前面を有するタッチタイルと、前記タッチタイルを収容し、ユーザが前記タッチタイルの前記前面にアクセスすることができるようにする開口部を有し、かつ前記開口部を、縁によって画定しているケーシングとを備える自動車用制御インタフェースの製造方法であって、-第1のステップ101中、前記ケーシングの開口部は、前記タッチタイルの周りに配置され、前記タッチタイルの前面に設けられているフィルムは、少なくとも前記タッチタイルの前記前面およびケーシングの先端を覆い、-第2のステップ102中、前記ケーシングに保持力が加えられて、前記ケーシングを適切な位置に保持し、-第3のステップ103中、液体平坦化化合物を、前記フィルムと、前記ケーシングの前記縁と、前記タッチタイルの端面で閉塞されている周辺スペースに注入して、この液体平坦化化合物は、前記周辺スペースの中に行き渡ることができるようにすることを特徴とする製造方法。-前記第1のステップ101中、前記タッチタイルの後面と前記ケーシングの保持突起との間に、シールを配置し、-前記第2のステップ102中、前記保持突起にも保持力を加えて、前記タッチタイルの後面と、前記ケーシングの保持突起との間で前記シールを圧縮し、-前記第3のステップ103中、前記液体平坦化化合物を、前記フィルムと、前記ケーシングの縁および前記保持突起と、前記シールと、前記タッチタイルの前記端面とで閉塞されている周辺スペースに注入することを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記第2のステップ102中、前記シールは、5~40の圧縮比で圧縮されることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。前記平坦化化合物は、紫外線照射後に硬化する接着剤を含んでいることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。前記平坦化化合物は、シリコーンを含んでいることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。前記平坦化化合物は、ポリウレタン接着剤を含んでいることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。前記平坦化化合物は、5bar未満の圧力で噴射注入されることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の製造方法。前記平坦化化合物は、重力注入されることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の製造方法。本発明は、制御インタフェースの前面を、感触が均一で、滑らかな外見を有するようにできる、自動車用制御インタフェースの簡単な製造方法を提供するものである。従って、本発明の1つの主題は、自動車用制御インタフェースの製造方法であり、この制御インタフェースは、前面を有するタッチタイルと、このタッチタイルを収容し、このタッチタイルの前面に、ユーザがアクセスすることができるようにする開口部を有し、かつこの開口部を縁によって画定されているケーシングとを備え、かつこの製造方法は、-第1のステップ中、ケーシングの開口部が、タッチタイルの周りに位置させられて、このタッチタイルの前面に設けられているフィルムが、少なくともタッチタイルの前面およびケーシングの先端を覆い、-第2のステップ中、ケーシングに保持力が加えられて、ケーシングを適切な位置に保持し、-第3のステップ中、液体平坦化化合物が、フィルムと、ケーシングの縁と、タッチタイルの端面とで閉塞されている周辺スペースに注入され、液体平坦化化合物は、この周辺スペースの中に行き渡ることができるようになっていることを特徴としている。平坦化化合物を、ケーシングを通して、前部のフィルムと、ケーシングの縁と、タッチタイルの端面との間に形成されている周辺スペースに注入することができるように、液体化合物を使用する。液体平坦化化合物は、重合すると硬化して、タッチタイルの前面を、ケーシングの先端と同じ高さにする。正面を保護および装飾するために必要であるフィルムは、前面における平坦化化合物に対する防壁の役割も果たしており、製造中に、離型剤を使用して、前面の平坦化化合物を洗浄するステップと、フィルムを剥離してから、制御インタフェースの正面にフィルムをきつく押し付ける積層ステップとを含む、幾つかの追加のステップを必要とするモールドを使用しなくてもよいようにしている。このように、この方法は、液体化合物の注入操作のみを必要とするだけであるので簡単である。本発明の製造方法のある実施形態においては、-第1のステップにおいて、タッチタイルの後面とケーシングの保持突起との間に、シールを配置し、-第2のステップにおいて、保持突起にも力を加えて、タッチタイルの後面と保持突起との間でシールを圧縮し、-第3のステップにおいて、液体平坦化化合物を、フィルムと、ケーシングの縁および保持突起と、シールと、タッチタイルの端面とで画定されている周辺スペース内に注入する。シールは、平坦化化合物が漏出するのを止め、平坦化化合物がタッチタイルの後面を汚すのを防止する。本発明の製造方法において、単独または組み合わせて適用される特徴として、次のものがある。-第2のステップ中、シールを、5~40の圧縮比で圧縮する。-平坦化化合物は、紫外線照射後に硬化する接着剤を含んでいる-平坦化化合物は、シリコーンを含んでいる。-平坦化化合物は、ポリウレタン接着剤を含んでいる。-平坦化化合物を、5bar未満の圧力で噴射注入する。-平坦化化合物を、重力で注入する。本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、限定しない単なる例を示す以下の説明を読むことにより、明らかになると思う。全ての図において、同一の要素には、同じ符号を付してある。図1は、自動車用制御インタフェース1の概略背面図である。制御インタフェース1は、例えば空調、オーディオシステム、電話システム、マルチメディアシステム、さらにはナビゲーションシステムなどの機能を制御するために、ユーザの近く、例えば自動車の中央コンソール、またはインストルメントパネル図示せずなどに取り付けられているのがよい。制御インタフェース1は、ユーザのコマンド入力用に、ユーザに向いている面である前面3図2b参照を有するタッチタイル2と、このタッチタイル2を収容し、このタッチタイルの前面3にユーザがアクセスすることができるようにするための開口部を有し、この開口部を、タッチタイルの前面3と少なくとも同じ高さに並んでいる縁5によって画定しているケーシング4と、タッチタイル2の端面7とケーシング4の縁5との間に配置されている平坦化化合物6図2c参照とを備えている。また、制御インタフェース1は、情報または制御データを表示するための、薄膜トランジスタ技術を使用するTFTスクリーンなどの表示画面図示せずも備えている。この表示画面上に重ね合わされているタッチタイル2は、抵抗センサまたは容量センサを備え、センサは、ユーザがコマンドを入力できるように、少なくとも部分的に透明になっている。抵抗センサの場合には、主パネルと副パネルを備え、これら2つのパネルは、ガラス製であり、副パネルは、主パネルよりも薄い。副パネルは、ユーザの指で圧力が加えられると変形するようになっているのに対して、主パネルは、変形しにくく、ユーザの指で加えられる圧力では、曲がらないような厚さになっている。これにより、センサは、例えば水平および垂直に配置して、主パネルと副パネルとの間に配置されている導体のネットワークを使用して、ユーザの指の位置を検出することができる。タッチタイル2は、多芯コードを用いて、電子ボードに電気的に接続されており、この電子ボードは、タッチタイル2が検出したものを解釈するようになっている。図2cに示すように、平坦化化合物6は、タッチタイル2の端面7の周囲にあり、タッチタイル2の前面3を、ケーシング4の先端と同じ高さにしている。従って、平坦化化合物6は、タッチタイル2を、ケーシング4と同じ高さとし、ユーザが凸凹または段差がない均一な感触の平らな表面だけを知覚するようにし、指が、タッチタイル2とケーシング4との境界を知覚することなく、境界を越えて滑らかに動くようにしている。また、この境界は、使用する色を適切に選択することにより、見えなくすることもでき、連続面の感じを与えることができる。前部のフィルムと、ケーシング4の縁と、シール9と、タッチタイル2の端面7との間に形成されている周辺スペースに、ケーシング4を通して、平坦化化合物を注入することができるように、液体平坦化化合物を使用する。液体平坦化化合物6は、重合後に硬化して、タッチタイル2の前面を、ケーシング4の先端と同じ高さにする。制御インタフェース1の正面には、フィルム8が設けられている。フィルム8は、ユーザがアクセスできるタッチタイル2の前面3すなわち制御面と、平坦化化合物6と、ケーシング4の先端とを覆い、フィルム8の寸法と制御インタフェース1の寸法は、ほぼ同じか、全く同じである。フィルム8は、装飾、傷防止特性、反射防止および散乱特性、および/または偏光特性を含む特徴の1つ以上有している。反射防止および散乱特性は、制御インタフェースを光沢がないように見せ、ユーザが煩わしいと感じる反射を防止する。反射防止特性は、入射光線が表面から再び出て行くのを防止し、散乱特性は、入射光線を全ての方向に散乱させる。偏光特性は、タッチタイルのガラスパネルで所与の方向に反射された光を閉じ込める特性である。制御インタフェース1は、タッチタイル2の後面10と、ケーシング4の保持突起11との間に配置されるシール9図2bを備えていてもよい。このシール9は、タッチタイル2の後面10と保持突起11との間における、平坦化化合物6の境を成している。液体平坦化化合物6の注入中に、シール9は、平坦化化合物6が漏出するのを完全に止めて、平坦化化合物6がタッチタイル2の後面10を汚すのを防止している。このようにして、ケーシング4とタッチタイル2との間に必要な組み立てスペースを、制御インタフェース1の密閉を損なうことなく、通常の手法で設けることができる。さらに、液体平坦化化合物6を周辺スペース14に充填中に、漏出の恐れなしに、ケーシング4の縁と、タッチタイル2の端面7との間にある隙間を最適に充填するために、液体化合物は、最も流動性の高い化合物の中から選択するのがよい。こうして、タッチタイルの区域へ漏れ出して、制御インタフェースの美的および機能的外観を損なう恐れのある漏出は、回避される。平坦化化合物6は、制御インタフェース1の正面が平面でないという欠点を補うとともに、それらに共通の面によってフィルム8に粘着する。また、平坦化化合物6は、タッチタイル2をケーシング4に固定すると同時に、ケーシング4にかかる荷重を吸収するためにある程度の柔軟性を保持しており、平坦化化合物6に一部埋め込まれている多芯コードを、自動車の振動またはタッチタイル2の鋭い先端から保護するとともに案内している。そのために、EPDMエチレンプロピレンジエン三元共重合体、TPESEBSスチレンエチレンブチレンスチレン、SBSスチレンブタジエンスチレンまたはTPU熱可塑性ポリウレタン材料などの熱可塑性エラストマーまたはシリコーンエラストマーなどのエラストマーのような、低圧かつ低温で噴射/注入することができる材料を選択する。また、平坦化化合物6の選択については、隙間をより良好に充填するように流動性が高い材料を選択するのがよく、また、シリコーン、または紫外線照射後に硬化する接着剤すなわちUV接着剤、またはポリウレタン接着剤などの接着性および可撓性を有する材料を選択してもよい。平坦化化合物材料が、加熱によって、または乾燥時間後シリコーンに、または紫外線照射後UV接着剤に重合または架橋すると、これらの材料は、より硬くなり、感触が滑らかなものとなる。シール9は、例えば気泡を有している。気泡9は、タッチタイル2にわずかな圧力をかけることができ、コマンドと解釈されて、通常動作を損なうことがある荷重がタッチタイル2に加わるのを防止する。さらに、液体平坦化化合物6が硬化し、かつケーシング4に加わる保持力が解除されると、気泡シール9は、タッチタイル2にもはや荷重をかけないので、タッチタイル2は、平らで均一な外見となる。しかし、シール9は、タッチタイル2を通した視認性を損なうことがある、シリコーンからのガス抜けなどの、平坦化化合物6から生じることがある潜在的な汚染に対して、密閉機能を維持するようになっている。シール9の気泡は、独立気泡である。独立気泡は、化合物材料に対する密閉を保証することができる。独立気泡は、例えば、ポリエチレンからなっている。また、シール9の気泡は、シリコーンまたはゴムからなっていてもよい。別の例によると、シール9は、成形またはリップシールである図示せず。シール9は、タッチタイル2の上に容易に配置できるようにする粘着手段を備えてもよい。例えば、シール9は、両面粘着テープでタッチタイル2に固定される。保持突起11は、ケーシング4の縁5から開口部の中央に向かって延びるドーナツ状の形態を有している。保持突起11の自由端を曲げて内側突出部を形成して、特に保持力Fがケーシング4に加わるとき、シール9を保持するようにすることも可能である図示せず。液体平坦化化合物6を注入するため、および空気を排出するために、それぞれ少なくとも1つの注入孔12、および少なくとも1つの対応する排出孔13図1および図2bが、保持突起11に形成されている。タッチタイル2の周辺スペース14の中にある空気は、液体平坦化化合物6の到来により追われ、排出孔13から抜け出して、化合物材料は、周辺スペース14の全ての隙間に確実に行き渡ることができる。余分の平坦化化合物は、遠くにあるタッチタイル2の作用面に溢れ出すことなく、従って、タッチタイル2の作用面を汚すことなく、注入孔12の近くの区域15、または排出孔13の近くの区域15に流れ込むことができる。平坦化化合物6をより均質にするために、注入孔12と排出孔13は、ドーナツ形の向かい合う面に配置するのがよい。制御インタフェース1のケーシング4は、少なくとも1つの強化手段16を備えていてもよい。この強化手段16は、ケーシング4がプラスチックで作られ、タッチタイル2がガラスパネルを備えているとき、特に役に立つ。その理由は、これらの熱膨張係数が異なり、しかも大幅に異なるので、強化手段16は、ケーシング4を強化して、タッチタイル2の周辺部に隙間、孔もしくは割れ目が現れるのを防止するか、または平坦化化合物6が切断されるのを防止する。強化手段16は、ケーシング4の一部を形成しているか、またはケーシング4と一体になっている構造要素である。強化手段は、例えば、ドーナツ状の形態を取り、ケーシング4の保持突起11の中に挿入される。この強化手段は、ケーシング4でオーバーモールドされるか、またはその中に完全に埋め込まれてもよい。強化手段16は、ケーシング4とタッチタイル2の両方とも大幅な温度変動に晒されるとき、ケーシング4がタッチタイル2と同じように膨張するように、ケーシング4の機械強度を高めることができる。例えば、強化手段16は、鋼などの金属で作られ、自動車の車内における温度-40°C~105°C、および機械的応力に耐えるために必要な機械強度を、ケーシング4に与えるようになっている。次に、図2a、図2b、図2c、図3に示す製造方法100の種々のステップについて詳細に説明する。タッチタイル2の前面3には、例えば、既に接着剤が塗られており、かつこの前面3の周りにはみ出しているフィルム8が、前もって設けられている。シール9は、例えば粘着によって、タッチタイル2の後面10に配置されていてもよい図2a。第1のステップ101中、ケーシング4は、タッチタイル2がケーシング4の開口部の中心に来るように、タッチタイル2の周りに配置され、こうして、フィルム8は、少なくともタッチタイル2の前面3およびケーシング4の先端を覆う。シール9は、適切な場合、タッチタイル2の後面10とケーシング4の保持突起11との間に配置される図2b。第2のステップ102中、ケーシング4に保持力Fが加えられ図2bの矢印参照、ケーシング4を適切な位置に保持する。適切な場合、保持力Fは、保持突起11にも加えられ、タッチタイル2の後面10にシール9を押し付ける。保持力Fは、軽い圧力を加えるのに適した工具によって加えられる。例えば、シール9は、5~40の圧縮比で圧縮される。従って、最小比である5では、良好な密閉を確実にする最小の力で確実に圧縮され、最大比である40では、フィルムを変形させる恐れがある過剰な力を、フィルムに加えるのを避けることができる。第3のステップ103中、液体平坦化化合物6が、保持突起11の注入孔12を通して、この注入孔が開口しているフィルム8と、ケーシング4の縁5および保持突起11と、シール9と、タッチタイル2の端面7とで閉塞されている周辺スペース14に注入され、液体平坦化化合物は、周辺スペース14の中に行き渡ることができる。この場合、フィルム8は、平坦化化合物6に対する前面の栓としての役割を果たす。液体平坦化化合物6は、重力注入または噴射注入される。噴射は、低圧<5barで行われ、液体平坦化化合物は、周辺スペースに流れ込むのを促進し、ほぼ10分の2、3程度の時間で充填する。正面を保護、および/または装飾するために必要であるフィルム8は、前部における閉塞手段を形成して、平坦化化合物6に対する防壁としての役割を果たし、離型剤を使用して平坦化化合物を洗浄するステップと、フィルム8を剥離してから、制御インタフェース1の正面にきつく押し付ける積層ステップとを含む、幾つかの追加のステップを製造中に必要とするモールドを使用する必要性を回避している。同様に、シール9は、平坦化化合物6に対する内部の栓としての役割を果たし、特に続くケーシング内を洗浄するステップを回避している。従って、この方法は、液体平坦化化合物6を注入する操作しか必要としないので簡単である。その品質は、この方法がタッチタイル2の表面に屑が残るリスクを制限しているので、従来の製造方法より改善している。さらに、制御インタフェースの正面に得られる面は、シール9に加えられている保持力Fが解除されると、確実に平らになる。液体平坦化化合物6は、重合後に硬化する。平坦化化合物6用に選択した材料の種類に応じて、加熱または紫外線照射で、重合を加速させることができる。