"半径方向に間隔をあけて同軸に配置される内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間に周方向に間隔をあけて配置された複数のボールとを備え、前記内輪および前記外輪が、前記ボールを転動させる転動面を備え、前記内輪および前記外輪の少なくとも一方の転動面に、使用状態で接触しない領域に配置され、前記転動面の一部を半径方向に凹ませて、前記ボールの一部を収容可能な凹部が設けられている転がり軸受。前記凹部が、全周にわたって溝状に形成されている請求項1に記載の転がり軸受。前記凹部が、前記内輪および/または前記外輪の前記転動面の軸方向の中央位置に設けられている請求項1または請求項2に記載の転がり軸受。前記凹部が、前記内輪および/または前記外輪の前記転動面の軸方向の一側に偏った位置に設けられている請求項1または請求項2に記載の転がり軸受。前記凹部が、前記内輪および前記外輪の前記転動面に、軸方向の異なる側に偏った位置に設けられている請求項1または請求項2に記載の転がり軸受。軸方向に間隔をあけて同軸に配列される請求項1から請求項5のいずれかに記載された2つの転がり軸受と、該転がり軸受の各内輪内面に嵌合させるシャフトとを備え、該シャフトの外面または前記内輪内面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを圧入状態に嵌合させる内輪側凸嵌合部が設けられている転がり軸受装置。前記転がり軸受の各外輪外面を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブを備え、該スリーブの嵌合孔の内面または前記外輪外面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを圧入状態に嵌合させる外輪側凸嵌合部が設けられている請求項6に記載の転がり軸受装置。軸方向に間隔をあけて同軸に配列される請求項5に記載された2つの転がり軸受と、該転がり軸受の各内輪内面に嵌合させるシャフトとを備え、該シャフトの外面または前記内輪内面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを圧入状態に嵌合させる内輪側凸嵌合部が設けられ、該内輪側凸嵌合部が、前記内輪に設けられた前記凹部と前記転がり軸受の軸方向の同じ側において、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを嵌合させている転がり軸受装置。前記転がり軸受の各外輪外面を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブを備え、該スリーブの嵌合孔の内面または前記外輪外面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを圧入状態に嵌合させる外輪側凸嵌合部が設けられ、該外輪側凸嵌合部が、前記外輪に設けられた前記凹部と前記転がり軸受の軸方向の同じ側において、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを嵌合させている請求項8に記載の転がり軸受装置。前記内輪に前記凹部が設けられている請求項1から請求項5のいずれかに記載の転がり軸受の前記内輪の前記凹部に前記ボールの一部を収容させた状態で、シャフトの外面に2つの前記転がり軸受の前記内輪内面を圧入し、2つの前記転がり軸受が軸方向に間隔をあけて同軸に配列される状態にシャフトに組み付ける圧入工程と、該圧入工程において前記シャフトに組み付けられた2つの前記転がり軸受の前記内輪どうしをさらに軸方向に近接させる方向に押圧して、前記ボールを前記凹部から離脱させて該凹部に隣接する転動面に接触する位置に配置する予圧工程とを含む転がり軸受装置の製造方法。請求項6から請求項9のいずれかに記載の転がり軸受装置によって揺動可能に支持されたスイングアームを備え、該スイングアームの先端に、記憶媒体に対してデータを読み書きするためのピックアップを備えるハードディスク装置。しかしながら、転がり軸受の内輪とシャフト、外輪とスリーブとを圧入する場合には、内輪は半径方向外方に膨張し、外輪は半径方向内方に収縮するので、内輪と外輪との間に配置されているボールと、内輪または外輪の転動面とが圧入時に過剰な力で押しつけられてボールの一部に圧痕が形成されてしまったり、最悪の場合にはボールが割れてしまったりする虞がある。本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、内輪または外輪を圧入により固定する場合であってもボールの破損を防止して滑らかに回転動作させることができる転がり軸受、転がり軸受装置とその製造方法およびハードディスク装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。本発明は、半径方向に間隔をあけて同軸に配置される内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間に周方向に間隔をあけて配置された複数のボールとを備え、前記内輪および前記外輪が、前記ボールを転動させる転動面を備え、前記内輪および前記外輪の少なくとも一方の転動面に、使用状態で接触しない領域に配置され、前記転動面の一部を半径方向に凹ませて、前記ボールの一部を収容可能な凹部が設けられている転がり軸受を提供する。内輪内面に円柱状の部材を圧入すると、内輪がシャフトから受ける力によって半径方向外方に拡大するように変形させられる。その結果、内輪に設けられた転動面も半径方向外方に拡大させられる。一方、外輪外面を嵌合孔の内面に圧入すると、外輪が嵌合孔から受ける力によって半径方向内方に収縮するように変形させられる。その結果、外輪に設けられた転動面も半径方向内方に収縮させられる。本発明によれば、内輪の転動面と外輪の転動面との間に配置されたボールが、内輪または外輪の圧入時に転動面に設けられた凹部に一部が収容されることにより、凹部以外の転動面に配置されたまま圧入される場合と比較して、ボールが転動面から受ける押圧力が低減され、ボールの損傷を未然に防止できる。凹部は、使用状態でボールが接触しない領域の転動面を凹ませて構成されているので、使用時には、凹部以外の転動面において、損傷のないボールを転動させることにより、内輪と外輪とを滑らかに、大きなトルク変動を伴うことなく相対的に回転させることができる。上記発明においては、前記凹部が、全周にわたって溝状に形成されていてもよい。このようにすることで、圧入に際して、ボールと内輪あるいはボールと外輪との相対的な周方向の位置関係を調節することなく、どの位置においてもボールを凹部に待避させて、圧入によるボールの損傷を防止することができる。また、上記発明においては、前記凹部が、前記内輪および/または前記外輪の前記転動面の軸方向の中央位置に設けられていてもよい。このようにすることで、内輪または外輪に対して予圧をかける方向に関わらず、転がり軸受の表裏をいずれの方向にも設定することができ、組み立てが用意である。また、上記発明においては、前記凹部が、前記内輪および/または前記外輪の前記転動面の軸方向の一側に偏った位置に設けられていてもよい。このようにすることで、内輪または外輪に対して予圧をかける方向に基づいて、転がり軸受の表裏をいずれか方向に設定すれば、圧入時のボールの保護と、使用状態での滑らかな回転とを両立できる。この場合、使用状態でボールが接触可能な転動面を広く確保することができる。また、上記発明においては、前記凹部が、前記内輪および前記外輪の前記転動面に、軸方向の異なる側に偏った位置に設けられていてもよい。このようにすることで、内輪に円柱状部材を圧入し、かつ、外輪を嵌合孔に圧入する場合にも、圧入時のボールの保護と、使用状態での滑らかな回転とを両立でき、使用状態でボールが接触可能な転動面を広く確保することができる。また、本発明は、軸方向に間隔をあけて同軸に配列される上記いずれかの2つの転がり軸受と、該転がり軸受の各内輪内面に嵌合させるシャフトとを備え、該シャフトの外面または前記内輪内面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを圧入状態に嵌合させる内輪側凸嵌合部が設けられている転がり軸受装置を提供する。本発明によれば、転がり軸受の内輪内面とシャフトとを圧入させる際に、内輪の転動面に設けられた凹部内にボールの一部を収容することにより、圧入によって内輪からボールに過大な押圧力が作用するのを回避し、ボールを健全な状態に維持することができる。これにより、外輪と内輪とを滑らかに、かつ、大きなトルク変動を発生させることなく相対的に回転させることができる。上記発明においては、前記転がり軸受の各外輪外面を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブを備え、該スリーブの嵌合孔の内面または前記外輪外面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを圧入状態に嵌合させる外輪側凸嵌合部が設けられていてもよい。このようにすることで、転がり軸受の外輪外面とスリーブとを圧入させる際に、外輪の転動面に設けられた凹部内にボールの一部を収容することにより、圧入によって外輪からボールに過大な押圧力が作用するのを回避し、ボールを健全な状態に維持することができる。これにより、外輪と内輪とを滑らかに、かつ、大きなトルク変動を発生させることなく相対的に回転させることができる。また、本発明は、軸方向に間隔をあけて同軸に配列される上記2つの転がり軸受と、該転がり軸受の各内輪内面に嵌合させるシャフトとを備え、該シャフトの外面または前記内輪内面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを圧入状態に嵌合させる内輪側凸嵌合部が設けられ、該内輪側凸嵌合部が、前記内輪に設けられた前記凹部と前記転がり軸受の軸方向の同じ側において、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを嵌合させている転がり軸受装置を提供する。本発明によれば、転がり軸受の内輪内面とシャフトとを圧入させる際に、内輪の転動面に設けられた凹部内にボールの一部を収容することにより、圧入によって内輪からボールに過大な押圧力が作用するのを回避し、ボールを健全な状態に維持することができる。そして、凹部と軸方向の同じ側において内輪側凸嵌合部がシャフト外面と内輪内面とを嵌合させることにより、圧入による押圧力が内輪に作用しても、薄肉となっている凹部の部分において内輪の変形が吸収され、凹部とは軸方向の反対側に配置され使用状態においてボールと接触する転動面の変形が抑制される。これにより、外輪と内輪とを滑らかに、かつ、大きなトルク変動を発生させることなく相対的に回転させることができる。上記発明においては、前記転がり軸受の各外輪外面を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブを備え、該スリーブの嵌合孔の内面または前記外輪外面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを圧入状態に嵌合させる外輪側凸嵌合部が設けられ、該外輪側凸嵌合部が、前記外輪に設けられた前記凹部と前記転がり軸受の軸方向の同じ側において、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを嵌合させていてもよい。このようにすることで、転がり軸受の外輪外面とスリーブとを圧入させる際に、外輪の転動面に設けられた凹部内にボールの一部を収容することにより、圧入によって外輪からボールに過大な押圧力が作用するのを回避し、ボールを健全な状態に維持することができる。そして、凹部と軸方向の同じ側において外輪側凸嵌合部がスリーブの嵌合孔内面と外輪外面とを嵌合させることにより、圧入による押圧力が外輪に作用しても、薄肉となっている凹部の部分において外輪の変形が吸収され、凹部とは軸方向の反対側に配置され使用状態においてボールと接触する転動面の変形が抑制される。これにより、外輪と内輪とを滑らかに、かつ、大きなトルク変動を発生させることなく相対的に回転させることができる。また、本発明は、前記内輪に前記凹部が設けられている請求項1から請求項5のいずれかに記載の転がり軸受の前記内輪の前記凹部に前記ボールの一部を収容させた状態で、シャフトの外面に2つの前記転がり軸受の前記内輪内面を圧入し、2つの前記転がり軸受が軸方向に間隔をあけて同軸に配列される状態にシャフトに組み付ける圧入工程と、該圧入工程において前記シャフトに組み付けられた2つの前記転がり軸受の前記内輪どうしをさらに軸方向に近接させる方向に押圧して、前記ボールを前記凹部から離脱させて該凹部に隣接する転動面に接触する位置に配置する予圧工程とを含む転がり軸受装置の製造方法を提供する。本発明によれば、圧入工程において、ボールの一部を凹部に収容状態とすることにより、圧入による過大な押圧力がボールに作用するのを防止してボールの健全性を維持することができる。そして、圧入工程後の予圧工程において内輪どうしを軸方向に近接させることにより、ボールを凹部から離脱させて、使用状態において接触する転動面に接触させ、内輪内面とシャフト外面との圧入による摩擦力によって、シャフトに組み付けられた2つの転がり軸受に予圧をかけた状態に保持することができる。その結果、ボールを損傷させることなく、内輪と外輪とを滑らかに、かつ、少ないトルク変動で回転させることができる転がり軸受装置を製造することができる。また、本発明は、上記いずれかの転がり軸受装置によって揺動可能に支持されたスイングアームを備え、該スイングアームの先端に、記憶媒体に対してデータを読み書きするためのピックアップを備えるハードディスク装置を提供する。本発明によれば、組立に際してボールに過大な圧力がかかることを回避して、ボールを健全な状態に維持するので、回転時におけるトルクの変動を抑制し、十分な予圧をかけることができ、スイングアームの位置決め動作を安定化させることができ、ピックアップによる安定したデータの読み書きを行うことができる。本発明によれば、内輪または外輪を圧入により固定する場合であってもボールの破損を防止して滑らかに回転動作させることができるという効果を奏する。本発明の一実施形態に係る転がり軸受1A,1B、転がり軸受装置2およびその製造方法について、図面を参照して以下に説明する。本実施形態に係る転がり軸受装置2は、図1に示されるように、円環状の内輪3と外輪4との間に複数個のボール5を配置した2つの転がり軸受1A,1Bと、これら2つの転がり軸受1A,1Bの内輪3内面3aに嵌合させるシャフト6と、2つの転がり軸受1A,1Bの外輪4外面4aを嵌合させる嵌合孔7aを有するスリーブ7とを備えている。各転がり軸受1A,1Bは、図2aに示されるように、内輪3および外輪4にボール5を転動させる転動面3b,4bをそれぞれ備えている。各転動面3b,4bには、図2bおよび図2cに示されるように、内輪3および外輪4の軸方向の中央位置に、全周にわたって半径方向に凹む周溝凹部3c,4cが設けられている。各転がり軸受1A,1Bは、図3aに示されるように、外力を受けない自由状態において、内輪3および外輪4の各転動面3b,4bとボール5との間に隙間を有しており、内輪3または外輪4に軸方向に荷重をかけて、図3cに示されるように、内輪3と外輪4とを軸方向にずらすことにより、内輪3および外輪4の軸方向の中央の周溝3c,4cに隣接する位置に配されている転動面3b,4bの間にボール5を挟み、これにより転がり軸受1A,1Bに予圧がかけられるようになっている。この予圧がかけられた状態が転がり軸受1A,1Bの使用状態となっている。シャフト6は、転がり軸受1A,1Bの内輪3内面3aより若干小さい外径寸法の外面を有する円柱状部分6aと、一方の転がり軸受1A,1Bを突き当てる鍔状の突き当て面6bとを備えている。円柱状部分6aには、部分的に半径方向外方に突出し、転がり軸受1A,1Bの内輪3内面3aの内径寸法より若干大きな外径寸法を有する凸嵌合部6cが軸方向に間隔をあけて2カ所に設けられている。各凸嵌合部6cは、各転がり軸受1A,1Bの内輪3の軸方向長さの一部において部分的に嵌合する長さ寸法を有している。スリーブ7は、転がり軸受1A,1Bの外輪4外面4aより若干大きな内径寸法の嵌合孔7aを有する円筒状部材である。スリーブ7の長手方向の略中央位置には、嵌合孔7aの内面から半径方向内方に突出する内鍔状の凸部7bが設けられている。凸部7bの軸方向の両端面は、転がり軸受1A,1Bの外輪4の端面をそれぞれ突き当てる突き当て面として機能している。また、スリーブ7の嵌合孔7a内面には、転がり軸受1A,1Bの外輪4外面4aの外径寸法より若干小さい内径寸法を有する凸嵌合部7cが、軸方向の両端部に設けられている。凸嵌合部7cは、各転がり軸受1A,1Bの外輪4の軸方向長さの一部において部分的に嵌合する長さ寸法を有している。次に、本実施形態に係る転がり軸受装置2の製造方法について、図面を参照して以下に説明する。本実施形態に係る転がり軸受装置2を製造するには、まず、図4aに示されるように、転がり軸受1Aの外輪4の端面矢印の位置に押圧力を加えて、スリーブ7の嵌合孔7a内面に一方の転がり軸受1Aの外輪4外面4aを嵌合させる。嵌合孔7aには、転がり軸受1Aの外輪4外面4aの外径寸法より小さな内径寸法を有する凸嵌合部7cが設けられているので、外輪4は凸嵌合部7cに圧入されて径寸法を縮小させられながら嵌合されていく。この際に、自由状態の図3aと嵌合中の図3bとを比較すれば明らかなように、嵌合中においては外輪4の収縮に伴って外輪4の転動面4bも半径方向内方に移動するので、内輪3の転動面3cと外輪4の転動面4cとの距離が近接させられる。この場合において、本実施形態に係る転がり軸受1Aの内輪3および外輪4には転動面3b,4bを半径方向に凹ませた周溝3c,4cがそれぞれ設けられているので、圧入によって内輪3と外輪4とが近接させられても、図3bに示されるように、ボール5の一部が周溝3c,4cに収容され、ボール5と転動面3b,4bとの間に微小隙間が維持される。これに対し、転動面3b,4bに周溝3c,4cが設けられていない従来の転がり軸受1Cでは、図3dに示されるように、圧入時にボール5と転動面3b,4bとが接触するので、ボール5に過大な押圧力が加わって、ボール5が損傷することがある。したがって、本実施形態に係る転がり軸受1A,1Bによれば、ボール5と内輪3および外輪4の転動面3b,4bとが過大な圧力で接触することが回避され、ボール5を健全な状態に維持することができる。また、本実施形態に係る転がり軸受1A,1Bは、軸方向の中央に周溝3c,4cを有する対称形状に構成されているので、いずれの端面側から嵌合しても同様に機能させることができる。したがって、組み付けに際して、転がり軸受1A,1Bの嵌合方向を気にする必要がなく、作業を容易にすることができる。そして、図4bに示されるように、転がり軸受1A,1Bの外輪4の端面が、スリーブ7に設けられた凸部7bの突き当て面に突き当たるまで、転がり軸受1Aがスリーブ7の嵌合孔7a内に嵌合されることにより、スリーブ7への一方の転がり軸受1Aの組み付けが終了する。次いで、図4bにより構成されたサブ組立体を反転させて、図5aに示されるように、スリーブ7に組み付けられている転がり軸受1Aの内輪3内面3aをシャフト6の外面に嵌合させていく。シャフト6の外面には、転がり軸受1Aの内輪3内面3aの内径寸法より大きな外径寸法を有する凸嵌合部6cが設けられているので、内輪3は凸嵌合部6cに圧入されて、径寸法を拡大させられながら嵌合されていく圧入工程。この際に、内輪3の転動面3bも半径方向外方に移動するので、ボール5と転動面3b,4bとの距離が近接させられる。シャフト6の凸嵌合部6cは、軸方向に間隔をあけて2カ所に設けられているので、内輪3は、これらの2カ所において、それぞれ圧入され、ボール5と転動面3b,4bとの距離はその都度近接させられる。この場合においても、本実施形態に係る転がり軸受1Aの内輪3および外輪4には転動面3b,4bを半径方向に凹ませた周溝3c,4cがそれぞれ設けられているので、圧入によって内輪3と外輪4とが近接させられても、ボール5の一部が周溝3c,4cに収容されることにより、ボール5と内輪3および外輪4の転動面3b,4bとが過大な圧力で接触することが回避され、ボール5を健全な状態に維持することができる。そして、図5bに示されるように、転がり軸受1Aの内輪3の端面が、シャフト6に設けられた突き当て面6bに突き当たるまで、転がり軸受1Aの内輪3内面3aにシャフト6が嵌合されることにより、シャフト6へのサブ組立体の組み付けが終了する。次いで、図5bにより構成されたサブ組立体に、図6aに示されるように、もう一方の転がり軸受1Bを組み付ける。この際、図6aに示されるように、サブ組立体に既に組み付けられている転がり軸受1Aの内輪3および外輪4の両方の端面を支持し、これから組み付ける転がり軸受1Bの外輪4の端面をまず軸方向に押圧する。これにより、転がり軸受1Bの外輪4外面4aが、スリーブ7の嵌合孔7a内面に設けられた凸嵌合部7cに圧入される。この際にも、外輪4が半径方向内方に収縮させられて、転動面3b,4bがボール5に近接させられるが、周溝3c,4cにボール5の一部を収容することにより、ボール5と転動面3b,4bとが過大な圧力で接触することが回避される。さらに、図6bに示されるように、転がり軸受1Bの外輪4の嵌合孔7aへの嵌合の途中において、内輪3内面3aのシャフト6の凸嵌合部6cへの圧入も開始されるので、矢印に示されるように、転がり軸受1Bの内輪3および外輪4の端面にそれぞれ押圧力を加えて嵌合させる圧入工程。そして、外輪4の端面が、スリーブ7の凸部7bの突き当て面に突き当たった時点で組み付け作業を終了する。これにより、2つの転がり軸受1A,1Bが軸方向に間隔をあけた状態でシャフト6およびスリーブ7に組み付けられたので、最後に、図7に示されるように、2つの転がり軸受1A,1Bの内輪3どうしを軸方向に近接させる方向に押圧する予圧工程。これにより、2つの転がり軸受1A,1Bの外輪4と内輪3とが軸方向にずれるので、周溝3c,4c内に部分的に収容されていたボール5は、周溝3c,4cから軸方向に離脱されて、周溝3c,4cに隣接する転動面3b,4bに接触させられる。この位置で、ボール5は内輪3側の転動面3bと外輪4側の転動4b面とに挟まれた状態となり、ボール5と転動面3b,4bとの間の隙間が消滅した予圧状態となる。そして、転がり軸受1A,1Bとシャフト6およびスリーブ7との軸方向の相対的な位置関係は、外輪4外面4aとスリーブ7の嵌合孔7a内面の凸嵌合部7cとの圧入による摩擦力および内輪3内面3aとシャフト6外面の凸嵌合部6cとの圧入による摩擦力によって保持され、これにより、転がり軸受装置1が製造される。このように、本実施形態に係る転がり軸受装置1によれば、圧入時に転動面3b,4bとボール5とを過大な圧力で接触させない本実施形態に係る転がり軸受1A,1Bを備えているので、圧入によりボール5が損傷を受けることがなく、トルク変動を抑制して、シャフト6とスリーブ7とを滑らかに相対回転させることができるという利点がある。また、本実施形態に係る転がり軸受装置1の製造方法によれば、圧入工程においてはボール5を周溝3c,4c内に部分的に収容して圧入を行い、予圧工程においては周溝3c,4c内からボール5を離脱させて周溝3c,4cに隣接する転動面3b,4bに密着させるので、圧入によりボール5が損傷を受けることがなく、トルク変動を抑制して、シャフト6とスリーブ7とを滑らかに相対回転させることができる転がり軸受装置1を製造することができる。なお、本実施形態においては、円弧状の縦断面形状を有する周溝3c,4cを例示したが、周溝3c,4cの断面形状はこれに限定されるものではなく、転動面3b,4bを凹ませて形成され、ボール5の一部を収容できる形状であれば任意のものを採用することができる。また、凹部の例として、全周にわたって凹む周溝3c,4cを例示したが、これに代えて、各ボール5用の独立した凹部を少なくともボール5と同じ数だけ周方向に間隔をあけて配置することにしてもよい。また、本実施形態においては、2つの転がり軸受1A,1Bの内輪3内面3aとシャフト6外面、2つの転がり軸受1A,1Bの外輪4外面4aとスリーブ7の嵌合孔7a内面とをそれぞれ圧入状態に嵌合させることとしたが、これに限定されるものではなく、図1の転がり軸受装置1の場合、シャフト6の先端側の転がり軸受1Bの内輪3内面3aとシャフト6外面との間のみを圧入状態に嵌合させることにしてもよい。また、凸嵌合部6c,7cとして、転がり軸受1A,1Bの軸方向長さの一部において嵌合させるものを例示したが、嵌合長さは任意に設定してもよいし、全長にわたって嵌合させるものでもよいし、軸方向の異なる位置において嵌合させるものを採用してもよい。また、凸嵌合部6c,7c以外の嵌合部においては、接着剤により接着することにしてもよい。また、転動面3b,4bの周溝3c,4cを内輪3および外輪4の軸方向の中央位置に設けたものを例示したが、これに限定されるものではなく、図8に示されるように、軸方向の一側に偏った位置に周溝3c,4cを設けることにしてもよい。図8に示される例では、内輪3の周溝3cと外輪4の周溝4cとを軸方向の異なる側に偏って形成している。そして、図8aに示されるように、内輪3と外輪4とを軸方向の一方向にずらすことで、ボール5を転動面3b,4b間に挟んで予圧状態とすることができ、図8bのように、内輪3と外輪4とを軸方向の他方向にずらすことで、ボール5を周溝3c,4c内に収容して半径方向の隙間を拡大することができる。すなわち、図8bの状態で圧入工程を行ってボール5を健全な状態に保持した後に、図8aの状態にして予圧工程を行うことにより、簡易に適正な予圧をかけた使用状態を達成することができる。特に、このように周溝3c,4cを偏らせることで、転動面3b,4bを広く確保することができるという利点がある。そして、図8のように周溝3c,4cを形成した転がり軸受1A,1Bは、図9に示される位置に、シャフト6および/またはスリーブ7に凸嵌合部6c,7cを設けることが好ましい。すなわち、内輪3および外輪4の軸方向の周溝3c,4cと同じ側においてシャフト6およびスリーブ7の凸嵌合部6c,7cに圧入させることが好ましい。このようにすることで、内輪3および外輪4を凸嵌合部6c,7cと嵌合させることにより、薄肉となる周溝3c,4cの部分において内輪3および外輪4の変形を吸収し、使用状態においてボール5に接触する部分の転動面3b,4bの変形を抑制することができる。これにより、より滑らかにシャフト6とスリーブ7とを相対的に回転させることができるという利点がある。また、本実施形態においては、シャフト6およびスリーブ7の両方を有する転がり軸受装置1を例示したが、これに代えて、シャフト6あるいはスリーブ7のいずれかのみに2つの転がり軸受1A,1Bが嵌合された転がり軸受装置1を採用してもよい。この場合、シャフト6のみの転がり軸受装置1では2つの転がり軸受1A,1Bの外輪4間、スリーブ7のみの転がり軸受装置1では2つの転がり軸受1A,1Bの内輪3間の間隔を一定に保持する間隔部材図示略を配置すればよい。また、本実施形態においては、凸嵌合部6c,7cをシャフト6およびスリーブ7に設ける場合を例示したが、これに代えて、内輪3内面3aあるいは外輪4外面4aに凸嵌合部を設けてもよい。また、本実施形態に係る転がり軸受装置1は、ハードディスク装置図示略のスイングアームを支持するために使用することが好ましい。組立に際してボール5に過大な圧力がかかることを回避して、ボール5を健全な状態に維持するので、回転時におけるトルクの変動を抑制し、十分な予圧をかけることができ、スイングアームの位置決め動作を安定化させることができ、安定したデータの読み書きを行うことができる。"