"アニオン伝導性電解質膜、前記アニオン伝導性電解質膜の第1表面に積層されるアノード極、および、前記アニオン伝導性電解質膜の前記第1表面に対向する第2表面に積層されるカソード極からなる膜電極複合体、燃料を受け入れるための燃料受容部を少なくとも備える、前記アノード極上に積層される第1セパレータ、酸化剤を受け入れるための酸化剤受容部を少なくとも備える、前記カソード極上に積層される第2セパレータ、ならびに前記膜電極複合体のうち前記アニオン伝導性電解質膜のみに第1熱媒体を接触させるための電池内熱媒体流路を備えるアルカリ形燃料電池と、前記電池内熱媒体流路に接続される電池外熱媒体流路を備え、前記電池内熱媒体流路および前記電池外熱媒体流路からなる第1熱媒体流路内に前記第1熱媒体を循環させるための第1熱媒体循環部と、前記電池外熱媒体流路内の第1熱媒体との間で熱交換を行なうための第1熱交換部と、を含むアルカリ形燃料電池システム。前記電池内熱媒体流路は、前記膜電極複合体のうち前記アニオン伝導性電解質膜の前記第1表面のみに前記第1熱媒体を接触させるための第1電池内熱媒体流路、および、前記膜電極複合体のうち前記アニオン伝導性電解質膜の前記第2表面のみに前記第1熱媒体を接触させるための第2電池内熱媒体流路の少なくともいずれか1つを含む請求項1に記載のアルカリ形燃料電池システム。前記第1電池内熱媒体流路は、前記第1セパレータにおける前記アニオン伝導性電解質膜側表面に設けられる第1凹部と、前記第1凹部と前記アニオン伝導性電解質膜との間に介在する空間であって、該空間の周縁に設けられ、前記第1セパレータにおける前記アニオン伝導性電解質膜側表面から前記アニオン伝導性電解質膜の前記第1表面に至る第1壁によって挟まれた第1空間と、から構成され、前記第2電池内熱媒体流路は、前記第2セパレータにおける前記アニオン伝導性電解質膜側表面に設けられる第2凹部と、前記第2凹部と前記アニオン伝導性電解質膜との間に介在する空間であって、該空間の周縁に設けられ、前記第2セパレータにおける前記アニオン伝導性電解質膜側表面から前記アニオン伝導性電解質膜の前記第2表面に至る第2壁によって挟まれた第2空間と、から構成される請求項2に記載のアルカリ形燃料電池システム。前記燃料受容部は、前記第1セパレータにおける前記アニオン伝導性電解質膜側表面に設けられる第3凹部からなり、かつ、前記第1凹部は、前記第3凹部の周囲の少なくとも一部に設けられる、前記第3凹部とは独立した凹部であり、前記酸化剤受容部は、前記第2セパレータにおける前記アニオン伝導性電解質膜側表面に設けられる第4凹部からなり、かつ、前記第2凹部は、前記第4凹部の周囲の少なくとも一部に設けられる、前記第4凹部とは独立した凹部である請求項3に記載のアルカリ形燃料電池システム。前記アルカリ形燃料電池内および前記第1熱交換部内の少なくともいずれか1つの温度を検出するための温度検出部をさらに含む請求項1~4のいずれかに記載のアルカリ形燃料電池システム。前記温度検出部の検出結果に基づいて前記第1熱交換部による熱交換量を制御するための、および/または、前記第1熱媒体流路内で循環される前記第1熱媒体の循環流量を制御するための制御部をさらに含む請求項5に記載のアルカリ形燃料電池システム。前記第1熱交換部は、前記電池外熱媒体流路に対して切替可能に接続される、前記第1熱媒体を加熱するための加熱用熱交換部および前記第1熱媒体を冷却するための冷却用熱交換部を含む請求項1~6のいずれかに記載のアルカリ形燃料電池システム。前記第1熱交換部に第2熱媒体を循環させるための第2熱媒体流路を備える第2熱媒体循環部と、前記第2熱媒体流路内の第2熱媒体との間で熱交換を行なうための第2熱交換部と、をさらに含む請求項1~7のいずれかに記載のアルカリ形燃料電池システム。前記第1熱媒体は、液体である請求項1~8のいずれかに記載のアルカリ形燃料電池システム。前記第1熱媒体は、水または水溶液である請求項9に記載のアルカリ形燃料電池システム。上記非特許文献1に記載されるような、燃料電池が有するセパレータの内部に熱媒体流路を設け、そこに熱媒体を流して温度調節を行なう方法では、常にセパレータを介して熱伝導が起こるため、熱交換効率が低くしたがって、燃料電池が所望の温度に達するのに要する時間が長く、また温度調節の精度に劣るという問題がある。また、セパレータの内部に熱媒体流路を形成する場合、構造が複雑となり、製造コストの増大および製造工程の煩雑化を招くという問題もある。本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、熱媒体を用いてアルカリ形燃料電池の温度調節を行なうアルカリ形燃料電池システムであって、良好な発電特性を維持しながらも、高い熱交換効率で、かつ高精度に温度調節ができるアルカリ形燃料電池システムを提供することにある。本発明者らの見解によれば、熱媒体を用いた従来の温度調節において、熱媒体流路をセパレータ内部に設けることによって、流通する熱媒体が膜電極複合体に接触しないようにすることの理由は次のとおりである。a膜電極複合体の電極に熱媒体が直接的に供給されると、フラッディングに代表されるような電極細孔の閉塞が生じ、燃料電池の発電効率や出力安定性が低下する、b膜電極複合体に熱媒体が直接接触すると、熱媒体中の微量不純物金属カチオンなどにより膜電極複合体が劣化する。本発明者らは、上記aおよびbを考慮しつつ、アルカリ形燃料電池において上述の課題を解決するためには、熱媒体を電極に接触させることなく、アニオン伝導性電解質膜アニオン交換膜のみに接触させればよいとの着想に至った。これによれば、上記aおよびbのような問題を招来することなく、発電を担う中心部材であるアニオン伝導性電解質膜を直接、熱媒体により温度調節できるため、熱交換効率および温度調節の精度の向上が期待されるためである。なお、上記bに関し、アニオン伝導性電解質膜アニオン交換膜を用いたアルカリ形燃料電池においては、アニオン伝導性電解質膜に熱媒体を接触させても、その電解質膜の性質上、不純物としての金属カチオンは電解質膜中に侵入しないため、金属カチオンによる劣化は生じない。本発明は上記着想に基づき、効果の検証も含め、さらに検討を重ねて完成されたものである。すなわち本発明は、アニオン伝導性電解質膜、該アニオン伝導性電解質膜の第1表面に積層されるアノード極、および、該アニオン伝導性電解質膜の第1表面に対向する第2表面に積層されるカソード極からなる膜電極複合体、燃料を受け入れるための燃料受容部を少なくとも備える、アノード極上に積層される第1セパレータ、酸化剤を受け入れるための酸化剤受容部を少なくとも備える、カソード極上に積層される第2セパレータ、ならびに、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜のみに第1熱媒体を接触させるための電池内熱媒体流路を備えるアルカリ形燃料電池と、電池内熱媒体流路に接続される電池外熱媒体流路を備え、電池内熱媒体流路および電池外熱媒体流路からなる第1熱媒体流路内に第1熱媒体を循環させるための第1熱媒体循環部と、電池外熱媒体流路内の第1熱媒体との間で熱交換を行なうための第1熱交換部とを含むアルカリ形燃料電池システムを提供する。電池内熱媒体流路は、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜の第1表面のみに第1熱媒体を接触させるための第1電池内熱媒体流路、および、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜の第2表面のみに第1熱媒体を接触させるための第2電池内熱媒体流路の少なくともいずれか1つを含むことが好ましい。第1電池内熱媒体流路は、第1セパレータにおけるアニオン伝導性電解質膜側表面に設けられる第1凹部、および、該第1凹部とアニオン伝導性電解質膜との間に介在する空間であって、該空間の周縁に設けられ、第1セパレータにおけるアニオン伝導性電解質膜側表面からアニオン伝導性電解質膜の第1表面に至る第1壁によって挟まれた第1空間から構成することができる。また、第2電池内熱媒体流路は、第2セパレータにおけるアニオン伝導性電解質膜側表面に設けられる第2凹部、および、該第2凹部とアニオン伝導性電解質膜との間に介在する空間であって、該空間の周縁に設けられ、第2セパレータにおけるアニオン伝導性電解質膜側表面からアニオン伝導性電解質膜の第2表面に至る第2壁によって挟まれた第2空間から構成することができる。燃料受容部は、第1セパレータにおけるアニオン伝導性電解質膜側表面に設けられる第3凹部からなり、かつ第1凹部は、該第3凹部の周囲の少なくとも一部に設けられる、該第3凹部とは独立した凹部であることが好ましい。また、酸化剤受容部は、第2セパレータにおけるアニオン伝導性電解質膜側表面に設けられる第4凹部からなり、かつ第2凹部は、該第4凹部の周囲の少なくとも一部に設けられる、該第4凹部とは独立した凹部であることが好ましい。第1セパレータおよび第2セパレータは集電機能を有するものであることができる。本発明のアルカリ形燃料電池システムは、アルカリ形燃料電池内および第1熱交換部内の少なくともいずれか1つの温度を検出するための温度検出部をさらに含むことが好ましい。アルカリ形燃料電池システムは、好ましくは、温度検出部の検出結果に基づいて第1熱交換部による熱交換量を制御するための、および/または、第1熱媒体流路内で循環される第1熱媒体の循環流量を制御するための制御部をさらに含む。1つの好ましい実施形態において第1熱交換部は、電池外熱媒体流路に対して切替可能に接続される、第1熱媒体を加熱するための加熱用熱交換部および第1熱媒体を冷却するための冷却用熱交換部を含む。他の好ましい実施形態において本発明のアルカリ形燃料電池システムは、上記第1熱交換部に第2熱媒体を循環させるための第2熱媒体流路を備える第2熱媒体循環部と、第2熱媒体流路内の第2熱媒体との間で熱交換を行なうための第2熱交換部とをさらに含む。第1熱媒体は液体であることが好ましく、より好ましくは水または水溶液である。本発明のアルカリ形燃料電池システムによれば、良好な発電特性を維持しながらも、熱媒体を用いて、高い熱交換効率で、かつ高精度にアルカリ形燃料電池の温度調節を行なうことができる。以下、実施の形態を示して本発明を詳細に説明する。<第1の実施形態>図1は、本実施形態に係るアルカリ形燃料電池システム10の構成を示す模式図である。アルカリ形燃料電池システム10は、アルカリ形燃料電池100内の温度を第1熱媒体により調節することができるシステムであり、第1熱媒体を流通させる電池内熱媒体流路120を備えるアルカリ形燃料電池100;電池内熱媒体流路120に接続される電池外熱媒体流路201および第1熱媒体循環装置202を備えており、電池内熱媒体流路120および電池外熱媒体流路201からなる第1熱媒体流路内に第1熱媒体を循環させるための第1熱媒体循環部200;ならびに、電池外熱媒体流路201内の第1熱媒体との間で熱交換を行なうための第1熱交換部300から構成される。アルカリ形燃料電池100が採り得る具体的構成については後で詳述するが、アルカリ形燃料電池100は、第1熱媒体が、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜のみに接触、供給されるように構成された電池内熱媒体流路120を備えている点に1つの特徴を有している。このようなアルカリ形燃料電池100を備えるアルカリ形燃料電池システム10によれば、発電を担う中心部材であって、発電時における発熱源電極の直近に位置するアニオン伝導性電解質膜が直接、第1熱媒体により温度調節されるため、熱交換効率の向上を図ることができるしたがって、燃料電池が所望の温度に達するのに要する時間を短くすることができるとともに、温度調節の精度を向上させることができる。また、膜電極複合体の電極に熱媒体が直接的に供給されることがないので、フラッディングに代表されるような電極細孔の閉塞が生じて燃料電池の発電効率や出力安定性が低下することを防止でき、また、電極が熱媒体中の微量不純物によって劣化するおそれもない。アルカリ形燃料電池図2は、本発明のアルカリ形燃料電池システムに好ましく用いることができるアルカリ形燃料電池の一例であり、本実施形態のアルカリ形燃料電池システム10が有するアルカリ形燃料電池100を示す概略断面図である。図3は、図2に示されるアルカリ形燃料電池100を構成する第1セパレータ105を示す概略上面図であり、第1セパレータ105のアニオン伝導性電解質膜101側表面を示したものである。また図4には、第1セパレータ105の表面に第1壁113を配置した状態を概略上面図で示している。アルカリ形燃料電池100は、アニオン伝導性電解質膜101、アニオン伝導性電解質膜101の第1表面101aに積層されるアノード極103、および、アニオン伝導性電解質膜101の第1表面101aに対向する第2表面101bに積層されるカソード極102からなる膜電極複合体;燃料を受け入れるための燃料受容部107を少なくとも備える、アノード極103上に積層される第1セパレータ105;酸化剤を受け入れるための酸化剤受容部106を少なくとも備える、カソード極102上に積層される第2セパレータ104;ならびに、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜101のみに第1熱媒体を接触させるための電池内熱媒体流路120から主に構成される。第1温度検出部130については後述する。電池内熱媒体流路120は、アニオン伝導性電解質膜101のアノード極側表面第1表面101aのみに第1熱媒体を接触させるための第1電池内熱媒体流路121、および、アニオン伝導性電解質膜101のカソード極側表面第2表面101bのみに第1熱媒体を接触させるための第2電池内熱媒体流路122を含む。第1電池内熱媒体流路121および第2電池内熱媒体流路122はともに、電池外熱媒体流路201に接続されており、循環流路である第1熱媒体流路を構成している図1参照。アルカリ燃料電池100においてアノード極103およびカソード極102は、アニオン伝導性電解質膜101、第1セパレータ105および第2セパレータ104よりも小さい面積を有しており、したがって、各電極の側方であってアニオン伝導性電解質膜101と各セパレータとの間に、電極が存在しない隙間空間を有している。アノード極103およびカソード極102は、アニオン伝導性電解質膜101面内における位置が一致するように、アニオン伝導性電解質膜101表面の略中心部に積層されている。第1電池内熱媒体流路121は、第1セパレータ105とアニオン伝導性電解質膜101の間に介在する上述の電極が存在しない隙間空間の一部であって、離間して配置された2つの第1壁113によって挟まれた第1空間111を含んで構成されており、より具体的には、第1空間111と、第1空間111の直下に位置するとともに第1空間111に連続する第1凹部109とで構成されている。第1壁113は、第1凹部109の幅方向両端部に沿うように形成され図4参照、また厚み方向に関して、第1セパレータ105におけるアニオン伝導性電解質膜101側表面からアニオン伝導性電解質膜101の第1表面101aまで延びる。すなわち、第1空間111は、第1セパレータ105、アニオン伝導性電解質膜101および2つの第1壁113によって形成された内部空間である。これにより、第1空間111外への第1熱媒体の漏洩が防止されている。第1空間111は、その周縁に設けられた第1壁113によって、電極が存在しない隙間空間の他の部分、ならびに、アノード極103および燃料受容部107から隔離空間的に分離されており、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜101の第1表面101aのみに接している。第1凹部109は、アノード極103が存在しない領域における第1セパレータ105のアニオン伝導性電解質膜101側表面に設けられた凹部であり、燃料受容部107とは独立して、かつ燃料受容部107を取り囲むように形成されている図3参照。同様に、第2電池内熱媒体流路122は、第2セパレータ104とアニオン伝導性電解質膜101の間に介在する上述の電極が存在しない隙間空間の一部であって、離間して配置された2つの第2壁112によって挟まれた第2空間110を含んで構成されており、より具体的には、第2空間110と、第2空間110の直上に位置するとともに第2空間110に連続する第2凹部108とで構成されている。第2壁112は、第2凹部108の幅方向両端部に沿うように形成され、また厚み方向に関して、第2セパレータ104におけるアニオン伝導性電解質膜101側表面からアニオン伝導性電解質膜101の第2表面101bまで延びる。すなわち、第2空間110は、第2セパレータ104、アニオン伝導性電解質膜101および2つの第2壁112によって形成された内部空間である。これにより、第2空間110外への第1熱媒体の漏洩が防止されている。第2空間110は、その周縁に設けられた第2壁112によって、電極が存在しない隙間空間の他の部分、ならびに、カソード極102および酸化剤受容部106から隔離空間的に分離されており、膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜101の第2表面101bのみに接している。第2凹部108は、カソード極102が存在しない領域における第2セパレータ104のアニオン伝導性電解質膜101側表面に設けられた凹部であり、酸化剤受容部106とは独立して、かつ酸化剤受容部106を取り囲むように形成されている。以上のような構成の第1、第2電池内熱媒体流路121,122によれば、流通する第1熱媒体がアニオン伝導性電解質膜101のみに接触するように構成されているので、電極、さらには燃料受容部107/酸化剤受容部106への第1熱媒体の漏洩を確実に防止しながら、アニオン伝導性電解質膜101のみに第1熱媒体を供給することが可能となる。なお、本実施形態のアルカリ燃料電池100は、アノード側の第1電池内熱媒体流路121およびカソード側の第2電池内熱媒体流路122の双方を有しているが、いずれか一方のみを有する構成であってもよい。次に、アルカリ形燃料電池100を構成する部材等についてより詳細に説明する。1アニオン伝導性電解質膜アニオン伝導性電解質膜101としては、OHイオンを伝導でき、かつ、アノード極103とカソード極102との間の短絡を防止するために電気的絶縁性を有する限り特に制限されないが、アニオン伝導性固体高分子電解質膜を好適に用いることができる。アニオン伝導性固体高分子電解質膜の好ましい例は、たとえば、パーフルオロスルホン酸系、パーフルオロカルボン酸系、スチレンビニルベンゼン系、第4級アンモニウム系の固体高分子電解質膜アニオン交換膜が挙げられる。また、アニオン伝導性固体酸化物電解質膜をアニオン伝導性電解質膜101として用いることもできる。アニオン伝導性電解質膜101は、アニオン伝導率が105S/cm以上であることが好ましく、パーフルオロスルホン酸系高分子電解質膜などのアニオン伝導率が103S/cm以上の電解質膜を用いることがより好ましい。アニオン伝導性電解質膜101の厚みは、通常5~300μmであり、好ましくは10~200μmである。2アノード極およびカソード極アニオン伝導性電解質膜101の第1表面101aに積層されるアノード極103および第1表面101aに対向する第2表面101bに積層されるカソード極102は、触媒と電解質とを含有する多孔質層からなる触媒層を少なくとも含む。これらの触媒層は、アニオン伝導性電解質膜101の表面に接して積層される。アノード極103の触媒アノード触媒は、アノード極103に供給された燃料とOHアニオンとから、水および電子を生成する反応を触媒する。アノード極103の触媒層アノード触媒層に含有される電解質は、アニオン伝導性電解質膜101から伝導してきたOHアニオンを触媒反応サイトへ伝導する機能を有する。一方、カソード極102の触媒カソード触媒は、カソード極102に供給された酸化剤および水と、アノード極103から伝達された電子とから、OHアニオンを生成する反応を触媒する。カソード極102の触媒層カソード触媒層に含有される電解質は、生成したOHアニオンをアニオン伝導性電解質膜101へ伝導する機能を有する。アノード触媒およびカソード触媒としては、従来公知のものを使用することができ、たとえば、白金、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、銀、ルテニウム、イリジウム、モリブデン、マンガン、これらの金属化合物、およびこれらの金属の2種以上を含む合金からなる微粒子が挙げられる。合金は、白金、鉄、コバルト、ニッケルのうち少なくとも2種以上を含有する合金が好ましく、たとえば、白金-鉄合金、白金-コバルト合金、鉄-コバルト合金、コバルト-ニッケル合金、鉄-ニッケル合金等、鉄-コバルト-ニッケル合金が挙げられる。アノード触媒とカソード触媒とは同種であってもよいし、異種であってもよい。アノード触媒およびカソード触媒は、担体、好ましくは導電性の担体に担持されたものを用いることが好ましい。導電性担体としては、たとえば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、活性炭等の導電性カーボン粒子が挙げられる。また、気相法炭素繊維VGCF、カーボンナノチューブ、カーボンナノワイヤー等の炭素繊維を用いることもできる。アノード極103およびカソード極102の触媒層に含有される電解質としては、アニオン伝導性固体高分子電解質膜を構成する電解質と同様のものを用いることができる。各触媒層における触媒と電解質との含有比は、重量基準で、通常5/1~1/4程度であり、好ましくは3/1~1/3程度である。アノード極103およびカソード極102はそれぞれ、触媒層上に積層されるガス拡散層を備えていてもよい。ガス拡散層は、供給される燃料または酸化剤を面内において拡散させる機能を有するとともに、触媒層との間で電子の授受を行なう機能を有する。ガス拡散層は、導電性を有する多孔質層であることができ、具体的には、たとえば、カーボンペーパー;カーボンクロス;カーボン粒子を含有するエポキシ樹脂膜;金属または合金の発泡体、焼結体または繊維不織布などであることができる。ガス拡散層の厚みは、厚み方向に対して垂直な方向面内方向への燃料または酸化剤の拡散抵抗を低減させるために、10μm以上であることが好ましく、厚み方向への拡散抵抗を低減させるために、1mm以下であることが好ましい。ガス拡散層の厚みは、より好ましくは100~500μmである。アノード極103とカソード極102とは、図1に示されるように、通常、アニオン伝導性電解質膜101を介して対向するように設けられる。本発明においては通常、アノード極103およびカソード極102は、アニオン伝導性電解質膜101、第1セパレータ105および第2セパレータ104よりも小さい面積を有するように形成される。これにより、各セパレータとアニオン伝導性電解質膜101との間に介在する電極が存在しない隙間に第1壁113、第2壁112を配置することによる、電池内熱媒体流路の一部となる第1空間111、第2空間110の構築が可能となっている。アノード極103とカソード極102が形成される位置は、たとえばアニオン伝導性電解質膜101の中央部である。3第1セパレータおよび第2セパレータ第1セパレータ105は、燃料受容部107を構成する第3凹部と、第1電池内熱媒体流路121の一部である第1凹部109とをアニオン伝導性電解質膜101側表面に少なくとも有する部材であることができる。第2セパレータ104は、酸化剤受容部106を構成する第4凹部と、第2電池内熱媒体流路122の一部である第2凹部108とをアニオン伝導性電解質膜101側表面に少なくとも有する部材であることができる。燃料受容部107を構成する第3凹部、酸化剤受容部106を構成する第4凹部はそれぞれ、アノード極103、カソード極102が積層される領域における第1セパレータ105、第2セパレータ104のアニオン伝導性電解質膜101側表面に設けられる、第1電池内熱媒体流路121を構成する第1凹部109、第2電池内熱媒体流路122を構成する第2凹部108とは独立した凹部からなる。第3凹部および第4凹部は、たとえば図3に示されるようなサーペンタイン状またはその他の形状の流路溝であることができる他、槽型の比較的大面積に広がって形成された凹部などであることができる。燃料受容部107に導入された燃料は、その直上に配置されたアノード極103に供給され、酸化剤受容部106に導入された酸化剤は、その直下に配置されたカソード極102に供給される。燃料受容部107を構成する第3凹部には、その入口側端部、出口側端部にそれぞれ、燃料供給用配管107a、燃料排出用配管107bを接続してもよい。同様に、酸化剤受容部106を構成する第4凹部には、その入口側端部、出口側端部にそれぞれ、酸化剤供給用配管、酸化剤排出用配管を接続してもよい。第1凹部109は、図3に示される例において燃料受容部107第3凹部を取り囲むように形成された一本の流路溝であるが、燃料受容部107を構成する第3凹部と独立している限りこれに限定されるものではなく、熱交換効率などを考慮して種々の形状を採り得る。たとえば、第1凹部109は、電解質膜表面のより広い面積にわたって第1熱媒体を接触させることができるよう、複数の流路溝や枝分かれ状の流路溝、槽型の比較的大面積に広がって形成された凹部溝などであることができる。第1凹部109を、第1セパレータ105表面の、燃料受容部107を除く全領域またはほぼ全領域に形成してもよい。以上の点は、第2セパレータ104の第2凹部108についても同様である。また、良好な熱交換効率や燃料電池内の温度の均一性を得るために、たとえば図5のように、アノード極103を複数に分割するとともに、これに応じて燃料受容部107も複数に分割し、分割された燃料受容部107の間に第1凹部109を配置するなどの構成を採用することにより、第1凹部109が第1セパレータ105表面のできるだけ広い面積にわたって、また面内にできるだけ均一に配置されるようにしてもよい。このような構成とすることで、燃料電池運転時に発熱源となるアノード極103に近接する第1凹部109の流路長を長くすることができるため、熱交換量が多くなり熱交換効率を高めることができることに加え、第1セパレータ面内の温度均一性、ひいては、燃料電池内の温度の均一性を高めることができる。第2凹部108についても同様である。第1セパレータ105および第2セパレータ104として、燃料受容部と酸化剤受容部とを兼ね備えた、いわゆるバイポーラプレートを用いることもできる。この場合、バイポーラプレートは、一方の主面第1表面に第3凹部と第1凹部とを有し、第1表面に対向する他方の主面第2表面に第4凹部と第2凹部とを有する。このバイポーラプレートを第1セパレータ105として用いる場合には、その第1表面がアニオン伝導性電解質膜101側となるようにアノード極103上に積層される。バイポーラプレートを第2セパレータ104として用いる場合には、その第2表面がアニオン伝導性電解質膜101側となるようにカソード極102上に積層される。バイポーラプレートの使用は、たとえば単セルを複数積層してスタック構造を構築する際におけるスタック構造の薄型化に有利である。第1セパレータ105および第2セパレータ104の材質は特に制限されないが、好ましくはカーボン材料、導電性高分子、各種金属、ステンレスに代表される合金などの導電性材料である。導電性材料を用いることにより、これらのセパレータに集電機能、すなわち、接する電極との間で電子の授受を行なうとともに電気的配線を行なう取り出し電極としての機能を付与することができる。ただし、第1セパレータ105および第2セパレータ104をプラスチック材料等の非導電性材料で構成し、別途、アノード集電層およびカソード集電層を設けてもよい。この場合、これらの集電層は、たとえば電極とセパレータとの間に配置される。上述のように、アルカリ形燃料電池100において、第1電池内熱媒体流路121は、第1セパレータ105の表面に形成される第1凹部109と、第1壁113によって挟まれた、第1凹部109に連続する第1空間111とからなり、第2電池内熱媒体流路122は、第2セパレータ104の表面に形成される第2凹部108と、第2壁112によって挟まれた、第2凹部108に連続する第2空間110とからなる。第1壁113および第2壁112はそれぞれ、電池内熱媒体流路の一部である第1空間111、第2空間110を、上述の電極が存在しない隙間空間の他の部分、ならびに、電極および燃料/酸化剤受容部から隔離する壁であり、厚み方向に関して、セパレータのアニオン伝導性電解質膜101側表面からアニオン伝導性電解質膜101表面まで延びている。第1壁113および第2壁112はそれぞれ、第1凹部109、第2凹部108と略平行に、該凹部の幅方向両端部に沿うように形成される図4参照。第1壁113および第2壁112は、電池内熱媒体流路の一部である第1空間111、第2空間110以外の、電極が存在しない隙間空間のすべてを覆うように形成してもよく、その場合、アルカリ形燃料電池の第1セパレータと、第2セパレータとを締結部材等で締結した際に、応力が均等化され、安定性が向上する。第1セパレータ-第2セパレータ間の締結は、ネジやボルトナットなどの締結部材を用いて行なうことができる。また、第1壁113および第2壁112はそれぞれ、第1凹部109、第2凹部108と略平行に、該凹部の幅方向両端部に沿うように形成された溝に、その一部を嵌め込むように配置してもよい。このような構成によれば、アルカリ形燃料電池組立時の第1壁、第2壁の位置決めが容易になり、生産性が向上する。また、第1壁、第2壁の位置ズレを防止することができるため、信頼性の高いアルカリ形燃料電池を提供できることができる。第1壁113および第2壁112の材質は、第1熱媒体に対して耐性を有し、かつ第1熱媒体不透過性である限り特に制限されず、たとえば、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、四フッ化エチレンプロピレンゴム、四フッ化エチレンパーフルオロメチルビニリデン系ゴム等の弾性体;テトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンに代表される熱可塑性樹脂、ステンレスに代表される金属または合金等の非弾性体などを挙げることができる。なかでも、第1壁113および第2壁112は弾性体からなることが好ましい。各セパレータとアニオン伝導性電解質膜101との間に介在され、電池内熱媒体流路空間の一部を形成する隔離壁として弾性壁を用いることにより、燃料電池の厚み方向に圧力を加えることによる弾性壁の変形を利用して、弾性壁と各セパレータおよびアニオン伝導性電解質膜101とを良好に面接触させることができる。これにより、これら界面のシール性を向上させることができ、電極、さらには燃料受容部107/酸化剤受容部106への第1熱媒体の漏洩をより確実に防止することができる。また、弾性壁を用いることにより、弾性壁とセパレータおよびアニオン伝導性電解質膜101との界面の良好なシール性、ならびに、電極とセパレータとの間の接触抵抗の十分な低減効果を得るために、第1セパレータ-第2セパレータ間を締結することにより燃料電池の厚み方向に十分な圧力を加えた場合においても、該圧力により弾性壁が適度に潰れ反発力を生じるので、電極の過度の潰れおよびこれに伴う細孔閉塞による物質拡散抵抗の増大を有効に防止することができる。燃料電池の厚み方向に大きな圧力を加える場合、応力による破壊を防ぐため、セパレータの厚みを大きくしたり、太い締結部材ボルトナットを使用したりする必要があり、アルカリ形燃料電池の大型化を招く。したがって、比較的容易に上記シール性が得られること、およびアルカリ形燃料電池の小型化の観点から、第1壁113および第2壁112が弾性体からなる場合、比較的小さい圧力で変形するものであることが好ましく、具体的には、第1壁113および第2壁112は、ヤング率が100MPa未満であることが好ましい。燃料受容部107や酸化剤受容部106への液水の漏洩を確実に防止するため、シール面積を大きくするという観点から、第1壁113および第2壁112の幅は1mm以上であることが好ましい。一方、燃料電池運転時に発熱源となるアノード極103、カソード極102への熱フラックスを大きくするため、電池内熱媒体流路120からアノード極103、カソード極102までの熱拡散パスを短くする観点から、第1壁113および第2壁112の幅は、5mm未満であることが好ましい。電池内熱媒体流路121,122は、流通される第1熱媒体が膜電極複合体のうちアニオン伝導性電解質膜101のみに接触するように構成される限り、セパレータ表面に形成される凹部とこれに連続する空間とからなる構成に限定されない。たとえば、第1電池内熱媒体流路121に関していえば、図2を参照して、第1セパレータ105における第1凹部109が形成されている部分が、燃料受容部107が形成されている部分よりもアニオン伝導性電解質膜101の第1表面101aに接触する程度まで突き出ている第1セパレータを用い、第1壁113を省略する形態であってもよい。この場合、第1電池内熱媒体流路121は、第1凹部109のみからなる。第2電池内熱媒体流路122についても同様である。以上に示した第1セパレータ105および第2セパレータ104は、第1凹部109および第2凹部108をセパレータ表面に形成したものであるため、セパレータ内部に熱媒体流路を形成する場合と比較して構造が簡略であり、燃料電池の製造コストの低減および製造工程の簡略化に有利である。4第1熱媒体第1熱媒体としては、空気、水蒸気、クロロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン等の気体;水、水溶液、油、エチレングリコール等の液体など公知の熱媒体を用いることができるが、熱容量が高く効率的な熱交換が可能であること、および、取扱い性の観点から液体を用いることが好ましく、水または水溶液を用いることがより好ましい。アルカリ形燃料電池の温度調節においては、極度に高いまたは低い熱媒体の使用は必ずしも必要ではなく、水を主成分とする熱媒体で十分である。また、水または水溶液を第1熱媒体として用いると、次の点でも有利である。a第1熱媒体によりアニオン伝導性電解質膜101を直接加湿することができるとともに、アニオン伝導性電解質膜101を介してカソード極102に水分を供給することができるため、従来必要であった燃料および/または酸化剤を加湿するための加湿器を省略することが可能となり、燃料電池システムの小型化に有利である。また、アニオン伝導性電解質膜101の加湿により、発電効率および起動性発電開始から所望の出力を得るために要する時間を向上させることができる。b第1熱媒体としてアルカリ性を呈する水溶液を用いると、アニオン伝導性電解質膜101、ひいてはこれに隣接するアノード極103およびカソード極102内に存在するCO32、HCO3のようなCO2由来アニオンを中和することができ、該アニオンのアノード極103への蓄積を効果的に防止することができる。CO2由来アニオンは、アルカリ形燃料電池において、発電により次第にアノード極103に蓄積し、アノード極103における反応過電圧を上昇させて発電効率を低下させる要因となるアニオンである。アルカリ性を呈する水溶液に添加されるアルカリとしては特に制限されず、たとえば、水酸化ナトリウムNaOH、水酸化カリウムKOH等のアルカリ金属の水酸化物;水酸化カルシウムCaOH2、水酸化バリウムBaOH2等のアルカリ土類金属の水酸化物;2-エタノールアミン等のアミン化合物に代表される塩基性を呈する有機化合物などを挙げることができる。電池内熱媒体流路を通して第1熱媒体としてのアルカリ性を呈する水溶液を供給する場合であっても、この第1熱媒体は、電極に接触することなくアニオン伝導性電解質膜101のみに供給されるので、中和塩の析出による電極の細孔閉塞およびこれに伴う発電効率の低下は生じない。また、アルカリの対カチオンはアニオン伝導性電解質膜101中に侵入しないため、アニオン伝導性電解質膜101内で塩析出が生じることもない。アニオン伝導性電解質膜101の中和をより効率的に進める観点から、第1熱媒体としてのアルカリ性を呈する水溶液の供給は、CO2由来アニオンの蓄積が生じ得るアノード極103の側のアニオン伝導性電解質膜101表面に第1熱媒体を接触させることができる第1電池内熱媒体流路121を用いて行なうことが好ましい。好ましい実施形態の1つは、第1および第2電池内熱媒体流路121,122の双方を設け、これらに異なる種類の熱媒体を流通させることであり、より具体的な例を挙げれば、アノード側の第1電池内熱媒体流路121を、アルカリ性を呈する水溶液の供給路とし、カソード側の第2電池内熱媒体流路122を液水の供給路とすることである。本実施形態によれば、CO2由来アニオンの蓄積が生じ得るアノード極103側に、アルカリ性を呈する水を供給することでCO2由来アニオンの中和を促進しつつ、同時に、電気化学反応に水を要するカソード極102側に、液状の水のみからなる液水を供給することでカソード極102への水分供給を促進することができる。本実施形態では、異なる液水を流通させるものの、第1セパレータおよび第2セパレータに同じ形状のセパレータを使用することができるため、同じ種類の液水を流通させる場合と同様の製造工程でアルカリ形燃料電池を製造できる。異なる種類の熱媒体を流通させる場合、これに応じて熱媒体の循環流路熱媒体流路を2つ設ける。5燃料および酸化剤アルカリ形燃料電池100のアノード極103に供給される燃料としては、たとえばH2ガス、炭化水素ガス、メタノール等のアルコール、アンモニアガスなどを用いることができ、なかでもH2ガスを用いることが好ましい。カソード極102に供給される酸化剤としては、たとえばO2ガスや、空気等のO2を含むガスなどを用いることができ、なかでも空気が好ましく用いられる。カソード極102では、酸化剤と水とが反応するため、カソード極102に水を供給するために、加湿したO2ガスや空気を供給してもよい。なお、燃料として炭化水素ガス、アルコールメタノール等などの炭化水素化合物を使用する場合、アノード極の反応生成物として二酸化炭素が生成するため、従来のアルカリ形燃料電池では、アニオン伝導性電解質膜およびアノード極の炭酸化CO2由来アニオンの蓄積が著しく進むが、本発明で用いるアルカリ形燃料電池100によれば、電池内熱媒体流路を通してアルカリ性を呈する水溶液を供給することができるため、このような燃料を用いる場合であっても、アノード極へのCO2由来アニオンの蓄積を効果的に抑制することができる。第1熱媒体循環部および第1熱交換部第1熱媒体循環部200は、電池内熱媒体流路120に接続される電池外熱媒体流路201および第1熱媒体循環装置202を備えており、電池内熱媒体流路120および電池外熱媒体流路201からなる第1熱媒体流路内に第1熱媒体を循環させるためのものである。上述のように、第1、第2電池内熱媒体流路121,122に異なる種類の熱媒体を供給する場合には、2つの第1熱媒体流路を設けることができる。第1熱媒体循環装置202は、第1熱媒体流路中に介在させた循環ポンプなどであることができる。第1熱交換部300は、電池外熱媒体流路201内の第1熱媒体との間での熱交換により、第1熱媒体の温度調節を行なう。第1熱交換部300は、第1熱媒体との間で熱交換を行なう第3熱媒体を含み、通常、電池外熱媒体流路201の少なくとも一部に第3熱媒体が接触するように配置される。第1熱交換部300は、具体的には、第3熱媒体を収容する槽や、電池外熱媒体流路201の周囲に設けられ、第3熱媒体を流通させるジャケットなどであることができる。第3熱媒体としては、第1熱媒体の例として上述したものを同様に用いることができる。第1熱交換部300は、第3熱媒体の温度調整を行なうための温度調整手段を有していてもよい。以上のような構成のアルカリ形燃料電池システム10によれば、所定の温度を有する第1熱媒体を用いて、アルカリ形燃料電池100内の温度調節加熱/冷却を、高い熱交換効率でかつ高精度で行なうことができる。本実施形態のアルカリ形燃料電池システム10後述する他の実施形態も同様の1つの利点は、従来困難であったアルカリ形燃料電池100の急速冷却が可能になることである。アルカリ形燃料電池100の電解質膜および触媒層の電解質が吸収する環境中の二酸化炭素CO2のセルフパージ操作は、上述のCO2由来アニオンの濃度低減に有効であり、高温下で実施することで速やかにCO2由来アニオンの濃度低減が進むが、高温のまま通常の燃料電池運転発電を継続すると、アニオン伝導性電解質膜101の劣化が進行する。そこで、セルフパージ操作終了後、通常の燃料電池運転に移行する時に急速冷却を行なうことで、このような電解質膜の劣化を抑制することができる。なお、セルフパージ操作とは、燃料電池のアノード極とカソード極の間に、通常の燃料電池運転時よりも大きな電流を流通させることにより、電解質膜および触媒層に含まれるCO2由来アニオンがアノード極に移動し、燃料によって還元され、CO2ガスとしてアノード極から排出させる操作をいい、具体的には下記式3および4:H2CO32→CO2H2O2e3H22HCO3→2CO22H2O2e4で表すことができる。<第2の実施形態>図6は、本実施形態に係るアルカリ形燃料電池システム20の構成を示す模式図である。アルカリ形燃料電池システム20は、アルカリ形燃料電池100内の温度を検出するための第1温度検出部130、第1熱交換部300内第1熱交換部300内の第3熱媒体の温度を検出するための第2温度検出部330、および、これらの温度検出部の一方または双方の検出結果に基づいて第1熱交換部300による熱交換量を制御するための制御部400をさらに備えること以外は、上記第1の実施形態と同様である。本実施形態において第1熱交換部300は、第3熱媒体の温度調整を行なうための温度調整手段を有している。熱交換量を制御するとは、具体的には、第1熱媒体と第1熱交換部300内の第3熱媒体との温度差を所望の値に調整あるいは維持することである。本実施形態のアルカリ形燃料電池システム20によれば、より迅速に、あるいはより精度良くアルカリ形燃料電池100の温度調節を行なうことができる。たとえば、アルカリ形燃料電池100の温度が所望の温度より高い場合、第1熱媒体と第3熱媒体との温度差がより小さくなるように第3熱媒体の温度を十分に低くすることによりアルカリ形燃料電池100を迅速に冷却することができる。第1温度検出部130は、特に制限されないが、たとえば図2に示されるように第1セパレータ105または第2セパレータ104内に挿入して設置することができる。第2温度検出部330は第3熱媒体に浸漬するように設置することができる。温度検出部としては、通常の温度検出器、たとえば熱電対、測温抵抗体、サーミスタなどを用いることができる。制御部400としては、特に制限されず、たとえばパーソナルコンピュータなどを用いることができる。制御部400は、第1温度検出部130または第2温度検出部330のいずれか一方の検出結果に基づいて第3熱媒体の温度調節を行なってもよいし、これら双方の検出結果に基づいて第3熱媒体の温度調節を行なってもよい。後者の場合、アルカリ形燃料電池100内および第1熱交換部300内の第3熱媒体の温度、さらにはこれらの温度差を参照してアルカリ形燃料電池100の温度調節を行なえるので、温度調節の迅速性および精度をより向上させることができる。一方、前者の場合、第2温度検出部330のみを設置する構成とすれば、アルカリ形燃料電池100の製造工程の簡略化および製造コストの低減の面で有利である。なお、前者の場合、使用しない温度検出部は設置を省略することができる。制御部400は、第1熱交換部300の制御に加えて、あるいは第1熱交換部300の制御の代わりに、第1熱媒体流路内で循環される第1熱媒体の循環流量を制御できるものであってもよい。第1熱媒体の循環流量の制御は、制御部400と第1熱媒体循環装置202とを接続し、第1熱媒体循環装置202の駆動量を制御することによって行なうことができる。第1熱媒体循環装置202の駆動量の調整によっても、アルカリ形燃料電池100と第1熱媒体との間の熱交換量や、第3熱媒体と第1熱媒体との間の熱交換量の制御を通じてアルカリ形燃料電池100の温度調節を行なうことができる。第1熱交換部300の制御と第1熱媒体の循環流量の制御との組み合わせは、アルカリ形燃料電池100の温度調節の迅速性および精度をより向上させるうえでより有利である。なお、第1熱媒体の循環流量の制御のみによってアルカリ形燃料電池100の温度調節を行なう場合においても、このような制御は、アルカリ形燃料電池100内の温度を検出するための第1温度検出部130、第1熱交換部300内第1熱交換部300内の第3熱媒体の温度を検出するための第2温度検出部330の一方または双方の検出結果に基づいて行なうことが好ましい。<第3の実施形態>図7は、本実施形態に係るアルカリ形燃料電池システム30の構成を示す模式図である。アルカリ形燃料電池システム30は、第1熱交換部300が第1熱媒体を加熱するための加熱用熱交換部301と第1熱媒体を冷却するための冷却用熱交換部302を有しており、電池外熱媒体流路201と加熱用熱交換部301または冷却用熱交換部302との接続が切替バルブ203により切替可能になっていること以外は、上記第2の実施形態と同様である。本実施形態において制御部400は、切替バルブ203の切替操作を制御するために切替バルブ203にも接続される。本実施形態のアルカリ形燃料電池システム30によれば、加熱された熱媒体を含む加熱用熱交換部301と冷却された熱媒体を含む冷却用熱交換部302とがあらかじめ準備されているため、アルカリ形燃料電池100を加熱または冷却する必要がある場合に、そのような温度調節を迅速に行なうことができる。たとえば、加熱用熱交換部301を用いて第1熱媒体を適度な温度に維持しながらセルフパージ操作を行なった後、通常の燃料電池運転を行なうために、切替バルブ203を電池外熱媒体流路201と冷却用熱交換部302が接続されるように切り替え、アルカリ形燃料電池100を急速冷却することなどが挙げられる。加熱用熱交換部301および冷却用熱交換部302はそれぞれ、第3熱媒体の温度調整を行なうための温度調整手段を有していてもよいし、有していなくてもよい。上記第2の実施形態と同様、制御部400は、アルカリ形燃料電池100内の温度を検出するための第1温度検出部130、加熱用熱交換部301内の温度を検出するための第2温度検出部330または冷却用熱交換部302内の温度を検出するための第3温度検出部331のいずれか1つ以上の検出結果に基づいて第1熱媒体と第1熱交換部300内の第3熱媒体との間の熱交換量を制御すなわち、切替バルブ203の切替することができる。使用しない温度検出部は設置を省略することができる。<第4の実施形態>図8は、本実施形態に係るアルカリ形燃料電池システム40の構成を示す模式図である。アルカリ形燃料電池システム40は、第1熱交換部300に第2熱媒体を循環させるための第2熱媒体流路501および第2熱媒体循環装置502を備える第2熱媒体循環部500と、第2熱媒体流路501内の第2熱媒体との間で熱交換を行なうための、第4熱媒体を含む第2熱交換部600とをさらに備えること以外は、上記第1の実施形態と同様である。第2熱媒体循環部500第2熱媒体流路501、第2熱媒体循環装置502および第2熱媒体は、上述の第1熱媒体循環部200第1熱媒体流路、第1熱媒体循環装置202および第2熱媒体と同様の構成であってよい。第2熱交換部600は、それに含まれる第4熱媒体と第2熱媒体流路501内の第2熱媒体との間で熱交換を行なうものであり、通常、第2熱媒体流路501の少なくとも一部に第4熱媒体が接触するように配置される。第2熱交換部600は、貯熱槽として用いることができるものであり、具体的には、第4熱媒体を収容する槽などであることができる。第4熱媒体としては、第1熱媒体の例として上述したものを同様に用いることができるが、典型的には水である。本実施形態のアルカリ形燃料電池システム40によれば、アルカリ形燃料電池100の発電による熱を、第4熱媒体がたとえば水である場合には、お湯として回収することができる。得られたお湯は、たとえば給湯や暖房になどに有効利用することができる。以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<実施例1>以下の手順で、図2と同様の構成を有するアルカリ形燃料電池を備える図1と同様の構成を有するアルカリ形燃料電池システムを作製した。1膜電極複合体の作製芳香族ポリエーテルスルホン酸と芳香族ポリチオエーテルスルホン酸との共重合体をクロロメチル化した後、アミノ化することにより、触媒層用のアニオン伝導性固体高分子電解質を得た。これをテトラヒドロフランに添加することにより、5重量アニオン伝導性固体高分子電解質溶液を得た。Pt担持量が50重量のPt/Cである触媒担持カーボン粒子田中貴金属社製TEC10E50Eと、上記で得られた電解質溶液とを、重量比で2/0.2となるように混合し、さらにイオン交換水およびエタノールを添加することにより、アノード触媒層用の触媒ペーストを調製した。同様に、Pt担持量が50重量のPt/Cである触媒担持カーボン粒子田中貴金属社製TEC10E50Eと、上記で得られた電解質溶液とを、重量比で2/0.2となるように混合し、さらにイオン交換水およびエタノールを添加することにより、カソード触媒層用の触媒ペーストを調製した。次に、アノードガス拡散層としてカーボンペーパー東レ社製TGP-H-060、厚み約190μmを縦22.3mm×横22.3mmのサイズに切り出し、そのアノードガス拡散層の一方の面に、上記のアノード触媒層用の触媒ペーストを触媒量が0.5mg/cm2となるように、縦22.3mm×横22.3mmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、室温にて乾燥させることにより、アノードガス拡散層であるカーボンペーパーの片面の全面にアノード触媒層が形成されたアノード極103を作製した。得られたアノード極103の厚みは約200μmであった。同様に、カソードガス拡散層としてカーボンペーパー東レ社製TGP-H-060、厚み約190μmを縦22.3mm×横22.3mmのサイズに切り出し、そのカソードガス拡散層の一方の面に、上記のカソード触媒層用の触媒ペーストを触媒量が0.5mg/cm2となるように、縦22.3mm×横22.3mmのウィンドウを有したスクリーン印刷版を用いて塗布し、室温にて乾燥させることにより、カソードガス拡散層であるカーボンペーパーの片面の全面にカソード触媒層が形成されたカソード極102を作製した。得られたカソード極102の厚みは約200μmであった。次に、90mm×90mmのサイズに切り出したフッ素樹脂系高分子電解質旭化成社製アシプレックスをアニオン伝導性電解質膜101として用い、上記アノード極103と電解質膜101と上記カソード極102をこの順で、それぞれの触媒層が電解質膜101に対向するように重ね合わせた後、130°C、10kNで2分間の熱圧着を行なうことにより、アノード極103およびカソード極102を電解質膜101に接合し、膜電極複合体を得た。上記重ね合わせは、アノード極103とカソード極102の電解質膜101の面内における位置が一致するように、かつアノード極103と電解質膜101とカソード極102の中心が一致するように行なった。2アルカリ形燃料電池の作製外形が縦90mm×横90mm×厚み20mmであり、一方の表面に図3に示されるような流路溝燃料受容部107および第1凹部109、または、酸化剤受容部106および第2凹部108が形成されたカーボン材料からなる部材を2つ用意し、これらをそれぞれ、集電機能を有する第1セパレータ105、第2セパレータ104とした。第1セパレータ105が有する燃料受容部107は、図3に示されるようなサーペンタイン状の流路溝である流路の幅800μm、深さ800μm。燃料受容部107が形成されている領域は、第1セパレータ105の中心であり、そのサイズは縦22.3mm×横22.3mmである。また、第1電池内熱媒体流路121の一部を構成する第1凹部109は幅800μm、深さ800μmであり、燃料受容部107の周囲を取り囲むように形成されている。第2セパレータ104も同様である。第2セパレータ104には、図2に示すような位置に熱電対を挿入するための穴が形成されている。図4に示されるような2つの四フッ化エチレンプロピレンゴムシート厚み180μmを第1壁113として用い、これらを第1セパレータ105の図4に示されるような位置に配置した。第2壁112に関しても、同様である。ついで、上記1で得られた膜電極複合体のアノードガス拡散層上に、溝形成面がアノードガス拡散層に対向するように、かつ第1壁113,113間の第1空間111が第1凹部109の直上に配置されるようにアノード極103が燃料受容部107の直上に配置されるように第1セパレータ105を積層するとともに、カソードガス拡散層上に、溝形成面がカソードガス拡散層に対向するように、かつ第2壁112,112間の第2空間110が第2凹部108の直下に配置されるようにカソード極102が酸化剤受容部106の直下に配置されるように第2セパレータ104を積層し、これらをボルトおよびナットを用いて締結することにより、アルカリ形燃料電池を得た。第2セパレータ104の熱電対取り付け用穴に熱電対を挿入した。3アルカリ形燃料電池システムの作製第1熱媒体循環装置202として準備したダブルプランジャーポンプAL12-33と、第1電池内熱媒体流路121および第2電池内熱媒体流路122との間を電池外熱媒体流路201SUS製配管を用いて図1のように接続した。また、電池外熱媒体流路201の一部を、第1熱交換部300として準備したオイルバスに浸漬させることで、第1熱媒体である水が循環される第1熱媒体流路を構築し、アルカリ形燃料電池システムを得た。第1熱媒体の温度が所望の温度となるように温度制御するため、オイルバスには温度計およびヒーターを設置した。4燃料電池システムの熱交換効率および発電特性評価アルカリ形燃料電池システムを室温環境下に置き、第1熱交換部300によって40°Cに調整した第1熱媒体流路内の水第1熱媒体を、第1熱媒体循環装置202を用いて循環させ、第1電池内熱媒体流路121および第2電池内熱媒体流路122に当該水を循環流通させたところ、第1熱媒体循環装置202の稼動開始から5分後に、アルカリ形燃料電池100内の温度が40°Cとなった。その後、加湿したH2ガス相対湿度95を、アルカリ形燃料電池の燃料受容部107に200mL/分の流量で供給するとともに、無加湿の空気相対湿度50を、酸化剤受容部106に500mL/分の流量で供給し、第1セパレータ105と第2セパレータ104とを電気的に接続して、取り出し電流値600mA/cm2で発電を行なった。発電開始から20分後のセル電圧およびセル抵抗をポテンシオスタット/ガルバノスタットECOCHEMI社製AUTOLABPGSTAT30/FRA2およびAUTOLABBSTR10Aを用いて測定したところ、それぞれ0.55V、150mΩcm2であった。また、第1熱媒体としてアルカリ水溶液を用いて上記と同様の試験を行なった。アルカリ形燃料電池システムを室温環境下に置き、第1熱交換部300によって40°Cに調整した第1熱媒体流路内の1mol/LKOH水溶液第1熱媒体を、第1熱媒体循環装置202を用いて循環させ、第1電池内熱媒体流路121および第2電池内熱媒体流路122に当該アルカリ水溶液を循環流通させたところ、第1熱媒体循環装置202の稼動開始から5分後に、アルカリ形燃料電池100内の温度が40°Cとなった。その後、加湿したH2ガス相対湿度95を、アルカリ形燃料電池の燃料受容部107に200mL/分の流量で供給するとともに、無加湿の空気相対湿度50を、酸化剤受容部106に500mL/分の流量で供給し、第1セパレータ105と第2セパレータ104とを電気的に接続して、取り出し電流値600mA/cm2で発電を行なったところ、発電開始から10分後に0.57Vのセル電圧を示した。このときのセル抵抗は150mΩcm2であった。<比較例1>1アルカリ形燃料電池システムの作製第1凹部109の代わりに、第1電池内熱媒体流路121として、第1セパレータの内部に形成された流路を備える第1セパレータ、および、第2凹部108の代わりに、第2電池内熱媒体流路122として、第2セパレータの内部に形成された流路を備える第2セパレータを用いたこと以外は実施例1と同様にしてアルカリ形燃料電池を作製した。ただし、第1壁113および第2壁112の設置は省略した。ついで、このアルカリ形燃料電池を用いて、実施例1と同様にしてアルカリ形燃料電池システムを作製した。第1セパレータの第1電池内熱媒体流路および第2セパレータの第2電池内熱媒体流路はともに、表面に熱媒体流路を形成した部材と平板の部材とを拡散接合で貼り合わせることでセパレータの厚み方向に関して略中央部に形成されており、流路の幅および深さは、実施例1で用いたセパレータが有する第1凹部109、第2凹部108と同じである。また、流路形状も第1凹部109、第2凹部108と同様であり、セパレータを上から見たときに、図3に示されるような形状を有している。2燃料電池システムの熱交換効率および発電特性評価アルカリ形燃料電池システムを室温環境下に置き、第1熱交換部300によって40°Cに調整した第1熱媒体流路内の水第1熱媒体を、第1熱媒体循環装置202を用いて循環させ、第1電池内熱媒体流路121および第2電池内熱媒体流路122に当該水を循環流通させたところ、第1熱媒体循環装置202の稼動開始から7分後に、アルカリ形燃料電池100内の温度が40°Cとなった。その後、加湿したH2ガス相対湿度95を、アルカリ形燃料電池の燃料受容部107に200mL/分の流量で供給するとともに、無加湿の空気相対湿度50を、酸化剤受容部106に500mL/分の流量で供給し、第1セパレータ105と第2セパレータ104とを電気的に接続して、取り出し電流値600mA/cm2で発電を行なった。発電開始から20分後のセル電圧およびセル抵抗を測定したところ、それぞれ0.52V、170mΩcm2であった。"