内周面に複列の外輪軌道を有し、使用時に懸架装置に支持固定された状態で回転しない外輪と、外周面に複列の内輪軌道を有し、使用時に車輪を支持固定した状態でこの車輪と共に回転するハブと、これら両内輪軌道と前記両外輪軌道との間に、両列毎に複数個ずつ設けられた転動体と、軸方向内側面を、円周方向に関して磁気特性が交互に変化する被検出面とし、前記ハブの軸方向内端部にこのハブと同心に支持固定されたエンコーダと、前記外輪の軸方向内端開口を塞ぐ状態でこの外輪に取り付けられると共に、前記エンコーダの被検出面の全周に近接対向させた非磁性板製のカバーとを備え、前記ハブは、軸方向外端部に前記車輪を支持固定するハブ本体と、このハブ本体の軸方向内端部に外嵌固定されて、その外周面に軸方向内側の外輪軌道を形成した内輪とを有するものであり、前記エンコーダは、この内輪のうちでこの軸方向内側の外輪軌道よりも軸方向内側部分に支持固定されているエンコーダ付転がり軸受ユニットに於いて、前記内輪の表面のうちで前記エンコーダの被検出面よりも軸方向内側部分に、前記ハブの中心軸を中心とする円環状のハブ側対向面を、前記カバーの軸方向外側面のうちでこのハブ側対向面と対向する部分に円環状のカバー側対向面を、それぞれ設けると共に、これらハブ側対向面及びカバー側対向面を、それぞれ軸方向内側に向かうに従って外径寸法が小さくなる方向に傾斜した断面円弧形の凸曲面若しくは部分円すい状の凸曲面とし、且つ、前記外輪と前記ハブとの間にモーメントが作用していない中立状態での前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面との間の対向間隔の最小値を、この中立状態での前記エンコーダの被検出面と前記カバーの軸方向外側面との間の対向間隔の最小値よりも小さくしている事を特徴とするエンコーダ付転がり軸受ユニット。前記ハブ側対向面及び前記カバー側対向面を、それぞれ前記ハブが前記外輪に対して傾斜する際の傾斜中心をその中心とする部分球状凸面若しくはこの部分球状凸面の一部に接する部分円すい状の凸曲面としている、請求項1に記載したエンコーダ付転がり軸受ユニット。本発明のエンコーダ付転がり軸受ユニットは、上述の様な事情に鑑み、ハブの軸方向内端部に支持固定したエンコーダの被検出面と、センサの検出部とを、外輪の軸方向内端開口を塞ぐ非磁性板製のカバーを介して対向させた状態で使用する構造を対象とし、転がり軸受ユニットの転動体設置空間と端部空間との間に、別途、接触型のシールリングを設ける事なく、この転動体設置空間からこの端部空間へのグリースの流出を十分に抑制できる構造を実現すべく発明したものである。本発明のエンコーダ付転がり軸受ユニットは、外輪と、ハブと、複数個の転動体と、エンコーダと、カバーとを備える。このうちの外輪は、内周面に複列の外輪軌道を有し、使用時に懸架装置に支持固定された状態で回転しない。又、前記ハブは、外周面に複列の内輪軌道を有し、使用時に車輪を支持固定した状態で、この車輪と共に回転する。この様なハブは、軸方向外端部に前記車輪を支持固定するハブ本体と、このハブ本体の軸方向内端部に外嵌固定されて、その外周面に軸方向内側の外輪軌道を形成した内輪とを有する。又、前記各転動体は、前記両内輪軌道と前記両外輪軌道との間に、両列毎に複数個ずつ設けられている。又、前記エンコーダは、軸方向内側面を、円周方向に関して磁気特性が交互に変化する被検出面とし、前記ハブの軸方向内端部具体的には、前記内輪のうちで前記軸方向内側の外輪軌道よりも軸方向内側部分に、前記ハブと同心に支持固定されている。又、前記カバーは、非磁性板製であり、前記外輪の軸方向内端開口を塞ぐ状態で、この外輪に取り付けられている。又、この状態で、前記エンコーダの被検出面の全周に近接対向させている。特に、本発明のエンコーダ付転がり軸受ユニットに於いては、前記内輪の表面のうちで、前記エンコーダの被検出面よりも軸方向内側部分に、前記ハブの中心軸を中心とする円環状のハブ側対向面を、前記カバーの軸方向外側面内面のうちで、このハブ側対向面と対向する部分に、円環状のカバー側対向面を、それぞれ設けている。これと共に、これらハブ側対向面及びカバー側対向面を、それぞれ軸方向内側に向かうに従って外径寸法が小さくなる方向に傾斜した、断面円弧形の凸曲面、若しくは、部分円すい状の凸曲面としている。更に、前記外輪と前記ハブとの間にモーメントが作用していない中立状態での、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面との間の対向間隔の最小値を、この中立状態での、前記エンコーダの被検出面と前記カバーの軸方向外側面との間の対向間隔の最小値よりも小さくしている。この様な本発明を実施する場合に、好ましくは、請求項2に記載した発明の様に、前記ハブ側対向面及び前記カバー側対向面を、それぞれ前記ハブが前記外輪に対して傾斜する際の傾斜中心をその中心とする部分球状凸面、若しくは、この部分球状凸面の一部好ましくは、対向する部分の幅方向中央部に接する部分円すい状の凸曲面とする。上述の様に構成する本発明のエンコーダ付転がり軸受ユニットの場合には、外輪の内周面とハブの外周面との間に存在する、円筒状の転動体設置空間内のグリースが、カバーの内面軸方向外側面と前記ハブの軸方向内端面との間に存在する端部空間に流出する事を、これら両空間同士の間部分に存在する、ハブ側対向面とカバー側対向面との間に設けられたラビリンス隙間により、十分に抑制する事ができる。即ち、本発明の場合には、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面とを、それぞれ軸方向内側に向かうに従って外径寸法が小さくなる方向に傾斜した、断面円弧形の凸曲面、若しくは、部分円すい状の凸曲面としている。この為、本発明の場合には、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面とをそれぞれ円輪面とした場合に比べて、前記ハブが前記外輪に対し傾斜する事によって生じる、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面との間の対向間隔及び傾斜角度の変化量を十分に抑えられる。従って、前記中立状態での、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面との間の対向間隔の最小値を、十分に小さくする事ができる。具体的には、少なくとも本発明が採用している様に、この対向間隔の最小値を、前記中立状態での、前記エンコーダの被検出面と前記カバーの軸方向外側面との間の対向間隔の最小値よりも小さくする事ができる。これと共に、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面との間部分で、前記転動体設置空間から前記端部空間へのグリースの流出を助長する様なポンピング作用が生じる事を十分に抑えられる。従って、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面との間に設けられたラビリンス隙間によるシール性能を十分に確保できる。この結果、このラビリンス隙間により、前記転動体設置空間内のグリースが前記端部空間に流出する事を十分に抑制できる。又、請求項2に記載した発明の構成を採用すれば、前記ハブが前記外輪に対し傾斜する事によって生じる、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面との間の対向間隔及び傾斜角度の変化量を、より十分に抑えられる。この場合、特に、前記ハブ側対向面及び前記カバー側対向面を、それぞれ前記ハブが前記外輪に対して傾斜する際の傾斜中心をその中心とする部分球状凸面とすれば、前記対向間隔及び傾斜角度の変化量を、実質的に零にできる。この為、前記中立状態での、前記ハブ側対向面と前記カバー側対向面との間の対向間隔を、より十分に小さくできる。これと共に、これらハブ側対向面とカバー側対向面との間部分で、前記ポンピング作用が発生する事を防止できる。従って、これらハブ側対向面とカバー側対向面との間に設けられたラビリンス隙間によるシール性能を、より十分に確保できる。[実施の形態の第1例]図1~2は、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例の特徴は、転がり軸受ユニットの転動体設置空間18と端部空間20との間部分に、シール性能の高いラビリンス隙間を設けた点にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図6~7に示した従来構造の場合とほぼ同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明は省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。本例の場合、センサ7と共に回転速度検出装置を構成するエンコーダ4を、ハブ2aを構成する内輪13aの軸方向内端寄り部分に外嵌固定している。そして、この内輪13aの外周面の軸方向内端部で、前記エンコーダ4の被検出面永久磁石17の軸方向内側面よりも軸方向内側部分を、ハブ側対向面21としている。このハブ側対向面21は、軸方向内側に向かうに従って外径寸法が小さくなる方向に傾斜した、前記ハブ2aの中心軸を中心とする部分円すい状の凸曲面である。特に、本例の場合には、このハブ側対向面21を、前記ハブ2aが外輪1に対して傾斜する際の傾斜中心Oをその中心とする部分球状凸面の一部に前記ハブ側対向面21の幅方向中央位置で接する、部分円すい状の凸曲面としている。又、本例の場合、前記外輪1の軸方向内端開口を塞ぐ、非磁性板製のカバー6aは、外周部を構成する嵌合用円筒部22と、この嵌合用円筒部22の軸方向内端部から径方向内側に直角に折れ曲がった円輪部19aと、この円輪部19aの内周部から軸方向内側に折れ曲がった、軸方向内側に向かうに従って直径寸法が小さくなる方向に傾斜した傾斜筒部23と、この傾斜筒部23の軸方向内端開口を塞ぐ円板部24とを備える。この様なカバー6aは、前記嵌合用円筒部22を前記外輪1の軸方向内端部に締り嵌めで内嵌する事により、この外輪1の軸方向内端開口を塞ぐ状態で、この外輪1に固定されている。又、この状態で、前記円輪部19aの内面軸方向外側面を、前記エンコーダ4の被検出面に近接対向させると共に、前記傾斜筒部23の内周面軸方向外側面の軸方向外半部を、前記ハブ側対向面21に近接対向させている。尚、本例の場合も、前述した従来構造の場合と同様、前記センサ7は、先端面を前記円輪部19aの外面軸方向内側面に当接させる事により、先端部に設けた検出部を、この円輪部19aを介して前記エンコーダ4の被検出面に軸方向に対向させている。これと共に、図1~2に示す状態である、前記外輪1と前記ハブ2aとの間にモーメントが作用していない前記ハブ2aの中心軸が前記外輪1の中心軸に対して傾斜していない中立状態での、前記円輪部19aの内面と前記エンコーダ4の被検出面との間の対向間隔Sを、使用時にこれら内面と被検出面とが接触しない範囲で、極力小さくしている。又、本例の場合、前記ハブ側対向面21に近接対向させた、前記傾斜筒部23の内周面の軸方向外半部を、カバー側対向面25としている。このカバー側対向面25を含む、前記傾斜筒部23の内周面は、前記傾斜中心Oをその中心とする部分球状凸面の一部に接する、部分円すい状の凸曲面である。特に、本例の場合には、前記中立状態で、前記カバー側対向面25の傾斜角度を、前記ハブ側対向面21の傾斜角度と一致させている。従って、前記中立状態では、これらハブ側対向面21とカバー側対向面25との間の対向間隔が、全体的に均一の大きさTになっている。そして、本例の場合には、この対向間隔Tも、使用時に前記ハブ側対向面21と前記カバー側対向面25とが接触しない範囲で、極力小さくしている。特に、本例の場合には、これらハブ側対向面21とカバー側対向面25との間の対向間隔Tを、前記円輪部19aの内面と前記エンコーダ4の被検出面との間の対向間隔Sよりも小さくT<Sしている。上述の様に構成する本例のエンコーダ付転がり軸受ユニットの場合には、前記外輪1の内周面と前記ハブ2aの外周面との間に存在する、略円筒状の転動体設置空間18内のグリースが、前記カバー6aの内面軸方向外側面と前記ハブ2aの軸方向内端面との間に存在する端部空間20に流出する事を、前記ハブ側対向面21と前記カバー側対向面25との間に設けられたラビリンス隙間により、十分に抑制する事ができる。即ち、本例の場合には、これらハブ側対向面21とカバー側対向面25とを、それぞれ前記ハブ2aが前記外輪1に対して傾斜する際の傾斜中心Oをその中心とする部分球状凸面の一部に接する、部分円すい状の凸曲面前記中立状態での傾斜角度が互いに一致するものとしている。この為、本例の場合には、前記ハブ側対向面21と前記カバー側対向面25とをそれぞれ円輪面とした場合に比べて、前記ハブ2aが前記外輪1に対して傾斜する事によって生じる、前記ハブ側対向面21と前記カバー側対向面25との間の対向間隔及び傾斜角度の変化量を十分に抑えられる。従って、前記中立状態での、前記ハブ側対向面21と前記カバー側対向面25との間の対向間隔Tを、十分に小さくする事ができる。具体的には、少なくとも本例が採用している様に、この対向間隔Tを、前記中立状態での、前記エンコーダ4の被検出面と前記円輪部19aの内面との間の対向間隔Sよりも小さくする事ができる。これと共に、前記ハブ側対向面21と前記カバー側対向面25との間部分で、前記転動体設置空間18から前記端部空間20へのグリースの流出を助長する様なポンピング作用が生じる事を十分に抑えられる。従って、前記ハブ側対向面21と前記カバー側対向面25との間に設けられたラビリンス隙間によるシール性能を十分に確保できる。この結果、このラビリンス隙間により、前記転動体設置空間18内のグリースが前記端部空間20に流出する事を十分に抑制できる。[実施の形態の第2例]図3は、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、内輪13bの外周面の軸方向内端寄り部分で、エンコーダ4を外嵌固定した部分とハブ側対向面21との間部分に、このエンコーダ4の被検出面と面一に配置された、円輪状の段差面26を設けている。そして、この段差面26を設けた分だけ、カバー6bを構成する円輪部19bの内周部を内径側に延長させて、この円輪部19bの径方向幅寸法を大きくしている。これにより、この円輪部19bの外面軸方向内側面にその先端面を当接させるセンサ7aの径寸法Dを、上述した第1例の場合よりも大きくできる様にして、設計の自由度を向上させている。その他の構成及び作用は、上述の図1~2に示した第1例の場合と同様である。[実施の形態の第3例]図4は、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例の場合には、内輪13cの軸方向内端部外周面に設けたハブ側対向面21aと、カバー6cを構成する傾斜筒部23aの内周面に設けたカバー側対向面25aとを、それぞれハブ2aが外輪1に対して傾斜する際の傾斜中心Oをその中心とする、部分球状凸面としている。この様な構成を有する本例の場合には、前記ハブ2aが前記外輪1に対し傾斜する事によって生じる、前記ハブ側対向面21aと前記カバー側対向面25aとの間の対向間隔及び傾斜角度の変化量を、実質的に零にできる。この為、中立状態での、これらハブ側対向面21aとカバー側対向面25aとの間の対向間隔を、より小さくできる。これと共に、前記ハブ側対向面21aと前記カバー側対向面25aとの間部分で、転動体設置空間18から端部空間20へのグリースの流出を助長する様なポンピング作用が生じる事を防止できる。従って、前記ハブ側対向面21aとカバー側対向面25aとの間に設けられたラビリンス隙間によるシール性能を、より十分に確保できる。その他の構成及び作用は、上述の図1~2に示した第1例の場合と同様である。[実施の形態の第4例]図5は、本発明の実施の形態の第4例を示している。本例の場合には、外輪1の中心軸に対するカバー側対向面25bの傾斜角度を、ハブ2aの中心軸に対するハブ側対向面21の傾斜角度よりも小さくしている。これにより、中立状態での、前記カバー側対向面25bと前記ハブ側対向面21との間の対向間隔を、エンコーダ4に近い側の端部軸方向外端部で比較的小さい値TSとし、同じく遠い側の端部軸方向内端部で比較的大きい値TLTS<TLとしている。そして、本例の場合には、少なくとも前記エンコーダ4に近い側の端部での対向間隔TSを、中立状態での、前記エンコーダ4の被検出面とカバー6dを構成する円輪部19aの内面軸方向外側面との間の対向間隔Sよりも小さくTS<Sしている。この様な本例の構成によっても、前記カバー側対向面25bと前記ハブ側対向面21との間に設けられたラビリンス隙間によるシール性能を十分に高くできる。その他の構成及び作用は、前述の図1~2に示した第1例の場合と同様である。