"リチウムイオン二次電池用負極板に適用可能な負極スラリーであって、少なくとも、負極活物質、増粘剤および溶媒を含有しており、前記溶媒は、日本工業規格JISK0350-10-10に記載の用水排水中の一般細菌試験方法に準拠した試験法により求められる真菌および生菌の個数が1mL中にそれぞれ1×101個~1×107個の水を主成分としており、溶媒pHが5~11、溶媒温度が10~40°Cであることを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極スラリー。増粘剤がカルボキシルメチルセルロース塩である請求項1記載のリチウムイオン二次電池用負極スラリー。溶媒が水である請求項1~2記載のリチウムイオン二次電池用負極スラリー。粘度が2000~20000mPasである請求項1~3記載のリチウムイオン二次電池用負極スラリー。請求項1~4のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用スラリーを用い、集電体へ塗布する工程を経て形成された負極合材層を有することを特徴とするリチウムイオン二次電池用負極板。正極板、負極板およびセパレータを少なくとも有するリチウムイオン二次電池であって、前記負極板が、請求項5記載のリチウムイオン二次電池用負極であることを特徴とするリチウムイオン二次電池。しかしながら、上述した特許文献2の従来技術では、CMC塩を増粘剤として溶媒を水としたときには、水中に含まれるバクテリアなどによって増粘剤が分解される。こうした増粘剤の分解反応は経時的に進行するため、負極スラリーを調製する際に、その粘度を負極活物質や結着材の沈降を防止するのに好適な値に調節していても、負極スラリーの貯蔵途中に徐々に粘度が低下して沈降が生じる。特許文献2のような非結晶性のCMC塩を増粘剤として使用する場合、バクテリアがセルロース分解酵素以下、セルラーゼと称すを分泌し、CMC塩を加水分解、生成したグルコースやセロオリゴ糖を炭素源として生育を繰り返し、その結果、負極スラリーの粘性が極端に低くなる。そのため、このような負極活物質や結合材が沈降しやすい負極スラリーは、貯蔵性が悪く、生産性を悪化させるといった問題があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、優れた粘度安定性を有する負極スラリーが提供することを目的とするものである。上述の目的を達成するために、本発明は、リチウムイオン二次電池用負極板に適用可能な負極スラリーであって、少なくとも、負極活物質、増粘剤および溶媒を含有しており、前記溶媒は、日本工業規格JISK0350-10-10に記載の用水排水中の一般細菌試験方法に準拠した試験法により求められる真菌および生菌の個数が1mL中にそれぞれ1×101個~1×107個の水を主成分としており、溶媒pHが5~11、溶媒温度が10~60°Cであることを特徴とするものである。本発明によれば、優れた粘度安定性を有する負極スラリーが提供できる。以下、本発明をより詳細に説明する。本発明は、負極スラリーの増粘材の粘度を安定化することで、負極スラリー中の負極活物質および結着材の分散性を安定させ、負極板の導電性や結着力が確保し、その結果、この負極板を用いたリチウムイオン二次電池の電気的特性を向上させるためのものである。リチウムイオン二次電池用負極スラリー本発明の負極スラリーは、リチウムイオン二次電池用負極板を構成するための負極合剤層を形成するためのものであり、少なくとも、負極活物質、増粘剤および溶媒を含有している。負極活物質としては、リチウム金属や金属複合材料Li4.4Sn、Li4.4Si、その他金属酸化物やリチウム含有窒化物等、リチウムを吸蔵できる負極活物質が多く存在するが、安全性や耐久性の面から炭素材料を用いることが一般的である。炭素材料の中では、黒鉛材料が容量が高く、且つクーロン効率が優れているため負極活物質としては好適である。増粘剤としてはポリエチレングリコールなどの合成高分子や、CMC塩などの天然多糖類が考えられるが、入手しやすさやコスト面を鑑みるとCMC塩が用いられる。CMC塩は、木材パルプなどのセルロース質の原料を水酸化アルカリでアルカリセルロースとした後、エーテル化剤でエーテル化した後、中和、精製、粉砕などの加工処理を行って得られるアニオン性の水溶性高分子化合物である。その原料であるセルロースの結晶性が高いため、水溶性が充分でなく、ミクロゲルが多く存在し、このためCMC塩を用いる負極スラリーにおいては粘度の不安定要因となっている。負極スラリーの溶媒としては、乾燥時の回収のし易さや環境適合性の観点から水を用いることが望まれる。水質については超純水から工業用水まで幅広いグレードの水があるが、処理コストや使用量に規制されないグレードを選択すると日本工業規格A1クラスを使用するのが一般的である。これらの水の中には不純物を取り除くためのRO膜やイオン交換樹脂およびフィルターを通過することが容易な一部バクテリアが含まれる可能性が高く、CMC塩が存在する負極スラリー中において、バクテリアからの糖類分解酵素であるセルラーゼの分泌、セルロース鎖を加水分解しバクテリア育成に必要なグルコース、セルビオースおよびセロオリゴ糖等の炭素源に還元され、増殖を繰り返す。セルラーゼの中には、ミクロゲルのような結晶性の高いセルロースを選択的に加水分解する種別のものが含まれ、適量セルラーゼが溶媒中に存在する場合には、ミクロゲルを減少させる効果がある。この場合、水温については、10~60°Cに保つことが望ましく、10°Cより低い温度では、セルラーゼの活性が弱くなり、又60°Cを越えるとセルラーゼの失活を招きやすくなり好ましくない。より好ましくは、20~40°Cである。前記セルラーゼ自体は細菌、酵母、糸状菌等のバクテリアにより広く生産されることが知られているが、その多くは最適pHが酸性~中性付近にある。一方、アルカリにおいて活性を示すものについてはアルカリアミラーゼと称され、いわゆる好アリカリ性微生物と呼ばれる一群の細菌によって生産されることが知られている。アルカリ性下で活性を示すものは、Bacillusバチルス属由来のものであって、至適pHは8~10、pH耐性は5~12、至適温度は40°Cのものである。CMC塩はアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が挙げられるが、通常ナトリウム塩が最も一般的に使用されるため、CMC塩水溶液のpHがアルカリ側にあることを考慮した場合、これらのセルラーゼのうち、アルカリセルラーゼを用いてCMC塩のミクロゲルを分解し、CMC塩水溶液の粘性挙動を安定化させることが好ましい。セルラーゼの分泌量は、バクテリアの生息数と相関関係にあるため、鋭意研究を重ねた結果、日本工業規格JISK0350-10-10に記載の用水排水中の一般細菌試験方法に準拠した分析より求められる真菌および生菌の個数が水1mL中にそれぞれ1×101個~1×107個であり、得られるミクロゲル減衰の点から1×103個~1×105個であるのが特に好ましい。1×101個未満ではミクロゲルを減少させるためのセルラーゼの含有量が少なく粘性安定化効果がなくなる傾向があり、又1×107個を越えるとCMC水溶液粘度が低下しすぎるため好ましくない。溶媒中のバクテリアの生息数は一般的に、エチレンオキサイトガスや塩素、オゾン等の殺菌効果ガスの投与、貯水槽内にガンマ線や紫外線などの滅菌線の照射により簡便に除去、生息数をコントロールすることができる。負極スラリー中のCMC塩濃度は0.5~3重量が好ましい。0.5重量未満のときには粘度が低く、3重量を越えるとCMC塩の粒子同士が接合してできる粘性のある塊ママコができ、負極スラリーの不均一性や粘度の不安定要因となるため好ましくない。結着材としては、ゴム系バインダーが好ましく用いられる。ゴム系バインダーとしては、天然ゴムNR、クロロプレンゴムCR、スチレンブタジエンゴムSBR、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR、シリコーンゴムQなどを用いることができるが、これらに限定されない。ゴム系バインダーは、粒子状を呈するため負極活物質粒子同士を点接着することができる。従って、空隙率が高くてリチウムイオン受入れ性に優れた負極合剤層が得られる負極スラリーの粘度は、負極活物質や結着材の沈降を良好に抑制し、その分散の安定性を高める観点から、2000mPas以上であることが好ましく、5000mPas以上であることがより好ましい。また、負極スラリーの粘度が高すぎると、必要な厚みに均一に塗布することが困難になることから、その粘度は、20000mPas以下であることが好ましく、15000mPas以下であることがより好ましい。本明細書でいう負極スラリーの粘度は、BM回転式粘度計を用いて25°C環境下にて回転数30rpm、ローター回転3分後に測定される値である。負極スラリーの調製に関しては従来から知られている各種の方法を用いることが可能であり、例えば、前記各種材料負極活物質、増粘材、および必要に応じて使用される、結着材、殺菌剤、消泡剤、分散剤、更には、導電性微粒子などを、市販の各種分散装置を用いて溶媒中に分散させることで、負極スラリーを調製することが可能である。なお、分散装置が強いシェアを発生するもので、増粘材や結着材などの高分子物質の特性に影響がある場合には、必要に応じて分散剤などを添加し、シェアの弱い装置プロペラ式攪拌装置などを用いて負極スラリーを調製することが望ましい。分散装置の具体例としては、ビーズミル、ボールミル、遊星式ボールミル、ニーダー、プラネタリーミキサー、ディスパーミキサーなどのメディア方式の分散機、ホモジナイザーなどのメディアレスの分散機などが挙げられる。リチウムイオン二次電池用負極板本発明のリチウムイオン二次電池用負極スラリーを用いて負極板を作製するには、従来と同様の方法を採用できる。たとえば、本発明の負極スラリーを集電体に塗布し、乾燥することにより負極合剤層を形成し、さらに必要に応じて圧延を行うことにより、負極板が得られる。負極合剤層を、集電体の厚み方向の両面に形成してもよい。負極合剤層の厚さは、集電体の片面に形成する場合は、好ましくは20~150μmであり、集電体の両面に形成する場合は、合計で好ましくは50~250μmである。集電体としては、リチウムイオン二次電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、銅やニッケル、貴金属を含有するシート、箔などが挙げられる。シートは多孔質体でもよい。多孔質体には、たとえば、発泡体、織布、不織布などが含まれる。シートおよび箔の厚さは、特に限定されないが、通常1~100μm、好ましくは5~20μmである。これらの中でも、銅、銅合金などが好ましい。集電体の表面は、ラス加工またはエッチング処理が施されていてもよい。負極スラリーは、たとえば、スリットダイコーター、リバースロールコーター、リップコーター、ブレードコーター、ナイフコーター、グラビアコーター、およびディップコーターなどを用いて、集電体の表面に塗布できる。集電体に塗布された負極スラリーは、自然乾燥に近い乾燥を行うことが好ましいが、生産性を考慮すると、100°C~200°Cの温度で10分間~1時間乾燥させるのが好ましい。この工程にて負極スラリー中のバクテリアおよびセルラーゼを失活させることができる。圧延は、ロールプレス機によって負極板が130μm~200μmの所定の厚みになるまで、線圧1000~2000kg/cmで数回行うか、または線圧を変えて行ってもよい。このような一連の工程を行った後、裁断、加工されリチウムイオンニ時電池用負極を得られる。リチウムイオン二次電池本発明のリチウムイオン二次電池は、本発明の負極スラリーを用いて作成した負極板を用いる以外は、従来のリチウムイオン二次電池と同様の構成を採ることができる。図1は、本発明の実施形態の1つであるリチウムイオン二次電池の断面図である。図1に示すリチウムイオン二次電池は円筒型リチウムイオン二次電池であり、前記本発明の負極スラリーの製造方法により得られた負極板6を用いた極板群および電解液図示せずからなる発電要素、前記発電要素を内部に収容した有底の円筒型電池ケース8、電池ケース8の開口部を封口する封口板1、ならびに電池ケース8の開口端部と封口板1との間に配置された絶縁ガスケット2を含む。また、上記極板群には、その上下に、それぞれ上部絶縁板4および下部絶縁板10が配設されている。電池ケース8の開口部の上端より少し下方には、内側に向かう溝入れが行われており、環状支持部が電池ケース8の内側に向かって膨出形成されている。環状支持部上には、封口板1が嵌合している。封口板1の周縁部には、絶縁ガスケット2が配置されており、これによって、電池ケース8と封口板1とが絶縁されている。さらに、電池ケース8の開口端部が、絶縁ガスケット2にかしめられ、これにより、電池ケース8が密閉される。封口板1は、電池内圧が上昇した場合には、封口板1内部の弁が破断し、封口体1上部の孔からガスを外部に放出する。これにより、電池内圧が異常上昇することを防止することができる。封口板1には、正極板5から引き出された正極リード3が、接続されており、電池ケース8の内底部には、負極板6から引き出された負極リード9が接続されている極板群は、シート状の正極板5と、シート状の前記負極板6と、正極板5と負極板6間を絶縁するシート状のセパレータ7と、正極リード3と、負極リード9と、上部絶縁板4と、下部絶縁板10とからなる。正極板5はアルミニウム箔の両面に塗着形成したものである。セパレータ7は多孔質ポリプロピレンフィルムであり、これらが重ねられて渦巻き状に巻回されて、円筒型の電池ケース8内にきっちりと収容され、電解液を注入した後、封口板1とガスケット2により封入され円筒型リチウムイオン二次電池が形成される。この負極板6は、たとえば、集電体の両面に、負極スラリーを塗布し、乾燥し、圧延して負極板合剤層を形成することにより作製される。また、負極板6には負極合剤層を有さない無地部が設けられ、そこに負極リード9が溶接される。正極板5は、たとえば、集電体の片面または両面に、正極スラリーを塗布し、乾燥し、圧延して正極合剤層を形成することにより作製される。正極板5には、正極合剤層を有さない無地部を設け、ここに正極リード3が溶接される。集電体としてはリチウムイオン二次電池の分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどを含有するシート、箔などが挙げられる。シートは多孔質体でもよい。多孔質体には、たとえば、発泡体、織布、不織布などが含まれる。シートおよび箔の厚さは、特に限定されないが、通常1~500μm、好ましくは10~60μmである。これらの中でも、アルミニウム、アルミニウム合金などが好ましい。集電体の表面は、ラス加工またはエッチング処理が施されていてもよい。正極スラリーは、従来から知られている正極活物質、導電材、結着剤、増粘剤、分散媒などを含有できる。従来から知られている正極活物質としては、たとえば、オリビン型リチウム塩、カルコゲン化合物、二酸化マンガン、従来のリチウム含有複合金属酸化物などが挙げられる。従来のリチウム含有複合金属酸化物は、リチウムと遷移金属とを含む金属酸化物または該金属酸化物中の遷移金属の一部が異種元素によって置換された金属酸化物である。ここで、異種元素としては、たとえば、Na、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、Bなどが挙げられ、Mn、Al、Co、Ni、Mgなどが好ましい。異種元素は1種でもよくまたは2種以上でもよい。これらの中でも、従来のリチウム含有複合金属酸化物を好ましく使用できる。リチウム含有複合金属酸化物の具体例としては、たとえば、LixCoO2、LixNiO2、LixMnO2、LixCoyNi1-yO2、LixCoyM1-yOz、LixNi1-yMyOz、LixMn2O4、LixMn2-yMyO4、LiMPO4、Li2MPO4F前記各式中、MはNa、Mg、Sc、Y、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Cr、Pb、Sb、VおよびBよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を示す。x=0~1.2、y=0~0.9、z=2.0~2.3である。、などが挙げられる。ここで、リチウムのモル比を示すx値は、充放電により増減する。また、オリビン型リチウム塩としては、たとえば、LiFePO4などが挙げられる。カルコゲン化合物としては、たとえば、二硫化チタン、二硫化モリブデンなどが挙げられる。従来の正極活物質は1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。従来の正材は、本発明のリチウム複合ニッケル酸化物の効果を損なわない範囲で使用される。導電材としては、たとえば、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維、金属繊維などを使用できる。カーボンブラックとしては、たとえば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどが挙げられる。導電材は1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。結着剤としては、分散媒に溶解または分散できるものであれば、特に限定なく使用できる。たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系結着剤、ゴム粒子、アクリル系重合体、ビニル系重合体などを使用できる。フッ素系結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが挙げられる。これらは、ディスパージョンの形態で用いるのが好ましい。ゴム粒子としては、アクリルゴム粒子、スチレン-ブタジエンゴムSBR粒子、アクリロニトリルゴム粒子などが挙げられる。これらの中でも、正極活物質層の耐酸化性を向上させることなどを考慮すると、フッ素を含む結着剤が好ましい。結着剤は1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。増粘剤としては、この分野で常用されるものを使用でき、エチレン-ビニルアルコール共重合体、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどが挙げられる。分散媒は、結着剤が分散または溶解可能なものが適切である。有機系結着剤を用いる場合、分散媒としては、たとえば、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルホルムアミド、ヘキサメチルスルホルアミド、テトラメチル尿素などのアミド類、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルアミンなどのアミン類、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、テトラヒドロフランなどのエーテル類、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類などが好ましい。これらの中でも、NMP、メチルエチルケトンなどが好ましい。また、SBRなどの水系結着剤を用いる場合は、分散媒としては水や温水が好ましい。分散媒は、1種を単独でまたは必要に応じて2種以上を組み合わせて使用できる。正極スラリーを調製するには、この分野で常用される方法を採用できる。たとえば、プラネタリーミキサー、ディスパーミキサー、ピンミキサー、ニーダー、ホモジナイザーなどの混合装置を用いて、上記各成分を混合する方法が挙げられる。混合装置は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用される。さらに、正極スラリーの混練時に、必要に応じて、各種分散剤、界面活性剤、安定剤などを添加してもよい。正極スラリーは、たとえば、スリットダイコーター、リバースロールコーター、リップコーター、ブレードコーター、ナイフコーター、グラビアコーター、およびディップコーターなどを用いて、正極集電体の表面に塗布できる。正極集電体に塗布された正極合剤ペーストは、自然乾燥に近い乾燥を行なうことが好ましいが、生産性を考慮すると、70°C~200°Cの温度で10分間~5時間乾燥させるのが好ましい。圧延は、ロールプレス機によって正極板5が130μm~200μmの所定の厚みになるまで、線圧1000~2000kg/cmで数回を行なうか、または線圧を変えて行ってもよい。このような一連の工程を行った後、裁断、加工され正極板5を得られる。セパレータ7としては、高分子材料からなる微多孔性フィルムが好ましく用いられる。前記高分子材料としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルポリエチレンオキシドやポリプロピレンオキシド、セルロースカルボキシメチルセルロースやヒドロキシプロピルセルロース、ポリメタアクリル酸、およびポリメタアクリル酸エステルなどが挙げられる。これらの高分子材料は1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。また、これらの微多孔性フィルムを重ね合わせた多層フィルムも用いることができる。なかでもポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデンなどからなる微多孔性フィルムが好適である。微多孔性フィルムの厚みは、15μm~30μmが好ましい。電池ケース8としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼などからなるものを使用できる。これらの材料からなる金属板に、絞り加工などを施して電池ケース8の形状にすることができる。電池ケース8の防蝕性を高めるために、加工後の電池ケース8にめっき処理を施しても良い。また、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電池ケース8を用いることにより、軽量でエネルギー密度の高い角型の二次電池を作製することができる。充放電反応の媒介として機能する電解液は、二次電池の性能に大きな影響を及ぼすことから、その組成については、さまざまな検討がなされている。一般的には、非水溶媒中に電解質塩を溶解させたものを使用している。非水溶媒としては、主成分として環状カーボネートおよび鎖状カーボネートを含有するものが好ましい。たとえば、環状カーボネートとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、およびブチレンカーボネートから選ばれる少なくとも一種を用いることが好ましい。また、鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、およびエチルメチルカーボネート等よりなる群から選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。電解質塩としては、たとえば、アニオンが電子吸引性の強い官能基を有するリチウム塩が用いられる。これらの例としては、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、LiCF3SO3、LiNSO2CF32、LiNSO2C2F52、およびLiCSO2CF33等が挙げられる。これらの電解質塩は、一種類で使用しても良く、二種類以上を組み合わせて使用しても良い。また、これらの電解質塩は、前記非水溶媒に対して0.5~1.5Mの濃度で溶解させることが好ましい。封口板1としては、耐電解液性および耐熱性を備える材料からなるものを特に限定されることなく用いることができる。そのなかでも、耐電解液性と耐熱性が高く、かつ軽量に優れたアルミニウムもしくはアルミニウム合金からなるものが好ましい。正極リード3および負極リード9としては、当該分野で公知のものを用いることができる。たとえば、正極リード3としては、アルミニウムからなるもの等が挙げられる。負極リード9としては、ニッケルからなるもの等が挙げられる。以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1イオン交換した水を、波長365nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水について、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.2×103個であった。pHと水温をpHメータ[株堀場製作所社製D-51S商品名]を用いて測定したところ、7.8、25°Cであった。前記の滅菌した水に、カルボキシメチルセルロースナトリウム商品名:セロゲンBSH-6、第一工業製薬株を水100質量部に対して1質量部添加し、これをディスパーミキサーにて5日間分散を行った後、一昼夜放置して、負極スラリー用分散媒を得た。前記の分散媒に、負極活物質である黒鉛材料日立化成工業株を添加分散媒100重量部に対して黒鉛100重量部し、さらに結着材としてスチレンブタジエンゴムSBR商品名:BM-400B、日本ゼオン株を添加分散媒100重量部に対して結着材1重量部し、プラネタリーミキサーで1時間攪拌して分散させて、均一な負極スラリーを得た。この負極スラリー1の一部を、内径55mm、深さ115mmの容器に入れ、恒温水槽中で25±0.2°Cに温度を保ちながらBM回転式粘度計[東機産業株製TVB-15M商品名]にて測定したところ、回転数60rpmで3分間後の粘度が6500mPasであった。この負極スラリーの粘度経時変化を確認するため、25°C環境下にて保管し、1日毎に7日後まで粘度の確認を行った。また、前記負極スラリを厚み10μmの銅箔上へ塗布、乾燥したものを加工して負極板6を製造し、コバルト酸リチウムを正極活物質とする正極板5と組み合わせて、円筒形リチウム二次電池を作製した。得られた電池は、直径18.0mm、総高65.0mmであり、電池容量は2000mAhになるよう設計を行った。得られた円筒型リチウム二次電池を、電池内部の安定化を目的に24時間のエージング期間を経過した後に、充電電圧を4.2Vに設定して5時間で充電を行なった。次いで400mA0.2CmAの一定電流で3.0Vまで放電を行ない、更なる安定化のために、4.2V充電、3.0V放電の充放電サイクルを10サイクル行なった。次に、充電電圧4.2V設定で3時間充電した後、400mAの一定電流で3.0Vまで放電を行った。この時得られた放電容量を0.2CmA容量とする。次いで上記条件で充電の後、4000mAの一定電流で3.0Vまで放電を行った。この時得られた放電容量を2CmA容量とする。2CmAの0.2CmA容量に対する維持率を高効率放電特性とした。実施例2イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで24時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に12個であった。pHと水温はそれぞれ7.7,24°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が7000mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。実施例3イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1分間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に0.99×107個であった。pHと水温はそれぞれ7.8,25°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が6000mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。実施例4イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.2×103個であった。この水にCO2ガスを注入したところpHと水温はそれぞれ5.1,25°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が5800mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。実施例5イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.1×103個であった。この水にNH3ガスを注入したところpHと水温はそれぞれ11.9,24°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が5900mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。実施例6イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.0×103個であった。この水を恒温槽にて60°Cで保管したところpHと水温はそれぞれ8.0,59°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が5500mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。実施例7イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.2×103個であった。この水を恒温槽にて10°Cで保管したところpHと水温はそれぞれ7.9,11°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が5800mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。比較例1イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで48時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1個であった。pHと水温はそれぞれ7.6,24°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が9000mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。比較例2イオン交換した水を、滅菌処理なしで負極スラリー用水とした。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に2.1×107個であった。pHと水温はそれぞれ7.8,25°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が5000mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。比較例3イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.2×103個であった。この水にクエン酸を注入したところpHと水温はそれぞれ4.5,25°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が7000mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。比較例4イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.1×103個であった。この水にNaOH液を注入したところpHと水温はそれぞれ12.1,25°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が8000mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極板6を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。比較例5イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.0×103個であった。この水を恒温槽にて65°Cで保管したところpHと水温はそれぞれ7.8,62°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が5000mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。比較例6イオン交換した水を、波長253.7nmの紫外線ランプで1時間滅菌処理して負極スラリー用水を得た。前記の水を用いて、前記の方法により真菌数および生菌数を確認したところ、1mL中に1.2×103個であった。この水を恒温槽にて5°Cで保管したところpHと水温はそれぞれ7.8,8°Cであった。実施例1と同様にして負極ペーストを作製したところ、粘度が5800mPasであった。前記負極ペーストを用いて実施例1と同様にして負極を製造し、円筒形リチウム二次電池を得た。試験結果前記各実施例および比較例に用いた負極ペーストの粘度経時変化を表1表2に示す。表1表2に示すように、実施例1~7の負極ペーストは、比較例1~6の負極ペーストと比べて粘度経時変化が小さく長期保管性に優れることを示した。実施例1~7の負極ペーストおよび比較例1~6の負極ペーストを用いた電池の高率充放電特性を表2に示す。表3に示すように、実施例1~7の電池は、比較例1~6の電池と比べて高率放電特性が高いことを示した。これは、負極板6の製作時、負極ペーストの粘度が安定であり、塗布後の負極合剤層の均一性が保たれ、結果、集電体との密着性および負極活物質同士が良好に接触しているためと考えられる。一方、比較例1~6においては、負極ペーストの粘度が不安定であり、塗布後の負極合剤層の均一性が乏しいことから、負極活物質と集電体および負極活物質同士の密着性に難があり、電池の抵抗増加、もしくは充放電に伴う負極板6の亀裂および剥離により高率放電特性が悪化したものと考えられる。以上より、本発明により、負極スラリーの長期安定性を得ることができると同時にリチウムイオン二次電池の高率放電特性を向上させることができる。以上、本発明の実施の形態について例を挙げて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず本発明の技術的思想に基づき他の実施形態に適用することができる。たとえば、上記実施例では、円筒型のリチウムイオン二次電池を作製したが、これに限定されるものではなく、たとえば、角型、コイン型、ボタン型などのリチウムイオン二次電池であっても同様の効果を得ることができる。"