油相および水相からなる孔版印刷用エマルションインクにおいて、前記油相に少なくとも金属粉顔料および溶剤を含み、前記金属粉顔料の平均粒径が10μm以下であることを特徴とする孔版印刷用W/Oエマルションインク。前記金属粉顔料以外の着色剤を含み、前記溶剤に沸点150°C~350°Cの溶剤をインク全質量の7質量以上含むことを特徴とする請求項1記載の孔版印刷用W/Oエマルションインク。石油スルホン酸を含むことを特徴とする請求項1または2記載の孔版印刷用W/Oエマルションインク。特許文献4は金属粉顔料がナノ粒子であるため目詰まりは生じないが、金属粒径が小さすぎるために、普通紙に印刷すると金属光沢が十分でなく、金属光沢を得るためのインクとしては機能させることはできない。また、このインクでは金属粉由来のメタリック発色しか得られず、金属粉顔料固有の色相と異なる金属光沢印刷物を得ることはできない。加えて、W/O型エマルションインクの場合、選択する金属粉顔料によっては印字物の光沢が経時により劣化する傾向にあることがわかった。本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、普通紙に印字した場合にも充分な金属光沢を有する孔版印刷用W/Oエマルションインクを提供することを目的とするものであり、望ましくは金属粉顔料固有の色相と異なる金属光沢印刷物を得ることが可能であって、金属光沢の経時劣化を抑制することができる孔版印刷用W/Oエマルションインクを提供することを目的とするものである。本発明の孔版印刷用W/Oエマルションインクは、油相および水相からなる孔版印刷用エマルションインクにおいて、前記油相に少なくとも金属粉顔料および溶剤を含み、前記金属粉顔料の平均粒径が10μm以下であることを特徴とするものである。金属粉顔料以外に着色剤を含んでもよく、金属粉顔料以外に着色剤を含む場合は、前記溶剤は沸点150°C~350°Cの溶剤をインク全質量の7質量以上含むことが好ましい。さらに、石油スルホン酸を含むことが好ましい。本発明の孔版印刷用W/Oエマルションインクは、油相に少なくとも金属粉顔料および溶剤を含み、金属粉顔料の平均粒径が10μm以下であるので、普通紙に印字した際も充分な金属光沢を有する印刷物を得ることが可能である。特に、金属粉顔料以外の着色剤を併用し、溶剤に沸点150°C~350°Cの溶剤をインク全質量の7質量以上含むものとすることにより、金属粉顔料固有の色相とは異なる、金属光沢がより向上した印刷物を得ることができる。また、石油スルホン酸を含有させることにより、金属光沢の経時劣化を抑制することができる。以下、本発明の孔版印刷用W/Oエマルションインクを詳細に説明する。本発明の孔版印刷用W/Oエマルションインクは、油相および水相からなる孔版印刷用エマルションインク以下、単にインクともいうにおいて、油相に少なくとも金属粉顔料および溶剤を含み、金属粉顔料の平均粒径が10μm以下であることを特徴とする。金属粉顔料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、真鍮、銀等を好ましく挙げることができる。アルミニウム合金の場合、アルミニウムに添加されうる別の金属元素あるいは非金属元素としては、金属光沢を有するものであれば特に限定されるものではないが、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅等を挙げることができる。これらの金属粉顔料は単独で、あるいは適宜混合しても用いることができる。金属粉顔料の平均粒径は10μm以下であり、好ましくは1μm以上10μm以下であることが好ましい。平均粒径は、レーザー回折/散乱式粒子径分布測定装置堀場製作所製LA-950V2を用いて測定した体積分率積算値50粒子の粒径である。平均粒径が10μmよりも大きくなると、孔版印刷原紙に形成された穿孔部からインクを供給して印刷用紙等に印刷を行う際に、目詰まりが発生してしまう。一方で、フォト光沢紙のような極めて平滑性の高いコート紙に印刷する場合には、金属粉顔料の平均粒径が小さくても金属光沢を実現することができるが、普通紙の場合には1μmよりも小さくなると金属光沢が弱くなる。金属粉顔料の含有量は、インク全量に対して3質量~40質量であることが好ましく、5質量~30質量であることがより好ましい。3質量よりも少なくなると金属光沢を得られにくい。一方で、40質量よりも多いと、印刷後に印刷ドラムを放置した際に、揮発性溶剤の揮発等により、印刷ドラム内部のインクが増粘し、印刷目詰まりが発生し易くなる。本発明のインクは、油相と水相とからなり、油相は、上記金属粉顔料以外に、溶剤、着色剤、樹脂、分散剤から主として構成されるが、必要に応じて、ゲル化剤、酸化防止剤等の公知の成分を適宜含ませることができる。油相の割合はインク全量に対して20質量~70質量であることが好ましく、30質量~60質量であることがより好ましい。溶剤は、沸点150°C~350°Cの溶剤以下、特定溶剤ともいうをインク全質量の7質量以上含むことが好ましい。ここで、沸点が初留点~終点のように温度範囲を持つ場合には、初留点~終点の温度範囲が150°C~350°Cの範囲にあることを意味する。金属粉顔料固有の色相とは異なる金属光沢の印刷物を得るためには、インクが用紙に転写した後に、金属粉顔料は画線部にとどまり、画線部周辺に溶剤とともに着色剤が滲みことが必要であり、この滲みが多すぎても少なすぎても金属粉顔料固有の色相とは異なる金属光沢の印刷物を得ることは困難である。特定溶剤を用いることによって、金属粉顔料の画線部周辺に着色剤が適度に滲み、これによって金属粉顔料固有の色相とは異なる金属光沢の印刷物を得ることができる。特定溶剤の沸点が150°Cよりも低い場合には、溶剤の揮発が速いため、滲みが得られず、着色剤が金属光沢を持つことが困難となる。一方で、沸点が350°Cよりも高い場合には、粘度が高くなって滲みが得られず、着色剤固有の色相が得られにくくなる。特定溶剤の含有量は7質量以上であることが好ましく、より好ましくは8質量~30質量、さらには10質量~20質量であることがより好ましい。30質量よりも多くなると着色剤が滲みすぎて、金属粉顔料の画線部と滲みが分離し、着色剤が金属光沢を持つことが困難となる。特定溶剤としては、n-ノナン沸点150.8°C、n-デカン沸点174.2°C、n-ウンデカン沸点198°C、新日本石油社製のAF-4初留点240°C~終点259°C、AF-7初留点258°C~終点283°C、AF-5初留点279°C~終点299.5°C、AF-6初留点303.5°C~終点322°C、テクリーンN16初留点160~終点180、テクリーンN20初留点200°C~終点220°C、テクリーンN22初留点215~終点240°C、0号ソルベントL初留点185~終点200°C、0号ソルベントM初留点220~終点240°C、0号ソルベントH初留点245~終点265°C、エクソンモービル社製のエクソールD40初留点153°C~終点203°C、エクソールD80初留点210°C~終点238°C、エクソールD110初留点245°C~終点271°C、エクソールD130初留点280°C~終点302°C、アイソパーG初留点159°C~終点176°C、アイソパーH初留点177°C~終点188°C、アイソパーL初留点188°C~終点208°C、アイソパーM初留点222°C~終点255°C、出光興産社製のスーパーゾルP02初留点204°C~終点272°C、X05初留点277°C~終点297°C、S02初留点200°C~終点270°C、CA25初留点157°C~終点184°C、CA30初留点207°C~終点245°C、CA35初留点231°C~終点258°C、CA38初留点270°C~終点298°C、LA25初留点158°C~終点180°C、LA30初留点206°C~終点230°C、LA35初留点242°C~終点272°C、LA38初留点278°C~終点312°C、FP25初留点166°C~終点202°C、FP30初留点213°C~終点262°C、コスモ石油社製のコスモSP初留点158°C~終点185°C等を好適に用いることができる。上記特定溶剤以外の溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤などが挙げられる。植物油も使用でき、植物油としてはヤシ油、パーム油等の植物脂、大豆油、オリーブ油、ヒマシ油、アマニ油等が挙げられる。溶剤及び植物油の含有量は、インク全量に対して1質量~50質量であることが好ましく、3質量~20質量であることがより好ましい。本発明のインクは水相を含むため、特に金属粉顔料として銅を含有する合金を用いると金属光沢の経時劣化が生じやすい。このため、石油スルホン酸を含有させることが好ましい。石油スルホン酸としては石油スルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が好ましい。含有量はインク全量に対して0.1質量~3.0質量であることが好ましく、0.2質量~1.0質量であることがより好ましい。0.1質量未満では経時劣化の抑制効果が充分でなく、3.0質量より多く含有させても抑制効果の向上は見込めない。着色剤としては、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、染色レーキ、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ペリノンペリレンのような有機顔料;カーボンブラック、二酸化チタン等の無機顔料;アゾ系、アントラキノン系、アジン系等の油溶性染料;各種水溶性染料、分散染料等が挙げられる。これらの着色剤は、目的とする色相を実現するため、単独で、または2種以上を混合して用いることができ、顔料と染料とを組み合わせてもよい。その配合量も、適宜設定すればよいが、一般に、インクの総質量に対して20質量以下であることが好ましく、さらに好ましくは0.1質量~10質量の範囲で用いられる。金属粉顔料と着色剤の比率は5:1~100:1が好ましく、10:1~50:1であることがより好ましい。5:1よりも金属粉顔料の割合が低くなると、金属光沢が弱くなってしまい、金属粉顔料を使用する効果が得られにくい。一方、100:1よりも金属粉顔料の割合が高くなると、金属光沢が強くなり着色剤の色相が弱くなってしまい、着色剤を使用する効果が得られにくい。着色剤として顔料を使用する場合、油相中における顔料の分散を良好にするために、油相に顔料分散剤を添加することができる。本発明で使用できる顔料分散剤としては、顔料を溶剤中に安定して分散させるものであれば特に限定されないが、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等を用いることができ、中でも主鎖にポリアミド構造を有し、側鎖にポリエステル構造を有した櫛型のポリマーが好ましい。顔料分散剤の含有量は、インク全量に対して0質量~10質量であることが好ましく、0.1質量~5質量であることがより好ましい。樹脂はインクに粘度を付与し、エマルションの安定性を向上させるもので、油相に溶解するものが用いられる。樹脂を含ませることにより、顔料の分散性、紙への定着性、転写汚れの抑制を向上させることができる。樹脂としては、たとえば、ロジン、ギルソナイト、ロジンエステル、マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、石油樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、天然ゴム誘導体樹脂等を好ましく用いることができ、アルキド樹脂、フェノール樹脂をより好ましく用いることができる。また、アルキド樹脂またはロジン変性樹脂とアルミニウムキレート化合物またはアルミニウムアルコラートとの反応生成物も、好ましく用いることができる。樹脂の含有量は、インク全量に対して3質量~25質量であることが好ましく、8質量~20質量であることがより好ましい。樹脂の含有量が3質量より少なくなると、顔料の分散性が悪くなる。また、インクの油相粘度が低くなってしまい、インクの転写量が過剰になってしまうため好ましくない。樹脂の含有量が25質量より多くなると、インクの油相粘度が高くなってしまい、被印刷体への浸透が遅くなってしまうため好ましくない。界面活性剤はW/Oエマルションを構成するために用いられ、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤のいずれを用いてもよい。このうち、油中水型エマルションの乳化性や保存安定性の観点から、非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。具体的には、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタンモノイソステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル、グリセリルモノステアレート、ヘキサグリセリルテトラオレエート、デカグリセリルデカオレエート、ヘキサグリセリルペンタオレエート等のポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等を好ましく挙げることができる。上記界面活性剤は、単独で用いてもよいし、二種類以上を適宜組み合わせて用いることもできる。水相中には、水の他、必要に応じて水蒸発抑制剤または凍結防止剤、電解質、pH調整剤、酸化防止剤等を含ませることができる。水蒸発抑制剤または凍結防止剤としては、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類等の、水溶性有機溶剤等を好ましく挙げることができ、その含有量は、水相全量に対して1~20質量であることが好ましく、3質量~15質量であることがより好ましい。電解質としては、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸カリウム、ホウ酸ナトリウム等が挙げられ、その含有量は、水相全量に対して0.1質量~5.0質量であることが好ましく、0.5質量~2.0質量であることがより好ましい。本発明のインクは、公知の方法で調製することができる。例えば油相は、公知の分散機で金属粉顔料および着色剤を溶剤、樹脂の混合体に分散した後、さらに溶剤で希釈し、その他の油相成分を添加して調製することができる。希釈には、それ自体公知の撹拌機を使用することができる。水相は、水相の成分を、撹拌機により水に混合溶解することにより調製することができる。そして、公知の乳化機を使用し、攪拌下の油相中に水相を滴下することにより、本発明のインクを得ることができる。これらの分散、希釈、乳化等を行うにあたって採用される条件等は、適宜選択することができる。以下に本発明のインクの実施例を示す。インクの調製下記表1および2に示す配合表に示す数値は質量部であるにより、以下の手順に従い、各実施例、比較例のインクを調製した。金属粉顔料着色剤として染料または顔料を含む場合にはそれらも一緒にを溶剤、樹脂の混合体にディスパーミキサーで分散した後、油相に示す他の材料を混合し、攪拌機により十分に攪拌した。この油相中に、水相に示す材料を混合した水相混合溶液を徐々に滴下し、ホモジナイザーを用いて乳化を行いエマルションインクを得た。評価<目詰まり評価方法>調製したインクを、孔版印刷機理想科学工業製risographCZ180に導入し、50枚印刷し、印刷5枚目と50枚目の細字部の再現状態の変化を目視評価した。◎:変化は見られない○:ほとんど変化は見られない△:やや字が欠けるが判読可能×:字が全体的に欠けて判読不可能<普通紙に対する金属光沢>孔版印刷機理想科学工業製risographCZ180で普通紙理想科学工業製理想用紙薄口に印刷し、50枚目の印刷物を24時間放置後に、金属光沢の有無を目視評価した。○:金属光沢あり×:金属光沢無し<色調評価方法>孔版印刷機理想科学工業製risographCZ18050枚目の印刷物を24時間放置後に、金属粉顔料単体のインク比較例1との色調差を目視評価した。◎:はっきりと異なる○:異なる△:異なるとはいえない<金属光沢経時劣化評価方法>50°C環境に1週間保存したインクと23°C環境に1週間保存インクを、それぞれ孔版印刷機理想科学工業株リソグラフCZ180に導入し、50枚目の印刷物を採取した。実施例16のインクを基準とした場合の、23°C保存インクの印刷物と50°C保存インクの印刷物の金属光沢の差を目視評価した。◎:光沢度の差は実施例16よりも小さい○:光沢度の差は実施例16よりも若干小さい△:光沢度の差は実施例16と同等×:光沢度の差は実施例16よりも大きいインクの処方とともに評価結果を表1および2に示す。表1および表2に示すように本発明のインクは、目詰まりすることなく普通紙に対し金属光沢を有する印刷物を得ることができた。金属粉顔料に加えさらに着色剤を含む実施例3~7および実施例12~15では、金属粉顔料固有の色相とは異なる金属光沢印刷物を得ることができた。また、油相に石油スルホン酸を含む実施例8~11では、金属光沢の経時劣化が抑制された。一方、平均粒径10μmよりも大きい金属粉顔料を使用した比較例1では目詰まりが発生した。また、平均粒径が10nmの比較例2では普通紙に対する光沢を得ることができなかった。以上のように、本発明のインクは、油相に少なくとも金属粉顔料および溶剤を含み、金属粉顔料の平均粒径が10μm以下であるので、普通紙に印字した際も充分な金属光沢を有する印刷物を得ることができた。特に、金属粉顔料以外の着色剤を併用し、特定溶剤をインク全質量の7質量以上含むものとすることにより、金属粉顔料固有の色相とは異なる、金属光沢がより向上した印刷物を得ることができる。また、石油スルホン酸を含有させることにより、金属光沢の経時劣化を抑制することができる。