"表示パネルと、回路基板と、前記表示パネルと前記回路基板を接続するフレキシブルプリント基板とを有し、前記表示パネルの基板と前記回路基板のうち、少なくとも一方の基板と前記フレキシブルプリント基板とが異方性導電フィルムにより電気的に接続される表示装置において、前記一方の基板は、前記フレキシブルプリント基板と重畳している実装領域を有し、前記一方の基板の前記実装領域には、複数の第1の端子が形成され、前記実装領域以外の領域には、前記複数の第1の端子と接続されていない第2の端子と、前記複数の第1の端子の一つと接続されている第3の端子とが形成され、前記複数の第1の端子は、前記第3の端子と接続されている端子と、前記第3の端子と接続されていない端子とから成ることを特徴とする表示装置。請求項1に記載の表示装置において、前記第1の端子、前記第2の端子および前記第3の端子を、前記一方の基板の一辺に沿って一列に配置したことを特徴とする表示装置。請求項1または請求項2に記載の表示装置において、前記第3の端子の形状を、前記第2の端子とは異なる形状としたことを特徴とする表示装置。請求項1または請求項2に記載の表示装置において、前記第2の端子と前記第3の端子の形状を同じ形状とし、前記第3の端子の間隔を、前記第2の端子の間隔とは異なるようにしたことを特徴とする表示装置。請求項1乃至請求項4の何れか一つに記載の表示装置において、前記複数の第1の端子の両側のそれぞれに前記第2の端子が配置され、前記第2の端子の前記第1の端子が形成されている側とは反対側に、前記第3の端子が配置されていることを特徴とする表示装置。請求項1乃至請求項5の何れか一つに記載の表示装置において、前記表示パネルが、COG実装により、駆動回路を有することを特徴とする表示装置。請求項1乃至請求項5の何れか一つに記載の表示装置において、前記フレキシブルプリント基板が、COF実装により、駆動回路を有することを特徴とする表示装置。請求項1乃至請求項7の何れか一つに記載の表示装置において、前記表示パネルが、液晶表示パネル、有機EL表示パネル、プラズマ表示パネルの何れかであることを特徴とする表示装置。タブレットやモバイル用途の液晶表示装置において、モジュール構造やコスト面からTFT駆動回路部とドライバ接続部を同一の基板に実装する構成が一般に採用されており、液晶表示装置の基板において、基板幅を狭く設計するニーズが非常に高まっている。基板幅を狭くするため、回路部品点数を削減し、多層基板を適用する手法が取られているが、限界がある。一方、特許文献1にみられるように、液晶表示装置の基板には、異方性導電膜接合の接触抵抗を測定するためのテストパッドが設けられており、基板幅を狭くするための障害となっている。特許文献2には、外部接続領域に配置される端子を接触抵抗を測定するための端子として利用することにより測定専用端子を設けないことが示されているが、この技術は基板上に設けた駆動回路の接触抵抗の測定には利用することができるが、FPC等の外部回路の接触抵抗の測定には用いることができない。本発明は、表示装置において、異方性導電フィルム接続の圧着抵抗測定用のテスト端子の構成を改良することにより、基板上の配線エリアを広げ、基板幅を狭くし、表示装置の小型化、ひいてはコストの低減を図ることを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、基板上に設けた圧着抵抗測定用のテスト端子を電子部品の実装領域外のダミー端子部に配置し、基板上で圧着端子とテスト端子とを電気的に配線するものである。本発明の態様を記載すると、表示パネルと、回路基板と、前記表示パネルと前記回路基板を接続するフレキシブルプリント基板とを有し、前記表示パネルの基板と前記回路基板のうち、少なくとも一方の基板と前記フレキシブルプリント基板とが異方性導電フィルムにより電気的に接続される表示装置において、前記一方の基板は、前記フレキシブルプリント基板と重畳している実装領域を有し、前記一方の基板の前記実装領域には、複数の第1の端子が形成され、前記実装領域以外の領域には、前記複数の第1の端子と接続されていない第2の端子と、前記複数の第1の端子の一つと接続されている第3の端子とが形成され、前記複数の第1の端子は、前記第3の端子と接続されている端子と、前記第3の端子と接続されていない端子とから成ることを特徴とするものである。本発明の表示装置において、前記第1の端子、前記第2の端子および前記第3の端子を、前記一方の基板の一辺に沿って一列に配置したものでよい。また、本発明の表示装置において、前記第3の端子の形状を、前記第2の端子とは異なる形状としたものでよい。また、本発明の表示装置において、前記第2の端子と前記第3の端子の形状を同じ形状とし、前記第3の端子の間隔を、前記第2の端子の間隔とは異なるようにしたものでよい。また、本発明の表示装置において、前記複数の第1の端子の両側のそれぞれに前記第2の端子が配置され、前記第2の端子の前記第1の端子が形成されている側とは反対側に、前記第3の端子が配置されているものでよい。また、本発明の表示装置において、前記表示パネルが、COG実装により、駆動回路を有するものでよい。また、本発明の表示装置において、前記フレキシブルプリント基板が、COF実装により、駆動回路を有するものでよい。また、本発明の表示装置において、前記表示パネルが、液晶表示パネル、有機EL表示パネル、プラズマ表示パネルの何れかでよい。本発明によれば、圧着抵抗測定用のテスト端子を圧着ダミー端子部に配置することにより、テスト端子の配線エリアを電子部品の実装エリアとして利用することができ、基板上の配線エリアを広げ、基板幅を狭くし、表示装置の小型化、ひいてはコストの低減を図ることができる。さらには、圧着抵抗測定用のテスト端子を圧着領域の両端に、プリント基板上に一直線に配置することにより、測定が容易となり、プローバによる圧着抵抗の自動測定が可能となる。本発明の実施例を説明する前に、液晶表示装置を例として、本発明が適用される表示装置について説明する。図2は、液晶表示装置の駆動システムの概略構成を説明するブロック図である。この液晶表示装置は、液晶表示パネル21、ゲートドライバ部22、ドレインドライバ部23、表示制御回路24、電源回路25で構成されている。液晶表示パネル21は、横方向に延在する複数のゲート信号線、縦方向に延在する複数のデータ信号線、ゲート信号線とデータ信号線とのそれぞれの交点に配置される薄膜トランジスタおよび画素電極から構成されている。複数のゲート信号線にはゲートドライバ部22が接続され、また、複数のデータ信号線にはドレインドライバ部23が接続される。ゲートドライバ部22およびドレインドライバ部23は、液晶表示パネル21の周辺部に設置されており、ゲートドライバ部22は液晶表示パネル21の一辺に配置された複数のゲートドライバICから構成され、また、ドレインドライバ部23は液晶表示パネル21の他の辺に配置された複数のドレインドライバICから構成されている。表示制御回路24は、パソコンやテレビ受信回路等の表示信号源ホスト側から入力する表示信号をデータの交流化等、液晶表示パネルの表示に適したタイミング調整を行い、表示形式の表示データに変換して同期信号クロック信号と共にゲートドライバ部22およびドレインドライバ部23に与える。ゲートドライバ部22とドレインドライバ部23は、表示制御回路24の制御の基に、液晶表示パネル21のゲート信号線にゲート信号を供給し、またデータ信号線に表示データを供給して、液晶表示パネル21に映像を表示する。電源回路25は、液晶表示装置に必要な各種の電圧を生成し、各回路に供給する。図3は、液晶表示装置の構造の一例を示す図である。液晶表示パネル21は、ガラス基板上に、画素電極がマトリクス状に配置されている表示領域26を備えると共に、ガラス基板の周辺部の各辺に、COG実装により複数のゲートドライバIC27および複数のドレインドライバIC28が配置されている。ドレイン基板回路基板12には、例えば図2の表示制御回路24などのドレインドライバIC28を駆動させるための電子装置が設けられている。そして、ドレイン基板12と液晶表示パネル21のドレインドライバIC28とは、フレキシブルプリント基板FPCまたはチップオンフィルムCOF11で電気的に接続されている。図4は、ドレイン基板12において、FPCまたはCOF11を圧着方式で接続するための端子配置領域を示す図であり、図3とは、上下が逆に示されている。図4において、ドライバ基板12の一辺には圧着端子部14が設けられ、圧着端子部14にFPCまたはCOF11を圧着接続している。具体的には、ドレイン基板12上の端子とFPCまたはCOF11の端子との間に、複数の導電粒子を粘着樹脂中に分散させた異方性導電フィルムを配置し、熱圧着することにより、ドレイン基板12とFPCまたはCOF11とを電気的に接続する。図5は、従来の圧着端子部の形状、配置を示す図である。回路基板例えば、ドレイン基板やゲート基板には、一辺に沿ってFPCまたはCOFの実装領域に複数の圧着端子15が設けられており、異方性導電フィルムにより、FPCまたはCOF11と圧着接続される。圧着端子部15の両側には、基板の一辺に沿って、FPCまたはCOFの実装領域外に複数のダミー端子16が設けられている。圧着ダミー端子の役割は、プリント基板PCB上の圧着熱を均一化させ、異方性導電フィルムACF貼り付け用ののりしろとして設けるもので、通常、圧着端子の両側に配置する。ダミー端子16は、回路的に未接続の状態にあり、電気的に活用されていないものである。図5において、圧着端子部15の両側3つずつの圧着端子は圧着抵抗測定用の端子であり、テスト端子17に配線されている。圧着抵抗の測定は、テスト端子部17の端子TP1,TP2,TP3,TP4を用いて2端子測定或いは4端子測定の方法により、行う。従来の圧着端子部の形状、配置では、圧着抵抗の測定のためのテスト端子17を基板の内側、即ち、図5に示した圧着端子部15とダミー端子16とが配置されている領域の外に設ける必要があり、テスト端子用のスペースが必要となるとともに、電子部品の実装領域が限定され、電子部品の配置が困難となる。図1に、本発明の実施例1の圧着端子部の形状と結線接続図を示す。従来のものと同様に、回路基板例えば、ドレイン基板やゲート基板には、一辺に沿ってFPCまたはCOFの実装領域即ち、回路基板とFPCまたはCOFとが重畳している領域に複数の圧着端子15第1の端子が設けられており、異方性導電フィルムにより、FPCまたはCOF11と圧着接続される。また、圧着端子部15の両側の非圧着領域には、基板の一辺に沿って、複数のダミー端子16第2の端子が設けられている。圧着端子部15の両側には、従来、ダミー端子が設けられていた場所に、圧着抵抗を測定するためのテスト端子18第3の端子が配置されている。そして、圧着端子部15の両側3つずつの圧着端子とテスト端子18とは、プリント基板の配線で結線されている。図に示すように、テスト端子18の形状は、測定のプロ-ビングを容易にするため、端子形状をダミー端子16とは異なる形状とするのが好ましい。なお、図1は圧着端子部の一部を示すもので、図4に示されるように、ドレイン基板12には複数のFPCまたはCOF11が配置されることから、圧着端子部15とダミー端子部16は、通常、プリント基板上の一辺に一列に繰り返し配置されるものである。圧着抵抗の測定は、テスト端子18の端子TP1,TP2,TP3,TP4を用いて、テスタなどの計測器にて2端子測定或いは4端子測定の方法により実施する。圧着抵抗の測定は、主に製造工程のバラツキを確認するために行うものである。圧着端子15とFPCまたはCOF11との接続抵抗値は1Ω以下であるため、プリント基板に設けた圧着端子15とテスト端子18との結線抵抗を左右同じにする必要がある。図5に示す従来のテスト端子17の場合は、基板配線レイアウトによってテスト端子17の配置が左右で異なるため、左右に配置したテスト端子での抵抗測定精度に差が生じるという問題がある。本実施例では、テスト端子18の配置場所が決まっているため、左右での抵抗測定誤差が小さく、測定精度が向上する。本実施例によれば、従来、ダミー端子部16が設けられていた場所にテスト端子18を配置することにより、部品実装および配線のためのエリアを広げることができ、基板幅を狭くすることができる。なお、ダミー端子部に設けたテスト端子18は、従来のダミー端子の役割を果たすことができる。また、本実施例によれば、電源用のコンデンサ部品を圧着端子15と隣接配置することが可能となり、ドライバ動作の安定性を向上発振防止することができる。また、テスト端子18が圧着端子部15の両側に配置され、プリント基板の一辺に沿って一直線に配置されるため、測定が容易となり、プローバにより、圧着抵抗の自動測定が可能となる。図6に、本発明の実施例2の圧着端子部の形状と結線接続図を示す。実施例1と異なる点は、テスト端子の形状にある。この実施例では、テスト端子19の形状をダミー端子16と同じ長方形状としたものであるが、ダミー端子16と区別するために、ダミー端子16の間隔よりもテスト端子19の間隔を広くして配置している。これにより、ダミー端子16と形状を変えることなく、テスト端子19を識別することができる。図7に、本発明の実施例3の圧着端子部の形状と結線接続図を示す。実施例1と異なる点は、テスト端子の位置にある。実施例1では、圧着端子15の両側近傍にテスト端子18を配置していたが、この実施例では、圧着端子15の両側であって、ダミー端子16を間に介して、圧着端子15とは離れた場所にテスト端子18を配置している。これにより、実施例1に比べて、測定のプロ-ビングを容易にすることができる。上記実施例では、液晶表示装置を例として本発明を説明したが、本発明は、液晶表示装置に限らず、有機ELディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示装置に用いることができる。また、上記実施例では、リジッド基板であるプリント基板PCBを例として本発明を説明したが、本発明は、プリント基板に限らず、フレキシブル基板FPCや液晶表示パネルの基板など、異方性導電フィルムにより圧着接続される表示装置の各種の基板に適用することができる。"