トナーを供給する現像剤供給部と、像担持体に画像を形成して、前記現像剤供給部から供給されるトナーとキャリアが混合された2成分現像剤を受用する現像部とを含む画像形成装置の制御方法であって、印刷命令によって印刷を遂行する段階と、予め設定された第1周期によって前記画像のトナー平均消耗量を計算する段階と、前記トナー平均消耗量に対応する撹拌の開始時点に対する第1パラメーターの値を予め格納したテーブルを利用して、前記計算されたトナー平均消耗量による第1パラメーターの値を決定する段階と、前記決定された第1パラメーターの値を利用して撹拌の開始可否を判断する段階と、前記撹拌の開始可否の判断の結果に従って、前記印刷を中断して前記現像部に受用された前記2成分現像剤の撹拌を遂行する段階とを有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。前記第1パラメーターの値を決定する段階は、前記予め設定された第1周期で前記第1パラメーターの値を累積する段階を含み、前記撹拌の開始可否を判断する段階は、前記累積された第1パラメーターの値を基準値と比較する段階を含むことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置の制御方法。前記予め格納された第1パラメーターの値は、前記トナー平均消耗量が多い時は大きく、前記トナー平均消耗量が少ない時は小さく設定することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置の制御方法。前記テーブルには、前記トナー平均消耗量に対応する撹拌時間に対する第2パラメーターの値が更に格納され、前記第1パラメーターの値を決定する段階は、前記計算されたトナー平均消耗量による第2パラメーターの値を決定する段階を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置の制御方法。前記第2パラメータ値を決定する段階は、前記予め設定された第1周期に前記第2パラメーターの値を累積する段階を含み、前記2成分現像剤の撹拌を遂行する段階は、前記累積された第2パラメーターの値に対応する時間の間、前記撹拌を遂行することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置の制御方法。前記第2パラメーターの値は、前記トナー平均消耗量が多い時は大きく、前記トナー平均消耗量が少ない時は小さく設定することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置の制御方法。前記テーブルには、前記トナー平均消耗量に対応するトナー供給の開始時点に対する第3パラメーターの値が更に格納され、前記第1パラメーターの値を決定する段階は、前記計算されたトナー平均消耗量による第3パラメーターの値を決定する段階を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像形成装置の制御方法。予め設定された第2周期によって前記現像部に受用された前記2成分現像剤の濃度をセンシングする段階を更に有し、前記第3パラメーターの値を決定する段階は、前記予め設定された第1周期で前記第3パラメーターの値を累積することを特徴とする請求項7に記載の画像形成装置の制御方法。前記センシングされた前記2成分現像剤の濃度と前記累積された第3パラメーターの値とを比較してトナーの供給可否を判断する段階を更に有し、前記2成分現像剤の撹拌を遂行する段階は、前記トナーの供給可否の判断の結果によって印刷を中断して前記トナー供給及び前記2成分現像剤の撹拌を遂行することを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置の制御方法。トナーを供給する現像剤供給部と、前記現像剤供給部から供給されたトナーとキャリアが混合された2成分現像剤を受用して前記2成分現像剤を撹拌する撹拌機と、該撹拌機を駆動する撹拌機駆動部とを有する現像部を含み、印刷命令によって画像を形成する画像形成部と、トナー平均消耗量に対応する撹拌の開始時点に対する第1パラメーターの値が予め格納されたテーブルを格納する格納部と、予め設定された第1周期によって前記画像のトナー平均消耗量を計算し、前記テーブルを利用して前記計算されたトナー平均消耗量による第1パラメーターの値を決定し、前記決定された第1パラメーターの値を利用して撹拌の開始可否を判断し、前記撹拌の開始可否の判断の結果に従って前記印刷を中断するように前記画像形成部を制御し、前記現像部に受用された前記2成分現像剤の撹拌を遂行するように前記撹拌機駆動部を制御する制御部とを有することを特徴とする画像形成装置。前記制御部は、前記予め設定された第1周期で前記第1パラメーターの値を累積し、前記累積された第1パラメーターの値と基準値とを比較して前記撹拌の開始可否を判断することを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。前記テーブルは、前記トナー平均消耗量に対応する撹拌時間に対する第2パラメーターの値が更に格納され、前記制御部は、前記計算されたトナー平均消耗量による第2パラメーターの値を更に決定することを特徴とする請求項10又は11に記載の画像形成装置。前記第1パラメーター及び第2パラメーターの値は、前記トナー平均消耗量が多い時は大きく、前記トナー平均消耗量が少ない時は小さく設定することを特徴とする請求項16に記載の画像形成装置。前記テーブルは、前記トナー平均消耗量に対応するトナー供給の開始時点に対する第3パラメーターの値が更に格納され、前記制御部は、前記計算されたトナー平均消耗量による第3パラメーターの値を更に決定することを特徴とする請求項10又は12に記載の画像形成装置。予め設定された第2周期によって前記現像部に受用された前記2成分現像剤の濃度をセンシングする濃度センシング部を更に有し、前記制御部は、前記予め設定された第1周期で前記第3パラメーターの値を累積し、前記センシングされた前記2成分現像剤の濃度と前記累積された第3パラメーターの値とを比較してトナーの供給可否を更に判断し、該トナーの供給可否の判断の結果によって前記印刷を中断して前記トナー供給及び前記2成分現像剤の撹拌を遂行することを特徴とする請求項14に記載の画像形成装置。そこで、本発明は上記従来の画像形成装置における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、現像剤の密集状態Packingの変化による濃度制御センサーの誤認に伴うトナーの過供給を防止し、特にウルトラハイカバレージ領域の連続印刷にあっては均一な画像濃度を維持しながらトナーの飛散を防止し、印刷速度を最大限に早く維持する画像形成装置とその制御方法を提供することにある。上記目的を達成するためになされた本発明による画像形成装置の制御方法は、トナーを供給する現像剤供給部と、像担持体に画像を形成して、前記現像剤供給部から供給されるトナーとキャリアが混合された2成分現像剤を受用する現像部とを含む画像形成装置の制御方法であって、印刷命令によって印刷を遂行する段階と、予め設定された第1周期によって前記画像のトナー平均消耗量を計算する段階と、前記トナー平均消耗量に対応する撹拌の開始時点に対する第1パラメーターの値を予め格納したテーブルを利用して、前記計算されたトナー平均消耗量による第1パラメーターの値を決定する段階と、前記決定された第1パラメーターの値を利用して撹拌の開始可否を判断する段階と、前記撹拌の開始可否の判断の結果に従って、前記印刷を中断して前記現像部に受用された前記2成分現像剤の撹拌を遂行する段階とを有することを特徴とする。前記第1パラメーターの値を決定する段階は、前記予め設定された第1周期で前記第1パラメーターの値を累積する段階を含み、前記撹拌の開始可否を判断する段階は、前記累積された第1パラメーターの値を基準値と比較する段階を含むことが好ましい。前記予め格納された第1パラメーターの値は、前記トナー平均消耗量が多い時は大きく、前記トナー平均消耗量が少ない時は小さく設定することが好ましい。前記テーブルには、前記トナー平均消耗量に対応する撹拌時間に対する第2パラメーターの値が更に格納され、前記第1パラメーターの値を決定する段階は、前記計算されたトナー平均消耗量による第2パラメーターの値を決定する段階を含むことが好ましい。前記第2パラメータ値を決定する段階は、前記予め設定された第1周期に前記第2パラメーターの値を累積する段階を含み、前記2成分現像剤の撹拌を遂行する段階は、前記累積された第2パラメーターの値に対応する時間の間、前記撹拌を遂行することが好ましい。前記第2パラメーターの値は、前記トナー平均消耗量が多い時は大きく、前記トナー平均消耗量が少ない時は小さく設定することが好ましい。前記テーブルには、前記トナー平均消耗量に対応するトナー供給の開始時点に対する第3パラメーターの値が更に格納され、前記第1パラメーターの値を決定する段階は、前記計算されたトナー平均消耗量による第3パラメーターの値を決定する段階を含むことが好ましい。予め設定された第2周期によって前記現像部に受用された前記2成分現像剤の濃度をセンシングする段階を更に有し、前記第3パラメーターの値を決定する段階は、前記予め設定された第1周期で前記第3パラメーターの値を累積することが好ましい。前記センシングされた前記2成分現像剤の濃度と前記累積された第3パラメーターの値とを比較してトナーの供給可否を判断する段階を更に有し、前記2成分現像剤の撹拌を遂行する段階は、前記トナーの供給可否の判断の結果によって印刷を中断して前記トナー供給及び前記2成分現像剤の撹拌を遂行することが好ましい。上記目的を達成するためになされた本発明による画像形成装置は、トナーを供給する現像剤供給部と、前記現像剤供給部から供給されたトナーとキャリアが混合された2成分現像剤を受用して前記2成分現像剤を撹拌する撹拌機と、該撹拌機を駆動する撹拌機駆動部とを有する現像部を含み、印刷命令によって画像を形成する画像形成部と、トナー平均消耗量に対応する撹拌の開始時点に対する第1パラメーターの値が予め格納されたテーブルを格納する格納部と、予め設定された第1周期によって前記画像のトナー平均消耗量を計算し、前記テーブルを利用して前記計算されたトナー平均消耗量による第1パラメーターの値を決定し、前記決定された第1パラメーターの値を利用して撹拌の開始可否を判断し、前記撹拌の開始可否の判断の結果に従って前記印刷を中断するように前記画像形成部を制御し、前記現像部に受用された前記2成分現像剤の撹拌を遂行するように前記撹拌機駆動部を制御する制御部とを有することを特徴とする。前記制御部は、前記予め設定された第1周期で前記第1パラメーターの値を累積し、前記累積された第1パラメーターの値と基準値とを比較して前記撹拌の開始可否を判断することが好ましい。前記テーブルは、前記トナー平均消耗量に対応する撹拌時間に対する第2パラメーターの値が更に格納され、前記制御部は、前記計算されたトナー平均消耗量による第2パラメーターの値を更に決定することが好ましい。前記第1パラメーター及び第2パラメーターの値は、前記トナー平均消耗量が多い時は大きく、前記トナー平均消耗量が少ない時は小さく設定することが好ましい。前記テーブルは、前記トナー平均消耗量に対応するトナー供給の開始時点に対する第3パラメーターの値が更に格納され、前記制御部は、前記計算されたトナー平均消耗量による第3パラメーターの値を更に決定することが好ましい。予め設定された第2周期によって前記現像部に受用された前記2成分現像剤の濃度をセンシングする濃度センシング部を更に有し、前記制御部は、前記予め設定された第1周期で前記第3パラメーターの値を累積し、前記センシングされた前記2成分現像剤の濃度と前記累積された第3パラメーターの値とを比較してトナーの供給可否を更に判断し、該トナーの供給可否の判断の結果によって前記印刷を中断して前記トナー供給及び前記2成分現像剤の撹拌を遂行することが好ましい。本発明に係る画像形成装置とその制御方法によれば、現像剤の密集状態Packingの変化による濃度制御センサーの誤謬に基づく、トナーの過供給を防止し、特にウルトラハイカバレージ領域の連続印刷にあっては均一な画像濃度を維持しながらトナーの飛散を防止し、印刷速度を最大限に早く維持させることができるという効果がある。次に、本発明に係る画像形成装置とその制御方法を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態による画像形成装置を示す概略的な断面図であり、図2は本発明の一実施形態による画像形成装置の構成を示す概略的なブロック図である。図1、2を参照すると、本発明の一実施形態による画像形成装置は、シングルパス方式でカラー画像を形成するタンデム型カラー画像形成装置として、像担持体101を含む現像部110、光走査ユニット30、転写ユニット40、及び定着ユニット50を含む。また、本発明の画像形成装置は所定の原稿をスキャニングscanningしてスキャン画像を取得するスキャニングユニットと、画像が定着された印刷媒体Mを本体ハウジング10の外部へ排出させる媒体排出ユニットを更に含むことができる。現像部110、光走査ユニット30、及び転写ユニット40は、画像形成部に含まれて、画像形成部は印刷命令によって印刷を遂行する。画像形成装置の外形を成すハウジング10の内部には供給する印刷媒体Mが積載される供給ユニット20が着脱できるように設けられる。この供給ユニット20に積載された印刷媒体Mは、ピックアップローラー21を通じてピックアップされて、移送経路を通じて転写ユニット40方向に移送される。像担持体101は、光走査ユニット30で走査された光ビームに感応して各カラー別潜像latentimageを形成する。本実施形態においては、複数の像担持体101として、印刷媒体の供給方向から順に配列された第1~第4像担持体を例として示した。現像部110は、現像剤供給部130から供給されるトナーTonerを受用して、像担持体101上にトナー画像を形成する。本発明の現像部110は、現像剤供給部130から供給されるトナーとキャリアCarrierとを使用する2成分現像剤を受用し、また、2成分現像剤を撹拌するスクリュー形態の撹拌機と、撹拌機を駆動させる撹拌機駆動部111を含む。現像部110は、各カラー別に複数個設けられる。図1はイエロY、マゼンタM、シアンC、ブラックKカラーを各々具現するように第1~第4現像部110Y、110M、110C、110Kに構成された例を挙げて示したものである。この場合、現像剤供給部130は、各カラー別現像部110Y、110M、110C、110Kに合わせて第1~第4現像剤供給部130Y、130M、130C、130Kを含む。本実施形態においては、現像部110と、現像剤供給部130を別途に構成した場合を例として挙げたが、これは例示的なことに過ぎないもので、単一構成に形成することも可能である。また、同時に、現像部110の内部に像担持体101が設けられた構成を例と挙げたが、これに限定されるのではなく、現像部110の外部に設ける構成も可能である。光走査ユニット30は、複数の像担持体101の各々に潜像が形成されるようにビームを走査する。このために、光走査ユニット30は、光源図示せずと、この光源から照射されたビームを偏向走査させるビーム偏向機と、ビーム偏向機で偏向された光ビームを像担持体101上に走査結像する結像レンズ、及びビーム偏向機から走査された光の進行経路を変換する反射部材を含む。転写ユニット40は、像担持体101に形成された可視画像を印刷経路に沿って供給される印刷媒体Mに転写する役割をする。このため転写ユニット40は複数の像担持体101と向かい合うように配置された転写ベルト41と転写バックアップローラー45含む。この転写ユニット40を通じて印刷媒体Mに転写された画像は、定着ユニット50を通じて定着される。本発明の一実施形態による画像形成装置は、図2に示すように、画像処理部210、濃度センシング部230、格納部250、及び制御部270を更に含むことができる。画像処理部210は、印刷媒体に印刷される画像を形成するための画像処理を遂行する。具体的には、画像処理部210は、使用者が求める画像を形成するため、エンコーディング/デコーディング、縮小/拡大、スケーリング、カラーコンポジションなどを遂行することができる。濃度センシング部230は、2成分現像剤が受用された現像部110の内部に設けられたセンサによって、予め設定されたセンシング周期第2周期に従って2成分現像剤の濃度をセンシングして、センシング値を制御部270に転送する。ここで、センシング周期は、像担持体101の回転周期と、現像部110に受用された2成分現像剤を撹拌する撹拌機の回転周期の中、少なくとも一つに対応することができる。センシング値は、現像部110に受用されたトナーの濃度に反比例する。制御部270は、濃度センシング部230のセンシング値と後述する第3パラメーターCの値とを比較して、現像剤供給部130から現像部110にトナーを供給するかどうかを判断して、その判断の結果によって現像部110にトナーが供給されるように現像剤供給部130を制御する。ここで、トナー供給は、印刷動作中に遂行される一般的なトナー供給とは異なり、制御部270は、センシング値と第3パラメーターCの値との比較結果によってトナー濃度が著しく低いと判断されると、遂行中の印刷を中断した状態でトナー濃度が一定水準まで高くなるようにトナーを連続供給するように現像剤供給部130を制御して、トナー供給と一緒にトナーの濃度が印刷に適合するように予め設定された一定水準まで高くなるように2成分現像剤を撹拌Mixingするように撹拌機駆動部111を制御する。格納部250は、トナー平均消耗量に対応する少なくとも一つのパラメーターの値が設定されたパラメーターテーブルが格納される。ここで、パラメーターは、撹拌の開始時点に対する第1パラメーターA、撹拌の遂行時間に対する第2パラメーターB、トナー供給の開始時点に対する第3パラメーターCの中、少なくとも一つを含むことができる。トナー平均消耗量は、出力物のトナー比率として、画像のカバレージに対する所定区分別に設定され、たとえば、パラメーターテーブルは、以下の表1のように格納することができる。表1のように、本発明の一実施形態によるパラメーターテーブルは、画像のカバレージに対する各区分例えば、30~45、46~60、61~75、76~10別に撹拌の開始時点に対する第1パラメーターA、撹拌遂行時間に対する第2パラメーターB、トナー供給の開始時点に対する第3パラメーターCを含む。各々のパラメーターA、B、Cの値は、トナー平均消耗量が多い時は大きく、トナー平均消耗量が少ない時は小さく設定される。ここで、各々のパラメーターA、B、Cの値は、大体、トナー平均消耗量に比例するように製造段階で予め決定されて、その値は、表1に限定されることではない。ここで、本発明の一実施形態によるパラメーターテーブルは、表1のように画像のカバレージ出力物のトナー比率が約30~100水準のウルトラハイカバレージUltraHighCoverageイメージを連続的に印刷する場合に適用するものを示したが、表1に含まれない区分つまり、一般的なハイカバレージ領域例えば、5~29にも適用可能になるように具現することも可能である。本発明の第1~第3パラメーターA、B、Cは、累積現像剤消耗量による可変パラメーターとして、予め設定された第1周期によって画像のドットカウントを累積して、計算されたトナー平均消耗量に対応してその値が可変する。第1パラメーターAと第2パラメーターBは、初期値が0に設定されて各々が第1周期単位に可変され、第3パラメーターCは、所定初期値例えば、100Vが設定されて第1周期単位に可変することができる。ここで、第1周期は、像担持体101の回転周期と、現像部110に受用された2成分現像剤を撹拌する撹拌機スクリューの回転周期の中、少なくとも一つに対応することができ、濃度センサーのセンシング周期、つまり、第2周期と同一に設定することもできる。図3は、表1のパラメーターテーブルによってトナー平均消耗量の各区分別にパラメーターが可変する例を示すグラフである。図3に、示すように、カバレージ76~100の区分の場合、第1周期単位に第1パラメーターAの値は8ずつ増加して、第2パラメーターBの値は30ずつ増加することをわかる。また、第3パラメーターCの値は、第1周期単位に5ずつ増加する。同様の方式で、カバレージ30~45の区分の場合、第1周期単位に第1パラメーターAの値と第2パラメーターBの値は1ずつ増加して、第3パラメーターCの値は増加しないということをわかる。図3のように、カバレージ76~100の区分の場合、可変された第1パラメーターAが早く増加して少ない枚数DPageを印刷しても撹拌の開始時点に到達することになって、カバレージ30~45の区分の場合、相対的に多い枚数DX8Pageを印刷すると撹拌の開始時点に到達することをわかる。これによって、トナーの消耗量が多い時は撹拌の開始時点が早くなって、トナーの消耗量が少ない時は撹拌の開始時点か遅くなる。また、第2パラメーターBの場合、カバレージ76~100の区分では早く増加してトナーの消耗量が多い時は撹拌時間が長くなって、カバレージ30~45では遅く増加してトナーの消耗量が少ない時は撹拌時間が減るようになる。一方、カバレージ76~100の区分のようにトナーの比率がとても高い区分では濃度センシング部230のセンシング値が非正常的に増加しても、第3パラメーターCの値が一緒に可変されるため、現像剤供給部130から現像部110にトナーが供給されないでも撹拌がなされるようになる。図3のカバレージ76~100の場合、D枚のページが印刷された時点で第1パラメーターAが撹拌の開始時点に対する基準値、SumTiming=24、に到達して撹拌が遂行され、この時、累積された第2パラメーターBの値に対応する90秒SumTime=90s間、現像剤の撹拌が遂行される。カバレージ30~45の場合、DX8枚のページが印刷された時点で第1パラメーターAが撹拌の開始時点に対する基準値、SumTiming=24に到達して撹拌が遂行されて、この時、累積された第2パラメーターBの値に対応する24秒SumTiming=24s間、現像剤の撹拌が遂行される。制御部270は、印刷命令が受信されると画像処理部210から画像に対するトナーの消耗量情報を受信する。ここで、制御部270は、像担持体101の回転に対応する予め設定された第1周期毎に画像のドットカウントを累積したり、ページごとに画像のドットカウントを累積して平均トナーの消耗量を計算することができる。制御部270は、印刷を遂行する途中で第1パラメーターAの累積値第1パラメーターAが累積合算された値が撹拌の開始時点の基準値に到達すると、印刷を中断するように画像形成部を制御して、現像部110に受用された2成分現像剤の撹拌を遂行するように撹拌機駆動部111を制御する。制御部270は撹拌開始後、第2パラメーターAの累積値第2パラメーターAが累積合算された値に対応する時間が経過すると、撹拌を中止するように撹拌機駆動部111を制御して、中断された印刷を改めて遂行するように画像形成部を制御する。また、制御部270は、濃度センシング部230でセンシングした2成分現像剤の濃度値と第3パラメーターCとを比較して、第3パラメーターCの累積値が濃度値に到達すると、トナー供給を遂行するように現像剤供給部110を制御する。ここで、第3パラメーターCの累積値つまり、第3パラメーターCが累積合算された値は、トナー供給モードの判断レベルになる。制御部270は、濃度センシング部230でセンシングした2成分現像剤の濃度値がトナー供給モードの判断レベルに到達すると、トナーが現在必要な水準より著しく足りないことを判断して、印刷動作を止めてトナー供給と同時に2成分現像剤の撹拌を遂行するように撹拌機駆動部111を制御する。ここで、トナー供給は、印刷動作を止めてトナーを連続供給するという点で印刷中に動作する画像形成装置の一般的なトナー供給とは相違する。制御部270は、濃度センシング部230の出力値が一定水準に到達、つまり、トナー濃度が設定値に到達するまでトナー供給及び2成分現像剤の撹拌を遂行する。本発明は、ウルトラカバレージ印刷時には濃度センシング部230のセンサー出力の上昇する勾配が更に大きくなって、センシング値がトナー供給の開始時点に到達するのを防止する。具体的には、図4のようにウルトラハイカバレージ領域の連続印刷時は、現像剤の帯電量が急激に低下してパッキングpacking率が高くなり、センサー出力が急増するが、消耗されるトナーの割に供給するトナーが多かったり不足だったりすることによって上昇勾配は変化する。つまり、画像形成装置のトナー現像量は、センサー出力の制御が精密ではなかったり、実際にトナー供給装置のトナーを全部消費してトナー供給が不足であれば、勾配が変わるようになっている。勾配の変化によってトナー不足TonerEmptyを判断する時点TonerEmptyjudge=<SensorOutputセンサ出力が早くなったり、若しくは遅くなったりもする。従って、トナー不足の判断時点TonerEmptyjudgeLineつまり、トナー供給の開始時点も可変することになるのである。第3パラメーターCは、第1パラメーターAの加算量に比例して累積増加することになるが、これは本発明でカバレージが高くなるほどセンサーの出力が急上昇して現像剤の密集状態Packingの変化による濃度制御センサーの誤謬に従ったトナー不足の誤認、及びトナーの過供給を防止することを反映する。図5と図6は、本発明の一実施形態による画像形成装置で第1~第3パラメーターA、B、Cと濃度センシング値を順次的に示すグラフである。制御部270は、印刷を遂行しながら第1周期毎に第1~第3パラメーターA、B、Cの値を累積合算して可変させる。図5に示すように、一番目のウルトラハイカバレージ72領域で第1パラメーターAの累積値が基準値以上になると、制御部270は印刷を中断して第2パラメーターBの累積値に対応する時間の間、撹拌Mixingを遂行するように撹拌機駆動部111を制御する。一番目のウルトラハイカバレージ72領域では第1~第3パラメーターA、B、Cの累積値が全部比例して増加して、センシング値TCSensoroutputも同時に増加する。図5及び図6のように撹拌Mixingが遂行される間には第1~第3パラメーターA、B、Cの値は可変されなくて、撹拌の遂行によってセンシング値Sensoroutputは減少するのを確認できる。撹拌が完了すると第1及び第2パラメーターA、Bは再び初期値0にリセットされて、第3パラメーターCも初期値に復帰する。そして、制御部270は中断された印刷を改めて遂行するように画像形成部270を制御する。次に、上記のような構成による画像形成装置にあって、その制御方法を図7及び図8を参照して説明する。図7は、本発明の一実施形態による画像形成装置の制御方法を説明するためのフローチャートである。図7に示すように、画像形成装置は印刷命令を受信して印刷を遂行するステップS60。制御部270は、予め設定された周期第1周期によって画像のドットカウントを累積してトナー平均消耗量を計算するステップS61。制御部270は、格納部250に格納されたパラメーターテーブルを利用してステップS61で計算されたトナー平均消耗量による第1~第3パラメーターA、B、Cの値を決定するステップS62。ここで、パラメーターテーブルにはトナー平均消耗量に対応する撹拌の開始時点に対する第1パラメーターAの値、トナー平均消耗量に対応する撹拌時間に対する第2パラメーターBの値、及びトナー平均消耗量に対応するトナー供給の開始時点に対する第3パラメーターCの値が予め設定されて、予め設定された第1周期毎に各パラメーターの値が累積合算されて格納される。制御部270は、ステップS62で決定された第1パラメーターAの累積値を撹拌の開始時点に対する基準値と比べるステップS63。ステップS63の判断の結果、第1パラメーターAの累積値が基準値以上の場合、制御部270は印刷動作を止めて、ステップS62で決定された第2パラメーターBの累積値に対応する時間の間、2成分現像剤の撹拌を遂行するステップS64。ステップS64の撹拌が完了すると、制御部270はステップS64で中断された印刷を改めて遂行するステップS65。図8は、本発明の他の実施形態による画像形成装置の制御方法を説明するためのフローチャートである。図8を参照すると、画像形成装置は、印刷命令を受信して印刷を遂行するステップS70。制御部270は、予め設定された周期第1周期によって画像のドットカウントを累積してトナー平均消耗量を計算するステップS71。制御部270は、格納部250に格納されたパラメーターテーブルを利用してステップS71で計算されたトナー平均消耗量による第1~第3パラメーターA、B、Cの値を決定するステップS72。ここで、パラメーターテーブルにはトナー平均消耗量に対応する撹拌の開始時点に対する第1パラメーターAの値、トナー平均消耗量に対応する撹拌時間に対する第2パラメーターBの値、及びトナー平均消耗量に対応するトナー供給の開始時点に対する第3パラメーターCの値が予め格納されて、予め設定された第1周期毎に各パラメーターの値が累積合算されて格納される。制御部270は、予め設定された周期第2周期に従い、濃度センシング部230から現像部110のトナー濃度の出力値を受信することができるステップS73。制御部270は、ステップS72で決定された第1パラメーターAの累積値を撹拌の開始時点に対する基準値と比較するステップS74。ステップS74での比較の結果、第1パラメーターAの累積値が基準値以上の場合、制御部270は、ステップS72で決定された第3パラメーターCの累積値をステップS73でセンシングした濃度値と比較するステップS75。ここで、ステップS74とステップS75の比較の判断は、必ず順次的に成り立つことではなく、各々独立的に遂行したり、場合によってどちらか一つだけ遂行することもあり得る。ステップS75で第3パラメーターCの累積値がセンシング値以上の場合、制御部270は、印刷動作を止めて、ステップS72で決定された第2パラメーターBの累積値に対応する時間の間、現像剤供給部130は現像部110にトナーを供給し、2成分現像剤の撹拌を遂行するステップS76。ステップS75で、第3パラメーターCの累積値がセンシング値未満の場合、制御部270は、印刷動作を止めて、ステップS72で決定された第2パラメータBの累積値に対応する時間の間、現像剤供給部130からのトナー供給なしで2成分現像剤の撹拌を遂行するステップS77。ステップS76及びステップS77の撹拌が完了すると、制御部270は、ステップS76及びステップS77で中断された印刷を改めて遂行するステップS78。尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。