軸1の周面と密封摺動可能に、前記軸1が貫通するハウジング2側に圧入固定される金属材製の保持環4にその外周側部31が保持された円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップ3を有する密封装置において、前記保持環4が、前記ハウジング2内周面に嵌合される円筒状部41と、前記円筒状部41の一端から径方向内方に伸びる第1の径方向部42と、前記円筒状部41の他端から前記円筒状部41の内周面に沿って伸びる折り曲げ部43と、前記折り曲げ部43の端部から前記第1の径方向部42と略平行に径方向内方に伸びる第2の径方向部44とより構成され、前記シールリップ3の前記外周側部31が、前記第1の径方向部42と前記第2の径方向部44との間で挟持されていることを特徴とする密封装置。前記円筒状部41の前記折り曲げ部43との接合部側端部411において、縮径するテーパ形状のテーパ面412を備えていることを特徴とする請求項1記載の密封装置。前記折り曲げ部43の前記第2の径方向部44との接合部側端部441が、前記円筒状部41の内周面に当接していることを特徴とする請求項1または2記載の密封装置。前記保持環4がSUS材製であり、前記ハウジング2がアルミ材製であることを特徴とする請求項1~3いずれか一項に記載の密封装置。金属材製の素材より、保持環4の円筒状部41と、前記円筒状部41の他端から前記円筒状部41の内周面に沿って伸びる折り曲げ部43と、前記折り曲げ部43の端部から径方向内方に伸びる第2の径方向部44とを形成する工程と、ついで前記第2の径方向部44上に円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップ3を配置する工程と、ついで前記円筒状部41の一端を径方向内方に折り曲げる事により前記第2の径方向部44と略平行な第1の径方向部42を形成すると共に、前記第1の径方向部42と前記第2の径方向部44との間で前記シールリップ3の前記外周側部31を挟持する工程とを有することを特徴とする密封装置の製造方法。前記第1の径方向部42と前記円筒状部41との接合部内周面に環状溝413が形成されていることを特徴とする請求項5記載の密封装置の製造方法。前記シールリップ3の軸1の挿入孔32を前記シールリップ3が前記保持環4に挟持された後打ち抜きにより形成されることを特徴とする請求項5または6記載の密封装置の製造方法。そこで、本発明が前述の状況に鑑み、密封装置の製造コストが安価で、ハウジングの損傷に配慮する必要が無く、密封性能が良好な密封装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するために本発明にあっては、軸の周面と密封摺動可能に、前記軸が貫通するハウジング側に圧入固定される金属材製の保持環にその外周側部が保持された円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップを有する密封装置において、前記保持環が、前記ハウジング内周面に嵌合される円筒状部と、前記円筒状部の一端から径方向内方に伸びる第1の径方向部と、前記円筒状部の他端から前記円筒状部の内周面に沿って伸びる折り曲げ部と、前記折り曲げ部の端部から前記第1の径方向部と略平行に径方向内方に伸びる第2の径方向部とより構成され、前記シールリップの前記外周側部が、前記第1の径方向部と前記第2の径方向部との間で挟持されていることを特徴とする。本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。請求項1記載の発明の密封装置によれば、密封装置の製造コストが安価で、ハウジングの損傷に配慮する必要が無く、密封性能が良好である。また、請求項2記載の発明の密封装置によれば、特別な後加工を施す事無く、ハウジングを損傷することなく、円滑に密封装置をハウジングに装着できる。更に、請求項3記載の発明の密封装置によれば、密封装置の保持環の嵌合部の強度を高める事が出来る為、保持環の薄肉化が図れると共に、密封装置のハウジングに対する嵌合力を高める事が出来る為、密封装置とハウジングとの嵌合面の密封性能を高める事が出来る。また、請求項4記載の発明の密封装置によれば、排ガスによる200°Cの高温で、かつ強酸性の凝縮水を生じる排気ガス再循環システム以下、EGRシステムというに好適に用いられる。更に、請求項5記載の発明の密封装置の製造方法によれば、密封性能が良好な密封装置を安価に製造出来る。更に、請求項6記載の発明の密封装置の製造方法によれば、保持環の折り曲げが精度良く簡単に行える為、第1の径方向部と第2径方向部との間で挟持する押圧力に、大きなバラツキが生じる事が無く、保持環とシールリップとの間から流体の漏洩が生ずる問題が無い。更に、請求項7記載の発明の密封装置の製造方法によれば、より製造コストを低く抑える事が出来ると共に、密封性能が良好な密封装置とする事が出来る。以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図1に基づき発明を実施するための第1の形態について説明する。本発明に係る密封装置は、軸1の周面と密封摺動可能に、軸1が貫通するハウジング2側に圧入固定される金属材製の保持環4に、その外周側部31が保持された円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップ3を有する構成を備えている。そして、この保持環4は、ハウジング2内周面に嵌合される円筒状部41と、円筒状部41の一端から径方向内方に伸びる第1の径方向部42と、円筒状部41の他端から円筒状部41の内周面に沿って伸びる折り曲げ部43と、折り曲げ部43の端部から第1の径方向部42と略平行に径方向内方に伸びる第2の径方向部44とより構成され、シールリップ3の外周側部31が、第1の径方向部42と第2の径方向部44との間で挟持される態様となっている。そして、密封装置が軸1上に挿入された段階で、シールリップ3は、図上破線で示す様に折れ曲がり、軸1の周面と密着した状態で、軸1上に保持される。シールリップ3の材質は、フッ素樹脂材の中で、PTFEポリテトラフルオロエチレンが好適に用いられている。保持環4の材質は、耐蝕性の良好なSUS材が使用されている。また、ハウジング2の材質は、アルミ材である。この事により、排ガスによる200°Cの高温で、かつ強酸性の凝縮水を生じる排気ガス再循環システム以下、EGRシステムというに好適に用いられる。ついで、図2に基づき発明を実施するための第2の形態について説明する。第1の形態と相違する点は、円筒状部41の折り曲げ部43との接合部側端部411において、縮径するテーパ形状のテーパ面412を形成している点である。具体的には、このテーパ面412の保持環4の円筒状部41に対する傾斜角αは、8°~16°の範囲に設定される事が好ましい。この事により、特別な後加工を施す事無く、ハウジングを損傷することなく、より円滑に密封装置をハウジングに装着できる。ついで、図3に基づき発明を実施するための第3の形態について説明する。第2の形態と相違する点は、折り曲げ部43の第2の径方向部44との接合部側端部441が、円筒状部41の内周面に当接している点である。この事により、密封装置の保持環4の嵌合部の強度を高める事が出来る為、保持環4の薄肉化が図れると共に、密封装置のハウジング2に対する嵌合力を高める事が出来る為、密封装置とハウジング2との嵌合面の密封性能を高める事が出来る。また、結果として、テーパ面412の保持環4の円筒状部41に対する傾斜角αは、第2の形態に比べより大きくなっている。ついで、本発明に係る密封装置の製造方法につき、図4乃至図7に基づき説明する。まず、図4に示す様に、SUS材からなる金属材製の素材より、保持環4の円筒状部41と、この円筒状部41の他端図上下端側から円筒状部41の内周面に沿って図上上方に伸びる折り曲げ部43と、この折り曲げ部43の端部から径方向内方に伸びる第2の径方向部44とを形成する。また、円筒状部41の折り曲げ部43との接合部側端部411において、縮径するテーパ形状のテーパ面412が形成されている。具体的には、このテーパ面412の保持環4の円筒状部41に対する傾斜角αは、8°~16°の範囲に設定される。また、最後の工程で形成される第1の径方向部42と円筒状部41との接合部内周面に環状溝413が形成されている。この環状溝413の存在により、保持環の折り曲げが、簡単に、精度良く簡単に行える為、第1の径方向部42と第2径方向部44との間で挟持する押圧力に、大きなバラツキが生じる事が無い為、保持環4とシールリップ3との間から漏洩が生ずる問題が無い。ついで、図5に示す円盤状に成形されたPTFEポリテトラフルオロエチレン材製のシールリップ3を準備しておく。このシールリップ3は、ペレット化したPTFE又は充填材入りPTFE材料で円筒状に圧縮加熱成形し、それを所定の厚さにスライスした後、脱脂し、保持環4の第1の径方向部42と第2径方向部44との間で挟持される箇所に接着剤を塗布しておく。尚、シールリップ3の外周側部31を治具で保持し、中心部をコーン状の治具で軸方向に癖付け加工しておいても良い。PTFEポリテトラフルオロエチレンの充填材としては、相手部材となる軸1の材質や使用環境条件に応じて、ガラスファイバー、カーボンファイバー、グラファイト粉末、MoS2、耐熱性高分子等の単体又はそれらを組み合わせた材料を選択して使用する。また、シールリップ3の挟持される箇所に接着剤を塗布しておく事により、保持環4とシールリップ3との間から漏洩をより確実に阻止出来る。ついで、図6に示す様に、第2の径方向部44上に円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップ3を配置する。シールリップ3の外周端部は、環状溝412近傍の円筒状部41の内周面に当接している。この事により、シールリップ3の位置決めをより確実に行う事が出来る。最後に、図7に示す様に、円筒状部41の一端を径方向内方に折り曲げる事により第2の径方向部44と略平行な第1の径方向部42を形成すると共に、第1の径方向部42と第2の径方向部44との間でシールリップ3の外周側部31を挟持する。この際、環状溝413の部分を起点として容易に折り曲げられる為、シールリップ3の外周側部31を過不足なく第1の径方向部42と第2の径方向部44との間で挟持出来る為、保持環4とシールリップ3との間から漏洩が生ずる問題が無い。また、シールリップ3の軸1の挿入孔32をシールリップ3が、保持環4に挟持された後打ち抜きにより形成することにより、より製造コストを低く抑える事が出来ると共に、密封性能が良好な密封装置とする事が出来る。また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。