沸点100~250°Cの芳香族炭化水素を主成分とし、沸点100~250°Cの芳香族オレフィンを含有する芳香族炭化水素油に酸触媒を加えて重合処理を行う工程と、この重合処理された芳香族炭化水素油を蒸留して沸点100~250°Cの芳香族炭化水素を回収する蒸留処理工程とを含むことを特徴とする芳香族炭化水素油の精製方法。芳香族炭化水素油が、石油精製工業または石油化学工業または石炭化学工業において生産される炭素数8から炭素数10の芳香族炭化水素を主成分とする芳香族炭化水素油であることを特徴とする請求項1に記載の芳香族炭化水素油の精製方法。重合処理で使用する酸触媒が固体酸であり、この酸触媒の使用量が芳香族炭化水素油に対して0.1~50重量であり、反応温度が0~300°Cの範囲であることを特徴とする請求項1または2に記載の芳香族炭化水素油の精製方法。芳香族オレフィンの90以上が重合することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の芳香族炭化水素油の精製方法。本発明の課題は、石油精製工業または石油化学工業または石炭化学工業において生産される沸点100~250°Cの芳香族炭化水素を主成分として、沸点100~250°Cの芳香族オレフィンを含有する芳香族炭化水素油を汎用の芳香族溶剤の原料として供することである。すなわち、当該芳香族炭化水素油から、産業上有用な芳香族炭化水素を損失することなく、当該芳香族オレフィンの90以上を除去することによって、当該芳香族炭化水素油を汎用の芳香族溶剤の原料として供することである。上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を行った結果、芳香族オレフィンを含有する沸点100~250°Cの芳香族炭化水素を主成分とする芳香族炭化水素油に酸触媒を加えて重合処理を行った後に、蒸留して当該芳香族炭化水素を回収することによって、産業上有用な芳香族炭化水素の損失がなく、しかも、芳香族オレフィンの90以上が除去された芳香族炭化水素油を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、沸点100~250°Cの芳香族炭化水素を主成分とし、沸点100~250°Cの芳香族オレフィンを含有する芳香族炭化水素油に酸触媒を加えて重合処理を行う工程と、この重合処理された芳香族炭化水素油を蒸留して沸点100~250°Cの芳香族炭化水素を回収する蒸留処理工程とを含むことを特徴とする芳香族炭化水素油の精製方法である。また本発明は、芳香族炭化水素油が、石油精製工業または石油化学工業または石炭化学工業において生産される炭素数8から炭素数10の芳香族炭化水素を主成分とする芳香族炭化水素油であることを特徴とする前記記載の芳香族炭化水素油の精製方法である。また本発明は、重合処理で使用する酸触媒が固体酸であり、この酸触媒の使用量が芳香族炭化水素油に対して0.1~50重量であり、反応温度が0~300°Cの範囲であることを特徴とする前記記載の芳香族炭化水素油の精製方法である。さらに本発明は、芳香族オレフィンの90以上が重合することを特徴とする前記記載の芳香族炭化水素油の精製方法である。本発明の方法により、芳香族オレフィンを含有する沸点100~250°Cの芳香族炭化水素を主成分とする芳香族炭化水素油から、産業上有用な芳香族炭化水素を損失することなく、芳香族オレフィンの90以上が除去された芳香族炭化水素油を得ることができる。以下に本発明について説明する。本発明の精製方法に供される芳香族炭化水素油以下、原料炭化水素という。は、沸点100~250°Cの芳香族炭化水素を主成分とし、沸点100~250°Cの芳香族オレフィンを含有する芳香族炭化水素油である。かかる原料炭化水素としては、石油の流動接触分解装置や熱分解装置で生成する分解軽油、芳香族炭化水素樹脂を製造する際に得られる未反応油、石炭乾留において生産される軽油などの石油精製工業または石油化学工業または石炭化学工業にて生産される芳香族炭化水素を主成分として芳香族オレフィンを含有する芳香族炭化水素油が挙げられ、これらは所望に応じて2種類のものを混合したり、成分や組成を適宜調整して使用することもできる。以下では、原料炭化水素に酸触媒を加えて重合処理を行った後を重合油と言い、重合油を蒸留して原料炭化水素から芳香族オレフィン分を除去して得られる芳香族炭化水素を精製油という。原料炭化水素の沸点は100~250°Cであり、好ましくは140°C以上、200°C以下である。沸点の下限が100°C未満の場合や、沸点の上限が250°Cを超えると目的とする芳香族炭化水素の含有量が少なくなるため、経済性が成り立たない。原料炭化水素における芳香族炭化水素芳香族オレフィン分を含むの含有割合は50容量以上であることが好ましく、より好ましくは80容量以上である。芳香族炭化水素の含有割合が50容量未満の場合は、精製油の溶解力が低いために汎用の芳香族溶剤の原料として供することができない。また、原料炭化水素の芳香族炭化水素としては、炭素数8~10のものを主成分とすることが好ましい。また原料炭化水素における芳香族オレフィンの含有割合は50容量以下であることが好ましく、より好ましくは20容量未満である。芳香族オレフィンの含有割合が50容量よりも多くなると目的とする芳香族炭化水素の回収量が少ないため経済性が成り立たない。また、芳香族オレフィンの含有割合が2容量未満の場合は、精製処理する必要性に乏しく経済性が成り立たない。なお、原料炭化水素の臭素価は、20gBr2/100g未満であることが好ましい。本発明の方法における重合処理工程では、上記した原料炭化水素に酸触媒を加え、原料炭化水素中の芳香族オレフィンの重合を行う。本発明における重合処理とは、原料炭化水素に含まれるビニルトルエン、メチルスチレン、アリルベンゼン、インデン等の芳香族オレフィンの90以上、好ましくは95以上が重合することをいう。芳香族オレフィンの重合率が90未満の場合は、精製油の熱安定性が低いために汎用の芳香族溶剤の原料として供することができない。重合処理に使用する酸触媒としては、例えば、硫酸、燐酸、塩酸、硝酸等のブレンステッド酸、三弗化硼素およびその錯体、塩化アルミニウム等のルイス酸、および、酸性白土、活性白土、酸性イオン交換樹脂等の固体酸等を挙げることができる。重合処理条件は、原料炭化水素の種類や使用する酸触媒の種類等によって異なるが、酸触媒の使用量は原料炭化水素に対して0.1~50重量が好ましく、より好ましくは0.1~30重量の範囲である。また反応温度は0~300°Cが好ましく、より好ましくは20~280°Cの範囲である。反応時間としては0.1~48時間が好ましく、より好ましくは0.1~24時間の範囲である。重合処理後、重合油を蒸留処理して精製油を回収する。蒸留処理は、常圧、減圧のいずれでもよいが、重合物の分解を抑制するために減圧が好ましい。この蒸留処理で採取する精製油の沸点温度範囲は、常圧換算で100~250°Cの範囲、好ましくは150~200°Cの範囲である。沸点温度の下限が100°C未満の場合は、精製油の引火点が低くなるために汎用の芳香族溶剤の原料として供することができない。また、沸点温度の上限が250°Cを超えると、精製油の粘度が高くなるために汎用の芳香族溶剤の原料として供することができない。以上のような重合処理および蒸留処理により精製した芳香族炭化水素油は、無色透明で熱安定性に優れており、汎用の芳香族溶剤の原料として用いることができる。以下に実施例により本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。実施例1容量30mLのスクリュー管瓶に原料炭化水素油A沸点:170~190°C、炭素数:9~10、臭素価:11.2gBr2/100g、芳香族濃度:97.0容量芳香族オレフィン濃度:11容量10gと活性白土2.5gを入れて、25°Cにてマグネチックスターラーを用いて24時間攪拌後に静置した。上澄み液の組成をガスクロマトグラフィーで分析し、芳香族オレフィンの代表例としてアリルベンゼンの転化率を求め、その結果を表1に示す。なお、転化率は以下の式により算出した。転化率{1-上澄み液中のアリルベンゼン濃度/原料炭化水素油A中のアリルベンゼン濃度}×100比較例1~6活性白土を各種触媒に変更した以外は実施例1と同様にして、アリルベンゼンの転化率を求めた。その結果を表1に示す。実施例2活性白土を20mL充填したチューブリアクターに、220°Cにて原料炭化水素油Aを毎時118mLの速さで4時間通油して、442mL401gの生成油を得た。生成油の組成をガスクロマトグラフィーで分析した。アリルベンゼンの転化率は100であった。この生成油100mL90.7gを常圧蒸留試験器を用いて単蒸留し、初留から180°Cまでの留分56.1gを得た。得られた留分の臭素指数を測定した。臭素指数は435mgBr2/100gであった。また、組成をガスクロマトグラフィーで分析した。芳香族濃度は97.0容量であった。実施例3活性白土を110mL充填したチューブリアクターに、240°Cにて原料炭化水素油Aを毎時660mLの速さで16時間通油して、10L9.1kgの生成油を得た。生成油の組成をガスクロマトグラフィーで分析した。アリルベンゼンの転化率は96.8であった。この操作を3回行って得た生成油30L27kgを理論段数30段の回分式常圧蒸留塔を用いて精密蒸留し、160°Cから180°Cまでの留分1715kgを得た。得られた留分の臭素指数を測定した。臭素指数は473mgBr2/100gであった。また、組成をガスクロマトグラフィーで分析した。芳香族濃度は97.0容量であった。