ワックス、又はワックス及び該ワックスと相溶性のある樹脂を配合した配合ワックスからなるローソク用容器であって、該配合ワックスの溶融粘度が毛細管現象を不良とする溶融粘度であることを特徴とするローソク用容器。該溶融粘度が140mPas140°C~2500mPas140°Cであることを特徴とする請求項1記載のローソク用容器。請求項1記載のローソク用容器と、該容器内に立設された燃焼芯及び該容器内に充填されたワックスから構成されたことを特徴とする灯火照明器具。請求項1記載のローソク用容器と該容器内に配置されたローソクから構成されたことを特徴とする灯火照明器具。本発明者は、熱で溶融しやすく溶融粘度の小さいワックスは、炎を接触させても燃えることはないものの、溶融粘度が小さいゆえにマッチの軸木、紙縒、布きれを介する毛細管現象で燃え上がることに着目し、更に検討した結果、着火源となる外部の炎の熱がワックスを融かす融解熱に奪われるために、ワックスの蒸気を充分に発生させることができず、着火にいたらないが、マッチの軸木、紙縒や布きれが存在すれば、融けたワックスが毛細管現象により少しずつ吸い上げられて着火源の炎の熱でワックスの蒸気を発生させ燃え上がるため、ワックスに相溶性のある増粘性物質を配合することで溶融粘度を毛細管現象が発揮できない程度に大きくすれば、着火源があったとしても、吸い上げられることはなくワックスの蒸気を発生させ燃え上がることはないことを見出したのである。したがって、本発明の第一の目的は炎が接触しても燃えず、かつ毛細管現象で燃え上がることのない配合ワックスよりなる安全なローソク用容器を提供することである。本発明の第二の目的は上記ローソク用容器を使用した灯火照明器具を提供することである。すなわち、本発明は、1ワックス、又はワックス及び該ワックスと相溶性のある樹脂を配合した配合ワックスからなるローソク用容器であって、該配合ワックスの溶融粘度が毛細管現象を不良とする溶融粘度であることを特徴とするローソク用容器である。2該溶融粘度が140mPas140°C~2500mPas140°Cであることを特徴とする上記1記載のローソク用容器である。3上記1記載のローソク用容器と、該容器内に立設された燃焼芯及び該容器内に充填されたワックスから構成されたことを特徴とする灯火照明器具である。4上記1記載のローソク用容器と該容器内に配置されたローソクから構成されたことを特徴とする灯火照明器具である。ローソクの原料であるワックスは溶融粘度が小さいことが特徴であり、溶融粘度が小さいゆえに毛細管現象で燃焼芯より吸い上がり燃焼火炎を形成することとなる。したがって、例えばロウ垂れ防止や火屋の効果を発揮するワックス製の容器内に燃焼剤が配置されたローソクに、点火する際に使用したマッチの軸木や紙縒が容器内に放り込まれたり、置き忘れたりすると、それらに溶融ワックスが浸透し燃え上がるケースがあった。さらに、ローソクの燃焼芯がワックス製の容器の側壁に倒れかかり燃え上がるケースがあった。しかしながら、ワックス製容器の溶融粘度を毛細管現象が発揮できない程度に大きくし、かつワックス製容器を容易に成形できる溶融粘度以下にすることで、安心安全なワックス製の容器及び該ローソク用容器を使用した灯火照明器具の提供が可能となる。以下に本発明のローソク用容器及び該ローソク用容器を使用した灯火照明器具について、図面にて説明する。図1は、本発明のローソク用容器の一例であり、ワックスと、該ワックスと相溶性のある樹脂を配合した配合ワックス、例えば溶融粘度が140mPas140°C~2500mPas140°Cの不燃領域を有する配合ワックスより成形されている。さらに該ローソク用容器の中に燃焼芯を有する燃焼剤を配した、照明器具の一例を図2に示す。本発明のローソク用容器を成形するための配合ワックスの溶融粘度は140mPas140°C~2500mPas140°Cであることを特徴としているものの、注型成形法の際には比較的低い溶融粘度を有する方が都合の良い場合が多く、通常140mPas140°C~700mPas140°Cの溶融粘度を有する配合ワックスが好ましく、注出成形法の際には比較的高い溶融粘度を有する方が都合の良い場合が多く、通常360mPas140°C~2500mPas140°Cの溶融粘度を有する配合ワックスが好ましい。ここでいう注出成形法とは、容器状の成形型に溶融ワックスを流し入れた後に流し出し、冷却した後に成形型内面に付着した配合ワックスを取り出す成形法である。本発明のローソク用容器を成形するための配合ワックスは、溶融粘度が140mPas140°C~2500mPas140°Cとするために、例えば溶融粘度の小さいワックスに相溶性のある溶融粘度の大きい樹脂等物質を配合して溶融粘度を引き上げ、所望の溶融粘度の配合ワックスにしても良いし、溶融粘度の大きい樹脂等物質に相溶性のある溶融粘度の小さいワックスを配合することで溶融粘度を引き下げて所望の溶融粘度の配合ワックスとして良い。さらにまた、市販の溶融粘度が140mPas140°C~2500mPas140°Cであるワックスを使用しても良い。いずれにせよ、互いに相溶性のあるワックス及び樹脂等物質を配合することにより、その配合したワックスの溶融粘度が140mPas140°C~2500mPas140°C、好ましくは360mPas140°C~700mPas140°Cの配合ワックスが使用できる。本発明のローソク用容器を成形するための配合ワックスは、ローソクを灯すことを目的としているため、通常融点が60~120°C程度が望ましく、さらにローソクの炎の熱でのロウ垂れを防いだり、火屋とするためには、さらに耐熱性を付与させるために80~120°C程度の高融点のワックスで成形されることが好ましい。ワックスとして、例えばパラフィンワックスやマイクロクリタリンワックスなどの炭化水素系化合物、ステアリン酸などの高級脂肪酸、木蝋や蜜蝋などの天然蝋、ステアリルアルコールなどの高級アルコール、大豆油、菜種油、牛脂などの硬化油などが使用でき、さらにポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリプロピレンワックス等の合成ワックスが使用できる。とりわけ、ローソク用容器のロウ垂れを防いだり、火屋とするためには、ローソクの炎に対する耐熱性を付与させるため高融点のワックスが好ましい。例えば、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリプロピレンワックス等の合成ワックスがもっぱら使用される。樹脂等物質は、ホットメルト剤に使用されるベース樹脂、粘着付与樹脂等を指す。ベース樹脂としては、例えばエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-エチルアクリレートEEA、エチレン-n-ブチルアクリレート等のエチレン系共重合体やアモルファスポリαオレフィン、アタクチックポリプロピレンAPP、変性ポリエチレン等のポリオレフィンなどが使用でき、その内でEVA、EEA等のエチレン系共重合体やアタクチックポリプロピレンAPPが汎用的に用いられる。また、粘着付与の目的ではなく、成形性改善や成形体の脆さの改質を目的として粘着付与樹脂を配合しても良い。粘着付与樹脂としては、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、スチレン系樹脂、クマロンインデン樹脂等が使用される。さらに必要に応じフィラーや難燃剤、顔料、香料、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を配合しても良い。本発明のローソク用容器及び灯火照明器具の使用用途について説明する。ローソク用容器としては、例えばガラス製容器、陶器製容器が不燃性であり幅広く使用されているが、いずれも少量生産向きではなく、コスト高になったり、さらに合成樹脂製容器は多量生産を前提とすれば使い捨てをできるほどに安価に手軽に使用できる素材といえるが、概して燃えやすい素材であるため、ローソク用容器としては使用に際し、限定される。その点、本発明のローソク用容器は、少量生産に向いており、様々な形状の容器を簡便に成形できる上、溶融粘度が合成樹脂に比較すると低く設定されているため、例え炎が容器に接触したとしても溶融するのみで燃えることはなく、しかも溶融粘度が毛細管現象を発揮できない程度に大きいため木片や紙片を介して燃え上がることがない。この特性は、ローソク用容器の素材として極めて都合良く、安全に使用できることとなる。例えば、ローソクの台座は、注型成形により容易に製造できるし、図3に示すような成形体の場合には、溶融させたワックスを成形型に流し入れた後に流し出すことで、半球形状の成形体を容易に製造できる。また、成形体表面に凹凸のある複雑なパターンのある成形体の場合には、成形型に溶融したワックスを所定量流し入れ、成形型を回転させることで容易に成形体を製造できる。さらに、薄肉のカップ形状の成形体の場合は、溶融させたワックスの中に成形型をディッピングした後に成形型から成形体を外すことで容易に製造できる。さらにまた、例えば適度な溶融粘度を有するワックスを細孔より回転させた成形型表面に流し付着させることで斬新なローソク用容器を成形できる。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例1ないし実施例4及び比較例1ないし比較例4:ワックスとしてポリエチレンワックス融点105°C、溶融粘度18mPas140°C:ヤスハラケミカル株式会社製、ネオワックスL及び改質増粘剤としてエチレン-酢酸ビニル共重合体酢酸ビニル含量14、MFR2500:東ソー株製、ウルトラセン685を使用した。実施例1:ネオワックスLを70重量とウルトラセン685を30重量を溶融混合ワックスを140°CでJISK6833B型回転粘度計準拠し溶融粘度を測定した後、約130°Cの溶融混合ワックスをシリコン樹脂製の成形型に注型した後、自然放冷し図1に示すような直径50mm高さ40mmの厚5mmのコップ形状の成形体の成形を試みた。この成形法を注型成形法という。次に、約130°Cの溶融ワックスを中空の球形状のシリコン製の成形型に注ぎ込み、直ちに注ぎ出した後、自然放冷し図3に示すような直径80mmの半球形状の成形体の成形を試みた。この成型法を注出成形法という。不燃性の評価方法は、前述の注型成形法で得られたコップ形状の成形体2個を用い、20番手の木綿糸を30本三編にした長さ80mmの燃焼芯を一個の成形体上縁部よりはみ出るように入れ、燃焼芯に点火して成形体の上縁部が毛細管現象で燃焼芯を介して燃えるかどうかを観察した。さらに、もう一つのコップ形状の成形体の中に市販箱型のティッシュペーパーを三枚重ねしたものを軽く固まり状にして押しこみ、ティッシュペーパーに点火して成形体の燃焼挙動を観察した。比較例1:ネオワックスLを100重量を用い、それ以外の条件は実施例1と同様に溶融粘度を測定し二通りの成形体の成形を試みた。さらに実施例1と同様に燃焼芯及びティッシュペーパーによる二通りの燃焼挙動の観察評価した。比較例2:ネオワックスLを80重量とウルトラセン685を20重量を用い、それ以外の条件は実施例1と同様に溶融粘度を測定し二通りの成形体の成形を試み、二通りの燃焼挙動の観察評価した。比較例3:ネオワックスLを10重量とウルトラセン685を90重量を用い、それ以外の条件は実施例1と同様に溶融粘度を測定し二通りの成形体の成形を試み、二通りの燃焼挙動の観察評価した。比較例4:ウルトラセン685を100重量を用い、それ以外の条件は実施例1と同様に溶融粘度を測定し二通りの成形体の成形を試み、二通りの燃焼挙動を観察評価した。実施例2:ネオワックスLを60重量とウルトラセン685を40重量を用い、それ以外の条件は実施例1と同様に溶融粘度を測定し二通りの成形体の成形を試み、二通りの燃焼挙動の観察評価した。実施例3:ネオワックスLを40重量とウルトラセン685を60重量を用い、それ以外の条件は実施例1と同様に溶融粘度を測定し二通りの成形体の成形を試み、二通りの燃焼挙動の観察評価した。実施例4:ネオワックスLを20重量とウルトラセン685を80重量を用い、それ以外の条件は実施例1と同様に溶融粘度を測定し二通りの成形体の成形を試み、二通りの燃焼挙動の観察評価した。溶融混和したワックスの溶融粘度と成型性及び燃焼挙動の評価結果を表1に示す。比較例1及び比較例2の配合ワックスは脆く比較例2の注型成形法での成形体にやや亀裂傾向を認めた以外は、すべて成形体に亀裂を生じた。また、比較例2の燃焼芯法で難燃性を認めた以外は、すべて燃える状況を観察した。実施例1の配合ワックスは注出成形法の成形体では厚みの乏しい成形体を、注型成型法の成形体は亀裂なく良好な成形体を得た。また、不燃性評価では薄紙法では難燃性を示したものの燃焼芯法では毛細管現象を発揮できず消火した。実施例2及び実施例3の配合ワックスの不燃性評価では全て燃えることなく消火した。実施例2の配合ワックスは注型成型法で良好な成形体を与え、注出成形法では厚みの乏しい成形体を得た。一方、実施例3の配合ワックスは、注型成型法にはやや溶融粘度が大き過ぎるものの注出成形法には最適であり、厚みのある良好な成形体を与えた。実施例4の配合ワックスは、注型成形法には粘度がかなり大きく、注出成形法でも溶融粘度がやや大きかった。不燃性評価では燃えることなく消火した。