"a1式I式中、各R1は、独立して水素又はアルキルであり、R2は、アルキレン、ヘテロアルキレン、アリーレン、ヘテロアリーレン又はこれらの組み合わせを含み、任意で、オキシ、カルボニル、カルボニルオキシ、カルボニルイミノ、-NR3-又はこれらの組み合わせを更に含む二価の基であり、R3は、水素又はアルキルであり、Qは、少なくとも1つのエチレン性不飽和モノマーを含む第1のモノマー組成物の重合生成物を含む第1のポリマー基であるの第1の化合物、及び2少なくとも1つの酸性基を有する第2のポリマー材料、を含む反応混合物の生成物を含むグラフト化コポリマーと、b前記グラフト化コポリマーとブレンドされたポリアミドであって、1200°C以下の融解温度を有する、2ブレンド温度において組成物に少なくとも部分的に可溶性である、又は31及び2の両方であるように選択される、ポリアミドと、を含む組成物。接着剤である、請求項1に記載の組成物。感圧性接着剤である、請求項1又は2に記載の組成物。ホットメルト加工可能である、請求項1~3のいずれか一項に記載の組成物。前記ポリアミドが、組成物の総重量に基づいて0.5~20重量の範囲の量で存在する、請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物。前記ポリアミドが、少なくとも1つのポリエーテルセグメントを有するブロックコポリマーである、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。前記ポリアミドが、a少なくとも1つのポリエーテルセグメントと、b少なくとも1つのアルキレンセグメントと、を有するブロックコポリマーである、請求項1~6のいずれか一項に記載の組成物。前記ポリアミドが、複数のアルキレン又はヘテロアルキレンセグメントを有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。前記ポリアミドが、a少なくとも1つのアルキレン又はヘテロアルキレンセグメントと、b少なくとも1つのアリーレンセグメントと、を有するブロックコポリマーである、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。前記ポリアミドが、aアルキレンジアミン、ヘテロアルキレンジアミナー、又はこれらの組み合わせと、bダイマー酸と、を含む反応混合物の生成物である、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。前記第2のポリマー材料が、aメタアクリル酸と、b少なくとも1つのメタアクリレートエステルと、を含む第2のモノマー組成物の重合生成物である、請求項1~10のいずれか一項に記載の組成物。基Qが、前記グラフト化コポリマー中の前記第2のポリマー材料から相分離する、請求項1~11のいずれか一項に記載の組成物。Qを形成するために使用される少なくとも1つのエチレン性不飽和モノマーが、ホモポリマーとして重合する場合、少なくとも20°Cに等しいガラス転移温度を有するように選択される、請求項1~12のいずれか一項に記載の組成物。Qが、5000グラム/モル超の重量平均分子量を有する、請求項1~13のいずれか一項に記載の組成物。前記第1のモノマー組成物が、スチレン、α-メチルスチレン又はアルキル置換スチレンを含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の組成物。前記第1のモノマー組成物が、メタアクリレートエステル、メタアクリルアミド、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の組成物。前記Q基がランダムコポリマーであり、前記第1のモノマー組成物がビニルアリールモノマー及びビニル複素環式モノマーを含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の組成物。前記Q基がブロックコポリマーであり、前記第1のモノマー組成物が、ポリビニルアリールモノマーの第1のブロックと、ポリビニル複素環式モノマーの第2のブロックとを含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の組成物。粘着付与剤を更に含む、請求項1~18のいずれか一項に記載の組成物。組成物を製造する方法であって、1式I式中、各R1は、独立して水素又はアルキルであり、R2は、アルキレン、ヘテロアルキレン、アリーレン、ヘテロアリーレン又はこれらの組み合わせを含み、任意で、オキシ、カルボニル、カルボニルオキシ、カルボニルイミノ、-NR3-又はこれらの組み合わせを更に含む二価の基であり、R3は、水素又はアルキルであり、Qは、少なくとも1つのエチレン性不飽和モノマーを含む第1のモノマー組成物の重合生成物を含む第1のポリマー基であるの第1の化合物、及び2少なくとも1つの酸性基を有する第2のポリマー材料、を含む反応混合物の生成物を含むグラフト化コポリマーを提供することと、前記グラフト化コポリマーとポリアミドとをブレンドすることであって、前記ポリアミドが、1200°C以下の融解温度を有する、2ブレンド温度において組成物に少なくとも部分的に可溶性である、又は31及び2の両方であるように選択されることと、を含む方法。全てのパーセントは、特に指示しない限り、重量に基づく。以下の実施例で使用される材料は、特に明記しない限り、AlfaAesarWardHill,MA又はSigma-AldrichCompanySt.Louis,MOから購入した。AlfaAesarWardHill,MA製の阻害物質除去樹脂CAS9003-70-7を充填したカラムにモノマーを通すことにより、モノマーから阻害物質を除去した。このように処理したスチレン及びビニルピリジン等のモノマーを処理モノマーと呼ぶ。[分子量分布の試験方法]化合物の分子量分布は、従来のゲル透過クロマトグラフィーGPCを用いて特性評価した。WatersCorporationMilford,MAから入手したGPC装置は、高圧液体クロマトグラフィーポンプモデル1515HPLC、オートサンプラーモデル717、UV検出機モデル2487、及び屈折率検出機モデル2410を備えていた。クロマトグラフは、2つの5マイクロメートルのPLgelMIXED-DカラムVarianInc.PaloAlto,CAから入手可能を備えていた。ポリマー又は乾燥ポリマーサンプルを0.5重量/体積の濃度でテトラヒドロフランに溶解させ、VWRInternationalWestChester,PAから入手可能である0.2マイクロメートルのポリテトラフルオロエチレンフィルターを通して濾過することにより、ポリマー溶液のサンプルを調製した。得られたサンプルをGPCに注入し、35°Cに維持したカラムを通して毎分1ミリリットルの速度で溶出させた。このシステムを、線形最小二乗分析を用いてポリスチレン標準で較正して、検量線を確立した。重量平均分子量Mw及び多分散指数重量平均分子量を数平均分子量で除した商をこの標準検量線に対して各サンプルについて計算した。[室温における剪断力の試験方法]実施例に記載の通り調製した幅25.4ミリメートルmmの試験ストリップを用いて剪断試験を実施した。ステンレス鋼パネルを、アセトンで拭き取ることによって洗浄し、乾燥させた。各試験ストリップの25.4mm×25.4mmの部分がパネルと強固に接触し、各試験ストリップの一方の端部が自由端になるように、試験ストリップをパネルに適用した。試験ストリップの接着しているパネルを、延在している自由端とパネルとが180°の角度を形成するようにラック内で保持した。1キログラムの重りを各試験ストリップの自由端に取り付けた。室温約23°Cで試験を実施し、試験パネルから各試験ストリップが分離するまでの経過時間を剪断力として分で記録した。各サンプルについて2回の剪断試験を実施し、結果を平均した。[引き剥がし接着力の試験方法]実施例に記載の通り調製した試験ストリップを用いて引き剥がし接着力を測定した。ステンレス鋼パネルを、アセトンで拭き取ることによって洗浄し、乾燥させた。幅1.25センチメートルcm×長さ10~12cmであると測定された試験ストリップを、2キログラムkgの硬質ゴムローラを2回転がすことによってパネルに接着した。試験ストリップの自由端を、除去角度が180°になるように折り返し、接着試験スケールスリップ/ピールテスターモデル3M90、InstrumentorsInc.Strongsville,OHから入手の水平アームに取り付けた。ステンレス鋼パネルを、スケールから12インチ/分30.5cm/分の速度で離れるプラットフォームに取り付けた。試験ストリップを試験パネルに適用した直後に、接着を確立させる時間を作らずに剥離試験を開始した。引き剥がし試験中のピーク及び最低力ニュートンの平均を記録した。引き剥がし試験は各サンプルについて3回実施し、平均して、引き剥がし力値を得た。[予備実施例P1:アジリジニル末端ポリスチレン]300グラムのスチレンモノマーと、7グラムの4,4’アゾビス4-シアノ吉草酸反応開始剤と、1.8グラムの2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシTEMPOと、55グラムのキシレン溶媒とを、凝縮器、機械的攪拌機、及び窒素パージ管を備える複数口の1,000ミリリットルmLのフラスコに添加することによって、カルボキシル末端酸含有ポリスチレンポリマーの組成物を調製した。フラスコをセプタムで密閉し、30分間窒素を吹き込んだ。次いで、フラスコを145°Cに加熱した油浴に入れ、撹拌しながら10時間その温度で保持した。反応中、最初は赤色であった溶液が、淡い黄色がかった色に変化し、固体の反応開始剤が溶解した。生成物をフラスコ内で冷却し、GPC及びH-NMR分析のためにサンプルを取り出した。GPC分析に基づいて、スチレンモノマーの変換率は約85パーセントであり、カルボキシル末端ポリスチレンポリマーの重量平均分子量Mwは、約15,500グラム/モルであり、多分散性は1.3であった。1,1’-イソフタライルビス2-メチルアジリジンの5重量トルエン溶液600グラムを冷却フラスコに添加し、室温約20~25°Cで24時間混合することによってアジリジニル末端ポリスチレンを、調製した。得られた溶液を6倍体積過剰の冷メタノールに添加した。沈殿したアジリジン末端ポリスチレンポリマーを濾過し、回収し、真空下で乾燥させた。ポリマーの重量平均分子量は、約15,600グラム/モルであり、多分散指数は1.36であった。[予備実施例P2:アジリジニル末端ポリメチルメタクリレート]294グラムのメチルメタクリレートMMA、5.4グラムの3-メルカプトプロピオン酸MPA、VAZO-67として販売されている熱反応開始剤である、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル0.96グラム及び250グラムのトルエンを、電磁撹拌棒を収容している狭口ガラス瓶に添加し、十分混合することにより、カルボキシル末端酸含有ポリメチルメタクリレートポリマーの組成物を調製した。組成物に30分間窒素を吹き込んだ。次いで、瓶を密閉し、回転及び加熱している水浴Atlas,Inc.Athens,GAから商品名Launder-O-meterで入手可能に70°Cで20時間入れた。GPC分析に基づいて、カルボキシル末端ポリメチルメタクリレートポリマーは、15,000グラム/モルの重量平均分子量Mwを有し、メチルメタクリレートモノマーの変換率は約99パーセントであった。1,1’-イソフタライルビス2-メチルアジリジンの5重量トルエン溶液600グラムをカルボキシル末端ポリメチルメタクリレートを含有する瓶に添加し、室温で24時間混合することによって、アジリジニル末端ポリメチルメタクリレートポリマーを調製した。得られた溶液を6倍体積過剰の冷メタノールにゆっくりと添加し、沈殿したアジリジニル末端ポリメチルメタクリレートポリマーを濾過し、回収し、真空下で乾燥させた。GPC分析に基づいて、ポリマーの重量平均分子量は約15,500グラム/モルであり、多分散指数は1.3であった。[予備実施例P3~P5:粘弾性材料の調製]琥珀色の瓶中で、表1に示す量のイソオクチルアクリレートIOA及びアクリル酸AAを、0.004グラムのイソオクチルチオグリコレートIOTG及び0.02グラムの2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノンCibaSpecialtyChemicalsTarrytown,NYから商品名IRGACURE651で市販されていると混合することによって硬化性組成物を調製した。厚さ0.065mmの透明なポリエチレン酢酸ビニルフィルムを熱融着させて、18cm×5cm及び各重量約1.4グラムと測定された開放型パウチを形成することによってパウチを調製した。ポリエチレン酢酸ビニルフィルムは、FlintHillsResourcesWichita,KSから商品名VA-24として入手した。各パウチに約26グラムの硬化性組成物を充填した。パウチの開放端から空気を押出し、次いで、開放端を封止した。MidwestPacificImpulseSealerJ.J.ElemerCorp.St.Louis,MOを用いてパウチをシールした。シールしたパウチを17°Cの一定温度水浴に浸漬し、各側面上に8分間紫外線365nm、4mW/cm2を照射して、硬化性組成物を重合させた。得られた生成物は、粘弾性材料であった。各ポリマーをテトラヒドロフランに溶解させ、GPCによって分析することにより、ポリマーの分子量を測定した。[実施例1~21:グラフト化コポリマー及びポリアミドブレンドの調製]予備実施例P3~P5から得られた粘弾性材料のパウチを、C.W.BrabenderHackensack,NJから商品名BRABENDERHalfSizeMixerとして市販されている高温配合機を用いて融解させた。各サンプルについて、粘弾性材料のパウチを150°Cの設定温度で100毎分回転数rpmにて5分間混合した。各パウチ内の粘弾性材料が均一に融解したようにみえたら、予備実施例P1又はP2から得られたアジリジニル末端ポリマー及びポリアミドを添加し、150°Cで10分間100rpmで混合した。ポリアミドサンプル63T及びN12では、混合温度を175°Cに上昇させた。次いで、混合チャンバーを100°Cに冷却し、混合パドルの回転を逆にして、得られた物質を排出させ、回収した。各実施例で用いる具体的な粘弾性材料、アジリジニル末端ポリマー、及びポリアミドを以下の表2に記載する。本明細書で使用するときP1205は、Arkema,Inc.Colombes,Franceから商品名PEBAX1205として市販されているポリアミドを指す。この材料は、融解温度147°Cのポリエーテル系ポリアミドである。本明細書で使用するときP2533は、Arkema,Inc.Colombes,Franceから商品名PEBAX2533として市販されているポリアミドを指す。この材料は、融解温度134°Cのポリエーテル系ポリアミドである。本明細書で使用するときP6333は、Arkema,Inc.Colombes,Franceから商品名PEBAX6333として市販されているポリアミドを指す。この材料は、融解温度169°Cのポリエーテル系ポリアミドである。用語M6240は、HenkelDusseldorf,Germanyから商品名MACROMELT6240として市販されているポリアミドを指す。この材料は、融解温度141°Cのダイマー酸系ポリアミドである。用語N63Tは、ScientificPolymerProductsIncOntario,NYから商品名NYLON63Tとして市販されているナイロンを指す。この材料は、テレフタル酸及びアルキレンジアミンのブロックコポリマーである。この材料は、250°Cの融解温度を有する。用語N12は、ScientificPolymerProductsInc.Ontario,NYから商品名NYLON12として市販されているポリラウリルラクタム系ポリアミドを指す。この材料は、178°Cの融解/軟化温度を有する。冷却後、約1グラムのブレンド組成物を、下塗りポリエステルライナーMitsubishiGreer,SCから入手したHOSTAPHEN3SABPETフィルム及びシリコーン処理剥離ライナーSiliconatureSPAGodegadiSant’Urbano,Italyから入手したSilphanS36ライナーの間に配置した。この構造体を、プレート温度を80°Cに設定したCarver,Inc.Wabash,IN製の加熱したプレスのプレートの間に配置し、約0.05ミリメートルmmの厚さに圧縮した。冷却後、試験ストリップを調製し、試験方法に従って引き剥がし接着力及び剪断力を試について試験した。結果を表2に示す。[実施例22:グラフト化コポリマー、ポリアミド、及び粘着付与剤ブレンドの調製]21グラムの粘弾性材料P3、0.84グラムのポリアミドP1205、1グラムのアジリジニル末端ポリマーP1、及び3グラムの粘着付与剤EastmanCo.KinsgportTNによって商品名REGALREZ6108として販売されている部分的に水素添加されている炭化水素樹脂を用いて、ブレンド組成物を調製した。パウチ材料及び粘弾性材料が均一に融解したようにみえるまで、150°Cの温度設定で100rpmにて5分間、パウチ内の粘弾性材料P3をC.W.BrabenderHackensack,NJ製の配合機内で混合した。次いで、粘着付与剤を添加し、同じ条件下で5分間混合した。次いで、アジリジニル末端ポリマーP1及びポリアミドP1205を添加し、150°Cで10分間100rpmにて混合した。ブレンド組成物の試験ストリップを調製し、実施例1~21に記載の通り評価した。剪断力は、1,980分であり、引き剥がし接着力は43N/dmであった。[比較例C1~C15]試験ストリップを調製し、実施例1~20に記載の調製及び評価手順を用いて表3に示す組成物を調製し、評価した。試験結果を表3に示す。比較例C1~C10にはポリアミドが含まれておらず、比較例C11~C15にはアジリジニル末端ポリマーが含まれていなかった。"