複数の素線1aを撚り合わせたPC鋼線材1と、そのPC鋼線材1の外周及び前記素線1aの間に被覆されたワックス2又はグリースと、前記PC鋼線材1の周りにワックス2又はグリースを介在して被覆された樹脂被覆3とから成る樹脂被覆防食PC鋼材であって、前記PC鋼線材1の少なくとも端部の上記ワックス2又はグリースに吸水性ポリマー4を添加したことを特徴とする樹脂被覆防食PC鋼材。上記ワックス2又はグリースに吸水性ポリマー4を、質量比で、ワックス又はグリース:100に対して吸水性ポリマー:15以上100以下としたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂被覆防食PC鋼材。従来、上記気密性試験において、約40のPC鋼材Wにリークパスが生じ、合格率は60程度と低い。この発明は、上記PC鋼材のリークパスを防ぐことを課題とする。本発明者は、上記PC鋼材内への水浸入は、その端部から行なわれることに着目し、その少なくとも端部を浸水防止構造とすれば、仮に、その内部全長においてリークパスが生じていても、PC鋼材全体としてはリークパスが生じていないものとすることができる。この考えの下、上記課題を達成するため、この発明は、PC鋼材端部を浸水防止構造とすべく、その端部のワックスに吸水性ポリマーを添加することとしたのである。吸水性ポリマーは、水接触後、数秒で吸水してワックス層を膨張させ、端部の水密性水遮断性を高めるため、端部から内部への浸水は防止される。このため、内部のPC鋼線材が水によって腐食されにくくなる。この発明の構成としては、上記複数の素線1aを撚り合わせたPC鋼線材1と、そのPC鋼線材1の外周及び前記素線1aの間に塗布介在されたワックス2と、前記PC鋼線材1の周りにワックス2を介在して被覆された樹脂被覆3とから成る樹脂被覆防食PC鋼材において、前記PC鋼線材1の少なくとも端部のワックス2に吸水性ポリマー4を添加した構成を採用することができる。この構成において、ワックス2に代えてグリースを採用することができ、吸水性ポリマーには、ポリアクリル酸ナトリウム等を採用することができる。そのPC鋼材端部のワックス層への吸水性ポリマーの添加は、その端部のワックスのみに吸水性ポリマーを添加したものとすることができ、その端部の長さは、有効な浸水防止効果を担保できるように実験等によって適宜に決定すれば良い。しかし、その端部のみへの添加はその作業が雑となるため、PC鋼材全長に亘る全てのワックスに吸水性ポリマーを添加したものを使用すれば、従来と同様に、上記ワックス槽へのPC鋼線材1の通しによってワックス塗布介在を行なうことができる。この場合、PC鋼線材1の周り及び素線1aの間のワックス2の全てに吸水性ポリマーが混合されていることとなる。また、そのワックス2と吸水性ポリマーとの混合比は、上記端部の水浸入を防止し得るように、実験などによって適宜に設定すれば良いが、例えば、質量比で、ワックス:100に対して吸水性ポリマー:15以上100以下とすることができる。この発明は、以上のように構成したPC鋼材としたので、PC鋼材内部への浸水を有効に防ぐことができ、上記気密性試験における合格率を上げることができる。この実施形態のPC鋼材は、従来と同様に、図1、図2に示すように、複数の表面亜鉛メッキした鋼素線径:19.0±0.8mm1aを撚り合わせたPC鋼線材1と、そのPC鋼線材1の外周及び前記素線1aの間に塗布介在されたワックス2と、PC鋼線材1の周りにワックス2を介在して被覆されたポリエチレン樹脂被覆3とから成る。このPC鋼材Wも、PC鋼線材1を、高圧下の吸水性ポリマー4添加のワックス槽中に通してその外周全面及び各素線1a間に吸水性ポリマー混合ワックス2を塗布介在した後、そのPC鋼線材1外周面にポリエチレン樹脂等を押出し成形することによって樹脂被覆3して製造した。このとき、ワックス2への吸水性ポリマー4の添加混合は、常温のワックス2に吸水性ポリマー4を添加混練し、さらにそのワックス2をローラ間に通して吸水性ポリマー4を均等分散させたり、或いは、ワックスを加熱して液化し、その中に粉状の吸水性ポリマーを入れて撹拌混合して均等分散させ、その分散状態で急冷固化させたりすることもできる。このように製造するPC鋼材Wにおいて、表1に示す配合割合の試験例1~11を製作し、その各試験例を従来と同様の図3に示す気密性試験を行なった結果を同表1に示す。その表1において、ワックス炭化水素系2に対する吸水性ポリマー4の各割合比率において、○は水槽W内に気泡が生じず、リークパスが生じていないと思われるものを示し、×は水槽W内に気泡が生じ、リークパスが生じていると思われるものを示す。ワックス2には、商品名:CIRINJECTCP-HPFを使用し、吸水性ポリマー4には、商品名:アクアキープ10SH-NF吸水量60g/g、吸水速度8秒、粒径106μmを使用した。吸水試験は、ワックス2約15gに水を5g滴下し、ワックス2が完全に吸水するまでの時間を評価し、10秒以内であれば○とし、10秒を超えれば、×とした。この試験結果から、ワックス2に吸水性ポリマー4を、質量比で、ワックス:100に対して吸水性ポリマー:15以上であれば、混合塗装が可能であって、リークパスが生じないことが理解できる。しかし、100質量部を超えると、吸水性ポリマー4がクラウドの主成分となって、吸湿による保存安定性の低下が懸念されるため、吸水性ポリマー4の添加量は100質量部以下とする。なお、この種のPC鋼材Wにおいて、ワックス2に代えてグラウト材として同等のグリースを採用しても同様な結果を得ることができた。なお、樹脂被覆3にはポリエチレン樹脂でなくても、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンエーテルPPE、ポリアミド系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリルニトリルブタジエンスチレンABS樹脂、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリアリレート、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン系ポリエチレン等を採用し得て、それらの樹脂被覆3にはカーボン等の顔料を混合させて耐候性を高めることが好ましい。また、素線1aの撚り数も7本に限らず、19本等と任意である。このように今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。