ポリエステルフィルムと、アルコール又はアセトンを含みかつ染料を含まない液体と、を接触させる工程を含む、ポリエステルフィルムの製造方法。前記液体は、アルコールを含みかつ染料を含まない80°C以上の液体である請求項1記載の製造方法。前記液体の温度が220°C以下である請求項2記載の製造方法。前記液体の温度が120~200°Cである請求項2記載の製造方法。前記アルコールは、ポリオール、又は、エーテルアルコールである請求項2~4のいずれか一項記載の製造方法。前記アルコールはグリコールである請求項2~4のいずれか一項記載の製造方法。前記アルコールはエチレングリコールである請求項2~4のいずれか一項記載の製造方法。前記ポリエステルフィルムは芳香族ポリエステルフィルムである請求項1~7のいずれか一項記載の製造方法。前記ポリエステルフィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項1~7のいずれか一項記載の製造方法。請求項1~9のいずれか一項記載の製造方法により製造された無染色ポリエステルフィルム。130~150°Cで1時間熱処理されたときのヘイズ値の変化率が、熱処理前のヘイズ値に対して-30~30である請求項10記載の無染色ポリエステルフィルム。170°Cで1時間加熱されたときの熱収縮率が、-1.0~1.0である請求項10又は11記載の無染色ポリエステルフィルム。しかしながら、特許文献1、2の技術で製造されたポリエステルフィルムであっても、高温に曝された場合に表面にオリゴマーが祈出する問題が十分には解決されていない。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、高温に曝されても表面にオリゴマーが析出しにくいポリエステルフィルムの製造方法及びこの製造方法により製造されたポリエステルフィルムを提供することを目的とする。本発明に係るポリエステルフィルムの製造方法は、ポリエステルフィルムと、アルコール又はアセトンを含みかつ染料を含まない液体と、を接触させる工程を含む。本発明によれば、高温に曝されてもオリゴマーが表面に析出しにくいポリエステルフィルムが得られる。ここで、上記液体は、アルコールを含みかつ染料を含まない80°C以上の液体であることが好ましい。ここで、上記アルコールの温度が220°C以下であることが好ましく、120~200°Cであることがより好ましい。また、上記アルコールは、ポリオール、又は、エーテルアルコールであることが好ましい。特に、上記アルコールはグリコールであることが好ましく、エチレングリコールであることがさらに好ましい。また、上記ポリエステルフィルムは芳香族ポリエステルフィルムであることが好ましくポリエチレンテレフタレートフィルムであることが特に好ましい。本発明に係るポリエステルフィルムは上述の製造方法により製造された無染色ポリエステルフィルムである。上記の製造方法により製造された無染色ポリエステルフィルムは、130~150°Cで1時間熱処理されたときのヘイズ値の変化率が、熱処理前のヘイズ値に対して-30~30であることが好ましい。また、上記の製造方法により製造された無染色ポリエステルフィルムは、170°Cで1時間加熱されたときの熱収縮率が、-1.0~1.0であることが好ましい。本発明によれば、高温に曝されても表面にオリゴマーが析出しにくいポリエステルフィルムの製造方法及びこの製造方法により製造されたポリエステルフィルムが提供される。本発明に係るポリエステルフィルムの製造方法は、ポリエステルフィルムと、アルコール又はアセトンを含みかつ染料を含まない液体と、を接触させる工程を含む。ポリエステルは、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートイソフタレート、ポリエチレンテレフタレートブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、またはそれらの変性ポリエステル、または、これらの共重合体等の芳香族ポリエステルが好ましい。なお、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸等の脂肪族ポリエステルや、芳香族脂肪族コポリエステルでも実施は可能である。ポリエステルフィルムは、透明であることが好ましいが不透明であってもよい。樹脂は染色されていてもよいが、無色であることが好ましい。ポリエステルフィルムには、各種の添加剤が含有されていても良い。添加剤として例えば、帯電防止剤、UV吸収剤、安定剤等が挙げられる。ポリエステルフィルムは、未延伸であっても延伸後のものでもかまわない。ポリエステルフィルムの厚みも特に限定されないが、好ましくは、5~200μmであり、20~200μmであってもよく、50~200μmであってもよい。ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の主表面が他層に被覆されることなく露出している必要がある。ポリエステルフィルムの両方の主表面表裏面が、他層に被覆されることなく露出していることが好ましい。液体は、アルコール又はアセトンを含みかつ染料を含まない。アルコールとは、鎖式または脂環式の炭化水素の水素原子を水酸基-OHで置換した化合物である。炭化水素中の炭素は、硫黄、酸素、窒素等のヘテロ原子で置換されていてもよい。炭化水素は、置換基を有してもよい。アルコールの中でも、ポリオール、又は、エーテルアルコールが好ましい。液体は、種々のアルコールの混合物であってもよい。ポリオールとは、水酸基を二つ以上有するアルコールである。例えば、グリコール、すなわち、二価アルコールや、グリセリンのような三価アルコールが挙げられる。グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、チオジグリコールが挙げられる。また、エーテルアルコールとは、分子内にエーテル結合を有するアルコールである。例えば、上述のグリコールの一つの水酸基のHをアルキル基で置換したモノアルキルグリコール例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、上述のグリコールの一つの水酸基のHをフェニル基で置換したモノフェニルグリコール例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルが挙げられる。なお、ジエチレングリコールはエーテルアルコールにも属する。特に、アルコールはグリコールであることが好ましく、エチレングリコールであることが好ましい。液体中のアルコール濃度は特に限定されないが、70wt以上が好ましく、80wt以上がより好ましく、90wt以上がさらに好ましく、より好ましくは95wt以上である。液体は、アセトンであってもよい。アセトンには、アセトンと相溶性を有する他の溶媒等が溶解していてもよい。本実施形態にかかる液体は染料を含まない。ここで、染料とは、ポリエステルフィルム内に入り込んで着色させることのできる色素である。例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、硫化染料、トリフェニルメタン染料、ピラゾロン染料、スチルベン染料、ジフェニルメタン染料、キサンテン染料、アリザリン染料、アクリジン染料、キノンイミン染料、チアゾール染料、メチン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、シアニン色素等が挙げられる。液体の温度は、液体の沸点以下であれば特に限定されないが、液体がアルコールを含む場合、80°C以上であることが好ましい。また、液体の温度はポリエステルフィルムの融点よりも低いことが好ましく、ポリエステルフィルムのガラス転移温度よりも高いことが好ましい。具体的には、上限は、220°C以下が好ましく、200°C以下がより好ましく、180°C以下がさらに好ましい。また、下限は、100°C以上が好ましく、120°C以上がより好ましく、140°C以上がさらに好ましい。具体的には、120~200°Cが好ましく、140~180°Cがより好ましい。接触時の圧力は特に限定されないが、好ましくは大気圧である。いずれにしろ、液体は、ポリエステルフィルムと接触する際の温度及び圧力条件下で液体状態である必要がある。接触方法は特に限定されないが、例えば、上記好適な温度に維持された液体を容器内に貯留し、この液体に対してポリエステルフィルムを所定時間浸漬させればよく、これにより、ポリエステルフィルムの表面を好適に処理できる。また、接触方法として、液体を染みこませた布や紙等を用いてポリエステルフィルムの表面を拭いてもよい。処理時間は特に限定されないが、例えば、2~60秒が好ましく、3~30秒がより好ましい。処理後、ポリエステルフィルム上の液体は乾燥等により除去しておくことが好ましい。本実施形態によれば、ポリエステルフィルムの表面をアルコール又はアセトン含有液体と接触させることにより、このポリエステルフィルムが後工程で、高温、例えば、100~150°C等に1~3時間曝されても、オリゴマーが表面に析出しにくくなる。したがって、後工程の製造設備がオリゴマー粒子で汚染されたり、フィルムの透明性が低下ヘイズの上昇したり、後でポリエステルフィルム上に形成する種々の機能層に欠陥を生じさせにくくなる。特に、ディスプレイ用や、タッチパネル用等の光学的用途に使用されるフィルムは、優れた透明性が要求されるので、本発明の効果は高い。また、本実施形態の製造方法により製造されたポリエステルフィルムは、170°Cで1時間加熱した後の熱収縮率が、-1.0~1.0であることが好ましく、この場合、高温に晒される用途に適している。本実施形態のポリエステルフィルムの一方面又は両面には、必要に応じて種々の機能層を形成することができる。例えば、接着層、ガスバリア層、離型層、難燃層、光拡散層等である。これら機能層の形成方法としては、コーティング、蒸着、スパッタ、プラズマCVD、イオンプレーティング等の種々の手法が用いられる。その際、ポリエステルフィルムが高温に曝されることが多いが、本実施形態に係る製造方法で製造されたポリエステルフィルムは、上述のように高温に曝されてもオリゴマーが表面に析出しにくい。このようなポリエステルフィルムは、写真フィルムの基材、太陽電池のバックシート、離型シート、電気絶縁性シート、電子材料基板、ラミネートフィルムの基材、包装用フィルム、磁気テープの基材、各種ディスプレイやタッチパネル等の光学フィルムなどの種々の分野で使用可能である。なお、このポリエステルフィルムは、機能層を積層せずに単層で用いてもよいことはいうまでもない。<熱処理後のヘイズ値の変化率の評価>比較例1原料フィルムとして、PETフィルム帝人デュポンフィルム製;テトロンHS74を用意した。厚みは75μm、サイズは10cm×15cmであった。実施例1比較例1で用意した原料フィルムを、大気圧下で160°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例2比較例1で用意した原料フィルムを、大気圧下で160°Cのエチレングリコールに11秒浸し、その後乾燥させた。実施例3比較例1で用意した原料フィルムを、大気圧下で160°Cのエチレングリコールに16秒浸し、その後乾燥させた。実施例4比較例1で用意した原料フィルムを、大気圧下で160°Cのエチレングリコールに30秒浸し、その後乾燥させた。評価比較例1、及び、実施例1~4のフィルムをそれぞれ、後述する熱処理前に、フィルムのヘイズ値を測定した。ヘイズ値は、JISK7105に準拠してスガ試験機HZ-2により測定した。続いて、それぞれのフィルムについて、大気中においてフィルムを110°Cで60分間維持しその後室温に冷却したもの、及び、大気中においてフィルムを150°Cで60分間維持しその後室温に冷却したものを用意した。それぞれ冷却後にヘイズ値を測定した。また、それぞれのヘイズ値について、比較例1のフィルムのうち熱処理しなかったサンプルのヘイズ値を基準としたヘイズ値の変化率を算出した。結果を表1に示す。比較例2原料フィルムとして、PETフィルム帝人デュポンフィルム製;テトロンHS74を用意した。厚みは75μm、サイズは10cm×15cmであった。実施例5比較例2で用意した原料フィルムを、大気圧下で130°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例6比較例2で用意した原料フィルムを、大気圧下で130°Cのエチレングリコールに15秒浸し、その後乾燥させた。実施例7比較例2で用意した原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例8比較例2で用意した原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに15秒浸し、その後乾燥させた。評価比較例2、及び、実施例5~8のフィルムをそれぞれ、後述する熱処理前に、フィルムのヘイズ値を測定した。ヘイズ値は、JISK7105に準拠してスガ試験機HZ-2により測定した。続いて、それぞれのフィルムについて、大気中においてフィルムを130°Cで60分間維持しその後室温に冷却したもの、及び、大気中においてフィルムを150°Cで60分間維持しその後室温に冷却したものを用意した。それぞれ冷却後にヘイズ値を測定した。また、それぞれのヘイズ値について、比較例2のフィルムのうち熱処理しなかったサンプルのヘイズ値を基準としたヘイズ値の変化率を算出した。結果を表2に示す。比較例3原料フィルムとして、PETフィルム帝人デュポンフィルム製;テトロンG2を用意した。厚みは25μm、サイズは10cm×15cmであった。実施例9比較例3で用意した原料フィルムを、大気圧下で130°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例10比較例3で用意した原料フィルムを、大気圧下で130°Cのエチレングリコールに15秒浸し、その後乾燥させた。実施例11比較例3で用意した原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例12比較例3で用意した原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに15秒浸し、その後乾燥させた。評価比較例3、及び、実施例9~12のフィルムをそれぞれ、後述する熱処理前に、フィルムのヘイズ値を測定した。ヘイズ値は、JISK7105に準拠してスガ試験機HZ-2により測定した。続いて、それぞれのフィルムについて、大気中においてフィルムを130°Cで60分間維持しその後室温に冷却したもの、及び、大気中においてフィルムを150°Cで60分間維持しその後室温に冷却したものを用意した。それぞれ冷却後にヘイズ値を測定した。また、それぞれのヘイズ値について、比較例3のフィルムのうち熱処理しなかったサンプルのヘイズ値を基準としたヘイズ値の変化率を算出した。結果を表3に示す。比較例4原料フィルムとして、PETフィルム東レ製;ルミナーS10を用意した。厚みは75μm、サイズは10cm×15cmであった。実施例13比較例4で用意した原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに11秒浸し、その後乾燥させた。実施例14比較例4で用意した原料フィルムの全面を、アセトンを染みこませた紙ウエスで拭き、その後乾燥させた。参考例1比較例4で用意した原料フィルムを使用し、後述する熱処理に供した。参考例2比較例4で用意した原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに11秒浸し、その後乾燥させた。参考例3実施例14でアセトン拭きした原料フィルムを使用し、後述する熱処理に供した。評価比較例4、実施例13~14、及び、参考例1~3のフィルムをそれぞれ、後述する熱処理前に、フィルムのヘイズ値を測定した。ヘイズ値は、JISK7105に準拠してスガ試験機HZ-2により測定した。続いて、比較例4、及び、実施例13~14のそれぞれのフィルムについては、大気中においてフィルムを150°Cで60分間維持しその後室温に冷却したもの、大気中においてフィルムを150°Cで120分間維持しその後室温に冷却したもの、及び、大気中においてフィルムを150°Cで180分間維持しその後室温に冷却したものを用意した。それぞれ冷却後にヘイズ値を測定した。他方、参考例1~3のそれぞれのフィルムについては、大気中においてフィルムを110°Cで60分間維持しその後室温に冷却したもの、大気中においてフィルムを110°Cで120分間維持しその後室温に冷却したもの、及び、大気中においてフィルムを110°Cで180分間維持しその後室温に冷却したものを用意した。それぞれ冷却後にヘイズ値を測定した。それぞれのヘイズ値について、比較例4のフィルムのうち熱処理しなかったサンプルのヘイズ値を基準としたヘイズ値の変化率を算出した。結果を表4に示す。比較例1~4では、熱処理した後のヘイズ値の変化率が-30~30の範囲内に収まらず、かつ、フィルムの表面にオリゴマーと思われる粉が析出しているのが確認された。一方、実施例1~14では、熱処理した後のヘイズ値の変化率が-30~30の範囲内に収まり、かつ、フィルムの表面に粉は確認できなかった。なお、参考例1~3では、熱処理した後のヘイズ値の変化率が-30~30の範囲内に収まり、フィルムの表面に粉は確認できなかった。<熱収縮率の評価>比較例5原料フィルムとして、PETフィルム帝人デュポンフィルム製;テトロンG2を用意した。厚みは25μm、サイズは10cm×15cmであった。このフィルムに対し、流れ方向MD方向及び垂直方向TD方向にそれぞれ、直径6mmの孔を中心間距離80mmで二つずつあけた。実施例15比較例5で用意した孔あき原料フィルムを、大気圧下で130°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例16比較例5で用意した孔あき原料フィルムを、大気圧下で130°Cのエチレングリコールに15秒浸し、その後乾燥させた。実施例17比較例5で用意した孔あき原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例18比較例5で用意した孔あき原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに15秒浸し、その後乾燥させた。評価比較例5、及び、実施例15~18のそれぞれのフィルムについて、大気中においてフィルムを130°Cで30分間維持しその後室温に冷却したもの、大気中においてフィルムを150°Cで30分間維持しその後室温に冷却したもの、大気中においてフィルムを170°Cで30分間維持しその後室温に冷却したもの、及び、大気中においてフィルムを190°Cで30分間維持しその後室温に冷却したものを用意した。それぞれ冷却後に上記2つの孔の間隔を流れ方向MD方向及び垂直方向TD方向ともに測定し、加熱前の状態を基準とした孔間長さの変化率熱収縮率を算出した。結果を表5に示す。比較例6原料フィルムとして、PETフィルム帝人デュポンフィルム製;テトロンG2を用意した。厚みは25μm、サイズは10cm×15cmであった。このフィルムに対し、流れ方向MD方向及び垂直方向TD方向にそれぞれ、直径6mmの孔を中心間距離80mmで二つずつあけた。実施例19比較例6で用意した孔あき原料フィルムを、大気圧下で130°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例20比較例6で用意した孔あき原料フィルムを、大気圧下で130°Cのエチレングリコールに15秒浸し、その後乾燥させた。実施例21比較例6で用意した孔あき原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに5秒浸し、その後乾燥させた。実施例22比較例6で用意した孔あき原料フィルムを、大気圧下で150°Cのエチレングリコールに15秒浸し、その後乾燥させた。評価比較例6、及び、実施例19~22のそれぞれのフィルムについて、大気中においてフィルムを130°Cで1時間維持しその後室温に冷却したもの、大気中においてフィルムを150°Cで1時間維持しその後室温に冷却したもの、大気中においてフィルムを170°Cで1時間維持しその後室温に冷却したもの、及び、大気中においてフィルムを190°Cで1時間維持しその後室温に冷却したものを用意した。それぞれ冷却後に上記2つの孔の間隔を流れ方向MD方向及び垂直方向TD方向ともに測定し、加熱前の状態を基準とした孔間長さの変化率熱収縮率を算出した。結果を表6に示す。比較例5及び6では、例えばフィルムを170°Cで加熱した場合、熱処理後の熱収縮率が、-1.0~1.0の範囲内に収まらなかった。また、比較例5及び6では、フィルムの表面にオリゴマーと思われる粉が析出しているのが確認された。一方、実施例15~22では、例えばフィルムを170°Cで加熱した場合、熱処理後の熱収縮率が、-1.0~1.0の範囲内に収まった。また、実施例15~22では、フィルムの表面に粉は確認できなかった。