上フレームと、金属で形成された中フレームとの間に液晶表示パネルが配置されている液晶表示装置であって、前記中フレームは、上面が、前記金属が折り返されることによる2枚構造となっており、側面は前記金属の1枚構造であり、前記液晶表示パネルは前記中フレームの上に載置されており、前記中フレームの内側にはバックライトが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。前記中フレームと前記上フレームはスナップフィットによって結合していることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。上フレームと、金属で形成された中フレームとの間に液晶表示パネルが配置されている液晶表示装置であって、前記中フレームは、上面が、前記金属が折り返されることによる2枚構造となっており、側面は前記金属の1枚構造であり、前記液晶表示パネルは、前記中フレームの上に載置されており、前記中フレームと前記上フレームによって押さえ込まれることによって固定されており、前記中フレームの内側にはバックライトが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。前記中フレームと前記上フレームはスナップフィットによって結合していることを特徴とする請求項2に記載の液晶表示装置。上フレームと、金属で形成された中フレームとの間に液晶表示パネルが配置されている液晶表示装置であって、前記中フレームは、上面が、前記金属が折り返されることによる2枚構造となっており、側面は前記金属の1枚構造であり、前記液晶表示パネルは前記中フレームの上にクッションテープによって固定されており、前記中フレームの内側にはバックライトが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。前記中フレームと前記上フレームはスナップフィットによって結合していることを特徴とする請求項5に記載の液晶表示装置。前記液晶表示パネルはIPS方式であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の液晶表示装置。最近、液晶表示装置を自動車のダッシュボードにおけるスピードメーター、燃料計等の表示装置として使用する例が増加している。自動車に搭載した液晶表示装置は、振動、衝撃等を受けるため、液晶表示パネルが動き易いので、液晶表示パネルと液晶表示パネルを載置する樹脂モールド、あるいは中フレームとの間に粘着材を有するクッションテープを配置して、液晶表示パネルの動きを抑えた構成がとられている。図5はこのような液晶表示装置の断面図である。図5において、上フレーム1と下フレーム9の間に液晶表示パネル2が載置されている。図5では、液晶表示パネル2は樹脂モールドではなく、SUS等の金属で形成された中フレーム3に載置されている。中フレーム3と液晶表示パネル2の間にはクッションテープ4が存在し、液晶表示パネル2を固定している。クッションテープ4は、図7に示すように、クッション材41の両側に粘着材42が形成されたものである。液晶表示パネル2は、TFT、画素等がマトリクス状に形成されたTFT基板21とカラーフィルタ等が形成された対向基板22から構成されている。TFT基板21は対向基板22よりも大きく形成され、この部分は端子部となっており、端子部に液晶表示パネル用フレキシブル配線基板10が取り付けられている。中フレーム3内にはバックライトが配置されている。バックライトは、導光板5の側面に配置された光源であるLED6、LED用フレキシブル配線基板7等で構成されている。また、導光板5の下側には反射シート11が配置され、導光板5の上側には、拡散シート、プリズムシート等の光学シート群8が載置されている。液晶表示パネル2は中フレーム3の上に、クッションテープ4を介して接着している。中フレーム3はSUS等の金属をプレスすることによって形成されるが、板厚は0.3mm程度と薄く、加工をしたときに、すでに、歪が生じている場合が多い。この例を図6に示す。図6において、液晶表示パネル2がクッションテープ4を介して接着されることになる中フレーム3の上面にひずみが生じている。液晶表示パネル2は、板状であり、外形に比べて板厚が小さいので、液晶表示パネル2がクッションテープ4を介して中フレーム3に貼り付けられると、中フレーム3の上面の歪に沿って容易に変形する。液晶表示パネル2が変形すると、液晶層中の光路が変化することになって、光漏れが生ずることになり、コントラストが低下する。このような、中フレーム3の変形を防止するには、中フレーム3の板厚を大きくして、中フレーム3の機械的強度を上げることが考えられる。しかし、中フレーム3の板厚を2倍にすると、中フレーム3の重量が2倍になる、また、中フレーム3の材料費が上昇するという問題が生ずる。これに加えて、中フレーム3と下フレーム9あるいは上フレーム1との組立て加工が困難になるという問題も生ずる。すなわち、例えば、図8に示すように、中フレーム3と下フレーム9とはスナップフィット20という方法で組み立てられる。図8は中フレーム3と下フレーム9がスナップフィット20によって組み立てられている状態を示す断面図である。図8において、下フレーム9に孔が形成され、この孔に中フレーム3の側部の一部が折り曲げられた部分が嵌合することによって中フレーム3と下フレーム9を結合している。図8において、中フレーム3の材料の厚さが大きくなると、折り曲げ部の形成が困難になる。そうすると、スナップフィット方式による中フレーム3と下フレーム9の組立てが困難になり、別な組立て方法を採用せざるを得なくなる。スナップフィット20はコスト的には有利であり、他の方法を採用することは、製造コスト上不利である。中フレーム3と上フレーム1との組立ても同様である。本発明は、大幅な製造コストの上昇を伴うことなく、液晶表示パネル2の変形を抑え、特に黒表示において光漏れのない、コントラストの優れた液晶表示装置を実現することである。本発明は上記問題点を克服するものであり、主な手段は次のとおりである。すなわち、上フレームと金属で形成された中フレームとの間に液晶表示パネルが配置されている液晶表示装置であって、前記中フレームは、上面が、前記金属が折り返されることによる2枚構造となっており、側面は前記金属の1枚構造であり、前記液晶表示パネルは前記中フレームの上に載置されており、前記中フレームの内側にはバックライトが配置されていることを特徴とする液晶表示装置である。前記液晶表示パネルは、上フレームと中フレームの間に押さえこまれることによって固定されていてもよい。また、前記液晶表示パネルは、クッションテープを介して中フレームの上面に固定され、その上を上フレームが覆うという構成でもよい。本発明によれば、液晶表示パネルを載置する中フレームの上面を平坦にすることが出来るので、液晶表示パネルの変形に伴う光漏れを防止することが出来、コントラストの優れた液晶表示装置を実現することが出来る。また、上面が平坦な中フレームを、中フレーム全体の板厚を大きくすることなく実現することが出来るので、大幅なコストの上昇を伴うことなく、コントラストの優れた液晶表示装置を実現することが出来る。また、液晶表示パネルを載置する部分における中フレームの機械的な強度が実質的に大きくなるので、液晶表示装置を装置本体に組み込む際のストレスによる液晶表示パネルの変形を防止することが出来るので、装置に組み込んだ際の画面のコントラストの劣化を防止することができる。以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。図1は実施例1の液晶表示装置の断面図である。主な構成は、図5において説明したのと同様である。図1において、上フレーム1が液晶表示パネル2の周囲を覆っている。液晶表示パネル2は中フレーム3にクッションテープ4によって固定されている。クッションテープ4と上フレーム1の間に液晶表示パネル2の周辺が存在している。図1が図5と大きく異なる点は、中フレーム3の構造である。図1において、中フレーム3の上面は、板材が折り返されている。したがって、図1の中フレーム3の上面は機械的な強度が増している。さらに、中フレーム3は、プレスによって形成後、図3に示すように、プレス金型300によって上下から押すことによって平坦度を上げている。中フレーム3の板厚は、0.3mm程度であるが、平坦度が重要な中フレーム3の上面は、0.6mmとなっている。板の曲げ強度は板厚の3乗に比例するので、本発明の液晶表示装置における中フレーム3の上面の強度は従来の8倍に増加している。したがって、プレス成型後に仮に外力が加わった場合にも、少なくとも中フレーム3の上面は非常に変形しづらい構成となっている。また、液晶表示装置完成後、他の装置に液晶表示装置を組み入れる際にストレスが生じても、中フレーム3の上部強度が強いので、液晶表示パネル2が変形することが少ない。したがって、液晶表示パネル2が変形することによる液晶表示装置の画像コントラストの低下を防止することが出来る。図1のクッションテープ4の厚さは1mmであり、中フレーム3の板厚は0.3mmである。中フレーム3の上面が折り返されていることによって、光学シート群8と液晶表示パネル2の下面の距離dが中フレーム3の板厚分0.3mm増加して、1.6mm程度となる。しかし、dはもともと1.3mm程度存在していたので、例えば、図1に示すような、斜めθから見た場合の表示領域の径に対する影響は小さい。また、中フレーム3を折り返すことによって、液晶表示装置全体の厚さが0.3mm程度増加することになるが、もともと、図1に示すように、中フレーム3の高さhは5mm程度なので、液晶表示装置全体の厚さに対しても大きな影響は無い。図1において、中フレーム3の上面の折り返し部分31の幅wは3mm以上あることが望ましい。液晶表示パネル2と中フレーム3とのオーバラップ寸法は3mm程度あることが多いからである。図1において、上フレーム1はSUSで形成され、板厚は0.3mm程度である。また、下フレーム9は、Alで形成され、板厚は1~2mm程度である。下フレーム9は、放熱機能を兼ねているので、熱伝導のよいAlによって、かつ厚く形成される。図1において、導光板5の厚さは3mm程度である。導光板5の側面にLED6が配置されている。導光板5の側面とLED6との間隔は0.3mm程度である。導光板5の熱膨張を考慮したものである。図2は、上フレーム1から中フレーム3までの部品の分解斜視図である。図2において、上部が折り返されて、平坦度を向上させた中フレーム3の上にクッションテープ4を介して液晶表示パネル2が載置される。クッションテープ4の断面は図7に示すとおりであり、厚さは1mm程度である。また、クッションテープ4の幅は1~3mm程度である。このようにして、中フレーム3の上面に液晶表示パネル2を載置したあと、上フレーム1を取り付ける。上フレーム1と中フレーム3は図8に示したようなスナップフィット20によって結合させる。上フレーム1も中フレーム3も側面は0.3mm程度と薄いのでスナップフィット20を使用することが出来る。液晶表示パネル2と上フレーム1との間は、特に拘束されていない。したがって、液晶表示パネル2が上フレーム1からストレスを受けることは無い。図1および図2において、液晶表示パネル2にはIPSInPlaneSwitching方式の液晶表示パネル2が使用されている。IPS方式の液晶表示パネル2は視野角特性が優れている。しかし、IPSは液晶表示パネル2の変形による光漏れへの影響が大きい。したがって、本発明をIPS方式の液晶表示装置に適用することによって大きな効果を得ることが出来る。実施例1は、中フレーム3の上部にクッションテープ4によって液晶表示パネル2を固定した構成である。一方、本発明は、液晶表示パネル2をクッションテープ4によって固定する方式に限らず、液晶表示パネル2を中フレーム3と上フレーム1によって挟持して固定する方式についても適用することが出来る。図4は実施例2の液晶表示装置の断面図である。図4において、液晶表示パネル2のTFT基板21はクッションテープ4を介さず、直接中フレーム3に載置されている。また、上フレーム1は直接液晶表示パネル2の対向基板22を押さえている。液晶表示パネル2は上フレーム1と中フレーム3によって押さえ込むことによって固定されている。上フレーム1は特に平坦度を上げるための構造をとっておらず、従来例と同様である。一方、中フレーム3は上部が折り返されており、かつ、上部の平坦度が改善されている。中フレーム3の上面が平坦になっていることによって、かりに、上フレーム1の内側が平坦でなくとも、液晶表示パネル2は、中フレーム3の上面が平坦であるために、歪みが生じることは無い。したがって、液晶表示パネル2に光漏れが生ずることを防止することが出来る。以上の説明では、液晶表示パネル2が金属である上フレーム1あるいは中フレーム3に直接接触しているとして説明した。しかし、ガラスで形成されたTFT基板21あるいは対向基板22と金属の接触がガラスのクラックを生ずる恐れがある場合は、液晶表示パネル2と上フレーム1、あるいは中フレーム3との間にクッションとして0.1~0.3mm程度の遮光テープ等を貼ることが出来る。本実施例では、実施例1で使用したような厚いクッションテープ4を使用しないので、中フレーム3を折り返すことによって生ずる表示領域の有効径、あるいは、液晶表示装置全体の厚さの問題を無くすることが出来る。また、以上説明した本実施例では、中フレーム3と上フレーム1の間で液晶表示パネル2の周辺を押さえて液晶表示パネル2を固定するとしたが、液晶表示パネル2を所定の領域内に収容するストッパー状のものを中フレーム3の上面等に形成することによって、液晶表示パネル2を上フレーム1と中フレーム3で押さえ込まなくとも液晶表示パネル2の水平方向の動きを抑えることが出来る。すなわち、この場合も、中フレーム3の上面が平坦なので、特に液晶表示パネル2のサイズが大きい場合、中フレーム3の上面の変形に沿って液晶表示パネル2が変形することを防止することが出来る。本実施例においても、IPS方式に液晶表示装置において、特に効果があることは実施例1と同様である。