"紫外線の照射によって硬化するインクを液滴として吐出する吐出ヘッドと、吐出された前記インクに対して紫外線を照射する紫外線照射部と、前記紫外線照射部の温度を検知する温度検知部と、検知された前記温度に基づいて、前記紫外線照射部の駆動を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。請求項1に記載の液滴吐出装置において、前記紫外線照射部の所定温度が記憶された記憶部を有し、前記制御部では、検知された前記温度と前記所定温度とを比較した結果に基づいて、前記紫外線照射部の駆動を制御することを特徴とする液滴吐出装置。請求項1または2に記載の液滴吐出装置において、前記所定温度が、45~55°Cであることを特徴とする液滴吐出装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の液滴吐出装置において、前記制御部では、前記紫外線照射部の駆動期間を制御することを特徴とする液滴吐出装置。請求項1~4のいずれか一項に記載の液滴吐出装置において、前記吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドの移動方向に対して、前記吐出ヘッドの前方に配置された前記紫外線照射部と、前記吐出ヘッドの前記移動方向に対して、前記吐出ヘッドの後方に配置された前記紫外線照射部と、を備えたヘッドユニットを有し、前記制御部では、前記液滴が吐出される期間以外の期間において、前記後方に配置された紫外線照射部の駆動を制御することを特徴とする液滴吐出装置。請求項5に記載の液滴吐出装置において、前記制御部では、前記吐出ヘッドが前記移動方向に移動する移動期間において、前記前方に配置された紫外線照射部の駆動を制御することを特徴とする液滴吐出装置。しかしながら、上記の液滴吐出装置では、例えば、紫外線照射装置を長時間に亘って駆動し続けると、紫外線照射装置の照射部の温度が上昇して照射効率が低下し、紫外線を均一に照射することができない、という課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。[適用例1]本適用例にかかる液滴吐出装置は、紫外線の照射によって硬化するインクを液滴として吐出する吐出ヘッドと、吐出された前記インクに対して紫外線を照射する紫外線照射部と、前記紫外線照射部の温度を検知する温度検知部と、検知された前記温度に基づいて、前記紫外線照射部の駆動を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。この構成によれば、紫外線照射部の温度に基づいて、紫外線照射部の駆動が制御される。この場合、紫外線照射部の適性温度に合致するように駆動させることが可能となる。従って、紫外線照射部の温度を一定に保ち、紫外線を均一に照射させることができる。また、例えば、紫外線照射部を冷却するファン等の冷却機構を設ける必要がないため、装置構成を簡略化させることができる。[適用例2]上記適用例にかかる液滴吐出装置は、前記紫外線照射部の所定温度が記憶された記憶部を有し、前記制御部では、検知された前記温度と前記所定温度とを比較した結果に基づいて、前記紫外線照射部の駆動を制御することを特徴とする。この構成によれば、より正確に紫外線照射部の適性温度に合致するように駆動制御することが可能となる。[適用例3]上記適用例にかかる液滴吐出装置は、前記所定温度が、45~55°Cであることを特徴とする。この構成によれば、紫外線照射部への過度の温度上昇が抑えられ、最適な温度範囲内で紫外線を照射させることができる。[適用例4]上記適用例にかかる液滴吐出装置の前記制御部では、前記紫外線照射部の駆動期間を制御することを特徴とする。この構成によれば、紫外線照射部の駆動期間が制御される。すなわち、紫外線照射部の照射期間及び非照射期間紫外線照射部のON期間及びOFF期間が制御される。これにより、紫外線照射部の温度を容易に適性の温度に合致させることができる。[適用例5]上記適用例にかかる液滴吐出装置は、前記吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドの移動方向に対して、前記吐出ヘッドの前方に配置された前記紫外線照射部と、前記吐出ヘッドの前記移動方向に対して、前記吐出ヘッドの後方に配置された前記紫外線照射部と、を備えたヘッドユニットを有し、前記制御部では、前記液滴が吐出される期間以外の期間において、前記後方に配置された紫外線照射部の駆動を制御することを特徴とする。この構成によれば、紫外線照射部は、吐出ヘッドの移動方向に対して、吐出ヘッドの前方に配置された紫外線照射部と、吐出ヘッドの後方に配置された紫外線照射部とで構成される。ここで、吐出ヘッドの後方に配置された紫外線照射部は、吐出ヘッドから吐出されたインクに対して紫外線を照射して、当該インクを硬化させる役割を有する。ここで、後方に配置された紫外線照射部の駆動の制御は、液滴が吐出される期間以外の期間に行われる。すなわち、画像等が形成されている期間においては、後方に配置された紫外線照射部の駆動制御が行われないので、吐出されたインクを確実に硬化させることができる。また、液滴吐出が行われる前に、後方に配置された紫外線照射部の温度が制御されるため、インクに対して均一に紫外線を照射させることができる。[適用例6]上記適用例にかかる液滴吐出装置の前記制御部では、前記吐出ヘッドが前記移動方向に移動する移動期間において、前記前方に配置された紫外線照射部の駆動を制御することを特徴とする。この構成によれば、前方に配置された紫外線照射部の駆動の制御は、吐出ヘッドの移動期間中に行われる。前方に配置された紫外線照射部は、吐出されたインクの硬化に寄与しないため、例えば、描画中であっても紫外線照射装置の駆動が可能である。このため、往路となる移動期間に駆動の制御を行い、次の復路の移動方向おいて後方に配置された紫外線照射部に対応する場合に備えて容易に温度調整を行うことができる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。液滴吐出装置の構成まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図1は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。液滴吐出装置は、紫外線の照射によって硬化するインクを液滴として吐出する吐出ヘッドと、吐出されたインクに対して紫外線を照射する紫外線照射部と、紫外線照射部の温度を検知する温度検知部と、検知された温度に基づいて、紫外線照射部の駆動を制御する制御部等を備えたものである。以下、具体的に説明する。図1に示すように、液滴吐出装置1には、直方体形状に形成される基台2が備えられている。本実施形態では、この基台2の長手方向をY軸方向とし、同Y軸方向と直交する方向をX軸方向とする。基台2の上面2aには、Y方向に延びる一対の案内レール3a,3bが同Y軸方向全幅にわたり凸設されている。その基台2の上側には、一対の案内レール3a,3bに対応する図示しない走査手段を備えたステージ4が取り付けられている。走査手段は、例えば、直動機構であり、当該直動機構は、例えば案内レール3a,3bに沿ってY方向に延びるネジ軸駆動軸と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するY軸モーター図示しないに連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がY軸モーターに入力されると、Y軸モーターが正転又は逆転して、ステージ4が同ステップ数に相当する分だけ、Y軸方向に沿って所定の速度で往動又は、復動するY軸方向に走査するようになっている。そのステージ4の上面には、載置面6が形成され、その載置面6には、図示しない吸引式のワークチャック機構が設けられている。そして、載置面6にワーク7を載置すると、ワークチャック機構によって、そのワーク7が載置面6の所定位置に位置決め固定されるようになっている。ワーク7は、例えば、ICやICパッケージ半導体装置の他、樹脂基板フィルム、ガラス基板等である。基台2のX軸方向両側には、一対の支持台8a,8bが立設され、その一対の支持台8a,8bには、X軸方向に延びる案内部材9が架設されている。案内部材9は、ステージ4のX軸方向における幅よりも長く形成されている。その案内部材9の下側には、X軸方向に延びる案内レール11がX軸方向全幅にわたり凸設されている。そして、案内レール11に沿って移動可能とするヘッドユニット20が配置されている。そのヘッドユニット20の直動機構は、例えば、案内レール11に沿ってX軸方向に延びるネジ軸駆動軸と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するX軸モーター図示しないに連結されている。そして、所定のステップ数に相当する駆動信号をX軸モーターに入力すると、X軸モーターが正転又は逆転して、ヘッドユニット20が同ステップ数に相当する分だけX軸方向に沿って往動又は復動するX軸方向に走査する。ヘッドユニットの構成次に、ヘッドユニットの構成について説明する。図2は、ヘッドユニットの構成を示す側面図である。図2に示すように、ヘッドユニット20は、紫外線の照射によって硬化するインクを液滴として吐出する吐出ヘッド14と、吐出されたインクに対して紫外線を照射する紫外線照射部とを備えている。本実施形態では、第1紫外線照射部11aと第2紫外線照射部11bとを備えている。また、第1及び第2紫外線照射部11a,11bのそれぞれの温度を検知する温度検知部としての第1及び第2温度センサー13a,13bを備えている。図3は、吐出ヘッドの構成を示す断面図である。図3に示すように、吐出ヘッド14は、ノズルプレート30を備えている。ノズルプレート30には、ノズル孔31が形成されている。ノズルプレート30の上側であってノズル孔31と相対する位置には、ノズル孔31と連通するキャビティ32が形成されている。そして、吐出ヘッド14のキャビティ32には、図示しない収容タンクに貯留されている機能液33が供給される。キャビティ32の上側には、上下方向Z方向:縦振動に振動して、キャビティ32内の容積を拡大縮小する振動板34と、上下方向に伸縮して振動板34を振動させる加圧手段としての圧電素子35が配設されている。そして、圧電素子35が駆動信号を受けると、圧電素子35が伸張して、振動板34がキャビティ32内の容積を縮小する。その結果、吐出ヘッド14のノズル孔31からは、縮小した容積分の機能液33が液滴36として吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子35を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。第1紫外線照射部11aと第2紫外線照射部11bは、X軸方向であって、吐出ヘッド14キャリッジ12を挟むように配置されている。そして、第1紫外線照射部11aと第2紫外線照射部11bには、それぞれ第1発光モジュール16aと第2発光モジュール16bを備えている。第1及び第2発光モジュール16a,16bには、それぞれ発光ダイオードチップが内蔵され、発光ダイオードチップは、電気的に制御部に接続されている。そして、制御部からの駆動信号に応じて発光ダイオードチップから光が放射されるように構成されている。なお、発光ダイオードチップでは、紫外線領域の発光波長が用いられている。また、第1紫外線照射部11aと第2紫外線照射部11bのそれぞれの温度を検知する温度検知部としての第1及び第2温度センサー13a,13bが配置されている。具体的には、第1及び第2温度センサー13a,13bは、それぞれ第1及び第2発光モジュール16bの近傍に配置されている。そして、第1温度センサー13aは、第1発光モジュール16a近傍の温度を測定し、第2温度センサー13bは、第2発光モジュール16b近傍の温度を測定するように構成されている。制御部の構成次に、制御部の構成について説明する。図4は、制御部の構成を示すブロック図である。制御部38は、指令部130と駆動部140とを備え、指令部130は、CPU132、記憶部としてのROM133やRAM134を備えている。また、入出力インターフェイス131を有し、CPU132が入出力インターフェイス131を介して入力される各種信号を、ROM133、RAM134のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス131を介して駆動部140へ制御信号を出力する。CPU132は、例えば、ROM133に記憶されたプログラムソフトに従って、ワーク7の表面の所定位置に機能液を液滴吐出するための制御を行うことができる。駆動部140は、ヘッドドライバー141、モータードライバー142、第1発光モジュールドライバー143a、第2発光モジュールドライバー143b、第1温度センサードライバー144a、第2温度センサードライバー144b等から構成されている。モータードライバー142は、指令部130の制御信号により、X軸モーターやY軸モーターを制御し、ワーク7や吐出ヘッド14の移動を制御する。ヘッドドライバー141は、吐出ヘッド14を制御し、モータードライバー142の制御と同調して、ワーク7上の所定位置に吐出を行う。第1発光モジュールドライバー143aは、第1発光モジュール16aを制御し、第2発光モジュールドライバー143bは、第2発光モジュール16bを制御する。第1温度センサードライバー144aは、第1温度センサー13aを制御し、第2温度センサードライバー144bは、第2温度センサー13bを制御する。液滴吐出装置の制御方法次に、液滴吐出装置の制御方法について説明する。図5は、液滴吐出装置の制御方法を示すフローチャートである。また、図6は、液滴吐出装置の動作を示す説明図である。以下、第1及び第2紫外線照射部11a,11bの駆動の制御方法について説明する。まず、ステップS11では、第1及び第2紫外線照射部11a,11bの温度を測定する。詳細には、第1または第2発光モジュール16a,16b近傍の温度を検知測定する。次いで、ステップS12では、第1または第2発光モジュール16a,16b近傍の温度が所定温度内であるか否かを判断する。この場合、例えば、記憶部としてのROM133或いはRAM134には、所定温度として45~55°Cが記憶設定されており、設定された所定温度範囲であるか否かが判断される。そして、所定温度範囲内であると判断された場合には、エンドに移行し、所定温度範囲を外れたと判断された場合にはステップS13へ移行する。ステップS13では、第1及び第2紫外線照射部11a,11bを駆動制御する。より詳細には、第1発光モジュール16aや第2発光モジュール16bの駆動を制御する。この場合、制御部38では、検知された温度と設定温度とを比較した結果に基づいて、第1発光モジュール16aや第2発光モジュール16bの駆動を制御する。なお、本実施形態では、第1発光モジュール16aや第2発光モジュール16bの駆動期間を制御する。さらに、制御方法について具体的に説明する。図6aに示すように、ヘッドユニット20は、案内レール11X軸方向に沿ってポイントP1からポイントP4の間を往復移動する。本実施形態では、ポイントP1が時間t1に対応し、ポイントP4が時間t4に対応する。そして、ヘッドユニット20をポイントP1からポイントP4方向に移動させる場合には、まず、ポイントP1からヘッドユニット20を加速させてポイントP2まで移動させる。そして、ポイントP2からポイントP3までヘッドユニット20を等速速度S1移動させる。そして、ポイントP3からヘッドユニット20を減速させてポイントP4まで移動させる。その後、ヘッドユニット20をポイントP4からポイントP1方向へ移動させる場合には、まず、ポイントP4からヘッドユニット20を加速させてポイントP3まで移動させる。そして、ポイントP3からポイントP2までヘッドユニット20を等速速度S1移動させる。そして、ポイントP2からヘッドユニット20を減速させてポイントP1まで移動させる。このようにして、ヘッドユニット20は、X軸方向を往復移動する。そして、図6bに示すように、例えば、ポイントP1からポイントP4方向へ移動する場合には、吐出ヘッド14の移動方向に対して、第1紫外線照射部11aが吐出ヘッド14の後方に配置された紫外線照射部に対応し、第2紫外線照射部11bが吐出ヘッド14の前方に配置された紫外線照射部に対応する。そして、ポイントP2からポイントP3時間t2から時間t3の期間において、ワーク7に向けて吐出ヘッド14からインクが液滴36として吐出され、吐出されたインクに対して後方に配置された紫外線照射部に対応する第1紫外線照射部11aから紫外線が照射され、紫外線に照射された液滴ドットDが硬化される。このとき、吐出ヘッド14の前方に配置された紫外線照射部に対応する第2紫外線照射部11bは吐出された液滴ドットDの硬化に寄与しない。一方、図6cに示すように、例えば、ポイントP4からポイントP1方向へ移動する場合には、第2紫外線照射部11bが吐出ヘッド14の後方に配置された紫外線照射部に対応し、第1紫外線照射部11aが吐出ヘッド14の前方に配置された紫外線照射部に対応する。そして、ワーク7に向けて吐出ヘッド14からインクが液滴36として吐出され、吐出されたインクに対して後方に配置された紫外線照射部に対応する第2紫外線照射部11bから紫外線が照射され、紫外線に照射された液滴ドットDが硬化される。この場合、吐出ヘッド14の前方に配置された紫外線照射部に対応する第1紫外線照射部11aは吐出された液滴ドットDの硬化に寄与しない。ここで、本実施形態における液滴吐出装置1では、ヘッドユニット20がポイントP2からポイントP3までの間時間t2~時間t3の間では、ワーク7に向けて液滴を吐出する描画期間となる。そして、制御部38では、液滴が吐出される期間以外の期間において、後方に配置された紫外線照射部としての第1紫外線照射部11a或いは第2紫外線照射部11bの駆動を制御する。例えば、ヘッドユニット20が、ポイントP1からポイントP4方向に移動する場合には、時間t2から時間t3の期間ポイントP2からポイントP3の移動期間は、液滴が吐出される期間であるため、それ以外の期間、すなわち、時間t1から時間t2の期間、時間t3から時間t4の期間において、第1紫外線照射部11aの駆動を制御する。具体的には、液滴が吐出される期間以外の期間において、第1紫外線照射部11aの駆動期間を制御する。換言すれば、第1紫外線照射部11aの点灯期間消灯期間を制御する。具体的には、ステップS12において、所定温度の範囲を外れたと判断された場合、ステップS13において、取得した第1紫外線照射部11a近傍の温度が、所定温度の範囲のうち上限値を超えた場合には、第1紫外線照射部11aの第1発光モジュール16aの駆動を停止させる。すなわち、第1発光モジュール16aを消灯させる。一方、ステップS12において、取得した第1紫外線照射部11a近傍の温度が、所定温度の範囲のうち下限値を下回った場合、ステップS13において、第1紫外線照射部11aの第1発光モジュール16aの駆動を継続或いは開始させる。すなわち、第1発光モジュール16aの点灯を継続或いは点灯開始させる。そして、ステップS13からステップS11に移行し、第1紫外線照射部11a近傍の温度を検知する。そして、ステップS12に移行し、所定温度の範囲内か否か判断され、所定温度の範囲を外れている場合には、ステップS13において第1紫外線照射部11aの駆動制御を継続する。また、ステップS12において、所定温度の範囲内であると判断された場合には、第1紫外線照射部11aの駆動制御は終了し、ワーク7に対して液滴の吐出を開始させる。なお、上記の説明では、後方に配置された紫外線照射部としての第1紫外線照射部11aの制御について説明したが、前方に配置された紫外線照射部としての第2紫外線照射部11bの駆動の制御については、吐出ヘッド14の移動期間において駆動制御を行ってもよい。すなわち、時間t1から時間t2、時間t3から時間t4に限らず、時間t2から時間t3の間であっても駆動制御を行うことができる。往路において前方に配置された紫外線照射部は、吐出されたインクの硬化に寄与しないため、例えば、インクの吐出期間において紫外線照射装置の駆動を停止させたとしても不具合の発生はない。この場合、復路において後方に配置された紫外線照射部に対応した場合に、素早く描画駆動できるように所定温度範囲内に収まるように駆動制御する。上記では、ヘッドユニット20をポイントP1からポイントP4方向へ移動させた場合について説明したが、ヘッドユニット20をポイントP4からポイントP1方向へ移動させた場合にも、上記同様の要領で制御する。この場合、吐出ヘッド14の後方に配置された紫外線照射部としての第2紫外線照射部11bを制御することになる。以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。第1及び第2紫外線照射部11a,11bに設けられた所定温度に基づいて、第1及び第2紫外線照射部11a,11bの駆動期間が制御される。従って、紫外線照射部の温度を一定に保ち、吐出されたインクに対して紫外線を均一に照射することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例1上記実施形態では、第1紫外線照射部11aまたは第2紫外線照射部11bの駆動期間を制御したが、これに限定されない。第1紫外線照射部11aまたは第2紫外線照射部11bの照射強度を制御してもよい。具体的には、所定温度範囲の上限値を超えた場合には、第1紫外線照射部11aまたは第2紫外線照射部11bの照射強度を弱める。一方、所定温度範囲の下限値を下回った場合には、第1紫外線照射部11aまたは第2紫外線照射部11bの照射強度を強める。このようにすれば、温度調整を容易に行うことができる。変形例2上記実施形態では、シリアル方式の液滴吐出装置1について説明したが、これに限定されない。例えば、ラテラル方式の液滴吐出装置であってもよい。ここで、ラテラル方式とは、所定の画像形成領域単位の画像形成と記録媒体の搬送とを交互に行う記録方式である。すなわち、所定の画像形成領域単位の画像が形成されるまで、記録媒体は搬送されない方式である。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。"