透明ケースとベースプレートを備え、前記透明ケースのベースプレートに対向する内側面には蓄光機能を有する蛍光体を形成し、前記ベースプレートには複数個の紫外線LEDランプを設け、前記蛍光体と前記紫外線LEDランプとの間に反射シートを設け、更に前記反射シート面に紫外線LEDランプから放射される紫外線が通過出来る複数個の穴を設けると共に、前記蛍光体と前記反射シートとの間に蛍光体裏面部から発する可視光線の一部を外部に放射するための空間スペースを設けたことを特徴とする蓄光機能を有する照明器具。請求項1に記載の蓄光機能を有する照明器具において、前記蓄光機能を有する蛍光体として、理論密度の98以上になるまで緻密化した透光性を有する焼結体を使用することを特徴とする蓄光機能を有する照明器具。請求項1に記載の蓄光機能を有する照明器具において、前記蓄光機能を有する蛍光体として、球状で且つ内部が空洞化され空洞化された外側部分が緻密化した蓄光型蛍光粉末材料を含有する透明樹脂プレートを使用することを特徴とする蓄光機能を有する照明器具。まず特許文献1、特許文献2の持つ課題について述べる。前記蓄光機能を有する照明器具の蓄光材料としてはEu2を発光中心とするアルカリ土類-アルミン酸塩蓄光型蛍光材料が一般的に使用されている訳であるが、前記蓄光材料を励起する励起波長としては200nm~450nmの紫外線近辺の波長となる。前記LED、蛍光灯、放電灯、タングステン灯などの照明器具から発する可視光線には200nm~450nmの紫外線近辺の波長の光線比率は非常に小さいため、蓄光材を励起させる光エネルギー量も非常に小さくなり、結果的に非通電時での残光性能が弱いという課題を持つ。具体的には非通電後5時間経過後の残光輝度として、1000mcdm2以上の輝度が望ましいのに対し僅か1~10mcdm2程度の残光輝度しか持たないのが現状である。次に特許文献3の持つ課題について述べる。蛍光ランプの内側の発光層に混入する蓄光機能を有する蛍光体の量は1cm2当たり0.2mg以上と非常に微量であり、蛍光体の密度を3.6grcm3として計算すると蓄光機能を有する蛍光体の厚みは僅か0.6μmになるため、非通電後5時間経過後の残光輝度として僅か1~10mcdm2程度の残光輝度しか持たず非通電時の残光性能が悪くなる課題が発生する。非通電時に十分な残光性能を発揮するには少なくとも500μm以上の厚みが望ましい。前記課題を解決するため蛍光体の厚みを500μm以上に厚くしていくと、蓄えられる光エネルギーの総量は大きくなるが、逆に蛍光体内部に存在する大量の微細気孔による光散乱が増えるため、紫外線で励起された可視光線が、蛍光ランプ内に閉じ込められ、蛍光ランプ表面部から十分に放射されないため通電時の照明機能が不十分になるという新たな課題が発生する。この場合、蛍光ランプ内に閉じ込められた大量の可視光線は、外部に放射出来る空間スペース隙間がないため蛍光ランプ内での反射を繰り返していく内に光エネルギーを失うことになる。本発明は、通電時の輝度が500cdm2以上で且つ非通電後5時間経過後の輝度が1000mcdm21cdm2以上の性能を有し、特に地震やトンネル事故などの災害時に非通電状態でも暗闇の中で長時間明るく照らすことで、安全避難を可能にすることを第一の目的にする。又、地震発生時に長期間にわたって停電状態が発生した場合にも、昼間の太陽光のエネルギーで蓄光し、夜間に5時間以上照明機能を発揮することを第二の目的にする。上記課題を解決するため、本発明の基本構造は蓄光機能を有する蛍光体の裏面部に紫外線を当て、蛍光体の表面部より可視光を取り出すという構造とした。この構造は蛍光体の裏面部からは大量の可視光線が放射されるが、逆に蛍光体の表面部からは光散乱の影響で大量の可視光線が放射されにくいという特性を持つため、本発明では蛍光体の裏面部から放射される大量の可視光線を照明器具の側面部より外部に効率良く放射させると共に、蛍光体の透光性を向上させ蛍光体の表面部よりも大量の可視光線を放射させる工夫を行った。以下にその内容を説明する。まず蓄光機能を有する蛍光体の下部に複数個の紫外線LEDランプを設け前記蛍光体と前記紫外線LEDランプとの間に反射シートを設け、更に前記反射シート面に紫外線LEDランプから放射される紫外線が通過出来る複数個の穴を設けると共に前記蛍光体と前記反射シートとの間に空間スペース隙間を取ることにより、蛍光体裏面部から発する可視光線を前記空間スペース部より外部に放射出来る構造とした。更に、空間スペース部より外部に放射する光線量を高めるためには、反射シートとして反射性能が高く且つ散乱性能が高い反射シートを使用することが好ましい。前記紫外線LEDランプとして日亜化学工業製のNSPU510CSを使用すると、発光波長が370nmの紫外線が効率よく発せられるため蓄光材料を励起させる光エネルギー量が非常に多くなり、照明器具として十分な可視光線が得られることになる。但し光線の色調は白色でなくブルーグリーンやイエローグリーン等の色調になるが、防災用の照明器具としては大きな問題は無い。前記反射性能が高く且つ散乱性能が高い反射シート材料として、古川電工製の超微細発泡反射シートを使用すると、全反射率が99と高い反射率を有すると共に、反射光の内96が拡散反射するため、前記蛍光体の裏面から発せられた可視光線が前記反射シートで散乱され、蛍光体と反射シートとの間の空間スペース部を通して照明器具の側面部から外部に放射される光線量が多くなり、照明器具としての照明機能が向上する。散乱性能の小さな一般的な反射材料を使用した場合には、蛍光体と反射シートとの間での反射を繰り返す光線比率が多くなり結果的に照明器具の側面部から外部に放射される光線量が少なくなる。又、蛍光体と反射シートとの間の空間スペースが無いと照明器具の側面部から外部に放射される光線量がなくなり照明器具としての照明機能が弱くなる。この場合、前記蓄光機能を有する蛍光体の厚みが薄いと蛍光体の表面部からも十分な可視光線が外部に放射され通電時の照明器具として十分な性能を持つことが可能となるが、逆に蓄えられる光エネルギーの総量が小さくなり結果的に非通電時の残光性能が悪くなる課題が発生する。前記課題を解決するため蛍光体の厚みを厚くしていくと、蓄えられる光エネルギーの総量は大きくなるが、逆に蛍光体内部での散乱が増えるため紫外線LEDランプの紫外線で励起された可視光線が、蛍光体の表面部から十分に放射されないという新たな課題が発生する。これは蛍光体の裏面部に紫外線を当て、蛍光体の表面部より可視光を取り出すという構造からくる基本的な課題である。前記課題を解決するための一つ目の対策として本発明に係る蓄光機能を有する照明器具は、前記蓄光機能を有する蛍光体としてホットプレス等で理論密度の98以上になるまで緻密化した透光性を有する焼結体を使用することとした。ホットプレス等で緻密化すると焼結体内部に存在する微細な気孔が少なくなり、これにより蛍光体内部での光散乱が非常に弱くなり最終的に透光性が向上することになる。このような透光性を有する焼結体を使用すれば前記課題を解決できることになる。前記課題を解決するための二つ目の対策として、本発明に係る蓄光機能を有する照明器具は、前記蓄光機能を有する蛍光体として球状で且つ内部が空洞化され空洞化された外側部分が緻密化した透光性に優れた蓄光型蛍光粉末材料を含有する透明樹脂プレートを使用することとした。内部が空洞化され空洞化された外側部分が緻密化した粉末では、粉末内部に存在する気孔の数が少なくなり、これにより蛍光体粉末内部での光散乱が弱くなり最終的に透光性が向上することになる。特に、粒径が50μm以上好ましくは100μm以上の大きな球状粉末を使用すると効果的である。次に、透明樹脂としてアクリル樹脂を使用すると屈折率が1.5程度になり、蛍光体の屈折率が約1.7程度のため屈折率の相対比率が1.7÷1.5=1.13程度と小さくなり、蛍光体粉末とアクリル樹脂との界面での光散乱が非常に弱くなる。このような透光性に優れた蓄光型蛍光粉末材料をアクリル樹脂等の透明樹脂の中に分散させることにより前記課題を解決できることになる。前記球状で且つ内部が空洞化され空洞化された外側部分が緻密化した透光性に優れた蓄光型蛍光粉末材料は、超高温のプラズマ雰囲気中に蓄光型蛍光粉末材料を投入し急冷させる事により得られる。超高温のプラズマ雰囲気中に蓄光型蛍光粉末材料を投入すると投入された材料が溶融し、急冷する際に球状になると共に内部が空洞化し、更に空洞化された外側部分が緻密化し、結果的に透光性に優れた粉末が得られることになる。即ち50μmから100μm程度の粉末を超高温のプラズマ雰囲気中に投入すると、粉末内部に存在する大量の微細気孔が溶融~急冷される事により内部空洞として一つの場所に集まり、空洞の外側には微細気孔の非常に少ない緻密化された50μmから100μm程度の球状粉末になる。本発明により、通電時は高輝度な照明機能を有し、非通電時には残光性に優れた照明機能を有する防災用照明器具が得られる。以下に本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。図1は本発明に係る照明器具の断面図で、図2は紫外線LEDランプの照射角度と蛍光体の位置関係を示す図で、図3は本発明に係る照明器具の平面図で、図4は紫外線LEDランプの配置と蛍光体の位置関係を示す図である。この図1と図2と図4を使用して蓄光機能を有する照明器具の作動原理を説明する。図1及び図4に示す様に日亜化学工業製の紫外線LEDランプ1が中央部に1個、直径約30mmの円周部に8個の合計9個がベースプレート2上に設置されている。このベースプレート2の前面側にボックス状をなす透明ケース3が取り付けられ、前記紫外線LEDランプ1に対向する透明ケース3の内側面に蛍光体4が配置され、更に蛍光体4の内側を透明プレート5で保護している。また、透明ケース4とベースプレート2の間に超微細発泡反射シート6が挟持されている。図2で示す様に紫外線LEDランプ1と蛍光体4との間に空間スペースSを設けている。これにより、紫外線LEDランプ9個から発せられた紫外線は照射角度40度の指向性を持った光として、LEDランプ1から約40mm離れた距離にある直径が約60mmの蛍光体3の裏面全体に均一に照射される。この時の消費電力は36V×15mA×9個×13倍=06W程度となる。又、この時の紫外線強度は7500μW×9個÷2826cm2=2400μWcm2となり、夏場の太陽光の直射日光中に含まれる紫外線強度と同じレベルとなり、前記蛍光体に十分な発光輝度残光輝度を持たせることが可能となる。図1で示す様に紫外線LEDランプ1の紫外線により蛍光体4の裏面部から発せられた可視光線の一部は、蛍光体表面部から透明樹脂からなるボックス状ケース3の表面部を透過して外部に放射されると共に、蛍光体裏面部からケース3の内部に放射された光は超微細発泡反射シート6で効率良く拡散反射されケース3の側面部を透過して外部に放射せれることになる。勿論、紫外線LEDランプからの紫外線を蛍光体に当てるため反射シート面に紫外線が通過出来る穴7をあける訳であるが、具体的に直径60mmの反射シート面に、直径5mmの穴を9個あけても反射シートとして有効な面積比率は約94となるため反射性能としては問題無いことになる。この時、蛍光体4の厚みを厚くすると蛍光体表面部からケース3の表面部を透過して外部に放射される可視光線が弱くなるため、本発明に係る蓄光機能を有する照明器具では、ホットプレスで高温高圧条件下で充填率を99以上に緻密化した直径が60mmで厚みが1000μmの焼結体を使用することとした。厚みが1000μmと非常に厚くても散乱が少なく透光性を有するため通電時の輝度が500cdm2と大きく十分な照明機能を有すると共に、非通電後5時間経過しても残光輝度が1000mcdm2以上と大きく十分な照明機能を有する防災用の照明器具が実現出来た。最後に、図5に内部が空洞化され空洞化された外側部分が緻密化した蓄光型蛍光粉末の構造を示す。この様な構造で且つ粒径が50μm以上の蓄光型蛍光粉末を透明樹脂中に分散させた透明樹脂プレートを使用すると、同じく通電時の輝度が500cdm2と大きく十分な照明機能を有すると共に、非通電後5時間経過しても残光輝度が1000mcdm2以上と大きく十分な照明機能を有する防災用の照明器具が実現出来る。図6は前記透明樹脂プレートを利用した避難誘導矢印プレートの例で、矢印部分や文字部分を明るく表示すると共にケース3の側面部分からの光により足元を照らしお年寄りの方や身体の不自由な方の安全避難を容易にする。