"被取付体に対して取り付け及び取り外し可能な本体部と、該本体部に一体的に接合された通気膜であって気体は透過させるが液体は透過させない通気膜と、を有する複合成形品であって、前記本体部は、板状に形成された弾性変形可能なポリマー材料製の底壁部と、該底壁部の周縁を囲むように突出する弾性変形可能なポリマー材料製の周壁部と、を有しており、前記底壁部には、該底壁部をその厚さ方向に貫通する通気穴が形成されており、前記通気膜は、前記通気穴を覆うように前記底壁部に配置され、且つ該通気穴の周囲の該底壁部と接合されており、前記底壁部は、前記通気膜の外周部分に該底壁部よりも変形しにくい少なくとも一つの剛体部を有することを特徴とする複合成形品。前記剛体部の少なくとも一部は、前記本体部が前記被取付体に取り付けられた状態から前記底壁部を該被取付体から離れる方向に変形させたとき、該底壁部の変形を妨げる方向に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の複合成形品。前記剛体部は、前記底壁部の肉厚を部分的に厚くすることによって形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の複合成形品。前記剛体部は、前記本体部が前記被取付体に取り付けられたとき、前記被取付体から離れる方向に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の複合成形品。前記剛体部は、突状に形成されていることを特徴とする請求項3又は4に記載の複合成形品。前記剛体部は、前記通気穴の周囲を囲むように円形状又は円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の複合成形品。前記通気膜の外周部分には、前記剛体部が複数形成されており、前記剛体部同士が間隔を空けるように配置されていることによって、該剛体部間には、少なくとも一つの途切れ部が形成されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の複合成形品。前記途切れ部は、前記本体部が前記被取付体に取り付けられたとき、前記通気穴の下端部よりも下側に形成されていることを特徴とする請求項7に記載の複合成形品。前記通気膜は、前記本体部が前記被取付体に取り付けられたときの前記底壁部の前記被取付体側表面となる面に一体的に接合されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の複合成形品。前記底壁部の周縁には、前記本体部が前記被取付体に取り付けられたとき、前記被取付体から離れる方向に向けて突出し把持可能な突出部が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の複合成形品。前記剛体部は、前記突出部と前記通気穴とを結ぶ線に沿って形成されていることを特徴とする請求項10に記載の複合成形品。前記底壁部は、前記剛体部の周辺部分において、凹状に形成された凹部と凸状に形成された凸部とからなる凹凸状部分を有していることを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の複合成形品。前記凹凸状部分において、前記凹部の肉厚と前記凸部の肉厚とは、実質的に同一であることを特徴とする請求項12に記載の複合成形品。前記剛体部、前記凹部及び前記凸部は、前記通気穴の中心に対して点対称又は前記通気穴の中心線に対して線対称にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項12又は13に記載の複合成形品。前記凹部は、前記通気穴を中心とする放射状に形成されており、前記凸部は、該凹部の両側に形成されていることを特徴とする請求項12から14のいずれか一項に記載の複合成形品。前記周壁部には、前記被取付体の周縁と嵌合可能な凹溝が形成されていることを特徴とする請求項1から15のいずれか一項に記載の複合成形品。前記本体部と前記剛体部とは、同一の材料から形成されていることを特徴とする請求項1から16のいずれか一項に記載の複合成形品。前記底壁部は、円板状に形成されており、前記周壁部は、該底壁部の周縁から一方向に突出するように筒状に形成されており、前記本体部は、該円板状の底壁部と該筒状の周壁部とから円柱状に形成されていることを特徴とする請求項1から17のいずれか一項に記載の複合成形品。前記被取付体は、ランプハウジングであって、前記複合成形品は、前記ランプハウジングに対して取り付け及び取り外し可能なランプカバーであることを特徴とする請求項1から18のいずれか一項に記載の複合成形品。ところで、上記特許文献1に記載されるランプハウジングでは、通気膜の配置されている位置が当該膜を交換し難い場所に設定されており、通気膜の交換等のメンテナンス作業に不利である。そこで、例えば、ランプハウジングに対して簡単に取り外しができる部材例えばランプカバー類に通気膜を形成するほうがメンテナンスには有利である。しかしながら、かかるカバー類のうち、その本体部が所定の装着部位における脱着作業を容易ならしめる等の観点から可撓性材料で形成されているもの典型的には当該本体部が弾性変形可能なゴム又はその他のエラストマー製、合成樹脂製のものについては、通気膜を安定的に当該本体部に一体的に接合貼着することが困難であった。即ち、かかる可撓性の本体部では、所定の装着部位における脱着作業時に当該本体部が大きく変形する例えば撓むところ、当該変形に伴い通気膜自体も変形してしまい、結果、当該通気膜自体や通気膜接合貼着部が破損したり、或いは破損には至らないものの通気膜接合部において通気性やシール性が悪化低下したりする虞があった。従って、上記のような可撓性を有する本体部を備えたランプカバーその他の用途の複合成形品であって、メンテナンス作業に有利であり、且つ、上記脱着作業時のような本体部自体が変形する例えば撓むときにも当該本体部に接合される通気膜及び通気膜接合部に物理的影響を及ぼし難い構造の複合成形品が望まれている。本発明は、かかる性状及び用途の複合成形品に関する従来の課題を解決するべく創出されたものであり、その目的は、可撓性を有する本体部と該可撓性本体部に備えられた通気膜とを備えたランプカバーその他の用途の複合成形品であって、脱着作業時等に該成形品の本体部が変形する際にも通気膜の物理的状態が安定的に維持され得る構造の複合成形品を提供することである。上記目的を実現するべく創出された本発明の複合成形品は、請求項1に記載のとおり、被取付体に対して取り付け及び取り外し可能な本体部と、該本体部に一体的に接合された通気膜であって気体は透過させるが液体は透過させない通気膜と、を有する複合成形品である。詳しくは、上記本体部は、板状に形成された弾性変形可能なポリマー材料製の底壁部と、該底壁部の周縁を囲むように突出する弾性変形可能なポリマー材料製の周壁部と、を有している。上記底壁部には、該底壁部をその厚さ方向に貫通する通気穴が形成されており、上記通気膜は、上記通気穴を覆うように上記底壁部に配置され、且つ該通気穴の周囲の該底壁部と接合されている。そして上記底壁部は、上記通気膜の外周部分に該底壁部よりも変形しにくい少なくとも一つの剛体部を有することを特徴とする。かかる構成の複合成形品では、上記底壁部に形成された通気穴を覆うように配置された通気膜の外周部分において、該底壁部よりも変形しにくい剛体部を少なくとも一つ有している。このため、本構成の複合成形品によると、本体部を所定の被取付体から取り外す際に底壁部に曲げ応力が加わり該底壁部が変形しても、通気膜が接合されている部分の外周部分に形成された少なくとも一つの剛体部によって、通気膜と底壁部との接合部通気膜接合部及び通気膜自体は変形しにくくなっている。このことにより、通気膜自体及び通気膜接合部は、底壁部の変形の影響をほとんど受けることがなく、通気膜及び接合部の破損や通気膜の性能の低下を防止することができる。また、本体部自体に可撓性があり、弾性変形可能であるため、被取付体への取り付けや被取付体からの取り外しが容易である。従って、ここで開示される構成の複合成形品によると、被取付体に対する脱着作業のようなメンテナンス作業を容易に行えるとともに、該作業時に本体部自体を変形させた場合でも当該本体部に接合される通気膜及び通気膜接合部の物理的状態や性能を安定的に維持することができる。請求項2の発明は、請求項1に記載の複合成形品において、上記剛体部の少なくとも一部は、上記本体部が上記被取付体に取り付けられた状態から上記底壁部を該被取付体から離れる方向に変形させたとき、該底壁部の変形を妨げる方向に配置されていることを特徴とする。かかる構成によると、剛体部が底壁部の変形を妨げる方向に配置されるように延びて形成されているため、底壁部が変形した場合でも通気膜周辺の底壁部の剛性が良好に維持され、通気膜自体に応力が加わることを防止することができる。請求項3の発明は、請求項1又は2の複合成形品において、上記剛体部は、上記底壁部の肉厚を部分的局部的に厚くすることによって形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、剛体部の形成を容易に実現することができることに加え、当該形成された剛体部によって、通気膜及び通気膜接合部の物理的状態や性能をより安定的に維持することができる。請求項4の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記剛体部は、上記本体部が上記被取付体に取り付けられたとき、上記被取付体から離れる方向に向けて突出するように形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、本体部を被取付体から取り外す際に底壁部に曲げ応力が加わっても底壁部が変形しにくく通気膜周辺の底壁部の剛性をより安定的に維持できるため、通気膜自体の変形をより効果的に防止することができる。請求項5の発明は、請求項3又は4の複合成形品において、上記剛体部は、突状に形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、少ない体積の剛体部典型的には畝状又は壁状に延びるように直線状又は曲線状に形成された剛体部によって通気膜自体の変形をより効果的に防止することができる。請求項6の発明は、請求項1から5のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記剛体部は、上記通気穴の周囲を囲むように円形状又は円弧形状に形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、通気膜周辺の底壁部の剛性がより効果的に維持され、通気膜自体に応力が加わることをより効果的に防止することができる。請求項7の発明は、請求項1から6のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記通気膜の外周部分には、上記剛体部が複数形成されており、上記剛体部同士が間隔を空けるように配置されていることによって、該剛体部間には、少なくとも一つの途切れ部が形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、通気膜の外周部分に形成された複数の剛体部によって、当該通気膜の変形をより効果的に防止し得るとともに、当該通気膜の外周部分を連続して包囲することを防止し、例えば、通気膜の外表面に付着した液体を途切れ部から剛体部の外部へと容易に排出することができる。即ち、本構成の複合成形品によると、周囲の剛体部によって通気膜通気膜接合部の外周部分が連続して包囲されることにより発生し得る不具合、例えば通気膜に付着した液体水滴等が周囲の剛体部に阻まれて通気膜の外表面上に長期にわたって残存するという不具合付着した液体により通気性が阻害されるという不具合を未然に防止することができる。請求項8の発明は、請求項7に記載の複合成形品において、上記途切れ部は、上記本体部が上記被取付体に取り付けられたとき、上記通気穴の下端部よりも下側に形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、途切れ部から通気膜に付着した液体をより効果的に外部へと排出することができる。請求項9の発明は、請求項1から8のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記通気膜は、上記本体部が上記被取付体に取り付けられたときの上記底壁部の上記被取付体側表面となる面に一体的に接合されていることを特徴とする。かかる構成によると、通気膜と底壁部との接合部は、底壁部の被取付体側表面となる面、即ち被取付体と対向する面に設けられているため、本体部を被取付体に取り付けたとき、通気膜接合部と外部の部材即ち被取付体と複合成形品以外の部材との接触が抑制され当該通気膜自体或いは通気膜接合部の破損を抑制することができる。請求項10の発明は、請求項1から9のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記底壁部の周縁には、上記本体部が上記被取付体に取り付けられたとき、上記被取付体から離れる方向に向けて突出し把持可能な突出部が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、本体部を被取付体から取り外すこと並びに複合成形品を把持して運搬することを容易に行うことができる。請求項11の発明は、請求項10に記載の複合成形品において、上記剛体部は、上記突出部と上記通気穴とを結ぶ線に沿って形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、突出部を把持して本体部を被取付体から取り外す際に底壁部に加わる曲げ応力を妨げるように剛体部が形成されているため、通気膜周辺の底壁部の剛性が維持される。このことにより、上記突出部を把持して本体部を被取付体から取り外す際の本体部の変形に抗して通気膜の変形をより効果的に防止することができる。なお、線に沿うとは、突出部と通気穴とを結ぶ直線と、剛体部の延びる方向とがほぼ同じ方向に沿っていることをいい、厳密な平行状態即ち突出部と通気穴とを結ぶ直線と、剛体部の延びる方向との角度が0°である場合に限定されない。典型的には、突出部と通気穴とを結ぶ直線と、剛体部の延びる方向とのなす角度が凡そ45°未満例えば0°~20°程度の状態をいう。請求項12の発明は、請求項1から11のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記底壁部は、上記剛体部の周辺部分において、凹状に形成された凹部と凸状に形成された凸部とからなる凹凸状部分を有していることを特徴とする。かかる構成によると、底壁部に曲げ応力が加わった際に、凹凸状部分において曲げ応力が軽減されるため、剛体部に加わる応力が軽減される。この結果、通気膜周辺の底壁部の剛性が維持され、通気膜の変形を効果的に防止することができる。請求項13の発明は、請求項12に記載の複合成形品において、上記凹凸状部分において、上記凹部の肉厚と上記凸部の肉厚とは、実質的に同一であることを特徴とする。かかる構成によると、凹部の肉厚と凸部の肉厚が実質的に同一であるため、底壁部の成形時及び成形後において肉厚差による変形例えばひけや反りを抑制することができる。請求項14の発明は、請求項12又は13に記載の複合成形品において、上記剛体部、上記凹部及び凸部は、上記通気穴の中心に対して点対称又は上記通気穴の中心線に対して線対称にそれぞれ形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、複合成形品の取り付け向きのばらつきが生じにくいため過度の注意力を要することなく本体部を被取付体に取り付けることができる。請求項15の発明は、請求項12から14のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記凹部は、上記通気穴を中心とする放射状に形成されており、上記凸部は、該凹部の両側に形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、底壁部がどの方向に変形しても該底壁部の変形によって生じる曲げ応力を凹凸状部分において効果的に軽減することができる。請求項16の発明は、請求項1から15のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記周壁部には、上記被取付体の周縁と嵌合可能な凹溝が形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、簡単な構造で本体部を被取付体に取り付けることができると共に、被取付体の周縁と嵌合した凹溝が被取付体を保持するため、本体部が被取付体から脱落することを防止することができる。請求項17の発明は、請求項1から16のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記本体部と上記剛体部とは、同一の材料から形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、使用する材料の種類を増大させることがないため製造コスト増を回避しつつ同一の材料から成る剛体部と本体部とを備える成形品を容易に製造することができる。請求項18の発明は、請求項1から17のいずれか一項の複合成形品において、上記底壁部は、円板状に形成されており、上記周壁部は、該底壁部の周縁から一方向に突出するように筒状に形成されており、上記本体部は、該円板状の底壁部と該筒状の周壁部とから円柱状に形成されていることを特徴とする。かかる構成によると、本体部を被取付体へ取り付ける作業が容易であると共に被取付体と本体部との間のシール性を簡素な形状で確保することができる。請求項19の発明は、請求項1から18のいずれか一項に記載の複合成形品において、上記被取付体は、ランプハウジング例えば車両に装備されるランプハウジングであって、上記複合成形品は、上記ランプハウジングに対して取り付け及び取り外し可能なランプカバーであることを特徴とする。かかる構成のランプカバー複合成形品によると、ランプハウジング内への水滴や塵等の浸入を防ぐと共にランプハウジングに対して脱着を繰り返しても通気膜の性能を維持することができる。以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、本発明の実施に必要な事項例えば射出成形等による本体部例えばランプカバーの製造に関する一般的事項は、従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。以下、図面を参照しつつ本発明の複合成形品の好適な実施形態第1実施形態の一つとして、被取付体としてのランプハウジングに対して取り付け及び取り外し可能なランプカバーを例にして詳細に説明するが、本発明の適用対象をかかるランプカバーに限定することを意図したものではない。図1は、本実施形態に係るランプカバー複合成形品40を備える車両自動車10を模式的に示す正面図である。図1に示すように、車両10は、一般的な自動車と同様に一対のヘッドランプ12,12を備えている。ヘッドランプ12は、後述する被取付体としてのランプハウジング14図2参照と該ランプハウジング14に対して取り付け及び取り外し可能なランプカバー40とを有している。図2は、本実施形態に係るランプカバー40がランプハウジング14に取り付けられた状態を示す断面図である。図2に示すように、ヘッドランプ12は、バルブ電球16等の光源体を内部に収容する箱型状に形成されたランプハウジング被取付体14を備えている。ランプハウジング14は、樹脂材料や金属材料等から形成された箱型状の外枠部22と、該外枠部22の内部に配置されたリフレクター反射板18とを備えている。外枠部22には、該外枠部22から外方車内側に向けて突出する外側リブ24と、該外側リブ24よりも内周側に形成された内側リブ26とがそれぞれ一体的に成形されている。本実施形態に係る内側リブ26は、バルブ16の交換等のメンテナンスのために形成された開口部20を有する円筒状に形成されている。ランプカバー40の本体部42は開口部20を塞ぐようにして内側リブ26に装着され、ランプカバー40とランプハウジング14との間をシールしている。なお、内側リブ26の形状は円筒状に限定されず、四角状等の多角状であってもよい。リフレクター18には、バルブ16を装着するためのリフレクター開口部19が形成されており、該開口部19を塞ぐようにしてバルブ16が装着されている。なお、バルブ16は図示しないソケットに接続している。次に、本実施形態に係るランプカバー複合成形品40について図2から図6を参照しつつ詳細に説明する。図2に示すように、本実施形態に係るランプカバー40は、被取付体であるランプハウジング14に対して取り付け及び取り外し可能な本体部42と、該本体部42に一体的に接合された通気膜60とを備えている。本体部42は、板状に形成された弾性変形可能なポリマー材料以下、弾性ポリマー材料とする。製の底壁部44と、該底壁部44の周縁を囲むように突出する弾性ポリマー材料製の周壁部46とを有している。具体的には、本体部42は、円板状に形成された底壁部44と、該底壁部44の周縁から一方向に突出するように筒状に形成された周壁部46とから円柱状に形成されている。底壁部44及び周壁部46は、射出成形によって一体的に成形されている。なお、本体部42の形状は、被取付体であるランプハウジング14典型的には内側リブ26に対して取り付け及び取り外し可能な形状であって、本体部42によってランプハウジング14の開口部20を塞ぐ即ちシールすることができれば特に制限されず、四角柱状、三角柱状その他の形状であってもよい。上記本体部42即ち底壁部44及び周壁部46を成形するのに用いられる弾性ポリマー材料としては、例えば、加硫済みの弾性ゴム例えばエチレンープロピレンージエンゴムEPDMを主体とする材料;オレフィン系熱可塑性エラストマーTPO、スチレン系熱可塑性エラストマーTPS等の熱可塑性エラストマー;ポリビニルクロライド樹脂PVC等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。特に、複合成形品としてランプカバーを成形する場合には、バルブ16の点灯中にヘッドランプ12を曇らせたり、ランプハウジング14の内部に搭載される種々の機器に悪影響を与えたりするガスを発生させない材料、例えば、TPOを好ましく用いることができる。また、上記弾性ポリマー材料の硬度は、例えば、A70~A90JISK6253に規定されるタイプAデュロメータに準じて測定された値を採用するものとする。の材料を好ましく用いることができる。図3は、本実施形態に係るランプカバー40を模式的に示す平面図である。図4は、図2中の点線Xで示す囲み部分を拡大して示す要部拡大断面図であって、図3中のIV‐IV線に沿う断面図である。図3及び図4に示すように、底壁部44の中心部分には、該底壁部44をその厚さ方向に貫通する円形状の通気穴48が形成されている。通気穴48は、後述する通気膜60によって塞がれている。図4に示すように、通気穴48を構成する底壁部44の内壁面44Aには、内壁面44Aの縁に面取りコーナーカットが施されて面取り部44Bが形成されている。このため、通気穴48に入り込んで通気膜60の外表面ランプハウジング14と対向する面の反対の面に付着した液体水滴等は、通気穴48の外部底壁部44の外へと排出されやすくなっている。なお、通気穴48の形状は円形状に制限されず四角形状や楕円形状等でもよく、通気穴の形成位置は底壁部44の中心でなくてもよい。図4に示すように、通気膜60は、通気穴48の全体を覆うように底壁部44に配置され、通気穴48の周囲の底壁部44と一体的に接合することによって該通気穴48を塞いでいる。具体的には、図2及び図4に示すように、底壁部44の表面のうち、本体部42をランプハウジング14の内側リブ26に取り付けたときにランプハウジング14側となる面即ちランプハウジング14と対向する面。以下裏側の面ということもある。と通気膜60とが一体的に接合されて通気膜接合部50を形成している。通気膜60は底壁部44の裏側の面に接合されているため、通気膜60と底壁部44との通気膜接合部50に外部の部材が接触することが抑制され、通気膜60自体或いは通気膜接合部50の破損を抑制することができる。なお、通気膜60の形状は、通気穴48の全体を覆い該通気穴48を塞ぐことができる限りにおいて特に制限はない。典型的には通気穴48と相似形状に形成されており、本実施形態では通気穴48の形状と同様に円形状に形成されている。通気膜60としては、気体は透過させるが液体は透過させない性状のものであれば特に制限なく使用することができる。典型例として、ポリテトラフルオロエチレン樹脂PTFEから形成された通気膜が挙げられる。例えば、米国W.L.ゴア社の商品名ゴアテックス登録商標、日東電工株式会社の商品名ミクロテックス登録商標等を好適に用いることができる。通気膜60は、大きさが0.05μm~20μm程度の不規則形状の無数の微細な孔を有している。かかる微細な孔は、大きさが0.0004μm程度の大気中の水分、水蒸気及びこれらより小さな大気ガス例えば、窒素ガス、酸素ガス等は透過させるが、大きさが20μmより大きい水滴や油滴等の液体並びに塵等の固形状の異物の透過は阻止することができる。通気膜60の厚さは、凡そ50μm~200μmのものを適宜選択して使用することができる。また、通気膜60の強度を高める観点から、繊維状のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の樹脂材料からなる布状の補強体不織布、織布等を通気膜60に熱融着や接着等によって貼り付けてもよい。かかる布状の補強体典型的には不織布は、無数の不規則形状の空隙を有しており、水に接触しても溶けたり劣化したりすることがないので好ましく用いることができる。通気膜60に不織布等の布状の補強体を貼り付けた場合には、通気膜60と底壁部44とを直接接合することにより、液体例えば水滴が通気穴48を透過することを効果的に防止することができる。図5は、図3中のV‐V線に沿う断面図である。図3及び図5に示すように、本実施形態に係る底壁部44は、底壁部44の表面のうち、本体部42をランプハウジング14の内側リブ26に取り付けたときにランプハウジング14側となる面裏側の面の反対側の面即ちランプハウジング14と対向する面の反対の面。以下表側の面ということもある。において、通気膜60の外周部分即ち通気穴48の外周側近傍に底壁部44よりも変形しにくい2つの剛体部65,65を有している。本実施形態に係る剛体部65は、底壁部44の肉厚を部分的局部的に厚くすることによって形成されている。具体的には、図2及び図4に示すように、剛体部65は、本体部42がランプハウジング被取付体14に取り付けられたとき、ランプハウジング14から離れる方向車内側方向に向けて突出するように形成することが好ましい。本実施形態に係る剛体部65は、湾曲した壁状をした突状に形成されている。図4に示すように、剛体部65の内壁面66は、底壁部44に対して所定の角度ααは鈍角であって、例えば95°~135°程度。だけ傾くように形成されていることが好ましい。かかる構成によると、剛体部65に液体例えば水滴が付着しても剛体部65内に留まらずに剛体部65の外部へと排出されやすくなる。本実施形態に係る剛体部65は、図3に示すように、平面視で円弧形状に形成されており通気穴48を囲むように配置されている。剛体部65の少なくとも一部は、図2に示すように、底壁部44をランプハウジング14から離れる方向に変形させてランプカバー40をランプハウジング14から取り外す際に、底壁部44の変形を妨げる方向即ち底壁部44に加わる曲げ応力を妨げる方向に沿って延びるように形成されていることが好ましい。言い換えれば、剛体部65は、その全体的な長手方向が底壁部44の変形の開始点と本体部42の中心とを結ぶ線に対してほぼ平行に配置されることが好ましい。また、剛体部65は、通気膜60の直径よりも長い範囲に亘って延びていることが好ましい。また、図3に示すように、剛体部65,65同士が間隔を空けるように配置されていることが好ましい。このように剛体部65,65を配置することで、該剛体部65,65間には、2つの途切れ部すき間68A,68Bが形成される。図3及び図5に示すように、本実施形態に係る途切れ部68Bは、本体部42がランプハウジング14に取り付けられたとき、通気穴48の下端部よりも鉛直方向下側に形成されているため、通気穴48に入り込んで通気膜60の外表面に付着した液体は通気膜60の外表面上に長期にわたって留まることなく途切れ部68Bを通って底壁部44の外部へと排出されやすくなる。なお、剛体部及び途切れ部の数や配置は、本実施形態にかかるものに限定されず、ランプハウジング14に取り付けられたときの向きや底壁部の変形方向をふまえ適宜変更することができる。剛体部65は、底壁部44と同一の材料から形成してもよいし、底壁部44のポリマー材料よりも硬質で剛性の高い材料から形成してもよい。また、剛体部65は、射出成形等により底壁部44と同時に成形してもよいし、予め成形された剛体部65を底壁部44の表側の面に接合してもよい。接合方法としては、剛体部65と底壁部44との間で十分な接合強度が得られれば特に制限はされない。例えば、超音波溶着、熱溶着等により化学的に接合する方法や、接着剤や粘着テープを用いて物理的に接合する方法等が挙げられる。図3に示すように、底壁部44は、剛体部65の周辺部分において、凹状に形成された凹部52と凸状に形成された凸部54とからなる凹凸形状部分を有している。凹部52は、通気穴48を中心とする放射状に形成されており、凹部52の両側には凸部54が形成されている。このとき、図3に示すように、凹部52及び凸部54は、通気穴48の中心に対して点対称又は通気穴48の中心線通気穴48の中心を通る任意の直線に対して線対称に形成されていることが好ましい。なお、本実施形態に係る凸部54は、その全周に亘り凹部52に包囲されている。上記底壁部44の凹凸形状部分において、凹部52の肉厚と凸部54の肉厚とは、実質的に同一となるように形成されている。凹部52及び凸部54の肉厚をできるだけ一定にすることで、凹部52と凸部54との肉厚差による成形時、成形後の変形ひけや反りを抑制することができる。なお、凸部54の形状、数及び形成位置は特に制限されず、例えば、後述する突出部70の配置位置によりそれぞれ決定され得る。図6は、本実施形態に係るランプカバー40をランプハウジング14側から見た裏面図である。なお、図3の凹状に形成された凹部52は、図6では、凸状に形成された裏側凸部55に対応している。また、図3の凸状に形成された凸部54は、図6では凹状に形成された裏側凹部53に対応している。図4及び図6に示すように、底壁部44は、該底壁部44の裏側に通気膜接合部50図4参照の周囲を囲むように凹状に形成された第一の凹溝56を備えている。底壁部44に曲げ応力が加わると第一の凹溝56において底壁部44が変形する撓むため、該凹溝56よりも内周側にある通気膜接合部50に加わる応力は、凹溝56がない場合と比較して大幅に軽減され得る。また、図2及び図6に示すように、底壁部44は、裏側凸部55の外周部分に裏側凸部55の周囲を囲むように凹状に形成された第二の凹溝58を備えている。図2及び図6に示すように、周壁部46は、底壁部44の周縁からランプハウジング14に向けて突出する外側周壁部46Aと、該外側周壁部46Aよりも内周側に形成された内側周壁部46Bとを有している。外側周壁部46Aと内側周壁部46Bとの間には、ランプハウジング被取付体14の周縁即ち内側リブ26と嵌合可能な収容凹溝47が形成されている。外側周壁部46A及び内側周壁部46Bの内壁面収容凹溝47と対向する面の縁には面取りコーナーカットが施されていることが好ましい。周壁部46に面取りが施されているため、ランプカバー40をランプハウジング14に取り付ける際に、収容凹溝47に内側リブ26を容易に差し込むことができる。なお、ランプカバー40本体部42とランプハウジング14とのシール性を向上させる観点から、外側周壁部46Aの開口側部分即ち内側リブ26と接触する部分に複数の突条部46C図7参照を該外側周壁部46Aの全周に亘り連続的に又は断続的に形成することが好ましい。図2に示すように、収容凹溝47と内側リブ26とが嵌合することによって、ランプカバー40がランプハウジング14から脱落することを効果的に防止することができる。また、図2及び図3に示すように、底壁部44の表側の周縁には、本体部42がランプハウジング14に取り付けられたとき、ランプハウジング14から離れる方向車内側に向けて突出し把持可能な突出部把持部70,70が対向するように一対形成されている。突出部70は、突出部70を把持してランプカバー40をランプハウジング14から取り外す際に、少なくとも一つの剛体部65が底壁部44の変形撓みを妨げて通気膜60の周囲の剛性が維持されるような位置に形成される。即ち、ランプカバー40をランプハウジング14から取り外す際に、途切れ部68Aと途切れ部68Bとを通る直線上で底壁部44が変形しない撓まないように突出部70が形成される。なお、突出部70は、底壁部44に少なくとも一つ形成されていればよい。底壁部44に突出部が形成されているため、ランプカバー複合成形品40をランプハウジング被取付体14から取り外す作業が容易となる。また、突出部70は、周壁部46よりも内周側に形成されていると複数のランプカバーを重ねることが可能となり好ましい。また、突出部70の外周側であって底壁部44の表側には、該底壁部44の全周に亘りひけ抑制を目的とする溝部72が形成されている。次に、底壁部44に剛体部65を有するランプカバー複合成形品40の機能作用、効果について図面を参照しつつ詳細に説明する。図7は、ランプカバー40をランプハウジング14から取り外す途中の状態を示す断面図である。図7に示すように、突出部70を図7の矢印Zの方向に引っ張ってランプカバー40をランプハウジング14から取り外すとき、底壁部44には曲げ応力が加わるため、弾性変形可能なポリマー材料から形成されている底壁部44は変形する撓む。このとき、底壁部44に形成された凹部52と凸部54とからなる凹凸形状部分では、凹部52を折れ点曲がり中心として底壁部44が変形する折れ曲がるため、凹凸形状部分よりも内周側に形成された剛体部65に加わる応力が軽減される。さらに、剛体部65は少なくとも一部が、底壁部44の変形を妨げる方向、即ち、変形の開始点突出部70と底壁部44の中心通気穴48とを結ぶ直線に沿って延びるように形成されているため、剛体部65の周辺では高い剛性が維持され底壁部44の変形が防止される。このため、剛体部65の内周側に設けられた通気膜接合部50及び通気膜60には、曲げ応力が加わらないか、若しくは加わっても通気膜接合部50の接合状態に影響を与えない程度の応力であって通気膜60の物理的状態が安定的に保たれる応力しか加わらず、通気膜60及び通気膜接合部50の物理的状態や性能を良好に維持したままランプカバー40をランプハウジング14から取り外すことができる。なお、底壁部44は、通気膜接合部50の周囲を囲むように形成された第一の凹溝56において変形し得る折れ曲がれ得るため、通気膜接合部50に加わる応力をさらに軽減することができる。剛体部の形状は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、以下に説明するような変更例が挙げられる。図8は、第2実施形態に係るランプカバー複合成形品140を模式的に示す平面図である。図9は、第3実施形態に係るランプカバー複合成形品240を模式的に示す平面図である。図8に示すように、第2実施形態に係る底壁部144の表側の面には、底壁部144よりも変形しにくい突状の剛体部165が通気膜60の外周部分即ち通気穴48の外周側近傍に形成されている。具体的には、突状の剛体部165は、通気穴48例えば通気膜接合部の全周を連続して包囲例えば途切れ部を形成せず完全に包囲するように円形状に形成されている。かかる構成によると、通気膜60の周辺の底壁部144の剛性がより効果的に維持され、ランプカバー140の脱着作業時に底壁部144がどの方向に変形しても撓んでも、剛体部165がその変形を妨げることができるため、剛体部165よりも内周側に配置された通気膜60及び通気膜接合部の状態を良好に維持することができる。剛体部165の内壁面166は、通気膜60に付着した液体水滴等の排出の観点から、第1実施形態に係る内壁面66と同様に、底壁部144に対して所定の角度ααは鈍角であって、例えば95°~135°程度。だけ傾くように形成されていることが好ましい。図9に示すように、第3実施形態に係る底壁部244の表側の面には、底壁部244よりも変形しにくい剛体部265,265が通気穴48例えば通気膜接合部を挟んで相互に対向する位置に略平行となるように形成されている。具体的には、剛体部265は、直線状例えば、畝状又は壁状に延びる突状突条に形成されており、突出部70を把持してランプカバー40をランプハウジング14から取り外す際に、底壁部244の変形撓みを妨げて通気膜60の周囲の剛性が維持されるような位置例えば、底壁部244と同一の平面上において突出部70の延びる方向と交差する方向典型的には略直交する方向を向くような位置に形成されている。かかる構成により、第1実施形態の場合と同様の効果に加えて、剛体部265の構造が簡単となる。なお、剛体部265は、長手方向が突出部70の中心と通気穴48の中心とを結ぶ線に沿って配置されるように形成されていることが好ましい。即ち、突出部70と通気穴48とを結ぶ直線と、剛体部265の延びる方向とがほぼ平行になるように形成されている。なお、ここでいう平行とは、厳密な平行状態即ち突出部70と通気穴48とを結ぶ直線と、剛体部265の延びる方向とがなす角度が0°である場合に限定されない。典型的には、突出部70と通気穴48とを結ぶ直線と、剛体部265の延びる方向とのなす角度が凡そ45°未満例えば0°~20°程度である。上述した種々の実施形態では、剛体部は、底壁部から突出するように形成されているが、本発明は係る形態に限定されない。図10は、第4実施形態に係るランプカバー340の要部を示す要部拡大断面図である。図10に示すように、本実施形態に係る底壁部344は、通気膜60通気穴48の外周側近傍の外周部分において、底壁部344よりも硬質で剛性の高い材料から形成された剛体部365を有している。剛体部365は、インサート成形或いは嵌め込みによって底壁部344にインサートされて底壁部344と一体化している。かかる構成により、第1実施形態と同様の効果が得られる。以上、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、剛体部は、底壁部の被取付体側表面となる面に該被取付体に向けて突出するように形成してもよい。また、本発明は、内部に各種電子機器を収容するコネクタケースを覆うケースカバーや、キノコ等の作物を培養するための培養容器の容器カバー等に対しても実施することができる。"