち1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。中でも、電解液塩はNaPF6が好ましい。NaPF6を塩として用いることで、正極の放電容量とサイクル寿命を改善し、負極のサイクル寿命を改善する効果が高まる。また、電解液の濃度溶媒中の塩の濃度は、特に限定されないが、0.1~3mol/Lであることが好ましく、0.5~2mol/Lであることが更に好ましい。ナトリウム二次電池の構造としては、特に限定されないが、積層式電池、捲回式電池などの既存の電池形態構造に適用できる。上述の構造のナトリウム二次電池によれば、以下の化学式1~3に示す充放電反応により、二次電池として機能する。以下の化学式1は、正極としてグラファイトを用いた場合の、正極における充放電反応を示す。次に、化学式2および3は、本発明の負極の主な充放電反応を示す。[正極]C6XPF6-⇔C6XPF6e-1[負極]XNaSnSXe-→Nax-2SnNa2S2⇔X-2NaSnNa2SX-2e-XNaSnF2Xe-→Nax-2Sn2NaF3⇔X-2NaSn2NaFX-2e-<二次電池の用途>本発明のナトリウム二次電池は、動作電圧が高く、高エネルギー密度であり、且つ低コスト材料で構成されるため、電動工具、自動車等の電源として使用ができるだけでなく、電気機器、電気製品、または、乗り物等の用途での使用が可能となる。また、バックアップ用の電源としても使用可能である。電気機器、電気製品、または、乗り物には、例えば、エアコン、洗濯機、テレビ、冷蔵庫、冷凍庫、冷房機器、ノートパソコン、パソコンキーボード、パソコン用ディスプレイ、デスクトップ型パソコン、ノート型パソコン、CRTモニター、パソコンラック、プリンター、一体型パソコン、マウス、ハードディスク、パソコン周辺機器、アイロン、衣類乾燥機、ウインドウファン、トランシーバー、送風機、換気扇、テレビ、音楽レコーダー、音楽プレーヤー、オーブン、レンジ、洗浄機能付便座、温風ヒーター、カーコンポ、カーナビ、懐中電灯、加湿器、携帯カラオケ機、換気扇、乾燥機、乾電池、空気清浄器、携帯電話、非常用電灯、ゲーム機、血圧計、コーヒーミル、コーヒーメーカー、こたつ、コピー機、ディスクチェンジャー、ラジオ、シェーバー、ジューサー、シュレッダー、浄水器、照明器具、除湿器、食器乾燥機、炊飯器、ステレオ、ストーブ、スピーカー、ズボンプレッサー、掃除機、体脂肪計、体重計、ヘルスメーター、ムービープレーヤー、電気カーペット、電気釜、炊飯器、電気かみそり、電気スタンド、電気ポット、電子ゲーム機、携帯ゲーム機、電子辞書、電子手帳、電子レンジ、電磁調理器、電卓、電動カート、電動車椅子、電動工具、電動歯ブラシ、あんか、散髪器具、電話機、時計、インターホン、エアサーキュレーター、電撃殺虫器、複写機、ホットプレート、トースター、ドライヤー、電動ドリル、給湯器、パネルヒーター、粉砕機、はんだごて、ミシン、ビデオカメラ、ビデオデッキ、ファクシミリ、ファンヒーター、フードプロセッサー、布団乾燥機、ヘッドホン、電気ポット、ホットカーペット、マイク、マッサージ機、豆電球、ミキサー、ミシン、もちつき機、床暖房パネル、ランタン、リモコン、冷温庫、冷水器、冷凍ストッカー、冷風器、ワープロ、泡だて器、電子楽器、オートバイ、おもちゃ類、芝刈り機、うき、自転車、自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、鉄道、船、飛行機、非常用蓄電池などが挙げられる。以下、本発明を実施するための形態について説明する。以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。<正極>グラファイト球状、平均粒径:7μm、X線回折における格子面002面のd値d002:3.36Å、比表面積:5m2/g、真密度:2.25g/cm3を正極活物質として用い、正極活物質94質量、KB2質量、CMCバインダ4質量を混合してスラリー状の合剤を調製し、厚さ18μmのアルミニウム箔上に塗布乾燥後、ロールプレス機により、アルミニウム箔と塗膜とを密着接合させ、次いで、加熱処理減圧中、160°C、1時間以上して試験電極正極を得た。対極として、試験電極計算容量の約50倍の容量を有している金属ナトリウム箔を用い、セパレータとしてガラスフィルタ、表1に示した塩を所定濃度となるようEC:DMC=50:50volに溶解した電解液を具備したコインセルCR2032を作製した。充放電条件は、温度雰囲気:30°C、カットオフ電位:3-4.95Vvs.Na/Na、電流密度:0.2C率とした。このうち、最も正極性能が良好であった本発明例3の充放電曲線を図1に示す。図1からかわるように、4V以上と非常に高い電圧で動作していることが確認でき、またサイクル寿命特性も良好であることがわかる。<負極>表2および3に示した化合物を負極活物質前躯体として用い、負極活物質前躯体80質量、KB5質量、バインダ15質量を混合してスラリー状の合剤を調製し、厚さ18μmのアルミニウム箔上に塗布乾燥後、ロールプレス機により、アルミニウム箔と塗膜とを密着接合させ、次いで、加熱処理減圧中、230°C、1時間以上して試験電極負極を得た。対極として、試験電極計算容量の約50倍の容量を有している金属ナトリウム箔を用い、セパレータとしてガラスフィルタ、NaPF6をEC:DMC=50:50vol1mol/Lを電解液として具備したコインセルCR2032を作製した。充放電条件は、温度雰囲気:30°C、カットオフ電位:0-1Vvs.Na/Na、電流密度:0.5C率とした。表2は、負極について充放電を繰り返し行い、50サイクル後の容量維持率初期電池容量に対する放電容量の割合を示している。次に、SnSを活物質として用い、表4に示した電解液を具備したコインセルCR2032を作製した。その他の条件は、同様である。表4に示すように、SnSを活物質として用い、各種の電解液を検討した結果、塩は、NaPF6、NaClO4およびNaBF4の順に好ましく、溶媒は、EC/DEC、EC/DMC、EC/EMC、PC/DMCおよびPCの順に好ましい。少なくともSn系の活物質に関しては同様の傾向があると思われる。なお、本発明例13~17の集電体をアルミニウム箔から、銅箔に変更したところ、熱処理により、銅箔が腐食し、負極評価に至らなかった。熱処理により、硫化銅が生成したものと思われる。グラファイト球状、平均粒径:7μm、X線回折における格子面002面のd値d002:3.36Å、比表面積:5m2/g、真密度:2.25g/cm3を正極活物質として用い、正極活物質94質量、KB2質量、CMCバインダ4質量を混合してスラリー状の合剤を調製し、厚さ18μmのアルミニウム箔上に塗布乾燥後、ロールプレス機により、アルミニウム箔と塗膜とを密着接合させ、次いで、加熱処理減圧中、160°C、1時間以上して正極を得た。対極として、SnSを負極活物質前躯体として用い、負極活物質前躯体80質量、KB5質量、PIバインダ15質量を混合してスラリー状の合剤を調製し、厚さ18μmのアルミニウム箔上に塗布乾燥後、ロールプレス機により、アルミニウム箔と塗膜とを密着接合させ、次いで、加熱処理減圧中、230°C、1時間以上した。続いて、負極活物質層上に10μmの金属ナトリウム箔を圧着した後、50°Cの電解液1mol/LのNaPF6/EC:DEC50:50vol中で2時間熱処理し、不可逆容量分のナトリウムをドープし、これを負極として用いた。なお、セパレータとしてガラスフィルタ、NaPF6をEC:DEC=50:50vol1mol/Lを電解液として具備したラミネート型セル0.25Ah/cellを作製した本発明例41。負極容量/正極容量の比N/P比は、1.25とした。また、充放電条件は、温度雰囲気:30°C、カットオフ電位:3-4.95V、電流密度:0.4C率但し、初期サイクルのみ0.1C率とした。図2に全電池の充放電曲線を示す。図2に示すように、非常に高い電圧で動作しており、サイクル寿命も良好であることがわかる。なお、ナトリウムドープせずに全電池を同様に試験したとすれば、負極由来の初期不可逆容量にナトリウムイオンが消費されるため、電池として機能しないことが容易に推測される。したがって、図2は、あらかじめ、負極にナトリウムをドープすることで、不可逆容量分の容量をキャンセルできることを示している。