シェル1と、前記シェル1内に配置され、一端が前記シェル1側に固着され、他端がキャップ5により塞がれることにより、前記シェル1を気体室2と液体室3とに分離している金属材製ベローズ4と、前記液体室3内に液体を導入する導入孔6を取り囲む様に配置され、前記金属材製ベローズ4の収縮限度を規定するものであって、単一のプレス成形品よりなり、前記導入孔6側に一端が固着された大径筒状部81と、前記大径筒状部81の他端側に段部82を介して連結している小径筒状部83とより構成され、前記小径筒状部83の開放端部831に流体流出孔832を設けた金属材製ステイ8と、前記ステイ8と前記キャップ5との間に配置され、前記液体室3と流体流出孔832との間をシールするシール手段7とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記段部82に、プレス成形時に同時成形される形状的脆弱部86を形成したことを特徴とする金属ベローズ式アキュムレータ。前記形状的脆弱部86は、前記大径筒状部81の円周上の一部に、他の箇所より肉薄の薄肉部811であることを特徴とする請求項1記載の金属ベローズ式アキュムレータ。前記形状的脆弱部86は、前記段部82が略直角に曲がった加工硬化部位821と略180°反対側に位置し、前記小径筒状部83と前記大径筒状部81とを傾斜面822で連結している部位であることを特徴とする請求項1記載の金属ベローズ式アキュムレータ。前記傾斜面822に連結している前記小径筒状部83の部位が、内周側に入り込む形に変形した変形部位833であることを特徴とする請求項2記載の金属ベローズ式アキュムレータ。前記形状的脆弱部86は、前記段部82が略直角に曲がった加工硬化部位821と略180°反対側に位置し、軸方向下方に凹んだ窪み部844であることを特徴とする請求項1記載の金属ベローズ式アキュムレータ。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、火災等により、シェル内の圧力が異常に上昇した際、シェル内の液体及び気体を開放して、シェルの破裂を防止して、安全性を向上させた金属ベローズ式アキュムレータを安価に提供することを目的とする。本発明の金属ベローズ式アキュムレータは、シェルと、前記シェル内に配置され、一端が前記シェル側に固着され、他端がキャップにより塞がれることにより、前記シェルを気体室と液体室とに分離している金属材製ベローズと、前記液体室内に液体を導入する導入孔を取り囲む様に配置され、前記金属材製ベローズの収縮限度を規定するものであって、単一のプレス成形品よりなり、前記導入孔側に一端が固着された大径筒状部と、前記大径筒状部の他端側に段部を介して連結している小径筒状部とより構成され、前記小径筒状部の開放端部に流体流出孔を設けた金属材製ステイと、前記ステイと前記キャップとの間に配置され、前記液体室と流体流出孔との間をシールするシール手段とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記段部に、プレス成形時に同時成形される形状的脆弱部を設ける構成とした。本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。請求項1記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、火災等により、シェル内の圧力が異常に上昇した際、シェル内の液体及び気体を開放して、シェルの破裂を防止して、安全性を向上させた金属ベローズ式アキュムレータを安価に提供出来る。また、請求項2記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、火災等によりシェル内の圧力が増大した際、形状的脆弱部である薄肉部で、より確実に座屈を発生させ、シェル内の液体及び気体をより確実に開放して、安全性を確保出来るアキュムレータを安価に提供出来る。更に、請求項3記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、火災等によりシェル内の圧力が増大した際、形状的脆弱部である傾斜面で座屈を発生させ、シェル内の液体及び気体を開放して、安全性を確保出来るアキュムレータを安価に提供出来る。更に、請求項4記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、火災等によりシェル内の圧力が増大した際、形状的脆弱部である傾斜面で、より確実に座屈を発生させ、シェル内の液体及び気体をより確実に開放して、安全性を確保出来るアキュムレータを安価に提供出来る。更に、請求項5記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、火災等によりシェル内の圧力が増大した際、形状的脆弱部である窪み部で、より確実に座屈を発生させ、シェル内の液体及び気体をより確実に開放して、安全性を確保出来るアキュムレータを安価に提供出来る。以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータを、図1乃至図7に基づいて説明する。図1及び図2において、本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータは、金属材製のシェル1と、このシェル1内に配置され、一端がシェル1側に固着され、他端がキャップ5により塞がれることにより、シェル1を気体室2と液体室3とに分離している金属材製ベローズ4と、液体室3内に液体を導入する導入孔6を取り囲む様に配置され、金属材製ベローズ4の収縮限度を規定するものであって、単一のプレス成形品よりなり、導入孔6側に一端が固着された大径筒状部81と、この大径筒状部81の他端側に段部82を介して連結している小径筒状部83とより構成され、小径筒状部83の開放端部831に流体流出孔832を設けた金属材製ステイ8と、ステイ8とキャップ5との間に配置され、液体室3と流体流出孔832との間をシールするシール手段7とより構成されている。また、開放端部831は、小径筒状部83の端部を閉じる様に内径方向に伸びる環状フランジ部を形成している。そして、段部82には、プレス成形時に同時成形される形状的脆弱部86が形成されている。この形状的脆弱部86は、大径筒状部81の円周上の一部に、他の箇所より肉薄の薄肉部811を形成したものである。すなわち、火災等によりシェルの気体室2内の圧力が増大すると、キャップ5が、ステイ8を過大な応力で導入孔6側図上下方に向かって押圧する。この際の応力は、大径筒状部81と小径筒状部83とを連結している段部82に作用するが、他の箇所より肉薄の薄肉部811は、他の箇所に比べ機械的強度が弱い為、この形状的脆弱部86である薄肉部811で図3に示す様な座屈が生ずる。この結果、ステイ8とキャップ5との間のシール機能が壊れる為、シェル1の気体室2内の気体は、ベローズ4を破壊して、導入孔6より排出され、シェル1の圧力を開放する。ついで、図4に基づき、本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータの他の例を説明する。上述した実施例と相違する点は、薄肉部811の代わりに、段部82が略直角に曲がった加工硬化部位821と略180°反対側に位置し、小径筒状部83と大径筒状部81とを傾斜面822で連結している部位により形成される。そして、押圧力が作用すると、他の箇所より傾斜面822は、他の箇所に比べ機械的強度が弱い為、この形状的脆弱部86である傾斜面822で図5に示す様な座屈が生ずる。ついで、図6に基づき、本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータの他の例を説明する。上述した実施例と相違する点は、形状的脆弱部86である傾斜面822と接合している小径筒状部83に、筒状部より更に内周側に入り込む形に変形した変形部位833を設けた点である。すなわち、開放端部831側から傾斜面822に向かって図上下方に向かってより内側に入り込む形状となっている。この為、火災等によりシェルの気体室2内の圧力が増大し、キャップ5が、ステイ8を過大な応力で導入孔6側図上下方に向かって押圧すると、図5に示す様な座屈が生ずる。この結果、ステイ8とキャップ5との間のシール機能が壊れる為、シェル1の気体室2内の気体は、ベローズ4を破壊して、導入孔6より排出され、シェル1の圧力を開放する。ついで、図7に基づき、本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータの更なる他の例を説明する。上述した実施例と相違する点は、形状的脆弱部86が、傾斜面822ではなく、窪み部844となっている点である。すなわち、段部82の略直角に曲がった加工硬化部位821は機械的強度が強いのに対し、この加工硬化部位821と略180°反対側に位置し、軸方向下方に凹んだ窪み部844を形成したものである。この為、火災等によりシェルの気体室2内の圧力が増大し、キャップ5が、ステイ8を過大な応力で導入孔6側図上下方に向かって押圧すると、窪み部844は、半ば座屈状態を作り出している為、加工硬化部位821に比べより小さな力で図5に示す様な座屈が生ずる。また、本発明は、上述の発明を実施するための形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。