押出性基材;及び前記押出性基材の表面に形成される光反射層;を含むことを特徴とする光反射機能素材。前記光反射層は、互いに離隔した複数の列の形態で形成されることを特徴とする、請求項1に記載の光反射機能素材。前記押出性基材は表面に溝パターンを備えており、前記光反射層は前記溝パターンの凹部分に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の光反射機能素材。前記押出性基材の表面と前記光反射層の表面は平坦化されていることを特徴とする、請求項3に記載の光反射機能素材。前記押出性基材は木粉とレジンを含む合成木材であることを特徴とする、請求項1に記載の光反射機能素材。前記押出性基材は、木粉100重量部に対してレジン20~50重量部を含むことを特徴とする、請求項5に記載の光反射機能素材。前記レジンは、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET及びポリ乳酸PLAから1種以上選ばれるものであることを特徴とする、請求項6に記載の光反射機能素材。前記押出性基材はプラスチック材であることを特徴とする、請求項1に記載の光反射機能素材。前記光反射層はガラスビーズを含むことを特徴とする、請求項1に記載の光反射機能素材。押出性基材を用意する段階;及び前記押出性基材の表面に光反射物質を供給した後、押出器に通過させ、前記押出性基材の表面に光反射層を形成する段階;を含むことを特徴とする光反射機能素材の製造方法。前記押出性基材の表面には溝パターンが形成されていることを特徴とする、請求項10に記載の光反射機能素材の製造方法。前記押出性基材の一部が露出するように前記光反射層の表面をサンディングする段階;をさらに含むことを特徴とする、請求項11に記載の光反射機能素材の製造方法前記押出器は、前記溝パターンに対応するパターンを有することを特徴とする、請求項11に記載の光反射機能素材の製造方法。前記押出性基材は押出によって製造されたことを特徴とする、請求項10に記載の光反射機能素材の製造方法。前記押出性基材は木粉とレジンを含む合成木材であることを特徴とする、請求項10に記載の光反射機能素材の製造方法。前記合成木材は、木粉100重量部に対してレジン20~50重量部を含むことを特徴とする、請求項15に記載の光反射機能素材の製造方法。前記レジンは、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET及びポリ乳酸PLAから1種以上選ばれるものであることを特徴とする、請求項16に記載の光反射機能素材の製造方法。前記押出性基材はプラスチック材であることを特徴とする、請求項10に記載の光反射機能素材の製造方法。前記光反射物質はガラスビーズを含むことを特徴とする、請求項10に記載の光反射機能素材の製造方法。本発明の目的は、昼間は基材自体の色相及び質感をそのまま認識することができ、夜間は光反射体として作用することができる光反射機能素材を提供することにある。本発明の他の目的は、共押出方式を適用して光反射機能素材を製造する方法を提供することにある。前記の一つの目的を達成するための本発明の実施例に係る光反射機能素材は、押出性基材;及び前記押出性基材の表面に形成される光反射層;を含むことを特徴とする。前記の他の目的を達成するための本発明の実施例に係る光反射機能素材の製造方法は、押出性基材を用意する段階;及び前記押出性基材の表面に光反射物質を供給した後、押出器に通過させ、前記押出性基材の表面に光反射層を形成する段階;を含むことを特徴とする。本発明に係る光反射機能素材は、プラスチック材或いは合成木材などの押出性基材にガラスビーズglassbeadsなどの光反射物質を添加し、共押出方式で容易に製造することができる。また、本発明に係る光反射機能を有する合成木材は、昼間は合成木材などの基材自体の色相及び質感を示すことができ、夜間は光反射機能を行い、発光体と同じ感じを与えることができる。本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。以下、添付の図面を参照して、本発明に係る光反射機能素材及びその製造方法について詳細に説明する。図1は、本発明の実施例に係る光反射機能素材を概略的に示した図である。図1を参照すると、本発明に係る光反射機能素材は、押出性基材110及び光反射層120を含む。押出性基材110は、押出工程の適用が可能なプラスチック材や合成木材の材質になり、この他にも、押出工程が適用され得るものであれば制限なく用いることができる。押出性基材110が合成木材である場合、合成木材は、木粉とレジンを含む。より具体的に、合成木材は、木粉100重量部に対してレジン20~50重量部を含むことができる。望ましくは、木粉とレジンとの比率が重量比で7:3であることを提示することができる。木粉は、天然木などを粉砕して得ることができ、天然質感を与える役割をする。レジンは、バインダーの役割をする。このようなレジンとしては、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリ乳酸PLAなどを用いることができ、これらを単独で或いは2種以上混合して用いることができる。合成木材の製造のためのレジンの使用量は、木粉100重量部に対して20~50重量部であることが望ましい。合成樹脂の使用量が木粉100重量部に対して50重量部を超えると、天然質感を与える効果が低下する。また、合成樹脂の使用量が木粉100重量部に対して20重量部未満であると、成形性が低下するという問題がある。光反射層120は押出性基材110の表面に形成される。本発明の目的は、夜間の場合は光反射体として作用するが、昼間の場合は合成木材などの押出性基材自体の色相及び質感を感じさせるものであって、光反射層120は、互いに離隔した複数の列の形態で形成されることが望ましい。光反射層120が押出性基材110の表面に全面的に形成されると、夜間の光反射能はより優れるが、過度に広い光反射層120により、昼間に合成木材自体の天然質感を感じにくいことがある。光反射層120は、透明性と可視光線に対する反射性に優れたガラスビーズを含むことができる。光反射層120の表面は、アクリル系有機粒子やシリコン系有機粒子などの光拡散剤でコーティングすることができる。これを通して光拡散効果を向上させることができ、広い視野角を確保することができる。押出性基材110は、図1に示したように、表面に溝パターンを備えており、光反射層120は、押出性基材110の表面の溝パターンの凹部分に形成することができる。このとき、押出性基材の表面と光反射層の表面を平坦化することができる。これは、押出器の形状に従って行うことができ、また、サンディング工程などを通して行うこともできる。図1では、押出性基材110の表面に屈曲形態の溝パターンが形成されている例を提示したが、押出性基材110の表面には、これに制限されることなく、四角溝パターン、三角溝パターンなどの押出で可能な多様な形態の溝パターンを形成することができ、また、平らな形態なども可能である。図2及び図3は、本発明に係る光反射機能素材の例として、光反射機能を有する合成木材を示した図である。図2は、光反射機能を有する合成木材を昼間に撮影した写真で、図3は、光反射機能を有する合成木材を夜間に撮影した写真である。図2及び図3を参照すると、光反射機能を有する合成木材の場合、昼間は合成木材自体の天然質感が認識され、デザイン的に作用することができ、夜間は光反射体の役割をし、機能的に作用することができる。図4は、夜間の車両走行中の場合における一般的な木材構造物の反射角度を概略的に示した図で、図5は、夜間の車両走行中の場合における本発明が適用された光反射機能を有する合成木材構造物の反射角度を概略的に示した図である。一般的な天然木材或いは人造木材の場合、光に対する反射機能が十分でないので、車両照明で光を照射しても、天然木材或いは人造木材から反射される光が運転手の視野にあまり入ってこない。しかし、光反射機能を有する合成木材構造物は、光反射層に含まれたガラスビーズなどによって発光体と同じ作用をすることができる。したがって、車両照明で光を照射する場合、合成木材構造物から反射される光が容易に運転手の視野に入ってくる。以下では、本発明に係る光反射機能素材の製造方法について説明する。図6は、本発明の実施例に係る光反射機能素材の製造方法を概略的に示すフローチャートである。図6を参照すると、本発明に係る光反射機能素材の製造方法は、押出性基材の用意段階S610、及び押出性基材と光反射物質の共押出段階S620を含む。押出性基材の用意段階S610では、プラスチック材や木粉とレジンを含む合成木材などの押出工程が可能な押出性基材を用意する。このような押出性基材は、それ自体も押出によって製造することができる。押出性基材の表面には、屈曲形態、四角形態、三角形態などの溝パターンを形成することができる。この場合、前記溝パターンは多様な方法で形成することができ、例えば、木粉とレジンを含む合成木材原料を所望の溝パターンに対応するパターンを有する押出器に通過させ、押出性基材の製造と同時に溝パターンを形成することができる。以上では、押出性基材の表面に溝パターンが形成された場合を提示したが、押出性基材の表面は平らな形態又はその他の形態になり得る。その結果、図7に示した各例のような多様な形態の光反射機能素材を製造することができる。押出性基材が合成木材である場合、合成木材は、木粉100重量部に対してレジン20~50重量部を含む材質で形成することができる。木粉としては、天然木などで粉砕されたものを用いることができる。レジンとしては、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリカーボネートPC、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリ乳酸PLAなどを用いることができる。次に、押出性基材と光反射物質の共押出段階S620では、押出性基材の表面に光反射物質を供給した後、押出器に通過させて、押出性基材の表面に光反射層を形成する。光反射物質はガラスビーズを含むことができる。光反射層の形態は、適用される押出器の形状によって決定される。押出性基材の表面に屈曲した溝パターンが形成されており、押出器に前記屈曲した溝パターンに対応するパターンが形成されている場合、光反射層も屈曲した形態に形成することができる。これは、押出性基材の表面に他の形態の溝パターンが形成されている場合にも同様に適用することができる。一方、押出器に前記のようなパターンが形成されていない場合、押出厚さなどの調節を通して光反射層の形態や厚さなどを調節することができる。押出性基材と光反射物質の共押出段階S620を通して線状の光反射パターンを具現することができる。また、共押出を通して、図7に示した例のように、押出性基材―光反射層―押出性基材などの積層構造も形成可能である。このとき、昼間は合成木材などの押出性基材自体の色相と天然質感を感じられるように押出性基材の一部を露出させることが望ましい。このために、押出性基材の一部が露出するまで光反射層の表面を平坦化するサンディングsanding段階S630をさらに含むことができる。図8は、本発明によって製造された合成木材構造物を昼間に撮影した写真で、図9は、本発明によって製造された合成木材構造物を夜間に撮影した写真である。図8及び図9を参照すると、本発明によって製造された合成木材構造物の場合、昼間は合成木材固有の色彩を示し、夜間は光反射体として作用することが分かる。したがって、本発明に係る光反射機能を有する合成木材は、昼間は天然質感を示す構造物の役割をすることができ、夜間は光反射体としての役割をすることができるので、道路に配置される信号機用柱、交通表示板用柱、フェンス柱、防音壁パネル、ガードレール押出物などの安全施設物に適用することができる。以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解するだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。