"ガス透過膜によって区画された気相室及び液相室を備えたガス溶解膜モジュールを用い、窒素ガスを純水又は超純水に溶解させて窒素ガス溶解水を製造する方法であって、前記気相室に生じた凝縮水を、前記気相室に接続された凝縮水排出部に導入するステップと、前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断するステップと、前記気相室との接続が遮断された状態で前記凝縮水排出部に窒素ガスを供給することにより、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水を排出するステップと、を備えていることを特徴とする、窒素ガス溶解水製造方法。前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水の量を測定するステップを更に備えており、前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断するステップにおいて、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水の量が所定の量を超えると、前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断することを特徴とする、請求項1に記載の窒素ガス溶解水製造方法。前記凝縮水を排出するステップは、前記気相室との接続が遮断された状態で前記凝縮水排出部に窒素ガスを供給するとともに、前記凝縮水排出部を減圧することにより、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水を排出することを特徴とする、請求項1又は2に記載の窒素ガス溶解水製造方法。真空ポンプによって前記凝縮水排出部を減圧することを特徴とする、請求項3に記載の窒素ガス溶解水製造方法。エジェクタによって前記凝縮水排出部を減圧することを特徴とする、請求項3に記載の窒素ガス溶解水製造方法。ガス透過膜によって区画された気相室及び液相室を備えたガス溶解膜モジュールと、前記気相室に生じた凝縮水を排出する凝縮水排出装置と、を備えた窒素ガス溶解水製造システムであって、前記凝縮水排出装置は、前記気相室に接続されており、前記気相室に生じた凝縮水が導入される凝縮水排出部と、前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断可能なバルブと、前記凝縮水排出部に窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置と、を備えていることを特徴とする、窒素ガス溶解水製造システム。前記凝縮水排出装置は、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水の量を測定する測定装置を更に備えており、前記測定装置が測定した前記凝縮水の量が所定の量を超えると、前記バルブが前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断することを特徴とする、請求項6に記載の窒素ガス溶解水製造システム。前記凝縮水排出装置は、前記凝縮水排出部を減圧する減圧手段を更に備えていることを特徴とする、請求項6又は7に記載の窒素ガス溶解水製造システム。前記減圧手段は真空ポンプであることを特徴とする、請求項8に記載の窒素ガス溶解水製造システム。前記減圧手段はエジェクタであることを特徴とする、請求項8に記載の窒素ガス溶解水製造システム。ガス溶解膜モジュールの気相室に溜まる凝縮水を系外へ排出する方法としては、排出用配管を介して真空ポンプやエジェクタを気相室に接続し、気相室に溜まった凝縮水をその真空ポンプ等で吸引して排出することが考えられる。しかしながら、真空ポンプ等で気相室内の凝縮水を吸引すると、気相室の圧力が低下し、気相室からガス透過膜を透過して液相室の純水又は超純水に供給されるガス量が減少してしまうため、ガス溶解水のガス濃度が低下してしまうという問題がある。そのために、凝縮水を排出する際には、凝縮水を排出用配管に導入した後、当該排出用配管のガス溶解膜モジュール側のバルブを閉じ、ガス溶解膜モジュールの気相室への影響が及ばない状態にする必要がある。一方、排出用配管のガス溶解膜モジュール側のバルブを閉じ、ガス溶解膜モジュールの気相室への影響が及ばない状態にした場合、排出用配管に接続された真空ポンプやエジェクタによって排出用配管を減圧することにより凝縮水を排出しようとしても、気相室から気体が流れ込んで凝縮水を押し出すことがないため、うまく凝縮水が排出用配管から排出されないという別の問題が生じてしまう。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、窒素ガスを純水又は超純水に溶解させて窒素ガス溶解水を製造するにあたり、効率的に凝縮水の排出を行うことにより、長期間に亘って連続的かつ安定的に運転可能な窒素ガス溶解水製造方法および窒素ガス溶解水製造システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、第一に、本発明は、ガス透過膜によって区画された気相室及び液相室を備えたガス溶解膜モジュールを用い、窒素ガスを純水又は超純水に溶解させて窒素ガス溶解水を製造する方法であって、前記気相室に生じた凝縮水を、前記気相室に接続された凝縮水排出部に導入するステップと、前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断するステップと、前記気相室との接続が遮断された状態で前記凝縮水排出部に窒素ガスを供給することにより、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水を排出するステップと、を備えていることを特徴とする、窒素ガス溶解水製造方法を提供する発明1。上記発明発明1によれば、凝縮水排出部とガス溶解膜モジュールの気相室との接続を遮断し、ガス溶解膜モジュールの気相室への影響が及ばない状態においても、凝縮水排出部に対して供給された窒素ガスが、凝縮水排出部に導入された凝縮水を系外に押し出すため、効率的に凝縮水の排出を行うことができる。また、その結果として、ガス透過膜の気相室側の表面を覆うほどの凝縮水が気相室内に滞留することはなく、ガス溶解膜モジュールの性能が低下することもないため、長期間に亘って連続的かつ安定的に窒素ガスを純水又は超純水に溶解させた窒素ガス溶解水を製造できる。上記発明発明1において、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水の量を測定するステップを更に備えており、前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断するステップにおいて、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水の量が所定の量を超えると、前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断することが好ましい発明2。上記発明発明2によれば、凝縮水排出部に導入された凝縮水が凝縮水排出部から溢れ出すことはなく、適切なタイミングを見計らって凝縮水の排出を行うことができる。上記発明発明1、2において、前記凝縮水を排出するステップは、前記気相室との接続が遮断された状態で前記凝縮水排出部に窒素ガスを供給するとともに、前記凝縮水排出部を減圧することにより、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水を排出することが好ましい発明3。上記発明発明3によれば、供給された窒素ガスによって凝縮水排出部内に滞留している凝縮水を押し出しつつ、凝縮水排出部を減圧することによって凝縮水を吸引することができるため、より効率的に凝縮水の排出を行うことができる。上記発明発明3において、真空ポンプによって前記凝縮水排出部を減圧するようにしてもよいし発明4、エジェクタによって前記凝縮水排出部を減圧するようにしてもよい発明5。第二に、本発明は、ガス透過膜によって区画された気相室及び液相室を備えたガス溶解膜モジュールと、前記気相室に生じた凝縮水を排出する凝縮水排出装置と、を備えた窒素ガス溶解水製造システムであって、前記凝縮水排出装置は、前記気相室に接続されており、前記気相室に生じた凝縮水が導入される凝縮水排出部と、前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断可能なバルブと、前記凝縮水排出部に窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置と、を備えていることを特徴とする、窒素ガス溶解水製造システムを提供する発明6。上記発明発明6によれば、凝縮水排出部とガス溶解膜モジュールの気相室との接続をバルブによって遮断し、ガス溶解膜モジュールの気相室への影響が及ばない状態においても、窒素ガス供給装置により凝縮水排出部に対して供給された窒素ガスが、凝縮水排出部に導入された凝縮水を系外に押し出すため、効率的に凝縮水の排出を行うことができる。また、その結果として、ガス透過膜の気相室側の表面を覆うほどの凝縮水が気相室内に滞留することはなく、ガス溶解膜モジュールの性能が低下することもないため、長期間に亘って連続的かつ安定的に窒素ガスを純水又は超純水に溶解させた窒素ガス溶解水を製造できる。上記発明発明6において、前記凝縮水排出装置は、前記凝縮水排出部に導入された前記凝縮水の量を測定する測定装置を更に備えており、前記測定装置が測定した前記凝縮水の量が所定の量を超えると、前記バルブが前記凝縮水排出部と前記気相室との接続を遮断することが好ましい発明7。上記発明発明7によれば、凝縮水排出部に導入された凝縮水が凝縮水排出部から溢れ出すことはなく、適切なタイミングを見計らって凝縮水の排出を行うことができる。上記発明発明6、7において、前記凝縮水排出装置は、前記凝縮水排出部を減圧する減圧手段を更に備えていることが好ましい発明8。上記発明発明8によれば、供給された窒素ガスによって凝縮水排出部内に滞留している凝縮水を押し出しつつ、凝縮水排出部を減圧することによって凝縮水を吸引することができるため、より効率的に凝縮水の排出を行うことができる。上記発明発明8において、前記減圧手段は真空ポンプであってもよいし発明9、エジェクタであってもよい発明10。本発明の窒素ガス溶解水製造方法および窒素ガス溶解水製造システムによれば、効率的に凝縮水の排出を行うことができ、長期間に亘って連続的かつ安定的に窒素ガスを純水又は超純水に溶解させた窒素ガス溶解水を製造できる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1に示すように、本実施形態に係る窒素ガス溶解水製造システム1は、ガス溶解膜モジュール2、窒素ガス供給装置3、凝縮水排出部4、排出ガス供給装置5、および真空ポンプ6から構成されている。ガス溶解膜モジュール2内は、ガス透過膜21によって気相室22と液相室23とに区画されている。液相室23には原水供給管24とガス溶解水供給管25とが接続されており、純水製造装置図示せずにより製造された原水Wが、原水供給管24を介してガス溶解膜モジュール2に対して供給され、ガス溶解膜モジュール2において製造されたガス溶解水が、ガス溶解水供給管25を介して洗浄装置図示せずに対して供給される。また、気相室22には、ガス供給管31を介して窒素ガス供給装置3が接続されている。ガス供給管31の途中には窒素ガス供給装置3から気相室22に対して供給される窒素ガスの流量を調節するための窒素ガス供給制御弁32が設けられている。さらに、気相室22は、気相室22内に生じた凝縮水を排出するための凝縮水排出部4に接続されている。ガス透過膜21は、水を透過させず、かつガスを透過させるものであれば特に制限はなく、例えば、ポリプロピレン、ポリジメチルシロキサン、ポリカーボネート―ポリジメチルシロキサンブロック共重合体、ポリビニルフェノール―ポリジメチルシロキサン―ポリスルホンブロック共重合体、ポリ4―メチルペンテン―1、ポリ2,6―ジメチルフェニレンオキシド、ポリテトラフルオロエチレンなどの高分子膜などを挙げることができる。原水Wとしては、一般に、被洗浄物を要求された清浄度に洗浄することができる程度に精製された純水又は超純水が用いられるが、これに限られるものではなく、ユースポイントで使用する用途を満足する清浄度があり、ガス透過膜を徒に劣化ないし変質させる物質が含まれていない水であればよい。また、脱気処理を施した脱気水を用いてもよい。凝縮水排出部4は、管状の凝縮水排出管40と、凝縮水排出管40の途中上流寄りに設けられた第1バルブ41と、凝縮水排出管40の途中下流寄りに設けられた第2バルブ42と、凝縮水排出管40の途中かつ第1バルブ41の一次側に設けられた測定器43とから構成されている。凝縮水排出管40の上流側の端部は、ガス溶解膜モジュール2の気相室22に接続されている。また、凝縮水排出管40には、第1バルブ41と第2バルブ42との間において、第1バルブ41寄りの位置に排出ガス供給装置5が排出ガス供給管51を介して接続されている。排出ガス供給管51の途中には排出ガス供給装置5から排出ガス供給管51に対して供給される窒素ガスの流量を調節するための排出ガス供給制御弁52が設けられている。さらに、凝縮水排出管40の下流側の端部には真空ポンプ6が接続されている。測定器43は、凝縮水排出管40に溜まった凝縮水の液面を検知する液面計レベルセンサである。本実施形態においては、凝縮水排出管40に溜まった凝縮水の量を測定する測定器43として液面計を採用したが、例えば、溜まった凝縮水の重量を測定する重量測定計などを用いてもよい。測定器43は、光を利用する液面計であってもよいし、超音波や静電容量などを利用する液面計であってもよい。また、本実施形態においては測定器43を第1バルブ41の一次側に設けている。すなわち、測定器43が凝縮水の液面を検知するときは、凝縮水の液面が第1バルブ41の一次側に位置している状態である。そのため、凝縮水の排出工程において第1バルブ41を閉じた際に、一部の凝縮水が第1バルブ41の一次側に取り残されることとなり、第1バルブ41を開弁して凝縮水の排出工程を完了させる際には、取り残されていた凝縮水が第1バルブ41の二次側に流れ込むため、排出ガスが第1バルブ41の一次側に流れ込むことが抑えられる。その結果、排出ガスによりガス溶解水が汚染されにくくなるという効果が生じる。排出ガス供給装置5は、凝縮水排出管40に窒素ガスを供給する装置であり、凝縮水排出管40の、第1バルブ41と第2バルブ42との間であって第1バルブ41寄りの位置に、排出ガス供給管51を介して接続されている。このような位置に排出ガス供給装置5が接続されていることにより、第1バルブ41を閉じた状態において、排出ガス供給装置5から窒素ガスが凝縮水排出管40に供給されると、供給された窒素ガスが凝縮水排出管40内に滞留している凝縮水を第2バルブ42方向へ押し出し、効率的に凝縮水の排出を行うことができる。真空ポンプ6には特に制限はないが、例えば、水封式真空ポンプや水蒸気除去機能を備えたスクロールポンプなどのように水蒸気を吸気できるものが好ましい。排出ガス供給装置5を作動させて凝縮水排出管40に窒素ガスを供給するともに、真空ポンプ6を作動させることにより、供給された窒素ガスによって凝縮水排出管40内に滞留している凝縮水を押し出しつつ、真空ポンプ6が凝縮水排出管40内を減圧し、凝縮水を吸引するため、より効率的に凝縮水の排出を行うことができる。また、本実施形態においては、凝縮水排出管40内を減圧するための減圧装置として真空ポンプ6を備えたが、これに限られるものではなく、例えば、図2に示すように、真空ポンプ6の代わりにエジェクタ7を設けてもよいし、そのような減圧装置を設けなくてもよい。なお、図2に示した窒素ガス溶解水製造システム1Aは、真空ポンプ6の代わりにエジェクタ7を設けたことを除いて、図1に示した窒素ガス溶解水製造システム1と同様の構成を有するものであるため、その詳細の説明については省略する。このように構成された窒素ガス溶解水製造システム1を用いて窒素ガス溶解水を製造するには、まず純水製造装置図示せずにより製造された原水Wを、原水供給管24よりガス溶解膜モジュール2の液相室23に供給開始する。また、窒素ガス供給制御弁32を開弁し、窒素ガス供給装置3からガス溶解膜モジュール2の気相室22に対して窒素ガスの供給を開始する。このとき、凝縮水排出部4の第1バルブ41は閉弁しておく。凝縮水排出部4の第2バルブ42は閉弁しておくことが好ましいが、開弁していてもよい。ガス溶解膜モジュール2の液相室23に原水Wを、気相室22に窒素ガスを供給すると、窒素ガスが、気相室22側から液相室23側へとガス透過膜21を透過し、液相室23内の原水Wに溶解する。このようにして得られた窒素ガス溶解水は、ガス溶解水供給管25を経由してユースポイントに供給される。このように窒素ガス溶解水を製造する過程において、ガス溶解膜モジュール2の液相室23に供給された原水Wの一部が水蒸気となり、ガス透過膜21を透過して気相室22に拡散してくる。このように液相室23から透過してきた水蒸気は、気相室22で結露して凝縮水となり、気相室22内に滞留し始める。ここで、凝縮水排出部4の第2バルブ42を閉弁した状態で、第1バルブ41を開弁する。これにより、気相室22内に生じた凝縮水が凝縮水排出部4の凝縮水排出管40内に貯留される。第2バルブ42が閉弁されているため、凝縮水排出管40内に貯留された凝縮水の量は徐々に増えていくが、この凝縮水の量は凝縮水排出管40に設けられた測定器43によって測定される。なお、このように気相室22内に生じた凝縮水が凝縮水排出部4の凝縮水排出管40内に貯留される過程において、第2バルブ42が閉弁されていることにより、系外から気体や不純物が凝縮水排出管40を介してガス溶解膜モジュール2に流入することが防止される。測定器43によって測定された凝縮水排出管40内に貯留された凝縮水の量が所定量を超えると、第1バルブ41を閉弁し、第2バルブ42を開弁する。そして、排出ガス供給制御弁52も開弁し、排出ガス供給装置5から凝縮水排出管40に対して窒素ガスの供給を開始する。これにより、凝縮水排出管40内に貯留された凝縮水は、この窒素ガスに押圧されて第2バルブ42方向に押し流され、凝縮水排出管40から系外へと排出される。なお、このように、排出ガス供給装置5から窒素ガスが凝縮水排出管40に対して供給されるが、このときに第1バルブ41が閉弁されていることにより、第1バルブ41よりも上流側に窒素ガスが流入したり、ガス溶解膜モジュール2に凝縮水が逆流したりすることはない。また、ガス溶解膜モジュール2の気相室22内の圧力が高くなることもないため、窒素ガス溶解水の製造は安定的に継続される。排出ガス供給装置5から凝縮水排出管40に対して供給するガスを窒素ガスとすることにより、凝縮水排出後に再び第1バルブ41を開弁し、凝縮水排出管40とガス溶解膜モジュール2の気相室22との接続を回復させる際、ガス溶解膜モジュール2における窒素ガス溶解水の製造に対する影響を最小限に留めることができるという利点がある。すなわち、凝縮水排出後、凝縮水排出管40内には排出ガス供給装置5から供給されたガスが充満しており、この状態で凝縮水排出管40とガス溶解膜モジュール2の気相室22との接続を回復させると、気相室22側にも当該ガスが流れ込む。ここで当該ガスが空気であったり、水素ガスであったりすると、気相室22側から液相室23側へとガス透過膜21を透過する窒素ガス量に影響が出てしまう。しかしながら、当該ガスが窒素ガスであれば、気相室22側から液相室23側へとガス透過膜21を透過する窒素ガス量にはほとんど影響がなく、液相室23において安定的に窒素ガス溶解水を製造することができる。このように、窒素ガスを凝縮水排出管40に対して供給することにより、凝縮水排出管40内に貯留された凝縮水を系外へと排出するが、このときに、真空ポンプ6を作動させて凝縮水排出管40内を減圧すると、供給された窒素ガスによって凝縮水排出管40内に滞留している凝縮水を押し出しつつ、真空ポンプ6が凝縮水排出管40内を減圧し、凝縮水を吸引するため、より効率的に凝縮水の排出を行うことができる。凝縮水排出管40内に貯留された凝縮水が排出された後は、第2バルブ42及び排出ガス供給制御弁52を閉弁するとともに、第1バルブ41を開弁し、凝縮水の排出工程が完了する。この排出工程は所定時間毎に所定の回数繰り返すようにしてもよいし、窒素ガス溶解水の製造状況をみながら適宜行うようにしてもよい。以上のような凝縮水の排出工程を行うことにより、凝縮水排出管40に設けられた第1バルブ41を閉弁し、ガス溶解膜モジュール2の気相室22への影響が及ばない状態として、凝縮水排出管40内に貯留された凝縮水を排出する場合であっても、排出ガス供給装置5から凝縮水排出管40に対して供給された窒素ガスが、凝縮水排出管40内に貯留された凝縮水を系外に押し出すため、効率的に凝縮水の排出を行うことができる。また、その結果として、ガス透過膜21の気相室22側の表面を覆うほどの凝縮水が気相室22内に滞留することはなく、ガス溶解膜モジュール2の性能が低下することもないため、長期間に亘って連続的かつ安定的に窒素ガスを純水又は超純水に溶解させた窒素ガス溶解水を製造できる。さらに、排出ガス供給装置5から凝縮水排出管40に対して供給するガスを窒素ガスとすることにより、凝縮水排出後に再び第1バルブ41を開弁する際にも、ガス溶解膜モジュール2における窒素ガス溶解水の製造に対する影響を最小限に留め、安定的に窒素ガス溶解水を製造することができる。以下、実施例及び比較例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。実施例1図2に示す窒素ガス溶解水製造システムにおいて、ガス溶解膜モジュール2の液相室23に通水する原水Wとして超純水を用い、気相室22に窒素ガス供給装置3より窒素ガスを供給して、凝縮水排出部4の第1バルブ41を開弁、第2バルブ42を閉弁とした状態で、窒素ガス溶解水を製造した。製造された窒素ガス溶解水における溶存酸素濃度を測定したところ、溶存酸素濃度は5μg/L前後であった。その後、測定器43レベルセンサが凝縮水排出部4に貯留される凝縮水を感知したところで、第1バルブ41を閉弁、第2バルブ42を開弁、排出ガス供給制御弁52を開弁とし、凝縮水排出管40に対して窒素ガスを1NL/分で10秒間供給したところ、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間における凝縮水の残留量は、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間の容積の10程度であった。凝縮水排出管40から凝縮水を排出した後、第1バルブ41を開弁、第2バルブ42を閉弁、排出ガス供給制御弁52を閉弁とし、直後の窒素ガス溶解水における溶存酸素濃度を計測したところ、溶存酸素濃度は5μg/L前後であった。すなわち、凝縮水排出工程を行った後にガス溶解膜モジュール2で製造される窒素ガス溶解水の溶存酸素濃度が、凝縮水排出工程を行う前よりも上昇することはなかった。実施例2図2に示す窒素ガス溶解水製造システムにおいて、凝縮水排出管40に対して窒素ガスを供給するとともにエジェクタ7を作動させること以外、実施例1と同様にして凝縮水排出管40から凝縮水を排出したところ、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間における凝縮水の残留量は、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間の容積の5未満でとなった。凝縮水排出管40から凝縮水を排出した後、第1バルブ41を開弁、第2バルブ42を閉弁、排出ガス供給制御弁52を閉弁とし、直後の窒素ガス溶解水における溶存酸素濃度を計測したところ、溶存酸素濃度は5μg/L前後であった。実施例3図1に示す窒素ガス溶解水製造システムにおいて、凝縮水排出管40に対して窒素ガスを供給するとともに真空ポンプ6を作動させること以外、実施例1と同様にして凝縮水排出管40から凝縮水を排出したところ、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間における凝縮水の残留量は、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間の容積の5未満でとなった。凝縮水排出管40から凝縮水を排出した後、第1バルブ41を開弁、第2バルブ42を閉弁、排出ガス供給制御弁52を閉弁とし、直後の窒素ガス溶解水における溶存酸素濃度を計測したところ、溶存酸素濃度は5μg/L前後であった。比較例1図2に示す窒素ガス溶解水製造システムにおいて、ガス溶解膜モジュール2の液相室23に通水する原水Wとして超純水を用い、気相室22に窒素ガス供給装置3より窒素ガスを供給して、凝縮水排出部4の第1バルブ41を開弁、第2バルブ42を閉弁とした状態で、窒素ガス溶解水を製造した。製造された窒素ガス溶解水における溶存酸素濃度を測定したところ、溶存酸素濃度は5μg/L前後であった。その後、測定器43レベルセンサが凝縮水排出部4に貯留される凝縮水を感知したところで、第1バルブ41を閉弁、第2バルブ42を開弁、排出ガス供給制御弁52を開弁とし、凝縮水排出管40に対して窒素ガスではなく空気を1NL/分で1分間供給したところ、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間における凝縮水の残留量は、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間の容積の10程度であった。凝縮水排出管40から凝縮水を排出した後、第1バルブ41を開弁、第2バルブ42を閉弁、排出ガス供給制御弁52を閉弁とし、直後の窒素ガス溶解水における溶存酸素濃度を計測したところ、溶存酸素濃度は30μg/L前後であった。すなわち、凝縮水排出工程を行った後にガス溶解膜モジュール2で製造される窒素ガス溶解水の溶存酸素濃度が、凝縮水排出工程を行う前よりも上昇した。比較例2図2に示す窒素ガス溶解水製造システムにおいて、比較例1と同様の方法で窒素ガス溶解水を製造し、その後、測定器43レベルセンサが凝縮水排出部4に貯留される凝縮水を感知したところで、第1バルブ41を閉弁、第2バルブ42を開弁、排出ガス供給制御弁52を閉弁とし、凝縮水排出管40に対してガスを供給することなく、エジェクタ7を作動させたところ、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間における凝縮水の残留量は、凝縮水排出管40の第1バルブ41から第2バルブ42までの区間の容積の20程度であった。以上の実施例及び比較例により、排出ガス供給装置5から凝縮水排出管40に対して供給された窒素ガスが、凝縮水排出管40内に貯留された凝縮水を系外に押し出すため、効率的に凝縮水の排出を行うことができることが確認された。また、窒素ガスを凝縮水排出管40に対して供給するとともに、真空ポンプ6やエジェクタ7を作動させることにより、より効率的に凝縮水の排出を行うことができることが確認された。その結果として、溶解膜モジュール2の性能が低下することもないため、長期間に亘って連続的かつ安定的に窒素ガスを純水又は超純水に溶解させた窒素ガス溶解水を製造できることが確認された。さらに、窒素ガスを凝縮水排出管40に対して供給することにより、凝縮水排出工程を行った後においても窒素ガス溶解水の溶存酸素濃度ガスには影響を与えることがなく、安定的に窒素ガス溶解水を製造することができることが確認された。"