"それぞれ平板状に形成され、互いに対面交差する複数の極歯がそれぞれ周状に並ぶように突設された一対のステータヨークと、前記複数の極歯の外周に配置されたコイルと、前記複数の極歯に対向するように配置された磁石を有し、前記コイルに対して回転可能に配置されたローターと、前記コイルに通電して前記ローターを回転させる駆動回路と、前記駆動回路が実装され、前記一対のステータヨークのうち少なくとも一方に沿うように配置された配線用基板とを備え、前記一対のステータヨークのうち前記配線用基板に近接する少なくとも一方には、前記コイルの外周の一部及び内周の一部が共に前記配線用基板から見て露出するように形成された切欠部が設けられており、前記コイルの少なくとも1つの巻回端部が、前記切欠部を介して前記配線用基板に接続されている、クローポール型ブラシレスモーター。前記駆動回路の少なくとも一部は、集積回路により構成されており、前記集積回路は、前記切欠部が設けられていることにより前記ステータヨークに確保されたスペースに配置されている、請求項1に記載のクローポール型ブラシレスモーター。前記一対のステータヨークのうち少なくとも隣り合う一対の極歯を削除した隙間を少なくとも1箇所に空けて、周状に並ぶように配置されており、前記駆動回路の少なくとも一部は、前記隙間に対応する位置に配置されている、請求項1又は2に記載のクローポール型ブラシレスモーター。ところで、クローポール型ブラシレスモーターで薄型のものには、2つの平板状のヨークを各ヨークから突出する極歯が対面交差するように対向させ、2つのヨーク間であって極歯の外周に空芯コイルを配置してなる構造を有するものがある。このような構造を有するモーターでは、ヨークの外周にも軟磁性材料を用いたケースが配置され、ヨークとケースとで磁気回路が構成される。そのため、このようなモーターにおいては、コイルの巻回端部巻き始め線及び巻き終わり線の一方又は両方をいうをモーターの外周側からケース外に引き出して、回路基板上の電極などに接続することはできない。このことは、モーターを薄型化する際の障害となる場合がある。図17は、空芯コイルの一例を示す斜視図である。図17を参照して、上記の問題についてさらに説明する。図17に示されるように、空芯コイル850を巻回する際、導線の巻き始め巻回端部856が空芯コイル850の内周側であると、巻き終わり巻回端部857は空芯コイル850の外周側になる。すなわち、空芯コイル850においては、空芯コイル850の2つの巻回端部856,857の一方が空芯コイル850の内周側にあり、他方が空芯コイル850の外周側にあることになる。空芯コイル850のようなコイルの2つの巻回端部を、共に、コイルの内周側にある電極又は外周側にある電極に接続する場合には、2つの巻回端部のうち一方を、コイルの下面もしくは上面を横断するように配線する必要がある。そのため、コイルの下面もしくは上面に導線が通るように配線すると、少なくとも一本の導線の太さ分だけは、ヨークつばヨークの平板状の部分とコイルとの間にスペースを設けなければならなくなる。すなわち、2つのヨーク間の寸法を大きくする必要があり、モーターを薄型化する際に問題になる。図18は、ボビンを用いたコイルの一例を示す斜視図である。図18に示されるようなボビン952を用いたコイル950を用いる場合も、同様に、モーターの薄型化が困難であるという問題がある。図18に示されるコイル950は、導線951をボビン952に巻回したものであり、導線951の巻回端部は、ボビン952の一部に設けられたカラゲ用のピン956に巻き付けられている。このようなコイル950では、カラゲ用のピン956と配線用の基板とを接続する空間を確保することができないため、カラゲ用のピン956の分だけ、又はカラゲ用のピン956と配線用の基板とを接続する導線の分だけ、モーターの厚みが増加してしまう。なお、特許文献1~3には、このような問題に関して有効な解決策は何ら開示されていない。この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構造であって小型化及び薄型化が可能なクローポール型ブラシレスモーターを提供することを目的としている。上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、クローポール型ブラシレスモーターは、それぞれ平板状に形成され、互いに対面交差する複数の極歯がそれぞれ周状に並ぶように突設された一対のステータヨークと、複数の極歯の外周に配置されたコイルと、複数の極歯に対向するように配置された磁石を有し、コイルに対して回転可能に配置されたローターと、コイルに通電してローターを回転させる駆動回路と、この駆動回路が実装され、一対のステータヨークのうち少なくとも一方に沿うように配置された配線用基板とを備え、一対のステータヨークのうち配線用基板に近接する少なくとも一方には、コイルの外周の一部及び内周の一部が共に配線用基板から見て露出するように形成された切欠部が設けられており、コイルの少なくとも1つの巻回端部が、切欠部を介して配線用基板に接続されている。好ましくは駆動回路の少なくとも一部は、集積回路により構成されており、集積回路は、切欠部が設けられていることによりステータヨークに確保されたスペースに配置されている。好ましくは一対のステータヨークのうち少なくとも隣り合う一対の極歯を削除した隙間を少なくとも1箇所に空けて、周状に並ぶように配置されており、駆動回路の少なくとも一部は、隙間に対応する位置に配置されている。これらの発明に従うと、コイルの少なくとも1つの巻回端部は、ステータヨークにコイルの一部が配線用基板側から見て露出するように形成された切欠部を介して配線用基板に接続される。したがって、簡素な構造であって小型化及び薄型化が可能なクローポール型ブラシレスモーターを提供することができる。以下、本発明の実施の形態におけるクローポール型ブラシレスモーター以下、単にモーターということがある。について説明する。クローポール型ブラシレスモーターは、例えば2つのステータヨークの間にコイルが配置された構造を有する、薄型へん平型で、インナーローター型のものである。モーターには、それを駆動するための駆動回路を有する配線用基板が、2つのステータヨークの少なくとも一方に沿うように設けられており、小型化が図られている。[第1の実施の形態]図1は、本発明の第1の実施の形態におけるクローポール型ブラシレスモーター1の分解斜視図である。図1に示されるように、クローポール型ブラシレスモーター1は、ケース2と、トッププレート8と、ローター10と、上ステータヨーク30と、下ステータヨーク40と、コイル50と、配線用基板70とを備えている。ケース2、上ステータヨーク30及び下ステータヨーク40は、例えば電磁鋼板などの軟磁性材料を用いて形成されている。後述するように、モーター1は、ローター10に偏心ウエイト15が設けられた振動モーターである。モーター1において、上ステータヨーク30と下ステータヨーク40とは一対のステータヨークを構成する。上ステータヨーク30と下ステータヨーク40との間には、コイル50が配置されている。なお、以下の説明において、上ステータヨーク30と下ステータヨーク40とのそれぞれを、ヨーク30、ヨーク40ということがある。図2は、モーター1の平面図である。図2に示されるように、モーター1は、トッププレート8がケース2の上面にはめ込まれて固定されることで、略直方体形状の外形を有している。モーター1は、平面視で略正方形状を有している。トッププレート8がケース2にはめ込まれている状態で、トッププレート8には、シャフト25の上部が貫通している。図3は、モーター1の側面図である。図3に示されるように、モーター1は、薄型のものである。モーター1の底面図3において右側の面には、ケース2の底面に沿うように、配線用基板70が配置されている。これにより、モーター1は、モーター1を駆動するための配線用基板70を含めて、全体として薄型形状を有するように構成されている。シャフト25は、トッププレート8から突出しないように配置されている。図4は、配線用基板70の平面図である。配線用基板70は、例えばプリント配線基板PCBPrintedCircuitBoardである。図4に示されるように、配線用基板70は、略円形の中央部70aと、中央部70aを挟むように中央部70aに対して点対称に位置する2つの長方形部70b,70cとを重ねた外形状を有している。配線用基板70は、中央部70aの中央部が、シャフト25に対応する位置となり、長方形部70b,70cのそれぞれが、ケース2の隅部コーナー部に対応する形状となるように、形成されている。配線用基板70の上面には、駆動用IC72と、電子部品73と、コイル接続パターン75a,75bが設けられている。また、配線用基板70の上面側には、配線パターン77が形成されている。駆動用IC72は、長方形部70bに設けられており、例えばコイル50に通電してローター10をコイル50に対して回転させる駆動回路である。電子部品73は、長方形部70cに設けられており、例えばチップコンデンサーである。駆動用IC72及び電子部品73のそれぞれは、配線パターン77の一部を配線用基板70の上面に露出させることにより設けられた接点75c,75d上にはんだ付けされて配線用基板70に実装されている。コイル接続パターン75a,75bは、長方形部70bすなわちケース2の隅部に対応する位置に形成されている。コイル接続パターン75a,75bは、配線パターン77の一部を配線用基板70の上面に露出させることにより設けられている。コイル接続パターン75a,75bには、コイル50の2つの巻回端部巻き始め線及び巻き終わり線のそれぞれがはんだ付けされて接続される。図5は、図2のA-A線断面図である。図6は、図3のB-B線断面図である。図1、図5、及び図6を参照して、配線用基板70とは別のモーター1の構成部材について説明する。ケース2は、上面の全面が開口した、略直方体形状を有している。ケース2には、シャフト25とワッシャー27とが配置されている。シャフト25は、ケース2の略中央部に立設するように、ケース2に固定されている。ワッシャー27は、シャフト25が貫通するように、ケース2の内面に配置されている。図5に示されるように、シャフト25は、その上端部がトッププレート8により保持され、その下端部がケース2により保持されている。図1に示されるように、ケース2の底面のうち、隅部近傍部位には、穴部5,6が形成されている。穴部5,6は、配線用基板70上の駆動用IC72、電子部品73、コイル接続パターン75a,75bの位置に対応するように、配置されている。すなわち、ケース2の底面に配線用基板70を重ねたとき、長方形部70bに設けられた駆動用IC72、コイル接続パターン75a,75bが穴部5を介してケース2の内部側から見え、長方形部70cに設けられた電子部品73が穴部6を介してケース2の内部側から見えるように構成されている。ローター10は、磁石11と、偏心ウエイト15と、スペーサー17と、軸受メタル21とを有している。磁石11は、環状の永久磁石である。偏心ウエイト15は、例えば半円盤形状を有する重りである。スペーサー17は、ローター10の中央部に配置されている。図5に示されるように、スペーサー17には、シャフト25から若干離れるようにして偏心ウエイト15が配置され、その周囲に、スペーサー17を中心とするように、磁石11が配置されている。図5に示されるように、スペーサー17は、中央部が上方に向けてくぼんだ円盤形状を有している。軸受21は、スペーサー17のくぼんだ部分にはめ込まれて、スペーサー17に保持されている。軸受21は、例えばすべり軸受であり、シャフト25が貫通するように形成されている。ワッシャー27は、軸受21の底面側に配置されている。スペーサー17の上面とトッププレート8との間には、ワッシャー29が配置されている。ローター10がシャフト25を中心に回転するとき、シャフト25に対して軸受21が摺動する。また、このとき、ローター10は、ワッシャー27とワッシャー29とによりシャフト25の軸方向に支えられて、回転する。コイル50は、導線を巻回して略円状を成すように構成された空芯コイルである。図6に示されるように、本実施の形態において、コイル50の一部には、平面視でケース2の隅部のうち1つの内側壁面に沿うように突出する、突出部50aが設けられている。突出部50aは、コイル50のうち円弧状をなす部位とは異なり、ケース2の内壁面図6において上部及び右側部の内壁面に沿う直線部分を有している。突出部50aの両直線部分が互いに接続される部位である頂部は、ケース2の上記内壁面で構成される隅部のR形状よりも若干大きいR形状を有している。ヨーク30とヨーク40とは、それぞれ、上面視でケース2の内側壁面よりもわずかに小さい略長方形の平板状に形成されている。すなわち、ヨーク30とヨーク40とは、ケース2の内部に収納可能である。ヨーク30とヨーク40とケース2とで、磁気回路が構成される。図1に示されるように、ヨーク30には、3つの極歯30a,30b,30cが設けられている。ヨーク40には、3つの極歯40a,40b,40cが設けられている。ヨーク30,40のそれぞれの極歯30a~30c,40a~40cは、互いに対面交差するように、ローター10の回転中心に相当する位置を中心に、周状に並ぶように突設されている。ヨーク30,40は、コイル50を挟むようにして、極歯30a,30b,30cと極歯40a,40b,40cとが相対向するような向きで、重ねられる。図6に示されるように、ヨーク30,40が重ねられた状態で、極歯30a~30c,40a~40cは、上面視で、反時計回りに、極歯40a、極歯30a、極歯40b、極歯30b、極歯40c、極歯30cと周状に並ぶように配置されている。各極歯30a~30c,40a~40cは、例えば、ヨーク30,40の平板状の面ヨークつば部から折り曲げられることで形成されている。ヨーク30,40のうち極歯30a~30c,40a~40cが設けられた部位よりも内側の部位は空いており、ローター10が配置されるスペースとなっている。すなわち、ローター10の磁石11は、極歯30a~30c,40a~40cに対向するように配置されている。図6に示されるように、コイル50は、周状に並ぶ複数の極歯30a~30c,40a~40cの外周に配置されている。すなわち、ローター10は、コイル50に対して回転可能に配置される。また、極歯30a~30c,40a~40cのそれぞれは、ローター10との距離すなわち磁石11の側周面との距離が、反時計回り方向に徐々に小さくなるように形成されている。これにより、コイル50を用いてモーター1を容易に駆動可能に構成されている。図1などに示されるように、モーター1は、例えば次のような手順で一体に組み立てられている。すなわち、ケース2の内部に、ケース2の底部内面側からヨーク40、コイル50、ヨーク30を順に配置して、その中央部にローター10を配置する。ケース2の底面には、配線用基板70を配置する。そして、上面から、ケース2の内部をトッププレート8で覆う。すなわち、配線用基板70は、ケース2の底面を介して、ヨーク40に沿うように配置されている。なお、組立て手順は、これに限られるものではない。ここで、本実施の形態において、ヨーク40には、切欠部45と、小切欠部46とが設けられている。図7は、ヨーク40の平面図である。図7において、点線は配線用基板70を示し、破線はコイル50を示す。また、二点鎖線は、ローター10の外周すなわち磁石11の外周面の位置を示す。図7に示されるように、切欠部45は、ヨーク40の隅部コーナー部の1つに、ヨーク40の外縁部に近づくように切欠きを設けることで形成されている。ヨーク40の4つの隅部のうち、3つには、それぞれ極歯40a,40b,40cが近接している。残りの1つの隅部には、極歯が設けられておらず、その代わりに、ヨーク40の平板状の面が切り欠かれることで切欠部45が設けられている。換言すると、極歯40a,40b,40cは、もう1つの極歯D破線で示すが配置されるだけの隙間すなわち切欠部45が形成される部分を開けて、周状に並ぶように配置されている。切欠部45は、ヨーク40の他の隅部とは異なり、ヨーク40の外端縁のうち図7における上端縁に略平行なエッジ45aと、図7における右端縁に略平行なエッジ45bとが形成されていることにより、ヨーク40の1つの隅部の近傍部位に形成されている。コイル50は、その突出部50aが切欠部45に重なるような位置に配置されている。本実施の形態では、切欠部45が形成されていることにより、コイル50の突出部50aの頂部付近におけるコイル50の外周の一部50b及び内周の一部50cが、共に、ヨーク40の底面側すなわち配線用基板70側から見て露出するように構成されている。切欠部45は、エッジ45a,45bで構成される切欠部45の頂部45tが、上面視で、コイル50の突出部50aの頂部よりもヨーク40の外端縁に近くなるように形成されている。ここで、切欠部45は、ケース2の穴部5に対応する箇所、すなわち配線用基板70の駆動用IC72の位置に対応する箇所に、駆動用IC72とヨーク40のヨークつば部とが干渉することないように、形成されている。駆動用IC72は、ケース2の穴部5とヨーク40の切欠部45とが形成されていることにより生まれているスペース内に位置する。本実施の形態では、コイル50の突出部50aが切欠部45に重なるようにコイル50が配置されていることにより上記スペースがより広く確保されているので、駆動用IC72が比較的大型なものであっても、上記スペース内に納めることができる。なお、ヨーク30のうち、切欠部45が設けられている部位に上下で対応する部位にも、極歯は設けられていない。すなわち、モーター1では、上下のヨーク30,40の一対の極歯が削除され、そこに駆動用IC72が配置されている。これにより、ローター10が安定して回転するようにしたままで、駆動用IC72がヨーク30の極歯と緩衝することがないように構成されている。小切欠部46は、ヨーク40の隅部のうち切欠部45が形成されている部位とは反対側の隅部近傍部位に形成されている。本実施の形態において、小切欠部46は、極歯40bが設けられている部位から、極歯40bを避けるようにして、ヨーク40の隅部に向けて切り欠かれている。小切欠部46は、極歯40bがそのまま残されるように形成されている。小切欠部46は、ケース2の穴部6に対応する箇所、すなわち配線用基板70の電子部品73の位置に対応する箇所に、電子部品73とヨーク40のヨークつば部とが干渉することがないように、形成されている。これにより、電子部品73は、ケース2の穴部6とヨーク40の小切欠部46とが形成されることにより生じているスペース内に位置する。図8は、配線用基板70の取り付け位置を説明する斜視図である。図8において、ケース2は示されていない。図8に示されるように、配線用基板70は、その長方形部70bがヨーク40のうち切欠部45が設けられている隅部に対応するように、ヨーク40に沿うようにして配置される。上述の通り、ヨーク40に切欠部45が設けられていること、突出部50aが切欠部45と重なるようにコイル50が配置されていること、及びこの部位にヨーク30の極歯が設けられていないことにより、ヨーク40を含めモーター1の内部にはスペースが確保されている。そのスペースに駆動用IC72が納まるように配線用基板70が配置されることで、配線用基板70をよりヨーク40に近づけて配置することが可能となり、モーター1の厚み方向の寸法を小さく抑えることができる。図9は、切欠部45の周辺部位の構造を説明する底面図である。図9において、ケース2及び配線用基板70の基板本体は示されていない。図9に示されるように、上記のように切欠部45が設けられ、コイル50が配置されていることにより、配線用基板70を配置しない状態でヨーク40の底面側から見たとき、コイル50の突出部50aの頂部付近がヨーク40の底面側に露出する。このとき、コイル50の外周の一部50bと、コイル50の内周の一部50cとが、共に、ヨーク40の底面側に露出する。換言すると、ヨーク40の底面側から見たとき、切欠部45の頂部45tとコイル50の外周の一部50bとの間には、空げきが見えている。配線用基板70上のコイル接続パターン75a,75bは、切欠部45に対応する位置に配置されている。コイル接続パターン75aには、コイル50の内周の一部50c側の、コイル50の巻回端部56が接続される。また、コイル接続パターン75bには、コイル50の外周の一部50b側の、コイル50の巻回端部57が接続される。このとき、巻回端部57は、コイル50の外周側から、コイル50の外周と頂部45tとの間に生じている空げきを通されることにより、コイル50の内周側に引き込まれ、コイル接続パターン75bに接続されている。換言すると、巻回端部57は、コイル50の外周側から、切欠部45の一部を介してコイル50の内周側に引き込まれて、配線用基板70に接続されている。このように、本実施の形態では、切欠部45を介して、コイル50の巻回端部57をコイル50の外周側から内周側に引き込むことができる。したがって、一対のステータヨーク30,40間のコイル50の線積率を高くすることができるため、高性能なクローポール型のブラシレスモーター1を薄型化、小型化することができる。コイル50の巻回端部56,57を、共に、コイル50の内周側で、配線用基板70に接続することができるので、モーター1を小型化することができる。また、本実施の形態において、エッジ45a,45bは、それぞれヨーク40の外端縁に到達しておらず、切欠部45と小切欠部46とを含むヨーク40の中央部に設けられた穴部は、平面視で閉領域を構成する。すなわち、ヨーク40のヨークつば部は、平面視で、ローター10を途切れなく囲むように、連続している。したがって、ヨーク40はゆがみにくく、各極歯40a,40b,40cの内周面の精度は良好に保たれるので、モーター1を安定して駆動させることができる。また、切欠部45や小切欠部46がヨーク40に設けられており、ケース2にも穴部5,6が形成されているので、配線用基板70から高さ方向に突出する駆動用IC72や電子部品73は、モーター1の内部すなわちケース2の内部に納めることができる。また、コイル50は、切欠部45などの形状に応じて、これらの駆動用IC72や電子部品73を回避するように配置されている。したがって、モーター1の高さ方向の寸法を低減することができ、モーター1の薄型化、小型化を実現することができる。モーター1は、ローター10の支持構造として、シャフト25をケース2に保持させるだけの比較的簡素なものを採用したものであるので、モーター1の製造コストは低く抑えることができる。[第2の実施の形態]第2の実施の形態におけるクローポール型ブラシレスモーターの基本的な構成は、第1の実施の形態におけるそれと同じである。第2の実施の形態においては、ローター側にシャフトが保持されており、シャフトが回転する構造を有している点が第1の実施の形態と異なる。図10は、第2の実施の形態におけるクローポール型ブラシレスモーター101の分解斜視図である。図10に示されるように、モーター101において、ヨーク30,40、コイル50、及び配線用基板70は、モーター1と同じものである。第2の実施の形態におけるモーター101を構成する部材のうち、ケース102、トッププレート108、及びローター110などの構成は、第1の実施の形態のモーター1とは異なっている。ローター110は、環状の磁石11と、半円盤状の偏心ウエイト15と、スペーサー117と、シャフト125とを有している。図11は、モーター101の側断面図である。図12は、モーター101の平断面図である。図11は、第1の実施の形態における図5に対応する図であり、図12は、第1の実施の形態における図6に対応する図である。図11に示されるように、スペーサー117は、円盤状のプレートであり、シャフト125の上端部に固定されている。スペーサー117は、その外周部で偏心ウエイト15に接続されており、偏心ウエイト15を保持している。偏心ウエイト15のさらに外周部には、シャフト125を中心とするように、磁石11が固定されている。モーター101のケース102の中央部には、軸受121が固定されている。また、軸受121の底面には、ワッシャー127が配置されている。シャフト125は、その下端部がワッシャー127に支持されるようにして、軸受121に回転方向に摺動可能に貫装されている。これにより、ローター110は、シャフト125と共に、回転可能に保持されている。シャフト125は、トッププレート108を貫通していない。すなわち、トッププレート8の中央部には、孔部は設けられていない。なお、トッププレート108の下面に、例えばシャフト125の上端部に近接するワッシャーが設けられており、シャフト125の軸方向のローター110の位置を規制するようにしてもよい。図12に示されるように、第2の実施の形態においても、ヨーク40には切欠部45や小切欠部46が形成されているので、第1の実施の形態と同様の効果が得られる。すなわち、モーター101は、小型化、薄型化が可能に構成されている。モーター101は、シャフト125を下端部側でのみ支持する片持ち構造であり、比較的簡素な構成であって製造コストが低くなっている。[第3の実施の形態]第3の実施の形態におけるクローポール型ブラシレスモーターの基本的な構成は、ローターなどの構造を除き、第2の実施の形態におけるそれと同じである。第3の実施の形態においては、モーターはシャフトを回転させて機械的エネルギーを出力するものであって、モーター内に偏心ウエイトを有する振動モーターではない点が、第2の実施の形態と異なる。図13は、モーター301の斜視図である。図13に示されるように、モーター301は、薄型のケース102を有する薄型のモーターである。ケース102の上面は、中央部にシャフト325を貫通させるための孔部が設けられたトッププレート308で覆われている。シャフト325は、トッププレート308の中央部に配置された軸受323を通して、トッププレート308からモーター301の上方に突出している。図14は、第3の実施の形態におけるクローポール型ブラシレスモーター301の分解斜視図である。図14に示されるように、モーター301は、トッププレート308とローター310とを除き、第2の実施の形態におけるモーター101と同じ部材を用いて構成されている。ローター310は、環状の磁石11と、円盤状のディスク315と、シャフト325を有している。図15は、モーター301の側断面図である。図16は、モーター301の平断面図である。図15は、第2の実施の形態における図11に対応する図であり、図16は、第2の実施の形態における図12に対応する図である。図15に示されるように、ディスク315の外周には、磁石11が配置されている。ディスク315の中央部には、シャフト325が取り付けられている。シャフト325の下端部は、軸受121及びワッシャー127により保持されている。シャフト325は、その略中央部で、トッププレート308に保持されている軸受323により保持されている。また、ディスク315と軸受323との間には、ワッシャー329が設けられている。ローター310は、シャフト325の軸方向の位置がワッシャー127,329により規制され、シャフト325が軸受121,323に回転方向に摺動可能であることにより、回転可能である。図16に示されるように、第3の実施の形態においても、ヨーク40には切欠部45や小切欠部46が形成されているので、第1の実施の形態、第2の実施の形態と同様の効果が得られる。すなわち、モーター301は、小型化、薄型化が可能に構成されている。[その他]一対のステータヨークのそれぞれに、切欠部が設けられていてもよい。また、コイルは、切欠部の形状に対応するような異型に形成されているものに限られず、円形に形成されていてもよい。一対のステータヨークのそれぞれの極歯は、互いにローターを一周するように、略均等間隔で並べられるようにしてもよい。切欠部は、1つのステータヨークについて1つだけ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。それらの切欠部の少なくとも1つから、コイルの外周の一部及び内周の一部が共に配線用基板から見て露出するように形成されていればよい。切欠部は、ローターが配置されるためにステータヨークに開けられている閉領域穴部とは独立して、それ自体で一つの閉領域穴部となるように形成されていてもよい。このとき、コイルの2つの巻回端部のうち、少なくとも一方例えば、コイルの外周側の巻回端部巻き終わり線が切欠部を通して配線用基板に接続され、他方の巻回端部は例えばローターが配置されるために開けられている閉領域を通すなどして配線用基板に接続されるようにしてもよい。配線用基板は、駆動用ICなどの集積回路を有していないものであってもよい。配線用基板の形状は、上記のような中央部と2つの長方形部とを組み合わせたものに限られず、例えばモーターの底面の大部分を覆うものであったり、モーターの底面の一部分のみを覆ったりするものであってもよい。また、配線用基板は、例えばケースの内部において、ステータヨークに沿うように配置されていてもよい。上記のようなすべり軸受やワッシャーに代えて、他の形式の軸受等を用いてもよい。上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"