"刈取った植立穀稈を、右側搬送装置10bと左側搬送装置11とにより搬送し、該左側搬送装置11で搬送した穀稈を右側搬送装置10bに合流部リで合流させて引継搬送装置10aに引き継ぎ、該引継搬送装置10aから後方の脱穀装置2aのフィードチェン2cに穀稈を受け渡す構成とし、該引継搬送装置10aの前記合流部リ上方に臨む部位に第一掻込輪体12dを設け、該第一掻込輪体12dに噛合う第二掻込輪体14bを設け、前記引継搬送装置10aの搬送始端部を前記第一掻込輪体12dよりも搬送方向上手側に位置させ、引継搬送装置10aの搬送始端部と右側搬送装置10bにおける前記合流部リよりも搬送方向上手側の部位とを平面視で重合させたことを特徴とするコンバインの刈取穀稈移送装置。前記右側搬送装置10bと前記引継搬送装置10aにおける第一掻込輪体12dよりも搬送始端側の部位とを平面視で平行に配置したことを特徴とする請求項1に記載のコンバインの刈取穀稈移送装置。前記引継搬送装置10aは、搬送終端側に設けた引継駆動スプロケット10gと、前記第一掻込輪体12dと一体で設けた引継アイドルスプロケット10jと、引継従動スプロケット10hと、これらのスプロケット10g,10j,10hに巻き掛けた引継移送チェン10cとから構成し、該引継移送チェン10cの非搬送側の部位を引継アイドルスプロケット10jに押付ける案内ガイド10mを設けたことを特徴とする請求項2記載のコンバイン。前記右側搬送装置10b及び左側搬送装置11の前方下部から後部上方にわたる引起装置6を設け、前記第二掻込輪体14bを備える供給移送装置14を設け、該供給移送装置14における引起装置6への駆動入力用の伝動ケース55と対向する部位に規制部材56を設け、前記伝動ケース55に規制部材56が当接することで、前記第一掻込輪体12dから離間する方向への第二掻込輪体14bの移動を規制する構成としたことを特徴とする請求項1又は請求項2又は請求項3記載のコンバイン。前記第二掻込輪体14bの上側に、起立及び倒伏自在な複数の供給ラグ14cを軸着し、前記規制部材56における第二掻込輪体14b側の部位に緩衝部材57を設けたことを特徴とする請求項4記載のコンバイン。上述の従来技術では、機体の右前側で刈り取った穀稈の稈身株元側を挟持して左後方のフィードチェンへ送る右側搬送装置が機体を横切って右側から斜め左後方側へ一体的に設けられ、この右側搬送装置と左側搬送装置の合流部で供給引継搬送装置に引き継いでいる。この右側搬送装置と供給引継搬送装置の合流部では、刈り取る穀稈の量が多い場合には合流部で穀稈の詰まりが生じ、穀稈量が少ないと、供給引継搬送装置への穀稈の引継時に穀稈の搬送が停滞して搬送装置から穀稈が脱落することが有った。そこで、本発明では、右側搬送装置の搬送終端で供給引継搬送装置への穀稈の引継搬送が良好に行われるようにすることを課題とする。上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。請求項1記載の発明は、刈取った植立穀稈を、右側搬送装置10bと左側搬送装置11とにより搬送し、該左側搬送装置11で搬送した穀稈を右側搬送装置10bに合流部リで合流させて引継搬送装置10aに引き継ぎ、該引継搬送装置10aから後方の脱穀装置2aのフィードチェン2cに穀稈を受け渡す構成とし、該引継搬送装置10aの前記合流部リ上方に臨む部位に第一掻込輪体12dを設け、該第一掻込輪体12dに噛合う第二掻込輪体14bを設け、前記引継搬送装置10aの搬送始端部を前記第一掻込輪体12dよりも搬送方向上手側に位置させ、引継搬送装置10aの搬送始端部と右側搬送装置10bにおける前記合流部リよりも搬送方向上手側の部位とを平面視で重合させたことを特徴とするコンバインの刈取穀稈移送装置とした。請求項2記載の発明は、前記右側搬送装置10bと前記引継搬送装置10aにおける第一掻込輪体12dよりも搬送始端側の部位とを平面視で平行に配置したことを特徴とする請求項1に記載のコンバインの刈取穀稈移送装置とした。請求項3記載の発明は、前記引継搬送装置10aは、搬送終端側に設けた引継駆動スプロケット10gと、前記第一掻込輪体12dと一体で設けた引継アイドルスプロケット10jと、引継従動スプロケット10hと、これらのスプロケット10g,10j,10hに巻き掛けた引継移送チェン10cとから構成し、該引継移送チェン10cの非搬送側の部位を引継アイドルスプロケット10jに押付ける案内ガイド10mを設けたことを特徴とする請求項2記載のコンバインとした。請求項4記載の発明は、前記右側搬送装置10b及び左側搬送装置11の前方下部から後部上方にわたる引起装置6を設け、前記第二掻込輪体14bを備える供給移送装置14を設け、該供給移送装置14における引起装置6への駆動入力用の伝動ケース55と対向する部位に規制部材56を設け、前記伝動ケース55に規制部材56が当接することで、前記第一掻込輪体12dから離間する方向への第二掻込輪体14bの移動を規制する構成としたことを特徴とする請求項1又は請求項2又は請求項3記載のコンバインとした。請求項5記載の発明は、前記第二掻込輪体14bの上側に、起立及び倒伏自在な複数の供給ラグ14cを軸着し、前記規制部材56における第二掻込輪体14b側の部位に緩衝部材57を設けたことを特徴とする請求項4記載のコンバインとした。請求項1記載の発明によれば、右側搬送装置10bによって合流部リよりも搬送方向上手側で搬送している穀稈に、引継搬送装置10aによる搬送作用を与えることができるので、合流部リにおける右側搬送装置10bと左側搬送装置11との搬送穀稈が合流した際の穀稈の停滞を防止し、穀稈の脱落や合流部リでの詰まりを防止することができる。請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明による効果に加えて、合流部リでの穀稈の停滞を更に効果的に防止することができる。請求項3記載の発明によれば、上記請求項2記載の発明による効果に加えて、引継移送チェン10cの非搬送側部位を引継アイドルスプロケット10jに押付ける案内ガイド10mを設けたので、引継アイドルスプロケット10jを確実に駆動して第一掻込輪体12d及び第二掻込輪体14bの駆動を安定させ、後方への移送作用を高めることができる。請求項4記載の発明によれば、上記請求項1又は請求項2又は請求項3記載の発明による効果に加えて、多量の穀稈を搬送する際に、第一掻込輪体12dと第二掻込輪体14bとの間隔が変化し難いので、掻込能力を低下させる虞がなく、穀稈の脱落や詰まりを防止できる。また、第二掻込輪体14bの伝動ケース55に干渉することによる磨耗を防止できるので、第一掻込輪体12dから第二掻込輪体14bへの駆動力の伝達効率の低下を少なくすることができる。請求項5記載の発明によれば、上記請求項4記載の発明による効果に加えて、第二掻込輪体14bに供給ラグ14cを設けて、穀稈の穂先側の移送を行なうにあたり、前記規制部材56と供給ラグ14cとが接触することによる、供給ラグ14cの磨耗を防止して耐久性を高めることができる。以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。このコンバイン1は、四条列の穀稈を刈取りする。このコンバイン1の走行車台2の下側には、図10と図11で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ3aを張設した走行装置3を配設し、走行車台2の上側面に脱穀装置2aを載置した構成である。走行車台2の前方部の刈取装置4で立植穀稈を刈取りして後方上部へ移送し、脱穀装置2aのフィードチェン2cと挟持杆2dとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置2aの右横側へ配設した穀粒貯留タンク2b内へ供給され、一時貯留される。前記走行車台2の前方部には、図10と図11で示すように、立植穀稈を分離するナローガイド5a、及び複数個の分草体5bと、立植穀稈を引起す複数個の引起装置6と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置9の各掻込装置9aと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置5cと、右側が右側搬送装置10bと穂先移送装置12で、左側が左側搬送装置11で構成された穀稈掻込移送装置9で、右側搬送装置10bと左側搬送装置11から合流した刈取穀稈を挟持移送して脱穀装置2aのフィードチェン2cと挟持杆2dとへ受渡しする供給移送装置14等とからなる刈取装置4を設けている。該刈取装置4は、油圧駆動による伸縮シリンダ16により、土壌面に対して、昇降する。図8と図9で示すように、前記刈取装置4の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構16dを内装した支持杆16aの上端部に設ける伝動機構16eを内装した支持パイプ杆16bを走行車台2の上側面に設けた支持装置16cで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ16を作動させると、支持杆16aと共に刈取装置4が上下回動する。この支持杆16aの外径上側部で上後方向の所定位置には、中央部左右両側の各掻込装置9a、9aを装着する取付装置16fを固着して設けている。前記刈取装置4の穀稈掻込移送装置9によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀装置2aへの穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ4aを設けている。前記穀粒貯留タンク2b側の前部には、図10、及び図11で示すように、コンバイン1を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置22と、操縦席23とを設け、この操縦席23の下側にエンジン24を載置している。前記走行車台2の前端部に装架した走行用のミッションケース25内の伝動機構25aの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ25bを設けている。前記穀粒貯留タンク2bの後側には、図10と図11で示すように、縦移送螺旋26aを内装した縦移送筒26を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒26の上端部には、その全長がコンバイン1の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋27aを伸縮自在に内装した排出オーガ27を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋自在に前後方向に配設している。図10と図11で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目と中央部との分草体5b、5b、5bにより、穀稈を分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と右外側より二番目と中央部との分草体5b、5b、5bにより、穀稈を分離する。前記引起装置6は、図9と図11で示すように、左右両外側部には、左右外引起装置7a、7bを設けると共に、中央部の左右両側には、左右内引起装置6a、6bを設けている。これら左外引起装置7aと、左内引起装置6aとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、これら右外引起装置7bと、右内引起装置6bとにより、右側の二条列の穀稈が引起される。前記左右内引起装置6a、6bと、左右外引起装置7a、7bとは、図2で示すように、個別に設けた引起ケース8a内の上下端部には、上下スプロケット8b,8cを軸支して設け、これら上下スプロケット8b,8cには、所定間隔に引起ラグ8eを装着した引起チェン8dを掛け渡している。前記各引起ラグ8eの作用範囲は、引起ケース8aの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース8aより、突出した各引起ラグ8eの回転駆動により穀稈を引起しする。他方側部は、引起ケース8a内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲である。前記左外右外引起装置7a、7b、及び左内右内引起装置6a、6bの後側には、図9と図11で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置9aを平面視左右両側に、略V字形状に設けている。前記各掻込装置9aは、掻込ケース9bの下側部に所定間隔で掻込ラグ9cを設けた掻込ベルト9dを張設すると共に、この掻込ベルト9dの下側で、後側の掻込軸9eに掻込スターホイル9fを軸支している。前記左側2個の掻込装置9a、9aで、左側二条列の穀稈を掻込みする。又、右側2個の掻込装置9a、9aで、右側二条列の穀稈を掻込みする。中央部の左右両側の前記掻込装置9a、9aの掻込ケース9b、9bの上外側面で掻込軸9e、9eには、図7で示すように、略へ字形状の接続杆9hを設けて、これら左右両側の掻込装置9a、9aを接続している。この接続杆9hの左右方向略中央部に取付板9jを固着して設け、この取付板9jをボルト、及びナット等により、支持杆16aへ設けた取付装置16fへ着脱自在である。これにより、中央部の左右両側の掻込装置9a、9aを一体の部分組立品として、着脱自在である。左右両側のこの掻込装置9a、9aに不具合が発生したときには、両者を一体で取り外して対処する。前記取付装置16fは刈取機4を支持する支持杆16aに設けている。中央部右側の前記掻込装置9aの掻込ラグ9cの下側へ設けた小外径の掻込スターホイル9fは、掻込軸9eへ回転自在に軸支して設けている。この掻込スターホイル9fの下側で、支持杆16aの取付装置16fへ株元案内ガイド9mをボルト、及びナット等により装着している。前記株元案内ガイド9mの取付位置は、図9と図10で示すように、前側部では、小外径の掻込スターホイル9fの歯底部A位置へ位置させて、この歯底部A位置から順次横側部は、円形に湾曲させて、後側部では、該掻込スターホイル9fの歯先部B位置へと順次変更させて設け、この掻込スターホイル9fと株元案内ガイド9mとにより、穀稈の株元側が確実に挟持されて、後方上部へ移送される。中央部右側の前記掻込装置9aの小外径の掻込スターホイル9fの円筒部9nと、下側へ設けた株元案内ガイド9mとの隙間は、図9で示すように、穀稈の掻込移送の始端部側では狭く形成して設け、又、移送終端部側では広く形成して設けている。この株元案内ガイド9mは、四角形状の角パイプ材により形成している。前記外左側と中央部左側、及び外右側と中央部右側とへ平面視八字形状に設けた前記各掻込装置9a、9a間には、図7で示すように、分草体5bの分草パイプ5dを設け、この各分草パイプ5dの外径上部には、大案内ガイド5eと、小案内ガイド5fとを個別に設けている。前記各掻込装置9aの後方部の右側の下部には、図2、図9及び図11で示すように、引継移送チェン10cを掛け渡した引継搬送装置10aと、右側搬送チェン10dを掛け渡した右側搬送装置10bとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略L字形状の穂先移送ケース12aの下側へ所定間隔で穂先移送ラグ12cを装着した穂先移送チェン12bを掛け渡した穂先移送装置12を設けている。引継移送チェン10cは、引継駆動スプロケット10gと引継アイドルスプロケット10jと引継従動スプロケット10hに巻き掛け、ガイドスプロケット10kと案内ガイド10mで張っている。また、右側搬送チェン10dは、右駆動スプロケット10nと右従動スプロケット10pに巻き掛けている。引継搬送装置10aの中間に位置する引継アイドルスプロケット10jの非搬送側に、案内ガイド10mを設けることで、引継アイドルスプロケット10jを安定して駆動することができ、後述する駆動スターホイル第一掻込輪体12dや供給移送装置14の駆動を安定させて合流部リ近傍における搬送性能を向上させて穀稈の詰まりを防止することができる。なお、右側搬送チェン10dにおける右従動スプロケット10pに近い搬送側部位と、引継移送チェン10cの引継従動スプロケット10hと引継アイドルスプロケット10jの間の部位は、両チェンの搬送方向が平面視平行となるように構成している。従って、右側搬送チェン10dの移送終端近くでは、右側搬送チェン10dによって合流部リに向けて搬送する過程で、引継移送チェン10cの送り作用を与えて、合流部リ付近での穀稈の搬送を円滑化し、多量の穀稈を搬送しても詰まりが発生し難い。機体前部の左側下部には、左側搬送チェン11aを掛け渡した左側搬送装置11を設けると共に、左側の上部には、従動軸15aを設けた供給ケース14aの下側へ複数個の供給ラグ14cを装着した穂先移送チェンと供給スターホイル第二掻込輪体14bとを従動軸15aへ軸支した供給移送装置14を設けている。前記穂先移送装置12と、引継搬送装置10aと、供給移送装置14とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀装置2aへ供給する穀稈の供給深さ扱ぎ深さを、これらを自動で上下回動移動させて、脱穀装置2aへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する。前記穂先移送装置12の平面視略三角形状に形成した穂先移送ケース12aの上部の移送終端部へ設けた穂先上部軸13aに上部スプロケット13dを軸支して設け、略中間の角部へ設けた穂先中間軸13cに中間スプロケット13eと、駆動スターホイル12dとを軸支して設け、下部の移送始端部に設けた穂先下部軸13bに下部スプロケット13fを軸支して設けている。前記上部中間下部スプロケット13d、13e、13fに穂先移送ラグ12cを所定間隔で装着した穂先移送チェン12bを掛け渡している。各穂先移送ラグ12cは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略L字形状部では、穂先移送ケース12aから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない不作用側である。前記穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置12の穂先移送ケース12aの上側面には、穂先案内カバー12fを設けている。この穂先案内カバー12fの外観形状は、穂先移送ケース12aの外観形状と略同じ形状に形成し、又、穂先案内カバー12fは、頂点部から、穀稈移送の作用側へ向けて、下り傾斜させて設けると共に、上下回動自在な穂先移送ケース12aを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース12aの前端は、前方下部へ下り傾斜状態に設けたことにより、穂先案内カバー12f、及び穂先移送ケース12aには、移送中に穀稈から落下した藁屑、及び塵埃等の堆積を防止することができる。又、移送中の穀稈より、飛散する穀粒を防止できる。穀稈の穂先側がスムーズに移送される。図2で示すように、前記供給移送装置14の従動軸15aへ軸支した供給スターホイル14bの上側面には、複数個の供給ラグ14cを回転自在に設け、供給ケース14aより前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル14bと共に作用して移送する。供給ラグ14cは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース14a内へ収納状態になる不作用側である。又、供給スターホイル14bは、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと噛合して回転駆動される。前記穂先移送装置12と、供給移送装置14との前側の合流部リへ移送された刈取穀稈を掻込み後方上部へ移送する、該穂先移送装置12の穂先移送ケース12aへ回転自在に軸支して設けた穂先中間軸13cには、図1~図3で示すように、駆動スターホイル12dを軸支して設けている。又、供給移送装置14の供給移送ケース14aへ回転自在に軸支して設けた従動軸15aには、図1~図3で示すように、供給スターホイル14bを軸支して設けている。前記駆動スターホイル12dと、供給スターホイル14bとは、噛合状態にして設け、この駆動スターホイル12dの回転駆動により、供給スターホイル14bが回転駆動される。又、これら駆動スターホイル12dと、供給スターホイル14bとの噛合状態は調節できる。図1で示すように、支持杆15bの先端部には、平面視三角形状でL字形状の取付板15eを固着して設けている。従動軸15aへ設けた受杆15dの取付部には、図1で示すように、L字形状の取付ステー15fをボルト、及びナット等により、支持杆15bの取付板15eへ装着する。供給移送装置14の供給スターホイル12bと、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dとの噛合状態を調節するときには、受杆15dへ設けた取付ステー15fと、支持杆15bへ設けた取付板15eとの間へ設けたシム板15hの枚数を増加したり、又は減少したりして、噛合状態を調節する。通常は、このシム板15hは2~3枚を挿入している。調節用としては、取付ステー15fの外側面へ2~3枚を重合させて、上記のボルト、及びナット等により、共締付けして設けている。刈取り穀稈は、穂先移送装置12に設けた駆動スターホイル12dと、該供給移送装置14に設けた供給スターホイル14bとにより、前側の合流部リへ移送された刈取り穀稈を掻込み後方上部へ移送する。刈取り穀稈を後方上部へ移送する右側搬送装置10b、引継搬送装置10aの移送終端作用側には、図4、及び図5で示すように、刈取る穀稈の稈長により、短稈長、又は長稈側へ回動移動調節する移送チェンレール装置20を回動自在に設けている。又、移送終端不作用側には、該右下根元移送チェン10dを伸縮操作するテンション装置28を回動自在に設けている。前記テンション装置28を刈取る穀稈の稈長により、図4、及び図5で示すように、移送チェンレール装置20の受板20aへ装着した該テンション装置28のテンションスプリング28jへ設けたロックピン28mを装着する取付ピン28nの取付位置を、この受板20aへ設けた長稈位置孔20b又は短稈位置孔20cのいずれかの位置に、この取付ピン28mの取付位置を変更する。又、これら長稈、短稈位置孔20b、20c中間位置へ標準稈位置孔を設けてもよい。前記移送チェンレール装置20は、図4と図5で示すように、受板20aには、この移送チェンレール装置20を短稈位置又は長稈位置へ回動操作する回動支点孔20dを設けると共に、右下根元移送チェン10dの移送作用側には、円形状のチェン案内レール20eと、移送終端部側に略三角形状の案内板20fとを固着して設けている。前記右側搬送装置10bの右下根元移送チェン10dの移送終端作用側と、移送終端不作用側とには、移送チェンレール装置20と、テンション装置28とを設けている。刈取る穀稈の稈長により、この移送チェンレール装置20を回動移動操作したときには、この移送チェンレール装置20へ装着した該テンション装置28のテンションスプリング28jへ設けたロックピン28mを装着する取付ピン28nを、長稈位置孔20b、又は短稈位置孔20cに取付け位置を変更操作することにより、右下根元移送チェン10dの伸縮状態を最適にすることができる。又、伸縮調節が容易である。穀稈の稈長に対する扱ぎ深さの適応性が向上する。前記供給移送装置14は、図2で示すように、穂先移送装置12へ設けた支持杆15bの先端部へコ字形状の支持枠15cを設け、この支持枠15cへ受杆15dを設け、この受杆15dへ供給ケース14aを装着して設けると共に、受杆15dの前端部に従動軸15aを装着して設けている。又、支持枠15cには、スプリング図示せず等により、挟持移動自在に挟持用杆17aを設け、この挟持用杆17aの後端部に受板17bを固着して設け、この受板17bに後挟持用杆17cを装着している。前記右側部二個の前記掻込装置9a、9aで掻込されながら、刈刃装置5cで刈取りされた穀稈は、図9、及び図11で示すように、右側のこの掻込装置9a、9aから右側搬送装置10bと、同時に上下回動自在な穂先移送装置12、及び右上根元移送10aとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置9a、9aで掻込されながら刈刃装置5cで刈取りされた穀稈は、図9、及び図11で示すように、左側のこの掻込装置9a、9aから左側搬送装置11と、供給移送装置14とにより、合流部リへ移送され、この合流部リで左右両側から移送される刈取穀稈が合流し、更に引継搬送装置10aと穂先移送装置12とにより後方上部へ移送され、脱穀装置2aのフィードチェン2cと挟持杆2dとで引継ぎされ、脱穀装置2a内を挟持移送されることで脱穀される。前記穂先移送装置12の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸13aの軸心イと、穂先移送装置12の前側へ設けた供給移送装置14の従動軸15aの軸心ニとは、図2で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される位置までの形状は、平面視、図2で示すように、略Y字形状に形成している。前記穂先移送装置12の穀稈の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸13aの軸心イ位置と、供給移送装置14の従動軸15aの軸心ニ位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部リで合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置14の供給ラグ14cの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる。前記供給移送装置14には、前記左外引起装置7aの伝動ケース55と対向する部位にコの字状の規制カバー規制部材56を設けている。この規制カバー56には、伝動ケース55側の面と、供給移送装置14側の面とに緩衝部材57を設けている。多量の穀稈を搬送した場合、供給移送装置が穂先移送装置12から離れる方向に移動することとなるが、その場合に、規制カバー56が伝動ケース55に当接することによって、供給移送装置14が搬送通路から離れる方向に移動することを防止している。したがって、供給スターホイル14bが駆動スターホイル12dから離間して穀稈搬送が円滑化され、多量の穀稈を搬送する場合でも穀稈の脱落などの問題が生じにくくなる。また、伝動ケース55に干渉することによる供給ラグ14c及び供給スターホイル14bの磨耗や破損が防止される。そして、緩衝部材57により、供給ラグ14c及びスターホイル14bが規制カバー56に当たった場合の磨耗や騒音を低減することができる。前記穂先移送装置12の上下移送方向の略中間位置には、図2、及び図9で示すように、穂先中間軸13cを軸支して設け、この穂先中間軸13cには、駆動スターホイル12d、及び中間スプロケット13e等を軸支して設けている。穂先中間軸13cの軸心ハを頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部がL字形状の穂先移送ケース12aを設けて、穂先移送装置12を形成している。下部の移送始端部の穂先下部軸13bの軸心ロを、右側部側の左右両側右外側端部と、右外側から二番目の右側二条列の穀稈を掻込みする掻込装置9a、9aの近傍部へ位置させて設けている。前記穂先移送装置12の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸13cの軸心ハを頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置12の下部の移送始端部の穂先下部軸13bの軸心ロを、右側部側の左右両側の掻込装置9a、9aの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース12aの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと、供給移送装置14の供給スターホイル14bとの合流部リでの位置合せが容易である。左右両側の二条列の合流部リの傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部リでクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置9a、9aからの穀稈の引継ぎが良好になる。前記支持杆16aの上端部へ設けた支持パイプ杆16bには、図10、及び図11で示すように、支持メタル19aを設け、この支持メタル19aと、穂先移送装置12の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル12eとの間には、接続メタル19bを設けて接続している。この接続メタル19bへ回動自在に軸支した接続軸19cを回動中心として、穂先移送装置12の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成している。接続軸19cの中心位置は、支持パイプ杆16bの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆16bを支持する支持メタル19aは、図10で示すように、コンバイン1の機体1aの左右方向略中央部へ位置させて設けている。前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置22の前側面部から、左横外側の操作装置22の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー18cの外側面は、図11で示すように、刈取装置4の左右方向の中心チの近傍部、又は略同じ位置へ設けている。これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置22とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる。前記右側搬送装置10bの右下根元移送チェン10dは、図11、及び図12で示すように、右外側の掻込装置9aへ設けたスプロケット9Qと、移送終端部へ設けたテンション装置28とへ掛け渡している。右下根元移送チェン10dの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置9a、9aの各掻込スターホイル9f、9fの噛合部の後側には、凹部逃がし部10fを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン10dは、この凹部10f部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。10eはチェンレールであり、右下根元移送チェン10dを支持させている。右外側の掻込スターホイル9fの外径D1より、右側より二番目の掻込スターホイル9fの外径D2を所定寸法小径に形成して設けている。前記右側搬送装置10bの右下根元移送チェン10dの前側の穀稈を移送する作用側には、図12で示すように、挟持ガイド21を挟持受装置21aで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド21の移送終端部には、合流部リまで延長した補助挟持ガイド21bを設けると共に、テンション装置28の前側には、後挟持ガイド21cを設けている。スプリング21dは、挟持ガイド21を弾発する。右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン10dと、各挟持ガイド21、21b、21cとの間へ挟持されて、合流部リへ移送される。これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右側搬送装置10bの右下根元移送チェン10dの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。図22には2条刈りの刈取装置4における穀稈掻込移送装置9、引継搬送装置10a及び穂先移送装置12等の要部を示す。穀稈掻込移送装置9によって掻込まれながら株元側を刈刃装置5cで切断された穀稈は、後方の引継搬送装置10a及び穂先移送装置12に引き継がれる。掻込移送装置9は引起装置からの穀稈の受継ぎ円滑性や、刈刃装置5cの切断性能の適正化を図るため、適宜前後位置を設定して設けるのであるが、刈取装置4における掻込移送装置9の前後位置を変更した場合、それに伴って穀稈掻込移送装置9の掻込スターホイル9fと、引継搬送装置10aの引継従動スプロケット10hとの前後距離が変化することとなる。この問題に対して本構成においては、引継従動スプロケット10hの前後位置を変更可能とすることで対応可能としている。その具体構成を図13乃至図21に基づき説明する。図13に示す如く、引継アイドルスプロケット10jは引継フレーム56に固着した第一アーム57の先端に枢支し、さらに、この第一アーム57から右前方へ伸ばした第二アーム58の先端に引継従動スプロケット10hを枢支している。第二アーム58の取付部を長孔や長手方向に複数の孔を設けたりして引継従動スプロケット10hの位置を調整可能にすると良い。また、図14に示す如く、引継従動スプロケット10hを枢支する第二アーム58を第一アーム57に軸59で枢支して、第二アーム58を引継フレーム56に当接する調整ボルト60で引継従動スプロケット10hの位置を変更可能にしても良い。調整ボルト60はダブルナットで当接長さを変更可能にすると共に第二アーム58への取付孔を長手方向のU字状切り欠きや長孔にする。この構成で、軸59の枢支孔を複数設けて、引継従動スプロケット10hの前後位置を変更可能にすることも出来る。また、軸59に対して第二アーム58を上下逆にして取り付けても良い。図15は、第二アーム58を側面視でへの字状に曲げた状態で、下部にスペースを確保出来る。への字状の角部をチェンのガイドにしても良い。図16と図17は、第二アーム58の片側にチェンの内側を受けるチェンガイド61a,61bを設けた例である。図18と図19は、第二アーム58の両側にチェンの内側を受けるチェンガイド61ac,61d,61e,61fを設けた例である。図20は、調整ボルト60の別実施例で、頭部にピン62で回動可能な当座63を設けて、当たり面の角度になじむようにしている。図21は、引継フレーム56に複数のナット65a,65b,65cを溶接し、第二アーム58に取付位置を変更して立設したスタッドボルト64を捻じ込む。"