胃内デバイスであって、ポリジフェニルシロキサン材料およびポリジメチルシロキサン材料の実質的均質混成物材料を含む、膨張可能バルーンであって、成形および押出成形のうちの少なくとも1つによって形成される、膨張可能バルーンを含む、デバイス。前記膨張可能バルーンのポリジメチルシロキサンの量は、少なくとも、重量あたりの前記膨張可能バルーンのポリジフェニルシロキサンの量に等しい、請求項1に記載の胃内デバイス。前記ポリジフェニルシロキサンは、重量あたり、前記膨張可能バルーンの約15である、請求項1に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンは、重量あたり、大部分が前記ポリジメチルシロキサンである、請求項1に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンはさらに、活性材料を含む、請求項1に記載の胃内デバイス。前記活性材料は、抗菌性添加剤である、請求項5に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンは、ポリジフェニルシロキサンおよびポリジメチルシロキサン混成材料から成る、非成形および/または非押出成形バルーンを上回る伸び率限界を有する、請求項1に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンは、ポリジフェニルシロキサンおよびポリジメチルシロキサン混成材料から成る、非成形および/または非押出成形バルーンを上回る引裂強度を有する、請求項1に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンは、任意の製造方法によって形成され、ポリジメチルシロキサン単独から成る、バルーンを上回る引裂強度を有する、請求項1に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンは、ポリジフェニルシロキサンおよびポリジメチルシロキサン混成材料から成る、非成形および/または非押出成形バルーンを下回る浸透性を有する、請求項1に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンは、任意の製造方法によって形成され、ポリジメチルシロキサン単独から成る、バルーンを下回る浸透性を有する、請求項1に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンは、ポリジメチルシロキサン単独から成るバルーンを上回るヤング係数を有する、請求項1に記載の胃内デバイス。シャフトをさらに含む、請求項1に記載の胃内デバイス。前記膨張可能バルーンはさらに、前記膨張可能バルーンを通して延在される、前記シャフトを受容するように構成される、2つのカフを含む、請求項13に記載の胃内デバイス。膨張可能バルーンを生産するための方法であって、前記バルーンの外側形状を画定する、空洞を提供するステップと、前記バルーンの内側形状を画定する、マンドレルを提供するステップと、前記空洞内および前記マンドレルの周囲にポリジフェニルシロキサンおよびポリジメチルシロキサン材料の実質的均質混成物を提供するステップであって、それによって、前記バルーンは、前記空洞と前記マンドレルとの間の空洞によって画定される、ステップと、を含む、方法。前記バルーンは、前記バルーンの端部部分におけるカフと、前記マンドレルの中央直径に対応する中央直径と、を有する、請求項15に記載の方法。前記マンドレルの中央直径は、前記カフの直径より約400から約600上回る、請求項16に記載の方法。前記バルーンを前記バルーンの外部の周囲の空洞から除去するステップと、前記バルーンの端部部分において、前記マンドレルをカフに通過させることによって、前記バルーンを前記マンドレルから除去するステップとをさらに含む、請求項15に記載の方法。組み合わせて、ポリジフェニルシロキサンおよびポリジメチルシロキサンの実質的均質混成物材料を備える、成形された膨張可能バルーンを備える、胃内デバイス。膨張可能バルーンのポリジメチルシロキサンの量は、重量あたりの膨張可能バルーンのポリジフェニルシロキサンの量を超えてもよい。ポリジフェニルシロキサンは、重量あたり、膨張可能バルーンの約15であってもよい。膨張可能バルーンは、重量あたり、大部分がポリジメチルシロキサンであってもよい。膨張可能バルーンはさらに、治療的活性材料を備えてもよい。治療的活性材料は、抗菌性添加剤であってもよい。実質的均質混成物は、ポリジフェニルシロキサン単独を上回る伸び率であってもよい。実質的均質混成物は、ポリジフェニルシロキサン単独またはポリジメチルシロキサン単独を上回る引裂強度を有してもよい。実質的均質混成物は、ポリジメチルシロキサンまたはポリジフェニルシロキサン材料との組み合わせ混成物を下回る浸透性を有する。実質的均質混成物は、ポリジメチルシロキサン単独を上回る引張応力を有してもよい。胃内デバイスはさらに、シャフトを備えてもよい。膨張可能バルーンはさらに、膨張可能バルーンを通して延在される、シャフトを受容するように構成される、2つのカフを備えてもよい。膨張可能バルーンを生産するための方法であって、組み合わせて、鋳型およびマンドレルを提供するステップと、ポリジフェニルシロキサンおよびポリジメチルシロキサンの実質的均質混成物材料を鋳型内およびマンドレルの周囲に提供するステップであって、それによって、バルーンは、鋳型とマンドレルとの間の空間によって画定され、バルーンは、その端部におけるカフと、マンドレルの中央直径に対応する中央直径と、を有する、ステップと、バルーンを中心として、そこから鋳型と、カフを通して、バルーン内からマンドレルと、を除去するステップと、を備える、方法。マンドレルの中央直径は、カフの直径を約400から約600上回ってもよい。実質的均質混成物の拡張能力は、カフの拡張を促進し、マンドレルからの出射を可能にしてもよい。本技術のいくつかの実施形態の具体的詳細は、図17を参照して以下に描写される。実施形態の多くは、胃内空間充填材と関連付けられたデバイス、システム、および方法に関して、以下に描写されるが、本明細書に描写されるものに加え、他の用途および他の実施形態も、本技術の範囲内である。加えて、本技術のいくつかの他の実施形態は、本明細書に描写されるものと異なる構成、構成要素、または手順を有することができる。したがって、当業者は、故に、本技術が、付加的要素を伴う、他の実施形態を有することができる、または本技術が、図17を参照して以下に図示および描写される特徴のうちのいくつかを伴わない他の実施形態を有することができることを理解するであろう。実施形態によると、かつ図1に示されるように、バルーン30は、任意の拡張可能空間充填構成要素である。バルーン30は、任意の種々の幾何学形状および形状を有してもよい。図1および3に示されるように、バルーン30は、バルーン30を通して延在する、シャフト20等、他の構成要素と界面接触するための少なくとも1つのカフ40を有してもよい。バルーン30は、開放または閉鎖バルーンであってもよい。バルーン30は、内側表面および外側表面を有してもよい。実施形態によると、かつ図2に示されるように、少なくとも1つのバルーン30は、胃内デバイス10の構成要素であってもよい。図2にさらに示されるように、複数のバルーン30は、延在され、複数のバルーン30を接続する、共通シャフト20によって継合されてもよい。実施形態によると、少なくとも1つのバルーン30を伴う、胃内デバイス10は、胃空洞内の埋込式デバイスとして使用するために構成されてもよい。埋込が、一時的である場合、胃内デバイス10は、一定時間周期後、外植されなければならない。胃内デバイス10の耐久性および寿命は、少なくとも部分的に、バルーン30の特質によって、定義されてもよい。バルーン30は、長時間、苛酷な胃環境に曝され得る。故に、材料および材料の製造方法は、バルーン完全性および寿命に関して、重要な要因となる。実施形態によると、バルーン30は、少なくとも1つのシリコーン含有材料から成ってもよい。そのような材料の2つの実施例は、ポリジメチルシロキサンPDMSおよびポリジフェニルシロキサンPDPSである。PDMSは、[SiOCH32]nとして、または以下のように図式的に表されてもよい。PDPSは、[SiOC6H52]nとして、または以下のように図式的に表されてもよい。実施形態によると、PDMSおよびPDPSのうちの少なくとも1つは、バルーン30の少なくとも一部の基材を形成してもよい。他の材料、構造、または化合物が、基材と混合または架橋結合されてもよい。実施形態によると、プラズマエッチングまたはコーティングが、バルーン30の少なくとも一部に提供されてもよい。プラズマエッチングは、試料に照射されるパルスとして適切なガス混合物のグロー放電プラズマの高速流を伴い得る。プラズマ源は、帯電イオンまたは中性原子およびラジカルのいずれかであることができる。プロセスの間、プラズマは、エッチングされる材料の要素とプラズマによって生成される反応種との間の化学反応から、室温において、揮発性エッチング生成物を生成するであろう。照射された要素の原子は、標的の表面またはその直下に埋め込まれ、したがって、バルーン30の物理的特性を修正する。エッチングは、バルーン30の層間のより優れた接着性を促進し得る。実施形態によると、種々のコーティング例えば、親水性が、バルーン30の少なくとも一部に塗布されてもよい。例えば、親水性コーティングは、バルーン30の2つの表面が、そこを通る流体の流動に抵抗するように提供されてもよい。PDMSおよびPDPSの個別の化学構造は、以下のように要約され得る、比較的に異種特質を供与する。種々の用途において、かつ異なる側面に基づいて、PDMSおよびPDPSはそれぞれ、ある利点および不利点を提供することが分かる。実施形態によると、バルーン30が備える、PDMS材料およびPDMS混成物の次元的稠度および弾性が高いほど、成形および押出成形プロセスを促進する。特に、マンドレルを伴う、成形プロセスは、マンドレル除去プロセスに伴う応力のため、より高い弾性を伴う材料によって、より優れた状態となる。例えば、バルーン30は、中心部分において、一端または両端カフ40に対応するにおける直径を上回る直径を有するマンドレルによって画定されてもよい。さらなる実施例として、マンドレルは、その端部直径を最大600上回る、中央直径を有してもよい。バルーン30は、対応する中央直径およびカフ40を通る開口部をもたらす。バルーン30は、カフ40に損傷を及ぼすことなく、カフ40を通して除去される中央直径を伴う、マンドレルを有するために十分な弾性を提供しなければならない。表1に示されるように、PDMS材料は、概して、PDPS材料を上回る弾性能力を提供する。実施形態によると、膨張していない状態すなわち、埋込前およびその間から膨張された状態すなわち、埋込後へのバルーン30の拡張比は、有意であってもよい。例えば、バルーン30は、膨張していない状態において、約1.9インチ、膨張された状態において、約4インチ200超の拡張の外径を有してもよい。さらなる実施例として、バルーン30は、膨張していない状態において、約80cc、膨張された状態において、約450500cc600超の拡張の体積を有してもよい。これらの要因は、PDMS材料およびPDMS系混成物によって、良好な状態となる。実施形態によると、PDPS材料およびPDPS混成物のより高い耐酸性、より長いポリマー鎖耐劣化、二重結合耐劣化、高疎水性、および低浸透性材料の浸入/放出低下は、バルーン30の壁を越えて、材料の浸入または放出を良好に制限し、バルーン30の寿命を支援するであろう。概して、PDPSは、PDMSと比較して、一貫した壁厚を提供することができず、PDPS系材料は、概して、原形態において、稠度がより高くより厚くかつ高密度、液体射出成形LIMプロセスにおいて良好に膨らまないため、易成形性特徴をもたらすことができない。実施形態によると、バルーン30は、複数材料組成物を有してもよい。複数の異種材料および材料混成物が、バルーン30の層形成壁内に提供されてもよい。例えば、バルーン30の壁は、その内側または外側表面上に、少なくとも1つのコーティングを伴う、コア50を有してもよい。実施形態によると、かつ図5に示されるように、コア50の外側表面は、外側コーティング60aを具備してもよい。外側コーティング60aは、例えば、コア50が形成された後、浸漬プロセスによって、提供されてもよい。実施形態によると、かつ図6に示されるように、コア50の内側表面は、内側コーティング60bを有してもよい。内側コーティング60bは、例えば、コア50が形成された後、浸漬プロセスによって、提供されてもよい。実施形態によると、かつ図7に示されるように、コア50の外側表面および内側表面は、外側コーティング60aおよび内側コーティング60bを有してもよい。外側コーティング60aおよび内側コーティング60bは、例えば、コア50が形成された後、浸漬プロセスによって、提供されてもよい。実施形態によると、層状の複数材料組成物を有する、バルーン30は、各材料の利点から利益を享受する一方、それぞれの欠点を緩和または最小限にし得る。実施形態によると、バルーン30を作製する方法が、開示される。実施形態によると、コア50は、PDMS等の液体シリコーンゴムLSR等級材料から成形されてもよい。当業者は、コア50の形成を促進し得る、種々の成形および押出成形プロセスを認識するであろう。実施形態によると、コア50のその鋳型、マンドレル、または他のデバイスからの除去後、コア50は、第2の物質中に浸漬され、外側コーティング60aおよび内側コーティング60bのうちの少なくとも1つを形成してもよい。噴霧、コーティング、洗浄等、他の方法が、採用されてもよい。実施形態によると、コア50は、バルーン30の全体または少なくともその壁の実質的部分を構成してもよい。例えば、コア50の厚さは、約0.001インチから約1.0インチであってもよい。さらなる実施例として、コア50の厚さは、約0.024インチから約0.030インチであってもよい。所望の生成物のニーズおよび用途に基づいて、他の厚さが、適用されてもよい。実施形態によると、外側コーティング60aまたは内側コーティング60bは、コア50の厚さに対して、薄層であってもよい。例えば、外側コーティング60aまたは内側コーティング60bは、コア50の厚さの約1から約99の厚さであってもよい。さらなる実施例として、外側コーティング60aまたは内側コーティング60bは、コア50の厚さの約10から約20の厚さであってもよい。所望の生成物のニーズおよび用途に基づいて、他の厚さが、適用されてもよい。PDPS材料の外側コーティング60aまたは内側コーティング60bは、バルーン30の靭性を増加させ、その伸び特性を低減させることに留意されたい。実施形態によると、コア50と、外側コーティング60aおよび内側コーティング60bのうちの少なくとも1つと、を有する、バルーン30は、実質的に、一貫した表面を有し、弾性材料特性、耐酸性増加、より長いポリマー鎖耐劣化、二重結合耐劣化、高疎水性、および低浸透性材料の浸入/放出低下を留保し得る。実施形態によると、バルーン30は、単一混成成形/押出成形等級材料から成ってもよい。バルーン30またはその一部は、PDPS材料およびPDMS材料の混成物であってもよい。実施形態によると、バルーン30のための混成材料は、PDPS材料およびPDMS材料を備える。混成材料は、少なくとも、大部分が、PDMS系であってもよい。混成材料は、その中にPDPS材料を化合させてもよい。例えば、混成材料は、約50から約99のPDMSおよび約50から約1のPDPSから成ってもよい。実施形態によると、PDMSおよびPDPS材料混成物は、製造業者によって、原材料レベルにおいて、化合することができる。材料の稠度硬度およびバッチサイズに応じて、混成物は、限定されないが、基本的へらおよびビーカーを使用した手動混合、ローラーミル、または任意の他の容認可能独自混合方法のいずれかによるものであることができる。他の独自添加剤もまた、成形/押出成形加工プロセスにおいて、材料を処理可能にするように化合されてもよい。実施形態によると、バルーン30は、付加的材料が装填されてもよい。例えば、原位置での治療的使用のための活性材料が、バルーン30の組成物内に提供されてもよい。該付加的材料は、バルーン30全体を通して、少なくとも実質的に、均質に分布されてもよい。シリコーン材料中に混成するために検討される他の材料は、塩または銀系抗菌性添加剤である。治療的利点を提供するための他の活性材料も、本開示によって想起される。実施形態によると、混成材料は、液体シリコーンゴムLSR等級材料である。材料は、成形プレス内に注入することができる。実施形態によると、PDPS/PDMS混成物材料は、連続ステップにおいて、成形および浸漬される、バルーンを製造するために要求される処理を低減させる。PDPS/PDMS混成物はさらに、成形および浸漬バルーンによって生成された複数の層の複合材と異なり、バルーン全体を通して、材料および特性の実質的均質混合を保証する。実施例として、ジメチル系材料とLSR995830中に化合された15のジメチル材料を組み合わせて、カスタム混成材料を生成した。その別個のロットを、種々のロットMED4820液体射出成形シリコーンエラストマー、MED6400付加硬化シリコーン分散体、およびMED6600付加硬化シリコーン分散体すべてNuSilTechnologyCarpinteria、CA製と比較した。以下の表は、分析される材料の特徴を実証する。示されるように、LSR995830の材料特性は、MED4820に対するロットと同程度またはより優れている。引裂強度等のいくつかの領域では、カスタム混成物は、MED4820より優れた規模である。表1に示されるように、ジフェニル装填混成物の典型的材料特性は、低伸び率である。本材料制限典型的には、伸びは、約750であるは、上の表24に示されるように、引張特性を犠牲にすることなく、対処されている。標準的市販のジフェニル装填混成物浸漬材料は、約5の装填を含有する。5装填における付加ジフェニルによって達成される材料特性利点を前提として、LSR995830混成物は、特に、浸透性の領域において約30の低減、15ジフェニル装填から大きな恩恵を受けている。増加が認められた別の機械的特性は、ヤング係数引張係数であって、これは、引張psiが増加した一方、伸びは、MED4820からLSR995830と比較的に一定に留まったためであった。前述から、本技術の具体的実施形態が、例証目的のために、本明細書で描写されたが、種々の修正が、本開示の精神および範囲から逸脱することなく、行われてもよいことを理解されるであろう。特定の実施形態に照らして描写される本開示側面は、他の実施形態では、結合または排除されてもよい。さらに、本開示のある実施形態と関連付けられた利点が、それらの実施形態に照らして描写されたが、他の実施形態もまた、そのような利点を呈し得、全実施形態が、本開示の範囲内であるために、必ずしも、そのような利点を呈する必要はない。故に、本開示の実施形態は、添付の請求項による場合を除き、限定されない。