"印刷方法であって、該方法は、a成形ワイパのハンドリング端部の1つ以上のショルダーがスリットの各1以上の縁部と接触し、チップがオリフィス表面に予め決定した圧力を加えるように、マスクの前記スリットへ前記成形ワイパの前記チップを挿入する工程;及びb前記チップが前記オリフィス表面をワイプするように、前記オリフィス表面に対して前記成形ワイパを移動させる工程を含むことを特徴とする、方法。チップを挿入する工程は、前記スリットの側部上の幅広いセクションを介して前記チップを挿入する工程を含み、幅広い前記セクションは、前記成形ワイパの前記チップを受けて、且つ前記スリットへと前記チップを誘導するように構成されたことを特徴とする、請求項1に記載の方法。チップを挿入する工程は、前記スリットの側部を介して前記チップを挿入する工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。チップを挿入する工程は、前記スリットの底部から前記チップを挿入する工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。成形ワイパを移動させる工程は、1つ以上の前記ショルダーと前記スリットの各1つ以上の前記縁部の間の接触を維持する間に、前記スリットに沿って前記成形ワイパを移動させる工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。成形ワイパを移動させる工程は、前記チップの1以上の側部と、前記スリットの各1以上の縁部の間の接触を維持する間に、前記スリットに沿って前記成形ワイパを移動させる工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。ワイピングのない期間中、前記成形ワイパの少なくとも前記チップは、クリーニング液、及び印刷液からなる群から選択される流体に保管されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記チップはオープンセルフォームで作られていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記チップは、チップ幅とチップ高を有し;及び、前記ハンドリング端部は、前記チップ幅より大きな側部幅を備えた側部を有し、ここで前記チップは、前記側部上の1つ以上の前記ショルダーを備えた前記ハンドリング端部を構成するように前記側部に位置付けられ、1つ以上の前記ショルダーのショルダー幅は、前記側部幅と前記チップ幅の間の差であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記チップは、2つの前記ショルダーを備えた前記ハンドリング端部を構成するように前記側部に位置付けられ、2つの前記ショルダーの各々は、前記チップの反対側部上にあることを特徴とする、請求項9に記載の方法。2つの前記ショルダーの各々は、ほぼ同じ幅であることを特徴とする、請求項10に記載の方法。前記スリットは、前記チップのチップ幅とほぼ等しいスリット幅を有していることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記オリフィス表面は、オリフィス直径を有する1つ以上のオリフィスを有し、前記チップのチップ幅は前記オリフィス直径と少なくとも同じくらい広く、それにより、1つ以上の前記オリフィスが前記成形ワイパの前記チップの1回の引き抜きによってワイプされることを可能にすることを特徴とする、請求項1に記載の方法。予め決定した前記圧力は、圧力の許容可能な予め決定した範囲から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記オリフィス表面は、インクジェット印刷ヘッドであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。印刷システムであって、該システムは、a成形ワイパを含み、該成形ワイパは、iチップ幅とチップ高を有するチップ;及びii前記チップ幅より大きな側部幅を備えた側部を有するハンドリング端部を含み、ここで、前記チップは、前記側部上に1つ以上のショルダーを備えた前記ハンドリング端部を構成するように前記側部に位置付けられ、1つ以上の前記ショルダーのショルダー幅は前記側部幅と前記チップ幅の間の差であり;及び、1つ以上の前記ショルダーが、与えられたシールド深さを備えたスリットの1つ以上の縁部に対して押される場合、前記チップ高が前記シールド深さとほぼ等しくなるように、前記チップ高が構成され、ここで、前記シールド深さは、前記スリットの1つ以上の縁部とオリフィス表面の間の距離であることを特徴とする、システム。前記チップは、2つのショルダーを備えた前記ハンドリング端部を構成するように前記側部に位置付けられ、2つの前記ショルダーの各々は、前記チップの反対側部上にあることを特徴とする、請求項16に記載の印刷システム。2つの前記ショルダーの各々は、ほぼ同じ幅であることを特徴とする、請求項17に記載の印刷システム。1つ以上の前記ショルダーが、与えられたシールド深さを備えたスリットの1つ以上の縁部に対して押される場合、前記チップは、前記オリフィス表面に予め決定した圧力を加えることを特徴とする、請求項16に記載の印刷システム。予め決定した前記圧力は、圧力の許容可能な予め決定した範囲から選択されることを特徴とする、請求項19に記載の印刷システム。前記スリットを含む印刷マスクを含み、前記スリットが前記チップ幅にほぼ等しいスリット幅を有していることを特徴とする、請求項16に記載の印刷システム。前記スリットは、前記スリットの少なくとも1つの対応する側部上に1つ以上の幅広いセクションを含み、前記幅広いセクションは前記成形ワイパの前記チップを受け、前記チップを前記スリットに誘導するように構成されることを特徴とする、請求項21に記載の印刷システム。前記スリット幅は、0.4ミリメートルmmと2mmの間であることを特徴とする、請求項21に記載の印刷システム。前記チップ幅は、前記スリット幅に等しい又はそれよりも広く、及び前記スリット幅の10を加えた前記スリット幅[チップ幅=スリット幅0~10]に等しい又はそれよりも狭いことを特徴とする、請求項22に記載の印刷システム。前記オリフィス表面から前記マスクの底部までの前記シールド深さは、0.4mmと2mmの間にありシールド深さ=0.4乃至2mm、1つ以上の前記ショルダーから前記チップの遠心端までの前記チップ高は、最初の高さの5乃至30を加えた前記シールド深さであるチップ高=シールド深さ5乃至30ことを特徴とする、請求項21に記載の印刷システム。前記オリフィス表面は、オリフィス直径を有する1つ以上のオリフィスを有し、前記チップ幅は前記オリフィス直径と少なくとも同じくらい広く、それにより、1つ以上の前記オリフィスが前記成形ワイパの前記チップの1回の引き抜きによってワイプされることを可能にすることを特徴とする、請求項16に記載の印刷システム。前記チップはオープンセルフォームで作られていることを特徴とする、請求項16に記載の印刷システム。前記チップはポリオレフィンで作られていることを特徴とする、請求項16に記載の印刷システム。前記オリフィス表面はインクジェット印刷ヘッドであることを特徴とする、請求項16に記載の印刷システム。印刷しない期間中に印刷ヘッドを保管する方法であって、該方法は、a印刷インクが、オリフィス表面のほぼ全てに接触するように、印刷ヘッドに対して前記インクリテーナーを位置付ける工程であって、前記印刷インクが少なくともインクリテーナーの少なくとも一部を少なくとも部分的に満たす、工程:及び、b少なくとも部分的に、前記インクリテーナーを前記印刷インクで満たす工程を含むことを特徴とする、方法。c印刷中に、インクがオリフィス表面から基板まで噴射され得るように、印刷ヘッドに対して前記インクリテーナーを位置付ける工程を含むことを特徴とする、請求項30に記載の方法。前記インクリテーナーは、インク槽の少なくとも一部がオリフィス表面を囲み、前記一部が印刷インクで少なくとも部分的に満たされる時、前記印刷インクが前記オリフィス表面のほぼ全てに接触するように構成されるインク槽を含むことを特徴とする、請求項30に記載の方法。前記槽は、印刷ヘッドからパージされた前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項32に記載の方法。前記インクリテーナーは、オープンセルフォームを含み、前記オープンセルフォームは、前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされ、その後満たされたオープンセルフォームは、前記オリフィス表面に接して位置付けられることを特徴とする、請求項30に記載の方法。前記インクリテーナーはオープンセルフォームを含み、前記オープンセルフォームは前記オリフィス表面に接して位置付けられ、その後オープンセルフォームは前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項30に記載の方法。前記オープンセルフォームを少なくとも部分的に満たすために、前記印刷インクは印刷ヘッドからパージされることを特徴とする、請求項35に記載の方法。前記インクリテーナーは、前記印刷インクで繰り返し満たされることを特徴とする、請求項30に記載の方法。前記インクリテーナーは、印刷ヘッドからのインクのパージにより繰り返し満たされることを特徴とする、請求項30に記載の方法。前記印刷インクの少なくとも一部は前記インクリテーナーから除去され、除去された前記インクの少なくとも一部は、前記インクリテーナーを満たすのに利用可能とされることを特徴とする、請求項30に記載の方法。前記印刷インクの少なくとも一部は前記インクリテーナーから除去され、新しいインクは前記インクリテーナーを満たすのに利用可能とされることを特徴とする、請求項30に記載の方法。オリフィス表面を備えた印刷ヘッドを含む印刷システムであって、該システムは、a印刷インクで少なくとも部分的に満たされたインクリテーナーの少なくとも一部で構成されたインクリテーナー;及びb印刷ヘッドに対して前記インクリテーナーを構成するのに操作可能なポジショニング機構を含み、その結果:i印刷していない期間中の第1の状態において、前記インクリテーナーは、前記印刷インクがオリフィス表面のほぼ全てに接するように、印刷ヘッドに対して位置付けられ;及びii印刷中の第2の状態において、インクはオリフィス表面から基板まで噴射され得ることを特徴とする、印刷システム。前記インクリテーナーは、印刷ヘッドからパージされた前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項41に記載の印刷システム。前記インクリテーナーは、オープンセルフォームを含み、前記オープンセルフォームが前記オリフィス表面を接触させる前に、前記オープンセルフォームは前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項41に記載の印刷システム。前記インクリテーナーはオープンセルフォームを含み、前記オープンセルフォームが前記オリフィス表面に接した後、前記オープンセルフォームは前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項41に記載の印刷システム。前記オープンセルフォームは、印刷ヘッドからパージされた前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項44に記載の印刷システム。前記インクリテーナーは、槽の少なくとも一部がオリフィス表面を囲み、その前記一部が印刷インクで少なくとも部分的に満たされる場合、前記印刷インクがオリフィス表面のほぼ全てに接触するように構成される前記槽を含むことを特徴とする、請求項41に記載の印刷システム。前記槽は、前記オリフィス表面を囲む前記槽の前に前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項46に記載の印刷システム。前記槽が前記オリフィス表面を囲んだ後、前記槽は前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項46に記載の印刷システム。前記槽は、印刷ヘッドからパージされた前記印刷インクで少なくとも部分的に満たされることを特徴とする、請求項48に記載の印刷システム。前記インクリテーナーは、前記印刷インクで繰り返し満たされることを特徴とする、請求項41に記載の印刷システム。前記インクリテーナーは、印刷ヘッドからのインクのパージにより繰り返し満たされることを特徴とする、請求項50に記載の印刷システム。前記印刷インクの少なくとも一部は前記インクリテーナーから除去され、除去したインクの少なくとも一部は、前記インクリテーナーを満たすのに利用可能とされることを特徴とする、請求項41に記載の印刷システム。印刷方法であって、該方法は、a取付機構を提供する工程であって、前記取付機構はマスクのスリットに接するシーリング素子を位置付けるように構成され、前記シーリング素子はスリットのほぼ全てに少なくとも接触しており、該接触はマスクの底部にあり、且つ、マスクの上部側にある流体がスリットを通ってマスクの底部側に流れるのを防ぐのに十分なシール圧力を有し、前記上部側は、シーリング素子、及びナイトプレートとしての取付機構を構成するように底部側に対向している、工程;及びbナイトプレートの付属構成に対応して、スリットに接触したシーリング素子を位置付ける工程を含むことを特徴とする、方法。前記シーリング素子は非多孔性であることを特徴とする、請求項53に記載の方法。前記シーリング素子は浸透不能な上部側表面を含むことを特徴とする、請求項53に記載の方法。前記シーリング素子はクローズドセルフォームであることを特徴とする、請求項53に記載の方法。前記シーリング素子はHT-800であることを特徴とする、請求項53に記載の方法。前記取付機構は、前記ナイトプレートが付属構成にある場合に、過剰圧力により前記シーリング素子が前記スリットに接触するのを防ぐため、前記ナイトプレートの一部として構成された1つ以上のストッパーを含むことを特徴とする、請求項53に記載の方法。前記シーリング圧力は、圧力の許容可能な予め定められた範囲から選択されることを特徴とする、請求項53に記載の方法。前記スリットに接触する前記シーリング素子を位置付ける工程は、c前記マスクに前記取付機構を接続する工程を含むことを特徴とする、請求項53に記載の方法。前記スリットに接触する前記シーリング素子を位置付ける工程は、cインクジェット印刷ヘッドに前記取付機構を接続する工程を含み、ここで、分離構成において、前記ナイトプレートは前記インクジェット印刷ヘッドから前記スリットを通るインクの噴射を可能にするように構成されることを特徴とする、請求項53に記載の方法。前記ナイトプレートは、前記付属構成にあり、前記印刷ヘッドと前記マスクの前記上部側の間の隙間は、前記インクにより前記印刷ヘッドの少なくともオリフィス表面を覆うための、十分な量の保護流体で満たされることを特徴とする、請求項61に記載の方法。前記保護流体は、前記印刷ヘッドからパージされたインクであることを特徴とする、請求項62に記載の方法。前記インクは、シーリング素子がマスクスリットを密閉する時間の少なくとも一部の間に、ヘッドを通って循環することを特徴とする、請求項63に記載の方法。前記インクは、マスクの上部側から最初に除去され、その後、インクはマスクへとパージされることを特徴とする、請求項64に記載の方法。前記隙間をインクで満たした後、インクは前記隙間から除去されることを特徴とする、請求項62に記載の方法。前記インクは真空システムによって前記隙間から除去されることを特徴とする、請求項66に記載の方法。前記インクが前記隙間から除去された後、前記ナイトプレートは前記分離構成へと移動することを特徴とする、請求項66に記載の方法。印刷システムであって、該システムは、a印刷ヘッド、及びスリットを有する印刷マスクであって、該印刷マスクは、印刷中にインクが印刷ヘッドからスリットを通って基板へと噴射され得るように、印刷ヘッドに対して構成される、印刷マスク;bシーリング素子;及びc取付機構を含み、ここで、印刷しない期間中の第1の状態において、前記取付機構は、前記シーリング素子が印刷マスクのスリットに接触するように印刷ヘッドに対して位置付けられ、前記シーリング素子は少なくとも前記スリットのほぼ全てに接触し、該接触は、前記マスクの底部側にあり、且つ、前記マスクの上部側にある流体が前記スリットを通って前記マスクの前記底部側へと流れるのを防ぐのに十分なシーリング圧力を有しており、前記上部側は、前記シーリング素子と、ナイトプレートとして前記取付機構を構成するように、前記底部側に対向し;及び印刷中の第2の状態において、前記取付機構は、インクが印刷ヘッドから基板へと噴射され得るように前記シーリング素子の位置を決めるように構成される、ことを特徴とする、印刷システム。前記シーリング素子は非多孔性であることを特徴とする、請求項69に記載の印刷システム。前記シーリング素子はクローズドセルフォームであることを特徴とする、請求項69に記載の印刷システム。前記シーリング素子は弾力があり圧縮可能であることを特徴とする、請求項69に記載の印刷システム。前記シーリング素子はHT-800の5mmの厚さであることを特徴とする、請求項69に記載の印刷システム。c前記シーリング素子が前記スリットに接している場合に、過剰圧力により前記シーリング素子が前記スリットに接触するのを防ぐための前記ナイトプレートの一部として構成された、1つ以上のストッパーをさらに含むことを特徴とする、請求項69に記載の印刷システム。前記シーリング圧力は、圧力の許容可能な予め決定した範囲から選択されることを特徴とする、請求項69に記載のシステム。請求項69に記載のシステムであって、該システムは、cインクジェット印刷ヘッドをさらに含み、ここで、分離構成において、前記ナイトプレートは、前記インクジェット印刷ヘッドから前記スリットへのインクの噴射を可能にするように構成されることを特徴とする、印刷システム。前記シーリング素子は前記スリットに接触して前記ナイトプレートの付属構成に対応し、前記印刷ヘッドと前記マスクの前記上部側との間の隙間は、前記インクで前記印刷ヘッドの少なくともオリフィス表面を覆うための十分な量の保護流体で満たされることを特徴とする、請求項76に記載の印刷システム。前記保護流体は、前記印刷ヘッドからパージされたインクであることを特徴とする、請求項77に記載の印刷システム。d前記隙間から前記インクを除去するように構成されたインク除去システムをさらに含むことを特徴とする、請求項77に記載の印刷システム。前記インク除去システムは真空システムであることを特徴とする、請求項79に記載の印刷システム。前記取付機構は、少なくとも2つのバネを含み、該バネの各々の第1の端部は前記シーリング素子の反対側部の上に取り付けられ、及び前記付属構成において、前記バネの各々の第2の端部は前記マスクに接続され、前記バネは、前記シーリング素子が前記シーリング圧力により前記スリットのほぼ全に接触するのを促進するように構成されることを特徴とする、請求項69に記載の印刷システム。前記取付機構は、i前記取付機構の第1の部分上に取り付けられた回転可能なクリップ;及びii前記取付機構の第2の部分上に取り付けられた少なくとも1つの取付サブ機構を含み、前記第1の部分と前記第2の部分はシーリング素子の反対側部の上にあり、ここで、付属構成において、回転可能な前記クリップ及び少なくとも1つの前記取付サブ機構は前記マスクに接続され、分離構成において、少なくとも1つの取付サブ機構は前記マスクから分離し、ここで、前記取付サブ機構は、前記シーリング素子が前記シーリング圧力により前記スリットのほぼ全てに接触するのを促進するように構成されることを特徴とする、請求項69に記載の印刷システム。少なくとも1つの前記取付サブ機構はバネを含むことを特徴とする、請求項82に記載の印刷システム。少なくとも1つの前記取付サブ機構はラッチを含むことを特徴とする、請求項82に記載の印刷システム。分離構成における回転可能な前記クリップは、前記マスクに接続されることを特徴とする、請求項82に記載の印刷システム。分離構成における回転可能な前記クリップは、前記マスクから分離されることを特徴とする、請求項82に記載の印刷システム。印刷システムであって、該システムは、aスリットを備えたマスクを含むインクジェット印刷ヘッド;bシーリング素子;及びc取付機構を含み、前記取付機構は、前記マスクの前記スリットに接触する前記シーリング素子を位置付けるように構成され、前記シーリング素子は、少なくとも前記スリットのほぼ全てに接触し、該接触は前記マスクの底部側にあり、且つ、前記マスクの上部側の流体がスリットを通ってマスクの底部側まで流れるのを防ぐのに十分なシーリング圧力を有し、前記上部側は、前記シーリング素子、及びナイトプレートとして前記取付機構を構成するように、前記底部側に対向していることを特徴とする、印刷システム。本実施形態に従ったシステムの原理及び動作は、図面及び添付の説明を参照して、より良く理解され得る。本発明は、オリフィスプレートをクリーニングし、堆積物の蓄積を防ぐことによる、インクジェットヘッド維持のための印刷システムである。システムは、従来技術にわたる効果を増加させるとともに、印刷ヘッドのクリーニング、特に、オリフィスプレートのクリーニングを促進し、印刷しない時間中に堆積物の蓄積を防ぐ。オリフィスプレートをクリーニングする革新的な方法は、印刷マスクのスリットに成形ワイパのチップを挿入する工程を含み、その結果、成形ワイパのハンドリング端部の1つ以上のショルダーが、スリットのそれぞれ1つ以上の縁部に接触する。成形ワイパのショルダーは、チップがオリフィス表面に予め決定した圧力を加えるのを促進する。成形ワイパがオリフィス表面に対して移動する場合、チップはオリフィス表面をワイプする。印刷していない長期間に堆積物の蓄積を防ぐ革新的な方法は、ノズルからの揮発性の液体の蒸発を回避する保護液体に、印刷ヘッドの少なくともオリフィスプレートを置き、それにより印刷ヘッドの堆積物の蓄積を防ぐ工程を含む。印刷マスクが使用されている場合において、革新的なナイトプレートは、スリットを密閉するために使用され得る。ナイトプレートを使用して十分にスリットを密閉した後、印刷ヘッドとマスクの間の隙間を満たすため、インクは、印刷ヘッドからパージされ、それによりパージされたインクで少なくともオリフィスプレートを覆う。パージされたインクは、保護流体として作用し、オリフィス表面からのインクの蒸発を防ぎ、それにより印刷ヘッドの堆積物の蓄積を防ぐ。この遂行は、インクジェット印刷ヘッドに関して記載されるが、記載されたシステム及び方法は、ノズルディスペンサなどの、液体噴射機構の液体噴射ノズルに一般に適用可能である。この文書の内容において、用語印刷液体及びインクは一般に、印刷に使用される材料を指し、限定されないが、均質及び非均質の材料、例えば、印刷プロセスを介して置かれる金属粒子を含有するキャリア液を含む。図面を参照すると、図1のAは印刷マスクを含む印刷システムの第1の図、図1のBはその第2の図、及び図3のCはその第3の図である。便宜上、図1のA、図1のB、及び図1のCは、任意に正面図、側面図、及び底面図とそれぞれ称される。図は縮尺して描かれていないことに注意する。インクジェット印刷ヘッド100は典型的に、オリフィスプレート102を含む。インクは、印刷ヘッド中の複数のノズルから印刷される。インクは、印刷の基板図示せずへの矢印108の方向に印刷される。このシステムは1つ以上のノズルのために使用され得るが、この分野における正常な使用法は、複数のノズルを備えていることに注意する。便宜上、108によって示される、印刷ヘッドから印刷基板へのインクの方向は、下方として表わされる。典型的に、オリフィスプレート102の下方の表面は、オリフィス表面図示せずを提供する。オリフィスプレートが使用されていない遂行において、ノズルを含有する印刷ヘッドの表面はオリフィス表面を提供する。図1のAは、1列のノズルからのインクの印刷方向を示す複数の矢印108を示し、一方で図1のBの側面図は、1列だけが目に見える側面図からのたった1本の矢印を示す。印刷マスク104の位置付けはまた、この文書の内容においてマスクとして称され、オリフィスプレート102に揃えられ、オリフィスプレートと印刷マスクの間に隙間110を作成する。印刷ヘッドのノズルは、印刷を促進するため、印刷マスク104中のスリット106に揃えられる。スリット106は、印刷ヘッドの最大の保護を可能にするため、出来るだけ狭いのが好ましい。深さとも称される高さ116は一般に、印刷マスクの厚みとほぼ同じである。この文書の内容においてシールド深さ118として称される距離118は、オリフィスプレート102の表面とマスク104の底部の間の距離である。印刷システムへの言及における便宜さ及び明瞭さのため、上/下と典型的に称される方向はZ軸によって示され、左-右side-to-sideはX軸と示され、及び前/後はY軸と示される。図1のCは、インクが印刷される方向からの、印刷マスクを含む印刷システムの第3の図である。参照のため、スリット106は、スリット幅112及びスリット長さ114を有する。印刷の方向は、スキャン方向として印刷業界において知られている。スキャン方向に平行な方向は、インスキャンin-scanとして知られ、スキャン方向に垂直な方向は、クロススキャンcross-scanとして知られている。スキャンインスキャンの方向に細い線を印刷する適用において、ノズル120の列によって示されるように、印刷ヘッドは1つのスリットごとにノズルの単列を有する。ノズル120及びスリット106の列の両方は、インスキャンで整えられる。スキャン方向は、X軸として示されるように、印刷ヘッドが、印刷が行われている基板に対して移動する方向である。この文書の内容の明瞭さに関して、スリット106の側部は、スリットの最も遠い左部分及び右部分X軸上として定義され、一般に、前/後Y軸方向を通る。スリット106の縁部は、最も遠い前部分及び後部分Y軸上として定義され、一般に左/右X軸方向を通る。図1のDを参照すると、2列のヘッドの略図が示される。当業者にとって明白であるように、印刷ヘッドは、1つのヘッド、又は1つのスリット当たり1列のノズルより多くを含み得、オリフィスプレート、マスク、及び他の印刷システム構成部品における、一列の典型的なヘッドとの違いに対応する。本発明の適用可能性を制限することなく、我々は、クロススキャン方向における2列のヘッドに言及する。印刷ヘッドの複数のノズルは、この記載における明瞭さのための任意の指示子である、指示子第1列及び第2列を備えた、共にノズル122の第1列、及びノズル124の第2列として示される。現在の例の2列のヘッドにおいて、ノズル及び対応するスリットの列は、方向づけられたクロススキャンである。この文書の明瞭さのため、記載は一般に、インスキャンの1列のノズルX軸を指す。この記載に基づき、当業者は、1列、2列、及び複数列のヘッドを含むがこれらに限定されない様々な印刷ヘッドに、本発明を適用することができる。印刷マスク104は、オリフィスプレート102に揃えられる。この文書の内容において、マスクは、オリフィスプレート102を部分的にカバーし、ノズルから印刷領域への印刷を促進するための開口部を有しているプレートを指す。オリフィスプレート102は一般に、ノズルからの印刷を促進するための印刷プロセスの間に使用され、印刷ヘッド100及びノズルを保護することができる。通常の動作において、印刷マスク104中のスリット106は、印刷を促進するのに十分に広く、印刷ノズルと十分に正確に揃えられる。インクジェット印刷ヘッド100の場合において、印刷は、ノズル図示せずからのインクの小滴を噴射させる工程を含む。噴射は、適切な持続時間中に印刷ヘッドに適切な圧力を加える工程、印刷ヘッドにノズルからの印刷液インクの小滴を、オリフィスプレート102の開口部図示せずを通って、隙間110をわたり、印刷マスク104中のスリット106を通って、印刷基板図示せずの上に放出させる工程を含む。1つの制限しない例において、20μmマイクロメーターの広いノズルが、100と300μmの間のスリット幅112を有するスリットを通って印刷する。同様に、ノズルが印刷面にできるだけ接近するように、マスク104は、必要な機械的強度及び熱伝導を提供するのに十分な厚さ寸法116、好ましくは可能な限りの薄さを必要とする。詳細な記載-第1の実施形態-図1乃至10図2のA成形ワイパの側面図のスケッチを参照すると、印刷システムは、チップ幅204及びチップ高206を有するチップ202を含む、成形ワイパ200を含む。成形ワイパ200はまた、チップ幅204より幅広い側部幅214を備えた側部212を有するハンドリング端部210を含む。チップ202は、側部212の上に1つ以上のショルダー216図2のAにおいて216Aと216Bとして示されるを備えたハンドリング端部を形成するように、側部212に位置付けられる。1つ以上のショルダーのショルダー幅218は、側部幅とチップ幅の間の差図2のAにおいて218Aと218Bの合計として示されるである。チップ幅204は、チップ202がスリットを貫通するのを可能にするほど十分に狭く、且つ、マスクに面するオリフィス表面の全幅が確実にワイプされる程十分に幅広く構成される。チップ高206は、ワイピング中にチップがオリフィス表面に予め決定した圧力を加えるように構成される。当業者に明白なように、オリフィス表面に接触してワイピング中に蓄積の除去を行なうチップ202の一部は、ハンドリング端部の視点から、チップ202の遠心端208である。図2のA-2のCは側面図であり、したがって、チップ幅204はY軸の前/後の方向にあり、チップ高206はZ軸の上/下の方向にあることに注意する。チップ202は、2つのショルダー216Aと216B2つのショルダーの各々は、チップ202の反対側にあるを備えたハンドリング端部210を構成するように側部212に位置付けられる。ショルダー216Aのショルダー幅218Aは、ショルダー216Bのショルダー幅218Bとほぼ等しい。ハンドリング端部の形状は、適用に依存して異なり、限定されないが、立方体、長方形立方体rectangular-cubes、及び円柱状を含む。ハンドリング端部がチップの高さの方向と平行な軸を備えた円柱である場合、ハンドリング端部の側部は、円柱の頂部あるいは底部及び側部幅は円柱の直径である。図2のB1つのショルダーを備えた成形ワイパの側面図のスケッチを参照すると、印刷システムは成形ワイパ200を含み、ここで、チップ202が1つのショルダー216Cを備えたハンドリング端部210を構成するように、側部212に位置付けられる。図2のC角度のあるショルダーを備えた成形ワイパの側面図のスケッチを参照すると、印刷システムは、成形ワイパ200を含み、ここで、ショルダー216D及び216Eは、チップ202に垂直でない。適用に依存して、角度のあるショルダーは、動作中に成形ワイパの材料の圧縮、印刷システムの、特にマスク及び/又はスリットの、又は成形ワイパの製造工程による物理的特性により、望ましいかもしれない。ショルダーがチップに垂直でない場合、ショルダー幅は、Y軸の方向チップ高のZ軸方向に垂直で測定される。チップの高さを測定するための基準線は幾分任意のものであり、成形ワイパの他の位置は測定の目的のために使用され、成形ワイパが使用されている特定の適用、及び成形ワイパが構築される材料の特定の特性に依存することに注意する。図3成形ワイパの正面図のスケッチを参照すると、チップ202のチップ長さ220は、側部幅214にほぼ等しい。図3は正面図であり、したがって、チップ長さ220はX軸の左/右の方向にあり、チップ高206はZ軸の上/下の方向にあることに注意する。チップ長さ220は、スリット及び成形ワイパのサイズの実体によって測定される最小及び最大のサイズを備えた、任意のサイズであり得る。好ましくは、チップ長さ220は、側部幅214とほぼ等しい。成形ワイパ200が使用されている特定の適用に依存して、チップ長さ220は、側部幅214より短く、それとほぼ等しく、又はそれよりも長いこともある。図4のA成形ワイパを備えた印刷システムの側面図を参照すると、成形ワイパ200は、マスク104中のスリット106に挿入されている。成形ワイパのチップがスリットの全幅を占領するため、スリット106は側面図では目に見えない図1のBのスリット106を参照。この場合、チップ幅は、スリット幅とほぼ等しい。典型的に、1つ以上のショルダー216は、スリット106の少なくとも1つの端部に接している。チップ202は、スリット106を通じて延長する。チップ202の遠心端208は、オリフィスプレート102によって提供されるオリフィス表面に接している。図4のB成形ワイパを備えた印刷システムの正面図を参照すると、成形ワイパ200は、スリット106に挿入され、チップ202の遠心端208は、オリフィスプレート102によって提供されるオリフィス表面に接している。ショルダーが前/後Y軸方向にあるため、成形ワイパのショルダーは、図4のBにおいて目に見えないことに注意する。ショルダーのエリアは、成形ワイパ上に点線で示され、チップがハンドリング端部に対応する場所を示す。現在の実施形態の重要な特徴は、成形ワイパの構成であり、その結果、成形ワイパの1つ以上のショルダーがマスクに接している場合、及び具体的にスリットの1つ以上の端部それぞれに接している場合、チップは、オリフィス表面に予め決定した圧力を加える。この特徴は、マスクに成形ワイパを置くことを促進し、ハンドリング端部のショルダーにより、過度の挿入を防ぐ。要するに、ショルダーは、成形ワイパのチップがスリットに極端に押し込まれるのを防ぎ、それは、チップによってオリフィス表面に適用される予め決定した圧力を超えた圧力をもたらし得る。上述の通り、過剰圧力の回避は、オリフィス表面の滑らかさ及び湿り気の無い特性を保存するのが望ましく、オリフィス表面上の湿り気の無いコーティングを保護する。不十分な圧力を加えることがオリフィス表面の非同一で不適当なワイピングをもたらし得るため、ショルダーはまた、チップがオリフィス表面に十分な圧力を加えるのを促進する。要するに、加えられる圧力が少なすぎ、又は予め決定した圧力よりも少ないため、ワイピングは、オリフィス表面を確実にクリーニングすることができない。現在の記載での明瞭さのため、オリフィスプレートに予め決定した圧力を加えるチップに言及する場合、チップは単数形で、圧力を加えるものとして称される。当業者は、チップが、一方のワイピングからもう一方のワイピングまで異なり得る圧力、即ち、圧力の許容可能な予め決定した範囲内の各ワイピングの圧力を加えることを理解する。好ましい最小圧力は、オリフィス表面から蓄積を除去するのに十分である。好ましい最大圧力は、チップがオリフィス表面にダメージを与えることを可能にする圧力よりも下である。オリフィス表面に接している時にチップによって加えられた静圧力は、ワイピング中の圧力オリフィス表面に接している間のチップの動態的変動と異なり得る。チップとオリフィス表面の間の静的接触と動的接触の間の圧力の任意の差は、蓄積を除去し、且つオリフィス表面へのダメージを防ぐ圧力の予め決定した範囲内にあるべきである。成形ワイパの革新的な形状及び使用は、チップによってオリフィス表面に加えられている予め決定した圧力範囲をもたらすチップを提供する。典型的なスリット幅112は1ミリメートルmmである。2mmなどのスリット幅に対するより大きな値が可能である。スリットの開口が大きくなるにつれ、シールド効果は小さくなることに注意する。0.3mm及び更に0.1mmなどのスリット幅に対するより小さな値が可能である。最小の可能な値は、スリットの直線度における不確実性、及びスリット開口を通じる噴射を妨害しないスリットにおけるノズル配列を整列させる能力に加え、ノズル口径に等しい。スリット開口の最小値に対する実用的な限定が、時々オリフィスプレートをワイプする又は擦ることを必要とする。定期的なワイピングのため、成形ワイパは、スリットによってオリフィスをワイプすべきであり、従って、成形ワイパ幅のチップの幅は、スリット幅に相当するべきである。そのような成形ワイパのチップの実用的な最小の幅は、0.5mmである。チップ幅204の好ましい遂行は、スリット幅と等しいことである。製品が耐性の仕様を常に必要とするため、チップ幅に可能な仕様は、スリット幅の10を加えたスリット幅である:チップ幅=スリット-幅0乃至10。この仕様は、ワイパが柔軟であり、成形ワイパのチップが、成形ワイパのチップの幅より狭いスリットに入ることができるという事実を反映する。この可能な仕様はまた、スリットの後ろのオリフィスプレートの全幅を確実にワイプするという望みを反映する。制限しない例において、1.1mmのチップ幅は1.0mmのスリットをワイプするために使用される。典型的に、スリットの端部からノズルオリフィスのオフセットの距離は、120ミクロンμm-30μmである。スリットの端部からノズルの比較的小さなオフセットのため、スリットの上の全オリフィス表面の確実なワイピングは重要であり、従って、チップ幅とチップ高は、成形ワイパの成功的な遂行のための重要な重要でない場合の特徴である。オリフィス表面が、この文書の内容において、オリフィス幅とも称されるオリフィス直径を有する1つ以上のオリフィスを有する場合、好ましくはチップ幅204は、オリフィス直径と少なくとも同じくらい幅広く、それにより、オリフィスが成形ワイパのチップの1回の引き抜きによってワイプされることを可能にする。シールド深さ118、即ちオリフィスプレート102の表面オリフィス表面とマスク104の底部との間の距離は、典型的に0.4mmに0.6mmを加えた又はそれを差し引いたものシールド深さ=0.4-0.6mmである。チップ高206は、好ましくは最初の高さの20乃至30を加えたシールド深さチップ高=シールド深さ20乃至30である。好ましくは、成形ワイパのチップは、オープンセルフォームなどのオープンセル材料で作られている。オープンセル材料は液体を吸収し、チップがワイピングの前にクリーニング液を吸収するのを促進する。ワイピング中、オープンセルからのクリーニング流体は、オリフィス表面上の堆積物の蓄積を緩め及び/又はそれと結合するためのオリフィス表面から取り出すことができる。ワイピング中、オープンセルフォームは、毛管作用を介してインク、及びチップのオープンセルへの堆積物の蓄積を引き抜くことを促進し、それにより、オリフィス表面から堆積物の蓄積を除去する。上述のように、オリフィスプレートは大抵、湿り気の無いコーティングで覆われる。湿り気の無いコーティングは、不適当なワイピングによって容易に傷つけられ得る。それ故、成形ワイパのチップは、湿り気の無いコーティングに対する傷、除去、及び他のダメージを防ぐほど十分に柔らかくなくてはならない。成形ワイパのチップに使用されるオープンセルフォームの望ましい特徴は、限定されないが以下のものを含む:オリフィスプレートの繊細な湿り気の無いコーティングを傷つけないこと化学的に及び物理的に、積極的な分散剤に関して不活発、ヘッドの温度40÷60Cに耐える、柔軟性を維持する、一定の小さなオープンセルで製造されることができる、切断に対する耐性スリットの縁部は典型的に鋭い、使用の寿命のサイズを維持する、及びワイピング中に形状を十分に維持する。成形ワイパのチップに好ましい材料は、ポリオレフィンである。製造の容易さのため、好ましくは、全体の成形ワイパは、上述のように、同じ物質好ましくはオープンセルフォームから構築される。他の構築技術は可能であり、2点の成形ワイパを含み、ここでハンドリング端部及びチップは、異なる材料から構築され、完全な成形ワイパを形成するために繋げられる。オープンセルフォーム以外のチップの材料を使用することも可能である。この記載に基づいて、当業者は、セグメントの個数を、及び特定の適用のため成形ワイパを構築するための材料を選択することができる。代替の実施形態において、チップ幅204は、スリット幅112未満であり得る。この場合、成形ワイパのより精密な位置付け、制御、及び/又は移動が、ワイピングを行うために必要とされる。制限しない例において、最初のワイピング中、成形ワイパのチップは、スリットの第1の端部に接しており、次のワイピング中に、チップはスリットの第2の端部に接している。チップの幅がスリットの幅未満であるため、少なくとも2回のワイピングが、スリットの全ての端部を確実にワイプするために必要とされる。この場合、ワイピングは、X軸の方向における、要するに、スリットの片側の方向におけるスリットのもう片側からのスリットに沿った、成形ワイパの1つの移動、又は通過である。1つのワイパは、複数回使用され得、又は複数のワイパは、適用に依存して、1回以上使用され得る。ワイパのチップの配向及び/又は角度の変更も、ワイプされるのが望まれる領域全てを複数回ワイプする間に使用され、及び/又はワイピングのためのチップの異なる部分を使用する。当業者にとって明白なため、チップ幅がスリット幅未満である場合、スリットに対するノズルの位置はまた、ワイピングのための成形ワイパの位置付け及び移動を考慮する必要がある。図5のA短いスリット500を備えたマスク104の略図、及び図5のB長いスリット510を備えたマスク104の略図を参照すると、随意に短いスリット500及び長いスリット510は、スリット106の少なくとも1つの対応する側部上に1つ以上の幅広いセクション502を含む。幅広いセクション502は、成形ワイパのチップを受け、スリット106へチップを誘導するように構成される。短いスリット500の場合、1つ以上の幅広いセクション502の幅を含むスリット106の幅は、マスクの幅未満である。長いスリット510の場合、1つ以上の幅広いセクション502の幅を含むスリット106の幅は、マスクの幅にほぼ等しい。長いスリット510の特徴は、オリフィス表面の平面において、チップがマスクの側部からスリットを侵入させることを可能にする、マスクの側部に開放しているスリットの側部である。短いスリット及び長いスリットの両方は、1つの幅広いセクションよりも幅広い、スリットの片側部についての単一より広いセクション又は1つを超える幅広いセクションスリットの別々の側部上の各々の幅広いセクションを有し得る。好ましくは、スリットのスリット長さは、オリフィスプレートにおけるノズルの対応する列の長さより長く、スリットの上のオリフィス表面のワイピングの始まり及び終わりの際に、成形ワイパの挿入及び除去の空間を可能にする。この記載に基づいて、当業者は、成形ワイパのサイズ、ワイピングの前後のオリフィス表面へのチップの所望の接触、及び成形ワイパの挿入並びに除去のための空間を可能するワイパの移動に基づいて、スリット長さを形成することができる。図6のA短いスリットを介するワイピング、及び図6のB長いスリットを介するワイピングを参照すると、印刷方法は、マスク104のスリット106に成形ワイパ200のチップを挿入する工程を含み、その結果、成形ワイパ200のハンドリング端部の1つ以上のショルダーは、スリット106の1つ以上の縁部それぞれに接している。ショルダーがスリットの縁部に接している場合、チップは、オリフィスプレート102のオリフィス表面に予め決定した圧力を加える。チップがオリフィス表面をワイプするように、成形ワイパは、オリフィス表面に対して移動する。典型的に、印刷ヘッドは静的であり、成形ワイパは、印刷ヘッドを横切って移動する。成形ワイパが静的であり、印刷ヘッドがワイピングを行なうために移動するため、ワイピングは、成形ワイパとオリフィス表面の間の相対的運動である。図6のAを参照すると、短いスリットを介するワイピングの制限しない例は、X軸の方向に600として示されるように、印刷ヘッド100より下の位置へ移動されている成形ワイパ200を含む。成形ワイパ200がスリットより下の所望の位置にある場合、成形ワイパのショルダーがスリットの縁部を接触させるまで、成形ワイパが移動し、それにより、チップをスリットの底部からスリットへ挿入させ、チップは予め決定した圧力によりオリフィス表面を接触させるZ軸の方向に602として示される。チップはスリットに挿入され、一方でチップは、印刷マスクの底面へと直角に移動する。スリットの縁部に接する成形ワイパのショルダーを維持している間、チップは、予め決定した圧力でオリフィスプレートに接している。成形ワイパは、チップがX軸の方向に604として示されるオリフィス表面をワイプするように、オリフィス表面に対して移動する。通過が完了し、オリフィスプレートがワイプされた後、成形ワイパは印刷ヘッドから離れ、それにより、Z軸の方向に606として示されるスリットからチップを除去する。その後、成形ワイパは、X軸の方向に608として示される、印刷ヘッド100の下から外に移動することができる。図6のBを参照すると、長いスリットを介するワイピングの制限しない例は、X軸の方向に620として示される、印刷ヘッド100のそばの位置へ移動する、成形ワイパ200を含む。長いスリットを介するワイピングは短いスリットを介するワイピングに類似するが、しかしながら、成形ワイパのチップは、上/下Z軸方向の動作を必要とせず、スリットの側部を介してスリットを侵入させることができる。成形ワイパのチップは、スリットの側部を介してスリット106を侵入させる。チップはスリットへ挿入される一方で、チップはスリットの方向X軸の方向に移動する。成形ワイパのショルダーは、スリットの縁部を接触させ、それにより、チップをスリットに挿入し、チップは予め決定した圧力によりオリフィス表面に接触する。予め決定した圧力でオリフィスプレートに接するチップを維持している間、成形ワイパは、チップがX軸の方向に622として示されるオリフィス表面をワイプするように、オリフィス表面に対して移動する。通過が完了し、オリフィスプレートがワイプされた後、チップは、スリットの側部を介してスリットから除去され、X軸の方向に624として示される、印刷ヘッドの下から外に移動する。Z軸の方向の成形ワイパの移動の必要性は、マスクに対して成形ワイパのショルダーを押すため、傾斜した底面を備えたマスクを設計することにより回避することができる。好ましくは、ワイピング中、チップはまたスリットの縁部に接しており、それにより、ワイピング中にスリットの縁部をクリーニングし、且つ、スリットの後にある完全なオリフィス表面のクリーニングを確認する。ワイピングは、オリフィス表面からチップを除去すると共に、又は除去することなく、同じ方向又は交互方向に1つ以上の経路を含み得る。あるいは、オリフィス表面の一部がワイプされ得る。制限しない例において、ノズルの一部のみが使用されており、使用されているノズルに対応するオリフィス表面の一部のみがワイプされる。別の制限しない例において、ワイピングは、オリフィス表面の一部からの蓄積を除去することができず、オリフィス表面のその一部の横方向の繰り返しのワイピングは、オリフィス表面のその一部からの蓄積をこすり取るために使用される。ショルダーがスリットの縁部を押すことなく、成形ワイパは、ワイピングのために使用され得ることに注意する。成形ワイパの寸法が知られているため、特に、ハンドリング端部の高さ及びチップの高さチップ高、ハンドリング端部は、スリットの縁部に接触するハンドリング端部のショルダーを必要とすること無く、チップが予め決定した圧力をオリフィス表面に加えるように、スリット及び/又はオリフィス表面に対して操作され得る。当業者に明白なため、マスクスリットの縁部に接した具体的に設計されたショルダーの無いワイパの使用は、ワイピングに対処しなければならない更なる困難を提示する。好ましい実施形態において、図5のA及び図5のBに関して記載されるように、スリットは幅広いセクション502を含み、チップの挿入は、スリットの側部上の幅広いセクションを介してチップを挿入する工程を含む。幅広いセクションは、成形ワイパのチップを受け、且つスリットへチップを誘導するように構成される。スリットがスリットの第1の側部上に1つの幅広いセクションを有する場合、チップは、幅広いセクションを介して典型的に挿入され、ワイピングは、スリットの第1の側部からスリットの反対側部までである。スリットがスリットの両側部上に幅広いセクションを有する場合、チップは、側部の何れかを介して挿入され、ワイピングは、挿入の側部からスリットの反対側部面までである。図7のA成形ワイパのための保持具の側面図、及び図7のB成形ワイパのための保持具の正面図を参照すると、保持具700の1つの実施形態が示される。保持具700は、成形ワイパ200のハンドリング端部210を少なくとも部分的に囲む。少なくともチップ202は、保持具700から伸びる。保持具700の動作は、ハンドリング端部210を介して成形ワイパの位置を決めるために使用され得、チップ202がスリットへ挿入されることを具体的に可能にする。図8のA複数のスリットを備えたマスクの略図を参照すると、マスク800は、単一のスリット106を有する例のマスク104図1のA-図1のDを参照と比較して、複数のスリット802を有し得る。複数のスリット800を備えたマスクの限定しない例は、6つのスリットを有する。スリットの各々は、スリット106の各側部上の随意の幅広いセクション502と共に示される。典型的に、複数のスリット802はY軸の方向に揃えられる。スキャンとワイピングは、X軸の方向にあるスリット長さの方向にある。図8のB成形ワイパのための複数の保持具810の略図を参照すると、6つの成形ワイパは、単一の複数の保持具810に保持される。1つより多くの成形ワイパのための複数の保持具のこの制限しない例は、複数のスリット800を備えた例のマスクと共に使用され得、複数の保持具は、複数の保持具810の成形ワイパ200の各々が複数のスリット802のスリット106の1つに揃えられるように設計される。複数の保持具810は、Y軸の方向に整列される成形ワイパと共に示され、複数のスリット802のアラインメントに対応し、成形ワイパの各々のチップ202は、Z軸の方向にあることに注意する。保持具の随意の使用は、ワイピング前、ワイピング中、ワイピング後、及びワイピングの無い期間中に、成形ワイパの位置付けを補助することができる。保持具は、操作を行うのに必要とされる機器の大きなサイズと比較して、比較的小さな成形ワイパそれぞれを操作する機構を提供することが出来る。保持具は、各成形ワイパを個々に交換、位置付け、及び確認を行わなければならないことに比べて、成形ワイパのより容易で素早い交換のための、交換可能ユニットを提供することもできる。図9のA槽を備えた成形ワイパの保持具の略図を参照すると、ワイピングの無い期間中、流体902を備えた槽900は、成形ワイパ200のために提供され得る。ワイピングの無い期間は、印刷ヘッドが正常な使用状態にあり、インクを噴射し、及び基板に印刷している時間である。ワイピングの無い期間中、保持具などの、成形ワイパ及び関連する構成部品は、印刷ヘッドの下の領域から除去され、それは、印刷ヘッドと基板の間の領域である。図9のB流体槽におけるチップを備えた成形ワイパの略図を参照すると、保持具700は、成形ワイパ200の少なくともチップ図示せずが槽900の流体902に沈められるように回転される。この限定しない例において、保持具は、槽900の流体902における成形ワイパのチップを沈めるために、Y軸X-Z平面におけるの周囲で回転する。好ましくは、ワイピングの無い期間中、成形ワイパの少なくともチップは、流体902に保管される。流体の選択は、限定されないが、クリーニング液、及び印刷液インクを含む。流体は、チップが乾燥するのを防ぐために選択され、それは、上述のように、オリフィス表面に傷をつける、又は他にダメージを与える機会を増やしてしまう。流体はまた、流体がクリーニング流体である場合においてチップからのインクの除去を促進し、又は流体がインクである場合において少なくともチップ上のインクを湿らせた状態に保つことを促進し得る。ワイピング中に除去された堆積物がチップの上にある場合、流体への侵入は、堆積物が成形ワイパのチップに残るのを促進する。チップからの蓄積、堆積物、及び他の研磨材の除去は、成形ワイパがワイピングのため複数回使用されることを可能にする。図10を参照すると、槽の交換可能なユニット1000を備えた成形ワイパの略図は、流体902を含有する槽900を備えた対応する保持具700において、1つ以上の成形ワイパ200を含む。現在の図における制限しない例のため、ワイピングは、X軸の負の方向に1002として示される。交換可能なユニット1000は、各成形ワイパを個々に交換し、位置付け、確認し、槽の中に保持具を設置し、及び/又は槽の中の流体を交換しなければならないことと比較して、交換可能ユニット1000は、成形ワイパのより容易でより素早い交換のための交換可能なユニットを提供する離散的システムの構成部品であり得る。当業者は、槽のための流体を備えた成形ワイパ、及び、特定の適用のための成形ワイパのワイピングの寿命の必要条件lifetimewipingrequirementのための材料を選択し、一致させることができる。好ましくは、成形ワイパの寿命は、槽の中の流体のタイプ及び量相応して槽のサイズに一致し、全交換可能なユニット1000の経済的な交換を促進する。代替の遂行において、槽は、成形ワイパからの別々の構成部品として提供され得る。この場合、ワイピングしない期間中、成形ワイパは槽に移動し、少なくとも成形ワイパのチップは槽の中の流体に浸される。制限のない例において、成形ワイパは保持具に取り付けられ、保持具は移動し、それにより、槽に成形ワイパを移動させる。その後、保持具は、槽の流体において成形ワイパのチップを浸すために移動し及び/又は回転し得る。流体は槽と共に、又は槽とは別々に提供され得る。制限のない例において、槽は流体を含有する使い捨て容器である。新しい槽が必要な場合、槽は開放され、流体が使用される。流体がもはや使用されない場合、例えば、品質、清潔さ、及び/又は効果が望ましいレベルより下の場合、槽及び流体は捨てられ、又は好ましくは再利用され得る。別の制限のない例において、槽は多用途の包装容器である。槽の中の古い流体がもはや使用されない場合、古い流体は槽から除去され捨てられる又は再利用される、随意に槽の包装容器はクリーニングされ、槽は新しい流体で再び満たされる。詳細な説明-第2の実施形態-図11乃至20オリフィスプレートをクリーニングするための上記実施形態が有用である一方、従来の技術と比較して、印刷しない時間の堆積物の蓄積を防止し、インクジェットヘッドの維持の効率性を高めるため、追加的な技術を組み合わせて、又は独立して使用することができる。上述の通り、長期間印刷しない間に、ノズルに残るインクの液体の部分が蒸発し、堆積物が残り得る。この文書の内容において、長期間印刷しない間及び長い時間という用語は、印刷ヘッド上の残りのインクが乾き、その結果印刷ヘッド上で堆積物が蓄積されるのに十分な時間を指して、互換的に使用される。長期間印刷しない間に堆積物の蓄積を防止する革新的な方法は、印刷ヘッドの少なくともオリフィスプレートを、ノズルからの揮発性の液体の蒸発を回避する保護液に入れる工程、それにより印刷ヘッドへの堆積物の蓄積を防止する工程を含む。好ましくは、保護液は印刷インクである。この文書の内容において、この革新的な技術は、インクリテーナー、インク槽又はインク保持機構を指す。印刷マスクが使用されている場合に、スリットを密封し、印刷マスクをインクリテーナーとして使用することを促進するために、革新的なナイトプレートを使用することができる。ナイトプレートを使用して、十分にスリットを密封した後、印刷ヘッドとマスクの間の隙間を満たすために、インクが印刷ヘッドからパージされ、それによって、パージされたインクで少なくともオリフィスプレートを覆う。パージされたインクは、保護流体として作用し、オリフィス表面からインクの蒸発を防止し、それによって、印刷ヘッド上の堆積物の蓄積を防止する。試験は、インクリテーナー及び/又はナイトプレートの方法及び装置を使用すると、一週間の印刷しない期間典型的な印刷しない期間より長い時間にノズルが詰まることなく、印刷ヘッドが維持され得ることを示した。ある試験は、分散媒carrierfluid指定される液体キャリア、銀ナノ微粒子完全な分散に対する銀の50の重量比、及び分散剤のような溶媒を含む、高品質なインク自家製で行われた。室温での粘性は、25から30センチポアズだった。明らかに、低グレードのインク堆積物を放出する傾向があるものを使用する場合、流れのないインクに浸されると、より短い印刷しない期間の後にヘッドが詰まり得る。槽内におけるインク循環を含む随意の課題解決が、以下に記載される。適用に依存して、様々な流体が、保護流体として使用され得る。好ましくは、保護流体は印刷流体、又は言い換えると、印刷に使用されるインクである。インクは、印刷ヘッドから容易に利用可能で、印刷に使用されるインクと明らかに互換性をもつ。インク以外の流体を使用することには、印刷に必要とされる典型的な質で印刷を再開するために克服される必要のある、様々な問題が存在する。湿潤流体又はクリーニング流体のような、インク以外の保護流体を使用する場合の1つの問題は、湿潤流体又はクリーニング流体がノズルに入り逆流し、印刷インクと混合し得ることである。印刷インクと湿潤流体又はクリーニング流体とのこの混合物は、印刷が再開できる前にパージされる必要がある。もし、分散媒印刷インク用の分散媒が保護流体として使用される場合には、分散媒のノズルへの逆流は、印刷ヘッド内部の印刷インクの密度を変化させ得るのであって、それは印刷を再開する前に印刷ヘッドのパージを必要とし得る。印刷しない期間にノズルを保護するための従来技術は、オリフィス表面にゴム又は他の材料を取り付けることを含む。堆積物の蓄積を防止するために、ゴム又は他の材料をクリーニング流体又は湿潤流体に浸す。上述の通り、従来の方法では、クリーニング流体又は湿潤流体がノズルに逆流し、印刷インクと混合することに悩まされる。現在の実施形態の特徴は、保護流体のために、パージされたインクを使用することである。図18インクリテーナーを備えた印刷ヘッドの略図を参照すると、印刷システムは、オリフィス表面102を備えた印刷ヘッド100を含む。少なくともインクリテーナーの一部が、少なくとも印刷インクで部分的に満たされる場合に、印刷インクがオリフィス表面102のほぼ全ての底に接するように、インクリテーナー1800が構成される。これにより、オリフィス表面は、印刷しない期間中、湿った状態で維持される。印刷システムは、印刷ヘッドに対してインクリテーナーを構成するのに操作可能なポジショニング機構図示せずを含み得る。第1の状態で、印刷しない期間に、ポジショニング機構は、印刷インクがオリフィス表面のほぼすべてに接するように、印刷ヘッドに対するインクリテーナーを位置付ける。第2の状態で、印刷中に、ポジショニング機構は、インクがオリフィス表面から基板に噴出され得るように、印刷ヘッドに関連するインクリテーナーを位置付ける。インクリテーナーは、第1の状態に位置付けられる前、又は第2の状態に位置付けられた後に、保護流体、好ましくは印刷インクで満たされ得る。インクリテーナーが第1の状態にあるとき、オリフィス表面は印刷インクに浸される。オリフィス表面の液浸は、オリフィス表面を印刷インク内へ相対的に位置付けること、あるいは代わりに、印刷インクでオリフィス表面を浸すことfloodingを含んでいる。インクでオリフィス表面を浸すことは、インクを、ヘッドからオリフィスすなわちパージングを通して、インクリテーナーへ分配することにより行われ得る。インクリテーナーが第1の状態印刷していないから第2の状態印刷しているまで移行する時、オリフィス表面は印刷インクに浸されていない。液浸に使用されるインクは、好ましくは、印刷に使用されるのと同じインクである。ポジショニング機構の様々な遂行は、印刷システムの特定条件に依存し得る。典型的には、ポジショニング機構は自動化されており、これらに限られないが、ロボットアーム又は自動移動機構を含む。インクリテーナー及び/又は印刷ヘッドもまた、互いに関連して、又は印刷システムの他の構成物に関連して、手動で位置付けられてもよい。図18の例に限らず、インクリテーナー1800は、インク槽1802を含む。オリフィス表面が湿った状態で保たれている場合、オリフィスの外側の液体の乾燥は防止される上述の通り。インクが小さな固形微粒子の分散を含んでいる場合で、特に、粒子がナノの寸法にある場合すなわち、わずかナノメートルの10分のいくつかの大きさの粒子、印刷システムに追加の影響が存在する:小さな固形微粒子は、ブラウン運動のために、絶えず不規則な方向に動く。オリフィスがインク槽に浸される場合、粒子は自由に、ヘッドの内部から外部へ、またその逆に移動する。この移動は、沈殿を防止するか、遅くさせる。槽の壁と印刷ヘッドの間の隙間110は、保護流体1300で少なくとも一部を満たし得る、インクリテーナー1800の一部を提供する。この場合、保護流体は、印刷インクである。図で明らなため、オリフィス表面102は高さで示されるが、しかし実際に、オリフィス表面の高さは、印刷システムの他の寸法に比べて小さいことに注意する。オリフィス表面に接している保護流体に対する言及は、オリフィス表面の底面の接触に対する言及として一般に理解されるべきであると、当業者は理解するであろう。実際に、オリフィス表面は、オリフィス表面の底面が印刷インクと確実に接触し続けるために、印刷インクに囲まれる必要があるであろう。槽1802は、槽がオリフィス表面102を囲む前に、印刷インクで少なくとも部分的に満たされ得る。あるいは、槽がオリフィス表面を囲んだ後に、槽は、少なくとも部分的に印刷インクで満たされ得る。好ましくは、槽を満たすためのインクは、印刷ヘッドからインクをパージすることにより提供される。インクリテーナー1800の他の遂行は、特定の適用条件に依存して遂行され得る。代替の遂行では、インクリテーナー1800は、オープンセルフォームを含む。オープンセルフォームがオリフィス表面に接触する前、又はオープンセルフォームがオリフィス表面に接触した後、オープンセルフォームは、印刷インクで少なくとも部分的に満たされる。好ましくは、オープンセルフォームは、印刷ヘッドからパージされた印刷インクで、少なくとも部分的に満たされる。上述の通り、典型的なインクジェットの印刷の適用に使用されるインクは、粒子を含んでいる。限定的でない例では、重金属粒子を含むインクは、ガラス上の電気的な又は熱伝導線、電子プリント回路基板PCB-s、半導体の装置、及びその他の基板を位置付けるために使用される。そのようなインクの限定的でない例は、上述した、太陽エネルギーの中で使用される光電池のウェーハの金属化のためのインクである。そのインクは、液体キャリア分散媒、銀のナノ粒子完全な分散に対する銀の50の重量比及び分散剤としての溶液を、典型的に含んでいる。粒子を有するそのようなインクが、長期間位置する場合、粒子は分散媒から沈澱し得る。粒子が分散媒から沈澱することは、小さな内側の穴及びヘッドの区画中に有害な堆積物を作ることを意味するので、この沈澱する現象は、印刷ヘッドにとって有害であるかもしれない。インクが流れて撹拌する場合、粒子沈降が防止される。現在の発明は、粒子沈降を防止するために、インクの流れ及び/又は撹拌を使用する。この実施形態では、印刷しない間休止時間、インクシステム又は、印刷ヘッド、インクパイプ、インクリザーバー及びインク槽を含む印刷システムの一部を通って、インクが流れる。ある選択は、インクシステム全体を通って、絶えずインクを循環させることである。周期的な選択の実施形態は、周期的にインク槽1802受け台からインクを最初に除去しポンピング、サッキング、吸引する、その後、保護流体印刷インクを交換するために印刷ヘッドから再パージすることであってもよい。適用に依存して、すべてのインクが槽から除去され、槽が新しいインクで再補充され、又は追加のインクが槽に加えられ得る。槽の大きさに依存して、追加のインクが加えられる場合、事前に槽内のインクの一部が除去され得る。再パージ及び/又は循環は、粒子からの沈殿を防止し、堆積物の蓄積を防止する。再パージ及び/又は循環は、特定の適用の条件によって決定される、再パージ及び/又は循環の期間で、好ましくは周期的に行われる。インクジェットヘッドによる光電池のウェーハ上の金属線を印刷する特定の適用において溶解力のある流体キャリアにおいて、50重量のナノ銀粒子の分散を含むインクを使用して、この方法及びシステムは、30分ごとに活性化される周期的な循環を使用して、うまく実行された。図19インク槽1802及び循環機構を備えたインクリテーナー1800の略図を参照すると、印刷インクは、インク槽から繰り返し除去され得る。図19の制限的でない例では、除去ポンプ1902Aのような機構は、インク1300をインク槽から除去するために使用される。除去されたインクは、好ましくは、保存位置1900で再使用のために保存される。このようにして、除去されたインクは、インク槽1802を満たすのに利用可能とされる。適用に依存して、インククリーニング吸引システムは、好ましくは、インク槽からインクを除去するために使用され得る。随意に、除去されたインクは再循環され、又は新しいインクはインクリテーナー1800に供給され得る。1以上のリターンポンプ1902Bのような機構は、インクリテーナー1800で使用するために、インク保存位置1900から印刷インク1300を戻すために使用される。インクリテーナー1800は、印刷インクで繰り返し満たされ得る。好ましくは、インクリテーナーは、印刷ヘッドからインクをパージすることにより、繰り返し満たされる。印刷インクの少なくとも一部は、インクリテーナーから除去され得、そして、除去されたインクの少なくとも一部は、インクリテーナーを満たすのに利用可能とされ得る。明らかに、インク槽1802をパージする、あるいはさもないと、再充填する場合、インク槽は、オリフィスプレートの底面を覆うために、十分な印刷インクで満たされるべきである。いくつかの適用では、印刷インクは、印刷ヘッドの仕様により必要とされる粘性と比較して、あまりにも粘り気がある。そのような場合、印刷システムは、印刷インクの粘性を低下させ、印刷ヘッドの適切な動作を可能にするあらかじめ決定した温度まで、ゆっくりと印刷ヘッドを加熱する。長期間印刷しない間に、印刷ヘッドは通常、印刷インクがあまりに粘り気があるために、印刷ヘッドから促されない、室温にある。この場合、印刷インクがパージされるのを可能にするために使用され得る技術は、印刷インクの粘着性を下げ、印刷ヘッドから印刷インクをパージするのを可能にするのに必要とされる温度まで印刷ヘッドを熱することである。典型的には、印刷ヘッドの加熱は、パージが行われる前の数秒又は数分の印刷しない期間中に行われ得る。印刷ヘッドを熱するのに必要な時間の量は、適用に依存する。パージした後に、印刷ヘッドは、次のパージまで室温に戻ることを可能にされ得る。印刷マスクを必要とする適用では、短いスリットが典型的に好まれる。短いスリットは典型的に、長いスリットの使用と比較して、印刷ヘッドの、特にオリフィス表面のより大きな領域が上述の熱などから保護されることを可能にする。短いスリットは、ナイトプレートのシーリング素子によって完全に覆われ得るので、ナイトプレートを使用する場合には、短いスリットの使用が好まれる。図11のAナイトプレートの側面図を参照すると、取付機構1100は、連結部1100A、弾性シーリング素子1102、及び随意に少なくとも1つのストッパー1104を含む。シーリング素子1102の幅1112y軸方向にあるは、好ましくは、スリット幅112より広い。ナイトプレートは、インクリテーナー1800の好ましい遂行である。図11のBナイトプレートの平面図を参照すると、取付機構1100は、連結部1100A、弾性シーリング素子1102、及び随意に少なくとも1つのストッパー1104を含む。シーリング素子1102の長さ1114X軸方向にあるは、好ましくはスリット幅114より広い。短いスリットより広い幅及び長さを備えた、短いスリット及びシーリング素子の使用が、完全にスリットを覆うシーリング素子を促進し、それによって、保護流体がスリットを通り抜けるのを防止する。図12を参照すると、ナイトプレートを備えた印刷システムは、シーリング素子1102及び取付機構1100、1100Aを含む。取付機構1100は、マスク104のスリット106に接するシーリング素子1102を位置付けるように構成される。シーリング素子1102は、少なくともスリット106のほぼすべてと接する。当業者は、スリットとの接触に対する言及が、一般的に、スリットの空洞voidと同様に、スリットに隣接する及びスリットの周囲を取り囲む縁部/領域と接触することを指すということを理解することに注意する。シーリング素子1102は、マスク104の底部側のスリット106と接触する。その接触は、マスク104の上部側上の流体が、マスク104の底部側へスリット106を通り抜けることを防止するのに十分なシーリング圧力を有している。シーリング素子は弾性であり、好ましくは圧縮可能である。したがって、圧力下ではシーリング素子は縮み、マスクの底部表面上のスリットの領域に適合する。図1のA乃至1のCに関して上述の通り、マスクの上部側は、オリフィス表面102に面しており、マスクの底部側の反対側にある。現在記載されているシーリング素子及び取付機構の構成は、この文書の内容においては、ナイトプレートをと称される。現在の実施形態の特徴は、ナイトプレートが典型的には印刷ヘッドのマスクに取り付けられた場合に、保護液がスリットを通って流れないように、シーリング素子が十分にスリットを密封するように、取付機構1100、1100Aがシーリング素子をスリットに揃えることである。保護液がスリットを通って流れるのを防止するために、好ましくはシーリング素子1102は、クローズドセルフォームのような非多孔性材料である。ソフトシリコンのクローズドセルフォームのような材料が、この用途に使用されてもよい。RogersCorp,Il,USAによる、T-800の5mmの厚みは、現在の発明の遂行において、うまく使用された。ゴムがシーリング素子として使用される場合、ゴムはクローズドセル表面で製造されたタイプのものでもよい。あるいは、スキン、被膜又はクローズドセル表面の供給は、クローズドセル表面を提供するために、ゴム上に置かれ得る。シーリング素子の望ましい特徴は、柔軟性であり、特に、シーリング素子がスリットに一致し、かつ保護液がスリットを通って流れるのを防止するために十分にスリットを密閉することを可能にするシーリング素子の寿命にわたって、十分な柔軟性を維持することである。現在の明細書での明確性のために、シーリング圧力でスリットと接触するシーリング素子を指す場合には、シーリング圧力は単数形で言及されることに注意する。当業者は、圧力の許容可能な所定の範囲内で変化し得るシーリング圧力で、シーリング素子がスリットと接触することを理解するであろう。シーリング圧力は、圧力の許容可能な、あらかじめ決定した範囲から選ばれる。好ましい最小の圧力は、保護液がスリットを通って流れることができないほど、十分である。好ましい最大の圧力は、シーリング素子がマスクにダメージを与え得る、又は取付機構及び/又は接続部のような、システムの他の要素にダメージを与えることを可能にする圧力未満である。当業者は、シーリング圧力は、マスクの上部側からスリットを通って、マスクの底部側へ液体が流れることが可能になるように、シーリング圧力が下げられ得ることを理解する。あるいは、シーリング素子の大きさは、スリットのほぼすべてを覆わないように減らされ得る。これらの場合には、流体の流量は、印刷しない期間にスリットを通って流れる流体の量が、印刷プロセスを邪魔しない程、十分に小さくあるべきである。当業者は、これに限られないが、連続印刷の前のマスクの底部の追加のクリーニング、最小であってもナイトプレートからの滴下の防止又は対処、及びナイトプレートのクリーニングを含む、対処されなければならない多くの問題を、この遂行が加えることを理解するであろう。上述のような好ましい遂行は、印刷しない期間に、スリットを通って流体が流れるのを防止するために十分なシーリング圧力を使用するために、ナイトプレートを構成することである。あるいは、ナイトプレートのシーリング素子がナイトプレート装置の構成部品の劣化により、それほど効果的でなくなる場合であっても、ナイトプレートがより長時間使用できるように、あまり効果的でないナイトプレートを用いて作動するシステムを設計する利点があるかもしれない。スリット上のシーリング素子の過剰な圧力は、潜在的に、スリット、マスク、シーリング素子、及び/又はナイトプレートにダメージを与え得る。したがって、好ましい遂行は、シーリング素子が過剰圧力でスリットと接触するのを防止する機構、又は言いかえればストッパーを含んでいる。シーリング素子1102がスリット106と接触している場合には、シーリング素子1102が、過剰な圧力でスリット106に接触することを防止するために、1以上のストッパー1104がナイトプレートの一部として構成される。当業者は、スリットに接触しているシーリング素子に対する言及が、実際にスリットに接触しているシーリング素子を指し、それがスリットを囲むマスクの領域を指すと理解するであろう。図12を再度参照すると、マスク104の好ましい参照は、少なくともオリフィスプレート102を囲むことを含む、印刷ヘッド100の底部を囲む縁部1200を含む。印刷ヘッドを囲む縁部を有するマスクはまた、その産業において、受け台とも称される。受け台は、マスク104と印刷ヘッド100の間の隙間110を形成する。図13ナイトプレート及び保護流体を備える印刷ヘッドの略図を参照すると、シーリング素子1102は、スリット106に接しており、また、隙間110は、保護流体1300で満たされている。この場合、受け台の使用は、印刷ヘッド100の少なくともオリフィス表面102を覆うために、隙間110が保護流体1300で十分に満たされることを可能にする。保護流体1300は、好ましくは、印刷ヘッドからパージされたインクである。印刷しない期間の最後に、インクが印刷ヘッドの周りから除去され、オリフィスプレートが露わになった。印刷ヘッドは、使用するために準備され、また、ナイトプレートは印刷ヘッドから分離される。適用に適切であるように、ナイトプレートの除去及び使用のための印刷ヘッドの準備は、印刷ヘッドを印刷に戻すためのオーダーを変化させる際に行なわれた随意の工程を含んでいてもよい。適用に依存して、様々な方法を、隙間からインクを除去するために使用することができる。1つの遂行では、インク除去システムは、隙間からインクを除去するために構成される。インクを除去することはまた、その産業では、印刷ヘッド及び/又はオリフィス表面からインクを吸引することとして言及される。好ましいインク除去システムは、真空システムである。インクを吸引するために、具体的な適用に依存して、様々な技術が使用され得る。本発明とともに使用され得るインクを吸引するための技術を教示する、2011年5月2日に出願された、WorldIntellectualPropertyOrganizationWIPOapplicationPrintingsystemwithanintegratedself-purgearrangement,IB11/051934代理人ファイル4619/4を参照されたい。現在の明細書に基づいて、当業者はナイトプレートの除去の前に、印刷ヘッドから保護液を吸引するための機構を遂行することができるであろう。図14を参照すると、パージされた液体をクリーニングするための機構の略図が、保護液を吸引するための機構の制限的でない例を示す。印刷ヘッド100は、印刷ヘッド100を部分的に囲むハウジングとして単に知られてもいる、印刷ヘッドハウジング1400を含む。その技術分野では、印刷ヘッドハウジング1400は、また時にマスクとも称されるが、この文書において使用されるように、マスク104と混同されるべきでないことに注意する。印刷ヘッドハウジング1400は、上述のマスク104を使用して遂行されてもよい。ハウジング1400は、印刷ヘッド100の面を囲む側部1402図12からの縁部1200を含む。床としても知られる、ハウジング300の底部304は、マスク104として機能し、そして部分的にオリフィスプレート102を囲む。ハウジング1400は、真空システム1410に接続された1以上の吸気口1406を含む。吸気口1406は、パージされた液体が隙間110からハウジング1400の外へ吸引されるのを促進する。印刷しない期間の最後に、印刷ヘッドの周りからインクが除去され、追加的な随意の準備が完了した後、ナイトプレートがマスクから分離される。言いかえれば、ナイトプレートがインクジェット印刷ヘッドからスリットを通って、インクの噴射を可能にするために構成されるように、ナイトプレートは分離構成に移動される。この文書の内容においては、ナイトプレートを分離すること又は分離可能なナイトプレートのように、ナイトプレートを指して使用される場合の分離可能なという語は、シーリング素子1102をスリット106から分離すること、又は言い換えると、スリットがもはや密封されず、印刷が可能となるように、マスク104に対して、ナイトプレートを動かすことを指す。ナイトプレートを分離するために、印刷ヘッドからナイトプレートが除去される必要はないことに注意する。例えば、スリット106からシーリング素子1102を分離するために、かつ印刷ヘッドよりも下からナイトプレートを移動させるために、ナイトプレートは回転させることができる。この場合、ナイトプレートは印刷ヘッドに接続されたままであるか、又は印刷ヘッドから除去されてもよい。一般に、具体的な適用に依存して、ナイトプレートは印刷ヘッドから除去され、又はナイトプレートが印刷ヘッドに接続されたままであるが、印刷を邪魔をしないように位置付けられてもよい。同様に、この文書の内容においては、ナイトプレートを取り付けるのように、ナイトプレートに関して使用される場合の取り付けられたという語は、保護液がスリットを通って流れることができないほど、スリットが十分に密封されるようにスリット106に接触するシーリング素子1102を位置付けることを指す。ナイトプレートは、ナイトプレートに取り付けられるために、印刷ヘッドに接続される必要がないことに注意する。例えば、ナイトプレートは印刷ヘッドにすでに接続されていてよく、そしてスリット106にシーリング素子1102を取り付けるためにナイトプレートが回転される。特定の適用に依存して、ナイトプレートは、使用されず、印刷しない期間に印刷ヘッドに接続されている場合に、印刷ヘッドから除去され得、あるいは、ナイトプレートは、印刷ヘッドに接続されたままであるが、印刷を邪魔しないように維持され得る。図15バネ機構接続部の略図を参照すると、取付機構1100がバネ1500として接続部1100Aを遂行する。取付機構1100は、少なくとも2つのバネ1500を含む。バネの各々の第1の端部1510は、シーリング素子1102の反対側部に取り付けられる。付属構成では、バネの各々の第2の端部1520は、マスクに接続される。取付機構がマスクに接続され、取付機構が印刷ヘッドに取り付けられるものとして、等しく記述され得る場合に、マスクが印刷ヘッドに典型的に接続されることに注意する。随意に、マスク104は、印刷ヘッドに取付機構を接続するための位置として役立つ、1以上の追加の部分1502A、1502Bを含む。図15では、バネの各々の第2の端部1520は、追加の部分1502A、1502Bを介してマスクに接続される。ストッパー1504は、上述の通り、シーリング素子1102が十分なシーリング圧力でスリット106に接触でき、また過剰な圧力での接触を防止することを可能にするように構成される。図15の遂行では、ナイトプレートを分離するために、バネ取付機構1500は、ナイトプレートが印刷ヘッドから除去されることを必要とする。取付機構の接続要素の収容部accommodationsを供給するために、マスクの外部の形状及び構成が変更され得ることに注意する。限定的でない例において、マスク又は、同じく印刷ヘッドは、取付機構の適用可能な要素を接続するのに適した追加の部分1502A、1502Bを含む。図16のA付属構成の中で、回転可能なクリップ及びバネの取付機構の略図を参照すると、取付機構1100は、回転可能なクリップ1602及びバネ1500として、接続部1100Aを遂行する。取付機構1100は、取付機構1100の第1の部分1610上に取り付けられた回転可能なクリップ1602を含む。少なくとも1つの取付サブ機構1630は、取付機構1100の第2の部分1620に取り付けられる。第1の部分1610及び第2の部分1620は、シーリング素子1102の反対側部上にある。この場合、取付サブ機構1630は、随意に追加の部分1502Bを介して、バネ1500をマスク104に接続するために構成されたバネクリップ1600を有するバネ1500を含む。回転可能なクリップ1602は、随意に回転軸1604及び追加の部分1502Aを介して、マスク104に取り付けられる。付属構成において、回転可能なクリップ1602及び少なくとも1つの取付サブ機構1630は、マスクに接続される。少なくとも1つのストッパー1504に関して上述したように、この場合、単一のストッパー1504は、シーリング素子1102が、十分なシーリング圧力でスリット106と接触し、そして過剰な圧力での接触を防止することを可能にするように構成される。図16のBは、分離構成における、回転可能なクリップ及びバネ取り付けの略図である。分離構成では、少なくとも1つの取付サブ機構1630が、マスク104から分離される。現在の図では、バネクリップ1600は追加の部分1502Bから分離され、それによって、マスク104からバネ1500が分離する。シーリング素子1102をスリット106から分離し、印刷ヘッドよりも低いところからナイトプレートを移動させるために、ナイトプレートは、回転軸1604上の回転可能なクリップ1602を介して、時計回りに回転される。この場合、ナイトプレートは分離され、回転軸を介して印刷ヘッドに接続され続ける。あるいは、ナイトプレートは印刷ヘッド図示せずから除去され得る。図17のAは、付属構成における、回転可能なクリップ及びラッチ取り付けの略図である。図16に関する記述と同様に、取付機構1100は、回転可能なクリップ1602及びラッチ1700のように、接続部分1100Aを遂行する。少なくとも1つの取付サブ機構1630は、取付機構1100の第2の部分1620に取り付けられる。この場合、取付サブ機構1630は、随意に追加の部分1502Bを介して、マスク104にラッチ1700を接続するために構成されたラッチクリップ1702を有する、ラッチ1700を含む。付属構成では、回転可能なクリップ1602及び少なくとも1つの取付サブ機構1630は、マスクに接続される。図17のBは、分離構成における、回転可能なクリップ及びバネ取り付けの略図である。分離構成において、少なくとも1つの取付サブ機構1630は、マスク104から分離される。現在の図では、ラッチクリップ1702は追加の部分1502Bから分離され、それによって、マスク104からラッチ1700を分離する。シーリング素子1102をスリット106から分離し、印刷ヘッドよりも下からナイトプレートを動かすために、ナイトプレートは、回転軸1604上で回転可能なクリップ1602を介して、時計回りに回転される。この場合、ナイトプレートは分離され、回転軸を介して印刷ヘッドに接続され続ける。あるいは、ナイトプレートは、印刷ヘッド図示せずから除去され得る。印刷方法は、取付機構マスクのスリットに接するシーリング素子を位置付けるために構成された取付機構を提供する工程を含む。シーリング素子は、スリットのほぼすべてに、少なくとも接触している。接触はマスクの底部側にある。その接触は、マスクの上部側の流体が、スリットを通ってマスクの底部側に流れることを防止するのに十分なシーリング圧力を有している。現在記述されるように、シーリング素子をスリットと接触して位置付けることは、ナイトプレートの付属構成に相当する。ナイトプレートが付属構成にある場合に、シーリング素子が過剰な圧力でスリットと接触することを防止するための、ナイトプレートの部分として、1以上のストッパーが、随意に構成され得る。印刷システムの詳細に依存して、シーリング素子がスリットに接しているように、ナイトプレートがマスク又は印刷ヘッドのいずれかに取り付けられ得る。分離構成では、ナイトプレートは、インクジェット印刷ヘッドからスリットを通って、インクの噴射を可能にするように構成される。ナイトプレートを取り付けた後に、印刷ヘッドとマスクの上部側の間の隙間が、インクで少なくとも印刷ヘッドのオリフィス表面を覆うように、十分な量の保護流体で満たされる。好ましくは、保護流体は、印刷ヘッドからパージされたインクである。印刷しない期間に、取り付けられたナイトプレート及びオリフィス表面を覆う保護流体で、記述される通りに、印刷ヘッドが保管され得る。現在記述された構成において、オリフィス表面、及び故にノズルうえの保護流体の存在は、長期間印刷しない間、印刷ヘッド上の堆積物の蓄積を防止する。印刷の再開が望まれる場合に、インクが隙間から除去される。随意に、他の維持手順は、印刷ヘッド及び関連する構成に対して行われ、ナイトマスクは、印刷を続けることを可能にするために除去される。印刷ヘッドがスリットを有するマスク内でゆすられる、上述の典型的な場合では、ナイトプレートはスリットを密封するために使用され、よって、インクは印刷ヘッドのまわりの受け台に収容され、そしてインクは受け台からスリットを介して流れることを防止されている。印刷ヘッドがマスクなしで使用されている場合に、ナイトプレートは、印刷ヘッドを囲む縁部マスクに取り付けられる図12に関して記述された縁部1200と同様を含む。ヘッドにナイトプレートを取り付けることは、印刷ヘッドに受け台を提供する。この受け台は、印刷ヘッドからパージされたインクを包含し、オリフィス表面のための槽を作る。図20印刷システムのための制御サブシステムの略図を参照すると、印刷ヘッドに対する成形ワイパの移動を制御するため、及び印刷しない期間中にインクリテーナーに印刷ヘッドを保管するために、このシステムは使用される。制御サブシステム2000は、適用により必要とされる具体的な制御に依存して、様々な処理モジュールを含む。本実施形態の制御サブシステム2000のハイレベルブロック図は、プロセッサー2002、トランシーバモジュール2010、及び随意のメモリー装置:RAM2004、ブートROM2006、及び不揮発性メモリー2008、共通バス2012を介する全ての通信を含む。典型的には、制御サブシステム2000の構成は、ホスト2020に配置される。トランシーバモジュール2010は、様々な印刷システムの構成部品から、データを受信及び/又は送信するように構成され得、限定されないが、以下の情報を受信することを含み:印刷ヘッドの位置及び状態;印刷の質;印刷システムの制御のためのユーザー又は自動コマンド;1以上の成形ワイパの位置;印刷インクの清潔さなどの、保護液の質;及びナイトプレートを含む、1以上のインクリテーナーの位置及び状態;及び、前記トランシーバモジュールは、以下のことを行うために情報を送信する:成形ワイパ又はインクリテーナーに対して印刷ヘッドを位置付ける;印刷の状態、印刷の質、及び1以上の成形ワイパの状態ワイパがどれくらいの時間使用されたか、ワイパの清潔さがどのようなものか、など、1以上のインクリテーナーで使用される、保護液印刷インクのようなの状態及び質に関する、ユーザー又は他の自動処理法を更新する;1以上の印刷ヘッドに対して、1以上のインクリテーナーを位置付ける;印刷ヘッドにナイトプレートを取り付ける;印刷ヘッドからナイトプレートを分離する;ナイトプレートを含むインクリテーナーをインクで満たすように作動する;及びナイトプレートを含む、インクリテーナーからインクを除去するように作動する。受信される情報及び送信される情報は、RAM2004のような揮発性メモリー、及び/又は不揮発性メモリー2008に蓄積され得る。RAM2004及び不揮発性メモリー2008は、データ用の保管モジュールとして構成され得る。不揮発性メモリー2008は、印刷しない期間に成形ワイパを使用するワイピング、及び/又は印刷ヘッドの保管装置を実行するためのコンピューター読み取り可能なコードを含むコンピューター読み取り可能な保管媒体の一例である。そのようなコンピューター読み取り可能な保管媒体の他の例は、そのようなコードを含むCDのような読み取り専用メモリーを含む。一般に、制御サブシステム2000は、現在の発明の上記方法を遂行するように構成され得る。この実施形態の記載を補助するために単純化された計算の使用は、本発明の有用性及び基礎的な利点を損ねるべきではない。上述の実施例、使用された数字、及び例示的な計算は、この実施形態の記載を補助するためのものであるということに注意されたい。不注意の誤記及び数学的な誤りが、本発明の有用性及び基礎的な利点を損ねるべきではない。上記記載は、例示としての役目を果たすことのみが意図され、そして多くの他の実施形態が、添付された特許請求の範囲で定義されるような、本発明の範囲内で可能であることが認識されるであろう。"