2つ以上の電池セルと、それぞれの電池セルから延びて互いに超音波溶接される電極タブと、を含む電池モジュールであって、前記電池モジュールは、上側に延びて形成された電極タブが、下側方向に折り曲げられる延長部と、前記延長部がさらに上側方向に折り曲げられて前記電池セルに平行な方向に溶接面を形成する溶接部と、を含んで形成されることを特徴とする、電池モジュール。隣接した負極の電極タブと正極の電極タブとが互いに溶接される直列形態を有し、互いに対向する方向に折り曲げられて前記溶接面を介して溶接されることを特徴とする、請求項1に記載の電池モジュール。隣接した同一の極性の電極タブが溶接される並列形態を有し、互いに対向する方向に折り曲げられて前記溶接面を介して溶接されることを特徴とする、請求項1に記載の電池モジュール。前記延長部は、電池セルに平行に上側に延びる第1延長部と、前記第1延長部の端部から下側方向に折り曲げられて延びる第2延長部と、を含んで形成されることを特徴とする、請求項1に記載の電池モジュール。下側方向に折り曲げられた前記延長部がさらに上側方向及び下側方向に繰り返して折り曲げられて形成されることを特徴とする、請求項1乃至4の何れか一項に記載の電池モジュール。WまたはN字形状に折り曲げられて形成されるダミータブをさらに含み、前記ダミータブの一側と他側が隣接した電池モジュールの電極タブの溶接部とそれぞれ溶接されることを特徴とする、請求項1乃至4の何れか一項に記載の電池モジュール。2つ以上の電池セルと、それぞれの電池セルから延びて互いに超音波溶接される電極タブと、を含む電池モジュールの電極タブの溶接方法であって、前記電極タブの溶接方法は、前記電池セルに平行な方向に溶接面を形成する溶接部、及び前記溶接部と電池セルとを連結するように延びる延長部を含む電極タブ形成段階と、複数の前記電極タブの複数の前記溶接部が互いに接するように、前記複数の溶接部を固定する固定段階と、前記複数の溶接部を超音波振動により融着させる超音波溶接段階と、を含むことを特徴とする電極タブの超音波溶接方法。前記固定段階で、前記電池セルを固定するための治具が用いられることを特徴とする、請求項7に記載の電極タブの超音波溶接方法。前記超音波溶接段階は、前記複数の溶接部の複数の溶接面が密着されるように密着部材で前記複数の溶接面を加圧する密着段階を含むことを特徴とする、請求項7に記載の電極タブの超音波溶接方法。前記密着段階において、前記密着部材がローラまたはばねであることを特徴とする、請求項9に記載の電極タブの超音波溶接方法。本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、上側に延びて形成される電極タブが下側方向に折り曲げられた後、さらに上側方向に折り曲げられてジグザグ状に形成されることで、電池セルに平行に形成された溶接部を超音波振動で融着させても、ジグザグ状に形成された電極タブが振動を吸収して電池セルの損傷を最小化することができる電池モジュール及び電極タブの超音波溶接方法を提供することにある。また、本発明の目的は、レーザ溶接に比べ量産性が高い超音波溶接で電極タブを溶接させても、電池セルが損傷することなく容易に製造することができる電池モジュール及び電極タブの超音波溶接方法を提供することにある。本発明の電池モジュール1は、2つ以上の電池セル100と、それぞれの電池セル100から延びて互いに超音波溶接される電極タブ200と、を含む電池モジュール1であって、前記電池モジュール1は、上側に延びて形成された電極タブ200が下側方向に折り曲げられる延長部210と、前記延長部210がさらに上側方向に折り曲げられて前記電池セル100に平行な方向に溶接面を形成する溶接部220と、を含んで形成されることを特徴とする。また、前記電池モジュール1は、隣接した負極の電極タブ200と正極の電極タブ200とが互いに溶接される直列形態を有し、互いに対向する方向に折り曲げられて前記溶接面を介して溶接されることを特徴とする。また、前記電池モジュール1は、隣接した同一の極性の電極タブ200が溶接される並列形態を有し、互いに対向する方向に折り曲げられて前記溶接面を介して溶接されることを特徴とする。また、前記延長部210は、電池セル100に平行に上側に延びる第1延長部211と、前記第1延長部211の端部から下側方向に折り曲げられて延びる第2延長部212と、を含んで形成されることを特徴とする。また、前記電池モジュール1は、下側方向に折り曲げられた延長部210がさらに上側方向及び下側方向に繰り返して折り曲げられて形成されることを特徴とする。また、前記電池モジュール1は、WまたはN字形状に折り曲げられて形成されるダミータブ300をさらに含み、前記ダミータブ300の一側と他側が隣接した電池モジュール1の電極タブ200の溶接部220とそれぞれ溶接されることを特徴とする。また、2つ以上の電池セル100と、それぞれの電池セル100から延びて互いに超音波溶接される電極タブ200と、を含む電池モジュール1の電極タブの溶接方法は、前記電池セル100に平行な方向に溶接面を形成する溶接部220、及び前記溶接部220と電池セル100とを連結するように延びる延長部210を含む電極タブ形成段階S100と、複数の前記電極タブ200の複数の溶接部220が互いに接するように、複数の溶接部220を固定する固定段階S200と、前記複数の溶接部220を超音波振動により融着させる超音波溶接段階S300と、を含むことを特徴とする。また、前記固定段階S200で、電池セル100を固定するための治具が用いられることを特徴とする。また、前記超音波溶接段階S300は、前記複数の溶接部220の複数の溶接面が密着されるように密着部材で複数の溶接面を加圧する密着段階S310を含むことを特徴とする。また、前記密着段階S310において、前記密着部材がローラまたはばねであることを特徴とする。本発明の電池モジュール及び電極タブの超音波溶接方法は、上側に延びて形成される電極タブが下側方向に折り曲げられた後、さらに上側方向に折り曲げられてジグザグ状に形成されることで、電池セルに平行に形成された溶接部を超音波振動で融着させても、ジグザグ状に形成された電極タブが振動を吸収して電池セルの損傷を最小化することができるという長所がある。また、本発明の電池モジュール及び電極タブの超音波溶接方法は、レーザ溶接に比べ量産性が高い超音波溶接で電極タブを溶接させても、電池セルが損傷することなく容易に製造することができるという長所がある。以下、添付図面を参照して本発明の電池モジュール及び電極タブの超音波溶接方法を詳細に説明する。図1は従来の電池の溶接を示した図面であり、図2は本発明による電池モジュールの斜視図であり、図3は本発明による電池の斜視図であり、図4は本発明による電池の電極タブが折り曲げられた形状を示した断面図であり、図5は本発明による電池モジュールの断面図であり、図6は本発明による他の電池モジュールの断面図であり、図7は本発明によるさらに他の電池モジュールの断面図であり、図8は本発明によるさらに他の電池モジュールの斜視図であり、図9は本発明による電極タブの超音波溶接方法を示した概略図である。本発明の電池モジュール1は複数個の電池が連結されたものを意味し、前記電池モジュール1は、2つ以上の電池セル100と、それぞれの電池セル100から延びて互いに溶接される複数個の電極タブ200と、を含む。この際、前記電池モジュール1は、上側に延びて形成された電極タブ200が下側方向に折り曲げられる延長部210と、前記延長部210がさらに上側方向に折り曲げられて前記電池セル100に平行な方向に溶接面を形成する溶接部220と、を含んで形成される。図面において、溶接面は太い線で表示した。前記延長部210は、電池セル100に平行に上側に延びる第1延長部211と、前記第1延長部211の端部から下側方向に折り曲げられて延びる第2延長部212と、を含んで形成されることができる。即ち、前記第1延長部211は、前記溶接部220が前記電池セル100から離隔されるように前記電池セル100に平行に延びる部分である。また、前記第2延長部212は、前記第1延長部211から延び、端部に形成された溶接部220と隣合って位置する別の溶接部220とが互いに接するように、前記第1延長部211の端部から下側方向に折り曲げられる部分である。本発明の電池モジュール1は、隣接した負極の電極タブ200と正極の電極タブ200とが互いに溶接される直列形態を有し、互いに対向する方向に折り曲げられて前記溶接面を介して溶接されることができる。また、前記電池モジュール1は、隣接した同一の極性の電極タブ200が溶接される並列形態を有し、互いに対向する方向に折り曲げられて前記溶接面を介して溶接されることもできる。これにより、本発明の電池モジュール1は、直列、並列、直並列連結が全て可能であり、前記溶接部220の形成領域が電池セル100の形成領域を妨害しないため、大容量の電池モジュール1を容易に生産することができるという長所がある。特に、本発明の電池モジュール1は、電極タブ200が超音波融着で溶接される。超音波溶接の場合、超音波融着による振動が前記電池セル100に伝達されて前記電池セル100が損傷される恐れがあるという問題点がある。したがって、本発明の電池モジュール1は、上述したように、前記延長部210を下側方向に折り曲げて前記電極タブ200をジグザグ状に形成することで、ばねのように振動を吸収するダンピングdamping効果が発生して、超音波融着による振動で前記電池セル100が損傷されることを防止することができる。図6に図示されたように、前記電池モジュール1は、下側方向に折り曲げられた延長部210がさらに上側方向及び下側方向に繰り返して折り曲げられて形成されることができる。これにより、図6に図示された電池モジュール1は超音波融着による振動をさらに効果的に吸収することができる。他の実施例として、図7に図示されたように、前記電池モジュール1は、延長部210がジグザグ状に折り曲げられて形成されず、上側方向に延びて形成される延長部210の一定領域が隣接した電極タブ200と溶接される面の外側に突出して形成されることができる。この場合、前記電池モジュール1は、突出して形成される部分が超音波融着による振動を吸収するため、前記電池セル100が損傷されることを防止することができる。一方、図8に図示されたように、前記電池モジュール1は、WまたはN字形状に折り曲げられて形成されるダミータブ300をさらに含み、前記ダミータブ300の一側と他側が隣接した電池モジュール1の電極タブ200の溶接部とそれぞれ溶接されることができる。これにより、前記電池モジュール1の電極タブ200が直列に連結される場合、隣接した電池モジュール1に形成された同一の極性の電極タブ200と連結されることにより、複数個の電池モジュール1を並列連結することができる。また、前記電池モジュール1の電極タブ200が並列に連結される場合、隣接した電池モジュール1に形成された異なる極性の電極タブ200と連結されることにより、複数個の電池モジュール1を直列連結することもできる。前記電池モジュール1は、上述のような方法によって電池モジュールの容量を増加させることができるという長所がある。一方、図9に図示されたように、本発明の電極タブの溶接方法は、電極タブ形成段階S100と、固定段階S200と、超音波溶接段階S300と、を含む。前記電極タブ形成段階S100は、前記電池セル100に平行な方向に溶接面を形成する溶接部220、及び前記溶接部220と電池セル100とを連結するように延びる延長部210を含む電極タブ200を形成する段階である。前記固定段階S200は前記電極タブ200の溶接部220が互いに接するように固定する段階であって、この際、電池セル100を固定するための治具が用いられることができる。前記超音波溶接段階S300は、前記電池セル100に平行な方向に前記溶接部220の間互いに密着されて溶接面を形成する部分に超音波振動による融着で溶接がなされる段階である。この際、超音波溶接段階S300は、前記溶接部220の溶接面が密着されるように密着部材で加圧する密着段階S310を含んで溶接効率をさらに高めることができる。前記密着部材としては、溶接面側に力を加えることができるローラまたはばねが用いられることができる。これにより、本発明の電池モジュール及び電極タブの超音波溶接方法は、上側に延びて形成される電極タブが下側方向に折り曲げられた後、さらに上側方向に折り曲げられてジグザグ状に形成されることで、電池セルに平行に形成された溶接部を超音波振動で融着させても、ジグザグ状に形成された電極タブが振動を吸収して電池セルの損傷を最小化することができるという長所がある。また、本発明の電池モジュール及び電極タブの超音波溶接方法は、レーザ溶接に比べ量産性が高い超音波溶接で電極タブを溶接させても、電池セルが損傷することなく容易に製造することができるという長所がある。本発明は上記の実施例に限定されず、適用範囲が多様であるということは勿論であり、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を外れることなく様々な変形実施が可能であるということを理解するべきである。