"下記式1で示される構造単位Iをビニルアルコール単位に対して0.02~1.2モル有する変性エチレン-ビニルアルコール共重合体を含む樹脂組成物からなる層を有する熱収縮性フィルム。式中、R1は置換基を有していてもよい炭素数3以下のアルキレンオキシ基、エステル基、アミド基を表し、R1がアルキレンオキシ基またはエステル基の場合は主鎖に対して炭素が結合しており、R2は置換基を有していてもよい炭素数4以下のアルカンジイル基を表し、個々のR2は同じであっても異なっていてもよく、R3は水素原子または置換基を有していてもよい炭素数4以下のアルキル基を表し、nは10~100の範囲の値を表す。上記構造単位Iにおいて、R1がメチレンオキシ基または置換されたメチレンオキシ基である請求項1に記載の熱収縮性フィルム。上記構造単位Iにおいて、R2がエチレン基、プロピレン基、エチルエチレン基およびテトラメチレン基からなる群より選択される少なくとも1種である請求項1又は2に記載の熱収縮性フィルム。上記構造単位Iにおいて、R2がエチレン基およびプロピレン基より選択される少なくとも1種である請求項1~3のいずれか1項に記載の熱収縮性フィルム。上記構造単位Iにおいて、R3が水素原子、メチル基、およびブチル基からなる群より選択される1種である請求項1~4のいずれか1項に記載の熱収縮性フィルム。変性エチレン-ビニルアルコール共重合体中の構造単位Iの含有量が0.5~20質量である請求項1~5のいずれか1項に記載の熱収縮性フィルム。さらに上記変性エチレン-ビニルアルコール共重合体以外の熱可塑性樹脂Tからなる層を有する請求項1~6のいずれか1項に記載の熱収縮性フィルム。請求項1~7のいずれかに記載の熱収縮性フィルムからなる食肉用シュリンクバッグ。しかしながら、上記特許文献2から5に記載の熱収縮性フィルムは、従来のEVOH系熱収縮性フィルムと比べて熱収縮性に優れるものの、優れた熱収縮性を得るためには90°Cといった温度での収縮工程が必要であり、食肉特に生肉を包装する際には、肉の鮮度保持の観点からはより低温で収縮工程を行うことが好ましく、例えば70°Cで十分な収縮性を有する熱収縮性フィルムが望まれていた。また、特許文献6等に記載のオキシアルキレン基を含有するポリビニルアルコールを製膜してなるポリビニルアルコールフィルムは、専らポリビニルアルコールの有する水溶性を利用する水溶性フィルムに関するものであり、非水溶性であるエチレン-ビニルアルコール共重合体フィルムとは異なる技術分野であり、熱収縮性フィルムとしての利用に関しての記載もない。本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、延伸性、ガスバリア性及び熱収縮性特に低温での熱収縮性に優れた熱収縮性フィルムを提供することにある。本発明者らはかかる問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有する変性エチレン-ビニルアルコール共重合体を含む樹脂組成物からなる層を有する熱収縮性フィルムにより、延伸性やガスバリア性といった性能を損なうことなく、熱収縮性、特に従来よりも低温での熱収縮性が改善されることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、下記式1で示される構造単位以下、構造単位Iと称するを0.02~1.2モル含有するエチレン-ビニルアルコール共重合体を含む樹脂組成物からなる層を含む熱収縮性フィルムである。式中、R1は置換基を有していてもよい炭素数3以下のアルキレンオキシ基、エステル基、アミド基を表し、R1がアルキレンオキシ基またはエステル基の場合は主鎖に対して炭素が結合しており、R2は置換基を有していてもよい炭素数4以下のアルカンジイル基を表し、個々のR2は同じであっても異なっていてもよく、R3は水素原子または置換基を有していてもよい炭素数4以下のアルキル基を表し、nは10~100の範囲の値を表す。本発明の熱収縮性フィルムは優れた収縮性を有しており、内容物との密着性に優れている。更には高いガスバリア性を有しているため、内容物の長期保存が可能となる。また、本発明の熱収縮性フィルムは70°Cといった従来よりも低温での熱収縮工程においても十分高い収縮性を有するため、食肉特に生肉といった内容物を包装する際に、肉の鮮度を維持することが可能となる。熱収縮工程を従来よりも低温で行えることは、省エネルギーといった観点においても好ましい。本発明の熱収縮性フィルムは、特定の構造単位を含む変性エチレン-ビニルアルコール共重合体を含む樹脂組成物からなる層を有する。以下、本発明の熱収縮性フィルムに用いる変性エチレン-ビニルアルコール共重合体を変性EVOHと略記することがある。本発明の熱収縮性フィルムに用いる変性EVOHはエチレン単位と、ビニルアルコール単位と、下記式1で表される構造単位Iとを含む。式中、R1は置換基を有していてもよい炭素数3以下のアルキレンオキシ基、エステル基、アミド基を表し、R1がアルキレンオキシ基またはエステル基の場合は主鎖に対して炭素が結合しており、R2は置換基を有していてもよい炭素数4以下のアルカンジイル基を表し、個々のR2は同じであっても異なっていてもよく、R3は水素原子または置換基を有していてもよい炭素数4以下のアルキル基を表し、nは10~100の範囲の値を表す。構造単位Iにおいて、R1が表す置換基を有していてもよい炭素数3以下のアルキレンオキシ基としては、メチレンオキシ基、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、トリメチレンオキシ基が挙げられる。R2が表す置換基を有していてもよい炭素数4以下のアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、1-メチルトリメチレン基、2-メチルトリメチレン基、1,2-ジメチルエチレン基、エチルエチレン基、が挙げられる。個々のR2は同じであっても異なっていてもよく、異なっている場合それらはランダム状に並んでいるものもブロック状に並んでいるものも同様に使用が可能である。R3が表す置換基を有していてもよい炭素数4以下のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基などが挙げられる。R1、R2およびR3が有していてもよい置換基としては、塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基などが挙げられる。ここでR1、R2およびR3におけるアルキレンオキシ基、アルカンジイル基およびアルキル基の炭素数には置換基の炭素は含まない。本発明の好適な実施態様では、構造単位IのR1がメチレンオキシ基または置換されたメチレンオキシ基である。より好適な実施態様では、構造単位IのR1がメチレンオキシ基または置換されたメチレンオキシ基であり、かつR2がエチレン基、プロピレン基、エチルエチレン基およびテトラメチレン基からなる群より選択される少なくとも1種である。個々のR2は同じであっても異なっていてもよく、異なっている場合それらはランダム状に並んでいるものもブロック状に並んでいるものも同様に使用が可能である。さらに好適な実施態様では、構造単位IのR1がメチレンオキシ基または置換されたメチレンオキシ基であり、かつR2がエチレン基またはプロピレン基より選択される少なくとも1種である。構造単位IのR1がメチレンオキシ基または置換されたメチレンオキシ基であり、R2がエチレン基またはプロピレン基より選択される少なくとも1種であり、かつR3が水素原子、メチル基、およびn-ブチル基からなる群より選択される1種であるものが、合成に必要なモノマーが市販されており入手が容易である点において特に好ましい。構造単位Iにおけるnの範囲としては、10~100であり、12~90であることが好ましく、14~80であることが更に好ましく、16~60であることが特に好ましい。nが10より小さい場合および100より大きい場合のいずれにおいてもガスバリア性が低下する。変性EVOHが有する構造単位Iの含有量は、該変性EVOH中のビニルアルコール単位に対して0.02~1.2モルの範囲であり、0.1~1.0モルの範囲であることが好ましく、0.2~0.9モルの範囲であることがより好ましい。構造単位Iの含有量が0.02モルより少ないと、熱収縮性の改善効果が小さく、1.2モルより多いとガスバリア性が大きく低下し、またフィルム作成時のフィッシュアイが増大するとともに、延伸時にフィッシュアイを起点としてフィルムが破れるといった問題がある。変性EVOHのエチレン単位含有量は18~44モルの範囲であるのが好ましく、22~42モルの範囲であるのがより好ましく、24~40モルの範囲であるのがさらに好ましい。エチレン単位含有量が18モルより少ない場合は、成形性および高湿度下でのガスバリア性が悪化する傾向となり、一方、エチレン含量が44モルより多い場合はガスバリア性が悪化する傾向となる。変性EVOHの、オストワルド粘度管を用いてフェノール/水=85/15質量比の含水フェノール溶媒中30°Cで測定した極限粘度を[η]としたとき、該極限粘度[η]は、通常、0.085~0.135L/gの範囲であり、0.095~0.130L/gの範囲であるのがより好ましく、0.100~0.120L/gの範囲であるのがさらに好ましい。[η]が0.085L/gより小さい場合は機械的強度が低下する傾向となり、一方、0.135L/gより大きい場合は溶融成形時にフィッシュアイが発生しやすい傾向となる。変性EVOH中の構造単位Iの含有量は0.5~20質量の範囲であることが好ましく、1~15質量であることがより好ましい。構造単位Iの含有量が0.5質量より少ない場合は熱収縮性の改善効果が低下する傾向があり、20質量より多い場合はガスバリア性が低下する傾向がある。本発明の熱収縮性フィルムに用いる変性EVOHは、エチレン、ビニルエステル単量体および下記式2の構造で示される化合物以下、化合物IIと称するとを共重合し、ついでアルカリ触媒または酸触媒を用いてけん化することにより得られる。ビニルエステル単量体としては、例えば蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、2-エチルヘキサン酸ビニルなどが挙げられ、通常、酢酸ビニルが好適に用いられる。また、本発明の目的が阻害されない範囲であれば、他の共単量体、例えば、プロピレン、ブチレン、イソブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテンなどのα-オレフィン;メタアクリル酸、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸又はそのエステル;ビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン系化合物;不飽和スルホン酸又はその塩;アルキルチオール類;N-ビニルピロリドンなどのビニルピロリドン等を共重合した変性EVOHを用いることもできる。通常これらの共重合成分は全モノマー単位の5モル未満である。式中、R1、R2、R3およびnの定義および好適な態様は式1の場合と同様である。化合物IIは公知技術により合成することが可能であり、市販のものを用いることもできる。市販のものとしては、例えば、ポリエチレングリコールアリルエーテル日油株式会社製ユニオックスPKA-5004平均分子量750、ユニオックスPKA-5005平均分子量1500;メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル日油株式会社製ユニオックスPKA-5009平均分子量550、ユニオックスPKA-5010平均分子量1500;ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールアリルエーテル日油株式会社製ユニセーフPKA-5011平均分子量750、ユニセーフPKA-5012平均分子量2000、ユニルーブPKA-5013平均分子量2000;ポリプロピレングリコールアリルエーテル日油株式会社製ユニセーフPKA-5014平均分子量1500;ブトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコールアリルエーテル日油株式会社製ユニセーフPKA-5015平均分子量1600、ユニセーフPKA-5016平均分子量1600、ユニセーフPKA-5017平均分子量2500などが使用できる。共重合反応は加圧下で行うことが通常であり、ここで加圧重合エチレン圧の下限値は0.05MPa以上であることが好ましく、0.1MPa以上であることがより好ましく、0.15MPa以上であることがさらに好ましい。また、加圧の上限値は10MPa以下が好ましく、7MPa以下であることがより好ましく、6MPa以下であることがさらに好ましい。エチレンの加圧下でエチレン、ビニルエステル単量体および化合物IIの共重合を行う反応器としては、エチレンの圧力を保つことができる加圧系の反応器であればその形式は特に限定されず、撹拌機などについても公知の物を用いることができる。共重合方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法が挙げられる。その中でも、無溶媒あるいはアルコールなどの溶媒中で重合する塊状重合法や溶液重合法が通常採用される。溶液重合時に溶媒として使用されるアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノールなどが挙げられる。また、溶媒としてジメチルスルホキシド、テトラヒドロフランなどを用いることもできる。これらを2種またはそれ以上混合して重合溶媒として用いることもできる。共重合に使用される重合開始剤としては、α,α’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルなどのアゾ系開始剤や、過酸化ベンゾイル、n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジシクロヘキシルパーオキシジカーボネートなどの過酸化物系開始剤といった公知の開始剤が挙げられる。回分重合方式が採用される場合には2,2’-アゾビスN-ブチル-2-メチルプロピオンアミドのような半減期の長い重合開始剤を用いることが好ましい。重合温度については特に制限はないが、0°C~150°Cの範囲が適当である。前述の、エチレン、ビニルエステル単量体および化合物IIを共重合して得られたエチレンービニルエステル共重合体のけん化には、通常のエチレン-ビニルエステル共重合体のけん化で用いられるアルカリけん化または酸けん化の手法がそのまま適用できる。すなわち、アルカリけん化の場合は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメトキシドなどのアルカリ触媒を、酸けん化の場合には鉱酸やp-トルエンスルホン酸などの酸触媒を用いて、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコールなどのアルコール、酢酸メチルなどのエステル、ジメチルスルホキシド、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどを溶媒として用いてけん化反応を行う。エチレン-ビニルエステル共重合体や触媒の溶解性を向上するためにテトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、アセトンなどの溶媒を適宜少量混合して用いても何ら差し支えない。また、ヒドロキノンやp-メトキシフェノールなどのラジカル重合禁止剤などを添加する場合もある。けん化反応の条件は、エチレン-ビニルエステル共重合体の構造や目的とするけん化度によって適宜調整されるが、通常、触媒濃度/ビニルエステル単位濃度モル比:0.001~5.0、反応温度:20~180°C、反応時間:0.1~20時間の範囲で実施される。触媒は、けん化反応の初期に一括添加してもよいし、けん化反応の途中で追加添加してもよい。バッチ法や連続法など公知の方法が適用可能である。変性EVOHのけん化度は、通常70モル以上99.99モル未満であり、80モル以上99.99モル未満がより好ましく、85モル以上99.99モル未満がさらに好ましく、90モル以上99.99モル未満が特に好ましい。けん化度が70モルより低い場合にはガスバリア性が低下する傾向がある。一方、けん化度が99.99モルより高いEVOHは生産が難しく実用的ではない。前述のけん化反応で得られる変性EVOHを含む反応溶液から、変性EVOHを取り出してペレット化する方法は特に限定されない。好適には、変性EVOHを含む反応溶液を、凝固浴中にストランド状に析出させた後、該ストランドを切断することにより含水ペレットを得ることができる。析出に際しては、溶液を予め濃縮することによってけん化反応時よりも変性EVOHの濃度を上昇させておいてもよいし、溶媒の一部または全部を水で置換して、変性EVOHの水/水以外の混合溶液または変性EVOHの含水組成物としておいてもよい。これを水中、あるいはアルコールを少量含むアルコール水溶液中に押し出してストランド状に析出させてから切断することで含水ペレットが得られる。また、ストランド状に析出させずに、流動状のままで切断し、水中で凝固させてペレットを製造することもできる。上記のようにして得られる含水ペレットは多孔質であり、けん化反応に用いた触媒残渣を洗浄除去しやすく、その後の添加剤の添加や、乾燥操作も容易である。このような含水ペレットの含水率は、該操作上の利点から含水ペレットの全質量に対して10~80質量であることが好ましく、20~70質量であることがより好ましく、30~60質量であることがさらに好ましい。含水ペレットの洗浄液としては、メタノール、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサン、水などが挙げられ、これらの中でもメタノール、酢酸メチル、水の単独もしくは混合液がより好ましい。洗浄温度としては、5~80°Cが好ましく、20~70°Cがより好ましい。洗浄時間としては20分間~10時間が好ましく、1時間~6時間がより好ましい。具体的な洗浄方法としては、ペレット状の変性EVOHを多量の水に投入して撹拌する方法、シャワー水を吹き付ける方法、塔型洗浄器を用いて連続的に洗浄する方法などが挙げられる。本発明の熱収縮性フィルムに用いる変性EVOHは、必要に応じてさらに以下の化合物を含有する変性エチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂以下、変性EVOH樹脂と略記することがあるとしても良い。変性EVOHがアルカリ金属元素を含有する変性EVOH樹脂であることが熱安定性の観点から好ましく、その含有量がアルカリ金属元素換算で500ppm以下であることが好ましい。アルカリ金属元素の含有量を前記範囲に調整する方法は特に限定されないが、けん化反応後の変性EVOHは、通常、けん化触媒残渣としてアルカリ金属元素を含有しているので、前記の方法を用いてけん化反応後の変性EVOHを洗浄してアルカリ金属元素を除去した後、改めてアルカリ金属元素を所定量含有させ、変性EVOH樹脂を得る方法が好ましい。変性EVOHにアルカリ金属元素を含有させる方法としては、変性EVOHをアルカリ金属元素を含む溶液に浸漬させる方法、変性EVOHを溶融させてアルカリ金属塩またはアルカリ金属元素を含む溶液と混合する方法、変性EVOHを適当な溶媒に溶解させてアルカリ金属元素を含む化合物と混合させる方法などが挙げられる。変性EVOHをアルカリ金属元素を含む溶液に浸漬する場合において、該溶液中のアルカリ金属元素の濃度は特に限定されない。また溶液の溶媒も特に限定されないが、取り扱いやすさなどの観点から水溶液であることが好ましい。変性EVOHを浸漬する際の溶液質量は、通常は乾燥時の変性EVOHの質量に対して3倍以上であり、10倍以上であることが好ましい。浸漬時間は変性EVOHの形態によってその好適な範囲は異なるが、通常1時間以上、好ましくは2時間以上である。溶液への浸漬処理は特に限定されず、複数の溶液に分けて浸漬してもよく、一度に処理しても構わないが、工程の簡素化の点から一度に処理することが好ましい。塔式の装置を用いて、浸漬の処理を連続的に行うことも好適に用いられる。変性EVOHが遊離のカルボン酸を10~500ppm含有する変性EVOH樹脂であることも好ましい。カルボン酸としてはコハク酸、アジピン酸、安息香酸、カプリン酸、ラウリン酸、グリコール酸、乳酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、クエン酸、マロン酸などが挙げられるが、これらの中でも、酸性度が適当であり、変性EVOH樹脂のpHを制御しやすい観点から、酢酸、プロピオン酸、乳酸がより好ましく、酢酸が特に好ましい。カルボン酸の含有量が500ppmを越える場合は、変性EVOH樹脂の熱安定性が悪化し、得られる成形物に着色、フィッシュアイ、縦筋などの外観不良が生じることがある。カルボン酸の含有量の上限は450ppm以下であることが好ましく、400ppm以下であることがより好ましい。一方、カルボン酸の含有量の下限は15ppm以上であることがより好ましく、20ppm以上であることがさらに好ましい。変性EVOHがリン酸化合物をリン酸根換算で1~500ppm含有する変性EVOH樹脂であることも好ましい。リン酸化合物の種類は特に限定されず、リン酸、亜リン酸などの各種の酸やその塩を用いることができる。リン酸塩としては、第一リン酸塩、第二リン酸塩、第三リン酸塩のいずれの形でもよく、そのカチオン種も特に限定されないが、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩であることが好ましい。中でも、リン酸、リン酸2水素ナトリウム、リン酸2水素カリウム、リン酸水素2ナトリウムおよびリン酸水素2カリウムの形でリン酸化合物を含有していることが好ましく、リン酸、リン酸2水素ナトリウムおよびリン酸2水素カリウムの形でリン酸化合物を添加することがより好ましい。リン酸化合物の含有量の上限は、リン酸根換算で400ppm以下であることが好ましく、300ppm以下であることがより好ましい。また、リン酸化合物の含有量の下限は、3ppm以上であることがより好ましく、5ppm以上であることがさらに好ましく、10ppm以上であることが特に好ましい。また、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、変性EVOHはホウ素化合物を含有する変性EVOH樹脂を用いてもよい。ホウ素化合物としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸などのホウ酸類;ホウ酸エステル、ホウ酸塩、水素化ホウ素化合物類などが挙げられる。ホウ酸塩としては上記の各種ホウ酸類のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、ホウ砂などが挙げられる。これらの化合物の中でもオルトホウ酸が好ましい。ホウ素化合物を添加する場合、その含有量はホウ素元素換算で20~2000ppmの範囲であることが好ましく、50~1800ppmの範囲であることがより好ましい。以上のように、変性EVOHは、必要に応じてカルボン酸、リン酸化合物およびホウ素化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する変性EVOH樹脂であってもよいが、かかる変性EVOH樹脂を製造する方法は特に限定されない。例えば、前述のアルカリ金属元素を含有させる方法と同様の方法が採用される。本発明の熱収縮性フィルムに用いる変性EVOHとしては、本発明の作用効果が阻害されてない範囲で、必要に応じて各種の添加剤あるいは他の高分子化合物を配合する変性EVOH樹脂を用いることもできる。このような添加剤の例としては、酸化防止剤、可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、フィラーなどが挙げられる。添加剤の具体的な例としては次のような物が挙げられる。酸化防止剤:2,5-ジ-t-ブチル-ハイドロキノン、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、4,4’-チオビス-6-t-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス-4-メチル-6-t-ブチルフェノール、オクタデシル-3-3’,5’-ジ-t-ブチル-4’-ヒドロキシフェニルプロピオネート、4,4’-チオビス-6-t-ブチルフェノール等。紫外線吸収剤:エチレン-2-シアノ-3’,3’-ジフェニルアクリレート、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5’-メチルフェニル5-クロロベンゾトリアゾール、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン等。可塑剤:フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステル等。帯電防止剤:ペンタエリスリットモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化ポリオレフィン類、ポリエチレンオキシド、カーボワックス等。滑剤:エチレンビスステアロアミド、ブチルステアレート等。着色剤:カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、ベンガラ等。充填剤:グラスファイバー、アスベスト、バラストナイト、ケイ酸カルシウム等。上記で得られた変性EVOH、好適にはペレット形状での変性EVOHを、前記処理液に接触させて変性EVOH樹脂とした後、必要に応じて脱液してから乾燥工程に供される。乾燥方法は特に限定されず、熱風を用いた流動式または静置式の乾燥方法、真空乾燥、凍結乾燥といった通常の乾燥方法に加えて、ベント付きの押出機中で溶融混練しながら乾燥させるといった方法も可能である。乾燥時の劣化を抑制できるという点では乾燥を窒素雰囲気下で行う方法も好ましく用いることができる。また、乾燥時に電磁波を照射することで乾燥速度を向上させ、短時間で乾燥するといった方法も好ましい。これらの乾燥方法を組み合わせて使用することも可能である。乾燥温度は特に限定されず、通常40~180°Cの温度が採用され、乾燥が進行するに伴って温度を上昇させることもできる。乾燥後の含水率は通常1質量以下であり、好適には0.5質量以下である。本発明の熱収縮性フィルムに用いられる変性EVOHのメルトフローレートMFR190°C、2160g荷重下については特に制限はないが、通常0.1~30g/10分であり、0.3~25g/10分であるのがより好ましく、0.5~20g/10分であるのがさらに好ましい。変性EVOHの融点が190°C付近あるいは190°Cを超える場合は、2160g荷重下、融点以上の複数の温度でMFRを測定し、片対数グラフで絶対温度の逆数を横軸、MFRの対数を縦軸にプロットし、190°Cに外挿した値をもって、上記190°C、2160g荷重下で測定した値とみなす。本発明の熱収縮性フィルムに用いられる変性EVOHを含む樹脂組成物は、実質的に変性EVOH又は変性EVOH樹脂のみからなっていてもよいし、変性EVOH又は変性EVOH樹脂と他のEVOHとのブレンド物であってもよい。他のEVOHとしては、未変性EVOH及び上述の変性EVOH以外の変性されたEVOHが挙げられる。他のEVOHとのブレンド物である場合、樹脂組成物における変性EVOHの含有量は3質量以上であることが好ましく、5質量以上であることがより好ましい。変性EVOHの含有量が3質量未満であると熱収縮性の改善効果が小さくなる虞がある。本発明の熱収縮フィルムは、変性EVOHを含む樹脂組成物からなる層の単層からなるフィルムでもよいが、通常はさらに変性EVOH以外の熱可塑性樹脂Tからなる層を有する多層フィルムである。熱可塑性樹脂Tとして、具体的には、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン-プロピレンブロック及びランダム共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン-α-オレフィン炭素数4~20のα-オレフィン共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらのオレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変性したものなどの広義のポリオレフィン系樹脂;ポリエステル系樹脂;ポリアミド系樹脂共重合ポリアミドも含む;ポリ塩化ビニル;ポリ塩化ビニリデン;アクリル系樹脂;ポリスチレン;ビニルエステル系樹脂;ポリエステルエラストマー;ポリウレタンエラストマー;塩素化ポリスチレン;塩素化ポリプロピレン;芳香族または脂肪族ポリケトン、或いはこれらを還元して得られるポリアルコール類;他のEVOH等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂の中で、ヒートシール性及び収縮性の観点からはエチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリエチレン等が、また突刺強度や耐ピンホール性等の機械強度の観点からはポリアミド系樹脂が好ましく用いられる。このような層を含む多層体の構成に特に制限はないが、変性EVOHを含む樹脂組成物からなる層以下、単に変性EVOH層と略記することがあるをE、その他の熱可塑性樹脂層をTとしたとき、T/E、T/E/Tなどの構成を採用することができる。また、それぞれの層の間には接着層が存在していても良い。かかる接着層を構成する接着性樹脂としては、種々のものを使用することができ、積層させる樹脂の種類によって一概には言えないが、不飽和カルボン酸またはその無水物をオレフィン系重合体上述の広義のポリオレフィン系樹脂に付加反応やグラフト反応等により化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有する変性ポリオレフィン系重合体を挙げることができ、具体的には、無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン-プロピレンブロック及びランダム共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン-エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれた1種または2種以上の混合物が好適なものとして挙げられる。熱可塑性樹脂Tとしてポリオレフィン系樹脂を用いた場合の構成例として、ポリエチレン/接着層/変性EVOH層/接着層/ポリエチレン、ポリプロピレン/接着層/変性EVOH層/接着層/ポリプロピレン、アイオノマー/接着層/変性EVOH層/接着層/アイオノマー、エチレン-酢酸ビニル共重合体/接着層/変性EVOH層/接着層/エチレン-酢酸ビニル共重合体等が好適なものとして挙げられる。熱可塑性樹脂Tとしてポリアミド系樹脂を用いる場合、ポリアミド系樹脂層と変性EVOH層とが隣接する構成が好ましく用いられる。この場合、ポリアミド系樹脂層と変性EVOH層との間には接着層を含むことを妨げないが、接着層を含まない構成が好ましい。このような構成をとることで優れたガスバリア性と耐突き刺し強度が得られ、さらに変性EVOH層に代えて汎用のバリア性樹脂を用いた場合に比べ、収縮後にも優れた透明性が得られる。このようにポリアミド系樹脂層と変性EVOH層が隣接する場合の構成として、ポリアミド系樹脂層をNとすると、N/E/T、T/N/E/N/T、N/N/E/N/Tなどの構成が例示できる。例えば、ポリアミド/変性EVOH層/接着層/エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン/接着層/ポリアミド/変性EVOH層/ポリアミド/接着層/ポリエチレン、ポリアミド/接着層/ポリアミド/変性EVOH層/ポリアミド/接着層/ポリエチレン等が好適なものとして挙げられる。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、これらの実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。なお、実施例等における部は、特に断りがない限り質量部を表す。各実施例及び比較例における物性測定、性能評価は以下の方法に従って行った。1変性EVOHのエチレン単位含有量の測定1H-NMR測定により求めた。すなわち、各合成例で得られた変性EVOHをジメチルスルホキシドDMSO-d6に溶解し、500MHzの1H-NMR日本電子株式会社製、GX-500を用いて80°Cで測定し、エチレン単位、構造単位I、ビニルアルコール単位、ビニルエステル単位のメチレンプロトン0.6~2.1ppm、およびポリアルキレンオキシド部位のプロトン3.3~3.6ppmのピーク強度比よりエチレン単位含有量を算出した。2変性EVOHのけん化度の測定1H-NMR測定により求めた。すなわち、各合成例で得られた変性EVOHをDMSO-d6に溶解し、500MHzの1H-NMR日本電子株式会社製、GX-500を用いて80°Cで測定し、ビニルエステル単位の側鎖部位プロトン、ビニルアルコール単位のメチンプロトン3.15~4.15ppmのピーク強度比より算出した。3変性EVOH中の構造単位Iの含有量の測定変性EVOHの前駆体である変性エチレン-ビニルエステル共重合体の1H-NMR測定により求めた。共重合反応で得られた変性エチレン-ビニルエステル共重合体を含む反応溶液の一部をサンプリングし、アセトンに溶解/n-ヘキサンに析出させる操作を3回行った後、80°Cの水により3回洗浄し、60°Cで減圧乾燥して、分析用変性エチレン-ビニルエステル共重合体を得た。該共重合体をクロロホルム-dCDCl3に溶解し、500MHzの1H-NMR日本電子株式会社製、GX-500を用いて室温で測定し、変性エチレン-ビニルエステル共重合体のビニルエステル単位のメチンプロトンとポリアルキレンオキシド部位のプロトン3.0~3.8ppmのピーク強度比より算出した。4延伸性評価各実施例及び比較例で作成した単層及び多層の二軸延伸フィルム延伸原反を用いて、東洋精機製パンタグラフ式二軸延伸機にて80°Cで30秒間予熱後に延伸倍率4×4倍で同時二軸延伸を行い、得られた延伸フィルムの外観について目視により延伸ムラ、偏肉の有無を観察し、以下の基準に従って延伸性を評価した。判定:基準A:延伸ムラ、偏肉が認められず、外観良好B:延伸ムラ、偏肉が若干認められるものの、使用可能C:延伸時にフィルムが破断5酸素透過速度の測定単層又は多層の二軸延伸フィルムを、20°C、65RHで1週間調湿した後、モダンコントロール社製MOCON-OXTRAN2/20型を用いて、20°C、65RHの条件下でJISK7126等圧法に記載の方法に準じて測定n=2し、その平均値からバリア層の厚みを20μに換算した値として求めた。6高温での収縮率の測定上記にて作成した延伸フィルムを10cm×10cmにカットし、ASTM-D2732に準じて90°Cの熱水に10秒浸漬して熱収縮させ、面積収縮率を下記のように算出した。面積収縮率={S1-s1/S1}×100S1:90°Cの熱水に浸漬させる前のフィルムの面積s1:90°Cの熱水に浸漬させた後のフィルムの面積7低温での収縮率の測定上記にて作成した延伸フィルムを10cm×10cmにカットし、ASTM-D2732に準じて70°Cの温水に10秒浸漬して熱収縮させ、面積収縮率を下記のように算出した。面積収縮率={S2-s2/S2}×100S2:シュリンク前のフィルムの面積s2:シュリンク後のフィルムの面積<合成例1>1ジャケット、撹拌機、窒素導入口、エチレン導入口および開始剤添加口を備えた250L加圧反応槽に酢酸ビニルを83.4kg、メタノールを0.3kg、ポリプロピレングリコールアリルエーテルユニセーフPKA-5014:日油株式会社製、平均分子量1500、R1=メチレンオキシ基、R2=プロピレン基、R3=水素原子、n=24.9を3.05kg仕込み、60°Cに昇温した後30分間窒素バブリングにより系中を窒素置換した。次いで反応槽圧力が5.1MPaとなるようにエチレンを導入した。開始剤として2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリルAMVをメタノールに溶解した濃度2.5g/L溶液以下、開始剤メタノール溶液と略することがあるを調製し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。上記の重合槽内温度を60°Cに調整した後、上記の開始剤溶液362mLを注入し重合を開始した。重合中はエチレンを導入して反応槽内圧力を5.1MPaに、重合温度を60°Cに維持し、上記の開始剤溶液を用いて1120mL/時間で開始剤メタノール溶液を連続添加して重合を実施した。4時間後に重合率が30となったところで冷却して重合を停止した。反応槽を開放して脱エチレンした後、窒素ガスをバブリングして脱エチレンを完全に行った。次いで減圧下で未反応の酢酸ビニルモノマーを除去した後、共重合により化合物IIが導入された変性エチレン-酢酸ビニル共重合体にメタノールを添加して15質量メタノール溶液とした。2ジャケット、攪拌機、窒素導入口、蒸気冷却器及び溶液添加口を備えた400L反応槽に上記で得た変性エチレン-酢酸ビニル共重合体の15質量メタノール溶液100kgを仕込んだ。この溶液に窒素を吹き込みながら60°Cに昇温し、水酸化ナトリウムの濃度が10質量のメタノール溶液を80g/分の速度で1時間添加した。その後、前述の水酸化ナトリウムメタノール溶液を300g/分の速度でさらに1時間添加した。水酸化ナトリウムメタノール溶液の添加終了後、系内温度を60°Cに保ちながら2時間撹拌してけん化反応を進行させた。その後酢酸を3.5kg添加してけん化反応を停止した。得られた変性EVOH懸濁液を遠心脱液機株式会社コクサン製H-130Mにより脱液し、内容物をドラム缶に移した。ここに純水160kgを加えて撹拌し、これを再び遠心脱液機に移して脱液した。この操作を5回繰り返すことにより洗浄し、60°Cで24時間乾燥させることで変性EVOHの粗乾燥物を得た。3ジャケット、攪拌機および還流冷却器を備えた攪拌槽に上記で得た変性EVOHの粗乾燥物4.2kg、水0.3kgおよびメタノール2.9kgを仕込み、85°Cに昇温して溶解させた。この溶解液を径2mmの孔を有する金型を通して5°Cに冷却した水/メタノール=90/10の混合液中に押し出してストランド状に析出させ、このストランドをストランドカッターでペレット状にカットすることで変性EVOHの含水ペレットを得た。得られた変性EVOH-1含水ペレットの含水率をハロゲン水分計METTLERTOLEDO製HR73で測定したところ、56質量であった。上記で得た変性EVOHの含水ペレット3.5kgをメタノール浴比20に投入し、2時間撹拌洗浄した後遠心脱液機により脱液した。脱液後の含水ペレットを0.1質量の酢酸水溶液浴比20に投入して2時間撹拌洗浄しては脱液する操作を2回繰り返し、更に水浴比20に投入して、2時間撹拌洗浄しては脱液する操作を3回繰り返して精製を行い、けん化反応時の触媒残渣の除去された、変性EVOHの含水ペレットを得た。該含水ペレット3.2kgを酢酸ナトリウム濃度0.71g/L、酢酸濃度0.53g/Lの水溶液浴比20に投入し、定期的に撹拌しながら4時間浸漬させた後遠心脱液機により脱液し、80°Cで3時間、120°Cで10時間乾燥させることで、ナトリウムを含有した変性EVOH樹脂EVOH-1を得た。4上記1において得られた変性エチレン-酢酸ビニル共重合体メタノール溶液を少量サンプリングし、エバポレータによりメタノールを除去した。残留物にアセトンを加えて溶解させ、このアセトン溶液をn-ヘキサンに投入して変性エチレン-酢酸ビニル共重合体を析出させた。この操作を3回繰り返すことで不純物を除去し、真空下、60°Cで乾燥させることで変性エチレン-酢酸ビニル共重合体の乾燥品を得た。得られた共重合体について上述の方法に従って構造単位Iの含有量を算出したところ、0.21モルであった。また、上記3で得られたEVOH-1について上述の方法に従って分析を行ったところ、エチレン単位含有量は38モル、けん化度は99.96モルであった。<合成例2~合成例11>合成例11における酢酸ビニル及びメタノールの仕込み量、化合物IIの種類及び仕込み量、反応槽圧力、開始剤メタノール溶液の初期投入量及び逐次添加量を表1に示すように変更した以外は合成例11と同様の操作により変性エチレン-酢酸ビニル共重合体の15質量メタノール溶液を得た。その後合成例12~3と同様の操作により得られた変性EVOH樹脂EVOH-2~EVOH-11について、合成例4と同様にして分析を行った。EVOH-2~EVOH-11の分析結果を表1に併せて示す。<実施例1>合成例1で得たEVOH-1を用いて、下記の単軸押出機にて下記に示した成形条件で単層製膜を行い、厚み100μmの単層フィルム延伸原反を作成した。押出機単軸押出機PLABORGT-40-A口径40mmφ、L/D24、スクリュー一条フルフライトタイプダイス550mmコートハンガーダイ、リップ間隙0.3mm成形条件温度設定:供給部/圧縮部/計量部/ダイス=170°C/190°C/210°C/220°Cスクリュー回転数:20rpm吐出量:5kg/時冷却ロール温度:80°C引取り速度:10m/分得られた単層フィルムを用いて、上述の方法により延伸性の評価を実施したところ、二軸延伸後のフィルム外観は延伸ムラや偏肉が認められず良好な外観でA判定となった。延伸後のフィルムについて、上述した条件により測定した酸素透過速度は1.3cc/m2dayatmであった。また、上述した方法により高温及び低温での収縮率を測定したところ、それぞれ80と75であった。次に、アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル製ハイミラン1652、接着性樹脂三井化学製アドマーNF500及びEVOH-1を用いて、下記の共押出装置にて下記に示した成形条件で共押出を行い、3種5層の多層シート層構成:アイオノマー樹脂層/接着性樹脂層/変性EVOH層/接着性樹脂層/アイオノマー樹脂層=100μ/50μ/50μ/50μ/100μを作成した。共押出成形装置単軸押出機株式会社プラスチック工学研究所GT-32-A、アイオノマー樹脂用口径32mmφ、L/D28、スクリュー一条フルフライトタイプ単軸押出機株式会社テクノベルSZW20GT-20MG-STD、接着性樹脂用口径20mmφ、L/D20、スクリュー一条フルフライトタイプ単軸押出機東洋精機株式会社ラボ機ME型CO-EXT、EVOH用口径20mmφ、L/D20、スクリュー一条フルフライトタイプフィードブロック方式ダイス300mm幅3種5層用株式会社プラスチック工学研究所成形条件温度設定:供給部/圧縮部/計量部/ダイス=170°C/190°C/210°C/220°Cアイオノマー樹脂用170°C/190°C/210°C/220°C接着性樹脂用170°C/190°C/210°C/220°CEVOH用スクリュー回転数:80rpmアイオノマー樹脂100rpm接着性樹脂70rpmEVOH吐出量:8.5kg/hrアイオノマー樹脂2.4kg/hr接着性樹脂1.5kg/hrEVOH冷却ロールの温度:50°C引取速度:2m/min.得られた多層シートを用いて、上述の方法により延伸性の評価を実施したところ、二軸延伸後のフィルム外観は延伸ムラや偏肉が認められず良好な外観でA判定となった。延伸後のフィルムについて、上述した条件により測定した酸素透過速度は1.3cc/m2dayatmであった。また、上述した方法により高温及び低温での収縮率を測定したところ、それぞれ72と65であった。<実施例2~8>EVOH-1に代えて表2に示すEVOHを用いた以外は実施例1と同様にして二軸延伸された単層フィルム及び多層フィルムを作成し、各種評価を行った。結果を表2に併せて示す。<比較例1>EVOH-1に代えてエチレン含有量38モルの市販EVOH株式会社クラレ製EVALH171Bを用いた以外は実施例1と同様にして二軸延伸された単層フィルム及び多層フィルムを作成しようとしたが、単層及び多層フィルムいずれも延伸中にフィルムが破れてしまい4×4倍の延伸を行うことができなかったため、酸素透過速度及び収縮率の評価を行うことができなかった。<比較例2>EVOH-1に代えてエチレン含有量32モルの市販EVOH株式会社クラレ製EVALF171Bを用いた以外は実施例1と同様にして二軸延伸された単層フィルム及び多層フィルムを作成しようとしたが、単層及び多層フィルムいずれも延伸中にフィルムが破れてしまい4×4倍の延伸を行うことができなかったため、酸素透過速度及び収縮率の評価を行うことができなかった。<比較例3>EVOH-1に代えてEVOH-9を用いた以外は実施例1と同様にして二軸延伸された単層及び多層フィルムを作成し、各種評価を行った。結果を表2に示す。<比較例4>EVOH-1に代えてEVOH-10を用いた以外は実施例1と同様にして二軸延伸された単層フィルム及び多層フィルムを作成しようとしたが、単層及び多層フィルムいずれも延伸中にフィルムが破れてしまい4×4倍の延伸を行うことができなかったため、酸素透過速度及び収縮率の評価を行うことができなかった。<比較例5>EVOH-1に代えてEVOH-11を用いた以外は実施例1と同様にして二軸延伸された単層及び多層フィルムを作成し、各種評価を行った。結果を表2に示す。<実施例9>エチレン含有量38モルの市販EVOH株式会社クラレ製EVALH171Bを80質量部とEVOH-7を20重量部の割合でドライブレンド後二軸押出機にて溶融混練、ペレット化した。得られたペレットを用いて、実施例1と同様にして二軸延伸された単層及び多層フィルムを作成し、各種評価を行った。結果を表3に示す。<実施例10>エチレン含有量38モルの市販EVOH株式会社クラレ製EVALH171Bを50質量部とEVOH-1を50重量部の割合でドライブレンド後二軸押出機にて溶融混練、ペレット化した。得られたペレットを用いて、実施例1と同様にして二軸延伸された単層及び多層フィルムを作成し、各種評価を行った。結果を表3に示す。<比較例6>エチレン含有量38モルの市販EVOH株式会社クラレ製EVALH171Bを80質量部とエチレン含有量32モルの市販EVOH株式会社クラレ製EVALF171Bを20重量部の割合でドライブレンド後二軸押出機にて溶融混練、ペレット化した。得られたペレットを用いて、実施例1と同様にして二軸延伸された単層フィルム及び多層フィルムを作成しようとしたが、単層及び多層フィルムいずれも延伸中にフィルムが破れてしまい4×4倍の延伸を行うことができなかったため、酸素透過速度及び収縮率の評価を行うことができなかった。"