"固形材料100を受け取るための受け取りゾーンAと、前記固形材料の第1の分量100aを移動する移動ゾーンBと、所望により前記固形材料の前記第1の分量100aを放出する放出ゾーンCと、を有する装置1であって、-前記装置の前記受け取りゾーンA、移動ゾーン、及び放出ゾーンを通って移動する移動無端表面40であって、前記固形材料の第1の分量100aを受け取るための多数の一次空洞51と、前記固形材料の第2の分量100bを受け取るための多数の二次空洞52と、を有する外殻41を備える、移動無端表面40と、-移動中の前記固形材料の前記第1の分量100aの保持のための、前記移動ゾーンB内の真空系統71Bであって、前記一次空洞51が前記移動ゾーンの前記真空系統71Bに接続可能であり、前記二次空洞52が前記移動ゾーンの真空系統71Bに接続可能でない、真空系統71Bと、-前記二次空洞から前記固形材料の前記第2の分量100bを前記移動ゾーンにおいて除去するための、前記移動ゾーン内の除去手段60と、を備える、装置1。それぞれの一次空洞が開いた表面区域を画定し、それぞれの二次空洞が開いた表面区域を画定し、前記一次空洞51の開いた表面区域の合計と前記二次空洞52の開いた表面区域の合計の比が50:1~1:10である、請求項1に記載の装置1。それぞれの一次空洞51が最大深さを有し、これは少なくとも1mmであり、それぞれの二次空洞52が最大空洞の深さを有し、これは少なくとも1mmであり、前記一次空洞の合計体積と前記二次空洞の合計体積の比が50:1~1:10である、請求項1に記載の装置1。前記受け取りゾーンが真空系統71Aを有し、前記一次空洞51及び前記二次空洞が前記受け取りゾーンAの前記真空系統71Aに接続可能である、請求項1~3のいずれか一項に記載の装置1。補助除去手段60が気体入口系統を備え、前記二次空洞52のそれぞれが底表面区域を有し、前記移動ゾーンB又はその部分において、前記二次空洞52の前記底表面区域又はその部分が、前記気体入口系統に接続可能であり、前記気体入口系統は、前記固形材料の前記第2の分量100bを前記二次空洞から除去するために、前記底表面区域及び前記空洞52を通して気体を吹き出す、請求項1~4のいずれか一項に記載の装置1。前記移動無端表面40が、前記一次及び二次空洞を備える外殻41と、多数の一次開口部53及び多数の二次開口部54;54a、54bを備える内殻42と、を有し、前記一次空洞51のそれぞれは一次開口部53に接続されており、かつ前記開口部を介して前記真空系統71Bに接続可能であり、前記二次空洞52のそれぞれは、二次開口部又はそれ自体の第1の部分54aに接続されており、所望により前記二次開口部の第2の部分54bを介して前記移動ゾーン内の前記除去手段60及び所望により前記受け取りゾーンの前記真空系統71Aに接続可能であり、所望により、前記移動無端表面40は前記外殻41と前記内殻42との間に位置づけられたスクリーン43を備える、請求項1~5のいずれか一項に記載の装置1。前記内殻42が第1外層42a及び第2内層42bを有し、前記二次開口部の前記第1の部分54a又は前記二次開口部の全て54a、54bは前記内殻42の前記第1外層42a内に存在し、前記二次開口部の前記第2の部分54bは前記内殻の前記内層42b内に存在し、それぞれの二次空洞52は前記二次開口部の前記第1の部分54aの二次開口部に接続され、それが更に前記二次開口部の前記第2の部分54bの二次開口部に接続され、それが前記移動ゾーンの前記除去手段60及び所望により前記受け取りゾーンAの前記真空系統71Aに接続可能である、請求項6に記載の装置1。前記移動無端表面40がそれぞれMDに延在する第1及び第2の側部縁ゾーン45a、45bを有し、それらの間にMDに延在する中央ゾーン46があり、前記一次空洞51及び前記二次空洞52は前記中央ゾーンのみに存在し、前記一次開口部53は前記中央ゾーン46にのみ存在し、前記二次開口部のうち前記第1の部分54aについての前記二次開口部は、前記中央ゾーン46にのみ存在し、前記二次開口部のうち前記第2の部分54bについての前記二次開口部は、側部縁ゾーン45a、45bの一方又は両方にのみ存在し、前記二次開口部のうち前記第1の部分54aについての前記二次開口部のそれぞれは、前記二次開口部のうち前記第2の部分54bについての前記二次開口部に接続されており、それは前記移動ゾーンの前記除去手段60に接続可能であるが、前記移動ゾーンの前記真空系統71Bには接続可能でなく、かつ、所望により前記受け取りゾーンAの前記真空系統71Aに接続可能である、請求項6又は7のいずれか一項に記載の装置1。MDに移動する前記移動無端表面40が、所定のパターンの形状にある前記一次空洞51及び二次空洞52を備え、前記所定のパターンの形状が、一次空洞51の多数の行それぞれの行はCDに延在し、MDに対して垂直であると、二次空洞52の多数の行それぞれの行はCDに延在し、MDに対して垂直であると、からなり、前記移動無端表面40が、一次開口部51の多数の行それぞれの行はCDに延在し、MDに対して垂直である及び二次空洞54a、54bの多数の行、又はその前記第1の部分54aのみの多数の行それぞれの行はCDに延在し、MDに対して垂直であるのパターンの形状にある、前記一次開口部53及び二次開口部54a、54bを、又はその第1の部分54aのみを、備える、請求項1~8のいずれか一項に記載の装置1。前記一次空洞51の前記行の少なくとも30及び前記二次空洞の前記行の少なくとも30が、交互になった一次空洞の行と二次空洞の行であり、前記一次開口部の前記行の少なくとも30及び前記二次開口部54;54aの前記行の少なくとも30が、交互になった一次開口部の行と二次開口部の行である、請求項9に記載の装置1。前記移動無端表面40が、前記二次空洞の行を多数備えるとともに一次空洞51がないMD及びCDに延在する区域を1つ以上有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の装置1。前記一次開口部53及び一次空洞51を通して及び所望により前記二次開口部54a、bを通して並びに前記二次空洞52を通して、加圧された空気を前記固形材料の前記第1の分量100aに適用するために、例えば空気圧適用手段である気体入口系統72bを備える放出ゾーンCを有する、請求項1~11のいずれか一項に記載の装置1。前記除去手段60が、前記装置の前記受け取りゾーンAに前記固形材料の前記第2の分量100bをリサイクルするための手段を含む、請求項1~12のいずれか一項に記載の装置1。請求項1~13のいずれか一項に記載の装置を用いて、固形材料100を受け取り、移動させ、及び放出する、方法。移動無端表面40を用いて固形材料100をフィーダから受け取るため、前記固形材料を前記移動無端表面40で移動するため、及び所望により前記固形材料を所望により前記移動無端表面から更に先の移動表面80に放出するための、方法であって、前記方法は、a前記移動無端表面の一次空洞51内の前記固形材料の第1の分量100a及び前記移動無端表面の二次空洞52内の前記固形材料の第2の分量100bを受け取る工程と、b所望により、前記工程aの間に、前記一次及び二次空洞に真空を適用する工程と、c前記移動無端表面内の前記一次空洞及び前記固形材料の第1の分量100aに真空を適用するが、前記移動無端表面の前記二次空洞52及び前記固形材料の第2の分量100bには真空を適用しないことによって、前記更に先の移動表面80に前記一次空洞51内の前記固形材料の前記第1の分量100aは移動するが、前記固形材料の前記第2の分量100bは移動しないように、前記移動無端表面40を前記更に先の移動表面80に移動する工程と、d除去手段60を用いて前記二次空洞52から前記固形材料の第2の分量100bを除去する工程と、e所望により、前記固形材料の第1の分量100aを所望により更に先の移動表面80に放出する工程と、を含む、方法。請求項14及び15に記載の方法。前記方法が連続法であり、工程a~eが、連続的に繰り返される方法工程周期を形成し、周期の工程dにおいて、除去された前記固形材料の第2の分量100bが、次の周期の工程aにリサイクルされる、請求項15又は16に記載の方法。前記固形材料の合計量の10~60が、前記第2の分量100bである、請求項17に記載の方法。前記移動無端表面40が、1分当たり少なくとも1000個の表面速度、及び/又は、少なくとも4.5m/s、少なくとも6m/s又は少なくとも8m/sの表面速度を有する、請求項14~17のいずれか一項に記載の方法。前記固形材料が粒子を含み、前記粒子が100~1000マイクロンの範囲内の質量メジアン粒径を有する、請求項14~19のいずれか一項に記載の方法。本発明者は、このような提案された間接的印刷プロセスは、例えば800個例えば吸収性コア/分よりも高い又は1000個/分よりも高い速度のような高速のとき、特に微粒子状材料が用いられるとき、及び/又は少量及び大量の空洞が用いられるときに、実行が困難であることを見出した。そのような場合、固形材料例えば繊維及び/又はAGM粒子は必ずしも十分に空洞に入り込まず、結果的に空洞の充填が不十分になり、したがって材料の移動も不十分になり、その結果得られる吸収性コアにばらつきが生じることが見出された。更に、本発明者は、空洞を正確に充填するために真空が必要とされるようなプロセス又は装置では、空洞及び/又は固形材料を通る真空/空気の流れがほぼ一定であることが重要であること、及び/又は表面積当たりの真空/空気の流れが十分かつほぼ一定であることが重要であることを見出した。本発明者は、プロセスが非常に高速であると、及び/又は空洞が非常に小さいと、及び/又は粒子材料が微細な寸法微粒子であると、空洞に流れ込む前に固形材料が局所的に空洞の上に蓄積して、それらの区域における空気の流れ真空吸引を低減する場合があることを見出した。これは不正確な充填及び不十分な移動をもたらす可能性がある。本発明者は更に、例えば空洞がパターンの形状であり、したがって空洞と空洞との間に区域を有すると、表面積当たりの真空/空気の流れが必ずしも十分に一定ではない場合があることも見出した。更に、本発明者は、例えばコアが互いに分離される場所で例えばこの方法又はこの装置によって生成される吸収性コアのウェブの吸収性コア間のゾーンに対応する空洞のないゾーン機械方向すなわちMD及び横方向すなわちCDに延在するを移動表面例えば印刷ロール又はドラムがかなり含む場合、装置又はプロセスによる固形材料の連続的堆積の結果、前記固形材料の蓄積が生じる場合があることも見出した。この蓄積をほぼ同時に除去する例えばスクレーパブレードのような手段があったとしても、既に空気の流れ真空は妨げられている可能性があり、したがって空洞の不正確な充填が生じ得る。そこでこのたび本発明者は、移動表面上の空洞の連続的かつ正確な充填を確保してより一貫した移動例えば吸収性コアの形成をもたらすために、新しい方法及び新しい装置、すなわち、たとえ高速であっても、及び/又は小さい空洞が移動のために使用されても、及び/又はたとえ微粒子状材料が移動されても、なお好適である方法及び装置を見出した。本発明は、固形材料100を受け取る受け取りゾーンAと、前記固形材料の第1の分量100aを移動する移動ゾーンBと、所望により前記固形材料の前記第1の分量100aを放出する放出ゾーンCと、を有する装置1に関するものであり、前記装置は、-前記装置の前記受け取りゾーンA、移動ゾーンB、及び放出ゾーンCを通って移動する移動無端表面40であって、前記固形材料の第1の分量100aを受け取るための多数の一次空洞51と、前記固形材料の第2の分量100bを受け取るための多数の二次空洞52と、を有する、移動無端表面40と、-移動中の固形材料の前記第1の分量100aの保持のための、前記移動ゾーンB内の真空系統71Bであって、前記一次空洞51が前記移動ゾーンCの前記真空系統71Bに接続可能であり、前記二次空洞52が前記移動ゾーンBの真空系統71Bに接続可能でない、真空系統71Bと、-前記二次空洞52から前記固形材料の第2の分量100bを移動ゾーンにおいて除去するための、前記移動ゾーンB内の除去手段60と、を備え、かつ所望により、-固形材料の第1の分量100aが前記一次空洞51から放出される放出ゾーンを備える。本明細書で使用するとき、一次空洞51は前記移動ゾーンCの前記真空系統71Bに接続可能であり、これは、移動ゾーンを通って移動するときにそれらの空洞がそのように前記真空系統に接続されていることを意味する。本明細書のいくつかの実施形態では前記一次空洞が、及び/又は本明細書のいくつかの実施形態では前記二次空洞52が、前記受け取りゾーンAの真空系統71Aに接続可能であるしたがってそれらは前記受け取りゾーンを通って移動するときに前記真空系統に接続される。本明細書のいくつかの実施形態では、このように受け取りゾーン内で真空系統に接続可能な追加的な二次空洞52は受け取りゾーン内に真空吸引/空気の流れのための追加的な表面積を提供することができるので、前記受け取りゾーン内の移動無端表面を通る真空吸引/空気の流れを最大限にすることができる。これは前記受け取りゾーン内の真空吸引/空気の流れの安定化を助けるものと信じられ、また、これは前記受け取りゾーン内の前記一次及び二次空洞内の固形材料の堆積を改善するものと信じられる。固形材料の第1の分量100aは放出ゾーン内で前記一次空洞51から例えば基材のような又は基材を含む更に先の移動無端表面上に放出され得るが、これは、前記固形材料上への、気体入口系統71C、72b及び前記一次及び所望により二次空洞を通る気体の適用によって行うことができる。いくつかの実施形態では、空洞は基材材料例えばウェブ材料を備えることができ、そこに固形材料が受け取られ、その固形材料及び基材材料は放出ゾーンにおいて前記移動無端表面から放出される。典型的には、前記装置は、前記一次空洞に接続可能したがって接続されている、又は例えば下記のように、例えば少なくとも下記の開口部を介して間接的に接続可能である/接続されている、又は直接的に接続可能である/接続されているであるしかし前記二次空洞52には接続可能でない真空チャンバ71Bを移動ゾーンBに有し、かつ所望により、前記一次空洞及び所望により前記二次空洞52に接続可能である/接続され得る例えば下記のように、例えば少なくとも下記の開口部を介して間接的に接続可能である/接続されている、又は直接的に接続可能である/接続されている真空チャンバ71Aを受け取りゾーンAに有する。本明細書に記載のいくつかの実施形態では、前記移動無端表面40は、前記一次及び二次空洞52を備える外殻41と、多数の一次開口部53及び多数の二次開口部54a、54bを備える内殻42と、を有し、前記一次空洞51のそれぞれは1つ以上の一次開口部53に接続されており、かつ前記開口部を介して移動ゾーンBにおいて、及び所望により受け取りゾーンAにおいて前記真空系統71B及び所望により放出ゾーンCにおいて気体入口系統に接続可能であり、前記二次空洞52のそれぞれは、1つ以上の二次開口部54又はそれ自体の第1の部分54aに接続されており、所望により前記二次開口部54bの第2の部分を介して前記移動ゾーンB内の前記除去手段60及び所望により前記放出ゾーンC内の気体入口系統に接続可能であり、所望により、前記移動無端表面40は前記外殻41と前記内殻42との間に位置づけられたスクリーン43を備える。本明細書で使用するとき、接続される又は接続可能であるは、特に明記しない限り、直接及び間接に接続される/接続可能であることを含む。空洞51、52又は開口部53、54に関して本明細書で使用する多数のは、少なくとも10を意味するが、いくつかの実施形態では少なくとも20又は少なくとも50を意味する。移動無端表面40はいかなる時にも装置の、受け取りゾーンA内の部品及び移動ゾーンB内の部品を少なくとも含み、並びに所望により放出ゾーンC内の部品を含む。したがって、例えば、前記移動ゾーンBの前記真空系統71Bに接続可能である一次空洞51は、前記移動ゾーンBを通って及びしたがってその中を移動するとき、前記真空系統71Bに接続される。本発明は、移動無端表面40を用いてフィーダから固形材料100を受け取るため、前記固形材料を前記移動無端表面40で移動するため、及び所望により前記固形材料を前記移動無端表面40から更に先の移動表面80に放出するための方法にも関し、この方法は、a前記移動無端表面40のうち一次空洞51内の前記固形材料についての第1の分量100a及び前記移動無端表面40のうち二次空洞52内の前記固形材料についての第2の分量100bを受け取る工程と、b所望により、前記工程aの間に前記一次及び二次空洞52に真空を適用する工程と、c前記移動無端表面内の前記一次空洞及び前記固形材料の第1の分量100aに真空を適用するが、前記移動無端表面の二次空洞52及び前記固形材料の第2の分量100bには真空を適用しないことによって、前記更に先の移動表面80に前記一次空洞51内の前記固形材料の第1の分量100aは移動するが、前記固形材料の前記第2の分量100bは移動しないように、前記移動無端表面40を前記更に先の移動表面80に移動する工程と、d除去手段60を用いて前記二次空洞52から前記固形材料の第2の分量100bを除去する工程と、e所望により、例えば正空気圧を前記一次空洞及びその中の前記固形材料の前記第1の分量100aに適用することによって前記固形材料の前記第1の分量100aを放出する工程と、を含む。本発明は、本発明の装置を用いて、移動無端表面40によって、例えばフィーダから固形材料100を受け取るため、前記移動無端表面によって前記固形材料例えば第1の分量100aを移動するため、及び前記移動無端表面40から前記固形材料を例えば更に先の移動表面80に放出するための方法にも、また関する。本発明の装置に関して記載される全ての態様は本発明の方法又はそのような装置を用いる本発明の方法に適用され得、かつ本発明の装置の態様又は構成要素によって行われる全ての工程もまた本発明の方法に等しく適用され得、かつその逆もまたあり得る。固形材料100本明細書の固形材料100は本発明の方法及び装置において処理可能な任意の材料であってよく、例えば、流動可能なもの概して固形材料は粒子状であり、これには顆粒、球体、凝集粒子を含む粒子が含まれる、フレーク、繊維、及び当該技術において公知の他の形状、並びにそれらの混合物などである。固形材料は繊維と粒子との混合物であってもよい。本明細書のいくつかの実施形態では、固形材料は改善されたセルロース繊維を含むセルロース又はセルロース系繊維のような繊維を含んでもよく、若しくは包含してもよい。本明細書のいくつかの実施形態では、固形材料100は洗剤粒子、医用成分粒子等のような粒子を含む又はそれらからなる。本明細書のいくつかの実施形態では、固形材料100は、例えば本明細書ではAGMと呼ぶ粒子状吸収性ゲル材料としても公知の粒子状形態の超吸収性ポリマー材料のような、粒子形状の吸収性又は超吸収性の材料を含む、若しくはそれらからなる。これは典型的にはその重量の少なくとも10倍の0.9生理食塩水を吸収することが可能な粒子状形態のポリマー材料、すなわち、EDANA欧州不織布工業会の遠心保持容量試験、試験方法番号441.2-02、遠心保持容量を用いて測定したCRC値が少なくとも10g/gであるような粒子状形態のポリマー材料のことを指す。本明細書における粒子状AGMは比較的高い収着容量を有することができ、例えば少なくとも20g/g、又は30g/gのCRCを有してもよい。粒子状AGMは、液体に対して高い透過性を有することができ、例えば、少なくとも10×10-7cm3s/g、又は少なくとも30×10-7cm3s/g、又は少なくとも50×10-7cm3s/g、10×10-7cm3s/gのSFC値、又は場合により少なくとも100×10-7cm3s/gの透過性SFC値、又は少なくとも120×10-7cm3s/gのSFCを有する。このSFCは透過性の尺度であり、1996年10月8日発行の米国特許第5,562,646号Goldmanらに述べられるようにゲル床の塩水流伝導度によって多孔度の指標を与えるものであるただしここでは、Jayco溶液の代わりに0.9NaCl溶液を用いる。上限値は、例えば、最大で350又は最大で250×10-7cm3s/gであり得る。本明細書における一実施形態では、前記AGMのポリマーは、内部架橋及び/又は表面架橋されたポリマーである。本明細書における一実施形態では、前記ポリマーは例えば60~90又は約75の中和度を有し、例えば当該技術分野では周知のナトリウム対イオンを有する、例えば表面架橋及び/又は内部架橋されたポリアクリル酸/ポリアクリレートポリマーなどのポリアクリル酸/ポリアクリレートポリマーである。本明細書における一実施形態では、固形材料100は、例えば欧州特許出願公開第A-0691133号に記載される方法によって測定することが可能な質量メジアン粒径が最大で2mm、又は更には50マイクロメートル~2mm若しくは1mmまで、又は100若しくは200若しくは300若しくは400μm~最大で1000若しくは800若しくは700μmまでである粒子の形態を有する。本発明の一実施形態では、固形材料100は50又は100μm~1200又は1000μmの粒径を有する粒子状形態である。本発明の更に別の又は追加的な実施形態では、粒子状材料100は例えば過半数例えば最低80又は最低90又は場合によっては最低95の粒子が50μm~1000μm、若しくは100μm~800μm、及び/又は200μm~600μmの粒径を有する、比較的狭い範囲の粒径を有する。本明細書における固形材料100は、15重量未満、又は10重量未満、又は8重量未満、又は5重量未満の水を含むことが有利である。含水量は、固形材料100を105°Cで3時間乾燥し、乾燥後の固形材料100の重量減少によって含水量を決定するEdana試験番号ERT430.1-991999年2月によって決定することができる。本明細書の粒子状AGMは、表面がコーティングされた又は表面が処理されたAGM粒子であってもよいこれには、追加的表面処理であり得る表面の架橋は含まれない。そのようなコーティング及び表面処理の工程は当業者には周知であり、ケイ酸塩、リン酸塩、及び/又は着色剤、及び/又は顔料を含む無機粉末のようなダスティング剤での表面処理、及び/又はエラストマーポリマー材料又はフィルム形成ポリマー材料を含むポリマー材料、カチオン性化合物を含む親水性コーティング剤、及びこれらの組み合わせのコーティングを含む。装置1本明細書の装置1は、固形材料を受け取るための受け取りゾーンAと、前記固形材料の第1の分量を移動するための移動ゾーンBと、所望により、前記固形材料の第1の分量100aを放出するための放出ゾーンCと、を有する。前記ゾーンは、例えばホッパーなどのフィーダのような例えば1つ以上の源からの固形材料を例えば受け取りゾーンで受け取ること、及び前記受け取りゾーンAからの固形材料を移動ゾーンBで移動することなど、それらのゾーンが有する機能によって画定され得、材料は前記表面40によって受け取られ、任意の更に先の処理工程に移動されてもよく、例えば、前記表面40から材料が放出される装置のゾーンすなわち放出ゾーンCに移動されてもよい例えば、本明細書において以下で説明する基材である更に先の移動無端表面80に放出される。本明細書の方法は対応する方法工程を有する。装置1の移動無端表面40は前記ゾーンを通って移動する。したがって、それぞれの時点において移動無端表面40はまた、受け取りゾーンA、移動ゾーンB、及び所望により放出ゾーンCを有するただしこれは表面の移動のために時間を経て変化する。本明細書のいくつかの実施形態では、装置1は前記移動無端表面40に隣接した定常構成要素を有し、前記定常構成要素はゾーンを画定し、例えば装置は、例えば真空系統又はチャンバ71Aである定常受け取りゾーン構成要素、例えば真空系統又はチャンバ71Bである定常移動ゾーンB構成要素及び放出手段60、並びに例えば気体入口系統72bである定常放出ゾーン構成要素を有する。本明細書のいくつかの実施形態では、受け取りゾーンAはフィーダ30及び前記真空系統/チャンバを有し、移動ゾーンBは前記真空系統/チャンバ及び、例えば1つ以上の気体空気入口系統又はチャンバを含む、固形材料を除去するための除去手段60を有し、前記所望による放出ゾーンCは気体空気入口系統又はチャンバを有することができる。移動無端表面40は例えば前記ゾーン、隣接する前記系統/チャンバ及び除去手段60内を通って移動例えば回転する。固形材料は、固形材料の第1の分量100aは一次空洞51に受け取られ、固形材料の第2の分量100bは前記第2空洞52に受け取られるように移動無端表面40の一次空洞及び二次空洞52内に受け取られ。空洞は例えばウェブ材料である基材材料を含むことができ、固形材料を受け取りゾーンにおいてその基材上に受け取ることができ、放出ゾーンCにおいてこの基材材料を、例えば固形材料とともに放出することができる。例えば空洞は、固形材料のための、例えば、錠剤又はカプセル又は袋等の、コーティング又はカバーを形成する例えば空気透過性のフィルム材料を含むことができる。本明細書のいくつかの実施形態では、空洞は、空洞から放出される/放出可能な基材材料を含まず、したがって固形材料は前記空洞内に直接受け取られる。固形材料100は、例えば表面に隣接した前記受け取りゾーン内にある1つ以上のフィーダから受け取られてもよい。前記固形材料100はフィーダ30を出て受け取りゾーン内の移動無端表面40と接触する。本明細書のフィーダ30は、典型的には大量の固形材料100を保有することが可能で、かつ前記移動無端表面40に固形材料を流すことが可能な任意のフィーダでよい。フィーダ30は、例えば少なくとも1000cm3の体積を有する、固形材料100を入れるための容器部分と、容器部分から移動無端表面へと固形材料100を案内する、例えばパイプ状部分のような案内部分とを有することができる。一実施形態では、フィーダ30は例えば図1に示されるような、容器部分とパイプ状部分とを有する漏斗形の形状を有している。フィーダ30は、例えば移動無端表面40に隣接して典型的にはその近くに位置づけられた開口部縁を有する開口部32を有し、前記開口部縁から前記第1の移動無端表面40までの距離は例えば10cm未満、又は5cm未満であってよく、例えば2cm未満又は1cm未満、例えば少なくとも0.1mm若しくは少なくとも1mmであってもよい。開口部32は、円形又は楕円形などの任意の形状を有してよく、一実施形態では、開口部32は長方形である。一実施形態では、フィーダ30は、前記第1の移動無端表面40への前記固形材料100の供給が重力によって助けられるように、前記第1の移動無端表面40の上方に配置される。この点に関し、フィーダ30の開口部縁は、移動無端表面40の真上0°に配置してもよく、あるいは移動無端表面40が湾曲している、又は更には例えば、図1及び4に示されるように円形である場合、前記表面のほぼ上方、すなわち90°~-90°例えば、9時の位置と3時の位置との間、又は一実施形態では60°~-60°、又は30°~-30°開口部32の末端縁と重力の力線との間の角度として測定したものの間の任意の位置に配置してもよい。本明細書の移動無端表面40は任意の移動無端表面であってよく、例えば移動無端表面を提供するように回転できる移動表面である。例えば、それは回転して移動無端表面40を提供することができる当該技術分野で公知のトランスポーターベルト、円筒、ドラム、又はロールの可動例えば外側表面でもよい。空洞を有する移動無端表面を、例えば一次空洞又は一次及び二次空洞を裏張りできる追加的な基材材料によって覆うこと若しくは部分的に覆うこと例えば重ねること又は部分的に重ねることによって、固形材料が前記基材材料上に受け取られるようにしてもよい。これに関し、基材材料は空気透過性であるが、固形材料は実質的に不透過性である。移動無端表面40は本明細書でMDと呼ぶ運動回転方向を有する。移動無端表面40は特定の半径の回転表面であってもよい。移動無端表面40の半径は、どのような構造を製造するか、及びどの程度の大きさの構造を製造するか、更に、例えば移動無端表面40例えばドラムの1サイクル毎に何個の構造を製造するかに応じて決めることができる。例えば、表面及び/又はドラムは少なくとも40mm、又は少なくとも50mmの半径を有してよく、例えば300mmまで、又は200mmまでであってもよい。第1の移動無端表面40は任意の好適な幅を有してよく、例えば、生産される構造物の幅にほぼ相当する幅MDに対し垂直のを有してもよく、本明細書のいくつかの実施形態では、表面は、生産される構造物の幅にほぼ相当する、MDに延在する中央ゾーン46を有し、以下に記載するようにそれは前記中央ゾーン46の片側又は両側のMDに延在する、例えば一次空洞51を含まないか、あるいは一次空洞も二次空洞52も含まない、1つ又は2つの側部縁ゾーン45a、45bを有する。移動無端表面40又はその中央ゾーン46の幅は、例えば少なくとも40mm、少なくとも60mm、例えば600mmまで、又は400mmまでであってよい。存在する場合は1つ又は複数の側部縁ゾーンは、例えば、5mmから200mmまで、又は100mmまで、又は70mmまでの範囲であってよい。移動無端表面40は、前記固形材料を受け取るために特定の深さを有する、例えば前記表面を部分的にZ方向に通って突出する一次空洞51及び二次空洞52を備えており、換言すると、一次及び二次空洞52は固形材料100で満たすことができる空隙体積を有する。固形材料の第1の分量は前記一次空洞51で受け取られ、固形材料の第2の分量は前記二次空洞52で受け取られる。下記に詳述するいくつかの実施形態では、移動無端表面40は、前記一次及び/又は二次空洞52を備えている殻41と、前記空洞を備えていないが本明細書において下記に記載される、例えば一次及び二次開口部53、54を備える内殻42と、を有する。したがって、一次空洞51と二次空洞52との間の表面区域は、空洞を備えず、本明細書においてこの区域は、前記移動無端表面40の外側表面区域と呼ばれる。空洞によって形成される残りの表面区域は、一次空洞51の開いた表面積の合計と、前記二次空洞52の開いた表面積の合計とからなる移動無端表面40の開いた表面積によって形成される。したがって、それぞれの一次空洞及びそれぞれの二次空洞は、前記移動無端表面40の外側表面積の平面において測定される空洞の開いた表面積である開いた表面積を有し、全ての二次空洞52の開いた面積の合計に対する全ての一次空洞51の開いた面積の合計の比率は、例えば、50:1~1:10、又は例えば30:1、20:1、10:1、若しくは5:1から1:10若しくは1:5まで、又は1:3まで若しくは1:2まででよく、あるいは更には約1:1でもよい。正確な空洞寸法及び/又はパターンは、形成される必要な構造物に依存し、固形材料100の粒径及びプロセス速度などにも依存する場合がある。実施形態によっては、移動無端表面40の、又はいくつかの実施形態ではその中央ゾーン46の、少なくとも5、少なくとも10、又は少なくとも20が、開いた面積であり、あるいはいくつかの実施形態では、少なくとも30、又は少なくとも35が、開いた面積であり、すなわち、前記一次空洞51及び二次空洞52を含み、移動無端表面40又はその中央ゾーン46の最大の開いた面積は、例えば、70以下又は60以下であってよい前記中央ゾーンについては以下に記載する。あるいは、又は追加的に、以下に記載するようにそれぞれの一次空洞は、少なくとも1mmの特定の最大深さを有することができ、それぞれの二次空洞52は、少なくとも1mmの特定の最大深さを有することができ、全ての前記一次空洞51の合計体積と全ての前記二次空洞52の合計体積の比率は、例えば、50:1~1:10、又は例えば30:1、20:1、10:1、若しくは5:1から1:10若しくは1:5まで、若しくは1:3まで、若しくは1:2まででよく、あるいは更には約1:1でもよい。一次及び二次空洞51、52は、立方体、矩形、円筒形、半球形、錐体、又は任意の他の形を含む任意の形を有することができる。本明細書のいくつかの実施形態では、一次及び/又は二次空洞は、円筒形である。一次空洞51又は二次空洞52若しくはそれら両方は、全く同じ空洞であってもよく、寸法又は形が異なっていてもよい。一次空洞51及び/又は二次空洞52は、任意の寸法を有することができ、概してそれぞれの空洞の最大の深さ移動無端表面の外側表面から固形材料を受け取る表面上の最低点までのZ方向の測定距離は少なくとも1mm、又は例えば少なくとも1.5mm、若しくは少なくとも2mm、例えば20mmまで、又は15mmまでであり、本明細書のいくつかの実施形態では10mm、5mm、又は4mmである。一次及び二次空洞のそれぞれは、例えば平坦、曲面、又は円錐形であり得る底表面を有し、この底表面に固形材料が堆積され、この底表面は前記最大深さの点を含む。空洞の深さはそれぞれの空洞で均一であり、この場合、最大深さは空洞全体の深さと等しい。いくつかの実施形態では、空洞のこの底表面区域はほぼ平坦である。底表面は、気体は移動させるが固形材料は移動させないように、例えば部分的に開いていてもよい。いくつかの実施形態では、空洞の底表面区域は開いているが、本明細書で以下に記載するようにスクリーン43と隣接する例えば重ねられる/重ねて置かれることができ、このスクリーン上で固形材料は受け取られ、例えば図4aに示したように、そのようなスクリーンは、気体透過性であるが実質的に固形材料を透過しない。それぞれの一次空洞51は同じ最大深さを有してもよく、それぞれの二次空洞52は同じ最大深さを有してもよく、一次及び二次空洞51、52は同じ最大深さを有してもよい。いくつかの実施形態では、一次空洞51は二次空洞52の最大深さより大きい最大深さを有する。一次空洞又は二次空洞の中心点前記中心点は移動無端表面40の外側表面の平面内にあると、最も近くの隣の空洞一次又は二次空洞であり得るの中心点との間のMDにおける距離は、例えば1mm以上、又は2mm以上、及び/又は20mmまで、15mmまで、又は10mmまでであってよい例えば、MDに延在する一列の空洞にある空洞と空洞との間。これは、MD方向の隣り合う空洞間の全てのこうした距離について適応してもよい、あるいは全てのこうした距離についての平均であってもよい。一次又は二次空洞の中心点前記中心点は移動無端表面40の外側表面の平面に置かれると、最も近い隣の空洞一次又は二次との間のCD方向における距離は、例えば、1mm以上、又は2mm以上、及び/又は20mmまで、最大15mmまで、又は最大10mmであってよいしたがって、例えば、一行の一次空洞51において、この距離は隣り合う一次空洞51間の距離であり、一行の二次空洞において、この距離は隣り合う二次空洞52間の距離である。これらのCD距離及びMD距離は、表面にかけて変化してもよく、均一であってもよい。更に、一行の一次空洞にある一次空洞51間のCD距離は、一行の二次空洞にある二次空洞52間のCD距離と異なっていてもよい。一実施形態では、一次空洞のMD寸法は移動無端表面40の外側表面にかけて測定された、全ての一次空洞の平均、及び/又はそれぞれの一次空洞の測定値少なくとも1mm、少なくとも2mm、又は少なくとも4mmから、20mmまで、又は15mmまでであってよく、二次空洞52に関しても同じである。CD寸法は上記と同じ範囲内であってもよく、又は1つ以上若しくはそれぞれの空洞についてMD寸法と同じであってもよい。本明細書のいくつかの実施形態では、一次及び/又は二次空洞52は円筒形であり、この場合のMD/CD寸法は空洞直径である。二次空洞52又はその一部は、CDに延在するチャネルの形状であってよい。この場合、CD寸法は前記チャネルのMD寸法より有意に大きい例えば少なくとも2倍、又は少なくとも4倍。本明細書のいくつかの実施形態によると、一次及び/又は二次空洞は、それぞれが2mm~8mm又は3mm~7mmの直径MD/CD寸法を有する円筒形であり、一次及び/又は二次空洞は例えば1.5mm~4mm又は1.5mm~3mmの最大深さ及び/又は平均最大深さを有することができる。一次空洞51及び/又は二次空洞52はパターンであってもよく、例えば、2つ以上の行が多数例えば3つ以上、例えば、3つ以上又は4つ以上の一次空洞51と、1つ以上例えば3つ以上又は4つ以上の行の二次空洞であってもよい本明細書で使用するとき、行はCDに延在する行である。例えば、移動表面は、CDに延在する多数のチャネル形状の空洞、及び/又は、いくつかの実施形態では、例えば円錐形又は円筒形の空洞である多数の空洞の多数の行を有してもよい。例えば、一次空洞51の行が少なくとも10行、又は少なくとも15行あってもよく、及び/又は、CDに延在する二次空洞の行が少なくとも10行、少なくとも15行、又は少なくとも20行あってもよい。一次空洞51及び二次空洞52又はそれらの一部は、一次及び二次空洞によって形成された1つ以上、概して少なくとも3つ、又は少なくとも4つのMD方向の列として存在し得る。例えば、MDに延在する少なくとも3つ、少なくとも4つ、又は少なくとも5つの一次空洞51の列及び/又は二次空洞52の列が前記表面に存在してもよい。移動無端表面40は、例えば一次空洞51の行の次に二次空洞52の行があるような交互の行のパターンを含んでもよい。本明細書のいくつかの実施形態では、前記一次空洞51の行及び前記二次空洞52の行の少なくとも30、少なくとも50、又は少なくとも60において、一次空洞の行と二次空洞の行が交互になっている。この交互パターンは移動無端表面40全体又はその中央ゾーン46、若しくは移動無端表面の一部のみの上のパターンでもよく、前記中央ゾーン46の一部のみの上のパターンでもよい。例えば、移動無端表面40は、二次空洞52の多数の行を含むが一次空洞51は一切含まない区域を1つ以上有してもよい二次空洞行ゾーン。これは、本明細書の装置1及び方法により結果的に生産される構造物のウェブの区域に相当してもよく、このウェブが切り離されて個々の構造物になる。例えば、本明細書のいくつかの実施形態では、本明細書の装置1及び方法は、例えば連続でない吸収性コアのような一連の物品を生産する機能を果たす。ここで、一次空洞51が存在しない区域は、生産される物品の間の区域に相当して、2つの物品間に不連続の部分を形成する。例えば、移動され、基材例えば不織布に放出される前記固形吸収材料を含む本明細書の方法又は装置1を用いて、吸収性コアが生産されると、これらの区域は、不織布を切断して個々の構造物コアを形成することができる吸収性構造物コアの間の不織布の区域に相当し得る。これは例えば図5、6a及び6bに示される。いくつかの実施形態では、前記二次空洞の行の少なくとも10、又は少なくとも20だが、例えば40まで、又は30までにおいては、例えば、前記二次空洞行ゾーン内に存在するそれらの行が、交互になっていない。一次空洞51は前記移動ゾーンBの真空系統71Bに接続される/接続可能である。二次空洞52は前記移動ゾーンB内の真空系統71Bに接続される/接続可能である。二次空洞52は、前記移動ゾーンBの固形材料除去手段60に接続される/接続可能であり、図1及び4に示したように、これは、前記二次空洞52から固形材料の第2の分量100bを吹き出してそれを移動無端表面40から除去するために気体空気が二次空洞52を通って入るのを可能にする気体例えば空気入口系統を含むことができる。ここで除去手段60は、例えば図1に示したように、そのようにして除去された例えば二次空洞52から吹き出された固形材料100bを回収するために回収容器を備えてもよい。いくつかの実施形態では、真空系統は存在せず、又は適用されず、例えば前記放出ゾーンCに真空チャンバは存在しない。放出ゾーンCにおいては、前記空洞又はその一部を介して例えば気体空気を前記固形材料に対して導入する/吹きかける手段によって正気圧空気圧を付加することが有用な場合がある。したがって、本明細書のいくつかの実施形態では、放出ゾーンC存在する場合は、前記一次空洞51からの前記固形材料の第1の分量100aの放出を可能にする又は改善するために、前記一次空洞に接続可能な気体入口系統/気体空気チャンバを含む。二次空洞もまた、前記二次空洞52の固形材料を更に除去するために、前記気体入口系統に接続され得る。一次及び二次空洞はそれぞれ、固形材料を受け取るために底表面区域を有し、これは真空吸引/空気入口のための気体移動透過性を可能にするがそこを通過する固形材料の移動透過性はないように部分的に開いていてもよい。本明細書のいくつかの実施形態では、一次及び二次空洞の底表面区域は、実質的に又は完全に開いていてもよいが、気体移動は可能だが固形材料移動はさせない、例えばメッシュスクリーンのような前記スクリーン43と重ねられる/重ねて置かれ、前記スクリーン43によって実質的に閉じられる。いくつかの実施形態では、空洞は基材材料例えばウェブ材料を備えることができ、そこに固形材料が受け取られ、その固形材料及び基材材料は放出ゾーンにおいて前記移動無端表面から放出される。真空は、移動表面に接続可能な公知の任意の真空系統によって提供され得る。真空系統71B、71Aは典型的には定常構成要素を備える。いくつかの実施形態では、方法及び/又は装置1は、前記回転する円筒形の移動無端表面40と、その中に包囲されている1つ以上の真空チャンバ71A、71Bとを有する円筒形ドラム又はロールを含む。チャンバ71A及び71Bは単一の一体チャンバでもよいが、本明細書のいくつかの実施形態では分離したチャンバである。いくつかの実施形態では、例えば、異なる真空レベルを前記異なるゾーンに適用できるように、移動ゾーンBは第1真空チャンバBを有し、前記受け取りゾーンは第2真空チャンバAを有する。それぞれのチャンバは、典型的には、真空吸引のための外部移動表面に隣接していない及び/又はドラム内側ではない真空源への接続のための入口を有する。本明細書のいくつかの実施形態では、一次及び二次空洞52は、前記受け取りゾーンの真空系統71Aに接続可能である/接続される。装置1又は方法は、移動ゾーンB内の移動表面に隣接した真空チャンバであるチャンバ71B例えば中央ゾーン46に隣接して位置づけられる及び前記受け取りゾーン内のチャンバ71A例えば中央ゾーンの下に及び所望により側部縁ゾーン9s内に位置づけられる45、45bを採用してもよく、装置1又は方法は、前記移動ゾーンB内の気体入口系統例えば除去手段60の一部である及び/又は前記放出ゾーンC内の気体入口系統例えば縁ゾーン45a、45bに隣接して位置づけられるを採用してもよい。真空は、例えば少なくとも10kPa、又は少なくとも20kPaなどの任意の真空圧であってよい。いくつかの実施形態では、受け取りゾーンに適用される真空は移動ゾーンBに適用される真空と異なり、例えば移動ゾーンB未満である。例えば図5、6及び6Aに示したように、前記一次開口部が一次空洞51と真空系統71B、所望により71Aとの間の接続を形成するように、それぞれの一次空洞51を例えば前記移動表面の内殻42に存在する前記移動表面の一次開口部53を介して前記真空系統71B又は所望により71Aに接続可能である/接続することができる。これに関し、移動表面は例えば前記一次空洞51を備える外殻41及び前記一次開口部を備える内殻42を有することができる。いくつかの実施形態では、前記一次開口部は前記移動表面の前記内殻42を貫通している貫通開口部であるが、前記開口部の使用による真空系統71Bへの空洞の代替的な接続も本明細書に包含される。いくつかの実施形態では、二次空洞52は前記移動ゾーンBではなく前記受け取りゾーンの前記真空系統に接続可能である/接続でき、及び/又は、例えば移動表面の前記内殻42など前記移動表面において二次開口部54a、54bを介して前記移動ゾーンBの気体入口系統60、72bに接続可能である/接続でき、これは、二次空洞52と真空系統71B/気体入口系統60、72bとの間の接続を形成することができる。これに関し、移動表面は、前記二次空洞52を備える外殻41と、前記二次開口部54a、54bを備える内殻42とを有することができる。したがって、それぞれの空洞の底表面区域は、それ自体が開口部の上面区域と接続され得る。一次空洞51のいくつか又は全ては、それぞれの一次空洞を単一の一次開口部に接続することによって前記真空系統71B、所望により71Aに接続され得る/接続可能であり、代替手段としては、2つ以上若しくは多数の一次空洞51が共通の一次開口部に接続される。代替手段として、又は追加的に、二次空洞52のいくつか又は全ては、それぞれの二次空洞を単一の二次開口部に接続することによって受け取りゾーンAの前記真空系統71Aに接続可能である/接続することができ、代替手段としては、2つ以上又は多数の二次空洞52が共通の二次開口部に接続される。一次開口部53及び二次開口部54又はその第1の部分54aは、例えば一次及び/又は二次空洞に関して上述したような形/寸法/開口区域比率/位置づけ例えば行を有することができ、一次空洞は、例えば一次開口部と同じ寸法/位置づけ/形を有することができ、及び/又は二次空洞は二次開口部又はその第1の部分と同じ寸法を有することができる。上述のように、スクリーンが前記空洞と前記開口部との間に存在するように、空洞に隣接して、例えば前記内殻42と外殻41との間にスクリーン43を配置してもよい。前記スクリーンは気体を通過させるが実質的に固形材料を通過させない、例えば100マイクロン未満、50マイクロン未満、20マイクロン未満、又は10マイクロン未満のメッシュ開口部寸法を有するメッシュスクリーンのような材料であってよい。いくつかの実施形態では、前記一次空洞51の底表面は前記スクリーンによって形成される。いくつかの実施形態では、前記一次開口部の上面は前記スクリーンによって形成される。いくつかの実施形態では、例えば図1、4、4a、5、6a及び6bに示したように、前記移動表面40は前記一次及び二次空洞を備える外殻41と、多数の一次開口部53及び多数の二次開口部54a、bを備える内殻42とを有し、前記一次空洞51のそれぞれは、例えば異なる一次開口部53に接続されており、かつ前記開口部を介して前記真空系統71Bに接続可能であり、前記二次空洞52のそれぞれは例えば異なる二次開口部に接続されるか、又は例えば、前記二次開口部54a、54b下記参照の第2の部分54bを介して所望により真空系統71A例えば前記受け取りゾーンを移動するとき及び/又は気体空気入口系統例えば前記移動ゾーンBを通って又はその中を移動するときに接続可能である前記二次開口部54aの第1の部分に接続されており、前記移動表面は例えば前記外殻41と前記内殻42との間に位置づけられたスクリーン43を備える。図4、4a、6a及び6bに示したように、例えば、前記内殻42は第1外層42a及び第2内層42bを有することができる。したがって本明細書のいくつかの実施形態では、前記移動無端表面40は、互いに接続かつ典型的には接合された回転円筒形内殻42及び回転円筒形外殻41を有する、回転円筒形ドラム又はロールである。前記二次開口部54aの第1の部分又は前記二次開口部及び前記一次開口部の全ては、前記内殻42の前記第1外層42a内に存在してもよいが、前記二次開口部の前記第1の部分は、前記内殻42の前記二次内層42b内に存在せず、一方、前記二次開口部の前記第2の部分及び前記一次開口部は前記内殻42の前記二次内層42b内に存在するので、前記真空及び/又は気体入口系統に接続可能である。いくつかの実施形態では、例えば図1、4、4a及び図6a及び6bに示したように、前記二次開口部54aの前記第1の部分又は全ての前記二次開口部54a、54bは、前記内殻42の前記第1外層42a内に存在し、前記二次開口部の前記第2の部分54bは、前記内殻42の前記内層42bに存在し、それぞれの二次空洞52は前記二次開口部54aの前記第1の部分の二次開口部に接続されており、次いでそれが前記二次開口部54bの前記第2の部分の二次開口部に更に接続されており、それが移動ゾーンBの前記除去手段60及び所望により受け取りゾーンの前記真空系統71Aに更に接続可能である。上述のように、移動無端表面40はMDに延在する中央ゾーン46の1つの側又は片側上のそれぞれMDに延在する第1及び所望により第2の側部縁ゾーンを有することができ、前記二次開口部の前記第1の部分54aは前記中央ゾーン46内に存在することができ、前記中央ゾーン46内の前記二次空洞52に接続され例えば、接触して、前記二次開口部54bの前記第2の部分は側部縁ゾーンの一方又は両方に存在することができ、前記側部縁ゾーンもまた例えば前記一次空洞51から自由である及び/又は一次開口部から自由であり、所望により二次空洞52からも自由である。したがって、本明細書のいくつかの実施形態では、例えば図5、6a及び6bに示したように、前記一次空洞51及び前記二次空洞52は前記中央ゾーン46のみに存在し、前記一次開口部53は前記中央ゾーン46のみに存在し、前記二次開口部のうち前記第1の部分54aについての前記二次開口部は前記中央ゾーン46のみに存在し、前記二次開口部のうち前記第2の部分54bについての前記二次開口部は側部縁ゾーン45a、45bの一方又は両方のみに存在し、前記二次開口部の前記第1の部分54aのうち前記二次開口部についてのそれぞれは前記二次開口部の前記第2の部分54bの前記二次開口部に接続されており、それは移動ゾーンB内の前記除去手段60に接続可能であるが、前記移動ゾーンB内の前記真空系統71Bには接続可能でなく、かつ、所望により前記受け取りゾーン内の前記真空系統71Aに接続可能である。例えば図6及び6bに示したように、例えば、前記二次開口部の前記第1の部分54aの前記二次開口部はCDにおいて中央ゾーン46内の1つの行56又は多数の行に位置づけられ、前記開口部54aのそれぞれは、同じCDの行56に位置づけられる前記第2の部分54bの1つ以上の二次凹部には接続されるが、側部縁ゾーンには接続されない及び中央ゾーン46には接続されない。前記二次開口部54又は54a及び代替的に前記一次開口部53は前記内殻42において代替的にCDに延在するチャネル図示せずであってもよいことを理解されたい。本明細書の装置1及び方法の気体例えば空気入口系統例えば本明細書の除去手段60を形成する部分及び/又は前記放出ゾーンCに存在し例えば気体入口72bを有するは、多数の一次及び二次開口部/空洞を通して調整可能な/制御された圧力を用いて気体を導入する/吹くために好適な任意の系統であってよい。いくつかの実施形態では、装置1は、移動表面に近接した又は隣接した、例えば前記放出ゾーンC内及び所望により移動ゾーンBの前記側部縁ゾーン内の、移動表面内層42aに隣接した空気チャンバを有する。本明細書のいくつかの実施形態では、前記気体空気は、放出ゾーンCを通って移動するときに前記二次空洞52及び二次開口部は実質的に通らず、前記一次開口部53及び空洞を通して吹き出される。すると、気体空気チャンバは前記放出ゾーンCの中央ゾーン46のみに存在することができ、前記側部縁ゾーンには存在できない。したがって、例えば図3に示したように、移動ゾーン71B内の真空チャンバは移動無端表面40又はその内層の中央ゾーン46のみに隣接することができ、受け取りゾーン71A内の真空チャンバは移動無端表面40又はその内層の中央ゾーン46及び縁ゾーン45a、bに隣接することができ、移動ゾーン71B内の気体入口チャンバ60a、bは移動無端表面40又はその内層の縁ゾーン45a、bのみに隣接することができ、放出ゾーン内の気体入口チャンバ71Cは移動無端表面40又はその内層の中央ゾーン46のみに、又は代替的に中央及び縁ゾーンのみに隣接することができる。本明細書のいくつかの実施形態では、本明細書の装置1及び/又は方法は、空洞及び/又は前記スクリーン存在する場合をそれぞれ清浄するための1つ以上の追加的なゾーン又は方法工程を含んでもよい。このゾーン又は工程は、放出工程/ゾーンC存在する場合に従ってもよい。任意選択による清浄ゾーンD、所望によりE又は工程のために、装置は、気体入口系統/チャンバを有してもよく、若しくは方法は、気体入口接続72bを用いて例えば前記一次及び/又は二次開口部、又はそれらの部分を介して、一次及び/又は二次空洞のいくつか又は全て典型的には全てを通して気体空気を吹き出す、気体空気吹き出し工程を有してもよい。例えば、気体空気は、前記一次開口部53及び前記二次開口部又はその第2の部分を通ってから、任意選択によるスクリーンを通り、前記空洞を通って吹き出されてもよい。これは、確実に、装置1/方法の次のサイクルで固形材料を受け取る前に全ての残留固形材料を空洞及び/又は任意選択によるスクリーンから、又は移動表面全体から除去する。これは、放出ゾーンC/放出工程存在する場合で使用される気体空気より高い圧力を有してもよい。装置は、例えば下記に記載するような追加的構成要素又はユニットを備えてもよく、方法は、例えば下記に記載するような追加的な方法工程を備えてもよく、1つの有利な工程は、前記除去手段及び追加的なリサイクル工程/構成要素によって固形材料の第2の分量100bを、例えばホッパーである受け取りゾーン/工程Aに戻して、リサイクルすることである。装置/方法は、受け取りゾーン/工程内の移動無端表面40から余分な固形材料を除去するために追加的にスクレーパブレード又はドクターブレードを有してもよい。別の有利な追加的装置構成要素/方法工程は、受け取り工程A中に空洞内に固形材料を案内する及び/又は固形材料の第1の分量100Aを移動ゾーンBでの移動中に一次空洞内に保持する、3Dプレート10の使用である。移動無端表面40によって固形材料100aを更に先のプロセス工程又は更に先の装置構成要素若しくはユニット又は更に先の移動表面若しくは基材に移動すること、例えば、第2の移動例えば無端表面80に移動することができる。固形材料100aは例えば移動無端表面40すなわちその一次空洞51から放出ゾーンC内の前記更に先の表面例えば基材80に移動される。更に先の表面80は例えばベルト又はドラムであってよく、又は例えば、フィルム例えばフィルムウェブ、若しくは本明細書における一実施形態では不織布例えば不織布ウェブのような移動基材であってもよい。更に先の表面80は例えばベルト又はドラムのような移動無端表面上に担持された基材であってもよい。本明細書における一実施形態では、移動無端表面80は、ロール、ドラム又はベルトなどの移動無端支持体上に担持された基材である。この支持体は、前記支持体上に基材を保持するために、前記基材に真空を作用させることが可能な真空手段及び開口部を含んでもよい。この基材/表面は第1の移動無端表面40と同じ表面速度を有してもよく、又は異なる速度を有してもよい。一実施形態では、第2の移動無端表面110、200は、少なくとも1000部品/分の速度、及び/又は少なくとも4.5m/s、少なくとも6m/s、又は少なくとも8m/sの速度を有する。一実施形態では、移動無端表面40は移動例えば回転し、更に先の表面80は固形材料100aが重力によって前記表面/基材に放出され得るように、第1の移動無端表面40のほぼ下に位置づけられる。放出ゾーンCはしたがって重力の線と平行又はほぼ平行であるか、又は60度~-60度若しくは30度~-30度の角度であってよい。一実施形態では、更に先の移動無端表面80は、例えば固形材料100を基材に少なくとも部分的に付着するために、例えば別の又は更なる固形材料100のような及び/又は例えば接着剤のような別の構成要素を伴う基材のウェブを含む。接着剤を有する基材に真空をより効果的に作用させるため、接着剤を所定のパターンで塗布することによって、基材の部分は接着剤を含まず、基材の部分は接着剤を含むようにしてもよい。このパターンは、移動無端表面40の一次空洞51のパターンに一致したものでもよい。移動基材/表面80への材料100aの移動の後、前記表面/基材は固形材料100aを、更に先の追加的な方法工程又は装置ユニットに移動して、更なる材料を固形材料100a及び/又は基材に適用することができる。これには、例えば更に先の下流の接着剤ユニットによって塗布される1つ以上の接着剤、並びに/又は、更なる基材、及び/若しくは切断ユニットなどを担持している更に先の下流の回転支持体によって適用される更なる基材が、含まれ得る。一実施形態では、前記固形材料100aを伴う基材は、固形材料100a又はその部分を覆うために接着材料及び/又は熱可塑性材料例えば繊維状形態を適用するユニットへ移動する。別の、又は更なる実施形態では、固形材料を伴う基材は、固形材料100a上に、又は場合により前記接着材料及び/若しくは熱可塑性材料及び/若しくは熱可塑性接着材料上に更なる基材を塗布するユニットに移動する。前記更なる基材は、前記基材をより効果的に固形材料100aに接着するために、固形材料100a又は場合により前記熱可塑性材料及び/又は接着材料及び/又は熱可塑性接着材料と接触する面上に接着剤を含んでもよい。一実施形態では、固形材料100aを例えば、層として有する基材は更なるユニットに移動し、例えば本明細書において述べる要領で本発明の装置1によって製造された固形材料100aを例えば、層として有する第2の基材が、その上に重ねられることによって、例えば、基材と更なる基材とによって前記固形材料100aが挟み込まれる例えば、前記2つの固形材料層。一実施形態では、本発明の装置1及び本発明の方法によって製造された固形材料100aを有する基材は、本発明の更なる装置1に移行し、更なる装置1が、固形材料100aを有する前記基材上に場合により、前記熱可塑性材料及び/又は接着材料及び/又は熱可塑性接着材料上に固形材料100aを移動する。したがって結果として得られる、固形材料を伴う基材は、本明細書の物品吸収性コア又はその前駆体のウェブであり得所望により上記の更なる材料のいずれかと組み合わされる、次いで、固形材料を伴う基材を個々の物品例えば吸収性物品のための吸収性コア又はその前駆体を切断する切断ユニットへ移動することができる。次いでこのような吸収性コア又は部分的な吸収性物品は、本明細書で後述する更なる吸収性物品要素と組み合わされて、最終的な吸収性物品を形成してもよい。上述したように、基材はそれ自体に、又は追加的な基材例えばカバーシートに、例えば超音波結合、熱結合、又は接着剤結合、例えばスプレー接着剤結合などの任意の手段によって接合することができる。カバーシートと基材との間の接着領域は、基材の表面積の例えば少なくとも1、少なくとも2、又は例えば少なくとも5であってよいが、例えば50未満又は30未満でなくてはならない。接着領域は、固形材料100aを基本的に一切含まないことが好ましい。上記に述べたように、接着材料、及び/又は熱可塑性材料又は熱可塑性接着材料は、固形材料100a、例えば繊維状の,接着材料及び/又は熱可塑性材料又は熱可塑性接着材料、例えば固形材料100aと少なくとも部分的に接触し、所望により基材と少なくとも部分的に接触する、繊維層を少なくとも部分的に被覆し、かつ少なくとも部分的に固定する機能を有する。熱可塑性材料は、ホットメルト接着材料であり得る。特定の実施形態によれば、熱可塑性接着材料は、ASTM法D-36-95環球法によって測定される軟化点が、たとえば、50°C~300°Cの範囲である単一の熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマーのブレンドを含んでもよく、あるいは、熱可塑性接着剤材料は、少なくとも1種類の熱可塑性ポリマーを、粘着付与樹脂、可塑剤、及び酸化防止剤などの添加剤などの他の熱可塑性希釈剤と組み合わせて含むホットメルト接着剤であってもよい。熱可塑性ポリマーの分子量MWは10,000よりも大きくてもよく、ガラス転移温度Tgは通常、室温未満又は-6°C>Tg<16°Cでよい。特定の実施形態では、ホットメルト中のポリマーの一般的な濃度は、約20~約40重量の範囲である。特定の実施形態では、熱可塑性ポリマーは水の影響を受けないものでよい。例示的なポリマーは、A-B-A三元ブロック構造、A-B二元ブロック構造、及びA-Bn放射状ブロックコポリマー構造を含むスチレンブロックコポリマーであり、ただしAブロックは、一般的にポリスチレンからなる非エラストマーポリマーブロックであり、Bブロックは不飽和共役ジエン又はその部分水素添加物である。Bブロックは典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン/ブチレン水素添加ブタジエン、エチレン/プロピレン水素添加イソプレン、及びこれらの混合物である。使用することが可能な他の好適な熱可塑性ポリマーとして、シングルサイト触媒又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーであるメタロセンポリオレフィンがある。その場合、少なくとも1種類のコモノマーをエチレンと重合して、コポリマー、ターポリマー、又はより高次のポリマーを調製することができる。C2~C8のαオレフィンのホモポリマー、コポリマー、又はターポリマーである、非晶質ポリオレフィン又は非晶質ポリαオレフィンAPAOも同様に適用可能である。例示的な実施形態では、粘着付与樹脂は一般的に5,000未満の分子量Mw、及び通常、室温よりも高いTgを有し、ホットメルト中の樹脂の一般的な濃度は約30~約60の範囲であり、可塑剤は一般的には1,000未満の低い分子量Mw及び室温よりも低いTgを有し、一般的な濃度は約0~約15である。特定の実施形態では、熱可塑性接着材料は、平均の厚さが約1~約50マイクロメートル、又は約1~約35マイクロメートル、及び平均の長さが約5mm~約50mm、又は約5mm~約30mmの繊維の形態であってよい。カバー層は、基材と同一の材料を含んでもよく、又は異なる材料を含んでもよい。特定の実施形態では、カバー層に適した材料は、基材に有用な不織布材料である。本発明の方法本発明は、上述の工程、装置1又はその構成要素を採用する方法にも関する。本発明のいくつかの実施形態は、本明細書に記載の装置1を使用して固形材料100を受け取り、移動させ、及び放出するための方法に関する。代替的に又は追加的に、本発明は、移動無端表面40を用いてフィーダから固形材料100を受け取るため、前記固形材料を前記移動無端表面で移動するため、及び所望により前記固形材料を前記移動無端表面から、たとえば更に先の移動表面80に放出するための方法に関し、この方法は、f前記移動無端表面のうち一次空洞51内の前記固形材料についての第1の分量100a及び前記移動無端表面のうち二次空洞52内の前記固形材料についての第2の分量100bを受け取る工程と、g所望により、前記工程aの間に、前記一次及び二次空洞に真空を適用する工程と、h移動無端表面を更に先の移動表面に移動する工程であって、真空を前記一次空洞51及びその中の前記固形材料の前記第1の分量100aのみに適用するが、前記二次空洞及びその中の固形材料の前記第2の分量100bには適用せず、前記一次空洞51内の前記固形材料の前記第1の分量100aを前記更に先の移動表面に移動し、前記固形材料の前記第2の分量100bは移動せず、好ましくは前記方法工程cが、前記固形材料の前記第2の分量100bを除去手段60によって前記二次空洞51から除去する工程を含む、移動する工程と、i所望により、正空気圧を前記一次空洞51及びその中の前記固形材料の前記第1の分量100aに適用することによって、前記固形材料の前記第1の分量100aを、例えば更に先の移動表面80に放出する工程と、を含む。装置1の上記に述べた特徴、並びにその機能及び方法の工程のいずれも、本発明の方法に適用される。本明細書の方法及び装置1は、例えば、少なくとも800個/分ppm、少なくとも1000ppm、少なくとも1100ppm、又は少なくとも1200ppmで生産することができ、前記個は本明細書に記載の個々の構造体、例えば錠剤、袋、カプセル、吸収性構造体コア等である。前記移動無端表面40は、例えば、少なくとも2.0m/s、少なくとも3m/s、少なくとも4.5m/s、少なくとも6.0m/s、少なくとも7.0m/s、又は少なくとも7m/sの表面速度を有することができる。代替的に又は追加的に、第1の表面区域は、少なくとも800個/分、又は少なくとも1000個/分の、1分ごとの個数として定義される速度を有することができる。本発明の方法は、固形材料100を伴うカプセル、固形材料100を伴う錠剤、固形材料100を伴う袋のような個別の物品の作製に有用であり得、とりわけ吸収性コア後に例えば切断により個々の吸収性コアに分割され得る吸収性コアのウェブを含むの作製に有用であり得、この方法の前記固形材料100は固形吸収性材料例えば粒子状AGMであり、例えば150~1000マイクロン、又は200若しくは300~1000マイクロンの質量メジアン粒径を有するである。本方法では、熱可塑性材料、及び/又は接着材料及び/又は熱可塑性接着材料を、前記固形材料100の移動の前に前記基材110に、及び/又は、前記移動の後に前記固形材料100及び/又は基材110に加える工程、並びに/又は、更なる基材又はカバリングシートを加え、かつ/又は基材110を折り畳み、基材110を前記固形材料100上に閉じる工程、並びに/又は、上記に述べたような固形材料100を有する更なる基材を加える工程を用いることができる。本明細書の装置/方法で生産可能な吸収性コアは、典型的には吸収性物品又はその前駆体、若しくは部分的な吸収性物品での例えば尿、血液などの液体の捕捉及び/又は貯蔵のためのものである。吸収性物品とは、身体の排出物を吸収及び収容することができるデバイスを指し、より詳細には、着用者の体に接して又は近接して配置されて、体から排出される様々な排出物を吸収し収容するデバイスを指す。吸収性物品には、締着式おむつ及び再締着式トレーニングパンツなどのおむつ、成人用失禁下着パッド、おむつ、女性用衛生製品衛生ナプキン、パンティーライナ、胸当て、ケアマット、よだれかけ、傷口ドレッシング製品などがある。おむつとは、幼児及び失禁症状を有する人により、着用者の腰及び脚を包囲するように胴体下部の周囲に一般的に着用される、尿及び糞便を受容及び保持するように特に構成された吸収性物品のことを指す。本明細書で使用するところの体液又は身体排出物なる用語には、これらに限定されるものではないが、尿、血液、膣排泄物、母乳、汗及び糞便が含まれる。吸収性コアは、少なくともバックシートとトップシートとの間に通常は挟み込まれる。本明細書における吸収性物品は、例えば不織布シートのような使用時に着用者に面するトップシート、及び/又は、当該技術分野では周知の孔あき成型フィルムなどの孔あきシート、及びバックシート、使用時に着用者に面するコアカバーシートを所望により有する吸収性コアを含む場合がある。当該技術分野では周知であるように、バックシートは液体不透過性であってもよい。幾つかの実施形態では、液体不透過性のバックシートは、約0.01mm~約0.05mmの厚さを有する、熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムを備える。好適なバックシート材料は一般的に、おむつから水蒸気を逃がす一方で、排出物がバックシートを通り抜けることを防止する通気性材料を含む。好適なバックシートフィルムとしては、TredegarIndustriesInc.ofTerreHaute,INが製造する、X15306、X10962及びX10964の商品名で販売されるものが挙げられる。バックシート又はその任意の部分は、1以上の方向に弾性的に延伸可能なものでよい。バックシートは、当該技術分野では周知の任意の取り付け手段によって、トップシート、吸収性コア、又はおむつの他の任意の要素に取り付け又は接合することができる。本明細書における好ましい実施形態では、吸収性コア及び所望により吸収性物品は、実質的にセルロースを含まず、これは、10重量未満のセルロース繊維、5未満のセルロース繊維、又は1未満のセルロース繊維を含むか、あるいはセルロース繊維を全く含まない、吸収性コア又は物品を意味する。特定の実施形態では、本明細書の吸収性コアは、前記粒子状吸収性ポリマー材料AGM及び例えば熱可塑性接着剤のような更なる材料の吸収性コア内容物を備えることができしたがって基材又はコアカバー又はコアラップを含まない、AGMと更なる材料との重量比は、少なくとも2:1、例えば200:1まで、又は例えば少なくとも5:1、少なくとも10:1、若しくは少なくとも20:1であってよい。本明細書におけるおむつは、レッグカフ及び/又はバリアカフを含んでよい。すなわち物品は、対向するサイドフラップ及び/又はレッグカフ及び/又はバリアカフのペアを有し、ペアのそれぞれのものは、吸収性コアの長手方向の一辺に隣接して配置され、前記コアに沿って長手方向に延び、通常は物品のMD方向のY軸において互いの鏡像となる。レッグカフ及びバリアカフが存在する場合には、各レッグカフは通常はバリアカフから外側に配置される。カフは、物品の長さの少なくとも70に沿って長手方向に延びてよい。カフは、物品のX-Y平面長手方向/横断方向の外に向かう方向、すなわちz方向に配置され得る自由な長手方向縁部を有してもよい。ペアのサイドフラップ又はカフは、物品のY軸長手方向軸、MD軸において互いの鏡像であってよい。カフは弾性材料を含み得る。本明細書におけるおむつは、ウェストバンド、又は例えば弾性材料を含み得る前部ウェストバンド及び後部ウェストバンドを含み得る。おむつは、サイドパネル、又はいわゆるイヤーパネルを含んでもよい。おむつは、前部及び後部、例えば前部及び後部のウェストバンドを締着するための締着手段を含んでもよい。代表的な締結装置は、締結タブが、おむつの後側区域に取り付けられ又は接合され、ランディング領域が、おむつの前側区域の一部分である、締結タブ及びランディング領域を含む。吸収性物品は更に、身体排泄物を受容、及び分配、及び/又は固定することが可能な、トップシートと吸収性コアとの間に配置される副層を含んでもよい。好適な副層としては、当該技術分野では周知の、捕捉層、サージ層、及び/又は糞便物貯蔵層がある。加えて、本明細書の吸収性物品は1つ以上のサイドフラップ又はカフを備えてもよい。トップシート又はカフ又はサイドフラップは、当該技術分野では周知のスキンケア組成物又はローション若しくはパウダー、米国特許第5,607,760号、同第5,609,587号、同第5,635,191号、同第5,643,588号に述べられるものを含むパネルを含み得る。本明細書において形成される吸収性構造又はコアは、一実施形態では前記固形材料を有する基材を含み、前記基材110はC字状に折り畳まれて前記固形材料100を包囲している。換言すれば、固形材料100を基材110上に配置し、次いで基材110を折り畳んで固形材料100を覆うことができる。これに代えるか、あるいはこれに加えて、別のシート材料又はカバーシートを、固形材料100が前記基材110上に配置された後に、固形材料100を覆って配置することにより、固形材料100を覆うこともできる。このようなカバーシートは、例えば不織布シート又はウェブなどの基材110として、本明細書において上記に述べた材料のいずれのものであってもよい。これに代えるか、又はこれに加えて、上に堆積された固形材料を伴う2つ以上の基材を製造して、互いの上に置くことで互いを覆うこともできる。その際、最初に更なるカバーシートを前記基材上の固形材料100上に置き、次いで固形材料100を有する更なる基材を、通常は前記固形材料100が前記カバーシートに接触するようにしてその上に被せることができる。本明細書において参照された文書は参考として本明細書に組み込まれる。本明細書に開示した寸法及び値は、記述された正確な数値に厳しく限定されるものと理解すべきでない。むしろ、特に言及しない限り、そのようなそれぞれの寸法は、記述された値と、その値の周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することを意図する。例えば、40mmとして開示された寸法は、約40mmを意味することを意図する。"