"ベース及び制御手段を含むパルプ製造用の豆乳メーカであって、前記ベースに設けられる粉砕熟成化機と、前記ベースにおいて前記粉砕熟成化機内に配置される粉砕カッターと、前記ベースに設けられ、前記粉砕カッターを回動するように前記制御手段によって制御される電動モータとを含み、前記粉砕熟成化機内で混合される原料と水を粉砕カッターによって濃いパルプ又は泥又は糊に粉砕されると同時に、その濃いパルプ又は泥又は糊と粉砕カッターとの間と、その濃いパルプ又は泥又は糊と粉砕熟成化機との間とで生じる摩擦によって、濃いパルプ又は泥又は糊を加熱し熟成させることを特徴とするパルプ製造用の豆乳メーカ。前記粉砕熟成化機の容積は、50ミリリットル~1000ミリリットルであることを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記粉砕熟成化機の容積は100ミリリットル~500ミリリットルであることを特徴とする請求項2に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記粉砕熟成化機は密閉容器又は略密閉容器であることを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記豆乳メーカは、更に加熱手段を含み、前記加熱手段は前記制御手段によって制御されることを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記粉砕熟成化機などの容器が略球体に形成され、その球体の直径をD、前記粉砕カッターの回転面の直径をd、前記回転面の直径dに対する前記球体の直径Dの比率Ddをαとすると、1<α≦3の関係を満たすことを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記粉砕熟成化機は、略中空球体又は略中空柱体または略中空楕球体であることを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記粉砕熟成化機には、原料入口と原料出口が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記加熱手段は、前記粉砕熟成化機に設けられていることを特徴とする請求項5に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記加熱手段は、前記粉砕熟成化機の上流側に設けられていることを特徴とする請求項5に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記豆乳メーカは、更に前記粉砕熟成化機に互いに連通される水槽を含み、前記加熱手段が前記水槽に、又は前記水槽と前記粉砕熟成化機とを連通させる水搬送通路に設けられており、あるいは、前記豆乳メーカは、更に前記粉砕熟成化機に原料入口が設けられる自動原料供給手段を含み、前記自動原料供給手段が前記粉砕熟成化機の前記原料入口に相互に連通され、前記加熱手段が前記自動原料供給手段に設けられていることを特徴とする請求項10に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記原料と水から混合された混合物の体積が前記粉砕熟成化機の容積に対する比率は1:1から1:2であることを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記粉砕熟成化機には、更に開口が設けられており、前記開口に蓋体が開閉可能に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。前記電動モータは、前記ベースの内において、その電動モータ軸が前記粉砕熟成化機の側壁を通り抜け当該電動モータ内に突き出すように、前記粉砕熟成化機の一方側に横倒して配置されており、あるいは、駆動軸を介して前記粉砕カッターを回動し、前記ベースの内において、前記駆動軸が前記粉砕熟成化機の天壁上に設けられる軸孔を通り抜けて下方へ粉砕熟成化機の内に突き出すように、粉砕熟成化機の上方に配置されており、あるいは、駆動軸を介して前記粉砕カッターを回動し、前記ベースの内において、前記駆動軸が前記粉砕熟成化機の底壁上に設けられる軸孔を通り抜けて上方へ粉砕熟成化機の内に突き出るように、粉砕熟成化機の下方に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のパルプ製造用の豆乳メーカ。発明の概要上記実状に鑑み、快速的なパルプ製造を図るために、粉砕效率が高い豆乳メーカを提供することは必要である。本発明は下記技術案によって実現される。パルプ製造用の豆乳メーカであって、ベース及び制御手段を含み、前記パルプ製造用の豆乳メーカは、更に粉砕カッターと、粉砕カッターを回転するように駆動する電動モータ及び粉砕熟成化機とを含み、ベースに電動モータと粉砕熟成化機が設けられており、電動モータが制御手段に電気接続され、粉砕カッターが粉砕熟成化機内に位置し、原料と水が粉砕熟成化機内で混合されると共に粉砕カッターによってパルプ糊に粉砕されると同時に、パルプ糊、粉砕カッター、粉砕熟成化機の相互間で摩擦発熱することによって、パルプ糊を温度上昇し熟成化させる。前記粉砕熟成化機の容積は、50ミリリットル~1000ミリリットルである。前記粉砕熟成化機の容積は100ミリリットル~500ミリリットルである。前記粉砕熟成化機は密閉容器又は略密閉容器である。前記豆乳メーカは、更に加熱手段を含み、前記加熱手段は制御手段に電気接続されている。前記粉砕熟成化機などの容器が略球体に形成され、その球体の直径をD、前記粉砕カッターの回転面の直径をd、前記dに対するDの比率をαとすると、1<α≦3の関係を満たす。前記粉砕熟成化機は、略中空球体又は略中空柱体または略中空楕球体である。前記粉砕熟成化機には、原料入口と原料出口が設けられている。前記原料と水が混合された後の体積の粉砕熟成化機の容積に対する比率は1:1から1:2である。前記加熱手段は、粉砕熟成化機に設けられている。前記加熱手段は、粉砕熟成化機の上流に設けられている。前記豆乳メーカは、更に水槽を含み、前記水槽が粉砕熟成化機に互いに連通され、加熱手段が水槽、又は水槽と粉砕熟成化機とを連通させる水搬送通路に設けられており、あるいは、前記豆乳メーカは、更に自動原料供給手段を含み、前記粉砕熟成化機に原料入口が設けられており、前記自動原料供給手段が粉砕熟成化機の原料入口に相互に連通され、前記加熱手段が自動原料供給装置に設けられている。前記加熱手段は、粉砕熟成化機の下流に設けられている。前記豆乳メーカは更にパルプ盛り装置を含み、前記加熱手段は、パルプ盛り装置に設けられ、あるいは、前記豆乳メーカは更にパルプ盛り装置と、パルプ盛り装置に対向するパルプ排出通路とを含み、前記粉砕熟成化機には、原料出口が設けられており、前記パルプ排出通路は、粉砕熟成化機の原料出口と互いに連通しており、前記加熱手段はパルプ排出通路に設けられている。前記粉砕熟成化機は、更に開口が設けられており、前記開口に蓋体が可動に設けられている。前記電動モータは、横になってベース内に設置されると共に、粉砕熟成化機の一方側に位置し、前記電動モータ軸は、粉砕熟成化機の側壁を通り抜け当該電動モータ内に突き出、もしくは、前記電動モータは、ベース内に設けられると共に、粉砕熟成化機の上方に位置し、電動モータは駆動軸によって粉砕カッターを回転するように駆動し、前記駆動軸は粉砕熟成化機の天壁上の軸孔を通り抜け下方へ粉砕熟成化機内に突き出、あるいは、前記電動モータはベース内に設けられると共に粉砕熟成化機の下方に位置し、電動モータは駆動軸によって粉砕カッターを回転するように駆動し、前記駆動軸は粉砕熟成化機の底壁上の軸孔を通り抜け、上方へ粉砕熟成化機内に突き出る。本発明において、前記粉砕熟成化機は、従来の豆乳メーカの開放型大容積のコップ体と異なり、特に容積が50ml~1000mlの小空間容器を指している。原料と水が同一容器の空間内で循環する限り、前記容器の有効な作動空間に対して、粉砕カッターは比較的大きく、粉砕中に、前記粉砕カッターが原料内部まで深く到達し、前記粉砕熟成化機は原料と水をその内部に規制すると共に粉砕カッターの周辺を取り囲んで強制に粉砕する機能を備え、且つ原料の粉砕及び循環の経路が短く、上記形態は何れも本発明の前記粉砕熟成化機の範疇に含まれる。ここでの容積は、粉砕熟成化機の有効な作動空間の容積と理解すべきであり、例えば瓢箪状の中空体の場合、その下の半分が有効な作動空間になり、その下の半分の容積が上記範囲を外れない限り、本発明の保護範囲に該当する。本発明における略密閉は、前記粉砕熟成化機が下記のような非密閉状態にされてもよいと意味している。即ち、例えば、粉砕熟成化機に連通する通路を当該粉砕熟成化機に設け、前記通路に孔、スリットが設けられ、あるいは、通路が十分に長く且つ完全に開放され、粉砕中に、パルプが飛散しないことを保証できるように、前記構造によって前記前記粉砕熟成化機が密閉されなく、且つ原料と水を前記前記粉砕熟成化機内に規制して粉砕できる限り、このような設置は何れも本発明における前記の略密閉の範疇に含まれ、何れも本発明の保護範囲に該当する。本発明の有益な効果は以下の通りである。本発明において、前記粉砕熟成化機は、従来の豆乳メーカの開放型大容積のコップ体と異なり、小空間を有する密閉又は略密閉の容器、特に容積が50ml~1000mlの小空間容器を指している。しかも、当該粉砕熟成化機の小空間と密閉又は略密閉の特徴によって、粉砕熟成化機内の原料の粉砕確率を大幅に向上させ、粉砕效率を高めると同時に、当該粉砕熟成化機が更に大きい水に対する原料重量的割合例えば、2:1の割合に達することができるのに対して、従来の豆乳メーカのコップ体が達成できないに適用されるようにされるので、稠度が更に高いバージンパルプ産物、例えば泥状又は糊状のバージンパルプ産物を製造することができ。それと共に、前記粉砕熟成化機について原料と水が当該粉砕熟成化機に占める割合が比較的大きく市販された豆乳メーカのコップ体に入れる原料と水と比べれば、例えば割合が12以上に達する、粉砕中に粉砕、衝突のためのエネルギーの量が多くされ、豆乳又は豆泥又は豆糊の温度を比較的速く上昇させ、更に豆乳のセルフ熟成に寄与するとともに、熱量も散発されにくくなり、その内部で粉砕の進行につれてセルフ熟成の温度に達するまで絶えずに温度上昇し続くことができる。本発明の粉砕熟成化機は、市販の豆乳メーカのコップ体と異なり、市販の豆乳メーカは、通常に、粉砕カッターに対してコップ体の容積が比較的大きく、これで原料を強制に粉砕カッターの近傍に良好に規制することができなく、別の構造、例えば網カバー、流体ガイド又はバッフルプレートを介して粉砕效果を向上させなければならない一方、本発明における粉砕熟成化機は粉砕カッターに隣接設置され、その目的として、原料を強制に粉砕カッターの近傍に規制することによって、激しい乱流を形成して粉砕效果を促進し、粉砕效率及び摩擦熟成化の効率を高めることができる。市販の豆乳メーカのコップ体は、容積が比較的大きいので、流動性がより良い低濃度の豆乳を製造することができるしかない。本発明において、粉砕熟成化機の容積は50ミリリットル~1000ミリリットルに設計されるので、正常のパルプ製造の需要量を保証できることに加え、できるだけ短い時間内で食品安全の要求を満たす豆乳を製造できる。本発明の場合、通常、先ず粉砕熟成化機内で濃度が比較的高い豆乳を製造しておき、それから水を入れて調合することによって最終的に必要な濃度を持つ豆乳を製造する。もし粉砕熟成化機の容積が50ミリリットルよりも小さいと、製造された豆乳の量が一人前の需要量に足りなく、逆に、もし粉砕熟成化機の容積が1000ミリリットルよりも大きいと、放熱が早すぎ、また、当該容積にマッチングしている粉砕カッター及び電動モータを製作しにくく、粉砕と熟成化の時間が長くなり、経済の面で欠点が存在している。本発明に採用された独特に設計される粉砕熟成化機は、粉砕カッターに対して、寸法が比較的小さく、粉砕の際に原料が粉砕熟成化機によって強制に粉砕カッターの近傍に規制され、その周壁が皆粉砕カッターに近接するので、原料が常に切削の望ましい状態にされ、マクロで見ると、粉砕中の原料が粉砕熟成化機全体に丸ごと満ちると共に、粉砕カッターの近傍で激しい乱流による粉砕と熟成化の効果を生じ、それに加え、粉砕熟成化機が、密閉又は略密閉の容器であり、パルプ糊、粉砕カッター、粉砕熟成化機の相互間の摩擦で生じる熱量が短時間内で高度的に集約でき、粉砕熟成化機内の温度を迅速的に上昇させ、パルプ糊が温度上昇し熟成化され、つまり、本発明における豆乳メーカとして、従来の豆乳メーカの加熱装置を利用して豆乳を煮沸する必要がなく、電動モータ及び粉砕熟成化機を介してセルフ加熱の機能を実現することができる。このようにして、当該豆乳メーカにおいて、従来の豆乳メーカと比べれば、原料を粉砕してから豆乳を単独的に煮沸する時間を省くことができ、パルプの製造時間全体を大幅に短縮し、5分間以内にパルプの製造を終了でき、即刻飲み型の豆乳メーカを実現できる。粉砕熟成化機内に水が注がれると、粉砕カッターのかき回しにより粉砕熟成化機の周壁を自動的に洗い流してクリーニングすることができる。粉砕時に、当該豆乳メーカに少量の水と豆を入れて混合させて粉砕するだけでよく、これで粉砕カッターが最小量の原料をかき回して粉砕するので、エネルギーを節約できるのみならず、単位体積の豆の含有量を向上させ、粉砕效率及び原料の粉砕の細かさを高めた。なお、前記豆乳メーカは、豆乳を調合する水またはその他の液体の量を制御することによって、最終的に製造された豆乳の濃度及び容量を調節し、消費者の個性的な要望に応じることができる。前記粉砕熟成化機の容積が100ミリリットル~500ミリリットルに設計することは好ましく、これで調合後の豆乳が一人前の需要量を満たすだけではなく、普通の三人家族の需要量を満たすこともでき、適用性が非常に強い。前記粉砕熟成化機は、密閉容器又は略密閉の容器であるため、熱量の散発を回避でき、パルプ糊、粉砕カッター、粉砕熟成化機の相互間の摩擦で生じる熱量が短時間内で高度的に集約でき、粉砕熟成化機内の温度を迅速的に上昇させ、パルプ糊が温度上昇し熟成化される。前記豆乳メーカは、加熱手段によって粉砕及び熟成化の直前に又は粉砕及び熟成化の最中にお湯及び/又は原料を入れることによって、粉砕熟成化機内で比較的高い温度に維持され、例えば90°C以上に維持され、熟成化を補助する効果を奏し、更にパルプの製造時間を縮めることができる。粉砕熟成化機などの容積を有する略球体の直径に対する前記粉砕カッターの回転面の直径の比率が1:1から1:3に限定されることによって、原料循環の円滑さを保証でき、更に効果的に原料を粉砕カッターの付近に限定して、粉砕カッターの粉砕效果を強化することができる。前記粉砕熟成化機の具体的な形状は、略中空球体又は略中空柱体又は略中空楕球体であってもよい。前記加熱手段の具体的な設置位置は、粉砕熟成化機に位置してもよく、粉砕熟成化機の上流又は下流に位置してもよく、例えば、加熱手段が水槽又は水槽と粉砕熟成化機とを連通させる水搬送通路に設けられてもよく、もしくは、前記豆乳メーカは、更に自動原料供給手段を含み、前記粉砕熟成化機に原料入口が設けられ、前記自動原料供給手段が粉砕熟成化機の原料入口と互いに連通し、前記加熱手段が自動原料供給装置又はパルプ盛り装置に設けられ、あるいは、前記豆乳メーカは、更にパルプ盛り装置と当該パルプ盛り装置に対向するパルプ排出通路を含み、前記粉砕熟成化機に原料出口が設けられ、前記パルプ排出通路が粉砕熟成化機の原料出口と互いに連通し、前記加熱手段がパルプ排出通路に設けられている。本発明において、前記豆乳メーカは開閉可能な粉砕熟成化機構造を採用することによって、使用者が当該豆乳メーカを使う場合、原料を粉砕熟成化機内に入れるように当該粉砕熟成化機の蓋体を開閉することができ、これで、豆乳メーカは原料供給構成及び/又は水供給構成を省略してもよいので、構成が更に小型化され、家庭使用に便利し、豆乳メーカ全体のコスを削減することができる。なお、クリーニングの面で、蓋体と粉砕熟成化機をバックリングして密封することによって自動的にクリーニングすることもできるし,蓋体を開けてから人工の手動でクリーニングすることもできるので、使用方式の選択肢がもっと多くなり、更に便利になった。なお、粉砕熟成化機はある程度の容量を持つので、人工による原料の装入時に、多すぎる原料を装入することによって粉砕及び熟成化の具合が不良になる問題を防止することができ、ポカヨケという効果を奏し、パルプの製造質を保証できる。また、使用者は、異なる原料を粉砕及び熟成化する要望に応じて、随時にどこにでも蓋体132を開けて粉砕カッター17を交換することができる。前記豆乳メーカの電動モータは、横になってベースに設置されると共に、粉砕熟成化機の一方側に位置するので、豆乳メーカ全体の重心を低く下げて、メーカ全体の安定性を向上させるのみならず、パルプ又は水が人工操作の中で電動モータ及制御装置に侵入する確率を低減し、パルプを更に安全且つ確実に製造することだけではなく、また、粉砕カッターを原料と直接に接触させるとともに電動モータの駆動によって高速回転して原料を粉砕し、粉砕効率を高めた。本発明における前記豆乳メーカの電動モータは、粉砕熟成化機の下方から当該粉砕熟成化機内に突き出ることによって、パルプの製造中にカッター軸又は電動モータ軸を常にパルプに保持し、即ち、電動モータ軸をパルプに持続的に洗い流される状態にされ、これで、電動モータ又はカッター軸が高速回転時に軸受けと摩擦することで大量の熱が直接にパルプに伝達されので、電動モータ軸又はカッター軸の温度を下げることができ、電動モータ又はカッター軸の過熱で豆乳を焦がすことを回避すると同時に、パルプの洗い流し作用で電動モータ軸又はカッター軸を洗い流し、電動モータ又はカッター軸に豆乳が粘着され前記電動モータ又はカッター軸を清潔にクリーニングすることができない難題を解決する一方、豆乳の熟成化を補助する効果を奏し、パルプの製造時間を更に短縮することができる。なお、ベースの方式を採用するので、豆乳メーカ全体の重心を低く下げ、メーカ全体の安定性を向上させ、粉砕カッターを原料と直接に接触させるとともに電動モータの駆動によって高速回転して原料を粉砕し、粉砕効率を高めた。以下、図面に基づき本発明を更に詳細に説明する。具体的な実施形態以下に、図面及び実施例に基づき本発明を更に詳細に記述する。本発明の豆乳メーカは、豆乳及び米糊等のパルプ又は糊のような食品を製造することに適用される。本発明において言った原料は粉砕前の豆または米等の原料を指す。実施形態一図1から図3に示す本発明の豆乳メーカの第一の比較的好適な実施形態を参照し、当該豆乳メーカ10は、ベース11、制御手段12、粉砕熟成化機131、原料供給機構132、パルプ排出機構133、粉砕カッター134及び粉砕カッター134を回転するように駆動する電動モータ135を含む。前記原料供給機構132及びパルプ排出機構133は、それぞれ粉砕熟成化機131と連通している。粉砕カッター134は、粉砕熟成化機131内に位置している。粉砕カッター134は原料と水をかき回して、粉砕熟成化機131内で粉砕及び熟成化を行ってパルプを製造する。当該電動モータ135又は粉砕熟成化機131は、ベース11に取り付けられている。前記ベース11は、略U形状であり、基盤111、基盤111と対向して設けられている天板112、及びこの天板112と基盤111を接続する支持腕113を含む。この天板112には、電動モータ135及び原料供給機構132などの部分が露出できるように、一つの貫通孔1121が開設されている。前記粉砕熟成化機131は、立体空間において、粉砕カッター134回りに設けられている密閉又は略密閉の容器であり、この粉砕熟成化機131の周壁が立体空間において、粉砕カッター134と隣接して設けられている。本実施形態において、当該粉砕熟成化機131は、略中空球体であり、その周壁の内面が流線形状の弧面に設計されている。密閉又は略密閉の粉砕熟成化機131は、粉砕カッター134がその内部でパルプを製造する際に、粉砕熟成化機131の外部までの騒音の伝達を大幅に低減できるようにされ、大幅に騒音の外部までの伝達を低減でき、騒音を減少する役目を奏する。なお、密閉又は略密閉の構成は、原料と水の粉砕熟成化機131内での循環圧力を増強させることができ、原料の粉砕效果の向上に利する。更に、当該粉砕熟成化器131の周壁に取付け部1311が設けられている。当該取付け部1311は一つの軸孔1312が貫通し開設されている。当該電動モータ135の電動モータ軸は、当該取付け部1311の軸孔1312を通り抜け、当該粉砕熟成化機131内に突き出るとともに、ボルトによって立型で当該取付け部1311に固定されている。本実施形態において、当該粉砕熟成化機131の内面に粘らない材料が塗布されることによって、豆乳が前記粉砕熟成化機131に粘着しにくくなる。本発明において、粉砕熟成化機の容積は、50ミリリットル~1000ミリリットルに設定されることによって、正常の場合のパルプの需要量を保証できるのみならず、食品安全の要求を満たす豆乳を製造するように、できるだけ短い時間内で、豆乳を熟成化することができる。本発明の豆乳メーカは、5分間以内にパルプの製造を完了し切れる。もし粉砕熟成化機の容積が50ミリリットルよりも小さいと、製造された豆乳の量が一人前の需要量に足りなく、実用性が高くなくなり、逆に、もし粉砕熟成化機の容積が1000ミリリットルよりも大きいと、粉砕及び熟成化の最中に、放熱が速すぎ、そして、それに当該容積にマッチングする粉砕カッター及び電動モータを製作しにくく、粉砕及び熟成化の時間が長くなり、経済の面で欠点が存在している。本実施例において、前記粉砕熟成化機の容積は300mlである。当該原料供給機構132は、豆を粉砕熟成化機131に入れるための豆供給アセンブリ136と、水を粉砕熟成化機131に注ぐための水供給アセンブリ137とを含む。この豆供給アセンブリ136は、原料貯留倉庫1361、及び粉砕熟成化機131周壁に貫通し開設されている豆搬送通路1362を含む。この豆搬送通路1362の一方端は、原料貯留倉庫1361に連通し、他方端は粉砕熟成化機131に連通している。この原料貯留倉庫1361は、螺子によってこの豆搬送通路1362と対応してこの粉砕熟成化機131の周壁に取り付けられている。この豆搬送通路1362に豆搬送通路1362の開閉を制御する豆供給コントローラ1363が装着されている。この豆供給コントローラ1363は、駆動部1364、リンク1365及びブランクプレート1366を含む。このブランクプレート1366は、回動可能に豆搬送通路1362内に装着されている。このリンク1365は、駆動部1364とブランクプレート1366とを接続する。この水供給アセンブリ137は、水槽1371、水搬送管1373及び粉砕熟化器131周壁に貫通し開設される水搬送通路を含む。本実施形態において、この水搬送通路と豆搬送通路1362は一体に一つの通路にされている。この水搬送管1373の一方端は、この水槽1371に連通し、他方端は水搬送通路に連通している。水が水槽1371内まで回流することを防ぐために、この水搬送管1373にチェックバルブ1374が設けられている。豆供給コントローラ1363は、制御手段12に電気接続されている。また、この豆搬送通路1362と対応して、この粉砕熟成化機131の周壁内面には、この豆搬送通路1362を密封する密封アセンブリが設けられている。本実施形態において、この密封アセンブリは、柔軟膠1313であり、この柔軟膠1313の一方端がこの粉砕熟成化機131の周壁内面に接続され、パルプを製造する時に、柔軟膠1313は水の流れの衝撃でこの粉砕熟成化機131の周壁内面に密着することによって、この豆搬送通路1362を密閉し、これによって、パルプを製造する時に、原料が豆搬送通路1362内に侵入することを回避することができる。前記パルプ排出機構133は、パルプ排出通路1331、及びパルプの流出を制御するためのパルプ排出機1332を含む。このパルプ排出通路1331は、このパルプ煮容器14に対応して、粉砕熟成化機131の周壁に貫通し開設されている。このパルプ排出機1332はパルプ制御弁であり、一つの弁体1333、一つのスプール1334、一つの接続体1335及び一つの操作部1336を含む。この弁体1333は、パルプ排出通路1331に対応して、この粉砕熟成化機131の周壁に固着し接続されている。このスプール1334は、回動可能にこの弁体1333内に装着されている。この操作部1336は、接続ベース1337を介してこの弁体131に装着されている。この操作部1336について、一方端は、このスプール1334を回動するように駆動するためにこの接続体1335を介してこのスプール1334を接続し、他方端は、制御手段12に電気接続されている。この弁体1333はこの粉砕熟成化機14と一体成型してもよく、もしくは、離間して接続されても良いと理解できる。前記粉砕カッター134は、この電動モータ135の電動モータ軸の末端に装着されている。この粉砕刀具134は、少なくとも一つのパルプをパンピングし搬送する機能を有するフランクを含む。本実施形態において、前記粉砕カッター134の回転面に、この粉砕カッター134のフランク末端から粉砕熟成化機131内壁までの距離が粉砕カッター134の半径よりも小さく、これによって、原料を強制に粉砕カッター134と粉砕熟成化機131との間の隙間を通ってよりよく粉砕カッター134に案内してから、粉砕することができる。また、前記電動モータの定格回転速度を6000~50000回転分にし、このような高い定格回転速度は摩擦発熱の効率を保証するに足りる。定格回転速度が低すぎると、摩擦発熱の効率が高くなく、定格回転速度が高すぎると、日常の実際適用の際に使用者に不安全の要素をもたらし、なお、騒音なども比較的大きくなる。また、前記粉砕カッター134の直径の粉砕熟成化機131などの容器である略球体の直径に対する比率は、更に1:1から1:3に限定することができ、こうすれば、原料循環的円滑を保証するだけではなく、更に効果的に原料を粉砕カッター134の近傍に限定し、粉砕カッター134の粉砕効果を強化できる。粉砕カッター134の半径の粉砕熟成化機131などの容器である略球体の半径に対する比率が1:1よりも大きい場合、粉砕カッター134が粉砕熟成化機131内に取り付けられにくく、当粉砕カッター134の半径の粉砕熟成化機131等の容器である略球体的半径に対する比率が1:3よりも小さい場合、粉砕熟成化機131が粉砕カッター134に対して大きすぎるので、粉砕熟成化機131は、かなり良好に原料を強制に粉砕カッター134の近傍に限定することができなく、粉砕及び熟成化の効率を低減する。本実施形態において、前記粉砕カッター134の半径の粉砕熟成化機131等の容器である略球体の半径に対する比率が1:2である場合、パルプを製造する効果が比較的望ましい。この豆乳メーカ10を組み立てる際に、先ず、粉砕熟成化機131の取付け部1311を若干のボルトによってベース11の天板112に固定し、次に電動モータ135をこの取付け部1311に取り付け、その後にこの原料貯留倉庫1361をこの粉砕熟成化機131に取り付け、続いて、水搬送管1373を介して水槽1371と水搬送通路とを連通させればよく、最後にパルプ排出機1332を粉砕熟成化機131に装着すればよい。図3を参照し、この豆乳メーカ10がパルプを製造する際に、先ず制御手段12が豆供給コントローラ1363を起動して豆乳を製造するための豆を豆搬送通路1362を介して一回だけで全部粉砕熟成化機131内に入れ、次に豆乳を製造するための水を水搬送管1373を介して部分的に粉砕熟成化機131内に注ぎ、この際に電動モータ135を起動して、電動モータ135によって粉砕熟成化機131内で回転するように粉砕カッター134を駆動して、高濃度の豆乳を作成するまで原料を粉砕する。高濃度豆乳の濃度が高いのに加え、粉砕熟成化機131によって原料を強制に粉砕カッターの近傍に限定するので、このような高濃度の豆乳、粉砕カッター134、粉砕熟成化機131の相互間の摩擦力が比較的大きくなり、高濃度豆乳が完全に熟成化されるまで相互間の摩擦で温度が上昇し、その後に制御手段12によってパルプ排出通路1331を開けて熟成化された高濃度豆乳が容器例えばコップ体内の中に排出され、続いて粉砕熟成化機131の周壁内面に粘着される残存の豆乳を水と混合してから、このパルプ排出通路1331を介して容器に排出するように、豆乳を調合する残分の水を粉砕熟成化機131内に注ぐとともに、この前に容器に排出された豆乳と混合すればよい。本実施形態において、パルプを製造する際の原料の重量の水の重量に対する比率は、2:1から1:10である。このようにして、原料と水が粉砕熟成化機131内で混合されると共に粉砕カッター134によって粉砕されて成されるパルプ糊の濃度が比較的高くなるので、パルプ糊、粉砕カッター134、粉砕熟成化機131の相互間で更に効果的に摩擦し、温度が上昇することができるようにされている。原料の重量が水の重量に対する比率が1:10よりも小さい場合、原料と水が粉砕熟成化機131内で混合されると共に粉砕カッター134によって粉砕されて成されるパルプ糊の濃度があまり小さくなり、これによって、パルプ糊、粉砕カッター134、粉砕熟成化機131の相互間の摩擦力が弱まり、比較的に良好に摩擦し温度を上昇させることができない。原料の重量が水の重量に対する比率が2:1よりも大きい場合、原料と水が粉砕熟成化機131内で混合されると共に粉砕カッター134によって粉砕されて成されるパルプ糊の濃度があまり大きくなり、これによって、パルプ糊が比較的容易に粉砕カッター134または粉砕熟成化器131に凝結し、この際のパルプ糊の各部分が不均一な熱を受けるようになる。本実施形態において、前記原料的重量の水の重量に対する比率は13であり、パルプを製造する効果が望ましい。なお、前記原料と水とが混合された後の体積が粉砕熟成化機131の容積に対する比率が1:1から1:2の範囲にあるので、パルプ糊、粉砕カッター、粉砕熟成化機131の相互間の摩擦による温度上昇の効率を向上させることができる。前記原料と水とが混合された後の体積が粉砕熟成化機131の容積に対する比率が11よりも大きい場合、原料と水が粉砕熟成化機131から溢れ出、前記原料と水とが混合された後の体積が粉砕熟成化機131の容積に対する比率が12よりも小さい場合、パルプ糊、粉砕カッター134、粉砕熟成化機131の相互間の摩擦力が弱まる。本実施形態において、前記原料と水とが混合された後の体積が粉砕熟成化機131の容積に対する比率が115である時に、パルプを製造する効果が比較的望ましい。豆乳メーカ10をクリーニングする時に、先ず、水を粉砕熟成化機131に注ぎ、電動モータ135を起動し粉砕カッター134を回動するように駆動し、粉砕カッター134によって水がかき回されることで粉砕熟成化機131内で回転して、電動モータ軸、粉砕熟成化機131の周壁内面及び豆搬送通路1362等を洗い流し、これによって豆乳メーカ10が自動的なクリーニングを図る。前記豆乳メーカ10は、独特に設計された粉砕熟成化機131を採用することによって、豆乳メーカが10分以内にパルプの製造を終了させるように、極めて大幅にパルプの製造時間を短縮し、快速なパルプの製造を図る時代の到来を宣告することができ、豆乳メーカの業界で長時間に悩まされているパルプの製造時間が長い難題を解決した。前記豆乳メーカ10の粉砕カッター134がパルプの製造原料をかき回して粉砕熟成化機131内で粉砕によるパルプの製造を行うと共に、高濃度の豆乳を熟成化することによって、原料の粉砕と原料の熟成化が同時に行われることで、豆乳が熟成化される。この粉砕熟成化機の内面に若干の歪流筋が突設されてもよく、これで原料を粉砕カッターの箇所に反発することに寄与すると理解できる。前記高濃度豆乳と水の調合は、粉砕熟成化機内で行われてもよく、調合が終わった後に容器に排出され、且つ、調合中に電動モータが回動で均一に豆乳をかき回すと理解できる。前記高濃度豆乳と水の調合が部分的に粉砕熟成化機内で行われ、部分的に容器で行われてもよいと理解できる。前記密封アセンブリが其の他の弁型の密封構成であってもよいと理解できる。前記電動モータが粉砕またはクリーニングの時に、粉砕效果またはクリーニング果を向上させるように回転速度と回転方向を切替えてもよいと理解できる。実施形態二:図4に示す本発明の豆乳メーカの原料供給機構の第二の比較的好適な実施形態を参照し、第一の比較的好適な実施形態との相違点として、水搬送通路331と豆搬送通路1362が同一の通路を共用しておらず、別に単独で粉砕熟成化機131の周壁に設けられていることである。このようにして、制御手段12は更に効果的にそれぞれ水の供給と豆の供給の動作を制御できる。実施形態三:図5に示す本発明の豆乳メーカの粉砕熟成化機の第三の比較的好適な実施形態を参照し、当該粉砕熟成化機431の粉砕熟成化機131に対する相違点として、この粉砕熟成化器431に保温層が設けられており、即ち、この粉砕熟成化機431が保温層4311及び内層4312を含み、この内層4312が保温層4311と重ねて密閉の粉砕室が形成されていることである。粉砕熟成化機431は保温層が設けられているので、粉砕の騒音を効果的に低減することができるとともに、粉砕室と外部環境とを隔離させることによって外部環境がパルプの製造に及ぼす影響を弱めることができる。この粉砕熟成化機が複数の保温層を含んでも良いと理解できる。この内層と保温層との間が真空であってもよいと理解できる。このようにして、更に粉砕室と外部環境との隔離効果を向上させる。実施形態四:図6に示す本発明の豆乳メーカの原料供給機構などの第四の比較的好適な実施形態を参照し、第一の比較的好適な実施形態との相違点として、本実施形態は二重層のカッターを採用し、即ち、上粉砕カッター531及び下粉砕カッター532を含み、この上粉砕カッター531及び下粉碎カッター532が何れもこの粉砕熟成化機131内に配置されていることである。二重層の粉砕カッターを設けることによって、粉砕效率を高めることのみならず、クリーニング中において、二重層の粉砕カッターによって水の流れを効果的に粉砕熟成化機131のトップ層に案内されて電動モータ135の電動モータ軸の根元部及び粉砕熟成化機131のトップ部を洗い流し、徹底的にクリーニングされることができる。複数層の粉砕カッターを採用してもよいと理解できる。実施形態五:図7に示す本発明の豆乳メーカの原料供給機構などの第五の比較的好適な実施形態を参照し、第一の比較的好適な実施形態との相違点として、この粉砕カッター134がこの粉砕熟成化機131の内壁に装着され、この電動モータ135が該粉砕熟成化機131の外部に位置し、この電動モータ135が一つの軸継ぎ手631を介して粉砕カッター134を運動駆動することによって、この電動モータ135が粉砕カッター134から便利に離間、取り外しができるようにされている。この軸継ぎ手が接触型軸継ぎ手または非接触型軸継ぎ手であってもよいと理解できる。実施形態六:図8に示す本発明の豆乳メーカの粉砕熟成化機の第六の比較的好適な実施形態を参照し、当該粉砕熟成化機731の粉砕熟成化機131に対する相違点として、この粉砕熟成化機731が矩形状の中空柱体である。矩形状の中空柱体である粉砕熟成化機731が更に便利にその外周壁に電動モータ152などの部材を装着することができる。この粉砕熟成化機が其の他の形状、例えば略中空球体又は略中空柱体または略中空楕球体であり、粉砕熟成化機が原料を強制に粉砕カッターの周辺に限定することができればよいと理解できる。実施形態七:図9に示す本発明の豆乳メーカの粉砕熟成化機の第七の比較的好適な実施形態を参照し、この豆乳メーカは更に制御手段と電気接続される加熱手段を含み、本実施形態において、前記加熱手段が粉砕熟成化機131の上流側に設けられ、具体的な設置方式として、この加熱手段が加熱膜1372であり、水搬送管1373の外周壁に貼り付けられ、水が沸騰して粉砕熟成化機131内に湧き上がるまでこの水搬送管1373における水を加熱することに用いられ、つまり、この加熱手段が水を加熱することのみならず、水を粉砕熟成化機131内に注ぐように制御できる。本実施形態において、この加熱手段は水及びまたは原料の温度が50°C以上になるように加熱することによって、原料及び水が粉砕及び熟成化される時間を短縮することに寄与し、更に、過熱段階で水及びまたは原料を80°Cから100°Cに加熱する時に效果が最も好ましい。水及びまたは原料の加熱後の温度が50°Cよりも低い場合、このパルプ糊がパルプ糊、粉砕カッター134、粉砕熟成化機131の相互間の相互摩擦による温度上昇によって快速に熟成化されるのがかなり困難である。水及びまたは原料の加熱後の温度が100°Cよりも高い場合、パルプ糊が粉砕熟成化機131から溢れ出、あるいは、粉砕熟成化機131内の気圧が比較的高くなるようにされ、危ない事態に陥る。この加熱手段が水搬送管と隣接設置される加熱管であってもよいと理解できる。当然ながら、この水槽1371と水搬送管1373との間が液圧ポンプ図示せずによって接続され、液圧ポンプによって粉砕熟成化機131へ水を注ぐ動作を図り、この際に、加熱手段が水槽1371に設けられるように水を加熱する。加熱手段が水槽上、又は水槽と砕熟成化機とを連通させる水搬送通路に設けられ、あるいは前記豆乳メーカが更に自動原料供給手段を含み、前記粉砕熟成化機に原料入口が設けられており、前記自動原料供給手段が粉砕熟成化機の原料進口と連通しており、前記加熱手段が自動原料供給装置に設けられていると理解できる。この加熱手段の具体的な設置位置について、粉砕熟成化機に位置してもよいと理解できる。実施形態八:図10に示す本発明の豆乳メーカの第八の比較的好適な実施形態を参照し、実施形態七との相違点として、この豆乳メーカ90が更にパルプ煮容器14及び加熱手段を含み、本実施例において、前記加熱手段がパルプ煮容器底部14に設けられる電気加熱管15であり、パルプ煮容器14が離間可能に前記ベース11の基盤111に置かれるとともに、粉砕熟成化機131の下流に位置し、粉砕熟成化機131から流出した豆乳を受けることに用いられ、この電気加熱管15がパルプ煮容器14に設けられると共に、制御手段12と電気接続される。本実施例において、前記粉砕熟成化器の容積は500mlである。この豆乳メーカ90は、パルプ煮容器14及び加熱手段を増設することによって、粉砕熟成化機131内で熟成化された後の豆乳を更に熟成化させることができる。前記加熱手段15は電磁加熱手段、蒸気加熱手段及び光波加熱手段等であってもよいと理解できる。前記パルプ煮容器14を省略する一方、豆乳の熟成化を補助するためにこの加熱手段15が粉砕熟成化機131に直接に設けられてもよいと理解できる。この加熱手段がパルプを盛る装置に設けられ、あるいは前記豆乳メーカが更にパルプ盛り装置、及びパルプ盛り装置と対向するパルプ排出通路を含み、前記粉砕熟成化機に原料出口が設けられており、前記パルプ排出通路が粉砕熟成化機の原料出口と連通し、前記加熱手段がパルプ排出通路に設けられるようにされてもよいと理解できる。実施形態九:図11及び12に示す本発明のパルプ製造用の豆乳メーカの第九の比較的好適な実施形態を参照し、このパルプ製造用の豆乳メーカ10がベース11、制御手段12、粉砕熟成化機13、電動モータ14が内蔵された電動モータベース15、カッター軸16及び粉砕カッター17を含み、電動モータ14が制御手段12に電気接続され、カッター軸16が粉砕熟成化機13内に突き出、粉砕カッター17がカッター軸16の末端に設けられており、電動モータ14が粉砕カッター17を連動で回転させるようにカッター軸16を駆動し、原料と水が粉砕熟成化機13内で混合されると共に粉砕カッター17によってパルプ糊に粉砕されると同時に、パルプ糊自体、パルプ糊と粉砕カッター17との間、パルプ糊と粉砕熟成化機13との間で摩擦発熱によってパルプ糊を加熱して、パルプ糊を温度上昇し熟成化させる。前記電動モータベース15が粉砕熟成化機13の上方に設けられている。本実施例において、前記粉砕熟成化機の容積は1000mlである。図12と合わせて参照し、前記粉砕熟成化機13は開口1311が開設された粉砕熟成化機131と開閉可能な粉砕熟成化機開口1311を備える蓋体132を含む。本実施形態において、前記蓋体132は電動モータベース15の底部に設けられており、且つ電動モータベースと一体に構成される。カッター軸16は、電動モータ14の電動モータ軸である。開口1311は粉砕熟成化機131のトップ部に設けられている。この粉砕熟成化機131は中空楕円体または中空柱体である。蓋体132は軸孔1321が設けられている。電動モータ軸は軸孔1321を通り抜けて粉砕熟成化機13内に突き出る。粉砕熟成化機131は離間可能にベース11に置かれ、これで使用者が粉砕熟成化機131を取り外して原料貯蔵部屋に行って原料を装入することができ、原料を別の容器で盛ってから原料を装入する必要がなく、使用上で便利になり、なお、使用者が粉砕熟成化機131をベース11から取り外して水道の下まで持って行き、洗い流すことができ、クリーニングが非常に便利になる。蓋体132は一端がヒンジ接続構成133によってベース11に運動可能に接続されている。このヒンジ接続構成133は電動モータベース15と固定接続されている軸体1331、及びベース131に固定されている軸筒1332を含み、この軸体1331が軸筒1332内に嵌着されている。このパルプ製造用の豆乳メーカ10を使ってパルプを製造する際に、先ず蓋体132を開放し、この際に原料を容易に粉砕熟成化機131内に入れることができ、この開口1311を完全に閉じるように蓋体132を閉じ、この際に電源をオンにすることができ、制御手段12が電動モータ14を作動制御して、パルプを製造する。前記豆乳メーカ10をクリーニングする場合、電動モータ14によって粉砕カッター17を回動するように駆動し、粉砕カッター17が水を掻き回して粉砕熟成化機13内でカッター軸16及び粉砕熟成化機13の内周壁を回転で洗い流すことによって、豆乳メーカ10が自動的なクリーニングを図った。勿論、使用者は人工によるクリーニング方式を採用してもよく、即ち、蓋体132を開けてから人工の手動でクリーニングしてもよく、これで使用方式の選択肢が多くなり、もっと便利になる。このような快速的にパルプを製造する豆乳メーカ10は、原料供給構成及びまたは水供給構成を省略してもよく、構成が更に小型になり家庭用に利し、且つ豆乳メーカ全体のコストを低減した。なお、粉砕熟成化機131はある程度の容量を有し、人工による原料の装入時に、多すぎる原料を装入することによって粉砕及び熟成化の具合が不良になる問題を防止することができ、ポカヨケという効果をそうし、パルプの製造質を保証できる。また、使用者は、異なる原料を粉砕及び熟成化する要望に応じて、随時にどこにでも蓋体132を開けて粉砕カッター17を交換することができる。前記電動モータは、粉砕效果またはクリーニング效果を向上させるように粉砕またはクリーニング時に回転速度と回転方向を切替えることができると理解できる。当該パルプ製造用の豆乳メーカ10は豆乳を製造できるほかに、其の他の粉砕及び加熱が必要な食品、例えば青果飲料または温かい胡麻糊等を製造できると理解できる。当該パルプ製造用の豆乳メーカ10の摩擦発熱元がパルプ糊自身、パルプ糊と粉砕カッター17との間、パルプ糊と粉砕熟成化機13との間に限定されず、粉砕熟成化機13内の各部材の間で生じた摩擦熱である限り、皆パルプ糊の加熱に用いられことができ、本発明の保護範囲に該当すべきであると理解できる。実施形態十:図13に示す本発明の前記豆乳メーカ的第十の比較的好適な実施形態を参照し、この豆乳メーカ50の実施形態九との相違点とは、前記粉砕熟成化機131がベース11に固定され、或いは、ベース11と一体構造に形成され、電動モータベース15がバックリング構成151によって粉砕熟成化機131の開口1311に取りつけられている。本実施例において、前記粉砕熟成化機の容積は100mlである。電動モータベース15は粉砕熟成化機131の開口1311に直接にブックリングされていると理解できる。実施形態十一:図14に示す本発明の前記豆乳メーカ的第十一の比較的好適な実施形態を参照し、前記豆乳メーカ10はベース11、制御手段12、粉砕カッター13、カッター軸14、粉砕熟成化機15及び電動モータ16を含む。電動モータ16は粉砕カッター13を回転するように駆動する。電動モータ16は制御手段12に電気接続されている。カッター軸14は粉砕熟成化機15内に突き出る。カッター軸14の末端に粉砕カッター13が付けられている。原料と水は粉砕熟成化機15内で混合されるとともに粉砕カッター13によってパルプ糊に粉砕されると同時に、パルプ糊自身、パルプ糊と粉砕カッター13との間、パルプ糊と粉砕熟成化機15との間で摩擦発熱によってパルプ糊を加熱して、パルプ糊を温度上昇し熟成化させる。本実施例において、前記粉砕熟成化機の容積は800mlである。図15と合わせて参照し、前記粉砕熟成化機15は開口1511が開設された粉砕熟成化機151と開閉可能な粉砕熟成化機開口1511を備える蓋体152を含む。粉砕熟成化機151はベース11に固定されている。蓋体152の一方端はヒンジ接続構成153によって開口1511の一方側に取りつけられ、蓋体152の他方端がバックル154を設けることによって開口1511と対向する他方側にロックされる。このヒンジ接続構成153は蓋体152に固定された軸体1531及び粉砕熟成化機151に固定された軸筒1532を含み、この軸体1531が軸筒1532内に嵌着されている。本実施形態において、前記開口1511は粉砕熟成化機151のトップ部に設けられている。この粉砕熟成化機151は中空楕円体または中空柱体である。前記開口1511の面積S1の粉砕熟成化機151の最大横断面の面積S2に対する比率の範囲は14から11までの間に設計されるのは、最も好ましいと説明すべきであり、これによって人工による原料の装入に適する。前記開口1511の面積S1の粉砕熟成化機151の最大横断面の面積S2に対する比率が14よりも小さいと、開口1511が小さすぎ、短時間内で原料を粉砕熟成化機151内に入れにくくなる。ご周知のように、前記開口1511の面積S1は最大の場合で粉砕熟成化機151の最大横断面の面積であるS2になる。本実施形態において、前記開口1511の面積S1の粉砕熟成化機151の最大横断面の面積S2に対する比率は34である。前記電動モータ16が横になってベース11に置かれるとともに粉砕熟成化機151の一方側に位置している。本実施形態において、前記カッター軸14は電動モータ16の電動モータ軸であり、粉砕熟成化機151のシリンダー壁を通り抜け粉砕熟成化機15内に突き出る。前記粉砕カッター13が粉砕熟成化機151底部より離れる最小の距離d1は1~30ミリであり、これによって粉砕カッター15が原料に直接に埋設されて、粉砕カッター15と原料の衝突確率を高めた。前記粉砕カッター15が粉砕熟成化機151底部より離れる最小の距離d1が1ミリよりも小さいと、粉砕カッター15と粉砕熟成化機151との間で原料が詰まりやすくなり、クリーニングの難度を増加し、前記粉砕カッター15が粉砕熟成化機151底部より離れる最小の距離d1が30ミリよりも大きいと、原料を粉砕熟成化機151の底部からかき回しにくくなり、ひいては空打ち現象を引き起こし、電力を浪費する。本実施形態の前記粉砕カッター15が粉砕熟成化機151底部より離れる最小の距離d1は10ミリである。このパルプ製造用の豆乳メーカ10を使ってパルプを製造する際に、先ず蓋体152を開放し、この際に原料を容易に粉砕熟成化機151内に入れることができ、この開口1511を完全に閉じるように蓋体152を閉じ、この際に電源をオンにすることができ、制御手段12が電動モータ14を作動制御して、パルプを製造する。前記豆乳メーカ10をクリーニングする場合、電動モータ16によって粉砕カッター15を回動するように駆動し、粉砕カッター15が水を掻き回して粉砕熟成化機13内でカッター軸14及び粉砕熟成化機15の内周壁を回転で洗い流しすることによって、豆乳メーカ10の自動的なクリーニングを図った。当然、使用者は人工によるクリーニング方式を採用してもよく、即ち、蓋体152を開けてから人工の手動でクリーニングしてもよく、これで使用方式の選択肢が多くなり、もっと便利になる。本発明の前記豆乳メーカ10は、開閉可能な粉砕熟成化機15の構成を採用することによって、当該豆乳メーカ10を使う際に粉砕熟成化機15内に原料を入れるように当該粉砕熟成化機15の蓋体152を開けることができる。このようにして、前記豆乳メーカ10は原料供給構成及びまたは水供給構成を省略してもよく、構成が更に小型になり家庭用に利し、且つ豆乳メーカ全体のコストを低減した。なお、粉砕熟成化機151はある程度の容量を有し、人工による原料の装入時に、多すぎる原料を装入することによって粉砕及び熟成化の具合が不良になる問題を防止することができ、ポカヨケという効果をそうし、パルプの製造質を保証できる。また、使用者は、異なる原料を粉砕及び熟成化する要望に応じて、随時にどこにでも蓋体を開けて粉砕カッター15を交換することができる。本発明の前記豆乳メーカ10の電動モータ16が横になってベース11に置かれるとともに粉砕熟成化機151の一方側に位置するによって、豆乳メーカ全体の重心を低くし、豆乳メーカ全体の安定性を高めるとともに、パルプまたは水が人工操作の中で電動モータ16及び制御手段12の確率を低減し、パルプの製造をさらに安全且つ確実にし、また、粉砕カッター13を原料と直接に接触させるとともに、電動モータ16の駆動で高速回転して原料を粉砕し、粉砕效率を向上させる。本発明の前記豆乳メーカ10は、開閉可能な粉砕熟成化機15の構成を採用することによって、粉砕熟成化機15内に原料を入れるように当該粉砕熟成化機15の蓋体152を開けることができる。このようにして、前記豆乳メーカ10は原料供給構成及びまたは水供給構成を省略してもよく、構成が更に小型になり家庭用に利し、且つ豆乳メーカ全体のコストを低減した。なお、粉砕熟成化機151はある程度の容量を有し、人工による原料の装入時に、多すぎる原料を装入することによって粉砕及び熟成化の具合が不良になる問題を防止することができ、ポカヨケという効果をそうし、パルプの製造質を保証できる。また、使用者は、異なる原料を粉砕及び熟成化する要望に応じて、随時にどこにでも蓋体152を開けて粉砕カッター13を交換することができる。前記電動モータは粉砕效果またはクリーニング效果を向上させるように粉砕またはクリーニング時に回転速度と回転方向を切替えることができると理解できる。当然ながら、本パルプ製造用の豆乳メーカ10は豆乳を製造できるほかに、其の他の粉砕及び加熱が必要な食品、例えば青果飲料または温かい胡麻糊等を製造できると理解できる。本前記豆乳メーカ10の摩擦発熱元がパルプ糊自身、パルプ糊と粉砕カッター13との間、パルプ糊と粉砕熟成化機15との間に限定されず、粉砕熟成化機15内の各部材の間で生じた摩擦熱である限り、皆パルプ糊の加熱に用いられることができ、本発明の保護範囲に該当すべきであると理解できる。"