"トナーとキャリアを含む現像剤を像担持体と対向する位置に導いて現像を行う現像剤担持体と、この現像剤担持体に沿って現像剤を搬送部材により搬送させると共に現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給搬送路と、現像剤を搬送部材により搬送させて現像剤を上記の現像剤供給搬送路との間で循環させる現像剤循環搬送路と、トナーを補給させるトナー補給口とを備えた現像装置において、トナー補給口よりも現像剤の搬送方向下流側の位置に、補給されたトナーを保持させる保持部がトナー補給口側に向けて設けられると共に、この保持部内に保持されたトナーを、搬送される現像剤中に供給する供給口が開口されていることを特徴とする現像装置。請求項1に記載の現像装置において、上記の保持部が、現像剤を現像剤供給搬送路との間で循環させる現像剤循環搬送路に設けられていることを特徴とする現像装置。請求項1又は請求項2に記載の現像装置において、上記のトナー補給口が、現像剤が上記の現像剤供給搬送路から現像剤循環搬送路に導かれる部分に設けられていることを特徴とする現像装置。請求項1~請求項3の何れか1項に記載の現像装置において、保持部内に保持されたトナーを搬送される現像剤中に供給する供給口が、保持部の下部側に設けられていることを特徴とする現像装置。請求項1~請求項4の何れか1項に記載の現像装置において、上記の供給口の近傍に現像剤の搬送方向と交差する方向に回転する回転攪拌部材が設けられ、供給口を通してトナーが供給された現像剤がこの回転攪拌部材によって混合攪拌されることを特徴とする現像装置。請求項5に記載の現像装置において、上記の回転攪拌部材が現像剤を搬送させる搬送部材に設けられていることを特徴とする現像装置。本発明は、トナーとキャリアを含む現像剤を像担持体と対向する位置に導いて現像を行う現像剤担持体と、この現像剤担持体に沿って現像剤を搬送部材により搬送させると共に現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給搬送路と、現像剤を搬送部材により搬送させて現像剤を上記の現像剤供給搬送路との間で循環させる現像剤循環搬送路と、トナーを補給させるトナー補給口とを備えた現像装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。すなわち、本発明は、上記のような現像装置において、装置本体内における現像剤にトナー補給口からトナーを補給させた場合に、補給されたトナーが現像装置内における現像剤全体に速やかに均一に分散されて供給されるようにし、形成される画像に濃度むらが生じるのを防止すると共に、補給されたトナーが現像剤中において十分に混合攪拌されて適切に帯電されるようにし、現像時にトナーが飛散したり、形成される画像にカブリが発生したりするのを防止し、良好な現像が安定して行えるようにすることを課題とするものである。本発明においては、上記のような課題を解決するため、トナーとキャリアを含む現像剤を像担持体と対向する位置に導いて現像を行う現像剤担持体と、この現像剤担持体に沿って現像剤を搬送部材により搬送させると共に現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給搬送路と、現像剤を搬送部材により搬送させて現像剤を上記の現像剤供給搬送路との間で循環させる現像剤循環搬送路と、トナーを補給させるトナー補給口とを備えた現像装置において、トナー補給口よりも現像剤の搬送方向下流側の位置に、補給されたトナーを保持させる保持部をトナー補給口側に向けて設けると共に、この保持部内に保持された補給されたトナーを、搬送される現像剤中に供給する供給口を開口させるようにした。そして、本発明の現像装置において、トナー補給口からトナーを現像装置内に補給させると、補給されたトナーが上記の保持部に導かれて保持部内に保持され、このように保持部内に保持されたトナーが、上記の供給口を通して装置本体内において搬送される現像剤中に順々に供給されるようになる。ここで、本発明の現像装置において、上記の保持部を設けるにあたっては、この保持部内から供給口を通して現像剤中に供給されたトナーが、現像剤担持体に導かれるまでの間に現像剤中において適切に混合攪拌されて帯電されるようにするため、この保持部を現像剤供給搬送路に現像剤を導く前の現像剤循環搬送路に設けることが好ましい。特に、現像剤中に補給されたトナーが現像装置内において十分に混合攪拌されて十分に帯電されるようにするためには、上記のトナー補給口を、現像剤が上記の現像剤供給搬送路から現像剤循環搬送路に導かれる部分に設けるようにすることが好ましい。また、上記のように保持部内に保持されたトナーを、上記の供給口を通して装置本体内において搬送される現像剤中に供給させる場合、現像装置内において搬送される現像剤全体に適切に補給されるようにするため、上記の供給口を保持部の下部側に設けるようにすることが好ましい。また、上記の供給口の近傍に現像剤の搬送方向と交差する方向に回転する回転攪拌部材を設け、この回転攪拌部材により供給口を通してトナーが供給された現像剤を混合攪拌させるようにすることがより好ましい。なお、この回転攪拌部材を設けるにあたっては、現像装置内において現像剤を搬送させる上記の搬送部材に設けるようにすることができる。本発明の現像装置においては、トナー補給口から現像装置内に補給されたトナーを、このトナー補給口よりも現像剤の搬送方向下流側の位置に設けた保持部に導いてこの保持部内に保持させ、このように保持部内に保持されたトナーを、上記の供給口を通して現像装置内において搬送される現像剤中に順々に供給させるようにしたため、補給されたトナーが現像装置内における現像剤に分散されて補給されるようになり、従来のようにトナー補給口の部分における現像剤にだけトナーが補給されて、一部の現像剤におけるトナー濃度だけが大きく上昇するということがない。このため、本発明の現像装置においては、トナー補給口から補給されたトナーが現像装置内における現像剤全体に速やかに均一に分散されて供給されるようになり、形成される画像に濃度むらが生じるのが防止されると共に、補給されたトナーが現像剤中において十分に混合攪拌されて適切に帯電されるようになり、現像時にトナーが飛散したり、形成される画像にカブリが発生したりするのが防止されて、良好な現像が安定して行えるようになる。次に、本発明の実施形態に係る現像装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る現像装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。この実施形態における現像装置においても、図3及び図4に示すように、装置本体10の内部にトナーとキャリアを含む現像剤Dを収容させ、この現像剤Dを像担持体1に搬送させる筒状の現像剤担持体11を、像担持体1と所要間隔を介して対向するようにして回転可能に設けると共に、この現像剤担持体11の内部に複数の磁極N,S,...が着磁されたマグネットローラ11aを設けている。また、この実施形態における現像装置においても、装置本体10内に上記の現像剤担持体11に沿った仕切り壁12を設け、この仕切り壁12により、現像剤Dを現像剤担持体11に沿って搬送させると共に現像剤担持体11に現像剤Dを供給する現像剤供給搬送路13と、現像剤Dを搬送させて上記の現像剤供給搬送路13との間で現像剤Dを循環させる現像剤循環搬送路14とに分離させるようにしている。また、上記の現像剤供給搬送路13と現像剤循環搬送路14とに、それぞれ現像剤Dを混合攪拌させながら搬送させる第1,第2の搬送部材15,16を設けると共に、上記の仕切り壁12の一方の端部に、現像剤Dを現像剤供給搬送路13から現像剤循環搬送路14に導く第1の循環口12aを設け、また仕切り壁12の他方の端部に、現像剤2を現像剤循環搬送路14から現像剤供給搬送路13に導く第2の循環口12bを設けるようにしている。そして、この現像装置においても、上記の現像剤供給搬送路13に設けられた第1の搬送部材15と、現像剤循環搬送路14に設けられた第2の搬送部材16とを回転させて、各搬送部材15,16の回転軸15a,16aの周囲に設けられた搬送羽根15b,16bにより、トナーとキャリアとを含む現像剤Dを混合攪拌させながら現像剤供給搬送路13と現像剤循環搬送路14とにおいて逆方向に搬送させ、上記の第1及び第2の循環口12a,12bを通して、現像剤Dを現像剤供給搬送路13と現像剤循環搬送路14とにおいて循環させるようにしている。また、上記の現像剤供給搬送路13において搬送される現像剤Dの一部を現像剤担持体11に供給し、この現像剤担持体11を回転させて、供給された現像剤Dを像担持体1に向けて搬送させるようにしている。そして、このように現像剤担持体11によって搬送される現像剤Dの量を規制部材17により規制し、現像剤担持体11によって所定量の現像剤Dを像担持体1と対向する現像領域に導き、この現像剤D中におけるトナーを像担持体1に形成された静電潜像に供給して現像を行うようにしている。また、このように現像剤D中におけるトナーを像担持体1に形成された静電潜像に供給して現像を行った結果、現像剤D中におけるトナーの濃度が低下した場合には、前記のように現像剤Dを現像剤供給搬送路13から現像剤循環搬送路14に導く第1の循環口12aの近傍において、トナー補給装置3からトナー補給口3aを通してトナーを装置本体10内に補給するようにしている。ここで、この実施形態の現像装置においては、図3~図5に示すように、トナー補給口3aよりも現像剤Dの搬送方向下流側における現像剤循環搬送路14において、上記の仕切り壁12から現像剤循環搬送路14内に突出するようにして鉤型状になった保持部18を上記のトナー補給口3aに向けて設け、トナー補給口3aを通して装置本体10内に補給されたトナーをこの保持部18内に保持させるようにすると共に、この保持部18の下部側の位置に供給口18aを設け、上記の現像剤循環搬送路14内において保持部18を通過するように搬送される現像剤Dに対して、保持部18内に保持されたトナーを上記の供給口18aを通して順々に供給するようにしている。また、この現像剤循環搬送路14に設けられた上記の第2の搬送部材16において、その回転軸16aの周囲に設けられた搬送羽根16bが上記の保持部18と衝突しないようにするため、保持部18に対応する位置における搬送羽根16bをなくす一方、搬送羽根16bがなくされた上記の回転軸16aにおいて、上記の供給口18aと対応する位置に、回転軸16aの半径方向外方に延出するようにして回転攪拌部材19を設けている。そして、この第2の搬送部材16の回転軸16aに設けられた回転攪拌部材19を回転させ、上記の保持部18の下部側の供給口18aからトナーが供給された現像剤Dを、現像剤循環搬送路14内において現像剤Dの搬送方向と交差する周方向に混合攪拌させて、供給されたトナーを現像剤D中に均一に分散させるようにしている。このようにすると、トナー補給口3aから装置本体10内に補給されたトナーが、保持部18に設けられた供給口18aを通して現像剤循環搬送路14内を搬送される現像剤Dに順々に分散されて供給されると共に、このようにトナーが供給された現像剤Dが上記の回転攪拌部材19の回転により混合攪拌されて、供給されたトナーが周方向全体にも均一に分散されるようになる。そして、このようにトナーが供給された現像剤Dが、上記の第2の搬送部材16に設けられた搬送羽根16bにより混合攪拌されながら上記の現像剤循環搬送路14に沿って搬送され、上記の第2の循環口12bを通して現像剤供給搬送路13に導かれ、この現像剤供給搬送路13から上記の現像剤Dが現像剤担持体11に供給されて現像に使用されるようになる。この実施形態の現像装置においては、上記のようにトナー補給口3aから供給されて保持部18に保持されたトナーが、現像剤循環搬送路14内を搬送される現像剤Dに対して上記の供給口18aを通して順々に分散されて供給され、トナー補給口3aの部分における現像剤Dにだけトナーが補給されて、一部の現像剤Dにおけるトナー濃度だけが大きく上昇するというとがなく、形成される画像に濃度むらが生じるのを防止されるようになると共に、このように現像剤Dに分散されて供給されたトナーが、現像剤Dと十分に混合攪拌されて適切に帯電されるようになり、このようにトナーが適切に帯電された状態で現像剤担持体11に供給されて現像に使用されるようになり、現像時にトナーが飛散したり、形成される画像にカブリが発生したりするのが防止される。ここで、この実施形態の現像装置のように、トナー補給口3aよりも現像剤Dの搬送方向下流側に保持部18を設けた実施例の現像装置と、保持部を設けていない比較例の現像装置とにおいて、トナー補給口3aからトナーを補給させた後、現像剤担持体11に供給された現像剤Dにおけるトナー濃度の変化を調べ、実施例の現像装置におけるトナー濃度の変化を実線で、比較例の現像装置におけるトナー濃度の変化を破線で図6に示した。この結果、比較例の現像装置においては、トナー補給口3aからトナーが補給された現像剤Dが現像剤担持体11に導かれて供給された時点におけるトナー濃度が大きく上昇しており、その後、トナーが補給された現像剤Dが循環されて再度、現像剤担持体11に導かれて供給された時点においても、依然としてトナー濃度が上昇していた。これに対して、実施例の現像装置においては、現像剤担持体11に供給された現像剤Dにおけるトナー濃度の変化が少なく安定しており、トナー補給口3aから補給されたトナーが現像剤D全体に速やかに分散されていることが分かる。なお、上記の実施形態における現像装置においては、トナー補給口3aよりも現像剤Dの搬送方向下流側における現像剤循環搬送路14に保持部18を設けるにあたり、鉤型状になった保持部18を、仕切り壁12から現像剤循環搬送路14内に突出するようにしてトナー補給口3aに向けて設けるようにしたが、上記の鉤型状になった保持部18を、図7に示すように、仕切り壁12と対向する装置本体10の内壁面から現像剤循環搬送路14内に突出するようにしてトナー補給口3aに向けて設けるようにしたり、図8に示すように、仕切り壁12及びこの仕切り壁12と対向する装置本体10の内壁面との両側からそれぞれ現像剤循環搬送路14内に突出するようにしてトナー補給口3aに向けて2つの保持部18を設けるようにすることもできる。"