"磁気センサと高さ方向にギャップを介して配置される磁気検出装置用の磁石において、前記磁気センサとの対向面に複数の凸部が、前記磁気センサとの相対移動方向に間隔を空けて形成されており、各凸部が夫々、前記対向面にて前記相対移動方向に交互に着磁されたN極とS極とにニ分割されていることを特徴とする磁気検出装置用の磁石。請求項1に記載された磁石と、前記磁石の前記対向面に高さ方向にギャップを介して配置された磁気センサとを有し、前記磁気センサは前記磁石に対して、前記磁石の各凸部を二分割し交互に着磁された前記N極と前記S極との並び方向に相対移動可能に支持されていることを特徴とする磁気検出装置。そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に、検出感度を向上させることができるとともに、磁気センサと磁石間のギャップのばらつきに対して出力誤差を小さくできる磁気検出装置用の磁石、及び前記磁石を用いた磁気検出装置を提供することを目的とする。本発明は、磁気センサと高さ方向にギャップを介して配置される磁気検出装置用の磁石において、前記磁気センサとの対向面に複数の凸部が、前記磁気センサとの相対移動方向に間隔を空けて形成されており、各凸部が夫々、前記対向面にて前記相対移動方向に交互に着磁されたN極とS極とにニ分割されていることを特徴とするものである。また、本発明における磁気検出装置は、上記の磁石と、前記磁石の前記対向面に高さ方向にギャップを介して配置された磁気センサとを有し、前記磁気センサは前記磁石に対して、前記磁石の各凸部を二分割し交互に着磁された前記N極と前記S極との並び方向に相対移動可能に支持されていることを特徴とするものである。本発明では、各凸部を前記相対移動方向に交互に着磁されるN極とS極とに二分割した。これにより磁石の形状効果で磁気センサに作用する磁場変化を急峻にでき、検出感度を向上させることができるとともに、磁石と磁気センサ間のギャップ変化に対する出力誤差を小さくできる。本発明によれば、磁気センサに作用する磁場変化を急峻にでき、検出感度を向上させることができるとともに、磁石と磁気センサ間のギャップ変化に対する出力誤差を小さくできる。図1は、本実施形態の磁気検出装置の斜視図であり、図2は、図1に示す磁気検出装置の分解斜視図であり、図3は、本実施形態における磁石の斜視図であり、図4は、図3に示す磁石と磁気センサを構成する磁気検出素子とを示す側面図である。図1,図2に示す磁気検出装置10は、カバー11、シャフト12、磁石13、磁気センサ14及びケース15等を有して構成される。このうち、磁石13と磁気センサ14は磁気検出装置10として必須部品であるが、それ以外の構成については特に限定しない。すなわち本実施形態の磁気検出装置10は、車載用、電子機器用等、使用用途を限定するものでなく、各使用用途に合わせて構成部品が決められる。図3に示すように磁石13は、リング状に形成され、高さ方向にて対向する第1面13aと、第2面13b、及び第1面13aと第2面13b間を繋ぐ外側面13c及び内側面13dと、を備える。図4に示すように、磁気センサ14を構成する磁気検出素子16は磁石13と高さ方向ZにてギャップG1を有して対向する。ここでいうギャップG1とは、図4に示すように磁気検出素子16と磁石13を構成する凸部17の頂面17aとの間の間隔を指す。図3、図4に示すように第1面13aには円周方向に沿って複数の凸部17が間隔を空けて形成されている。各凸部17は、図3に示すように、磁石13の外側面13cから内側面13dにまで至って形成される。図1に示す実施形態では、凸部17は、磁石13の全周でなく一部にのみ形成されているが、使用用途によって凸部17を磁石13のどの領域まで形成するか決めることが出来る。図4に示すように、凸部17は高さ寸法H1を備える。高さ寸法H1は、1.0~1.5mm程度である。図4に示すように凸部17の円周方向にて対向する壁面17b,17cは高さ方向Zに平行な垂直面で形成されているが多少、傾きがあってもよい。ただし垂直面としたほうが好ましい。図3,図4に示すように、各凸部17,17の間は、前記凸部17よりも薄い薄肉部18を構成している。すなわち円周方向に沿って凸部17と薄肉部18とが交互に形成されている。図4に示すように、凸部17の円周方向への幅寸法T1は、各凸部17において略一定である。幅寸法T1は、1.5mm程度である。また、薄肉部18の円周方向への幅寸法T2は、各薄肉部18において略一定である。幅寸法T2は、3~4mm程度である。また、薄肉部18の厚さ寸法H2は、1.0~1.5mm程度である。また磁石13の内径は、15mm程度、磁石13の外径は30mm程度に設定することができる。図3,図4に示す凸部17と薄肉部18とが交互に形成された円周領域の第1面13aが、磁気検出素子16と対向する対向面である。磁石13あるいは磁気センサ14の少なくとも一方が回転可能に支持されている。図1,図2に示す実施形態では、磁石13が回転可能に支持されており、磁気センサ14が固定されている。磁石13が回転すると磁気センサ14は、磁石13と非接触状態を保ちながら磁石13の円周方向に沿って相対移動する。図3,図4に示す磁石13は、凸部17と薄肉部18とが交互に形成された円周領域が、N極とS極とに磁気センサ14の相対移動方向に沿って交互に着磁されたアキシャル着磁磁石である。各磁極幅T3は略一定である。磁気センサ14を構成する磁気検出素子16は、相対移動により、磁石13のN極からS極にかけて生じる磁場を受けて電気特性が変化する。前記磁気検出素子16の電気特性変化に基づいて回転状態回転角度や回転方向を知ることができる。図2に示すように磁気センサ14には複数の磁気検出素子16が設けられている。このうちの一つの磁気検出素子16が、図3,図4に示す磁石13の凸部17と薄肉部18との円周領域と非接触で対向している。残りの磁気検出素子16は、凸部17と薄肉部18との円周領域以外の着磁領域図示しないにて非接触で対向している。そして各磁気検出素子16の検出信号ON/OFF信号に基づいて、回転状態を検知することが出来る。なお磁気検出素子16はホール素子、磁気抵抗効果素子GMR素子等、特に限定するものでない。図3,図4に示すように本実施形態では、各凸部17が夫々、相対移動方向円周方向に交互に着磁されたN極とS極とに二分割されている。また図3,図4に示すように各薄肉部18が夫々、一方の凸部17のN極から連続するN極と、他方の凸部17のS極から連続するS極とに二分割されている。各凸部17及び薄肉部18は、夫々、円周方向のほぼ中央にてN極とS極とに二分されている。図5aは、磁石13の回転角度と磁気検出素子16に作用する磁場磁束密度との関係を示すシミュレーション結果である。実験は、磁気検出素子16と磁石13間のギャップG1を0.8mm、1.0mm、1.2mmに変化させて行った。なお、磁石13の内径を、12.5mm、外径を30mm、凸部17の高さ寸法H1を1.5mm、凸部17の幅寸法T1を、1.5mm、薄肉部18の幅寸法T2を3.5mmとした。図5aに示すON/OFF閾値スレッショルドレベルは、磁気センサ14にて設定される。スレッショルドレベルは高い値ONと低い値OFFを備える。図5bは、磁石13の回転角度とセンサ出力との関係を示している。磁場を受けて磁気検出素子16のセンサ出力は図5bのような矩形波となり、高いスレッショルドレベルを超える磁場を受けるとON信号を出力し、低いスレッショルドレベルを下回る磁場を受けるとOFF信号を出力する。図5aに示すように、本実施形態では図7の従来例に比べて磁場が急峻に変化しており、従来のSIN波とは異なる波形となることがわかった。またギャップG1が変わると、磁場の大きさは変化するものの、最小磁場最大磁場から最大磁場最小磁場へ至るまでの磁場曲線の傾きはギャップG1に係らずほぼ同じとなることがわかった。図5aに示す磁場の波形は、磁石13の形状効果に起因する。すなわち、N極とS極間に形成される磁場は、高さ方向Zに長く形成された凸部17をN極とS極とに二分したことにより高さ方向Zに略平行に生じやすくなっている。また凸部17と同様に薄肉部18もN極とS極とに二分して着磁することで、図5aに示すように磁場が落ち込む底部を略平坦にでき、図5aに示す波形を得ることが可能となっている。図5aに示すようにギャップG1が1.2mm程度まで大きくなり磁場の大きさが小さくなっても、磁場曲線内に適切にON/OFF閾値の設定が可能な程度の磁場を確保でき、図6の従来のように複数枚の磁石を組み合わせて磁場を大きくしなくても検出不能になることはない。実験ではギャップG1を0.8mm~1.2mmに設定したが、もう少しギャップG1が大きくなっても磁気検出は可能である。また磁場曲線の傾きはギャップG1が変わってもほぼ同じであるため、図5bのように、センサ出力は各ギャップG1に対してほぼ同じとなる。図5bに示す幅T4がギャップG1の相違に基づくオン/オフ点のばらつきになるが、この幅T4を本実施形態では従来に比べて十分に小さくすることが可能である。以上のように本実施形態では磁石13の形状効果で磁場変化を急峻にでき、検出感度を向上させることができるとともに、ギャップG1変化に対する出力誤差を小さくすることが可能である。よって本実施形態では、磁石13と磁気センサ14との取り付け誤差が比較的大きくなっても、出力誤差を小さくすることが可能である。また磁気センサが磁石に対して相対直線移動する形態にも本実施形態を適用可能である。"