布地の媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、前記媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドと対向する位置へ前記媒体を搬送する搬送機構部と、前記媒体が搬送される搬送経路における前記印刷ヘッドよりも上流側に設けられて、前記搬送経路の上流側の方向へのテンションを前記媒体に付与するテンション付与部と、前記搬送経路において前記テンション付与部と前記印刷ヘッドとの間に設けられて、前記媒体と接触した状態で前記媒体を加熱する媒体加熱部とを備え、前記テンション付与部は、前記テンションを前記媒体に付与することにより、前記媒体を、前記媒体加熱部に押し当て、前記媒体加熱部は、前記媒体を加熱しつつ前記媒体と接触することにより、前記媒体のシワを取ることを特徴とする印刷装置。前記搬送経路において前記媒体加熱部と前記印刷ヘッドとの間に設けられて、前記媒体加熱部により加熱された前記媒体と接触することにより、前記媒体のシワを取るシワ取り部を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。前記搬送機構部は、表面に貼り付けられた前記媒体を搬送するベルト部材であり、少なくとも前記印刷ヘッドと対向する位置において前記媒体を搬送するベルト部材を有し、前記シワ取り部は、前記搬送経路において前記ベルト部材よりも上流側に設けられ、前記ベルト部材に貼り付けられる前の位置において、前記媒体のシワを取ることを特徴とする請求項2に記載の印刷装置。前記シワ取り部は、前記搬送経路に沿った方向と直交する方向である媒体の幅方向において前記媒体の幅全体に渡って前記媒体と接触する部材であり、前記媒体と接触する部分において、前記幅方向の中央部が一端及び他端と比べて前記媒体に向かう方向へ突出するように湾曲している湾曲部材を有することを特徴とする請求項2又は3に記載の印刷装置。布地の媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、前記媒体に印刷を行う印刷ヘッドと対向する位置へ前記媒体を搬送する搬送経路の前記印刷ヘッドよりも上流側において、テンション付与部により、前記搬送経路の上流側の方向へのテンションを前記媒体に付与し、前記搬送経路の前記テンション付与部と前記印刷ヘッドとの間において、媒体加熱部により、前記媒体と接触した状態で前記媒体を加熱し、かつ、前記テンション付与部で前記テンションを前記媒体に付与することにより、前記媒体を、前記媒体加熱部に押し当て、前記媒体加熱部により前記媒体を加熱しつつ、前記媒体加熱部と前記媒体とを接触させることにより、前記媒体のシワを取ることを特徴とする印刷方法。布地の媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、前記媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドと対向する位置へ前記媒体を搬送する搬送機構部と、前記媒体が搬送される搬送経路における前記印刷ヘッドよりも上流側に設けられて、前記搬送経路の上流側の方向へのテンションを前記媒体に付与するテンション付与部と、前記搬送経路において前記テンション付与部と前記印刷ヘッドとの間に設けられて、前記媒体を加熱する媒体加熱部と、前記搬送経路において前記媒体加熱部と前記印刷ヘッドとの間に設けられて、前記媒体加熱部により加熱された前記媒体と接触することにより、前記媒体のシワを取るシワ取り部とを備えることを特徴とする印刷装置。布地の媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、前記媒体に印刷を行う印刷ヘッドと対向する位置へ前記媒体を搬送する搬送経路の前記印刷ヘッドよりも上流側において、テンション付与部により、前記搬送経路の上流側の方向へのテンションを前記媒体に付与し、前記搬送経路の前記テンション付与部と前記印刷ヘッドとの間において、媒体加熱部により、前記媒体を加熱し、前記搬送経路の前記媒体加熱部と前記印刷ヘッドとの間において、前記媒体加熱部により加熱された前記媒体とシワ取り部材とを接触させることにより、前記シワ取り部材により、前記媒体のシワを取ることを特徴とする印刷方法。布地の媒体は、湿度や前処理の状態、又は搬送時に加わるテンションの影響等により、紙等の媒体と比べ、シワが発生しやすい。また、薄布の媒体、特にナイロンの媒体を用いる場合には、特にシワが発生しやすくなる。また、布地の媒体への印刷時においては、例えば、ベルト部材の表面に媒体を貼り付けて媒体の搬送を行う場合がある。この場合、シワの入った状態の媒体がベルト部材に貼り付けられ、搬送されると、適切に印刷を行うことが困難になるおそれがある。そのため、従来、布地の媒体に印刷を行う場合において、シワの無い状態で安定に媒体の搬送を行うことが求められていた。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。尚、本発明と関連する先行技術文献を調査したところ、上記の特許文献1、2を発見した。特許文献1には、特定の形のローラを用いることでシワの発生を防ぐ構成が開示されている。また、特許文献2には、弓形のしごきシャフトを用いてシワを防止する構成が開示されている。しかし、これらの構成は、本発明と構成が異なるものである。上記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。構成1布地の媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、印刷ヘッドと対向する位置へ媒体を搬送する搬送機構部と、媒体が搬送される搬送経路における印刷ヘッドよりも上流側に設けられて、搬送経路の上流側の方向へのテンションを媒体に付与するテンション付与部と、搬送経路においてテンション付与部と印刷ヘッドとの間に設けられて、媒体と接触した状態で媒体を加熱する媒体加熱部とを備え、テンション付与部は、テンションを媒体に付与することにより、媒体を、媒体加熱部に押し当て、媒体加熱部は、媒体を加熱しつつ媒体と接触することにより、媒体のシワを取る。この印刷装置は、例えばインクジェットプリンタである。また、印刷ヘッドは、例えばインクジェットヘッドである。布地の媒体は、例えば薄布の媒体である。薄布の媒体とは、例えば、厚さが2mm以下例えば、0.05~2mmの布地の媒体である。布地の媒体は、ナイロンの薄布等のナイロンの媒体であってよい。また、媒体加熱部は、例えば、媒体に含まれる水分量である湿度を加熱により調節する調湿動作を行う。そして、例えば、テンション付与部に付与されたテンションに応じた圧力で媒体と接触することにより、媒体のシワを取る。また、テンション付与部は、例えば、テンションバーにより、シワを取るために必要な大きさのテンションを媒体に付与する。このように構成した場合、例えば、テンション付与部により必要に応じた高テンションを媒体に付与しつつ、媒体加熱部により、媒体の調湿の動作、及びシワを取る動作を行うことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、印刷ヘッドによる印刷を行う前に、媒体のシワを適切に取ることができる。また、これにより、シワの発生しやすい布地の媒体に対して、適切に印刷を行うことができる。尚、媒体のシワを取るとは、例えば、シワを取るために媒体と接触することである。シワを取るためとは、例えば、設計上、シワを取る意図で設けられた部材により、シワを取る動作を行うことである。また、媒体のシワを取るとは、必ずしも全てのシワを完全の取ることではなく、一部のシワを取ることであってもよい。媒体加熱部は、媒体を、例えば、30~60°Cとなる温度に加熱することが好ましい。構成2搬送経路において媒体加熱部と印刷ヘッドとの間に設けられて、媒体加熱部により加熱された媒体と接触することにより、媒体のシワを取るシワ取り部を更に備える。このように構成すれば、例えば、シワ取り部によるシワ取りの効果が更に得られるため、媒体のシワをより適切に取ることができる。また、これにより、布地の媒体に対して、より適切に印刷を行うことができる。尚、この場合、テンション付与部は、例えば、テンションを媒体に付与することにより、媒体を、シワ取り部にも押し当てる。媒体加熱部は、例えば、シワ取り部の位置においてもシワ取りを適切にできる温度に、媒体を加熱する。シワ取り部は、媒体加熱部により加熱された媒体の温度が低下し過ぎない範囲の位置内に設けられることが好ましい。より具体的に、媒体加熱部による加熱温度、及びシワ取り部の設置位置の関係は、例えば、媒体加熱部との接触時、及びシワ取り部との接触時のいずれにおいても、媒体の素材に応じた上記の好ましい温度となる関係とすることが好ましい。構成3搬送機構部は、表面に貼り付けられた媒体を搬送するベルト部材であり、少なくとも印刷ヘッドと対向する位置において媒体を搬送するベルト部材を有し、シワ取り部は、搬送経路においてベルト部材よりも上流側に設けられ、ベルト部材に貼り付けられる前の位置において、媒体のシワを取る。ベルト部材を用いて媒体の搬送を行う場合、シワがある状態で媒体が貼り付けられると、その後にシワを取ることは困難である。また、その結果、適切に印刷を行うことが困難になるおそれがある。これに対し、このように構成すれば、例えば、ベルト部材に貼り付ける前に、媒体のシワを適切に取ることができる。そのため、薄布等の布の媒体を、シワを取った状態で安定して搬送することが可能となる。また、これにより、シワの影響で問題が発生することを防ぎ、適切に印刷を行うことが可能となる。構成4シワ取り部は、搬送経路に沿った方向と直交する方向である媒体の幅方向において媒体の幅全体に渡って媒体と接触する部材であり、媒体と接触する部分において、幅方向の中央部が一端及び他端と比べて媒体に向かう方向へ突出するように湾曲している湾曲部材を有する。このように構成すれば、シワ取り部により、媒体のシワを適切に取ることができる。湾曲部材としては、例えば、上記のように湾曲した棒状部材である湾曲バーを好適に用いることができる。構成5布地の媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、媒体に印刷を行う印刷ヘッドと対向する位置へ媒体を搬送する搬送経路の印刷ヘッドよりも上流側において、テンション付与部により、搬送経路の上流側の方向へのテンションを媒体に付与し、搬送経路のテンション付与部と印刷ヘッドとの間において、媒体加熱部により、媒体と接触した状態で媒体を加熱し、かつ、テンション付与部でテンションを媒体に付与することにより、媒体を、媒体加熱部に押し当て、媒体加熱部により媒体を加熱しつつ、媒体加熱部と媒体とを接触させることにより、媒体のシワを取る。このようにすれば、例えば、構成1と同様の効果を得ることができる。構成6布地の媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、媒体に印刷を行う印刷ヘッドと、印刷ヘッドと対向する位置へ媒体を搬送する搬送機構部と、媒体が搬送される搬送経路における印刷ヘッドよりも上流側に設けられて、搬送経路の上流側の方向へのテンションを媒体に付与するテンション付与部と、搬送経路においてテンション付与部と印刷ヘッドとの間に設けられて、媒体を加熱する媒体加熱部と、搬送経路において媒体加熱部と印刷ヘッドとの間に設けられて、媒体加熱部により加熱された媒体と接触することにより、媒体のシワを取るシワ取り部とを備える。このように構成すれば、例えば、印刷ヘッドによる印刷を行う前に、媒体のシワを適切に取ることができる。また、これにより、シワの発生しやすい布地の媒体に対して、適切に印刷を行うことができる。尚、媒体加熱部は、例えば、シワ取り部との接触時の媒体の温度が媒体の素材に応じた上記の好ましい温度となるように、媒体を加熱する。構成7布地の媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、媒体に印刷を行う印刷ヘッドと対向する位置へ媒体を搬送する搬送経路の印刷ヘッドよりも上流側において、テンション付与部により、搬送経路の上流側の方向へのテンションを媒体に付与し、搬送経路のテンション付与部と印刷ヘッドとの間において、媒体加熱部により、媒体を加熱し、搬送経路の媒体加熱部と印刷ヘッドとの間において、媒体加熱部により加熱された媒体とシワ取り部材とを接触させることにより、シワ取り部材により、媒体のシワを取る。このようにすれば、例えば、構成6と同様の効果を得ることができる。本発明によれば、例えば、布地の媒体への印刷時において、媒体のシワを適切に取ることができる。以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図1A及び図1Bは、本発明の一実施形態に係る印刷装置10の構成の一例を示す。図1Aは、印刷装置10の要部の構成の一例を示す側面図である。図1Bは、印刷装置10の要部の構成の一例を示す斜視図である。尚、印刷装置10において、図1A及び図1Bで図示を省略した部分は、例えば、公知の印刷装置と同一又は同様の構成を有する。本例において、印刷装置10は、インクジェットプリンタであり、ロール状に巻かれた布地の媒体50に対して印刷を行う。この布地は、例えばナイロンの薄布であってよい。印刷装置10は、ロール状の媒体50を順次繰り出して搬送することにより、媒体50への印刷を行う。また、本例において、印刷装置10は、印刷ヘッド12、搬送機構部14、テンション付与部16、アイロンヒータ18、及びシワ取り部20を備える。印刷ヘッド12は、媒体50に印刷を行うインクジェットヘッドである。搬送機構部14は、媒体50を搬送する機構部であり、ベルト部材202、及び複数のローラ204、206を有する。ベルト部材202は、印刷ヘッド12と対向する位置に設けられ、表面に貼り付けられた媒体50を搬送することにより、少なくとも印刷ヘッド12と対向する位置において、媒体50を搬送する。複数のローラ204、206は、媒体50の搬送経路においてベルト部材202よりも上流側に設けられ、ロールから繰り出された媒体50を、ベルト部材202まで搬送する。本例において、ローラ204は、媒体50のロールとテンション付与部16との間に設けられ、テンション付与部16よりも搬送方向の上流側において、媒体50を支持する。また、ローラ206は、テンション付与部16及びアイロンヒータ18よりも搬送経路の下流側に設けられ、ベルト部材202との間に媒体50を挟むことにより、ベルト部材202の表面に媒体50を貼り付ける。以上の構成により、搬送機構部14は、ロールから繰り出した媒体50を、印刷ヘッド12と対向する位置へ順次搬送する。テンション付与部16は、媒体50の搬送経路においてローラ204とアイロンヒータ18との間に設けられ、所定のウェイトで荷重をかけたテンションバーを媒体50に押し当てることにより、アイロンヒータ18及びシワ取り部20の位置等の搬送経路においてテンション付与部16よりも下流側にある媒体50に対し、搬送経路の上流側の方向へのテンションを付与する。また、これにより、テンション付与部16は、媒体50を、アイロンヒータ18及びシワ取り部20に押し当てる。アイロンヒータ18は、媒体加熱部の一例であり、媒体50の搬送経路においてテンション付与部16とシワ取り部20との間に設けられて、媒体50と接触した状態で媒体50を加熱する。これにより、アイロンヒータ18は、例えば、媒体50の湿度を加熱により調節する調湿動作を行う。また、テンション付与部16に付与されたテンションに応じた圧力で媒体50と接触することで、例えば、布地にアイロンをかけるのと同様の動作により、媒体50のシワを取る。シワ取り部20は、媒体50の搬送経路においてベルト部材202よりも上流側において、アイロンヒータ18とローラ206との間に設けられ、アイロンヒータ18により加熱された媒体50と接触することにより、ベルト部材202に貼り付けられる前の位置において、アイロンヒータ18で取り残した媒体50のシワを取る。本例によれば、例えば、ベルト部材202に貼り付ける前に、媒体50のシワを適切に取ることができる。そのため、薄布等の布の媒体50を用いる場合においても、シワを取った状態で安定して媒体50を搬送できる。また、これにより、シワの影響で問題が発生することを防ぎ、適切に印刷を行うことが可能となる。ここで、アイロンヒータ18は、媒体50を、例えば、30~60°Cに加熱することが好ましい。また、シワ取り部20は、媒体50の温度がこの範囲にある間に媒体50と接触できる位置に設けられることが好ましい。このように構成すれば、媒体50のシワをより適切に取ることができる。また、テンション付与部16は、例えば、テンションバーにより、アイロンヒータ18及びシワ取り部20でシワを取るために必要な大きさのテンションを媒体に付与する。また、媒体50としては、ナイロンの薄布以外の各種の布地の媒体50を用いてもよい。この場合、アイロンヒータ18は、媒体50の素材に応じた温度に媒体50を加熱することが好ましい。以下、印刷装置10の各部の構成について、更に詳しく説明する。図2A~図2Cは、印刷装置10の各部の詳細な構成の一例を示す。図2Aは、テンション付与部16の詳細な構成の一例を示す。本例において、テンション付与部16は、テンションバー302、アーム304、及びウェイト306を有する。テンションバー302は、媒体50の搬送経路に沿った方向と直交する方向である媒体50の幅方向を軸方向とする棒状部材であり、ウェイト306による荷重に応じて媒体50に押し当てられることにより、搬送経路においてテンション付与部16よりも下流側にある媒体50に対し、搬送経路の上流側の方向へのテンションを付与する。アーム304は、テンションバー302を支持する支持部材である。また、ウェイト306は、テンションバー302を媒体50へ押し当てる荷重を設定する重りである。本例によれば、媒体50に適切にテンションを付与できる。図2Bは、アイロンヒータ18の詳細な構成の一例を示す。本例において、アイロンヒータ18は、媒体50の搬送経路の一部を構成する曲面状の媒体接触面402の内側に発熱体404を有しており、媒体接触面402において媒体50と接触することにより、媒体50を加熱する。これにより、アイロンヒータ18は、例えば、媒体50の調湿を行う。また、アイロンヒータ18は、更に、曲面状の媒体接触面402で媒体50と接触することにより、媒体50のシワを取る。本例によれば、媒体50を加熱しつつ、媒体50のシワを適切に取ることができる。図2Cは、シワ取り部20の詳細な構成の一例を示す。本例において、シワ取り部20は、湾曲バー502、軸部504、及び湾曲バー回転機構ユニット506を有する。湾曲バー502は、媒体50の幅方向において媒体50の幅全体に渡って媒体50と接触する湾曲部材の一例である。本例において、湾曲バー502は、例えば、媒体50と接触する部分において、媒体50の幅方向の中央部が一端及び他端と比べて媒体に向かう方向へ突出するように湾曲している。軸部504は、媒体50の幅方向を軸方向とする棒状部材であり、湾曲バー502の一端及び他端を支持することにより、湾曲バー502の中央部を媒体50の方向へ突出させて湾曲バー502を支持する。湾曲バー回転機構ユニット506は、湾曲バー502の位置を調整するための構成である。本例において、湾曲バー回転機構ユニット506は、上部のハンドルの操作に応じて軸部504を回転させることにより、軸部504の中心軸に対する湾曲バー502の位置を、360度の範囲で任意の位置に調整する。本例によれば、例えば、湾曲バー502と媒体50とを接触させることにより、シワ取り部20により、媒体50のシワを適切に取ることができる。また、湾曲バー回転機構ユニット506により湾曲バー502の位置を調整することにより、印刷装置10の構成や媒体50の特性に応じて、シワを取りやすい位置に湾曲バー502の位置を適切に設定できる。そのため、本例によれば、媒体50のシワをより適切に取ることができる。以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。