"固定子51と、磁性体56が配置される磁性体配置空間S1が形成される回転子コア55と、前記回転子コアの軸方向外側に前記回転子コアに対して締結部材62によって固定される蓋部材57,257,357,457,557,657,757、58と、を含み、前記固定子に対して回転可能に配置される回転子52と、を備え、前記蓋部材は、前記蓋部材が前記回転子コアに対して前記締結部材によって把持された状態で、前記蓋部材の一部であって前記磁性体を覆っている覆い部71,271,371,471,571,771,777をその覆い位置から外すことによって、前記磁性体を取り出すことができるように、構成されている、モータ5。前記磁性体配置空間を形成する磁性体配置空間形成部61の縁部は、前記磁性体に対して外側に位置し、前記覆い部は、前記蓋部材の軸方向視において前記磁性体配置空間と対向する部分を含む、請求項1に記載のモータ。前記覆い部の縁部には、前記覆い部が折り曲げられるように、切り込み部72,272,372,472が形成されている、請求項1又は2に記載のモータ。前記覆い部の縁部には、前記覆い部が、前記蓋部材の前記覆い部を除く部分に対して一部が繋がっているように、切り込み部572が形成されている、請求項1又は2に記載のモータ。前記蓋部材は、開口667dが形成される第1部667と、前記開口に圧入され前記覆い部を形成する第2部677と、を有する、請求項1に記載のモータ。前記蓋部材は、前記回転子コアの軸方向の一方の端面に固定され、前記回転子コアの軸方向の他方の端面に固定される第2蓋部材58をさらに備え、前記第2蓋部材には、前記磁性体の一部を露出させる露出孔57cが形成されている、請求項1~5のいずれか1項に記載のモータ。請求項1~6のいずれか1項に記載のモータと、前記回転子に連結されており、前記回転子の回転によって回転する回転軸15と、前記回転軸に連結されており、前記回転軸の回転によってガスを圧縮する圧縮要素3と、前記モータと前記回転軸と前記圧縮要素とを収容するケーシング2と、を備える、圧縮機。前記蓋部材に固定されるバランスウェイト53をさらに備え、前記バランスウェイトは、前記覆い部と軸方向視において重ならない位置に配置される、請求項7に記載の圧縮機。請求項1~6のいずれか1項に記載のモータから前記磁性体を取り出す磁性体取り出し方法であって、前記蓋部材の前記覆い部を前記覆い位置から外す外し工程と、前記外し工程によって露出された前記磁性体を、引っ張る又は押し出して前記回転子コアから取り外す磁性体取り外し工程と、を備える、磁性体取り出し方法。請求項7又は8に記載の圧縮機から前記磁性体を取り出す磁性体取り出し方法であって、前記ケーシングを分解又は切断することにより前記モータを露出させるモータ露出工程と、前記蓋部材の前記覆い部を前記覆い位置から外す外し工程と、前記外し工程によって露出された前記磁性体を、引っ張る又は押し出して前記回転子コアから取り外す磁性体取り外し工程と、を備える、磁性体取り出し方法。請求項9又は10に記載の磁性体取り出し方法であって、脱磁工程を含まない、磁性体取り出し方法。近年、磁性体磁石原料に含まれるレアメタルをリサイクルする取り組みが検討されている。ここで、特許文献1に開示のモータでは、蓋部材が回転子コアに対してリベットによって半永久的に固定されているため、磁性体を回転子コアから取り出そうとすると、リベット等の締結部材を壊すなどして回転子コアを分解する必要がある。また、締結部材がボルト等であっても、ボルトを取り外すことによって、蓋部材の回転子コアに対する固定を解除する必要がある。そこで、本発明の課題は、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに取り出すことができるモータ、モータを備えた圧縮機、及び、磁性体取り出し方法を提供することにある。本発明の第1観点に係るモータは、固定子と、回転子とを備える。回転子は、回転子コアと、蓋部材とを含み、固定子に対して回転可能に配置される。回転子コアは、磁性体が配置される磁性体配置空間が形成される。蓋部材は、回転子コアの軸方向外側に回転子コアに対して締結部材によって固定される。また、蓋部材は、蓋部材が回転子コアに対して締結部材によって把持された状態で、蓋部材の一部であって磁性体を覆っている覆い部をその覆い位置から外すことによって、磁性体を取り出すことができるように、構成されている。本発明の第1観点に係るモータでは、蓋部材が回転子コアに対して締結部材によって把持された状態で蓋部材のうち磁性体を覆っている覆い部をその覆い位置から外すことによって、磁性体を露出させることができる。これにより、磁性体を破壊せずに取り出すことができる。本発明の第2観点に係るモータは、本発明の第1観点に係るモータであって、磁性体配置空間を形成する磁性体配置空間形成部の縁部は、磁性体に対して外側に位置し、覆い部は、蓋部材の軸方向視において磁性体配置空間と対向する部分を含む。本発明の第2観点に係るモータでは、覆い部が覆い位置から外れたときに、磁性体が蓋部材に当たることを抑制でき、磁性体を取り出しやすくなる。本発明の第3観点に係るモータは、本発明の第1観点又は第2観点に係るモータであって、覆い部の縁部には、覆い部が折り曲げられるように、切り込み部が形成されている。本発明の第3観点に係るモータでは、覆い部が切り起こされるように蓋部材を構成することで、簡易に覆い部を覆い位置から外すことができる。本発明の第4観点に係るモータは、本発明の第1観点又は第2観点に係るモータであって、覆い部の縁部には、覆い部が、蓋部材の覆い部を除く部分に対して一部が繋がっているように、切り込み部が形成されている。本発明の第4観点に係るモータでは、例えば、覆い部と、蓋部材の覆い部を除く部分とが繋がっている部分を切断することによって、簡易に、覆い部を覆い位置から移動させることができる。本発明の第5観点に係るモータは、本発明の第1観点に係るモータであって、蓋部材は、開口が形成される第1部と、開口に圧入され覆い部を形成する第2部と、を有する。本発明の第5観点に係るモータでは、例えば、開口に圧入されている第2部を、器具等を用いて外すことができ、簡易に覆い部を形成する第2部を覆い位置から移動させることができる。本発明の第6観点に係るモータは、本発明の第1観点~第5観点のいずれかに係るモータであって、蓋部材は、回転子コアの軸方向の一方の端面に固定され、回転子コアの軸方向の他方の端面に固定される第2蓋部材をさらに備える。第2蓋部材には、磁性体の一部を露出させる露出孔が形成されている。本発明の第6観点に係るモータでは、例えば、蓋部材の覆い部が覆い位置から外された状態において、第2蓋部材に形成された露出孔を介して、磁性体を、蓋部材側へと押し出すことができる。すなわち、容易に磁性体を取り出すことができる。本発明の第7観点に係る圧縮機は、本発明の第1観点~第6観点のいずれかに記載のモータと、回転軸と、圧縮要素と、ケーシングとを備える。回転軸は、回転子に連結されており、回転子の回転によって回転する。圧縮要素は、回転軸に連結されており、回転軸の回転によってガスを圧縮する。ケーシングは、モータと回転軸と圧縮要素とを収容する。本発明の第7観点に係る圧縮機では、モータの蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を、モータから破壊せずに取り出すことが可能である。また、例えば、ケーシングを切断すれば、ケーシングからも容易に磁性体を取り出すことができる。本発明の第8観点に係る圧縮機は、本発明の第7観点に係る圧縮機であって、蓋部材に固定されるバランスウェイトをさらに備える。バランスウェイトは、覆い部と軸方向視において重ならない位置に配置される。本発明の第8観点に係る圧縮機では、バランスウェイトが、磁性体の取り出しを邪魔しないように配置されているので、容易にモータから磁性体を取り出すことができる。また、例えば、ケーシングを切断すれば、ケーシングからも容易に磁性体を取り出すことができる。本発明の第9観点に係る磁性体取り出し方法は、本発明の第1観点~第6観点のいずれかに記載のモータから磁性体を取り出す磁性体取り出し方法であって、外し工程と、磁性体取り外し工程と、を備える。外し工程では、蓋部材の覆い部を覆い位置から外す。磁性体取り外し工程では、外し工程によって露出された磁性体を、引っ張る又は押し出して回転子コアから取り外す。本発明の第9観点に係る磁性体取り出し方法では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずにモータから取り出すことができる。本発明の第10観点に係る磁性体取り出し方法は、本発明の第7観点又は第8観点の圧縮機から磁性体を取り外す磁性体取り出し方法であって、モータ露出工程と、外し工程と、磁性体取り外し工程とを備える。モータ露出工程では、ケーシングを分解又は切断することによりモータを露出させる。外し工程では、蓋部材の覆い部を覆い位置から外す。磁性体取り外し工程では、外し工程によって露出された磁性体を、引っ張る又は押し出して回転子コアから取り外す。本発明の第10観点に係る磁性体取り出し方法では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに圧縮機から取り出すことができる。本発明の第11観点に係る磁性体取り出し方法は、本発明の第9観点又は第10観点の磁性体取り出し方法であって、脱磁工程を含まない。本発明の第11観点に係る磁性体取り出し方法では、例えば、熱脱磁を行わないことにより、脱磁のためのエネルギーや脱磁設備を使用する必要がなく、また、磁性体の磁力を維持したまま、磁性体を取り出すことができる。本発明の第1観点に係るモータでは、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに取り出すことができる。本発明の第2観点に係るモータでは、磁性体を取り出しやすくなる。本発明の第3観点に係るモータでは、簡易に覆い部を覆い位置から外すことができる。本発明の第4観点及び第5観点に係るモータでは、簡易に覆い部を覆い位置から移動させることができる。本発明の第6観点に係るモータでは、容易に磁性体を取り出すことができる。本発明の第7観点に係る圧縮機では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに取り出すことができる。本発明の第8観点に係る圧縮機では、容易に磁性体を取り出すことができる。本発明の第9観点に係る磁性体取り出し方法では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに、モータから取り出すことができる。本発明の第10観点に係る磁性体取出し方法では、蓋部材が回転子コアに締結部材で把持された状態のまま、磁性体を破壊せずに、圧縮機から取り出すことが可能である。本発明の第11観点に係る磁性体取出し方法では、脱磁のためのエネルギーや脱磁設備を使用する必要がなく、また、磁性体の磁力を維持したまま、磁性体を取り出すことができる。以下、本発明に係る圧縮機の実施形態について、図面に基づいて説明する。<第1実施形態>1圧縮機1の全体構成図1は、圧縮機1の概略縦断面図である。図2は、圧縮機1の圧縮要素3の概略横断面図である。なお、以下の説明において、上下方向とは、図1に示す後述する回転軸15の中心軸線O以下、適宜単に中心軸線Oというに沿った軸方向を意味するものとする。また、軸方向に直交する方向を径方向とし、軸方向周りの方向を周方向とする。また、以下に説明する横断面とは、軸方向に対して垂直に切断した場合の断面を意味する。圧縮機1は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されて、作動ガスとしての冷媒を圧縮する揺動ピストン型のロータリ圧縮機である。圧縮機1は、図1に示すように、主として、ケーシング2と、圧縮要素3と、モータ5とを有している。圧縮機1は、圧縮要素3及びモータ5がケーシング2内に収納された密閉型構造となっている。以下、これらの構成について説明する。1-1ケーシング2ケーシング2は、縦型円筒状の容器であり、主として、略円筒形状の筒状部21と、筒状部21の上下の開口端を閉じる略椀状の上部鏡板22及び下部鏡板23とを有している。上部鏡板22及び下部鏡板23は筒状部21に外側から軽圧入され隅肉溶接にて取り付けられている。ケーシング2には、吸入管11と、吐出管12とが設けられている。具体的には、吸入管11は、筒状部21に設けられ、吐出管12は、上部鏡板22に設けられている。吸入管11は、筒状部21の下部を貫通する管状部材であり、アキュムレータ図示せずに接続されている。吸入管11は、ケーシング2の外部から圧縮要素3へ、圧縮前の冷媒ガスを導入する。吐出管12は、上部鏡板22に貫通する管状部材であり、冷媒回路を構成する冷媒管図示せずに接続されている。吐出管12は、高圧空間SP1からケーシング2の外部へ圧縮後の冷媒ガスを吐出する。なお、アキュムレータは、縦型円筒状の密閉容器であり、その下端に上記吸入管11が、上端に戻し管図示せずの下端がそれぞれ接続されている。戻し管は、冷媒回路を循環する冷媒をアキュムレータに導くためのものであり、その上端が冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続可能に構成されている。上部鏡板22には、外部電源に接続されてモータ5に電力を供給するターミナル13が設けられている。ケーシング2の底部分には、潤滑油を貯留するための部分である油貯留部Pが形成されている。なお、潤滑油は、圧縮機1の運転中において、圧縮要素3等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。1-2圧縮要素3圧縮要素3は、油貯留部Pに貯留される潤滑油に浸っており、主として、シリンダ31と、ピストン32と、回転軸15と、マフラー26とを有しており、筒状部21内の空間の下方部分に配置されている。1-2-1シリンダ31シリンダ31は、ケーシング2の筒状部21に固定されており、主として、シリンダ本体33と、フロントヘッド34と、リアヘッド35とを有している。フロントヘッド34、シリンダ本体33、及び、リアヘッド35は、軸方向に、上からこの順に並んで配置され、ボルト図示せずで締結されることによって、一体に組み立てられている。シリンダ本体33は、ケーシング2の筒状部21と同心に配置されている。シリンダ本体33には、シリンダ孔33aと、吸入孔33bと、吐出路33cとが形成されている。シリンダ孔33aは、シリンダ本体33の軸方向に貫通し、横断面が略円形状の孔である。吸入孔33bは、シリンダ本体33の外周面からシリンダ本体33の内周面へと貫通する孔である。吐出路33cは、シリンダ本体33の内周面の一部が切り欠かれることによって形成されている。シリンダ本体33は、吐出路33cが、フロントヘッド34側を向くようにして配置されている。フロントヘッド34及びリアヘッド35には、それぞれ、中央を軸方向に貫通する軸孔34a、35aが形成されている。シリンダ31には、シリンダ本体33の内周面と、フロントヘッド34の下端面と、リアヘッド35の上端面と、ピストン32の外周面とにより、圧縮室37が形成される。圧縮室37は、吸入孔33bに連通する吸入室と、吐出路33cに連通する吐出室とに区画される。また、シリンダ31具体的には、シリンダ本体33、フロントヘッド34及びリアヘッド35には、高圧空間SP1に冷媒ガスから分離された潤滑油を油貯留部Pに戻すための複数の油戻し穴31aが形成されている。油戻し穴31aは、シリンダ31の軸方向に貫通する穴である。油戻し穴31aは、リアヘッド35の軸方向外側から軸方向内側に向かって視たときに、後述するステータ51及びロータ52を臨むことが出来るように形成されている。なお、少なくとも一部の油戻し穴31aは、後述する磁性体配置空間S1と軸方向視において重なる位置に形成されている。1-2-2ピストンピストン32は、シリンダ31内に配置されており、円筒形状のローラ部32aと、ローラ部32aから径方向外側に突出するブレード部32bとを有する。ローラ部32aは、回転軸15の偏心カム15aに、偏心カム15aに対して、油膜を形成可能な隙間が形成されるように、嵌め込まれている。よって、ローラ部32aは、回転軸15が軸回転すると、回転軸15を中心として公転する。なお、回転軸15は、筒状部21の中央部に、中心軸線Oに沿って延びるように配置されておりすなわち、ケーシング2内に収容されており、軸孔34a、35aに回転自在に嵌め込まれている。すなわち、フロントヘッド34及びリアヘッド35は、回転軸15を回転自在に支持する軸受として機能している。ブレード部32bは、ローラ部32aの公転に伴って、その長手方向に進退する。1-2-3マフラー26マフラー26は、その上面の中央部が回転軸15に貫通されている状態で、回転軸15周辺のフロントヘッド34の上面の一部を覆うように配設される部材である。マフラー26は、フロントヘッド34の上面との間に、シリンダ本体33の吐出路33cから吐出された冷媒ガスが貯留されるマフラー空間SP2を形成する。マフラー26は、その上面に、マフラー空間SP2内の冷媒ガスを高圧空間SP1に吐出するためのマフラー吐出孔26aは形成されている。マフラー吐出孔26aは、回転軸15周りに形成され、その横断面形状が環状形状を有する。1-3モータ5モータ5は、ケーシング2内に収容され、圧縮要素3の上方に配置される。モータ5は、主として、環状のステータ51と、ロータ52と、バランスウェイト53とを有している。1-3-1ステータ51ステータ51は、筒状部21の内周面に焼き嵌めによって固定され、主として、環状のステータコア63と、ステータコア63に装着される3相の巻線とを有している。ステータ51は、各巻線に通電することによって回転磁界を発生させるように構成されている。また、ステータ51は、その内周面が、ロータ52の外周面と共にギャップtを形成している。1-3-2ロータ52図3は、ロータ52を軸方向上側から視た図である。ロータ52は、ステータ51の内周側に配置され、回転軸15が嵌め込まれて連結されることにより圧縮要素3と連結されている。ターミナル13を介してモータ5に通電することによりロータ52が回転し、ロータ52の回転によって回転軸15が回転する。そして、回転軸15が圧縮要素3に回転駆動力を付与することにより、圧縮要素3が駆動し、ガスを圧縮するようになっている。具体的には、ロータ52は、図1及び図3に示すように、主として、ロータコア55と、複数本実施形態では、4極の磁性体としての磁石56と、第1端板57と、第2端板58とを有している。1-3-2-1磁石56磁石56は、ロータコア55の上端から下端まで延びる長さを有する直方体状の部材であり、例えば、希土類磁石からなる。磁石56は、ロータコア55具体的には、後述する磁石配置空間S1に嵌め込まれている。1-3-2-2ロータコア55ロータコア55は、中央の孔部55aに回転軸15が嵌め込まれる略円筒形状の部材であり、電磁鋼板が軸方向に積層されることによって形成される。ロータコア55には、周方向に、所定の間隔をあけて、複数本実施形態では、4つの磁石配置空間S1が形成されている。磁石配置空間S1は、複数の磁石56を各々配置するための空間であり、磁石を格納するために、磁石の体積よりも大きい体積をもつ空間である。また、磁性体配置空間S1は、その横断面形状が四角形状具体的には、長方形状を有するように形成されている。磁石配置空間S1は、磁石配置空間S1を形成する磁石配置空間形成部61の縁部が、磁石56に対して外側に位置するように形成されている。言い換えれば、磁石配置空間形成部61の横断面積は、磁石56の横断面積よりも大きい。また、ロータコア55には、磁石配置空間S1の外周側に、周方向に所定の間隔を空けて、複数の本実施形態では、4つのリベット孔55bが形成されている。リベット孔55bは、リベット62を通すための孔である。リベット62は、第1端板57及び第2端板58をロータコア55に固定するための半永久的な締結機能を有する締結部材である。1-3-2-3第1端板57及び第2端板58第1端板57及び第2端板58は、ロータコア55の軸方向外側に固定され、ロータコア55の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第1端板57は、ロータコア55の軸方向の一方の端面に固定され、第2端板58は、ロータコア55の軸方向の他方の端面に固定される。本実施形態では、第1端板57は、ロータコア55の上端面に固定され、第2端板58は、ロータコア55の下端面に固定される。1-3-2-3-1第1端板57第1端板57には、回転軸15を嵌め込むための孔部57aと、第1端板57をロータコア55に固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔57bとが形成されている。孔部57a、リベット孔57bは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55bと軸方向の位置が一致するように形成されている。また、第1端板57は、第1端板57がロータコア55に対してリベット62によって把持された状態で、複数の磁石56のそれぞれを覆っている複数本実施形態では、4つの覆い部71図3の左斜線のハッチングで示す部分を、覆い部71が位置している覆い位置から外すことによって、磁石56を取り出すことができるように、構成されている。なお、覆い部71は、第1端板57の軸方向視において磁石配置空間S1と対向する対向部73言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間S1と重なる部分であり、図3の右斜線のハッチングで示す部分を含む部分であり、覆い部71の縁は、対向部73に対して外側に位置している言い換えれば、覆い部71の軸方向視における面積は、対向部73の軸方向視における面積よりも大きい。また、覆い部71は、軸方向視において四角形状具体的には、長方形状を有している。第1端板57の具体的な構成について説明すると、第1端板57には、切り込み部72図3の太線に囲まれる部分が形成されている。具体的には、切り込み部72は、覆い部71の縁部に形成されている。さらに具体的には、切り込み部72は、覆い部71の4辺のうち3辺の縁部に形成されている。なお、切り込み部72は、第1端板57の厚み方向軸方向に貫通するように線状に切り込まれている。以上のように、第1端板57は、覆い部71のうち切り込み部72を除く覆い部本体71aを、切り込み部72が形成されていない1辺を中心軸A1として折り曲げることができるように、構成されている。すなわち、切り込み部72は、覆い部71具体的には、覆い部本体71aが折り曲げられるように、形成されている。1-3-2-3-2第2端板58図4は、ロータ52を軸方向下側から視た図である。図4に示すように、第2端板58には、回転軸15を嵌め込むための孔部58aと、第2端板58を、ロータコア55にリベット62によって固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔58bとが形成されている。孔部58a、リベット孔58bは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55bと軸方向の位置が一致するように形成されている。1-3-3バランスウェイト53図5は、バランスウェイト53が固定された状態のロータ52を軸方向上側から視た図である。バランスウェイト53は、第1端板57及び第2端板58のそれぞれの軸方向外側の端面に固定され、回転軸15や圧縮要素3の回転時のバランスをとる金属部材である。図5の網掛けのハッチングに示すように、バランスウェイト53は、覆い部71と軸方向視において重ならない位置に配置される。なお、バランスウェイト53の配置位置は、覆い部71と軸方向視において重ならない位置に配置されていればよく、図5に示すものに限られない。また、第1端板57の軸方向外側の端面に固定されるバランスウェイト53図5の実線の網掛けで示す部分を参照と、第2端板58の軸方向外側の端面に固定されるバランスウェイト53図5の点線の網掛けで示す部分を参照とは、180度位相が異なるように配置されることが好ましい。2動作及び冷媒ガスの流れモータ5の駆動によって、回転軸15周りに偏心カム15aが偏心回転する。これにより、偏心カム15aに対して油膜を形成可能な隙間が形成されるように嵌め込まれているピストン32のローラ部32aは、シリンダ孔33aにおいて公転する。ローラ部32aのシリンダ孔33aにおける公転に伴って、ピストン32のブレード部32bは、その長手方向に沿って進退する。圧縮室37は、ピストン32により、吸入孔33b側の吸入室と、吐出路33c側の吐出室とに区切られる。これにより、図1及び図2に示すように、吸入管11から吸入孔33bを経由して吸入室に吸入された低圧の冷媒ガスは、図2に示す回転方向にピストン32が公転することで、吐出室で高圧の冷媒ガスに圧縮された後、吐出室から吐出路33cを経由してマフラー空間SP2に吐出される。マフラー空間SP2内の冷媒ガスは、マフラー吐出孔26a及びギャップtを経由して、ロータ52の上方の高圧空間SP1に吐出される。最終的に、冷媒ガスは、吐出管12を介してケーシング2の外方に吐出される。また、高圧空間SP1で冷媒ガスから分離した潤滑油は、ステータ51に形成されたコアカット図示せず、及び、シリンダ31に形成されている油戻し穴31aを経由して、油貯留部Pに戻る。3磁石取り出し方法以下、圧縮機1から磁石56を取り出す磁石取り出し方法について説明する。まず、圧縮機1のケーシングを構成する上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する切断工程。これにより、上部鏡板22を筒状部21から取り外すことができるので、軸方向視上側から視ると、モータ5が露出した状態を採るモータ露出工程。次に、モータ露出工程によってモータ5が露出した状態において、モータ5から磁石56を取り出す。具体的には、第1端板57の覆い部本体71aを、軸A1を中心として軸方向外側へと折り曲げる折り曲げ工程を行うことによって、覆い部71をその覆い位置から外す外し工程。そして、覆い部71が折り曲げられて覆い位置から外されることによって露出された磁石56を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア55から取り外す磁石取り外し工程。これにより、モータ5から磁石56を取り出すことができる。4特徴4-1近年、磁性体としての磁石の原料の1種であるレアメタルをリサイクルするため、小型家電のリサイクルを制度化する取り組みが検討されている。ここで、特許文献1特開2002-084691号公報に開示のモータでは、ロータコアの蓋部材としての端板がロータコアに対してリベットによって半永久的に固定されているため、磁石をロータコアから取り出そうとすると、リベット等の締結部材を壊すなどしてロータコアを分解する必要がある。そこで、本実施形態では、ロータコア55の蓋部材としての第1端板57を、磁性体としての磁石56を覆っている覆い部71を覆い位置から外すことによって、磁石56を取り出すことができるように、構成している。具体的には、第1端板57が、切り込み部72が形成されていることによって覆い部71が切り起こし可能に構成されていることにより、覆い部71を、覆い部71の一部が覆い部71を除く部分に対して繋がった状態で、その覆い位置から外すことができる。そして、覆い部71を覆い位置から外すことによって、軸方向視において磁石56を露出させることができる。これにより、リベット62等の締結部材によって、第1端板57がロータコア55に対して把持された状態で、磁石56を、破壊せずに容易に取り出すことができる。すなわち、ロータコア55から第1端板57を取り外さなくても、磁石56を取り出すことができる。また、第1端板57に予め切り込み部72を形成することにより、磁石56を取り出す際に、第1端板57を切断しなくてもすむ。よって、切りくず等が磁石56に付着することを避けることができる。また、本実施形態では、第1端板57は、覆い部71の縁部が対向部73に対して外側に位置するように、構成されている。これにより、例えば、第1端板57の覆い部71を折り曲げる際に第1端板57が変形したとしても、磁石56が第1端板57に当たることを抑制できる。また、磁石56が磁石配置空間S1において偏って配置されたとしても、磁石56を取り出すときに、第1端板57が磁石56に対して干渉せず、簡易に磁石56を取り出すことができる。すなわち、第1端板57を、磁石56を取り出しやすい構成としている。また、本実施形態では、バランスウェイト53は、覆い部71と軸方向視において重ならない位置に配置されている。すなわち、バランスウェイト53は、ロータコア55からの磁石56の取り出しを邪魔しないように配置されている。また、従来、熱脱磁等の脱磁工程を行うことで磁石を取り出す方法があるが、本実施形態では、上述したように、熱脱磁等の脱磁工程を行わなくても、ロータ52を破壊する必要がないので、破壊くずが生じるのを防止できる。これにより、磁石56に破壊くずを付着させずに、磁石56を取り出すことができる。また、脱磁のためのエネルギーや脱磁設備を使用する必要がなくなり、また、磁石56の磁力も維持できる。また、本実施形態では、モータ露出工程において、筒状部21と、上部鏡板22との隅肉溶接部分を切断して、筒状部21から上部鏡板22を取り外している。よって、筒状部21から上部鏡板22を取り外す時に、ケーシング2内に切りくずが入ることを抑制できる。5変形例以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。5―1変形例1A上記実施形態では、覆い部71は、対向部73に対して外側に形成されていると説明したが、これに限られるものではない。例えば、覆い部71は、少なくとも、第1端板57の、軸方向視において磁石56と対向する部分具体的には、軸方向視において磁石56と重なる部分、に対して外側に形成されていればよい。すなわち、覆い部71は、軸方向視において磁石56と対向する部分よりも大きければよい。この場合であっても、上記実施形態よりは劣るが、磁石56を取り出すことが可能である。5-2変形例1B上記実施形態では、第1端板57に切り込み部72が形成されていると説明したが、切り込み部72は、第1端板57の代わりに第2端板58に形成されていてもよいしすなわち、第2端板58が第1端板57と同様の構成を採ってもよい、第1端板57及び第2端板58に形成されていてもよいすなわち、第1端板57と第2端板58とが同様の構成を採る。また、上記実施形態では、切断工程において上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断しているが、これに限られるものではなく、下部鏡板23と筒状部21との隅肉溶接の部分をさらに切断してもよいし、下部鏡板23と筒状部21との隅肉溶接の部分のみを切断してもよい。また、上記に挙げた例以外にも、上部鏡板22自体を切断してもよいし、上部鏡板22の代わりに下部鏡板23を切断してもよいし、上部鏡板及び下部鏡板23を切断してもよいし、筒状部21を切断してもよい。下部鏡板23と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する場合、下部鏡板23を切断する場合、及び、筒状部21の下方部分を切断する場合は、少なくとも第2端板58に切り込み部72が形成されている必要がある。この場合、折り曲げ工程において、第2端板58の覆い部のうち切り込み部を除く覆い部本体を折り曲げる。そして、磁石取り外し工程においては、磁石56を、軸方向下側に引っ張ることによって、ロータコア55から取り外す。上部鏡板22及び下部鏡板23と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する場合、上部鏡板22及び下部鏡板23を切断する場合、筒状部21の上方部分及び下方部分を切断する場合は、第1端板57及び第2端板58に切り込み部72が形成されていることが好ましい。この場合、折り曲げ工程において、第1端板57又は第2端板58の覆い部本体を折り曲げる、又は、第1端板57及び第2端板58の覆い部本体を折り曲げることが好ましい。そして、磁石取り外し工程において、磁石56を、軸方向に引っ張る又は押し出すことによって、ロータコア55から取り外す。なお、筒状部21の上方部分のみを切断する場合や上部鏡板22自体を切断する場合は、上記実施形態と同様の工程をふめばよい。なお、上記で説明した磁石56の押し出しは、シリンダ31に形成された油戻し穴31aに棒状の冶具を挿入することによって行っている。5-3変形例1C上記実施形態では、ケーシング2は、筒状部21と、上部鏡板22と、下部鏡板23との別部材から構成されると説明したが、これに限られるものではなく、筒状部21と下部鏡板23とが一体になっていてもよい。この場合、切断工程においては、上記実施形態のように、上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断してもよいし、上部鏡板22や筒状部21の上方部分を切断してもよいし、筒状部21と下部鏡板23とが一体になった部分の下方部分を切断してもよい。また、ケーシング2は、上部鏡板22及び下部鏡板23が、筒状部21にボルトで締結される、フランジ構造を採ってもよい。この場合、ボルトを取り外してケーシング2を分解するすなわち、上部鏡板22及び下部鏡板23を筒状部21から取り外すことによって軸方向視においてモータ5を露出させることができるモータ露出工程。この場合、ケーシング2を切断しなくてもよいので、ケーシング2内に切りくずが入ることを避けることができる。5-4変形例1D図6は、本変形例1Dに係るロータ52を軸方向上側から視た図である。上記実施形態の他にも、第1端板57及び第2端板58の少なくとも一方に、磁石56の一部を軸方向視において露出させる露出孔が形成されていてもよい。具体的には、切り込み部72が第1端板57及び第2端板58のいずれか一方に形成されている場合、露出孔は、少なくとも、切り込み部72が形成される端板とは別の端板に形成されている。また、露出孔は、少なくとも軸方向視において、磁石56と重なる部分に形成されている。また、露出孔は、油戻し穴31aと軸方向視において重なるような位置に形成されている。なお、露出孔は、磁石56を軸方向視において露出させればよいので、その横断面形状は、どんな形状であってもよい。このような構成を採る場合のモータ5からの磁石56の取り出し方法について説明する。なお、第1端板57に露出孔57c図6を参照が形成され、第2端板58に切り込み部72が形成されている場合を例にとって説明する。まず、折り曲げ工程において、切り込み部72が形成されている第2端板58の、覆い部本体を折り曲げることによって、覆い部をその覆い位置から外す外し工程。次に、露出孔57cを介して磁石56を、第2端板58側軸方向下側へと押し出すことによって、ロータコア55から取り外す磁石取り外し工程。なお、このとき、露出孔57cを貫通できるような治具を用いて、磁石56を押し出してもよい。これにより、より簡易に磁石56を取り出すことができる。5-5変形例1E図7は、本変形例1Eに係るロータ52を軸方向上側から視た図である。上記実施形態以外にも、ロータコア55の端面には、磁石配置空間S1の径方向の片側又は両側に、磁石配置空間S1に連通し軸方向内側に凹む切り欠き55dが形成されていてもよい。この場合、例えば、磁石56を冶具例えば、ラジオペンチ等を用いて引っ張るときに、磁石56を掴み易くなる。磁石56を第1端板57に当たるのを抑制できるので、磁石56を取り出しやすくなる。5-6変形例1F上記実施形態では、ロータ52がステータ51の内周側に配置されるインナーロータ型のモータについて説明したが、これに限られるものではなく、ロータがステータの外周側に配置されるアウターロータ型のモータであってもよい。5-7変形例1G上記実施形態では、切り込み部72は、第1端板57を軸方向に貫通するように形成されていると説明したが、これに限られるものではなく、切り込み部72の一部は、覆い部71が切り起こし可能な程度に、第1端板57を軸方向に貫通しないように形成されていてもよい。また、このような第1端板57に対して貫通しないように形成される切り込み部72は、覆い部71の4辺全てに形成されていてもよい。この場合、覆い部71のいずれの辺も覆い部71を折り曲げる際の中心軸A1とすることが可能になる。このような構成においては、覆い部71を覆い位置から外す際、覆い部71の4辺全てに切り込まれた切り込み部72の一部又は全部を切り込み部72が第1端板57を軸方向に貫通するように切り込んでもよい。これにより、覆い部71を折り曲げやすくなる。なお、この場合、予め切り込み部72が形成されているので、従来に比べるとあまり切りくずを出さずに磁石56を取り出すことができる。<第2実施形態>続いて、第2実施形態について説明する。図8は、第2実施形態に係るロータ252を軸方向上側から視た図である。第2実施形態に係るロータ252は、第1実施形態のロータ52とほぼ同様の構成であるが、第1端板の構成が異なる。以下、第1実施形態と異なる第1端板257の構成について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。1第1端板257第1端板257は、ロータコア55の軸方向外側に固定され、ロータコア55の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第1端板257は、ロータコア55の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第1端板257は、ロータコア55の上端面に固定される。第1端板257には、回転軸15を嵌め込むための孔部257aと、第1端板257をロータコア55に固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔257bとが形成されている。孔部257a、リベット孔257bは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55bと軸方向の位置が一致するように形成されている。また、第1端板257は、第1端板257がロータコア55に対してリベット62によって把持された状態で、複数の磁石56のそれぞれを覆っている複数本実施形態では、4つの覆い部271図8の左斜線のハッチングで示す部分を覆い部271が位置している覆い位置から外すことによって磁石56を取り出すことができるように、構成されている。具体的には、第1端板257には、切り込み部272図8の太線に囲まれる部分が形成されている。切り込み部272は、第1端板257の厚み方向軸方向に貫通するように線状に切り込まれている。切り込み部272は、覆い部271具体的には、覆い部271のうち切り込み部272を除く覆い部本体271aが観音開き状に折り曲げられるように、形成されている。具体的には、切り込み部272は、軸方向視における形状がH字形状を有するように形成されている。さらに具体的には、切り込み部272は、覆い部271の磁石56の長手と平行となる2辺の縁部に形成されており、また、覆い部271の中央部に、その2辺の縁部を結ぶように且つ2辺の縁部に対して略直角となるように形成されている。これにより、覆い部本体271aを切り込み部272が形成されていない辺を中心軸A2として折り曲げることができる。なお、覆い部271は、第1端板257の軸方向視において磁石配置空間S1と対向する対向部273言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間S1と重なる部分であり、図8の右斜線のハッチングで示す部分を含んでいる。すなわち、覆い部271の軸方向視における面積は、対向部273の軸方向視における面積よりも大きい。以上のように、第1端板257が、切り込み部272が形成されていることによってその一部覆い部271が観音開き状に切り起こし可能に構成されていることにより、覆い部271の一部が覆い部271を除く部分に対して繋がった状態で、覆い部271をその覆い位置から外すことができる。そして、覆い部271を覆い位置から外すことによって、磁石56を軸方向視において露出させることができる。2磁石取り出し方法以下、第2実施形態における、圧縮機1から磁石56を取り出す磁石取り出し方法について説明する。まず、圧縮機1のケーシングを構成する上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する切断工程。これにより、上部鏡板22を筒状部21から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ5が露出した状態を採るモータ露出工程。次に、モータ露出工程によってモータ5が露出した状態において、モータ5から磁石56を取り出す。具体的には、第1端板257の覆い部本体271aを、軸A2を中心として軸方向外側へと折り曲げる折り曲げ工程を行うことによって、覆い部271をその覆い位置から外す外し工程。そして、覆い部271が折り曲げられて覆い位置から外されることによって露出された磁石56を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア55から取り外す磁石取り外し工程。これにより、磁石56をモータ5から取り出すことができる。3特徴第2実施形態では、ロータコア55の蓋部材としての第1端板257を、磁石56を覆っている覆い部271を覆い位置から外すことによって具体的には、覆い部本体271aを切り込み部272に沿って折り曲げることによって磁石56を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット62等の締結部材によって、第1端板257がロータコア55に対して把持された状態で、磁石56を、破壊せずに容易に取り出すことができる。さらに、第2実施形態では、折り曲げる部分覆い部本体271aの質量が、第1実施形態における覆い部本体71aよりも軽いので、ロータ52の回転時における慣性が小さくなり、変形を抑制できる。<第3実施形態>続いて、第3実施形態について説明する。図9は、第3実施形態に係るロータ52を軸方向上側から視た図である。第3実施形態に係るロータ352は、第1実施形態のロータ52とほぼ同様の構成であるが、第1端板の構成が異なる。以下、第1実施形態と異なる第1端板357の構成について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。1第1端板357第1端板357は、ロータコア55の軸方向外側に固定され、ロータコア55の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第1端板357は、ロータコア55の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第1端板357は、ロータコア55の上端面に固定される。第1端板357には、回転軸15を嵌め込むための孔部357aと、第1端板357をロータコア55に固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔357bとが形成されている。孔部357a、リベット孔357bは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55bと軸方向の位置が一致するように形成されている。また、第1端板357は、第1端板357がロータコア55に対してリベット62によって把持された状態で、複数の磁石56のそれぞれを覆っている複数本実施形態では、4つの覆い部371図9の左斜線のハッチングで示す部分を、覆い部371が位置している覆い位置から外すことによって、磁石56を取り出すことができるように、構成されている。具体的には、第1端板357には、各々の、磁石56及び磁石配置空間S1、の一部を軸方向視において露出させる、複数本実施形態では、4つの露出孔357dが形成されている。また、第1端板357には、露出孔357dに繋がるように、切り込み部372図9の太線に囲まれる部分が形成されている。具体的には、切り込み部372は、覆い部371の磁石56の長手と平行となる2辺の縁部に形成されている。なお、切り込み部372は、第1端板357の厚み方向軸方向に貫通するように線状に切り込まれている。これにより、覆い部371具体的には、覆い部371のうち切り込み部372を除く覆い部本体371aを、切り込み部372が形成されていない辺であって露出孔357dに接触する第1辺に対向する第2辺を軸A3として折り曲げることができる。なお、覆い部371は、第1端板357の軸方向視において磁石配置空間S1と対向する対向部373言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間S1と重なる部分であり、図9の右斜線のハッチングで示す部分を含んでいる。言い換えれば、覆い部371の軸方向視における面積は、対向部373の軸方向視における面積よりも大きい。以上のように、第1端板357が、切り込み部372が形成されていることによって一部覆い部371が切り起こし可能に構成されていることにより、覆い部371を、覆い部371の一部が覆い部371を除く部分に対して繋がった状態で、その覆い位置から外すことができる。そして、覆い部371を覆い位置から外すことによって、磁石56を軸方向視において露出させることができる。2磁石取り出し方法以下、第3実施形態における、圧縮機1から磁石56を取り出す磁石取り出し方法について説明する。まず、圧縮機1のケーシングを構成する上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する切断工程。これにより、上部鏡板22を筒状部21から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ5が露出した状態を採るモータ露出工程。次に、モータ露出工程によってモータ5が露出した状態において、モータ5から磁石56を取り出す。具体的には、第1端板357の覆い部371を、軸A3となる第2辺を中心として、覆い部371の第1辺の近傍を持ち上げることによって軸方向外側へと折り曲げる折り曲げ工程を行う。これにより、覆い部371をその覆い位置から外す外し工程。そして、覆い部371が折り曲げられて覆い位置から外されることによって露出された磁石56を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア55から取り外す磁石取り外し工程。これにより、磁石56をモータ5から取り出すことができる。3特徴第3実施形態では、ロータコア55の蓋部材としての第1端板357を、磁石56を覆っている覆い部371を覆い位置から外すことによって具体的には、覆い部371を切り起こし可能に形成することによって磁石56を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット62等の締結部材によって、第1端板357がロータコア55に対して把持された状態で、磁石56を、破壊せずに容易に取り出すことができる。さらに、第3実施形態では、第1端板357に露出孔357dが形成されているので、第2端板58に、覆い部が切り起こし可能となる切り込み部が形成されていれば、露出孔357dを介して磁石を第2端板側へと押し出すことも可能である。<第4実施形態>続いて、第4実施形態について説明する。図10は、第4実施形態に係るロータ452を軸方向上側から視た図である。第4実施形態に係るロータ452は、第1実施形態のロータ52とほぼ同様の構成であるが、第1端板の構成が異なる。以下、第1実施形態と異なる第1端板457の構成について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。1第1端板457第1端板457は、ロータコア55の軸方向外側に固定され、ロータコア55の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第1端板457は、ロータコア55の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第1端板457は、ロータコア55の上端面に固定される。第1端板457には、回転軸15を嵌め込むための孔部457aと、第1端板457をロータコア55に固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔457bとが形成されている。孔部457a、リベット孔457bは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55bと軸方向の位置が一致するように形成されている。また、第1端板457は、第1端板457がロータコア55に対してリベット62によって把持された状態で、複数の磁石56のそれぞれを覆っている複数の覆い部471図10の左斜線のハッチングで示す部分を、覆い部471が位置している覆い位置から外すことによって、磁石56を取り出すことができるように、構成されている。なお、本実施形態では、覆い部471は、1つの磁石56に対して複数ここでは、3つ存在する。第1端板57の具体的な構成について説明すると、第1端板は、切り込み部472図10の太線で囲まれる部分が形成されていることにより、覆い部471具体的には、覆い部471の切り込み部472を除く覆い部本体471aを折り曲げることができるように構成されている。ここで、覆い部471は、第1端板457の軸方向視において磁石配置空間S1と対向する対向部473言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間S1と重なる部分であり、図10の網掛けのハッチングで示す部分を含み言い換えれば、覆い部471の軸方向視における面積は、対向部473の軸方向視における面積よりも大きい、軸方向視における形状が四角形状直方形状を有する。また、覆い部471は、周方向に、孔部457a中心軸線Oを中心として、放射状に並ぶように構成されている。また、覆い部471は、周方向に直交する方向に延びるように構成されている。切り込み部472は、第1端板457の厚み方向軸方向に貫通するように線状に切り込まれている。また、切り込み部472は、覆い部471の3辺の縁部に形成されている。これにより、覆い部本体471aを、切り込み部472が形成されていない辺を中心軸A4として折り曲げることができる。以上のように、第1端板457が、切り込み部472が形成されていることによって覆い部471が切り起こし可能に構成されていることにより、覆い部471の一部が覆い部471を除く部分に対して繋がった状態で、その覆い位置から外すことができる。そして、覆い部471を覆い位置から外すことによって、磁石56を軸方向視において露出させることができる。2磁石取り出し方法以下、第4実施形態における、圧縮機1から磁石56を取り出す磁石取り出し方法について説明する。まず、圧縮機1のケーシングを構成する上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する切断工程。これにより、上部鏡板22を筒状部21から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ5が露出状態を採るモータ露出工程。次に、モータ露出工程によってモータ5の露出状態において、モータ5から磁石56を取り出す。具体的には、覆い部本体471aを、軸A4を中心として、軸方向外側へと折り曲げる折り曲げ工程を行う。これにより、覆い部471をその覆い位置から外す外し工程。そして、覆い部本体471aが折り曲げられて覆い位置から外されることによって露出された磁石56を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア55から取り外す磁石取り外し工程。これにより、磁石56をモータ5から取り出すことができる。3特徴本実施形態では、ロータコア55の蓋部材としての第1端板457を、磁石56を覆っている覆い部471を覆い位置から外すことによって具体的には、覆い部本体471aを切り込み部472に沿って折り曲げることによって、磁石56を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット62等の締結部材によって、第1端板457がロータコア55に対して把持された状態で、磁石56を、破壊せずに容易に取り出すことができる。さらに、第4実施形態では、覆い部471が中心軸線Oを中心として、周方向に放射状に並ぶように形成されていることにより、覆い部471が、モータ5の駆動時における遠心力の影響を受けにくい構成となっている。すなわち、変形しにくい構成となっている。<第5実施形態>続いて、第5実施形態について説明する。図11は、第5実施形態に係るロータ552を軸方向上側から視た図である。第5実施形態に係るロータ552は、第1実施形態のロータ52とほぼ同様の構成であるが、第1端板の構成が異なる。以下、第1実施形態と異なる第1端板557の構成について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。1第1端板557第1端板557は、ロータコア55の軸方向外側に固定され、ロータコア55の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第1端板557は、ロータコア55の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第1端板557は、ロータコア55の上端面に固定される。第1端板557には、回転軸15を嵌め込むための孔部557aと、第1端板557をロータコア55に固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔557bとが形成されている。孔部557a、リベット孔557bは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55bと軸方向の位置が一致するように形成されている。また、第1端板557は、第1端板557がロータコア55に対してリベット62によって把持された状態で、複数の磁石56のそれぞれを覆っている複数本実施形態では、4つの覆い部571図11の左斜線のハッチングで示す部分を、覆い部571が位置している覆い位置から外すことによって、磁石56を取り出すことができるように、構成されている。具体的には、第1端板557に切り込み部572図11の太線で囲まれる部分が形成されていることにより、覆い部571を覆い位置から移動させることが出来るようになっている。ここで、覆い部571は、第1端板557の軸方向視において磁石配置空間S1と対向する対向部573言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間S1と重なる部分であり、図11の右斜線のハッチングで示す部分を含んでいる言い換えれば、覆い部571の軸方向視における面積は、対向部573の軸方向視における面積よりも大きい。また、覆い部571は、軸方向視における形状が四角形状直方形状を有する。切り込み部572は、第1端板557の厚み方向軸方向に貫通するように線状に切り込まれている。切り込み部572は、覆い部571の縁部に沿って形成されているが、覆い部571の一部が第1端板557の覆い部571を除く部分に対して繋がるように、形成されている。なお、以下では、覆い部571と、覆い部を除く部分とが繋がっている部分を接続部574という。当該実施形態では、接続部574が、覆い部571の4辺の縁部のそれぞれにすなわち、4箇所に形成されるように、切り込み部572が形成されている。これにより、接続部574を、ニッパ等の器具を用いて切断することができる。以上のように、第1端板557が、切り込み部572が形成されていることによって覆い部571が移動可能に構成されていることにより、覆い部571を、その覆い位置から外すことができる。そして、覆い部571を覆い位置から外すことによって、磁石56を軸方向視において露出させることができる。2磁石取り出し方法以下、第5実施形態における、圧縮機1から磁石56を取り出す磁石取り出し方法について説明する。まず、圧縮機1のケーシングを構成する上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する切断工程。これにより、上部鏡板22を筒状部21から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ5が露出した状態を採るモータ露出工程。次に、モータ露出工程によってモータ5が露出した状態において、モータ5から磁石56を取り出す。具体的には、4つの接続部574を、それぞれ、ニッパ等の器具を用いて切断する切断工程。これにより、覆い部571をその覆い位置から移動させ外す外し工程ことができる。そして、覆い部571が移動されて覆い位置から外されることによって露出された磁石56を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア55から取り外す磁石取り外し工程。これにより、磁石56をモータ5から取り出すことができる。3特徴本実施形態では、ロータコア55の蓋部材としての第1端板557を、磁石56を覆っている覆い部571を覆い位置から外すことによって具体的には、接続部574を切断することによって覆い部571を移動させることによって磁石56を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット62等の締結部材によって、第1端板557がロータコア55に対して把持された状態で、磁石56を、破壊せずに容易に取り出すことができる。なお、本実施形態では、覆い部571を覆い位置から移動させることができるので、第2端板58に切り込み部72や露出孔が形成されているような構成の場合、ロータ52の軸方向下側第2端板58側から軸方向上側第1端板57側に向かって磁石56を押し出しやすくなる。4変形例4-1変形例5A上記実施形態では、接続部574は4箇所であると説明したが、接続部574の数は、これに限られるものではない。また、上記実施形態以外にも、例えば、4箇所のうち3箇所をニッパ等で切断して、1箇所の接続部574を中心軸として切り込み部572によって囲まれた部分を折り曲げてもよい。4-2変形例5B上記実施形態以外にも、ロータコア55の、少なくとも軸方向視において第1端板557の接続部574と対向する部分には、軸方向内側に凹む凹部図示せずを形成してもよい。この場合、ニッパ等で接続部574を切断する際、ニッパの刃先に干渉するものがないので、接続部574を切断しやすくなり、作業効率が向上する。<第6実施形態>続いて、第6実施形態について説明する。図12は、第6実施形態に係るロータ652を軸方向上側から視た図である。第6実施形態に係るロータ652は、第1実施形態のロータ52とほぼ同様の構成であるが、第1端板の構成が異なる。以下、第1実施形態と異なる第1端板657の構成について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。1第1端板657第1端板657は、ロータコア55の軸方向外側に固定され、ロータコア55の蓋部材としての役割を有する略環状の板状部材である。第1端板657は、ロータコア55の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第1端板657は、ロータコア55の上端面に固定される。第1端板657は、第1部667と、複数の第2部677とを有する。第1部667には、複数本実施形態では、4つの開口667dが形成されている。開口667dは、磁石56及び磁石配置空間S1を露出させるように形成されている。開口667dの横断面積は、磁石配置空間S1の横断面積よりも大きい。第2部677図12の左斜線のハッチングで示す部分は、第1部667に形成される開口667dに圧入によって嵌め込まれることにより、第1端板657を構成している。また、第2部677は、複数の磁石56の各々を覆う覆い部671を形成している。第2部677は、第1端板657の軸方向視において磁石配置空間S1と対向する対向部673言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間S1と重なる部分であり、図12の右斜線のハッチングで示す部分を含んでいる言い換えれば、第2部677の軸方向視における面積は、対向部673の軸方向視における面積よりも大きい。なお、第1部667には、回転軸15を嵌め込むための孔部667aと、第1端板657をロータコア55に固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔667bとが形成されている。孔部667a、リベット孔667bは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55bと軸方向の位置が一致するように形成されている。2磁石取り出し方法以下、第6実施形態における、圧縮機1から磁石56を取り出す磁石取り出し方法について説明する。まず、圧縮機1のケーシングを構成する上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する切断工程。これにより、上部鏡板22を筒状部21から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ5が露出した状態を採るモータ露出工程。次に、モータ5が露出した状態において、モータ5から磁石56を取り出す。具体的には、開口667dに圧入されている第2部677を、タガネ等の器具を用いてその磁石56を覆っている覆い位置から移動させることによって覆い位置から外す外し工程。そして、覆い部671を形成する第2部677が移動されて覆い位置から外されることによって露出された磁石56を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア55から取り外す磁石取り外し工程。これにより、磁石56をモータ5から取り出すことができる。3特徴第6実施形態では、ロータコア55の蓋部材としての第1端板657を、磁石56を覆っている覆い部671としての第2部677を覆い位置から外すことによって具体的には、第2部677を開口667dから移動させることによって磁石56を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット62等の締結部材によって、第1端板457がロータコア55に対して把持された状態で、磁石56を、破壊せずに容易に取り出すことができる。なお、本実施形態では、覆い部671を覆い位置から移動させることができるので、第2端板58に切り込み部72や露出孔が形成されているような構成の場合、ロータ52の軸方向下側第2端板58側から軸方向上側第1端板57側に向かって磁石56を押し出しやすくなる。4変形例上記実施形態以外にも、第1端板657を、開口667dの横断面積第2部677の軸方向視における面積が第1端板657の軸方向視において磁石と重なる部分の面積と一致するように構成してもよい。また、第2部677に、磁石56を軸方向外側から軸方向側に向かって押すための貫通孔を形成してしてもよい。<第7実施形態>続いて、第7実施形態について説明する。図13は、第7実施形態に係るロータ752を軸方向上側から視た図である。第7実施形態に係るロータ752は、第1実施形態のロータ52とほぼ同様の構成であるが、第1端板の構成が異なる。以下、第1実施形態と異なる第1端板757の構成について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。1第1端板757第1端板757は、ロータコア55の軸方向外側に固定され、ロータコア55の蓋部材としての役割を有する四角形状の板状部材である。第1端板757は、ロータコア55の軸方向の一方の端面に固定される。本実施形態では、第1端板757は、ロータコア55の上端面に固定される。第1端板757は、その対角線が、所定の磁石56とこれに向かい合う磁石56との中心同士を結んだ線と一致するように、配置されている。すなわち、第1端板757の頂点767が、所定の磁石56とこれに向かい合う磁石56との中心同士を結んだ線上に位置している。また、第1端板757の頂点767は、磁石56及び磁石配置空間S1の外周側に位置している。第1端板757には、回転軸15を嵌め込むための孔部757aと、第1端板757をロータコア55に固定するための複数の本実施形態では、4つのリベット孔757bとが形成されている。孔部757a、リベット孔757bは、それぞれ、孔部55a、リベット孔55bと軸方向の位置が一致するように形成されている。複数の磁石56のそれぞれを覆っている複数本実施形態では、4つの覆い部771図13の斜線のハッチングで示す部分は、第1端板757の軸方向視において磁石配置空間S1と対向する対向部773言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間S1と重なる部分と一致している。2磁石取り出し方法以下、第7実施形態における、圧縮機1から磁石56を取り出す磁石取り出し方法について説明する。まず、圧縮機1のケーシングを構成する上部鏡板22と筒状部21との隅肉溶接の部分を切断する切断工程。これにより、上部鏡板22を筒状部21から取り外すことができるので、軸方向の上側から視ると、モータ5が露出した状態を採るモータ露出工程。次に、モータ5が露出した状態において、モータ5から磁石56を取り出す。具体的には、覆い部771を、第1端板757の頂点767の近傍を折り曲げる折り曲げ工程を行うことによって、その磁石56を覆っている覆い位置から外す外し工程。そして、覆い部771が覆い位置から外されることによって露出された磁石56を、軸方向上側に引っ張ることにより、ロータコア55から取り外す磁石取り外し工程。これにより、磁石56をモータ5から取り出すことができる。3特徴第7実施形態では、ロータコア55の蓋部材としての第1端板757を、磁石56を覆っている覆い部771を覆い位置から外すことによって具体的には、第1端板757の頂点767の近傍を持ち上げることによって磁石56を取り出すことができるように、構成している。これにより、リベット62等の締結部材によって、第1端板457がロータコア55に対して把持された状態で、磁石56を、破壊せずに容易に取り出すことができる。なお、本実施形態では、覆い部771を覆い位置から移動させることが可能であるので、第2端板58に切り込み部72や露出孔が形成されているような構成の場合、ロータ52の軸方向下側第2端板58側から軸方向上側第1端板57側に向かって磁石56を押し出しやすくなる。4変形例4-1変形例7A図14は、本変形例7Aに係るロータ752を軸方向上側から視た図である。上記実施形態以外にも、第1端板757として、図14に示すような構成のものを適用できる。具体的には、第1端板757は、略八角形状を有する主部767と、主部767の所定の辺部787から軸方向外側に延び、各々の磁石56を覆う覆い部を形成する覆い部形成部777図14の左斜線で示す部分と、を有している。主部767には、上述の孔部757aやリベット孔757bが形成されている。覆い部形成部777は、中心軸線Oを中心として、周方向に放射状に並ぶように形成されている。覆い部形成部777は、第1端板757の軸方向視において磁石配置空間S1と対向する対向部773言い換えれば、軸方向視において磁石配置空間S1と重なる部分であり、図12の網掛けのハッチングで示す部分を含んでいる。本変形例7Aでは、折り曲げ工程において、覆い部形成部777の径方向外側部分を、辺部787を中心として折り曲げることによって、覆い部形成部777をその覆い位置から外すことができる。本変形例7Aでは、上記実施形態よりも曲げる部分覆い部形成部777の質量を小さくできるので、覆い部形成部777を折り曲げやすくなる。また、磁石56が露出している面積が大きいので磁石56を取り出しやすい。4-2変形例7B図15は、本変形例7Bに係るロータ752を軸方向上側から視た図である。上記実施形態以外にも、第1端板757として、図15に示すような構成のものを適用できる。具体的には、本変形例7Bに係る第1端板757には、各々の磁石56及び磁石配置空間S1の内周側であって、リベット757bの外周側に、溝部757eが形成されている。溝部757eは、第1端板757の厚み方向軸方向に凹むように形成されている。これにより、第1端板757の頂点767の近傍を持ち上げやすくなる。すなわち、覆い部771を折り曲げやすくなる。なお、溝部757eの代わりに孔図示せずを形成し覆い部771の剛性を小さくしてもよい。この場合、各々の磁石56及び磁石配置空間S1の内周側に、各々の磁石56及び磁性体配置空間S1に対応するように、磁石56の長手に延びるような細長い複数の孔が形成されることが好ましく、複数の孔は、周方向に所定の間隔を空けて形成されることが好ましい。"