"糖質原料を擬似粉末状態にして糖質関連酵素で反応させ、その生産物である糖質複合体を製造する方法であって、1糖質原料の擬似粉末状態を保持するために用いる糖質が、ラクトース、サイクロデキストリン、セルロース、澱粉、米粉、小麦粉、又は増粘多糖であり、2反応用原料が、グルコース、フルクトース、ソルボース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、フコース、アセチルグルコサミン及び/又はそれらのポリマー、糖アルコール、ポリフェノール、水酸基をもつアミノ酸、若しくはステロイドであり、3上記1、2の原料を個別又は1種以上混合して、擬似粉末状態を保持し、糖質関連酵素で反応させることを特徴とする糖質複合体の製造方法。擬似粉末状態を保持するための糖質の澱粉が、トウモロコシ、米、小麦、馬鈴薯、甘藷、タピオカ、又はサゴである、請求項1に記載の方法。増粘多糖が、グアガム、アルギン酸Na、コンニャクイモ、又は寒天である、請求項1に記載の方法。糖質関連酵素一般名が、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ポリガラクチュロナーゼ、キシラナーゼ、β-グルカナーゼ、グルコアミラーゼ、α-アミラーゼ、耐熱性αアミラーゼ、デキストラナーゼ、β-アミラーゼ、マルトトリオヒドロラーゼ、プルラナーゼ、CDグルカノトランスフェラーゼCGTase、CD合成酵素、トランスグルコシダーゼ、スクラーゼ、ラクターゼ、インベルターゼ、又はグルコースイソメラーゼである、請求項1に記載の方法。糖質関連酵素を2種以上組み合わせて反応させる、請求項4に記載の方法。擬似粉末状態を保持するための糖質と反応用原料の等量混合物に酵素を添加したものの水分含有率が、ラクトースでは12~17、サイクロデキストリンでは12~34、セルロースでは10~72、澱粉では16~45、米粉では19~50、小麦粉では14~38、増粘多糖では17~91である、請求項1に記載の方法。反応終了後、擬似粉末状態の反応物を乾燥して全体を用いる、請求項1に記載の糖質複合体の製造法。糖質原料を非離水状態の擬似粉末状態にして糖質関連酵素で反応させ、その生産物である糖質複合体を製造する方法であって、1糖質原料の非離水状態を保持するために用いる糖質が、セルロース、澱粉、米粉、又は小麦粉であり、2反応用原料が、グルコース、フルクトース、ソルボース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、フコース、アセチルグルコサミン及び/又はそれらのポリマー、糖アルコール、ポリフェノール、水酸基をもつアミノ酸、若しくはステロイドであり、3上記1、2の原料を個別又は1種以上混合して、糖質関連酵素で反応させる、請求項1に記載の糖質複合体の製造方法。請求項1から8のいずれかに記載の製造方法で、糖質原料を擬似粉末状態で酵素反応させ、乾燥と同時に酵素を欠活させて得られる長期保存によっても品質劣化の少ないことを特徴とする糖質複合体。本発明は、糖質原料を水分含有率が低い所定の条件下で糖質関連酵素と反応させてその生産物である糖質複合体を製造し、乾燥と殺菌を兼ねた、簡単な処理で商品化が可能な、糖加水分解反応、糖転移反応によるオリゴ糖、糖質複合体などの製造方法とその生産物を提供することを目的とするものである。更に、本発明は、糖質関連酵素を擬似粉末状態の糖質原料と反応させることでその生産物である糖質複合体を製造する方法とその生産物を提供することを目的とするものである。上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。1糖質原料を擬似粉末状態にして糖質関連酵素で反応させ、その生産物である糖質複合体を製造する方法であって、1糖質原料の擬似粉末状態を保持するために用いる糖質が、ラクトース、サイクロデキストリン、セルロース、澱粉、米粉、小麦粉、又は増粘多糖であり、2反応用原料が、グルコース、フルクトース、ソルボース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、フコース、アセチルグルコサミン及び/又はそれらのポリマー、糖アルコール、ポリフェノール、水酸基をもつアミノ酸、若しくはステロイドであり、3上記1、2の原料を個別又は1種以上混合して、擬似粉末状態を保持し、糖質関連酵素で反応させることを特徴とする糖質複合体の製造方法。2擬似粉末状態を保持するための糖質の澱粉が、トウモロコシ、米、小麦、馬鈴薯、甘藷、タピオカ、又はサゴである、前記1に記載の方法。3増粘多糖が、グアガム、アルギン酸Na、コンニャクイモ、又は寒天である、前記1に記載の方法。4糖質関連酵素一般名が、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ポリガラクチュロナーゼ、キシラナーゼ、β-グルカナーゼ、グルコアミラーゼ、α-アミラーゼ、耐熱性αアミラーゼ、デキストラナーゼ、β-アミラーゼ、マルトトリオヒドロラーゼ、プルラナーゼ、CDグルカノトランスフェラーゼCGTase、CD合成酵素、トランスグルコシダーゼ、スクラーゼ、ラクターゼ、インベルターゼ、又はグルコースイソメラーゼである、前記1に記載の方法。5糖質関連酵素を2種以上組み合わせて反応させる、前記4に記載の方法。6擬似粉末状態を保持するための糖質と反応用原料の等量混合物に酵素を添加したものの水分含有率が、ラクトースでは12~17、サイクロデキストリンでは12~34、セルロースでは10~72、澱粉では16~45、米粉では19~50、小麦粉では14~38、増粘多糖では17~91である、前記1に記載の方法。7反応終了後、擬似粉末状態の反応物を乾燥して全体を用いる、前記1に記載の糖質複合体の製造法。8糖質原料を非離水状態の擬似粉末状態にして糖質関連酵素で反応させ、その生産物である糖質複合体を製造する方法であって、1糖質原料の非離水状態を保持するために用いる糖質が、セルロース、澱粉、米粉、又は小麦粉であり、2反応用原料が、グルコース、フルクトース、ソルボース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、フコース、アセチルグルコサミン及び/又はそれらのポリマー、糖アルコール、ポリフェノール、水酸基をもつアミノ酸、若しくはステロイドであり、3上記1、2の原料を個別又は1種以上混合して、糖質関連酵素で反応させる、前記1に記載の糖質複合体の製造方法。9前記1から8のいずれかに記載の製造方法で、糖質原料を擬似粉末状態で酵素反応させ、乾燥と同時に酵素を欠活させて得られる長期保存によっても品質劣化の少ないことを特徴とする糖質複合体。次に、本発明について更に詳細に説明する。本発明は、糖質原料を擬似粉末状態にして糖質関連酵素と反応させ、その生産物である糖質複合体を製造する方法であって、1糖質原料の擬似粉末状態を保持するために用いる糖質が、ラクトース、サイクロデキストリン、セルロース、澱粉、米粉、小麦粉、又は増粘多糖であること、2反応用原料が、グルコース、フルクトース、ソルボース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、フコース、アセチルグルコサミン及び/又はそれらのポリマー、糖アルコール、ポリフェノール、水酸基をもつアミノ酸、若しくはステロイドであること、3上記1、2の原料を個別又は1種以上混合して、擬似粉末状態を保持し、糖質関連酵素と反応させること、を特徴とするものである。本発明では、擬似粉末状態を保持するための糖質の澱粉が、トウモロコシ、米、小麦、馬鈴薯、甘藷、タピオカ、又はサゴであること、増粘多糖が、グアガム、アルギン酸Na、コンニャクイモ、又は寒天であること、糖質関連酵素一般名が、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ポリガラクチュロナーゼ、キシラナーゼ、β-グルカナーゼ、グルコアミラーゼ、α-アミラーゼ、耐熱性αアミラーゼ、デキストラナーゼ、β-アミラーゼ、マルトトリオヒドロラーゼ、プルラナーゼ、CDグルカノトランスフェラーゼCGTase、CD合成酵素、トランスグルコシダーゼ、スクラーゼ、ラクターゼ、インベルターゼ、又はグルコースイソメラーゼであること、を好ましい実施態様としている。また、本発明では、擬似粉末状態を保持するための糖質と反応用原料の等量混合物に酵素を添加したものの水分含有率が、ラクトースでは12~17、サイクロデキストリンでは12~34、セルロースでは10~72、澱粉では16~45、米粉では19~50、小麦粉では14~38、増粘多糖では17~91であること、また、糖質原料を非離水状態の擬似粉末状態にして酵素反応する方法であって、1糖質原料の非離水状態を保持するために用いる糖質が、セルロース、澱粉、米粉、又は小麦粉であること、2反応用原料が、グルコース、フルクトース、ソルボース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、フコース、アセチルグルコサミン及び/又はそれらのポリマー、糖アルコール、ポリフェノール、水酸基をもつアミノ酸、若しくはステロイドであること、3上記1、2の原料を個別又は1種以上混合して、糖質関連酵素で反応させること、を好ましい実施態様としている。一般に、栄養学的には、単糖を基本の構成成分とする物質の総称が炭水化物と定義されているが、本発明で、糖質とは、物質として、単糖を基本の構成成分とする物質で、その誘導体を含むものとする。また、粉末状態を保持するとは、水分を加えたとき、塊になったり、水分が染み出る状態ではなく、湿潤状態で、粒子及び/又は小さい塊が散けている状態のことをいう。本発明では、1gの粉末化基材が水分を含み粉末状態を保持することができる粉末状態保持限界水量μLをPSSVpowderstatesustainablewatervolumeとした。なお、粉末化基材に水を逐次添加して、その様子を観察すると、粉末状P:Powder→水を含んで湿潤となるが散ける状態H:Humid→軟弱ケーキ状SC:SoftCake→固化ケーキ状HC:HardCake[ここまでを粉末状態とする]→泥状M:Muddy→液泥状ML:MuddyLiquid[ここまでを非離水状態とする]→懸濁液状Sus:Suspensionとなる。通常、原材料とする粉末には、水分が10内外含まれるが、PSSVは、原材料乾燥粉末1g当たりの吸水量、すなわち、市販原材料を105°C、2時間乾燥した粉末を使用し、その乾燥粉末に対しての水分添加率である。非離水状態とは、反応系中で静置したとき水層が分離しない状態のことをいう。澱粉系とは、粉末状態保持用糖質の澱粉に反応用原料と酵素を含む全体を意味する。また、本発明の方法で製造される製品の名称を、粉末状酵素処理物PowderStateEnzymeTreatedFoodIngredientsPSETパセト又はパスト食品素材と呼称する。反応形態は、粉末状PowderStateReaction,PSRと略称、ペースト状又はケーキ状、PasteStatereactionorCakeStateReactionCSR、非離水状の泥状MuddyStateReactionMSR、懸濁液状SuspensionStateReaction,SSR、液状溶液状も含める、LiquidorSolutionStateReaction,LSRのように大別され、本発明の方法は、粉末状態はPSR、CSRまで、非離水状態はMSRまでとし、本発明では、これらを含めて、擬似粉末状態PseudoPowderStateと定義する。市販原材料を、105°C、3時間乾燥した時の水分含有率測定例を示すと、以下の如くである。すなわち、トウモロコシ澱粉9.4、馬鈴薯澱粉13.6、粳米澱粉10.2、糯米澱粉11.2、小麦澱粉9.6、甘藷澱粉9.6、セルロース5.9、アラビアガム9.0、グアガム10.8、アルギン酸Na13.6、コンニャクイモ11.2、α-CDα-サイクロデキストリン7.4、β-CD12.8、γ-CD7.6、米粉上新粉11.0、薄力粉10.2、中力粉8.6、強力粉8.8である。このように、一般の市販糖質原材料の水分含有率は10前後となっている。粉末状態保持限界水量PSSVの測定は、以下のようにする。すなわち、各試料のPSSVの測定は、市販品を用い、105°C、3時間で乾燥した後、その1gをとり、100μLずつ逐次添加してミクロスパーテルで撹拌し、外観を観察して行う。測定した結果は、以下に示す通りである。すなわち、トウモロコシ澱粉600、馬鈴薯澱粉600、粳米澱粉700、糯米澱粉900、小麦澱粉600、甘藷澱粉800、タピオカ澱粉600、サゴ澱粉700、米粉上新粉1000、薄力粉400、中力粉400、強力粉600、セルロース2500、アラビアガム200、グアガム10000、アルギン酸Na2000、コンニャクイモ5200、寒天4000、α-CD300、β-CD500、γ-CD400、マルトースH2O200、ショ糖200以下、トレハロース200以下、ラクトース200、サンオリゴ5,6200以下、トウモロコシ澱粉DE10200以下、サンセロビオ主成分セロビオース200、エリスリトール200以下、キシリトール200以下、ソルビトール200以下、マンニトール200、キシロース200、グルコース無水500、フルクトース200以下、マンノース200以下、ガラクトース400、アセチルグルコサミン400、カゼイン1800、ゼラチン1800であった。これらのうち、粉末状態保持用として用いることができる糖質としては、水を加えたとき、あめ状になったり、容易に溶解せず、サラサラな状態を保持する性質をもつものが望ましく、PSSVが200以下のものは、粉末状態保持用糖質粉末化基材としての使用には向かず、反応用原料反応基質として用いられる。また、粉末状から液状に至る途上の泥状でも、本発明の方法を適用することができる。なお、PSSVは、反応基質と混合したとき、その種類と量により変化するので、好適な量比を選択すればよい。これらの糖質が、粉末状態保持用か反応原料用かは限定的ではなく、粉末状を保持することができれば何れの方法でも本発明の方法を適用することがあり、例えば、キサンタンガム、タマリンドシードガム、寒天、ゼラチン、ジェランガム、ネイテイブジェランガム、グァーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、デキストラン、ペクチン、アルギン酸、アルギン酸塩類、サイリウムシードガム、カードラン、プルラン、タラガム、アラビアガム、カラヤガム、CMC、セルロース、微結晶セルロース、グアガム部分分解物及び大豆多糖類がある。しかし、水を加えた反応系が反応後の処理により硬く固まり、磨砕し難くなる場合は、実用化に不利となる。そこで、市販糖質原材料にPSSVの水を加えて開放系1週間室温放置したときの固化の様子を観察したところ、以下に示すようになった。乾燥後もサラサラ状で磨砕しやすいもの:セルロース、トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、粳米澱粉、糯米澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、寒天、米粉。固化するが磨砕しやすいもの:α-CD,薄力粉固化して磨砕し難いもの:アラビアガム、グアガム、アルギン酸Na、コンニャクイモ、中力粉、強力粉、β-CD、γ-CD、ラクトース、トレハロース、ショ糖、マルトースH2O、トウモロコシ澱粉DE10粉あめ他単糖、オリゴ糖類、糖アルコール類但し、グアガム、アルギン酸Naは、PSSVが高く、PSSVの量の水を加えて乾燥処理した場合は固化するが、PSSVの半量以下であれば、磨砕は容易にできる。これらの結果より、粉末状態保持用糖質基材としては、セルロース、トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、粳米澱粉、糯米澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、グアガム、アルギン酸Na、寒天、米粉、α-CD,薄力粉が適当であり、これらを組み合わせて用いることもでき、また、基材自体も基質になることもある。実際に水分含有率がどの程度まで散ける状態になっているかを、トウモロコシ澱粉と馬鈴薯澱粉を用いて電子顕微鏡で観察した結果は、以下のようになり、乾燥澱粉1g当たり400μLの水を加えても、散けた状態であり、600μLでは澱粉粒子は加熱融解した状態となった。すなわち、PSSVは、600を超えないことを意味している。しかし、反応終了後の乾燥処理の際、澱粉粒が溶解しない、粉末状原料が溶解しないような温度で乾燥すれば、粉末状を保持することができる。例えば、澱粉の場合、泥状反応でも塊となるものの、磨砕は容易であり、セルロースの場合は、高温乾燥でも基質の量が少ない場合は、磨砕が容易である。ほとんどの単糖、オリゴ糖類は、PSSV水分添加後室温乾燥しても硬く固まり、磨砕し難くなる。容易な磨砕が可能であれば、これらの糖質でも反応時は粉末状態にして反応を進め、反応終了後乾燥するなどして本発明の方法を適用することができる。分光々度計による検討は、次のようにして行った。SS-C500mgを10mバイアルに秤取り、0,50,100,250,500μL,750μL,1mL,2mLの水を加え、500倍希釈No.37酵素液4500ユニット/g、各50μLを加えて、ミクロスパーテルで撹拌混合した。室温25°Cで1時間放置液状試験区は時々揺らして撹拌、反応終了後、105°C、30分で密閉系酵素失活処理した。水を加えて全量を5050μLになるようにし、数分間室温放置して、0.1ヨウ素溶液の5倍希釈液100μL加えて発色させた。1500rpm×10分間遠心分離して上清2mLを用いて比色した。なお、ヨウ素呈色のλmaxは560nm前後である。後記する試験例に示すように、50μLから250μLまでは反応は進み、更に750μLまで反応は進み、1mL以上では劣り、添加水分量による状態観察では、100μLの湿潤粉末状、250μLのやや軟弱固体、500μLでの泥状、これ以上は離水状態であった。本検討結果でも、50μLから750μLで活性が高く、特に、200μL前後の水分添加量で高活性が発揮されることを示している。これは、糖質関連酵素の種類によらず、ほぼ同様の傾向を有していることを確認している。粉末状態で作用する加水分解酵素の探索は、市販糖質関連酵素を48種類集積し、以下のようにして行った。すなわち、SS-C10mLバイアルに各500mgとり、これに、集積した酵素剤の1/100希釈液200μL又は1水溶液、懸濁液の上清を加え、密閉して45°C、2時間反応させ、反応後、密閉して、105°C、30分酵素失活処理を行い、水5mL添加して撹拌し、10分間静置した後、上清200μLをホールプレートにとり、水1mL、ヨウ素液0.1ヨウ素-1ヨウ化カリウム溶液100μLを加えて発色させ、呈色度を写真撮影した。ヨウ素デンプン反応呈色度による酵素活性表示は、次のようにした。-活性強力:Bnkヨウ素液100μL蒸留水1mLと同じ呈色薄褐黄色±活性あり:僅かに褐色活性弱い:褐紫色活性微弱:赤紫色活性なし:紫色Ref-酵素無添加と同じ呈色以下は、粉末状態の酵素反応の酵素活性の結果のまとめである。1.ヘミセルラーゼ2.セルラーゼ3.ペクチナーゼ±4.ペクチナーゼキシラナーゼ±5.グルコアミラーゼ-6.グルコアミラーゼ-7.α-アミラーゼ-8.インベルターゼ±9.スクラーゼS10.デキストラナーゼ11.セルラーゼ12.ヘミセルラーゼ13.ヘミセルラーゼ±14.セルラーゼ15.ヘミセルラーゼ16.ヘミセルラーゼ17.グルコアミラーゼ-18.βアミラーゼ19.α-アミラーゼ-20.βアミラーゼ±21.グルコアミラーゼ-22.グルコースイソメラーゼ23.セルラーゼ-24.α-アミラーゼ-25.耐熱性αアミラーゼ-26.ペクチナーゼ27.βアミラーゼ28.セルラーゼ29.セルラーゼ-30.ラクターゼ31.グルコアミラーゼ-32.マルトトリオヒドロラーゼ33.プルラナーゼ34.CDグルカノトランスフェラーゼ35.トランスグルコシダーゼ36.アミラーゼ-37.α-アミラーゼ-38.α-アミラーゼ-39.グルコアミラーゼ-40.セルラーゼ-41.セルラーゼ42.α-アミラーゼ-43.α-アミラーゼ-44.α-アミラーゼ-45.ポリガラクチュロナーゼ46.セルラーゼ47.β-グルカナーゼ48.β-グルカナーゼRef酵素液の換わりに水を用いた酵素製品の種類は、以下に示す通りである。番号.一般名製品名、メーカー1.ヘミセルラーゼスクラーゼX、三菱化学フーズ2.セルラーゼスクラーゼC、三菱化学フーズ3.ペクチナーゼスクラーゼN、三菱化学フーズ4.ペクチナーゼキシラナーゼスクラーゼA、三菱化学フーズ5.グルコアミラーゼコクラーゼM、三菱化学フーズ6.グルコアミラーゼコクラーゼG2、三菱化学フーズ7.α-アミラーゼコクラーゼ、三菱化学フーズ8.インベルターゼ三菱化学フーズ9.スクラーゼS三菱化学フーズ10.デキストラナーゼデキストラナーゼ2F、三菱化学フーズ11.セルラーゼセルロシンT3、エイチビイアイ12.ヘミセルラーゼセルロシンHC、エイチビイアイ13.ヘミセルラーゼセルロシンHC100、エイチビイアイ14.セルラーゼセルロシンAC40、エイチビイアイ15.ヘミセルラーゼセルロシンGM5、エイチビイアイ16.ヘミセルラーゼセルロシンTP25、エイチビイアイ17.グルコアミラーゼグルラーゼAN、エイチビイアイ18.βアミラーゼハイマルトシンG、エイチビイアイ19.α-アミラーゼ液化酵素T、エイチビイアイ20.βアミラーゼβアミラーゼ15000S、ナガセケムテックス21.グルコアミラーゼグルコチーム20000、ナガセケムテックス22.固定化グルコースイソメラーゼスイターゼGN、ナガセケムテックス23.セルラーゼセルラーゼXP425、ナガセケムテックス24.α-アミラーゼスピターゼCP40FG、ナガセケムテックス25.耐熱性αアミラーゼスピターゼXP404V2、ナガセケムテックス26.ペクチナーゼペクチナーゼXP534NEO、ナガセケムテックス27.βアミラーゼβアミラーゼL、ナガセケムテックス28.セルラーゼセルラーゼSS、ナガセケムテックス29.セルラーゼセルラーゼXL531、ナガセケムテックス30.ラクターゼラクターゼナガセ、ナガセケムテックス31.グルコアミラーゼ長瀬酵素剤N15L、ナガセケムテックス32.マルトトリオヒドロラーゼATM1.2L、天野エンザイム33.プルラナーゼプルラナーゼアマノ3、天野エンザイム34.CDグルカノトランスフェラーゼコンチザイム、天野エンザイム35.トランスグルコシダーゼトランスグルコシダーゼLアマノ、天野エンザイム36.アミラーゼアミラーゼADアマノ1天野エンザイム、37.α-アミラーゼクライスターゼL1、天野エンザイム38.α-アミラーゼクライスターゼT10S、天野エンザイム39.グルコアミラーゼグルクザイムAF6、天野エンザイム40.セルラーゼセルラーゼAアマノ3、天野エンザイム41.セルラーゼセルラーゼアマノ4、天野エンザイム42.α-アミラーゼBAN480L、ノボザイム43.α-アミラーゼFungamyl800L、ノボザイム44.α-アミラーゼTermamyl120LTypeL、ノボザイム45.ポリガラクチュロナーゼPectinexUltraSP-L、ノボザイム46.セルラーゼCelluclast1.5L、ノボザイム47.β-グルカナーゼViscozymeL、ノボザイム48.β-グルカナーゼUltrafloL、ノボザイムCGTaseでの粉末状酵素反応は、以下のようにして行った。すなわち、グルコースG1、市販試薬特級、マルトースG2、一水和物、市販試薬特級、マルトトリオースG3、水飴Bx.81.1、マルトテトラオースG4、水飴Bx77.7、サンオリゴ5,6G5,6、G5とG6が主成分、可溶性澱粉SSを基質として用い、各250mgをバイアルに取り、セルロース250mgを加え、CGTaseNo.34の10倍希釈酵素液を300μL加えて撹拌混合し、5日間、45°Cで反応させた。バイアル中の試料約100mgを取りだし、ヨウ素液1ヨウ化カリ溶液中に0.1にヨウ素を溶解したもの200μL、水1mLを加えて発色させ、その呈色を観察した。その結果、G4、G5,6、SSでは褐紫色になり、他は、ヨウ素液と同程度であった。この反応条件は、超過剰であり、100倍希釈酵素液100μL、反応温度時間45°C、30分間では、全ての試験区でヨウ素呈色は示さず、反応で生成したα-CDがヨウ素呈色を阻害しているか、反応が全く進行していないことを示していた。詳細には、反応液を失活処理後、グルコアミラーゼ純品でCD以外の澱粉由来糖質をグルコースまでに加水分解してHPLCで分析すればよい。また、簡便法として、濾紙にグルコアミラーゼ処理後の溶液を滴下、乾燥後、ヨウ素液を滴下、半乾燥して、青紫の呈色を観察する方法もある。その他の酵素による反応性生物の測定は、HPLCにより行い、示差屈折検出器を用い、新しく現れたピーク面積/原材料のクロマトグラフでのピーク面積新しく現れたピーク面積×100とし、変換率とした。反応基質混合系による分岐-CDの調製は、以下のようにして行った。すなわち、市販マルトース一水和物とα-CDの各10溶液を調製し、密栓付きバイアルに、その各200μLを混合し、食添用セルロース400mgを加えて撹拌混合し、プルラナーゼ溶液市販試薬粗製プルラナーゼ、林原生物化学研究所製10mgを1mLの水に溶解40μLを加えて密閉系45°Cで静置反応1時間、密閉系105°Cで失活30分間とし、失活後、2mLの水を加えて1500rpm×10分間遠心分離して、その上清10μLをHPLCで測定した。HPLC条件は、以下の通りである。すなわち、水溶性素材成分、糖質系分析の場合、カラムLichrosphereNH25μmを用い、カラム温度35°C、移動相65アセトニトリル、流速1.0mL/minとし、示差屈折検出器を用いて検出した。疎水性素材成分の場合、カラムInartsilODS-2,φ6.0mm×250mm,ジーエルサイエンス株を用い、カラム温度40°Cで、移動相-メタノールと0.1リン酸水溶液を1:9の割合で混合したものを、流速1.0ml/min、紫外吸収検出器UV-2075Plus,日本分光工業株、波長280nmと示差屈折検出器を用いて、検出した。装置は、脱気装置DG-3310,日本分光工業株,カラムオーブンMODEL-555,ガスクロ工業株,ポンプ880-PU,日本分光工業株,インジェクター7125,レオダイン社,紫外吸収検出器875-UV,日本分光工業株,示差屈折検出器RI-2031,日本分光工業株、記録計Chromatocorder12,システムインスツルメンツ株を用いた。粉末状態の保持機能は期待できないが、水分含有量が少なければ反応が進む可能性がある糖質としては、PSSVが200以下のショ糖、トレハロース、サンオリゴ5,6、トウモロコシ澱粉加水分解物DE10、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、フルクトース、マンノースなどがある。この他の糖質であっても、粉末状態を保持する手段をとることができれば、反応を進め、粉末状素材を製造することが可能となる。粉末状態保持用の糖質としては、澱粉、セルロース、ヘミセルロースが利用できるが、これ以外のものでも粉末状態を保持できる素材であれば何れでも本発明の方法を適用できる。例えば、活性炭粉末、グラスビーズ、アルミナなどがある。しかし、このままの状態での食品素材としての利用は困難である。また、DEAE-セルロースに糖質関連酵素、アミノ酸関連酵素を結合させて、粉末状酵素反応をした後、反応生成物を速やかに水抽出して取りだして、製品化することも可能で、酵素のリサイクルができるが、反応物全体の製品化はできない。混合酵素系での粉末状酵素反応を進めることも可能である。糖転移活性のあるα-グルコシダーゼとβ-グルコシダーゼをグルコースとでα、β結合混合多糖が生成することが酵素作用とHPLCの検討で示唆され、反応前後でのHPLCプロファイルの差異と反応後に新規に生成した液クロピークのα-グルコシダーゼ及びβ-グルコシダーゼの作用後での消長で新規多糖が生成することが確認された。澱粉にα-アミラーゼと澱粉以外の糖質とβ-グルコシダーゼを複合的に本発明の方法で作用させれば澱粉の物性を改変できる。α-アミラーゼとしては、通常の酵素でも澱粉粒を一部水解出来るが、生澱粉分解活性が高い酵素が効率的に用いられる。澱粉以外の糖質としては、マルトオリゴ糖、キシロオリゴ糖、マンノオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、アラビノキシラン、単糖、増粘多糖を用いる。β-グルコシダーゼは、グリコシダーゼの一種であり、本発明の方法では、グルコシダーゼに限定するものではなく、グリコシダーゼであれば何れでも用いることができる。糖質関連酵素を組み合わせて用い、適当な基質を粉末状で作用させて、その混合比を変化させることにより、求める物性の製品を創出することも可能である。例えば、CGTaseプルラナーゼβ-アミラーゼ又はα-アミラーゼで分岐CD製造も可能である。β-CDがβ-アミラーゼの活性を阻害することは知られているが、分岐CDの生成に大きくは影響しない。タンパク質の分解物、疎水性アミノ酸を粉末化基材として用い、親水性のアミノ酸を混合し、ペプチダーゼ、プロテアーゼなどのアミノ酸系関連酵素を混合し、粉末状酵素反応する。乳タンパク質、ラクトフェリン、卵タンパク質などの動物タンパク質、大豆粉、大豆タンパク質などの植物タンパク質の物性、味質を変換したり、生理機能を付与することが可能であり、混合基質、混合酵素を用い、その混合比を変化させることにより、広汎な種類の素材、成分の生産が可能となる。OH基をもつ素材、成分としては、中性糖、糖アルコール、酸性糖質などの糖質、アミノ酸、ペプチド、タンパク質、核酸、ポリフェノール、ステロイドなどがあるが、これらに、グルコース、グルコース重合物、ラクトース、ショ糖などの二糖類、その他糖質及びその重合物とCGTase、α-グルコシダーゼ、β-グルコシダーゼ、その他の糖質関連酵素を粉末状態で作用させると、各種の結合物、複合体が生成する。通常の市販状態の水分含有量では、これらの反応は殆ど起こらないか、極めて進み難い。しかし、水分含有率10以下であっても長時間の反応では、糖質複合体が生成する可能性がある。また、逆に大量の水分を添加しても散けて、乾燥により粉末が容易に得られるものであれば、本発明の方法を適用できる。通常の糖質素材は、水分を添加して散ける状態で室温乾燥しても、分離しやすいサラサラの粉末にはなり難い。高温で乾燥しても固化して破砕し難い塊となる。それでも粉末状酵素反応は起こるので、塊状の糖質素材の製造は可能である。ポリフェノールPolyphenoleとは、同一分子内に2個以上のフェノール性水酸基ヒドロキシ基をもつもので、4000種類以上知られ、フラボノイド系、フェノール酸系がある。これらの成分は、植物に含まれる成分で植物抽出物、エキスに含まれている。実用素材成分には、甘茶成分、羅漢果、ステビア、還元CoQ10、クワンソウエキス、クロシン、ホノキオール、甘草エキス、アスコルビン酸など、極めて多くの種類が知られている。CGTaseは、これらの水酸基に作用する、又は、複合体を形成して、各種機能を発揮する。更に、糖転移酵素、糖質水解酵素は、その逆反応で糖質同士を結合させ、糖質ポリマーを生成する。糖質関連酵素としては、この他、各種異性化酵素も知られている。これらの酵素は、これまで、水溶液又は懸濁液状態で反応され、各種素材、成分が製造されているが、本発明の方法を適用することが可能となり、その効率は格段に高くなることが期待される。本発明は、水分をある程度まで添加しても粉末状、又は非離水状態を保持することができる粉末化基材と反応基質を撹拌混合し、散けた状態、又は非離水状態を保持して反応させ、各種素材成分を製造することを特徴とするものである。発酵技術、製パン、製菓技術、食品製造として、類似した事例はあるが、糖質酵素の反応が、粉末状態、又は非離水状態の一定水分含有率の擬似粉末状態で効果的に進むとの知見を利用して粉末状素材を製造する技術は、本発明で初めて開発されたものである。本発明においては、乾燥、酵素欠活及び殺菌の条件としては80~120°C、処理時間は15~120分が好適であり、この製造条件で製品の品質劣化を抑制することができる。この場合、酵素の種類によっては、例えば耐熱性α-アミラーゼのように100°Cでも欠活しないものもあるが、乾燥が十分であれば製品の成分変化や、着色は進行しない。次に、本発明の試験例を示す。[試験例]1澱粉粒の散け状態の観察トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉に水を加え澱粉粒の散け状態を観察した。その結果を図1~3に示す。図中、Cは、トウモロコシ澱粉、Pは、馬鈴薯澱粉、数字は1gの乾燥原材料に添加した水の量である。次に、電顕観察用試料調製と観察について説明する。トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉の市販品乾燥無処理各1gをビーカーにとり、0,40,100,200,400,600,800,1200,2000μLの水を加えて撹拌混合し、大気圧中で170°C、30分間高温処理した結果、トウモロコシ、馬鈴薯とも800では、シャバシャバで水懸濁液となるが、600では散けた。また、30分高温処理後、トウモロコシは600でやや砕きにくくなり、800でひび割れしたように底に乾燥固化した。馬鈴薯では200までは粉末状であり、400、600ではやや砕きにくい。800、1200では泡状薄いセロファン状になってふわっとした感じの粉末になったα化。トウモロコシ、馬鈴薯とも400以上は乳鉢で粗く磨砕し、試料とした。電顕用試料作製及び撮影は、以下のように行った。SEM試料台にカーボンテープを貼付け、その上に粉体を乗せてエアブローイオンスパッタ装置日立製E-102でPt-Pd白金-パラジウムをおよそ13nmコーティングし、日本電子株製JSM-6510LAを用い、加速電圧:5kV、の条件で撮影した。両澱粉粒とも澱粉原料1gに400μLの水を添加すると、分離した澱粉粒と融合した澱粉粒が存在し、600μLでは、ほぼ融合していた。すなわち、融合の直前の条件では散ける状態であることが認められた。2加水分解酵素の探索加水分解酵素の探索を、市販糖質関連酵素を48種類集積し、以下のようにして行った。すなわち、粉末状態の酵素反応例について説明すると、粉末状態保持用糖質としてセルロース粉末25g、反応用基質として可溶性澱粉5gを200mLのビーカーにとり、水25mLを加えてスパーテルでよく撹拌混合した。ポリ試薬瓶に入れ、冷蔵庫で保存し、これをSS-C湿潤粉末状態、水分含有率:46.2とした。反応速度比較:10mLバイアルを用い、液状酵素剤α-アミラーゼNo.374500ユニット/gクライスターゼL1、天野エンザイムの500倍希釈酵素溶液50μLをSS-C200mgに加え、0,25,50,75,100,150,200,250,300,500μL,1mL,2mLの水を加え、撹拌混合したところ、0-75:湿潤粉末状PSR、75-100:半固体、練り物、糊状CSR、150-200:泥状MSR、250-:懸濁液状SSR,LSR振ると液が動き混合できる、となった。これを密栓して、室温25°Cで30分間静置反応し、密栓したまま、105°C、30分間酵素失活処理をした後、水を各2000,1950~1500,1000、0μLを加えて振盪撹拌し、各200μLをホールプレートにとり、水1mLとヨウ素液1ヨウ化カリ溶液に0.1にヨウ素を溶解した溶液100μLを加えてその呈色を観察した。SS-Cセルロース25g、可溶性澱粉5g、蒸留水25mLを撹拌混合し、密閉冷蔵庫保存を探索用とした。すなわち、10mLバイアルにSS-C500mgをとり、集積した酵素剤の1/100希釈液200μL又は1水溶液、懸濁液の上清200μLを加え、密閉45°C、2時間反応させ、反応後、密閉して105°C、30分、酵素失活処理をした後、水5mL添加、撹拌し、10分間静置後、上清200μLをホールプレートにとり、水1mL、ヨウ素液0.1ヨウ素-1ヨウ化カリウム溶液100μLを加えて発色させ、呈色度とした。その結果を図4~8に示す。ヨウ素デンプン反応呈色度による酵素活性表示は、次のようにした。-活性強力:Bnkと同じ薄褐黄色±活性あり:僅かに褐色活性弱い:褐紫色活性微弱:赤紫色活性なし:紫色Refと同じ色Refは、SS-C500mg蒸留水200μLで同様に処理し、その上清200μLをホールプレートにとり、水1mL、ヨウ素液0.1ヨウ素-1ヨウ化カリウム溶液100μLを加えて発色させたものである。Bnkは、蒸留水1.2mLヨウ素液100μLである。0~200までは薄褐色、この後は水が遊離して動き、液量の増加とともに反応は遅延し、徐々に紫色が強くなった。反応が進むのは200までで、反応効率が最もよいのは、100であった。100での粉末状酵素反応と2000での液状反応の速度比は2.5200倍希釈酵素反応と同等な呈色で、水が動きにくい半固体状態までは反応速度は速く、それ以上の水分では水が動いて、水分が多くなるにしたがって反応速度が遅延した。3粉末状態の反応における水分量と反応速度SS-C200mgを13本の10mバイアルに秤取り、0,25,50,75,100,150,200,250,300,500μL,1mL,2mLの水を加え、500倍希釈No.37酵素液、各50μLを加えて、ミクロスパーテルで撹拌、混合した。室温25°Cで1時間放置し液状試験区は時々揺らして撹拌、反応終了後、105°Cで密閉系酵素失活処理、水を2000、1975、1000、0のように加えて全量を2050μLになるようにし、数分間室温放置して、上清200μLを1mL水ヨウ素液100μLのホールプレートに入れて発色させた。その結果を図9に示す。4分光々度計による水分添加量と活性の変化SS-C500mgを10mバイアルに秤取り、0,50,100,250,500μL,750μL,1mL,2mLの水を加え、500倍希釈No.37酵素液4500ユニット/g、各50μLの酵素液を添加、ミクロスパーテルで撹拌、混合した。室温25°Cで1時間放置し液状試験区は時々揺らして撹拌、反応終了後、105°C30minで密閉系で酵素失活処理した。これに、水を加えて全量を5050μLになるようにし、数分間室温放置して、0.1ヨウ素溶液の5倍希釈液100μL加えて振盪撹拌して発色させた。1500rpm×10分間遠心分離して上清を2mLで比色した。λmaxの吸光度をプロットした。その結果を図10に示す。酵素溶液は、液状酵素剤α-アミラーゼNo.374500ユニット/gクライスターゼL1、天野エンザイム酵素原液の500倍希釈液である。5HPLCによる反応生成物の分析HPLCにより反応生成物を分析した。その結果を図11に示す。図中、V0は、ボイドボリューム、G2は、マルトース、α-CDは、α-サイクロデキストリン、G2-α-CDは、マルトシル-α-サイクロデキストリンである。本発明により、次のような効果が奏される。1粉末化基材に反応基質を混合し、擬似粉末状態を保持して糖質関連酵素を反応させる粉末状酵素反応と、基材基質の選択により、各種の生産物を製造することができる。2粉末化基材として、ある一定の水分量を加えても散ける状態のもの用い、この時点の水分量を粉末状態保持限界水量PSSVpowderstatesustainablewatervolumeとし、澱粉、セルロース、増粘多糖類などを選択し、粉末状態又は非離水状態の擬似粉末状態で酵素反応を行うことができる。3粉末化基材の澱粉として、トウモロコシ、米、小麦、馬鈴薯、甘藷、タピオカ、サゴ、増粘多糖の種類として、グアガム、アルギン酸Na、コンニャクイモ、寒天を用いることができる。4反応基質としては、グルコース、フルクトース、ソルボース、ガラクトース、キシロース、アラビノース、フコース、アセチルグルコサミン及び/又はそれらのポリマー、糖アルコール、ポリフェノール、水酸基をもつアミノ酸、ステロイドを用いることができる。5酵素は、糖質関連酵素が主体であり、グルコース、ガラクトース、マンノース、アミノ糖、酸性糖、チオ糖などの糖質ポリマーを水解するカルボヒドラーゼ、トランスフェラーゼ、イソメラーゼを用いて、水解物や合成物を製造することができる。6酵素として、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、ポリガラクチュロナーゼ、キシラナーゼ、β-グルカナーゼ、グルコアミラーゼ、α-アミラーゼ、耐熱性αアミラーゼ、デキストラナーゼ、β-アミラーゼ、マルトトリオヒドロラーゼ、プルラナーゼ、CDグルカノトランスフェラーゼCGTase、CD合成酵素、トランスグルコシダーゼ、スクラーゼ、ラクターゼ、インベルターゼ、グルコースイソメラーゼ、リゾチームなどを組み合わせて反応させることができる。7粉末状酵素反応ができる水分含有率は、糖質によって異なり、反応基質の量が増える場合は、水分含有率を低く抑えればよい。8粉末状酵素反応終了後、乾燥と同時に殺菌処理し、要すれば微粉末化して、製品とすることができ、反応物全体を直接一定の温度、時間で処理すれば安定性の高い粉末製品とすることができる。9非離水状態でも反応を進行させることができる。次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。以下の実施例では、粉末状態を保持するために用いる糖質を基材、反応用原料を基質と記述する。酵素剤は集積したものを0.2溶液又は懸濁液とし、懸濁液の場合はその上清を用いた。また、得られた製品は、[基材-基質-酵素]パセト食品素材のように分類し、例えば、[Cel-Glc-StE]パセト食品素材のように分類した。基材も糖質であるので、酵素の作用を受ける可能性があるが、本発明では、実施例3以外は、それらの分析はしていない。本発明では、基材、基質、酵素については、以下のように分類した。基材:セルロース-Cel、澱粉-St、増粘多糖-Gelなど基質:Glc-グルコース系、Fru-フルクトース系、Man-マンノース系、Gal-ガラクトース系、Fuc-フコース系、Xyl-キシロース系、Ara-アラビノース系、GlcNAc-アセチルグルコサミン系、Uro-ウロン酸系など。配糖体のアグリコンをAgrと略す。酵素:StE澱粉系水解酵素、CelEセルロース系水解酵素、HCelEヘミセルロース系水解酵素なお、本明細書では、ヘミセルラーゼとは細胞壁に含まれるセルロース以外の糖質全体を含める、その他。本発明では、集積した酵素製品は、以下のように分類した。StE:7.α-アミラーゼ、19.α-アミラーゼ、24.α-アミラーゼ、25.耐熱性αアミラーゼ、36.アミラーゼ、37.α-アミラーゼ、38.α-アミラーゼ、42.α-アミラーゼ、43.α-アミラーゼ、44.α-アミラーゼ、20.βアミラーゼ、27.βアミラーゼ、18.βアミラーゼ、21.グルコアミラーゼ、5.グルコアミラーゼ、6.グルコアミラーゼ、31.グルコアミラーゼ、39.グルコアミラーゼ、17.グルコアミラーゼ、32.マルトトリオヒドロラーゼTraE:34.CDグルカノトランスフェラーゼ、35.トランスグルコシダーゼCelE:2.セルラーゼ、11.セルラーゼ、14.セルラーゼ、23.セルラーゼ、28.セルラーゼ、29.セルラーゼ、40.セルラーゼ、41.セルラーゼ、46.セルラーゼ、47.β-グルカナーゼ、48.β-グルカナーゼHCelE:1.ヘミセルラーゼ、12.ヘミセルラーゼ、13.ヘミセルラーゼ、15.ヘミセルラーゼ、16.ヘミセルラーゼ、3.ペクチナーゼ、4.ペクチナーゼキシラナーゼ、26.ペクチナーゼ、45.ポリガラクチュロナーゼSucE:8.インベルターゼ、9.スクラーゼSLacE:30.ラクターゼDexE:10.デキストラナーゼPulE:33.プルラナーゼIsoE:22.グルコースイソメラーゼ本発明では、目的とする素材の製造には、この基材、基質、酵素を組合せ、適宜、反応条件を設定した。基材の混合、基質の混合、酵素の混合、これらを組合せにより、更に多種類の製品を製造した。また、基材のセルロース、澱粉、増粘多糖を組み合わせて、適当な酵素で反応させた場合には、溶解性湿潤性などの物性は混合物とは異なっているので、相互の部分を交換したハイブリッドタイプの糖質となっている可能性がある。このようにして製造される製品は、安定性、食味、食品の色彩、溶解性などの物性が改良され、毒性が低減化され、更に生理機能性など、新しい特性が付与される。基材としてセルロース20g、基質として市販粉あめワキシー澱粉酵素分解物DE55g、グルコアミラーゼ酵素液100μL、蒸留水20mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX登録商標50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラの乾燥粉末を得た。本条件で得られた製品は、サッパリした甘味がある、[Cel-Glc-StE]パセト食品素材であり、変換率は73であった。密栓付きPYREX登録商標50mL耐圧ビンの代わりに食品包装用の紙袋耐油紙を使用し、酵素をβ-アミラーゼに換え、密封し、反応後開封して、殺菌乾燥した以外は、実施例1と同様にして、甘味がマイルドでシットリした食感の糖質素材を得た。変換率は56であった。この場合、基材を少なくし、基質を多くしたい場合は、粉末状態保持のために水分添加量を少なく調整すればよいこと、また、反応用容器に特に制限はなく、ろ過布、目の細かい布袋又は米用紙袋に入れて、湿度を調節した部屋に2日間45°Cで放置した後、風袋全体を105°Cで1時間、乾燥殺菌処理すれば製品とすることができること、窒素封入又はポリ袋に入れて真空にすれば、1週間の反応が可能となること、が分かった。また、基材としてウルチ米澱粉を用いて、α-アミラーゼ及び/又はグルコアミラーゼを加えて実施例1に準じて反応させれば基材は基質としても利用できる。基質として、イヌリン、酵素としてβ-グルカナーゼ100μLとセルラーゼ100μLを用いた以外は、実施例1と同様にして、粉末を得た。本条件で得られた製品は、甘味のある、[Cel-Fru-CelE]パセト食品素材であり、変換率は12であった。この場合、ヘミセルラーゼを用いることもできるが、これら酵素剤には夾雑酵素が含まれるものと予想されるので、変換効率を高めるにはイヌリン分解酵素の利用が望ましい。基材としてセルロース20g、基質としてローカストビーンガム1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水20mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX登録商標50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、僅かに塊がある製品が得られた。この塊は砕きやすく、手で押すだけで粉末になった。本条件で得られた製品は、[Cel-ManGal-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して溶解すると粘凋、不透明な懸濁液になった。ローカストビーンガムの代わりにグアガム、タラガムを用いて同様に処理すると、粘性が異なる製品が得られた。基質としてタマリンド、フコイダン、キシラン、アラビノキシラン、キチン分解物、ペクチン、キサンタンガム、ジェランガムを用いた以外は同様に処理して、粘性の異なる製品が得られた。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてローカストビーンガム1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX登録商標50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-ManGal-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、やや粘凋で不透明な溶液になった。ローカストビーンガムの代わりにグアガム、タラガムを用いて同様処理すると、粘性が異なる製品が得られ、トウモロコシ澱粉の代わりにモチトウモロコシ澱粉を用いた以外は同様に処理して、溶解性のより優れた製品が得られた。基材として米澱粉20g、基質としてローカストビーンガム1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-ManGal-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、やや粘凋で不透明な溶液になった。ローカストビーンガムの代わりにグアガム、タラガムを用いて同様に処理すると、粘性が異なる製品が得られ、トウモロコシ澱粉の代わりにモチトウモロコシ澱粉、糯米澱粉、タピオカ澱粉を用いた以外は同様に処理して、溶解性のより優れた製品が得られた。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてタマリンドガム1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-Xyl-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、やや粘凋で不透明な溶液になった。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてフコイダン1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX登録商標50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-Fuc-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、やや粘凋で不透明な溶液になった。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてキシラン1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-Xyl-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、やや粘凋で不透明な溶液になった。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてアラビノキシラン1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-AraXyl-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、不透明な溶液になった。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてキチン分解物1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-GlcNAc-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、不透明な溶液になった。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてペクチン1g、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-Uro-HCelE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、粘凋、不透明な溶液になった。基材としてグアガム10gセルロース10g、基質として粉あめ5g、グルコアミラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、塊がある乾燥製品が得られた。この塊は乳鉢で容易に磨砕することができた。本条件で得られた製品は、[GelCel-Glc-StE]パセト食品素材であり、変換率は47であった。水を添加して加熱溶解すると、フラットな甘味のやや粘凋な懸濁液になった。StEの代わりに、α-アミラーゼ酵素液100μLヘミセルラーゼ酵素液100μLを混合して用いた以外は同様に処理して、粘凋性が抑えられた製品が得られた。本条件で得られた製品は、[GelCel-Glc-StEHCelE]パセト食品素材であった。基材としてアルギン酸Na10gセルロース10g、基質として粉あめ5g、グルコアミラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、塊がある乾燥製品が得られた。この塊は乳鉢で容易に磨砕することができた。変換率は45であった。本条件で得られた製品は、[GelCel-Glc-StE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、フラットな甘味のやや粘凋な懸濁液になった。基材としてコンニャクイモ粉20g、基質として粉あめ5g、マルトトリオヒドロラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、サラサラな乾燥製品が得られた。本条件で得られた製品は、[Gel-Glc-StE]パセト食品素材であり、変換率は36であった。水を添加して加熱溶解すると、やや粘凋不透明液になった。基材として寒天粉末20g、基質として粉あめ5g、β-アミラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。変換率は52であった。本条件で得られた製品は、[Gel-Glc-StE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、フラットな甘味のやや粘凋な懸濁液になり、ゲル状にすることができた。基材としてモチトウモロコシ澱粉20g、基質としてショ糖5g、スクラーゼ酵素液100μL、蒸留水10mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。変換率は63であった。本条件で得られた製品は、[St-GlcFru-SucE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、フラットな甘味のやや粘凋な不透明溶液になった。基材としてモチトウモロコシ澱粉20g、基質としてショ糖5g、スクラーゼ酵素液100μL、蒸留水10mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。変換率は63であった。本条件で得られた製品は、[St-GlcFru-SucE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、フラットな甘味のやや粘凋な透明溶液になった。基材としてモチトウモロコシ澱粉20g、基質としてラクトース糖5g、ラクターゼ酵素液100μL、蒸留水10mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。変換率は48であった。本条件で得られた製品は、[St-GlcGal-LacE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、フラットな甘味のやや粘凋な透明溶液になった。基材としてモチトウモロコシ澱粉20g、基質としてデキストラン5g、デキストラナーゼ酵素液100μL、蒸留水10mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-Glc-DexE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、やや粘凋な透明溶液になった。基材としてモチトウモロコシ澱粉20g、基質としてプルラン5g、プルラナーゼ酵素液100μL、蒸留水10mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。本条件で得られた製品は、[St-Glc-PulE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、やや粘凋な透明溶液になった。基材としてセルロース19g、基質としてグルコース5g、グルコースイソメラーゼビーズ酵素剤1g、蒸留水10mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。この製品は固定化酵素を使用しているので、このままでは製品化はできず、100mLの水で抽出して、抽出液を用いて変換率を45と計算した。遊離酵素を使用することができれば、直接製品化が可能である。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質として粉あめ4gとコレステロール1g、CDグルカノトランスフェラーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。製品中の配糖化成分を、製品を70アセトニトリルで抽出して分析したところ、ほぼ半量は配糖化されていた。コレステロールをβ-シストロールに代えた以外は同様に処理して、同様の結果を得た。本条件で得られた製品は、[St-GlcAgr-TraE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、不透明溶液になった。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてマルトテトラオース4gとイソフラボンアグリコンミクスチャーA1g、CDグルカノトランスフェラーゼ酵素CGTase液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。イソフラボンアグリコンミクスチャーAを各、D--カテキン水和物、αGヘスペリジン、ゆずポリフェノール、赤しそポリフェノール、フルーツポリフェノール、茶ポリフェノール、没食子酸に代えた以外は同様に処理して、同様の結果を得た。本条件で得られた製品は、[St-GlcAgr-TraE]パセト食品素材であり、水を添加して加熱溶解すると、不透明溶液になった。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてマルトペンタオース、マルトヘキサオース混合物4gとアスコルビン酸1gに代えた以外は、実施例23と同様にして、同様の結果を得た。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてマルトペンタオース、マルトヘキサオース混合物4gとエルゴステロール1gに代えた以外は、実施例23と同様にして、同様の結果を得た。この他、ユビキノンやビタミンKのようなOH基をもたないものでもCGTaseでCD合成、複合化で安定化することができた。基材としてトウモロコシ澱粉20g、基質としてマルトペンタオース、マルトヘキサオース混合物4gとエルゴステロール1g、トランスグルコシダーゼ酵素液100μL、蒸留水8mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、乾燥製品が得られた。馬鈴薯澱粉20g、α-アミラーゼ酵素液100μL、蒸留水12mLを加えて撹拌混合してから、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、105°C、乾熱器中、密閉系で24時間静置反応させた。澱粉は透明な水あめになった。酵素剤は、耐熱性でなくとも同様に反応した。α-アミラーゼ酵素液100μLにグルコアミラーゼ酵素液100μLを混合使用することで、甘味が増強された水あめ製品が得られた。タピオカ澱粉、モチトウモロコシ澱粉、糯米澱粉でも、非離水状態に到達する前までの水分含有量であれば、水あめ状になるが、水分が多い製品となった。澱粉がケーキ状になっている場合は水分の少ない水あめになった。米粉、小麦粉も同様にして用いることができた。セルロース10g、キシログルカン10g、セルラーゼ酵素液100μLとヘミセルラーゼ酵素液100μL、水15mLを撹拌混合して、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、ハイブリッド様糖質製品が得られた。キシログルカンの代わりに、各、タマリンドガム、キサンタンガム、ジェランガムを用い、同様の結果を得た。トウモロコシ澱粉10g、キシログルカン10g、α-アミラーゼ酵素液100μL、セルラーゼ酵素液100μL、ヘミセルラーゼ酵素液100μL、水7mLを撹拌混合して、密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、ハイブリッド様糖質製品が得られた。キシログルカンの代わりに、各、タマリンドガム、キサンタンガム、ジェランガムを用い、同様の結果を得た。市販マルトース一水和物とα-CDの各10溶液を調製し、各10mL、セルロース20gを加えて撹拌混合、プルラナーゼ溶液市販試薬粗製プルラナーゼ、林原生物化学研究所製10mgを1mLの水に溶解200μLを密栓付きPYREX50mL耐圧ビンに入れて、45°Cの恒温器の中で24時間静置反応させた。反応終了後、栓を開放して、乾熱器中105°Cで1時間処理して殺菌と同時に乾燥し、変換率45初発α-CDを100としてで、マルトシル-α-CDが得られた。マルトースの代わりに、可溶性澱粉を用い、β-アミラーゼ溶液Wakoβ-アミラーゼ,オオムギ由来10mgを1mLの蒸留水に溶解200μL追加した以外は同様に処理して、36の変換率でマルトシル-α-CDが得られた。乾燥条件を、80°C、2時間とした他は実施例1と同様に処理した後、室温放冷して遮光密封袋につめ、2ヶ月間保存して成分、色、香りが変化しない製品が得られた。120°C、15分間の処理でも同様であり、本発明は、上記温度範囲外でも適用できる可能性があると考えられる。"