表示パネルと、該表示パネルを保持する金属フレームと、該表示パネルの前面に接着剤で貼付けられるフロントウィンドウとを有する表示装置において、該フロントウィンドウは該金属フレームの前面の一部を覆うように配置され、該金属フレームの一部であり、該フロントウィンドウで覆われる領域には、該表示パネルと該フロントウィンドウとの間から溢れた接着剤を収容する収容部が形成されていることを特徴とする表示装置。請求項1に記載の表示装置において、該表示パネルの前面の周囲に配置された粘着テープにより、該表示パネルと該金属フレームとは接合されており、該収容部は、該金属フレームに形成された貫通孔であり、該粘着テープは、該貫通孔の一方の開口部を覆うように配置されていることを特徴とする表示装置。請求項1又は2に記載の表示装置において、該金属フレームの該フロントウィンドウ側の表面には、塗装が施されていることを特徴とする表示装置。保護ガラスやタッチパネルなどのフロントウィンドウを、表示パネルに貼り付ける際には、フロントウィンドウと表示パネルとの間の接着層に気泡残りが発生するのを防止するため、十分な厚さの接着層を形成するために必要な量の接着剤が塗布される。このため、図2に示すように、フロントウィンドウと表示パネルとを貼り付けた後、接着剤が硬化されるまでの間に、接着面から接着剤ADがはみ出しが発生することが問題となっている。図2の符号FPCは、液晶表示パネルLCPやバックライトの光源発光ダイオードなどに電気的接続を行うためのフレキシブル印刷回路である。フロントウィンドウFWからはみ出した接着剤は、金属フレームFR1上に付着し、以下のような問題を生ずる。1金属フレームと実機筐体とを貼り付ける際の妨げとなる。2はみ出した接着剤が実機筐体等と摩擦することで剥がれ、異物が発生する。3接着剤の拭き取りを実施する場合、作業性が悪く時間が掛かる。特に、金属フレームの表面に塗装がされている場合には、溶剤等が使えず拭き取りが困難となる。また、表示装置を実機例えば、携帯電話、携帯情報端末、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤー等に組み付ける際に、表示装置の金属フレームの前面と実機筐体内側を粘着テープ等で貼付けることで、異物の浸入防止も可能としている。しかしながら、表示装置のコンパクト化を追求した狭額縁製品では、金属フレーム前面の貼付け領域を確保する、金属フレーム上へ接着剤のはみ出しを防止する必要がある。さらに、特許文献1や図1に示したように、金属フレームFR1と液晶表示パネルLCPとの間の粘着シートAT1で、接着剤が金属フレームと液晶表示パネルとの間に侵入するのが防止されている場合には、接着剤の逃がし場所が無く、より一層、金属フレームFR1上のはみ出す可能性が高くなる。本発明の解決しようとする課題は、上述した問題を解消し、フロントウィンドウを表示パネルに接着剤を介して貼り付けた場合でも、表示パネルを保持する金属フレーム上に接着のはみ出しを極力抑制することが可能な表示装置を提供することである。本発明の表示装置は、上述の課題を解決するため以下のような特徴的構成を有している。1表示パネルと、該表示パネルを保持する金属フレームと、該表示パネルの前面に接着剤で貼付けられるフロントウィンドウとを有する表示装置において、該フロントウィンドウは該金属フレームの前面の一部を覆うように配置され、該金属フレームの一部であり、該フロントウィンドウで覆われる領域には、該表示パネルと該フロントウィンドウとの間から溢れた接着剤を収容する収容部が形成されていることを特徴とする。2上記1に記載の表示装置において、該表示パネルの前面の周囲に配置された粘着テープにより、該表示パネルと該金属フレームとは接合されており、該収容部は、該金属フレームに形成された貫通孔であり、該粘着テープは、該貫通孔の一方の開口部を覆うように配置されていることを特徴とする。3上記1又は2に記載の表示装置において、該金属フレームの該フロントウィンドウ側の表面には、塗装が施されていることを特徴とする。本発明のように、フロントウィンドウは金属フレームの前面の一部を覆うように配置され、該金属フレームの一部であり、該フロントウィンドウで覆われる領域には、表示パネルと該フロントウィンドウとの間から溢れた接着剤を収容する収容部が形成されているため、接着剤がフロントウィンドウからはみ出し、金属フレーム上に付着する弊害を防止することが可能となる。しかも、表示パネルの前面の周囲に配置された粘着テープにより、該表示パネルと金属フレームとは接合されており、前記収容部は、該金属フレームに形成された貫通孔であり、該粘着テープは、該貫通孔の一方の開口部を覆うように配置されているため、収容部に収容した接着剤が、金属フレームと表示パネルとの間に浸み出すなどの不具合も生じない。また、金属フレームのフロントウィンドウ側の表面に塗装が施されている場合には、本発明の表示装置は、接着剤のはみ出しを抑え、拭き取り作業も要しないため、当該塗装が取れるなどの不具合も排除することが可能となる。本発明に係る表示装置について、以下に詳細に説明する。本発明は、図3に示すように、表示パネルLCPと、該表示パネルを保持する金属フレームFR1と、該表示パネルの前面に接着剤ADで貼付けられるフロントウィンドウFWとを有する表示装置において、該フロントウィンドウFWは該金属フレームFR1の前面の一部を覆うように配置され、該金属フレームFR1の一部であり、該フロントウィンドウFWで覆われる領域には、該表示パネルLCPと該フロントウィンドウFWとの間から溢れた接着剤を収容する収容部HLが形成されていることを特徴とする。本発明の表示装置に用いられる表示パネルは、図3に示すような液晶表示パネルに限らず、有機エレクトロルミネッセンス表示パネルなど各種表示パネルを使用することが可能である。また、表示パネルに貼り付けるフロントウィンドウも、保護ガラスなどの透明板に限らず、タッチパネルや、それらを予め貼り合わせた複合部材であっても良い。また、図3に示す各部材は、図1に説明したものと同様であり、説明は省略する。フロントウィンドウと表示パネルとを接合する接着剤としては、流動性の高い透明な液状接着剤であり、熱硬化性又は光硬化性接着剤が好適に使用可能である。本発明の表示装置の特徴は、金属フレームFR1の一部に、接着剤を収容する収容部HLを設けることである。図4は、金属フレームFR1の平面図であり、符号HL1~3が収容部である。収容部HLの形状は、図3のような金属フレームを貫通する貫通孔であっても、図5のようなフロントウィンドウ側に窪む凹部形状であってもよい。貫通孔で収容部を形成する際には、収容部を経て金属フレームFR1と表示パネルLCPとの間に接着剤が侵入する不具合を避け、リペア性の向上も図るため、貫通孔の表示パネル側を塞ぐ必要がある。特許文献1に示されているような、表示パネルと金属フレームとを接合する粘着テープを利用することで、使用する部品点数を削減でき、製造コストの増加や製造作業の煩雑化を抑制することが可能となる。収容部HLの配置位置は、図3に示すように、フロントウィンドウFWで覆われる領域であれば、どこに形成しても良い。また、図2に示すように、表示パネルの形状を確定する各辺の中央部分は、特に、接着剤ADがはみ出し易い。このため、図4のように、各辺の中央付近A及びBを中心に収容部を形成、または集中的に配置することが好ましい。収容部を凹部形状で構成する場合には、辺に沿った収容部の長さや角での形状も任意であるが、収容部を貫通孔で形成する場合には、金属フレームFR1の機械的強度の低下を抑制するよう配慮することが必要である。例えば、収容部の長さを長くするよりも、図4に示すように収容部HL1の長さを短くし複数配置する方が、強度的には好ましい。また、収容部の幅辺に垂直な方向の幅も広くするよりは、狭いものを並列配置する方が好ましく、特に、千鳥状に配置することが好ましい。さらに、角部の構成も、図4のように角部を連続的に結ぶ1つの収容部HL2を用いるよりも、複数の収容部HL3を組み合わせて角部を形成する方が、機械的な強度は高い。必要とされる収容部の容積を参考までに算出する。フロントウィンドウFWと表示パネルLCPとの間の接着剤ADの層厚が0.070mm必要である場合、フロントウィンドウFWの表示面45.9mm×60.9mmを覆うために必要な塗布量は、195.7[mm3]となる。偏光板PP1と金属フレームとの間に空間があるため、36.3[mm3]程度の接着剤が溜まる。このため、許容される接着剤の合計は232.0[mm3]となる。これに対し、接着剤塗布量のバラツキが目標値に対して±10であると仮定すると、必要塗布量が下限90となるようにするには、必要塗布量の100/90倍217.4[mm3]に塗布量の目標値を設定する。このときのMaxの塗布量は目標値の110239.2[mm3]となり、許容塗布量を7.2[mm3]超過する。この超過分の接着剤は、従来、接着面から金属フレームFR1上にはみ出すことになるが、本発明を用いると、金属フレームの厚さ0.15mmの場合、はみ出しが発生する箇所の近傍に48[mm2]の貫通孔を設けることで、必要塗布量を超過した7.2[mm3]分の接着剤の収容部を確保でき、接着剤のはみ出しを抑制することが可能となる。本発明の表示装置は、フロントウィンドウFWや上金属フレームFR1がある表示装置に好適に適用でき、特に、フロントウィンドウFWが金属フレームFR1と重なる領域があり、フロントウィンドウFWが表示装置の外形金属フレームの外形より小さい場合には、特に、効果が高い。また、金属フレームFR1のフロントウィンドウFW側の表面には、塗装が施されている場合には、はみ出した接着剤を溶剤で除去することが難しいため、本発明の構成を用いることがより好ましい。また、金属フレーム上への接着剤のはみ出しを抑制できるため、一般的にはみ出しが無い粘着シート等の貼付け方式と比較しても、フロントウィンドウを貼り付けた後、接着剤が硬化する前である場合には、貼り付け位置の微調整が可能であるため、高精度の貼付けを容易に実現することができる。図5は本発明の他の例を示す断面図である。図5では、金属フレームFR1、表示パネルLCP、表示パネルの第1基板SUB1と金属フレームとの間に配置された粘着テープAT1のみ記載してある。表示装置の他の構成は図3と同じであるため省略する。金属フレームFR1の一部には接着剤を収容する収容部HLが設けられている。図5において、図3のとの違いは、収容部HLが貫通孔では無く、フロントウィンドウ側に設けられた窪みである点である。収容部HLが未貫通であるため、粘着テープの位置に関係なく、収容部を経て金属フレームFR1と表示パネルLCPとの間に接着剤が侵入する不具合が発生しない。