離隔部材と素子とが接する面であって、前記離隔部材又は前記素子の何れか一方の面に凹部が形成されていることを特徴とする面。積層される撮像素子と第1の光学素子との間に挿入され、前記撮像素子と前記第1の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、前記撮像素子と接着する第1の接着面と、前記第1の光学素子と接着する第2の接着面とを備え、前記第1の接着面及び前記第2の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第1の凹部を含むことを特徴とする離隔部材。積層される第1の光学素子と第2の光学素子との間に挿入され、前記第1の光学素子と前記第2の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、前記第1の光学素子と接着する第3の接着面と、前記第2の光学素子と接着する第4の接着面とを備え、前記第3の接着面及び前記第4の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第2の凹部を含むことを特徴とする離隔部材。前記第2の光学素子は、前記積層方向に平行な平面視において略中央部が開口した枠形状を有する窓部材を、前記積層方向の一方向から接着する第5の接着面を備え、前記第5の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第3の凹部を含むことを特徴とする請求項3に記載の離隔部材。前記離隔部材は、前記積層方向に平行な平面視において略中央部が開口した枠形状を有し、前記第1及び第2の凹部は、前記枠形状の略外周部及び略内周部に形成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の離隔部材。前記第2の光学素子は、前記積層方向の前記一方向からの平面視において、略中央部に形成され外光を透過する光学有効面と、前記光学有効面の周囲を囲む前記第5の接着面とを有し、前記第3の凹部は、前記光学有効面と前記第5の接着面との略境界部及び前記第2の光学素子の外周部に形成されていることを特徴とする請求項4に記載の離隔部材。前記第1の接着面及び前記第2の接着面は接着部材が塗布され、前記撮像素子と前記第1の光学素子とを前記離隔部材を挿入して接着することにより、前記接着部材は、前記第1の凹部に滞溜することを特徴とする請求項2に記載の離隔部材。前記第3の接着面及び前記第4の接着面は接着部材が塗布され、前記第1の光学素子と前記第2の光学素子とを前記離隔部材を挿入して接着することにより、前記接着部材は、前記第2の凹部に滞溜することを特徴とする請求項3に記載の離隔部材。前記第5の接着面は接着部材が塗布され、前記第2の光学素子と前記窓部材とを接着することにより、前記接着部材は、前記第3の凹部に滞溜することを特徴とする請求項4に記載の離隔部材。請求項2から9の何れか1項に記載の離隔部材を含む撮像装置であって、前記第1、第2の光学素子は共に被写体の像を投影するためのレンズであり、前記撮像素子は前記レンズによって投影された像を電気信号に変換するためのものであり、前記窓部材は前記レンズの前記光学有効面外からの迷光入射を防ぐために前記レンズ上に配置されるアパーチャーであり、前記離隔部材は前記撮像素子とレンズとの間及び前記2枚のレンズの間に挿入され、それぞれの間隔を保持するためのものであり、前記撮像素子と離隔部材、前記離隔部材とレンズ、前記レンズと離隔部材、前記離隔部材とレンズ、及び前記レンズと前記アパーチャーは、それぞれ前記接着部材を介して前記積層方向に接着されて形成されることを特徴とする撮像装置。しかしながら、従来の積層構造で形成される撮像装置カメラモジュールにおいては、積層時に、撮像素子とスペーサ離隔部材との間や、スペーサ離隔部材とレンズとの間に塗布される接着剤が外部に染み出すという現象が発生することにより、撮像素子の撮像面やレンズ素子のレンズ有効面に、染み出した接着剤が到達してしまい、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりするという問題があった。そして、接着剤は硬化時の収縮が大きいため、所定のレンズ焦点距離を精度良く確保するために、なるべく薄く均一に塗布したいという理由で、粘度の低い接着剤を採用しているのであるが、その場合には、特に上記した接着剤の染み出し現象が顕著に発生してしまうのである。この従来の積層構造で形成される撮像装置カメラモジュールについて具体的に説明する。図11は、従来の撮像装置カメラモジュールのスペーサ離隔部材の斜視図断面切り出し図であり、図12は、従来の撮像装置カメラモジュールが、a積層密着される前の状態を示す断面構成外略図、b積層密着された後の状態を示す断面構成外略図である。図11において、スペーサ離隔部材3は、図12aにおける撮像装置カメラモジュール20において、撮像素子2とレンズ4との間に挿入され、撮像素子2とレンズ4との間隔レンズの焦点距離を維持すると共に、レンズ4 ́とレンズ4との間に挿入され、レンズ4 ́とレンズ4との間隔を維持するものである。そして、スペーサ離隔部材3は、図12aにおける積層方向に平行な平面視において、中央部分が開口した枠形状を有しており、接着面10に接着剤6が塗布されることにより、撮像素子2とレンズ4、及びレンズ4とレンズ4 ́とを積層方向に接着するのである。また、レンズ4 ́には、外光がレンズ4 ́の光学有効面8図12b以外から入射し、迷光としてフレア強い光によって撮像が白っぽくなったり、光がにじんだりする現象やゴースト光源とは違った場所に光の輪や玉が発生する現象が発生するのを防止するために、積層方向に平行な平面視において光学有効面8が開口された枠形状を有するアパーチャー窓部材5が最上部のレンズ4 ́上に配置されている。そして、アパーチャー窓部材5とレンズ4 ́とを積層方向に接着するために、レンズ4 ́には接着剤6が塗布される。図12bに示すように、接着剤6を介して各部材を接着する場合には、所定の圧力を上方矢印方向より付加して押さえつけ、接着剤6を均一に広げる必要がある。図12bの場合、接着剤6が、スペーサ離隔部材3の接着面10から外部に染み出してしまい、図12bに示すように、撮像素子2の撮像面14やレンズ4 ́の光学有効面8に到達してしまう。その結果、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりしてしまう。接着剤6の硬化収縮は、撮像装置カメラモジュール20の高さ寸法誤差の要因となるため、なるべく薄く均一に塗布することが望ましく、そのためには粘度の低い接着剤6に圧力を付加して薄く広げる必要がある。その場合、接着剤の外部への染み出しは特に顕著に生じるのである。接着剤の塗布量を管理する等の手法も考えられるが、接着剤6のロットによる粘度ばらつきや、塗布時の環境変動の影響で十分管理することは不可能である。また、上記特許文献1に開示された撮像装置カメラモジュールは、撮像装置カメラモジュールの構成積層構造については本発明と同様な構成構造を有しているが、積層密着構造における接着剤の染み出し現象の問題については何ら言及されていない。そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、撮像素子上に接着剤を介してレンズ素子、スペーサ離隔部材が積層された構造のカメラモジュール撮像素子において、撮像素子とスペーサ離隔部材との間や、スペーサ離隔部材とレンズとの間に介在する接着剤が、所定の接着面に留まることにより、撮像面やレンズ有効面に対する染み出し現象を防止することができる面、離隔部材、及び撮像装置カメラモジュールを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、請求項1に記載の本発明における面は、離隔部材と素子とが接する面であって、前記離隔部材又は前記素子の何れか一方の面に凹部が形成されていることを特徴とし、具体的には、本発明における離隔部材は、積層される撮像素子と第1の光学素子との間に挿入され、前記撮像素子と前記第1の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、前記撮像素子と接着する第1の接着面と、前記第1の光学素子と接着する第2の接着面とを備え、前記第1の接着面及び前記第2の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第1の凹部を含むことを特徴とする。本発明によれば、撮像素子とスペーサ離隔部材との間、レンズ素子とスペーサ離隔部材との間に介在する接着剤が、撮像面やレンズ有効面に染み出すことなく、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりすることを防止することにより、精度の良い撮像装置カメラモジュールが得られる。次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化乃至省略する。本発明は、要するに、積層型撮像装置カメラモジュールの構成部材であるスペーサ又はレンズ素子について、スペーサの接着面の外周部又は外周近傍、若しくはレンズ素子の接着面のレンズ部有効面外周近傍に、凹部等の段差構造を形成することにより、接着剤を塗布したときに、これらの凹部等の段差構造が接着剤の滞溜部となり、滞溜部から外部に接着剤が染み出さないようにすることが特徴となっている。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールの構成について説明する。図1は、本発明の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールの断面構造概略図であり、図2は、本発明の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールのスペーサの斜視図断面切り出し図である。図1において、撮像装置カメラモジュール1は、撮像素子2、スペーサ離隔部材3、レンズ4、スペーサ離隔部材3、レンズ4 ́、アパーチャー窓部材5が、接着剤6を介して順次積層方向に接着された構造である。ここで、スペーサ離隔部材3はレンズ4と撮像素子2との間隔レンズの焦点距離、及びレンズ4 ́とレンズ4との間隔を維持するものであり、中央部に光を透過させるための開口部7が形成されている。また、外光がレンズ4 ́の光学有効面8以外から入射し、迷光としてフレアやゴーストが発生するのを防止するために、積層方向に平行な平面視において光学有効面8が開口された枠形状を有するアパーチャー窓部材5が、最上部のレンズ4 ́上に配置されている。そして、図2に示すように、スペーサ離隔部材3は、図1における積層方向に平行な平面視において、中央部分が開口部7の形状に合わせて開口した枠形状を有しており、接着面10に接着剤6が塗布されることにより、撮像素子2とレンズ4、及びレンズ4とレンズ4 ́とを積層方向に密着するのである。また、本発明における撮像装置カメラモジュール1では、図1、図2に示すように、枠形状を有するスペーサ離隔部材3の外周部及び内周部開口部7寄りの部分に、積層方向に向けて段差部凹部9が形成されている図1A部拡大図参照。さらに、レンズ4 ́には、外光がレンズ4 ́の光学有効面8以外から入射し、迷光としてフレアやゴーストが発生するのを防止するために、光学有効面8が開口された枠形状を有するアパーチャー窓部材5が最上部のレンズ4 ́上に配置されている。そして、アパーチャー窓部材5とレンズ4 ́とを積層方向に接着するために、レンズ4 ́には接着剤6が塗布される。すなわち、レンズ4 ́は、アパーチャー窓部材5を積層方向に接着する接着面を有し、この接着面には、レンズ4 ́における外周部、及びレンズ4 ́の光学有効面8の外周部光学有効面8と接着面との境界部に段差部凹部9が形成されている。スペーサ離隔部材3及びレンズ4 ́に、それぞれ段差部凹部9を形成することにより、接着剤6を媒介して各部材を積層密着するときに、この段差部凹部9に、余剰の接着剤6が滞留することになる。これにより、接着剤6を接着面10に塗布して積層方向に圧力を付加したときに、レンズ部4、4 ́の光学有効面8や撮像素子2の撮像面14に余剰の接着剤6が染み出すことなく、撮像された画像のピントのぼけや欠陥の発生を防止することができるのである。このように、本発明の実施形態に係る撮像装置カメラモジュール1において、段差部凹部9が形成されたスペーサ離隔部材3を用いることにより、図1に示すように、この段差部凹部9が、外部にはみ出る余剰の接着剤6を溜め置く滞留部となり、接着剤6の染み出しという問題を解決することができる。ここで、段差部9の大きさは、接着剤6の塗布ばらつきを考慮して、余剰の接着剤6を十分吸収できるような容積としている。本発明によれば、接着剤を塗布して圧力を付加したときにレンズ部の光学有効面や撮像素子の撮像面に余剰の接着剤が染み出し、撮像された画像のピントのぼけや欠陥の発生を防止することができる。また、接着剤を介して構成部材を積層するといった非常に簡素で、小型で、低コストな撮像装置カメラモジュールを提供することができる。また、余剰の接着剤を溜め置く滞留部を設けることにより、各部材間の接着面積を広く確保することができるので、より確実に撮像装置カメラモジュールを構成する各部材撮像素子、スペーサ離隔部材、レンズ、アパーチャー窓部材を接着することができる。さらに、積層密着されたときには、撮像装置カメラモジュール1は密閉状態となるため、外部への接着剤の染み出しを確実に抑止することができるので、積層密着時の、レンズの光学有効面及び撮像素子の撮像面への接着剤の染み出しを確実に防止することができる。なお、本実施形態においては、レンズ4、4 ́が2枚それに伴い、スペーサ離隔部材3も2個積層された構成を用いて説明しているが、必ずしもこの構成に限定されるものではなく、1枚乃至複数枚のレンズが、その撮像装置カメラモジュールの特性に応じて適宜積層され得るものであることはいうまでもない。また、スペーサ離隔部材3の作製方法も限定されるものではなく、例えばシリコンやガラス、セラミックといった硬質材料であればマイクロブラスト加工、金属であれば機械加工、ポリマーであれば射出成形等、所望の材質に応じて適宜最適な加工法が選択され得るものであることはいうまでもない。さらに、接着剤6の種類についても限定されるものではなく、熱硬化性接着剤、紫外線硬化性接着剤等が適宜選択され得るものであることはいうまでもない。次に、スペーサ離隔部材3の接着面10の外周部及び内周部に形成される段差部凹部9の他の例について説明する。図3は、本発明の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールの他のスペーサの斜視図断面切り出し図である。図3では、接着面10の端部ではなく、外周近傍及び内周近傍開口部7寄りの部分の位置に段差部9凹部が形成され、この段差部9凹部が接着剤6を溜め置く滞留部となり、余剰の接着剤6が外部に染み出ないようにしている。この例では、段差部凹部9は、積層密着したときに密閉状態となるため、段差部凹部9より外部に接着剤6が流れ出すことを確実に防止することができる。一方、接着面10の面積が小さく、より広い接着面積を確保したいときには、図2に示したように、端部に段差部凹部9を形成したほうが望ましく、段差部凹部9の形成においては適宜最適な構造、位置が選択されるものである。また、接着剤の滞留部となる段差部凹部9の形状は、本実施形態の形状に限定されるものではない。図4は、本発明の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールの様々な種類の段差部凹部9が形成されたスペーサの例を示す断面図である。図4において、段差部凹部9を角段差形状としたものa、テーパ面取り形状としたものb、角溝形状としたものc、及びV溝形状としたものdが例示されている。加工性を考慮して、様々な形状を採り得る。次に、図1におけるレンズ4 ́の接着面10の形状について説明する。図5は、本発明の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールの段差部が形成されたレンズの斜視図断面切り出し図である。図5において、レンズ4 ́の光学有効面8の外周光学有効面8と接着面10との境界に段差部凹部9が形成されている。このように、レンズ4 ́とアパーチャー窓部材5と間の接着剤6染み出しを防止するためには、レンズ4 ́の光学有効面8の外周部光学有効面8と接着面10との境界部に、接着剤6の滞留部を形成することでも同様の効果が得られる。次に、本発明の他の実施形態について添付図面を参照して説明する。図6及び図7は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールのスペーサプレートの上面図及び断面図であり、図8は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールのレンズプレートの上面図及び断面図であり、図9は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールのアパーチャープレートの上面図及び断面図である。図6及び図7はスペーサ離隔部材3、図8はレンズ4、図9はアパーチャー窓部材5が、それぞれ複数個2次元状に配列されたスペーサプレート11、レンズプレート12、アパーチャープレート13の上面図及び断面図である。ここで、個々のプレート11、12、13には、それぞれスペーサ離隔部材3の開口部7、レンズ4の光学有効面8、アパーチャー窓部材5の開口部7が、同じ位置に形成され、重なるようになっている。また、図6及び図7において、スペーサプレート11の接着面10の開口部7の外周に、段差部9凹部が形成されている。さらに、図6はスペーサプレート11上に形成された各々のスペーサ離隔部材3の開口部7に独立して、その外周に段差部凹部9が形成されたものが示されている。一方、図7は、スペーサプレート11の上下左右方向に直線状に一斉に段差部凹部9が形成されたものが示されている。なお、図6から図9の各図面上の破線部分は、プレートから個々の部材を切り出す時の切断部を示している。次に、図7から図9に示したスペーサプレート11、レンズプレート12、及びアパーチャープレート13を、そのまま接着剤6を介して積層密着された撮像装置カメラモジュールについて説明する。図10は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置カメラモジュールが積層密着された状態におけるa切り出し前の各々のプレートを、接着剤を介して積層密着した状態を示す上面図及び断面図、baの破線部分で切り出されることにより撮像装置カメラモジュールが作製される状態を示す断面構造概略図である。本実施形態は、図10aに示すように、切り出し前の各々のプレート図7、図8、図9を、接着剤6を介して積層密着し、破線部分で示すラインに向けて個々に切り出されることにより、図10bに示す撮像装置カメラモジュール1が作製されることが特徴となっている。なお、図10a、bでは、接着剤層や段差構造の図示を省略している。さらに、図10bの撮像装置カメラモジュール1は、図10aの破線部分からの切り出しを上下反転して図示している。この場合、上述した図1に示したように、撮像素子2、スペーサ離隔部材3、レンズ4、4 ́、アパーチャー窓部材5を1個ずつ積層密着させて撮像装置カメラモジュール1を作製する工程と比較すると、工数が大幅に削減できるため、低コスト化が可能となる。また、プレート同士を接着する場合には、一度に塗布する接着剤6の量が多くなるため、その管理が難しい。本実施形態では、個々のスペーサ離隔部材3の開口部7の外周に段差部凹部9が形成されているため、このような場合においても、接着剤6の染み出しが発生せず、歩留まりを向上させることができる。特に、本実施形態の場合、接着後に切り出す工程を行うため、撮像装置カメラモジュール1の外周部への接着剤6の染み出しを考慮する必要なく、スペーサ離隔部材3の開口部7の外周のみに段差部凹部9を形成すれば良い。また、図7に示すように、スペーサ離隔部材3の段差部凹部9は、スペーサプレート11の上下左右方向に直線状に一斉に形成する方が、図6に示すような個々の開口部7に合わせてその外周に段差部凹部9を形成するよりも作製が容易となる。このように、本実施形態によれば、スペーサ離隔部材が複数個2次元状に配列されたスペーサプレートと、レンズが複数個2次元配列されたレンズプレートと、アパーチャー窓部材が複数個2次元配列されたアパーチャープレートとが用意され、これらスペーサプレート、レンズプレート、及びアパーチャープレートが同時に接着剤を介して積層密着され、その後、1個の撮像装置カメラモジュールとして切り出すことによって作製されるので、各構成部材を1個ずつ積層密着させて撮像装置カメラモジュールを作製する場合と比較して工数を大幅に削減することができ、低コスト化を実現することができるという効果がある。また、スペーサプレートに形成された段差部凹部が、プレートを切り出す前のスペーサプレートの上下左右方向に直線状に一斉に形成されているので、スペーサプレートにおける接着剤の滞留部の形成が容易となるという効果もある。以上説明したように、本発明によれば、レンズ素子又はスペーサ離隔部材の接着面に、段差構造又は凹部構造を形成し、この段差構造又は凹部構造が、レンズ素子又はスペーサの接着面に接着剤を塗布し、積層密着したときの接着剤滞留部となり、余剰接着剤が、この接着剤滞留部に留まり、撮像面やレンズ有効面に至るまで接着剤が染み出すことを防ぐことができる。これにより、撮像素子とスペーサ離隔部材との間、及びレンズ素子とスペーサ離隔部材との間に介在する接着剤が、撮像面やレンズ有効面に染み出すことなく、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりすることを防止し、精度の良い撮像装置カメラモジュールを提供することができる。以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨及び範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正及び変更が可能である。