"粒状物、炭化水素、COおよびアンモニアを含む排気流を処理するための触媒品であって、軸方向長さを画定する入り口末端部と出口末端部とを有する基板と、白金族金属を含んでいる第1触媒被覆であって、第1触媒被覆は前記出口末端部から前記入り口末端部の方へ前記基板の前記軸方向長さ全体より短い長さにわたって伸びる、第1触媒被覆と、酸化窒素の選択的接触還元SCR用の触媒を含んでいる第2触媒被覆であって、前記入り口末端部から前記出口末端部の方へ前記基板の前記軸方向長さ全体より短かい長さにわたって伸び、前記第1触媒被覆の一部と重なっている、第2触媒被覆と、を含む、触媒品。前記基板は、前記流路の境界を定め、かつ前記流路を画定する縦方向に伸びている壁で形成された複数の縦方向に伸びる流路を有する貫流基板である、請求項1記載の触媒品。前記基板は、複数の軸方向に伸びている溝状に形成された気体浸透性の壁を有する壁流濾過器であって、各溝が、その対向端部で封鎖された隣接する溝の任意の対によって封鎖された一つの端部を有する、請求項1記載の触媒品。前記白金族金属の少なくとも一部が粒状の耐火性金属酸化物支持体上に存在する、請求項1~3のいずれか一項に記載の触媒品。前記白金族金属が白金である、請求項1~4のいずれか一項に記載の触媒品。前記第1触媒被覆および第2触媒被覆が重なって3つのゾーンを形成し、第1ゾーンは選択的接触還元によってNOxを除去し、第2ゾーンはアンモニアを酸化し、第3ゾーンは一酸化炭素および炭化水素を酸化する、請求項1~5のいずれか一項に記載の触媒品。前記白金族金属が前記基板壁上で直接支持される、請求項1~6のいずれか一項に記載の触媒品。前記3ゾーンの各々が前記基板の軸方向長さの約10~約80の範囲を個々に占める、請求項1~7のいずれか一項に記載の触媒品。粒状物、NOxおよび一酸化炭素を含む排気流を発しているディーゼルエンジンと、請求項1~8のいずれか一項に記載の触媒品とを備える、排気処理システム。排気流と流体連通し、ディーゼルエンジンと第1基板との間に配置された窒素酸化物の選択的接触還元用触媒を被覆した上流側基板がある、請求項9記載の排気処理システム。前記上流側基板がハニカム貫流基板を備える、請求項10記載の排気処理システム。前記上流側基板が複数の軸方向に伸びている溝状に形成された気体浸透性の壁を有する壁流濾過器基盤であって、各溝が対向端部で封鎖された隣接する溝の任意の対によって封鎖された一つの端部を有する壁流濾過器基盤を備える、請求項10記載の排気処理システム。複数の軸方向に伸びている溝状に形成された気体浸透性の壁を有する壁流濾過器基板であって、各溝がその対向端部で封鎖された隣接溝の任意の対によって封鎖された一つの端部を有する、前記排気流と流体連通し、かつ前記ディーゼルエンジンと前記第1基板との間に配置された、炭化水素またはCO酸化触媒を被覆された壁流濾過器基板がある、請求項9~11のいずれか一項に記載の排気処理システム。請求項1~8のいずれか一項に記載の触媒品を調製する方法であって、ハニカム基板の多孔質壁上に第1の実質的に非支持プラチナ属金属を直接被覆することと、前記被覆基板を乾燥し、焼成して前記第1の実質的に非支持白金族金属を前記基板上へ固定することと、多孔質壁の一部を酸化窒素の選択的接触還元SCR用の触媒を含むウォッシュコート層でスラリー被覆することと、前記被覆基板を乾燥し、焼成して前記ウォッシュコート層を前記基板上へ固定することを含む方法。請求項1~8のいずれか一項に記載の入り口末端部と出口末端部を有する触媒品を調製する方法であって、ハニカム基板の前記出口末端部多孔質壁に隣接して白金族金属を含む第1ウォッシュコート層でスラリー被覆することと、前記多孔質壁を、酸化窒素の選択的接触還元SCR用の触媒を含む第2ウォッシュコート層でスラリー被覆することであって、前記第2ウォッシュコート層は、前記入り口末端部から伸びて、少なくとも部分的に前記第1ウォッシュコート層に重なる、スラリー被覆すること、アンモニア選択的接触還元を減少する第1ゾーン、アンモニアを酸化する第2ゾーン、および一酸化炭素と炭化水素を酸化する第3ゾーンを提供するために、前記被覆基板を乾燥し、焼成して前記ウォッシュコート層を前記基板に固定することと、を含む方法。前記基板は軸方向長さを定義する入り口末端部と出口末端部を含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の触媒品を調製する方法であって、前記排気流中の一酸化炭素の酸化を触媒するために有効な白金族金属を含む第1触媒被覆で前記基板の出口部分を被覆することであって、前記第1触媒被覆層は前記基板の前記出口末端部から前記入口末端部の方へ向けて前記軸方向長さ全体より短い長さにわたって伸びる、被覆することと、前記被覆基板を乾燥し、焼成して前記第一の触媒被覆を前記基板の前記出口部分上に固定することと、前記排気流中のNOxを有効に還元する選択的接触還元SCR触媒を含む第2触媒被覆で前記基板の入口部分を被覆することであって、第2触媒被覆は前記基板の前記入口末端部から前記出口末端部の方へ向かって前記軸方向長さ全体より短い長さにわたって伸び、かつ前記第1触媒被覆層の一部と重なる、被覆することと、前記被覆基板を乾燥し、焼成して前記第2触媒被覆を前記基板の前記入口部分の上に固定することとを含む、方法。したがって、アンモニアがテイルパイプに移る可能性がある前にアンモニアを消去することが望ましい。選択的アンモニア酸化AMOx触媒は、過剰アンモニアをN2に変換する目的のために使用される。車の走行サイクルでアンモニア離脱が起こる広範囲にわたる温度で、アンモニアを転換可能な選択的アンモニア酸化のために触媒を提供することが望ましいことになり、酸化窒素副産物の生成を最小にすることができる。AMOx触媒はまた、強力温室効果ガスであるN2Oの生成を最小にするはずである。本発明の態様は、触媒品、排気流を処理するための触媒品、触媒システムおよび方法、ならびにこの種の気体の処理のための触媒品を調製する方法を含む。第1態様は、粒状物、炭化水素、COおよびアンモニアを含有する排気流を処理するための触媒品に関する。第1実施形態において、前記品は軸方向長さを画定している入り口末端部および出口末端部を有する基板であって、白金族金属を含む第1触媒被覆は、出口末端部から入り口末端部の方へ、この基板の軸方向長さ全体より短かい長さにわたって伸びる、基盤と、酸化窒素の選択的接触還元SCR用の触媒を含む第2触媒被覆であって、入り口末端部から出口末端部の方へ、この基板の軸方向長さ全体より短かい長さにわたって伸びていて、第1触媒被覆の一部分に重なっている第2触媒被覆とを備える。第2実施形態において、基板は、複数の縦方向に伸びている通路を有し、この通路の境界を定め、かつこの通路を画定している縦方向に伸びている壁によって形成されている、貫流基板である。第3実施形態において、基板は複数の軸方向に伸びている溝状channelに形成された気体浸透性の壁を有する壁流濾過器であって、各溝が、その対向する端部で封鎖された、隣接した溝の任意の対によって封鎖される一端を有する、壁流wall-flow濾過器である。第4実施形態において、第1~第3実施形態は、白金族金属の少なくとも一部分が粒状の耐火性金属酸化物支持体上にあるように修正することができる。第5実施形態において、第1~第4実施形態は、白金族金属が白金であるように修正することができる。第6実施形態において、第1~第5実施形態は、第1触媒被覆および第2触媒被覆を重ねて3つのゾーンを形成し、第1ゾーンでは選択的接触還元によってNOxを除去し、第2ゾーンではアンモニアを酸化し、第3ゾーンでは一酸化炭素および炭化水素を酸化するように修正することができる。第7実施形態において、第1~第6実施形態は、各3ゾーンが個々に基板の軸方向長さの約10~約80の範囲を占めるように修正することができる。第8実施形態において、第1~第7実施形態は、白金族金属が直接基板壁上で支えられるように修正することができる。本発明の別の態様は、排出処理システムに関する。第9実施形態において、システムは粒状物質、NOxおよび一酸化炭素を含む排気流を放出しているディーゼルエンジン、および第1~第8実施形態による触媒品を備える。例えば、触媒品は、軸方向長さを画定している入り口末端部および出口末端部を有し、ディーゼルエンジンの下流に配置され、ディーゼルエンジンと流体的に連通している第1基板を含むことができ、前記基板は白金族金属を含む第1触媒被覆を有し、第1触媒被覆は出口末端部から入り口末端部の方へ基板の軸方向長さ全体より短い長さにわたって伸びており、かつ第2触媒被覆は酸化窒素の選択的接触還元SCR用の触媒を含み、第2触媒被覆は入り口末端部から出口末端部の方へ基板の軸方向長さ全体より短い長さにわたって伸びていて、第1触媒被覆層の一部分に重なっている。前記システムの一つ以上の実施形態において、第1基板は、壁流基板と貫流基板とからなる群から選択される。第10実施形態において、第9実施形態は、窒素酸化物の選択的接触還元用の触媒で被覆した上流側基板を、ディーゼルエンジンと第1基板との間に、排気流と流体連通して配置されるように修正することができる。第11実施形態において、第10実施形態は、上流側基板がハニカム貫流基板を含むように修正される。第12実施形態において、第10実施形態は、上流側基板が複数の軸方向に伸びる溝状に形成された、気体浸透性壁を有する壁流濾過器基板を含み、各溝が、その対向端部で封鎖される隣接した溝の任意の対によって封鎖される一端を有するように修正される。第13実施形態において、第10実施形態は、複数の軸方向に伸びる溝状に形成された気体浸透性壁を有する壁流濾過器基板があり、炭化水素またはCO酸化触媒で被覆された、隣接した溝の任意の対によってその対向端部で封鎖される一端を有する各溝が、ディーゼルエンジンと多孔性基板との間で排気流と流体連通して配置されるように修正される。本発明の別の態様は、触媒品を調製する方法に関する。第14実施形態において、第1~第8実施形態による触媒品は、ハニカム基板の多孔質壁上に第1の実質的に非支持白金族金属を直接被覆することと、被覆基板を乾燥して焼成し、基板上へ第1の実質的に非支持白金族金属を固定することと、多孔質壁の部分を酸化窒素の選択的接触還元SCR用の触媒を含むウォッシュコートwashcoat層でスラリー被覆することと、前記被覆基板を乾燥して焼成し、前記ウォッシュコート層を前記基板上へ固定することを含む方法によって調製される。第15実施形態において、NOxを含有する排気流処理用の入り口末端部および出口末端部を有する触媒品を調製する方法が提供される。第15実施形態において、第1~第8実施形態による触媒品は、ハニカム基板の出口末端部多孔質壁に隣接する白金族金属を含む第1ウォッシュコート層をスラリー被覆することと、酸化窒素の選択的接触還元SCR用触媒を含む第2ウォッシュコート層で多孔質壁をスラリー被覆することであって、第2ウォッシュコート層は入り口末端部から伸びて第1ウォッシュコート層と少なくとも部分的に重なる第2ウォッシュコート層は伸びる、多孔質壁をスラリー被覆することと、被覆基板を乾燥して焼成し、ウォッシュコート層を基板上に固定して、アンモニア選択的接触還元を減少する第1ゾーンと、アンモニアを酸化する第2ゾーンおよび一酸化炭素および炭化水素を酸化する第3ゾーンを提供することとを含む記方法を使用する方法によって調製される。第16実施形態において、NOxを含有する排気流処理用の入り口末端部および出口末端部を有する触媒品を調製する方法が提供される。第15実施形態において、第1~第8実施形態による触媒品は、排気流において一酸化炭素の酸化を触媒するために有効な白金族金属を含有する第1触媒被覆で基板の出口部分を被覆することであって、第1触媒被覆層は基板の出口末端部から入り口末端部の方へ軸方向長さ全体より短い長さにわたって伸びる、出口部分を被覆することと、前記被覆基板を乾燥して焼成し、第1触媒被覆を前記基板の出口部分上に固定し、基板の入口部分を排気流のNOx還元用に有効な選択的接触還元SCR触媒を含有する第2触媒被覆で被覆することであって、第2触媒被覆は基板の入り口末端部から出口末端部へ軸方向長さ全体より短い長さにわたって伸び、かつ第1触媒被覆層の部分と重なる、第2触媒被覆で被覆することと、前記被覆基板を乾燥して焼成し、第2触媒被覆を基板の入り口部分上に固定することと、を含む方法によって調製される。本発明の例示的ないくつかの実施形態を記載する前に、本発明が以下に記載される構造または工程ステップの細目に限定されないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、かつ様々な様式で実践または実行できる。本明細書並びに添付した特許請求の範囲おいて使用する場合、単数形のa一つの、an一つのおよびtheそのは文脈が明白に他を示唆しない限り複数の指示対象を含む。したがって、例えば、触媒に対する言及は、2種以上の触媒の混合物などを含む。本明細書で使用する場合、用語減じるは量における減少を意味し、減少は任意の手段によっても起こる量における減少を意味する。本明細書で記載される用語排気流およびエンジン排気流は、エンジンから出る流出物だけでなく、ディーゼル酸化触媒および/または煤濾過器を含むがこれに限らない、一つ以上の他の触媒システム成分の下流への流出物を言う。本発明の一態様は、触媒に関する。一つ以上の実施形態によれば、この触媒はモノリシック基板上にウォッシュコート層として配置されてもよい。本明細書で使用される場合、およびHeckRonaldandRobertFarrauto,CatalyticAirPollutionControl,NewYork,Wiley-Interscience,2002,pp18-19に記載されているように、ウォッシュコート層はモノリシック基板または下にあるウォッシュコート層の表面に配置されている材料の成分的に異なる層を含む。触媒は1層以上のウォッシュコート層を含み、各ウォッシュコート層は独特の化学触媒機能を有することができる。一つ以上の実施形態において、二元機能触媒が提供される。本発明の一態様によれば、SCR機能およびNH3酸化機能用の物理的に分離した組成物を有するモジュール式触媒システムを含む二元機能触媒が提供される。一つ以上の実施形態によれば、この種のモジュール式の触媒システムは、2つの機能の動力学を独立的に調整できる、より大きな柔軟性を可能にする。こうすることによって、触媒物理的構造は、化学の触媒作用的イベントのシーケンスを制御し、NOxおよびNH3の変換を増加し、N2への選択性を増やすために用いることができる。SCR機能およびNH3酸化機能用の触媒組成物は基板上の別個のウォッシュコート層に存在することができ、または、代替的に、SCRおよびNH3酸化機能用の組成物は、基板上の別個の縦方向ゾーンに存在することができる。用語SCR機能は、本明細書において化学量論式1によって記載されている化学プロセスを言うために用いられる。4NOx4NH3O2→4N26H2O式1より一般的に、この式はNOxおよびNH3を組み合わせて好ましくはN2を生成する任意の化学プロセスを表す。用語SCR組成物は、SCR機能の触媒するために有効な材料組成物を言う。用語NH3酸化機能は、本明細書において式2によって記載されている化学プロセスを示すために用いられる。4HN35O2→4NO6H2O式2より一般的に、この式はNH3が酸素と反応してNO、NO2、N2Oまたは好ましくはN2を生成するプロセスを意味する。用語NH3酸化組成物は、NH3酸化機能を触媒するために有効な材料組成物を言う。図1を参照して、本発明の一つ以上の実施形態は、粒子状物質、炭化水素、COおよびアンモニアを含む排気流を処理するための触媒品10に関する。触媒品は基板12を備え、しばしば担体または担体基板と称される。基板12は軸方向長さLを画定する入り口末端部22および出口末端部24を有する。基板12は一般に複数の溝14を有し、明確化のために、その一つだけを示す。基板上の第1触媒被覆16は、白金族金属を含む。第1触媒被覆16は、基板12の出口末端部24から入り口末端部22の方へ向けて、基板12の軸方向長さL全体より短い長さにわたって伸びている。第2触媒被覆18は、酸化窒素の選択的接触還元SCR用の触媒を含む。第2触媒被覆18は、基板12の入り口末端部22から出口末端部24の方へ向けて、基板12の軸方向長さL全体より短い長さにわたり伸びている。第2触媒被覆18は、第1触媒被覆16の部分20と重なっている。幾つかの実施形態の白金族金属は、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、オスミウムおよびイリジウムのうちの一つ以上である。詳細な実施形態において、白金族金属はパラジウム、白金およびこれらの組み合わせのうちの一つ以上である。具体的な実施形態において、白金族金属は、単独のあるいは他の白金族金属と組み合わさっている白金を含む。詳細な実施形態によれば、白金族金属の少なくとも一部は、粒状の耐火性酸化物支持体上に支持される。具体的な実施形態において、白金族金属は基板壁上に直接支持される。本明細書および添付の特許請求の範囲において用いられている場合、用語基板壁上に直接支持されるは、溶液含浸によるような、金属が粒状支持体上にあるのではないことを意味する。加えて、用語実質的に非支持は、金属が基板壁上に直接支持されることを意味する。例えば、金属は介在する粒状耐火性酸化物支持体無しで基板上に被覆される。詳細な実施形態において、第1触媒被覆および第2触媒被覆は、重なって3つのゾーン16、18および20を形成する。図2に示す通り、第1ゾーン18は、選択的接触還元によってNOxを除去する。第2ゾーン20はアンモニアを酸化し、第3ゾーン16は一酸化炭素および炭化水素を酸化する。COおよびHCの酸化を可能にするために、第3ゾーンは着火および酸化するようにCOおよびHCにアクセス可能でなければならない。詳細な実施形態において、3つのゾーンのそれぞれは基板の軸方向長さの約10から約80の範囲を個々に占める。具体的な実施形態において、3つのゾーンのそれぞれは基板の軸方向長さの13を占める。基板一つ以上の実施形態によれば、触媒用基板は、一般的に自動車触媒を調製するために使用するそれらの材料のいずれであってもよく、金属またはセラミックハニカム構造を一般的に含む。モノリシック貫流基板などのような、入口から基板の出口面まで伸びている複数の微細な、平行の気体流路を有する任意の適切な基板が使用されてもよく、これにより流体の流れのために流路が開かれる。本質的に流体入口から流体出口への直線経路である流路は、触媒材料がその上にウォッシュコートとして被覆される壁によって定義され、これにより流路中を流れている気体が触媒材料と接触する。モノリシック基板の流路は、例えば台形、長方形、正方形、正弦波形、六角形、楕円形、円形等の任意の適切な断面形状とすることができる薄壁溝である。この種の構造は、1平方インチの断面当たり約60~約1200個以上の気体入り口開口すなわちセルcpsiを含んでもよい。代表的な市販の貫流基板はCorning社の400/6コージェライト材料であり、これはコージェライトから構築され、400cpsiで6ミルの壁厚である。しかしながら、本発明は特定の基板タイプ、材料または幾何学的配置学的配置に限定されないことが理解されよう。セラミック基板は、いかなる適切な耐火材、例えばコージェライト、コージェライト-αアルミナ、窒化ケイ素、ジルコンムライト、リシア輝石、アルミナシリカ苦土、ジルコン珪酸塩、シリマナイト、ケイ酸マグネシウム、ジルコン、ペタライト、αアルミナ、アルミノケイ酸塩などで、できていてもよい。本発明の一つ以上の実施形態による触媒に有用な基板はまた、金属的な性質であってもよく、一つ以上の金属または金属合金から成っていてもよい。例示的な金属性支持体は、鉄が実質的若しくは主要成分である他の合金と同様にチタンおよびステンレス鋼のような耐熱性の金属および金属合金を含む。この種の合金は一つ以上のニッケル、クロムおよび/またはアルミニウムを含んでもよく、これらの金属の総量は少なくとも合金の15重量、例えば10~25重量のクロム、3~8重量のアルミニウムおよび最高20重量のニッケルを含んでもよい。合金はまた、少量または微量の、例えばマンガン、銅、バナジウム、チタンなどの一つ以上の他の金属を含んでもよい。金属性基板は、波形シートまたはモノリシック形のようなさまざまな形状で使用されてもよい。代表的な市販の金属基板は、Emitec社によって製造される。しかしながら、本発明は特定の基板タイプ、材料または幾何学的配置に限定されるものではないことが理解されよう。金属基体の表面は高温、例えば1000°C以上で酸化されてもよく、酸化物層を基板の表面上に形成して合金の耐食性を改良してもよい。この種の高温誘導酸化はまた、基板に対する耐火性の金属酸化物支持体の接着性および触媒的に促進する金属成分を強化する場合がある。本発明の実施形態によるSCR触媒組成物の支持に有用な壁流基板は、基板の長さ方向軸に沿って伸びている複数の微細な、実質的に平行の気体流路を有する。一般的に、各流路は基板体の一端で遮断され、交互流路は反対端面で遮断される。この種のモノリシック担体は断面の平方インチ当たり最高約700以上の流路またはセルを含むが、はるかに少数が使用され場合もある。例えば、この担体は平方インチ当たり約7~600、より多くの場合は約100~400のセルcpsiを有してもよい。このセルは、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形、六角形または他の多角形の断面を有することができる。壁流基板は、一般的に0.002~0.1インチの壁厚を有する。適切な壁流基板は、0.002~0.015インチの壁厚を有する。適切な壁流濾過器基板は、コージェライト、α‐アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、ムライト、リシア輝石、アルミナシリカ苦土またはケイ酸ジルコニウム、または多孔性の、耐火金属のようなセラミック様材料で成っている。壁流基板はまた、セラミック繊維複合材料で形成されてもよい。適切な壁流基板は、コージェライトおよび炭化ケイ素から形成される。この種の材料は環境、特に排気流を処理する際に遭遇する高温、に耐えることが可能である。壁流濾過器は、被覆された形態のゾーンにおいて、濾過器の軸方向長さ全体または軸方向長さ全体の一部をSCR触媒で被覆されていてもよい。発明のシステムに用いられる適切な壁流基板は、流体流が背圧または物品にわたる圧力にあまりに大きな増加を生じずに通過する薄い多孔性壁のあるハニカムモノリスを含む。通常、清廉な壁流れ物品の存在は、1インチ水柱~10psigの背圧を創成する。一実施形態において、システムにおいて使用されるセラミック壁流基板は、少なくとも40または45例えば、40~80の気孔率、少なくとも5ミクロン例えば、5~30ミクロンの平均細孔寸法を有する材料で形成される。具体的な実施形態において、この種の材料は、少なくとも50例えば、50~80の気孔率を有する。壁を形成する材料の気孔率は、壁密度対材料の理論的密度によって定義することができる。具体的な実施形態において、基板は少なくとも55の気孔率を有し、少なくとも10ミクロンの平均細孔寸法を有する。これらの気孔率およびこれらの平均細孔寸法を有する基板が後述する技術で被覆されるときに、適切なレベルのSCR触媒組成物を優れたNOx変換効率を達成するために基板上に担持することができる。これらの基板は、SCR触媒の担持にもかかわらず、適切な排気流動特性、すなわち許容できる背圧、をまだ保持することができる。米国特許第4,329,162号は、適切な壁流基板の開示に関して、参照により本明細書に組み込まれる。基板12はまた、気体流の粒子状物質の少なくとも約70を除去する高効率濾過器とすることもできる。商用の一般的な壁流濾過器は、一般的に本発明で利用される壁流濾過器より低い壁気孔率、例えば約35~50、で形成される。一般的に、商用の壁流濾過器の細孔径分布は17ミクロンより小さな平均細孔寸法であり、概して非常に広い。SCR組成物本発明の一つ以上の実施形態によると、SCR機能を触媒するために有効な成分本明細書においてSCR成分と称するは、NOx減少触媒組成物の一部としてウォッシュコート中で利用される。一般的に、SCR成分は、ウォッシュコート中に他の成分を含む組成物の部分である。しかしながら、一つ以上の実施形態において、NOx減少触媒組成物はSCR成分だけを含んでもよい。幾つかの実施形態において、本発明は、周期表のVB族、VIB族、VIIB族、VIIIB族、IB族またはIIB族のうちの一つの金属が、溝の外面上の骨格外部位へ、まは溝、空洞もしくは分子篩のケージ内に析出した、微孔性の無機骨格または分子篩を含むSCR成分を利用する。金属は、零価の金属原子もしくはクラスタ、単離した陽イオン、単核もしく多核性酸素陽イオン、または拡張金属酸化物を含むがこれらに限定されない、幾つかの形状のうちの一つであってもよい。具体的な実施形態において、金属は鉄、銅、およびこれらの混合物または組み合わせを含む。或る実施形態において、SCR成分は、外面上の骨格外部位上へ、または溝、空洞もしくは分子篩のケージ内に位置する、約0.10重量~約10重量の範囲のVB族、VIB族、VIIB族、VIIIB族、IB族またはIIB族金属を含む。好適な実施形態において、前記骨格外金属は約0.2重量~約5重量の範囲の量で存在する。微孔性の無機骨格は、InternationalZeoliteAssociationIZAから出版されているDatabaseofZeoliteStructuresにリストされている骨格構造のいずれか一つを有する微孔性のアルミノケイ酸塩またはゼオライトから成ってもよい。骨格構造は、CHA、FAU、BEA、MFI、MORタイプの骨格構造を含むが、これらに限定されるものではない。これらの構造を有するゼオライトの非限定例は、菱沸石、ホージャサイト、ゼオライトY、超安定ゼオライトY、βゼオライト、モルデン沸石、シリカライト、ゼオライトXおよびZSM-5を含む。幾つかの実施形態は、少なくとも約5から、好ましくは少なくとも約20から、有用な範囲が約10~200のシリカ/アルミナモル比Si02/Al203として定義され、SARと略記されるを有するアルミノケイ酸塩ゼオライトを利用する。具体的な実施形態において、SCR成分は、約15を超えるSARおよび約0.2重量を上回る銅含有量を有する、CHA結晶骨格タイプを有するアルミノケイ酸塩分子篩を含む。より具体的な実施形態において、SARは少なくとも約10で、銅含有量は約0.2重量~約5重量である。CHA構造を有するゼオライトは、天然菱沸石、SSZ-13、LZ-218、リンデD、リンデR、Phi、ZK-14およびZYT-6を含むが、これらに限定されるものではない。他の適切なゼオライトはまた、表題をCopperCHAZeoliteCatalystsと名付けられた米国特許第7,601,662号に記載されており、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。本発明の一つ以上の実施形態によれば、非ゼオライト分子篩を含むSCR組成物が提供される。本明細書で使用される場合、専門用語非ゼオライト分子篩は、少なくとも四面体部位の一部がケイ素またはアルミニウム以外の要素によって占められる所での四面体の骨格を共有している角を意味する。この種の分子篩の非限定例はアルミノりん酸塩および金属-アルミノりん酸塩を含み、金属はケイ素、銅、亜鉛または他の適切な金属を含む可能性がある。この種の実施形態は、CHA、FAU、MFI、MORおよびBEAから選ばれる水晶骨格タイプを有する非ゼオライト分子篩を含んでもよい。非ゼオライト組成物は、本発明の実施形態によるSCR成分において利用することができる。具体的な非限定例は、シリコアルミノりん酸塩SAPO-34、SAPO-37、SAPO-44を含む。SAPO-34の合成形の合成は米国特許第7,264,789号に記載され、これは参照により本明細書に組み込まれる。菱沸石構造を有する更に別の合成非ゼオライト分子篩、SAPO-44の作成方法は米国特許第6,162,415号に記載され、これは参照により本明細書に組み込まれる。アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリアおよびこれらの組み合わせのような耐火性金属酸化物上に支持されるバナジウムからなるSCR組成物もまた周知で、自動車用途において商業上広く使われている。典型的組成物は米国特許第4,010,238号および第4,085,193号に記載され、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。商業上、特に自動車用途において使用される組成物は、WO3およびV2O5がそれぞれ5~20重量、0.5~6重量の範囲の濃度で分散しているTiO2を含む。これらの触媒は、バインダおよび促進剤として作用しているSiO2およびZrO2のような他の無機材料を含んでもよい。NH3酸化組成物本発明の一つ以上の実施形態によると、NH3酸化機能を触媒するために有効な組成物本明細書において、NH3酸化成分と言うは、NOx減少触媒において利用される。排気流に含まれるアンモニアは、式1によってNH3酸化成分上の酸素と反応してN2を形成する。一つ以上の実施形態によれば、NH3酸化成分は、排気流からアンモニアを有効に除去する被支持貴金属成分であってもよい。一つ以上の実施形態において、貴金属成分は、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、パラジウム、白金、銀または金を含む。より具体的な実施形態において、貴金属成分は、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、パラジウム、白金、銀および金の物理的混合物および化学的かつ原子的に添加された組合せを含む。より具体的な実施形態において、貴金属成分は白金を含む。よりさらに具体的な実施形態において、白金は白金支持体担持に基づき約0.008重量金属~約2重量金属の範囲の量で存在する。一つ以上の実施形態によれば、貴金属成分は、高表面積耐火金属酸化物支持体上に析出される。適切な高表面積耐火性金属酸化物の例としては、アルミナ、シリカ、チタニア、セリアおよびジルコニアならびにこれらの物理的混合物、化学的組み合わせおよび/または原子的に添加された組み合わせが挙げられるが、これらに限定されるものではない。具体的な実施形態において、耐火性金属酸化物は、シリカアルミナ、非結晶性または結晶性アルミノケイ酸塩、アルミナ‐ジルコニア、アルミナ‐酸化ランタン、アルミナ‐クロミア、アルミナ‐バリア、アルミナ‐セリア、などのような混合酸化物を含んでもよい。例示的な耐火性金属酸化物は、約50~約300m2/gの比表面積を有する高表面積γ‐アルミナを含む。本明細書において別に言及した通り、NH3酸化成分はゼオライトまたは非ゼオライト分子篩を含んでもよく、InternationalZeoliteAssociationIZAから出版されているDatabaseofZeoliteStructuresにリストされている骨格構造のうちのいずれか一つを有してもよい。骨格構造は、CHA、FAU、BEA、MFI、MORタイプの骨格構造を含むが、これらに限定されるものではない。一実施形態において、分子篩成分は、酸素‐被支持白金成分と物理的に混ぜ合わせられてもよい。代替の実施形態において、白金は外面上にまたは溝、空洞もしくは分子篩のケージ内に分散されてもよい。NH3酸化組成物は、アンモニアSCR機能用に活性な成分を含んでもよい。前記SCR成分は、前の段落に記載されているSCR成分のいずれか一つから成ってもよい。一実施形態において、NH3酸化成分は、酸化物‐被支持白金成分およびSCR成分の物理的な混合物を含む。代替的な実施態様において、白金は外面上にまたはSCR成分の溝、空洞もしくはケージ内に分散されてもよい。一つ以上の実施形態において、触媒物品はNH3酸化用の2つの層を含み、第1層は白金族金属成分、例えば白金、を含み、第2層は分子篩、例えばゼオライト、を含む。ウォッシュコート層一つ以上の実施形態によれば、SCR成分およびNH3酸化成分は、基板上に被覆および付着されるウォッシュコート層に塗布することができる。例えば、NH3酸化成分を含む組成物のウォッシュコート層は、白金前駆体の適切な溶解剤、例えば水、への混合物または溶液を調製することによって形成されてもよい。一般に、経済性および環境的態様の観点から、白金の可溶性化合物の水溶液または白金複合体が好ましい。一般的に、白金前駆体は、支持体上の白金前駆体の分散を達成するために化合物または合成物の形で利用される。本発明の目的に対して、用語白金前駆体は、任意の化合物、合成物、等を意味し、これらは、その焼成または使用の初期相で、触媒的に活性形態に分解または別法により転換する。適切なプラチナ複合体または化合物としては、塩化白金例えば[PtCl4]2-、[PtCl6]2-の塩、白金水酸化物例えば[PtOH6]2-の塩、白金アミン例えば[PtNH34]2、[PtNH34]4の塩、水和白金例えば[PtOH24]2の塩、白金ビスアセチルアセトネート、および混合化合物または複合体例えば[PtNH32Cl2]が挙げられるが、これらに限定されるものではない。代表的な市販の白金原料はStremChemicals,Inc.,からの99アンモニウムクロロ白金酸塩であり、それは微量の他貴金属を含む場合がある。しかしながら、本発明が特定のタイプ、組成物または純度の白金前駆体に限定されないことが理解されるであろう。白金前駆体の混合物または溶液は、いくつかの化学的手段のうちの一つによって支持体に添加される。これらの手段は支持体上への白金前駆体溶液の含浸を含み、その後に酸性成分例えば酢酸または塩基性成分例えば水酸化アンモニウムを組み込む固定手段が続いてもよい。この湿った固体は化学的還元、もしくは焼成、またはそのままで使うことができる。代替的に、支持体は適切な媒体例えば水中に懸濁されてもよく、溶液中の白金前駆体と反応されてもよい。支持体がゼオライトであるときにこの後者方法はより一般的であり、ゼオライト骨格のイオン交換部位に白金前駆体を固定することが望ましい。追加の処理ステップは、酸性成分例えば酢酸もしくは塩基性成分例えば水酸化アンモニウムによる固定、化学的還元または焼成を含んでもよい。SCR組成物のウォッシュコート層を利用する一つ以上の実施形態において、この層は周期表のVB族、VIB族、VIIB族、VIIIB族、IB族またはIIB族のうちの一つからの金属を分散されたゼオライトまたは非ゼオライト分子篩を含むことができる。この系列の例示的な金属は、銅である。典型的な分子篩は、以下の結晶構造CHA、BEA、FAU、MORおよびMFIのうちの一つを有するゼオライトを含むが、これらに限定されるものではない。ゼオライト上の金属を分散するための適切な方法は、最初に適切な溶解剤、例えば水、への金属前駆体の混合物または溶液を調製することである。一般に、経済性および環境的態様の観点から、可溶性化合物の水溶液または金属複合体が好ましい。本発明の目的で、用語金属前駆体は、触媒的に活性金属成分を与えるゼオライト支持体上に散在できるいかなる化合物、合成物、等をも意味する。例示的なIB族金属、銅に対して、適切な複合体または化合物としては、無水または水和硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、銅アセチルアセトネート、酸化銅、銅水酸化物および銅アミン例えば[CuNH34]2の塩が挙げられるが、これらに限定されるものではない。代表的な市販の銅原料はStremChemicals,Inc.,からの97酢酸銅であり、それは微量の他金属、特に鉄およびニッケルを含む場合がある。しかしながら、本発明が特定のタイプ、組成物または純度の金属前駆体に限定されないことが理解されるであろう。分子篩は、懸濁液を形成するために金属成分の溶液に添加することができる。この懸濁液は銅成分がゼオライト上に分散されるように、反応することができる。これは結果として、銅を分子篩の外面と同様に気孔溝中に分散することをもたらす場合がある。銅は、銅IIイオン、銅Iイオンとしてまたは酸化銅として分散されてもよい。銅が分子篩上に分散されたあと、固体は懸濁液の液相から分離、洗浄、および乾燥することができる。結果として生じる銅を含有する分子篩はまた、銅を固定するために焼成することができる。本発明の一つ以上の実施形態によるウォッシュコート層を塗布するために、SCR成分、NH3酸化成分またはそれの混合物からなる触媒の細かく分離した粒子は、適当な媒体、例えばスラリーを形成する水、の中に懸濁される。他の促進剤および/または安定剤および/または界面活性剤は水または水混和性の媒体の混合物または溶液としてスラリーに添加されてもよい。一つ以上の実施形態において、スラリーは粉砕され、結果として、実質的に全固体は、平均直径において約10ミクロン未満の、すなわち、約0.1~8ミクロンの範囲の粒子径を有するようになる。破砕は、ボールミル、持続性のEigerミルまたは他の類似した設備において達成してもよい。一つ以上の実施形態において、懸濁液またはスラリーは、約2~約7未満のpHを有する。スラリーのpHは、必要に応じてスラリーに対する適切な量の無機酸または有機酸の添加によって調節されてもよい。スラリーの固体含有量は、例えば、約20~60重量、特に35~45重量であってもよい。基板は次いでスラリーに浸漬できる、または、スラリーは別段に基板上に被覆されてもよく、そうすると、基板には触媒層の所望の担持が堆積される。その後に、被覆された基板は約100°Cで乾燥され、例えば、300~650°Cにて約1~3時間加熱により焼成される。乾燥および焼成は、一般的に大気中で行われる。被覆、乾燥および焼成工程は、支持体上の触媒ウォッシュコート層の最終的な所望の重量を達成するために、必要に応じて繰り返されてもよい。幾つかの場合では、触媒が使用に供されて、動作の間に遭遇される高温に曝されるまで、液状および他の揮発性成分の完全な除去は起らない場合がある。焼成後に、基板の被覆および非被覆重量の相違の計算により触媒ウォッシュコート担持が判定される。当業者に明らかであるように、触媒担持は被覆スラリーの固体含有量およびスラリー粘度を変えることによって修正することができる。代替的に、被覆スラリー内への基板の繰り返し浸漬を行うことができ、引き続き上記の通りに過剰スラリーが除去される。触媒を調製する方法図3に示す通り、本発明の一つ以上の実施形態による触媒または触媒物品は、2つのステップの工程において調製することができる。具体的な実施形態における第1ステップにて、担体基板12は多孔質壁を有するハニカム基板であり、約100溝/平方インチ~1000溝/平方インチの範囲の寸法の溝14を含み、白金族金属で直接被覆される。図示の容易さのために、単一の溝14だけを示している。詳細な実施形態において、白金族金属は介在する粒状の耐火性酸化物支持体無しで被覆される。図示の容易さのために、これは第1触媒被覆16として示している。被覆した基板12は、乾燥し、焼成して基板12上へ実質的に非支持白金族金属を固定する。基板12の多孔性壁の一部分は、次いで、酸化窒素の選択的接触還元用触媒を含む第2触媒被覆18ウォッシュコート層によりスラリー被覆される。基板12は、乾燥し、焼成して基板12上へ第2触媒被覆18ウォッシュコート層を固定する。詳細な実施形態において、第2触媒被覆18は、基板12の入り口末端部22と出口末端部24との間のゾーンに形成され、3つのゾーンを提供するが、第1ゾーンはアンモニア選択的接触還元を減少し、第2ゾーンはアンモニアを酸化し、第3ゾーンは一酸化炭素を酸化するために形成される。具体的な実施形態において、基板12は複数の軸方向に伸びている溝状に形成された気体浸透性の壁を有する壁流濾過器を含み、各溝は対向端部で封鎖される隣接した溝の任意の対によって封鎖される一端を有する。本発明の追加の実施形態は、NOxを含む排気流処理用の入り口末端部22および出口末端部24を有する触媒物品を調製する方法に関する。第1ウォッシュコート層16は、基板12の出口末端部24に隣接するハニカム基板12の壁上へスラリー被覆される。詳細な実施形態において、第1ウォッシュコート層16は白金族金属を含む。基板12の多孔性壁は、次いで、酸化窒素の選択的接触還元SCR用の触媒を含む第2ウォッシュコート層18でスラリー被覆される。第2ウォッシュコート層18は、入り口末端部22から伸びて、少なくとも部分的に第1ウォッシュコート層16に重なる。被覆した基板12は、乾燥し、焼成して基板12上へウォッシュコート層16、18を固定する。これにより、選択的接触還元を介してアンモニアを減少するために第1ゾーンを、アンモニアを酸化するために第2ゾーンを、そして一酸化炭素および炭化水素を酸化するために第3ゾーンを提供する。詳細な実施形態において、基板12は基板を通る流れを含む。一つ以上の具体的な実施形態において、基板12は複数の軸方向に伸びる溝状に形成された気体浸透性を有する壁流基板濾過器を含み、各溝は対向端部で封鎖される隣接した溝の任意の対によって封鎖される一端を有する。本発明のさらなる実施形態は、粒子状物質、NOxおよび一酸化炭素を含む排気流処理用の触媒を調製する方法に関する。基板12は軸方向長さLを定義している入り口末端部22および出口末端部24を含む。基板12の出口部分は、排気流における一酸化炭素の酸化の触媒するために有効な白金族金属を含む第1触媒被覆16で被覆される。第1触媒層16は、基板12の出口末端部24から入り口末端部22の方へ向けて軸方向長さ全体Lより短い長さにわたって伸びる。被覆された基板12は、乾燥し、焼成して基板12の出口部分上へ第1触媒被覆16を固定する。基板12の入口部分は、排気流中のNOx還元用に有効な選択的接触還元SCR触媒を含む第2触媒被覆18で被覆される。第2触媒被覆18は、基板12の入り口末端部22から出口末端部24の方へ向けて軸方向長さ全体Lより短い長さにわたって伸び、第1触媒被覆層16の一部と重なる。被覆された基板12は、乾燥し、焼成して基板12の入口部分上へ第2触媒被覆18を固定する。排出処理方法本発明の別の態様は、エンジンの排気流において生成される排出を処理する方法を含む。排気流は、NOx、CO、炭化水素およびアンモニアのうちの一つ以上を含む可能性がある。一つ以上の実施形態において、前記方法は排気流にアンモニアまたはアンモニア前駆体を注入することを含み、次いで、本明細書において記載されている上流側SCRゾーンに排気流を最初に通してSCR機能によってNOxを除去する。この種の実施形態において、排気流は次いで中流AMOxゾーンを通され、NH3酸化機能によってアンモニアを除去する。中流触媒ゾーンは、COおよび炭化水素のうちの一つ以上を酸化する下流ゾーンにも続く場合がある。一実施形態において、上流側SCRゾーン、中流AMOxゾーンおよび下流側DOCゾーンは、単一の触媒基板に配置されている。前記SCRゾーンは、基板長さの約50~約90の範囲でまたは基板長さの約20~約90の範囲に存在してもよく、SCR成分だけから成る。AMOxゾーンは、基板長さの約5~約50の範囲を含み、NH3酸化成分を含む下塗り層およびSCR成分を含む上塗り層を含む。下流側DOCゾーンは、基板長さの約5~約50の範囲を含み、酸化成分を含む。この方法の代替的実施形態において、上流側SCRゾーンは1担体基板に配置され、下流側AMOxゾーンは分離した担体基板に配置されている。この実施形態において、AMOxゾーンは、上述の通りに独立型AMOxとして調製される。下流側の独立型AMOx触媒の体積は、上流側SCR触媒の体積の約10~約100の範囲であって、NH3酸化成分を含む下塗り層およびSCR成分を含む上塗り層から成る。上記両実施形態において、AMOxゾーンは、2つの組成的かつ機能的に特異な層を含む。下塗り層は、被支持貴金属成分を含み、式2に従いアンモニアを酸化するように機能する。SCR触媒を含む上流側ゾーンにおいてウォッシュコート層18と衝突すると共に、NOx例えば、熱脱離事象の下での分子によって、急速に消費されない条件の下で、SCR触媒から脱着されるアンモニア分子は溝14を下に移動する。分子はウォッシュコート層18内に拡散して入り、そこから拡散して出ることができるが、そうでなければ、分子が下流ゾーンに入ってNH3酸化成分を含む組成物を含む下塗り層16に接触するまで、触媒によって変換しない。下塗り層16において、アンモニアは最初にNOに変換され、その後上塗り層18に分散してもよい。SCR触媒組成物を含んでいる上塗り層において、NOはNH3と反応してN2を形成し、これによってN2に対する正味の選択性を増やす。上塗り層のSCR成分の下に底部ウォッシュコート層に被支持貴金属を配置することによって、下塗り層内だけで発生するNOを制限する。このことは、触媒ウォッシュコート層内でのNOの平均滞留寿命を増やす効果を有する。NOの滞留時間が増加するにつれて、NOはより高い可能性でSCRウォッシュコート層のアンモニアの分子と衝突して、N2を生成し、最終的に触媒から脱離する。使用時に、触媒の上流側SCRゾーン18は、アンモニア選択接触還元反応によって排気からのNOx排出の除去を主に担当する。下流側のAMOxゾーンは、アンモニア酸化機能を主に担当する。本明細書において別段に議論されるように、SCR組成物の上塗り層を有する下流側ゾーン20は、SCR活性を有し、NOx減少において更に機能することができる。このようにして、AMOxゾーンは正味のNOx除去に貢献することができる。加えて、高温度にて、一部のSCR組成物、特に銅に基づくSCR触媒はまた、貴金属成分の非存在下でもかなりのアンモニア酸化活性を有することができる。さらに、銅に基づくSCR触媒組成物は、350°Cを超える温度にて高選択性でNH3をN2に変換できる。一つ以上の実施形態において、SCRゾーンは、これにより過剰アンモニアの減少に貢献できる。排出処理システム本発明の一態様は、ディーゼルエンジンによって排出される排気を処理するための排出処理システムに関する。図4は、粒子状物質、NOxおよび一酸化炭素を含む排気流を放出しているディーゼルエンジン41を含んでいる排出処理システム40の一つ以上の実施形態を示す。第1基板45は、軸長さを画定する入り口末端部および出口末端部を有する。第1基板45は、ディーゼルエンジン41の下流側に配置され、ディーゼルエンジン41と流体連通している。第1基板45は、白金族金属を含む第1触媒被覆を有し、第1触媒被覆は基板の出口末端部から入り口末端部の方へ向けて軸方向長さ全体より短かい長さにわたって伸びていて、酸化窒素の選択接触還元SCR用の触媒を含む第2触媒被覆を有し、第2触媒被覆は基板の入り口末端部から出口末端部の方へ向けて軸方向長さ全体より短かい長さにわたって伸びていて、第1触媒被覆層の一部分と重なっている。詳細な実施形態において、第1基板45は、壁流基板および貫流基板からなる群から選択される。具体的な実施形態において、白金族金属の少なくとも一部は、耐火性の金属酸化物支持体上にある。更に具体的な実施形態において、白金族金属は白金である。一つ以上の実施形態において、酸化窒素の選択的接触還元用の触媒で被覆された上流側基板43がある。上流側基板43は、ディーゼルエンジン41からの排気流と流体連通し、ディーゼルエンジン41と第1基板45との間に配置されている。詳細な実施形態において、上流側基板43はハニカム貫流基板を含む。具体的な実施形態において、上流側基板43は軸方向に伸びている複数の溝状に形成された気体浸透性の隔壁を有する壁流濾過器基板を含み、各チャネルは、対向端部にて封鎖される隣接したチャネルの任意の対によって封鎖される一端を有する。幾つかの具体的な実施形態において、第1触媒および第2触媒は重なって3つのゾーンを形成する。第1ゾーンは選択的接触還元によって酸化窒素を減少し、第2ゾーンはアンモニアを酸化し、第3ゾーンは一酸化炭素および炭化水素を酸化し、そして、白金族金属は第1ゾーンおよび第3ゾーンの基板壁上で直接支持される。一つ以上の詳細な実施形態によれば、第1基板はハニカム通過基板を含み、第1触媒および第2触媒は重なって3つのゾーンを形成する。第1ゾーンは選択的接触還元によって酸化窒素を減少し、第2ゾーンはアンモニアを酸化し、そして第3ゾーンは一酸化炭素および炭化水素を酸化する。白金族金属の少なくとも一部は、粒状の耐火性金属酸化物支持体上にある。幾つかの具体的な実施形態において、第1基板は、複数の軸方向に伸びる溝に形成した気体浸透性の壁を有する壁流濾過器基板である。各溝は、その対向端部で封鎖される隣接した溝の任意の対によって封鎖される一端を有する。一つ以上の実施形態において、ディーゼルエンジン41および第1基板45と流体連通し、ディーゼルエンジン41と第1基板45との間に配置されている、複数の軸方向に伸びる溝に形成された気体浸透性の壁を有する壁流濾過器基板がある。壁流濾過器基板43の各溝は、対向端部にて封鎖された隣接した溝の任意の対によって封鎖された一端を有し、炭化水素またはCO酸化触媒により被覆される。本明細書全体を通した一実施形態、或る実施形態、一つ以上の実施形態または実施形態への言及は、本発明の少なくとも一つの実施形態に含まれる実施形態に関連して記載される特定の特徴、構造、材料、または特性を意味する。したがって、本明細書を通して様々な場所における一つ以上の実施形態において、ある実施形態において、一実施形態においてまたは実施形態においてのような句の出現は、必ずしも本発明の同じ実施形態に関連しているというわけではない。さらに、具体的な特徴、構造、材料または特性を任意の適切な様式で組み合わせて、一つ以上の実施形態にしてもよい。本発明は特定の実施形態に関して本明細書において記載されているものの、これらの実施形態は単に本発明の原理および応用を説明するだけであることが理解されるべきである。さまざまな修正および変更が本発明の精神と範囲から逸脱することなく、本発明の方法および装置になされることができることは、当業者にとって明らかである。したがって、本発明が添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物の範囲内である修正および変更を含むことが意図される。"