"噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら該噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに供給される液体を収容する液体収容容器であって、前記液体を内部に収容する液体収容室と、前記キャリッジが往復動する動きによって下端側が揺動可能な態様で前記液体収容室内に取り付けられた撹拌部材と、前記撹拌部材または前記液体収容室の内壁の何れか一方に設けられて、該撹拌部材または該液体収容室の内壁の何れか他方に当接することにより、該撹拌部材の下端が該液体収容室の内壁に衝突しないように該撹拌部材の揺動範囲を規制する規制部材とを備え、前記液体収容容器を装着せずに前記キャリッジを往復動させた時の動作音の音圧の大きさをA、前記規制部材を設けない前記液体収容容器を装着して前記キャリッジを往復動させた時に該液体収容容器から生じる音の音圧の大きさをB、前記撹拌部材の取付位置から該撹拌部材の下端までの長さをLとしたときに、前記規制部材は、該撹拌部材の取付位置から下端に向かってA/BL以内の位置で、該撹拌部材の揺動範囲を規制する部材である液体収容容器。請求項1に記載の液体収容容器であって、前記規制部材には、当接時の衝撃を緩衝する緩衝部が設けられている液体収容容器。しかし、上述した撹拌部材を備えたインクカートリッジでは、インク収容室内で撹拌部材が揺動することによって、大きな騒音が発生することがあるという問題があった。すなわち、揺動する撹拌部材の下端がインク収容室の内壁に衝突することによって、衝突音が発生する。また、その衝突の衝撃に基づいて、撹拌部材を支持する支持部材からの振動音が発生する。そして、これら衝突音や振動音は、キャリッジが往復動する際の動作音よりも大きくなることがあるため、インクジェットプリンターの使用者にとって耳障りな騒音となる。この発明は、従来の技術が有する上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、インクカートリッジ内に設けた撹拌部材の揺動に伴って発生する騒音を抑制可能な技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体収容容器は次の構成を採用した。すなわち、噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら該噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに供給される液体を収容する液体収容容器であって、前記液体を内部に収容する液体収容室と、前記キャリッジが往復動する動きによって下端側が揺動可能な態様で前記液体収容室内に取り付けられた撹拌部材と、前記撹拌部材または前記液体収容室の内壁の何れか一方に設けられて、該撹拌部材または該液体収容室の内壁の何れか他方に当接することにより、該撹拌部材の下端が該液体収容室の内壁に衝突しないように該撹拌部材の揺動範囲を規制する規制部材とを備え、前記液体収容容器を装着せずに前記キャリッジを往復動させた時の動作音の音圧の大きさをA、前記規制部材を設けない前記液体収容容器を装着して前記キャリッジを往復動させた時に該液体収容容器から生じる音の音圧の大きさをB、前記撹拌部材の取付位置から該撹拌部材の下端までの長さをLとしたときに、前記規制部材は、該撹拌部材の取付位置から下端に向かってA/BL以内の位置で、該撹拌部材の揺動範囲を規制する部材であることを要旨とする。このような本発明の液体収容容器では、液体を内部に収容する液体収容室内に撹拌部材が下端側を揺動可能な態様で取り付けられており、液体収容容器をキャリッジに装着すると、キャリッジの往復動によって撹拌部材が揺動して、液体収容室内の液体を撹拌することができる。また、撹拌部材または液体収容室の内壁の何れか一方には規制部材が設けられており、撹拌部材の下端側が揺動すると、規制部材が撹拌部材または液体収容室の内壁の何れか他方に当接することで、撹拌部材の下端が液体収容室の内壁に衝突しないように撹拌部材の揺動範囲が規制される。そして、本実施例の液体収容容器では、液体収容容器を装着せずにキャリッジを往復動させた時の動作音の音圧の大きさをA、規制部材を設けない液体収容容器を装着してキャリッジを往復動させた時に液体収容容器から生じる音の音圧の大きさをB、撹拌部材の取付位置から撹拌部材の下端までの長さをLとしたときに、規制部材は、撹拌部材の取付位置から下端に向かってA/BL以内の位置で、撹拌部材の揺動範囲を規制するようになっている。尚、ここでの音圧の大きさAおよびBは、デシベルdBで表示される音圧レベルではなく、圧力の単位Paなどで表示されるものであるとする。規制部材を設けていない液体収容容器では、液体収容室内で撹拌部材が揺動すると、撹拌部材の下端が液体収容室の内壁に衝突することによって液体収容容器から音が発生する。こうして発生する音の音圧Bが、キャリッジのみの動作音の音圧Aよりも大きいとB>A、液体噴射装置の使用者にとって耳障りな騒音となる。また、詳しくは後述するが、撹拌部材の衝突によって発生する音の音圧は、衝突の速度に線形依存し、衝突の速度は、撹拌部材の取付位置揺動の支点から衝突箇所までの距離に比例する。従って、撹拌部材の取付位置から規制部材の当接箇所までの距離Mが、撹拌部材の取付位置から撹拌部材の下端までの長さLよりも小さくなるM<L位置に、規制部材を配置すればすなわち、撹拌部材の下端よりも撹拌部材の取付位置に近い側で規制部材を当接させれば、規制部材を設けずに撹拌部材の下端が衝突する場合に比べて、衝突当接の速度を小さくすることができ、その結果、撹拌部材の揺動に伴って液体収容容器から発生する騒音の音圧を低減することが可能となる。特に、撹拌部材の取付位置からの距離MがA/BLとなる位置で当接するように、規制部材の配置を設定することによって、撹拌部材の揺動規制部材の当接に伴って液体収容容器から発生する音の音圧は、キャリッジの動作音の音圧Aと同程度の大きさにまで低減される。従って、この位置よりも更に撹拌部材の取付位置に近い側撹拌部材の取付位置からA/BL以内の位置で当接するように規制部材を配置すれば、キャリッジの動作音よりも大きな音圧の音が撹拌部材の揺動に伴って液体収容容器から発生することはなく、液体収容容器内に撹拌部材を設けることで発生する騒音を効果的に抑制することができる。上述した本発明の液体収容容器では、規制部材に当接時の衝撃を緩衝する緩衝部を設けておいてもよい。このような構成によれば、撹拌部材に設けられた規制部材が液体収容室の内壁に当接するあるいは、液体収容室の内壁に設けられた規制部材に撹拌部材が当接すると、その当接の衝撃が緩衝部によってやわらげられるので、当接の衝撃に基づいて発生する音の音圧を低減することができる。その結果、撹拌部材の揺動によって液体収容容器から発生する騒音をより一層抑制することが可能となる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.インクジェットプリンターの構成:B.インクカートリッジの構造:C.撹拌板の撹拌動作:D.変形例:A.インクジェットプリンターの構成:図1は、インクカートリッジが搭載されるインクジェットプリンターを例に液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。図示されているように、インクジェットプリンター10は、主走査方向に往復動しながら印刷媒体としての印刷用紙2上にインクドットを形成するキャリッジ20と、キャリッジ20を往復動させる駆動機構30と、印刷用紙2の紙送りを行うためのプラテンローラー40と、正常に印刷可能なようにメンテナンスを行うメンテナンス機構50などから構成されている。キャリッジ20には、インクを収容したインクカートリッジ100や、インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22や、キャリッジケース22の底面側印刷用紙2に向いた側に搭載された噴射ヘッド24などが設けられている。この噴射ヘッド24にはインクを噴射する複数の噴射ノズルが形成されており、インクカートリッジ100内のインクを噴射ヘッド24に供給して、噴射ノズルから印刷用紙2に向かって正確な分量だけインクを噴射することによって、画像等が印刷されるようになっている。尚、本実施例のインクジェットプリンター10では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の4種類のインクを用いてカラー画像を印刷することが可能であり、このことと対応して、キャリッジ20に搭載された噴射ヘッド24には、インクの種類毎に噴射ノズルが設けられている。また、インクカートリッジ100もインクの種類毎に設けられており、それぞれの噴射ノズルに対して、対応する色のインクカートリッジ100からインクが供給されるようになっている。加えて、インクカートリッジ100は、キャリッジケース22に対して着脱可能に構成されており、インクカートリッジ100内のインクがなくなると、新しいインクカートリッジ100に交換するようになっている。尚、本実施例のインクカートリッジ100は、本発明の液体収容容器に相当している。キャリッジ20を往復動させる駆動機構30は、主走査方向に延設されたガイドレール38と、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト32と、タイミングベルト32の歯形と噛み合う駆動プーリ34と、駆動プーリ34を駆動するためのステップモーター36などから構成されている。タイミングベルト32の一部はキャリッジケース22に固定されており、タイミングベルト32を駆動することによって、ガイドレール38に沿ってキャリッジケース22を移動させることができる。印刷用紙2の紙送りを行うプラテンローラー40は、図示しない駆動モーターやギア機構によって駆動されて、印刷用紙2を副走査方向に所定量ずつ紙送りすることが可能である。また、メンテナンス機構50は、印刷領域外のホームポジションと呼ばれる領域に設けられており、キャップ52や、キャップ52の下方の位置に設けられた吸引ポンプ54などから構成されている。キャップ52は、図示しない昇降機構によって上下方向に移動可能となっており、インクジェットプリンター10が画像等を印刷していない間は、キャリッジ20をホームポジションに移動させて、キャップ52を上昇させる。すると、キャップ52が噴射ヘッド24の底面側に押し当てられて噴射ノズルを覆うように閉空間が形成されるので、噴射ヘッド24内のインクが乾燥することを防止可能となっている。また、キャップ52には、図示しない吸引チューブを介して吸引ポンプ54が接続されており、噴射ヘッド24の底面側にキャップ52を押し当てた状態で吸引ポンプ54を作動させることで、噴射ヘッド24内の劣化したインク乾燥して増粘したインクなどを吸い出すこといわゆるクリーニングも可能となっている。更に、インクジェットプリンター10の背面側には、インクジェットプリンター10の全体の動作を制御する制御部60が搭載されている。キャリッジ20を往復動させる動作や、印刷用紙2を紙送りする動作や、噴射ノズルからインクを噴射する動作や、メンテナンス機構50を駆動する動作などは、全て制御部60によって制御されている。B.インクカートリッジの構造:図2は、インクカートリッジ100の構造を示した分解斜視図である。図示されているように、インクカートリッジ100は、大まかには硬質の樹脂材料で形成された本体ケース102と、本体ケース102の一方の側面を覆う第1フィルム150と、本体ケース102の他方の側面を覆う第2フィルム152とから構成されている。尚、本明細書では、第1フィルム150で覆われる側の側面を表面と呼び、第2フィルム152で覆われる側の側面を裏面と呼ぶこととする。本体ケース102の表面側には、凹部102cが設けられており、この凹部102cは、縦横に設けられた複数のリブ102rによって、複数の領域に区切られている。そして、本体ケース102の表面に第1フィルム150を貼り付けて凹部102cを封止することによって、インクカートリッジ100内に複数の小部屋が形成される。また、本体ケース102の裏面には、複数の溝が設けられており、本体ケース102の裏面に第2フィルム152を貼り付けることによって、複数の通路が形成される。この裏面側の複数の通路を介して、表面側の複数の小部屋は接続されている。尚、インクカートリッジ100の内部構造の詳細については、後ほど別図を用いて説明する。加えて、本体ケース102の底面には、キャリッジ20の噴射ヘッド24に向けてインクを供給するためのインク供給口104が設けられている。インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22には、噴射ヘッド24と接続された図示しないインク取込針がインクカートリッジ100毎に立設されている。インクカートリッジ100をキャリッジケース22に装着すると、インク取込針がインク供給口104に挿入されてインクカートリッジ100内のインクをインク取込針に取り込むことが可能となる。また、同じく本体ケース102の底面には、インクカートリッジ100内のインクの消費に伴ってインクカートリッジ100の内部に空気を導入するための大気開放孔106が設けられている。図3は、インクカートリッジ100の表面側から見た内部構造を示した説明図である。図示されているように、インクカートリッジ100の表面側は、リブ102rによって、大きくは5つの小部屋に区切られている。先ず、インクカートリッジ100の内部で図中の右側には、インクを収容する第1インク室110が設けられており、その左側の上方には、同じくインクを収容する第2インク室114が設けられている。これら第1インク室110および第2インク室114は、インクカートリッジ100の裏面側に形成された第1連絡通路112によって接続されている。また、第2インク室114の左下方には、センサー室118が設けられており、第2インク室114とセンサー室118とは、裏面側に形成された第2連絡通路116によって接続されている。このセンサー室118には、インクカートリッジ100内のインクの有無を検出する図示しないセンサーが設けられており、インクカートリッジ100内のインクの消費に伴ってセンサー室118内に空気が導入されると、インクが無くなくなったことをセンサーが検出するようになっている。尚、本実施例の第1インク室110および第2インク室114は、本発明の液体収容室に相当している。センサー室118は、第2インク室114の下方に設けられたバッファー室122と、インクカートリッジ100の裏面側に形成された第3連結通路120によって接続されており、更に、バッファー室122は、裏面側に形成された圧力調整室124と接続されている。圧力調整室124は、図示しない膜弁やバネなどを内蔵しており、インク供給口104から供給するインクの圧力を調整する機能を有している。このような構造のインクカートリッジ100では、第1インク室110に収容されたインクは、第2インク室114、センサー室118、バッファー室122を経由して、圧力調整室124で圧力を調整された後、インク供給口104からキャリッジ20の噴射ヘッド24に供給されるようになっている。尚、本実施例のインクカートリッジ100に収容するインクは、溶媒よりも比重の大きな顔料などのインク成分を含んだインク顔料インクであり、こうしたインク成分は時間の経過とともに重力によって沈降する。そこで、第1インク室110および第2インク室114の内部には、インクを撹拌するためのステンレス製の撹拌板130,132がそれぞれ設けられている。尚、これら撹拌板130,132によるインクの撹拌動作の詳細については後述する。また、本実施例の撹拌板130,132は、本発明の撹拌部材に相当している。さらに、図3に示すように、バッファー室122の下方には、空気室108が設けられている。空気室108は、前述した大気開放孔106と、インクカートリッジ100の裏面側に形成された図示しない空気通路を介して接続されている。また、空気室108は、図示しない連絡通路によって第1インク室110と接続されており、インク供給口104からキャリッジ20の噴射ヘッド24にインクが供給されるのに伴って、大気開放孔106から空気室108を経由して第1インク室110に空気が導入される。このような空気室108は、周囲の温度変化によってインクカートリッジ100内の空気が膨張したり、インクカートリッジ100の姿勢が変化したりするなどして、第1インク室110から大気開放孔106に向けてインクが逆流した場合に、空気室108の内部にインクをトラップしてインクが外部に漏れ出ることを防止している。C.撹拌板の撹拌動作:図4は、本実施例のインクカートリッジ100の第2インク室114の内部に設けられた撹拌板132がインクを撹拌する動作を示した説明図である。図4では、図3中のA-Aの位置でインクカートリッジ100の断面を取ることによって、第2インク室114の内部の様子を示している。尚、前述したように、本実施例のインクカートリッジ100には、第1インク室110および第2インク室114のそれぞれに撹拌板130,132が設けられているが、何れのインク室においても撹拌板の撹拌動作は同様であるため、ここでは第2インク室114を例に説明する。第2インク室114の内部に撹拌板132を設けることでインクカートリッジ100が製造し難くなってしまうことを回避する要請から、第2インク室114の撹拌板132は、以下のように取り付けられている。先ず、図4に示すように撹拌板132には、上部に貫通孔132hが設けられており、また、第2インク室114の第1フィルム150と向き合う内壁本体ケース102の凹部102cの底面には、撹拌板132の貫通孔132hと対応する位置に突起134が立設されている。そして、撹拌板132の貫通孔132hに第2インク室114の突起134を通して突起134の先端を潰すことにより、撹拌板132の下端側が揺動し得る状態で抜け留めされている。このような貫通孔132hと突起134との係合は2組設けられており図3を参照、その2ヶ所の支持点で撹拌板132は第2インク室114内に支持されて取り付けられている。尚、以下では、撹拌板132の貫通孔132hと第2インク室114の突起134との係合による支持点を支持点134aと呼ぶことがあるものとする。また、本実施例の支持点134aは、本発明の取付位置に相当している。このように撹拌板132が設けられたインクカートリッジ100をキャリッジケース22に装着すると、キャリッジ20の往復動に伴って撹拌板132が揺動することによって、第2インク室114内のインクが撹拌される。すなわち、撹拌板132はインクよりも比重の大きい材料本実施例ではステンレス材料で形成されているとともに、インクカートリッジ100をキャリッジケース22に装着した状態では、撹拌板132はキャリッジ20の往復動方向に対してほぼ垂直に設けられている。また、キャリッジ20が往復動すると、インクカートリッジ100はインクカートリッジ100の表面方向、または裏面方向に向かって移動する図1を参照。この際、インクカートリッジ100が裏面方向に移動している状態から、移動する方向が表面方向に切り替わると、慣性力によって撹拌板132が裏面側に移動しようとする。一方、インクカートリッジ100が表面方向に移動している状態から裏面方向に移動方向が切り替わると、慣性力によって撹拌板132が表面側に移動しようとする。従って、キャリッジ20の往復動に伴って、図4中に破線で示したように撹拌板132は、前述した上部の2ヶ所の支持点134aを支点として下端側がインクカートリッジ100の表面側と裏面側との間で揺動する。その結果、第2インク室114内のインクを撹拌することができる。ここで、図4に示すように、撹拌板132の両面には、それぞれインクカートリッジ100の表面あるいは裏面に向かって凸部136が立設されている。そして、第2インク室114内で撹拌板132が揺動すると、この凸部136が撹拌板132の下端よりも上部の支持点134aに近い側で第2インク室114の内壁に衝突することから、撹拌板132の揺動に伴ってインクカートリッジ100から発生する騒音を抑制することが可能となっている。以下では、この点について詳しく説明するが、その前提として、先ず撹拌板132に凸部136を設けていない場合に、撹拌板132が揺動することによってインクカートリッジ100から発生する騒音について説明する。尚、本実施例の凸部136は、本発明の規制部材に相当している。図5は、凸部136を設けていない撹拌板132の揺動によってインクカートリッジ100から騒音が発生する様子を示した説明図である。図示されているように、キャリッジ20の往復動に伴って第2インク室114内で揺動する撹拌板132がインクカートリッジ100の裏面方向に移動すると、撹拌板132の下端が第2インク室114の内壁本体ケース102の凹部102cの底面に衝突することによって、衝突音が発生する。また、その衝突の衝撃によって撹拌板132に上下方向の振動が生じることから、前述した撹拌板132の貫通孔132hと第2インク室114の突起134との係合による支持点134aから振動音が発生する。尚、第2インク室114内で揺動する撹拌板132がインクカートリッジ100の表面方向に移動する際にも同様に、撹拌板132の下端が第2インク室114の内壁第1フィルム150に衝突することによって、衝突音や振動音が発生する。このように発生する衝突音や振動音のエネルギーは、撹拌板132が第2インク室114の内壁に衝突する衝撃が大きいほど大きくなるので、衝突時の運動エネルギーに比例する。また、こうした音のエネルギーは、音圧の2乗と比例関係にある。一方、衝突時の運動エネルギーは、衝突の速度の2乗に比例する。従って、衝突音や振動音の音圧は、衝突の速度に線形依存することになり、撹拌板132の下端が第2インク室114の内壁に衝突する速度が大きくなれば、インクカートリッジ100から発生する騒音の音圧も大きくなる。こうした点に鑑み、本実施例のインクカートリッジ100では、次のような凸部136を撹拌板132に設けることによって、インクカートリッジ100から発生する騒音を抑制している。図6は、撹拌板132に凸部136を設けることによって、撹拌板132の揺動に伴ってインクカートリッジ100から発生する騒音が抑制される様子を示した説明図である。図示されているように、撹拌板132の両面には凸部136が立設されており、この凸部136は、撹拌板132の下端よりも上部の支持点134aに近い側に設けられている。尚、本実施例の凸部136は、撹拌板132と同じ材料ステンレス材料で形成されて、撹拌板132に固着されている。そして、第2インク室114内で揺動する撹拌板132がインクカートリッジ100の裏面方向に移動すると、撹拌板132の下端が第2インク室114の内壁本体ケース102の凹部102cの底面に衝突するよりも前に、凸部136が第2インク室114の内壁に衝突する。また、撹拌板132がインクカートリッジ100の表面方向に移動する場合にも、撹拌板132の下端が第2インク室の内壁第1フィルム150に衝突するよりも前に、凸部136が第2インク室114の内壁に衝突する。このように撹拌板132の下端よりも先に凸部136が第2インク室114の内壁に衝突することによって、撹拌板132の下端が第2インク室114の内壁に衝突しないように撹拌板132の揺動範囲が規制される。もちろん、撹拌板132に設けた凸部136が第2インク室114の内壁に衝突した際にも、前述した衝突音や振動音が発生する。しかし、前述したように、衝突に伴って発生する衝突音や振動音の音圧は、衝突の速度に線形依存する。そして、上部の支持点134aを支点として揺動する撹拌板132の角速度が同じであれば、支点からの距離が近くなると、衝突の速度は小さくなる。従って、凸部136を、撹拌板132の下端よりも上部の支持点134aに揺動の支点に近い側で第2インク室114の内壁に衝突する位置に設けておけば、撹拌板132の下端で衝突する場合に比べて、衝突の速度が小さくなるので、インクカートリッジ100から発生する衝突音や振動音の音圧を低減することができる。また、本実施例のインクカートリッジ100では、撹拌板132の凸部136が、単に撹拌板132の下端よりも上部の支持点134aに近い側に設けられているだけでなく、次のような位置を選択して配置されている。先ず、インクカートリッジ100が搭載されるインクジェットプリンター10の動作中印刷中は、前述したように駆動機構30のステップモーター36を駆動してキャリッジ20を往復動させたり、プラテンローラー40の図示しない駆動モーターを駆動して紙送りさせたりすることによって動作音が発生する。そして、これらの可動機構が発する動作音の音圧よりも、撹拌板132の揺動によってインクカートリッジ100から発生する音衝突音や振動音の音圧が大きいと、インクジェットプリンター10の使用者にとって耳障りな騒音となる。そこで、本実施例のインクカートリッジ100における撹拌板132の凸部136の配置は、撹拌板132の揺動によってインクカートリッジ100から発生する音の音圧がインクジェットプリンター10の動作音の音圧と等しくなる位置よりも上部の支持点134aに近い側に設定されている。一例として、インクカートリッジ100を装着せずにキャリッジ20を往復動させた場合に発生する動作音の音圧レベルが50dBであり、凸部136を設けていない撹拌板132が揺動する撹拌板132の下端が第2インク室114の内壁に衝突することによってインクカートリッジ100から発生する音の音圧レベルが55dBであるとする。音圧レベルは、基準の音に対する音圧の比の常用対数をとって、これを20倍したものなので、この5dBの差は、音圧の比に換算すると1.78倍に相当する。また、前述したように、衝突に伴って発生する音の音圧は、衝突の速度に線形依存し、衝突の速度は、揺動の支点からの距離に比例する。従って、撹拌板132の貫通孔132hと第2インク室114の突起134との係合による支持点134aから撹拌板132の下端までの距離が20.9mmである場合には、支持点134aから撹拌板132の下端に向かって11.8=20.9/1.78mmの位置に凸部136を配置しておけば、衝突に伴って発生する音の音圧は、凸部136を設けずに撹拌板132の下端が衝突する場合の1/1.78に減少し、キャリッジ20を往復動させる動作音の音圧と同程度となる。そして、本実施例のインクカートリッジ100では、この位置よりも更に支持点134aに近い側に凸部136が配置されていることから、撹拌板132の揺動によってインクカートリッジ100から発生する音の音圧を、キャリッジ20の動作音の音圧よりも小さくすることができる。以上に説明したように、本実施例のインクカートリッジ100では、第2インク室114内に撹拌板132が設けられており、この撹拌板132は、キャリッジ20の往復動に伴って、上部の支持点134aを支点として下端側が揺動することから、第2インク室114内のインクを撹拌することができる。このような撹拌板132には、揺動した際に下端よりも上部の支持点134aに近い側で第2インク室114の内壁に衝突する凸部136が設けられていることから、撹拌板132の揺動によってインクカートリッジ100から発生する騒音を抑制することが可能である。すなわち、揺動する撹拌板132が第2インク室114の内壁に衝突することによって衝突音や振動音が発生し、こうした音の音圧は、衝突の速度に線形依存する。また、衝突の速度は、揺動する撹拌板132の支点上部の支持点134aから衝突箇所までの距離に比例する。そこで、撹拌板132に凸部136を設けて、撹拌板132の下端よりも上部の支持点134aに近い側で第2インク室114の内壁に衝突させれば、凸部136を設けずに撹拌板132の下端が衝突する場合に比べて、衝突の速度を小さくすることができ、その結果、撹拌板132の揺動によってインクカートリッジ100から発生する騒音の音圧を低減することが可能となる。また、本実施例のインクカートリッジ100では、インクカートリッジ100を装着せずにキャリッジ20を往復動させた場合の動作音の音圧をA、凸部136を設けていない撹拌板132が揺動することによってインクカートリッジ100から発生する音の音圧をB、撹拌板132の上部の支持点134a揺動の支点から下端までの距離をLとして、撹拌板132の凸部136は、撹拌板132の上部の支持点134aから下端に向かって距離がA/BL以内の位置に配置されている。この上部の支持点134aからの距離がA/BLの位置は、撹拌板132の凸部136が第2インク室114の内壁に衝突するのに伴ってインクカートリッジ100から発生する音の音圧が、キャリッジを往復動させる動作音の音圧とちょうど等しくなる位置に相当している。そのため、この位置よりも上部の支持点134aに近い側に凸部136を配置しておけば、キャリッジ20の動作音よりも大きな音圧の音がインクカートリッジ100から発生することはなく、インクカートリッジ100の第2インク室114内に撹拌板132を設けることで発生する騒音を効果的に抑制することができる。D.変形例:以上に説明した実施例では、第2インク室114内で撹拌板132が揺動すると、撹拌板132に設けた凸部136が第2インク室114の内壁に衝突するようになっていた。しかし、これとは逆に、第2インク室114の内壁の側に凸部136を設けておき、この凸部136に撹拌板132が衝突するようにしてもよい。以下では、第2インク室114の内壁に凸部136を設けた変形例について説明する。尚、変形例の説明にあたっては、前述した実施例と同様の構成部分については、先に説明した実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。図7は、変形例のインクカートリッジ100における第2インク室114の内部構造を示した断面図である。先ず、図7aに示したように、変形例のインクカートリッジ100では、前述した実施例とは異なり、第2インク室114の撹拌板132に凸部136が設けられておらず、代わりに、第2インク室114の内壁を構成する第1フィルム150、および本体ケース102の凹部102cの底面からそれぞれ凸部136が立設されており、2つの凸部136の間に撹拌板132が位置している。尚、変形例の凸部136は、硬質の樹脂材料で形成されて、第2インク室114の内壁に固着されている。このような変形例のインクカートリッジ100では、図7bに示したように、第2インク室114内で撹拌板132が上部の支持点134aを支点として揺動すると、撹拌板132の下端が第2インク室114の内壁に衝突するよりも前に、第2インク室114の内壁から立設された凸部136に撹拌板132が衝突する。この凸部136と撹拌板132との衝突箇所は、撹拌板132の下端よりも上部の支持点134aに近い側に設定されていることから、凸部136を設けずに撹拌板132の下端が第2インク室114の内壁に衝突する場合に比べて、衝突の速度は小さくなり、その結果、衝突に伴ってインクカートリッジ100から発生する衝突音や振動音の音圧を低減することができる。また、変形例のインクカートリッジ100では、インクカートリッジ100を装着せずにキャリッジ20を往復動させた場合の動作音の音圧をA、凸部136を設けていない第2インク室114で撹拌板132が揺動することによってインクカートリッジ100から発生する音の音圧をB、撹拌板132の上部の支持点134a揺動の支点から下端までの距離をLとして、凸部136と撹拌板132との衝突箇所は、撹拌板132の上部の支持点134aから下端に向かって距離がA/BL以内の位置に設定されている。そのため、前述した実施例と同様に、撹拌板132が揺動することによってキャリッジ20の動作音よりも大きな音圧の音がインクカートリッジ100から発生することはなく、インクカートリッジ100の第2インク室114内に撹拌板132を設けることで発生する騒音を効果的に抑制することができる。また、このように凸部136を第2インク室114の内壁の側に設けることによって、撹拌板132の側には他に部材を追加する必要がないので、撹拌板132の側に凸部136を設ける場合に比べて、撹拌板132が揺動する動きに及ぼす影響を少なくすることができる。そのため、撹拌板132が揺動する動きに高い精度が要求される場合でも、第2インク室114内で撹拌板132を安定して揺動させながら、撹拌板132の揺動に伴って発生する騒音を抑制することが可能となる。以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、前述した実施例では、撹拌板132に設けられた凸部136は、撹拌板132と同じ材料ステンレス材料で形成されていたが、凸部136の材質は、特に限定されるわけではない。例えば、撹拌板132の凸部136を、インクよりも比重の大きい材料で形成しておけば、撹拌板132を揺動させるための錘としても利用することができる。また、凸部136の少なくとも一部を、ゴムなどの弾性材料で形成しておけば、衝突時の衝撃を吸収することができるので、撹拌板132の揺動によってインクカートリッジ100から発生する騒音をより一層抑制することが可能となる。尚、この場合、弾性材料で形成された部分は、本発明の緩衝部に相当している。また、前述した実施例では、撹拌板132は、撹拌板132の貫通孔132hと第2インク室114の突起134との係合による支持点134aで第2インク室114内に支持されていた。しかし、撹拌板132の支持の態様は、撹拌板132の下端側が揺動可能であれば、これに限定されるわけではなく、例えば、撹拌板132の上端側を軸支してもよい。"