線材を断面四角状の巻き軸で巻き取る巻取装置と、前記巻取装置によって巻き取られる前記線材に対して、前記巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与装置と、を備える誘導加熱コイルの製造装置。前記折り目付与装置によって折り目が付与される前記線材を供給する線材供給部と、前記線材供給部から供給された前記線材を前記折り目付与装置へ搬送する搬送装置と、を備え、前記巻取装置は、前記搬送装置による前記線材の搬送量に応じて前記巻き軸を回転させ、前記折り目付与装置によって折り目が付与された前記線材を前記折り目付与装置との間で弛ませた状態で前記線材を巻き取る請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造装置。前記巻取装置は、前記巻き軸に設けられ、前記巻き軸に巻き掛けられる前記線材が収容される溝部と、前記溝部に前記線材を前記巻き軸の軸方向に対して直角の方向に押し入れる押入部材と、を有する請求項1又は2に記載の誘導加熱コイルの製造装置。前記巻取装置は、前記巻き軸に巻き取られた前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する圧縮部材を有する請求項1~3のいずれか1項に記載の誘導加熱コイルの製造装置。前記搬送装置は、前記線材を圧縮して前記線材を断面四角形状に成形しながら搬送する請求項1~4のいずれか1項に記載の誘導加熱コイルの製造装置。線材を断面四角状の巻き軸で巻き取る誘導加熱コイルの製造方法であって、前記巻き軸で巻き取られる前記線材に対して、前記巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与工程と、前記折り目付与工程で折り目が付与された前記線材を前記巻き軸で巻き取る巻取工程と、を備える誘導加熱コイルの製造方法。前記巻取工程では、前記折り目付与工程において前記折り目を前記線材に付与する折り目付与装置と前記巻き軸との間で前記線材を弛ませた状態でその線材を巻き取る請求項6に記載の誘導加熱コイルの製造方法。前記巻取工程で前記巻き軸に巻き取られた前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する成形工程を備える請求項6又は7に記載の誘導加熱コイルの製造方法。前記折り目付与工程で折り目を付与される前記線材を予め線材を圧縮して断面四角形状に成形する成形工程を備える請求項6~8のいずれか1項に記載の誘導加熱コイルの製造方法。前記巻取装置は、前記巻き軸の少なくとも一端側における軸幅が、前記巻き軸の軸方向に向かって徐々に狭くなる請求項4に記載の誘導加熱コイルの製造装置。前記圧縮部材で圧縮された線材を、その圧縮方向へ凸状に湾曲するように支持する支持体と、前記支持体に支持された線材を圧縮する圧縮体と、を有する圧縮装置を備える請求項4に記載の誘導加熱コイルの製造装置。前記線材が巻き付けられ、回転して前記線材を送り出す巻付部材と、前記巻付部材に巻き付けられた線材の残量の減少に伴って前記巻付部材の回転速度を増加するように前記巻付部材を回転駆動して、前記折り目付与装置へ向けて前記線材を供給する駆動部と、を有する線材供給部を備える請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造装置。前記折り目付与装置によって折り目が付与される前記線材を供給する線材供給部と、前記線材供給部から供給された前記線材を前記折り目付与装置へ搬送する搬送装置と、前記線材供給部の下流側であってかつ前記搬送装置の上流側に配置され、前記線材が巻き掛けられ、前記搬送装置で搬送される前記線材に従動して回転する従動ロールと、前記従動ロールの回転に基づき、前記搬送装置の搬送量を測定する測定部と、前記従動ロールに対する前記線材の巻き掛け量が増える側へ向けて、前記線材へ張力を付与する張力付与機構と、を備える請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造装置。前記巻取工程では、少なくとも一端側における軸幅が自らの軸方向に向かって徐々に狭くなる巻き軸で前記線材を巻き取り、前記成形工程では、前記巻き軸に巻き取られた状態の前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する請求項8に記載の誘導加熱コイルの製造方法。前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する成形工程は、前記巻き軸に直線状に巻き取られた状態の前記線材を前記巻き軸の軸方向に一次圧縮し、さらに、前記線材を湾曲状に支持しながら前記線材を二次圧縮する請求項8に記載の誘導加熱コイルの製造方法。巻付部材に巻かれた線材の残量の減少に伴って前記巻付部材の回転速度を増加するように前記巻付部材を回転駆動して、折り目が付与される前記線材を供給する供給工程を備える請求項6に記載の誘導加熱コイルの製造方法。本発明は、誘導加熱コイルにおける巻き軸に直線状に巻き掛けられる直線部の直線性を確保することを課題とする。請求項1の発明は、線材を断面四角状の巻き軸で巻き取る巻取装置と、前記巻取装置によって巻き取られる前記線材に対して、前記巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与装置と、を備える誘導加熱コイルの製造装置である。請求項2の発明は、前記折り目付与装置によって折り目が付与される前記線材を供給する線材供給部と、前記線材供給部から供給された前記線材を前記折り目付与装置へ搬送する搬送装置と、を備え、前記巻取装置は、前記搬送装置による前記線材の搬送量に応じて前記巻き軸を回転させ、前記折り目付与装置によって折り目が付与された前記線材を前記折り目付与装置との間で弛ませた状態で前記線材を巻き取る請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。晴求項3の発明は、前記巻取装置は、前記巻き軸に設けられ、前記巻き軸に巻き掛けられる前記線材が収容される溝部と、前記溝部に前記線材を前記巻き軸の軸方向に対して直角の方向垂直な方向に押し入れる押入部材と、を有する請求項1又は2に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。請求項4の発明は、前記巻取装置は、前記巻き軸に巻き取られた前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する圧縮部材を有する請求項1~3のいずれか1項に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。請求項5の発明は、前記搬送装置は、前記線材を圧縮して前記線材を断面四角形状に成形しながら搬送する請求項1~4のいずれか1項に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。請求項6の発明は、線材を断面四角状の巻き軸で巻き取る誘導加熱コイルの製造方法であって、前記巻き軸で巻き取られる前記線材に対して、前記巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与工程と、前記折り目付与工程で折り目が付与された前記線材を前記巻き軸で巻き取る巻取工程と、を備える誘導加熱コイルの製造方法である。請求項7の発明は、前記巻取工程では、前記折り目付与工程において前記折り目を前記線材に付与する折り目付与装置と前記巻き軸との間で前記線材を弛ませた状態でその線材を巻き取る請求項6に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。請求項8の発明は、前記巻取工程で前記巻き軸に巻き取られた前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する成形工程を備える請求項6又は7に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。請求項9の発明は、前記折り目付与工程で折り目を付与される前記線材を予め線材を圧縮して断面四角形状に成形する成形工程を備える請求項6~8のいずれか1項に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。請求項10の発明は、前記巻取装置は、前記巻き軸の少なくとも一端側における軸幅が、前記巻き軸の軸方向に向かって徐々に狭くなる請求項4に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。請求項11の発明は、前記圧縮部材で圧縮された線材を、その圧縮方向へ凸状に湾曲するように支持する支持体と、前記支持体に支持された線材を圧縮する圧縮体と、を有する圧縮装置を備える請求項4に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。請求項12の発明は、前記線材が巻き付けられ、回転して前記線材を送り出す巻付部材と、前記巻付部材に巻き付けられた線材の残量の減少に伴って前記巻付部材の回転速度を増加するように前記巻付部材を回転駆動して、前記折り目付与装置へ向けて前記線材を供給する駆動部と、を有する線材供給部を備える請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。請求項13の発明は、前記折り目付与装置によって折り目が付与される前記線材を供給する線材供給部と、前記線材供給部から供給された前記線材を前記折り目付与装置へ搬送する搬送装置と、前記線材供給部の下流側であってかつ前記搬送装置の上流側に配置され、前記線材が巻き掛けられ、前記搬送装置で搬送される前記線材に従動して回転する従動ロールと、前記従動ロールの回転に基づき、前記搬送装置の搬送量を測定する測定部と、前記従動ロールに対する前記線材の巻き掛け量が増える側へ向けて、前記線材へ張力を付与する張力付与機構と、を備える請求項1に記載の誘導加熱コイルの製造装置である。請求項14の発明は、前記巻取工程では、少なくとも一端側における軸幅が自らの軸方向に向かって徐々に狭くなる巻き軸で前記線材を巻き取り、前記成形工程では、前記巻き軸に巻き取られた状態の前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する請求項8に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。請求項15の発明は、前記線材を前記巻き軸の軸方向に圧縮して成形する成形工程は、前記巻き軸に直線状に巻き取られた状態の前記線材を前記巻き軸の軸方向に一次圧縮し、さらに、前記線材を湾曲状に支持しながら前記線材を二次圧縮する請求項8に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。請求項16の発明は、巻付部材に巻かれた線材の残量の減少に伴って前記巻付部材の回転速度を増加するように前記巻付部材を回転駆動して、折り目が付与される前記線材を供給する供給工程を備える請求項6に記載の誘導加熱コイルの製造方法である。本発明の請求項1の構成によれば、巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与しない構成に比べ、誘導加熱コイルにおける巻き軸に直線状に巻き掛けられる直線部の直線性を確保できる。本発明の請求項2の構成によれば、折り目が付与された線材に張力が付与されるように線材を巻き取る構成に比べ、折り目が付与されたままの線材を巻き軸に巻き取らせることができる。本発明の請求項3の構成によれば、線材を溝部に押し入れない構成に比べ、巻き軸の軸方向に対して直角の方向垂直な方向に密に線材を整列させることができる。本発明の請求項4の構成によれば、線材を巻き軸の軸方向に圧縮しない構成に比べ、線材の折り目部分で生じた巻き軸の軸方向の膨みを小さくすることができる。本発明の請求項5の構成によれば、線材を断面四角形状に成形しない構成に比べ、巻き軸の軸方向に対して直角の方向垂直な方向に密に線材を整列させることができる。本発明の請求項6の構成によれば、巻き軸の角部に巻き掛けられる位置に予め折り目を付与しない場合に比べ、誘導加熱コイルにおける巻き軸に直線状に巻き掛けられる直線部の直線性を確保できる。本発明の請求項7の構成によれば、折り目が付与された線材に張力が付与されるように線材を巻き取る場合に比べ、折り目が付与されたままの線材を巻き軸に巻き取らせることができる。本発明の請求項8の構成によれば、線材を巻き軸の軸方向に圧縮しない構成に比べ、線材の折り目部分で生じた巻き軸の軸方向の膨みを小さくすることができる。本発明の請求項9の構成によれば、線材を断面四角形状に成形しない場合に比べ、巻き軸の軸方向に対して垂直な方向に密に線材を整列させることができる。本発明の請求項10の構成によれば、巻き軸の軸幅が変化しない構成に比べ、製造された誘導加熱コイルを、ボビンの円弧状の外周面に形成された凸部に巻かれるように該外周面上に設置した場合に、前記凸部と誘導加熱コイルとの間に隙間が形成されにくい。本発明の請求項11の構成によれば、圧縮装置を備えない構成に比べ、製造された誘導加熱コイルを、ボビンの円弧状の外周面に形成された凸部に巻かれるように該外周面上に設置した場合に、前記凸部と誘導加熱コイルとの間に隙間が形成されにくい。本発明の請求項12の構成によれば、巻付部材に巻き付けられた線材の残量の変化に関わらず巻付部材の回転速度が一定である構成に比べ、巻付部材に巻き付けられた線材の残量が減少した場合でも折り目付与装置へ向けた線材の供給量が一定化される。本発明の請求項13の構成によれば、張力付与機構を備えない構成に比べ、線材と従動ロールとの間ですべりが生じにくい。本発明の請求項14の構成によれば、巻き軸の軸幅が変化しない場合に比べ、製造された誘導加熱コイルを、ボビンの円弧状の外周面に形成された凸部に巻かれるように該外周面上に設置した場合に、前記凸部と誘導加熱コイルとの間に隙間が形成されにくい。本発明の請求項15の構成によれば、二次圧縮しない場合に比べ、製造された誘導加熱コイルを、ボビンの円弧状の外周面に形成された凸部に巻かれるように該外周面上に設置した場合に、前記凸部と誘導加熱コイルとの間に隙間が形成されにくい。本発明の請求項16の構成によれば、巻付部材に巻き付けられた線材の残量の変化に関わらず巻付部材の回転速度が一定である場合に比べ、巻付部材に巻き付けられた線材の残量が減少した場合でも線材の供給量が一定化される。以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。コイル製造装置200の構成まず、誘導加熱コイルを製造するコイル製造装置200の構成を説明する。図1は、本実施形態に係るコイル製造装置200の構成を示す概略図である。コイル製造装置200は、図1に示すように、導電性を有する線材202を断面四角状具体的には、断面長方形状の巻き軸252Aで巻き取る巻取装置250と、巻取装置250によって巻き取られる線材202に対して、巻き軸252Aの角部252Cに巻き掛けられる位置に予め折り目を付与する折り目付与装置240と、を備えている。さらに、コイル製造装置200は、折り目付与装置240によって折り目が付与される線材202を供給する線材供給部210と、線材供給部210から供給された線材202を折り目付与装置240へ搬送する搬送装置230と、搬送装置230が搬送する線材202の搬送量を計測する計測装置220と、を備えている。コイル製造装置200では、線材供給部210、計測装置220、搬送装置230、折り目付与装置240及び巻取装置250が、この順で、線材202の搬送経路に沿って配置されている。線材供給部線材供給部210は、線材202が巻き付けられて収容されるボビン212と、ボビン212を回転可能に支持する支持体としてのボビンフォルダ218と、を備えている。ボビン212は、線材202が巻かれた巻き軸214と、巻き軸214の軸方向両端部で半径方向へ鍔状に張り出した唾部としてのフランジ216と、を有して構成されている。ボビンフォルダ218は、ボビン212の巻き軸214の軸心を回転軸として回転可能にボビン212を支持している。ボビンフォルダ218には、線材202が巻き軸214から巻き出される方向図1において反時計周り方向へボビン212を回転駆動する駆動モータ219が設けられている。線材202は、断面円形状とされ、複数の細線を撚って構成されている。細線は、電流が流れる導体とその電流を絶縁する絶縁被膜とで構成されており、いわゆるマグネットワイヤーエナメル線で構成されている。細線は、例えば、45本又は90本で1本の線材202を構成している。計測装置計測装置220は、搬送装置230に対する線材202の搬送方向送り方向上流側で、搬送装置230に搬送される線材202に張力を付与する張力付与部材の一例としてのバックテンションロール222を備えている。具体的には、バックテンションロール222は、線材202を挟む一対のロールで構成されている。バックテンションロール222では、挟んだ線材202から予め定められたトルクが作用すると、線材202に従動して回転するようになっている。すなわち、バックテンションロール222は、予め定められたトルクが線材202から作用するまでは回転せずに、線材202に搬送抵抗を与えることで、搬送装置230との間で線材202に張力を付与する構成となっている。なお、張力付与部材としては、バックテンションロール222に限られず、線材202への接触等により線材202に張力を付与するものであればよい。搬送装置230に対する線材202の搬送方向送り方向上流側であって、かつ、バックテンションロール222に対する線材202の搬送方向送り方向下流側には、搬送装置230に搬送される線材202に従動して回転する従動ロール224が設けられている。従動ロール224は、材料の選択及び線材202の挟み込み圧力の調整等により、線材202と接触した部分で滑りが生じにくくなっており、線材202の搬送に伴って回転するように構成されている。バックテンションロール222によって線材202に張力が作用することにより、搬送装置230とバックテンションロール222との間においては、線材202の弛みが解消され、搬送装置230で搬送した量と、従動ロール224が接触している部分での線材202の送り量と、が変動しない構成とされている。従動ロール224には、従動ロール224の回転量回転数を計測するロータリエンコーダ226が設けられている。ロータリエンコーダ226は、従動ロール224の回転軸上、又は、従動ロール224の回転がギヤ等により伝達されて回転する回転軸上に設けられた円板226Aを備えている。円板226Aには、半径方向に延びるスリット226Bが周方向に沿って、予め定められた間隔で複数形成されている。さらに、ロータリエンコーダ226は発光部図示省略と受光部図示省略とを有する検知手段の一例としてのフォトインタラプター226Cを備えている。フォトインタラプター226Cでは、発光部から発せられてスリット226Bを通過する光を、受光部で受光することで、発光部と受光部との間を通過したスリット226Bの数をカウントし、従動ロール224の回転量回転数、すなわち、線材202の搬送量が計測されるようになっている。具体的には、フォトインタラプター226Cは、フォトインタラプター226Cに接続された制御部260に、スリット226Bを通過する光を受光することで生成される検知信号パルス信号を送るようになっている。なお、制御部260については後述する。搬送装置搬送装置230は、搬送方向上流側図1における紙面左側から見た図2に示すように、線材202を4方向から挟んで搬送する4つの搬送ロール232で構成されている。具体的には、4つの搬送ロール232は、一の搬送ロール232Aと、一の搬送ロール232Aが線材202に対して接触する向き図2における紙面下方から上方に向かう向きに対する反対の向き図2における紙面上方から下方に向かう向きから接触する1つの搬送ロール232Bと、搬送ロール232Aと232Bの接触方向図2における紙面上下方向に対して直角方向図2における紙面左右方向から互いが対向して線材202に接触する2つの搬送ロール232Cと、で構成されている。図1に示すように、各搬送ロール232には、搬送ロール232を回転駆動する駆動部の一例としての駆動モータ234が設けられている。各搬送ロール232は、各駆動モータ234によって、同一の回転速度周速度でそれぞれが回転駆動される。搬送ロール232は、線材202を外周面で4方向から挟んで圧縮することで、線材202を断面四角形状に成形しながら平角化しながら搬送するようになっている。ここでいう断面四角形状への成形平角化とは、線材202の断面を円形状から四角形状にすること、又は、線材202の断面を円形状から四角形状に近づけることをいう。なお、本実施形態では、互いが対向する搬送ロール232A及び搬送ロール232Bの外周面の軸方向図2における紙面左右方向に沿った幅が、互いが対向する2つの搬送ロール232Cの外周面の軸方向図2における紙面上下方向に沿った幅よりも広くされており、線材202は、断面長方形状となるように成形される。折り目付与装置折り目付与装置240は、図3に示すように、断面四角状具体的には、断面長方形状に形成されたブロック242を備えている。ブロック242の断面における四角形状とは、四辺で囲まれ、各辺の間に角部242Cを有する形状であり、角部242Cは丸みを有していても良い。また、ブロック242の断面における長方形状とは、対向する一対の短辺と対向する一対の長辺とで囲まれ、短辺と長辺との間に角部242Cを有する形状であり、角部242Cは丸みを有していても良い。ここで、角部242Cに丸みを付ける場合は、R3程度の小さいものであることが望ましい。ブロック242の第1面図3において上面242Aに対向する位置には、第1面242Aに線材202を押さえ付ける押え部材としての押えロール244が設けられている。押えロール244に対する線材202の搬送方向下流側図3における紙面右側には、第1面242Aに対して直角垂直をなす第2面242Bに線材202を押し付ける押付部材としての押付ロール246が設けられている。押付ロール246には、第2面242Bに対向する対向位置図3Bと、対向位置から押えロール244側に退避した退避位置図3Aとの間で、押付ロール246を第2面242Bに沿って移動させる駆動機構248が設けられている。駆動機構248は、弾性力によって押付ロール246を対向位置から退避位置に向かって押す又は引っ張る引っ張りバネ等の弾性部材を計算する。式1SCp×R÷Mp次に、上記で得た線材202の残量Sから線材供給部210の駆動モータ219の回転速度Vパルスsecを算出する。線材送り出し速度設定値:Vsmmsecのとき、線材供給部210の駆動モータ219の回転速度Vパルスsecは、VVs÷S×Rで算出される。この構成によれば、ボビン212に巻き付けられた線材202の残量の減少に伴ってボビン212の回転速度を増加するように、ボビン212を回転駆動して線材202が、搬送装置230へ供給される供給工程。このため、線材202の線材残量が変化しても、ユーザーが設定した線材送り出し速度Vsで、搬送ロール232の駆動に同期して、線材202が供給される。なお、線材供給部210の駆動モータ219の回転速度の初期設定は、例えば、線材供給部210のボビン212に収容された線材202の線材残量外周を予め測定することで求められる。他のコイル製造装置400の構成誘導加熱コイルを製造するコイル製造装置としては、コイル製造装置200に替えて、コイル製造装置400としてもよい。図18は、コイル製造装置400の構成を示す概略図である。コイル製造装置400は、具体的には、図18に示すように、コイル製造装置200における線材供給部210及び計測装置220に替えて、折り目付与装置240によって折り目が付与される線材202を供給する線材供給部410と、搬送装置230が搬送する線材202の搬送量を計測する計測装置420と、を備えている。なお、コイル製造装置200と共通する構成巻取装置250、折り目付与装置240及び搬送装置230などについては、適宜、同一符号を付して説明を省略する。コイル製造装置400では、線材供給部410、計測装置420、搬送装置230、折り目付与装置240及び巻取装置250が、この順で、線材202の搬送経路に沿って配置されている。線材供給部線材供給部410は、線材供給部210と同様に、線材202が巻き付けられて収容されるボビン412と、ボビン412を回転可能に支持する支持体としてのボビンフォルダ418と、を備えている。ボビン412は、線材202が巻かれた巻き軸414と、巻き軸414の軸方向両端部で半径方向へ鍔状に張り出した唾部としてのフランジ416と、を有して構成されている。ボビンフォルダ418は、ボビン412の巻き軸414の軸心を回転軸として回転可能にボビン412を支持している。ボビンフォルダ418には、線材202が巻き軸414から巻き出される方向図181において反時計周り方向へボビン412を回転駆動する駆動モータ419が設けられている。また、線材供給部410は、後述の従動ロール424に対する線材202の巻き掛け量が増える側へ向けて、線材202へ張力を付与する張力付与機構417を備えている。具体的には、張力付与機構417は、線材202が巻き掛けられる巻掛部材の一例としての巻掛ロール417Aと、線材202に張力が付与される張力付与方向図18における右方向へ巻掛ロール417Aを付勢する付勢部材の一例としての引っ張りばね417Bと、を備えている。これにより、張力付与機構417は、線材202に対する後述の従動ロール424側図18における右方向へ向けて、線材202に張力を付与する。さらに、張力付与機構417は、張力付与方向下流側及び張力付与方向上流側に配置された一対の検知手段の一例としての検知センサ417C、417Dを備えている。検知センサ417C、417Dは、それぞれ、後述の制御部460に接続されており、巻掛ロール417A又は線材202を検知した検知信号を制御部460に送るように構成されている。また、線材供給部410は、計測装置420に対して、その下方に配置されている。計測装置計測装置420は、搬送装置230に搬送される線材202に従動して回転する従動ロール424を備えている。従動ロール424は、搬送装置230の搬送ロール232に対する線材202の搬送方向送り方向上流側であって、かつ線材供給部410の巻掛ロール417Aに対する線材202の搬送方向送り方向下流側に配置されている。具体的には、従動ロール424は、巻掛ロール417Aに対して上方側に配置され、搬送ロール232に対して水平方向側に配置されている。従動ロール424は、材料の選択及び線材202の挟み込み圧力の調整等により、線材202と接触した部分で滑りが生じにくくなっており、線材202の搬送に伴って回転するように構成されている。張力付与機構417によって線材202に張力が作用することにより、搬送装置230と張力付与機構417との間においては、線材202の弛みが解消され、搬送装置230で搬送した量と、従動ロール424が接触している部分での線材202の送り量と、が変動しにくい構成とされている。従動ロール424には、従動ロール424の回転に基づき、搬送装置230の搬送量を測定する測定部の一例としてのロータリエンコーダ426が設けられている。ロータリエンコーダ426は、従動ロール424の回転軸上、又は、従動ロール424の回転がギヤ等により伝達されて回転する回転軸上に設けられた円板426Aを備えている。円板426Aには、半径方向に延びるスリット426Bが周方向に沿って、予め定められた間隔で複数形成されている。さらに、ロータリエンコーダ426は発光部図示省略と受光部図示省略とを有する検知手段の一例としてのフォトインタラプター426Cを備えている。フォトインタラプター426Cでは、発光部から発せられてスリット426Bを通過する光を、受光部で受光することで、発光部と受光部との間を通過したスリット426Bの数をカウントし、従動ロール424の回転量回転数、すなわち、線材202の搬送量が計測されるようになっている。具体的には、フォトインタラプター426Cは、フォトインタラプター426Cに接続された制御部460に、スリット426Bを通過する光を受光することで生成される検知信号パルス信号を送るようになっている。なお、従動ロール424に対する線材202の搬送方向送り方向下流側であって、かつ、搬送装置230の搬送ロール232に対する線材202の搬送方向送り方向上流側には、線材202を搬送する搬送ロール428が設けられている。搬送ロール428は、線材202を挟み、搬送される線材202に従動して回転する一対の従動ロールで構成されている。制御部制御部460は、制御部260における制御に加えて、張力付与機構417における検知センサ417C、417Dに基づく制御がなされる。具体的には、制御部460は、制御部260と同様に、搬送ロール232の駆動に同期させて、線材供給部410における駆動モータ419によってボビン412を回転駆動させる。これに加えて、制御部460は、張力付与方向下流側にある検知センサ417Cから検知信号を取得すると、線材供給部410における線材202の送り出し量が、搬送装置230における線材202の搬送量よりも少なくなるように、駆動モータ419を駆動させる。一方、張力付与方向上流側にある検知センサ417Dから検知信号を制御部260が取得すると、制御部260は、線材供給部410における線材202の送り出し量が、搬送装置230における線材202の搬送量よりも多くなるように、駆動モータ419を駆動させる。この構成によれば、線材202に付与される張力が一定化し、ロータリエンコーダ426によって側長される線材202の伸縮が抑制される。また、線材202の従動ロール424に対する巻き掛け量が、線材202が直線状に進行する構成に比べて、大きくなる。これにより、線材202と従動ロール424との間ですべりが生じにくく、線材202の搬送量と従動ロール424の従動回転量との間に誤差が生じにくくなる。尚、制御部460は、前記した巻取装置250における巻取部材252の具体的な構成及び巻取部材252の変形例で説明した構成を付加しても良く、かかる構成によれば一定量の線材202をさらに安定して供給することができる。本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成しても良い。また、前記した実施形態においては、直前の1個の誘導加熱コイルを製造する際に使用した線材202の使用量に基づいて線材供給部210の駆動モータステッピングモータに入力する回転パルス数を算出する構成を示したが、1個の誘導加熱コイルを製造する途中において複数回実施しても良い。