"角型ダクト20に、前記保温材を安全、確実に取り付け、支持するために前記角形ダクトの外周に装着して使用される保温材取付用具10であり、前記角形ダクト20の上面と一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具13が取り付けられる上部金具11と、前記角形ダクト20の下面ともう一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具13が取り付けられる下部金具12とからなり、前記上部金具11と前記下部金具12が、前記角形ダクト20を囲んで固定されるための固定部11a、11b、12a、12bを備えてなることを特徴とするダクトへの保温材取付用具。前記角形ダクト20が、その外周に150mm以上の厚みを有する保温材の装着が必要となる高温又は超低温の気体を流すものであって、前記150mm以上の厚みを有する保温材を前記角形ダクト20に安全、確実に取り付け,支持するのに使用されるものであることを特徴とする請求項1に記載のダクトへの保温材取付用具。角型ダクト20に、前記保温材を安全、確実に取り付け、支持するために前記角形ダクトの外周に装着して使用される保温材用具10であり、前記角形ダクト20の上面と一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具が取り付けられる上部金具11と、前記角形ダクト20の下面ともう一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具が取り付けられる下部金具12とからなり、前記上部金具11と前記下部金具12が、前記角形ダクト20を囲んで固定するための固定部11a、11b、12a、12bを備えてなり、前記上部金具11は、角形ダクト20の上面に沿わせる上面フラットバー111と、角形ダクト20の側面に沿わせる側面フラットバー112とからなり、前記上面フラットバー111は、角形ダクト20の幅寸法より長くとられ、角形ダクトから側方にはみ出した先端部分が下部金具12との固定部11aを構成し、側面フラットバー112は、角形ダクト20の高さ寸法より長くとられ、角形ダクト20から下方にはみ出した先端部を外方に折り曲げてフランジ状の固定部11bを構成してなり、前記下部金具12は、角形ダクト20の下面に沿わせる下面フラットバー121と、角形ダクト20の側面に沿わせる側面フラットバー122とからなり、前記下面フラットバー121は、角形ダクト20の幅寸法より長くとられ、角形ダクトから側方にはみ出した先端部分が上部金具11との固定部12aを構成し、側面フラットバー112は、角形ダクト20の高さ寸法より長くとられ、角形ダクト20から上方にはみ出した先端部を外方に折り曲げてフランジ状の固定部12bを構成してなることを特徴とする請求項1又は2に記載のダクトへの保温材取付用具。前記保温材保持具13が、前記上部金具11の上面フラットバー111及び側面フラットバー112又は、側面フラットバー112のみに、並びに前記下部金具12の下面フラットバー121及び側面フラットバー122のいずれにも備えられてなることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のダクトへの保温材取付用具。前記上部金具11の上面フラットバー111と側面フラットバー112がL型フラットバーで構成され、前記下部金具12の下面フラットバー121と側面フラットバー122が、L型フラットバーで構成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のダクトへの保温材取付用具。前記上部金具11と下部金具12の固定部11a、12b、11b、12aとが、当接してタッピングビス14で結合可能に構成されてなることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のダクトへの保温材取付用具。前記固定部11a,12a、11b、12bの角形ダクト20からのはみ出し幅が、前記ダクト20の外周に密着させる板状の保温材30の厚みに等しくとられてなることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のダクトへの保温材取付用具。請求項1~7に記載のダクトへの保温材取付用具10を用いて行う角形ダクト20への保温材の取付けが、a.前記上部金具11の上面フラットバー111の固定部11aと下部金具12の側面フラットバー122の固定部12b、下部金物12の下面フラットバー121の固定部12aと、上部金物12の側面フラットバー111の固定部11bとが互いに当接するようにして角形ダクト20の外周を囲い、当接し合った固定部11a,12b、12b、11aをタッピングビス14で接合して前記角形ダクト20に固定する作業を、角形ダクト20の延長方向に所定の間隔を開けて実施する第1工程と、b.角形ダクト20の延長方向に所定の間隔で固定されたダクトへの保温材装着用具10の保温材保持具13に板状の保温材30を複数枚装着して角形ダクト20の外周を前記板状の保温材30で囲繞する第2工程と、c.角形ダクト20の外周を囲繞した板状の保温材30の外周にフェルト状の保温材40を巻き付け、前記板状の保温材30及びフェルト状の保温材40を貫通した保温材保持具13の先端に保温材留具14を装着してすべての保温材をダクトに固定する第3工程と、d.前記固定されたフェルト状の保温材40の外周に亀甲金網50を巻き付け、前記板状の保温材30及びフェルト状の保温材40を前記角形ダクト20に確実に密着、固定させる第4工程とで行われてなるものであることを特徴とするダクトへの保温材の取付方法。前記板状の保温材30がロックウール、又はグラスウールであることを特徴とする請求項8に記載のダクトへの保温材の取付方法。本発明は、上記周辺技術の現状に鑑みてなされたものであって、ダクトへのナットの溶接を避けることによって、ダクトの軽量化と、現場での溶接による黒皮の発生を皆無として工程遅れの原因の一つをなくし、かつ、保温材を安全確実に取り付け、支持できるダクトへの保温材装着用具及びそれを用いたダクトへの保温材取付方法を提供するものである。本発明者らは上記課題を下記の手段により解決した。1角型ダクトに、前記保温材を安全、確実に取り付け、支持するために前記角形ダクトの外周に装着して使用される保温材取付用具であり、前記角形ダクトの上面と一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具が取り付けられる上部金具と、前記角形ダクトの下面ともう一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具が取り付けられる下部金具とからなり、前記上部金具と前記下部金具が、前記角形ダクトを囲んで固定されるための固定部を備えてなることを特徴とするダクトへの保温材取付用具。2前記角形ダクトが、その外周に150mm以上の厚みを有する保温材の装着が必要となる高温又は超低温の気体を流すものであって、前記150mm以上の厚みを有する保温材を前記角形ダクトに安全、確実に取り付け,支持するのに使用されるものであることを特徴とする前項1に記載のダクトへの保温材取付用具。3外周に装着される保温材の厚みが150mm以上必要となる高温又は超低温の気体を流す角型ダクトに、前記保温材を安全、確実に取り付け、支持するために前記角形ダクトの外周に装着して使用される保温材用具であり、前記角形ダクトの上面と一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具が取り付けられる上部金具と、前記角形ダクトの下面ともう一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具が取り付けられる下部金具とからなり、前記上部金具と前記下部金具が、前記角形ダクトを囲んで固定するための固定部を備えてなり、前記上部金具は、角形ダクトの上面に沿わせる上面フラットバーと、角形ダクトの側面に沿わせる側面フラットバーとからなり、前記上面フラットバーは、角形ダクトの幅寸法より長くとられ、角形ダクトから側方にはみ出した先端部分が下部金具との固定部を構成し、側面フラットバーは、角形ダクトの高さ寸法より長くとられ、角形ダクトから下方にはみ出した先端部を外方に折り曲げてフランジ状の固定部を構成してなり、前記下部金具は、角形ダクトの下面に沿わせる下面フラットバーと、角形ダクトの側面に沿わせる側面フラットバーとからなり、前記下面フラットバーは、角形ダクトの幅寸法より長くとられ、角形ダクトから側方にはみ出した先端部分が上部金具との固定部を構成し、側面フラットバーは、角形ダクトの高さ寸法より長くとられ、角形ダクトから上方にはみ出した先端部を外方に折り曲げてフランジ状の固定部を構成してなることを特徴とする前項1又は2に記載のダクトへの保温材取付用具。4前記保温材保持具が、前記上部金具の上面フラットバー及び側面フラットバー、又は側面フラットバーのみに、並びに前記下部金具の下面フラットバー及び側面フラットバーに、保温材保持具が備えられてなることを特徴とする前項1~3のいずれか1項に記載のダクトへの保温材取付用具。5前記上部金具の上面フラットバーと側面フラットバーがL型フラットバーで構成され、前記下部金具の下面フラットバーと側面フラットバーが、L型フラットバーで構成されていることを特徴とする前項1~4のいずれか1項に記載のダクトへの保温材取付用具。6前記上部金具と下部金具の固定部とが、当接してタッピングビスで結合可能に構成されてなることを特徴とする前項1~5のいずれか1項に記載のダクトへの保温材取付用具。7前記固定部の角形ダクトからのはみ出し幅が、前記ダクトの外周に密着させる板状の保温材の厚みに等しくとられてなることを特徴とする前項1~6のいずれか1項に記載のダクトへの保温材取付用具。8前項1~7に記載のダクトへの保温材取付用具を用いて行う角形ダクトへの保温材の取付けが、a.前記上部金具の上面フラットバーの固定部と下部金具の側面フラットバーの固定部、下部金物の下面フラットバーの固定部と上部金物の側面フラットバーの固定部とが互いに当接するようにして角形ダクトの外周を囲い、当接し合った固定部をタッピングビスで接合して前記角形ダクトに固定する作業を、角形ダクトの延長方向に所定の間隔を開けて実施する第1工程と、b.角形ダクトの延長方向に所定の間隔で固定されたダクトへの保温材装着用具の保温材保持具に板状の保温材を複数枚装着して角形ダクトの外周を前記板状の保温材で囲繞する第2工程と、c.角形ダクトの外周を囲繞した板状の保温材の外周にフェルト状の保温材を巻き付け、前記板状の保温材及びフェルト状の保温材を貫通した保温材保持具の先端に保温材留具を装着してすべての保温材をダクトに固定する第3工程と、d.前記固定されたフェルト状の保温材の外周に亀甲金網を巻き付け、前記板状の保温材及びフェルト状の保温材を前記角形ダクトに確実に密着、固定させる第4工程とで行われてなるものであることを特徴とするダクトへの保温材の取付方法。9前記板状の保温材がロックウール、又はグラスウールであることを特徴とする前項8に記載のダクトへの保温材の取付方法。本発明のダクトへの保温材の取付用具及びそれを用いる保温材の取付方法によって下記の効果が発揮される。1本発明のダクトへの保温材の取付用具が、角型ダクトに、前記保温材を安全、確実に取り付け、支持するために前記角形ダクトの外周に装着して使用されるものであり、前記角形ダクトの上面と一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具が取り付けられる上部金具と、前記角形ダクトの下面ともう一方の側面に沿わせて配設される表面に保温材保持具が取り付けられる下部金具とからなり、前記上部金具と前記下部金具が、前記角形ダクトを囲んで固定されるための固定部を備えているので、作業現場で前記上部金具と下部金具とをその固定部を合わせ接合させタッピングビス等の結合部材で結合することにより、現場の状況に応じて角形ダクトの必要な個所に随時容易に取り付けられ、保温材をより安全、確実に取り付け保持することできる。特に、前記角形ダクトが、その外周に150mm以上の厚みを有する保温材の装着が必要となる高温又は超低温の気体を流すものにあっては、従来前記保温材保持具としての全ねじボルト又はスタッドボルト装着用のナットを予め前記角形ダクトに溶接しておく必要がなくなり、溶接に不向きであった板厚の薄いダクトの使用も可能となり、ダクトの軽量化が図れる。そして上記効果によって、ダクトの取付作業の効率化が図れ、工期の短縮、経費の節減にも寄与する。さらに現場における追加溶接に基づく黒皮の発生も皆無となり、施工ダクトの品質保証も確実となる。2前記上部金具が、角形ダクトの上面に沿わせる上面フラットバーと、角形ダクトの側面に沿わせる側面フラットバーとからなり、前記上面フラットバーは、角形ダクトの幅寸法より長くとられ、角形ダクトから側方にはみ出した先端部分が下部金具との固定部を構成し、前記側面フラットバーは角形ダクトの高さ寸法より長くとられ、角形ダクトから下方にはみ出した先端部を外方に折り曲げてフランジ状の固定部を構成してなり、また、前記下部金具は、角形ダクトの下面に沿わせる下面フラットバーと、角形ダクトの側面に沿わせる側面フラットバーとからなり、前記下面フラットバーは、角形ダクトの幅寸法より長くとられ、角形ダクトから側方にはみ出した先端部分が上部金具との固定部を構成し、側方フラットバーは、角形ダクトの高さ寸法より長くとられ、角形ダクトから上方にはみ出した先端部を外方に折り曲げてフランジ状の固定部を構成しており、また前記上部金具の上面フラットバーと側面フラットバー、下部金具の下面フラットバーと側面フラットバーとがL型フラットバーで構成されていてもよいので、上部金具及び下部金具は1本のフラットバーを取り付けるダクトの寸法に合わせて折り曲げることによって容易に製造でき、外形寸法の異なるダクトへの保温材装着にも容易に適応できる。3前記上部金具の上面フラットバー及び側面フラットバー、又は側面フラットバーのみに、並びに前記下部金具の下面フラットバー及び側面フラットバーに、保温材保持具が備えられているので、従前のように予めダクトに溶接されたナットに保護材保持具としての全ねじボルト又はスタッドボルトを一つずつ取り付けていく必要がなく、現場作業が容易となり作業効率の向上がはかれる。4前記上部金具と下部金具の固定部が、当接した固定部同士をタッピングビスで結合可能に構成されているので、作業現場において上部金具と下部金具を前記角形ダクトに密着させた後に前記当接固定部にねじ穴を穿ってタッピングビスで固定でき、本発明のダクトへの保温材の取付金具を緩みなく取り付けられ、保温材の安定、確実な支持と、良好な保温効果を実現することができる。5前記固定部の角形ダクトからのはみ出し幅が、前記ダクトの外周に密着させる板状の保温材の厚みに等しくとられているので、前記板状の保温材を重ねて装着する際、前記保温材を密着させることができ、良好な保温効果が維持できる。6本発明のダクトへの保温材取付用具を用いて行う角形ダクトへの保温材の取付方法が、a.前記上部金具の上面フラットバーの固定部と下部金具の側面フラットバーの固定部、下部金物の下面フラットバーの固定部と上部金物の側面フラットバーの固定部とが互いに当接するようにして角形ダクトの外周を囲い、当接し合った固定部をタッピングビスで接合して前記角形ダクトに固定する作業を、角形ダクトの延長方向に所定の間隔を開けて実施する第1工程と、b.角形ダクトの延長方向に所定の間隔で固定されたダクトへの保温材装着用具の保温材保持具に板状の保温材を複数枚装着して角形ダクトの外周を前記板状の保温材で囲繞する第2工程と、c.角形ダクトの外周を囲繞した板状の保温材の外周にフェルト状の保温材を巻き付け、前記板状の保温材及びフェルト状の保温材を貫通した保温材保持具の先端に保温材留具を装着してすべての保温材をダクトに固定する第3工程と、d.前記固定されたフェルト状の保温材の外周に亀甲金網を巻き付け、前記板状の保温材及びフェルト状の保温材を前記角形ダクトに確実に密着、固定させる第4工程とでなるので、作業現場では上部金具と下部金具の接合した固定部にタッピングビス用のねじ穴を穿つ以外には特段に加工を施す必要はなく、手順に従って順次組み上げていくだけで、厚みが150mmを超える保温材を角形ダクトへ容易、かつ確実に取り付けられることから、作業効率の向上、作業期間の短縮、ひいては経費の節減が図れる。また現場での状況によって保温材保持具としての全ねじボルトまたはスタッドボルトの本数増加が必要となった場合でも、本発明のダクトへの保温材取付用具の追加取付で処理でき、従来の行われてきたダクトへのナットの追加溶接によるのと比べ各段に容易で、かつ確実に作業が進められ、工期の延長が回避できる。7前記板状の保温材がロックウール、又はグラスウールであるので高温の気体を流すダクトへの安全な使用と良好な保温効果が期待できる。本発明のダクトへの保温材取付用具及びそれを用いる保温材の取付方法を実施するための形態を、実施例の図面に基づいて説明する。図1は本発明のダクトへの保温材取付用具の構成斜視図、図2は本発明のダクトへの保温材取付用具を用いて保温材が取り付けられたダクトの構造を示す一部断面斜視図であり、図3-1~図3-5は本発明のダクトへの保温材取付用具を用いたダクトへの保温材取付方法の説明図であって、図3-1は第1工程終了時の時の状態、図3-2は第2工程でダクト側面に保温材を取り付け終えた時点の状態、図3-3は第2工程終了時の状態、図3-4は第3工程終了時の状態、図3-5は第4項工程終了時の状態を示す。図において10はダクトへの保温材の取付用具、11は上部金具、12は下部金具、11a,11b上部金具の固定部、111は上面フラットバー、112は側面フラットバー、12a、12bは下部金具の固定部、121は下面フラットバー、122は側面フラットバー、13は保温材保持具、14はタッピングビス、15は保温材留具、20は角形ダクト、30は板状の保温材、40はフェルト状の保温材、50は亀甲金網を示す。本発明のダクトへの保温材取付用具10は、図1及び図2に示すように、前記角形ダクト20の上面と一方の側面に沿わせて配設され、その表面に保温材保持具13が取り付けられる上部金具11と、前記角形ダクト20の下面ともう一方の側面に沿わせて配設され、その表面に保温材保持具13が取り付けられる下部金具12とで構成されている。そして、前記上部金具11は、前記角形ダクト20の上面に沿わせる上面フラットバー111と、角形ダクト20の側面に沿わせる側面フラットバー112とからなり、前記上面フラットバー111は、角形ダクト20の幅寸法より長くとられ、角形ダクトから側方にはみ出した先端部分が下部金具12との固定部11aを構成し、前記上部金具11の側面フラットバー112は、角形ダクト20の高さ寸法より長くとられ、角形ダクト20から下方にはみ出した先端部を外方に折り曲げてフランジ状の固定部11bを形成している。また、前記下部金具12は、角形ダクト20の下面に沿わせる下面フラットバー121と、角形ダクト20の側面に沿わせる側面フラットバー122とからなり、前記下面フラットバー121は、角形ダクト20の幅寸法より長くとられ、角形ダクト20から側方にはみ出した先端部分が上部金具11との固定部12aを形成し、前記下部金具12の側面フラットバー112は、角形ダクト20の高さ寸法より長くとられ、角形ダクト20から上方にはみ出した先端部を外方に折り曲げてフランジ状の固定部12bを形成している。そして前記上部金具11の側面フラットバー112と、前記下部金具12の下面フラットバー121及び側面フラットバー122には、前記保温材保持具13が備えられている。なお、前記保温材保持具13を上部金具11の上面フラットバー111に備えられることがあってもよい。なお各フラットバー111、112,121、122への保温材保持具13の装着は高温気体を扱うダクトに取り付けることに鑑みて溶接によって行われることが好ましい。また、前記上部金具11の上面フラットバー111と側面フラットバー112がL型に折り曲げられた1本のフラットバーで構成され、前記下部金具12の下面フラットバー121と側面フラットバー122が、L型に折り曲げられた1本のフラットバーで構成されてなることも好ましい。さらに、前記固定部11a,12a、11b、12bの角形ダクト20からのはみ出し幅が、前記ダクト20の外周に密着させる板状の保温材30の厚みに等しくとられることが望ましい。そして前記上部金具11の上面フラットバー111の固定部11aと、下部金具12の側面フラットバー122の固定部12b、前記上部金具11の側面フラットバー112の固定部11bと下部金具12の下面フラットバー121の固定部12aとが、当接してタッピングビス14図3-1参照で結合できるよう構成されている。図1の実施例では保温材保持具13を全ねじボルトで示したが、前記保温材保持具13としてスタッドボルトなど保温材を取り付けて安全、確実に保持できる部材の使用を妨げるものではない。次ぎに、本発明のダクトへの保温材取付用具10を用いて行う角形ダクト20への保温材30,40の取付方法について図3-1~図3-5に基づいて説明する。本発明のダクトへの保温材取付用具10を用いて行う角形ダクト20への保温材30、40の取付はa.前記上部金具11の上面フラットバー111の固定部11aと下部金具12の側面フラットバー122の固定部12b、下部金物12の下面フラットバー121の固定部12aと上部金具11の側面フラットバー112の固定部11bとが互いに当接するようにして角形ダクト20の外周を囲い、当接し合った固定部11aと12b、11bと12aとをタッピングビス14で接合して前記角形ダクト20に固定する作業を、角形ダクト20の延長方向に所定の間隔を開けて実施する図3-1参照第1工程と、b.角形ダクト20の延長方向に所定の間隔で固定されたダクトへの保温材装着用具10の保温材保持具13に板状の保温材30を複数枚装着して角形ダクト20の外周を前記板状の保温材30で囲繞する図3-3参照第2工程と、c.角形ダクト20の外周を囲繞した板状の保温材30の外周にフェルト状の保温材40を巻き付け、前記板状の保温材30及びフェルト状の保温材40を貫通した保温材保持具13の先端に保温材留具15ワッシャ15a、ナット15bを装着してすべての保温材30、40を前記角形ダクト20に固定する図3-4参照第3工程と、d.前記固定されたフェルト状の保温材40の外周に亀甲金網50を巻き付ける図3-5参照第4工程とで構成されている。なお第2工程においては、図3-2の示すようにまず側面フラットバー112、122図1参照に溶接された保温材保持具13である全ねじボルト又はスタッドボルトに板状の保温材30複数枚を取り付け、その後上部フラットバー111上に板状の保温材を複数枚載置、さらに下部フラットバー121に溶接された保温材保持具13である全ねじボルト又はスタッドボルトに板状の保温材30複数枚取り付け、この下面フラットバー121の保温材保持具13に取り付けた板状の保温材30の落下を防止する手段を施した後に第3工程に移ることが好ましい。また、第3工程においてフェルト状の保温材40を巻き付ける際、前記フェルト状の保温材40の両端部をダクトの上面で合わせるようにして取り付け、前記下面フラットバー121に取り付けた保温材保持具13の先端に装着された保温材留具が万一脱落した場合でも、板状の保温材30の落下が防止できるようにしておくことも好ましい。さらに、本実施例では保温材保持具13を全ねじボルト又はスタッドボルトとしたので保温材留具15をワッシャ15aとナット15bで構成したが、保温材をダクトに安全かつ確実に取り付けられ保持されるのであれば、どのような保温材保持具13と保温材留具15との組み合わせが選択され、使用されるのを妨げるものではない。そして、前記ダクトへの保温材取付用具10の角形ダクト20への取付間隔が、直線部分では450mm~550mmであることが好ましく、また、前記角形ダクトが水平方向に曲がる部分で使用する前記保温材取付用具10においては、上部金具11の上面フラットバー111、及び下部金具12の下面フラットバー121の寸法を直線部で使用する保温材取付用具10のそれらより10~15mm長くして前記角形ダクト20と保温材取付用具10との間に余裕を持たせ、角形ダクト20に対する保温材取付用具10の取付角度に自由度を持たせることが好ましい。本実施例は、高温の気体や超低温の気体を流す角形ダクトの保温を図るため、厚さが150mm以上の保温材を取り付ける必要がある場合についてのものであるが、それ以外に保温材の厚みがさほど厚くない場合においても、本発明のダクトへの保温材取付用具10が採用できることは言うまでもない。また、本発明のダクトへの保温材取付用具10は、ダクトの素材を問わずに使用できるものである。"