鋼で作られた工作物、鉄合金で作られた工作物200、スラブ、インゴットやビレットを切断するための切断用ノズル1において、切断トーチ100に固着するためのネジ山4を有するノズル本体2と、中心に配置された切断用酸素チャネル5と、所定の内側のピッチ円周10.1上に前記切断用酸素チャネル5と同心に配置された複数の加熱用ガスチャネル10と、中間側のピッチ円周11.1上に前記切断用酸素チャネル5と同心に配置された複数の加熱用酸素チャネル11と、を備え、該媒体チャネル5、10、11の流出開口が、前記ノズル本体2によって囲まれた空間部7に開口しており、前記ノズル本体2によって囲まれた前記空間部7は、角度が付された態様、円錐形状の態様又はほぼ半円形状の態様で形成されており、切断用酸素、加熱用酸素、及び加熱用ガス用の前記媒体チャネル5、10、11の前記流出開口から流出する媒体は、傾斜した又は湾曲した出口表面においてノズルの中心に向かうように転換され、かつ、前記ノズル本体2の外側で該切断用ノズル1から離れた距離Bにおいて周囲空気とともに旋回することを特徴とする、切断用ノズル。前記媒体チャネル5、10、11の前記流出表面は、前記ノズル本体2の内部に位置し、必要に応じて互いに組合されることができることを特徴とする、請求項1に記載の切断用ノズル。複数の酸素チャネル13が、さらに、前記ノズル本体2を通って延在し、かつ前記ノズル本体2の流出端におけるリング状の溝12に開口しており、これにより、付加的に放出する酸素が、パイプ状の保護酸素壁16を形成することを特徴とする、請求項1に記載の切断用ノズル。前記リング状の溝12は、可変断面、好ましくは半円又は矩形断面によって特徴付けられることを特徴とする、請求項3に記載の切断用ノズル。前記酸素チャネル13は、周囲空気を吸引するための少なくとも1つの更なる後方搭載式チャネル14を備え、前記チャネル14は、前記ノズル本体2の外側からそれぞれの前記酸素チャネル13まで延在することを特徴とする、請求項3に記載の切断用ノズル。前記ノズル本体2によって囲まれている前記空間部7は、前記媒体チャネル5、10、11の前記流出開口から前記ノズル本体2の流出端に向けて円筒形状を有し、前記媒体チャネル5、10、11は、前記ノズル本体2によって囲まれている前記空間部7の前記流出表面に矩形の態様で開口していることを特徴とする、請求項1に記載の切断用ノズル。本発明の目的は、上述したタイプの切断用ノズルを創出することであり、切断用ノズルの動作中に、鋼/燃えカス粒子の生成が低減され、切断用ノズルは、低いノイズレベルで、より小さくかつより平滑な切断部を生成し、ノズルの使用寿命を延ばすことを可能にする。本発明によれば、ノズル本体によって囲まれた空間部が、切断用酸素、加熱用酸素、及び加熱用ガスのための媒体チャネルの流出開口からその流出端に向かって、角度が付されている形状、円錐形状、又はほぼ半円形状で構成され、こうして、流出する媒体が、傾斜又は湾曲した出口表面において転換されノズルの中心方向に向かい、ノズル本体の外側で切断用ノズルから離れたある距離において周囲空気とともに旋回するという効果を有する。従来の切断ノズルと比較すると、切断用ノズルのノズル本体内での媒体チャネルの配置構成、ガス及び酸素の供給のための媒体チャネルの特別な幾何学的設計、並びに自生的火炎切断のために必要とされる加熱用及び火炎切断用温度により、切断用ノズルと工作物表面との間の距離がより長い距離で、切断される工作物は予熱され切断され得る。さらに、この切断用ノズルによる切断は、工作物表面上に、また、切断用ノズルにおいて、より少ない鋼/燃えカス粒子を生成する。切断接合部は、より小さくかつより平滑であり、発生するノイズはより低い。さらに、切断用ノズルの使用寿命を著しく延ばすことができる。このノズル構成によれば、加熱用ガスと加熱用酸素を混合するプロセス及び関連する達成可能な最高燃焼温度並びに空気/酸素混合物からなる外側保護ジャケットを通って抜け出るストリームの保護は、切断用ノズルと工作物表面との間のより長い距離において実施される。従属請求項においては、更なる実施形態の特徴及び利点をもたらす。それによれば、媒体チャネルの流出表面は、ノズル本体の内部に位置し、必要に応じて、互いに組合されることができる。流出表面からの媒体、すなわち切断用酸素、加熱用酸素、及び加熱用ガスの流出のための、角度が付された空間部、円錐状の空間部、又は半球状の空間部、又は円筒状の空間部は、放出される媒体を誘導する。超音速流域においては、放出ガスは、傾斜した流出表面及び/又は湾曲した流出表面の領域の中間に向かって送られ、媒体が、切断用ノズルからかなり遠く離れて旋回する渦巻くという効果を有する。本発明による切断用ノズルの更なる発展によれば、複数の酸素チャネルは、ノズル本体を通して延び、ノズル本体の流出端においてリング状の溝に開口し、これにより、付加的な放出酸素が、パイプ状の保護酸素壁及び/又は保護ジャケットを形成する。このジャケットは、火炎切断中に生成される埃粒子による汚染から流出表面を保護する。これらの粒子は、ノズルの流出表面のそばの、放出された酸素の保護ジャケットから吹き飛ばされる。こうして、保護ジャケットは、埃粒子が、酸素の冷却効果によってノズル出口端に固着することを防止する。さらに、リング状溝から付加的に放出する空気/酸素混合物は、切断用酸素、加熱用ガス、及び加熱用酸素の周りに保護酸素ジャケットを形成し、マージン領域における早期渦巻を防止し、生成されるノイズレベルを最小にする。さらに、該リング状溝は、可変断面、好適には半円又は矩形断面によって特徴付けられるように構成される。さらに、該酸素チャネルは、周囲空気を吸引するための少なくとも1つの更なる後方搭載式チャネルを装備することができ、それにより、該チャネルは、前記ノズル本体の外側から前記それぞれの酸素チャネルまで延びる。さらに、ノズル本体によって囲まれた空間部は、媒体チャネルの流出開口からノズル本体の流出端に向かう円筒形状を有し、媒体チャネルは、ノズル本体によって囲まれた空間の流出表面に矩形の態様で開口している。本発明の基本的な概念は、図面に示す例示的な実施形態に基づいて以下の説明により詳細に述べられる。工作物200を切断するための図1~図8による切断用ノズル1は、ワンピースとして設計されたノズル本体2を装備する。ノズル本体2は、その周囲に沿って六角形ボルト3を装備する。ノズル本体2の外周の他の部分においては、適切なツールを使用して、図3に概略的に示す切断トーチ100にノズル本体2をネジ込むために雄ネジ4によって特徴付けられる。図1は、切断処理に必要とされる媒体用の流出チャネルの配置を示す。ノズル本体2の中心には、図2からわかるように、入口側6からノズル本体の流出領域8における空間部7までの領域にわたって軸方向切断用酸素チャネル5が存在する。切断用ノズル1のこの実施形態においては、空間部7は、平なべ状円筒形態を有する。空間部7の方向に向かう切断用ノズル1の端部領域において、軸方向穿孔部5が円錐状伸張部9を備え、この円錐状伸張部によって、切断用酸素チャネル5を通って流れる切断用酸素が、その速度、したがって、そのエネルギーに関して加速される。軸方向穿孔部5の端部方向において、切断用火炎が形成される。切断用酸素チャネル5に平行に、ノズル本体2内に同心に配置される複数の加熱用ガスチャネル10が、内側ピッチ円周10.1において構成される。さらに、中間のピッチ円周11.1において、ノズル本体2は、切断用ノズル1の入口側端部6からノズル本体2の空間部7まで切断用酸素チャネル5に平行に延びる複数の加熱用酸素チャネル11を備える。さらに、ノズル本体2の流出側端部において、ノズル本体2は空間部7を囲繞するリング状の溝12を備え、付加的な酸素チャネル13が入口側6の中間のピッチ円周11.1から溝12に向かって傾斜して延びている。図1のノズル本体2の縦断面A-Aは、図2に示すように、切断用酸素チャネル5、加熱用ガスチャネル10、及び加熱用酸素チャネル11の経路を示している。媒体チャネル5、10、及び11は、空間部7に開口している。図3は、切断用酸素チャネル5、加熱用酸素チャネル11、及びリング状の溝12に向かう更なる酸素チャネル13を含む図1のノズル本体2の縦断面B-Bを示す。さらに、周囲空気15を吸引するための別のチャネル14が構成されていて、別のチャネル14は、割当てられた酸素チャネル13内に開口し、かつ、ノズル本体2の外側からこのチャネルまで傾斜した態様で延びる。チャネル5及び11の媒体が、空間部7の流出表面8において放出する。更なる酸素チャネル13からの追加的酸素が、チャネル14の吸引効果によって捕捉される周囲空気15とともにリング状溝12内に放出し、切断用火炎の周りにパイプ状保護酸素壁16を形成して、火炎の効率を改善する。加熱用ガスと加熱用酸素を混合するプロセス、関連する達成可能な最高燃焼温度T、並びに空気/酸素混合物からなる放出ストリームの保護ジャケットを介しての保護は、切断用ノズル1と工作物200の表面との間の所定の距離Aにおいて実施される。図4は、図5及び図6において断面C-C及びD-Dを示すために、図1と同様な図を示す。図5は、切断用酸素チャネル5、加熱用ガスチャネル10、及び加熱用酸素チャネル11が空間部7に開口するノズル本体2の縦断面C-Cを示す。当該実施形態によれば、ノズル本体2によって囲まれている空間部7は円錐状に構成されていて、これにより、加熱用ガス及び加熱用酸素媒体が傾いた態様で空間部7を通過して混合し、切断用ノズル1から離れた距離Bにおいて媒体を旋回させる。図6は、加熱用酸素チャネル11、切断用酸素チャネル5、及びリング状の溝12に向けて周囲空気15を吸引するためのチャネル14を有する更なる酸素チャネル13を縦貫する図4によるノズル本体2の縦断面D-Dを示す。媒体チャネル5及び11は、円錐形状の空間部7に開口している。チャネル14及び13の更なる酸素が、リング状溝12内に放出する。図7は、図6に対して修正された実施形態を示し、その構成においては、空間部7は、主として、テーパが付された形状及び/又は円錐の形状によって特徴付けられており、即ち、テーパが付された表面及び/又は円錐の表面は、角度付き表面によって特徴付けられる。図8は、図7の詳細部Xを示し、それによれば、切断用酸素及び加熱用酸素用の媒体流出は、ほぼ半円状の空間部7に通じている。上述した特徴は、もちろん、本発明の態様から逸脱することなく、それぞれの場合において特定された組合せだけでなく、他の組合せで又は単独で使用され得る。