"リチウム吸蔵放出電位が1VvsLi/Li以上3VvsLi/Li以下の負極活物質と、導電性粒子と、前記導電性粒子の表面に担持され、平均粒子径が2nm以上100nm以下であり、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の金属または合金の粒子とを含む導電剤とを含むことを特徴とする非水電解質電池用負極。前記導電性粒子は、グラファイト類、カーボンブラック類及び気相成長炭素繊維からなる群から選ばれる少なくとも1つ以上であることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質電池用負極。前記負極活物質は、スピネル型、ラムスデライト型、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型、ブロンズ型のいずれかの構造を有するチタン含有金属酸化物から選ばれる少なくとも1つを含むことを特徴とする請求項2に記載の非水電解質電池用負極。請求項1~3いずれか1項記載の非水電解質電池用負極と、正極と、非水電解質とを含むことを特徴とする非水電解質電池。請求項1~4いずれか1項記載の非水電解質電池を含むことを特徴とする電池パック。本発明が解決しようとする課題は、レート特性に優れ、かつ非水電解質の分解を抑制することが可能な非水電解質電池と、非水電解質電池に用いられる負極と、非水電解質電池を含む電池パックとを提供することである。実施形態によれば、負極活物質と、導電剤とを含む非水電解質電池用負極が提供される。負極活物質は、リチウム吸蔵放出電位が1VvsLi/Li以上3VvsLi/Li以下である。また、導電剤は、導電性粒子と、導電性粒子の表面に担持され、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の金属または合金の粒子とを含む。粒子の平均粒子径が2nm以上100nm以下である。以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。第1の実施形態第1の実施形態によれば、負極集電体と、負極集電体に形成された負極材料層負極活物質含有層とを含む非水電解質電池用負極が提供される。負極材料層は、負極集電体の片面若しくは両面に形成され、負極活物質と導電剤とを含む。負極活物質は、リチウム吸蔵放出電位が1VvsLi/Li以上3VvsLi/Li以下である。また、導電剤は、導電性粒子と、導電性粒子の表面に担持され、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の金属または合金の粒子とを含む。粒子の平均粒子径が2nm以上100nm以下である。リチウム吸蔵放出電位が1VvsLi/Li以上3VvsLi/Li以下の負極活物質において、導電剤の還元触媒作用による負極活物質への被膜形成促進効果を得ることができる。被膜の安定性とリチウムイオン伝導性を高めるために、リチウム吸蔵放出電位は、1VvsLi/Li以上2.5VvsLi/Li以下にすることがより好ましい。リチウム吸蔵放出電位が1VvsLi/Li以上3VvsLi/Li以下の負極活物質は、チタン含有金属酸化物であることが望ましい。リチウム吸蔵放出電位が1VvsLi/Li以上3VvsLi/Li以下のチタン含有金属酸化物は、例えば、TiO2例えばブロンズ型、アナターゼ型、ルチル型あるいはブルッカイト型のTiO2のようなチタン系酸化物、例えばスピネル構造やラムスデライト構造などを有するリチウムチタン酸化物、またはリチウムチタン酸化物の構成元素の一部を異種元素で置換したリチウムチタン複合酸化物などが含まれる。スピネル構造を有するリチウムチタン酸化物には、例えば、Li4xTi5O120≦x≦3が含まれる。ラムスデライト構造を有するリチウムチタン酸化物には、例えば、Li2yTi3O70≦y≦3が含まれる。チタン系酸化物は、TiO2のほかにP,V,Sn,Cu,Ni,FeおよびCoよりなる群から選択される少なくとも1つの元素とTiとを含有するチタン含有金属複合酸化物を挙げることができる。負極活物質は、サイクル寿命の観点からスピネル構造を有するチタン酸リチウムであることが好ましい。スピネル型構造を有するLi4xTi5O120≦x≦3は、サイクル特性、安全性に優れるが、高温貯蔵によるガス発生量が多い。第1の実施形態によると、このガス発生量を抑制することができるため、サイクル特性及び安全性に優れる特長を十分に生かすことができる。従って、スピネル型構造を有するLi4xTi5O120≦x≦3が好ましい。負極活物質は、平均粒子径が1μm以下で、N2吸着によるBET法での比表面積が5~50m2/gの範囲であることが好ましい。このような平均粒子径および比表面積を有する負極活物質は、その利用率を高めることができ、実質的に高い容量を取り出すことができる。なお、N2ガス吸着によるBET比表面積は例えば島津製作所株式会社のマイクロメリテックスASPA-2010を使用し、吸着ガスにはN2を使用して測定することができる。導電性粒子は、活物質間の電気伝導性の補助と担持触媒の反応場を形成する役割を担う。従って、導電性粒子には高い電気伝導性が求められ、特に限定されないが、天然黒鉛や人造黒鉛などのグラファイト類、アセチレンブラックやケッチェンブラックなどのカーボンブラック類、カーボンナノチューブやカーボンナノファイバーなどの気相成長炭素繊維からなる群から選ばれる少なくとも1つの炭素材料粒子が好ましい。一方、ダイヤモンドライクカーボンやグラッシーカーボン、導電性高分子などは電気伝導性が導電性粒子に比べ低く、高コストにもなるため、好ましくない。導電性粒子の粒子径は特に限定されないが、平均粒子径が0.01μm以上5μm以下であることが好ましい。導電性粒子の粒子径が前記範囲内にあることにより、導電性粒子の表面を金属または合金が粒子状に担持することができ、効果を十分に発揮することができる。平均粒子径は以下の方法で測定される。TEM観察により、導電性粒子の直径を求め、任意の個数の平均値を平均粒子径とする。導電性粒子の表面上に担持される金属粒子は、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれるいずれかの金属の粒子1種類からなるものでも、金属の粒子2種類以上からなるものでも良い。また、導電性粒子の表面上に担持される合金粒子は、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の元素の合金からなる粒子である。導電性粒子には金属粒子のみ担持させても、合金粒子のみ担持させても、金属粒子と合金粒子の双方を担持させても良い。Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdは、非水溶媒中であっても、還元触媒として機能する。導電性粒子表面上に担持された金属または合金の粒子以下、触媒粒子と称す表面へは、水分、CO2などの不純物や非水電解液が吸着し、電子の授受に関する活性化エネルギーが減少すると考えられる。そのため、1Vvs.Li/Liのような貴な電位であっても、負極活物質において安定な被膜形成を伴う還元反応が十分に進行し、その後の副反応を抑制することができると考えられる。この時、活物質表面、導電性粒子表面の官能基や、電池製造に伴い混入する不純物が還元反応により安定な被膜へと変化するため、電池内に持ち込まれた不純物の影響を少なくすることができる。好ましい元素の種類は、Cu、Ag、Auである。金属粒子及び合金粒子は、その表面において触媒活性を発揮する、そのため、導電性粒子表面を粒子が分散して担持されている状態が好ましい。初充電時における活物質粒子への被膜の形成は、触媒粒子と活物質表面と電解液の三相が接している点で進行する。従って、導電性粒子の表面に触媒粒子が隙間を隔てて担持されていることが望ましい。これにより、導電性粒子の表面上の触媒粒子間の隙間に電解液が侵入するため、導電剤の電解液との接触面積を高めることができる。すなわち、触媒粒子が導電性粒子表面全体を被膜状に覆うことは、電解液との接触箇所が減少し、被膜の形成が進行しにくいため好ましくない。触媒粒子が導電性粒子表面の一部を覆うように担持されていることにより、レート特性を損なうことなく、非水電解質の分解反応を抑制することができる。触媒粒子は、導電性粒子の表面に対し10以上、より好ましくは30以上を覆うことが望ましい一方、100表面全体を被覆してしまうと、比表面積の低下により触媒活性が低下するだけでなく、電解液と活物質との三相界面が形成されなくなり、安定な被膜を形成することができなくなるために好ましくない。導電性粒子の被覆率は以下の方法で測定される。TEM観察により触媒粒子担持導電性粒子および担持された触媒粒子の面積をそれぞれ求めた。触媒粒子担持導電性粒子の面積は触媒粒子がないものと仮定して算出した。担持部分の導電性粒子に対する面積の百分比率を以下の式から算出し、被覆率Xとした。X=S1/S2×100但し、S1は触媒粒子の面積で、S2は触媒粒子が担持されていないと仮定した導電性粒子の面積である。触媒粒子の平均粒子径は、2nm以上100nm以下であることが好ましい。粒子径が小さくなることで、比表面積が増大し、触媒活性が増大するため、100nm以下の粒子径が好ましい。但し、平均粒子径を2nm未満にすると、触媒粒子が担持粒子に埋もれて接触が不充分となり、また、製造が非常に困難になる。平均粒子径を2nm以上にすることにより、担持粒子と活物質粒子との接触面積を多くすることができ、かつ導電剤の製造を容易なものにすることができる。平均粒子径のより好ましい範囲は、2nm以上20nm以下である。触媒粒子の平均粒子径は以下の方法で測定される。TEM観察により、導電性粒子上に担持された触媒粒子の直径を求め、任意の個数の平均値を平均粒子径とする。導電性粒子の平均粒子径、被覆率、触媒粒子の平均粒子径を求める際、まず、以下の方法により電池から負極を取り出す。電池の外装をグローブボックス等の不活性雰囲気環境下で解体し、電池内部から負極電極の一部を取り出す。次に、取り出した負極を真空乾燥することにより、負極中の電解液を除去する。なお、真空乾燥の前にジメチルカーボネートなどの電解液溶媒による洗浄で支持塩を除去してもよいし、しなくてもよい。真空乾燥後、負極を必要に応じた形状の試料片に加工しTEM観察を行う。次いで、負極電極のTEM観察中にEDX等の元素分析を行い、電極中の導電性粒子を特定し、導電性粒子の平均粒子径、被覆率、触媒粒子の平均粒子径の測定を行う。導電性粒子表面への触媒粒子の担持は、湿式被覆処理方法、乾式被覆処理方法を採用することができる。湿式被覆処理方法には、例えば、金属イオン溶液中に導電性粒子を分散させ、還元剤等により析出する方法、プラズマ照射、水熱法、電解めっき法、無電解めっき法などが挙げられる。また、乾式被覆処理方法には、CVD法、蒸着法などが挙げられる。湿式被覆処理方法の場合、導電性粒子に触媒粒子を担持させるための還元剤の種類を変えることにより、触媒粒子の平均粒子径を調整することができる。また、湿式被覆処理方法の場合、担持後の熱処理温度を上げて触媒粒子同士を凝集させることによって、触媒粒子の平均粒子径を調整することができる。触媒粒子を導電性粒子表面へ均一に形成するためには、次のような方法を採用することが好ましい。Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の元素を含む溶液中に、導電性粒子を導入し、分散させた後、還元剤を導入し、攪拌しながら加熱することで、導電性粒子表面に析出させる。乾燥後、還元雰囲気下で例えば50~500°Cで数分間から数時間焼成することで、金属または合金の粒子を析出させる。前記溶液は、例えば前記元素の群から選ばれる少なくとも1つを含む塩化物、硫化物、硝酸塩などを水やエタノールなどの溶媒に溶解させることにより調整することができる。この方法によれば、導電性粒子表面にほぼ均一に分散させた状態で、金属または合金の微粒子を担持させることができる。被覆率は、触媒粒子の平均粒子径や担持量を変更することにより調整可能である。また、触媒粒子の種類によって担体である導電性粒子への担持頻度が異なるため、凡そ同一の平均粒子径の触媒粒子であっても、被覆箇所が異なり、結果的に被覆率が変化する。負極材料層は、結着剤を含むことができる。結着剤は、分散された負極活物質の間隙を埋めるために配合され、活物質と導電剤を結着する。結着剤の例には、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVdFを用いることができる。負極材料層中において、活物質、導電剤及び結着剤の含有量は、それぞれ活物質70重量部以上96重量部以下、導電剤2重量部以上28重量部以下、及び結着剤2重量部以上28重量部以下であることが好ましい。導電剤量を2重量部以上にすることにより、負極材料層の集電性能を向上することができ、非水電解質電池において優れた大電流特性を得ることができる。また、結着剤量を2重量部以上にすることにより、負極材料層と負極集電体の結着性を向上することができ、優れたサイクル特性を得ることができる。一方、高容量化の観点から、負極導電剤及び結着剤は各々28重量部以下であることが好ましい。集電体は、負極活物質のリチウムの吸蔵及び放出電位において電気化学的に安定である材料が用いられる。集電体は、銅、ニッケル、ステンレス又はアルミニウム、或いは、Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、及びSiから選択される一以上の元素を含むアルミニウム合金から作られることが好ましい。集電体の厚さは5~20μmであることが好ましい。このような厚さを有する集電体は、負極の強度と軽量化のバランスをとることができる。負極は、例えば負極活物質、導電剤および結着剤を汎用されている溶媒に懸濁してスラリーを調製し、調製されたスラリーを集電体に塗布した後に乾燥することにより負極材料層を形成した後、プレスを施すことにより作製される。或いは、活物質、導電剤及び結着剤をペレット状に形成して負極材料層とし、これを集電体上に形成することにより作製されてもよい。図1に、第1の実施形態に係る負極の微細構造の模式図を示す。図1に示すように、負極活物質の二次粒子1は、繊維形状の導電性粒子2と接触している。さらに、導電性粒子2の表面の一部に、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の金属または合金の粒子3が担持されている。第1の実施形態によれば、導電性粒子の表面に前記金属または合金の粒子が担持されているため、金属または合金の還元触媒作用により、初充電時に負極活物質表面に安定な被膜を形成することができる。導電性粒子の表面に前記金属または合金の粒子を担持することで、1.5Vvs.Li/Li程度の電位であってもCO2の還元反応が進行する。そのため、1Vvs.Li/Li以上の貴な電位にリチウムの吸蔵放出反応を持つ負極活物質であっても、初回充放電時に安定な被膜を形成することができ、副反応抑制効果が得られると考えられる。負極活物質表面に形成された被膜は、リチウムイオン伝導性を有するため、レート特性等の電池特性を損なうことなく電解液の分解を効果的に抑制することが可能となる。従って、このような負極を備えた非水電解質電池は、サイクル安定性、レート特性、充放電効率、ガス発生耐性に優れる。第2の実施形態第2の実施形態によれば、外装部材と、外装部材内に収納される第1の実施形態に係る負極と、外装部材内に収納される正極と、外装部材内に収納され、正極及び負極の間に配置されるセパレータと、外装部材内に収納される非水電解質とを含む非水電解質電池が提供される。以下、負極、正極、非水電解質、セパレータ、外装部材について詳細に説明する。1負極負極には、第1の実施形態に係る負極が用いられる。2正極正極は、正極集電体及び正極材料層正極活物質含有層を含む。正極材料層は、集電体の片面若しくは両面に形成され、活物質と、任意に導電剤及び結着剤を含む。活物質は、例えば、酸化物、硫化物、又はポリマーを用いることができる。酸化物及び硫化物の例には、リチウムを吸蔵することが可能な二酸化マンガンMnO2、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物例えばLixMn2O4またはLixMnO2、リチウムニッケル複合酸化物例えばLixNiO2、リチウムコバルト複合酸化物例えばLixCoO2、リチウムニッケルコバルト複合酸化物例えばLiNi1yCoyO2、リチウムマンガンコバルト複合酸化物例えばLixMnyCo1yO2、スピネル構造を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物例えばLixMn2yNiyO4、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物例えばLixFePO4、LixFe1yMnyPO4、LixCoPO4、硫酸鉄[Fe2SO43]、バナジウム酸化物例えばV2O5、及び、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物が含まれる。ここで、0<x≦1であり、0<y≦1である。活物質として、これらの化合物を単独で用いてもよく、或いは、複数の化合物を組合せて用いてもよい。ポリマーの例には、ポリアニリン及びポリピロールのような導電性ポリマー材料、又はジスルフィド系ポリマー材料が含まれる。また、イオウS又はフッ化カーボンも活物質として使用できる。より好ましい活物質の例には、正極電圧が高いリチウムマンガン複合酸化物例えばLixMn2O4、リチウムニッケル複合酸化物例えばLixNiO2、リチウムコバルト複合酸化物例えばLixCoO2、リチウムニッケルコバルト複合酸化物例えばLiNi1yCoyO2、スピネル構造を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物例えばLixMn2yNiyO4、リチウムマンガンコバルト複合酸化物例えばLixMnyCo1yO2、リチウムリン酸鉄例えばLixFePO4、及び、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物が含まれる。ここで、0<x≦1であり、0<y≦1である。電池の非水電解質として常温溶融塩を用いる場合に、好ましい活物質の例には、リチウムリン酸鉄、LixVPO4F0≦x≦1、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、及び、リチウムニッケルコバルト複合酸化物が含まれる。これらの化合物は常温溶融塩との反応性が低いため、サイクル特性を向上させることができる。活物質の比表面積は、0.1m2/g以上10m2/g以下であることが好ましい。0.1m2/g以上の比表面積を有する正極活物質は、リチウムイオンの吸蔵放出サイトを十分に確保できる。10m2/g以下の比表面積を有する正極活物質は、工業生産の上で取り扱い易く、かつ良好な充放電サイクル性能を確保できる。結着剤は、活物質と集電体を結着させる。結着剤の例には、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリフッ化ビニリデンPVdF、フッ素系ゴムが含まれる。導電剤は、集電性能を高め、且つ活物質と集電体との接触抵抗を抑えるために必要に応じて配合される。導電剤の例には、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛のような炭素質物が含まれる。正極材料層において、活物質及び結着剤はそれぞれ80重量部以上98重量部以下、2重量部以上20重量部以下の割合で配合することが好ましい。結着剤は、2重量部以上の量にすることにより十分な電極強度が得られる。また、20重量部以下にすることにより電極の絶縁体の配合量を減少させ、内部抵抗を減少できる。導電剤を加える場合には、活物質、結着剤及び導電剤はそれぞれ77重量部以上95重量部以下、2重量部以上20重量部以下、及び3重量部以上15重量部以下の割合で配合することが好ましい。導電剤は、3重量部以上の量にすることにより上述した効果を発揮することができる。また、15重量部以下にすることにより、高温保存下での正極導電剤表面での非水電解質の分解を低減することができる。集電体は、アルミニウム箔、又は、Mg、Ti、Zn、Ni、Cr、Mn、Fe、Cu及びSiから選択される一以上の元素を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔の厚さは、5μm以上20μm以下、より好ましくは15μm以下にすることが望ましい。アルミニウム箔の純度は99重量部以上が好ましい。アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔に含まれる鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は、1重量部以下にすることが好ましい。正極は、例えば活物質、結着剤及び必要に応じて配合される導電剤を適当な溶媒に懸濁してスラリーを調製し、このスラリーを正極集電体に塗布した後に乾燥することにより正極材料層を形成した後、プレスを施すことにより作製される。正極はまた、活物質、結着剤及び必要に応じて配合される導電剤をペレット状に形成して正極材料層とし、これを集電体上に形成することにより作製されてもよい。3非水電解質非水電解質は、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される液状非水電解質、又は、液状電解質と高分子材料を複合化したゲル状非水電解質であってよい。液状非水電解質は、電解質を0.5モル/L以上2.5モル/L以下の濃度で有機溶媒に溶解することが好ましい。電解質の例には、過塩素酸リチウムLiClO4、六フッ化リン酸リチウムLiPF6、四フッ化ホウ酸リチウムLiBF4、六フッ化砒素リチウムLiAsF6、トリフルオロメタスルホン酸リチウムLiCF3SO3、及びビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム[LiNCF3SO22]のようなリチウム塩、及び、これらの混合物が含まれる。電解質は高電位でも酸化し難いものであることが好ましく、LiPF6が最も好ましい。有機溶媒の例には、プロピレンカーボネートPC、エチレンカーボネートEC、ビニレンカーボネートのような環状カーボネート;ジエチルカーボネートDEC、ジメチルカーボネートDMC、メチルエチルカーボネートMECのような鎖状カーボネート;テトラヒドロフランTHF、2メチルテトラヒドロフラン2MeTHF、ジオキソランDOXのような環状エーテル;ジメトキシエタンDME、ジエトキシエタンDEEのような鎖状エーテル;γブチロラクトンGBL、アセトニトリルAN、及びスルホランSLが含まれる。これらの有機溶媒は、単独で、又は混合溶媒として用いることができる。高分子材料の例には、ポリフッ化ビニリデンPVdF、ポリアクリロニトリルPAN、ポリエチレンオキサイドPEOが含まれる。また或いは、非水電解質には、リチウムイオンを含有した常温溶融塩イオン性融体、高分子固体電解質、無機固体電解質等を用いてもよい。常温溶融塩イオン性融体は、有機物カチオンとアニオンの組合せからなる有機塩の内、常温15~25°Cで液体として存在しうる化合物を指す。常温溶融塩には、単体で液体として存在する常温溶融塩、電解質と混合させることで液体となる常温溶融塩、有機溶媒に溶解させることで液体となる常温溶融塩が含まれる。一般に、非水電解質電池に用いられる常温溶融塩の融点は、25°C以下である。また、有機物カチオンは、一般に4級アンモニウム骨格を有する。高分子固体電解質は、電解質を高分子材料に溶解し、固体化することによって調製される。無機固体電解質は、リチウムイオン伝導性を有する固体物質である。4セパレータセパレータは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース、またはポリフッ化ビニリデンPVdFを含む多孔質フィルム、または、合成樹脂製不織布から形成されてよい。中でも、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成された多孔質フィルムは、一定温度において溶融し、電流を遮断することが可能であるため、安全性を向上できる。5外装部材外装部材には、ラミネートフィルム製容器または金属製容器を用いることができる。ラミネートフィルムの厚さは0.5mm以下であることが好ましく、より好ましくは0.2mm以下である。金属製容器は、厚さ1mm以下であることが好ましく、より好ましい範囲は0.5mm以下であり、さらに好ましい範囲は0.2mm以下である。外装部材の形状は、扁平型薄型、角型、円筒型、コイン型、ボタン型等が挙げられる。外装部材は、電池寸法に応じて、例えば携帯用電子機器等に積載される小型電池用外装部材、二輪乃至四輪の自動車等に積載される大型電池用外装部材が挙げられる。ラミネートフィルムは、樹脂層間に金属層を介在した多層フィルムが用いられる。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔が好ましい。樹脂層は、例えばポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートPET等の高分子材料を用いることができる。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行って外装部材に成形することができる。金属製容器は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等から作られる。アルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等の元素を含む合金が好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属を含む場合、その含有量は1重量部以下にすることが好ましい。これにより、高温環境下での長期信頼性、放熱性を飛躍的に向上させることができる。次に、第2の実施形態に係る非水電解質電池を、図面を参照してより具体的に説明する。図2は、扁平型非水電解質電池の断面図である。図3は図2のA部の拡大断面図である。なお、各図は実施形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる点があるが、これらは以下の説明と公知の技術を参酌して適宜設計変更することができる。扁平状の捲回電極群9は、2枚の樹脂層の間に金属層を介在したラミネートフィルムからなる袋状外装部材10内に収納されている。扁平状の捲回電極群9は、図3に示すように、外側から負極11、セパレータ12、正極13、セパレータ12の順で積層した積層物を渦巻状に捲回し、プレス成型することにより形成される。負極11は、負極集電体11aと負極材料層11bとを含む。負極材料層11bには、上記第1実施形態に係る負極活物質及び導電剤が含まれる。最外層の負極11は、図2に示すように負極集電体11aの内面側の片面に負極材料層11bを形成した構成を有する。その他の負極11は、負極集電体11aの両面に負極材料層11bが形成されている。正極13は、正極集電体13aの両面に正極材料層13bが形成されている。図2に示すように、捲回電極群9の外周端近傍において、負極端子14は最外層の負極11の負極集電体11aに接続され、正極端子15は内側の正極13の正極集電体13aに接続されている。これらの負極端子14及び正極端子15は、袋状外装部材10の開口部から外部に延出されている。例えば液状非水電解質は、袋状外装部材10の開口部から注入されている。袋状外装部材10の開口部を負極端子14及び正極端子15を挟んでヒートシールすることにより捲回電極群9及び液状非水電解質を完全密封している。負極端子は、例えば、負極活物質のLi吸蔵放出電位において電気化学的に安定であり、かつ導電性を有する材料から形成される。具体的には、銅、ニッケル、ステンレス又はアルミニウム、或いは、Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、Siのような元素を含むアルミニウム合金から形成される。負極端子は、負極集電体との接触抵抗を低減するために、負極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。正極端子は、例えば、リチウムイオン金属に対する電位が3V以上5V以下、好ましくは3.0V以上4.25V以下の範囲における電気的安定性と導電性とを有する材料から形成される。具体的には、アルミニウム又はMg、Ti、Zn、Ni、Cr、Mn、Fe、Cu、Si等の元素を含むアルミニウム合金から形成される。正極端子は、正極集電体との接触抵抗を低減するために、正極集電体と同様の材料から形成されることが好ましい。以上の第2の実施形態によれば、第1の実施形態に係る負極を備えているため、レート特性等の電池特性を損なうことなく電解液の分解を効果的に抑制することが可能となる。従って、第2の実施形態によれば、サイクル安定性、レート特性、充放電効率、ガス発生耐性に優れた非水電解質電池を提供することができる。第3の実施形態第3の実施形態に係る電池パックは、第2の実施形態の非水電解質電池単電池を1個または複数有する。複数の単電池を備える場合、各単電池は電気的に直列もしくは並列に接続されている。このような電池パックを図4および図5を参照して詳細に説明する。単電池には、例えば、扁平型電池を使用することができる。扁平型非水電解質電池から構成される複数の単電池21は、外部に延出した負極端子6および正極端子7が同じ向きに揃えられるように積層され、粘着テープ22で締結することにより組電池23を構成している。これらの単電池21は、図5に示すように互いに電気的に直列に接続されている。プリント配線基板24は、負極端子6および正極端子7が延出する単電池21側面と対向して配置されている。プリント配線基板24には、図5に示すようにサーミスタ25、保護回路26および外部機器への通電用端子27が搭載されている。なお、組電池23と対向する保護回路基板24の面には組電池23の配線と不要な接続を回避するために絶縁板図示せずが取り付けられている。正極側リード28は、組電池23の最下層に位置する正極端子7に接続され、その先端はプリント配線基板24の正極側コネクタ29に挿入されて電気的に接続されている。負極側リード30は、組電池23の最上層に位置する負極端子6に接続され、その先端はプリント配線基板24の負極側コネクタ31に挿入されて電気的に接続されている。これらのコネクタ29,31は、プリント配線基板24に形成された配線32,33を通して保護回路26に接続されている。サーミスタ25は、単電池21の温度を検出し、その検出信号は保護回路26に送信される。保護回路26は、所定の条件で保護回路26と外部機器への通電用端子27との間のプラス側配線34aおよびマイナス側配線34bを遮断できる。所定の条件とは、例えばサーミスタ25の検出温度が所定温度以上になったときである。また、所定の条件とは単電池21の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池21もしくは単電池21全体について行われる。個々の単電池21を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、個々の単電池21中に参照極として用いるリチウム電極が挿入される。図4および図5の場合、単電池21それぞれに電圧検出のための配線35を接続し、これら配線35を通して検出信号が保護回路26に送信される。正極端子7および負極端子6が突出する側面を除く組電池23の三側面には、ゴムもしくは樹脂からなる保護シート36がそれぞれ配置されている。組電池23は、各保護シート36およびプリント配線基板24と共に収納容器37内に収納される。すなわち、収納容器37の長辺方向の両方の内側面と短辺方向の内側面それぞれに保護シート36が配置され、短辺方向の反対側の内側面にプリント配線基板24が配置される。組電池23は、保護シート36およびプリント配線基板24で囲まれた空間内に位置する。蓋38は、収納容器37の上面に取り付けられている。なお、組電池23の固定には粘着テープ22に代えて、熱収縮テープを用いてもよい。この場合、組電池の両側面に保護シートを配置し、熱収縮チューブを周回させた後、熱収縮チューブを熱収縮させて組電池を結束させる。図4、図5では単電池21を直列接続した形態を示したが、電池容量を増大させるためには並列に接続してもよい。組み上がった電池パックを直列、並列に接続することもできる。また、電池パックの態様は用途により適宜変更される。電池パックの用途としては、大電流特性でのサイクル特性が望まれるものが好ましい。具体的には、デジタルカメラの電源用や、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車等の車載用が挙げられる。特に、車載用が好適である。以上の第3の実施形態によれば、第2の実施形態に係る非水電解質電池を備えているため、サイクル安定性、レート特性、充放電効率、ガス発生耐性に優れた電池パックを提供することができる。以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。以下、実施例に基づいて上記実施形態をさらに詳細に説明する。なお、活物質の結晶構造の推定は、CuKα線を用いた粉末X線回折法によって行った。また、生成物の組成をICP法により分析し、目的物が得られていることを確認した。<実施例1>負極の作製まず、Li2CO3とアナターゼ型TiO2とをLi:Tiのモル比が4:5になるように混合し、850°Cで12時間大気中焼成することによって、リチウム吸蔵放出電位が1.5VvsLiLiのスピネル型リチウムチタン複合酸化物Li4Ti5O12を得た。平均粒子径が0.2μmのカーボンブラック0.2懸濁液100gにAuイオン濃度が1の塩化金酸水溶液を14g添加して20°Cで5分間攪拌した。この懸濁液を20°Cで40分間攪拌した後、遠心分離機で固液分離し、更に水を500g加えて3分間洗浄した。遠心分離および洗浄操作を3回繰り返して懸濁液中に残存しているClイオン、Auイオン等を除去した後、得られた固形物を90°Cで10時間乾燥させて金担持カーボンブラックを得た。TEM分析により、カーボンブラック粒子表面にAuが島状に担持されていることを確認した。また、平均粒子径10nm程度のAu粒子がカーボンブラック粒子表面に担持されていることを確認した。得られたLi4Ti5O12を90重量部と、得られた金担持カーボンブラック5重量部と結着剤としてPVdFを5重量部とを混合した負極合剤をNMPに加え、スラリーを調製した。得られたスラリーを厚さ15μmのアルミニウム箔集電体に塗布し、乾燥し、プレスすることにより、電極密度が2.0g/cm3の負極を作製した。正極の作製正極活物質として粉末の層状岩塩型コバルト酸リチウムLiCoO2を85重量部と、導電剤としてグラファイト5重量部及びアセチレンブラック5重量部と、結着剤としてPVdFを5重量部とを混合した正極合剤をNMPに加え、スラリーを調製した。得られたスラリーを厚さ15μmのアルミニウム箔集電体に塗布し、乾燥し、プレスすることにより、電極密度が2.9g/cm3の正極を作製した。非水電解質二次電池の作製作製した正極と負極を、セパレータを介して積層し、この積層物を、負極が外周側になるように渦巻き状に巻いて電極群を作製した。セパレータとして、ポリエチレン製多孔質フィルムからなるセパレータを用いた。エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを体積比で1:2の割合で混合した混合溶媒に六フッ化リン酸リチウムを1.0mol/l溶解して非水電解液を調製した。作製した電極群と調製した非水電解液をアルミラミネート製の容器に収納し非水電解質二次電池を組み立てた。なお、組み立てた二次電池の全体の容量が1000mAhになるように、正極及び負極塗布量を調整した。<実施例2~11、比較例2~5>カーボンブラック表面への担持にあたり、触媒材料として下記表1,表2に示す材料を用いた以外は、実施例1と同様な方法で非水電解質二次電池を製造した。<実施例12~14及び比較例10>カーボンブラックへの金粒子の担持にあたり、平均粒子径を下記表1になるよう調整した以外実施例1と同様な方法で非水電解質二次電池を製造した。<実施例15>導電性粒子として平均粒子径が0.15μmのカーボンナノファイバーを用いたこと以外、実施例1と同様な方法で非水電解質二次電池を製造した。<実施例16>負極に用いる活物質として、リチウム吸蔵放出電位が1.0VvsLiLiのブロンズ型単斜晶系の二酸化チタンTiO2を用いた以外は実施例1と同様な方法で非水電解質二次電池を作製した。<比較例1、11>実施例1で合成した金担持カーボンブラックの代わりに、無担持のカーボンブラックを同重量部負極導電剤として用いた以外、実施例1、16と同様な方法で非水電解質二次電池を製造した。<比較例6>カーボンブラック粒子表面全体を触媒層で被覆したこと以外、実施例1と同様な方法で非水電解質二次電池を製造した。<比較例7>カーボンブラックの代りにスピネル型チタン酸リチウムからなる負極活物質の表面にAu粒子を担持し、また、無担持のカーボンブラックを同重量部負極導電剤として用いた以外、実施例1と同様な方法で非水電解質二次電池を作製した。<比較例8>グラファイト5重量部及びアセチレンブラック5重量部の代りに実施例1で合成した金担持カーボンブラック10重量部を正極の導電剤に用い、無担持のカーボンブラックを同重量部負極導電剤として用いた以外、実施例1と同様な方法で非水電解質二次電池を作製した。<比較例9>負極活物質にLi4Ti5O12の代りに炭素質物リチウム吸蔵放出電位が0.1VvsLiLiを用いること以外は実施例1と同様な方法で非水電解質二次電池を製造した。<初回充放電>実施例及び比較例の電池は以下の方法により初回充放電を行った。比較例9を除き、充放電は、1000mA1Cの電流値で電池電位が3.0V~1.5Vの範囲で行った。比較例9については、充放電における電圧の範囲を4.2V~2.5Vに変更した以外は同様の方法で試験を行った。25°C環境の恒温槽中で、電池の電圧が充電上限電圧に達するまで、200mAの定電流充電を行った。充電上限電圧到達後、充電電流が50mA以下になるまで電圧を維持した。その後、200mAの電流値で放電下限電圧に達するまで放電を行った。その後、充放電電流値を1000mAにし、初回の充放電容量とした。<サイクル容量維持率の評価>実施例及び比較例の電池を用いて、45°Cの高温環境下で電極劣化の加速試験を行った。100サイクル繰り返し充放電を行い充電/放電で1サイクルとする、放電容量維持率を調べた。充放電は、比較例9を除き、正負極間の電圧が1.5V~3.0Vの電位範囲で、放電電流値1000mAの条件で行った。比較例9については、充放電における電圧の範囲を4.2V~2.5Vに変更した以外は同様の方法で試験を行った。比較例9以外の容量維持率は、サイクル試験前後の、3.0Vから1.5Vまでの1000mAでの放電容量比を算出した。比較例9の容量維持率については、サイクル試験前後の、4.2Vから2.5Vまでの1000mAでの放電容量比を算出した。得られた容量維持率を下記表1~表3に示す。<ガス発生評価>実施例及び比較例の電池を用いて、60°Cの高温環境下でガス発生の加速試験を行った。初回充放電後の電池厚さを測定し、所定の充電状態に調整した後、60°Cの恒温槽内に電池を4週間貯蔵した。貯蔵後の電池厚さを測定し、貯蔵試験前の電池厚さに対する割合として算出した。得られた割合を厚さ変化として下記表1~表3に示す。<レート特性>初回充放電後の電池をSOC充電状態100から放電電流値1000mA1Cと200mA0.2Cでそれぞれ放電試験を行ったときの、0.2C容量に対する1C容量の比をレート特性1C容量/0.2C容量として算出し、その結果を下記表1~表3に示す。表1及び表2から明らかなように、実施例1~15によると、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の金属または合金の粒子が平均粒子径が2nm以上100nm以下で担持された導電性粒子を導電剤に用いているため、電池膨れが抑制され、厚さ変化が小さくなっていることが分かる。また、高温サイクル試験後の容量維持率も高くなっていることが分かる。担持された金属または合金の触媒効果により、活物質表面上に安定な被膜が形成され、副反応が抑制されたためだと考えられる。さらに、レート特性にも優れている。これは、活物質表面上の被膜がリチウムイオン伝導性を有するためであると考えられる。一方、実施例1,15を比較することにより、導電性粒子としてカーボンブラック類以外に気相成長炭素繊維等を用いても、電池膨れが抑制され、高温サイクル寿命及びレート特性に優れた電池を実現できることがわかる。これに対し、無担持のカーボンブラックを導電剤に用いた比較例1の電池は、高温貯蔵においてガス発生により電池が膨れていることが分かる。これは、充放電時に活物質表面に安定な被膜が形成されなかったため、その後のサイクルおよび貯蔵試験における副反応を抑制しきれなかったためと考えられる。比較例2~3のようにCu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCd以外の種類の金属を用いると、非水電解質の副反応によるガス発生を抑制することができず、電池厚さが大きく変化することが分かる。また、レート特性にも劣っている。これは、担持された金属粒子の還元触媒能が低かったために、リチウムイオン伝導性を有する安定な被膜が十分形成されなかったためである。比較例4~5のように金属酸化物を用いる場合、非水電解質の副反応によるガス発生を抑制することができず、サイクル後に容量が大きく低下することが分かる。また、レート特性にも劣っている。これは、担持された金属酸化物粒子の還元触媒能が低かったためにリチウムイオン伝導性を有する安定な被膜が十分形成されず、また、金属酸化物粒子により導電性粒子の電子伝導性が損なわれたためである。比較例6の電池のように、導電性粒子の表面全てを触媒層で覆ってしまうと、サイクル後の容量維持率、ガス発生による電池膨れについて改善効果が殆ど得られないことが分かる。これは、導電性粒子の全面を覆うことで、金属または合金の表面積が大きく低下し、触媒能が著しく減少したためだと考えられる。従って、金属または合金は導電性粒子の全面を被覆することなく、粒子状として担持されていることが好ましい。負極活物質であるLi4Ti5O12の表面上にAu粒子を担持させた比較例7の電池では、無担持の導電性粒子を用いた比較例1と比べてガス発生による電池膨れが改善されていることが分かる。これは、Au粒子が活物質表面上での副反応を直接抑制したためだと考えられる。そこで、実施例1と比較例7のレート特性を比較したところ、実施例1が0.97だったのに対し、比較例7では0.78とレート特性が低くなっていることが確認された。これは、Liイオン伝導性を持たないAu金属が活物質表面を被覆してしまったことで、電極反応面積が低下したためだと考えられる。一方、実施例1の電池では、Liイオン伝導性を有する被膜が形成されたことから、レート特性を損なうことなく副反応の抑制ができたと考えられる。実施例1、比較例8、9の比較から、導電性粒子表面への金属または合金の粒子を担持させることによる効果は、正極およびカーボン負極に対しては、得られないことがわかる。正極は電位の高い2.5V~4.3VvsLiLi領域で使用されるため還元反応が生じず、カーボン負極は触媒作用が無くとも十分に還元反応が進行する電位0.1VvsLiLi領域で使用されるため、還元触媒の効果が得られなかったと考えられる。また、実施例1,12~14、比較例10から、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる金属を用いても、平均粒子径が100nmを超えると、効果が得られないことが分かる。これは、粒子径が大きくなることで、触媒効果が得られる表面積が減少し、担持触媒自体の触媒能も低下するため、安定な被膜の形成が行われなかったためと考えられる。表3から明らかなように、実施例16のように負極活物質にブロンズ型TiO2を用いた場合にも、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の金属または合金の粒子が担持された導電性粒子を導電剤に用いることにより、電池膨れが抑制され、厚さ変化が比較例11に比して小さくなっていることが分かる。また、高温サイクル試験後の容量維持率及びレート特性が比較例11に比して高くなっていることが分かる。表1~3の効果に示す通り、Li4Ti5O121.5VvsLiLiやブロンズ型TiO21.0vsLiLiのようにLiイオンの吸蔵放出電位が1VvsLi/Li以上3VvsLi/Li以下の負極活物質に有効であることが分かる。以上説明した少なくとも一つの実施形態の非水電解質電池用負極によれば、Cu、Ag、Au、Pd、In、Zn、Sn、Pb、PtおよびCdからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上の金属または合金で平均粒子径が2nm以上100nm以下の粒子が担持された導電性粒子を含む導電剤を用いることにより、優れたレート特性を有し、かつ非水電解質の分解を抑制することが可能となる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"