"下記の一般式Iの少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノールと、少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンとの縮合生成物:式中、R1は、水素または-CH3であり、R2は、水素または-CH2OHであり、R3は、水素または-CH3である。前記ポリオキシアルキレンジアミンが、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、またはエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドに基づいた単位を含むことを特徴とする、請求項1に記載の縮合生成物。前記ポリオキシアルキレンジアミンが、下記の一般構造IIに相当することを特徴とする、請求項1または2に記載の縮合生成物:式中、X1は、2~70の値を表す。前記ポリオキシアルキレンジアミンが、下記の一般構造IIIに相当することを特徴とする、請求項1または2に記載の縮合生成物:式中、添字x2、y2、およびz2は以下の意味を有する:y2は、2~40であり、x2z2は、1~7である。前記ポリオキシアルキレンジアミンが、220~10,000g/molの分子量を有することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の縮合生成物。少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノールが、少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンと反応させられることを特徴とする、縮合生成物の調製するためのプロセス。請求項1の定義に従うヒドロキシメチルフェノールが使用されることを特徴とする、請求項6に記載のプロセス。請求項2~5のいずれか一項の定義に従うポリオキシアルキレンジアミンが使用されることを特徴とする、請求項6または7に記載のプロセス。以下のプロセスステップを含む、請求項6~8のいずれか一項に記載のプロセス:i少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノールおよび少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンを15~100°C、好ましくは20~90°C、とりわけ好ましくは20~70°Cの温度で反応容器に導入するステップと、ii前記温度を120~190°C、好ましくは120~180°C、とりわけ好ましくは120~170°Cに上昇させるステップ。前記プロセスが、1~10時間、好ましくは1~8時間、とりわけ好ましくは2~5時間の時間にわたって行われることを特徴とする、請求項9に記載のプロセス。前記少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノールが、前記少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンと1対30、好ましくは1対10、とりわけ好ましくは1対1の化学量論比で反応させられることを特徴とする、請求項6~10のいずれか一項に記載のプロセス。請求項6~11のいずれか一項に記載のプロセスにより得られる縮合生成物。エポキシ樹脂系、特にエポキシ樹脂接着剤およびエポキシ樹脂被覆における、請求項1~5のいずれか一項または請求項12に記載の少なくとも1つの縮合生成物の使用。エポキシ樹脂接着剤の硬化を促進するため、ならびにエポキシ樹脂接着剤の接着力および/またはエポキシ樹脂接着剤の剥離強度を改善するための、請求項13に記載の使用。アミンと反応することができる少なくとも2つの官能基を有する少なくとも1つのアミン反応性化合物を含む第1の成分と、請求項1~5のいずれか一項または請求項12に記載の少なくとも1つの縮合生成物を含む第2の成分とを含む、2成分組成物。前記目的は、下記の一般式Iの少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノールと、少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンとから形成される縮合生成物により得られる:式中、R1は、水素または-CH3であり、R2は、水素または-CH2OHであり、R3は、水素または-CH3である。本発明の縮合生成物は、エポキシ樹脂の促進剤として、およびエポキシ樹脂またはポリウレタンの硬化剤として適している。特に、本発明のこれらの縮合生成物は、エポキシ樹脂接着剤の硬化を促進する、ならびにエポキシ樹脂接着剤の接着力および/またはエポキシ樹脂接着剤の剥離強度を改善するのに適しており、これによって、特別のフェノールおよびアミン成分の使用のため、現在の技術の既知の欠点が実質的に防止される。特に、本発明の縮合生成物は、遊離フェノールを含まず、オリゴマー副産物を含まない。慣用のマンニッヒ塩基の合成と対照的に、ホルミアルデヒドの使用が本発明の範囲内では回避されるので、得られる本発明の縮合生成物もホルムアルデヒドを含まない。本発明の縮合生成物は、簡単な製造プロセスにより、容易に入手可能で費用効果の高い原材料から得ることができ、これは下記により詳細に記載され、これも本発明の主題である。本発明の縮合生成物は、エポキシ樹脂接着剤の優れた硬化挙動が特に注目される。本発明の縮合生成物の好ましい実施形態が、下記により詳細に記載される。本発明は、成分Aとして少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノール、および成分Bとして少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンから調製される縮合生成物に関する。《成分A-ヒドロキシメチルフェノール》本発明の文脈の範囲内のヒドロキシメチルフェノールは、フェノールOH基に対してオルト、メタ、またはパラ位置に少なくとも1つのメチロール置換基を有する芳香族フェノールであることが理解される。そのようなフェノールは市販されている。本発明の文脈の範囲内において、フェノールは、好ましくは1つまたは2つのメチロール基を有することができる。好ましくは、フェノールは1つのメチロール基のみを有する。適切な例は、2-ヒドロキシメチルフェノールサリチルアルコール、3-ヒドロキシメチルフェノール、4-ヒドロキシメチルフェノールおよび2,6-ジヒドロキシメチル-4-メチルフェノールである。とりわけ好ましいものは、2-ヒドロキシメチルフェノールサリチルアルコール、3-ヒドロキシメチルフェノールおよび4-ヒドロキシメチルフェノールである。本発明の縮合生成物に使用されるヒドロキシメチルフェノールは、オルト位置においてメチロール基で置換され、場合により他の置換基を有し、一般式Iに相当するフェノールである:式中、R1は、水素または-CH3であり、R2は、水素または-CH2OHであり、R3は、水素または-CH3である。好ましくは、R2は水素である。これらから調製される縮合生成物は、エポキシ樹脂組成物の改善された硬化促進によって際立っている。当然のことながら、そのようなヒドロキシメチルフェノールの混合物を、本発明の縮合生成物を調製する本発明の文脈の範囲内で使用することもできる。用いられるヒドロキシメチルフェノールの選択は、得られる縮合生成物の特性に大きな影響を与え、それによってこれらの縮合生成物の硬化剤または促進剤としての使用によりもたらされるエポキシ系に大きな影響を与える。《成分B-ポリオキシアルキレンジアミン》本発明の縮合生成物は、更に、少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンから形成される。本発明の文脈の範囲内において、ポリオキシアルキレンジアミンは、それぞれの場合に、ポリオキシアルキ主鎖で連結している2つの第一級アミン官能基を末端に有する化合物であることが理解される。本発明の縮合生成物に使用されるポリオキシアルキレンジアミンは、好ましくは、プロピレンオキシド、またはエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドに基づいた単位を有する。ポリオキシアルキレンジアミンが220~10,000g/molの範囲の分子量を有する場合、更に好ましい。本発明の第1の実施形態において、ポリオキシアルキレンジアミンは、下記の一般構造IIを有し、式中、X1は、2~70の値を表す:適切なポリオキシアルキレンジアミンは、異なる割合のプロピレングリコール単位を有するJeffamine登録商標D-230、D-400、D-2000、およびD-4000の名称でHuntsmanから市販されている。本発明の別の実施形態において、ポリオキシアルキレンジアミンは、下記の一般構造IIIを有する:式中、添字x2、y2、およびz2は以下の意味を有する:y2は、2~40であり、x2z2は、1~7である。適切なポリオキシアルキレンジアミンは、Jeffamine登録商標HK-511y2=2、x2z2=約1.2、ED-600y2=約9、x2z2=約3.6、ED-900y2=約12.5、x2z2=約6.0、およびED-2003y2=約39、x2z2=約6.0の名称でHuntsmanから市販されている。ヒドロキシメチルフェノールおよびポリオキシアルキレンジアミンの本発明の縮合生成物を、以前に記載されたフェノール化合物およびポリオキシアルキレンジアミンから縮合反応により調製することができる。これらの縮合生成物の調製は、慣用の縮合プロセスの使用により可能である。しかし、好ましくは、縮合生成物は下記に記載されるプロセスにより調製される。したがって、本発明の別態様は、本発明の縮合生成物を調製する新たなプロセスである。本発明のこの調製プロセスは、少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノールを少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンと反応させることにより際立っている。上述されたヒドロキシメチルフェノール化合物を、ヒドロキシメチルフェノールとして使用することができる。この点に関して、上記の記述が参照される。上述されたポリオキシアルキレンジアミン化合物を、ポリオキシアルキレンジアミンとして使用することができる。この点に関して、また、上記の記述が参照される。好ましい実施形態において、本発明のプロセスは、以下のプロセスステップ:i少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノールおよび少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンを15~100°C、好ましくは20~90°C、とりわけ好ましくは20~70°Cの温度で反応容器に導入するステップと、ii温度を120~190°C、好ましくは120~180°C、とりわけ好ましくは120~170°Cに上昇させるステップとを含む。本発明のプロセス、特に記載されたプロセスステップiiにおける反応は、1~10時間、好ましくは1~8時間、とりわけ好ましくは2~5時間の時間にわたって好ましく実施される。本発明のプロセスが不活性条件下、特に不活性ガスの存在下で実施される場合、更に好ましい。有利には、少なくとも1つのヒドロキシメチルフェノールを、少なくとも1つのポリオキシアルキレンジアミンと1対30、好ましくは1対10、とりわけ好ましくは1対1の化学量論比で反応させる。本発明は、更に、以前に記載されたプロセスにより得ることができる縮合生成物に関する。本発明の縮合生成物は、少なくとも2つのアミン反応性官能基を有するアミン反応性物質用の硬化剤として特に適している。特にグリシジルエーテル基および/またはイソシアネート基を、そのようなアミン反応性官能基として使用することができる。本発明の一実施形態において、少なくとも2つのアミン反応性官能基を有するアミン反応性物質は、ジグリシジルエーテルである。特に、ビスフェノールA、ビスフェノールFまたはビスフェノールA/Fのジグリシジルエーテルである。そのようなジグリシジルエーテルは、例えば、Araldite登録商標GY250、Araldite登録商標PY304、Araldite登録商標GY282Huntsman、またはD.E.R.商標331もしくはD.E.R.商標330Dow、またはEpikote828Hexionとして得ることができる。少なくとも2つのアミン反応性官能基を有するアミン反応性物質が本発明の縮合生成物と組み合わされる場合、縮合生成物のアミン基とアミン反応性物質のアミン反応性官能基との反応が生じ、硬化が発生する。したがって、本発明は、エポキシ樹脂系における、例えばエポキシ樹脂接着剤およびエポキシ樹脂に基づいた被覆の範囲内における、本発明の少なくとも1つの縮合生成物または上述されたプロセスにより得られる少なくとも1つの縮合生成物の使用に特に関する。特に、本発明の縮合生成物は、エポキシ樹脂接着剤の硬化を促進するため、ならびにエポキシ樹脂接着剤の接着力および/またはエポキシ樹脂接着剤の剥離強度を改善するために使用される。本発明の縮合生成物をそのまま、または混合物で使用することができる。本発明の縮合生成物および本発明のプロセスによりもたらされる本発明の縮合生成物は、とりわけ、2成分エポキシ系の硬化剤成分に使用される。ここで、本発明の縮合生成物を直接、または硬化剤成分の構成成分として使用することができる。本発明の縮合生成物は、とりわけ好ましくは2成分エポキシ樹脂接着剤の硬化剤として用いられる。本発明のこれらの縮合生成物、およびそれらから得られる生成物で硬化される2成分エポキシ系は、非常に有利な特性を有する。本発明の縮合生成物がアミン反応性系の硬化に用いられる場合、本発明はまた、第1の成分K1および第2の成分K2からなる2成分組成物に関する。第1の成分K1は、アミンと反応することができる少なくとも2つの官能基を有する少なくとも1つのアミン反応性化合物を含む。第2の成分K2は、少なくとも1つの本発明の縮合生成物を含む。アミンと反応することができる少なくとも2つの官能基を有するアミン反応性化合物は、既に上述されている。両方の成分K1およびK2は、必要に応じて、当業者に既知の他の成分を含むことができる。そのような追加の成分は、特に、充填剤、柔軟剤、溶媒、触媒および/または添加剤である。充填剤として特に好ましいものは、カーボンブラック、白亜、特に被覆白亜、砂、ケイ酸塩、セラミックまたはガラスビーズ、特に中空セラミックまたはガラスビーズのような軽量充填剤、熱分解法ケイ酸pyrogenicsilicicacidおよびフライアッシュである。溶媒として好ましいものは、特に、VOC揮発性有機化合物と分類されない溶媒である。とりわけ好ましいものは、高沸点の炭化水素である。フタレートおよびアジペート、特にジイソデシルフタレートDIDPおよびジオクチルアジペートDOAが柔軟剤として好ましい。そのような2成分組成物を広範囲に使用することができる。とりわけ好ましいことは、接着剤または密封剤として、特に構造用接着剤としてのこれらの使用である。すなわち、本発明の縮合生成物により達成され得る特性が、特に接着剤部門においてとりわけ望ましいことが示されている。記述された2成分組成物の成分K1およびK2が組み合わされた後、接着剤が基材表面に適用され、別の基材表面と接合される。硬化組成物は、形成された複合体の2つの基材表面の間に力を移動させることができる接着層として作用する。2成分組成物は、その特性のため、建築および土木工学において、ならびに産業において構造用接着剤としてとりわけ好適である。例えば、この種類の2成分組成物、特に2成分エポキシ樹脂組成物、すなわち成分K1がジグリシジルエーテルを含むものを、繊維強化複合材を接着する接着剤として使用することができる。この例示的な例は、橋のような構造物の強化における炭素繊維プレートの接着である。更に、本発明の2成分組成物、とりわけ2成分エポキシ樹脂組成物を、繊維強化複合材の製造用のプラスチックマトリックスとして使用することができる。したがって、例えば、炭素またはガラス繊維を2成分組成物に埋め込むことができ、例えばプレートの形態の繊維複合材として硬化した状態で使用することができる。同様に、例えば織布またはスクリムを、2成分組成物により、特に2成分エポキシ樹脂組成物により構造物に適用することができ、構造物と一緒になって、繊維強化複合材を形成する。本発明の縮合生成物の粘度は、用いられるフェノール化合物および用いられるポリアミンに大きく依存している。とりわけ適切な本発明の縮合生成物は、25°Cで10,000mPa.s未満の粘度を有する。好ましい本発明の縮合生成物は、200~7000mPa.sの範囲の粘度を有する。この種類の反応において、未だ反応していない成分が最終生成物に微量に存在し得ることは、当業者に明白である。本発明の縮合生成物は、オリゴマー化合物を有さない。本発明は、以下の実施例の使用を伴ってより詳細に記載される。下記に記述される実施例は本発明を説明するために役立つ。《1.調製プロセス》本発明の縮合生成物の調製プロセスが、下記により詳細に記載される。縮合生成物A500mLの丸型容器に20g0.0473molのJeffamine登録商標D-400および14g0.946molのサリチルアルコールを充填し、ロータリーエバポレーターにより窒素下で加熱する。均質の混合物が得られた後およそ50°C、真空を適用する約20mbar。次に、温度を165°Cに増加する。反応は5時間後に終了し、褐色の比較的粘性の材料を得る縮合生成物A。LC-MS分析は、生成物が、およそ45の、本発明の二核芳香族縮合生成物の生成物、45の一核芳香族付加物および10の非反応Jeffamine登録商標D-400を含むことを示す。縮合生成物B~Eを同様の方法で調製した。《2.適用例》表2に提示した試料を調製した。粘度ηが発生する時間tは、最初の実施試験において室温でGELNORM-RVNにより決定した。粘度は、本明細書では最大トルクの率として提供される。結果を図1に示し、ここで1は試料1比較例を意味し、2は試料2本発明の実施例を意味し、3は試料3比較例を意味する。Jeffamine登録商標D-400単独の使用または遊離サリチルアルコールの存在下でのJeffamine登録商標D-400の使用と比較した、Jeffamine登録商標D-400とサリチルアルコールの本発明の縮合生成物Aによる硬化の有意な促進。結果を図1に示し、ここで1は試料1比較例を意味し、2は試料2本発明の実施例を意味し、3は試料3比較例を意味する。図1から導かれるように、本発明の2の使用は粘度の迅速な増加を示し、それはビスフェノールAのジグリシジルエーテルBADGEの進行性の硬化によるものであり得る。この粘度の増加は、1および3においてあまり明白ではない。したがって本発明の実施試験は、本発明の縮合生成物の存在下でビスフェノールAのグリシジルエーテルの粘度が、基準物質Jeffamine登録商標D-400単独の存在下、またはJeffamine登録商標D-400およびサリチルアルコールの存在下よりも大きく増加することを示す。これらの観察は、室温での硬化の24時間後に実施されたDSC測定により確認される。MettlerDSC822e装置をこのために使用した。10~20mgの組成物をそれぞれの場合に計量してアルミニウムのるつぼに入れた。試料をDSCにおいて10K/分の加熱速度により25°C~200°Cで加熱した後、試料を25°Cに冷却し、次に10K/分の加熱速度により100°Cに加熱した。ガラス移転温度Tgを、測定したDSC曲線からDSCソフトウエアの使用により決定し、表2に提示した。得られた硬化エポキシ樹脂は、本発明の縮合生成物Aを硬化剤として使用した場合試料2、Jeffamine登録商標D-400で硬化したエポキシ樹脂試料1と同様のガラス移転温度を有したが、それでも硬化ははるかに迅速に進行する。本発明の実施例により明白なように、本発明の縮合生成物は、エポキシ樹脂の硬化を促進するのに著しく適している。この点に関して、出発材料としてのフェノールの使用を省くことができ、このことは遊離フェノール毒性のために有利である。ホルムアルデヒドの使用も、本発明の縮合生成物の合成の範囲内において省くことができる。したがって、本発明の縮合生成物を、エポキシ樹脂の硬化用のホルムアルデヒド無含有促進剤として使用することができる。ホルムアルデヒドの使用が、縮合生成物の合成において本発明の範囲から省かれるので、慣用のマンニッヒ塩基の基本的な合成において粘度の増加をもたらす、望ましくないレゾールの形成もない。それによって、それ自体も高い粘度を有するポリアミンを、本発明の縮合生成物の調製に使用することもできる。本発明の縮合生成物を従来のポリアミンと混合して粘度を調整することも、必要ない。別の実施試験では、粘度ηの発生時間tを、ここでもGELNORM-RVNにより室温で縮合生成物B、C、D、およびEにおいて決定した。最初に、0.1当量H当量の縮合生成物と0.9当量の出発アミンとの混合物を調製した。縮合生成物Bの場合、例えば、1gの縮合生成物Bを5.37gのJeffamine登録商標T-403と組み合わせた。次にこの混合物を、ビスフェノールAのジグリシジルエーテルの等モル量反応性H基に対して例えば、縮合生成物Bの場合では13.63gのビスフェノールAのジグリシジルエーテルと組み合わせ、GELNORM-RVNで測定した。出発アミンJeffamine登録商標T-403またはJeffamine登録商標D-400のみからなり、等モル量反応性H基に対してでビスフェノールAのジグリシジルエーテルと組み合わせた試料を、基準測定として使用した。結果を図2および3に示す。図2は、出発アミンJeff-T403のみからなる試料と比較した縮合生成物BKP-BおよびCKP-Cの反応時間の関数として、粘度の増加を示す。図3は、出発アミンJeff-T400のみからなる試料と比較した縮合生成物DKP-DおよびEKP-Eの反応時間の関数として、粘度の増加を示す。R2が水素である一般式Iのヒドロキシメチルフェノールと比較して、縮合生成物の場合、硬化はより迅速に進行することが図2および3の結果から分かる。"