"合成繊維弾性糸からなる芯糸に合成繊維非弾性糸を巻きつけたカバリング糸によって経編みされた編地からなる基材と、前記基材の一方主面に形成された、粘着性を有する粘着剤層とを含むことを特徴とする皮膚用貼着テープ。前記合成繊維弾性糸は、ポリウレタン糸であり、前記合成繊維非弾性糸は、ポリエステル糸であることを特徴とする請求項1記載の皮膚用貼着テープ。前記粘着剤層は、粘着樹脂と、発泡性物質とを含有する発泡性粘着剤層であることを特徴とする請求項1または2記載の皮膚用貼着テープ。しかしながら、前記撥水加工は、数滴程度の水であれば、基材への水分の浸透を防ぐことができるが、入浴のように、皮膚用貼着テープ全体が長時間にわたって水分に触れる場合や、手洗いやシャワーのように水圧を有する水流に触れる場合などには、十分な撥水効果を発揮させることができず、基材中に水分が浸透してしまうという問題点がある。また、このように水分が基材中に浸透した場合であっても、当該水分が短時間で蒸発すれば問題はないが、従来技術の皮膚用貼着テープは、速乾性が考慮されておらず、前述のようにシリコーンコーティングなどによる撥水加工を施しているので、基材の表面に水分が蒸発するための隙間が少なく、蒸発し難いという問題点がある。したがって、前記従来技術では、手洗いや入浴などによる水分の付着によって、基材中に水分が浸透し、使用者に違和感や不快感を与えてしまうという問題点が十分に解決されていない。本発明の目的は、手洗いや入浴などによって、基材中に水分が浸透した場合であっても、水分が蒸発し易く、使用者の違和感や不快感を軽減することのできる速乾性を有する皮膚用貼着テープを提供することである。本発明は、合成繊維弾性糸からなる芯糸に合成繊維非弾性糸を巻きつけたカバリング糸によって経編みされた編地からなる基材と、前記基材の一方主面に形成された、粘着性を有する粘着剤層とを含むことを特徴とする皮膚用貼着テープである。また本発明は、前記合成繊維弾性糸は、ポリウレタン糸であり、前記合成繊維非弾性糸は、ポリエステル糸であることを特徴とする。また本発明は、前記粘着剤層は、粘着樹脂と、発泡性物質とを含有する発泡性粘着剤層であることを特徴とする。本発明によれば、基材が、合成繊維弾性糸の芯糸に合成繊維非弾性糸を巻きつけたカバリング糸で経編みされた編地からなる。このように、編糸が合成繊維のみからなるカバリング糸であるので、前記従来技術のように、基材に使用されている天然繊維の綿糸と比較して、水分をより短時間で蒸発させることができる。また、基材が経編みによって編成された編地なので、従来技術の平織などの織物と比較して、空隙率を高くして通気性を高めることができるとともに、基材における空気との接触面積を大きくして、水分の乾燥を促進することができる。したがって、基材中に水分が浸透した状態であっても、短時間で水分を蒸発させることができるので、使用者の違和感や不快感を軽減することができる。また、本発明によれば、粘着剤層が、粘着樹脂と、発泡性物質とを含有する発泡性粘着剤層であるので、従来技術の粘着剤からなる粘着剤層と比較して、粘着剤層における空気の透過率を高め、通気性を高くすることができる。したがって、基材中に水分が浸透した場合に、より短時間で水分を蒸発させることができ、使用者の違和感や不快感を軽減することができる。図1は、本発明の一実施形態である皮膚用貼着テープ1の断面図である。皮膚用貼着テープ1は、テーピング用テープや医療用救急絆創膏、救急包帯等の様々な用途に利用することができるが、特にテーピング用テープに好適に用いることができる。皮膚用貼着テープ1は、基材2と、基材2の一方主面に形成された、粘着性を有する粘着剤層3とを含む。また、粘着剤層3の基材2に臨む面とは反対側の面に、剥離シート4が設けられる。本実施形態では、粘着剤層3の基材2に臨む面とは反対側の面に、剥離シート4が設けられるが、他の実施形態では、剥離シート4は設けられなくてもよい。皮膚用貼着テープ1は、剥離シート4を剥離し、露出した粘着剤層3を身体の所望の部位に対向するように、貼着して使用される。基材2は、弾性糸を芯糸として、当該芯糸に非弾性糸を一重または二重に巻きつけたカバリング糸によって経編みされた編地である。芯糸である弾性糸に使用できる繊維素材としては、合成繊維を用いることができ、例えばポリウレタンを主体とする重合体組成物を用いることができる。ポリウレタンとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など公知のポリウレタンが挙げられ、これらはポリイソシアネートやポリマージオール、その他にも活性水素をもつ多官能の低分子化合物を反応させて得ることができる。芯糸に巻きつけられる非弾性糸に使用できる繊維素材としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン等の合成繊維を用いることができる。これらの繊維は、機能性や貼着時快適性などに応じて、単独で使用してもよく、多種を混合して使用してもよい。前記合成繊維には、機能性や意匠性などに応じて、酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤、制電剤、消臭剤等を添加することができる。このように、編糸が合成繊維のみからなるカバリング糸であるので、従来基材に使用されている天然繊維の綿糸と比較して、水分をより短時間で蒸発させることができる。弾性糸および非弾性糸の繊度は、編地を使用する皮膚用貼着テープ1の用途によって適宜変更することができるが、たとえばテーピング用テープに用いる場合には、速乾性や伸縮性、厚みなどの観点から、弾性糸は、42dtex~46dtexの範囲内が好ましく、非弾性糸は、31dtex~35dtexの範囲内が好ましい。非弾性糸の繊度が、上記範囲外である場合には、基材2の厚みが厚くなり過ぎる、または薄くなり過ぎるなどの問題や、弾性糸とのバランスが悪くなり、基材2の伸度が低下するなどの問題が生じる。本実施形態では、芯糸として、繊度が44dtexのポリウレタン弾性糸が用いられ、芯糸に巻きつけられる糸として、繊度が33dtexのポリエステル非弾性糸が用いられる。基材2は、経編みによる編地であれば、コード編、デンビー編、アトラス編などのいずれの編みでもよい。経編で編成された編地を基材2に用いることによって、細い弾性糸を芯糸に用いた経編組織を基材2とすることができるので、平織や斜文織などの織物を用いる場合と比較して伸縮性を有する基材2とすることができる。また、編物は織物に比べて通気性が高いので、生地の空気に対する接触面積を大きくして高い速乾性を実現することができる。編地が、織地と比較して、通気性が高いのは、その空隙率が高いためである。したがって、基材2が経編で編成されることによって、伸縮性および速乾性を有し、基材2中に水分が浸透した場合であっても、短時間で水分を蒸発させて、使用者の違和感や不快感を軽減した皮膚用貼着テープ1を実現することができる。また図1に示すように、基材2に経編で編成された編地を採用することによって、粘着剤層3と接触する基材2の接触面に凹凸を設けることができるので、織地を用いる場合よりも、粘着剤層3との接触面積を少なくすることができ、基材2と粘着剤層3との間の空隙を多くすることができる。したがって、皮膚用貼着テープ1を身体に貼着した状態における通気性を高めることができ、基材2に水分が浸透した場合に短時間で水分を蒸発させることができる。本実施形態では、基材2は、前記繊度が44dtexのポリウレタン弾性糸と、繊度が33dtexのポリエステル非弾性糸とからなるカバリング糸によって、経編みされた編地であって、長手方向のみに大きく伸縮し、幅方向への伸縮を防ぐために、挿入糸としてポリエステル非弾性糸が挿入されて編成されている。挿入糸として使用される糸は、非弾性糸であればよく、前記芯糸に巻きつけられる非弾性糸に使用できる繊維素材と同様のものを用いることができる。また、その繊度も編地を使用する皮膚用貼着テープ1の用途によって適宜変更することができるが、たとえばテーピング用テープに用いる場合には、速乾性や伸縮性、厚みなどの観点から、繊度が80dtex~88dtexの範囲内が好ましい。本実施形態では、繊度が84dtexのポリエステル非弾性糸が用いられる。基材2に用いられる編地における混用率は、編地を使用する皮膚用貼着テープ1の用途や付与させたい機能によって適宜変更することはできるが、たとえばテーピング用テープに用いる場合には、速乾性や伸縮性、厚みなどの観点から、ポリウレタン弾性糸が3~10、ポリエステル非弾性糸が90~97の混用率であることが好ましい。本実施形態では、基材2に用いられる編地の混用率は、ポリウレタン弾性糸が5、ポリエステル非弾性糸が95である。なお、前記混用率は、規格番号JISL1030-2の繊維製品の混用率試験方法第2部:繊維混用率解じょ法に準じて測定を行った。測定手順の概要は以下のとおりである。前処理を行った皮膚用貼着テープ1をほぐして繊維種類別の糸に分離し、乾燥、冷却を行い、ひょう量して、ポリエステル繊維とポリウレタン繊維それぞれの絶乾質量を求め、下記式によって絶乾質量からポリエステル繊維とポリウレタン繊維の混用率を求めた。基材2に用いられる編地の厚みは、編地を使用する皮膚用貼着テープ1の用途によって適宜変更することはできるが、たとえばテーピング用テープに用いる場合には、速乾性や伸縮性、厚みなどの観点から、0.20mm~0.40mmの範囲が好ましい。このような厚みとすることによって、速乾性および伸縮性を十分に有するとともに、身体に貼着した状態で被服を装着した場合であっても、使用者に違和感を生じさせることがなく、被服と接触することによって、テーピング用テープが剥離する可能性やテーピング用テープの位置がずれる可能性を低くすることができる。本実施形態では、基材2の厚みは、0.30mmに形成される。基材2に用いられる編地の糸密度は、編地を使用する皮膚用貼着テープ1の用途によって適宜変更することはできるが、たとえばテーピング用テープに用いる場合には、速乾性や伸縮性、身体の動きを妨げない厚みなどの観点から、コース密度が62本/2.54cm~68本/2.54cm、ウエル密度が30本/2.54cm~34本/2.54cmの範囲内であることが好ましい。本実施形態における基材2に用いられる編地の密度は、コース密度が65本/2.54cm、ウエル密度が32本/2.54cmである。粘着剤層3は、粘着樹脂と、発泡性物質とを含有する発泡性粘着剤層である。粘着剤層3に使用される粘着剤の組成は、皮膚に追従できる程度の柔軟性や粘弾性を有するものであれば特に限定されない。本実施形態では、アクリル系発泡性粘着剤が用いられる。アクリル系発泡性粘着剤を用いることによって、人体への負担を軽減することができるとともに、通常の粘着剤からなる粘着剤層と比較して、粘着剤層における空気の透過率を高め、皮膚用貼着テープ1の通気性を高くすることができるので、基材2中に水分が浸透した場合に、より短時間で水分を蒸発させることができ、より使用者への違和感や不快感を軽減することができる。粘着剤層3を構成する粘着樹脂としては、通常、粘着剤に使用される、ゴム系、アクリル系、シリコーン系などの粘着樹脂であれば特に限定されないが、人体への負担が少ないことからアクリル系樹脂を用いることが好ましい。粘着剤層3を構成する発泡性物質としては、水や熱分解性発泡剤や熱膨張性マイクロカプセルなどを用いることができる。本実施形態では、発泡性物質として水を用いている。また、発泡性物質として水を用いる場合には、水とともに吸水性高分子物質を用いてもよい。吸水性高分子物質としては、デンプン-アクリロニトリルグラフト重合体や、デンプン-アクリル酸グラフト重合体、セルロース-アクリロニトリルグラフト重合体、セルロース-スチレンスルホン酸グラフト重合体、ポリビニルアルコール架橋重合体、ポリアクリル酸塩架橋体、ポリアクリロニトリル系重合体ケン化物などを挙げることができる。水に加えて吸水性高分子物質を添加する場合に、水の添加量は、当該物質添加量の重量部に対して、10~3000倍の範囲であればよく、より好ましくは20~600倍の範囲である。また、本発明の他の実施形態では、粘着剤層3は構成する際に発泡助剤を含んで構成してもよい。発泡助剤としては、無機フィラーなどを用いることができる。なお、発泡助剤とは、発泡性物質から発生する気体を微細化することによって、微細な気泡を粘着剤層中に形成するための気泡核剤として機能するものである。また、必要に応じて、粘着樹脂に、酸化防止剤や、粘着付与剤、可塑剤、保存剤などを添加することも可能である。粘着剤層3の厚みは、皮膚用貼着テープ1の用途によって適宜変更することはできるが、たとえばテーピング用テープに用いる場合には、速乾性や伸縮性、接着性、厚みなどの観点から、0.05mm~0.15mmの範囲が好ましい。このような厚みとすることによって、速乾性および伸縮性を十分に有し、使用者に違和感を生じさせることのない厚みであって、被服と接触などした場合にも容易に貼着部位から剥離しないテーピング用テープを実現することができる。本実施形態では、粘着剤層3の厚みは、0.12mmに形成される。剥離シート4としては、皮膚用貼着テープ1の使用時に容易に粘着剤層3から剥離することができるものであれば、公知のあらゆる剥離シートを用いることができ、その厚みも使用に支障がない範囲であれば限定されず、たとえば、紙をシリコーンなどの剥離剤でコーティングしたものや、プラスチックフィルムなどを用いることができる。本実施形態では、紙をシリコーンでコーティングしたものが用いられ、その厚みは、0.09mmである。皮膚用貼着テープ1は、基材2、粘着剤層3の順で積層されていれば、公知のあらゆる方法を用いて製造することができる。本実施形態では、剥離シート4の設けられた皮膚用貼着テープ1は、帯状の剥離シート4の一方の主面の全面にわたって、粘着剤層3を形成する粘着剤を塗布して、所定の温度、たとえば120°Cから160°Cで加熱して、粘着剤を発泡させて粘着剤層3を形成し、剥離シート4の粘着剤層3が形成された側に、帯状の編地である基材2を接着させ、所定の大きさに裁断し、ロール状に巻き取るなどすることによって製造される。ここで、本実施形態では、粘着剤を、剥離シート4の全面に塗布しているが、本発明の他の実施形態では、ストライプ状や柄状に塗布してもよく、櫛形状の型を用いて塗工中にその櫛を固定する、或いは振幅移動させるなどして、所望のライン状又はウエイブ状等に粘着剤を塗布してもよい。ライン状やウエイブ状に粘着剤を塗布することによって、基材2と粘着剤層3との間の前記粘着剤が塗布されていない領域に空隙を設けることができるので、全面に塗布した場合よりも通気性を高めることができ、水分の蒸発をより短時間で行うことができる。このように、スジ状やウエイブ状に粘着剤を塗布する場合には、全面に塗布した場合よりも、粘着剤層3と接触する基材2の接触面積が減少するので、粘着剤層3を形成する粘着剤の粘着性を高くすることが好ましい。実施例以下では、本実施形態の皮膚用貼着テープ1と市場において販売されている既存の皮膚用貼着テープの対比を行う。物性値測定下記の表1は、本実施形態の皮膚用貼着テープ1に該当する実施例1と、既存のテープである比較例1~3とを比較するための表である。なお、表1における通気性は、JISL1096通気性B法ガーレ形法に準じて測定を行った。測定手順の概要は以下のとおりである。実施例1および比較例1~3の各テープの異なる5箇所から約50mm×50mmの試験片を採取し、ガーレ形通気性試験機の空気噴出口に各試験片を差し込んでキャップスタンをねじ上げ、試験片を締め付ける。その後、一定の圧力の下で、300mlの空気が試料を通して噴出されるのに要する時間を計測した。また、1つの試験片につき異なる3箇所で測定を行った。また、手伸び率は、皮膚用貼着テープに設けられた剥離シートを剥離し、皮膚用貼着テープの長手方向両端を引張し、伸び止まった時点の長手方向の寸法を計測することによって測定した。なお、手伸び率では、各皮膚用貼着テープが剥離シートに貼付された状態の長手方向の寸法を100としている。また、目付は、皮膚用貼着テープ剥離シートを除いた状態について計測を行った。また、混用率は、前記皮膚用貼着テープ1の混用率と同様の方法で求めた。比較例1~3は、基材の材質が綿およびポリウレタンで共通し、その構成方法も平織りで共通しているにも関わらず、比較例1は、比較例2,3よりも通気性に優れている。このことから、粘着剤に非発泡性の粘着剤を用いる場合よりも、発泡性粘着剤を用いる場合のほうが、通気性を高めることができることがわかる。また、実施例1および比較例1は、粘着剤が発泡性粘着剤で共通しているにも関わらず、実施例1は、比較例1よりも通気性に優れている。このことから、基材を平織の織地よりも、空隙率の高い経編みで編成されてなる編地で形成することによって、通気性を高めることができることがわかる。また、実施例1は、前述のように粘着剤層3と接触する基材2の接触面に凹凸を設けることができるので、当該凹部に粘着剤が入り込むことによって、基材が平織の織地で形成される比較例1~3と比較して基材と粘着剤層を足した厚みを薄くすることができる。したがって、皮膚用貼着テープ1の厚みを薄くすることができる。また、実施例1は比較例1~3と比較して目付を低くすることができる。これらのことから、皮膚用貼着テープ1の装着時における使用者の違和感を軽減することができる。また、厚みを薄くすることができるので、装着時におけるごわつきを抑えることができ、たとえば何重にも巻きつけて使用する場合に使用者に生じる不快感や違和感を軽減することができる。また、実施例1は、基材2が経編みされた編地で形成されているので、基材が平織の織地で形成されている比較例1~3よりも、手伸び率を高くすることができる。したがって、皮膚用貼着テープ1を関節などの部位に装着した場合において、容易に身体の動きに沿って伸縮し、使用者の違和感を軽減することができる。糸密度は所定の範囲内にある糸の本数であり、番手は糸の太さを示すものであるので、糸密度と番手とに基づいて、一定の範囲内にどの程度の糸が存在しているかの比率を求めた。比較例1~3の前記比率を比較すると、その比率は1:1.1:1.4となった。この比率の数値が高いほど、所定の範囲内における糸の量が多い、すなわち空隙が少ない空隙率が低いということになる。したがって、比較例2と3では、比較例2のほうが空隙率が高いということになる。ここで、表1に示すように比較例2と比較例3とでは、比較例2のほうが通気性が高い。このように通気性が高い場合には、空隙率が高いという関係が成り立つ。また、比較例1と2とは、前記比率では、そこまでの差はないが、通気性においては大きな差がある。これは、前述のように粘着剤に非発泡性の粘着剤を用いる場合よりも、発泡性粘着剤を用いる場合のほうが、通気性を高めることができることによる差と考えられる。速乾性評価図2は、実施例1および比較例1~3に水分を含浸させ、当該水分が乾燥するまでの含水率の変化を示すグラフである。図2中において、ラインL1は、実施例1の試験結果を示し、ラインL11~L13は、比較例1~3の試験結果を示す。図2に示す試験は、試料5cm巾×10cm長さを、アクリル板に貼付けて重量Wを測定し、アクリル板に貼付けた状態で水に浸漬して試料の表面に付着した気泡を除去し、30分間浸漬後アクリル板と共に試料を引き上げ、アクリル板に付着した余分な水滴を、ローラに通すことにより除去し、その重量W1を測定し、標準状態20°C×65RHの部屋に放置し、一定時間毎の重量Wxを測定することによって行った。また、含水率は、下記式に基づいて算出した。含水率={W1-W-Wx-W}/W1-W×100図2から、実施例1は、比較例1~3と比較して、乾燥するまでの時間が短く、速乾性を有することがわかる。乾燥速度評価以下の数値は、実施例1を長手方向に伸張させ、手伸び率が170、150、130、100の状態で、図2に記載の試験と同様の試験を行った場合における、30分間当たりの含水率の変化量である。なお、剥離シート4に貼付された状態が、手伸び率100の状態である。手伸び率170:70.8/30min手伸び率150:68.7/30min手伸び率130:67.4/30min手伸び率100:50.0/30min上記数値から明らかなように、実施例1に相当する皮膚用貼着テープ1は、伸張させた状態のほうが、乾燥効率が良好であり、速乾性を有することがわかる。これは、伸張させることによって、編地の編組織が変形し、空隙率が増加した結果、空気に接触する表面積が増加することに起因すると考えられる。織地の場合には、伸張した場合でも編地ほど、織組織が変形することはないので、同様の効果を得ることはできないと考えられる。通常、皮膚用貼着テープ1はある程度伸張された状態で、身体に貼着される。また身体の動きによって最初に貼着された状態よりも伸張することも多い。したがって、上記のように伸張させた状態のほうがより速乾性を有することによって、使用状態において良好な速乾性を実現することができる。"