複数の表面鋼板で形成された鋼板枠と、前記表面鋼板の内面から前記鋼板枠の内部に突設されたスタッドと、前記鋼板枠内に打設されたコンクリートと、前記表面鋼板の外面に設けられ、付帯物を取り付ける付帯物取付手段とを備えてなる鋼板コンクリート構造の施工方法であって、前記表面鋼板の内面に前記スタッドを固設するスタッド取付工程と、前記付帯物取付手段を介して前記付帯物を取付可能な前記表面鋼板の外面の複数の取付可能位置に、前記付帯物取付手段の少なくとも一部を配置する付帯物取付手段準備工程と、前記表面鋼板を所定位置に配置して前記鋼板枠を形成する鋼板設置工程と、前記鋼板枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記付帯物を設置する付帯物設置工程とを備えていることを特徴とする鋼板コンクリート構造の施工方法。請求項1記載の鋼板コンクリート構造の施工方法において、前記付帯物取付手段準備工程では、前記取付可能位置の全てに、前記付帯物取付手段の本体部を係止する係止部を設け、前記付帯物設置工程の前工程として、前記取付可能位置に設けた前記係止部のいずれかに選択的に係止させて前記本体部を固定する付帯物取付手段本体固定工程を備えることを特徴とする鋼板コンクリート構造の施工方法。複数の表面鋼板で形成された鋼板枠と、前記表面鋼板の内面から前記鋼板枠の内部に突設されたスタッドと、前記鋼板枠内に打設されたコンクリートと、前記表面鋼板の外面に設けられ、付帯物を取り付ける付帯物取付手段とを備えてなる鋼板コンクリート構造であって、前記付帯物取付手段は、前記付帯物を取り付けて支持する本体部と、前記付帯物を取付可能な前記表面鋼板の外面の複数の取付可能位置に設けられた係止部とを備え、前記取付可能位置に設けた前記係止部のいずれかに選択的に前記本体部を係止させて固定可能に構成されていることを特徴とする鋼板コンクリート構造。請求項3記載の鋼板コンクリート構造において、前記係止部は、前記本体部に設けた凸部あるいは凹部を係合させて前記本体部を係止する係合凹部あるいは係合凸部であることを特徴とする鋼板コンクリート構造。以上のように、SC構造1は、付帯物2の取付自由度が高いという利点があるものの、付帯物2付帯物取付手段3の取付位置によっては、スタッド4やタイバー1本当たりの荷重分担が変化するため、付帯物2の取付位置をスタッド4の位置に合わせて決定する必要がある。すなわち、図6aに示すように、配管サポート等の付帯物取付手段3を4本のスタッド4の中心となるように表面鋼板5に接合した場合と、図6bに示すように、2本のスタッド4の中間に接合した場合と、図6cに示すように、1本のスタッド4の直上に接合した場合とでは、スタッド1本当たりの荷重分担が全く異なる。そして、スタッド1本当たりの荷重分担を低減するために、1本のスタッド4の直上に付帯物取付手段3の接合位置付帯物2の取付位置がこないようにして付帯物2の取付施工を行うことが必要になる。しかしながら、スタッド4は表面鋼板5の内面5a鋼板枠6の内面に配置され、且つコンクリート7に埋設され、その位置の把握が難しい。これにより、付帯物2を取り付ける際は、設計図面等を参照してスタッド4の位置を確認する必要があり、施工に時間を要する。また、付帯物2の取付位置の設計に時間を要する。本発明の鋼板コンクリート構造の施工方法は、複数の表面鋼板で形成された鋼板枠と、前記表面鋼板の内面から前記鋼板枠の内部に突設されたスタッドと、前記鋼板枠内に打設されたコンクリートと、前記表面鋼板の外面に設けられ、付帯物を取り付ける付帯物取付手段とを備えてなる鋼板コンクリート構造の施工方法であって、前記表面鋼板の内面に前記スタッドを固設するスタッド取付工程と、前記付帯物取付手段を介して前記付帯物を取付可能な前記表面鋼板の外面の複数の取付可能位置に、前記付帯物取付手段の少なくとも一部を配置する付帯物取付手段準備工程と、前記表面鋼板を所定位置に配置して前記鋼板枠を形成する鋼板設置工程と、前記鋼板枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記付帯物を設置する付帯物設置工程とを備えていることを特徴とする。この発明においては、付帯物取付手段準備工程で、付帯物を取付可能な表面鋼板の外面の複数の取付可能位置に付帯物取付手段の少なくとも一部を配置するようにしているため、スタッドの位置を容易に確認しながら付帯物取付手段の少なくとも一部を配置することができる。そして、付帯物設置工程で付帯物取付手段に付帯物を取り付けて設置することにより、確実にスタッド1本当たりの荷重分担を低く抑えた状態で付帯物の取付施工を行うことができる。また、本発明の鋼板コンクリート構造は、複数の表面鋼板で形成された鋼板枠と、前記表面鋼板の内面から前記鋼板枠の内部に突設されたスタッドと、前記鋼板枠内に打設されたコンクリートと、前記表面鋼板の外面に設けられ、付帯物を取り付ける付帯物取付手段とを備えてなる鋼板コンクリート構造であって、前記付帯物取付手段は、前記付帯物を取り付けて支持する本体部と、前記付帯物を取付可能な前記表面鋼板の外面の複数の取付可能位置に設けられた係止部とを備え、前記取付可能位置に設けた前記係止部のいずれかに選択的に前記本体部を係止させて固定可能に構成されていることを特徴とする。この発明においては、付帯物を取付可能な表面鋼板の外面の複数の取付可能位置に設けられた係止部のいずれかに選択的に本体部を係止させ、この本体部を介して表面鋼板の外面に付帯物を取り付けることができる。これにより、スタッド1本当たりの荷重分担が低く抑えられる複数の取付可能位置を設定し、この取付可能位置に設けた付帯物取付手段の係止部に本体部を係止させるという簡易な操作で、確実にスタッド1本当たりの荷重分担を低く抑えた状態で付帯物の取付施工を行うことができる。また、このとき、複数の係止部のいずれかに選択的に本体部を係止させることができるため、本体部ひいては付帯物を自由な取付位置に取り付けることができる。本発明の鋼板コンクリート構造の施工方法及び鋼板コンクリート構造によれば、スタッドの位置を容易に確認しながら、スタッド1本当たりの荷重分担が低く抑えられる複数の取付可能位置を設定することができ、この取付可能位置に付帯物取付手段ひいては付帯物を取り付けることができる。これにより、確実にスタッド1本当たりの荷重分担を低く抑えた状態で付帯物の取付施工を行うことができるとともに、従来と比較し、付帯物の施工に要する時間、また、付帯物の取付位置の設計に要する時間を短縮することが可能になる。以下、図1から図3を参照し、本発明の一実施形態に係る鋼板コンクリート構造の施工方法及び鋼板コンクリート構造について説明する。本実施形態のSC構造鋼板コンクリート構造10は、例えば、図1に示すように、複数の表面鋼板11、12で形成された鋼板枠13と、鋼板枠13を形成する複数の表面鋼板11、12のうち、互いに向かい合う一対の表面鋼板11、12同士を連結する複数のタイバー14と、各表面鋼板11、12の内面11a、12aに固設された複数のスタッド15と、鋼板枠13内に打設されたコンクリート16とを備えて構成されている。また、タイバー14は、その一端を一対の表面鋼板11、12のうちの一方の表面鋼板11に接合し、他端を他方の表面鋼板12に接合して鋼板枠13内に配設コンクリート16に埋設されている。スタッド15は、表面鋼板11、12とコンクリート16との接続性等を高めるためのものである。そして、本実施形態のスタッド15は、軸部15aの一端側に頭部15bを備えた頭付きスタッドであり、軸部15aの他端を表面鋼板11、12の内面11a、12bに隅肉溶接等で接合して鋼板枠13内に配設コンクリート16に埋設されている。また、このSC構造10は、図1から図3に示すように、付帯物2が表面鋼板11、12の外面11b、12bに取り付けて設けられている。本実施形態では、この付帯物2が配管であり、H型鋼を用いて形成された配管サポート17aと、配管サポート17aに取り付けられた鋼板のベースプレート取付板17bとを介して表面鋼板11に取り付けられている。このとき、ベースプレート17bを表面鋼板11に溶接などで接合して付帯物2の配管がSC構造10に具備されている。ここで、本実施形態では、配管サポート17aとベースプレート17bが付帯物取付手段18の本体部17を構成している。また、表面鋼板11の外面11bに接触するベースプレート17bの取付面には凸部19が形成されている。一方、本実施形態のSC構造10においては、表面鋼板11、12の内面11a、12aに複数のスタッド15タイバー14が整列配置して固設されている。また、この表面鋼板11は、整列配置された4本のスタッド15及びタイバー14で囲まれた中心位置が付帯物2を取付可能な取付可能位置とされている。さらに、表面鋼板11の外面11bにおいて、付帯物2の配管を取付可能な複数の取付可能位置には係止部20が設けられている。本実施形態の係止部20は、ベースプレート17bの取付面に形成された凸部19が係合してベースプレート17b及び配管サポート17aを係止する係合凹部窪みとして形成されている。そして、本実施形態では、付帯物2である配管を取り付けて支持するベースプレート17b及び配管サポート17aの本体部17と、係合凹部の係止部20とで付帯物取付手段18が構成され、複数の取付可能位置にそれぞれ設けられた複数の係止部20のいずれかに選択的に本体部17を係止させて、本体部17ひいては付帯物2が表面鋼板11の外面11bに固定されている。次に、上記構成からなる本実施形態のSC構造10の施工方法製造方法について説明する。本実施形態のSC構造10の施工する際には、まず、表面鋼板11、12の内面11a、12aに複数のスタッド15を固設するスタッド取付工程。また、表面鋼板11の外面11bの複数の取付可能位置に、付帯物取付手段18の少なくとも一部を配置する付帯物取付手段準備工程。ここで、本実施形態では、この付帯物取付手段準備工程で、4本のスタッド15及びタイバー14で囲まれた中心位置である取付可能位置の全てに、付帯物取付手段18の一部である係止部20の係合凹部を形成して配置する。次に、表面鋼板11、12を所定位置に配置して鋼板枠13を形成し鋼板設置工程、この鋼板枠13内にコンクリート16を打設するコンクリート打設工程。そして、表面鋼板11の外面11bに、付帯物取付手段18の本体部17であるベースプレート17b及び配管サポート17aを固定して取り付け付帯物取付手段本体固定工程、配管サポート17aに支持させて付帯物2の配管を取り付ける付帯物設置工程。このとき、表面鋼板11の外面11bの複数の取付可能位置に設けられた係止部20の係合凹部のいずれかに、選択的にベースプレート17bに設けた凸部19を係合させて本体部17を係止させる。また、これとともにベースプレート17bを溶接によって表面鋼板11の外面11bに固定する。さらに、この本体部17の配管サポート17aに付帯物2の配管を取り付けることで、表面鋼板11の外面11bへの付帯物2の取付施工SC構造10の製造が完了する。そして、本実施形態のSC構造10の施工方法においては、付帯物取付手段準備工程で、付帯物2の配管を取付可能な表面鋼板11の外面11bの複数の取付可能位置に付帯物取付手段18の少なくとも一部である係止部20係合凹部を配置するようにしている。このため、スタッド15の位置を容易に確認しながら付帯物取付手段18の少なくとも一部を配置することができる。また、付帯物取付手段本体固定工程で係止部20の係合凹部に本体部17のベースプレート17bの凸部19を係合させて付帯物取付手段18の本体部17を取り付けることで、すなわち、係止部20の位置を確認しながら付帯物取付手段18の本体部17を取り付けることで、スタッド15の位置を把握しながら本体部17を取り付けることができる。これにより、確実にスタッド1本当たりの荷重分担を低く抑えた状態で付帯物2の取付施工が行える。さらに、このとき、表面鋼板11の外面11bの複数の取付可能位置に設けられた係止部20のいずれかに選択的に本体部17を係止させることで、本体部17ひいては付帯物2の取り付けが自由な位置で行える。したがって、本実施形態のSC構造10の施工方法においては、付帯物取付手段準備工程で、付帯物2を取付可能な表面鋼板11の外面11bの複数の取付可能位置に付帯物取付手段18の少なくとも一部を配置するようにしているため、スタッド15の位置を容易に確認しながら付帯物取付手段18の少なくとも一部を配置することができる。そして、付帯物設置工程で付帯物取付手段18に付帯物2を取り付けて設置することにより、確実にスタッド1本当たりの荷重分担を低く抑えた状態で付帯物2の取付施工を行うことができる。また、本実施形態のSC構造10においては、付帯物2を取付可能な表面鋼板11の外面11bの複数の取付可能位置に設けられた係止部20のいずれかに選択的に本体部17を係止させ、この本体部17を介して表面鋼板11の外面11bに付帯物2を取り付けることができる。これにより、スタッド1本当たりの荷重分担が低く抑えられる複数の取付可能位置を設定し、この取付可能位置に設けた付帯物取付手段18の係止部20に本体部17を係止させるという簡易な操作で、確実にスタッド1本当たりの荷重分担を低く抑えた状態で付帯物2の取付施工を行うことができる。また、このとき、表面鋼板11の外面11bの複数の取付可能位置に設けられた係止部20のいずれかに選択的に本体部17を係止させることができるため、本体部17ひいては付帯物2を自由な取付位置に取り付けることができる。よって、本実施形態のSC構造10の施工方法及びSC構造10によれば、確実にスタッド1本当たりの荷重分担を低く抑えた状態で付帯物2の取付施工を行うことができるとともに、従来と比較し、付帯物2の施工に要する時間、また、付帯物2の取付位置の設計に要する時間を短縮することが可能になる。以上、本発明に係る鋼板コンクリート構造の施工方法及び鋼板コンクリート構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、付帯物取付手段18の係止部20が係合凹部とされ、本体部17のベースプレート17bに設けた凸部19を係合凹部20に係合させることにより、本体部17を係止部20で係止できるとして説明を行ったが、勿論、係止部20を係合凸部とし、本体部17に設けた凹部を係合凸部20に係合させて、本体部17を係止部20で係止するように構成してもよい。また、図4及び図5に示すように、表面鋼板11、12の内面11a、12aに複数のスタッド15を固設するとともに、表面鋼板11の外面11bの複数の取付可能位置に、配管サポート17a付帯物取付手段18の本体部17を溶接等で固定して取り付けるようにしてもよい付帯物取付手段18の少なくとも一部を配置するようにしてもよい。この場合においても、本実施形態と同様、確実にスタッド1本当たりの荷重分担を低く抑えた状態で付帯物2の取付施工を行うことができるとともに、従来と比較し、付帯物2の施工に要する時間、また、付帯物の取付位置の設計に要する時間を短縮することが可能になる。