向上した透明性を有するスチレンアクリロニトリル樹脂を製造する方法であって、一定量の考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンに暴露し、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンは、考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの量に対して約5~500ppm百万分率の濃度を有すること;11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンに暴露したスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの重合反応を開始すること;重合時間中、重合反応を継続させること;重合反応を停止すること;ならびに、約050より有意に低い曇り値を有するSAN樹脂を得ることを含む方法。約050より有意に低い曇り値を有するSAN樹脂を得ることが、約040以下の曇り値を有するSAN樹脂を得ることを含む請求項1記載の方法。約050より有意に低い曇り値を有するSAN樹脂を得ることが、約030以下の曇り値を有するSAN樹脂を得ることを含む請求項1記載の方法。約050より有意に低い曇り値を有するSAN樹脂を得ることが、約020以下の曇り値を有するSAN樹脂を得ることを含む請求項1記載の方法。重合反応を開始することが、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを約85~130°Cの温度に曝露することを含む請求項1記載の方法。重合時間中、重合反応を継続させることが、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを約85~130°Cの温度に約05~35時間の時間間隔曝露することを含む請求項1記載の方法。重合時間中、重合反応を継続させることが、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを約85~130°Cの温度に約10~30時間の間、曝露することを含む請求項1記載の方法。スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンに暴露することが、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン以外の重合開始剤に曝露することなく起こる請求項1記載の方法。スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン以外の重合開始剤に曝露することをさらに含み、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの濃度は、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン以外の重合開始剤の濃度より少なくとも約80大きい請求項1記載の方法。向上した透明性のSAN樹脂が、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下で製造されるSAN樹脂と、実質的に同じメルトフローインデックスおよび固有粘度を有する請求項1記載の方法。スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを溶媒に暴露すること;ならびにスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを連鎖移動剤に暴露することをさらに含む請求項1記載の方法。スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを、溶媒、連鎖移動剤および11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンのそれぞれと均質にブレンドすることをさらに含む請求項11記載の方法。スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーから、向上した透明性を有するスチレンアクリロニトリル樹脂を製造するためのコンピュータに基づく方法であって、コンピュータに基づく方法がコンピュータシステム上で実行され、かつSAN樹脂を製造するための一連のプロセスパラメータを決定することを含み、一連のプロセスパラメータを決定することは、コンピュータシステムに指示されるユーザの入力に応答して目標とする曇り値を受け取ること;考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの量を決定すること;ならびに考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの量に関して目標とする曇り値を有するSAN樹脂を製造するために適当な11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度を自動的に決定することを含む方法。一連のプロセスパラメータを決定することが、コンピュータシステムに指示されるユーザの入力に応答して、少なくとも1つの目標とする重合反応温度および目標とする重合時間を受け取ることをさらに含む請求項13記載の方法。一連のプロセスパラメータを決定することが、目標とする最低限のポリマーパーセント転化率に対応するように予想される重合時間を決定することをさらに含む請求項14記載の方法。目標とする曇り値を有するSAN樹脂を製造することをさらに含み、目標とする曇り値を有するSAN樹脂を製造することが、該量の考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを、決定された濃度の11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンと合わせることを含む請求項13記載の方法。決定された11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度が約5~500ppmであり、目標とする曇り値が約05より有意に低い、請求項13記載の方法。目標とする曇り値が約040以下である請求項13記載の方法。目標とする曇り値が約030以下である請求項13記載の方法。目標とする曇り値が約020以下である請求項13記載の方法。開示の1つの態様に従い、向上した透明性を有するスチレンアクリロニトリル樹脂の製造方法は、ある量例えば質量または重量の考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンに暴露し、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンは、考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの量に対して約5~500百万分率ppmの濃度を有すること;11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンに暴露したスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを含む重合反応を開始すること;重合時間中、重合反応を継続、維持または持続させること;重合反応を停止すること;ならびに、約050より有意に低い曇り値を有するSAN樹脂を得ることを包含する。実施態様の詳細に依存して、SAN樹脂は、約045040035030025020015または010以下の曇り値を有することができる。この方法はさらに、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを溶媒に暴露すること;スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを連鎖移動剤に暴露すること;ならびに、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを、溶媒、連鎖移動剤および11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンのそれぞれと均質にブレンドすることを含むことができる。重合反応の開始は、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを約85~130°C例えば約90100110115120または125°Cの温度に曝露して、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在下で、重合の開始を促進するか、または可能にすることを含むことができる。重合反応の継続、維持または持続は、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを約85~130°Cの温度に約05~35時間の重合時間間隔例えば約10~30時間の時間間隔曝露して、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在下で、重合の持続を促進するか、または重合を持続可能にすることを含む。いくつかの実施態様において、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンに曝露することは、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン以外の重合開始剤に曝露することなく起こる。他の実施態様は、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン以外の重合開始剤に曝露することを含み、ここで、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの濃度は、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン以外の重合開始剤の濃度より少なくとも約80大きい例えば約9095または98大きい。本開示の実施態様に従い製造される向上した透明性のSAN樹脂の特定の原料または透明性もしくは曇り以外の化学的性質は、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下で製造されるSAN樹脂の対応する性質と実質的に同じであり得る。例えば、本開示の実施態様に従い製造される向上した透明性のSAN樹脂は、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下で製造される低い透明性のSAN樹脂についてのメルトフローインデックスおよび内部粘度と実質的に同じMFIおよびIVを有し得る。本開示の別の態様に従い、コンピュータ上で実行され、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーから向上した透明性を有するスチレンアクリロニトリル樹脂を製造することを指示される、コンピュータに基づくプロセスは、コンピュータシステムに指示されるユーザーの入力に応答して目標とする曇り値を受け取るために、SAN樹脂を製造するための一連のプロセスパラメータを決定すること;考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの量を決定すること;ならびに、考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの量に対して、目標とする曇り値を有するSAN樹脂を製造するために適当な11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度を自動的に決定することを含む。一連のプロセスパラメータを決定することは、コンピュータシステムに指示されるユーザーの入力に応答して少なくとも1つの目標とする重合反応温度および目標とする重合時間を受け取ること;ならびにまたは目標とする最低限のポリマーパーセント転化率に対応することが予想される、実際のもしくは必要とされる重合時間を決定することをさらに含むことができる。この方法はさらに、目標とする曇り値を有するSAN樹脂を製造することを含み、そのようなSAN樹脂の製造は、決定された量の、考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーを、決定された濃度の11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンと合わせることを含む。決定された11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度は、約5~500ppmであることができ、目標とする曇り値は約05より有意に低い例えば目標とする曇り値は約045040035030025020015または010以下であり得る。本開示の実施態様は、優れた、高い、非常に高いもしくは本質的に最大の透明性または同等に、減ぜられた、低い、非常に低いもしくは本質的に最小の曇り値を有するスチレンアクリロニトリル樹脂を製造する方法の態様に関する。本開示に従う方法は、スチレンおよびアクリロニトリルモノマーを、重合が起こる温度を有意に下げ、重合反応速度を有意に増加させ、かつモノマーのポリマー転化への程度を有意に増加させる、適当な補助もしくは犠牲剤または準触媒に曝露することを含む。本開示の実施態様はさらに、そのような方法によって製造されるSAN樹脂に関し、ここでSAN樹脂は、低いかまたは非常に低い曇り値、例えば約050未満もしくは約050より有意に低い曇り値、例えば約050未満でかつ約010以上の曇り値例えば約018048の曇り値、または約045040035030025020015もしくは010以下の曇り値により特徴づけられる。種々の実施態様において、補助もしくは犠牲剤または準触媒は、特定の有機ペルオキシド、すなわち11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン簡潔かつ明快さのために、以後、犠牲剤と称するであるか、またはそれを包含する。11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの濃度を確立し、変更し、調整し、またはあつらえて、以下で詳細にさらに述べる、目標とするかまたは意図する曇り値を有するSAN樹脂を製造することができる。他の有機ペルオキシド、例えばベンゾイルペルオキシドC6H5C2O2、ジtertブチルペルオキシド3COOC3およびTertブチルペルオキシイソプロピルカーボネートC8H16O4は重合反応速度を増加させることが知られているが、そのような他の有機ペルオキシドは、有意に向上した、高い、非常に高いかもしくは最大の透明性または有意に減ぜられた、低い、非常に低いかもしくは最小の曇り値を有するSAN樹脂の製造を促進するかもしくは実現することに失敗する。そのような他の有機ペルオキシドはさらに、他の望ましい性質、例えば高い固有粘度を有するSAN樹脂の製造を促進するかもしくは実現することに失敗し得る。本開示において、一連という語は、公知の数学的定義に従って例えば、ピーターJエックルズ、ケンブリッジユニバーシティープレス1998年による、AnIntroductiontoMathematicalReasoningNumbersSetsandFunctionsChapter11PropertiesofFiniteSetsに記載されるものに対応するやり方で、少なくとも1の濃度を数学的に示す要素の空でない有限の組織すなわち、本明細書において定義される一連は、一成分もしくは単一要素のひとそろいまたは多重要素のひとそろいに相当し得るとして定義される。典型的な製造方法の態様図1は、本開示の実施態様に従って、犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを使用して、透明性が高く/雲りの低いSAN樹脂もしくは組成物を製造するためのプロセス100のフローチャートである。1つの実施態様において、プロセス100は、与えられた例えば所定量のスチレンモノマー、アクリロニトリルモノマーおよび適当な溶媒を、与えられた例えば所定質量の考慮下の化学成分を入れるのに適当な容積を有する重合反応容器もしくは室において合わせることを含む第1のプロセス部分110を含む。典型的な実施態様において、容器は、例えば約5リットル以上例えば約1020501001000または2000リットルの内容積を有するステンレス鋼反応器であり得る。容器は、当業者により理解されるやり方で、プロセス100の1つ以上の部分の間、所望の圧力例えば約1バールで不活性な例えば窒素雰囲気下に維持され得る。実施態様の詳細に依存して、溶媒は、1種以上のアルコール、ケトン、芳香族炭化水素または他の溶媒を含むことができる。例えば、溶媒は、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドおよびまたは、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーが可溶性である別の物質を含むことができる。第2のプロセス部分120は、与えられた例えば所定量の連鎖移動剤およびまたは分子の大きさ制御剤、例えばメルカプタンを容器に導入すること、ならびに容器内容物をブレンドもしくは混合することを含む。典型的な実施態様において、連鎖移動剤/分子の大きさ制御剤は、ターシャリードデシルメルカプタンを含むか、またはそれであることができる。当業者は、第2のプロセス部分120が、実施態様の詳細に依存して、別の連鎖移動剤/分子の大きさ制御剤例えば異なるメルカプタンを含むことができることを理解するであろう。第3のプロセス部分130は、犠牲剤として、与えられた例えば所定量の11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを容器に導入すること、および容器内容物をさらにブレンドもしくは混合することを含む。実施態様の詳細に依存して、容器に導入される11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの量は、容器内のスチレンおよびアクリロニトリルモノマーの全質量もしくは重量に関して約5~500ppm百万分率であり得る。例えば、種々の実施態様において、容器に導入される11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの量は、約10~400ppm例えば約50~300ppmまたは約100~200ppmであり得る。一般に、考慮下の11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの量は、以下で詳細にさらに説明される、所望の、意図するまたは目標とする重合時間;重合温度もしくは温度範囲;重合転化率の程度、レベル、尺度、比率もしくは効率;ならびにSAN樹脂の曇り値のうちの1つ以上を考慮して、考慮下のスチレンおよびアクリロニトリルモノマーの全質量もしくは重量に基づいて選択するか、または決定することができる。種々の実施態様において、本開示に従うプロセス100は、重合開始剤、触媒もしくは犠牲剤としてふるまうことができる別の化学物質、組成物もしくは化合物の不在下で、またはそれを除外して、犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを使用することを含む。しかしながら、ある実施態様においては、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを、本開示に従って、減ぜられた、低いもしくは非常に低い曇り値を有するSAN樹脂を製造するための犠牲剤として使用することができ、かつ、重合開始剤、触媒もしくは犠牲剤としてふるまうことができる1種以上の他の化学物質を例えば、重合温度を下げ、およびまたは重合転化率を向上させるやり方で例えば第3のプロセス部分130の前、最中または後に反応容器中に導入することができる。しかしながら、反応容器が11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンならびに、重合開始剤、触媒もしくは犠牲剤としてふるまうことができる1種以上の他の化学物質を含む実施態様において、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの量もしくは濃度例えば重量百分率は、有意に減ぜられた、低い、非常に低いもしくは本質的に最小の曇り値を有するSAN樹脂を生ずるために、そのような他の化学物質の量もしくは濃度を卓越するか、または圧倒的に卓越すべきである。例えば、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの量もしくは濃度は、そのような他の化学物質の量もしくは濃度の約80、90、95もしくは98以上大きくあるべきである。第4のプロセス部分140は、容器内容物を、重合反応を開始するのに十分な温度に加熱することを含む。種々の実施態様において、第4のプロセス部分140は、容器内容物を、約85~135°Cの温度例えば約90~130°Cまたは約90~120°C、100~115°C、または約110°Cに加熱することを含む。第5のプロセス部分150は、容器内容物を、重合反応を持続させるのに十分な温度に、または温度範囲内に、例えば上記した温度範囲の1つ以上の中の一連の温度に、重合時間として定義され得る与えられた例えば所定の時間、維持することを含む。実施態様の詳細に依存して、重合時間は、約10~約40時間、例えば約15~35時間例えば約20、25もしくは30時間であり得る。第6のプロセス部分160は、容器の内部温度を下げて、さらなる重合反応を止めることを含む。種々の実施態様において、内部容器温度は、約80°Cより下に、例えば約50°Cより下に冷却され得る。最後に、第7のプロセス部分170は、向上した、高いまたは非常に高い透明性のSAN樹脂を容器から集めるか、または回収することを含む。典型例以下の典型例は、本開示の実施態様に従って製造される特定のSAN樹脂の効果、機能、特徴およびまたは特性を示す実験を説明する。本開示の範囲は以下の典型例に限定されないことを当業者は理解するであろう。比較検討例1比較検討例1における実験を行って、種々の濃度で犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下および存在下で、スチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの重合反応の転化率を評価および決定した。SAN樹脂の製造およびスチレンアクリロニトリルコポリマー転化率の分析本開示の実施態様に従うSAN樹脂を製造し、以下のプロセス部分もしくはプロセス段階を用いて分析した。プロセス段階:モノマーおよび試薬を導入する製造は、窒素雰囲気下で行った。約1125グラムのスチレンモノマー、約375グラムのアクリロニトリルモノマーおよび約150グラムのエチルベンゼンを、5リットルの反応器もしくは反応室に導入した。反応器内の圧力を窒素雰囲気下で約1バールに維持した。エチルベンゼンを、反応系のための溶媒および粘度減少媒体として使用した。スチレンモノマー、アクリロニトリルモノマーおよびエチルベンゼンを約15分間混合して、均質性を確保した。混合した後、約15グラムのターシャリードデシルメルカプタンを、分子の大きさ制御剤または連鎖移動剤として添加した。さらに、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを、後に詳述する種々の量もしくは濃度で、犠牲剤として添加した。より詳細には、別々の実験において、約0015グラムスチレンおよびアクリロニトリルモノマーの全重量に基づき10ppmに等しい、約0030グラム20ppmに等しい、約0075グラム50ppmに等しいおよび約0150グラム100ppmに等しい、または0210グラム140ppmに等しいの11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを反応器に添加し、その後、反応器内容物を約15分間さらに混合もしくは撹拌した。プロセス段階:スチレンおよびアクリロニトリルモノマーを重合する塊状重合反応を開始するために、反応器中に存在する得られた混合物を、1分当たり約2°Cの加熱速度を用いて、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下での実験については約140°Cの最終温度、または11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在下での実験については約110°Cの最終温度まで加熱した。温度はそれに応じて、約1、2、3もしくは4時間の持続もしくは重合時間の間、反応温度として約140°Cまたは約110°Cに維持して、重合反応を生じさせた。重合反応は、反応容器を約3分間液体窒素に供するか、または曝露することによって中断もしくは停止させた。プロセス段階:スチレンおよびアクリロニトリルの重合のパーセント転化率を分析するスチレンおよびアクリロニトリルの重合反応から得られた5グラムのSAN試料を集め、約100ミリリットルのメチルエチルケトンに完全に溶かした。完全に溶かした後、SAN内容物が完全に沈殿するまで、約50ミリリットルのメタノールを導入し、撹拌することによって、SAN試料を沈殿させた。沈殿させた後、SAN内容物をろ過し、約80°Cの温度で約5時間乾燥した。得られたSAN内容物を計量し、パーセント転化率を計算した。結果および検討表1は、異なる濃度で、犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下および存在下でスチレンアクリロニトリル樹脂コポリマーを形成する、スチレンおよびアクリロニトリルモノマーのパーセント転化率を示す。表1に示されるように、いずれの個々の反応時間すなわち、約1時間、2、3、もしくは4時間の同じ反応時間に相当する結果を考察もしくは比較すると、110°Cの反応温度で犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在下でのSANポリマーへのパーセント転化率は、140°Cの反応温度で11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下の場合より高いか、有意に高かった。言い換えると、SAN樹脂を形成するスチレンおよびアクリロニトリルモノマーの重合反応は、犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在下で、有意に低い温度すなわち、約110°C対約140°Cで起こり得た。エネルギーを節約し、重合反応に関連する副生物のより低い量を生成するために、より低い反応温度が望ましい。さらには、SANポリマーへのパーセント転化率は、約110°Cの同じ反応温度で11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの量もしくは濃度が増加すると共に増加した。例えば、約3時間の反応持続では、SANポリマーへのパーセント転化率は、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの量もしくは濃度が約0102050100から140ppmへ増加したとき、約351419468628668から713へと増加した。11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの機能性の活性による、140°Cよりむしろ有意に下げられた温度110°Cでの、約3時間の同じ反応時間での、約351から713へのパーセント転化率の増加、または約100もしくは2倍の転化率の増加は、慣用のSAN樹脂重合プロセスに比べて、有意に、予想されないほど、およびまたは驚くほど良いと考えられる。追加的に、犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを使用すると、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンなしの重合反応と比べて、目標とする転化率を得るのに必要とされる反応時間の減少を容易にするか、または実現することができる。例えば、約50の転化率は、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下で約140°Cの反応温度で約4時間を必要とした。比較してみると、約50の転化率を達成するのに、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン約140ppmの存在下で約110°Cの反応温度でたった2時間ほどしか必要としなかった。有意に下げられた温度例えば約140°Cの参照温度から約214だけ下げられたでの、目標とする転化率を得るのに必要とされる反応時間の有意の減少は、有意に、予想されないほど、およびまたは驚くほど良いと考えられる。図2Aは、表1に示される結果に対応する典型的なグラフであり、2時間の重合時間に実現されるパーセント転化率に対する11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンのppm11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンと混合もしくはブレンドされたか、またはそれに曝露されたスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの全重量に対しての関係を説明する。図2Bは、表1に示される結果に対応する別の典型的なグラフであり、3時間の重合時間に実現されるパーセント転化率に対する11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンのppm11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンと混合もしくはブレンドされたか、またはそれに曝露されたスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの全重量に対しての関係を説明する。表1ならびに図2Aおよび2Bのそれぞれに示されるように、ポリマー転化率は、少ない濃度の11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン例えば約5、10もしくは20ppmが考慮されるときですら、有意に向上され、かつ11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度がさらに増加する例えば、約30405080100120140またはそれ以上のppm以上にと、非常に有意にもしくは劇的に向上される。結論比較検討例1から得られる結果は、本開示の種々の実施態様に従うSAN樹脂を製造するpreparingもしくはproducingための方法、プロセスもしくは技術が、本開示により提供される犠牲剤、補助剤およびまたは準触媒の活性、機能性もしくは特徴のために、SAN樹脂を形成する有意に下げられた反応温度でのスチレンおよびアクリロニトリルモノマーのパーセント転化率の有意もしくは実質的な増加を生じさせることができることを示唆する。比較例2スチレンアクリロニトリル樹脂の製造本開示の実施態様に従うSAN樹脂を、以下のプロセス部分もしくはプロセス段階を用いて製造した。プロセス段階:モノマーおよび試薬を導入する製造は、窒素雰囲気下で行った。約1125グラムのスチレンモノマー、約375グラムのアクリロニトリルモノマーおよび約150グラムのエチルベンゼンを、5リットルの反応器もしくは反応室に導入した。エチルベンゼンを、反応系のための溶媒および粘度減少媒体として使用した。スチレンモノマー、アクリロニトリルモノマーおよびエチルベンゼンを約15分間混合して、均質性を確保した。混合した後、約15グラムのターシャリードデシルメルカプタンを、分子の大きさ制御剤または連鎖移動剤として添加し、反応器内容物を15分間さらに撹拌した。プロセス段階:スチレンおよびアクリロニトリルモノマーを重合する塊状重合反応を開始するために、反応器中に存在する得られた混合物を約150°Cに加熱し、約3時間の持続時間中反応温度として約150°Cに維持した。重合後、温度を約50°Cより下に下げて、重合反応を停止させた。プロセス段階:スチレンおよびアクリロニトリル樹脂を得る約200mmHgの圧力下でエバポレーターを使用して、液体形態中の未反応のモノマー、過剰の試薬および溶媒を、スチレンおよびアクリロニトリル樹脂から除去した。スチレンおよびアクリロニトリル樹脂を、約5時間の持続時間約70°Cの温度でさらに硬化させた。得られたポリマーをその後破砕し、加工処理して、試験片もしくは試料を得た。プロセス段階:試験片の試験SAN樹脂の試験片もしくは試料を、試験の目的のために調製した。より詳細には、SAN試験片を、メルトフローインデックス、固有粘度およびHAZE値について試験した。メルトフローインデックスまたメルトフローレートもしくはメルトインデックスとして知られるは、10分間中のポリマーのグラム数の単位を有する、溶融ポリマーの流れ易さの尺度である。実施例1における実験に従うSAN樹脂のMFIは、ASTMD1238:押出し可塑度計による熱可塑性樹脂のメルトフローレートのための標準試験法、p273286にしたがって測定した。SAN樹脂の固有粘度は、社内プロトコルに従って測定した。固有粘度は、無次元値である。SAN樹脂の透明性を示すものであるHAZE値は、ASTMD1003:透明プラスチックの曇りおよび光透過率のための標準試験法、p205210にしたがって決定した。簡単には、HAZE値は、透過率計から得られる全透過率に対する拡散透過率の百分率として計算される。より低いHAZE値は、より高い透明性もしくはより良い外観を有するSAN樹脂に相当する。比較例2に対応するSAN樹脂試験片の特徴および特性を以下の表2に示す。実施例1実施例1において、先に提供した比較例2と同様のプロセス部分を用いてSAN樹脂を製造したpreparedもしくはproduced。しかしながら、実施例1において、反応器中に存在する得られた混合物を、約140°Cに加熱し、スチレンおよびアクリロニトリルモノマーを重合するプロセス部分における反応温度として約140°Cに維持した。実施例1のSAN樹脂試験片の特徴および特性を以下の表2に示す。実施例2実施例2において、先に提供した比較例2と同様のプロセス部分を用いてSAN樹脂を製造したpreparedもしくはproduced。しかしながら、実施例2において、犠牲剤として約0075グラムの11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンおよび分子の大きさ制御剤もしくは連鎖移動剤として約15グラムのターシャリードデシルメルカプタンを、モノマーおよび試薬を導入するプロセス部分において反応器中に添加した。言い換えると、犠牲剤として約50ppm百万分率スチレンおよびアクリロニトリルモノマーの全重量に基づくppmの11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンが反応器中にさらに導入された。さらに、実施例2において、反応器中に存在する得られた混合物を約130°Cに加熱し、スチレンおよびアクリロニトリルモノマーを重合するプロセス部分における反応温度として約130°Cに維持した。実施例2のSAN樹脂試験片の特徴および特性を以下の表2に示す。実施例3実施例3において、先に提供した実施例2と同様のプロセス部分を用いてSAN樹脂を製造したpreparedもしくはproduced。しかしながら、実施例3については、犠牲剤として約0150グラムの11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを、モノマーおよび試薬を導入するプロセス部分において反応器中に添加した。言い換えると、犠牲剤として約100ppm百万分率スチレンおよびアクリロニトリルモノマーの全重量に基づくppmの11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンが反応器中にさらに導入された。実施例3のSAN樹脂試験片の特徴および特性を以下の表2に示す。実施例4実施例4において、先に提供した実施例3と同様のプロセス部分を用いてSAN樹脂を製造したpreparedもしくはproduced。しかしながら、実施例4については、犠牲剤として約0210グラムの11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを、モノマーおよび試薬を導入するプロセス部分において反応器中に添加した。言い換えると、犠牲剤として約140ppm百万分率スチレンおよびアクリロニトリルモノマーの全重量に基づくppmの11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンが反応器中にさらに導入された。実施例4のSAN樹脂試験片の特徴および特性を以下の表2に示す。上記結果に基づく結果および検討表2は、比較例2および実施例14に記載されるプロセス段階により得られたSAN樹脂試験片の特徴および特性を示す。特に、SAN樹脂試験片のメルトフローインデックス、固有粘度およびHAZE値曇り値に相当を試験した。表2に示されるように、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下で製造されたproducedもしくはpreparedSAN樹脂もしくは試験片すなわち、比較例2および実施例1のMFIは、犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在下で製造されたproducedもしくはpreparedSAN樹脂もしくは試験片すなわち、実施例2~4のMFI値とほぼもしくは一般に同様であった。さらに、使用される11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの増加された量もしくは濃度すなわち、実施例2、3および4それぞれにおける50、100から140ppmへの増加に関して、MFI値に有意の差はないか、または本質的に有意の差はなかった。犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下もしくは存在下で製造されたproducedもしくはpreparedSAN樹脂もしくは試験片の固有粘度値は、ほぼ同様であるか、または比較的同じであった。表2に示されるように、150°Cの反応温度で11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの不在下で製造されたSAN樹脂もしくは試験片すなわち比較例2のHAZE値は約068すなわち約68であった。反応温度が約150°Cすなわち比較例2から約140°Cすなわち実施例1に下げられたとき、SAN樹脂のHAZE値は約068から約056へと減少した。この結果は、反応温度を下げると、重合反応に関連するかまたは重合反応から生成される副生物のより低いまたは減ぜられた量のために、HAZE値を下げることができるか、またはより透明な樹脂を生じることができることを示した。約130°Cの反応温度で、約50ppmすなわち実施例2、約100ppmすなわち実施例3および約150ppmすなわち実施例4の濃度で11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在下で製造されたSAN樹脂もしくは試験片のHAZE値は、それぞれ約048、028および018であった。この結果は、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの濃度を増加させると、著しく、有意に、または劇的にHAZE値を下げることができるか、またはより透明な、向上した透明さのSAN樹脂を生じることができることを示唆した。重合反応の経過中犠牲剤としての11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在のために、HAZE値のそのような有意の改善は、予想されないか、または驚くべき結果であった。11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンの存在は、必要とされるより低い反応温度に至った約150もしくは140°C対約130°C。エネルギーの節約のため、および曇りを引き起こすか、または望ましくない高いHAZE値に寄与し得る重合反応から生じるかまたは誘導される副生物の減ぜられた、より少ないもしくはより低い量のために、より低い反応温度が望ましかった。図3は、表2に示される結果に対応する典型的なグラフであり、実現されるSAN樹脂のHAZE値に対する11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンのppm11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンと混合もしくはブレンドされたか、またはそれに曝露されたスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの全重量に対するの関係を説明する。表2および図3に示されるように、少ない濃度の11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン例えば、約5、10もしくは20ppmが考慮されるときですら、HAZE値は有意に減少されまたは、SAN樹脂の透明性が有意に改善、向上もしくは増加され、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度がさらに増加する例えば、約30405080100120140またはそれ以上のppm以上と、HAZE値は、非常に有意にまたは劇的に減少されるまたはSAN樹脂の透明性が非常に有意にまたは劇的に改善、向上もしくは増加される。結論比較例2および対応する個々の実施例1~4から得られる結果は、本開示の種々の実施態様に従う、犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを含む、スチレンアクリロニトリル樹脂を製造するpreparingもしくはproducingための方法、プロセスもしくは技術は、他のSAN樹脂の物性もしくは特徴を危うくすることなく、SAN樹脂の改善された、向上した、もしくは優れた透明性を生じるか、または達成することができることを示唆する。さらなる典型的製造方法の考察いくつかの実施態様において、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度および1つ以上の温度値もしくは温度範囲に対する一連の曇り値、曲線もしくは関数;およびまたは一連のポリマーパーセント転化率もしくはポリマー転化率曲線もしくは関数を生成し、蓄積し、検索し、もしくは呼び出して、目標とし、意図し、もしくは調整し/あつらえた曇り値を有するSAN樹脂の製造を生じることができる製造プロセスパラメータの決定もしくは選択を助けることができる。目標とし、意図し、もしくはあつらえた曇り値を有するSAN樹脂の製造は、目標とするか、もしくは所望の例えば最小の重合時間内もしくはほぼ時間内に起こることができる。1つ以上の上記した値、曲線もしくは関数を、本開示の1つの実施態様に従う向上した透明性のSAN樹脂製造プロセスの1つ以上の態様を自動的もしくは半自動的に成し遂げるように設定される、自動化されたシステム例えばコンピュータもしくは電子システム上で、またはそれを用いて、生成し、蓄積し、検索し、もしくは呼び出すことができる。図4は、本開示の別の実施態様に従い、犠牲剤として11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサンを使用して、向上したもしくは高い透明性/減ぜられたもしくは低い曇りのSAN樹脂もしくは組成物を製造するためのプロセス200のフローチャートである。第1のプロセス部分210は、目標とするかもしくは所望の曇りもしくは透明性の値を検索すること例えばコンピュータで読める媒体、例えばメモリからまたは受け取ること例えば、ユーザーの入力の結果として、ユーザーが、入力装置、例えばタッチ画面表示、コンピュータマウスもしくはキーボードと相互作用することによって受け取ることができるを含み;第2のプロセス部分220は、少なくとも1つの目標とするかもしくは所望の重合反応温度および目標とするかもしくは所望の重合時間を検索するかもしくは受け取ることを含む。第3のプロセス部分230は、目標とするかもしくは所望の曇りもしくは透明性の値を有するSAN樹脂の製造をもたらすことが予想される、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度例えば考慮下のスチレンモノマーおよびアクリロニトリルモノマーの量、例えばそのようなモノマーの全質量もしくは重量に対してを決定することを含む。第3のプロセス部分230は、重合反応温度に関して、曇りもしくは透明性の値と11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度との間の1つ以上の関係、ならびに、場合により目標とするかもしくは所望の重合反応温度を考慮して、11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度の選択を見積もるか、もしくは確立する、蓄積されたデータおよびまたは関数を呼び出すことを含み得る。第4のプロセス部分240は、目標とするかもしくは所望の重合時間に合うか、または近い例えばできるだけ近い重合時間を決定することを含み得る。第4のプロセス部分240は、場合により考慮下の目標とするかもしくは所望の重合反応温度に関して、目標とするか、または最低限望ましいポリマーパーセント転化率に相当するか、または相当すると予想される、重合時間の確認もしくは選択を含み得る。第1から第4のプロセス部分240は、SAN樹脂製造のための一連のプロセスパラメータ例えば11ジtertブチルペルオキシシクロヘキサン濃度および1つ以上の重合反応温度、重合時間もしくは他のパラメータの決定を生じ得る。第5のプロセス部分250は、第1から第4のプロセス部分240と関連して決定されたプロセスパラメータを用いて、向上したもしくは高い透明性/減ぜられたもしくは低い曇りの、目標とする曇りもしくは透明性の値を有するSAN樹脂を製造することを含む。第5のプロセス部分250は、本開示の実施態様に従う1つ以上のプロセス部分、例えば図1に関して上記したプロセス100を含み得る。図4に関して記載される第2のプロセス200の1つ以上の態様は、例えば蓄積されたプログラム指示の履行によって、上記した特定の作業を実行するように詳細にプログラムされるかまたは設計された、コンピュータシステム、制御システムまたは状態機械を用いて、自動化されるかまたはコンピュータに基づき、かつ相応じて実行されることができる。少なくとも1つの先に示した問題と取り組むために、本開示の特定の実施態様が上で記載される。ある実施態様に関連する特徴、機能、プロセス、プロセス部分、利点および変更が、それらの実施態様内で記載されたが、他の実施態様はまたそのような利点を示すことができ、かつ全ての実施態様が、本開示の範囲内にあるように、そのような利点を必然的に示す必要はない。上で開示されたその特徴、機能、プロセス、プロセス部分、利点および変更の幾つかが、他の異なる方法、プロセス、システムまたは応用に望ましく合わせられることができることが認識される。上で開示されたその特徴、機能、プロセス、プロセス部分もしくは変更、ならびに当業者によりそのなされ得る種々の現在予見できなかった、もしくは不測のその変更、変形、変化もしくは改善は、以下の特許請求の範囲に包含される。