芯材を表面材と裏面材とでサンドイッチしたパネルを雄雌嵌合して連結した屋根構造において、パネル表面に防水シートを形成すると共に、パネルと防水シート間の少なくとも一部にパネルと防水シートとを固定するための合成樹脂製シートを形成したことを特徴とする屋根構造。特許文献1はフラット屋根に係る発明であり、断熱性能を要求する屋根構造において、梁の上に直接断熱パネルを施工することで、従来の折板の下地施工工程を省略し、施工性を高くできるというものであった。しかしながら、この種フラット屋根により施工される屋根には、断熱パネルの接続嵌合方法に依存する強度の問題から断熱パネルを取り付ける梁の間隔が制限され、広くとることが出来なかった。また、火災時においては嵌合部分からの外れ、といった問題があった。さらに、断熱パネル上に形成した防水シートは、各種方法により接着されているが、断熱パネルと防水シートの接着強度が未だ弱く、強風時に防水シートがはがされることがあった。本発明はこのような欠点を解決するために、芯材を表面材と裏面材とでサンドイッチしたパネルを雄雌嵌合して連結した屋根構造において、パネル表面に防水シートを形成すると共に、パネルと防水シート間の少なくとも一部にパネルと防水シートとを固定するための合成樹脂製シートを形成した屋根構造を提供するものである。本発明に係る屋根構造によれば、パネルと防水シート間の少なくとも一部に合成樹脂製シートを形成することにより、1合成樹脂シートが、パネル断熱層と防水シート防水層間の接着性を強化し、強風時などに防水シートがはがれるのを防止出来る。2隣接するパネル同士が一体化されて屋根面全体が1枚のパネルのようになって強度が向上し、下地となる梁の間隔を従来に比して広く取れてコストが低く、施工性が高く、かつ工期が短縮できる。3パネルの連結後は重量物を載置しても、たわみが少なくなり、例えば工事用の機械を走行させてもパネル自体の割れ、折れなどの破損がほとんど無くなる。4壁用に使用される一般的なパネルでもフラット屋根に使用出来る。などの特徴、効果がある。以下に図面を用いて本発明に係る屋根構造について詳細に説明する。図1~図9は本発明に係る屋根構造の施工状態を示す説明図、図10a~cは本発明に係る屋根構造に使用するパネルAを示す説明図である。図中、αは下地、βはパネルAを下地αに固定するためのスクリュービスなどの固定具、γはパネルA同士を連結するスクリュービスなどの連結具を示している。なお、図1~図9は図12の点線で囲んだ部分を拡大して示した部分拡大断面図と部分拡大斜視図である。下地αは梁または母屋よりなる屋根下地材となるもので、図では角パイプを使用した下地αを示してある。勿論、C形鋼などを使用しても良いものであり、耐火性の向上のために繊維混入珪酸カルシウム板などで周りを囲って形成した下地αとすることも可能である。パネルAの全体形状の一例としては図10a~cに示すように、長尺で金属製の薄板からなる表面材1と裏面材2間に芯材3をサンドイッチし、図では幅方向の下端に形成した雄型連結部4、上端に形成した雌型連結部5とから形成したものである。なお、Pはパッキング材で、防水性、気密性を向上させるが、特に耐火性を向上させる場合にはグラファイト混入ロックウールなど耐火性を有するパッキング材Pを使用する。雄型連結部4は、表面材1の下端を上方に折り返した上縁6aと、上縁6aの先端を内方に屈曲した最奥片6bと、最奥片6bの先端を下方に垂下した差込片6cとから形成した係合溝6と、裏面材2の下端を外方に屈曲し先端を下方に垂下した雄下縁2aと差込片6cと芯材3とから形成した係合片7とから形成したものである。雌型連結部5は、表面材1の上端を内方に屈曲し先端を上方に突出した固定片8aと、固定片8aの先端を折り返し下方に垂下した上縁8bと、固定片8aに形成した溝空間8cとから形成した嵌合片8、裏面材2の上端を外方に屈曲し先端を下方に垂下した雌下縁2bと上縁8bとから形成した嵌合溝9とから形成したものである。なお、10はパネルAの化粧面である。勿論、雄型連結部4、雌型連結部5は上記形状に限定されるものでは無く、各種形状に成形された雄雌嵌合構造を形成するものである。表面材1と裏面材2は金属製板材a、bよりなり、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板塩ビ鋼板など、サンドイッチ鋼板制振鋼板などの一種をロール成形、プレス成形、押出成形などによって各種形状に成形したものである。芯材3は断熱材で例えば合成樹脂発泡体cであれば、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォームなどの合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材1、もしくは裏面材2の裏面側に吐出させ、加熱して反応発泡硬化させて形成するものである。また、芯材3中には各種難燃材として軽量骨材パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウムなど、繊維状物グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイトなどを混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。11は目地テープであり、図5a、bに示すように、フラットに施工したパネルAの目地部M、横目地部Yに目地テープ11を貼着したものであり、隣り合うパネルAの端部間で断熱性、防水性、気密性を向上するものである。なお、傾斜した下地α上にパネルAを施工し、その目地部M、横目地部Yを目地テープ11で施工した場合にはそのまま屋根として使用することも可能である。なお、目地テープ11にはアルミニウム箔を用いた粘着テープを使用することにより、目地部M、横目地部Yの防水性、防火性、防炎性、気密性、耐候性、などを向上すると共に、熱によるパネルAの伸縮によりテープが破れるのを防止するために形成するものである。勿論、目地テープ11の代わりに、パッキング材、コーキング材などの防水目地材を形成しても良い。12は合成樹脂製シートであり、図6a、b、図13に示すようにパネルA上に図では縦横に一定間隔で形成したものである。この場合には、合成樹脂製シート12はパネルA上に接着剤、熱融着、溶剤溶着などの固定手段を介して固定されているものである。合成樹脂製シート12は、後記する防水シート13をパネルA上に接着固定するための固定下地として機能するものであり、合成樹脂製シート12を軟質塩化ビニル樹脂製などの合成樹脂製のシートにより形成することにより、防水シート13を熱融着または溶剤溶着により接合し、合成樹脂製シート12と接着するものである。これは、熱あるいは溶剤によって合成樹脂製シート12の合成樹脂を溶解させて防水シート13と接合させる工法である。13は防水シートで、図6a、bに示すように、アスファルト、改質アスファルト、合成ゴムなど、あるいは防水性を有する軟質高分子材料の、例えば軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーなどの軟質熱可塑性合成樹脂シート軟質塩化ビニル系シート、熱可塑性ポリオレフィン系シートにより形成したものである。なお、熱融着圧延などによる接着、あるいは溶剤溶着などによる接着を行う場合には、防水シート13として軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなるものを使用するのが好ましい。そこで、本発明に係る屋根構造の施工順序の一実施例について詳細に説明する。まず、図10a~cに示すようなパネルAが図1a、b~図9a、bに示すような水平な下地α上に連結固定され、図11a、b~図13の平面図に示す水平な屋上Kの屋根下地として形成されるとする。なお、図11aはパネルAを下地αに固定する固定具βを施工した状態を示す屋上Kの平面図、図11bはパネルA同士を固定する連結具γを施工した状態を示す屋上Kの平面図、図12は固定具βと連結具γを施工した状態を示す屋上Kの平面図、図13は目地テープ11と合成樹脂製シート12を施工した状態を示す屋上Kの平面図である。なお、当該パネルAは、働き幅が600~1000mm位で、長さが900~3600mm位の長尺状のものであり、下地αの間隔はそのパネルAの長さや幅に合わせ適宜決定され、長手方向の木口端面に隣接するパネルA間の目地部Mは下地α上に形成される。パネルAの連結は、図1a、図7a、bに示すように、雄型連結部4の係合溝6に雌型連結部5の嵌合片8を連結し、雄型連結部4の係合片7を雌型連結部5の嵌合溝9に連結することにより、順次パネルAを連結するものである。また、パネルAの下地αへの固定は図3a、b、図7a、b、図8a、b、図9a、b、に示すように形成するものであり、スクリュービスなどの固定具βを図10a~cに示すようなパネルAの化粧面10の下端部10aから上端部10bの幅Wから下端部10aから最奥片6bまでの距離W2を差し引いたW1の範囲で、かつ目地部MにおけるパネルAの両端部分を下地αに固定するものである。なお、図11aにおいては、目地部M部分のパネルAの化粧面10両端部で、かつ化粧面10内の幅W1内において、上下端部および中央部分の3カ所を固定具βにより下地αに固定しているものである。勿論、固定具βの打設本数は任意であるが固定ピッチは強度の関係上例えば450mm以下が好ましい。目地部M部分におけるパネルAの施工は、図2b、図3b、図4b、図7a、b、図8a、bに示すように、パネルAの端部間にウレタンフォームよりなる目地パッキング材P1を形成し、目地部Mの防水性、気密性を向上するものである。勿論、目地パッキング材P1としては、定型で弾性のあるパッキング材として発泡ゴム、ポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、EPM、EPDMなども使用でき、目地部Mの耐火性を向上する場合には耐火性を有するロックウールフェルト、セラミックウール、グラスウール、石綿、石膏ボード、各種無機発泡体、超高密度フェノールフォーム、グラファイト混入ロックウールなどを使用するものである。連結具γは、連結されたパネルAの嵌合部Gを更に強固に連結固定するための取付用ビスであり、パネルA同士の嵌合部G部分を連結するためのものであり、嵌合部G間に隙間が形成されるのを防止し、気密性能断熱性能防水性能を向上させるものであり、図10bに示すようにパネルAの厚さHとした場合に、図4aに示すように連結具γの高さをH1とすると、H>H1の関係とし、図10cに示すようにパネルAの化粧面10から裏面材2の上縁8bの厚さをH2とすると、H1>H2の関係とするものである。これは、連結具γを打設した際に図6aに示すように連結具γが隣接する2枚のパネルAを突き抜けないような寸法関係である。連結具γによるパネルA同士の連結は、図4a、b、図9a、b、図10bに示すように、目地部Mと横目地部Yの交差する部分においては、下地αに達しないようにパネルA同士を固定するものであり、裏面材2を突き抜けないように形成して、気密性、断熱性、防水性の低下を防止し、長期に亘りパネルAの劣化を防止するものである。また、パネルAの表面材1、裏面材2と、隣り合うパネルAの表面材1、裏面材2を同時に連結することで、1本の連結具γによりパネルA同士の4枚の金属製板材aと金属製板材b同士が同時に連結固定されることになる。勿論、梁などの下地αが存在しない部分においても、連結具γは相隣るパネルA同士を突き抜けないように形成するものである。さらに詳説すると、図4aに示すように連結具γはパネルA2の化粧面10、パネルA2の上縁6a、パネルA1の固定片8a、パネルA1の上縁8b、パネルA2の差込片6c、パネルA2の雄下縁2a、パネルA1の雌下縁2bの順に打ち込まれ、最終的に連結具γの先端が、パネルA2における雌下縁2b裏面の芯材3内に存在する状態となるものである。なお、連結具γの打設位置は図4aに示すように裏面材2の最上端から係合片7の先端までのW3とすると、W3の範囲の略中心部で行うものである。このように形成することにより、隣接するパネルA間の嵌合部Gの隙間が少なくなり、気密性能断熱性能防水性能が向上し、屋根全面が1枚のパネルのようになり強度を向上し、下地αの間隔を従来に比して広く取れるものである。図11bに示すように連結具γのパネルAの長手方向の打設ピッチW4は100mm~450mm強度の関係上300mm以下が好ましいであるが、パネルAの長さ下地αの形成ピッチX、パネルAの働き幅Z、パネルAの厚さH、パネルAの断面性能である断面二次モーメントと断面係数を勘案して決められるものである。勿論、パネルAを施工した屋上Kを歩行したり、あるいは工事用の機械を走行させたり、もしくは屋上Kへのエアコンなどの空調機や水タンクの設置作業、およびこれらのメンテナンス作業時に、パネルAが破損しない強度を有するように設定されるものである。また、固定具β、連結具γの打設位置を明確にするために、打設位置が目視出来ような点ライン印刷、凹条凹凸条成形、一定ピッチのパンチ痕打痕などをパネルAに形成することも出来るものである。パネルAの施工が完了したら、図5a、bに示すようにアルミ箔に粘着材を形成したアルミテープよりなる目地テープ11を目地部M、横目地部Yに接着する。目地部M、横目地部Yへの目地テープ11の施工が完了したら、図13に示すように、パネルA上に塩化ビニル樹脂製シートよりなるの合成樹脂製シート12を縦横に間隔を有して接着する。なお、合成樹脂製シート12の幅、厚さ、施工間隔、施工方向は、各地域の降雨量、風雨の強さ、耐風圧性を考慮して設定するものである。なお、上記目地テープ11を目地部M、横目地部Yに形成せず、目地テープ11の替わりに目地部M、横目地部Yに合成樹脂製シート12形成することも出来るものである。合成樹脂製シート12の施工が完了したら、パネルA、目地テープ11、合成樹脂製シート12上に、塩化ビニル樹脂製の防水シート13を全面に敷設する。この場合、合成樹脂製シート12に溶剤を刷毛し、合成樹脂製シート12と塩化ビニル樹脂製の防水シート13とを熔解接着により強固に接着するものである。このようにして、屋上Kに断熱防水層を形成するものである。このように、表面材1と裏面材2とを連結具γでつなぐと共に、連結具γは相隣るパネルA同士を突き抜けないように形成ことにより、1隣接するパネル同士が順次一体化されて屋根面全体が1枚のパネルのようになって強度が向上し、下地となる梁の間隔を従来に比して広く取れてコストが低く、施工性が高く、かつ工期が短縮できる。2パネルの連結後は重量物を載置しても、たわみが少なくなり、例えば工事用の機械を走行させてもパネル自体の割れ、折れなどの破損がほとんど無くなる。3隣接するパネルの雄雌嵌合部間の隙間が少なくなり、気密性能断熱性能防水性能が向上する。4隣接するパネルをつなぐ連結具はパネルの裏面まで突き抜けないので、連結具による気密性能断熱性能防水性能の低下が無く、長期に亘りパネルの劣化を防止できる。5パネルを施工するだけで防水性能が確保できるので天候に左右されずに屋内の作業をすぐに開始できて全体の工期を短縮できる。6壁用に使用される一般的なパネルでもフラット屋根に使用出来る。などの特徴、効果がある。さらに、パネルAを施工する下地αを傾斜して形成した場合には、フラット屋根だけでない通常の屋根、あるいは屋根下地としても使用することが出来るものである。また、図4aに示すパネルA間の嵌合部G内に形成される溝空間8cは、室内側と屋内側に圧力差が生じた場合に懸念されるパネルAの嵌合部G内の防水層にかかる圧力を、パネルAの横目地Y方向の長手方向に分散し、嵌合部G内に確実な防水層を形成するものである。以上説明したのは本発明に係る屋根構造の一実施例にすぎず、図14a、b~図17に示すように形成することも出来る。すなわち、図14a、bはパネルAの長手方向木口端面に端面片14を形成し目地部Mの施工性、防水性、気密性を向上したパネルAである。図15a、bはパネルAのその他の実施例を示す説明図、16a、bはパネルAの施工状態を示す断面図である。図17はパネルAの目地部MのパネルAと下地α間に長尺状で金属製の敷目板15を形成し、目地部Mの防水性、気密性、防火性、耐火性を向上したものである。なお、敷目板15の材質は金属製にはこだわらず、その目的に合わせて適宜決定出来るものである。