翼形部102及び根元104間の接合部にプラットフォーム110を有しかつ前記根元104における冷却媒体源との接続部から前記プラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで延在するその中に形成された内部冷却通路116を備え、作動中に前記内部冷却通路116が前記翼形部102の正圧側面106と一致した側面に沿って高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、前記プラットフォーム110の正圧側面が前記翼形部102から正圧側面スラッシュ面126まで円周方向にかつ該翼形部102の負圧側面105と一致した側面に沿って延在する上側面113を備え、前記プラットフォーム110の負圧側面が前記翼形部102から負圧側面スラッシュ面122まで円周方向に延在する上側面113を備えたタービンロータブレード100におけるプラットフォーム冷却装置であって、前記正圧側面スラッシュ面126及び負圧側面スラッシュ面122の1つを貫通して形成された開口から円周方向に延在するプラットフォームスロット134と、前記プラットフォームスロット134を前記内部冷却通路116の高圧冷却媒体領域に接続した高圧コネクタ148と、前記プラットフォームスロット134を前記内部冷却通路116の低圧冷却媒体領域に接続した低圧コネクタ149と、前記プラットフォームスロット134内に取外し可能に係合されかつ1以上のカートリッジ冷却チャネル138を備えたプラットフォーム冷却カートリッジ130とを含む、プラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームスロット134の開口が、前記正圧側面スラッシュ面126を貫通して形成され、前記プラットフォーム110が、平面下側面114にほぼ平行である平面上側面113を含み、前記カートリッジ冷却チャネル138が、作動時に前記プラットフォームスロット134にわたり前記高圧コネクタ148から前記低圧コネクタ149に冷却媒体を送るように構成され、前記高圧コネクタ148が前記プラットフォームスロット134に接続した位置が、前記低圧コネクタ149が前記プラットフォームスロット134に接続した位置と該プラットフォームスロット134の少なくとも大部分を超えて対向し、前記カートリッジ冷却チャネル138が、作動中に前記冷却媒体の流れがそれを通って流れる時に該冷却媒体及び前記プラットフォーム冷却カートリッジ130間の熱の伝達を促進する熱伝達構造を含む、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォーム冷却カートリッジ130及びプラットフォームスロット134が、組立てたときに、高圧プレナム145が、該プラットフォーム冷却カートリッジ130の外側壁の第1のセクション及び該プラットフォームスロット134の内側壁の第1のセクション間に形成され、低圧プレナム146が、該プラットフォーム冷却カートリッジ130の外側壁の第2のセクション及び該プラットフォームスロット134の内側壁の第2のセクション間に形成されるように構成され、前記高圧コネクタ148が、前記高圧プレナム145内の位置において前記プラットフォームスロット134に接続され、前記低圧コネクタ149が、前記低圧プレナム146内の位置において前記プラットフォームスロット134に接続され、前記カートリッジ冷却チャネル138が、前記プラットフォーム冷却カートリッジ130の外側壁の第1のセクション及び該プラットフォーム冷却カートリッジ130の外側壁の第2のセクション間で延在する、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームスロット134が、前記開口とほぼ対向した背面壁を含み、前記背面壁が、前記開口の前方端縁部近傍の前方位置から該開口の後方端縁部近傍の後方位置まで弓形であり、前記弓形の輪郭が、その形状及び概略位置が前記翼形部102の正圧側面106が前記プラットフォーム110と交差する位置における該翼形部102の正圧側面106の輪郭に対応する、請求項3記載のプラットフォーム冷却装置。前記高圧プレナム145が、前記開口の直ぐ内側で始まりかつ前記背面壁に沿って該背面壁の軸方向中間点の直ぐ前方の位置まで延在する該背面壁の前方部分に沿って存在し、前記低圧プレナム146が、前記開口の直ぐ内側で始まりかつ前記背面壁に沿って該背面壁の軸方向中間点の直ぐ後方の位置まで延在する該背面壁の後方部分に沿って存在する、請求項4記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォーム冷却カートリッジ130が、組立てると、前記プラットフォームスロット134の開口をほぼ閉鎖する外側面136を含み、組立てると、前記外側面136が、前記正圧側面スラッシュ面126に対して同一面で存在し、前記カートリッジ冷却チャネル138に接続した複数の冷却アパーチャ156が、前記外側面136を貫通して形成されかつ前記プラットフォーム冷却カートリッジ130を通って流れる前記冷却媒体の一部分を隣り合うロータブレード100間に形成されたスラッシュ面空洞内に導くように構成され、前記冷却アパーチャ156が、所望の冷却媒体インピンジメント特性に対応する所定の流れ面積を有するように構成される、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。外側面136が、作動中に冷却媒体が前記開口を通して前記プラットフォームスロット134から流出するのを防止するシールを含み、前記プラットフォームスロット134及びカートリッジ冷却チャネル138が、使用中に該プラットフォームスロット134を通って流れる前記冷却媒体のほぼ全てが前記内部冷却通路116に戻されるように構成される、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記熱伝達構造が、前記高圧プレナム145から前記低圧プレナム146に前記プラットフォームスロット134を横断するように配置された複数の平行な冷却通路を含む、請求項3記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォームスロット134が、ほぼ一定の半径方向高さで存在しかつその各々が前記プラットフォーム110に対してほぼ平行であるように配向された平面天井及び平面床を含み、前記プラットフォーム冷却カートリッジ130が、ほぼ一定の半径方向高さを含み、前記プラットフォーム冷却カートリッジ130の一定の半径方向高さが、前記プラットフォームスロット134の一定の半径方向高さよりも少しだけ小さくて、組立てると、該プラットフォーム冷却カートリッジ130が該プラットフォームスロット134内にぴったり挿入される、請求項3記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォーム冷却カートリッジ130が、平面カートリッジ床及び平面カートリッジ天井間に形成された空洞を含み、複数のピン151が、前記カートリッジ床から前記カートリッジ天井まで延ばされ、前記カートリッジ冷却チャネル138が、前記複数のピン151間に形成されたチャネルを含む、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記プラットフォーム冷却カートリッジ130が、使用中に前記高圧コネクタ148から前記低圧コネクタ139に流れる前記冷却媒体の少なくとも一部分がそれを通って流れるように配置された多孔性材料155を含み、前記多孔性材料155の細孔が、前記カートリッジ冷却チャネル138を形成する、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。前記カートリッジ冷却チャネル138が、前記高圧コネクタ148から前記低圧コネクタ139への間に曲がりくねったコースを形成した蛇行冷却チャネルを含む、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置。その結果、従来型のプラットフォーム冷却設計は、1以上の重要な区域に欠点がある。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的にかつ効率的に冷却すると同時に、構成するのに費用効果があり、適用に自由度がありかつ耐久性がある改良型の装置、システム及び方法に対する必要性が存在する。従って、本出願は、翼形部及び根元間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置について記述する。翼形部及び根元は、その中に形成された内部冷却通路を備え、作動中に内部冷却通路は少なくとも高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、翼形部の正圧側面と一致した端縁部に沿ってプラットフォームは正圧側面スラッシュ面を備えることができる。本プラットフォーム冷却装置は、正圧側面スラッシュ面を貫通して形成された開口から円周方向に延在するプラットフォームスロットと、プラットフォームスロットを内部冷却通路の高圧冷却媒体領域に接続した高圧コネクタと、プラットフォームスロットを内部冷却通路の低圧冷却媒体領域に接続した低圧コネクタと、プラットフォームスロット内に取外し可能に係合されかつ1以上のカートリッジ冷却チャネルを備えたプラットフォーム冷却カートリッジとを含むことができる。本出願はさらに、翼形部及び根元間の接合部にプラットフォームを有するタービンロータブレードこのタービンロータブレード内では、翼形部及び根元はその中に形成された内部冷却通路を備え、内部冷却通路は根元を通して冷却媒体源に接続されるように構成され、内部冷却通路は少なくとも高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を備え、翼形部の正圧側面と一致した円周方向端縁部に沿ってプラットフォームは正圧側面スラッシュ面を備えるにおいてプラットフォーム冷却装置を製作する方法について記述する。1つの実施形態では、本方法は、正圧側面スラッシュ面内に形成された開口から円周方向に延在するプラットフォームスロットをプラットフォーム内に形成するステップと、形成したプラットフォームスロット内から該プラットフォームスロットを内部冷却通路の高圧冷却媒体領域に接続する高圧コネクタを機械加工するステップと、形成したプラットフォームスロット内から該プラットフォームスロットを内部冷却通路の低圧冷却媒体領域に接続する低圧コネクタを機械加工するステップと、1以上のプラットフォーム冷却チャネルを備えかつプラットフォームスロット内に所望通りに据付ける所定の寸法を有するプラットフォーム冷却カートリッジを形成するステップと、プラットフォーム冷却カートリッジを該プラットフォーム冷却カートリッジがプラットフォームスロット内に取外し可能に収容されるように据付けるステップとを含む。プラットフォーム冷却チャネルは、冷却媒体の流れがプラットフォーム冷却カートリッジを通って高圧コネクタから低圧コネクタに流れるのを可能にするように構成することができる。プラットフォーム冷却チャネルは、冷却媒体の流れがそれを通って流れる時に該冷却媒体の流れ及びプラットフォーム冷却カートリッジ間の熱の交換を促進するように構成することができる。本出願のこれらの及びその他の特徴は、図面及び特許請求の範囲と関連させてなした好ましい実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより明らかになるであろう。本発明のこれらの及びその他の特徴は、添付図面と関連させてなした本発明の例示的な実施形態の以下の詳細な説明を注意深く検討することによって、一層完全に理解されかつ評価されることになるであろう。冷却媒体の内部循環により冷却されるタービンブレードは一般的に、根元から半径方向外向きにプラットフォーム領域を貫通してかつ翼形部内に延在する内部冷却通路116を含むことが分かるであろう。本発明の一部の実施形態は、従来型の冷却媒体通路と組合せて使用して、能動プラットフォーム冷却を強化又は可能にすることができ、共通の設計つまり曲がりくねった又は蛇行した構成を有する内部冷却通路116に関して本発明を説明することが分かるであろう。図7、図10及び図11に図示するように、蛇行通路は一般的に、冷却媒体の一方向流れを可能にするように構成されかつ冷却媒体及び周囲のロータブレード100間の熱の交換を促進する特徴要素を含む。作動中に、一般的には圧縮機から抽気した加圧空気である加圧冷却媒体本発明の実施形態では、蒸気のようなその他のタイプの冷却媒体もまた使用することができるが、は、根元104を貫通して形成された接続部を通して内部冷却通路116に供給される。圧力により内部冷却通路116を通して冷却媒体が押し進められて、冷却媒体は、周囲の壁から対流により熱を移動させる。冷却媒体が冷却通路116を通って移動すると、冷却媒体は圧力を喪失して、内部冷却通路116の上流部分内の冷却媒体が、下流部分内の冷却媒体よりも高い圧力を有することが分かるであろう。以下により詳細に説明するように、この圧力差を使用して、プラットフォーム内に形成された冷却通路にわたって又は該冷却通路を通して冷却媒体を押し進めることができる。本発明は異なる構成の内部冷却通路を有するロータブレード100で使用することができ、蛇行形態を有する内部冷却通路に限定されるものではない。従って、本明細書で使用する場合に、内部冷却通路又は冷却通路と言う用語は、それを通って冷却媒体がロータブレード内を循環することができるあらゆる通路又は中空チャネルを含むことを意図している。本明細書で示すように、本発明の内部冷却通路116は、少なくともプラットフォーム110のほぼ半径方向高さまで延在し、比較的より高い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は今後、高圧の領域と呼びかつ幾つかのケースでは蛇行通路内の上流セクションとすることができる。と、比較的より低い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は今後、低圧の領域と呼びかつ高圧の領域に対して蛇行通路内の下流セクションとすることができる。一般的に、従来型の内部冷却通路116の様々な設計は、ロータブレード100内の特定の領域に対して能動冷却を行なうのに有効である。しかしながら、当業者には分かるように、プラットフォーム領域は、より困難な課題を提示している。この課題は、少なくともその一部は、プラットフォームの厄介なジオメトリ、つまりその狭い半径方向高さ並びに該プラットフォームがロータブレード100のコア部又は主本体から丁度離れるようになった状態に基因している。しかしながら、高温ガス通路の極度の温度への露出及び高い機械的負荷作用がある場合には、プラットフォームの冷却要求量は大きくなる。上記のように、従来型のプラットフォーム冷却設計は、それらがそのような領域の特定の課題に対処できないので有効でなく、それらの冷却媒体の使用が効率的でなくかつ/又は製作するのに費用がかかる。再び図面を参照すると、図6~図11は、本発明の例示的な実施形態の幾つかの図を示している。図示するように、本発明は一般的に、タービンロータブレード100内に据付けられた取外し可能なプラットフォーム冷却カートリッジ130を含む。より具体的には、ロータブレード100のプラットフォーム110は、その中に冷却カートリッジ130を嵌合するように形成されたプラットフォームスロット134を含むことができる。図示するように、例示的な実施形態では、プラットフォームスロット134は、正圧側面スラッシュ面又は端縁部126負圧側面スラッシュ面122のようなプラットフォーム110の他の端縁部に沿ったその他の位置もまた、実施可能である。を貫通して形成することができる。プラットフォームスロット134は、矩形形状開口を有することができる。図示するように、開口は、該開口が半径方向には比較的薄くかつ軸方向には比較的広くなるように構成することができる。開口から、プラットフォームスロット134は、円周方向にプラットフォーム110内に延在し、それによってその中に空洞を形成することが分かるであろう。プラットフォーム冷却カートリッジ130は、薄いディスク状形状を有することができかつプラットフォームスロット134内にぴったり嵌合するように構成することができる。以下により詳細に説明するように、冷却カートリッジ130は、複数の冷却チャネル138を含むことができる。加えて、冷却カートリッジ130は、該冷却カートリッジ130がプラットフォームスロット134内に正しく据付けられるとプラットフォームスロット134の開口をほぼ覆い、閉鎖し又はシールする平坦な矩形の外側面136を有することができる。幾つかの好ましい実施形態では、以下により詳細に説明するように、外側面136は、プラットフォームスロット134の開口を通して冷却媒体がブレード100から流出するのを防止する。上述したように、プラットフォーム110は、一体形に形成されたプラットフォームスロット134を含むことができる。プラットフォームスロット134の形状は、変更することができる。好ましい実施形態では、図6に示すように、プラットフォームスロット134は、正圧側面スラッシュ面又は端縁部126から円周方向に延在することができる。この好ましい実施形態では、プラットフォームスロット134は、該プラットフォームスロット134がスラッシュ面126内の開口からプラットフォーム110の中心部に向けて延在するにつれて、狭くなる。この狭くなることは一般的に、翼形部102の正圧面106及びプラットフォーム110の接合部に形成された湾曲輪郭輪郭については、図7、図10及び図11を参照する。に対応している。従って、プラットフォームスロット134は、翼形部102の正圧面106の輪郭の湾曲形状にその形状及び位置は緊密に関連した湾曲した内側又は背面壁を有することができる。より具体的には、背面壁は、プラットフォームスロット134の開口の前方端縁部付近の前方位置から該開口の後方端縁部付近の後方位置まで弓形にすることができる。プラットフォームスロット134のその他の構成もまた使用することができることを理解されたい。しかしながら、図6~図11の好ましい実施形態のプラットフォームスロット134は、プラットフォーム110の正圧側面のほぼ全ての部分に対して有効に冷却カバー範囲をもたらすように使用することができる。その他の性能的利点を生じるように実施可能であることは、当業者には分かるであろう。冷却カートリッジ130及びプラットフォームスロット134は、組立てられると、1以上のプレナム145、146が該プラットフォームスロット134内に形成されるように構成することができる。より具体的には、プレナム145、146は、冷却カートリッジ130の外側壁及びプラットフォームスロット134の内側壁間に形成される。図7に示すように、プレナムは、この図示した実施形態ではプラットフォームスロット134の前方区域に沿って形成された高圧プレナム145を含むことができる。また、図6にも示すように、プラットフォームスロット134の後方区域に沿って、低圧プレナム146を形成することができる。プレナム145、146の機能は、以下により詳細に説明する。図7に示すように、2つのコネクタつまり高圧コネクタ148及び低圧コネクタ14を設けて、あらゆる所望の状態で内部冷却通路116をプラットフォームスロット134に接続することができる。具体的には示していないが、以下の作動の説明は、内部冷却通路116の上流部分がタービンブレード100の前縁107に向けて存在していること及び内部冷却通路116の下流部分がタービンブレード100の後縁108に向けて存在していることを前提にしている。しかしながら、この構成は、本発明の実施には必ずしも必要でなく、単なる例示に過ぎない。作動中に、冷却媒体は、翼形部102の前縁107付近の位置において内部冷却通路116に流入しかつ冷却媒体が後方方向に曲がりくねって流れるように該内部冷却通路116を通って半径方向外向き/内向きに交互に流れる。図示するように、高圧コネクタ148は、内部冷却通路116の上流かつより高圧部分が上述したように高圧プレナム145と呼ぶことができるプラットフォームスロット134の所定の部分と流体連通するように構成することができる。低圧コネクタ149は、冷却通路の上流部分が上述したように低圧プレナム146と呼ぶことができるプラットフォームスロット134の所定の部分と流体連通するように構成することができる。幾つかの実施形態では、高圧プレナム145及び低圧プレナム146は存在しない場合があることが分かるであろう。カートリッジ130は、スロット134内に固定組付けすることができる。これは、ピーニングのような締まり嵌めにより或いは溶接、ロウ付け又はその他の従来型の組立て方法により行なうことができる。しかしながら、カートリッジ130は、ロータブレード100のプラットフォーム110と一体形でないので、カートリッジ130は、これらのタイプの結合のいずれかとした場合には着脱可能な状態になるつまり、再使用、補修、調整及び検査のために取外しかつ継続使用のために再取付けすることができ、或いは別の新規な又は改修したカートリッジ130と交換することができる。。上述したように、プラットフォーム冷却カートリッジ130が据付けられると、プラットフォームスロット134の開口は、従来型の方法によりシールすることができる。これは、スラッシュ面を通しての漏洩及び/又はこの位置における高温ガス通路内への冷却媒体の逸出を防止し或いは減少させ或いは調量するために行なうことができる。他の実施形態では、以下により詳細に説明するように、カートリッジ冷却チャネル138に接続した冷却アパーチャもまた設けることができる。正圧側面スラッシュ面126を通しての漏洩を防止することは、プラットフォームスロット134を通って流れる冷却媒体のほぼ全てが内部冷却通路内に戻るように導かれて、その冷却媒体はさらにブレード100のその他の区域を冷却するために使用し或いは幾つかの他の方式で使用できることを意味することが分かるであろう。プラットフォームを冷却するために、プラットフォーム冷却カートリッジ130は一般的に、冷却媒体が冷却カートリッジ130を通ってかつ一般的には高圧コネクタ148及び低圧コネクタ149間で流れるのを可能にする1以上の冷却チャネル138を含む。この流れは、2つの区域間の圧力差によって推し進められる。一般的に、冷却チャネル138は、それを通る冷却媒体の流れがプラットフォーム110からの熱の除去を促進するように構成される。図6~図11は、冷却チャネル138の好ましい実施形態の幾つかの図を示している。本明細書には、プラットフォーム冷却チャネル138の幾つかの好ましい実施形態を示しているが、本発明はそれらに限定されるものではないことまたその他の構成の冷却チャネル138を成功裏に使用することができることが分かるであろう。図示するように、1つの好ましい実施形態では、カートリッジ130は、高圧プレナム145から低圧プレナム146に延在する複数の軸方向に配向された平行な冷却チャネル138を含むことができる。このように形成された冷却チャネル138は、冷却媒体がプラットフォームスロット134にわたりかつ冷却チャネル138を通って移動すると、プラットフォームのこの区域を通る対流冷却を促進する。具体的には、冷却媒体は、冷却カートリッジ130の壁から対流により熱を取除くように移動させ、次に冷却カートリッジ130は、プラットフォーム110の周囲の区域から熱を伝導する。上述したように、冷却カートリッジ130及びプラットフォームスロット134は、組立てると、該プラットフォームスロット134内の所定の位置に2つの別個のギャップ又はプレナムつまり高圧プレナム145及び低圧プレナム146が形成されるように構成することができる。一般的に、2つのプレナム145、146は、冷却カートリッジ130の外側表面及びプラットフォームスロット134の湾曲背面又は内側壁によって形成された空隙又はマニホルドを含み、この空隙又はマニホルドは、図7及び図10に最もよく示している。本発明の一部の実施形態では、説明したプレナムの1以上が存在しない場合があることが分かるであろう。例えば、そのような実施形態では高圧コネクタ148から流れる冷却媒体は、プラットフォームスロット134に流入すると冷却チャネル138内に直接流れ、或いは例えば低圧コネクタ149内に流れる冷却媒体は、最初に低圧プレナム146を通して流れずに、冷却チャネル138から直接流れる。高圧プレナム145は、プラットフォームスロット134の内側壁の前方部分に沿って配置して、開口の直ぐ内側の位置で始まりかつ内側壁の中央又は中間点の直ぐ前方で終わるようにすることができる。低圧プレナム146は、プラットフォームスロット134の内側壁の後方部分に沿って配置して、開口の直ぐ内側の位置で始まりかつ内側壁の中央又は中間点の直ぐ後方で終わるようにすることができる。プラットフォーム冷却カートリッジ130は、形成したプレナム145、146が該冷却カートリッジ130の少なくとも一部分によって分離されるように構成されることが分かるであろう。一部の冷却媒体が冷却カートリッジ130を迂回する可能性がある状態では、この構成ではプラットフォームスロット134を横断する冷却媒体の一部がカートリッジ冷却チャネル138の少なくとも一部分を通って流れることが必要である。一部の実施形態では、冷却カートリッジ130は、冷却媒体のほぼ全てが該冷却カートリッジ130を通って流れるつまり、冷却媒体のほぼ全てがプラットフォーム冷却カートリッジ130を迂回するのを防止されるように構成することができる。図示するように、高圧プレナム145は、高圧コネクタ148を介して内部冷却通路116の上流部分に接続され、一方、低圧プレナム146は、低圧コネクタ149を介して内部冷却通路116の下流部分に接続される。このようにして、高圧プレナム145は、冷却媒体の供給を受け、この冷却媒体は次に、カートリッジ冷却チャネル138を通して低圧プレナム146に供給される。低圧プレナム146は次に、その中に冷却媒体を収集するマニホルド並びにそれを通って冷却媒体がプラットフォームスロット134から流出する低圧コネクタ149に通じる出口を構成する。上述したように、この出口は、冷却媒体をタービンロータブレード100内の内部冷却通路116に戻し、内部冷却通路116は、冷却媒体をタービンブレード100のその他の区域を冷却するために或いはその他の下流装置で再使用するのを可能にする。図10は、本出願の別の好ましい実施形態による別のプラットフォーム冷却カートリッジ130を示している。このケースでは、冷却カートリッジ130は、平面かつ平行であるカートリッジ床及びカートリッジ天井間に空洞を形成することができる。つまり、カートリッジ床及び天井は一般的に、比較的一定の高さ又半径方向間隙を有する空洞にわたって互いに対向する。冷却カートリッジ130はさらに、該カートリッジ130の床及び天井間でほぼ半径方向に延在する複数のピン151を含むことができる。ピン151間には、カートリッジ冷却チャネル138が形成されることが分かるであろう。ピン151は、カートリッジ130を通って流れる冷却媒体及び該カートリッジ130間の熱交換が倍加されるように構成することができる。より具体的には、ピン151は、高熱伝導性材料で構成しかつそれを通して冷却媒体と熱を交換することができる大きな表面積を備えるようにすることができる。加えて、ピン151は、プラットフォーム冷却カートリッジ130を通して乱流を発生させることができる。乱流かつ非層流の流れは、冷却媒体及びカートリッジ130の表面間により大きな熱伝達を生じさせることが分かるであろう。図10に記載した幾つかの矢印は、この冷却構成を通して冷却媒体がどのように流れることができるかを示している。図示するように、冷却媒体は、内部冷却通路116の上流部分から高圧コネクタ148にかつ次に高圧プレナム145に、次にカートリッジ冷却チャネル138を通って低圧プレナム146にかつ次に低圧コネクタ149に流れ、最終的にその下流部分において内部冷却通路116に戻ることができる。他の態様では、プラットフォーム冷却カートリッジ130は、本明細書に記載したその他の例示的な実施形態と同様に構成しかつ作動させることができる。図11は、本出願のさらに別の好ましい実施形態による別のプラットフォーム冷却カートリッジ130を示している。このケースでは、冷却カートリッジ130は、多孔性材料155を含み、この多孔性材料155の細孔が、カートリッジ130を通る冷却チャネルを構成する。好ましい実施形態では、多孔性材料155は、以下の材料、つまり金属密度メッシュ、金属スポンジ、複合材料及びセラミックスの1つを含む。同様の細孔を含みかつ燃焼タービンエンジンの過酷な環境に適切に耐えることができるその他の従来型の材料もまた、使用することができる。多孔性材料155は、プラットフォームスロット134の天井/床間内に挟持することができ、或いは他の実施形態では、多孔性材料155は、カートリッジ130自体の薄い天井/床間に挟持することができる。前述のように、カートリッジ130の周辺部に沿って配置されて、多くの細孔に対して/から冷却媒体を送給する/収集するのに役立つプレナム145、146を形成することができる。プラットフォームスロット134の開口上に外側面136をロウ付けして、プラットフォームスロット134をシールするようにすることができる。このようにして、プラットフォームスロット134内に多孔性媒体及び冷却媒体を収容しかつ冷却媒体漏洩を防止し、ほぼ減少させ又は調量することができる。前述のように、冷却媒体は、内部冷却通路116の上流部分から取出しかつ高圧コネクタ148及び高圧プレナム145存在する場合にを介して多孔性材料155内に導くことができる。次に、多孔性材料155の他方側面から流出すると、冷却媒体は、低圧プレナム146及び低圧コネクタ149を介して内部冷却通路116内に戻るように導くことができる。多くの多孔性媒体では一般的であるボリューム単位当たりの大きな熱伝達表面積並びに多孔性材料内における熱交換が対流、伝導及び放射により行なわれる状態の故に、本発明の実施形態内で多孔性材料を使用して熱交換性能を向上させることができることが分かるであろう。図11は、本発明のさらに別の態様を示している。幾つかの好ましい実施形態では、1以上の冷却アパーチャ156を設けることができる。図示するように、冷却アパーチャ156は、作動時に正圧側面スラッシュ面126或いは、図示していないがプラットフォーム110の上側面113又は底側面114を貫通して形成された出口を通って流れるように冷却媒体の所望の部分を放出するチャネルを含むことができる。冷却アパーチャ156は、放出冷却媒体が隣接するタービンブレード100のスラッシュ面に対して、一般的にその冷却効果を高めるような速度で衝突しかつ導かれるように細くすることができる。スラッシュ面空洞及び該スラッシュ面空洞を形成したスラッシュ面は冷却するのが困難なプラットフォーム110の領域であること並びにスラッシュ面冷却アパーチャ156は冷却を行なう有効な方法とすることができることが分かるであろう。図示していないが、冷却アパーチャ156は、カートリッジ冷却チャネル138の1以上或いはより一般的にはプラットフォームスロット134に接続されるようにそれら冷却アパーチャを構成することができるので、図7及び図10の実施形態でも使用することができることが分かるであろう。他の態様では、図11のプラットフォーム冷却カートリッジ130は、本明細書に説明したその他の例示的な実施形態と同様に構成しかつ作動させることができる。本発明はさらに、有効な内部冷却チャネルをタービンロータブレードのプラットフォーム領域内に費用効果がある方法で効果的に形成する新規な方法を含む。図12のフロー図200を参照すると、最初のステップ202として、プラットフォーム110の正圧側面スラッシュ面126内にプラットフォームスロット134を形成することができる。プラットフォームスロット134の比較的複雑でない形状の故に、プラットフォームスロット134は、従来型の機械加工法又は簡略鋳造法を使用して費用効果がある状態で形成することができる。従って、本発明を使用してプラットフォーム領域に広範なカバー範囲をもたらす複雑な冷却チャネルのアレイを形成することができる状態では、そのような複雑な設計において一般的に使用される高価な鋳造法を回避することができる。プラットフォームスロット134が形成されると、ステップ204において、従来型の比較的複雑でない機械加工法を使用して、高圧コネクタ148及び低圧コネクタ149を形成することができる。より具体的には、プラットフォームスロット134の形成によってアクセスが得られた場合には、コネクタ148、149は、従来型の通視線機械加工又は穿孔法により形成することができる。それとは別に、ステップ206において、その寸法がプラットフォームスロット134の寸法に望ましい状態で対応するように、プラットフォーム冷却カートリッジ130を形成することができる。このステップの一部として、冷却カートリッジ130内に、冷却チャネル138を形成することができる。これらの冷却チャネル138は、機械加工法、簡略鋳造法及びその両方の組合せを使用して構成することができる。個別のカートリッジ構成要素内に冷却チャネル138を製作することにより、同じ冷却チャネル138をロータブレード100の一体形構成要素として形成する別の形態に優り複雑さ及びコストが大幅に低減される。最後に、ステップ208において、冷却カートリッジ130は次に、機械的締まり嵌め、溶接、ロウ付けなどによるような従来型の方法を使用してプラットフォームスロット134に据付けることができる。作動中に、本発明の冷却装置は、以下のように機能することができる。内部冷却通路116を通って流れる冷却媒体供給の一部分は、高圧コネクタ148を通って高圧プレナム145に流入する。高圧プレナム145は一般的に、それを通して複数のカートリッジ冷却チャネル138が冷却媒体を供給することができるチャンバを構成する。このようにして、単一のマニホルドつまり、高圧コネクタ148が、複数のより小さい冷却チャネルつまり、幾つかのカートリッジ冷却チャネル138に効果的に供給する。冷却媒体は次に、冷却チャネル138を通って流れかつ低圧プレナム146内に収集される。低圧プレナム146は一般的に、その中に複数のカートリッジ冷却チャネル138からの冷却媒体をその中に収集しかつ単一の出口つまり、低圧コネクタ149内に供給することができるチャンバを構成する。それが冷却チャネル138を通って流れると、冷却媒体は、プラットフォーム冷却カートリッジ130から対流により熱を移動させ、かつ次にカートリッジ130は、周囲のプラットフォーム110から熱を伝導し、それによってプラットフォーム110を冷却することができる。このようにして、本発明のプラットフォーム冷却装置は、内部冷却通路116から冷却媒体の一部分を取出し、冷却媒体を使用してプラットフォーム110から熱を除去し、かつ次に冷却媒体を内部冷却通路116に戻し、内部冷却通路116において冷却媒体をさらに使用することができる。本発明は、燃焼タービンロータブレードのプラットフォーム領域を能動的に冷却するメカニズムを提供する。上述したように、この領域は一般的に、冷却するのが困難であり、かつこの区域に機械的荷重がある場合には、燃焼温度が上昇するにつれて過酷な条件を受ける部位である。従って、このタイプの能動プラットフォーム冷却は、より高い燃焼温度、大きな出力及びより高い効率が求められる時に極めて有効な技術である。さらに、本出願の取外し可能なプラットフォーム冷却カートリッジ130は、既存のブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を再設計し、再構成しかつ/又は改造する際に大きな自由度をもたらすことができる。例えば、プラットフォーム冷却カートリッジ130は、プラットフォーム領域において作動条件の変更又はより強力な冷却が必要な場合に、プラットフォーム110を通る冷却回路を費用効果がありかつ便利な方法で置換えるのを可能にする。加えて、置換え可能な構造は、プラットフォーム冷却装置のテスト段階の間に、代替態様をテストするためにタービンブレード全体を構成することを必要とせずに代替設計をテストすることができる点において、極めて有利である。カートリッジ構造はまた、複雑なジオメトリを有するプラットフォーム冷却チャネルの製作を簡略化するのを可能にする。以前の複雑なジオメトリは必然的に費用のかかる鋳造法を伴うが、本出願は、それによって複雑な設計の冷却チャネルを簡略機械加工及び/又は鋳造法により形成することができる方法を教示している。最後に、幾つかの実施形態では、本出願は、それによってプラットフォーム110を該プラットフォーム110自体から高温ガス通路内に直接ベントしていない内部チャネルを使用して冷却することができる方法を教示している。上述したように、この冷却媒体の再利用リサイクルは一般的に、冷却媒体の利用効率を増大させ、それによりエンジンの効率を高める。当業者には分かるように、幾つかの例示的な実施形態に関して上述した多くの様々な特徴及び構成は、本発明の他の実施可能な実施形態を形成するようにさらに選択的に適用することができる。簡潔にするためにまた当業者の能力を考慮して、実施可能な反復形態の全てを示し又は詳細に論じていないが、幾つかの特許請求項又はその他に包含される全ての組合せ及び実施可能な実施形態は、本出願の一部であることを意図している。加えて、本発明の幾つかの例示的な実施形態の上記の説明から、当業者は、その改良、変更及び修正に気付くであろう。当技術の範囲内のそのような改善、変更及び修正もまた、特許請求の範囲によって保護されることを意図している。さらに、上述の説明は本出願の記載した実施形態のみに関するものであること、並びに提出した特許請求の範囲及びその均等物によって定まる本出願の技術思想及び技術的範囲から逸脱することなく、本明細書において多くの変更及び修正を行なうことができることは明らかであろう。