"導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、前記絶縁被膜は、導線側に配された熱硬化性樹脂からなる内被膜とその周りに配されて熱可塑性樹脂からなる外被膜からなり、外被膜はさらに発泡剤を含有している巻線。ティース周りに形成されたコイルの絶縁構造であって、導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、該絶縁被膜は、導線側に配された熱硬化性樹脂からなる内被膜と、発泡剤が含有された熱可塑性樹脂からなる外被膜とからなるものであって、該発泡剤が発泡して体積膨張した外被膜によってコイル間の絶縁が図られているコイルの絶縁構造。前記発泡剤が発泡して体積膨張した外被膜によって、コイルエンドの相間絶縁が図られている請求項2に記載のコイルの絶縁構造。前記発泡剤が発泡して体積膨張した外被膜によって、さらにスロット面とコイルの間のスロット絶縁が図られている請求項3に記載のコイルの絶縁構造。請求項1に記載の巻線をステータのティース周りに巻装して各相のコイルを形成する第1のステップ、少なくともコイルエンドにおいて、各相のコイルを熱処理して外被膜内の発泡剤を発泡させてその体積を膨張させ、相間絶縁を図る第2のステップからなるコイルの絶縁構造を形成する方法。第2のステップで、さらにスロット面とコイルの間のスロット絶縁も同時に図られる請求項5に記載のコイルの絶縁構造を形成する方法。本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、スロット絶縁紙や相間絶縁紙の挿入を解消でき、もって高いモータ製造効率に寄与できるとともに、絶縁信頼性の高い相間絶縁やスロット絶縁を保証することのできる巻線と、この巻線を適用してなる絶縁信頼性の高いコイルの絶縁構造、および製造効率の高いコイルの絶縁構造を形成する方法を提供することを目的とする。前記目的を達成すべく、本発明による巻線は、導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、前記絶縁被膜は、導線側に配された熱硬化性樹脂からなる内被膜とその周りに配されて熱可塑性樹脂からなる外被膜からなり、外被膜はさらに発泡剤を含有しているものである。本発明の巻線は、導線周りに2層構造の絶縁被膜を有するものであり、導線側の内被膜は熱硬化性樹脂から形成され、外側の外被膜は熱可塑性樹脂の内部に発泡剤が含有された材料から形成されており、この巻線からなるコイルをティースに配設した後に所望部位を熱処理することにより、外被膜の熱可塑性樹脂を溶融させながらその内部の発泡剤を発泡させて溶融した外被膜を膨張させ、所望厚の絶縁層を形成することのできる巻線である。すなわち、発泡倍率や素材が所望に調整された発泡剤を発泡させることによって所望厚の絶縁層が形成でき、この発泡によってできた空隙は誘電率が低く、高い絶縁性能を期待することができる。なお、占積率を高めるべく、巻線を構成する導線には平角線を適用するのがよい。外被膜を熱処理した際に、内被膜は熱硬化性樹脂から形成されているために溶融することがなく、したがって、内被膜も同時に溶融して内部の導線がむき出しになり、導線自体の絶縁性がなくなるといった問題は生じない。すなわち、内被膜を熱硬化性樹脂から形成する理由は、外被膜が加熱溶融し、発泡して膨張している際に内被膜は溶融することなく、その絶縁性を確保している状態を形成するためである。気泡によって外被膜が体積膨張して絶縁層を形成する部位は特に、相間絶縁を図りたいコイルエンドや、ティースのスロット面に対応する部位となる。したがって、コイルを形成する導線の全ての領域が上記する2層構造の絶縁被膜を必ずしも有している必要はなく、これらコイルエンド部位やスロット面に対応した部位のみ上記2層構造の絶縁被膜を有し、それ以外の部位は熱硬化性樹脂からなる1層の絶縁被膜を有する形態であってもよい。たとえば、内被膜を従来一般の熱硬化性樹脂のエナメル被膜から形成し、外被膜は、たとえばビステトラゾール系の発泡剤が、ポリプロピレンPPやポリフェニレンサルファイドPPS、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエチレンテレフタレートPETなどの熱可塑性樹脂内に含有された材料から形成できる。なお、発泡剤の発泡温度は、外被膜のマトリックス樹脂である熱可塑性樹脂の融点以上のもの、すなわち、巻線成形時には発泡しないものを使用するのが好ましく、かつ、内被膜を形成する熱硬化性樹脂や外被膜を形成する熱可塑性樹脂の分解温度以下で発泡するものがよい。本発明はティース周りに形成されたコイルの絶縁構造にも及ぶものであり、この絶縁構造は、導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、該絶縁被膜は、導線側に配された熱硬化性樹脂からなる内被膜と、発泡剤が含有された熱可塑性樹脂からなる外被膜とからなるものであって、該発泡剤が発泡して体積膨張した外被膜によってコイル間の絶縁が図られているものである。この絶縁構造では、コイルエンドにおける相間絶縁のみが図られている実施の形態であってもよいし、スロット面とコイルのスロット絶縁のみが図られている実施の形態であってもよいし、相間絶縁とスロット絶縁の双方が図られている実施の形態であってもよい。さらに、本発明はコイルの絶縁構造を形成する方法にも及ぶものであり、この方法は、本発明の前記巻線をステータのティース周りに巻装して各相のコイルを形成する第1のステップ、少なくともコイルエンドにおいて、各相のコイルを熱処理して外被膜内の発泡剤を発泡させてその体積を膨張させ、相間絶縁を図る第2のステップからなるものである。この方法では、さらに、スロット面とコイルのスロット絶縁も相間絶縁と同時に図られる実施の形態であってもよい。本発明のコイルの絶縁構造を形成する方法によれば、コイルエンドにおける相間絶縁やスロット面におけるスロット絶縁に際し、絶縁紙を挿入する際の多大な加工手間を解消することができ、さらには、絶縁紙という別部材を用意するのを解消することができるため、コイルの形成効率、より具体的にはコイルの絶縁構造形成効率が極めて高く、製造コストも低減でき、絶縁信頼性の高いコイルの絶縁構造を得ることができる。以上の説明から理解できるように、本発明の巻線と、この巻線を適用してなるコイルの絶縁構造、およびこのコイルの絶縁構造を形成する方法によれば、巻線が導線周りに2層構造の絶縁被膜を有し、導線側の内被膜は熱硬化性樹脂から形成され、外側の外被膜は熱可塑性樹脂の内部に発泡剤が含有された材料から形成された構成となっていることで、この巻線からなるコイルをティースに配設した後に所望部位を熱処理することによって、外被膜の熱可塑性樹脂を溶融させながらその内部の発泡剤を発泡させて溶融した外被膜を膨張させ、所望厚で絶縁性に優れた絶縁層を所望部位に形成することができる。すなわち、コイルエンドにおける相間絶縁やスロット面におけるスロット絶縁に際し、絶縁紙を挿入するといった加工を解消することができるため、絶縁信頼性の高いコイルを効率的に形成することが可能となる。以下、図面を参照して本発明の巻線とコイルの絶縁構造相間絶縁構造、スロット絶縁構造、およびコイルの絶縁構造を形成する方法の実施の形態を説明する。なお、図示例の巻線は平角線からなるものであるが、本発明の巻線は平角線以外にも断面円形や楕円形の一般の導線からなるものを含んでいることは勿論のことである。相間絶縁構造とその形成方法図1はステータコアにおける異相コイル間が相間絶縁されている状況を説明した斜視図であり、図2は図1のII-II矢視図であって、異相コイル間の相間絶縁構造を示す縦断面図である。図1は、3相交流モータ用コイルのうち、異相コイルのU相とV相がコイルエンドで接している箇所のみを取り出して示したものである。なお、したがって、別の部位では、U相とW相がコイルエンドで接している箇所、V相とW相がコイルエンドで接している箇所が存在する。なお、ステータコア2を構成するティース2a,2aで画成される一つのスロット2c内には、同相の複数の巻線1A、...,1B、...が挿入され、これが複数のティースを超えて別途のスロット内に挿入され、それぞれ環状のステータコア2を一周して各相のコイルがステータコア2に形成されている。U相コイルおよびV相コイルをそれぞれ構成する巻線1A,1Bはともに、平角導線1aと絶縁被膜から構成されており、この絶縁被膜は、平角導線1a側に配された熱硬化性樹脂からなる内被膜1bと、その周りに配されて熱可塑性樹脂からなる外被膜1cから構成されている。内被膜1bは熱硬化性樹脂のエナメル被膜から形成されており、その厚みは全周でt1となっている。一方、外被膜1cは、異相コイルと接する側面以外は厚みがt2であり、異相コイルと接する側面はその厚みが他の側面の厚みよりも格段に厚いt3となっており、この側面内部には多数の気泡Bが分散した構成を呈している。外被膜1cは、ポリプロピレンPPやポリフェニレンサルファイドPPS、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエチレンテレフタレートPETなどの熱可塑性樹脂から形成されており、この内部には、当初はビステトラゾール系の発泡剤が含有されていて、この側面部位が熱処理されることにより、熱可塑性樹脂は溶融し、発泡剤は発泡して体積膨張することによって図示するような厚みt3の絶縁層が形成される。なお、ビステトラゾール系の発泡剤のより詳細な素材としては、ビステトラゾールジアンモニウム、ビステトラゾールピペラジンなどを挙げることができる。U相コイルを構成する巻線1Aの下側面とV相コイルを構成する巻線1Bの上側面がともに厚い厚みt3を有していること、およびこの厚みt3の層内に誘電率が低く、高い絶縁性能が期待できる多数の気泡Bが分散していることにより、絶縁性に優れた相間絶縁構造10が形成される。すなわち、図示する相間絶縁構造10においては、相間に従来使用されている絶縁紙等のインシュレータは存在しておらず、その代わりに、多数の気泡Bが分散された熱可塑性樹脂からなる2つの外被膜1c,1cとそれらの内側の熱硬化性樹脂からなる内被膜1b,1bからなる絶縁構造となっている。次に、図3を参照して、図2で示す相間絶縁構造10の形成方法を概説する。なお、図3aは熱処理前の巻線の状態を示す縦断面図であり、図3bは熱処理後の巻線の状態を示す縦断面図であり、巻線1Aを取り上げて説明する。まず、図3aで示すように、平角導線1aと熱硬化性樹脂からなる内被膜1b、熱可塑性樹脂からなる外被膜1cであって相間絶縁したい層1c’内に発泡剤B’が含有されてなる巻線1A’を用意する。図示する熱処理前の状態では、内被膜1bの厚みはt1、外被膜1cおよび1c’の厚みは一律t2である。そして、不図示の別途の巻線1Bも巻線1Aと同様の構成のものが用意される。そして、双方の巻線1A,1B、さらには図示を省略するW相コイル用の巻線を図1で示すようにティース2a周りに巻装して3相交流モータ用コイルを形成し、特に図示するコイルエンド位置では、巻線1A,1Bの各コイルエンドを接触させながらヨーク2b側に寄せるようにして配設する。次に、巻線1A,1Bのうちで双方が接触している層やその近傍を熱処理し、外被膜1c’を構成する熱可塑性樹脂を溶融させながら、分散している発泡剤B’を発泡させ、これを発泡成長させて気泡Bを溶融樹脂内に形成する。ここで、発泡剤B’の発泡温度は、外被膜1c’のマトリックス樹脂である熱可塑性樹脂の融点以上のもの、すなわち、巻線成形時には発泡しないものを使用し、かつ、内被膜1bを形成する熱硬化性樹脂や外被膜1c、1c’を形成する熱可塑性樹脂の分解温度以下で発泡するものを使用する。外被膜1c’では、熱可塑性樹脂が溶融した状態で内部の発泡剤B’が発泡成長することで、形成された気泡Bにて外被膜1c’の溶融樹脂が外側に押出されるようにして層が膨張し、当初の厚みt2から厚みが増した外被膜1cが形成され、図3bで示すように相間絶縁構造10を構成する巻線1Aとなる。図示する巻線1Aの内被膜1bが熱硬化性樹脂から形成され、外被膜1c、1c’が熱可塑性樹脂から形成されていることで、少なくとも外被膜1c’を熱処理した際に、内被膜1bは熱硬化性樹脂から形成されているために溶融することがなく、したがって、内被膜1bも同時に溶融して内部の平角導線1aがむき出しになり、平角導線1a自体の絶縁性がなくなるといった問題は生じ得ない。このように、以上で説明する図2で示す相間絶縁構造10を形成する方法においては、当該絶縁構造を形成する過程で絶縁紙等のインシュレータを一切必要としない。そのため、相間絶縁の際に絶縁紙を挿入していた従来の方法に比して製造効率を格段に向上させることができ、しかも、絶縁紙等の別部材を不要とできることで材料コストを低減することができる。なお、図2で示すように、異相コイルに接する層のみに発泡剤B’が含有され、これを発泡させることのほかにも、2つの層、3つの層、さらには、4つの全ての層に発泡剤B’が含有されていてこれが発泡してできた巻線であってもよいことは勿論のことである。スロット絶縁構造図4はコイルとスロット面の間のスロット絶縁構造を示す横断面図である。同図で示す巻線1Cは、平角導線1aと絶縁被膜から構成されており、この絶縁被膜は、平角導線1a側に配された熱硬化性樹脂からなる内被膜1bとその周りに配されて熱可塑性樹脂からなる外被膜1cから構成されており、外被膜1cは、発泡剤が発泡成長してなる多数の気泡Bによって層全体の厚みが厚くなっており、この層厚の厚い外被膜1cによってスロット絶縁構造10Aが形成されている。なお、図示例は、巻線1Cのうち、スロット面と接触する側面にのみ外被膜1cが形成された2層の絶縁被膜を有する形態であるが、4つの側面すべてに外被膜1cを具備する形態であってもよいことは勿論のことである。さらに、図2、図4の双方で示す構造の巻線、すなわち、スロット面と接触する層、および、コイルエンドにおいて異相コイルと接触する層の双方に外被膜1cを具備する形態の巻線であってもよい。また、各相で、発泡剤の種類を変化させたり、発泡度を変化させることにより、所望部位に所望厚の外被膜1cを形成できるようにしてもよい。いずれの形態であれ、図示する相間絶縁構造10やスロット絶縁構造10A、もしくは双方の絶縁構造を具備するステータにおいては、絶縁性能に優れた絶縁構造を効率的に形成することができる。以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。"