固定具ストックであって、平行に間隔を空けた関係で延在する、弾性のある柔軟なプラスチック又は合成材料により形成された一対の細長い側方部材と、プラスチック又は合成材料により形成され、前記側方部材を結合するように前記側方部材間に間隔を空けて配置された一連の交差部材と、前記側方部材の少なくとも一方に沿って形成され、前記交差部材のそれぞれの間に間隔を空けて配置された一連の係合ノッチと、を備える固定具ストック。前記固定具の給送中、前記少なくとも一方の側方部材の前記ノッチは、直線移動給送機構に係合され、個別の固定具を分離させるために、前記固定具ストックを実質的に直線状の移動経路に沿って前方へ漸進させることができるようにする、請求項1記載の固定具ストック。前記交差部材は、断面が低減されており、前記固定具ストックから分離された前記個別の固定具に所望の伸張範囲をもたらす、請求項1記載の固定具ストック。前記係合ノッチは、前記固定具ストックから前記個別の固定具を分離するための所望の切断位置に整合する、請求項1記載の固定具ストック。前記係合ノッチは、前記固定具ストックから前記個別の固定具を分離するための所望の切断位置からずれている、請求項1記載の固定具ストック。前記側方部材は、前記交差部材の断面より大きな断面を有する、請求項1記載の固定具ストック。前記側方部材及び前記交差部材は、押出加工により形成される、請求項1記載の固定具ストック。前記側方部材及び前記交差部材は、成形加工により形成される、請求項1記載の固定具ストック。固定具を物品に付与する方法であって、交差部材により連結された一対の細長いサイドレールを含むと共に、前記交差部材が前記サイドレール間に延び且つ前記サイドレールに沿って間隔を空けて配置された、実質的に連続した固定具ストックを、供給部から給送することと、前記サイドレールの少なくとも一方に沿って形成された少なくとも1つの係合ノッチを、給送機構に係合させることと、前記固定具ストックを前記給送機構により前方へ進めることと、前記固定具ストックを固定具分与システムの針組立体へ給送することと、切断位置において、固定具を前記固定具ストックから切断することと、前記固定具を前記物品に挿入することと、を含む方法。前記固定具ストックを前記給送機構により前方へ進める前記ステップは、前記固定具ストックを、ノッチ係合位置において、直線状に延在する移動経路に沿って漸進的に前方へ移動させることを含む、請求項9の方法。前記固定具ストックを供給部から給送することは、前記固定具ストックの前記係合ノッチを前記供給機構に係合した際に、供給ロールから前記固定具ストックを引き出すことを含む、請求項9記載の方法。少なくとも1つの係合ノッチを係合する前記ステップは、前記少なくとも1つの係合ノッチを直線移動給送機構に係合することを含む、請求項9記載の方法。従来のシステムでは、固定具ストックを固定具分与システムの針組立体へ給送する給送機構は、一般に、側方部材間に延在するフィラメントと係合し、且つ固定具ストックを前方へ引き出し又は進めて、次の固定具を針組立体内へ給送して切断及び挿入させる、給送ホイール又は同様の回転機構を備える。しかしながら、こうした回転給送システムは、通常、幾分大きくなる場合があると共に、ステープル切断位置を変化させる恐れがある。固定具ストックのフィラメントは、通常、所望の量の伸縮性又は柔軟性を有しているため、給送ホイールに係合された際に伸長又は拡張の量が変化する場合があり、これにより、固定具ストックを前方へ漸進させる距離に変化又は差が生じることから、固定具ストックから切断される連続した固定具の切断位置に変化又は不一致が生じる。固定具ストックからステープルを切断又は分離する位置の不一致又は変化は、プラスチック固定具又はステープルの側方部材の大きさの不一致及び減少につながり、更に、使用中のステープル又は固定具の不適切な保持をもたらす恐れがある。こうした回転式給送ホイールシステムは、運用が幾分複雑で高価となる場合もある。したがって、当該技術分野における上述した問題と他の関連及び非関連問題とに対処する固定具及び固定具ストックシステムに対する必要性が存在することが分かる。以下に開示した本発明の実施形態は、包括的なもの、或いは以下の詳細な説明に開示した正確な形態に発明を限定するものではない。実施形態は、当業者が本発明の原理及び実施を認識及び理解し得るように選択及び説明されている。本明細書において説明する発明の一実施形態例では、固定具ストックが開示され、固定具ストックは、平行に間隔を空けた関係で延在する、弾性のある柔軟なプラスチック又は合成材料により形成された一対の細長い側方部材を含む。一連の交差部材は、プラスチック又は合成材料により形成され、側方部材を結合するように側方部材間に間隔を空けて配置される。一連の係合ノッチは、側方部材の少なくとも一方に沿って形成され、前記交差部材のそれぞれの間に間隔を空けて配置される。更に他の実施形態例では、固定具を物品に付与する方法が開示されるが、この方法は、最初に、実質的に連続した固定具ストックを供給部から給送するステップを含む。固定具ストックは、交差部材により連結された一対の細長いサイドレールを含み、交差部材は、サイドレール間に延び、サイドレールに沿って間隔を空けて配置される。次に、サイドレールの少なくとも一方に沿って形成された少なくとも1つの係合ノッチを、給送機構に係合させる。その後、固定具ストックを、給送機構により前方へ進める。固定具ストックは、固定具分与システムの針組立体へ給送される。固定具は、切断位置において、固定具ストックから切断され、最終的に、固定具は、物品に挿入される。本文書において開示された装置及び方法は、例として、各図を参照して詳細に説明する。特に明記しない限り、各図内の同様の符号は、全ての図において同一、類似、又は対応要素を示す。開示又は説明した例、配置、構成、部品、要素、装置、方法、材料等に対しては、修正を加えることが可能であり、特定の用途において望ましい場合があることは理解されよう。本開示において、具体的な形状、材料、手法、配置等の何らかの特定は、提示した具体的な例に関連しているか、或いは、こうした形状、材料、手法、配置等の一般的な説明に過ぎない。具体的な詳細又は例の特定は、特に指定されていない限り、強制又は限定と解釈されるものではなく、解釈されるべきではない。以下、各図を参照して、装置及び方法の選択例を詳細に開示及び説明する。本発明は、連続的に結合された固定具取り付けストック又は供給部から、固定具分与システム又はステープラの針組立体へ、高い精度及び均一性をもって給送することに適した、改良された固定具10図1乃至2Bを対象とする。本発明の固定具は、手動ツール又はタグガン11図3Aと、可変針ステープリング組立体12図3B等の自動固定具分与システム又はステープラとを含め、様々な種類の固定具分与システムで利用することができる。加えて、本発明の固定具は、一般に、プラスチックステープル又は端部T字形固定具として例示されているが、パドル形固定具、ループ形固定具等、異なる構造を有する他の様々な材料製又はプラスチック製の固定具を、本発明の原理により形成することもできる。本発明の固定具10は、一般に、ポリプロピレン、ポリウレタン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、又は他の同様の耐久性及び柔軟性を有する熱可塑性プラスチック又はエラストマ材料といったプラスチック又は合成材料から実質的に連続したストックを押出加工又は成形加工することにより形成される。好ましくは、固定具のプラスチック又は合成材料は、フィラメント又は交差片13に沿って等、少なくとも部分的には十分な柔軟性を有すると同時に、側部14に位置するその端部/棒状部に沿って十分な剛性を有し、固定具の端部を分与システムの針組立体の針スロットに容易に挿入して押し通すことが可能となると共に、固定具が付与された衣類、紙、布、又は他の物品を保持する/これらの中で保持される上で十分な強さを有する。図1乃至2Bに示したように、固定具10は、一般に、図3A乃至3Bに示した固定具分与システムへ給送するための格納用リール17の周りに格納すること又は巻き付けることが可能な細長い梯子状構造を有するものとして本明細書に図示された、連続的に成形された固定具ストック16又は供給部の一部として形成される。本発明の固定具は、固定具ストックをそれ自体に巻き付けること、及びアプリケータを介して挿入点に至る経路を移動させることが可能となるように選択された材料により定められる特定の弾性を有し得る。固定具ストック16図1乃至2Bは、一般に、互いに所望の固定具距離dの間隔を空けた一対の細長い側方部材又はサイドレール18を含む。交差片又はフィラメント13は、レール又は側方部材間に延び、レール又は側方部材を共に結合する。交差片又はフィラメントは、必要な固定具端部の大きさに応じて、レールの長さに沿って間隔を空けて配置される。交差片又はフィラメント13は、側方部材又はレール部分18に比べて、したがって、後に形成される個別の固定具のエンドバー14に比べて、薄くすること、或いは断面が低減されたものにすることにより、固定具に柔軟性と、所望の近似伸張量とを与えて、様々な固定具構成での使用を可能にすることができる。例えば、図4A乃至4Bは、異なる厚さ又は形状で積み重ねた物品18A/18Bを固定するための、構成の異なる固定具の使用を図示している。サイドレール及びフィラメント又は交差片は、更に、様々な長さ、間隔、及び厚さにして、様々なサイズの固定具を形成することができる。加えて、フィラメントの所望の近似伸張範囲は、固定具の所望の用途に応じて変化させることができる。固定具ストック16を、固定具分与機又はハンドツールの針組立体、例えば、図3Aに示したようなハンドツール11の針組立体21へ給送する際に、個別の固定具10図1は、固定具分与システム針組立体の針に係合される時に、連続的に成形された固定具ストックから切り離される。個別の固定具10の切断位置22図2Bは、サイドレール又は側方部材18に沿って、均一な位置に形成するべきであり、通常は、交差片又はフィラメント間のほぼ中央に配置される。レール又は側方部材のそれぞれにおける切断位置は、更に、固定具のサイズの均一性のため、及び、材料に挿入されることになる切断済み固定具のT字形端部又は側部が、適切に機能し且つ付与された物品を確実に保持する上で十分なサイズ及び/又は長さを有する状態を確保するために、互いに全般的に整合させるか、或いは平行にするべきである。切断後、結果的に生じた個別の固定具構造10は、図1に示したように、好ましくは同一の長さ又はサイズを有し、且つ、実質的に中央に配置されたフィラメント又は交差片13により共に連結された、一対のエンドバー又は側部14を備える。図2A及び2Bに示したように、ノッチ25は、一般に、側方部材又はサイドレール18の一方又は両方に沿って形成される。各ノッチは、一般に、固定具の実際の切断位置に実質的に対応する位置、或いは極めて近接した位置に形成される。ノッチの配置は、適切な位置にある固定具分与ツールのカッタにおける固定具ストックの所望の切断位置22の位置決めの制御及び確保を補助し、その均一な切断を保証するように設計される。例えば、各ノッチは、実際又は所望の切断位置に合わせること、或いは、切断位置から約1ピッチ分移動させることが可能である。ノッチは、更に、実質的に正方形又は長方形として図示されているが、他の構造を設けることも可能である。図2B乃至3Aに示したように、固定具ストック16の側方部材又はサイドレール18のノッチ25は、固定具分与システムの給送システム27の1本又は複数の直線移動指状部又は押出機構26に係合可能となる。したがって、それ自体の柔軟性により伸縮又は屈曲が可能なフィラメント又は交差片13に係合する回転ホイールを利用する代わりに、本発明の固定具構成では、サイドレール18に係合して、固定具ストックを針組立体に給送することが可能となる。レール部材は、その間に形成された交差片に比べ、通常、矢印Mによって示された長手方向での柔軟性又は伸張範囲を小さくすることが可能であり、したがって、給送機構の直線移動指状部による係合及び前方移動における均一性を高めることができる。結果として、固定具を、より高い均一性及び精度で切り離して針へ給送し、実質的に均一なサイズの固定具が針により係合及び挿入される状態を確保し、衣類又は他の織物製品に対するタグ又はクリップの取り付け等、物品の確実な取り付けを行うことができる。固定具ストック16のノッチ25に係合する直線移動指状部26の一例の概略を図3Aに示す。指状部26は、様々な方法で移動させ、図2Bに示したような固定具ストックに対して、直線的な長手方向に整合した運動を与えることができる。例えば、針組立体が作動する度に漸進的に前方へ割出しされるトラック上に、単一の指状部又は複数の指状部を装着し、針組立体の作動後、指状部を後退させ、次のノッチ又は一組のノッチとの係合へ移行させることができる。或いは、所望の直線移動の長さに沿って、指状部、したがって固定具ストックを、漸進的に前方へ移動させた後、指状部の係合を外して戻り経路に沿って移動させる楕円形のベルト又は回転搬送構造に、1本又は複数の指状部を装着することができる。こうした運動は、回転ホイール型の給送機構と同様に動作可能だが、指状部を少なくとも所望の移動の長さに渡り直線経路に沿って移動させ、固定具ストックに直線運動を与えることができる。したがって、本発明によれば、非常に有利なノッチ付き固定具が提供されることが分かるであろう。現在最も実際的且つ好適な実施形態とみなされるものに関連して本発明を説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるべきではなく、付記特許請求の範囲の最も広範な解釈に一致し、全ての等価構造及び等価物を包含する本発明の範囲内において、その多数の変形例及び等価構成を作成し得ることは、当業者には明らかとなろう。