"スラッシュ松に由来するロジン類a-1を含有するロジン類Aおよび/またはその変性物A’、フェノールとホルムアルデヒドの縮合物B、ならびにポリオール類Cの反応物であるロジン変性フェノール樹脂。成分Aが、更にスラッシュ松以外の松に由来するロジン類a-2を含有する、請求項1のロジン変性フェノール樹脂。成分Aにおける成分a-1の含有量が5~100重量である、請求項1または2のロジン変性フェノール樹脂。成分A’が、成分Aとα,β不飽和カルボン酸類とのディールスアルダー反応物である、請求項1~3のいずれかのロジン変性フェノール樹脂。重量平均分子量が50,000~300,000である請求項1~4のいずれかのロジン変性フェノール樹脂。軟化点が120~200°Cである請求項1~5のいずれかのロジン変性フェノール樹脂。請求項1~6のいずれかのロジン変性フェノール樹脂ならびに植物油類および/または石油系溶剤を含有する印刷インキ用ワニス。請求項7の印刷インキ用ワニスを含有する印刷インキ。本発明は、光沢、乾燥性、耐乳化性等の諸性能のみならず、耐ミスチング性および流動性にも優れる印刷インキを製造可能なロジン変性フェノール樹脂を提供することを主たる課題とする。本発明者は、鋭意検討の結果、特定品種の松に由来するロジン類を使用したロジン変性フェノール樹脂により前記課題を解決し得ることを見出した。即ち本発明は、スラッシュ松に由来するロジン類a-1を含有するロジン類Aおよび/またはその変性物A’、フェノールとホルムアルデヒドの縮合物B、ならびにポリオール類Cの反応物であるロジン変性フェノール樹脂;当該ロジン変性フェノール樹脂ならびに植物油類および/または石油系溶剤を含有する印刷インキ用ワニス;当該印刷インキ用ワニスを含有する印刷インキ、に関する。本発明のロジン変性フェノール樹脂は、その製造時において溶融粘度が過度に上昇しないため、撹拌が容易になるなど生産性が優れており、不溶物も生じ難い。また、このロジン変性フェノール樹脂は印刷インキ溶剤に溶解し易く、不溶物のない印刷インキ用ワニスが得られる。また、この印刷インキ用ワニスは適度な流動性を有しており、調製容器から取り出し易い。そして、本発明のロジン変性フェノール樹脂によれば、光沢、乾燥性、耐乳化性等の諸性能のみならず、耐ミスチング性および流動性にも優れる印刷インキが得られる。それゆえ、本発明のロジン変性フェノール樹脂は、特にオフセット枚葉インキ枚葉インキ、オフセット輪転インキオフ輪インキ、新聞インキ等の、湿し水が使用されるオフセットインキに適する。また、凸版印刷インキやグラビア印刷インキ等のバインダー樹脂としても好適である。本発明のロジン変性フェノール樹脂は、スラッシュ松に由来するロジン類a-1以下、成分a-1というを含有するロジン類A以下、成分Aというおよび/またはその変性物A’以下、成分A’という、フェノールとホルムアルデヒドの縮合物B以下、成分Bという、ならびにポリオール類C以下、成分Cというの反応物である。スラッシュ松英語名:SlashPine、学術名:PinusElliottiiとは、アメリカ合衆国南東部を主な原産地とするマツ科の植物であり、現在は、中国や東南アジア、タイなどでも植林されている。また、特に中国を産地とするスラッシュ松は、湿地松と別称されることがある。成分a-1であるロジン類は、前記スラッシュ松に由来するロジンであれば特に限定されず、例えば、スラッシュ松から採取されたガムロジンや、スラッシュ松材を使用して得られるトール油ロジン、ウッドロジン等が挙げられ、これらは精製したものであってもよい。また、成分Aには、更に、スラッシュ松以外の松に由来するロジン類a-2以下、成分a-2というを含有させることができる。そのような松としては、馬尾松学術名:Pinusmassonianaやメルクシ松学術名:Pinusmerukusii、思茅松学術名:Pinuskesiya等が挙げられる。a-2成分としては、具体的には、それら松から採取されたガムロジンや、ウッドロジン等が挙げられ、これらは精製したものであってもよい。成分Aにおける成分a-1の含有量は特に限定されないが、ロジン変性フェノール樹脂の生産性や、印刷インキ性能インキの耐乳化性ミスチング性流動性、インキ塗膜の乾燥性光沢等のバランスを考慮すると、通常は5~100重量程度、好ましくは25~100重量程度、いっそう好ましくは45~100重量である。また、成分a-2の含有量は、通常95~0重量程度、好ましくは75~0重量程度、いっそう好ましくは55~0重量である。成分A’は、成分Aを各種方法で変性したものである。具体的には、成分Aの重合反応物、不均化反応物、水素化反応物や、成分Aとα,β不飽和カルボン酸類とのディールスアルダー反応物等が挙げられる。成分A’がディールスアルダー反応物である場合には、印刷インキの耐乳化性や耐ミスチング性、特に印刷インキ塗膜の乾燥性等が良好になるため好ましい。前記α,β不飽和カルボン酸類としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のα,β不飽和ジカルボン酸類や、アクリル酸、メタクリル酸等のα,β不飽和モノカルボン酸類等が挙げられ、これらの中でもα,β不飽和ジカルボン酸類が好ましい。α,β不飽和カルボン酸類の使用量は、成分A100重量部に対して通常1~50重量部程度、好ましくは20~40重量部である。成分Bとしては、各種公知のレゾール型フェノール樹脂やノボラック型フェノール樹脂等を特に制限なく使用することができる。レゾール型フェノール樹脂としては、各種塩基性触媒の存在下において、フェノール類PとホルムアルデヒドFとをF/Pモル比が通常1~3程度となる範囲内で付加縮合反応させた縮合物が挙げられる。また、ノボラック型フェノール樹脂としては、各種酸触媒の存在下において、F/Pが通常0.5~2程度となる範囲内で、付加縮合反応させた縮合物が挙げられる。また、各縮合物は中和水洗したものであってよい。また、各縮合物の製造は、水や有機溶剤キシレン等の存在下で実施できる。成分Bとしては、ロジン変性フェノール樹脂を高分子量化しやすいことから、レゾール型フェノール樹脂が好ましい。前記フェノール類としては、石炭酸、クレゾール、アミルフェノール、ビスフェノールA、ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール等が挙げられる。また、前記ホルムアルデヒドとしては、ホルマリン、パラホルムアルデヒド等が挙げられる。また、前記塩基性触媒としては有機アミン、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛等が挙げられる。また、前記酸性触媒としては、塩酸、硫酸、シュウ酸、メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。これらは1種を単独で、或いは2種以上を組合せて使用できる。成分Cとしては、1分子中に少なくとも2つのヒドロキシル基を有する化合物であれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール類、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等のトリオール類、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン等のテトラオール類、ジペンタエリスリトール等の5価以上のポリオール類等が挙げられ、1種を単独で、或いは2種以上を組合せて使用できる。成分Cのなかでも本発明であるロジン変性フェノール樹脂の物性軟化点、重量平均分子量等を制御し易いことから、トリオール類および/またはテトラオール類が好ましい。成分Aおよび/または成分A’、成分B、ならびに成分Cの使用量固形分換算は特に限定されないが、印刷インキ性能のバランスを考慮すると、通常は、全成分の使用量を合計100重量とした場合において、成分Aおよび/または成分A’が41~88重量程度、好ましくは46~74重量程度であり、成分Bが9~50重量程度、好ましくは22~46重量程度であり、成分Cが3~9重量程度、好ましくは4~8重量程度である。なお、成分Aおよび/または成分A’と成分Cは、成分Cの全ヒドロキシル基当量数OHと成分Aおよび/または成分A’の全カルボキシル基当量数COOHとの比OH/COOHが通常0.5~1.5程度となる範囲で使用するのが好ましい。かかる範囲の場合、ロジン変性フェノール樹脂を後述の重量平均分子量とし易くなり、また、印刷インキの耐乳化性が良好になる。ロジン変性フェノール樹脂の物性は特に限定されないが、例えば重量平均分子量ゲルパーメーションクロマトグラフィーにおけるポリスチレン換算値をいう。以下、同様。が通常50,000~300,000程度、好ましくは80,000~300,000程度、更に好ましくは100,000~300,000である。かかる重量平均分子量のロジン変性フェノール樹脂を使用して調製した印刷インキ用ワニスは反応容器から取り出し易い。また、そのようなロジン変性フェノール樹脂によれば、印刷インキの諸性能のバランスをとりやすくなる。また、酸価JISK5601は特に限定されないが、特に印刷インキの耐乳化性を考慮すると、通常5~35mgKOH/g程度、好ましくは10~30mgKOH/gである。また、軟化点JISK5601は特に限定されないが、通常120~200°C程度、好ましくは140~200°Cである。かかる軟化点のロジン変性フェノール樹脂は後述する印刷インキ溶剤植物油、石油系溶剤への溶解性に優れており、また、得られる印刷インキ用ワニスも安定になる。ロジン変性フェノール樹脂は、成分Aおよび/または成分A’、成分B、ならびに成分Cを反応させることにより製造できる。各成分の反応順序は特に限定されず、例えば、全成分を同時に反応させる方法や、成分Aおよび/または成分A’と成分Bとの反応生成物に成分Cを反応させる方法、成分Aおよび/または成分A’と成分Cとの反応生成物に成分Bを反応させる方法が挙げられる。また、反応温度は通常100~300°C程度、反応時間は通常1~24時間程度である。また、反応に際して前記酸性触媒や塩基性触媒を使用できる。本発明の印刷インキ用ワニスは、本発明のロジン変性フェノール樹脂ならびに植物油類および/または石油系溶剤を含有するものである。前記植物油類としては、印刷インキ溶剤として用いられる種々の植物油および/またはその誘導体が挙げられる。具体的には、植物油としては、例えば、アマニ油、桐油、サフラワー油、脱水ヒマシ油、大豆油等が、またその誘導体としては、アマニ油脂肪酸メチル、大豆油脂肪酸メチル、アマニ油脂肪酸エチル、大豆油脂肪酸エチル、アマニ油脂肪酸プロピル、大豆油脂肪酸プロピル、アマニ油脂肪酸ブチル、大豆油脂肪酸ブチル等の植物油モノエステルが挙げられ、1種を単独で、或いは2種以上を組合せて使用できる。植物油類の使用は、特に環境対策面より好ましい。石油系溶剤としては、例えば、新日本石油株製の石油系溶剤である0号ソルベント、4号ソルベント、5号ソルベント、6号ソルベント、7号ソルベント、AFソルベント4号、AFソルベント5号、AFソルベント6号、AFソルベント7号等が挙げられ、1種を単独で、或いは2種以上を組合せて使用できる。石油系溶剤を使用すると、印刷物の乾燥性が良好になるため好ましい。また、これらの中でも、特に環境対策面から沸点が200°C以上で芳香族炭化水素の含有率が1重量以下のものが好ましい。印刷インキ用ワニスを製造する際には、各種公知のゲル化剤を使用できる。具体的には、例えば、オクチル酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムジブトキシドモノアセチルアセテート、アルミニウムトリアセチルアセテート等のアルミニウム系ゲル化剤が挙げられ、1種を単独で、或いは2種以上を組合せて使用できる。印刷インキ用ワニスの製造方法としては、例えば、本発明に係るロジン変性フェノール樹脂および前記ゲル化剤を、前記植物油類および/または石油系溶剤の中で、通常100~240°C程度の温度で反応させる方法が挙げられる。なお、反応の際には、酸化防止剤等の添加剤を使用できる。印刷インキは前記印刷インキ用ワニスを用いてなるものである。具体的には、前記インキ用ワニス、顔料黄、紅、藍、墨等、および必要に応じて前記植物油類ならびにインキ用石油系溶剤、ならびに界面活性剤、ワックス等の添加剤を、ロールミルやボールミル、アトライター、サンドミル等のインキ製造装置を用いて練肉し、適切なインキ恒数となるように調製したものである。以下、製造例、実施例をあげて本発明を更に具体的に説明するが、本発明を限定するものではない。なお、部とは重量部を示す。また、33重量アマニ油粘度とは、ロジン変性フェノール樹脂とアマニ油を1対2の重量比で加熱混合したものを、日本レオロジー株製コーンアンドプレート型粘度計を用いて25°Cで測定した粘度をいう。また、重量平均分子量は、市販ゲルパーメーションクロマトグラフィー装置東ソー株製、HLC-8220GPC、市販カラム東ソー株製TSK-GELカラム、および展開溶媒としてテトラヒドロフランを使用して測定したポリスチレン換算値である。製造例1成分Bの製造撹拌機、分水器付き還流冷却管および温度計を備えた反応容器に、p-t-ブチルフェノール1000部、92パラホルムアルデヒド543部、キシレン661部および水500部を仕込み、撹拌下に50°Cまで昇温した。次いで、同反応容器に45水酸化ナトリウム水溶液89部を仕込み、反応系を90°Cまで徐々に昇温した後、2時間保温し、更に硫酸を滴下してpHを6付近に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型ブチルフェノール樹脂の70重量キシレン溶液を得た。製造例2成分Bの製造撹拌機、分水器付き還流冷却管および温度計を備えた反応容器に、p-t-ブチルフェノール800部、p-t-オクチルフェノール200部、92パラホルムアルデヒド434部、キシレン529部および水500部を仕込み、撹拌下に50°Cまで昇温した。次いで、同反応容器に45水酸化ナトリウム水溶液89部を仕込み、反応系を90°Cまで徐々に昇温した後、2時間保温し、更に硫酸を滴下してpHを6付近に調整した。その後、ホルムアルデヒドなどを含んだ水層部を除去し、再度水洗した後に内容物を冷却して、レゾール型ブチル/オクチルフェノール樹脂の70重量キシレン溶液を得た。実施例1撹拌機、分水器付き還流冷却管および温度計を備えた反応容器に、中国産スラッシュ松から採取したガムロジン1,000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cに昇温し、溶融させた。次いで、無水マレイン酸30部を加え、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液714部固形分500部を5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン93部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Aを得た。物性を表1に示す。実施例2実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取されたガムロジン500部および中国産馬尾松から採取されたガムロジン500部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸30部を添加し、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液714部固形分500部を5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン93部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Bを得た。物性を表1に示す。実施例3実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取したガムロジン100部および、中国産馬尾松から採取されたガムロジン900部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸30部を加え、230°Cに昇温し、製造例1に係る前記レゾール型ブチルフェノール樹脂溶液714部固形分500部を5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン93部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Cを得た。物性を表1に示す。実施例4実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取されたガムロジン40部および中国産馬尾松から採取されたガムロジン960部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸30部を添加し、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液714部固形分500部を5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン93部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Dを得た。物性を表1に示す。実施例5実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取されたガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸30部を添加し、230°Cに昇温し、製造例2に係るレゾール型ブチル/オクチルフェノール樹脂溶液786部固形分550部を5.5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン93部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Eを得た。物性を表1に示す。実施例6実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取されたガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸20部を添加し、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液714部固形分500部を5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン46部、ペンタエリスリトール52部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Fを得た。物性を表1に示す。実施例7実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取されたガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸40部を添加し、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液786部固形分550部を5.5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン74部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Gを得た。物性を表1に示す。実施例8実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取されたガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液857部固形分600部を6時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン93部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Hを得た。物性を表1に示す。実施例9実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取されたガムロジン600部および中国産思茅松から採取されたガムロジン400部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸30部を添加し、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液714部固形分500部を5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン93部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Iを得た。物性を表1に示す。実施例10実施例1と同様の反応容器に、中国産スラッシュ松から採取されたガムロジン60部および中国産思茅松から採取されたガムロジン940部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、無水マレイン酸20部を添加し、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液786部固形分550部を5.5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン93部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂Jを得た。物性を表1に示す。比較例1実施例1において、中国産馬尾松から採取されたガムロジンのみを1000部使用してロジン変性フェノール樹脂1を調製したところ、反応途中より溶融粘度が急激に上昇して撹拌困難となり、最終的にはエラストマー状となった。また、不溶物が発生していたため、後のインキ性能評価には供しなかった。比較例2実施例1と同様の反応容器に、中国産思茅松から採取されたガムロジン1000部を仕込み、窒素雰囲気下に撹拌しながら反応容器内を180°Cまで昇温して溶融させた。次いで、230°Cに昇温し、製造例1に係るレゾール型ブチルフェノール樹脂溶液643部固形分450部を4.5時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン74部およびパラトルエンスルホン酸1.0部を添加し、230~280°Cの温度範囲内で、酸価が25以下となるまで反応させた。反応終了後、33重量アマニ油粘度が20Pasとなるように内容物を調整し、0.02MPaで10分間減圧することにより、ロジン変性フェノール樹脂2を得た。物性を表1に示す。印刷インキ用ワニスの製造アマニ油31.0部および大豆油31.0部からなるインキ溶剤を仕込んだ反応容器に、ロジン変性フェノール樹脂A38.0部を加え、230°Cで30分間混合して溶解させ、100°Cまで冷却させた。次いで、ゲル化剤としてアルミニウムジプロポキシドモノアセチルアセテート商品名ケロープEP-2、ホープ製薬株製を0.5部加え、200°Cまで加熱して1時間ゲル化反応させ、印刷インキ用ワニスゲルワニスを得た。ロジン変性フェノール樹脂B~Jおよび2についても同様にしてゲルワニスを調製した。印刷インキの調製各印刷インキ用ワニス及び以下の原料を使用し、タック値30°C、400rpmにおけるインコメーターの値が8.5±0.5、フロー値25°Cにおけるスプレッドメーターの直径値が36.0±1.0となるように配合量を調節して、3本ロールミルを使用して印刷インキを調製した。印刷インキ用ワニス62~71重量部フタロシアニンブルー藍顔料18重量部アマニ油5.0~9.0重量部大豆油5.0~9.0重量部コバルトドライヤー1.0重量部印刷インキの性能試験前記方法で調製した各印刷インキの性能を評価した。結果を表2に示す。耐乳化性動的乳化試験機日本レオロジー機器株製上にインキ3.9mlを展開し、ロール温度30°C、200rpmにて、5ml/分の速度で純水を供給し、インキ中の水分量を赤外水分計により測定することによって、インキの乳化率を得た。数値が小さいほど耐乳化性が優れることを意味する。耐ミスチング性インコメーター株東洋精機製作所製上にインキ2.6mlを展開し、ロール温度30°C、400rpmで1分間、更に1800rpmで2分間ロールを回転させた際の、ロール直下に置いた白色紙上へのインキの飛散度を観察することにより、耐ミスチング性を5段階評価した。数値が大きいほど耐ミスチング性が良好であることを示す。流動性25°Cに空調した室内において、地平面と60 ゚の角度をなすガラス板の上端にインキ1.3mlを置き、30分間に流動した距離mmを測定した。数値が大きいほど流動性が良好であることを示す。乾燥性RIテスターを使用して、インキ0.2mlをパーチメント紙に展色した後、この展色用紙にパーチメント紙を当て重ね、C型乾燥試験機株東洋精機製作所製の回転ドラムに巻きつけた。次いで、押し圧歯車をあてた状態でドラムを回転させ、当て紙に押し圧歯車の歯型が移らなくなるまでの時間hourを測定した。数値が小さいほど乾燥性が良好であることを示す。光沢RIテスター石川島産業機械株製を使用し、インキ0.4mlをアート紙に展色した後、このアート紙を23°C、50R.H.にて24時間調湿し、インキ塗膜面の60 ゚-60 ゚の反射率を光沢計製品名GlossMeterVG2000、日本電色工業株製により測定した。数値が大きいほど光沢が良好であることを示す。"