感光体上の非潜像部に付着する単位面積当たりのトナー付着量以下、カブリトナー付着量を算出する画像形成装置において、カブリトナー付着量に基づく出力電位と、現像バイアス電位と感光体表面電位との差である地肌電位差との対応関係を複数点測定する測定手段と、前記測定した複数点を直線で近似し、前記近似した直線を用いてカブリトナー付着量を算出する算出手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記測定手段は、前記感光体から中間転写ベルト上に転写された、トナー濃度が異なる第1、第2のトナーパッチのトナー付着量を、それぞれ第1、第2の出力電位として検出する検出手段と、前記第1、第2のトナーパッチが前記感光体に形成されている場合に、前記感光体にカブリトナーが付着することが予測される非潜像部の第1、第2の領域に対応した、前記中間転写ベルト上の第1、第2の領域からの前記検出手段の出力電位が、それぞれ前記第1、第2の出力電位になるまで、現像バイアス電位を制御する制御手段を備え、前記算出手段は、前記制御された現像バイアス電位と感光体表面電位との差である第1、第2の地肌電位差を算出し、前記第1、第2の出力電位と前記第1、第2の地肌電位差との対応関係を直線で近似し、前記近似した直線を用いて、印刷時の現像バイアス電位と感光体表面電位との差である、印刷時の地肌電位差に対応した出力電位を算出し、前記算出された出力電位に基づいて前記カブリトナー付着量を算出することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記カブリトナー付着量の最小値または最大値を格納する格納手段を備え、前記算出されたカブリトナー付着量が、前記最小値を下回った場合、または前記最大値を上回った場合、前記最小値または最大値をカブリトナー付着量として選択する選択手段を備えたことを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。前記カブリトナー付着量の最小値または最大値は、感光体の寿命、周辺温度、湿度を組み合わせた情報に基づいて作成することを特徴とする請求項3記載の画像形成装置。トナー容器と現像機を分離し、前記カブリトナー付着量を含むトナーが消費された量だけ、前記トナー容器からトナーを補給するトナー補給機構を備え、前記現像機のトナー消費量を算出し、前記トナー消費量に合わせて前記トナー容器から前記トナー補給機構を介して前記現像機にトナーを補給することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかし、上記した算出方法では、非印刷領域のカブリトナー消費量を評価でもとめた予測値を使用しているため、実際の消費量とは誤差が大きくなり、トナー容器から現像機にトナーを補給する際に、実際に消費したトナー量と補給量のバランスが崩れるという問題があった。本発明は、上記した課題に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、カブリトナー消費量を、予測値を基に算出するのではなく、使用時の中間転写ベルト上に付着したトナーパッチの測定データを基にカブリによるトナー消費量を高精度に算出する画像形成装置を提供することにある。本発明は、感光体上の非潜像部に付着する単位面積当たりのトナー付着量以下、カブリトナー付着量を算出する画像形成装置において、カブリトナー付着量に基づく出力電位と、現像バイアス電位と感光体表面電位との差である地肌電位差との対応関係を複数点測定する測定手段と、前記測定した複数点を直線で近似し、前記近似した直線を用いてカブリトナー付着量を算出する算出手段を備えたことを最も主要な特徴とする。本発明によれば、現像バイアスを変化させて、カブリトナー消費量が通常印刷時よりも多くなるようにし、その時の中間転写ベルト上のカブリトナー消費量を2点以上検出して直線近似することで、通常印刷時のカブリトナー消費量を精度良く算出することができるので、トナー消費量の予測精度を高めることができる。これにより、現像機内のトナー残量が精度良く予測され、トナー補給の精度を高めることができる。以下、発明の実施の形態について図面により詳細に説明する。本発明は、現像バイアス電位と感光体表面電位との電位差である地肌部電位差を変化させ、ある地肌部電位差に対するトナー消費量を複数点測定して、地肌部電位差とカブリトナー消費量との関係を直線で近似し、カブリトナー消費量を算出する。図1は、本発明の実施例の構成を示す。図1において、100は中間転写ベルト、101はトナー付着量センサ、102はCPU、103はトナー付着量検出センサの出力電圧を記憶する記憶装置、104はAD変換器、105はトナー付着量の最小値テーブルを格納した不揮発記憶装置、106は現像バイアス発生器、107は温湿度センサである。200~202は、感光体から中間転写ベルト上に転写されたトナーパッチであり、中間転写ベルト上に、印刷時の現像トナー付着量消費量を測定するために、トナーパッチパターンによるグラデーションパターンが形成される。トナーパッチ200は、最も濃度の高いトナーパッチ、201は、次に濃度の薄いトナーパッチ、202は、最も濃度の薄いトナーパッチである。203は、トナーパッチ202が感光体に形成されたときに、非潜像部にカブリの発生が予測される領域に対応した、中間転写ベルト上の領域カブリトナーによる帯状領域を示し、204は、トナーパッチ201が感光体に形成されたときに、非潜像部にカブリの発生が予測される領域に対応した、中間転写ベルト上の領域カブリトナーによる帯状領域を示す。トナー付着量検出センサ101は、中間転写ベルト100上に形成された現像トナーパッチのトナー付着量を検出し、トナー付着量に応じたアナログ信号をCPU102へ出力する。CPU102は、AD変換器104を内蔵しており、このAD変換器104がアナログ信号をデジタル信号に変換し、CPU102内部の記憶装置103に記憶する。図2は、カブリトナー付着量、現像トナー付着量と地肌電位差の関係を示す。カブリトナー付着量301と、現像によるトナー付着量302は、トナー付着量検出センサ101により検出され、電圧303として出力される。そして、現像バイアス電位と感光体表面電位との差である地肌電圧ΔV304の変化に従って、トナー付着量検出センサ101の出力電圧303が、図2に示すように、直線的に増加することが一般的に知られている。また、実際の印刷時のカブリトナー付着量は、トナー付着量検出センサ101では検出できない領域305にある図2のグレーの領域が、このカブリトナー付着量はトナー消費量に大きな影響を与える量である。Va、Vbは、トナー付着量センサ101がトナーパッチ202、201のトナー付着量を検出した出力電圧を示す。この出力電圧Va、Vbが、CPU102内部の記憶装置103に記憶される。次に、現像バイアス電位を変化させ、感光体表面電位を固定にする。すなわち、カブリトナーによる帯状領域203からのトナー付着量検出センサ101の出力値が、トナーパッチ202と同じレベルのアナログ電圧Vaになるまで、現像バイアス発生器106をCPU102が制御して、現像バイアス電位を調整する。このときの現像バイアス電位Vaにより、地肌電位差ΔVaを求める。同様に、カブリトナーによる帯状領域204からのトナー付着量検出センサ101の出力値が、トナーパッチ201と同じレベルのアナログ電圧Vbを出力するまで、現像バイアス電位を調整する。このときの現像バイアス電位Vbにより、地肌電位差ΔVbを求める。CPU102は、Va、ΔVa、Vb、ΔVbにより、直線AB一次関数の式を演算により求める。ここで、実際に印刷する時の現像バイアス電位と、固定されている感光体表面電位により、実際の印刷時の地肌電位差ΔVpを求める。そして、CPU102は、実際に印刷時に使用している地肌電位差ΔVpをこの直線ABに代入して、Vpカブリトナー付着量検出センサ出力電圧を求め、このVp値に応じた単位面積当たりのカブリトナー付着量消費量を算出するVp値を単位面積当たりのカブリトナー付着量に変換する方式例えば、特開2000-181153号公報を参照を用いる。図2で求めた一次関数の傾きにより、感光体の劣化状態を判断することができる。具体的には、感光体が劣化すると、一次関数の傾きの絶対値が大きくなる。図3aは、感光体劣化によるカブリトナー付着量、現像トナー付着量と、地肌電位差ΔVの関係を示す。また、感光体の劣化のみならず、プリンタの使用環境によっても一次関数の傾きが変化する。前述したように、カブリトナー付着量の最小値は、トナー付着量検出センサでは検出できないので、予め実験により求めておく必要がある。図3bは、環境変化、感光体の劣化状態における、単位面積当たりのカブリトナー付着量の最小値テーブルを示し、このテーブルは、不揮発記憶装置105に格納されている。HH、NN、LLは、プリンタの周囲環境温湿度を示し、HHは高温高湿、NNは常温常湿、LLは低温低湿である。LS、LM、LEは、感光体の劣化状態、つまり寿命までの状態を示し、LSは感光体寿命の初期、LMは感光体寿命の中期、LEは感光体寿命の後期を意味する。また、Xsh~Xelは、Xshを例に説明すると、Xshのsは感光体寿命初期、hは高温高湿状態の時に実験により求めた値であることを示す。同様に、Xelは感光体寿命後期、低温低湿状態の時に実験により求めた、単位面積当たりのカブリトナー付着量の最小値である。図4は、カブリトナー付着量の最小値を予め実験により求める必要性を説明する図である。図4は、図2で示した、印刷時のカブリトナー付着量の算出方法では、実際の付着量と誤差が発生する場合を示す。実際の印刷時のΔVpと、点A、点Bを通る直線ABの交点の縦軸の値、つまり、トナー付着量検出センサからの出力カブリトナー付着量を算出するとVzになり、このVzは、実際のカブリトナー付着量Vpよりも下回ってしまうことになり、算出誤差の要因となる。これを防ぐために、予め図4に示した最小値Vpのテーブルをもっていれば、算出値Vzが最小値Vpを下回っている場合には、この最小値Vpを選択することにより、算出誤差の発生を防止できる。上記した実施例では、最小値を説明したが、最大値についても予め各環境、感光体の寿命状態毎に準備しておけば、同様に算出誤差を防止することができる。また、実施例では、環境をLL、NN、HHの3環境、感光体の寿命について初期、中期、後期の3状態について説明したが、必要に応じて、さらに細分化してもよい。図1に戻り、上記したように、CPU102は、実際に印刷時に使用している地肌電位差ΔVpをこの直線ABに代入して、Vpカブリトナー付着量検出センサ出力電圧を求め、このVp値に応じた単位面積当たりのカブリトナー付着量を算出するが、CPU102は、不揮発記憶装置105に格納されている図3bに示す最小値のテーブルを参照し、算出された値がテーブル最小値より小さい場合には、テーブル最小値を選択し、選択した値が単位面積当たりのカブリトナー付着量消費量となる。そして、CPU102はカブリトナー付着量消費量と現像トナー付着量消費量を合わせたトナー消費量を算出する。図5は、トナー容器からトナー補給機構を使用して現像機にトナーを補給するための構成を示す。現像機403を介して消費されるトナー量に応じて、CPU102からトナー補給機構402に対してトナー補給量が指示され、トナー容器401からトナー補給機構402により現像機403にトナーが補給される。これにより、精度の高いトナー補給が実施される。上記した実施例では、トナー濃度調整後に、単位面積当たりのトナー付着量を求めているが、カラータンデム機が実施する、画像の位置調整の直後、または、1成分トナー特有のトナーリフレッシュと言われる、トナーを大量に転写ベルト上に出力する時に実施してもよい。