"環状のシリンダ22と、シリンダ22内で偏心回転運動をするピストン25と、上記シリンダ22の両端面を閉塞するシリンダヘッド23,24と、シリンダ22とピストン25の間に形成されるシリンダ室40を低圧側シリンダ室40aと高圧側シリンダ室40bに区画するブレード26と、を備え、上記低圧側シリンダ室40aに連通する吸入ポート41が上記シリンダ22の外周壁に形成された圧縮機構20を備えた回転式圧縮機であって、上記シリンダ22は、上記シリンダヘッド23,24間に位置するシリンダ本体部22aと、該シリンダ本体部22aから上記シリンダヘッド23,24の外周端縁よりも径方向外側に延出する吸入管接続部22bとを有し、上記吸入ポート41は、シリンダ本体部22aに形成されて上記シリンダ室40に開口する細径部41aと、該細径部41aと連通するように上記吸入管接続部22bに形成されて該吸入管接続部22bの外側端面に開口する断面円形の大径部41bとを有し、該大径部41bが、細径部41aよりも圧縮機構20の回転軸方向に寸法が大きいことを特徴とする回転式圧縮機。請求項1において、上記細径部41aの断面形状がシリンダ22の軸方向寸法よりも周方向寸法が長い非円形の断面形状であることを特徴とする回転式圧縮機。請求項1または2において、上記吸入管接続部22bの厚さ寸法T1が上記シリンダ本体部22aの厚さ寸法T2よりも大きいことを特徴とする回転式圧縮機。請求項3において、上記吸入管接続部22bの厚さ寸法T1が、上記シリンダ本体部22aの両端にシリンダヘッド23,24を重ねたときの厚さ方向の外寸T3よりも小さいことを特徴とする回転式圧縮機。しかしながら、特許文献1の構造では、吸入フィッティングと吸入ポートを接続する部分の形状が円形でないために、その間の密着性を高めることが困難であり、冷媒の漏れが生じやすい。そして、吸入ポートと吸入フィッティングの接続箇所から冷媒が漏れると圧縮機の効率が低下してしまう。また、吸入フィッティングを金属チューブの塑性加工により製作するためには、吸入フィッティングをある程度以上の長さにする必要がある。そうすると、吸入ポートと吸入管との接続部の流路長が長くなり、機構が大型化してしまう。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、回転式圧縮機において、吸入ポートとの吸入管との接続部から冷媒が漏れるのを防止するとともに、圧縮機構の大型化も防止できるようにすることである。第1の発明は、環状のシリンダ22と、シリンダ22内で偏心回転運動をするピストン25と、上記シリンダ22の両端面を閉塞するシリンダヘッド23,24と、シリンダ22とピストン25の間に形成されるシリンダ室40を低圧側シリンダ室40aと高圧側シリンダ室40bに区画するブレード26と、を備え、上記低圧側シリンダ室40aに連通する吸入ポート41が上記シリンダ22の外周壁に形成された圧縮機構20を備えた回転式圧縮機を前提としている。そして、この回転式圧縮機は、上記シリンダ22が、上記シリンダヘッド23,24間に位置するシリンダ本体部22aと、該シリンダ本体部22aから上記シリンダヘッド23,24の外周端縁よりも径方向外側に延出する吸入管接続部22bを有し、上記吸入ポート41が、シリンダ本体部22aに形成されて上記シリンダ室40に開口する細径部41aと、該細径部41aと連通するように上記吸入管接続部22bに形成されて該吸入管接続部22bの外側端面に開口する断面円形の大径部41bとを有し、該大径部41bが細径部41aよりも圧縮機構20の回転軸方向に寸法が大きい形状であることを特徴としている。この第1の発明では、シリンダ22の厚さ寸法を小さくして吸入ポート41細径部41aの高さ寸法が小さくなる場合でも、接続する吸入管の直径がシリンダ本体部22aの厚さ寸法に影響されなくなり、吸入管の寸法を吸入管接続部22bの厚さ寸法に応じて定めることが可能になる。したがって、吸入ポート41の細径部41aの形状にかかわらず、配管の形状に応じた円形のインレットチューブを使用することが可能になる。第2の発明は、第1の発明において、上記細径部41aの断面形状がシリンダ22の軸方向寸法よりも周方向寸法が長い非円形の断面形状であることを特徴としている。この第2の発明では、細径部41aを非円形にすることでシリンダ22を薄くする構成に容易に対応できる。第3の発明は、第1または第2の発明において、上記吸入管接続部22bの厚さ寸法T1が上記シリンダ本体部22aの厚さ寸法T2よりも大きいことを特徴としている。この第3の発明では、シリンダ22を薄くしても吸入管接続部22bを厚くすることができるため、接続する配管のサイズに容易に対応できる。第4の発明は、第3の発明において、上記吸入管接続部22bの厚さ寸法T1が、上記シリンダ本体部22aの両端にシリンダヘッド23,24を重ねたときの厚さ方向の外寸T3よりも小さいことを特徴としている。この第4の発明では、吸入管接続部22bの厚さ寸法T1がシリンダ本体部22aの厚さ寸法T2よりは大きく、かつシリンダ本体部22aの両端にシリンダヘッド23,24を重ねたときの厚さ方向の外寸T3よりも小さくなるので、シリンダ22とピストン25の組を複数重ねることにより回転式圧縮機を多気筒型にする場合でも吸入管接続部22b同士が干渉しない。本発明によれば、吸入ポート41の細径部41aの形状にかかわらず、吸入管の形状に応じた円形のインレットチューブを使用することが可能になるので、インレットチューブと吸入ポート41との接続部の密着性が低下するのを防止できる。したがって、インレットチューブと吸入ポート41との接続部から冷媒が漏れるのを抑えることができ、圧縮機の効率が低下するのを抑えられる。また、インレットチューブは断面全体が円形のものを用いることができ、圧縮機構20との接続側の端部を長円形状などに塑性変形させる加工は不要である。このため、インレットチューブの一端側を円形以外の形状に変形させる場合にはインレットチューブの長さを大きくする必要があったのに対して、本実施形態ではインレットチューブを長くしなくてもよいので圧縮機が大型化するのも防止できる。上記第2の発明によれば、細径部41aの断面形状をシリンダ22の軸方向寸法よりも周方向寸法が長い非円形の断面形状にすることにより、シリンダ22の厚さ寸法を小さくする構成に容易に対応でき、圧縮機を小型化するのが容易になる。上記第3の発明によれば、シリンダ22を薄くした場合でも吸入管接続部22bを厚くすることができるので、接続する配管のサイズに容易に対応でき、設計の自由度が高くなる。上記第4の発明によれば、吸入管接続部22bの厚さ寸法T1をシリンダ本体部22aの厚さ寸法T2よりは大きくし、かつシリンダ本体部22aの両端にシリンダヘッド23,24を重ねたときの厚さ方向の外寸T3よりも小さくしているので、シリンダ22とピストン25の組を複数重ねて構成される多気筒型の回転式圧縮機において、吸入管接続部22b同士が干渉するのを容易に防止できる。したがって、回転式圧縮機を多気筒化する場合の設計の自由度が高くなる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る圧縮機1の縦断面図である。この圧縮機1は、揺動ピストン式圧縮機であり、冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。上記圧縮機1はケーシング10を備え、このケーシング10の内部には、上記冷媒回路の冷媒を圧縮する圧縮機構20と、該圧縮機構20を駆動する電動機30とが収容されている。上記ケーシング10は、縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴体部11と、該胴体部11の上側開口部を閉塞する有底円筒状の上側鏡板部12と、上記胴体部11の下側開口部を閉塞する有底円筒状の下側鏡板部13とを備えている。上側鏡板部12及び下側鏡板部13は、椀状の底部12a,13aと該底部12a,13aの外周端から軸方向へ延びる円筒部12b,13bとが一体に形成された部材である。各鏡板部12,13の円筒部12b,13bの内径は、上記胴体部11の内径とほぼ同一寸法である。上側鏡板部12の円筒部12bは胴体部11の上端部に嵌合する状態で固定され、下側鏡板部13の円筒部13bは胴体部11の下端部に嵌合する状態で固定されている。上記圧縮機構20及び上記電動機30は、上記胴体部11の内周面に固定されている。上記電動機30は、共に円筒状に形成されたステータ31及びロータ32を備えている。上記ステータ31は、上記ケーシング10の胴体部11に固定されている。このステータ31の中空部に上記ロータ32が配置されている。このロータ32の中空部には、該ロータ32を貫通するように駆動軸35が固定されており、ロータ32と駆動軸35が一体で回転するようになっている。この駆動軸35は、上下に延びる主軸部35aを有し、この主軸部35aの下端寄りに偏心部35bが一体に形成されている。この偏心部35bは、主軸部35aよりも大径に形成され、その軸心は主軸部35aの軸心に対して所定距離だけ偏心している。また、主軸部35aの下端部には遠心ポンプ36が設けられている。この遠心ポンプ36は、ケーシング10の底部に形成される油溜め部の潤滑油に浸漬している。そして、この遠心ポンプ36は、上記駆動軸35の回転に伴って潤滑油を駆動軸35内の給油路図示省略へ汲み上げた後で、圧縮機構12および電動機13の各摺動部へ供給する。上記圧縮機構20は、環状に形成された固定側の部材21であるシリンダ22と、フロントヘッド23及びリアヘッド24シリンダヘッド23,24を有している。これらの部材22~24は、上側から下側に向かってフロントヘッド23、シリンダ22及びリアヘッド24の順に積層され、軸方向に延びる複数のボルトによって締結されている。上記駆動軸35は、上記圧縮機構20を上下に貫通している。フロントヘッド23とリアヘッド24には、駆動軸35を偏心部35bの上下両側で支持する軸受け部23a,24aが形成されている。シリンダ22は、上端がフロントヘッド23によって閉塞される一方、下端がリアヘッド24に閉塞され、内部の空間がシリンダ室40を構成している。該シリンダ室40には、該シリンダ室40の中で偏心回転運動をするように、上記駆動軸35の偏心部35bに摺動自在に外嵌されたピストン25が収容されている。圧縮機構の横断面図である図2に示すように、ピストン25の外周面には、該外周面から径方向外側へ延びるブレード26が一体に形成されている。シリンダ22には、平面視で円形の溝が形成されている。この円形溝は、一対のブッシュ2727を収容するブッシュ溝28になっている。このブッシュ溝28には、平面視で半月状に形成された一対のブッシュ2727がブレード26を挟むような状態で内嵌されている。上記シリンダ室40は、上記ブレード26によって低圧側シリンダ室40aと高圧側シリンダ室40bとに区画されている。上記シリンダ22には、その外周壁に、低圧側シリンダ室40aに連通する吸入ポート41が駆動軸35の軸心と直角の方向に沿って形成されている。上記フロントヘッド23には、高圧室40bに連通する吐出ポート42が駆動軸35の軸心と平行な方向に沿って形成されている図1では省略。この吐出ポート42は、図示していないが吐出弁で開閉されるようになっている。また、上記フロントヘッド23の上面には、この吐出ポート42及び吐出弁を覆うようにマフラカバー29が取り付けられている。マフラカバー29は、その内部空間が、上部の吐出開口29aを通じてケーシング10の内部空間に連通するように形成されている。図3は、圧縮機構20の要部拡大縦断面図である。図1~図3に示すように、上記シリンダ22は、上記フロントヘッド23とリアヘッド24の間に位置するシリンダ本体部22aと、該シリンダ本体部22aから上記フロントヘッド23及びリアヘッド24の外周端縁よりも径方向外側に延出する吸入管接続部22bを有している。この吸入管接続部22bの厚さ寸法T1は、シリンダ本体部22aの厚さ寸法T2よりも大きくなっている。また、吸入管接続部22bの厚さ寸法T1は、シリンダ本体部22aの両端にフロントヘッド23とリアヘッド24を重ねたときの厚さ方向の外寸T3よりも小さくなっている。上記吸入ポート41は、シリンダ本体部22aに形成されて上記シリンダ室40に開口する細径部41aと、該細径部41aと連通するように上記吸入管接続部22bに形成された大径部41bとを有している。大径部41bは、吸入管接続部22bの外側端面に開口している。大径部41bは、細径部41aよりも、圧縮機構20の回転軸方向へ寸法が大きくなっている。図4Aに示すように、細径部41aは、複数の円形孔を圧縮機構20の周方向にオーバーラップさせて形成した横長の孔であり、大径部41bは、細径部41aの長さ寸法図の左右方向の寸法を直径とする円形の孔である。なお、細径部41aは、図4Bに示すように長孔形状にしてもよい。また、図4C及び図4Dに示すように、大径部41bの直径を図4A及び図4Bの寸法よりも小さくして細径部41aと大径部41bの断面積を同じにするとよい。上記ケーシング10には、図1,図3に示すように、上記胴体部11の下側部分を貫通してインレットチューブ14が取り付けられている。このインレットチューブ14の内側の端部が上記吸入ポート41の大径部41bに接続されている。このインレットチューブ14には、図1に示すように上記冷媒回路の吸入側の配管吸入管16が接続され、冷媒が吸入管16を通って上記圧縮機構20へ吸入される。また、上記ケーシング10には、上記胴体部11の上側部分を貫通して吐出管15が取り付けられている。この吐出管15の端部は、上記ケーシング10の内部に開口している。上記圧縮機構20の吐出ポート42は、上記マフラカバー29の吐出開口29aを通じて上記ケーシング10の内部の空間に連通しており、上記圧縮機構20から吐出された冷媒は、上記ケーシング10の内部空間と上記吐出管15を通じて上記ケーシング10の外へ流出する。-運転動作-本実施形態の圧縮機1において、電動機30を起動するとロータ32が回転し、その回転が駆動軸35を介して圧縮機構20のピストン25に伝達される。ピストン25は、駆動軸35の偏心部35bに装着されているので、駆動軸35の回転中心の周りの周回軌道上を旋回する。また、ブレード26がブッシュ27に保持されているので、ピストン25は自転をせずに揺動しながら公転する。圧縮機構20のピストン25が回転すると、低圧側シリンダ室40aの容積が拡大しながら高圧側シリンダ室40bの容積が縮小する動作が繰り返し行われる。そして、低圧側シリンダ室40aに吸入された冷媒が高圧側シリンダ室40bで圧縮されて吐出され、冷媒の吸入行程、圧縮行程及び吐出行程が、ピストン25の一回転を1サイクルとして連続的に行われる。-実施形態の効果-本実施形態では、シリンダ22に吸入管接続部22bを設け、この吸入管接続部22bにインレットチューブ14を介して吸入管16を接続している。そして、吸入管接続部22bがフロントヘッド23及びリアヘッド24の外周端縁よりも径方向外側に延出するように形成しているので、シリンダ22の厚さ寸法を小さくして吸入ポート41細径部41aの高さ寸法が小さくなる場合でも、接続する吸入管16のサイズがシリンダ22の厚さ寸法に影響されなくなり、吸入管接続部22bの寸法に基づいて設定することができる。したがって、吸入ポート41の細径部41aの形状や寸法にかかわらず、円形断面のインレットチューブ14を使用できるので、インレットチューブ14と吸入ポート41との接続部の密着性が低下するのを防止できる。その結果、インレットチューブ14と吸入ポート41との接続部から冷媒が漏れるのを抑えることができ、圧縮機10の効率が低下するのを抑えられる。また、インレットチューブ14は断面全体が円形のものを用いることができ、圧縮機構20との接続側の端部を長円形状などに塑性変形させる加工は不要になる。したがって、インレットチューブ14の一端側を円形以外の形状に変形させる場合にはインレットチューブ14の長さ寸法をある程度以上に大きくする必要があったのに対して、本実施形態ではインレットチューブ14を必要以上に長くしなくてもよいので圧縮機1が大型化するのも防止できる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。例えば、上記実施形態では、本発明を揺動ピストン式圧縮機に適用した例を説明したが、本発明はローリングピストン式圧縮機に適用してもよい。ローリングピストン式圧縮機は、ブレードと環状のピストンとが別部材で、ブレードをピストンの外周面に圧接させながら、ピストンをシリンダ室の中で公転させることにより圧縮動作が行われる圧縮機である。また、上記実施形態では、図4に吸入ポート41の断面形状を示しているが、図示以外の形状に吸入ポート41の断面形状を変更してもよい。例えば、接続する配管サイズによっては、図における細径部41aの長さ寸法よりも大径部41bの直径寸法が大きくなってもよい。また、吸入配管接続部22bの厚さ寸法T1は、シリンダ本体22の両端にシリンダヘッド23,24を重ねたときの厚さ方向の外寸T3に対して、必ずしも小さくなくてもよく、圧縮機の構造的に可能であれば寸法T1が寸法T3より大きくなってもよい。ただし、シリンダとピストンの組を複数重ねて多気筒型の回転式圧縮機を構成する場合には、各吸入配管接続部22bを圧縮機構20の平面的に見て同位相にする限りは寸法T1を寸法T3よりも小さくするのがよい。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"