"枠要素4,4’、17及び/又は側壁2を有し、分離壁3,3’で制限された細分領域5,5b、5cに分割される区分を備えた電子モジュール90,91収納のための箱型筐体であって、前記枠要素4,4’、17及び/又は側壁2ならびに分離壁3,3’は少なくとも1つの切欠き7及び/又は少なくとも1つの突起部6を備え、前記突起部6は切欠き7に係合し、前記突起部6および切欠き7は溶接により互いに接合されていることを特徴とする箱型筐体。突起部6と前記突起部6が係合している切欠き7の1つの端部の間に幅100μm、好ましくは幅50μm以下の中間空間41が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の箱型筐体。上面パネル8及び/又は底面パネル9が側壁2の保持開口46に押し込みにより着脱自在に収まることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の箱型筐体。側壁2及び/又は分離壁3は互いに傾いた第144,48および第245,49のアームを有する少なくとも1つの前部フランジ42,43を備え、また、上面パネル8及び/又は底面パネル9のそれぞれのための第1のアーム44,48に保持開口46を備えていることを特徴とする請求項3に記載の箱型筐体。側壁2及び/又は分離壁3の前部フランジ42,43に着脱自在に電磁遮蔽のためのばね片50,53,54が接続されていることを特徴とする請求項4に記載の箱型筐体。ばね片50,53,54は前部フランジ42,43の第2のアーム45,49における数個の保持開口に固定されていることを特徴とする請求項5に記載の箱型筐体。側壁2及び/又は分離壁3は突き出た半円環64を有する数個の案内孔63を備えており、前記案内孔63は、前記側壁2及び/又は分離壁3における電子モジュール90,91の挿入方向65に平行で、かつ、互いに間隔aの2本の平行直線状に配列されていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の箱型筐体。案内孔63の半円環64が丸い輪郭を備えていることを特徴とする請求項7に記載の箱型筐体。半円環64が側壁2及び/又は分離壁3に1点設けられていることを特徴とする請求項7または請求項8に記載の箱型筐体。側壁2及び/又は分離壁3に少なくとも1つのばね要素66が着脱自在に接続され、間隔を置いた案内孔63,63’で制限された領域に突出するように配置されていることを特徴とする請求項7から9のいずれかに記載の箱型筐体。ばね要素66は側壁2及び/又は分離壁3の切欠き69に着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項10に記載の箱型筐体。側壁2及び/又は分離壁3の端領域に、モジュール筐体の切欠き83,85に係合するすくなくとも1つのセンタリングつまみ80,84が配置されていることを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の箱型筐体。第1の細分領域5,5b、5cに1つまたは数個の第1のモジュール90が側壁2の面に垂直に設置され、第2の細分領域5,5b、5cに1つまたは数個の第2のモジュール91が側壁2に垂直で、かつ、第1の細分領域5,5b、5c内の第1のモジュール90に垂直に設置されていることを特徴とする請求項1から12のいずれかに記載の箱型筐体。1つまたは数個の第1のモジュール90が第1のベースコンピュータにプラグ接続され、1つまたは数個の第2のモジュール91が第2のベースコンピュータにプラグ接続され、前記第1のベースコンピュータは前記第2のモジュール91のプラグ接続方向に平行に配置され、前記第2のベースコンピュータは前記第1のモジュール90のプラグ接続方向に平行に配置されていることを特徴とする請求項13に記載の箱型筐体。第1のベースコンピュータおよび第2のベースコンピュータは互いにプラグ接続されていることを特徴とする請求項14に記載の箱型筐体。側壁2及び/又は分離壁3の少なくとも一方は1つまたはそれ以上の換気ゾーン101を備え、いずれの場合も複数の換気口102を有しており、空気流が前記換気ゾーン101を介して第1のモジュール90および第2のモジュール91に平行に流入及び/又は流出することができることを特徴とする請求項1から15のいずれかに記載の箱型筐体。枠要素4,4’、17、側壁2及び/又は分離壁3及び/又は上面パネル8と底面パネル9はステンレス鋼から成ることを特徴とする請求項1から16のいずれかに記載の箱型筐体。枠要素4,4’、17及び/又は側壁2および分離壁3,3’で制限された細分領域5,5b、5cに分割される区分を備えた電子モジュール90,91収納のための箱型筐体の製造方法であって、前記枠要素4,4’、17及び/又は前記側壁2及び/又は前記分離壁3に少なくとも1つの切欠き7及び/又は少なくとの1つの突起部6を設け、前記枠要素4,4’、17、前記側壁2および前記分離壁3はそれぞれ突起部6を切欠き7に係合させて組み合わせ、各々の突起部6および切欠き7を互いに溶接して接合することを特徴とする箱型筐体の製造方法。側壁2及び/又は分離壁3に複数の換気口102を有する1つまたはそれ以上の換気ゾーン101を導入し、前記側壁2及び/又は分離壁3の換気ゾーン101の領域に横方向のエンボスを設けることを特徴とする請求項18に記載の箱型筐体の製造方法。切欠き7、突起部6、保持開口、案内孔63および換気口102の全てがパンチング加工で形成され、案内つまみ80がエンボス加工で形成されることを特徴とする請求項18または請求項19に記載の箱型筐体の製造方法。この箱型筐体の欠点は管状筐体を引き出すのにかなりの空間が必要なので、特に筐体が既にラックに挿入されている状態でアクセスしにくいことである。たとえば、筐体が入れ子式のレールに設置されているときに管状筐体を引き出すために筐体を入れ子式レールから外さなければならない。したがって、電子モジュールは通常モジュールを交換する際に、筐体のこの面倒な開口を避けるために、通常、装置の後部から前面パネルの方向に挿入される。さらに、筐体内に仕切り壁で囲まれた小区域を形成して異なるタイプのグループモジュールを分離させる必要がある。したがって、本発明の目的は、製造が簡単かつ低コストで、組立やメンテナンスがしやすく構成された、種々の小区域に細分化できる電子モジュール用の筐体を提供することである。本発明によれば、この目的は、請求項1に規定された箱型筐体および請求項18に規定された箱型筐体の製造方法により達成される。また、本発明による箱型筐体のさらなる展開および製造方法の利点はそれぞれ従属請求項により提示される。本発明による電子モジュールを挿入するための箱型筐体は、枠要素および側壁を有し、分離壁で囲まれた小区域を有する細区分領域が設けられており、枠要素、側壁および分離壁は少なくとも1つの切欠き及び/又は少なくとも1つの端部突起が設けられており、突起は切欠きに係合して溶接により互いに接合される。箱型筐体の細区分領域における極度に異なった領域は、切欠きとそれに対応する端部突起の配置位置により効果的に実現できる。個々の側壁と分離壁は溶接工程の前に単なる差込みにより安定した構造を形成することができる。これにより個々の部品の固定を簡略化できるので続く溶接工程の準備に備えることができる。これは溶接前の部品の固定時間を短縮させることができるので、組立時間を最小化することができる。突起部と突起部が係合する切欠きの端の間の空間は100μm以下、好ましくは50μm以下の広さにすることが好ましい。突起部と切欠きの大きさの公差は広く知られているパンチングやレーザ切断技術により困難性なく達成することができる。したがって、箱型筐体の製造に周知のパンチングや切断技術を利用することができるので、コスト的に有利な製造をすることができる。上面パネルと底面パネルは側壁の支持開口に着脱自在に挿入することにより取り付けることができる。側壁及び/又は分離壁は第1および第2の互いに傾斜したアームを持った前部フランジを備え、第1のアームは上面パネルまたは底面パネルのそれぞれの支持開口を備えている。したがって、上面パネルおよび底面パネルは箱型筐体から上方または下方に別々に外すことができる。こうすることにより、筐体はたとえば入れ子式レールに取り付けたままでラックの中に残しておくことができる。さらに、上面パネルや底面パネルをねじ回しなどの道具がなくても取外せるので、箱型筐体の開口に必要な自由空間は非常に限られたもので良い。また、側壁及び/又は分離壁には軸つばが伸びている複数の案内孔を備えており、この案内孔は、側壁または分離壁に、電子モジュールの挿入方向に平行でかつ互いに所定距離だけ離間した2本の平行線に沿って配置されている。さらに、案内孔は分離壁の後方に配置されたモジュールに対して良好な換気を保証し、それにより筐体の様々な細区分領域に連続した空気流を保証する。案内孔の軸つばは丸みのある外形であることが好ましい。これによりモジュール、特に、モジュールのプリント回路基板の挿入が容易になり、かつ、損傷を防ぐことができる。側壁及び/又は分離壁にはばね要素が着脱自在に、かつ、間隔をおいた案内孔により制限された領域に引っ掛けられるように接続されることが好ましい。特にばね要素は側壁及び/又は分離壁の切欠きに挿入される。したがってばね要素の位置は間隔をおいた案内孔で制限された領域内で様々な態様に調整することができ、それによってモジュールあるいはそこに含まれているそれぞれのプリント回路板は、モジュールの端子が正確にプラグ接続できるような高さに保つことができる。したがって、案内孔で制限された領域間の空間的距離は、さらに、異なる厚さのプリント回路基板を有するモジュールが挿入できるように選択することができ、モジュールを挿入したときにもプラグ接続をそのまま正確に維持することができる。したがって、プラグとモジュールは機械的ストレスを最小にして、モジュールの動作寿命に有利に作用する。側壁及び/又は分離壁の端部領域にはモジュール筐体の切欠きに係合する少なくとも1つの位置調整つまみが配されることが好ましい。それにより、プラグに対向して配されたモジュールの横からモジュールの方位設定をすることができ、モジュールの動きのゆるみを最小にすることができる。また、箱型筐体の第1の細区分領域に1つまたは数個の第1のモジュールを側壁の面に直角に取り付け、第2の細区分領域に1つまたは数個の第2のモジュールを側壁に直角でかつ第1のモジュールに直角に取り付けることが好ましい。これは、類似のモジュールタイプ、たとえば、高周波モジュールまたはディジタル回路モジュールを筐体の1つの細区分領域にグループ分けして取り付けることを可能にする。電磁遮蔽やデータリンク接続の程度はこうして細区分領域内におけるモジュールタイプの要求に対して効果的に適合させることができる。このようにして、分離壁をモジュールタイプの電磁遮蔽について、互いに対して目標のやり方で取り付けることができる。ほとんどの場合、特に、例えばそれぞれの高周波モジュールが高周波遮蔽されたシャーシで囲まれている場合にはこれで十分である。もしも第1のモジュールまたは数個の第1のモジュールが第1のベースコンピュータモジュールにプラグ接続されている場合は1つの第2のモジュールまたは第2の数個のモジュールは第2のベースコンピュータモジュールにプラグ接続され、第1のベースコンピュータモジュールは第2のモジュールのプラグ接続方向に平行に配置され、第2のベースコンピュータモジュールは第1のモジュールのプラグ接続方向に平行に配置されることが好ましい。さらに、第1のベースコンピュータモジュールおよび第2のベースコンピュータモジュールは互いにプラグ接続されることが好ましい。このベースコンピュータモジュールとそれにプラグ接続されたモジュールの配列は側壁に直角に配置されたそれぞれのモジュールに自由空間を与え、それによって一方の側壁からモジュール間の中間空間を通って他方の側壁に連続した空気流による効果的な換気を許容することができる。モジュールとそれぞれのベースコンピュータモジュールとの接触、および第1と第2のベースコンピュータモジュール間の接触にはプラグ接続のみが使用されるので、モジュール間の中間空間はケーブルで埋め尽くされることがなく、空気流を遮ることもない。さらに、2つのベースコンピュータモジュール同志のプラグ接続は省スペースと効果的な接続を実現させる。本発明による、枠要素および側壁を有し、かつ、分離壁で囲まれた細区分領域に細分されている箱型筐体の製造方法は、側壁および分離壁に少なくとも1つの切欠き及び/又は少なくとも1つの端部突起が設けられている。側壁および分離壁は切欠きの突起により結合されており、この突起と切欠きは溶接により互いに接合される。もしも側壁および分離壁に1つまたはそれ以上の換気領域が設けられ、いずれの場合にも複数の換気口を有しており、側壁及び/又は分離壁の換気区域領域に側壁及び/又は分離壁の1つの端部に横断した横方向のエンボスが設けられているととりわけ好ましい。これは、側壁に換気口を開ける際の側壁の曲がりや膨らみを防止し、箱型筐体の安定性を促進する。また、切欠き、突起、開口、案内孔および換気口が全てパンチングで形成され、案内突起がエンボスで形成されることが好ましい。この結果、全ての案内孔および取り付け孔が1つまたは2つの工程で製造することができる。これは、現在の製造技術で短い製造時間で出来るので、コスト的にも有利である。箱型筐体の異なる変形は単に切欠きおよび端部突起の位置を変えることにより製造することができる。箱型筐体の細区分領域における極度に異なった領域は、切欠きとそれに対応する端部突起の配置位置により効果的に実現できる。個々の側壁と分離壁は溶接工程の前に単なる差込みにより安定した構造を形成することができる。これにより個々の部品の固定を簡略化できるので続く溶接工程の準備に備えることができる。これは溶接前の部品の固定時間を短縮させることができるので、組立時間を最小化することができる。本発明による箱型筐体の代表的な実施例について、図面および以下の記述をもとに詳細に説明する。図面は以下のとおりである。すべての図において、互いに対応する部分には同一符号を付している。図1は本発明による箱型筐体1の構成要素の概観を示している。筐体の底面要素には2つの側壁2と、1つまたはそれ以上の分離壁3および枠要素4が設けられており、それは平面枠要素4、段差枠要素4’あるいはまた前面枠要素17として打ち抜くことができる。箱型筐体の中には種々の細分領域5a、5b,5cが側壁2に平行に整列された分離壁3及び/又は側壁2に直角に整列された分離壁3’により形成されている。側壁2、分離壁3、枠要素4、上面パネル8および底面パネル9は金属薄板、好ましくはステンレス製薄板により製造される。上面パネル8および底面パネル9は筐体の基本的な要素を囲んでいる。細区分領域に挿入された構造要素はこの上面パネル8と底面パネル9および側壁またはそれぞれの分離壁とを金属接続して電磁気的に遮蔽されている。筐体それ自体は個々のモジュール自体が電磁遮蔽されたシャーシで構成されているので、所定の電磁遮蔽機能を有している。前面枠要素17に隣接して棚板15および前面パネル16が固定レール18により取り付けられている。2つの側壁の各々の表面には外方に面して固定レール13が設けられており、それに側面カバー12と、必要に応じて側面カバー12に隣接して側部ハンドルまたは伸縮レールが取り付けられている。側面カバー12には空冷の目的で筐体内への空気の入口および出口を与えるための換気口23が設けられている。側面カバー12及び/又は前面枠要素17には前方移動ハンドル19が取り付け可能である。側壁2の後端には更なる取付け要素14が設けられており、それには例えば衝撃保護およびプラグや端子を組み立てるためのスペーサとして作用する後壁脚11が取り付けられている。この後壁脚11にはラック内に取り付けない装置も配置することができる。加えて、箱型筐体の底面パネル9にはラックの例えば棚基板に測定装置を取り付けるための立脚10を取り付けることができる。筐体を開けるためには、立脚10または後壁脚11は取り外さなければならない。図2は前面パネル16および棚板15を有する前面カバー20の拡大図である。この前面カバー20は固定レール18により前面枠要素17に連結されている。この目的のために、前面パネル16は固定レール18の前面固定要素22によって棚板15に結合している。前面カバー20は、筐体固定要素21の突起を介して前面枠要素17の下で前面枠要素17に結合している。ラックから測定装置を引き出すために使用される前方移動ハンドル19は前面カバー20から横方向に突出している。図3は側壁2、固定レール13、およびそれに取り付けられる側面カバー12を有する箱型筐体の側部要素を示す。固定レール13は好ましくはステンレス製薄板で作成され、重さを軽くするために大きな切欠き31が設けられる。固定レール13は箱型筐体1の安定性を保ち、また、側面カバー12と前方移動ハンドルや伸縮レールなどの他の構成要素の固定ベースとして利用される。図4は上部枠要素4と側壁2との連結部の詳細を示す拡大図である。枠要素4はステンレス製薄板で製造されるのが好ましく、端部に少なくとも1つの切欠き7が設けられる。それに相応するように、側壁2の端領域に端末要素40として少なくとも1つの突起部6が設けられており、それはプラグ結合を形成するように切欠き7に溶接により材料適合法material-fitmannerで結合する。図5および図6は、このプラグ結合を拡大した側面図および平面図で示している。側壁2には枠要素4の厚さに相当する高さ以上に突き出ている突起部6が等間隔で設けられている。この突起部6は上部枠要素4の切欠き7に係合する。図6に明確に示されるように、切欠き7と突起部6との間には狭い中間空間部41のみが残っている。できるならば、切欠き7はパンチングまたはレーザ切断により製造して中間空間部41の幅を100μm、好ましくは50μm以下とすることが好ましい。側壁2、分割壁3および枠要素4、4’、17は互いにプラグ結合により安定した方法で結合することができるので、後続の溶接プロセスでは小さな固定寸法のみがあれば良い。狭い中間空間部41により、突起部6の材料は隣接する枠要素4の材料と非常に短時間で結合することができるので、溶接プロセスは短時間かつ小さなエネルギで実行することができる。図7は側壁2と平面枠要素4との結合、特に平面枠要素4の上下に設けられた上面パネル8または底面パネル9との結合を示す。図4で既に示したように、側壁2は第1および第2の前部フランジ42、43を形成するために設けられた端末要素40を備えている。各々の前部フランジ42、43には第1のアーム44と第1のアーム44に対して90°曲がった第2のアーム45が設けられている。筐体から上面パネル8または底面パネル9を最小の空間をもって取り外すために、上面パネル8または底面パネル9から上面パネル8または底面パネル9の端部における長さより大きく垂直に突出して、第2の前部フランジ43の第1のアーム44における保持開口46に挿入される数個のフック47が設けられている。上面パネル8または底面パネル9から対角線上に伸びているフック47は、フック47の端末要素40の第1のアーム44への挿入の間その位置を確保しており、したがって、上面パネル8はスリップ防止状態で、しかも、側壁2や上面パネル8または底面パネル9と良好な電気的接触を保証して固定される。側壁2または分離壁3と上面パネル8または底面パネル9との電気的接触をさらに向上させるために、図8に示すばね片50による第1の代表的な実施例を、図9に示すように側壁2または分離壁3の端末要素40の第1の前部フランジ42に取り入れることができる。この目的のために、第1の前部フランジ42の第1のアーム48に切欠き32が設けられ、そこからばね片50のばね舌51が第1の前部フランジ42に下から挿入されて貫通し、上面パネル8または底面パネル9と電気的接触をする。図8に単独で示されているばね片50は好ましくは金属薄板で製造された部分と前面59に設けられたばね舌51で構成され、下方に伸びている側腕58の間に配置されている。ばね舌51は小さく曲がった金属片で、ばね片50の前面59に取り付けられて、前面59の切欠き33内に伸びている。ばね片50は保持部材52により滑りに抗して固定されている。この保持部材52は、たとえば、ばね片50の側腕58に半円形の曲線を切って切り出し領域を第1の前面フランジ42または側壁2または分離壁3の2番目の段49における図示しない切欠きに向けて曲げることにより形成される。図10は好ましくは打ち抜きおよび曲げ加工によりばね片50と同様な形態に製造されたさらに他の代表的な実施例におけるばね片53を示す。このばね片53は、好ましくは、上面パネル8および底面パネル9と後部枠要素4および4’の間に挿入される。ばね片53も枠要素4または枠要素4’のフランジに保持部材52を介して固定される。この関係において、ばね要素55は枠要素4または枠要素4’の切欠きを通って上面パネル8または底面パネル9の方向に突き出て上面パネル8または底面パネル9と電気的接触を形成する。箱型筐体の内部に突き出ているばね要素55’は内部モジュールまたはその後壁と電気的接触を形成する。図11は枠要素4の前面フランジ42に取り付けられたばね片53を示す。ばね要素55は枠要素4の切欠き56を貫通しているのに対し、ばね要素55’は反対側に面している。図12は、ばね要素55が片側にのみ突き出ている構成の第3の代表的な実施例におけるばね片54を示す。これは、枠要素4の前面フランジ42に図11おけるばね片53と同様に挿入され、保持部材52によって切欠き57内に保持される。保持部材52は切欠き57内でロックされ、それによってフランジとの滑りを防止する。保持部材52の幅と切欠き57の幅によってばね片54の長さ方向においては非常に小さな変位しか存在しない。図13および図14は箱型筐体の細分領域にモジュールを載置するためのガイド配列を示す。側壁2または分離壁3は半円状環64を備えた案内孔63を有している。案内孔63は2列で互いに平行に配列されており、半円状環64は互いに向かい合っている。図13に左側に示す空間距離aは、異なる厚さのプリント回路基板61が半円状環64の間に挿入できるような大きさに設定されている。ここで、半円状環64はたとえば円弧状の丸い形状をしているので、モジュールのプリント回路基板61は容易に、かつ、挿入方向65に損傷を与えることなく挿入することができる。プリント回路基板61はそれ自体モジュールの後壁62にぴったり納められている。プリント回路基板61を案内孔に確実に案内することを保証するために、案内孔63の下からいくつかあるばね67のうちの1つが保持孔69に挿入されている。保持孔69は大面積領域のそばに狭窄70を有する狭い横通路を有している。ばねから横方向に突き出た保持つまみ68は保持孔69に挿入されており、矢印に示すようにプリント回路基板61に向かった方向に押し込まれる。ばね67の後退滑りは保持孔69の狭窄70により阻止される。プリント回路基板61は単にばね67を押すことにより側壁2または分離壁3から外すことができる。ばね67はプリント回路基板61に僅かな圧力を与えており、反対側に配置された案内孔63’にプリント回路基板61を堅固に押さえる。したがって、プリント回路基板61は最早移動できず、強い衝撃があっても移動を和らげることができる。ばね67はプリント回路基61の挿入前でも側壁2または分離壁3に取り付けることができる。プリント回路基板61を挿入方向65に挿入した時、下方に曲がっているばね要素66は下方に押されてプリント回路基板61を通過させる。図14における矢印は側壁2または分離壁3におけるばね66の挿入方向を示す。ここで、案内孔63は全周辺長において不変の高さの半円状環64とともに図示されている。しかしながら、半円状環64はプリント回路基板61から離れた側面が下方に小さくなるようにすることもできる。半円状環64は好ましくは側壁2または分離壁3を打ち抜き加工及び/又は曲げ加工により製造される。図15には側壁2または分離壁3のセンタリングつまみ80を示す。センタリングつまみ80は側壁2または分離壁3に後側から少し離れて配置されており、側壁2または分離壁3を打ち抜き加工および曲げ加工により製造される。モジュールの後壁82から突き出ている側板81は、モジュールが挿入された時にセンタリングつまみ80を挟み込むセンタリング溝83を有している。こうしてモジュールの高さが固定されるので、モジュールの前部のプラグはそれに対応する側のプラグ部に適合する高さに位置することが保証される。図16は筐体の中にモジュールを固定するためのセンタリング配置の他の例を示す。この配置においては、モジュール後壁82の側板81の上端および下端に、2つのロックつまみ84がばね仕掛けで取り付けられている。モジュール後壁82挿入されると、これらのロックつまみ84は側壁2または分離壁3の対応する切欠き85に係合する。ロックつまみ84は挿入方向に対する方向には跳ね返らないので、モジュールは道具を使用しない限り箱型筐体から外れない。図17は細分領域5a、5b,5cを有する箱型筐体1を示している。細分領域5bには数個の第1のモジュール90がz方向に挿入されている。y方向に向いている第1のベースコンピュータは領域92内に配置されている。第1のモジュール90はプラグによって第1のベースコンピュータモジュールに接続されている。細分領域5aには2つのモジュール91のプラグ位置が図示されている。2つのモジュール91はy方向に挿入されており、図示していないが細分領域5aの底面にz方向に配置されている第2のベースコンピュータモジュールにプラグ接合されている。2つのベースコンピュータモジュールは互いにプラグで接続されているのが好ましい。第1のモジュール90および第2のモジュール91のそれぞれの挿入方向の結果により、第1のモジュール90および第2のモジュール91間で空気流がx方向に通過することができる。y方向に向いている側壁2および分離壁3には、空気がx方向に出入りできるように案内孔63や換気専用の開口などの複数の開口が設けられている。この配列は、第1および第2のモジュールとそれらに関連するベースコンピュータモジュールに効果的な換気を行わせることができる。たとえば高周波測定装置に箱型筐体を使用する場合、ディジタルモジュールを細分領域5bの第1のモジュールに対応させ、高周波発生用あるいは高周波解析用のアナログ回路を細分領域5aの第2のモジュールに対応させることができる。装置の電源供給モジュールは箱型筐体1の細分領域5cに配置することができる。図18は側壁2または分離壁3の換気ゾーン101を示す。複数の換気口102は互いに近接して配置され、互いに狭いクモの巣部103により分離されている。前述した多くの開口や切欠きと同様の換気口102はステンレス製薄板に打ち抜き加工で形成される。側壁2または分離壁3の膨らみを避けるためには、側壁2または分離壁3に垂直方向に横断するエンボス加工を施せば良い。この目的のためには、換気ゾーン101の細分領域に好ましくは8個の換気口102に1つのエンボス型100を設ければよい。このエンボス加工は好ましくは約04mmの深さで、換気口102の4列ごとに繰り返すことが好ましい。以上に記載した特徴及び/又は特徴づけられたことは本発明の範囲内で互いに有用に結びつけることができる。本発明は説明した代表的な実施例に限定されない。"