"グリセリン及び水素を触媒の存在下で反応させ、1,3-プロパンジオールを生成させる方法であって、前記触媒は、MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムと、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属とを含む触媒であることを特徴とする1,3-プロパンジオールの製造方法。前記反応における反応温度が80~350°Cである請求項1に記載の1,3-プロパンジオールの製造方法。前記反応における反応圧力が1~50MPaである請求項1又は2に記載の1,3-プロパンジオールの製造方法。前記反応において、グリセリンの濃度が20~98重量である溶液を原料として用いる請求項1~3のいずれか1項に記載の1,3-プロパンジオールの製造方法。前記触媒におけるレニウムとイリジウムの重量比[レニウム/イリジウム]が0.1~10である請求項1~4のいずれか1項に記載の1,3-プロパンジオールの製造方法。MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムと、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属とを含むことを特徴とするグリセリンの水素化反応用触媒。従って、本発明の目的は、グリセリンと水素の反応において硫酸を使用しなくても、グリセリンを高い転化率反応率で反応させることができ、なおかつ高い選択率で1,3-プロパンジオールを生成させることができる1,3-プロパンジオールの製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、グリセリンと水素の反応において硫酸を使用しなくても、グリセリンを高い転化率反応率で反応させることができ、なおかつ高い選択率で1,3-プロパンジオールを生成させることができるグリセリンの水素化反応用触媒を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の金属種を特定の担体に担持させた触媒の存在下において、グリセリンと水素とを反応させることによって、硫酸を使用しなくても、グリセリンを高い転化率反応率で反応させることができ、なおかつ高い選択率で1,3-プロパンジオールを生成させることができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、グリセリン及び水素を触媒の存在下で反応させ、1,3-プロパンジオールを生成させる方法であって、前記触媒は、MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムと、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属とを含む触媒であることを特徴とする1,3-プロパンジオールの製造方法を提供する。さらに、前記反応における反応温度が80~350°Cである前記の1,3-プロパンジオールの製造方法を提供する。さらに、前記反応における反応圧力が1~50MPaである前記の1,3-プロパンジオールの製造方法を提供する。さらに、前記反応において、グリセリンの濃度が20~98重量である溶液を原料として用いる前記の1,3-プロパンジオールの製造方法を提供する。さらに、前記触媒におけるレニウムとイリジウムの重量比[レニウム/イリジウム]が0.1~10である前記の1,3-プロパンジオールの製造方法を提供する。また、本発明は、MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムと、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属とを含むことを特徴とするグリセリンの水素化反応用触媒を提供する。本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法は上記構成を有するため、該方法によると、硫酸を使用することなくグリセリンを高い転化率反応率で反応させることができ、なおかつ、グリセリンの水素化分解物の中でも、特に、1,3-プロパンジオールを高い選択率で得ることができる。このため、1,3-プロパンジオールを高収率で製造することができ、生産性に優れる。さらに、本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法では、硫酸を使用しなくても1,3-プロパンジオールを高収率で製造できるため、プロセス上、硫酸の除去工程が不要であり、設備費等のコスト面で有利である。本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法は、グリセリン及び水素を触媒の存在下で反応させ、グリセリンの水素化分解物の中でも、特に、1,3-プロパンジオールを高収率で製造する方法である。なお、上記グリセリンの水素化分解物とは、グリセリンが有する3つの水酸基ヒドロキシル基のうち、少なくとも一つが水素原子に置換された化合物、例えば、1,3-プロパンジオール、1,2-プロパンジオール、1-プロパノール、2-プロパノールを意味する。[グリセリン]本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法において、原料として使用するグリセリンは、特に限定されず、精製グリセリンであってもよいし、粗製グリセリンであってもよい。また、上記グリセリンの原料についても特に限定されず、上記グリセリンは、例えば、エチレン、プロピレンなどから化学合成されたグリセリンであってもよいし、バイオディーゼルの製造における植物油などのエステル交換反応で生じるような天然資源由来のグリセリンであってもよい。さらに、上記グリセリンとしては、本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法により得られる反応結果物通常、1,3-プロパンジオールを含む組成物であるから回収した未反応のグリセリンを利用再利用することもできる。上記グリセリンの純度は、特に限定されないが、触媒の失活を抑制する観点で、90重量以上例えば、90~100重量が好ましく、より好ましくは95重量以上、さらに好ましくは98重量以上である。[水素]本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法において使用する水素水素ガスは、そのままで実質的に水素のみの状態で用いてもよいし、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス等により希釈した状態で用いてもよい。また、さらに、水素としては、本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法により得られる反応結果物から回収した水素を利用再利用することもできる。[触媒]本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法において使用する触媒は、MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムと、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属とを含む触媒グリセリンの水素化反応用触媒である。上記MFI型ゼオライトとは、国際ゼオライト学会による構造コードMFIに分類されるゼオライトを意味する。上記MFI型ゼオライトとしては、例えば、ZSM-5、シリカライト、Si以外の元素としてAl以外のFe、Ga、Tiなどの金属元素やBを含むメタロシリケート等が挙げられる。中でも、ZSM-5が好ましい。なお、上記ZSM-5とは、モービルオイル社が開発した結晶性アルミノシリケートである米国特許第3,702,886号明細書参照。上記MFI型ゼオライト特に、ZSM-5が細孔内に有するカチオン種としては、特に限定されないが、例えば、プロトン、アンモニウムカチオン、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム等のアルカリ土類金属、ランタン、セリウム等の希土類金属などのカチオンが挙げられる。中でも、反応性向上の観点で、プロトンが好ましい。即ち、上記MFI型ゼオライトとしては、プロトン型のMFI型ゼオライト特に、プロトン型のZSM-5が好ましい。上記MFI型ゼオライトがZSM-5である場合、上記ZSM-5のケイ素原子とアルミニウム原子の組成比Si/Al比は、特に限定されないが、反応性の観点で、1~500が好ましく、より好ましくは10~400、さらに好ましくは25~200である。上記MFI型ゼオライト特に、ZSM-5の、アンモニアの昇温脱離法NH3-TPDにより測定される、上記MFI型ゼオライト1gあたりのアンモニアの吸着量以下、単にアンモニアの吸着量と称する場合があるは、特に限定されないが、0.01~10mmol/gが好ましく、より好ましくは0.05~5mmol/g、さらに好ましくは0.1~3mmol/gである。上記アンモニアの吸着量が0.01mmol/g未満であると、グリセリンの転化率及び1,3-プロパンジオールの選択率が低下し、その結果、1,3-プロパンジオールの収率が低下する傾向がある。上記アンモニアの吸着量は、アンモニアの昇温脱離法NH3-TPD;NH3-TemperatureProgrammedDesorptionにより測定され、1gあたりのMFI型ゼオライトから、100~500°Cの温度範囲で脱離したアンモニアの量単位:mmol/gにより定義される。上記アンモニアの吸着量は、上記MFI型ゼオライトの表面に存在するアンモニア塩基性化合物の吸着点、即ち、酸点の数を表すものであり、上記アンモニアの吸着量を総酸点数と称する場合がある。上記アンモニアの吸着量総酸点数は、例えば、以下のアンモニアの昇温脱離法NH3-TPDにより測定することができる。<アンモニアの昇温脱離法NH3-TPD>MFI型ゼオライト約0.2gを、ヘリウム雰囲気下で、500°C、60分の条件で加熱して前処理する。次いで、アンモニアNH3を100°C、100kPa、30分の条件で吸着させる。その後、100°C、30分の条件で真空処理脱着処理を行った後、下記装置及び検出器を用いて、下記条件にてTPD測定を行う。装置:触媒分析装置BELCAT-B日本ベル株製検出器:オンラインガス分析計BELMass日本ベル株製TPD測定条件:ヘリウムを50mL/分で流通下、昇温速度10°C/分で100°Cから500°Cまで昇温する。なお、100~500°Cの温度範囲で脱離したアンモニアの量は、オンラインガス分析計BELMassでのガス検出により定量することができる。上記MFI型ゼオライトの比表面積は、特に限定されないが、反応性の観点で、200~1000m2/gが好ましく、より好ましくは300~700m2/gである。なお、上記MFI型ゼオライトの比表面積は、例えば、JISZ8831-2に準拠したBET法により測定できる。上記MFI型ゼオライトの平均細孔径は、特に限定されないが、反応性の観点で、0.4~20nmが好ましく、より好ましくは0.45~10nm、さらに好ましくは0.5nm以上、2nm未満である。なお、上記MFI型ゼオライトの平均細孔径は、例えば、気体吸着法や水銀圧入法などにより測定できる。上記MFI型ゼオライトの細孔容積は、特に限定されないが、反応性の観点で、0.01mL/g以上が好ましく、より好ましくは0.1mL/g以上である。なお、上記MFI型ゼオライトの細孔容積は、例えば、気体吸着法や水銀圧入法などにより測定できる。上記MFI型ゼオライトは、公知乃至慣用の方法例えば、水熱合成法により合成することができ、その製法合成法は特に限定されない。上記MFI型ゼオライトのシリカ源としては、特に限定されず、例えば、水ガラス、シリカゾル、シリカゲルなどを用いることができる。また、MFI型ゼオライト特に、ZSM-5のケイ素以外の元素源特に、アルミナ源としては、特に限定されず、例えば、硝酸塩、塩化物、酸化物等種々の無機化合物や有機金属化合物を用いることができる。また、上記MFI型ゼオライトの合成に際しては、必要に応じて、例えば、尿素化合物、4級アンモニウム塩、ジアミン、アルコール等の有機テンプレートを使用することもできる。上記有機テンプレートは、焼成や液相での酸化等の公知乃至慣用の方法により除去することができる。また、上記MFI型ゼオライトのカチオン種は、公知乃至慣用のイオン交換操作により適宜変更することもできる。上記MFI型ゼオライトとしては、市販品を利用することもできる。上記触媒の担体として使用するMFI型ゼオライトの形状は、特に限定されないが、例えば、粉末、押出成型物、噴霧成型物、球形成型物、打錠成型物などの任意の形状のものが使用できる。上記触媒は、MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムIrを含む。上記MFI型ゼオライトに担持されるイリジウムIrの量は、特に限定されないが、イリジウムと担体MFI型ゼオライトの総量100重量に対して、0.01~50重量が好ましく、より好ましくは1~20重量である。イリジウムの量が0.01重量未満であると、グリセリンの転化率が著しく低下する場合がある。一方、イリジウムの量が50重量を超えると、触媒費用が高くなり、経済的に不都合になる場合がある。なお、上記触媒において、MFI型ゼオライトに担持されるイリジウムの量は、例えば、触媒の調製時に、MFI型ゼオライトに対して含浸させる溶液イリジウムを含有する溶液の濃度や含浸させる量を調整する等により制御することができる。上記触媒において、イリジウムをMFI型ゼオライトに担持させる方法は、特に限定されず、公知乃至慣用の担持方法を利用することができる。具体的には、例えば、イリジウムを含有する溶液例えば、塩化イリジウム酸水溶液などを上記MFI型ゼオライトに含浸させた後、乾燥させ、次いで焼成する方法により担持させることができる。なお、イリジウムを含有する溶液の上記MFI型ゼオライトへの含浸、及び乾燥は、繰り返して実施することにより、上記MFI型ゼオライトに担持させるイリジウムの量を多くすることができる。イリジウムを含有する溶液を含浸させる際の温度、該溶液を含浸させた担体MFI型ゼオライトを乾燥させる際の温度は、特に限定されない。上記MFI型ゼオライトにイリジウムを含有する溶液を含浸させ、乾燥させた後、上記MFI型ゼオライトを焼成する際の温度は、特に限定されないが、例えば、大気中において427~727°Cが好ましく、より好ましくは427~527°Cである。また、焼成する際の雰囲気は、上述のように大気中に限定されず、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気、水素等の還元性ガス雰囲気などで焼成することができる。上記触媒は、上述の上記MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムのほか、ニッケルNi、レニウムRe、ロジウムRh、パラジウムPd、白金Pt、及びオスミウムOsからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属金属元素を含む。上記金属Ni、Re、Rh、Pd、Pt、及びOsからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属を含むことにより、グリセリンの水素化分解物の中でも、特に1,3-プロパンジオールの選択率が向上する。上記金属の中でも、特に、1,3-プロパンジオールの選択率向上の観点で、レニウムが好ましい。上記触媒において、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属が含まれる態様は、特に限定されないが、例えば、上記金属が金属単体、金属塩、又は金属錯体として含まれる態様、若しくは、上記金属が担体に担持された状態で含まれる態様などが挙げられる。上記の中でも、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属は、担体に担持された状態で含まれていることが好ましく、特に、イリジウムを担持しているMFI型ゼオライトに担持された状態で含まれていることがより好ましい。即ち、上記触媒は、上記MFI型ゼオライトに、イリジウム、並びに、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属が担持された触媒であることが好ましい。上記触媒における、上記のニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムの量合計量は、特に限定されないが、イリジウム100重量部に対して、10~1000重量部が好ましく、より好ましくは50~500重量部である。上記合計量が10重量部未満であると、1,3-プロパンジオールの選択率が低下する場合がある。一方、上記合計量が1000重量部を超えると、製造コストが高くなる場合がある。上記のニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属を担体特に、MFI型ゼオライトに担持させる場合、その方法は特に限定されず、公知乃至慣用の担持方法を利用することができる。具体的には、例えば、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属含有溶液を担体例えば、イリジウムを含有する溶液を含浸させ、乾燥させた後の上記MFI型ゼオライトに含浸し、乾燥させた後、焼成する方法などが挙げられる。なお、上記金属含有溶液を含浸させる際の温度、該溶液を含浸させた担体特に、上記MFI型ゼオライトを乾燥させる際の温度は特に限定されない。また、上記担体特に、上記MFI型ゼオライトを焼成する際の温度も、特に限定されず、例えば、上述の温度範囲から適宜選択することができる。上記触媒が、MFI型ゼオライトにイリジウム及びレニウムを担持した触媒である場合、レニウムReとイリジウムIrの重量比[レニウム/イリジウム]は、特に限定されないが、1/10~10/10.1~10が好ましく、より好ましくは1/2~7/20.5~3.5、さらに好ましくは1/1~3/11~3である。レニウムとイリジウムの重量比[レニウム/イリジウム]が10/1を超えると、1,3-プロパンジオールの選択率が低下する場合がある。上記触媒が、MFI型ゼオライトにイリジウム及びレニウムを担持した触媒である場合、レニウムReとイリジウムIrのモル比[レニウム/イリジウム]は、特に限定されないが、1/10~10/10.1~10が好ましく、より好ましくは1/2~7/20.5~3.5、さらに好ましくは1/1~3/11~3である。レニウムとイリジウムのモル比[レニウム/イリジウム]が10/1を超えると、1,3-プロパンジオールの選択率が低下する場合がある。[本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法]本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法は、MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムと、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属とを含む触媒の存在下で、グリセリン及び水素を反応させて、グリセリンの水素化分解物としての1,3-プロパンジオールを製造する方法である。上記触媒の存在下におけるグリセリンと水素との反応は、特に限定されず、液状グリセリンと水素ガスと上記触媒との三相系気液固三相系で進行させてもよいし、グリセリンガスと水素ガスと上記触媒との二相系気固二相系で進行させてもよい。中でも、グリセリンの炭素-炭素結合が切断されてエチレングリコール、エタノール、メタノール、メタン等が生成する副反応の進行を抑制する観点からは、上記反応を三相系気液固三相系で進行させることが好ましい。なお、上記反応を三相系気液固三相系で進行させる場合には、グリセリンを水や有機溶媒などに溶解させたグリセリン溶液を原料として好ましく使用することができる。上記有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノールなどが使用できる。上記の中でも、反応性の観点で、上記グリセリン溶液としてグリセリンの水溶液を使用することが好ましい。上記グリセリン溶液特に、グリセリン水溶液におけるグリセリンの濃度グリセリン溶液100重量に対する濃度は、特に限定されないが、20~98重量が好ましく、より好ましくは20~90重量、さらに好ましくは40~90重量、特に好ましくは60~80重量である。グリセリンの濃度が20重量未満であると、グリセリンの反応率転化率が低下する場合がある。一方、グリセリンの濃度が98重量を超えると、粘度が高くなり、操作が煩雑になる場合がある。上記グリセリン溶液には、本発明の効果を阻害しない範囲でその他の成分例えば、アルコール類などを含有させてもよい。また、上記グリセリン溶液には、例えば、グリセリンの原料に由来する不純物例えば、長鎖脂肪酸、金属塩、チオールやチオエーテルなどの含硫黄化合物、アミンなどの含窒素化合物等が含まれる場合があるが、このような不純物は触媒を劣化させるおそれがあるため、公知乃至慣用の方法例えば、蒸留、吸着、イオン交換、晶析、抽出等により、できるだけグリセリン溶液から除去することが好ましい。上記グリセリン溶液は、特に限定されないが、グリセリンと、必要に応じて水や有機溶媒、その他の成分とを均一に混合することにより得られる。この場合の混合には、特に限定されないが、例えば、公知乃至慣用の攪拌機などを用いることができる。本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法は、特に限定されず、回分方式バッチ式、半回分方式、連続流通方式のいずれの方式によっても実施することができる。本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法を回分方式で実施する場合には、例えば、回分式の反応器に、グリセリン又はグリセリン溶液、上記触媒、及び水素水素ガスを仕込み、必要に応じて加熱し、攪拌下で反応させることによって実施することができる。本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法を回分方式で実施する場合、反応器へのグリセリンと水素の仕込み量は、特に限定されないが、グリセリンと水素のモル比[水素mol/グリセリンmol]が、1以上であることが好ましく、より好ましくは4以上、さらに好ましくは10以上である。上記モル比が1未満であると、グリセリンの反応率転化率が低下する場合がある。本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法を回分方式で実施する場合、上記触媒の使用量仕込み量は、特に限定されないが、グリセリン100重量部に対し、0.01~50重量部が好ましく、より好ましくは0.1~20重量部である。上記使用量が0.01重量部未満であると、グリセリンの反応率転化率が低下する場合がある。一方、上記使用量が50重量部を超えると、コスト面で不利となる場合がある。一方、本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法を連続方式連続流通方式で実施する場合には、例えば、内部に上記触媒を滞留させた流通式反応器の一端に、グリセリン又はグリセリン溶液及び水素水素ガスを連続的に供給し、他端から上記触媒を含まない反応液を連続的に排出させる方法により、グリセリンと水素の反応を行うことができる。なお、上記流通式反応器における反応は、移動床、懸濁床、固定床など、いずれによっても行うことができる。上記の中でも、本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法は、連続流通方式で実施することが好ましく、特に、1,3-プロパンジオールの選択率及び収率が高く、触媒の分離プロセスが不要である点で、流通式反応器としてトリクルベッド反応器を用いることがより好ましい。なお、上記トリクルベッド反応器とは、固体触媒が充填された触媒充填層を内部に有し、該触媒充填層に対して液体本発明では、例えば、グリセリン溶液と気体本発明では、水素とを共に、反応器の上方から下向流気液下向並流で流通する形式の反応器固定床連続反応装置である。上記グリセリンと水素の反応における温度反応温度は、特に限定されないが、80~350°Cが好ましく、より好ましくは90~300°C、さらに好ましくは100~200°Cである。反応温度が80°C未満であると、グリセリンの反応率転化率が低下する場合がある。一方、反応温度が350°Cを超えると、グリセリンの分解例えば、炭素-炭素結合の開裂などが生じやすく、1,3-プロパンジオールの選択率が低下する場合がある。上記グリセリンと水素の反応における水素の圧力反応圧力、グリセリンと水素の反応における水素圧は、特に限定されないが、1~50MPaが好ましく、より好ましくは3~40MPa、さらに好ましくは5~30MPaである。反応圧力が1MPa未満であると、グリセリンの反応率転化率が低下する場合がある。一方、反応圧力が50MPaを超えると、高度な耐圧性を有する反応器が必要となるため、製造コストが高くなってしまう場合がある。本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法には、上述の水素とグリセリンとを反応させる工程のほか、必要に応じてその他の工程が含まれていてもよい。具体的には、例えば、グリセリンを精製したり、グリセリン溶液を調製精製したりする工程等を含んでいてもよいし、反応により得られた反応結果物例えば、グリセリン、水素、及びグリセリンの水素化分解物等を含む溶液を分離したり、グリセリンの水素化分解物を精製する工程等を含んでいてもよい。本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法は、グリセリンと水素との反応を特定の触媒MFI型ゼオライトに担持されたイリジウムと、ニッケル、レニウム、ロジウム、パラジウム、白金、及びオスミウムからなる群より選択された少なくとも1種以上の金属とを含む触媒の存在下で行うものであり、硫酸を使用しなくても、グリセリンを高い反応率で反応させることができ、なおかつ、グリセリンの水素化分解物の中でも、特に、1,3-プロパンジオールを高い選択率で生成させることができる。このため、本発明の1,3-プロパンジオールの製造方法によると、1,3-プロパンジオールを高い収率で得ることができる。以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるものではなく、前記及び後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。実施例1触媒の調製担体固体酸担体として、ZSM-5ZSM-5型ゼオライト、比表面積:342m2/g、細孔容積:0.37mL/g、平均細孔径:0.75nm細孔分布のピーク値:0.6nm、Si/Alモル比:100を使用した。上記固体酸担体に、塩化イリジウム酸を使用して調製したイリジウム濃度Ir濃度0.7重量の水溶液を滴下して、上記固体酸担体全体を湿潤させた後、該固体酸担体を80°Cで30分間乾燥させた。そして、このような塩化イリジウム酸水溶液の滴下と乾燥を繰り返した最後の乾燥の時間は3時間とした。次に、上記固体酸担体に対し、過レニウム酸アンモニウム水溶液の滴下と乾燥を、先の塩化イリジウム酸水溶液の滴下と乾燥と同様にして行い、イリジウムIr及びレニウムReの量が固体酸担体ZSM-5に対してそれぞれ4重量となるように担持させた。乾燥後の固体酸担体を、空気雰囲気下大気中、500°C、3時間の条件で焼成して、実施例1で使用した触媒Re-Ir/ZSM-5を得た。なお、上記ZSM-5のアンモニアの昇温脱離法NH3-TPDにより測定される、上記担体ZSM-51gあたりのアンモニアの吸着量総酸点数を、上述の条件により測定したところ、0.18mmol/gであった。グリセリンの水素化還元反応グリセリン80重量部、及び水20重量部を混合して、グリセリンの濃度が80重量質量のグリセリン水溶液を作製した。水素パージした内容積190mLのオートクレーブ中に、上記で製造した触媒Re-Ir/ZSM-5150mg、及び上記グリセリン水溶液5mLを仕込み、120°Cで15時間加熱してグリセリンと水素の反応を行った。なお、初期圧力は8MPaゲージ圧とした。生成物の分析グリセリンの還元反応を終了させた後、ガスクロマトグラフィーガスクロマトグラフ装置:GC-2014株島津製作所製、GCカラム:TC-WAX、DB-FFAP、検出器:FIDにより生成物の定量分析を行い、グリセリンの転化率、1,3-プロパンジオール、1,2-プロパンジオール、1-プロパノール、2-プロパノール、並びにガス成分プロパン、エタン、及びメタンの選択率を算出した。比較例1担体として、ZSM-5の代わりに、二酸化ケイ素SiO2富士シリシア化学株製、商品名CARIACTG-6、平均粒子径平均粒径:11.9μm、比表面積:479m2/gを用いて、実施例1と同様に触媒Re-Ir/SiO2を調製し、該触媒Re-Ir/SiO2を使用したこと以外は実施例1と同様にしてグリセリンと水素の反応を行った。また、実施例1と同様にして生成物の分析を行い、結果を表1に示した。比較例2固体酸担体として、ZSM-5の代わりに、Y型ゼオライト日揮ユニバーサル株製、商品名LZ-210、平均粒子径:2μm、比表面積:850m2/g、Si/Alモル比:24を用いて、実施例1と同様に触媒Re-Ir/Y型ゼオライトを調製し、該触媒Re-Ir/Y型ゼオライトを使用したこと以外は実施例1と同様にして、グリセリンと水素の反応を行った。また、実施例1と同様にして生成物の分析を行い、結果を表1に示した。なお、上記Y型ゼオライトのアンモニアの昇温脱離法NH3-TPDにより測定される、上記固体酸Y型ゼオライト1gあたりのアンモニアの吸着量総酸点数を、上述の条件により測定したところ、0.98mmol/gであった。なお、上記Y型ゼオライトは、国際ゼオライト学会の構造コードFAUに分類される。比較例3固体酸担体として、ZSM-5の代わりに、L型ゼオライト日揮ユニバーサル株製、商品名LZ-KL、平均粒子径:1μm、比表面積:380m2/g、Si/Alモル比:12.6を用いて、実施例1と同様に触媒Re-Ir/L型ゼオライトを調製し、該触媒Re-Ir/L型ゼオライトを使用したこと以外は実施例1と同様にしてグリセリンと水素の反応を行った。また、実施例1と同様にして生成物の分析を行い、結果を表1に示した。なお、上記L型ゼオライトのアンモニアの昇温脱離法NH3-TPDにより測定される、上記固体酸L型ゼオライト1gあたりのアンモニアの吸着量総酸点数を、上述の条件により測定したところ、0.01mmol/gであった。なお、上記L型ゼオライトは、国際ゼオライト学会の構造コードLTLに分類される。比較例4触媒の調製固体酸担体として、ZSM-5の代わりに、β型ゼオライトNa触媒学会参照触媒、JRC-Z-B25を用いて、実施例1と同様に触媒Re-Ir/β型ゼオライトNaを調製した。グリセリンの水素化還元反応及び生成物の分析グリセリン20重量部、及び水80重量部を混合して、グリセリンの濃度が20重量のグリセリン水溶液を作製した。水素パージした内容積190mLのオートクレーブ中に、上記で製造した触媒Re-Ir/β型ゼオライトNa150mg、及び上記グリセリン水溶液5mLを仕込み、120°Cで24時間加熱してグリセリンと水素の反応を行った。なお、初期圧力は8MPaゲージ圧とした。反応終了後、実施例1と同様にして生成物の分析を行い、結果を表1に示した。なお、上記β型ゼオライトは、国際ゼオライト学会の構造コードBEAに分類される。比較例5触媒として、比較例1で調製した触媒Re-Ir/SiO2を使用したこと以外は比較例4と同様にして、グリセリンと水素の反応グリセリンの還元反応及び生成物の分析を行った。結果を表1に示した。参考例1触媒として、比較例1で調製した触媒Re-Ir/SiO2を使用した。グリセリン80重量部、1重量硫酸水溶液0.03重量部、及び水20重量部を混合して、グリセリンの濃度が80重量のグリセリン水溶液硫酸を含むを作製した。水素パージした内容積190mLのオートクレーブ中に、上記触媒Re-Ir/SiO2150mg、及び上記グリセリン水溶液5mLを仕込み、120°Cで15時間加熱してグリセリンと水素の反応を行った。なお、初期圧力は8MPaゲージ圧とした。生成物の分析結果を表1に示した。参考例2触媒として、比較例1で調製した触媒Re-Ir/SiO2を使用した。グリセリン20重量部、1重量硫酸水溶液0.03重量部、及び水80重量部を混合して、グリセリンの濃度が20重量のグリセリン水溶液硫酸を含むを作製した。水素パージした内容積190mLのオートクレーブ中に、上記触媒Re-Ir/SiO2150mg、及び上記グリセリン水溶液5mLを仕込み、120°Cで24時間加熱してグリセリンと水素の反応を行った。なお、初期圧力は8MPaゲージ圧とした。生成物の分析結果を表1に示した。表1に示すように、本発明の規定を満たす触媒を用いた場合実施例には、硫酸を使用しなくてもグリセリンの転化率が高く、さらに、1,3-プロパンジオールを高選択率で得ることができた。また、この場合の1,3-プロパンジオールの収率は、硫酸を使用した場合参考例1、2と同程度の高い値であった。一方、MFI型ゼオライト以外の担体を使用した触媒を用いた場合比較例は、特に同条件の実施例と比較して、グリセリンの転化率が低く、1,3-プロパンジオールを高収率で得ることはできなかった。表1で用いた略号は以下の通りである。1,3-PD:1,3-プロパンジオール1,2-PD:1,2-プロパンジオール1-PrOH:1-プロパノール2-PrOH:2-プロパノールgas:ガス成分プロパン、エタン、及びメタン"