"光学フィルムであって、前面及び後面を有する基体と、前記基体の前面上の少なくとも1つの固体光学リタデーション層とを備え、前記固体光学リタデーション層は、一般構造式I:を有するn個の第1のタイプの有機単位と、一般構造式II:を有するk個の第2のタイプの有機単位とを含む剛体棒状マクロ分子を含み、ここで、nは5~10000の範囲にあり、kは5~10000の範囲にあり、R1及びR2は、-H、アルキル、-CH2mSO3M、-CH2mSiO-アルキル3、-CH2-アリール、-CH2mOHを含むリストから独立して選択される側基であり、mは1~18の数字であり、Hが側基の1つである場合、その割合は前記マクロ分子中の側基の総数の50を超えず、Mは、H、Na、K、Li、Cs、Ba2、Ca2、Mg2、Sr2、Pb2、Zn2、La3、Al3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3、Zr4及びNH4pQpを含むリストから選択される対イオンであり、Qは、直鎖及び分岐C1~C20アルキル、C2~C20アルケニル、C2~C20アルキニル及びC6~C20アリールアルキルを含むリストから選択され、pは0、1、2、3又は4であり、前記第1のタイプの有機単位及び前記第2のタイプの有機単位は、ランダム又は秩序だった配列で前記剛体棒状マクロ分子内に含有され、前記剛体棒状マクロ分子は前記基体の面で等方的に配向され、前記固体光学リタデーション層はネガティブCタイプであり、前記固体光学リタデーション層は実質的に、可視スペクトル範囲の電磁放射線に対して透明であることを特徴とする光学フィルム。前記固体リタデーション層が、前記基体の面における2つの相互に垂直な方向に対応する2つの屈折率nx及びny並びに前記基体の面に対する法線方向の1つの屈折率nzを有する一軸リタデーション層であり、前記屈折率が以下の条件:nz<nx=nyに従う、請求項1に記載の光学フィルム。前記基体の材料が、ポリマー及びガラスを含むリストから選択される、請求項1~2のいずれかに記載の光学フィルム。光学フィルムの製造方法であって、a一般構造式I:を有するn個の第1のタイプの有機単位と、一般構造式II:を有するk個の第2のタイプの有機単位とを含む剛体棒状マクロ分子の等方性溶液を調製する工程であって、ここで、nは5~10000の範囲にあり、kは5~10000の範囲にあり、R1及びR2は、-H、アルキル、-CH2mSO3M、-CH2mSiO-アルキル3、-CH2-アリール、-CH2mOHを含むリストから独立して選択される側基であり、mは1~18の数字であり、Hが側基の1つである場合、その割合は前記マクロ分子の側基の総数の50を超えず、Mは、H、Na、K、Li、Cs、Ba2、Ca2、Mg2、Sr2、Pb2、Zn2、La3、Al3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3、Zr4及びNH4pQpを含むリストから選択される対イオンであり、Qは、直鎖及び分岐C1~C20アルキル、C2~C20アルケニル、C2~C20アルキニル及びC6~C20アリールアルキルを含むリストから選択され、pは0、1、2、3又は4であり、前記第1のタイプの有機単位及び前記第2のタイプの有機単位はランダム又は秩序だった配列で前記剛体棒状マクロ分子内に含有されている、調製工程と、b前記溶液の液体層を基体上に適用する工程であって、ここで、前記剛体棒状マクロ分子は前記基体の面で等方的に配向され、前記液体層は実質的に、可視スペクトル範囲の電磁放射線に対して透明である、適用工程と、c乾燥して固体光学リタデーション層を形成する工程であって、当該乾燥工程中、前記溶液の粘度はメソフェーズを形成することなく上昇する、乾燥工程とを含む、前記製造方法。有機化合物の塩が、アルカリ金属塩、トリエチルアンモニウム塩及びアンモニウム塩を含むリストから選択される、請求項4に記載の方法。前記基体の材料が、ポリマー及びガラスを含むリストから選択される、請求項4又は5のいずれかに記載の方法。前記基体への適用前の前処理工程を更に含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記前処理が、前記基体の表面を親水性にする工程を含む、請求項7に記載の方法。前記前処理が、平坦化層の適用を更に含む、請求項7及び8のいずれかに記載の方法。水又は水と混合可能な溶媒に可溶性の、H、Ba2、Pb2、Ca2、Mg2、Sr2、La3、Zn2、Zr4、Al3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3及びこれらの組み合わせを含むリストから選択されるカチオンとの無機塩の溶液で処理することを含む後処理工程を更に含む、請求項4~9のいずれか1項に記載の方法。前記溶媒が、水、アルカリ水溶液、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン及びこれらの組み合わせを含むリストから選択される、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。前記適用工程を、スピンコーティング、スプレーコーティング、印刷、キャスティング及びモールディングを含むリストから選択されるコーティング技法を用いて行う、請求項1~11のいずれか1項に記載の方法。前記適用工程において等方性溶液を使用する、請求項1~12のいずれか1項に記載の方法。前記調製工程において、界面活性剤を更に含む等方性溶液を使用する、請求項1~13のいずれか1項に記載の方法。剛体棒状マクロ分子であって、一般構造式I:を有するn個の第1のタイプの有機単位と、一般構造式II:を有するk個の第2のタイプの有機単位とを含み、ここで、nは5~10000の範囲にあり、kは5~10000の範囲にあり、R1及びR2は、-H、アルキル、-CH2mSO3M、-CH2mSiO-アルキル3、-CH2-アリール、-CH2mOHを含むリストから独立して選択される側基であり、mは1~18の数字であり、Hが側基の1つである場合、Hの総数は前記マクロ分子の側基の総数の50を超えず、Mは、H、Na、K、Li、Cs、Ba2、Ca2、Mg2、Sr2、Pb2、Zn2、La3、Al3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3、Zr4及びNH4pQpを含むリストから選択される対イオンであり、Qは、直鎖及び分岐C1~C20アルキル、C2~C20アルケニル、C2~C20アルキニル及びC6~C20アリールアルキルを含むリストから選択され、pは0、1、2、3又は4であり、前記第1のタイプの有機単位及び前記第2のタイプの有機単位はランダム又は秩序だった配列で前記剛体棒状マクロ分子内に含有されていることを特徴とする、剛体棒状マクロ分子。剛体棒状マクロ分子の合成方法であって、剛体棒状マクロ分子は、一般構造式I:を有するn個の第1のタイプの有機単位と、一般構造式II:を有するk個の第2のタイプの有機単位とを含み、ここで、nは5~10000の範囲にあり、kは5~10000の範囲にあり、R1及びR2は、-H、アルキル、-CH2mSO3M、-CH2mSiO-アルキル3、-CH2-アリール、-CH2mOHを含むリストから独立して選択される側基であり、mは1~18の数字であり、Hが側基の1つである場合、Hの総数は前記マクロ分子の側基の総数の50を超えず、Mは、H、Na、K、Li、Cs、Ba2、Ca2、Mg2、Sr2、Pb2、Zn2、La3、Al3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3、Zr4及びNH4pQpを含むリストから選択される対イオンであり、Qは、直鎖及び分岐C1~C20アルキル、C2~C20アルケニル、C2~C20アルキニル及びC6~C20アリールアルキルを含むリストから選択され、pは0、1、2、3又は4であり、前記第1のタイプの有機単位及び前記第2のタイプの有機単位はランダム又は秩序だった配列で前記剛体棒状マクロ分子内に含有される、剛体棒状マクロ分子であり、該方法は、少なくとも1つの芳香族ジアミンモノマー:であって、式中、Rは、種々のモノマーにおいて、-H、アルキル、-CH2mSO3M、-CH2mSiO-アルキル3、-CH2-アリール及び-CH2mOHを含むリストから独立して選択される側基であり、mは1~18の数字である芳香族ジアミンモノマーと、少なくとも1つの二官能性求電子性モノマー:との重合、酸受容体及び少なくとも2種類の溶媒を含み、一方の溶媒が水であり、他方の溶媒が水不混和性の有機溶媒であり、前記重合工程の最適なpHが約7~10であることを特徴とする方法。本発明の概要を述べてきたが、特定の好ましい実施形態を参照することによって更によく理解することができる。これらの実施形態は説明のためのものに過ぎず、付随する請求項の範囲を限定すると意図するものではない。本発明の本文及び請求項で使用する様々な用語の定義を以下に挙げる。用語可視スペクトル範囲visiblespectralrangeとは、下限が約400nm、上限が約700nmのスペクトル範囲のことである。用語リタデーション層retardationlayerとは、3つの主要な屈折率nx、ny及びnzを特徴とする光学的異方性の層のことであり、屈折率nx及びnyについての2つの主方向はリタデーション層の面と一致するxy面に属し、屈折率nzについての1つの主方向は、リタデーション層に対する法線と一致する。用語ネガティブCタイプの光学的異方性リタデーション層opticallyanisotropicretardationlayerofnegativeC-typeとは、屈折率nx、ny及びnzが可視スペクトル範囲において以下の条件:nz<nx=nyに従い、面内複屈折Δnxy=nx-nyがゼロであり、面外複屈折がΔnxz=Δnyz>0である光学層のことである。本明細書において、基体前面frontsubstratesurfaceとは、観察者に面した表面のことである。基体後面rearsubstratesurfaceとは、前面の反対側の面のことである。本発明は、上で開示したような光学フィルムを提供するものである。開示の光学フィルムにおいて、側基R1及びR2は有機化合物又はその塩の適切な溶媒中でのリオトロピック液晶の形成を妨げる。開示の光学フィルムの一実施形態において、固体リタデーション層は、基体の面における2つの相互に垂直な方向に対応する2つの屈折率nx及びny及び基体の面に対する法線方向の1つの屈折率nzを有する一軸リタデーション層であり、屈折率は以下の条件:nz<nx=nyに従い、面内複屈折Δnxy=nx-nyはゼロであり、面外複屈折Δnxz=Δnyz>0である。開示の光学フィルムの更に別の実施形態において、基体材料は、ポリマー及びガラスを含むリストから選択される。本発明は、上で開示したような光学フィルムの製造方法を提供するものでもある。開示の方法において、側基R1及びR2は有機化合物又はその塩の適切な溶媒中でのリオトロピック液晶の形成を妨げる。開示の方法の一実施形態において、有機化合物の塩は、アルカリ金属塩、トリエチルアンモニウム塩及びアンモニウム塩を含むリストから選択される。開示の方法の別の実施形態において、基体材料は、ポリマー及びガラスを含むリストから選択される。本発明の一実施形態において、方法は、基体への適用前の前処理工程を更に含む。開示の方法の別の実施形態において、前処理は、基体の表面を親水性にするステップを含む。開示の方法の更に別の実施形態において、前処理は、平坦化層の適用を更に含む。本発明の一実施形態において、方法は、水又は水と混合可能な任意の溶媒に可溶性の、H、Ba2、Pb2、Ca2、Mg2、Sr2、La3、Zn2、Zr4、Al3、Ce3、Y3、Yb3、Gd3及びこれらの任意の組み合わせを含むリストから選択されるカチオンとの任意の水溶性無機塩の溶液での処理を含む後処理工程を更に含む。開示の方法の別の実施形態において、溶媒は、水、アルカリ水溶液、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン及びこれらの組み合わせを含むリストから選択される。開示の方法の更に別の実施形態において、適用工程は、スピンコーティング、スプレーコーティング、印刷、キャスティング及びモールディングを含むリストから選択されるコーティング技法を利用して行われる。開示の方法の更に別の実施形態においては、適用工程において等方性溶液を使用する。開示の方法の一実施形態において、この等方性溶液は界面活性剤を含む。本発明は、上で開示したような剛体棒状マクロ分子を提供するものである。本発明は、本明細書で開示するような開示の剛体棒状マクロ分子の合成方法を提供するものである。酸受容体は、放出された酸を吸収させるために反応混合物に添加する塩基性化合物であり、塩基性pHを維持する。この酸受容体は、アルカリ、カーボネート、トリアルキルアミン及び他の塩基性化合物を含むしかしこれらに限定されないリストから選択することができる。2種類の溶媒を最初のモノマー混合物に添加する。この2種類の溶媒のうち、一方の溶媒は水であり、第1モノマーの溶媒としての役割を果たし、もう一方の溶媒は、第2モノマーの溶媒としての役割を果たす水不混和性有機溶媒である。第2の溶媒は以下に限定するものではないが炭化水素、ハロカーボン、エーテル及び他の溶媒を含む全ての水不混和性有機溶媒類から選択される。一部の例には、トルエン、クロロホルム及びジクロロメタンが含まれる。重合ステップに最適なpHは約7~10であり、pHは、反応物の綿密な化学量論及び必要に応じた混合物中の酸受容体の存在を通じて維持される。本発明をより理解しやすくするために、以下の実施例を参照する。これらの実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を限定することを意図してはいない。実施例1この実施例では、一般構造式I:ここで、R1はCH3であり、MはCsであり、kはnに等しいの剛体棒状マクロ分子の合成について説明する。30gの4,4-ジアミノビフェニル-2,2-ジスルホン酸を300mlのピリジンと混合した。60mlの塩化アセチルを撹拌しながら混合物に添加し、得られた反応塊を2時間にわたって35~45°Cで撹拌した。次に、反応塊を濾過し、濾過ケーキを50mlのピリジンですすぎ、次に1200mlのエタノールで洗浄した。得られたアルコール湿潤固形物を60°Cで乾燥させた、4,4-ビスアセチルアミノビフェニル-2,2-ジスルホン酸ピリジニウム塩の収率は95である。12.6gの4,4-ビスアセチルアミノビフェニル-2,2-ジスルホン酸ピリジニウム塩を200mlのDMFと混合した。3.4gの水素化ナトリウム油中の60分散液を添加した。反応塊を16時間にわたって室温で撹拌した。7.6mlのヨウ化メチルを添加し、反応塊を16時間にわたって室温で撹拌した。次に、反応混合物の揮発性成分を蒸留して除去し、残留物を800mlのアセトンで洗浄し、乾燥させた。得られた4,4-ビス[アセチルメチルアミノ]ビフェニル-2,2-ジスルホン酸を36mlの4Mの水酸化ナトリウムに溶解させた。2gの活性炭を溶液に添加し、80°Cで2時間にわたって撹拌した。液体を濾過により清澄にし、35のHClでpH約1に中和し、蒸発により体積を約30減少させた。次に、溶液を一晩冷蔵し5°C、沈殿した物質を単離し、乾燥させた。4,4-ビス[メチルアミノ]ビフェニル-2,2-ジスルホン酸の収率は80であった。2.0gの4,4-ビス[メチルアミノ]ビフェニル-2,2-ジスルホン酸及び4.2gのセシウムハイドロカーボネートを6mlの水と混合した。この溶液をIKAUltraTurraxT25を使用して5000rpmで1分間、撹拌した。2mlのトリエチレングリコールジメチルエーテル、続いて4.0mlのトルエンを20000rpmで1分間、撹拌しながら添加した。次に、2.0mlのトルエン中の1.2gの塩化テレフタロイルの溶液を混合物に20000rpmで添加した。ポリマーのエマルションを60分間にわたって撹拌し、次に150mlのエタノールに20000rpmで注いだ。20分間にわたる撹拌後、ポリマー懸濁液を繊維ろ紙を取り付けたブフナー漏斗で濾過し、得られたポリマーを8mlの水に溶解させ、50mlのエタノールに注ぐことによって沈殿させ、12時間にわたって70°Cで乾燥させた。収率は2.3gであった。最終生成物4,4-ビス[メチルアミノ]ビフェニル-2,2-ジスルホン酸の合成及び純度の分析管理を、イオン対HPLCで行った。中間生成物及び最終生成物のHPLC分析を、自動サンプルインジェクタ、クォータナリポンプ、サーモスタット付きカラムコンパートメント、ダイオードアレイ検出器を装備したHewlettPackard1050Agilent、USAシステム及びChemStationB10.03ソフトウェアを使用して行った。化合物を、内径15cm×4.6mm、5μm粒子のDr.MaischGmbHReproSil-PurBasicC18カラム上で、アセトニトリル成分A、テトラ-n-ブチルアンモニウムブロミド0.01M成分Bの水溶液及びリン酸塩緩衝液0.005M、pH=6.9~7.0成分Cの直線勾配で分離した。勾配は20分でA-B-C20:75:5vvからA-B-C35:60:5v/vであった。流量は1.5mL分1であり、カラム温度は30°Cであり、流出液をダイオードアレイ検出器により230及び300nmでモニタした。実施例2この実施例では、一般構造式I:を有するn個の第1のタイプの有機単位と、一般構造式II:を有するk個の第2のタイプの有機単位とを含む剛体棒状マクロ分子の合成について説明し、ここで、nは5~10000の範囲であり、kは5~10000の範囲であり、R1はHであり、R2はCH3であり、MはCsである。4,4-ビス[メチルアミノ]ビフェニル-2,2-ジスルホン酸を実施例1に記載するようにして得る。0.8gの4,4-ビス[メチルアミノ]ビフェニル-2,2-ジスルホン酸、0.72gの4,4-ビス[メチルアミノ]ビフェニル-2,2-ジスルホン酸及び3.29gのセシウムバイカーボネートを6mlの水と混合した。この溶液をIKAUltraTurraxT25を使用して5000rpmで2分間、撹拌する。4.0mlのトルエンを、20000rpmで5秒間、撹拌しながら溶液に添加する。次に、2.0mlのトルエン中の0.92gの塩化テレフタロイルの溶液を混合物に20000rpmで5秒間、添加する。ポリマーのエマルションを5分間にわたって撹拌する。得られた発泡プラスチック塊を150mlの温水に溶解させ、次に、この溶液を400mlのエタノールに注ぎ、一晩撹拌した。次に、ポリマー懸濁液を、繊維ろ紙を取り付けたブフナー漏斗で濾過する。濾過ケーキを40mlの温水に溶解させ、次に溶液を160mlのエタノールに注ぎ、40分間にわたって撹拌した。ポリマー懸濁液を、ブフナー漏斗で繊維ろ紙D=90mmに通して2時間にわたって濾過した。濾過ケーキポリマー塊を真空下、80°Cで44時間にわたって乾燥させた。ポリマー収率は1.97gであった。ポリマーサンプルの分子量分布をゲル浸透クロマトグラフィGPCで測定した。ポリマーサンプルのGPC分析を、ダイオードアレイ検出器λ=230nmを搭載したHewlettPackard1050HPLCシステムで行った。クロマトグラフ分離を、TOSOHBioscienceのTSKgelG5000PWXLカラムを使用して行った。リン酸塩緩衝液0.2MpH=6.9~7.0を移動相として使用した。クロマトグラフデータを収集し、ChemStationB10.03AgilentTechnologies及びGPCソフトウェアCirrus3.2Varianを使用して処理した。ポリパラ-スチレンスルホン酸ナトリウム塩をGPCスタンダードとして使用した。ポリマーの数平均分子量はMn=24900であり、多分散性はPD=3.3であった。実施例3この実施例では、本発明に従った、剛体棒状マクロ分子の溶液からのネガティブCタイプの固体光学リタデーション層の作製について説明する。2gの実施例2に記載したように生成した有機化合物を100gの脱イオン水導電率:約5μSm/cmに溶解させた。懸濁液をマグネットスターラで混合した。溶解後、溶液を孔径45μmの親水性フィルタで濾過し、蒸発させて固形物濃度約6の粘性の等方性溶液にした。Fisherブランドの顕微鏡用スライドガラスを、10のNaOH溶液に30分間にわたって浸漬させ、脱イオン水ですすぎ、コンプレッサを使用して空気流中で乾燥させることによってコーティング用に準備した。温度22°C、相対湿度55で、得られたLLC溶液を、Gardner登録商標ワイアドステンレススチールロッド14を使用してガラスパネル表面に適用した。ロッドは線速度約10mm/秒で動かした。固体光学層を圧縮空気流で乾燥させた。乾燥中、温度処理は行われず、数分で終了した。固体光学リタデーション層の光学特性を求めるために、異なる入射角での光学リタデーションスペクトルを、AxometricsAxoscanMuellerMatrix分光偏光計を使用して400~700nmの波長範囲で測定し、複屈折Δnを、これらのデータ及びDektak3ST電気機械式接触プロフィルメータを使用した物理的なフィルム厚の測定結果を用いて計算した。得られた固体光学リタデーション層は、厚さ約750nm、測定波長範囲での面内複屈折Δnxy=0を特徴とし、面外複屈折は波長550nmでΔnyz=Δnxz=0.11であった。面外複屈折Δnyz=Δnxz=Δnのスペクトル分散を図1に示す。実施例4この実施例では、本発明の実施例1に記載の剛体棒状マクロ分子の溶液からのネガティブCタイプの固体光学フィルムの作製について説明する。剛体棒状マクロ分子の等方性溶液水性LLCコーティング材料の流動学的性質を研究している。レオメータAR550を使用して測定を行った。図2は、25°Cでの様々な濃度の溶液の有効粘度曲線を示す。これらの溶液は若干の擬塑性流動特性を示し、通常のコーティング条件で典型的なせん断領域において15~100s1、溶液は事実上、ニュートン液体である。図3は、ネガティブCプレートリターダ材料の有効粘度の濃度への依存を示している。このような依存は、指数関数によって概算することができる同図に示す。ネガティブCプレートリターダ材料の濃度は、有効粘度が約0.16~0.17Pasのレベルとなるように調節され、濃度は7.3であった。温度への有効粘度の依存を図4、5に示す。コーティング材料濃度7.3の温度を45°Cに固定した。これにより有効粘度約0.17Pasが得られる。この粘度値が、フィルム製造用溶液の標準値である。加熱基体用テーブルを備え、ギャップを調節可能な機械式ステージErichsenアプリケータZehntnerZUA2000/220ユニバーサルアプリケータを使用してコーティングを形成した。コーティングを、230x380mmのガラスプレート上に形成した。コーティングレジームを、材料及び基体について濃度7.35及び45°Cでの標準的な材料配合で最適化した。得られたフィルムの厚さを表面プロファイラDektak3STで測定した。厚さの均一性は最も重要なパラメータである。これがフィルムのリタデーションを決定するからである。展開したLLC材料が極めて高い複屈折Δn:約0.125を有し次第、厚さの逸脱は極めて少なくなる。本実施例において、リタデーションにおける許容可能な最大の変動は、目標値の5に制限された。この実施例においては2つの異なるリタデーション値250nm及び500nmを目標とした。従って、許容可能な厚さの変動は、乾燥リターダフィルムにおいて100nm未満であった。材料の塗り広げにはアプリケータを使用し、材料は、基体上の開始線でアプリケータに沿ってピペットで堆積させた。コーティングした層の厚さはアプリケータギャップアプリケータと基体表面との距離及びアプリケータ運動の速度に左右される。図6は、速度2.5及び5.0mm/秒でのアプリケータギャップに依存した乾燥フィルムの厚さを示す。アプリケータの運動速度が、得られる湿潤層の厚さ、欠陥及び厚さの均一性に影響する。低速でのコーティング中に、フィルムに現れる欠陥の一部の回復healingが観察される。これは高速では起きない。しかしながら、低速この実施例においては2.5mm/秒では、厚さの値が徐々にその安定した最大値に達するより長い開始領域startingregionが観察される。最適なアプリケータ速度は、所定の材料について5~10mm/秒の範囲であると判明した。この速度だと、開始線から約50~70mm後に厚さがその安定した最大値に達するからである。開始領域の長さは主に、コーティング材料による基体及びアプリケータの濡れ性の動力学によって決定される。濡れ性を改善するために界面活性剤を使用し、界面活性剤はコーティングにおける欠陥の出現を減少させることもできる。コーティングしたフィルムを屋外で約45°Cで乾燥させた。コーティングしたフィルムは100の付着性を示す。温度安定性試験を行ったところ、約250°Cまで加熱してもフィルムの劣化が見られないことが実証された。"