"供給された気体を高圧の圧縮気体に圧縮する圧縮室を有する圧縮機本体と、前記圧縮機本体を覆うとともに、前記圧縮機本体との間に前記圧縮室に吸入される気体が導入される吸入室を形成したハウジングとを備え、前記圧縮機本体のうち、前記吸入室および前記圧縮室に隣接する壁部に、前記吸入室と前記圧縮室とを通じさせる吸入窓が形成され、両端部が開口したダクトが、前記両端部のうち一方の端部の開口が前記吸入窓と水密に通じるように、かつ他方の端部の開口が前記吸入窓よりも高い位置となるように、前記吸入室に設けられていることを特徴とする気体圧縮機。前記圧縮機本体は、前記圧縮室を、高さ位置が互いに異なる部分に2つ以上備え、前記吸入窓は前記圧縮室ごとに形成され、前記ダクトは、2つ以上の前記吸入窓のうち、少なくとも高さ位置が最も低い位置に形成された吸入窓に対応して設けられていることを特徴とする請求項1に記載の気体圧縮機。前記ダクトは、前記他方の端部の開口が、前記圧縮機本体が備える回転軸の中心よりも高い位置となるように形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の気体圧縮機。前記ダクトは、前記他方の端部の開口が、前記ダクトが対応して設けられていない他の吸入窓と同じ高さ位置となるように形成されていることを特徴とする請求項2に記載の気体圧縮機。前記ダクトは、前記他方の端部が、板状の部材を環状に丸めて形成されたものであって、前記環状の部分は、その外周長を変化させるように弾性変形可能に形成され、その外周長を短く弾性変形された状態で前記吸入窓に挿入され、前記弾性変形の復元状態で、前記吸入窓の外周に密着していることを特徴とする請求項1から4のうちいずれか1項に記載の気体圧縮機。しかし、上述した仕切り板によって吸入窓に近い領域の液位の上昇を阻止するものであり、これは仕切り板を堤防として機能させる技術である。すなわち、このような仕切り板によって、吸入窓への液冷媒の浸入を防止するためには、吸入室の、吸入窓に近い側の領域全体に液冷媒の浸入を阻止する必要があり、吸入室の全幅に亘って仕切り板を延ばす必要がある。このため、仕切り板の外形形状も、吸入室の輪郭形状や幅方向に沿った大きさに合致させる必要があるが、吸入室の輪郭形状や幅方向に沿った大きさは、多種多様であるため、コンプレッサの仕様等種類ごとに、多種類の仕切り板を用意する必要がある。また、仕切り板の高さを任意に設定できない場合もあり、液冷媒の液位の上昇程度が大きいものでは、実用的な効果を得られない虞もある。本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、吸入室の輪郭形状や幅方向に沿った大きさに拘わらず、吸入室の液冷媒の液位の上昇に対して、吸入窓への液冷媒の浸入を効果的に阻止することができる気体圧縮機を提供することを目的とする。本発明に係る気体圧縮機は、吸入窓に、上方に延びたダクトを設けて、吸入室に浸入した液冷媒の液位が上昇しても、その液位がダクトの上端部の開口を超えるまでは、吸入窓への液冷媒の浸入を阻止するものである。すなわち、本発明に係る気体圧縮機は、供給された気体を高圧の圧縮気体に圧縮する圧縮室を有する圧縮機本体と、圧縮機本体を覆うとともに、圧縮機本体との間に圧縮室に吸入される気体が導入される吸入室を形成したハウジングとを備え、圧縮機本体のうち、吸入室および圧縮室に隣接する壁部に、吸入室と圧縮室とを通じさせる吸入窓が形成され、両端が開口したダクトが、両端部のうち一方の端部の開口が吸入窓と水密に通じるように、かつ他方の端部の開口が吸入窓よりも高い位置となるように、吸入室に設けられていることを特徴とする。本発明に係る気体圧縮機によれば、吸入室の輪郭形状や幅方向に沿った大きさに拘わらず、吸入室の液冷媒の液位の上昇に対して、吸入窓への液冷媒の浸入を効果的に阻止乃至抑制することができる以下、本発明の気体圧縮機に係る実施形態について、図面を参照して説明する。図1は本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ式コンプレッサ100以下、単にコンプレッサ100という。の外観を示す図、図2は図1に示したコンプレッサ100の縦断面図、図3は図2におけるA-A線に沿った断面を示す横断面図、図4は図2におけるフロントヘッド12を除去して矢視Bにより圧縮機本体70を見た図である。図示のコンプレッサ100は、例えば、冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行なう空気調和システム以下、単に空調システムという。の一部として構成され、この空調システムの他の構成要素である凝縮器、膨張弁、蒸発器等いずれも図示を省略する。とともに、冷却媒体の循環経路上に設けられている。そして、コンプレッサ100は、空調システムの蒸発器から取り入れた気体状の冷却媒体としての冷媒ガスG気体を圧縮し、この圧縮された冷媒ガスGを空調システムの凝縮器に供給する。凝縮器は、圧縮された冷媒ガスGを周囲の空気等との間で熱交換することにより冷媒ガスGから放熱させて液化させ、高圧で液状の冷媒として膨張弁に送出する。高圧で液状の冷媒は、膨張弁で低圧化され、蒸発器に送出される。低圧の液状冷媒は、蒸発器において周囲の空気から吸熱して気化し、この冷媒の気化に伴う熱交換により蒸発器周囲の空気を冷却する。気化した低圧の冷媒ガスGは、コンプレッサ100に戻って圧縮され、以下、上記工程を繰り返す。コンプレッサ100は、圧縮機本体70をハウジング10の内部に収容している。ハウジング10は、一端が閉じられ、他端が開放された略筒状体を呈したケース11と、このケース11の開放された他端を覆うフロントヘッド12とからなり、フロントヘッド12がケース11に組み付けられた状態で、ハウジング10の内部に圧縮機本体70を収容する空間が形成され、圧縮機本体70を収容して、圧縮機本体70を覆っている。フロントヘッド12には、蒸発器から供給された低圧の冷媒ガスGを内部に取り込む吸入ポート12aが形成されており、ケース11には、圧縮機本体70で圧縮された高圧の冷媒ガスGを凝縮器に吐出する吐出ポート11aが形成されている。圧縮機本体70は、図3に示すように軸回りに矢印方向に回転駆動される回転軸51と、この回転軸51と一体的に回転する円柱状のロータ50と、ロータ50の外周面の外方を取り囲む断面輪郭略楕円形状の内周面49を有するとともに両端が開放されたシリンダ40と、ロータ50の外周に、外方に向けて突出可能に埋設され、その突出側の先端がシリンダ40の内周面49の輪郭形状に追従するように突出量が可変とされ、回転軸51回りに等角度間隔でロータ50に埋設された5枚の板状のベーン58と、シリンダ40の両側開放端面の外側からそれぞれ開放端面を覆うように固定されたフロントサイドブロック30およびリヤサイドブロック20と、リヤサイドブロック20に取り付けられたサイクロンブロック60とを備えている。そして、2つのサイドブロック20,30、ロータ50、シリンダ40、および回転軸51の回転方向に沿って相前後する2つのベーン58,58によって区画された5つの圧縮室48の容積が、回転軸51の回転にしたがって増減を繰り返すことにより、フロントサイドブロック30をに形成された2つの吸入窓32,33を介して、吸入工程にある圧縮室48に吸入された冷媒ガスGを圧縮し、シリンダ40およびリヤサイドブロック20を介して吐出室21に吐出するように構成されている。なお、ロータ50の両端面側からそれぞれ突出した回転軸51の部分のうち一方の部分は、フロントサイドブロック30の軸受部に回転可能に支持されているとともに、フロントヘッド12を貫通して外方まで延び、図示しない外部の動力が伝達される駆動力伝達部例えばプーリーなど80に連結されている。回転軸51の突出部分のうち他方の側は、リヤサイドブロック20の軸受部により回転可能に支持されている。圧縮された高圧の冷媒ガスGが吐出される吐出室21は、ケース11と圧縮機本体70とによって区画された空間であり、前述の吐出ポート11aはこの吐出室21に直接通じている。吐出室21の底部には、冷凍機油Rが溜められている。この冷凍機油Rは、ベーン58を突出させるための背圧を与えたり、ベーン58とロータ50やシリンダ40との間の潤滑油、ロータ50と各サイドブロック20,30との間の潤滑油等として作用するものである。そして、この冷凍機油Rは、リヤサイドブロック20、シリンダ40およびフロントサイドブロック30等に形成された導油路を通って圧縮機本体70の内部に供給されている。圧縮機本体70の内部に供給された冷凍機油Rの一部は、圧縮室48内で冷媒ガスGに混入し、冷媒ガスGとともに圧縮室48から吐出されるが、この吐出された冷媒ガスおよび冷凍機油Rは、吐出室21に入る前に、サイクロンブロック60を通過する。そして、このサイクロンブロック60を通過する際に作用する遠心力により、冷凍機油Rが冷媒ガスGから分離されて吐出室21の底部に溜められる。これに対して、冷凍機油Rが分離された冷媒ガスGは吐出室21から吐出ポート11aを通って、コンプレッサ100の外部に放出される。一方、吸入ポート12aからコンプレッサ100に導入された低圧の冷媒ガスGは、フロントヘッド12とフロントサイドブロック30とによって区画された空間である吸入室31に導入される。そして、吸入室31に導入された冷媒ガスGは、吸入室31および圧縮室48に隣接するフロントサイドブロック30壁部に、吸入室31と圧縮室48とを通じさせるように形成された吸入窓32,33を通って圧縮室48に導入される。ここで、ロータ50は円柱状であり、シリンダ40の内周面49の外形輪郭は略楕円状であって、ロータ50はシリンダ40の内周面49の略短径部分に接するように配置されているため、ロータ50の外周面とシリンダ40の内周面49とによって区画されて圧縮室48となる空間は、回転軸51を挟んだ点対称となる2箇所に形成されている。そして、これらの2箇所の空間にそれぞれ、吸入行程から圧縮行程に至る容積変化する圧縮室48が形成されるため、各空間にそれぞれ対応して互いに点対称となる位置に吸入窓32,33が形成されている。また、これらの吸入窓32,33の輪郭形状は、回転するベーン58との位置関係により冷媒ガスGの吸入開始タイミングおよび吸入終了タイミングを規定するものとなるため、互いに略同じ形状となっている。上述したように圧縮室となる2つの空間は高さが互いに異なる位置にあるため、これら2つの吸入窓32,33も、そのうち一方が他方よりも低い位置となる。これらの吸入窓32,33特に各吸入窓32,33の下縁の高さは、コンプレッサ100が車両等に設置された状態での姿勢等によって変化するものであるが、両吸入窓32,33の高さが完全に同一となることは極めて稀であり、いずれか一方の位置が低くなることが多い。そして、両吸入窓32,33のうち、図1に示した姿勢で配置したとき、水平面からの高さ位置が低くなる方の吸入窓32の周囲には、管状例えばシュノーケル状のダクト34が取り付けられている。このダクト34は、例えば図5の斜視図に示すように、略L字状に屈曲して形成された中空管であって、その両端部34a,34bは開口し、両端部34a,34bの開口間は、中空の内部を通って気体や液体を自由に流通させることができるものとなっている。また、このダクト34は、金属製の板状体板状の部材を環状に丸めて形成されたものであり、周の一部において、その板状体の端縁部34c,34d同士が重ね合わされている。この重ね合わされた端縁部34c,34d同士は周方向に沿って互いに変位可能であり、この巻いた状態から重ね合わせ範囲を広くするように弾性変形させたとき、外周長が短くなり、一方、その弾性変形に応じた弾性力により、重ね合わせ範囲が元の広さとなるように復元させたとき外周長は元の長さに戻る。このダクト34の両端部34a,34bのうち、図5に示した姿勢のとき下側であって、鉛直面に向いて開口する端部34bは、図2,3に示すように吸入窓32に嵌め合わされている。つまり、このダクト34の端部34bは、端縁部34c,34d同士の重ね合わせ範囲が広くなるように弾性変形されることで、端部34bの開口の面積が狭められた状態となり、この状態で、端部34bは吸入窓32の内部に挿入される。そして、端部34bが吸入窓32に挿入された状態で、弾性変形が解除され、これによって、端縁部34c,34d同士の重ね合わせ範囲が元のように狭くなるように、すなわち端部34bの開口が元の広い面積となるように復元し、この復元する過程で、端部34bの外周面が吸入窓32の外周に密着し、この密着による端部34bの外周面と吸入窓32の外周との間に作用する摩擦力により、ダクト34は、図4に示した姿勢でフロントサイドブロック30に保持される。なお、端部34bの外周面と吸入窓32の外周とが密着した状態のとき、端部34bの開口が吸入窓32と水密に通じるものとなっている。したがって、端部34bの外周面と吸入窓32の外周との間の隙間から、液冷媒Lが吸入窓32に浸入することはない。この結果、下側の吸入窓32は、上側の吸入窓33のように吸入室31に直接臨んだ状態となるのではなく、ダクト34の内部の中空空間に臨んだ状態となり、このダクト34の内部は、ダクト34の上側の端部34aにおいてのみ吸入室31に臨んだ開口と通じているため、吸入室31に吸入された冷媒ガスG等は、ダクト34の上側の端部34aの開口からダクト34の中空内部を通って下側の端部34bの開口に至るまでの経路を通路として吸入窓32に至り、吸入窓32から下側の圧縮室48に吸入される。一方、上側の吸入窓33は吸入室31に直接臨んでいるため、吸入室31の冷媒ガスG等は吸入室31から直接吸入窓33を通って上側の圧縮室48に吸入される。なお、ダクト34の下端縁下側の端部34bのうち最も低い部分の位置から上端縁上側の端部34aの開口の位置までの高さは図5に示す通りの高さhであり、ダクト34が下側の吸入窓32に取り付けられた図4に示す状態においては、下側の吸入窓32の最も低い位置から高さhの位置に、ダクト34の上端縁上側の端部34aの開口の位置が配置される。また、ダクト34の上端縁上側の端部34aの開口の位置は、上側の吸入窓33の最も低い部分と同じ高さとなるように設定されている。ここで、このコンプレッサ100を備えた空気調和システムの運転が停止し、周囲の雰囲気温度が低くなるなどすると、空気調和システムの内部を循環している冷媒ガスGが液化して液冷媒Lとなり、この液冷媒Lがコンプレッサ100の吸入ポート12aを通じて吸入室31に流れ込んでくる。この吸入室31に流れ込んだ液冷媒Lは、吸入室31内に溜まっていくため、吸入室31内での液位が高くなっていき、従来のコンプレッサのように、フロントサイドブロックに形成された吸入窓が吸入室に直接臨んでいたものにあっては、吸入室内における液冷媒の液位が下側の吸入窓の最も低い位置を上回った状態で、液冷媒は下側の吸入窓を通って圧縮室に流れ込んでいた。しかし、本実施形態のコンプレッサ100によると、下側の吸入窓32は、吸入室31に直接臨んでいるものではなく、ダクト34が取り付けられて塞がれているため、吸入室31内での液位が下側の吸入窓32の最も低い位置を上回った状態であっても、液冷媒Lは下側の吸入窓32を通って圧縮室48に流れ込むことがない。さらに、吸入室31内での液冷媒Lの液位が、ダクト34の上側の端部34aの開口の高さに到達するまでは、液冷媒Lが吸入窓32に流れ込むことがなく、液冷媒Lの液位がダクト34の上側の端部34aの開口の高さを上回ったときに、液冷媒Lは上側の端部34aの開口からダクト34の内部に流れ込み、下側の端部34bの開口から吸入窓32を通って圧縮室48に流入することになる。また、同時に、ダクト34の上側の端部34aの開口と同じ高さの位置にある上側の吸入窓33にも液冷媒Lが流れ込み、上側の圧縮室48に液冷媒Lが流入する。以上のように、液冷媒Lが圧縮室48に流れ込むときの、吸入室31内の液冷媒Lの液位は、本実施形態のコンプレッサ100が従来のコンプレッサよりも、ダクト34の高さhだけ高くすることができる。したがって、吸入室31の液冷媒Lの液位の上昇に対して、圧縮室48に液冷媒Lが流入するのを効果的に阻止することができる。また、吸入窓32に連通するダクト34を取り付けるだけで、吸入窓32への液冷媒Lの流入を阻止できるため、吸入室31に、その輪郭形状や幅方向回転軸51に直交する方向に沿った大きさに応じた堤防状の仕切り板を設ける先行技術に比べて、簡単な構造で液冷媒Lの流入を阻止することができる。さらに、ダクト34は、他方の端部34bが、板状体を環状に丸めて形成されたものであって、その環状の部分は、その外周長を変化させるように弾性変形可能に形成され、その外周長が短くなるように弾性変形された状態で吸入窓32に挿入され、弾性変形の復元状態で、吸入窓32の外周に密着させる構造であり、この密着による摩擦力だけで、ダクト34を圧縮機本体70に取り付けることができるため、ボルト等の締結部材を用いて取り付ける構造に比べて、ダクト34を圧縮機本体70に組み付ける労力を低減することができる。なお、本発明の気体圧縮機は、このような組み付け構造に限定されるものではなく、上述したボルト等の締結部材を用いた組み付け構造や接着、溶着、ハウジング10特にフロントヘッド12の内面と圧縮機本体70特にフロントサイドブロック30の外面との間での挟み込みによる固定等、種々の構造を適用することもできる。本実施形態のコンプレッサ100は、ダクト34の端部34bの開口の形状は、吸入窓32の輪郭形状に合致したものであって矩形状であるが、吸入窓32の輪郭形状を円形状真円形、楕円形等とするとともに、ダクト34の端部34bの開口の形状も、図6に示すように、吸入窓32の輪郭形状に合致した円形状にするのが好ましい。このように、端部34bの輪郭形状を円形状にしたものでは、外周長が短くなるように弾性変形された状態から復元状態に戻る際に、端部34bの外周面と吸入窓32の外周との接触圧力を、周方向について略均一化することができ、両者間の水密性を高めることができる。なお、本実施形態のコンプレッサ100は、ダクト34の端部34bを吸入窓32に挿入して組み付ける構造であるため、その端部34bの開口の形状は、吸入窓32の輪郭形状に合致したものとしたが、この組み付け構造によらないものであるとき、例えば、フロントサイドブロック30の、吸入窓32の周囲部分に、端部34bを締結材等を用いて、または互いに係合する凹凸形状の組み合わせにより、組み付ける構造のときは、ダクト34の端部34bの開口の形状は、吸入窓32の輪郭形状に合致したものでなくてもよい。また、本実施形態のコンプレッサ100のダクト34は、その端部34aの開口が上側の吸入窓33と同じ高さ位置となるものであるため、結果的に上側の吸入窓33と下側の吸入窓32とは、吸入室31に溜まった液冷媒Lの液位との関係で、同時のタイミングで、液冷媒Lが流れ込むものであるが、本発明の気体圧縮機はこの形態に限定されるものではない。すなわち、例えば、ダクト34の上側の端部34aの開口は、圧縮機本体70が備える回転軸51の中心よりも高い位置となるものであればよい。通常のベーンロータリーコンプレッサは、圧縮室となる空間が回転軸を挟んで点対称に2つ形成されるため、通常は、一方の空間が他方の空間よりも低い位置となる。しかし、この低い位置となった側の圧縮室に通じる吸入窓も、ダクトによって、両空間の中間となる回転軸の高さ位置まで移動されたのと実質的に同じ効果が得られる。このことはダクトを備えない場合に、液冷媒がいずれの吸入窓にも流入しないときの最高液位両空間が水平に配置されているという特殊な状態での気体圧縮機の場合と同じ液位までは、液冷媒の流入を阻止することができるため、実用的な効果がある。"