"対向する第1および第2主面にそれぞれ電極が形成され所定方向に列設された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルのうち、隣接する2つの太陽電池セルの一方の前記第1主面側の前記電極と他方の前記第2主面側の前記電極とに電気的に接続される配線材と、前記電極と前記配線材との間に介挿される樹脂接着剤と、を備える太陽電池ストリングの製造装置であって、前記電極のそれぞれの上に前記樹脂接着剤を貼り付ける接着剤貼付装置と、前記樹脂接着剤のそれぞれの上に前記配線材を配置した状態で、前記電極と前記配線材とを圧着する配線材圧着装置と、を備え、前記接着剤貼付装置は、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第1の搬送部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第2の搬送部と、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第1の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第2の圧着部と、前記第2の搬送部を上下に移動させる第1の駆動部と、を有することを特徴とする太陽電池ストリングの製造装置。前記第1の駆動部は、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、投入される前記太陽電池セルの前記電極に略接する第1の位置と、前記太陽電池セルが前記接着剤貼付装置に投入されるのを妨げられない第2の位置と、の間で前記第2の搬送部を上下に移動させることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記第2の搬送部が第2の位置にある状態で、前記太陽電池セルが前記接着材貼付装置に投入され、前記第2の搬送部が第1の位置にある状態で、前記第2の圧着部は、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着することを特徴とする請求項2に記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記接着剤貼付装置に前記太陽電池セルを投入する太陽電池セル投入装置を備え、前記第2の位置は、前記太陽電池セル投入装置が前記太陽電池セルを前記接着剤貼付装置に投入するのを妨げない位置であることを特徴とする請求項2または3に記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記太陽電池セル投入装置は、前記太陽電池セルの前記第1主面側を開放した状態で前記第2主面を保持して、前記接着剤貼付装置に投入することを特徴とする請求項4に記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記太陽電池セル投入装置は、前記電極を避けて前記第2主面側を保持するフォーク状の保持部材を有し、前記第2の圧着部は、前記保持部材の隙間から前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着することを特徴とする請求項2乃至5のいずれかに記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記太陽電池セル投入装置に前記太陽電池セルを前記接着剤貼付装置に投入させその後、前記第1の駆動部に前記第2の搬送部を前記第1の位置に移動させ、その後、前記第2の圧着部に前記電極上に前記樹脂接着剤を接着させ、その後、前記第1の駆動部に前記第2の搬送部を前記第2の位置に移動させ、その後、前記太陽電池セル投入装置に前記太陽電池セルを前記接着剤貼付装置から搬出させる制御装置を備えることを特徴とする請求項4乃至6のいずれかに記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記第1の駆動部は、前記樹脂接着剤が張力を有した状態で前記電極に略接するよう、前記第2の搬送部を前記第1の位置に移動させることを特徴とする請求項2乃至7のいずれかに記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記第1および第2の搬送部の少なくとも一部には、前記樹脂接着剤の幅に合わせた溝が形成されていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記第1の搬送部を上下に移動させる第2の駆動部を有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の太陽電池ストリングの製造装置。前記第1の搬送部は、前記第1の主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、前記電極に略接するよう、前記樹脂接着剤を搬送することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の太陽電池ストリングの製造装置。対向する第1および第2主面にそれぞれ電極が形成され所定方向に列設された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルのうち、隣接する2つの太陽電池セルの一方の前記第1主面側の前記電極と他方の前記第2主面側の前記電極とに電気的に接続される配線材と、前記電極と前記配線材との間に介挿される樹脂接着剤と、を備える太陽電池ストリングの製造装置であって、前記電極のそれぞれの上に前記樹脂接着剤を貼り付ける接着剤貼付装置と、前記樹脂接着剤のそれぞれの上に前記配線材を配置した状態で、前記電極と前記配線材とを圧着する配線材圧着装置と、を備え、前記接着剤貼付装置は、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第1の搬送部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第2の搬送部と、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第1の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第2の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、投入される前記太陽電池セルの前記電極に略接する第1の位置と、前記太陽電池セルが前記接着剤貼付装置に投入されるのを妨げられない第2の位置と、の間で前記第2の搬送部を移動させる駆動部と、を有することを特徴とする太陽電池ストリングの製造装置。太陽電池セルの、対向する第1および第2主面にそれぞれ形成された電極の上に樹脂接着剤を貼り付ける接着剤貼付装置であって、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第1の搬送部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第2の搬送部と、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第1の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第2の圧着部と、前記第2の搬送部を上下に移動させる駆動部と、を備えることを特徴とする接着剤貼付装置。太陽電池セルの、対向する第1および第2主面にそれぞれ形成された電極の上に樹脂接着剤を貼り付ける接着剤貼付装置であって、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第1の搬送部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第2の搬送部と、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第1の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第2の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、投入される前記太陽電池セルの前記電極に略接する第1の位置と、前記太陽電池セルが前記接着剤貼付装置に投入されるのを妨げられない第2の位置と、の間で前記第2の搬送部を移動させる駆動部と、を備えることを特徴とする接着剤貼付装置。対向する第1および第2主面にそれぞれ電極が形成され所定方向に列設された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルのうち、隣接する2つの太陽電池セルの一方の前記第1主面側の前記電極と他方の前記第2主面側の前記電極とに電気的に接続される配線材と、前記電極と前記配線材との間に介挿される樹脂接着剤と、を備える太陽電池ストリングの製造方法であって、第1の搬送部を用いて前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送するとともに、第2の搬送部を用いて前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する工程と、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、前記太陽電池セルの前記電極に略接するよう、前記第2の搬送部を移動させる工程と、前記第1および第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着するとともに、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する工程と、前記樹脂接着剤のそれぞれの上に前記配線材を配置した状態で、前記電極と前記配線材とを圧着する工程と、を備えることを特徴とする太陽電池ストリングの製造方法。前記樹脂接着剤を圧着した後、前記第2の搬送部を、前記太陽電池セルを搬出するのを妨げられない位置に移動させる工程と、前記太陽電池セルを搬出する工程と、を備えることを特徴とする請求項15に記載の太陽電池ストリングの製造方法。太陽電池セルの、対向する第1および第2主面にそれぞれ形成された電極の上に樹脂接着剤が貼り付けられた接着剤付き太陽電池セルの製造方法であって、第1の搬送部を用いて前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送するとともに、第2の搬送部を用いて前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する工程と、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、前記太陽電池セルの前記電極に略接するよう、前記第2の搬送部を移動させる工程と、前記第1および第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着するとともに、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する工程と、を備えることを特徴とする接着剤付き太陽電池セルの製造方法。太陽電池セルの電極と配線材とを電気的に接続するためには、導電性接着剤を確実に太陽電池セルの電極に貼り付ける必要がある。特許文献1に開示される接着フィルムの貼付装置では、必ずしも導電性接着剤を太陽電池セルの電極に接着できるとは限らない。導電性接着剤がずれて貼り付けられると、脆弱な半導体基板に不均一な加熱圧力が加えられ、応力で損傷するおそれがある。本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、精度良く導電性接着剤を太陽電池セルの電極に貼り付けることができる接着剤貼付装置およびこれを用いた太陽電池ストリングの製造装置ならびに接着剤付き太陽電池セルの製造方法およびこれを用いた太陽電池ストリングの製造方法を提供するものである。本発明の一態様によれば、対向する第1および第2主面にそれぞれ電極が形成され所定方向に列設された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルのうち、隣接する2つの太陽電池セルの一方の前記第1主面側の前記電極と他方の前記第2主面側の前記電極とに電気的に接続される配線材と、前記電極と前記配線材との間に介挿される樹脂接着剤と、を備える太陽電池ストリングの製造装置であって、前記電極のそれぞれの上に前記樹脂接着剤を貼り付ける接着剤貼付装置と、前記樹脂接着剤のそれぞれの上に前記配線材を配置した状態で、前記電極と前記配線材とを圧着する配線材圧着装置と、を備え、前記接着剤貼付装置は、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第1の搬送部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第2の搬送部と、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第1の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第2の圧着部と、前記第2の搬送部を上下に移動させる第1の駆動部と、を有することを特徴とする太陽電池ストリングの製造装置が提供される。また、本発明の一態様によれば、対向する第1および第2主面にそれぞれ電極が形成され所定方向に列設された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルのうち、隣接する2つの太陽電池セルの一方の前記第1主面側の前記電極と他方の前記第2主面側の前記電極とに電気的に接続される配線材と、前記電極と前記配線材との間に介挿される樹脂接着剤と、を備える太陽電池ストリングの製造装置であって、前記電極のそれぞれの上に前記樹脂接着剤を貼り付ける接着剤貼付装置と、前記樹脂接着剤のそれぞれの上に前記配線材を配置した状態で、前記電極と前記配線材とを圧着する配線材圧着装置と、を備え、前記接着剤貼付装置は、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第1の搬送部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第2の搬送部と、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第1の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第2の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、投入される前記太陽電池セルの前記電極に略接する第1の位置と、前記太陽電池セルが前記接着剤貼付装置に投入されるのを妨げられない第2の位置と、の間で前記第2の搬送部を移動させる駆動部と、を有することを特徴とする太陽電池ストリングの製造装置が提供される。また、本発明の一態様によれば、太陽電池セルの、対向する第1および第2主面にそれぞれ形成された電極の上に樹脂接着剤を貼り付ける接着剤貼付装置であって、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第1の搬送部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第2の搬送部と、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第1の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第2の圧着部と、前記第2の搬送部を上下に移動させる駆動部と、を備えることを特徴とする接着剤貼付装置が提供される。また、本発明の一態様によれば、太陽電池セルの、対向する第1および第2主面にそれぞれ形成された電極の上に樹脂接着剤を貼り付ける接着剤貼付装置であって、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第1の搬送部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する第2の搬送部と、前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第1の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する第2の圧着部と、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、投入される前記太陽電池セルの前記電極に略接する第1の位置と、前記太陽電池セルが前記接着剤貼付装置に投入されるのを妨げられない第2の位置と、の間で前記第2の搬送部を移動させる駆動部と、を備えることを特徴とする接着剤貼付装置が提供される。また、本発明の一態様によれば、対向する第1および第2主面にそれぞれ電極が形成され所定方向に列設された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルのうち、隣接する2つの太陽電池セルの一方の前記第1主面側の前記電極と他方の前記第2主面側の前記電極とに電気的に接続される配線材と、前記電極と前記配線材との間に介挿される樹脂接着剤と、を備える太陽電池ストリングの製造方法であって、第1の搬送部を用いて前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送するとともに、第2の搬送部を用いて前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する工程と、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、前記太陽電池セルの前記電極に略接するよう、前記第2の搬送部を移動させる工程と、前記第1および第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着するとともに、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する工程と、前記樹脂接着剤のそれぞれの上に前記配線材を配置した状態で、前記電極と前記配線材とを圧着する工程と、を備えることを特徴とする太陽電池ストリングの製造方法が提供される。また、本発明の一態様によれば、太陽電池セルの、対向する第1および第2主面にそれぞれ形成された電極の上に樹脂接着剤が貼り付けられた接着剤付き太陽電池セルの製造方法であって、第1の搬送部を用いて前記第1主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送するとともに、第2の搬送部を用いて前記第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤を搬送する工程と、前記第2主面側の前記電極上に搬送された前記樹脂接着剤が、前記太陽電池セルの前記電極に略接するよう、前記第2の搬送部を移動させる工程と、前記第1および第2主面側の前記電極上に前記樹脂接着剤が接着されるように、前記第1主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着するとともに、前記第2主面側の前記電極および前記樹脂接着剤を圧着する工程と、を備えることを特徴とする接着剤付き太陽電池セルの製造方法が提供される。本発明によれば、精度良く導電性接着剤を太陽電池セルの電極に貼り付けることができる。以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。まず、本実施形態で用いられる太陽電池セル10および本実施形態で製造される太陽電池ストリング20について説明する。図1は、本実施形態で用いる太陽電池セル10の受光面側の平面図である。太陽電池セル10は例えば多結晶シリコンであり、内部のn型領域およびp型領域によりpn接合が形成されている。その大きさおよび厚さはそれぞれ、例えば125mm×125mmおよび0.2mmである。太陽電池セル10上には複数のフィンガー電極11が形成され、これらと直交して複数のバスバー電極12が形成されている。太陽電池セル10は、太陽光を受光する表面第1主面または第2主面に図示のようなフィンガー電極11およびバスバー電極12が形成される。また、裏面第2主面または第1主面には、バスバー電極12のみ形成される。本実施形態では3本のバスバー電極12が形成される例を示すが、3本に限らず、2本であってもよいし、太陽電池セル10の大きさに応じた数のバスバー電極12を形成してもよい。太陽電池セル10の受光面が太陽光を受けると、光生成キャリア、すなわち、電子および正孔が生成される。フィンガー電極11は受光面で生成された光生成キャリアを集電する。バスバー電極12はフィンガー電極11により集電された光生成キャリアを集電する。図2は、本実施形態の製造装置により製造される太陽電池ストリング20の側面図であり、図3はその平面図である。太陽電池ストリング20は、フィンガー電極11およびバスバー電極12が形成された複数の太陽電池セル10と、配線材21と、樹脂接着剤22とを備えている。複数の太陽電池セル10は、バスバー電極12と平行な方向に一列に配置される。一本の配線材21は、太陽電池セル10のバスバー電極12が形成される方向の2倍程度の長さであり、その中央に段差が設けられる。段差を挟んで配線材21の一端側の上側に太陽電池セル10が配置され、他端側の下側に隣接する太陽電池セル10が配置される。そして、配線材21はこれら2つの太陽電池セル10を接続する。より具体的には、各配線材21は、太陽電池セル10の表面に形成されたバスバー電極12のうちの1つと、隣接する太陽電池セル10の裏面に形成されたバスバー電極12のうちの1つとを電気的に接続する。樹脂接着剤22はバスバー電極12と配線材21の間に介挿され、これらを接着する。樹脂接着剤22は、例えば導電性粒子としてニッケル粒子を含む熱硬化性エポキシ樹脂である。樹脂接着剤22を加圧することで導電性粒子が潰れて、樹脂接着剤22は導電性を有するようになる。また、樹脂接着剤22は、例えば、50°C~90°Cで加熱すると軟化し、ハンダの融解温度より低い130~180°Cで加熱すると硬化する。図2の太陽電池ストリング20を直列または並列接続し、さらに、EVAエチレンビニルアセテート等の充填材を介してカバーガラスで封止したものが太陽電池モジュールである。図4は、太陽電池ストリングの製造装置以下、製造装置100の概略ブロック図である。図4の製造装置は、検査装置30と、太陽電池セル投入装置30aと、接着剤貼付装置40と、太陽電池セル投入装置40aと、配線材投入装置50と、配線材圧着装置60と、制御装置70とを備えている。同図の製造装置100は、図1の太陽電池セル10を用いて図2の太陽電池ストリング20を製造するものである。検査装置30は、太陽電池セル10に割れがないか等、外形の検査を行う。太陽電池セル投入装置30aは、検査済の太陽電池セル10を、接着剤貼付装置40に投入する。接着剤貼付装置40は、太陽電池セル10の表面および裏面に形成されたバスバー電極12のそれぞれの上に樹脂接着剤22を貼り付ける。太陽電池セル投入装置40aは、樹脂接着剤22が貼り付けられた太陽電池セル10を、配線材貼付装置60に投入する。配線材投入装置50は配線材21に段差を設け、配線材圧着装置60に投入する。配線材圧着装置60は、配線材21と樹脂接着剤22とを加圧および加熱して、太陽電池セル10のバスバー電極12に配線材21を圧着する。制御装置70は各装置の製造工程を制御する。図5は、太陽電池ストリング20の製造工程図である。まず、検査装置30は太陽電池セル10の検査を行うステップS1。検査で異常が認められなければ、検査済の太陽電池セル10は検査装置30から取り出される。そして、制御装置70は太陽電池セル投入装置30aを制御し、太陽電池セル10を接着剤貼付装置40へ投入するステップS2。次に、制御装置70は接着剤貼付装置40を制御し、太陽電池セル10のバスバー電極12に樹脂接着剤22を貼り付けるステップS3。その後、制御装置70は太陽電池セル投入装置40aを制御し、太陽電池セル10を接着剤貼付装置40から搬出するステップS4。次に、制御装置70は配線材投入装置50を制御し、段差が設けられた3本の配線材21を配線材圧着装置60に投入するステップS5。このとき、各配線材21は、段差を挟んでその一端が、先に配線材圧着装置60に投入された太陽電池セル10の表面側の各バスバー電極12上に配置されるよう、投入される。さらに、制御装置70は太陽電池セル投入装置40aを制御し、太陽電池セル10を配線材圧着装置60に投入するステップS6。このとき、太陽電池セル10は、各配線材21上に太陽電池セル10の裏面側のバスバー電極12が配置されるよう、投入される。そして、制御装置70は配線材圧着装置60を制御し、配線材21と樹脂接着剤22とを加圧および加熱して、配線材21と太陽電池セル10のバスバー電極12とを圧着するステップS7。以下、本実施形態の特徴の1つである太陽電池セル投入装置30aおよび接着剤貼付装置40について、詳しく説明する。図6は、太陽電池セル投入装置30aの斜視図である。太陽電池セル投入装置30aは、回転部31と、ベース32と、保持部材33と、保持部34とを有する。回転部31は、図4の制御装置70により制御される不図示のモータにより、90度ずつ間歇回転する。ベース32の形状は略正方形であり、回転部31に取り付けられて、回転部31と一体に回転する。ベース32の各エッジから、例えば金属製でフォーク状の4本の保持部材33が突出する。図6の太陽電池セル投入装置30aは、3本のバスバー電極12が形成された太陽電池セル10図1を投入することを念頭に置いているため、太陽電池セル投入装置30aは4本の保持部材33を有する。太陽電池セル投入装置30aは、4本の保持部材33の隙間で3本のバスバー電極12を避け、太陽電池セル10の裏面のバスバー電極12が形成されていない部分を、保持部材33でエアー等により保持する。このとき、太陽電池セル10の表面は開放されている。なお、保持部材33はバスバー電極12を避けて太陽電池セル10を保持できればよく、太陽電池セル10やバスバー電極12の形状や数等に応じて、保持部材33の形状や数を適宜変更してもよい。また、保持部材33の一部に樹脂製の保持部34をさらに形成し、保持部34上に太陽電池セル10を載置してもよい。これにより、太陽電池セル10が傷づくのを防止できる。保持部材33はベース32に固定されているため、90度ずつ間歇回転する。保持部材33が静止する位置を第1~第4の位置と呼ぶと、各位置では、例えば以下の工程が行われる。第1の位置において、太陽電池セル10が保持部材33保持部34上に載置される。次に、予め第2の位置に配置された検査装置30により、太陽電池セル10の検査が行われる。さらに、予め第3の位置に配置された接着剤貼付装置40により、樹脂接着剤22が太陽電池セル10のバスバー電極12に貼り付けられる。その後、第4の位置で太陽電池セル10は太陽電池セル投入装置30aから取り出される。次に、接着剤貼付装置40について説明する。図7は、接着剤貼付装置40の正面図であり、図8は、図7をA方向から見た側面図である。接着剤貼付装置40は、上面貼付部41aと、下面貼付部41bとを備えている。上面貼付部41aと下面貼付部41bとの間に太陽電池セル10点線で示す位置が投入される。上面貼付部41aは太陽電池セル10の表面側のバスバー電極12に樹脂接着剤22を貼り付け、下面貼付部41bは裏面側のバスバー電極12に樹脂接着剤22を貼り付ける。上面貼付部41aは、供給リール42aと、ハーフカット部43aと、圧着部材44aと、剥ぎ取りローラ45aと、回収リール46aと、搬送ローラ471a~475aとを有する。供給リール42a、剥ぎ取りローラ45a、回収リール46aおよび搬送ローラ471a~475aは、バスバー電極12の数と等しく、それぞれ3つずつ設けられる。3つの供給リール42aは太陽電池セル10のバスバー電極12の間隔に合わせて配置される。各供給リール42aには、剥離紙23が付着した帯状の樹脂接着剤22以下、剥離紙付き樹脂接着剤24と呼ぶを巻回したものがセットされる。なお、剥離紙付き樹脂接着剤24は、搬送ローラ471aにより引き出されたときに、樹脂接着剤22が上面貼付部41aの外側に、剥離紙23が内側になるものとする。搬送ローラ471aは、対応する供給リール42aの近傍で、例えば供給リール42aの外側上方に配置される。搬送ローラ472aは搬送ローラ471aの下方に配置される。また、搬送ローラ471a,472aの間にハーフカット部43aが配置される。搬送ローラ473aは、搬送ローラ472aの下方で、これより内側かつ圧着部材44aの外側に設けられる。言い換えると、搬送ローラ473aは、投入される太陽電池セル10よりわずか斜め上方に設けられる。剥ぎ取りローラ45aは、投入される太陽電池セル10の位置を挟んで、搬送ローラ473aの反対側に配置される。搬送ローラ474aは剥ぎ取りローラ45aの上方で、圧着部材44aより外側に設けられる。搬送ローラ475aは搬送ローラ474aの上方に設けられる。回収リール46aは、対応する搬送ローラ475aの近傍で、例えば内側下方に配置される。搬送ローラ471a~475aの少なくとも1つには、剥離紙付き樹脂接着剤24の幅に合わせたガイド溝47が形成されるのが望ましい。ガイド溝47により、剥離紙付き樹脂接着剤24がずれるのを防止できる。圧着部材44aは投入される太陽電池セル10の位置の上方に配置され、不図示のエアシリンダ等により上下に移動可能である。接着剤貼付装置40の上面貼付部41aは以下のように動作する。搬送ローラ471aの回転により、剥離紙付き樹脂接着剤24は供給リール42aから引き出され、ハーフカット部43aに供給される。ハーフカット部43aは、剥離紙付き樹脂接着剤24の樹脂接着剤22のみを、バスバー電極12の長さに合わせてカットする。太陽電池セル10が若干ずれた位置に投入される可能性もあるため、ハーフカット部43aはバスバー電極12より長めに樹脂接着剤をカットしてもよい。搬送ローラ472aの回転により、剥離紙付き樹脂接着剤24は搬送ローラ473aに供給される。搬送ローラ473aの回転により、剥離紙付き樹脂接着剤24は投入される太陽電池セル10の位置のわずか上方に搬送される。すなわち、剥離紙付き樹脂接着剤24と太陽電池セル10が投入される位置との間にはほとんど隙間はない以下、樹脂接着剤22と太陽電池セル10が略接する、と表現する。圧着部材44aは、上方から下降して、剥離紙付き樹脂接着剤24を太陽電池セル10の表面側のバスバー電極12上に加圧および加熱し、樹脂接着剤22とバスバー電極12とを圧着する。剥ぎ取りローラ45aは剥離紙付き樹脂接着剤24から剥離紙23を剥ぎ取る。搬送ローラ474aの回転により、剥離紙23は搬送ローラ475aに供給される。搬送ローラ475aの回転により、剥離紙23は回収リール46aに供給される。回収リール46aは剥ぎ取られた剥離紙23を回収する。なお、図7および図8では5つの搬送ローラ471a~475a第1の搬送部により剥離紙付き樹脂接着剤24を搬送する例を示している。しかしながら、樹脂接着剤22と太陽電池セル10が略接するよう剥離紙付き樹脂接着剤24を搬送できればよく、搬送ローラの数は5つに限られないし、その位置も限定されない。また、同図では1つのハーフカット部43aで3つの樹脂接着剤22をカットしているが、3つのハーフカット部を設けて、それぞれ1つずつの樹脂接着剤22をカットしてもよい。下面貼付部41bの構成は上面貼付部41aの構成と類似しており、図7および図8では、下面貼付部41bの各構成部材には、符号bを付している。但し、以下の相違点がある。図7に示すように、圧着部材44bの形状が圧着部材44aとは異なっている。より具体的には、圧着部材44bにはバスバー電極12の幅に合わせた3つの凸部が形成される。その理由は、太陽電池セル投入装置30aが太陽電池セル10の裏面側のバスバー電極12を避けて保持するためである。下面貼付部41bの圧着部材44bに凹凸を形成することで、圧着部材44bは太陽電池セル投入装置30aの保持部34を避けて樹脂接着剤22とバスバー電極12とを圧着できる。より具体的には、圧着部材44bは、凹部で保持部34を避けつつ、凸部で圧着を行う。上面貼付部41aと下面貼付部41bとの大きな違いとして、下面貼付部41bは、可動部材48と、エアシリンダ駆動部49とを有する。可動部材48には、3つずつの搬送ローラ473b,474bが固定される。さらに、可動部材48はエアシリンダ49とも接続される。エアシリンダ49は上下に移動可能であり、これに応じて、可動部材48に固定された搬送ローラ473b,474bは上下に移動する。エアシリンダ49は制御装置70により制御される。搬送ローラ473bは、投入される太陽電池セル10の裏面よりわずかに下の位置図7および図8の実線、第1の位置まで上昇でき、太陽電池セル投入装置30aが太陽電池セル10を投入および搬出するのを妨げない位置図7および図8の点線、第2の位置まで下降できる。図9は、樹脂接着剤22の貼付工程を示す製造工程図である。同図に示す工程により、接着剤付き太陽電池セルが製造される。なお、予め剥離紙付き樹脂接着剤24が供給リール42a,42bにセットされているものとする。まず、図10に示すように、圧着部44aが上昇、圧着部44bが下降、搬送ローラ473b,474bが下降した状態で、太陽電池セル投入装置30aの回転部31が間歇回転し、保持部34上に載置された太陽電池セル10が接着剤貼付装置40に投入されるステップS11、図5のステップS2。搬送ローラ473b,474bが下降しているため、保持部34と搬送ローラ473b,474bとがぶつかることなく、太陽電池セル10を接着剤貼付装置40に投入できる。なお、図10および以降の図では、簡略化のために保持部材33を省略し、保持部34のみを描いている。図11は、接着剤貼付装置40に投入された太陽電池セル10および保持部34を、下方からみた図である。図示のように、太陽電池セル投入装置30aは保持部34の隙間の3か所でバスバー電極12を避けて太陽電池セル10を保持するため、バスバー電極12の下方は開放されている。次に、搬送ローラ471a~475a,471b~475bが回転して、太陽電池セル10の表面および裏面の各バスバー電極12に対向する位置に剥離紙付き樹脂接着剤24が供給されるステップS12とともに、後に投入される太陽電池セル10のために、ハーフカット部43a,43bが剥離紙付き樹脂接着剤24の樹脂接着剤22のみを、バスバー電極12の長さに合わせてカットするステップS13。すなわち、太陽電池セル10のバスバー電極12には、バスバー電極12の長さに合わせてカットされた樹脂接着剤22が供給される。上面貼付部41aがバスバー電極12の数と同じ3つの供給リール42aを有するため、太陽電池セル10の表面側の3つのバスバー電極12の全てに対向するように剥離紙付き樹脂接着剤24が供給される。太陽電池セル10の裏面側についても同様である。このとき、上面貼付部41aの搬送ローラ473aは、太陽電池セル10の表面よりわずか上方にあるため、樹脂接着剤22は表面のバスバー電極12と略接している。一方、下面貼付部41bの搬送ローラ473b,474bは、この段階では下降しているため、樹脂接着剤22と裏面のバスバー電極12とは離れている。続いて、エアシリンダ49が上昇し、これに応じて下面貼付部41bの搬送ローラ473b,474bも上昇するステップS14。図12は、搬送ローラ473b,474bが上昇した状態を示す接着剤貼付装置40の側面図である。図示のように、搬送ローラ473bは太陽電池セル10の裏面よりわずか下の位置まで上昇する。そのため、樹脂接着剤22は裏面のバスバー電極12と略接している。さらに、ずれることなくバスバー電極12に樹脂接着剤22を精度良く貼り付けるために、樹脂接着剤22は、太陽電池セル10上で弛むことなく、張力を有した状態であるのが望ましい。その後、以下のようにして、太陽電池セル10のバスバー電極12に樹脂接着剤22を貼り付けるステップS15。図13は、太陽電池セル10のバスバー電極12に樹脂接着剤22を貼り付ける時の接着剤貼付装置40の側面図であり、図14は、図13の太陽電池セル10付近の拡大図である。また、図15は、図13の正面図であり、図16は、図15の太陽電池セル10付近の拡大図である。なお、図14では保持部34を省略している。まず、上面貼付部41aの圧着部材44aが下降し、下面貼付部41bの圧着部材44bが上昇する。これにより、図13および図14に示すように、太陽電池セル10の各バスバー電極12に剥離紙付き樹脂接着剤24が完全に接触する。また、図14に示すように、ステップS13で、樹脂接着剤22はバスバー電極12の長さに合わせてカットされている。ここで、図15および図16に示すように、上面貼付部41aの圧着部材44aの表面は平坦であるのに対し、下面貼付部41bの圧着部材44bの表面には凹凸が形成されている。そして、太陽電池セル投入装置30aは保持部34の隙間でバスバー電極12を避けて太陽電池セル10を保持する。よって、圧着部材44bの凹部で太陽電池セル投入装置30aの保持部34を避けつつ、開放されたバスバー電極12の下方から凸部で剥離紙付き樹脂接着剤24を太陽電池セル10のバスバー電極12に接触させることができる。さらに、圧着部材44a,44bは、例えば約4.5秒間、上下の剥離紙付き樹脂接着剤24および太陽電池セル10のバスバー電極12を挟み込んで加圧しつつ、樹脂接着剤22の軟化温度より高く硬化温度より低い温度、例えば50°C~90°Cで加熱する。これにより、樹脂接着剤22が軟化して太陽電池セル10のバスバー電極12に貼り付く。その後、上面貼付部41aの圧着部材44aは上昇し、下面貼付部41bの圧着部材44bは下降する。図13~図16に示すように、全てのバスバー電極12に同時に剥離紙付き樹脂接着剤24を加圧および加熱するため、図9のステップS15の工程を一度行うだけで、全てのバスバー電極12に接着剤を貼り付けることができる。したがって、熱や圧力による太陽電池セル10への負荷を軽減し、かつ、短時間で貼付を行うことができる。次に、剥ぎ取りローラ45a,45bは剥離紙23を樹脂接着剤22から剥ぎ取るステップS16。図17は、剥離紙23を剥ぎ取る時の接着剤貼付装置40の側面図である。同図に示すように、エアシリンダ等により剥ぎ取りローラ45a,45bを太陽電池セル10の上および下でそれぞれ移動させつつ、チャック不図示により剥離紙23を両面から挟んで引っ張って、太陽電池のバスバー電極12に貼り付けられた樹脂接着剤22から剥離紙23を剥ぎ取る。剥ぎ取りが終了すると、剥ぎ取りローラ45a,45bは図8に示す元の位置に戻る。剥ぎ取られた剥離紙23は、搬送ローラ474a,475a,474b,475bが回転することにより、回収リール46a,46bに巻き取られる。その後、エアシリンダ49が下降し、これに応じて下面貼付部41bの搬送ローラ473b,474bも下降するステップS17。そして、太陽電池セル投入装置30aの回転部31が間歇回転する。これにより、保持部34上に載置され、樹脂接着剤22が貼り付けられた太陽電池セル10が接着剤貼付装置40から搬出されるステップS18、図5のS4。図18は、搬送ローラ473b,474bが下降した状態を示す接着剤貼付装置40の側面図である。図示のように、搬送ローラ473b,474bが下降しているため、太陽電池セル投入装置30aが太陽電池セル10を搬出するのを妨げられない。以上の工程により、1枚の太陽電池セル10への樹脂接着剤貼付工程が完了する。そして、搬送ローラ473b,474bが下降した状態で、次の太陽電池セル10が接着剤貼付装置40に投入される。なお、上記の各工程のタイミングは制御装置70により制御される。例えば搬送ローラ473b,474bの移動に関して、まず、制御装置70は太陽電池セル投入装置30aを制御して、太陽電池セル10を接着剤貼付装置40に投入させる図9のステップS11。その後、制御装置70はエアシリンダ49を制御して、搬送ローラ473b,474bを上昇させるステップS14。さらに、制御装置70は圧着部44a,44bを制御して、バスバー電極12に樹脂接着剤22を貼り付けさせるステップS15。続いて、制御装置70はエアシリンダ49を制御して、搬送ローラ473b,474bを下降させるステップS17。そして、制御装置70は太陽電池セル投入装置30aを制御して、太陽電池セル10を接着剤貼付装置40から搬出させるステップS18。このように、一連の工程を管理する制御装置70を設けるため、各工程を自動的に適切なタイミングで進めることができる。仮に、搬送ローラ473b,474bが上下に移動できない場合、太陽電池セル40の投入および搬出を行うために、搬送ローラ473b,474bを下側図7および図8の点線の位置に固定せざるを得ない。したがって、樹脂接着剤22と太陽電池セル10の裏面のバスバー電極12とが離れた状態で、圧着部材44bが樹脂接着剤22をバスバー電極12に圧着することになる。この場合、樹脂接着剤22をバスバー電極12に押し付ける過程で、樹脂接着剤22がバスバー電極12からずれてしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、搬送ローラ473b,474bが上昇し、樹脂接着剤22とバスバー電極12とが略接した状態で、樹脂接着剤22をバスバー電極12に圧着するため、精度よく樹脂接着剤をバスバー電極12上に貼り付けることができる。なお、図7および図8では、下面貼付部41bの搬送ローラ473b,474bが上下に可動である例を示した。これは、図6に示すように、太陽電池セル10の裏面を保持する太陽電池セル投入装置30aを念頭に置いているためである。これに対し、太陽電池セル10の表面を保持する太陽電池セル投入装置を用いる場合は、上面貼付部41aの搬送ローラ473a,474aが上下に可動であるようにするとよい。また、太陽電池セル10の表面および裏面を保持する太陽電池セル投入装置を用いる場合は、上面貼付部41aの搬送ローラ473a,474aおよび下面貼付部41bの搬送ローラ473b,474bが上下に可動であるようにするとよい。また、必ずしも上下に移動させなくても、左右や前後などに可動であってもよい。このように、太陽電池セル投入装置30aの形態に応じて、少なくとも1つの搬送ローラが移動可能な接着剤貼付装置40を設計すればよい。以上説明したように、本実施形態の接着剤貼付装置40は、上下に移動可能な搬送ローラ473b,474bを有する。搬送ローラ473b,474bが下降した状態で太陽電池セル10を投入および搬出するため、太陽電池セル投入装置30aが太陽電池セル10を投入および搬出するのを妨げられることなく、スムーズに投入および搬出できる。また、搬送ローラ473b,474bが上昇した状態で太陽電池セル10のバスバー電極12に樹脂接着剤22を圧着するため、精度よくバスバー電極12に樹脂接着剤を貼り付けることができる。樹脂接着剤22が貼り付けられた太陽電池セル10は、図4の太陽電池セル投入装置40aにより、配線材圧着装置60に投入される。図19は、配線材圧着装置60の側面図である。配線材圧着装置60は、投入部71と、仮圧着部72と、本圧着部73と、第1の加熱部74と、第2の加熱部75と、これら各部に共通して用いられる搬送装置61および加熱装置62とを備えている。投入部71から第2の加熱部75までの各部は、搬送装置61上で、太陽電池セル10の1枚分程度のスペースを占有する。搬送装置61は太陽電池セル10を投入部71から第2の加熱部75の順に、各段での処理が終わる毎に、次段へ搬送する。加熱装置62は太陽電池セル10を加熱する。加熱装置62は、投入部71から第2の加熱部75の各部で、それぞれ異なる温度で太陽電池セル10を加熱できる。投入部71には、配線材21、および、樹脂接着剤22がバスバー電極12に貼り付けられた太陽電池セル10が投入される。仮圧着部72は押さえ部材63を有し、押さえ部材63による加圧と加熱装置62による加熱により、配線材21と太陽電池セル10とを仮圧着する。本圧着部73は下面が水平な加圧部材64を有し、樹脂接着剤22に圧力を加えて樹脂接着剤22に含まれるニッケル等の導電性粒子を潰し、導電性を得る。さらに、加圧部材64の下面には加熱装置64aが設けられ、加熱装置62と合わせて、樹脂接着剤22を加熱する。第1の加熱部74および第2の加熱部75は非接触加熱装置65を共有し、樹脂接着剤22を加熱して硬化させる。非接触加熱装置65は、例えばIR赤外線ランプや、IH誘導加熱、ホットエア等である。図20は、太陽電池セル10に配線材21を圧着する工程を示す製造工程図であり、図5のステップS7を詳細に示したものである。まず、太陽電池セル投入装置30aは樹脂接着剤が貼り付けられた太陽電池セル10を、配線材投入装置50は配線材21を、それぞれ配線材圧着装置60の投入部に投入するステップS21。より具体的には、太陽電池セル投入装置40aは既に投入された配線材21の上に太陽電池セル10を投入し、配線材投入装置50は段差が設けられた配線材21をその太陽電池セル10の上に投入する。投入部71では、次の工程のために、加熱装置62を用いて樹脂接着剤22を予熱してもよい。ステップS21の工程に要する時間は、例えば6秒間である。太陽電池セル10および配線材21が投入されると、搬送装置61はこれらを仮圧着部72に搬送するとともに、次の太陽電池セル10および配線材21が投入される。つまり、6秒間に1枚の割合で太陽電池セル10が次々に投入部71に投入される。次に、仮圧着部72において、加熱装置62により樹脂接着剤22の軟化温度より高く硬化温度より低い温度、例えば50°C~90°Cで加熱しながら、押さえ部材63で配線材21および太陽電池セル10を加圧し、樹脂接着剤22を軟化させて配線材21と太陽電池セル10とを仮圧着するステップS22。太陽電池セル10の表面および裏面には同じ位置にバスバー電極12が形成されるため、太陽電池セル10の表面および裏面の両方の配線材21が仮圧着される。これにより、後の工程で、太陽電池セル10上で配線材21がずれるのを防げる。ステップS22の工程に要する時間は、例えば3秒間である。前の太陽電池セル10の投入工程ステップS21が6秒間を要するため、本工程が3秒間で終了してすぐに、次の太陽電池セル10が投入部71から仮圧着部72へ搬送されるわけではない。そのため、仮圧着が3秒間で終了し、さらに3秒間待機して、仮圧着部に合計6秒間留まった後に、搬送装置61は太陽電池セル10を仮圧着部72から本圧着部73へ搬送するとともに、投入部71から仮圧着部72へ次の太陽電池セル10を搬送する。本圧着部73において、加圧部材64で2~3MPa程度で樹脂接着剤22を加圧して本圧着する。これにより、樹脂接着剤22に含まれる導電性粒子が潰れ、導電性が得られる。なお、加圧部材64の下面は平坦になっている。太陽電池セル10の上に配線材21が載置されているため、加圧部材64で加圧する際に、加圧部材64が太陽電池セル10と接触することはない。ここで、加圧部材64の下部には加熱装置64aが設けられており、加圧だけでなく、樹脂接着剤22を硬化させるための加熱をすることもできる。本圧着に要する時間は、例えば3秒間であり、樹脂接着剤22を硬化させるのに要する時間は、例えば15秒間である。そのため、仮に加圧部材64および加熱装置64aを用いて、本圧着と同時に樹脂接着剤22が完全に硬化するまで加熱する場合、15秒間加熱する必要がある。そうすると、この工程がボトルネックとなって、全体のスループットが低下してしまう。すなわち、太陽電池セル10が配線材圧着装置60に投入されてから、その太陽電池セル10への配線材21の圧着が終了するまでに要するタクトタイムは、6秒ステップS216秒ステップS2215秒本圧着および樹脂接着剤22を完全に硬化させるための加熱15秒間=27秒であり、スループットは、樹脂接着剤22を硬化させるための加熱が15秒間かかるために、15秒に1個毎分4個の太陽電池セル10となってしまう。そこで、本実施形態では、これまでの工程ステップS21,S22および本圧着の最長時間はステップS21の6秒間であることに着目し、ステップS23で樹脂接着剤22を完全に硬化させるのではなく、硬化ための加熱を複数工程に分けて行う。まず、ステップS23では、樹脂接着剤23を加圧して本圧着するのと並行して、加熱装置62および加熱装置64aにより、樹脂接着剤22の硬化温度より高い温度、例えば130°C~180°Cで樹脂接着剤22を加熱するステップS23。本工程では、樹脂接着剤22の硬化に必要な15秒間のうち、3秒間だけ加熱する。そして3秒間本圧着部73で待機した後に、第1の加熱部74へ搬送し、第1の加熱部74および第2の加熱部75で、残りの12秒間を2回に分けて加熱する。すなわち、第1の加熱部74において、加熱装置62および非接触加熱装置65により、上記温度で6秒間加熱するステップS24。さらに、第2の加熱部75に搬送して、同様に6秒間加熱するステップS25。第1および第2の加熱部74,75は非接触加熱装置65を共有しており、2枚の太陽電池セル10を同時に加熱できる。第2の加熱部75では、本圧着部73と第1の加熱部74での加熱時間と合わせて合計15秒間加熱される。これにより、樹脂接着材33の硬化に要する時間に達し、樹脂接着剤33は硬化して、配線材21と太陽電池セル10のバスバー電極12が接着される。このようにすると、ステップS21~S25の工程が全て6秒ステップS22,S23は待機時間の3秒と合わせて6秒となる。そのため、タクトタイムは、6秒×5ステップS21~S25=30秒となるが、スループットを6秒に1個毎分10個の太陽電池セル10に改善できる。また、第1の加熱部74および第2の加熱部75では加圧を行わず加熱のみを行うため、加圧部材64を小型化できる。また、図4の配線材圧着装置60は、全ての太陽電池セル10を仮圧着した後に樹脂接着剤22の硬化を行うのではなく、太陽電池セル10ごとに行うため、配線材圧着装置60の大きさは、接続する太陽電池セル10の数に関わらず、投入部71~第2の加熱部75に対応する太陽電池セル10の5枚分程度よい。このように、本実施形態の配線材圧着装置60では、最も長い時間が必要な、樹脂接着剤22を硬化させる加熱工程を複数に分けて行う。そのため、高いスループットで太陽電池ストリング20を生成できる。また、太陽電池セル10ごとに硬化を行うため、配線材圧着装置60を小型化できる。上述した図20の各ステップの時間は例示であり、実際の時間に応じて、樹脂接着剤22の硬化を複数の工程に分ければよい。例えば、ステップS21の工程が3秒である場合、ステップS23で3秒間加熱した後、残りの12秒間を4工程に分けるつまり、第1の加熱部74を3つ設けることで、スループットを3秒に1個にできる。また、例えば、ステップS21の工程よりステップS22の工程での所要時間が長い場合は、各加熱部での加熱時間がステップS22の工程の所要時間以下となるようにすればよい。上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態には限定されるものではない。特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。"