汚染された水にイオン交換反応剤を供給して混合する機構と、イオン交換反応剤が投入された水に吸着凝集剤を供給して混合する機構と、吸着凝集剤と混合された水を上澄液と沈殿物に分離する分離機構と、分離機構で分離された上澄液から水を分離する第1の脱水装置と、分離機構で分離された沈殿物から水を分離する第2の脱水装置を備えることを特徴とする水浄化システム。第1の脱水装置は複数の濾過部材を有しており、複数の濾過部材及びその配管は分離機構からの上澄液が供給される濾過部材を交換する機能を有しており、濾過部材の下流側が搬送用ポンプに連通しており、分離機構と第1の脱水装置を連通する配管系には圧力計測装置が介装されている請求項1の水浄化システム。第2の脱水装置は複数の濾過部材を有しており、複数の濾過部材及びその配管は分離機構からの沈殿物が供給される濾過部材を交換する機能を有しており、濾過部材の下流側が真空ポンプに接続されており、分離機構と第2の脱水装置を連通する配管系には圧力計測装置が介装されている請求項1、請求項2の何れかの水浄化システム。汚染物質が放射性材料であり、第2の脱水装置に代えて、分離機構で分離された沈殿物に固化剤を供給して混合する固化剤混合装置を備えている請求項1、請求項2の何れかの水浄化システム。本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、非常に毒性の強い汚染物質や各種放射性物質等であっても水から分離して、水を正常化することができて、しかも、水から分離処理された後のスラリー等に作業員が接触する恐れが無いような水浄化システムの提供を目的としている。本発明の水浄化システムは、汚染された水にイオン交換反応剤例えば、フェロシアン化鉄、フェロシアン化ニッケル、フェロシアン化コバルト、ゼオライト等を供給して混合する機構4A、4B;5A、5Bと、イオン交換反応剤が投入された水に吸着凝集剤を供給して混合する機構7A、7B;8A、8Bと、吸着凝集剤と混合された水を上澄液と沈殿物に分離する分離機構凝集分離槽10と、分離機構10で分離された上澄液から水を分離する第1の脱水装置13A、13Bと、分離機構10で分離された沈殿物スラリーから水を分離する第2の脱水装置17A~17Hを備えることを特徴としている。本発明において、第1の脱水装置13A、13Bは複数の濾過部材例えば、バグフィルターを有しており、複数の濾過部材及びその配管は分離機構10からの上澄液が供給される濾過部材を交換する機能を有しており、濾過部材の下流側が搬送用ポンプ14に連通しており、分離機構10と第1の脱水装置13A、13Bを連通する配管系には圧力計測装置圧力計が介装されているのが好ましい。また本発明において、第2の脱水装置17A~17Hは複数の濾過部材例えば、バグフィルターを有しており、複数の濾過部材及びその配管は分離機構10からの沈殿物スラリーが供給される濾過部材を交換する機能を有しており、濾過部材の下流側が真空ポンプ18に接続されており、分離機構10と第2の脱水装置17A~17Hを連通する配管系には圧力計測装置圧力計が介装されているのが好ましい。ここで、圧縮装置コンプレッサー20が設けられており、圧縮装置20の圧縮空気吐出口は、第1の脱水装置13A、13B及び第2の脱水装置17A~17Hの濾過部材の上流側搬送用ポンプ12或いは真空ポンプ16の反対側に連通しているのが好ましい。さらに本発明において、汚染物質が放射性材料であれば、第2の脱水装置17A~17Hに代えて、分離機構10で分離された沈殿物スラリーに固化剤を供給して混合する固化剤混合装置52を備えているのが好ましい。上述する構成を具備する本発明によれば、汚染された水にイオン交換反応剤を供給して混合する機構4A、4B;5A、5Bを有しているので、係る機構4A、4B;5A、5Bで汚染された水中に供給されたイオン交換反応剤は、例えばフェロシアン化鉄、フェロシアン化ニッケル、フェロシアン化コバルトであれば、イオン交換反応剤は有害な汚染物質を吸着して、無害な物質例えば、鉄、ニッケル、コバルト等を水中に放出する汚染物質が無害な物質に置換される。例えば、汚染物質が放射性物質であるセシウムである場合に、イオン交換反応剤としてフェロシアン化鉄を用いた場合には、汚染された水中で、フェロシアン化鉄はセシウムを吸着し、吸着したセシウムに代えて鉄を水中に放出する。また、ゼオライトであれば、水中の汚染物質を吸着する。汚染物質を吸着したイオン交換反応剤は、吸着凝集剤を供給して混合する機構7A、7B;8A、8Bから供給される吸着凝集剤により、汚染物質例えば、セシウムを吸着した状態のまま凝集する。そのような凝集物と水を分離すれば、汚染された水を清浄化することが出来る。その様な水は、汚染物質の種類、濃度、基準に基づいて、汚染された水を貯蔵している貯蔵領域に戻すこと、逆浸透膜装置の様な他の正常化装置に供給すること、河川や湖沼等に放流すること等の処理が可能である。そのため本発明によれば、汚染物質を吸着したイオン交換反応剤の凝集物を包含する水を、分離機構凝集分離槽10により上澄液と沈殿物に分離している。ここで、分離機構凝集分離槽10により分離された上澄液には、比重の軽い汚染物質が混入している可能性がある。本発明によれば、当該比重の軽い異物は、第1の脱水装置13A、13Bにより、上澄液から除去される。ここで、第1の脱水装置13A、13Bは、例えば、複数の濾過部材例えば、バグフィルターを有しており、当該濾過部材により清浄化された水を分離している。また、分離機構凝集分離槽10により分離された沈殿物に包含される水は、第2の脱水装置17A~17Hにより分離される。その結果、汚染物質を包含する沈殿物の含水率が低下し、廃棄或いは処分が効率的に行なわれる。それと共に、沈殿物中に含有された水から汚染物質が除去され、清浄化される。本発明において、第1の脱水装置13A、13Bは複数の濾過部材例えば、バグフィルターを有していれば、濾過部材により上澄液から比重の軽い汚染物質を分離する際に、濾過部材がいわゆる目詰まりを生じると、濾過能力或いは清浄水を分離する能力が低化する。これに対して、分離機構10と第1の脱水装置13A、13Bを連通する配管系に圧力計測装置圧力計を介装すれば、比重の軽い汚染物質により濾過部材が目詰まりすると、当該圧力計測装置で計測される圧力値が上昇するので、濾過部材の濾過能力が限界に達しつつあることを把握することが出来る。そして、複数の濾過部材及びその配管は分離機構10からの上澄液が供給される濾過部材を交換する様に構成すれば、濾過能力が限界に達しつつある濾過部材から、上澄液の濾過を行なっていない濾過部材に切り換えることにより、第1の脱水装置13A、13Bにおける濾過能力が回復する。ここで、濾過部材の切換や、濾過能力が失われた濾過部材を第1の脱水装置13A、13Bから排出する作業は、自動化することが可能であり、作業者は、濾過部材に付着した汚染物質分離機構10で分離された上澄液に混在する汚染物質に直接接触することが無く、汚染等汚染物質が放射性物質であれば、被爆の恐れがない。また本発明において、第2の脱水装置17A~17Hが複数の濾過部材例えば、バグフィルターを有しており、分離機構10と第2の脱水装置17A~17Hを連通する配管系に圧力計測装置PG2A、PG2Bが介装されていれば、第2の脱水装置17A~17Hにおける濾過部材が目詰まりを起こした場合には、前記圧力計測装置PG2A、PG2Bで計測される圧力値が上昇するので、濾過部材の濾過能力が限界に達しつつあることを把握出来る。その場合において、複数の濾過部材及びその配管は分離機構10からの沈殿物スラリーが供給される濾過部材を交換する様に構成されていれば、濾過能力が限界に達しつつある濾過部材から、未使用の濾過部材に切り換えることにより、第2の脱水装置17A~17Hにおける濾過能力を回復させることが出来る。第2の脱水装置17A~17Hにおいて、濾過部材の下流側が真空ポンプ18A、18Bに接続されていれば、分離機構10で分離された沈殿物スラリー中の水が、濾過部材の下流側から真空ポンプ18A、18Bにより真空引きされるので、当該沈殿物から水を分離する能力が向上する。第2の脱水装置17A~17Hにおいても、濾過部材の切換や、濾過能力が失われた濾過部材を排出する作業を自動化することが可能であり、作業者は、濾過部材に付着した汚染物質分離機構10で分離された沈殿物に混在する汚染物質に直接接触する必要が無い。そのため、作業者の安全を確保した状態で、第2の脱水装置17A~17Hのメンテナンス例えば、濾過部材の交換を行い、第2の脱水装置17A~17Hから汚染物質を含有するスラリーを排出することが出来る。また本発明において、圧縮装置コンプレッサー20が設けられており、圧縮装置20の圧縮空気吐出口は、第1の脱水装置13A、13B及び第2の脱水装置17A~17Hの濾過部材の上流側搬送用ポンプ或いは真空ポンプの反対側に連通していれば、例えば、第1の脱水装置13A、13B及び第2の脱水装置17A~17Hにおいて、濾過作業を行なっている濾過部材例えば、バグフィルターを切り換えるに際して、圧縮空気を濾過作業を終了して切り換えられた濾過部材へ供給することにより、当該濾過部材に滞留している上澄液或いはスラリーを押圧して、水が濾過部材を透過する速度を上昇せしめ、濾過処理能力を向上することが出来る。本発明において、汚染物質が放射性材料であれば、上述した第2の脱水装置17A~17Hに代えて、固化剤混合装置52を設け、固化剤混合装置52により、分離機構10で分離された放射性物質を包含する沈殿物スラリーに固化剤を供給し、混合すれば、指定容器54内で放射性物質を包含する沈殿物を固化した状態で、放射性物質廃棄用の指定容器54に封入することが出来る。従って、その後の処理放射性物質廃棄処理が安全且つ能率的に行なわれる。以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。先ず、図1~図4に基づいて、第1実施形態を説明する。図1において、全体を符号101で示す第1実施形態に係る水浄化システムは、粗取りスクリーン攪拌調整槽2と、第1のスラリーポンプ3と、イオン交換反応攪拌槽4A、4Bと、吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bを備えている。また、水浄化システム101は、凝集分離槽10と、上澄調整槽11と、第4のスラリーポンプ12と、上澄濾過装置13A、13Bと、搬送ポンプ14と、処理濾過水調整槽15を備えている。さらに、水浄化システム101は、濃縮泥スラリーポンプ例えば、チューブポンプ16と、濃縮泥真空濾過装置17A~17H図2参照と、真空ポンプ18A、18Bと、濾過水及び補給水調整槽19A、19Bと、エアコンプレッサ20を備えている。図1において、例えば放射性物質、毒性の強い物質で汚染された汚染水は、例えば、遊水地やピット等の汚染水滞留領域1内に滞留している。汚染水滞留領域1内に滞留している汚染水は、搬送ポンプP1によって取水される。搬送ポンプP1は、ラインL1を介して粗取りスクリーン攪拌調整槽2に接続されている。ラインL1における粗取りスクリーン攪拌調整槽2側には開閉弁V1が介装されている。粗取りスクリーン攪拌調整槽2の排出側には、第1のスラリーポンプ3が配置されている。第1のスラリーポンプ3は、ラインL2を介して、第1の分岐点B1に接続されている。ラインL2は、第1の分岐点B1でラインL3AとラインL3Bとに分岐している。そして、ラインL3Aはイオン交換反応攪拌槽4Aに接続され、ラインL3Bはイオン交換反応攪拌槽4Bに接続される。ラインL3Aには開閉弁V2Aが介装され、ラインL3Bには開閉弁V2Bが介装されている。ここで、2台のイオン交換反応攪拌槽4A、4Bは、添付図面では異なる符号が付されているが、実機の仕様は同一である。また、イオン交換反応攪拌槽を3台以上設けることもできる。イオン交換反応攪拌槽4Aの排出側は、ラインL4Aを介して、第2のスラリーポンプ6Aの吸入側に接続されている。イオン交換反応攪拌槽4Bの排出側は、ラインL4Bを介して、第2のスラリーポンプ6Bの吸入側に接続されている。第2のスラリーポンプ6Aの吐出側は、ラインL5Aを介して、吸着凝集反応攪拌槽7Aに接続されている。第2のスラリーポンプ6Bの吐出側は、ラインL5Bを介して、吸着凝集反応攪拌槽7Bに接続されている。ラインL5Aには開閉弁V3Aが介装され、ラインL5Bには開閉弁V3Bが介装されている。吸着凝集反応攪拌槽7Aの排出側は、ラインL6Aを介して、第3のスラリーポンプ9Aの吸入側に接続されている。吸着凝集反応攪拌槽7Bの排出側は、ラインL6Bを介して、第3のスラリーポンプ9Bの吸入側に接続されている。第3のスラリーポンプ9Aの吐出側は、ラインL7Aを介して第1の合流点G1に接続されている。そして第3のスラリーポンプ9Bの吐出側は、ラインL7Bを介して第1の合流点G1に接続されている。ラインL7Aには開閉弁V4Aが介装され、ラインL7Bには開閉弁V4Bが介装されている。2台の吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bは、添付図面では異なる符号が付されているが、実機の仕様は同じである。また、吸着凝集反応攪拌槽を3台以上設けても良い。第1の合流点G1は、ラインL8を介して、凝集分離槽10の吸入口10iと接続されている。凝集分離槽10は、上方に上澄液を排出する上澄液排出口10o1が形成され、底部に電動モータで駆動されるスクリュー10Sを備えている。スクリュー10Sは沈殿物排出口10o2、10o3近傍まで延在しており、凝集分離槽10の底部に沈殿した沈殿物スラリーを沈殿物排出口10o2、10o3側に搬送する。凝集分離槽10の上澄排出口10o1は、ラインL9を介して、上澄調整槽11に接続されている。上澄調整槽11の排出側はラインL10を介して第4のスラリーポンプ12の吸入側に接続され、第4のスラリーポンプ12の吐出側はラインL11を介して第2の合流点G2に接続されている。ラインL11には開閉弁V5が介装されている。第2の合流点G2は、ラインL12を介して、第2の分岐点B2に接続されている。ラインL12には、圧力計PG1が介装されている。ラインL12は、第2の分岐点B2でラインL13AとラインL13Bに分岐している。ラインL13Aは開閉弁V6Aを介装しており、上澄濾過装置13Aの吸入側に連通している。接続ラインL13Bは開閉弁V6Bを介装しており、上澄濾過装置13Bの吸入側に接続している。上澄濾過装置13Aの排出側には排出弁V7Aが介装されており、上澄濾過装置13Bの排出側には排出弁V7Bが介装されている。排出弁V7AにはラインL14Aが接続され、排出弁V7BにはラインL14Bが接続されており、ラインL14AとラインL14Bとは第3の合流点G3で合流して、ラインL15に連通する。ラインL15は第5のスラリーポンプ14の吸入側に接続され、第5のスラリーポンプ14の吐出側は、ラインL16を介して、処理濾過水調整槽15に接続されている。処理濾過水調整槽15の底部には搬送ポンプP3が設置され、処理濾過水調整槽15内の濾過処理済みの水は、搬送ポンプP3により、ラインL33を介して、汚染水滞留領域1に送られる。上述した第2の合流点G2は、エアコンプレッサ20に連通している。すなわち、エアコンプレッサ20の吐出側のラインL18が第3の分岐点B3でラインL19とラインL20に分岐し、ラインL19は開閉弁V9を経由して第2の合流点G2に連通している。ラインL20には開閉弁V10が介装されており、濾過装置ユニットUTに連通している。図1、図2では、図示の簡略化のために、ラインL20は濾過装置ユニットUTにおける第4の分岐点B4に接続した状態で示されている。ただし、図4を参照して後述する様に、実際には、ラインL20は、図示しない圧縮エア配管系を経由して、濾過装置ユニットUTの濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの各々に、直接、連通している。同様に、図1では、図示の簡略化のためにラインL19がラインL12に連通して示されているが、実機では、ラインL19は図1では図示しない圧縮エアラインを介して、直接、上澄濾過装置13A、13Bに連通している。また、凝集分離槽10下方に設けられた沈殿物排出口10o2は、ラインL17、濃縮泥スラリーポンプ16を経由して、濾過装置ユニットUTに連通しているB4。濾過装置ユニットUTの詳細について、図2を参照して説明する。図2において、濾過装置ユニットUTは、8台の濃縮泥真空濾過装置17A~17Hを有している。図2では、4台の濃縮泥真空濾過装置17A~17Dが1つにまとめられておりグループA、4台の濃縮泥真空濾過装置17E~17Hも1つにまとめられているグループE。8台の濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの実機における仕様は、同一である。なお、濾過装置ユニットUTにおける濃縮泥真空濾過装置の数量は8台に限定される訳ではなく、7台以下であっても、9台以上であっても良い。濾過装置ユニットUTにおける第4の分岐点B4は、ラインL21を介して、第5の分岐点B5グループA側で接続されている。ラインL21には、圧力計PG2Aが介装されている。また第4の分岐点B4は、ラインL22を介して、の第4の合流点G4グループE側に接続されている。第4の合流点G4にはラインL17Xが連通しており、ラインL17Xは、濃縮泥スラリーポンプ16と、その吐出側に介装された開閉弁V11に連通している。グループE濃縮泥真空濾過装置17E~17Hを設けている側において、第4の合流点G4と第6の分岐点B6が、ラインL23を介して接続されている。ラインL23には圧力計PG2Bが介装されており、第6の分岐点B6でラインL26とラインL27とに分岐している。グループA濃縮泥真空濾過装置17A~17Dを設けている側において、第5の分岐点B5と第7の分岐点B7はラインL24で接続され、第5の分岐点B5と第8の分岐点B8はラインL25で接続されている。ラインL24は、第7の分岐点B7でラインL28AとラインL28Bに分岐しており、ラインL25は、第8の分岐点B8でラインL28CとラインL28Dに分岐している。ラインL28Aは開閉弁V12Aを介装して濃縮泥真空濾過装置17Aの吸入側に接続されており、ラインL28Bは開閉弁V12Bを介装して濃縮泥真空濾過装置17Bの吸入側に接続されており、ラインL28Cは開閉弁V12Cを介装して濃縮泥真空濾過装置17Cの吸入側に接続されており、ラインL28Dは開閉弁V12Dを介装して濃縮泥真空濾過装置17Dの吸入口に接続されている。濃縮泥真空濾過装置17Aの排出側には、開閉弁V13Aを介装したラインL29Aが接続されている。濃縮泥真空濾過装置17Bの排出側には、開閉弁V13Bを介装したラインL29Bが接続されている。濃縮泥真空濾過装置17Cの排出側には、開閉弁V13Cを介装したラインL29Cが接続されている。濃縮泥真空濾過装置17Dの排出側には、開閉弁V13Dを介装したラインL29Dが接続されている。ラインL29A~ラインL29Dは、合流点G7~G5で順次合流して、ラインL30Aに連通する。そしてラインL30Aは、濾過装置ユニットUT外の真空ポンプ18A図1参照の吸入口に接続される。図2において、濃縮泥真空濾過装置17E~17Hを設けている側グループEでは、ラインL26は第9の分岐点B9でラインL28EとラインL28Fに分岐し、ラインL27は第10の分岐点B10でラインL28GとラインL28Hに分岐する。ラインL28Eは開閉弁V12Eを介装して濃縮泥真空濾過装置17Eの吸入口に接続され、ラインL28Fは開閉弁V12Fを介装して濃縮泥真空濾過装置17Fの吸入口に接続され、ラインL28Gは開閉弁V12Gを介装して濃縮泥真空濾過装置17Gの吸入口に接続され、ラインL28Hは開閉弁V12Hを介装して濃縮泥真空濾過装置17Hの吸入側に接続される。濃縮泥真空濾過装置17Eの排出側には、開閉弁V13Eを介装したラインL29Eが接続されている。濃縮泥真空濾過装置17Fの排出側には、開閉弁V13Fを介装したラインL29Fが接続されている。濃縮泥真空濾過装置17Gの排出側には、開閉弁V13Gを介装したラインL29Gが接続されている。濃縮泥真空濾過装置17Hの排出側には、開閉弁V13Hを介装したラインL29Hが接続されている。ラインL29E~ラインL29Hは、第5の合流点G8~G10で順次合流して、ラインL30Hに連通する。ラインL30Hは、濾過装置ユニットUT外の真空ポンプ18B図1参照の吸入口に接続される。図1で示す様に、真空ポンプ18Aの吐出側はラインL31Aを介して濾過水及び補給水調整槽19Aに接続され、真空ポンプ18Bの吐出側はラインL31Bを介して濾過水及び補給水調整槽19Bに接続されている。図1において、濾過水及び補給水調整槽19Aの底部にはポンプP2Aが設置され、ポンプP2AはラインL32Aを介して処理濾過水調整槽15と接続されている。一方、濾過水及び補給水調整槽19Bの底部にはポンプP2Bが設置されて、ポンプP2BはラインL32Bによって処理濾過水調整槽15と接続されている。その結果、補給水調整槽19A、19Bに貯留した濾過済みの処理水は、ラインL32A、L32Bを介して処理濾過水調整槽15に移送される。図1では示していないが、ラインL32A、L32Bの途中に分岐点を設け、当該分岐点から図示しないラインが上澄調整槽11に連通することも可能である。その様に構成すれば、補給水調整槽19A、19Bに貯留している濾過済みの処理水は、上澄調整槽11にも供給される。図1において、粗取りスクリーン攪拌調整槽2は、調整槽本体21と、傾斜式スクリーン22と、電動攪拌機23と、比重濃度計24を有している。汚泥水貯留領域1に設置されたポンプP1が、汚染物質を含んだ汚染水を汲み上げて、傾斜式スクリーン22に供給する。汚染水に含有される比較的大きなごみを、傾斜式スクリーン22で除去するためである。傾斜式スクリーン22で比較的大きなごみが取り除かれた汚染水は調整槽本体21に供給される。ここで、比重が重い汚染物質は調整槽本体21内で沈殿してしまうと、下流側に供給される汚染水における汚染物質濃度が安定しなくなる恐れがある。そのため、攪拌機23を連続作動して、汚染物質が調整槽本体21内で沈殿せず、調整槽本体21から下流側領域に供給される汚染水における汚染物質濃度を均一に保っている。図1において、イオン交換反応攪拌槽4A、4Bは、各々、攪拌機とレベルセンサを備えている。イオン交換反応攪拌槽4A、4Bにはイオン交換反応剤定量供給機5A、5Bが装備されており、イオン交換反応剤定量供給機5A、5Bからイオン交換反応材が、定量的に、イオン交換反応攪拌槽4A、4Bに投入される。イオン交換反応剤定量供給機5A、5Bから投入されるイオン交換反応材は、例えば、フェロシアン化鉄顔料の一種、フェロシアン化コバルト、フェロシアン化ニッケルである。価格面を考慮すれば、フェロシアン化鉄が好適である。ここで、イオン交換反応剤定量供給機5A、5Bの容量は比較的小さいので、水浄化システム101を長時間に亘って作動する際には、イオン交換反応剤を定量供給することが難しい。これに対して、第1実施形態の変形例に係る水浄化システム101A図3参照によれば、供給するべきイオン交換反応剤を大量に定量供給する能力を有するイオン交換反応剤定量供給機50A、50B図3参照を備えており、イオン交換反応剤定量供給機5A、5Bの各々に、長時間に亘ってイオン交換反応剤を定量的に供給する能力を有している。イオン交換反応剤定量供給機50A、50Bにより、水浄化システム101を長時間に亘って作動する際に、イオン交換反応剤の定量供給を確保することが出来る。図1において、イオン交換反応攪拌槽4A、4Bにはイオン交換反応剤例えば、フェロシアン化鉄が投入され、少なくともイオン交換反応剤が汚染物質と反応する反応時間だけ攪拌機を連続運転して、攪拌している。攪拌機を連続運転する時間は、例えばタイマーで制御される。図1では、イオン交換反応攪拌槽4A側の開閉弁V2Aが開放される場合にはイオン交換反応攪拌槽4B側の開閉弁V2Bを閉鎖し、開閉弁V2Aが閉鎖される場合には開閉弁V2Bを開放している。イオン交換反応攪拌槽4A、4Bを交互に作動させて、イオン交換反応攪拌槽4A、4Bが同時にいわゆる満杯の状態になって、汚泥水貯留領域1内の汚染水が水浄化処理システム101に供給できなくなる事態を回避するためである。イオン交換反応攪拌槽4A、4Bが満杯の状態であるか否かは、レベルセンサによって液位を検知することにより判断する。イオン交換反応攪拌槽4A、4Bのレベルセンサの計測結果値がしきい値を超えると、ポンプP1が停止する様に構成されている。粗取りスクリーン攪拌調整槽2の排出側に介装された第1のスラリーポンプ3が作動すれば、開閉弁V2A、V2Bが開放している側のイオン交換反応攪拌槽4A、4Bに、汚染水は供給される。汚染水が供給された側のイオン交換反応攪拌槽4A、4Bでは、イオン交換反応剤定量供給機5A、5Bからイオン交換反応剤が投入され、攪拌機が作動して、汚染水中の汚染物質とイオン交換反応剤が反応する。イオン交換反応攪拌槽4A、4Bの下流側の吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bも、それぞれ攪拌機とレベルセンサを備えており、吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bが装備されている。吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bから、吸着凝集材が定量的に、各吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bに投入される。イオン交換反応攪拌槽4A、4Bでと、有害な汚染物質はイオン交換反応剤に吸着され、イオン交換反応剤から無害な物質が放出されるので、汚染水の汚染物質を無害な物質に置換される。例えば、汚染物質がセシウムであり、イオン交換反応剤がフェロシアン化鉄であれば、フェロシアン化鉄はセシウムを吸着し、吸着したセシウムに代えて鉄を汚染水中に放出する。また、ゼオライトであれば、汚染水中のセシウムを吸着する。吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bでは、吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bから投入される吸着凝集反応剤により、汚染物質を吸着したイオン交換反応剤は凝集する。凝集したイオン交換反応剤を水から分離すれば、汚染水を清浄化することが出来る。ここで、吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bの容量は比較的小さく、水浄化システム101が長時間に亘って作動する場合に、吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bに吸着凝集反応剤を定量供給することが難しい。図3で示す第1実施形態の変形例101Aでは、容量の大きな吸着凝集反応剤定量供給機80A、80Bを別途備えている。吸着凝集反応剤定量供給機80A、80Bは、それぞれ、吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bに吸着凝集反応剤を定量的に供給する様に構成されている。吸着凝集反応剤定量供給機80A、80Bにより、水浄化システム101を長時間に亘って作動する際に、吸着凝集反応剤の定量供給を確保することが出来る。第2のスラリーポンプ6Aが作動すると、吸着凝集反応剤定量供給機8Aが作動して、吸着凝集反応攪拌槽7Aに所定量の吸着凝集反応剤が投入されて、吸着凝集反応攪拌槽7A中で攪拌され、汚染物質を吸着したイオン交換反応剤が凝集する。第2のスラリーポンプ6Bが作動すれば、吸着凝集反応剤定量供給機8Bが作動して、吸着凝集反応攪拌槽7Bに所定量の吸着凝集反応剤が投入されて、吸着凝集反応攪拌槽7B中で攪拌され、汚染物質を吸着したイオン交換反応剤が凝集する。吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bの何れか一方において、吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bによる吸着凝集反応剤の供給、吸着凝集反応攪拌槽7A、7B中の攪拌が終了すると、攪拌が終了した側の第3のスラリーポンプ9A、9Bが作動して、凝集された汚染物質汚染物質を吸着したイオン交換反応剤と水を凝集分離槽10へ移送する。ここで、吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bにおいて、汚染物質を吸着したイオン交換反応剤の凝集反応は、吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bから投入された吸着凝集反応剤の量に比例して進行する。吸着凝集反応剤の投入量を調節して、汚染物質を吸着したイオン交換反応剤の凝集反応を適宜制御するため、粗取りスクリーン攪拌調整槽2に設けた比重濃度計24によりスクリーン攪拌調整槽2内の汚染水の比重を計測し、その計測値から汚染物質濃度を決定している。そして、当該決定された汚染物質濃度に基づいて、吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bから投入された吸着凝集反応剤の量が決定される。ただし、汚染水の性状が予測できる場合には、汚染水の性状の予測結果に基づいて、吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bから投入された吸着凝集反応剤の量をインバータ制御することも可能である。図1で示す様に、凝集分離槽10は、上方側部に上澄液を排出する上澄液排出口10o1が形成され、上澄液排出口10o1の下方には濃度センサ10Rが設置されている。また、凝集分離槽10には、その内部に貯留された液量を検知するレベルセンサ10Lが装備されている。凝集分離槽10の底部に設けられたスクリュー10Sは、電動モータで駆動される様に構成されている。スクリュー10Sは沈殿物排出口10o2、10o3近傍まで延在しており、凝集分離槽10の底部に沈殿した沈殿物スラリーを沈殿物排出口10o2、10o3側に搬送し、以って、凝集分離槽10内に溜まった沈殿物を沈殿物排出口10o2、10o3に押し込む機能を有している。凝集分離槽10のスクリュー10Sの回転速度或いは沈殿物搬送量は、濃度センサ10Rが検知した濃度に基づいて制御される。図1において、沈殿物排出口10o2だけが濾過装置ユニットUTに連通しており、沈殿物排出口10o3は真空ポンプ16Sに接続されるのみである。しかし、濾過装置ユニットUTを複数備え、沈殿物排出口10o3及び真空ポンプ16Sに連通させることが可能である。なお、沈殿物排出口10o2、10o3には、それぞれ開閉弁V8、V8Sが介装されている。図1において、上澄調整槽11の下流側に第4のスラリーポンプ12が介装されている。第4のスラリーポンプ12は、上澄調整槽11に装備されたレベルセンサ11Lで検知した液位上澄調整槽11内の上澄液の液位が上限位置よりも上方である場合に作動し、当該液位が下限位置よりも下方になると停止する様に構成されている。図1において、イオン交換反応攪拌槽4A、4B、吸着凝集反応攪拌槽7A、7B及び処理濾過水調整槽15も、上澄調整槽11と同様にレベルセンサが装備されており、当該レベルセンサで計測された液位が上限位置よりも上方である場合に作動し、当該液位が下限位置よりも下方になると停止する様に構成されている。上澄調整槽11の下流側で処理濾過水調整槽15の上流側の領域には、上澄濾過装置13A、13Bが設けられている。上澄濾過装置13A、13Bは、比重の軽い汚染物質を除去するために設けられており、上澄濾過装置13A、13Bは交互に作動停止を繰り返す様に構成されている。以って、上澄調整槽11から送出された上澄液凝集分離槽10で分離された上澄液が、上澄濾過装置13A、13Bの何れかに、連続して供給される。上澄濾過装置13A、13Bの作動状態と停止状態の切換タイミング、或いは、開閉弁V6A、開閉弁V6Bの開閉切換タイミングは、ラインL12に介装された圧力計PG1の計測値により決定される。圧力計PG1の計測値が所定値を超えることは、その時点で作動している上澄濾過装置13A、13Bの一方で、いわゆる目詰まりが発生していることを意味している。その様な状態になった時点で上澄濾過装置13A、13Bの作動、停止を切り換え、目詰まりしている側の上澄濾過装置のメンテナンスを行なう。なお、上澄濾過装置13A、13Bの構成は、図4で示す濃縮泥真空濾過装置17A、17Bと概略同様である。図1では、2台の上澄濾過装置13A、13Bが示されているが、上澄濾過装置を3台以上にしても良い。上澄濾過装置13A、13Bで処理された上澄液処理水は、搬送ポンプ真空引きのポンプ14で処理濾過水調整槽15に移送され、貯留される。処理濾過水調整槽15内の水処理水が所定量以上となれば、処理濾過水調整槽15内に設けた搬送ポンプP3により、汚染水滞留領域1に再び戻す。図1では示されていないが、処理濾過水調整槽15内の濾過処理済みの水を汚染水滞留領域1に戻すことに代えて、図示しない別の浄化処理設備例えば、逆浸透膜装置に供給することが可能である。或いは、河川等に放流することも可能である。図1において、凝集分離槽10の下流側について説明する。凝集分離槽10における沈殿物排出口10o2の下流側には濃縮泥スラリーポンプ16が設けられている。当該スラリーポンプ16は、吐出量を加減できる様に構成されており、例えば、チューブポンプが用いられる。図2を参照して上述した様に、濾過装置ユニットUTにおける個々の濃縮泥真空濾過装置17A~17Hは同一の仕様である。図4では、濃縮泥真空濾過装置17Aが示されている。ここで、図1、図2では明示されていないが、個々の濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの各々は、図4を参照して説明するように、図1、図2では示されていない圧縮エア配管系例えば、図4におけるラインL40、L42A、開閉弁V40Aを介して濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの各々に連通しており、エアコンプレッサ20図1参照から圧縮エアが濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの各々に供給されるように構成されている。図4において、濃縮泥真空濾過装置17Aは、バグフィルター17Afと、処理液タンク17Atと、処理液タンク17At内に設けたレベルセンサ17Asを備えている。濃縮泥真空濾過装置17Aの上流側は、図1、図2で示すのとは異なり、ラインL28Aが濃縮泥真空濾過装置17Aへ直接に接続されている訳ではない。図4で示す様に、ラインL28Aは開閉弁V12、合流点G17、ラインL44Aを介して、濃縮泥真空濾過装置17Aに連通している。エアコンプレッサ20図1参照から吐出された圧縮エアが流れるラインL20は、圧縮エアラインL40図4において、2点鎖線の矢印で示す、開閉弁V40A、圧縮エアラインL42を介して、合流点G17に連通している。なお、圧縮エアラインL40は、図1、図2では示されていない。図示はしないが、濃縮泥真空濾過装置17B~17Hの上流側の配管系も、図4で示すのと同様に構成されており、エアコンプレッサ20図1参照から吐出された圧縮エアが流れるラインL20に連通する圧縮エアラインが、合流している。凝集分離槽10図1参照で上澄液と分離された沈殿物スラリーは多量の水を含んでいるが、汚染物質は、イオン交換反応剤により吸着置換されているので、当該沈殿物スラリー中の水は、汚染物質を殆ど含有していない。そのため、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hにより、沈殿物スラリー中に含有された水を分離して、沈殿物スラリーの含水率を低下させている。ここで、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hに送られる沈殿物スラリーは、上澄濾過装置13A、13Bに送られる上澄液に比べて汚染物質の濃度が高く、比重は大きい。そのため、バグフィルター17Afのみでは、濾過により水を分離することが困難である。そこで、図1で示すように、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hにおいて、可能な限り沈殿物スラリーを脱水するため、真空ポンプ18A、18Bによって濃縮泥真空濾過装置17A~17H内部を真空引きしている。図4において、濃縮泥真空濾過装置17Aにより、凝集分離槽10図1参照で上澄液と分離された沈殿物スラリーから水処理水を濾過する際には、開閉弁V12Aが開放され、凝集分離槽10で分離された沈殿物は、ラインL28A、開閉弁V12A、ラインL44Aを経由して、濃縮泥真空濾過装置17Aに搬送される。この場合、開閉弁V42Aは閉鎖されている。この場合、濃縮泥真空濾過装置17A~17DAグループに沈殿物スラリーが搬送され、真空ポンプ18Aが濃縮泥真空濾過装置17A~17D内部を真空引きする。図4において、符号MXは、濃縮泥真空濾過装置17Aのフィルター17Afで脱水された沈殿物スラリーを示している。沈殿物スラリー中に含有された水を分離する作業を続行することにより、濃縮泥真空濾過装置17A内のバグフィルター17Afは、いわゆる目詰まりを生じる。ラインL28Aに連通するラインL21図2参照には、圧力計PG2A図2参照が介装されている。例えば、図2において、濃縮泥真空濾過装置17A~17DAグループ全てが目詰まりすると、圧力計PG2Aで計測される圧力が上昇する。係る圧力を計測することにより、濃縮泥真空濾過装置17A~17DAグループ全てが目詰まりを起こしたことが検知され、開閉弁V12A~V12Dを閉鎖して濃縮泥真空濾過装置17A~17DAグループへの沈殿物スラリー移送を停止する。係る状態では、図4において、開閉弁V12Aが閉鎖される。そして、開閉弁V42Aが開放するので、エアコンプレッサ20図1参照からの圧縮エアは、圧縮エアラインL40、開閉弁V40A、圧縮エアラインL42、合流点G17、ラインL44Aを経由して、濃縮泥真空濾過装置17Aに供給される。図4では図示されていないが、濃縮泥真空濾過装置17B~17Dにおいても、同様に、圧縮エアが供給される。目詰まりした濃縮泥真空濾過装置17A~17Dにおいて、バグフィルター17Af内に圧縮エアを送り込むことで、バグフィルター17Af内の沈殿物スラリーが押圧され、さらに水が分離される。そして、真空ポンプ18Aの負担を、その分だけ低下させることが出来る。図2において、濃縮泥真空濾過装置17A~17Dに対して沈殿物スラリーの供給が停止されている間は、濃縮泥真空濾過装置17E~17HグループEに沈殿物スラリーが供給される様に切り換える。そして、真空ポンプ18Bが濃縮泥真空濾過装置17E~17H内部を真空引きする。濃縮泥真空濾過装置17E~17HグループEに目詰まりが生じたならば、濃縮泥真空濾過装置17E~17HグループEの開閉弁V12E~V12Hを閉鎖して、図4における開閉弁V40Aに対応する開閉弁を開放して、濃縮泥真空濾過装置17E~17HグループEの各々に圧縮エアを供給する。すなわち、図2における濃縮泥真空濾過装置17A~17DグループAと、濃縮泥真空濾過装置17E~17HグループEは、目詰まりを起こす度毎に、運転が切り換えられる。次に、第1実施形態の水浄化システム101における一連の水処理の手順について、主として図1を参照して説明する。図1において、揚水ポンプP1を作動して、汚染水滞留領域1から汚染水を粗取りスクリーン攪拌槽2に供給する。汚染水に包含されている大きな異物ごみ等は、粗取りスクリーン攪拌槽2の傾斜スクリーン22で除去される。大きな異物が除去された汚染水は、調整槽本体21に貯留される。調整槽本体21に貯留された汚染水は、攪拌機23を連続作動することによって、汚染物質が沈殿すること無く、調整槽本体21内で汚染水濃度が一定に保たれる。調整槽本体21内の汚染水は、第1のスラリーポンプ3によってイオン交換反応攪拌槽4A、4B開閉弁V2A、V2Bが開放している側:以下の説明では、例えばイオン交換反応攪拌槽4Aに供給される。汚染水が供給されたイオン交換反応攪拌槽4Aには、イオン交換反応剤定量供給機5Aから定量的にイオン交換反応剤、例えば、フェロシアン化鉄が供給される。そしてタイマーによって運転時間が制御される攪拌機によって槽内の汚染水が攪拌される。イオン交換反応攪拌槽4Aにおいて、有害な汚染物質はイオン交換反応剤に吸着され、イオン交換反応剤から無害な物質が放出されるので、汚染水の汚染物質を無害な物質に置換され、汚染物質が汚染水から除去される。イオン交換反応剤により除去したい汚染物質が十分に除去されたならば、汚染水は第2のスラリーポンプ6Aによって吸着凝集反応攪拌槽7Aに移送される。吸着凝集反応攪拌槽7Aに移送された汚染水には、吸着凝集反応剤定量供給機8Aから一定量の吸着凝集剤が供給される。供給された吸着凝集剤は、イオン交換反応攪拌槽4Aで有害な汚染物質を吸着したイオン交換反応剤を凝集させる。これにより、汚染物質汚染物質を吸着したイオン交換反応剤が汚染水から分離されて、凝集する。汚染物質を吸着したイオン交換反応剤が凝集した状態で水中に存在する処理液は、第3のスラリーポンプ9Aを介して凝集分離槽10に移送される。凝集分離槽10では、汚染物質を吸着したイオン交換反応剤が凝集した状態で水中に存在する処理液を所定時間滞留させて、上澄液と、沈殿物スラリー、汚泥に分離する。凝集分離槽10で分離された上澄液は、ラインL9を経由して上澄調整槽11に流入し、第5のスラリーポンプ12により、上澄調整槽11から上澄濾過装置13A、13Bへ移送する。上澄濾過装置13A、13Bでは、凝集分離槽10で分離された上澄液に含まれる比重の軽い汚染物質比重の重い汚染物質は含まれないがバグフィルターによって除去される。上澄濾過装置13A、13Bは、交互に作動、停止を行う。そして、上澄濾過装置13A、13Bの一方に目詰まりを生じた場合には、作動、停止を切り換えて、公知の態様で、バグフィルターを交換する。凝集分離槽10で分離された上澄液は、上澄濾過装置13A或いは13Bで濾過された後、第6搬送ポンプ14で処理濾過水調整槽15に供給されて、処理濾過水調整槽15内に貯留される。一方、凝集分離槽10において分離された沈殿物スラリーは、沈殿物排出口10o2からラインL17、濃縮泥スラリーポンプ16を介して、濾過装置ユニットUTにおける濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの各々に搬送され、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの各々で脱水される。脱水に際しては、真空ポンプ18A、18Bによって濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの各々を真空引きすることにより、沈殿物スラリーから脱水された水は、濾過水補給水調整槽19A、19Bに吸引される。濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの各々において、目詰まりを生じた場合には、作動、停止を切り換え、公知の態様でバグフィルターを交換する。濾過水補給水調整槽19A、19Bに吸引された水分処理水は、搬送ポンプP2A、P2Bにより、処理濾過水調整槽15に移送される。処理濾過水調整槽15に貯留された水浄化された汚染水は、搬送ポンプP3によって、汚染水滞留領域1に送出する。ここで、処理濾過水調整槽15に貯留された水を別途設けた設備図示せず:例えば、逆浸透膜に供給しても良いし、或いは、取水した河川等に放流することも可能である。第1実施形態では、イオン交換反応剤定量供給機5A、5B及びイオン交換反応攪拌槽4A、4Bを有しており、イオン交換反応攪拌槽4A、4B内においてイオン交換反応剤は有害な汚染物質を吸着して、無害な物質を水中に放出する。イオン交換反応剤による係る作用により、汚染水中の汚染物質が無害な物質に置換され、汚染水から汚染物質が除去される。汚染物質を吸着したイオン交換反応剤は、吸着凝集反応攪拌槽7A、7B内で吸着凝集反応剤定量供給機8A、8Bから供給された吸着凝集剤により、汚染物質を吸着した状態のまま凝集する。そして、係る凝集物と水は凝集分離槽10で分離される。その結果、分離された水から、汚染物質は大部分が除去され、清浄化が為される。その様な水は、汚染物質の種類、濃度、基準に基づいて、汚染された水を貯蔵している貯蔵領域1に戻し、逆浸透膜装置の様な他の清浄化設備に供給し、河川や湖沼等に放流することが出来る。第1実施形態によれば、汚染物質を吸着したイオン交換反応剤の凝集物を包含する水を、凝集分離槽10により上澄液と沈殿物に分離している。ここで、凝集分離槽10により分離された上澄液には、比重の軽い汚染物質が混入している。第1実施形態によれば、当該比重の軽い異物は、上澄濾過装置13A、13Bにより、上澄液から除去される。また、凝集分離槽10により分離された沈殿物スラリーは、濃縮泥真空濾過装置17A~17H、真空ポンプ18A、18Bにより真空脱水される。その結果、汚染物質を包含する沈殿物の含水率が低下し、廃棄或いは処分が効率的に行なわれる。沈殿物から真空脱水された水は、汚染物質が除去されて、清浄化されている。図示の実施形態において、上澄濾過装置13A、13Bは複数の濾過部材例えば、バグフィルターを有している。係る濾過部材がいわゆる目詰まりを生じると、濾過能力或いは清浄水を分離する能力が低化する。このような事態に備えて、凝集分離槽10と上澄濾過装置13A、13Bを連通する配管系には圧力計PG1が介装されており、比重の軽い汚染物質により濾過部材が目詰まりすると、圧力計PG1で計測される圧力値が上昇し、上澄濾過装置13A、13Bにおける濾過部材の濾過能力が限界に達しつつあることが検出される。上澄濾過装置13A、13Bは、運転を切り換え可能に構成されている。従って、濾過能力が限界に達しつつある濾過部材を有する上澄濾過装置13A、13Bの何れか一方を停止して、濾過を行っていない濾過部材を有する上澄濾過装置13A、13Bの他方を作動することにより、上澄濾過装置13A、13Bにおける濾過能力が回復する。ここで、濾過部材の切換や、濾過能力が失われた濾過部材を上澄濾過装置13A、13Bから排出する作業は、自動化することが可能であり、作業者は、濾過部材に付着した汚染物質凝集分離槽10で分離された上澄液に混在する汚染物質に直接接触することが無く、汚染等汚染物質が放射性物質であれば、被爆の恐れがない。図示の実施形態では、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hが複数のバグフィルターを有しており、凝集分離槽10と濃縮泥真空濾過装置17A~17Hを連通する配管系には圧力計PG2A、PG2Bが介装されている。そして、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hは、運転、停止を切り換え可能に構成されている。濃縮泥真空濾過装置17A~17DAグループに沈殿物スラリーが供給され、濃縮泥真空濾過装置17E~17HEグループには沈殿物スラリーが供給されていない場合において、濃縮泥真空濾過装置17A~17Dにおける濾過部材が目詰まりを起こした場合には、圧力計PG2Aで計測される圧力が上昇する。これにより、したがって、濃縮泥真空濾過装置17A~17DAグループにおける濾過部材の濾過能力が限界に達しつつあることを検出出来る。そして、濾過部材の濾過能力が限界に達しつつある濾過部材を有する濃縮泥真空濾過装置17A~17DAグループに対する沈殿物スラリーの供給を停止して、沈殿物スラリーを真空濾過装置17E~17HEグループに供給する様に、切り換えることが出来る。その結果、濾過能力が限界に達しつつあるバグフィルターから、未使用のバグフィルターに切り換えられて、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの何れかにおける濾過能力を回復させることが出来る。さらに、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hにおいて、バグフィルターの下流側が真空ポンプ18A、18Bに接続されているので、凝集分離槽10で分離された沈殿物スラリー中の水が、バグフィルターの下流側から真空ポンプ18A、18Bにより真空引きされる。したがって、当該沈殿物から水を分離する能力が向上する。濃縮泥真空濾過装置17A~17Hにおいても、バグフィルターの交換や、濾過能力が失われたバグフィルターを排出する作業を自動化することが可能であり、作業者は、バグフィルターで分離された沈殿物スラリーに直接接触する必要が無く、高濃度の汚染物質に接触する危険を防止することが出来る。そのため、作業者の安全を確保した状態で、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hのメンテナンス例えば、バグフィルターの交換を行い、濃縮泥真空濾過装置17A~17Hから汚染物質を含有する沈殿物スラリーを排出することが出来る。第1実施形態ではコンプレッサー20が設けられており、コンプレッサー20の圧縮空気吐出口は、上澄濾過装置13A、13B及び濃縮泥真空濾過装置17A~17Hの濾過部材の上流側搬送用ポンプ12或いは真空ポンプ16の反対側に連通しており、圧縮空気が濾過部材に滞留している上澄液或いはスラリーを濾過部材に押圧するので、汚染物質或いは沈殿物スラリーからの脱水能力を向上することが出来る。次に、図5を参照して、本発明の第2実施形態を説明する。図5の第2実施形態は、処理対象の汚染物質が放射性物質例えば、セシウム等である場合の実施形態である。そして、図5の第2実施形態は、図1~図4の第1実施形態に対して、凝集分離槽10Aで分離された汚泥を含む処理物沈殿物を処理する構造が異なっている。以下、図5の第2実施形態について、図1~図4の第1実施形態に対して、相違する点を主に説明する。図5において、全体を符号102で示す水浄化システムは、図1で示す濾過装置ユニットUT及び真空ポンプ18A、18B、濾過水補給水調整槽19A、19Bが省略されている。一方、図5では、凝集分離槽10Aの下流側に、濃縮泥攪拌調整槽50、一軸パドル連続混練ミキサ52、吸着固化材定量供給機53が設けられている。図5において、凝集分離槽10Aの底部には汚泥排出孔10o2が設けられており、ラインL17を介して、濃縮泥スラリーポンプ16の吸入側に接続されている。濃縮泥スラリーポンプ16の吐出側には開閉弁V11が介装され、ラインL49を介して、濃縮泥攪拌調整槽50の吸入側に接続されている。濃縮泥攪拌調整槽50の排出側はラインL50を介して第2の濃縮泥スラリーポンプ51の吸入側に接続されている。第2の濃縮泥スラリーポンプ51の吐出側には開閉弁V50が介装され、ラインL51を介して、一軸パドル連続混練ミキサ52の第1の吸入口52i1に接続されている。一軸パドル連続混練ミキサ52は第2の吸入口52i2を有しており、第2の吸入口52i2には吸着固化材定量供給機53が連通している。吸着固化材定量供給機53は、単位時間当たり一定量の吸着固化材を、一軸パドル連続混練ミキサ52に供給する様に構成されている。一軸パドル連続混練ミキサ52の排出側は、ラインL52を経由して、指定保管容器54に連通している。第2実施形態において、吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bで汚染中に投入されるイオン交換反応剤として、汚染物質が例えばセシウムであれば、フェロシアン化鉄が用いる。フェロシアン化鉄は、汚染水中でセシウムを吸着し、吸着したセシウムに代えて、人体に無害な鉄を水中に放出する。また、吸着凝集反応攪拌槽7A、7Bでゼオライトが投入される場合には、ゼオライトは水中の汚染物質を吸着する。図5の第2実施形態によれば、一軸パドル連続混練ミキサ52において、固化剤が、凝集分離槽10Aで分離された放射性物質を包含する沈殿物スラリーに供給され、混合される。その結果、放射性物質を包含する沈殿物スラリーは、指定容器54内に供給された後、固化する。これにより、放射性物質を包含する汚泥スラリーを、放射性物質廃棄用の指定容器54に封入することが出来る。従って、その後の処理放射性物質廃棄処理が安全且つ能率的に行なわれる。図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。図示の実施形態では、主として汚染物質を除去する場合について説明している。しかし、本発明は、例えば、海水から塩化ナトリウムその他の成分を除去して、淡水化する場合についても適用可能である。また、本発明は、従来は水溶液から分離することが困難であった各種溶質を、溶媒である水から分離する技術として、広く適用することが可能である。