"液体吐出装置及びこの装置に用いるインクカートリッジの液体流路を洗浄するための洗浄液兼充填液であって、下記構造式1で表される界面活性剤Aを含有することを特徴とする液体吐出装置及びインクカートリッジ用洗浄液兼充填液。<構造式1>式中、RfはCF3、CF2CF3、CF22CF3、又はCF23CF3であり、X=1~4、Y=1~4で、かつXY=4~5である。更に下記構造式2若しくは3で表わされる界面活性剤B又は下記構造式4で表わされるアミド化合物Cを含有することを特徴とする請求項1記載の洗浄液兼充填液。<構造式2>R1-CHR2-O-CH2CH2Or-CH2CHCH3Os-H<構造式3>R1-CHR2-O-CH2CHCH3Ot-CH2CH2Ou-H上記式中、R1、R2はそれぞれ水素又は、炭素数が2~15のアルキル基であり、rとtは、3~15の整数、sとuは1~10の整数である。<構造式4>CH3-O-CH2-CH2-CO-NCH32更に温度23°C、湿度80環境中の平衡水分量が30質量以上の水溶性有機溶剤を少なくとも1種含有することを特徴とする請求項1又は2記載の洗浄液兼充填液。前記水溶性有機溶剤がグリセリンであることを特徴とする請求項3記載の洗浄液兼充填液。請求項1~4のいずれかに記載の洗浄液兼充填液が充填されていることを特徴とするカートリッジ。インク供給路にインクが充填されたインクジェット記録装置に対し、請求項1~4のいずれかに記載の洗浄液兼充填液を通液して洗浄するインクジェット記録装置の洗浄方法。本発明は、泡立ちが少なく、濡れ性と洗浄性に優れ、洗浄後のインク充填性にも優れた液体吐出装置及びインクカートリッジ用洗浄液兼充填液、該洗浄液兼充填液が充填されたカートリッジ、該洗浄液兼充填液を用いたインクジェット記録装置の洗浄方法の提供を目的とする。上記課題は、次の1~6の発明によって解決される。1液体吐出装置及びこの装置に用いるインクカートリッジの液体流路を洗浄するための洗浄液兼充填液であって、下記構造式1で表される界面活性剤Aを含有することを特徴とする液体吐出装置及びインクカートリッジ用洗浄液兼充填液。<構造式1>式中、RfはCF3、CF2CF3、CF22CF3、又はCF23CF3であり、X=1~4、Y=1~4で、かつXY=4~5である。2更に下記構造式2若しくは3で表わされる界面活性剤B、又は下記構造式4で表わされるアミド化合物Cを含有することを特徴とする請求項1記載の洗浄液兼充填液。<構造式2>R1-CHR2-O-CH2CH2Or-CH2CHCH3Os-H<構造式3>R1-CHR2-O-CH2CHCH3Ot-CH2CH2Ou-H上記式中、R1、R2はそれぞれ水素又は、炭素数が2~15のアルキル基であり、rとtは、3~15の整数、sとuは1~10の整数である。<構造式4>CH3-O-CH2-CH2-CO-NCH323更に温度23°C、湿度80環境中の平衡水分量が30質量以上の水溶性有機溶剤を少なくとも1種含有することを特徴とする1又は2記載の洗浄液兼充填液。4前記水溶性有機溶剤がグリセリンであることを特徴とする3記載の洗浄液兼充填液。51~4のいずれかに記載の洗浄液兼充填液が充填されていることを特徴とするカートリッジ。6インク供給路にインクが充填されたインクジェット記録装置に対し、1~4のいずれかに記載の洗浄液兼充填液を通液して洗浄するインクジェット記録装置の洗浄方法。本発明によれば、泡立ちが少なく、濡れ性と洗浄性に優れ、洗浄後のインク充填性にも優れた、液体吐出装置及びインクカートリッジ用洗浄液兼充填液、該洗浄液兼充填液が充填されたカートリッジ、該洗浄液兼充填液を用いたインクジェット記録装置の洗浄方法を提供できる。また、本発明の洗浄液兼充填液を用いると、印字検査に顔料インクを用いた場合にも高い洗浄効率を確保できるし、インク流路中の部材の劣化や金属部材の腐食も防止できる。以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。実施例1~13、比較例1~5<洗浄液兼充填液の調製>下記表1、表2の各実施例及び比較例の欄に示す材料を用いて、洗浄液兼充填液を調製し、下記のようにして泡立ち評価を行った。なお、表中の数値は全体を100質量としたときの各成分の質量である。評価1:洗浄液兼充填液の泡立ち評価各洗浄液兼充填液を100mLのメスシリンダーに10mL入れ、10°Cの環境下で該洗浄液兼充填液に空気を注入した。そして、該洗浄液兼充填液と起泡の体積合計が100mLになった時点、又は60秒経過した時点で空気の注入を停止した。空気の注入開始から注入停止までの時間を起泡時間とし、空気の注入を停止した時点から該洗浄液兼充填液と気泡の合計体積が20mLに減少するまでの時間を計測して消泡時間とし、次の基準で起泡性、消泡性を評価した。そして、起泡性消泡性の結果の悪い方を泡立ち評価の結果とした。起泡性◎:起泡時間が60秒以上泡が立たない場合も含む○:起泡時間が40秒以上、60秒未満△:起泡時間が20秒以上、40秒未満×:起泡時間が20秒未満消泡性◎:消泡時間が100秒未満○:消泡時間が100秒以上、200秒未満△:消泡時間が200秒以上、400秒未満×:消泡時間が400秒以上表1、表2中の界面活性剤A、界面活性剤B及び他の界面活性剤1~9の詳細は次のとおりである。1:X=2、Y=2、Rf=CF23CF3の化合物2:X=1、Y=4、Rf=CF2CF3の化合物3:構造式2の、R1、R2がヘキシル基、r=s=5の化合物4:構造式2の、R1がデシル基、R2がエチル基、r=9、s=1の化合物5:構造式3の、R1、R2がヘキシル基、t=3、u=10の化合物6:構造式3の、R1、R2がエチル基、t=4、u=4の化合物7:日光ケミカルズ社製、アニオン界面活性剤8:DuPont社製、フッ素系界面活性剤9:日本触媒社製、ノニオン界面活性剤<顔料インクの調製>以下のようにして評価用のインクを調製した。-ポリマー溶液の調製-機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた1Lのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン11.2g、アクリル酸2.8g、ラウリルメタクリレート12.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート4.0g、スチレンマクロマー4.0g、メルカプトエタノール0.4g、メチルエチルケトン40.0gを混合し、65°Cに昇温した。次にスチレン100.8g、アクリル酸25.2g、ラウリルメタクリレート108.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート36.0g、ヒドロキシエチルメタクリレート60.0g、スチレンマクロマー36.0g、メルカプトエタノール3.6g、アゾビスメチルバレロニトリル2.4g、メチルエチルケトン342.0gの混合溶液を2.5時間かけて、フラスコ内に滴下した。滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル0.8gとメチルエチルケトン18.0gの混合溶液を0.5時間かけてフラスコ内に滴下した。65°Cで1時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル0.8gを添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、濃度が50質量のポリマー溶液800gを得た。-イエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調製-前記ポリマー溶液28.0g、C.I.ピグメントイエロー74を26.0g、1mol/Lの水酸化カリウム水溶液13.6g、メチルエチルケトン20.0g、イオン交換水13.6gを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。得られたペーストを純水200gに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、顔料を15質量含有する、固形分20質量のイエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体を得た。-イエロー顔料インクの調製-1,3-ブタンジオール15質量、グリセリン15質量、OMNOVA社製ポリフォックスPF-151Nを1質量、オクタンジオール2質量を混合し、1時間攪拌を行って均一に混合した。この混合液に対し前記イエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体40質量を添加し、合計100質量となるように水を添加し、1時間撹拌した。次いで、0.8μmセルロースアセテートメンブランフィルターで加圧濾過し、粗大粒子を除去して評価用イエローインクとした。-マゼンタ顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調製-前記ポリマー溶液17.5g、C.I.ピグメントレッド122を32.5g、1mol/Lの水酸化カリウム水溶液8.5g、メチルエチルケトン13.0g、イオン交換水13.6gを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。得られたペーストを純水200gに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、顔料を15質量含有する、固形分20質量のマゼンタ顔料含有ポリマー微粒子の水分散体を得た。-マゼンタ顔料インクの調製-3-メチル-1,3-ブタンジオール15質量、グリセリン15質量、Dupont社製ZonylFSO-100を0.5質量、1,2-ヘキサンジオール1質量を混合し、1時間攪拌して均一に混合した。この混合液に対して前記マゼンタ顔料含有ポリマー微粒子水分散体40質量を添加し、合計100質量となるように水を添加し、1時間撹拌した。次いで、0.8μmセルロースアセテートメンブランフィルターで加圧濾過し、粗大粒子を除去して評価用マゼンタインクとした。-シアン顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調製-顔料をC.I.ピグメントブルー15:3に変えた点以外はイエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調製と同様にして、シアン顔料含有ポリマー微粒子水分散体を得た。-シアン顔料インクの調製-1,3-ブタンジオール15質量、グリセリン15質量、OMNOVA社製ポリフォックスPF-151Nを1質量、オクタンジオール2質量を混合し、1時間攪拌して均一に混合した。この混合液に対し前記シアン顔料含有ポリマー微粒子水分散体40質量を添加し、合計100質量となるように水を添加し、1時間撹拌した。次いで、0.8μmセルロースアセテートメンブランフィルターで加圧濾過し、粗大粒子を除去して評価用シアンインクとした。-ブラック顔料インクの調製-下記処方の組成物を調製し、室温で充分に攪拌した後、平均孔径1.5μmのメンブランフィルターで濾過して、評価用ブラックインクとした。KM-9036東洋インキ、自己分散型顔料50質量グリセリン10質量1,3-ブタンジオール15質量2-エチル-1,3-ヘキサンジオール2質量2-ピロリドン2質量オルフィン1010界面活性剤:日信化学工業社製1質量シリコーン消泡剤KS508信越化学社製0.1質量イオン交換水残量上記洗浄液兼充填液と評価用インクを用いて以下のような評価を行った。結果を纏めて表3、表4に示す。なお、評価2~評価4については、各色の評価結果のうち、最も悪いものを各実施例及び比較例の評価結果として採用した。評価2:洗浄液兼充填液の洗浄性評価インクジェットプリンターIPSIOGX3000、リコー社製に、上記各色の評価用インクを充填したカートリッジを取り付けた後、ノズルチェックパターンを印字し、ノズル抜けが無いことを確認した。その後、洗浄液兼充填液を充填したカートリッジをインクカートリッジの代わりに取り付け、ヘッドリフレッシング動作を6回実施した。その後、プリンターの維持ユニットを動作させ、各ヘッドから4.5cc吸引しては再び充填する動作を3回繰り返し、最後に各ヘッドから吸引した液について、吸光度を測定した。各色のλMaxの波長における吸光度から顔料濃度を算出し、それを下記基準にしたがって評価した。◎:インクの吸光度の0.5未満○:インクの吸光度の0.5以上、1未満△:インクの吸光度の1以上、2未満×:インクの吸光度の2以上評価3:インクとの相溶性評価洗浄液兼充填液97gと評価用インク3gを混合し、90°Cの恒温槽中に8時間放置した後、取り出して更に2時間静置し、液の状態を目視で観察した。評価基準は次のとおりである。◎:分離が全く見られない。○:わずかに濃淡が観察される。△:色材の沈殿がわずかに認められる。×:色材が沈殿している。評価4:インク充填性評価評価2で洗浄した後のインクジェットプリンターIPSIOGX3000、リコー社製を40°Cの恒温槽中に24時間放置し、上記評価用インクを充填したインクカートリッジを取り付け、充填動作を行った。その後、ノズルチェックパターンを印字し、充填動作後にヘッドリフレッシング動作を繰り返し、ノズルチェックにより吐出不良ノズルの不吐出や吐出曲がり=画像に対する白筋や黒筋が目立つ状態が無くなるまでのヘッドリフレッシング回数により評価を行った最大8回まで。◎:ヘッドリフレッシング1回○:ヘッドリフレッシング2回△:ヘッドリフレッシング3回~4回×:ヘッドリフレッシング5回以上必要、又は回復不能上記表3、表4から分かるように、実施例4と5はグリセリンを含まないため相溶性が若干劣る。また、実施例6と7は界面活性剤Aと界面活性剤Bのバランスが良くないため若干評価結果が劣る。また、実施例8は界面活性剤Bの添加量がやや多いため若干評価結果が劣る。また、実施例11は界面活性剤Aのみのため、界面活性剤Aと界面活性剤Bを併用した他の実施例よりも評価結果が劣る。一方、比較例については何れも実用できない結果となった。実施例14~19、比較例6~10<洗浄液兼充填液の調製>下記表5の各実施例及び比較例の欄に示す材料を用いて、洗浄液兼充填液を調製した。表5中の、1、7、8は、表1、表2の場合と同じ界面活性剤であり、10は日本油脂社製のノニオン界面活性剤である。また、比較例10は純水のみを用いた例である。なお、表中の数値は全体を100質量としたときの各成分の質量である。上記表5の各洗浄液兼充填液と、前記実施例1~13の場合と同じ評価用インクを用いて、以下のような評価を行った。評価結果を纏めて表6に示す。なお、各色の評価結果のうち最も悪いものを、各実施例及び比較例の評価結果として採用した。評価5:インクとの相溶性評価洗浄液兼充填液97質量、評価用インク3質量の混合液を作製し、65°Cで50時間放置したのち、外観変化を目視で観察した。評価基準は下記のとおりである。なお、洗浄液兼充填液としての均一性を確保できないものは、評価用インクと混合した段階で不均一であるため、評価から除外した。○:分離の有無が判らない。△:濃淡が見られる。×:分離が起こっている。評価6:洗浄液兼充填液の洗浄性評価初期状態の設定インクジェットプリンターIPSIOGX3000、リコー社製のインク供給経路やヘッド内のインクを純水で置換し、その後、ブラックインク及びシアンインクの代わりに評価用マゼンタインクを充填したカートリッジ、マゼンタインク及びイエローインクの代わりに評価用イエローインクを充填したカートリッジを取り付け、充填動作後にヘッドリフレッシング動作を10回繰り返し、インク供給経路やヘッド内のインクを評価用インクに置換した。その後、ノズルチェックパターンを印字し、ノズル抜けが無くなるまでヘッドリフレッシング動作を行った。洗浄処理インクジェットプリンターのノズル抜けが無いことを確認した後、洗浄液兼充填液を充填したカートリッジを全カートリッジの代わりに取り付け、ヘッドリフレッシング動作を6回実施した。その後、インクジェットプリンターの維持ユニットを動作させ、各ヘッドから4.5ccだけ吸引し再び充填する動作を3回繰り返して実施した。再度充填した後、各ヘッドから2cc吸引し、ノズル面をワイピングすることによりインクジェット装置内の経路の洗浄を行った。洗浄性の評価最後の吸引洗浄液兼充填液を回収し、マゼンタインクについては563nm、イエローインクについては421nmでの吸光度測定を行い、評価用インクの同波長の吸光度と比較して、回収した洗浄液兼充填液中のインク着色微粒子の濃度質量を算出し、下記の基準で評価した。なお、評価用インクとの相溶性評価において分離が引き起こされる洗浄液兼充填液は、評価装置であるインクジェットプリンター中で評価用インクと混合した段階でインク中の色材成分の分離が起こり、粒径の大きな沈殿物が発生した。そのため評価装置のノズル詰まりやフィルター詰まりが発生したので評価から除外した。◎:1.5未満○:1.5以上、2.0未満△:2.0以上、4.0未満×:4.0未満評価7:フィルター洗浄回復液のフィルター流体抵抗回復性評価初期状態の設定インクジェットプリンターに使用されている一般的なSUSフィルターをφ13で切り出し、150mmの水頭差で評価用マゼンタインクを10L通液し、インク成分及び異物が付着したフィルターを作製し、初期通液する前に比べて10L通液した後の流体抵抗の上昇値を求めた。洗浄処理評価用インクを通液したフィルターに、フィルター洗浄回復液を50mL通液させた後、改めて新しい評価用マゼンタインクを100mL通液し、通液後の流体抵抗を求めた。洗浄後の評価洗浄処理を行った後の通液後の流体抵抗を洗浄処理前と比べて、次の基準で評価した。◎:80以上回復した場合○:60以上80未満回復した場合△:40以上60未満回復した場合×:40未満の回復の場合評価8:インク充填性評価インクジェットプリンターIPSIOGX3000、リコー社製を用い、そのインク流路を洗浄液兼充填液で洗浄した後、同じ洗浄液兼充填液を充填し、ノズル面に保湿キャップをして、50°C、60RH環境下で1ヶ月間放置した。次いで、評価用イエローインク及びマゼンタインクを充填したインクカートリッジを取り付け、初期充填動作を行った。その後、ノズルチェックパターンを印字し、充填動作後にヘッドリフレッシング動作を繰り返し、ノズルチェックにより吐出不良ノズルの不吐出や吐出曲がり=画像に対する白筋や黒筋が目立つ状態が無くなるまでのヘッドリフレッシング回数により評価を行った最大8回まで。なお、インクとの相溶性評価や洗浄液兼充填液の洗浄性評価の場合と同様に、分離が起きた洗浄液兼充填液は、評価装置のノズル詰まりやフィルター詰まりが発生するため、評価から除外した。◎:ヘッドリフレッシング1回○:ヘッドリフレッシング2回△:ヘッドリフレッシング3回~4回×:ヘッドリフレッシング5回以上必要、又は回復不能上記表6から分かるように、実施例ではインクとの相溶性、洗浄性、抵抗回復性、インク充填性の何れも良好な結果が得られ、特にアミド化合物Cを併用した実施例17~19では、実施例14~16に比べて、洗浄性、抵抗回復性、インク充填性が一層向上した。一方、比較例については何れも実用できない結果となった。"