"脱水素反応器で脱水素触媒の存在下に水素化芳香族化合物の脱水素反応を行って水素を製造し、得られた水素を高温型発電装置に導入して発電すると共に、この高温型発電装置の高温排ガスから回収される回収熱を前記脱水素反応器に導入して脱水素反応に必要な熱の一部又は全部を賄うハイブリッド型水素製造発電システムであって、前記脱水素反応器が、均一高分散型白金アルミナ触媒からなる脱水素触媒の固定床を用いる多管式熱交換型反応器であることを特徴とするハイブリッド型水素製造発電システム。水素化芳香族化合物が、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、メチルナフタレン、及びアントラセンから選ばれた1種又は2種以上の混合物からなる芳香族化合物の水素化物である請求項1に記載のハイブリッド型水素製造発電システム。多管式熱交換型反応器の触媒固定床を形成する均一高分散型白金アルミナ触媒は、担体断面全体に亘って均一に分散して存在する硫黄又は硫黄化合物を含有する硫黄含有多孔質アルミナ担体に、この担体断面全体に亘って前記硫黄又は硫黄化合物の分布に略々一致して触媒金属の白金が担持されている請求項1又は2に記載のハイブリッド型水素製造発電システム。多管式熱交換型反応器の触媒固定床での圧力損失が2kgcm2以下である請求項1~3のいずれかに記載のハイブリッド型水素製造発電システム。水素化芳香族化合物がトルエン水素化物のメチルシクロヘキサンであって、多管式熱交換型反応器の触媒固定床におけるメチルシクロヘキサンの液空間速度が2.0h1以上であり、また、この多管式熱交換型反応器における1パス反応収率が90重量以上である請求項2~4のいずれかに記載のハイブリッド型水素製造発電システム。高温型発電装置が、水素タービンを含むガスタービン、蒸気タービン、又はこれらのコンバインドサイクル型発電装置である請求項1~5のいずれかに記載のハイブリッド型水素製造発電システム。高温型発電装置が、固体酸化物形燃料電池、又は溶融炭酸塩形燃料電池である請求項1~5のいずれかに記載のハイブリッド型水素製造発電システム。そこで、本発明者らは、上述したような水素を消費して発電する個別の高温型発電装置から排出される排熱を如何に効率良く回収して利用するかについて鋭意検討した結果、水素製造装置の脱水素反応器として特定の脱水素触媒からなる固定床を用いた多管式熱交換型反応器を用いることにより、この個別の高温型発電装置と大量の反応熱を必要とする水素製造装置とを有機的に結合させた、いわゆるハイブリッド型水素製造発電システムを構築することができ、これによってこの問題を解決できることを見い出し、本発明を完成した。従って、本発明の目的は、水素を消費して発電する高温型発電装置を備えた水素の需要地で、有機ケミカルハイドライド法により貯蔵輸送された水素化芳香族化合物から水素を製造しつつ高温型発電装置で発電することにより、この高温型発電装置からの排熱を効率良く回収して有効利用することができるハイブリッド型水素製造発電システムを提供することにある。すなわち、本発明は、脱水素反応器で脱水素触媒の存在下に水素化芳香族化合物の脱水素反応を行って水素を製造し、得られた水素を高温型発電装置に導入して発電すると共に、この高温型発電装置の高温排ガスから回収される回収熱を前記脱水素反応器に導入して脱水素反応に必要な熱の一部又は全部を賄うハイブリッド型水素製造発電システムであって、前記脱水素反応器が、均一高分散型白金アルミナ触媒からなる脱水素触媒の固定床を用いる多管式熱交換型反応器であることを特徴とするハイブリッド型水素製造発電システムである。本発明において、有機ケミカルハイドライドとして用いる水素化芳香族化合物としては、再生して再利用可能なことから、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ナフタレン、メチルナフタレン、アントラセン、ビフェニル、フェナンスレン等の芳香族化合物のいずれか1種又は2種以上の混合物を水素化して得られ、脱水素反応により水素を放出する芳香族化合物の水素化誘導体が好適であり、特にベンゼン、トルエン、又はナフタレンの水素化により得られるシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、又はデカリンが好ましい。本発明において、多管式熱交換型反応器の固定床を形成し、脱水素触媒として用いられる均一高分散型白金アルミナ触媒としては、触媒活性や選択率、触媒寿命等の観点から、好ましくは、担体断面全体に亘って均一に分散して存在する硫黄又は硫黄化合物を含有する硫黄含有多孔質アルミナ担体に、この担体断面全体に亘って前記硫黄又は硫黄化合物の分布に略々一致して触媒金属の白金が担持されているものである。このような均一高分散型白金アルミナ触媒として特に好ましいものは、多孔質アルミナ担体が表面積150m2g以上、細孔容積0.4cm3g以上、平均細孔径40~300Å、及び全細孔容積に対して平均細孔径±30Åの細孔が占める割合が60以上のアルミナであって、この多孔質アルミナ担体に硫黄又は硫黄化合物が硫黄元素として0.15重量以上3.0重量以下の範囲で含有されており、また、触媒金属の白金が0.05重量以上5.0重量以下、好ましくは0.1重量以上3.0重量以下の範囲で担持されていると共に、COパルス吸着法で測定された分散度40以上で分散しているものである。このような均一高分散型白金アルミナ触媒は、特許第4142733号公報に記載の方法で製造され、優れた触媒活性と触媒寿命とを有するだけでなく、水素化芳香族化合物の転化率や対応する芳香族化合物の選択率及び収率にも優れていて水素発生量が高い。本発明においては、このような均一高分散型白金アルミナ触媒を脱水素反応器である多管式熱交換型反応器の固定床として用いるが、この触媒固定床での圧力損失は、好ましくは3kgcm2以下であり、より好ましくは2kgcm2以下であるのがよい。触媒固定床での圧力損失が3kgcm2を超えると、反応器出口の圧力が低くなることから、精製工程を経て製品水素として得られる水素の圧力に昇圧する際のエネルギーが多く必要になるという問題も生じる。本発明において、脱水素反応器である多管式熱交換型反応器の操業条件については、有機ケミカルハイドライドとして用いる水素化芳香族化合物から脱水素反応により水素を製造することができれば特に制限されるものではなく、また、水素化芳香族化合物の種類等によって異なるが、水素化芳香族化合物がトルエン水素化物のメチルシクロヘキサンである場合、好ましくは、多管式熱交換型反応器の触媒固定床におけるメチルシクロヘキサンの液空間速度が2.0h1以上、より好ましくは3.0h1以上であり、また、この触媒固定床における1パス反応収率が90重量以上、より好ましくは95重量以上であるのがよい。触媒固定床におけるメチルシクロヘキサンの液空間速度が2.0h1より低いと必要な触媒量が増加するため触媒管の本数が増加し、反応器の直径が大きくなるという問題が生じる虞があり、また、触媒固定床における1パス反応収率が90重量より低いと輸送効率が低下するという問題が生じる虞がある。メチルシクロヘキサン、シクロヘキサン、デカリン等の水素化芳香族の脱水素反応は化学平衡に規制される。上記の3つの水素化芳香族の場合、常圧の条件下では約320°Cで平衡転化率が約100に達する。この化学平衡は反応圧力が高くなると高温側にシフトして、同じ平衡転化率が得られる温度が高くなる。これらの脱水素反応では、従来より、金属を担持した固体触媒が利用されるが、この固体触媒の触媒劣化の主要因として、活性種として働く金属粒子上に炭素が析出するコーキングが広く知られている。そして、このコーキングは高温なほど顕著になることから、この脱水素反応に用いる脱水素触媒については、通常500°C以下、好ましくは450°C以下、更に好ましくは400°C以下の反応温度で十分な転化率が得られる活性を有することが好ましい。また、脱水素反応における反応圧力については、反応後に得られる水素圧力が高くなり、また、その後の製品圧力への昇圧エネルギーが少なくて済むことから、できるだけ高い方が好ましい。従って、脱水素反応の反応圧力は、好ましくは、1kgcm2以上、より好ましくは3kgcm2以上、更に好ましくは4kgcm2以上で行なうのがよいが、10kgcm2より高くすると十分な転化率が得られる反応温度が500°Cを超えてコーキングが激しくなり、触媒寿命が著しく短くなる。また、本発明において、前記脱水素反応器と結合させて使用可能な高温型発電装置としては、基本的には、水素をエネルギー源として発電し、電力を出力すると共に発電の際に熱を発生する発電装置であればよいが、作動温度の観点から、好ましくは、水素タービンを含むガスタービン、蒸気タービン、又はこれらのコンバインドサイクル型発電装置や、固体酸化物形燃料電池、溶融炭酸塩形燃料電池等の燃料電池を挙げることができる。そして、これら高温型発電装置の高温排ガスからの熱回収については、高温型発電装置から排出される高温排ガスを多管式熱交換型反応器からなる脱水素反応器に導入し、各反応管においてその内部に充填された触媒固定床やその内部を流れる水素化芳香族化合物の流れプロセス流体と熱交換し、水素化芳香族化合物にその脱水素反応のための反応熱を供給するように直接的に熱交換をさせてもよく、また、高温型発電装置に熱交換器を配設し、この熱交換器に溶融塩等の熱媒体を導入して高温排ガスから熱媒体に熱回収を行い、高温排ガスから熱回収して高温になった高温熱媒体を多管式熱交換型反応器からなる脱水素反応器に導入し、各反応管においてその内部に充填された触媒固定床やその内部を流れる水素化芳香族化合物の流れプロセス流体と熱交換し、水素化芳香族化合物にその脱水素反応のための反応熱を供給するように間接的に熱交換をさせてもよい。本発明においては、好ましくは、水素化芳香族化合物を脱水素反応器に導入するための原料導入ラインと、脱水素反応器から反応生成物ガスを抜き出す反応生成物抜出ライン、及び/又は、高温型発電装置からの高温排ガス又は高温熱媒体を脱水素反応器に導入してこの脱水素反応器に脱水素反応の反応熱を供給する反応熱供給ラインとの間に熱交換器を配設し、脱水素反応器に導入される水素化芳香族化合物を予熱しておくのがよく、これによって、システム全体の熱効率を向上させ、有効に熱を利用することができるという利点が生じる。更に、本発明においては、脱水素反応器に導入されて触媒固定床に反応熱の供給を行った後に、この脱水素反応器から抜き出される熱交換後の排ガス又は熱媒体の抜出ラインにスチーム発生器や空気予熱器を配設し、脱水素反応器から抜き出される熱交換後の排ガス又は熱媒体に残存する熱の回収を行ってもよく、これによって、高温型発電装置の高温排ガスからより効率的に熱回収をしてより効果的に排熱の利用を図ることができる。本発明のハイブリッド型水素製造発電システムによれば、水素を消費して発電する高温型発電装置を備えた水素の需要地で、有機ケミカルハイドライド法により貯蔵輸送された水素化芳香族化合物から水素を製造しつつ高温型発電装置で発電することができ、この高温型発電装置からの排熱を効率良く回収して有効利用することができる。以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて、本発明のハイブリッド型水素製造発電システムを詳細に説明する。図1に、本発明の実施形態の一例に係るハイブリッド型水素製造発電システムのフローチャートが示されている。この図1において、高温型発電装置1から排出された高温排ガスは、脱水素反応のための反応熱を供給する反応熱供給ライン3を介して多管式熱交換型の脱水素反応器2に導入され、この脱水素反応器2内において図示外の各反応管内を流れるプロセス流体水素化芳香族化合物の流れと熱交換し、プロセス流体に反応熱を供給した後に抜出ライン4から抜き出され、煙突5等から外部に放出される。また、原料タンク6から抜き出されたプロセス流体は、原料導入ライン7を介して脱水素反応器2に導入され、また、この脱水素反応器2で生成した反応生成物ガスは、反応生成物抜出ライン8を介して2段の冷却器9a9bに導入され、次いでライン10を介して気液分離器11に導入されて気体水素ガスと液体芳香族化合物とに分離され、水素ガスについてはライン12を介して高温型発電装置1に導入されて発電のための燃料となり、また、芳香族化合物についてはライン13を介して反応生成物タンク14に回収される。そして、この実施形態においては、原料タンク6から原料導入ライン7を介して脱水素反応器2に導入されるプロセス流体は、原料導入ライン7と脱水素反応器2からの反応生成物抜出ライン8との間に設けられた熱交換器15によって高温の反応生成物ガスと熱交換して昇温し、更に、この原料導入ライン7と高温型発電装置1からの反応熱供給ライン3との間に設けられた熱交換器16によって高温排ガスと熱交換して更に昇温し、反応温度にまで昇温された原料ガスとなって多管式熱交換型の脱水素反応器2に導入されるようになっており、また、脱水素反応器2からの抜出ライン4にはスチーム発生器17と熱交換器18とが設けられており、脱水素反応器2内でプロセス流体と熱交換した後にこの脱水素反応器2から抜き出された排ガスが、スチーム発生器17では水と熱交換して水蒸気を生成し、また、熱交換器18では空気導入ライン19を介して高温型発電装置1に導入される空気と熱交換してこの空気を予熱するようになっている。この実施形態に係るハイブリッド型水素製造発電システムによれば、水素をエネルギー源として発電する高温型発電装置1からの高温排ガスが有する排熱を、この高温型発電装置1に水素を供給するための脱水素反応器2で必要とする脱水素反応の反応熱を賄う熱源として利用することができ、水素製造装置と発電装置との間で総合的に熱量のやり取りが行われ、熱利用の上で最適な発電システムを構築することができる。[検証例]図1に示すハイブリッド型水素製造発電システムにおいて、脱水素反応器として表1に示すサイズの多管式熱交換型反応器を想定し、また、有機ケミカルハイドライドの水素化芳香族化合物としてメチルシクロヘキサンを想定し、更に、このメチルシクロヘキサンの脱水素反応に使用する均一高分散型白金アルミナ触媒として多孔質アルミナ担体が表面積150m2g以上、細孔容積0.4cm3g以上、平均細孔径40~300Å、及び全細孔容積に対して平均細孔径±30Åの細孔が占める割合が60以上のアルミナであって、この多孔質アルミナ担体に硫黄又は硫黄化合物が硫黄元素として0.15重量以上3.0重量以下の範囲で含有されており、また、触媒金属の白金が0.05重量以上5.0重量以下、好ましくは0.1重量以上3.0重量以下の範囲で担持されていると共に、COパルス吸着法で測定された分散度40以上で分散している触媒を想定し、前記の脱水素反応器多管式熱交換型反応器におけるメチルシクロヘキサンの脱水素反応について、水素発生量が30,000Nm3hの反応器について、脱水素反応に必要な熱を550°Cの高温空気を利用して入熱する多管式熱交換型反応器に関して、総括伝熱係数Uを50kcalm2h°Cとし、触媒の物性及び形状から各反応管における圧力損失、触媒層入口圧、F値触媒のサイズと形状から決まる係数、質量流量、触媒層長さ、触媒層平均温度、ガスの平均分子量、反応管ID、反応管本数、及び全流量を算出し、500°Cの上限反応温度以下で反応できる圧力として約5.1kgcm2を想定し、4つのケースについて検証して圧力損失、反応管長さ、及び反応器径の関係を調べ、圧力損失を3.0kgcm2以下、好ましくは2.0kgcm2以下にするのに必要な脱水素反応器の条件圧力損失、反応管本数、及び反応器径を求めた。結果を表1及び2と図2に示す。上記の検証例によって、脱水素反応器として多管式熱交換型反応器を用い、脱水素触媒として均一高分散型白金アルミナ触媒を用いることにより、本脱水素反応プロセスにおいて好ましい圧力損失、反応管本数、及び反応器径による脱水素反応器が実現可能であり、この脱水素反応器での水素化芳香族化合物の脱水素反応に必要な反応熱の熱源として、高温型発電装置の高温排ガスを利用できることが判明し、メチルシクロヘキサンの脱水素反応の場合にはその導入温度が550°C程度で十分であることが分かった。"