収容部材に形成された収容孔に収容されるインナーピンと、そのインナーピンの外周に外挿されるアウターピンと、前記収容孔の開口に圧入されるブッシュとを備える二重ロックピンを前記収容部材に組み付ける方法であって、前記収容孔に前記ブッシュを、一部を残して仮圧入する工程と、前記ブッシュの圧入未了部分の外径を基準として軸合わせを行った上で、前記二重ロックピンの他の部材を前記収容孔に組み付ける工程と、前記他の部材の組み付け後に、前記ブッシュの圧入未了部分を前記収容孔に圧入する工程と、を備えることを特徴とする二重ロックピンの組み付け方法。当該二重ロックピンは、前記ブッシュの圧入方向とは逆方向からの圧入により前記収容孔に組み付けられる前記ブッシュ以外の圧入部材を備え、前記ブッシュを固定し、かつ前記ブッシュの圧入方向に前記収容部材を移動可能とした状態で前記圧入部材に押圧を加えることで、前記収容孔への同圧入部材の圧入と、前記ブッシュの圧入未了部分の圧入とを行う請求項1に記載の二重ロックピンの組み付け方法。前記圧入部材の押圧は、前記収容孔への前記圧入部材の圧入の完了後に、前記圧入部材の押圧に応じて前記収容部材に加わる押圧力が前記ブッシュの圧入に必要な力以上となるように行われる請求項2に記載の二重ロックピンの組み付け方法。前記圧入部材の押圧は、同圧入部材の圧入の完了までは、前記収容部材には、直接の押圧が加わらないように行われ、同圧入部材の圧入の完了後は、前記収容部材に直接の押圧が加わるように行われる請求項3に記載の二重ロックピンの組み付け方法。前記圧入部材の押圧は、前記収容部材を、弾性部材を介して支持した状態で行われる請求項2~4のいずれか1項に記載の二重ロックピンの組み付け方法。収容部材に形成された収容孔内に収容されるインナーピンと、そのインナーピンの外周に外挿されるアウターピンと、前記収容孔の一方の開口に圧入されて、前記インナーピンの先端が挿通される孔が形成された環状のリングブッシュと、前記収容孔の他方の開口に圧入されるスプリングガイドブッシュと、を備える二重ロックピンの各部材を圧入及び挿入により前記収容孔に組み付ける方法であって、前記収容孔の前記一方の開口に前記リングブッシュを、一部を残して仮圧入する工程と、前記リングブッシュの圧入未了部分の外径を基準として軸合わせを行った上で、前記収容孔の前記他方の開口に前記スプリングガイドブッシュを圧入する工程と、前記スプリングガイドブッシュの圧入後に、前記リングブッシュの圧入未了部分を前記収容孔の前記一方の開口に圧入する工程と、を備えることを特徴とする二重ロックピンの組み付け方法。前記スプリングガイドブッシュには、前記インナーピンが挿入される穴が形成され、同スプリングガイドブッシュの前記収容孔への圧入が開始される前に、前記穴への前記インナーピンの挿入が開始されるように、前記インナーピンの位置を調整する工程を更に備えることを特徴とする請求項6に記載の二重ロックピンの組み付け方法。前記リングブッシュを固定し、かつ前記収容部材を前記リングブッシュの圧入方向に移動可能とした状態で前記スプリングガイドブッシュに押圧を加えることで、前記収容孔への前記スプリングガイドブッシュの圧入と、前記リングブッシュの圧入未了部分の圧入とを行う請求項6又は7に記載の二重ロックピンの組み付け方法。前記スプリングガイドブッシュの押圧は、前記収容孔への前記スプリングガイドブッシュの圧入の完了後に、前記スプリングガイドブッシュの押圧に応じて前記収容部材に加わる押圧力が前記リングブッシュの圧入に必要な力以上となるように行われる請求項8に記載の二重ロックピンの組み付け方法。前記スプリングガイドブッシュの押圧は、同スプリングガイドブッシュの圧入の完了までは、前記収容部材には、直接の押圧が加わらないように行われ、同スプリングガイドブッシュの圧入の完了後は、前記収容部材に直接の押圧が加わるように行われる請求項9に記載の二重ロックピンの組み付け方法。前記スプリングガイドブッシュの押圧は、前記収容部材を、弾性部材を介して支持した状態で行われる請求項9又は10に記載の二重ロックピンの組み付け方法。以上のように、従来においては、二重ロックピンの収容孔20への組み付けに際しての各部材の軸合わせは、インナーピン21及びスプリングガイドブッシュ23の内径を基準として行われている。こうした場合、インナーピン21やスプリングガイドブッシュ23の内周の加工精度が低いと、各部材の軸がずれてしまい、部材が傾いて、適切に挿入や圧入を行うことができなくなってしまう。そのため、上記態様で二重ロックピンの組み付けを行う場合には、インナーピン21やスプリングガイドブッシュ23の内周に高精度の仕上げ加工を行う必要がある。しかしながら、インナーピン21やスプリングガイドブッシュ23の内周は、二重ロックピンの組み付けが一旦完了してしまえば、その加工精度が高くなくても、二重ロックピンの動作には、殆ど影響しない部位となっている。そのため、上記態様で軸合わせを行って組み付けを行えば、二重ロックピンの動作に高い加工精度が必要とされない部位にまで、高精度の仕上げ加工が必要となってしまい、製造コストの上昇を招く要因となってしまう。本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、より容易で的確な組み付けを行うことのできる二重ロックピンの組み付け方法を提供することにある。上記課題を解決するため、二重ロックピンの組み付け方法としての請求項1に記載の発明は、収容部材に形成された収容孔に収容されるインナーピンと、そのインナーピンの外周に外挿されるアウターピンと、前記収容孔の開口に圧入されるブッシュとを備える二重ロックピンを前記収容部材に組み付ける方法であって、前記収容孔に前記ブッシュを、一部を残して仮圧入する工程と、前記ブッシュの圧入未了部分の外径を基準として軸合わせを行った上で、前記二重ロックピンの他の部材を前記収容孔に組み付ける工程と、前記他の部材の組み付け後に、前記ブッシュの圧入未了部分を前記収容孔に圧入する工程と、を備えるようにしている。上記組み付け方法では、収容孔にその一部が仮圧入されたブッシュの圧入未了部分の外周を基準として軸合わせを行った上で、二重ロックピンのブッシュ以外の部材の収容孔への組み付けが行われる。収容孔に圧入されるブッシュの外周は、高い加工精度がそもそも必要とされる部位であるため、軸合わせのためだけにわざわざ高精度の仕上げ加工を行わなくても、各部材の的確な軸合わせを行うことができる。したがって、上記組み付け方法によれば、より容易で的確な組み付けを行うことができる。このように組み付けを行う場合、ブッシュの圧入を2回に分けて行う必要があり、組み付けにかかる工数がその分増加してしまう。その点、ブッシュの圧入方向とは逆方向からの圧入により収容孔に組み付けられるブッシュ以外の圧入部材を備える二重ロックピンの場合には、請求項2によるように、ブッシュを固定し、かつブッシュの圧入方向に収容部材を移動可能とした状態で圧入部材に押圧を加えることで、収容孔への同圧入部材の圧入と、ブッシュの残りの部分の圧入とを行うようにすれば、圧入部材の圧入とブッシュの2回目の圧入とが1つの工程で完了するため、上記のような二重ロックピンの組み付け工数の増加を避けることができる。ただし、そうした場合には、圧入部材が十分に圧入される前にブッシュが完全に圧入されてしまうと、軸合わせの基準がなくなり、圧入部材の軸合わせができなくなることがある。そうした場合にも、請求項3によるように、収容孔への圧入部材の圧入の完了後に、圧入部材の押圧に応じて収容部材に加わる押圧力がブッシュの圧入に必要な力以上となるように圧入部材の押圧を行うようにすれば、圧入部材の圧入が完了するまで、軸合わせの基準となるブッシュの外径を外部に露出させたままとすることができ、圧入部材の軸合わせをより的確に行うことが可能となる。例えば請求項4によるように、同圧入部材の圧入の完了までは、収容部材には直接の押圧が加わらないように、同圧入部材の圧入の完了後は、収容部材に直接の押圧が加わるようにして圧入部材の押圧を行うようにすれば、ブッシュを圧入させる方向に加わる押圧力を、圧入部材の圧入完了までは小さくしておくことができる。そのため、外径が軸合わせの基準となるブッシュが圧入部材の圧入の完了前に収容孔内に完全に圧入されてしまい難くすることができる。更に、請求項5によるように、収容部材を、弾性部材を介して支持した状態で圧入部材の押圧を行えば、圧入部材と収容孔との摩擦を通じて収容部材に加わる押圧を弾性部材により吸収し、ある程度までは収容孔へのブッシュの圧入が進行しないようにしておくことができる。そのため、外径が軸合わせの基準となるブッシュが圧入部材の圧入の完了前に収容孔内に完全に圧入されてしまい難くすることができる。上記課題を解決するため、二重ロックピンの組み付け方法としての請求項6に記載の発明は、収容部材に形成された収容孔内に収容されるインナーピンと、そのインナーピンの外周に外挿されるアウターピンと、前記収容孔の一方の開口に圧入されて、前記インナーピンの先端が挿通される孔が形成された環状のリングブッシュと、前記収容孔の他方の開口に圧入されるスプリングガイドブッシュと、を備える二重ロックピンの各部材を圧入及び挿入により前記収容孔に組み付ける方法であって、前記収容孔の前記一方の開口に前記リングブッシュを、一部を残して仮圧入する工程と、前記リングブッシュの圧入未了部分の外径を基準として軸合わせを行った上で、前記収容孔の前記他方の開口に前記スプリングガイドブッシュを圧入する工程と、前記スプリングガイドブッシュの圧入後に、前記リングブッシュの圧入未了部分を前記収容孔の前記一方の開口に圧入する工程と、を備えるようにしている。上記組み付け方法では、収容孔に仮圧入されたリングブッシュの圧入未了部分の外径を基準として、スプリングガイドブッシュの軸合わせが行われる。収容孔に圧入されるリングブッシュの外周は、二重ロックピンの動作上、高い加工精度が必要とされる。そのため、軸合わせのためだけにわざわざ高精度の仕上げ加工を行わなくても、各部材の的確な軸合わせを行うことができる。したがって、上記組み付け方法によれば、より容易で的確な組み付けを行うことができる。ところで、スプリングガイドブッシュにインナーピンが挿入される穴が形成された二重ロックピンでは、収容孔へのスプリングガイドブッシュの圧入に際して、スプリングガイドブッシュの穴へのインナーピンの挿入が行われる。このとき、スプリングガイドブッシュの穴へのインナーピンの挿入が適切に行われず、挿入かじりが発生しても、外部からはその発生を確認できず、二重ロックピンの組み付けを失敗する虞がある。その点、請求項7によるように、スプリングガイドブッシュの収容孔への圧入が開始される前に、スプリングガイドブッシュの穴へのインナーピンの挿入が開始されるように、インナーピンの位置を調整する工程を更に備えるようにすれば、収容孔へのスプリングガイドブッシュの圧入とスプリングガイドブッシュの穴へのインナーピンの挿入とが時間差をおいて行われるようになる。そのため、インナーピンの挿入かじりが発生すれば、スプリングガイドブッシュが収容孔への圧入開始位置に達する前に、スプリングガイドブッシュの押圧に対する反力が過大となるようになり、その発生の確認が可能となる。上記態様で組み付けを行う場合、リングブッシュの圧入を2回に分けて行う必要があり、組み付け工数がその分増加してしまう。その点、請求項8によるように、リングブッシュを固定し、かつ収容部材をリングブッシュの圧入方向に移動可能とした状態でスプリングガイドブッシュに押圧を加えることで、収容孔へのスプリングガイドブッシュの圧入と、リングブッシュの圧入未了部分の圧入とを行うようにすれば、スプリングガイドブッシュの圧入とリングブッシュの2回目の圧入とが1つの工程で完了するため、組み付け工数の増加を避けることができる。ただし、そうした場合には、スプリングガイドブッシュが十分に圧入される前にリングブッシュが完全に圧入されてしまうと、軸合わせの基準がなくなり、スプリングガイドブッシュの軸合わせができなくなることがある。そうした場合にも、請求項9によるように、収容孔へのスプリングガイドブッシュの圧入の完了後に、スプリングガイドブッシュの押圧に応じて収容部材に加わる押圧力がリングブッシュの圧入に必要な力以上となるようにスプリングガイドブッシュの押圧を行えば、スプリングガイドブッシュの圧入が完了するまで、軸合わせの基準となるリングブッシュの外周を外部に露出させたままとすることができ、スプリングガイドブッシュの軸合わせをより的確に行うことが可能となる。例えば請求項10によるように、スプリングガイドブッシュの圧入の完了までは、収容部材には直接の押圧が加わらないように、そしてスプリングガイドブッシュの圧入の完了後は、収容部材に直接の押圧が加わるように、スプリングガイドブッシュの押圧を行えば、スプリングガイドブッシュの圧入完了までは収容部材に加わる押圧力を小さくしておくことができる。そのため、外径が軸合わせの基準となるリングブッシュがスプリングガイドブッシュの圧入の完了前に収容孔内に完全に圧入されてしまい難くすることができる。更に、請求項11によるように、収容部材を、弾性部材を介して支持した状態でスプリングガイドブッシュの押圧を行うようにすれば、リングブッシュに加わる押圧力を、スプリングガイドブッシュの圧入完了までは小さくしておくことができる。そのため、外径が軸合わせの基準となるリングブッシュがスプリングガイドブッシュの圧入の完了前に収容孔内に完全に圧入されてしまい難くすることができる。第1の実施の形態以下、本発明の二重ロックピンの組み付け方法を具体化した一実施の形態を、図1及び図2を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態の組み付け対象となる二重ロックピンは、図8及び図9に示したものと同様の構成とされている。また、そうした二重ロックピンが適用される可変バルブタイミング機構は、図7に示したものと同様の構成とされている。本実施の形態におけるベーンローター1への二重ロックピンの組み付けは、図1に示す治具40を用いて行われる。治具40は、二重ロックピンの各部材の組み付けに際して、収容孔20がそのベーン5に形成されたベーンローター1が載置される台座部41と、その台座部41の上方に位置されるガイド部42とを備えている。台座部41の上面には、二重ロックピンのリングブッシュ25と同径の凹部43が形成されている。またその凹部43の中央には、二重ロックピンのインナーピン21と同径の穴44が形成されている。一方、ガイド部42には、二重ロックピンのスプリングガイドブッシュ23の最大外径と同径のガイド孔45が形成されている。なお、台座部41の凹部43及び穴44の内周と、ガイド部42のガイド孔45の内周は、それらの中心軸が一致するように、非常に高い精度で加工されている。次に、本実施の形態における二重ロックピンの組み付け手順を説明する。本実施の形態での二重ロックピンの組み付けは、次の手順1~6を通じて行われる。1.まず、ベーンローター1のベーン5の一つに形成された収容孔20のロック機構前方図中下方の開口に、リングブッシュ25を仮圧入する。この仮圧入では、リングブッシュ25は、その一部を残して収容孔20に圧入される。ここでは、上記台座部41の凹部43の深さと同じ長さだけ、リングブッシュ25が収容孔20から突き出すように仮圧入を行っている。2.次に、図2aに示すように、リングブッシュ25が収容孔20に仮圧入されたベーンローター1に治具40を設置する。このときのベーンローター1は、収容孔20から突き出したリングブッシュ25の圧入未了部分の外周が、台座部41の凹部43の内周に嵌まるように設置される。3.続いて、図2bに示すように、その先端をリングブッシュ25の円孔24を通して台座部41の穴44に挿入するようにして、アウターピン22が外挿された状態のインナーピン21を収容孔20内に設置する。4.次に、インナーピンスプリング26及びアウターピンスプリング27を収容孔20内に設置する。そして図2cに示すように、ガイド孔45の上方から二重ロックピンのスプリングガイドブッシュ23を挿入する。5.その後、図2dに示すように、上方からスプリングガイドブッシュ23を押圧して、スプリングガイドブッシュ23を収容孔20のロック機構後方図中上方の開口に圧入する。6.最後に、仮圧入されたリングブッシュ25を収容孔20のロック機構前方の開口に完全に圧入することで、収容孔20への二重ロックピンの組み付けが完了される。次に、こうした本実施の形態の二重ロックピンの組み付け方法の作用を説明する。本実施の形態では、スプリングガイドブッシュ23の圧入に使用される治具40が、収容孔20に仮圧入されたリングブッシュ25の圧入未了部分を、治具40の台座部41に形成された凹部43に内嵌することで設置される。そしてこの治具40により、収容孔20への圧入時におけるスプリングガイドブッシュ23の中心軸の位置及び向きが決められる。そのため、本実施の形態では、スプリングガイドブッシュ23の軸合わせは、リングブッシュ25の圧入未了部分の外径を基準に行われることになる。一方、収容孔20内でのインナーピン21の中心軸の位置及び向きは、治具40の台座部41に形成された穴44へのインナーピン21先端の内挿を通じて決定される。上述したように、治具40は、収容孔20に仮圧入されたリングブッシュ25の圧入未了部分を、治具40の台座部41に形成された凹部43に内嵌することで設置される。そのため、インナーピン21の軸合わせも、リングブッシュ25の圧入未了部分の外径を基準に行われる。更に、収容孔20内でのアウターピン22の中心軸の位置及び向きは、インナーピン21への外挿を通じて決定され、そのインナーピン21は、リングブッシュ25の圧入未了部分の外径を基準に軸合わせされる。したがって、アウターピン22の軸合わせも、やはりリングブッシュ25の圧入未了部分の外径を基準に行われることになる。なお、こうした本実施の形態では、そのベーン5の一つに収容孔20が形成されたベーンローター1が収容部材に相当し、リングブッシュ25が、その収容部材に形成された収容孔の開口に圧入されるブッシュに相当する構成となっている。また二重ロックピンのインナーピン21、アウターピン22及びスプリングガイドブッシュ23が、二重ロックピンの他の部材に相当し、スプリングガイドブッシュ23が、ブッシュの圧入方向とは逆方向からの圧入により収容孔に組み付けられるブッシュ以外の圧入部材に相当する構成となっている。以上の本実施の形態によれば、以下の効果を奏することができる。1本実施の形態では、収容孔20に仮圧入されたリングブッシュ25の圧入未了部分の外径を基準としてスプリングガイドブッシュ23の軸合わせが行われる。収容孔20に圧入されるリングブッシュ25の外周は、二重ロックピンの動作上、高い加工精度が必要とされる。そのため、軸合わせのためだけにわざわざ高精度の仕上げ加工を行わなくても、リングブッシュ25及びスプリングガイドブッシュ23の的確な軸合わせを行うことができる。したがって、本実施の形態によれば、より容易で的確な組み付けを行うことができる。2本実施の形態では、治具40の台座部41に形成された穴44へのインナーピン21先端の内挿を通じてインナーピン21の軸合わせが行われる。またそうしたインナーピン21への外挿を通じてアウターピン22の軸合わせが行われる。インナーピン21の外周やアウターピン22の内周は、二重ロックピンの動作上、もとより高い加工精度が必要とされる部位となっている。そのため、軸合わせのためだけにわざわざ高精度の仕上げ加工を行わなくても、インナーピン21及びアウターピン22の的確な軸合わせを行うことができる。したがって、本実施の形態によれば、より容易で的確な組み付けを行うことができる。第2の実施の形態続いて、本発明を具体化した第2の実施の形態を、図3及び図4を併せ参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態及び下記の第3の実施の形態において、上述の実施の形態のものと同様の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。第1の実施の形態では、二重ロックピンのスプリングガイドブッシュ23にインナーピン21が挿入される穴23aが形成されており、収容孔20へのスプリングガイドブッシュ23の圧入と同時に、スプリングガイドブッシュ23の穴23aへのインナーピン21の挿入が行われる。このとき、スプリングガイドブッシュ23の穴23aへのインナーピン21の挿入が適切に行われず、挿入かじりが発生することがある。挿入かじりが発生すると、スプリングガイドブッシュ23の押圧に対する反力が増大するが、この挿入かじりによる反力の増大と、収容孔20へのスプリングガイドブッシュ23の圧入に伴う反力の増大との区別は難しく、外部からその発生を確認するのは困難となっている。そのため、インナーピン21に挿入かじりが生じたまま、スプリングガイドブッシュ23の圧入が行われてしまい、二重ロックピンの組み付けが失敗する虞がある。そこで、本実施の形態では、次のようにすることで、インナーピン21の挿入かじりの発生を確認できるようにしている。図3に示すように、本実施の形態での二重ロックピンの組み付けに使用される治具400は、その台座部41に形成された凹部43の中央に、図中上方に突き出した凸部46が形成されたものとなっている。二重ロックピンの組み付けに際して、インナーピン21は、その先端がこの凸部46と当接する位置において収容孔20内に設置される。こうした凹部43の高さは、収容孔20内におけるインナーピン21の設置位置が、収容孔20へのスプリングガイドブッシュ23の圧入が開始される前に、スプリングガイドブッシュ23の穴23aへのインナーピン21の挿入が開始される位置となるように設定されている。具体的には、凸部46は、リングブッシュ25の圧入未了部分の軸方向の長さと収容孔20の軸方向の長さとの和から、スプリングガイドブッシュ23の外周の圧入開始位置から穴23aの開口までの軸方向の長さとインナーピン21の軸方向の長さとの和を差し引いた値よりも、その高さが大きくなるように形成されている。こうした本実施の形態では、図4aに示す態様で、インナーピン21及びアウターピン22の収容孔20内への設置が行われる。図2bとの対比から明らかなように、本実施の形態では、収容孔20内におけるインナーピン21の位置は、第1の実施の形態の場合よりも、収容孔20のスプリングガイドブッシュ23の圧入側とされる。すなわち、本実施の形態では、収容孔20内へのインナーピン21の設置時に、スプリングガイドブッシュ23の収容孔20への圧入が開始される前に、穴23aへのインナーピン21の挿入が開始されるように、インナーピン21の位置の調整が行われることになる。そしてスプリングガイドブッシュ23の圧入に際しては、まず図4bに示すように、スプリングガイドブッシュ23外周の収容孔20への圧入が開始されるよりも前に、スプリングガイドブッシュ23の穴23aへのインナーピン21の基端部の挿入が開始される。そして図4cに示すように、穴23aへのインナーピン21の基端部の挿入が一定量行われた時点で、スプリングガイドブッシュ23外周の収容孔20への圧入が開始される。以上説明した本実施の形態では、上記1及び2に記載の効果に加え、更に次の効果を奏することができる。3本実施の形態では、収容孔20へのスプリングガイドブッシュ23の圧入とスプリングガイドブッシュ23の穴23aへのインナーピン21の挿入とが時間差をおいて行われる。そのため、インナーピン21の挿入かじりが発生すれば、スプリングガイドブッシュ23が収容孔20への圧入開始位置に達する前に、スプリングガイドブッシュ23の押圧に対する反力が過大となるようになり、その発生の確認が可能となる。第3の実施の形態続いて、本発明を具体化した第3の実施の形態を、図5及び図6を併せ参照して詳細に説明する。上述のように、リングブッシュ25の仮圧入を行う場合、リングブッシュ25の圧入を2回に分けて行う必要があり、二重ロックピンの組み付け工数がその分増加してしまう。そこで本実施の形態では、スプリングガイドブッシュ23の圧入工程において、リングブッシュ25の本圧入を併せ行うことで、組み付け工数の増加を避けるようにしている。本実施の形態でのスプリングガイドブッシュ23の圧入は、図5に示す圧入治具49を用いて行われる。同図に示すように、圧入治具49には、スプリングガイドブッシュ23の圧入時に収容孔20の下方に配設されるリングブッシュ押圧部材50が設けられている。リングブッシュ押圧部材50は、収容孔20と同径の略円筒形状に形成されており、その下端には、拡径された段部51が形成されている。リングブッシュ押圧部材50の外周には、その上端側から円管形状のリングブッシュガイド52が外挿されている。リングブッシュガイド52の内径は、収容孔20の内径と等しくされている。またリングブッシュ押圧部材50の段部51とリングブッシュガイド52との間には、弾性部材としてのバックアップスプリング53が介設されている。そしてリングブッシュガイド52は、そのバックアップスプリング53のばね力で上方に付勢されている。また、圧入治具49には、スプリングガイドブッシュ23の圧入時に収容孔20の上方に配設される、円管形状のスプリングガイドブッシュガイド56が設けられている。スプリングガイドブッシュガイド56の内径は、収容孔20の内径と等しくされている。こうしたスプリングガイドブッシュガイド56は、その中心軸がリングブッシュガイド52の中心軸と一致するように設置されている。一方、スプリングガイドブッシュガイド56の内周には、スプリングガイドブッシュ押圧部材54が上方から挿入されるようになっている。スプリングガイドブッシュ押圧部材54は、収容孔20と同径の略円筒形状に形成されており、その上端には、拡径された段部55が形成されている。スプリングガイドブッシュ押圧部材54の下端から段部55の下面までの長さは、スプリングガイドブッシュガイド56の長さと等しくされている。次に、スプリングガイドブッシュ23の圧入工程における圧入治具49の動作を説明する。スプリングガイドブッシュ23の圧入は、収容孔20にリングブッシュ25を仮圧入し、インナーピン21、アウターピン22、インナーピンスプリング26及びアウターピンスプリング27を収容孔20内に設置した状態で行われる。スプリングガイドブッシュ23の圧入は、リングブッシュ押圧部材50を作業台等に固定した状態で行われる。この圧入に際しては、収容孔20に仮圧入されたリングブッシュ25の圧入未了部分の外周にリングブッシュガイド52が外挿され、リングブッシュ押圧部材50の上面にリングブッシュ25が当接されるように、ベーンローター1が設置される。このとき、リングブッシュガイド52は、バックアップスプリング53のばね力で上方に押し上げられて、リングブッシュ25が仮圧入された収容孔20の開口の周囲の部分にその上端が当接される。続いて、上方からスプリングガイドブッシュ23をスプリングガイドブッシュガイド56に挿入した上で、上方からスプリングガイドブッシュ押圧部材54の下端部分をスプリングガイドブッシュガイド56に挿入する。そしてスプリングガイドブッシュ押圧部材54に、その圧入方向の押圧力を印加する。こうしてスプリングガイドブッシュ押圧部材54に押圧力が印加されると、その押圧力によって、収容孔20へのスプリングガイドブッシュ23の圧入が開始される図6a。なお、このときのスプリングガイドブッシュ23は、その外周のスプリングガイドブッシュガイド56内周との摺接を通じてその中心軸の位置及び向きが保持されている。また上述したように、スプリングガイドブッシュガイド56は、その中心軸が、収容孔20に仮圧入されたリングブッシュ25の圧入未了部分に外挿されるリングブッシュガイド52の中心軸と一致するように設置されている。したがって、このとき、収容孔20に圧入されるスプリングガイドブッシュ23の軸合わせは、収容孔20に仮圧入されたリングブッシュ25の圧入未了部分の外径を基準に行われることになる。なお、このときのベーンローター1には、スプリングガイドブッシュ23に加えられた押圧力の一部が、収容孔20との摩擦を通じて伝えられる。ただし、ベーンローター1を支持するバックアップスプリング53は、この荷重に耐えて縮まないため、この時点では、リングブッシュ押圧部材50に対してリングブッシュガイド52が下降しないようになっている。そのため、スプリングガイドブッシュ23の圧入中は、リングブッシュ25の本圧入は開始されないようになる。その後、図6bに示すように、スプリングガイドブッシュ23が収容孔20に完全に圧入されると、スプリングガイドブッシュ押圧部材54の段部55がスプリングガイドブッシュガイド56の上端に当接される。そして、そうしたスプリングガイドブッシュガイド56を介して、スプリングガイドブッシュ押圧部材54に印加された押圧力がそのまま、ベーンローター1に加えられるようになる。この押圧力に対しては、バックアップスプリング53は、抗し切れずに圧縮される。そのため、図6cに示すように、リングブッシュ押圧部材50に対してリングブッシュガイド52が下降して、リングブッシュ25の本圧入が開始されるようになる。以上説明した本実施の形態では、上記1及び2に記載の効果に加え、更に次の効果を奏することができる。4本実施の形態では、リングブッシュ25を固定し、かつ収容孔20が形成されたベーンローター1をリングブッシュ25の圧入方向に移動可能とした状態でスプリングガイドブッシュ23に押圧を加えることで、収容孔20へのスプリングガイドブッシュ23の圧入と、リングブッシュ25の圧入未了部分の圧入とを行うようにしている。そのため、スプリングガイドブッシュ23の圧入とリングブッシュ25の2回目の圧入本圧入とが1つの工程で完了するため、組み付け工数の増加を避けることができる。5本実施の形態では、収容孔20へのスプリングガイドブッシュ23の圧入の完了後に、スプリングガイドブッシュ23の押圧に応じてベーンローター1に加わる押圧力がリングブッシュ25の圧入に必要な力以上となるようにスプリングガイドブッシュ23の押圧を行っている。そのため、スプリングガイドブッシュ23の圧入が完了するまで、軸合わせの基準となるリングブッシュ25の外周を外部に露出させたままとすることができ、スプリングガイドブッシュ23の軸合わせをより的確に行うことが可能となる。6本実施の形態では、スプリングガイドブッシュ23の圧入の完了までは、ベーンローター1には直接の押圧が加わらないように、そしてスプリングガイドブッシュ23の圧入の完了後は、ベーンローター1に直接の押圧が加わるように、スプリングガイドブッシュ23の押圧を行っている。そのため、スプリングガイドブッシュ23の圧入完了まではベーンローター1に加わる押圧力を小さくしておくことができる。したがって、外径が軸合わせの基準となるリングブッシュ25がスプリングガイドブッシュ23の圧入の完了前に収容孔20内に完全に圧入されてしまわないようにすることができる。7本実施の形態では、ベーンローター1を弾性部材であるバックアップスプリング53を介して支持した状態でスプリングガイドブッシュ23の押圧を行うようにしている。そのため、リングブッシュ25に加わる押圧力を、スプリングガイドブッシュ23の圧入完了までは小さくしておくことができ、外径が軸合わせの基準となるリングブッシュ25がスプリングガイドブッシュ23の圧入の完了前に収容孔20内に完全に圧入されてしまわないようにすることができる。なお、上記実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。第2の実施の形態では、収容孔20内へのインナーピン21の設置時に、スプリングガイドブッシュ23の圧入開始前に、穴23aへのインナーピン21基端部の挿入が開始されるように、インナーピン21の位置調整が行われるようになっていた。そうした位置調整を、収容孔20へのインナーピン21の設置後に行うようにすることもできる。例えば、インナーピン21の軸方向の位置を調整する機構を台座部41に設け、収容孔20へのインナーピン21の設置後にその位置調整を行うようにしても良い。そうした場合にも、スプリングガイドブッシュ23の圧入開始前にそうした位置調整が行われるのであれば、インナーピン21の挿入とスプリングガイドブッシュ23の圧入とが、時間をずらして開始されるようにすることができる。第3の実施の形態では、スプリングガイドブッシュ23が収容孔20に完全に圧入された後に、リングブッシュ25の本圧入が開始されるようになっていた。もっとも、圧入が完全に完了する前でも、スプリングガイドブッシュ23の圧入がある程度まで進行すれば、スプリングガイドブッシュ23の軸ずれは生じないようになる。そのため、軸ずれが生じない程度までスプリングガイドブッシュ23の圧入が進行するまで、リングブッシュ25の本圧入の開始が遅延されるようになっていれば、スプリングガイドブッシュ23の軸ずれを防止することができる。上記実施の形態では、軸合わせを必要する部材のすべてを、すなわちインナーピン21、アウターピン22、スプリングガイドブッシュ23及びリングブッシュ25を、リングブッシュ25の圧入未了部分の外径を基準に軸合わせするようにしていた。リングブッシュ25の圧入未了部分の外径を基準とした軸合わせが困難な場合等には、それら部材の一部については、軸合わせの基準を、リングブッシュ25の圧入未了部分の外径以外に取るようにしても良い。上記実施の形態では、収容孔20がベーンローター1に直接形成されていたが、二重ロックピンを収容する収容孔が形成されたハウジングをベーンローター1とは別部材として設けるとともに、そのハウジングをベーンローター1に形成された孔に挿入することで、ベーンローター1に二重ロックピンを設けるようにすることもできる。その場合の二重ロックピンの組み付けは、そうしたハウジングに対して行われることになる。上記実施の形態では、ベーンローター1に設けられる二重ロックピンの組み付け方法を説明したが、ハウジング3等のベーンローター1以外の部材に二重ロックピンが設けられる構成の可変バルブタイミング機構の場合にも、上記実施の形態の組み付け方法は同様に適用することができる。本発明の組み付け方法は、収容部材に形成された収容孔に収容されるインナーピンと、そのインナーピンの外周に外挿されるアウターピンと、収容孔の開口に圧入されるブッシュとを備える二重ロックピンであれば、その適用が可能である。