"少なくとも以下の構成要素酸化物ベースの重量単位:SiO265~75、Al2O311~18、MgO5~10、CaO5~10、を含有する汎用ガラスであって、不可避不純物を除いてB2O3、SrO、BaO、CeO2及びPbOが存在せず、DINISO719に準拠する耐加水分解性が加水分解クラス1であり、DIN12116に準拠する耐酸性が少なくとも酸クラス2であり、DINISO695に準拠する耐アルカリ性が少なくともアルカリクラス2である、汎用ガラス。不可避不純物を除いてZnOを含まない、請求項1に記載の汎用ガラス。不可避不純物を除いてTiO2を含まない、請求項1又は2に記載の汎用ガラス。不可避不純物を除いてFe2O3を含まない、請求項1~3のいずれか一項に記載の汎用ガラス。不可避不純物を除いてアルカリ金属酸化物を含まない、請求項1~4のいずれか一項に記載の汎用ガラス。SiO2の含有量が少なくとも68重量、好ましくは71重量以下である、請求項1~5のいずれか一項に記載の汎用ガラス。Al2O3の含有量が少なくとも11重量、より好ましくは12重量超、特に好ましくは少なくとも12.5重量である、請求項1~6のいずれか一項に記載の汎用ガラス。Al2O3の含有量が17.5重量以下、好ましくは17重量以下、特に14重量以下である、請求項1~7のいずれか一項に記載の汎用ガラス。MgO及びCaOの総含有量が少なくとも14重量である、請求項1~8のいずれか一項に記載の汎用ガラス。MgO及びCaOの総含有量が18重量以下である、請求項1~9のいずれか一項に記載の汎用ガラス。MgOの含有量が7~10重量、好ましくは7~9重量である、請求項1~10のいずれか一項に記載の汎用ガラス。CaOの含有量が7~10重量、好ましくは7~9重量である、請求項1~11のいずれか一項に記載の汎用ガラス。0~10重量のZrO2を含有し、好ましくは不可避不純物を除いてZrO2を含まない、請求項1~12のいずれか一項に記載の汎用ガラス。清澄剤を最大2重量、好ましくは最大1.5重量、より好ましくは最大1重量、特に好ましくは最大0.5重量の常用量で含有する、請求項1~13のいずれか一項に記載の汎用ガラス。As2O3、Sb2O3、SnO2、Cl-、F-、SO42-からなる群から選択される少なくとも1つの清澄剤を含有する、請求項1~14のいずれか一項に記載の汎用ガラス。DINISO719に準拠する耐加水分解性が加水分解クラス1であり、DIN12116に準拠する耐酸性が酸クラス1である、請求項1~15のいずれか一項に記載の汎用ガラス。DINISO695に準拠する耐アルカリ性がアルカリクラス1である、請求項1~16のいずれか一項に記載の汎用ガラス。ガラス融液の粘度が104dPasとなる加工温度T4が1400°C以下、好ましくは1350°C以下、より好ましくは1320°C未満、特に1300°C未満である、請求項1~17のいずれか一項に記載の汎用ガラス。熱膨張率が410-6K-1以下である、請求項1~18のいずれか一項に記載の汎用ガラス。医薬品一次包装材、特にボトル、シリンジ又はアンプル、実験室用途及び化学プラント建設のための装置用ガラス、基板、上板又はカバー、特に電気的用途、TFT、PDP、OLEDのディスプレイ画面用、太陽電池用の基板、上板又はカバー、管、特にランプ、ハロゲンランプ若しくは蛍光灯用、又は太陽熱利用用の管、リフレクター、特にランプ用のリフレクター、建築用ガラス、ベーキングオーブン、冷蔵庫又は料理用レンジの部品、としての請求項1~19のいずれか一項に記載の汎用ガラスの使用。本発明の目的は、低い熱膨張率好ましくはα20/300≦410-6/Kを有し、従来の溶融プラントにおいて生産することができる酸化ホウ素フリー中性ガラスを開示することである。本目的は、少なくとも以下の構成要素酸化物ベースの重量単位:SiO265~75、Al2O311~18、MgO5~10、CaO5~10、を含有する汎用ガラスであって、不可避不純物を除いてB2O3、SrO、BaO、CeO2及びPbOが存在せず、DINISO719に準拠する耐加水分解性が加水分解クラス1であり、DIN12116に準拠する耐酸性が少なくとも酸クラス2であり、DINISO695に準拠する耐アルカリ性が少なくともアルカリクラス2である、汎用ガラスによって達成される。本特許出願において不可避不純物unavoidableimpuritiesに言及する場合、これは、個々の場合で特定の値が指定されない限り、基本的には使用される原料の純度は、それぞれの不純物の含有量が1重量以下、特に0.5重量以下、又は更には0.1重量以下のようなものであることを意味する。酸化セリウムの場合、酸化セリウムの意図的な添加は行わない。結果として、酸化セリウムは0.1重量以下、好ましくは0.01重量以下の量でしか存在しない。酸化セリウムは、その蛍光特性のために、ガラスを汎用ガラスとして使用する場合に不利益である。加えて、酸化セリウムは非常に高価な原料である。65重量というSiO2の最小含有量は、これらのホウ素フリーガラスの場合、クラス1の耐酸性の基本的な必要条件である。75という最大含有量を超えると、加工温度が1320°Cを超える値まで上昇するため、融液は従来の溶融装置内での経済的な生産には粘度が高すぎるものとなる。SiO2の含有量は好ましくは少なくとも68重量、より好ましくは71重量以下である。アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンがガラス構造により強力に結合することから、Al2O3は失透に対する安定化をもたらし、耐化学性を増大させる。Al2O3は、ガラス中に少なくとも11重量の量で存在する。Al2O3の含有量は好ましくは12重量超、より好ましくは少なくとも12.5重量である。Al2O3の最大含有量は18重量、好ましくは17重量、特に14重量である。より低い含有量では、結晶化傾向が相応に増大し得る。過度に高い含有量はガラスの耐酸性を損なう場合がある。アルカリ金属酸化物の添加は、より高い熱膨張係数をもたらすため、比較的少量、すなわち5未満のNa2Oしか使用されない。原理上は、Na2Oの代わりに他の2つのアルカリ金属酸化物Li2O及びK2Oを使用することも可能であるが、コストの理由からNa2Oが好ましい。K2O含有融液はタンクのレンガの腐食を増大させることも多い。加えて、天然のカリウム含有原料は全て放射性同位体40Kを含有するが、これは一部の電気的用途には望ましくない。低膨張ガラスの場合、アルカリ金属酸化物の添加を完全に省くことが好ましい。本発明において、アルカリ金属フリーとは、ガラスがアルカリ金属酸化物を、原料又はるつぼ材料によって導入される不可避な微量でしか含有しないことを意味する。これらの不可避不純物の含有量は、完成したガラス中で概して1重量未満、好ましくは0.1重量以下、より好ましくは0.05重量以下、又は0.01重量以下である。融液の粘度を低下させるために、ガラスは2つのアルカリ土類金属酸化物MgO及びCaOをフラックスとして含有する。MgOは、T4を低下させる上でCaOよりもはるかに効果的である。実際には、重量ベースでのCaO対MgO比が1.4~1.8の範囲内又は濃度をmolで表した場合、1.0~1.6の範囲内であるのが有利であり得る。この比率で、高価なMgCO3原料又は更にはより高価なMg原料を付加的に使用する必要なしに、安価な原料であるドロマイト及び石灰を使用することも可能である。残念なことに、T4値が1320°C未満の低膨張ガラスは言及した比率では可能ではない。MgO及びCaOの総含有量は好ましくは少なくとも14重量、より好ましくは18重量以下である。さらに、MgO及びCaOの含有量は好ましくはそれぞれ7~10重量、より好ましくは7~9重量であるアルカリ土類金属酸化物SrO及びBaOの添加は、これらの成分が毒性の点で問題がないわけではないため行われず、特に医薬品一次包装材としての用途において、一部の特定の活性化合物、通常は硫黄含有活性化合物の溶液と接触すると濁った沈殿物が生じる可能性がある。ガラスの密度も重いアルカリ土類金属酸化物の使用によって増大し得るが、構成部品componentsの重量の低下をもたらす低いガラス密度は、ユーザーの利益にかなっている。酸化鉛PbOの使用は、毒性の理由から避けられる。酸化亜鉛ZnOはここで、アルカリ土類金属酸化物と同様にフラックスとして作用し、ガラス中に最大10重量の量で存在することができる。この成分の使用の欠点は、蒸発し、その後蒸発生成物が凝縮する傾向であり、これにより特にフロートガラスプロセスの場合に、ガラス物品の表面に望ましくない欠陥が生じ得る。この理由から、酸化亜鉛は不可避不純物を除いてガラス中に存在しないことが好ましい。酸化チタンTiO2は、ガラスの耐加水分解性を改善することができ、常に紫外線の吸収を増大させる。しかしながら、TiO2は混合費の増加ももたらし、一部の用途においてはガラス成分として望ましくない。加えて、褐変がしばしば観察され、一部の用途を妨げている。この着色は、より多くの酸化鉄が原料又は破砕ガラスの再利用によってガラス中に導入されるほど一層顕著となる。したがって、ガラスは不可避不純物を除いて酸化チタンを含まず、酸化鉄も含まない。酸化ジルコニウムはガラスの耐アルカリ性を大幅に増大させるが、このことは大抵の用途に特に適しているというわけではない。酸化ジルコニウムは、最大10重量の量で存在することができる。しかしながら、酸化ジルコニウムは、その使用が混合コストを増加させ、特に低アルカリ金属組成の場合に混合物の融解挙動を損ない、融液の粘度を増大させるため、使用しないことが好ましく、一部の用途では重金属として望ましくない。したがって、ガラスは不可避不純物を除いて酸化ジルコニウムを含有しないことが好ましい。ガラスは、従来の清澄剤を最大2重量、好ましくは最大1.5重量、より好ましくは最大1重量、又は更には多くとも0.5重量までの常用量で含有することができる。このため、合計で最大1.5重量のAs2O3、Sb2O3、SnO2、MnO2、Fe2O3、Cl-例えばNaCl又はZnCl2、F-例えばCaF2又はMgF2、及び/又は硫酸塩例えばNa2SO4又はZnSO4が存在していてもよく、CeO2は多くとも0.1重量という最大限度までの量でしか存在しない。フッ化物の添加は融液の粘度を低下させ、清澄を加速する。環境保全の理由から、As2O3又はSb2O3の添加は可能であれば省略されるものとする。良好なガラス品質は、実験室規模では清澄剤を添加しなくとも得ることができるが、清澄剤の添加は、工業生産における気泡品質の改善に必要であることが分かっている。酸化ナトリウムを含有する変型の場合、Na2Oの一部は清澄剤である塩化ナトリウムNaClによって導入され得る。しかしながら、耐酸性が塩化物の添加によって損なわれる場合がある。中性ガラスにおける塩化物の使用は、再加熱時の塩化物の蒸発及びその後のガラス物品への凝縮が起こる場合があることから問題となり得る。この現象は、例えばランプ製造前に管の長さを切り揃える際のランプリングlampringsという用語で知られている。塩化物の添加は可能な限り少量に抑えるべきである。既知の代替的な清澄法、例えば硫酸塩清澄又は高温ブースティングを用いることも可能である。揮発性フッ化物は塩化物と同様、溶融及び熱間加工時に蒸発及び凝縮の現象を示す。このことは、状況によっては使用される成形材料の寿命をより短くし得る。水溶液又は他の溶液がガラスに作用する場合、フッ化物が同様にガラスから液体中へと移動し、そこで構成要素との望ましくない反応を引き起こす可能性がある。したがって、フッ化物の割合は可能な限り少量に抑えるべきであり、1.5という上限値を超えないものとする。実施例及び比較例LASガラスセラミック群の多数の例を、セラミゼーションの前後にそれらの耐酸性に関してDIN12116に準拠して試験したが、いずれの場合も酸クラス1に達しなかった。さらに、多数のアルミノシリケートガラスを溶融し、それらの特性を測定した。ガラスセラミックの出発ガラスグリーンガラスとして使用した酸化ホウ素フリーアルミノシリケートガラスは、概して良好な耐加水分解性を有するが、耐酸性は満足のいくものではない。例えば、組成C1SalamaSNSalmanSMandGharibSJNonCrystSolids1987vol93No1p203及び組成C2ZdaniewskiWJAmCeramSoc1975vol58No56p163を参照されたい。C3及びC4米国特許第5,508,237号からの例は、フラットスクリーン用のホウ素フリー基板ガラスである。表2:従来技術による比較例濃度は酸化物ベースの重量で表す指定の組成重量単位を有するガラスを、1650°Cに誘導加熱したPt/RhるつぼPt20Rh内で従来の原料を溶融することによって作製した。このガラスは、これらの貴金属の僅かな含有量のために赤褐色である場合もあるが、通常はここで測定される特性に影響を与えない。貴金属に起因する着色を回避するために、フューズドシリカ製の内張りるつぼを使用することも可能である。溶融時間は3~4時間とした。続いて、融液を1600°Cで1時間撹拌することによって均質化した後、存在する気泡を全て表面に浮上させるために、この温度で撹拌せずに2時間静置した。融液を30K/時間という規定の冷却速度で冷却した。C1及びC2は水による攻撃に非常に安定であるが、酸クラス1の対象0.7mg/dm2までの重量損失とは懸け離れている。C3の融液は非常に粘稠であり、したがって好適なガラスブロックを成型することは可能ではなかった。C4は実際には酸化ホウ素フリー1-1-2ガラスであるが、加工温度T4は1320°C超であり、したがって工業用の溶融装置内での経済的生産には高すぎる。加えて、SrO及びBaOの高い含有量は、硫黄含有薬剤スルホン、硫酸塩等と接触した場合の沈殿物のリスクがあることから、概して望ましくない。成分SrO及びBaOは、かかる懸念があるために全く存在しないことが好ましい。一連の比較例C5~C10を上述の方法で溶融した。酸化物ベースの重量パーセントでのそれぞれの組成、20°C~300°Cの範囲内での熱膨張係数α20/300[10-6K-1]、ガラス転移温度Tg[°C]、冷却温度上限T13[°C]、軟化温度T7.6[°C]、DIN52312に準拠する加工温度T4[°C]、耐加水分解性HμgNa2O/g粉末ガラスとしての酸消費に相当する塩基、酸攻撃後の材料除去値Ac[mg/dm2]及びアルカリ攻撃後の材料除去値Al[mg/dm2]、更には弾性係数E係数[GPa]を下記表3に挙げる。加水分解に安定なガラスを、比較的大きな割合の成分TiO2及びZrO2を使用して、特に成分TiO2が比較的大きな割合で存在する場合に作製することができることが明らかである。耐アルカリ性がクラス1のガラスも、特に成分ZrO2が比較的大きな割合で存在する場合に得ることができる。しかしながら、これらの成分を含有するガラスは、それらが個々に存在するか、又は一緒に存在するかにかかわらず、好ましい酸クラス1に達することはない。表3:ホウ素フリーアルミノシリケートガラス比較例、濃度は酸化物ベースの重量で表す表4:ホウ素フリーアルミノシリケートガラス比較例及び本発明のガラス、濃度は酸化物ベースの重量で表すTiO2及び場合によってはZrO2を添加せず、場合によってはより高いSiO2含有量を有する更なるガラスについて表4にまとめる。表は、本発明によるガラスE1~E3及び比較例C11~C13を含む。本発明によるガラスは、酸化ジルコニウム及び酸化チタンを含まず、E3を除いてアルカリ金属酸化物も含まない。本発明によるガラスは耐加水分解性がクラス1であり、耐酸性がクラス2であり、耐アルカリ性がクラス2E3はクラス1である。しかしながら、加工温度は依然として非常に高い場合がある。表5:ホウ素フリーアルミノシリケートガラス比較例及び本発明のガラス、濃度は酸化物ベースの重量で表す最後に、比較例C14~C17による更なるガラス並びに本発明によるガラスE4及びE5について表5に示す。本発明によるガラスの場合、加工温度T4は1300°C未満である。ガラスE4は依然として酸クラス2であるが、ガラスE5は、クラス1-1-1という優れた耐化学性を有する特に好ましいガラスである。ガラスE5はアルカリ金属フリーでもある。同様に、熱膨張率は3.8210-6/Kであり、したがって410-6/K未満である。さらに、酸化チタン、酸化ジルコニウム又は酸化亜鉛は存在しない。最後に、高価な又は環境を破壊する原料は使用されない。ガラスE5は低膨張汎用ガラスについての上述の要件を全て満たす。ストリークstreaking品質及び気泡品質は非常に良好であった。ガラスC14及びC15は成型後に強い濁りを示し、したがって、これらに対する更なる測定は行わなかった。濁りの原因は、12という過度に高いMgO含有量による融液の冷却時の相分離である。失透安定性を評価するために、l5のガラスサンプルを、1500°Cで30分間溶融し、勾配型加熱装置gradientfurnace内で5時間熱処理した。規定の失透は、1150~1423°Cの温度範囲で観察することができなかった。中性ガラスの特性も満たす、このホウ素フリー汎用ガラスの失透安定性は、したがって非常に良好であるとみなすことができる。高価な原料であるホウ砂、ホウ酸及び炭酸マグネシウムを省くことによって、好ましいガラスl5の混合コストは、既知の汎用ガラスの混合コストを大幅に下回る。"