"フッ化ビニリデン系樹脂A及びアクリル系樹脂Bを含有する、少なくとも一方の面の算術平均粗さが0.1~20nm、示差走査熱量計により測定される結晶融解熱が18~40J/g、及び、ヘーズ値が3.5以下であるフィルム。JISK7210に準拠して測定した、230°C及び荷重3.8kgの条件におけるメルトマスフローレイトが10g/10分以上のフッ化ビニリデン系樹脂A75~95質量、及びアクリル系樹脂B5~25質量を含有する樹脂組成物を溶融押出しする、請求項1に記載のフィルムの製造方法。JISK7210に準拠して測定した、230°C及び荷重3.8kgの条件におけるメルトマスフローレイトが10g/10分分以上のフッ化ビニリデン系樹脂A75~95質量及びアクリル系樹脂B5~25質量を含有する樹脂組成物を溶融押出しし、次いで、得られた溶融押出物を、少なくとも1本の表面温度が35~75°Cの冷却ロールに接触させるフィルムの製造方法。アクリル系樹脂Bが、アルキル基の炭素数が1~4のアルキルメタクリレート単位を50質量以上含む樹脂であることを特徴とする請求項2または3に記載のフィルムの製造方法。請求項2または3に記載の製造方法によって得られたフィルム。請求項4に記載の製造方法によって得られたフィルム。請求項5に記載のフィルムに熱可塑性樹脂層を積層した積層フィルムまたは積層シート。請求項6に記載のフィルムに熱可塑性樹脂層を積層した積層フィルムまたは積層シート。請求項5に記載のフィルムに基材を積層した積層体。請求項6に記載のフィルムに基材を積層した積層体。請求項1に記載のフィルムに熱可塑性樹脂層を積層した積層フィルムまたは積層シート。請求項1に記載のフィルムに基材を積層した積層体。本発明は、高い結晶性、透明性、及び表面平滑性を備えたフィルム、その製造方法、並びにこのフィルムを用いた積層フィルムもしくはシート、及び積層体を提供することを目的とする。前記目的は、以下の本発明1~12によって達成される。1フッ化ビニリデン系樹脂A及びアクリル系樹脂Bを含有する、少なくとも一方の面の算術平均粗さが0.1~20nm、示差走査熱量計により測定される結晶融解熱が18~40J/g、及び、ヘーズ値が3.5以下であるフィルム。2JISK7210に準拠して測定した、230°C及び荷重3.8kgの条件におけるメルトマスフローレイトが10g/10分以上のフッ化ビニリデン系樹脂A75~95質量、及びアクリル系樹脂B5~25質量を含有する樹脂組成物を溶融押出しする前記1に記載のフィルムの製造方法。3JISK7210に準拠して測定した、230°C及び荷重3.8kgの条件におけるメルトマスフローレイトが10g/10分以上のフッ化ビニリデン系樹脂A75~95質量及びアクリル系樹脂B5~25質量を含有する樹脂組成物を溶融押出しし、次いで、得られた溶融押出物を、少なくとも1本の表面温度が35~75°Cの冷却ロールに接触させるフィルムの製造方法。4アクリル系樹脂Bが、アルキル基の炭素数が1~4のアルキルメタクリレート単位を50質量以上含む樹脂であることを特徴とする前記2または3に記載のフィルムの製造方法。5前記2または3に記載の製造方法によって得られたフィルム。6前記4に記載の製造方法によって得られたフィルム。7前記5に記載のフィルムに熱可塑性樹脂層を積層した積層フィルムまたは積層シート。8前記6に記載のフィルムに熱可塑性樹脂層を積層した積層フィルムまたは積層シート。9前記5に記載のフィルムに基材を積層した積層体。10前記6に記載のフィルムに基材を積層した積層体。11前記1に記載のフィルムに熱可塑性樹脂層を積層した積層フィルムまたは積層シート。12前記1に記載のフィルムに基材を積層した積層体。本発明により、厚膜であっても耐熱性及び透明性に優れヘーズ値の小さいフィルムが提供される。<フッ化ビニリデン系樹脂A>本発明において使用されるフッ化ビニリデン系樹脂Aは、メルトマスフローレイト以下MFRというが10[g/10分]以上のものである。MFRが10[g/10分]以上であれば製膜時の溶融粘度を適切な範囲に設定でき、製造されるフィルムにおいて、透明性の悪化及びヘーズ値の増大の原因の一つであるフィルムの表面凹凸算術平均粗さを小さく抑えることができる。MFRが10[g/10分]以上となる、フッ化ビニリデン系樹脂Aの質量平均分子量は通常、35万以下である。フッ化ビニリデン系樹脂Aの質量平均分子量はジメチルホルムアミドを溶媒に用いたゲル浸透クロマトグラフィーGPC測定を行い、分子量が既知のポリスチレンを標準試料に用いて校正することで求めることができる。尚、MFRはJISK7210に準拠して測定した、230°C及び荷重3.8kgの条件における値である。また、フッ化ビニリデン系樹脂AのMFRとしては、フィルムの透明性を良好にするためには、12[g/10分]以上が好ましい。フッ化ビニリデン系樹脂Aとしては、例えば、フッ化ビニリデン単位85質量以上を含む重合体または共重合体が挙げられる。フッ化ビニリデン系樹脂Aが共重合体である場合の、フッ化ビニリデンと共重合させる共重合性成分としては、例えば、ヘキサフルオロプロピレンまたはテトラフルオロエチレンが挙げられる。フッ化ビニリデン系樹脂Aとしては、透明性及び耐熱性が優れたフィルムを得るためには、ポリフッ化ビニリデンが好ましい。本発明においては、フッ化ビニリデン系樹脂Aとしては高い結晶融点を有するものが好ましい。尚、本発明において結晶融点は、JISK7121、3.2に記載の方法に準拠して測定した時の融解ピーク温度を意味する。フッ化ビニリデン系樹脂Aの結晶融点としては150°C以上が好ましく、160°C以上がより好ましい。また、結晶融点の上限としては、ポリフッ化ビニリデンの結晶融点に等しい175°C程度である。フッ化ビニリデン系樹脂Aは単独で又は2種以上を併用して使用することができる。フッ化ビニリデン系樹脂Aとしては、例えば、アルケマ株製のKynar720、Kynar710、株クレハ製のKFT850、ソルベイソレクシス株製のSolef1006、1008などが工業的に入手可能である。<アクリル系樹脂B>本発明において使用されるアクリル系樹脂Bとしては、例えば、アルキル基の炭素数が1~4のアルキルメタクリレート単位B150~100質量及び他のビニル単量体単位B20~50質量を含有する単独重合体又は共重合体が挙げられる。アクリル系樹脂Bは単独で又は2種以上を併用して使用することができる。アクリル系樹脂Bとしては、表面硬度の高いフィルムが得られる点で、アルキル基の炭素数が1~4のアルキルメタクリレート単位B1の含有量が50質量以上のものが好ましく、70質量以上のものがより好ましく、80質量以上のものが更に好ましい。アクリル系樹脂B中の炭素数が1~4のアルキルメタクリレート単位B1を形成するための原料である炭素数が1~4のアルキルメタクリレートb1としては、例えば以下のものが挙げられる。メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルメタクリレート、i-プロピルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、i-ブチルメタクリレート及びt-ブチルメタクリレート。これらは単独で又は2種以上を併用して使用することができる。アクリル系樹脂B中の他のビニル単量体単位B2を形成するための原料は、b1成分と共重合可能なビニル単量体b2であり、例えば以下のものが挙げられる。メチルアクリレート、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、i-ブチルアクリレート、t-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリドデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、t-ブチルシクロヘキシルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート及びイソボルニルメタアクリレート。中でも透明性の観点からメチルアクリレートがより好ましい。これらは単独で又は2種以上を併用して使用することができる。アクリル系樹脂Bを形成する単量体単位中の他のビニル単量体単位B2の含有量は30質量以下が好ましく、10質量以下がより好ましく、3質量以下が特に好ましい。尚、本発明において、メタアクリレートはアクリレート又はメタクリレートを意味する。他のビニル単量体単位B2として、本発明の目的を逸脱しない範囲で異素材との接着性を高める目的で、以下の単量体から得られる単量体単位を含有させることができる。メタクリル酸、グリシジルメタアクリレート、テトラヒドロフルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート、エトキシエチルメタアクリレート、ジアミノエチルメタアクリレート、ジアミノエチルメタアクリレートのメチルクロライド塩、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレートのベンジルクロライド塩、フタル酸2-メタクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸2-メタクリロイルオキシエチル等の官能基含有単量体から得られる単量体単位。アクリル系樹脂Bを得るための重合方法としては、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法及び塊状重合法が挙げられるが、得られる樹脂の透明性が優れる点で、懸濁重合法が好ましい。アクリル系樹脂Bの質量平均分子量は、ヘーズ値の小さいフィルムが得られることから、3万以上であることが好ましく、5万以上であることがより好ましく、7万以上であることがさらに好ましい。一方、異物の少ないフィルムが得られることから、アクリル系樹脂Bの質量平均分子量は18万以下であることが好ましく、15万以下であることがより好ましく、12万以下であることが特に好ましい。アクリル系樹脂Bの質量平均分子量は、テトラヒドロフランを溶媒に用いたゲル浸透クロマトグラフィーGPC測定を行い、分子量が既知のポリスチレンを標準試料に用いて校正することで求めることができる。<フィルム>本発明においてフィルムの算術平均粗さは、フィルタハイパスフィルタによって、断面曲線から長波長成分を遮断することによって得られる輪郭曲線粗さ曲線より求めることができる。これら断面曲線は、非接触3次元表面形状粗さ測定機、原子間力顕微鏡、レーザー共焦点顕微鏡などを用いて測定することができる。また、この測定に好適な非接触3次元表面形状測定機として、ZYGO社製の製品であるNewViewシリーズなどを挙げることができる。算術平均粗さは、ヘーズ値を小さく抑えることが出来る為20nm以下であることが好ましく、15nm以下であることがより好ましく、10nm以下であることが特により好ましい。本発明のフィルムは、フッ化ビニリデン系樹脂A75~95質量及びアクリル系樹脂B5~25質量、好ましくはフッ化ビニリデン系樹脂A80~90質量及びアクリル系樹脂B10~20質量を含有するフィルムであり、数十~100μm程度の厚さでも耐熱性及び透明性が高く、ヘーズ値も小さい。本発明のフィルムの全光線透過率としては、JISK7361-1に準拠して測定した場合に93.1以上が好ましく、93.6以上がより好ましく、93.9以上が特に好ましい。また、フィルムのヘーズ値としては、JISK7105に準拠して測定した場合に、3.5以下であることが好ましく、1以下がより好ましく、0.8以下が更に好ましく、0.6以下が特に好ましい。本発明のフィルムは、耐熱性の観点から、JISK7121、3.2に記載の方法に準拠して測定した時の融解ピーク温度150°C以上を有することが好ましく、160°C以上であることが特に好ましい。融解ピーク温度の上限は、ほぼフッ化ビニリデンホモポリマーの融解温度に等しい温度であり、一般的に175°C程度である。また、本発明のフィルムは、JISK7121、3.2に記載の方法に準拠して測定した時の結晶融解熱が18J/g以上、40J/g以下であることが好ましい。また21J/g以上であることがより好ましく、24J/g以上であることが最も好ましい。結晶融解熱が18J/g以上であれば、冷却ロールにフィルムが貼り付くことがなく製造でき、またフィルムの搬送時に、擦り傷やブロッキングが発生することが無い。結晶融解熱はフッ化ビニリデン系樹脂Aの量を多くすること、又は冷却ロール温度を高くすることで高めることが可能である。結晶融解熱および融解ピーク温度が高いほど、耐熱性の高いフィルムが得られる。結晶融解熱が40J/g以下であれば、ヘーズ値の小さいフィルムが得られる。フィルムは、通常、厚みが薄いフィルムの方が透明性の高いものが得られやすく、厚いフィルムの方が機械強度の高いものが得られやすい。そのため、本発明のフィルムの厚みとしては20~100μmが好ましく、25~100μmがより好ましく、25~50μmがさらに好ましい。本発明においては、フィルムの表面には異素材との接着性等を向上させるために、必要に応じて表面処理を施すことができる。上記の表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス、窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理及び化学薬品等を用いて処理する酸化処理が挙げられる。尚、表面処理に際し、必要に応じて前処理を施すことができる。本発明のフィルムには、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、耐熱安定剤、合成シリカやシリコン樹脂粉末等のブロッキング防止剤、可塑剤、抗菌剤、防カビ剤、ブルーイング剤、帯電防止剤等の各種添加剤を含有させることができる。紫外線吸収剤は太陽光中の紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギーへと変換し、樹脂中の光劣化開始の活性種が励起されるのを防止するものであり、例えば以下のものが挙げられる。ベンゾエート系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、サリチレート系化合物、アクリロニトリル系化合物、金属錯塩系化合物、ヒンダードアミン系化合物;粒子径が0.01~0.06μm程度の超微粒子酸化チタン;及び、粒子径が0.01~0.04μm程度の超微粒子酸化亜鉛等の無機系粒子。これらは単独で又は2種以上を併用して使用することができる。紫外線吸収剤の含有量は、例えば、フッ化ビニリデン系樹脂Aとアクリル系樹脂Bの合計100質量部に対して0.1~10質量部が好ましい。光安定剤は樹脂中に発生したラジカルを捕捉し、安定化することで樹脂の劣化を防ぐものであり、例えば、N-H型、N-CH3型、N-アシル型、N-OR型等のヒンダードアミン系又はフェノール系の光安定剤が挙げられる。光安定剤の含有量は、例えば、フッ化ビニリデン系樹脂Aとアクリル系樹脂Bの合計100質量部に対して0.1~10質量部が好ましい。耐熱安定剤は樹脂の熱劣化等を防止するものであり、例えば、フェノール系、アミン系、硫黄系又は燐酸系の酸化防止剤が挙げられる。耐熱安定剤酸化防止剤の含有量は、例えば、フッ化ビニリデン系樹脂Aとアクリル系樹脂Bの合計100質量部に対して0.1~10質量部が好ましい。本発明においては、上記の紫外線吸収剤又は酸化防止剤として、例えば、重合体を構成する主鎖又は側鎖に、前記の紫外線吸収剤又は酸化防止剤を化学結合させた重合体型のものを使用することができる。<フィルムの製造方法>本発明のフィルムは、フッ化ビニリデン系樹脂A及びアクリル系樹脂Bを含む樹脂組成物を溶融押出しし、次いで、得られた溶融押出物を、表面温度が35~75°C、好ましくは40~60°C、より好ましくは40~50°Cの少なくとも1本の冷却ロールに接触させて製膜する方法で製造される。溶融押出方法としては、Tダイ法、インフレーション法等が挙げられ、これらのうち経済性の点でTダイ法が好ましい。溶融押出温度は、150~235°C程度が好ましい。また、押出機としては、例えば、単軸押出機及び二軸押出機が挙げられる。本発明において、冷却ロールとは冷媒を使用して表面の温度を調整することができるロールを意味する。Tダイから吐出された溶融押出物は冷却ロールに接触し、冷却ロールの表面温度にまで冷却される。冷却ロールとしては、例えば、金属製の鏡面タッチロールや金属製のエンドレスベルトであっても良い。冷却ロールは1本用いても複数本使用してもよい。2本の冷却ロールで溶融押出物を挟持して製膜してもよい。本発明において、Tダイ法によってフィルムを製造する場合のTダイの設定温度は、冷却ロール温度を高く設定した場合でもヘーズ値が小さいフィルムが得られることから、260°C以下であることが好ましく、250°C以下であることがさらに好ましく、240°C以下であることが特に好ましい。また、算術平均粗さの小さいフィルムが得られることから、Tダイの設定温度は200°C以上であることが好ましく、210°C以上であることがさらに好ましく、220°C以上であることが特に好ましいTダイ法によってフィルムを製造する場合のTダイリップの開度は算術平均粗さや熱収縮の小さなフィルムが得られることから、0.2mm以上であることが好ましく、0.4mm以上であることがより好ましく、0.6mm以上であることが特に好ましい。また、幅方向の膜厚変動の小さいフィルムが得られることから、Tダイリップの開度は1mm以下であることが好ましく、0.8mm以下であることがより好ましく、0.6mm以下であることが特に好ましい。冷却ロールの回転速度フィルム引き取り速度は1~15メートル/分が好ましい。冷却ロールの表面温度を35°C以上とすることにより、耐熱性の高いフィルムを得ることができる。また、冷却ロールの表面温度を75°C以下とすることにより、透明性が高いフィルムを得ることができる。本発明では、溶融押出物を冷却ロールに接触させてフィルムを製造する。本発明のフィルムと他のフィルムを含む2層以上のフィルムを製造する場合には、本発明のフィルムを冷却ロール側として直接的に冷却ロールへ接触させても良いし、他のフィルムを冷却ロール側とし、該他のフィルムを介して間接的に接触させても良い。この冷却方法によれば、非冷却ロール面側においても算術平均粗さの小さなフィルムが得られる。上記の冷却方法により製膜することにより、得られるフィルムの表面平滑性を向上させることができ、このフィルムに印刷処理する場合には印刷抜けを抑制することができる。また、複数の冷却ロールで溶融押出物を狭持することにより製膜する方法では、溶融押出物を実質的にバンク樹脂溜まりが無い状態で狭持し、実質的に圧延されることなく面転写させて製膜することが好ましい。バンクを形成することなく製膜した場合には、冷却過程にある溶融押出物が圧延されることなく面転写されるため、この方法で製膜されたフィルムの加熱収縮率を低減することができる。尚、複数の冷却ロールで溶融押出物を狭持することにより製膜する場合には、少なくとも1本の冷却ロールの表面にエンボス加工、マット加工等の形状加工を施すことによって、フィルムの片面又は両面に、これらの形状を転写させることができる。<積層フィルム又はシート>本発明の製造方法によって得られるフィルムは、さらに熱可塑性樹脂層を積層して、積層フィルムまたはシートとしてもよい。熱可塑性樹脂層を構成する材料としては、公知の熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば以下のものが挙げられる。アクリル系樹脂;ABS樹脂アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体;AS樹脂アクリロニトリル-スチレン共重合体;ポリ塩化ビニル樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂;エチレン-酸ビニル共重合体またはその鹸化物、エチレン-メタアクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系共重合体;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂;6-ナイロン、6,6-ナイロン、6,10-ナイロン、12-ナイロン等のポリアミド系樹脂;ポリスチレン樹脂;セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体;ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン-テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等;またはこれらから選ばれる2種、または3種以上の共重合体または混合物、複合体、積層体等。熱可塑性樹脂層を構成する材料には、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、安定剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、難燃剤等を配合してもよい。熱可塑性樹脂層の厚さは、必要に応じて適宜決めればよく、通常、1~500μm程度とすることが好ましい。熱可塑性樹脂層は、フィルムの外観が完全に円滑な上面を呈する、基材の表面欠陥を吸収する程度の厚さを有することが好ましい。積層フィルムまたはシートを得る方法としては、共押出法、塗布、熱ラミネーション、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーション等の公知の方法が挙げられる。また、押出しラミネーションによりフィルムと熱可塑性樹脂層とを積層することができる。<積層体>本発明の積層体は、本発明の製造方法によって得られるフィルム、その積層フィルムまたはシートを、基材に積層したものである。基材の材質としては、樹脂;木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板MDF等の木材板;木質繊維板等の木質板;鉄、アルミニウム等の金属等が挙げられる。樹脂としては、種類は問わず、公知の樹脂が使用可能である。樹脂としては、例えば以下のものが挙げられる。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレン-ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂;ポリスチレン樹脂、ABS樹脂アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、AS樹脂アクリロニトリル-スチレン共重合体、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の汎用の熱可塑性または熱硬化性樹脂;ポリフェニレンオキシドポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート等の汎用エンジニアリング樹脂;ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、液晶ポリエステル、ポリアリル系耐熱樹脂等のスーパーエンジニアリング樹脂等;ガラス繊維または無機フィラータルク、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ等等の補強材、ゴム成分等の改質剤を添加した複合樹脂または各種変性樹脂等。これらのうち、基材の材質としては、フィルム、その積層フィルムまたはシートと溶融接着可能なものが好ましい。例えば、アクリル系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、またはこれらを主成分とする樹脂が挙げられる。接着性の点でアクリル系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、またはこれらを主成分とする樹脂が好ましく、特にABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、またはこれらを主成分とする樹脂がより好ましい。ポリオレフィン系樹脂等の熱融着しない樹脂であっても、前述したコロナ、プラズマ処理のような表面処理や接着層を設けることで、基材として使用可能である。このように処理された基材は、フィルム、その積層フィルムまたはシートからなる群より選ばれる1つと、接着させることは可能である。本発明の積層体の製造方法としては、シート状の積層体の場合で、かつ基材が熱融着できるものの場合は、熱ラミネーション等の公知の方法を用いることができる。また、例えば、以下の熱融着しない基材に対しては、接着層を介してフィルムを貼り合わせることが可能である。木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板MDF等の木材板、木質繊維板等の木質板、鉄、アルミニウム等の金属等、ガラス、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、微結晶シリコン型、球状シリコン型、薄膜結晶シリコン型、アモルファスシリコンゲルマニウム型、テルル化カドミウム型、ヒ化ガリウム型、例えば銅インジウムセレナイド型など、Cu、In、Ga、Al、Se、Sなどから成るI-III-VI族化合物を用いるカルコパイライト型、有機薄膜型、色素増感型等に例示される太陽電池セルなど。上記の太陽電池セル用の接着層の材料としては、例えば以下の樹脂が挙げられる。エチレン-酢酸ビニル共重合体、アイオノマ-樹脂、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、フマ-ル酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、および、ビニルトリカルボキシシランなどの不飽和シラン化合物によって変性したシラン変性ポリオレフィン樹脂、ポリビニルブチラ-ル樹脂、シリコ-ン系樹脂、エポキシ系樹脂など。これらは、単独でまたは2種以上の混合物として使用することができる。これらの中でも接着性に優れる、シラン変性ポリオレフィン、または、酸変性ポリオレフィンを使用することが好ましい。三次元形状の積層体を製造する場合は、インサート成形法、インモールド成形法等の公知の方法を用いることができる。インモールド成形法は、フィルム、またはその積層フィルムまたはシートを加熱した後、真空引き機能を持つ金型内で真空成形を行い、ついで、同じ金型内において基材となる樹脂を射出成形することにより、フィルム、またはその積層フィルムまたはシートと、基材とを一体化させた積層体を得る方法である。インモールド成形法は、フィルムの成形と射出成形を一工程で行えるため、作業性、経済性の点から好ましい。以下、本発明を実施例により説明する。尚、フィルムの全光線透過率、ヘーズ値、結晶融点、結晶融解熱、及び算術平均粗さは、以下の方法により測定した。また、樹脂の質量平均分子量、分子量分布、及びメルトマスフローレイトMFRを以下の方法により測定した。尚、以下において、部は質量部を示す。1全光線透過率フィルムを縦横5cm角に切り出し、ヘーズメーター日本電色工業株製、商品名:NDH2000を用い、JISK7361-1に準拠して全光線透過率を測定した。2ヘーズ値フィルムを縦横5cm角に切り出し、ヘーズメーター日本電色工業株製、商品名:NDH2000を用いてJISK7105に準拠してヘーズ値を測定した。3融解ピーク温度、結晶融解熱示差走査熱量計株パーキンエルマー製、商品名DiamondDSCを用い、結晶融点としてJISK7121、3.2に記載の方法に準拠して昇温スピード10°C/分の条件で昇温を行い、融解ピーク温度を測定した。またその際、融解ピークの面積より求めた吸熱量を結晶融解熱とした。4アクリル系樹脂Bの質量平均分子量及び分子量分布テトラヒドロフランを溶媒に用いたゲル浸透クロマトグラフィーGPC測定を行い、分子量が既知のポリスチレンを標準試料に用いて較正することで質量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnを求めた。Mw/Mnを分子量分布とした。5フッ化ビニリデン系樹脂AのメルトマスフローレイトMFRJISK7210に従い、230°Cに保ったシリンダへ試料を充填し、4分間保持した後、3.8kgの荷重をかけて押出される試料を採取、秤量することで求めた。試験は3回繰り返し、その平均値を求めた。6フィルムの算術平均粗さRaフィルムの算術平均粗さは、非接触3次元走査型白色干渉法により求めた。測定面は、冷却ロールに接した面とし、異なる3箇所についてそれぞれ算術平均粗さを求め、その値を平均した。測定条件は以下のように設定した。測定機器:New-View6300ZYGO社製、解析ソフト:MetroProソフトウェアZYGO社製、対物レンズ:2.5倍、中間レンズズーム:1倍、Filter:HighPass、測定視野:2.81mm×2.11mm、カメラ解像度:320×240、200Hz。[実施例1]フッ化ビニリデン系樹脂A-1としてKynar720アルケマ株製ポリフッ化ビニリデン、商品名、MFR:14.2[g/10分]、融解ピーク温度173°C、フッ化ビニリデン単位100質量80部、アクリル系樹脂B-1としてメチルメタクリレート単位99質量、及びメチルアクリレート単位1質量を含有する共重合体質量平均分子量10万、分子量分布2.020部をヘンシェルミキサーを用いて混合し、得られた混合物を180~220°Cに加熱したベント式2軸押出機東芝機械株製、商品名:TEM-35Bに供給、混練してペレットを得た。得られたペレットを85°Cで24時間乾燥した後に、この乾燥ペレットを幅300mmのTダイ及び400メッシュのスクリーンメッシュが配設された40mmφのノンベントスクリュー型押出機L/D=26株ムサシノキカイに供給して、押出温度180~220°C及びTダイ温度220°C、Tダイリップ開度0.6mmで、1本の40°Cの冷却ロール上に押出し、厚み25μmのフィルムを得た。得られたフィルムの全光線透過率、ヘーズ値、融解ピーク温度、結晶融点融解熱、及び算術平均粗さを表1に示す。[比較例1]フッ化ビニリデン系樹脂A-1の代わりに、フッ化ビニリデン系樹脂A-2としてKynar740アルケマ株製ポリフッ化ビニリデン、商品名、MFR:0.5[g/10分]、融解ピーク温度173°C、フッ化ビニリデン単位100質量を使用した。それ以外は実施例1と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの各評価結果を表1に示す。[実施例2~15]及び[比較例2~4]フッ化ビニリデン系樹脂A-1及びアクリル系樹脂B-1の含有量、冷却ロール温度及び得られるフィルムの厚みを表1に示す条件とし、それ以外は実施例1と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの各評価結果を表1に示す。尚、これらの実施例及び比較例において、フィルムの厚みは、冷却ロールの回転速度を変えることのみで調整した。すなわち、厚み25μmのフィルムであれば9~10メートル/分、50μmのフィルムであれば4~5メートル/分、厚み100μmのフィルムであれば2~3メートル/分となるように冷却ロールの回転速度を変えて、各厚みのフィルムを作成した。[実施例16および17]紫外線吸収剤として、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2―イル-5-[ヘキシルオキシ]-フェノールBASF、商品名Tinuvin1577FFをフッ化ビニリデン系樹脂A-1及びアクリル系樹脂B-1の合計100質量部に対して1質量部使用し、冷却ロール温度及び得られるフィルムの厚みを表1に示す条件とした以外は実施例1と同様にして、フィルムを得た。得られたフィルムの各評価結果を表1に示す。[実施例18]フッ化ビニリデン系樹脂A-3としてKynar720アルケマ株製ポリフッ化ビニリデン、MFR:21.1[g/10分]、フッ化ビニリデン単位100質量、融解ピーク温度173°Cを使用し、冷却ロール温度を50°Cとした以外は実施例1と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの各評価結果を表1に示す。評価結果表1から明らかなように、本発明の方法で得られたフィルムは厚膜であっても耐熱性及び透明性に優れ、ヘーズ値が小さいことがわかる。これに対して、フィルムの算術平均粗さが大きい比較例1、冷却ロール温度の表面温度が高い比較例2、及びアクリル系樹脂Bを含有せずにフッ化ビニリデン系樹脂Aのみを用いた比較例3では、ヘーズ値が大きいフィルムが得られた。比較例4のフィルムは、融解ピーク温度および結晶融解熱が小さく、耐熱性が低下していることがわかる。また、冷却ロールからの剥離が悪いため、製造中にフィルム表面にすり傷が発生したことから、ヘーズ値が大きいフィルムが得られた。また、ブロッキングが発生した。"