"無菌環境に設けられていて、無菌状態でプリフォームの成形、ボトル化およびボトル内への飲料水の充填を行う無菌充填システムであって、プリフォーム成形機と、前記プリフォーム成形機により成形されたプリフォームを膨らませてボトル化するためのブロー機と、前記ブロー機と特定の連結構造によって一体化されており、前記ブロー機でボトル化されたボトルに飲料水を充填するための充填機とを含むことを特徴とする無菌充填システム。無菌環境に設けられていて、無菌状態でプリフォームの成形、ボトル化およびボトル内への飲料水の充填を行う無菌充填システムであって、プリフォーム成形機と、前記プリフォーム成形機により成形されたプリフォームを一時貯留するためのプリフォームバッファと、前記プリフォームを膨らませてボトル化するためのブロー機と、前記ブロー機と特定の連結構造によって一体化されており、前記ブロー機でボトル化されたボトルに飲料水を充填するための充填機とを含むことを特徴とする無菌充填システム。請求項1または2記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォーム成形機は、樹脂を連続で溶融させながら、バッチ式で射出成形する射出成形機を含み、前記射出成形機には、射出成形時に閉じられ、プリフォームを取り出す際に開かれる少なくとも2分割部材を含む金型と、金型が開いた際、一方の金型に付着しているプリフォームを取り外して所定の位置へ搬出する取り外しユニットとが備えられ、前記金型および前記取り外しユニットは、所定の条件を満たす無菌環境内に設けられていることを特徴とする、無菌充填システム。請求項3記載の無菌充填システムにおいて、前記射出成形機による射出成形開始時には、予め定める回数だけ前記バッチ式の射出成形が行われてプリフォームが成形され、成形されたプリフォームは前記取り外しユニットにより取り出され、前記所定の条件を満たす無菌環境外へ搬出されることを特徴とする、無菌充填システム。請求項2記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォーム成形機は、樹脂を連続で溶融させながら、バッチ式で射出成形する射出成形機を含み、前記射出成形機には、射出成形時に閉じられ、プリフォームを取り出す際に開かれる少なくとも2分割部材を含む金型と、金型が開いた際、一方の金型に付着しているプリフォームを取り外して所定の位置へ搬出する取り外しユニットとが備えられ、前記取り外しユニットが取り外して搬出する前記所定の位置には搬送路が設けられ、当該搬送路は、プリフォームを前記プリフォームバッファに順次搬送し、搬送中にプリフォームをエアにより冷却することを特徴とする、無菌充填システム。請求項2または5に記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファは、このシステムにより作られるボトルに飲料水が充填されるに当たり、前記ブロー機に供給するプリフォームを一時保管する容量にされていることを特徴とする、無菌充填システム。請求項6記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファは、所定数所定量のプリフォームを保管するためのバッファタンクを含むことを特徴とする、無菌充填システム。請求項6記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファは、所定数所定量のプリフォームを載置して搬送するためのバッファ用ベルトを含むことを特徴とする、無菌充填システム。請求項2または5~8のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファに一時保管されたプリフォームの量または数を検出する検出ユニットと、前記検出ユニットで検出されるプリフォームの量または数に基づいて、前記プリフォーム成形機の成形速度を調整する成形速度制御ユニットとを含むことを特徴とする無菌充填システム。請求項2または5~9のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファと前記ブロー機との間には、前記プリフォームバッファから搬出されるプリフォームを前記ブロー機へ搬送するための無菌搬送ユニットが備えられていることを特徴とする、無菌充填システム。請求項1~10のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記ブロー機は、搬送されてくるプリフォームを所定の温度に加熱するためのオーブンと、前記オーブンにより加熱されたプリフォームを膨らませてボトル化するボトル化機構とを含むことを特徴とする、無菌充填システム。請求項1~11のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記ブロー機と前記充填機とを一体化する前記特定の連結構造は、回転可能で、その周縁部にボトルを保持することのできる複数のスターホイールを含み、前記ブロー機で作られるボトルは、複数のスターホイールを順次経由して前記充填機へ送られることを特徴とする、無菌充填システム。請求項12記載の無菌充填システムにおいて、前記特定の連結構造は、前記ブロー機で作られるボトルを取り出すための搬出用スターホイールと、前記充填機へボトルを供給するための充填用スターホイールとを含み、前記搬出用スターホイールと前記充填用スターホイールとの間には、搬出用スターホイールで保持されたボトルを充填用スターホイールに受け渡すための受け渡し用スターホイールが備えられており、前記受け渡し用スターホイールは、前記搬出用スターホイールおよび前記充填用スターホイールに係合した稼働状態と、少なくともいずれかのホイールから外れて、搬出用スターホイールと充填用スターホイールとの間を一時的に閉鎖可能な退避状態とに変位できることを特徴とする、無菌充填システム。請求項13記載の無菌充填システムにおいて、前記受け渡し用のスターホイールが前記退避状態において、前記ブロー機と前記充填機との連通路を一時的に閉じるシャッターユニットが備えられており、前記シャッターユニットを閉じた状態において、前記ブロー機側を乾燥状態で滅菌することができ、前記充填機側を湿式方式を用いて滅菌することができる、無菌充填システム。請求項1~14のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォーム成形機、ブロー機および充填機は、内部に無菌環境を区画するクリーンブースで覆われており、かつ、当該クリーンブース内は、クリーンブース外に比べて気圧の高い陽圧となっていることを特徴とする、無菌充填システム。請求項2~15のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファも、前記クリーンブースと連通されたクリーンブースで覆われており、かつ、当該クリーンブース内は、クリーンブース外に比べて気圧の高い陽圧となっていることを特徴とする、無菌充填システム。請求項15または16記載の無菌充填システムにおいて、前記各機器を覆う前記クリーンブースには、その上面にクリーンブース外の空気を吸い込むためのファン、および、ファンで吸い込まれる空気を濾過するためのHEPAフィルタまたはULPAフィルタが、所定の間隔をあけて配列されており、前記クリーンブースには、その下面側にクリーンブース内の空気が排出される排気窓が形成されていることを特徴とする、無菌充填システム。請求項17記載の無菌充填システムにおいて、前記各機器を覆う前記クリーンブースは、さらに、所定のクリーン度の無菌環境内に設けられていることを特徴とする、無菌充填システム。本発明者らは、上記のような無菌状態に管理されるプラスチックボトル入り清涼飲料水の製造ラインにおいて、1製品品質の向上無菌状態の徹底、2作業員の安全性の向上、3製造コストの低減、および4環境負荷の低減の4つの目的を達成しようと検討してきた。特許文献1の設備システムでは、ラインの上流側に設置されたプリフォームボトル連続成形機により、ペレット樹脂を最終形状のボトルにまで一気に成形し、ボトル形状のままエアコンベアで充填装置へ搬送する。そのため、大きく膨らんだボトルを並べておくことが可能な長いエアコンベアを設置する必要があり、そのようなエアコンベアの設置スペースを確保できる大きな工場が必要である。そのため、3製造コスト設備コストが高くつく。また、何らかのトラブルにより後工程の充填装置などが一時停止して、エアコンベアから充填装置へのボトルの受け渡しができなくなると、成形機から搬出されたボトルがエアコンベア上に溜まっていき、最終的には成形機の停止を余儀なくされる。逆も同様に、成形機などが一時停止した場合にも、充填装置などの停止を余儀なくされる。このように、システムを構成する装置が1つでもトラブルにより一時停止すると、その他の装置が影響を受け、結果としてシステム全体を停止させることになるので、効率的ではない。また、システムを再稼動したときに、再稼動前後の製品の品質にバラツキが生じて、1製品品質を維持できない場合もある。また、特許文献1の設備により、プラスチックボトル入り清涼飲料水の製造ラインにおける2作業員の安全性の向上、および4環境負荷の低減を十分に達成できるとは言い難い。本発明の目的は、プラスチックボトル入り清涼飲料水の製造ラインにおいて、1製品品質の向上無菌状態の徹底、2作業員の安全性の向上、3製造コストの低減、および4環境負荷の低減の4つの目的を達成することができる無菌充填システムを提供することである。請求項1記載の発明は、無菌環境に設けられていて、無菌状態でプリフォームの成形、ボトル化およびボトル内への飲料水の充填を行う無菌充填システムであって、プリフォーム成形機と、前記プリフォーム成形機により成形されたプリフォームを膨らませてボトル化するためのブロー機と、前記ブロー機と特定の連結構造によって一体化されており、前記ブロー機でボトル化されたボトルに飲料水を充填するための充填機とを含むことを特徴とする無菌充填システムである。請求項2記載の発明は、無菌環境に設けられていて、無菌状態でプリフォームの成形、ボトル化およびボトル内への飲料水の充填を行う無菌充填システムであって、プリフォーム成形機と、前記プリフォーム成形機により成形されたプリフォームを一時貯留するためのプリフォームバッファと、前記プリフォームを膨らませてボトル化するためのブロー機と、前記ブロー機と特定の連結構造によって一体化されており、前記ブロー機でボトル化されたボトルに飲料水を充填するための充填機と含むことを特徴とする無菌充填システムである。請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォーム成形機は、樹脂を連続で溶融させながら、バッチ式で射出成形する射出成形機を含み、前記射出成形機には、射出成形時に閉じられ、プリフォームを取り出す際に開かれる少なくとも2分割部材を含む金型と、金型が開いた際、一方の金型に付着しているプリフォームを取り外して所定の位置へ搬出する取り外しユニットとが備えられ、前記金型および前記取り外しユニットは、所定の条件を満たす無菌環境内に設けられていることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項4記載の発明は、請求項3記載の無菌充填システムにおいて、前記射出成形機による射出成形開始時には、予め定める回数だけ前記バッチ式の射出成形が行われてプリフォームが成形され、成形されたプリフォームは前記取り外しユニットにより取り出され、前記所定の条件を満たす無菌環境外へ搬出されることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項5記載の発明は、請求項2記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォーム成形機は、樹脂を連続で溶融させながら、バッチ式で射出成形する射出成形機を含み、前記射出成形機には、射出成形時に閉じられ、プリフォームを取り出す際に開かれる少なくとも2分割部材を含む金型と、金型が開いた際、一方の金型に付着しているプリフォームを取り外して所定の位置へ搬出する取り外しユニットとが備えられ、前記取り外しユニットが取り外して搬出する前記所定の位置には搬送路が設けられ、当該搬送路は、プリフォームを前記プリフォームバッファに順次搬送し、搬送中にプリフォームをエアにより冷却することを特徴とする、無菌充填システムである。請求項6記載の発明は、請求項2または5に記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファは、このシステムにより作られるボトルに飲料水が充填されるに当たり、前記ブロー機に供給するプリフォームを一時保管する容量にされていることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項7記載の発明は、請求項6記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファは、所定数所定量のプリフォームを保管するためのバッファタンクを含むことを特徴とする、無菌充填システムである。請求項8記載の発明は、請求項6記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファは、所定数所定量のプリフォームを載置して搬送するためのバッファ用ベルトを含むことを特徴とする、無菌充填システムである。請求項9記載の発明は、請求項2または5~8のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファに一時保管されたプリフォームの量または数を検出する検出ユニットと、前記検出ユニットで検出されるプリフォームの量または数に基づいて、前記プリフォーム成形機の成形速度を調整する成形速度制御ユニットとを含むことを特徴とする無菌充填システムである。請求項10記載の発明は、請求項2または5~9のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファと前記ブロー機との間には、前記プリフォームバッファから搬出されるプリフォームを前記ブロー機へ搬送するための無菌搬送ユニットが備えられていることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項11記載の発明は、請求項1~10のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記ブロー機は、搬送されてくるプリフォームを所定の温度に加熱するためのオーブンと、前記オーブンにより加熱されたプリフォームを膨らませてボトル化するボトル化機構とを含むことを特徴とする、無菌充填システムである。請求項12記載の発明は、請求項1~11のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記ブロー機と前記充填機とを一体化する前記特定の連結構造は、回転可能で、その周縁部にボトルを保持することのできる複数のスターホイールを含み、前記ブロー機で作られるボトルは、複数のスターホイールを順次経由して前記充填機へ送られることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項13記載の発明は、請求項12記載の無菌充填システムにおいて、前記特定の連結構造は、前記ブロー機で作られるボトルを取り出すための搬出用スターホイールと、前記充填機へボトルを供給するための充填用スターホイールとを含み、前記搬出用スターホイールと前記充填用スターホイールとの間には、搬出用スターホイールで保持されたボトルを充填用スターホイールに受け渡すための受け渡し用スターホイールが備えられており、前記受け渡し用スターホイールは、前記搬出用スターホイールおよび前記充填用スターホイールに係合した稼働状態と、少なくともいずれかのホイールから外れて、搬出用スターホイールと充填用スターホイールとの間を一時的に閉鎖可能な退避状態とに変位できることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項14記載の発明は、請求項13記載の無菌充填システムにおいて、前記受け渡し用のスターホイールが前記退避状態において、前記ブロー機と前記充填機との連通路を一時的に閉じるシャッターユニットが備えられており、前記シャッターユニットを閉じた状態において、前記ブロー機側を乾燥状態で滅菌殺菌することができ、前記充填機側を、湿式方式を用いて滅菌殺菌することができる、無菌充填システムである。請求項15記載の発明は、請求項1~14のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォーム成形機、ブロー機および充填機は、内部に無菌環境を区画するクリーンブースで覆われており、かつ、当該クリーンブース内は、クリーンブース外に比べて気圧の高い陽圧となっていることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項16記載の発明は、請求項2~15のいずれかに記載の無菌充填システムにおいて、前記プリフォームバッファも、前記クリーンブースと連通されたクリーンブースで覆われており、かつ、当該クリーンブース内は、クリーンブース外に比べて気圧の高い陽圧となっていることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項17記載の発明は、請求項15または16記載の無菌充填システムにおいて、前記各機器を覆う前記クリーンブースには、その上面にクリーンブース外の空気を吸い込むためのファン、および、ファンで吸い込まれる空気を濾過するためのHEPAフィルタまたはULPAフィルタが、所定の間隔をあけて配列されており、前記クリーンブースには、その下面側にクリーンブース内の空気が排出される排気窓が形成されていることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項18記載の発明は、請求項17記載の無菌充填システムにおいて、前記各機器を覆う前記クリーンブースは、さらに、所定のクリーン度の無菌環境内に設けられていることを特徴とする、無菌充填システムである。請求項1記載の発明によれば、プリフォームを成形する工程、プリフォームをボトル化する工程、およびボトルに飲料水を充填する工程が、無菌環境で一貫して行われる。しかも、ブロー機と充填機とが連結構造によって一体化されていて、ブロー機と充填機との間の無菌状態が良好に保つことができるので、飲料水充填前にボトルに薬剤滅菌殺菌を施さないか、施す場合でも薬剤の使用量を減らすことができる。したがって、菌や薬剤への製品ボトル入り飲料水の暴露量を減らすことができる。その結果、1製品ボトル入り飲料水の品質を向上させることができる。また、滅菌殺菌用の薬剤を使用しないか、その使用量を減らすことができるので、2作業員の安全性を向上させることもできる。また、薬剤の不使用もしくは使用量の低減に伴い、廃棄物薬剤の量を減らすことができるので、4環境負荷を低減することもできる。また、ブロー機および充填機が一体化されていることにより、製造ラインをコンパクトにすることができ、システムの設置スペースを縮小することができる。その結果、3製造コスト設備コストを低減することができる。さらに、システムがコンパクトなので、システム全体や各装置の無菌状態を容易に管理することができる。請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の発明と同様に、プリフォームを成形する工程、プリフォームをボトル化する工程、およびボトルに飲料水を充填する工程が、無菌環境で一貫して行われる。しかも、ブロー機と充填機とが連結構造によって一体化されていて、ブロー機と充填機との間の無菌状態が良好に保たれるので、飲料水充填前にボトルに薬剤滅菌殺菌を施さないか、施す場合でも薬剤の使用量を減らすことができる。したがって、菌や薬剤への製品ボトル入り飲料水の暴露量を減らすことができる。その結果、1製品ボトル入り飲料水の品質を向上させることができる。また、滅菌殺菌用の薬剤を使用しないか、その使用量を減らすことができるので、2作業員の安全性を向上させることもできる。また、薬剤の不使用もしくは使用量の低減に伴い、廃棄物薬剤の量を減らすことができるので、4環境負荷を低減することもできる。また、ブロー機および充填機が一体化されていることにより、製造ラインをコンパクトにすることができ、システムの設置スペースを縮小することができる。その結果、3製造コスト設備コストを低減することができる。さらに、システムがコンパクトなので、システム全体や各装置の無菌状態を容易に管理することができる。さらに、この請求項2記載の発明では、プリフォーム成形機が、何らかのトラブルなどで一時停止した場合でも、ブロー機および充填機を止めることなく、プリフォームバッファに貯留されているプリフォームを搬送して、無菌充填を継続することができる。また、後工程ブロー機および/または充填機が何らかのトラブルなどにより一時停止した場合でも、プリフォーム成形機から搬出されたプリフォームを一時的にプリフォームバッファに貯留することができる。そのため、後工程の装置が一時停止している間も、プリフォーム成形機を停止させずに稼動させ続けることができる。プリフォーム成形機を一時停止させると、成形されるプリフォーム樹脂が焦げるなどにより劣化する可能性がある。プリフォームバッファを設けることにより、後工程がトラブルで一時停止してもバッファに貯めることができる間は、プリフォーム成形機を停止させなくてよいから、稼働率を向上させることができる。さらに、プリフォーム成形機を停止させなくてよいので、良好な品質を保持することができる。しかも、一時貯留される物がボトルではなくプリフォームであるため、設備コストをかけることなく、コンパクトなバッファでも十分な効果を達成することができる。また、プリフォーム成形機の連続稼動により、プリフォームの品質を均一に保持することができるので、製品ボトル入り飲料水の品質を維持しやすい。さらに、成形機の再稼動回数が減るので、劣化樹脂のプリフォーム廃棄捨て打ちの回数を低減することができる。その結果、捨て打ちにより生じる廃棄物を低減することができ、環境負荷の低減を図ることができる。請求項3記載の発明によれば、人手を介さずに、成形されたプリフォームを無人で取り出すことができるので、システムの無菌環境を良好に維持することができる。請求項4記載の発明によれば、プリフォームの成形開始時に、金型内の劣化樹脂を、人手を介さずにプリフォームの形態でパージすることができる。そのため、システムの無菌環境を一層良好に維持することができる。請求項5記載の発明によれば、プリフォームが搬送中に冷却されて固化するので、プリフォームバッファ内においてプリフォーム同士が接触し合っても、プリフォームの変形を防止することができる。請求項6記載の発明によれば、プリフォーム成形機が何らかのトラブルなどで一時停止した場合でも、ブロー機および充填機を止めることなく、プリフォームバッファに貯留されているプリフォームを搬送して、無菌充填を継続することができる。プリフォームバッファの具体例としては、請求項7または8に記載のように、バッファタンクを含む構成とすることができるし、また、バッファ用ベルトを含む構成とすることも可能である。あるいは、それらの組合せでも良い。請求項9記載の発明によれば、プリフォームの量または数が増加傾向のときにはプリフォーム成形機の成形速度を遅くして、プリフォームの成形数量を減らし、一方、プリフォームの量または数が減少傾向のときにはプリフォーム成形機の成形速度を速くして、プリフォームの成形数量を増やすことにより、プリフォームバッファにおけるプリフォームの保管量を適当な量に維持することができる。つまりプリフォーム成形機を停止させること無く、連続的にバッファタンク内のプリフォームの払い出しが可能である。またバッファタンク内にプリフォームの長時間滞留がないため、プリフォームの品質および無菌性がより向上できる。また、プリフォーム成形機の成形速度を遅くしてバッファタンクの満杯時間を延長できるため、プリフォーム成形機の停止回数を減らすことができる。またはバッファタンクの小型化が可能である。請求項10記載の発明によれば、プリフォームバッファとブロー機との間に、無菌搬送ユニットを設けることにより、プリフォーム成形機およびプリフォームバッファと、ブロー機および充填機とのレイアウトの自由度が増す。また、無菌搬送ユニットの搬送速度を調整することにより、ブロー機へのプリフォームの供給速度搬送速度が安定し、ブロー機におけるプリフォームのボトル化を良好に行うことができる。無菌搬送ユニットは、たとえば、プリフォームを係止するための突起係止突起を一定間隔で有するベルトコンベアを用いて構成することができる。そして、ベルトコンベアで搬送する間に、プリフォームを整列させ、ブロー機に対して一定の姿勢で、かつ、一定の間隔でプリフォームを供給することができる。請求項12記載の発明によれば、複数のスターホイールを用いることにより、ブロー機から充填機へのボトルの受け渡しを、確実かつ効率的に行うことができる。また、ブロー機と充填機との連結一体化の構成が、省スペースで、かつ設計自由度が高く実現できる。請求項13および14記載の発明によれば、システムが設置された無菌環境内を、良好に滅菌殺菌し、無菌状態とすることができる。請求項15および16記載の発明によれば、クリーンブース内がクリーンブース外に比べて陽圧であるため、クリーンブース内への菌や塵の混入を阻止することができる。その結果、クリーンブース内のプリフォーム成形機、プリフォームバッファ、ブロー機および充填機の無菌状態を良好に維持することができる。請求項17記載の発明によれば、作業員がクリーンブースを出入りする時などに菌や塵がクリーンブース内に混入した場合でも、HEPAフィルタやULPAフィルタで濾過しながら、クリーンブース内とクリーンブース外との間に空気を循環させておくことにより、ケース内の無菌状態を良好に維持することができる。請求項18記載の発明によれば、各クリーンブースの周囲が無菌環境に維持されているので、きれいな空気をHEPAフィルタやULPAフィルタで濾過しながら、クリーンブース内とクリーンブース外との間に循環させることができる。以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。<無菌充填システムの全体構成>図1は、本発明の第1実施形態に係る無菌充填システムの概略構成図である。この無菌充填システム1は、たとえば、ISOクラス40.1μm径の粒子の許容濃度が10000個/ft3である。やISOクラス50.1μm径の粒子の許容濃度が100000個/ft3である。相当の設備をもってクリーン度が保持され、室温が20°C~30°C程度に保持された無菌環境のクリーンルーム2内に設置されている。無菌充填システム1は、当該クリーンルーム2内において、PET樹脂原料からなるプリフォーム3を成形し、プリフォーム3を膨らませてボトル化し、ボトル4内に飲料水および液体窒素LN2を充填し、キャップ5CAPを巻き締めることによって、PETボトル入り飲料水を製造するシステムである。無菌充填システム1は、製造ラインの上流側から下流側へかけて順に、プリフォーム成形機6と、特定の連結構造7を介して一体化されたブロー機8および充填機9とを備えている。また、この実施形態では、プリフォーム成形機6と、ブロー機8および充填機9の連結一体化機器との間には、プリフォーム成形機6により成形されたプリフォーム3を一時貯留するためのプリフォームバッファ10が設けられている。ここで、プリフォーム3とは、ボトル化するのに必要な量のPET樹脂からなり、キャップ5を巻き締めるねじ部11と、ボトル4の収容室となる胴部12と、ねじ部11と胴部12との間に形成されたフランジ状の首部13とを含む試験管のようなものである。プリフォーム成形機6とプリフォームバッファ10との間は、搬送路としての第1搬送路14により接続され、プリフォームバッファ10とブロー機8および充填機9の連結一体化機器との間は、無菌搬送ユニットとしての第2搬送路15により接続されている。これにより、複数の機器間でプリフォーム3やボトル4の受け渡しをクリーンルーム2内で行うことができ、PET樹脂からPETボトル入り飲料水製品までを無菌状態で一貫生産できる無菌製造ラインが構成されている。この無菌製造ラインにおいて、プリフォーム成形機6とプリフォームバッファ10とは、成形速度制御ユニットとしての制御装置16により互いに電気的に接続されている。制御装置16は、この実施形態では、プリフォームバッファ10に一時保管されたプリフォーム3の量に基づいて、プリフォーム成形機6の成形速度を調整する。したがって、制御装置16によりフィードバック制御することにより、プリフォーム3の量が増加傾向のときにはプリフォーム成形機6の成形速度を遅くして、プリフォーム3の成形数量を減らし、一方、プリフォーム3の量が減少傾向のときにはプリフォーム成形機6の成形速度を速くして、プリフォーム3の成形数量を増やすことができる。これにより、プリフォームバッファ10におけるプリフォーム3の保管量を適当な量に維持することができる。つまりプリフォーム成形機6を停止させること無く、連続的にバッファタンクプリフォームバッファ10内のプリフォーム3の払い出しが可能である。無菌製造ラインは、クリーンルーム2よりもさらにクリーン度の高いたとえば、クリーン度が、ISOクラス20.1μm径の粒子の許容濃度が100個/ft3であり、以下、クラス100とする。設備を備えた無菌環境を区画するクリーンブース17で覆われている。クリーンブース17内は、クリーンブース17外に比べてクリーンルーム2内に比べて気圧の高い陽圧となっている。このような陽圧環境は、たとえば、クリーンブース17外からクリーンブース17内に除塵エアを導入してクリーンブース17内に空気を充満させることによって作り出すことができる。このクリーンブース17は、たとえば、適当な大きさのアルミニウム製の板部材を組立てることにより、構成することができる。そして、そのようなクリーンブース17は、プリフォーム成形機6、プリフォームバッファ10、ブロー機8および充填機9などの各機器を覆うケースと、機器間を接続する搬送路を覆うケースとが一体的に接続されて構成されている。各機器を覆うケースには、その上面にケース外の空気を吸い込むためのファン18と、ファン18で吸い込まれる空気を濾過するためのフィルタ19HEPAフィルタまたはULPAフィルタが設けられている。ファン18およびフィルタ19は、ファン18が外側で、フィルタ19が内側になるように所定の間隔をあけて配列されている。プリフォーム成形機6、プリフォームバッファ10、ブロー機8および充填機9を覆うケースのファン18を稼動させることにより、クリーンブース17外からクリーンブース17内に、フィルタ19で除塵された除塵エアを導入することができる。また、各機器を覆うケースの下面側には、ケース内の空気が排出される排気窓20が形成されている。排気窓20には、たとえば、ヒンジ機構を備える蓋21が開閉自在に設けられている。たとえば、作業者は、蓋21を閉めてクリーンルーム2を密閉にした状態でファン18を稼動させることにより、クリーンブース17内を陽圧にすることができ、一方、蓋21を開けてクリーンブース17の一部を開放した状態でファン18を稼動させることにより、ファン18から排気窓20へ向かう方向上方から下方へ向かう方向の空気の流れを作り、クリーンブース17内の菌や塵をクリーンブース17外へ排出するための換気を行なうことができる。以下では、図2~図6を参照して、プリフォーム成形機6、プリフォームバッファ10、ブロー機8および充填機9の構成を説明するとともに、無菌充填システム1によるPETボトル入り飲料水の製造工程を順に説明する。<プリフォーム成形機6およびプリフォームバッファ10>図2は、プリフォーム成形機の概略的な側断面図であって、プリフォーム成形機での射出成形の方法を説明するための図である。図3および図4は、プリフォームバッファの概略的な側断面図であって、プリフォーム成形機とプリフォームバッファとの間、およびプリフォームバッファとブロー機との間におけるプリフォームの流れを説明するための図である。プリフォーム成形機6は、この実施形態では、PET樹脂を連続で溶融させながら、バッチ式で射出成形する射出成形機により構成されており、成形機本体22と、金型23と、取り外しユニットとしての吸引装置24とを備えている。成形機本体22は、PET樹脂が投入されるホッパ25と、ホッパ25の下端に連結された可塑化装置26と、可塑化装置26の下端にさらに連結された射出装置27とを備えている。可塑化装置26は、内部に筒状の空洞を有し、その空洞の軸線方向が水平方向に平行となるように設置されたシリンダ28と、シリンダ28の先端部に連結され、シリンダ28から水平方向前方に送り出された溶融樹脂を重力方向へ送り出すためのバレルヘッド29と、シリンダ28の内部の空洞に配置され、溶融した樹脂をシリンダ28からバレルヘッド29に輸送するためのエクストルーダ30スクリューとを含んでいる。シリンダ28には、たとえば、シリンダ28を加熱するためのヒータたとえば、バンドヒータなど図示せずが設けられている。射出装置27は、バレルヘッド29に連結され、バレルヘッド29から重力方向へ送り出された溶融樹脂を水平方向に平行な前後両方向に分配するためのディストリビュータ31と、ディストリビュータ31の後端に連結され、内部に溶融樹脂を予め定める量まで一時的に貯めることができる空洞を有するシューティングポット32と、シューティングポット32の内部の空洞に配置され、貯められた溶融樹脂を前方へ送り出すためのピストン33と、ディストリビュータ31の前端に連結され、シューティングポット32から送り出された溶融樹脂を水平方向前方に射出するためのノズル34とを含んでいる。ディストリビュータ31は、バレルヘッド29、シューティングポット32およびノズル34のそれぞれに繋がる3通路を内部に有するディストリビュータ本体35と、これら3通路の交差部に設けられ、内部にT字状の通路を有しており、回転により当該T字状通路と3通路それぞれとの間を連通または遮断することができる弁機構36とを有している。金型23は、成形機本体22の前方に設置されており、2分割可能な固定側金型37および可動側金型38からなる。この実施形態では、固定側金型37および可動側金型38が係合した状態で、金型23内には、たとえばプリフォーム3の128個分に相当する128個のキャビティ39が形成され、成形機本体22のノズル34からの1ショットで128個のプリフォーム3を一度に作ることができる。なお、1ショットで成形されるプリフォーム3の数は、金型により変更可能である。固定側金型37は、成形機本体22の可塑化装置26に対して固定されている。固定側金型37は、その内部に溶融樹脂を流すためのホットランナー40を有するマニホールド41と、可塑化装置26のノズル34から射出された溶融樹脂をマニホールド41にガイドするガイドブッシング42と、マニホールド41の前面に配置され、1本のホットランナー40からキャビティ39の数に対応する数に分岐した金型ノズル43とを含んでいる。固定側金型37では、射出成形時にホットランナー40が加熱されることにより、可動側金型38に比べて相対的に高温に制御される。可動側金型38は、固定側金型37の前方において、固定側金型37に対して近づく方向後方向および離れる方向前方向にスライド自在に設置されている。可動側金型38は、射出成形時に固定側金型37に係合してキャビティ39を形成し、溶融樹脂の充填によりプリフォーム3を成形可能な状態にする型締状態と、固定側金型37から離れて、成形されたプリフォーム3を取り出し可能な状態にする型開状態とに変位できる。また、可動側金型38は、射出成形時には、相対的に低温に制御される。可動側金型38は、固定側金型37の金型ノズル43に対向する位置に一つずつ設けられ、成形されたプリフォーム3を受けるための棒状のプリフォームコア金型44を含んでいる。吸引装置24は、プリフォームコア金型44に保持されたプリフォーム3を、吸引によりプリフォームコア金型44から引き離して一時的に保持するための引離し吸引装置24aと、吸引により引離し吸引装置24aからプリフォーム3を受け取って、次工程へプリフォーム3を送るための受取吸引装置24bとを含んでいる。引離し吸引装置24aは、その前面にプリフォームコア金型44の数に対応する数の吸引口45を有する盤状に形成されており、金型23に対して近づく方向および離れる方向にスライド自在に設置されている。各吸引口45は、プリフォームコア金型44から引離したプリフォーム3を保持するための部分であり、それぞれプリフォーム3の胴部12を収容可能な凹状に形成されている。引離し吸引装置24aは、可動側金型38が型開状態のときに固定側金型37と可動側金型38との間の空間に配置され、可動側金型38からプリフォーム3を吸引可能な稼動状態と、当該空間から金型23の側方へ外れて、可動側金型38を型締可能とする退避状態とに変位できる。また、引離し吸引装置24aは、図3に示すように、退避状態において、その前面吸引口45の開放面が下方に向くように回転自在とされている。吸引口45においてプリフォーム3を保持した状態で引離し吸引装置24aを回転させて吸引口45の開放面を下方に向け、その後、引離し吸引装置24aの吸引を解除することにより、プリフォーム3を自重により落下させることができる。受取吸引装置24bは、盤状に形成されており、退避状態の引離し吸引装置24aに対して近づく方向および離れる方向にスライド自在に設置されている。また、受取吸引装置24bの後面引離し吸引装置24aに対向する面には、引離し吸引装置24aの吸引口45の数に対応する数の吸引突起77が後方へ突出して設けられている。各吸引突起77は、吸引口45に保持された状態のプリフォーム3の胴部12内に入り込む部分であり、それぞれプリフォーム3の胴部12内に挿入可能な棒状に形成されている。また、受取吸引装置24bは、図3に示すように、その後面吸引突起77が設置されている面が下方に向くように回転自在とされている。吸引突起77でプリフォーム3を保持した状態で受取吸引装置24b回転させて吸引突起77を下方に向け、その後、受取吸引装置24bの吸引を解除することにより、プリフォーム3を次工程に送ることができる。また、このプリフォーム成形機6は、成形機本体22が外側に配置されるように、クリーンブース17で覆われていて、その内部は、一定の温度たとえば、25°Cに保持されている。これにより、ブロー機8に搬入される前のプリフォーム3の温度のばらつきを少なくすることができ、ブロー機8で良好にボトル化することができる。クリーンブース17の下部には、引離し吸引装置24aから落下したプリフォーム3をクリーンブース17外へ排出するためのプリフォーム排出口78が形成されている。プリフォーム排出口78には、たとえば、ヒンジ機構を備える蓋79が開閉自在に設けられている。図3を参照して、第1搬送路14は、多列コンベア80と、排出用コンベア81と、第1バケット82と、搬送用コンベア83と、第2バケット84とを含んでいる。多列コンベア80は、受取吸引装置24bの下方に設置されており、受取吸引装置24bからプリフォーム3を受け取り、受け取ったプリフォーム3を複数個この実施形態では16個×8列に整列させる。そして、整列後のプリフォーム3を順次搬送し、プリフォーム成形機6のショット回数に合わせて排出用コンベア81および第1バケット82にプリフォーム3を振り分ける。多列コンベア80の上方には、送風機48が設置されている。これにより、搬送中のプリフォーム3を冷却風により冷却し、傷つけること無くプリフォームバッファ10に保管することができる。排出用コンベア81は、無端ベルトコンベアにより構成されており、初回から予め定める回数までの成形処理バッチ処理により成形されたプリフォーム3を排出するための搬送路である。排出用コンベア81は、クリーンブース17の下部に形成されたプリフォーム排出口85を介してクリーンブース17外へ延びている。プリフォーム排出口85には、たとえば、ヒンジ機構を備える蓋86が開閉自在に設けられている。第1バケット82は、昇降バケットにより構成されており、多列コンベア80からプリフォーム3を受け取る下降位置と、受け取ったプリフォーム3を搬送用コンベア83に送出する上昇位置との間を上下方向に自在に昇降する。この第1バケット82は、降下位置において1ショット分例えば、128個分のプリフォーム3を収容できる容量とされている。また、第1バケット82の下部には、プリフォーム3の送出時に開閉する開閉蓋87が設けられている。搬送用コンベア83は、無端ベルトコンベアにより構成されており、第1バケット82から送出されたプリフォーム3を第2バケット84へ順次搬送する。第2バケット84は、スライド式昇降バケットにより構成されており、搬送用コンベア83からプリフォーム3を受け取る上昇位置と、受け取ったプリフォーム3をプリフォームバッファ10に送出する下降位置との間を上下方向に自在に昇降する。また、第2バケット84は、上昇位置において、搬送用コンベア83の近傍と、プリフォームバッファ10の直上との間をスライド自在に移動可能である。この第2バケット84は、上昇位置において1ショット分例えば、128個分のプリフォーム3を収容できる容量とされている。また、第2バケット84の底壁は、2枚の扉88により構成されており、それらの扉88が中央から両側に開くようになっている。2枚の扉88を開くことにより、第2バケット84内のプリフォーム3を自重により落下させることができる。図3および図4を参照して、プリフォームバッファ10は、第2バケット84から受け入れたプリフォーム3をばらばらに積み上げて保管するバッファタンクで構成されている。このプリフォームバッファ10は、たとえば、この無菌充填システム1により作られるボトル4に飲料水が充填されるに当たり、ブロー機8に供給するプリフォーム3を一時保管する容量とされている。これにより、後工程ブロー機8、充填機9、その他包装設備が何らかのトラブルにより一時停止した場合でもプリフォーム成形機6を停止させず、稼動させ続けることができる。またはプリフォーム成形機6が何らかのトラブルなどで一時停止した場合でも、ブロー機8および充填機9を止めることなく、プリフォームバッファ10に貯留されているプリフォーム3を搬送して、無菌充填を継続することができる。プリフォームバッファ10の内壁上部には、タンクプリフォームバッファ10内のプリフォーム3の量を検出するための検出ユニットとしての量検出センサ46が設けられている。量検出センサ46は、制御装置16を介してプリフォーム成形機6に電気的に接続されている。なお、量検出センサ46に代えて、プリフォームバッファ10内のプリフォーム重量を測定して、プリフォームの数に換算するプリフォーム数検出センサを設けてもよい。あるいは、プリフォームバッファ10内へ搬入されるプリフォーム3の数Aを検出し、かつ、プリフォームバッファ10から搬出されるプリフォーム3の数Bを検出し、A-Bをプリフォーム3の数として出力するセンサを設けてもよい。また、プリフォームバッファ10の内壁における前部下端には、プリフォームバッファ10内のプリフォーム3を第2搬送路15に搬出するための搬出口47が形成されている。また図3および図4において、第2搬送路15は、プリフォームバッファ10に積み上げられたプリフォーム3を順次上方へ輸送するリフトアップする第1搬送部49と、第1搬送部49の後端部に接続され、リフトアップされたプリフォーム3を順次一定の間隔に整列させて輸送する第2搬送部50とを含んでいる。第1搬送部49は、プリフォーム3を係止するための突起係止突起51を一定間隔で有する無端ベルトコンベアにより構成されている。第1搬送部49無端ベルトコンベアは、その前端部がプリフォームバッファ10の搬出口47に臨むように、搬出口47の高さ位置に対して斜め上方へ傾斜して設置されている。プリフォームバッファ10内のプリフォーム3は、第1搬送部49の稼動に伴い、搬出口47を順次通過していく係止突起51に、一つずつもしくは数個ずつ順に引っ掛けられて斜め上方へ輸送される。第2搬送部50は、プリフォーム3の首部13を懸吊した状態でプリフォーム3を輸送する懸吊輸送機器により構成されている。第2搬送部50は、プリフォーム3の首部13をガイドして引っ掛けるための左右一対のガイドレール52を有していて、リフトアップされたプリフォーム3は、一つずつ一対のガイドレール52の間に引っ掛けられ、一定間隔を空けて順次輸送される。そして、このプリフォーム成形機6によりプリフォーム3を成形するには、まず、可動側金型38が型締状態にされる。これにより、固定側金型37と可動側金型38とが係合してキャビティ39が形成される。また、ファン18を稼動させてクリーンブース17内に除湿エアを導入する。これにより、冷却されて成形されたプリフォーム3の除湿エアを浴びせることができ、プリフォーム3における結露の発生を防止することができる。次いで、ホッパ25にPET樹脂が投入され、投入されたPET樹脂がシリンダ28で溶融されながら、エクストルーダ30でバレルヘッド29に送り出される。送り出されたPET樹脂は、ディストリビュータ31によりまずシューティングポット32に一時的に所定量たとえば、29g×128個分程度まで貯められる。PET樹脂の貯留後、ディストリビュータ31の弁機構36がシューティングポット32とノズル34との連通状態に切り替えられ、シューティングポット32に貯められたPET樹脂が、ピストン33により押し出される。これにより、溶融PET樹脂がノズル34から水平方向に射出され、溶融状態を維持したまま固定側金型37のホットランナー40を通過し、各金型ノズル43からキャビティ39内に充填される。充填後、たとえば、7°C程度に制御された可動側金型38により、キャビティ39内のPET樹脂が冷却される。その後、可動側金型38が型開状態にされることにより、成形されたプリフォーム3が、プリフォームコア金型44に刺さっている状態で可動側金型38とともに前方へ移動する。また、それとともに、引離し吸引装置24aがスライド移動して稼動状態とされることにより、引離し吸引装置24aの吸引口45と、プリフォームコア金型44に刺さっているプリフォーム3とが1対1で向き合った状態となる。その状態において引離し吸引装置24aを稼動させることにより、プリフォーム3が吸引口45に引き寄せられてプリフォームコア金型44から引き抜かれる。プリフォーム成形機6では、上記した、可動側金型38を型締状態にするステップから、プリフォーム3をプリフォームコア金型44から引き抜くステップまでが1バッチ処理128個のプリフォーム3を成形する1ショット処理として実行される。この1バッチ処理は、たとえば、900mLのPETボトルを製造する場合、60秒当たり400本のプリフォーム3を成形する成形速度で実行され、その成形速度は、プリフォームバッファ10におけるプリフォーム3の量に基づいて適宜制御される。そして、プリフォーム成形機6でのプリフォーム3成形にあたっては、初回プリフォーム成形機6の立上げ時から予め定める回数たとえば、5回目までのバッチ処理により成形されたプリフォーム3は、品質が悪く、受取吸引装置24bにより搬出できないことが多い。そのため、最初の5ショット目までについては、プリフォーム3がプリフォームコア金型44から引き抜かれた後、前面が下方に向くように引離し吸引装置24aが90°傾き、吸引が解除されることにより、プリフォーム3が自重により落下して、プリフォーム排出口78から廃棄パージされる捨て打ち。この廃棄方法としては、上記方法の他、たとえば、金型23の下方に回収容器を設けておき、その回収容器に溜まった廃棄物プリフォーム3を、クリーンブース17内の清掃のときなど、クリーンブース17内に人が立ち入ってもよいときに、所定の条件を満たす無菌環境外としてのクリーンブース17外へ持ち出して廃棄する方法などが挙げられる。その後、6ショット目以降については、プリフォーム3がプリフォームコア金型44から引き抜かれた後、受取吸引装置24bが引離し吸引装置24aの位置まで移動し、吸引口45内に保持されたプリフォーム3の胴部12内に吸引突起77が挿入される。そして、その状態から引離し吸引装置24aの吸引が解除されるとともに、受取吸引装置24bで吸引することにより、プリフォーム3が吸引突起77に吸い寄せられて、引離し吸引装置24aから受取吸引装置24bへのプリフォーム3の受け渡しが完了する。その後、吸引突起77が下方へ向くように受取吸引装置24bが90°傾き、吸引が解除されることにより、吸引突起77に刺さった状態のプリフォーム3が、多列コンベア80に整列されて搬送される。搬送中、プリフォーム3は、冷却風により冷却される。これにより、プリフォーム3が搬送中に固化するので、プリフォームバッファ10に積み上げられたプリフォーム3同士が接触し合っても、プリフォーム3の変形を防止することができる。したがって、プリフォーム3のねじ部11に対して、キャップ5を良好に巻き締めることができる。この実施例では、6ショット目以降の処理により成形されたプリフォーム3についても、所定の回数が経過するまでは、経験上、形状や品質が十分安定とはいえないので、多列コンベア80による搬送後、第1バケット82に入れられずに、排出用コンベア81上に落下させる。落下後、それらのプリフォーム3は、プリフォーム排出口85から廃棄パージされる捨て打ち。なお、この6ショット目~40ショット目の処理は、製品の品質によっては、省略することも可能である。一方、所定の回数の経過後の処理により成形されたプリフォーム3は、品質の安定した良好な製品であり、1ショット例えば、128個ごとに第1バケット82に入れられる。そして、第1バケット82が上昇し、上昇位置において、1ショット分のプリフォーム3が一括して搬送用コンベア83に搬出される。その後、搬送用コンベア83により搬送された1ショット分のプリフォーム3が第2バケット84に入れられ、第2バケット84をスライド後、プリフォームバッファ10バッファタンク内に下降させる。そして、プリフォームバッファ10において積み上げられたプリフォーム3の頂部付近に第2バケット84が達したときに扉88を開いて、1ショット分のプリフォーム3をプリフォームバッファ10に貯留する。このとき、第2バケット84が山積みのプリフォーム3の頂部付近にまで下降するので、扉88を開いてプリフォーム3を落としたときに、山積みのプリフォーム3と落下するプリフォーム3とが衝突する際の衝撃をやわらげることができる。そのため、プリフォーム3を傷つけることなく良好な品質で保管することができる。プリフォームバッファ10に保管されたプリフォーム3は、プリフォームバッファ10において無造作に積み上げられる。この際、プリフォームバッファ10に積み上げられた量を量検出センサ46により検出し、その検出結果に基づいて、制御装置16により、プリフォーム成形機6図2参照の成形速度を調節する。プリフォームバッファ10に積み上げられたプリフォーム3は、搬出口47から順次第1搬送部49により斜め上方へ引き上げられ、その後、第2搬送部50で一つずつ整列させられて、ブロー機8へと搬送される。<ブロー機8および充填機9>図5は、ブロー機の概略的な平面図であって、ブロー機でのボトル化の方法を説明するための図である。図6は、充填機の概略的な平面図であって、充填機での飲料水充填の方法を説明するための図である。図5および図6において、ブロー機8および充填機9は、それぞれブロー機側ケース53および充填機側ケース54で覆われていて、これらのケースが連通路55を介してつながっている。この連通路55の前後には、ブロー機8と充填機9とを一体的に連結する特定の連結構造7としての複数のスターホイール56が設けられていて、ブロー機8および充填機9は、これらのスターホイール56により連結されている。ブロー機8は、第2搬送路15に連続する搬送路57を内部に有するオーブン58と、オーブン58の出口に設置され、出口から搬出されるプリフォーム3を受けるための搬入用スターホイール59と、プリフォーム3をボトル化するためのボトル化機構としてのブロー機本体60とを含んでいる。搬入用スターホイール59の周縁部には、プリフォーム3を一つずつ保持することのできる凹部61が等間隔に設けられている。オーブン58の出口から出てきたプリフォーム3は、回転する搬入用スターホイール59の凹部61に一つずつ順に保持されてブロー機本体60へ送られる。ブロー機本体60は、プリフォーム3を回転させながらボトル化可能なロータリー式ブロー機により構成されていて、その周縁部に、搬入用スターホイール59の凹部61および受け渡し用スターホイール65の凹部68後述と係合可能な凹部62を等間隔に有している。ブロー機本体60の各凹部62には、プリフォーム3を一つずつボトル化するための金型図示せずが設けられている。複数のスターホイール56は、ブロー機側ケース53に設置され、ブロー機本体60で作られるボトル4を取り出すための搬出用スターホイール63と、充填機側ケース54に設置され、充填機9へボトル4を供給するための複数の充填用スターホイール64と、連通路55上に配置されて、搬出用スターホイール63および充填用スターホイール64に係合した稼働状態図5および図6において実線で表された状態と、充填用スターホイール64から外れてブロー機側ケース53内に移動して、搬出用スターホイール63と充填用スターホイール64との間を一時的に閉鎖可能な退避状態図5において二点鎖線で表された状態とに変位できる受け渡し用スターホイール65とを含んでいる。搬出用スターホイール63、充填用スターホイール64および受け渡し用スターホイール65は、それぞれ周縁部にボトル4を一つずつ保持することのできる凹部66,67,68を等間隔に有している。なお、スターホイールが係合しているとは、互いに隣接するスターホイールの凹部同士がスターホイールの回転により向かい合ったときに、向かい合った凹部間でボトル4の受け渡しができる状態のことをいう。この実施形態では、搬出用スターホイール63、充填用スターホイール64および受け渡し用スターホイール65の3つのスターホイールが互いにボトル4の受け渡しをできるように配置された上記の連結構造が、ロータリー式のブロー機8ブロー機本体60とロータリー式の充填機9とを一体化させる特定の連結構造7を構成している。搬出用スターホイール63は、受け渡し用スターホイール65よりも大きい径のホイールで構成されている。また、充填用スターホイール64は、受け渡し用スターホイール65に近い側から順に第1ホイール69、第2ホイール70および第3ホイール71を含んでいて、これらが互いに係合して設置されている。受け渡し用スターホイール65に係合される第1ホイール69は、受け渡し用スターホイール65よりも大きい径のホイールで構成されており、第2ホイール70も第1ホイール69と同じ径のホイールで構成されている。第3ホイール71は、第1ホイール69および第2ホイール70よりも小さい径のホイールで構成されている。充填機9は、ボトル4を回転させながら飲料水の充填可能なロータリー式充填機により構成されていて、その周縁部には、第3ホイール71の凹部67と係合可能な凹部72を等間隔に有している。充填機9の各凹部72の上方には、ボトル4に飲料水を充填するための充填ライン73が設けられている図6では、1つだけ表している。。連通路55には、連通路55を遮断するためのシャッター74が上下方向にスライド自在に設置されている。受け渡し用スターホイール65を退避状態にし、シャッター74を下ろすことにより連通路55を遮断することができる。連通路55の遮断により、クリーンブース17における充填機9および充填機9よりも下流側部分充填機側ケース54と、クリーンブース17におけるブロー機8およびブロー機8よりも上流側部分ブロー機側ケース53との間の液体の流通を防止し、それらのケースをそれぞれ独立したケースにすることができる。また、ブロー機側ケース53には、ブロー機側ケース53内に過酸化水素ガスH2O2ガスを供給するためのH2O2ガス供給ライン75が接続されており、充填機側ケース54には、充填機側ケース54内に過酢酸殺菌液を供給するための過酢酸殺菌液供給ライン76が接続されている。そして、図4に示す第2搬送路15により無菌状態で搬送されるプリフォーム3は、まずオーブン58で加熱される。そして、無菌環境に保持されたブロー機側ケース53内にH2O2ガスを供給しておき、オーブン58から搬入用スターホイール59に搬出されて凹部61に保持されたプリフォーム3を、殺菌する。次いで、オーブン58で加熱されて軟化した状態のプリフォーム3を、搬入用スターホイール59を経由させてブロー機本体60に送り出す。そして、ブロー機本体60に設けられた金型図示せずでプリフォーム3を挟み込み、プリフォーム3内に空気を吹き込むことにより、プリフォーム3を大きく膨らませてボトル化する。プリフォーム3のボトル化後、受け渡し用スターホイール65を稼動状態にしておいて、形成されたボトル4を、ブロー機本体60から、搬出用スターホイール63、受け渡し用スターホイール65、第1ホイール69、第2ホイール70および第3ホイール71を順次経由させて、充填機9に送り出す。充填機9では、飲料水をボトル4に充填し、その後、キャップ5を巻き締める。これにより、PETボトル入り飲料水が得られる。その後、得られたPETボトル入り飲料水は、必要に応じてラベルが貼られて出荷される。上記のような無菌充填システム1の無菌状態は、定期的にクリーンルーム2内およびクリーンブース17内を滅菌殺菌処理することにより、長期間良好に保持することができる。滅菌殺菌処理は、たとえば、まず、クリーンルーム2内全体を、ホルマリンガスで殺菌する。次いで、図5および図6に示す連通路55をシャッター74で遮断した状態で、クリーンブース17におけるブロー機8よりも上流側部分を、H2O2ガスで殺菌する。また、クリーンブース17における充填機9および充填機9よりも下流側部分を、過酢酸で滅菌殺菌する。その後、クリーンルーム2の室圧を、大気圧に比べて陽圧にすることにより、クリーンルーム2内へ菌や塵などが極力入らないようにして、無菌環境を維持することができる。<作用効果>この無菌充填システム1によれば、プリフォーム3を成形する工程、プリフォーム3をボトル化する工程、およびボトル4に飲料水を充填する工程が、クリーンルーム2内さらにはクリーンブース17内の無菌環境で一貫して行われる。しかも、ブロー機8と充填機9とが複数のスターホイール56による連結構造7によって一体化されていて、ブロー機8と充填機9との間の無菌状態が良好に保たれる。そのため、飲料水充填前にボトル4に薬剤滅菌殺菌を施さず、補助的なH2O2ガスによる殺菌で足りるので、薬剤の使用量を削減することができる。したがって、菌や薬剤への製品PETボトル入り飲料水の暴露量を減らすことができる。その結果、1製品の品質を向上させることができる。また、滅菌殺菌用の薬剤の使用をなくすことができるので、2作業員の安全性を向上させることもできる。また、薬剤の不使用に伴い、廃棄物薬剤の量を減らすことができるので、4環境負荷を低減することもできる。また、ブロー機8および充填機9が一体化されていることにより、製造ラインをコンパクトにすることができ、無菌充填システム1の設置スペースを縮小することができる。その結果、3製造コスト設備コストを低減することができる。さらに、無菌充填システム1がコンパクトなので、システム全体や各装置の無菌状態を容易に管理することができる。さらに、プリフォームバッファ10が設置されているので、プリフォーム成形機6が、何らかのトラブルなどで一時停止した場合でも、後工程のブロー機8および充填機9を止めることなく、プリフォームバッファ10に貯留されているプリフォーム3を第2搬送路15に搬送して、無菌充填を継続することができる。また、後工程ブロー機8および/または充填機9が何らかのトラブルなどにより一時停止した場合でも、プリフォーム成形機6から搬出されたプリフォーム3を一時的にプリフォームバッファ10に貯留することができる。そのため、後工程の装置が一時停止している間も、プリフォーム成形機6を停止させずに稼動させ続けることができる。プリフォーム成形機6を一時停止させると、成形されるプリフォーム3樹脂が焦げるなどにより劣化する可能性がある。プリフォームバッファ10を設けることにより、後工程がトラブルで一時停止しても、プリフォーム成形機6を停止させなくてよいから、稼働率を向上させることができる。しかも、一時貯留される物がボトル4ではなくプリフォーム3であるため、設備コストをかけることなく、コンパクトなバッファタンクなどで十分な効果を達成することができる。また、プリフォーム成形機6の連続稼動により、プリフォーム3の品質を均一に保持することができるので、製品PETボトル入り飲料水の品質を維持しやすい。さらに、プリフォーム成形機6の再稼動回数が減るので、劣化樹脂のプリフォーム3廃棄捨て打ちの回数を低減することができる。その結果、捨て打ちにより生じる廃棄物プリフォームを低減することができ、環境負荷の低減を図ることができる。また、プリフォーム成形機6に吸引装置24が設置されているので、成形されて可動側金型38に付着しているプリフォーム3を、クリーンルーム2外からの遠隔操作により引離し吸引装置24aおよび受取吸引装置24bを稼動させることにより、成形されたプリフォーム3を無人で取り出すことができる。その結果、無菌充填システム1の無菌環境を良好に維持することができる。さらに、そのようなプリフォーム3の取出しは、プリフォーム3の成形開始時に、成形されたプリフォーム3の形状や品質が安定する間にも行なうことができる。つまり、金型内で劣化した樹脂をプリフォーム状態で、人手を介さずにパージすることができる。そのため、無菌充填システム1の無菌環境を一層良好に維持することができる。また、ブロー機本体60および充填機9がいずれもロータリー式の機器であり、さらにブロー機本体60から充填機9へのボトル4の受け渡しを、ボトル4を一つずつ保持可能な凹部を周縁部に有する複数のスターホイール56を用いて行うので、ボトル4の首部13を架けて搬送を行う場合などに比べて、確実かつ効率的に行うことができる。また、ブロー機8と充填機9との連結一体化の構成が、省スペースで、かつ設計自由度が高く実現できる。<プリフォームバッファの他の実施形態>図7は、プリフォームバッファの他の実施形態を説明するための図であって、無菌充填システムの概略的な要部側面図である。図8は、プリフォームバッファの他の実施形態を説明するための図であって、無菌充填システムの概略的な要部平面図である。なお、図7および図8において、図1~図4に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付している。また、以下では、同一の参照符号を付した部分についての詳細な説明を省略する。前述の実施形態では、プリフォーム成形機6により成形されたプリフォーム3を一時貯留するプリフォームバッファ10は、プリフォーム3を無造作に積み上げて保管するバッファタンクにより構成されている。しかしながら、プリフォームバッファは、プリフォームバッファ10よりも前工程の処理速度と、後工程の処理速度との間の速度差を緩衝する作用を有するものであれば、図7および図8に示すように、ベルトコンベアにより構成されていてもよい。具体的には、この実施形態では、プリフォームバッファ10、第1バケット82、搬送用コンベア83、第2バケット84、第1搬送部49が省略されている。それらの省略された設備に代えて、この実施形態では、通常運転時後工程にトラブルがない場合に多列コンベア80からプリフォーム3を受け取る第3バケット89と、後工程でトラブルが発生した場合に多列コンベア80からプリフォーム3を受け取る第4バケット90と、第3バケット89からプリフォーム3を受け取り、第2搬送部50へプリフォーム3を搬送する第1コンベア91と、第4バケット90からプリフォーム3を受け取り、第2搬送部50へプリフォーム3を搬送する第2コンベア92とが備えられている。第3バケット89は、第1バケット82と同様に、昇降バケットにより構成されており、多列コンベア80からプリフォーム3を受け取る下降位置と、受け取ったプリフォーム3を第1コンベア91に送出する上昇位置との間を上下方向に自在に昇降する。この第3バケット89は、降下位置において1ショット分例えば、128個分のプリフォーム3を収容できる容量とされている。第4バケット90は、第1バケット82と同様に、昇降バケットにより構成されており、多列コンベア80からプリフォーム3を受け取る下降位置と、受け取ったプリフォーム3を第2コンベア92に送出する上昇位置との間を上下方向に自在に昇降する。この第4バケット90は、降下位置において1ショット分例えば、128個分のプリフォーム3を収容できる容量とされている。第1コンベア91通常時搬送コンベアは、複数の無端ベルトコンベアの組み合わせにより構成されており、始端部が第3バケット89の上昇位置に接続され、その終端部が第2搬送部50に接続されている。第1コンベア91は、第3バケット89から送出されたプリフォーム3を1本ずつ、第2搬送部50へ順次搬送する。第2コンベア92トラブル時搬送コンベアは、終端部が第2搬送部50に接続された、相対的に幅狭のベルト搬送用コンベア93と、第4バケット90の上昇位置と搬送用コンベア93の始端部との間を接続する、相対的に幅広のベルトバッファ用コンベア94とを有している。搬送用コンベア93は、第1コンベア91とほぼ同じ長さおよび同じ幅の複数の無端ベルトコンベアの組み合わせにより構成されている。したがって、搬送用コンベア93と第1コンベア91とは、同じ搬送速度条件では、単位時間当たり同じ量のプリフォーム3を搬送することができる搬送能力が同じ。バッファ用コンベア94は、搬送用コンベア93とは分離された無端ベルトコンベアにより構成されており、搬送速度が搬送用コンベア93に対して独立して制御される。バッファ用コンベア94は、第4バケット90から送出された1ショット分のプリフォーム3を山状に積み上げた状態で搬送可能なベルト幅を有している。たとえば、約30分間最大60分間、プリフォーム3がブロー機8へ供給されないように設計されている。そして、この実施形態では、第1コンベア91を通過するルート通常ルート95とは異なる搬送ルートバッファルート96が設けられている。当該バッファルート96には、搬送用コンベア93に対して独立して速度制御されるバッファ用コンベア94が、第4バケット90の上昇位置と搬送用コンベア93との間に設置されている。そのため、後工程ブロー機8および/または充填機9が何らかのトラブルなどにより一時停止した場合、多列コンベア80上を搬送されるプリフォーム3を第4バケット90に入れることにより、プリフォーム3の搬送ルートを通常ルート95からバッファルート96に切り替える。これにより、第4バケット90に収容されたプリフォーム3が、第1コンベア91と搬送能力を有する搬送用コンベア93に進入するまでの時間を、バッファ用コンベア94により稼ぐことができる。これにより、後工程の装置が一時停止している間も、プリフォーム成形機6を停止させずに稼動させ続けることができる。なお、バッファ用コンベア94上に山積みにされたプリフォーム3は、バッファ用コンベア94と搬送用コンベア93とのコンベア幅を利用して切り崩されて、搬送用コンベア93に1本ずつ搬送される。以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。たとえば、プリフォーム成形機6の金型23からプリフォーム3を取り外すユニットは、前述の実施形態のように吸引により取り外す吸引装置24に限らず、たとえば、金型23に付着しているプリフォーム3を掴んで取り外す機構であってもよい。また、プリフォーム成形機6により成形されたプリフォーム3を一時貯留するプリフォームバッファ10は、前述の実施形態のようにプリフォーム3を無造作に積み上げて保管するバッファタンクやバッファ用コンベア94に限らず、プリフォーム3がプリフォーム成形機6から第2搬送路15に達するまでの時間をある程度かせげるように、多列コンベア80を長くした構成であってもよい。また、使用される樹脂は、PET樹脂に限らず、用途に応じて適宜変更することができる。また、プリフォームバッファ10におけるプリフォーム3の保管量は、前述の実施形態のようにプリフォーム3の量を検出することにより判断してもよいし、プリフォーム3の数を検出することにより判断してもよい。プリフォーム3の数を検出するには、たとえば、PETボトル入り飲料水の生産数量からプリフォーム成形機6による成形数量を差し引けばよいこの際、途中の工程で生じたロスは考慮する。。本発明の無菌充填システム1で充填される飲料水としては、たとえば、スポーツドリンク、ミネラルウォーター、紅茶、炭酸飲料などの清涼飲料水が挙げられる。また、本発明の実施形態は、本発明の技術的内容を明らかにするために用いられた具体例に過ぎず、本発明はこれらの具体例に限定して解釈されるべきではなく、本発明の精神および範囲は添付の請求の範囲によってのみ限定される。また、本発明の各実施形態において表した構成要素は、本発明の範囲で組み合わせることができる。本出願は、2010年5月25日に日本国特許庁に提出された特願2010-119438号に対応しており、この出願の全開示はここに引用により組み込まれるものとする。"