一対の伸びロッド7、二つの取付ブロック5、二つの接続具4、変形拡大機構6、センサー1及びセンサーフレーム3を含み、上記伸びロッド7が円形棒であり、その一端が平面であり、その他端が錐状であり、取付孔12に取付螺子10を挿入することにより前記取付ブロック5のそれぞれを前記伸びロッド7における平面側の一端に固定し、上記取付ブロック5が第一取付ブロック5a及び第二取付ブロック5bを含み、前記第一取付ブロック5aと前記第二取付ブロック5bとの接触面の中部に円形の伸びロッド取付面11を設けており、前記伸びロッド取付面11上にそれぞれ四つの取付孔12を開設し、前記第二取付ブロック5bの一側に第一半円形ボスを備え、前記第一半円形ボスの中部に第一固定孔13aを開設し、上記接続具4の一端を第二半円形ボスとし、前記第二半円形ボス内に第二固定孔13bを設けており、前記取付螺子10を前記第一固定孔13a及び前記第二固定孔13bに挿入することにより前記接続具4及び前記第二取付ブロック5bを固定し、前記接続具4の他端を直方体とし、前記直方体内に二つの固定溝14を配設し、前記固定溝14上に前記変形拡大機構6及び前記センサーフレーム3を取付け、上記変形拡大機構6を振幅の不変な階梯式に対称となる方形柱体とし、階梯結合部位及び柱体の中間部位に四つのフレキシブルヒンジ17を対称に開設し、この四つのフレキシブルヒンジ17がアーチ形構造を構成し、前記変形拡大機構6の両端にそれぞれ二つの取付孔16を開設することで前記変形拡大機構6を前記接続具4に取付け、アーチ形構造の丸天井が下に向かい、前記変形拡大機構6の中点を出力端18として作用させ、上記センサーフレーム3にセンサー1を取付け、前記センサー1が前記変形拡大機構6に垂直となり、前記センサー1がテスト端末9に接続する高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーター。前記二つの接続具4が同一直線上に取付けられ、且つ該直線が前記二つの伸びロッド7の頂端に位置する直線に平行とすることで、試料の変形を等量に前記接続具上の前記変形拡大機構6に伝送するのを確保する請求項1に記載の高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーター。異なる表面形状を有する試料に取付けるため、前記接続具4と前記取付ブロック5との角度が0度を上回って90度以下の範囲内で調整される請求項1に記載の高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーター。異なる測定スパンの要求を満たすため、前記固定溝14における前記変形拡大機構6の取付位置を調整する請求項1に記載の高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーター。被測定部品表面の変形が前記伸びロッド7により伝送され、前記変形拡大機構6により機械的に拡大されて前記センサー1により測定される請求項1に記載の高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーター。前記変形拡大機構6に用いられるフレキシブルヒンジ17が円型、楕円型、面取り直梁型、放物線型或は双曲線型である請求項4に記載の高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーター。本発明の解決しようとする技術問題は、実験室及び工学的に応用価値のある高温変形拡大測定エクステンソメーターを提供し、異なる高温部材或は試験部品の表面変形状況を測定する。該エクステンソメーターは重量が軽く、安定性が良く、取付が便利で、使用寿命が長く、測定精度が高い。本発明は、下記の技術的解決法により実現する:一対の伸びロッド、二つの取付ブロック、二つの接続具、変形拡大機構、センサー及びセンサーフレームを含む高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーターであり、上記伸びロッドが円形棒であり、その一端が平面であり、その他端が錐状であり、取付孔に取付螺子を挿入することにより取付ブロックのそれぞれを伸びロッドにおける平面側の一端に固定し、上記取付ブロックが第一取付ブロック及び第二取付ブロックを含み、第一取付ブロックと第二取付ブロックとの接触面の中部に円形の伸びロッド取付面を設けており、伸びロッド取付面にそれぞれ四つの取付孔を開設し、第二取付ブロックの一側に第一半円形ボスを備え、第一半円形ボスの中部に第一固定孔を開設し、上記接続具の一端を第二半円形ボスとし、第二半円形ボス内に第二固定孔を設けており、取付螺子を第一固定孔及び第二固定孔に挿入することにより接続具及び第二取付ブロックを固定し、接続具の他端を直方体とし、直方体内に二つの固定溝を配設し、固定溝に変形拡大機構及びセンサーフレームを取付け、上記変形拡大機構を振幅の不変な階梯式に対称となる方形柱体とし、階梯結合部及び柱体の中間部位に四つのフレキシブルヒンジを対称に開設し、この四つのフレキシブルヒンジがアーチ形構造を構成し、変形拡大機構の両端にそれぞれ二つの取付孔を開設することで変形拡大機構を接続具に取付け、アーチ形構造の丸天井が下に向かい、変形拡大機構の中点を出力端として作用させ、上記センサーフレームにセンサーを取付け、センサーが変形拡大機構に垂直となり、センサーがテスト端末と連続することを特徴する。上記技術的解決法では、二つの接続具が同一直線上に取付けられ、且つ該直線が二つの伸びロッドの頂端に位置する直線に平行とすることで、試料被測定部品の変形を等量で接続具上の変形拡大機構に伝送することを確保する。上記技術解決法では、接続具と取付ブロックとの角度が0度を上回って90度以下の範囲内で調整されることで、平面、曲面等の異なる表面形状を有する試料に取付けることができる。上記技術解決法では、固定溝にある変形拡大機構の取付位置を調整することで、異なる測定スパンの要求を満たすことができる。上記技術解決法では、被測定部品表面の変形が伸びロッドにより伝送され、変形拡大機構により機械的に拡大された後、センサーにより測定を行う。変形拡大機構に用いられるフレキシブルヒンジは円型、楕円型、面取り直梁型、放物線型及び双曲線型等の幾何構造とする。上記技術解決法では、センサーはLVDT変位センサー、変位センサー、渦電流センサー、レーザー変位センサー等とすることができる。上記エクステンソメーター中では、当作動環境が更に複雑になり、且つ長時間で高温構造について測定を行う必要がある時、固定ブロック19を利用して被測定部品の表面に溶接できる。実験室環境で作動する時、軽い耐高温フレキシブルセラミックファイバーロープを採用してエクステンソメーターを試料被測定部品上に固定できる。本発明の利点は、以下の点にある。1.本発明は高温環境で各種構造の局部変形に対してリアルタイムでオンライン測定でき、被測定素子の表面温度が1200°Cに達でき、且つ測定精度が高く、格外に高い線形性及び解像度があり、テスト結果が正確で、信頼性および再現性に優れている。2.本発明は表面形状の異なる構造に適用でき、異なるスパンの要求を満たし、且つ体積が小さく、重量が軽く、様々なコンディションに適応でき、応用範囲が広い。3.本発明はフレキシブルヒンジから構成される変形拡大機構を導入し、摩擦が無く、潤滑する必要がなく、コンパクトであり、メンテナンスする必要がなく、実質的に組立する必要がない等の特徴を備える。4.本発明は変形拡大機構を導入し、変形を機械的に拡大してから測定行い、大きくエクステンソメーターの解像度及び信頼性を向上させる。5.感応部品と被測定素子との間に保温材料を充填でき、伸びロッドが導熱係数比較的小さい材料を採用して制作され、センサーが高温環境より隔離させ、感応部品の作動環境を著しく改善し、高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーターの使用寿命を延長し、高い実際応用価値を具備する。1:センサー、2:クリップ、3:センサーフレーム、4:接続具、5:取付ブロック、5a:取付ブロックI、5b:取付ブロックII、6:変形拡大機構、7:伸びロッド、8:被測定部品、9:テスト端末、10:取付螺子、11:伸びロッド取付面、12:取付孔、13a:固定孔、13b:固定孔、14:固定溝、15:取付ボルト、16:取付孔、17:フレキシブルヒンジ、18:出力端、19a:固定ブロックI、19b:固定ブロックII、20:センサー、21:被測定部品、22:セラミックファイバーロープ、24:従来の伸び装置、25:小孔以下、図面および実施形態に基づいて本発明を説明する。伸びロッド7が耐高温、導熱係数の低い酸化ジルコニウムセラミック材料を採用する。クリップ2、センサーフレーム3、接続具4、取付ブロック5がそれぞれ軽質のアルミニウム合金材料を採用する。変形拡大機構6が比較的小さい弾性率及び比較的高い強度のあるAL7075を採用する。感応部品と被測定素子との間に保温材料を充填する時、二つの伸びロッド7の長さが保温材料の厚さを上回ることにより、取付機構、接続機構、拡大機構及びセンサーが全て被測定部品の保温層の外部に作動することを確保する。長時間で高温構造にて測定を行う時、固定ブロック19を使用する必要がある。固定ブロック19が耐高温材料を採用し、その熱膨張係数が被測定部品の使用材料の熱膨張係数と近づくため、長期作業中でエクステンソメーターの脱落を避ける。実験室環境で操作する時、軽い耐高温フレキシブルセラミックファイバーロープ22を使用してエクステンソメーターを試料に固定できる。図2に示すように、エクステンソメーターの取付け時、先ず取付ブロック5を伸びロッド7の平面端に取付け、そして接続具4を第二取付ブロック5b上に取付ける。図3に示すように、そして変形拡大機構6及びセンサーフレーム3を接続具4に取付け、センサー1をセンサーフレーム3上に取付け、且つ変形拡大機構6の凸部を下に向ける。最後に固定ブロック19図6あるいはセラミックファイバーロープ22図7を利用してエクステンソメーターを被測定部品上に固定する。上記エクステンソメーターの作動原理は、被測定部品が変形を発生する時に当該変形が伸びロッド7により引き出され、二つの接続具4の間の水平距離の変化に変換される。引き伸ばされた変形ΔXは変形拡大機構6に伝送され、変形拡大機構6の両端に水平方向の変位負荷ΔXを加えることに相当する。変形拡大機構6の構造は図4に示すように、四つのフレキシブルヒンジ17により構成され、且つ出力端18を備え、変形拡大機構6の中間位置に位置し、二つの端部がそれぞれ二つのフレキシブルヒンジ17により二つの方形柱体に接続し、二つの方形柱体がまた二つのフレキシブルヒンジ17により二つの取付端に接続し、二つの取付端にそれぞれ二つの取付孔16を開設し、且つ出力端18が二つのフレキシブルヒンジ17により二つの方形柱体に接続する構造が、二つの取付端から突出し、階梯式対称方形柱体を構成する。面5に示すように、点A、Cがそれぞれ初期状態の両端のヒンジ17で示され、点Bが出力端で示される。荷重を受けた後、変形拡大機構6におけるフレキシブルヒンジ17が変形し、変形拡大機構6の両端にあるフレキシブルヒンジ17が点A′、C′に移動し、出力端18がB′点に移動する。出力端18の出力位移ΔYが水平方向の荷重ΔXを上回り、二者の比ΔY/2ΔXが変形拡大機構6の拡大倍数となる。変形拡大機構6の拡大倍数は常数であり、入力量の変化で変化しない。変形拡大機構6の出力値がセンサー1に伝送される。実施例1ある石油化学工場のメイン蒸気管路の条件をモデル化することにより、本発明は、メイン蒸気管路の局部変形を測定するためにテストされた。メイン蒸気管路の主要なパラメータは、材料10CrMo910、圧力10MPa、温度540°C、規格Φ273×28mm、保温層厚み100mmとする。試験中に使用される伸びロッド7は長さが150mmとする。エクステンソメーターを安定に被測定管路の表面に固定できるように、一対の固定ブロック19それぞれ19a及び19bと表示を採用し、固定ブロック19が点溶接方式により被測定管路の表面に固定される。エクステンソメーターの取付時、管路の保温層を取り外し、取付箇所を磨いて汚れを落した後にエクステンソメーターを管路に固定する。取り付けは、実施形態のプロセスにおける操作手順に従って行われる。エクステンソメーターの精確性をチェックするために、二つの固定ブロック19の中間に一枚の高温歪みゲージ23KHCM-10-120-G15-11C2Mを取付ける。図8に示すように、歪みゲージの測定データとエクステンソメーターの測定データとを対比する。本発明によるエクステンソメーター及び歪みゲージをそれぞれデータ採集モジュール及びコンピュータに接続し、データ採集システムを初期位置に対してリセットし、準備動作が完了する。高温構造の変形拡大測定用エクステンソメーターのオンライン監視測定期間は半年とする。実験結果:本発明のエクステンソメーターは、管路の運用中にメイン蒸気管路の変形を明らかに測定した。本発明によるエクステンソメーターと歪みゲージ23とを対比すると、本発明は被測定部品の変形を5倍に拡大した後に測定でき、且つ全プロセスにおいて歪曲しない。本発明のエクステンソメーターにて測定したデータを拡大倍数5で除して得るデータと、歪みゲージ23によって測定したデータとを対比すると、図9に示すように、本発明では精度の向上が±0.2μmに達し、解像度が0.2μmに達することが判明し、本発明によるエクステンソメーターがメイン蒸気管路を監視測定する要求を満たすことが可能であると立証できる。実施例2実験室における本発明によるエクステンソメーターの精度及び信頼性を検証するために、図10に示すように、本発明によるエクステンソメーター及び実験室に既設されたINSTRON会社の伸び装置24が、同時に電子クリープ試験機のクリープ試験試料に取付けられ、従来の伸び装置24の測定結果と本発明の測定結果とを対比する。エクステンソメーターが耐高温セラミックファイバーロープ22により試料に固定され、従来の伸び装置24の二つの止め具に二つの円形小孔25をそれぞれ開設し、伸びロッド7の円錐状の頂端がそれぞれの円形小孔25内に挿入される。被測定部品21を標準クリープ円棒試料とし、材料をP92鋼とし、実験温度を600°Cとし、保温層厚みを100mmとする。クリープ実験期間を3600時間とする。試験時、本発明に使用された伸びロッド7の長さを150mmとする。実験結果:本発明による変形拡大エクステンソメーターの測定したデータと従来の伸び装置24の測定したデータとを比較したところ、本発明のエクステンソメーターでは、被測定部品の変形を5倍に拡大した後に精確に測定でき、且つ全プロセスにおいて歪曲による誤動作がないことが判明した。本発明のエクステンソメーターにより測定されたデータを拡大倍数5で割って得るデータと、従来の伸び装置24の測定したデータとを対比すれば、図11に示すように、実験室の従来の伸び装置24に対して、本発明のエクステンソメーターは、高い精度及び高い解像度がそれぞれ、±0.2μm及び0.2μmに達することが判明した。この明細書において、本発明はその特定の実施例を参照して記述されたが、勿論、これらの実施例は本発明の精神及び範囲を逸脱しない範囲で修改及び変換できることは明らかである。このため、上述した明細書及び図面は例示にすぎず制限されるものではない。