無機物質の水性高固体懸濁液を製造する方法であって、以下のステップ、a少なくとも1種の無機物質を提供するステップ、bステップaの少なくとも1種の無機物質を含む水性懸濁液を調製するステップ、cステップbの得られた水性懸濁液の無機物質を粉砕するステップ、dステップcの粉砕無機物質の水性懸濁液を、フラッシュ冷却によって濃縮するステップ、を含む、前記方法。請求項1に記載の方法であって、少なくとも1種の無機物質が、大理石、チョーク、石灰石などの天然炭酸カルシウムGCC、アラゴナイトPCC、バテライトPCCおよび/またはカルサイトPCC、とりわけ角柱状PCC、菱面体状PCCまたは紡錘状PCCなどの沈降炭酸カルシウムPCC、表面改質炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、ベントナイト、粘土、マグネサイト、サチンホワイト、セピオライト、ハンタイト、珪藻土、ケイ酸塩およびこれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする、前記方法。ステップaにおける、少なくとも1種の無機物質粒子の40wtから85wt、好ましくは45wtから80wt、より好ましくは50wtから75wt、もっとも好ましくは60wtから70wt例えば65wtが、10μm未満の等価球径を有することを特徴とする、請求項1または2のいずれか一項に記載の方法。ステップd前の水性懸濁液が、懸濁液の総重量基準で70wt超から80wt、好ましくは72wtから79wt、より好ましくは74wtから78wt、もっとも好ましくは76wtから78wtの固体含量を有することを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1種の分散剤がステップbの水性懸濁液に添加され、この場合に前記少なくとも1種の分散剤が、粉砕ステップcの前に全部添加される、または粉砕ステップcの前および間に段階的に添加される、または粉砕ステップcの前および間ならびに/もしくは後に段階的に添加されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。粉砕ステップcの前に、またはステップcの前および間に、または粉砕ステップcの前および間ならびに/もしくは後に添加される少なくとも1種の分散剤の総量が、無機物質の乾燥重量基準で約0.01wtから1.25wt、好ましくは0.05wtから1wt、より好ましくは0.1wtから0.7wt、もっとも好ましくは0.3wtから0.5wtであることを特徴とする、請求項5に記載の方法。少なくとも1種の分散剤が、ポリカルボン酸アクリル酸、メタクリル酸またはマレイン酸などのホモポリマーまたはコポリマー、および/またはこれらの塩例えばナトリウム、リチウム、カリウム、アンモニウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウムおよび/もしくはアルミニウム、またはこれらの混合物、好ましくはナトリウム、カルシウムおよびマグネシウムで部分的もしくは完全に中和された酸の塩、またはこのような酸の誘導体例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸をベースとするエステル、例えばアクリルアミド、もしくはメタクリル酸メチルなどのアクリル酸エステルまたはこれらの混合物、ポリリン酸アルカリ、またはこれらの混合物を含む群から独立して選択されることを特徴とする、請求項5または6のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1種の分散剤の分子量Mwが、1000g/molから15000g/molの範囲、好ましくは3000g/molから7000g/mol例えば3500g/molの範囲、もっとも好ましくは4000g/molから6000g/mol例えば5500g/molの範囲であることを特徴とする、請求項5から7のいずれか一項に記載の方法。ステップcの前、間、または後であるがステップdの前に、少なくとも1種のアルカリ土類酸化物および/または水酸化物、好ましくは石灰および/または焼成ドロマイトが、ステップbの水性懸濁液に添加されることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。アルカリ土類酸化物および/または水酸化物が、無機物質の乾燥重量基準で、約0.001wtから0.1wt、好ましくは0.005wtから0.07wt、より好ましくは0.007wtから0.05wt、もっとも好ましくは0.01wtから0.03wt例えば0.02wtの量で添加されることを特徴とする、請求項9に記載の方法。ステップcが数回実施されることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1種の無機物質粒子の20wtから70wt、好ましくは36wtから68wt、より好ましくは40wtから60wt例えば50wtが、ステップc後に2μm未満の粒子サイズを有することを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。少なくとも1種の無機物質粒子の10wtから90wt、好ましくは20wtから80wt、より好ましくは36wtから75wt、特に40wtから70wt、もっとも好ましくは50wtから65wt例えば55wtが、ステップc後に1μm未満の粒子サイズを有することを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。粉砕ステップcの後、粉砕無機物質の水性懸濁液に、例えばふるい分け、ろ過または遠心分離による分離ステップが施されることを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の方法。ステップdにおいて、熱が供給されて水性懸濁液から水を蒸発させ、前記熱が、先行する粉砕ステップcによって発生する、または外部から供給されることを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載の方法。フラッシュ冷却器の入り口における水性懸濁液の温度が70°Cから105°C例えば95°Cであり、フラッシュ冷却器の出口においては60°C未満から30°C例えば35°Cであることを特徴とする、請求項15に記載の方法。ステップdにおいて、水性懸濁液が減圧にさらされる、好ましくは200mbarから500mbar、より好ましくは250mbarから400mbarの圧力、もっとも好ましくは288mbarから360mbar例えば300mbarから350mbarの圧力にさらされることを特徴とする、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。ステップd後に得られた水性懸濁液の最終固体含量が、79wtから85wt、好ましくは79.5wtから84wt、より好ましくは80wtから83wt例えば82wtであることを特徴とする、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。ステップd後の水性懸濁液の最終固体含量が、ステップbで得られた水性懸濁液の初期固体含量よりも少なくとも1wt、好ましくは少なくとも2wt、より好ましくは少なくとも3wt高いことを特徴とする、請求項1から18のいずれか一項に記載の方法。100rpmで1分間撹拌した後、23°Cで測定した、ステップd後の最終水性懸濁液のBrookfield粘度が、50mPasから1000mPas、好ましくは100mPasから750mPas、より好ましくは150mPasから600mPas、もっとも好ましくは200mPasから460mPas例えば300mPasであることを特徴とする、請求項1から19のいずれか一項に記載の方法。請求項1から20のいずれか一項に記載の方法によって得られた無機物質の水性高固体懸濁液。紙、紙コーティング用色素、塗料およびプラスチックにおける、請求項1から20のいずれか一項に記載の方法によって得られた無機物質の水性高固体懸濁液の使用。したがって、本発明の目的の一つは、分散剤の減少量を用い、低Brookfield粘度を有する無機物質の水性高固体懸濁液を製造する方法を提供することである。本目的は、以下のステップを含む、無機物質の水性高固体懸濁液を製造する方法によって達成される。a少なくとも1種の無機物質を提供するステップ、bステップaの少なくとも1種の無機物質を含む水性懸濁液を調製するステップ、cステップbの得られた水性懸濁液の無機物質を粉砕するステップ、dステップcの粉砕された無機物質の水性懸濁液を、フラッシュ冷却によって濃縮するステップ。本発明による方法における使用に適した無機物質は、大理石、チョーク、石灰石などの天然炭酸カルシウムGCC、アラゴナイトPCC、バテライトPCCおよび/またはカルサイトPCC、とりわけ角柱状PCC、菱面体状PCCまたは紡錘状PCCなどの沈降炭酸カルシウムPCC、表面改質炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、ベントナイト、粘土、マグネサイト、サチンホワイト、セピオライト、ハンタイト、珪藻土、ケイ酸塩およびこれらの混合物を含む群から好ましくは選択される。ステップaにおいて供給される少なくとも1種の無機物質粒子の40wtから85wt、好ましくは45wtから80wt、より好ましくは50wtから75wt、もっとも好ましくは60wtから70wt例えば65wtは、0.1wtNa4P207水溶液中サンプルは、高速撹拌機および超音波を用いて分散させた。、Sedigraph5100装置Micromeritics社、米国によって測定される等価球径が10μm未満を有するのが好ましい。本発明の方法のステップbによれば、水性懸濁液は、ステップaで供給される無機物質から調製される。この水性懸濁液は、ステップdが施される前、該懸濁液の総重量基準で70wt超から80wt、特に72wtから79wt、より好ましくは74wtから78wt、もっとも好ましくは76wtから78wtの固体含量を好ましくは有する。その後、無機物質の水性懸濁液に粉砕ステップが施されるが、このステップは、当業者が精通している、任意の公知な無機物質粉砕用の粉砕機器で実施され得る。特に、この点において、ガラス製、磁器製および/または金属製の粉砕ボールを好ましくは使用する、Dynomill社により販売されているものなどの従来の磨砕ミルattritormillが適しているが、とりわけ好ましくは、例えば0.2mmから5mm、好ましくは0.2mmから2mmばかりか、0.5mmから5mm例えば1mmから2mmの直径も有するケイ酸ジルコニウム製、二酸化ジルコニウム製および/またはバデライト製の粉砕ボールが使用される。等価球径が0.1mmから0.2mmを有する石英砂も使用され得る。特別な実施形態において、好ましくは解こう剤deflocculationagentとしても作用する、少なくとも1種の分散剤が、ステップbの水性懸濁液に添加されるが、この場合、前記少なくとも1種の分散剤は、粉砕ステップcの前に全部添加されてもよく、または粉砕ステップcの前および間に段階的に添加されてもよく、さらに場合によって、粉砕ステップcの前および間ならびに/もしくはステップcの後に段階的に添加されてもよい。ステップbの間に、ステップbの間および後であるがステップcの前に、水性懸濁液に添加されるこのような分散剤の有用な量は、無機物質の乾燥重量基準で、0.01wtから1.25wt、好ましくは0.01wtから0.1wt、より好ましくは0.02wtから0.07wt、もっとも好ましくは0.03wtから0.05wtである。ステップcの間に追加的に添加される、このような解こう剤の好ましい量は、無機物質の乾燥重量基準で、0.05wtから1wt、より好ましくは0.1wtから0.7wt、さらにより好ましくは0.15から0.55例えば0.3wtである。粉砕ステップcの前に、またはステップcの前および間に、または粉砕ステップcの前および間ならびに/もしくはステップcの後に添加される、少なくとも1種の分散剤の総量は、無機物質の乾燥重量基準で、好ましくは約0.01wtから1.25wt、より好ましくは0.05wtから1wt、さらにより好ましくは0.1wtから0.7wt、もっとも好ましくは0.3wtから0.5wtである。別の好ましい実施形態において、分散剤は、BETによって測定される、ステップcの後の粉砕物質の比表面積について、粉砕ステップcの前に添加される場合、0.15mg/m2未満例えば0.05mg/m2から0.08mg/m2の量で存在するような量で添加され、粉砕ステップcの間に添加される場合、0.05mg/m2から1.5mg/m2例えば0.5mg/m2から0.8mg/m2の量で添加される。ステップbおよびステップcについて、使用され得る分散剤は、ポリカルボン酸アクリル酸またはメタクリル酸またはマレイン酸などのホモポリマーまたはコポリマー、および/またはこれらの塩例えばナトリウム、リチウム、カリウム、アンモニウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウムおよび/もしくはアルミニウム、またはこれらの混合物、好ましくはナトリウム、カルシウムおよびマグネシウムで部分的もしくは完全に中和された酸の塩、またはこのような酸の誘導体例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸をベースとするエステル、例えばアクリルアミド、またはメタクリル酸メチルなどのアクリル酸エステルまたはこれらの混合物、ポリリン酸アルカリ、またはこれらの混合物を含む群から選択されるものとすることができる。このような製品の分子量Mwは、好ましくは1000g/molから15000g/molの範囲、より好ましくは3000g/molから7000g/mol例えば3500g/molの範囲、もっとも好ましくは4000g/molから6000g/mol例えば5500g/molの範囲である。好ましい実施形態において、ステップcの前、間、または後であるがステップdの前に、少なくとも1種のアルカリ土類酸化物earthalkalioxideおよび/または水酸化物、好ましくは石灰および/または焼成ドロマイトがステップbの水性懸濁液に添加されるが、本発明に関する石灰は、酸化カルシウムおよび水酸化カルシウムを含む。無機物質の乾燥重量基準で、約0.001wtから0.1wt、好ましくは0.005wtから0.07wt、より好ましくは0.007wtから0.05wt、もっとも好ましくは0.01wtから0.03wt例えば0.02wtの量など、粉砕中の使用に、わずか少量のアルカリ土類酸化物および/または酸化物で十分である。粉砕ステップcは、1回または数回実施してもよい。例えば、水性懸濁液は粉砕器である程度partially粉砕されてもよく、次にある程度粉砕された該無機物質の懸濁液は、所望の粒子サイズが得られるまで、さらなる粉砕などのために第2の粉砕器に供されてもよい。所望の粒子サイズは、粉砕器内での滞留時間を調節することによって、1回のステップで得ることもできる。少なくとも1種の無機物質粒子の20wtから70wt、好ましくは36wtから68wt、より好ましくは40wtから60wt例えば50wtが、ステップc後に2μm未満の粒子サイズを有するように、無機物質を粉砕することが可能である。さらにより好ましい実施形態において、無機物質は、少なくとも1種の無機物質粒子の10wtから90wt、好ましくは20wtから80wt、より好ましくは36wtから75wt、特に40wtから70wt、もっとも好ましくは50wtから65wt例えば55wtが、ステップc後に1μm未満の粒子サイズを有するように、粉砕され得る。さらに、粉砕無機物質の水性懸濁液に、粉砕後に分離ステップを施すこともでき、微細画分は所望通りに、無機物質の上記等価球径の範囲内に粗大画分から分離される。分離は、ふるい分け、ろ過または遠心分離などの周知の技法によって行うことができ、ほとんどの用途にとって、一般に知られている機器を用いる遠心分離が好ましいことになる。この点について、分離された粗大画分は、ステップcの1台から数台の粉砕器のうちの任意の1台に再循環させることも可能である。次に、ステップdにおいて、粉砕された、および場合により分離された無機物質の水性懸濁液は、フラッシュ冷却によって濃縮される。本発明に関するフラッシュ冷却は、懸濁液に含まれる熱の作用下で、該水性懸濁液から水を蒸発させることによって実施される。これは、粉砕の直接的な結果として、該懸濁液中で発生した熱によって行うことができる。例えば、粉砕ステップ中、懸濁液の温度は、該懸濁液の水相の沸点まで上昇することがあり、さらに水の蒸発が、懸濁液に含まれる熱の作用下で自然に起こる。この点について、粉砕によって発生する温度は、懸濁液中に含有される水の沸点未満の場合もある。粉砕中に懸濁液内にエネルギーが散逸した結果として、懸濁液に含まれる熱は、該懸濁液中の乾燥アルカリ土類金属化合物の重量百分率を、以下で述べるような79wtから85wtの範囲内に増加させるために十分となり得る。代替的または追加的に、懸濁液は、熱交換器などの加熱手段によって、50°Cから懸濁液の沸点の範囲内、好ましくは60°Cから90°Cの範囲内、より好ましくは70°Cから85°C例えば81°Cから83°Cの範囲内の温度まで加熱されてもよい。例えば、熱は、非接触型熱交換器の一方の側に懸濁液を通し、他方の側に、好ましくは50°Cから100°Cの範囲の温度の高温液を通すことによって、懸濁液に供給され得る。基本的に、公知のフラッシュ冷却システムは真空チャンバで構成されており、懸濁液は、その中に供される。温度および真空度に応じて、懸濁液中の水は蒸発することになる。蒸発により、固体含量が増加する。冷却は、同時に起こることになる。この点において、粉砕器の入り口における水性懸濁液の温度は20°Cから80°C、好ましくは20°C-50°Cで、粉砕器の出口では、好ましくは80°Cから105°Cとすることができる。したがって、フラッシュ冷却器の入り口における水性懸濁液の温度は、70°Cから105°C例えば95°Cで、フラッシュ冷却器の出口では、60°C未満から30°C例えば35°Cとすることができる。有利には、水性懸濁液は減圧にさらされ、好ましくは200mbarから500mbar、より好ましくは250mbarから400mbarの圧力、もっとも好ましくは288mbarから360mbar例えば300mbarから350mbarの圧力にさらされる。ステップd後に得られた水性懸濁液の最終固体含量は、好ましくは79wtから85wt、特に79.5wtから84wt、より好ましくは80wtから83wt例えば82wtである。したがって、ステップbの初期固体含量に関して、ステップd後の水性懸濁液の最終固体含量は、ステップbで得られた水性懸濁液の初期固体含量よりも、少なくとも1wt、好ましくは少なくとも2wt、より好ましくは少なくとも3wt高いことが好ましい。特に好ましい実施形態において、76wtから78wtの無機物質の水性懸濁液の初期固体含量は、本発明の方法によって、80wtから81wtに増加し、初期に無機物質粒子の66wtが10μm未満の等価球径を有する一方、本発明の方法に従って製造された最終無機物質の36wtから65wtは等価球径が2μm未満、好ましくは1μm未満さえも有するように、無機物質は好ましくは細砕される。さらに、特に好ましい実施形態において、RVTモデルBrookfield商標粘度計の使用によって、室温および適切なスピンドルにより回転速度100rpmで1分間撹拌した後、23°Cで測定した、ステップd後の最終水性懸濁液のBrookfield粘度は、50mPasから1000mPas、好ましくは100mPasから750mPas、より好ましくは150mPasから600mPas、もっとも好ましくは200mPasから460mPas例えば300mPasである。本発明の第2の態様は、上記の方法によって得られた無機物質の水性高固体懸濁液を提供することである。この点において、本発明の方法によって得られた無機物質の水性高固体懸濁液は、80wtから81wtの固体含量を有するのが特に好ましく、無機物質の36wtから65wtは、等価球径が2μm未満を有し、好ましくは1μm未満さえ有することもある。さらに、本発明の第3の態様は、紙、紙コーティング用色素、塗料およびプラスチックにおける、上記の方法によって得られた無機物質の水性高固体懸濁液の使用である。以下の実施例および実験は、本発明を例示するために役立つものであり、決して本発明を制限するべきではない。[実施例1]66wtが10μm未満の等価球径を有する天然粉砕炭酸カルシウムOrgon産石灰石、フランスを、炭酸カルシウムの乾燥重量基準で0.07wtのポリアクリル酸ナトリウムMw=3500g/molと一緒に水中で懸濁させ、懸濁液の総重量基準で76wtの固体含量に達するようにした。得られた水性懸濁液を、約1-2mmの中位径mediumdiameterを有する二酸化ジルコン粉砕媒体15トンを使用し、追加の分散剤Mw=5500g/molのポリアクリレートであり、カルボキシル基の70molがナトリウムによって、30molがカルシウムによって中和されている。を炭酸カルシウムの乾燥重量基準で0.15wtの量で使用して、7m3容積の垂直円筒型湿式ミル中で粉砕し、炭酸カルシウム粒子の62wtが2μm未満、および36wtが1μm未満の等価球径をそれぞれ有するようにした。BETにより測定した乾燥炭酸カルシウムの比表面積は、7.1m2/gであった。続いて、粉砕炭酸カルシウムの懸濁液を従来の連続式遠心分離機中、1200rpmの速度で連続的に遠心分離した。遠心分離された、固体含量76wtを有する水性懸濁液を、連続運転しているフラッシュ冷却器内に供した。供給速度は、出口において約80wtのスラリー状固体に達するように調節し、以下の条件で濃縮した。-フラッシュ冷却器の上部圧力:288mbar-フラッシュ冷却器の底部圧力:350mbar-フラッシュ冷却器の入り口温度:83°C-フラッシュ冷却器の出口温度:39°C濃縮ステップ後の最終固体含量は、110°Cのオーブン内で該懸濁液20gを、重量の不変性weightconstancyが±0.1wtとなるまで乾燥することによって、80wtと求まった。最終水性懸濁液のBrookfield粘度は、フラッシュ冷却器の出口において、RVTモデルBrookfield商標粘度計の使用によって、室温および3番スピンドルにより回転速度100rpmで1分間撹拌した後に測定したところ、150mPas、153mPas24時間後および162mPas3日後であった。[実施例2]66wtが10μm未満の等価球径を有する天然粉砕炭酸カルシウムOrgon産石灰石、フランスを、炭酸カルシウムの乾燥重量基準で0.07wtのポリアクリル酸ナトリウムMw=3500g/molと一緒に水中で懸濁させ、懸濁液の総重量基準で78wtの固体含量に達するようにした。得られた水性懸濁液を、約1-2mmの中位径を有する二酸化ジルコン粉砕媒体15トンを使用し、分散剤Mw=5500g/molのポリアクリレートであり、カルボキシル基の70molがナトリウムによって、30molがカルシウムによって中和されている。を炭酸カルシウムの乾燥重量基準で0.15wtの量で使用し、7m3容積の垂直円筒型湿式ミル中で粉砕した。次に、第2の粉砕過程passを、約0.7-1.5mmの中位径を有する二酸化ジルコン粉砕媒体15トンを使用し、追加の分散剤Mw=5500g/molのポリアクリレートであり、カルボキシル基の50molがナトリウムによって、50molがマグネシウムによって中和されている。を炭酸カルシウムの乾燥重量基準で0.55wtの量、および炭酸カルシウムの乾燥重量基準で0.02wtの石灰>97wtCaOH2の量で使用して、7m3容積の垂直円筒型湿式ミル中で実施し、炭酸カルシウム粒子の65wtが1μm未満の等価球径を有するようにした。BETにより測定した乾燥炭酸カルシウムの比表面積は、12.5m2/gであった。続いて、粉砕炭酸カルシウムの懸濁液を従来の連続式遠心分離機中、1300rpmの速度で、連続的に遠心分離した。遠心分離された、固体含量78wtを有する水性懸濁液を、連続運転しているフラッシュ冷却器内に供した。供給速度は、出口において約80wtのスラリー状固体に達するように調節し、以下の条件で濃縮した。-フラッシュ冷却器の上部圧力:300mbar-フラッシュ冷却器の底部圧力:360mbar-フラッシュ冷却器の入り口温度:81°C-フラッシュ冷却器の出口温度:36°C濃縮ステップ後の最終固体含量は、110°Cのオーブン内で該懸濁液20gを、重量の不変性が±0.1wtとなるまで乾燥することによって、80wtと求まった。最終水性懸濁液のBrookfield粘度は、フラッシュ冷却器の出口において、RVTモデルBrookfield商標粘度計の使用によって、室温および3番スピンドルにより回転速度100rpmで1分間撹拌した後に測定したところ、460mPasおよび575mPas6日後であった。