"主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体の製造方法であって、前記ポリアクリロニトリルを加熱して溶媒に溶解させてポリアクリロニトリル溶液を得、前記ポリアクリロニトリル溶液を冷却して析出した成形体を得、前記成形体を別の溶媒に浸漬させて、前記溶媒を前記別の溶媒と置換させ、主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体を得る工程を含み、前記溶媒が、ポリアクリロニトリルに対する貧溶媒と、ポリアクリロニトリルに対する良溶媒とを含む製造方法。前記別の溶媒が、水、低級アルコール、アセトンおよびアセトニトリルからなる群から選択される1以上である請求項1に記載の製造方法。前記溶媒を100体積とする場合、良溶媒の含有量が、10~95体積である請求項1または2に記載の製造方法。前記貧溶媒は、水、アセトニトリル、エチレングリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコールおよびグリセリンからなる群から選択される1以上であり、前記良溶媒は、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびN-メチルピロリドンからなる群から選択される1以上である請求項1~3のいずれかに記載の製造方法。前記ポリアクリロニトリル溶液におけるポリアクリロニトリルの濃度が、40~300mg/mlである請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。前記主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体を得る工程において、前記溶媒を前記別の溶媒と置換させた後に、更に、得られた成形体を減圧下に乾燥する工程を含む請求項1~5のいずれかに記載の製造方法。炭素化多孔質体の製造方法であって、請求項1~6のいずれかに記載の製造方法により得られた多孔質体を、焼成する工程を含む方法。主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体。そこで、本発明は、ポリアクリロニトリルの多孔質体の製造方法を提供することを目的とする。本発明は、主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体の製造方法であって、前記ポリアクリロニトリルを加熱して溶媒第1の溶媒に溶解させてポリアクリロニトリル溶液を得、前記ポリアクリロニトリル溶液を冷却して析出した成形体を得、前記成形体を別の溶媒第2の溶媒に浸漬させて、前記溶媒第1の溶媒を前記別の溶媒第2の溶媒と置換させ、主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体を得る工程を含み、前記溶媒が、ポリアクリロニトリルに対する貧溶媒と、ポリアクリロニトリルに対する良溶媒とを含む。本発明により、ポリアクリロニトリルの多孔質体を提供することが可能である。本発明の多孔質体の特徴の一つはその厚みが、繊維や膜より厚みがある点である。この多孔質体の形状は限定されないが、この多孔質体の縦横高さの3つの方向のうち、最も短いものを便宜的に厚みと呼ぶ。本発明の多孔質体の厚みは、例えば1mm以上であり、好ましくは1.5mm以上であり、より好ましくは2mm以上である。本発明において、ポリアクリロニトリルとは、アクリロニトリルを主成分として、例えば、85重量以上、好ましくは90重量以上、より好ましくは92重量以上含むポリマーを意味する。このポリアクリロニトリルは、主成分としてアクリロニトリルを、他の成分としてアクリロニトリル以外のモノマーを含むことができる。他の成分としては、アクリロニトリル以外のモノマーであれば限定されないが、例えば、メチルアクリレート、酢酸ビニル等が挙げられる。ポリアクリロニトリルは分子量は限定されないが、平均分子量が、例えば、1万~500万であり、好ましくは2万~400万であり、より好ましくは3万~300万である。本発明における製造方法では、前記のように、ポリアクリロニトリルを加熱して溶媒第1の溶媒に溶解させてポリアクリロニトリル溶液を得る。この加熱温度は、例えば70~95°Cで、好ましくは70~90°Cである。ポリアクリロニトリルを溶媒に溶解させる際、物理的刺激を与えて行ってもよい。その物理的刺激としては、例えば、攪拌、振とう、超音波処理等が挙げられる。前記溶媒第1の溶媒は、前記のように、ポリアクリロニトリルに対する貧溶媒と、ポリアクリロニトリルに対する良溶媒とを含む。前記ポリアクリロニトリルに対する貧溶媒と前記ポリアクリロニトリルに対する良溶媒は、それぞれ、1種類以上の混合物であってもよい。なお、本願において前記貧溶媒とは、前記ポリアクリロニトリルを溶かす能力の小さい溶媒のことを意味する。具体的には、前記貧溶媒1Lに対してポリアクリロニトリル1g以上が、好ましくは0.8g以上が、より好ましくは0.5g以上が溶解しないことを意味する。また、本願において前記良溶媒とは、前記ポリアクリロニトリルを溶かす能力の大きい溶媒のことを意味する。具体的には、前記良溶媒1Lに対してポリアクリロニトリル10g以上が、好ましくは15g以上が、より好ましくは20g以上が溶解することを意味する。ポリアクリロニトリルに対する貧溶媒は、例えば、水、アセトニトリル、エチレングリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコールおよびグリセリンからなる群から選択される1以上であり、好ましくは、水、アセトニトリルおよびエチレングリコールからなる群から選択される1以上である。また、ポリアクリロニトリルに対する良溶媒は、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびN-メチルピロリドンからなる群から選択される1以上であり、好ましくはジメチルスルホキシドおよびジメチルホルムアミドからなる群から選択される1以上である。前記溶媒第1の溶媒を100体積とする場合、良溶媒の含有量は、例えば10~95体積、好ましくは20~90体積、より好ましくは80~90体積である。また、前記ポリアクリロニトリル溶液におけるポリアクリロニトリルの濃度は、例えば40~300mg/ml、好ましくは50~200mg/ml、より好ましくは60~200mg/mlである。本発明における製造方法においては、次に、前記ポリアクリロニトリル溶液を冷却して析出した成形体を得る。この冷却温度は、例えば-20~60°Cであり、好ましくは15~45°Cであり、より好ましくは15~40°Cである。この冷却時間は、例えば1分~24時間であり、好ましくは1分~1.5時間であり、より好ましくは2分~1時間である。本発明における製造方法においては、次に、前記成形体を別の溶媒第2の溶媒に浸漬させて、前記溶媒第1の溶媒を前記別の溶媒第2の溶媒と置換させ、主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体を得る。前記別の溶媒第2の溶媒は、水、低級アルコール、アセトンおよびアセトニトリルからなる群から選択される1以上が好ましく、水、メタノール、アセトン、アセトニトリルがより好ましい。前記低級アルコールとしては、炭素数1~6を有する低級アルコールが挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、i-プロパノール、n-ブタノール、2-ブタノール、i-ブタノール、t-ブタノール、n-ペンタノール、t-アミルアルコール、n-ヘキサノールが挙げられる。本発明の製造方法は、例えば、主成分としてポリアクリロニトリルを含み、厚みが1mm以上である多孔質体の製造方法であって、前記ポリアクリロニトリルを70~95°Cで加熱して溶媒に溶解させてポリアクリロニトリル溶液を得、前記ポリアクリロニトリル溶液を-20~60°Cで1分~24時間冷却して析出した成形体を得、前記成形体を別の溶媒に浸漬させて、前記溶媒を前記別の溶媒と置換させ、主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体を得る工程を含み、前記溶媒が、ポリアクリロニトリルに対する貧溶媒と、ポリアクリロニトリルに対する良溶媒とを含み、前記貧溶媒は、水、アセトニトリル、エチレングリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコールおよびグリセリンからなる群から選択される1以上であり、前記良溶媒は、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびN-メチルピロリドンからなる群から選択される1以上である。前記溶媒第1の溶媒を前記別の溶媒第2の溶媒と置換させた後、得られた成形体を乾燥して多孔質体を得てもよい。前記乾燥は、例えば0~90°C、好ましくは0~80°Cで行う。また、前記乾燥は、例えば減圧~常圧、好ましくは減圧で行う。また、前記乾燥は、凍結乾燥によって行ってもよい。本発明の多孔質体は、前記のようにポリアクリロニトリルを主成分として含み、前記多孔質体は、例えば孔径0.1~15μmの孔を有し、前記孔の骨格径は、例えば0.05~8μmであり、かつ、多孔質体の厚みが1mm以上である。このような多孔質体は、例えばフィルター、吸着材等として、用いることができる。孔径および骨格径は、走査型電子顕微鏡を用いて撮影した画像より求めることができる。なお、ポリアクリロニトリルを主成分として含む多孔質体とは、多孔質体の原料ポリマーに対し、例えば85重量以上、好ましくは90重量以上、より好ましくは92重量以上をポリアクリロニトリルが占めることを意味する。また、本発明は、炭素化多孔質体の製造方法であって、本発明の主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体の製造方法により得られた多孔質体を、焼成する工程を含む。前記焼成は、例えば、1000~1400°C、好ましくは1100~1400°Cで行う。また、本発明は、主成分としてポリアクリロニトリルを含む多孔質体である。前記多孔質体の厚みは、例えば1mm以上である。以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例により限定されない。本明細書の記載において、以下の略語を使用する。PAN:ポリアクリロニトリルPAN-MA:ポリアクリロニトリル-コ-メチルアクリレートDMF:ジメチルホルムアミドDMSO:ジメチルスルホキシドCH3CN:アセトニトリル本明細書において、測定機器は以下の機器を用いた。走査型電子顕微鏡:日立S-3000N株式会社日立ハイテクノロジーズ製イオンスパッタ:日立E-1010BET:マイクロメリティックストライスター3000島津製作所製サンプル脱ガス装置:マイクロメリティックスバキュプレップ061LB島津製作所製デジタルマルチメーター:SANWACD770本明細書において孔径および骨格径は、走査電子顕微鏡SEMを用いて撮影した画像より求めた。PAN平均分子量Mw=150,000、Aldrich製をDMSO/H2O85/15vol混合溶媒に80mg/mlの濃度で加え、90°Cで攪拌した。完全に溶解させた後、攪拌子を取り出して、20°Cの水浴で60分間静置した。冷却後、相分離が起こり、サンプル管円柱状の形状の成形体が得られた図1参照。この成形体をメタノール別の溶媒中に浸して、バイオシェーカー中20°Cで24時間振とうした。24時間中にメタノールを3回交換して溶媒のDMSOと水をメタノールに置換した。その後4時間常温で減圧乾燥を行い、メタノールを除去して多孔質体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPANである。<SEM観察>15.0mAの放電電流で150sスパッタリングを行った後、15.0kVから25.0kVの印加電圧でSEM観察を行った。得られた多孔質体のSEM写真を図2に示す。図2に示すように、多孔質体は、骨格径が0.4~0.6μmおよび孔径0.8~2.1μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、孔が共連続構造であることは、複数の多孔質体サンプルのSEM写真において、孔の形状が同一または類似の形状であることから推測できた。<BET比表面積測定>サンプル脱ガス装置を用い、窒素気流下60°Cで40分間脱気した後、BET3点法による比表面積測定を行った。得られたBET法による比表面積値は、1.6×102m2/gであった。この値から十分に大きい比表面積を有する多孔質体であることが確認できた。PAN濃度を、120mg/mLおよび160mg/mLに変更した以外は、実施例1と同様にして行って多孔質体を得たPAN濃度120mg/mlの場合の寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は0.4~1.0μmおよび孔径1.3~3.5μm;PAN濃度160mg/mlの場合の寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は0.2~0.5μmおよび孔径1.4~2.0μm、両者とも、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPANである。PAN濃度120mg/mLで得られた多孔質体のSEM写真を図3aに、PAN濃度160mg/mLで得られた多孔質体のSEM写真を図3b示す。図3に示すように、これらの多孔質体は、ハニカム様の構造の多孔質体であることが確認できた。別の溶媒として、メタノールの代わりに、水、アセトン、またはアセトニトリルを用いた以外は、実施例1と同様にして行って多孔質体を得た。いずれの場合にも、SEM観察からメタノールを用いた場合と同様の多孔構造を有するPAN多孔質体が得られることが確認できた。実施例1で得たPAN多孔質体を、まず高純度空気中230°Cで60分加熱した。次に、窒素雰囲気で25°Cから1,300°Cまで240°C/hの昇温速度で加熱した。得られた円柱状の多孔質体の直径、高さをノギスを用いて測定し、計算により体積を求めた。重量は電子天秤により測定した。得られた多孔質体の元素分析、体積変化、重量変化および比表面積値を表1に示す。焼成後に得られた多孔質体のSEM写真を図4に示す。焼成した後の多孔質体は、BET法による比表面積値が19m2/gと焼成前の約9分の1に減少しており、これは焼成による収縮によるものと考えられる。PAN分子量=150,000をDMSO/CH3CN/H2O67/24/9vol混合溶媒に80mg/mlの濃度で加え、70°Cで攪拌した。完全に溶解させた後、攪拌子を取り出して、20°Cの水浴で60分間静置した。冷却後、相分離が起こり、容器の形状サンプル管であれば円柱状の成形体が得られた。この成形体をメタノール別の溶媒中に浸して、バイオシェーカー中20°Cで24時間振とうした。24時間中にメタノールを3回交換して溶媒のDMSOおよびCH3CNと水をメタノールに置換した。その後4時間常温で減圧乾燥を行い、メタノールを除去して多孔質体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は1.2~3.0μmおよび孔径3.0~7.0μm、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPANである。得られた多孔質体のSEM写真を図5に示す。図5に示すように、これらの多孔質体は、共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。DMSO/CH3CN/H2O67/24/9vol混合溶媒をDMSO/CH3CN/H2O50/40/10vol混合溶媒に変更した以外は、実施例5と同様にして行って多孔質体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は0.2~0.3μmおよび孔径0.2~0.3μm、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPANである。得られた多孔質体のSEM写真を図6に示す。図6に示すように、これらの多孔質体は、ハニカム様の構造の多孔質体であることが確認できた。[比較例]PAN分子量=150,000をDMSOに20°Cで溶解させ、100mg/mlの濃度のドープを調製した。このドープをシリンジ針サイズ:30Gを使用して20°Cの水浴中へ押し出した。水浴中で生成した繊維を引き上げ、水洗後、20°Cで乾燥させた繊維径40μm。得られた繊維のSEM写真を図7a~cに示す。図7に示すように、このようにして得られた繊維は、表面には孔が無く、内部に不定形に孔が形成されていることが確認できた。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMF/H2O75/25vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから80°Cへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMF/H2O80/20vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから80°Cへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMF/H2O85/15vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから80°Cへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMF/H2O85/15vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから80°Cへ変更し、PANの濃度を80mg/mlから120mg/mlへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMF/H2O90/10vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから70°Cへ変更し、PANの濃度を80mg/mlから200mg/mlへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMSO/CH3CN20/80vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから70°Cへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMSO/CH3CN30/70vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから70°Cへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMSO/エチレングリコール70/30vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから70°Cへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMSO/エチレングリコール80/20vol混合溶媒に変更し、攪拌温度を90°Cから70°Cへ変更した以外は、実施例1と同様にして行い、相分離による成形体を得た。PAN分子量=150,000をDMSO/H2O90/10vol混合溶媒に80mg/mlの濃度で加え、70°Cで攪拌した。完全に溶解させた後、攪拌子を取り出して、20°Cの水浴で60分間静置した。冷却後、相分離が起こり、容器の形状サンプル管であれば円柱状の成形体が得られた。この成形体を水別の溶媒中に浸して、バイオシェーカー中20°Cで24時間振とうした。24時間中に水を3回交換して溶媒のDMSOを水に置換した。その後24時間常温で凍結乾燥を行い、水を除去して多孔質体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状。得られた多孔質体のSEM写真を図8に示す。図8に示すように、多孔質体は、骨格径は0.5~1.0μmおよび孔径0.8~2.2μmの共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。なお、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPANである。PAN-MAアクリロニトリル含有量94重量以上、Aldrich製をDMSO/H2O85/15vol混合溶媒に50mg/mlの濃度で加え、90°Cで攪拌した。完全に溶解させた後、攪拌子を取り出して、20°Cの水浴で60分間静置した。冷却後、相分離が起こり、サンプル管円柱状の形状の成形体が得られた図9参照。この成形体をメタノール別の溶媒中に浸して、バイオシェーカー中20°Cで24時間振とうした。24時間中にメタノールを3回交換して溶媒のDMSOと水をメタノールに置換した。その後4時間常温で減圧乾燥を行い、メタノールを除去して多孔質体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状。骨格径は0.32~0.72μmおよび孔径0.70~1.82μm、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPAN-MAである。得られた多孔質体のSEM写真を図9に示す。図9に示すように、これらの多孔質体は、共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。PAN-MA濃度を、100mg/mLに変更した以外は、実施例17と同様にして行って多孔質体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は0.31~0.77μmおよび孔径0.87~2.25μm、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPAN-MAである。得られた多孔質体のSEM写真を図10に示す。図10に示すように、これらの多孔質体は、共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。PAN-MAアクリロニトリル含有量94重量以上、Aldrich製をDMSO/CH3CN/H2O50/40/10vol混合溶媒に50mg/mlの濃度で加え、85°Cで攪拌した。完全に溶解させた後、攪拌子を取り出して、20°Cの水浴で60分間静置した。冷却後、相分離が起こり、容器の形状サンプル管であれば円柱状の成形体が得られた。この成形体をメタノール別の溶媒中に浸して、バイオシェーカー中20°Cで24時間振とうした。メタノールを3回交換して溶媒のDMSOおよびCH3CNと水をメタノールに置換した。その後4時間常温で減圧乾燥を行い、メタノールを除去して多孔質体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は0.46~1.01μmおよび孔径1.00~2.67μm、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPAN-MAである。得られた多孔質体のSEM写真を図11に示す。図11に示すように、これらの多孔質体は、共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。DMSO/CH3CN/H2O50/40/10vol混合溶媒をDMSO/CH3CN/H2O65/25/10vol混合溶媒に変更した以外は、実施例19と同様にして行って多孔質体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は0.41~1.26μmおよび孔径0.96~3.52μm、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPAN-MAである。得られた多孔質体のSEM写真を図12に示す。図12に示すように、これらの多孔質体は、共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMF/H2O80/20vol混合溶媒に変更した以外は、実施例17と同様にして行い、相分離による成形体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は0.47~0.94μmおよび孔径1.31~2.45μm、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPAN-MAである。多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPAN-MAである。得られた多孔質体のSEM写真を図13に示す。図13に示すように、これらの多孔質体は、共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。DMSO/H2O85/15vol混合溶媒をDMF/H2O85/15vol混合溶媒に変更した以外は、実施例17と同様にして行い、相分離による成形体を得た寸法:直径15mm、厚み15mmの略円柱状、骨格径は0.49~1.12μmおよび孔径1.17~2.26μm、多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPAN-MAである。多孔質体の原料ポリマーに対し100重量がPAN-MAである。得られた多孔質体のSEM写真を図14に示す。図14に示すように、これらの多孔質体は、共連続構造を有する多孔質体であることが確認できた。"