左右方向に延びる回転軸を中心に上下に回転するリング状の回転フレームと、その回転フレームに固定されたバケットと、を備え、上記バケットは、少なくとも一部が上記回転フレームの外縁よりも径方向外方に位置すると共にバケット移動方向に向けて開口した掻き込み口と、その掻き込み口と上記移動方向で対向する底面部と、上記回転フレームの径方向内方側に開口した排出口とを備えて、回転フレームの回転に伴いバケットが下側から上側に移動する際に、上記掻き込み口からバケット内にバラ物を掻き取ると共に、そのバケットが予め設定した高さ位置まで上方に移動すると、バケット内のバラ物が上記排出口から落下して当該バラ物を払い出す構成のリクレーマであって、上記バケット底面部の少なくとも上記排出口側の部分は、側面視で、上記回転フレームの径方向に対し、予め設定した設定角度だけ上記移動方向とは反対方向に傾斜し、上記バケットの底面部の一部は、上記回転フレームの内縁よりも径方向内側に延設されていることを特徴とするリクレーマ。上記バケットの掻き込み口も、側面視で、上記回転フレームの径方向に対し、上記移動方向とは反対方向に傾斜させたことを特徴とする請求項1に記載したリクレーマ。上記設定角度は、20度以上60度以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載したリクレーマ。特許文献4では、回転フレームに対してバケットが自在に回転できる構造となっているが、バケットで掻き込む取扱い物が粉体を含むバラ物のために、その粉体などがバケットの回転機構部に侵入し、回転を阻害したり、回転抵抗増加による動力増加が発生する。また、回転フレームの上部でバケットを強制的に逆さにする必要があるため、逆さ機構の磨耗が懸念される。それに伴い、部品の取替費用が発生する。本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、簡易な機構によってライナーが不要なリクレーマを提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明のうち請求項1に記載した発明は、左右方向に延びる回転軸を中心に上下に回転するリング状の回転フレームと、その回転フレームに固定されたバケットと、を備え、上記バケットは、少なくとも一部が上記回転フレームの外縁よりも径方向外方に位置すると共にバケット移動方向に向けて開口した掻き込み口と、その掻き込み口と上記移動方向で対向する底面部と、上記回転フレームの径方向内方側に開口した排出口とを備えて、回転フレームの回転に伴いバケットが下側から上側に移動する際に、上記掻き込み口からバケット内にバラ物を掻き取ると共に、そのバケットが予め設定した高さ位置まで上方に移動すると、バケット内のバラ物が上記排出口から落下して当該バラ物を払い出す構成のリクレーマであって、上記バケット底面部の少なくとも上記排出口側の部分は、側面視で、上記回転フレームの径方向に対し、予め設定した設定角度だけ上記移動方向とは反対方向に傾斜し、上記バケットの底面部の一部は、上記回転フレームの内縁よりも径方向内側に延設されていることを特徴とする。ここで、回転フレームの径方向に対し上記移動方向とは反対方向に傾斜とは、対象とするバケットに向けて回転フレームの中心から径方向に延びる線に対し、回転フレームの径方向内方側よりも径方向外方側が、バケット移動方向とは反対側に離れるように傾斜していることを指す。次に、請求項2に記載した発明は、請求項1に記載した構成に対し、上記バケットの掻き込み口も、側面視で、上記回転フレームの径方向に対し、上記移動方向とは反対方向に傾斜させたことを特徴とする。次に、請求項3に記載した発明は、請求項1又は請求項2に記載した構成に対し、上記設定角度は、20度以上60度以下であることを特徴とする。本発明によれば、少なくともバケットの底面部が、従来よりもバケット移動方向とは反対側に傾斜しているので、回転フレームの径方向内側を向く開口部である排出口を有していても、掻き込んだバラ物を、バケット内に収容した状態とすることが可能となる。さらに、底面部を回転フレームの径方向向内側に延設することで、バケットからのバラ物の落下をより確実に防止可能となる。この結果、目的とする排出位置までバケットが移動するまでの間、より確実にバラ物が排出口から落下し難くなる。この結果、上記従来技術で必要とするライナーを省略出来る。なお、本発明は、上記ライナーが不要となるため、ライナーとの干渉を考えることなく、バケットの底面部の一部を回転フレームの内側に延設可能となる。また、請求項2のように、掻き込み口も底面部と同じ方向に傾斜させることで、過度にバケット内へバラ物を掻き込むことが防止されて、更に、排出位置まで移動する前におけるバケットからのバラ物の落下をより確実に防止可能となる。次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態のリクレーマは、例えば、走行フレーム不図示上に旋回起伏可能に設けられたブーム不図示の先端部に設けられる。そのリクレーマは、図1及び図8に示すように、回転フレーム1、複数のバケット2、及びシュート3を備える。回転フレーム1は、リング状のフレームからなる。その回転フレーム1は、中心部に配置されたボス部5と同心に配置され、ボス部5に対し複数のスポーク部6を介して支持された構造となっている。その回転フレーム1、ボス部5、及びスポーク部6は一体的に構成されている。そして、回転フレーム1は、ボス部5に連結し左右方向に延びる回転軸Pを回転中心として、不図示の回転駆動アクチュエータ電動モータ等によってボス部5が回転駆動されることで、上記回転フレーム1は、上記回転軸Pを中心にして回転可能となっている。上記回転軸Pは、例えば上記ブーム先端部不図示に支持される。その回転フレーム1に対して、上述のように複数のバケット2が取り付けられている。その複数のバケット2は、リング状の回転フレーム1に沿って予め設定した間隔置きに配置される。なお、図1では、回転フレーム1は時計回りに回転する場合を例示している。次に、バケット2の構造を図2~図5を参照して説明する。上記バケット2の外形フレームは、図2に示すように、側面視略長方形形状の箱形形状をしている。そのバケット2は、図2中、上側の一辺側が上方に開口して掻き込み口10を構成すると共に、その掻き込み口10の上下方向下方に底面部11が配置される。また、回転フレーム1の径方向外方側に位置する辺側の壁部端壁部12と呼ぶは閉じていると共に、回転フレーム1の径方向内方側を向く壁部が開口して排出口14が形成されている。すなわち、バケット2の外形フレームは、図2の位置では、上方の面バケット2の移動方向を向く面及び回転方向内方側の面排出口14が形成される面が開口した箱形形状となっている。そのバケット2の底面部11は、バラ物30を収容する収容体15で構成され、その収容体15の底側が上記底面部11となっている。図3は、バケット2の外形フレームの端壁部12内面側を回転フレーム1の径方向内方から見た図であり、図4は、図2のA-A断面図である。図5は、上記収容体15を示す図である。上記収容体15は、掻き込み口10側が開口した断面U字状の膜材から構成されると共に図5参照、排出口14に向けて延在している。本実施形態の収容体15は、ゴム材などの弾性体から構成されている。収容体15は、内面をコーティングした布材や金属板などから構成されていても良い。その断面U字状の収容体15は、図3に示すように、端壁部12内面に固定されていると共に、その下端部位置では、図4に示すように、突設支持部16によって、U字状の最下部が支持された状態となっている。また、掻き込み口10を構成する上端開口側の側壁部や端壁部12上部には、掻き込み用の掻き込み板17が固定されている。上記のような構成のバケット2が、回転フレーム1に固定されている。バケット2の回転フレーム1への固定は、図6に示すように、バケット2の回転フレーム1への取付け角度を、側面視で、回転フレーム1の径方向L0に対して移動方向とは反対方向に、予め設定した取付け角度θだけ傾斜した状態にして、当該バケット2を回転フレーム1に取り付けている。具体的には、掻き込み口10側の回転フレーム内径側である、バケット2の外形フレームの上内端部側を回転可能に回転フレーム1に取り付けると共に、外形フレームの上外端部を移動方向とは反対方向に傾斜させことで上記取付け角度θに設定して固定している。ここで、側面視で、回転フレーム1の径方向L0に対して移動方向とは反対方向に傾斜とは、回転フレーム1の径方向に延びる中心軸Pから放射状に延びる線L0対象とするバケットに向けて延びる径方向の線に対し、回転フレーム1の径方向内方側よりも径方向外方側がバケット移動方向とは反対側に離れるように傾斜していることを指す。ここで、バラ物30は、例えば石炭や鉄鉱石等である。上述のように本実施形態では、上記収容体15の底面側がバケット2の底面部11を形成する。底面部11は平坦であっても良い。動作その他本実施形態のバケット2は、図7に示すように、その取付け角度θをバケット移動方向とは反対方向に予め設定した角度だけ傾けた。このため、バラ物30の山31からバラ物30を掻き取った際に、図7のように端壁部12と底面部11との角部を中心にしてバラ物30がバケット2内に収容された状態となる。この結果、バケット2が所定以上上側に移動しない状態では、バケット2の排出口14からバラ物30が落下することが防止される。具体的には、図8に示すように、まず、バラ物30は、バケット2の端壁部12側に掻き込まれ図8中、符号A、バケット2が上方に移動するにつれて、底面部11を排出口14側に移動する。なおこのとき、回転ホイールの径方向略水平位置にバケット2が位置した状態では図8中、符号B、まだバケット2の底面部11は、径方向外側が下となるように傾いており、上記径方向水平方向から取付け角度θだけ上方に移動したときに底面部11がやっと水平となる。この状態では、バラ物は安息角をもって底面部11に載った状態となっている。その後バケット2が上昇するにつれて、バラ物30が底面部11を排出口14側に徐々に移動して、所定の角度まで上昇するとバケット2の排出口14からバラ物30が落下し始める。その落下開始の角度よりも少し小さい角度のところにシュート3を配置しておけば、バケット2から落下したバラ物30は、シュート3に案内されて下方にコンベヤ4の上に落下し、続けてコンベヤ4によって搬送される。この結果、径方向内方に開口する排出口14を有するバケット2を使用しても、従来のように、バラ物30の落下を抑えるためのライナーが不要となる。このようにライナーの取替が必要なくなるため、補修費低減、摺動抵抗が減少するため動力損失減少を図ることができる。また、バケット2からの落鉱が無くなるため、リクレーマの能力UPに繋がる。本実施形態では、上記取付け角度θを40度に設定したものである。取付け角度θは、20度から60度の範囲で設定すればよい。この取付け角度θは、対象とするバラ物30の安息角から決定すれば良く、安息角が大きなバラ物30を対象とする場合には、取付け角度θを小さく設定可能である。好ましくは、30度~45度である。取付け角度θの上限は、回転フレーム1の上部にバケット2が移動した際に、排出口14からシュート3内にバラ物30が落下可能であれば、大きくしても良いが、余り取付け角度θを大きくすると1回の掻き取り量が減少するため、60度以下、好ましくは45度以下に設定することが好ましい。また底面部11側を傾斜させると共に、掻き込み口10についても同方向に傾斜させることで、バケット2への掻き込み量が調整させて、バケット2内への過度な掻き込みが防止出来る。この結果、ライナーが無くても、より排出位置までの間、排出口14からのバラ物30の落下を防止することが出来る。ここで、掻き込み口10は、回転フレーム1の径方向に沿って上記取付け角度θが0度の場合が一番掻き込み能率が良い。取付け角度θを傾斜させるとその分掻き込み量が少なくなる。また、本実施形態では、底面部11を回転フレーム1の内縁よりも内径方向に張り出すことで、より排出位置までの間、排出口14からのバラ物30の落下を防止することが出来る。ここで、本実施形態では、収容体15を弾性体で構成することで、バスケット2にバラ物30が掻き込まれた状態では、バラ物30の重さで下側に若干撓んだ状態となるが、バケット2が排出位置まで上方に移動すると、撓んでいた弾性体からなる収容体15の復元する力がバラ物30を排出する方向に作用する結果、よりバラ物30をバスケット2から排出し易くする。ここで本実施形態では、側面視において、底面部11及び掻き込み口10の両方を、径方向に対してバケット2移動方向とは反対側に同一角度傾斜させる場合を例示している。底面部11の傾斜角と掻き込み口10の傾斜角度は異なっていても良い。また、底面部11を回転フレーム1の内縁よりも内径方向に張り出させなくても良い。また、回転フレーム1の径方向に対する移動方向反対方向への傾斜は、一定でなくても良い。例えば図9に示すように、排出口14側の底面部1120aの傾斜を大きくしても良い。このようにすると、より排出口14からのバラ物30の落下を防止することが出来る。