"光源および反射板と対向する光入射面を少なくとも一つ有し、前記光入射面と略直交する光反射面と、前記光反射面の逆面に光出射面を有する透明な導光板であって、前記光入射面に微細な凹凸を具備し、前記微細な凹凸が前記光出射面に対して略垂直方向に延在する形状であることを特徴とする導光板。前記微細な凹凸が三角プリズム形状であることを特徴とする、請求項1に記載の導光板。前記三角プリズムの頂角をA°、ピッチをPμmとしたとき、5≦P≦-0.0614A27.701A48.37560≦A≦130を満たすことを特徴とする、請求項1および2に記載の導光板。請求項1乃至3のいずれかに記載の導光板と、前記光入射面に対向して配置される光源と、を備えることを特徴とするバックライトユニット。請求項4の記載において、前記光入射面以外の端面に対向して配置される光反射テープと、を備えることを特徴とするバックライトユニット。請求項4乃至5の記載において、前記導光板の出射面上に配置され、前記出射面から出射された面状の光の輝度分布を調整する光学シートをさらに備えることを特徴とするバックライトユニット。請求項4乃至6に記載のバックライトユニットと、前記バックライトユニットから出射される光が背面側から入射されるように配置された画像表示素子と、を備えることを特徴とする表示装置。請求項7において、前記画像表示素子は画素単位での透過/遮光に応じて表示画像を規定することを特徴とする表示装置。液晶表示装置の輝度向上を実現するための方法として、最も確実かつ簡便であるのは光源を増やすことだが、これは上述した低消費電力という市場ニーズに反し、また発熱によって装置の劣化を誘発し、更にコストアップにも繋がるなど、多くの問題を生じさせるため、完全な解決策とはならない。また、光源としてLEDに代表される点光源を使用した場合、図9に例示するように、導光板内における光入射面側の端部付近で光の明暗が生じてしまい、表示品位を低下させるホットスポットという問題があった。本発明は上記のような実情を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、単体で従来の物より光取り出し効率が高く、且つホットスポットを軽減させる導光板、並びにそれを用いたバックライトユニット及び表示装置を提供することにある。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、光源および反射板と対向する光入射面を少なくとも一つ有し、前記光入射面と略直交する光反射面と、前記光反射面の逆面に光出射面を有する透明な導光板であって、前記光入射面に微細な凹凸を具備し、前記微細な凹凸が前記光出射面に対して略鉛直方向に延在する形状であることを特徴とする導光板である。これの対応する概略図を、図1に示す。ここでいう前記光出射面に対して略鉛直方向とは、図1におけるy軸方向のことを指している。また、請求項2に記載の発明は、前記微細な凹凸が三角プリズム形状であることを特徴とする、請求項1に記載の導光板である。また、請求項3に記載の発明は、前記三角プリズムの頂角をA°、ピッチをPμmとしたとき、5≦P≦-0.0614A27.701A48.37560≦A≦130を満たすことを特徴とする、請求項1および2に記載の導光板である。また、請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載の導光板と、前記光入射面に対向して配置される光源と、を備えることを特徴とするバックライトユニットである。また、請求項5に記載の発明は、請求項4の記載において、前記光入射面以外の端面に対向して配置される光反射テープと、を備えることを特徴とするバックライトユニットである。また、請求項6に記載の発明は、請求項4乃至5の記載において、前記導光板の出射面上に配置され、前記出射面から出射された面状の光の輝度分布を調整する光学シートをさらに備えることを特徴とするバックライトユニットである。また、請求項7に記載の発明は、請求項4乃至6に記載のバックライトユニットと、前記バックライトユニットから出射される光が背面側から入射されるように配置された画像表示素子と、を備えることを特徴とする表示装置である。また、請求項8に記載の発明は、請求項7の記載において、前記画像表示素子は画素単位での透過/遮光に応じて表示画像を規定することを特徴とする表示装置である。正面輝度の向上を実現するためには、光ムラが生じにくいよう導光した後、光出射面から効率よく光を取り出すことが重要となる。しかし、それに先立って、光源からの光を効率よく導光板内に入射させることが出来れば、それが正面輝度の向上に大きく寄与することは自明である。本発明では光入射面に微細な凹凸を設けることにより、光源からの光の全反射を抑制して入射光のロスを軽減し、その結果として高い正面輝度を実現することが出来る。また、光源としてLEDに代表される点光源を使用した場合、導光板内における光入射面側の端部において、光源の近傍は明るく、光源同士の中間付近は暗くなることが容易に視認できる。本発明では光入射面に設けた微細な凹凸によって、入射光の拡散性を増すことにより、ホットスポットと呼ばれる上記の明暗ムラを軽減することが出来る。図1は、本発明の一実施形態である導光板20の斜視図である。図2はその導光板20の正面図である。この導光板20は光透過性に優れた材料によって平板状に形成されており、その平板の一端面を光入射面1としている。光入射面1に対して略直交する向きの一方の面を光反射面2とし、この光反射面2の逆側の面を光出射面3としている。光入射面1には微細な凹凸15を形成しており、この凹凸15は光出射面3に対して略垂直方向に延在する形状のものである。この凹凸15は、例えば、図1bに示すように、光出射面3に略平行な面に沿う断面での形状が三角形となっており、その凹凸15が形成する頂部や谷部の向きが光出射面3に対して略垂直方向つまり光出射面3に対して略垂直な向きになっている。光入射面1には複数の光源5が配置され、光源5からの光は凹凸15を透してある程度の広い範囲に分布するように導光板20内に入射される。仮に、光入射面1が完全な平坦面であった場合、この光入射面に対して一定以下の角度を持った光線は透過屈折を伴って導光板20内に入射するが、一定以上の角度の光は平坦な光入射面上における全反射により導光板20内に侵入できないようになる。そこで、本発明では、光入射面1が平坦面でなく、微細な凹凸を有する構造にすることで、従来のものより広範囲で光源5からの光を多く導光板20内に入射させることが可能となる。この導光板20を組み込んだ液晶ディスプレイ装置の例を図3に示している。この場合の導光板20は正面から見て全体的に矩形状のものであり、これを同じく矩形状の筐体フレーム7に嵌め込み装着している。さらに、光入射面1を除く導光板20の端面と、筐体フレーム7との間には反射テープ6を介在させて、光入射面1を除く導光板20の端面を反射テープ6で覆うようにしている。本発明での導光板は、光入射面の微細な凹凸が必ずしも一定である必要は無いが、光入射面の位置による凹凸の表面粗さの変化勾配があまりに急峻であると、光の入射効率が局所的に急変してしまう部位が生じることがあり、結果として表示品位を低下させる虞があるため、光入射面の微細な凹凸の表面粗さは、光入射面全面を通して大きな差異が無いことが好ましい。また、一つの光源と導光板の光入射面の面積を比較すると、図1における、導光板の光入射面1と光出射面3の両方に垂直な方向であるy軸方向では一辺の長さの差は小さいが、光入射面1の面方向でx軸方向とy軸方向に直交するz軸方向では圧倒的に長さや面積の差異が大きいことが多い。特に、LED光源などの点光源の場合、その違いは顕著である。そのため、例えば、研磨や切削などの手法によって一次元的に延在する形状の光入射面を作製するとき、光源からの光量のロスを軽減することを考慮すると、凹凸の形状をy軸方向に略平行に延在させたものが最も効果が高くなる。この際、y軸方向に対して精確に平行でなくとも好適に使用することが出来る。次に、光入射面1の微細な凹凸15の概略的な断面形状の例を図1bに示す。同図1中において、A,P,Hはそれぞれ凹凸の頂角,凹凸のピッチ,凹凸の高さを表している。また、光入射面1の微細な凹凸15が延在する形状である場合、必ずしも凹凸が直線状である必要は無く、凹凸15の延在する形が曲線状であっても良い。また、緩やかに屈曲する線であってもよい。また、光入射面1の微細な凹凸における頂部、すなわち最も光源に接近している部位は、極端に鋭角でないことが好ましい。例えば、微細な凹凸15が上述した図1,2に示した形状のように三角プリズム形状のとき、頂角Aが60°より小さいと、耐擦性が低くなり、振動などの影響を受けて磨耗欠損しやすくなるからである。光反射面の凹凸を作製するための主たる方式として、印刷方式、レーザー方式、インクジェット方式、インジェクション方式、押出賦形方式などが挙げられるが、本発明の導光板においては光反射面の方式に制限は無い。本発明の導光板は、光反射面光出射面の少なくとも一方に微細なレンズ形状を具備し、その微細なレンズ形状で光の反射性集光性拡散性を有していても良い。ここで、微細なレンズ形状の種類としては、凸状シリンドリカル形状のもの、レンズ形状のもの、三角プリズム形状のものなどが挙げられるが、これらに限らず、光の反射性集光性拡散性が微細なレンズ形状が付与される前に比較して向上するものであれば、上記の形状に限らない。また、導光板の入射端面に微細なレンズ形状を形成した場合には光学密着、ムラ、ニュートンリングなどの外観特性を向上することもできる。本発明の導光板は、光反射面光出射面ともに微細なレンズ形状を有することが有り得る。この主だった形状の例を図2に示した。ただし、効率的に光の反射集光拡散を行える形状であれば、レンズ形状は例示したものに限らない。図2aで示すものは、複数の凸状シリンドリカル形状のものの断面形状がいずれも同じ三角形状のものである。図2bで示すものは、複数の凸状シリンドリカル形状のものの断面形状が同じ多角形状であって、例えば、4角形状の場合であり、特に頂点側の辺が谷側の辺よりも短く左右の辺が均等に配置される形状のものである。図2cで示すものは、複数の凸状シリンドリカル形状のものの断面形状がいずれも三角形状であって、三角形状の高さが異なる2種類のものを一つ置きに交互に配置した形状のものである。図2dで示すものは、複数の凸状シリンドリカル形状のものの断面形状がいずれも三角形状であって、高さが異なる2種類のものを含み、高さが低いものを2つ続けて並べ、これと高さが高いものを交互に配置した形状のものである。図2eで示すものは、複数の凸状シリンドリカル形状のものの断面形状の高さが同等の半円形状のものである。図2fで示すものは、複数の凸状シリンドリカル形状の頂き部分にその頂部に沿って溝を形成したものである。図2gで示すものは、複数の凸状シリンドリカル形状のものの断面形状が半円形状であって、高さが異なる2種類のものを含み、高さが低いものと高いものとを交互に配置した形状のものである。図2hで示すものは、複数の凸状シリンドリカル形状であって、高さが異なる2種類のものを含み、高さが低いものを2つ続けて並べ、この2つのものと高さが高いものを交互に配置した形状のものである。また、導光板の光反射面光出射面は、同じ形状であっても良いし、異なる形状であっても良い。導光板の光反射面および光出射面が共に一方向に延在するレンズアレイ形状を有している場合、両面の形状に起因するモアレの発生を抑制することを考慮し、光反射面光出射面の微細なレンズ形状同士は直交していることが最も好ましい。ただし、精確に直交していなくとも好適に使用することが出来る。本発明の導光板は複層構造でも良く、透明層を含んでいても良い。本発明の導光板は光入射面の表面形状に依存するものであり、導光板の厚みについては特に制限はない。本発明の導光板を形成する主たる材料は、光透過性を考慮するとアクリル系樹脂が好ましく、特にPMMAポリメチルメタアクリレートが良い。ただし、ポリカーボネート樹脂やポリスチレン樹脂、フッ素系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル-スチレン共重合体、スチレン-ブタジエン-アクリロニトリル共重合体などの、一般的によく用いられている様々な材料においても有効である。また、主となる材料の中に分散された透明粒子を具備することも可能である。本発明の導光板の製法例として、まず樹脂ペレットを溶融し、押出機にてダイより一定の厚みを有する板状に樹脂を押し出し、樹脂板が冷却硬化する前に基材シートとラミネートし、冷却した後基材シートから剥離して、所望のレンズ形状を有する導光板を得ることができる。なお、最終的に同一の表面形状を有する導光板を作製できるならば、その作製手段については特に制限は無い。本発明の導光板は、用途に応じて光学シートを積層して使用しても良く、また光学シートの枚数は適宜増やしても良い。ただしシート境界面が増え過ぎることによる光量ロスを考慮すれば、4枚以下の積層であることが好ましい。本発明の導光板を使用したバックライトユニットが、導光板ライトガイド方式である場合、一辺,二辺または四辺に光源を備えたものが一般的だが、どの場合においても好適に使用できる。また、本発明の導光板は、バックライトユニット内において光源が配置されている辺に対向する全ての端面に凹凸を具備することが最も好ましいが、最低でも一辺の端面に凹凸が具備されているならば、充分に優位性を発揮することが出来る。バックライトユニット内において、導光板の光入射面と光源との距離が極端に離れていると、光入射面に一度も当たらずに脇に漏れる光線量が多くなり、その結果として光出射面の正面輝度の低下を引き起こす。そのため、熱によって導光板に反りや歪みが生じない程度に、導光板の光入射面と光源との隙間は小さくすることが好ましい。本発明の導光板を使用したとき、従来の導光板と比較して光の入射角度が広く分布するため、光入射面以外の端面から抜け出す光が存在することを無視できない。そこで図3に示すように、光入射面以外の端面と対向するようにバックライトユニット内部に光反射効率の高いテープ等を具備することで漏れ光を抑制し、光出射面から出射する光量を更に増大させることが出来る。また、バックライトユニット内に光反射テープを具備する場合、光入射面以外の端面と対向する全ての辺に光反射テープを具備することが最も好ましいが、最低でも一辺に光反射テープが具備されているならば、充分に優位性を発揮することが出来る。バックライトユニットの光源としては、CCFL、LED、有機又は無機ELなど、様々な光源を使用できる。また、バックライトユニットに内蔵される光源の個数には特に制限は無い。以上のように作製した導光板は、従来の導光板と比較して光の入射効率が高く、その結果として光出射面における正面輝度が高い。バックライトユニットに使用する際は、市販の光学シートなど様々な光学部材と共に本発明の導光板を組み合わせて使用することにより、所望の表示性能を持つディスプレイを提供することができる。本発明による導光板を作製し、その効果を確認するべく評価を実施した。その製造法として、まず樹脂ペレットを溶融し、押出機にてダイより一定の厚みを有する板状に樹脂を押し出し、樹脂板が冷却硬化する前に基材シートとラミネートし、冷却した後基材シートから剥離して、本発明の導光板を得るという手法を用いた。なお、光入射面に関しては、上記の方法で導光板を作製した後、端面に断裁研磨切削などの処理を行うことにより所望の形状を得た。以下に示す結果は材料にPMMAを用い、光出射面としてレンチキュラーレンズ、光反射面として鏡面上の白色反射ドットを使用した、厚さ3mmの導光板による評価結果である。正面輝度評価液晶テレビLG製FLATRONE2360V-PNの液晶パネルを外し、光出射面が上方に向くようにテレビを静置し、導光板拡散フィルム拡散フィルム90°プリズムを、この順番に積層した状態で、導光板の鉛直方向から輝度測定を実施した。測定装置にはSR-3株式会社トプコン製を使用し、暗所にてTVと50cmの距離から俯瞰する形で実施した。その際、光入射面の微細な凹凸の形状が異なる複数種のサンプルを作製し、基準となるサンプルより正面輝度が3以上高くなるものならば充分に有用であると判断した。その結果を、図8および表1に記す。図8は光入射面の頂角AおよびピッチPに対し、正面輝度が基準サンプルより3以上である場合を○で、3未満である場合を×で表記したグラフである。評価が○となる境界線は、式P=-0.0614A27.701A48.375で近似される。光反射テープの効果また、図3に示したような、光入射面以外の端面と対向するように筐体内に光反射テープを貼ったバックライトユニットを用いて同様に正面輝度測定を行うと、光反射テープを使用しなかった場合と比較して、少なくとも同等以上の輝度となることが確認でき、最大で、2.6程度の輝度向上が見られた。ホットスポット評価液晶テレビLG製FLATRONE2360V-PNの液晶パネルを外し、光出射面が上方に向くようにテレビを静置し、導光板拡散フィルム90°プリズムをこの順番に積層した状態で、光源から10mmの位置でz軸方向の明暗コントラストを測定した。光入射面が平坦であるときの上記コントラストと比較して、光入射面に凹凸を具備した場合には、凹凸の形状に依らずコントラスト値は減少しており、最もコントラスト値が小さいときには、光入射面が平坦であるときの50にまで減少した。また導光板の鉛直方向から目視で観察したとき、光入射面に凹凸を具備した場合には、明確にホットスポットの軽減が確認できた。耐擦性評価まず、四辺全ての端面を三角プリズム状に加工した、1045mm×596mmのサイズの導光板を複数種用意した。その際、三角プリズムのピッチを50μmおよび100μm、頂角を30°、60°、120°とした。上記の各導光板を筐体内に設置した46インチの薄型液晶テレビを梱包箱に収納し、前期薄型液晶テレビが直立するように梱包箱を立てた状態で、室温にて上下、左右、前後の三方向に各60分ずつ振動させた。その際の振動条件として、振動数は5~50Hz、振幅は0.2~19.8mmとしている。振動終了後すぐに前記薄型液晶テレビ筐体から導光板を取り出し、目視及び電子顕微鏡にて光入射面の頭頂部における磨耗痕の有無を確認したところ、ピッチが50μmおよび100μmどちらの場合も、頂角が30°の導光板においては三角プリズム頭頂部に磨耗もしくは欠損が確認され、頂角が60°および120°の導光板においては問題の発生は見られなかった。これにより、光入射面の頂部が極端に鋭角でない場合少なくとも頂角が60°以上の場合には、高い耐擦性を得られることが判じられた。"