"粒子の粉末であって、粉末が0.87超のメジアン真円度および100μmより大きい粒子少なくとも90重量を有し、粉末および粒子の少なくとも80重量が、酸化物に基づく重量百分率で、合計100として、-Cr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2≧90、および-Cr2O3Al2O3MgO≧60、および-Cr2O3≧9、および-20≧SiO2≧0.5、および-他の酸化物:≦10であるような化学組成を有する、粒子の粉末。前記粉末の組成がCr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2≧95である、請求項1に記載の粉末。前記粉末の組成が酸化物に基づく重量百分率で、Cr2O3Al2O3MgO>65である、請求項1または2に記載の粉末。前記粉末の組成がSiO2<8である、請求項1~3のいずれか一項に記載の粉末。前記粉末の組成が4>TiO2>0.5である、請求項1~4のいずれか一項に記載の粉末。400μmより大きい粒子を少なくとも90重量有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の粉末。前記粒子が焼結される、請求項1~6のいずれか一項に記載の粉末。理論密度の85超の見掛密度を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載の粉末。3.0g/cm3超の見掛密度を有する、請求項1~8のいずれか一項に記載の粉末。0.88超のメジアン真円度および/または0.90より大きいメジアン凸性を有する、請求項1~9のいずれか一項に記載の粉末。2未満の開放孔体積および0.90超のメジアン真円度を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の粉末。前記酸化物に基づく重量百分率で、合計100として、第1の特定の実施態様に従って、-Cr2O3:9~50、-Al2O3:45~88、-SiO2<20、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、または、第2の特定の実施態様に従って、-Cr2O3:50~95、-Al2O3:2~45、-SiO2<20、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、または、第3の特定の実施態様に従って、-Cr2O3:95~99、-Al2O3:0~4、-SiO2<4、-Fe2O3<4、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<5、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、または、第4の特定の実施態様に従って、-Cr2O3:15~50、-Al2O3:10~80、-1<Fe2O3<30、-0.5<MgO<20、-SiO2<20、-0.5<TiO2<4、-ZrO2<5、-他の酸化物<2であるような化学組成を有する、請求項1~11のいずれか一項に記載の粉末。造粒工程を有する方法によって得られる、請求項1~12のいずれか一項に記載の粉末。粒子混合物に基づいた百分率で、50μm以下のサイズを有する粒子10超と、請求項1~13のいずれか一項に記載の粉末15超とを有する粒子混合物。前記粉末が、粒子混合物に基づく重量百分率で粒子混合物の20超に相当する、請求項1~14のいずれか一項に記載の粒子混合物。前記粉末が、100μmより大きい粒子少なくとも80重量を構成する、請求項14または15に記載の粒子混合物。前記酸化物に基づく重量百分率で、前記粉末が請求項12に記載の第1の特定の実施態様に従うとき、-Cr2O3Al2O3>80、-10<Cr2O3<50、-SiO2<20、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、前記粉末が請求項12に記載の第2の特定の実施態様に従うとき、-Cr2O3Al2O3>80、-50<Cr2O3<83、-SiO2<20、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、前記粉末が請求項12に記載の第3の特定の実施態様に従うとき、-80<Cr2O3、-SiO2<4、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、前記粉末が請求項12に記載の第4の特定の実施態様に従うとき、-Cr2O3Al2O3>55、-Cr2O3<50、-SiO2<20、-1<Fe2O3<30、-MgO<20、-0.5<TiO2<4、-ZrO2<5、-他の酸化物<2であるような化学組成を有する、請求項14~16のいずれか一項に記載の粒子混合物。耐火混合物の酸化物に基づく重量百分率で10~82の、以下でCrTと称される酸化クロムの含有量を有する請求項14~17のいずれか一項に記載の粒子混合物であって、マトリックス画分が0.39.CrT24<CrM<0.39.CrT52Iを満たしており、CrMが、前記マトリックス画分の酸化物に基づく重量百分率で前記マトリックス画分中の酸化クロムの重量による含有量を示し、グラニュレートがxII≧97、xIII≧70、およびxIV≦xIII-70を満たし、CrGが、グレインの酸化物に基づいた百分率で、グレイン中の酸化クロムの重量による含有量を示し、xIIが、前記グラニュレートに基づく重量百分率で、以下の条件II:10≦CrT≦30である場合、CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT58.8であり;30<CrT≦60である場合、CrG≦1.22.CrT26.7であり;60<CrT≦82である場合、CrG≦100である;を満たすグレインの量を示し、xIIIが、前記グラニュレートに基づく重量百分率で、以下の条件III:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT25.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.17.CrT-5.5であり;-60<CrT≦82である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.67.CrT-35.5である;を満たすグレインの量を示し、xIVが、前記グラニュレートに基づく重量百分率で、以下の条件IV:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10>CrGであり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5>CrGであり;-60<CrT≦82である場合、1.17.CrT-21.5>CrGである;を満たすグレインの量を示す、粒子混合物。xII≧99である、請求項18に記載の粒子混合物。0.39.CrT29<CrM<0.39.CrT47Vである、請求項18または19に記載の粒子混合物。0.39.CrT32<CrM<0.39.CrT44.5VIである、請求項20に記載の粒子混合物。前記グレインの少なくとも70重量が、前記酸化物に基づく重量百分率で、以下の条件VII:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82である場合、1.67.CrT-51.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である;を満たす酸化クロムの含有量を有する、請求項18~21のいずれか一項に記載の粒子混合物。60≦CrT≦82である場合、1.67.CrT-47.5≦CrGである、請求項22に記載の粒子混合物。前記グレインの少なくとも90重量が、条件III-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT25.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.17.CrT-5.5であり;-60<CrT≦82である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.67.CrT-35.5であり;および/または条件VII-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82である場合、1.67.CrT-51.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である;を満たす酸化クロムの含有量CrGを有する、請求項18~23のいずれか一項に記載の粒子混合物。前記耐火混合物の酸化物に基づく重量百分率で80以下の、CrTと称される酸化クロムの含有量を有する、請求項18~24のいずれか一項に記載の粒子混合物。成形用添加剤0.1超を有する、請求項13~25のいずれか一項に記載の粒子混合物。請求項13~26のいずれか一項に記載の粒子混合物を焼結することによって得られる、焼結製品。反応器、特にガス化反応器、ガラス炉、再生器、およびガラス分配路から選択されるデバイスであって、請求項27に記載の焼結製品のブロックおよび/またはライニングを含むデバイス。ガラス炉およびガラス分配路から選択される、請求項28に記載のデバイス。良い耐熱衝撃性および高い耐蝕性を有する酸化クロムをベースとした新規な耐火製品が、特に、これらの製品が溶融ガラスと接触させられる用途において常に必要とされている。本発明の1つの目的はこの要望に応えることである。本発明は粒子の粉末を提案し、前記粉末が0.87超のメジアン真円度および100μmより大きい粒子の少なくとも90重量を有し、粉末粒子の少なくとも80重量が、酸化物に基づく重量百分率で、合計100として、-Cr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2≧90、および-Cr2O3Al2O3MgO≧60、および-Cr2O3≧9、および-20≧SiO2≧0.5、および-他の酸化物:≦10であるような化学組成を有する。明確にするために、本発明による粒子は、本発明による粉末の粒子を意味し、それ自体が前記化学組成を有する。したがって本発明による粉末の粒子の少なくとも80重量が本発明による粒子である。上記の組成物は、耐火ブロックの製造のためによく知られている。しかしながら、説明において後でより詳細に見られるように、本発明者は、100μmより大きいサイズを有し且つほぼ球形0.87超のメジアン真円度を有するである本発明による粒子を用いることによって、良い耐蝕性およびすぐれた耐熱衝撃性を得ることが可能であることを見出した。本発明による粉末は以下の任意選択の特性の1つまたは複数をさらに有することができる。-好ましくは、粉末の組成は、Cr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2≧95であるような組成である。-好ましくは、粉末の組成は、ZrO2の含有量が6未満、5未満、またはさらに3未満であるような組成である。-粉末の組成は、ZrO2の含有量が1超、または2超であるような組成である。-好ましくは、粉末の組成は、Cr2O3Al2O3MgOの全含有量が、酸化物に基づく重量百分率で65超、好ましくは70超、好ましくは80超、またはさらに90超、またはさらに92超、またはさらに94超であるような組成である。特定の実施形態において、粉末の組成は、Cr2O3Al2O3>80、Cr2O3Al2O3>90、またはCr2O3Al2O3>95であるような組成である。-1つの実施形態において、MgO<5、MgO<1、MgO<0.5、またはMgO<0.1、またはMgOの含有量がほぼゼロである。-1つの実施形態において、Fe2O3<5、Fe2O3<1、Fe2O3<0.5、またはFe2O3<0.1、またはFe2O3の含有量がほぼゼロである、-好ましくは、粉末の組成は、SiO2の含有量が1超、またはさらに2超、および/または16未満、好ましくは13未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは6未満、好ましくは5未満、またはさらに4未満、またはさらに3未満であるような組成である。有利には、その緻密化は改良されるがその耐蝕性は低減されない。-好ましくは、粉末の組成は、TiO2の含有量が0.5超、および/または4未満、好ましくは3未満、またはさらに2未満であるような組成である。-好ましくは、粉末の組成は、TiO2SiO2の全含有量が1.5超、好ましくは2超であるような組成である。-好ましくは、本発明による粒子は、Cr2O3-Al2O3固溶体および/またはCr2O3-MgOをベースとしたスピネル、例えばMgCr2O4、および/またはCr2O3-酸化鉄をベースとしたスピネル、例えばFeCr2O4、および/またはAl2O3-MgOをベースとしたスピネル、例えばMgAl2O4、および/またはAl2O3-酸化鉄をベースとしたスピネル、例えばFeAl2O4、およびその固溶体を含有する。-好ましくは、粉末の組成は、他の酸化物の含有量が5未満、好ましくは4未満、好ましくは3未満、好ましくは2未満、好ましくは1未満であるような組成である。-好ましくは、粉末の組成は、酸化物の含有量の合計が本発明による粉末の重量の90超、95超、またはさらにほぼ100に相当するような組成である。-好ましくは、本発明による粉末の化学組成に関する特性、および特に上述の任意選択の特性は、粉末の粒子の80超、90超、またはさらに95超または99重量超、またはほぼ100に該当する。-粒子、特に本発明による粒子は、凝集粒子、好ましくは焼結粒子である。-本発明による粒子は噴霧によって製造されない。-好ましくは、本発明による粉末は、-3.0g/cm3超、好ましくは3.3g/cm3超、またはさらに3.5g/cm3超、またはさらに3.6g/cm3超の見掛密度を有し、および/または-理論密度の85超、好ましくは88超、好ましくは90超、好ましくは91超、好ましくは92超、またはさらに93超、またはさらに94超、またはさらに95超、またはさらに96超の見掛密度を有する。有利には、それは改良された流動性を有する。-好ましくは、本発明による粉末は10未満、好ましくは6未満、好ましくは5未満、好ましくは3未満、好ましくは2未満、好ましくは1未満、またはさらに0.7未満、またはさらに0.6未満の開放孔体積を有する。本発明による粉末から得られる焼結製品は、特に、溶融ガラスと接触しているとき、改良された耐蝕性を有する。-好ましくは、粒子、特に本発明による粒子の85重量超、好ましくは90重量超、好ましくは95重量超、好ましくは99重量超、好ましくはほぼ全ての本発明による粒子が200μmより大きく、好ましくは300μmより大きく、好ましくは400μmより大きく、またはさらに0.5mmより大きく、および/または10mmより小さく、好ましくは5mmより小さい。-好ましくは、メジアン真円度Ci50は0.88超、好ましくは0.90超、好ましくは0.91超、好ましくは0.92超、好ましくは0.93超である。有利には、これは改良された耐熱衝撃性をもたらす。-好ましくは、粉末の粒子の80超、90超、またはさらに95超または99重量超、またはほぼ100がグラニュールである。-好ましくは、真円度Ci10は0.72超、好ましくは0.74超、好ましくは0.76超、好ましくは0.78超、好ましくは0.80超、好ましくは0.82超である。-好ましくは、本発明による粉末のメジアン凸性は0.90超、好ましくは0.92超、好ましくは0.94超、好ましくは0.95超、好ましくは0.96超である。-好ましくは、凸性Co10は0.80超、好ましくは0.82超、好ましくは0.85超、好ましくは0.88超、好ましくは0.90超である。-好ましくは、本発明による粉末は、2未満、好ましくは1未満の開放孔体積、および0.90超、好ましくは0.92超のメジアン真円度を有する。第1の特定の実施形態において、本発明による粉末の組成は、酸化物に基づく重量百分率で、-Cr2O3:9~50、-Al2O3:45~88、-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、またはさらにTiO2<2、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、好ましくは、他の酸化物<1であるような組成である。Cr2O3の含有量は10~20、および/または20~30、および/または30~40、および/または40~50であってもよく、および/またはAl2O3の含有量は45~55、および/または55~65、および/または65~75、および/または75~88であってもよい。第2の特定の実施形態において、本発明による粉末の組成は、酸化物に基づく重量百分率で、-Cr2O3:50~95、-Al2O3:2~45、-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、またはさらにTiO2<2、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、好ましくは、他の酸化物<1であるような組成である。Cr2O3の含有量は50~60、および/または60~70、および/または70~80、および/または80~95であってもよく、および/またはAl2O3の含有量は2~12、および/または12~22、および/または22~32、および/または32~45であってもよい。第3の特定の実施形態において、本発明による粉末の組成は、酸化物に基づく重量百分率で、-Cr2O3:95~99、-Al2O3:0~4、-SiO2<4、好ましくはSiO2<3、好ましくは<2、好ましくは<1、-Fe2O3<4、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<5、またはさらにTiO2<4、またはさらにTiO2<2、-ZrO2<4、-他の酸化物<2、好ましくは、他の酸化物<1であるような組成である。第4の特定の実施形態において、本発明による粉末の組成は、酸化物に基づく重量百分率で、-Cr2O3:15~50、-Al2O3:10~80、-1<Fe2O3<30、またはさらに3<Fe2O3、-0.5<MgO<20、好ましくはMgO<10、-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3、-0.5<TiO2<4、またはさらにTiO2<2、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、好ましくは他の酸化物<1であるような組成である。Cr2O3の含有量は15~25、および/または25~35、および/または35~50であってもよく、および/またはAl2O3の含有量は10~20、および/または20~30、および/または30~40、および/または40~50、および/または50~60、および/または60~70、および/または70~80であってもよく、および/またはFe2O3の含有量は3~10、および/または10~20、および/または20~30であってもよい。可能な限り、特定の実施形態は上に記載された好ましい特性のいずれか1つと組み合わされてもよい。特に、好ましくは、上に記載された特定の実施形態と組合せて、本発明による粉末は2未満、好ましくは1未満の開放孔体積を有し、メジアン真円度は0.90より大きく、好ましくは0.92より大きい。さらに、好ましくは、上に記載された特定の実施形態およびその別形の化学組成に関する特性は、本発明による粉末の粒子の80超、90超、またはさらに95超または99重量超、もしくはほぼ100に適用可能である。本発明による粉末は、50μm以下のサイズを有する粒子、いわゆるマトリックス粒子の10超を有する本発明による粒子混合物を製造するために特に使用されてもよく、粒子混合物は、粒子混合物に基づく重量百分率で本発明による粉末15超をさらに含む。また、本発明による粒子混合物は以下の任意選択の特性の1つまたは複数を有することができる。-好ましくは、前記粉末は、粒子混合物に基づく重量百分率で、本発明による粒子混合物の20超、好ましくは25超、またはさらに30超、またはさらに40超に相当する。-好ましくは、前記粉末は、100μmより大きい粒子の少なくとも80重量、またはさらに少なくとも85重量、またはさらに少なくとも90重量、またはさらに少なくとも95重量、またはさらにほぼ100重量を構成する。-好ましくは、粒子混合物の粒子は10mmより小さく、好ましくは5mmより小さい。-好ましくは、粒子混合物は、粒子混合物に基づく重量百分率で2mmより大きい粒子を少なくとも10含有する。-好ましくは、50μmより大きい粒子、いわゆるグレインの80重量超、好ましくは90重量超、好ましくは95重量超、好ましくは99重量超は、理論密度の85超、好ましくは88超、好ましくは90超、好ましくは91超、好ましくは92超、またはさらに93超の見掛密度を有する。-好ましくは、本発明による粉末は10未満、好ましくは6未満、好ましくは5未満、好ましくは3未満、好ましくは2未満、好ましくは1未満、またはさらに0.7未満、またはさらに0.6未満の開放孔体積を有する。-酸化クロムを含有するグレインは好ましくは焼結粒子である。-特定の実施形態において、グレインの少なくとも80重量、好ましくは少なくとも90重量、好ましくは少なくとも95重量、好ましくは少なくとも99重量、またはさらにほぼ100重量が本発明による粒子である。好ましくは、第1の特定の実施形態において、本発明による粒子混合物は、酸化物に基づく重量百分率で以下の組成を有する。-Cr2O3Al2O3>80、好ましくはCr2O3Al2O3>90、好ましくはCr2O3Al2O3>95、-10<Cr2O3<50、好ましくはCr2O3<47、-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、またはさらにTiO2<2、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、好ましくは、他の酸化物<1。Cr2O3の含有量は10~20、20~30、30~40、または40~50であってもよく、および/またはAl2O3の含有量は45~55、55~65、65~75、または75~88であってもよい。好ましくは、特にこの第1の特定の実施形態において、粒子混合物は、前記粉末の第1の特定の実施形態による粉末を含有する。好ましくは、第2の特定の実施形態において、本発明による粒子混合物は酸化物に基づく重量百分率で以下の組成を有する。-Cr2O3Al2O3>80、好ましくはCr2O3Al2O3>90、好ましくはCr2O3Al2O3>95、-50<Cr2O3<83、-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、またはさらにTiO2<2、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、好ましくは、他の酸化物<1。Cr2O3の含有量は50~60、60~70、70~80、または80~95であってもよく、および/またはAl2O3の含有量は2~12、12~22、22~32、または32~45であってもよい。好ましくは、特にこの第2の特定の実施形態において、粒子混合物は前記粉末の第2の特定の実施形態による粉末を含有する。好ましくは、第3の特定の実施形態において、本発明による粒子混合物は酸化物に基づく重量百分率で以下の組成を有する。-Cr2O3Al2O3>90、-80<Cr2O3、好ましくは83<Cr2O3、-SiO2<4、好ましくはSiO2<3、好ましくはSiO2<2、好ましくはSiO2<1、-Fe2O3<1、-MgO<0.5、-0.5<TiO2<4、またはさらにTiO2<2、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、好ましくは、他の酸化物<1。好ましくは、特にこの第3の特定の実施形態において、粒子混合物は、本発明によるおよび前記粉末の第3の特定の実施形態による粉末を含有する。好ましくは、第4の特定の実施形態において、本発明による粒子混合物は酸化物に基づく重量百分率で以下の組成を有する。-Cr2O3Al2O3>55、-Cr2O3<50、-SiO2<20、好ましくはSiO2<16、好ましくはSiO2<13、好ましくはSiO2<10、好ましくはSiO2<8、好ましくはSiO2<6、好ましくはSiO2<5、好ましくはSiO2<4、好ましくはSiO2<3、-1<Fe2O3<30、-MgO<20、好ましくは<10、-0.5<TiO2<4、またはさらにTiO2<2、-ZrO2<5、-他の酸化物<2、好ましくは、他の酸化物<1。Cr2O3の含有量は15~25、25~35、または35~50であってもよく、および/またはAl2O3の含有量は10~20、20~30、30~40、40~50、50~60、60~70、または70~80であってもよく、および/またはFe2O3の含有量は3~10、10~20、または20~30であってもよい。好ましくは、特にこの第4の特定の実施形態において、粒子混合物は、前記粉末の第4の特定の実施形態による粉末を含有する。焼結物品を製造するための原料として使用されることが意図される時に特に、本発明による粒子混合物は、前述の酸化物の100を補完するものとして、成形用添加剤0.1超および/または6重量未満を含むことができる。好ましくは、本発明による粒子は、成形用添加剤と混合する前に微粉砕されない。また、本発明は、本発明による粉末を他の粒子状原料と混合することによって本発明による粒子混合物を製造する方法に関する。また、本発明は、以下の連続工程、A本発明による粒子混合物と水とを混合することによって初充填物を調製する工程と、B予備成形物を成形するために前記初充填物を成形する工程と、C前記予備成形物を焼結する工程とを有する焼結耐火製品を製造する方法に関する。また、本発明は、本発明によって、特に以下の工程A~Cによって粒子混合物を焼結することによって得られる焼結製品に関する。好ましくは、この製品は3.1g/m3超、またはさらに3.3g/m3超および/または4.5g/cm3未満、またはさらに4.3g/cm3未満の密度を有する。本発明は最後に、本発明による焼結製品のブロックおよび/またはライニングを含む、反応器、特にガス化反応器、ガラス炉、再生器、および溶融ガラスのための分配路から選択されるデバイスに関する。定義マトリックス画分は、50μm以下のサイズの粒子、いわゆるマトリックス粒子からなる。これらの粒子は、耐火製品のマトリックスを構成するものとする。50μmより大きい粒子またはグレインからなる補完的画分はグラニュレートと呼ばれる。粒子のサイズは、レーザー粒度計を用いて行われる粒度分布の特徴づけによって慣例的に与えられた粒子の寸法を意味する。実施例のために使用されたレーザー粒度計は、株式会社堀場製作所製のParticaLA-950である。観察された粒子の真円度は比PD/Prであり、Prは観察されたままの粒子の外周を意味し、PDは観察されたままの粒子の面積と同じ面積を有する円板の外周を意味する。真円度は観察方向に依存する。図1bに示されるように、粒子Pの真円度Ciは、前記粒子の写真上の粒子Pの面積Apに等しい面積を有する円板Dの外周PDを測定することによって評価される。また、前記粒子の外周Prが測定される。真円度は比PD/Prに等しい。したがって粒子がより伸長されると、真円度がより低くなる。また、SYSMEXFPIA3000のユーザーマニュアルはこの手順を説明しているwww.malvern.co.ukで詳細な仕様書を参照のこと。一組の粒子のパーセンタイル値percentilesまたはcentiles10Ci10および50Ci50は、前記一組の粒子の真円度の累積分布曲線上でそれぞれ10および50の数の百分率に相当する粒子の真円度であり、粒子の真円度は小さい順に分類される。例えば、この組の粒子の10重量はCi10未満の真円度を有する。Malvern社によって販売されたタイプMorphologi登録商標G3の計器を用いてパーセンタイル値を求めることができる。また、Ci50はメジアン真円度とも呼ばれる。拡大すると、これらのパーセンタイル値はこの粉末から得られる焼結された材料の粒子の真円度の分布を特徴づけするために使用される。パーセンタイル値Ci10およびCi50を定量するために一組の粒子を平板上に移し、前記板に対して垂直に観察する。記録された粒子の数は250より多く、それは、粒子が板上に移される方法に関係なくほぼ同一のパーセンタイル値を得ることを可能にする。定量の方法は以下に示された実施例においてより詳細に説明される。観察された粒子の凸性は比Pc/Prであり、図1aに示されるように、Pcは観察されたままの粒子の凸外周を意味し、Prは、観察されたままの前記粒子の外周を意味する。粒子の凸性は観察方向に依存する。一組の粒子のパーセンタイル値percentilesまたはcentiles10Ci10および50Ci50は、前記一組の粒子の凸性の累積分布曲線上でそれぞれ10および50の数の百分率に相当する粒子の凸性であり、粒子の凸性は小さい順に分類される。例えば、この組の粒子の10重量はCo10未満の凸性を有する。Malvern社によって販売されたタイプのMorphologi登録商標G3の計器を用いてパーセンタイル値を求めることができる。また、Co50はメジアン凸性とも呼ばれる。拡大すると、これらのパーセンタイル値はこの粉末から得られる焼結された材料の粒子の凸性の分布を特徴づけするために使用される。パーセンタイル値Co10およびCo50を定量するために一組の粒子を平板上に移し、前記板に対して垂直に観察する。粒子の数は250より多く、それは、粒子が板上に移される方法に関係なくほぼ同一のパーセンタイル値を得ることを可能にする。定量の方法は以下に示された実施例においてより詳細に説明される。グラニュールは、0.87超の真円度を有する粒子である。凝集粒子または凝集体は、一組の他の粒子によって形成された粒子を意味する。凝集粒子は特に、焼結によってまたは結合剤によって得られる。別記しない限り、全ての百分率は重量百分率である。本発明による粒子の化学分析または化学組成は、前記粒子の各々の組成を指す。粒子混合物または粉末の化学分析または化学組成は、当該の一組の粒子の平均的な組成を指す。酸化物の異なった含有量を結合する式において、記号は慣例的におよび/またはを意味する。したがって、本発明による粉末において、特にAl2O3、ZrO2、MgO、Fe2O3、およびTiO2は任意選択である。また、本発明の他の特徴および利点は、詳細な説明を読むときおよび図面を確認するときに明らかであろう。本発明による粉末の製造本発明による粒子は、以下の連続工程、a原料と水とを混合することによって初充填物を調製する工程と、b本発明による粉末を成形するために前記初充填物を成形する工程と、c任意選択により、工程bにおいて得られた粉末の粒子を焼結する工程とを含む慣例的な方法によって製造されてもよい。方法の例は、実施例において詳細に説明される。工程aにおいて、原料の混合物は、所望の化学組成を有する粉末および粒子を得るようになっている。任意の混合手段、例えばミキサーまたは強力ミキサーを使用することができる。他の酸化物の含有量は10までに限定される。10未満の他の酸化物の含有量によって、本発明の有利な効果はほとんど影響されないと本発明者は考える。他の酸化物は特に、酸化クロムを含む耐火製品に通常は存在している耐火性酸化物、例えばCaO、K2OおよびNa2Oであり得る。工程bにおいて、好ましくは、成形は噴霧作業、特にスラリーの噴霧または噴霧乾燥の工程を含まない。実際、このようなプロセスは低い密度および/または小さい粒子を有する粉末につながる。工程bは造粒作業を含むことができる。しかしながら、このような作業は、0.87超のメジアン真円度および理論密度の85超の密度を得ることを保証することができない。このような結果を得るために、好ましくは強力ミキサーが使用され、好ましくは6m/s超の外部先端部線速度で、前記ミキサーに初充填物を順次供給する。工程cにおいて、粒子は、例えば焼成窯内で焼結される。全ての焼成窯、例えば不連続窯の他、回転窯も使用することができる。焼結パラメーターは粒子の組成の関数として決定される。焼結温度は1400°C~1700°Cであってもよい。焼結は空気中で行われてもよいが、また、中性条件において例えば窒素下で、またはさらに還元条件において例えば過剰な一酸化炭素下で行われてもよい。好ましくは、焼結は空気中で行われる。温度保持時間は1時間~10時間、好ましくは2時間~5時間であってもよい。本発明による粉末の開放孔体積は、粒子状原料の粒度分布を変化させることによって、または焼結の間、プラトー温度および/または時間に作用することによって調節されてもよい。本発明者は、本発明による粉末の開放孔体積がこの粉末から得られる焼結耐火製品の性質に与える効果を調べた。本発明者は、シャモットグレイン慣例的に使用され、グラニュールではないを6超の開放孔体積を有する本発明による粉末と取り替えることはこの焼結耐火製品の溶融ガラスによる耐蝕性の低下につながることを発見した。逆に、驚くべきことに、使用された本発明による粉末の開放孔体積が2未満であるとき、耐蝕性は、シャモットグレインを有する従来の製品の耐蝕性よりも大きい。また、本発明者は、使用された本発明による粉末の開放孔体積がこの粉末と水とから構成された初充填物に与える効果を調べた。本発明者は、シャモットグレインを10超の開放孔体積を有する本発明による粉末と取り替えることが成形の間の初充填物の流動性の低下につながることを発見した。逆に、驚くべきことに、使用された本発明による粉末の開放孔体積が6未満である時に流動性はシャモットグレインを有する従来の製品の流動性より大きい。流動性は、本発明による粉末の開放孔体積が2未満である時にさらに改良される。好ましくは、本発明による粉末は、6未満、好ましくは2未満の開放孔体積を有する。粒子混合物本発明による粉末を本発明による粒子混合物に混入することができる。本発明による粒子混合物は好ましくは、重量百分率でマトリックス粒子の15超、20超、またはさらに25超および/または45未満、40未満、またはさらに35未満、またはさらに30未満を含む。好ましくは、マトリックス画分および好ましくはマトリックス粒子の少なくとも80重量は、酸化物に基づく重量百分率で、合計100として、-Cr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2CaO≧90、好ましくはCr2O3Al2O3ZrO2MgOFe2O3SiO2TiO2CaO≧95、および-Cr2O3Al2O3MgO≧50、および-Cr2O3≧7、および-15≧SiO2≧0.1、および-他の酸化物≦10、好ましくは、他の酸化物≦5であるような化学組成を有する。好ましくは、マトリックス粒子の少なくとも90重量が40μmより小さく、好ましくは30μmより小さく、好ましくは20μmより小さく、またはさらに10μmより小さい。好ましくは、マトリックス画分の組成は、-Cr2O3Al2O3MgOの全含有量が、酸化物に基づく重量百分率で65より多く、好ましくは70より多く、好ましくは80より多く、またはさらに90より多く、および/または-SiO2の含有量が12未満、好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは6未満、好ましくは5未満、またはさらに4未満、またはさらに3未満であり、および/または-TiO2の含有量が7未満、またはさらに4未満、またはさらに3未満、またはさらに2未満であり、および/または-他の酸化物の含有量が5未満、好ましくは4未満、好ましくは3未満、好ましくは2未満、好ましくは1未満であるような組成である。特定の実施形態において、マトリックス画分の組成は、Cr2O3Al2O3>80、Cr2O3Al2O3>90、またはさらにCr2O3Al2O3>95であるような組成である。特定の実施形態において、マトリックス画分の組成は、TiO2の含有量が0.2未満であるような組成である。特定の実施形態において、マトリックス画分の組成は、Al2O3の含有量が5超、7.5超、10超、15超および/または72未満、65未満、60未満、50未満であるような組成である。好ましくは、マトリックス粒子は、Cr2O3-Al2O3固溶体および/またはCr2O3-MgOをベースとしたスピネル、例えばMgCr2O4、および/またはCr2O3-酸化鉄をベースとしたスピネル、例えばFeCr2O4、および/またはAl2O3-MgOをベースとしたスピネル、例えばMgAl2O4、および/またはAl2O3-酸化鉄をベースとしたスピネル、例えばFeAl2O4、およびその固溶体を含有する。また好ましくは、マトリックス画分の粒子中の酸化物の含有量の合計は前記マトリックス粒子の重量の90超、95超、またはさらにほぼ100に相当する。このマトリックス画分は好ましくは、一方では酸化クロムの粒子からなり、他方では、アルミナおよび/またはジルコニアおよび/またはマグネシアおよび/またはジルコンおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカおよび/または石灰の粒子からなる。好ましくは、マトリックス画分は一方では酸化クロムから構成された粒子、および他方ではアルミナおよび/またはマグネシアおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカおよび/または石灰から構成された粒子からなり、もしくはこのような粒子の混合物からなる。例えば、マトリックス画分は酸化クロムの粒子とアルミナの粒子との混合物であり得るが、また、例えば固溶体の形態の酸化クロムおよびアルミナの粒子からなり得る。好ましくは、前記マトリックス粒子は前述の酸化物の固溶体の粒子である。好ましくは、マトリックス粒子は一方では酸化クロムから構成され、他方では、アルミナおよび/または石灰および/またはジルコニアおよび/または酸化チタンから構成される。ジルコニアのマトリックス粒子の量は酸化物に基づく重量百分率で好ましくは10未満、好ましくは8未満、好ましくは5未満である。1つの実施形態において、粒子混合物はジルコニアのマトリックス粒子を含有しない。マトリックス粒子のメジアン径は25ミクロン未満、15ミクロン未満、10ミクロン未満、またはさらに7ミクロン未満であってもよい。本発明による粒子混合物は好ましくは、粒子混合物に基づく重量百分率でグレインを80未満、またはさらに75未満含む。グラニュレートは、一方では酸化クロムの粒子からなり得るが、他方では、アルミナおよび/またはジルコニアおよび/またはマグネシアおよび/またはジルコンおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカの粒子からなり得る。好ましくは、グラニュレートは、一方では酸化クロムから構成された粒子、他方では、アルミナおよび/またはジルコニアおよび/またはマグネシアおよび/またはジルコンおよび/または酸化鉄および/または酸化チタンおよび/またはシリカから構成された粒子、もしくはこのような粒子の混合物からなる。例えば、グラニュレートは酸化クロムの粒子とアルミナの粒子との混合物であり得るが、また、例えば固溶体の形態の酸化クロムの粒子とアルミナの粒子との混合物であり得る。好ましくは、グレインは一方では酸化クロムから構成され、他方では、アルミナおよび/またはジルコニアおよび/または酸化チタンから構成される。また好ましくは、粒子混合物はグラニュレート中にジルコニアの粒子を含有せず、好ましくはジルコニアのグレイン、特に、50μm~500μmのサイズを有するジルコニアの粒子を含有しない。有利には、溶融ガラスとの接触においてのストーニングstoningに対するその耐性が改良される。さらに、本発明者が発見したように、溶融ガラスと接触しているとき、本発明による耐火製品の寿命を増加させるために本発明による粒子混合物が耐火混合物の酸化物に基づく重量百分率で10~82、好ましくは10~80の、CrTと称される酸化クロムの含有量を有することが有利であり、マトリックス画分が0.39.CrT24<CrM<0.39.CrT52Iを満たしており、-CrMはマトリックス画分の酸化物に基づく重量百分率でマトリックス画分中の酸化クロムの重量による含有量を示し、グラニュレートがxII≧97、xIII≧70、およびxIV≦xIII-70を満たし、-CrGが、前記グレインの酸化物に基づく重量百分率で、グレインの酸化クロムの重量による含有量を示し、-xIIが、グラニュレートに基づく重量百分率で、以下の条件II:-10≦CrT≦30である場合、CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT58.8であり;-30<CrT≦60である場合、CrG≦1.22.CrT26.7であり;-60<CrT≦82である場合、特にCrT≦80である場合、CrG≦100であり;を満たすグレインの量を示し、-xIIIが、グラニュレートに基づく重量百分率で、以下の条件III:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT25.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5≦CrG≦1.17.CrT-5.5であり;-60<CrT≦82である場合、特にCrT≦80である場合、1.17.CrT-21.5≦1.67.CrT-35.5である残りのCrGはもちろん100以下である、を満たすグレインの量を示し、-xIVが、グラニュレートに基づく重量百分率で、以下の条件IV:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT9.10>CrGであり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-21.5>CrGであり;-60<CrT≦82である場合、特にCrT≦80である場合、1.17.CrT-21.5>CrGである;を満たすグレインの量を示す。つまり、この組成物が有利には特に均一な腐食プロファイルをもたらし、したがって耐火製品の寿命を延ばすことを本発明者は見出した。好ましくは0.39.CrT29<CrM<0.39.CrT47V、より好ましくは0.39.CrT32<CrM<0.39.CrT44.5VI好ましくはxIIは98より多く、好ましくは99より多く、好ましくは100にほぼ等しい。好ましくは、xIIIは85より多く、xIVは1未満であり;好ましくは0にほぼ等しい。好ましくは、グレインの少なくとも70重量が、酸化物に基づく重量百分率で、以下の条件VII:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82である場合、特にCrT≦80である場合、1.67.CrT-51.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である;を満たす酸化クロムの含有量を有する。好ましくは、グレインの少なくとも70重量が、酸化物に基づく重量百分率で、以下の条件VIII:-10≦CrT≦30である場合、0.018.CrT2-0.390.CrT13.10≦CrG≦0.018.CrT2-0.390.CrT21.10であり;-30<CrT≦60である場合、1.17.CrT-17.5≦CrG≦1.17.CrT-9.5であり;-60<CrT≦82である場合、特にCrT≦80である場合、1.67.CrT-47.5≦CrG≦1.67.CrT-39.5である;を満たす酸化クロムの含有量を有する。特定の実施形態において、マトリックス画分は、条件VIを満たす酸化クロムの含有量CrMを有し、グレインの少なくとも70重量が、条件VIIIを満たす酸化クロムの含有量CrGを有する。第2の特定の実施形態において、マトリックス画分は条件VIを満たす酸化クロムの含有量CrMを有し、グレインの少なくとも99重量が条件VIIIを満たす酸化クロムの含有量CrGを有する。好ましくは、グレインの少なくとも90、好ましくは少なくとも95、好ましくは少なくとも99、好ましくはほぼ100重量が条件IIIおよび/または条件VIIを満たす酸化クロムの含有量CrGを有する。1つの実施形態において、条件I~VIの1つまたは複数が重量百分率で本発明による粒子の80超、90超、またはさらに95超もしくはほぼ100に適用される。グレイン中の酸化クロムの含有量の分布の標準偏差は好ましくは1.5未満、好ましくは1未満、より好ましくは0.75未満である。酸化クロムの最も低い含有量と最も高い含有量との間の差は好ましくは9未満、好ましくは6未満、好ましくは4.5未満である。さらにまた、グレインは全て、酸化クロムの同様な含有量を有する。グレインの異なった成分の各々の含有量の分布の標準偏差は好ましくは1.5未満、好ましくは1未満、より好ましくは0.75未満である。さらにまた、グレインは全て、酸化クロムの同様な含有量を有する。本発明による粒子は成形用添加剤をすでに含む原料の混合物から調製されてもよい。添加剤は特に、-粘土、-ポリエチレングリコールまたはPEGまたはビニルアルコールまたはPVAなどの可塑剤、-好ましくは高いアルミナ含有量を有するセメント、-ベーマイトなどの水和性アルミナ、-樹脂、リグノスルホン酸塩、カルボキシメチルセルロースまたはデキストリンなどの有機仮結合剤を含める結合剤、-アルカリ金属のポリリン酸塩、アルカリ金属のポリアクリル酸塩、ポリカルボン酸塩などの解膠剤、-これらの製品の混合物を含む群から選択されてもよい。好ましくは、成形用添加剤は、セメント、解膠剤、粘土、リグノスルホン酸塩、PVAおよびそれらの混合物を含む群から選択される。本発明による耐火製品を製造する方法本発明による粉末は、シャモットグレインに完全にまたは部分的に取って代わる、結合マトリックスによって結合されたグラニュールを有する製品を製造するために有利に使用され得る。この目的のために、上述の工程A~Cを含む方法を使用することができる。この方法は有利には、3.1~4.5g/cm3、好ましくは3.3~4.3g/cm3の見掛密度を有する焼結耐火製品を製造することを可能にする。焼結耐火製品の見掛密度を変えるために圧密のAndreasenまたはFuller-Bolomeyモデルを使用することができる。圧密のこれらのモデルは、題TraitedeceramiquesetmateriauxminerauxTreatiseonceramicsandminerals、C.A.Jouenne,EditionsSeptima.Paris1984年、403~405ページの研究に特に説明されている。工程Aにおいて、本発明による粉末を他の原料および/または成形用添加剤と混合して初充填物を成形する。好ましくは、この粉末の粒子は焼結され、すなわち熱によって固められる。したがってそれらは取り扱う間、有利にはそれらの球形の形状を保持することができる。同じ理由のために、これらの粒子は、初充填物に導入される前にすべて微粉砕される必要があるわけではない。また、すぐ使用できるように粒子混合物を供給することができる。そのとき、必要とされるのはそれを水と混合して初充填物を調製することだけである。水の量は工程Bにおいて用いられた方法に依存する。コールドプレスによって成形する場合、添加剤を用いずに粒子混合物に基づく重量百分率で1.5~4の水の量を添加することが好ましい。水和ボンドを伴う成形、例えばキャスチングである場合、添加剤を用いずに粒子混合物に基づく重量百分率で3~7の水の量を添加することが好ましい。理論的に説明できないが、本発明者は、本発明による粉末の粒子のほぼ球形の形状が粉末の開放孔体積から独立に耐熱衝撃性を改良することを発見した。上に説明されたように、本発明者はまた、粉末の開放孔体積が初充填物の流動性に影響を与えることを発見した。それらのサイズを低減してマトリックス粒子を得るために本発明による粉末の粒子を微粉砕することができる。しかしながら、耐熱衝撃性を改良するために、本発明による微粉砕されていない粒子を初充填物に導入することが重要である。工程Cにおいて、焼結条件、および特に焼結温度は、粒子混合物の組成に依存する。通常、1400°C~1700°C、好ましくは1500°C~1600°Cの焼結温度が非常に適している。工程Cの終了時に、本発明による焼結耐火製品が得られる。このような製品を図2に示す。特に、本発明による粒子10はほぼ円形であり、およびマトリックス12ははっきりと識別できる。焼結耐火製品は3.00超、3.10超、3.30超、3.50超、および/または4.30未満、または4.20未満の見掛密度を有することができる。それは10超、12超、14超、および/または20未満、18未満、またはさらに15未満の開放孔体積を有することができる。この製品の性質は、ガラス炉、再生器、または溶融ガラスのための分配路フィーダーにおいての使用にそれを特に適したものにする。本発明による焼結製品は、ブロックの形態で、または層として、例えば、保護される壁上に任意の公知の方法によって適用されたライニングの形態で使用されてもよい。焼結をinsituで実施することができ、すなわち製品がその作業位置に置かれた後に実施することができる。以下の実施例は説明目的で示され、本発明を制限しない。実施例において本発明による粉末は以下の方法によって製造された。以下の原料を使用した。-4m2/gに等しい比表面積および0.7μmのメジアン径を有する純度95超の顔料銘柄酸化クロムCr2O3、-7m2/gに等しい比表面積および0.6μmのメジアン径を有する純度99超のアルミナAl2O3、-純度92超のヒュームドシリカ、-純度93超および1.5μmのメジアン径を有する、ルチルの形態の二酸化チタン。所望の化学組成を提供するためにこれらの原料を取り分け、混合した。各々の実施例について、酸化物の混合物3000g、水350gおよびビニルアルコールPVA150gをEirichRV02ミキサー内に置いた。次に、均質混合物を得るために全部を1分間、300回転/分で回転するローターツールおよび43回転/分に設定されたボウルを用いて混合した。次に、ローターツールの回転速度を1050回転/分に増加させ、次に、酸化物の混合物の付加的な量900グラムを1分で徐々に添加する。充填物の付加的な量を添加した後に2分間、回転を維持する。次に、粒子を排出し、空気中で24時間110°Cにおいて乾燥させてから1550°Cにおいて3時間の温度保持時間にわたって空気中で焼結し、温度上昇速度および温度下降速度は50°C/時間とする。焼結後、粒子をふるい分けし、0.5~5mmの粒度画分を維持する。本発明による粉末を製造するために使用された混合物と同じ混合物の押出によって比較例のグレインを製造し、押出ケークを得た。次に、これらの押出ケークを1550°Cにおいて3時間の安定水準を有する熱サイクルにおいて空気中で焼結し、最後に微粉砕してふるい分けし、0.5~5mmの粒度画分を得た。測定の結果を以下の表1に示し、全ての含有量は酸化物に基づく重量百分率単位である。焼結耐火製品を上記の工程A~Cによって製造した。工程Aにおいて、4.1~4.7の量の水を所望の化学組成のために調節された粒子混合物と混合することによって初充填物を調製した。比較例1、2および3の製品において、本発明による粉末を同じ粒度測定および同じ化学分析を有するが0.87超のメジアン真円度を有さない同量のシャモットグレインと取り替えた。比較例4の製品において、以下のグレインを使用した。-酸化物に基づく重量百分率で27のCr2O3、27のZrO2、28のAl2O3、14.5のSiO2および1.1のNa2Oを含有し、5mm未満の最大サイズを有するSocieteEuropeennedesProduitsRefractaires社によって製造された電鋳耐火製品ER-2161のグレインAZS-Cr、-98のCr2O3を含有し、3未満の開放孔体積、5mm未満の最大サイズを有するシャモットグレイン高クロム。3の成形用添加剤ALMATISによって販売されたアルミナセメントCA25を初充填物に添加した。実施例1、2、3、1~6について、マトリックス画分は酸化物の粒子混合物の37重量に相当し、実施例4について酸化物の粒子混合物の35重量に相当し、顔料銘柄の酸化クロム、アルミナ、ジルコニアおよび添加剤を含有した。マトリックス画分は本発明による実施例のための本発明による粒子を含有せず、本発明によらない実施例のためのシャモットグレインまたはAZS-Crグレインの粒子も含有しなかった。工程Bにおいて、初充填物を振動鋳込技術によって、実施される測定のために適した寸法を有する予備成形物の形態に成形した。工程Cにおいて、得られた予備成形物を乾燥させ、次に10時間1550°Cの温度の空気中で焼結した。以下の測定を行なった。一組の粒子の見掛密度および開放孔体積を以下の方法によって測定した。-110°Cにおいて少なくとも12時間、サイズが2~5mmの粒子からなる各々35グラムの4つの試料を乾燥させる。各々の試料の乾燥重量をPs1、Ps2、Ps3およびPs4と呼ぶ。Ps=Ps1Ps2Ps3Ps4とする。-各々の試料を瓶内に置く。-真空ポンプを用いて、少なくとも0.07MPaの真空を各々の瓶内に生じさせ、この真空を7分間維持する。次に粒子を少なくとも2cmの水で覆うように水を瓶に添加するが、それは粒子が後続の真空処理の間、常に水で覆われていることを意味する。-0.08MPaの真空を再び粒子と水とを含有する各々の瓶内に生じさせ、この真空を7分間維持する。真空を止める。-0.08MPaの真空を再び各々の瓶内に生じさせ、この真空を7分間維持する。真空を止める。-0.08MPaの真空を再び各々の瓶内に生じさせ、この真空を7分間維持する。真空を止める。-各々の試料、Pi1、Pi2、Pi3およびPi4の浸漬重量を定量する。Pi=Pi1Pi2Pi3Pi4とする。-次に、4つの瓶の内容物を2mm平方のメッシュのふるい上に流し込んで水を除去する。次に、過剰な水を除去するために粒子を乾燥綿布上に流し込み、濡れ光沢がそれらの表面から消えるまで粒子を乾燥させる。-一組の粒子の湿重量Phを定量する。一組の粒子の見掛密度はPs/Ph-Piに等しい。一組の粒子の開放孔体積はPh-Ps/Ph-Piに等しい。これらの測定が一連の組の焼結粒子について常に行われる。それらは粒子を構成する材料の平均的な測定に相当し、すなわちそれらは様々な粒子間の隙間を考慮に入れない。焼結製品の見掛密度および開放孔体積を標準ISO5017に従って125×25×25mm3の寸法の試験片で測定した。一組の粒子の真円度Ci50およびCi10および凸性Co50およびCo10を以下の方法によって評価することができる。0.5~2mmのサイズを有する粒子の試料をMalvern社によって販売されたMorphologi登録商標G3計器のこの目的のために提供されたガラス板上に流し込む。選択された倍率は1倍である。分析を開始する。ガラス板上の一切の引っ掻きおよび粉塵を記録するのを避けるために、0.4mm未満の幅を有する粒子に対応する測定は、フィルター幅<400を作ることによって計算から除外される。フィルタリング後に記録された粒子の数は250より多い。計器は、真円度Circularityおよび凸性Convexityの分布の評価を与え、粒子の数が計算される。また、図2に示されるように、前記製品の断面の画像を分析することによって焼結製品中に存在する粒子の真円度および凸性の分布を推定することも可能である。含有量が0.5超である成分についてX線蛍光によって化学分析を行なった。0.5未満の含有量において存在する成分の含有量は、AES-ICP原子発光分析-誘導結合プラズマによって測定された。平均腐食速度を測定するために、11mmに等しい初期半径roおよび100mmの高さを有する円柱棒の形態の試料を取り、1450°Cの温度Tに加熱された溶融ガラスCの槽に浸漬された試料を回転させる工程からなる試験に供した。試料の回転速度は6回転/分であった。試料を120時間の時間Δtの間浸漬し続けた。この時間の終わりにおよび冷却後、30mmに等しい高さHを有するガラスに浸漬された試料の一部は、短軸Paおよび長軸Gaを有する楕円の形態の横断面を有する。各々の試料について以下の通り、定量した。mm単位のPaの最小値Pam、mm単位のPaの最大値PaM、mm単位のGaの最小値Gamおよびmm単位のGaの最大値GaM。以下を確定する。Paave=PamPaM/2およびGaave=GamGaM/2。各々の試料について、残りの平均体積Vraveを式Vrave=π.H.Paave.Gaave/4から求めた。各々の試料について、次に、腐食された平均体積Vcaveを式Vcave=[π.H.22/4]-Vraveから求めた。試料の平均腐食速度Vuを式から求める。この速度は、試験された試料の耐蝕性の評価を与える。したがって、試料の腐食速度が低くなると、溶融ガラスによる腐食に対するその耐性が高くなる。試料iの粗度指数Ir、Iriを以下の式:Iri=[100.Vcave標準試料/Vcave標準試料-ΔV試料i]-100上式中、ΔV=Vcave-VcMであるから求める。1つまたは複数の熱サイクル後の曲げ強さの相対損失MOR損失を測定することによって耐熱衝撃性を評価するために標準化試験PREIII,26/PRE/R,5,1/78を使用した。各々の熱サイクルは、試験片を室温から800°Cの温度Tに加熱する工程と、それをこの温度Tに30分間保持する工程と、次いでそれを冷水に浸す工程とからなる。試験片は、スキン面を有さない125×25×25mm3の棒材である。曲げ強さを標準ISO5014によって測定した。所与の組成物について、まだ熱衝撃を受けていない試験片の初期曲げ強さ、または初期MORの測定値は、3つの同じ試験片で測定された平均値である。800°Cの熱衝撃後の耐性、またはTS後のMORの測定値は、前記熱衝撃を受けた後に3つの試験片で室温で測定された曲げ強さの平均値である。曲げ強さの相対損失、またはMOR損失の測定値は、以下の式:MOR損失=100.TS後のMOR-初期MOR/初期MORによって与えられる。試料1、2、3および4はそれぞれ試料1、2、3および6の標準試料である。試料3は試料4および5の標準試料となる。表2および3は、製造された粒子混合物および得られた結果を示す。比較例1と実施例1、比較例2と実施例2、比較例3と実施例3、比較例4と実施例6の比較は、本発明による粒子の導入が耐熱衝撃性に与える良い効果を示す。また、本発明者は、実施例1、2、3および6の製品について溶融ガラスによる腐食に対する耐性の著しい改良を実証した。また、本発明者は、実施例4および5の本発明による製品によって示された、本発明による粉末の真円度が耐熱衝撃性に与える影響を見出した。高いメジアン真円度0.909を有する本発明による粉末から製造された実施例5は、より低い真円度0.875を有する本発明による粉末から製造された実施例4の場合よりも小さい800°Cの熱衝撃前/後のMOR損失を示す。最後に、本発明者は実施例6による製品について粗度指数の改善を実証したが、15未満の粗度指数は規則的且つ均一な摩耗を表す。実施例4および6の製品の比較は、酸化クロムの同様な全含有量について、実施例6による製品が腐食試験後に実施例4の粗度指数の1/6未満の粗度指数ならびに著しい耐蝕性を有することを示す。ここで明確であるように、本発明は、良い耐熱衝撃性および高い耐蝕性を有する焼結耐火製品を製造するための解決策を提供する。"