胴部に、その周方向に沿い、且つ、内側に膨出する環状リブを、底部から口部までの間の上下に夫々所定間隔を隔てて複数本形成してある合成樹脂製ボトルであって、複数本の前記環状リブの内、少なくとも前記底部に最も近い環状リブの膨出度を、上部に配設した物よりも小さく設定してある合成樹脂製ボトル。複数本の前記環状リブは、内側への膨出度の大きい環状リブを複数本並べた第1環状リブ群を、前記胴部における上下中間部よりも口部側に形成し、前記第1環状リブ群よりも膨出度の小さい複数の環状リブを並べた第2環状リブ群を、前記上下中間部よりも前記底部側に形成し、前記第2環状リブ群の中で、最も前記底部に近い前記環状リブを他の物よりも膨出度を小さくしてある請求項1に記載の合成樹脂製ボトル。前記底部の中央に、内側に膨出する突出部を設け、その突出部を滑らかな突曲面に形成してある請求項1又は2に記載の合成樹脂製ボトル。前記突出部から前記胴部の周部にかけて放射状に延出する複数の放射リブを、断面形状が略半円形状に前記底部の内側に膨出させてある請求項3に記載の合成樹脂製ボトル。一方で、従来の大容量軽量化薄肉化容器については、胴部に複数本の環状リブを上下に並設して、強度確保を行うことが採られ、しかも、環状リブは内側に膨出する膨出度が大きいほど強度確保し易いために、膨出度の大きな環状リブを底部近くから上方に多数設けることが採用されている。しかし、その合成樹脂製ボトルに液体を充填する時に、口部を通して上から注入する液体の種類によっては泡立ちの増大することが懸念される。つまり、注入される液体は、初期段階で合成樹脂製ボトルの底部内の中心部に当たった後、中心部から底面に流れ、胴部内面に沿って上昇して内側に膨出する環状リブに当たって、流体に空気が巻き込まれる乱流となり、泡立ちが増大することが懸念される。従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、容器を強化しながら液体充填時の泡立ちを減少できる合成樹脂製ボトルを提供するところにある。本発明の第1の特徴構成は、胴部に、その周方向に沿い、且つ、内側に膨出する環状リブを、底部から口部までの間の上下に夫々所定間隔を隔てて複数本形成してある合成樹脂製ボトルであって、複数本の前記環状リブの内、少なくとも前記底部に最も近い環状リブの膨出度を、上部に配設した物よりも小さく設定してあるところにある。本発明の第1の特徴構成によれば、口部からボトル内に注入される液体は、合成樹脂製ボトルの底部内の中心部に当たった後、中心部から底面に流れ、胴部内面に沿って上昇するが、その上昇する流体が、底部に最も近い位置で内側に膨出する環状リブに最初に接触する。そこで、その環状リブを上部に配設した物よりも膨出度を小さく設定してあるために、大きな乱流とはならず、泡立ちが抑制される。従って、複数本の環状リブにより胴部の補強を行って強度を高く維持しながら、液体の充填時には泡立ち少なく充填できる合成樹脂製ボトルを提供できる。本発明の第2の特徴構成は、複数本の前記環状リブは、内側への膨出度の大きい環状リブを複数本並べた第1環状リブ群を、前記胴部における上下中間部よりも口部側に形成し、前記第1環状リブ群よりも膨出度の小さい複数の環状リブを並べた第2環状リブ群を、前記上下中間部よりも前記底部側に形成し、前記第2環状リブ群の中で、最も前記底部に近い前記環状リブを他の物よりも膨出度を小さくしてあるところにある。本発明の第2の特徴構成によれば、一般的に、胴部における上下中間部よりも口部側は、ボトルを把持することが多く、そこに、内側への膨出度の大きい環状リブを複数本並べた第1環状リブ群を形成することにより、把持による変形を抑えながら、上下中間部よりも底部側に前記第1環状リブ群よりも膨出度の小さい複数の環状リブを並べた第2環状リブ群を形成することにより、液体充填時の乱流を抑制でき、更に、前記第2環状リブ群の中で、最も前記底部に近い前記環状リブを他の物よりも膨出度を小さくしてある事により、液体注入時の初期段階における泡立ちを極力抑えることができる。本発明の第3の特徴構成は、前記底部の中央に、内側に膨出する突出部を設け、その突出部を滑らかな突曲面に形成してあるところにある。本発明の第3の特徴構成によれば、ボトル中央部には内側に膨出する突出部が設けられているので、底部の補強を大きくできながら、ボトルへの液体注入時に注入液体はボトル底部の中央部に流下する。この時、流下する液体を突出部の滑らかな突曲面に受止められ、スムーズに胴部周部に案内される。従って、液体注入時の泡立ちが抑えられ、液体が外部に泡と共に流出するのを防止して適切な充填作業が行える。本発明の第4の特徴構成は、前記突出部から前記胴部の周部にかけて放射状に延出する複数の放射リブを、断面形状が略半円形状に前記底部の内側に膨出させてあるところにある。本発明の第4の特徴構成によれば、突出部から胴部の周部にかけて放射状に延出する複数の放射リブにより、ボトルの垂直荷重強度が上がり、しかも、ボトルへの液体注入時に、ボトル底部内に流下する液体は、断面形状が略半円形状に底部の内側に膨出させて突出部から放射状に延出する複数の放射リブにより、胴部の周部に案内され、乱流となることを防止しながら充填でき、より泡立ちの少ない液体充填作業が行える。以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図12は、本実施形態に係る耐泡立ち性を有する合成樹脂製ボトルの一形態を示す概観図であり、図1は斜視図、図2は縦断端面図である。図1に示した耐泡立ち性を有する容器は、口部1と口部1から拡径した肩部2と、胴部3と、底部4とが順に連接されており、胴部3の側面には全周連続した複数本の環状リブ5が内側に膨出させて設けられており、胴部3の高さ方向における中央部にはウエスト部6が付与されている。また、図1及び図2は、容器中央に容器を熱と圧縮空気によって形状をつくりだすブロー成形において、縦軸方向に容器を広げるためのストレッジロッドが容器と直接触れる略半球状に内側に膨出する突出部7が設けられており、突出部7から容器側面にかけて放射状に延出する放射リブ8が8本設けられている。口部1は中身を注ぎやすいように通常、2~4cmの直径で形成されており、また肩部2は、胴径の大きい胴部3につながるように胴部3の上端部に向かって拡径させて錐体形状をしている。なお、図1に示した容器の肩部2は曲線で形成されているが、複数のカット面から形成されていても良い。胴部3のウエスト部6より上の部分または、胴部3全体はその外側にロールラベルまたはシュリンクラベル等の商品表示ラベルが装着される。また、ウエスト部6は主として消費者に把持される箇所であり、図1に示すように、容器の上下方向における中間部のウエスト部6が胴細に絞られた形状としてつかみやすいようにすることが好ましいが、同一径の寸胴としても良い。複数本の前記環状リブ5は、内側への膨出度の大きい環状リブ5を複数本並べた第1環状リブ群9を、胴部3における上下中間部よりも口部1側に形成し、第1環状リブ群9よりも膨出度の小さい複数の環状リブ5を並べた第2環状リブ群10を、胴部3の上下中間部よりも底部4側に形成してある。尚、底部4は、容器の底面及び底面からの立ち上がりの部分までを含めている。図1の合成樹脂製ボトルの材質は、ポリエステルPET樹脂が好ましいが、必要に応じて他の熱可塑性樹脂を用いても良い。また、合成樹脂製ボトルは、例えば280ml~2Lの容器を対象とし、横断面略角型又は丸型不図示のいずれでも良いが、合成樹脂製ボトルは、例えば2L容量とする場合には、容器高さが300~315mm、胴径が85~105mmである。このときボトルの質量は、35~60g本である。本発明は、軽量化が求められる容器として、40g本以下である場合に好適である。図1、図2のボトルの底部4には、底部4中心部の突出部7から容器側面に向かって放射リブ8が付与されているが、放射リブ8の主な目的は、耐垂直荷重強度であり、リブの膨出度が大きければその効果も増す。一方で強度の高い断面角形形状の大きい膨出度の放射リブ8の場合、底部4形状の凹凸度合いは激しく、充填時の泡立ちの増大を招いてしまう。そこで、放射リブ8の膨出度は、2.1mmよりも小さく、好ましくは断面半円形の1.0~1.5mmであり、上記条件であれば耐泡立ち性と容器強度の双方を確保できることが確認できている。図3に示すように突出部7は、充填される液体が最初に接触する箇所となる。そのため形状は、突出部7に当たった流体が突出部7から底面全体へ均一に流れることが好ましい。比較例としての図4のように突出部7の頂点が火山型の形状であると、火口部に液体が接触した際に側面方向へ液が激しく飛び散ることで泡立ちが増大することを確認できている。したがって、突出部7の形状は滑らかな突曲面が適しており、好ましくは断面半円形かつ円直径が18mm、頂点高さ8.5mm以上、11.5mm未満である。図1の合成樹脂製ボトルには、胴部3に複数の全周連続した環状リブ5を有しているが、これは、周方向における特定箇所での応力集中を避けるためである。一方、前項で述べたが、充填時の泡立ちについては充填液をいかに容器底面全体へ均一に流すかが重要となる。第2環状リブ群10の中で、底部4に最も近い胴部3最下段の環状リブ5Aが、たとえば図4に示すように、内側への膨出度の大きい環状リブ5Aの場合は、底面中央から側面へと到達した液体は、胴部3内壁面を上昇し、胴部3最下段の環状リブ5に達すると、その環状リブ5の影響で再び容器中央部への流れができてしまう。そして、そのように中央部へ集まる液と充填液が接触することで、乱流をつくり空気を巻き込んで泡が発生する。図4に示すような胴部3最下段の環状リブ5Aの膨出度が3.7mmの場合は、放射リブ8や突出部7の形状を工夫しても巻き込みによる泡の発生量が多いことが確認できている。よって、胴部3最下段の環状リブ5Aの膨出度は、図3に示すように、3.7mmより小さい値とし、好ましくは1.0~3.6mmとする。以下に本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。実施例として例えば図1~3に図示した容器2L容量の形状とした。すなわち図1は、容器高さ3093mm、胴部3最大胴径91.2mm×1059mm、ボトル質量36.8g、放射リブ8を1mmの断面略半円形、突出部7をφ18の高さ8.5mmとして、胴部3最下段の環状リブ5Aの膨出度を1mmとした。これに対して図4は、容器高さ309.8mm、胴部3最大胴径92.2mm×106.0mm、ボトル質量36.2g、放射リブ8を2.1mmの断面角形、突出部7をφ18の高さ11.5mmとして、胴部3最下段の環状リブ5Aの膨出度を3.7mmとした。これらの容器に市販品無菌充填ウーロン茶を単一のフィラーで2L充填し、その際の泡最上面から瓶口までの高さの差を比較した。このとき、図4は-5mmとなり、瓶口よりも泡のほうが高い位置にきてしまったのに対して、図3の形状では、33mmと泡立ちの発生量を大幅に低減することが可能であった。次に図3および4の容器に対して垂直方向の変位量と垂直荷重の値を比較した。図4は、変位18mm、座屈強度760Nであり、図3は17.2mm、730Nとなった。以上の結果から図3は図4とほぼ同等の容器強度を確保し、かつ耐泡立ち性に優れた容器であるといえる。別実施形態以下に他の実施の形態を説明する。1前記環状リブ5の内で、底部4に最も近い環状リブ5A以外に、その環状リブ5Aの上側に隣接する環状リブ5も内側への膨出度を小さくして、その他の環状リブ5を、膨出度の大きな物にしてもよい。2第1環状リブ群9と第2環状リブ群10との2種類以外に、1種類の環状リブ群や、3種類以上の環状リブ群を設けても良いが、底部に最も近い環状リブ5を他の環状リブ5よりも膨出度を小さくしてあればよい。3前記環状リブ5は、胴部3の周方向に全周に亘るリング状に形成した物以外に、一部に不連続な部分があっても良い。尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。