"高温場60°C以上で可視光透過率が減少5~15し、不透明になる、シリコーン系ポリマーからなる透明ポリマーナノコンポジット材料であって、該透明ポリマーナノコンポジット材料のマトリックス成分が、2種類のモノマーから形成され、2種類のモノマーのどちらかが、ビニル基、Si-H基の中から選択した1種類以上の反応性官能基で終端されていて、酸化シリコンSiO2ナノ粒子が、マトリックス成分に対して、最大で30wt.含有されていることを特徴とする、透明ポリマーナノコンポジット材料。透明ポリマーナノコンポジット材料の可視光透過率の温度応答性が、可逆的である、請求項1に記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。透明ポリマーナノコンポジット材料の可視光透過率とその変化量が、含有されているナノ粒子の濃度に依存する、請求項1又は2に記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。充填されるナノ粒子が、SiO2ナノ粒子であり、その粒径が、50nm以下である、請求項1から3のいずれかに記載の透明なポリマーナノコンポジット材料。SiO2ナノ粒子表面が、マトリックスを形成する2種類のモノマーのうちの1種類のモノマー成分の膜で被覆されており、その膜厚が、1nm以下である、請求項1から4のいずれかに記載の透明なポリマーナノコンポジット材料。SiO2ナノ粒子が、ポリマーマトリックスに共有結合を介して固定化されている、請求項1から5のいずれかに記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。常温では、該SiO2ナノ粒子の屈折率と、ポリマーマトリックスの屈折率がほぼ同じで、透明になる、請求項1から6のいずれかに記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。加熱により、該SiO2ナノ粒子とポリマーマトリックスの屈折率のミスマッチが起こり、可視光領域の透過率が減少する、請求項1から7のいずれかに記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。冷却により、該SiO2ナノ粒子とポリマーマトリックスの屈折率が元に戻り、再び可視光領域の透過率が増加する、請求項1から8のいずれかに記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。シリコーン系ポリマーからなる透明ポリマーナノコンポジット材料を製造する方法であって、該透明ポリマーナノコンポジット材料のマトリックス成分が、2種類のモノマーから形成され、2種類のモノマーのどちらかが、ビニル基、Si-H基の中から選択した1種類以上の反応性官能基で終端されていて、SiO2ナノ粒子を2種類のモノマーのうちの1種類のモノマー液中で加熱処理を行った後、残りのモノマーとPt触媒Karstedt触媒を添加し、当該溶液を樹脂製の型に流し込み、加熱処理により架橋を促進させることを特徴とする、透明ポリマーナノコンポジット材料の製造方法。SiO2ナノ粒子を、2種類のモノマーのうちの1種類のモノマー液中で、80~100°Cで最長72時間熱処理した後、残りのモノマーとPt触媒Karstedt触媒を添加し、当該溶液を樹脂製の型に流し込み、室温で最長24時間、50~80°Cで最長24時間、更に120~150°Cで最長24時間の加熱処理により架橋を促進させる、請求項10に記載の透明ポリマーナノコンポジット材料の製造方法。このような状況の中で、本発明者は、上記従来技術に鑑みて、可視光透過率が大気中で、ある温度領域60°C以上で瞬時に大きく変化不透明化する透明ポリマーナノコンポジット材料を開発することを目標として鋭意研究を進めた結果、ポリマー主として、シリコーンマトリックスの原料となる2種類のモノマーのうちの1種類のモノマー液中で、酸化シリコンSiO2ナノ粒子を加熱処理し、表面に膜厚1nm以下程度のモノマー由来の分子膜を形成し、続いて、該SiO2ナノ粒子が分散したモノマー溶液に、残りのモノマーとPt触媒Karstedt触媒を添加して調製した溶液を、樹脂製の型に流し込み、加熱処理により架橋することで、SiO2ナノ粒子をポリマーマトリックスと共有結合により強固に固定化し、また、ポリマーマトリックスの架橋を促進することで、機械的特性、耐久性、耐熱性、温度応答性に優れた透明ポリマーナノコンポジット材料のバルク体厚さ~1mm:1mm以下を、任意の形状に、クラックフリーで形成できることを見いだし、本発明を完成させるに至った。本発明は、高温場60°C以上で、可視光透過率が、可逆的に瞬時に大幅に変化する、優れた温度応答性能を有する透明なナノコンポジット材料を提供することを目的とするものである。また、本発明は、該透明ポリマーナノコンポジット材料をバルク体厚さ~1mmとして、任意の形状に、クラックを引き起こすことなく製造することを可能とするナノコンポジット材料の製造技術を提供することを目的とするものである。また、本発明は、ナノ粒子をポリマー中に高濃度で均一に分散/充填させることを可能にする、ナノ粒子の表面改質技術を提供することを目的とするものである。更に、本発明は、例えば、光学スイッチ、センサーなどのリミッター、簡易な熱検出材料などへの応用を可能にする、有効な透明ポリマーナノコンポジット材料を提供することを目的とするものである。上記課題を解決する本発明は、以下の技術的手段から構成される。1高温場60°C以上で可視光透過率が減少5~15し、不透明になる、シリコーン系ポリマーからなる透明ポリマーナノコンポジット材料であって、該透明ポリマーナノコンポジット材料のマトリックス成分が、2種類のモノマーから形成され、2種類のモノマーのどちらかが、ビニル基、Si-H基の中から選択した1種類以上の反応性官能基で終端されていて、酸化シリコンSiO2ナノ粒子が、マトリックス成分に対して、最大で30wt.含有されていることを特徴とする、透明ポリマーナノコンポジット材料。2透明ポリマーナノコンポジット材料の可視光透過率の温度応答性が、可逆的である、前記1に記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。3透明ポリマーナノコンポジット材料の可視光透過率とその変化量が、含有されているナノ粒子の濃度に依存する、前記1又は2に記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。4充填されるナノ粒子が、SiO2ナノ粒子であり、その粒径が、50nm以下である、前記1から3のいずれかに記載の透明なポリマーナノコンポジット材料。5SiO2ナノ粒子表面が、マトリックスを形成する2種類のモノマーのうちの1種類のモノマー成分の膜で被覆されており、その膜厚が、1nm以下である、前記1から4のいずれかに記載の透明なポリマーナノコンポジット材料。6SiO2ナノ粒子が、ポリマーマトリックスに共有結合を介して固定化されている、前記1から5のいずれかに記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。7常温では、該SiO2ナノ粒子の屈折率と、ポリマーマトリックスの屈折率がほぼ同じで、透明になる、前記1から6のいずれかに記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。8加熱により、該SiO2ナノ粒子とポリマーマトリックスの屈折率のミスマッチが起こり、可視光領域の透過率が減少する、前記1から7のいずれかに記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。9冷却により、該SiO2ナノ粒子とポリマーマトリックスの屈折率が元に戻り、再び可視光領域の透過率が増加する、前記1から8のいずれかに記載の透明ポリマーナノコンポジット材料。10シリコーン系ポリマーからなる透明ポリマーナノコンポジット材料を製造する方法であって、該透明ポリマーナノコンポジット材料のマトリックス成分が、2種類のモノマーから形成され、2種類のモノマーのどちらかが、ビニル基、Si-H基の中から選択した1種類以上の反応性官能基で終端されていて、SiO2ナノ粒子を2種類のモノマーのうちの1種類のモノマー液中で加熱処理を行った後、残りのモノマーとPt触媒Karstedt触媒を添加し、当該溶液を樹脂製の型に流し込み、加熱処理により架橋を促進させることを特徴とする、透明ポリマーナノコンポジット材料の製造方法。11SiO2ナノ粒子を、2種類のモノマーのうちの1種類のモノマー液中で、80~100°Cで最長72時間熱処理した後、残りのモノマーとPt触媒Karstedt触媒を添加し、当該溶液を樹脂製の型に流し込み、室温で最長24時間、50~80°Cで最長24時間、更に120~150°Cで最長24時間の加熱処理により架橋を促進させる、前記10に記載の透明ポリマーナノコンポジット材料の製造方法。次に、本発明について更に詳細に説明する。本発明は、酸化シリコンSiO2ナノ粒子と、シリコーン系ポリマーのポリマーマトリックスの屈折率が、温度により可逆的に変化する現象を利用して、屈折率のマッチ/ミスマッチによる可視光透過率の制御を可能とする透明ポリマーナノコンポジット材料を、バルク体厚さ~1mmとして、任意の形状に、クラックフリーで製造することを可能とする点に特徴を有するものである。具体的には、本発明は、SiO2ナノ粒子を、ビニル基やSi-H基を有する2種類のモノマー中から選んだ1種類のモノマー液中で加熱処理し、表面に膜厚1nm以下のモノマー由来の分子膜を形成し、続いて、改質されたSiO2ナノ粒子が均一に分散しているモノマー溶液中に、残りのモノマー液とPt触媒Karstedt触媒、約10ppmを添加し、当該溶液を樹脂製の型に流し込み、加熱処理により架橋を促進させることで、モノマー間だけでなく、SiO2ナノ粒子とモノマー間の架橋を促進させることで、透明で任意な形状のバルク体をクラックフリーで形成するものである。本発明では、予め100°Cで24時間以上乾燥させた粒径50nm以下、例えば、粒径25nmのSiO2ナノ粒子を、ポリマーマトリックスの原料となる、2種類のモノマー原料のうちの1種類である、例えば、1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxaneD4H、液体中に、相対湿度5以下の窒素雰囲気下で添加し、50~80°Cで最長72時間、撹拌/加熱処理し、SiO2ナノ粒子表面に膜厚1nm以下のD4H由来の分子膜を形成する。この場合、モノマー中に、活性な官能基Si-H基が含まれていることが好ましい。また、当該モノマーが、SiO2ナノ粒子表面の酸素含有極性基である水酸基との間で、共有結合を介して固定化されていることが好ましい。本発明では、上記モノマー原料として、上記D4Hあるいはそれと同等又は類似の効果を奏する以下に示す化合物が例示される。すなわち、上記モノマー原料として、以下の化合物を用いることができる。HydrideTerminatedPolyDimethylsiloxanes;polyPhenyl-DiMethylHydrosiloxysiloxane,hydrideterminated;MethylHydrosiloxane-DimethylsiloxaneCopolymers,Trimethylsiloxyterminated;MethylHydrosiloxane-DimethylsiloxaneCopolymers,Hydrideterminated;polyMethylHydrosiloxanes,Trimethylsiloxyterminated;polyEthylHydrosiloxane,Triethylsiloxyt-erminated;polyPhenylMethylsiloxane,hydrideterminated;MethylHydrosiloxane-PhenylMethylsiloxanecopolymer,hydrideterminated;MethylHydrosiloxane-OctylMethylsiloxanecopolymersandterpolymers。本発明において、使用しうる無機ナノ粒子としては、SiO2、アルミナ、酸化ジルコニア、シリコンカーバイドなどの適宜の無機ナノ粒子を任意に使用することができるが、本発明は、高い透明性を得るために、ポリマーマトリックスの原料となる2種類のモノマーと屈折率の近いSiO2ナノ粒子を用いることを好ましい実施態様としている。これらの無機ナノ粒子のサイズは、光の散乱を抑制するために、50nm以下、好ましくは30nm以下、より好ましくは25nm以下であることが望ましい。続いて、当該表面処理済みSiO2ナノ粒子含モノマー溶液に、残りのモノマーとPt触媒Karstedt触媒、platinum-divinyltetramethyldisiloxanecomplex、2.1~2.4Ptinキシレン、約10ppmを添加し、最終溶液を樹脂製容器の中に静かに流し込み、室温で最長24時間放置した後、50~80°Cで最長24時間、更に、120~150°Cで最長24時間、加熱処理し、透明ポリマーナノコンポジット材料を形成する。樹脂容器には、PETやテフロン登録商標などの一般的に使われている、様々な形状をした樹脂製容器を用いることができる。モノマーには、例えば、SiO2ナノ粒子の表面を終端しているSi-H基と反応するビニル基を有する1,3,5,7-tetravinyl-1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxaneD4Vが好適である。本発明では、上記モノマー原料として、D4Vあるいはそれと同等又は類似の効果を奏する以下に示す化合物が例示される。すなわち、上記モノマー原料として、以下の化合物を用いることができる。VinylTerminatedPolyDimethylsiloxanes;VinylTerminatedDiphenylsiloxane-DimethylsiloxaneCopolymers;VinylTerminatedpolyPhenylMethylsiloxane;VinylPhenylMethylTerminatedVinylPhenylsiloxane-PhenylMethylsiloxaneCopolymer;VinylTerminatedTrifluoropropylMethylsiloxane-DimethylsiloxaneCopolymer;VinylTerminatedDiethylsiloxane-DimethylsiloxaneCopolymers;Vinylmethylsiloxane-DimethylsiloxaneCopolymers,trimethylsiloxyterminated;Vinylmethylsiloxane-DimethylsiloxaneCopolymers,silanolterminated4-6OH;Vinylmethylsiloxane-DimethylsiloxaneCopolymers,vinylterminated;MonoVinylTerminatedPolyDimethylsiloxanes-asymmetric;MonoVinylFunctionalPolyDimethylsiloxane-symmetric;3-5Vinylmethylsiloxane-35-40OctylmethylSiloxane-Dimethylsiloxaneterpolymer;3-5Vinylmethylsiloxane-35-40PhenylmethylSiloxane-Dimethylsiloxaneterpolymer;VinylmethoxysiloxaneHomopolymer;VinylethoxysiloxaneHomopolymer;sVinylethoxysiloxane-PropylethoxysiloxaneCopolymer。また、可視光透過率の変化量をより大きくするために、SiO2ナノ粒子を、ポリマーマトリックスに対して、最大で30wt.まで充填することも可能である。これ以上、SiO2ナノ粒子の濃度が高くなると、透明性の高いポリマーナノコンポジット材料の形成が困難になるため、好ましくない。硬化条件は、特に限定されないが、室温で、最長24時間、50~80°Cで、最長24時間、更に、120~150°Cで、最長24時間処理することが望ましい。これ以上の温度で処理すると、架橋の促進により、硬度は増加するものの、クラックが発生しやすくなるため、好ましくない。本発明の製造技術を用いることにより、温度に応答して60°C以上可視光透過率が瞬時に大幅5~15に変化する、機械的強度、耐久性、耐熱性、温度応答性に優れた透明ポリマーナノコンポジットを、バルク体~1mmとして、任意の形状に、クラックフリーで、形成することが容易になるという利点が得られる。本発明により、次のような効果が奏される。1温度に応答して60°C以上可視光透過率が瞬時に大幅5~15に変化する新規な透明ポリマーナノコンポジット材料とその製造技術を提供することができる。2充填するSiO2ナノ粒子表面は、ポリマーマトリックスを構成する2種類のモノマーのうちの1種類と同じ成分の分子膜膜厚1nm以下で被覆されているため、SiO2ナノ粒子を、凝集させることなく、ポリマーマトリックス中に高濃度最大30wt.で均一に分散させることができる。3当該SiO2ナノ粒子は、ポリマーマトリックスと共有結合を介して固定化されているため、極めて安定であり、マトリックス内から脱離することはない。4当該SiO2ナノ粒子ナノコンポジットのバルク体厚さ~1mmを、様々な形状にクラックフリーで作製することができる。5本発明は、ポリマーナノコンポジット材料に温度応答光学特性を付与することで、例えば、光学スイッチ、センサーなどのリミッター、簡易な熱検出材料などへの応用を可能にする、透明ポリマーナノコンポジット材料の製造技術を提供することを可能にするものである。6該透明ナノコンポジット材料の可視光透過率の温度応答性は可逆的であり、優れた耐久性がある。7該透明ナノコンポジット材料は、耐熱性200°C程度に優れ、加熱/冷却を繰り返してもクラックが入らない。8該透明ナノコンポジット材料の作製手法は、簡便混合加熱成形のみであり、特殊な操作装置等を必要としない。次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。以下の実施例は、本発明の好適な例を示すものであり、本発明は、該実施例によって何ら限定されるものではない。ガラス容器中に、100°Cで24時間乾燥したSiO2ナノ粒子粒径25nm3.0gを、液体状のモノマー;1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxaneD4H12.0gとともに、窒素雰囲気中で密閉した後、マグネティックスターラにて撹拌しながら、オイルバス80°C中で、72時間加熱処理して、20wt.溶液を調製した。この溶液0.3gに、モノマーの混合液D4H/1,3,5,7-tetravinyl-1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxaneD4V0.7g0.3080g/0.392gと、Karstedt触媒platinum-divinyltetramethyldisiloxanecomplex、2.1~2.4Ptinキシレンを、約10ppm添加して調製した溶液6wt.0.5mlを、PET製容器に流し込み、室温で24時間放置後、80°Cで24時間加熱処理し、2.7cmx2.7cmx700μmのバルク体を作製した。ガラス容器中に、100°Cで24時間乾燥した酸化シリコンナノ粒子粒径25nm3.0gを、液体状のモノマー;1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxaneD4H12.0gとともに、窒素雰囲気中で密閉した後、マグネティックスターラにて撹拌しながら、オイルバス80°C中で、72時間加熱処理して、20wt.溶液を調製した。この溶液0.6gに、D4H/D4V=0.033g/0.367gと、Karstedt触媒を、約10ppm添加して調製した溶液12wt.0.5mlを、PET製容器に流し込み、室温で24時間放置後、80°Cで24時間加熱処理し、2.7cmx2.7cmx700μmのバルク体を作製した。ガラス容器中に、100°Cで24時間乾燥した酸化シリコンナノ粒子粒径25nm3.0gを、液体状のモノマー;1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxaneD4H12.0gとともに、窒素雰囲気中で密閉した後、マグネティックスターラにて撹拌しながら、オイルバス80°C中で、72時間加熱処理して、20wt.溶液を調製した。この溶液に、窒素ガスを吹き込み、D4H成分を蒸発させ、濃度を40wt.まで濃縮した。この溶液0.45gに、D4H/D4V=0.208g/0.342gと、Karstedt触媒を、約10ppm添加して調製した溶液18wt.0.5mlを、PET製容器に流し込み、室温で24時間放置後、80°Cで24時間加熱処理し、2.7cmx2.7cmx700μmのバルク体を作製した。ガラス容器中に、100°Cで24時間乾燥した酸化シリコンナノ粒子粒径25nm3.0gを、液体状のモノマー;1,3,5,7-tetramethylcyclotetrasiloxaneD4H12.0gとともに、窒素雰囲気中で密閉した後、マグネティックスターラにて撹拌しながら、オイルバス80°C中で、72時間加熱処理して、20wt.溶液を調製した。この溶液に、窒素ガスを吹き込み、D4H成分を蒸発させ、濃度を40wt.まで濃縮した。この溶液0.6gに、D4H/D4V=0.083g/0.317gと、Karstedt触媒を、約10ppm添加して調製した溶液24wt.0.5mlを、PET製容器に流し込み、室温で24時間放置後、80°Cで24時間加熱処理し、2.7cmx2.7cmx700μmのバルク体を作製した。実施例1~4で作製した試料を、UV-vis、TGAおよびナノインデンターにより評価した。図1は、実施例1~4の試料の透過性の結果である。図2は、実施例4に記載の試料の各種温度における透過性の結果である。図3は、実施例1~4に記載の試料の光学特性の結果各種温度におけるUV-visスペクトルである。[比較例1]ガラス容器中に、D4H/D4V=1g/0.7165gと、Karstedt触媒を、約10ppm添加して調製した溶液0.5mlを、PET製容器に流し込み、室温で24時間放置後、80°Cで24時間加熱処理し、2.7cmx2.7cmx700μmのバルク体を作製した。[比較例2]比較例1で作製した試料を、UV-vis、TGAおよびナノインデンターにより評価した。以上の実施例1~4、比較例1で作製した試料を相対的に評価したところ、上記実施例5の評価の結果からも明らかなように、実施例1~4では、SiO2ナノ粒子を、透明性を維持しながら高濃度で均一に分散させることが可能であることが分かった。一方、比較例1では、透明性の高いポリマーバルク体を作製することはできたが、可視光透過率の温度応答性は全く得られなかった。また、SiO2ナノ粒子の添加量が増えるに従って、可視光透過率が若干は低下するものの、その変化量は著しく大きくなった。機械的強度ヤング率も、SiO2ナノ粒子の添加量に従って大きくなった。実施例1、4で作製した試料のヤング率は、それぞれ、2.45、3.37GPaとなり、比較例11.46GPaと比較しても、ヤング率は、1.7~2.3倍程度増加していることが分かった。また、実施例1~4、比較例1で作製したサンプルは、室温~200°Cの熱履歴テストを数十回繰り返した後にも、クラックが生じなかった。更に、実施例1~4で作製した試料の500°Cにおける質量損失は、実施例1~4の試料では、それぞれ、約2.3、約1.8、約1.3、約1.3、比較例1の試料では、約1.1であり、いずれの試料についても、優れた耐熱性が確認された。"