"複数の交差する厚手のプレートを備えるハンマークラッシャー火格子であって、前記厚手のプレートは、前記火格子構造体を形成する一方で、対応する形状部を介して圧力嵌め方法で互いに対して相互連結されるようになっていることを特徴とするハンマークラッシャー火格子。前記厚手のプレートは横方向に配置されており、かつ対応する突出部および凹部を介して互いに相互連結されていることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。前記厚手のプレートの少なくとも70は櫛形状となるよう設計されていることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。前記交差する厚手のプレートは互いに対して90°の角度未満で延在していることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。前記交差する厚手のプレートは、形状嵌め様式で相互連結されていることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。複数の前記厚手のプレートは、少なくとも前記火格子構造体の少なくとも1つ1つの主側面が円筒の部分表面の形状を有するように、相互連結されていることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。複数の前記厚手のプレートは、主に、その長手延在方向に直交する矩形断面を有していることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。前記厚手のプレートは、矩形断面を備える火格子開口がそれらの間に配置されるように、形状づけられかつ配置されていることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。前記厚手のプレートは、それらの間に配置された火格子開口が実質的に同じサイズを提供するように、形状づけられかつ配置されていることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。2つの平行な主側面を備えることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。前記厚手のプレートの少なくとも70は、前記火格子の少なくとも1つの主側面に直交する高さを有しており、前記高さはその幅よりも少なくとも1.5倍のものであることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。前記厚手のプレートの少なくとも70は、前記火格子の少なくとも1つの主側面に直交する高さを有しており、前記高さはその幅よりも少なくとも2倍のものであることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。運搬安定手段として、前記交差する厚手のプレートの接触領域に複数の溶接スポットが設けられていることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。前記厚手のプレートは、前記火格子が自己支持型であるように設計されかつ構成されていることを特徴とする請求項1に記載のハンマークラッシャー火格子。本発明は、一般的なハンマーミル火格子を、その強度、靭性、摩耗性および作動時間に関連して適切にすることを目的とする。この点において、本発明は、特にグリッド状の火格子に関するものである。本発明は、主に2つの技術に関する特徴部および機能に関する特徴部、すなわち、-火格子を製造するための製品としての厚手のプレートの使用-火格子構造を得るために棒と棒との間に圧力嵌め接続部を提供するための形状を備える厚手のプレートから形成された棒の設計に基づいている。EN10027は、厚さt≧3.00mmを有するスチールプレートのような厚手のプレートを規定する。これらは、以前使用された成型要素と置換される圧延されたスチールプレートである。その形状は押圧/打抜きあるいは焼成によってもたらされてもよい。いずれの方法も公知であり、その実現は簡単でありかつ安価である。使用されるプレートは合金であっても非合金のものであってもよい。またそれは400mm以下の厚さを有していてもよい。以下で詳細に説明するように、50mmから150mmの幅と100mmから400mmの高さとを有する新規なハンマークラッシャー火格子のために特に厚手のプレートが使用される。厚手のプレート/火格子棒は、優れた機械的特性および熱機械的特性を有する。例示的な材料およびその機械的特性について以下の実施形態と関連して説明する。本発明によれば、圧延/ローラー延伸されたプレートは、所望の火格子構造体を付与しかつ自己支持型の構造体が形成されるように、上記形状を介して相互連結され/組み立てられる。それゆえ、そのもっとも一般的な実施形態において、本発明は、複数の交差する棒を備えるハンマークラッシャー火格子に関し、厚手のプレートは、対応する形状を介して圧力嵌め方式によって互いに相互連結され、そして火格子構造体を形成する。他の実施形態によれば、厚手のプレートは、横方向に配置され、かつ対応する突起および凹部を介して相互連結される。厚手のプレートは、後述される実施形態で説明されるように櫛形状となるよう設計できる。一実施形態において、厚手のプレートの少なくとも70は櫛状に設計される。横方向に配置された金属プレートは、貫通開口が矩形状の断面形状を規定するよう金属プレート間に形成されるように、90度以下の角度で互いに対して延在することもできる。使用状況に応じて、貫通開口は、火格子に沿って、さまざまな断面積および/またはさまざまな断面形状を有することができる。矩形状、四角形およびスリット状の開口のほかに、開口はひし形状のまたは台形状の断面を有してもよい。本発明の火格子に関する限り、その主側面は後述するように1つの主側面であって、この1つの主側面は、ハンマーミルの回転体に面するようなかつ他の主側面が第1の側面の反対側にある側面となるような火格子の側面に関連する。いくつかの厚手のプレートが、火格子構造体の少なくとも一つの主側面が円筒の部分表面の形状を規定するように連結できる。そうした形状配置は、矩形断面を有するプレートを用いて実現されてもよい。この場合において、円筒表面は平坦な表面領域による金属プレートによってもたらされるが、このものにおいて、金属プレートの配向は、完成した火格子に沿って見たとき、対応する主側面のほとんどが回転体表面に対して平行に延在するようなものとなっている。金属プレートはまた、対応する表面領域において、対応するたわみ/曲率を含むよう設計できる。これに関連して、2つの主側面は互いに対して平行に/偏心して延在してもよい。他の実施形態において、火格子の形状配置は、火格子と回転体との間の距離が回転方向において小さくなっていき、かつ/または、金属プレート同士の間の個々の貫通開口の寸法が回転方向において小さくなっていくようになされている。火格子全体の安定性のために重要なパラメータは軸慣性モーメントである、つまり屈曲に対する断面の耐性に関する要因である。したがって本発明の一実施形態は、金属プレートの幅よりも少なくとも1.5倍の、火格子の少なくとも一つの主側面に直交する高さを有する金属プレートの少なくとも70によって特徴づけられている。火格子の主側面に直交するとは必ずしも90度を意味しておらず、技術的意味において、金属プレートの配向が、対応する主側面に対して本質的に径方向であるということを理解されたい。一実施形態によれば、高さ/幅の比率は≧2である。横方向に配置された金属プレートの圧力嵌め接続部は、対応する雄型部分および雌型部分の正確な寸法取りによって実現できる。そのためその基本原理は、なんらかの付加的な固定具を用いずに、横方向に配置された金属要素の相互連結/圧力嵌めである。他の場合においては、この接合部は、例えば輸送中および/または組み立て中の金属プレートのゆるみを摩擦が排除するような方法で実現されている。取り付けポジションにおいて、粉砕される材料の搬送方向において外側に配置されるすべての構造部品のために架台が存在するように個々の金属棒の組み立てがなされることは一般的にあまり重要ではない。ハンマークラッシャーにおける火格子の取り付けは、後述の実施形態に関連して再度詳細に説明するように、例えば回転軸に平行に延在する金属プレートはその端部が対応する壁に固定され、それと同時に、直交方向に延在する金属プレートは長さ方向に延在する金属プレートに取り付けられるようにすることで実現できる。所望される場合、個々の溶接スポットが、特に輸送中の安定手段として、交差する金属プレートの接触部分に設けられてもよい。これら溶接スポットは、ハンマークラッシャーの作動中になんらかの機械的作用を及ぼすものではなく、かつ特に火格子および/またはその部品の固定に関して機械的役割を有するものでもない。本発明のさらなる特徴部は、特許請求の範囲に記載の従属請求項の特徴部および他の出願部分から明らかとなる。以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。図1には、ハンマークラッシャーの一実施形態を示す。そうしたハンマークラッシャーは公知であり、以下、その重要な要素のみを説明する。供給される材料は、Aにおいて導入され、続いて回転体Rの高い回転速度およびハンマーHの高い衝撃エネルギーによって粉砕される。ハンマーHと火格子B1およびB2の火格子開口の形状との相互作用により、粉砕された材料が排出される。図2には、本発明の火格子の一部を示す。この火格子は、2つの金属プレート12,14から形成されており、互いに対して距離をおいて配置され、かつさらに13の厚手のプレートによって圧力嵌めの様式で形状嵌めするように互いに接続されかつ相互連結されている。端部にあるこの金属プレートは参照番号16が付与されており、また符号18’,16によって中間プレートが明確にされている。金属帯板12,14は、対応する回転体Rの軸方向長さよりわずかに長い長さLを有している。各金属帯板12,14は、それぞれの幅Bよりも約3倍ある高さHを有しており、それから、矢印Tの方向において好適な慣性運動量が得られる。このとき、矢印Tによって付与される方向は、粉砕される材料が火格子10上に落下する方向におおむね対応している。上記金属帯板12,14のそれぞれが9つの凹部20を有しており、それにより、各金属帯板12,14は図3からもっとも明らかなように櫛形状を受容する。これら凹部20には、金属帯板18の、対応する突出部22が嵌められ、金属帯板18は図3に示されるように櫛形状を有する。金属帯板18の寸法取りは、形状嵌めおよび圧力嵌め接続を実現しそして火格子の自己支持型の構造体を実現するような方法で凹部20の寸法取りに対応するよう調節されている。金属プレート12,14はそれらの端部において、金属帯板16によって互いに接続されている。金属プレート12,14は金属プレート18に対しても同様に構成されている。しかしながら、金属帯片16は、図2からもっとも明らかなように、金属プレート12,14に接触して下側からかつ金属プレート12と金属プレート14との間に取り付けられている。上記金属プレート16のピン状の突起24は、金属プレート12,14がその上およびその中に配置されるように、平面図において台形の断面を有するため、金属プレート12,14は互いに対して平行ではなく傾斜する様式で延在している。さらに金属プレート16’についても同様のことが言え、それは、金属プレート16同士の間に下側から取り付けられ、かつ金属プレート12,14を用いたさらなる形状嵌めおよび圧力嵌め接続が提供される。金属プレート18も同様に形状付けられており、この部分は、火格子が完全に取り付けられたときに金属プレート12,14の間に配置される。図2および図3には火格子の一部のみが示されている。火格子の長さおよび幅は同様の様式で増大されかつ/または減少されてもよいことは明らかである。さらに隣接する金属プレート12,14,16,18,16’の間の距離は変更可能であり、それゆえ金属帯板12,14,16,18,16’の間に配置される開口30も変更可能である。加えて、金属帯板16,16’はハンマークラッシャーにおける火格子の固定のための支持部として機能する。すべての金属棒は圧延された厚板から形成される。これらの高さは約250mm、その幅bは70mm以内となっている。金属プレート12,14の長さは図示された実施形態においては2700mm以内である。当該実施形態のすべての金属プレート12,14,16,18,16’は高性能の水焼入れされた耐摩耗性のあるスチールから構成される。水焼入れされたスチールは400HBから600HBの硬度を有しており、かつ材料ナンバー1.8721および1.8715[DINEN10027]の規定により提供される。こうした品質は本発明の他の実施形態にも適している。あらかじめ取り付けられた状態においてハンマークラッシャーに火格子全体を取り付けることが望まれる場合、対応する構成部品同士の間の個々の溶接スポットによって、それ自体が自己支持型の構造体を付加的に安定させることが適している。図2にはそうした典型的な溶接スポットが参照記号Sで示されている。図2および図3において、全体的に火格子の主側面が円筒表面部分におおよそ対応するように、金属プレート16,18,16’はその回転体を向く面が湾曲した状態で示されている。その曲率は、個々の回転体に応じて、さらに火格子の配置が回転体表面に対して平行であるかあるいはわずかに偏心しているかに応じて、選択される。"