アルミニウム合金をベースとする成形品を金属射出成形によって製造する方法であって、a金属粉末および/または1以上の金属合金粉末の形態の所望の合金に含まれる金属を、バインダと混合することにより供給原料を製造し、b前記供給原料を射出成形することによりグリーン体を製造し、c触媒脱脂および/または溶剤脱脂および/または熱脱脂によってグリーン体から少なくとも部分的にバインダを除去することによりブラウン体を製造し、d前記少なくとも部分的に脱脂されたブラウン体を焼結して所望の成形品を得る各ステップを備え、その特徴が、ステップcにおいて、任意にその前に1以上の脱脂ステップを行った後に、少なくとも酸素を0.5体積含む大気内で熱脱脂を行って残留している前記バインダを除去することで、前記バインダを完全に除去し、その後に、このようにして得られた、完全に脱脂されたブラウン体を焼結することである方法。アルミニウムに加えて、前記アルミニウム合金が、マグネシウム、銅、シリコンおよびマンガンから選択される1以上の金属を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。アルミニウムに加えて、前記アルミニウム合金が1以上の金属を、それぞれ、0.5~25重量のパーセンテージで含むことを特徴とする請求項1または2に記載の方法。前記金属が、マスター合金粉末として用いられることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。前記バインダとして、ポリアセタールをベースとしたバインダ、例えば、ポリオキシメチレンPOMバインダが用いられることを特徴とする先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。前記バインダが、ポリアセタールを50~95含有することを特徴とする請求項5に記載の方法。前記バインダが、ポリアセタールを80~90含有することを特徴とする請求項5に記載の方法。ステップcは、酸素存在中での熱脱脂のみを含み、該熱脱脂は、1以上のステップで行われ、全バインダを除去することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。ステップcは、前記バインダの大部分を除去するための溶剤脱脂を含み、その後、前記熱脱脂により残留するバインダを除去することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。ステップcは、前記バインダの大部分を除去するための触媒脱脂を含み、その後、前記熱脱脂により残留するバインダを除去することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。前記触媒脱脂は、硝酸、シュウ酸、ギ酸および酢酸から選択される少なくとも1つの酸の存在中で行われることを特徴とする請求項10に記載の方法。前記酸として、昇華されたシュウ酸が用いられることを特徴とする請求項11に記載の方法。あらゆる残留バインダを除去するための前記熱脱脂が、500°Cより低い温度で行われることを特徴とする先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。あらゆる残留バインダを除去するための前記熱脱脂が、100°Cと420°Cの間の範囲にある特定の温度プロフィールを適用して行われることを特徴とする請求項13に記載の方法。前記残留バインダを除去するための前記熱脱脂の処理中の加熱速度が、5K/分を超えないことを特徴とする請求項13または14に記載の方法。前記加熱速度が、1~2K/分を超えないことを特徴とする請求項15に記載の方法。ステップdにおいて、前記完全に脱脂されたブラウン体が、液相を形成している間に焼結されることを特徴とする先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。焼結は、各アルミニウム合金の固相線温度と液相線温度の間の温度で行われることを特徴とする請求項17に記載の方法。前記熱脱脂ステップの後の前記焼結の温度に達するための加熱速度が、4~20K/分の範囲であることを特徴とする先行する請求項のいずれか1項に記載の方法。以下、非限定的な特定の例示的実施形態を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。実施例以下の実施例において製造された供給原料のすべては、190°Cに加熱された実験室のコンパウンダ内で均質化された。引張試験用の棒または中空シリンダは、それぞれ、後述するように本発明の方法を適用し、ISO2740に従って射出成形されることによりこれらの供給原料から形成された。PIM装置付き油圧射出成形機BattenfeldHM600130が、グリーン体の製造に用いられた。最初のステップで、供給原料を最初に、射出成形機のじょうごに充填した。グリーン体を製造する射出成形処理は、次のステップを含んでいた。回転スクリューを内部に有する加熱された射出シリンダを用いて、前処理装填材料がプラスチック化され、予め設定されたパラメータ例えば、回転速度、投入容量、背圧などに従って、一回分が投入される。その後、予め投入された量を適切に予熱された機器内に射出した。その中で使用される供給原料とバインダに依存して、射出シリンダ内のプラスチック化温度は120~220°Cの間の範囲であり、その機器内の温度は25~140°Cの間であった。充分に長い冷却時間の後、射出成形機器が開かれ、グリーン体が取扱装置を用いてその機器から排出され取り出された。実施例1-引張試験棒:溶媒脱脂/熱脱脂商業的に入手可能な金属粉末混合物Alumix登録商標231Ecka社製アルミニウムの他、シリコン14重量、銅2.5重量、マグネシウム0.6重量を含むを、ワックス/熱可塑性物質からなる溶剤バインダと完全に混合し、供給原料を得た。引張試験棒の脱脂と焼結最初、60lのオーブン内で、45°C、12時間、アセトンを用いた溶剤抽出により供給原料を脱脂した。このようにして得られたブラウン体は、残留バインダを約14.5重量含んでおり、次に、この残留バインダを、純酸素を含む大気中での本発明に従う熱脱脂により、150~320°Cで1時間、その後320~420°Cで1.5時間の範囲の温度プロフィールを適用して、除去した。こうして完全に脱脂されたブラウン体は、その後、純窒素露点:-50°C中、560°C、1時間以内で焼結された。結果長さの収縮:11.6棒直径の収縮:12.25焼結密度:2.36g/cm3実施例2-引張試験棒:一回の熱脱脂引張試験棒の脱脂と焼結完全な熱脱脂が、40lのオーブン内で、以下の脱脂プロフィールに従って、純酸素の200l/時の存在中で行われた。-2K/分の加熱速度で130°Cまで加熱-温度を4時間130°Cに維持-2K/分の加熱速度で200°Cに加熱-温度を5時間200°Cに維持-2K/分の加熱速度で420°Cまで加熱-温度を4時間420°Cに維持熱脱脂期間に失われた重量は24.2であった。その後、棒は、純窒素中1時間で焼結された。オーブン温度は665°Cに設定され、オーブン内の温度は約630°Cであった。結果長さの収縮:12.27棒直径の収縮:14.52焼結密度:2.46g/cm3実施例3-引張試験棒:二回の熱脱脂引張試験棒の脱脂と焼結最初に、第1の熱脱脂が、50lのオーブン内で、空気500l/時中、180°C、14時間、行われた。重量損失は27.0であった。その後、第2の熱脱脂が、純窒素中で1時間以内、420°Cまでの温度で行われ、その後、再度、665°Cに設定されたオーブン温度で1時間焼結された。結果長さの収縮:9.5棒直径の収縮:11.4焼結密度:2.13g/cm3実施例4-引張試験棒:触媒/熱脱脂引張試験棒の脱脂と焼結最初に、触媒脱脂が、50lのオーブン内で、窒素500l/時中2体積のHNO3工業グレードを用いて、140°C、10時間、行われた。重量損失は22.1であった。その後、ビーズ状の外部成長が表面上に観察された。それは、HNO3とのMgの反応によって形成されたと考えられた。その後、熱脱脂が、実施例3に記載のように、純窒素中で1時間以内、420°Cまでの温度で行われ、その後、再度、665°Cに設定されたオーブン温度で1時間焼結された。結果長さの収縮:10.7棒直径の収縮:14.65焼結密度:2.36g/cm3実施例5-引張試験棒:触媒/熱脱脂引張試験棒の脱脂と焼結最初に、実施例4に従う触媒脱脂が、140°C、24時間、HNO3のかわりに昇華皿に80gの無水シュウ酸を載せて、行われた。重量損失は23.0であった。シュウ酸を用いたとき、表面上に外部成長は現れなかった。その後、熱脱脂と焼結がまた、実施例4に従って行われた。結果長さの収縮:14.28棒直径の収縮:15.68焼結密度:2.42g/cm3実施例6-引張試験棒:触媒/熱脱脂引張試験棒の脱脂と焼結最初に、触媒脱脂が実施例5に従って行われた。重量損失は25.2であった。その後、熱脱脂と焼結が実施例4に従って行われた。オーブン温度は560°Cに設定された。結果長さの収縮:11.2棒直径の収縮:13.2焼結密度:2.45g/cm3実施例7-引張試験棒:触媒/熱脱脂引張試験棒の脱脂と焼結最初に、触媒脱脂が実施例5に従って行われた。重量損失は23.2であった。その後、熱脱脂と焼結が実施例4に従って行われた。結果長さの収縮:12.6棒直径の収縮:13.25焼結密度:2.56g/cm3実施例8-中空シリンダ:触媒/熱脱脂中空シリンダの脱脂と焼結最初に、触媒脱脂が、実施例5に従って行われた。重量損失は23.7であった。その後、熱脱脂と焼結が、実施例4に従って行われた。結果高さの収縮:17.24外径の収縮:14.48焼結密度:2.59g/cm3実施例9-引張試験棒:触媒/熱脱脂引張試験棒の脱脂と焼結最初に、触媒脱脂が、実施例5に従って行われた。重量損失は25.7であった。その後、熱脱脂と焼結が、実施例4に従って行われた。結果長さの収縮:13.57棒直径の収縮:19.55焼結密度:2.59g/cm3実施例10-中空シリンダ:触媒/熱脱脂中空シリンダの脱脂と焼結最初に、触媒脱脂が、実施例5に従って行われた。重量損失は25.6であった。その後、熱脱脂と焼結が、実施例4に従って行われた。結果高さの収縮:16.52外径の収縮:14.48焼結密度:2.56g/cm3本発明の方法は、このように、アルミニウム合金の焼結体を射出成形によって提供することができる。この焼結体は、輸送、建設、機械工学、包装産業、鉄鋼業、電子工学、家庭用器具などの分野を含む様々な分野において、例えば、電子機器のヒートシンクとして熱放散用に、またはエアコンディショニングシステムの部品として、実用化に適している。