"フィルタシガレットのシガレット長の2倍の長さを有したシガレットロッドをその軸線と交差する方向に搬送経路に沿って搬送するロッド搬送工程と、前記搬送経路に向けて2つの第1プラグを供給し、これら第1プラグを前記搬送経路上の前記シガレットロッドの両端にそれぞれ配置する第1プラグ供給工程と、前記搬送経路上にて前記第1プラグを前記フィルタロッドの対応する側の端にそれぞれ密着させ、第1プラグロッド第1プラグの並びの第1集合体を形成する第1集合工程と、前記搬送経路上にて前記第1集合体をその軸線方向の中央にて切断し、前記第1集合体から2つの第1集合半体を形成し、この後、これら第1集合半体の切断端間に所定の間隔を確保する切断分離工程と、前記搬送経路に向けて1つの第2プラグを供給し、この第2プラグを前記第1集合半体間の前記間隔に配置する第2プラグ供給工程と、前記搬送経路上にて、前記第2プラグを両第1集合半体の前記切断端にそれぞれ密着させ、第1集合半体第2プラグ第1集合半体の並びの第2集合体を形成する第2集合工程と、前記搬送経路に向けてセンタペーパ及び2つのエンドペーパを供給し、前記センタペーパを少なくとも前記第2集合体に貼り付ける一方、前記各エンドペーパを少なくとも対応する側の前記第1プラグにそれぞれ貼り付けるペーパ供給工程と、前記搬送経路上にて前記各ペーパを前記第2集合体の対応する外周面の領域に巻き付けて、前記第2集合体を形成し且つ互いに隣接する要素同士が一体的又は分離可能に接続されたダブルフィルタシガレットを形成する接続工程であって、前記ダブルフィルタシガレットが2本のフィルタシガレットと、各フィルタシガレットの先端に配置された第1プラグ又は第2プラグの半体とを有する、接続工程とを備えたことを特徴とするフィルタシガレットの製造方法。前記第2プラグは、前記フィルタシガレットのフィルタの2倍の長さを有したダブルフィルタであり、前記ペーパ供給工程は、接続工程の後、前記第1プラグからの前記フィルタシガレットの分離を許容すべく、前記エンドペーパを前記第1プラグ及び前記フィルタシガレットに接着させることを特徴とする請求項1に記載のフィルタシガレットの製造方法。前記搬送経路上にて前記ダブルフィルタシガレットを前記第2プラグの中央から切断し、その先端に前記第1プラグをそれぞれ備えた2本のフィルタシガレットに分離する分離工程と、前記2本のフィルタシガレットの向きを揃えるべく、一方のフィルタシガレットの向きを反転させる反転工程とを更に備えたことを特徴とする請求項2に記載のフィルタシガレットの製造方法。前記第1プラグを備えたフィルタシガレットの束が包材に包み込まれることでインナパックが形成される場合、前記第1プラグは前記包材に固着されるべきジョイントとして使用されることを特徴とする請求項3に記載のフィルタシガレットの製造方法。前記第1プラグは前記フィルタシガレットのフィルタであり、前記第2プラグは、対応する側の前記第1集合半体の切断端にそれぞれ密着する2つの円筒状部材と、これら円筒状部材間に確保されたギャップとを含み、前記ペーパ供給工程は、前記接続工程の後、前記円筒部材からの前記フィルタシガレットの分離を許容すべく前記センタペーパを前記円筒状部材及び前記フィルタシガレットに接着させることを特徴とする請求項1に記載のフィルタシガレットの製造方法。前記ダブルフィルタシガレットを前記ギャップの位置にて2つ折りにし、その先端に前記円筒部材をそれぞれ備えた2つのフィルタシガレットが向きを揃えた状態で横に並び且つ前記センタペーパを介して互いに接続されたツインフィルタシガレットを形成する折曲工程を更に備えたことを特徴とする請求項5に記載のフィルタシガレットの製造方法。ツインフィルタシガレットの束が包材に包み込まれことで、インナパックが形成される場合、前記ツインフィルタシガレットのセンタペーパは前記包材に固着されるべきジョイントとして使用されることを特徴とする請求項6に記載のフィルタシガレットの製造方法。前記第2プラグ供給工程は、前記搬送経路に向けて前記2つの円筒部材を個別に供給することを特徴とする請求項5に記載のフィルタシガレットの製造方法。前記第2プラグ供給工程は、前記ギャップを備えた前記2つの円筒部材を1つのユニットとして供給することを特徴とする請求項4に記載のフィルタシガレットの製造方法。フィルタシガレットのシガレット長の2倍の長さを有したシガレットロッドをその軸線と交差する方向に搬送する搬送経路と、前記搬送経路に向けて2つの第1プラグを供給し、これら第1プラグを前記搬送経路上の前記シガレットロッドの両端にそれぞれ配置する第1プラグ供給装置と、前記搬送経路上にて前記第1プラグを前記フィルタロッドの対応する側の端にそれぞれ密着させ、第1プラグロッド第1プラグの並びの第1集合体を形成する第1集合装置と、前記搬送経路上にて前記第1集合体をその軸線方向の中央にて切断し、前記第1集合体から2つの第1集合半体を形成し、この後、これら第1集合半体の切断端間に所定の間隔を確保する切断分離装置と、前記搬送経路に向けて1つの第2プラグを供給し、この第2プラグを前記第1集合半体間の前記間隔に配置する第2プラグ供給装置と、前記搬送経路上にて、前記第2プラグを両第1集合半体の前記切断端にそれぞれ密着させ、第1集合半体第2プラグ第1集合半体の並びの第2集合体を形成する第2集合装置と、前記搬送経路に向けてセンタペーパ及び2つのエンドペーパを供給し、前記センタペーパを少なくとも前記第2集合体に貼り付ける一方、前記各エンドペーパを少なくとも対応する側の前記第1プラグにそれぞれ貼り付けるペーパ供給装置と、前記搬送経路上にて前記各ペーパを前記第2集合体の対応する外周面の領域に巻き付けて、前記第2集合体を形成し且つ互いに隣接する要素同士が一体的又は分離可能に接続されたダブルフィルタシガレットを形成する接続装置であって、前記ダブルフィルタシガレットが2本のフィルタシガレットと、各フィルタシガレットの先端に配置された第1プラグ又は第2プラグの半体とを有する、接続装置とを備えたことを特徴とするフィルタシガレットの製造機。前記第2プラグは、前記フィルタシガレットのフィルタの2倍の長さを有したダブルフィルタであり、前記ペーパ供給装置は、前記接続装置による前記ダブルフィルタシガレットの形成後、前記第1プラグからの前記フィルタシガレットの分離を許容すべく、前記エンドペーパを前記第1プラグ及びフィルタシガレットに接着させることを特徴とする請求項10に記載のフィルタシガレットの製造機。前記搬送経路上にて前記ダブルフィルタシガレットを前記第2プラグの中央から切断し、その先端に前記第1プラグをそれぞれ備えた2本のフィルタシガレットに分離する分離装置と、前記2本のフィルタシガレットの向きを揃えるべく、一方のフィルタシガレットの向きを反転させる反転装置とを更に備えたことを特徴とする請求項11に記載のフィルタシガレットの製造機。前記第1プラグを備えたフィルタシガレットの束が包材に包み込まれことで、インナパックが形成される場合、前記第1プラグは前記包材に固着されるべきジョイントを形成することを特徴とする請求項12に記載のフィルタシガレットの製造機。前記第1プラグは前記フィルタシガレットのフィルタであり、前記第2プラグは、対応する側の前記第1集合半体の切断端にそれぞれ密着する2つの円筒状部材と、これら円筒状部材間に確保されたギャップとを含み、前記ペーパ供給装置は、前記接続装置による前記ダブルフィルタシガレットの形成後、前記円筒部材からの前記フィルタシガレットの分離を許容すべく前記センタペーパを前記円筒状部材及び前記フィルタシガレットに接着させることを特徴とする請求項10に記載のフィルタシガレットの製造方法。前記ダブルフィルタシガレットを前記ギャップの位置にて2つ折りにし、その先端に前記円筒部材をそれぞれ備えた2つのフィルタシガレットが向きを揃えた状態で横に並び且つ前記センタペーパを介して互いに接続されたツインフィルタシガレットを形成する折曲装置を更に備えたことを特徴とする請求項14に記載のフィルタシガレットの製造機。ツインフィルタシガレットの束が包材に包み込まれことで、インナパックが形成される場合、前記ツインフィルタシガレットのセンタペーパは前記包材に固着されるべきジョイントを形成することを特徴とする請求項6に記載のフィルタシガレットの製造機。前記第2プラグ供給装置は、前記搬送経路に向けて前記2つの円筒部材を個別に供給することを特徴とする請求項14に記載のフィルタシガレットの製造機。前記第2プラグ供給装置は、前記ギャップを備えた前記2つの円筒部材を1つのユニットとして供給することを特徴とする請求項14に記載のフィルタシガレットの製造機。上述したフィルタシガレットの製造手順は、シガレットロッドをその軸線と直交する方向に搬送する搬送過程にて順次実行される。それ故、シガレットロッドから2本のシガレットが形成されたとき、各シガレットはその両端のそれぞれに刻タバコが露出した端面、即ち、切断面を有する。それ故、シガレットの搬送過程にて、刻タバコがシガレットの端面から零れ落ち易い。このような刻タバコの零れ落ちが発生したシガレットからフィルタシガレットが形成されれば、このフィルタシガレット自体の品質が損なわれるばかりでなく、零れた刻タバコが良品のフィルタシガレットを汚す原因ともなる。なお、刻タバコは、タバコラミナ、タバコの中骨、また、再生タバコシート等を裁刻して得た刻の混合物である。本発明の目的は、刻タバコの零れ落ちに起因するフィルタシガレットの品質低下を効果的に阻止し、フィルタシガレットの品質向上に大きく寄与することができるフィルタシガレットの製造方法及びその製造機を提供することにある。上述の目的は、本発明のフィルタシガレットの製造方法によって達成され、この製造方法は、フィルタシガレットのシガレット長の2倍の長さを有したシガレットロッドをその軸線と交差する方向に搬送経路に沿って搬送するロッド搬送工程と、搬送経路に向けて2つの第1プラグを供給し、これら第1プラグを搬送経路上のシガレットロッドの両端にそれぞれ配置する第1プラグ供給工程と、搬送経路上にて第1プラグをフィルタロッドの対応する側の端にそれぞれ密着させ、第1プラグロッド第1プラグの並びの第1集合体を形成する第1集合工程と、搬送経路上にて第1集合体をその軸線方向の中央にて切断し、第1集合体から2つの第1集合半体を形成し、この後、これら第1集合半体の切断端間に所定の間隔を確保する切断分離工程と、搬送経路に向けて1つの第2プラグを供給し、この第2プラグを第1集合半体間の間隔に配置する第2プラグ供給工程と、搬送経路上にて、第2プラグを両第1集合半体の切断端にそれぞれ密着させ、第1集合半体第2プラグ第1集合半体の並びの第2集合体を形成する第2集合工程と、搬送経路に向けてセンタペーパ及び2つのエンドペーパを供給し、センタペーパを少なくとも第2集合体に貼り付ける一方、各エンドペーパを少なくとも対応する側の第1プラグにそれぞれ貼り付けるペーパ供給工程と、搬送経路上にて各ペーパを前記第2集合体の対応する外周面の領域に巻き付けて、前記第2集合体を形成し且つ互いに隣接する要素同士が一体的又は分離可能に接続されたダブルフィルタシガレットを形成する接続工程であって、ダブルフィルタシガレットが2本のフィルタシガレットと、各フィルタシガレットの先端に配置された第1プラグ又は第2プラグの半体とを有する、接続工程とを備える。上述の製造方法によれば、シガレットロッドの両端や、シガレットロッドを切断して得られた2本のシガレットの切断面は第1又は第2プラグにより直ちに塞がれる。それ故、シガレットロッドやシガレットの搬送過程にて、これらシガレットロッドやシガレットからの刻タバコの零れ落ちは確実に防止される。具体的には、第2プラグは、フィルタシガレットのフィルタの2倍の長さを有したダブルフィルタであり、ペーパ供給工程は、前述の接続工程の後に第1プラグからのフィルタシガレットの分離を許容すべく、エンドペーパを第1プラグ及びフィルタシガレットに接着する。この場合、製造方法は、搬送経路上にてダブルフィルタシガレットを第2プラグの中央から切断し、その先端に第1プラグをそれぞれ備えた2本のフィルタシガレットに分離する分離工程と、2本のフィルタシガレットの向きを揃えるべく、一方のフィルタシガレットの向きを反転させる反転工程とを更に備えることができる。第1プラグを備えたフィルタシガレットの束が包材に包み込まれることでインナパックが形成される場合、第1プラグは包材に固着されるべきジョイントとして使用されるのが好ましい。一方、第1プラグがフィルタシガレットのフィルタであり、そして、第2プラグは、対応する側の第1集合半体の切断端にそれぞれ密着する2つの円筒状部材と、これら円筒状部材間に確保されたギャップとを含んでいる場合、ペーパ供給工程は、前述の接続工程の後に円筒部材からのフィルタシガレットの分離を許容すべくセンタペーパを円筒状部材及びシガレットに接着する。この場合、製造方法は、ダブルフィルタシガレットをギャップの位置にて2つ折りにし、その先端に円筒部材をそれぞれ備えた2つのフィルタシガレットが向きを揃えた状態で横に並び且つセンタペーパを介して互いに接続されたツインフィルタシガレットを形成する折曲工程を更に備えることができる。この場合、ツインフィルタシガレットの束が包材に包み込まれことでインナパックが形成される場合、ツインフィルタシガレットのセンタペーパは包材に固着されるべきジョイントとして使用されるのが好ましい。具体的には、第2プラグ供給工程は、搬送経路に向けて2つの円筒部材を個別に供給するか、又は、ギャップを備えた2つの円筒部材を1つのユニットとして供給する。また、本発明は上述の製造方法を実施する製造機をも提供する。本発明の製造方法及び製造機の詳細は添付図面及び後述の説明から明らかとなる。本発明のフィルタシガレットの製造方法及び製造機は、シガレットロッドやシガレットの搬送中、これらシガレットロッドやシガレットからの刻タバコの零れ落ちをプラグによって確実に防止し、高い品質のフィルタシガレットの製造を可能にする。図1を参照すれば、第1実施例に係るフィルタシガレットの製造機がフィルタシガレットの製造手順とともに概略的に示されている。製造機は搬送経路を形成するドラム列10を備え、このドラム列10は水平方向に延びている。ドラム列10は多数の溝付きドラムを連ねて形成され、これら溝付きドラムはドラム列10の始端側から第1ホッパドラム12、第1切断分離ドラム14、第2ホッパドラム16、第1移送ドラム18、チッピングドラム20、ローリングドラム22、第2移送ドラム24、第2切断分離ドラム26及び排出ドラム28と称されている。なお、このようなドラム列10の構造は特許文献1からも明らかであるように公知であり、その詳細な説明は省略する。第1ホッパドラム12は入口位置P1にて、シガレットロッドCRを受取り、受け取ったシガレットロッドCRを次の第1切断分離ドラム14に向けて搬送する。そして、第1切断分離ドラム14は第1ホッパドラム12からシガレットロッドCRを受取る。即ち、第1ホッパドラム12に受け取られたシガレットロッドCRは、下流のドラムに順次乗り移りながら搬送される。なお、シガレットロッドCRはシガレット製造機にて製造され、フィルタシガレットに使用されるシガレットの2倍の長さを有する。一方、第1ホッパドラム12はシガレットロッドCRのみならず、1本当たりのシガレットロッドCRに対して2つのエンドプラグEPの供給を受けることができる。詳しくは、第1ホッパドラム12は第1プラグ供給装置30に接続されており、この第1プラグ供給装置30について、以下に説明する。第1プラグ供給装置30はホッパ32を備え、このホッパ32は前述したドラム列10の上方に配置されている。ホッパ32内にはエンドプラグEPを形成するための多数のプラグロッドPRが蓄えられており、これらプラグロッドPRはエンドプラグEPの長さの偶数倍、例えば4倍の長さを有する。第1プラグ供給装置30は更に供給経路を形成するドラム列34を更に備え、このドラム列34はホッパ32の出口と前述した第1ホッパドラム12とを接続している。ドラム列34はドラム列10と同様に複数の溝付きドラムから形成され、これら溝付きドラムはホッパ32側から取出しドラム36、グレーディングドラム38、セパレートドラム40、第1加速ドラム42及び第2加速ドラム44と称されている。取出しドラム36はホッパ32からプラグロッドPRを1本ずつ順次取出し、取出されたプラグロッドPRは取出しドラム36からグレーディングドラム38、セパレートドラム40、第1加速ドラム42及び第2加速ドラム44に順次乗り移りながら第1ホッパドラム12まで移送され、この移送過程にて、プラグロッドPRは以下の処理を受ける。取出しドラム36は3枚のロータリナイフ46を含み、これらロータリナイフ46は取出しドラム36上にてプラグロッドPRを4個のエンドプラグEPに切断する。それ故、取出しドラム36は4個のエンドプラグEPを一緒にグレーディングドラム38に向けて移送する。グレーディングドラム38は、取出しドラム36から4個のエンドプラグEPを受け取り、グレーディングドラム38上を移送される4個のエンドプラグEPを2つの先行エンドプラグEPと、2つの後続エンドプラグEPとに分ける。セパレートドラム40は、グレーディングドラム38から先行エンドプラグEP及び後続エンドプラグEPを順次受取り、受け取ったエンドプラグEPから2つのエンドプラグ列を形成する。具体的には、セパレートドラム40上にて、先行エンドプラグEP及び後続エンドプラグEPのうち、中央の2つのエンドプラグEPが両端のエンドプラグEPとともに列をなすように、両端のエンドプラグEPに向けて移動され、この後更に、2つのエンドプラグ列はこれらの間に所定の間隔を確保すべく、互いに離れる方向に移動される。上述したエンドプラグEPの形成から2つのエンドプラグ列の形成に至る処理の手順は、図1中、ドラム列34の右側に描かれたエンドプラグEPの流れからも明らかである。即ち、上述したグレーディングドラム38及びセパレートドラム40は互い協働して、2つのエンドプラグ列を得るための整列機構を形成する。この後、2つのエンドプラグ列を形成するエンドプラグEPは第1及び第2加速ドラム42,44を経て2個ずつ第1ホッパドラム12に供給される。ここで、これらエンドプラグEPの供給位置P2は前述した入口位置P1よりも下流に規定され、それ故、第1ホッパドラム12上に供給された2つのエンドプラグEPはシガレットロッドCRの両側にそれぞれ配置され、これらシガレットロッドCR及び2つのエンドプラグEP、ロッドプラグのグループを形成する。なお、第1及び第2加速ドラム42,44は、第2加速ドラム44の周速エンドプラグEPの移送速度と第1ホッパドラム12の周速シガレットロッドCRの搬送速度を一致させるために、セパレートドラム40と第1ホッパドラム12との間に配置されている。第1ホッパドラム12は上述したロッドプラグのグループを次の第1切断分離ドラム14に向けて搬送し、この搬送過程にて、ロッドプラグのグループをシガレットロッドCRの両端にエンドプラグEPがそれぞれ密着された集合体、即ち、エンドプラグ-ロッドエンドプラグの並びを有する第1集合体Aが形成される。詳しくは、図1中、前述したドラム列10の下方には、ドラム列10上でのシガレットロッドCR及びエンドプラグEPに対する処理の手順、即ち、シガレットロッドCR及びエンドプラグEPの流れがドラム列10中の各ドラムと対応付けて示されている。ここでの処理の手順から明らかなように、第1ホッパドラム12は供給位置P2の下流に集合装置としての一対の集合ガイド48を有し、これら集合ガイド48はロッドプラグのグループをその両側から挟むように配置されている。このグループが集合ガイド48間を搬送されるとき、グループの各エンドプラグEPは対応する側の集合ガイド48によってシガレットロッCRに向けて移動され、最終的にシガレットロッドCRの対応する端に密着され、この結果、第1ホッパドラム12上にて、グループは前述した第1集合体Aに形成される。この後、第1集合体Aは第1ホッパドラム12から第1切断分離ドラム14に乗り移り、この第1切断分離ドラムム14上を次の第2ホッパドラム16に向けて搬送される。図1から明らかなように第1切断分離ドラム14は1つのロータリナイフ50を備えており、このロータリナイフ50は第1切断分離ドラム14上にて、第1集合体Aをその軸線方向の中央から等分に切断する。それ故、第1集合体Aから2つの第1集合半体Ahが形成され、各第1集合半体AhはシガレットロッドCRの半分の長さを有するシガレットCと、1個のエンドプラグEPとを含む。更に、この後、2つの第1集合半体Ahは第1切断分離ドラム14上にて、その軸線方向に互いに分離され、これら第1集合半体Ah間に所定の間隔が確保される。ここでの第1集合半体Ahの分離には分離ガイド等図示しないが使用される。上述した第1集合半体Ahは、第2ホッパドラム16の供給位置P3にて、第1切断分離ドラム14から第2ホッパドラム16に2つずつ乗り移り、この後、この第2ホッパドラム16上を搬送される。一方、第2ホッパドラム16は第1集合半体Ahのみならず、フィルタプラグFPの供給を受けることができる。詳しくは、第2ホッパドラム16は第2プラグ供給装置52に接続されており、この第2プラグ供給装置52について、以下に説明する。第2プラグ供給装置52は前述した第1プラグ供給装置30と同様の構造を有する。それ故、説明の重複を避けるため、図1中、第1プラグ供給装置30の構成要素と同様な機能を有する第2プラグ供給装置52の構成要素には同一の参照符号が付されている。以下には、第2プラグ供給装置52が第1プラグ供給装置30と相違する点のみを説明する。第2プラグ供給装置52において、ホッパ32から取出しドラム36によって1本ずつ取り出されたフィルタロッドFRは取出しドラム36上にて、1個のロータリナイフ46により2つのフィルタプラグFPに等分に切断され、この後、2つのフィルタプラグFPはグレーディングドラム38にて先行フィルタプラグFP及び後続フィルタプラグFPに分けられる。これら先行フィルタプラグFP及び後続フィルタプラグFPはシフトドラム54に順次乗り移り、このシフトドラム54上にて1つのフィルタプラグ列を形成する。この後、シフトドラム54上のフィルタプラグFPは加速ドラム56を経て第2ホッパドラム16に1個ずつ供給される。第2ホッパドラム16へのフィルタプラグFPの供給位置P4は供給位置P3の下流に規定されており、それ故、第2ホッパドラム16に供給されたフィルタプラグFPは2つの第1集合半体Ah間に確保された間隔内に配置される。ここで、フィルタプラグFPはフィルタシガレットに使用されるフィルタチップの2倍の長さを有する。更に、第2ホッパドラム16は供給位置P4の下流に一対の集合ガイド58を含み、2つの第1集合半体Ahは対応する側の集合ガイド58に摺接しながら搬送され、この搬送過程にて、フィルタプラグFPの両端にそれぞれ密着される。この時点で、第1集合半体Ahフィルタプラグ第1集合半体Ahの並びを有した第2集合体Bが形成される。このような第2集合体Bは第2ホッパドラム16から第1移送ドラム18を経てチッピングドラム20に供給され、この後、第2集合体Bはチッピングドラム20上を搬送される。この搬送過程即ち、チッピングドラム20の位置P5にて、第2集合体Bに一対のエンドペーパ及び1つのセンタペーパがそれぞれ供給される。これらペーパはペーパ供給装置59によって形成され、このペーパ供給装置59について以下に詳述する。ペーパ供給装置59はチッピングドラム20の軸線方向に互いに離間した一対の刃受けドラム60と、これら刃受けドラム60間の1個の刃受けドラム62とを備えている。これら刃受けドラム60,62は位置P5にてチッピングドラム20に転接するように配置されている。更に、刃受けドラム60,62の外周面は所定のサクション域内にあるとき、サクション面として形成される。一方、刃受けドラム60,62のそれぞれにはウエブカッタ、即ち、カッタローラ64が隣接して配置されている。各カッタローラ64はその外周に複数の刃66を有し、これら刃66はカッタローラ64の周方向に等間隔を存して配置されている。上述した各刃受けドラム60からは移送経路68がそれぞれ延びており、刃受けドラム62からは移送経路70が延びている。移送経路68はエンドペーパウエブWsを対応する刃受けドラム60に向けて移送し、移送経路70はセンタペーパウエブWcを刃受けドラム62に向けて移送する。それ故、各刃受けドラム60,62はそのサクション面にて、対応するペーパウエブWを吸着して受け取ることができ、受け取られたペーパウエブWは対応する刃受けドラムの回転により、この刃受けドラム上を移送される。移送経路68の下流域、即ち、刃受けドラム60の近傍には糊塗布器72がそれぞれ配置され、移送経路70の下流域、即ち、刃受けドラム62の近傍には1個の糊塗布器74が配置されている。これら糊塗布器72,74は対応するペーパウエブWの片面、即ち、刃受けドラムに吸着される面とは反対側の面に所定のパターンに従い糊を塗布する。一方、各ペーパウエブWが対応する刃受けドラム上を移送されるとき、各ペーパウエブWは対応するカッタローラ64により所定の長さのペーパ毎に切断され、これらペーパはその刃受けドラムに吸着された状態で、チッピングドラム20に向けて移送される。即ち、一対の刃受けドラム60はチッピングドラム20にエンドペーパTsを一対ずつ供給し、刃受けドラム62はチッピングドラム20にセンタペーパTcを1つずつ供給する。刃受けドラム60,62上でのサイド及びセンタペーパTsTc形成は、図1中のブロックK内に描かれた模式図を参照すればより明らかとなる。なお、模式図では、個々のペーパ間に所定の間隔が確保されているが、これは、刃受けドラムの周速がペーパウエブWの移送速度よりも速いことに起因する。この後、第2集合体Bが位置P5を通過するタイミングで、一対のエンドペーパTs及び1個のセンタペーパTcは対応する刃受けドラムのサクション域から抜け出し、これら刃受けドラムから第2集合体Bに供給され、この第2集合体Bの所定位置にそれぞれ貼り付けられる。詳しくは、ドラム列10の下方に示された第2集合体Bの流れから明らかなように、各エンドペーパTsは第2集合体Bの対応する側のエンドプラグEPからこのエンドプラグEPに隣接するシガレットCに亘って貼り付けられ、シガレットCとオーバラップする部分を有する。ここで、エンドプラグEP及びシガレットCに対するエンドペーパTsの接着の詳細は後述の説明から明らかとなる。一方、センタペーパTcは第2集合体BのフィルタプラグFP及びこのフィルタプラグFPの両側のシガレットCの端部に貼り付けられる。上述した2つのペーパウエブWsを供給するため、図2に示されるように本実施例のペーパ供給装置59はメイン経路76を含む。このメイン経路76の終端には単一のウエブロールRdが配置され、このウエブロールRdはダブルウエブDWをメイン経路76に沿って送出する。このダブルウエブDWはエンドペーパウエブWsの2倍の幅を有する。メイン経路76の終端にはスリッタ78が配置され、このスリッタ78はダブルウエブDWを2つのエンドペーパウエブWsに分割する。即ち、メイン経路76は2つの移送経路68に分岐される。このようにして形成されたエンドペーパウエブWsは複数の方向変換ローラ80を経て対応する側の移送経路68に導かれる。一方、移送経路70の終端には単一のウエブロールRcが配置され、このウエブロールRcは移送経路70に沿ってセンタペーパウエブWcを送出する。図3に示されるようにペーパ供給装置59は上述のウエブロールRdに代えて、一対のウエブロールRd1,Rd2を含むことができる。これらウエブロールRd1,Rd2は対応する移送経路68の終端に配置され、エンドペーパウエブWsをそれぞれ送出する。再度、図1を参照すれば、チッピングドラム20上にて2つのエンドペーパTs及び1つのセンタペーパTcが貼り付けられた第2集合体Bは、チッピングドラム20からにローリングドラム22に乗り移り、この後、ローリングドラム22上を搬送される。ローリングドラム22はその下部にローリングハンド82を含む。このローリングハンド82は円弧形状をなし、ローリングドラム22の外周面を下方から覆っている。このようなローリングハンド82とローリングドラム22との間にて、ローリング通路84が形成され、このローリング通路84は、その軸線回りの第2集合体Bの回転を許容する幅を有し、ローリングドラム22の外周に沿い所定の範囲に亘って延びている。ローリング通路84は第2集合体Bの周長の数倍の長さを有する。第2集合体Bがローリング通路84を通過するとき、ローリングドラム22は第2集合体Bに対する吸着を解除する。なお、前述したドラム列10に沿うシガレットロッドCR、シガレットC、エンドプラグEP、フィルタプラグFPの搬送、また、ドラム列34に沿うプラグロッドPR及びフィルタロッドFRの供給にサクションが使用されていることは言うまでもない。ペーパTsTcが貼り付けられた第2集合体Bがローリング通路84内に進入し、このローリング通路84に沿って搬送されるとき、第2集合体Bは自身の軸線回りに回転される。このような第2集合体Bの回転は、2つのエンドペーパTsを対応する側のエンドプラグEP及びシガレットCにそれぞれ巻き付ける。前述したようにエンドペーパTsがシガレットCとオーパラップしていることから、巻き付けられたエンドペーパTsはエンドプラグEPと協働してエンドキャップECを形成し、このエンドキャップECは対応する側のシガレットCの端部に被さる。詳しくは、エンドプラグEPに対するエンドペーパTsの接着は強固であるが、シガレットCに対するエンドペーパTsの接着は弱く、それ故、シガレットCはエンドキャップECからの抜け出しが許容されている。一方、第2集合体Bの回転により、センタペーパTcはフィルタプラグFP及びこのフィルタプラグFRの両側のシガレットCに巻き付けられる。ここでのセンタペーパTcの巻き付けは、フィルタプラグFPを両側のシガレットCの両端にそれぞれ強固に結合する。この時点で、ダブルフィルタシガレットDFCが形成され、このダブルフィルタシガレットDFCは両端にエンドキャップECをそれぞれ備えている。即ち、チッピングドラム20、ローリングドラム22及びローリングハンド82はフィルタプラグFPをセンタペーパTcを介してシガレットロッドCRに接続する接続装置を形成する。この後、ダブルフィルタシガレットDFCは、ローリングドラム22から第2移送ドラム24を経て第2切断分離ドラム26に乗り移り、この第2切断分離ドラム26上を搬送される。この搬送過程にて、ダブルフィルタシガレットDFCはロータリナイフ86により、その軸線方向中央、即ち、フィルタプラグFPの中央にて切断され、1つのダブルフィルタシガレットDFCから2本のフィルタシガレットFCが形成される。各フィルタシガレットFCは、シガレットCと、このシガレットCの基端にチップペーパを介して接続されたフィルタチップFTと、シガレットCの先端に被ったエンドキャップECとを含む。チップペーパ及びフィルタチップFTはセンタペーパTc及びフィルタプラグFPのそれぞれの半体である。この後、第2切断分離ドラム26上にて、2本のフィルタシガレットFCは分離ガイド図示しないにより、その軸線方向に互いに分離される。これにより、第2切断分離ドラム26上では互いに分離された2つのフィルタシガレットFCの列が形成される。この後、2列のフィルタシガレットFCは第1切断分離ドラム26から排出ドラム28に乗り移り、この排出ドラム28上を搬送される。ここで、排出ドラム28はその各溝に2本のフィルタシガレットFCを受け取るのでなく、1溝置きに2本のフィルタシガレットFCを順次受け取る。それ故、排出ドラム28上では、先行する2本のフィルタシガレットFCと後続の2本のフィルタシガレットFCとの間に空の溝が確保された状態で、フィルタシガレットFCの搬送列が2つ形成される。排出ドラム28からはベルトコンベア88が延び、このベルトコンベア88は搬送経路の下流部分を形成する。このベルトコンベア88は排出ドラム28上でのフィルタシガレットFCの2つの搬送列のうち、一方の搬送列のみを排出ドラム28から受け取る。他方の搬送列はベルトコンベア88に受け取られることなく、排出ドラム28上を更に搬送されるが、この搬送過程にて、一方の搬送列と合体される。この目的のため、排出ドラム28は反転装置90を備えている。この反転装置90は他方の搬送列のフィルタシガレットFCを排出ドラム28から受け取った後、これらフィルタシガレットFCの向きを反転させ、この後、反転されたフィルタシガレットFCを一方の搬送列を形成するフィルタシガレットFC間、即ち、排出ドラム28上の空の溝に戻す。排出ドラム28上にて、2つの搬送列のフィルタシガレットFCの向きが揃えられ、ベルトコンベア88はその向きが揃った状態でフィルタシガレットFCを排出ドラム28から受け取ることができ、受け取ったフィルタシガレットFCをシガレット包装機に向けて搬送する。シガレット包装機は先ず、エンドキャップECを備えた20本のフィルタシガレットFCを1つの束として包材で包み込み、インナパックを形成する。このとき、フィルタシガレットFCのエンドキャップECは包材に接着され、包材に対するジョイントになる。この後、包装機はインナパックをブランクで更に包み込み、シガレットパッケージを形成する。上述の説明から既に明らかなように、ドラム列10の第1ホッパドラム12にシガレットロッドCRが供給された後、このシガレットロッドCRの両端にエンドプラグEPがそれぞれ配置され、これらエンドプラグEPはシガレットロッドCRの両端切断面にそれぞれ密着され、後にエンドペーパTsとともにフィルタシガレットFCの先端に被せられエンドキャップECを形成する。それ故、この後、シガレットロッドCRの両端やフィルタシガレットFCの先端が外部に露出することはなく、シガレットロッドCRやフィルタシガレットFCからの刻タバコの零れ落ちは確実に防止される。また、第1切断分離ドラム14上にてシガレットロッドCRがその中央にて切断され、2本のシガレットCに分離されても、これらシガレットC間にはフィルタプラグFPが直ちに配置され、このフィルタプラグFPが両シガレットCの切断面にそれぞれ密着される。それ故、この後、シガレットCの切断面からの刻タバコの零れ落ちもまたフィルタプラグFPによって確実に防止される。この結果、本発明の製造機及び製造方法によれば、シガレットロッドCRやシガレットCからの刻タバコの零れ落ちを確実に防止した状態で、フィルタシガレットFCの製造が可能となり、製造されたフィルタシガレットFCが刻タバコの欠落に起因して不良と判定されることもない。また、刻タバコの零れ落ちが防止されることから、搬送経路ドラム列10及びベルトコンベア88やフィルタシガレットFCが零れ落ちた刻タバコによって汚されることもない。この結果、フィルタシガレットFCの安定した製造や品質が保証される。更に、前述したように、フィルタシガレットFCがシガレットパッケージに収容されたとき、フィルタシガレットFCのエンドキャップECは、インナパックの包材に接着されている。それ故、図4から明らかなようにフィルタシガレットFCがシガレットパッケージから取り出されるとき、フィルタシガレットFCはエンドキャップECから抜け出し、一方、エンドキャップECはインナパック内に残る。この結果、ユーザはエンドキャップECの存在を気にすることなく、フィルタシガレットFCを喫煙することができる。図4中、参照符号Tp,IWはチップペーパ及びインナパックの包材をそれぞれ示す。図5は第2実施例に係るフィルタシガレットの製造機及び製造手順を概略的に示す。第2実施例の製造機及び製造手順を説明するにあたり、第1実施例の製造機の構成要素と同一の機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付して、これら構成要素の説明を省略し、以下には第2実施例が第1実施例と相違する点のみを説明する。第2実施例の場合、第1プラグ供給装置30は、第1ホッパドラム12にプラグとしてのフィルタチップFTを2つずつ供給する。この場合、第1プラグ供給装置30のホッパ32にはフィルタチップFTの4倍の長さを有したフィルタロッドFRが多数蓄えられている。第1ホッパドラム12上にて、2つのフィルタチップFTはシガレットロッドCRの両側に配置され、この後、集合ガイド48の働きによりシガレットロッドCRの対応する端に密着され、第1集合体Aを形成する。この場合、第1集合体Aはチップロッドチップの並びを有する。この後、第1集合体Aは第1切断分離ドラム14上にて、2本の第1集合半体Ahに切断される一方、これら第1集合半体Ahは互いに軸線方向に離間され、第1切断分離ドラム14から第2ホッパドラム16に乗り移る。第2ホッパドラム16上にて、2本の第1集合半体Ah間には2つのエンドプラグEPが配置され、これらエンドプラグEPは第2プラグ供給装置52から供給される。第2実施例の場合、第2プラグ供給装置52のホッパ32には、エンドプラグEPの偶数倍、例えば4倍の長さを有したプラグロッドPRが多数蓄えられており、第2プラグ供給装置52はプラグロッドPRから4個のエンドプラグEPを形成する。この後、第2ホッパドラム16上では、中央の分離ガイド92及び2つのサイドガイド94の助けを借りて、2つのエンドプラグEP間に所定のギャップが確保される一方、分離ガイド92とサイドガイド94との間のそれぞれに第1集合半体AhがエンドプラグEPとともに挟み込まれる。これらガイド92,94から第1集合半体Ah及びエンドプラグEPが抜け出したとき、第2ホッパドラム16上に第2集合体Bが形成される。ここでの第2集合体Bは、第1集合半体エンドプラグギャップエンドプラグ第1集合半体の並びを有する。この後、第2集合体Bは第2ホッパドラム16から移送ドラム18を経てチッピングドラム20に乗り移り、このチッピングドラム20上にて、2つのエンドペーパTs及び1つのセンタペーパTcの供給を受ける。ここで、エンドペーパTsは前述したチップペーパTPに相当し、フィルタチップFT及びシガレットCの双方に貼り付けられる。一方、センタペーパTcは2つの第1集合半体Ah間に跨る幅を有し、エンドプラグEP及びその両側のシガレットCに貼り付けられるが、これらシガレットCに対する接着力は弱い。この後、第2集合体Bはチッピングドラム20からローリングドラム22に乗り移り、このローリングドラム22上を搬送される。この搬送過程にて、第2集合体Bがローリングハンド82を通過したとき、2つのエンドペーパTs及び1つのセンタペーパTcは第2集合体Bにそれぞれ巻き付けられ、この時点で、ダブルフィルタシガレットDFCが形成される。この場合、ダブルフィルタシガレットDFCは2本のフィルタシガレットFCの先端が共通のエンドキャップECによって接続された形態を有する。このエンドキャップECは2つのエンドプラグEP、これらエンドプラグEPを接続するセンタペーパTc及びエンドプラグEP間に確保されたギャップを含み、フィルタシガレットFCの抜け出しを許容する。この後、ダブルフィルタシガレットDFCはローリングドラム22から二つ折り装置に供給され、二つ折り装置の概略は図6に示されている。二つ折り装置は、ダブルフィルタシガレットDFCの搬送過程にて、ダブルフィルタシガレットDFCにおけるエンドキャップECの中空部分ギャップを上方から押さえ込む折込みガイド96を含み、この折込みガイド96を中心として、ダブルフィルタシガレットDFCを二つ折りにする。それ故、ダブルフィルタシガレットDFCはツインフィルタシガレットTFCに形成され、このツインフィルタシガレットTFCは、2本のフィルタシガレットFCがその向きを揃えた状態で横に並び、且つ、これらフィルタシガレットFCが折曲されたエンドキャップECを介して接続された形態を有する。この後、ツインフィルタシガレットTFCは包装機に向けて搬送され、この包装機にてシガレットパッケージが形成される。ここで、シガレットパッケージ内のツインフィルタシガレットTFCもまた、そのエンドキャップECにてインナパックの包材に接着された状態にある。上述した第2実施例の製造機及び製造方法にあっても、シガレットロッドCRの両端切断面はフィルタチップFTによって直ちに塞がれ、また、シガレットロッドCRの切断後に発生した2つ切断面もまた直ちにエンドプラグEPによって塞がれることから、シガレットロッドCRやシガレットCからの刻タバコの零れ落ちを確実に防止でき、第1実施例の場合と同様な利点を有する。更に、第2実施例の場合、第2プラグ供給装置52は図7に示すプラグロッドPRから個々のエンドプラグEPを形成し、このエンドプラグEPを第1集合半体Ah間に供給することができる。この場合、プラグロッドPRは、両端に配置されたエンドプラグ要素Ps、これらエンドプラグ要素Ps間の中央に配置され、エンドプラグ要素Psの2倍の長さを有するセンタプラグ要素Pcと、これらプラグ要素Ps,Pcを結合するプラグペーパTeとを含む。プラグロッドPRはそのセンタプラグ要素Pcの中央から切断され、2つプラグユニットPUに分離される。この場合、プラグユニットPUはエンドプラグ要素Psと、センタプラグ要素Pcの半体から形成されたエンドプラグ要素と、これらプラグ要素間に確保された間隔とを含む。この場合、プラグ要素及び間隔は前述したエンドプラグEP及びギャップにそれぞれ相当する。それ故、プラグユニットPUはセンタペーパTcと協働し、エンドキャップECを同様に形成する。なお、このようなプラグユニットPUが使用される場合、第2ホッパドラム16上での第2集合体Bの形成には第1実施例の場合と同様な集合ガイド58が使用される。更に、本発明は上述の実施例に制約されるものではなく、本発明の技術思想から逸脱しない範囲にて種々の変形が可能であることは言うまでもない。例えば、前述したエンドプラグEP及びエンドプラグ要素Psは香味剤や調湿剤等の機能付加剤を少なくとも1つを含んでいてもよい。"