"少なくとも1つの容器;作動流体;少なくとも1つの熱流体;前記少なくとも1つの容器内に位置する少なくとも1つの中空繊維を備える繊維吸着システムであって、前記中空繊維は、a細長い本体を形成する吸着剤材料および結合剤材料を含み、b前記細長い本体は、中空内部を有し、c前記細長い本体は、前記中空内部に隣接する内部表面と、外部表面を有し、d前記内部表面および前記外部表面の一方は、その上に形成されるコーティング層を有し、前記コーティング層は、前記作動流体および前記熱流体の両方に対して不浸透性である、繊維吸着システム。前記コーティング層は、前記内部表面上に形成され、前記熱流体は、前記中空内部を通過する、請求項1に記載の繊維吸着システム。前記作動流体は、前記中空繊維の前記外部表面と流体連通にある、請求項2に記載の繊維吸着システム。前記コーティング層は、前記外部表面上に形成され、前記作動流体は、前記細長い本体の前記吸着剤材料によって吸着および脱着可能であるように、前記中空内部を通過する、請求項1に記載の繊維吸着システム。前記作動流体は、前記中空繊維の前記内部表面と流体連通にある、請求項4に記載の繊維吸着システム。前記コーティング層は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレン好ましくは高密度、ポリプロピレン好ましくは高密度、ポリエステル、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリウレタン、それらの組み合わせおよびそれらの誘導体からなる群から選択される、請求項2~5のいずれかに記載の繊維吸着システム。少なくとも1つの容器;作動流体;熱流体;前記少なくとも1つの容器内に位置する少なくとも1つの中空繊維を備える繊維吸着システムであって、前記中空繊維は、その中で前記熱流体および前記作動流体の供給の一方を受け取るために適応されるチャネルを規定する、内部コーティング;外部コーティングと前記内部コーティングとの間にチャンバーを規定する、外部コーティング;及び前記チャンバー内に含有される吸着剤材料および結合剤材料を含み、前記内部コーティングおよび前記外部コーティングの一方は、熱流体に不浸透性である一般に不浸透性の膜であり、及び前記内部コーティングおよび前記外部コーティングの他方は、作動流体に浸透性である一般に浸透性のコーティングである、繊維吸着システム。前記浸透性コーティングは、セルロース繊維、ポリスルホン、ポリウレタンおよびポリイミドから選択される、請求項7に記載の繊維吸着システム。前記熱流体は、加熱流体および冷却流体を含む、請求項1~8のいずれかに記載の繊維吸着システム。前記加熱流体は、蒸気を含む、請求項9に記載の繊維吸着システム。前記吸着剤材料は、ゼオライトである、請求項1~10のいずれかに記載の繊維吸着システム。前記ゼオライトは、ゼオライト13Xである、請求項11に記載の繊維吸着システム。前記作動流体は、二酸化炭素を含む、請求項1~12のいずれかに記載の繊維吸着システム。前記二酸化炭素は、石油化学または化学処理操作内のプロセス流れからである、請求項13に記載の繊維吸着システム。少なくとも1つの容器;作動流体;少なくとも1つの熱流体;及び前記少なくとも1つの容器内に位置する少なくとも1つの繊維を備える繊維吸着システムであって、各繊維は、外部表面を有する細長い本体を形成する、吸着剤材料および結合剤材料を含み、前記作動流体は、前記外部表面を通って流れ、前記吸着剤材料によって吸着および脱着が可能である、繊維吸着システム。前記熱流体が前記外部表面を通って流れ、前記繊維表面を湿潤させない、請求項15に記載の繊維吸着システム。前記外部表面上に外部コーティングをさらに備える請求項15または請求項16に記載の繊維吸着システムであって、前記作動流体は、前記吸着剤材料による吸着および脱着のため、前記外部コーティングを通過し得るように、前記外部コーティングは、前記作動流体に浸透性であり、前記外部コーティングは、前記熱流体に不浸透性であり、それによって、前記熱流体は、前記吸着剤材料まで前記外部コーティングを通過することが防がれる、繊維吸着システム。前記外部コーティングは、有機金属化合物から形成される、請求項15~17のいずれかに記載の繊維吸着システム。開示される対象の目的および利点は、以下の明細書に記載され、そして以下の説明から明らかとなり、また開示される対象の実施によって理解されるであろう。開示される対象の追加的な利点は、それに関する明細書および請求の範囲において特に指摘される方法およびシステムによって、ならびに添付の図面から、認識され、達成されるであろう。これらおよび他の利点を達成するため、そして開示される対象の目的によって、具体化され、広く記載されるとおり、開示される対象は、中空繊維吸着剤システム、特に、急速な加熱および冷却が可能な吸着システムを含む。本発明の一態様によって、繊維吸着又は収着システム系又は設備が提供される。このシステムは、少なくとも1つの容器と、作動流体と、少なくとも1つの熱流体と、少なくとも1つの容器内に位置する少なくとも1つの中空繊維とを含む。各中空繊維は、一緒に細長い又は長尺本体を形成する吸着剤材料および結合剤材料を含む。細長い本体は、中空内部と、中空内部に隣接する内部表面とを有する。内部表面および外部表面の一方は、その上に形成されるコーティング層を有する。このコーティング層は、作動流体および熱流体の両方に対して不浸透性である。コーティング層は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレン好ましくは高密度、ポリプロピレン好ましくは高密度、ポリエステル、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリウレタン、それらの組み合わせおよびそれらの誘導体からなる群から選択される材料から形成されてもよい。本発明の一態様によって、コーティング層は内部表面上に形成される。熱流体は中空内部を通過するが、吸着剤材料までコーティング層を通過しない。熱流体は、加熱流体および冷却液を含んでもよい。作動流体は、二酸化炭素を含んでもよい。二酸化炭素は、石油化学または化学処理操作内のプロセス又は処理流れから供給されてよい。作動流体は、中空繊維の外部表面と流体連通又は連絡にある。本発明の別の態様によると、コーティング層は外部表面上に形成される。作動流体が、細長い本体の吸着剤材料によって吸着および脱着可能であるように、中空内部を通過する。本発明の別の態様によって、少なくとも1つの容器と、作動流体と、少なくとも1つの熱流体と、少なくとも1つの容器内に位置する少なくとも1つの繊維とを備える繊維吸着システムが開示される。各繊維は、外部表面を有する細長い本体を形成する、吸着剤材料および結合剤材料を含む。作動流体は外部表面を通って流れ、吸着剤材料によって吸着および脱着が可能である。熱流体は外部表面を通って流れてもよく、繊維表面を湿潤させることなく、熱を伝達することが可能である。繊維表面との熱流体接触角は、90度より高い。繊維は、外部表面上に外部コーティングをさらに含んでもよい。作動流体が吸着剤材料による吸着および脱着のため、外部コーティングを通過し得るように、外部コーティングは作動流体に浸透性である。外部コーティングは熱流体に不浸透性であり、それによって、熱流体が、吸着剤材料まで外部コーティングを通過することを防ぐ。外部コーティングは、有機金属化合物から形成されてもよい。開示される対象の別の態様によって、熱流体すなわち、加熱流体または冷却液、ならびに作動流体に一般に不浸透性である内部コーティングを含む、少なくとも1つの中空繊維を備える繊維吸着システムが開示される。内部コーティングは、熱流体例えば蒸気の供給を導入するために適応されるチャネルを規定又は画定する。中空繊維は、作動流体に浸透性である外部表面をさらに含む。チャンバーは外部表面と内部コーティングとによって規定又は画定され、それらの間にあり、吸着剤材料がチャンバー内に含まれる。繊維吸着システムは、中空繊維の外部表面と流体連通にある作動流体例えば二酸化炭素の供給をさらに備える。その上、内部コーティングは、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレン好ましくは高密度、ポリプロピレン好ましくは高密度、ポリエステル、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリウレタンなど、それらの組み合わせまたは誘導体であることが可能である。開示される対象には、加圧した作動流体から仕事を生じる方法であって、本明細書に開示される繊維吸着システムを含有する容器を提供する工程と、外部コーティングの外部表面に作動流体の供給を導入する工程と、内部チャネルに熱流体例えば加熱流体を導入し、加圧した作動流体を得る工程と、加圧した作動流体を仕事コンポーネントに向ける工程とを含む方法も含まれる。仕事コンポーネントは、冷却を提供する膨張弁または電気を提供するターボエキスパンダーであることが可能である。開示される対象の別の態様によって、作動流体に浸透性である内部表面を含む少なくとも1つの中空繊維を含む繊維吸着システムであって、内部表面が、作動流体例えば二酸化炭素の供給を導入するために適応されるチャネルを規定する繊維吸着システムが開示される。中空繊維は、熱流体および作動流体に不浸透性である外部コーティングをさらに含み、外部コーティングが、外部コーティングと内部表面との間にチャンバーを規定し、吸着剤材料はチャンバー内に含まれる。繊維吸着システムは、内部表面と流体連通にある作動流体の供給をさらに含む。その上、外部コーティングは、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレン好ましくは高密度、ポリプロピレン好ましくは高密度、ポリエステル、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリウレタンなど、それらの組み合わせまたは誘導体であることが可能である。開示される対象は、加圧した作動流体を生じる方法であって、本明細書に開示される繊維吸着システムを含有する容器を提供する工程と、チャネルに作動流体の供給を導入する工程と、チャンバーの外部表面に熱流体を導入し、加圧した作動流体を得る工程と、加圧した作動流体を仕事コンポーネントに向ける工程とを含む方法も含む。仕事コンポーネントは、冷却を提供する膨張弁または電気を提供するターボエキスパンダーであることが可能である。典型的な実施形態において、チャネルおよびチャンバーは、横断面でそれぞれ円形であり、そして互いに同一中心であり、チャネルの横断面は、直径約50ミクロン~約400ミクロンである。その上、外部膜の内部表面から内部膜の外部表面までの直線距離は、約50~約400ミクロンである。吸着剤材料はゼオライト13Xなどのゼオライトであり、チャンバーの全重量の約10~約95である。本明細書に開示される繊維吸着システムは、燃焼作業などの石油化学または化学処理作業内でのプロセスの流れから二酸化炭素が得られる用途に適切である。上記の一般的な説明と下記の詳しい説明は例示的であり、請求される開示される対象のさらなる説明を提供するように意図されることを理解すべきである。開示される対象の方法およびシステムを例示し、そのさらなる理解を提供するために、本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付の図面が含まれる。説明と共に、図面は、開示される対象の原理を説明するために役立つ。本開示の対象を、ここで、図面および以下の用語と関連して、より詳細に説明する。本明細書に使用される場合、吸着剤材料という用語は、それが作動流体に可逆的に結合する材料を指す。吸着剤材料には、限定されないが、吸着剤が含まれる。本明細書に使用される場合、作動流体という用語は、化学的または物理的意味においても、吸着剤材料に可逆的に結合することが可能な液体または気体を指す。作動流体が膨張弁に導入される場合、冷却剤と呼ぶことも可能である。本明細書に使用される場合、ドライバーデバイスという用語は、作動流体によって推進されて、電気または仕事を生じるタービン、シャフトまたは他の機構を指す。本明細書に使用される場合、容器という用語は、吸着および脱着を可能にするために適切な条件下で、繊維および熱流体を含有するために適切な容器を指す。本明細書に使用される場合、熱流体という用語は、吸着剤材料に温度変化を導入することが可能な液体または気体を指す。熱流体は、加熱流体または冷却液であることができる。本明細書に使用される場合、未利用熱または未利用熱源という用語は、熱源が精製または石油化学処理作業におけるその第一の目的のために使用された後の処理作業に続いて、残留または残存する熱例えば蒸気を指す。未利用熱源の一例は、廃熱である。例えば、未利用熱または未利用熱源は、もはや精製および/または石油化学処理作業において使用されることはなく、従来は廃棄される熱源であり得る。未利用熱は、未利用熱流として提供することができる。例えば、限定されないが、未利用熱としては、石油および石油化学処理において使用される熱交換器で使用された蒸気を含み得る。ここで、上記の定義を考慮して、開示される対象の様々な態様および実施形態を参照する。本明細書に開示されるシステムと関連して、そしてそれによって理解されて、方法について参照する。従来技術の承認ではなく、目的背景のため、吸着システム1000を図1に示す。このシステム1000は、SystemUsingUnutilizedHeatForCoolingand/orPowerGenerationと題された米国特許出願第第12/603,243号明細書に開示されている。上記特許出願の開示は、全体として本明細書に組み込まれる。吸着剤例えば、MOF/ZIF/ゼオライト/カーボンが充填されたチューブを含有する吸着床110が提供される。吸着床は、廃熱120または冷水130の供給を導入するように適応される。吸着ストロークの間、吸着床に冷水の供給を提供し、そして吸着剤はより低い温度、T3およびより低い圧力、P2で作動流体例えばCO2を吸着する。次いで、弁を閉めて冷水供給を止め、次いで、吸着床に廃熱の供給を行い、吸着床をT1>T2まで加熱し、吸着した作動流体を放出する。加熱によって、放出された作動流体の圧力P1>P2が上昇する。したがって、吸着剤は圧縮剤として作用し、そしてサイクルを推進するために従来のデバイス、例えばポンプは必要とされない。加圧した作動流体をターボエキスパンダー140に導入し、電気を発生することができる。ターボエキスパンダーの下流で、作動流体はより低い圧力、P2およびより低い温度、T2である。熱力学条件は、作動流体が少なくとも部分的に凝縮された相にあるものである。ターボエキスパンダーを出た後、凝縮された作動流体を蒸発器150に供給し、所与の精製所のプロセスの流れを冷却する。これによって、次に、T3まで作動流体の温度を上昇する。作動流体を再び吸着床に導入し、そしてプロセスを繰り返す。図1に示される吸着システムに第2の吸着床160を備え、また廃熱170または冷水180の供給を導入するように適応される。2つの吸着床を平行にすることによって、他の吸着床は脱着モードにある間、1つの吸着床が再生する吸着ストローク。吸着システムに関する他の詳細については、参照によって全体として本明細書に組み込まれる米国特許出願第12/603,243号明細書に見ることができる。しかしながら、従来のデザインは、ある種の短所を有する。例えば、吸着剤の間接的な加熱および冷却によって、より低速の熱伝達率およびより長い温度スイングサイクル時間がもたらされる。結果的に、このデザインは、より大きい床および/または複数の床を必要とし、吸着システムの費用および基礎構造設置面積を増加させる。その上、そのような従来技術のシステムは、下級廃熱、すなわち300°F未満の温度の使用には無効である可能性があり、そして/または法外な費用となる可能性がある。開示される対象の一態様は、従来の吸着床の代替物に関する。特に、加圧した作動流体を生じるため、少なくとも1つの中空繊維を含んでなる繊維吸着システムおよび方法が提供される。中空繊維は、熱流体および作動流体に対して一般に不浸透性であって、熱流体の供給を受け取るために適応されるチャネルを規定する、内部コーティングから構成されることが可能である。中空繊維はまた、作動流体に対して一般に耐性を有さない外部表面を含み、外部表面と内部コーティングとの間にチャンバーを規定する。吸着剤材料は、内部コーティングと外部表面との間でチャンバー内に含有される。この構成において、作動流体の供給は繊維の外部表面に導入され、そして熱流体、例えば加熱流体はチャネルに導入され、吸着剤材料から加圧した作動流体を得る。あるいは開示される対象は、加圧した作動流体を生じさせるため、中空繊維が作動流体の透過に対する耐性を有さず、そして作動流体の供給を受け取るために適応されるチャネルを規定する内部表面から構成される繊維吸着システムおよび方法を提供する。中空繊維はまた、熱流体例えば加熱流体および作動流体に対して一般に不浸透性である外部コーティングを含み、外部コーティングと内部表面との間にチャンバーを規定する。吸着剤材料は、内部表面と外部コーティングとの間でチャンバー内に含有される。この構成において、作動流体の供給は繊維の内部チャネルに導入され、そして熱流体はチャンバーの外部表面に導入され、吸着剤材料から加圧した作動流体を得る。開示される対象のシステムおよび方法は、CO2などの作動流体に関して選択された、MPF/ZIF/ゼオライトなどの吸着剤の吸着特性を利用する。これらの吸着関係の略図を図2に例示する。特に温度の増加によって、CO2吸収量が減少する。さらに圧力の増加によって、CO2吸収量が減少する。限定ではなく、例示の目的のため、ここで、本発明のいくつかの代表的な実施形態を参照する。図3は、本発明の態様による吸着剤システムで使用される、コーティングされてない繊維10を開示する。繊維10は、吸着剤11および結合剤12を含む。本発明の態様によれば、繊維10は、吸着剤11と、作動流体の吸着および脱着の能力および速度が熱流体の存在によって影響を受けない結合剤12とから製造される。そのような配列によって、繊維10は作動流体および熱流体の両方に浸透性であり、そして熱流体は繊維表面を湿潤させない。適切な吸着剤については、後でさらに詳しく説明される。結合剤12または結合試薬は、無機材料限定されないが、粘土およびシリカ樹脂を含むであっても、またはポリマー材料限定されないが、ポリイミド、ポリアミド、ポリビニルアルコールおよびセルロース誘導体を含むであってもよい。他の結合剤材料は、十分に本発明の範囲内であることが考えられるが、ただし、そのような結合剤材料は、吸着剤11における作動流体の吸着および脱着の能力および速度に悪影響を及ぼさない。繊維10を利用する本発明の態様によると、吸着システムは、容器例えば吸着床110および160内に収納されるか、別の方法で含有される複数の繊維10を含む。作動流体および熱流体は、容器内で混合可能である。本発明を図1に例示されるシステム1000と関連して説明するが、本発明はそのように限定されるように意図されない。むしろ、作動流体および熱流体の混合を可能にするあらゆる吸着システムにおいて、繊維10を利用してもよいと考えられる。図4は、本発明の態様による吸着剤システムで使用される、コーティングされた繊維20を開示する。繊維20は、吸着剤21、結合剤22および外部コーティング23を含む。外部コーティング23は、作動流体に対しては浸透性であるが、熱流体に対しては不浸透性である。そのような配列で、吸着剤21および結合剤22の選択は、作動流体の吸着および脱着の能力および速度が熱流体の存在によって影響を受けない材料に限定されない。外部コーティング23は、好ましくは有機金属化合物である。有機金属化合物の金属成分は、第1族~第18族を有するIUPAC周期表に基づく第4族~第15族からのものであり、好ましくは第14族、より好ましくはケイ素およびスズ、特にケイ素である。有機金属化合物の有機成分は、1~30個の炭素原子、好ましくは1~20個の炭素原子、より好ましくは1~10個の炭素原子を有するヒドロカルビル基である。ヒドロカルビル基は、脂肪族または芳香族基であってもよく、脂肪族または芳香族基は、酸素、ハロゲン、ヒドロキシなどの官能基によって置換されてもよい。好ましいヒドロカルビル基には、メチル、エチル、メトキシ、エトキシおよびフェニルが含まれる。好ましい有機金属化合物には、アルコキシシラン、シラン、シラザンおよびフェニルシロキサンが含まれる。特に好ましい化合物には、1~4個のアルコキシ基を有するアルコキシシラン、特にテトラエトキシ-シランなどのテトラアルコキシ化合物、1~6個のアルコキシ基を有するジアルコキシシラン、特にヘキサメチルジ-シロキサンが含まれる。繊維20上の有機金属材料の外部コーティング23は、90度より高く、好ましくは110度より高い、高い水接触角を有するべきである。外部コーティング23は、繊維20の全外部表面を被覆しなくてもよい。本発明によれば、外部コーティング23は、繊維20の外部表面の25より広くから表面の100まで、好ましくは50~100、より好ましくは80~100を被覆するべきである。被覆される外部表面の量は、最も好ましくは100であるか、または可能な限り100に近い。繊維20を利用する本発明の態様によると、吸着システムは、容器例えば吸着床110および160内に収納されるか、別の方法で含有される複数の繊維20を含む。作動流体および熱流体は、容器内で混合可能である。外部コーティング23は、熱流体が、繊維20を通って、繊維20の内部に、吸着剤21および結合剤22まで至ることを防ぐ。本発明を図1に例示されるシステム1000と関連して説明するが、本発明はそのように限定されるように意図されない。むしろ、作動流体および熱流体の混合を可能にし、繊維20への熱流体の通過を防ぐあらゆる吸着システムにおいて、繊維20を利用してもよいと考えられる。図5に、本発明の態様による吸着剤システムで使用するための中空繊維30を開示する。中空繊維30は、吸着剤31、結合剤32および内部コーティング33を含む。中空繊維30は、繊維30の長さを延長する中空内部34を含有する。中空内部34は、熱流体がその中の流れることを可能にするように構成される。内部コーティング33は、吸着剤31および結合剤32から中空内部34を分離する。内部のコーティング33は、作動流体および熱流体に対して不浸透性である。そのような配列で、吸着剤31および結合剤32の選択は、作動流体の吸着および脱着の能力および速度が熱流体の存在によって影響を受けない材料に限定されない。熱流体は、中空内部34から繊維30の内部まで通過しない。作動流体は、繊維30の外部を通して吸着剤に吸着される。内部コーティング33は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレン好ましくは高密度、ポリプロピレン好ましくは高密度、ポリエステル、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリウレタンなど、それらの組み合わせおよび誘導体であることが可能である。繊維30を利用する本発明の態様によると、吸着システムは、容器例えば吸着床110および160内に収納されるか、別の方法で含有される複数の繊維30を含む。熱流体は、繊維30の中空内部34中を流れる。熱流体は、吸着剤31への作動流体の吸着および脱着を可能にするために必要な熱伝達を提供する。作動流体は、熱流体と混合することなく、繊維30から容器の内部へと通過することが可能である。本発明を図1に例示されるシステム1000と関連して説明するが、本発明はそのように限定されるように意図されない。むしろ、作動流体および熱流体の混合を防ぐあらゆる吸着システムにおいて、繊維30を利用してもよいと考えられる。図6に、本発明の態様による吸着剤システムで使用するための中空繊維40を開示する。中空繊維40は、吸着剤41、結合剤42および外部コーティング43を含む。中空繊維40は、繊維40の長さを延長する中空内部44を含有する。中空内部44は、作動流体がその中の流れることを可能にするように構成される。作動流体は、中空内部44から吸着剤41および結合剤42へと通過することができる。外部コーティング43は、作動流体および熱流体に対して不浸透性である。そのような配列で、吸着剤41および結合剤42の選択は、作動流体の吸着および脱着の能力および速度が熱流体の存在によって影響を受けない材料に限定されない。熱流体は繊維40まで通過しない。外部コーティング43は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレン好ましくは高密度、ポリプロピレン好ましくは高密度、ポリエステル、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリウレタンなど、それらの組み合わせおよび誘導体であることが可能である。図7は、少なくとも1つの中空繊維50が、その中に吸着剤を含有して提供される繊維吸着システムの代表的な実施形態を示す。しかしながら、一般に、吸着システムは、容器内に収納されるか、別の方法で含有される複数の繊維を含む。この非限定的な実施形態において、蒸気加熱流体および水冷却流体を受け取るために、チャネル51が適応される。チャネル51は、ポリアクリロニトリルPANなどの不浸透性の内部コーティング52によって規定される。チャンバー53は、内部コーティング51と外部コーティング54との間に規定され、そしてゼオライト13Xまたはアミンが接着されたメソポーラスシリカなどの吸着剤粒子55が充填される。このチャンバーには、中空繊維の構造的完全性を保持するために、ポリマー支持材料56も含まれる。中空繊維56は、管構造に形成することができ、そしてその間にチャンバー53を規定する内部コーティング51および外部コーティング54を含むことができる。好ましい実施形態において、チャンバー53は、内部および外部コーティングと同一の広がりを有する長さに沿って延長し、吸着剤材料例えばゼオライト13Xを含有する。これによって、チャンバー内に配置可能な吸着剤材料の量が最大化される。好ましくは、吸着剤材料は、中空繊維の長さに沿って、均一な濃度または密度でチャンバー内に配置される。内部コーティングは、各中空繊維内でチャネルまたはボアを規定する。チャネルは中空繊維の全長を延長し、内部コーティングとの直接接触のための供給流体を受け取るために適応される。中空繊維吸着システムの実施形態に応じて、以下にさらに説明されるように、チャネル内で受け取られた流体は、作動流体または熱流体例えば加熱/冷却流体であることも可能である。一実施形態において、内部コーティングは熱流体に対して一般に不浸透性であり、そして作動流体に対して一般に浸透性である外部コーティングが外部コーティングと内部コーティングとの間にチャンバーを規定する。この構成において、吸着剤材料から加圧した作動流体を得るために、作動流体の供給は、外部コーティングの外部表面に導入され、そして熱流体例えば加熱流体は、チャネル内で導入される。あるいは内部コーティングは、作動流体に対して一般に浸透性であることが可能であり、そして外部コーティングは、熱流体に対して一般に不浸透性であることが可能である。この構成において、吸着剤材料から加圧した作動流体を得るために、作動流体の供給は、繊維の内部チャネル内で導入され、そして熱流体例えば加熱流体は、チャンバーの外部表面に導入される。典型的な実施形態において、約100ミクロンの内径および100ミクロンのチャンバー厚の中空繊維である。この構成により、吸着床内での吸着剤の高密度充填が可能となる。このスケールの繊維は、吸着床の温度を数秒で熱い温度から冷たい温度まで変化させることができるという点で有利である。さらに温度スイングのそのような周波数は、吸着システムの大きさおよび設置面積を最小化させる。各中空繊維のチャネルおよびチャンバーは、好ましくは円形の横断面であり、同一中心構成で配向される。例えば、チャネルは実質的に円形であり、そして直径が約50ミクロン~約400ミクロンである。その上、直線チャンバー厚は、約50~約400のミクロンであり得る。開示される対象の別の態様によれば、シェルおよびチューブ熱交換器と同様に、複数の繊維を束状に配置することができる。複数の繊維を、一般に、平行配列で整列することができる。あるいは複数の繊維を、互いに対してある角度に配向することができる。繊維を互いに接触させて、隣接する繊維の部分と配置することも、繊維の全長にわたって、その間に配置される均一な空間を提供することもできる。作動流体に対する耐性を有する外部表面および熱および作動流体に対して不浸透性である内部コーティングを有する典型的な実施形態において、シェル側は作動流体例えばCO2と連絡可能であり、そしてボア側は加熱媒体例えば蒸気または冷却媒体と連絡可能である。好ましい実施形態において、廃熱例えば下級廃熱は吸着システムを推進する加熱流体として使用される。開示される対象のいくつかの用途において、化学処理または石油化学精製作業からの廃熱によって加熱がもたらされる。一実施形態において、未利用熱は、約343K~約573K、またはより好ましくは約363K~約523Kに及ぶ。作動流体は、単純化のため、主にCO2との関係で記載されるが、他の作動流体を使用することができる。一実施形態において、作動流体は気体であって、二酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ブタン、アンモニア、クロロフルオロカーボン例えばFreon商標、他の冷却剤または他の適切な流体から選択される。同様に、吸着剤材料は主にゼオライト13Xとの関係で記載されるが、それに限定されない。一実施形態において、吸着剤材料は、ゼオライト、シリカゲル、カーボン、活性炭、金属有機フレームワークMOFおよびゼオライトイミダゾレートフレームワークZIFから選択される。一実施形態において、作動流体は二酸化炭素であり、そして/または吸着剤材料はゼオライトである。一実施形態において、作動流体は二酸化炭素であり、そしてゼオライトはゼオライトX、好ましくはゼオライト13Xである。吸着剤材料上記したように、そして本出願で使用されるように、吸着剤材料という用語は、化学的または物理的意味において可逆的に作動流体と結合する材料を指す。吸着剤材料は、吸着剤を含む。開示される対象の実施形態において使用可能な吸着剤材料としては、限定されないが、金属有機フレームワークベースのMOFベースの吸着剤、ゼオライトイミダゾールフレームワークZIF吸着剤材料、ゼオライトおよびカーボンが含まれる。MOFベースの吸着剤としては、限定されないが、複数の金属、金属酸化物、金属クラスターまたは金属酸化物クラスター基礎単位を有するMOFベースの吸着剤が含まれる。全体として参照によって本明細書に組み込まれる国際公開第2007/111738号パンフレットに開示されるように、金属は、周期表の遷移金属およびベリリウムから選択可能である。典型的な金属としては、亜鉛Zn、カドミウムCd、水銀HgおよびベリリウムBeが含まれる。金属基礎単位は、有機化合物と結合して、多孔性構造を形成することが可能である。このような、隣接する金属基礎単位と結合する有機化合物としては、1,3,5-ベンゼントリベンゾエートBTB;1,4-ベンゼンジカルボキシレートBDC;シクロブチル1,4ベンゼンジカルボキシレートCBBDC;2-アミノ1,4ベンゼンジカルボキシレートH2NBDC;テトラヒドロピレン2,7-ジカルボキシレートHPDC;テルフェニルジカルボキシレートTPDC;2,6ナフタレンジカルボキシレート2,6-NDC;ピレン2,7-ジカルボキシレートPDC;ビフェニルジカルボキシレートBDC;またはフェニル化合物を有する任意のジカルボキシレートを挙げることができる。具体的な材料のMOFベースの吸着剤材料としては、MOF-177、Zn4O1,3,5-ベンゼントリベンゾエート2の一般式を有する材料;MOF-5、別名IRMOF-I、Zn4O1,4-ベンゼンジカルボキシレート3の一般式を有する材料;IRMOF-6、Zn4Oシクロブチル1,4-ベンゼンジカルボキシレートの一般式を有する材料;IRMOF-3、Zn4O2-アミノ1,4ベンゼンジカルボキシレート3の一般式を有する材料;およびIRMOF-11、Zn4Oテルフェニルジカルボキシレート3、またはZn4Oテトラヒドロピレン2,7-ジカルボキシレート3の一般式を有する材料;およびIRMOF-8、Zn4O2,6ナフタレンジカルボキシレート3の一般式を有する材料が挙げられる。典型的なゼオライトイミダゾールフレームワークZIF吸着剤材料としては、限定されないが、LosAngelesのUniversityofCaliforniaで開発され、そして全体として参考によって本明細書に組み込まれるNature453,207-2112008年5月8日で一般に考察されるZIF-68、ZIF-60、ZIF-70、ZIF-95、ZIF-100が挙げられる。ゼオライト吸着剤材料としては、限定されないが、式M2/nO.Al2O3.ySiO2.wH2O式中、yは2以上であり、Mは、ナトリウム、カリウム、マグネシウムおよびカルシウムなどの電荷が釣り合う陽イオンであり、Nは陽イオン原子価であり、そしてwはゼオライトの空隙に含まれる水のモルを表すによって表されるアルミノシリケートが挙げられる。本願の方法およびシステムに含まれることが可能なゼオライトの例には、天然および合成ゼオライトが含まれる。天然ゼオライトとしては、限定されないが、菱沸石CAS登録番号12251-32-0;代表式Ca2AlO24SiO28].13H2O、モルデン沸石CAS登録番号12173-98-7;代表式Na8AlO28SiO240.24H2O、エリオナイトCAS登録番号12150-42-8;代表式Ca,Mg,Na2,K24.5AlO29SiO227.27H2O、フォージャサイトCAS登録番号12173-28-3、代表式Ca,Mg,Na2,K229.5AlO259SiO2133.235H2O、クリノプチロライトCAS登録番号12321-85-6、代表式Na6AlO26SiO230.24H2Oおよび灰十字フッ石代表式:0.5Ca,Na,K3AlO23SiO25.6H2Oが挙げられる。合成ゼオライトとしては、限定されないが、ゼオライトA代表式:Na12AlO212SiO212.27H2O、ゼオライトXCAS登録番号68989-23-1;代表式:Na86AlO286SiO2106.264H2O、ゼオライトY代表式:Na56AlO256SiO2136.250H2O、ゼオライトL代表式:K9AlO29SiO227.22H2O、ゼオライトオメガ代表式:Na6.8TMA1.6AlO28SiO228.21H2O式中、TMAはテトラメチルアンモニウムであるおよびZSM-5代表式:Na,TPA3AlO23SiO293.16H2O式中、TPAはテトラプロピルアンモニウムであるが挙げられる。本願の実施形態で使用可能なゼオライトとしては、全体として参考によって本明細書に組み込まれる、Kirk-OthmerによるEncyclopediaofChemicalTechnology、第16巻、第4版に、MolecularSievesの見出しで開示されたゼオライトも挙げられる。合成ゼオライト吸着剤材料は、Sylosiv登録商標の商標でW.R.GraceandCo.Columbia,Md.から、およびChengduBeyondChemicalSichuan,P.R.Chinaからなど商業的に入手可能である。例えば、Sylosiv登録商標A10は、商業的に入手可能なゼオライト13X製品の1つである。本出願の繊維吸着剤システムの使用本出願の吸着剤システムを様々な用途で使用することができるが、ただし、設定によって、吸着剤材料を含有する容器の存在、作動流体の供給、熱供給、および脱着した作動流体を膨張デバイスに効果的に向け、冷却を提供する手段、または電気または仕事を提供するドライバーデバイスが可能であることを条件とする。例えば、脱着した気体はジュール-トンプソン膨張弁に向けられて、冷却がもたらされる。あるいは脱着した作動流体は、タービンに向けられて電気を提供することもシャフトに向けられて仕事を提供することもできる。本明細書に記載される吸着システムは、冷却、力、および力と組み合わせて冷却を提供するために用いられてもよい。本出願の吸着システムの可能な用途には、居住用夏は空気調節、冬はヒートポンプを発生する、車両用オンボード空気調節が排気熱を利用するもの、ならびに産業用精製および化学プラントが含まれる。本出願の好ましい実施形態において、吸着剤システムは化学または石油化学精製プラントで使用され、そして他のプロセス領域、特に混合物の成分を分離するために温度差に依存する領域における補助のための冷却を提供するために、脱着した作動流体が使用される。例えば、排気筒を上昇している燃焼ガスから液化石油ガスLPG、C3を回収するために冷却を用いることも、特に夏に減圧蒸留カラムの有効性を改善するため、凝縮器を作動するために冷却を用いることもできる。吸着剤および作動流体の適切な選択によって、この吸着剤システムは、従来技術の吸着システムによって以前に提供されたものよりも、下級熱を効率的に使用することができる。例えば、本出願の一実施形態において、熱供給は、約70°~約300°C、より好ましくは約90°C~約250°Cの温度を有する未利用熱である。本発明によると、吸着剤および作動流体は、SystemUsingUnutilizedHeatForCoolingand/orPowerGenerationと題された米国特許出願第12/603,243号明細書に開示される圧力指数を利用して選択されてもよいと考えられる。上記特許出願の開示は、全体として本明細に組み込まれる。熱流体およびコーティング材料の適切な選択によって、毛管作用の悪影響は最小限にされるべきである。熱流体とコーティングとの間の界面張力を減少するために、熱流体/コーティング材料中で適切な界面活性剤および添加剤を用いることによって、例えば、水に関しては洗剤など、そしてトリエチレングリコールに関してはステアリン酸など。この代表的な実施形態は例示的な目的のために提供され、本出願も本発明も、上記または本出願の他のいずれかで考察された具体的な実施形態に限定されない。開示される対象は、本明細書に記載される具体的な実施形態による範囲に限定されない。実際に、本発明の様々な修正形態は、本明細書に記載されるものに加えて、上記の説明および添付の図面から当業者に明らかである。そのような修正形態は、添付の請求項の範囲内に収まるように意図される。全ての値が近似であり、説明のために提供されることもさらに理解される。特許、特許出願、刊行物、製品説明およびプロトコルが本出願を通して引用されており、それぞれの開示は、全ての目的のために、全体として参照によって本明細書に組み込まれる。"