冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路10に接続される気液分離器であって、気液二相冷媒を旋回させて該気液二相冷媒を気液分離処理する気液分離室51dと、前記気液分離室51dに気液二相冷媒を流入させる流入管52と、前記気液分離室51dの液相部51eから液冷媒を流出させる第1流出管53と、前記気液分離室51dの気相部51fから気液分離処理した冷媒を流出させる第2流出管54154とを備え、前記流入管52には、前記冷媒回路10からの気液二相冷媒を減圧加速するノズル部41と、該ノズル部41から噴射される冷媒流により冷媒を吸引する吸引部42と、前記ノズル部41から噴射される冷媒と前記吸引部42から吸引した冷媒とを混合して噴出させる噴出部4344とを有するエジェクタ4が接続され、前記第2流出管54154とエジェクタ4の吸引部42とは、連通管55を介して連通していることを特徴とする気液分離器。請求項1に記載の気液分離器であって、前記第2流出管154は、上下方向に延びると共に上端が前記気液分離室51dの気相部51fに位置する第1出口部154aと、上下方向に延びると共に上端が前記気液分離室51d外に位置する第2出口部154cと、これら第1及び第2出口部154a154cの下端同士を連結する下端連結部154bとを有し、前記連通管55は、前記第2流出管154の下端連結部154bに接続されていることを特徴とする気液分離器。請求項1又は2に記載の気液分離器を備えていることを特徴とする冷凍装置。ところで、冷凍装置に設けられる気液分離器は、とりわけ、気液分離効率が追求され、気液分離効率の高さが、冷凍装置の能力を左右する。しかしながら、前記特許文献1に開示された気液分離器は、高性能であるといっても小形であるため、気液分離効率が不十分になり、多くの液冷媒がガス冷媒と共に流出する虞がある。これを防止するには、気液分離器を大きくすることが考えられるが、こうすることで冷凍装置に気液分離器を設置するための広いスペースを確保しなければならなくなる。従って、小形に構成した場合であっても十分な気液分離効率を得ることができるように、気液分離器の気液分離効率を向上させる必要があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、例えば冷凍装置に利用される気液分離器の気液分離効率を向上させることである。第1の発明は、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路10に接続される気液分離器であって、気液二相冷媒を旋回させて該気液二相冷媒を気液分離処理する気液分離室51dと、前記気液分離室51dに気液二相冷媒を流入させる流入管52と、前記気液分離室51dの液相部51eから液冷媒を流出させる第1流出管53と、前記気液分離室51dの気相部51fから気液分離処理した冷媒を流出させる第2流出管54154とを備え、前記流入管52には、前記冷媒回路10からの気液二相冷媒を減圧加速するノズル部41と、該ノズル部41から噴射される冷媒流により冷媒を吸引する吸引部42と、前記ノズル部41から噴射される冷媒と前記吸引部42から吸引した冷媒とを混合して噴出させる噴出部4344とを有するエジェクタ4が接続され、前記第2流出管54154とエジェクタ4の吸引部42とは、連通管55を介して連通していることを特徴とする。この構成によると、流入管52から気液分離室51dに気液二相冷媒が流入し、該気液分離室51dで気液二相冷媒が気液分離処理される。そうして、第1流出管53から液冷媒が気液分離室51d外に流出する一方、第2流出管54154から気相部51fの冷媒が気液分離室51d外に流出する。ここで、気液分離室51dで気液二相冷媒をガス冷媒と液冷媒とに完全に分離することは、ほとんど不可能であり、特に、小形の気液分離器では気液分離効率が悪くなる。そのため、第2流出管54154からは、ガス冷媒と共に液冷媒が流出することになる。そうして、第2流出管54154を流れる冷媒の一部が連通管55を通って吸引部42からエジェクタ4に流入する。エジェクタ4では、噴出部43で冷媒回路10からの気液二相冷媒と第2流出管54154からの冷媒とが混合され、該混合された冷媒が噴出部44から流入管52に噴出される。ここで、噴出部43で冷媒回路10からの気液二相冷媒と第2流出管54154からの冷媒とが混合されるため、エジェクタ4を介さずに直接、冷媒回路10から流入管52に冷媒が流入した場合に比べて、流入管52を流れる冷媒の流量が増加し、その結果、流入管52を流れる冷媒の流速が早くなる。そうして、流入管52から前記混合された冷媒が気液分離室51dに早い流速で流入し、該気液分離室51dで気液分離される。第2の発明は、第1の発明において、前記第2流出管154は、上下方向に延びると共に上端が前記気液分離室51dの気相部51fに位置する第1出口部154aと、上下方向に延びると共に上端が前記気液分離室51d外に位置する第2出口部154cと、これら第1及び第2出口部154a154cの下端同士を連結する下端連結部154bとを有し、前記連通管55は、前記第2流出管54の下端連結部154bに接続されていることを特徴とする。この構成によると、気液分離室51dの気相部51fから気液分離処理された冷媒が第1出口部154aから第2流出管154に流入し、下端連結部154bを通って第2出口部154cから気液分離室51d外に流出する。ここで、冷媒が下端連結部154bを通過するときに、冷媒の流れ方向が大きく異なることになるため、第2流出管154を流れる冷媒から液冷媒が分離され、該分離された液冷媒が下端連結部154bに溜まる。そして、この下端連結部154bから冷媒が連通管55を介してエジェクタ4に吸引される。第3の発明は、冷凍装置を対象とし、第1又は2の発明の気液分離器を備えていることを特徴とする。第1の発明によれば、第2流出管54154を流れる冷媒の一部が気液分離室51dに戻され、該気液分離室51dで気液分離処理されるから、気液分離器の気液分離効率が向上する。また、流入管52から気液二相冷媒が早い速度で気液分離室51dに流入するため、該気液分離室51dに流入した気液二相冷媒が高速で旋回する。その結果、気液二相冷媒の旋回に伴う遠心力が大きくなり、気液分離器5の気液分離効率が向上する。従って、気液分離器を小形に構成した場合であっても、十分な気液分離効率を得ることができる。第2の発明によれば、液冷媒が溜まる下端連結部154bから第2流出管154を流れる冷媒がエジェクタ4に吸引されるから、液冷媒を多く含んだ冷媒が第2流出管154から気液分離室51dに戻されて気液分離される。従って、気液分離器の気液分離効率がさらに向上する。第3の発明によれば、気液分離器を小形に構成することができるから、気液分離器を設置するためのスペースを小さくして冷凍装置をコンパクトにすることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。《実施形態》-全体構成-図1は、本発明の実施形態に係る冷凍装置1の冷媒回路図である。この冷凍装置1は、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路10を備えている。冷媒回路10は、圧縮機2と、凝縮器3と、エジェクタ4と、気液分離器5と、膨張弁6と、蒸発器7とを備えている。圧縮機2は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体機械であり、その吸入側が蒸発器7に接続されている一方、その吐出側が凝縮器3に接続されている。凝縮器3は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器であり、図示しない凝縮用ファンによって送られる空気と当該凝縮器3内を流通する冷媒との間で熱交換を行う。凝縮器3は、前述したように、圧縮機2の吐出側に接続されていると共に、エジェクタ4に接続されている。蒸発器7は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器であり、図示しない蒸発用ファンによって送られる空気と当該蒸発器7内を流通する冷媒との間で熱交換を行う。蒸発器7は、前述したように、圧縮機2の吸入側に接続されていると共に、膨張弁6に接続されている。膨張弁6は、例えば開度調整可能な電動弁であり、冷媒を減圧する機能を有する。そして、膨張弁6は、前述したように、蒸発器7に接続されていると共に、気液分離器5に接続されている。気液分離器5は、気液二相冷媒を旋回させて、該旋回に伴う遠心力によりガス冷媒と液冷媒とに分離する、いわゆるサイクロン式の気液分離器である。この気液分離器5は、図2、3に示すように、本体部51、流入管52、第1流出管53、第2流出管54を備えている。本体部51は、円筒状の側壁51aと、該側壁51aの上端を閉塞する上蓋51bと、該側壁51aの下端を閉塞する下蓋51cとを備えた中空の円柱形状を有する。本体部51の内部には、気液二相冷媒を上側から下側に旋回させながら導き、該旋回に伴う遠心力により該気液二相冷媒を気液分離処理する気液分離室51dが形成されている。そうして、気液分離室51dには、底部に液冷媒が溜まる液相部51eが、該液相部51eの上側に気相部51fが形成される。流入管52は、気液二相冷媒を気液分離室51dに流入させるための管である。この流入管52は、一端が本体部51の側壁51aの上端側に対し接線方向に延びるように接続され、他端がエジェクタ4の後述するディフューザ部44に接続されている。第1流出管53は、気液分離室51dの液相部51eから液冷媒を流出させるための管である。この第1流出管53は、気液分離室51dの液相部51eに突出するように、本体部51の側壁51a下端部に貫通接続されている。第2流出管54は、気液分離室51dの気相部51fから気液分離処理した冷媒を流出させるための管である。この第2流出管54は、一端が気液分離室51dの気相部51fに突出するように、本体部51の下蓋51cに貫通接続され、他端が圧縮機2の圧縮室不図示に接続されている。エジェクタ4は、ノズル部41、吸引部42、混合部43、及びディフューザ部44を備えている。この混合部43及びディフューザ部44が噴出部を構成する。ノズル部41は、凝縮器3に接続され、該凝縮器3で凝縮された冷媒を減圧加速する。吸引部42は、連通管55を介して気液分離器5の第2流出管54と連通接続され、該第2流出管54を流れる冷媒の一部をエジェクタ4内に吸引する。この第2流出管54からエジェクタ4に吸引される冷媒量は、連通管55の内径の大きさを調整することにより、適宜に設定されている。混合部43は、ノズル部41から噴射された冷媒と吸引部42から吸引された冷媒とを混合する。ディフューザ部44は、気液分離器5の流入管52に接続され、混合部43で混合された冷媒を減速、昇圧させて流入管52に噴出する。-運転動作-本冷凍装置1は、以上のように構成されており、次に冷凍装置1の運転動作について説明する。冷凍装置1が起動すると、冷媒回路10では、圧縮機2の運転が開始されると共に膨張弁6の開度が適宜の状態に設定され、冷媒が図1の矢印の方向に循環する。具体的には、冷媒は、圧縮機2で圧縮されて高温高圧の状態となる。圧縮機2で圧縮された冷媒は、凝縮器3を流れると共に、前記凝縮用ファンによって送られる空気と熱交換して凝縮する。凝縮器3で凝縮した冷媒は、エジェクタ4で中間圧まで減圧されて、気液二相冷媒となって気液分離器5の気液分離室51dに流入する。より詳しくは、凝縮器3で凝縮した冷媒は、エジェクタ4のノズル部41に流入して、該ノズル部41で減圧加速される。このノズル部41から噴射される冷媒の加速により生じる負圧によって、第2流出管54を流れる冷媒の一部が吸引部42からエジェクタ4内に吸引される。そうして、ノズル部41から噴射された冷媒は、混合部43で吸引部42から吸引された冷媒と混合され、ディフューザ部44で減速、昇圧されて流入管52に噴出される。ここで、混合部43で凝縮器3からの気液二相冷媒と第2流出管54からの冷媒とが混合されるため、エジェクタ4を介さずに直接、凝縮器3から流入管52に冷媒が流入した場合に比べて、流入管52を流れる冷媒の流量が増加し、その結果、流入管52を流れる冷媒の流速が早くなる。そうして、前記混合された冷媒は、流入管52から気液分離室51dに早い流速で流入する。気液分離室51dに流入した気液二相冷媒は、下蓋51c側に旋回させられながら導かれ図2の矢印参照、この旋回に伴う遠心力により気液分離処理される。気液分離処理された気相部51fの冷媒は、第2流出管54から気液分離室51d外に流出し、圧縮機2にインジェクションされる。これにより、圧縮機2の圧縮途中の圧縮室に対し中間圧のガス冷媒が供給される。ここで、第2流出管54を流れる冷媒の一部は、前述したように、ノズル部41から噴射される冷媒流により、連通管55を介してエジェクタ4に吸引され、流入管52から再び気液分離室51dに流入して気液分離される。気液分離室51dの液冷媒は、第1流出管53から気液分離室51d外に流出する。そうして、液冷媒は、膨張弁6を流れ、該膨張弁6で低圧まで減圧される。膨張弁6で減圧された液冷媒は、蒸発器7を流れると共に、蒸発用ファンによって送られる空気と熱交換して蒸発する。そうして、蒸発した冷媒は、圧縮機2に吸引される。-実施形態の効果-本実施形態によれば、第2流出管54を流れる冷媒の一部が気液分離室51dに戻されて気液分離されるから、気液分離器5の気液分離効率が向上する。また、流入管52から気液二相冷媒が早い速度で気液分離室51dに流入するため、該気液分離室51dに流入した気液二相冷媒が高速で旋回する。その結果、気液二相冷媒の旋回に伴う遠心力が大きくなり、気液分離器5の気液分離効率が向上する。従って、気液分離器5を小形に構成した場合であっても、十分な気液分離効率を得ることができる。さらに、気液分離器5を小形に構成することができるから、気液分離器5を設置するためのスペースを小さくして冷凍装置1をコンパクトにすることができる。《変形例》本変形例は、図4に示すように、第2流出管の構成が上記実施形態と異なる。そこで、第2流出管の構成を中心に説明する。尚、図4において、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付している。第2流出管154は、上下方向に延びると共に上端が気液分離室51dの気相部51fに位置する第1出口部154aと、上下方向に延びると共に上端が気液分離室51d外に位置する第2出口部154cと、これら第1及び第2出口部154a154cの下端同士を連結する湾曲形状の下端連結部154bとを有するU字管である。そうして、エジェクタ4の吸引部42と第2流出管154の下端連結部154とが連通管55で連通接続されている。この構成によると、気液分離処理された気相部51fの冷媒は、第1出口部154aから第2流出管154に流入し、下端連結部154bを通って第2出口部154cから気液分離室51d外に流出する。ここで、冷媒が下端連結部154bを通過するときに、冷媒の流れ方向が大きく異なることになるため、第2流出管154を流れる冷媒から液冷媒が分離され、該分離された液冷媒が下端連結部154bの底部に溜まる。そして、この下端連結部154bから第2流出管154を流れる冷媒の一部が連通管55を介してエジェクタ4に吸引される。エジェクタ4に吸引された冷媒は、気液分離室51dに戻されて気液分離される。このように、液冷媒が溜まる下端連結部154bから第2流出管154を流れる冷媒がエジェクタ4に吸引されるから、液冷媒を多く含んだ冷媒が第2流出管154から気液分離室51dに戻される。従って、気液分離器の気液分離効率がさらに向上する。《その他の実施形態》本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。即ち、上記実施形態においては、冷媒循環方向が一定の冷媒回路を備えた冷凍装置としたが、これに限られず、例えば冷媒循環方向を切り換えることができる冷媒回路を備えた冷凍装置としてもよい。