"冷延鋼板ストリップのパスラインに、鋼板ストリップの左右両サイドを均等な圧力で表裏から挟みつけることができる機能を備えたロールの対を設置しておき、同パスラインの前記ロールの対よりも上流側で鋼板ストリップの左右のエッジを個別に加熱可能にしておき、鋼板ストリップの前記加熱された部分が前記ロールを通過する時にこの加熱された鋼板ストリップの部分により前記ロールの対の左右いずれかの部分を加熱するか、左右の加熱量を変化させ、その左右のロール径の膨張量を変化させることにより、前記対をなすロールの軸方向における径を鋼板ストリップの左右において変化させて、左右における周長が相違する前記ロールにより鋼板ストリップの蛇行を矯正することを特徴とする鋼板ストリップの蛇行矯正方法。前記パスラインの前記ロールの対よりも下流側に鋼板ストリップの蛇行とその方向を検出する蛇行検出装置を設置しておき、この蛇行検出装置からの情報に基づいて、加熱する鋼板ストリップのエッジを選択する、もしくは左右のエッジの加熱量を変化させることを特徴とする請求項1に記載の鋼板ストリップの蛇行矯正方法。冷延鋼板ストリップのパスラインに設置された、鋼板ストリップの左右両サイドを均等な圧力で表裏から挟みつけることが可能で且つ熱によりロール径が可変なロールの対と、前記パスラインの前記ロールの対よりも上流側で鋼板ストリップの左右のエッジに個別に設置されて、通過する鋼板ストリップの左右の部分を個別に加熱する左右のヒータと、前記パスラインの前記ロールの対よりも下流側に設置されて、鋼板ストリップの蛇行状態とその方向を検出する蛇行検出装置と、前記蛇行検出装置が検出した鋼板ストリップの蛇行状態とその方向の情報に基づいて、前記蛇行状態にあるときに前記左右のヒータの少なくとも一方を作動させる制御装置とを備えたことを特徴とする鋼板ストリップの蛇行矯正装置。この方法によれば、水平パスでステアリングロールの傾きに相当する拘束力を用いなくても蛇行を矯正することができる。しかし、特許文献1によれば、鋼板ストリップが0.2mm以下の薄物では連続ライン通板時の張力を低くすることが好ましいとされ、前記張力を高くすることに制約がある。そこで、この発明は、上記の課題を解決して、特に、水平パスにおいて、鋼板ストリップにステアリングロールの傾きによる無理な荷重を生じさせることなく、且つパスライン通板時の張力を低下させる必要なく鋼板ストリップの蛇行を矯正することを目的とする。本発明の一態様の鋼板ストリップの蛇行矯正方法は、冷延鋼板ストリップのパスラインに、鋼板ストリップの左右両サイドを均等な圧力で表裏から挟みつけることができる機能を備えたロールの対を設置しておき、同パスラインの前記ロールの対よりも上流側で鋼板ストリップの左右のエッジを個別に加熱可能にしておき、鋼板ストリップの前記加熱された部分が前記ロールを通過する時にこの加熱された鋼板ストリップの部分により前記ロールの対の左右いずれかの部分を加熱するか、左右の加熱量を変化させ、その左右のロール径の膨張量を変化させることにより、前記対をなすロールの軸方向における径を鋼板ストリップの左右において変化させて、左右における周長が相違する前記ロールにより鋼板ストリップの蛇行を矯正することを特徴としている。前記パスラインが水平パスラインであれば、鋼板ストリップの前記表裏は、上下と読み換えることができる。前記ロールの対の左右いずれかの部分が加熱されるか、左右の加熱量に差を生じさせることで、ロールの対の左右いずれかの前記加熱量の大きいほうの部分のロール径が他方よりも膨張して大になる。この大になった部分のロール周長が僅かに長くなって、この部分での鋼板ストリップの送り量が他方より大きくなることで、鋼板ストリップの進行方向を加熱されない側の方向に傾ける。こうして、板厚や張力などの鋼板ストリップやパスラインの条件の制約なく、鋼板ストリップの蛇行を矯正することが可能となる。ここで、特開平4―118186号公報に、ストリップの蛇行を矯正するためストリップの蛇行側を加熱する技術が開示されている。すなわち、この公報記載の技術は、クラッド圧延時にストリップのうち蛇行による重なりから外れている部分を加熱することによって変形抵抗を小さくしたうえ、圧延によってこの部分の延びを大にして、蛇行を矯正するものである。このため、ストリップの左右いずれかのエッジを加熱する点は本発明の前記一態様と共通している。しかし、この公報記載の技術は加熱によりストリップのその加熱された部分の性状硬さを変化させたうえ、その部分を圧延して延ばすものである。これに対し、本発明の一態様のものは、ストリップのエッジを加熱するのは、ストリップのエッジ自体を、ロールの膨張を目的としてそのロールを加熱するための媒体として使用するだけで、ストリップのその部分の性状を変化させたり圧延するものではない点において前記公報記載のものと異なっている。要するに、本発明のものにおける加熱は、鋼板ストリップのエッジを媒体としてロールの端部を加熱する点に大きな相違がある。本発明の前記一態様において、さらに、前記パスラインの前記ロールの対よりも下流側に鋼板ストリップの蛇行とその方向を検出する蛇行検出装置を設置しておき、この蛇行検出装置からの情報に基づいて、加熱する鋼板ストリップのエッジを選択する、もしくは、左右のエッジの加熱量を変化させるようにしてもよい。また、本発明の別の態様としての鋼板ストリップの蛇行矯正装置は、冷延鋼板ストリップのパスラインに設置された、鋼板ストリップの左右両サイドを均等な圧力で表裏から挟みつけることが可能で且つ熱によりロール径が可変なロールの対と、前記パスラインの前記ロールの対よりも上流側で鋼板ストリップの左右のエッジに個別に設置されて、通過する鋼板ストリップの左右の部分を個別に加熱する左右のヒータと、前記パスラインの前記ロールの対よりも下流側に設置されて、鋼板ストリップの蛇行状態とその方向を検出する蛇行検出装置と、前記蛇行検出装置が検出した鋼板ストリップの蛇行状態とその方向の情報に基づいて、前記蛇行状態にあるときに前記左右のヒータの少なくとも一方を作動させる制御装置とを備えたことを特徴としていて、これにより、前記蛇行矯正方法の実施に直接使用する装置を構成している。本発明の前記態様においては、鋼板ストリップの左右いずれかのエッジを加熱するか、左右のエッジの加熱量を変化させることで、その下流側に位置しストリップを表裏水平パスラインにおいては上下から一定荷重で挟みつけるロールの左右の昇熱量を変化させる。これにより、当該ロールの左右いずれか一方のロール径を他方より膨張させてその周長を増加させ、鋼板ストリップの左右エッジ間に速度差を生じさせて、蛇行を抑止する方向に鋼板ストリップの進行方向を傾けるようにした。よって、ステアリングロールの傾きを生じさせることなく、しかも通板時の張力を低下させる必要なく蛇行矯正ができるようになったという効果がある。また、水平パスでこの態様を適用する場合には、水平パス炉の前後など、ステアリングロールの巻きつけ角を十分にとれない位置つまり矯正力のとれない位置における蛇行矯正が可能になるという効果もある。さらに、連続ラインで進行する鋼板ストリップが、ロールを膨張させるための熱の供給源であり、ロールの上流側のヒータで鋼板ストリップを加熱するようにすると、ロール内にヒータを設ける場合に比べて局所的にロールを加熱することができる。また、逆にヒータの加熱を停止すると後続の冷えた鋼板ストリップが熱をもったロールからの抜熱を促進するから、ロール内へのヒータ埋め込みに比べて速やかに降温でき、したがって、蛇行矯正を素早く開始することができるし且つ蛇行矯正の終了も速やかに実現することができる効果もある。図1は冷延鋼板ストリップの製造ラインにおける蛇行矯正装置の概略を示すものであって、冷延鋼板ストリップ1の水平パスラインに適用されている。なお、この蛇行矯正装置は水平パスラインに適用されることを前提に開発されたが、適用されるパスラインは水平でなくてもよい。この水平パスラインには、鋼板ストリップ1の左右両サイドを均等な圧力で上下から挟みつけることが可能な上下対のロール2a,2bが配置されている。これらのロール2a,2bはまた熱によりロール径が可変である。また、これらの一方に、又は両方の間に設けられた圧下装置3により、ロール径が変化しても左右両サイドにおいて均等な圧力で鋼板ストリップ1を挟み且つ走行させるようになっている。上下のロール2a,2bはできるだけ薄く中空であり、また線熱膨張係数の高い材料からなるものが望ましい。なぜなら、加熱による熱膨張が容易であるため蛇行矯正の効果を上げやすいからである。前記パスラインの前記ロール2a,2bの対よりも上流側で同ロール2a,2bに間近な位置に、通過する鋼板ストリップ1の左右のエッジ部分を個別に加熱する左右のヒータ4a,4bが設置されている。これらのヒータ4a,4bは、鋼板ストリップ1の左右のエッジに個別に設置されて、例えば選択された左右いずれか一方が鋼板ストリップ1の片方のエッジを加熱するようになっている。ヒータ4a,4bとしては昇温応答性の早い誘導加熱装置が好適である。図1における左と右のヒータ4a,4bはいずれも鋼板ストリップ1を僅かな距離をおいて上下から挟んで加熱するようになっている。前記パスラインの前記上下のロール2a,2bよりも下流側には、鋼板ストリップ1の蛇行状態とその方向を検出する蛇行検出装置5、6が、鋼板ストリップ1を僅かな距離をおいて上下から挟む位置に配置される。この蛇行検出装置5、6は、CPCセンターポジションコントロールセンサからなり、鋼板ストリップ1の蛇行方向と蛇行量を検出して、これに相当する信号を前記ヒータ4a,4bのいずれかを作動させる制御装置7に出力するようになっている。制御装置7では、前記蛇行検出装置5、6から入力した鋼板ストリップ1の蛇行量とその方向を示す信号に基づいて、前記蛇行状態にあるときに、例えばその蛇行を矯正すべく前記左右のヒータのいずれか一方を作動させるようになっている。つまり、鋼板ストリップ1が左に蛇行しているときには左側のヒータ4bを作動させて、右に蛇行しているときには右側のヒータ4aを作動させるようになっている。ここで、鋼板ストリップ1が左に蛇行しているとする。つまり、この状態ではストリップ1の左側のエッジの速度が右側のエッジの速度より遅いことを意味する。この蛇行状態を蛇行検出装置5、6が検出すると、その蛇行方向と蛇行量の信号が制御装置7に出力され、この信号を入力した制御装置は前記蛇行を矯正するように左のヒータ4bを動作させる。すると、左のヒータ4bが鋼板ストリップ1の左側のエッジを加熱し、加熱された左側のエッジは鋼板ストリップ1の上下のロール2a,2bへの到達によって、鋼板ストリップ1に転がり接触しているロール2a,2bの左側の部分を加熱する。そこでロール2a,2bの左側部分は加熱されることによってロール径が膨大されてその周長が増加する。これが模式的に誇張して図示された図2のロール2a,2bの左右端の径A、Bの関係である。この1対のロール2a,2bは、前記のように圧下装置3によって左右両サイドで鋼板ストリップ1を均等な圧力で挟みつけることができるようになっているため、前記のように一端のロール径が膨大しても鋼板ストリップ1に対する膨大側の端部の圧下力はこれにより増加することがなく、両サイドにおける圧下力は均等が維持される。ロール2a,2bの左右端の径の差により、鋼板ストリップ1の左右エッジ間で速度差を生じ、つまり図2において鋼板ストリップ1は左エッジの速度が右エッジのそれより大になって、その進行方向が右方向に矯正される動きになる。これにより、左側のエッジの移動速度が右側のそれに近づくか、或いはそれより大になる方向に増大するから、鋼板ストリップ1の左への蛇行が矯正されて左右が同速度になる。そこで、蛇行が矯正されると、蛇行検出装置5、6は鋼板ストリップ1の蛇行状態の検出を終了或いは蛇行量がゼロであることを検出し、これに相当する信号を制御装置7へ出力し、これに応じて制御装置7は左のヒータ4bによる加熱を停止する。このため、上下のロール2a,2bに至る後続の鋼板ストリップ1は冷却状態のままとなり、これに転がり接触する上下のロール2a,2bの左側の端部は鋼板ストリップ1によって冷却され抜熱される。よって、上記のロール2a,2bは左右方向において温度が均一になるから、径、周速も左右方向において同一になり、鋼板ストリップ1の直進を維持する。ここで、鋼板ストリップ1に再度の蛇行が発生すると、前記同様にして上下ロール2a,2bのうち蛇行方向の端部が加熱されて周長が大になり、前記同様に蛇行が矯正されることになる。なお、本実施形態では鋼板ストリップ1の片側エッジのみを加熱したが、鋼板ストリップ1の両側エッジを加熱しつつ、左右の加熱量を変化させて、上下ロール2a,2bの左右の径の差を与えるようにしてもよい。水平パスにおいて鋼板ストリップを上下から挟みつける上下のロールは、両者とも直径が30cmのものを用いた。鋼板ストリップが進行方向に対して左側に寄りはじめたので、蛇行検出装置からの信号により制御装置が左側のヒータを動作させて鋼板ストリップの左側のエッジを加熱した。ここで、鋼板ストリップの温度を50°C上昇させた。両ロールの材質が鉄の場合には、線膨張係数は12.1×10-6/°Cである。すると、元のロールの周囲長さ周長は300mm×πとなる。上記の条件で伸びたロール周囲長は、300π×12.1×10-6×50=0.1815mmとなる。通板中の鋼板ストリップの幅が1000mmの場合は、左側のエッジの進行速度がロール1回転ごとに右側のエッジよりも0.18mm長いため、この間に、鋼板ストリップには、Sin-10.18=0.5°の角度で右前方に向って向きを変えようとする力が作用したことになる。この力の作用により鋼板ストリップの蛇行が矯正され、ヒータによる加熱の必要がなくなった段階で速やかにヒータによる鋼板ストリップの加熱を停止させた。加熱が停止された鋼板ストリップはパスラインの上流側から後続している新たに供給されたストリップであるため加熱されていないから温度は低い。そこでこの温度が低いストリップに転がり接触するロールの熱は抜熱効果により速やかに冷やされ、ロールの両端温度は再度等しくなって蛇行矯正動作は終了した。なお、前記両ロールの材質、径、加熱温度等の条件は他に変更してもよいことは勿論である。"