内部に一対の電極が対向配置された発光部と、該発光部の両端の封止部とからなる発光管を有し、前記電極に電気的に接続されて前記封止部から外部に導出された外部リードと、前記電極の一方に電気的に接続されて前記発光部の外表面に沿って配設されたトリガーワイヤーとを備え、前記外部リードが給電線に接続されてなる高圧放電ランプにおいて、前記トリガーワイヤーと前記給電線が一体的に形成されていて、該トリガーワイヤーと一体形成された給電線が前記外部リードに接続されていることを特徴とする高圧放電ランプ。前記給電線は、該給電線に被嵌された金属スリーブを介して前記外部リードに溶接接続されていることを特徴とする請求項1に記載の高圧放電ランプ。前記トリガーワイヤーは、前記外部リードに接続された側の封止部から前記発光部の外表面に沿って延在して、他方の封止部の周囲に巻回されていることを特徴とする請求項1または2に記載の高圧放電ランプ。この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて、発光管内に対向配置された電極の一方に電気的に接続され、発光部の外表面に沿って配設されたトリガーワイヤーを備えるとともに、前記一方の電極からの外部リードが給電線に接続されてなる高圧放電ランプにおいて、トリガーワイヤーの外部リードに対する電気的接続が安定的に維持されて長寿命化を実現でき、かつ、ランプの全長を長くすることない構造を提供することである。上記課題を解決するために、この発明に係る高圧放電ランプは、前記トリガーワイヤーと前記給電線が一体的に形成されていて、該トリガーワイヤーと一体形成された給電線が前記外部リードに接続されていることを特徴とする。また、前記給電線は、該給電線に被嵌された金属スリーブを介して前記外部リードに溶接接続されていることを特徴とする。また、前記トリガーワイヤーは、前記外部リードに接続された側の封止部から前記発光部の外表面に沿って延在して、他方の封止部の周囲に巻回されていることを特徴とする。本発明によれば、トリガーワイヤーと給電線を一体構造として、これを外部リードに固定したので、熱負荷の繰り返しがあってもトリガーワイヤーが緩んで接触不良を起こしたり、外部リードから外れたりすることがなく、長時間にわたって安定した電気的接続が維持されて、始動補助機能が損なわれることがない。しかも、トリガーワイヤーと一体の給電線が一個所で外部リードに固定されるのみであるので、外部リードの長さも短くて済んでランプの長尺化が避けられるとともに、その固定作業が簡略化される。図1は、本発明の高圧放電ランプ1の全体図であって、該高圧放電ランプ1は発光管2を有し、この発光管2は発光部3とその両端の封止部4a、4bとからなり、該発光部3内には一対の電極5a、5bが対向配置されている。前記発光部3の外表面に沿ってトリガーワイヤー6が張設されている。該トリガーワイヤー6はその一端6a側で給電線8と一体構造をなし、該給電線8は金属スリーブ9を介して外部リード7に接続されている。そして、該トリガーワイヤー6は外部リード7から封止部4aに沿うように延在し、更に発光部3の外表面に沿って配設されて、その他端6bは反対側の封止部4bに巻回されている。このトリガーワイヤー6兼給電線8は、金属線材よりなり、耐熱性を有すると共に適度な保形性を備えるものからなる。材質は、例えば鉄-クロム系合金であり、具体例をあげるとFCHW1である。図2および図3に、外部リード7と給電線8トリガーワイヤー6の取り付け構造の詳細が示されていて、トリガーワイヤー6と一体の給電線8には金属スリーブ9が被嵌されていて該給電線8に仮固定される。そして、該金属スリーブ9の中央部が外部リード7に対応するように、前記給電線6と外部リード7とが略直交するように配置される。そしてこの状態で、図3に示すように、前記金属スリーブ9と外部リード7の両側から溶接治具が押し付けられて溶接される。このとき、前記金属スリーブ9は若干つぶれるように変形して、外部リード7および給電線8に対してそれぞれ線状に当接される。金属スリーブ9の材質としては、好ましくはニッケルであり、その他、銅を主体としたニッケル合金白銅など、マンガンニッケル合金等である。該金属スリーブ9は、その構成上、ランプの光や電気抵抗による発熱で高温になり易く、耐熱性に優れた材質から選択される。なお、金属スリーブ9は円長円筒状のものを示したが、図4に示すように、一枚の金属板を給電線8に巻き付けて構成してもよい。また、給電線8トリガーワイヤー6は外部リード7に略直交する配置のものを示したが、斜めに交わるように配置してもよい。図5にはトリガーワイヤー6の変形例が示されていて、該トリガーワイヤー6の一端6aが外部リード7に接続され、当該接続部側の封止部4aの外周部に一旦巻回させた巻回部6cを備えており、該巻回部6cの先から、発光部3、他方の封止部4bへと延在し、他端部6bがこの他方の封止部4bにおいて再び巻回されている。このように、トリガーワイヤー6を、給電線8に近い側の一方の封止部4aの周囲に巻回した構成とすることで、発光管2を構成する石英ガラスに含まれる陽イオン金属イオンを、トリガーワイヤー側発光管の外表面側に誘引することができる。従って、電極5aの周囲にこれらの陽イオン金属イオンが堆積することが抑制され、この結果、電極周囲の石英ガラスの変質を防止でき、耐圧強度が低下することを回避できて、高い耐圧性を維持することができるようになる。図1で示した形態の高圧放電ランプの具体的な一数値例を示す。一次側電極の最大径、全長1.4mm、7.6mm二次側電極の最大径、全長1.4mm、7.6mm電極間距離1.0mm金属箔の幅、全長1.5mm、14mm発光部の最大外径、全長10mm、9mm封止部の最大外径、全長6mm、17mm封入水銀密度0.25mg/mm3定格点灯電圧80V定格点灯電力230W希ガスアルゴン封入圧13.3KPa静圧金属スリーブ外径、内径、全長0.6mm、0.5mm、3mm金属スリーブ材質ニッケルNiトリガーワイヤー兼給電線の線径0.3mmトリガーワイヤー兼給電線の材質鉄とクロムの合金FCHW1トリガーワイヤーの全長60mm本発明の効果を実証するために、比較例として、図6に示す従来構造のランプを作製して実験した。なお、この比較例は、トリガーワイヤーと給電線を別々に外部リードに固定する構造以外は、本発明ランプと同様の仕様としてある。本発明ランプを10本、比較例ランプを10本、それぞれ作製してリフレクタに組み込み、2時間点灯して15分消灯するという点灯モードを繰り返すという、点灯実験を行い、トリガーワイヤーと外部リードの接触起因による故障、即ち、不点灯の発生の有無を確認した。その結果が以下の表である。<表1>上記のように、本発明ランプでは、総点灯時間4000h以上点滅回数2000回以上でもトリガーワイヤーと外部リードとの接続部に問題はなく、ランプが点灯しなくなるという事態が発生しなかった。これに対して、従来技術に基づく比較例ランプでは、総点灯時間2500h程度点滅回数1200回となった時点で、トリガーワイヤーが変形し、外部リードに巻きつけた部分が緩み、電気的に接触不良を起こした結果、ランプが点灯しなくなったものが発生した。以上のように、本発明の高圧放電ランプでは、トリガーワイヤーと給電線とが一体的に形成されていて、該トリガーワイヤーと一体形成された給電線が外部リードに接続されるようにしたことにより、トリガーワイヤーと外部リードとの接続構造が時間経過で緩んだり、外れたりすることが防止され、その電気的接続が安定的に維持されて長寿命化を実現できる。また、金属スリーブを介在させて接続するので、給電線トリガーワイヤーと外部リードとの溶接接続が強固なものとなる。その上、給電線およびトリガーワイヤーの外部リードへの接続が1個所で済むので、ランプの長尺化を防げ、かつ、その接続作業も1回で済み簡略化されるという利点もある。