"回転可能な加熱ローラと、前記加熱ローラとの間で被印刷物を挟持して回転可能な加圧ローラと、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラより前記被印刷物の搬送方向の下流側で少なくとも前記加熱ローラの周面に付着した前記被印刷物を分離すると共に開口部を有する分離部材と、前記分離部材の前記開口部より前記被印刷物の搬送方向の下流側から少なくとも前記加熱ローラの周面と前記分離部材との間に流体を噴出可能な流体噴射ノズルと、を備えることを特徴とする定着装置。前記分離部材は、前記加熱ローラの周面に付着した前記被印刷物を分離する分離板と、該分離板により前記加熱ローラから分離された前記被印刷物をガイドするガイド板を有し、前記開口部は、前記ガイド板に形成されることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記開口部は、前記ガイド板における前記被印刷物の搬送方向の下流側に形成された櫛歯形状をなす複数の切欠部を有することを特徴とする請求項2に記載の定着装置。前記流体噴射ノズルは、先端部に流体を噴出可能な噴出口が形成されると共に、側部に流体を吸入可能な吸入口が形成されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の定着装置。前記分離部材は、前記被印刷物の搬送方向に交差すると共に前記被印刷物の幅方向に沿ったフランジ部を有し、該フランジ部にメンテナンス用切欠部が設けられることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の定着装置。前記分離部材及び前記流体噴射ノズルは、前記被印刷物の搬送経路を挟んで前記加熱ローラ側と前記加圧ローラ側の両方に設けられることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の定着装置。被印刷物を1枚ずつ供給可能な給紙装置と、該給紙装置から供給された前記被印刷物に対して液体トナーが感光体の静電潜像に転写されて現像したトナー画像を転写する印刷装置と、前記被印刷物に転写されたトナー画像を加熱して定着させる定着装置と、該定着装置によりトナー画像が定着された前記被印刷物を排紙する排紙装置と、を備える電子写真印刷装置において、前記定着装置は、回転可能な加熱ローラと、前記加熱ローラとの間で前記被印刷物を挟持して回転可能な加圧ローラと、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラより前記被印刷物の搬送方向の下流側で少なくとも前記加熱ローラの周面に付着した前記被印刷物を分離すると共に開口部を有する分離部材と、前記分離部材の前記開口部より前記被印刷物の搬送方向の下流側から少なくとも前記加熱ローラの周面と前記分離部材との間に流体を噴出可能な流体噴射ノズルと、を有することを特徴とする電子写真印刷装置。上述した従来の定着装置にあっては、加熱ロールの表面に間隙を有して剥離爪を設け、この剥離爪の先端部から空気を噴出する剥離用管路を設けている。そのため、剥離用管路から噴出されるエアは加熱ロールの表面に直接噴射されることとなり、加熱ロールの温度低下を招き、定着不良が発生するおそれがある。また、印刷用紙は、水分を含んでおり、加熱ロールから熱を受けて定着されるときにこの水分が蒸発し、この蒸発した水分が剥離爪に付着して水滴が発生した場合には、印刷品質を低下させてしまうおそれがある。本発明は上述した課題を解決するものであり、加熱ローラと被印刷物との分離を適正に行うと共に、定着不良の発生を防止する定着装置及び電子写真印刷装置を提供することを目的とする。上記の目的を達成するための本発明の定着装置は、回転可能な加熱ローラと、前記加熱ローラとの間で被印刷物を挟持して回転可能な加圧ローラと、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラより前記被印刷物の搬送方向の下流側で少なくとも前記加熱ローラの周面に付着した前記被印刷物を分離すると共に開口部を有する分離部材と、前記分離部材の前記開口部より前記被印刷物の搬送方向の下流側から少なくとも前記加熱ローラの周面と前記分離部材との間に流体を噴出可能な流体噴射ノズルと、を備えることを特徴とするものである。従って、分離部材が加熱ローラと被印刷物との分離を行うとき、流体噴射ノズルは、加熱ローラの周面と分離部材との間に向けて流体を噴出することで、加熱ローラと被印刷物との分離を補助することが可能となり、加熱ローラと被印刷物との分離を適正に行うことができる。また、流体噴射ノズルは、加熱ローラの周面から離間した位置から流体を噴出することで、加熱ローラの温度を下げることはなく、更に、噴出流体が加熱ローラや分離部材などに案内されて移動することで、この噴出流体により被印刷物から発生した蒸気が開口部を通して排出されることとなり、蒸気の分離部材への付着を抑制して定着不良の発生を防止することができる。本発明の定着装置では、前記分離部材は、前記加熱ローラの周面に付着した前記被印刷物を分離する分離板と、該分離板により前記加熱ローラから分離された前記被印刷物をガイドするガイド板を有し、前記開口部は、前記ガイド板に形成されることを特徴としている。従って、分離部材を分離板とガイド板とから構成することで、それぞれの機能に合わせた形状に設計することが可能となり、性能を向上することができると共に、開口部をガイド板に形成することで、流体噴射ノズルから噴出された流体は、分離板に案内されてから開口部に達することとなり、噴出流体により被印刷物から発生した蒸気を効率的に開口部から排出することができる。本発明の定着装置では、前記開口部は、前記ガイド板における前記被印刷物の搬送方向の下流側に形成された櫛歯形状をなす複数の切欠部を有することを特徴としている。従って、被印刷物から発生した蒸気を流体噴射ノズルから噴出された流体により複数の切欠部から効率的に排出することができる。本発明の定着装置では、前記流体噴射ノズルは、先端部に流体を噴出可能な噴出口が形成されると共に、側部に流体を吸入可能な吸入口が形成されることを特徴としている。従って、流体噴射ノズルは、噴出口から流体を噴出するとき、吸入口から流体を吸入することで、流体の噴出量を増加させることができると共に、噴出後に加熱ローラや分離部材などに案内されて移動する流体を吸入口から吸入することで循環流を生成し、被印刷物から発生した蒸気排出に寄与することができる。本発明の定着装置では、前記分離部材は、前記被印刷物の搬送方向に交差すると共に前記被印刷物の幅方向に沿ったフランジ部を有し、該フランジ部にメンテナンス用切欠部が設けられることを特徴としている。従って、分離部材にフランジ部を設けることで、分離部材の強度を向上することができ、一方で、フランジ部にメンテナンス用切欠部を設けることで、加熱ローラ、加圧ローラ、分離部材などのメンテナンス性を向上することができる。本発明の定着装置では、前記分離部材及び前記流体噴射ノズルは、前記被印刷物の搬送経路を挟んで前記加熱ローラ側と前記加圧ローラ側の両方に設けられることを特徴としている。従って、分離部材と流体噴射ノズルを加熱ローラ及び加圧ローラに対して設けることで、被印刷物の厚さや強度などの品質に拘わらず、各ローラに対する付着を抑制することが可能となる。また、本発明の電子写真印刷装置は、被印刷物を1枚ずつ供給可能な給紙装置と、該給紙装置から供給された前記被印刷物に対して液体トナーが感光体の静電潜像に転写されて現像したトナー画像を転写する印刷装置と、前記被印刷物に転写されたトナー画像を加熱して定着させる定着装置と、該定着装置によりトナー画像が定着された前記被印刷物を排紙する排紙装置と、を備える電子写真印刷装置において、前記定着装置は、回転可能な加熱ローラと、前記加熱ローラとの間で前記被印刷物を挟持して回転可能な加圧ローラと、前記加熱ローラ及び前記加圧ローラより前記被印刷物の搬送方向の下流側で少なくとも前記加熱ローラの周面に付着した前記被印刷物を分離すると共に開口部を有する分離部材と、前記分離部材の前記開口部より前記被印刷物の搬送方向の下流側から少なくとも前記加熱ローラの周面と前記分離部材との間に流体を噴出可能な流体噴射ノズルと、を有することを特徴とするものである。従って、定着装置にて、分離部材が加熱ローラと被印刷物との分離を行うとき、流体噴射ノズルは、加熱ローラの周面と被印刷物との間に向けて流体を噴出することで、加熱ローラと被印刷物との分離を補助することが可能となり、加熱ローラと被印刷物との分離を適正に行うことができる。また、流体噴射ノズルは、加熱ローラの周面から離間した位置から流体を噴出することで、加熱ローラの温度を下げることはなく、更に、噴出流体が加熱ローラや分離部材などに案内されて移動することで、この噴出流体により被印刷物から発生した蒸気が開口部を通して排出されることとなり、蒸気の分離部材への付着を抑制して定着不良の発生を防止することができる。その結果、印刷品質の低下を防ぐことができる。本発明の定着装置及び電子写真印刷装置によれば、流体噴射ノズルが加熱ローラの周面から離間した位置から流体を噴出することで、加熱ローラの温度を下げることはなく、また、噴出流体が加熱ローラや分離部材などに案内されて移動することで、この噴出流体により被印刷物から発生した蒸気が開口部を通して排出され、蒸気の分離部材への付着を抑制して定着不良の発生を防止することができ、その結果、印刷品質の低下を防ぐことができる。以下に添付図面を参照して、本発明に係る定着装置及び電子写真印刷装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。図1は、本発明の一実施例に係る電子写真印刷装置を表す概略図、図2は、本実施例の印刷装置を表す概略図、図3は、本実施例の印刷ユニットを表す概略図、図4は、本実施例の定着装置を表す概略図、図5は、本実施例の定着装置における定着部を表す概略図、図6は、本実施例の定着装置における上部分離部材を表す斜視図、図7は、本実施例の定着装置における分離装置の作動を表す概略図、図8は、本実施例の定着装置におけるエア噴射ノズルの作用を表す概略図である。本実施例において、図1に示すように、電子写真印刷装置10は、液体現像電子写真方式の両面及び片面印刷機であって、給紙装置11、印刷装置12、定着装置13、搬送装置14、排紙装置15とから構成されている。給紙装置11は、上下一対の給紙ユニット11a,11bを有しており、この各給紙ユニット11a,11bは、それぞれ給紙台21a,21bと、給紙機構としてのセパレータ装置22a,22bとを有している。給紙台21a,21bは、印刷シート被印刷物Sを上下に積み重ねて載置するものであり、セパレータ装置22a,22bは、給紙台21a,21b上に積み重ねられた多数の印刷シートSを上から順に1枚ずつ吸着して前方へ送り出すものである。この場合、給紙台21a,21bは、セパレータ装置22a,22bが印刷シートSとほぼ一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートSの供給に対応して上下に移動可能となっている。印刷装置12は、K墨、C藍、M紅、Y黄のプロセスカラー印刷を行うことが可能となっている。この場合、印刷装置12は、図1及び図2に示すように、給紙装置11から供給された印刷シートSに対して、液体トナーが感光体の静電潜像に転写されて現像したトナー画像を転写するものである。即ち、この印刷装置12は、バックアップローラ2次転写体31と、中間転写体1次転写体32と、各色に対応した4つの印刷ユニット33,34,35,36とを有している。バックアップローラ31と中間転写体32は、同じ外径周長を有するローラであり、対接した状態で矢印方向に同期駆動可能となっており、この対接部分に所定の圧力に設定されたニップ部転写位置が設定されている。このバックアップローラ31は、外周部に周方向に等間隔でグリッパ31aが設けられている。このグリッパ31aは、給紙装置11から供給された印刷シートSの先端部を把持することができ、バックアップローラ31が回転することで、把持した印刷シートSをニップ部に導くことができる。一方、中間転写体32は、外周面に、例えば、ウレタン系導電性ゴムからなるブランケットが装着されて構成されており、電圧制御または電流制御のバイアスが印加されている。バックアップローラ31は、中間転写体32に対して、上述したニップ部にて、所定の圧力、例えば、1~13kg/cm程度で圧力を加えるように配設されている。そのため、印刷シートSは、バックアップローラ31により搬送されるとき、中間転写体32との間に形成されたニップ部を通過するとき、所定のニップ圧が付与される。また、バックアップローラ31は、例えば、-1000V程度の転写バイアス電圧制御の場合が印加されている。そのため、バックアップローラ31のバイアス電圧約-1000Vと、中間転写体32のバイアス電圧との差により、後述する液体トナーをバックアップローラ31側へ吸引する力を与え、中間転写体32から印刷シートSへの液体トナーの静電転写を促進することができる。各印刷ユニット33,34,35,36は、中間転写体32の周囲にその回転方向に沿って並設されており、使用する液体トナーの色が異なるだけで、その構成は同様のものとなっている。そのため、以下では、印刷ユニット33について詳細に説明する。印刷ユニット33は、図2及び図3に示すように、図示しない制御装置から送信された画像データに基づいて、感光ドラム41上に静電潜像を形成し、この静電潜像に対応する位置に液体トナーを供給し、感光ドラム41に形成された液体トナーの画像を中間転写体32に転写するものである。ここで、液体トナーは、熱可塑性素材樹脂と顔料などにより形成される粒子状のトナーが液体状のキャリア中に分散されて配合されたものであり、ここでは、キャリアとして、石油系の溶剤例えば、非極性、パラフィン系溶剤として、ミネラルオイルなどに、平均粒径1~2μm程度の粒子状のトナーが重量比で10~40パーセント程度含有されたものを液体トナーとして用いている。また、トナー粘度は10~120cpセンチポワーズであり、特に80cp以下であるものが好適である。この印刷ユニット33は、感光ドラム感光体41、クリーニングユニット42、除電器43、帯電装置44、露光装置45、現像装置46を有して構成されている。感光ドラム41は、周面にアモルファスシリコンa-Siや感光性ポリマー有機感光体等の感光剤を含んで形成された感光層が形成されている。この感光ドラム41は、中間転写体32との間でニップ部をもって対接しており、感光ドラム41上の液体トナーを中間転写体32側に転写可能となっている。感光ドラム41は、その周囲にこの感光ドラム41の回転方向に沿ってその上流側から、クリーニングユニット42、除電器43、帯電装置44、露光装置45、現像装置46がそれぞれ順に感光ドラム41の表面に形成される感光層に対向して配設されている。クリーニングユニット42は、クリーニングブレード42aを有して構成されており、感光ドラム41の周面に残存している液体トナーを除去して図示しないトナー回収路に排出することができる。即ち、クリーニングブレード42aは、弾性材料で形成された矩形状の板体であり、先端部が感光ドラム41の周面に接触するように支持されており、感光ドラム41の周面の液体トナーを掻き取ることができる。除電器43は、感光ドラム41の感光層に残留する電荷を消去する機能を有している。帯電装置44は、コロトロン型あるいはスコロトロン型等の非接触型放電方式の帯電器が、感光ドラム41の周方向に沿って複数配設されて構成されており、感光ドラム41の感光層を一様に、例えば、500V程度に帯電させる機能を有している。露光装置45は、感光ドラム41の軸方向に沿って発光体例えば、LEDを棒状に配列した発光装置LEDアレイにより構成されており、制御装置から送られてくる画像データに基づいて、各LEDを発光させるようになっている。即ち、帯電装置44により一様に帯電されている感光ドラム41の感光層の表面に露光装置45からの光が照射されることで、光の照射部分では感光層の帯電が解除され、感光層に画像データに基づいた静電潜像を形成することができる。なお、発光装置としては、LEDアレイの代わりに、画像データに基づいて半導体レーザー等を走査して静電潜像を形成するように構成してもよい。現像装置46は、トナー貯留部51、アニロックスローラ52、均しローラ53、現像ローラ54、トナー帯電器55、トナー回収ユニット56,57を有して構成されており、感光ドラム41の静電潜像が形成された部分に液体トナーを転写可能となっている。トナー貯留部51には、液体トナーが貯留されており、アニロックスローラ52の一部が液体トナーに浸されるように、液体トナーが供給、排出可能となっている。このアニロックスローラ52は、例えば、金属製のローラであって、その周面に液体トナーを所望の膜厚で供給するのに適した凹部セルが全面にわたって形成されている。このアニロックスローラ52は、感光ドラム41と共に回転駆動可能である。均しローラ53は、例えば、導電性ゴムウレタンゴムで形成されており、アニロックスローラ52と現像ローラ54との間に配設され、周面がこのアニロックスローラ52及び現像ローラ54に接している。また、均しローラ53は、アニロックスローラ52との接点において互いの周面が同じ方向に進む向きに回転可能となっている。現像ローラ54は、例えば、導電性ゴムで形成されており、感光ドラム41と接してニップ部を形成するように配設されており、感光ドラム41の周面と現像ローラ54の周面とが同じ方向に進む向きに回転可能となっている。更に、現像ローラ54は、周面の速度が感光ドラム41の周面の速度と同じ速度に設定されている。また、トナー帯電器55は、現像ローラ54上の液体トナーを一様に帯電させる機能を有している。従って、導電性を有する現像ローラ54と感光ドラム41とがニップ部で接することにより、現像ローラ54の周面から感光ドラム41の静電潜像が形成された部分へ帯電したトナーを含む液体トナーが転写され、現像が行われる。そして、現像された感光ドラム41の周面上の液体トナーは、ニップ部にて中間転写体32に転写され、この中間転写体32の周面にトナーによる画像を含んだ液体トナー層トナー画像を形成することができる。トナー回収ユニット56は、現像ローラ54の周面に残留した液体トナーを除去して回収することができる。また、トナー回収ユニット57は、均しローラ53の周面に残留した液体トナーを除去して回収することができる。このトナー回収ユニット56,57は、両者はほぼ同様の構成をなし、ブレードにより均しローラ53や現像ローラ54の表面から剥離した残留トナーを、所定の位置まで搬送して回収するものである。なお、本実施例では、アニロックスローラ52をトナー供給ローラとし、均しローラ53をトナー搬送ローラとして説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、均しローラ53をなくし、アニロックスローラ52を直接現像ローラ54に対接させてもよく、この場合、現像ローラ54がトナー搬送ローラとして機能する。また、アニロックスローラ52と直接現像ローラ54との間に均しローラ53だけでなく、複数のローラトナー搬送ローラを介在させてもよい。また、図4に示すように、定着装置13は、定着部61と反り矯正部デカーラ71とから構成されている。定着部61は、印刷シートSに転写されたトナー画像を加熱し、この印刷シートSの上面に転写された液体トナー層トナー画像を定着するものである。反り矯正部71は、定着部61で上面が加熱されることで反ったカールした印刷シートSの反りを矯正するものである。定着装置13において、図4に示すように、後述する印刷シートSの第2シート搬送経路S2に対して、定着部61と反り矯正部71が印刷シートSの搬送方向に所定距離をあけて配置されており、両者の間で、第2シート搬送経路S2は上方に湾曲した経路となっている。定着部61は、加熱ローラ62と、加圧ローラ63と、テンションローラ64と、定着ベルト搬送ベルト65とから構成されている。加熱ローラ62は、内部に加熱源としての電気ヒータ66が装着され、フレーム図示略に回転自在に支持されている。加圧ローラ63は、外周面にゴムブランケットなどの弾性部材が装着され、加熱ローラ62の下方でフレームに回転自在に支持されると共に、図示しない駆動モータにより駆動回転可能となっている。テンションローラ64は、加圧ローラ63より印刷シートSの搬送方向の上流側でフレームに回転自在に支持されると共に、テンション部材ばね67により加圧ローラ63から離間する方向に付勢支持されている。定着ベルト65は、無端のベルトであって、加圧ローラ63とテンションローラ64との間に掛け回されており、このテンションローラ64によりテンションが付与されている。従って、駆動モータにより加圧ローラ63を駆動回転すると、加圧ローラ63とテンションローラ64との間に掛け回された定着ベルト65が移動する。この場合、加熱ローラ62と加圧ローラ63は、定着ベルト65を介して加圧状態にあることから、加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63は、印刷シートSを挟持して搬送することができる。そして、このとき、加熱状態にある加熱ローラ62は、印刷シートSの上面、つまり、液体トナー層トナー画像を加熱することで、印刷シートSにトナー画像を定着することができる。反り矯正部71は、加熱ローラ72と、加圧ローラ73とから構成されている。加熱ローラ72は、内部に加熱源としての電気ヒータ74が装着され、フレーム図示略に回転自在に支持されている。加圧ローラ73は、外周面にゴムブランケットなどの弾性部材が装着され、加熱ローラ72の上方でフレームに回転自在に支持されると共に、図示しない駆動モータにより駆動回転可能となっている。従って、駆動モータにより加圧ローラ73を駆動回転すると、加熱ローラ72と加圧ローラ73は、加圧状態にあることから、この加熱ローラ72と加圧ローラ73は、印刷シートSを挟持して搬送することができる。そして、このとき、加熱状態にある加熱ローラ72は、印刷シートSの下面、つまり、定着部61で加熱された上面と反対側の下面を加熱することで、印刷シートSの反りを矯正することができる。定着装置13は、定着部61と反り矯正部71に対して、印刷シートSの搬送方向の下流側に位置して加熱ローラ62,72の周面に付着した印刷シートSを分離する分離装置111,161と、この分離装置111,161により加熱ローラ62,72から分離された印刷シートSの表裏面をガイドするガイド装置112,162と、分離装置111,161における後述する分離部材が加熱ローラ62,72から離間してその一部をガイド装置112,162における後述するガイド部材の内部に移動可能な移動機構113,163を有している。定着部61にて、図5及び図6に示すように、加熱ローラ62及び加圧ローラ63より印刷シートSの搬送方向の下流側にて、第2シート搬送経路S2の上方に上部ブラケット121aが配置され、その下方に下部ブラケット121bが配置されている。各ブラケット121a,121bは、中間部が屈曲したくの字形状をなし、上端部及び下端部が支持軸122a,122bによりフレームに回動自在に支持されている。即ち、上部ブラケット121aは、上端部が加熱ローラ62の上方で支持軸122aにより回動自在に支持され、下端部が加熱ローラ62と加圧ローラ63の対接位置の近傍に位置している。一方、下部ブラケット121bは、下端部が加圧ローラ63の下方で支持軸122bにより回動自在に支持され、上端部が加熱ローラ62と加圧ローラ63の対接位置の近傍に位置している。そして、上部ブラケット121aは、下端部に上部分離部材123aが装着され、下部ブラケット121bは、上端部に下部分離部材123bが装着されている。この各分離部材123a,123bは、加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した印刷シートSを分離する分離板124a,124bと、この分離板124a,124bにより加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63から分離された印刷シートSをガイド装置112までガイドするガイド板125a,125bを有している。即ち、上部ブラケット121aは、下端部に断面がL字形状をなす分離板取付ブラケット126aが固定され、この分離板取付ブラケット126aの下面に上部分離板124aが固定されている。また、上部ブラケット121aは、下端部に分離板取付ブラケット126aより紙流れ方向下流側に隣接して同じく断面がL字形状をなすガイド板取付ブラケット127aが支持軸128aにより上下に回動自在に支持され、このガイド板取付ブラケット127aの下面に上部ガイド板125aが固定されている。一方、下部ブラケット121bは、上端部に断面がL字形状をなす分離板取付ブラケット126bが固定され、この分離板取付ブラケット126bの上面に下部分離板124bが固定されている。また、下部ブラケット121bは、上端部に分離板取付ブラケット126bより紙流れ方向下流側に隣接して同じく断面がL字形状をなすガイド板取付ブラケット127bが支持軸128bにより上下に回動自在に支持され、このガイド板取付ブラケット127bの上面に下部ガイド板125bが固定されている。この場合、上部分離板124aと下部分離板124bとは、第2シート搬送経路S2を挟んで上下に対向し、且つ、略平行をなして配置されている。そして、各分離板124a,124bは、先端部に印刷シートSとの摩擦抵抗を軽減するため、フッ素樹脂テープが貼り付けられている。また、上部ガイド板125aと下部ガイド板125bとも、第2シート搬送経路S2を挟んで上下に対向し、且つ、略平行をなして配置されている。そして、各ガイド板125a,125bは、対向面に印刷シートSとの摩擦抵抗を軽減するため、フッ素樹脂テープが貼り付けられている。但し、上部分離板124aと下部分離板124bとの間隔は、上部ガイド板125aと下部ガイド板125bとの間隔より狭い間隔に設定されている。また、上部ブラケット121aは、第1付勢部材としての引っ張りばね129aにより支持軸122aを支点として、図5にて時計周り方向に付勢されている。そして、上部ブラケット121aは、一体に固定されたストッパピン130aがフレームに固定されたストッパ131aに当接した位置に位置決め支持されている。一方、下部ブラケット121bは、第1付勢部材としての引っ張りばね129bにより支持軸122bを支点として、図5にて反時計周り方向に付勢されている。そして、下部ブラケット121bは、一体に固定されたストッパピン130bがフレームに固定されたストッパ131bに当接した位置に位置決め支持されている。なお、各ブラケット121a,121bは、ストッパ132a,132bにより引っ張りばね129a,129bの付勢力に抗した回動量が規制されている。各ブラケット121a,121bが各引っ張りばね129a,129bにより付勢され、各ストッパピン130a,130bが各ストッパ131a,131bに当接した位置は、各分離板124a,124bの先端が加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面から所定距離だけ離間した位置である。そのため、各分離板124a,124bは、この位置に位置決め保持されることで、加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した印刷シートSを分離することができる。そして、各分離板124a,124bは、これを支持する各ブラケット121a,121bが、加熱ローラ62と加圧ローラ63との対向位置に対して加熱ローラ62と加圧ローラ63の径方向における反対側に位置で支持軸122a,122bにより回動自在に支持されている。そのため、各分離板124a,124bは、各引っ張りばね129a,129bの付勢力に抗し、第2シート搬送経路S2に沿って加熱ローラ62と加圧ローラ63の周面から離間することができる。また、上部ガイド板125aは、第2付勢部材としての引っ張りばね133aにより支持軸128aを支点として、印刷シートSの搬送方向の下流側の端部が第2シート搬送経路S2から離間する方向、つまり、図5にて反時計周り方向に付勢されている。そして、上部ガイド板125aは、ガイド板取付ブラケット127aが上部ブラケット121aの端面に当接した位置に位置決め支持されている。一方、下部ガイド板125bは、第2付勢部材としての引っ張りばね133bにより支持軸128bを支点として、印刷シートSの搬送方向の下流側の端部が第2シート搬送経路S2から離間する方向、つまり、図5にて時計周り方向に付勢されている。そして、下部ガイド板125bは、ガイド板取付ブラケット127bが下部ブラケット121bの端面に当接した位置に位置決め支持されている。従って、上部ブラケット121aが支持軸122aを支点として反時計周り方向に回動し、下部ブラケット121bが支持軸122bを支点として時計周り方向に回動すると、各分離板124a,124bが加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63の周面から離間する方向に移動する。このとき、各ガイド板125a,125bは、各分離板124a,124bと共に各ブラケット121a,121bに支持されていることから、同方向に移動する。分離装置111より印刷シートSの搬送方向の下流側に位置してガイド装置112が配置されている。このガイド装置112を構成するガイド部材141は、印刷シートSの表面上面をガイドする上部ガイド板第1ガイド板142aと、印刷シートSの裏面下面をガイドする下部ガイド板第2ガイド板142bとから構成されている。この各ガイド板142a,142bは、各分離部材123a,123bとの対向部が印刷シートSの厚さ方向上下方向に広がっている。即ち、上部ガイド板142aは、幅方向の端部がフレームに固定されており、第2シート搬送経路S2と略平行に配置されると共に、上部ガイド板125a側の端部がこの上部ガイド板125aより上方に屈曲して傾斜部143aが形成されている。一方、下部ガイド板142bは、幅方向の端部がフレームに固定されており、第2シート搬送経路S2と略平行に配置されると共に、下部ガイド板125b側の端部がこの下部ガイド板125bより下方に屈曲して傾斜部143bが形成されている。この各ガイド板142a,142bは、平行に対向する位置に孔図示略が形成されており、一部がこの孔に侵入して対接する上下一対の搬送ローラ144a,144bが配置されている。この場合、下方の搬送ローラ144bは、図示しない駆動モータにより駆動回転可能であり、上方の搬送ローラ144aは、付勢ばね145により下方の搬送ローラ144bに押圧するように対接することで連れ回り可能となっている。従って、上部ガイド板142aと下部ガイド板142bとの間に搬送された印刷シートSは、この各ガイド板142a,142bに支持されながら、搬送ローラ144a,144bに挟持されて搬送されることとなる。この場合、分離装置111における上下のガイド板125a,125bの端部は、ガイド装置112における上下のガイド板142a,142bの傾斜部143a,143bと対向しており、且つ、内部に侵入可能となっている。即ち、分離装置111における各ブラケット121a,121bが回動し、各分離板124a,124bが加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63の周面から離間し、各ガイド板125a,125bと共にガイド装置112側に移動する。このとき、図7に示すように、各ガイド板125a,125bの端部が上下のガイド板142a,142bの傾斜部143a,143bの内側に接触する。すると、上部ガイド板125aは、引っ張りばね133aの付勢力に抗して、図7にて時計周り方向に回動し、下部ガイド板125bは、引っ張りばね133bの付勢力に抗して、図7にて反時計周り方向に回動する。移動機構113は、各分離板124a,124bが加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63から離間して各ガイド板125a,125bがガイド部材141ガイド板142a,142bの内部に移動可能とし、且つ、各ガイド板125a,125bにおける印刷シートSの搬送方向の下流側の端部がガイド部材141ガイド板142a,142bの内部に移動したとき、このガイド部材141との接触により第2シート搬送経路S2に接近する方向に回動可能とするものである。そのため、本実施例では、支持軸122a,122b、引っ張りばね129a,129b、支持軸128a,128b、引っ張りばね133a,133bなどにより構成される。また、分離装置111にて、図5及び図6に示すように、分離部材123a,123bにおける各ガイド板125a,125bは、開口部151a,151bが形成されている。この各ガイド板125a,125bの開口部151a,151bは、ガイド板125a,125bにおける印刷シートSの搬送方向に下流側に形成された櫛歯形状をなして印刷シートSの幅方向に所定間隔で形成された複数の切欠部として構成されている。そして、各ガイド板125a,125bは、開口部151a,151bの縁に印刷シートSとの摩擦抵抗を軽減するためのフッ素樹脂テープが貼り付けられている。また、分離部材123a,123bにおける分離板取付ブラケット126a,126bは、断面がL字形状をなすことから、印刷シートSの搬送方向に交差すると共に印刷シートSの幅方向に沿ったフランジ部として機能し、このフランジ部にメンテナンス用切欠部152a,152bが形成されている。分離板取付ブラケット126a,126bを断面L字形状とすることで、分離部材123a,123bの強度を向上することができ、一方で、メンテナンス用切欠部152a,152bを設けることで、加熱ローラ62、加圧ローラ63、分離部材123a,123bなどのメンテナンス性を向上することができる。そして、分離装置111は、図4及び図5に示すように、各分離部材123a,123bにおけるガイド板125a,125bの開口部151a,151bより印刷シートSの搬送方向の下流側から加熱ローラ62の周面と上部分離部材123a印刷シートSの上面、定着ベルト65加圧ローラ63の周面と下部分離部材123b印刷シートSの下面との間にエア流体を噴出可能なエア噴射ノズル流体噴射ノズル153a,153bが配置されている。この各エア噴射ノズル153a,153bは、フレームに取付ブラケット154a,154bを介して固定されており、開口部151a,151bにおける印刷シートSの搬送方向の上流側の端部から第2シート搬送経路S2に沿って距離Lだけ離間している。流体噴射ノズル153a,153bは、印刷シートSの幅方向における中央部に配置避けると共に、印刷シートSの幅方向における各端部にそれぞれ配置されている。そして、この流体噴射ノズル153a,153bは、図8に詳細に示すように、先端部に流体を噴出可能な噴出口155a,155bが形成されると共に、上下部側部に周囲のエアを吸入可能な吸入口156a,156bが形成されている。また、ガイド装置112にて、上下のガイド板142a,142bは、傾斜部143a,143bより印刷シートSの搬送方向の下流側に位置して開口部146a,146bが印刷シートSの幅方向に所定間隔で形成されている。なお、ここでは、定着部61における分離装置111、ガイド装置112、移動機構113について説明したが、反り矯正部71に設けられた分離装置161、ガイド装置162、移動機構163もほぼ同様の構成をなしていることから、ここでの説明は省略する。また、定着部61における分離装置111にエア噴射ノズル153a,153bを設けたが、反り矯正部71に設けられた分離装置161にて、分離部材に開口部を形成してエア噴射ノズルを設けてもよい。従って、図4に示すように、印刷シートSが、定着部61に搬送されると、この印刷シートSは、加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63との間に挟持されながら搬送され、このとき、印刷シートSは、加熱ローラ62により上面の液体トナー層トナー画像が加熱されることで、印刷シートSにトナー画像を定着することができる。そして、定着部61でトナー画像が定着される印刷シートSは、ガイド装置112により反り矯正部71に搬送される。印刷シートSが、反り矯正部71に搬送されると、この印刷シートSは、加熱ローラ72により下面が加熱されることで、印刷シートSの反りを矯正することができる。また、図5に示すように、定着部61の分離装置111にて、上下の各分離板124a,124bの先端が加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面に接近した位置に位置決めされていることから、印刷シートSが加熱ローラ62の周面や定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した場合であっても、各分離板124a,124bの先端部が加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面と印刷シートSとの間に入り込んで、加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した印刷シートSを分離することができる。このとき、図8に示すように、上部エア噴射ノズル153aは、加熱ローラ62の周面と上部分離板124aとの間にエアを噴出すると共に、下部エア噴射ノズル153bは、定着ベルト65加圧ローラ63の周面と下部分離板124bとの間にエアを噴出する。この場合、エア噴射ノズル153a,153bは、常時エアを噴出しているものであるが、間欠的に噴射するようにしてもよい。また、エアの温度は、常温でもよいが、加熱エアであることが望ましい。すると、印刷シートSが加熱ローラ62の周面や定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した場合であっても、各分離板124a,124bの先端部が加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面と印刷シートSとの間に入り込んだときに、エア噴射ノズル153a,153bが加熱ローラ62と上部分離板124aとの間から印刷シートSの上面に向け、また、定着ベルト65加圧ローラ63と下部分離板124bとの間から印刷シートSの下面に向けてエアを噴出して印刷シートSの剥離を助勢することで、加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した印刷シートSを容易に分離することができる。また、印刷シートSは、定着部61にて、加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63に挟持されることで、トナー画像が定着されるが、このとき、加熱ローラ62から受ける熱により含有する水分が蒸発し、蒸気が発生する。この蒸気は、上下の分離部材123a,123bの間、つまり、第2シート搬送経路S2を印刷シートSの搬送方向に沿って流れる。この場合、エア噴射ノズル153a,153bから噴射されたエアは、加熱ローラ62と上部分離板124aとの間に供給されると共に、定着ベルト65加圧ローラ63と下部分離板124bとの間に供給される。そのため、この各供給エアは、一部が加熱ローラ62や定着ベルト65加圧ローラ63の回転方向にその周面に沿って流れると共に、一部が反転して各分離部材123a,123b分離板124a,124b、各ガイド板125a,125bにガイドされるように流れる。すると、各分離部材123a,123bに沿って流れるエアは、各ガイド板125a,125bの開口部151a,151bの近傍を流れることとなり、この開口部151a,151bを通して第2シート搬送経路S2を流れる蒸気を吸引することができる。即ち、第2シート搬送経路を流れる蒸気は、各分離部材123a,123bの外側を流れるエアにより吸引されることで、開口部151a,151bから排出されやすくなる。そして、図7に示すように、加熱ローラ62の周面や定着ベルト65加圧ローラ63の周面に印刷シートSが付着し、各分離板124a,124bにより加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面から印刷シートSを分離することができないことがあり、この場合、印刷シートSが加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面と各分離板124a,124bとの間に入り込んで紙詰まり状態となる。このとき、詰まった印刷シートSにより分離板124a,124bが押圧され、ブラケット121a,121bが引っ張りばね129a,129bの付勢力に抗して回動し、分離板124a,124bが第2シート搬送経路S2に沿って加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63の周面から離間することができる。また、このとき、各ガイド板125a,125bは、ガイド装置112の上下のガイド板142a,142bの傾斜部143a,143bの内側に接触し、引っ張りばね133a,133bの付勢力に抗して、回動することができる。ところで、図1に示すように、上述した給紙装置11と印刷装置12との間には、印刷シートSの第1シート搬送経路S1が設けられている。この第1シート搬送経路S1は、基端部側が2つに分岐して各給紙ユニット11a,11bに接続されており、先端部側がバックアップローラ31と中間転写体32とのニップ部に接続されている。そして、第1シート搬送経路S1は、給紙装置11から印刷装置12までの間に、駆動可能な上下一対の搬送ローラ81が所定間隔で複数設けられている。この場合、各搬送ローラ81の間隔は、印刷シートSにおける搬送方向の長さより短い間隔であり、少なくとも2組の搬送ローラ81が印刷シートSを保持して搬送可能となっている。また、印刷装置12と定着装置13と排紙装置15との間には、印刷シートSの第2シート搬送経路S2が設けられており、この第2シート搬送経路S2に搬送装置14が設けられている。この第2シート搬送経路S2は、基端部側が印刷装置12に接続され、先端部側が定着装置13及び搬送装置14を介して排紙装置15に接続されている。そして、第2シート搬送経路S2は、定着装置13から排紙装置15までの間に、駆動可能な上下一対の搬送ローラ82が所定間隔で複数設けられている。この場合、各搬送ローラ82の間隔は、各搬送ローラ81と同様に、印刷シートSにおける搬送方向の長さより短い間隔であり、少なくとも2組の搬送ローラ82が印刷シートSを保持して搬送可能となっている。この第1シート搬送経路S1と第2シート搬送経路S2における搬送装置14の手前との間には、印刷シートSの表裏を反転させる反転装置91が設けられている。この反転装置91は、スイッチ機構92と、シート切替経路93と、搬送ローラ94と、シート反転経路95と、スイッチバックローラ96と、シート戻し経路97と、搬送ローラ98とを有している。この反転装置91は、両面印刷時に使用するものである。スイッチ機構92は、第2シート搬送経路S2を搬送される印刷シートSを搬送装置14またはシート切替経路93へ切替搬送するものであり、搬送ローラ94はシート切替経路93に供給された印刷シートSをシート反転経路95に供給することができる。このシート反転経路95は、印刷シートSを反転させるものであり、スイッチバックローラ96は、正転及び逆転可能であり、シート切替経路93に供給された印刷シートSをシート反転経路95に導き、その後、シート戻し経路97に供給することができる。このシート戻し経路97に供給された印刷シートSは、搬送ローラ98により第1シート搬送経路S1に戻されて再び印刷装置12に供給される。搬送装置14は、第2シート搬送経路S2を搬送中の印刷済の印刷シートSを排紙装置15まで搬送するものであり、循環可能なベルト部材により印刷シートSの下面を支持して水平搬送可能となっている。排紙装置15は、排紙台101と、前後方向位置調整部材102,103と、左右方向位置調整部材104とを有している。即ち、印刷済の印刷シートSが第2シート搬送経路S2に沿って搬送されるとき、搬送装置14は、保持した印刷シートSを排紙装置15の上方で解除して排紙する。このとき、前方向位置調整部材102が作動して印刷シートSの前方位置を位置決めすると共に、後方向位置調整部材103が印刷シートSの後方位置を位置決めする。また、左右方向位置調整部材104が印刷シートSの左右位置を位置決めする。以下、このように構成された本実施例の電子写真印刷装置10による印刷作業について説明する。本実施例の電子写真印刷装置10において、図1に示すように、給紙装置11では、2つの給紙ユニット11a,11bのうちの一方が作動し、印刷シートSを1枚ずつ送り出す。この給紙装置11から送り出された印刷シートSは、第1シート搬送経路S1にて、複数の搬送ローラ81により印刷装置12まで搬送される。印刷装置12にて、バックアップローラ31は、グリッパ31aの開放状態で印刷シートSの先端部を受け入れ、このグリッパ31aを閉止することで印刷シートSの先端部を把持し、回転することで保持した印刷シートSを搬送する。一方、中間転写体32では、図2に示すように、各印刷ユニット33,34,35,36により、印刷シートSの第1面に転写されるべき静電画像が形成された各感光ドラム41の周面に、対応するK墨、C藍、M紅、Y黄の各色の液体トナーが転写され、各感光ドラム41上に画像が現像され、この各感光ドラム41の周面に転写された液体トナーが中間転写体32に転写される。即ち、図3に示すように、トナー貯留部51の液体トナーは、アニロックスローラ52の回転に伴って持ち上げられ、このアニロックスローラ52から均しローラ53に供給され、この均しローラ53から現像ローラ54に搬送され、この現像ローラ54の液体トナーがトナー帯電器55により帯電され、現像ローラ54が感光ドラム41に接することにより、この現像ローラ54の周面から感光ドラム41の静電潜像が形成された部分へ帯電したトナーを含む液体トナーが転写され、現像が行われる。そして、現像された感光ドラム41の周面上の液体トナーは、中間転写体32に転写され、この中間転写体32の周面にトナーによる画像を含んだ液体トナー層トナー画像を形成することができる。その後、バックアップローラ31に保持された印刷シートSが、中間転写体32とのニップ部に至ると、ここで、中間転写体32の周面から印刷シートSにおける中間転写体32と接する側の面第1面に対して液体トナートナー画像が転写される。そして、第1面に液体トナーが転写された印刷シートSは、定着装置13に搬送され、印刷シートSの上面第1面が加熱されることで、この第1面に転写されている液体トナー層トナー画像が定着される。即ち、図4に示すように、印刷シートSは、定着装置13の定着部61に搬送されると、加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63との間に挟持されながら搬送され、このとき、加熱ローラ62により上面の液体トナー層トナー画像が加熱されることで、印刷シートSの上面にトナー画像が定着される。そして、定着部61でトナー画像が定着された印刷シートSは、ガイド装置112により反り矯正部71に搬送される。印刷シートSは、反り矯正部71にて加熱ローラ72により下面が加熱されることで、反りが矯正される。また、印刷シートSは、定着部61にて、その上面が加熱ローラ62により加熱されて液体トナー層が定着することから、加熱ローラ62の周面に付着しやすい。また、印刷シートSが薄紙であると、定着ベルト65加圧ローラ63の周面にも付着しやすい。しかし、本実施例では、定着部61に分離装置111が設けられている。そのため、上部分離板124aは、先端が加熱ローラ62の周面と印刷シートSの上面との間に入り込み、加熱ローラ62の周面から印刷シートSを分離する。また、下部分離板124bは、先端が及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面と印刷シートSの下面との間に入り込み、定着ベルト65加圧ローラ63の周面から印刷シートSを分離する。また、図8に示すように、各エア噴射ノズル153a,153bは、加熱ローラ62と上部分離板124aとの間、定着ベルト65加圧ローラ63と下部分離板124bとの間にエアを噴出している。すると、各分離板124a,124bの先端部が加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63と印刷シートSとの間に入り込んだときに、噴射エアが加熱ローラ62と上部分離板124aとの間、定着ベルト65加圧ローラ63と下部分離板124bとの間にエアが噴出して印刷シートSの剥離を助勢することで、加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した印刷シートSを容易に分離することができる。また、印刷シートSは、定着部61にて、加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63に挟持されることで、トナー画像が定着されるが、このとき、加熱ローラ62から受ける熱により含有する水分が蒸発し、蒸気が発生する。この蒸気は、上下の分離部材123a,123bの間を流れる。この場合、エア噴射ノズル153a,153bから噴射されたエアは、一部が反転して各分離部材123a,123bに沿って流れ、エア噴射ノズル153a,153bの近傍まで戻る循環流を生成する。そして、エア噴射ノズル153a,153bは、噴出口155a,155bからエアを噴出するとき、吸入口156a,156bからエアを吸入する。この循環流として各分離部材123a,123bに沿って流れるエアは、各ガイド板125a,125bの開口部151a,151bを通して第2シート搬送経路S2を流れる蒸気を吸引することで、発生した蒸気を効率良く外部に排出している。但し、加熱ローラ62の周面と印刷シートSとの間の付着力、また、定着ベルト65加圧ローラ63の周面と印刷シートSとの間の付着力が強い場合には、各分離板124a,124bは、各ローラ62,63の周面から印刷シートSを分離することが困難となる。この場合、印刷シートSは、加熱ローラ62の周面と上部分離板124aとの間、または、定着ベルト65加圧ローラ63の周面と下部分離板124bとの間に入り込んで紙詰まりを発生させてしまう。しかし、本実施例では、定着部61に移動機構113が設けられている。そのため、加熱ローラ62と上部分離板124aとの間や定着ベルト65加圧ローラ63と下部分離板124bとの間に入り込んだ印刷シートSにより、各分離板124a,124bが押圧され、ブラケット121a,121bが回動することで、各分離板124a,124bを加熱ローラ62や定着ベルト65加圧ローラ63の周面から離間させる。そのため、紙詰まりを発生させた印刷シートSが加熱ローラ62や定着ベルト65加圧ローラ63の周面を傷つけることはない。また、このとき、各分離板124a,124bと共に各ガイド板125a,125bが移動し、端部がガイド装置112における上下のガイド板142a,142bの傾斜部143a,143bの内側に接触して回動する。そのため、各分離板124a,124bは、加熱ローラ62や定着ベルト65加圧ローラ63の周面から大きく退避することができ、各分離板124a,124bと加熱ローラ62や定着ベルト65加圧ローラ63の周面との間に所定の空間部を形成し、詰まった印刷シートSの排出領域を確保することができる。なお、印刷シートSは、反り矯正部71でも、その下面が加熱ローラ72により加熱されることから、加熱ローラ72の周面に付着しやすい。また、印刷シートSが薄紙であると、加圧ローラ73の周面にも付着しやすい。しかし、本実施例では、反り矯正部71に分離装置161が設けられているため、この分離装置161により加熱ローラ72の周面や加圧ローラ73の周面からを分離する。また、印刷シートSが加熱ローラ72や加圧ローラ73と各分離板との間に入り込んで紙詰まりを発生させた場合であっても、反り矯正部71に移動機構163が設けられていることから、分離板124a,124bが加熱ローラ72や加圧ローラ73の周面から離間し、加熱ローラ72や加圧ローラ73の周面を傷つけることはない。定着装置13にて、第1面に液体トナーが定着された印刷シートSは、第2シート搬送経路S2にて、複数の搬送ローラ82により搬送される。そして、反転装置91により表裏が反転され、第1シート搬送経路S1により再び印刷装置12に搬送される。再び、印刷装置12に搬送された印刷シートSは、前述と同様に、バックアップローラ31のグリッパ31aにより先端部が把持され、このバックアップローラ31により搬送される。中間転写体32では、各印刷ユニット33,34,35,36により、印刷シートSの第2面に転写されるべき静電潜像が形成された感光ドラム41の周面に、対応するK墨、C藍、M紅、Y黄の各色の液体トナーが転写され、感光ドラム41上に画像が現像され、この感光ドラム41の周面に転写された液体トナーが中間転写体32に転写される。そして、バックアップローラ31に保持された印刷シートSが中間転写体32とのニップ部に至ると、ここで、中間転写体32の周面から印刷シートSにおける中間転写体32と接する側の面第2面に対して液体トナートナー画像が転写される。そして、第2面に液体トナーが転写された印刷シートSは、定着装置13に搬送され、印刷シートSの上面第2面が加熱されることで、この第2面に転写されている液体トナー層トナー画像が定着される。即ち、図4に示すように、印刷シートSは、定着装置13の定着部61に搬送されると、加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63との間に挟持されながら搬送され、このとき、加熱ローラ62により上面第2面の液体トナー層トナー画像が加熱されることで、印刷シートSの上面第2面にトナー画像が定着される。そして、定着部61でトナー画像が定着された印刷シートSは、ガイド装置112により反り矯正部71に搬送される。印刷シートSは、反り矯正部71にて加熱ローラ72により下面が加熱されることで、反りが矯正される。このとき、印刷シートSは、定着部61にて、分離装置111の上部分離板124aにより加熱ローラ62の周面から適正に分離され、下部分離板124bにより定着ベルト65加圧ローラ63の周面から適正に分離される。また、各エア噴射ノズル153a,153bから加熱ローラ62と上部分離板124aとの間、定着ベルト65加圧ローラ63と下部分離板124bとの間にエアを噴出しており、各ローラ62,63と印刷シートSとの剥離を助勢することで、加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した印刷シートSを容易に分離することができる。また、印刷シートSは、定着部61にて、加熱ローラ62と定着ベルト65加圧ローラ63に挟持されて加熱されることで、含有する水分が蒸発して蒸気が発生し、この蒸気は、上下の分離部材123a,123bの間を流れる。一方、エア噴射ノズル153a,153bから噴射されたエアは、一部が反転して各分離部材123a,123bに沿って流れて循環流を生成することから、このエアは、各ガイド板125a,125bの開口部151a,151bを通して第2シート搬送経路S2を流れる蒸気を吸引することで、発生した蒸気を効率良く外部に排出する。そして、印刷シートSが加熱ローラ62の周面と上部分離板124aとの間、または、定着ベルト65加圧ローラ63の周面と下部分離板124bとの間に入り込んで紙詰まりを発生させた場合、各分離板124a,124bが加熱ローラ62や定着ベルト65加圧ローラ63の周面から離間することで、加熱ローラ62や定着ベルト65加圧ローラ63の損傷が防止される。なお、反り矯正部71でも、同様である。定着装置13にて、第1面及び第2面に液体トナーが定着された印刷シートSは、第2シート搬送経路S2にて、複数の搬送ローラ82により搬送装置14まで搬送され、この搬送装置14により排紙装置15まで伝送され、この排紙装置15により排紙される。このように本実施例の定着装置にあっては、回転可能な加熱ローラ62と、加熱ローラ62との間で印刷シートSを挟持して回転可能な加圧ローラ63定着ベルト65と、加熱ローラ62及び加圧ローラ63より印刷シートSの搬送方向の下流側で各ローラ62,63の周面に付着した印刷シートSを分離する分離装置111と、分離装置111の分離部材123a,123bの開口部151a,151bより印刷シートSの搬送方向の下流側から各ローラ62,63の周面と分離部材123a,123bとの間にエアを噴出可能なエア噴射ノズル153a,153bを設けている。従って、分離部材123a,123bが各ローラ62,63と印刷シートSとの分離を行うとき、エア噴射ノズル153a,153bは、各ローラ62,63の周面と分離部材123a,123bとの間に向けてエアを噴出することで、各ローラ62,63と印刷シートSとの分離を補助することが可能となり、各ローラ62,63と印刷シートSとの分離を適正に行うことができる。また、エア噴射ノズル153a,153bは、各ローラ62,63の周面から離間した位置からエアを噴出することで、加熱ローラ62の温度を下げることはなく、更に、噴出エアが分離部材123a,123bなどに案内されて循環流となることで、この循環エアにより印刷シートSから発生した蒸気が開口部151a,151bから吸引されて排出されることとなり、蒸気の分離部材123a,123bへの付着を抑制して定着不良の発生を防止することができる。また、本実施例の定着装置では、分離部材123a,123bとして、各ローラ62,63の周面に付着した印刷シートSを分離する分離板124a,124bと、分離板124a,124bにより各ローラ62,63から分離された印刷シートSをガイド部材141までガイドするガイド板125a,125bを設け、ガイド板125a,125bに開口部151a,151bを形成している。従って、分離部材123a,123bを分離板124a,124bとガイド板125a,125bとから構成することで、それぞれの機能に合わせた形状に設計することが可能となり、性能を向上することが可能となる。また、ガイド板125a,125bに開口部151a,151bを形成することで、エア噴射ノズル153a,153bから噴出されたエアは、分離板124a,124bに案内されてから開口部151a,151bに達することとなり、噴出エアにより印刷シートSから発生した蒸気を効率的に開口部151a,151bから排出することができる。また、本実施例の定着装置では、開口部151a,151bをガイド板125a,125bにおける印刷シートSの搬送方向の下流側に形成された櫛歯形状をなす複数の切欠部により構成している。従って、印刷シートSから発生した蒸気をエア噴射ノズル153a,153bから噴出されたエアにより複数の切欠部から効率的に排出することができる。また、本実施例の定着装置では、エア噴射ノズル153a,153bの先端部にエアを噴出可能な噴出口155a,155bを形成すると共に、側部にエアを吸入可能な吸入口156a,156bを形成している。従って、エア噴射ノズル153a,153bは、噴出口155a,155bからエアを噴出するとき、吸入口156a,156bからエアを吸入することで、エアの噴出量を増加させることができると共に、エア噴出後に分離部材123a,123bに案内されて移動するエアを吸入口156a,156bから吸入することで循環流を生成し、印刷シートSから発生した蒸気排出に寄与することができる。また、本発明の電子写真印刷装置にあっては、給紙装置11と、印刷装置12と、定着装置13と、トナー画像が定着された印刷シートSを搬送する搬送装置14と、排紙装置15とを備えて構成し、定着装置13として、回転可能な加熱ローラ62と、加熱ローラ62との間で印刷シートSを挟持して回転可能な加圧ローラ63定着ベルト65と、加熱ローラ62及び加圧ローラ63より印刷シートSの搬送方向の下流側で各ローラ62,63の周面に付着した印刷シートSを分離する分離装置111と、分離装置111の分離部材123a,123bの開口部151a,151bより印刷シートSの搬送方向の下流側から各ローラ62,63の周面と分離部材123a,123bとの間にエアを噴出可能なエア噴射ノズル153a,153bを設けている。従って、分離部材123a,123bが各ローラ62,63と印刷シートSとの分離を行うとき、エア噴射ノズル153a,153bは、各ローラ62,63の周面と分離部材123a,123bとの間に向けてエアを噴出することで、各ローラ62,63と印刷シートSとの分離を補助することが可能となり、各ローラ62,63と印刷シートSとの分離を適正に行うことができる。また、エア噴射ノズル153a,153bは、各ローラ62,63の周面から離間した位置からエアを噴出することで、加熱ローラ62の温度を下げることはなく、更に、噴出エアが分離部材123a,123bなどに案内されて循環流となることで、この循環エアにより印刷シートSから発生した蒸気が開口部151a,151bから吸引されて排出されることとなり、蒸気の分離部材123a,123bへの付着を抑制して定着不良の発生を防止することができ、その結果、印刷品質を向上することができる。なお、上述した実施例では、分離装置111の分離部材123a,123bの開口部151a,151bより印刷シートSの搬送方向の下流側にエア噴射ノズル153a,153bを設けている。この場合、エア噴射ノズル153a,153bは、分離部材123a,123bに形成された開口部151a,151bにおける印刷シートSの搬送方向の上流側の端部、つまり開口部151a,151bとしての櫛歯形状をなす切欠部の奥側の端部より印刷シートSの搬送方向の下流側に配置されればよいものである。つまり、図5に表す距離Lの間にエア噴射ノズル153a,153bを設ければよいものである。また、上述した実施例では、定着装置13として、定着部61と反り矯正部71とを設けたが、定着部61だけであってもよい。また、この定着部61を、加熱ローラ62と加圧ローラ63とテンションローラ64と定着ベルト65とから構成したが、加熱ローラ62と加圧ローラ63とで構成してもよい。また、加熱ローラ62と加圧ローラ63の上下関係は逆であってもよい。また、上述した実施例では、定着部61にて、加熱ローラ62及び定着ベルト65加圧ローラ63の周面に付着した印刷シートSを分離する分離装置111として、上下の分離部材123a,123bを設けたが、加熱ローラ62に対する分離部材123aだけで、定着ベルト65加圧ローラ63に対する分離部材123bを省略してもよい。また、上述した実施例では、分離装置111としての分離部材123a,123bを回動自在に設けたが、第2シート搬送経路S2に沿ってスライド自在に設けてもよい。更に、分離部材123a,123bを分離板124a,124bとガイド板125a,125bとから構成したが、一体構成としてもよい。また、上述した実施例では、ガイド板125a,125bに形成した開口部151a,151bを櫛歯形状としたが、孔であってもよい。また、分離部材123a,123bを構成するガイド板125a,125bに開口部151a,151bを形成したが、分離板124a,124bに形成してもよく、この場合、開口部は孔として分離板124a,124bにおける印刷シートSの搬送方向上流側の端面は、連続する直線状に形成することが望ましい。"