"基材及び該基材の少なくとも一方の面に設けられた、感熱記録層と、必要に応じて設ける中間層と、滑性保護層とをこの順に有する感熱記録材料において、上記感熱記録層が、高分子樹脂及び該高分子樹脂中に分散された有機低分子物質を主成分としてなる、透明度が温度によって可逆的に変化し得る可逆性感熱記録層であり、かつ、上記滑性保護層が、5員環環状カーボネート化合物とアミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導されたポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を主成分として含む樹脂組成物によって形成されていることを特徴とする可逆性感熱記録材料。前記5員環環状カーボネート化合物が、エポキシ化合物と二酸化炭素を反応させて得られる請求項1に記載の可逆性感熱記録材料。前記ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が、二酸化炭素を1~25質量含有する請求項1又は2に記載の可逆性感熱記録材料。前記ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、その分子中に占めるポリシロキサンセグメントの含有量が1~75質量である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の可逆性感熱記録材料。前記滑性保護層が、前記ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の構造中の水酸基と、該水酸基と反応する架橋剤で架橋して形成されている請求項1乃至4のいずれか1項に記載の可逆性感熱記録材料。前記中間層が、印刷層、着色層、耐熱保護層からなる一層又は多層の組み合わせからなる請求項1乃至5のいずれか1項に記載の可逆性感熱記録材料。このような状況下、感熱記録層を有する可逆性感熱記録材料表面に、良好な耐熱性及び滑性が付与されて、サーマルヘッドなどの発熱体によって画像形成及び消去を何回繰り返しても、また、サーマルヘッドの熱及び圧力が高くても表面のキズ及びヘッド滓付着がなく、さらに、表面に印刷する際の印刷適性が良好であると共に、地球規模での環境保全性を持った環境対応製品の可逆性感熱記録材料の開発が要望されている。したがって、本発明の目的は、耐熱性及び滑性に優れ、サーマルヘッドなどの発熱体によって画像形成及び消去を何回繰り返しても、また、熱及び圧力が高くても表面のキズ及びヘッド滓付着がない滑性保護層を有する可逆性感熱記録材料でありながら、二酸化炭素を原料とし得、地球環境保護の観点からも有用な、環境対応製品を提供し得る技術を開発することにある。上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、基材及び該基材の少なくとも一方の面に設けられた、感熱記録層と、必要に応じて設ける中間層と、滑性保護層とをこの順に有する感熱記録材料において、上記感熱記録層が、高分子樹脂及び該高分子樹脂中に分散された有機低分子物質を主成分としてなる、透明度が温度によって可逆的に変化し得る可逆性感熱記録層であり、かつ、上記滑性保護層が、5員環環状カーボネート化合物とアミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導されたポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を主成分として含む樹脂組成物によって形成されていることを特徴とする可逆性感熱記録材料を提供する。本発明の可逆性感熱記録材料の好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。前記5員環環状カーボネート化合物が、エポキシ化合物と二酸化炭素を反応させて得られる可逆性感熱記録材料。前記ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が、二酸化炭素を1~25質量含有する可逆性感熱記録材料。前記ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が、その分子中に占めるポリシロキサンセグメントの含有量が1~75質量のものである可逆性感熱記録材料。前記滑性保護層が、前記ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂構造中の水酸基と、該水酸基と反応する架橋剤で架橋して形成される可逆性感熱記録材料。前記中間層が、印刷層、着色層、耐熱保護層からなる一層又は多層の組み合わせからなる可逆性感熱記録材料。上記本発明によれば、滑性保護層を、ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を用いて形成することで、滑性及び耐熱性に優れ、サーマルヘッド又は熱ロールなどの加熱及び圧力に強く、更にはサーマルヘッドによる表面のキズ及びヘッド滓付着防止、及び印刷適性が良好な可逆性感熱記録材料が提供される。上記樹脂は、このように優れた可逆性感熱記録材料を提供できるものであると同時に、二酸化炭素を原料とし得、樹脂中に二酸化炭素を取り入れることができるので、地球温暖化ガス削減に寄与し得る環境対応製品としての可逆性感熱記録材料の提供が可能となる。次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。<滑性保護層>本発明の可逆性感熱記録材料は、基材の少なくとも一方の面に、透明度が温度によって可逆的に変化し得る感熱記録層と、必要に応じてその上に中間層を積層し、さらに最上層に滑性保護層を設けたものであり、かつ、該滑性保護層を下記の構成としたことを特徴とする。すなわち、該滑性保護層を構成する高分子化合物が、5員環環状カーボネート化合物とアミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導されたポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を主成分としたことを特徴とする。本発明で使用する5員環環状カーボネート化合物は、下記[式-A]で示されるようにエポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させて製造することができる。更に詳しくは、エポキシ化合物を有機溶媒の存在下又は不存在下及び触媒の存在下、40°C~150°Cの温度で常圧又は僅かに高められた圧力下、10~20時間、二酸化炭素と反応させることによって得られる。本発明で使用するエポキシ化合物としては、例えば、次の如き化合物が挙げられる。以上に列記したエポキシ化合物は、本発明において使用する好ましい化合物であって、本発明はこれらの例示の化合物に限定されるものではない。従って、上述の例示の化合物のみならず、その他、現在市販されており、市場から容易に入手し得る化合物は、いずれも本発明において使用することができる。本発明で用いる5員環環状カーボネート化合物は、前記したように、エポキシ化合物と二酸化炭素の反応によって得られる。この反応において使用される触媒としては、下記のような塩基触媒及びルイス酸触媒が挙げられる。塩基触媒としては、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどの第三級アミン類、ジアザビシクロウンデセン、ジアザビシクロオクタン、ピリジンなどの環状アミン類、リチウムクロライド、リチウムブロマイド、フッ化リチウム、塩化ナトリウムなどのアルカリ金属塩類、塩化カルシウムなどのアルカリ土類金属塩類、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、などの四級アンモニウム塩類、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩類、酢酸亜鉛、酢酸鉛、酢酸銅、酢酸鉄などの金属酢酸塩類、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物、テトラブチルホスホニウムクロリドなどのホスホニウム塩類が挙げられる。また、ルイス酸触媒としては、テトラブチル錫、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オクトエートなどの錫化合物が挙げられる。これらの触媒の使用量は、エポキシ化合物50質量部当たり、0.1~100質量部、好ましくは0.3~20質量部とすればよい。上記使用量が0.1質量部未満では、触媒としての効果が小さく、多過ぎると最終樹脂の諸性能を低下させるおそれがあるので好ましくない。従って、残留触媒が重大な性能低下を引き起こすような場合は、純水で洗浄して残留触媒を除去してもよい。エポキシ化合物と二酸化炭素の反応においては使用できる有機溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオキシド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン、N-エチルピロリドン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。また、これら有機溶剤と他の貧溶剤、例えば、メチルエチルケトン、キシレン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノンなどの混合系で使用してもよい。本発明で使用する樹脂は、下記式[式-B]で示されるように、例えば、上記反応で得た5員環環状カーボネート化合物と、アミン変性ポリシロキサン化合物とを、有機溶媒の存在下、20°C~150°Cの温度下で反応させることで、本発明のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を得ることができる。上記反応に使用するアミン変性ポリシロキサン化合物としては、例えば、次の如き化合物が挙げられる。なお、下記式中の低級アルキレン基とは、炭素数1~6程度のアルキレン基のことである。以上に列記したアミン変性ポリシロキサン化合物は、本発明において使用する好ましい化合物であって、本発明はこれらの例示の化合物に限定されるものではない。従って、上述の例示の化合物のみならず、その他現在市販されており、市場から容易に入手し得る化合物は、いずれも本発明において使用することができる。上記のようにして得られたポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、その分子中に占めるポリシロキサンセグメントの含有量が1~75質量となる量であることが好ましい。すなわち、1質量未満ではポリシロキサンセグメントに基づく表面エネルギーに伴う機能の発現が不十分となるので好ましくない。また、75質量を超えるとポリシロキサン変性ポリヒドロキシウレタン樹脂の機械強度、耐磨耗性などの性能が不十分となるので好ましくはない。より好ましくは2~65質量であり、さらには5~30質量であることがより好ましい。また、本発明のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の数平均分子量GPCで測定した標準ポリスチレン換算値は、2,000~100,000程度であることが好ましい。さらには、5,000~70,000程度のものであることがより好ましい。本発明で使用するポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、5員環環状カーボネート化合物と、アミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導される。このため、該樹脂の構造中の5員環環状カーボネート基がアミン化合物と反応して生成する水酸基が、本発明の可逆性感熱記録材料に対して更なる性能の向上をもたらすことになる。すなわち、水酸基は親水性を有しているため、該樹脂を用いて形成された耐熱保護層の基材に対しての接着性を格段に向上させることができる。また、樹脂構造中の水酸基と、該樹脂に添加した架橋剤などとの反応を利用すれば、更なる耐熱性、耐摩耗性、耐擦傷性といった耐久性の向上を図ることができ、より優れた耐熱保護層の形成が可能となる。本発明の可逆性感熱記録材料を構成する滑性保護層は、上記したポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂からなる被膜として形成できるが、架橋剤を用いて架橋被膜とすることもできる。この際、使用可能な架橋剤としては、水酸基と反応するような架橋剤はすべて使用できる。例えばアルキルチタネート化合物やポリイソシアネート化合物が挙げられる。従来、ポリウレタン樹脂の架橋に使用されている公知のポリイソシアネート化合物であれば特に限定されない。例えば、下記のような構造式のポリイソシアネートと他の化合物との付加体などが挙げられる。また、本発明を特徴づける滑性保護層の形成に際しては、後述する各種中間層に対するコーティング適正や、成膜性の向上及びポリシロキサンセグメントの含有量を調整するなどのために、上記したポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂に加えて、従来公知の各種バインダー樹脂を混合して使用することができる。この際に使用するバインダー樹脂としては、例えば、上記したポリイソシアネート付加物などの架橋剤と化学的に反応し得るものが好ましいが、反応性を有していないものでも本発明では使用することができる。これらのバインダー樹脂としては、従来から一般に用いられているバインダー樹脂が使用でき、特に限定されない。例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、アルキッド樹脂、変性セルロース樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂などを使用することができる。また、各種樹脂をシリコーンやフッ素で変性した樹脂なども使用することができる。これらのバインター樹脂を併用する場合、その使用量は本発明のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂100質量部に対して5~90質量部、より好ましくは、10~60質量部程度の範囲で用いるとよい。さらに、滑性保護層の耐熱性や滑性を向上させるため、従来公知の有機滑剤、シリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、各種樹脂架橋粒子などの微粒子を含有させることができる。本発明を特徴づける滑性保護層の形成方法は特に限定されない。例えば、上記したポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を適当な有機溶剤に溶解又は分散させ、これを、例えば、ワイヤーバー方式、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの形成手段により塗工し、乾燥して形成することができる。乾燥温度としては50~140°Cの範囲が好ましい。また、活性保護層を架橋皮膜とする場合は、架橋剤を含有させた樹脂組成物を同様に塗工し、50~100°Cの乾燥温度で数時間から数日間処理することによって、十分な架橋皮膜を形成することができる。このようにして形成される滑性保護層の厚さは0.01~3.00μmが好ましく、特に0.1~2.0μmが好ましい。<基材>基材としてはプラスチックフィルム、ガラス板、金属板、紙のようなものが使用でき、様々な厚さのものが可能である。また、それらの表面又は裏面に着色被覆層を設けたもの、着色顔料を混練したプラスチックフィルムなどが使用できる。さらに、プラスチックフィルムに金属蒸着などの反射層を設けたものも使用可能である。<感熱記録層>本発明の可逆性感熱記録材料を構成する感熱記録層は、高分子樹脂及び該高分子樹脂中に分散された有機低分子物質を主成分とし、透明度が温度によって可逆的に変化し得る可逆性感熱記録層である。本発明の可逆性感熱記録材料は、このような可逆性感熱記録層を有することにより、加熱によって繰り返し記録、消去を行うことができる。以下、可逆性感熱記録層を形成するための各成分について説明する。高分子樹脂可逆性感熱記録層を構成する高分子樹脂は、後述する有機低分子物質を均一に分散保持した層を形成し得るものであり、透明性が高く、機械的に安定な樹脂が好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル-マレイン酸共重合体、塩化ビニル-アクリレート共重合体などの塩化ビニル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体などの塩化ビニリデン系共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリレート又はポリメタクリレート或いはアクリレート-メタクリレート共重合体などが挙げられる。これらは単独で或いは2種以上混合して使用される。有機低分子物質可逆性感熱記録層を構成する有機低分子物質は、上記の高分子樹脂中に粒子状に分散された状態で存在し、その粒径がおよそ0.1~2μmの範囲に分布するものが好ましい。一般的には、ワックス、あるいはロウと呼ばれ、室温においては固体状であり、炭素数10~60程度の長鎖アルキル基を含む化合物、長鎖アルキル基からなる脂肪酸、アルコール、エステル、アミド、ケトン、エーテル、チオエーテル、或いはアミンが好ましい。具体的には、以下のものが挙げられる。例えば、ラウリン酸、ドデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ペンタデカン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、ヘンエイコサン酸、トリコサン酸、グリノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ノナデカン酸、オレイン酸のような高級脂肪酸化合物;ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、C30アルコールのような高級アルコール化合物;ラウリン酸オクタデシル、パルチミン酸テトラデシル、ベヘン酸ドデシル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸テトラデシル、ステアリン酸オクタデシル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ベヘニル、ベヘニン酸ベヘニル、モンタン酸ベヘニル、ステアリン酸C30アルコールエステル、ベヘニン酸C30アルコールエステルのような高級脂肪酸エステル化合物;パルチミン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、N-ステアリルステアリン酸アミド、N-オレイルパルチミン酸アミド、N-ステアリルエルカ酸アミド、N-ステアリルオレイン酸アミドのようなアミド化合物;ジステアリルケトン、ジベヘニルケトンのようなケトン化合物が挙げられる。更には、下記のような高級脂肪族エーテル、高級脂肪族チオエーテル、或いは高級脂肪族アミンなどが挙げられるが、これらに限定されることはない。例えば、C16H33-O-C16H33、C16H33-S-C16H33、C18H37-S-C18H37、C12H25-S-C12H25、C19H39-S-C19H39、C12H25-S-S-C12H25、C11H23-OCO-CH2CH2-O-CH2CH2-OCO-C11H23、C17H35-OCO-CH2CH2-O-CH2CH2-OCO-17H35、C12H25-OCO-CH2CH2-S-CH2CH2-OCO-C12H25、C18H37-OCO-CH2CH2-S-CH2CH2-OCO-C18H37、C18H37-OCO-CH2CH2-NH-CH2CH2-OCO-C18H37などが挙げられる。これらの長鎖アルキル基含有化合物は、単独で使用してもよいが、2種以上を混合して使用することもできる。また、可逆的感熱記録層は、前記有機低分子物質以下、これを低融点有機低分子物質という場合があるに、それよりも融点の高い有機低分子物質以下、これを高融点有機低分子物質という場合があるを添加することで、透明化する温度の幅を広げることもできる。この高融点有機低分子物質としては、融点が80°C~180°Cの物質が好ましく、特に90°C~160°Cの範囲の融点を有する飽和脂肪族ビスアミドや飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましい。本発明で使用し得る具体的な高融点有機低分子物質としては、以下のものが挙げられる。例えば、飽和脂肪族ビスアミドとしては、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、N,N-ジステアリルアジピン酸アミド、N,N-ジステアリルエイコサンジ酸アミド、N,N-ジステアリルセバシンジ酸アミド、N,N-ジラウリルドデカンジ酸アミド、N,N-ジステアリルドデカンジ酸アミドなどが挙げられる。飽和脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、ピロリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸、トリデカンジ酸、テトラデカンジ酸、ペンタデカンジ酸、ヘキサデカンジ酸、ペプタデカンジ酸、オクタデカンジ酸、ノナデカンジ酸、エイコサンジ酸などが挙げられる。しかしながら、これらに限定されるものではなく、前記以外のビスアミド、ジカルボン酸、飽和脂肪酸モノアミド、メチロール酸アミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、芳香族系ビスアミドなどの高融点有機低分子物質が使用できる。これら高融点有機低分子物質は、1種又は2種以上を混合して使用することができる。有機低分子物質として、上記低融点有機低分子物質と高融点有機低分子物質とを用いる場合の配合割合は、質量比で99:1~45:55の範囲であることが好ましい。この範囲外では透明化温度幅の拡大効果が得られないだけでなく、透明化状態と白濁化状態のコントラスト不足となる場合があるので好ましくない。さらに、上記した可逆的感熱記録層には、必要に応じて、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、分散剤、安定剤、界面活性剤、無機あるいは有機の充填剤などを配合してもよい。上記した可逆的感熱記録層の膜厚は通常1~40μmであり、好ましくは2~20μmである。感熱記録層が厚すぎると層内での熱の分布が発生し好ましくない。一方、感熱記録層がこれより薄いと白濁度が低下してしまい、コントラストが低下してしまうため好ましくない。<中間層>また、本発明の可逆性感熱記録材料には、必要に応じて各種中間層を設けることができる。該中間層は、一層であっても多層の組み合わせからなるものであってもよく、本発明の効果の範囲内であれば、必要に応じて適宜設けることができ、例えば、意匠性を目的とした印刷層や着色層さらには耐熱保護層などを設けることができる。印刷層や着色層は従来公知の材料が使用でき、また耐熱保護層に使用する材料としては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂や、UV硬化型樹脂、EB硬化型樹脂が用いられる。<その他の層>さらに、本発明の効果の範囲内であれば、基材シートと感熱記録層の間に、情報を記録する磁気記録層や、感熱記録層の透明化状態と白濁化状態とのコントラストを向上させるため、基材シート上に金属蒸着などの反射層を設けることもできる。さらには基材シート及び感熱記録層や各種中間層の接着性を高める接着層を設けることもできる。本発明の可逆性感熱記録材料は、基材の少なくとも一方の面に設けられた滑性保護層を形成する樹脂組成物に、特有のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を用いているため、該樹脂のポリシロキサンセグメントが保護層表面に配向することとなる。このため、形成された滑性保護層には、該ポリシロキサンセグメントの持つ耐熱性、滑り性、サーマルヘッドへの非粘着性が付与される。また、本発明で使用する樹脂を構成する5員環環状カーボネート化合物は、二酸化炭素を製造原料とすることで、樹脂中に二酸化炭素を取り入れることができる。このため、本発明によって、地球温暖化の原因とされている二酸化炭素の削減の観点からも有用な、従来品では到達できなかった環境対応材料製品としての可逆性感熱記録材料の提供が可能になる。次に、具体的な製造例、重合例、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。又、以下の各例における部及びは特に断りのない限り質量基準である。<製造例1>5員環環状カーボネート化合物の製造撹拌機、温度計、ガス導入管及び還流冷却器を備えた反応容器中に、下記式Aで表される2価エポキシ化合物Aジャパンエポキシレジン株製、エピコート828;エポキシ当量187g/mol100部、N-メチルピロリドン100部、ヨウ化ナトリウム1.5部を加え均一に溶解させた後、炭酸ガスを0.5リッター/分の速度でバブリングしながら80°Cで30時間加熱撹拌させた。反応終了後、得られた溶液を300部のn-ヘキサン中に300rpmで高速撹拌しながら徐々に添加した。その後、生成した粉末状生成物をフィルターでろ過し、さらに、ろ過物をメタノールで洗浄し、N-メチルピロリドン及びヨウ化ナトリウムを除去した。粉末を乾燥機中で乾燥し、白色粉末の5員環環状カーボネート化合物1-A118部収率95を得た。得られた生成物の赤外吸収スペクトル堀場製作所FT-720は、910cm1付近のエポキシ基由来のピークが生成物ではほぼ消滅し、1,800cm1付近に原料には存在しない環状カーボネート基のカルボニル基の吸収が確認された。また、生成物の数平均分子量は、414ポリスチレン換算、東ソー;GPC-8220であった。得られた5員環環状カーボネート化合物1-A中には、19の二酸化炭素が固定化されていた。<製造例2>5員環環状カーボネート化合物の製造製造例1で用いた式Aで表される2価エポキシ化合物Aの代わりに、下記式Bで表される2価エポキシ化合物B東都化成株製、YDF-170;エポキシ当量172g/molを用いた以外は、製造例1と同様に反応させて、白色粉末の5員環環状カーボネート化合物1-B121部収率96を得た。得られた生成物について、製造例1の場合と同様に、赤外吸収スペクトル、GPC、NMRで確認した。この結果、得られた5員環環状カーボネート化合物1-B中には、20.3の二酸化炭素が固定化されていた。<製造例3>5員環環状カーボネート化合物の製造製造例1で用いた2価エポキシ化合物Aの代わりに、下記式Cで表される2価エポキシ化合物Cナガセケムテックス株製、EX-212;エポキシ当量151g/molを用いた以外は、製造例1と同様に反応させて、無色透明の液状5員環環状カーボネート化合物1-C111部収率86を得た。得られた生成物については、製造例1の場合と同様に、赤外吸収スペクトル、GPC、NMRで確認した。この結果、得られた5員環環状カーボネート化合物1-C中には、22.5の二酸化炭素が固定化されていた。<重合例1~3>ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の製造製造例1~3で得られた5員環環状カーボネート化合物をそれぞれに用いて、下記のような手順で、実施例で用いるポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を合成した。先ず、撹拌機、温度計、ガス導入管及び還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、該容器内に、各5員環環状カーボネート化合物、更に液の固形分が35になるようにN-メチルピロリドンを加え均一に溶解した。次に、表1に記載した各アミン変性ポリシロキサン化合物を所定当量加え、90°Cの温度で10時間撹拌し、アミン変性ポリシロキサン化合物が確認できなくなるまで反応させた。得られた3種類のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂固形分35溶液の性状は表1に記載の通りであった。<比較重合例1>ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の製造撹拌機、温度計、ガス導入管及び還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、該容器内に、製造例1で得られた5員環環状カーボネート化合物、更に液の固形分が35になるようにN-メチルピロリドンを加え均一に溶解した。次に、ヘキサメチレンジアミンを所定当量加え、90°Cの温度で10時間撹拌し、アミン化合物が確認できなくなるまで反応させた。得られたポリヒドロキシポリウレタン樹脂の性状は表1に記載の通りであった。<比較重合例2>ポリウレタン樹脂の製造下記のようにして、比較例で用いるポリウレタン樹脂を合成した。撹拌機、温度計、ガス導入管及び還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、該容器内に、平均分子量約2,000のポリブチレンアジペート150部と、1,4-ブタンジオール15部とを、200部のメチルエチルケトンと50部のジメチルホルムアミドからなる混合有機溶剤中に溶解し、60°Cでよく撹拌しながら62部の水添加MDIメチレンビス1,4-シクロヘキサン-ジイソシアネートを、171部のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後、80°Cで6時間反応させた。この溶液は固形分35で3.2MPas25°Cの粘度を有していた。この溶液から得られたフィルムは、破断強度45MPaで破断伸度480を有し、熱軟化温度は110°Cであった。<比較重合例3>ポリシロキサン変性ポリウレタン樹脂下記のようにして、比較例で用いるポリシロキサン変性ポリウレタン樹脂を合成した。上記式Dで表され、且つ、平均分子量が約3,200であるポリジメチルシロキサンジオール150部及び1,4-ブタンジオール10部を、200部のメチルエチルケトンと50部のジメチルホルムアミドからなる混合有機溶媒を加え、また、40部の水添加MDIを120部のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後、80°Cで6時間反応させた。この溶液は、固形分35で1.6MPas25°Cの粘度を有し、この溶液から得られたフィルムは破断強度21MPaで破断伸度250を有し、熱軟化温度は135°Cであった。<実施例1~3及び比較例1~3>上記重合例で得た樹脂をそれぞれに用いて、下記の方法で、基材上に、感熱記録層、耐熱保護層中間層、滑性保護層をこの順で形成し、実施例及び比較例の可逆性感熱記録材料を作製した。基材として、188μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に0.1μm厚のアルミ層を真空蒸着法により形成した金属反射基材を用いた。感熱記録層の形成下記配合の溶液を調製し、上記した基材上にワイヤーバーを用いて塗布した後、140°Cにて4分間加熱乾燥して、厚みが12μmの、透明度が温度によって可逆的に変化し得る可逆性感熱記録層を形成した。感熱記録層塗料組成;透明化温度範囲75~108°C塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体日信化学製30部ベヘン酸7部セバシン酸6部フタル酸ジ-2エチルヘキシル3部ポリイソシアネート日本ポリウレタン製、コロネートHL2部テトラヒドロフラン100部エチレングリコールモノエチルエーテル70部耐熱保護層の形成上記で形成した感熱記録層の上に、下記のようにして中間層である耐熱保護層を形成した。具体的には、アクリル系紫外線硬化樹脂大日精化工業製を、感熱記録層の上に乾燥後の厚みが5μmとなるように塗布した後、紫外線を500mJ/cm2照射して、耐熱保護層を形成した。滑性保護層の形成先に重合例1~3及び比較重合例1~3で調製した樹脂溶液固形分35をそれぞれ用い、金属反射基材上に形成した感熱記録層及び耐熱保護層の上に、下記のようにして最上層として滑性保護層を形成した。具体的には、まず、上記各樹脂溶液を溶剤テトラヒドロフランで希釈して、これに表2に示したように架橋剤を添加して樹脂組成物をそれぞれ得た。調製した樹脂組成物を、乾燥後の厚みが1.0μmになるようにワイヤーバーにより塗布し、乾燥機中で乾燥して基材の最上層に滑性保護層を形成し、実施例1~3及び比較例1~3の可逆性感熱記録材料を得た。<評価>上記で得た実施例1~3及び比較例1~3の各可逆性感熱記録材料について、ライン型サーマルヘッド8dot/mmを用いて画像形成を行い、熱板圧着方式熱板温度;100~105°Cにて画像消去する操作を100回繰り返し、各特性を評価した。スティッキング性上記の条件にて印字試験を行った際の、サーマルヘッドとの間の押圧操作時における、可逆性感熱記録材料のサーマルヘッドからの離脱性を目視で評価した。なお、最も離脱性の良いものを5とし、最も離脱性の悪いものを1とし、5段階にて評価を行った。ヘッド汚染上記条件での実装試験に供したサーマルヘッドの汚れの状態を、光学顕微鏡で観測し、評価した。最も汚れの少ないものを5とし、最も汚れのひどいものを1とし、5段階で相対的に評価を行った。表面キズ上記試験後の各可逆性感熱記録材料表面のキズを目視にて、下記の基準で判定した。○;キズなし△;ややキズあり×;キズあり静止摩擦係数実施例及び比較例の可逆性感熱記録材料の表面の静止摩擦係数をそれぞれ、表面性試験機新東科学製で評価した。画像劣化初期の白濁濃度と、上記で行った100回の操作後に画像消去した際における白濁濃度との差を、マクベス反射濃度計RD-914で測定し、その差を表3に示した。環境対応性実施例及び比較例の可逆性感熱記録材料の滑性保護層の形成材料の各樹脂中における二酸化炭素の固定化の有無で、○×判断した。"