"靴底に取付け可能な取付け基部に連設された爪板部の先端側に、当該爪板部よりも硬度の大きな耐摩耗性部材が接合されている靴用スパイクであって、前記耐摩耗性部材が、少なくとも爪板部の先端の角部側において横方向に沿う横向き耐摩耗部と、当該横向き耐摩耗部の角部側の上面から爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部とから構成されている靴用スパイク。前記横向き耐摩耗部が爪板部の先端における横方向の全域に形成され、前記縦向き耐摩耗部が、横向き耐摩耗部の両角部側の上面に夫々連設され、前記横向き耐摩耗部と両縦向き耐摩耗部とが正面視において上向きコの字状に形成されている請求項1記載の靴用スパイク。前記縦向き耐摩耗部の横方向の幅が、前記横向き耐摩耗部の縦方向の幅よりも大に構成されている請求項1又は2記載の靴用スパイク。前記縦向き耐摩耗部の上部における横方向の幅が、当該縦向き耐摩耗部の下部における横方向の幅よりも大に構成されている請求項1~3のいずれか1項に記載の靴用スパイク。前記横向き耐摩耗部の上面と縦向き耐摩耗部の内側面とで形成される入隅部が弧状面に構成されている請求項1~4のいずれか1項に記載の靴用スパイク。前記縦向き耐摩耗部の内側面が、上方ほど爪板部の横方向中央側に位置する傾斜面に構成されている請求項1~5のいずれか1項に記載の靴用スパイク。前記爪板部と耐摩耗性部材との接合面が、両縦向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の両第1接合面とが当接した状態で、前記両縦向き耐摩耗部の内側面とこれに対応する爪板部の両第2接合面との間、及び、前記横向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の第3接合面との間の少なくとも一部に微小な隙間が形成される寸法関係に構成され、前記爪板部と耐摩耗性部材とがろう付けで接合されている請求項2記載の靴用スパイク。従来の靴用スパイクでは、爪板部の先端の角部側部位又は爪板部の先端全域に設けた耐摩耗性部材によって爪板部の先端での摩耗を抑制しているが、例えば、野球の打撃動作、投球動作、ランニング動作、守備動作など競技者の他種多様な動作によって、爪板部の接地時や蹴り出し時等において、爪板部の先端のみならず表裏面や左右の側辺にも各種方向の外力が作用する。そのため、前記爪板部の側辺のうち、地面との接触頻度の高い耐摩耗性部材の横方向端面の上方近傍箇所において摩耗が発生し、その摩耗が耐摩耗性部材の上面に沿って爪板部の横方向中央部側に喰い込み進行すると、爪板部の折損や耐摩耗性部材の脱落を招来する問題があった。本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、前記耐摩耗性部材の合理的な改造をもって、爪板部の側辺での摩耗進行に起因する折損や耐摩耗性部材の脱落を抑制して、長期にわたって確実良好なスパイク機能を発揮させることのできる靴用スパイクを提供する点にある。本発明による第1の特徴構成は、靴底に取付け可能な取付け基部に連設された爪板部の先端側に、当該爪板部よりも硬度の大きな耐摩耗性部材が接合されている靴用スパイクであって、前記耐摩耗性部材が、少なくとも爪板部の先端の角部側において横方向に沿う横向き耐摩耗部と、当該横向き耐摩耗部の角部側の上面から爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部とから構成されている点にある。上記構成によれば、前記爪板部の先端には、少なくとも爪板部の先端の角部側において横方向に沿う耐摩耗性部材の横向き耐摩耗部が存在し、前記爪板部の側辺には、横向き耐摩耗部の角部側の上面から爪板部の側辺に沿って立ち上がる耐摩耗性部材の縦向き耐摩耗部が存在するから、爪板部の先端での摩耗を抑制することができるとともに、爪板部の側辺のうち、地面との接触頻度の高い横向き耐摩耗部の横方向端面の上方近傍箇所における摩耗も抑制することができる。しかも、前記横向き耐摩耗部の角部側の上面から爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部によって爪板部の縦方向での剛性が増し、当該爪板部の撓みによる地面蹴り時の力の伝達ロスを抑止することができる。したがって、前記耐摩耗性部材を爪板部の先端に沿う横向き耐摩耗部と爪板部の側辺に沿う縦向き耐摩耗部とから構成するといった合理的な改造をもって、爪板部の側辺での摩耗進行に起因する折損や耐摩耗性部材の脱落を抑制して、長期にわたって確実良好なスパイク機能を発揮させることができる。本発明による第2の特徴構成は、前記横向き耐摩耗部が爪板部の先端における横方向の全域に形成され、前記縦向き耐摩耗部が、横向き耐摩耗部の両角部側の上面に夫々連設され、前記横向き耐摩耗部と両縦向き耐摩耗部とが正面視において上向きコの字状に形成されている点にある。上記構成によれば、前記爪板部の先端における一方の角部側部位又は両角部側部位にのみ横向き耐摩耗部が存在する場合に比して、爪板部の先端全域及び両側辺での摩耗を良好に抑制することができるとともに、上向きコの字状の耐摩耗性部材と爪板部との接合面積の増大によって接合力が強化されるから、爪板部の接地時や蹴り出し時等において大きな外力が作用しても、耐摩耗性部材の脱落を良好に抑制することができる。本発明による第3の特徴構成は、前記縦向き耐摩耗部の横方向の幅が、前記横向き耐摩耗部の縦方向の幅よりも大に構成されている点にある。上記構成によれば、前記爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部の横方向幅を、爪板部の先端側において横方向に沿う横向き耐摩耗部の縦方向幅よりも大とすることにより、爪板部の縦方向での剛性の増大によって当該爪板部の撓みによる地面蹴り時の力の伝達ロスを抑止することができるとともに、前記横向き耐摩耗部と縦向き耐摩耗部とが連続する角部での厚みが増す分だけ斜め方向の突き上げ外力に対する強度を高めることができる。本発明による第4の特徴構成は、前記縦向き耐摩耗部の上部における横方向の幅が、当該縦向き耐摩耗部の下部における横方向の幅よりも大に構成されている点にある。上記構成によれば、前記爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部の上部が、下部よりも横方向幅の大きい分だけ爪板部の横方向中央側に張り出し、且つ、耐摩耗性部材と爪板部との接合面積も増大するため、爪板部と耐摩耗性部材との接合強度を高めることができる。特に、前記第2の特徴構成を備えている場合では、正面視において両縦向き耐摩耗部の上部が爪板部の横方向中央側に張り出すため、耐摩耗性部材の抜け落ち防止機能を高めることができる。本発明による第5の特徴構成は、前記横向き耐摩耗部の上面と縦向き耐摩耗部の内側面とで形成される入隅部が弧状面に構成されている点にある。上記構成によれば、前記横向き耐摩耗部と縦向き耐摩耗部とが連続する角部での応力集中を抑止して、耐摩耗性部材の耐衝撃性を向上することができる。本発明による第6の特徴構成は、前記縦向き耐摩耗部の内側面が、上方ほど爪板部の横方向中央側に位置する傾斜面に構成されている点にある。上記構成によれば、前記爪板部の側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部の内側面となる傾斜面が、上方ほど爪板部の横方向中央側に張り出す分だけ、耐摩耗性部材の抜け出し抵抗が増加するとともに、耐摩耗性部材と爪板部との接合面積も増大するため、耐摩耗性部材の接合強度を高めることができる。特に、前記第2の特徴構成を備えている場合では、両縦向き耐摩耗部の内側面となる傾斜面が、正面視において爪板部の横方向中央側に向ってハの字状に張り出すため、耐摩耗性部材の抜け落ち防止機能を高めることができる。本発明による第7の特徴構成は、前記爪板部と耐摩耗性部材との接合面が、両縦向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の両第1接合面とが当接した状態で、前記両縦向き耐摩耗部の内側面とこれに対応する爪板部の両第2接合面との間、及び、前記横向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の第3接合面との間の少なくとも一部に微小な隙間が形成される寸法関係に構成され、前記爪板部と耐摩耗性部材とがろう付けで接合されている点にある。上記構成によれば、前記爪板部と耐摩耗性部材とをろう付けで接合する際、両縦向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の両第1接合面との当接によって、爪板部と耐摩耗性部材とを設定接合位置関係に容易に確定することができる。しかも、この設定接合位置関係が確定された状態では、両縦向き耐摩耗部の内側面とこれに対応する爪板部の両第2接合面との間、及び、横向き耐摩耗部の上面とこれに対応する爪板部の第3接合面との間の少なくとも一部に形成されている微小な隙間によってろうの浸透性が高まり、爪板部と耐摩耗性部材との接合強度を向上することができる。第1実施形態図1~図8は、靴用スパイクの一例で、野球用スパイクシューズ10の靴底11に取付けられるスパイクSを示す。このスパイクSには、合成樹脂製の靴底11のスパイク取付け相当箇所において厚肉形成された取付け座11Aに埋設状態で取付けられる取付け基部1と、当該取付け基部1に対して直角又は略直角に折り曲げられて取付け座11Aの靴底表面11aから一部が突出する爪板部2とが備えられているとともに、前記爪板部2の先端側には、これの板厚と同じ厚みに構成され、且つ、当該爪板部よりも大きな硬度を有する耐摩耗性部材3が、溶接手段溶接法の一例であるろう付け法により接合されている。前記スパイクSの取付け基部1及び爪板部2は、炭素工具鋼鋼材JIS4401のSK-86SK5製で焼入れ硬度がHRCロックウェルCスケール硬さ44~47の板材を折り曲げ形成して構成されている。前記耐摩耗性部材3は、超硬合金の一例である炭化タングステンタングステンカーバイド製で、前記取付け基部1及び爪板部2の焼入れ硬度をHRAロックウェルAスケール硬さに硬度換算した値72.5~74.1よりも大なる硬度HRA80~94のものを使用している。当該第1実施形態では、硬度がHRA86の炭化タングステンを使用した。前記取付け基部1の中央部には、図1、図4に示すように、靴底11のインサート成形時に合成樹脂が入り込む抜け出し防止用の貫通孔4が形成されているとともに、取付け基部1の左右両側部位には、前記爪板部2の横方向両側の側辺2aよりも外方に突出する抜止め用の係止部5が一体形成されている。また、前記取付け基部1と爪板部2との折り曲げ部位6の横方向中央位置には、図1~図4に示すように、出隅側から入隅側への打ち出し加工によって補強リブ7が形成されている。前記耐摩耗性部材3は、図2、図5に示すように、爪板部2の先端における横方向の全域に横方向に沿って配置される横向き耐摩耗部3Aと、当該横向き耐摩耗部3Aの両角部の上面3dから爪板部2の側辺2aに沿って立ち上がる左右の縦向き耐摩耗部3Bとからなり、この横向き耐摩耗部3Aと両縦向き耐摩耗部3Bとが正面視において上向きコの字状に一体形成されている。そのため、前記爪板部2の先端全域には、横方向に沿う横向き耐摩耗部3Aが存在し、前記爪板部2の両側辺には、横向き耐摩耗部3Aの両角部側の上面3dから爪板部2の各側辺に沿って立ち上がる縦向き耐摩耗部3Bが存在するから、爪板部2の先端での摩耗を抑制することができるとともに、爪板部2の側辺のうち、地面との接触頻度の高い横向き耐摩耗部3Aの横方向端面の上方近傍箇所における摩耗も抑制することができる。しかも、上向きコの字状に形成された耐摩耗性部材3と爪板部2との接合面積の増大によって接合力が強化されるから、爪板部2の接地時や蹴り出し時等において大きな外力が作用しても、耐摩耗性部材3の脱落を良好に抑制することができる。また、図2、図5に示すように、前記横向き耐摩耗部3Aの下面3aと両縦向き耐摩耗部3Bの外側面3bとで形成される出隅部3cが、横向き耐摩耗部3Aの縦方向の幅以下、縦方向幅と記載するW1よりも若干小なる半径で比較的大きな弧状面に構成されているとともに、前記横向き耐摩耗部3Aの上面3dと両縦向き耐摩耗部3Bの内側面3eとで形成される入隅部3fが、出隅部3cよりも小なる半径の弧状面に構成されている。そのため、野球の打撃動作、投球動作、ランニング動作、守備動作などの他種多様な動作によって、爪板部2の接地時や蹴り出し時等に大きな外力がスパイクSに作用しても、耐摩耗性部材3の両出隅部3c及び両入隅部3fでの応力集中を抑止して、耐摩耗性部材3の耐衝撃性を向上することができる。前記横向き耐摩耗部3Aは、図5、図6に示すように、横断面形状が正方形となる角棒状に構成されているとともに、当該横向き耐摩耗部3Aの下面3aと、前記取付け基部1の存在側とは反対側に位置する外表面3gとにわたって、板厚の半分に相当する寸法で45度に面取り加工された喰込み促進用の傾斜面3hが形成されている。前記傾斜面3hの上側縁は、横方向の全域にわたって水平に構成されている。尚、前記傾斜面3hの上側縁における横方向両側部を、横向き耐摩耗部3Aの上面3dの延長面と両縦向き耐摩耗部3Bの外側面3bとの交差箇所又はそれよりも若干上方に偏倚した位置を終点として、前記出隅部3cに沿って弧状に形成してもよい。図2、図5に示すように、前記横向き耐摩耗部3Aの上面3dと各縦向き耐摩耗部3Bの内側面3eとの交差位置Pを基準にして、各縦向き耐摩耗部3Bの下部における交差位置Pから外側面3bまでの横方向の幅以下、第1横方向幅と記載するW2が、横向き耐摩耗部3Aの縦方向幅W1よりも少し大に構成されているとともに、縦向き耐摩耗部3Bの上部である上面3iの横方向の幅以下、第2横方向幅と記載するW3が、縦向き耐摩耗部3Bの下部における交差位置Pでの前記第1横方向幅W2よりも大に構成されている。前記各縦向き耐摩耗部3Bの第1横方向幅W2から第2横方向幅W3までは横幅が所定の比率で連続的に増加し、且つ、各縦向き耐摩耗部3Bの外側面3bと爪板部2の両側辺2aとが面一状態で一直線状に形成されているため、各縦向き耐摩耗部3Bの内側面3eが、上方ほど爪板部2の横方向中央側に位置する傾斜面に構成されている。そして、前記両縦向き耐摩耗部3Bの内側面3eとなる傾斜面が、正面視において爪板部2の横方向中央側に向ってハの字状に張り出すため、耐摩耗性部材3の抜け出し抵抗が増加するとともに、耐摩耗性部材3と爪板部2との接合面積も増大するため、耐摩耗性部材3の接合強度を高めることができる。図2、図3、図5に示すように、前記耐摩耗性部材3の全高H2は、スパイクSの全高H1の約3割の寸法で、且つ、取付け座11Aの靴底表面11aから突出するスパイクSの突出高さH3の約5割の寸法に構成されているとともに、前記縦向き耐摩耗部3Bの前記交差位置Pを通る水平面横向き耐摩耗部3Aの上面3dの延長面でもあるから上面3iまでの高さH4は、横向き耐摩耗部3Aの縦方向幅W1の約1.5倍に構成されている。図2、図5に示すように、前記爪板部2と耐摩耗性部材3との接合面が、両縦向き耐摩耗部3Bの上面3iとこれに対応する爪板部2の両第1接合面2bとが当接した状態で、前記両縦向き耐摩耗部3Bの内側面3eとこれに対応する爪板部2の両第2接合面2cとの間、及び、前記横向き耐摩耗部3Aの上面3dとこれに対応する爪板部2の第3接合面2dとの間にろうの浸透性を高める微小な隙間当該実施形態では0.05mmの隙間に設定が形成される寸法関係に構成され、前記爪板部2と耐摩耗性部材3とが銅ろう付けで接合されている。そのため、前記爪板部2と耐摩耗性部材3とを銅ろう付けで接合する際、両縦向き耐摩耗部3Bの上面3iとこれに当接する爪板部2の両第1接合面2bとが、爪板部2と耐摩耗性部材3とを設定接合位置関係に確定するための組付け基準面となる。しかも、両縦向き耐摩耗部3Bの上面3iとこれに対応する爪板部2の両第1接合面2bとの当接によって設定接合位置関係が確定された状態では、両縦向き耐摩耗部3Bの内側面3eとこれに対応する爪板部2の両第2接合面2cとの間、及び、横向き耐摩耗部3Aの上面3dとこれに対応する爪板部2の第3接合面2dとの間に形成されている微小な隙間によって銅ろうの浸透性が高まり、爪板部2と耐摩耗性部材3との接合強度を向上することができる。尚、前記爪板部2と耐摩耗性部材3との接合面を構成するにあたって、両縦向き耐摩耗部3Bの上面3iとこれに対応する爪板部2の両第1接合面2bとが当接した状態で、前記両縦向き耐摩耗部3Bの内側面3eとこれに対応する爪板部2の両第2接合面2cとの間、及び、前記横向き耐摩耗部3Aの上面3dとこれに対応する爪板部2の第3接合面2dとの間の一部に微小な隙間が形成される寸法関係に構成してもよい。また、両縦向き耐摩耗部3Bの上面3iとこれに対応する爪板部2の両第1接合面2bとを当接させるにあたって、この両縦向き耐摩耗部3Bの上面3iと爪板部2の両第1接合面2bとの全域を当接させてもよいが、両縦向き耐摩耗部3Bの上面3iと爪板部2の両第1接合面2bとの横方向両端部のみを当接させて、当該上面3iと第1接合面2bとの間の横方向中間部にろうの浸透性を高める微小な隙間を形成してもよい。第2実施形態図9は、上述の第1実施形態で説明した耐摩耗性部材3の変形例を示し、爪板部2の先端における横方向の全域に横方向に沿って配置される横向き耐摩耗部3Aと、当該横向き耐摩耗部3Aの両角部の上面3dから爪板部2の側辺2aに沿って立ち上がる左右の縦向き耐摩耗部3Bとのうち、前記各縦向き耐摩耗部3Bの上端部には、正面視において爪板部2の横方向中央側に向って突出する内向き突起部3Cが一体形成されている。また、前記両縦向き耐摩耗部3Bの横方向の幅W4は、その縦方向の全域にわたって同一に構成されているとともに、この両縦向き耐摩耗部3Bの横方向幅W4と横向き耐摩耗部3Aの縦方向幅W1及び両内向き突起部3Cの縦方向の幅W5とが同一又は略同一に構成されている。さらに、前記両縦向き耐摩耗部3Bの外側面3bと、両内向き突起部3Cの上面3jと面一にある両縦向き耐摩耗部3Bの上面3iとで形成される出隅部は直角に構成され、両縦向き耐摩耗部3Bの内側面3eと両内向き突起部3Cの下面3kとで形成される入隅部も直角に構成されている。尚、その他の構成は、上述の第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。また、この第2実施形態において、前記両縦向き耐摩耗部3Bの横方向幅W4を横向き耐摩耗部3Aの縦方向幅W1よりも大又は小に構成してもよい。さらに、この第2実施形態において、前記両内向き突起部3Cの縦方向幅W5を横向き耐摩耗部3Aの縦方向幅W1よりも大又は小に構成してもよい。第3実施形態図10は、上述の第1実施形態で説明した耐摩耗性部材3の変形例を示し、爪板部2の先端のうち、横方向の中央部を除く角部側に横方向に沿って配置される左右の横向き耐摩耗部3Aと、両横向き耐摩耗部3Aの横方向外側端部である角部の上面から爪板部2の側辺に沿って立ち上がる左右の縦向き耐摩耗部3Bとからなり、横方向両側で対をなす横向き耐摩耗部3Aと縦向き耐摩耗部3Bとが正面視においてLの字状に一体形成されている。そのため、前記両横向き耐摩耗部3Aの隣接間において、前記爪板部2の中央先端2eが両横向き耐摩耗部3Aの下面3aと面一状態で現れる。また、前記両縦向き耐摩耗部3Bの横方向の幅W4は、その縦方向の全域にわたって同一に構成されているとともに、この両縦向き耐摩耗部3Bの横方向幅W4と横向き耐摩耗部3Aの縦方向幅W1とが同一又は略同一に構成されている。尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。また、この第3実施形態において、前記両縦向き耐摩耗部3Bの横方向幅W4を横向き耐摩耗部3Aの縦方向幅W1よりも大又は小に構成してもよい。第4実施形態上述の第3実施形態では、爪板部2の先端の角部側に横方向に沿って配置される左右の横向き耐摩耗部3Aと、両横向き耐摩耗部3Aの角部の上面3dから爪板部2の側辺2aに沿って立ち上がる左右の縦向き耐摩耗部3Bとを夫々Lの字状に一体形成したが、左右の側辺での摩耗が異なる場合には、図11に示すように、摩耗の少ない一方の側辺側を、横向き耐摩耗部3Aの単独から構成し、摩耗の多い他方の側辺側を、横向き耐摩耗部3Aと縦向き耐摩耗部3Bとから構成してもよい。尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。その他の実施形態1上述の第1実施形態では、インサート成形によってスパイクSの取付け基部1を靴底11のスパイク取付け相当箇所に埋設状態で固定したが、この取付け方法に限定されるものではなく、例えば、スパイクSの取付け基部1を釘やボルト等で靴底に固定してもよい。要するに、前記取付け基部1としては靴底11に取付けることのできるものであれば、如何なる形状に構成してもよい。2上述の第1実施形態では、前記耐摩耗性部材3を、超硬合金の一例である炭化タングステンから構成したが、周期律表IVa,Va,VIa族金属の炭化物をFe,Co,Niなどの鉄系金属で焼結した超硬合金の複合素材から適宜選択して実施してもよい。また、前記スパイクSの取付け基部1及び爪板部2を、上述の第1実施形態では炭素工具鋼鋼材から構成したが、それ例外の炭素鋼を使用してもよい。要するに、前記スパイクSの取付け基部1及び爪板部2としては、スパイクSの使用条件に適した金属材料又は非金属材料の中から適宜選択するとよく、さらに、前記耐摩耗性部材3としては、爪板部2よりも硬度の大きな耐摩耗性に優れた金属材料又は非金属材料の中から適宜選定するとよい。3上述の第1実施形態では、前記爪板部2と耐摩耗性部材3とを銅ろう付けで接合したが、この爪板部2及び耐摩耗性部材3の材質によっては金ろう、パラジウムろう、銀ろう等を用いて接合してもよい。4上述の第1実施形態では、前記爪板部2と耐摩耗性部材3とをろう付け法で接合したが、この爪板部2と耐摩耗性部材3とをティグ溶接TIG溶接法、ミグ溶接MIG溶接法、電子ビーム溶接法、レーザビーム溶接法、抵抗溶接法、摩擦圧接法、拡散接合法の中から適切な接合法を選択して接合してもよい。5上述の各実施形態において、前記爪板部2と耐摩耗性部材3との接合面を構成するにあたって、接合面長手方向の少なくとも二箇所において当接する位置決め当接部と、位置決め当接部以外の部位においてろうの浸透性を高める微小な隙間とが形成される寸法関係に構成して、前記爪板部2と耐摩耗性部材3とをろう付けで接合してもよい。"