発電要素を電解質とともに電池ケースに収容し、前記電池ケースの開口部を封口体で封口した二次電池であって、前記封口体は、端子キャップと、電池内部の圧力の上昇に伴い開口する弁体と、を少なくとも備え、前記端子キャップの少なくとも一部には、前記弁体の開口から排出されたガスにより溶断することで電池外部にガスを開放する開口を形成する溶断部を備えることを特徴とする二次電池。前記端子キャップは、電池外部にガスを開放する開放部を複数有し、前記溶断部は隣接する2つの開放部の間に位置するよう配置されている請求項1に記載の二次電池。前記端子キャップは凸部を有し、前記凸部の天面に前記溶断部が形成された請求項1に記載の二次電池。前記端子キャップは、前記溶断部が溶断することで、前記溶断部で囲まれた領域が開口する請求項1に記載の二次電池。前記溶断部は薄肉化されて形成される請求項1~4のいずれか1項に記載の二次電池。前記溶断部は、アルミニウム、またはアルミニウム合金によって形成される請求項1~5のいずれか1項に記載の二次電池。二次電池を電気的に並列接続してなる組電池において、前記二次電池を請求項1~6のいずれか1項に記載の二次電池を用いて構成したことを特徴とする組電池。しかしながら、弁体の作動により形成された開口部を通してガスが放出されても、そのガスが端子キャップの開放部から速やかに排出できない場合には、電池が破損し、不安全となる危険性がある。特に高容量、高出力特性を有する二次電池においては、多量のガスが発生するおそれがあることから、その危険性は高くなる。また、端子キャップの開放部からのガス排出能力を向上するために、開放部の面積を大きくした場合は、端子キャップの強度が弱くなる。したがって、端子キャップに、他の電池や負荷と電気的に接続する接続板を接続する際に、その接続部の変形による接触不良が起こり易くなり、信頼性の観点で問題が生じる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、信頼性を確保しつつ、異常時に電池内部で発生したガスを速やかに電池外部へ排出することで安全性を向上した二次電池を提供することにある。本発明に係る二次電池は、発電要素を電解質とともに電池ケースに収容し、前記電池ケースの開口部を封口体で封口した二次電池であって、前記封口体は、端子キャップと、電池内部の圧力の上昇に伴い開口する弁体と、を少なくとも備え、前記端子キャップの少なくとも一部には、前記弁体の開口から排出されたガスにより溶断することで電池外部にガスを開放する開口を形成する溶断部を備えることを特徴とする。このような構成の二次電池によれば、通常使用時においては、端子キャップの強度が確保されることで接続の信頼性を維持しつつ、異常時においては、端子キャップの溶断部の溶断により形成されたた開口により、速やかにガスを開放することができるため、電池の破損を防ぎ、安全性を向上することができる。本発明によれば、接続の信頼性を確保しつつ、異常時に電池内部で発生したガスを速やかに電池外部へ排出することで安全性を向上した二次電池を実現できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。実施の形態1図1は、本発明の一実施形態に係る二次電池の断面図である。本発明の二次電池は、例えば、図1に示すような、円筒形のリチウムイオン二次電池を用いることができる。このリチウムイオン二次電池は、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、ガスを電池外部に放出する安全機構を備えている。以下、図1を参照しながら、電池100の具体的な構成を説明する。図1に示すように、正極1と負極2とがセパレータ3を介して捲回された電極群4が、非水電解液不図示とともに、有底で筒状の電池ケース7に収容されている。電極群4の上側には、上部絶縁板9、下側には下部絶縁板10が配され、正極1は、正極リード5を介してフィルタ12に接合され、負極2は、負極リード6を介して電池ケース7の底部に接合されている。電池ケースの外側面は、絶縁材不図示で覆われており、電池ケース7の底面が負極の外部端子となっている。電池ケース7の開口部には、封口体15が配置されて、電池ケース7とかしめられることで電池100は封口される。封口体15は、フィルタ12、インナーキャップ13、弁体14、端子キャップ8、及びガスケット11からなる。フィルタ12は、インナーキャップ13に接続され、インナーキャップ13の突起部は、金属製の弁体14に接合されている。さらに、弁体14は、端子キャップ8に接続されている。正極1は、正極リード5を介してフィルタ12と接続され、端子キャップ8が正極の外部端子となっている。電池100に内部短絡等の異常が発生して、電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が端子キャップ8に向かって膨れ、インナーキャップ13と弁体14との接合がはずれると、電流経路が遮断される。さらに電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が破断する。これによって、電池100内に発生したガスは、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁体14の裂け目、そして、端子キャップ8の開放部20aを介して、電池外部へ排出される。さらに、本実施形態においては、端子キャップ8に溶断部図1では不図示が設けられており、この溶断部が溶断することで形成される開口からもガスを電池外部へ排出することができる。なお、本発明において、電池100内に発生したガスを外部に排出する安全機構は、図1に示した構造に限定されず、他の構造のものであってもよい。本実施形態について、以下、図2を用いてさらに詳細に説明する。図2は、本実施形態の封口体15に用いられる端子キャップ8を示している。端子キャップ8は円形状の底面22から、その中央部が電池外部側へ押し出された凸部23を有している。本実施形態では、凸部23の側面20に複数の開放部20aが配置され、さらに隣接する開放部20aの間には、溶断部20bを有している。電池の異常時において、多量のガスが発生すると、弁体14が作動することで、電池内部のガスが、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁体14の裂け目を通り、端子キャップ8の開放部20aから外部へ排出される。このとき、電池内部のガスは、非常に高温であり、そのガスが溶断部20bを押圧することで、溶断部20bが溶断し、ガスの排出面積が拡大する。さらに、隣接する開放部20aが連結することによって圧力損失も解消され、より速やかにガスを電池外部へ排出できることができる。また、この溶断部20bは、異常時のみ溶断する。したがって、通常使用時においては溶断部20bによって端子キャップの強度が保持されるため、端子キャップに接続板を接続する際も、その接続部の変形による接触不良を防ぐことができる。また、異常時に溶断部20bを溶断させることで、十分なガスの排出面積を確保できるよう溶断部20bの面積を設定すれば、予め設ける開放部20aの面積を低減することができる。よって、通常使用時の端子キャップの強度をさらに上げることができる。なお、開放部20a及び溶断部20bの位置、形状、個数は限定されるものではなく、端子キャップの強度および排気能力より設定される。また、溶断部20bの肉厚は、溶断を確実にするために、端子キャップ8の他の部分の肉厚に対し、相対的に薄肉化することが好ましい。実施の形態2次に、本発明に係る他の実施形態について、図3~図5を用いて説明する。図3は、本発明の他の実施形態に係る二次電池の断面図、図4は、その封口体15に用いられる端子キャップ8の斜視図を示している。本実施形態の端子キャップ8は、図4に示すように、底面22に薄肉形成された複数の溶断部22bを有している。以下、本実施形態において、異常時に発生したガスを電池外部へ排出する方法について、図を参照しながら説明する。上述したように、電池の異常時において電池内部の圧力が増加すると、弁体14が作動することで、電池内部のガスが、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁体14の裂け目を通り、端子キャップ8の開放部20aから外部へ排出される。本実施形態によれば、インナーキャップ13の貫通孔13aから排出された高温のガスの一部が、弁体の貫通孔14aを通り、端子キャップ8の底面22に薄肉形成された溶断部22bを押圧する。よって、溶断部22bが破断をすることで新たな開口が形成される。したがって、本実施形態によれば、端子キャップ8の開放部20aに加えて、溶断部22bによる開口からもガスの排出が可能となり、ガスの排出能力が向上する。なお、溶断部22bの位置、個数は限定されるものではなく、端子キャップの強度および排気能力により適宜設定される。また、溶断部22bの形状は、平面視矩形、またはその他の多角形であっても良いし、略円形であっても良いし、直線部分と円弧部分とを含む形状であっても良い。また、異常時に溶断部22bを溶断させることで、十分なガスの排出面積を確保できるよう溶断部22bの面積を設定すれば、予め設ける開放部20aの面積を低減、又は無くすことができる。このような構成にすることで、通常使用時の端子キャップの強度をさらに上げることができる。また、溶断部22bにより開口する領域は、溶断部22bとして薄肉形成された領域に限定されるものではない。たとえば、開口させる領域の周縁部のみに切り込み溶断部を形成し、この切り込みを溶断させることで、切り込みに囲まれた領域を損失させ開口するように構成してもよい。その場合は、開口する領域の全てを薄肉化する場合と比較して、薄肉化による端子キャップ8の強度低下を抑制しつつ、異常時に開口する面積を大きくすることが可能となる。図5は、本実施形態の変形例に係る端子キャップのa斜視図、及びbaのA―A断面図を示している。図5の端子キャップ8においても、底面22に薄肉形成された溶断部22bを有しているが、その溶断部22bは、端子キャップ8の底面22の周縁に円状に形成されている。このように溶断部22bを形成した場合は、電池の異常時において、溶断部22bが破断をすることで、その内側に位置する底面22および凸部23が損失し、開口する。したがって、より大きなガス排出面積が確保でき、排気能力を向上させることができる。ところで、複数の二次電池を電気的に並列接続して組電池とする場合、各二次電池の正負極の外部端子を、それぞれ対応する接続板に接続して構成される。例えば図5に示した端子キャップ8を有する二次電池を用いた場合、正極の外部端子である端子キャップ8の凸部の天面21に接続板が溶接されて組電池が構成される。このような組電池では、1個の電池で異常による内部圧力の増加が発生すると、その電池の溶断部22bが破断し、接続板が接続されている端子キャップ8の凸部が損失することで、異常電池への電流が遮断される。したがって、このような本実施形態の二次電池を用いた組電池においては、異常電池のガス排出能力を上げるとともに、異常電池への電流を遮断することにより組電池としての安全性を向上することができる。実施の形態3さらに、本発明に係る他の実施形態について図6及び図7を用いて説明する。図6及び図7は、本発明の他の実施形態に係る二次電池の封口体15に用いられる端子キャップ8のa斜視図、baのA―A断面図、及びc接続板を接続した端子キャップの概念図を示している。本実施形態の端子キャップ8は、図6及び図7に示すように、その凸部23の天面21に薄肉形成された溶断部21bを有している。本実施形態によれば、内部圧力が所定以上となった場合、端子キャップ8の凸部23の天面21に薄肉形成された溶断部21bが溶断することで開口が形成される。したがって、通常使用時においては端子キャップ8の強度が保持され接続不良を防ぎつつ、異常時には新たに形成された開口からガスが排出されることで、電池の異常過熱を防ぎ、電池の安全性を向上することができる。また、端子キャップ8の凸部の天面21に接続板24を接続する場合、溶接面積が大きいほど接続強度は大きくなるが、溶断部21bの上部にも接続板24が配置されると、異常時のガス排出が接続板24によって妨げられてしまう。したがって、溶接面積を確保し、かつ異常時のガスの排気能力を速やかにするため、図6c、または図7cのように溶断部21bに対応する部分に開口を有する接続板24を用いることが好ましい。なお、本実施形態においても、溶断部21bの位置、個数は、図6及び図7に限定されるものではなく、端子キャップ8の強度および排気能力により適宜設定される。また、溶断部21bの形状は、略円形であっても良いし、直線部分と円弧部分とを含む形状であっても良いし、平面視矩形、またはその他の多角形であっても良い。また、本実施形態のように端子キャップ8の凸部の天面21に溶断部21bを形成する場合であっても、溶断部21bにより開口する領域は、溶断部21bとして薄肉形成された領域に限定されるものではない。たとえば、開口させる領域の周縁部のみに切り込み溶断部を形成し、この切り込みを溶断させることで切り込みに囲まれた領域を損失させ開口するように構成してもよい。このような構造の端子キャップ8とすることで、凸部23の天面21の強度が上がり、負荷又は他の電池と接続させる接続板との溶接が容易となる。また、天面21に切り込みを形成し、その切り込みの内側に接続板を溶接することで組電池を構成した場合は、1個の電池が異常により溶断部21bが破断することで、接続板が接続されている端子キャップ8の凸部の天面21が損失し、その異常電池への電流を遮断することができる。したがって、このような本実施形態の二次電池を用いた組電池においては、異常電池のガス排出能力を確保するとともに、異常電池への電流を遮断することにより組電池としての安全性を向上することができる。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、本発明における溶断部は、例えば、低融点金属を配置したり、薄肉形成したりすることで構成することができる。低融点材料を用いる場合は、溶断性能の観点から、1100°C以下で溶融する材料が好ましく、特にアルミニウム又はアルミニウム合金等からなることが好ましい。また、端子キャップをアルミニウム又はアルミニウム合金で構成し、溶断部の肉厚を相対的に薄く形成する場合は、溶断部の肉厚を0.2mm以上、1.8mm以下とすることが好ましい。肉厚が薄すぎると端子強度の維持が困難となり、肉厚が厚すぎると溶断性能が確保できない可能性があるためである。また、以上の実施形態の記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。二次電池は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であっても良いし、ニッケル水素二次電池等であっても良い。二次電池の構成要素正極板、負極板、セパレータ及び電解質等の材料及び厚み等は、それぞれ、二次電池の構成要素として公知の材料及び厚み等を特に限定されることなく採用できる。また、正極板及び負極板の構成例えば、集電板の厚み、合剤層の厚み及び合剤層における各材料の含有量等は、それぞれ、二次電池の正極板及び負極板の構成として公知の構成を特に限定されることなく採用できる。