ソレノイド部の励磁作用下に可動鉄心を固定鉄心側へと吸引することにより、前記可動鉄心と共に弁体を変位させ、バルブボディに形成された流体通路の連通状態を切り換えるソレノイドバルブにおいて、前記ソレノイド部には、前記可動鉄心の外周側に設けられ、磁性材料からなる円筒状のチューブを備え、前記固定鉄心側となる前記チューブの端部には、半径方向に薄く形成された絞り部と、前記チューブ内の気密を保持する封止部とを有することを特徴とするソレノイドバルブ。請求項1記載のソレノイドバルブにおいて、前記絞り部は、前記チューブの外周面が内周方向に窪んで形成されることを特徴とするソレノイドバルブ。請求項1又は2記載のソレノイドバルブにおいて、前記封止部は、前記固定鉄心に対して接続された前記絞り部であることを特徴とするソレノイドバルブ。請求項1又は2記載のソレノイドバルブにおいて、前記封止部は、前記固定鉄心に臨み、前記絞り部に接合される底壁部であることを特徴とするソレノイドバルブ。請求項4記載のソレノイドバルブにおいて、前記チューブは、前記底壁部を有した有底筒状に形成されることを特徴とするソレノイドバルブ。請求項1~5のいずれか1項に記載のソレノイドバルブにおいて、前記封止部は、前記固定鉄心に対して溶接で接続されることを特徴とするソレノイドバルブ。請求項1~5のいずれか1項に記載のソレノイドバルブにおいて、前記固定鉄心は、純鉄で形成されることを特徴とするソレノイドバルブ。請求項1又は5記載のソレノイドバルブにおいて、前記ソレノイド部は、樹脂製材料から形成されたケーシングで覆われることを特徴とするソレノイドバルブ。請求項1記載のソレノイドバルブにおいて、前記弁体は、前記可動鉄心の端部にホルダを介して設けられ、前記ホルダは、前記弁体が前記固定鉄心側に移動した弁開時において、弾性材料からなり前記バルブボディに設けられたストッパに当接することを特徴とするソレノイドバルブ。上述したようなソレノイドバルブにおいては、ソレノイド部における励磁力を向上させ、それに伴って、可動鉄心に付与される吸引力をより一層増加させたいという要請がある。本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、ソレノイド部における磁束密度を増加させ、可動鉄心の吸引力を向上させると共に、部品点数及び製造工程の削減を図ることが可能なソレノイドバルブを提供することを目的とする。前記の目的を達成するために、本発明は、ソレノイド部の励磁作用下に可動鉄心を固定鉄心側へと吸引することにより、前記可動鉄心と共に弁体を変位させ、バルブボディに形成された流体通路の連通状態を切り換えるソレノイドバルブにおいて、前記ソレノイド部には、前記可動鉄心の外周側に設けられ、磁性材料からなる円筒状のチューブを備え、前記固定鉄心側となる前記チューブの端部には、半径方向に薄く形成された絞り部と、前記チューブ内の気密を保持する封止部とを有することを特徴とする。本発明によれば、可動鉄心及び固定鉄心を有したソレノイド部を備えるソレノイドバルブにおいて、前記可動鉄心の外周側に円筒状のチューブを設け、前記チューブにおける前記固定鉄心側となる端部に、半径方向に薄く形成された絞り部を設けると共に、前記チューブ内の気密を保持可能な封止部を設けている。従って、ソレノイド部を励磁させ磁気回路を構成する際、チューブの絞り部において磁束密度を高めることができると共に、前記チューブを、磁性材料から形成しているため、該チューブを非磁性材料から形成した場合に生じる磁気回路上における空間をなくすことができ、前記磁気回路の効率を向上させることができる。その結果、ソレノイド部を励磁させた際における可動鉄心の吸引力を増加させることが可能となる。また、チューブの端部に設けられた封止部によって該チューブの内部に進入した流体がソレノイド部の外部へと流通することが確実に阻止されるため、前記流体の漏出を防止する目的で、前記チューブとは別部材を設けていた従来技術に係るソレノイドバルブと比較し、単一のチューブで対応することができるため、ソレノイド部における部品点数の削減ができ、それに伴って、製造工程の削減も図ることが可能となる。さらに、絞り部を、チューブの外周面が内周方向に窪んで形成するとよい。さらにまた、封止部を、固定鉄心に対して接続された絞り部とするとよく、また、前記封止部を、固定鉄心に臨み、絞り部に接合される底壁部とするとよい。またさらに、チューブは、底壁部を有した有底筒状に形成するとよい。また、封止部は、固定鉄心に対して溶接で接続するとよい。さらに、固定鉄心を純鉄で形成するとよい。さらにまた、ソレノイド部を、樹脂製材料から形成されたケーシングで覆うとよい。またさらに、弁体は、可動鉄心の端部にホルダを介して設けられ、前記ホルダは、前記弁体が前記固定鉄心側に移動した弁開時において、弾性材料からなり前記バルブボディに設けられたストッパに当接させるとよい。本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、ソレノイド部を励磁させ磁気回路を構成する際、チューブの絞り部において磁束密度を高めることができると共に、前記チューブを、磁性材料から形成しているため、該チューブを非磁性材料から形成した場合に生じる磁気回路上における空間をなくすことができ、前記磁気回路の効率を向上させることができる。その結果、ソレノイド部を励磁させた際における可動鉄心の吸引力を増加させることが可能となる。また、チューブの端部に設けられた封止部によって該チューブの内部に進入した流体がソレノイド部の外部へ流通することを確実に阻止できるため、前記流体の漏出を防止する目的で前記チューブとは別部材を設けていた従来技術に係るソレノイドバルブと比較し、単一のチューブで対応することができるため、ソレノイド部における部品点数及び製造工程の削減を図ることができる。本発明に係るソレノイドバルブについて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図1において、参照符号10は、本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドバルブを示す。このソレノイドバルブ10は、図1~図3に示されるように、圧力流体が供給排気される第1及び第2ポート12、14を有するバルブボディ16と、環状のシール部材18を介して前記バルブボディ16の上部に設けられ、ケーシング20の内部に収容されるソレノイド部22と、前記ソレノイド部22の励磁作用下に前記第1及び第2ポート12、14の間の連通状態を相互に切り換える弁体24とを含む。バルブボディ16の一側面には、外部に向かって開口した第1ポート12が設けられ、配管等を介して図示しない圧力流体供給源に接続され、圧力流体が供給される。一方、バルブボディ16の他側面には、第1ポート12に供給された圧力流体を外部へと排出する第2ポート14が設けられる。また、バルブボディ16の略中央部には、第1及び第2ポート12、14とそれぞれ連通する連通路26が形成され、前記連通路26を通じて前記第1及び第2ポート12、14とが連通している。この連通路26の途中には、弁座部28が設けられ、該弁座部28は弁体24が当接自在に形成される。さらに、バルブボディ16の上部には、弾性材料からなるシール部材ストッパ18が装着され、後述するスリーブ40のフランジ部48及びケーシング20との間に挟持される。これにより、バルブボディ16とケーシング20との間を通じた圧力流体の漏出が防止される。このシール部材18は、バルブボディ16に臨む下面が略平面状に形成され、弁体24の弁開状態において、該弁体24を保持するホルダ52後述するが当接する図3参照。ケーシング20は、例えば、樹脂製材料から有底筒状に形成され、ソレノイド部22を上方から覆うように装着されている。このケーシング20の側部には、電流の供給されるリード線30が接続されている。すなわち、有底筒状に形成されたケーシング20でソレノイド部22の上部及び側部を覆い、ケーシング20の下部に設けられたバルブボディ16で下部を覆うことにより、前記ソレノイド部22が外部に露呈することがなく完全に覆われた状態となる。ソレノイド部22は、ケーシング20の内部に配設され、該ケーシング20の内壁面に当接したフレーム32と、前記フレーム32の内部に設けられコイル34の巻回されるボビン36と、前記フレーム32に対して保持された固定鉄心38と、前記固定鉄心38と同軸上に設けられるスリーブチューブ40と、前記スリーブ40の内部に配設され前記固定鉄心38から離間する方向矢印A方向に付勢される可動鉄心42とからなる。フレーム32は、例えば、金属製材料からボビン36の上端部及び下端部を取り囲むように断面U字状に形成され、ケーシング20を介してリード線30と電気的に接続されている。ボビン36は、その上端部及び下端部に半径外方向に拡径した一組の鍔部44を備え、前記鍔部44の間にコイル34が巻回されて保持される。固定鉄心38は、例えば、純鉄等の金属製材料から略円柱状に形成され、ボビン36の内部に挿通されている。そして、固定鉄心38の上端部は、例えば、溶接等によってフレーム32に対して連結され、一方、前記固定鉄心38の下端部は、該固定鉄心38の軸線と直交する平面状に形成される。スリーブ40は、磁性材料から形成され、ボビン36の内周側に設けられる円筒部46と、該円筒部46の下端部に形成され半径外方向に拡径したフランジ部48とを備え、前記円筒部46が固定鉄心38側矢印B方向、前記フランジ部48がバルブボディ16側矢印A方向となるように配置される。なお、スリーブ40は、例えば、略一定厚さの板材をプレス成形することによって形成される。円筒部46は、その一部がボビン36の内周側に挿通されると共に、その内部に可動鉄心42が変位自在に設けられる。この円筒部46は、略一定の内周径で形成され、その内部に挿通される可動鉄心42の外周面との間に若干のクリアランスを有している。また、円筒部46の上端部には、外周面が半径内方向に窪んだ先細部絞り部50が形成され、前記先細部50は、例えば、該先細部50以外の部位に対して約1/3の厚さで形成されると共に、その内周面が固定鉄心38の下端部近傍に臨むように配設される。すなわち、スリーブ40を構成する円筒部46は、その先端部が他の部位と比較して薄く形成される。この先細部50は、例えば、スリーブ40をプレス成形する際に同時に形成される。そして、先細部50は、例えば、溶接等によってその内周面が固定鉄心38の外周面に対して接合される。これにより、スリーブ40と固定鉄心38との間を通じた流体の流通が遮断される。なお、スリーブ40は、固定鉄心38に対して接合される場合に限定されるものではなく、例えば、スリーブ40の内周面に対して前記固定鉄心38を軽圧入するようにしてもよい。すなわち、スリーブ40と固定鉄心38との接続方法は、該スリーブ40と固定鉄心38との間を通じた流体の流通を遮断できる手段であれば、特にその手段は限定されるものではない。一方、フランジ部48は、円筒部46に対して略直角に折曲され、バルブボディ16に当接してフレーム32との間に保持されている。可動鉄心42は、例えば、磁性材料から円柱状に形成され、その下端部には、弁体24を保持するホルダ52が装着されている。このホルダ52は、可動鉄心42の外周径より半径外方向に拡径した中空状に形成され、前記可動鉄心42の端面との間に弁体24を挟持して保持している。また、ホルダ52は、その外縁部がシール部材18に臨むように配置される。弁体24は、例えば、ゴム等の弾性材料から円盤状に形成され、ホルダ52を介して可動鉄心42の下端部に保持される。そして、可動鉄心42の変位作用下にバルブボディ16の弁座部28に対して着座自在に設けられる。可動鉄心42と固定鉄心38との間にはスプリング54が介装され、前記スプリング54の弾発力は、弁体24を含む可動鉄心42を弁座部28側矢印A方向に向かって付勢している。本発明の第1の実施の形態に係るソレノイドバルブ10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。なお、図1は、コイル34に対して通電がなされていない非励磁状態にあり、可動鉄心42がスプリング54の弾発力によって弁座部28側矢印A方向へと変位し、弁体24が前記弁座部28に着座して第1ポート12と第2ポート14との連通が遮断されたオフ状態を示している。このようなオフ状態において、図示しない電源を付勢してコイル34に通電することにより該コイル34が励磁され、その励磁作用下によって可動鉄心42が固定鉄心38側矢印B方向に吸引される。この際、磁気回路は、コイル34で生じた磁気が、固定鉄心38、フレーム32、スリーブ40、可動鉄心42を通って該固定鉄心38へと再び戻るような閉回路で形成されるが、薄板状に形成された前記スリーブ40の先細部50において磁束密度を増加させ、それに伴って、可動鉄心42側の磁束密度を増加させることができる。その結果、磁性材料からなるスリーブ40を設け、磁気回路を閉回路とした場合でも、十分な可動鉄心42の吸引力が得られ、該可動鉄心42を固定鉄心38側へと迅速に変位させることができる。また、スリーブ40を磁性材料から形成しているため、磁気回路上に非磁性体を設けた場合のような空間部分が生じることがなく、前記磁気回路の効率を向上させることが可能となり、前記可動鉄心42に付与される吸引力を増加させることができる。これにより、弁体24が弁座部28に対して所定間隔離間し、連通路26を通じて第1ポート12と第2ポート14とが連通したオン状態に切り換わる。その結果、第1ポート12から供給された圧力流体が、弁体24と弁座部28との間の間隙を通過し、第2ポート14を介して図示しない流体機器へと供給される。また、ホルダ52が、弁体24と共に上昇し、その外縁部がシール部材18に対して当接することによって軸方向に沿った上方矢印B方向への変位が規制される。これにより、弁体24の開度が制御されると共に、シール部材18が弾性材料から形成されているため弁開時における衝撃が吸収され、該衝撃によって生じる衝突音や当接による磨耗の発生が防止される。換言すれば、可動鉄心42は、その下端部に連結されたホルダ52がシール部材18に当接することで、固定鉄心38側矢印B方向への変位が規制され、その上端部が前記固定鉄心38の下端部に対して当接することがないため、前記固定鉄心38に当接した際に懸念される衝突音の発生や摩耗の発生を防止することが可能となる。すなわち、シール部材18は、バルブボディ16とケーシング20との間の気密を保持するシール機能と、前記弁体24及び該弁体24の連結された可動鉄心42の上方矢印B方向への変位量を制御するストッパ機能とを兼ね備えている。一方、コイル34に対する通電を停止し、コイル34を含むソレノイド部22を非励磁状態とすることにより、可動鉄心42に対する吸引力が滅勢され、該可動鉄心42がスプリング54の弾発力によって弁座部28側矢印A方向へと押圧される。そして、弁体24が弁座部28に対して着座することにより、第1ポート12と第2ポート14との連通が遮断されたオフ状態となる。以上のように、第1の実施の形態では、ソレノイド部22を構成するスリーブ40において、円筒部46の先端に先細部50を設け、部分的に薄く形成して断面積を小さくすることにより、前記ソレノイド部22を励磁した際における磁束密度を高めることが可能となる。換言すれば、スリーブ40における円筒部46を、部分的に先細状となるように絞ることにより、ソレノイド部22を励磁した際における磁束密度を高めることができる。また、スリーブ40を、磁性材料から形成しているため、該スリーブ40を非磁性材料から形成した場合に生じる磁気回路上における空間をなくすことができ、前記スリーブ40を含んで構成される磁気回路の効率を向上させることができる。その結果、ソレノイド部22を励磁させた際における可動鉄心42の吸引力を増加させることができ、それに伴って、前記可動鉄心42及び弁体24をより一層高速で変位させることが可能となる。また、磁性材料からなるスリーブ40と、該スリーブ40の内部に設けられ、該スリーブ40と固定鉄心38との間を通じた流体の流通を遮断するための遮断部材とをそれぞれ別個に設けていた従来技術に係るソレノイドバルブと比較し、単一のスリーブ40で対応することができるため、ソレノイド部22における部品点数の削減ができると共に、それに伴って、ソレノイドバルブ10の製造工程を短縮することが可能となる。さらに、スリーブ40における先細部50が、固定鉄心38における下端部の外周面に連結されているため、前記スリーブ40の内部に進入した流体が前記固定鉄心38側矢印B方向へと流通することが確実に阻止され、それに伴って、前記流体がソレノイド部22を通じてソレノイドバルブ10の外部へと漏出することが阻止される。また、ソレノイド部22は、樹脂製材料から有底筒状に形成されたケーシング20で上部及び側部が覆われているため、固定鉄心38との間にシール体を設ける必要がなく、部品点数を削減して安価なソレノイドバルブ10を構成できると共に、前記ソレノイド部22が収納されたケーシング20の内部の気密を維持することが可能である。次に、第2の実施の形態に係るソレノイドバルブ100を図4~図6に示す。なお、上述した第1の実施の形態に係るソレノイドバルブ10と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。この第2の実施の形態に係るソレノイドバルブ100では、ソレノイド部102を構成するスリーブ104を有底筒状に形成し、該スリーブ104の底壁部封止部106を固定鉄心38に接合している点で、第1の実施の形態に係るソレノイドバルブ10と相違している。このスリーブ104は、先端に先細部50を有した円筒部46と、該円筒部46の下端部に形成されるフランジ部48と、前記先細部50を覆うように形成された円形状の底壁部106とを備える。底壁部106は、円筒部46の軸線と直交するように形成され、フランジ部48及び円筒部46における先細部50以外の部位と略同一の厚さで形成される。すなわち、スリーブ104は、断面U字状のカップ状に形成される。そして、スリーブ104は、その底壁部106が固定鉄心38側矢印B方向となるようにボビン36の内部に挿通され、該固定鉄心38の下端面と前記スリーブ104の底壁部106とが、例えば、溶接等によって接合される。また、スリーブ104の内部には、可動鉄心42との間にスプリング54が介装され、その弾発力によって前記可動鉄心42を弁座部28側矢印A方向に向かって付勢される。以上のように、第2の実施の形態では、スリーブ104を有底筒状とし、その底部を固定鉄心38の下端部に対して一体的に接合することにより、該スリーブ104を含むソレノイド部102を励磁した際における磁気特性の低下を防止することができるため、可動鉄心42に対する吸引力の低下を抑制することが可能となる。また、ソレノイド部102を構成するスリーブ104において、円筒部46の先端に先細部50を設け、部分的に薄く形成して断面積を小さくすることにより、前記ソレノイド部102を励磁した際における磁束密度を高めることが可能となる。さらに、スリーブ104を、磁性材料から形成しているため、該スリーブ104を非磁性材料から形成した場合に生じる空間をなくすことができ、前記スリーブ104を含んで形成される磁気回路の効率を向上させることができる。その結果、ソレノイド部102を励磁させた際における可動鉄心42の吸引力を増加させることができ、それに伴って、前記可動鉄心42及び弁体24をより一層高速で変位させることが可能となる。また、スリーブ104が、固定鉄心38側に底壁部106を有した有底筒状に形成されているため、前記スリーブ104を前記固定鉄心38に対して溶接等で接続する必要がなく、前記スリーブ104の内部に進入した流体が前記固定鉄心38側矢印B方向へ流通することを確実に阻止できる。すなわち、溶接等の接続作業に要する工程を不要とし、製造時間の短縮を図りつつ、流体がソレノイド部102を通じてソレノイドバルブ100の外部へ漏出することを容易に阻止することができる。さらに、スリーブ104を有底筒状に形成することによって、固定鉄心38がバルブボディ16を流通する圧力流体に触れることが防止される。そのため、例えば、圧力流体が液体であり固定鉄心38を純鉄で形成した場合でも、前記固定鉄心38の腐食を確実に阻止することができ、腐食防止を目的としてステンレス鋼で前記固定鉄心38を形成する場合と比較し、製造コストの削減を図ることが可能である。なお、本発明に係るソレノイドバルブは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。