"α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位20~80重量を有するニトリル共重合体ゴムAと、アスペクト比が30~2,000である無機充填剤Bと、カップリング剤Cと、グリコール化合物Dと、を含有し、前記ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対する、前記カップリング剤Cの比率が0.05~15重量部、前記グリコール化合物Dの比率が0.05~15重量部であるホース用ニトリル共重合体ゴム組成物。前記グリコール化合物Dが、下記一般式1で表されることを特徴とする請求項1に記載のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物。上記一般式1中、nは1~3000である。前記グリコール化合物Dが、エチレングリコール、ジエチレングリコールおよび炭素数8以上のポリエチレングリコールから選択される少なくとも1種である請求項2に記載のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物。前記ニトリル共重合体ゴムAが、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位をさらに有し、前記ニトリル共重合体ゴムA中における、前記カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位の含有割合が、0.1~30重量である請求項1~3のいずれかに記載のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物。可塑剤をさらに含有する請求項1~4のいずれかに記載のニトリル共重合体ゴム組成物。前記ニトリル共重合体ゴムAが、炭素-炭素不飽和結合部分のうち少なくとも一部が水素化された水素化ニトリル共重合体ゴムである請求項1~5のいずれかに記載のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物。前記ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、10~150重量部の塩化ビニル樹脂および/またはアクリル樹脂をさらに含有する請求項1~6のいずれかに記載のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物。請求項1~7のいずれかに記載のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物と架橋剤とを含有してなるホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物。請求項8に記載のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなるホース用ゴム架橋物。2以上の層からなり、少なくとも1層が請求項9に記載のホース用ゴム架橋物から構成されるホース用積層体。請求項8に記載のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を筒状に成形し、マンドレルを挿入して得られる成形体を、架橋して得られるホース。請求項8に記載のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物からなる層を含む2層以上の積層体を筒状に成形し、マンドレルを挿入して得られる成形体を、架橋して得られるホース。本発明は、このような実状に鑑みてなされ、耐ガソリン透過性、耐寒性、耐サワーガソリン性および耐ソルベントクラック性に優れたホース用ゴム架橋物を与えることができるホース用ニトリル共重合体ゴム組成物を提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、所定量のα,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位を有するニトリル共重合体ゴムに、所定のアスペクト比を有する無機充填剤と、所定量のカップリング剤と、所定量のグリコール化合物とを添加することで得られるニトリル共重合体ゴム組成物により、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明によれば、α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位20~80重量を有するニトリル共重合体ゴムAと、アスペクト比が30~2,000である無機充填剤Bと、カップリング剤Cとグリコール化合物Dと、を含有し、前記ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対する、前記カップリング剤Cの比率が0.05~15重量部、前記グリコール化合物Dの比率が0.05~15重量部であるホース用ニトリル共重合体ゴム組成物が提供される。また、前記グリコール化合物Dが、下記一般式1で表されることが好ましい。上記一般式1中、nは1~3000である。好ましくは、前記グリコール化合物Dが、エチレングリコール、ジエチレングリコールおよび炭素数8以上のポリエチレングリコールから選択される少なくとも1種である。好ましくは、前記ニトリル共重合体ゴムAが、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位をさらに有し、前記ニトリル共重合体ゴムA中における、前記カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位の含有割合が、0.1~30重量である。好ましくは、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物は、可塑剤をさらに含有する。好ましくは、前記ニトリル共重合体ゴムAが、炭素-炭素不飽和結合部分のうち少なくとも一部が水素化された水素化ニトリル共重合体ゴムである。好ましくは、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物は、前記ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、10~150重量部の塩化ビニル樹脂および/またはアクリル樹脂をさらに含有する。本発明によれば、上記ホース用ニトリル共重合体ゴム組成物と架橋剤とを含有してなるホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物が提供される。本発明によれば、上記ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなるホース用ゴム架橋物が提供される。また、本発明によれば、2以上の層からなり、少なくとも1層が上記ホース用ゴム架橋物から構成されるホース用積層体が提供される。さらに、本発明によれば、上記ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を筒状に成形し、マンドレルを挿入して得られる成形体を、架橋して得られるホースが提供される。本発明のホースは、好ましくは、上記ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物からなる層を含む2層以上の積層体を筒状に成形し、マンドレルを挿入して得られる成形体を、架橋して得られるものである。本発明によれば、耐ガソリン透過性、耐寒性、耐サワーガソリン性および耐ソルベントクラック性に優れたホース用ゴム架橋物を与えるホース用ニトリル共重合体ゴム組成物、および該組成物を架橋して得られ、上記特性を備えたホース用ゴム架橋物が提供される。ホース用ニトリル共重合体ゴム組成物本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物は、α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位20~80重量を有するニトリル共重合体ゴムAと、アスペクト比が30~2,000である無機充填剤Bと、カップリング剤Cと、グリコール化合物Dと、を含有し、前記ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対する、前記カップリング剤Cの比率が0.05~15重量部、前記グリコール化合物Dの比率が0.05~15重量部であるニトリル共重合体ゴムの組成物である。まず、本発明で用いるニトリル共重合体ゴムAについて説明する。ニトリル共重合体ゴムAは、少なくともα,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位20~80重量を有するゴムである。α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、20~80重量であり、好ましくは30~70重量、特に好ましくは40~65重量である。α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有割合が低すぎると、得られるホース用ゴム架橋物の耐ガソリン透過性および耐油性が悪化する。一方、含有割合が高すぎると、得られるホース用ゴム架橋物が耐寒性に劣るものとなり、脆化温度が高くなる。α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位を形成するα,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、ニトリル基を有するα,β-エチレン性不飽和化合物であれば、特に限定されないが、たとえば、アクリロニトリル;α-クロロアクリロニトリル、α-ブロモアクリロニトリルなどのα-ハロゲノアクリロニトリル;メタクリロニトリルなどのα-アルキルアクリロニトリル;などが挙げられる。これらのなかでも、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。また、本発明で用いるニトリル共重合体ゴムAは、α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位に加えて、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位をさらに有することが好ましい。カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、0~30重量であり、好ましくは0.1~30重量、さらに好ましくは0.3~10重量である。カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位を含有させることにより、得られるホース用ゴム架橋物が、耐ガソリン透過性に一層優れたものとなる。カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位を形成する単量体としては、得られる重合体が水または酸水溶液に接した際にプラスに帯電するような単量体単位を形成する単量体であれば、特に限定されない。このような単量体としては、たとえば、カチオン性単量体として、第四級アンモニウム塩基を含有する単量体が挙げられる。また、カチオンを形成可能な単量体として、第三級アミノ基のように塩酸および硫酸等の酸水溶液と接触した際にアンモニウム塩たとえば、アミン塩酸塩やアミン硫酸塩などにカチオン化される前駆体部置換基を有する単量体が挙げられる。カチオン性単量体の具体例としては、メタアクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライドアクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライドおよび/またはメタクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライドを意味する。以下、同様。、メタアクリロイルオキシヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルオキシトリエチルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルオキシジメチルベンジルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルオキシトリメチルアンモニウムメチルサルフェート等の第四級アンモニウム塩基を含有するメタアクリル酸エステル単量体;メタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアクリルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩基を含有するメタアクリルアミド単量体;などが挙げられる。カチオンを形成可能な単量体の具体例としては、2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン等のビニル基含有環状アミン単量体;メタアクリル酸ジメチルアミノエチル等の第三級アミノ基含有メタアクリル酸エステル単量体;メタアクリルアミドジメチルアミノエチル、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等の第三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体;N-4-アニリノフェニルアクリルアミド、N-4-アニリノフェニルメタクリルアミド、N-4-アニリノフェニルシンナムアミド、N-4-アニリノフェニルクロトンアミド、N-フェニル-4-3-ビニルベンジルオキシアニリン、N-フェニル-4-4-ビニルベンジルオキシアニリン等が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。カチオン性単量体およびカチオンを形成可能な単量体のなかでも、本発明の効果がより一層顕著になることから、ビニル基含有環状アミン単量体、第三級アミノ基含有メタアクリル酸エステル単量体および第三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体が好ましく、ビニル基含有環状アミン単量体および第三級アミノ基含有アクリルアミド単量体がより好ましく、ビニル基含有環状アミン単量体が特に好ましい。なお、ビニル基含有環状アミン単量体としては、ビニル基含有ピリジン類が好ましく、2-ビニルピリジンが特に好ましい。また、本発明で用いるニトリル共重合体ゴムAは、得られるホース用ゴム架橋物がゴム弾性を有するものとするために、共役ジエン単量体単位をも含有することが好ましい。共役ジエン単量体単位を形成する共役ジエン単量体としては、炭素数4以上の共役ジエンが好ましく、たとえば、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエンなどが挙げられる。これらのなかでも、1,3-ブタジエンが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。ニトリル共重合体ゴムAにおける共役ジエン単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、好ましくは20~80重量であり、より好ましくは29.9~69.9重量であり、特に好ましくは34.7~59.7重量である。共役ジエン単量体単位の含有割合が低すぎると、得られるホース用ゴム架橋物のゴム弾性が低下するおそれがある。一方、多すぎると得られるホース用ゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化する可能性がある。また、本発明で用いるニトリル共重合体ゴムAは、上記α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位、ならびに、共役ジエン単量体単位以外に、これらの単量体単位を形成する単量体と共重合可能な他の単量体の単位を含有していてもよい。このような他の単量体単位の含有割合は、全単量体単位に対して、好ましくは30重量以下、より好ましくは20重量以下、さらに好ましくは10重量以下である。このような共重合可能な他の単量体としては、たとえば、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物;フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、oトリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニル、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンなどのフッ素含有ビニル化合物;1,4ペンタジエン、1,4ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどの非共役ジエン化合物;エチレン;プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテンなどのα―オレフィン化合物;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸などのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸およびその無水物;メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシルなどのα,β-エチレン性不飽和モノカルボン酸アルキルエステル;マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸ジブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸ジシクロヘキシル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸ジブチルなどのα,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸のモノエステルおよびジエステル;メタアクリル酸メトキシエチル、メタアクリル酸メトキシプロピル、メタアクリル酸ブトキシエチルなどのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエステル;メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピルなどのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル;ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物;エチレンジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレートなどのジメタアクリル酸エステル類;トリメチロールプロパントリメタアクリレートなどのトリメタクリル酸エステル類;などの多官能エチレン性不飽和単量体のほか、Nメチロールメタアクリルアミド、N,N’ジメチロールメタアクリルアミドなどの自己架橋性化合物;などが挙げられる。ニトリル共重合体ゴムAのムーニー粘度以下、ポリマームーニー粘度と記すことがある。ML14、100°Cは、好ましくは3~250、より好ましくは15~180、さらに好ましくは20~160である。ニトリル共重合体ゴムAのポリマームーニー粘度が低すぎると、得られるホース用ゴム架橋物の強度特性が低下するおそれがある。一方、高すぎると、加工性が悪化する可能性がある。本発明で用いるニトリル共重合体ゴムAは、上記したニトリル共重合体ゴムAを構成する各単量体を共重合することにより製造することができる。各単量体を共重合する方法としては、特に限定されないが、たとえば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの乳化剤を用いて約50~1,000nmの平均粒径を有する共重合体のラテックスを得る乳化重合法や、ポリビニルアルコールなどの分散剤を用いて約0.2~200μmの平均粒径を有する共重合体の水分散液を得る懸濁重合法微細懸濁重合法も含むなどを好適に用いることができる。これらのなかでも、重合反応制御が容易なことから乳化重合法がより好ましい。乳化重合法は、下記の手順で行うことが好ましい。なお、以下において、適宜、α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体を単量体m1とし、共役ジエン単量体を単量体m2とし、カチオン性単量体および/またはカチオンを形成可能な単量体を単量体m3とする。すなわち、単量体m120~80重量、好ましくは30~70重量、より好ましくは40~65重量、単量体m220~80重量、好ましくは29.9~69.9重量、より好ましくは34.7~59.7重量、および単量体m30~30重量、好ましくは0.1~30重量、より好ましくは0.3~10重量からなる単量体混合物ただし、単量体m1、単量体m2および単量体m3の合計量が100重量である。を、乳化重合し、重合転化率が好ましくは50~95重量の時点で、重合反応を停止した後、所望により未反応の単量体を除去する方法が好ましい。乳化重合法に用いる、単量体m1の使用量が少なすぎると、得られるホース用ゴム架橋物の耐油性及び耐ガソリン透過性が悪化し、一方、多すぎると、耐寒性が悪化する傾向がある。単量体m2の使用量が少なすぎると重合初期段階で反応が失活し、一方、多すぎると、得られるホース用ゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化する傾向がある。また、単量体m3を、上記範囲で用いることにより、得られるホース用ゴム架橋物の、耐ガソリン透過性のさらなる向上が可能となる。なお、重合反応を停止する重合転化率が低すぎると、未反応の単量体の回収が非常に困難になる。一方、高すぎると、得られるホース用ゴム架橋物の強度特性が悪化する。また、乳化重合を行うに際し、乳化重合の分野で従来公知の乳化剤、重合開始剤、重合副資材などを適宜用いることができ、重合温度や重合時間も適宜調節すればよい。本発明においては、乳化重合に用いる単量体m1~m3の全量を用い、重合反応を開始してもよいが、生成する共重合体の各単量体単位の組成分布を制御し、よりゴム弾性に富むホース用ゴム架橋物が得られるという観点より、乳化重合に用いる単量体m1~m3の全量のうち一部を用い、重合反応を開始し、その後、乳化重合に用いる単量体m1~m3の残余を反応器に添加して重合することが好ましい。これは、一般に、重合反応開始時から、乳化重合に用いる単量体m1~m3の全量を反応させてしまうと、共重合体の組成分布が広がるためである。この場合、重合に用いる単量体m1の好ましくは10~100重量、より好ましくは20~100重量、特に好ましくは30~100重量、重合に用いる単量体m2の好ましくは5~90重量、より好ましくは10~80重量、特に好ましくは15~70重量、および、重合に用いる単量体m3の好ましくは0~100重量、より好ましくは30~100重量、特に好ましくは70~100重量からなる単量体混合物を反応器に仕込み、重合反応を開始した後、反応器に仕込んだ単量体混合物に対する重合転化率が好ましくは5~80重量の範囲で、残余の単量体を反応器に添加して重合反応を継続することが好ましい。なお、たとえば、単量体m3を使用しない場合においても、重合に用いる単量体m1、単量体m2のうち、上記した量を用い、重合反応を開始し、単量体m1、m2の残余を反応器に添加して重合することが好ましい。残余の単量体を添加する方法は、特に制限されないが、一括で添加しても、分割して添加しても、また、連続的に添加してもよい。本発明では、得られる共重合体の組成分布をより簡便に制御できる点から、残余の単量体を、分割して添加することが好ましく、1~6回に分割して添加することが特に好ましい。残余の単量体を、分割して添加する場合、分割添加する単量体の量や分割添加する時期は、重合反応の進行に合わせ、所望の共重合体が得られるよう調整すればよい。そして、その後、所望により、加熱蒸留、減圧蒸留、水蒸気蒸留などの公知の方法を用いて未反応の単量体を除去することにより、ニトリル共重合体ゴムAのラテックスが得られる。本発明においては、乳化重合法によって得られるニトリル共重合体ゴムAのラテックスの固形分濃度は、好ましくは5~70重量、より好ましくは10~60重量である。なお、本発明で用いるニトリル共重合体ゴムAは、上記のように共重合して得られた共重合体の共役ジエン単量体単位部分における炭素-炭素不飽和結合部分のうち少なくとも一部を水素化水素添加反応した水素化ニトリル共重合体ゴムであってもよい。水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を採用すればよい。ニトリル共重合体ゴムAを、水素化ニトリル共重合体ゴムとする場合には、そのヨウ素価は、好ましくは0~120の範囲、より好ましくは4~60の範囲である。ニトリル共重合体ゴムAを水素化し、水素化ニトリル共重合体ゴムとすることにより、耐熱性、耐候性、耐オゾン性などを向上させることができる。無機充填剤Bは、アスペクト比が30~2,000の扁平状の充填剤であり、そのアスペクト比は、好ましくは35~1,500、より好ましくは40~1,000、特に好ましくは45~800である。このような扁平状の無機充填剤Bを用いることにより、得られるホース用ゴム架橋物にガソリンの浸透遮断効果をもたらすことができる。しかも、扁平状の無機充填剤のうちでも、アスペクト比が上記範囲にある無機充填剤を用い、これを上記ニトリル共重合体ゴムAと組み合わせることにより、得られるホース用ゴム架橋物を、耐ガソリン透過性および耐サワーガソリン性を良好なものとしながら、耐寒性に優れたものとすることができる。アスペクト比が小さすぎると、得られるホース用ゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化してしまう。一方、大きすぎると、ニトリル共重合体ゴムA中への分散が困難となり、強度特性が低下してしまう。なお、本発明において無機充填剤Bのアスペクト比は、無機充填剤Bの一次粒子の面平均径と平均厚みの比を求めることにより算出することができる。ここで、面平均径および平均厚みは原子間力顕微鏡で無作為に選んだ100個の無機充填剤Bの面方向の径と厚みとを測定し、その算術平均値として算出される個数平均の値である。アスペクト比が30~2,000である無機充填剤Bとしては、特に限定されず、天然物由来のものであっても、天然物に精製などの処理を加えたものであっても、合成品であってもよい。具体例としては、カオリナイトやハロサイトなどのカオリナイト類;モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイト、マイカなどのスメクタイト類;およびバーミキュライト類;緑泥石類;タルク;EガラスまたはCガラスなどの無定形板状粒子であるガラスフレークなどが挙げられ、中でもスメクタイト類が好ましく、モンモリロナイト、マイカおよびサポナイトが特に好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。特に、本発明では、モンモリロナイト、マイカ、サポナイトを水分散処理することにより、多層構造を有する化合物であるモンモリロナイト、マイカ、サポナイトを構成する各層を分離して得られるものを用いることが好ましい。このような水分散処理を行うことにより分散性が良好な組成物を得ることができる。ここで、上記のうち、無機充填剤Bとしてのモンモリロナイトは、ベントナイトに主成分として含有されるものであり、そのため、モンモリロナイトとしては、ベントナイトを精製することにより得られるものなどを用いることができる。なお、モンモリロナイト、マイカ、サポナイトは、層間に交換性陽イオンを有する多層構造であるため、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位を有するニトリル共重合体ゴムAへの分散性に優れることから好適に用いることができる。特に、ニトリル共重合体ゴムAに対する、無機充填剤Bの分散性を高めることにより、得られるホース用ゴム架橋物のガソリン透過性をより小さく、また、脆化温度をより低くできる。なお、ニトリル共重合体ゴムA中に、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位を含有させる場合における、無機充填剤Bとカチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位との割合は、重量比で無機充填剤B:カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位=1:0.0005~1:30であることが好ましく、より好ましくは1:0.003~1:5である。これらの比率が上記範囲外となると、上記効果が得難くなる場合がある。無機充填剤Bの平均粒径平均一次粒子径は、好ましくは0.001~20μm、より好ましくは0.005~15μm、さらに好ましくは0.01~10μmである。本発明においては、無機充填剤Bの平均粒径は、X線透過法で粒度分布を測定することにより求められる50体積累積径で定義される。無機充填剤Bの粒径が小さすぎると、得られるホース用ゴム架橋物の伸びが低下するおそれがあり、逆に、大きすぎると安定なラテックス組成物が調製できない可能性がある。無機充填剤Bの含有量は、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対し、好ましくは1~200重量部、より好ましくは2~150重量部、さらに好ましくは3~120重量部、特に好ましくは3~60重量部である。無機充填剤Bの使用量が少なすぎると、得られるホース用ゴム架橋物の耐ガソリン透過性が低下したり、耐サワーガソリン性が不十分になったりするおそれがある。一方、使用量が多すぎると、伸びが低下するおそれがある。本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物は、上記ニトリル共重合体ゴムAおよび無機充填剤Bに加えて、カップリング剤Cを所定量含有する。ここで、カップリング剤Cとは、無機充填剤Bの表面の水酸基-OHと結合する官能基を有するものをいう。カップリング剤Cを含有させることにより、ニトリル共重合体ゴムAと無機充填剤Bとの分散性をより向上させることができ、かつ、ホース用ゴム架橋物とした場合における耐寒性の向上を図ることができる。なお、カップリング剤Cとしては、特に限定されないが、本発明の効果がより一層顕著になることからチタネート系カップリング剤およびシランカップリング剤が好ましく、シランカップリング剤がより好ましく、シランカップリング剤のなかでも、硫黄原子を含有しないものが特に好ましい。また、本発明で用いるカップリング剤Cとしては、分子量が400以下のものが好ましく、300以下のものがより好ましい。分子量が大きすぎるものを用いると、カップリング剤の添加効果、すなわち、耐寒性の向上効果が得られなくなる場合がある。カップリング剤Cの具体例としては、たとえば、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド等のスルフィド基含有シランカップリング剤;γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトメチルトリメトキシラン、γ-メルカプトメチルトリエトキシラン、γ-メルカプトヘキサメチルジシラザン等のメルカプト基含有シランカップリング剤;γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤;N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤;γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリロキシ基含有シランカップリング剤;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤;3-クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロプロピル基含有シランカプリング剤;3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカプリング剤:p-スチリルトリメトキシシラン等のスチリル基含有シランカップリング剤;3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基含有シランカップリング剤;ジアリルジメチルシラン等のアリル基含有シランカップリング剤;テトラエトキシシラン等のアルコキシ基含有シランカップリング剤;ジフェニルジメトキシシラン等のフェニル基含有シランカップリング剤;トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等のフロロ基含有シランカップリング剤;イソブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン等のアルキル基含有シランカップリング剤;アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどのアルミニウム系カップリング剤;イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリスジオクチルパイロホスフェートチタネート、イソプロピルトリN-アミノエチル-アミノエチルチタネート、テトラオクチルビスジトリデシルホスファイトチタネート、テトラ2,2-ジアリルオキシメチル-1-ブチルビスジトリデジルホスファイトチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートオキシアセテートチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートエチレンチタネート、テトライソプロピルビスジオクチルホスファイトチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネートなどのチタネート系カップリング剤;等が挙げられるが、本発明の効果がより一層顕著になることから、エポキシ基含有シランカップリング剤が好ましく、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランが特に好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。カップリング剤Cの含有量は、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、0.05~15重量部であり、好ましくは0.1~10重量部、より好ましくは0.2~5重量部である。カップリング剤Cの含有量が少なすぎると、耐寒性の向上効果が得られなくなる。一方、多すぎると、耐ガソリン透過性および耐ソルベントクラック性が低下するおそれがある。また、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物は、上記ニトリル共重合体ゴムA、無機充填剤Bおよびカップリング剤Cに加えて、グリコール化合物Dを所定量含有する。特に、本発明においては、グリコール化合物Dを、カップリング剤Cと組み合わせて含有させることにより、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋し、ホース用ゴム架橋物とした場合に、得られるホース用ゴム架橋物を、耐ガソリン透過性、耐寒性および耐サワーガソリン性を良好に保ちながら、耐ソルベントクラック性に優れたものとすることができる。ここで、グリコール化合物Dは、分子内に2以上の水酸基を有し、かつ、炭素数が2~6,000、好ましくは2~2,000、特に好ましくは2~400の化合物をいう。また、グリコール化合物Dの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、炭素数8以上のポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレン-ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレン-ポリオキシプロピレングリコール、ポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコール-ポリエチレングリコールのブロックポリマーなどのポリオキシアルキレングリコール;ポリオキシエチレン-ビスフェノールAエーテル、ポリオキシプロピレン-ビスフェノールAエーテル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン-ビスフェノールAエーテルなどのビスフェノールA誘導体;ポリグリセリン、ポリオキシエチレングリセリン、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレントリメチロールプロパン、ポリオキシプロピレン-ジグリセリルエーテル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンペンタエリスリトールエーテル、ポリオキシプロピレン-ソルビットなどの多鎖型のポリオキシアルキレングリコール;ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシドなどの多鎖型のポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。これらのなかでも、ポリオキシアルキレングリコールが好ましく、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、炭素数8以上のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレングリコールがより好ましい。また、本発明の効果がより一層顕著になることから、グリコール化合物Dとしては、下記一般式1で表されるものが好ましい。上記式1中、nは1~3,000であり、好ましくは1~1,000、より好ましくは1~200、特に好ましくは1~100である。本発明においては、上記式1で表される化合物の中でも、本発明の効果がさらにより一層顕著になることから、エチレングリコール、ジエチレングリコールおよび炭素数8以上のポリエチレングリコールが特に好ましい。なお、ポリエチレングリコールの炭素数は、6,000以下が好ましく、2,000以下がより好ましく、200以下が特に好ましい。グリコール化合物Dの含有量は、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、0.05~15重量部であり、好ましくは0.1~12重量部、より好ましくは0.2~9重量部、さらに好ましくは0.3~6重量部である。グリコール化合物Dの含有量が少なすぎると、耐ソルベントクラック性の向上効果が得られなくなる。一方、多すぎると、強度特性、耐ガソリン透過性および耐寒性が低下するおそれがある。なお、グリコール化合物Dとカップリング剤Cの使用割合は、本発明の効果がより一層顕著になることから、重量比でグリコール化合物D:カップリング剤C=1:0.001~1:100であることが好ましく、1:0.01~1:50がより好ましく、1:0.02~1:7が特に好ましい。また、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物は、可塑剤をさらに含有していることが好ましい。可塑剤としては、従来からゴム配合用の可塑剤として使用されているものが使用でき、特に限定されないが、HOY法によるSP値溶解度パラメータが8~10.2cal/cm31/2である可塑剤が好ましく用いられる。可塑剤のSP値が大き過ぎると、得られるホース用ゴム架橋物の耐寒性が劣る傾向にある。また、小さすぎると得られるホース用ゴム架橋物の耐ガソリン透過性が悪化する傾向にある。このような可塑剤の具体例SP値の単位はcal/cm31/2としては、たとえば、アジピン酸ジブトキシエチルSP値:8.8、アジピン酸ジブトキシエトキシエチルSP値:9.2、アジピン酸ジメトキシテトラエチレングリコール、アジピン酸ジメトキシペンタエチレングリコール、アジピン酸メトキシテトラエチレングリコールメトキシペンタエチレングリコールなどのアジピン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物;アゼライン酸ジブトキシエチル、アゼライン酸ジブトキシエトキシエチルなどのアゼライン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物;セバシン酸ジブトキシエチル、セバシン酸ジブトキシエトキシエチルなどのセバシン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物;フタル酸ジブトキシエチル、フタル酸ジブトキシエトキシエチルなどのフタル酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物;イソフタル酸ジブトキシエチル、イソフタル酸ジブトキシエトキシエチルなどのイソフタル酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物;アジピン酸ジ-2-エチルヘキシル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジブチルSP値:8.9などのアジピン酸ジアルキルエステル類;アゼライン酸ジ-2-エチルヘキシルSP値:8.5、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジ-n-ヘキシルなどのアゼライン酸ジアルキルエステル類;セバシン酸ジ-n-ブチル、セバシン酸ジ-2-エチルヘキシルSP値:8.4などのセバシン酸ジアルキルエステル類;フタル酸ジブチルSP値:9.4、フタル酸ジ-2-エチルヘキシルSP値:9.0、フタル酸ジ-n-オクチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘプチルSP値:9.0、フタル酸ジイソデシルSP値:8.5、フタル酸ジウンデシルSP値:8.5、フタル酸ジイソノニルSP値:8.9などのフタル酸ジアルキルエステル類;フタル酸ジシクロヘキシルなどのフタル酸ジシクロアルキルエステル類;フタル酸ジフェニル、フタル酸ブチルベンジルSP値:10.2などのフタル酸アリールエステル類;イソフタル酸ジ-2-エチルヘキシル、イソフタル酸ジイソオクチルなどのイソフタル酸ジアルキルエステル類;テトラヒドロフタル酸ジ-2-エチルヘキシル、テトラヒドロフタル酸ジ-n-オクチル、テトラヒドロフタル酸ジイソデシルなどのテトラヒドロフタル酸ジアルキルエステル類;トリメリット酸トリ-2-エチルヘキシルSP値:8.9、トリメリット酸トリ-n-オクチルSP値:8.9、トリメリット酸トリイソデシルSP値:8.4、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリ-n-ヘキシル、トリメリット酸トリイソノニルSP値:8.8、トリメリット酸トリイソデシルSP値:8.8などのトリメリット酸誘導体;エポキシ化大豆油SP値:9.0、エポキシ化アマニ油SP値:9.3などのエポキシ系可塑剤;トリクレジルホスフェートSP値:9.7などのリン酸エステル系可塑剤;などが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。これらのなかでも、得られるホース用ゴム架橋物の耐寒性および耐ガソリン透過性を良好なものとすることができることから、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸およびフタル酸などの二塩基酸と、エーテル結合含有アルコールとのエステル化合物;が好ましく、アジピン酸とエーテル結合含有アルコールとのエステル化合物;がより好ましく、アジピン酸ジブトキシエトキシエチルが特に好ましい。本発明のホース用ニトリル共重合体組成物における可塑剤の含有量は、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対し、好ましくは0.1~200重量部であり、より好ましくは1~150重量部、さらに好ましくは2~100重量部である。可塑剤の含有量が上記範囲にある場合に、ブリードが防止できることに加えて、本発明の効果がより一層顕著なものとなる。また、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物は、アクリル樹脂および/または塩化ビニル樹脂をさらに含有していてもよい。アクリル樹脂および/または塩化ビニル樹脂を含有するものとすることにより、ホース用ゴム架橋物とした場合に、耐オゾン性がより一層改善されたものとすることができる。アクリル樹脂および/または塩化ビニル樹脂の含有量は、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、好ましくは10~150重量部、より好ましくは15~120重量部、さらに好ましくは20~100重量部である。アクリル樹脂および/または塩化ビニル樹脂の含有量が少なすぎると、その添加効果が得難くなる。一方、多すぎると耐寒性が悪化するおそれがある。本発明に用いられる塩化ビニル樹脂とは、樹脂を構成する主構成単量体が塩化ビニルであって、該単量体単位の含有量が好ましくは50~100重量、より好ましくは60~100重量、特に好ましくは70~100重量である。本発明に用いられるアクリル樹脂とは、樹脂を構成する主構成単量体がメタアクリル酸アルキルエステルであって、該単量体単位の含有量が好ましくは50~100重量、より好ましくは60~100重量、特に好ましくは70~100重量である。アルキル基の炭素数は、好ましくは1~20、より好ましくは1~18、特に好ましくは1~10である。塩化ビニル樹脂およびアクリル樹脂の平均粒径は、好ましくは0.01μm~1mm、より好ましくは0.05~100μm、特に好ましくは0.1~10μmである。平均粒径の測定は、レーザー回折の散乱式粒子径分布測定装置による。樹脂の平均粒径が小さすぎるとホース用ゴム架橋物の耐オゾン性が低下するおそれがあり、逆に、大きすぎると混練時に分散不良が発生する可能性がある。塩化ビニル樹脂およびアクリル樹脂のTgガラス転移温度は、好ましくは50~180°C、より好ましくは60~120°Cである。塩化ビニル樹脂とアクリル樹脂の重合度または分子量は、特に限定されないが、塩化ビニル樹脂では、JISK6721に規定の溶液粘度法による平均重合度が、好ましくは400~3,000、より好ましくは600~2,000である。アクリル樹脂では、テトラヒドロフランを溶剤とするゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCによる標準ポリスチレン換算の数平均分子量が、好ましくは10,000~7,000,000、より好ましくは100,000~2,000,000である。重合度または分子量が小さすぎるとホース用ゴム架橋物の耐オゾン性が悪化するおそれがあり、逆に、大きすぎると成型加工性に劣る場合がある。ホース用ニトリル共重合体ゴム組成物の調製方法本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物の調製方法は、特に限定されないが、次の方法により調製することができる。すなわち、まず、上記した方法により、ニトリル共重合体ゴムAのラテックスを調製し、次いで、ニトリル共重合体ゴムAのラテックスに、無機充填剤Bの水性分散液、および必要に応じて添加される可塑剤の水性分散液を攪拌下で添加することによりラテックス組成物を得る。そして、得られたラテックス組成物を凝固し、必要に応じて水洗乾燥した後に、カップリング剤C、グリコール化合物Dを添加することにより調製することができる。無機充填剤Bの水性分散液の調整方法は特に限定はないが、水媒体を、強く撹拌しながら、無機充填剤Bを添加して調製すればよい。また、無機充填剤Bに対して、0.1~10重量となる量のポリアクリル酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ポリマレイン酸ナトリウム、β-ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のNa塩などの分散剤や界面活性剤等を含有する水媒体を使用してもよく、アニオン性の分散剤や界面活性剤を含有するのが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。無機充填剤Bの水性分散液の固形分濃度は、好ましくは1~50重量、より好ましくは2~40重量である。また、本発明においては、無機充填剤Bの水性分散液を調製する際には、湿式粉砕機を用いて、無機充填剤Bを水中に分散させてもよい。湿式粉砕機を用いて分散させることにより、無機充填剤Bが二次凝集している場合に、無機充填剤Bの二次凝集を解消することができ、得られるホース用ゴム架橋物を耐ガソリン透過性により優れたものとすることができる。この場合に用いる湿式粉砕機としては、ナスマイザー吉田機械興業株製、スーパーウイングミルDM-200株エステック製、スターバースト株スギノマシン製、スターミルアシザワファインテック株製などが挙げられるが、同様の効果が得られるものであれば、もちろん他の湿式粉砕機を用いることも可能である。また、可塑剤を用いる場合における、可塑剤の水性分散液の調整方法は特に限定はないが、可塑剤の0.5~10重量となる量の界面活性剤を含有する水媒体を強く撹拌しながら、可塑剤を添加して調製することが好ましい。このような界面活性剤としては、ロジン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアニオン界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルなどのノニオン界面活性剤;ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン界面活性剤等が挙げられる。なお、水性分散液中の可塑剤の濃度は、5~70重量とすることが好ましい。さらに、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物中に、塩化ビニル樹脂および/またはアクリル樹脂を含有させる場合には、従来から公知の乳化重合法や懸濁重合法により製造したラテックス状態、または水分散液の状態の塩化ビニル樹脂および/またはアクリル樹脂を、上述したニトリル共重合体ゴムAに、無機充填剤B、および必要に応じて添加される可塑剤を添加して得られたラテックス組成物に、混合ラテックスブレンドすればよい。ラテックス組成物の凝固は、特に限定されないが、凍結凝固、乾燥凝固、水溶性有機液体による凝固、塩析凝固等の公知の方法が適用される。これらの中でも、凝固剤を含む水溶液に、ラテックス組成物を添加して塩析させることにより行うことが好ましい。凝固剤としては、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、水酸化カルシウム、硫酸アルミニウムおよび水酸化アルミニウムなどが挙げられる。また、凝固剤の使用量は、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、好ましくは0.5~150重量部、特に好ましくは0.5~20重量部である。なお、ニトリル共重合体Aを、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位を有するものとする場合には、ラテックス組成物を塩析する際に、希硫酸水溶液などを添加して、凝固剤水溶液のpHをニトリル共重合体Aのラテックス組成物の等電点以下に制御することが好ましい。凝固剤水溶液のpHを制御することにより、ニトリル共重合体ゴムAに含まれるカチオン性単量体単位およびカチオンを形成可能な単量体単位が有する官能基のゼータ電位が上昇し、これにより、無機充填剤Bの分散性が向上するとともに、凝固によって得られるクラム粒径を大きなものとすることができる。一般に、クラム粒径は、凝固、洗浄工程に続く振動スクリーンやスクイーザーでの脱水度、クラム回収率、さらには乾燥工程での乾燥度に大きな影響を及ぼすものである。たとえば、クラム粒径が小さすぎると、振動スクリーンなどでは、クラム粒径が小さくてスクリーンの目から流出したり、スクイーザーでのポリマーの噛みこみが不充分になって脱水度が低下したりして、生産性が悪化する。そのため、クラムの平均粒径は、0.5~40mmであることが好ましい。クラムの洗浄、脱水および乾燥方法については、一般的なゴムの製造における洗浄脱水方法および乾燥方法と同様とすることができる。洗浄脱水方法としては網目状のフィルター、遠心分離機等を用いて、凝固によって得られたクラムと水とを分離させた後、洗浄し、スクイーザー等でクラムを脱水すればよい。次に一般にゴムの製造に用いられるバンドドライヤー、通気竪型乾燥機、単軸押出機、二軸押出機等により、所望の含水率になるまで乾燥させることにより、ゴム組成物を得ることができる。また、二軸押出機内で、凝固、乾燥を同時に行ってもよい。そして、ラテックス組成物を凝固させ、必要に応じて乾燥することにより得られたゴム組成物に、カップリング剤C、グリコール化合物Dを添加し、ロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬することにより、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物は調製される。このようにして得られる本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度ML14、100°Cは、好ましくは5~300、より好ましくは10~250である。なお、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物の調製方法としては、上述した方法以外にも、たとえば、ニトリル共重合体ゴムAのラテックスに、無機充填剤B、カップリング剤C、必要に応じて添加される可塑剤、ならびに、必要に応じて添加されるアクリル樹脂および/または塩化ビニル樹脂の全成分もしくは1つ以上の成分の全量もしくはその一部を含有させた後に凝固乾燥し、グリコール化合物Dと、残余の成分とをロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬して得ることもできる。ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物は、上記した本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物に、架橋剤を加えてなるものである。架橋剤は、ニトリル共重合体ゴムの架橋剤として通常使用されるものであればよく、特に限定されない。代表的な架橋剤としては、ニトリル共重合体ゴムAの不飽和結合間を架橋する硫黄系架橋剤または有機過酸化物架橋剤が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。これらのなかでも、硫黄系架橋剤が好ましい。硫黄系架橋剤としては、粉末硫黄、硫黄華、沈降性硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄などの硫黄;塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、ジベンゾチアジルジスルフィド、N,N’-ジチオ-ビスヘキサヒドロ-2H-アゼノピン-2、含リンポリスルフィド、高分子多硫化物などの含硫黄化合物;テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、2-4’-モルホリノジチオベンゾチアゾールなどの硫黄供与性化合物;などが挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。有機過酸化物架橋剤としては、ジクミルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、t-ブチルクミルペルオキシド、パラメンタンヒドロペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、1,3-ビスt-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、1,4-ビスt-ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン、1,1-ジ-t-ブチルペルオキシ-3,3-トリメチルシクロヘキサン、4,4-ビス-t-ブチル-ペルオキシ-n-ブチルバレレート、2,5-ジメチル-2,5-ジ-t-ブチルペルオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ-t-ブチルペルオキシヘキシン-3、1,1-ジ-t-ブチルペルオキシ-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン、p-クロロベンゾイルペルオキシド、t-ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、t-ブチルペルオキシベンゾエート等が挙げられる。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物中における、架橋剤の含有量は特に限定されないが、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、好ましくは0.1~10重量部、より好ましくは0.2~5重量部である。有機過酸化物架橋剤を用いる場合には、架橋助剤として、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、ジビニルベンゼン、ジメタクリル酸エチレン、イソシアヌル酸トリアリルなどの多官能性単量体などを併用することができる。これらの架橋助剤の使用量は特に限定されないが、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、好ましくは0.5~20重量部の範囲である。硫黄系架橋剤を用いる場合には、亜鉛華、ステアリン酸などの架橋助剤;グアニジン系、アルデヒド-アミン系、アルデヒド-アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系などの架橋促進剤;を併用することができる。これらの架橋助剤および架橋促進剤の使用量も特に限定されず、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、好ましくは0.1~10重量部の範囲である。また、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物またはホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物には、その他必要に応じて一般的なゴムに使用される配合剤、例えば、架橋遅延剤、老化防止剤、無機充填剤B以外の充填剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、加工助剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止剤、着色剤などの添加剤を配合してもよい。老化防止剤としては、フェノール系、アミン系、ベンズイミダゾール系、リン酸系などの老化防止剤を使用することができる。フェノール系では、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール等が、アミン系では、4,4’-ビスα、α-ジメチルベンジルジフェニルアミン、N-イソプロピル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン等が、ベンズイミダゾール系では2-メルカプトベンズイミダゾール等が挙げられる。これらは1種単独でまたは2種以上併せて使用される。無機充填剤B以外の充填剤としては、たとえば、カーボンブラックや、シリカ、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、短繊維、メタアクリル酸亜鉛やメタアクリル酸マグネシウムなどのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸金属塩、などが挙げられる。これらの充填剤はシランカップリング剤、チタンカップリング剤等によるカップリング処理や、高級脂肪酸またはその金属塩、エステル若しくはアミド等の高級脂肪酸誘導体や界面活性剤等による表面改質処理剤を施すことができる。また、本発明のホース用ニトリル共重合体ゴム組成物およびホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、ニトリル共重合体ゴムA並びに塩化ビニル樹脂およびアクリル樹脂以外のゴムまたは樹脂を含有していてもよい。ニトリル共重合体ゴムA以外のゴムまたは樹脂としては、特に限定されないが、アクリルゴム、エチレン-アクリル酸共重合体ゴム、フッ素ゴム、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン共重合体ゴム、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴム、天然ゴムおよびポリイソプレンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、エピクロロヒドリンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレンなどを挙げることができる。なお、ニトリル共重合体ゴムA並びに塩化ビニル樹脂およびアクリル樹脂以外のゴムまたは樹脂を配合する場合における配合量は、ニトリル共重合体ゴムA100重量部に対して、好ましくは100重量部以下、より好ましくは50重量部以下、特に好ましくは30重量部以下である。本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物の調製方法としては、特に限定されないが、上記したホース用ニトリル共重合体ゴム組成物に、架橋剤、架橋助剤およびその他の配合剤を添加し、ロールやバンバリーミキサー等の混錬機で混錬する方法などが挙げられる。なお、この場合における、配合順序は特に限定されないが、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成分、たとえば架橋剤、架橋促進剤などを、反応や分解が起こらない温度で短時間で混合すればよい。本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物のムーニー粘度ML14、100°Cは、好ましくは5~300、より好ましくは10~250である。ホース用ゴム架橋物本発明のホース用ゴム架橋物は、上記ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなる。本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋する際には、製造する成形品ホース用ゴム架橋物の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い、次いで架橋反応させることにより架橋物の形状を固定化する。架橋を行う際には、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常、10~200°C、好ましくは25~120°Cである。架橋温度は、通常、100~200°C、好ましくは130~190°Cであり、架橋時間は、通常、1分~24時間、好ましくは2分~2時間である。また、ホース用ゴム架橋物は、その形状、大きさなどによっては、表面が架橋していても内部まで十分に架橋していない場合があるので、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。このようにして得られる本発明のホース用ゴム架橋物は、耐ガソリン透過性、耐寒性、耐サワーガソリン性および耐ソルベントクラック性に優れるものである。そのため、本発明のホース用ゴム架橋物からなる層Iを少なくとも1つの層とする一層または二層以上からなるホースとすることにより燃料用ホースなどとして好適に用いられる。なお二層以上の積層体の場合においては、本発明のホース用ゴム架橋物からなる層Iを内層、中間層、外層のいずれに用いてもよい。積層体の層I以外を構成する層IIとしては、α,β-エチレン性不飽和ニトリル単量体単位含有量が好ましくは5~60重量、より好ましくは18~55重量であるニトリル共重合体ゴムL、該ニトリル共重合体ゴムLとアクリル樹脂および/または塩化ビニル樹脂とを含有するものや、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレン-ジエン3元共重合体、ブチルゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、スチレン-ブタジエン共重合体、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられるが、耐ガソリン透過性向上の観点から、ニトリル共重合体ゴムLとアクリル樹脂および/または塩化ビニル樹脂とを含有するもの、フッ素ゴム、ヒドリンゴムが好ましい。これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。また、必要に応じて、層Iと層IIを接着させるために、層I、層IIのいずれか/または両方にテトラブチルホスホニウムベンゾトリアゾレート、テトラオクチルホスホニウムベンゾトリアゾレート、メチルトリオクチルホスホニウムベンゾトリアゾレート、テトラブチルホスホニウムトリルトリアゾレート、テトラオクチルホスホニウムトリルトリアゾレートなどのホスホニウム塩;1,8-ジアザビシクロ5.4.0ウンデセン-7塩DBU塩、1,5-ジアザビシクロ4.3.0-ノネン-5塩DBN塩などを含有させてもよく、層I、層IIの間に、新たな層IIIを接着層として用いてもよい。層IIIとしては、上述した層IIを構成する樹脂又はゴム組成物と同様の樹脂又はゴム組成物を用いることができるが、耐ガソリン透過性向上の観点から、ニトリル共重合体ゴムLとアクリル樹脂および/または塩化ビニル樹脂とを含有するもの、フッ素ゴム、ヒドリンゴムが好ましい。この場合、上述した層IIを構成する樹脂又はゴム組成物を一種単独でまたは複数種併せて用いることができ、テトラブチルホスホニウムベンゾトリアゾレート、テトラオクチルホスホニウムベンゾトリアゾレート、メチルトリオクチルホスホニウムベンゾトリアゾレート、テトラブチルホスホニウムトリルトリアゾレート、テトラオクチルホスホニウムトリルトリアゾレートなどのホスホニウム塩;1,8-ジアザビシクロ5.4.0ウンデセン-7塩DBU塩、1,5-ジアザビシクロ4.3.0-ノネン-5塩DBN塩などを含有させてもよい。ここで、層Iの厚みは、好ましくは0.1~10mm、より好ましくは0.5~5mmである。また、二層以上の積層体の場合においては、層I以外の層の厚みは、好ましくは0.1~10mm、より好ましくは0.5~5mmである。なお、上述のような構成を有する、本発明のホース用ゴム架橋物を含むホースを製造する方法としては、特に限定されないが、押出機などを用いて筒状に成形し、それを架橋することにより本発明のホースとなる。本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物は、マンドレルクラックが発生しにくいという性質を有しているため、マンドレルを用いて製造することができる。すなわち、ホースを、本発明の架橋物のみからなる単層のものとする場合には、まず、本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を筒状に成形し、得られた筒状の成形体にマンドレルを挿入することにより形状を固定し、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋させることにより製造することができる。あるいは、ホースを、本発明のホース用ゴム架橋物を含む多層のものとする場合には、本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物と、本発明のホース用ゴム架橋物からなる層以外の層を形成することとなる樹脂またはゴム組成物と、を積層させながら筒状に成形し、得られた筒状の積層成形体にマンドレルを挿入することにより形状を固定し、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋させることにより製造することができる。本発明のホース用ゴム架橋物は、オイルホース、燃料ホース、フィラーホース、ガスホース、ブレーキホース、冷媒ホース等のホース類に用いられる。なお、上記ガスホースのガスとしては、空気、窒素、酸素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ジメチルエーテル、LPG、水蒸気等が挙げられる。なお、本発明のホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物は、上述のとうり、ホース用として用いられるものであるが、パッキン、ガスケット、O-リング、オイルシール等のシール部材;ダイアフラム類;アキュムレータプラダ;ブーツ類;などに用いることもできる。以下に、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。以下において、特記しない限り、部は重量基準である。なお、試験、評価は以下によった。ムーニー粘度ニトリル共重合体ゴム水素化ニトリル共重合体ゴムのムーニー粘度ポリマームーニー粘度ML14、100°Cは、JISK6300に準拠して測定した。常態物性引張強さ、伸び、100引張応力、硬さホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物ホース用架橋性水素化ニトリル共重合体ゴム組成物の場合も含むを縦15cm、横15cm、深さ0.2cmの金型に入れ、加圧しながら160°Cで20分間プレス成形してシート状のゴム架橋物を得た。得られたシート状のゴム架橋物を用いてJISK6251に従い、ダンベル状3号形で打ち抜いた試験片を用いてゴム架橋物の引張強さ、伸びおよび100引張応力を、また、JISK6253に従い、デュロメータ硬さ試験機タイプAを用いてゴム架橋物の硬さを、それぞれ測定した。ガソリン透過係数上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを準備し、燃料油としてイソオクタンとトルエンとエタノールを重量比2:2:1で混合したものを使用して、アルミカップ法によりガソリン透過係数を測定した。具体的には、100ml容量のアルミニウム製のカップに、上記燃料油を50ml入れ、その上にシート状のゴム架橋物をのせ、これで蓋をして、締め具で、シート状のゴム架橋物によりアルミカップ内外を隔てる面積が25.50cm2になるように調整し、該アルミカップを23°Cの恒温槽内にて、放置し、24時間毎に重量測定することにより24時間毎の油の透過量を測定し、その最大量を透過量とするものである単位:gmm/m2day。なお、ガソリン透過係数は値が低い程、好ましい。脆化温度上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを用い、JISK6261に従い、脆化温度を測定した。耐サワーガソリン試験上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを準備し、燃料油としてのイソオクタンとトルエンとエタノールを重量比2:2:1で混合したものにジラウロイルペルオキシドを3重量の濃度で溶解させた試験油中に、温度40°C、500時間試験油は168時間当たり2回の割合で新規のものと交換した。の条件にて、シート状のゴム架橋物を浸漬させた。そして、500時間経過後のサンプルについて、JISK6253に準拠して、引張試験を行い、引張試験による伸長時にクラックの発生の有無を観察し、耐サワーガソリン性を評価した。耐ソルベントクラック性上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを準備し、縦100mm、横10mmの試験片を列理方向に打ち抜いて作製し、JISK6260の屈曲試験で用いる刃で、試験片の中心部に横方向2mmの長さに貫通させて亀裂を入れた。この試験片を40伸長させて固定し、40°Cに設定した溶剤イソオクタンとトルエンとエタノールを重量比2:2:1で混合したものに浸漬させた。そして、浸漬中のサンプルを観察し、下記の基準に従って、耐ソルベントクラック性の評価を行った。破断するまでの時間が長いほど耐ソルベントクラック性に優れる。○:試験片が破断するまでの時間が5分以上×:試験片が破断するまでの時間が5分未満製造例1ニトリル共重合体ゴムA1のラテックスの製造反応容器に、水240部、アクリロニトリル75.7部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム乳化剤2.5部を仕込み、温度を5°Cに調整した。次いで、気相を減圧して十分に脱気してから、1,3-ブタジエン22部、重合開始剤であるパラメンタンヒドロペルオキシド0.06部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.02部、硫酸第一鉄7水塩0.006部およびホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.06部、ならびに連鎖移動剤であるt-ドデシルメルカプタン1部を添加して乳化重合の1段目の反応を開始した。反応開始後、仕込み単量体に対する重合転化率が42重量、60重量に達した時点で、反応容器に1,3-ブタジエンをそれぞれ12部および12部追加して2段目および3段目の重合反応を行った。その後、仕込み全単量体に対する重合転化率が75重量に達した時点でヒドロキシルアミン硫酸塩0.3部、および水酸化カリウム0.2部を添加して重合反応を停止させた。反応停止後、反応容器の内容物を70°Cに加温し、減圧下に水蒸気蒸留により未反応の単量体を回収してニトリル共重合体ゴムA1のラテックス固形分24重量を得た。得られたニトリル共重合体ゴムA1を構成する各単量体単位の含有割合を、日本電子株式会社製FTNMR装置JNM-EX400WBを用いてH1-NMR測定したところ、アクリロニトリル単量体単位50重量、1,3-ブタジエン単位50重量であった。また、ニトリル共重合体ゴムA1のムーニー粘度ポリマームーニー粘度は75であった。製造例2ニトリル共重合体ゴムA2のラテックスの製造製造例1において、乳化重合1段目の反応の仕込み単量体として、アクリロニトリル75.7部および1,3-ブタジエン22部に加えて、2-ビニルピリジン2.2部をさらに使用した以外は、製造例1と同様にして、ニトリル共重合体ゴムA2のラテックス固形分:24重量を得た。得られたニトリル共重合体ゴムA2を構成する各単量体単位の含有割合を、製造例1と同様にして測定したところ、アクリロニトリル単量体単位50重量、2-ビニルピリジン2重量、1,3-ブタジエン単位48重量であった。また、ニトリル共重合体ゴムA2のムーニー粘度ポリマームーニー粘度は73であった。製造例3水素化ニトリル共重合体ゴムA3のラテックスの製造製造例1において得られたニトリル共重合体ゴムA1のラテックスについて、該ラテックスに含有される乾燥ゴム重量に対してパラジウム含有量が1000ppmになるように反応器にパラジウム触媒1重量酢酸パラジウムアセトン溶液と等重量のイオン交換水を混合した溶液を添加して、水素圧3MPa、温度50°Cで6時間水素添加反応を行い、水素化ニトリル共重合体ゴムA3のラテックスを得た。得られた水素化ニトリル共重合体ゴムA3を構成する各単量体単位の含有割合を、製造例1と同様にして測定したところ、アクリロニトリル単量体単位50重量、1,3-ブタジエン単位と飽和化ブタジエン単位との合計50重量であった。また、水素化ニトリル共重合体ゴムA3のムーニー粘度ポリマームーニー粘度は155であり、ヨウ素価は20であった。製造例4塩化ビニル樹脂のラテックスの製造耐圧反応容器に、水120部、ラウリル硫酸ナトリウム0.8部および過硫酸カリウム0.06部を仕込んで、減圧脱気を2回くり返した後、塩化ビニルを100部仕込み、攪拌しつつ加温して47°Cにて乳化重合を行った。重合転化率が90に達した後、室温に冷却して未反応単量体を除去した。得られた塩化ビニル樹脂ラテックスの濃度は41重量であった。塩化ビニル樹脂の平均粒径は0.3μmであり、JISK6721による平均重合度は1,300、ガラス転移温度は80°Cであった。製造例5アクリル樹脂のラテックスの製造温度計、撹拌装置を備えた反応器に、イオン交換水150部、オクチル硫酸ナトリウム2部、過硫酸アンモニウム重合開始剤0.3部、メタクリル酸メチル80部、アクリロニトリル20部およびt-ドデシルメルカプタン分子量調整剤0.05部を入れ、攪拌しながら温度80°Cにて乳化重合を開始し、5時間後に反応を停止してラテックスを得た。得られたアクリル樹脂ラテックスの濃度は39重量で重合転化率は98重量であった。アクリル樹脂の平均粒径は0.2μmであり、数平均分子量は600,000、ガラス転移温度は103°Cであった。実施例1ニトリル共重合体ゴムのラテックス組成物の調製無機充填剤Bとしての精製ベントナイト商品名ベンゲルHV、株式会社ホージュン製、アスペクト比:295100部を、蒸留水1995部に、ポリアクリル酸ナトリウム5部の存在下に添加して強攪拌し、固形分濃度5の無機充填剤Bの水性分散液を得た。また、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル製品名アデカサイザーRS-107、ADEKA社製、可塑剤の50重量水性エマルジョンを、乳化剤としてのオレイン酸カリウムを該可塑剤の2重量使用し、強撹拌下で混合して調製した。そして、製造例1にて得られたニトリル共重合体ゴムA1のラテックスを容器内で撹拌しつつ、上記にて調製した無機充填剤Bの水性分散液を添加して分散させた。なお、無機充填剤Bの水性分散液は、ニトリル共重合体ゴムA1のラテックスの固形分ニトリル共重合体ゴム量100部に対して、無機充填剤B20部となるように添加し、固形分ニトリル共重合体ゴムと無機充填剤B濃度15とした。次いで、ニトリル共重合体ゴムA1に無機充填剤Bを分散させた溶液に、ニトリル共重合体ゴムA1100部に対して、上記にて調製したアジピン酸ジブトキシエトキシエチルを含有するエマルジョン30部可塑剤量は15部を加えて混合分散して、ニトリル共重合体ラテックス組成物を得た。そして、得られたニトリル共重合体ラテックス組成物を、そのラテックス組成物中のニトリル共重合体ゴムA1の量に対して4重量となる量の塩化カルシウム凝固剤を含有する水溶液中に、凝固中の水溶液のpHが2となるよう10希硫酸を適時添加してpHを調整しながら、撹拌下で注ぎ入れて凝固させ、ニトリル共重合体ゴムA1、無機充填剤Bおよび可塑剤の混合物からなるクラムを生成させた。ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物の調製そして、得られたクラムを濾別、水洗した後、60°Cで減圧乾燥し、次いで、バンバリーミキサーを用いて、上記乾燥クラムに、該クラム中のニトリル共重合体ゴムA1100部に対して、カップリング剤Cとしてのβ-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン分子量246.4を2部、グリコール化合物Dとしてのポリエチレングリコール製品名:ポリエチレングリコール4,000、和光純薬工業株式会社製、平均分子量3,0004部、MTカーボンブラックThermaxmediumthermalcarbonblackN990、CANCARB社製10部、架橋助剤としての亜鉛華5部およびステアリン酸1部を添加して50°Cにて混合した。そして、この混合物をロールに移して架橋剤である325メッシュ硫黄0.5部およびテトラメチルチウラムジスルフィド商品名ノクセラーTT、大内新興化学工業社製1.5部、およびN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド商品名ノクセラーCZ、大内新興化学工業社製、架橋促進剤1.5部を添加して50°Cで混練し、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製した。得られたホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋して得られたゴム架橋物について、常態物性引張強さ、伸び、100引張応力、硬さ、ガソリン透過係数、脆化温度、耐サワーガソリン性、および耐ソルベントクラック性の各評価を行った。結果を表1に示す。実施例2,3グリコール化合物Dとしてのポリエチレングリコールの配合量を4部から、それぞれ、0.5部実施例2、8部実施例3に変更した以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。実施例4,5グリコール化合物Dとして、ポリエチレングリコール4部の代わりに、それぞれ、エチレングリコール4部実施例4、ジエチレングリコール4部実施例5を使用した以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。実施例6,7カップリング剤Cとしてのβ-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランの配合量を2部から、それぞれ0.1部実施例6、10部実施例7に変更した以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。実施例8ニトリル共重合体ゴムA1の代わりに、製造例2で得られたニトリル共重合体ゴムA2を用いた以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。実施例9ニトリル共重合体ゴムのラテックス組成物を調製する際に、ニトリル共重合体ゴムA2100部に対して、製造例4にて得られた塩化ビニル樹脂のラテックス塩化ビニル樹脂は45部をさらに添加し、可塑剤としてのアジピン酸ジブトキシエトキシエチルの配合量を20部に変更した以外は、実施例8と同様にしてニトリル共重合体ゴムA2、無機充填剤B、可塑剤、および、塩化ビニル樹脂の混合物からなるクラムを生成させた。そして、得られたクラムを濾別、水洗した後、60°Cで減圧乾燥し、次いで、バンバリーミキサーを用いて、上記乾燥クラムに、該クラム中のニトリル共重合体ゴムA2100部に対して、カップリング剤Cとしてのβ-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを0.5部、グリコール化合物Dとしてのポリエチレングリコール製品名:ポリエチレングリコール4,000、和光純薬工業株式会社製、平均分子量3,000を2部添加し、180°Cで混合した。そして、この混合物をロールに移して冷却した後、再び、バンバリーミキサーを用いて、MTカーボンブラックThermaxmediumthermalcarbonblackN990、CANCARB社製10部、可塑剤としてのアジピン酸ジブトキシエトキシエチルを25部、架橋助剤としての亜鉛華5部およびステアリン酸1部を添加して50°Cにて混合した。そして、この混合物をロールに移して架橋剤である325メッシュ硫黄0.6部およびテトラメチルチウラムジスルフィド商品名ノクセラーTT、大内新興化学工業社製2部、およびN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド商品名ノクセラーCZ、大内新興化学工業社製、架橋促進剤2部を添加して50°Cで混練し、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。実施例10ニトリル共重合体ゴムのラテックス組成物を調製する際に、ニトリル共重合体ゴムA2100部に対して、製造例4にて得られた塩化ビニル樹脂のラテックスの代わりに、製造例5にて得られたアクリル樹脂のラテックスアクリル樹脂は45部を添加した以外は、実施例9と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。比較例1グリコール化合物Dとしてのポリエチレングリコールを使用しなかった以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。比較例2グリコール化合物Dとしてのポリエチレングリコールの配合量を4部から、30部に変更した以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。比較例3カップリング剤Cとしてのβ-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを使用しなかった以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。比較例4カップリング剤Cとしてのβ-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランの配合量を2部から、30部に変更した以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。比較例5グリコール化合物Dとしてのポリエチレングリコール、およびカップリング剤Cとしてのβ-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを使用しなかった以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。比較例6無機充填剤Bとしての精製ベントナイトを使用しなかった以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。比較例7無機充填剤Bとしての精製ベントナイト20部の代わりに、ケイ酸マグネシウムアスペクト比:11、製品名:ミストロンベーパー、日本ミストロン社製20部を使用した以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。実施例11ニトリル共重合体ゴムA1の代わりに、製造例3で得られた水素化ニトリル共重合体ゴムA3を用いた以外は、実施例1と同様にして、ホース用架橋性水素化ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、同様にして評価を行った。結果を表2に示す。比較例8グリコール化合物Dとしてのポリエチレングリコール、およびカップリング剤Cとしてのβ-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシランを使用しなかった以外は、実施例11と同様にして、ホース用架橋性水素化ニトリル共重合体ゴム組成物を調製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表2に示す。表1,2より、所定組成を有するニトリル共重合体ゴムAに、アスペクト比が30~2,000である無機充填剤Bと、カップリング剤Cと、特定のグリコール化合物Dとを所定の割合で含有させたニトリル共重合体ゴム組成物水素化ニトリル共重合体ゴム組成物を含むを架橋することにより得られるゴム架橋物は、常態物性が良好で、ガソリン透過係数が小さく、脆化温度が低く、耐サワーガソリン性および耐ソルベントクラック性に優れ、ホース用途に特に好適に用いることができる結果となった実施例1~11。これに対して、特定のグリコール化合物Dを含有しない場合には、耐ソルベントクラック性に劣る結果となり比較例1、特定のグリコール化合物Dの配合量が多すぎる場合には、引張強さ、および、耐ガソリン透過性に劣り、脆化温度が高くなる結果となった比較例2。また、シランカップリング剤Cを含有しない場合には、耐ガソリン透過性に劣り、脆化温度が高くなる結果となり比較例3、シランカップリング剤Cの配合量が多すぎる場合には、引張強さ、耐ガソリン透過性および耐ソルベントクラック性に劣る結果となった比較例4。特定のグリコール化合物Dおよびシランカップリング剤Cのいずれも含有しない場合には、耐ガソリン透過性に劣り、脆化温度が高くなる結果となった比較例5。さらに、無機充填剤Bを含有しない場合およびアスペクト比が30未満である無機充填剤を使用した場合には、引張強さ、耐ガソリン透過性および耐サワーガソリン性に劣る結果となった比較例6~7。また、水素化ニトリル共重合体ゴムを用いた場合に、特定のグリコール化合物Dおよびシランカップリング剤Cのいずれも含有しないときは、耐ガソリン透過性および耐ソルベントクラック性に劣る結果となった比較例8。"