挿し側管体2と押輪3との間に前記挿し側管体2の全周に亘る均等な隙間を形成する心出し部4と、前記押輪3に着脱自在に固定する固定部5とを備え、受け側管体9と挿し側管体2との間の隙間に設けたゴム輪8を前記押輪3で押し込む際に、前記押輪3の全周に亘って、この押輪3と前記ゴム輪8とが直接当接した状態を維持しつつ、この押輪3とともに前記ゴム輪8の押し込み方向に移動するようにした押輪用心出し具。前記固定部5が、前記押輪3の挿し口側端部に固定されるようにした請求項1に記載の押輪用心出し具。前記押輪3又は前記ゴム輪8に対して反力を生じさせる当接部材12を設け、この当接部材12の反力によって、前記押輪3から前記固定部5を取り外すようにした請求項1又は2に記載の押輪用心出し具。特許文献1に示す構成においては、押輪を押し込んだ際に、押圧部の管頂部においては、心出し具を介して押輪がパッキンゴム輪を押圧する。これ対して、それ以外の箇所においては、心出し具を介することなく、押輪が直接パッキンを押圧する。このため、パッキンの全周に亘って均等に押圧することができない。このように押圧状態が不均等であると、押輪の押し込みに伴ってパッキンが軸心方向から傾きやすく、このパッキンによる水密作用が不十分となる恐れがある。押圧状態の不均等は、心出し具の数を増やすことによって例えば、押圧部の中心角90度ごとに心出し具を装着することによって若干改善されるが、複数の心出し具を装着するのに手間とコストを要するという問題が生じる。また、心出し具を介して押輪がゴム輪を押圧する構成においては、この心出し具が経年劣化によって破損あるいは腐食した場合に、押輪によるパッキンの押圧が不足して、このパッキンによる水密作用が不十分となる問題も生じ得る。そこで、本願発明は、押輪が心出しされた状態を維持しつつ、この押輪によってゴム輪を均等に直接押圧して、ゴム輪による水密状態を確保することを課題とする。上記の課題を解決するため、この発明は、挿し側管体と押輪との間に前記挿し側管体の全周に亘る均等な隙間を形成する心出し部と、前記押輪に着脱自在に固定する固定部とを備え、受け側管体と挿し側管体との間の隙間に設けたゴム輪を前記押輪で押し込む際に、前記押輪の全周に亘って、この押輪と前記ゴム輪とが直接当接した状態を維持しつつ、この押輪とともに前記ゴム輪の押し込み方向に移動するように押輪用心出し具を構成した。押輪の全周に亘ってゴム輪を直接当接させることで、このゴム輪が均等に押し込まれる。このため、このゴム輪が軸心方向からずれにくく、高い水密作用を得ることができる。また、両者の間に心出し具が介在しないため、この心出し具の経年劣化に起因するゴム輪の押圧不足の問題が生じない。この固定部の固定手段は特に限定されないが、例えば、固定部に磁石を設けて、この磁石を磁性体からなる押輪に吸着させたり、固定部にボルトを設け、このボルトを押輪に形成したボルト孔にねじ込んだりすることができる。前記構成においては、前記固定部が、前記押輪の挿し口側端部に固定されるようにするのが好ましい。この心出し具は、ゴム輪の押し込みが完了した後に通常は取り外され、他の管体同士の連結作業に再利用される。そこで、心出し具を取り外しのしやすい挿し口側端部に固定しておくことで、その取り外し作業を一層スムーズに行うことができる。また、前記各構成においては、前記押輪又は前記ゴム輪に対して反力を生じさせる当接部材を設け、この当接部材の反力によって、前記押輪から前記固定部を取り外すようにするのが好ましい。このように当接部材を設けることによって、ゴム輪の押し込みが完了した後に、押輪から心出し具をスムーズに取り外すことができるため、上記と同様に、この心出し具を容易に再利用することができる。この発明は、心出し具で受け側管体と押輪の心出し状態を維持しつつ、この押輪でゴム輪を直接押圧するようにした。このため、押輪による押圧力がその全周に亘って均等にゴム輪に作用し、このゴム輪による水密作用が十分に発揮される。しかも、この押圧に心出し具が介在しないため、この心出し具の経年劣化に起因するゴム輪の押圧不足の問題も生じず、前記水密作用を長期間に亘って維持することができる。この発明に係る押輪用心出し具1の第一実施形態を図1に示す。この心出し具1は、挿し側管体2と押輪3との間に挿し側管体2の全周に亘って均等な隙間を形成する心出し部4と、押輪3に着脱自在に固定する固定部5とを備えている。心出し部4と固定部5は、断面略L字形となるように互いに溶接されている。心出し部4は、挿し側管体2の外周面の曲率と同じ、あるいは、その曲率よりもわずかに大きい曲率からなる曲面を有し、その厚みtは、挿し側管体2と押輪3を同軸に配置した時の、挿し側管体2の外周面と押輪3の内周面との間の隙間の大きさとほぼ同じである。また、心出し部4の軸方向突出長さ図1中のw1を参照は、使用する押輪3の軸方向の幅とほぼ同じであって、この心出し部4で押輪3を安定的に支持することができる。固定部5には、磁石6がねじ7でねじ止めされている。この磁石6として、吸着力の高いネオジム磁石を使用している。この心出し具1の使用態様を図2及び図3に示す。まず、挿し側管体2に予め押輪3とゴム輪8を通した上で、この挿し側管体2を受け側管体9に所定の挿し込み位置まで挿し込む図2aを参照。次に、挿し側管体2の外周面と押輪3の内周面との間の隙間であって、前記外周面の頂部に、図1に示した心出し具1の心出し部4を挿し込むとともに、固定部5に設けた磁石6を押輪3の挿し口側端面に吸着させて固定する図2b及び図3を参照。押輪3の貫通孔10図3を参照に設けたボルト図示せずを受け側管体9のフランジに形成したボルト孔図示せずにねじ込むと、押輪3と受け側管体9が近付き図2cを参照、ゴム輪8が奥まで押し込まれる。このとき、心出し具1は、磁石6によって押輪3にしっかりと固定された状態となっている。このため、この押輪3の押し込み中に、挿し側管体2との間の摩擦力によって心出し部4が所定の位置から外れて、この押輪3に傾きや心ずれが生じるのを極力防止することができる。ゴム輪8の押し込みが完了したら、押輪3と心出し具1の固定部5との間の隙間に工具例えば、マイナスドライバーを挿し込み、こじるようにしてその隙間を拡げて心出し具1を取り外す。この心出し具1は、他の管体同士の連結作業において再利用される。この発明に係る押輪用心出し具1の第二実施形態を図4に示す。この心出し具1は、第一実施形態に係る心出し具1の固定部5にねじ孔11を形成し、このねじ孔11に当接部材12を設けたものである。この当接部材12として、ボルトを使用している。この心出し具1の使用態様を図5に示す。押輪3によるゴム輪8の押し込みが完了したら、ねじ孔11に当接部材12をねじ込んで、このねじ孔11から突出した当接部材12を押輪3の挿し口側端部に当接させる同図aを参照。すると、この当接力によって押輪3と心出し具1の固定部5とが磁石6の吸着力に抗して離間し、この心出し具1を容易に取り外すことができる同図bを参照。この発明に係る押輪用心出し具1の第三実施形態を図6に示す。この心出し具1は、心出し部4と固定部5を一体部材で構成し、プレス加工による曲げ成形によって断面略L字形としたものである。このように一体部材で構成することにより、心出し部4と固定部5を溶接等で固定する必要がないので、この心出し具1の強度向上と製造コストの低減を図り得る。心出し部4の軸方向突出長さ図6中のw1を参照は、第一実施形態等と同じく、使用する押輪3の軸方向の幅とほぼ同じである。固定部5には、磁石6がねじ7とナット13で固定されている。この発明に係る押輪用心出し具1の第四実施形態を図7に示す。この心出し具1は、第三実施形態において、心出し具1の心出し部4の軸方向突出長さ図7中のw2を参照を、使用する押輪3の軸方向の幅よりも長くしたものである。この心出し具1の使用態様を図8に示す。押輪3に設けたボルト図示せずを受け側管体9のフランジに形成したボルト孔図示せずにねじ込むと、ゴム輪8と、押輪3から突出した心出し部4の先端部が当接する同図aを参照。すると、この心出し部4がゴム輪8から反力を受け、この反力によって、押輪3と心出し具1の固定部5とが磁石6の吸着力に抗して離間する。さらに前記ボルトをねじ込むと、心出し具1は挿し側管体2の表面との間の摩擦力によって前記離間した位置に留まる一方で、押輪3はこの心出し具1上をスライドしてゴム輪8を押し込む同図bを参照。そして、この押輪3が受け側管体9の受け口端面に当接するまで前記ボルトをねじ込むと、ゴム輪8の押し込みが完了する同図cを参照。同図b及びcの段階においては、押輪3は心出し部4によって安定的に支持されていないが、押し込んだゴム輪8から受ける反力によって、押輪3がずれ落ちる恐れはなく、この押輪3が心出しされた状態が維持される。実際の工程においては、ゴム輪8の押し込み完了段階において、押輪3と挿し側管体2との間に心出し部4が挟まったままの状態同図bを参照となることもあるが、このときもゴム輪8の反力によって、押輪3が心出しされた状態が維持されるのは言うまでもない。上記各実施形態では、心出し部4と固定部5を略L字形に構成したものについて示したが、この心出し部4と固定部5を直列的に構成し、その一端側の心出し部4を挿し側管体2の外周面に突き立てる突っ張った状態とする一方で、他端側の固定部5を押輪3に固定するようにすることもできる。この場合、押輪3の自重によってこの押輪3と心出し具1の相対位置がずれないように、吸着力の大きい強力磁石を使用したり、心出し具1の固定部に固定用ボルトを設け、この固定用ボルトで固定部5と押輪3を固定したりすることが好ましい。また、使用する磁石6の形状として、角形及び円形のものについて示したが、当然ながらこれ以外の形状の磁石6を採用することもできる。