"作動流体として湿った蒸気を使用するスクリューエキスパンダであって、互いに噛み合いかつ潤滑される螺旋形状部を有する2個又はそれ以上のロータを備えるエキスパンダにおいて、前記ロータは本明細書で定義されたN輪郭を有し、使用にあたり、ほぼ排他的に、湿った蒸気である作動流体に含まれる水でのみ前記ロータの螺旋形状部を潤滑する作用を果たす、スクリューエキスパンダ。請求項1記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記螺旋形状部を低摩擦性のコーティングで被覆した、スクリューエキスパンダ。請求項2記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記コーティングは炭化物相およびカーボン相を含む、スクリューエキスパンダ。請求項1~3のうちいずれか一項に記載のスクリューエキスパンダにおいて、使用にあたり、やはり、ほぼ排他的に水でのみ潤滑する少なくとも1個の軸受によって、前記ロータを支持する、スクリューエキスパンダ。請求項4記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記軸受は、流体力学的な軸受とした、スクリューエキスパンダ。請求項4記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記軸受は、転動素子を有する軸受とした、スクリューエキスパンダ。請求の項4~6のうちいずれか一項に記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記軸受は、湿った蒸気である作動流体に由来する水で潤滑する、スクリューエキスパンダ。請求項1~7のうちいずれか一項に記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記ロータは、互いに噛み合う螺旋形状部を介して一方のロータから他方のロータに伝達される同期トルクによって同期回転する、スクリューエキスパンダ。請求項8記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記ロータ間で作用する調時ギアを持たない、スクリューエキスパンダ。請求項1~9のうちいずれか一項に記載のスクリューエキスパンダにおいて、さらに、前記ロータに加わる軸線方向荷重に抗して作用するスラストピストンを備える、スクリューエキスパンダ。請求項10記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記スラストピストンは、湿った蒸気である作動流体の圧力によって動作する、スクリューエキスパンダ。請求項1~11のうちいずれか一項に記載のスクリューエキスパンダにおいて、前記湿った蒸気である作動流体に含まれる、潤滑を行う水は、エキスパンダに流入する、湿った蒸気にほぼ由来するものとし、前記湿った蒸気に予め余分な水を加えることをしない、スクリューエキスパンダ。作動流体として湿った蒸気を使用するスクリューエキスパンダであって、互いに噛み合いかつ潤滑される螺旋形状部を有する2個又はそれ以上のロータを備え、前記ロータは本明細書で定義されたN輪郭を有するものとした、該スクリューエキスパングを潤滑する方法において、ほぼ排他的に、湿った蒸気である作動流体に含まれる水でのみ前記ロータの螺旋形状部を潤滑する、方法。請求項13記載の方法において、前記ロータを支持する軸受を潤滑するのに水を使用する、方法。請求項14記載の方法において、前記湿った蒸気である作動流体から軸受を潤滑する水を抽出する、方法。請求の項13~15のいずれか一項記載の方法において、互いに噛み合う螺旋形状部を介して一方のロータから他方のロータに伝達される同期トルクによって前記ロータを同期回転させる、方法。請求項13~16のうちいずれか一項に記載の方法において、前記湿った蒸気である作動流体に含まれる、潤滑を行う水は、エキスパンダに流入する、湿った蒸気にほぼ由来するものとし、前記湿った蒸気に予め余分な水を加えることをしない、方法。請求項1~12のいずれか一項に記載のスクリューエキスパンダを備える、又は請求の範囲13~17のいずれか一項に記載の方法により作動するスクリューエキスパンダを備えた、発電機。特許文献9が開示されているにも関わらず、本願人の知見では、これまで多量のオイルが冷媒に溶解したり、含まれたりすることなしに、うまく動作する冷凍コンプレッサは存在しなかった。この特許文献9は、閉回路コンプレッサに対して開回路エキスパンダにおいて作動流体として蒸気を使用する場合の選択肢ではない。さらに、コンプレッサを潤滑するのに液状冷媒を使用することは、冷媒の不完全な蒸発、及びそれ故、極めて貧弱な性能係数すなわち冷凍効率となることを意味する。したがって、特許文献9で提案された設計選択は、実用的マシンにおいて正当化するのが困難である。本発明は、この背景に対してなされたものである。本発明の一態様によれば、本発明は、液相を含有する作動流体を使用するスクリューマシンであり、このマシンは、互いに噛み合いかつ潤滑される螺旋形状部を有する2個又はそれ以上のロータを備え、前記ロータは本明細書で定義されたN輪郭を有し、使用にあたり、前記ロータの螺旋形状部の潤滑は、排他的に又は少なくとも大部分、作動流体の液相部分で行うものとする。さらに、本発明は、液相を含有する作動流体を使用するスクリューマシンであり、このマシンは、互いに噛み合いかつ潤滑される螺旋形状部を有する2個又はそれ以上のロータを備え、前記ロータは本明細書で定義されたN輪郭を有する、該スクリューマシンを潤滑する方法を提供し、この方法は、前記ロータの螺旋形状部の潤滑を、ほぼ排他的に、作動流体の液相部分で行う。本明細書におけるほぼ排他的にとの言及は、種々の僅かな又は微量の他の流体が、意図的に添加するものでなくても、作動流体に含まれることがあり、また若干の極めて僅かな潤滑効果を有する場合があることを反映させることを意図する。しかし、効果的な潤滑は、依然として全体的に又は主に、特定作動流体における液相部分の存在に依存するものであり、液相部分が存在しないと潤滑が有効でなくなる。基本的に、潤滑の全責務は、したがって、特定作動流体の液相部分によって行われる。さらに、作動流体に含まれる潤滑液体は、エキスパンダに流入する作動流体に由来するようにするのが好適であり、作動流体に余分な液体は予め添加しないでおく。このことは、有利で簡単な構成である。しかし、余分な液体を予め添加することは、必要に応じて可能であり、最も広義には本発明から排除しない。螺旋形状部用の潤滑剤として作動流体における液相部分を使用することは、オイル状潤滑剤を螺旋形状部に配給する高価な潤滑システムを不要にする。この液相使用によれば、作動流体のオイル汚染、及び作動流体がマシンを通過した後にオイルを作動流体から分離する必要性を回避する。ロータは、任意の適切な材料で製造することができる。生ずるいかなる摩耗をも最小にするため、ロータの螺旋形状部を、低摩擦性のコーティング、例えばエリコンバルザーズOerlikonBalzersによって市販されているBalinitC2商標で被覆することができる。BalinitC2は、物理的蒸着PVDによって堆積し、炭化物相及びカーボン相を含むWC/Cコーティングである。ロータにおける少なくとも螺旋形状部に低摩擦性のコーティングを使用することは、摩耗特性がこのようなコーティングを望ましくする場合に、好適である。しかし、コスト上の理由で、できれば、ロータにおける螺旋形状部をコーティングしないでおくのが、好ましい。N輪郭のロータを使用することによって低摩耗を可能にするのが、本発明の潜在的利点であるからである。ロータを十分に潤滑するのを確実にするために、コーティングしないN輪郭ロータを使用するのが最も安全である。しかし、本出願人の試験では、低摩擦性のコーティング例えばBalinitC2で被覆する場合、他の輪郭を有するロータを若干の用途で用いることができることも示唆する。したがって、本発明の他の態様によれば、液相を含有する作動流体を使用するスクリューマシンであり、このマシンは、互いに噛み合いかつ潤滑される、低摩擦性のコーティングで被覆された螺旋形状部を有する2個又はそれ以上のロータを備え、使用にあたり、前記ロータの螺旋形状部の潤滑は、ほぼ排他的作動流体の液相部分で行うものとする。本発明のこの態様では、液相を含有する作動流体を使用するスクリューマシンであって、互いに噛み合いかつ潤滑される、低摩耗性のコーティングで被覆された螺旋形状部を有する2個又はそれ以上のロータを備えた、該スクリューマシンを潤滑する方法において、ほぼ排他的に、作動流体における液相部分でのみ前記ロータの螺旋形状部を潤滑する方法と表現できる。本発明の全ての態様において、好適には、ロータは、使用にあたり、ほぼ排他的に、作動流体における液相部分によってのみ潤滑される軸受によって支持する。軸受を潤滑する液相の使用は、オイル状潤滑剤を軸受に配給する高価な潤滑システムを不要にする。さらに、この液相使用によれば、作動流体のオイル汚染、及び作動流体がマシンを通過した後にオイルを作動流体から分離する必要性を回避する。作動流体における液相部分によって潤滑される軸受は、構造を簡単にするため、好ましくは流体力学的な軸受とするが、それらは静水力学的な軸受でもよい。流体力学的乃至軸受に必要とされるより大きいクリアランス及びこれ故に軸受に生ずるシャフトの振れ回りは、転動素子を有する軸受を使用する等価なマシンよりも若干マシンの効率を悪くするが、スクリュー蒸気エキスパンダは、軸受潤滑剤として液相における水を使用するよう製造することができる。流体力学的な軸受は、回転又は摺動する部分と固定ケーシングとの間に潤滑剤の薄膜を維持することによって動作し、これにより、始動及びシャットダウン時以外は、両者間に接触は存在しない。動作の基本原理は、薄膜は、均一な厚さでないということである。ジャーナル軸受の場合、このことは、シャフトの回転の中心が周囲のケーシングの半径中心から変位する場合に生ずる。このことは、シャフトの周りに潤滑剤の不均一薄膜を作成し、この結果、薄膜が最も薄い領域で潤滑剤の圧力が大幅に上昇する。薄膜の周りにおける差圧は周囲のケーシングに整列するよう、シャフトを押圧するのに十分であり、これにより、シャフトとケーシングとが接触するのを阻止する。潤滑剤の薄膜で生ずる圧力は、潤滑剤の粘性及び潤滑剤薄膜で得られる厚さ減少に依存する。通常、このような軸受は、オイルで潤滑する。しかし、若干の専門会社、例えば米国ウィスコンシン州のワウケシャベアリングWaukeshaBearings社は、極めて粘性の低い液体、例えば水、及び軽量な炭化水素を使用する流体力学的軸受を開発した。これら軸受の成功の鍵は、極めて微細な最小限の薄膜厚さで動作できること、及び始動及びシャットダウン時に容易に泊まったり、摩耗したりしない軸受材料を使用することである。静水力学的な軸受も、本発明の広い概念内で可能であるが、その実現のために外部ポンプおよび循環システムを必要とする点でそれほど好適はない。とくに、このような軸受は、ロータ軸をケーシング内の一連のパッドを介して周囲のケーシングに接触しないよう維持するものであり、これら一連のパッドを経て、高圧ガスまたは高圧液体が流入する。ロータ軸とパッドとの間における圧力からの力の均衡は、両者間で接触するのを予防し、またロータ軸の回転中、ロータ軸を流体で支持する。転動素子を有する軸受、例えば、ボール又はローラタイプの軸受は、最適に設計されるときに、ロータ支持するのに用いることができる。それは、軸受を潤滑する液体は、個別に作動流体から供給することができる。しかし、作動流体に由来する液相によって、ロータの螺旋形状部等を潤滑するのは、エレガントであり、したがって好ましい。エキスパンダの用途では作動流体は、最も有利には、水または湿った蒸気であり、螺旋形状部、及び随意に軸受をも潤滑するのに使用される液相は、蒸気の流れに含まれる液状の水である。しかし、スクリューマシンは、任意の作動流体、例えば、炭化水素又は冷媒を使用するよう設計することもでき、これは、同一の作動流体における液相がロータの螺旋形状部及び随意的に軸受を潤滑するのに容易に利用可能であると仮定して、である。ロータの螺旋形状部を潤滑する水のような低粘性液体を使用することは、さらに、このような潤滑剤はオイルにおけるよりも粘性ドラッグ力が小さいという利点もある。これにより、ロータは、等価なオイルフラッド型マシンにおけるよりも高速度で回転することができ、流動能力で優る。構造簡単、小型性および低コストの点で、またとくに、不必要なオイル潤滑を回避するために、ロータを個別の調時ギアに連結しないことが、極めて好ましい。したがって、オイルフラッド型マインのように、単に互いに噛み合う螺旋形状部の協働動作に依存してロータの同期が得られることは、有利である。このことは、同期トルクが互いに噛み合う螺旋形状部を介して、ほぼ排他的に、一方のロータから他方のロータに伝達されることを意味する。蒸気スクリューエキスパンダは、過去に形成され、若干の事例で試験されたが、いずれもプロセス流体で潤滑されたとの、また、うまく動作したとの、記録がない。本発明によれば、オイルフリー型又はオイルフラッド型の双方マシンのいずれにも必要なオイル潤滑システム及び付加的なコンポーネントは排除することができ、この場合、作動流体を使用して軸受を潤滑するものとする。試験1Nロータ輪郭を有するスクリューマシンの試験において、本出願人は、オイルフラッド型のエアコンプレッサで、調時ギアを使用することなく実験した。それ故、コンプレッサは、ロータを同期させるロータの螺旋形状部間における潤滑した接触に依存した。直観を排除して、本出願人は、オイルの代わりに作動流体に注入した水だけでロータの螺旋形状部に潤滑して実験を行った。その場合、ロータをケーシングに取り付ける軸受は、転動素子タイプとし、グリースを詰めたものであった。ロータは、BalinitC2コーティングで被覆したスチールであった。コンプレッサは、ロータ螺旋形状部間の接触部分に、オイルの代わりとして作動流体に注入した水のみにより潤滑して150時間稼働させた。その期間終了時に、ロータを検査したが、接触帯域における明るい光沢以外、は、摩耗又は損傷の徴候がなかった。試験2試験1のコーティングしたロータに代えて、コーティングしてないスチール製の1対のN型輪郭ロータを使用し、さらに5時間稼働させた。その期間終了時に、コーティングしてないロータを検査したが、それらはやはり、摩耗の大きな徴候はなかった。試験3つぎに、コーティングしてないN輪郭ロータを有するコンプレッサを、作動流体に何ら水を注入せずに、誤って、2時間しか稼働させなかった。ロータには依然として損傷がなかったが、ロータの螺旋形状部に対する潤滑なしに、大幅により長い期間にわたって稼働させた場合には、若干の損傷が予想されることは否めなかった。本出願人は、N輪郭ロータを有するスクリューマシンに対しては、潤滑システムの主要な機能は、軸受に対する潤滑であると結論付けた。若干の液体がロータの螺旋形状部に存在する限りその液体が、例えば水のような低い粘性の液体であってとしても直接的なロータ接触を回避するために調時タイミングギアを必要としない。本発明は、この発見を利用して、この原理を具現化する。本発明がより容易に理解できるように、添付図面につき本発明の実施形態を説明する。まず、図面の図3につき説明すると、スクリューエキスパンダ20は、2個の互いに噛み合う螺旋ローブを有するロータ10,16を収容する固定のケーシング22を備え、これらロータ10,16は互いに平行な軸の周りにケーシング内で互いに対向する方向に回転する。ロータ10,16はスチールのような任意の適切な材料で形成し、随意的に低摩擦コーティング、例えば上述したバリニットBalinitC2で被覆する。これらロータは、本願人による特許文献4に開示したNロータ輪郭を有する。各ロータ10,16は、それぞれに対応するロータ軸24,26取り付け、これらロータ軸はそれぞれ各端部を流体力学的な軸受28によってケーシング22に取り付ける。一方のロータ軸26は、ケーシング22から突出させ、電気を発生するための発電機図示せずを駆動する。膨張させるべき作動流体この実施形態では、湿ったウェット蒸気は、流入ポート30から高圧でケーシング22に流入する。蒸気はケーシング22の内部に流動して膨張し、ロータ10,16を高速で回転させ、排出ポート32を経て低圧力でケーシング22から流出する。ロータ10,16を同期回転させる調時タイミングギアは設けない。その代わり、ロータ10,16は、これらロータにおける螺旋形状部の互いに噛み合う構成によって同期する。これには、螺旋形状部を潤滑することが必要となり、この潤滑は供給されるウェット蒸気に含まれる水の液相によって確実にされる。図示の実施形態では、軸受28もまた、供給されるウェット蒸気に由来する水で潤滑される。リザーバ34は流入ポート30に連通し、各軸受28に供給ライン36を経て加圧した水を供給する。図面の図4に示す随意的な改良した実施形態においては、各ロータ軸24,26の端部に設けたバランスピストン38が作動流体の圧力を使用してロータ軸における軸線方向荷重に対抗するようにし、これにより、ロータ軸を支持する軸28が受ける軸線方向荷重を軽減する。したがって、圧力ライン40により、バランスピストン38を流入ポート30に接続する。膨張のための作動流体は様々なソースから得ることができ、例えばそれは地熱源からの蒸気スチームを得る。この点に関して、スクリューエキスパンダのタービンエキスパンダに優る重要な利点は、ダメージを受けるリスクがほとんどない湿った作動流体すなわち、ガス相及びで液体相の双方を含む流体を扱う能力であることを思い起こされたい。スクリューエキスパンダは、さらに、汚染された又は汚い流体、例えば地熱源からの砂の微粒子若しくは腐食した配管からの錆を含む、湿った蒸気を取り扱いう点でタービンエキスパンダよりも極めて良好である。他の利点は、スクリューエキスパンダは、比較的小さい電力出力用のタービンエキスパンダよりも潜在的に費用効果が高い点にある。上述の説明は、本発明が、調時ギア、内部軸封装置、潤滑剤貯留、潤滑剤用ポンプ、潤滑剤フィルタ若しくは熱交換器これらは、オイルフリー型マシンで必要とされる、又は潤滑剤ポンプ、熱交換器及びオイル分離機これらはオイルフラッド型マインで必要とされるを必要としないスチームエキスパンダを設計及び製造することができることを示す。さらに、作動流体を汚染する潤滑オイルの問題点従来技術におけるオイルフリー型及びオイルフラッド型双方のマシンに共通であるは、本発明によって完全に解決することができる。工業用スチームシステムは、本発明によるスクリューエキスパンダの主要な潜在的用途である。多くの工業用プロセスは蒸気供給を必要とし、適用例としては、食品調製プロセス、製紙プロセスおよび化学プロセスがある。概して、中心ボイラーは適度に高い圧力で蒸気を生成し、その蒸気は配管系を経て工場、プラントまたは他の工業用設備に分配する。蒸気は、必要とされる各場所で分岐管により引き込む。工業用設備における異なるプロセスが異なる蒸気圧を必要とするため、各分岐管は、概して、当該プロセスにどんな低い圧力が必要となる場合でも対処できるよう、蒸気を絞る制御弁を有する。しかし、蒸気圧を低下させるために絞り弁の代わりにスクリューエキスパンダを使用することができる。このことは、必要とされる低い圧力で蒸気を供給しながらも、膨張プロセスから電力を回収することを可能にする。本発明によって可能となるコスト、堅牢さ、コンパクト性、信頼性、効率およびオイル汚染回避に関する利点は、このような用途のためにスチームエキスパンダを採用することは、特に工業設備における多数の絞り弁に代替できるので、重要である。"