"部材に対して紫外線の照射によって硬化する機能液を吐出する吐出ヘッドと、前記部材上に塗布された前記機能液に前記紫外線を照射する紫外線照射部と、排気口を有し、前記排気口から吸い込まれた空気を排気する排気部と、を備え、前記排気口には、光触媒が塗布されたフィルターが配置されたことを特徴とする液滴吐出装置。請求項1に記載の液滴吐出装置において、前記フィルターがポーラス構造を有することを特徴とする液滴吐出装置。請求項1に記載の液滴吐出装置において、前記フィルターがハニカム構造を有することを特徴とする液滴吐出装置。請求項1に記載の液滴吐出装置において、前記フィルターが漏光型光ファイバーフィルターであることを特徴とする液滴吐出装置。請求項1~4のいずれか一項に記載の液滴吐出装置において、前記吐出ヘッドのノズルプレートの表面に前記光触媒が塗布されたことを特徴とする液滴吐出装置。しかしながら、上記の装置では、インクを吐出した際に発生するインクミストや吐出されたインクに対して紫外線を照射した際に昇華した有機物等を除去することができず、例えば、有機物が画像に付着して画像品質を低下させてしまう、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる液滴吐出装置は、部材に対して紫外線の照射によって硬化する機能液を吐出する吐出ヘッドと、前記部材上に塗布された前記機能液に前記紫外線を照射する紫外線照射部と、排気口を有し、前記排気口から吸い込まれた空気を排気する排気部と、を備え、前記排気口には、光触媒が塗布されたフィルターが配置されたことを特徴とする。この構成によれば、機能液を吐出した際に発生するミストや、吐出された機能液に対して紫外線が照射された際に発生する浮遊有機物が発生する。これらのミストや浮遊有機物は、排気部の排気口に吸引される。この際、ミストや浮遊有機物が排気口に配置されたフィルターに付着する。当該フィルターの表面には光触媒が塗布されている。ここで、紫外線照射部から部材に付着した機能液向けて照射された紫外線の一部は、排気部の方向に反射し、反射光がフィルターに照射される。そうすると、フィルターの表面に塗布された光触媒が活性化され、付着した有機物がH2OやCO2等の無害で無臭な物質に変化される。そして無害化された物質の状態で排気される。従って、ミストや浮遊有機物の画像への付着を防止することができるとともに、環境に配慮された排気システムを提供することができる。[適用例2]上記適用例にかかる液滴吐出装置では、前記フィルターがポーラス構造を有することを特徴とする。この構成によれば、ポーラス構造により表面積が増大し、有機物の付着を増加させることができるとともに、紫外線の照射量を増やして活性度を高めることができる。[適用例3]上記適用例にかかる液滴吐出装置では、前記フィルターがハニカム構造を有することを特徴とする。この構成によれば、ハニカム構造により表面積が増大し、有機物の付着を増加させることができるとともに、紫外線の照射量を増やして活性度を高めることができる。[適用例4]上記適用例にかかる液滴吐出装置では、前記フィルターが漏光型光ファイバーフィルターであることを特徴とする。この構成によれば、フィルターが漏光型光ファイバーフィルターにより表面積が増大し、有機物の付着を増加させることができるとともに、紫外線の照射量を増やして活性度を高めることができる。[適用例5]上記適用例にかかる液滴吐出装置では、前記吐出ヘッドのノズルプレートの表面に前記光触媒が塗布されたことを特徴とする。この構成によれば、機能液を吐出する際に発生するミストや、吐出された機能液に対して紫外線が照射された際に発生する浮遊有機物が発生する。これらのミストや浮遊有機物は、排気部の排気口に吸引され、フィルターに付着する場合のほか、吐出ヘッドのノズルプレートの表面に付着する場合がある。なお、ノズルプレートの表面には光触媒が塗布されている。ここで、紫外線照射部から部材に付着した機能液向けて照射された紫外線の一部は、吐出ヘッドの方向に反射し、反射光がノズルプレートに照射される。そうすると、ノズルプレートの表面に塗布された光触媒が活性化され、付着した有機物がH2OやCO2等の無害で無臭な物質に変化される。そして無害化された物質の状態で排気部から排気される。従って、ミストや浮遊有機物の画像への付着を防止することができるとともに、環境に配慮された排気システムを提供することができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。液滴吐出装置の構成まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図1は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。液滴吐出装置は、部材に対して紫外線の照射によって硬化する機能液を吐出する吐出ヘッドと、部材上に塗布された機能液に紫外線を照射する紫外線照射部と、排気口を有し、排気口から吸い込まれた空気を排気する排気部と、を備え、排気口には、光触媒が塗布されたフィルターが配置されたものである。以下、具体的に説明する。図1に示すように、液滴吐出装置1には、直方体形状の基台2が備えられている。本実施形態では、この基台2の長手方向をY軸方向とし、同Y軸方向と直交する方向をX軸方向とする。基台2の上面2aには、Y軸方向に延びる一対の案内レール3a,3bが同Y軸方向の全幅にわたり凸設されている。その基台2の上側には、一対の案内レール3a,3bに対応する図示しない走査手段を備えたステージ4が取り付けられている。走査手段は、例えば、直動機構であり、当該直動機構は、例えば案内レール3a,3bに沿ってY軸方向に延びるネジ軸駆動軸と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するY軸モーター図示しないに連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がY軸モーターに入力されると、Y軸モーターが正転又は逆転して、ステージ4が同ステップ数に相当する分だけ、Y軸方向に沿って所定の速度で往動又は、復動するY軸方向に走査するようになっている。さらに、基台2の上面2aには、案内レール3a,3bと平行に主走査位置検出装置5が配置され、ステージ4の位置が計測できるようになっている。そのステージ4の上面には、載置面6が形成され、その載置面6には、図示しない吸引式のチャック機構が設けられている。そして、載置面6に部材7を載置すると、チャック機構によって、その部材7が載置面6の所定位置に位置決め固定されるようになっている。基台2のX軸方向両側には、一対の支持台8a,8bが立設され、その一対の支持台8a,8bには、X軸方向に延びる案内部材9が架設されている。案内部材9は、ステージ4のX軸方向における幅よりも長く形成され、その一端が支持台8a側に張り出すように配置されている。案内部材9の上側には、吐出する液体を供給可能に収容する収容タンク10が配設されている。一方、その案内部材9の下側には、X軸方向に延びる案内レール11がX軸方向の全幅にわたり凸設されている。案内レール11には、ヘッドユニット40がX軸方向に移動可能に配置されている。そのヘッドユニット40の直動機構は、例えば、案内レール11に沿ってX軸方向に延びるネジ軸駆動軸と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するX軸モーター図示しないに連結されている。そして、所定のステップ数に相当する駆動信号をX軸モーターに入力すると、X軸モーターが正転又は逆転して、キャリッジ12が同ステップ数に相当する分だけX軸方向に沿って往動又は復動するX軸方向に走査する。また、案内部材9とヘッドユニット40との間には、副走査位置検出装置13が配置され、ヘッドユニット40の位置が計測できるようになっている。そして、ヘッドユニット40には、機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド14が備えられている。基台2の片側の一方図中X軸方向の逆方向には、保守用基台15が配置されている。保守用基台15の上面15aには、Y方向に延びる一対の案内レール16a,16bが同Y軸方向の全幅にわたり凸設されている。その保守用基台15の上側には、一対の案内レール16a,16bに対応する図示しない直動機構を備えた移動手段を構成する保守ステージ17が取り付けられている。その保守ステージ17の直動機構は、例えばステージ4と同様の直動機構であり、Y軸方向に沿って往動又は、復動するようになっている。保守ステージ17の上には、吐出ヘッド14の保守を行うメンテナンス部21が設けられている。メンテナンス部21は、フラッシングユニット18やキャッピングユニット19やワイピングユニット20等を含む。フラッシングユニット18は、吐出ヘッド14の吐出特性を回復させるため、吐出ヘッド14から吐出された液滴を捕集する装置である。例えば、吐出ヘッド14の機能液の粘度が上昇した場合や吐出ヘッド14内に固形物が混入した場合に、吐出ヘッド14から液滴を吐出して粘度が高い機能液や固形物を排除する。そして、吐出された機能液がフラッシングユニット18によって捕集される。キャッピングユニット19は、吐出ヘッド14に蓋をする装置である。使用される機能液によっては、吐出ヘッド14の周囲の環境により、機能液の特性が変化し、例えば、機能液の粘度が変わり、吐出ヘッド14のノズルが目詰まりすることがある。そこで、キャッピングユニット19は、吐出ヘッド14に蓋をすることで、吐出ヘッド14の外気と接触を避け、ノズルの目詰まりを防止することができる。さらに、キャッピングユニット19は、吐出ヘッド14に蓋をするとともに吐出ヘッド14内の機能液を吸引する機能を有する。この場合、吐出ヘッド14に蓋をした状態で、当該蓋内に負圧をかけ、吐出ヘッド14内の機能液を吸引する。これにより、吐出ヘッド14内の機能液や気泡や異物等を取り除くことができる。ワイピングユニット20は、吐出ヘッド14のノズルが形成されているノズルプレート30の表面を拭く装置である。ノズルプレート30に液滴が付着していると、ノズルプレートに付着した液滴と部材7とが接触して、部材7の予定外の場所に液滴が付着してしまうことがある。そこで、ワイピングユニット20は、ノズルプレート30を拭くことにより、ノズルプレートに付着した液滴を除去して、部材7の予定外の場所への液滴の付着を防止することができる。保守用基台15と基台2との間には、重量測定装置22が配置されている。重量測定装置22は、吐出ヘッド14から吐出される液滴の重量を測定する吐出検査に用いられる。重量測定装置22には、電子天秤が2台設置され、各電子天秤には、受け皿が配置されている。液滴が、吐出ヘッド14から受け皿に吐出され、電子天秤が液滴の重量を測定するようになっている。受け皿は、スポンジ状の吸収体を備え、吐出される液滴が、跳ねて、受け皿の外に出ないようになっている。電子天秤は、吐出ヘッド14が液滴を吐出する前後で、受け皿の重量を測定し、吐出前後の受け皿の重量の差分を測定している。ヘッドユニット40が、案内レール11に沿って、X軸方向に移動することにより、吐出ヘッド14をメンテナンス部21や重量測定装置22や部材7と対向する場所に移動させることができる。ヘッドユニットの構成次に、ヘッドユニットの構成について説明する。図2は、ヘッドユニットの構成を示す側面図である。図2に示すように、本実施形態のヘッドユニット40は、部材7に対して紫外線の照射によって硬化する機能液を吐出する吐出ヘッド14と、部材7上に塗布された機能液に紫外線を照射する紫外線照射部5050a,50bと、排気口6161a,61bを有し、排気口6161a,61bから吸い込まれた空気を排気する排気部6060a,60bと、を備え、排気口6161a,61bには、光触媒45が塗布されたフィルター6262a,62bが配置されている。本実施形態では、キャリッジ12を備え、キャリッジ12に吐出ヘッド14が搭載されている。そして、キャリッジ12が案内レール11に沿ってX軸方向に移動可能に配置されている。また、本実施形態では、キャリッジ12のX軸方向における両端部のそれぞれに、第1紫外線照射部50aと第2紫外線照射部50bが配置されている。さらに、本実施形態では、キャリッジ12のX軸方向における両端部のそれぞれに、第1排気部60aと第2排気部60bが配置されている。なお、本実施形態では、第1排気部60aと第2排気部60bのそれぞれが、第1紫外線照射部50aと第2紫外線照射部50bのそれぞれに隣接して配置されている。第1排気部60aは、筐体部63aと、排気口61aと、筐体部63aの内部に設置された第1ファン65aと、筐体部63aに接続された排気管66aを備えている。排気口61aは、ステージ4側液滴の吐出方向に向けて開口されている。さらに、排気口61aには、第1フィルター62aが配置されている。当該第1フィルター62aの表面には光触媒45が塗布されている。光触媒45は、例えば、二酸化チタンを含む触媒である。そして、図示しない第1ファンモーターを駆動させることにより第1ファン65aを回転させると、ヘッドユニット40の周辺吐出ヘッド14の周辺を含むの空気が第1フィルター62aを介して排気口61a側から筐体部63aの内部側に吸い込まれる。そして、吸い込まれた空気は排気管66aを通じて外部に排気される。第2排気部60bは、筐体部63bと、排気口61bと、筐体部63bの内部に設置された第2ファン65bと、筐体部63bに接続された排気管66bを備えている。排気口61bは、ステージ4側液滴の吐出方向に向けて開口されている。さらに、排気口61bには、第2フィルター62bが配置されている。当該第2フィルター62bの表面には光触媒45が塗布されている。光触媒45は、例えば、二酸化チタンを含む触媒である。そして、図示しない第2ファンモーターを駆動させることにより第2ファン65bを回転させると、ヘッドユニット40の周辺吐出ヘッド14の周辺を含むの空気が第2フィルター62bを介して排気口61b側から筐体部63bの内部側に吸い込まれる。そして、吸い込まれた空気は排気管66bを通じて外部に排気される。次に、第1及び第2フィルター62a,62bの構成について説明する。なお、第1フィルター62aの構成と第2フィルター62bの構成は同じなので、第1フィルター62aを例に挙げて説明する。図3aは、本実施形態に適用されるフィルターの平断面図であり、同図bは、本実施形態に適用されるフィルターの側断面図である。図3a,bに示すように、第1フィルター62aは、貫通孔82を有するポーラス多孔質構造を有している。本実施形態では、図3aに示すように、平面視においてハニカム構造を有している。さらに、第1フィルター62aを構成する基材81の表面には光触媒45が塗布されている。このように構成することにより、表面積の増加により、有機物の吸着付着量を増加させることができるとともに、紫外線の照射量を増加させることができる。なお、本実施形態では、第1及び第2フィルター62a,62bを適用したが、この構造に限定されない。図3cは、他のフィルターの構成を示す斜視図である。図3cに示すように、フィルター構造が、漏光型光ファイバーフィルター72であってもよい。漏光型光ファイバーフィルター72は、ベース部90と、ベース部90に接続された複数の繊維部91を備えている。繊維部91は、例えば、ガラスやプラスチックで形成されている。そして、繊維部91の表面には、光触媒45が塗布されている。また、隣同士の繊維部91の間には、隙間92が形成されている。このようにしても、表面積の増加により、有機物の吸着付着量を増加させることができるとともに、紫外線の照射量を増加させることができる。次に、吐出ヘッドの構成について説明する。図4は、吐出ヘッドの構成を示す断面図である。図4に示すように、吐出ヘッド14は、ノズルプレート30を備え、ノズルプレート30には、ノズルプレート30を貫通するノズル孔31が形成されている。ノズルプレート30の上側であってノズル孔31と相対する位置には、ノズル孔31と連通するキャビティ32が形成されている。そして、吐出ヘッド14のキャビティ32には、収容タンク10に貯留されている機能液33が供給される。そして、本実施形態では、ノズルプレート30の表面に光触媒45が塗布されている。光触媒45は、例えば、二酸化チタンを含む触媒である。キャビティ32の上側には、上下方向Z方向:縦振動に振動して、キャビティ32内の容積を拡大縮小する振動板34と、上下方向に伸縮して振動板34を振動させる加圧手段としての圧電素子35が配設されている。圧電素子35が上下方向に伸縮して振動板34を振動し、振動板34がキャビティ32内の容積を拡大縮小してキャビティ32を加圧する。それにより、キャビティ32内の圧力が変動し、キャビティ32内に供給された機能液33は、ノズル孔31を通って吐出されるようになっている。そして、吐出ヘッド14が圧電素子35を制御駆動するための駆動信号を受けると、圧電素子35が伸張して、振動板34がキャビティ32内の容積を縮小する。その結果、吐出ヘッド14のノズル孔31からは、縮小した容積分の機能液33が液滴36として吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子35を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。液滴吐出装置の制御部の構成次に、液滴吐出装置の制御部の構成について説明する。図5は、液滴吐出装置の制御部の構成を示すブロック図である。制御部38は、指令部130と駆動部140とを備え、指令部130は、CPU132、記憶手段としてのROM133,RAM134および入出力インターフェイス131からなり、CPU132が入出力インターフェイス131を介して入力される各種信号を、ROM133、RAM134のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス131を介して駆動部140へ制御信号を出力する。CPU132は、例えば、ROM133に記憶されたプログラムソフトに従って、部材7の表面の所定位置に機能液を液滴吐出するための制御を行うものである。駆動部140は、ヘッドドライバー141、モータードライバー142、メンテナンスドライバー145、第1紫外線照射ドライバー147、第2紫外線照射ドライバー148等から構成されている。モータードライバー142は、指令部130の制御信号により、X軸モーター、Y軸モーター、メンテモーター、第1ファンモーター、第2ファンモーターのそれぞれを制御し、部材7や吐出ヘッド14の移動を制御する。また、メンテナンスドライバー145は、フラッシングユニット18、キャッピングユニット19、ワイピングユニット20のそれぞれを制御する。ヘッドドライバー141は、吐出ヘッド14を制御し、モータードライバー142の制御と同調して、部材7上に所定位置に吐出を行う。第1紫外線照射ドライバー147は、第1紫外線照射部50aを制御し、第2紫外線照射ドライバー148は、第2紫外線照射部50bを制御する。液滴吐出装置の制御方法次に、液滴吐出装置の制御方法について説明する。図6は、液滴吐出装置の制御方法を示す模式図である。本実施形態では、吐出ヘッド14ヘッドユニット40をX軸方向に往復動作させながら、部材7に向けて液滴36を吐出し、部材7の表面に機能液液滴ドットDを付着させる。図6では、吐出ヘッド14をX軸方向方向に移動させた状態を示している。そして、吐出ヘッド14の移動方向に対して吐出ヘッド14よりも後方下流側に配置された第1紫外線照射部50aから紫外線100を照射させ、紫外線100に照射された液滴ドットDが硬化ドットD’する。ここで、部材7に向けて液滴36を吐出する際に、ミストが発生する場合がある。このミストは、吐出ヘッド14と部材7との間を浮遊したり、吐出ヘッド14のノズルプレート30の表面に付着する場合がある。そこで、浮遊するミスト浮遊有機物やノズルプレート30の表面に付着したミスト付着有機物を除去する方法について説明する。部材7に向けて吐出ヘッド14から機能液を液滴36と吐出させ、第1紫外線照射部50aから紫外線100を照射させると同時期に、第1排気部60aを駆動させる。そうすると、浮遊有機物は、第1排気部60a側に吸引され、排気口61aに配置された第1フィルター62aに付着する。さらに詳細には、光触媒45の表面に有機物が付着する。一方、第1紫外線照射部50aから照射された紫外線100は、液滴ドットDや部材7に反射し、反射された紫外線反射光100’の一部が第1フィルター62a側に照射される。そうすると、光触媒45の表面において強力な酸化力が生まれ、第1フィルター62aに付着した有機物がH2OやCO2等の無害で無臭な物質に分解される。そして、無害化された物質の状態で排気管66aを通じて外部に排気される。次いで、ノズルプレート30の表面に付着したミスト付着有機物、さらに詳細には光触媒45の表面に付着したミストの除去方法について説明する。第1紫外線照射部50aから照射された紫外線100は、液滴ドットDや部材7に反射し、反射された紫外線反射光100’の一部がノズルプレート30側に照射される。そうすると、光触媒45の表面において強力な酸化力が生まれ、ノズルプレート30に付着した有機物がH2OやCO2等の無害で無臭な物質に分解される。そして、第1排気部60aの駆動により、無害化された物質の状態で排気口61aから吸引され排気管66aを通じて外部に排気される。その後、ステージ4をY軸方向に所定分移動させ、吐出ヘッド14をX軸方向-方向に移動させる。そして、吐出ヘッド14を移動させながら、部材7に向けて吐出ヘッド14から紫外線硬化型インクを液滴36として吐出させる。吐出された紫外線硬化型インクは部材7の表面に付着する。そして、吐出ヘッド14の移動方向に対して後方に配置された第2紫外線照射部50bから紫外線100を照射させ、紫外線に照射された液滴ドットDが硬化する。そして、吐出ヘッド14の移動方向に対して吐出ヘッド14よりも後方下流側に配置された第2紫外線照射部50bから紫外線100を照射させ、紫外線100に照射された液滴ドットDが硬化ドットD’する。ここで、先述同様に、部材7に向けて液滴36を吐出する際に、ミストが発生する場合がある。このミストは、吐出ヘッド14と部材7との間を浮遊したり、吐出ヘッド14のノズルプレート30の表面に付着する場合がある。そこで、浮遊するミスト浮遊有機物やノズルプレート30の表面に付着したミスト付着有機物を除去する方法について説明する。部材7に向けて吐出ヘッド14から機能液を液滴36と吐出させ、第2紫外線照射部50bから紫外線100を照射させると同時期に、第2排気部60bを駆動させる。そうすると、浮遊有機物は、第2排気部60b側に吸引され、排気口61bに配置された第2フィルター62bに付着する。さらに詳細には、光触媒45の表面に有機物が付着する。一方、第2紫外線照射部50bから照射された紫外線100は、液滴ドットDや部材7に反射し、反射された紫外線反射光100’の一部が第2フィルター62b側に照射される。そうすると、光触媒45の表面において強力な酸化力が生まれ、第2フィルター62bに付着した有機物がH2OやCO2等の無害で無臭な物質に分解される。そして、無害化された物質の状態で排気管66bを通じて外部に排気される。次いで、ノズルプレート30の表面に付着したミスト付着有機物、さらに詳細には光触媒45の表面に付着したミストの除去方法について説明する。第2紫外線照射部50bから照射された紫外線100は、液滴ドットDや部材7に反射し、反射された紫外線反射光100’の一部がノズルプレート30側に照射される。そうすると、光触媒45の表面において強力な酸化力が生まれ、ノズルプレート30に付着した有機物がH2OやCO2等の無害で無臭な物質に分解される。そして、第2排気部60bの駆動により、無害化された物質の状態で排気口61bから吸引され排気管66bを通じて外部に排気される。以上、上記した動作が繰り返し行われる。以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。1紫外線硬化型インクの液滴吐出において発生したミスト浮遊有機物は、吐出ヘッド14の光触媒45が塗布されたノズルプレート30の表面や光触媒45が塗布された第1及び第2フィルター62a,62bの表面に付着する。付着した有機物は、第1及び第2紫外線照射部50a,50bから照射された紫外線100の一部反射光100’がノズルプレート30や第1及び第2フィルター62a,62b側に照射されると、光触媒45の表面において強力な酸化力が生まれ、付着している有機物が分解され除去される。そして、無害化された物質の状態で外部に排気される。従って、印刷物に対するミストの付着を防止し、画像品質を向上させることができる。また、有機物を無害物質に分解させて排気するため、環境に配慮した排気システムを提供することができる。2第1及び第2フィルター62a,62bは、ポーラス多孔質構造やハニカム構造、また、漏光型光ファイバーフィルター7272a,72bを適用することにより、表面積が増加し、有機物の付着量を増加させるとともに、紫外線の照射量を増やすことができるため、効率よく有機物を除去することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例1上記実施形態では、部材7に向けて吐出ヘッド14から機能液を液滴36と吐出させた際、第1紫外線照射部50aと第2紫外線照射部50bの駆動を別個に駆動させ、また、第1紫外線照射部50aまたは第2紫外線照射部50bの駆動に対応させ、第1排気部60aと第2排気部60bを別個に駆動させたが、これに限定されない。部材7に向けて吐出ヘッド14から機能液を液滴36と吐出させた際、第1紫外線照射部50aと第2紫外線照射部50bの駆動を同時期に駆動させてもよい。また、第1排気部60aと第2排気部60bを同時期に駆動させてもよい。このようにすれば、さらに効率よく、有機物を回収することができる。変形例2上記実施形態では、ヘッドユニット40は、第1および第2排気部60a,60bを含む構成としたが、これに限定されない。吐出ヘッド14や第1及び第2紫外線照射部50a,50bと分離させて排気部60を配置してもよい。また、排気部60の個数や大きさは任意に設定してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。"