箱体形状の本体内に設け、室内の空気を室外に排気する排気風路、及び室外の空気を室内に給気する給気風路と、前記排気風路に設けた排気送風機と、前記給気風路に設けた給気送風機と、前記排気送風機に備え前記排気風路を形成する排気側の羽根ケーシングブロックと、前記給気送風機に備え前記給気風路を形成する給気側の羽根ケーシングブロックと、前記排気風路と前記給気風路との交差部に設け前記室内の空気と前記室外の空気との間で熱交換する熱交換器と、を有し、前記給気送風機と前記排気送風機は前記熱交換器の下流側に配置し、前記給気側の羽根ケーシングブロックの吸込口側に給気用風量センサを備えたことを特徴とする同時給排型熱交換換気装置。箱体形状の本体内に設け、室内の空気を室外に排気する排気風路、及び室外の空気を室内に給気する給気風路と、前記排気風路に設けた排気送風機と、前記給気風路に設けた給気送風機と、前記排気送風機に備え前記排気風路を形成する排気側の羽根ケーシングブロックと、前記給気送風機に備え前記給気風路を形成する給気側の羽根ケーシングブロックと、前記排気風路と前記給気風路との交差部に設け前記室内の空気と前記室外の空気との間で熱交換する熱交換器と、を有し、前記給気送風機と前記排気送風機は前記熱交換器の下流側に配置し、前記排気側の羽根ケーシングブロックの吸込口側に排気用風量センサを備えたことを特徴とする同時給排型熱交換換気装置。前記給気用風量センサを前記給気側の羽根ケーシングブロックの吸込口側のほぼ中央に配置したことを特徴とする請求項1に記載の同時給排型熱交換換気装置。前記排気用風量センサを前記熱交換器の前記排気風路側の面のほぼ中心に配置したことを特徴とする請求項2に記載の同時給排型熱交換換気装置。前記本体箱体は、前記熱交換器のメンテナンス用の開口を有し、前記開口を介して前記熱交換器を前記本体箱体から外すことにより、前記開口を介して前記排気用風量センサがメンテナンス可能であることを特徴とした請求項2または4に記載の同時給排型熱交換換気装置。前記本体箱体は、前記熱交換器のメンテナンス用の開口を有し、前記開口を介して前記熱交換器を前記本体箱体から外すことにより、前記開口を介して前記給気用風量センサがメンテナンス可能であることを特徴とした請求項1または3に記載の同時給排型熱交換換気装置。しかしながら、上記従来の技術によれば、給気用風量センサ及び排気用風量センサが送風機の吹き出しの直後に設置されているため、風速が乱れやすく安定した計測ができないという問題があった。また、給気用風量センサや排気用風量センサのメンテナンスの際に給気送風機や排気送風機を取り外す必要があり、メンテナンスに要する時間が増大するという問題があった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、安定した精度の高い定風量制御が可能で、給気用風量センサ及び排気用風量センサのメンテナンス時間を短縮した同時給排型熱交換換気装置を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、箱体形状の本体内に設け、室内の空気を室外に排気する排気風路、及び室外の空気を室内に給気する給気風路と、排気風路に設けた排気送風機と、給気風路に設けた給気送風機と、排気送風機に備え排気風路を形成する排気側の羽根ケーシングブロックと、給気送風機に備え給気風路を形成する給気側の羽根ケーシングブロックと排気風路と給気風路との交差部に設け室内の空気と室外の空気との間で熱交換する熱交換器と、を有し、給気送風機と排気送風機は熱交換器の下流側に配置し、給気側の羽根ケーシングブロックの吸込口側に給気用風量センサを備えたことを特徴とする。本発明によれば、給気及び排気風量を風量センサによって検出する際に、熱交換器を通過することによって乱流から層流に整流された風を検出するため、安定した定風量制御が可能であり、かつ、給気用風量センサ及び排気用風量センサのメンテナンス時間を短縮できるという効果を奏する。以下に、本発明にかかる同時給排型熱交換換気装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態.図1は、本発明の実施の形態にかかる同時給排型熱交換換気装置の構成を示す図である。実施の形態の同時給排型熱交換換気装置は、天井裏空間に設置される天井裏設置タイプのものであり、室外外気を給気用ダクト接続口23aから導入し、室内用端末部品24によって室内へ給気として送り込む。また、この同時給排型熱交換換気装置は、室内空気をパネル28から導入し、排気用ダクト接続口23bから室外へ送り出す。図2は、実施の形態にかかる同時給排型熱交換換気装置の内部風路及び風量制御系の構成を示す図である。図3は、実施の形態にかかる同時給排型熱交換換気装置の内部風路を示す図である。給気風路は、室外外気を給気用ダクト接続口23aから導入し、内蔵する熱交換器5を通過して給気用ファン14を通って、室内用端末部品24を経て室内に供給する。一方、排気風路は、室内空気をパネル28から導入し、内蔵する熱交換器5を通過して風路17から排気用ファン15を通り、排気用ダクト接続口23bを経て室外に排気する。熱交換器5は排気空気の熱量を給気空気に回収する機能を有している。給気風量及び排気風量は、風量制御部31によって、それぞれ給気用風量センサ29及び排気用風量センサ30の検出値に基づいて目標風量となるように制御される。なお、給気用風量センサ29及び排気用風量センサ30は、羽根車を用いた回転計によって風量を換算する構成である。図2に示すように、実施の形態にかかる同時給排型熱交換換気装置には給気用ファン14と排気用ファン15とを上下並びに組み込んだ送風機ユニット4が内接され、さらに給気風路と排気風路とが直交した積層型の熱交換器5が横並びに内接されている。このとき、熱交換器5の風路断面は、平板状の伝熱板と波板状の間隔板波形の幅ピッチ5mm程度を重ねて一体とした素子を交互に積層しているため波型断面が形成されている。波型断面の孔が集合し給気風路及び排気風路を形成している。給気用風量センサ29は、図2に示すように、熱交換器5の給気風路を通った後流側に給気用風量センサ29の羽根面と風向きとが直交し、さらに図3に示すように、羽根ケーシングブロック11の吸込口側の中心から室内用端末部品24とは反対側に配置している。また排気用風量センサ30は、図2に示すように、熱交換器5の排気風路を通った後流側に排気用風量センサ30の羽根面と風向きとが直交し、さらに図3に示すように、熱交換器5の排気風路側の面の中心に配置している。図4は、実施の形態にかかる同時給排型熱交換換気装置の全体の分解斜視図である。図4に示すように、本体箱体1内に給気用ファン14を内接した給気用送風機2と排気用ファン15を内接した排気用送風機3とを組み込んだ送風機ユニット4、及び熱交換器5を組み込んだ熱交換器ユニット6が横並びに組み付けられている。本体箱体1には、その一側面に前後に並んで二つの角形の開口部7が設けられ、対向する他側面は開口部25として開放している。本体箱体1の下面の、角形の開口部7が設けられた側面寄りの半分は、点検口8として開放している。開口部7には、端末部品22に設けられた給気用ダクト接続口23a及び排気用ダクト接続口23bが挿入され、給気用ダクト接続口23a及び排気用ダクト接続口23bが本体箱体1の外へ突出している。図5は、実施の形態にかかる同時給排型熱交換換気装置の送風機ユニットの分解斜視図である。図5に示すように、送風機ユニット4の中央にはモータ取付板9が、上側の発泡スチロールでできた羽根ケーシングブロック10と下側の発泡スチロールでできた羽根ケーシングブロック11との間に挟まれるように取り付けられ、その中央に両軸のモータ12が取り付けられている。上側の羽根ケーシングブロック10には、上面には吸込口が、下面には吹出口がそれぞれ開放したスクロール空間13が内設され、スクロール空間13においてモータ12の回転軸に装着された排気用ファン15が回転するようになっている。また、下側の羽根ケーシング11には、側面に吸込口が、他側面に吹出口がそれぞれ開放したスクロール空間が内設され、このスクロール空間においてモータ12の回転軸に装着された給気用ファン14が回転するようになっている。図6は、実施の形態にかかる同時給排型熱交換換気装置の熱交換器ユニットの分解斜視図である。図6に示すように、熱交換器ユニット6は、下面の開放した発泡スチロールでできた風路構造体16に熱交換器5が着脱可能にはめ込まれて六面体に構成されており、図4に示したように本体箱体1の点検口8から送風機ユニット4の横に並んで組み込まれている。風路構造体16には熱交換器5の排気風路に通じる風路17が形成され、上側の羽根ケーシングブロック10の吹出口に通じる風路18が形成されている。また、風路構造体16には、熱交換器5の給気風路に通じる風路19が形成され、その一端は、下側の羽根ケーシングブロック11の側面の吸込口に通じている。風路19には清浄フィルタ20が溝によって抜き差しできるように装着され、熱交換器5の排気風路の入口側にも清浄フィルタ21が装着されている。次に、給気用風量センサ29を固定する場合について説明する。図7は、給気用風量センサ29を固定する位置の概略構成を示す分解斜視図である。図7に示すように、給気用風量センサ29は風路構造体16の一側面の風路19から熱交換器5の給気風路を通った後流側に位置するように、熱交換器5の排気風路の入口側に対応して室内開口部26が設けられた蓋板27の上側面と給気用風量センサ29の締結足部とを締結し固定する。また、図8は、給気用風量センサ29を蓋板27に取り付ける状態を示す概略図である。図8に示すように、給気用風量センサ29の締結足部は蓋板27へ締結可能であり、熱交換器5の給気側の波型断面の多孔風路を通った後流側、かつ、給気用送風機2よりも上流側であるため、風速分布は安定したものとなる。次に、排気用風量センサ30を固定する場合について説明する。図9は、排気用風量センサ30を固定する位置の近傍の概略構成を示す斜視図である。図9に示すように、排気用風量センサ30は風路構造体16の一側面の風路17から熱交換器5の排気風路を通った後流側に位置するように六面体の本体箱体1に下面から段の付いた締結部品半ねじを使用して排気用風量センサ30の締結足部を本体箱体1に共締めして固定する。また、図10は、排気用風量センサ30を本体箱体1に取り付ける状態を示す概略図である。図10に示すように、排気用風量センサ30の締結足部は本体箱体1へ締結可能であり、熱交換器5の排気側の波型断面の多孔風路を通った後流側、かつ排気用送風機3よりも上流側であるため、風速分布は安定したものとなる。このように、給気用風量センサ29、排気用風量センサ30を備えることで、給気側の定風量制御、排気側の定風量制御がそれぞれ可能となり、また給気側、排気側の風量を組み合わせた多様な制御も可能となる。給気用風量センサ29をメンテナンスする際には、蓋板27を外すだけで給気用風量センサ29を取り出すことが可能なため、給気用風量センサ29をメンテナンスする際の時間の短縮を図れる。また、同様に、排気用風量センサ30をメンテナンスする際には、清浄フィルタ21及び熱交換器5を外すだけで排気風量センサ30を取り出すことが可能であるため、排気風量センサ30をメンテナンスする際にも時間の短縮を図れる。本実施の形態においては、給気用風量センサ29及び排気用風量センサ30が羽根車式の場合を例としたが、これに限定されることはなく、例えばサーミスタ方式や熱線方式の風量センサなどを用いても同様の効果が得られる。以上のように、本実施の形態にかかる同時給排型熱交換換気装置は、熱交換器を通過することによって層流に整流された風によって安定した風量を検出でき、精度の高い定風量制御を行える。さらに、風量検知用の風量センサをメンテナンスする場合に、取り外す必要のある部品点数を低減できるため、メンテナンスにかかる時間を削減できる。