配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度と、当該気泡を抱き込んだミックスが内部を流動している前記配管中の圧力を測定し、当該測定した前記配管中を流動する前記ミックスの密度と、前記配管中の圧力と、気泡を抱き込む前のミックスの密度とに基づいて、前記配管中を流動している前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出することを特徴とする飲食品のオーバーランのインライン連続測定方法。前記配管中の圧力は、前記密度測定を行う位置よりも前記配管の上流側及び下流側における圧力をそれぞれ測定し、測定値を平均することにより求めたものであることを特徴とする請求項1記載の飲食品のオーバーランのインライン連続測定方法。前記オーバーランの値は式1に基づいて算出されることを特徴とする請求項2記載の飲食品のオーバーランのインライン連続測定方法。ここで、OR:オーバーランの値[]P1:密度測定を行う位置よりも配管の上流側における圧力[MPa]P2:密度測定を行う位置よりも配管の下流側における圧力[MPa]ρ1:配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度[kg/m3]ρ0:気泡を抱き込む前のミックスの密度[g/ml]である。気泡を抱き込んだミックスが内部を流動する配管に取り付けられて当該配管中を流動する前記気泡を抱き込んだミックスの密度を測定する密度測定手段と、前記密度測定手段の入口側及び出口側の圧力を測定する第一及び第二の圧力測定手段と、前記密度測定手段で測定した前記ミックスの密度と、前記第一及び第二の圧力測定手段で測定された前記密度測定手段の入口側及び出口側の圧力と、気泡を抱き込む前のミックスの密度とに基づいて前記配管中を流動している前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出するオーバーラン算出処理手段とを備えてなる飲食品のオーバーランのインライン連続測定装置。前記オーバーラン算出処理手段は式1に基づいて前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出することを特徴とする請求項1記載の飲食品のオーバーランのインライン連続測定装置。ここで、OR:オーバーランの値[]P1:第一圧力測定手段で測定した密度測定手段の入口側の圧力[MPa]P2:第二圧力測定手段で測定した密度測定手段の出口側の圧力[MPa]ρ1:密度測定手段で測定した気泡を抱き込んだミックスの密度[kg/m3]ρ0:気泡を抱き込む前のミックスの密度[g/ml]である。ミックスに気泡を抱き込ませて気泡を含む飲食品を製造する方法であって、配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度と、当該気泡を抱き込んだミックスが内部を流動している前記配管中の圧力を測定し、当該測定した前記配管中を流動する前記気泡を抱き込んだミックスの密度と、前記配管中の圧力と、気泡を抱き込む前のミックスの密度とに基づいて、前記配管中を流動している前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出することにより、インラインで前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を連続的に測定しつつ前記飲食品を製造する方法。前記オーバーランの値は式1に基づいて算出されることを特徴とする請求項6記載の気泡を含む飲食品を製造する方法。ここで、OR:オーバーランの値[]P1:密度測定を行う位置よりも配管の上流側における圧力[MPa]P2:密度測定を行う位置よりも配管の下流側における圧力[MPa]ρ1:配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度[kg/m3]ρ0:気泡を抱き込む前のミックスの密度[g/ml]である。請求項6又は7の製造方法により製造した気泡を含む飲食品。この発明は、アイスクリームやホイップクリームなどに代表される気泡を含む飲食品の製造において、オーバーランをインライン中で連続的かつ高精度に測定する方法及び装置と、当該測定方法が使用されている飲食品の製造方法、そして、これにより製造した飲食品を提案することを目的にしている。本願発明者は、気泡を含む飲食品の製造において、オーバーランをインラインで連続的に測定するにあたり、配管中を流動している気泡を抱き込んだミックス調合液、調製液を質量流量計で測定することを検討した。このとき、質量流量計を設置した配管中には圧力内圧が掛かっており、オーバーランは大気圧下の状態へ換算されなければならないため、圧力の補正を加える必要がある。質量流量計では従来、配管中には圧力内圧が掛かっていると、その測定値が正確に記録算出されないと言われていたが、本願発明者が検討したところ、配管中の圧力の平均値を用いて、質量流量計の測定値に補正を加えることで、オーバーランを正確に測定できることを初めて確認することができた。本願発明者は、この知見に基づいて、本願発明を完成させたものである。請求項1記載の発明は、配管中を流動している気泡を抱き込んだミックス調合液、調製液の密度と、当該気泡を抱き込んだミックスが内部を流動している前記配管中の圧力を測定し、当該測定した前記配管中を流動する前記ミックスの密度と、前記配管中の圧力と、気泡を抱き込む前のミックスの密度とに基づいて、前記配管中を流動している前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出することを特徴とする飲食品のオーバーランのインライン連続測定方法である。請求項2記載の発明は、前記配管中の圧力は、前記密度測定を行う位置よりも前記配管の上流側及び下流側における圧力をそれぞれ測定し、測定値を平均することにより求めたものであることを特徴とする請求項1記載の飲食品のオーバーランのインライン連続測定方法である。請求項3記載の発明は、前記オーバーランの値は式1に基づいて算出されることを特徴とする請求項2記載の飲食品のオーバーランのインライン連続測定方法である。ここで、OR:オーバーランの値[]P1:密度測定を行う位置よりも配管の上流側における圧力[MPa]P2:密度測定を行う位置よりも配管の下流側における圧力[MPa]ρ1:配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度[kg/m3]ρ0:気泡を抱き込む前のミックスの密度[g/ml]である。請求項4記載の発明は、気泡を抱き込んだミックスが内部を流動する配管に取り付けられて当該配管中を流動する前記気泡を抱き込んだミックスの密度を測定する密度測定手段と、前記密度測定手段の入口側及び出口側の圧力を測定する第一及び第二の圧力測定手段と、前記密度測定手段で測定した前記ミックスの密度と、前記第一及び第二の圧力測定手段で測定された前記密度測定手段の入口側及び出口側の圧力と、気泡を抱き込む前のミックスの密度とに基づいて前記配管中を流動している前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出するオーバーラン算出処理手段とを備えてなる飲食品のオーバーランのインライン連続測定装置である。請求項5記載の発明は、前記オーバーラン算出処理手段は式1に基づいて前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出することを特徴とする請求項1記載の飲食品のオーバーランのインライン連続測定装置である。ここで、OR:オーバーランの値[]P1:第一圧力測定手段で測定した密度測定手段の入口側の圧力[MPa]P2:第二圧力測定手段で測定した密度測定手段の出口側の圧力[MPa]ρ1:密度測定手段で測定した気泡を抱き込んだミックスの密度[kg/m3]ρ0:気泡を抱き込む前のミックスの密度[g/ml]である。請求項6記載の発明は、ミックスに気泡を抱き込ませて気泡を含む飲食品を製造する方法であって、配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度と、当該気泡を抱き込んだミックスが内部を流動している前記配管中の圧力を測定し、当該測定した前記配管中を流動する前記気泡を抱き込んだミックスの密度と、前記配管中の圧力と、気泡を抱き込む前のミックスの密度とに基づいて、前記配管中を流動している前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出することにより、インラインで前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を連続的に測定しつつ前記飲食品を製造する方法である。請求項7記載の発明は、前記オーバーランの値は式1に基づいて算出されることを特徴とする請求項6記載の気泡を含む飲食品を製造する方法である。ここで、OR:オーバーランの値[]P1:密度測定を行う位置よりも配管の上流側における圧力[MPa]P2:密度測定を行う位置よりも配管の下流側における圧力[MPa]ρ1:配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度[kg/m3]ρ0:気泡を抱き込む前のミックスの密度[g/ml]である。請求項8記載の発明は、請求項6又は7の製造方法により製造した気泡を含む飲食品である。この発明によれば、アイスクリームやホイップクリームなどに代表される気泡を含む飲食品の製造において、オーバーランをインラインで連続的かつ高精度に測定する方法及び装置と、当該測定方法が使用されている飲食品の製造方法、そして、これにより製造した飲食品を提供することができる。この発明によれば、気泡を含む飲食品の製造において、オーバーランをインラインで連続的にモニタリングすることができる。これによってオーバーランを衛生的かつ連続的に監視することができ、フリーザーの安定化を待つことなどによるミックスの損失ロスの低減が可能になる。この発明によれば、フリーザーアイスクリーム製造機や、モンドミキサーホイップクリーム製造機などの連続運転中において、オーバーランをインラインで連続的にモニタリングすることにより、製品飲食品の品質を安定化できる。そして、それら製造機の運転開始起動時において製品の損失ロスを低減できる。本願発明者は、気泡を含む飲食品の製造において、オーバーランをインラインで連続的に測定するため、オーバーランと、気泡を抱き込む前のミックス調合液、調製液の密度、気泡を含む飲食品の密度、圧力などの関係について、次のように検討した。密度からのオーバーランの換算ミックス調合液、調製液に気泡を抱き込ませて製造する気泡を含む飲食品、例えば、アイスクリームやホイップクリームなどのオーバーランORは、次の計算式で求めることができる。OR=気泡を含む飲食品の容積-気泡を抱き込む前のミックスの容積/気泡を抱き込む前のミックスの容積×100ここで、気泡を含む飲食品の質量と、気泡を抱き込む前のミックスの質量は、同等と考えられることから、気泡を含む飲食品の密度:ρp及び、気泡を抱き込む前のミックスの密度:ρmixと、オーバーランORとの関係は次の式で表される。ρp=ρmix×100/100ORこの式は次のように変形することができ、これにより気泡を含む飲食品の密度:ρpと、気泡を抱き込む前のミックスの密度:ρmixとの実測値から、次の式によってオーバーランORを求めることが可能になる。OR=ρmix/ρp-1×100例えば、ミックスとして、エッセルバニラ商標密度1096kg/m3の調合液調製液を用い、気泡を抱き込ませて、アイスクリームソフトクリームを製造する場合、アイスクリームフリーザーによってフリージングし、空気を抱き込ませた後の密度が843kg/m3であれば、オーバーランORは、次のようにして求めることができる。OR=1096/843-1×100=30.0圧力による補正上述したオーバーランの換算は、大気圧下でのみ成立する。気泡を抱き込む前のミックスに気泡を抱き込ませ、この気泡を抱き込んだミックスを配管を通じて流動させる際に、当該配管に取り付けて、当該配管中を流動する前記気泡を抱き込んだミックスの密度を測定する密度測定手段、例えば、質量流量計には配管内圧が掛かっている。そこで、次のような圧力補正を加える必要がある。なお、ここで登場する圧力はゲージ圧ではなく絶対圧であり、単位にはSI単位系を使用する。容積V1のミックスに対して、空気を抱き込ませ、容積の増加がΔV2であった場合において、オーバーランOR2は、次のようにして求めることができる。OR2=ΔV2/V1×100ここで、圧力がP2から、P3になったとすると、そのときの容積の増加量ΔV3と、このように容積が増加した場合のオーバーランOR3は、次のように表される。まず、ボイルの法則よりP2ΔV2=P3ΔV3である。上記のオーバーランOR2を求めた場合と同様にして、OR3=ΔV3/V1×100である。これらから、OR2とOR3との間には、次の関係が成り立つ。OR2=P3/P2×OR3ここで、P2は大気圧:101300Paであり、OR3は上記で求めた密度からの換算式OR=ρmix/ρp-1×100で表すことができるので、求めたい大気圧下でのオーバーランOR2は、次のように表される。OR2=P3/101300×ρmix/ρp-1×100そこで、この式に、配管中の圧力P3と気泡を含む飲食品の密度:ρpとを代入することで、気泡を含む飲食品のオーバーランOR2を求めることができる。配管中の圧力の測定と補正配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度の測定には、種々の器機を使用することができるが、例えば、コリオリ式の質量流量計を用いることができる。コリオリ式の質量流量計は、流れに対して発生するコリオリ力によって質量流量を直接に測定するものである。この質量流量計では質量流量とは別に、密度も測定することができる。密度は質量流量計に備えられているチューブを励振させることによる振動数の変化で測定している。本願発明者は、このように、気泡を抱き込んだミックスが内部を流動している配管に質量流量計を取り付けて、配管中を流動している前記ミックスの密度を測定し、これを前記OR2の計算式に代入するための気泡を含む飲食品の密度:ρpとして設定することにした。また、前記OR2の計算式に代入するための配管中の圧力P3は、前記質量流量計の入口側の圧力密度を測定する位置よりも上流側の圧力と、出口側の圧力密度を測定する位置よりも下流側の圧力とを測定し、この2つの圧力の平均値を求め、これを前記OR2の計算式に代入する配管中の圧力P3として設定することにした。この場合、前記質量流量計は大気圧の状態において配管に取り付けられていること、また、気泡を抱き込む前のミックスの密度:ρmixの単位を考慮すると、ここで求めるべき気泡を抱き込んだミックスのオーバーラン、すなわち、気泡を含む飲食品のオーバーランORは、次の式1により求めることができる。ここで、OR:オーバーランの値[]P1:第一圧力測定手段で測定した密度測定手段の入口側の圧力[MPa]P2:第二圧力測定手段で測定した密度測定手段の出口側の圧力[MPa]ρ1:密度測定手段で測定した気泡を抱き込んだミックスの密度[kg/m3]ρ0:気泡を抱き込む前のミックスの密度[g/ml]である。本願発明者は、この計算式に基づいて連続的に測定したオーバーランと、同時に従来のテスターカップ法の実測値とを比較することにより、上記の計算式によって実用可能な精度で、オーバーランを連続的に測定できることを確認して、本発明を完成させたものである。本願発明者の実験によれば、品種、流量、圧力、温度によらず、従来のテスターカップ法の実測値との平均誤差が0.8~1.1という一定の測定精度で、オーバーランを連続的に測定できることを確認できた。一方、アイスクリーム類にはそれぞれ最適なオーバーランになるよう配合面で設計していることが一般的である。最適なオーバーラン設計よりも実際のオーバーランが大きく上回り、アイスクリームがエアー抜けを起こしてしまう場合には、精度の良い測定が困難となる。例えば、最適なオーバーランを30と設計したアイスクリームにおいて、オーバーランを80まで上げた場合、従来のテスターカップ法同様に測定が困難となった。以上の考察に基づき、アイスクリームやホイップクリームなどの気泡を含む食品の製造において、所定の配管の途中へ密度測定手段を設置して、当該配管中を流動する気泡を抱き込んだミックスの密度を測定すると同時に、その配管中の圧力を測定し、それらの測定した密度と圧力から、気泡を抱き込んだミックス、すなわち、気泡を含む食品のオーバーランを連続的に算出することを見出して、本発明を完成させたものである。ここで、例えば、配管中を流動する気泡を抱き込んだミックスの密度は、当該配管に質量流量計を設置して測定し、配管中の圧力は、質量流量計が設置された箇所の配管の前後に圧力計を設置し、この2つの圧力計の測定値を平均することにより求めることができる。すなわち、本発明は、配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度と、当該気泡を抱き込んだミックスが内部を流動している前記配管中の圧力を測定し、当該測定した前記配管中を流動する前記気泡を抱き込んだミックスの密度と、前記配管中の圧力と、気泡を抱き込む前のミックスの密度とに基づいて、前記配管中を流動している前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出することを特徴とする飲食品のオーバーランのインライン連続測定方法である。そして、この場合に、前記配管中の圧力は、前記密度を測定する位置よりも前記配管の上流側及び下流側における圧力をそれぞれ測定し、測定値を平均することにより求めることにしたものである。また、前記オーバーランの値を以下の式1に基づいて算出することにしたものである。ここで、OR:オーバーランの値[]P1:密度測定を行う位置よりも配管の上流側における圧力[MPa]P2:密度測定を行う位置よりも配管の下流側における圧力[MPa]ρ1:配管中を流動している気泡を抱き込んだミックスの密度[kg/m3]ρ0:気泡を抱き込む前のミックスの密度[g/ml]である。また、本発明が提案する、飲食品のオーバーランのインライン連続測定装置は、上述した本願発明の方法を実施するものであり、気泡を抱き込んだミックスが内部を流動する配管に取り付けられて当該配管中を流動する前記気泡を抱き込んだミックスの密度を測定する密度測定手段と、前記密度測定手段の入口側及び出口側の圧力を測定する第一及び第二の圧力測定手段と、前記密度測定手段で測定した前記ミックスの密度と、前記第一及び第二の圧力測定手段で測定された前記密度測定手段の入口側及び出口側の圧力と、気泡を抱き込む前のミックスの密度とに基づいて、前記配管中を流動している前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出するオーバーラン算出処理手段とを備えているものである。ここで、前記オーバーラン算出処理手段は上述した本発明が提案する計算式に基づいて、前記気泡を抱き込んだミックスのオーバーランの値を算出するものである。この発明の上述した測定装置及び/又は測定方法を使用すれば、オーバーランをインラインで衛生的かつ連続的に監視することができる。そこで、気泡を含む飲食品の製造工程に、本発明の方法を採用することにより、飲食品の製造中において常に、オーバーランを所定の値に維持することができ、品質や風味の安定した製品飲食品を製造することができる。図1を用いて、本発明の測定装置の一例を説明する。図1は、気泡を含む飲食品として、アイスクリームを製造する場合の一例を説明するものである。アイスクリームの製造工程において、アイスクリームフリーザーでは、ミックスに空気を混入させて適度の空気と氷結晶を含有する半凍結状のアイスクリームソフトクリームを押し出すこととなる。このとき、このアイスクリームフリーザーに接続された配管の途中に質量流量計を設置し、その配管中内部を流動する半凍結状のアイスクリームソフトクリームを質量流量計で測定する。このとき、質量流量計の入口側の圧力を測定する圧力計P1と、出口側の圧力を測定する圧力計P2とをそれぞれ図示のように、密度を測定する位置よりも配管の上流側と、下流側とに設置した。配管中を流動する半凍結状のアイスクリームソフトクリームの密度は質量流量計で連続的に測定されて、コンピュータからなるオーバーラン算出手段に入力される。同様に、圧力計P1、P2で連続的に測定している質量流量計の入口側及び出口側の圧力も、オーバーラン算出手段に入力される。オーバーラン算出手段には、空気が混入されていない状態のミックスの密度が予め入力されており、本発明が提案する計算式に基づいて、オーバーラン算出手段で連続的にオーバーランが算出されてモニタリングされる。アイスクリームの製造工程では、こうして連続的にモニタリングしているオーバーランに基づき、必要があれば、アイスクリームフリーザーの空気エアーの流量を、手動で調整し、あるいは、アイスクリームフリーザーに内蔵されているマスフローコントローラーで調整し、アイスクリームの製造を通じて、オーバーランORが所定の目標値で一定になるように調整する。図1におけるアイスクリームフリーザーとして、製造元メーカーが異なる2種のフリーザーを使用し、配管に設置する質量流量計として、MicroMotion社代理店:日本エマソン製のU字型ダブルチューブ式のコリオリ式質量流量計型式:CMF200を用いて、本発明の測定方法について検討した。圧力計P2の下流に、図1図示のように温度計Tも設置し、質量流量計、圧力計P1、P2の出力をいずれもデータロガーに入力して記録した。ここで使用した2種のフリーザーのうち、A社のフリーザーではミックスの流量を54リットル/時検証No.1、3、B社のフリーザーではミックスの流量を200リットル/時とした場合と、検証開始から37分までは、ミックスの流量を830リットル/時とし、37分以降は610リットル/時とした場合とに分け、流量の変更時の精度を検証した検証No.2、4。A社のフリーザーでは、フリーザーの空気エアーの流量を、手動で調整し、B社のフリーザーでは、フリーザーの空気エアーの流量を、フリーザー内に内蔵されているマスフローコントローラーで調整して、オーバーランORを変更しながら、出口側の背圧調節バルブで背圧を掛け、このときの質量流量計、圧力計P1、P2の出力値から、本発明が提案する計算式に基づいてオーバーラン値を算出した。試料採取時間サンプリングタイムを0.1秒とし、本発明が提案する計算式で得られたオーバーランOR値に対して10点の移動平均をとって、その時間のオーバーラン値とした。一方、同時に、従来のテスターカップ法で、オーバーラン値を実測し、両者を比較した。気泡を含む飲食品として、2種のアイスクリーム株式会社明治のバニラ風味のラクトアイス商品名:明治エッセルスーパーカップ超バニラ、以下エッセルバニラと称す。、及び株式会社明治のチョコレート風味のラクトアイス商品名:明治エッセルスーパーカップチョコクッキーのチョコレート風味ラクトアイス部、以下エッセルチョコと称す。を採用し、A社のフリーザーでは、エッセルバニラと、エッセルチョコの双方、B社のフリーザーでは、エッセルバニラについて検証した。その検証の結果を図2~図5に示した。これらの図面には、本発明の測定装置を用いて、本発明が提案する計算式を用いて、本発明の方法によって算出したオーバーラン値と、従来のテスターカップ法で実測したオーバーラン値を合わせて示している。図2~図5より、本発明の装置、方法によって、実用可能な精度で、オーバーランの連続モニタリングが可能であることが認められた。本発明の測定装置を用いて、本発明が提案する計算式を用いて、本発明の方法によって算出したオーバーラン値と、従来のテスターカップ法で実測したオーバーラン値の平均誤差を表1に示した。表1に示されているように、検証No.1~3においては、流量や品種によらず、平均誤差はほとんど一致していることが認められた。この検証では、従来のスターカップ法で実測したものを基準としているが、テスターカップ法でも誤差を生じるため、表1における平均誤差は、テスターカップ法に由来する誤差も含んでいると考えられる。また、検証No.4において、平均誤差が検証No.1~3に比べるとやや大きくなっているが、オーバーランのモニタリングの精度として問題のないレベルであった。次に、この検証では、背圧を0~0.4MPaと変化させたが、本発明の測定方法によって算出したオーバーラン値は安定していた。以上のことから、本発明の測定装置を用いて、本発明が提案する計算式を用いて、本発明の方法によってオーバーランORを算出しし、モニタリングする技術は、流量、品種、圧力、温度によらず、一定の精度でオーバーランORの測定が可能であると認められた。以上、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態、実施例を説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。