パネルの製造方法であって、パターン状に配列された複数の微細孔を光伝達性の高分子材料で充填する工程であって、この際、前記光伝達性高分子材料は移動可能な状態にあり、前記複数の微細孔は前記パネルの実質的に平坦な領域の第1の表面中の第1の開口から前記第1の表面に対向する実質的に平坦な領域の第2の表面中の第2の開口に延びており、前記第1の開口及び前記第2の開口は前記実質的に平坦な領域の厚さより小さい直径を有する工程、及び前記可光伝達性高分子材料を光源により第1の露光期間露光し、前記光伝達材料が前記第1の露光期間後に光源により露光されない第1の空白期間を設け、前記第1の空白期間後に第2の露光期間の間前記光伝達性高分子材料を前記光源により露光することによって、前記複数の微細孔を充填する伝達性の高分子材料を移動可能な状態から前記光伝達性の高分子材料が複数の微細孔の内部表面に閉じ込められた固定状態に固化する工程、を含むパネルの製造方法。前記光伝達性高分子材料はUV硬化性材料であり、かつ前記光源はUV光源である、請求項1に記載の方法。前記パネルはアルミニウム又は陽極酸化アルミニウムから構成される、請求項1に記載の方法。前記第1の空白期間は、少なくとも前記第1の露光期間及び前記第2の露光期間と同じ長さの期間である、請求項1に記載の方法。さらに、前記光伝達性高分子材料が前記第2の露光期間後に前記光源により露光されない第2の空白期間を設ける工程、を含み、前記複数の微細孔を充填する前記光伝達性高分子材料を移動可能な状態から固定状態に固化する工程が前記第2の空白期間後に完了する、請求項1又は4に記載の方法。前記第1の露光期間及び前記第1の空白期間は共に露光サイクルを形成し、かつ、前記複数の微細孔を充填する前記光伝達性高分子材料を移動可能な状態から固定状態に固化する工程は、前記第1の空白期間と前記第2の露光期間の後に少なくとも2回、前記露光サイクルを行う、請求項1又は2に記載の方法。各露光サイクルの空白期間は各露光サイクルの露光期間より長い期間である、請求項6に記載の方法。各露光サイクルの空白期間は各露光サイクルの露光期間と同じ長さの期間である、請求項6に記載の方法。さらに、前記実質的に平坦な領域に垂直に前記光源を配置する工程、及び各露光期間の間、前記光源を同じ位置に維持する工程、を含む請求項1又は2に記載の方法。前記光伝達性高分子材料はUV硬化エポキシアクリレートオリゴマーを少なくとも5含み、前記光源はUV光源である、請求項1又は2に記載の方法。第1の平坦な表面及び前記第1の平坦な表面に対向する第2の平坦な表面を含む実質的に平坦な部分、前記第1の平坦な表面から前記第2の平坦な表面に通過する複数の微細孔であって、各微細孔は前記それぞれの平坦な表面中に規定される第1及び第2の穴に通じており、かつ前記第1及び第2の穴の間に内側表面を有する微細孔、及び各微細孔内に配置される光伝達性高分子材料であって、前記光伝達性高分子材料は本体の第1の平坦な表面と実質的に同一面である第1の外側表面を有し、第2の外側表面は前記第1の外側表面に対向しており、前記本体が前記第1及び第2の外側表面の間に配置されている光伝達性高分子材料、を含むパネルであって、前記光伝達性高分子材料の本体は、前記内側表面に係合し接する外側中央表面を有し、前記光伝達性高分子材料は、組成の少なくとも5が、休止期間によって分離されたUV露光の少なくとも2つの期間中露光されたUV効果エポキシアクリレートオリゴマーから分岐した高分子鎖を有する、パネル。前記実質的に平坦な部分の厚さは、前記第1及び第2の穴のそれぞれの直径より大きい、請求項11に記載のパネル。前記光伝達性高分子材料は、前記高分子鎖の10を超える量のUV硬化性エポキシアクリレートオリゴマーから分岐した繰り返し単位を含み、さらに、脂肪族エステルから分岐した少なくとも20の前記高分子鎖及び環状脂肪族エステルから分岐した5の前記高分子鎖を有する、請求項11又は12に記載のパネル。前記光伝達性高分子材料は、さらに、脂肪族のシランから分岐した高分子鎖の少なくとも0.25を含む請求項13に記載のパネル。前記光伝達性高分子材料は、伝達された光の入射角が各微細孔に存在する光伝達材料の外側表面を横切って実質的に0°となるように位置づけられた高分子単位を含む、請求項11又は12に記載のパネル。本発明の実施態様は、パネルが光るときのパネル中の微細孔をふさいだ外観を改良することにある。より具体的には、ふさいだ微細孔が光強度及び/又は光学直径に対する均一性の改良されたレベルを有する方法である。このような方法により得られた製品にも関するものである。本明細書において、微細孔は、内側壁に囲まれた内部容量を有し、一方の表面から他方の表面に延びるパネル又は他のハウジング部に形成される穴、及びその穴によって貫通された表面に延びる平面を意味する。微細孔は、以後の明細書に記載されるように微細な大きさを有し、可視光伝達性材料、好ましくは透明材料で充填される。本発明の一つの実施態様によれば、パネルの製造方法が提供される。この製造方法は、例えば、パターン状に配列された複数の微細孔を光伝達性の高分子材料で充填すること、この際、前記光伝達性高分子材料は移動可能な状態にあり、前記複数の微細孔は前記パネルの実質的に平坦な領域の第1の表面中の第1の開口から前記第1の表面に対向する実質的に平坦な領域の第2の表面中の第2の開口延びており、及び、前記光伝達性高分子材料を第1の露光期間光源により露光すること、前記第1の露光期間後に戦記光伝達性高分子材料を前記光源により露光しない第1の空白期間を設け、次いで、前記第1の空白期間後に第2の露光期間の間前記光伝達性高分子材料を前記光源により露光することによって、前記複数の微細孔を重点する伝達性の高分子材料を可動性の状態から、前記光伝達性の高分子材料が複数の微細孔の内側表面に閉じ込められた固化状態に固化することを含む。本発明の他の実施態様によって、本明細書で記載した前記方法により形成されたパネルについて説明する。このようなパネルの1つは、第1の平坦な表面及び前記第1の表面と対向する第2の平坦な表面を含み、前記第1の平坦な表面から前記第2の平坦な表面に複数の微細孔が通過しており、各微細孔は前記それぞれの平坦な表面中に規定される第1及び第2の穴に通じており、その間に内側表面を有し、光伝達性高分子材料が各微細孔内に配置され、前記光伝達性高分子材料は前記物体の第1の平坦な表面と実質的に同一面である第1の外側表面を有し、第2の外側表面は前記第1の外側表面に対向しており、本体がその間に配置されている。この実施態様において、前記光伝達性高分子材料の本体は、前記内側表面にかみ合い接する外側中央表面を有し、前記光伝達性高分子材料は、組成の少なくとも5は、休止期間によって分離されたUV露光の少なくとも2つの期間中露光されたUV効果エポキシアクリレートオリゴマーから分岐した高分子鎖を有する。本発明によれば、パネルが光るときのパネル中の微細孔をふさいだ外観を改良するこができる。より具体的には、ふさいだ微細孔が光強度及び/又は光学直径に対する均一性の改良されたレベルを有する方法、及びこのような方法により得られた製品を提供することができる。米国特許出願第11/742862号特許文献1における方法は、背面が光るときそこを通過して透過することができる掘られた部分を含み、しかし、そのような光源が存在しない状態で囲む材料から相対的に変わらない外観を有するように小さい孔を含むハウジング又はパネルを製造することを開示している。すなわち、この穴は背面が光らないとき裸眼では実質的に可視できない。しかしながら、背面光が生じるとき、穴は不均一な光強度及び/又は不均一な光学直径を有する。本願の発明者は、この均一性は硬化の間UV硬化充填材料内で発生した熱によって悪影響を受けること、及びその結果として本明細書で得られた方法を理論化した。本発明の実施態様を、図1~11を参照して分かりやすく説明する。図1~5に示されるパネル12は材料の相対的に薄い連続したシートである。パネル12は、第1又は背面14、及びパネル厚さ20を規定する対向する第2又は前表面18を有する。前表面18は相対的に滑らかであり、そこに掘られた微細孔30に向かう光源の存在なしで実質的に裸眼にはとぎれはない。前表面18は本明細書では飾り面18と呼ぶ。パネル12は、通常、陽極酸化アルミニウムのような金属からなるが、プラスチック又は複合材料のような他の材料も使用することができる。パネル12はシート材料であり得るが、必ずしもそうでなくてもよい。例えば、パネル12は、コーナー、曲がった外側表面を有するハウジング部又はふたであることができる。しかしながら、パネル12の各掘られた部分は相対的に均一な厚さを有する。微細孔30は、図1に示されるように、背面14から飾り面18まで延びている。微細孔30の数は特に限定されない。それは、望ましいメッセージ、パターン等を形成し、光が背面14から微細孔30中に放出しながら、飾り面18から見たとき裸眼に可視的となる。パネル中に微細孔30を掘り、又は切削する1つの方法によれば、ダイオードでくみあげる固体状態パルスレーザーを円状、又は螺旋状のこぎりパターンで適用する。30kHzのパルス繰り返し比、~60ナノ秒パルス幅を有するNd:YAG355nmスポット22のようなレーザー24が微細孔30を切りぬくのに有用である。示されるように、堀削は背面14からパネル12を貫通して飾り面18まで達成される。当業者に周知の異なる特徴を有する他の種類のレーザー及び他の切削プロセスは特定の用途及びパネル12の厚さに適合するように使用され得る。図5は、上記のようにして掘られた1つの微細孔30を示す。微細孔30は第1の表面14中の第1の開口40及び飾り面18中の対向する第2の開口44の間の円錐状の側面34から形成されている。第1の開口40は第2の開口44より直径が大きい。微細孔30は各開口40、44のように名前付けされ、好ましくは約100ミクロメータμm以内を有する。例えば、図5に示されるように、第1の開口40は直径で約90~100ミクロメータμmであり、第2の開口44は直径で約30~40ミクロメータμmである。他の形状及び構造が切削工程から得られる。例えば、第1の開口40及び第2の開口44は実質的に同じ大きさであり得る。より小さな又は大きな微細孔30も形成することができる。しかしながら、飾り面18の第2の開口44は、微細孔は背面光がないとき実質的に裸眼に不可視であるようにあるべきである。小さい対象物の可視性が距離と共に減少するが、より大きな穴がより大きな穴1nmのようながより通常可視距離約30cm又はそのくらいにおいて可視できないように、第2の開口44が約50μm以下の直径有することができれば望ましい。小さな第2の開口44が望ましいが、その大きさはいくつかの要因で制限されている。例えば、各微細孔30のアスペクト比は、前記充填材料が完全に充填することができ、光が第1の開口40から第2の開口44貫通するようにすべきである。したがって、パネル12の厚さ及び充填材料の組成が要因になり得る。また、微細孔30の大きさはそれを掘るための技術によって同様に制限されている。第1の開口40も同様の要因によって制限されており、そこを透過する光が第2の開口44に到達できるように十分大きくすべきである。示された例としては、パネル12は約400μmの厚さを有する。パネル12は第1及び第2の開口40、44の直径より大きい厚さを有する。選択的に、微細孔30は切削加工プロセスの間に形成された破片又は堆積物を除去するために掘削後洗浄され得る。洗浄は、公知の方法によってなし得る。微細孔30を掘削、選択的に洗浄した後、微細孔30に入れ、充填又は蓄積するように充填材料50が適用される。本明細書において、充填とは、微細孔30の断面積を完全に充填するような形で各微細孔30の内部容積に材料を導入することを意味する。なお、全ての内部容積が完全に充填される必要がない。しかしながら、一般的に、開口40、44の少なくとも1つを超える過剰な材料が存在する。図2において、例えば、充填材料50の過剰な堆積物62が第1の表面に沿って延び、充填材料50の過剰な堆積物66が飾り面18に沿って延びている。図示されるように、充填材料50が、飾り面18に適用され、選択的にシリンジ型装置54を使用して微細孔30のより小さな穴44に適用される。例示の液相充填材料50の相対的に低い速度、円錐状の微細孔30の構造及び重力のために、充填材料50は飾り面18から背面14に微細孔30を貫通して微細孔30を充填材料50が流入する。例としては、インクジェット技術及びパッド印刷技術が挙げられる。充填材料50も飾り面18上で払いのけられる。また、本明細書において例示するマニュアルのシリンジ装置54は、シリンジ横断パネル12の移動を制御し各ドロップの分配量を制御するコンピュータ制御された分配システムが装置54として使用することができる。ここで、充填材料50は光学的に透明であり、パネル12への適用時において液相である紫外線硬化、アクリル高分子である。例示の可視光伝達材料は、3MCompany、StPaulMinesotaにより製造される、硬化時又は固化時に透明なAHS1100開発材料である。固化とは、充填材料50が、微細孔30を充填するように使用される場合に、移動可能又は流出可能状態から、微細孔中の場所に留まるように、通常、側壁34固着する個体又は相対的に硬い状態に変質することを意味する。充填材料50が移動可能又は流出可能状態とは、その内側形状に順応して微細孔30を封止するように注入されるか又はそうでなければ微細孔に挿入されることを意味する。充填材料50は、充填材料50をパネル12上及び微細孔30中に均一且つ滑らか供給するように主要な光伝達性材料の粘性を増加又は減少させる増粘剤を混ぜて形成される。典型的な可視光伝達材料のほかに、UV露光以外の手段によって固化できる充填剤を含む固化されたときに可視光を伝達する他のプラスチックが使用され得る。使用できる他の材料としては、露光により固化するUV固化ポリマー又は他のポリマー、化学反応によって固化されるエポキシ又は他の複数パート化合物、冷却又は熱の適用により固化される化合物及び溶媒又はその他の蒸発によって固化される化合物が挙げられる。充填材料50の他の詳細を以下に記載する。あるいは、充填材料50は、上記同様な態様で背面14から内面18に向かって微細孔30を通過するように、背面14に適用される。これでも可能であるが、重力が大量の過剰な堆積物66を内側表面18にもたらすため、あまり好ましくない。ポリマー溶液によって充填された微細孔30は、UV硬化システムによって重合される。すなわち、微細孔30は、以下に詳細に説明するように、UV硬化システムからのUV光に露出される。UV硬化システムはUV光源26及び選択的にコントローラー28から構成される。コントローラー28は、中央処理ユニットCPU、ランダムアクセスメモリ、リードオンリメモリ及び入力/出力ポートを有する標準ミクロ制御器であり得る。本明細書で記載されるUV光源の制御方法は、メモリに記憶されたプログラム命令によって実行され、CPUの論理によって遂行されることができる。全ての又はいくつかの機能は、フィールドプログラムブルゲートアレイFPGAのようなハードウェア又は論理制御器によって実行され得る。図3に独立して示されるように、制御器28はUV光源26のオンボード制御器であり得る。UV光源26は、以後追加で詳細に説明するように、微細孔30中の充填材料50の硬化を促進するために、背面24に対して実質的に垂直の進路で光を放出する。理論的には、他の角度も可能であるが、実際には取るに足らない量を超える量のような通常からのオフセットが、微細孔30の充填材料50の硬化における均一性の欠如をもたらす。この角度は微細孔30及びパネル12の構造に依存する。例えば、パネル12が約455μmの厚さを有する場合、飾り面18における開口は約19μmであり、背面14における開口が約83μmであり、約11度までの通常の入射からのオフセットが許容され得る。充填材料50を固化する前、又は充填材料50を固化する間、過剰の堆積物66は機械的手段を用いて除去される。例えば、過剰な堆積物66は、飾り面18を横切って拭き取られる機械的な羽又はスクイージを使用して除去される。他の例として、移動した過剰な堆積物66を真空ノズルを用いて除去して、過剰な堆積物66を微細孔30の近接から動かすためにエアナイフが圧縮した空気流をパネル12の飾り面18に導くことができる。あるいは、これに加えて、過剰な堆積物66は、純粋なイソプロパノールによるふきとりによって飾り面18から除去することができる。過剰な堆積物66は固化後も除去することができるが、部分的に固化してしまい除去することが困難になるためあまり好ましくない。いずれにせよ、結果としては、図4に示されるように、相対的に透明な硬化した充填材料50によって、可視光が相対的に透明なパネル12中の微細孔30を通過できる相対的にきれいな飾り面18である。選択的に、背面上14の過剰な堆積物62は除去することができる。しかしながら、これは追加の取り扱いを要し、飾り面18から見たとき微細孔30の特性又は外観を可視的に改良しない。前述したように、バックライトが既存のプロセスから得られるとき、穴は不均一な光強度及び/又は不均一な光学直径を有する。現在の方法は、例えば、例示の実施態様のために、約6秒の最低期間を有する高強度UV光の単一露光を適用する。熱は、これによって充填材料50内に生成する。発明者は、不均一の原因は、硬化の間モノマーの移動を妨害するポリマー溶液内で温度傾斜を生成する熱であることを理論化した。したがって、発明者は、硬化の間及び後に、モノマーが拡散のために十分な時間が与えられるように、モノマーの力学を考慮する硬化プロセスを調査研究した。得られるプロセスは、後述するように、露光の数、露光時間及び/又は期間を調整し、光強度の均一性の改良及び現在の方法における光学直径を提供する。理論に拘束されないならば、本発明の実施態様は重合の均一性、又は充填材料50中にモノマーの架橋を改良し、これによって微細孔30間のより均一な結果をもたらすものと確信する。エネルギー源による露光制御の第1の工程は、充填材料50に対するエネルギー源を特徴づけることである。例えば、充填材料50はUV硬化性であるから、使用されるエネルギー源はUV光源26である。UV光源26は、マーキュリー蒸発短アークランプ又は狭い通過帯域を有するUVスペクトル内の比較的長い波長例えば、393nmに集中したものである。一般的に、UV光源26のスペクトル内のより長い波長はより短い硬化時間をもたらす。1つの可能性のあるUV光源26は、TorranceCAのLightwaveEnergySystemsCoIncから出ているSuperSpotMKIIIである。他の可能性のある光源は、PhoseonTechnologyofHillsboroORから出ているFireflyUVLED硬化製品である。エネルギー源にかかわらず、強度ここでは、光強度は最大及び最小値内に設定すべきである。もし、強度が高すぎると、不均一性は増加する。これは、第1に、間隔結果が硬化材料と側壁34の間に残るためである。第2に、硬化するとき材料内の充填材料50の焦点距離のために、多分、しかしながら必然的に変色が一般的である。低い強度は、不適切で、かつ/又は不完全な重合化をもたらす。また、これは微細孔30間に変色及び不均質性をもたらす。これらの最大及び最小値は、一般的に、充填材料50を固化するために使用される従来の単一露光からの結果に基づいている。例えば、700時間使用のマーキュリランプから背面14から1インチまでの単一ファイバー導入光は微細孔30の領域において、600mW/cm2の強度が計測される。このような強度は変色をもたらし、強度を約300mW/cm2以下に減らすように背面14から約1.5~2インチにファイバーを置くのがより好ましい。図3に示されるように、UV光源26は背面14に実質的に垂直に光を放射する。UV光源26は飾り面18に光を向けることができるが、これは飾り面18を除去するのを困難とし、飾り面の外観に影響を与える過剰な材料66の固化に影響を与える過剰な材料の固化のためにあまり好ましくない。UV光源26は各露光の間通常固定されており、数秒の間同じ位置に留まり、均一性を促進するように次の露光にさらされる。露光されるべき微細孔30の領域は、約5mm2未満であるパネル12の厚さ及び背面14からのUV光源26の距離に依存する場合、UV光源26は通常の露光時に全体の領域を均一に照らすように設定される。図6~10においては、例えば、露出された微細孔30は約1×5mmの面積を有するパネル12の実質的に平坦な部分に位置し、UV光源26は上記のマーキュリランプを使用するとき背面14から約1.5~2インチの所に光を当てる。この距離はUV光源26の電力に依存する。例えば、マーキュリランプによって適用される同様の強度は、UVLEDにより背面14から約1インチに当てる光に匹敵する。図6及び7は、異なる3つの試料、ケース1~3、複数の露光であって、それぞれ従来の単一露光の期間より短い期間を有する露光が図1~5に関して記載されるように、パネル12の実質的に平坦部に当てられる。各グラフはX軸上の総露光時間を示し、Y軸は図6における標準化した均一性及び図7における標準化した直径を示す。それぞれの試料ケース1~3については、微細孔30を充填材料50で充填した後、充填材料50が移動可能な状態の間、初期値が、飾り面18から見た際の微細孔30から放出された平均光すなわち、点が測定された。これらの値は、飾り面18からの固定した距離における従来の光計量器によってグレイスケール値として計測された。放出された光の均一性は、平均値からの流動の標準のかい離に100を掛けて計算した。時間0におけるそれぞれの値が各ケースのための測定値を標準化するために使用した。したがって、図6において、時間0における標準化された均一性が各ケースについて1として示される。同様に、各試料ケース1~3について、微細孔30を充填材料50で充填した後、充填材料50が移動可能な状態の間、飾り面18から見た際の微細孔30から放出された平均の光学直径すなわち、点の初期値が測定された。これらの値は、飾り面18からの固定した距離における2次元2Dのイメージセンサによって獲得された像を使用して計測された。それぞれのケースの直径は、全ての微細孔30の光スポットの平均値である。それぞれの時間0の平均値が各ケースのための測定値を標準化するために使用した。したがって、図7において、時間0における標準化された直径が各ケースについて1として示される。時間0における各ケースの光レベル及び直径を測定した後、充填材料50の固化が開始された。それぞれの露光の期間は15秒である。それぞれの露光Nの後、値が測定され、総露光時間に対してプロットした。各露光間の測定のためのデータを得るために必要とされる時間の総量は15~20秒である。図6及び7に見られるように、一般的な傾向としては、露光数Nが増加すると、光の均一性と直径が上昇する。それぞれの露光は、従来のプロセスにおける単一の露光に使用されるものよりは短い長さを有する。図6及び7に示される試験においては、それぞれの露光後は充填材料50が設定光源、ここではUV光に露光されない休止期間が続く。本明細書で休止期間は休み又は空白期間と呼ばれる。本明細書において、露光の開始から次の空白期間の末までの期間を露光サイクルと呼ぶ。図8及び9は、2つの試料からの結果と均一性の測定に対する同じ総露光時間を比較している。例えば、図8において、充填後で固化前に充填材料50を通して放射された光の均一性は、図6のように露光後の測定の標準化された値として使用される。図9は、図7に関して記載される直径を測定している。しかしながら、図9は図7のような標準化された平均直径の代わりに各測定点における現実の平均直径をプロットしている。図8及び9において、試料1については、15秒の4つの露光期間の後に約30秒の空白期間が続いている。30秒の最後には、放射された光レベルと直径が測定された。図8において、計算された標準化された均一性は、45秒の単一の露光時間後約30秒の空白期間が続く試料2と比較してそれぞれ4つの露光期間の後に示されている。同様に、図9において、45秒の単一の露光期間の後約30秒の空白期間が続く試料2と比較して4つの各露光時間の後、試料1の計算された平均直径が示されている。見てわかるように、空白期間を含めると、同じ露光時間に対して露光光のより大きい均一性をもたらす。図8と図5を比較すると、空白期間はより長いが、より少ない露光が相対的に均一な露光光レベルに達するために必要とされる。同様の結果は、図9と図6を比較するときに見られる。すなわち、空白期間は長いが、より少ない露光が相対的に均一な直径に達するのに必要とされる。加えて、第4の露光期間は、均一性のさらなる改良が最小となる点があることを示している。これを重合到達の飽和のプロセスとして特徴づけることができる。図8及び9は、また、45秒の単一露光に最初に露出される試料2の追加の試験結果を示す。これらの試験結果のそれぞれの点において、試料1の試験のように、露光サイクルは露光期間で約15秒、空白期間で約30秒である。追加の点は、前述した飽和を示し、少なくとも1つの空白期間の後にこれに続く露光期間によって急速に改良することを示している。図10は露光の数と総露光時間が同じであるが、空白期間が異なる2つの試料を比較している。それぞれの試料において、露光の最初の数Nは5回であり、露光時間は15秒である。試料1において、空白期間は10秒であった。試料2において、空白期間は20秒であった。総空白期間に対する飾り側18から放射された標準化された均一性のグラフに見られるように、空白期間の時間の増加は均一性の改良をもたらす。試料2の追加の露光サイクルは均一性の変化をもたらすことはなく、試料1の追加の露光サイクルが均一性のさらなる改良をもたらす。総合すると、図5~10は、それぞれの露光サイクルにおける空白期間の長さは、そのサイクルの露光時間よりも生成品の均一性により重大である。最大の空白期間は、その後の追加の露光サイクルが充填材料の均一性の改良に貢献しないときに存在する。最小の空白期間は、それより短いと、均一性の望ましい改良を提供するために充填材料50の不十分な冷却となる場合である。これらの値は、充填材料50の含有量、微細孔30の大きさ、充填材料59の固化に使用される光源の特性、それぞれの露光の長さに依存する。さらに、空白期間の最小及び最大値は、記載される例のように実験的に決めることができる。簡略的に上記したように、適切な光伝達材料は微細孔30内に流動的又は移動可能な状態で配置され、その位置で適切な重合反応され得るポリマー材料である。重合反応は、本明細書に記載されるような可視光を伝達することができ及び/又は実質的に透明に見える能力のような適切な光学的伝達特性を有するポリマー材料を生成する反応が挙げられる。通常、採用される重合反応としては、光架橋及び/又は光化学誘導架橋を有する少なくとも1つの重合プロセスが挙げられる。多くの実施態様において、本願の明細書に詳細に記載したように、採用される重合プロセスは光誘導架橋である。いくつかの具体的な実施態様において、光誘導架橋プロセスは上記のようなUV波長の光を利用する。微細孔30中に最終的に存在する光伝達重合化材料は、適切なエポキシアクリレートオリゴマーと組み合わせた適切な環状及び線状脂肪族エステルを含む組成物からUV光によって光開始されたものである。開始材料は、望まれる又は必要とされる適切な光開始剤並びに種々の反応規制剤及び変形を含む。このような材料は重合反応の結果として完全に又は部分的に消費される。具体的な実施態様において、微細孔30中に存在する硬化した高分子材料はその材料がUV光装置26により時おり露光されるプロセスによって重合される。上述したように、採用される時おりの露光は、UV露光の期間、空白もしくは休止期間及びUV露光の第2の期間を含む少なくとも1回の期間を含む。UV露光期間と空白期間の変更は、いくつかの巡回又はサイクルで生じることが考慮される。ある応用において、高分子材料は15と30秒の間のUV露光にさらされ、15と30秒の間の露光なしの休止期間が続き、次いで、15と30秒の間の第2のUV露光が続く。5秒のようなより短い期間のUV露光と空白期間も可能であり、さらに応用も可能である。特に、UV光装置26を有し、UVLED発光装置では、高い繰り返し態様が可能である。本明細書の開示はパネルを広く記載する。実質的にその平坦な部分は、第1の平坦な表面と第1の平坦な表面に対向する第2の平坦な表面を有する。複数の微細孔は第1の平坦表面から第2の平坦表面を通過し、各微細孔はそれぞれの平坦な表面中に規定される第1及び第2の開口と通じており、その間に内部表面を有する。光伝達性高分子材料はそれぞれの微細孔に配置され、本体の第1の平坦面と実質的に同一面を有する第1の外側表面、前記第1の外側表面に対向する第2の外側表面及びその間に配置される中央本体を有する。前記光伝達性高分子材料の中央本体はそれぞれの微細孔の内側表面内のかみ合わせと接触する外側中央表面を有する。1つの実施態様において利用される光伝達性高分子材料は、少なくとも2つの離れたUV露光期間に露光される高分子材料を有するUV硬化性エポキシアクリレートオリゴマーから分岐した少なくとも5の繰り返し単位を有するものである。すなわち、1つの実施態様における光伝達ポリマー材料は、成分の少なくとも5は少なくとも2回のUV露光期間露光されたUV硬化ポリマーから分岐したポリマー鎖を有する。UV露光は約365nmと405nm間の波長に集中させることができる。UV露光の無い休止又は空白期間がそれぞれの露光の間に生じる。より好ましくは、光伝達性高分子材料は、ポリマー鎖の10を超える量のUV硬化性エポキシアクリレートオリゴマーから分岐した繰り返し単位を含み、さらに、脂肪族エステルから分岐した少なくとも20の高分子鎖及び環状脂肪族エステルから分岐した5の高分子鎖を有する。光伝達性高分子材料は脂肪族シランから分岐した少なくとも0.25の高分子鎖をさらに有することができる。充填された材料50は、重合されるとき、光パイプのように機能し、パネル12中の微細孔30によって形成されたパターンを見ながら飾り面18の開口を通じて背面に向けて光を伝達する。したがって、それはレンズとして機能しない。これは、重合材料は、各微細孔30に存在する光伝達性高分子材料の外側表面を横切って、伝達光の入射角が実質的に0となるように向けられたポリマー単位を含むことを意味する。本方法からの固化した、又は硬化した充填材料50はパネル12を貫通する光を伝達することができる保護された微細孔30をもたらす。微細孔30の及び本明細書において記載される空白期間を有する選択的に伝達性の充填材料50の使用によって、図11に示されるように、内部の照度から微細孔30を通じて多様なパターンの制御された像を表示することができる、裸眼には滑らかで連続的なパネル表面を製造することができる。図11は、LED、蛍光又は白熱光、又は他の発光装置を使用できるバックライト70を含むパネル12を図示する。パネル12は、図11に示されるように、大きなハウジングに挿入される部分又はハウジング72の総合的な部分であり得る。パネル12は、ハンドヘルド電子機器、例えば、MP3プレイヤー、コンピュータ、携帯電話、DVDプレイヤーなどの製品全ての態様に使用することができる。開示された方法及びパネルは、視覚的に連続である全ての製品に事実上応用でき、途切れの無いパネル表面は、照明されたメッセージ、像又は他の特徴又は利用者のためのパターンを製造するための能力を有しており望まれている。本発明の方法は一定の実施態様と関連して記載されるが、本発明の方法は開示された実施態様に限定されるものではなく、反対に、添付の特許請求の範囲の範囲内に含まれる多くの改良、同等の工程及び配列を包含するものである。