"主としてジオール構成単位とジカルボン酸構成単位とを含むポリエステル樹脂であって、ジオール構成単位中の70~95モルがエチレングリコールに由来する構成単位であり、ジオール構成単位中の5~30モルがトリシクロデカンジメタノールまたはペンタシクロペンタデカンジメタノールに由来する構成単位であり、ジカルボン酸構成単位中の50モル以上がナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位であるポリエステル樹脂。ナフタレンジカルボン酸が2,6-ナフタレンジカルボン酸である請求項1に記載のポリエステル樹脂。ジカルボン酸構成単位中の90モル以上がナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位である請求項1に記載のポリエステル樹脂。前記トリシクロデカンジメタノールまたはペンタシクロペンタデカンジメタノールに由来する構成単位が、トリシクロデカンジメタノールに由来する構成単位である請求項1記載のポリエステル樹脂。ジオール構成単位中の5~20モルがトリシクロデカンジメタノールに由来する構成単位である請求項4に記載のポリエステル樹脂。ジオール構成単位中の10~15モルがトリシクロデカンジメタノールに由来する構成単位である請求項4に記載のポリエステル樹脂。以下の1および2の物性を有する請求項の1に記載のポリエステル樹脂。1JIS規格K7121にあるプラスチックの転移温度測定方法において、中間点ガラス転移温度の測定値が120°C以上を示す。2フェノールと1,1,2,2-テトラクロロエタンとの質量比6:4の混合溶媒を用いた25°Cでの極限粘度IVの測定値が0.2~1.0dl/gを示す。請求項1に記載のポリエステル樹脂を成形して得られる光学レンズ。ポリエステル樹脂の成形片をポリエステル樹脂のガラス転移温度よりも約20度低い温度で10時間アニール処理した試験片の屈折率が1.60以上であり、かつアッベ数が21以下であるの請求項8に記載の光学レンズ。光学レンズが非球面レンズである請求項9に記載の光学レンズ。光学レンズがカメラ用レンズである請求項9に記載の光学レンズ。請求項8~11のいずれかに記載の光学レンズと他の光学レンズを組み合わせた光学レンズ系。本発明は上記問題に鑑み、高屈折率、低アッベ数で、成形によって良好な光学レンズが得られるポリエステル樹脂および該ポリエステル樹脂を成形して得られる光学レンズを提供する事を目的とする。本発明者らは鋭意研究した結果、特定のグリコールに由来する構成単位を有するポリエステル樹脂が、特に光学レンズとして用いた場合に優れた性能を発揮することを見出した。すなわち、本発明は以下のとおりである。1.主としてジオール構成単位とジカルボン酸構成単位とを含むポリエステル樹脂であって、ジオール構成単位中の70~95モルがエチレングリコールに由来する構成単位であり、ジオール構成単位中の5~30モルがトリシクロデカンジメタノールまたはペンタシクロペンタデカンジメタノールに由来する構成単位であり、ジカルボン酸構成単位中の50モル以上がナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位であるポリエステル樹脂。2.上記1に記載のポリエステル樹脂を成形して得られる光学レンズ。3.上記2に記載の光学レンズと他の光学レンズを組み合わせた光学レンズ系。本発明のポリエステル樹脂は、高屈折率、低アッベ数、低複屈折の有用な樹脂である。また、射出成形が可能であり、熱安定性も高いため従来使用されているガラス材料を使用したレンズと比較してより生産性が高い。また、本発明の光学レンズは、ガラスレンズでは技術的に加工の困難な高屈折率低複屈折非球面レンズを射出成形により簡便に得ることができ極めて有用である。本発明のポリエステル樹脂は、主としてジオール構成単位とジカルボン酸構成単位とを含むポリエステル樹脂であって、ジオール構成単位中の70~95モルがエチレングリコールに由来する構成単位であり、ジオール構成単位中の5~30モルがトリシクロデカンジメタノールまたはペンタシクロペンタデカンジメタノールに由来する構成単位であり、ジカルボン酸構成単位中の50モル以上がナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位である。また、ポリエステル樹脂の全構成単位中のジオール構成単位とジカルボン酸構成単位との合計割合は好ましくは80モル以上であり、より好ましくは90モル以上、特に好ましくは100モルである。さらに諸物性の観点から、ジオール単位中のエチレングリコールに由来する構成単位の割合は好ましくは80~95モル、より好ましくは85~90モルであり、トリシクロデカンジメタノールまたはペンタシクロペンタデカンジメタノールに由来する構成単位の割合は好ましくは5~20モル、より好ましくは10~15モルである。上記において、トリシクロデカンジメタノールまたはペンタシクロペンタデカンジメタノールに由来する構成単位が、トリシクロデカンジメタノールに由来する構成単位であることが好ましい。上記トリシクロデカンジメタノールの中でも、下記式iで表される化合物であることが好ましく、上記ペンタシクロペンタデカンジメタノールの中でも、下記式iiまたはiiiで表される化合物であることが好ましい。上記式iで表される化合物としては、3,8-ビスヒドロキシメチルトリシクロ[5.2.1.026]デカン、3,9-ビスヒドロキシメチルトリシクロ[5.2.1.026]デカン、4,8-ビスヒドロキシメチルトリシクロ[5.2.1.026]デカン、4,9-ビスヒドロキシメチルトリシクロ[5.2.1.026]デカン、5,8-ビスヒドロキシメチルトリシクロ[5.2.1.026]デカン、5,9-ビスヒドロキシメチルトリシクロ[5.2.1.026]デカン、などが挙げられる。上記トリシクロデカンジメタノールは、これらから選ばれる単独または複数の化合物を含んでよい。上記式iiで表される化合物としては、4,10-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[6.5.1.136.027.0913]ペンタデカン、4,11-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[6.5.1.136.027.0913]ペンタデカン、4,12-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[6.5.1.136.027.0913]ペンタデカン、5,10-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[6.5.1.136.027.0913]ペンタデカン、5,11-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[6.5.1.136.027.0913]ペンタデカン、5,12-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[6.5.1.136.027.0913]ペンタデカン、などが挙げられる。上記式iiiで表される化合物としては、5,12-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[9.2.1.147.0210.038]ペンタデカン、5,13-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[9.2.1.147.0210.038]ペンタデカン、6,12-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[9.2.1.147.0210.038]ペンタデカン、6,13-ビスヒドロキシメチルペンタシクロ[9.2.1.147.0210.038]ペンタデカン、などが挙げられる。上記ペンタシクロペンタデカンジメタノールは、これらから選ばれる単独または複数の化合物を含んでよい。本発明のポリエステル樹脂は、ジカルボン酸構成単位中の50モル以上がナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位からなり、好ましくは80モル、更に好ましくは90モル以上がナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位からなる。ナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位を上記範囲で有する事で、本発明のポリエステル樹脂は高い屈折率と低いアッベ数を有する事ができ、光学レンズとして好適に使用する事ができる。ナフタレンジカルボン酸構成単位としては1,3-ナフタレンジカルボン酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位が例示できる。屈折率、アッベ数、耐熱性、機械的性能、経済性を考慮すると、上記した中では2,6-ナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位が特に好ましい。さらに本発明のポリエステル樹脂において、ジカルボン酸構成単位中の芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位の割合は、好ましくは80~100モル、より好ましくは90~100、特に好ましくは100モルである。本発明のポリエステル樹脂に含まれるジカルボン酸構成単位としては、ナフタレンジカルボン酸に由来する構成単位のほかにテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、トリシクロデカンジカルボン酸、ペンタシクロドデカンジカルボン酸、3,9-ビス1,1-ジメチル-2-カルボキシエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ5.5ウンデカン、5-カルボキシ-5-エチル-2-1,1-ジメチル-2-カルボキシエチル-1,3-ジオキサン、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位などが挙げられる。本発明のポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸構成単位は、例示した構成単位の1種類から構成されても、2種類以上から構成されても良い。ポリエステル樹脂には、溶融粘弾性や分子量などを調整するために、本発明の目的を損なわない範囲でブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコールなどのモノアルコール構成単位、トリメチロールプロパン、グリセリン、1,3,5-ペンタントリオール、ペンタエリスリトールなどの3価以上の多価アルコール構成単位、安息香酸、プロピオン酸、酪酸などのモノカルボン酸構成単位、トリメリット酸、ピロメリット酸など多価カルボン酸構成単位、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシ酪酸、2-ヒドロキシイソ酪酸、ヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸構成単位を含んでもよい。光学レンズ、特に収差補正用の凹レンズとして使用する事を考慮すると、本発明に使用するポリエステル樹脂の屈折率は、通常1.60以上、好ましくは1.63以上、更に好ましくは1.64以上である。屈折率の上限に関しては特に制限はないが、他の物性とのバランスを鑑みると1.7以下であることが好ましい。加えて、アッベ数は25以下、好ましくは21以下、更に好ましくは20以下である。アッベ数の下限に関しては特に制限はないが、他の物性とのバランスを鑑みると18以上であることが好ましい。ポリエステル樹脂の構成単位、その割合を上記した様にする事で、容易に屈折率、アッベ数を好ましい値とする事ができる。なお、屈折率、アッベ数は以下の測定方法による。ポリエステル樹脂の射出成形片を樹脂のガラス転移温度より約20°C低い温度としたオーブンで10時間アニール処理したものを測定サンプルとし、屈折率は589nmd線で測定した値であり、アッベ数は656nmC線、486nmF線、及びd線で測定した屈折率から算出した値である。本発明のポリエステル樹脂においては、このように測定した屈折率が1.60以上であり、かつアッベ数が21以下であると好ましい。本発明のポリエステル樹脂の示差走査熱量計で測定されるガラス転移温度は、特に限定されるものではないが、通常110°C以上、好ましくは115°C以上、更に好ましくは120°C以上である。ポリエステル樹脂のガラス転移温度が上記範囲にある場合、本発明の光学レンズはハードコートなどの表面加工に十分耐えることができる。なお、ポリエステル樹脂のガラス転移温度は環状アセタール骨格あるいは芳香族炭化水素基を有するジオール、ナフタレン骨格を有するジカルボン酸など従来公知のジオール、ジカルボン酸を適宜選択する事で容易に110°C以上とする事ができる。本発明のポリエステル樹脂の極限粘度IVは特に限定されるものではないが、光学レンズの成形方法として射出成形が選択される事、また、光学レンズの機械的性能が十分に発揮される事を考慮するとフェノールと1,1,2,2-テトラクロロエタンとの質量比6:4の混合溶媒を用いた25°Cでの測定値で0.20~1.2dl/gの範囲である事が好ましい。更には成形時の複屈折の発現を抑制する事を考慮すると、本発明のポリエステル樹脂の前記極限粘度IVは、0.20~1.0dl/gの範囲である事が好ましく、より好ましくは0.25~0.50dl/g、更に好ましくは0.30~0.50dl/gである。極限粘度がこの範囲にある場合、本発明のポリエステル樹脂は成形性、機械的性能、及び低複屈折性のバランスに優れる。極限粘度が上限以上の場合、成形時の複屈折の発現を抑制できず、複屈折の大きな光学レンズとなる事があり好ましくない。極限粘度が下限以下の場合、光学レンズの機械的性能が十分に発揮されない事があり好ましくない。本発明に用いるポリエステル樹脂の半結晶化時間は、後に示す方法により測定した測定値において、30分以上であることが好ましく、より好ましくは70分以上であり、更に好ましくは90分以上である。半結晶化時間が30分より短い場合、射出成形によりポリエステル樹脂をレンズの形状に成形する際、成形金型内にて樹脂の結晶化が進行し、成形片が白化あるいは白濁するため、全光線透過率が低下しヘイズが上昇するため好ましくない。本発明の半結晶化時間の上限は特に限定されるものではないが、概ね1000分以下に収まる。また、本発明のポリエステル樹脂は、以下の1及び2の物性を同時に満たすと好ましい。1JIS規格K7121にあるプラスチックの転移温度測定方法において、中間点ガラス転移温度の測定値が120°C以上を示す。2フェノールと1,1,2,2-テトラクロロエタンとの質量比6:4の混合溶媒を用いた25°Cでの極限粘度IVの測定値が0.2~1.0dl/gを示す。本発明のポリエステル樹脂を製造する方法は特に制限はなく、従来公知のポリエステルの製造方法を適用する事ができる。例えばエステル交換法、直接エステル化法等の溶融重合法、又は溶液重合法等を挙げる事ができるが、エステル交換法が特に好ましい。製造時に用いるエステル交換触媒、エステル化触媒、重縮合触媒等の各種触媒、エーテル化防止剤、熱安定剤、光安定剤等の各種安定剤、重合調整剤等も従来既知のものを用いる事ができ、これらは反応速度やポリエステル樹脂の色調、安全性、熱安定性、耐候性、自身の溶出性などに応じて適宜選択される。例えば各種触媒としては、亜鉛、鉛、セリウム、カドミウム、マンガン、コバルト、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ニッケル、マグネシウム、バナジウム、アルミニウム、チタン、アンチモン、スズ等の金属の化合物例えば、脂肪酸塩、炭酸塩、リン酸塩、水酸化物、塩化物、酸化物、アルコキシドや金属マグネシウムなどが挙げられ、これらは単独で用いる事もできるし、複数のものを同時に用いる事もできる。エステル交換法におけるエステル交換触媒の使用量は好ましくはジカルボン酸単位に対し0.001~1モル、更に好ましくは0.005~0.5モルであり、上記した中でマンガンの化合物が特に好ましい。重縮合触媒の使用量は好ましくはジカルボン酸単位に対し0.001~1モル、更に好ましくは0.005~0.5モルであり、上記した中でアンチモンの化合物が特に好ましい。本発明のポリエステル樹脂には、その他の樹脂、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、増量剤、艶消し剤、乾燥調節剤、帯電防止剤、沈降防止剤、界面活性剤、流れ改良剤、乾燥油、ワックス類、フィラー、着色剤、補強剤、表面平滑剤、レベリング剤、硬化反応促進剤、増粘剤などの各種添加剤、成形助剤を添加する事もできる。流れ改良剤として多官能アルコールと脂肪酸のエステル、特にはグリセリンのステアリン酸エステルを5000ppm以下、好ましくは3000ppm以下添加する事が離型不良によるトラブルを低減する事ができ好ましい。本発明に使用されるポリエステル樹脂は、異物含有量が極力少ないことが望まれ、溶融原料の濾過、触媒液の濾過、溶融オリゴマーのろ過を行う事が好ましい。ろ過に用いるフィルターのメッシュは7μm以下であることが好ましく、より好ましくは5μm以下である。さらに、生成する樹脂のポリマーフィルターによる濾過を行う事も好ましい。ポリマーフィルターのメッシュは100μm以下であることが好ましく、より好ましくは30μm以下である。また、樹脂ペレットを採取する工程は当然低ダスト環境でなければならず、クラス1000以下であることが好ましく、より好ましくはクラス100以下である。本発明のポリエステル樹脂は、種々の用途に用いることができる。例えば、射出成形体、シート、フィルム、パイプ等の押し出し成形体、ボトル、発泡体、粘着材、接着剤、塗料等に用いることができる。更に詳しく述べるとすれば、シートは単層でも多層でもよく、フィルムも単層でも多層でもよく、また未延伸のものでも、一方向、又は二方向に延伸されたものでもよく、鋼板などに積層してもよい。ボトルはダイレクトブローボトルでもインジェクションブローボトルでもよく、射出成型されたものでもよい。発泡体は、ビーズ発泡体でも押し出し発泡体でもよい。特に自動車内で使用する製品、輸出入用の包装材、太陽電池のバックシートなどの電子材料、レトルト処理や電子レンジ加熱を行う食品包装材等高い耐熱性や水蒸気バリヤ性が要求される用途に好適に用いることができる。本発明のポリエステル樹脂は特に、射出成形機あるいは射出圧縮成形機によってレンズ形状に射出成形することによって優れた光学レンズが得られる。光学レンズを得る際には異物の混入を極力避けるため、成形環境も当然低ダスト環境でなければならず、クラス1000以下であることが好ましく、より好ましくはクラス100以下である。本発明のポリエステル樹脂を成形することによって得られる光学レンズは、必要に応じて非球面レンズの形で用いることで特に好適に実施される。非球面レンズは、1枚のレンズで球面収差を実質的にゼロとすることが可能であるため、複数の球面レンズの組み合わせで球面収差を取り除く必要がなく、軽量化および生産コストの低減化が可能になる。従って、非球面レンズは、光学レンズの中でも特にカメラレンズとして有用である。非球面レンズの非点収差は0~15mλであることが好ましく、より好ましくは0~10mλである。本発明のポリエステル樹脂を成形することによって得られる光学レンズの表面には、必要に応じ、反射防止層あるいはハードコート層といったコート層が設けられていても良い。反射防止層は、単層であっても多層であっても良く、有機物であっても無機物であっても構わないが、無機物であることが好ましい。具体的には、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム等の酸化物あるいはフッ化物が例示される。本発明のポリエステル樹脂を成形することによって得られる光学レンズはピックアップレンズ、f-θレンズ、メガネレンズ等の各種レンズに使用する事が出来るが、高屈折率、低アッベ数である事から、色収差補正用レンズとして特に好適に使用できる。具体的には、一眼レフカメラ、デジタルスチルカメラ、ビデオカメラ、カメラ付携帯電話、レンズ付フィルム、望遠鏡、双眼鏡、顕微鏡、プロジェクター等のレンズとして好適に使用される。本発明の光学レンズが凹レンズである場合には、他の高アッベ数の凸レンズと組み合わせて色収差の少ない光学レンズ系として使用できる。組み合わせる凸レンズのアッベ数は、40~60が好ましく、50~60であることがより好ましい。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によりその範囲を限定されるものではない。本実施例で使用したポリエステル樹脂および光学レンズの評価方法は以下の通りである。<ポリエステル樹脂の評価方法>1樹脂組成ポリエステル樹脂中のエチレングリコール構成単位、他のジオール構成単位、ナフタレンジカルボン酸構成単位の割合は1H-NMR測定にて算出した。測定装置は日本電子株製JNM-AL400を用い、400MHzで測定した。溶媒には重クロロホルム及び重トリフルオロ酢酸を用いた。2ガラス転移温度Tgポリエステル樹脂のガラス転移温度は島津製作所製DSC/TA-60WSを使用し、ポリエステル樹脂約10mgをアルミニウム製非密封容器に入れ、窒素ガス30ml/min気流中、昇温速度20°C/minで280°Cまで加熱、溶融したものを急冷して測定用試料とした。該試料を同条件で測定し、JIS規格K7121に基づき中間点ガラス転移温度を算出した。3屈折率、アッベ数得られたポリエステル樹脂を樹脂のガラス転移温度より約20°C低い温度で10時間真空乾燥した後、住友重機械工業株製SH50にて、シリンダー温度280°C、金型温度を樹脂のガラス転移温度より20~50°C低い温度として射出成形し、一辺が20mmの直角二等辺三角形3mm厚に成形した。この成形片をガラス転移温度より約20°C低い温度のオーブンで10時間アニール処理した物を測定サンプルとした。屈折率、アッベ数の測定はATAGO株製屈折率計を用い、屈折率は589nmd線で測定し、アッベ数は656nmC線、486nmF線、及びd線で測定した屈折率から算出した。4極限粘度IVフェノール/テトラクロロエタン=6/4重量比混合溶媒にポリエステル樹脂を溶解させ25°Cに保持し、ウベローデ型粘度計を使用して測定した。5半結晶化時間半結晶化時間は結晶化速度測定装置ヘキサ科学製WK-701により測定した。ポリエステル樹脂を200°Cで熱プレスして得られた厚さ100~1000μmのフィルム試料を2枚のスライドガラスに挟み、300°Cで3分間加熱溶融後180°Cの油浴に浸した。これに偏光板を通した光を透過させ、この透過光の偏光板通過後の光量を受光素子により検出し、試験開始時の光量と透過光量が最低となった時の光量の中間値の光量に達するまでの時間を半結晶化時間とした。半結晶化時間が180分を超えたときは>180とした。<光学レンズの評価方法>1外観評価光学レンズの外観を目視で観察し、評価した。実施例1~7、比較例1~7充填塔式精留塔、分縮器、全縮器、コールドトラップ、撹拌機、加熱装置、窒素導入管を備えたポリエステル製造装置もしくは加熱装置、撹拌翼、分縮器、トラップ、温度計および窒素ガス導入管を備えたガラス製フラスコに表1に記載の原料モノマーを仕込み、ジカルボン酸成分に対し酢酸マンガン四水和物0.03モルの存在下、窒素雰囲気下で215°C迄昇温してエステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を90以上とした後、ジカルボン酸成分に対して酸化アンチモンIII0.02モルとリン酸トリエチル0.06モルを加え、昇温と減圧を徐々に行い、最終的に250~280°C、0.1kPa以下で重縮合を行った。適度な溶融粘度となった時点で反応を終了し、ポリエステル樹脂を回収した。評価結果を表1に示す。光学レンズの作製、評価実施例1~7、比較例1~5及び7で得られたポリエステル樹脂を樹脂のガラス転移温度より20°C低い温度で10時間真空乾燥した後、住友重機械工業株製SH50にて、シリンダー温度260°C、金型温度を樹脂のガラス転移温度より35°C低い温度として射出成形し、直径が28mm、両凸面の曲率半径が20mmの両凸レンズを得た。評価結果を表1に示す。成形性評価実施例4及び比較例2で得られたポリエステル樹脂を樹脂のガラス転移温度より20°C低い温度で8時間真空乾燥した後、住友重機械工業株製SH50にて、表2に示すシリンダー温度、金型温度及び圧力で保圧し、射出速度1、5、10、20及び30mm/sにて射出成形し、成形を行った回数に対して、成形片の破断、金型への貼り付きなど、成形を繰り返す際の障害が発生した回数を成形不良頻度とした。評価結果を表2に示す。表1に示すように実施例1~7のポリエステル樹脂は、比較例1~5及び7のポリエステル樹脂に比べて、よりアッベ数が低くかつ外観の良好な材料であり、半結晶化時間が長く熱安定性が良好で成形性に優れ、比較例6では共重合しなかった。また、表2に示すように、比較例2のポリエステル樹脂は、実施例4に比べて不良頻度が高い。これは、射出速度が速いと摩擦熱が大きくなり、熱安定性に乏しいポリエステル樹脂は熱分解が起こり、成形不良が発生するものと考えられる。表1中の略称は以下の通りである。NDCM:2,6-ナフタレンジカルボン酸ジメチル三菱ガス化学株製DMT:テレフタル酸ジメチル昭和化学株製TCDDM:式iで表されるトリシクロデカンジメタノールオクセアジャパン株製PCPDM:ペンタシクロペンタデカンジメタノール:特許第4431844号に記載された合成方法を参照し、合成した。SPG:3,9-ビス1,1-ジメチル-2-ヒドロキシエチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ5.5ウンデカン三菱ガス化学株製EG:エチレングリコール丸善油化学株製MPO:2-メチル-1,3-プロパンジオール丸善油化学株製NPG:ネオペンチルグリコール三菱ガス化学株製CHDM:1,4-シクロヘキサンジメタノールシグマアルドリッチジャパン株製BPA:4,4’-イソプロピリデンジフェノールシグマアルドリッチジャパン株製"