予め仮止めボルトが溶接された第1の構造部材と、予め仮止め孔が形成された第2の構造部材とを、前記仮止めボルトが前記仮止め孔に貫通し且つ両部材の表面が接するように配置する第1の工程と、前記仮止めボルトのナット締めによる仮止め後、前記第1の構造部材と前記第2の構造部材との本溶接を行う第2の工程と、前記ナットを外した後、前記仮止め孔から突出している前記仮止めボルトの先端部を切断する第3の工程と、前記仮止め孔と前記仮止めボルトとの隙間を埋める第4の工程と、を有することを特徴とする部材接合方法。予め仮止めボルト及び位置決めピンが溶接された第1の構造部材と、予め仮止め孔及び位置決め孔が形成された第2の構造部材とを、前記仮止めボルトが前記仮止め孔に貫通し、前記位置決めピンが前記位置決め孔に貫通し且つ両部材の表面が接するように配置する第1の工程と、前記仮止めボルトのナット締めによる仮止め後、前記第1の構造部材と前記第2の構造部材との本溶接を行う第2の工程と、前記ナットを外した後、前記仮止め孔から突出している前記仮止めボルトの先端部と前記位置決め孔から突出している前記位置決めピンの先端部を切断する第3の工程と、前記仮止め孔と前記仮止めボルトとの隙間、及び前記位置決め孔と前記位置決めピンとの隙間を埋める第4の工程と、を有することを特徴とする部材接合方法。前記第4の工程では、充填材を充填することによって、或いは溶接によって前記隙間を埋めることを特徴とする請求項1または2に記載の部材接合方法。上記のような接合作業の完了後、シノ、仮止めボルト及びナットは除去されるため、柱部材と梁部材の接合部には2つの貫通孔が残されることになる。これら貫通孔の内面の塗装は不十分になることが多く、そのまま放置すると錆が発生して腐食の原因となることから、これらの貫通孔を塞ぐ必要がある。従来では、貫通孔の両端に板材を溶接するか、或いは貫通孔に樹脂系のパテ材等の充填材を充填する等の作業を行うことで貫通孔を塞いでいた。しかしながら、前者の方法では、板材の製作と現地での板材溶接作業に手間が掛かるという問題があり、後者の方法では、同様に現地での充填材の充填作業に手間が掛かり、また充填材のコストが掛かるという問題がある。本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、コストを掛けずに現地での防錆作業を容易とする部材接合方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明では、部材接合方法に係る第1の解決手段として、予め仮止めボルトが溶接された第1の構造部材と、予め仮止め孔が形成された第2の構造部材とを、前記仮止めボルトが前記仮止め孔に貫通し且つ両部材の表面が接するように配置する第1の工程と、前記仮止めボルトのナット締めによる仮止め後、前記第1の構造部材と前記第2の構造部材との本溶接を行う第2の工程と、前記ナットを外した後、前記仮止め孔から突出している前記仮止めボルトの先端部を切断する第3の工程と、前記仮止め孔と前記仮止めボルトとの隙間を埋める第4の工程と、を有することを特徴とする。また、本発明では、部材接合方法に係る第2の解決手段として、予め仮止めボルト及び位置決めピンが溶接された第1の構造部材と、予め仮止め孔及び位置決め孔が形成された第2の構造部材とを、前記仮止めボルトが前記仮止め孔に貫通し、前記位置決めピンが前記位置決め孔に貫通し且つ両部材の表面が接するように配置する第1の工程と、前記仮止めボルトのナット締めによる仮止め後、前記第1の構造部材と前記第2の構造部材との本溶接を行う第2の工程と、前記ナットを外した後、前記仮止め孔から突出している前記仮止めボルトの先端部と前記位置決め孔から突出している前記位置決めピンの先端部を切断する第3の工程と、前記仮止め孔と前記仮止めボルトとの隙間、及び前記位置決め孔と前記位置決めピンとの隙間を埋める第4の工程と、を有することを特徴とする。また、本発明では、部材接合方法に係る第3の解決手段として、上記第1または第2の解決手段において、前記第4の工程では、充填材を充填することによって、或いは溶接によって前記隙間を埋めることを特徴とする。本発明に係る部材接合方法では、仮止めボルトを、仮止め孔を埋めるための孔埋め部材として兼用しているため、孔埋め用の部材を製作する必要がある点では従来と同様であるが、これらの孔埋め部材の溶接作業は工場内での第1の構造部材の製作時に完了するため、現地でのシール溶接作業は不要になると共に、本溶接の完了後は不要な部分を切断するだけで良いので現地での作業が容易となる。また、従来では充填材を用いて孔全体を埋めていたのに対し、本発明では仮止め孔と仮止めボルトの隙間のみ埋めれば良いため、充填材の使用量も大幅に削減できる。すなわち、本実施形態に係る部材接合方法によると、コストを掛けずに現地での防錆作業を容易とすることが可能となる。以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1aはH鋼である柱部材10と梁部材20の接合状態を示す側面図であり、図1bは図1aのA-A矢視断面図である。柱部材10のフランジ部には、予め仮止めボルト11a及びテーパ形状を成す位置決めピン11bがスタッド溶接されたラグプレート11第1の構造部材が予め溶接されている。一方、梁部材20のウェブ部21第2の構造部材には、仮止め孔21a及び位置決め孔21bが予め形成されている。本実施形態における部材接合方法の各工程は以下の通りである。まず、上記の柱部材10を水平面に対して垂直となるように設置した後、図1abに示すように、仮止めボルト11aが仮止め孔21aに貫通し、位置決めピン11bが位置決め孔21bに貫通し且つ両部材11、21の表面が接するように梁部材20を配置する第1の工程。位置決めピン11bが位置決め孔21bに貫通することによって、ラグプレート11と梁部材20のウェブ部21、つまり柱部材10と梁部材20との位置決めがなされる。なお、位置決めピン11bはテーパ形状を成しているため、位置決め孔21bに対する位置決めピン11bの挿入作業位置決め作業が容易となる。次に、図1abに示すように、仮止めボルト11aをナット30によって締付け固定することで仮止めを行った後、ラグプレート11と梁部材20のウェブ部21、つまり柱部材10と梁部材20との本溶接を行う第2の工程。次に、図1cに示すように、ナット30を外した後、仮止め孔21aから突出している仮止めボルト11aの先端部と、位置決め孔21bから突出している位置決めピン11bの先端部を切断し第3の工程、さらに、仮止め孔21aと仮止めボルト11aとの隙間、及び位置決め孔21bと位置決めピン11bとの隙間に樹脂系のパテ材等の充填材40を充填することによって、各隙間を埋める第4の工程。以上のような本実施形態における部材接合方法では、仮止めボルト11aと位置決めピン11bを、仮止め孔21aと位置決め孔21bを埋めるための孔埋め部材として兼用しているため、孔埋め用の部材を製作する必要がある点では従来と同様であるが、これらの仮止めボルト11aと位置決めピン11bの溶接作業は工場内でのラグプレート11の製作時に完了するため、現地でのシール溶接作業は不要になると共に、本溶接の完了後は不要な部分を切断するだけで良いので現地での作業が容易となる。また、仮止め孔21aと位置決め孔21bを完全に塞ぐためには充填材40が必要であるが、従来のように充填材で孔全体を埋めていたのに対し、仮止め孔21aと仮止めボルト11aとの隙間、及び位置決め孔21bと位置決めピン11bとの隙間にのみ充填材40を充填すれば良いため、充填材40の使用量も大幅に削減できる。すなわち、本実施形態における部材接合方法によると、コストを掛けずに現地での防錆作業を容易とすることが可能となる。なお、本発明は上記実施形態に限定されず、以下のような変形例が挙げられる。1上記実施形態では、ラグプレート11に、予め仮止めボルト11a及び位置決めピン11bがスタッド溶接されている場合を例示した。しかしながら、仮止めボルト11aを位置決めピンとして兼用できるような場合には、必ずしもラグプレート11に仮止めボルト11a及び位置決めピン11bの両方を設ける必要はない。この場合、梁部材20のウェブ部21には仮止め孔21aのみを形成すれば良い。また、この場合の部材接合方法における各工程は以下のようになる。まず、ラグプレート11と梁部材20のウェブ部21とを、仮止めボルト11aが仮止め孔21aに貫通し且つ両部材の表面が接するように配置する第1の工程。次に、仮止めボルト11aをナット30によって締付け固定することで仮止めを行った後、ラグプレート11と梁部材20のウェブ部21との本溶接を行う第2の工程。次に、ナット30を外した後、仮止め孔21aから突出している仮止めボルト11aの先端部を切断し第3の工程、さらに、仮止め孔21aと仮止めボルト11aとの隙間に充填材40を充填する第4の工程。2上記実施形態では、ラグプレート11に、仮止めボルト11a及び位置決めピン11bがそれぞれ1本ずつ設けられている場合を例示したが、仮止めボルト11a及び位置決めピン11bの本数はこれに限定されない。3上記実施形態では、仮止め孔21aと仮止めボルト11aとの隙間、及び位置決め孔21bと位置決めピン11bとの隙間に充填材40を充填することで各隙間を埋めたが、この他、溶接によって各隙間を埋めても良い。また、上記実施形態では、第1の構造部材が柱部材10に溶接されたラグプレート11であり、第2の構造部材が梁部材20のウェブ部21であると想定したが、本発明はこれらの構造部材に限らず、互いに接合される構造部材同士の接合方法として広く適用することができる。