積層された複数の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルの光入射面側に配される第1の樹脂と、前記太陽電池セルの前記光入射面側と反対面側に配され、前記第1の樹脂と異なる粘度を有する第2の樹脂と、を備える太陽電池モジュール。前記太陽電池セルの前記光入射面から突出した電極を備える、請求項1記載の太陽電池モジュール。前記第2の樹脂の粘度は、前記第1の樹脂の粘度よりも高い、請求項1又は2記載の太陽電池モジュール。前記太陽電池セルの光出射面側に配される第2の太陽電池セルの光入射面側に配され、前記第1の樹脂と異なる粘度を有する第3の樹脂を備える、請求項1~3のいずれか一項記載の太陽電池モジュール。前記第3の樹脂の粘度は、前記第1の樹脂の粘度よりも高い、請求項4記載の太陽電池モジュール。前記第2の太陽電池セルの前記光入射面側と反対面側に配され、絶縁破壊強さが2kV/mm以上である第4の樹脂を備える、請求項4又は5記載の太陽電池モジュール。太陽電池セルの光入射面側に第1の樹脂を設け、前記太陽電池セルの前記光入射面側の反対面側に前記第1の樹脂と異なる粘度を有する第2の樹脂を設けた、太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池モジュールを光の照射位置に配置する配置工程と、前記太陽電池モジュールの光入射面に向けて光を照射し、前記光の少なくとも一部を反射させ、前記太陽電池モジュールの側面に前記光を入射させ、前記第1の樹脂及び前記第2の樹脂を硬化させる硬化工程と、を備える太陽電池モジュールの製造方法。前記硬化工程において、前記太陽電池モジュールの側面側に配置された導光部材により前記光の少なくとも一部を反射させる、請求項7記載の太陽電池モジュールの製造方法。前記光が紫外線である、請求項7又は8記載の太陽電池モジュールの製造方法。しかし、上述のEVA樹脂を用いた方法においては、複数の太陽電池セルを積層した太陽電池モジュールを好適に成形できない場合がある。図6及び図7は、複数の太陽電池セルを積層した太陽電池モジュールの成形にEVA樹脂を用いた場合の説明図である。図6に示すように、ガラス板3b、セル1b、ガラス板4b、セル2b及び支持基板5bの各間にEVA樹脂50b、50c、50d及び50eを介在させて積層し、熱板51及びプレス52を用いてモジュール60を成形する場合には、EVA樹脂の配置場所によって、熱板51から供給される熱量が大きく異なる。図7の線bに示すように、熱板51から距離が最も近いEVA樹脂50eは、ラミネート時間Aにおいて最適な架橋状態となる。一方、熱板51からの距離が最も遠いEVA樹脂50bは、図7の線aで示すようにラミネート時間Aでは架橋が十分に進行せず、未架橋状態が残ってしまう。また、図7の線aのように、熱板51から最も離れたEVA樹脂50bが最適な架橋状態となるようにラミネート時間Bまで加熱する場合には、熱板51からの距離が最も短いEVA樹脂50eには必要以上の熱量が供給されてしまう図7の線b。その結果、EVA樹脂50eには黄変や発泡などが生じてしまう恐れがある。そこで、本発明は上記課題を解決するため、複数の太陽電池セルを積層した太陽電池モジュールを製造する際に不適切なモジュール製造を抑制できる、太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明の太陽電池モジュールは、積層された複数の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールであって、上記太陽電池セルの光入射面側に配される第1の樹脂と、上記太陽電池セルの光入射面側と反対面側に配され、第1の樹脂と異なる粘度を有する第2の樹脂と、を備えた構成を有する。上記太陽電池モジュールは、太陽電池セルの光入射面側に配される第1の樹脂と、光入射面側と反対面側に配される第2の樹脂とを備え、第1の樹脂と第2の樹脂とが互いに異なる粘度を有する。このような太陽電池モジュールでは、第1の樹脂の粘度は反対面側の第2の樹脂と異なり、光入射面から突出した電極が形成される場合であっても、光入射面に配されることが可能となる。これにより、当該太陽電池セルを充分に封止した、複数の太陽電池セルを積層した太陽電池モジュールを製造する際に不適切なモジュール製造が抑制された、耐久性及び外観に優れた太陽電池モジュールとなる。本発明の太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルの光入射面から突出した電極を備えることが好ましい。本発明の太陽電池モジュールにおいては、第1の樹脂の粘度は反対面側の第2の樹脂と異なり、突出した電極が形成された太陽電池セルの光入射面に配されることが可能となる。これにより、当該太陽電池セルを充分に封止し、複数の太陽電池セルを積層した太陽電池モジュールを製造する際に不適切なモジュール製造が抑制された、耐久性及び外観に優れた太陽電池モジュールとなる。また、突出した電極を光入射面側に備えたセルは、電気的接続性に優れ、当該電極は第1の樹脂によって保護されるため、太陽電池モジュールは耐久性に優れる。本発明の太陽電池モジュールにおいて、第2の樹脂の粘度は、第1の樹脂の粘度よりも高いことが好ましい。第1の樹脂の粘度が第2の樹脂の粘度よりも低いことによって、太陽電池セルの光入射面側に透明基材が配される場合や、太陽電池セルの光入射面から突出した電極が配される場合でも、第1の樹脂を太陽電池セルの光入射面側に配することが容易となる。また、第2の樹脂の粘度が、第1の樹脂の粘度よりも高いことによって、第2の樹脂内にボイドが発生しにくくなり、光透過性が向上することから、後述する第2の太陽電池セルにより多くの光が入射し、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。本発明の太陽電池モジュールにおいては、上記太陽電池セルの光出射面側に配される第2の太陽電池セルの光入射面側に配され、上記第1の樹脂と異なる粘度を有する第3の樹脂を備えることが好ましい。第2の太陽電池セルの光入射面側に、上記第1の樹脂と異なる粘度を有する第3の樹脂を備えることによって、第3の樹脂内にボイドが発生しにくくなり、光透過性が向上し、第2の太陽電池セルへより多くの光が入射しやすくなる。これにより、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。本発明の太陽電池モジュールにおいて、第3の樹脂の粘度は、第1の樹脂の粘度よりも高いことが好ましい。第3の樹脂の粘度が、第1の樹脂の粘度よりも高いことによって、第3の樹脂内にボイドがより発生しにくくなり、光透過性が向上することから、第2の太陽電池セルにより多くの光が入射しやすくなり、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。本発明の太陽電池モジュールにおいて、上記第2の太陽電池セルの光入射面側と反対面側に配され、絶縁破壊強さが2kV/mm以上である第4の樹脂を備えることが好ましい。第2の太陽電池セルの光入射面側と反対面側に、絶縁破壊強さが2kV/mm以上である第4の樹脂が配されると、絶縁性を向上させることができ、第2の太陽電池セルが支持基板の近くに配置される場合であっても、第2の太陽電池セルで発生した電流の一部がリークしにくくなる。また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルの光入射面側に第1の樹脂を設け、太陽電池セルの光入射面側の反対面側に、第1の樹脂と異なる粘度を有する第2の樹脂を設けた、太陽電池モジュールの製造方法であって、太陽電池モジュールを光の照射位置に配置する配置工程と、太陽電池モジュールの光入射面に向けて光を照射し、その少なくとも光の一部を反射させ、太陽電池モジュールの側面に光を入射させ、第1の樹脂及び第2の樹脂を硬化させる硬化工程と、を備えた構成を有する。上記太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュールを光の照射位置に配置し、太陽電池モジュールの光入射面に向けて光を照射し、その光の少なくとも一部を反射させる。反射した光は、太陽電池モジュールの側面に入射することによって、第1の樹脂及び第2の樹脂を速やかに硬化させることができ、複数の太陽電池セルを積層した太陽電池モジュールを製造する際に不適切なモジュール製造が抑制された、耐久性及び外観に優れた太陽電池モジュールを製造することができる。また、本製造方法によれば、太陽電池モジュールが第2の太陽電池セルや第3の樹脂、第4の樹脂を備える場合であっても、側面から光を反射させることによって、太陽電池モジュールを一体的に成形することができる。これにより、一段毎にセルを積層し加熱するモジュールの成形方法に比べ成形時間を大幅に短縮することができ、モジュールコストの低減につながる。また、従来のように複数のセルに強い圧力を加えてプレスしなくてもよいことから、セルが割れるなどの不具合も減少させることができる。本発明の太陽電池モジュールの製造方法においては、上記硬化工程において、太陽電池モジュールの側面側に配置された導光部材により光の少なくとも一部を反射させることが好ましい。太陽電池モジュールの側面側に配置された導光部材により、光の少なくとも一部を反射させることによって、より効率的に光が太陽電池モジュールの側面に入射し、第1の樹脂及び第2の樹脂等を速やかに硬化させることが可能となる。本発明の太陽電池モジュールの製造方法においては、光が紫外線であることが好ましい。紫外線を用いることにより、第1の樹脂及び第2の樹脂等をより容易に硬化させやすくなる。本発明によれば、複数の太陽電池セルを積層した太陽電池モジュールを製造する際に不適切なモジュール製造を抑制できる、太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。図1は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール10の構成を示す断面図である。図1に示すように、太陽電池モジュール10は、第1の太陽電池セル1、第2の太陽電池セル2、第1の太陽電池セル1の上面側光入射面側に配置された第1の透明基材3、第2の太陽電池セル2の上面側光入射面側に配置された第2の透明基材4、第2の太陽電池セル2の下面側光出射面側に配置された支持基板5が積層されて構成されている。この太陽電池モジュール10は、2種以上の太陽電池セルを機械的接合した多接合セルメカニカルスタックである。第1の太陽電池セル1は、第1の透明基材3が配置された上面側光入射面側で受光できる片面入射型の太陽電池セルでもよく、上面側と第2の透明基材4が配置された下面側光出射面側の双方で受光できる両面入射型の太陽電池セルでもよい。第1の太陽電池セル1は、特に制限されないが、太陽電池モジュール10において最も太陽光に近い部分に配置されており、InGaP型セルが好ましい。第2の太陽電池セル2は、太陽電池モジュール10において第1の太陽電池セル1の下面側に配されるため、第2の透明基材4が配置された上面側光入射面側で受光できる片面入射型の太陽電池セルであることが好ましい。第2の太陽電池セル2は、特に制限されないが、第1の太陽電池セル1よりも太陽光から遠い部分に配置されており、Si型セルが好ましい。第1の透明基材3は、第1の太陽電池セル1の上面側を保護するために強度が高く、光を入射しやすくするために光透過性に優れたものであれば特に制限されず、例えばガラス板が用いられる。また、第2の透明基材4も、第2のセル2の上面側を保護するために強度が高く、光を入射しやすくするために光透過性に優れたものであれば特に制限されず、ガラス板が好適に用いられる。支持基板5は、太陽電池モジュール60の下部に配置され、絶縁性や強度に優れるものが好ましい。また、本実施形態の太陽電池モジュール10は、図1に示すように、第1の透明基材3と第1の太陽電池セル1の間に第1の樹脂6を、第1の太陽電池セル1と第2の透明基材4の間に第2の樹脂7を、第2の透明基材4と第2の太陽電池セル2の間に第3の樹脂8を、及び、第2の太陽電池セル2と支持基板5の間に第4の樹脂9を介在させ、構成されている。以下、第1~第4の樹脂について説明する。なお、本実施形態において第1~4の樹脂は樹脂層を形成しており、成形段階硬化前においては樹脂組成物として用いられることが好ましい。第1の樹脂6は、第1の太陽電池セル1における光入射面側に配され、第1の太陽電池セル1と第1の透明基材3とを接合及び封止する図2。ここで、第1の太陽電池セル1への光透過を確保するため、第1の樹脂6は高透明性を有する樹脂であることが好ましい。第1の樹脂6の屈折率は、好ましくは1.45~1.55である。また、第1の樹脂6が高透明性を有する樹脂であるためには、内部透過率は好ましくは98以上である。また、図2に示すように、第1の太陽電池セル1における光入射面側には、第1の透明基材3と電気的コンタクトを得るために、突出した電極11スタッドバンプが形成されている。この電極11の高さは25~100μmであるため、第1の太陽電池セル1と第1の透明基材3の間に25~100μmの空隙ギャップが発生する。よって、このギャップを封止するため、第1の樹脂6はギャップ間に流し込めるような流動性の高い、低粘性の樹脂であることが好ましい。第1の樹脂6の粘度は好ましくは1000mPas以下である。第1の樹脂6は、上記粘度、屈折率及び内部透過率を備えた樹脂として、例えば、表1に示すラジカル型アクリレートを用いることができる。これらのラジカル型アクリレートは光、好ましくは紫外線で硬化するため、接合及び封止が容易である点でも好ましい。図3に示すように、第2の樹脂7は、第1の太陽電池セル1における光入射面側の反対面側に配され、第1の太陽電池セル1と第2の透明基材4とを接合及び封止し、また、第3の樹脂8は、第2の太陽電池セル2における光入射面側に配され、第2の太陽電池セル2と第2の透明基材4とを接合及び封止する。ここで、第2の樹脂7及び第3の樹脂8は、第2の太陽電池セル2への光透過を確保するため、高透明性を有する樹脂であることが好ましく、第1の樹脂6と同様に、屈折率は好ましくは1.45~1.55である。また、第2の樹脂7及び第3の樹脂8が高透明性を有する樹脂であるためには、内部透過率は好ましくは98以上である。また、図3に示すように、第2の樹脂7及び第3の樹脂8が低粘性であると、第2の樹脂7内にボイド12が発生しやすくなる。このボイドの界面と第2の樹脂7又は第3の樹脂8の屈折率が異なると、ボイド界面で反射損失が生じてしまう。例えば光13aはボイド12に当たらずに透過するが、光13b、13cはボイド界面で反射してしまい、第2の樹脂7及び第3の樹脂8の光透過性が低下してしまう。このため、第2の樹脂7及び第3の樹脂8は高粘性の樹脂であることが好ましい。第2の樹脂7及び第3の樹脂8の粘度は好ましくは2000mPas以下である。第2の樹脂7及び第3の樹脂8は、上記粘度、屈折率及び内部透過率を備えた樹脂として、例えば、表2に示すラジカル型アクリレートを用いることができる。これらのラジカル型アクリレートは光、好ましくは紫外線で硬化するため、接合及び封止が容易である点でも好ましい。図4に示すように、第4の樹脂9は、第2の太陽電池セル2における光入射面側と反対面側に配され、第2の太陽電池セル2と支持基板5とを接合及び封止する。ここで、第4の樹脂9の絶縁性が低いと、第2の太陽電池セル2で発生した電流15の一部が支持基板5へリークする恐れがある。そのため、第4の樹脂9の絶縁破壊強さは好ましくは2kV/mm以上である。第4の樹脂9の絶縁破壊強さが2kV/mm未満であると、絶縁性が不足し、第2の太陽電池セル2で発生した電流の一部が支持基板5へリークしてしまう可能性がある。第4の樹脂9は、上記絶縁破壊強さを備えた樹脂として、例えば、表3に示すカチオン重合型オキセタンを用いることができる。これらのカチオン重合型オキセタンは光、好ましくは紫外線で硬化することから、接合及び封止が容易である点でも好ましい。また、これらのカチオン重合型オキセタンUV硬化樹脂は、耐食性、耐湿性、耐溶剤性及び耐酸性に優れるため、太陽電池モジュールの耐久性を向上させることができる。次に、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法について、図5を用いつつ説明する。図5は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造工程を示す説明図である。図5のaに示すように、第1の太陽電池セル1、第1の樹脂6、第2の樹脂7、第2の太陽電池セル2、第3の樹脂8、第4の樹脂9、第1の透明基材3、第2の透明基材4及び支持基板5が積層された太陽電池モジュール10は、支持台22上に設けられた導光部材25中に、絶縁ペースト27を用いて配置される配置工程。導光部材25は、太陽電池モジュール10の側面近傍に配置された2つの反射板26を備えている。この反射板26は、上方に設置されたランプ20からの光13d、13e、13f及び13gを第1の樹脂6~第4の樹脂9へ反射させ、面内均一入射することにより、速やかに硬化させることができる硬化工程。反射板26の角度θは、上方からの光を太陽電池モジュール10の側面に反射させる観点から、30~70°が好ましく、40~60°がより好ましく、さらに好ましくは40~50°であり、上方からの光を太陽電池モジュール10の側面に直角に反射させる観点から約45°であることが特に好ましい。また、反射板26は、光を反射させることができる部材であれば特に制限されないが、アルミや銀などの金属を蒸着させた反射板や、これらの金属を蒸着させたフィルムを反射板の表面に用いることが耐久性向上などの観点から好ましい。導光部材25は、反射板26以外の部分例えば底部は、ガラスやプラスチックレンズなどを用いてもよい。図5のbに示すように、支持台22上に設けられた導光部材25中に配置された太陽電池モジュール10は、コンベア21で移動し、光の照射位置に配置され、一定時間ランプ20から光が照射され、太陽電池モジュール10の成形が行われる。光の照射位置とは、太陽電池モジュール10における第1の樹脂6等を硬化、接合させるために照射させる光を受けるための位置であり、例えば上方から光を照射する場合にはその光が届く例えば下側の位置をいう。本製造方法によれば、数分程度と短い時間で成形することが可能となる。また、ランプ20は、紫外線を照射するUVランプが好ましい。なお、図5に示した製造方法においては、支持基板5を用いているが、支持台22をモジュールにおける支持基板として用いることもできる。この場合、第2の太陽電池セル2を支持台22上に直接配置すればよい。また、図5のaに示すように、太陽電池モジュール10と導光部材25を一体化させることによって、集光型モジュール30として用いることも好ましい。以上、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュールを一体的に成形することが可能であり、成形速度も速く、従来のように強い圧力でプレスしなくてもよいため、セルへの負荷も低減され、耐久性や外観に優れた太陽電池モジュールを製造することができる。