"一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、前記中心軸の軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の摩砕板と、を備え、前記ドラム体および前記摩砕板のうち少なくともいずれか一方が回転し、前記ドラム体内で転動しながら前記被摩砕物に接触することにより前記被摩砕物を摩砕する摩砕媒体を有していないことを特徴とする摩砕機。前記ドラム体に取り付けられて、前記各摩砕板にそれぞれ対向する複数の受圧部材を備え、前記摩砕板および前記受圧部材のうち少なくともいずれか一方が回転することを特徴とする請求項1記載の摩砕機。前記摩砕板および前記受圧部材の少なくともいずれか一方は、前記中心軸に直交する面に対して傾いていることを特徴とする請求項2記載の摩砕機。前記摩砕板には、前記被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項1記載の摩砕機。前記受圧部材には、前記被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項2記載の摩砕機。前記摩砕板および前記受圧部材は、相対的に逆方向に回転することを特徴とする請求項2乃至5いずれかに記載の摩砕機。前記摩砕板および前記受圧部材の少なくともいずれか一方の表面には、凹凸パターンが形成されていることを特徴とする請求項2乃至6いずれかに記載の摩砕機。前記摩砕板は、円周方向に一定間隔で山と谷が繰り返されるように波打った曲面構造を有していることを特徴とする請求項1乃至7いずれかに記載の摩砕機。前記摩砕板は、前記中心軸に直交する面に対して傾いて取り付けられ、前記中心軸と共に回転し、前記受圧部材は、前記中心軸に直交するように取り付けられるとともに、前記摩砕板と対向する面が略円錐台状となるように前記中心軸に直交する面に対して傾いた傾斜面を有しており、前記傾斜面の前記中心軸に直交する面に対する傾き角の大きさは、前記摩砕板の前記中心軸に直交する面に対する傾き角の大きさと略同じであることを特徴とする請求項2乃至8いずれかに記載の摩砕機。前記ドラム体から被摩砕物を排出する排出口には、前記排出口の大きさを変更可能な排出口面積可変機構が設けられていることを特徴とする請求項1乃至9いずれかに記載の摩砕機。前記ドラム体の前記他部に取り付けられて、前記ドラム体から排出された被摩砕物を複数の等級に分別する少なくとも1つのふるい部材を備えることを特徴とする請求項1乃至10いずれかに記載の摩砕機。前記ふるい部材で分別された被摩砕物を運ぶ少なくとも1つのコンベア装置が配置されていることを特徴とする請求項11記載の摩砕機。本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、運転時の騒音を大幅に低減することができ、しかも装置の小型化にも貢献しうる摩砕機を提供するものである。本発明の摩砕機は、一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、前記中心軸の軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の摩砕板と、を備え、前記ドラム体および前記摩砕板のうち少なくともいずれか一方が回転し、前記ドラム体内で転動しながら前記被摩砕物に接触することにより前記被摩砕物を摩砕する摩砕媒体を有していないものである。前記ドラム体および前記摩砕板のうち少なくともいずれか一方が回転するとは、ドラム体のみが回転して摩砕板が静止している場合、摩砕体のみが回転してドラム体が静止している場合、ドラム体と摩砕板との双方が回転する場合、を含む意味である。本発明の一態様の摩砕機は、前記ドラム体に取り付けられて、前記各摩砕板にそれぞれ対向する複数の受圧部材を備え、前記摩砕板および前記受圧部材のうち少なくともいずれか一方が回転するものである。前記摩砕板および前記受圧部材のうち少なくともいずれか一方が回転するとは、摩砕板のみが回転して受圧部材が静止している場合、受圧部材のみが回転して摩砕板が静止している場合、摩砕板と受圧部材の双方が回転する場合、を含む意味である。本発明の一態様の摩砕機は、前記摩砕板及び前記受圧部材の少なくともいずれか一方が、中心軸に直交する面に対して傾いていることを特徴としている。本発明の一態様の摩砕機は、前記摩砕板に前記被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔が設けられていることを特徴としている。本発明の一態様の摩砕機は、前記受圧部材に前記被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔が設けられていることを特徴としている。本発明の一態様の摩砕機は、前記摩砕板および前記受圧部材が、相対的に逆方向に回転することを特徴としている。本発明の一態様の摩砕機は、摩砕板及び受圧部材の少なくともいずれか一方の表面に、凹凸パターンが形成されていることを特徴としている。凹凸パターンとしては、表面が細かく粗された微細な凹凸パターンと、比較的大きな凸部や凹部による大きな凹凸パターンとがある。本発明の一態様の摩砕機は、前記摩砕板は、円周方向に一定間隔で山と谷が繰り返されるように波打った曲面構造を有している。本発明の一態様の摩砕機は、前記摩砕板は、前記中心軸に直交する面に対して傾いて取り付けられ、前記中心軸と共に回転し、前記受圧部材は、前記中心軸に直交するように取り付けられるとともに、前記摩砕板と対向する面が略円錐台状となるように前記中心軸に直交する面に対して傾いた傾斜面を有しており、前記傾斜面の前記中心軸に直交する面に対する傾き角の大きさは、前記摩砕板の前記中心軸に直交する面に対する傾き角の大きさとほぼ同じである。本発明の一態様の摩砕機は、前記ドラム体から被摩砕物を排出する排出口には、前記排出口の大きさを変更可能な排出口面積可変機構が設けられている。本発明の一態様の摩砕機は、前記ドラム体の前記他部に取り付けられて、前記ドラム体から排出された被摩砕物を複数の等級に分別する少なくとも1つのふるい部材を備える。本発明の一態様の摩砕機は、ふるい部材で分別された被摩砕物を前記等級ごとに運ぶ複数のコンベア装置が配置されている。本発明によれば、従来ドラム体内に配置されていたボール等の摩擦媒体が無いため、摩砕媒体がドラム体や被摩砕物と衝突することなく、被摩砕物同士がこすり合わされて摩砕されることになる。したがって、従来、摩砕媒体とドラム体等との衝突で生じていた騒音をなくすことができ、全体としての騒音を低減することができる。さらに、摩擦媒体を無くすることにより、摩擦媒体が占めていた容積だけドラム体の容積を小さくすることが可能になる。本発明の一態様によれば、従来ドラム体内に配置されていたボール等の摩擦媒体が無くても、摩砕板と受圧部材との間で被摩砕物をこすり合わせて、被摩砕物を効率良く摩砕することが可能になる。本発明の一態様によれば、摩砕板および受圧部材の少なくともいずれか一方を中心軸に直交する面に対して傾けたことにより、受圧部材と摩砕板との間に被摩砕物を挟み込む狭い領域を容易に作り出すことができ、摩砕効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、摩砕板に被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔を設けたことにより、摩砕効率を高く維持しつつ、被摩砕物の流れをスムーズにして、作業効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、受圧部材に被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔を設けたことにより、摩砕効率を高く維持しつつ、被摩砕物の流通をスムーズにして、作業効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、摩砕板および受圧部材をそれぞれ相対的に逆方向に回転させることにより、被摩砕物に加わる摩砕力を高くすることができ、摩砕効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、摩砕板および受圧部材の少なくともいずれか一方の表面に凹凸パターンを形成したことにより、被摩砕物が摩砕板または受圧部材に強く擦られる箇所を増やして、摩砕効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、摩砕板は、円周方向に一定間隔で山と谷が繰り返されるように波打った曲面構造を有していることから、被摩砕物が摩砕板または受圧部材に強く擦られることとなり、摩砕効率を向上させることができる。また、摩砕板表面が滑らかな曲面となることから被摩砕物が砕けにくい。本発明の一態様によれば、摩砕板は、中心軸に直交する面に対して傾いて取り付けられ、中心軸と共に回転し、受圧部材は、中心軸に直交するように取り付けられるとともに、摩砕板と対向する面が略円錐台状となるように中心軸に直交する面に対して傾いた傾斜面を有しており、傾斜面の中心軸に直交する面に対する傾き角の大きさは、摩砕板の中心軸に直交する面に対する傾き角の大きさと略同じである。そのため、摩砕板の回転運動の軌跡は8の字状となり、この8の字状の軌跡を描いたときの摩砕板の表面と受圧部材の傾斜面が平行に対向するようになる。これにより、摩砕板が回転している間、被摩砕物は摩砕板の表面と受圧部材の表面との間で常に擦られることとなり、摩砕効率が大きく向上する。また、摩砕板が回転時において、あたかも扇風機のように風を生じさせるため、被摩砕物をドラム体内で円滑に移送することが可能となる。本発明の一態様によれば、前記ドラム体から被摩砕物を排出する排出口には、前記排出口の大きさを変更可能な排出口面積可変機構が設けられていることから、被摩砕物のドラム体内での滞留時間摩砕処理時間を容易に調整することができる。本発明の一態様によれば、被摩砕物が排出されるドラム体の他部にふるい部材を配置したことにより、摩砕された被摩砕物を用途に応じた等級大きさに分ける工程を摩砕工程と連続的に実施することができ、全体的な能率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、ふるい部材で分別された被摩砕物を運ぶ少なくとも1つのコンベア装置を配置したので、分別された被摩砕物を用途に分けて保管する大型容器を摩砕機と干渉することなく配置することができる。以下、本発明に係る摩砕機の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の第一実施形態に係る摩砕機の部分断面正面図である。本発明の第一実施形態に係る摩砕機は、被摩砕物原料を一部ホッパー71から内部に取り入れ、他部排出用ホッパー21から排出することが可能に構成された円筒状のドラム体1と、ドラム体1内を筒長方向に貫く中心軸2と、中心軸2の長さ方向に所定間隔で取り付けられて、ドラム体1の内部空間を複数の摩砕室6に区画する複数の摩砕板4と、ドラム体1に取り付けられて、摩砕板4に対向する受圧部材5とを備えている。また、排出用ホッパー21の下流側には、中心軸2と共に回転するふるい部材22が取り付けられている。中心軸2の両端部は、一対の軸受け部材16、17により支持されている。中心軸2の一端部上流側には、中心軸2を回転させるための駆動源となるモータMが連結され、他端部下流側にはふるい部材22が取り付けられている。ふるい部材22は、ドラム体1から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状である。ドラム体1は、上下2つの半円筒状部材を組み合わせることにより、ほぼ円筒状の形になる。複数の摩砕板4は、中心軸の軸方向に一定間隔で設けられており、ドラム体1の内部を軸長方向に複数の摩砕室6に区画している。各摩砕板4は、中心軸2に直交する面に対して傾いており、且つ、互いにほぼ平行である。各摩砕室6には、ドラム体内で転動しながら被摩砕物に接触することにより被摩砕物を摩砕する摩砕媒体ボールやロッド等が無い。複数の受圧部材5は、各摩砕室6に配置され、それぞれ中心軸2に対して直交している。本実施形態の摩砕機においては、被摩砕物aは、水bと共にホッパー71から供給され、各摩砕室6を順次通過した後、ドラム体1の最下流側にある排出用ホッパー21から排出され、ふるい部材22に送り込まれる。ただし、このような湿式構造ではなく、ブロワーにより或いはブロワー無しで摩砕板の回転等の作用により被摩砕物aを送る乾式構造を採用してもよい。尚、後述する第二実施形態についても、湿式構造と乾式構造のいずれを使用してもよい。図3は、本実施形態に係る摩砕板を示す図であって、aは平面図、bは側面図、cはIIIcIIIc線における断面図である。摩砕板4は、2つの半円状曲板を合わせたほぼ円形の構造を有し、その中心孔41に中心軸2が挿通される。摩砕板4は、中心軸2に直交する面から時計回りに傾いて取り付けられている。なお、摩砕板4の傾き方向が本実施形態と逆の場合でも、被摩砕物aの移動は、水流湿式の場合や空気流乾式の場合によってなされるので、摩砕処理に不具合が生じることはない。摩砕板4には、同心円状に配置された複数の部分円弧状の貫通孔42が設けられている。貫通孔42の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物aのみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔42の大きさ円弧幅は、ドラム体1の上流側の摩砕板4から下流側の摩砕板4に向けて次第に小さくなっていてもよい。例えば、0~25mmの最終被摩砕物を得る場合には、上流側から下流側に向けて50mm、40mm、35mm、30mm、25mmと順に小さくすることができる。これは後述する第二実施形態の摩砕板についても同様である。さらに、図3b、cに示すように、摩砕板4の表面には、半球状の凸部43が設けられ、大きな凹凸パターンが形成されている。このような大きな凹凸パターンが存在することにより、被摩砕物aが摩砕板4に斜め方向から衝突したとき、摩砕板4の表面を少し滑った後、凸部43で擦られるなどの作用が得られ、被摩砕物aの摩砕効率が高くなる。また、摩砕板4の凸部43だけを特に硬い材料例えば、超硬合金で構成して、摩砕板4の摩耗を低減し、耐用期間を延長させることもできる。なお、凸部43に代えて、比較的大きな凹部を設けた凹凸パターンを形成してもよい。その場合にも凸部43を設けた凹凸パターンと同様の作用効果が得られる。なお、図1においては、見やすいように、摩砕板4を平板状に表示しているが、図3に示すように、本実施形態における摩砕板4は円周方向に一定間隔で山と谷が繰り返されるように波打った曲面構造を有している。尚、波打った曲面構造とは、表面側の山部は裏面側では谷部となっていることを意味する。ただし、摩砕板4が平面構造を有していてもよい。また、摩砕板4が、全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。また、後述する受圧部材5に対して、同様の曲面構造を採用してもよい。図2は、本実施形態に係る受圧部材を示す図であって、aは平面図、bはIIbIIb線における断面図である。受圧部材5は、半円筒状のドラム体1に対応して、2つの部品に分けられており、ほぼ半円板状の半円板部50と、半円板部50の外周側を囲むフランジ部54とを有している。半円板部50において、2つの受圧部材5が組み合わされたものの中心部に相当する位置には、半円状の内縁周部51が形成され、内縁周部51が中心軸2と所定の間隙を隔てて対向する。受圧部材5は、半円筒状のフランジ部54の外周部53をドラム体1の内壁に接触させた状態で、ネジ図示せずによりドラム体1に取り付けられている。フランジ部54には、ネジ用の挿通孔55が設けられている。見やすくするために、図1の受圧部材5の断面における表示を省略しているが、受圧部材5の半円板部50には、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔52が形成されている。貫通孔52の円弧幅は摩砕室6内で所定粒径未満に摩砕された被摩砕物aのみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔52の円弧幅は、ドラム体1の上流側の受圧部材5から下流側の受圧部材5に向けて次第に小さくなっていてもよい。加えて、受圧部材5の半円板部50やフランジ部54には、図2bの部分拡大図に示すように、鋳造、プレス成形などで形成された微細な凹凸パターン57が設けられている。なお、本実施形態における受圧部材5は平板構造を有しているが、後で説明する如く、受圧部材5が任意の曲面構造を有していてもよい。例えば、正面視コーンの重ね体状、正面視そろばん玉状等の任意の正面視膨出形状とすることができる。また、受圧部材5が、側面視にて全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。尚、ここでの正面視及び側面視とは、摩砕機の正面視及び側面視を意味する。摩砕板4、受圧部材5は、少なくともいずれか一方が回転すればよいが、本実施形態では、ドラム体1が固定され、中心軸2が回転するように構成されている。したがって、本実施形態では、中心軸2が回転し、中心軸2に取り付けられた摩砕板4が回転する一方、ドラム体1に取り付けられた受圧部材5は静止している。図6は、受圧部材と摩砕板とによる摩砕作用を説明するための断面図である。同図に示すように、摩砕板4は、図6に示す実線位置から180°回転したときには、図6の破線に示す位置にあり、その後、再び実線位置まで戻るように、回転を繰り返す。その間、摩砕板4と受圧部材5とが接近した狭い領域Rmにおいて、被摩砕物aが、摩砕板4と受圧部材5との間で強く押しつけられるとともに、摩砕板4の回転力による摩擦力を受ける。その結果、被摩砕物aが受圧部材5や摩砕板4に擦られ、あるいは、被摩砕物a同士で擦り合うことにより、被摩砕物aの表面に付着したセメント等の異物が効率よく除去される。被摩砕物aは、摩砕板4および受圧部材5の貫通孔42、52や、受圧部材5と中心軸2との間のすき間Sp1、摩砕板4とドラム体1との間のすき間Sp2を通過して、水bと共に下流側に送られる。このとき、摩砕板4や受圧部材5に設けられた多数の貫通孔42、52のエッジによっても、異物を削り落とす作用が得られるため、異物をより効果的に除去することができる。本発明の摩砕機の構造は、図1に示す構造に限定されるものではない。例えば、受圧部材5のみを回転させ、摩砕板4を固定してもよい。その場合、ドラム体1のみを回転させることになるが、被摩砕物aがドラム体1の回転から受ける遠心力でドラム体1、摩砕板4、受圧部材5と強く衝突しても、ドラム体1と摩砕媒体との間の衝突のような大きな騒音は生じない。また、ドラム体1の回転によって、被摩砕物aに大きな遠心力を与えることができるので、被摩砕物aと受圧部材5のフランジ部54との衝突によって摩砕効率が高められる。また、摩砕板4、受圧部材5の双方を相対的に逆方向に回転させてもよい。その場合、摩砕板4と受圧部材5との間に挟み込まれた被摩砕物aに作用する摩擦力がより高められるので、摩砕効率を向上させることができる。図5は、受圧部材5の第1変形例を示す断面図である。第1変形例に係る受圧部材5においては、フランジ部54が図2bに示すよりも広幅に設けられており、たとえば、各摩砕室6の中間点まで延びている。このように、フランジ部54を広幅にすることにより、被摩砕物aが衝突するフランジ部54の内側面の面積が広くなるので、摩砕効率を高めることが可能になる。また、図5の部分拡大図に示すように、受圧部材5の半円板部50やフランジ部54の表面には、サンドブラストなどにより形成された微細な凹凸パターン57が形成されている。図2bや図5に示す微細な凹凸パターン57により、被摩砕物aが受圧部材5の表面に斜め方向から衝突したときに、受圧部材5の表面を滑らずに強く擦られる確率が高くなる。したがって、受圧部材5に、微細な凹凸パターン57を設けたことにより、被摩砕物aの摩砕効率をより高めることができる。図3には図示されていないが、摩砕板4にも、微細な凹凸パターンを設けて、被摩砕物aの摩砕効率をより高めるようにしてもよい。ただし、摩砕板4,受圧部材5のいずれにおいても、必ずしも微細な凹凸パターンを設ける必要はない。また、図2bや図5には示されていないが、受圧部材5にも、摩砕板4のような凸部や、凹部による大きな凹凸パターンを形成してもよい後述する変形例参照。その場合にも、上述の作用効果が得られる。摩砕板4,受圧部材5の構成材料としては、制限されるものではないが、汎用の鋼材、合金鋼などの高硬度の鉄鋼材料、超硬合金、セラミックス、金属-セラミックスの複合材料、などがある。摩砕効率を高めたり、耐用期間を延長したりするためには、より高硬度の材料が好ましい。汎用の鋼材によって構成される摩砕板4、受圧部材5の表面を、高硬度の材料でコーティングするなど、一部だけを高硬度の材料で構成してもよい。このことは、後述する第二実施形態においても同様である。図4は、本実施形態に係るふるい部材およびコンベア装置の部分断面正面図である。ふるい部材22の下方には、ふるい部材22の網目をくぐった比較的小径の被摩砕物a1を受ける案内部材82と、案内部材82の下方に配置された第1送り装置8が配置されている。第1送り装置8には、被摩砕物a1を図4の紙面の後方に送る第1コンベア装置81が取り付けられている。また、ふるい部材22の下流側には、ふるい部材22の網目をくぐらずに送られてきた比較的大径の被摩砕物a2を受ける第2送り装置9が配置されている。第2送り装置9には、被摩砕物a1を図4の紙面の前方に送る第2コンベア装置91が取り付けられている。本実施形態のように、摩砕機の下流側端部にふるい部材22を設け、摩砕された被摩砕物を用途に応じた大きさに分別することにより、摩砕工程と連続的して分別工程を実施することができ、全体的な能率を向上させることができる。ふるい部材22の網目の大きさは、最終的に得ようとする骨材の種類に応じて任意に選択することができる。例えば、砂利と砂とに分別する場合には、例えば5mm程度の大きさの網目を採用することができる。ふるい部材22の材質は、特に限定されないが、一般的には、パンチングメタル鋼板が用いられる。また、本実施形態のように、被摩砕物a1,a2をそれぞれ運ぶコンベア装置81、91を配置することにより、分別された被摩砕物a1,a2を用途に分けて収納する大型容器を摩砕機と干渉することなく配置することができる。なお、ふるい部材の個数は、2個以上でもよく、それに応じて、3個以上のコンベア装置送り装置を配置してもよい。次に、受圧部材5の更なる変形例について説明する。図7は、受圧部材の第2変形例を示す図であって、aは一片の斜視図、bは2片を合わせた状態の斜視図である。第2変形例に係る受圧部材5は、図3に示す摩砕板4と類似形状の半円板部50を有している。すなわち、半円板部50は中心軸2に直交する面に対して傾いた曲面からなり、半円板部50には、同心円状に配置された多数の凸部56凹凸パターンと、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔52とが設けられ、内縁周部51が中心軸2と所定の間隙を隔てて対向する。貫通孔52の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物aのみが通過できる大きさに設定されている。フランジ部54は、第1変形例と同様に、広幅に設けられており、フランジ部54の外周部53がドラム体1に接触した状態で、受圧部材5がドラム体1に取り付けられる。このように半円板部50が中心軸2に直交する面に対して傾いている受圧部材5を用いる場合、摩砕板4は中心軸2に直交していることが好ましい。摩砕板4が平面構造でも曲面構造でも構わないが、例えば、図2に示す受圧部材5の半円板部50とほぼ同じ形状の摩砕板4を用いることができる。図8は、受圧部材の第3変形例を示す図であって、aは一片の斜視図、bは2片を合わせた状態の斜視図である。第3変形例に係る受圧部材5は、中心軸2に直交する半円板部50を有している。半円板部50には、同心円状に配置された多数の凸部56凹凸パターンと、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔52とが設けられ、内縁周部51が中心軸2と所定の間隙を隔てて対向する。貫通孔52の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物aのみが通過できる大きさに設定されている。フランジ部54は、第1変形例と同様に、広幅に設けられており、フランジ部54の外周部53がドラム体1に接触した状態で、受圧部材5がドラム体1に取り付けられる。このように半円板部50が中心軸2から傾いている受圧部材5を用いる場合、摩砕板4は中心軸2に対して傾いていることが好ましい。摩砕板4が平面構造でも曲面構造でも構わない。図9は、受圧部材の第4変形例を示す図であって、aは一片の斜視図、bは2片を合わせた状態の斜視図である。第4変形例に係る受圧部材5は、図7に示す第2変形例に係る受圧部材5とほぼ同形状の半円板部50およびフランジ部54を有している。第4変形例に係る受圧部材5が第2変形例に係る受圧部材5と異なる点は、中心軸2に直交する面に対して半円板部50が傾いている方向が逆であることである。すなわち、第2変形例に係る受圧部材5が中心軸2に直交する面から時計回りに傾いているのに対し、第4変形例に係る受圧部材5は中心軸2に直交する面から反時計回りに傾いている。受圧部材5の傾き方向が、第2変形例、第4変形例のいずれであっても、被摩砕物aの移動は円滑に行われ、摩砕処理に不具合が生じることはない。第4変形例に係る受圧部材5を用いる場合にも、摩砕板4は中心軸2に直交していることが好ましい。摩砕板4が平面構造でも曲面構造でも構わないが、例えば、図2に示す受圧部材5の半円板部50とほぼ同じ形状の摩砕板4を用いることができる。以上説明した各変形例から容易に理解できるように、摩砕板4と、受圧部材5の半円板部50との構造や材料は、互いに同じであってもよい。また、摩砕板4と、受圧部材5の半円板部50とが、中心軸2に直交するか、あるいは直交面から傾いているかは、交替的に採用してもよいし、両者共に傾いていてもよい。また、両者共に傾いていなくてもよいが、少なくとも摩砕板4と受圧部材5との間に、被摩砕物aを挟み込む狭い領域Rmが存在していることが好ましい。上記した全ての摩砕板及び受圧部材は、後述する第二実施形態においても採用することができる。次に、摩砕機の全体構造の変形例について説明する。図10は、全体構造の変形例に係る摩砕機の部分断面正面図である。同図に示すように、本変形例に係る摩砕機は、被摩砕物原料を投入するホッパー71をドラム体1の中央部に備え、ドラム体1の左右に、排出用ホッパー21と、ふるい部材22と、モータMとを備えている。また、一方図中右側のふるい部材22を回転するために、中心軸2とは切り離されたふるい回転軸2aを備えており、中心軸2とふるい回転軸2aとは、軸受け部材18により相対的に回転自在に支持されている。尚、モータMを中心軸2の両端部にそれぞれ連結し、左右のモータMを同期させて回転することにより、左右のふるい部材22を中心軸2と共に回転させる構造としてもよい。この場合は、中心軸2とふるい回転軸2aは一体とする。この変形例の構造によれば、原料をドラム体1の中央から投入して、左右のふるい部材22から排出することにより、処理能力を大幅約2倍に向上させることができる。図11は本発明の第二実施形態に係る摩砕機の断面正面図であり、図12は図11の要部拡大図である。以下、本発明の第二実施形態に係る摩砕機が、上記第一実施形態の摩砕機と異なる構成について説明する。尚、上記第一実施形態の摩砕機と同じ構成については、同じ符号を付している。第二実施形態の摩砕機は、図10の摩砕機と同様に、被摩砕物原料を投入するホッパー71をドラム体1の中央部に備え、ドラム体1の左右に、排出用ホッパー21と、ふるい部材22と、モータMとを備えている。ふるい部材22の下流側には、ふるい部材22の網目をくぐらずに送られてきた比較的大径の被摩砕物を受ける第2送り装置9が配置されている。第2送り装置9には、被摩砕物を図11の紙面の前方に送る第2コンベア装置91が取り付けられている。尚、図示を省略しているが、ふるい部材22の下方には、図4と同様に、ふるい部材22の網目をくぐった比較的小径の被摩砕物を受ける案内部材と、案内部材の下方に配置された第1送り装置を配置することができる。複数の摩砕板4は、中心軸の軸方向に一定間隔で設けられており、ドラム体1の内部を軸長方向に複数の摩砕室6に区画している。各摩砕板4は、中心軸2に直交する面に対して角度β図12参照をもって傾いており、中心軸2と共に回転する。図11に示す実施例では各摩砕板4は互いにほぼ平行に設けられているが、これに限定されない。図11に示す実施例では、摩砕板4の傾斜方向は、ドラム体1の右半分と左半分において逆方向となっているが、同方向としてもよい。各摩砕室6には、第一実施形態の摩砕機と同様に、摩砕媒体ボール等が無い。複数の受圧部材5は、各摩砕室6に配置され、それぞれ中心軸2に対して直交している。受圧部材5は、摩砕板4と対向する面が略円錐台状となるように、中心軸2に直交する面に対して傾いた傾斜面51Bを有している。受圧部材5の形状について別の表現をすれば、受圧部材5はコーンの重ね体2つのコーン円錐台の底面同士を合わせた形状、或いはそろばん玉の形状を有している。傾斜面51Bの中心軸2に対する傾き角αの大きさは、摩砕板4の中心軸2に対する傾き角βの大きさとほぼ同じである。摩砕板4は、中心軸2に直交する面に対して傾いており、中心軸2と共に回転するため、摩砕板の回転運動の軌跡は8の字状となる。即ち、摩砕板4は、図12の実線位置から180°回転したときには仮想線二点鎖線の位置となり、その後、再び実線位置に戻るように、実線位置と仮想線位置とを交互に繰り返しながら回転する。ここで、傾斜面51Bの中心軸2に直交する面に対する傾き角αの大きさと、摩砕板4の中心軸2に直交する面に対する傾き角βの大きさとが等しいことから、摩砕板4が8の字状の軌跡を描いて回転したとき、摩砕板4の表面と受圧部材5の傾斜面51Bが常に平行に対向するようになる。具体的には、摩砕板4が図12の実線の位置にあるとき、摩砕板4の表面44と傾斜面51Bが平行に対向し、図12の仮想線の位置にあるとき、摩砕板4の表面45と傾斜面51Bが平行に対向する。これにより、摩砕板4が回転している間、被摩砕物は摩砕板4の表面44又は45と受圧部材5の表面傾斜面との間で擦られる。受圧部材5の表面との間では、摩砕板4は扇風機の羽根の如く8の字状に回転するので、摩砕板4が1回転すると、受圧部材5と摩砕板4との間で被摩砕物に対し4回の擦り合わせ作用が生じることとなり、摩砕効率が大きく向上する。また、摩砕板4は、回転時において、あたかも扇風機のように風を生じさせる。図13は、摩砕板4を扇風機に例えて描いたイメージ図である。摩砕板4が回転時に扇風機のように風を生じさせるため図13中の右向き矢印参照、被摩砕物をドラム体内で円滑に移送することが可能となる。特に、被摩砕物が受圧部材5に設けられた貫通孔を通過し易くなる。図14は、第二実施形態に係る受圧部材5を示す図であって、aは断面図、bは右半分がa図のA-A線断面図、左半分がa図のB-B線断面図である。図14に示す受圧部材5は、a図に示す通り、正面視コーンの重ね体状、或いは正面視そろばん玉状である。尚、ここでの正面視及び側面視とは、摩砕機の正面視及び側面視を意味する。受圧部材5は、ドラム体1の内面に固定された取付部材20に対して取り付けられることにより、ドラム体1に対して固定されている。取付部材20は、ドラム体1の内壁下面にボルト止めされた固定部20aと、この固定部20aから上方に且つ中心軸2に直交する方向に延びる板状の延出部20bとからなる。延出部20bの上端部は、ドラム体1の内壁上面の近傍まで達している。受圧部材5は、中心軸2方向から見てほぼ半円形である2つの部材上半分の半円形の部材と、下半分の半円形の部材を組み合わせて円形となっている。この円形の中心部に相当する位置には、中心軸2を挿通するための中心孔57が形成されている。受圧部材5には、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔52Bが形成されている。貫通孔52Bの円弧幅は摩砕室6内で所定粒径未満に摩砕された被摩砕物のみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔52Bの円弧幅は、ドラム体1の上流側の受圧部材5から下流側の受圧部材5に向けて次第に小さくなっていてもよい。延出部20bにも貫通孔及び中心孔が設けられており、この貫通孔の形状及び配置は、貫通孔52B及び中心孔57の形状及び配置とそれぞれ一致している。受圧部材5には、ボルト挿通孔58が設けられている。受圧部材5の内部に設けられた溝に取付部材20を嵌め込んだ状態で、ボルト挿通孔58にボルトを挿通してナットで締め付けることにより、取付部材20に対して受圧部材5が固定される。図示例では、受圧部材5の複数箇所に深孔を設けて、各深孔にボルト挿通孔を有し且つ深孔に合致する形状のスペーサ59を嵌め込んでいる。取付部材20を一対のスペーサ59で挟みつけた状態でボルトを挿通してナットで締め付けることにより、取付部材20に対して受圧部材5を固定している。これにより、ボルトやナットが受圧部材5の表面から突出することがなく、被摩砕物によるボルト、ナットの摩耗が防止される。受圧部材5は、上述した如く正面視コーンの重ね体状、或いは正面視そろばん玉状であり、外周縁から中心孔57に向かうにつれて厚みを増している。これにより、受圧部材5は、摩砕板4と対向する面が略円錐台状となるように、中心軸2に直交する面に対して傾いた傾斜面51Bを有することとなる。第二実施形態の受圧部材5は、上記した第一実施形態の摩砕機においても採用することができる。図15は、第二実施形態に係る摩砕板を示す図であって、aは斜視図、bは断面図である。尚、この摩砕板は上記第一実施形態の摩砕機でも採用可能である。この摩砕板4は、図3に示したものと類似する構造を有している。摩砕板4は、2つの半円状曲板を合わせたほぼ円形の構造を有し、その中心には中心軸2が挿通される穴を有する円筒体46が固定されている。円筒体46は摩砕板4に対して傾いて固定されており、これにより、円筒体46を中心軸2に対して取り付けた時、摩砕板4は中心軸2に直交する面から傾いて取り付けられる。尚、このような円筒体46は、図3では図示していないが、図3に示した摩砕板にも取り付けることができる。摩砕板4には、同心円状に配置された複数の部分円弧状の貫通孔42が設けられている。貫通孔42の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物のみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔42の円弧幅は、ドラム体1の上流側の摩砕板4から下流側の摩砕板4に向けて次第に小さくなっていてもよい。本実施形態における摩砕板4は円周方向に一定間隔で山と谷が繰り返されるように波打った曲面構造を有している。尚、波打った曲面構造とは、表面側の山部は裏面側では谷部となっていることを意味する。図示例では、山と谷が夫々4つずつ現れるように波打っている。言い換えると、周方向に沿って4面のSの字状面が連続して形成されている。これにより、摩砕板4が1回転すると、受圧部材5の表面との間で4回の擦り合わせ作用が生じることとなる。ただし、摩砕板4は平面構造を有していてもよい。また、摩砕板4が、全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。摩砕板4の外縁部には、外縁部に沿うように円環状部材47が取り付けられている。図16は、排出口面積可変機構の構成を示す図であって、aは排出口の面積を大きくした状態、bは排出口の面積を小さくした状態である。排出口面積可変機構10は、ドラム体1から被摩砕物を排出する排出口11の大きさを変更するための機構である。排出口11はドラム体1の両端部の下方寄り位置に設けられており、排出口11から排出された被摩砕物はふるい部材22へと送られる。排出口面積可変機構10は、油圧シリンダ12と、この油圧シリンダ12のロッドの伸縮に伴って往復移動する蓋板13とを備えている。油圧シリンダ12のロッドが短縮すると、蓋板13は下方へと移動し、図16aに示すように排出口11の面積蓋体13により覆われていない部分の面積が大きくなる。一方、油圧シリンダ12のロッドが伸長すると、蓋板13は上方へと移動し、図16bに示すように排出口11の面積蓋体13により覆われていない部分の面積が小さくなる。このように、排出口11の面積を調整することにより、被摩砕物のドラム体内での滞留時間摩砕処理時間が調整され、被摩砕物の種類に応じて適切な摩砕処理を行うことが可能となる。本発明においては、第一実施形態の摩砕機における受圧部材5及び第二実施形態の摩砕機における受圧部材5を無くすることもできる。受圧部材を無くした場合、受圧部材がある場合に比べると摩砕効率が低下する可能性があるが、被摩砕物はドラム体の内面や摩砕板の表面に擦られて、或いは被摩砕物同士で擦られて摩砕されることとなる。この場合、摩砕効率を高めるために、受圧部材がある場合に比べて摩砕板の配設間隔ピッチを狭くすることが好ましい。以下、本発明に係る摩砕機の実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例には何ら限定されない。<コンクリート用再生細骨材の製造>第二実施形態の摩砕機図11~図16を使用して、コンクリート廃材コンクリート殻の摩砕処理を行い、摩砕処理後の骨材の特性を調べた。結果を下表に示す。下表に示す通り、摩砕処理後の骨材は、全ての試験項目においてJISの規格値を満たしていた。"