i2.0g/10分未満のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kg、1200から2400MPaの曲げ弾性率、0.895から0.910g/cm3の密度を有するポリプロピレン、ii0.1から2.0g/10分のメルトフローインデックスMFI190°C、2.16kgを有する高密度ポリエチレン、iii無機充填剤を含む組成物。少なくとも20cNの溶融強度を有する、請求項1に記載の組成物。iポリプロピレン、ii高密度ポリエチレン、iii無機充填剤を含み、少なくとも20cNの溶融強度を有する組成物。ポリプロピレンが、2.0g/10分未満のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kg、1200から2400MPaの曲げ弾性率、0.895から0.910g/cm3の密度を有する、および/または高密度ポリエチレンが、0.1から2.0g/10分のメルトフローインデックスMFI190°C、2.16kgを有する、請求項3に記載の組成物。ポリプロピレンが、プロピレンホモポリマーおよび/またはコポリマーからなるマトリックスならびに前記マトリックス中に分散したエラストマー相を含む異相ポリプロピレンであり、前記エラストマー相が、好ましくはプロピレン-エチレンコポリマーまたはプロピレン/C4-8αオレフィンコポリマー、例えばエチレンプロピレンゴムEPRである、請求項1から4の一項に記載の組成物。異相ポリプロピレンが、3から35重量のキシレン低温可溶物XCS量を有する、ならびに/または異相ポリプロピレンが、1.5から30重量のエチレンおよび/もしくはC4-8αオレフィンに由来するコモノマー単位量を有する、請求項5に記載の組成物。ポリプロピレンが、示差走査熱量計DSCで測定したとき、少なくとも158°Cの融点を有する、請求項1から6の一項に記載の組成物。高密度ポリエチレンが、2から15の多分散性Mw/Mnを有する、請求項1から7の一項に記載の組成物。無機充填剤が、炭酸カルシウム、例えば重質炭酸カルシウムGCCもしくは沈降炭酸カルシウムPCC;ドロマイト;タルク;クレーまたはこれらの任意の混合物から選択される、請求項1から8の一項に記載の組成物。無機充填剤、より好ましくは炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトが、0.5から5μmの中央粒径d50および/または1から15m2/gのBET比表面積および/または3から30μmのd98値を有する、請求項1から9の一項に記載の組成物。炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトが、C8-24脂肪酸などの疎水化剤で表面処理されている、請求項1から10の一項に記載の組成物。ポリプロピレンが、組成物の全重量に対して10から50重量の量で存在する、および/または高密度ポリエチレンが、組成物の全重量に対して30から70重量の量で存在する、および/または無機充填剤が、組成物の全重量に対して1から50重量の量で存在する、請求項1から11の一項に記載の組成物。0.2重量から8重量のキシレン低温可溶物XCS量を有する、および/または3g/10分以下のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kgを有する、請求項1から12の一項に記載の組成物。23°Cで少なくとも20kJ/m2のノッチ付きシャルピー衝撃強度を有する、および/または少なくとも900MPaの引張弾性率を有する、請求項1から13の一項に記載の組成物。ブロー成形法における請求項1から14の一項に記載の組成物の使用。請求項1から14の一項に記載の組成物を含む、ブロー成形品。ブロー成形品が、ボトル、広口容器、キャニスターまたはドラム缶である、請求項16に記載のブロー成形品。上述を考慮すると、本発明の目的は、加工性、剛性および衝撃特性の間で改善されたバランスを有する組成物を提供することである。また、本発明の目的は、より高い効率すなわちより高い生産率で標準的なブロー成形法により調製でき、剛性および衝撃特性の間で良好なバランスを示すブロー成形品を提供することである。本発明の第一の態様によれば、目的は、i2.0g/10分未満のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kg、1200から2400MPaの曲げ弾性率、0.895から0.910g/cm3の密度を有するポリプロピレン、ii0.1から2.0g/10分のメルトフローインデックスMFI190°C、2.16kgを有する高密度ポリエチレン、iii無機充填剤を含む組成物を提供することにより解決される。好ましくは、本発明の第一の態様による組成物は、少なくとも20cNの溶融強度を有する。本発明の第二の態様によれば、目的は、iポリプロピレン、ii高密度ポリエチレン、iii無機充填剤を含み、組成物が少なくとも20cNの溶融強度を有する該組成物を提供することにより解決される。好ましくは、本発明の第二の態様による組成物中に存在するポリプロピレンは、2.0g/10分未満のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kg、1200から2400MPaの曲げ弾性率および0.895から0.910g/cm3の密度を有する。好ましくは、本発明の第二の態様による組成物中に存在する高密度ポリエチレンは、0.1から2.0g/10分のメルトフローインデックスMFI190°C、2.16kgを有する。本発明の第一および第二の態様について上に定義した要件に従う成分iからiiiのブレンドが用いられる場合、得られた組成物は、特にブロー成形法において良好な加工性を示すと同時に、高い剛性および衝撃強度を依然としてもたらす。ボトルなどのこれらのブレンドから調製したブロー成形品は、高い最高荷重など有益な特性を示す。高い溶融強度により、加工性が改善される。すなわち、ポリマーは、ダイを離れるポリマー溶融物の破壊またはたるみがなく、より速い押出速度で加工できる。たるみは、パリソンが長くなるほどその長さに沿って直径が局所的に減少することとして特徴づけられる。別段の指示がない限り、以下の記述は、本発明の第一および第二の態様の両方に適用される。好ましくは、ポリプロピレンは、1.8g/10分以下、より好ましくは1.0g/10分未満のMFI230°C、2.16kgを有する。好ましい実施形態において、ポリプロピレンは、0.1g/10分から2.0g/10分未満、より好ましくは0.1g/10分から1.8g/10分、さらにより好ましくは0.3g/10分から1.0g/10分未満のMFI230°C、2.16kgを有する。メルトフローインデックスMFIメルトフローレートMFRとも時には称されるは、熱可塑性ポリマー溶融物の流れやすさの尺度である。MFIは、ポリマーの分子量に主として関連している。ポリマーの分子量が高ければ高いほど、メルトフローレートは低くなる。好ましい実施形態において、ポリプロピレンは、1200から2000MPaの曲げ弾性率を有する。好ましくは、ポリプロピレンは、0.900から0.904g/cm3の密度を有する。好ましい実施形態において、ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマーおよび/またはコポリマーからなるマトリックスならびにマトリックス中に分散したエラストマー相を含む異相ポリプロピレンである。マトリックスが、プロピレンホモポリマーと組み合わせる場合があるプロピレンコポリマーからなる場合、前記プロピレンコポリマーは、エチレンおよび/またはC4-8αオレフィンに由来するコモノマー単位を含むことが好ましい。当業者に知られているように、マトリックスを形成するポリプロピレンは、連続構成の第二の反応器と組み合わせる場合がある第一の重合反応器で調製でき、次いで次の重合反応器に移すことができ、ここでエラストマー相、好ましくはプロピレン-エチレンまたはプロピレン/C4-8αオレフィンコポリマーは、マトリックスポリマーの存在下で調製し、マトリックス内に密接して分散させる。本発明において、マトリックスという用語は、一般に認められている意味で解釈すべきである。すなわち、該用語は、孤立または離散したゴムドメイン例えば、エチレン-プロピレンゴムEPRが密接して分散した連続相本発明において、連続的なプロピレンホモポリマーまたはコポリマー相を指す。好ましくは、マトリックスのプロピレンホモポリマーおよび/またはコポリマーは、示差走査熱量計DSCで測定したとき、少なくとも45、より好ましくは少なくとも50の結晶化度を有する。本発明において、エラストマー相またはゴムドメインという用語は、その一般に認められている意味で解釈されるものとする。すなわち、該用語は、ほぼ非晶質のゴム様ポリマー相を指す。好ましくは、エラストマー相は、プロピレン/エチレンおよび/またはプロピレン/C4-8αオレフィンコポリマー、例えばエチレンプロピレンエラストマーEPRである。好ましくは、異相ポリプロピレン中のエラストマー相の量は、3から35重量、より好ましくは5から35重量、さらにより好ましくは5から25重量または5から15重量である。好ましくは、ポリプロピレン、より好ましくは異相ポリプロピレンは、キシレン低温可溶物XCSを3から35重量、より好ましくは5から35重量、さらにより好ましくは5から25重量または5から15重量の量で有する。キシレン低温可溶物XCSキシレン可溶物XSとも時には称される。量は、ポリマー組成物中のエラストマー成分および/または非晶質成分の量を決定するためにしばしば用いられるパラメーターである。測定法は、測定法という見出しで以下にさらに詳細に記載されている。第一の近似値として、キシレン低温可溶物XCS量は、ゴムの量ならびに低分子量および低立体規則性を有するマトリックスのそれらのポリマー鎖の量に対応している。好ましくは、ポリプロピレン、より好ましくは異相ポリプロピレンは、1.5から30重量、より好ましくは4から30重量、さらにより好ましくは6から20重量または6から10重量のエチレンおよび/またはC4-8αオレフィンに由来するコモノマー単位量を有する。好ましい実施形態において、異相ポリプロピレンは、アルキルアジド、アリールアジド、アジドホルメート、ホスホリルアジド、ホスフィン酸アジド、シリルアジドまたはこれらの任意の混合物から選択されるカップリング剤との反応により改質される。好ましくは、カップリング剤はポリスルホニルアジドである。反応改質に適当なカップリング剤に関して、WO99/10424を参照できる。WO00/78858およびWO2001/092403も参照できる。好ましくは、ポリプロピレンは、示差走査熱量計DSCで測定したとき少なくとも158°C、より好ましくは少なくとも160°C、さらにより好ましくは少なくとも162°Cの融点を有する。ポリプロピレンは、チーグラーナッタ触媒またはシングルサイト触媒例えば、メタロセン触媒または束縛構造触媒などの当該技術分野で公知の触媒を使用して調製できる。好ましくは、メタロセン触媒が用いられる。上に記載した特性を有するポリプロピレンは、当業者に一般に知られている方法で調製できる。例えば、PropyleneHandbook、HanserPublishers、1996年、220頁、E.P.Mooreを参照できる。また、上に記載した特性を有するポリプロピレンは、例えばTheDowChemicalCompanyからInspire著作権114EUおよびBorealisからBorECO登録商標BA2000などが市販されている。EP2145923A1に記載の異相ポリプロピレンも参照できる。好ましくは、ポリプロピレンは、組成物の全重量に対して5から60重量、より好ましくは10から50重量または10から40重量または15から30重量の量で存在する。別の好ましい範囲は、組成物の全重量に対して20から50重量または30から50重量である。本発明の文脈において、高密度ポリエチレンという用語は、その一般に認められている意味に従って用いられ、0.94から0.97g/cm3の密度を通常有するポリエチレンを指す。好ましい実施形態において、高密度ポリエチレンは、0.94から0.96g/cm3の範囲内の密度を有する。好ましくは、高密度ポリエチレンは、0.1から1.0g/10分、より好ましくは0.1から0.8g/10分のメルトフローインデックスMFI190°C、2.16kgを有する。好ましくは、高密度ポリエチレンは、2から15、より好ましくは5から15または10から15の多分散性Mw/Mnすなわち、分子量分布の幅を示す重量平均分子量と数平均分子量との比。を有する。好ましくは、高密度ポリエチレンは、組成物の全重量に対して10から84重量、より好ましくは40から75重量、さらにより好ましくは48から63重量または55から65重量の量で存在する。別の好ましい範囲は、組成物の全重量に対して30から70重量または40から60重量である。高密度ポリエチレンは、当業者に一般に知られている方法で調製できるおよび/または市販されている。上に示したように、本発明の組成物は無機充填剤を含有する。好ましくは、無機充填剤は炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、クレーまたはこれらの任意の混合物から選択される。無機充填剤が炭酸カルシウムを含む場合、天然の重質炭酸カルシウムGCCもしくは合成の沈降炭酸カルシウムPCCまたはこれらの混合物であってよい。GCCは大理石、石灰石、チョークまたはこれらの混合物を含む。天然の重質炭酸カルシウムGCCまたは沈降炭酸カルシウムPCCを表面反応させ、GCCおよび/またはPCCを含む材料である表面反応炭酸カルシウム、ならびに炭酸カルシウムの少なくとも一部の表面から広がる不溶性で少なくとも部分的に結晶性の非炭酸塩カルシウム塩を形成できる。例えば、このような表面反応生成物は、WO00/39222、WO2004/083316、WO2005/121257、WO2009/074492に従って調製できる。好ましくは無機充填剤、より好ましくは炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトは、0.5から5μm、より好ましくは0.5から4μm、さらにより好ましくは1から3μmの中央粒径d50を有する。好ましくは無機充填剤、より好ましくは炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトは、1から15m2/g、より好ましくは2から10m2/g、さらにより好ましくは3から5m2/gのBET比表面積前記の無機充填剤で何らかの処理をする前に測定することが好ましいを有する。好ましくは無機充填剤、より好ましくは炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトは、3から30μm、より好ましくは4から20μm、さらにより好ましくは5から10μmのd98を有する。好ましくは、無機充填剤の粒子の15重量未満は、0.5μm未満の直径を特徴とする。好ましくは、無機充填剤は0.2重量未満の含水量を有する。好ましくは、炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトは、疎水化剤で表面処理される。すなわち、表面積の少なくとも一部が、疎水化剤で覆われている。好ましい実施形態において、疎水化剤は、ステアリン酸などのC8-24脂肪酸またはこの塩もしくはエステルである。好ましくは、表面処理炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトは、炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトの0.5から4mg/m2、より好ましくは炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトの1から3mg/m2、さらにより好ましくは炭酸カルシウムおよび/またはドロマイトの1.5から2mg/m2の量でC8-24脂肪酸などの疎水化剤量を含有する。好ましくは、無機充填剤は組成物の全重量に対して1から50重量、より好ましくは3から30重量、さらにより好ましくは5から30重量または5から20重量の量で存在する。好ましくは、組成物は、少なくとも24cN、より好ましくは少なくとも27cN、さらにより好ましくは少なくとも29cN、よりさらに好ましくは少なくとも33cNの溶融強度を有する。好ましい実施形態において、組成物は20から60cN、より好ましくは24から56cN、さらにより好ましくは27から54cN、よりさらに好ましくは29から54cNまたは33から54cNの溶融強度を有する。好ましくは、組成物は500mm/s未満、より好ましくは470mm/s未満の延伸性を有する。好ましい実施形態において、組成物は450から50mm/s、より好ましくは400から50mm/sの延伸性を有する。好ましくは、組成物は3g/10分以下、より好ましくは2g/10分以下、さらにより好ましくは1g/10分以下のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kgを有する。好ましい実施形態において、組成物は0.1g/10分から3g/10分、より好ましくは0.2g/10分から2g/10分、さらにより好ましくは0.3g/10分から1g/10分のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kgを有する。好ましくは、組成物は0.2重量から8重量、より好ましくは1重量から7重量、さらにより好ましくは1.5重量から6重量のキシレン低温可溶物XCS量を有する。好ましくは、組成物は23°Cで少なくとも20kJ/m2、より好ましくは少なくとも25kJ/m2、さらにより好ましくは少なくとも30kJ/m2のノッチ付きシャルピー衝撃強度を有する。好ましい実施形態において、組成物は23°Cで20kJ/m2から60kJ/m2の範囲内、より好ましくは25kJ/m2から50kJ/m2または30kJ/m2から45kJ/m2の範囲内のノッチ付きシャルピー衝撃強度を有する。好ましくは、組成物は少なくとも900MPa、より好ましくは少なくとも950MPa、さらにより好ましくは少なくとも1000MPaまたはさらに少なくとも1100MPaの引張弾性率を有する。好ましい実施形態において、組成物は23°Cで少なくとも20kJ/m2のノッチ付きシャルピー衝撃強度および少なくとも900MPaの引張弾性率、より好ましくは23°Cで少なくとも25kJ/m2のノッチ付きシャルピー衝撃強度および少なくとも950MPaまたはさらに少なくとも1000MPaの引張弾性率を有する。組成物は、任意選択の添加剤、着色顔料、例えば二酸化チタンもしくはカーボンブラック;加工添加剤、例えばシロキサンマスターバッチおよび/もしくはフルオロポリマー系加工添加剤;ならびに/または抗酸化剤を含んでいてもよい。好ましい実施形態において、組成物は可塑剤を含有していない。上に記載の成分は、当業者に一般に知られている従来の混合法例えば、押出機での溶融混合でブレンドできる。さらなる態様によれば、本発明は、ブロー成形法における上に記載の組成物の使用を提供する。好ましくは、組成物は、押出ブロー成形で用いられる。しかし、当業者に一般に知られている他の種類のブロー成形法、例えば射出ブロー成形、好ましくは射出延伸ブロー成形でも使用できる。ブロー成形法の適当なプロセス条件は、当業者に一般に知られているおよび/または共通の一般知識に基づき常套的な変更により確立できる。本発明は、上に記載の組成物から得ることができるブロー成形品も提供する。さらなる態様によれば、本発明は上に記載の組成物を含むブロー成形品を提供する。好ましい実施形態において、ブロー成形品はボトル、広口容器、キャニスターまたはドラム缶である。次に、以下の実施例を参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。A.測定法別段の指示がない限り、本発明で挙げるパラメーターは、以下に記載の測定法に従って測定される。A1.メルトフローインデックスMFI230°C、2.16kgおよびMFI190°C、2.16kgMFI230°C、2.16kgおよびMFI190°C、2.16kgは、ISO1133に従って測定された。A2.引張弾性率引張弾性率は、2mmの厚さの射出成形試料でISO527-2/1BA/50に従って測定された試験試料の主軸は射出方向に平行。A3.曲げ弾性率曲げ弾性率は、射出成形試験片を使用することによりISO178に従って測定された試験試料の主軸は射出方向に平行80×10×4mm。A4.引張衝撃引張衝撃は、ISO8256/3Aに従って測定された。試験片を、0.7から0.8mmの厚さを有する押出板からダイカットした。A5.密度密度は、ISO1183に従って測定された。A6.溶融強度、延伸性溶融強度および延伸性は、破壊が起こるまで一定の加速度で溶融ポリマーのストランドを引っ張ることにより測定される。測定はGottfertRheotens装置で行われた。押出機から得た溶融ポリマーストランドを、ダイの下に配置した1セットの加速ニップに一軸延伸する。ストランドを一軸延伸するのに必要な力を、ニップロールの巻き取り速度の関数として記録する。ポリマー溶融物がドローレゾナンスを示す場合、ドローレゾナンスの発生前の最大の力および最大速度を溶融強度および延伸性とする。ドローレゾナンスがない場合、溶融強度は、測定中に達した最大の力に対応し、延伸性は、破壊が起こる際の速度に対応する。以下の測定条件を使用した:温度190°C;生産率600g/h;ダイ30mm/2.5mmダイ長さ/ダイ直径;加速度24mm/s2;スピンライン長さ100mm。A7.結晶化度結晶化度は、示差走査熱量計DSCにより測定される。この測定において、プロピレンポリマーの小さい10mgの試料をアルミニウムDSCパンに封入する。試料を、25cm3/分の窒素パージ下のDSCセルに置き、約-100°Cに冷却する。標準的な熱履歴は、10°C/分の速度で225°Cに加熱することにより、試料について確立される。試料を225°Cで3分間保持し、確実に完全に融解させる。次いで、試料を10°C/分の速度で約-100°Cに冷却する。再び、試料を-100°Cで3分間等温保持し、安定させる。次いで、10°C/分の同じ速度で225°Cに再加熱する。80-180°Cの範囲にわたる2回目の走査で実測された融解熱ΔH実測を記録する。実測された融解熱は、以下の方程式により、ポリプロピレン試料の重量に対する重量での結晶化度に関連付けられ:結晶化度=ΔH実測/ΔHアイソタクチックpp×100ここで、アイソタクチックポリプロピレンの融解熱ΔHアイソタクチックppは、ポリマー1グラムあたり165ジュールJ/gになることがBWunderlich、MacromolecularPhysics、3巻、CrystalMelting、AcademicPress、NewYork、1960年、48頁に記録されている。溶融による結晶化のピーク温度は、上記のようにDSCにより10°C/分の冷却速度で決定される。融解温度は、融解転移のピークにより決定される。A8.融点融解温度は、DSC加熱速度:10°C/分により融解転移のピークにより決定される。A9.コモノマー含有量コモノマー含有量はFTIR分光法により決定される。A10.キシレン低温可溶物XCSポリマー2.5gを、撹拌しながら135°Cでキシレン250mlに溶解させる。20分後、溶液を撹拌しながら25°Cに冷却し、次いで30分間沈殿させる。沈殿物を濾紙で濾過し、溶液を窒素流下で蒸発させ、残渣を恒量まで80°Cにて真空下で乾燥させる。次いで、室温のキシレンに可溶性のポリマーの重量キシレン低温可溶物-XCSを計算する。最終ブレンドすなわちHDPE、PPおよびCaCO3を含む組成物のキシレン低温可溶物量を決定する場合、純粋なポリマー成分に対する上に言及した他の測定パラメーターはすべて同じままで、前記ブレンド5.0gをキシレン250mlに溶解させる。A11.d50値、d98値本発明全体で、d50は、重量で中程度の粒径である、すなわち粒子の50重量が粗大または微細であるような粒径を示す。したがって、d98は、粒子の98重量が微細である、すなわち前記d98値を下回る粒径を有するような粒径を示す。粒径は沈殿法に従って測定された。沈殿法は、重量フィールドにおける沈殿挙動の分析である。測定は、MicromeriticsInstrumentCorporationのSedigraph商標5100で行われる。方法および機器は当業者に知られており、充填剤および顔料の粒径を決定するために一般に用いられる。測定は、0.1重量のNa4P2O7水溶液で行われる。試料は、高速撹拌機および超音速を用いて分散させた。A12.比表面積BET比表面積は、ISO9277に従って窒素およびBET法を用いて測定した。A13.ノッチ付きシャルピー衝撃強度ノッチ付きシャルピー衝撃強度は、ISO179-11eAに従って射出成形試料で23°Cにて測定された。A14.含水量無機充填剤の含水量は、水とヨウ素との定量的反応を利用する正確で周知の水分測定法であるカールフィッシャー滴定法で決定される。この方法は、高い選択性および感度により標準的な水分測定法として広く使用されている。カールフィッシャー電量滴定法において、試料を主成分としてヨウ素および二酸化硫黄とともにピリジンメタノール溶液に加える。陽極で電解発生させたヨウ素は、試料中で水と反応する。ヨウ素を、ファラデー法に従って電荷の量に正比例して発生させる。ヨウ素1モルは水1モルと反応し、量的に一致する。したがって、水1mgは10.71クーロンと同等である。この原則に基づき、含水量は、電解に必要な電荷の量から直接決定できる。A15.分子量、多分散性Mw/Mnゲル浸透クロマトグラフィーにより決定。B.試料の調製および試験実施例E1-E7および比較例CE1-CE2において、以下の試料を調製した。-比較例1CE1は、0.96g/cm3の密度を有する高密度ポリエチレンだけに基づくものであった。HDPEは、DOWHDPE35060Eの商標で市販されている。-比較例2CE2において、炭酸カルシウムをCE1のHDPEに加えた。最終試料は炭酸カルシウム6.5重量を含有していた。このブレンドは、マスターバッチHDPE中65重量のCaCO3の形態で炭酸カルシウムを供給し、押出機中でマスターバッチおよびHDPEを溶融混合することにより調製した。炭酸カルシウムは、ステアリン酸約0.5重量で処理し、以下の特性:d50=約1.6μmBET表面積ステアリン酸処理前=約4m2/gを有するGCCであった。-実施例1から7の試料は様々な混合比でHDPE、炭酸カルシウムおよびポリプロピレンを含有していた。HDPEおよび炭酸カルシウムは同様にCE1-2で使用したものであった。ポリプロピレンは、1600MPaの曲げ弾性率、0.900g/cm3の密度、0.5g/10分のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kg、11重量のキシレン低温可溶物XCS量を有していた。ポリプロピレンは、INSPIRE著作権114の商標で市販されている。実施例1から4において、炭酸カルシウムの量は6.5重量に固定する一方で、HDPEおよびポリプロピレンの重量比は変動させた。CE1-2およびE1-4による試料の特性が表1に示されている:CE1およびCE2のデータは、HDPEの剛性が、無機充填剤として炭酸カルシウムを加えることにより改善できることを示している。しかし、剛性の改善は、有意に低下する衝撃強度を犠牲にしてもたらされる。実施例5から7において、ポリプロピレンの量は30重量に固定する一方で、炭酸カルシウムの量は最大26重量まで増加させた。表2において、各試料の成分の重量分率が示されている。さらに、E4と比較した引張弾性率およびノッチ付きシャルピー衝撃強度の増加も示されている。表2のデータは、本発明のブレンド中の炭酸カルシウムの量の増加により、剛性およびノッチ付きシャルピー衝撃強度がさらに改善することを示している。実施例E8およびE9において、様々な量で以下の成分実施例E1-E7ですでに使用した高密度ポリエチレン、実施例E1-E7ですでに使用した炭酸カルシウム、ならびに2000MPaの曲げ弾性率、0.900g/cm3の密度および0.3g/10分のメルトフローインデックスMFI230°C、2.16kgを有するポリプロピレンを含有するブレンドを調製した。実施例E10において、実施例E1-E7においてすでに使用した高密度ポリエチレン、ポリプロピレンおよびCaCO3を含有するブレンドを調製した。これらの試料の特性を表3に要約する。押出ブロー成形ボトルは、CE1HDPE100重量、CE2HDPE93.5重量、CaCO36.5重量およびE9HDPE49.5重量、ポリプロピレン40重量、CaCO310.5重量の材料から作製した。ボトルはKrupp-KautexKEB4装置で製造した。この機械は、シングルキャビティおよび厚さプロファイル制御装置を備えていた。以下のパラメーターを、ボトルをブローするのに用いた:ブロー圧力8bar;金型温度15°C;合計サイクル時間24-25秒。2.1lの呼び容積および73gの重量を有するボトルが製造された。CaCO3を含有する組成物から調製したボトルでは、壁厚が薄くなったより少ないポリマー材料。最高荷重は、空のボトルに50mm/分の試験速度を用いて引張試験機を使用して測定した圧縮試験。板の一枚は、通気用の穴を備えていた試験中ボトル内での空気圧縮なし。力の10の低下が検出されたとき、試験は自動停止された。最高荷重の結果は以下の表4に示されている:驚くべきことに、高密度ポリエチレンおよび無機充填剤例えば、CaCO3のブレンドに、高いレベル少なくとも20cNに最終ブレンドの溶融強度を保つポリプロピレンを加えたとき、ブロー成形プロセスにおいて最終ブレンドの良好な加工性が維持されるだけでなく、加工性、衝撃特性および剛性の間のバランスさえも改善される。改善された最高荷重を有するボトルなどのブロー成形品は、このようなブレンドから得ることができる。さらに、ボトルなどのブロー成形品の最高荷重が、少ないポリマー材料を用いて同じレベルに維持できるため、費用効率が改善される。