"液体中において超音波発振器から超音波が照射されて洗浄される被洗浄物を、液体に浸漬された状態で収納する洗浄用カゴであって、筒状の第1壁部と、前記第1壁部における開口部のうち、少なくとも前記超音波発振器における超音波の発振部に対向する側の開口部を覆う第2壁部と、を備え、前記第2壁部における、少なくとも前記超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位は、板状部材からなることを特徴とする洗浄用カゴ。前記第2壁部は、前記第1壁部における両側の開口部を覆うものであり、前記第1壁部、又は前記第2壁部における前記板状部材を除く部分に、自身の板厚方向に貫通した穴が複数形成された貫通部を有することを特徴とする請求項1に記載の洗浄用カゴ。前記貫通部は、前記第1壁部に設けられることを特徴とする請求項2に記載の洗浄用カゴ。液体中において超音波発振器から被洗浄物に対して超音波を照射することで該被洗浄物を洗浄する洗浄システムであって、前記被洗浄物は、洗浄用カゴに収納された状態で液体に浸漬されるものであり、前記洗浄用カゴは、筒状の第1壁部と、前記第1壁部における開口部のうち、少なくとも前記超音波発振器における超音波の発振部に対向する側の開口部を覆い、少なくとも一部が板状部材からなる第2壁部と、を備え、前記洗浄用カゴを前記被洗浄物とともに液体中に浸し、前記第2壁部における板状部材を前記超音波発振器おける超音波の発振部に対向させて配置する配置工程と、前記配置工程後に、前記被洗浄物に対して、前記超音波発振器における発振部から超音波を照射することで前記被洗浄物を洗浄する洗浄工程と、を備えることを特徴とする洗浄システム。前記洗浄用カゴは、前記第1壁部における両側の開口部を覆う二つの前記第2壁部を有するものであり、前記第1壁部は、二つの前記第2壁部とで挟まれた空間に対応する領域に、自身の板厚方向に貫通した穴が複数形成された貫通部を有するものであり、前記洗浄工程後に、前記洗浄用カゴを液体から取り出し、前記洗浄用カゴを第1回転機構に取り付け、前記第1回転機構によって、前記第2壁部に交わる軸を回転軸として前記被洗浄物を収納している前記洗浄用カゴを回転させることによって、前記被洗浄物に付着した液体の水切りを行う水切工程を備えることを特徴とする請求項4に記載の洗浄システム。前記水切工程後に、熱風が流れる熱風乾燥炉中に設けられた第2回転機構に対して、前記第1壁部の一部が底部となるように前記洗浄用カゴを取り付け、前記第2回転機構によって、前記第2壁部に交わる軸を回転軸として前記被洗浄物を収納している前記洗浄用カゴを回転させて、前記被洗浄物の乾燥を行う乾燥工程を備えることを特徴とする請求項5に記載の洗浄システム。前記超音波発振器から発振される超音波の周波数は、38kHzであり、前記第2部材の板状部は、ステンレスからなり、且つ厚さが1.5mmとされていることを特徴とする請求項4乃至6いずれか1項に記載の洗浄用カゴ。ところで、洗浄用カゴとしては、壁面が網で形成されたものが用いられることがある。このように、壁面が網で形成された洗浄用カゴを用いる場合、網目から被洗浄物が出ないようにするために、被洗浄物の体格に応じた大きさの網目の網を用いる必要がある。従って、洗浄用カゴの網は、収納する被洗浄物の体格が小さければ小さいほど、網目が小さいものとなる。しかしながら、超音波は、その特性上、網目が小さくなるほど網を透過しにくいものである。つまり、超音波は、体格が大きな被洗浄物の洗浄に用いられる洗浄用カゴ壁面が網で形成された洗浄用カゴよりも、体格が小さい被洗浄物の洗浄に用いられる洗浄用カゴ壁面が網で形成された洗浄用カゴの方が透過しにくい。よって、被洗浄物を収納した洗浄用カゴの外部から超音波を照射した場合、体格が大きな被洗浄物よりも体格が小さい被洗浄物の方が、超音波が照射されにくいことになる。従って、壁面が網で形成された洗浄用カゴは、収納する被洗浄物の体格が小さいほど、超音波が透過しにくくすなわち、被洗浄物に超音波が照射されにくく、被洗浄物の洗浄効果が低下するという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、超音波を用いて洗浄用カゴに収納された被洗浄物を洗浄する際に、被洗浄物の体格が小さい場合であっても洗浄効果の低下を抑制することができる洗浄用カゴ及び洗浄システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するために請求項1に記載の発明は、液体中において超音波発振器から超音波が照射されて洗浄される被洗浄物を、液体に浸漬された状態で収納する洗浄用カゴであって、筒状の第1壁部と、第1壁部における開口部のうち、少なくとも超音波発振器における超音波の発振部に対向する側の開口部を覆う第2壁部と、を備え、第2壁部における、少なくとも超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位は、板状部材からなることを特徴とする。本発明の発明者の実験により、超音波は、網状の部材よりも板状の部材の方が透過しやすいことがわかった。そこで、請求項1における洗浄用カゴは、超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位を板状部材とするものである。このようにすることによって、超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位が網状部材からなる場合よりも、洗浄用カゴ内に超音波が透過されやすくなる。よって、洗浄用カゴ内に収納されている被洗浄物は、超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位が網状部材からなる場合よりも、超音波が照射されやすく、洗浄されやすくすることができる。特に、超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位が網状部材からなる場合、被洗浄物の体格が小さければ小さいほど、網状部材の網目を小さくする必要がある。また、網状部材の網目が小さくなるほど超音波は透過しにくい。つまり、網状部材の網目が小さくなるほど洗浄効果が低下する。しかしながら、請求項1における洗浄用カゴは、上述のように、超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位が網状部材からなる場合よりも、被洗浄物が洗浄されやすい。従って、被洗浄物の体格が小さい場合であっても、洗浄効果が低下することを抑制することができる。また、請求項2に示すように、第2壁部は、第1壁部における両側の開口部を覆うものであり、第1壁部、又は第2壁部における板状部材を除く部分に、自身の板厚方向に貫通した穴が複数形成された貫通部を有するようにしてもよい。このようにすることによって、第1壁部における両側の開口部を第2壁部で覆われていたとしても、洗浄用カゴを液体に浸すことで、洗浄用カゴにおける被洗浄物を収納している空間に液体を入れることができる。よって、洗浄用カゴに収納された被洗浄物を液体に浸漬しやすくすることができる。また、洗浄用カゴは、液体から取り出されると、貫通部の複数の穴を介して、被洗浄物を収納している空間と外部との間で空気を通わせることができる。よって、洗浄用カゴに収納された状態の被洗浄物であっても、乾燥させやすくすることができる。また、請求項3に示すように、貫通部は、前記第1壁部に設けられるようにしてもよい。このようにすることによって、第1壁部における両側の開口部を覆う各第2壁部の全体が板状部材であったとしても、洗浄用カゴを液体に浸すことで、洗浄用カゴにおける被洗浄物を収納している空間に液体を入れることができる。よって、第1壁部における両側の開口部を覆う各第2壁部の全体が板状部材であったとしても、洗浄用カゴに収納された被洗浄物を液体に浸漬しやすくすることができる。また、請求項3における洗浄用カゴであっても、液体から取り出されると、貫通部の複数の穴を介して、被洗浄物を収納している空間と外部との間で空気を通わせることができる。よって、洗浄用カゴに収納された状態の被洗浄物であっても、乾燥させやすくすることができる。また、上記目的を達成するために請求項4に記載の洗浄システムは、液体中において超音波発振器から被洗浄物に対して超音波を照射することで被洗浄物を洗浄するものであって、被洗浄物は、洗浄用カゴに収納された状態で液体に浸漬されるものであり、洗浄用カゴは、筒状の第1壁部と、第1壁部における開口部のうち、少なくとも超音波発振器における超音波の発振部に対向する側の開口部を覆い、少なくとも一部が板状部材からなる第2壁部と、を備え、洗浄用カゴを被洗浄物とともに液体中に浸し、第2壁部における板状部材を超音波発振器おける超音波の発振部に対向させて配置する配置工程と、配置工程後に、被洗浄物に対して、超音波発振器における発振部から超音波を照射することで被洗浄物を洗浄する洗浄工程と、を備えることを特徴とする。このように、請求項4における洗浄用カゴは、第1壁部における開口部を覆い、少なくとも一部が板状部材からなる第2壁部を備える。そして、請求項4に記載の洗浄システムは、この洗浄用カゴに収納されている被洗浄物を超音波によって洗浄するものであり、第2壁部における板状部材を超音波発振器おける超音波の発振部に対向させて配置する。また、上述のように、超音波は、網状の部材よりも板状の部材の方が透過しやすい。よって、請求項4に記載の洗浄システムは、超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位が網状部材から洗浄用カゴを用いる場合よりも、洗浄用カゴ内に収納されている被洗浄物に対して超音波が照射されやすく、被洗浄物を洗浄しやすくすることができる。特に、超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位が網状部材からなる場合、被洗浄物の体格が小さければ小さいほど、網状部材の網目を小さくする必要がある。また、網状部材の網目が小さくなるほど超音波は透過しにくい。つまり、網状部材の網目が小さくなるほど洗浄効果が低下する。しかしながら、請求項4に記載の洗浄システムは、上述のように、超音波発振器における超音波の発振部に対向する部位が網状部材からなる場合よりも、被洗浄物を洗浄しやすくすることができる。従って、被洗浄物の体格が小さい場合であっても、洗浄効果が低下することを抑制することができる。また、請求項5に示すように、洗浄用カゴは、第1壁部における両側の開口部を覆う二つの第2壁部を有するものであり、第1壁部は、二つの第2壁部とで挟まれた空間に対応する領域に、自身の板厚方向に貫通した穴が複数形成された貫通部を有するものであり、洗浄工程後に、洗浄用カゴを液体から取り出し、洗浄用カゴを第1回転機構に取り付け、第1回転機構によって、第2壁部に交わる軸を回転軸として被洗浄物を収納している洗浄用カゴを回転させることによって、被洗浄物に付着した液体の水切りを行う水切工程を備えるようにしてもよい。このように、洗浄用カゴの第1壁部は、複数の穴が形成された貫通部が設けられているため、液体から取り出されると、この複数の穴を介して、被洗浄物を収納している空間と外部との間で空気を通わせることができる。そこで、請求項5に示すように、このような洗浄用カゴを第1回転機構によって回転させる。この回転によって、被洗浄物に付着した液体は、遠心力によって貫通部の穴から洗浄用カゴの外部に放出されることになる。よって、被洗浄物に付着した液体の水切を行うことができる。なお、被洗浄物に付着した液体の水切を行う際には、洗浄用カゴに収納された被洗浄物に対してエアを吹き付けることも考えられる。ところが、洗浄用カゴは、第1壁部における両側の開口部が二つの第2側壁で覆われている。さらに、この二つの第2壁部の両方に板状部材が設けられていることもある。この場合、第2側壁における板状部材によってエアを遮ることになる。よって、あまり効率的に水切を行うことができない。しかしながら、上述のように、洗浄用カゴを回転させた遠心力で水切を行うことによって、二つの第2側壁に板状部材が設けられた洗浄用カゴであっても、効率的に水切を行うことができる。また、請求項6に示すように、水切工程後に、熱風が流れる熱風乾燥炉中に設けられた第2回転機構に対して、第1壁部の一部が底部となるように洗浄用カゴを取り付け、第2回転機構によって、第2壁部に交わる軸を回転軸として被洗浄物を収納している洗浄用カゴを回転させて、被洗浄物の乾燥を行う乾燥工程を備えるようにしてもよい。このように、第1壁部の一部が底部となるように洗浄用カゴを取り付けることによって、熱風が貫通孔の穴を介して洗浄用カゴ内を通過しやすくなる。また、熱風が流れる熱風乾燥炉中で洗浄用カゴを回転させることによって、洗浄用カゴ内に多くの被洗浄物が入っていた場合であっても、満遍なく被洗浄物に熱風があたり、効率的に被洗浄物を乾燥させることができる。なお、具体的には、請求項7に示すように、超音波発振器から発振される超音波の周波数は、38kHzであり、記第2部材の板状部は、ステンレスからなり、且つ厚さが1.5mmとされていると好ましい。以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。本実施形態は、ワーク被洗浄物200を洗浄する際の洗浄用カゴ100、及びこの洗浄用カゴ100を用いた洗浄システムに関するものである。ここでの洗浄は、例えばワーク200に付着した油防錆油や鉱物油などやワーク200に付着した異物例えば油によってワーク200に付着した塵埃などを、ワーク200から除去するものである。なお、ワークとしては、ボールスチールや有底の筒部材キャップなど様々なものを採用することができる。特に、本実施形態の洗浄用カゴ100及び洗浄システムは、体格が比較的小さいワーク200を洗浄するのに有効である。よって、ここでは、ワーク200として、φ1.2[mm]~φ1.5[mm]程度のボールスチールを採用する。なお、ボールスチールとは、例えばABSAntilockBrakeSystemにおけるチェック弁に用いられるボールを示すものである。まず、図1~図3に基づいて、洗浄用カゴ100に関して説明する。洗浄用カゴ100は、液体320中において超音波発振器310から超音波周波数25~40kHz程度が照射されて洗浄されるワーク200を、液体320に浸漬された状態で収納するである。洗浄用カゴ100は、箱部20と、箱部20の開口を覆う蓋部10とを備えて構成されている。この洗浄用カゴ100は、箱部20の開口を蓋部10で覆うことによって、ワーク200を収納するための収納空間30が形成される。つまり、ワーク200の収納空間30は、蓋部10と箱部20とで囲まれた空間である。図1~図3に示すように、蓋部10は、特許請求の範囲における第2壁部と板状部材に相当する天井部11と、側壁12~14とを備えて構成されている。図1a、図2に示すように、天井部11は、全体が板状部材言い換えると平板部材からなるものである。つまり、天井部11には、自身の板厚方向に貫通する穴は設けられていない。また、天井部11は、例えばステンレスやセラミックスなどから構成されるものでありここではステンレスを採用する、超音波が透過可能な程度の板厚例えば、超音波の周波数が38kHzの場合、板厚が1.5mmを有する。なお、後ほど説明するが、天井部11は、超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向して配置されることもある。なお、本実施形態においては、矩形形状の天井部11を採用している。しかしながら、蓋部10の形状は、箱部20の開口形状に対応した形状であればよい。つまり、ここでは、箱部20の開口形状は矩形形状であるすなわち、箱部20が有底の四角筒形状。また、例えば、箱部20の開口形状が丸形状の場合すなわち、箱部20が有底の円筒形状の場合、天井部11の形状は丸形状とする。図2,図3に示すように、天井部11の四辺のうち三辺連続する三辺には、側壁12~14が設けられている。そして、天井部11の四辺のうち残りの一辺には、蓋部10を箱部20に対して開閉可能に取り付けるための蓋側取付部15が設けられている。この蓋側取付部15は、箱部20の箱側取付部26とともに蝶番を構成するものである。つまり、洗浄用カゴ100は、蓋部10が開いた状態図2と、蓋部10が閉じた状態図1aとをとりうる。さらに、図1,図2に示すように、側壁12の外側には、蓋部10で箱部20の開口部を覆った状態で、蓋部10と箱部20とを固定すなわち、箱部20の開口部を覆っている蓋部10が開かないように固定するための蓋側固定部16が設けられている。なお、箱部20には、この蓋側固定部16に対応する箱側固定部27が設けられている。そして、蓋側固定部16と箱側固定部27とが嵌合することによって、蓋部10で箱部20の開口部を覆った状態で、蓋部10と箱部20とが固定される。一方、箱部20は、主に、特許請求の範囲における第2壁部と板状部材に相当する底部21と、特許請求の範囲における第1壁部に相当する側壁22~15とを備えて構成されている。側壁22~25は、互いに連結されて筒状に構成されている。また、側壁22~25の夫々は、自身の板厚方向に貫通した穴が複数形成された貫通部22a~25aを有している。言い換えると、側壁22~25には、自身の板厚方向に貫通した複数の貫通穴が形成されている。さらに、側壁22~25は、天井部11と底部21とで挟まれた空間収納空間30に対応する領域に、貫通部22a~25aを有していると言い換えることができる。この貫通部22a~25aに設けられている穴の開口径は、ワーク200の体格に応じて決定されるものである。当然ながら、洗浄用カゴ100に収納されたワーク200が、貫通部22a~25aに設けられている穴からでないようにする必要がある。よって、貫通部22a~25aに設けられている穴の開口径は、洗浄用カゴ100に収納されたワーク200が洗浄用カゴ100外に出ない程度の大きさとする。上述のように、本実施形態におけるワーク200は、φ1.2[mm]~φ1.5[mm]程度である。よって、貫通部22a~25aに設けられている穴の開口径は、0.85mm程度としている。なお、本実施形態における貫通部22a~25aは、20メッシュの網を採用している。20メッシュとは、1インチ2.54[cm]の間の目開口、網目の数が20個であることを示す。また、この網を構成する金属線の線形は0.5mm程度である。よって、貫通部22a~25aに設けられている穴の開口径網目は、0.85mm程度となる。また、図1b,図3に示すように、底部21は、側壁22~25が互いに連結されて筒状部材の開口部を覆うように設けられている。また、底部21は、全体が板状部材言い換えると平板部材からなるものである。つまり、底部21には、自身の板厚方向に貫通する穴は設けられていない。また、底部21は、蓋部10によって箱部20の開口部が覆われた状態閉じられた状態では天井部11と対向配置されるすなわち、天井部11と底部21とは平行に配置される。また、底部21は、例えばステンレスやセラミックスなどから構成されるものでありここではステンレスを採用する、超音波が透過可能な程度の板厚例えば、超音波の周波数が38kHzの場合、板厚が1.5mmを有する。なお、後ほど説明するが、底部21に関しても、超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する。上述のように、板厚が1.5mmのステンレスは、超音波の透過率は70程度である。よって、底部21は、板厚が1.5mmのステンレスを用いることができる。なお、底部21に関しても、セラミックスを用いることもできる。このように、箱部20は、底部21と側壁22~25とによって、有底の筒形状を有するものである。なお、本実施形態においては、有底の四角筒形状の箱部20を採用しているが、本発明はこれに限定されるものではない。上述のように、例えば、有底の円筒形状の箱部20などを採用することもできる。ここで、この洗浄用カゴ100を用いた洗浄システムに関して説明する。まず、図4に示すように、ワーク投入工程を行う。つまり、洗浄用カゴ100の収納空間30にワーク200を投入する。このとき、洗浄用カゴ100の蓋部10を開扉されている。このように、蓋部10を開扉すると、洗浄用カゴ100は、箱部20の一部底部21に対向する領域が開口した状態となる。そして、この開口したところからワーク200を投入する。ワーク投入工程後に、図5に示すように、ワーク配置工程配置工程を行う。このワーク配置工程では、蓋部10を閉じて洗浄用カゴ100をワーク200とともに、洗浄槽300内の液体以下、洗浄液とも称する320中に浸す。この洗浄槽300内には、洗浄液320が貯留されており、且つ、超音波発振器310が配置されている。また、超音波発振器310は、超音波の発振部発振面310aが洗浄槽300の開口側洗浄槽300の底に対向する側に向いた状態で配置されている。そして、ワーク配置工程では、洗浄用カゴ100における底部21第2壁部における板状部材を発振部310aに対向させて配置する。なお、図5に示すように、地面に対して天井部11及び底部21が平行となるように配置された洗浄用カゴ100の状態を寝かせた状態とも称する。より具他的には、例えば、ワーク200が入れられた洗浄用カゴ100をロボット図示省略によって洗浄槽300の上方まで移動させる。その後、この洗浄用カゴ100を洗浄槽300内すなち洗浄液320内に移動させることで、ワーク200を洗浄液320に浸す。このとき、洗浄用カゴ100における底部21第2壁部における板状部材を発振部310aに対向させて配置する。また、洗浄用カゴ100は、超音波発振器310との間隔が予め設定された最適な間隔となるように配置される。つまり、洗浄用カゴ100は、超音波発振器310から発振された超音波の強度が大きくなる位置に配置される。なお、上述のように、洗浄用カゴ100は、側壁22~25の夫々に貫通部22a~25aが設けられている。よって、洗浄用カゴ100を洗浄槽300の洗浄液320内に移動させることで、天井部11と底部21とが板状部材からなるものであっても、貫通部22a~25aの開口網目から洗浄用カゴ100の収納区間30内に洗浄液320が流入する。これによって、ワーク200を洗浄液320に浸すことができる。つまり、側壁22~25の夫々に貫通部22a~25aが設けられているため、天井部11と底部21とが板状部材からなるものであっても、洗浄用カゴ100に収納されたワークを液体320に浸漬しやすくすることができる。また、洗浄用カゴ100は、側壁22~25の夫々に貫通部22a~25aが設けられているため、天井部11と底部21とが板状部材からなるものであっても、液体320から取り出されると、貫通部22a~25aの穴を介して収納空間30と外部との間で空気を通わせることができる。よって、洗浄用カゴ100に収納された状態のワーク200であっても、乾燥させやすくすることができる。なお、液体洗浄液320としては、例えば、水にアルカリ性の洗剤例えば1を含有したものを採用する。また、ワーク200を洗浄する際には、液体320の温度を所定温度例えば60度に暖めた状態で行う。ワーク配置工程後に、図5に示すように、ワーク洗浄工程洗浄工程を行う。このワーク洗浄工程では、超音波発振器310における発振部310aから超音波を照射することでワーク200を洗浄する例えば、数分間照射する。より詳細には、洗浄液320に浸漬させたワーク200に対して、超音波発振器310から超音波を照射することによって、ワーク200を洗浄する。つまり、洗浄用カゴ100に収納され、洗浄液320中に入れられたワーク200を超音波洗浄する。上述のように、超音波は、その特性上、網目が小さくなるほど網を透過しにくいものである。しかしながら、本発明の発明者の実験により、超音波は、網状の部材よりも板状の部材の方が透過しやすいことがわかった。そこで、本実施形態では、超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が板状部材天井部11、底部21からなる洗浄用カゴ100を採用する。このようにすることによって、超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が網状部材からなる場合よりも、洗浄用カゴ100内に超音波が透過されやすくなる。よって、洗浄用カゴ100内に収納されているワーク200は、超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が網状部材からなる場合よりも、超音波が照射されやすく、洗浄されやすくすることができる。特に、超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が網状部材からなる場合、ワーク200の体格が小さければ小さいほど、網状部材の網目を小さくする必要がある。また、網状部材の網目が小さくなるほど超音波は透過しにくい。つまり、網状部材の網目が小さくなるほど洗浄効果が低下する。しかしながら、本実施形態における洗浄用カゴ100は、上述のように、超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が網状部材からなる場合よりも、ワーク200が洗浄されやすい。従って、ワーク200の体格が小さい場合であっても、洗浄効果が低下することを抑制することができる。つまり、このような洗浄用カゴ100を用いた上述の洗浄システムは、超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が網状部材から洗浄用カゴを用いる場合よりも、洗浄用カゴ内に収納されているワーク200に対して超音波が照射されやすく、ワーク200を洗浄しやすくすることができる。さらに、ワーク200の体格が小さい場合であっても、洗浄効果が低下することを抑制することができる。ここで、本発明の洗浄用カゴ100と、従来技術に相当する洗浄用カゴとを用いて、実際に超音波洗浄を行った結果を示す。なお、従来技術に相当する洗浄用カゴとは、四角筒形状であり、側壁、天井部、底部の全てが網で構成されたものである。まず、ワーク200の代わりにアルミ箔すなわち、ワーク200としてアルミ箔を用いて超音波洗浄を行った。この超音波洗浄を行ったときの条件は、超音波の周波数38kHz、液体320の温度60度、超音波の照射時間1分である。図11aは、本発明の洗浄用カゴ100で、アルミ箔ワーク200の超音波洗浄を行った際のアルミ箔における破壊面積と板状部材の板厚mmとの関係を示すグラフである。図11bは、従来技術に相当する洗浄用カゴで、アルミ箔ワーク200の超音波洗浄を行った際のアルミ箔における破壊面積と網カゴのメッシュサイズ本/インチとの関係を示すグラフである。なお、図11のグラフにおける破壊面積は、60mm2のアルミ箔における破壊面積である。図11aに示すように、本発明の洗浄用カゴ100の場合、板状部材の板厚が1.5mmで、アルミ箔の破壊面積が13mm2程度であった。なお、アルミ箔の破壊面積は、板状部材の板厚が1mmで14mm2程度、板状部材の板厚が2mmでも12mm2程度であった。これに対して、図11bに示すように、従来技術に相当する洗浄用カゴの場合、アルミ箔の破壊面積は、20メッシュで4mm2程度であり、5メッシュでも8mm2に達しない。この図11aと図11bから、本発明の洗浄用カゴ100における板状部材の板厚が1~2mm程度の場合は、従来技術に相当する洗浄用カゴよりも洗浄効果が高いことがわかる。また、同様な実験を超音波の照射時間をかえて行った結果を図12に示す。図12は、ワーク200の代わりにアルミ箔すなわち、ワーク200としてアルミ箔を用いた場合の洗浄効果を示す写真を線画にしたものである。この超音波洗浄を行ったときの条件は、超音波の周波数38kHz、液体320の温度60度、超音波の照射時間3分である。また、従来技術に相当する洗浄用カゴは、四角筒形状であり、側壁、天井部、底部の全てが20メッシュの網で構成されたものである。図12aは従来技術に相当する洗浄用カゴを用いて洗浄した場合のアルミ箔を示すものであり、図12b本発明の洗浄用カゴ100を用いて上述のように洗浄した場合のアルミ箔を示すものである。また、図12aと図12bにおける符号210は、アルミ箔が破壊された箇所を示している。この図12aと図12bから、本発明の洗浄用カゴ100の方が、従来技術に相当する洗浄用カゴよりも洗浄効果が高いことがわかる。なお、上述の図11での実験においても、図12に示すように、アルミ箔が破壊されるものである。また、図11の説明における破壊面積とは、このようにアルミ箔が破壊された箇所210の面積である。また、図13は、ワーク200として油性マジックで塗ったφ1.5mmのボールを用いた場合の洗浄効果を示す写真を線画にしたものである。この超音波洗浄を行ったときの条件は、超音波の周波数38kHz、液体320の温度60度、超音波の照射時間3分である。図13aは従来技術に相当する洗浄用カゴを用いて洗浄した場合のワーク200を示すものであり、図13b本発明の洗浄用カゴ100を用いて上述のように洗浄した場合のワーク200を示すものである。なお、図13aにおけるハッチングは、マジックを示している。この図13aと図13bからも、本発明の洗浄用カゴ100の方が、従来技術に相当する洗浄用カゴよりも洗浄効果が高いことがわかる。なお、ワーク洗浄工程洗浄工程では、ワーク200にムラなく超音波を照射するため、洗浄用カゴ100を回転させると好ましい。この場合、洗浄用カゴ100は、例えばロボット第3回転機構に把持設置され、洗浄槽300内の液体以下、洗浄液とも称する320中でロボットによって回転可能とする。具体的には、洗浄用カゴ100は、底部21が発振部310aに対向して配置された状態から、天井部11が発振部310aに対向して配置された状態に回転可能とし、さらに、天井部11が発振部310aに対向して配置された状態から、底部21が発振部310aに対向して配置された状態に回転可能とする。このように洗浄用カゴ100を回転させたとしても、底部21が発振部310aに対向して配置された状態で超音波を所定時間照射し、さらに、天井部11が発振部310aに対向して配置された状態でも超音波を所定時間照射する。このように、洗浄用カゴ100を回転させると、ワーク200として、キャップのような凹部を有するものを採用する場合でも好適である。なお、洗浄用カゴ100は、蓋部10が設けられている。よって、回転させたとしてもワーク200が洗浄用カゴ100外に出ることはない。ワーク配置工程後に、図6に示すように、水切工程を行う。まず、洗浄用カゴ100を液体320から取り出す。そして、洗浄用カゴ100に収納されたワーク200に対して、エアブローノズル400の吹出口410から出されたエアを吹き付ける。なお、図6に示すように、水切工程では、複数の洗浄用カゴ100を纏めて行うようにしてもよい。つまり、複数の洗浄用カゴ100の夫々に収納されたワーク200を纏めて水切りしてもよい。ところで、上述のように、洗浄用カゴ100は、天井部11と底部21とが板状部材からなる。よって、天井部11や底部21を吹出口410に対向して配置したとしてもつまり、洗浄用カゴ100を寝かせた状態、エアは天井部11や底部21によって遮られるため、ワーク200にエアが届きにくく、効率よくワーク200の水切を行うことができない。そこで、図6に示すように、洗浄用カゴ100を側壁22~25貫通部22a~25aのいずれかが吹出口410に対向するように配置する。つまり、寝かせた状態の洗浄用カゴ100を立たせて、側壁22~25貫通部22a~25aのいずれかが吹出口410に対向するように配置する。このようにすることによって、吹出口410からのエアは、側壁22~25の貫通部22a~25aを介して洗浄用カゴ100内部に入り込み、ワーク200に吹き付けられる。よって、効率よくワーク200の水切りを行うことができる。なお、水切工程は、エアの吹きつけに限定されるものではない。図14に示すように、洗浄工程後のワーク200を収納した洗浄用カゴ100を回転ステージ第1回転機構700に取り付ける。このとき、洗浄用カゴ100は、回転ステージ700に対して、寝かせた状態で取り付ける。つまり、回転ステージ700に対して、天井部11又は底部21を底面として取り付ける。そして、この回転ステージ700を回転させることで、ワーク200を収納している洗浄用カゴ100を回転例えば250回転/分させる。このとき、天井部11又は底部21、又は天井部11と底部21に交わる軸を回転軸として洗浄用カゴ100を回転させる。なお、天井部11に交わる軸としては、天井部11に直交する中心軸を採用することができる。よって、この水切工程では、天井部11又は底部21、又は天井部11と底部21に直交する中心軸を回転軸として洗浄用カゴ100を回転させる。このようにして、ワーク200に付着した液体320の水切りを行うようにしてもよい。洗浄用カゴ100は、側壁22~25に貫通部22a~25aが設けられているため、液体320から取り出されると、この貫通部22a~25aにおける穴を介して、収納空間30と洗浄用カゴ100の外部との間で空気を通わせることができる。そこで、このように洗浄用カゴ100を回転させることによって、ワーク200に付着した液体320は、遠心力によって貫通部22a~25aの穴から洗浄用カゴ100の外部に放出されることになる。よって、ワーク200に付着した液体320の水切を行うことができる。また、このように、洗浄用カゴ100を回転させた遠心力で水切を行うことによって、天井部11と底部21が板状部材からなる洗浄用カゴ100であっても、効率的に水切を行うことができる。なお、洗浄用カゴ100を回転させて水切り行う場合、ワーク200に付着した液体320が遠心力によって貫通部22a~25aの穴から洗浄用カゴ100の外部に放出される程度に回転させる必要がある。水切工程後に、図7,8に示すように、ワーク熱風乾燥工程乾燥工程を行う。このワーク熱風乾燥工程では、図7a,図8aに示すように、水切工程後のワーク200を収納した洗浄用カゴ100を熱風が流れる熱風乾燥炉500中に設けられた回転機構第2回転機構530に取り付ける。図7aに示すように、熱風乾燥炉500は、送風口510から熱風が送られ、熱風が排気口520から排出される。つまり、熱風乾燥炉500内は、熱風が循環している。なお、熱風乾燥炉500内の温度は、例えば110度程度に保たれている。また、図7b、図8bに示すように、洗浄用カゴ100を回転機構530に取り付ける際には、貫通部22a~25aが設けられた側壁22~25の一部が底部となるように取り付ける。そして、回転機構530によって、天井部11又は底部21、又は天井部11と底部21に交わる軸を回転軸として洗浄用カゴ100を回転させる。なお、天井部11に交わる軸としては、天井部11に直交する中心軸を採用することができる。よって、このワーク熱風乾燥工程では、天井部11又は底部21、又は天井部11と底部21に直交する中心軸を回転軸として洗浄用カゴ100を回転させる。このようにして、洗浄用カゴ100に収納されたワーク200の乾燥を行う。なお、回転機構530としては、様々な機構を採用することができるが、ここで一例を説明する。回転機構530は、回転筒531、貫通孔532、ギア533、ハンド534、上下移動機構535などを備える。回転筒531は、貫通孔532が設けられており、この貫通孔532内に上下移動機構535、ハンド534が設けられている。上下移動機構535は、一方の端部が回転筒531の内壁に取り付けられており、他方の端部にハンド534が設けられている。この上下移動機構535でハンド534を上下されることによって洗浄用カゴ100を把持する。よって、洗浄用カゴ100は、ハンド534に把持された状態で貫通孔532内に配置される。また、回転筒531は、一部にギア533が設けられている。そして、このギア533には、駆動装置図示省略、例えばモータなどのアクチュエータのギアが噛み合うようになっている。上述のように、この回転筒531には、上下移動機構535取り付けられており、さらに、上下移動機構535を介してハンド534が取り付けられている。よって、駆動装置によって回転筒531が回転駆動されると、回転筒531と共にハンド534に把持された洗浄用カゴ100も回転することになる。このように、貫通部22a~25aが設けられた側壁22~25の一部が底部となるように洗浄用カゴ100を取り付けることによって、熱風が貫通部22a~25aの穴を介して洗浄用カゴ100内を通過しやすくなる。また、熱風が流れる熱風乾燥炉500中で洗浄用カゴ100を回転させることによって、洗浄用カゴ100内に多くのワーク200が入っていた場合であっても、満遍なくワーク200に熱風があたり、効率的にワーク200を乾燥させることができる。なお、図7,図8に示すように、ワーク真空乾燥工程でも、複数の洗浄用カゴ100を纏めて行うようにしてもよい。つまり、複数の洗浄用カゴ100の夫々に収納されたワーク200を纏めて乾燥させてもよい。ワーク熱風乾燥工程後に、図9に示すように、ワーク真空乾燥工程を行う。このワーク真空乾燥工程では、ワーク200を収納した洗浄用カゴ100を真空釜600に配置する。洗浄用カゴ100が配置された真空釜600の吸引口610から空気を吸引することによって、真空釜600の内部を真空状態とする。このようにして、洗浄用カゴ100に収納されたワーク200の乾燥を行う。ワーク真空乾燥工程後に、図10に示すように、ワーク取出工程を行う。つまり、洗浄用カゴ100の収納空間30からワーク200を取り出す。このとき、閉扉している洗浄用カゴ100の蓋部10を開扉する。これによって、洗浄用カゴ100は、箱部20の一部底部21に対向する領域が開口した状態となる。そして、この開口したところからワーク200を取り出す。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。例えば、底部21が発振部310aに対向して配置され、蓋部10は発振部310aに対向して配置されない場合、底部21における、少なくとも超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が板状部材からなるものであればよい。よって、蓋部10は設けられていなくてもよい。また、蓋部10の天井部11は全体が網で形成されていてもよい。また、蓋部10が発振部310aに対向して配置され、底部21は発振部310aに対向して配置されない場合、天井部11における、少なくとも超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が板状部材からなるものであればよい。よって、箱部20の底部21は設けられていなくてもよい。また、箱部20の底部21は全体が網で形成されていてもよい。また、図15に示す洗浄用カゴ110であってもよい変形例2。なお、上述の実施形態における洗浄用カゴ100と、この洗浄用カゴ110とは共通する箇所が多いため、共通する箇所は同じ符号を付与して詳しい説明を省略する。洗浄用カゴ110は、天井部11aの一部、及び底部21aの一部が板状部材からなる点で洗浄用カゴ100と異なる。図15a,図15bに示すように、蓋部10aの天井部第2壁部11aは、板状部板状部材11a1と、自身の板厚方向に貫通した複数の穴が設けられた貫通部11a2とを含む。一方、箱部20aの底部第2壁部21aは、板状部板状部材21a1と、自身の板厚方向に貫通した複数の穴が設けられた貫通部第2壁部21a2とを含む。このように、天井部11aは、超音波発振器310の発振部310aに対向して配置される部分のみが板状部11a1となっている。同様に、底部21aは、超音波発振器310の発振部310aに対向して配置される部分のみが板状部21a1となっている。天井部11aの貫通部11a2は、板状部11a1に対して傾斜して設けられている。これは、天井部11aが底面として配置された状態洗浄工程時で、ワーク200が板状部11a1上に配置されるようにするためである。同様に、底部21aの貫通部21a2は、板状部21a1に対して傾斜して設けられている。これは、底部21aが底面として配置された状態洗浄工程時で、ワーク200が板状部21a1上に配置されるようにするためである。このように、天井部11aに貫通部11a2が設けられていたり、底部21aに貫通部21a2が設けられていた場合、側壁22~25に貫通部22a~25aが設けられていなくてもよい。この貫通部11a2や貫通部21a2からも収納空間30に液体320や空気を通すことができるので、側壁22~25に貫通部22a~25aが設けられていなくてもよい。なお、この変形例においても、底部21aが発振部310aに対向して配置され、蓋部10aは発振部310aに対向して配置されない場合、底部21aにおける、少なくとも超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が板状部材21a1からなるものであればよい。よって、蓋部10aは設けられていなくてもよい。また、蓋部10aの天井部11aは全体が網で形成されていてもよい。さらに、蓋部10aの天井部11aは全体が板状部材で形成されていてもよい。また、この変形例においても、蓋部10aが発振部310aに対向して配置され、底部21aは発振部310aに対向して配置されない場合、天井部11aにおける、少なくとも超音波発振器310における超音波の発振部310aに対向する部位が板状部材11a1からなるものであればよい。よって、底部21aは設けられていなくてもよい。また、底部21aは全体が網で形成されていてもよい。さらに、底部21aは全体が板状部材で形成されていてもよい。また、本発明は、第1壁部、又は第2壁部における前記板状部材を除く部分に、自身の板厚方向に貫通した穴が複数形成された貫通部を有するものであれば採用することができる。よって、変形例における洗浄用カゴ110のように、蓋部10aにおける天井部11aや底部21aに貫通部21a2が設けられている場合は、側壁22~25に貫通部22a~25aが設けられていなくてもよい。なお、上述の実施形態及び変形例においては、蓋部1010aと箱部2020aとは、蝶番を構成する蓋側取付部15と箱側取付部26とで互いに組みつけられている取り付けられている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、蓋部1010aは、箱部2020aに対してスライド式に取り付けられるものであってもよい。つまり、蓋部1010aをスライドさせて、箱部2020aの開口部を開けたり閉めたりできるものであってもよい。また、蓋部1010aは、箱部2020aに対して被せることによって取り付けられるものであってもよい。つまり、蓋部1010aは、箱部2020aから取り外し可能なものであってもよい。さらに、洗浄用カゴ100110の収納空間にワーク200を投入するために投入口が、他に設けられている構成も考えられる。このような場合、蓋部1010aは、箱部2020aの一方の開口部を覆うものであれば、採用することができる。つまり、蓋部1010aは、箱部2020aの一方の開口部に溶接などによって取り付けられていてもよい。"