"少なくとも一部に感熱層を有する感熱紙と、該感熱層と対向する少なくとも一部にワックス層を有するグラシン紙とを備えたサーマルプリンタ用隠蔽伝票であって、該グラシン紙と該ワックス層との間および/または該グラシン紙の該ワックス層とは反対側の面に、少なくとも一部に隠蔽層を有し、該ワックス層が該感熱層と対向するように、該感熱紙と該グラシン紙とが接着されているサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記ワックス層に含まれるワックスの融点が50~80°Cである、請求項1に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記ワックスがパラフィンワックスである、請求項2に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記グラシン紙の前記ワックス層を設けた、前記感熱層に対向する面とは反対側の面であって、サーマルプリンタのサーマルヘッドと接する面に、さらに、オーバーコート層を備える、請求項1~3のいずれか1項に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記オーバーコート層が、UV硬化型のアクリル樹脂からなる透明層である、請求項4に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記隠蔽層が、印刷によって設けられた層である、請求項1~5のいずれか1項に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。質量が23~35g/m2の半透明のグラシン紙に、前記隠蔽層が印刷されている、請求項6記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記隠蔽伝票の少なくとも1つの端部から、前記感熱紙または前記グラシン紙がめくって剥がせるように、該感熱紙と該グラシン紙とが接着されている、請求項1~7のいずれか1項に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記グラシン紙と、前記感熱紙との間に接着剤が配置されている、請求項1~8のいずれか1項に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記接着剤が部分的に配置されている、請求項9に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記接着剤が点状に配置されている、請求項10に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。前記接着剤が水性エマルジョン糊である、請求項11に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。グラシン紙の一方の面の少なくとも一部に隠蔽層を形成し、該グラシン紙の隠蔽層を形成した面および/またはその反対側の面の少なくとも一部にワックス層を形成し、該グラシン紙の該ワックス層と、感熱紙の感熱層とが対向するように、該グラシン紙と該感熱紙とを接着する、サーマルプリンタ用隠蔽伝票の製造方法。本発明が解決しようとする課題は、従来の電気、ガス、水道などの検針伝票と比較して、その製造および使用コストの上昇を抑え、なおかつ、その使用量や支払い請求金額などの個人情報を印字した部分を隠蔽することのできる隠蔽伝票、特に、従来のサーマルプリンタで印字することのできる隠蔽伝票の提供にある。本発明者は、鋭意研究の結果、従来のサーマルプリンタ感熱プリンタで印字することのできる感熱紙を、安価でしかも薄く半透明なグラシン紙で覆い、さらに、グラシン紙に予め隠蔽層を印刷などで設けることによって、その上側からサーマルプリンタで印字しても、この隠蔽層が存在するために、印字した文字の判読が困難になり、印字情報の隠蔽性が飛躍的に向上することを見出した。また、本発明者は、グラシン紙の内側裏側の面に、ワックス層を設けることによって、サーマルプリンタでの印字の際に発生するグラシン紙の皺を防止し、なおかつ、感熱紙の発色および印字性能が飛躍的に向上することを見出した。さらに、本発明者は、グラシン紙の外側表側の面すなわち、グラシン紙のワックス層を設けた面とは反対側の面に、アクリル樹脂などから形成される透明のオーバーコート層を設けることによって、サーマルプリンタのサーマルヘッドの滑りがよくなり、すなわち、サーマルヘッドの走行性ヘッドマッチングが向上し、なおかつ、グラシン紙の耐水性および撥水性も向上することを見出した。また、本発明者は、糊などの接着剤を用いて、隠蔽層を備えたグラシン紙と、感熱紙とを点状スポットで接着することによって、すなわち、グラシン紙と感熱紙とをそのいずれかの任意の端部からめくって剥がせる仮接着状態で接着することによって、隠蔽層を備えたグラシン紙の感熱紙からの剥離が簡単になり、従来の隠蔽シールを用いた多重シートや2枚複写式の伝票と比べて、取り扱いが簡単でしかもコストがかなり低下することを見出した。さらに、本発明者は、安価でしかも薄いグラシン紙を使用することによって、製造コストが飛躍的に低下することはもちろんのこと、サーマルプリンタでの印字コスト、すなわち印加電圧が低下し、本発明の隠蔽伝票が、従来のサーマルプリンタでの使用に適していることを見出し、本発明を完成するに至った。従って、本発明は以下を提供する。[1]少なくとも一部に感熱層を有する感熱紙と、該感熱層と対向する少なくとも一部にワックス層を有するグラシン紙とを備えたサーマルプリンタ用隠蔽伝票であって、該グラシン紙と該ワックス層との間および/または該グラシン紙の該ワックス層とは反対側の面に、少なくとも一部に隠蔽層を有し、該ワックス層が該感熱層と対向するように、該感熱紙と該グラシン紙とが接着されているサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[2]前記ワックス層に含まれるワックスの融点が50~80°Cである、上記[1]に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[3]前記ワックスがパラフィンワックスである、上記[2]に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[4]前記グラシン紙の前記ワックス層を設けた、前記感熱層に対向する面とは反対側の面であって、サーマルプリンタのサーマルヘッドと接する面に、さらに、オーバーコート層を備える、上記[1]~[3]のいずれか1項に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[5]前記オーバーコート層が、UV硬化型のアクリル樹脂からなる透明層である、上記[4]に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[6]前記隠蔽層が、印刷によって設けられた層である、上記[1]~[5]のいずれか1項に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[7]質量が23~35g/m2の半透明のグラシン紙に、前記隠蔽層が印刷されている、上記[6]記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[8]前記隠蔽伝票の少なくとも1つの端部から、前記感熱紙または前記グラシン紙がめくって剥がせるように、該感熱紙と該グラシン紙とが接着されている、上記[1]~[7]のいずれか1項に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[9]前記グラシン紙と、前記感熱紙との間に接着剤が配置されている、上記[1]~[8]のいずれか1項に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[10]前記接着剤が部分的に配置されている、上記[9]に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[11]前記接着剤が点状に配置されている、上記[10]に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[12]前記接着剤が水性エマルジョン糊である、上記[11]に記載のサーマルプリンタ用隠蔽伝票。[13]グラシン紙の一方の面の少なくとも一部に隠蔽層を形成し、該グラシン紙の隠蔽層を形成した面および/またはその反対側の面の少なくとも一部にワックス層を形成し、該グラシン紙の該ワックス層と、感熱紙の感熱層とが対向するように、該グラシン紙と該感熱紙とを接着する、サーマルプリンタ用隠蔽伝票の製造方法。本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票は、隠蔽層を有するグラシン紙で感熱紙を覆うことによって、グラシン紙の上側からサーマルプリンタで印字した場合であっても、隠蔽層の下側の感熱紙に印字された情報は簡単には判読することができず、優れた情報隠蔽性を有する。また、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票は、グラシン紙の内側裏側、すなわち、感熱紙と対向する側の面に、融点および膨張率を調整したワックス層を設けるので、その熱伝導性が向上し、サーマルプリンタで印字した場合、感熱紙の発色および印字性能が飛躍的に向上する。さらに、ワックス層は、薄くて取り扱いが困難なグラシン紙の剛性を向上し、グラシン紙における皺の形成を防止することもできる。また、必要に応じて、グラシン紙の外側の面、すなわち、サーマルプリンタのサーマルヘッドと接する側の面に、オーバーコート層を設けることによって、サーマルヘッドの走行性ヘッドマッチングを向上させることができ、しかも、このオーバーコート層によって、グラシン紙の耐水性および撥水性が向上し、伝票の雨天や屋外での使用およびプリントアウトを可能にする。本発明のサーマルプリンタ用の隠蔽伝票は、特に、電気、ガス、水道などの検針伝票として非常に有用であり、しかも、その隠蔽層によって、使用量や請求金額などの個人情報をしっかりと保護することができる。本発明のサーマルプリンタ用の隠蔽伝票では、安価なグラシン紙を使用し、隠蔽層を印刷によって形成することができるので、従来の隠蔽シールを用いた多重シートや2枚複写式伝票と比べても、その製造コストはかなり低下し、経済性に優れている。また、本発明では、薄いグラシン紙を使用し、なおかつ、その内側にワックス層を設けることによって、感熱紙への熱伝導性が高まるので、サーマルプリンタによる印字コストすなわち、印加電圧が低下約半分に低下し、このような観点からも、使用コストを下げることができる。また、本発明では、従来のサーマルプリンタのノーマルモードで十分に印字することが可能であり高出力で印字する必要がないので、特別なサーマルプリンタや、さらなる装備を必要としない。本発明のサーマルプリンタ用の隠蔽伝票は、従来の隠蔽層を設けていない伝票、すなわち、感熱紙のみの検針伝票と比べて、その製造コストがほとんど変わらず、隠蔽機能を付与して隠蔽性能を飛躍的に向上したにもかかわらず、その経済性は非常に優れている。従って、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票は、従来の検針伝票の代替として、非常に優れている。本発明は、図3~図5に示す通り、従来のサーマルプリンタで印刷することのできる感熱紙1感熱層2を含むと、グラシン紙3とを備えた感熱印刷用紙、特に、サーマルプリンタを内蔵または付設したハンディターミナル例えば、キャノンCanonプレアPReaKT-2、PReaGT-11、NECインフロンティアタフネスPW-HT-71、ToughPro、シチズンCITIZENTD24などで簡便かつ迅速に印刷することができる、電気、ガス、水道などの検針伝票に適した感熱印刷用紙に関する。特に、本発明では、グラシン紙3は、隠蔽層4を備え、図3に示す通り、望ましくは、感熱紙1の感熱層2と対向する側の面に、隠蔽層4を備えていることを特徴とする。なお、図3では、本発明の説明を簡単にするために、本発明を感熱紙1とグラシン紙3とが分離した状態で示すが、本発明は、図5に示す通り、感熱紙1とグラシン紙3とが、そのいずれかの任意の端部から、互いにめくって剥がせる状態本明細書中、仮接着状態と呼ぶ場合もあるで接着されたものであり、この状態で、グラシン紙3の上側から、サーマルプリンタで印字を行うと、隠蔽層4の下側にある感熱紙1に印字された文字、数字などの情報は、隠蔽層4の上側からは簡単に判読することができず、隠蔽層4がない部分では、グラシン紙3が半透明であるために、その下側の感熱紙1に印字された情報は、グラシン紙3の上側からでも判読が可能であり、ユーザーは、グラシン紙3を隠蔽層4とともにめくって剥がすことによって、それまで他人の目に触れることなく、感熱紙1に記載された情報を確認することができる。なお、隠蔽層4は、グラシン紙3の表側、裏側のいずれに設けていてもよいが、サーマルプリンタのサーマルヘッドがグラシン紙3の表側を通過するので、隠蔽層4は、グラシン紙3の内側裏側、すなわち、グラシン紙3の感熱紙1と接する側の面に設けられていることが好ましい図3。隠蔽層4は、グラシン紙3とともに、感熱紙1の感熱層2の一部または全部を覆い隠すものであり、サーマルプリンタで感熱層2に印字した文字、数字などの情報は、隠蔽層4の上側からは、目視で判読することができない。例えば、隠蔽層4は、好ましくはグラシン紙3の感熱層2と対向する側の面に、印刷例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷など、インクジェット印刷、シルク印刷などの手段によって設けることができる。さらに、本発明では、グラシン紙3の感熱紙1の感熱層2と対向する側の面に、部分的にあるいは全面に、ワックス層5を配置することを特徴とし、例えば、図3に示す実施形態では、グラシン紙3の感熱紙1の感熱層2と対向する側の面に、隠蔽層4を設け、さらにその上側から、ワックス層5を配置している。図3に示す通り、ワックス層5は、グラシン紙3の隠蔽層4を設けていない部分、すなわち、グラシン紙3の上に直接設けてもよい。このように、ワックス層5は、感熱紙1の感熱層2と直接接することができるものであり、本発明では、ワックス層5に含まれるワックスの融点および膨張率を調整することによって、その熱伝導性を向上させることができ、感熱層2の発色および印字性能を飛躍的に向上させることができる。また、ワックス層5を設けることによって、サーマルプリンタでの印字の間に発生するグラシン紙3の皺を抑制することができる。また、本発明では、グラシン紙3のワックス層5を設けた面であって、感熱紙1の感熱層2に対向する側の面すなわち、グラシン紙3の内側裏側の面とは反対側の面すなわち、外側表側の面に、オーバーコート層6を設けていてもよい。オーバーコート層6としては、以下にて詳細に説明するが、ニス、ラッカーや樹脂などからなる透明の層が好ましく、グラシン紙3の表側の面に、オーバーコート層6を設けることによって、サーマルプリンタのサーマルヘッドの滑り一般に、走行性やヘッドマッチングとよばれるものが向上し、さらに、グラシン紙3の耐水性および撥水性が飛躍的に向上する。図3に示す実施形態では、わかりやすく、感熱紙1とグラシン紙3とが分離した状態で本発明を示すが、図5に示す通り、本発明では、感熱紙1とグラシン紙3とが、そのいずれかの任意の端部から、互いにめくって剥がせる状態すなわち、仮接着状態で提供されることを特徴とする。本発明において、仮接着状態とは、上述の通り、本発明の隠蔽伝票のいずれかの任意の端部から、感熱紙1およびグラシン紙3を互いにめくって剥がせる状態、特に、感熱紙1から、グラシン紙3をめくって剥がせる状態を意味し、従来技術の擬似接着状態面と面がその全面にわたって接着されている、いわゆる、シール状の接着のこと特許文献1および特許文献2を参照のこととは異なるものであり、例えば、本発明では、感熱紙1とグラシン紙3との間に接着剤を部分的に配置例えば、接着剤を点状スポットで配置して、感熱紙1とグラシン紙3とがしっかりと結合はしているが、感熱紙1から、グラシン紙3を簡単にめくって剥がせるような状態になっている。ここで、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票の構造をさらにわかりやすく、より具体的な実施形態で説明する。本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票は、図5に示す通り、感熱紙1の上に、グラシン紙3が、めくって剥がせる状態以下にて、さらに詳細に説明する仮接着状態で配置された構造を有する。本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票は、その大きさに特に限定はないが、従来のサーマルプリンタで印字することができる大きさにすることが望ましい。図5に示すように、感熱紙1よりもグラシン紙3のほうが小さくても、また、同じ大きさでも、あるいは、大きくてもよい。望ましくは、グラシン紙3の内側の面あるいは、サーマルヘッドが通過する外側の面であってもよいに、予め、印刷によって、隠蔽層4を形成する。図6に示す通り、本発明の一実施形態では、隠蔽層4は、例えば、数字がランダムに配置された数字地紋であってもよいが、隠蔽層4の模様地紋としては、感熱紙1の感熱層2に印字される文字、数字などの判読が困難になるようなものであれば、特に限定はない。図6に示す通り、本発明の一実施形態において、隠蔽層4の模様地紋として、数字地紋を採用するのは、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票を検針伝票として使用する場合、印字される使用量や請求金額などの第三者には知られたくない情報はたいていが数字であるため、図6に示すような数字地紋の上側からは、その判読がさらに困難となるからである。そして、その結果、本発明の隠蔽伝票では、情報の隠蔽性能が飛躍的に向上する。なお、図6に示す隠蔽層4の数字地紋は、望ましくは、図3で模式的に示す通り、グラシン紙3の内側裏側の面、すなわち、感熱紙1の感熱層2に対向する側の面に、印刷によって、設けたものである。従って、図6に示す数字地紋は、グラシン紙3の内側裏側すなわち、感熱紙1の方から見たものである。本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票を使用する場合、例えば、図5に示す実施形態では、グラシン紙3および隠蔽層4の上側から、その下側にある感熱紙1にサーマルプリンタで印字することになる。より具体的には、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票を検針伝票として使用する場合の例として、サーマルプリンタで印字した後の状態グラシン紙3の上側から見た外観を図7に示す。本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票では、従来のサーマルプリンタを用いて、グラシン紙3および隠蔽層4の上側から、感熱紙1の感熱層2上に直接印字することができる。検針伝票で具体的に印字される内容としては、特に限定はないが、例えば、図8に示す通り、顧客氏名、指針値、使用量、請求金額などが挙げられる。なお、図8は、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票を検針伝票としてサーマルプリンタで印字した後、グラシン紙3および隠蔽層4を剥がして除去した後の状態を示す。ここで、図7は、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票を検針伝票としてサーマルプリンタで印字した後の状態、すなわち、グラシン紙3および隠蔽層4を剥ぎ取る前の状態を示し、グラシン紙3の上側からであっても、サーマルプリンタで印字した顧客氏名などの情報ははっきりと読み取ることができる。また、グラシン紙3に隠蔽層4を配置した部分では、その下側に印字された指針値、使用量、請求金額などの情報は、隠蔽層4の上側から、目視では読み取ることができない。また、図9は、剥ぎ取った後のグラシン紙3および隠蔽層4をその裏側からすなわち、感熱紙1と接していた側から見た状態を示す。ここで、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票において、グラシン紙1と感熱紙3とがその任意の端部からめくって剥がせる仮接着状態とは、図5に示す通り、2枚1組となった感熱紙1とグラシン紙3とが、例えば、接着剤で結合してはいるが、上述のように、簡単にめくって剥がせる状態にあることを意味する図3および図5を参照のこと。より具体的には、感熱紙1好ましくは、感熱層2と、グラシン紙3好ましくは、ワックス層5との間の所望の位置において、以下にて詳細に説明する接着剤を配置し、好ましくは接着剤を部分的に配置し、望ましくは接着剤を点状スポットで配置して、接着力を調整することによって、伝票の任意の端部からめくって剥がせる仮接着状態を達成することができる。さらにより具体的には、図8および図9の×印で示す位置に接着剤を点状スポットで部分的に配置することによって、感熱紙1とグラシン紙3とを互いに端部からめくって剥がせる仮接着状態を達成することができるが、使用する接着剤およびその付着位置は、適宜、その目的に応じて決定すればよく、特に限定されるものではない。従って、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票を検針伝票として印字すると、図7のような外観となり、このときのA-A’の断面を図4に模式的に示す。図4に示す本発明の実施形態では、感熱紙1望ましくは、感熱層2と、グラシン紙3望ましくは、ワックス層5との間に、接着剤層7が、間隔を空けて、部分的に、しかも、点状スポットで配置されているので、上記で定義するような、グラシン紙または感熱紙の端部からめくって剥がせる状態すなわち、仮接着状態を維持することができる。なお、グラシン紙3を剥がす際には、この接着剤7からなる部分が破壊もしくは除去されることが望ましいが、感熱層2の印字面に悪影響を与えない範囲で感熱層2の一部が破壊されても、ワックス層5の一部が破壊されてもよい。また、本発明の図4に示す実施形態では、グラシン紙3のサーマルプリンタのサーマルヘッド8と面する最外部に、すなわち、グラシン紙3のワックス層5を配置した側と反対側の面に、オーバーコート層6を設けてもよい。オーバーコート層6は、望ましくは、ニス、ラッカーや樹脂からなる透明の層であり、サーマルヘッド8の滑りをよくすることができ、いわゆるヘッドの走行性またはヘッドマッチングを向上させることができ、非常に有益である。また、オーバーコート層6は、グラシン紙3の耐水性や撥水性などの性能をも向上させることができる。さらに、本発明の図4に示す実施形態では、グラシン紙3に、隠蔽層4の上側から、ワックス層5を形成している。このワックス層5には、グラシン紙3の皺やカーリングを抑制する効果がある。従来のハンディータイプのサーマルプリンタを使用する場合、本発明の感熱紙1とグラシン紙3とが2枚1組となった伝票は、長手軸方向にローラーに巻かれた湾曲した状態で、サーマルヘッドによって、印字電圧印加されることから、ワックス層5によるグラシン紙3の皺およびカーリングの抑制効果は、非常に有益である。また、以下にて詳細に説明するが、ワックス層5において、その中に含まれるワックスの種類および融点や膨張率を調整することによって、サーマルプリンタのサーマルヘッドからの熱伝導性を飛躍的に向上させることができる。それによって、本発明では、感熱紙1の感熱層2の発色や印字性能が飛躍的に向上し、例えば、印字した文字や数字の濃度が濃くなり、文字の輪郭がよりシャープになり、文字や数字を感熱紙にくっきりと印字することができる。このように、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票は、電気、ガス、水道などのいわゆる検針伝票として非常に有用であり、しかも、従来のサーマルプリンタを内蔵または付設したポータブルハンディターミナルで十分に簡単に印刷することができる。しかも、本発明では、グラシン紙に設けた隠蔽層によって、電気、ガス、水道などの使用量や請求額などの個人情報をしっかりと確実に保護することができる。また、本発明の隠蔽伝票は、従来の検針伝票と比較しても、その製造コストはほとんど変わらず、その優れた個人情報保護機能を考慮すると、非常に経済性に優れている。以下、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票で使用する各構成要素感熱紙感熱層、グラシン紙隠蔽層、ワックス層、オーバーコート層、接着剤層およびその製造方法について、詳しく説明する。なお、本明細書では、感熱紙1と感熱層2とをあわせて感熱紙と呼ぶ場合もあり、グラシン紙3、隠蔽層4、ワックス層5およびオーバーコート層6をあわせてグラシン紙と呼ぶ場合もある。感熱紙1本発明で使用することのできる感熱紙は、少なくともその一部あるいはその全面に、少なくとも感熱層2を有し、感熱層2が1層からなるものであっても、感熱層2が2層以上の多層からなるものであってもよく、従来のサーマルプリンタで印字することのできるものであれば、特に制限なく使用することができる。本発明で使用することのできる感熱紙1は、通常、基材ベース部分の少なくともその一部あるいはその全面に感熱記録層以下、感熱層2とを有するシート状物であり、例えば、特許文献4特開2007-230098号公報に開示の感熱シートを使用することができる。なお、本発明では、感熱紙の感熱層2を除いた基材ベース部分を符号1で示す場合もある。感熱紙の基材ベース感熱紙の基材ベースに用いる紙には、特に限定はないが、感熱層感熱記録層に印字する情報の機密性を考慮して、光を透過しにくいものを使用することが好ましい。光を透過しにくい基材としては、たとえば、パルプを主成分とする紙基材を主成分とする基材;これらの基材に白色無機顔料等の着色剤を含有させたもの等が挙げられる。パルプを主成分とする紙基材としては、上質紙、再生紙、光遮蔽紙例えば、中間層を高不透明性の未晒しパルプ層とした多層抄きシート、グラシン紙等が挙げられる。また、本発明では、基材として、合成樹脂などからなるフィルム基材を使用してもよい。フィルム基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、セロファン、三酢酸セルロースフィルム、二酢酸セルロースフィルム、テトラフルオロエチレンフィルム、ポリ弗化ビニリデンフィルム、ポリモノクロロトリフルオロエチレンフィルム等が挙げられる。これらの基材は、適宜、必要に応じて使用される。紙基材の厚さは、従来のサーマルプリンタで印刷することができれば特に限定はないが、例えば、0.025~0.19mm、好ましくは0.04~0.09mm、より好ましくは0.057~0.085mmであり、0.025mm未満であると、光を透過しやすくなり、感熱紙側裏面から印字情報を判読できるため、印字する情報の機密性を保つことができないなどの問題のおそれがあり、0.19mmを越えると、実際にロール製品または折り製品にしたとき、同じロール径または一冊の厚さを採用しても用紙が厚いために伝票数が半分以下になるおそれがあり、実際の使用に適さないなどの問題のおそれがある。紙基材の秤量は、例えば、20~180g/m2、好ましくは35~85g/m2、より好ましくは52~80g/m2であり、20g/m2未満であると、光を透過しやすくなり、感熱紙側裏面から印字情報を判読できるため、印字する情報の機密性を保つことができないなどの問題のおそれがあり、180g/m2を越えると、実際にロール製品または折り製品にしたとき、同じロール径または一冊の厚さを採用しても用紙が厚いために伝票数が半分以下になるおそれがあり、実際の使用に適さないなどの問題のおそれがある。感熱層感熱層としては、従来提案されているものが利用できる。かかる感熱層としては、たとえば、反応性染料染料前駆体と顕色剤とを含有する層が挙げられる。かかる層においては、熱により反応性染料と顕色剤とが反応して発色する。感熱層は、反応性染料および顕色剤を含む単一の層であってもよく、また、反応性染料を含み且つ顕色剤を含まない層と、顕色剤を含み且つ反応性染料を含まない層とを含む二層以上の多層であってもよい。反応性、熱応答性に優れることから、単一の層であることが好ましい。反応性染料および顕色剤は、各種公知のものを使用できる。具体的な反応性染料と顕色剤との組み合わせとしては、ロイコ化合物ロイコ染料と電子受容性物質との組み合わせ、イミノ化合物とイソシアナート化合物との組み合わせ、長鎖脂肪酸鉄塩と多価フェノールとの組み合わせ等が挙げられる。これらの中で、ロイコ化合物と電子受容性物質との組み合わせは、熱応答性が良いこと、発色濃度が高いこと、比較的安定であることから好ましい。また、イミノ化合物とイソシアナート化合物との組み合わせは、その発色が界面活性剤の影響を受けにくく、保存安定性に優れるため好ましい。以下に、これらの反応性染料および顕色剤の具体例を示す。反応性染料として用いられるロイコ化合物としては、例えば、トリフェニルメタン系、フルオラン系、フェノチアジン系、オーラミン系、スピロピラン系、インドリノフタリド系等の化合物が挙げられる。具体的には、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-フタリド、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジエチルアミノフタリド、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-クロルフタリド、3,3-ビスp-ジブチルアミノフェニルフタリド、3-シクロヘキシルアミノ-6-クロルフルオラン、3-ジメチルアミノ-5,7-ジメチルフルオラン、3-N-メチル-N-イソブチル-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-イソアミル-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7,8-ベンズフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-クロルフルオラン、3-N-エチル-N-p-トリル-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-p-トリル-N-エチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ピロリジノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、2-{N-3’-トリフルオルメチルフェニルアミノ}-6-ジエチルアミノフルオラン、2-{3,6-ビスジエチルアミノ-9-o-クロルアニリノキサンチル安息香酸ラクタム}、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-m-トリクロロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-o-クロルアニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-7-o-クロルアニリノフルオラン、3-N-メチル-N-アミルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-メチル-N-シクロヘキシルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-2’,4’-ジメチルアニリノフルオラン、3-N,N-ジエチルアミノ-5-メチル-7-N,N-ジベンジルアミノフルオラン、ベンゾイルロイコメチレンブルー、6’-クロロ-8’-メトキシ-ベンゾインドリノ-ピリロスピラン、6’-ブロモ-3’-メトキシ-ベンゾインドリノ-ピリロスピラン、3-2’-ヒドロキシ-4’-ジメチルアミノフェニル-3-2’-メトキシ-5’-クロルフェニルフタリド、3-2’-ヒドロキシ-4’-ジメチルアミノフェニル-3-2’-メトキシ-5’-ニトロフェニルフタリド、3-2’-ヒドロキシ-4’-ジエチルアミノフェニル-3-2’-メトキシ-5’-メチルフェニルフタリド、3-2’-メトキシ-4’-ジメチルアミノフェニル-3-2’-ヒドロキシ-4’-クロル-5’-メチルフェニルフタリド、3-モルホリノ-7-N-プロピル-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ピロリジノ-7-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-5-クロロ-7-N-ベンジル-トリフルオロメチルアニリノフルオラン、3-ピロリジノ-7-ジ-p-クロルフェニルメチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-5-クロル-7-α-フェニルエチルアミノフルオラン、3-N-エチル-p-トルイジノ-7-α-フェニルエチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-o-メトキシカルボニルフェニルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-5-メチル-7-α-フェニルエチルアミノフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-ピペリジノフルオラン、2-クロロ-3-N-メチルトルイジノ-7-p-n-ブチルアニリノフルオラン、3-N-メチル-N-イソプロピルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジブチルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3,6-ビスジメチルアミノフルオレンスピロ9,3’-6’-ジメチルアミノフタリド、3-N-ベンジル-N-シクロヘキシルアミノ-5,6-ベンゾ-7-α-ナフチルアミノ-4’-ブロモフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-クロル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-2-エトキシプロピルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-N-エチル-N-テトラヒドロフルフリルアミノ-6-メチル-7-アニリノフルオラン、3-ジエチルアミノ-6-メチル-7-メシチジノ-4’,5’-ベンゾフルオラン等が挙げられる。これらのロイコ化合物は、単独で配合しても良く、2種以上を併用しても良い。ロイコ化合物と接触してこれを発色させる電子受容性物質としては、特に限定されず、例えば、フェノール性化合物、チオフェノール性化合物、チオ尿素誘導体、有機酸及びその金属塩等が挙げられる。具体的には4-tert-ブチルフェノール、4-アセチルフェノール、4-tert-オクチルフェノール、4,4’-sec-ブチリデンジフェノール、4-フェニルフェノール、4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン、4,4’-イソプロピリデンジフェノール、4,4’-シクロヘキシリデンジフェノール、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-1-フェニルエタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルサルファイド、4,4’-チオビス3-メチル-6-tert-ブチルフェノール、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、2,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4’-イソプロポキシジフェニルスルホン、およびビス3-アリル-4-ヒドロキシフェニルスルホン、ビスp-ヒドロキシフェニル酢酸ブチル、ビスp-ヒドロキシフェニル酢酸メチル、などのフェノール性化合物、4-ヒドロキシベンゾフェノン、4-ヒドロキシフタル酸ジメチル、4-ヒドロキシ安息香酸メチル、4-ヒドロキシ安息香酸プロピル、4-ヒドロキシ安息香酸-sec-ブチル、4-ヒドロキシ安息香酸フェニル、4-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、4-ヒドロキシ安息香酸トリル、4-ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテルなどのフェノール性化合物、または、安息香酸、p-tert-ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル酸、サリチル酸、3-tert-ブチルサリチル酸、3-イソプロピルサリチル酸、3-ベンジルサリチル酸、3-α-メチルベンジルサリチル酸、3,5-ジ-tert-ブチルサリチル酸などの芳香族カルボン酸、およびこれらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウムなどの多価金属との塩などの有機酸性物質、N-p-トルエンスルホニル-N’-3-p-トルエンスルホニルオキシフェニルウレア、N-p-トルエンスルホニル-N’-p-ブトキシカルボニルウレア、N-p-トリルスルホニル-N’-フェニルウレア等のウレア化合物が挙げられる。これらの電子受容性物質は、単独で配合しても良く、2種以上を併用しても良い。イミノ化合物は、少なくとも1個のイミノ基=NHを有する化合物である。反応性染料として用いられるイミノ化合物としては、たとえば下記一般式Iで表わされる常温固体の無色または淡色の化合物が挙げられる。[式中、Xは、隣接するC=Nと共役系を形成し得る芳香族性化合物残基を表す。]イミノ化合物として、具体的には、3-イミノイソインドリン-1-オン、3-イミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン-1-オン、3-イミノ-4,5,6,7-テトラブロモイソインドリン-1-オン、3-イミノ-4,5,6,7-テトラフルオロイソインドリン-1-オン、3-イミノ-5,6-ジクロロイソインドリン-1-オン、3-イミノ-4,5,7-トリクロロ-6-メトキシ-イソインドリン-1-オン、3-イミノ-4,5,7-トリクロロ-6-メチルメルカプト-イソインドリン-1-オン、3-イミノ-6-ニトロイソインドリン-1-オン、3-イミノ-イソインドリン-1-スピロ-ジオキソラン、1,1-ジメトキシ-3-イミノ-イソインドリン、1,1-ジエトキシ-3-イミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン、1-エトキシ-3-イミノ-イソインドリン、1,3-ジイミノイソインドリン、1,3-ジイミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン、1,3-ジイミノ-6-メトキシイソインドリン、1,3-ジイミノ-6-シアノイソインドリン、1,3-ジイミノ-4,7-ジチア-5,5,6,6-テトラヒドロイソインドリン、7-アミノ-2,3-ジメチル-5-オキソピロロ3,4bピラジン、7-アミノ-2,3-ジフェニル-5-オキソピロロ3,4bピラジン、1-イミノナフタル酸イミド、1-イミノジフェン酸イミド、1-フェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-3’-クロロフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’,5’-ジクロロフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’,4’,5’-トリクロロフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’-シアノ-4’-ニトロフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’-クロロ-5’-シアノフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’,6’-ジクロロ-4’-ニトロフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’,5’-ジメトキシフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’,5’-ジエトキシフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’-メチル-4’-ニトロフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-5’-クロロ-2’-フェノキシフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-4’-N,N-ジメチルアミノフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-3’-N,N-ジメチルアミノ-4’-メトキシフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’-メトキシ-5’-N-フェニルカルバモイルフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-2’-クロロ-5’-トリフルオロメチルフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-5’,6’-ジクロロベンゾチアゾリル-2’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-6’-メチルベンゾチアゾリル-2’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-4’-フェニルアミノフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-p-フェニルアゾフェニルイミノ-3-イミノイソインドリン、1-ナフチル-1’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-アンスラキノン-1’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-5’-クロロアンスラキノン-1’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-N-エチルカルバゾリル-3’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-ナフトキノン-1’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-ピリジル-4’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-ベンズイミダゾロン-6’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-1’-メチルベンズイミダゾロン-6’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-7’-クロロベンズイミダゾロン-5’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-ベンズイミダゾリル-2’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-ベンズイミダゾリル-2’-イミノ-3-イミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン、1-2’,4’-ジニトロフェニルヒドラゾン-3-イミノイソインドリン、1-インダゾリル-3’-イミノ-3-イミノイソインドリン、1-インダゾリル-3’-イミノ-3-イミノ-4,5,6,7-テトラブロモイソインドリン、1-インダゾリル-3’-イミノ-3-イミノ-4,5,6,7-テトラフルオロイソインドリン、1-ベンズイミダゾリル-2’-イミノ-3-イミノ-4,7-ジチアテトラヒドロイソインドリン、1-4’,5’-ジシアノイミダゾリル-2’-イミノ-3-イミノ-5,6-ジメチル-4,7-ピラジイソインドリン、1-シアノベンゾイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノカルボンアミドメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノカルボメトキシメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノカルボエトキシメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノ-N-フェニルカルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノ-N-3’-メチルフェニル-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノ-N-4’-クロロフェニル-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノ-N-4’-メトキシフェニル-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノ-N-3’-クロロ-4’-メチルフェニル-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノ-p-ニトロフェニルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-ジシアノメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノ-1’,2’,4’-トリアゾリル-3’-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノチアゾイル-2’-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2’-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンゾチアゾリル-2’-カルバモイルメチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2’-メチレン-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2’-メチレン-3-イミノ-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2’-メチレン-3-イミノ-5-メトキシイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2’-メチレン-3-イミノ-6-クロロイソインドリン、1-1’-フェニル-3’-メチル-5-オキソ-ピラゾリデン-4’-3-イミノイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2’-メチレン-3-イミノ-4,7-ジチアテトラヒドロイソインドリン、1-シアノベンズイミダゾリル-2’-メチレン-3-イミノ-5,6-ジメチル-4,7-ピラジイソインドリン、1-1’-メチル-3’-n-ブチル-バルビツル酸-5’-3-イミノイソインドリン、3-イミノ-1-スルホ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-6-クロロ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-5,6-ジクロロ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-4,5,6,7-テトラクロロ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-4,5,6,7-テトラブロモ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-4,5,6,7-テトラフルオロ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-6-ニトロ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-6-メトキシ安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-4,5,7-トリクロロ-6-メチルメルカプト安息香酸イミド、3-イミノ-1-スルホナフトエ酸イミド、3-イミノ-1-スルホ-5-ブロモナフトエ酸イミド、3-イミノ-2-メチル-4,5,6,7-テトラクロロイソインドリン-1-オン等が挙げられる。イミノ化合物と接触してこれを発色させるイソシアナート化合物としては、常温固体の無色または淡色の芳香族イソシアナート化合物または複素環イソシアナート化合物が挙げられる。イソシアナート化合物として、具体的には、2,6-ジクロロフェニルイソシアナート、p-クロロフェニルイソシアナート、1,3-フェニレンジイソシアナート、1,4-フェニレンジイソシアナート、1,3-ジメチルベンゼン-4,6-ジイソシアナート、1,4-ジメチルベンゼン-2,5-ジイソシアナート、1-メトキシベンゼン-2,4-ジイソシアナート、1-メトキシベンゼン-2,5-ジイソシアナート、1-エトキシベンゼン-2,4-ジイソシアナート、2,5-ジメトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、2,5-ジエトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、2,5-ジブトキシベンゼン-1,4-ジイソシアナート、アゾベンゼン-4,4’-ジイソシアナート、ジフェニルエーテル-4,4’-ジイソシアナート、ナフタリン-1,4-ジイソシアナート、ナフタリン-1,5-ジイソシアナート、ナフタリン-2,6-ジイソシアナート、ナフタリン-2,7-ジイソシアナート、3,3’-ジメチル-ビフェニル-4,4’-ジイソシアナート、3,3’-ジメトキシビフェニル-4,4’-ジイソシアナート、ジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアナート、ジフェニルジメチルメタン-4,4’-ジイソシアナート、ベンゾフェノン-3,3’-ジイソシアナート、フルオレン-2,7-ジイソシアナート、アンスラキノン-2,6-ジイソシアナート、9-エチルカルバゾール-3,6-ジイソシアナート、ビレン-3,8-ジイソシアナート、ナフタレン-1,3,7-トリイソシアナート、ビフェニル-2,4,4’-トリイソシアナート、4,4’,4’’-トリイソシアナト-2,5-ジメトキシトリフェニルアミン、4,4’,4’’-トリイソシアナトトリフェニルアミン、p-ジメチルアミノフェニルイソシアナート、トリス4-フェニルイソシアナートチオフォスフェート等が挙げられる。これらのイソシアナート化合物は、必要に応じて、フェノール類、ランタム類、オキシム類等との付加化合物である、いわゆるブロックイソシアナートの形で用いてもよく、ジイソシアナートの2量体、例えば1-メチルベンゼン-2,4-ジイソシアナートの2量体、および3量体であるイソシアヌレートの形で用いてもよく、また、各種のポリオール等でアダクト化したポリイソシアナートとして用いることも可能である。感熱層中、反応性染料の配合量は、発色性を考慮すると、感熱層の全固形分に対して10~50質量が好ましく、10~20質量がより好ましい。感熱層中、顕色剤の配合量は、反応性染料の合計100質量部に対し、100~700質量部が好ましく、150~400質量部がより好ましい。感熱層は、反応性染料および顕色剤に加えてさらに、バインダーを含有することが好ましい。バインダーとしては、例えばポリビニルアルコール及びその誘導体、澱粉及びその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド-アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド-アクリル酸エステル-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、イソブチレン-無水マレイン酸共重合体、カゼイン、ゼラチン及びそれらの誘導体等の水溶性高分子材料、並びに、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン-酢酸ビニル共重合体等のエマルジョンやスチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-ブタジエン-アクリル系共重合体などの水不溶性重合体のラテックスなどを挙げることができる。感熱層中、バインダーの配合量は、感熱層の全固形分の5~40質量が好ましく、10~30質量がより好ましい。感熱層は、さらに、発色感度を調節するために、増感剤を含有することが好ましい。増感剤としては、従来から感熱記録体の増感剤として知られている化合物を使用することができ、例えば、比較的低融点たとえば80~150°C程度の化合物で、反応性染料および顕色剤との相溶性を有する有機物以下、熱可融性物質というが挙げられる。かかる熱可融性物質は、反応性染料および顕色剤と相溶することにより、これら両成分の接触確率を高めて増感作用を発揮する。熱可融性物質としては、例えば、メタターフェニル、パラベンジルビフェニル、ジベンジルテレフタレート、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸フェニル、シュウ酸ジベンジル、アジピン酸ジ-o-クロルベンジル、1,2-ジ3-メチルフェノキシエタン、シュウ酸ジ-p-メチルベンジル、シュウ酸ジ-p-クロルベンジル、1,2-ビス3,4-ジメチルフェニルエタン、1,3-ビス2-ナフトキシプロパンなどを挙げることができる。感熱層中、増感剤の配合量は、反応性染料の合計100質量部に対し、25~500質量部が好ましく、100~300質量部がより好ましい。感熱層は、さらに、感熱記録画像の保存性向上を主な目的として、画像安定化剤を含有してもよい。画像安定化剤としては、例えば1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-シクロヘキシルフェニルブタン、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン、1,1-ビス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルブタン、4,4’-1,4-フェニレンビス1-メチルエチリデンビスフェノール、および4,4’-1,3-フェニレンビス1-メチルエチリデンビスフェノールなどのフェノール系の化合物、4-ベンジルオキシフェニル-4’-2-メチル-2,3-エポキシプロピルオキシフェニルスルホン、4-2-メチル-1,2-エポキシエチルジフェニルスルホン、および4-2-エチル-1,2-エポキシエチルジフェニルスルホン等のエポキシ化合物、並びに1,3,5-トリス2,6-ジメチルベンジル-3-ヒドロキシ-4-tert-ブチルイソシアヌル酸などのイソシアヌル酸化合物から選ばれた1種以上を含むものを用いることができる。もちろん、画像安定化剤はこれらに限定されるものではなく、また、必要に応じて2種類以上の化合物を併用することもできる。感熱層中、画像安定化剤の配合量は、反応性染料の合計100質量部に対し、5~100質量部が好ましく、10~60質量部がより好ましい。感熱層は、さらに、耐水性を向上させるために、上述したバインダーを三次元硬化させるための架橋剤を含有させることができる。架橋剤としては、例えば、グリオキザール等のアルデヒド系化合物、ポリエチレンイミン等のポリアミン系化合物、エポキシ系化合物、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ジメチロールウレア化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシアネート化合物、並びに過硫酸アンモニウムや塩化第二鉄、および塩化マグネシウム、四ホウ酸ソーダ、四ホウ酸カリウム等の無機化合物又はホウ酸、ホウ酸トリエステル、ホウ素系ポリマー等が挙げられる。感熱層中、架橋剤の配合量は、感熱記録層の全固形分に対し、1~10質量の範囲内であることが好ましい。感熱層は、さらに、顔料を含有してもよい。顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、焼成クレー、シリカ、ケイソウ土、合成ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウムやシリカなどの無機顔料、並びに、尿素-ホルマリン樹脂、スチレン-メタクリル酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂等の有機顔料が挙げられる。感熱層中、顔料の配合量は、発色濃度を低下させない程の量であることが好ましく、感熱記録層の全固形分に対して50質量以下であることが好ましい。また、反応性染料100質量部に対し、1~100質量部が好ましく、5~50質量部がより好ましい。感熱層は、さらに必要に応じて、感熱記録体に一般的に用いられている各種添加剤を含有することができる。かかる添加剤としては、例えば、ワックス類、金属石鹸、有色染料、蛍光染料、撥油剤、消泡剤、粘度調節剤等が挙げられる。ワックス類としては、例えば、パラフィンワックス、カルナバロウワックス、マイクロクリスタリンワックス、およびポリエチレンワックス等のポリオレフィンワックス;ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、およびその誘導体などを挙げることができる。特にメチロール化された高級脂肪酸アミドを感熱記録層に添加すると、耐地肌かぶり性を悪化せずに増感効果を得ることができる。金属石鹸としては、高級脂肪酸多価金属塩、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、およびオレイン酸亜鉛等をあげることができる。感熱記録層は、たとえば、反応性染料、顕色剤およびバインダー、ならびに任意の成分を水等の分散媒体に分散して塗工液を調製し、この塗工液を基材の片面上に塗布し、乾燥させることにより形成できる。このとき、反応性染料と顕色剤とを別々に分散媒体に分散し、感熱層を形成する際にそれらの分散液を混合することが好ましい。分散液の調製は、たとえばボールミル、アトライター、サンドミルなどの撹拌粉砕機を用いて行うことができる。塗工液の塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーティング、バリバーブレードコーティング、ピュアーブレードコーティング、ロッドブレードコーティング、ショートドウェルコーティング、カーテンコーティング、ダイコーティング、グラビアコーティング等が挙げられる。また、上記のようにして形成された感熱層は、さらに、スーパーカレンダーやソフトカレンダーなどの既知の平滑化方法を用いて平滑化処理が施されてもよい。これにより、その発色感度を高めることができる。平滑化処理においては、感熱層表面を、カレンダーの金属ロールおよび弾性ロールのいずれに当てて処理してもよい。感熱層の坪量は、発色性を考慮すると、1~10g/m2が好ましく、2~5g/m2がより好ましい。本発明において、感熱紙の厚さ感熱層の厚さを含むは、例えば、30~200μm、好ましくは45~95μm、より好ましくは62~90μmであり、感熱紙の厚さが、30μm未満であると、光を透過しやすくなり、感熱紙側裏面から印字情報を判読できるため、印字する情報の機密性を保つことができないなどの問題のおそれがあり、200μmを越えると、実際にロール製品または折り製品に加工したとき、同じロール径、同じ一冊の厚さであっても、伝票数が半分以下になるおそれがあり、実際の使用に適さないなどの問題のおそれがある。本発明で使用することのできる感熱紙として、市販のものを使用してもよく、例えば、三菱製紙製のHA220AA、日本製紙製のTF51KS-2S、TL69KL-LS、王子製紙製のPD170Rなどが好ましい。また、本発明では、感熱紙として、特開2007-125847号に記載の感熱シートあるいは感熱性および感圧性の両方の性質を有するシートを使用してもよい。特開2007-125847号に記載の感熱および/または感圧シートは、基材上に感圧記録層、必要に応じて感熱記録層を有するものである。基材および感熱記録層としては、上述の感熱シートと同様のものを使用することができる詳細には、特開2007-125847号を参照のこと。感熱および/または感圧シートとしては、上記以外に、王子製紙株式会社製のDP80B、DM80Bなど、日本製紙株式会社製のTW80KKなどが挙げられる。グラシン紙3本発明で使用することのできるグラシン紙は、半透明であり、なおかつ、その下側に設けた感熱紙にグラシン紙の上側から印字した場合、グラシン紙の下側に印字した文字や数字などが、グラシン紙の上側から、しっかりと透けて読むことができるものであれば、特に限定はない。このようなグラシン紙の半透明性を得るためには、グラシン紙の質量秤量は、好ましくは23~35g/m2、より好ましくは24~32g/m2、さらにより好ましくは25.8~30.5g/m2である。グラシン紙の質量が、23g/m2未満であると、加工性が悪くなるなどの問題のおそれがあり、35g/m2を越えると、サーマルプリンタのサーマルヘッドからの熱伝導性が悪くなり、グラシン紙の下側に配置した感熱紙において、十分な発色が得られないなどの問題のおそれがある。また、グラシン紙の厚さは、例えば、20~35μm、好ましくは23~32μm、より好ましくは25~27μmであり、20μm未満であると、グラシン紙の裁断が難しくなる、接着剤を付けるのが難しくなる、加工性が悪くなるなどの問題のおそれがあり、35μmを越えると、サーマルプリンタでの印字の際に感熱紙への熱伝導性が悪くなる、グラシン紙の下側に配置した感熱紙において、十分な発色が得られないなどの問題のおそれがある。また、本発明では、グラシン紙の厚さを上記の範囲内とすることによって、ロールツーtoロールでの印刷加工方法またはロールツー折りでの印刷加工方法のいずれでも印刷加工することができるので好ましい。本発明で使用することのできるグラシン紙としては、例えば、日本製紙製の耐湿グラシン秤量:25.8g/m2、厚さ:26.3μm、王子製紙製の薄口グラシン秤量:25.8g/m2、厚さ:25.3μm、王子製紙製の厚口グラシン秤量:30.5g/m2、厚さ:29.9μmなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。隠蔽層4本発明において、隠蔽層は、少なくともグラシン紙の一部または全面に形成されるものであり、グラシン紙とワックス層との間、および/または、グラシン紙のワックス層とは反対側の面に、特に、グラシン紙とワックス層との間に、隠蔽層を形成することが好ましい。なお、以下にて詳細に説明するが、ワックス層は、感熱紙の感熱層と対向して配置されるものである。本発明で使用する隠蔽層は、感熱紙に記載印字される情報、特に、文字や数字による情報の容易な判読および推測を困難にすることを目的として、グラシン紙の一部または全面に設けられたものである。なお、本発明では、グラシン紙のいずれかの側あるいは両側に隠蔽層を設けてもよいが、サーマルプリンタのサーマルヘッドの走行性ヘッドマッチング、熱による隠蔽層の剥離や汚れを防ぐためには、グラシン紙の裏側、すなわち、グラシン紙の感熱紙と面する側の面に、隠蔽層を設けることが好ましい図3および図4の実施形態を参照のこと。また、以下にて詳細に説明するが、本発明では、グラシン紙とワックス層との間に、隠蔽層を設けることが好ましい図3および図4の実施形態を参照のこと。隠蔽層は、グラシン紙の全面に配置してもよいし、グラシン紙の隠蔽が必要な該当箇所にだけ部分的に配置してもよい。隠蔽層は、感熱紙に記載された情報の判読を困難にすることができるものであれば特に限定はなく、例えば、いわゆる白ベタ、黒ベタと呼ばれる白色や黒色のインクで塗りつぶしたものであってもよい。あるいは、隠蔽層は、文字地紋などの地紋層を形成してもよい。なお、本発明では、文字地紋は、文字だけでなく、数字を含んでいてもよく、また、数字だけからなる数字地紋であってもよい。地紋層は、通常の印刷によって形成することができ、印刷方法としては、特に限定はなく、例えば、従来公知の種々の印刷方法が可能である。好ましくはオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷であり、中でもオフセット印刷が特に好適である。上述の通り、地紋層に含まれる文字に特に限定はないが、隠蔽情報の判読をさらに困難とするために、感熱紙に印字される情報と同一種類の文字フォントを使用することが好ましい。例えば、隠蔽される情報隠蔽情報が明朝体で感熱紙に記載される場合には、地紋層を明朝体の文字で形成することが好ましい。隠蔽情報が数字を含む場合には、地紋層は数字を含むことが好ましい。本発明において、地紋層を形成することのできる文字として、あらゆる種類の全ての文字を使用することができ、あらゆる数字を含んでいてもよい。複数種類のフォントの文字と数字を組み合わせて用いると、隠蔽情報の判読がさらに困難となるため好ましい。また、地紋層に反転した文字を含ませて印刷することによって、隠蔽情報の判読をさらに困難とすることもできる。地紋層を形成する文字の大きさが隠蔽情報の文字よりも小さいと、隠蔽情報が分かりやすくなる傾向がある。そこで、隠蔽情報の判読をさらに困難とするために、文字地紋層として印刷される文字の大きさサイズを隠蔽される情報の文字よりも少し大きく、例えば、0.5~6ポイント、好ましくは1~4ポイント大きくすることが望ましい。大きさの異なる文字を組み合わせて使用すると、隠蔽情報の判読がさらに困難となるのでさらに好ましい。地紋層における文字の密度を高めることによっても、隠蔽情報の判読がさらに困難となるので好ましい。地紋層における文字地紋の割合は、文字地紋層の全面積に対して、50以上、好ましくは60~90、より好ましくは70~85である。従って、文字地紋層における文字地紋のないスペースすなわち、背景は、文字地紋層の全面積に対して、90未満、好ましくは50~85、より好ましくは70~85未満である。また、地紋層において、文字の角度を隠蔽情報の文字に対して、1~360°、好ましくは1~270°、より好ましくは1~180°、さらにより好ましくは1~90°で任意にずらして印刷することによって、隠蔽情報の判読がさらに困難となるので好ましい。また、文字の角度をランダムにあらゆる角度で印刷してもよい。一般に、感熱紙に印字される文字の色は黒色であるので、隠蔽層の地紋を形成する文字あるいは背景を1色以上例えば、黒色、青色、紺色、群青色、紺藍色、濃紺色、紫色など、好ましくは2色以上の色例えば、黒色と、青色、紺色、群青色、紺藍色、濃紺色、紫色などの青色系の色とから選択される2色以上で印刷することによって、感熱紙に印字された情報の判読はさらに困難となる。また、文字と背景の色を反転させてもよい。すなわち、図6に示す通り、背景を塗りつぶして、文字をいわゆる白抜きにしても良い。隠蔽層の厚さは、通常0.1~3.0μm、好ましくは0.2~2.0μm、より好ましくは0.5~1.5μmであり、隠蔽層の厚さが0.1μm未満であると、濃色のインキを使用しても隠蔽性が発揮されないなどの問題のおそれがあり、厚さが3.0μmを越えると、インキの硬化不足による汚れが発生しやすい、また、厚みが増すことによる感熱紙の発色障害などの問題のおそれがある。図6および図9には、本発明の好ましい実施形態において、グラシン紙の内側裏側すなわち、感熱紙に面する側の面に印刷した隠蔽層の例として数字地紋を示すが、本発明において使用することのできる隠蔽層としては、このような数字地紋や文字地紋だけでなく、いわゆる迷彩地紋などの他の地紋を採用してもよい。ワックス層5本発明では、グラシン紙の内側裏側すなわち、感熱紙と面する側の面の少なくとも一部または全面に、ワックスを塗布して、ワックス層を形成する。なお、本発明では、グラシン紙の感熱紙と面する側の面に隠蔽層を設けた場合、隠蔽層の上側から、ワックスをそのまま直接塗布してワックス層を形成してもよいすなわち、この場合、隠蔽層は、図3および図4に示すように、グラシン紙とワックス層との間に位置することになる。なお、隠蔽層をグラシン紙とワックス層との間に配置することによって、印刷の際に隠蔽層が剥離することや、感熱紙への付着などを防止することができるので好ましい。本発明において、グラシン紙へのワックスの塗布方法としては、特に制限はなく、例えば、ホットメルトフレキソ方式、ホットメルトグラビア方式、ホットメルトノズルによる塗布などが挙げられ、ホットメルトフレキソ方式が特に好ましい。ワックス層の厚みは、例えば、1~7μm、好ましくは1.2~6μm、より好ましくは1.5~3.5μmである。ワックス層の厚みが、1μm未満であると、ワックスは軟化するが、感熱紙に十分に密着することができず、印字性能が向上しないなどの問題のおそれがあり、7μmを越えると、ワックス層の厚みによって、サーマルプリンタのサーマルヘッドからの熱が伝わりにくく、印字性能が向上しないなどの問題のおそれがある。ワックス層をグラシン紙の内側裏側すなわち、感熱紙と面する側の面に設けることによって、グラシン紙に発生する皺、特に、サーマルプリンタ特に、電気、ガス、水道の検針員が使用するポータブルハンディターミナルに内蔵または付設されたサーマルプリンタを使用して印字する際には、感熱紙にグラシン紙を重ねた状態で、2枚同時にローラーで折り曲げて印字するのでいわゆるロールツーtoロールまたはロールツー折りでの印刷加工方法、グラシン紙の内側裏側にワックス層があると、グラシン紙の剛性が向上するので、印字の際にグラシン紙に発生する皺を抑制することができる。本発明において、ワックス層は、融点が50~80°C、好ましくは50~75°C、より好ましくは50~70°C、さらにより好ましくは50~60°C、最も好ましくは55~60°Cのワックスを含むことが望ましい。ワックス層に含まれるワックスの融点が50°C未満であると、例えば、季節による温度変化によって、ワックスが感熱紙に密着し、ブロッキングするなどの問題のおそれがあり、融点が80°Cを越えると、サーマルプリンタのサーマルヘッドからの熱では十分に軟化せず、感熱紙への密着の割合が少ないために、印字性能が向上しないなどの問題のおそれがある。本発明において、ワックス層に含まれるワックスとしては、例えば、パラフィンワックス例えば、日本精蝋製のパラフィンワックス130oF融点57°C、膨張率17.25、JX日鉱日石エネルギー製のパラフィンワックス135oF融点58°C、膨張率17.25、日本精蝋製のパラフィンワックス145oF融点63°C、膨張率17.50、日本精蝋製のパラフィンワックスHNP-3融点66°C、膨張率20.3、日本精蝋製のパラフィンワックスHNP-9融点75°C、膨張率21.4など、植物ワックス例えば、加藤洋行のキャンデリラワックス融点60~70°C、膨張率11.92、加藤洋行のカルナバワックス融点86°C、膨張率15.35など、動物ワックス例えば、加藤洋行のみつろう融点63°C、膨張率9.60など、合成ワックス例えば、中京油脂製のNP-WAX-H-10融点70~75°C、膨張率13.6、日本精蝋製のET0030融点69°C、膨張率18.5などなどが挙げられるが、これらを単独あるいは2種以上を組み合わせて使用してもよい。これらのなかでも、本発明では、パラフィンワックスを使用することが好ましく、特に、融点が50~75°Cのパラフィンワックス例えば、パラフィンワックス130oF融点57°C、膨張率17.25、パラフィンワックス135oF融点58°C、膨張率17.25、パラフィンワックス145oF融点63°C、膨張率17.50、パラフィンワックスHNP-3融点66°C、膨張率20.3、パラフィンワックスHNP-9融点75°C、膨張率21.4など、好ましくは融点が50~70°Cのパラフィンワックス例えば、パラフィンワックス130oF融点57°C、膨張率17.25、パラフィンワックス135oF融点58°C、膨張率17.25、パラフィンワックス145oF融点63°C、膨張率17.50、パラフィンワックスHNP-3融点66°C、膨張率20.3など、より好ましくは融点が50~60°Cのパラフィンワックス例えば、パラフィンワックス130oF融点57°C、膨張率17.25、パラフィンワックス135oF融点58°C、膨張率17.25など、さらにより好ましくは融点が55~60°Cのパラフィンワックス例えば、パラフィンワックス130oF融点57°C、膨張率17.25、パラフィンワックス135oF融点58°C、膨張率17.25などを使用することが好ましい。また、本発明では、使用するワックスの融点を上述の通り50~80°C、好ましくは50~75°C、より好ましくは50~70°C、さらにより好ましくは50~60°C、最も好ましくは55~60°Cとし、なおかつ、ワックスの膨張率を5~25、好ましくは15~22、より好ましくは15~20、最も好ましくは17~18とすることによって、感熱紙への熱伝導性が飛躍的に向上し、感熱紙の発色および印字性能が飛躍的に向上し、印字した文字や数字の輪郭がよりくっきりと鮮明になり、感熱層の発色が良くなり、印字した文字や数字の濃度が高くなる。また、ワックスの融点および膨張率が上記の範囲内であると、ワックスが感熱紙に融着転写することもない。使用するワックスの膨張率が5未満であると、融点が低くても感熱紙にワックスが密着して熱伝導を向上させる効果が少ないなどの問題のおそれがあり、膨張率が25を越えると、一般的な環境温度でも変動し、適当でないなどの問題のおそれがある。このように、融点および膨張率を調整したワックスを含むワックス層をグラシン紙の内側裏側、すなわち、感熱紙の感熱層と面する側の面に配置することによって、このようなグラシン紙の上側から、サーマルプリンタを用いてその下側にある感熱紙に印字すると、サーマルプリンタのサーマルヘッドからの熱がワックス層に伝わり、その中に含まれるワックスが軟化して膨張し、感熱層と密着することができるので、加えられた熱量が効率よく感熱紙に伝わる。また、本発明では、このようなワックス層を利用した構造とすることによって、熱量の伝達ロスが低下する。さらに、上記の通り、本発明で使用するグラシン紙は、厚さが20~35μmの非常に薄いものであり、従来の擬似接着層を介したいわゆる隠蔽シールを使用した感熱記録多重シート特許文献1および特許文献2や従来の2枚複写式伝票特許文献3と比べても、感熱層までの距離は、格段に短くなっている。従って、本発明では、薄層グラシン紙を使用することによって、サーマルプリンタのサーマルヘッドから感熱紙への熱量の伝達ロスがさらに低下し、さらに、上述の通り、グラシン紙と感熱層との間にワックス層を設けることによっても熱伝導性が向上するので、サーマルプリンタの印字出力すなわち、印加電圧を下げることができ、その結果、印字コストが低下して、印字の経済性が向上する。また、本発明で使用するグラシン紙は安価であるので、このような観点からも、隠蔽伝票の製造コストを大幅に下げることができる。オーバーコート層6本発明では、グラシン紙のワックス層を設けた面すなわち、感熱紙の感熱層に対向する側の面とは反対側の面であって、サーマルプリンタのサーマルヘッドと接する側の面の少なくとも一部または全面に、オーバーコート層を設けてもよい。オーバーコート層は、一般にニスやラッカーとして知られている樹脂塗料をグラシン紙に塗布することによって形成することができる樹脂層、望ましくは透明な樹脂の層である。なお、オーバーコート層の形成は、グラシン紙に隠蔽層および/またはワックス層を形成する前であっても後であってもよいが、グラシン紙に、まず、オーバーコート層を設けることが好ましい。オーバーコート層を形成塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などが挙げられ、オフセット印刷またはフレキソ印刷で形成することが好ましい。オーバーコート層をグラシン紙に形成することによって、ワックス層と同様に、グラシン紙の皺の発生やカーリングなどの変形を防止することができる。また、グラシン紙にオーバーコート層を設けることによって、サーマルプリンタのサーマルヘッドの走行性すなわち、ヘッドマッチングを向上させることができる。特に、グラシン紙のサーマルプリンタのサーマルヘッドと接する側の面に、オーバーコート層のみを設け、その反対側内側または裏側の面すなわち、感熱紙の感熱層に対向する側の面に、隠蔽層およびワックス層を設けることによって、特に好ましくは、グラシン紙とワックス層との間に隠蔽層を設けることによって、図3および図4、特に図4に示す通り、グラシン紙3のサーマルヘッド8と接する側の面には段差がなくなり、平らで平滑な面となり、摩擦が少なく、本発明の隠蔽伝票は、サーマルヘッド8と接しながら、スムースに走行することができるようになる一般に、サーマルプリンタ内で、感熱伝票が搬送されて、サーマルヘッドと接しながら、電圧を印加することによって、印字する。また、一般に、サーマルヘッド8は、伝票の全幅伝票の長手軸方向に対して垂直方向の短い方の距離にわたって印字するものであり、この走行性すなわち、ヘッドマッチングの向上は、感熱紙への印字性能の向上に非常に有益なものとなる。さらに、グラシン紙にオーバーコート層を設けることによって、グラシン紙の耐水性および撥水性が向上し、例えば、本発明を検針伝票として使用した場合、検針員が雨天の野外で使用およびプリントアウトした場合であっても、オーバーコート層が水を弾き、グラシン紙に水が浸透したり、破れたりすることを防止することができる。オーバーコート層を形成することのできる樹脂としては、熱が加わっても変形しにくい硬質の樹脂であれば特に限定はなく、例えば、当該分野で公知の紫外線UV硬化型樹脂、例えば、紫外線UV硬化型のアクリル樹脂、より具体的にはウレタン-アクリル共重合紫外線UV硬化型樹脂などが挙げられる。なかでも、グラシン紙の皺やカーリングなどの変形の防止、耐水性、撥水性およびサーマルヘッドの走行性ヘッドマッチングの向上などの観点から、紫外線UV硬化型のアクリル樹脂OPニスを使用することが好ましい。OPニスとしては、日本化薬社製のUFR-11D、DIC社製のWLOPニスWS、TKTOKA社製の剥離OPニスUP-200などの市販品を使用してもよい。オーバーコート層の厚さは、例えば、0.1~3.0μm、好ましくは0.2~1.5μm、より好ましくは0.3~0.8μmであり、厚さが、0.1μm未満であると、走行時にスティッキングが発生したり、耐水性、撥水性が発揮されにくいなどの問題のおそれがあり、厚さが3.0μmを越えると、オーバーコート層の厚みが増すことによって、サーマルプリンタのサーマルヘッドからの熱が伝わりにくく、感熱紙の発色が悪くなるなどの問題のおそれがある。また、本発明では、グラシン紙に、オーバーコート層、隠蔽層、ワックス層を設ける前または後に、必要に応じて、さまざまな情報、例えば、インストラクション例えば、こちら側からゆっくりはがしてご覧くださいなどの指示、矢印などの剥がす位置を示した記号など、社名、店名、営業店からのコメント、ロゴ、商標等を印刷していてもよい。また、さらに、感熱紙の感熱層またはその裏側の面にも、さまざまな情報例えば、料金体系、連絡先、支払い方法、広告、案内文、使用方法等を印刷しておくこともできる。接着剤層7本発明では、感熱紙とグラシン紙とを接着剤で接着することによって、グラシン紙を隠蔽層とともに、感熱紙から、簡単にめくって剥がせる状態、すなわち仮接着状態で2枚1組にする。本発明において使用することができる接着剤としては、グラシン紙をその任意の端部からめくって剥がせる仮接着状態を達成することができ、なおかつ、感熱紙の感熱層の変色を誘発しないものであれば、特に限定はないが、例えば、糊例えば、酢酸ビニルのエマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、アクリル酢酸ビニルエマルジョン、高級脂肪酸系エマルジョンなどなどが挙げられる。これらのなかでも、仮接着剤状態にふさわしい接着力、感熱紙の感熱層を変色しないことなどの観点から、糊として、水性エマルジョン糊、特に、酢酸ビニルのエマルジョン例えば、三井物産ケミカル製のフルタイトMA30、三井物産ケミカル製のMF26、石塚産業製のサクラノールAB-7、日栄加工製のライフボンドAV-785Nなどを使用することが特に好ましい。本発明では、グラシン紙と感熱紙との間での仮接着状態を達成するために、すなわち、本発明の隠蔽伝票のいずれかの任意の端部から、グラシン紙および感熱紙を互いにめくって剥がせる状態、特に、グラシン紙を感熱紙からめくって剥がせる状態を形成するために、上記接着剤をグラシン紙と感熱紙との間に部分的に配置することが好ましい。これは、接着剤をグラシン紙または感熱紙の全面に配置した場合、グラシン紙の剥離が非常に困難となるためである。また、接着剤をグラシン紙または感熱紙に直線状で連続して配置した場合、例えば、グラシン紙または感熱紙の長手軸方向図7のA-A’方向、すなわち、印刷時の伝票の走行方向の端部に沿って直線状で連続して配置した場合、2枚1組となった伝票を長手軸方向にロール状に曲げる場合や、サーマルプリンタで印字する場合には、ローラー例えば、プラテンローラ上を湾曲した状態で通過するので、そのときに、グラシン紙と感熱紙との走行距離に差が生じ、それが皺となって表れる。つまり、グラシン紙を上側にしてローラー上を湾曲した状態で通過する際には、グラシン紙の方が感熱紙よりも移動距離が長くなるので、伝票の長手軸方向の端部を直線状で連続して固定して通過させると、どうしてもグラシン紙に皺が発生する。従って、本発明において、接着剤を長手軸方向の端部に沿って、直線状に配置することは、望ましくない。そこで、本発明では、図8および図9の×印で示す通り、接着剤を部分的に、望ましくは点状スポットで配置する。図8は、サーマルプリンタでの印字後にグラシン紙をめくって剥がした後の感熱紙の印字面の状態を示すものであるが、これは、×印で示す通り、感熱紙の長手軸方向の端部図7のA-A’方向の端部に沿って、接着剤を点状スポットで配置したことを示す。また、図8に示す実施形態では、感熱紙の長手軸方向に対して垂直方向の端部に沿っても、接着剤を点状スポットで配置したことを示す。また、図9では、サーマルプリンタでの印字後にめくって剥がしたグラシン紙の状態内側裏側、すなわち感熱紙に面していた側を示すものであるが、ここでも同様に、接着剤を点状スポットで配置することを示す。このように、本発明では、接着剤を部分的に、特に好ましくは点状スポットで配置することによって、グラシン紙と感熱紙との間で、伝票のいずれかの任意の端部から、グラシン紙および感熱紙を互いにめくって剥がせる状態すなわち、仮接着状態、特に、グラシン紙を感熱紙からめくって剥がせる状態を達成することができる。なお、接着剤をグラシン紙および/または感熱紙に部分的に、特に好ましくは点状スポットで配置する場合、その接着位置は、伝票の任意の端部からめくって剥がせる限り特に限定されないが、サーマルプリンタで印字する部分を避けることが望ましい。例えば、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票では、図8および図9に示す通り、伝票の周囲に沿って、その端部からある程度の間隔を空けて、接着剤を点状スポットで任意の間隔をあけて端部に沿って配置することが好ましい。接着剤をグラシン紙と感熱紙との間で部分的、好ましくは点状スポットで配置した場合、本発明の伝票をロール状に巻き上げても、あるいは、サーマルプリンタ内でローラ上を湾曲して通過しても、距離の差を吸収することができ、皺の形成を防止し、きれいな伝票の外観を維持することができる。本発明における接着剤による仮接着状態をより具体的に図4に模式図で示す。図4は、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票の断面図図7に示す実施形態のA-A’に沿って切り取った断面図を模式的に示すものである。この実施形態でも、グラシン紙と感熱紙との間に接着剤層7が配置されており、好ましくはグラシン紙3に設けたワックス層5と、感熱紙1の感熱層2との間に、接着剤層7が存在する。なお、接着剤層7をグラシン紙3および/または感熱紙ベース1に直接配置してもよい。接着剤層7は、図4および図7~図9、特に図8および図9の×印で示す通り、部分的に、しかも、間隔を空けて、伝票の長手軸方向すなわち、図7のA-A’方向の端部に沿って、点状スポットで配置されている。図4および図7~図9は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明、特に、接着剤の位置は、所望により任意に変更することが可能であり、特に限定されるものではない。また、図8および図9の斜線部で示す通り、仮接着に用いた接着剤あるいはそれよりも強力な接着剤を使用して、グラシン紙と感熱紙とを部分的により強力に接着してもよい。この場合、接着は点状でも、線状でも、帯状であってもよく、グラシン紙を感熱紙から分離できるようにしていても、分離できないようにしていてもよい。本発明において、使用する接着剤層の厚さは、伝票の端部からめくって剥がせる仮接着状態をつくりだせるものであれば、特に限定はなく、例えば、1~15μm、好ましくは2~10μm、より好ましくは3~8μmであり、接着剤の厚さが1μm未満であると、接着剤成分が感熱紙に浸透し、接着剤成分が極端に少なくなるので、十分にグラシン紙に接着することができないなどの問題のおそれがあり、厚さが15μmを越えると、貼り合わせた部分を剥がすとき、感熱層の印字面を破壊紙破し、仮接着状態をうまく剥がす解除することができないなどの問題のおそれがある。また、本発明において、使用する接着剤の量は、伝票の任意の端部から、めくって剥がせる仮接着状態をつくりだせるものであれば特に限定はなく、例えば、0.001~0.025μl、好ましくは0.003~0.01μlであり、接着剤の量が0.001μl未満であると、接着剤成分が感熱紙に浸透し、接着剤成分が極端に少なくなるので、十分にグラシン紙に接着することができないなどの問題のおそれがあり、接着剤の量が0.025μlを越えると、貼り合わせた部分を剥がすときに感熱層の印字面を破壊紙破し、仮接着状態をうまく剥がす解除することができないなどの問題のおそれがある。なお、本発明において、接着剤は、グラシン紙に塗布しても、感熱紙に塗布しても、グラシン紙と感熱紙の両方に塗布してもよい。接着剤の塗布方法としては、特に限定はないが、例えば、フレキソ方式、ノズル方式などの方法で塗布することができる。本発明では、上述のように、グラシン紙と感熱紙とをその任意の端部からめくって剥がせる仮接着状態で接着し、例えば、図5に示すような実施形態で提供および使用することができる。図5に示す実施形態は、隠蔽層4を有するグラシン紙3が、感熱紙1よりも小さな寸法を有するように示されているが、グラシン紙3の寸法は、感熱紙1の寸法と同じであっても、感熱紙1の寸法よりも大きくてもよい。本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票の製造方法は、特に限定されないが、グラシン紙の一方の面の少なくとも一部に隠蔽層を形成し、グラシン紙の隠蔽層を形成した面および/またはその反対側の面の少なくとも一部にワックス層を形成し、グラシン紙のワックス層と、感熱紙の感熱層とが対向するように、グラシン紙と感熱紙とを接着する。また、グラシン紙のサーマルプリンタのサーマルヘッドと接する側の面に、オーバーコート層を設けていてもよい。本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票の製造方法では、例えば、グラシン紙の一方の面にオーバーコート層を形成し、そして、好ましくは他方の面に隠蔽層さらにその上からワックス層を形成することができる。隠蔽層および/またはワックス層を設ける前に、グラシン紙にオーバーコート層を設けても、隠蔽層および/またはワックス層を設けた後にオーバーコート層を設けてもよい。また、隠蔽層をオーバーコート層側に設けてもよい。ここで、感熱紙を用意し、感熱紙好ましくは感熱層またはグラシン紙好ましくはワックス層あるいはその両方に接着剤を塗布し、感熱紙の感熱層と、グラシン紙のワックス層とが対向するように、感熱紙とグラシン紙とを互いにその任意の端部からめくって剥がせるように、望ましくは、グラシン紙を感熱紙からめくって剥がせるように接着する。そして、乾燥させて、必要に応じて、所望の寸法に裁断することによって、本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票ができあがる。また、必要に応じて、グラシン紙および感熱紙のいずれの面においても必要な情報を予め記載しておいてもよい。以下の実施例に本発明のサーマルプリンタ用隠蔽伝票の製造方法を示すが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。グラシン紙日本製紙製の耐湿グラシン秤量25.8g/m2、寸法:7.9cm×20.32cm×厚さ26.3μmの片面に、UV硬化型のアクリル樹脂日本化薬製のカヤノーバUFR-11Dをオフセット印刷で塗布して、乾燥させ、厚さ0.8μmのオーバーコート層を形成した。グラシン紙のオーバーコート層を形成した側とは反対側の面に、図6に示す数字地紋9ポイント、ゴシック、90°回転をTKTOKA製のインクNVR黒およびNVR群青を用いて、太陽機械TOF302で印刷数字の部分を白ヌキで背景を印刷し、乾燥させて、隠蔽層寸法:6.4cm×11.5cm×厚さ0.8μmを形成した。隠蔽層の上側から、グラシン紙全体にわたって、以下の表1に示すワックスをそれぞれ太陽機械FOF302で塗布し、乾燥させて、厚さ3.0μmのワックス層を形成した。接着剤として、水性酢酸ビニルエマルジョン糊石塚産業製のAB-7を感熱紙表面に、伝票の仕上がり端部から1mm内側に20mmの間隔をあけて、0.5mm×1.0mmのドットパターンで塗布し、感熱層とワックス層とが対向するように、グラシン紙と貼り合わせた。このようにして製造した隠蔽伝票をサーマルプリンタNECインフロンティア製、PW-HT-71タフネス黒濃度-10~-40モードで印字した。印字性能を以下に示すA~Fの6段階で評価し、その結果を以下の表2に示す。A:1ドットラインの高さ幅hが平均で150μm以上150≦hB:1ドットラインの高さ幅hが平均で146μm以上、150μm未満146≦h<150C:1ドットラインの高さ幅hが平均で142μm以上、146μm未満142≦h<146D:1ドットラインの高さ幅hが平均で138μm以上、142μm未満138≦h<142E:1ドットラインの高さ幅hが平均で134μm以上、138μm未満134≦h<138F:1ドットラインの高さ幅hが平均で134μm未満h<134、あるいは、4ドットのラインが切れている本発明では、実施例1~7に示す通り、グラシン紙に隠蔽層を印刷し、さらにその上側からワックスを塗布することによって、感熱紙の印字性能が向上する。特に、ワックスとして、パラフィンワックスを使用した場合、パラフィンワックスはその融点が低く50~80°C、なおかつ、膨張率が高い17以上ので、感熱紙への印字性能が向上する。パラフィンワックスのなかでも、特に、融点が50~60°C望ましくは55~60°Cのパラフィンワックス130oF、パラフィンワックス135oFは、その膨張率も高く膨張率:17.25、優れた発色および印字性能を感熱紙に提供することができる。比較例1のカルナバワックス植物ワックスを使用した場合、その融点はパラフィンワックスよりも高く融点:86°C、比較的高い膨張率膨張率:15.35を有しているにも関わらず、その印字性は低いことがわかった。また、本発明では、実施例6および実施例7に示す通り、キャンデリラワックス植物ワックス実施例6やみつろう動物ワックス実施例7を使用した場合であっても、比較例1のように高すぎず、適度に低い融点すなわち、50~70°Cの融点を有し、ある程度の膨張率を有してさえいれば、その発色および印字性能は良好なものとなることがわかった。驚くべきことに、比較例2に示す通り、グラシン紙にワックス層がない場合には、印字性能が著しく低下する。図10に示す通り、比較例2では、文字や数字ならびに線がかすれ、また、その濃度も低く、読みにくくなっている評価F。対して、本発明の実施例2では、図11に示す通り、文字や数字ならびに線の輪郭がはっきり、くっきり表れ、しかも、その印字濃度が高くなっている評価A。このようなワックス層による印字性能の向上は、非常に驚くべき予想外のものであった。"