機能性部品を支持ピンで支持しモールド成形することにより、樹脂成形部を形成してなる電気ケーブルにおいて、樹脂成形部には、製品情報に応じた支持ピンの組み合わせによる複数の貫通孔が形成されており、支持ピンの断面形状及び/又は断面の向きを変えることにより、前記複数の貫通孔の組み合わせに複数のパターンを与えることで、製品情報を判別できるようにしたことを特徴とする製品情報を付した電気ケーブル。機能性部品は中空筒状のフェライトコアである請求項1に記載の製品情報を付した電気ケーブル。複数の電気ケーブルの各々に製品情報を付加する方法において、第1金型と第2金型が組み合わされて形成されるキャビティ内に、電気ケーブルに取り付けられた1又は複数の機能性部品を複数の支持ピンを用いて支持して、前記キャビティに溶融樹脂を注入してモールド成形を行う工程を前記複数の電気ケーブルの各々に実行することで、前記1又は複数の機能性部品を覆うと共に、前記複数の支持ピンの跡である複数の貫通孔が形成された樹脂成形部を前記複数の電気ケーブルの各々に設ける方法であって、前記複数の支持ピンの各々は、断面形状及び/又は断面の向きが異なる複数の種類から選択された一つであって、前記第1金型又は前記第2金型に着脱自在に装着され、前記複数の電気ケーブルの各々の製品情報に応じて前記複数の支持ピンの組合せを与えることで、前記複数の電気ケーブルの各々の樹脂成形部の外面における複数の貫通孔のパターンを、前記複数の電気ケーブルの各々の製品情報に対応させることを特徴とする方法。前記複数の支持ピンの各々の一端側は、前記第1金型又は前記第2金型の取付孔に嵌入する嵌入部となっており、前記複数の支持ピンの各々の他端側は、前記1又は複数の機能性部品の何れかに当接する支持部となっている請求項3に記載の方法。前記1又は複数の機能性部品は中空筒状のフェライトコアである、請求項3又は請求項4に記載の方法。特許文献1や特許文献2に開示されているモールド装置や金型では、刻印される各文字について当該文字を表現するための複数のピンを金型に配設している。しかしながら、電気ケーブルの樹脂成形部に刻印又は付加される各文字は小さい。これらのモールド装置や金型を用いて、電気ケーブルの製品情報を樹脂成形部に刻印する場合、非常に小さな多数のピンを互いに近接させ、さらには、金型に出没自在に配置する必要があるので、モールド装置や金型の構造が非常に細かく複雑になってしまう。本発明の目的は、従来のモールド装置や金型の構造を大幅に変更せず、また、製品情報の刻印工程をモールド成形工程と別途に行うことなく電気ケーブルの樹脂成形部に製品情報を付加することである。本発明の製品情報を付した電気ケーブルは、機能性部品を支持ピンで支持しモールド成形することにより、樹脂成形部を形成してなる電気ケーブルにおいて、樹脂成形部には、製品情報に応じた支持ピンの組み合わせによる複数の貫通孔が形成されており、支持ピンの断面形状及び/又は断面の向きを変えることにより、前記複数の貫通孔の組み合わせに複数のパターンを与えることで、製品情報を判別できるようにしたものである。また、本発明の電気ケーブルの製品情報付加方法は、複数の電気ケーブルの各々に製品情報を付加する方法において、第1金型と第2金型が組み合わされて形成されるキャビティ内に、電気ケーブルに取り付けられた1又は複数の機能性部品を複数の支持ピンを用いて支持して、前記キャビティに溶融樹脂を注入してモールド成形を行う工程を前記複数の電気ケーブルの各々に実行することで、前記1又は複数の機能性部品を覆うと共に、前記複数の支持ピンの跡である複数の貫通孔が形成された樹脂成形部を前記複数の電気ケーブルの各々に設ける方法であって、前記複数の支持ピンの各々は、断面形状及び/又は断面の向きが異なる複数の種類から選択された一つであって、前記第1金型又は前記第2金型に着脱自在に装着され、前記複数の電気ケーブルの各々の製品情報に応じて前記複数の支持ピンの組合せを与えることで、前記複数の電気ケーブルの各々の樹脂成形部の外面における複数の貫通孔のパターンを、前記複数の電気ケーブルの各々の製品情報に対応させるものである。本発明の製品情報を付した電気ケーブルによれば、機能性部品をモールド成形する際に機能性部品を支持する支持ピンの断面形状及び/又は断面の向きを変えることで、モールド成形により樹脂成形部に残される貫通孔のパターンにより製品情報を判別することができる。従って、電気ケーブル等に製品情報を刻印や印刷等によって別途付する必要はない。また、本発明の電気ケーブルへの製品情報付加方法によれば、支持ピンの断面形状及び/又は断面の向きを変えることにより、モールド成形工程の結果として樹脂成形部に貫通孔の複数のパターンを与えることができる。これにより、電気ケーブルの製品情報を樹脂成形部に付加することができる。複数の貫通孔のパターン、つまり電気ケーブルに付加される製品情報は、モールド成形工程において使用する支持ピンの組合せを変えることで変更することができるから、樹脂成形部の作製に使用する従来のモールド装置や金型の構造に大きな変更を加える必要がない。また、本発明の電気ケーブルへの製品情報付加方法によれば、電気ケーブル等に別途製品情報を刻印や印刷等によって付する工程を不要とすることができる。以下、本発明の実施例について、図を用いて説明する。図1及び図2には、本発明の実施例である製品情報を付した電気ケーブルの樹脂成形部が図示されている。略円筒状の樹脂成形部には、樹脂成形部の周壁を貫通する計8つの貫通孔と、樹脂成形部の外面におけるこれら貫通孔のパターン又は配置を特定するのに用いる凸部とが形成されている。図3に示すように、略円筒状の樹脂成形部の内部には、電気ケーブルが挿入された状態で中空円筒状のフェライトコアが収納されている。このフェライトコアが本発明における機能性部品に相当する。電気ケーブルは、図示を省略した芯線とそれを被覆する絶縁部とを備えており、電気ケーブルの両端には、図示を省略したコネクタが夫々取り付けられている。樹脂成形部は、モールド成形法を用いて作製される。図4に示すように、樹脂成形部のモールド成形工程では、第1金型と第2金型が組み合わされてキャビティが形成される。キャビティ内には、電気ケーブルが挿入された状態のフェライトコアが配置される。第1金型と第2金型とには、各4本の支持ピンが着脱自在に装着されており、計8本の支持ピンにより、フェライトコアがキャビティ内で支持される。図4では、第1金型と第2金型は、説明のために電気ケーブルの中心線を通る垂直面で破断されており、第1金型に装着された2本の支持ピンと、第2金型に装着された2本の支持ピンのみが示されている。支持ピンは、第1金型又は第2金型に開けられた取付孔に嵌入される円柱状の嵌入部と、フェライトコアと当接する支持部とを有している。第1金型と第2金型の各々には、垂直方向に沿って4つの取付孔が開けられており、各取付孔の周面には、垂直方向に沿って溝が形成されている。各溝の深さ方向は、同じ向きにされる。支持ピンの嵌入部には、溝に嵌まる凸条が突設されている。支持部の端面が第1金型又は第2金型の内面と当接するまで支持ピンを取付孔に差し込むと、第1金型又は第2金型の外面から嵌入部の端部が突出する。嵌入部の端部にはネジ山が形成されており、その端部にナットを螺合させることで、支持ピンは第1金型又は第2金型に位置決め及び装着される。フェライトコアがキャビティ内で支持された状態にて溶融樹脂が注入され、フェライトコアを覆うようにキャビティ内が溶融樹脂で満たされる。注入された溶融樹脂が硬化した後、第1金型と第2金型を離間することで、図1乃至図3に示す樹脂成形部が完成する。樹脂成形部の8つの貫通孔は、第1金型と第2金型に装着された8本の支持ピンが樹脂成形部から抜き出された跡である。本実施例では、8本の支持ピンの各々は、電気ケーブルの製造情報に応じて、形状が異なる5種類の支持ピンから選択されて、第1金型又は第2金型に装着される。これにより、上記の工程で形成される樹脂成形部の貫通孔のパターンが、電気ケーブルの製品情報に対応するように与えられる。図5には、選択可能な5種類の支持ピンの中の3種が図示されている。図5の左側に図示した支持ピンの支持部の断面形状は円である。図5の中央に図示した支持ピンの支持部の断面形状は正方形である。図5の右側に図示した支持ピンの支持部の断面形状も正方形であるが、支持ピンと支持ピンとでは、嵌入部に対する支持部の配置が異なっている。より具体的には、支持ピンは、支持ピンの支持部をその垂直軸回りに45度回転したものとなっている。樹脂成形部の外面における貫通孔の各々の形状は、その貫通孔に対応する支持ピンとして5種類の支持ピンの何れかが使用されることで、○、□、◇、△及び▽の何れかになる。図5に示した3種の支持ピンは、○、□及び◇に夫々対応している。なお、本実施例では、支持ピンに加えて、△又は▽の孔形状を得るために、支持部の断面形状が同じ三角形であるが、嵌入部に対する支持部の配置が異なった2種類の支持ピンが、選択可能な5種類の支持ピンの中に含まれている。本実施例では、8つの貫通孔のパターンによって、電気ケーブルの製造年月日を樹脂成形部に付加することで表示している。図1にて上側に配置された2つの貫通孔は、製造年月日における西暦の十の位を表すのに使用され、下側に配置された2つの貫通孔は、西暦の一の位を表すのに使用される。図6は、その表現規則を示す表である。図6の表の左列には、貫通孔又は貫通孔の形状の組合せが示されており、図6の表の右列には、特定の組合せに対応した0乃至9までの数字が示されている。西暦の千と百の位の数字については、貫通孔を用いて表現する必要はない。図1に示す例では、4つの貫通孔により、電気ケーブルの製造年月日の西暦として2013年を付加、表示している。例えば、これら貫通孔を用いて西暦2026年を表す場合、左上の貫通孔の形状は丸にされ、右上の貫通孔の形状は三角形にされる。また、左下の貫通孔の形状は正方形にされ、右下の貫通孔の形状は逆三角形にされる。凸部は、8つの貫通孔のパターンを識別又は判別する際の視方向を定めるために使用される。4つの貫通孔により表現される西暦の判別は、図1に示すように凸部が樹脂成形部の左側に見える状態で行われる。図2にて上側に配置された2つの貫通孔は、製造年月日における月を表すのに使用される。図7は、その表現規則を示す表である。図7の表の左列には、2つの孔の形状の組合せが示されており、図7の表の右列には、特定の組合せに対応して1月から12月までの月が示されている。図2に示す例では、貫通孔により付加される電気ケーブルの製造年月日の月は、3月である。例えば、電気ケーブルの製造年月日の月が8月である場合には、左上の貫通孔が三角形に、右上の貫通孔が逆三角形にされる。図2にて下側に配置された2つの貫通孔は、製造年月日における日を表すのに使用される。図8は、その表現規則を示す表である。図8の表の左列には、2つの貫通孔の形状の組合せが示されており、図8の表の右列には、特定の組合せに対応した6つの期間が示されている。図2に示す例では、貫通孔により、電気ケーブルの製造年月日の日が21日~25日である旨が表示されている。例えば電気ケーブルの製造年月日の日が1日~5日である場合には、2つの貫通孔は共に丸にされる。なお、製造年月日の月と日の判別は、図2に示すように凸部が左後ろに隠れた状態に樹脂成形部を配置して行われる。図8に示すように、本実施例では、製造年月日の日が5日間又は6日間の幅で特定されているが、例えば、六角形の孔形状も選択可能とすることで、貫通孔の形状の組合せで1日から31日までの各々を表現してもよい。本実施例では、貫通孔を用いて、電気ケーブルの製造年月日を付加しているが、電気ケーブルの製品番号やロットナンバーなどを表示するのに貫通孔が用いられてもよい。また、付加される製品情報は、アルファベットの文字列やアルファベットと数字が混在する文字列であってもよい。必要に応じて選択可能な孔形状の数を増減することは容易に可能であり、貫通孔を用いて表現できる情報量に特段の制限はない。本実施例では、第1金型と第2金型の各々に4本の支持ピンが装着されるが、第1金型に装着される支持ピンの数と第2金型に装着される支持ピンの数に特段の制限はない。また、8つの貫通孔の他に、第1金型又は第2金型に固定された支持ピンがあってもよい。例えば、フェライトコアを下側から支持する1又は複数のピンを第2金型に固定し、8本の支持ピンを第1金型に着脱自在に装着することも可能である。本実施例では、8つの貫通孔の全てを使用して製品情報を付加しているが、表示する製品情報の内容に応じて、8つの貫通孔の幾つかの形状を固定してもよく、また、形状が固定される貫通孔に対応する支持ピンは、着脱自在にする特段の必要はないことから、第1金型又は第2金型に固定されてもよい。本実施例では、フェライトコアを覆う電気ケーブルの樹脂成形部の貫通孔を用いてその製造年月日を付加しているが、例えば、電気ケーブルの一端に取り付けられるプラグやコネクタなどを覆う樹脂成形部を上述のように作製することで、電気ケーブルの製造年月日が、プラグやコネクタなどを覆う樹脂成形部の貫通孔を用いて付加されてもよい。また、本実施例では、樹脂成形部内には1個のフェライトコアが収納されるが、本発明において、樹脂成形部で覆われる機能性部品の数に特段の制限はない。本実施例では、貫通孔のパターンを識別する際の視方向を定めるために凸部が使用されているが、それ以外の樹脂成形部の外観の特徴や電気ケーブルの両端の構成などに基づいて視方向を定めるようにしてもよい。上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。