溶銑鍋に保持した溶銑に石灰と脱硫スラグとを添加して脱硫処理を行う溶銑の脱硫方法において、前記溶銑鍋が待機中に、該溶銑鍋の溶銑に、前記脱硫スラグを上置き添加して、予め前記脱硫スラグの昇温処理を行った後、前記溶銑の機械撹拌を開始し、しかる後、前記溶銑に、前記石灰を上吹き添加して脱硫処理を行うことを特徴とする溶銑の脱硫方法。前記溶銑に、前記石灰を上吹き添加して脱硫処理を行うのに替えて、前記石灰を上吹きと上置きの両方の方法で添加して脱硫処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱硫方法。しかしながら、特許文献2に記載された技術では、上置き添加する再利用脱硫スラグと、上吹き添加する石灰CaO含有物質とを分割して添加しているが、いずれも攪拌開始後に添加するため、再利用脱硫スラグの温度が十分に上昇しないうちにCaO粒と混合攪拌する結果、分断された粒状のスラグが微細な状態で溶銑に混入する効果が比較的少なく、十分に脱硫反応が進行しない場合があり、さらなる脱硫反応の促進と生産性向上が求められていた。本発明は、従来技術のこのような問題を解決するためになされたものであり、機械撹拌式溶銑脱硫装置を用いて溶銑の脱硫を行うに際し、脱硫速度を高め、さらなる生産性向上が可能となる溶銑の脱硫方法を提供することを目的とする。発明者らは、上記した課題を解決するため、溶銑鍋に保持した溶銑の脱硫処理状況を鋭意観察した。その結果、ある一つの溶銑鍋で内部の溶銑を撹拌して脱硫処理を行っている最中に、次に脱硫すべき溶銑鍋が待機位置に来る場合が数多くあり、待機時間を脱硫速度向上に利用することに思い至った。発明者らは、この待機時間中に、予め、CaO系再利用脱硫スラグ脱硫スラグを上置き添加しておくようにすることで、攪拌処理前に脱硫スラグの温度が上昇することにより攪拌時の脱硫スラグの微細化を助け、実質的に反応速度の向上、さらには生産性向上につなげられることに想到し、本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、以下の通りである。1溶銑鍋に保持した溶銑に石灰と脱硫スラグとを添加して脱硫処理を行う溶銑の脱硫方法において、前記溶銑鍋が待機中に、該溶銑鍋の溶銑に、前記脱硫スラグを上置き添加して、予め前記脱硫スラグの昇温処理を行った後、前記溶銑の機械撹拌を開始し、しかる後、前記溶銑に、前記石灰を上吹き添加して脱硫処理を行うことを特徴とする溶銑の脱硫方法。2前記溶銑に、前記石灰を上吹き添加して脱硫処理を行うのに替えて、前記石灰を上吹きと上置きの両方の方法で添加して脱硫処理を行うことを特徴とする1に記載の溶銑の脱硫方法。本発明によれば、機械撹拌式溶銑脱硫装置を用いて溶銑の脱硫を行うに際し、脱硫速度を高め、さらなる生産性向上が可能となり、産業上格段の効果を奏する。さらに、再利用脱硫スラグの比率を向上させ、脱硫剤の原単位を低減できるという効果もある。本発明では、溶銑鍋に保持した溶銑に、脱硫スラグ、石灰を添加して溶銑の脱硫処理を行う。本発明では、図1に示すように、溶銑鍋1が待機中に、溶銑鍋1に保持された溶銑8に、脱硫スラグ9をホッパ10から投入シュート6を介して上置き添加して、予め脱硫スラグの昇温処理を行う。その後、予め脱硫スラグ9の昇温処理を施された溶銑8に、回転シャフト4に取り付けられたインペラ羽根3を浸漬して回転させることで、溶銑8の機械撹拌を開始し、しかる後、溶銑8に、石灰11を上吹きランス7を介して搬送ガスとともに上吹き添加して脱硫処理を行う。これにより、待機時間中に、脱硫スラグ9が昇温すると攪拌時の脱硫スラグの微細化が助けられるので、脱硫の生産性向上につなげることができる。また、待機時間中の溶銑に、脱硫スラグ9を上置き添加することで、機械撹拌時までに予備脱硫される効果もあると考えられる。上置き添加する脱硫スラグ9は、CaOSiO2が質量比で2以上、CaO含有量が40質量以上、Al2O3含有量が10質量以下、S含有量が50質量以下であるのが好ましい。また、上吹き添加する石灰11は、CaOを50質量以上含有するものが好ましい。なお、その他の成分として必要に応じてAl2O3、MgOなどの滓化促進剤を含有してもよいことは言うまでもない。上置き添加する脱硫スラグ9は、単位溶銑質量あたり、CaO換算で20kgt以上とすると脱硫速度の向上がはっきりと認められるため好ましい。上限は特に限定しないが、35kgtを超えて添加しても脱硫速度向上の効果が飽和するため、35kgt以下とするのが好ましい。また、脱硫スラグ9の粒径は、10mm篩下とするのが好ましい。さらに、上吹き添加する石灰11の粒径は、1mm篩下とするのが好ましい。待機時間中に行った脱硫スラグ9の昇温処理を施された溶銑8を、機械撹拌するとともに、溶銑8に上吹きランス7から石灰11を上吹き添加する。なお、上吹きランス7は溶銑中に浸漬させなくてもさせてもよい。上吹き添加する石灰11は、上置き添加する脱硫スラグ9との合計で、単位溶銑質量あたり、CaO換算で50kgt以上とすると脱硫速度の向上がはっきりと認められるため好ましい。上限は特に限定しないが、120kgtを超えて添加しても脱硫速度向上の効果が飽和するため、120kgt以下とするのが好ましい。上吹きランス7から石灰11を上吹き添加する際に使用する搬送ガスは、不活性ガス、非酸化性ガスおよび還元性ガスのいずれか一種類以上とすることができ、N2ガスなどが使用できる。しかし、酸化性ガスは溶銑中の酸素ポテンシャルを上昇させ、脱硫に不利になるため適当でない。但し、溶銑中の酸素ポテンシャルの上昇が許容限度以下であれば、不活性ガス、非酸化性ガスおよび還元性ガスに微量に含まれていてもよい。なお、本発明では、溶銑に、石灰を上吹き添加して脱硫処理を行うのに替えて、石灰を上吹きと上置きの両方の方法で添加して脱硫処理を行うようにしてもよい。図2では、脱硫剤投入設備として、石灰12を上置き添加するためのホッパ10と投入シュート6を追設している。すなわち、溶銑8に、回転シャフト4に取り付けられたインペラ羽根3を浸漬して回転させることで、溶銑8を機械撹拌し、溶銑8に石灰11を上吹きランス7を介して上吹き添加する方法に加え、溶銑8に石灰12をホッパ10から投入シュート6を介して上置き添加する。石灰11を上吹きランス7を介して上吹き添加する方法に加え、石灰12をホッパ10から投入シュート6を介して上置き添加することにより、生産性が向上する。なお、上置き添加する石灰12の粒径は、10mm篩下とするのが好ましい。石灰を上吹きと上置きの両方の方法で添加することにより、高炉から出銑される溶銑中のS含有量と、目標とする脱硫後のS含有量との差に応じて、CaOの添加量を多くすることができるため好ましい。上吹き添加する石灰11と上置き添加する石灰12は、上置き添加する脱硫スラグ9との合計で、単位溶銑質量あたり、CaO換算で50kgt以上120kgt以下とするのが好ましい。これも石灰を上吹き添加するだけの場合と同様の理由による。実施例1溶銑鍋1に、質量で、C:42~46、Si:01~04、S:0008~0013を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる、1250~1350°Cの溶銑275~315tを用意し、脱硫スラグ9と石灰11の添加量をさまざまに変化させ、脱硫速度の変化について調査した。その際、脱硫スラグ9をホッパ10から投入シュート6を介して上置き添加してから10分経過後に機械撹拌を開始し、石灰11を上吹きランス7を介して上吹き添加した。ここで、脱硫剤である脱硫スラグ9と石灰11の合計が、単位溶銑質量あたりCaO換算で68kgtとなるように調整した。また、上記10分は実際操業での待機時間を模したものである。実際は待機時間は1~40分の範囲で変動しうるが、本発明の適用に際しては、10分以上の待機時間があった場合がより効果的である。しかしながら、待機時間を10分未満とすることを妨げるものではない。機械撹拌する際の撹拌時間Tは、T分=脱硫剤の合計添加量CaO換算400131とした。なお、実際は、高炉から出銑される溶銑中のSは質量で0008~0100の範囲で変動するため、目標とする脱硫後のS含有量との差に応じてCaOの合計添加量を多くして撹拌時間も長くすればよい。上吹きランス7はノズル径が80mmのものを用い、ノズル先端の溶銑表面からの高さを1000mmとして、N2とともに石灰11を吹き込むようにした。溶銑鍋1は満たす溶銑の重量にして300tonの容量のものを用い、4枚羽根のインペラを用いて撹拌した。結果を表1に示す。表1中、脱硫速度Vは、V1分=ln脱硫前S脱硫後S÷T分2として計算した。表1から、脱硫スラグ9を上置き添加しなかったケースNo1や、脱硫スラグ9と石灰11を同時に添加したケースNo2に比べ、予め、脱硫スラグ9を上置き添加したケースNo3~6では、脱硫速度が向上していることがわかる。実施例2溶銑鍋1に、質量で、C:42~46、Si:01~04、S:0016~0034を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる、1250~1350°Cの溶銑275~315tを用意し、脱硫スラグ9をCaOに換算して31~33kgtの範囲で上置き添加した後、上吹き添加する石灰11と、上置き添加する石灰12の添加量をさまざまに変えて脱硫速度を測定した。その際、脱硫剤である脱硫スラグ9と上吹き添加する石灰11と上置き添加する石灰12の合計は、目標とする脱硫後のS含有量との差に応じてCaOの合計添加量を多くして撹拌時間も長くし、その他の条件は上記実施例1と同じにした。結果を表2に示す。表2から、予め、脱硫スラグ9を上置き添加しなかったNo7~9に比べ、予め、脱硫スラグ9を上置き添加したNo10~17では、脱硫速度が向上していることがわかる。脱硫前の溶銑中のS含有量が比較的多い場合には、前述の様にCaOの合計添加必要量が多くなるが、投入する石灰の一部を石灰12として上置き添加することにより、石灰11の上吹き投入時間の増加による脱硫時間の増加無しに、脱硫することができる。