"移送される樹脂フィルムの幅方向両端部をそれぞれ挟持し、該樹脂フィルムに幅方向外側に張力を与えて該樹脂フィルムのしわを伸ばす一対の挟持手段を備えるナーリング機構付しわ伸ばし装置において、前記一対の挟持手段の少なくとも1つは、前記樹脂フィルムにナーリング加工を施すナーリング機構を備えていることを特徴とするナーリング機構付しわ伸ばし装置。前記ナーリング機構は、周方向に延びる第1凸条が複数突設された第1ナーリング部と、周方向に延びて前記第1凸条間に形成される溝部に挿入可能な第2凸条が突設された第2ナーリング部と、を備え、前記第1ナーリング部と前記第2ナーリング部とで前記樹脂フィルムを挟圧して該樹脂フィルムにナーリング加工を施すように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のナーリング機構付しわ伸ばし装置。通常、フィルムを製造するときには、クロスガイダでフィルムを幅方向に伸ばした後に、フィルムのナーリング加工を行っている。このため、フィルム製造装置は、クロスガイダとナーリング加工装置とが設置されていて複雑であり、フィルム製造装置の構築や管理が煩雑であった。本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、フィルムを製造するためのシステムを簡便にすることができるナーリング機構付しわ伸ばし装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係るナーリング機構付しわ伸ばし装置は、移送される樹脂フィルムの幅方向両端部をそれぞれ挟持し、該樹脂フィルムに幅方向外側に張力を与えて該樹脂フィルムのしわを伸ばす一対の挟持手段を備えるナーリング機構付しわ伸ばし装置において、前記一対の挟持手段の少なくとも1つは、前記樹脂フィルムにナーリング加工を施すナーリング機構を備えていることを特徴とする。本発明では、一対の挟持手段の少なくとも1つは、フィルムにナーリング加工を施すナーリング機構を備えていることより、フィルムのしわの伸ばす工程とフィルムにナーリング加工を行う工程とを同時に同じ装置で行うことができるため、クロスガイダとナーリング装置とを備える従来のフィルム製造装置と比べて、フィルム製造装置を簡便化することができるとともに、フィルム製造装置の構築や管理を容易に行うことができる。また、巻き取られるフィルムを幅方向に伸ばしながらナーリング加工を行うため、フィルムのしわや巻きずれを効率よく防止することができる。また、本発明に係るナーリング機構付しわ伸ばし装置では、前記ナーリング機構は、周方向に延びる第1凸条が複数突設された第1ナーリング部と、周方向に延びて前記第1凸条間に形成される溝部に挿入可能な第2凸条が突設された第2ナーリング部と、を備え、前記第1ナーリング部と前記第2ナーリング部とで前記樹脂フィルムを挟圧して該樹脂フィルムにナーリング加工を施すように構成されていることが好ましい。このように構成されることにより、樹脂フィルムにナーリング加工を確実に行うことができる。本発明によれば、一対の挟持手段の少なくとも1つは、フィルムにナーリング加工を施すナーリング機構を備えていることより、フィルムのしわの伸ばす工程とフィルムにナーリング加工を行う工程とを同じ装置で同時に行うことができるため、クロスガイダとナーリング装置とを備える従来のフィルム製造装置と比べて、フィルム製造装置を簡便化することができるとともに、フィルム製造装置の構築や管理を容易に行うことができる。また、巻き取られるフィルムを幅方向に伸ばしながらナーリング加工を行うため、フィルムのしわや巻きずれを効率よく防止することができる。以下、本発明の実施形態によるナーリング機構付しわ伸ばし装置について、図1および図2に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態によるナーリング機構付しわ伸ばし装置1は、樹脂製のフィルム11を製造するフィルム製造システム10において、ロール芯12に巻き取られてフィルムロール13となるフィルム11に幅方向外側に張力を与え、フィルム11のしわを防止するものである。ロール芯12に巻き取られるフィルム11の移送方向を図中の矢印Fの方向とし、フィルム11の幅方向は、この移送方向Fに直交する方向とする。ナーリング機構付しわ伸ばし装置1は、フィルム11の幅方向の一方の端部11a側に設置された第1挟持手段2と、他方の端部11bに設置された第2挟持手段3とを備え、これらの第1挟持手段2と第2挟持手段3とで移送されるフィルム11を挟持して幅方向外側に張力を与えることでフィルム11のしわを伸ばすように構成されている。第1挟持手段2は、フィルム11の一方の面11c側に配される略円筒状の第1ロール4と、他方の面11d側に配される略円筒状の第2ロール5と、第1ロール4および第2ロール5を軸中心に回転可能に支持する第1支持部6と、を備えている。第1ロール4および第2ロール5は、その軸部4a,5aがフィルム11の移送方向に直交する方向に延在しているとともに、軸部4a,5aが第1支持部6に連結されている。第1ロール4および第2ロール5は、フィルム11を挟持した状態でフィルム11の幅方向外側にフィルム11を引っ張ることが可能に構成されている。第1ロール4は、軸方向の中間部に第1ナーリング部41が形成され、第1ナーリング部41の軸方向両側に一対の第1挟持部42,42が形成されている。また、第2ロール5は、軸方向の中間部に第2ナーリング部51が形成され、第2ナーリング部51の軸方向両側に一対の第2挟持部52,52が形成されている。図2に示すように、第1ナーリング部41は、周方向に延びる複数の第1凸条43が軸方向に互いに間隔をあけて突設されていて、隣り合う第1凸条43,43間に第1溝部44が形成されている。本実施形態では、第1凸条43は、その頂部45が第1ロール4の径方向と略直交する平面とされ、頂部45から第1溝部44に向かうに従い、その幅が広くなる形状とされている。また、頂部45と、該頂部45に隣接し第1溝部44に向かう側面46との間は、曲面47が形成されている。図1に示すように、第1挟持部42は、第1ナーリング部41のような第1凸条43および第1溝部44が形成されておらず、外周面が凹凸のない曲面に形成されている。図2に示すように、第2ナーリング部51部は、周方向に延びる複数の第2凸条53が軸方向に互いに間隔をあけて突設されていて、隣り合う第2凸条53,53間に第2溝部54が形成されている。本実施形態では、第2凸条53は、その頂部55が、第2ナーリング部51の径方向に略直交する平面とされ、頂部55に隣接し第2溝部54に向かう側面56は、第2ナーリング部51の径方向と略平行とされている。加えて、側面56と第2溝部54との間は、曲面57が形成されている。また、第2溝部54の底面は、第2ナーリング部51の径方向と略直交する平面とされている。第2ナーリング部51の第2凸条53は、第1ナーリング部41の第1溝部44に挿入可能に構成されていて、フィルム11にナーリング加工を行うときには、第2凸条53がフィルム11を介して第1溝部44に挿入された状態となる。なお、本実施形態では、第1溝部44の深さ寸法Dは、第2凸条53の高さ寸法Hよりも大きくなるように設定されている。これにより、第1ナーリング部41と第2ナーリング部51とでフィルム11を挟むと、第1ナーリング部41の第1凸条43の頂部45と第2ナーリング部51の第2溝部54の底面とがフィルム11を両面から挟み、第2凸条53の頂部55がフィルム11に当接し、第1溝部44に押しこむように構成される。これらの第1溝部44の深さDおよび第2凸条53の高さH、また、隣り合う第2凸条53,53の間隔は、フィルム11の材質、ナーリング加工の程度等を勘案して決定される。図1に示すように、第2挟持部52は、第2ナーリング部51のような第2凸条53および第2溝部54が形成されておらず、外周面が凹凸のない曲面に形成されている。第2挟持部52は、移送されるフィルム11を介して第1挟持部42と当接可能に構成されている。ここで、第1ロール4の材質は特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属が好ましい。特に、第1ナーリング部41を金属製とすることにより、後述するナーリング加工により、フィルム11に良好な滑り止め効果を付与できる。また、第1ナーリング部41および第1挟持部42は、同一の材質で形成されていてもよいし、異なる材質で形成されていてもよい。また、第2ロール5の材質は、例えば、ナイロン、ポリオレフィン等の樹脂が好適に用いられる。特に、第2ナーリング部51を樹脂製とすることにより、ナーリング加工の際にフィルム11を破損しにくくできる。また、第2挟持部52の外周面をゴムなどの樹脂製とすることにより、第1挟持部42および第2挟持部52でフィルム11を確実に挟持することができる。第2挟持手段3は、フィルム11の一方の面11c側に配される略円筒状の第3ロール7と、他方の面11d側に配される略円筒状の第4ロール8と、第3ロール7および第4ロール8を軸中心に回転可能に支持する第2支持部9と、を備えている。第3ロール7および第4ロール8は、その軸部7a,8aがフィルム11の移送方向に直交する方向に延在しているとともに、軸部7a,8aが第2支持部9に連結されている。第3ロール7および第4ロール8は、フィルム11を挟持した状態でフィルム11に幅方向外側に張力を与えることができるように構成されている。このため、第1挟持手段2および第2挟持手段3でフィルム11を幅方向に引っ張ることで、フィルム11のしわを伸ばすことができる。第3ロール7および第4ロール8は、外周面が凹凸のない曲面に形成されている。第3ロール7および第4ロール8の材質は特に限定しないが、例えば、外周面をゴムなどの樹脂製とすることにより、第3ロール7および第4ロール8でフィルム11を確実に挟持することができる。次に、本実施形態のナーリング機構付しわ伸ばし装置1を有するフィルム製造システム10によるフィルムロール13の製造方法について説明する。まず、図1に示すように、フィルム11を繰り出し、第1挟持手段2および第2挟持手段3でフィルム11を挟持する。そして、第1挟持手段2および第2挟持手段3でフィルム11を幅方向に引っ張った状態で、フィルム11を移送する。このとき、ナーリング加工されるフィルム11が撓まないようにする。そして、図2に示すように、第1挟持手段2の第2凸条53によりフィルム11が第1溝部44に押し込まれると、第1凸条43の頂部45と第2溝部54の底面とで挟圧された部分のフィルム11が頂部45に押し付けられて粗面化され、擦り傷状の粗面部14が線状に形成される。加えて、第1溝部44内では、フィルム11が第1凸条43の頂部45と第2溝部54の底面とで挟圧されたまま第2凸条53で押圧されるため、幅方向に伸びて皺様の歪み部15が形成される。こうして、ナーリング機構第1ナーリング部41および第2ナーリング部51を通過したフィルム11の幅方向の一方の端部11a近傍には、粗面部14と、該粗面部14間に形成された歪み部15とからなる滑り止め部16が、フィルム11の移送方向に沿って形成される。一方、ナーリング加工が施されていない領域である未処理部17図1参照は、フィルム11の当初の性状、例えば平滑面が維持される。ナーリング加工により滑り止め部16が形成されたフィルム11は、さらに矢印Fの方向に移送され、ロール芯12に巻き取られ、フィルムロール13となる。フィルム11はロール状に巻き取られる際、巻き取り方向に隣接するフィルム11の滑り止め部16同士が引っ掛かり、あるいは抵抗となって、巻きずれを起こすことなくフィルムロール13となる。次に、上述したナーリング機構付しわ伸ばし装置1の効果について図面を用いて説明する。本実施形態によるナーリング機構付しわ伸ばし装置1によれば、フィルム11を挟持し、フィルム11に幅方向外側に張力を与える第1挟持手段2がナーリング機構第1ナーリング部41および第2ナーリング部51を備えていることより、フィルム11のしわの伸ばす工程とフィルム11にナーリング加工を行う工程とを同じ装置で同時に行うことができるため、クロスガイダとナーリング装置とを備える従来のフィルム製造システムと比べて、フィルム製造システム10を簡便化することができるとともに、フィルム製造システム10の構築や管理を容易に行うことができる。また、巻き取られるフィルム11を幅方向に伸ばしながらナーリング加工を行うため、フィルム11のしわや巻きずれを効率よく防止することができる。以上、本発明によるナーリング機構付しわ伸ばし装置1の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上述した実施形態では、第1挟持手段2にナーリング機構第1ナーリング部41および第2ナーリング部51が設けられているが、第1挟持手段2および第2挟持手段3の両方にナーリング機構が設けられていてもよい。また、上述した実施形態では、第1ロール4、第2ロール5、第3ロール7および第4ロール8の軸部4a,5a,7a,8aがフィルム11の移送方向に直交する方向に延在しているが、軸部4a,5a,7a,8aの第1支持部6または第2支持部9に支持されている側と反対側の先端側が下流側に向けられていて、フィルム11の移送方向に直交する方向に対して傾斜していてもよい。"