"下記式I:式中、R1は炭素数2~20の炭化水素基を示す。で示される、シアン酸エステル化合物。前記式Iの化合物が1,1-ビス4-シアナトフェニルイソブタンである、請求項1に記載のシアン酸エステル化合物。請求項1または2に記載のシアン酸エステル化合物Aを含んでなる、硬化性樹脂組成物。50°Cにおいて非結晶性液体である、請求項3に記載の硬化性樹脂組成物。下記一般式II:式中、R2は、下記一般式i~v:[式中、R3、R4は、いずれもが水素原子であるか、または炭素数1~8のアルキル基もしくはトリフルオロメチル基であり、nは4~7の整数である。]からなる群から選択されるいずれかである。または、下記一般式III:式中、R5は水素またはメチル基を示し、nは1~50の整数を示すが、nが異なる化合物の混合物であってもよい。で示される、シアン酸エステル化合物B、エポキシ樹脂C、およびマレイミド化合物D、からなる群から選ばれる1種以上を、さらに含んでなる、請求項3または4に記載の硬化性樹脂組成物。前記エポキシ樹脂が、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、およびジヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂、からなる群から選ばれる1種以上である、請求項5に記載の硬化性樹脂組成物。前記マレイミド化合物が、下記一般式IV:式中、R5およびR6は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~3のアルキル基を示し、e、fは、それぞれ1~4の整数であり、Mは、単結合、もしくは炭素数1~5のアルキレン基、アルキリデン基、または炭素数6~14のアリーレン基である。で示される化合物である、請求項5または6に記載の硬化性樹脂組成物。前記シアン酸エステル化合物A100質量部に対して、前記シアン酸エステル化合物Bを0~250質量部、前記エポキシ樹脂Cを0~250質量部、および前記マレイミド化合物Dを0~100質量部、含んでなる、請求項5~7のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物。前記シアン酸エステル化合物A100質量部に対して、前記シアン酸エステル化合物Bを0~100質量部、前記エポキシ樹脂Cを0~100質量部、および前記マレイミド化合物Dを0~50質量部、含んでなる、請求項8に記載の硬化性樹脂組成物。重合触媒として、亜鉛からなる金属錯体化合物を含んでなる、請求項3に記載の硬化性樹脂組成物。請求項3~10のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物。請求項3~10のいずれか一項に記載の硬化性樹脂組成物を含んでなる、封止用材料。請求項3~10のいずれかに一項に記載の硬化性樹脂組成物を含んでなる、接着剤。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により特に限定されるものではない。<シアン酸エステル化合物の合成>合成例1:1,1-ビス4-シアナトフェニルイソブタンBis-IBCNと略記の合成1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルイソブタン和光純薬工業株式会社製24.2g100mmolおよびトリエチルアミン28.3g280mmolをテトラヒドロフラン100mLに溶解させた溶液1。塩化シアン18.4g300mmolの塩化メチレン溶液46.2gとテトラヒドロフラン100mLを混合させた液に-10°Cで溶液1を1.5時間かけて滴下した。反応の完結が確認されたところで反応液を濃縮し、得られた粗製物を塩化メチレン300mLに溶解した。これを1M塩酸、蒸留水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。塩化メチレンを留去することで、目的とする1,1-ビス4-シアナトフェニルイソブタンを28.3g得た。上記のようにして得られた化合物の構造をNMRスペクトルにより同定した。NMRスペクトルは、図1に示される通りであった。1H-NMR:270MHz、クロロホルム-d、内部標準TMSδppm0.88、2.41、3.51、7.20-7.35complex,8H合成例2:1,1-ビス4-シアナトフェニルエタンBis-ECNと略記の合成1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルイソブタンの代わりに1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン和光純薬工業株式会社製を用いた以外は合成例1と同様に実施し、1,1-ビス4-シアナトフェニルエタンを23.1g得た。上記のようにして得られた化合物の構造をNMRスペクトルにより同定した。NMRスペクトルは、図2に示される通りであった。1H-NMR:270MHz、クロロホルム-d、内部標準TMSδppm1.62、4.22、7.42合成例3:ビス4-シアナトフェニルエーテルBis-EtherCNと略記の合成1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルイソブタンの代わりにビス4-ヒドロキシフェニルエーテル東京化成工業株式会社製を用いた以外は合成例1と同様に実施し、ビス4-シアナトフェニルエーテルを22.0g得た。上記のようにして得られた化合物の構造をNMRスペクトルにより同定した。NMRスペクトルは、図3に示される通りであった。1H-NMR:270MHz、クロロホルム-d、内部標準TMSδppm7.07、7.31合成例4:1,1-ビス4-シアナトフェニルシクロヘキサンBis-ZCNと略記の合成1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルイソブタンの代わりに1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン和光純薬工業株式会社製を用いた以外は合成例1と同様に実施し、1,1-ビス4-シアナトフェニルシクロヘキサンを27.3g得た。上記のようにして得られた化合物の構造をNMRスペクトルにより同定した。NMRスペクトルは、図4に示される通りであった。1H-NMR:270MHz、クロロホルム-d、内部標準TMSδppm1.53m,6H、2.24m,4H、7.16-7.33complex,8H合成例5:2,2-ビス4-シアナトフェニルブタンBis-MEKCNと略記の合成1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルイソブタンの代わりに2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン東京化成工業株式会社製を用いた以外は合成例1と同様に実施し、2,2-ビス4-シアナトフェニルブタンを25.1g得た。上記のようにして得られた化合物の構造をNMRスペクトルにより同定した。NMRスペクトルは、図5に示される通りであった。1H-NMR:270MHz、クロロホルム-d、内部標準TMSδppm0.73、1.61s3H、2.13q2H、7.22合成例6:トリス4-シアナトフェニル-1,1,1-メタンTRPCNと略記の合成特開2006-290933号公報の合成例に記載の方法に基づき、トリス4-ヒドロキシフェニル-1,1,1-メタンからトリス4-シアナトフェニル-1,1,1-メタンを得た。合成例7:ナフトールアラルキル型シアン酸エステルSNCNと略記の合成特開2006-193607号公報の合成例1に記載の方法に基づき、α-ナフトールアラルキル樹脂からナフトールアラルキル型シアン酸エステルを得た。<硬化性樹脂組成物の調製>例1合成例1で得られたBis-IBCN100質量部とオクチル酸亜鉛日本化学産業株式会社製、商標ニッカオクチック酸亜鉛、金属含有量18とを加熱して、真空ポンプで脱気して組成物を得た。得られた組成物について、50°Cにおける不溶分の有無、硬化の進行具合を目視にて確認した。<硬化物の作製>上記のようにして得られた組成物を、再度加熱し、ガラス板120mm×120mm×5mm、ポリイミドフィルムカプトン200H:東レデュポン株式会社製、フッ素ゴム製OリングS-100:株式会社森清化工製で作製した型に注型し、オーブンで250°C、4時間加熱して硬化させた。冷却後、ポリイミドフィルムを研磨により除去して、硬化物を得た。例2例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-IBCNを70質量部と合成例2で得られたBis-ECNを30質量部とを用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例3例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-IBCN90を質量部と合成例3で得られたBis-EtherCNを10質量部とを用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例4例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-IBCNを80質量部と合成例2で得られたBis-ECNを10質量部と、合成例7で得られたSNCNを10質量部とを用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例5例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-IBCNを70質量部とビスフェノールF型エポキシ樹脂三菱化学株式会社製商標jER806、DGEBFと略記を30質量部とを用い、オーブンでの硬化温度を200°Cとした以外は例1と同様にして硬化物を得た。例6例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-IBCNを93質量部とクレゾールノボラック型エポキシ樹脂DIC株式会社製商標EpiclonN-680、ECNと略記を7質量部とを用い、オーブンでの硬化温度を200°Cとした以外は例1と同様にして硬化物を得た。例7例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-IBCNを95質量部と4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタン東京化成工業株式会社製、BMIと略記を5質量部とを用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例8例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-IBCNを85質量部とDGEBFを5質量部と、ビスフェノールA型エポキシ樹脂三菱化学株式会社製商標jER828、DGEBAと略記、DGEBAと略記を5質量部と、マレイミド化合物ケイアイ化成株式会社製商標BMI-70を5質量部とを用い、オーブンでの硬化温度を200°Cとした以外は例1と同様にして硬化物を得た。例9例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、合成例2で得られたBis-ECNを100質量部用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例10例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、2,2-ビス4-シアナトフェニルプロパン三菱ガス化学株式会社製、Bis-ACNと略記を100質量部とを用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例11例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、合成例3で得られたBis-EtherCNを100質量部用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例12例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、合成例4で得られたBis-ZCNを100質量部用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例13例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、合成例5で得られたBis-MEKCNを100質量部用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例14例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、合成例6で得られたTRPCNを100質量部用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例15例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、合成例2で得られたBis-ECN50を質量部とDGEBFを50質量部とを用い、オーブンでの硬化温度を200°Cとした以外は例1と同様にして硬化物を得た。例16例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-ACNを30質量部とDGEBFを70質量部とを用い、オーブンでの硬化温度を200°Cとした以外は例1と同様にして硬化物を得た。例17例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、DGEBFを100質量部用い、オクチル酸亜鉛を0.02質量部用いる代わりに、2-エチル-4-メチルイミダゾール和光純薬工業株式会社製、2E4MZと略記を2質量部用い、オーブンでの硬化温度を200°Cとした以外は例1と同様にして硬化物を得た。例18例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、合成例2で得られたBis-ECNを95質量部とBMIを5質量部とを用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。例19例1において、Bis-IBCNを100質量部用いる代わりに、Bis-ACNを70質量部とDGEBFを30質量部とを用いた以外は例1と同様にして硬化物を得た。<硬化物の評価>上記のようにして得られた各硬化物について、ガラス転移温度および線膨張係数の測定を行った。ガラス転移温度は、JIS-K7244-7-2007に準拠して測定を行い、動的粘弾性測定装置AR2000、ティーエイインスツルメント社製を用い、開始温度100°C、終了温度350°C、昇温速度3°C/分、測定周波数1Hzの測定条件において動的粘弾性測定を実施し、その際得られた損失正接tanδの最大値をガラス転移温度とした。また、線膨張係数は、JIS-K-7197-1991に準拠して測定を行い、熱機械分析装置TMA/SS7100、エスアイアイナノテクノロジー株式会社製に試験片5mm×5mm×5mmをセットし、開始温度100°C、終了温度300°C、昇温速度5°C/分、加重0.05Nの測定条件において、膨張圧縮モードでの熱機械分析を実施し、所定の温度における1°C当たりの平均熱膨張量を測定した。なお、例5、6、8、14、15および16以外については、200°C~300°Cにおける平均線膨張係数を測定し、例5、6、8、14、15、16および19については、150°C~250°Cにおける平均線膨張係数の測定を行った。測定結果は、下記の表1に示される通りであった。なお、表1中の数値の単位は質量部表し、-の記載部分は該当する原料の配合がないことを意味する。また、表1中のガラス転移温度Tgにおいて、350以上とは、測定温度範囲内においてtanδの最大ピーク値が明瞭でなく、その範囲内でTgが確認できなかったことを意味する。"