"表面にトナーによる画像が形成されたシートに対して折り目を付けるシート折畳装置であって、前記シートを折り曲げる折りブレードと、前記折りブレードにより折り曲げられた前記シートをニップ領域で挟み込む第1折りローラーおよび第2折りローラーと、前記第1折りローラーを加熱する加熱装置と、前記加熱装置の加熱制御を行なう加熱制御装置と、を備え、前記加熱制御装置は、前記ニップ領域において、前記シートに対して折り目を付ける加熱ステップにおいて、前記シートに与える総熱量を、前記シートに対して折り目を付けるに必要な熱量以上であり、かつ、前記トナーが再溶融する熱量未満となるように決定する、シート折畳装置。前記加熱制御装置は、前記加熱ステップ開始から前記加熱装置を停止する間に、前記加熱装置から前記シートに与えられる主熱熱量と、前記加熱装置を停止した後の前記加熱装置の余熱により前記加熱装置から前記シートに与えられる余熱熱量と合計熱量が、前記シートに対して折り目を付けるに必要な熱量以上であり、かつ、前記トナーが再溶融する熱量未満となるように決定する、請求項1に記載のシート折畳装置。前記加熱制御装置は、前記シートに与える総熱量を、前記シートのサイズ、前記シートの種類、および前記シートの枚数に基づき決定する、請求項2に記載のシート折畳装置。前記第1折りローラーと前記第2折りローラーとの間の距離を測定するローラ間距離測定装置をさらに備え、前記加熱制御装置は、予め定められた前記シートの折りが完了となる前記第1折りローラーと前記第2折りローラーとの間の完了距離を有し、前記シートの折り形成の進行にともない、前記第1折りローラーと前記第2折りローラーとの間の現在距離の情報を前記ローラ間距離測定装置から逐次得るとともに、前記加熱装置を停止した後の前記加熱装置の余熱により前記加熱装置から前記シートに与えられる余熱熱量により前記シートに対して折り目を付ける加熱ステップが完了する余熱距離を計算し、前記現在距離が、前記余熱距離に達した段階で、前記加熱装置を停止する、請求項1に記載のシート折畳装置。折り曲げられた前記シートが前記ニップ領域に挟み込まれた際に前記シートの搬送を停止し、前記加熱ステップが完了した後に前記シートの搬送を行なう、請求項1から4のいずれかに記載のシート折畳装置。ここで、加熱手段による、シート枚数の数量、シートの厚さなどの違いによって最適な加熱を行なう条件は異なる。シートの束に最適な折り目を付すためには、折りが完了するまでシートを加熱する必要がある。しかし、折りが完了するまで加熱すると、加熱装置を備える折りローラーの余熱の熱量によって、シートの束に過剰な熱量が与えられてしまい、余熱の熱量によって、トナーが再溶融してしまう課題が発生する。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、トナーの再溶融を防止しながら、シートに対して適切な折り目を付すことができる構成を備えるシート折畳装置を提供することを目的とする。この発明に基づいたシート折畳装置においては、表面にトナーによる画像が形成されたシートに対して折り目を付けるシート折畳装置であって、上記シートを折り曲げる折りブレードと、上記折りブレードにより折り曲げられた上記シートをニップ領域で挟み込む第1折りローラーおよび第2折りローラーと、上記第1折りローラーを加熱する加熱装置と、上記加熱装置の加熱制御を行なう加熱制御装置とを備える。上記加熱制御装置は、上記ニップ領域において、上記シートに対して折り目を付ける加熱ステップにおいて、上記シートに与える総熱量を、上記シートに対して折り目を付けるに必要な熱量以上であり、かつ、上記トナーが再溶融する熱量未満となるように決定する。他の形態において、上記加熱制御装置は、上記加熱ステップ開始から上記加熱装置を停止する間に、上記加熱装置から上記シートに与えられる主熱熱量と、上記加熱装置を停止した後の上記加熱装置の余熱により上記加熱装置から上記シートに与えられる余熱熱量と合計熱量が、上記シートに対して折り目を付けるに必要な熱量以上であり、かつ、上記トナーが再溶融する熱量未満となるように決定する。他の形態において、上記加熱制御装置は、上記シートに与える総熱量を、上記シートのサイズ、上記シートの種類、および上記シートの枚数に基づき決定する。他の形態において、上記第1折りローラーと上記第2折りローラーとの間の距離を測定するローラ間距離測定装置をさらに備え、上記加熱制御装置は、予め定められた上記シートの折りが完了となる上記第1折りローラーと上記第2折りローラーとの間の完了距離を有し、上記シートの折り形成の進行にともない、上記第1折りローラーと上記第2折りローラーとの間の現在距離の情報を上記ローラ間距離測定装置から逐次得るとともに、上記加熱装置を停止した後の上記加熱装置の余熱により上記加熱装置から上記シートに与えられる余熱熱量により上記シートに対して折り目を付ける加熱ステップが完了する余熱距離を計算し、上記現在距離が、上記余熱距離に達した段階で、上記加熱装置を停止する。他の形態において、折り曲げられた上記シートが上記ニップ領域に挟み込まれた際に上記シートの搬送を停止し、上記加熱ステップが完了した後に上記シートの搬送を行なう。本発明によれば、トナーの再溶融を防止しながら、シートに対して適切な折り目を付すことができる構成を備えるシート折畳装置を提供することが可能となる。本発明に基づいた各実施の形態におけるシート折畳装置を有するシート後処理装置を備える画像形成システムについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。また、各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。実施の形態1[1.画像形成システムの概略構成]図1は、本発明に基づいたシート後処理装置50にシート折畳装置500を含む画像形成システム1の概略構成を示す図、図2は、シート後処理装置50の内部構造を模式的に示す図である。図1を参照して、画像形成システム1は、主に、用紙等のシートS上に画像を形成する画像形成装置10と、画像が形成されたシートSへの、穴あけ処理、ステープル針処理、および折畳処理などの後処理を行なうシート後処理装置50とによって構成される。画像形成装置10は、コピー動作やスキャン動作における原稿の自動連続搬送を実行する原稿自動送り装置ADF:AutoDocumentFeeder20と、原稿の画像データを生成するスキャナ30と、スキャナ30が生成した画像データまたは予め記憶された画像データに基づきシートS上に画像を形成する画像形成部40とを含む。画像形成部40は、外部の交流電源から供給される電力を画像形成装置10およびシート後処理装置50の各部に供給する電源ユニット100と、画像形成装置10の動作を全体的に制御する画像形成装置制御部12とを含む。図2を参照して、シート後処理装置50の上部領域には、画像形成装置10から送られてきたシートSにパンチ穴あけ処理を行なうパンチユニット510、シートSにステープル針による平綴じ処理を行なう平綴じステープラーユニット551、および排紙トレイ580が設けられている。<シート折畳装置500>シート後処理装置50の下部領域には、シートSに折畳処理を行なうシート折畳装置500が設けられている。シート折畳装置500は、シートSをシート折畳装置500の内部に搬送する一対の搬送ローラー511,512、シートSを背面側から支持する支持プレート520、支持プレート520の下端に設けられ、シートSの下端を揃える折りスタッカー535を含む。折りスタッカー535内に所定枚数のシートSをスタックした後、必要に応じて中綴じステープラーユニットによる中綴じが行なわれた後に、折り位置までシートSが移動される。支持プレート520には、開口部520hが設けられ、この開口部520hのシートSの搬送側とは反対側の領域には、シートSに折り目を付す折りブレードユニット530が設けられている。折りブレードユニット530は、開口部520hを通過して、シートSに折り目を付す折りブレード530Bを有する。折りブレード530Bは、図中の矢印A1およびA2方向に移動する。なお、図2において、折り目が付される前のシートをシートS1として実線で示し、折りブレード530Bにより押し出され、折り目が付されるシートをシートS2として二点差線で示している。シートSの搬送側の開口部520hに対向する位置には、折りブレード530BとともにシートS2に折り目を付す一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542が設けられている。上側に位置する第1折りローラー541の内部には、その表面の一部を加熱するヒーター543が設けられている。また、第1折りローラー541には、第1折りローラー541の表面温度を検出する温度センサー544が設けられている。なお、ヒーター543は、第1折りローラー541の全体を加熱するように、ヒーター543の中心位置に設けても構わない。シート折畳装置500の下方部には、冊子トレイ590が設けられ、折り目が付された冊子が、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542によって冊子トレイ590上に排出される。また、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542よりも上流側には、シートSにステープル針による中綴じ処理を行なう中綴じステープラーユニット552が設けられている。[2.シート後処理装置の制御ブロック]図3に、シート後処理装置50の制御ブロック図を示す。図3を参照して、シート後処理装置50の後処理装置制御部11は、画像形成装置10の画像形成装置制御部12と通信ラインL1を用いて、相互に通信可能である。後処理装置制御部11は、パンチユニット510および中綴じステープラーユニット552を制御する第1中央制御部11Aと、シート折畳装置500および中綴じステープラーユニット552を制御する第2中央制御部11Bとを含む。第1中央制御部11Aと第2中央制御部11ABとの間は、通信ラインL2を用いて、相互に通信可能である。第1中央制御部11Aは、制御対象として、平綴じステープラー移動モーター551M、中綴じステープラーユニット552の駆動モーター/センサー530M、パンチユニット510のパンチモーター/センサー510M、シート整合第1モーター553M、およびシート整合第2モーター554Mを含む。また、第1中央制御部11Aは、各種センサー501、駆動モーター/センサー530M、パンチモーター/センサー510Mからのセンサー情報を受けとる。平綴じステープラー移動モーター551Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー551Aによって制御される。駆動モーター/センサー530M第1中央制御部11Aからの信号に基づき、中綴じステープラー駆動回路552Aによって制御される。パンチモーター/センサー510M、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、パンチ駆動回路510Aによって制御される。シート整合第1モーター553Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー553Aによって制御される。シート整合第2モーター554Mは、第1中央制御部11Aからの信号に基づき、モータードライバー554Aによって制御される。第2中央制御部11Bは、制御対象として、ヒーター543、折りローラー駆動モーター541M,542M、折りブレード駆動モーター531M、シート整合モーター535M、冊子トレイ昇降モーター590M、中綴じステープラーユニット552の駆動モーター552Mを含む。第2中央制御部11Bは、各種センサー502からのセンサー情報を受け取る。第2中央制御部11Bは、冊子トレイ昇降モーター590Mからの情報を受け取る。ヒーター543は、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、ヒーターコントローラー543Aによって制御される。なお、ヒーターコントローラー543Aは、温度センサー544からのセンサー情報を受けとる。折りローラー駆動モーター541M,542Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー541Aによって制御される。折りブレード駆動モーター531Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー530Aによって制御される。シート整合モーター535Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、モータードライバー535Aによって制御される。中綴じステープラーユニット552の駆動モーター552Mは、第2中央制御部11Bからの信号に基づき、中綴じステープラー駆動回路552Aによって制御される。第2中央制御部11Bは、駆動モーター552Mからの情報を受け取る。また、本実施の形態におけるシート折畳装置500の第2中央制御部11Bは、ニップ領域n1において、シートSに対して折り目を付ける加熱ステップにおいて、シートSに与える総熱量Q11を、シートSに対して折り目を付けるに必要な熱量以上であり、かつ、表面にトナーによる画像が形成されたシートSの該トナーが再溶融する熱量未満となるように決定している。この点についての詳細は後述する。シート折畳装置500による折畳動作次に、図4および図5を参照して、シート折畳装置500によるシートSの折畳および搬送動作について説明する。なお、図4および図5は、シート折畳装置500によるシートの折畳動作を示す第1および第2模式図である。まず、図4を参照して、支持プレート520に沿って支持されながら搬送された複数枚のシートSは、シートSの中央部が、開口部520hに対向する位置となるように、折りスタッカー535により端部位置が揃えられる。その後、折りブレードユニット530に設けられた折りブレード530Bが、開口部520hを通過するようにして、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542側に押し出される図中矢印A1方向。折りブレード530Bによって、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542側に押し出されたシートSは、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542のニップ領域n1に挟み込まれる。図5に示すように、第1折りローラー541のその表面の一部に設けられたヒーター543により、シートSの折り目が加熱されるとともに、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542によって加圧状態で挟み込まれることにより、シートSに折り目が形成される。なお、本実施の形態では、折り曲げられたシートSがニップ領域n1に挟み込まれた際には、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542によるシートSの搬送を停止し、シートSへの折り目を形成する加熱ステップが完了した後にシートSの搬送を行なう。なお、シートSの状態によっては、シートSの搬送を停止せずに、シートSの搬送を行ないながらシートSへの折り目を形成する加熱ステップを行なうことも可能である。一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542のニップ領域n1にシートSの折り目S1を送り込んだ際に、第1折りローラー541に内蔵されたヒーター543によって折り目S1の部分を加熱することで、シートの繊維が軟化し、シートSの折り部の折り度を向上させる。ここで、本実施の形態におけるシート折畳装置500においては、第2中央制御部11Bに設けられた加熱制御手段において、ヒーター543を用いた、シートSに与える総熱量は、ニップ領域n1において、シートSに対して折り目を付ける加熱ステップにおいて、シートSに与える総熱量を、シートSに対して折り目を付けるに必要な熱量以上であり、かつ、トナーが再溶融する熱量未満となるように決定される。以下、詳細に説明する。加熱ステップ図6から図9を参照して、本実施の形態におけるシートSに対して折り目を付ける加熱ステップについて説明する。なお、図6は、比較例としてのシート折畳装置500により、時間T1においてヒーターからの加熱によりシートの束に確実な折り目が形成される状態の、ローラー温度と時間との関係を示す模式図、図7は、本実施の形態におけるシート折畳装置500により、時間T1においてヒーターからの加熱によりシートの束に確実な折り目が形成される状態の、ローラー温度と時間との関係の最適化を図った状態を示す模式図、図8は、シート折畳装置500を用いた場合の、折り目形成を示すフロー図、図9は、シートサイズ、シート種類、シート枚数に応じた加熱停止タイミングを示す具体例である。図6を参照して、第1折りローラー541の加熱部が所定の表面温度H1の場合に、時間T1の加熱ステップにより、シートSに対して主熱熱量Q1が加えられ、シートSに十分な折りが形成された場合を示している。この場合には、加熱ステップの終了後、ヒーター543による加熱を停止した場合であっても、時間T1から時間T2の間は、ヒーター543の余熱によりシートSが、余熱熱量Q2により加熱される状態となる。その結果、時間T0から時間T2の間に、シートSには、総熱量Q10が加えられる状態となる。その結果、この総熱量Q10が、シートSに形成された画像を構成するトナーを再溶融させてしまう熱量を超えた場合には、トナーがトナーが再溶融してしまうおそれがある。そこで、本実施の形態では、図7に示すように、加熱ステップ開始T0からヒーター543を停止する間T3に、ヒーター543からシートSに与えられる主熱熱量Q3と、ヒーター543を停止した後のヒーター543の余熱によりヒーター543からシートSに与えられる余熱熱量Q4との総熱量Q11が、シートSに対して折り目S1を付けるに必要な熱量以上であり、かつ、トナーが再溶融する熱量未満となるように、ヒーター543のON/OFFが、第2中央制御部11Bに設けられた加熱制御手段において制御されている。シートSへの折り目S1の形成フロー以下、図8を参照して、本実施の形態におけるシートSへの折り目S1の形成フローについて説明する。図8に示すように、シートSの束がニップ領域n1に到達したかどうかを判別するステップ10、以下、S10と称する。シートSの束がニップ領域n1に到達した場合には、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542を停止するS20。次に、ヒーター543の加熱を開始するS30。第2中央制御部11Bにおいて、シートSのサイズ、シートSの種類、およびシートSの枚数の情報メディア情報を第1中央制御部11A、および/または画像形成装置制御部12から収集するS40。収集したシートSの情報から、折り目S1を形成するに必要な総熱量Q11を演算するS50。次に、余熱熱量Q4および余熱時間T4を演算するS60。次に、総熱量Q11がトナーが再溶融する熱量Q10を超えない主熱熱量Q3を得るための加熱時間T3を演算するS70。加熱時間T3の経過を判別するS80。加熱時間T3が経過したら、ヒーター543の加熱を停止するS80。引き続き、余熱時間T4の経過を判別するS100。余熱時間T4が経過したら、シートSの搬送を行なうS110。以上により、シートSへの折り目S1の形成が完了する。具体例図9に、上述したシートSへの折り目S1の形成おける、シート種類薄紙、普通紙、厚紙およびシート枚数用紙枚数に応じた具体的な加熱時間タイマー値T3msの具体例を示す。本実施の形態においては、シート種類が薄紙の場合には、折り目S1を形成する場合の熱容量が小さくてすむことから、加熱時間T3は、普通紙および厚紙に比べて短くなる。また、薄紙の場合には、ヒーター543の加熱停止後の余熱熱量Q4が総熱量Q11の大部分を占めることとなるため、ヒーター543の加熱停止の時間T3は加熱開始T0に近くなる。一方、シートSの厚みが大きい場合には、確実な折り目S1を形成するための総熱量Q11は多いため、ヒーター543の加熱停止の時間T3は、図6に示した時間T1に近いタイミングまで加熱する必要がある。このように、本実施の形態では、シートSのサイズ、シートSの種類、およびシートSの枚数に基づき、ヒーター543の加熱を停止する前の主熱熱量Q3とヒーター543の加熱を停止した後の余熱熱量Q4の総和が、シートSの折り目S1の形成に必要な必要総熱量以上であり、トナーが再溶融しない熱量以下とするタイミングで、ヒーター543の加熱を停止している。これにより、シートSに十分な折り目S1を形成しつつ、トナーの再溶融を防ぐことを可能としている。実施の形態2図10から図13を参照して、実施の形態2におけるシート折畳装置500による折畳動作について説明する。なお、図10は、シート折畳装置500に採用される折りローラーの間の距離を検知する機構を示す模式図、図11A、Bは、シート折畳装置500により、折りローラーの間の距離に基づき、シートSの束に確実な折り目S1が形成される状態の、ローラー温度と時間との関係の最適化を図った状態を示す模式図,図12は、折りローラーの間の距離から演算される、加熱停止タイミングを示すフロー図、図13は、シートサイズ、シート種類、シート枚数に応じた加熱停止タイミングを示す具体例である。上記実施の形態1におけるシート折畳装置500によるシートSの折畳においては、加熱ステップ開始からヒーター543を停止する間に、ヒーター543からシートSに与えられる主熱熱量Q3と、ヒーター543を停止した後のヒーター543の余熱によりヒーター543からシートSに与えられる余熱熱量Q4と合計熱量Q11が、シートSに対して折り目S1を付けるに必要な熱量以上であり、かつ、トナーが再溶融する熱量未満となるように決定していた。本実施の形態では、図10に示すように、図4に示す装置構成に加え、ローラ間距離d1の変化、または、第1折りローラー541の回転軸541aと第2折りローラー542の回転との間の距離L1の変化を測定するローラ間距離測定装置として、第1折りローラー541の回転軸541aまでの距離d10を測定するための距離測定装置としての距離センサ-600がさらに設けられている。この距離センサーとしては、一般に市販されている距離センサーを用いることができる。第2中央制御部11Bにおいては、予め定められたシートSの折りが完了となる第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の完了距離d3が記憶されており、シートSの折り形成の進行にともない、距離測定装置600から得られる情報に基づき、第2中央制御部11Bにおいて演算された第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の現在距離の情報を逐次得るとともに、ヒーター543を停止した後のヒーター543の余熱によりヒーター543からシートSに与えられる余熱熱量Q4によりシートSに対して折り目S1を付ける加熱ステップが完了する余熱距離d2を計算し、現在在距離が、余熱距離d2に達した段階で、ヒーター543を停止させている。図11Aは、図7に示した図と同じであり、図11Bは、図11Aに示す熱量の関係を、第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の距離に置き換えたものである。予め定められたシートSの折りが完了となる第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の完了距離d3と、ヒーター543を停止させる時間T3に相当する余熱距離d2とを、この図11Aから得ることができる。シートSへの折り目S1の形成フロー図12を参照して、この実施の形態におけるシートSへの折り目S1の形成フローについて説明する。図8に示すフローと同一ステップには、同一のステップ番号を付している。まず、シートSの束がニップ領域n1に到達したかどうかを判別するS10。シートSの束がニップ領域n1に到達した場合には、一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542を停止するS20。次に、第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の距離d1の情報を得るS21。ヒーター543の加熱を開始するS30。第2中央制御部11Bにおいて、シートSのサイズ、シートSの種類、およびシートSの枚数の情報を第1中央制御部11A、および/または画像形成装置制御部12から収集するS40。収集したシートSの情報から、予め定められたシートSの折りが完了となる第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の完了距離d3を決定するS41。次に、第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の距離が、余熱距離d2に達しているかどうか判別するS42。第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の距離が余熱距離d2に達している場合には、ヒーター543の加熱を停止するS43。引き続き、予め定められたシートSの折りが完了となる第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の完了距離d3に達しているかどうか判別するS44。第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の距離が完了距離d3に達している場合には、シートSの搬送を行なうS110。以上により、シートSへの折り目S1の形成が完了する。具体例図13に、上述したシートSへの折り目S1の形成おける、シート種類薄紙、普通紙、厚紙およびシート枚数用紙枚数に応じた具体的な加熱時間T3タイマー値、msの具体例を示す。このように、本実施の形態においては、シートの情報により決定される完了距離d3と、現在距離d1とによって、余熱距離d2が決定されている。シートの情報により決定される完了距離d3と現在距離d1との差が大きい程、シートが厚いと考えられるため、熱が伝わり難くなり、熱を長い時間加える必要が生じる。このように、本実施の形態では、シートSへの折り目形成にともなう第1折りローラー541と第2折りローラー542との間の距離の減少を検知し、この検知結果に基づきヒーター543の加熱を停止している。これによても、シートSに十分な折り目S1を形成しつつ、トナーの再溶融を防ぐことを可能としている。また、シートSの束を一対の第1折りローラー541および第2折りローラー542のニップ領域n1に挟み込んだ状態でシートの搬送を止め、シートSの束に加わる総熱量をシートの折りに必要な必要総熱量以上であって、トナーが再溶融しない熱量以下とするタイミングで、ヒーター543の加熱を停止させることで、シートSの種類や枚数差に関わらず十分な折り目が得られるとともに、加熱のしすぎによるトナーの再溶融を防ぐよう制御することができる。したがって、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"