"正極活物質を含む正極;シリコン系負極活物質を含む負極;リチウム塩および非水性有機溶媒を含む電解質;およびポリマー基材およびこのポリマー基材に形成されたセラミック含有コーティング層を含むセパレータを含み、前記セラミック含有コーティング層の気孔率は50~90であり、前記セラミック含有コーティング層の厚さは2μm~6μmであり、体積あたりの容量が700Wh/l以上であるリチウム二次電池。前記セラミック含有コーティング層は、前記正極と対面するように前記ポリマー基材の一面に形成される請求項1に記載のリチウム二次電池。前記セラミック含有コーティング層の気孔率は60~80である請求項1に記載のリチウム二次電池。前記セラミック含有コーティング層の単位体積あたりの空隙量は0.6cc/cc~0.8cc/ccである請求項1に記載のリチウム二次電池。前記セラミックは、Al2O3、MgO、TiO2、AlOH3、MgOH2、TiOH4、またはこれらの組み合わせである請求項1に記載のリチウム二次電池。前記コーティング層は耐熱性樹脂をさらに含む請求項1に記載のリチウム二次電池。前記コーティング層は、アラミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、またはこれらの組み合わせより選択される耐熱性樹脂をさらに含む請求項1に記載のリチウム二次電池。前記ポリマー基材はポリオレフィン樹脂で形成された基材である請求項1に記載のリチウム二次電池。前記セラミックの平均粒子サイズは50nm~500nmである請求項1に記載のリチウム二次電池。前記負極活物質は、Si、SiOx0<x<2、Si-Q合金、またはこれらの組み合わせである請求項1に記載のリチウム二次電池。前記Qは、アルカリ金属、アルカリ土金属、第13族元素、第14族元素、遷移金属、希土類元素、またはこれらの組み合わせより選択される元素であり、Siではない請求項10に記載のリチウム二次電池。前記リチウム二次電池の体積あたりの容量は700Wh/l~900Wh/lである請求項1に記載のリチウム二次電池。前記非水性有機溶媒は下記化学式1のエチレンカーボネート系有機溶媒を含む請求項1に記載のリチウム二次電池。前記化学式1において、R1とR2は互いに同一であるか相違しており、水素、ハロゲン基、シアノ基CN、ニトロ基NO2、置換されたアルキル基であり、前記R1とR2のうちの少なくとも1つはハロゲン基または置換されたアルキル基である。前記エチレンカーボネート系有機溶媒の含有量は、前記非水性有機溶媒の全体体積に対して10~30体積である請求項13に記載のリチウム二次電池。前記非水性有機溶媒はフルオロエチレンカーボネートを含む請求項1に記載のリチウム二次電池。前記非水性有機溶媒はフルオロエチレンカーボネートを含み、このフルオロエチレンカーボネートの含有量は前記非水性有機溶媒の全体体積に対して15~25体積である請求項1に記載のリチウム二次電池。本発明の一実施形態は、過充電安全性が優れているリチウム二次電池を提供することを目的とする。本発明の一実施形態によれば、正極活物質を含む正極と、シリコン系負極活物質を含む負極と、リチウム塩および非水性有機溶媒を含む電解質と、ポリマー基材およびこのポリマー基材に形成されたセラミック含有コーティング層を含むセパレータとを含み、前記セラミック含有コーティング層の気孔率は50~90であり、前記セラミック含有コーティング層の全体厚さは2μm~6μmであり、体積あたりの容量が700Wh/l以上であるリチウム二次電池を提供する。前記セラミック含有コーティング層は、前記正極と対面するように前記ポリマー基材の一面に形成されてもよい。前記セラミック含有コーティング層の気孔率は60~80であってもよい。前記セラミック含有コーティング層の単位体積あたりの空隙量は0.5cc/cc~0.9cc/ccであってもよい。前記セラミックは、Al2O3、MgO、TiO2、AlOH3、MgOH2、TiOH4、またはこれらの組み合わせであってもよい。前記セラミックの平均粒子サイズは50nm~500nmであってもよい。前記コーティング層は耐熱性樹脂をさらに含んでもよい。前記ポリマー基材はポリオレフィン樹脂で形成された基材であってもよい。前記シリコン系負極活物質は、Si、SiOx0<x<2、Si-Q合金、またはこれらの組み合わせであってもよい。前記Qは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、第13族元素、第14族元素、遷移金属、希土類元素、またはこれらの組み合わせより選択される元素であり、Siではない。前記非水性有機溶媒は下記化学式1のエチレンカーボネート系有機溶媒を含み、このとき、エチレンカーボネート系有機溶媒の含有量は、前記非水性有機溶媒の全体体積に対して10~30体積であってもよい。前記エチレンカーボネート系有機溶媒はフルオロエチレンカーボネートであってもよい。前記化学式1において、R1とR2は互いに同一であるか相違しており、水素、ハロゲン基、シアノ基CN、ニトロ基NO2、置換されたアルキル基であり、前記R1とR2のうちの少なくとも1つはハロゲン基または置換されたアルキル基である。前記アルキル基の炭素数は1~5である。また、前記置換されたアルキル基は、1つ以上の水素がフッ素に置換されたアルキル基である。本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池は、過充電安全性に優れている。以下、本発明の実施形態を詳しく説明する。ただし、これは例示として提示されるものであり、これによって本発明が制限されることはなく、本発明は後述する請求項の範疇によって定義されるだけである。本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池は、正極活物質を含む正極と、シリコン系負極活物質を含む負極と、リチウム塩および非水性有機溶媒を含む電解質と、セパレータとを含む。前記シリコン系負極活物質は、Si、SiOx0<x<2、Si-Q合金、またはこれらの組み合わせを挙げてもよい。前記Qは、アルカリ金属、アルカリ土金属、第13族元素、第14族元素、遷移金属、希土類元素、またはこれらの組み合わせより選択される元素であり、Siではない。このようなシリコン系負極活物質を用いるリチウム二次電池は高容量リチウム二次電池であって、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池は、体積あたりの容量が700Wh/l以上であり、700Wh/l~900Wh/lであってもよい。このように、高容量リチウム二次電池は、高いエネルギーによる過充電などの安全性が低いため、セパレータとして用いられるポリマー基材にセラミック含有コーティング層を形成してもよい。すなわち、本発明の一実施形態に係るセパレータは、ポリマー基材と、このポリマー基材に形成されたセラミック含有コーティング層を含む。前記セラミック含有コーティング層は電池の安全性、特に過充電安全性を向上させることができる。特に、前記セラミック含有コーティング層は前記ポリマー基材の一面に形成され、前記正極と対面する方向に位置するように形成されることが適切である。もし、セラミック含有コーティング層が両面に形成されている場合、電池容量を維持するためには結果的にセパレータの全体厚さを維持しなければならないため、セラミック含有コーティング層形成の厚さだけポリマー基材の厚さを減少させなければならず、この場合、シャットダウンshut-down機能が低下して過充電安全性が低下することがある。また、本発明の一実施形態に係るセパレータは、ポリマー基材表面にセラミック含有コーティング層が正極の対面に位置するため、ポリマー基材が正極活物質層と直接接触しない。これにより、正極側に対面するポリマー基材が活物質層と直接接触する場合、活物質が酸化触媒として作用してポリマーが酸化し、金属イオン溶出問題特に高温で酷くなる発生をより効果的に抑制することができる。前記セラミック含有コーティング層の気孔率は約50~約90であってもよく、約60~約80であってもよい。前記セラミック含有コーティング層の気孔率が前記範囲に含まれれば、セラミック含有コーティング層を用いることに伴う効果を適切に得ることができると共に、イオン移動がより円滑に起こって電池性能をより向上させることができる。前記セラミック含有コーティング層の全体厚さは2μm~6μmであってもよい。本明細書においてセラミック含有コーティング層の厚さとは、セパレータに一面に形成された場合には一面の厚さ、両面に形成された場合には各面に形成されたコーティング層の厚さの合計を意味する。セラミック含有コーティング層の厚さがこの範囲に含まれる場合、適切な安全性を得ることができると共に、イオン移動がより円滑に起こるようになる。前記セラミック含有コーティング層の単位体積あたりの空隙量は0.5cc/cc~0.9cc/ccであってもよい。前記セラミックは、Al2O3、MgO、TiO2、AlOH3、MgOH2、TiOH4、またはこれらの組み合わせであってもよい。前記セラミックの平均粒子サイズは50nm~500nmであってもよい。前記コーティング層は耐熱性樹脂をバインダーとしてさらに含んでもよい。このような耐熱性樹脂としては、アラミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、またはこれらの組み合わせを用いてもよい。前記アラミド樹脂とは芳香族ポリアミド樹脂の通称であって、その例としては、アミド基を除外したすべての主鎖にフェニル基がメタmeta形態で結合しているメタ-アラミド樹脂、またはパラ形態paraで結合しているパラ-アラミド樹脂を挙げてもよい。また、耐熱性を付与しながら電池反応に悪影響を与えない耐熱性樹脂はすべて使用が可能である。すなわち、前記コーティング層は、セラミックと耐熱性樹脂を溶媒中で混合してポリマー基材にコーティングして形成されてもよく、前記溶媒は乾燥過程で揮発し、コーティング層にはセラミックとアラミド樹脂が残存するようになる。このとき、セラミックと耐熱性樹脂の混合比率は50:50重量~90:10重量であってもよく、60:40重量~80:20重量であってもよい。セラミックと耐熱性樹脂の混合比率が前記範囲に含まれる場合、適切な気孔形成および金属イオン溶出の制御が可能であり、セパレータコーティングが容易であり、耐熱性を確保することができる。セラミックと耐熱性樹脂を前記混合比率で混合してコーティング層を形成するため、最終コーティング層に残存するセラミックと耐熱性樹脂の混合比率も前記範囲であってもよい。また、前記溶媒としては、耐熱性樹脂を溶解させることができる有機溶媒はいずれを用いてもよく、その代表的な例としては、N-メチルピロリドンを用いてもよい。前記ポリマー基材はポリオレフィンで形成された基材であってもよい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、またはこれらの組み合わせを挙げてもよい。これらの具体的な例としては、低密度ポリエチレン、線状ポリエチレンエチレン-α-オレフィン共重合体、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、またはポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂を挙げてもよい。前記ポリマー基材の厚さは8μm~20μmであってもよく、10μm~17μmであってもよい。前記ポリマー基材の厚さが前記範囲に含まれる場合、シャットダウンshut-down機能効果を適切に得ることができる。前記セラミック含有コーティング層の厚さは2μm~6μmであってもよく、3μm~5μmであってもよい。前記セラミック含有コーティング層の厚さが前記範囲に含まれる場合、耐熱性を適切に維持することができ、熱収縮を抑制すると共に、金属イオン溶出制御効果を適切に行うことができる。本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池において、前記Si系負極活物質は、Si、SiOx0<x<2、Si-Q合金、またはこれらの組み合わせを挙げてもよい。前記Qは、アルカリ金属、アルカリ土金属、第13族元素、第14族元素、遷移金属、希土類元素、またはこれらの組み合わせより選択される元素であり、Siではない。本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池において、正極に含まれる正極活物質は、リチウムの可逆的な挿入および脱離が可能な化合物リチウム化挿入化合物を用いてもよい。具体的には、コバルト、マンガン、ニッケル、およびこれらの組み合わせより選択される金属とリチウムとの複合酸化物のうちの1種以上を用いてもよい。より具体的な例としては、下記化学式のうちのいずれか1つで表現される化合物を用いてもよい。LiaA1-bXbD20.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5;LiaA1-bXbO2-cDc0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05;LiaE1-bXbO2-cDc0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05;LiaE2-bXbO4-cDc0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05;LiaNi1-b-cCobXcDα0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.5、0<α≦2;LiaNi1-b-cCobXcO2-αTα0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.5、0<α<2;LiaNi1-b-cCobXcO2-αT20.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.5、0<α<2;LiaNi1-b-cMnbXcDα0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05、0<α≦2;LiaNi1-b-cMnbXcO2-αTα0.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05、0<α<2;LiaNi1-b-cMnbXcO2-αT20.90≦a≦1.8、0≦b≦0.5、0≦c≦0.05、0<α<2;LiaNibEcGdO20.90≦a≦1.8、0≦b≦0.9、0≦c≦0.5、0.001≦d≦0.1;LiaNibCocMndGeO20.90≦a≦1.8、0≦b≦0.9、0≦c≦0.5、0≦d≦0.5、0.001≦e≦0.1;LiaNiGbO20.90≦a≦1.8、0.001≦b≦0.1LiaCoGbO20.90≦a≦1.8、0.001≦b≦0.1;LiaMn1-bGbO20.90≦a≦1.8、0.001≦b≦0.1;LiaMn2GbO40.90≦a≦1.8、0.001≦b≦0.1;LiaMn1-gGgPO40.90≦a≦1.8、0≦g≦0.5;QO2;QS2;LiQS2;V2O5;LiV2O5;LiZO2;LiNiVO4;Li3-fJ2PO430≦f≦2;Li3-fFe2PO430≦f≦2;LiFePO4前記化学式において、AはNi、Co、Mn、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、XはAl、Ni、Co、Mn、Cr、Fe、Mg、Sr、V、希土類元素、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、DはO、F、S、P、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、EはCo、Mn、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、TはF、S、P、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、GはAl、Cr、Mn、Fe、Mg、La、Ce、Sr、V、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、QはTi、Mo、Mn、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、ZはCr、V、Fe、Sc、Y、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、JはV、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される。もちろん、この化合物の表面にコーティング層を有するものを用いてもよく、または前記化合物とコーティング層を有する化合物を混合して用いてもよい。このコーティング層は、コーティング元素のオキシド、コーティング元素のヒドロキシド、コーティング元素のオキシ水酸化物、コーティング元素のオキシカーボネート、およびコーティング元素のヒドロキシカーボネートからなる群より選択される少なくとも1つのコーティング元素化合物を含んでもよい。これらのコーティング層をなす化合物は非晶質または結晶質であってもよい。前記コーティング層に含まれるコーティング元素としては、Mg、Al、Co、K、Na、Ca、Si、Ti、V、Sn、Ge、Ga、B、As、Zr、またはこれらの混合物を用いてもよい。コーティング層形成工程は、前記化合物にこのような元素を用いて正極活物質の物性に悪影響を与えない方法例えば、スプレーコーティング、浸漬法などによってコーティングすることができればいかなるコーティング方法を用いてもよく、これについては当該分野に従事する者によってよく理解されることができる内容であるため、詳しい説明は省略する。本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池において、電解質はリチウム塩および非水性有機溶媒を含む。前記非水性有機溶媒としては、下記化学式1のエチレンカーボネート系有機溶媒を含む。また、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池は、ポリマー基材にセラミック含有コーティング層が形成されたセパレータを含むため、Si系負極活物質を用いる場合、常温サイクル寿命特性を向上させるために、過量のエチレンカーボネート系有機溶媒の使用時に高温で正極活物質から正極イオンの過量溶出により、高温サイクル寿命特性は劣化する問題がない。したがって、前記非水性有機溶媒のうち、下記化学式1のエチレンカーボネート系有機溶媒を全体非水性有機溶媒体積に対して10~30体積で用いてもよく、15~25体積で用いてもよい。下記化学式1のエチレンカーボネート系有機溶媒を電解質の非水性有機溶媒として含む場合、特に全体非水性有機溶媒重量に対して10~30重量と多少過量を用いる場合、Si系負極活物質を用いるリチウム二次電池の常温サイクル寿命特性を向上させることができる。前記化学式1において、R1とR2は互いに同一であるか相違しており、水素、ハロゲン基、シアノ基CN、ニトロ基NO2、置換されたアルキル基であり、前記R1とR2のうちの少なくとも1つはハロゲン基または置換されたアルキル基である。前記アルキル基の炭素数は1~5である。また、前記置換されたアルキル基は、1つ以上の水素がフッ素に置換されたアルキル基である。前記化学式1の化合物の代表的な例として、ジフルオロエチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ジクロロエチレンカーボネート、ブロモエチレンカーボネート、ジブロモエチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、またはこれらの組み合わせを挙げてもよい。また、本発明の他の実施形態において、前記化学式1で表現される化合物は、フルオロエチレンカーボネートであってもよい。前記非水性有機溶媒としては、第1溶媒として前記化学式1のエチレンカーボネート系有機溶媒を用い、第2溶媒としてハロゲンを含有しないカーボネート系溶媒を用いてもよい。また、第2溶媒として、カーボネート系溶媒と共にエステル系、エーテル系、ケトン系、アルコール系、非プロトン性溶媒、またはこれらの組み合わせをさらに用いてもよい。前記第2溶媒のカーボネート系溶媒としては、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、ジプロピルカーボネートDPC、メチルプロピルカーボネートMPC、エチルプロピルカーボネートEPC、メチルエチルカーボネートMEC、エチレンカーボネートEC、プロピレンカーボネートPC、ブチレンカーボネートBC、またはこれらの組み合わせを用いてもよい。前記エステル系溶媒としては、メチルアセテート、エチルアセテート、n-プロピルアセテート、ジメチルアセテート、メチルプロピオネート、エチルプロピオネート、γ-ブチロラクトン、デカノラクトンdecanolide、バレロラクトン、メバロノラクトンmevalonolactone、カプロラクトンcaprolactone、またはこれらの組み合わせを用いてもよい。前記エーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラグライム、ジグライム、ジメトキシエタン、2-メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン、またはこれらの組み合わせを用いてもよい。前記ケトン系溶媒としてはシクロヘキサノンなどを用いてもよく、前記アルコール系溶媒としてはエチルアルコール、イソプロピルアルコール、またはこれらの組み合わせを用いてもよい。前記非プロトン性溶媒としてはR-CNRは炭素数2~20の直鎖状、分枝状、または環構造の炭化水素基であり、二重結合方向環またはエーテル結合を含んでもよいなどのニトリル類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、1,3-ジオキソランなどのジオキソラン類、スルホランsulfolane類、またはこれらの組み合わせを用いてもよい。前記第2溶媒を1つ以上混合して用いる場合の混合比率は目的とする電池性能に応じて適切に調節してもよく、これは当該分野に従事する者によっては広く理解されることができる。また、前記第2溶媒のカーボネート系溶媒の場合、環状cyclicカーボネートと鎖状chainカーボネートを混合して用いてもよい。この場合、環状カーボネートと鎖状カーボネートは1:1~1:9の体積比で混合して用いることが、電解液の性能を優れるように示すことができる。前記第2溶媒としては、前記カーボネート系溶媒と芳香族炭化水素系有機溶媒を混合して用いてもよい。このとき、前記カーボネート系溶媒と芳香族炭化水素系有機溶媒は1:1~30:1の体積比で混合されてもよい。前記芳香族炭化水素系有機溶媒としては、下記化学式2の芳香族炭化水素系化合物が用いられてもよい。前記化学式2において、R3~R8は互いに同一であるか相違しており、水素、ハロゲン、炭素数1~10のアルキル基、炭素数1~10のハロアルキル基、またはこれらの組み合わせより選択される。前記芳香族炭化水素系有機溶媒の具体的な例としては、ベンゼン、フルオロベンゼン、1,2-ジフルオロベンゼン、1,3-ジフルオロベンゼン、1,4-ジフルオロベンゼン、1,2,3-トリフルオロベンゼン、1,2,4-トリフルオロベンゼン、クロロベンゼン、1,2-ジクロロベンゼン、1,3-ジクロロベンゼン、1,4-ジクロロベンゼン、1,2,3-トリクロロベンゼン、1,2,4-トリクロロベンゼン、アイオドベンゼン、1,2-ジアイオドベンゼン、1,3-ジアイオドベンゼン、1,4-ジアイオドベンゼン、1,2,3-トリアイオドベンゼン、1,2,4-トリアイオドベンゼン、トルエン、フルオロトルエン、2,3-ジフルオロトルエン、2,4-ジフルオロトルエン、2,5-ジフルオロトルエン、2,3,4-トリフルオロトルエン、2,3,5-トリフルオロトルエン、クロロトルエン、2,3-ジクロロトルエン、2,4-ジクロロトルエン、2,5-ジクロロトルエン、2,3,4-トリクロロトルエン、2,3,5-トリクロロトルエン、アイオドトルエン、2,3-ジアイオドトルエン、2,4-ジアイオドトルエン、2,5-ジアイオドトルエン、2,3,4-トリアイオドトルエン、2,3,5-トリアイオドトルエン、キシレン、またはこれらの組み合わせを挙げてもよい。前記電解質は、電池寿命を向上させるために、ビニレンカーボネートをさらに含んでもよい。このような寿命向上添加剤をさらに用いる場合、その使用量は適切に調節してもよい。また、前記電解質は、高温サイクル寿命特性を向上させるために、ニトリル系添加剤をさらに含んでもよい。前記ニトリル系添加剤としては、スクシニトリルsuccinonitrile、グルタロニトリルglutaronitrile、アジポニトリルadiponitrile、ピメロニトリルpimelonitrile、スベロニトリルsuberonitrile、またはこれらの組み合わせを挙げてもよい。前記ニトリル系添加剤の使用量は、非水性有機溶媒とリチウム塩含有電解質の全体重量に対して3~5重量であってもよい。前記リチウム塩は、非水性有機溶媒に溶解し、電池内でリチウムイオンの供給源として作用して基本的なリチウム二次電池の作動を可能にし、正極と負極の間のリチウムイオンの移動を促進する役割を行う物質である。このようなリチウム塩支持supporting電解塩ともいうの代表的な例としては、LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiNSO2C2F52、LiCF3SO22N、LiNSO3C2F52、LiC4F9SO3、LiClO4、LiAlO2、LiAlCl4、LiNCxF2x1SO2CyF2y1SO2ここで、xおよびyは自然数である、LiCl、LiI、またはLiBC2O42リチウムビスオキサレートlithiumbisoxalatoborate;LiBOBのうちより選択される1つまたは2つ以上を挙げてもよい。リチウム塩の濃度は0.1~2.0Mの範囲内で用いることが好ましい。リチウム塩の濃度が前記範囲に含まれれば、電解質が適切な電導度および粘度を有するために優れた電解質性能を示すことができ、リチウムイオンが効果的に移動することができる。本発明の一実施形態において、前記正極および負極はそれぞれ電流集電体およびこの電流集電体に形成されて活物質を含む活物質層で構成される。前記活物質層が正極活物質層である場合、正極活物質の含有量は活物質層の全体重量に対して90~98重量であってもよい。前記正極活物質層は、前記正極活物質の他にバインダーと導電剤を含んでもよい。このとき、前記バインダーおよび導電剤の含有量は、正極活物質層の全体重量に対してそれぞれ1~5重量であってもよい。前記バインダーは、正極活物質粒子を互いに適切に付着させ、さらに正極活物質を電流集電体に適切に付着させる役割を行うが、その代表的な例としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルクロライド、カルボキシル化されたポリビニルクロライド、ポリビニルフルオライド、エチレンオキシドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン-ブタジエンラバー、アクリレート化スチレン-ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、ナイロンなどを用いてもよいが、これに限定されるものではない。前記導電剤は電極に導電性を付与するために用いられるものであって、構成される電池において、化学変化を起こさずに電子伝導性材料であればいずれも使用が可能である。導電剤の具体的な例として、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維などの炭素系物質と、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末または金属繊維などの金属系物質と、ポリフェニレン誘導体などの導電性ポリマーと、これらの混合物を含む導電性材料とを用いてもよい。前記電流集電体としてはAlを用いてもよいが、これに限定されるものではない。前記正極活物質層は、正極活物質、バインダー、導電剤、および有機溶媒を含むスラリー形態の正極活物質組成物を電流集電体に塗布して形成されてもよい。前記溶媒としてはN-メチルピロリドンなどを用いてもよいが、これに限定されるものではない。前記正極製造方法については当該分野に広く知られた内容であるため、本明細書において詳しい説明は省略する。前記活物質層が負極活物質層である場合、負極活物質の含有量は負極活物質層の全体重量に対して85~95重量であってもよい。前記負極活物質層もバインダーを含み、選択的に導電剤をさらに含んでもよい。前記負極活物質層においてバインダーの含有量は、負極活物質層の全体重量に対して1~5重量であってもよい。また、導電剤をさらに含む場合には、負極活物質を85~95重量、バインダーを5~15重量、導電剤を1~5重量用いてもよい。前記バインダーは、負極活物質粒子を互いに適切に付着させ、さらに負極活物質を電流集電体に適切に付着させる役割を行う。前記バインダーとしては、非水溶性バインダー、水溶性バインダー、またはこれらの組み合わせを用いてもよい。前記非水溶性バインダーとしては、ポリビニルクロライド、カルボキシル化されたポリビニルクロライド、ポリビニルフルオライド、エチレンオキシドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドイミド、ポリイミド、またはこれらの組み合わせを挙げてもよい。前記水溶性バインダーとしては、スチレン-ブタジエンラバー、アクリレート化スチレン-ブタジエンラバー、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、プロピレンと炭素数が2~8のオレフィン共重合体、メタアクリル酸とメタアクリル酸アルキルエステルの共重合体、またはこれらの組み合わせを挙げてもよい。前記負極バインダーとして水溶性バインダーを用いる場合、粘性を付与することができるセルロース系化合物をさらに含んでもよい。このセルロース系化合物としては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、またはこれらのアルカリ金属塩などを1種以上混合して用いてもよい。前記アルカリ金属としては、Na、K、またはLiを用いてもよい。このような増粘剤の使用含有量は、バインダー100重量部に対して0.1~3重量部であってもよい。前記導電剤は電極に導電性を付与するために用いられるものであって、構成される電池において、化学変化を起こさずに電子伝導性材料であればいずれも使用が可能である。導電剤の具体的な例として、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維などの炭素系物質と、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉末または金属繊維などの金属系物質と、ポリフェニレン誘導体などの導電性ポリマーと、これらの混合物を含む導電性材料とを用いてもよい。前記電流集電体としては、銅箔、ニッケル箔、ステレンス鋼箔、チタニウム箔、ニッケル発泡体foam、銅発泡体、伝導性金属がコーティングされたポリマー基材、またはこれらの組み合わせより選択されるものを用いてもよい。前記負極は、負極活物質およびバインダーと、選択的に導電剤を溶媒中で混合して負極活物質組成物を製造し、この負極組成物を電流集電体に塗布して製造する。このような電極製造方法は当該分野に広く知られた内容であるため、本明細書において詳細な説明は省略する。前記溶媒としては、非水溶性バインダー使用時にはN-メチルピロリドンなどの有機溶媒を用いてもよく、水溶性バインダー使用時には水を用いてもよいが、これに限定されるものではない。本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の代表的な構造を図1に示した。しかしながら、本発明のリチウム二次電池の構造が図1に示す構造に限定されるものではなく、円筒形、角型、コイン型、パウチ型などで分類される当該分野において周知の構造はすべて含まれることはもちろんである。図1に示すように、前記リチウム二次電池1は、負極2と、正極3と、前記負極2と正極3の間に配置されたセパレータ4と、前記負極2、正極3、およびセパレータ4に含浸した電解質図示せずと、電池容器5と、前記電池容器5を封入する封入部材6とを主な部分として構成される。以下、本発明の実施例および比較例を記載する。このような下記の実施例は本発明の好ましい一実施形態に過ぎず、本発明が下記の実施例に限定されるものではない。実施例1LiCoO2正極活物質94重量、カーボンブラック導電剤3重量、およびポリビニリデンフルオライドバインダー3重量をN-メチルピロリドン中で混合して正極活物質スラリーを製造した。このスラリーをアルミニウム箔電流集電体に塗布し、乾燥および圧延を実施して正極を製造した。SiOxx=0.99負極活物質92重量およびポリアミドイミドバインダー8重量をN-メチルピロリドン中で混合して負極活物質スラリーを製造した。このスラリーを銅箔電流集電体に塗布し、乾燥および圧延を実施して負極を製造した。フルオロエチレンカーボネート、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、およびジエチルカーボネートを20体積:10体積:20体積:50体積の比率で混合した混合溶媒に1.3MLiPF6を添加した。この混合物にスクシノニトリルを混合物の全体重量に対して5重量添加して電解質を製造した。平均粒径が200nmであるAl2O3およびメタ-アラミド樹脂を80:20重量でN-メチルピロリドン溶媒中で混合してコーティング層組成物を製造し、このコーティング層組成物を厚さが17μmであり、空隙率が約40であるポリエチレン基材の一面に塗布し、Al2O3およびアラミド樹脂が含まれたコーティング層を3μm厚さで形成してセパレータを製造した。前記コーティング層の気孔率は72であり、空隙量は0.72cc/ccであった。前記正極、負極、電解質、およびセパレータを用いて体積あたりの容量が730Wh/lであるリチウム二次電池を製造した。このとき、前記コーティング層が前記正極側に向かうように、すなわち、正極と対面するように位置させてリチウム二次電池を製造した。実施例2平均粒径が200nmであるAl2O3およびメタ-アラミド樹脂を80:20重量でN-メチルピロリドン溶媒中で混合してコーティング層組成物を製造し、このコーティング層組成物を厚さ15μmであり、空隙率が約40であるポリエチレン基材の一面に塗布し、Al2O3およびアラミド樹脂が含まれているコーティング層を5μm厚さで形成してセパレータを製造した。前記コーティング層の気孔率は72であり、空隙量は0.72cc/ccであった。前記セパレータを用いたことを除いては、前記実施例1で用いられた正極、負極、および電解質を用いて体積あたりの容量が730Wh/lのリチウム二次電池を製造した。このとき、前記コーティング層が前記正極側に向かうように、すなわち、正極と対面するように位置させてリチウム二次電池を製造した。比較例1LiCoO2正極活物質94重量、カーボンブラック導電剤3重量、およびポリビニリデンフルオライドバインダー3重量をN-メチルピロリドン中で混合して正極活物質スラリーを製造した。このスラリーをアルミニウム箔電流集電体に塗布し、乾燥および圧延を実施して正極を製造した。SiOxx=0.99負極活物質92重量およびポリアミドイミドバインダー8重量をN-メチルピロリドン中で混合して負極活物質スラリーを製造した。このスラリーを銅箔電流集電体に塗布し、乾燥および圧延を実施して負極を製造した。フルオロエチレンカーボネート、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、およびジエチルカーボネートを20体積:10体積:20体積:50体積の比率で混合した混合溶媒に1.3MLiPF6を添加した。この混合物にスクシノニトリルを混合物の全体重量に対して5重量添加して電解質を製造した。厚さ20μmであり、空隙率が約40であるポリエチレン基材をセパレータとして用いた。前記正極、負極、電解質、およびセパレータを用いて体積あたりの容量が730Wh/lのリチウム二次電池を製造した。比較例2平均粒径が200nmであるAl2O3およびメタ-アラミド樹脂を80:20重量でN-メチルピロリドン溶媒中で混合してコーティング層組成物を製造し、このコーティング層組成物を厚さ14μmであり、空隙率が約40であるポリエチレン基材の両面に塗布し、Al2O3およびアラミド樹脂が含まれているコーティング層が形成されたセパレータを製造した。このとき、コーティング層の厚さは、一面は3μmの厚さで、他の一面は4μmで形成した。また、前記コーティング層の気孔率は両面がすべて45であり、空隙量は0.45cc/ccであった。前記セパレータを用いたことを除いては、前記実施例1で用いられた正極、負極、および電解質を用いてリチウム二次電池を製造した。このとき、3μmの厚さのコーティング層は前記正極側に向かうように、すなわち、正極と対面するように位置させ、4μmの厚さのコーティング層は前記負極側に向かうように、すなわち、負極と対面するように位置させて体積あたりの容量が730Wh/lであるリチウム二次電池を製造した。比較例3平均粒径が200nmであるAl2O3およびメタ-アラミド樹脂を80:20重量でN-メチルピロリドン溶媒中で混合してコーティング層組成物を製造し、このコーティング層組成物を厚さ14μmであり、空隙率が約40であるポリエチレン基材の両面に塗布し、Al2O3およびアラミド樹脂が含まれているコーティング層を5μmの厚さで形成してセパレータを製造した。前記コーティング層の気孔率は45であり、空隙量は0.45cc/ccであった。前記セパレータを用いたことを除いては、前記実施例1で用いられた正極、負極、および電解質を用いて体積糖容量が730Wh/lであるリチウム二次電池を製造した。比較例4平均粒径が200nmであるAl2O3およびメタ-アラミド樹脂を80:20重量でN-メチルピロリドン溶媒中で混合してコーティング層組成物を製造し、このコーティング層組成物を厚さ13μmであり、空隙率が約40であるポリエチレン基材の一面に塗布し、Al2O3およびアラミド樹脂が含まれているコーティング層を7μmの厚さで形成してセパレータを製造した。前記コーティング層の気孔率は45であり、空隙量は0.45cc/ccであった。前記セパレータを用いたことを除いては、前記実施例1で用いられた正極、負極、および電解質を用いて体積あたりの容量が730Wh/lであるリチウム二次電池を製造した。このとき、前記コーティング層が前記正極側に向かうように、すなわち、正極と対面するように位置させてリチウム二次電池を製造した。比較例5平均粒径が200nmであるAl2O3およびメタ-アラミド樹脂を80:20重量でN-メチルピロリドン溶媒中で混合してコーティング層組成物を製造し、このコーティング層組成物を厚さ10μmであり、空隙率が約40であるポリエチレン基材の一面に塗布し、Al2O3およびアラミド樹脂が含まれているコーティング層を10μmの厚さで形成してセパレータを製造した。前記コーティング層の気孔率は45であり、空隙量は0.45cc/ccであった。前記セパレータを用いたことを除いては、前記実施例1で用いられた正極、負極、および電解質を用いて体積あたりの容量が730Wh/lであるリチウム二次電池を製造した。このとき、前記コーティング層が前記正極側に向かうように、すなわち、正極と対面するように位置させてリチウム二次電池を製造した。前記実施例1~2および比較例1~5のリチウム二次電池を4.35Vカット-オフ充電および2.5Vカット-オフ放電条件で、0.05C充電および0.05C放電を実施した。1回充放電を実施した後、放電容量に対する充電容量値を計算して下記表1に化成効率として示した。また、前記実施例1~2および比較例1~5のリチウム二次電池をそれぞれ5つずつ製造し、その電池を2Cで18.5Vまで断熱過充電を実施し、その結果を下記表1に示した。下記表1において、LXxは0-5は製造された電池の安定性を示すものであって、X値が小さいほど安定した電池を意味する。X値による結果は次を意味する。L0:変化なし、L1:漏液、L2:発煙、L3:発熱200°C以下、L4:発熱200°C以上、L5:爆発また、下記表1の貫通特性結果においてLの前の数字は個数を意味するため、例えば、2L1、3L4は5つの電池のうち、2つはL1の結果が、3つはL4の結果が得られたことを意味する。さらに、前記実施例1~2および比較例1~5のリチウム二次電池を60°Cで4.35V定電圧条件で連続充電tricklechargeしながらCIDCurrentInterruptDeviceの開放時間を測定し、その結果を下記表1に示した。前記表1に示すように、コーティング層が正極対面にのみ適切な厚さで形成されたセパレータを用いた実施例1~2のリチウム二次電池は、化成効率が優れていると共に、過充電安全性が優れていることが分かる。また、実施例1および2の場合、CID開放時間が長く、信頼性が優れていることが分かる。これに反し、コーティング層が形成されていないセパレータを用いた比較例1の場合、過充電安全性および信頼性が極めて劣化することが分かる。また、コーティング層を両面に形成し、両面に形成されたコーティング層の厚さの合計が極めて厚く、コーティング層の気孔率が小さいセパレータを用いた比較例2および3の場合、過充電安定性が多少低下することが分かる。さらに、コーティング層を正極対面にのみ形成したが極めて厚く形成したセパレータを用いた比較例4および5の場合にも、過充電安全性が低下することが分かる。本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で製造されることができ、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は、本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施されることができるということを理解できるはずである。したがって、上述した一実施形態はすべての面において例示的なものであり、限定的ではないものとして理解しなければならない。"