被照明体をライン状に照明するライン状照明と、前記ライン状照明により照射された前記被照明体からの反射光を結像するロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイにより結像された光を電気信号に変換する光電変換素子が実装されたセンサ基板と、前記ライン状照明、前記ロッドレンズアレイおよび前記センサ基板を収容するフレームと、を有するイメージセンサユニットであって、前記フレームには、前記ロッドレンズアレイを収容するためのレンズ収容室と前記ライン状照明を収容するためのライン状照明収容室とが前記フレームに形成された室間部を挟んで長手方向を略平行に隣接して配置され、前記室間部は、前記レンズ収容室に対向した位置に形成され、前記ロッドレンズアレイを前記レンズ収容室内に収容して接着剤を用いて固定するときに前記ロッドレンズアレイの側板と当接する基準面となる側壁と、前記レンズ収容室から前記ライン状照明収容室までを開口して形成され、前記ロッドレンズアレイの側板に前記接着剤を塗布するための接着剤充填孔と、を有し、前記接着剤は、前記ロッドレンズアレイの側板に直交する、前記接着剤充填孔に形成された底面と前記接着剤充填孔から露出する前記ロッドレンズアレイの側板とを接着面として塗布され、且つ、硬化後のデュロメータ硬さがHDD20以上50以下であることを特徴とするイメージセンサユニット。被照明体をライン状に照明するライン状照明と、前記ライン状照明により照射された前記被照明体からの反射光を結像するロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイにより結像された光を電気信号に変換する光電変換素子が実装されたセンサ基板と、前記ライン状照明、前記ロッドレンズアレイおよび前記センサ基板を収容するフレームと、を有するイメージセンサユニットであって、前記フレームには、前記ロッドレンズアレイを収容するためのレンズ収容室と前記ライン状照明を収容するためのライン状照明収容室とが前記フレームに形成された室間部を挟んで長手方向を略平行に隣接して配置され、前記室間部は、前記レンズ収容室に対向した位置に形成され、前記ロッドレンズアレイを前記レンズ収容室内に収容して接着剤を用いて固定するときに前記ロッドレンズアレイの側板と当接する基準面となる側壁と、前記レンズ収容室から前記ライン状照明収容室までを開口して形成され、前記ロッドレンズアレイの側板に前記接着剤を塗布するための接着剤充填孔と、を有し、前記接着剤は、前記ロッドレンズアレイの側板に直交する、前記接着剤充填孔に形成された底面を接着面とする第一の接着剤と、該第一の接着剤と前記接着剤充填孔から露出する前記ロッドレンズアレイの側板とを接着面にする第二の接着剤とが積層させて塗布され、且つ、前記第一の接着剤における硬化後のデュロメータ硬さがHDD10以上20以下であり、前記第二の接着剤における硬化後のデュロメータ硬さがHDD50以上であることを特徴とするイメージセンサユニット。前記接着剤充填孔の底面であって前記ライン状照明収容室側に前記接着剤の溢れ止め堤部を形成したことを特徴とする請求項1または2に記載のイメージセンサユニット。前記第一の接着剤は、前記接着剤充填孔の底面の全面に塗布し、前記溢れ止め堤部の高さと略同一の厚みに形成したことを特徴とする請求項3に記載のイメージセンサユニット。前記第一の接着剤の厚みが0.3mm以上0.6mm以下であることを特徴とする請求項4に記載のイメージセンサユニット。前記接着剤は、主成分がウレタンアクリレート樹脂であって、紫外線硬化タイプであることを特徴する請求項1乃至5の何れか1項に記載のイメージセンサユニット。請求項1乃至6の何れか1項に記載のイメージセンサユニットを用いたことを特徴とする画像読取装置。本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、使用環境の変化による反りの発生を抑制させると共に、被照明体からの反射光をイメージセンサアレイに光学的に安定して結像させることができるCISユニットおよび画像読取装置を提供することを目的とする。また、ロッドレンズアレイとフレームとの接着部位からの引裂きやはく離の発生を削減させ、衝撃に強いCISユニットおよび画像読取装置を提供することを目的とする。本発明は、被照明体をライン状に照明するライン状照明と、前記ライン状照明により照射された前記被照明体からの反射光を結像するロッドレンズアレイと、前記ロッドレンズアレイにより結像された光を電気信号に変換する光電変換素子が実装されたセンサ基板と、前記ライン状照明、前記ロッドレンズアレイおよび前記センサ基板を収容するフレームと、を有するイメージセンサユニットであって、前記フレームには、前記ロッドレンズアレイを収容するためのレンズ収容室と前記ライン状照明を収容するためのライン状照明収容室とが前記フレームに形成された室間部を挟んで長手方向を略平行に隣接して配置され、前記室間部は、前記レンズ収容室に対向した位置に形成され、前記ロッドレンズアレイを前記レンズ収容室内に収容して接着剤を用いて固定するときに前記ロッドレンズアレイの側板と当接する基準面となる側壁と、前記レンズ収容室から前記ライン状照明収容室までを開口して形成され、前記ロッドレンズアレイの側板に前記接着剤を塗布するための接着剤充填孔と、を有し、前記接着剤は、前記ロッドレンズアレイの側板に直交する、前記接着剤充填孔に形成された底面と前記接着剤充填孔から露出する前記ロッドレンズアレイの側板とを接着面として塗布され、且つ、硬化後のデュロメータ硬さがHDD20以上50以下である。本発明によれば、使用環境の変化によるフレームの反りの発生を抑制させると共に、被照明体からの反射光を光学変換素子に安定して結像させることができる。上述したようにCISユニットでは、温湿度等の環境変化により、互いに接着固定されたロッドレンズアレイとフレームとのそれぞれの材質の線膨張率の差に起因した反りが発生してしまう。本発明者らは、CISユニットの反りの大小や耐衝撃性が接着剤の物性、特には接着剤の硬化後の硬度に関係していることを見出した。以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例により図表を用いて詳しく説明する。なお、上述した図12における符号と同様の構成については、同一符号を付して、差し支えない限りその説明を省略する。[フレームの構造]図1は、本実施例のCISユニット1の構成を示す斜視図である。CISユニット1を構成するフレーム9は樹脂製であり、具体的には熱可塑性のポリカーボネート樹脂にガラス繊維を添加し、黒着色した繊維強化プラスチックを射出成型したものである。このポリカーボネート樹脂からなるフレーム9は、温度による線膨張率が3.0×105/°C程度であり、湿度の変化に対しての線膨張率はほぼ無視できるものである。また、フレーム9は、長尺方向の長さが約240mmであり、断面の外形寸法が縦約10mm、横幅約18mmのほぼ矩形の柱状の成型体であり、A4サイズ原稿の幅寸法に対応している。なお、これらの材質や寸法等は一例であって、上述の樹脂や寸法に限定されるものではない。また、図1では、後述する接着剤充填孔18および接着剤17の状態を明示するために、後述するライン状照明収容室23に収容されるライン状照明5を省略している。図2は、図1に示すCISユニットをI-I線で切断した断面図であり、CISユニットと原稿との位置関係を示している。図2では、透明支持台2上に原稿3が載置されている。フレーム9には、ロッドレンズアレイ6を収容して固定するためのレンズ収容室11と、ライン状照明5を収容して固定するためのライン状照明収容室23とが形成されている。レンズ収容室11とライン状照明収容室23とは、室間部24を挟んでCISユニット1の長手方向を略平行に隣接している。室間部24のレンズ収容室11に対向した側壁15は、ロッドレンズアレイ6の光軸12を読取りライン4とイメージセンサアレイ7とを結ぶCISユニットの光軸10に光学的に位置合せをして支持するための基準面となる。また、この側壁15は、フレーム長手方向に延長して広がる平面であり、収容されるロッドレンズアレイ6の側板14がほぼ全長に亘って当接される。また、図1に示すように、室間部24には、接着剤充填孔18がCISユニット1の長手方向の両端部に近い2箇所とその間のほぼ等間隔の2箇所との計4箇所に設けられている。接着剤充填孔18は、室間部24をレンズ収容室11からライン状照明収容室23に貫通させて開口して形成したものである。この接着剤充填孔18は、ロッドレンズアレイ6とフレーム9とを固定するための接着剤17を充填するためのものである。具体的には、接着剤充填孔18によって露出しているロッドレンズアレイ6の側板14と接着剤充填孔18の内壁の一つである底面19とに跨るように接着剤17が充填される。更に、図3に示すように、接着剤充填孔18は、フレーム長手方向の寸法L、上面から底面までの深さ方向の寸法Dおよび底面の幅Wを充分に設けることにより適切な接着面積を確保できる。後述する実施例および比較例では、L、D、Wの寸法をそれぞれ約10mm、2mm、1.5mmとした。また、図4に示すように、接着剤充填孔18は側壁15からライン状照明収容室23まで開口していることにより、例えばディスペンサ22を用いた接着剤の塗布や充填の作業および充填した接着剤を硬化するための紫外線照射の作業を行う空間を確保できる。また、ロッドレンズアレイ6の側板14と接着剤充填孔18の底面19とを接着剤の接着面とすることにより、接着剤17の硬化収縮の力がロッドレンズアレイ6を、基準面である側壁15およびレンズ収容室11の底面16に密着させる方向に作用する応力となる図4に示す矢印Aおよび矢印Bを参考。なお、基準面である側壁15とロッドレンズアレイの側板14とを接着面とし、その間に接着剤を塗布して固定することが考えられる。しかし、この場合、接着剤の塗布作業や厚み分布の制御が困難であったり、塗布された接着剤の厚みのために基準面に対するロッドレンズアレイ6の位置精度が得られなかったりするために好ましくない。[接着剤の選定および評価用CISユニットの作製]次に、使用する接着剤の選定およびCISユニットの作製について説明する。使用する接着剤17は、予め測定した硬化後のJISK7215によるデュロメータ硬さ測定方法は後述するがHDD31である紫外線硬化タイプの接着剤接着剤A1とするとした。ここでは、デュロメータ硬さを測定するときに用いられるデュロメータのタイプはJISK7215に記載のタイプDであり、このタイプDによるデュロメータ硬さの記号をHDDと表す。次に、接着剤A1を用いたCISユニットの組付け方法について説明する。まず、図4に示すように、ロッドレンズアレイ6の側板14をフレーム9の室間部24の側壁15およびレンズ収容室11の底面16に密着させた状態で押圧する。次に、接着剤充填孔18の底面19と接着剤充填孔18に露出しているロッドレンズアレイ6の側板14とが接着面となるように、ディスペンサ22等を用いて所定量の接着剤を塗布する。このとき、図4に示すように、接着剤17の形状が盛り上がるように盛り上がり形状を形成することにより、ロッドレンズアレイ6の側板14の接着面積を大きく確保することができる。また、使用する接着剤A1は、盛り上がり形状を形成するのに適したものであり、硬化前の粘度が25000mPaS以上である。また、接着剤充填孔18に接着剤17を塗布する場合、図5に示すように、接着剤充填孔18に露出している側板14の全面を覆うことなく、接着剤充填孔18の長手方向の両側に接着剤17を覆わない非接着部13を設定しておくことが好ましい。非接着部13は、ロッドレンズアレイ6とフレーム9との熱膨張に対応してズリ移動を吸収するための余裕となる。残りの接着剤充填孔18についても同様に作業する。その後、市販のUVスポット光源を用いて紫外線を照射して4箇所の接着剤充填孔18に充填した接着剤17を硬化させ、ロッドレンズアレイ6とフレーム9とを接着固定して評価用CISユニットを作製した。なお、本実施例での評価用CISユニットは、ロッドレンズアレイ6とフレーム9との接着剤固定における2せん断抗力/はく離抗力、3落下衝撃試験、4反り量の3つの項目を評価するものである。したがって、ライン状照明5やセンサ基板8等はフレーム9に搭載させていない。上述した項目の詳細は後述する。また、ロッドレンズは、レンズ材質により、プラスチック製ロッドレンズからなるロッドレンズアレイ三菱レイヨン製以下、プラスチック系ロッドレンズアレイともいうとガラス製ロッドレンズからなるロッドレンズアレイ日本板硝子製以下、ガラス系ロッドレンズアレイともいうとが知られている。本実施例では、両者を用いて評価用CISユニットをそれぞれ作製した。ここでは、プラスチック系ロッドレンズアレイを用いた実施例を実施例1-1とし、ガラス系ロッドレンズアレイを用いた実施例を実施例1-2とする。本実施例における上述した2種類のロッドレンズアレイの構造は何れも図6に示すようなものである。ただし、ロッドレンズと側板の材質や特性が次のように異なる。例えば、プラスチック系ロッドレンズアレイは、図6に示すように多数本のロッドレンズ3を2枚の紙基材入りフェノール樹脂製の側板14の間に1列に配列し、ロッドレンズ3間のすき間に接着剤等の樹脂を充填して作製している。このロッドレンズアレイの長手方向の線膨張率は、温度に対して1.8×105/°C程度であり、相対湿度に対しては側板14の材質に依存してか1.3×105/RH程度であり、湿度影響の線膨張率が比較的大きいものである。ガラス系ロッドレンズアレイは、1列配列のロッドレンズ3をガラス基材エポキシ樹脂製の側板14で挟んで作製している。このロッドレンズアレイの長手方向の線膨張率は、温度に対して1.3×105/°C程度であり、相対湿度に対してはほぼ無視できる程度である。また、本実施例で用いた図1のフレーム9の線膨張率は、温度に対し3.0×105°C程度であり、湿度に対しほぼ無視できる程度である。なお、ロッドレンズアレイ6の寸法は、プラスチック系およびガラス系ともにほぼ同一である。具体的には、図6に示す長手方向の寸法Lが約230mmであり、A4サイズ原稿の全幅を視野できるものである。また、光軸方向の高さHが約4.5mm、長手方向および光軸方向の両方に直交する幅Wが約1.2mm、ロッドレンズ3の直径が約0.3mmである。次に、本実施例における効果確認としての評価項目1~4の評価方法について説明する。1接着剤硬化後の硬さロッドレンズアレイ6の固定に用いる接着剤を硬化させた試料を準備し、JISK7215プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法に準拠して、その試料の硬さをゴム硬度計アスカ-ゴム硬度計DL型:高分子計器株式会社製で測定した。2せん断抗力/はく離抗力図7に示すように、上述した方法で作製した評価用CISユニットを矢印C方向から力を加えてロッドレンズアレイ6がフレーム9からはく離する時の力をせん断抗力として測定した。また、同様に矢印D方向から力を加えてはく離する時の力をはく離抗力として測定した。測定には、力測定器デジタルフォースゲージZ2型:株式会社イマダ製を用い、1つの評価用CISユニットで各接着剤充填孔18の4箇所の測定値の平均値を測定値とした。3落下衝撃試験図8に示すように、上述した方法で作製した5つの評価用CISユニットを長手方向が鉛直方向になるようにして、約2mの高さからコンクリート面に落下させた。1つの評価用CISユニットにつき最大10回繰り返して落下させ、落下ごとに接着剤充填孔18の4箇所で、ロッドレンズアレイ6の剥がれ箇所がないかを確認した。判定基準は、4箇所のうち1箇所でも剥がれている場合は不合格×とし、5回以上繰り返し落下させても剥がれの発生が1つもなかった場合は合格とした。測定結果の一例を表1に示す。なお、表1には、後述する比較例1の測定結果も含まれている。表1では、×印に隣接して示した例えば1/4の記載は、4箇所中1箇所で剥がれが生じたことを意味している。4反り量フレーム9とロッドレンズアレイ6との環境変化による線膨張率の差により発生するCISユニット1の長手方向の反りは、プラスチック系ロッドレンズアレイでは湿度変動の影響が大きく、ガラス系ロッドレンズアレイでは温度変動の影響が大きい。したがって、各系のロッドレンズアレイに対応して反り量を測定する環境条件を次のように決めた。4-1プラスチック系ロッドレンズアレイを搭載した評価用CISユニット線膨張率の湿度依存性が大きいプラスチック系ロッドレンズアレイは、室温蒸留水中に72時間浸漬処理して充分に水分により膨張させた後、上述した方法で評価用CISユニットを作製した。次に、作製した評価用CISユニットを非接触三次元測定器のXY稼動測定台上に反り測定ができるように位置決めして固定した。次に、この評価用CISユニットのロッドレンズアレイの上面の高さ位置であって、ロッドレンズアレイの長手方向の寸法Lの約220mmのうちほぼ両端と中央の3点左端、中央、右端および各両端と中央との間でそれぞれ等間隔の位置の2点左間、右間の計5点に印を付けて観測点とした。これら5点を観測点として、高さ位置を測定した以下、この測定値を測定Iという。その後、25°C、湿度RH45の環境に120時間さらし、24時間後および120時間後に観測点の高さ位置を0.001mm単位で測定する以下、測定IIという。反り量の算出は、5観測点の両端の高さを0mmとして他の観測点の高さを相対的高さで算出した。この測定環境は比較的低湿度状態であり、時間とともに実施例のロッドレンズアレイ中の水分が低下して長手方向で縮みが生じる。この測定結果の一例を図9に示す。なお、図9には、後述する実施例2および比較例1の測定結果も含まれている。また、後述する表2に示す反り量は5観測点のうちで測定Iと測定IIとの差の絶対値の最大値とした。4-2ガラス系ロッドレンズアレイを搭載した評価用CISユニット線膨張率の温度依存性が大きいガラス系ロッドレンズアレイは、25°C環境に時間的充分に放置させた後、上述した方法で評価用CISユニットを作製した。次に、作製した評価用CISユニットを60°Cに昇温保持できる高温環境ボックス温風ドライヤー付きに収容し、この高温環境ボックスを非接触三次元測定器のXY稼動測定台に固定した。高温環境ボックスには、評価用CISユニットがロッドレンズアレイの上面が上向きになるように収容する。高温環境ボックスの上面は、非接触三次元測定器の画像認識カメラによってロッドレンズアレイの上面に設定した5点の観測点上述した4-1と同様の高さが認識できるように透明ガラスになっている。また、透明ガラス面以外のボックス外壁は比較的断熱性の良い樹脂材料で形成されている。測定は25°C環境で高温環境ボックス中の評価用CISユニットに搭載したロッドレンズアレイの上面の5観測点の高さ位置を測定した以下、測定IIIという。次に、高温環境ボックスの温風ドライヤーを運転させ、ボックス内温度を60°Cにして1時間保持した後に5観測点の高さを測定して以下、測定IVという反り量を測定した。後述する表2に示す反り量は、上述と同様に5観測点のうち、測定IIIと測定IVとの差の絶対値の最大値とした。このような25°Cから60°Cへの昇温による熱膨張でロッドレンズアレイは、長手方向で伸びが生じる。実施例1-1、実施例1-2の評価項目の測定結果を表2に示す。なお、表2には、後述する実施例2および比較例1~比較例4の測定結果も含まれている。なお、上述の実施例では、接着剤充填孔18が4箇所である場合について説明したが、接着剤充填孔18の数をCISユニットの長手方向の両端部2箇所しても反り量や落下衝撃試験における結果は、殆ど同様であった。接着剤充填孔18の数は2個以上を設けたCISユニットであれば本実施例の効果は達成できるものであり、本発明は接着剤充填孔18の数に限定されるものではない。また、図4に示すフレーム9には、接着剤充填孔18の底面19のうちライン状照明収容室23側に、溢れ止め堤部26が形成されている。溢れ止め堤部26を形成することにより実施例で用いた接着剤A1のように硬化前の粘度が比較的大きくても底面19の外側に溢れ出すことを防止できる。この溢れ止め堤部26は、後述する実施例2にも用いられる。実施例2実施例2のCISユニットは、2種類の接着剤を2層構造にしたものである。それぞれ一層ごとに塗布と硬化を繰返してロッドレンズアレイをフレームに固定した点が実施例1と相違する。接着剤は硬化後の硬さが小さい第一の接着剤接着剤B1とすると接着剤B1よりも硬さが大きい第二の接着剤接着剤B2とするとを2種類用い、2層構造にして接着剤充填孔18に形成する。接着剤B1は硬化後のデュロメータ硬さがHDD14であり、接着剤B2は硬化後のデュロメータ硬さがHDD55である。ここでは、図10に示すように、第一の接着剤20を所定の厚みで底面19に塗布するために、接着剤充填孔18の底面19のうちライン状照明収容室23側に溢れ止め堤部26を形成した。この溢れ止め堤部26により、塗布する時点では粘度が低く流動性がある第一の接着剤20が接着剤充填孔18からライン状照明収容室23に溢れ出ることを防止する。また、第一の接着剤20はその流動性により溢れ止め堤部26まで広がることで、接着剤層は底面19の全面に均一厚さで形成される。なお、このとき、第一の接着剤20の硬化が完了するまで底面19が水平になるようにフレーム9を設置しておく必要がある。この結果、第一の接着剤20の厚みを溢れ止め堤部26の高さと略同一に形成することができる。溢れ止め堤部26に対面する側は、ロッドレンズアレイ6がレンズ収容室11の側壁15に密着されているので、第一の接着剤20がレンズ収容室11に溢れ出るのが防止される。実施例2では、溢れ止め堤部26の高さを約0.4mmとし、第一の接着剤20の厚みが約0.4mmとなる量をディスペンサで計量して供給し、底面19全面に塗布した後、UVスポット光源により接着剤を紫外線硬化させた。この操作は、フレーム9の長手方向4箇所の接着剤充填孔18でほぼ同時に行った。その後、硬化した第一の接着剤20の上面と、接着剤充填孔18に露出しているロットレンズアレイの側板14とが接着面となるように第二の接着剤21をディスペンサ22で供給した。図10に示すように第二の接着剤21を盛り上がり形状に形成し、UVスポット光源により硬化させた。実施例2では第一および第二の接着剤からなる2層の接着剤層によりロッドレンズアレイ6をフレーム9に固定した評価用CISユニットを必要数作製した。作製したCISユニットを用いて、上述した評価項目2~4を行い、評価項目の測定結果を実施例2として表2に示した。なお、評価項目1の接着剤硬化後の硬さは、2層の接着剤層であるため測定が困難であるために省略した。本実施例で第一の接着剤の塗布厚みを0.4mm程度にしたが、この厚みが余りにも薄い場合例えば0.2mm未満には、せん断抗力/はく離抗力の測定において、硬化した第一の接着剤の層自体に強度がないためか、この層の部分で破断するものがあった。更に、第一の接着剤の厚みが大きい例えば0.7mm超場合は、第一の接着剤の硬化した形成層が3kgf程度のせん断抗力や1.5kgf程度のはく離抗力を加えた際に変形が起こり、ロッドレンズアレイ6の側板14と側壁15との間にすき間が生じる等の不具合が生じることがあった。そのため、第一の接着剤の厚みは、0.3mm以上0.6mm以下であることが好ましく、更には約0.4mm程度が好適である。比較例実施例に対応する比較例として次の比較例1~4の評価用CISユニットを作製し、上述した評価項目2~4を測定した。なお、比較例1~比較例3はプラスチック系ロッドレンズアレイを用い、比較例4はガラス系ロッドレンズアレイを用いた。評価用CISユニットは、実施例の方法と同様な方法で作製した。まず、比較例1は、硬化後の硬さが大きい接着剤接着剤B2とするだけを用いて評価用CISユニットを作製した。接着剤B2は硬化後のデュロメータ硬さがHDD55であり、実施例2に用いた第二の接着剤と同一である。また、比較例2は、硬化後の硬さが小さい接着剤接着剤B1とするだけを用いて評価用CISユニットを作製した。接着剤B1は硬化後のデュロメータ硬さがHDD14であり、実施例2に用いた第一の接着剤と同一である。また、比較例3は、硬化後の硬さが小さい接着剤接着剤B3とするを用いて評価用CISユニットを作製した。接着剤B3は硬化後のデュロメータ硬さがHDD18である。また、比較例4は、硬化後の硬さが大きい接着剤接着剤B2とするを用いて評価用CISユニットを作製した。接着剤B2は硬化後のデュロメータ硬さがHDD55であり、実施例2に用いた第二の接着剤と同一である。比較例1~4の測定結果を上述した表2に示す。また、比較例2および比較例3は、せん断抗力およびはく離抗力が実施例1-1や実施例2と比べてかなり劣っているので、それらの強調的評価項目である4落下衝撃試験も劣ることが予想できるため、測定を省略した。また、比較例4は、実施例1-2と同様に2せん断抗力/はく離抗力の測定を省略した。上述した表2に示す測定結果のうち、反り量と硬化後の硬さとの関係を図11aに示し、せん断抗力と硬化後の硬さとの関係を図11bに示し、はく離抗力と硬化後の硬さとの関係を図11cに示す。まとめ以上、本発明によるCISユニットのフレーム構造とロットレンズアレイを固定する接着剤との関係において、上述した実施例1-1、実施例1-2、実施例2および比較例1~比較例4による評価結果から、次のことが確認できた。なお、評価性能の判断としては、A反り量が0.070mm以上、Bせん断抗力またははく離抗力が1.0kgf以下、C落下衝撃試験が5回以下の何れかの場合は重大な欠点と考え、実用上不適性能であるとみなした。a接着剤の硬化後のデュロメータ硬さは、HDD20以上50以下のもの、好ましくは略HDD31を用いると、実施例1-1や実施例1-2のように反り量を低減することができる。b接着剤の硬化後の硬さが上記aと同様の場合、せん断抗力/はく離抗力および落下衝撃試験の耐久性が良好である。c硬化後の硬さが小さいHDD20未満接着剤を用いた場合、反り量は低減できるが、せん断抗力やはく離抗力が劣ってしまう。d硬化後の硬さが大きいHDD50よりも大きい接着剤を用いた場合、せん断抗力は良好であるが、反り量、はく離抗力および落下衝撃試験は極めて劣ってしまう。e2層の接着剤層を用いた実施例2では、上記cにおいて単独での使用が否定的である硬化後の硬さが小さいHDD10以上20以下接着剤を第一の接着層として、接着剤充填孔18の底面19全面を覆うように形成した。更に、第一の接着層の上面に上記dで単独での使用が否定的である硬化後の硬さが大きいHDD50以上接着剤を第二の接着層として盛り上がり形状にしてロッドレンズアレイ6の側板14と接着固定した。このように、実施例2は、単独での使用では否定的な2種類の接着剤を使用したものであるが、2せん断抗力/はく離抗力および3落下衝撃試験での耐久力は、比較例に比べ適切な範囲であり、反り量も比較例に比べて低減することができた。以上のように、本実施例によれば、硬化後の硬さが適正である接着剤を用いたり、硬化後の硬さの異なる複種類の接着剤を適正に組み合わせて積層させロッドレンズアレイとフレームとを接着させることで、高温や高湿度の環境において発生するCISユニットの反りを抑制することができる。したがって、被照明体からの反射光をイメージセンサアレイに光学的に安定して結像することができる。また、ロッドレンズアレイとフレームとが接着された接着部位での引裂きやはく離の発生を削減でき、衝撃に対して強くすることができる。これらの効果は、プラスチック系ロッドレンズアレイおよびガラス系ロッドレンズアレイの何れについても確認することができた。以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。例えば、本実施例に用いた接着剤は、ウレタンアクリレート樹脂を主成分とする紫外線硬化タイプであるが、異なる硬化タイプの接着剤を用いることが可能である。