"駆動ロッド1と、回転対称の基本形状を有し、一つ以上の着脱可能な切削インサート3を有するヘッド2と、を備え、ヘッドが、前面及び後面13,14と、中心軸Cと同軸の外周面15と、外周面15に凹設されると共に三つの支持面を含むインサート座であって、三つの支持面の内の一つが半径方向の支持面18であり、他の一つが接線方向の支持面であるインサート座と、を備え、切削インサートが、六つの境界面を含む鏡像対照の多角形状を有し、対向し互いに平行である二つの面は、中心対照平面SP1から等しい距離で離れ、交換可能に使用可能である同一の切れ刃34を介して逃げ面32として機能する境界面30に接続するすくい面28を形成し、切削インサートがクランプ手段25によってインサート座17に固定されて保持されるリーミング工具において、切削インサート3が、対称平面SP1において菱形形状を有すると共に四つの逃げ面30を有し、四つの逃げ面の内の各一対の面が対向する二つのコーナ31で鈍角で交差し、四つの逃げ面30が、個々のすくい面29に沿って、すくい面と共に、切削インサートを割り出すことによって刃先交換交換可能に使用可能な二つの切れ刃33を形成し、インサート座17が、半径方向及び接線方向の支持面18,19に加えて、半径方向の支持面18に対して鈍角を形成する傾斜面22を有することを特徴とするリーミング工具。軸方向の支持面20が、傾斜面22に沿って形成された段21に形成され、切削インサート3の四つの逃げ面30のそれぞれにおいてキャビティが凹設され、キャビティが段の軸方向の支持面20に当接する軸方向の接触面を有することを特徴とする請求項1に記載のリーミング工具。インサート座の軸方向の接触面20が半径方向の支持面18に対して70 ゚~110 ゚の角度を形成し、軸方向の接触面39が、切削インサートの第1の逃げ面30内に凹設されたキャビティにおいて、段の軸方向の支持面20に当接する第2の逃げ面の近傍で前記角度と同じ角度を形成することを特徴とする請求項2に記載のリーミング工具。クランプ部材が、雄ねじ24とヘッド26とで作られ、切削インサートの鈍角のコーナの間の貫通孔36に配置され、ねじの雄ねじ24が、半径方向の支持面18とインサート座17の傾斜面22との間の移行部にある孔23内の雌ねじに係合することを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載のリーミング工具。切削インサート3を貫通する貫通孔36は、該貫通孔36の対向する二つの端部のそれぞれにリング形状の皿部分37を有し、インサート座内の切削インサートの刃先交換位置とは無関係にねじの頭部26を受け入れることを特徴とする請求項4に記載のリーミング工具。鈍角のコーナで交差する切削インサート3の二つの逃げ面30の間の角度βと、インサート座の半径方向の支持面18と傾斜面22との間の鈍角が、少なくとも110 ゚、大きくても160 ゚であることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載のリーミング工具。切削インサート3の個々の逃げ面30が個々のすくい面29に対して直角であり、インサート座の半径方向及び接線方向の支持面18,19が互いに直角であることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載のリーミング工具。六つの境界面を含む鏡像対照の多角形状を有し、対向し互いに平行である二つの面は、中心対照平面SP1から等しい距離で離れ、交換可能に使用可能である同一の切れ刃34を介して逃げ面32として機能する境界面30に接続するすくい面28として機能する請求項1~7の何れか1項に記載のリーミング工具用のリーミングインサートにおいて、切削インサート3が、対称平面SP1において菱形形状を有すると共に四つの逃げ面30を有し、四つの逃げ面の内の各一対の面が対向する二つのコーナ31で鈍角で交差し、四つの逃げ面30が、個々のすくい面29に沿って、すくい面と共に、切削インサートを割り出すことによって刃先交換交換可能に使用可能な二つの切れ刃33を形成することを特徴とするリーミングインサート。個々の逃げ面30において、軸方向の接触面39を有するキャビティ38が凹設されていることを特徴とする請求項8に記載のリーミングインサート。個々の軸方向の接触面39が、第1の逃げ面30に凹設されたキャビティ38において、第1の逃げ面30と同じ鈍角のコーナ31に接続する第2の逃げ面の近傍で直角をなすことを特徴とする請求項9に記載のリーミングインサート。鈍角βが少なくとも110 ゚大きくても160 ゚になることを特徴とする請求項8~10の何れか1項に記載のリーミングインサート。鈍角のコーナ31間で延びる貫通孔36を有することを特徴とする請求項8~11の何れか1項に記載のリーミングインサート。一つの貫通孔36が対称平面SP1内に配置されていることを特徴とする請求項12に記載のリーミングインサート。孔36の対向する端部のそれぞれにねじの頭部を受け入れる皿部分37が形成されていることを特徴とする請求項12又は13に記載のリーミングインサート。前面及び後面13,14と、中心軸Cと同軸の外周面15と、外周面15に凹設されると共に三つの支持面を含み、切削インサートが受け入れるインサート座であって、三つの支持面の内の一つが半径方向の支持面18であり、他の一つが接線方向の支持面であるインサート座と、を備えた請求項1~7の何れか1項に記載のリーミング工具用の回転対称の工具ヘッドにおいて、インサート座が、半径方向及び接線方向の支持面18,19に加えて、半径方向の支持面18に対して鈍角を形成する傾斜面を有することを特徴とする工具ヘッド。軸方向の支持面20の形態である第3の支持面が、傾斜面22に沿って形成された段21に含まれることを特徴とする請求項15に記載の工具ヘッド。段21の軸方向の接触面20が、半径方向の支持面18に対して直角をなし、傾斜面22に対して鋭角をなすことを特徴とする請求項16に記載の工具ヘッド。第1の態様において、本発明は、市販によって周知のリーミング工具の上記不利益を解決し、改良された工具を提供することを目的とする。従って、本発明の主な目的は、リーミング工具の着脱可能な切削インサートが二つ以上の切れ刃と共に製造される工具を提供することである。また、リーミング工具の着脱可能な切削インサートが最小の体積を有し、切れ刃数当たりの材料コストを小さく、加工経済性を最適にすることができるリーミング工具を提供することである。また、加工された孔から工具を出す際、より詳細には、機械の異常の際に工具が孔から出ることを容易にし、時間の浪費を減少し、損傷を受けない切削インサートが、工具ヘッドに形成されたインサート座の取り付け位置に存することの信頼性が高いリーミング工具を提供することである。本発明によれば、少なくとも第1の目的は、請求項1の特徴部分て規定された特徴によって達成される。本発明のリーミング工具の好ましい実施形態は、従属請求項2~7で規定される。他の態様において、本発明は、組み立て式工具の良好な機能を保証する改良された性質によって、工具とリーミングインサートを提供する。工具と個々の切削インサートのユニークな特徴は独立請求項8及び15でそれぞれ示されている。以下には、インサート座に装着される多角形状を有する切削インサートの種々の面と種々の稜線とについて説明されている。言葉の概念を明確に目的で、これらの面と稜線とを区別するとき、したがって、複数の面と稜線が切削本体切削インサート及びインサート座の形状や切り屑を除去することに関して使用されるときに、使用される符号が変更される。従って、境界面は切削インサートの形状に関して使用され、すくい面及び逃げ面は面の果たす機能を明確にするとき使用される。同様に、稜線はインサートの形状に関して使用されるが、稜線が切り屑を除去する部分として、又は面を仕上げる部分としても使用されるとき、切れ刃及び第2の切れ刃又はワイパー切れ刃が使用される。稜線が二つの境界面を定める目的で使用され、加工の説明のために使用されないときは、境界稜線又は境界線を示す。更に、工具の個々のインサート座の作用面は支持面として示され、一方、支持面に当接する切削インサート上の面は接触面として示される。更に、反転可能又は刃先交換可能が使用される。本発明の切削インサートが反転可能であるということは、一方のすくい面が内側を向いて支持面に対向するときに、他方の鏡像対照のすくい面が外側を向いて露出することを意味する。切削インサートが刃先交換可能であるということは、切削インサートを外した後に、中心軸の周りで180 ゚回転して、インサート座に再度取り付けることを意味する。切削を反転し刃先交換することは、作用切れ刃が摩耗したときに、普通の方法で使用していない切れ刃に代えることである。個々の切れ刃は工具ヘッドの同じ空間的位置に位置決めされる。形式的に、切削インサートは、超硬合金、他の硬い耐摩耗性材料から製造され、工具ヘッドは柔らかい材料、特に、鋼から作られる。加工される被削材は、主として金属であり、他に複合材料などである。図1~3に示されるリーミング工具Tは、三つの構成要素、すなわち、駆動ロッド1、ヘッド2,ヘッドに着脱可能に装着される複数の切削インサート3を示す。工具の示された実施形態において、ナット4の形態であるロック部材と,アダプタ5と,駆動ロッドとアダプタ5との間で作用するブッシュ6とを更に有する。加工では、リーミング工具が回転すると被削材が長手方向に送り移動し、又はリーミング工具が長手方向に移動すると被削材が回転し、リーミング工具と被削材との間で必要な相対動作を行う。図示例において、後述した態様が好ましい。すなわち、リーミング工具が矢印Fの方向で長手方向に移動し、チューブ素材の形態の被削材7が矢印Rの方向に回転する。前と後は以下の説明で使用されるとき、これらは長手方向の送り方向Fを示す。したがって、図1及び2において、工具は後方から見たときが示されている。図5に示すように、工具を前方から見たときは、チューブ素材7は中心軸Cの周りを反時計方向に回転する。駆動ロッド1及び構成要素2,4,5,6は同軸にある。当業者によって後退ボーリング加工と称されるこの加工方法の目的は、被削材又はチューブ素材7の孔8を仕上げ、良好な寸法精度及び高い表面平滑性を有する円筒面9を提供することにある。最初に、チューブ素材7は、加工される円筒面9の所望された最後の内径ID2よりも小さい内径ID1を有する。第1のステップにおいて、内径ID1より小さい直径を有するチューブの形態であるドローバー11が孔8に入り、工具Tの駆動ロッド1がねじジョイントを介して後側に突出する。次に、ドローバーと工具は孔8を通って引っ張られ、チューブ素材7が回転する。このようにして、切削インサート3は、より詳細には、ヘッド2の外周面の排出溝12を介してチューブ素材から後方に排出される切り屑を除去する。切り屑の排出を容易にし、同時に切り屑が円筒面9を損傷させないことを保証するために、水などの液体がチューブ素材を後方に噴射することが好ましい。工具を組み立てるとき、先ず、アダプタ5及びブッシュ6を駆動ロッド1に取り付け、それからヘッド2を取り付ける。ヘッド2を固定するために、ヘッドは駆動ロッドの対応する多角形状のドライバに係合する多角形状四角形の開口を有する。最後に、ヘッド2はロックナット4によって固定される。アダプタ5は複数の弾性指を有し、弾性指は、後続するヘッドを中心に芯出しして案内し、回転中にチューブ素材に従い、チューブ素材7の内面に弾性的に当接する。アダプタ5は、軸受けとしてのブッシュ6により駆動ロッドに対して自由に回転できる。図4~7には、ヘッド又は基体が、前端面13及び後端面14と、外周面15とを有し、外周面は中心軸Cに対して同軸であり、円錐面16を介して前側の平坦面13に移行する。外周面15において、複数の例では五つのインサート座17が形成されている。この場合、インサート座17は外周面15に部分的に開口する。個々のインサート座において、三つの支持面は、切削インサートに作用する半径方向、接線方向及び軸方向の切削力を伝える。三つの支持面において、半径方向の支持面は符号18、接線方向の支持面は符号19で示す。この場合において、軸方向の支持面20の形態である第3の支持面は、半径方向の支持面18に対して鈍角で延び、接線方向の支持面19に垂直である傾斜面22の段22に形成されている。支持面はほぼ平坦であり、一つの面の形態で示されているが、所定の面、例えば、接線方向の支持面19は、浅い溝を介して複数の部分面に分割されて、切削インサートが位置ずれを生じないようにし、切削インサートをインサート座に正確に位置決めする。更に、切削インサートの稜線部分の凹んでいる逃げ面は、面19と22との間の移行部に形成されている。従来の方法において、インサート座は装着される切削インサートに必要な空間を提供するために、ヘッドの先端で空間的位置を占める。半径方向の支持面18と傾斜面22との間の移行部において、孔23は、ねじの形態であるクランプ部材の雄ねじ24に係合する雌ねじ符号なしを有する開口であり、インサート座17に切削インサート3を固定する。円錐ヘッド26を有するねじ25は、切削インサートを面18及び22に対してだけでなく、面19に対して当接させる。接線方向の支持面19から一定の距離で、支持面19に平行に配置された境界線27において、半径方向の支持面18が溝12に移行する。示された好ましい実施形態において、半径方向の支持面18に沿って配置された停止ラグ28が含まれ、その機能は後述する。図8~13は、本発明によるリーミングインサートのデザインを詳細に示す。切削インサートは、六つの平坦面又は境界面、すなわち、対向し互いに平行で、すくい面として示されている二つの面29と、二つのすくい面29の間を延び、逃げ面として機能する四つの面30とを有する多角形体である。図8及び9において、これらの逃げ面30は同一であるが、互いを区別するために、符号a、b、c、dが付されている。同様に、二つの同じすくい面29には符号a、bが付されている。他の図においては、符号は省略されている。図8において、SP1は、すくい面29a,29bに平行で、すくい面29a,29bの間に配置されている対称平面を示す。第2の対称平面SP2は、対称平面SP1に対して垂直に延びており、これらの対称平面は、第1の中心軸C1がある位置で互いに直角に交差する。本発明において、任意断面が菱形形状であるすくい面29a,29bに平行である限り、リーミングインサートは菱形形状を有する。図面において、すくい面と逃げ面は、平坦面の形態で示されているが、外側の境界線の内側にある面の形状が完全な平面からそれることを排除しない。特に、すくい面29は、除去される切り屑を案内し拘束する目的で、平坦でない部分面を形成することができる。一対の逃げ面30は、対向する二つのコーナ31x,31yで互いに鈍角βで交差する図10及び13参照。従って、逃げ面30a,30bはコーナ31xで交差し、一方、逃げ面30c,30dはコーナ31yで交差する。単純な幾何学的理由に関して、面30a,30dと面30b,30cは、それぞれ鋭角なコーナ32x,32yで交差する。更に、菱形形状の二つのすくい面29a,29bの中心で交差する第2の中心軸は、C2図8及び9で示されている。個々のすくい面と逃げ面との間で、二つの切れ刃、すなわち、すくい面29aと逃げ面30a,30bとの間の切れ刃33-1,33-2と、すくい面29bと逃げ面30c,30dとの間の切れ刃33-3,33-4とがそれぞれ形成され使用可能である。短い第2の切れ刃又はワイパー切れ刃34を介して、個々の作用切れ刃、例えば、切れ刃33が、後方にある切れ刃に移行し、加工中に生成面を通過する。ワイパー切れ刃34は、すくい面29aと逃げ面30bとの間に形成された面取り面35によって形成されている図8及び9で不要な負荷とならないようにするため、他の三つの面取り面及びワイパー切れ刃には符号が付されていない。例において、βは135 ゚で、γは45 ゚である。これらの角度は、大きくしてよく、また、小さくしてもよい。しかし、βは少なくとも110 ゚、大きくても160 ゚にすべきであり、120 ゚~150 ゚とすることが好ましい。示された例において、クランプ部材がねじ25であるとき、貫通孔36は、切削インサートを貫通し、より詳細には、鈍角のコーナ31xとコーナ31yとの間で貫通する。反対側の端部において、この孔36はリング形状で、円錐状の皿部分37を有し、ねじの頭部26を受ける。切削インサートの刃先交換位置は、ねじの頭部26とは無関係であり、中心軸C2に関係している刃先交換は、中心軸C2の回りで切削インサートを180 ゚回転することによって実施される。全ての逃げ面30は、対称平面SP1に対して垂直に延び、また、すくい面29に対して垂直であることが重要である。四つの逃げ面30のそれぞれにおいて、四つの境界面を有するキャビティが凹設されており、その内の一つ、すなわち面39は、インサート座17にある段21の軸方向の支持面20に対して当接する軸方向の接触面を形成する。キャビティ内の他の境界面は、二つの側面40と、好ましくは必ずしも必要ではないが軸方向の接触面39に対して90 ゚の角度σを形成する逃げ面41から成る。図13において、任意の逃げ面例えば、30c内にあるキャビティ内の軸方向の接触面39は、一つのコーナ31yの近くで隣接する逃げ面30dに対して直角εを形成する。逃げ面30dは、インサート座17の半径方向の支持面18に当接して保持され、軸方向の接触面39はインサート座の軸方向の支持面20に対して面接触を得る。締結部材25は、半径方向だけでなく、工具ヘッドに対する軸方向で、切削インサートに対して締結力成分を与える。二つの側面40の間の寸法である個々のキャビティ38の幅は、段21の幅二つの側面間の寸法よりも大きくなる。図示例において、逃げ面によって周囲が囲まれているキャビティ38の幅は、逃げ面30の間の幅二つのすくい面29の間の寸法としてより小さい。これに関し、キャビティは、逃げ面の全幅に沿って延び、対向するすくい面に開口する溝の性質を有することも可能である。図14及び15には、切削インサートが装着された状態において、キャビティ38内の軸方向接触面39が段21の軸方向の接触面と接触していることが示されている。しかしながら、段21の上面21は、キャビティ38内の逃げ面41とは接触しない。切削インサートの逃げ面30はインサート座の傾斜面22と接触しない。実際に、遊び間隔Gは1/100~1/10mmになる。例えば、遊び感覚Gは0.02~0.25mmの範囲内であり、好ましくは0.05~0.10mmである。更に、停止ラグ28の断面形状は、例外なく対応するキャビティ38にある断面形状より小さいということが重要である。このようにして、停止ラグ28上の二つの境界面43,44は、キャビティ内の二つの面39,41に対して離れる。一対の面間の遊び間隔Gは大きくて0.25mmになる。加工中に、切削インサートが切削力によってインサート座に当接して保持されるとき半径方向の支持面18に対しては逃げ面30、接線方向の支持面19に対して作用しないすくい面29、及び軸方向の支持面20に対しては軸方向の接触面39がそれぞれ当接、停止ラグ上の肩面43と協働するキャビティ内の軸方向接触面39は潜在的な固定機能を有し、インサート座に切削インサートが普通に装着されることを妨げない。しかしながら、トラブルが生じて、工具ヘッドが加工された孔から引き出され、切削インサートを軸方向のすくい面20と接線方向の支持面19から離そうとする逆向きの力が切削インサートに作用すると、固定機能は素早く機能して、初期の固定位置の近くで切削インサートを保持する。これは、キャビティ内の軸方向接触面39が停止ラグ28上の肩面43に当接することによって行われる。実際に、これは、切削インサートに作用する逆向きの軸方向力が、締結ねじ25ではなく停止ラグによって吸収されることを意味するねじが切削インサートを半径方向の支持面18に当接させ続けるという条件で。固定機能が素早く機能し、ねじの破損を回避することを保証するために、遊び間隔Gは大きくても0.25mmに設定され、0.15mmにすることが好ましく、0.05~0.10mmにすることが最も好ましい。本発明によるリーミングインサートによれば、切削インサートの体積が従来のリーミングインサートと比較して小さくなっても、菱形形状が、四つの切れ刃の使用を許容することができる。言い換えると、切削インサートは経済的なものとなる。更に、加工された孔からの工具の引き出しが容易となり、トラブルを生じないようにするのに必要な時間が減少する。切削インサートの体積が減少することによって、本発明によるリーミング工具は非常に小さい孔直径を有する被削材にも適用可能である。本発明は、上述され、図示された実施形態に限定されない。したがって、切削インサートは、ねじ以外の他のクランプ部材、例えばクランプ、楔又は締結部材でインサート座に固定可能である。潜在的な固定機能はなくてもよく、協働する軸方向の接触面及び軸方向の支持面が、それぞれ、切削インサートのキャビティ内及び傾斜面に沿う段に形成されなくてもよい。従って、特に、傾斜面と半径方向の支持面との間の鈍角が制限されるならば、軸方向の支持面としての適当な傾斜面を使用することが容易であり、図示例において、傾斜面は半径方向の支持面に対してより急傾斜となる。すくい面と個々の逃げ面との角度は直角である必要はない。本発明の範囲内において、菱形の鈍角及び鋭角はかなり広い範囲で変更することが可能である。しかしながら、軸方向接触面が傾斜面に沿う段に配置されているとき、鈍角は大きくて160 ゚、少なくとも110 ゚になる。更に、切削インサートとインサート座は、半径方向の切削力が、逃げ面図15における停止ラグ28の左に対する部分の位置及び二つの面41,42間の接触によって伝わるように、形成されることができ、更に、工具は、リーミングによって仕上げられる孔を通して引き出される代わりに押されるように形成されることもできる。また、工具及とドローバー又は連結ロッドとの間の機械的なカップリングは、示された形態以外の他の方法でもよい。例えば、コロマントキャプトー登録商標が使用可能である。"