第1部材10と第2部材30とが接着剤50を介して接着固定された構造体であって、前記第2部材30には、前記第1部材10を設けるための第1凹部32と、前記第1凹部32の底面から突出した、前記第1部材10を搭載するための凸部33と、液状の前記接着剤51を貯留するための第2凹部34と、が形成され、前記凸部33は環状を成し、該凸部33と前記第1凹部32とによって、環状の溝部35が構成され、前記第2凹部34に液状の前記接着剤51が注入されると、前記溝部35に液状の前記接着剤51が流入するように、前記第2凹部34と前記溝部35とが連通されており、前記第1部材10が前記凸部33に搭載されて、前記第1部材10の底面12dが前記溝部35に貯留された液状の前記接着剤51に接触した際に、液状の前記接着剤51の表面張力によって、前記第2凹部34に貯留された液状の前記接着剤51が前記溝部35に流入し、液状の前記接着剤51が前記第1部材10の側面12aと前記第1凹部32の側面32aとの間に濡れ広がることで、前記接着剤50が前記第1部材10の側面12aと前記第1凹部32の側面32aとの間に介在されていることを特徴とする構造体。複数の前記第2凹部34が、前記第2部材30に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の構造体。複数の前記第2凹部34は、前記溝部35の中心を通り、前記凸部33の突出方向に沿う中心線の周方向に、等間隔で形成されていることを特徴とする請求項2に記載の構造体。前記溝部35は、前記第2凹部34から離れるに従って、深くなることを特徴とする請求項1~3いずれか1項に記載の構造体。前記第1凹部32の平面形状と前記第1部材10の輪郭線とが相似であることを特徴とする請求項1~4いずれか1項に記載の構造体。前記第1凹部32の平面形状が正方形であり、前記第2凹部34は、前記第1凹部32の角部に位置していることを特徴とする請求項5に記載の構造体。前記第1部材10の底面に突起部13が形成され、該突起部13が、前記溝部35内に位置していることを特徴とする請求項1~6いずれか1項に記載の構造体。前記突起部13は環状を成し、前記突起部13と前記溝部35とが、相似であることを特徴とする請求項7に記載の構造体。前記第1部材10は、圧力センサ10であり、前記第2部材30は、前記圧力センサ10に圧力流体を導くための圧力導入孔31が形成されたハウジング30であり、前記圧力導入孔31の一方の開口端が、前記凸部33によって囲まれた領域内に位置し、前記圧力センサ10と前記接着剤50とによって閉塞されていることを特徴とする請求項1~8いずれか1項に記載の構造体。前記圧力センサ10は、環状のステム12と、該ステム12に搭載される圧力チップ11と、を有し、前記ステム12と前記圧力チップ11との線膨張係数差が、前記圧力チップ11と前記ハウジング30との線膨張係数差よりも小さくなっており、前記ステム12が、前記接着剤50を介して、前記ハウジング30に接着固定されていることを特徴とする請求項9に記載の構造体。第1部材10と第2部材30とが接着剤50を介して接着固定された構造体の製造方法であって、前記第1部材10を設けるための第1凹部32と、前記第1凹部32の底面32bから突出した、前記第1部材10を搭載するための環状の凸部33と、液状の前記接着剤51を貯留するための第2凹部34と、が形成され、前記凸部33と前記第1凹部32とによって環状の溝部35が構成され、該溝部35と前記第2凹部34とが連通された前記第2部材30を準備する準備工程と、該準備工程後、前記第2凹部34に液状の前記接着剤51を注入することで、前記凸部33の高さまで、前記第2凹部34と前記溝部35とに液状の前記接着剤51を貯留する貯留工程と、該貯留工程後、前記第1部材10を前記凸部33に配置することで、前記第1部材10の底面12dを前記溝部35に貯留された液状の前記接着剤51に接触させて、液状の前記接着剤51の表面張力によって、前記第2凹部34に貯留された液状の前記接着剤51を前記溝部35に流入し、液状の前記接着剤51を前記第1部材10の側面12aと前記第1凹部32の側面32aとの間に濡れ広がらせる濡れ工程と、を有することを特徴とする構造体の製造方法。前記貯留工程において、複数の前記第2凹部34に液状の前記接着剤51を注入することを特徴とする請求項11に記載の構造体の製造方法。前記貯留工程において、前記溝部35の中心を通り、前記凸部33の突出方向に通る中心線の周方向に、等間隔で形成された複数の前記第2凹部34に液状の前記接着剤51を注入することを特徴とする請求項12に記載の構造体の製造方法。前記貯留工程において、前記第2凹部34に液状の前記接着剤51を注入することで、前記第2凹部34から離れるに従って深くなる溝部35に液状の前記接着剤51を貯留することを特徴とする請求項11~13いずれか1項に記載の構造体の製造方法。前記第1凹部32の平面形状と前記第1部材10の輪郭線とが相似であり、前記濡れ工程において、液状の前記接着剤51を前記第1部材10の側面12aと前記第1凹部32の側面32aとの間に前記表面張力によって濡れ広がらせることで、前記第1部材10の側面12aと前記第1凹部32の側面32aとの間の間隔を一定とすることを特徴とする請求項11~14いずれか1項に記載の構造体の製造方法。前記第1凹部32の平面形状が正方形であり、前記貯留工程において、前記第1凹部32の角部に位置する前記第2凹部34に液状の前記接着剤51を注入することを特徴とする請求項15に記載の構造体の製造方法。前記濡れ工程において、前記第1部材10の底面12dに形成された突起部13が前記溝部35内に位置するように、前記第1部材10を前記凸部33に配置することを特徴とする請求項11~16いずれか1項に記載の構造体の製造方法。前記突起部13は環状を成し、前記突起部13と前記溝部35とが、相似であり、前記濡れ工程において、前記突起部13と前記溝部35を構成する壁面との間の間隔を前記表面張力によって一定とすることを特徴とする請求項17に記載の構造体の製造方法。前記第1部材10は、圧力センサ10であり、前記第2部材30は、前記圧力センサ10に圧力流体を導くための圧力導入孔31が構成されたハウジング30であり、前記圧力導入孔31の一方の開口端が、前記凸部33によって囲まれた領域内に位置しており、前記濡れ工程において、前記圧力センサ10を前記凸部33に配置し、前記接着剤50によって前記圧力センサ10を前記ハウジング30に接着固定することで、前記圧力導入孔31の一方の開口端を、前記圧力センサ10と前記接着剤50とによって閉塞することを特徴とする請求項11~18いずれか1項に記載の構造体の製造方法。前記圧力センサ10は、環状のステム12と、該ステム12に搭載される圧力チップ11と、を有し、前記ステム12と前記圧力チップ11との線膨張係数差が、前記圧力チップ11と前記ハウジング30との線膨張係数差よりも小さくなっており、前記濡れ工程において、前記ステム12を前記凸部33に配置して、前記ハウジング30に接着固定することを特徴とする請求項19に記載の構造体の製造方法。ところで、上記したように、特許文献1に示される半導体圧力センサでは、センサ素子の底面に接着した接着剤を介して、センサ素子がパッケージに接着固定されている。この構成の場合、センサ素子とパッケージとの機械的な接続強度が充分ではなく、センサ素子がパッケージから剥離する虞がある。そこで、本発明は上記問題点に鑑み、第1部材と第2部材との機械的な接続強度が向上された構造体を提供することを目的とする。上記した目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、第1部材10と第2部材30とが接着剤50を介して接着固定された構造体であって、第2部材30には、第1部材10を設けるための第1凹部32と、第1凹部32の底面から突出した、第1部材10を搭載するための凸部33と、液状の接着剤51を貯留するための第2凹部34と、が形成され、凸部33は環状を成し、該凸部33と第1凹部32とによって、環状の溝部35が構成され、第2凹部34に液状の接着剤51が注入されると、溝部35に液状の接着剤51が流入するように、第2凹部34と溝部35とが連通されており、第1部材10が凸部33に搭載されて、第1部材10の底面12dが溝部35に貯留された液状の接着剤51に接触した際に、液状の接着剤51の表面張力によって、第2凹部34に貯留された液状の接着剤51が溝部35に流入し、液状の接着剤51が第1部材10の側面12aと第1凹部32の側面32aとの間に濡れ広がることで、接着剤50が第1部材10の側面12aと第1凹部32の側面32aとの間に介在されていることを特徴とする。このように本発明によれば、第1部材10の底面12dと第1凹部32の底面32bとの間だけではなく、第1部材10の側面12aと第1凹部32の側面32aとの間以下、単に隙間と示すにも接着剤50が設けられている。したがって、第1部材の底面と第1凹部の底面との間だけに接着剤が設けられた構成と比べて、第1部材10と第2部材30との機械的な接続強度が向上される。また、本発明では、表面張力によって、第2凹部34に貯留された液状の接着剤51以下、接着液51と示すを溝部35に流入させて、接着液51を隙間に濡れ広がらせている。これによれば、隙間に設けられる接着剤50の高さが均一となるので、機械的な接続強度に、品質バラツキが生じることが抑制される。また、第1部材10の側面、及び、第1部材10の側面と対向する第1凹部32の側面それぞれの全周に印加される表面張力が均一となるように、接着液51は隙間に濡れ広がるので、第1部材10及び第1凹部32それぞれの形状を調整することで、第1部材10の配置位置と、接着剤50の形状とを調整することができる。例えば、第1部材10と第1凹部32の形状を相似とすれば、第1部材10と第1凹部32それぞれの中心を一致させることができる。また、隙間の間隔が一定となり、隙間に設けられた接着剤50の幅を均一にすることができる。これにより、局所的に機械的な接続強度が弱い箇所が形成されることが抑制され、第1部材10と第2部材30との機械的な接続強度の信頼性が向上される。請求項2に記載のように、複数の第2凹部34が、第2部材30に形成された構成が好適である。これによれば、1つの第2凹部34が、第2部材30に形成された構成と比べて、第2凹部34に貯留される接着液51の貯留量が増大される。また、隙間への接着液51の供給口が増大するので、隙間に接着液51が流入する時間が短縮される。これにより、構造体の製造時間が短縮される。請求項3に記載のように、複数の第2凹部34は、溝部35の中心を通り、凸部33の突出方向に沿う中心線の周方向に、等間隔で形成された構成が好ましい。これによれば、複数の第2凹部34が隣接配置された構成と比べて、1つの第2凹部34から溝部35に流入する接着液51の流動距離を短くすることができる。そのため、溝部35に接着液51が流入する時間が短縮され、構造体の製造時間が短縮される。請求項4に記載のように、溝部35は、第2凹部34から離れるに従って、深くなる構成が好ましい。これによれば、溝部35の深さが均一の構成と比べて、第2凹部34から溝部35に接着液51が流入する速度が速くなるので、溝部35に接着液51が貯留される時間が短縮される。この結果、構造体の製造時間が短縮される。請求項5に記載のように、第1凹部32の平面形状と第1部材10の輪郭線とが相似である構成が好ましい。これによれば、請求項1の作用効果で説明したように、第1部材10と第1凹部32それぞれの中心を一致させることができる。また、隙間に設けられた接着剤50の幅を均一にすることができる。これにより、局所的に機械的な接続強度が弱い箇所が形成されることが抑制され、第1部材10と第2部材30との機械的な接続強度の信頼性が向上される。請求項6に記載のように、第1凹部32の平面形状が正方形であり、第2凹部34は、第1凹部32の角部に位置した構成が好ましい。接着液51は、溝部35の形状に沿って流動するが、溝部35の形状が突然変化する場合、そこで接着液51の流動速度が低下する。例えば、第2凹部が、1つの角部を構成する2辺のいずれか一方の中央に位置する場合、その第2凹部から溝部に流れ込んだ接着液は、1辺の両端に位置する角部に流れた後、そこで流動方向を90°変えて次の角部に流れ、その角部で流動方向を再度90°変えた後、第2凹部の位置する1辺と対向する1辺の中央まで流れる。この構成の場合、溝部35の全周を流動するまでに、接着液51の濡れ広がる方向が2回変更され、接着液51の流動速度が2回低下する。これに対して、請求項6に記載の構成の場合、第2凹部34から溝部35に流れ込んだ接着液51は、2つの角部まで流動した後、そこで流動方向を90°変えて、第2凹部34の位置する角部と対向する角部まで流動する。このように、請求項6に記載の構成の場合、溝部35の全周を流動するまでに、接着液51の流動方向が1回変更され、接着液51の流動速度が1回だけ低下する。したがって、上記した比較構成と比べて、接着液51の流動速度の低下が抑制され、溝部35に接着液51が流動する時間の増大が抑制される。この結果、構造体の製造時間の増大が抑制される。請求項7に記載のように、第1部材10の底面12dに突起部13が形成され、該突起部13が、溝部35内に位置した構成が良い。これによれば、第1部材10と接着剤50との接着面積が増大するので、第1部材の底面に突起部が形成されていない構成と比べて、第1部材10と第2部材30との機械的な接続強度が向上される。請求項8に記載のように、突起部13は環状を成し、突起部13と溝部35とが、相似である構成が好ましい。これによれば、接着液51は、突起部13と溝部35の全周に印加される表面張力が均一となるように濡れ広がるので、突起部13と溝部35との間の間隔が一定となり、その間に設けられた接着剤50の幅を均一にすることができる。これにより、突起部13と溝部35との間に、局所的に機械的な接続強度が弱い箇所が形成されることが抑制され、第1部材10と第2部材30との機械的な接続強度の信頼性が向上される。請求項9に記載のように、第1部材10は、圧力センサ10であり、第2部材30は、圧力センサ10に圧力流体を導くための圧力導入孔31が形成されたハウジング30であり、圧力導入孔31の一方の開口端が、凸部33によって囲まれた領域内に位置し、圧力センサ10と接着剤50とによって閉塞された構成が良い。請求項1の作用効果で記載したように、第1部材10の底面12dと第1凹部32の底面32bとの間だけではなく、第1部材10の側面12aと第1凹部32の側面32aとの間隙間にも接着剤50が設けられている。したがって、第1部材10の底面12dと第1凹部32の底面32bとの間だけに接着剤50が設けられた構成と比べて、第1部材10と第2部材30との機械的な接続強度が向上され、圧力流体の外部への漏れが抑制される。これにより、圧力流体の外部への漏れによって、圧力センサ10に印加される圧力の変動が抑制され、圧力の検出精度の低下が抑制される。請求項10に記載のように、圧力センサ10は、環状のステム12と、該ステム12に搭載される圧力チップ11と、を有し、ステム12と圧力チップ11との線膨張係数差が、圧力チップ11とハウジング30との線膨張係数差よりも小さくなっており、ステム12が、接着剤50を介して、ハウジング30に接着固定された構成が良い。これによれば、圧力チップ11が接着剤50を介してハウジング30に接着固定された構成と比べて、熱膨張に起因するハウジング30の熱応力が圧力チップ11に印加されることが抑制される。これにより、熱応力の印加によって、圧力の検出精度の低下が抑制される。請求項11~20に記載の発明の作用効果は、請求項1~10いずれかに記載の発明の作用効果と同等なので、その記載を省略する。以下、本発明に係る構造体を、圧力センサ装置に適用した場合の実施形態を図に基づいて説明する。第1実施形態図1は、第1実施形態に係る圧力センサ装置の概略構成を示す上面図である。図2は、図1のII-II線に沿う断面図である。図3は、ステムとハウジングとの接着状態を説明するための上面図である。図4は、図3のIV-IV線に沿う断面図である。図5は、ハウジングの概略構成を示す上面図である。図6は、図5のVI-VI線に沿う断面図である。図7は、ハウジングの断面図であり、aは図5のVIIa-VIIa線に沿う断面、bは図5のVIIb-VIIb線に沿う断面を示している。図8は、貯留工程を説明するための上面図であり、aは、第2凹部への接着液の注入、bは、第2凹部から溝部への接着液の流入、cは、第2凹部と溝部それぞれでの接着液の貯留を示している。図9は、濡れ工程を説明するための断面図であり、aは、ステムの設置、bは、ステムと接着液との接触、cは、隙間への接着液の濡れ広がりを示している。以下においては、圧力センサ10とハウジング30とが並ぶ方向を高さ方向と示す。高さ方向は、特許請求の範囲に記載の突出方向に沿う方向である。圧力センサ装置100は、要部として、圧力センサ10と、ハウジング30と、接着剤50と、を有する。図1及び図2に示すように、圧力センサ10は、接着剤50を介してハウジング30に接着固定され、ハウジング30に形成された圧力導入孔31の一方の開口端が、圧力センサ10と接着剤50とによって閉塞されている。これにより、圧力導入孔31の他方の開口端から圧力導入孔31内に流入した圧力流体の圧力が、圧力センサ10に印加されるようになっている。圧力センサ10は、特許請求の範囲に記載の第1部材に相当し、ハウジング30は、特許請求の範囲に記載の第2部材に相当する。圧力センサ10は、圧力チップ11と、ステム12と、を有する。圧力チップ11は、圧力を電気信号に変換する圧電素子を有し、その平面形状が正方形となっている。ステム12は、圧力チップ11とハウジング30との間に介在される中間部材であり、ステム12と圧力チップ11との線膨張係数差が、圧力チップ11とハウジング30との線膨張係数差よりも小さくなっている。図3及び図4に示すように、ステム12は環状を成し、その外環面12aによって囲まれた領域、及び、内環面12bによって囲まれた領域それぞれが正方形を成し、それぞれの中心点が、高さ方向で並んでいる。これにより、ステム12の横幅が一定となっている。ステム12の内環面12bによって囲まれた領域と圧力導入孔31とが連通されており、この領域を介して、圧力導入孔31内に流入した圧力流体が、圧力センサ10に印加される。図2及び図4に示すように、ステム12の上面12cに圧力チップ11が搭載され、下面12d底面12dには、ハウジング30側に突起した突起部13が形成されている。この突起部13が、後述するハウジング30の溝部35に設けられている。突起部13は環状を成し、突起部13の外環面によって囲まれた領域、及び、内環面によって囲まれた領域それぞれが正方形を成し、それぞれの中心点が、高さ方向で並んでいる。これにより、突起部13の横幅がほぼ一定となっている。また、ステム12の外環面12aと突起部13の外環面とが連なっており、突起部13の横幅が、ステム12の横幅よりも短くなっている。これにより、突起部13よりも自身の中心点側に位置する底面12dと、後述するハウジング30の凸部33とが接触している。ハウジング30は、圧力センサ10を搭載すると共に、圧力センサ10に圧力流体を導入する機能を果たすものである。図5及び図6に示すように、ハウジング30には、上記した圧力導入孔31の他に、圧力センサ10を設けるための第1凹部32と、第1凹部32の底面32bから突出した、圧力センサ10を搭載するための凸部33と、液状の接着剤50を貯留するための第2凹部34と、が形成されている。圧力導入孔31の一方の開口端が、凸部33によって囲まれた領域内に位置している。第1凹部32の平面形状は、圧力センサ10ステム12の輪郭線と相似の関係にあり、本実施形態では、正方形である。図2及び図4に示すように、ステム12の外環面12aと第1凹部32の側面32aとが互いに対向しており、その対向間隔Lは、全周囲で一定となっている。対向間隔Lは、圧力センサ装置100の特徴点なので、後で詳説する。図5及び図6に示すように、凸部33は環状を成し、その外環面によって囲まれた領域、及び、内環面によって囲まれた領域それぞれが正方形を成し、それぞれの中心点が、高さ方向で並んでいる。これにより、凸部33の横幅がほぼ一定となっている。本実施形態では、凸部33の内環面が、圧力導入孔31を構成する内壁面と連なり、その上面にステム12の底面12dが接触する。図5及び図6に示すように、環状の凸部33と第1凹部32とによって、環状の溝部35が構成されている。溝部35の平面形状は、突起部13の平面形状と相似の関係にあり、その輪郭線が正方形となっている。この溝部35と第2凹部34とが連通しており、第2凹部34に液体を注入すると、溝部35内に流入し、溝部35の全周囲に液体が満たされる。図7に示すように、溝部35は、第2凹部34よりも深くなっており、その深さは、第2凹部34から離れるに従って、第2凹部34よりも徐々に深くなっている。したがって、溝部35内に流入した液体の流動速度は、第2凹部34から離れるにしたがって徐々に速まる。本実施形態では、2つの第2凹部34がハウジング30に形成されており、2つの第2凹部34は、溝部35の中心を高さ方向に通る中心線の周方向に、等間隔で形成されている。本実施形態では、2つの第2凹部34が、第1凹部32の角部に位置し、中心線周りの隣接角度が180°になっている。2つの第2凹部34は、対角線上で、互いに対向している。接着剤50は、圧力センサ10ステム12をハウジング30に接着固定するものである。図1~図4に示すように、接着剤50は、第2凹部34、溝部35、ステム12の外環面12aと第1凹部32の側面32aとの間に設けられており、この接着剤50を介して、ステム12がハウジング30に接着固定されている。液状の接着剤50以下、接着液51と示すは、粘性を有し、ステム12やハウジング30に接触すると、両者の間に表面張力が働く。次に、本実施形態に係る圧力センサ装置100の特徴点であるステム12の外環面12aと第1凹部32の側面32aとの間の対向間隔Lを説明する。後述するように、第2凹部34と溝部35とに接着液51が満たされた状態で、ステム12を凸部33の上面に搭載する。この搭載時に、ステム12の底面12dと溝部35に貯留された接着液51とが接触することとなるが、対向間隔Lは、接着液51とステム12との間、及び、接着液51と側面32aとの間それぞれに働く表面張力によって、第2凹部34に貯留された接着液51が溝部35に流入し、接着液51が外環面12aと側面32aとの間に濡れ広がる間隔となっている。本実施形態係る第1凹部32の一辺の長さは4.2mm、ステム12の外径が4mmとなっており、対向間隔Lは、0.2mmとなっている。次に、本実施形態に係る圧力センサ装置100の製造方法を図8及び図9に基づいて説明する。先ず、上記した圧力センサ10とハウジング30を準備する。以上が、準備工程である。該準備工程後、図8のaに示すように、接着液51を、第2凹部34に注入する。第2凹部34と溝部35とは連通されているので、第2凹部34に注入された接着液51は、図8のbに実線矢印で示すように、第2凹部34から溝部35内に流入し、第2凹部34から離れる方向に、流動する。そして、図8のcに示すように、溝部35の全周に接着液51が流動し、溝部35及び第2凹部34それぞれの液面高さが同一となると、その流動が止まる。これによって、溝部35と第2凹部34とに接着液51が貯留される。なお、接着液51の注入量は、液面高さが凸部33と同一となるように設定されている。以上が、貯留工程である。該貯留工程後、図9のaに示すように、ステム12を第1凹部32の上方に配置して、実線矢印で示すように、ステム12を第1凹部32内に進める。そして、第9のbに示すように、突起部13を溝部35内に配置し、ステム12の底面12dを凸部33の上面に接触させる。この際、突起部13と溝部35を構成する壁面とを接触させながら、ステム12を第1凹部32内に配置する。こうすることで、ステム12と第1凹部32との概略的な配置位置が決定される。図9のbに示すように、ステム12の底面12dと溝部35に貯留された接着液51とが接触すると、接着液51とステム12との間、及び、接着液51と第1凹部32との間それぞれに働く表面張力によって、第2凹部34に貯留された接着液51が溝部35に流入する。そして、流入した接着液51の分だけ、ステム12の外環面12aと第1凹部32の側面32aとの間に接着液51が濡れ広がり、第2凹部34、溝部35、外環面12aと側面32aとの間に接着液51が設けられる。以上が、濡れ工程である。該濡れ工程後、接着液51を固化して、接着剤50とする固化工程を行う。そして、固化工程後、ステム12の上面12cに圧力チップ11を搭載する搭載工程を行う。以上の工程を経ることで、本実施形態に記載の圧力センサ装置100が製造される。なお、ステム12に圧力チップ11が搭載された圧力センサ10を、濡れ工程にて、ハウジング30に搭載してもよい。この場合、上記した搭載工程が省かれる。次に、本実施形態に係る圧力センサ装置100の作用効果を説明する。上記したように、ステム12の底面12dと第1凹部32の底面32bとの間だけではなく、ステム12の外環面12aと第1凹部32の側面32aとの間以下、単に隙間と示すにも接着剤50が設けられている。したがって、ステムの底面と第1凹部の底面との間だけに接着剤が設けられた構成と比べて、ステム12とハウジング30との機械的な接続強度が向上され、圧力流体の外部への漏れが抑制される。これにより、圧力流体の外部への漏れによって、圧力センサ10に印加される圧力の変動が抑制され、圧力の検出精度の低下が抑制される。また、本発明では、表面張力によって、第2凹部34に貯留された接着液51を溝部35に流入させて、接着液51を隙間に濡れ広がらせている。これによれば、隙間に設けられる接着剤50の高さが均一となるので、機械的な接続強度に、品質バラツキが生じることが抑制される。更にいえば、外環面12a、及び、外環面12aと対向する第1凹部32の側面32aそれぞれの全周に印加される表面張力が均一となるように、接着液51は濡れ広がるので、ステム12及び第1凹部32それぞれの形状を調整することで、ステム12の配置位置と、接着剤50の形状とを調整することができる。本実施形態では、第1凹部32の平面形状は、圧力センサ10ステム12の輪郭線と相似の関係にあるので、表面張力によって、ステム12と第1凹部32それぞれの中心が一致させられる。また、隙間の間隔が一定となり、隙間に設けられた接着剤50の幅が均一になる。これにより、局所的に機械的な接続強度が弱い箇所が形成されることが抑制され、ステム12とハウジング30との機械的な接続強度の信頼性が向上される。複数の第2凹部34が、ハウジング30に形成されている。これによれば、1つの第2凹部が、ハウジングに形成された構成と比べて、第2凹部34に貯留される接着液51の貯留量が増大される。また、溝部35への接着液51の供給口が増大するので、溝部35に接着液51が流入する時間が短縮される。これにより、圧力センサ装置100の製造時間が短縮される。2つの第2凹部34は、溝部35の中心を高さ方向に通る中心線の周方向に、等間隔で形成されており、中心線周りの隣接角度が180°になっている。これによれば、2つの第2凹部が隣接配置された構成と比べて、1つの第2凹部34から溝部35に流入する接着液51の流動距離を短くすることができる。そのため、溝部35に接着液51が流入する時間が短縮され、圧力センサ装置100の製造時間が短縮される。溝部35の深さは、第2凹部34から離れるに従って、第2凹部34よりも徐々に深くなっている。これによれば、溝部の深さが均一の構成と比べて、第2凹部34から溝部35に接着液51が流入する速度が速くなるので、溝部35に接着液51が貯留される時間が短縮される。この結果、圧力センサ装置100の製造時間が短縮される。接着液51は、溝部35の形状に沿って流動するが、溝部35の形状が突然変化する場合、そこで接着液51の流動速度が低下する。例えば、第2凹部が、1つの角部を構成する2辺のいずれか一方の中央に位置する場合、その第2凹部から溝部に流れ込んだ接着液は、1辺の両端に位置する角部に流れた後、そこで流動方向を90°変えて次の角部に流れ、その角部で流動方向を再度90°変えた後、第2凹部の位置する1辺と対向する1辺の中央まで流れる。この構成の場合、溝部35の全周を流動するまでに、接着液51の流動方向が2回変更され、接着液51の流動速度が2回低下する。これに対して、本実施形態では、2つの第2凹部34が、第1凹部32の角部に位置し、対角線上で互いに対向している。したがって、第2凹部34から溝部35に流れ込んだ接着液51は、2つの角部まで流動した後、そこで流動方向を90°変えて、第2凹部34の位置する角部と対向する角部まで流動する。このように、本実施形態の構成の場合、溝部35の全周を流動するまでに、接着液51の流動方向が1回変更され、接着液51の流動速度が1回だけ低下する。したがって、上記した比較構成と比べて、接着液51の濡れ広がる速度の低下が抑制され、溝部35に接着液51が流動する時間の増大が抑制される。この結果、圧力センサ装置100の製造時間の増大が抑制される。ステム12の底面12dに、ハウジング30側に突起した突起部13が形成され、溝部35に設けられている。これによれば、ステム12と接着剤50との接着面積が増大するので、ステムの底面に突起部が形成されていない構成と比べて、ステム12とハウジング30との機械的な接続強度が向上される。突起部13は環状を成し、その平面形状は、溝部35の平面形状と相似の関係にある。これによれば、接着液51は、突起部13と溝部35の全周に印加される表面張力が均一となるように濡れ広がるので、突起部13と溝部35との間の間隔が一定となり、その間に設けられた接着剤50の幅を均一にすることができる。これにより、突起部13と溝部35との間に、局所的に機械的な接続強度が弱い箇所が形成されることが抑制され、ステム12とハウジング30との機械的な接続強度の信頼性が向上される。ステム12は、圧力チップ11とハウジング30との間に介在され、ステム12と圧力チップ11との線膨張係数差が、圧力チップ11とハウジング30との線膨張係数差よりも小さくなっている。これによれば、圧力チップ11が接着剤50を介してハウジング30に接着固定された構成と比べて、熱膨張に起因するハウジング30の熱応力が圧力チップ11に印加されることが抑制される。これにより、熱応力の印加によって、圧力の検出精度の低下が抑制される。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。本実施形態では、本発明に係る構造体を、圧力センサ装置に適用した例を示した。しかしながら、構造体の適用例としては、上記例に限定されない。2つの部材が接着固定された構成であれば、適宜採用することができる。本実施形態では、ステム12は環状を成し、その外環面12aによって囲まれた領域、及び、内環面12bによって囲まれた領域それぞれが正方形を成し、それぞれの中心点が、高さ方向で並んだ例を示した。しかしながら、ステム12の平面形状としては、環状であれば適宜採用することができ、例えば、円環状などを採用することができる。本実施形態では、ステム12の外環面12aと突起部13の外環面とが連なった例を示した。しかしながら、ステム12の外環面12aと突起部13の外環面とは連なっていなくとも良い。突起部13は環状を成し、突起部13の外環面によって囲まれた領域、及び、内環面によって囲まれた領域それぞれが正方形を成し、それぞれの中心点が、高さ方向で並んでいる例を示した。しかしながら、突起部13の平面形状としては、環状であれば適宜採用することができ、例えば、円環状などを採用することができる。本実施形態では、ステム12の底面12dに突起部13が形成された例を示した。しかしながら、図10に示すように、突起部13がステム12に形成されていなくともよい。この場合、図10のbに示すように、濡れ工程において、ステム12の底面12dだけが接着液51と接触する。この場合においても、対向間隔Lは、表面張力によって第2凹部34に貯留された接着液51が溝部35に流入し、接着液51が外環面12aと側面32aとの間に濡れ広がる間隔となっているので、図10のcに示すように、外環面12aと側面32aとの間に接着液51が濡れ広がる。図10は、ステムの変形例における濡れ工程を説明するための断面図であり、aは、ステムの設置、bは、ステムと接着液との接触、cは、隙間への接着液の濡れ広がりを示している。第1凹部32の平面形状は、圧力センサ10ステム12の輪郭線と相似の関係にあり、正方形である例を示した。しかしながら、第1凹部32の平面形状としては上記例に限定されない。ステム12の輪郭線と相似でなくともよく、例えば、円形を採用することもできる。本実施形態では、凸部33は環状を成し、その外環面によって囲まれた領域、及び、内環面によって囲まれた領域それぞれが正方形を成し、それぞれの中心点が、高さ方向で並んだ例を示した。しかしながら、凸部33の平面形状としては、環状であれば適宜採用することができ、例えば、円環状などを採用することができる。本実施形態では、凸部33の内環面が、圧力導入孔31を構成する内壁面と連なった例を示した。しかしながら、凸部33の内環面と圧力導入孔31を構成する内壁面とは連なっていなくとも良い。本実施形態では、2つの第2凹部34が、ハウジング30に形成された例を示した。しかしなら、第2凹部34の数としては、上記例に限定されず、1つでも、3つ以上でも良い。本実施形態では、2つの第2凹部34が、第1凹部32の角部に位置し、対角線上で、互いに対向した例を示した。しかしながら、第2凹部34の位置としては、上記例に限定されない。例えば、図11に示すように、1つの角部を成す二辺それぞれに1ずつ第2凹部34が位置する構成を採用することもできる。図11は、ハウジングの変形例を示す上面図である。本実施形態では、溝部35の平面形状は、突起部13の平面形状と相似の関係にあり、その輪郭線が正方形となった例を示した。しかしながら、溝部35の平面形状としては上記例に限定されない。突起部13の平面形状と相似でなくともよく、例えば、円環状を採用することができる。本実施形態では、溝部35は、第2凹部34よりも深くなっており、その深さは、第2凹部34から離れるに従って、第2凹部34よりも徐々に深くなっている例を示した。しかしながら、溝部35の深さとしては上記例に限定されず、第2凹部34に液体を注入した際に、溝部35に液体が流入し、溝部35の全周に液体が流動する深さであれば良い。例えば、溝部35の深さが、第2凹部34の深さと同一でも良い。本実施形態では、貯留工程において、液面高さが凸部33と同一となるように、接着液51の注入量が設定された例を示した。しかしながら、接着液51の注入量としては、上記例に限定されない。本実施形態で示したように、ステム12に突起部13が形成されている場合、この突起部13が接着液51の貯留された溝部35内に設けられると、接着液51の液面高さが変動する。したがって、ステム12に突起部13が形成されている場合、突起部13が溝部35内に配置された際に、接着液51の液面高さが凸部33と同一となるように、接着液51の注入量を設定しても良い。本実施形態では、図2及び図4に示すように、隙間の一部が接着剤50によって満たされる例を示した。しかしながら、隙間の全てが接着剤50によって満たされた構成を採用することもできる。