"微細なドットで構成される画像を表現した印刷データに基づいて、複数のノズルのそれぞれから吐出したインクを前記ドットとして媒体に着弾させることで、当該画像を前記媒体上に形成する印刷装置と通信可能に接続された画像処理装置であって、表示装置と、記憶部と、制御部とを備え、前記記憶部は、前記印刷装置における前記ノズルの配置情報を記憶し、前記制御部は、印刷データ生成ステップと、実画像データ生成ステップと、実画像表示ステップとを実行し、前記印刷データ生成ステップでは、前記表示装置に表示される画像の起源となる画像データを前記印刷データに変換し、前記実画像データ生成ステップでは、前記印刷装置から送信されてくる吐出異常がある異常ノズルを特定するための情報と、前記印刷データと、前記ノズルの配置情報とに基づいて、前記印刷装置が前記異常ノズルを用いて媒体上に形成する画像に対応する実画像データを生成し、前記実画像表示ステップでは、前記実画像データを前記表示装置に表示出力する、ことを特徴とする画像処理装置。請求項1において、利用者入力を受け付ける入力部を備え、前記制御部は、前記実画像データの表示中に、前記実画像の任意の位置を指示する所定の利用者入力を受け付けて、当該指示位置を含めた所定範囲内の画素を、前記印刷装置が形成する画素の解像度で拡大表示するステップを実行することを特徴とする画像処理装置。請求項1または2において、実画像表示ステップでは、前記実画像データとともに、前記異常ノズルによって形成されるべきドットの位置を示す標識を表示することを特徴とする画像処理装置。請求項3において、前記異常ノズルが複数ある場合、前記実画像データの表示画面に、各異常ノズルのそれぞれによって形成されるべきドットの位置を個別に示す標識を表示することを特徴とする画像処理装置。前記1~4のいずれかにおいて、クリーニング動作の実行を指示する情報を受信してノズルの目詰まりを解消するクリーニング動作の実行が可能な印刷装置と通信可能に接続されており、前記異常ノズルの検出データの受信時点から、前記印刷装置に対して前記クリーニング動作の実行を指示する情報を送信していない場合、前記検出データの受信時点からの経過時間を前記実画像データの表示画面に表示する、ことを特徴とする画像処理装置。請求項5において、前記異常ノズルが複数ある場合、前記実画像データの表示画面に、各異常ノズルのそれぞれに対応する前記経過時間を識別可能にして表示することを特徴とする画像処理装置。微細なドットで構成される画像を表現した印刷データに基づいて、複数のノズルのそれぞれから吐出したインクを前記ドットとして媒体に着弾させることで、当該画像を前記媒体上に形成する印刷装置と通信可能に接続されたコンピューターによる画像処理方法であって、当該コンピューターは、表示装置を備えるとともに、前記印刷装置における前記ノズルの配置情報を記憶しており、当該コンピューターが、前記表示装置に表示される画像の起源となる画像データを前記印刷データに変換するステップと、前記印刷装置から送信されてくる吐出異常がある異常ノズルを特定するための情報と、前記印刷データと、前記ノズルの配置情報とに基づいて、前記印刷装置が前記異常ノズルを用いて媒体上に形成する画像に対応する実画像データを生成するステップと、前記実画像データを前記表示装置に表示出力するステップと、を実行することを特徴とする画像処理方法。微細なドットで構成される画像を表現した印刷データに基づいて、複数のノズルのそれぞれから吐出したインクを前記ドットとして媒体に着弾させることで、当該画像を前記媒体上に形成する印刷装置であって、表示装置と、ノズル検査部と、記憶部と、制御部とを備え、前記ノズル検査部は、前記複数のノズルの異常の有無を個別に検出してその検出情報を前記制御部に出力し、前記記憶部は、前記ノズルの配置情報を記憶し、前記制御部は、実画像データ生成ステップと、実画像表示ステップとを実行し、前記実画像データ生成ステップでは、前記ノズル検査からの検出情報と常がある異常ノズルを特定するための検査情報を入力すると、当該検査情報と、前記印刷データと、前記ノズルの配置情報とに基づいて、前記異常ノズルを用いて媒体上に形成する画像に対応する実画像データを生成し、前記実画像表示ステップでは、前記表示装置に実画像データを表示出力する、ことを特徴とする印刷装置。上記特許文献1や2に記載の技術により、インクジェットプリンターでは、吐出異常が発生したノズルを特定したり、吐出異常の事実を利用者に向けて情報出力したりすることができる。さらに、上記特許文献3に記載の技術により、ノズルの目詰まりを解消するためのクリーニング動作を行うことができる。しかしながら、印刷する画像の内容によっては、目詰まりがあっても画質に大きく影響しない場合がある。その場合は、クリーニング動作によってインクを無駄に消費することになる。そこで本発明は、インクジェットプリンターにおいて、不要なクリーニング動作を減らすことが可能な画像処理装置を提供することを主な目的としている。なお、その他の目的については以下の記載で明らかにする。上記目的を達成するための主たる発明は、微細なドットで構成される画像を表現した印刷データに基づいて、複数のノズルのそれぞれから吐出したインクを前記ドットとして媒体に着弾させることで、当該画像を前記媒体上に形成する印刷装置と通信可能に接続された画像処理装置であって、表示装置と、記憶部と、制御部とを備え、前記記憶部は、前記印刷装置における前記ノズルの配置情報を記憶し、前記制御部は、印刷データ生成ステップと、実画像データ生成ステップと、実画像表示ステップとを実行し、前記印刷データ生成ステップでは、前記表示装置に表示される画像の起源となる画像データを前記印刷データに変換し、前記実画像データ生成ステップでは、前記印刷装置から送信されてくる吐出異常がある異常ノズルを特定するための情報と、前記印刷データと、前記ノズルの配置情報とに基づいて、前記印刷装置が前記異常ノズルを用いて媒体上に形成する画像に対応する実画像データを生成し、前記実画像表示ステップでは、前記実画像データを前記表示装置に表示出力する、ことを特徴とする画像処理装置としている。なお、本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。===インクの吐出異常について===上述したように、インクジェットプリンター以下、プリンターには、インクの吐出異常を自動検出する機能を搭載した機種がある。そして、吐出異常を検出したならば、その旨を適宜に利用者に報知することができるようになっている。例えば、プリンターに通信可能に接続されたパーソナルコンピュータなどの情報処理装置の表示装置に目詰まりの事実を表示する。概略的には、情報処理装置が、自身に実装されたプリンターの制御プログラムであるプリンタードライバーを実行することで、プリンターから送信されてきた目詰まりの有無に関する情報を付帯するディスププレイに表示する。あるいは、表示装置を備えたプリンターでは、その表示装置に目詰まりの事実を表示することもできる。そして、プリンターの利用者は、画像の印刷に際し、目詰まりの事実を認知したならば、例えば、プリンター本体を操作したり、プリンタードライバーの実行中にある情報処理装置を操作したりして、クリーニング動作をプリンターに実行させて目詰まりを解消させた上で、プリンターに画像を印刷させる。あるいは、目詰まりを承知のうで、そのまま印刷させる。ところで、吐出異常が発生したノズル以下、異常ノズルの位置や、その異常ノズルが吐出するインクの色などは多様であり、印刷させようとする画像によっては、クリーニング動作をさせずに異常ノズルを放置したまま印刷したとしても、大きな画像劣化がない場合もある。言い換えれば、異常ノズルを含んだプリンターでも、印刷させる画像によっては、その印刷画像の劣化の度合いが大きく異なる。したがって、目詰まりした状態で印刷させたとしても大きな画質劣化が無い場合には、クリーニング動作によって吐出したインクが無駄になる。その逆に、多少の画質劣化を覚悟してクリーニング動作を実行させずに印刷したら予想以上に画質が劣化して、媒体を無駄にする、ということもあり得る。===開示の概要===本発明の実施形態、あるいは実施例は、ノズルの目詰まりなどに起因するドット抜けがある状態で印刷させようとするときの問題に鑑みなされた画像処理装置、画像処理方法、印刷装置であり、以下の本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも以下の実施形態や実施例が明らかとなる。利用者入力を受け付ける入力部を備え、前記制御部は、前記実画像データの表示中に、前記実画像の任意の位置を指示する所定の利用者入力を受け付けて、当該指示位置を含めた所定範囲内の画素を、前記印刷装置が形成する画素の解像度で拡大表示するステップを実行することを特徴とする画像処理装置。前記実画像表示ステップでは、前記実画像データとともに、前記異常ノズルによって形成されるべきドットの位置を示す標識を表示することを特徴とする画像処理装置。前記異常ノズルが複数ある場合、前記実画像データの表示画面に、各異常ノズルのそれぞれによって形成されるべきドットの位置を個別に示す標識を表示することを特徴とする画像処理装置。クリーニング動作の実行を指示する情報を受信してノズルの目詰まりを解消するクリーニング動作の実行が可能な印刷装置と通信可能に接続されており、前記異常ノズルの検出データの受信時点から、前記印刷装置に対して前記クリーニング動作の実行を指示する情報を送信していない場合、前記検出データの受信時点からの経過時間を前記実画像データの表示画面に表示する、ことを特徴とする画像処理装置。さらに、異常ノズルが複数ある場合では、前記実画像データの表示画面に、各異常ノズルのそれぞれに対応する前記経過時間を識別可能にして表示することを特徴とする画像処理装置とすることもできる。微細なドットで構成される画像を表現した印刷データに基づいて、複数のノズルのそれぞれから吐出したインクを前記ドットとして媒体に着弾させることで、当該画像を前記媒体上に形成する印刷装置と通信可能に接続されたコンピューターによる画像処理方法であって、当該コンピューターは、表示装置を備えるとともに、前記印刷装置における前記ノズルの配置情報を記憶しており、当該コンピューターが、前記表示装置に表示される画像の起源となる画像データを前記印刷データに変換するステップと、前記印刷装置から送信されてくる吐出異常がある異常ノズルを特定するための情報と、前記印刷データと、前記ノズルの配置情報とに基づいて、前記印刷装置が前記異常ノズルを用いて媒体上に形成する画像に対応する実画像データを生成するステップと、前記実画像データを前記表示装置に表示出力するステップと、を実行することを特徴とする画像処理方法。微細なドットで構成される画像を表現した印刷データに基づいて、複数のノズルのそれぞれから吐出したインクを前記ドットとして媒体に着弾させることで、当該画像を前記媒体上に形成する印刷装置であって、表示装置と、ノズル検査部と、記憶部と、制御部とを備え、前記ノズル検査部は、前記複数のノズルの異常の有無を個別に検出してその検出情報を前記制御部に出力し、前記記憶部は、前記ノズルの配置情報を記憶し、前記制御部は、実画像データ生成ステップと、実画像表示ステップとを実行し、前記実画像データ生成ステップでは、前記ノズル検査からの検出情報と常がある異常ノズルを特定するための検査情報を入力すると、当該検査情報と、前記印刷データと、前記ノズルの配置情報とに基づいて、前記異常ノズルを用いて媒体上に形成する画像に対応する実画像データを生成し、前記実画像表示ステップでは、前記表示装置に実画像データを表示出力する、ことを特徴とする印刷装置。===実施形態===本発明の画像処理装置の一実施形態として、インクジェットプリンターと通信可能に接続されているパーソナルコンピューターを挙げる。そして、インクジェットプリンターと当該PCとによって印刷システムが構成されているものとする。図1に当該印刷システム200の概略を示した。画像処理装置100は、PC本体101と、キーボード102やマウス103などの入力装置と、液晶ディスプレイなどの表示装置104とを備えた一般的なPCと同様のハードウエア構成であり、PC本体101と、インクジェットプリンター以下、プリンター1とが、所定の通信インターフェイスを介して通信可能に接続されている。図示した例では、USBなどの所定の規格に準拠したケーブル105を介してPC本体101とプリンター1とが接続されている。そして、PC本体101には、プリンタードライバーがインストールされている。周知のごとく、プリンタードライバーは、プリンター1にて印刷される画像の起源となる画像データをプリンター1が処理可能な印刷データに変換するためのプログラムであるとともに、プリンター1から送信されてくる各種情報インク残量、媒体切れなどをPC100の表示装置104に表示出力したり、PC100に対する利用者の操作に基づいて、プリンター1に各種動作印刷の指示と中止、クリーニング動作の指示などを実行させたりするためのプログラムでもある。したがって、プリンタードライバーの実行中にあるPC本体101が、印刷システム200の制御部として機能する。そして、以下では、PC本体101にてプリンタードライバーを実行しているPC100を画像処理装置として、その画像処理装置100において、プリンター1が媒体上に形成する画像に関連する情報の処理手順を本発明の実施例とする。===プリンターの構成と基本的な動作===まず、本実施形態の画像処理装置100の制御対象となるプリンター1について、その構成と基本的な動作を説明する。図2にプリンター1の機能ブロック図を主体にした上記印刷システム200の構成を示した。また、図3にプリンター1の内部構造を示した。図3Aは、その内部構造の斜視図であり、図3Bは側面図である。プリンター1は、コントローラー10、搬送ユニット20、キャリッジユニット30、検出器群40、ヘッドユニット50、および検査ユニット60、主要な構成として含んでいる。コントローラー10は、実質的に、プリンター1の制御用コンピューターであり、演算処理装置であるCPU11、CPU11からの命令に従って各ユニット20,30,50,60を制御したり、各ユニットが出力するデータをCPU11に転送したりするためのユニット制御部12、CPU11により実行されるプログラムの格納領域やそのプログラムの作業領域が確保されるメモリー13、画像処理装置100とCPU11とのデータ通信を仲介するための通信インターフェイス部通信IF14などを含んで構成されている。搬送ユニット20は、媒体Sを所定の方向以下、搬送方向に搬送させるためのものである。ここで、媒体Sが上流側から供給されて下流側から排出されるものとして搬送方向を規定し、媒体Sにおいて、画像が形成される面を上面あるいはおもて面としてプリンター1における相対的な上下方向を規定する。搬送ユニット20は、給紙ローラー21、搬送モーター22、搬送ローラー23、プラテン24、排紙ローラー25などを含んで構成されている。給紙ローラー21は、媒体Sの挿入口に挿入された媒体Sをプリンター1内に給紙するためのローラーである。搬送ローラー23は、搬送モーター22によって駆動され、従動ローラー26とともに媒体Sを挟み込み、給紙ローラー21によって給紙された媒体Sを印刷可能な領域まで搬送する。プラテン24は、印刷中の媒体Sを下方から支持するためのものである。排紙ローラー25は、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられ、搬送ローラー23と同期して回転する。そして、自身25の回転に従動するローラー27とともに媒体Sを挟み込んで、当該媒体Sをプリンター1の外部に排出する。キャリッジユニット30は、インクを吐出するためのノズルを備えたヘッド41を内蔵したキャリッジ31を水平面で搬送方向と直交する方向以下、走査方向に移動させるためのものである。キャリッジ31は、キャリッジモータ32によって駆動されることで、キャリッジガイド軸33に案内されて走査方向に往復移動可能となっている。また本実施例では、多色印刷をするための複数の色シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKのインクが個別にインクカートリッジ34に充填され、各色に対応するぞれぞれのインクカートリッジ34がキャリッジ31に着脱自在に装着される。検出器群40は、プリンター1内の様々な状態を検出するための各種センサーを含み、検出器群40に含まれる各センサーは、その検出結果検出データをコントローラー10に出力する。この例では、検出器群40には、キャリッジ31の位置を検出するリニア式エンコーダ41や、搬送ローラー23の回転量を検出するためのローラロータリー式エンコーダ42などが含まれている図3参照。ヘッド51を主体として構成されるヘッドユニット50は、インクの液滴以下、インク滴を媒体Sに向けて吐出するための構成であり、図4に示したように、ヘッド51の下面52には、複数のノズルNが搬送方向に沿うように一定間隔p1で並んで開口し、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの各色に応じてノズル列53C,53M,53Y,53Kを形成している。それぞれのノズル列53C,53M,53Y,53Kは、走査方向に沿って一定間隔p2で並んでおり、各ノズル列53C,53M,53Y,53Kは、それぞれ色が異なるインクに対応している。各ノズルNには、それぞれインクチャンバー図示せずと、ピエゾ素子が設けられている。ピエゾ素子の駆動によってインクチャンバーが伸縮膨張すると、ノズルNからインク滴が吐出されるようになっている。そして、ヘッドユニット50は、ヘッド51とピエゾ素子の駆動回路などを含んで構成されている。以上のような構成を備えたヘッド51は、キャリッジ31と一体となって走査方向に移動し、その移動中にインク滴を断続的に吐出することで、走査方向に沿ったドットラインラスタラインを媒体Sのおもて面に形成する。したがって、ノズルNの一つあるいは複数が異常ノズルNfである場合、その異常ノズルNfに対応するラスタラインが媒体S上に形成されないことになる。一つのラスタラインを複数のノズルNで形成する印刷方式では、異常ノズルNfに対応するラスタラインが点線状となる。===吐出検査部===プリンター1には、各ノズルNからインクが正常に吐出されているか否かを検査するための検査ユニット60を備えている。インクの吐出検査方式としては、例えば、上記特許文献2に記載の技術を用いることができる。概略的には、吐出したインク滴を帯電させ、その帯電したインク滴の吐出経路と平行となる面を有する導電性の板状部材を配置しておく。そして、飛翔中の帯電したインク滴によって板状部材に誘導電流を発生させ、その誘導電流の値に基づいてノズルNの吐出異常の有無を判別する。インクの吐出検査手順としては、ユニット制御部12が、ヘッドユニット50を制御し、各ノズルNからインクを順次吐出させるととともに、その吐出動作に伴って検査ユニット60が誘導電流を検出するとともに、その電流値をデジタルデータ検査データに変換する。ユニット制御部12は、その検査データをCPU11に転送する。CPU11は、その検査データに基づいてインクが吐出されたか否かを判別し、その判別結果をインク滴を吐出したノズルNに対応付けしながらメモリー13に記憶していく。そして、全ノズルNについての検査結果を示す検査結果データを作成し、その検査結果データを通信インターフェイス部14を介して画像処理装置100に送信する。あるいは、インクを吐出したノズルNを特定するための情報と、そのノズルNについての検査データとを逐次画像処理装置100に送信し、画像処理装置100側で全ノズルNについての検査結果データを作成する。いずれにしても、画像処理装置100は、プリンター1から送信されてくるノズルN毎の検査結果の情報を受信することで、異常ノズルNfの有無とその位置を特定することができる。===印刷支援機能===周知のごとく、画像処理装置100は、印刷対象となる画像の印刷イメージをいわゆるプレビュー画像として表示装置104に表示することができる。しかし、そのプレビュー画像は、プリンター1に送信する印刷データを反映させたものであり、当然のことながら、異常ノズルNfが存在する場合では、そのプレビュー画像は、実際に媒体S上に形成される画像とは異なったものとなる。そこで、本実施形態に係る画像処理装置100は、インクの吐出異常を反映させて実際に印刷される画像のイメージ実画像を事前に表示し、印刷の続行やクリーニングの実施を利用者に判断させて、不要なインクや媒体Sの消費を防止できるように利用者の印刷作業を支援するための機能印刷支援機能を備えている。図5に画像処理装置100における印刷支援機能に関わる情報処理の流れを例示した。まず、印刷データを生成するs1。すなわち、表示装置104にて表示されるRGB表色系で表現された画像データをプリンター1にて処理可能なCYM表色系のデータに色変換s2し、その色変換後のデータを対象としてハーフトーン処理を実行するs3。それによって、画像処理装置100は、この印刷データから、媒体S上の各画素に割り当てられるインク滴の色や数や配置に関する情報を取得することができる。さらに、画像処理装置100は、プリンタードライバーに付帯する情報としてプリンター1側のノズルNの物理的な配置図4参照に関する情報を記憶しており、このノズルNの配置情報を取得するs4。画像処理装置100は、このノズルNの配置情報と印刷データとに基づいて、媒体S上の各画素が、どのノズルNを用いて、媒体S上のどの位置に着弾されたインク滴によって構成されているのかを特定することができる。つぎに、プリンター1から送信されてきた上記の吐出検査の情報から、異常ノズルNfの有無を判定し、異常ノズルNfが存在すれば、その異常ノズルNfによって吐出されるインク滴によって媒体S上に形成されるドットを印刷データから間引く。それによって、プリンター1が実際に印刷しようとしている画像実画像を反映したデータ実画像データが生成される。そして、その実画像データを印刷に先立って適時に表示装置104に表示する。利用者は、その表示された実画像を確認した上で、印刷作業の続行や中止、あるいはクリーニングの実行などを判断すれば、無駄にインクや媒体を消費することがない。===ユーザーインターフェイス===上述した印刷支援機能では、実画像を反映した画像を事前に確認することができる。しかし、その実画像の表示タイミングや、その表示方法を誤ると、利用者における一連の印刷作業の流れを阻害し、利用者にとって煩わしいものとなる。また、ノズルNに吐出異常がない状態でも印刷処理の機会毎に実画像データを生成していては画像処理装置100における処理負荷が増大する可能性もある。そこで、以下に、一連の印刷作業の中での実画像の表示タイミングや実画像データの生成処理の実行条件などについて、その一例を示す。図6に、実画像の表示処理に関わる情報処理の流れを示した。まず、利用者が、適当なアプリケーションを操作して、印刷対象となる画像を選択し、その画像の印刷指示を行うと、該当する画像データがプリンタードライバーに受け渡されて、印刷データが生成されるs11→s12。次に、画像処理装置100は、プリンター1と通信して検査結果の情報を受け取るs13。異常ノズルNfが無く、利用者によって事前にプレビュー画像の表示指示がなされているときは、プレビュー画面を表示しs14→s15→s16、媒体S上での画像の構図などを確認させる。その上で、印刷の確認指示があれば、印刷データをプリンター1に送信して印刷動作を実行させるs17→s18→s19。事前のプレビュー指示が無い場合には、最初に印刷の指示があった時点で印刷データをプリンター1に送信するs15→s19。一方、異常ノズルNfが検出されたときは実画像データを生成しs14→s21、その実画像データとともに異常ノズルNfがある旨を通知する画面実画像画面を表示装置104に表示出力するs22。図7に表示装置104における実画像画面の一例を示した。当該図7のAに示したように、この例では、実画像301aが、媒体Sの領域を示す枠303とその枠303内に点線にて示された印刷領域302とともに表示されている。そして、実画像301aには、ドット抜けに対応して左右に延長する白い細線が表示されている。例示した実画像301aでは、濃色の部分でドット抜けが目立ち、淡色の部分図中、白色、および網点部分では、ドット抜けが目立たない。また、実画像画面300aには、異常ノズルNfの存在事実やクリーニング動作を推奨する旨のメッセージ304、およびこの実画像画面についての説明305aなども表示されている。そして、クリーニング動作の実行指示、印刷の続行や中止を受け付けるボタン306~308もこの実画像画面300aに含まれており、この画面300aに対する操作により、印刷作業に変わる次の処理を実行させることができるようになっている。さらに、本実施例では、実画像画面300a中に表示されている実画像301aの任意の位置にマウスカーソル309を合わせてクリック動作をおこなうなど、特定の位置を指定する動作を受け付けると、その指定位置の周囲の所定領域を実際の印刷解像度に合わせて拡大する。いわゆる、等倍表示にする。それによって、利用者は、印刷画像の劣化状態をより詳細に確認することができる。図8に、等倍表示された実画像301bを含む実画像画面300bを例示した。この画面300bにも、メッセージや説明文304、305b、各種指示を受け付けるためのボタン306~308が含まれている。利用者は、このようにして実画像301a,301bを確認したならば、印刷を中止したり、必要に応じてクリーニング動作を実行させた上で、再度印刷指示を出したり、クリーニング動作を実行させずに印刷させたりすればよい。なお、実画像301a,301bを表示させるまでの手順や、実画像301a,301bが表示される条件などについては、上記実施例に限らず、異常ノズルNfがある旨を通知した上で、利用者入力に従って実画像を表示するようにしてもよい。例えば、最初の印刷指示を受け付けた後、異常ノズルNfの存在を検出した時点で、図10に示したような警告画面400を表示するようにしてもよい。この警告画面400には、各カートリッジ34のインクの残量表示401とともに、吐出異常の事実を通知するテキスト402と当該画面400についての説明やクリーニングを推奨する旨のメッセージ403、および、実画像の表示指示、クリーニング動作の実行や印刷中止の指示を受け付けるボタン404~406などが含まれている。もちろん、異常ノズルNfの有無に拘わらず、印刷の機会毎に実画像を表示するようにしてもよい。===その他の実施例===<ドット抜け箇所の提示>上記実施例では、画像処理装置100にて実画像画面300a,300bを表示する場合、とくに、図7Aに示した、印刷領域302全体を表示する実画像画面300aを表示した場合、実際のインク滴が極めて小さく、表示装置104の解像度ではノズルNの吐出異常によるドット抜け箇所を正確に確認することが難しくなる可能性がある。また、淡い色の領域にドット抜けがあっても同様に確認が難しい場合がある。そこで、そのドット抜けの位置を示す標識を実画像の表示画面に含ませてもよい。例えば、プリンター1が媒体Sの搬送方向に直交する方向にヘッドを走査しながらインク滴を吐出して画像を形成している場合では、図9に示したように、異常ノズルNfが走査したラスタラインの位置を実画像301aの横に矢印310で表示することで、利用者に対し、実画像301aの表示領域内で矢印310の延長線上を注視するように促し、ドット抜けによる画質劣化箇所が容易に確認できるようにしてもよい。また、異常ノズルNfが複数ある場合では、複数の異常ノズルNfのそれぞれに対応するドット抜け箇所が個別に識別できるようにしてもよい。例えば、ドット抜け箇所を示す矢印310を、それぞれの異常ノズルNfに応じて色分けをすれば、複数の異常ノズルNfによるそれぞれのドット抜け箇所を区別することができる。<印刷領域の移動>所定の色のインクに対応する一つのノズルNが異常ノズルNfであり、印刷させようとする画像中にはその色のインクを用いて表現される色がほとんど無い場合では、媒体S上の印刷領域を移動させれば、ドット抜けがほとんど気にならなくなる可能性もある。例えば、全体的に淡色な背景や図案の中に、走査方向に延長するブラックインクのみを用いた線分が含まれているような画像で、かつブラックインク用のノズルNの一つに吐出異常が発生した場合では、その異常ノズルNfによって形成されるべきラスタラインの位置が印刷する線分に対応していたとしても、印刷領域を上下に移動させるだけで、ドット抜けが解消できる可能性がある。そこで、実画像画面300dに印刷領域302を媒体Sの面内で移動できる機能を含ませてもおいてもよい。図10に印刷領域302の移動機能を含んだ実画像画面300d,300eを例示した。図10Aは、移動前の実画像画面300dであり、Bは移動後の実画像画面300eである。この図10に示した実画像画面300d,300eでは、印刷領域302を上下の方向に移動させる操作を受け付けるためのボタン311、312と、そのボタン311,312の操作説明305dとが表示されており、当該実画像画面300d,300e上でそのボタン311,312をマウスなどを用いて指示することで、当初の印刷領域311を上下に移動させて媒体Sの上下両端の余白の上下幅の割合を変えることができるようになっている。具体的には、図10Aに例示したように、印刷させようとしている画像は、全体的に淡色で構成されている図案中に左右に延長する黒い線分313が含まれており、当初の実画像301dでは、その線分313がドット抜けにより上下に分断されている。ここで、例えば、下方への移動ボタン312をマウスクリック操作などによって指示すると、画像処理装置100は、その指示機会ごとに、媒体S上の印刷領域302を下方に移動させた実画像301dを逐次再表示する。利用者は、図10Bに示したように、実画像301dにおける線分313のドット抜けが目立たなくなるまで印刷領域302の移動指示を続行し、必要に応じて拡大表示をさせ、ドット抜けが目立たなくなったならば、印刷を指示するためのボタン307を指示すればよい。それによって、画像処理装置100は、余白の設定値を変更するように印刷データを再生成して、その印刷データをプリンター1に送信する。<クリーニング放置期間の通知>上述したように、異常ノズルNfに起因するドット抜けがあっても印刷画像が大きく劣化しない場合、クリーニング動作をさせずに印刷を続行させる場合がある。しかし、異常ノズルNfを長期間放置していれば、クリーニングを施しても目詰まりが解消されなくなる虞がある。そこで、画像処理装置100が、吐出異常を示す検査結果情報をプリンター1から最初に受信した時点を記憶しておき、実画像表示画面にて、それまでに異常ノズルNfを放置しておいた時間を表示するようにしてもよい。また、放置時間が所定時間経過するごとに、クリーニングの実行を促す旨のメッセージの表現を変えていってもよい。例えば、当初は、放置時間のみを表示し、所定の時間以上経過している場合は、クリーニング動作の実行を推奨する旨のメッセージを表示し、さらに所定時間経過している場合は、そのまま放置することによる故障の可能性を示唆したり、クリーニング動作の実行を強く督促する旨のメッセージを表示したりする。あるいは、クリーニング動作を自動的に実行してもよい。なお、複数の異常ノズルNfの放置時間に時間差がある場合には、個別に放置時間の度合いが分かるようにしておいてもよい。例えば、図9における矢印310の幅を経過時間に応じて変えてもよい。あるいは、最も長く放置されている異常ノズルNfについての経過時間を代表して表示してもよい。複数の異常ノズルNfのそれぞれに対応する矢印310について、経過時間との対応を示す凡例を表示するようにしてもよい。===その他の実施形態===上記実施形態に係る画像処理装置100が制御対象としていたプリンター1は、キャリッジ31が媒体Sの搬送方向と直交する方向に移動するシリアルプリンターであったが、ラインプリンターであってもよい。すなわち、ヘッドを媒体Sの幅に亘ってライン方向に配置した構成としてもよい。この場合、画像処理装置100には、媒体Sの幅方向に亘ってライン状に配置されているノズルNの配置が記憶されていることになる。そして、所定のノズルNに吐出異常が発生すると、実画像では、搬送方向と平行となるようにドット抜けが生じることになる。いずれにしても、異常ノズルNfの位置と、そのノズルNfが吐出するインクによって形成されるべきドットの媒体S上の位置が特定できればよい。また、プリンターにおけるインクの吐出方式としては、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけて、インク室を膨張収縮させることにより流体を噴射するピエゾ方式に限らず、発熱素子を用いてノズルN内に気泡を発生させ、その気泡によって液体を噴射させるサーマル方式であってもよい。プリンターには、メモリーカードなどの媒体に記憶されている画像データを直接読み込んで画像を印刷したり、デジタルカメラと直接通信して印刷したりするものもある。すなわち、PCなどの外部の情報処理装置を用いなくても画像を印刷できるものがある。したがって、本発明の実施形態には、表示装置を備えるとともに、上述した画像処理装置における実画像データの生成処理と実画像データの表示出力処理とに関わる機能を実装した印刷装置も含まれる。"