"座と、後傾動自在な背もたれと、前記背もたれの傾動を制御する背用ガスシリンダとを有しており、前記背用ガスシリンダの一端部には、背もたれが後傾しても動かない固定支持部材に設けた固定受け部に嵌まる固定嵌合部を設け、前記背用ガスシリンダの他端部には、前記背もたれの傾動に連動して動く可動部材に設けた可動受け部に嵌まる可動嵌合部が設けられている構成であって、前記受け部の対と嵌合部の対とは、前記背用ガスシリンダを使用状態とは異なる姿勢にすると一方の嵌合部が一方の受け部に嵌め込まれ、それから背用ガスシリンダを使用姿勢に回動させると他方の嵌合部が他方の受け部に嵌まるように設定されている、ロッキング椅子。更に、前記他方の嵌合部が他方の受け部から抜け出ることを阻止する差し込み式のストッパーが設けられており、前記ストッパーは弾性変形する係合手段によって抜けないように保持されている、請求項1に記載したロッキング椅子。脚の上端にベースが設けられており、前記ベースに後傾動自在に連結した背フレームに前記背もたれを設けていると共に、前記ベースの上には、座を支持する座受け部材が、前記背もたれの後傾動に連動して後傾動又は後退動するように配置されている一方、前記背用ガスシリンダは、前後方向に延びる姿勢で前記座受け部材の下側に配置されていると共に、当該背用ガスシリンダの後端に前記固定嵌合部を設けて前端に前記可動嵌合部を設けており、かつ、前記座受け部材には、当該座受け部材を前記ベース及び背フレームに連結した状態で前記背用ガスシリンダの取り付けを可能ならしめるための上下開口の抜き穴が形成されている、請求項1又は2に記載したロッキング椅子。ガスシリンダは筒体からロッドを突出させた構造になっており、筒体の基端部はピンで相手部材に連結するようになっている一方、ロッドの先端には雄ねじ部を設けていてナットで締結相手部材に締結できるようになっている。また、ロッドの先端からロックを解除するためのプッシュバルブが突出している。ガスシリンダは、筒体とロッドとのうち一方を固定して他方を軸方向にスライドさせることで機能が発揮される。筒体とロッドとのうちいずれを固定側にするかは設計者の自由と言えるが、背用ガスシリンダの場合は、プッシュバルブを操作する部材の取り付けを容易ならしめるという点から、ロッドを固定にして筒体をスライドさせる構成にしていることが多いと言える。なお、背用ガスシリンダはロッキングによって全体的に回動するので、ロッドは固定するといっても回動不能に固定するのではなく、回動可能な状態に連結している。そして、背用ガスシリンダを取り付けるに当たって従来は、ロッドは相手部材にナットで締結したり雌ねじ部にねじ込んだりしている一方、筒体は所定姿勢にセットしてからピンを挿入して更にスナップリング等の抜け止め手段を講じており、このため、背用ガスシリンダの取り付けに手間が掛かるという問題があった。本願発明はこのような現状を鑑み成されたものであり、椅子の背用ガスシリンダの取り付けをごく簡単に行うことを実現せんとするものである。本願発明は、各請求項の構成を含んでいる。このうち請求項1の発明は、座と、後傾動自在な背もたれと、前記背もたれの傾動を制御する背用ガスシリンダとを有しており、前記背用ガスシリンダの一端部には、背もたれが後傾しても動かない固定支持部材に設けた固定受け部に嵌まる固定嵌合部を設け、前記背用ガスシリンダの他端部には、前記背もたれの傾動に連動して動く可動部材に設けた可動受け部に嵌まる可動嵌合部が設けられている構成において、前記受け部の対と嵌合部の対とは、前記背用ガスシリンダを使用状態とは異なる姿勢にすると一方の嵌合部が一方の受け部に嵌め込まれ、それから背用ガスシリンダを使用姿勢に回動させると他方の嵌合部が他方の受け部に嵌まるように設定されている。請求項2の発明は、請求項1において、更に、前記他方の嵌合部が他方の受け部から抜け出ることを阻止する差し込み式のストッパーが設けられており、前記ストッパーは弾性変形する係合手段によって抜けないように保持されている。請求項3の発明は、請求項1又は2において、脚の上端にベースが設けられており、前記ベースに後傾動自在に連結した背フレームに前記背もたれを設けていると共に、前記ベースの上には、座を支持する座受け部材が、前記背もたれの後傾動に連動して後傾動又は後退動するように配置されている一方、前記背用ガスシリンダは、前後方向に延びる姿勢で前記座受け部材の下側に配置されていると共に、当該背用ガスシリンダの後端に前記固定嵌合部を設けて前端に前記可動嵌合部を設けており、かつ、前記座受け部材には、当該座受け部材を前記ベース及び背フレームに連結した状態で前記背用ガスシリンダの取り付けを可能ならしめるための上下開口の抜き穴が形成されている。なお、請求項3のうち座が背もたれの後傾動に連動して後傾動又は後退動するは、後傾動のみする場合と後退動のみする場合と後傾及び後退する場合との三者を含んでいる。本願発明では、背用ガスシリンダは、使用状態とは異なる姿勢にしてその一端部をセットしてから使用姿勢に変えることで、伸縮可能な状態に組み付けられる。従って、ナットのねじ込みやピンの挿入といった煩わしい作業を省くことが可能になり、その結果、椅子の組み立て作業の能率をアップできる。背用ガスシリンダは所定の使用状態に保持する必要があり、この保持手段は様々の構成を採り得るが、請求項2のように差し込み式のストッパーを使用すると、取り付けをワンタッチ的に行えるため、椅子の組み立て性向上に一層貢献できる。座が背もたれに連動して後傾動又は後退動するシンクロタイプの椅子において、背用ガスシリンダを座受け部材の下方に配置すると外観がスッキリする利点があるが、背用ガスシリンダは座受け部材にも連結せねばならないため、椅子の組み立て作業が面倒である。すなわち、背用ガスシリンダの一端部をまずベースに連結してから、座受け部材を起こした姿勢にして背用ガスシリンダの他端部を連結し、次いで、座受け部材を所定姿勢に戻して背フレーム等に連結するといった手順を採らねばならず、このため椅子の組み立て作業が面倒である。これに対して本願請求項3の発明では、座受け部材をセットした状態で背用ガスシリンダを取り付けることができるため、椅子の組み立て作業をより一層能率良く行うことができる。次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では方向を特定するため前後左右の文言を使用するが、この前後左右の文言は着座した人を基準にしている。正面視方向は着座した人と対峙した方向であり、従って、正面視での左右と着座した人から見た左右とは逆になる。椅子の概略まず、椅子の概要を、主として図1~図5に基づいて説明する。本実施形態は事務用等に多用されている回転椅子に適用しており、図1に示すように、椅子は、脚支柱1のみを表示している脚装置と、脚支柱1の上端に固定したベース2と、ベース2の上に配置した座3と、着座した人がもたれ掛かり得る背もたれ4とを有している。例えば図2に示すように、ベース2の上に金属板製の中間金具座受け金具5が配置されており、この中間金具5に樹脂製の座アウターシェル6が取り付けられている。中間金具5は座受け部材の一例である。中間金具5を使用せずに、座アウターシェル6をベース2に連結することも可能である座アウターシェル6を座受け部材と見ることも可能である。。座3は、樹脂製の座インナーシェル座板7とその上面に重ね配置した座クッション材8とを有しており、座クッション材8はクロス等の表皮材で上から覆われている。本実施形態では、座アウターシェル6は、中間金具5に固定された固定アウターシェル9とその手前に突出したスライドアウターシェル10とで構成されており、スライドアウターシェル10は固定アウターシェル9に前後スライド自在に取り付けられている。また、座インナーシェル7のうち前側のある程度の範囲は、側面視で下向きに容易に曲がり変形する変形許容部7aになっており、変形許容部7aの前端部がスライドアウターシェル10の前端部に連結されている。このため、スライドアウターシェル10を前後スライドさせると座インナーシェル7の変形許容部7aが前向きに伸びたり下向きに巻き込まれたりする。これにより、座3の前後長さを調節できる。なお、座アウターシェル6を座の一部と見ることも可能であり、また、座3と座アウターシェル6とで座部が構成されていると観念することも可能である。変形許容部7aには、左右横長のスリットを多数形成している。図2に示すように、背もたれ4は樹脂製の背インナーシェル背板12とその前面に重ね配置したクッション材13とを有しており、クッション材13と背インナーシェル12とは袋状の表皮材ですっぽり覆われている。なお、背もたれ4は、着座した人の腰椎に当たるランバーサポート部を形成している。換言すると、背もたれ4は、着座した人の腰椎に当たる部位が最も前になるように縦断側面視形状が前向き凸状にカーブした形態になっている。敢えて述べるまでもないが、背もたれ4や座3の形態や構造は任意に選択できる。例えば図2に示すように、ベース2には第1背フレーム14が後傾動自在に連結されていると共に、第1背フレーム14にはその後ろに位置した第2背フレーム15が固定されており、第2背フレーム15に背もたれ4が取り付けられている。第1背フレーム14は樹脂製又はアルミダイキャスト製であり、図3や図5に示すように、ベース2の後ろにおいて左右方向に広がる基部14aと、基部14aの左右両側部からベース2の外側位置で前向きに延びるアーム部14bとを有しており、左右アーム部14bの前端部が左右横長の第1軸16でベース2に連結されている。従って、背もたれ4は第1軸16の軸心回りに傾動する。ベース2には第1軸16が嵌まる軸受け穴17を空けている。第1背フレーム14における左右アーム部14bの前部は左右内側に入り込んだクランク部14cになっており、クランク部14cの基端部に第1軸16が貫通している。また、左右クランク部14cの前端は左右横長の押動軸18で一体に繋がっている。押動軸18は下カバー19で下方から覆われている。下カバー19の左右側板には、押動軸18の回動を許容する長穴20が上向きに開口している。第2背フレーム15は、第1背フレーム14にビス21図10参照で固定されている。第2背フレーム15は樹脂製又はアルミダイキャスト製であり、その後端には角形の左右2本の支柱15aが上向きに突設されている。背もたれ4は、ランバーサポート部の高さ位置を中心にして前後に回動し得るように支柱15aに連結されており、図示しない初期角度調節機構により、回動姿勢を複数段階に変更できる。既述のように、第1背フレーム14は第1軸16を中心にして後傾動する。そこで、ベース2の内部に弾力調節ユニット23を設けて、第1背フレーム14の後傾動に抵抗を付与している。本実施形態の椅子は、背もたれ4の後傾に連動して座3が後退しつつ後傾するシンクロタイプの椅子であり、そこで、図3から推測できるように、中間金具5の前部を弾力調節ユニット23の前部に後退動可能に連結し、中間金具5の後部は、第1背フレーム14に上向き突設したブラケット部24に左右横長の第2軸25で連結されている。また、本実施形態では、背もたれ4を任意の後傾角度にロックするためのロック装置として、弾力調節ユニット23の上に前後長手の背用ガスシリンダ26を配置している。ベース座アウターシェル以下、従前の図に加えて図6以降の図面も参照して各部位の詳細を説明する。まず、ベース2及びこれと座アウターシェル6との関係を説明する。例えば図3,5に示すように、ベース2は上向きに開口した箱型の形態であり、手前に行くに従って深さが浅くなっている。ベース2の上端縁には、全周にわたって外向きフランジ29が形成されている。例えば図3から理解できるように、ベース2の後半部の底は段が上がって高くなっており、この高くなった部位に、底板と左右側板30aとを有する溝型のベースブラケット30が溶接によって固定されている。ベースブラケット30の底板とベース2の底板とに上下開口のブッシュ31が溶接されており、ブッシュ31に脚支柱ガスシリンダ1の上端が下方から嵌着している。また、ベースブラケット30は請求項に記載した固定支持部材の一例であり、その左右側板30aには、請求項に記載した固定嵌合部の一例として左右横長の第3軸32が貫通しており、第3軸32で背用ガスシリンダ26が前向き移動不能に支持されている。第3軸32は、ベースブラケット30の左右側板30aに取り付けられている。例えば図3に示すように、中間金具5は概ね平面視四角形に近い形状であり、上板5aと左右側板5bとを有している。第2軸25は側板5bに貫通している。なお、図2に示すように、中間金具5の側板5bは、第1背フレーム14におけるブラケット部24の内側に位置している。図6に示すように、固定アウターシェル9には、中間金具5にすっぽり嵌まり込む凹所33が形成されている。そして、中間金具5の上面の前端に左右一対の前向きストッパー34を設けている一方、固定アウターシェル9における凹所33の前端部には、前向きストッパー34が後ろから嵌まるトンネル形の受け部35を一体に形成している。更に、中間金具5における上板5aの後端部に、左右横長で角形のロック穴36を空けている一方、固定アウターシェル9における凹所33の後端部に、ロック穴36に嵌まるロック爪37を下向きに突設している。ロック爪37は弾性変形してからロック穴36に嵌まり込む。これにより、固定アウターシェル9は中間金具5に抜け不能に取り付けられる。例えば図5に示すように、弾力調節ユニット23は、ベース2の前部に嵌まる左右一対の支持ブラケット38を有している。支持ブラケット38は板材製でベース2の内側面の内側に配置されており、この支持ブラケット38の前部には、ベース2の外向きフランジ29に上から重なる羽根部39を横向きに突設している。ベース2の外向きフランジ29には支持ブラケット38の羽根部39に重なる張り出し部29aが形成されており、張り出し部29aには、羽根部39を左右ずれ不能に保持するストッパー片40が上向き突設されている。ベース2の張り出し部29aと支持ブラケット38の羽根部39には、樹脂製のスライダ受け41が左右外側から嵌まっており、図8Bに示すように、これらスライダ受け41と羽根部39と張り出し部29aとはビス42で共締めされている。そして、例えば図3に示すように、中間金具5にはスライダ受け41に上から重なる横向き突出部43を設けており、図8Cに示すように、横向き突出部43の外端部の下面に装着した樹脂製のスライダー44がスライダ受け41に上から当接している。スライダ受け41のうちスライダー44を支持する外端部41aの上面は、側面視で上向き凸の状態に湾曲した形状になっている。このため、中間金具5は座3は、ロッキングに際して滑らかに動いて後傾しつつ後退する。図4Aに示すように、中間金具5の横向き突出部43には、スライダ受け41を左右外側と後ろから囲う壁部43aが下向きに突設されている。他方、スライダ受け41における外端部41aの上部は左右外側に張り出した突出部になっており、中間金具5の壁部43aには、スライダ受け41における突出部の下方に位置するストッパー片45図16Aも参照を曲げ形成している。従って、中間金具5の前部は上向き移動不能に保持されており、このため、座3の前部を上に持ち上げても中間金具5がベース2から外れることはない。なお、中間金具5とベース2との離脱防止機能は、他の部材によっても講じられている。弾力調節機構次に、本願発明の核心部である弾力調節ユニット23を中心にした弾力調節機構を説明する。例えば図5に示すように、弾力調節ユニット23は、既に述べた左右一対の支持ブラケット38と、左右の支持ブラケット38の間に配置されたばねユニット50と、左右の支持ブラケット38に高い点自在に取り付けた操作軸51と、ばねユニット50の左右両側部に装着した側面視略L形の姿勢保持体52とを有している。図13に示すように、ばねユニット50は、略角形で後ろ向きに開口した有底筒状の固定ばね受け53と、固定ばね受けの内部に配置されて後ろ向きに露出した圧縮コイルばね54と、固定ばね受けにスライド自在に嵌まった可動ばね受け55とで構成されている。本実施形態では、固定ばね受けが請求項に記載した第1ばね受けに相当し、可動ばね受け55が請求項に記載した第2ばね受けに相当する。可動ばね受け55は概ね角形の形態を成しており、このため、固定ばね受けの内部も概ね角形に近い形状になっている。また、可動ばね受け55の左右側面にはガイド突条56を設けている一方、固定ばね受けの内側面には、ガイド突条56が嵌まるガイド溝57を形成している。固定ばね受けと可動ばね受け55には、連結手段の一例として左右横長のピン58が貫通しており、固定ばね受けのピン挿通穴59を前後に長い長穴とすることにより、可動ばね受け55の前後スライドが許容されている。固定ばね受けの前端部には左右外側に突出した支軸60を設けており、支軸60は支持ブラケット38に設けた穴61にブッシュを介して嵌まっている。支持ブラケット38はベース2に固定されているので、ばねユニット50は支軸60を中心にして上下回動する。そして、例えば図9,図13に示すように、第1背フレーム14の前端に設けた押動軸18にプッシャー62を装着し、プッシャー62で可動ばね受け55を押すようになっている。可動ばね受け55の後端部は側面視で後ろ向き凸の山形になっている一方、プッシャー62の前面は側面視で支軸60を中心にした曲率半径の円弧面62aになっている。図9Bから容易に理解できるように、押動軸18には前板63aと底板63bと左右側板63cとを有する位置決め部材63が固着されており、プッシャー62には、位置決め部材63に上から嵌まる凹所64が形成されており、このため、プッシャー62は左右ずれ不能でかつ回転不能に保持されている。なお、プッシャー62の前面には縦溝を形成している。また、位置決め部材63の底板63bに係合穴65を設けている一方、プッシャー62には係合穴65に嵌まる係合爪66が形成されており、係合爪66が係合穴65に引っ掛かることにより、位置決め部材63は押動軸18から離脱不能に保持されている。プッシャー62の後面には、後ろ向きに開口した溝62bが左右全長にわたって形成されている。位置決め部材63は押動軸18に一体成形してもよい。例えば図14に示すように、固定ばね受けのうち支軸60より後ろの部位には左右一対のガイド軸67を左右外向きに突設している一方、支持ブラケット38には、ガイド軸67が移動自在に嵌まる円弧状のガイド穴68が形成されている。これにより、ばねユニット50の回動ストロークが規制されている。例えば図13から理解できるように、操作軸51には左右一対の周面カム70が嵌まっている一方、ばねユニット50を構成する固定ばね受けの左右両側面には、周面カム70の外周面が当るカム受け部71を突設している。図11に明示するように、本実施形態では、周面カム70には、回転軸心からの距離e1~e5が短い順に第1~第5の5つのカム面70a~70eが形成されており、このため、操作軸51で周面カム70を回転させると、ばねユニット50を5つの姿勢に変化させることができる。すなわち、ロッキングに対する抵抗の大きさを5段階に調節することができる。左右の周面カム70は筒状部を介して連結することで1つのカム部材73に一体成形されており、カム部材73に角形の操作軸51を挿通することにより、操作軸51と周面カム70とが一体に回転するようになっている。例えば図12や図14に示すように、操作軸51は左右の支持ブラケット38に回転自在に保持されている。また、操作軸51の一端部はベース2の外側に突出していてこれに摘まみ74を装着している。また、操作軸51の他端には抜け止めクリップ75を装着している。例えば図12Aに示すように、ベース2には操作軸51が入り込む凹所76を設けている。このため、操作軸51の高さをできるだけ低くすることができる。例えば図14に示すように、周面カム70の内側には、姿勢保持用カム部77が一体に形成されている。姿勢保持用カム部77の外周には、軸心からの距離を周面カム70のカム面70a~70eと逆の関係にしたカム面77a~77eが形成されている。姿勢保持用周面カム部77は、周面カム70より一回り小さい大きさに設定されている。他方、姿勢保持体52は金属板製であり、固定ばね受けの支軸60に回動自在に嵌まっている。姿勢保持体52は、姿勢保持用カム部77に斜め上から当接する上当接部52aと、固定ばね受け53のカム受け部71の下方に位置するように後ろ向きに延びる下支持部52bとを有しており、下支持部52bの下端に支持片52cを外向き突設し、支持片52cで3個のゴム78を支持している。カム受け部71にはゴム78を位置決めする穴79が形成されている。なお、ゴム78の個数は1個でも複数個でもよい。ゴム78に代えてコイルばねを使用することも可能である。周面カム70とカム受け部71とが姿勢保持体52によって上下から挟まれた状態になっており、このため、ばねユニット50と周面カム70とは離反不能に保持されている。従って、周面カム70をどちらの方向に回転させてもばねユニット50は回動する。周面カム70を回転させると操作軸51の軸心からカム受け部71の上面までの間隔E1が変化すると共に、操作軸51の軸心から姿勢保持用周面カム部77までの距離E2も変化するが、操作軸51をどのように回転させてもE1E2の寸法が略一定になるように姿勢保持用周面カム部77の形状を設定することにより、カム受け部71の下面と姿勢保持体52の支持片52cとの間隔寸法E3も略一定に保持している。そして、周面カム70のいずれかのカム面70a~70eがカム受け部71に当接した状態では、ゴム78は全く圧縮されていないか又は軽く圧縮されており、周面カム70を回転させると、隣り合ったカム面の交差部であるコーナー部が乗り越えるに際して、カム受け部71が押されてゴム78が圧縮変形してからゴム78の弾性復原力でカム受け部71が戻り回動するという現象が生じ、これにより、使用者はカム受け部71に当接するカム面が切り換わってロッキングに対する抵抗の大きさが切り替えられた事実を感触で把握できる。換言すると、弾力の切り替えに際して使用者は、回転抵抗の変化からクリック感を得ることができる。そして、周面カム70の回転に際してカム受け部71が下向きに押されることで、カム受け部71の下面と姿勢保持体52の支持片52cとの間隔寸法はE4に小さくなるが、各段階においてE1E2が略同じであることにより、E4はどの調節段階でも略同じ寸法に保持されている。このため、弾力をどの段階に切り替えるにおいてもゴム78の圧縮変形量は略一定であり、従って、操作軸51を回転操作するにおいて回転抵抗或いはクリック感は略一定に保持される。ロック装置次に、背もたれ4のロッキングを制御するロック装置を、主に図15,16を参照して説明する。ロック装置は、既述のとおり背用ガスシリンダ26を有している。背用ガスシリンダ26は市販品であり、筒体26aとこれにスライド自在に嵌まったロッド26bとを有している。本実施形態では、ロッド26bは後ろ向きに突出しており、ロッド26bの先端後端に樹脂製等のサポート部材80を取り付け、サポート部材80を第3軸32に嵌め込んでいる。サポート部材80にはナットが回転不能に嵌まっており、このナッに、ロッド26bの先端部に形成した雄ねじ部を螺合している。従って、サポート部材80の前後位置を調節できる。サポート部材80には、請求項に記載した固定嵌合部の一例として、第3軸32が嵌まる取り付け溝81が略上向きに開口した状態に形成されている。従って、図15Bに示すように、背用ガスシリンダ26は、サポート部材80を下向きにした略縦向きの姿勢にして取り付け溝81を第3軸32に嵌め込み、次いで、筒体26aが手前に向かうように姿勢を変えることにより、第3軸32にワンタッチ的に取り付けることができる。この点を更に説明する。図16Bに明示するように、サポート部材80の取り付け溝81は後部に位置して上向きに開口しているため、サポート部材80の後端部80aは幅狭になっており、また、サポート部材80のうち取り付け溝81の下を構成する下部80bは後端部80aより厚肉でその下面は下向き凸状に湾曲している。そして、図11Aに示すように、第3支軸32とベースブラケット30との間に寸法L1の空間が空いているが、サポート部材80のうち後端部80aの前後厚さ寸法L3はL1より遙かに小さい寸法に設定し、サポート部材80のうち下部80bの上下厚さ寸法L2はL1より僅かに小さい寸法に設定している。このため、背用ガスシリンダ26は縦向きとすることでサポート部材80の取り付け溝81を第3軸32に嵌め込みできると共に、背用ガスシリンダ26を使用姿勢に倒すと、取り付け溝81が第3軸32に嵌まった状態を保持しつつ、サポート部材80の下部80bがベースブラケット30で支持される。従って、サポート部材80は使用状態で上下移動不能にされる。なお、図11Aではサポート部材80の下部80bとベースブラケット30との間に若干の隙間を描いているが、実際には、サポート部材80の下部80bはベースブラケット30に上から当たっている。理論的にはL2とL1は等しくてもよいが、L2は、取り付け溝81が第3軸32に嵌まった状態を保持できる範囲でL1より小さいのが好ましい。サポート部材80は他の部材で支持してもよい。なお、背用ガスシリンダ26の取り付けは、中間金具5をベース2に取り付けた状態で行われる。そこで、ベース2には背用ガスシリンダ26を上から嵌め可能な抜き穴82が空いている。図9Aに示すように、背用ガスシリンダ26を所定姿勢にセットした状態では、サポート部材80はベースブラケット30で落下不能に保持されている。従って、背用ガスシリンダ26は離脱不能に保持されている。図16Bに示すように、サポート部材80には、背用ガスシリンダ26のプッシュバルブ83を操作するためのレバー片84が下方から嵌め込まれている。レバー片84の下端には支軸部85が形成されており、支軸部85はサポート部材80に設けた軸受け溝86に嵌まっている。図9Aに示すように、サポート部材80の上端前部に索導管87の一端部を固定し、索導管87に挿通されたワイヤー88の一端に固定した球89をレバー片84の上端部に掛け止めしている。図16Bに示すように、レバー片84には、球89を嵌め込んでから上向き移動させ得る係合溝90が形成されている。索導管87の他端は固定アウターシェル9の左側部又は右側部に連結されており、ワイヤー88の他端は手動式操作レバー図示せずに連結されている。操作レバーはロック姿勢とフリー姿勢とに選択的に保持されるようになっている。図9Aでは操作レバーはロック姿勢になっており、この状態では背もたれ4は傾動不能に保持されている。図9の状態から操作レバーをフリー姿勢に回動させると、レバー片84はその上端が手前に移動するように回動し、これによってプッシュパルブ83が押されて背用ガスシリンダ26は伸縮自在なフリー状態になる。従って、背もたれ4は傾動自在になる。背用ガスシリンダ26の前端部には、請求項に記載した可動嵌合部の一例として左右横長の第4軸91が取り付けられており、この第4軸91は、左右の底板と左右の側板92aとフラップ片92bとを有するピン受け部材92に上から嵌め込み保持されている。すなわち、ピン受け部材92のフラップ片92bは側板92aの上端から外向きに突出しており、フラップ片92bと側板92aとに切り開き形成したピン受け溝93に、第4軸91が上から嵌め込まれている。ピン受け部材92のフラップ片92bは中間金具5の下面にビス94で固定されている。第4軸ピン91は請求項に記載した可動嵌合部の一例であり、また、ピン受け部材92は請求項に記載した可動支持部材の一例であり、ピン受け溝93は可動受け部の一例である。第4軸91は、中間金具5に手前から差し込み装着したストッパー95で上向き抜け不能及び左右抜け不能に保持されている。このストッパー95は樹脂製であり、前板から後ろ向きに延びる左右の足体95aを有している。図16ABに示すように、左右の足体95aは第4軸91の左右端部を外側と上側とから囲うように背面視L形に形成されており、左右の足体95aにより、第4軸91は上向きに抜け不能でかつ左右方向にも抜け不能に保持されている。中間金具5の前端には前板5cが形成されており、この前板5cに、ストッパー95の足体95aが貫通する取り付け穴97を設けている。足体95aは中間金具5の下面に重なっている。このため、第4軸91に上向きの外力が掛かっても曲がり変形することはない。図16Cから明瞭に把握できるように、ストッパー95における前板の下端には、請求項に記載した係合手段の一例として、左右2つの係合爪98を後ろ向きに突設している。係合爪98の先端後端は上向き鉤状になっており、この係合爪98を中間金具5の前板5cに下方から掛け止めている。言うまでもないが、係合爪98はその弾性に抗して変形してから中間金具5の前板5cに引っ掛かる。このため、ストッパー95は離脱不能に保持される。まとめ既述のとおり、着座した人が背もたれ4にもたれ掛かると、プッシャー62が前進動して可動ばね受け55が押され、これにより、ロッキングに対する抵抗が付与される。そして、操作軸51を回転操作して周面カム70を回転させることにより、ロッキングに対する抵抗の度合いを複数段階5段階に切り替えできる。敢えて述べるまでもないが、弾力調節の切り替え段数は5段階には限らず、任意の段数に設定できる。本実施形態のようにロック装置して背用ガスシリンダ26を使用すると、背用ガスシリンダ26はロッキングに対する抵抗としても作用するため、ロッキング用圧縮コイルばね54をできるだけ小型化できる利点があるが、特に、本実施形態では、背用ガスシリンダ26をロッキング用ばね手段として機能させる効果が高いと言える。この点を説明する。さて、背用ガスシリンダ26で荷重を支持する場合、荷重の作用線が軸心と一致すると、背用ガスシリンダ26はこじれなく荷重を的確に支持することができる。従って、背用ガスシリンダ26は、できるだけ軸心方向に荷重がかかるように配置するのが好ましい。この点、本実施形態では、図11Aから理解できるように、背用ガスシリンダ26の支軸である第3軸32が第1軸16と第2軸25との間の高さ位置に配置されていることと、ロッキングしても第4軸91の高さはさほど変わらないこととにより、ロッキングに伴って背用ガスシリンダ26に作用する荷重の作用線は、背用ガスシリンダ26の軸心に近接した姿勢になっている。このため、背用ガスシリンダ26の能力弾性復原力を、背もたれ4の後傾動に対する抵抗としてフルに発揮させることができる。また、背用ガスシリンダ26の耐久性も向上できる。背もたれの後傾動に連動して座が後傾及び後退するシンクロ椅子では、人が着座すると座は後退しつつ後傾しようとする。そこで、着座しただけでは座が後傾及び後傾しないように保持する必要がある。そして、背用ガスシリンダ26を設けると、背用ガスシリンダ26も座2の後退動及び後傾動に対する抵抗として作用するが、本実施形態では、一般成人例えば体重60kg程度の人が着座した程度の荷重は背用ガスシリンダ26のみで支持できるように設定している。すなわち、人が着座してもばねユニット50は縮まないように設定している。このため、図11Cに示すように、人が背もたれ4にもたれ掛かっていない着座状態で、可動ばね受け55とプッシャー62との間に若干の間隔Sの隙間を設けることが可能になり、その結果、操作軸51によるばねユニット50の姿勢変更を軽い力で行える。また、非着座状態で可動ばね受け55とプッシャー62との間に若干の間隔Sの隙間が空いていることと、圧縮コイルばね54は圧縮した状態で固定ばね受け53と可動ばね受け55に組み込まれていることとにより、椅子の組み立てに際しては、ばねユニット50は押し縮めることなくそのままの状態でベース2に組み込むことができる。このため、従来と比べて組み立てが格段に容易である。また、プッシャー62の前面は支軸60を中心にした曲率の円弧面62aに円弧面になっているため、弾力調節時に円弧面62aにばねユニット50の反力は作用せず、このため弾力調節操作を軽快に行える。なお、可動ばね受け55がプッシャー62に軽く当たっている状態であっても、取り付けを簡単に行えると共に、操作軸51の回転操作を軽い力で行うことができる。背用ガスシリンダ26を若干縮めた状態でセットしておくと、背用ガスシリンダ26にプリテンションを掛けた状態になるため、背用ガスシリンダ26のみで着座荷重を支える機能がより一層確実になる。図8Cを引用して説明したように、スライダ受け41のうち荷重を受ける外端部41aは上向き凸に湾曲しており、非ロッキング状態では湾曲した外端部41aの頂点部分にスライダ44が当たっている。このため、スライダ44に上から荷重が作用しても、スライダー44は後ろに滑ることはない。つまり、着座荷重によってスライダー44が後ろに移動する傾向は生じない。従って、着座によって座3が後退しつ後傾しようとする現象が軽減されるのであり、その結果、着座により座3が後傾及び後退することを、背用ガスシリンダ26のみで的確に阻止できる。本実施形態では、ばねユニット50や支持ブラケット38、カム部材73付きの操作軸51を一つの固まりの弾力調節ユニット23に構成されているため、保管や組み立ての手間を抑制できると共に、組み立て誤差のバラ付きをなくして精度アップにも貢献できる利点がある。なお、支持機構部の組み立ては次の手順で行われる。すなわち、予め押動軸18にプッシャー62を嵌め込み装着しておいて、第1背フレーム14をベース2にセットする、弾力調節ユニット23をベース2にセットする、スライダー44を装着して固定する、中間金具5の前部をスライダー44に後ろから差し込む、第2軸25で中間金具5と第1背フレーム14とを連結する、背用ガスシリンダ26をセットする、ストッパー95を中間金具5に装着する、という手順で行われる。ピン受け部材92は予め中間金具5に固定している。本実施形態ではビス止め箇所は僅かであるため、椅子の組み立てを能率良くしかも高い精度で行える利点がある。その他本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、適用対象は移動自在な回転椅子には限らず、劇場用椅子のような固定式の椅子にも適用できる。敢えて述べるまでもないが、座がシンクロせずに背もたれのみが後傾する椅子にも適用できる。弾力調節機構は各種の構想を使用できる。ベース等の構成部材は必要に応じて各種の形態を採用できる。背用ガスシリンダの配置位置や姿勢、本数は必要に応じて任意に設計できる。シンクロ機構としては、座受け部材中間金具の前部に設けた横長のスライド軸をベースに設けた側面視傾斜姿勢の長穴に嵌め込むことも可能であり、この場合は、背用ガススプリングでスライド軸を支持したらよい。嵌合部及と受け部とは種々の組み合わせを採用できる。上記実施形態とは逆の嵌め合わせを採用することも可能である。"