"回転することで現像剤を撹拌する撹拌部材と、現像剤を担持する現像ローラとを有し、駆動力が入力されることで前記撹拌部材と前記現像ローラとが共に回転するように構成された交換可能なカートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、カートリッジ内に光を出射する発光素子と、前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、前記撹拌部材が連続して所定回数を超えて回転しているときに前記受光素子での受光量に基づく判定対象値が判定閾値を超えたか否かを判定し、前記判定対象値が前記判定閾値を超えた場合にカートリッジが交換時期であると判定する判定手段とを備え、前記判定手段は、画像形成動作を完了させるのに前記撹拌部材を前記所定回数以下回転させれば十分である印刷ジョブが連続して入力されている間、現像剤の使用量の指標となる指標値をカウントし、当該カウント値が所定値を超えた場合は、前記撹拌部材を連続して前記所定回数を超えて回転させて前記判定対象値が前記判定閾値を超えたか否かを判定することを特徴とする画像形成装置。前記判定手段は、前記カウント値が所定値を超えた場合は、最後に入力された前記印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後、前記撹拌部材を引き続き回転させて前記判定対象値が前記判定閾値を超えたか否かを判定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記判定手段は、前記カウント値が所定値を超えた場合は、次回の印刷ジョブが入力されたときに前記撹拌部材を連続して前記所定回数を超えて回転させて前記判定対象値が前記判定閾値を超えたか否かを判定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記判定手段は、前記カウント値が所定値を超えた場合は、最後の入力された前記印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後、前記撹拌部材を連続して前記所定回数を超えて回転させて前記判定対象値が前記判定閾値を超えたか否かを判定する判定動作を実行することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記判定手段は、前記撹拌部材が連続して前記所定回数を超えて回転した場合、前記カウント値をリセットすることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記指標値は、記録シートに印刷されたドット数、記録シートの印刷枚数、および、画像形成動作を完了させるのに前記撹拌部材を前記所定回数以下回転させれば十分である印刷ジョブの入力回数のいずれかであることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。回転することで現像剤を撹拌する撹拌部材と、現像剤を担持する現像ローラとを有し、駆動力が入力されることで前記撹拌部材と前記現像ローラとが共に回転するように構成された交換可能なカートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、カートリッジ内に光を出射する発光素子と、前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、前記撹拌部材が連続して所定回数を超えて回転しているときに前記受光素子での受光量に基づく判定対象値が判定閾値を超えたか否かを判定し、前記判定対象値が前記判定閾値を超えた場合にカートリッジが交換時期であると判定する判定手段とを備え、前記判定手段は、前記撹拌部材が前記所定回数回転する時間よりも長い所定間隔ごとに、前記撹拌部材を連続して前記所定回数を超えて回転させて前記判定対象値が前記判定閾値を超えたか否かを判定することを特徴とする画像形成装置。ところで、カートリッジ内の現像剤は、現像ローラと層厚規制ブレードなどとの間で繰り返し摩擦を受けたり、撹拌部材によって繰り返し撹拌されたりすることで、徐々に帯電性能が低下することが知られている。そのため、画像形成装置においては、動作時における現像ローラや撹拌部材の回転回数を少なくすることが検討されているが、その場合、特に1回の画像形成動作における印刷枚数が少ない状況において、カートリッジの交換時期を精度良く判定することができない可能性があることが見出された。すなわち、カートリッジ内の現像剤は、撹拌部材の回転によってカートリッジ内に飛散するが、特にその量が少なくなってくると、撹拌部材の回転初期は、底に溜まった現像剤が十分に飛散していないため、入射された光がカートリッジ内を通過しやすくなり、受光素子での受光量受光した光の強度が大きくなる。そのため、撹拌部材の回転初期1回の画像形成動作における印刷枚数が少ない場合に、カートリッジの交換時期を判定すると、本来は、現像剤が十分に残っているにも拘わらず、カートリッジが交換時期であると判定してしまう可能性がある。本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、現像剤の帯電性能の低下を抑制しつつ、精度良くカートリッジの交換時期を判定することができる画像形成装置を提供することを目的とする。前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、回転することで現像剤を撹拌する撹拌部材と、現像剤を担持する現像ローラとを有し、駆動力が入力されることで前記撹拌部材と前記現像ローラとが共に回転するように構成された交換可能なカートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、カートリッジ内に光を出射する発光素子と、前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、前記撹拌部材が連続して所定回数を超えて回転しているときに前記受光素子での受光量に基づく判定対象値が判定閾値を超えたか否かを判定し、前記判定対象値が前記判定閾値を超えた場合にカートリッジが交換時期であると判定する判定手段とを備え、前記判定手段は、画像形成動作を完了させるのに前記撹拌部材を前記所定回数以下回転させれば十分である印刷ジョブが連続して入力されている間、現像剤の使用量の指標となる指標値をカウントし、当該カウント値が所定値を超えた場合は、前記撹拌部材を連続して前記所定回数を超えて回転させて前記判定対象値が前記判定閾値を超えたか否かを判定することを特徴とする。ここで、本発明において、画像形成動作を完了させるのに撹拌部材を所定回数以下回転させれば十分である印刷ジョブとは、1回の画像形成動作における印刷枚数が少ないため、撹拌部材の回転回数が所定回数以下となる印刷ジョブのことを意味する。そして、所定回数とは、当該回数を超える撹拌部材の回転回数と、当該回数以下の撹拌部材の回転回数とのそれぞれの場合において、受光素子での受光量に基づく判定対象値が判定閾値を超えたか否かを判定すると、判定結果が異なってしまうような、境界となる撹拌部材の回転回数を意味する。このように構成された画像形成装置によれば、判定手段は、印刷枚数が少ない印刷ジョブが連続して入力されている間、現像剤の使用量の指標となる指標値をカウントし、当該カウント値が所定値を超えた場合にカートリッジの交換時期を判定するので、例えば、印刷枚数が少ない印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後、毎回、撹拌部材を余分に回転させて交換時期を判定する場合と比較して、撹拌部材の総回転回数を減らすことができる。また、これにより、撹拌部材と共に回転するように構成された現像ローラの総回転回数も減らすことができるので、現像剤の帯電性能の低下を抑制することができる。また、カートリッジの交換時期の判定は、撹拌部材を連続して所定回数を超えて回転させ、カートリッジ内の現像剤を十分飛散させた上で行うので、精度良くカートリッジの交換時期を判定することができる。また、本発明の画像形成装置は、回転することで現像剤を撹拌する撹拌部材と、現像剤を担持する現像ローラとを有し、駆動力が入力されることで前記撹拌部材と前記現像ローラとが共に回転するように構成された交換可能なカートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、カートリッジ内に光を出射する発光素子と、前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、前記撹拌部材が連続して所定回数を超えて回転しているときに前記受光素子での受光量に基づく判定対象値が判定閾値を超えたか否かを判定し、前記判定対象値が前記判定閾値を超えた場合にカートリッジが交換時期であると判定する判定手段とを備え、前記判定手段は、前記撹拌部材が前記所定回数回転する時間よりも長い所定間隔ごとに、前記撹拌部材を連続して前記所定回数を超えて回転させて前記判定対象値が前記判定閾値を超えたか否かを判定することを特徴とする。このように構成された画像形成装置によれば、判定手段は、撹拌部材が所定回数回転する時間よりも長い所定間隔ごとにカートリッジの交換時期を判定するので、画像形成動作特に印刷枚数が少ない印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後、毎回カートリッジの交換時期を判定する場合と比較して、撹拌部材および現像ローラの総回転回数を減らすことが可能となる。これにより、現像剤の帯電性能の低下を抑制することができる。また、カートリッジの交換時期の判定は、撹拌部材を連続して所定回数を超えて回転させた上で行うので、精度良くカートリッジの交換時期を判定することができる。本発明によれば、現像剤の帯電性能の低下を抑制しつつ、精度良くカートリッジの交換時期を判定することができる。[第1実施形態]次に、本発明の第1実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ1の概略構成について簡単に説明した後、本発明の特徴部分に係るレーザプリンタ1の詳細な構成および動作について説明する。ここで、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ1を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図1における右側を前、左側を後とし、手前側を左、奥側を右とする。また、図1における上下方向を上下とする。<レーザプリンタの概略構成>図1に示すように、レーザプリンタ1は、本体筐体2内に、用紙Sを供給する給紙部3と、露光装置4と、用紙S上にトナー像現像剤像を転写するプロセスカートリッジ5と、用紙S上のトナー像を熱定着する定着装置8とを主に備えている。給紙部3は、本体筐体2内の下部に設けられ、用紙Sを収容する給紙トレイ31と、給紙トレイ31から用紙Sを送り出す用紙供給機構32とを主に備えている。給紙トレイ31内の用紙Sは、用紙供給機構32によって1枚ずつ分離され、プロセスカートリッジ5感光体ドラム61と転写ローラ63の間に向けて供給される。露光装置4は、本体筐体2内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置4では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光鎖線参照が、感光体ドラム61の表面で高速走査されることで、感光体ドラム61の表面を露光する。プロセスカートリッジ5は、露光装置4の下方に配置され、本体筐体2に設けられたカバー21を開いたときにできる開口2Aから本体筐体2に対して着脱可能交換可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ5は、ドラムユニット6と、カートリッジの一例としての現像カートリッジ7とから構成されている。現像カートリッジ7は、ドラムユニット6に対して着脱自在となっており、ドラムユニット6に装着された状態で、本体筐体2に対して交換可能に装着されるように構成されている。この現像カートリッジ7は、現像ローラ71と、供給ローラ72と、層厚規制ブレード73と、トナー現像剤を収容するトナー収容部74と、撹拌部材の一例としてのアジテータ75とを主に備えている。現像カートリッジ7では、トナー収容部74内のトナーは、回転するアジテータ75によって撹拌されつつ供給ローラ72に向けて搬送供給された後、現像ローラ71と供給ローラ72の回転に伴って、供給ローラ72から現像ローラ71に供給される。現像ローラ71上に供給されたトナーは、現像ローラ71の回転に伴って、層厚規制ブレード73と現像ローラ71との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ71上に担持される。ドラムユニット6は、感光体ドラム61と、帯電器62と、転写ローラ63とを主に備えている。このドラムユニット6では、感光体ドラム61の表面が、帯電器62により一様に帯電された後、露光装置4からのレーザ光によって露光されることで、感光体ドラム61の表面に静電潜像が形成される。そして、現像ローラ71上に担持されているトナーが、感光体ドラム61の表面に形成された静電潜像に供給されることで、感光体ドラム61の表面にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム61と転写ローラ63の間を用紙Sが搬送されることで、感光体ドラム61の表面に形成されたトナー像が用紙S上に転写される。定着装置8は、プロセスカートリッジ5の後方に配置され、加熱ローラ81と、加熱ローラ81と対向配置されて加熱ローラ81を押圧する加圧ローラ82とを主に備えている。この定着装置8では、用紙S上に転写されたトナー像を、用紙Sが加熱ローラ81と加圧ローラ82との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された画像が形成された用紙Sは、排紙ローラ23によって排紙トレイ22上に排出される。<レーザプリンタの詳細構成>次に、本発明の特徴部分に係るレーザプリンタ1の詳細な構成および動作制御について説明する。なお、以下の説明においては、本発明に関連する現像カートリッジ7および本体筐体2側の構成について説明した後、レーザプリンタ1における制御について説明する。現像カートリッジの構成図2a,bに示すように、現像カートリッジ7は、前記した現像ローラ71やトナー収容部74、アジテータ75などのほか、さらにギヤ機構76を備えている。トナー収容部74の左右の側壁符号省略には、左右方向において対向する一対の透明な光透過部74Aが設けられている図3も参照。アジテータ75は、トナー収容部74の左右の側壁に回転可能に支持された回転軸75Aと、回転時にトナー収容部74内のトナーTを撹拌搬送する可撓性シート部材75Bと、回転時に光透過部74Aに付着したトナーTを拭き取るワイパー75Cとを主に有している。ギヤ機構76は、レーザプリンタ1から入力される駆動力を現像ローラ71、供給ローラ72およびアジテータ75に伝達するための機構であり、現像カートリッジ7の左側面に設けられている。このギヤ機構76は、駆動力が入力される入力ギヤ76Aと、入力ギヤ76Aと噛み合う現像ローラギヤ76Bおよび供給ローラギヤ76Cと、入力ギヤ76Aに中間ギヤ76Dを介して噛み合うアジテータギヤ76Eとから主に構成されている。現像ローラギヤ76B、供給ローラギヤ76Cおよびアジテータギヤ76Eは、それぞれ、現像ローラ71、供給ローラ72およびアジテータ75を回転駆動させるギヤであり、現像ローラ71、供給ローラ72およびアジテータ75の各回転軸の端部に一体に設けられている。このようなギヤ機構76により、現像カートリッジ7では、入力ギヤ76Aに駆動力が入力されることで現像ローラ71とアジテータ75とが共に回転するようになっている。本体筐体側の構成図3に示すように、レーザプリンタ1は、本体筐体2内に、駆動源となるモータMと、発光素子91と、受光素子92と、レーザプリンタ1の動作を制御する制御装置100とを備えている。モータMの駆動力は、図示しない公知の駆動力伝達機構によって現像カートリッジ7のギヤ機構76入力ギヤ76Aに入力され、現像ローラ71やアジテータ75などに伝達される。発光素子91と受光素子92は、本体筐体2に装着された現像カートリッジ7の一対の光透過部74Aを挟むように対向して配置されている。このような発光素子91および受光素子92としては、例えば、公知の光センサを採用することができる。発光素子91から出射された光破線参照は、一方の光透過部74Aを通って現像カートリッジ7トナー収容部74内に入り、他方の光透過部74Aを通って受光素子92で受光される。受光素子92は、受光量受光した光の強度に応じて出力電圧値出力値が変化する素子であり、光を受光することで、図4に示すような受光信号を制御装置100判定手段110に出力する。なお、本実施形態では、受光素子92として、受光した光の強度が小さいときに出力電圧値が小さくなり、受光した光の強度が大きいときに出力電圧値が大きくなるものを採用している。なお、図2aに二点鎖線で示すように、現像カートリッジ7内のトナーTの量が多い場合、現像カートリッジ7内に入った光は、トナーTによって遮られるので、受光素子92ではほとんど受光されない。図4に示すような受光信号が得られるのは、現像カートリッジ7内のトナーTの量がある程度少なくなってからである。図3に戻り、制御装置100は、図示しないCPU、RAM、ROM、入出力インターフェースなどを備えて構成されており、予め設定されたプログラムなどに従ってレーザプリンタ1の各部を制御する。この制御装置100は、本発明に関連する機能部として、判定手段110と、駆動制御手段120とを主に備えている。判定手段110は、受光素子92から出力された受光信号に基づいて現像カートリッジ7の交換時期を判定する機能を有している。本実施形態において、現像カートリッジ7の交換時期の判定は、アジテータ75が連続して所定回数本実施形態では一例として2回転とする。を超えて回転しているときに、アジテータ75が回転を開始してから3回転目以降に実行される。ここで、アジテータ75が連続して所定回数2回転を超えて回転しているときとは、アジテータ75が連続して2回転を超えて回転する動作が実行されているときである。具体的には、1回の画像形成動作における印刷枚数が多い印刷ジョブ一例として、1回の画像形成動作で2枚以上の用紙Sに画像を形成する印刷ジョブ以下、連続印刷ジョブという。が入力され、この連続印刷ジョブに基づいて画像形成動作が実行されているときや、後述するカウント値Cが所定値ThCを超えた場合にアジテータ75を引き続き回転させる動作が実行されているとき図4a参照などである。判定手段110における現像カートリッジ7の交換時期の判定について、図4aを参照しながら説明すると、判定手段110は、まず、アジテータ75が回転を開始して3回転目開始以降本実施形態では4回転目に行うものとする。において、受光素子92での受光量に基づく出力電圧値が予め設定された受光基準値V1を超えた時間を算出する。次に、判定手段110は、4回転目の1周期に占める、出力電圧値が受光基準値V1を超えた時間の割合判定対象値Rを算出する。そして、判定手段110は、判定対象値Rが予め設定された所定の割合判定閾値ThRを超えたか否かR>ThRを判定し、判定対象値Rが判定閾値ThRを超えた場合に現像カートリッジ7が交換時期であると判定する。例えば、判定閾値ThRが10に設定されているとすれば、判定対象値Rが11であった場合には、判定対象値Rが判定閾値ThRを超えるので、判定手段110は、現在装着されている現像カートリッジ7が交換時期であると判定する。現像カートリッジ7が交換時期であると判定した場合、判定手段110は、レーザプリンタ1に設けられたディスプレイに交換時期である旨を表示したり、警報音を鳴らしたりして、ユーザに現像カートリッジ7が交換時期であることを報知する。ところで、判定手段110は、アジテータ75が2回転以下回転する動作が実行されているとき図4の1~2回転目には、判定の精度が低下するおそれがあるため、現像カートリッジ7の交換時期を判定しない。したがって、仮に判定手段110が後述するような機能を有しない場合には、アジテータ75が2回転以下回転する動作が連続して実行されると、現像カートリッジ7の交換時期がしばらく判定されないという状況が発生する可能性がある。そこで、本実施形態では、判定手段110は、アジテータ75が2回転所定回数以下回転する動作が連続する間は、トナーTの使用量の指標となる指標値をカウントし、当該カウント値Cが予め設定された所定値ThCを超えた場合、すなわち、現像カートリッジ7内のトナーTが一定量使用されたと推定される場合は、現像カートリッジ7の交換時期を判定するように構成されている。具体的に、判定手段110は、まず、画像形成動作を完了させるのにアジテータ75を2回転所定回数以下回転させれば十分である印刷ジョブ以下、1枚印刷ジョブという。が連続して入力されている間、指標値の一例としての1枚印刷ジョブの入力回数連続入力回数をカウントする。ここで、1枚印刷ジョブとは、1回の画像形成動作における印刷枚数が少ないため1枚であるため、画像形成動作のときのアジテータ75の回転回数が2回転となる印刷ジョブのことをいうものとする。そして、判定手段110は、1枚印刷ジョブの入力回数カウント値Cが所定値ThC例えば10などを超えた場合は、アジテータ75を連続して2回転所定回数を超えて回転させて交換時期を判定する。より詳細に、判定手段110は、図4aに示すように、カウント値Cが所定値ThCを超えた場合C>ThCは、最後に入力された1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後アジテータ75が2回転した後、駆動制御手段120を介してアジテータ75を停止せずに引き続き回転さらに2回転させて、回転開始から4回転目に判定対象値Rを算出し、算出した判定対象値Rが判定閾値ThRを超えたか否かR>ThRを判定する。また、判定手段110は、アジテータ75が連続して2回転所定回数を超えて回転した場合、より詳細には、2回転を超えて回転させる前2回転を超えて回転させることが確定したとき、2回転を超えて回転している最中および2回転を超えて回転した後のいずれかの時点でカウント値Cをリセットする。具体的には、1枚印刷ジョブの連続入力回数をカウントしている途中で連続印刷ジョブが入力されたときや、連続印刷ジョブに基づく画像形成動作の実行中若しくは実行後、カウント値Cが所定値ThCを超えたとき、カウント値Cが所定値ThCを超えることでアジテータ75を連続して2回転を超えて回転させている最中若しくは回転させた後などのいずれかの時点において、判定手段110はカウント値Cをリセットする。このような場合には、交換時期を判定するので、交換時期がしばらく判定されないという状況が解消されるからである。なお、図4bに示すように、判定手段110は、カウント値Cが所定値ThCを超えない場合C≦ThCは、現在入力されている1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了終了により、駆動制御手段120を介してアジテータ75の回転を停止する。このとき、アジテータ75は、回転開始から2回転して停止することとなる。駆動制御手段120は、モータMの駆動ONOFFや回転速度などを制御することで、レーザプリンタ1に設けられた図示しない駆動力伝達機構や、現像カートリッジ7のギヤ機構76を介して、アジテータ75の駆動回転停止や回転回数を制御する機能を有している。例えば、アジテータ75を4回転させる場合、駆動制御手段120は、アジテータ75を4回転させる時間だけモータMを駆動させONとし、アジテータ75を停止させる場合、駆動制御手段120は、モータMを停止するOFFとする。レーザプリンタにおける制御以上のレーザプリンタ1における制御の流れについて、図5に示すフローチャートを参照しながら説明する。図5に示すように、印刷ジョブが入力されるSTARTと、制御装置100は、入力された印刷ジョブに基づいて画像形成動作を実行するとともに、入力された印刷ジョブが、1枚印刷ジョブであるか否かを判定するS10。そして、入力された印刷ジョブが1枚印刷ジョブである場合S10,Yes、制御装置100は、カウント値C1枚印刷ジョブの連続入力回数をカウントアップするC1とするS20とともに、カウント値Cが所定値ThCを超えたか否かを判定するS30。カウント値Cが所定値ThCを超えない場合S30,No、制御装置100は、画像形成動作の完了により、処理を終了するEND。一方、カウント値Cが所定値ThCを超えた場合S30,Yes、制御装置100は、カウント値Cをリセットして0とするS40とともに、画像形成動作の完了後、アジテータ75を引き続き回転させて判定対象値Rを算出し、算出した判定対象値Rが判定閾値ThRを超えたか否か現像カートリッジ7の交換時期を判定するS50。また、ステップS10において、入力された印刷ジョブが1枚印刷ジョブでない場合連続印刷ジョブである場合S10,No、制御装置100は、カウント値CをリセットするS40とともに、連続印刷ジョブに基づく画像形成動作中に現像カートリッジ7の交換時期を判定するS50。現像カートリッジ7内にトナーTが十分に残っている場合交換時期でない場合、ステップS50において、判定対象値Rは判定閾値ThRを超えないS50,Noので、制御装置100は、処理を終了する連続印刷ジョブに基づく画像形成動作を実行している場合は、その画像形成動作の完了により、処理を終了するEND。一方、現像カートリッジ7内のトナーTの量がわずかになる交換時期になると、ステップS50において、判定対象値Rが判定閾値ThRを超えるS50,Yesので、制御装置100は、ユーザに現像カートリッジ7が交換時期であることを報知してS60、処理を終了するEND。以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。判定手段110は、1枚印刷ジョブが連続して入力されている間、1枚印刷ジョブの入力回数をカウントし、当該カウント値Cが所定値ThCを超えた場合に現像カートリッジ7の交換時期を判定するので、例えば、1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後、毎回、アジテータ75を2回転を超えて回転させて交換時期を判定する場合と比較して、アジテータ75の総回転回数を減らすことができる。これにより、アジテータ75、および、アジテータ75と共に回転するように構成された現像ローラ71の総回転回数を減らすことができるので、トナーTの帯電性能の低下を抑制することができる。その結果、現像カートリッジ7の寿命を長くすることが可能となる。また、従来と同程度の寿命を確保しながら現像カートリッジ7に収容するトナーTの初期容量を減らすことができるので、現像カートリッジ7やレーザプリンタ1の小型化を図ることが可能となる。また、現像カートリッジ7の交換時期の判定は、アジテータ75を連続して所定回数を超えて回転させ、現像カートリッジ7内のトナーTを十分飛散させた上で、受光素子92の受光信号が安定した後に行うので、アジテータ75の回転初期図4の1~2回転目に交換時期を判定する場合と比較して、精度良く交換時期を判定することができる。また、本実施形態では、判定手段110は、アジテータ75が連続して2回転を超えて回転した場合、カウント値Cをリセットするので、交換時期の判定が不要に連続して実行されることを防止することができる。これにより、アジテータ75や現像ローラ71の総回転回数をさらに減らすことができるので、トナーTの帯電性能の低下をより抑制することができる。なお、本実施形態では、トナーT現像剤の使用量の指標となる指標値として、1枚印刷ジョブの入力回数を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、用紙S記録シートに転写される画像のドット画素の数ドット数をカウントする手段を備える場合、指標値は、用紙Sに印刷されたドット数であってもよい。また、用紙Sの印刷枚数をカウントする手段を備える場合、指標値は、用紙Sの印刷枚数であってもよい。[第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、以下の説明では、先に説明した実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。また、以下の説明で参照する、図6および図7の白抜きの矢印は、アジテータ75が回転していることを示している。そして、1枚印刷ジョブまたは連続印刷ジョブとの文字が入っている矢印は、画像形成動作に基づいてアジテータ75が回転していることを示し、それ以外の矢印は、特に交換時期の判定のためにアジテータ75が回転していることを示している。前記第1実施形態において、判定手段110は、カウント値Cが所定値ThCを超えた場合、最後に入力された1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後、アジテータ75を停止させず引き続き回転させて現像カートリッジ7の交換時期を判定していたが、画像形成動作の高速化などにより、アジテータ75を引き続き回転させる制御が容易でない制御が間に合わない可能性もある。そこで、本実施形態の判定手段110は、カウント値Cが所定値ThCを超えた場合は、次回の印刷ジョブが入力されたときにアジテータ75を連続して2回転所定回数を超えて回転させて交換時期を判定する。より詳細に、判定手段110は、図6a,bに示すように、カウント値Cが所定値ThCを超えた場合C>ThCは、現在入力されている1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了によりアジテータ75の回転を一旦停止し時刻t1、次回の印刷ジョブが入力されたときに、交換時期R>ThRを判定する。なお、図6aに示すように、次に連続印刷ジョブが入力されたときは、アジテータ75は連続して2回転を超えて回転するので、通常通り、連続印刷ジョブに基づく画像形成動作中に併せて交換時期を判定する。また、図6bに示すように、次に1枚印刷ジョブが入力されたときは、その1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後時刻t2の後、アジテータ75を停止せずに引き続き計4回まで回転させて図4aも参照交換時期を判定する。[第3実施形態]次に、本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態の判定手段110は、カウント値Cが所定値ThCを超えた場合は、最後に入力された1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後、アジテータ75を連続して所定回数を超えて回転一例として4回転させて交換時期を判定する判定動作を実行する。より詳細に、判定手段110は、図7に示すように、カウント値Cが所定値ThCを超えた場合C>ThCは、現在入力されている1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了によりアジテータ75の回転を一旦停止する動作を終了する。そして、停止状態のアジテータ75を、例えば、連続して4回転させ、4回転目に交換時期R>ThRを判定する判定動作を実行する。以上説明した第2および第3実施形態によれば、レーザプリンタ1において画像形成動作が高速化などした場合であっても、トナーの帯電性能の低下を抑制しつつ、精度良く交換時期を判定することができる本発明を適用することが可能となる。また、逆にいえば、第2実施形態および第3実施形態を採用することで、画像形成動作の高速化を図ることが可能となる。[第4実施形態]次に、本発明の第4実施形態について説明する。前記第1~第3実施形態では、1枚印刷ジョブが一定の回数カウント値Cが所定値ThCを超える回数連続して入力された場合に、現像カートリッジ7の交換時期を判定していた。これは、言い換えると、不定ではあるが、ある間隔ごとに交換時期を判定していることと同じである。本実施形態は、一定の間隔所定間隔ごとに交換時期を判定するようにした形態である。すなわち、本実施形態の判定手段110は、所定間隔ごとに、アジテータ75を連続して所定回数を超えて回転例えば、4回転させて現像カートリッジ7の交換時期を判定する。ここで、所定間隔とは、アジテータ75が2回転する所定回数回転する時間よりも長い間隔時間である。より具体的に、判定手段110は、図8に示すように、レーザプリンタ1の電源が入れられたときや、カバー21が閉じられたとき、最後の印刷ジョブに基づく画像形成動作が完了したとき、最後に交換時期を判定したときなどから時間tのカウントを開始しSTART、アジテータ75が2回転する時間よりも長い所定時間Tht例えば、6時間が経過したか否かt>Thtを判定するS11。そして、所定時間Thtが経過した場合S11,Yes、判定手段110は、カウントした時間tをリセットするt=0とするS12ととともに、停止状態のアジテータ75を、例えば、連続して4回転させて交換時期R>ThRを判定するS50。そして、交換時期でないと判定した場合S50,No、判定手段110は、処理を終了しEND、時間tのカウントを再開するSTARTに戻る。一方、交換時期であると判定した場合S50,Yes、判定手段110は、ユーザに交換時期であることを報知してS60、処理を終了するEND。以上説明した本実施形態によっても、判定手段110は、アジテータ75が2回転する時間よりも長い所定時間Tht所定間隔ごとに現像カートリッジの交換時期を判定するので、1枚印刷ジョブに基づく画像形成動作の完了後、毎回、アジテータ75を2回転を超えて回転させて交換時期を判定する場合と比較して、アジテータ75および現像ローラ71の総回転回数を減らすことができる。これにより、トナーTの帯電性能の低下を抑制することができる。また、交換時期の判定は、アジテータ75を連続して2回転所定回数を超えて回転させた上で行うので、精度良く交換時期を判定することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。前記実施形態における所定回数や印刷ジョブの連続入力回数などの具体的な値は一例であり、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。すなわち、例えば、所定回数受光素子の出力値が安定するまでの回数は、カートリッジの容積収容可能な現像剤の量や撹拌部材の回転速度などによって異なる値となる。前記実施形態では、アジテータ75が回転を開始して4回転目において判定対象値を算出し、判定対象値が判定閾値を超えた場合に交換時期であると判定していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、判定対象値の算出は、3回転目に行ってもよいし、3回転目開始以降の各回転ごとに行ってもよい。また、判定対象値は、複数の周期が含まれる一定時間に占める、受光素子の出力値が受光基準値V1図4a参照を超えた時間の割合として算出してもよい。また、受光素子の出力値が、受光基準値V1を超えた場合に交換時期であると判定してもよいこの場合、受光基準値V1が判定閾値に相当する。。前記実施形態におけるアジテータ75撹拌部材の具体的な構成は一例であり、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、撹拌部材は、回転方向に複数の可撓性シート部材を備える構成であってもよいし、特許文献1に記載されているような遮光部材を備える構成であってもよい。前記実施形態では、受光した光の強度が小さいときに出力電圧値が小さくなり、受光した光の強度が大きいときに出力電圧値が大きくなる受光素子92を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、受光した光の強度が小さいときに出力電圧値が大きくなり、受光した光の強度が大きいときに出力電圧値が小さくなる受光素子を採用してもよい。前記実施形態では、現像カートリッジ7カートリッジを、ドラムユニット6に装着された状態プロセスカートリッジ5の状態で本体筐体2に対して交換可能な構成としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジを、本体筐体に対して直接交換可能な構成としてもよい。前記実施形態では、カートリッジとして現像カートリッジ7を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、前記実施形態のドラムユニット6と現像カートリッジ7が一体着脱不能に形成されたプロセスカートリッジなどであってもよい。前記実施形態では、画像形成装置としてレーザプリンタ1を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、配列されたLEDによって感光体を露光するLEDプリンタなどであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。"