"A、B1、B2、C、D及びEを含む着色感光性樹脂組成物:A着色剤;B1不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する構造単位と、炭素数2~4の環状エーテル及びエチレン性不飽和結合を有する単量体に由来する構造単位とを含む共重合体ただし、側鎖にエチレン性不飽和結合を有さない;B2側鎖にエチレン性不飽和結合を有する樹脂;C重合性化合物;D重合開始剤;E溶剤。B2が、下記aとcとを共重合させて得られる共重合体に、さらにbを反応させて得られる樹脂である請求項1記載の着色感光性樹脂組成物:a:不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種;b:炭素数2~4の環状エーテル及びエチレン性不飽和結合を有する単量体;c:a及びbと共重合可能な不飽和結合を有する単量体。B1の含有量が、B1とB2との合計量に対して、10質量以上95質量以下である請求項1又は2記載の着色感光性樹脂組成物。請求項1~3のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物で形成されたパターン。請求項4記載のパターンを含むカラーフィルター。下記1~4に示される工程を含むカラーフィルターの製造方法:1請求項1~3のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を基板に塗布することにより塗布膜を得る工程;2塗布膜に、マスクを介して露光することにより露光後塗布膜を得る工程;3露光後塗布膜をアルカリ現像液で現像することによりパターンを得る工程;4パターンを、ベークすることにより硬化されたパターンを得る工程。工程4が、25°C以上120°C以下の温度でベークする工程である請求項6記載のカラーフィルターの製造方法。工程1における基板がプラスチック基板である請求項6又は7記載のカラーフィルターの製造方法。前記の着色感光性樹脂組成物を用いてパターンを形成する場合、そのパターンの解像性について、必ずしも十分に満足できるものではなかった。本発明は、以下の[1]~[8]を提供するものである。[1]A、B1、B2、C、D及びEを含む着色感光性樹脂組成物:A着色剤;B1不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する構造単位と、炭素数2~4の環状エーテル及びエチレン性不飽和結合を有する単量体に由来する構造単位とを含む共重合体ただし、側鎖にエチレン性不飽和結合を有さない;B2側鎖にエチレン性不飽和結合を有する樹脂;C重合性化合物;D重合開始剤;E溶剤。[2]B2が、下記aとcとを共重合させて得られる共重合体に、さらにbを反応させて得られる樹脂である前記[1]記載の着色感光性樹脂組成物:a:不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種;b:炭素数2~4の環状エーテル及びエチレン性不飽和結合を有する単量体;c:a及びbと共重合可能な不飽和結合を有する単量体。[2-2]B2が、下記aとcとを共重合させて得られる共重合体に、さらにbを反応させて得られる樹脂である前記[1]記載の着色感光性樹脂組成物:a:不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種;b:オキシラニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体;c:a及びbと共重合可能な不飽和結合を有する単量体。[3]B1の含有量が、B1とB2との合計量に対して、10質量以上95質量以下である前記[1]又は[2]記載の着色感光性樹脂組成物。[4]前記[1]~[3]のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物で形成されたパターン。[5]前記[4]記載のパターンを含むカラーフィルター。[6]下記1~4に示される工程を含むカラーフィルターの製造方法:1前記[1]~[3]のいずれかに記載の着色感光性樹脂組成物を基板に塗布することにより塗布膜を得る工程;2塗布膜に、マスクを介して露光することにより露光後塗布膜を得る工程;3露光後塗布膜をアルカリ現像液で現像することによりパターンを得る工程;4パターンを、ベークすることにより硬化されたパターンを得る工程。[7]工程4が、25°C以上120°C以下の温度でベークする工程である前記[6]記載のカラーフィルターの製造方法。[8]工程1における基板がプラスチック基板である前記[6]又は[7]記載のカラーフィルターの製造方法。本発明の着色感光性樹脂組成物によれば、解像性のよいパターンを得ることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、着色剤A、樹脂B、重合性化合物C、重合開始剤D及び溶剤Eを含み、樹脂Bは、B1不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種に由来する構造単位と、炭素数2~4の環状エーテル及びエチレン性不飽和結合を有する単量体に由来する構造単位とを含む共重合体ただし、側鎖にエチレン性不飽和結合を有さない。以下樹脂B1という場合がある及びB2側鎖にエチレン性不飽和結合を有する樹脂以下樹脂B2という場合があるを含む樹脂である。本発明の着色感光性樹脂組成物は、着色剤Aを含む。着色剤Aとしては、顔料及び染料が挙げられるが、耐熱性、耐光性の点で、顔料を含むことが好ましい。顔料としては、有機顔料及び無機顔料が挙げられ、カラーインデックスTheSocietyofDyersandColourists出版でピグメントに分類されている化合物が挙げられる。有機顔料としては、具体的には、例えばC.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、15、16、17、20、24、31、53、83、86、93、94、109、110、117、125、128、137、138、139、147、148、150、153、154、166、173、194、214などの黄色顔料;C.I.ピグメントオレンジ13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71、73などのオレンジ色顔料;C.I.ピグメントレッド9、97、105、122、123、144、149、166、168、176、177、180、192、209、215、216、224、242、254、255、264、265などの赤色顔料;C.I.ピグメントブルー15、15:3、15:4、15:6、60などの青色顔料;C.I.ピグメントバイオレット1、19、23、29、32、36、38などのバイオレット色顔料;C.I.ピグメントグリーン7、36、58などの緑色顔料;C.I.ピグメントブラウン23、25などのブラウン色顔料;及びC.I.ピグメントブラック1、7などの黒色顔料が挙げられる。中でも、C.I.ピグメントイエロー138、139、150、C.I.ピグメントレッド177、242、254、C.I.ピグメントレッドバイオレット23、C.I.ピグメントブルー15:3、15:6及びC.I.ピグメントグリーン7、36、58が好ましい。これらの顔料は、単独で又は2種以上を混合して用いてもよい。前記顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基又は塩基性基が導入された顔料誘導体や顔料分散剤などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、又は不純物を除去するための有機溶剤や水などによる洗浄処理、イオン性不純物のイオン交換法などによる除去処理などが施されていてもよい。また、顔料は、粒径が均一であることが好ましい。顔料分散剤を含有させて分散処理を行うことで、顔料が溶液中で均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。前記顔料分散剤としては、市販の界面活性剤を用いることができる。界面活性剤としては、例えば、シリコーン系、フッ素系、エステル系、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、ポリエステル系、ポリアミン系、及びアクリル系の界面活性剤が挙げられる。前記界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、3級アミン変性ポリウレタン類、ポリエチレンイミン類などのほか、商品名でKP信越化学工業株製、フローレン共栄社化学株製、ソルスパースゼネカ株製、EFKACIBA社製、アジスパー味の素ファインテクノ株製、Disperbykビックケミー社製などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で又は2種以上を組合せて用いることができる。顔料分散剤を用いる場合、その使用量は、顔料の重量に対して、好ましくは100質量以下であり、より好ましくは5~50質量である。顔料分散剤の使用量が前記の範囲にあると、均一な分散状態の顔料分散液が得られる傾向にある。着色剤Aの含有量は、着色感光性樹脂組成物の固形分の量に対して、好ましくは5~60質量であり、より好ましくは5~45質量である。着色剤Aの含有量が前記の範囲であると、所望する分光や色濃度を得ることができる。ここで、本明細書中における固形分とは、着色感光性樹脂組成物から溶剤を除いた成分の合計量のことをいう。本発明の着色感光性樹脂組成物は、樹脂B1を含んでいる樹脂Bを含む。樹脂B1は、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる少なくとも1種以下aという場合があるに由来する構造単位と、炭素数2~4の環状エーテル及びエチレン性不飽和結合を有する単量体以下bという場合があるに由来する構造単位とを含む共重合体ただし、側鎖にエチレン性不飽和結合を有さないである。着色感光性樹脂組成物が樹脂B1を含むことにより、得られるパターンの耐熱性、耐薬品性等の信頼性がより良好になる傾向がある。樹脂B1としては、例えば、樹脂B1-1:aとbとを重合してなる共重合体、及び樹脂B1-2:aとbと、a及びbと共重合可能な不飽和結合を有する単量体c以下cという場合があるとを重合してなる共重合体が挙げられる。樹脂B1としては、B1-1が好ましい。aとしては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、o-ビニル安息香酸、m-ビニル安息香酸、p-ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、3‐ビニルフタル酸、4-ビニルフタル酸、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、1、4-シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸類;メチル-5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸、5-カルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-カルボキシ-6-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物類;無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、3-ビニルフタル酸無水物、4-ビニルフタル酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、5,6-ジカルボキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン無水物ハイミック酸無水物等の不飽和ジカルボン酸類無水物;こはく酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸モノ2-メタアクリロイルオキシエチル等の2価以上の多価カルボン酸の不飽和モノメタアクリロイルオキシアルキルエステル類;α-ヒドロキシメチルアクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類等が挙げられる。これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が共重合反応性の点やアルカリ溶解性の点から好ましく用いられる。ここで、本明細書において、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種を表す。メタアクリロイル及びメタアクリレート等の表記も同様の意味を有する。bとしては、例えば、オキシラニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b-1以下b-1という場合がある、オキセタニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b-2以下b-2という場合がある及びテトラヒドロフリル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体b-3以下b-3という場合があるが挙げられる。b-1としては、例えば、鎖式オレフィンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b-11以下b-11という場合がある及びシクロアルケンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体b-12以下b-12という場合があるが挙げられる。b-1としては、オキシラニル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体が好ましく、メタアクリロイルオキシ基を有するb-12がさらに好ましい。b-11としては、具体的には、グリシジルメタアクリレート、β-メチルグリシジルメタアクリレート、β-エチルグリシジルメタアクリレート、グリシジルビニルエーテル、o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-o-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-m-ビニルベンジルグリシジルエーテル、α-メチル-p-ビニルベンジルグリシジルエーテル、2,3-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,5-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,6-ビスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,4-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,3,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、3,4,5-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、2,4,6-トリスグリシジルオキシメチルスチレン、特開平7-248625号公報に記載される化合物等が挙げられる。b-12としては、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサン例えば、セロキサイド2000;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート例えば、サイクロマーA400;ダイセル化学工業株製、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート例えば、サイクロマーM100;ダイセル化学工業株製、式Iで表される化合物、式IIで表される化合物等が挙げられる。[式I及び式IIにおいて、R1及びR2は、互いに独立に、水素原子、又は炭素数1~4のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子はヒドロキシ基で置換されていてもよい。X1及びX2は、互いに独立に、単結合、-R3-、-R3-O-、-R3-S-、-R3-NH-を表す。R3は、炭素数1~6のアルカンジイル基を表す。は、Oとの結合手を表す。]炭素数1~4のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基等が挙げられる。ヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基、1-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、1-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、2-ヒドロキシ-1-メチルエチル基、1-ヒドロキシブチル基、2-ヒドロキシブチル基、3-ヒドロキシブチル基、4-ヒドロキシブチル基等が挙げられる。R1及びR2としては、好ましくは水素原子、メチル基、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基が挙げられ、より好ましくは水素原子、メチル基が挙げられる。アルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン-1,2-ジイル基、プロパン-1,3-ジイル基、ブタン-1,4-ジイル基、ペンタン-1,5-ジイル基、ヘキサン-1,6-ジイル基等が挙げられる。X1及びX2としては、好ましくは単結合、メチレン基、エチレン基、-CH2-O-はOとの結合手を表す基、-CH2CH2-O-基が挙げられ、より好ましくは単結合、-CH2CH2-O-基が挙げられる。式Iで表される化合物としては、式I-1~式I-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式I-1、式I-3、式I-5、式I-7、式I-9、式I-11~式I-15が挙げられる。より好ましくは式I-1、式I-7、式I-9、式I-15が挙げられる。式IIで表される化合物としては、式II-1~式II-15で表される化合物等が挙げられる。好ましくは式II-1、式II-3、式II-5、式II-7、式II-9、式II-11~式II-15が挙げられる。より好ましくは式II-1、式II-7、式II-9、式II-15が挙げられる。式Iで表される化合物及び式IIで表される化合物は、それぞれ単独で用いることができる。また、それらは、任意の比率で混合することができる。混合する場合、その混合比率はモル比で、好ましくは式I:式IIで、5:95~95:5、より好ましくは10:90~90:10、とりわけ好ましくは20:80~80:20である。b-2としては、オキセタニル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体であることが好ましい。b-2としては、例えば、3-メチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-メチル-3-メタアクリロイルオキシエチルオキセタン及び3-エチル-3-メタアクリロイルオキシエチルオキセタンが挙げられる。b-3としては、テトラヒドロフリル基とメタアクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。b-3としては、具体的には、テトラヒドロフルフリルアクリレート例えば、ビスコートV150、大阪有機化学工業株製、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等が挙げられる。cとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル類;シクロヘキシルメタアクリレート、2-メチルシクロヘキシルメタアクリレート、トリシクロ[5.2.1.026]デカン-8-イルメタアクリレート当該技術分野では、慣用名として、ジシクロペンタニルメタアクリレートといわれている。、ジシクロペンタニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等のメタアクリル酸環状アルキルエステル類;フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等のメタアクリル酸アリール又はアラルキルエステル類;マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルエステル類;ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-メトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-エトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジヒドロキシメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジ2’-ヒドロキシエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジメトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ジエトキシビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシ-5-エチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-ヒドロキシメチル-5-メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-tert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5-フェノキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスtert-ブトキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、5,6-ビスシクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等のビシクロ不飽和化合物類;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-スクシンイミジル-3-マレイミドベンゾエート、N-スクシンイミジル-4-マレイミドブチレート、N-スクシンイミジル-6-マレイミドカプロエート、N-スクシンイミジル-3-マレイミドプロピオネート、N-9-アクリジニルマレイミド等のジカルボニルイミド誘導体類;スチレン、α-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、1,3-ブタジエン、イソプレン及び2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等が挙げられる。これらのうち、スチレン、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン等が、共重合反応性及びアルカリ溶解性の点から好ましい。樹脂B1-1において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂B1-1を構成する構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~60モルより好ましくは10~50モルbに由来する構造単位;40~95モルより好ましくは50~90モル樹脂B1-1の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、耐溶剤性、耐熱性及び機械強度が良好になる傾向がある。樹脂B1-1としては、bがb-1である樹脂が好ましく、b-1がb-12である樹脂がより好ましい。樹脂B1-1は、例えば、文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法及び当該文献に記載された引用文献を参考にして製造することができる。具体的には、a及びbの所定量、重合開始剤及び溶剤等を反応容器中に仕込んで、窒素により酸素を置換することにより、脱酸素で、攪拌、加熱、保温する方法が例示される。なお、ここで用いられる重合開始剤及び溶剤等は、特に限定されず、当該分野で通常使用されているもののいずれをも使用することができる。重合開始剤としては、例えばアゾ化合物2,2′-アゾビスイソブチロニトリル、2,2′-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等及び有機過酸化物ベンゾイルペルオキシド等が挙げられ、溶剤としては、各単量体を溶解するものであればよく、着色感光性樹脂組成物の溶剤として後述する溶剤等を用いることができる。なお、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。特に、この重合の際に溶剤として、後述する溶剤Eと同一の溶剤を使用することにより、反応後の溶液をそのまま使用することができ、製造工程を簡略化することができる。樹脂B1-2において、各単量体に由来する構造単位の比率が、樹脂B1-2を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;2~40モルより好ましくは5~35モルbに由来する構造単位;2~95モルより好ましくは5~80モルcに由来する構造単位;1~65モルより好ましくは1~60モル樹脂B1-2の構造単位の比率が、上記の範囲にあると、保存安定性、現像性、耐溶剤性、耐熱性及び機械強度が良好になる傾向がある。樹脂B1-2としては、bがb-1である樹脂が好ましく、bがb-12である樹脂がより好ましい。樹脂B1-2は、樹脂B1-1と同様の方法により製造することができる。樹脂B1のポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、好ましくは3,000~100,000、より好ましくは5,000~50,000である。樹脂B1の重量平均分子量が前記の範囲にあると、塗布性が良好となる傾向があり、また現像時に膜減りが生じにくく、さらに現像時に非画素部分の抜け性が良好である傾向にある。樹脂B1の分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.5~6.0であり、より好ましくは1.8~4.0である。樹脂B1の分子量分布が前記の範囲にあると、現像性に優れる傾向がある。樹脂B1の酸価は、20~150mg-KOH/gであり、好ましくは30~135mg-KOH/g、より好ましくは40~125mg-KOH/gである。ここで酸価は樹脂B11gを中和するために必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。樹脂B1の含有量は、樹脂B1及び樹脂B2の合計量に対して、好ましくは10~95質量、より好ましくは10~85質量であり、特に好ましくは10~80質量である。樹脂B1の含有量が前記の範囲にあると、現像性、密着性、耐溶剤性、機械特性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物に含まれる樹脂Bは、さらに樹脂B2を含む。樹脂B2は、側鎖にエチレン性不飽和結合を有する樹脂であり、aとcとを共重合させて得られる共重合体に、さらにbを反応させて得られる樹脂B2-1やbとcとを共重合させて得られる共重合体に、さらにaを反応させて得られる樹脂B2-2等が挙げられる。中でも、樹脂B2としては、樹脂B2-1が好ましい。樹脂B2を構成するa、b及びcとしては、前述した樹脂B1と同様のものが挙げられるが、cとしては、特に、トリシクロデカン骨格及びトリシクロデセン骨格からなる群から選ばれる少なくとも1種の骨格と、エチレン性不飽和結合とを有する化合物c1以下c1という場合があるであることが好ましい。cがc1である場合、現像によるパターンの膜減りを抑制することができる。ここで、本明細書中におけるトリシクロデカン骨格及びトリシクロデセン骨格とは、それぞれ以下の構造それぞれ、いずれかの炭素原子が結合手を有するをいう。c1として、具体的には、ジシクロペンタニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートが挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。樹脂B2-1及び樹脂B2-2は、例えば、二段階の工程を経て製造することができる。この場合も、上述した文献高分子合成の実験法大津隆行著発行所株化学同人第1版第1刷1972年3月1日発行に記載された方法、特開2001-89533号公報に記載された方法等を参考にして製造することができる。樹脂B2-1は、まず、第一段階として、上述した樹脂B1-1の製造方法と同様にして、aとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。a及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。aに由来する構造単位;5~50モルより好ましくは10~45モルcに由来する構造単位;50~95モルより好ましくは55~90モル次に、第二段階として、得られた共重合体に由来するaのカルボン酸及びカルボン酸無水物の一部を、bの環状エーテルと反応させる。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb-1が好ましく、さらにb-11が好ましい。具体的には、上記に引き続き、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、aのモル数に対して、5~80モルのb、カルボキシ基と環状エーテルとの反応触媒例えばトリスジメチルアミノメチルフェノールをa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量、及び重合禁止剤例えばハイドロキノンをa、b及びcの合計量に対して0.001~5質量をフラスコ内に入れて、60~130°Cで、1~10時間反応させ、樹脂B2-1を得ることができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込方法や反応温度を適宜調整することができる。また、この場合、bのモル数は、aのモル数に対して、10~75モルとすることが好ましく、より好ましくは15~70モルである。bのモル数をこの範囲とすることにより、保存安定性、耐溶剤性及び耐熱性のバランスが良好になる傾向がある。樹脂B2-1の具体例としては、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/クロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸クロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸マレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物スチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物メタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。さらに、樹脂B2-1としては、aとc1とc1以外のcとを共重合させて得られる共重合体に、bを反応させて得られる樹脂であることがより好ましい。樹脂B2-1が上記構成であることにより、得られるパターンは基板との密着性及び耐溶剤性に優れる傾向がある。aとcとの共重合体が、aとc1とc1以外のcとからなる場合、c1及びc1以外のcに由来する構造単位の比率が、10:90~60:40が好ましく、10:90~40:60がより好ましく、10:90~30:70がさらに好ましい。aとc1とc1以外のcとを共重合させて得られる共重合体に、bを反応させて得られる樹脂としては、具体的に、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/シクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/スチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/メタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸/ジシクロペンタニルメタアクリレート/N-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレート/ベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体にグリシジルメタアクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、クロトン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、マレイン酸ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂;メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレンの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂、メタアクリル酸マレイン酸無水物ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドの共重合体に3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートを反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂B2-2は、第一段階として、上述した樹脂B1-1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体を得る。この場合、上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体粉体として取り出したものを使用してもよい。b及びcに由来する構造単位の比率が、前記の共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、以下の範囲にあることが好ましい。bに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルcに由来する構造単位;5~95モルより好ましくは10~90モルさらに、樹脂B2-1の製造方法と同様にして、bとcとの共重合体中のbに由来する環状エーテルに、aが有するカルボン酸又はカルボン酸無水物を反応させることにより得ることができる。環状エーテルとカルボン酸又はカルボン酸無水物との反応により発生するヒドロキシ基に、さらにカルボン酸無水物を反応させてもよい。前記の共重合体に反応させるaの使用量は、bのモル数に対して5~80モルであることが好ましい。環状エーテルの反応性が高く、未反応のbが残存しにくいことから、bとしてはb-1が好ましく、さらにb-11が好ましい。樹脂B2-2の具体例としては、ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレートグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレングリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチルグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミドグリシジルメタアクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、クロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートクロトン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にクロトン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、マレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートマレイン酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にマレイン酸を反応させた樹脂;ジシクロペンタニルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、シクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、スチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、メタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、N-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートベンジルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートシクロヘキシルメタアクリレート3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートスチレン3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートメタアクリル酸メチル3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂、ジシクロペンタニルメタアクリレートN-シクロヘキシルマレイミド3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートの共重合体にメタアクリル酸及びマレイン酸無水物を反応させた樹脂等が挙げられる。樹脂B2のポリスチレン換算の重量平均分子量Mwは、好ましくは3,000~100,000、より好ましくは5,000~50,000である。樹脂B2の重量平均分子量が、前記の範囲にあると、塗布性が良好となる傾向があり、また現像時に膜減りが生じにくく、さらに現像時に非画素部分の抜け性が良好である傾向にある。樹脂B2の分子量分布[重量平均分子量Mw/数平均分子量Mn]は、好ましくは1.5~6.0であり、より好ましくは1.8~4.0である。樹脂B2の分子量分布が前記の範囲にあると、現像性に優れる傾向がある。樹脂B2の酸価は、20~150mg-KOH/gであり、好ましくは50~135mg-KOH/g、より好ましくは65~135mg-KOH/gである。酸価は樹脂B21gを中和するために必要な水酸化カリウムの量mgとして測定される値であり、水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。樹脂B2の含有量は、樹脂B1及び樹脂B2の合計量に対して、好ましくは5~90質量、より好ましくは15~90質量であり、特に好ましくは20~90質量である。樹脂B2の含有量が前記の範囲にあると、現像性、密着性、耐溶剤性、機械特性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物は、樹脂Bとして、樹脂B1及び樹脂B2とは異なる樹脂BXを含んでいてもよい。樹脂BXとしては、例えば、aとcとの共重合体が挙げられる。樹脂BXの含有量は、樹脂Bの総質量に対して、0~50質量であることが好ましく、0~30質量であることがより好ましい。本発明の着色感光性樹脂組成物に含まれる樹脂Bの総質量は、着色感光性樹脂組成物の固形分の量に対して、20~70質量が好ましく、25~50質量がより好ましい。また、樹脂Bの合計量は、樹脂B及び重合性化合物Cの合計量に対して、20~80質量が好ましく、40~60質量がより好ましい。本発明の着色感光性樹脂組成物は、重合性化合物Cを含む。重合性化合物Cは、重合開始剤Dから発生した活性ラジカル及び酸等によって重合しうる化合物であって、例えば、エチレン性不飽和結合を有する化合物が挙げられ、好ましくはメタアクリル酸エステル化合物が挙げられる。エチレン性不飽和結合を1つ有する重合性化合物Cとしては、前記a、b及びcとして挙げた化合物と同じものが挙げられ、中でも、メタアクリル酸エステル類が好ましい。エチレン性不飽和結合を2つ有する重合性化合物Cとしては、1,3―ブタンジオールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールAのビスアクリロイロキシエチルエーテル、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、3-メチルペンタンジオールジメタアクリレート等が挙げられる。エチレン性不飽和結合を3つ以上有する重合性化合物Cとしては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、トリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレートと酸無水物との反応物、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートと酸無水物との反応物、トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、カプロラクトン変性トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレート、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールオクタメタアクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリメタアクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレートと酸無水物との反応物、カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタメタアクリレートと酸無水物との反応物等が挙げられる。中でも、3官能以上のモノマーが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートがより好ましい。重合性化合物Cの含有量は、着色感光性樹脂組成物の固形分の量に対して、5~50質量が好ましく、10~45質量がより好ましい。また、樹脂B及び重合性化合物Cの合計量に対して、好ましくは20~80質量、より好ましくは40~60質量である。重合性化合物Cの含有量が、前記の範囲にあると、感度や、パターンの強度や平滑性、信頼性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物は、重合開始剤Dを含む。重合開始剤Dとしては、光の作用により活性ラジカル及び酸等を発生し、重合性化合物Cの重合を開始する化合物であれば特に限定されることなく、公知の重合開始剤を用いることができる。重合開始剤Dとしては、ビイミダゾール化合物、アルキルフェノン化合物、トリアジン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、オキシム化合物が好ましい。また、特開2008-181087号公報に記載された光カチオン重合開始剤例えば、オニウムカチオンとルイス酸由来のアニオンとから構成されているものを用いてもよい。中でも、感度の点で、オキシム化合物が好ましい。前記のビイミダゾール化合物としては、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2,3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール例えば、特開平6-75372号公報及び特開平6-75373号公報参照。、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラジアルコキシフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラトリアルコキシフェニルビイミダゾール例えば、特公昭48-38403号公報及び特開昭62-174204号公報参照。、4,4’5,5’-位のフェニル基がカルボアルコキシ基により置換されているイミダゾール化合物例えば、特開平7-10913号公報参照。等が挙げられる。好ましくは2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、3-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール、2,2’-ビス2、4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾールが挙げられる。前記のアルキルフェノン化合物としては、ジエトキシアセトフェノン、2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-4-メチルフェニルメチルブタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-イソプロペニルフェニルプロパン-1-オンのオリゴマー等が挙げられ、好ましくは2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-2-ベンジルブタン-1-オン等が挙げられる。イルガキュア369、907以上、BASFジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のトリアジン化合物としては、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシフェニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-4-メトキシナフチル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-ピペロニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6--1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-5-メチルフラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-フラン-2-イルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-4-ジエチルアミノ-2-メチルフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-2-3,4-ジメトキシフェニルエテニル-1,3,5-トリアジン等が挙げられる。前記のアシルホスフィンオキサイド開始剤としては、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。イルガキュア819チバジャパン社製等の市販品を用いてもよい。前記のオキシム化合物としては、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルブタン-1-オン-2-イミン、N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン、N-アセトキシ-1-[9-エチル-6-{2-メチル-4-3,3-ジメチル-2,4-ジオキサシクロペンタニルメチルオキシベンゾイル}-9H-カルバゾール-3-イル]エタン-1-イミン等が挙げられる。イルガキュアOXE-01、OXE-02以上、BASFジャパン社製、N-1919ADEKA社製等の市販品を用いてもよい。さらに重合開始剤Dとしては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物;ベンゾフェノン、o-ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラtert-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;9,10-フェナンスレンキノン、2-エチルアントラキノン、カンファーキノン等のキノン化合物;10-ブチル-2-クロロアクリドン、ベンジル、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等が挙げられる。これらは、後述の重合開始助剤D1特にアミン類と組み合わせて用いることが好ましい。さらに重合開始助剤D1が含まれていてもよい。重合開始助剤D1は、重合開始剤Dと組み合わせて用いられ、重合開始剤によって重合が開始された重合性化合物の重合を促進するために用いられる化合物、もしくは増感剤である。重合開始助剤D1としては、アミン化合物、チアゾリン化合物、アルコキシアントラセン化合物、チオキサントン化合物、カルボン酸化合物等が挙げられる。アミン化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、N,N-ジメチルパラトルイジン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスエチルメチルアミノベンゾフェノン等が挙げられ、中でも4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンが好ましい。EAB-F保土谷化学工業株製等の市販品を用いてもよい。チアゾリン化合物としては、式III-1~式III-3で表される化合物等が挙げられる。アルコキシアントラセン化合物としては、9,10-ジメトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジメトキシアントラセン、9,10-ジエトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジエトキシアントラセン、9,10-ジブトキシアントラセン、2-エチル-9,10-ジブトキシアントラセン等が挙げられる。チオキサントン化合物としては、2-イソプロピルチオキサントン、4-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、1-クロロ-4-プロポキシチオキサントン等が挙げられる。カルボン酸化合物としては、フェニルスルファニル酢酸、メチルフェニルスルファニル酢酸、エチルフェニルスルファニル酢酸、メチルエチルフェニルスルファニル酢酸、ジメチルフェニルスルファニル酢酸、メトキシフェニルスルファニル酢酸、ジメトキシフェニルスルファニル酢酸、クロロフェニルスルファニル酢酸、ジクロロフェニルスルファニル酢酸、N-フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、N-ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸等が挙げられる。重合開始剤Dの含有量は、樹脂B及び重合性化合物Cの合計量100質量部に対して、好ましくは0.1~40質量部、より好ましくは1~30質量部である。重合開始剤Dの含有量がこの範囲にあると、高感度でパターンを形成することができ、パターンの耐薬品性、機械強度、表面平滑性が良好になる傾向がある。重合開始助剤D1を用いる場合、その使用量は、樹脂B及び重合性化合物Cの合計量100質量部に対して、好ましくは0.01~50質量部、より好ましくは0.1~40質量部である。また、重合開始剤D1モルあたり、好ましくは0.01~10モル、より好ましくは0.01~5モルである。重合開始助剤D1の量がこの範囲にあると、さらに高感度でパターンを形成することができ、パターンの生産性が向上する傾向にある。また、本発明の着色感光性樹脂組成物は、さらに多官能チオール化合物Tを含有していてもよい。この多官能チオール化合物Tは、分子内に2個以上のスルファニル基を有する化合物である。なかでも、脂肪族炭化水素基に隣接するスルファニル基を2個以上有する化合物を用いると、高感度でパターンを形成することができるため好ましい。多官能チオール化合物Tとしては、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、1,4-ビスメチルスルファニルベンゼン、ブタンジオールビス3-スルファニルプロピオネート、ブタンジオールビス3-スルファニルアセテート、エチレングリコールビス3-スルファニルアセテート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルアセテート、ブタンジオールビス3-スルファニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリス3-スルファニルアセテート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルアセテート、トリスヒドロキシエチルトリス3-スルファニルプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-スルファニルブチレート、1,4-ビス3-スルファニルブチルオキシブタン等が挙げられる。多官能チオール化合物Tの含有量は、重合開始剤D100質量部に対して、好ましくは0.5~20質量部、より好ましくは1~15質量部である。多官能チオール化合物Tの含有量がこの範囲にあると、感度が高くなり、また現像性が良好になる傾向がある。溶剤Eは、特に限定されず、当該分野で通常使用される溶剤を用いることができる。例えば、エステル溶剤分子内に-COO-を含み、-O-を含まない溶剤、エステル溶剤以外のエーテル溶剤分子内に-O-を含み、-COO-を含まない溶剤、エーテルエステル溶剤分子内に-COO-と-O-とを含む溶剤、エステル溶剤以外のケトン溶剤分子内に-CO-を含み、-COO-を含まない溶剤、アルコール溶剤、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤及びジメチルスルホキシドの中から選択して用いることができる。これらの溶剤は、単独でも2種類以上を組み合わせて用いてもよい。エステル溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、2-ヒドロキシイソブタン酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノールアセテート、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。エーテル溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシ-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブタノール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4-ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。エーテルエステル溶剤としては、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸メチル、2-メトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシプロピオン酸プロピル、2-エトキシプロピオン酸メチル、2-エトキシプロピオン酸エチル、2-メトキシ-2-メチルプロピオン酸メチル、2-エトキシ-2-メチルプロピオン酸エチル、3-メトキシブチルアセテート、3-メチル-3-メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。ケトン溶剤としては、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン、アセトン、2-ブタノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン、4-ヘプタノン、4-メチル-2-ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。アルコール溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。芳香族炭化水素溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。アミド溶剤としては、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンなどが挙げられる。上記の溶剤のうち、塗布性、乾燥性の点から、1atmにおける沸点が120°C以上180°C以下である有機溶剤が好ましい。中でも、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が好ましい。溶剤Eの含有量は、着色感光性樹脂組成物全量に対して、好ましくは60~95質量であり、より好ましくは70~90質量である。言い換えると、着色感光性樹脂組成物の固形分は、好ましくは5~40質量であり、より好ましくは10~30質量である。溶剤Eの含有量が前記の範囲にあると、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。本発明の着色感光性樹脂組成物は、界面活性剤Fを含むことが好ましい。界面活性剤としては、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びフッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤が挙げられる。界面活性剤を含むことで、塗布時の平坦性が良好になる傾向がある。シリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、トーレシリコーンDC3PA、同SH7PA、同DC11PA、同SH21PA、同SH28PA、同SH29PA、同SH30PA、ポリエーテル変性シリコーンオイルSH8400商品名:東レダウコーニング株製、KP321、KP322、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341信越化学工業株製、TSF400、TSF401、TSF410、TSF4300、TSF4440、TSF4445、TSF-4446、TSF4452、TSF4460モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製等が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、フロリナート登録商標FC430、同FC431住友スリーエム株製、メガファック登録商標F142D、同F171、同F172、同F173、同F177、同F183、同R30DIC株製、エフトップ登録商標EF301、同EF303、同EF351、同EF352三菱マテリアル電子化成株製、サーフロン登録商標S381、同S382、同SC101、同SC105旭硝子株製、E5844株ダイキンファインケミカル研究所製等が挙げられる。フッ素原子を有するシリコーン系界面活性剤としては、シロキサン結合及びフルオロカーボン鎖を有する界面活性剤が挙げられる。具体的には、メガファック登録商標R08、同BL20、同F475、同F477、同F443DIC株製等が挙げられる。好ましくはメガファック登録商標F475が挙げられる。界面活性剤Fは、本発明の着色感光性樹脂組成物全量に対して、0.001質量以上02質量以下であり、好ましくは0002質量以上0.1質量以下、より好ましくは001質量以上0.05質量以下である。界面活性剤をこの範囲で含有することにより、塗膜の平坦性を良好にすることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、連鎖移動剤等の種々の添加剤を含んでもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物は、例えば、以下のようにして調製することができる。まず、着色剤Aの顔料を溶剤Eと混合し、顔料の平均粒子径が0.2μm以下程度となるまで、ビーズミルなどを用いて分散させる。この際、必要に応じて顔料分散剤、樹脂Bの一部又は全部を配合してもよい。得られた顔料分散液に、樹脂Bの残り、重合性化合物C及び重合開始剤D、必要に応じて使用されるその他の成分、さらには必要により追加の溶剤を、所定の濃度となるように添加し、目的の着色感光性樹脂組成物を得ることができる。本発明の着色感光性樹脂組成物は、例えば、下記1~4に示される工程を経て、カラーフィルターに加工される。1本発明の着色感光性樹脂組成物を基板に塗布することにより塗布膜を得る工程2塗布膜に、マスクを介して露光することにより露光後塗布膜を得る工程3露光後塗布膜をアルカリ現像液で現像することによりパターンを得る工程4パターンを、ベークすることにより硬化されたパターンを得る工程パターンを得る方法としては、フォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。中でも、フォトリソグラフィ法が好ましい。フォトリソグラフィ法は、前記着色感光性樹脂組成物を基板に塗布し、乾燥し、フォトマスクを介して露光し、現像することによってパターンを得る方法である。前記基板としては、例えば、ガラス、金属及びプラスチックが挙げられ、板状であっても、フィルム状であってもよい。プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメタアクリル酸エステル、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンオキシドが挙げられる。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のことをいう。これらの基板には、カラーフィルター、各種絶縁又は導電膜、駆動回路等の構造体が形成されていてもよい。本発明の着色感光性樹脂組成物によれば、より低温で硬化されたパターンを形成できることから、プラスチック基板にパターンを形成する際に特に有用である。基板への塗布方法としては、例えば、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、CAPコーティング法及びダイコーティング法が挙げられる。また、ディップコーター、ロールコーター、バーコーター、スピンコーター、スリットスピンコーター、スリットコーターダイコーター、カーテンフローコーター、スピンレスコーターとも呼ばれることがある、インクジェット等の塗布装置を用いて塗布してもよい。なかでも、スリットコーター、スピンコーター、ロールコーター等を用いて塗布することが好ましい。基板に塗布した膜の乾燥方法としては、例えば、加熱乾燥、自然乾燥、通風乾燥及び、減圧乾燥の方法が挙げられる。複数の方法を組み合わせて行ってもよい。乾燥温度としては、10~120°Cが好ましく、25~100°Cがより好ましい。また加熱時間としては、10秒間~60分間であることが好ましく、30秒間~30分間であることがより好ましい。減圧乾燥は、50~150Paの圧力下、20~25°Cの温度範囲で行うことが好ましい。乾燥後の塗布膜の膜厚は、特に限定されず、用いる材料、用途等によって適宜調整することができ、通常0.1~20μmであり、好ましくは1~6μmである。乾燥後の塗布膜は、目的のパターンを形成するためのフォトマスクを介して、露光する。この際のフォトマスク上のパターン形状は特に限定されず、目的とする用途に応じたパターン形状が用いられる。露光に用いられる光源としては、250~450nmの波長の光を発生する光源が好ましい。例えば、350nm未満の光を、この波長域をカットするフィルタを用いてカットしたり、436nm付近、408nm付近、365nm付近の光を、これらの波長域を取り出すバンドパスフィルタを用いて選択的に取り出したりしてもよい。具体的には、水銀灯、発光ダイオード、メタルハライドランプ、及びハロゲンランプが挙げられる。露光面全体に均一に平行光線を照射したり、マスクと基材との正確な位置合わせを行ったりすることができるため、露光の際にはマスクアライナ、ステッパ等の装置を使用することが好ましい。露光後、塗布膜を現像液に接触させて所定部分、例えば、未露光部を溶解させ、現像することにより、パターンを得ることができる。現像液としては、有機溶剤を用いることもできるが、塗布膜の露光部が現像液によって溶解や膨潤しにくく、良好な形状のパターンを得ることができるため、アルカリ性化合物の水溶液を用いることが好ましい。現像方法は、パドル法、ディッピング法、スプレー法等のいずれでもよい。さらに現像時に基板を任意の角度に傾けてもよい。現像後は、水洗することが好ましい。前記アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、燐酸水素二ナトリウム、燐酸二水素ナトリウム、燐酸水素二アンモニウム、燐酸二水素アンモニウム、燐酸二水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、アンモニア等の無機アルカリ性化合物;及びテトラメチルアンモニウムヒドロキシド、2-ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、エタノールアミン等の有機アルカリ性化合物が挙げられる。前記アルカリ性化合物としては、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム及びテトラメチルアンモニウムヒドロキシドが好ましい。これらのアルカリ性化合物の水溶液中の濃度は、好ましくは0.01~10質量であり、より好ましくは0.03~5質量である。前記アルカリ性化合物の水溶液は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、その他のポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン/オキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン系界面活性剤;ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、オレイルアルコール硫酸エステルナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤;及びステアリルアミン塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン系界面活性剤が挙げられる。アルカリ性化合物の水溶液中の界面活性剤の濃度は、好ましくは0.01~10質量、より好ましくは0.05~8質量、特に好ましくは0.1~5質量である。上記のように得られたパターンをさらにベークすることにより、硬化されたパターンを得ることができる。ベーク温度としては、25°C以上230°C以下、好ましくは25°C以上200°C以下、より好ましくは25°C以上160°C以下、さらに好ましくは25°C以上120°C以下である。ベーク時間としては、1~300分、好ましくは1~180分、より好ましくは1~60分である。本発明の着色感光性樹脂組成物から、上述の方法によるパターン調製を適宜繰り返すことによってカラーフィルタを作成することができる。得られたカラーフィルタは、そのカラーフィルタを構成部品の一部として備える表示装置、例えば、液晶表示装置、有機EL装置、固体撮像装置、電子ペーパー等の着色画像に関連する機器に公知の方法で利用することができる。以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。例中の及び部は、特記ない限り、質量及び質量部である。合成例1還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えたフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート100部を入れ、撹拌しながら85°Cまで加熱した。次いで、該フラスコ内に、メタクリル酸19部、3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02.6]デシルアクリレート式I-1で表される化合物および式II-1で表される化合物を、モル比で、50:50で混合。171部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート40部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約5時間かけて滴下した。一方、重合開始剤2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル26部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート120部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約5時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約3時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、固形分43.5、酸価が53mgKOH/g固形分換算の樹脂溶液Baを得た。得られた樹脂Baの重量平均分子量Mwは8000、分子量分布Mw/Mnは1.98であった。合成例2撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート123gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート72.6g0.41モル、メタクリル酸42.0g0.49モル、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M23.0g0.10モルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート137gからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル3.6gを添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート21.3g[0.15モル、本反応に用いたメタクリル酸のカルボキシル基に対して31モル]、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9gおよびハイドロキノン0.145gをフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分38.3、酸価が120.1mgKOH/g固形分換算の樹脂溶液Bbを得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は10,500で、分子量分布Mw/Mnは2.1であった。合成例3撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート125.1gを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、100°Cに昇温後、ベンジルメタクリレート96.0g0.55モル、メタクリル酸30.6g0.36モル、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート日立化成株製FA-513M22.0g0.10モルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート149gからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル3.6gを添加した溶液を滴下ロートから2時間かけてフラスコに滴下し、さらに100°Cで5時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート21.3g[0.15モル、本反応に用いたメタクリル酸のカルボキシル基に対して42モル]、トリスジメチルアミノメチルフェノール0.9gおよびハイドロキノン0.145gをフラスコ内に投入し、110°Cで6時間反応を続け、固形分37.8、酸価が67.7mgKOH/g固形分換算の樹脂溶液Bcを得た。GPCにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は9,400で、分子量分布Mw/Mnは2.0であった。合成例4還流冷却器、滴下ロートおよび攪拌機を備えたフラスコ内に窒素を0.02L/分で流して窒素雰囲気とし、3-メトキシ-1-ブタノール200部および3-メトキシブチルアセテート100部を入れ、撹拌しながら70°Cまで加熱した。次いで、メタクリル酸54部、3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02.6]デシルアクリレート式I-1で表される化合物および式II-1で表される化合物を、モル比で、50:50で混合。180部およびN-シクロヘキシルマレイミド67部を、3-メトキシ-1-ブタノール140部に溶解して溶液を調製し、該溶解液を、滴下ポンプを用いて4時間かけて、70°Cに保温したフラスコ内に滴下した。一方、重合開始剤2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル20部を3-メトキシブチルアセテート240部に溶解した溶液を、別の滴下ポンプを用いて4時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の溶液の滴下が終了した後、4時間、70°Cに保持し、その後室温まで冷却して、固形分32.6、溶液酸価34.3mg-KOH/gの樹脂溶液Bdの溶液を得た。得られた樹脂Bdの重量平均分子量Mwは、9000、分子量分布Mw/Mnは1.9であった。合成例5撹拌機、温度計、還流冷却器、滴下ロート及びガス導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート250部を導入した。その後、窒素ガスをガス導入管を使ってフラスコ内に導入し、フラスコ内雰囲気が窒素ガスに置換された。その後、フラスコ内の溶液を100°Cに昇温した後、ベンジルメタクリレート152.6部、メタクリル酸41.7部、アゾビスイソブチロニトリル1.5部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート150部からなる混合物を、滴下ロートを用いて2時間かけてフラスコに滴下し、滴下完了後さらに100°Cで2.5時間撹拌を続けて、重量平均分子量Mwは、2.3×104、固形分34、溶液酸価47mg-KOH/gの樹脂溶液Beを得た。合成例で得られた樹脂の重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの測定は、GPC法を用いて、以下の条件で行なった。装置;K2479株島津製作所製カラム;SHIMADZUShim-packGPC-80Mカラム温度;40°C溶媒;THFテトラヒドロフラン流速;1.0mL/min検出器;RI上記で得られたポリスチレン換算の重量平均分子量及び数平均分子量の比Mw/Mnを分子量分布とした。実施例1[着色感光性樹脂組成物1の調製]顔料:C.I.ピグメントレッド17749部ポリエステル系顔料分散剤16部樹脂溶液Be29部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート280部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液A、顔料:C.I.ピグメントレッド2545.9部アクリル系顔料分散剤2.2部樹脂溶液Be4.9部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート29部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液B、樹脂B1:樹脂溶液Ba126部、樹脂B2:樹脂溶液Bb72部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製63部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製9.4部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート313部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物1を得た。実施例2[着色感光性樹脂組成物2の調製]顔料:C.I.ピグメントイエロー13918部ポリエステル系顔料分散剤7.2部樹脂溶液Be13部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート116部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液A、顔料:C.I.ピグメントレッド17772部ポリエステル系顔料分散剤20部樹脂溶液Be61部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート310部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液B、樹脂B1:樹脂溶液Ba90部、樹脂B2:樹脂溶液Bc78部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製40部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製8.1部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート165部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物2を得た。実施例3[着色感光性樹脂組成物3の調製]顔料:C.I.ピグメントレッド25451部ポリエステル系顔料分散剤15部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート287部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、樹脂B1:樹脂溶液Ba184部樹脂B2:樹脂溶液Bb50部重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製64部重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製13部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート336部界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物3を得た。実施例4[着色感光性樹脂組成物4の調製]顔料:C.I.ピグメントグリーン3614部ポリエステル系顔料分散剤2.7部樹脂溶液Be4.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート56部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液A、顔料:C.I.ピグメントイエロー13812部ポリエステル系顔料分散剤2.5部樹脂溶液Be1.9部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート66部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液B、樹脂B1:樹脂溶液Ba142部、樹脂B2:樹脂溶液Bc41部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製80部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製9.6部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート570部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物4を得た。実施例5[着色感光性樹脂組成物5の調製]顔料:C.I.ピグメントグリーン5853部アクリル系顔料分散剤11部樹脂溶液Be62部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート251部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液A、顔料:C.I.ピグメントイエロー13830部ポリエステル系顔料分散剤4.4部樹脂溶液Be31部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート136部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液B、樹脂B1:樹脂溶液Ba18部、樹脂B2:樹脂溶液Bb147部、重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートKAYARADDPHA;日本化薬株製64部、重合開始剤:N-ベンゾイルオキシ-1-4-フェニルスルファニルフェニルオクタン-1-オン-2-イミンイルガキュアOXE-01;BASFジャパン社製13部、溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート181部、及び界面活性剤:ポリエーテル変性シリコーンオイルトーレシリコーンSH8400;東レダウコーニング株製0.02部を混合して着色感光性樹脂組成物5を得た。実施例6[着色感光性樹脂組成物6の調製]顔料:C.I.ピグメントレッド17728部顔料:C.I.ピグメントレッド25486部ポリエステル系顔料分散剤10部樹脂溶液Be27部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート403部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、樹脂B1:樹脂溶液Bd87部樹脂B2:樹脂溶液Bb99部重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬株製33部重合開始剤:2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オンイルガキュア907;BASFジャパン社製13部重合開始助剤:4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンEAB-F;保土谷化学工業株製7.6部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート294部を混合して着色感光性樹脂組成物6を得た。比較例1[着色感光性樹脂組成物7の調製]顔料:C.I.ピグメントレッド17728部顔料:C.I.ピグメントレッド25486部ポリエステル系顔料分散剤10部樹脂溶液Be27部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート404部を混合し、ビーズミルを用いて顔料を十分に分散させた顔料分散液についで、樹脂:樹脂溶液Bd169部重合性化合物:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート日本化薬株製32部重合開始剤:2-メチル-2-モルホリノ-1-4-メチルスルファニルフェニルプロパン-1-オンイルガキュア907;BASFジャパン社製12部重合開始助剤:4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノンEAB-F;保土谷化学工業株製7.4部溶剤:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート92部3-メトキシ-1-ブタノール67部3-メトキシブチルアセテート67部を混合して着色感光性樹脂組成物7を得た。<パターンの作製>2インチ角のガラス板上にPETフィルム東レ製ルミラー75-T60を貼合して基板を作製した。基板のPETフィルム側に、着色感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、ホットプレート上、60°Cで2分間プリベークした。放冷後、この着色感光性樹脂組成物を塗布した基板と石英ガラス製フォトマスクとの間隔を150μmとして、露光機TME-150RSK;トプコン株製を用いて、大気雰囲気下、150mJ/cm2の露光量365nm基準で光照射した。尚、フォトマスクとしては、10~100μmのラインアンドスペースパターンが形成されたものを使用した。光照射後、非イオン系界面活性剤0.12と水酸化カリウム0.04とを含む水系現像液に、23°Cで40秒間浸漬して現像し、純水で洗浄して、パターンを形成した。得られたパターンの膜厚を、膜厚測定装置DEKTAK3;日本真空技術株製を用いて測定したところ、2μmであった。上記と同様にして形成したパターンを、さらに50°Cで5分間加熱ポストベークして、硬化されたパターンを得た。また、上記と同様にして形成したパターンを、さらに100°Cで5分間加熱ポストベークして、硬化されたパターンを得た。得られた硬化されたパターンの膜厚を上記と同様に測定したところ、いずれも2μmであった。<耐溶剤性評価>前記基板上に形成されたパターンに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを1ml滴下し、30秒間静止した後、スピンコーターを用いて回転数1000rpmで10秒間回転させ、パターン上のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを振り切った。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの接触前後に測定した膜厚値から下記式にて膜厚保持率を計算した。膜厚保持率が高いほど硬化性が良好であり、カラーフィルターを作製する際に、混色を防ぐことができる。結果を表1に示す。膜厚保持率=接触後の膜厚/接触前の膜厚<解像度評価>得られたパターンをレーザー顕微鏡AxioImagerMATカールツァイス社製にて観察し、解像している最小寸法を解像度とした。解像度が高いほど、高精細なカラーフィルターを作製することができる。結果を表1に示す。実施例の着色感光性樹脂組成物を用いて形成されたパターンは、解像性に優れることが確認された。また、200°Cを超えるような高温でのベーク工程を行わない場合でも、耐溶剤性に優れることが確認された。このことから、耐熱性の低い基板を用いても、高精細で及び高品質なカラーフィルターを得ることが可能であることがわかる。"