"高濃度溶存酸素水が貯溜される貯水槽と、該貯水槽内の前記高濃度溶存酸素水の溶存酸素濃度を調整する溶存酸素濃度調整手段と、高濃度塩水が貯溜されると共に該高濃度塩水に試験片が沈められるオートクレーブと、前記高濃度溶存酸素水を前記オートクレーブ内に送給する送給手段と、前記オートクレーブ内を真空引きする真空排気手段と、前記高濃度塩水の溶存酸素濃度を測定する溶存酸素濃度測定手段と、前記オートクレーブを加熱する加熱手段とを具備することを特徴とする腐食試験装置。オートクレーブ内に高濃度塩水を注入すると共に該高濃度塩水内に試験片を沈める工程と、前記オートクレーブ内を真空排気手段により真空引きする工程と、前記オートクレーブを加熱手段により加熱する工程と、貯水槽内の高濃度溶存酸素水の溶存酸素濃度を溶存酸素濃度調整手段により調整する工程と、前記高濃度溶存酸素水を送給手段によりオートクレーブ内に送給する工程と、設定時間経過時に前記高濃度塩水内の溶存酸素濃度が低下した際に前記送給手段が前記高濃度塩水に前記高濃度溶存酸素水を注水する工程とを有することを特徴とする腐食試験方法。本発明は斯かる実情に鑑み、高濃度不純物環境下でも長時間の腐食試験が可能な腐食試験装置及び腐食試験方法を提供するものである。本発明は、高濃度溶存酸素水が貯溜される貯水槽と、該貯水槽内の前記高濃度溶存酸素水の溶存酸素濃度を調整する溶存酸素濃度調整手段と、高濃度塩水が貯溜されると共に該高濃度塩水に試験片が沈められるオートクレーブと、前記高濃度溶存酸素水を前記オートクレーブ内に送給する送給手段と、前記オートクレーブ内を真空引きする真空排気手段と、前記高濃度塩水の溶存酸素濃度を測定する溶存酸素濃度測定手段と、前記オートクレーブを加熱する加熱手段とを具備する腐食試験装置に係るものである。又本発明は、オートクレーブ内に高濃度塩水を注入すると共に該高濃度塩水内に試験片を沈める工程と、前記オートクレーブ内を真空排気手段により真空引きする工程と、前記オートクレーブを加熱手段により加熱する工程と、貯水槽内の高濃度溶存酸素水の溶存酸素濃度を溶存酸素濃度調整手段により調整する工程と、前記高濃度溶存酸素水を送給手段によりオートクレーブ内に送給する工程と、設定時間経過時に前記高濃度塩水内の溶存酸素濃度が低下した際に前記送給手段が前記高濃度塩水に前記高濃度溶存酸素水を注水する工程とを有する腐食試験方法に係るものである。本発明によれば、高濃度溶存酸素水が貯溜される貯水槽と、該貯水槽内の前記高濃度溶存酸素水の溶存酸素濃度を調整する溶存酸素濃度調整手段と、高濃度塩水が貯溜されると共に該高濃度塩水に試験片が沈められるオートクレーブと、前記高濃度溶存酸素水を前記オートクレーブ内に送給する送給手段と、前記オートクレーブ内を真空引きする真空排気手段と、前記高濃度塩水の溶存酸素濃度を測定する溶存酸素濃度測定手段と、前記オートクレーブを加熱する加熱手段とを具備するので、前記高濃度塩水を循環させる必要がなく、部品の腐食を防止できると共に、前記高濃度塩水の溶存酸素濃度を制御することで試験環境を一定又は略一定に保て、長時間の腐食試験を行うことができる。又本発明によれば、オートクレーブ内に高濃度塩水を注入すると共に該高濃度塩水内に試験片を沈める工程と、前記オートクレーブ内を真空排気手段により真空引きする工程と、前記オートクレーブを加熱手段により加熱する工程と、貯水槽内の高濃度溶存酸素水の溶存酸素濃度を溶存酸素濃度調整手段により調整する工程と、前記高濃度溶存酸素水を送給手段によりオートクレーブ内に送給する工程と、設定時間経過時に前記高濃度塩水内の溶存酸素濃度が低下した際に前記送給手段が前記高濃度塩水に前記高濃度溶存酸素水を注水する工程とを有するので、前記高濃度塩水を循環させることなく部品の腐食を防止できると共に長時間の腐食実験が可能となるという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。図1に於いて、本発明の実施例に係る腐食試験装置1について説明する。図1中、2は貯水槽を示しており、該貯水槽2内には高濃度溶存酸素水3が貯溜されている。前記貯水槽2は、循環管4、酸素供給管5、窒素供給管6、排気管7と接続されると共に、送給管8を介して後述するオートクレーブ9と接続されている。前記循環管4は一端が前記貯水槽2の下端と接続され、他端が該貯水槽2の天板を貫通し該貯水槽2内に延出し、又気体部に連通している。前記循環管4にはDOmeter溶存酸素濃度測定器10、DHmeter溶存水素濃度測定器11、循環ポンプ12が設けられ、前記循環管4と前記溶存酸素濃度測定器10と前記溶存水素濃度測定器11と前記循環ポンプ12とで循環系13が構成される。又、前記循環ポンプ12は前記貯水槽2内の前記高濃度溶存酸素水3を、前記循環管4を介して循環させる機能を有している。前記溶存酸素濃度測定器10は前記循環管4を循環する前記高濃度溶存酸素水3内の溶存酸素濃度を測定する機能を有し、前記溶存水素濃度測定器11は前記循環管4を循環する前記高濃度溶存酸素水3内の溶存水素濃度を測定する機能を有している。前記酸素供給管5は図示しない酸素供給源と接続され、先端が前記貯水槽2の天板を貫通し、前記高濃度溶存酸素水3内に没しており、該高濃度溶存酸素水3内に直接酸素を供給する様になっている。前記窒素供給管6は図示しない窒素供給源と接続され、先端が前記貯水槽2の天板を貫通し、前記高濃度溶存酸素水3内に没しており、該高濃度溶存酸素水3内に直接窒素を供給する様になっている。又、前記排気管7は前記貯水槽2の天板に接続されており、前記高濃度溶存酸素水3内に供給され、溶解仕切れなかった酸素及び窒素を前記貯水槽2外へと排気する様になっている。尚、前記酸素供給管5と、前記窒素供給管6と、前記排気管7と、前記循環系13とで溶存酸素濃度調整手段14が構成される。前記送給管8には高圧ポンプ15及びバルブ16が設けられ、前記高圧ポンプ15は前記貯水槽2内の前記高濃度溶存酸素水3を前記オートクレーブ9内に送給する様になっている。又、前記バルブ16は前記送給管8を閉塞可能となっている。尚、前記送給管8と前記高圧ポンプ15と前記バルブ16とで送給手段17が構成される。前記オートクレーブ9は、所定の厚みを有する高耐食合金製の密閉耐圧容器であり、該オートクレーブ9内には高濃度の不純物が溶解した試験水である高濃度塩水18が貯溜されていると共に、該高濃度塩水18内に金属製の試験片19が沈められている。前記オートクレーブ9には、前記高濃度塩水18を排水する為の排水管21が接続され、又前記オートクレーブ9内を真空引きする為の排気管22が接続され、該排気管22にバルブ23及びロータリポンプ24が設けられていると共に、前記オートクレーブ9内の圧力を測定する為の圧力計25が設けられている。尚、前記排気管22と、前記バルブ23と、前記ロータリポンプ24とで真空排気手段26が構成される。又、前記オートクレーブ9には、前記高濃度塩水18に浸漬した参照電極27と、カソード側で分極され、前記高濃度塩水18に浸漬した白金電極28,28が設けられ、前記参照電極27及び前記白金電極28,28はPotentiostatポテンショスタット29に電気的に接続されており、該ポテンショスタット29により前記高濃度塩水18内の溶存酸素濃度が測定できる様になっている。尚、前記参照電極27と、前記白金電極28,28と、前記ポテンショスタット29とで溶存酸素濃度測定手段31が構成される。更に、前記オートクレーブ9の周囲には、該オートクレーブ9を囲繞する加熱手段であるヒータ32が設けられている。次に、図2のフローチャートを用い、前記腐食試験装置1を用いた腐食試験について説明する。尚、本実施例に於ける腐食試験では、前記溶存水素濃度測定器11は使用されないものとする。STEP:01前記腐食試験装置1を用いて腐食試験を行う際には、先ず前記オートクレーブ9が満杯にならない程度に前記高濃度塩水18を所定量、例えば1L注入し、該高濃度塩水18内に前記試験片19を沈めた後、前記オートクレーブ9を閉塞する。STEP:02該オートクレーブ9が気密に閉塞された後、前記バルブ23を開放すると共に前記ロータリポンプ24を駆動させ、前記オートクレーブ9内の真空引きを行う。STEP:03該オートクレーブ9内の真空引き後、前記バルブ23を閉塞し、前記ヒータ32により前記オートクレーブ9を加熱する。前記ヒータ32の加熱により、前記オートクレーブ9内は高温飽和状態となり、前記高濃度塩水18の温度が例えば290°C迄上昇すると共に、前記オートクレーブ9内の圧力が例えば7.5MPa迄上昇する。尚、STEP:03の該オートクレーブ9の加熱は、時間短縮の為STEP:01或はSTEP:02と並行して行ってもよい。この時、前記ポテンショスタット29が作動し、該ポテンショスタット29によりカソード電流密度の飽和値が測定されており、カソード電流密度の飽和値が測定されることで酸素の拡散限界電流密度が測定され、前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度が測定されている。STEP:04次に、前記貯水槽2内の前記高濃度溶存酸素水3の溶存酸素濃度調整が行われる。前記酸素供給管5より前記高濃度溶存酸素水3内に酸素が供給されることで該高濃度溶存酸素水3内の溶存酸素濃度が上昇し、又前記窒素供給管6より前記高濃度溶存酸素水3内に窒素が供給されることで該高濃度溶存酸素水3内の溶存酸素濃度が低下する様になっており、前記循環ポンプ12を駆動させて前記溶存酸素濃度測定器10に溶存酸素濃度を測定させつつ、酸素及び窒素を供給することで、前記高濃度溶存酸素水3を所定の溶存酸素濃度、例えば32ppmとする。尚、STEP:04の前記高濃度溶存酸素水3の溶存酸素濃度調整は、時間短縮の為、STEP:01~STEP:03と並行して行ってもよい。STEP:05該高濃度溶存酸素水3の溶存酸素濃度調整後、前記バルブ16を開放すると共に、前記高圧ポンプ15を駆動させ前記高濃度溶存酸素水3を高温高圧となった前記オートクレーブ9内に送給する。STEP:06前記高濃度溶存酸素水3が送給され、前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度が腐食試験に於ける設定値、例えば0.2ppmに到達したことを前記ポテンショスタット29にて確認した後、前記バルブ16を閉塞し、前記高圧ポンプ15を停止する。以上により前記試験片19に対する腐食試験の準備が完了し、腐食試験が開始される。尚、腐食試験開始時の前記高濃度塩水18の塩化物濃度は、例えば100ppmである。STEP:07腐食試験開始後、予め設定された設定時間、例えば24時間が経過すると、前記ポテンショスタット29にて現在の前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度が測定される。STEP:08該高濃度塩水18の溶存酸素濃度が測定されると、次に予め設定された腐食試験時間、例えば500時間が経過したかどうかが判断される。STEP:09STEP:08にて腐食試験時間が経過していないと判断されると、次に測定された前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度が設定値と一致するかどうか、即ち本実施例に於いては0.2ppmであるかどうかが判断され、測定された前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度が設定値と一致した場合には、再度STEP:07の処理が行われる。STEP:10STEP:09にて前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度が設定値と一致しない、即ち測定された前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度が例えば0.1ppmであり、0.2ppmを下回っていると判断されると、前記バルブ16を開放し、前記高圧ポンプ15を駆動させ、前記貯水槽2内の前記高濃度溶存酸素水3を前記送給管8を介して前記オートクレーブ9内に所定量、例えば3.1mL注水する。尚、前記高濃度溶存酸素水3の注水により、前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度は0.1ppmから0.2ppmに回復するが、1Lの前記高濃度塩水18中に3.1mLの前記高濃度溶存酸素水3を注水するだけであるので、前記高濃度塩水18中の塩化物濃度は100ppmから僅かに99.7ppm迄しか低下せず、塩化物濃度低下による腐食試験への影響は極めて小さい。STEP:10にて前記高濃度塩水18中に前記高濃度溶存酸素水3を注水した後、再度STEP:07の処理が行われ、STEP:08にて腐食試験時間が経過したと判断されることで腐食試験が終了する。腐食試験終了後は、前記バルブ23を開放して前記オートクレーブ9内の圧力を低下させ、前記排水管21より前記高濃度塩水18を排水した後、前記オートクレーブ9を開放し、該オートクレーブ9内より前記試験片19が取出される。上述の様に、本実施例に於ける前記腐食試験装置1は静水型の腐食試験装置であるので、前記高濃度塩水18は常時前記オートクレーブ9内に貯溜され、前記高濃度塩水18を循環させることにより配管や熱交換器が腐食されるのを防止することができる。又、本実施例に於ける前記腐食試験装置1は、腐食試験中の前記高濃度塩水18内に前記高濃度溶存酸素水3を注水可能であるので、腐食試験中の前記高濃度塩水18の溶存酸素濃度を一定又は略一定に保つことができ、長時間の腐食試験を行うことができる。従って、本実施例の前記腐食試験装置1を用いることで、濃不純物環境下での腐食試験であっても配管等を腐食させることがなく、又試験環境を一定又は略一定に保つことで長時間の腐食試験を行うことができる。"