球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボン、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン、バインダー樹脂、植物油および石油系溶剤を含有する酸化重合型オフセットインキ組成物において、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンが、メジアン径0.5μm~10μmおよび80粒子径15μm以下であり、かつ球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボン全量に対して10~30重量含有していることを特徴とする酸化重合型オフセットインキ組成物。球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンが、ゆるみ見掛け比重0.03~0.3g/cm3であることを特徴とする請求項1記載の酸化重合型オフセットインキ組成物。バインダー樹脂が、酸価5~30mgKOH/g、環球法による軟化点120~300°Cおよび重量平均分子量10000~100000であるロジン変性フェノール樹脂であることを特徴とする請求項1または2記載の酸化重合型オフセットインキ組成物。請求項1~3いずれか記載の酸化重合型オフセットインキ組成物に石油系溶剤をさらに含有する酸化重合型オフセットインキ組成物であって、石油系溶剤が、アニリン点75~95°Cおよび沸点260~350°Cであることを特徴とする酸化重合型オフセットインキ組成物請求項1~4いずれか記載の酸化重合型オフセットインキ組成物を基材上に印刷してなる印刷物。本発明は、地球環境に配慮しつつ、インキの流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れたオフセットインキ組成物およびそれを用いた印刷物を提供することである。上記課題を解決するために誠意研究した結果、化石資源由来カーボン、バインダー樹脂、植物油および石油系溶剤を含有するオフセットインキ組成物において、特定のカーボンブラックを含有するオフセットインキ組成物が、流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボン、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン、バインダー樹脂、植物油および石油系溶剤を含有するオフセット印刷インキ組成物において、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンが、メジアン径0.5μ~10μmおよび80粒子径15μm以下であり、かつ球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンに対して10~30重量含有していることを特徴とする酸化重合型オフセットインキ組成物に関するものである。また、本発明は、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンが、ゆるみ見掛け比重0.03~0.3g/cm3であることを特徴とする上記の酸化重合型オフセットインキ組成物に関するものである。さらに、本発明は、バインダー樹脂が、酸価5~30mgKOH/g、環球法による軟化点が120~300°Cおよび重量平均分子量10000~100000であるロジン変性フェノール樹脂であることを特徴とする上記の酸化重合型オフセットインキ組成物に関するものである。また、本発明は、上記いずれか記載の酸化重合型オフセットインキ組成物に石油系溶剤をさらに含有する酸化重合型オフセットインキ組成物であって、石油系溶剤が、アニリン点75~95°Cおよび沸点260~350°Cであることを特徴とする酸化重合型オフセットインキ組成物に関するものである。さらに、本発明は、上記いずれか記載の酸化重合型オフセットインキ組成物を基材上に印刷してなる印刷物に関するものである。本発明が、提供する酸化重合型オフセットインキ組成物は、書籍、書籍、チラシ、カタログ等の印刷において、インキの流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れ、しかも、環境負荷が少ない。次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンは、化石資源由来カーボンブラックが挙げられ、その製造方法としては、チャンネル法、オイルファーネス法、ガスファーネス法、アセチレン法等が挙げられる。これらは、石炭系石油系の原料油を高温ガス中で不完全燃焼させて製造されるため、原料として化石資源を大量に用いる点で環境に好ましくなく、これらの一部を生物資源から生成されたバイオマスカーボンに置換していくことは、環境負荷軽減に繋がる。また、一般的に、酸化重合型オフセットインキに使用されるカーボンは、一次基本粒子と呼ばれる球状のカーボン粒子が融着し連鎖状あるいは不規則な鎖状に枝分かれした凝集形態を示しており、ぶどうの房に例えられる凝集体を形成しているとされており、本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンは、走査型電子線で観察すると粒子の最短径/最長径の比率以下、真球率と略記が0.6~1.0程度の回転楕円体状の粒子像が得られる。本発明に用いられる球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンは、印刷用紙の特性に合わせて任意のカーボンが使用できるが、JISK6217-4に準拠して定義されたDBP吸油量が50~120cm3/100gであることが好ましい。また、JISK6217-2に準拠して定義された窒素吸着比表面積が60~130m2/g以下であることが望ましい。さらに、本発明の化石資源由来カーボンブラックの添加量としては、印刷インキ中10~25重量であることが望ましい。本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンは、竹墨、木炭等の炭化物を乾式粉砕したものを必要に応じて精製したもの、或いは間伐材、植物種皮または植物の構成成分であるリグニンを炭化し、得られた炭化物や炭化する際に得られたすすを集めたものを必要に応じて乾式粉砕及び精製したものを言う。例えば、間伐材を水蒸気賦活法で高温に過熱し、炭化したものを乾式粉砕して得られる。これらを走査型電子線で観察すると、粒子は球形あるいは回転楕円体状以外の粒子像が得られる。本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンは、メジアン径0.5μ~10μm、および80粒子径が15μm以下であることが好ましく、より好ましくはメジアン径1.0μm~8μm、および80粒子径が12μm以下、さらに好ましくはメジアン径1.0μm~6μm、および80粒子径が8μm以下であることが望ましい。メジアン径が0.5μm未満であると、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン製造時の乾式粉砕工程での負荷が大きくなりコストアップしてしまうため好ましくなく、メジアン径が10μmより大きいとインキ製造時の分散工程での負荷が大きくなるため好ましくない。また、80粒子径が15μmより大きいと、粗大粒子数が多すぎるため分散しにくく、インキの分散安定性の劣化や印刷紙面の光沢劣化を招くため好ましくない。一般的にゆるみ見掛け比重とは、疎充填時の比重、すなわち、注入法により落下させて容器に受けて出来た、多量に空気を含んだ粉粒体の見掛け比重である。本発明におけるゆるみ見掛け比重は、粉体特性評価装置パウダーテスターPT-R型を用いて測定を行った。分散篩は1700μmの目開きのものを用いた。本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンは、ゆるみ見掛け比重0.03~0.3gcm3であることが好ましく、より好ましくは0.05~0.25gcm3、さらに好ましくは0.1~0.2gcm3であることが望ましい。ゆるみ見掛け比重が0.03gcm3未満であると、インキ製造時の仕込み工程において粉体が舞いやすく、収率の劣化や周囲の作業環境が劣化するため好ましくない。ゆるみ見掛け比重が0.3gcm3より大きいと、インキ製造時に仕込んだ材料を混合する工程において、分散媒への拡散が粗くなってしまい分散工程時の負荷が大きくなってしまうため好ましくない。また、本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンは、球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンに対し10~35重量含有することが好ましく、さらに好ましくは15~30重量、より好ましくは17~27重量含有することが望ましい。球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンに対し10重量より少ないと印刷機上でのインキの安定性が劣り、タックの増加、インキの増粘、流動性の低下を招くため好ましくなく、30重量より多いと、分散性の劣化や流動性の劣化を招くため好ましくない。本発明において、植物油類としては、植物油および植物油由来の化合物があげられるが、化合物として例えばグリセリンと脂肪酸とのトリグリセリドにおいて、少なくとも1つの脂肪酸が炭素-炭素不飽和結合を少なくとも1つ有する脂肪酸であるトリグリセリドと、それらのトリグリセリドから飽和または不飽和アルコールとをエステル反応させてなる脂肪酸モノエステル、あるいは植物油の脂肪酸とモノアルコールを直接エステル反応させた脂肪酸モノエステル、エーテル類が挙げられる。本発明では、必要に応じて例えばアサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、再生大豆油、菜種油、米サラダ油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油等の植物油由来のものや、それらの熱重合油及び酸素吹き込み重合油等を併用することもでき、これらを単独あるいは2種類以上組み合わせて併用して用いることもできるが、好ましくはオフセットインキ組成物全量に対して20重量以下、さらに好ましくは10重量以下の含有率にすることが望ましい。10重量以上併用させると、保存容器内でのインキの経時安定性が劣るため好ましくない。本発明に使用できるバインダー樹脂としては、例えばフェノール系樹脂フェノール系樹脂、ロジン、硬化ロジン、重合ロジンなどのロジン類を用いたロジン変性フェノール系樹脂など、マレイン酸系樹脂ロジン変性マレイン酸系樹脂、ロジンエステル系樹脂など、アルキド樹脂または変性アルキド樹脂、石油樹脂などが挙げられ、それらは任意に単独または2種類以上を組み合わせて使用することができる。特に、好適に本発明で用いられるバインダー樹脂としては、酸価が5~30mgKOH/gであり、重量平均分子量10000~100000、好ましくは20000~80000、かつ環球法による軟化点が120~300°C、好ましくは、120~280°Cであるロジン変性フェノール樹脂であることが望ましい。重量平均分子量が10000以下ではインキの粘弾性が低下し、100000以上ではインキの流動性、光沢が劣る。本発明におけるロジン変性フェノール樹脂は、樹脂酸であるロジン、アルキルフェノールとホルマリンの縮合体であるレゾール並びに多価アルコールを反応する事によって得られ、必要に応じてマレイン酸等の第3成分が添加される事もある。ロジンとレゾールの配合比率は樹脂の物性を制御する重要な要因の一つである。本発明に関するロジン変性フェノール樹脂のロジンの配合比率は60重量以上かつ70重量以下が望ましく、好ましくは62重量以上かつ67重量以下である。60重量を下回る比率ではレゾールのアルキル基が過多になる結果、樹脂の溶剤に対する溶解性が過剰になり目的であるインキの高粘度を達成するのが困難になり、70重量を超える比率では、レゾールのアルキル基が少なくなり、樹脂の溶剤に対する溶解性が悪すぎるので、インキから溶剤が分離する虞が生じる。また、本発明に用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有量が1重量以下の原油由来の溶剤石油系溶剤であり、沸点が260~350°C、好ましくは280°C~340°Cの範囲にあるものがよい。石油系溶剤の沸点が260°C未満の場合には、印刷機上でのインキの溶剤蒸発が多くなり、インキの流動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好ましくない。また、併用する石油系溶剤の沸点が350°Cを越える場合には、インキの乾燥性が劣るため好ましくない。本発明に用いられる石油系溶剤は必要に応じて、インキ全量の5~20重量、好ましくは7~18重量含有するのが望ましい。さらに、石油系溶剤は、アニリン点75°C~95°Cが、適当である。アニリン点が75°C未満の場合には、樹脂を溶解させる能力が高すぎる為インキ粘度が低くなりすぎ、地汚れ耐性が充分でなくなる。またアニリン点が95°Cを超える場合には、樹脂を溶解させる能力が低すぎる為、インキ粘度が高くなりすぎ、インキ流動性も乏しくなり、ローラー、版、ブランケットへのインキの堆積が起こりやすくなる為、好ましく無い。さらに、本発明のオフセットインキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系海面活性剤、多価アルコール等の添加剤を適宜使用することができる。次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、本発明において、特に断らない限り、部は重量部、は重量を表す。<粘度の測定方法>HAAKERheostress600ThermoELECTRONCORPORATION社製による25°C、シェアレートが117/s時の粘度を、本発明における粘度とした。フェノール樹脂製造例1撹拌機、冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコにP-オクチルフェノール1000部、35ホルマリン850部、93水酸化ナトリウム60部、トルエン1000部を加えて、90°Cで6時間反応させたる。その後6N塩酸125部、水道水1000部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分49のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液2000部を得て、これをレゾール液Yとした。ロジン変性フェノール樹脂の製造例1撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン1000部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、レゾール液Y1360部を添加し、トルエンを除去しながら230°Cで4時間反応させた後、グリセリン100部を仕込み、250~260°Cで酸価25以下になるまでエステル化して、重量平均分子量28000、酸価21.7、軟化点170°Cのロジン変性フェノール樹脂A以下、樹脂Aと称すを得た。ロジン変性フェノール樹脂の製造例2撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン1000部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、レゾール液Y1490部を添加し、トルエンを除去しながら230°Cで4時間反応させた後、グリセリン115部を仕込み、250~260°Cで酸価25以下になるまでエステル化して、重量平均分子量60000、酸価19.5、軟化点180°Cのロジン変性フェノール樹脂B以下、樹脂Bと称すを得た。ロジン変性フェノール樹脂の製造例3撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン1000部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cで溶解し、レゾール液Y1370部を添加し、トルエンを除去しながら230°Cで4時間反応させた後、グリセリン130部を仕込み、250~260°Cで酸価25以下になるまでエステル化して、重量平均分子量140000、酸価18.5、軟化点190°Cのロジン変性フェノール樹脂C以下、樹脂Cと称すを得た。ワニスの製造撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付4つ口フラスコに樹脂A重量平均分子量28000、酸価21.7、軟化点170°C44部、植物油38部、AFソルベント6号新日本石油株製17部、ALCH川研ファインケミカル株製ゲル化剤1部を仕込み、190°Cに昇温、同温で1時間攪拌した後放冷してワニス1を得た。さらに、表1の組成に基づいて、上記と同等のゲルワニス製造方法により、ヒートセットオフ輪インキ用ゲルワニス2及び3以下ワニス2及び3と称すを得た。また、表1中にそれぞれの重量平均分子量、酸価、及び軟化点の値を示す。購入した竹墨由来の球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン1の粒度分布をレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置株堀場製作所製、LA-920;LY-208乾式測定ユニット仕様を用いて測定したところ、メジアン径は3.78μmであり、80粒子径は5.43μmであった。さらに、ホソカワミクロン株式会社製、パウダーテスターPT-R型を用いてゆるみの見掛け比重を測定したところ0.275gcm3であった。また、JEOL社製分析走査電子顕微鏡JSM-6390LA型、倍率2000倍にて粒子形状を測定したところ、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有していた。購入した球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン2~7及び三菱カラー用カーボンブラックMA11三菱化学株製、球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンについて、同様の測定方法にて、メジアン径、80粒子径、ゆるみの見掛け比重及び粒子形状を測定したものを表2に示した。また、表2中にそれぞれの球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン製造の由来物を示す。ベースインキおよびインキの製造三菱カラー用カーボンブラックMA11を17部、球形あるいは回転楕円体以外の形を有するカーボン1を5部、ゲルワニス1を60部、計82部を3本ロール上に仕込み、60°Cの3本ロールで4回練肉したところ、顔料粒子は7.5μm以下に分散され、ベースインキ1を得た。次いでベースインキ1に対して、AFソルベント6号14部、耐摩擦コンパウンド東洋インキ製造株製ニュー耐摩擦コンパウンド2部、金属ドライヤー東洋インキ株製MKドライヤー1.5部、乾燥抑制剤東洋インキ株製乾燥抑制剤CP0.5部を添加し、実施例1のインキを約100重量部得た。上記と同等のベースインキ作製方法にて、表3に示す配合にてベースインキを作製し、実施例2~6、比較例1~6のインキを約100部得た。また、表3に、実施例1~6及び比較例1~6それぞれのインキに含まれるカーボンブラック、球形あるいは回転楕円体以外の形を有するカーボン、ワニス、コンパウンド、AFソルベント5号の重量を示す。また、カーボンブラックに対する球形あるいは回転楕円体以外の形を有するカーボンの対重量、ベースインキを7.5μm以下に分散するまでに必要とした練肉回数を示す。練肉回数が少ない程、分散性が良好であることを示し、練肉回数が多い程、分散性が劣ることを示している。評価結果上記実施例1~6及び比較例1~6の枚葉インキにおける、流動性、乾燥性、機上安定性、経時安定性について評価を実施し、結果をそれぞれ表4に示した。<流動性の測定方法>インキ2.1ccを半球状の容器にセットし、40°Cで1時間間静置させた後、60°に傾けた傾斜板の上にインキを垂らし、10分間で流れた長さを測定し、以下の評価基準に基づいて評価を行った。評価基準◎:80mm以上○:70mm以上、80mm未満△:50mm以上、70mm未満×:50mm未満<乾燥性の測定方法>インキをRIテスター株式会社明製作所製にてコート紙に展色し、展色面に硫酸紙を重ね、朝陽乾燥試験機にて乾燥時間を測定した。乾燥時間は硫酸紙にインキが付着しなくなった時間とし、以下の評価基準に基づいて評価を行った。評価基準◎:6時間未満○:6時間以上、8時間未満△:8時間以上、10時間未満×:10時間以上<機上安定性の測定方法>インキを75μmのアプリケーターでガラス板上に展色したのち、40°C湿度52の条件下で30分ごとに指触で乾燥時間を調査した。乾燥時間は指にインキが付着しなくなった時間とし、以下の評価基準に基づいて評価を行った。評価基準◎:12時間以上○:10時間以上、12時間未満△:6時間以上、10時間未満×:6時間未満<経時安定性の測定方法>HAAKERheostress600ThermoELECTRONCORPORATION社製により、25°C、シェアレート117/sでのインキ粘度Pasを測定した。その後、密閉容器に入れて窒素パージし蓋を閉め、90°Cのオーブンで1週間保管した。1週間後にオーブンから取り出し、再度インキ粘度を測定した。オーブン保管前後のインキ粘度差を求め、以下の評価基準に基づいて評価を行った。粘度変化量が少ない程、経時安定性に優れていることを示す。評価基準◎:10Pas未満○:10Pas以上、15Pas未満△:15Pas以上、20Pas未満×:20Pas以上表4の結果より、流動性、乾燥性、機上安定性、経時安定性の全てがバランス良く、優れているものは、実施例であることが分かった。またリスロン426枚葉印刷機株式会社小森コーポレーション製を用いて以下の条件で実施例のオフセットインキ組成物の印刷テストを行った結果、問題なく印刷でき、良好な印刷物が得られた。印刷条件版:平版用CTP版HP-F富士フィルムグラフィックシステムズ株式会社製湿し水:アクワユニティC2.0東洋インキ製造株式会社製用紙:アート紙三菱製紙社製印刷速度:8000枚/時