"外周面に軌道面を有する内輪と、内周面に軌道面を有する外輪と、前記内輪の軌道面と前記外輪の軌道面との間に配置された複数の円筒ころと、円周方向に複数箇所設けられたポケット孔に前記円筒ころが転動可能に保持されて、前記内輪又は前記外輪の軌道面に摺接して案内される保持器と、を備える円筒ころ軸受において、前記保持器は、案内される案内面の反対側に非案内面を有し、前記非案内面に装着される保持環を備え、前記保持環は、前記ポケット孔とは径方向で重なる位置に設けられる脱落防止孔と、円周方向の少なくとも1箇所を分断する分断部と、前記分断部の円周方向の両端を接合する接合手段と、を有し、前記脱落防止孔の円周方向の長さは、前記円筒ころの直径より小さく形成されることを特徴とする円筒ころ軸受。前記保持環の軸方向の長さは、前記保持器の軸方向の長さより小さく形成されることを特徴とする請求項1に記載の円筒ころ軸受。前記保持器と前記保持環とを、軸方向及び円周方向に係止する係止手段を備えることを特徴とする請求項1に記載の円筒ころ軸受。前記係止手段は、前記保持器の前記非案内面に径方向の内側に窪む周溝を有し、前記周溝の両端の壁にはそれぞれ少なくとも1箇所に凹部を有し、前記保持環が前記周溝に装着されて、軸方向の両端にはそれぞれ軸方向の外側に突出して前記凹部に係合する凸部を有することを特徴とする請求項3に記載の円筒ころ軸受。前記係止手段は、前記保持環の軸方向の両端にそれぞれ軸方向の外側、且つ、径方向の前記案内面側に突出して前記保持器の軸方向の両端を挟持する曲げ部を両端のそれぞれに少なくとも1箇所に有することを特徴とする請求項3に記載の円筒ころ軸受。しかしながら、上記の円筒ころ軸受は、円筒ころの脱落を防止するもみ抜き型の保持器の爪部が複雑な形状であるためにその機械加工に多くの時間を要し、また、爪部の曲げ加工はその要求寸法精度が厳しいので熟練を必要とし、高コスト化していた。そこで、もみ抜き型の保持器を用いた円筒ころ軸受は、簡素な構成にて円筒ころの脱落を防止し、低コスト化することが課題となっていた。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、もみ抜き型の保持器を用いた円筒ころ軸受において、簡素な構成にて円筒ころの脱落を防止し、低コスト化することができる円筒ころ軸受を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、請求項1に係る円筒ころ軸受の構成上の特徴は、外周面に軌道面を有する内輪と、内周面に軌道面を有する外輪と、前記内輪の軌道面と前記外輪の軌道面との間に配置された複数の円筒ころと、円周方向に複数箇所設けられたポケット孔に前記円筒ころが転動可能に保持されて、前記内輪又は前記外輪の軌道面に摺接して案内される保持器と、を備える円筒ころ軸受において、前記保持器は、案内される案内面の反対側に非案内面を有し、前記非案内面に装着される保持環を備え、前記保持環は、前記ポケット孔とは径方向で重なる位置に設けられる脱落防止孔と、円周方向の少なくとも1箇所を分断する分断部と、前記分断部の円周方向の両端を接合する接合手段と、を有し、前記脱落防止孔の円周方向の長さは、前記円筒ころの直径より小さく形成されることである。請求項1の円筒ころ軸受によれば、円筒ころ軸受の組立は、内輪又は外輪の一方が有する軌道面に保持器が装着され、保持器のポケット孔に円筒ころを装着し、円周方向に分断する分断部が設けられた保持環を保持器の非案内面に装着して、分断部の両端を接合し、内輪又は外輪の他方を装着して行われる。円筒ころ軸受は、保持環が有する脱落防止孔が円周方向に円筒ころの直径より小さいので、簡素な構成にて円筒ころの脱落を防止し、低コスト化できる。請求項2に係る円筒ころ軸受の構成上の特徴は、前記保持環の軸方向の長さは、前記保持器の軸方向の長さより小さく形成されることである。請求項2の円筒ころ軸受によれば、保持環の軸方向の長さは、保持器の軸方向の長さより小さいので、円筒ころ軸受を使用する場合においての自由度を低下させることなく、簡素な構成にて円筒ころの脱落を防止し、低コスト化できる。請求項3に係る円筒ころ軸受の構成上の特徴は、前記保持器と前記保持環とを、軸方向及び円周方向に係止する係止手段を備えることである。請求項3の円筒ころ軸受によれば、保持器と保持環とが係止されるので、保持環が軸方向又は円周方向に移動して円筒ころに接触しないため、円筒ころの損傷や潤滑性能の低下がなく、簡素な構成にて円筒ころの脱落を防止し、低コスト化できる。請求項4に係る円筒ころ軸受の構成上の特徴は、前記係止手段は、前記保持器の前記非案内面に径方向の内側に窪む周溝を有し、前記周溝の両端の壁にはそれぞれ少なくとも1箇所に凹部を有し、前記保持環が前記周溝に装着されて、軸方向の両端にはそれぞれ軸方向の外側に突出して前記凹部に係合する凸部を有することである。請求項4の円筒ころ軸受によれば、保持器の凹部と保持環の凸部とが係合することにより、保持器と保持環とが係止されるので、要求寸法精度が厳しい係合部分が小さいため容易に製作でき、簡素な構成にて円筒ころの脱落を防止し、低コスト化できる。請求項5に係る円筒ころ軸受の構成上の特徴は、前記係止手段は、前記保持環の軸方向の両端にそれぞれ軸方向の外側、且つ、径方向の前記案内面側に突出して前記保持器の軸方向の両端を挟持する曲げ部を両端のそれぞれに少なくとも1箇所に有することである。請求項5の円筒ころ軸受によれば、係止手段が保持環のみで実現でき、また、保持環は板材をプレス加工するのみで実現できるので、簡素な構成にて円筒ころの脱落を防止し、大幅に低コスト化できる。本発明によれば、もみ抜き型の保持器を用いた円筒ころ軸受において、簡素な構成にて円筒ころの脱落を防止し、低コスト化することができる円筒ころ軸受を提供できる。以下、本発明の円筒ころ軸受1を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明の一実施形態、例えば、鉄鋼設備等の回転支持部を支持する大型の軸受である円筒ころ軸受1の軸方向断面図である。図1を参照しつつ説明する。円筒ころ軸受1は、内周面に軌道面21を有する外輪2と、外周面に軌道面31を有する内輪3と、外輪2と内輪3とのそれぞれの軌道面21,31の相互間に周方向に転動可能に配置された複数の円筒ころ4と、内輪3の外周面に摺接して案内される案内面51を有して円筒ころ4を円周方向に所定間隔をおいて保持する保持器5と、保持器5の案内面51とは反対側の非案内面52に装着される保持環6と、から構成される。図2aは図1のA-A断面図であり、図2bは図2aのB-B断面図である。図2a,bを参照しつつ説明する。保持器5は、円周方向に所定間隔をおいて複数箇所に円筒ころ4を保持するポケット孔53を有する。ポケット孔53は、円周方向の長さY2が円筒ころ4の直径Xよりも少し大きく形成されて、円筒ころ4を転動可能に保持している。保持器5は、例えば、直径が250mmと大型であるために強度を必要とすることから、機械加工して製作されるもみ抜き型の保持器であり、その材料としては、例えば、黄銅が用いられる。保持環6は、径方向でポケット孔53と重なる位置に配置される脱落防止孔61を有する。脱落防止孔61は、円周方向の長さY1が円筒ころ4の直径Xよりも少し小さく、且つ、軸方向の長さW1が円筒ころ4の軸方向長さW2より少し大きく形成されている。これにより、保持環6は、円筒ころ4が脱落防止孔61に摺接しないようにしてトルク増大を防止している。保持環6の材料としては、例えば、冷延鋼板のSPCCが用いられる。また、保持環6は、軸方向の長さW3が保持器5の軸方向の長さW4より小さく形成されている。これにより、保持環6は、軸受の軸方向端面より外側に突出することがないため、軸受を使用する場合においての自由度を低下させることがない。さらに、軸受の軸方向両端に密封装置を装着する場合には、保持環6が密封装置の装着を妨げることがない。円筒ころ軸受1の組立は、内輪3の外側に保持器5を装着し、保持器5のポケット孔53に円筒ころ4を装着する。続いて、円周方向の1箇所で分断された分断部64を有する保持環6を拡径して保持器5の外側に装着し、装着後保持環6を縮径して分断部64の円周方向の両端を溶接などにより接合接合手段して内輪組立品11となる。そして、この内輪組立品11の外側に外輪2を装着する。これにより、円筒ころ軸受1は、内輪組立品11の段階において、円周方向の長さY1が円筒ころ4の直径Xよりも小さい脱落防止孔61を有するので、円筒ころ4がポケット孔53から径方向外側に脱落するのを防止できる。また、保持器5の機械加工は、円筒状に加工された後に、ポケット孔を加工するのみでよいので、熟練を必要とせず、容易である。また、保持環6の製作は、板材から外形及び脱落防止孔をプレス加工するのみでよいので、容易である。以上のように、本実施の形態に係る円筒ころ軸受1によれば、保持環6を保持器5の非案内面52に装着して、保持環6が有する脱落防止孔61が円周方向に円筒ころ4の直径より小さいので、円筒ころ4がポケット孔53から径方向外側に脱落するのを防止できる。また、円筒ころ4を保持して脱落防止する構成が、保持器5は円筒状及びポケット孔53を機械加工するのみ、さらに、保持環6は外形及び脱落防止孔61をプレス加工するのみとなり、簡素化されるため低コスト化できる。なお、上記実施形態では、保持環6は、保持器5の非案内面52に縮径して嵌合されることにより軸方向及び円周方向のずれを防止しているが、それに限るものではなく、例えば、保持器5と保持環6とを軸方向及び円周方向に係止する係止手段を備えることによりずれを確実に防止する構成に適用してもよい。以下、その構成について図3及び図4を参照しながら説明する。図3は、保持器5と保持環6とを係止する係止手段を説明する図である。図3aは図2aの変形例として係止手段を説明する図であり、図3bは図3aのC-C断面図であり、図3Cは図3aのD-D断面図である。図3a,b,cに示すように、保持環6は、軸方向の両端にそれぞれ軸方向の外側、且つ、径方向の内側に突出して保持器5の軸方向の両端を挟持する曲げ部62がそれぞれ1箇所に形成されている。これにより、保持器5と保持環6とを軸方向及び円周方向に係止して保持環6のずれを確実に防止できる。この保持環6の製作は、板材から外形、脱落防止孔61、及び曲げ部62が一度のプレス加工にて形成されるので、低コスト化できる。また、保持環6がずれて円筒ころ4に接触しないため、トルク上昇や円筒ころ4の損傷や潤滑性能の低下がなく、簡素な構成にて円筒ころ4の脱落を防止し、低コスト化できる。なお、曲げ部62が軸方向の両端にそれぞれ1箇所に形成されとしたが、それに限るものではなく、例えば、円周方向に均等配置して軸方向の両端にそれぞれ3箇所に形成されるなど、保持環6の大きさなどから適宜決定すればよい。図4は、保持器5と保持環6とを係止する係止手段を説明する図である。図4aは図2aの変形例として係止手段を説明する図であり、図4bは図4aのE-E断面図であり、図4Cは図4aのF-F断面図である。図4a,b,cに示すように、保持器5は、非案内面52に径方向の内側に窪む周溝54が形成されて、この周溝54の両端の壁には凹部55がそれぞれ1箇所に形成されている。保持環6は、周溝54に装着されて、軸方向の両端にはそれぞれ軸方向の外側に突出して凹部55に係合する凸部63を有する。これにより、保持器5と保持環6とを軸方向及び円周方向に係止して保持環6のずれを確実に防止できる。また、保持器5及び保持環6の要求寸法精度が厳しい係合部分が小さいため容易に製作でき、低コスト化できる。また、保持環6がずれて円筒ころ4に接触しないため、トルク上昇や円筒ころ4の損傷や潤滑性能の低下がなく、簡素な構成にて円筒ころ4の脱落を防止し、低コスト化できる。なお、凹部55が周溝54の両端にそれぞれ1箇所に形成されとしたが、それに限るものではなく、例えば、円周方向に均等配置して周溝54の両端にそれぞれ3箇所に形成されるなど、保持器5の大きさなどから適宜決定すればよい。また、上記実施形態では、円筒ころ軸受1が、単列の円筒ころ4からなる構成としたが、それに限るものではなく、例えば、複列の円筒ころからなる構成に適用してもよい。また、上記実施形態では、円筒ころ軸受1が、密封装置を装着しない構成としたが、それに限るものではなく、例えば、密封装置を装着する構成に適用してもよい。また、上記実施形態では、保持器5が内輪3により案内される構成としたが、それに限るものではなく、例えば、保持器が外輪により案内される構成に適用してもよい。また、上記実施形態では、保持環6が円周方向の1箇所で分断された分断部64を有する構成としたが、それに限るものではなく、例えば、円周方向に複数箇所で分断された構成に適用してもよい。"