"被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記接触端子は、前記第1の導電部と対向する端面が、前記第1の導電部と接触可能な面と、前記第1の導電部から退避する面とによって構成され、前記退避する面に形成されたバリの高さが、前記第1の導電部に接触しない高さである、ことを特徴とする記録装置。請求項1に記載の記録装置において、前記接触端子は、前記第1の導電部との接触状態において前記退避する面の側に傾斜していることを特徴とする記録装置。請求項1又は2に記載の記録装置において、前記接触端子は、前記第1の導電部に弾性的に接触可能であることを特徴とする記録装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載の記録装置において、前記インクカートリッジは、前記第1の導電部と前記接触端子との接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで該インクカートリッジを前記記録装置に対して摺動させて該記録装置に取り付けられ、前記第1の導電部は、前記接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで前記インクカートリッジの摺動方向に延びる導電端子を備えることを特徴とする記録装置。被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記接触端子は、前記第1の導電部と対向する端面が、前記第1の導電部と接触可能な面と、前記第1の導電部から退避する面とによって構成され、前記接触端子が、前記第1の導電部との接触状態において、前記退避する面の側に傾斜している、ことを特徴とする記録装置。請求項5に記載の記録装置において、前記接触端子は、前記第1の導電部に弾性的に接触可能であることを特徴とする記録装置。被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記インクカートリッジは、前記第1の導電部と前記接触端子との接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで該インクカートリッジを前記記録装置に対して摺動させて該記録装置に取り付けられ、前記第1の導電部が、前記接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで前記インクカートリッジの摺動方向に延びる導電端子を備えることを特徴とする記録装置。被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部には、前記インクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接続する第2の導電部が設けられ、前記第2の導電部は、前記第1の導電部に接触する接触端子を備え、前記接触端子が板材のせん断加工により形成されたことにより、当該接触端子の断面は、その板厚方向に延び、前記第1の導電部と接触するせん断面部と、前記せん断面部から前記板厚方向と交差する方向に延びる破断面部であって、前記板厚方向と交差する方向における前記せん断面部と前記破断面部との高さの差を破断深さとし、前記せん断面部から前記板厚方向に沿って前記破断深さが次第に深くなる破断面部と、を備え、前記破断面部には前記第1の導電部と接触する方向へ突出するバリが形成され、前記バリの高さは、前記破断深さよりも低いことを特徴とする記録装置。被記録媒体に記録を行う記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接触する接触端子の加工方法であって、前記第1の導電部と接触するせん断面部、及び前記第1の導電部から退避する破断面部、並びに高さが前記破断面部の破断深さより低いバリ、のこれらを形成するせん断加工工程を含む、ことを特徴とする接触端子の加工方法。ところで、この接触端子は、金属の薄板を板厚方向にプレス機でせん断加工することで形成されている。せん断加工直後の接触端子は、その板厚方向にせん断面部及び破断面部を備え、該破断面部から板厚方向に突出するバリが形成されている。このバリは、前記接触端子の製造工程においてその突出する向きを変えられる。前記バリは、前記接触端子が前記記録装置の導電部又は前記インクカートリッジの導電部に設けられた状態において前記板厚方向に交差する方向すなわち破断深さの方向へ突出している。ここで、従来技術の問題点を図11及び図12に示す。図11は従来技術におけるインクカートリッジの導電部を示す斜視図であり、図12は従来技術における記録装置側導電部に設けられた接触端子とインクカートリッジ側導電部に設けられた導電端子との接触部の拡大図である。図11において、インクカートリッジ70は導電部72を備えている。導電部72は、絶縁体のレジスト層74と、前記記録装置側導電部の接触端子と電気的に接続する導電端子76とからなる。インクカートリッジ70は、前記インクカートリッジを導電部72の下部で前記記録装置の導電部78に設けられた接触端子80と接触させ、該接触させた状態で前記インクカートリッジを前記接触端子80に対し導電部72の下部から上部図11紙面上下方向へと摺動させて、前記インクカートリッジが保持される位置で前記記録装置に取り付けられる。このとき、導電部78に設けられた接触端子80の破断面部82から突出するバリ84の高さhがせん断面部86と破断面部82との高さの差すなわち破断深さdよりも大きいと、バリ84は、接触端子80と相対する導電部72の絶縁体のレジスト層74の表面を削り取る。そして、インクカートリッジ70が該インクカートリッジの保持位置で前記記録装置に保持されたとき、接触端子80と導電端子76とは、バリ84がレジスト層74を削り取ることにより生じさせたレジストの削り片88を介して接触することになる。このため、記録装置の導電部78とインクカートリッジの導電部72との電気的接続が不安定なものとなる虞がある。本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、記録装置の導電部とインクカートリッジの導電部との電気的接続を安定したものとすることができる記録装置を提供することである。上記課題を達成するため、本発明の第1の態様の記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記接触端子は、前記第1の導電部と対向する端面が、前記第1の導電部と接触可能な面と、前記第1の導電部から退避する面とによって構成され、前記退避する面に形成されたバリの高さが、前記第1の導電部に接触しない高さであることを特徴とする。本態様によれば、接触端子はインクカートリッジの第1の導電部と接触可能な面と、前記第1の導電部から退避する面とによって構成され、前記退避する面に形成されたバリの高さが、前記第1の導電部に接触しない高さであるので、インクカートリッジを記録装置に取り付けるべく前記インクカートリッジを該記録装置に対して摺動させても、前記バリが前記第1の導電部のレジスト層の表面を削りとることを回避でき、或いは削り取ってもその量を抑えることができる。その結果、前記第1の導電部に削り取ったレジストの削り片が付着することはなく、或いは付着してもその量が僅かであることから、前記接触端子と前記第1の導電部との電気的接続は良好なものとすることができる。すなわち、記録装置の導電部とインクカートリッジの導電部との電気的接続を安定したものとすることができる。本発明の第2の態様は、第1の態様において、前記接触端子は、前記第1の導電部との接触状態において前記退避する面の側に傾斜していることを特徴とする。本態様によれば、第1の態様と同様の作用効果に加え、前記接触端子と前記第1の導電部との間に挟みこんだ異物を前記退避する面の側に排除し易くすることができる。また、前記接触端子を傾斜させることにより、前記バリの高さが高いときであっても、前記バリが前記第1の導電部のレジスト層の表面に接触することを回避でき、或いは接触しても強い接触を回避できるので、前記バリによって前記レジスト層の表面を削りにくくすることができる。本発明の第3の態様は、第1または第2の態様において、前記接触端子は、前記第1の導電部に弾性的に接触可能であることを特徴とする。本態様によれば、第1または第2の態様と同様の作用効果に加え、前記接触端子と前記第1の導電部との接触を弾性力により確実なものとし、前記接触端子と前記第1の導電部との電気的接続をより確実なものとすることができる。本発明の第4の態様は、第1から第3のいずれか一の態様において、前記インクカートリッジは、前記第1の導電部と前記接触端子との接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで該インクカートリッジを前記記録装置に対して摺動させて該記録装置に取り付けられ、前記第1の導電部は、前記接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで前記インクカートリッジの摺動方向に延びる導電端子を備えることを特徴とする。本態様によれば、第1から第3のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記接触端子のバリが、前記第1の導電部と接触しても接触位置にレジストが存在しないことから、レジストを削り取ることがないものとすることができる。従って、前記接触端子と前記第1の導電部との電気的接続を確実なものとすることができる。本発明の第5の態様の記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記接触端子は、前記第1の導電部と対向する端面が、前記第1の導電部と接触可能な面と、前記第1の導電部から退避する面とによって構成され、前記接触端子が、前記第1の導電部との接触状態において、前記退避する面の側に傾斜していることを特徴とする。本態様によれば、前記接触端子と前記第1の導電部との間に挟みこんだ異物を前記退避する面の側に排除し易くすることができる。また、前記接触端子を傾斜させることにより、前記バリの高さが高いときであっても前記バリによって前記レジスト層の表面を削りにくくすることができる。本発明の第6の態様は、第5の態様において、前記接触端子は、前記第1の導電部に弾性的に接触可能であることを特徴とする。本態様によれば、第5の態様と同様の作用効果に加え、前記接触端子と前記第1の導電部との接触を弾性力により確実なものとし、前記接触端子と前記第1の導電部との電気的接続をより確実なものとすることができる。本発明の第7の態様の記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記インクカートリッジは、前記第1の導電部と前記接触端子との接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで該インクカートリッジを前記記録装置に対して摺動させて該記録装置に取り付けられ、前記第1の導電部が、前記接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで前記インクカートリッジの摺動方向に延びる導電端子を備えることを特徴とする。本態様によれば、前記接触端子のバリが、前記第1の導電部と接触しても接触位置にレジストが存在しないことから、レジストを削り取ることがないものとすることができる。従って、前記接触端子と前記導電端子との電気的接続を確実なものとすることができる。本発明の第8の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、該インクカートリッジ装着部には、前記インクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接続する第2の導電部が設けられ、前記第2の導電部は、前記第1の導電部に接触する接触端子を備え、前記接触端子が板材のせん断加工により形成されたことにより、当該接触端子の断面は、その板厚方向に延び、前記第1の導電部と接触するせん断面部と、該せん断面部から前記板厚方向と交差する方向に延びる破断面部であって、前記板厚方向と交差する方向における前記せん断面部と前記破断面部との高さの差を破断深さとし、前記せん断面部から前記板厚方向に沿って前記破断深さが次第に深くなる破断面部と、を備え、該破断面部には前記第1の導電部と接触する方向へ突出するバリが形成され、前記バリの高さは、前記破断深さよりも低いことを特徴とする。本態様によれば、バリの高さhが破断深さdよりも小さいことから、インクカートリッジを記録装置に取り付けるべく前記インクカートリッジを該記録装置に対して摺動させても、前記バリが導電部のレジスト層の表面を削りとることを回避でき、或いは削り取ってもその量を抑えることができる。その結果、前記前記第1の導電部に削り取ったレジストの削り片が付着することはなく、或いは付着してもその量が僅かであることから、前記接触端子と前記第1の導電部との電気的接続は良好なものとすることができる。すなわち、記録装置の導電部とインクカートリッジの導電部との電気的接続を安定したものとすることができる。本発明の第9の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカートリッジに設けられた第1の導電部と電気的に接触する接触端子の加工方法であって、前記第1の導電部と接触するせん断面部、及び前記第1の導電部から退避する破断面部、並びに高さが前記破断面部の破断深さより低いバリ、のこれらを形成するせん断加工工程を含むことを特徴とする。本態様によれば、接触端子においてバリの高さが破断深さより低くなるので、上述した第8の態様と同様な作用効果を得ることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明に係る記録装置の一例であるインクジェットプリンターの記録部のキャリッジの概略を示す斜視図であり、図2はキャリッジにインクカートリッジを装着した時の概略の側断面図であり、図3はプリンター側導電部にインクカートリッジを取り付けた状態を示す斜視図であり、図4はプリンター導電部とインクカートリッジ側導電部との接続状態を示した平面図であり、図5は接触端子の接触部の拡大図であり、図6はせん断加工におけるパンチとダイとの間のクリアランスを示す拡大図であり、図7は、第1の実施例における接触端子の拡大図である。また、図8は第2の実施例に係るプリンター側導電部とインクカートリッジ側導電部との接続状態を示す平面図であり、図9は図8に示した第2の実施例の別の態様を示した平面図であり、図10は第3の実施例に係る導電端子をインクカートリッジに設けた場合の斜視図である。図1及び図2を参照するに、キャリッジ10すなわちインクカートリッジ装着部は、その下面側に記録ヘッド12が設けられている。キャリッジ10は、キャリッジガイド軸14に沿って、被記録媒体の給送方向と直交する方向へ往復移動でき、その移動の際に記録ヘッド12からインクを吐出して被記録媒体に記録を実行する。尚、キャリッジガイド軸14に代えて、板状のガイド板を用いても良い。キャリッジ10には、インクカートリッジ16を収納するための複数のカートリッジ収納部18が形成されている。また、キャリッジ10の内面の背面側には、各カートリッジ収納部18に対応して第2の導電部としてのインクジェットプリンター側導電部20以下、導電部20という。が設けられている。導電部20は、図示しないがインクジェットプリンター本体の制御装置と電気的に接続されている。図3及び図4を参照するに、導電部20は、導電部ホルダ22に保持され、導電部ホルダ22はキャリッジ10内に保持可能となっている。導電部20には、複数のスリット24が所定の間隔で平行に設けられている。スリット24には、板状部材の接触端子26が導電部20からキャリッジ10の内面の前面側に向けて突出するように設けられている。本実施例では、導電部20には複数の接触端子26が平行に設けられているが、側面視で一つおきに同じ位置になるように2列に配置し、隣接する接触端子26同士をスリット24の長手方向にずらして配置することにより、全体として千鳥状となるように配置してもよい。インクカートリッジ16は、図2に示すように導電部20と対向する側の面に第1の導電部としてのインクカートリッジ側導電部28以下、導電部28という。が形成され、その上方にはインクカートリッジ16をキャリッジ10に固定するためのロックレバー30が設けられている。インクカートリッジ16は、キャリッジ10のカートリッジ収納部18の上方から、導電部20と導電部28とが対向するようにカートリッジ収納部18に挿入される。そして、インクカートリッジ16をカートリッジ収納部18に押し込むと、導電部28は、導電部20に設けられた接触端子26と接触する。その後、導電部28は接触端子26に対して摺動しながらカートリッジ収納部18のインクカートリッジ保持位置まで移動する。図4に示すように、インクカートリッジ16がインクカートリッジ保持位置まで移動したとき、接触端子26は、導電部28のインクカートリッジ保持位置に設けられた導電端子32と接触し、導電部20と導電部28とが電気的に接続される。このとき、ロックレバー30は導電部ホルダ22と嵌合する。これによりインクカートリッジ16は、導電部20と導電部28との電気的接続を維持した状態でキャリッジ10に保持される。また、接触端子26は、図示しない弾性手段又は弾性構造により導電端子32を押圧し、接触端子26と導電端子32との接触を確実なものとする。次に、図5を参照しながら接触端子26の構成について説明する。接触端子26は、金属材料をプレス機でせん断加工し、板状の部材として形成されている。接触端子26は、その板厚方向においてせん断面部34と破断面部36とを有している。詳しくは後述するが、せん断面部34はインクカートリッジ側の導電部28と接触可能な面であり、破断面部36は導電部28から退避する面導電部28とは接触しない面である。せん断面部34は、板厚方向に沿って延びている。せん断面部34は、接触端子26が導電部20に取り付けられたとき、インクカートリッジ側の導電部28と接触して両導電部を電気的に接続する導電接続部の役割を果たす。破断面部36は、せん断面部34から板厚方向図5において左右方向と交差する方向に延びている。より詳しくは、破断面部36は、せん断面部34との高さの差図5の上下方向すなわち破断深さdが次第に深くなるように板厚方向と交差する方向に延びている。また、破断面部36には、せん断加工をしたときにバリ38aが板厚方向に突出して形成される図5の破線部。その後、バリ38aは、接触端子26の製造工程において突出する向きを変えられ、図5に示すように破断深さd方向へ突出するバリ38b図5の実線部となる。バリ38bは、破断面部36からバリ38bの先端までの距離すなわちバリ高さhを有している。破断深さd及びバリ高さhは、接触端子26をせん断加工するときの金型のパンチとダイとのクリアランスcにより決定される。クリアランスcは、図6に示すように、金属材料40をプレス機でせん断加工するとき図示の例では矢印方向図6の上下方向にせん断するのダイ42とパンチ44との間の間隙である。ここで、接触端子26の板厚を板厚t、せん断面部の長さをa、破断面部の長さをbとする。一般的に、せん断加工においてクリアランスcが小さくなると、せん断面部の長さaは増大し、破断面部の長さb、破断深さd及びバリ高さhは減少する。一方でクリアランスcが大きくなると、せん断面部の長さaは減少し、破断面部の長さb、破断深さd及びバリ高さhは増大する。このとき、板厚tに対するクリアランスcの比率に応じ、破断深さdがバリ高さhよりも大きくなる。本実施例において、板厚tが0.25mmに対してクリアランスcを0.02mm20ミクロンとしたときすなわち板厚tに対してクリアランスCの比率が8であるとき、せん断面部の長さaは0.05mm以上、破断面部の長さbは0.15mm以下、破断深さdは0.03mm以上及びバリ高さhは0.02mm以下となる。図7に示すように本実施例の接触端子26は、インクカートリッジ側の導電部28と対向する端面が、導電端子32と接触可能なせん断面部34と、導電端子32から退避する破断面部36とによって構成され、破断面部36に形成されたバリ38nの高さhが、導電端子32に接触しない高さである。より具体的には、バリ38bは、破断面部36から相対する導電部28の方へ突出している。しかし、バリ38bは、バリ高さhが破断深さdよりも低いことから、導電部28及び導電端子32と接触していない。すなわち、接触端子26は、インクカートリッジ16をキャリッジ10に取り付けるとき、バリ38bが導電部28の絶縁体であるレジスト層を削り取ることがなく、バリ38bと導電端子32との間に削り取られたレジスト片が挟み込まれる虞がない。したがって、接触端子26は導電端子32と良好に接触し、導電部20と導電部28との電気的接続を安定したものとすることができる。[実施例2]図8、図9次に、図8に基づいて、実施例2に係る記録装置の接触端子46について説明する。本実施例において、導電部48に設けられたスリット50の幅は、接触端子46の板厚tよりも大きく設定されている。そして、接触端子46は予め破断面部52側に傾けた状態で導電部48のスリット50に取り付けられる。本実施例において、接触端子46のせん断面部54は、導電端子56に角度をなして接触し、せん断面部54と導電端子56との間に平面視くさび状の隙間を破断面部52側に向けて開口するように形成する。これにより、せん断面部54と導電端子56との間に挟まれた異物を破断面部52側に排除しやすくなり、接触端子46と導電端子56との接触を良好なものとする。また、バリ58が導電部60のレジスト部分不図示に接触することを回避でき、或いは接触しても強い接触を回避できるので、バリ58によって前記レジスト部分を削りにくくすることができる。尚、この実施例では、スリット50の幅を接触端子46の板厚より大きく設定することで接触端子46を傾けて設置しているが、図9に示す様にスリット50それ自体を斜めに形成し、これにより接触端子46を傾ける様に構成しても良い。また、他の実施形態として、接触端子46が、導電端子56と接触する前の状態インクカートリッジ非装着状態では導電部60に対して傾斜状態にはなく垂直状態にあり、インクカートリッジ16を装着する際に、図示しない接触端子46の弾性構造又は接触端子46を支持する弾性手段により導電部60に弾接した際に破断面部52側に傾く構成としてもよい。この構成においても、接触端子46のせん断面部54は、導電部60のレジスト部分に角度をなして接触することから、前記異物を破断面部52側に排除しやすくなり、接触端子46と導電端子56との接触を良好なものとする。また、本実施例において、接触端子46のバリ58のバリ高さhが破断深さdよりも大きいときであっても、接触端子46が傾くことでバリ58の先端と導電端子56の接触面との間に間隔が形成され、これによりバリ58は導電部60と接触することがない。これにより、バリ58は、導電部60のレジスト層を削り取る虞がない。[実施例3]図10次に、図10に基づいて、実施例3に係る記録装置の導電端子62について説明する。本実施例の一つの態様として、インクカートリッジ64の導電部66に設けられた導電端子62は、導電部66のインクカートリッジ保持位置だけでなく、接触端子26が導電部66と接触を開始する位置から導電部66のインクカートリッジ保持位置まで延設されている。これにより、接触端子26のバリ38のバリ高さhが破断深さdよりも大きくても、バリ38が導電部66のレジスト層を削り取ることはない。したがって、本実施例において、導電端子62は、接触端子26と良好に接触し、インクジェットプリンター側導電部20と導電部66との間の電気的接続を安定して維持することができる。尚、本実施形態では接触端子は導電部66のレジスト層と接触しないので、接触端子は、既に説明した接触端子26、46に限らず、どの様な形態であっても良い。例えば、せん断加工により形成されたバリの高さが破断深さより高くても良い。上述した各実施形態は一例であり、本発明がこれらに限られないことは言うまでもない。例えば、上記各実施形態では接触端子接触端子26,46をキャリッジ側インクカートリッジが装着される側に設けているが、その逆、即ちインクカートリッジ側に設けても良い。即ち、被記録媒体例えば、用紙に記録を行う記録装置上記実施例においてプリンター1に装着された際に、第1の導電部上記実施例においてインクカートリッジ側の導電部28が前記記録装置に設けられた第2の導電部上記実施例においてインクジェットプリンター側の導電部20に接続するインクカートリッジであって、前記第1の導電部は、前記第2の導電部に接触する接触端子上記実施例において接触端子26を備え、当該接触端子が板材のせん断加工により形成されたことにより、当該接触端子の断面は、その板厚方向に延び、前記第2の導電部と接触するせん断面部と、前記せん断面部から前記板厚方向と交差する方向に延びる破断面部であって、前記板厚方向と交差する方向における前記せん断面部と前記破断面部との高さの差を破断深さとし、前記せん断面部から前記板厚方向に沿って前記破断深さが次第に深くなる破断面部と、を備え、前記破断面部には前記第1の導電部と接触する方向へ突出するバリが形成され、前記バリの高さは、前記破断深さよりも低いことを特徴とするインクカートリッジである。また、いずれの実施例においても、インクカートリッジ16,64をキャリッジ10に取り付ける構成としたが、インクカートリッジがキャリッジ以外の部分に装着される構成であっても良い。即ち、導電部20,48をインクジェットプリンター本体に設け、インクカートリッジ16,64をインクジェットプリンター本体に取り付けて保持させる構成としてもよい。また本実施形態では本発明を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレーや面発光ディスプレーFED等の電極形成に用いられる電極材導電ペースト噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。この様な液体噴射装置の場合、着脱可能な液体カートリッジから液体噴射ヘッドへと液体を供給することができ、上述した各実施形態に係る接触端子接触端子28、60、66或いは導電端子導電端子32、56、62は、前記液体カートリッジ、或いは前記液体カートリッジが装着される側である、液体カートリッジ装着部に設けることもできる。また本実施形態では本発明を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、これに限るものではなく、一般的な電気的接続部にも適用可能である。"