"鏡体と、前記鏡体より観察側に配置され、少なくとも表面の一部に光取り出し構造を形成した透明な平行平板と前記透明な平行平板の端部に配置された光源と、を有し、前記光源から出射した光を、前記透明な平行平板の端部から入射させ、前記平行平板内部で導光させ、前記光取り出し構造を介して観察側に出射させることを特徴とする照明付き鏡。前記平行平板よりも観察側に透明なカバー部材が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の照明付き鏡。前記鏡体は板状であって、反射面が観察側面に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の照明付き鏡。前記光取り出し構造は、前記平行平板の前記鏡体側の表面に形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の照明付き鏡。前記光取り出し構造は、拡散作用をもった材料を前記平行平板の表面に設けてなることを特徴とすることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の照明付き鏡。前記拡散作用をもった材料の面積の和は、前記光取り出し構造が設けられた領域の面積の30以下であることを特徴とする請求項5に記載の照明付き鏡。前記光取り出し構造は、透明な凹凸を前記平行平板の表面に設けてなることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の照明付き鏡。前記光取り出し構造は、前記凹凸の単位サイズが03mm以下であることを特徴とする請求項7に記載の照明付き鏡。観察側から見たときの前記凹凸の面積の和は、前記光取り出し構造が設けられた領域の面積の30以下であることを特徴とする請求項7又は8に記載の照明付き鏡。本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、上述したように、照明機能と鏡機能を高い次元でバランスさせ、美観に優れた照明付き鏡を提供することを目的とする。請求項1に記載の照明付き鏡は、鏡体と、前記鏡体より観察側に配置され、少なくとも表面の一部に光取り出し構造を形成した透明な平行平板と前記透明な平行平板の端部に配置された光源と、を有し、前記光源から出射した光を、前記透明な平行平板の端部から入射させ、前記平行平板内部で導光させ、前記光取り出し構造を介して観察側に出射させることを特徴とする。本発明によれば、前記平行平板に設けた光取り出し構造は目立たないので、前記鏡体の観察側のほぼ全域を前記導光板で覆ったとしても、前記光源を発光しない状態においては、前記光取り出し構造を形成した領域を含む全域で、鏡として使用可能であるから、鏡機能に必要な反射面積を大きく保てる。一方、前記光源を発光させたときは、前記導光板の端部から入射した光を、その内部を導光させることで、反射時の吸収による光量ロスを削減し、照明機能に必要な光の利用効率を高く確保出来るため、LEDや有機EL等の発光光量の低い光源も積極的に使用でき、省エネに貢献する。又、前記光取り出し構造から出射する出射光の角度には偏りが生じないため、照明機能に必要な光量を保ちながら、ユーザーが感じる眩しさを低減できる。加えて、照明付き鏡周辺には凹凸を設けず、フラットですっきりした外観にできる。ここで、観察側とは、照明付き鏡に映る像を観察する観察者がいる側をいう。なお、2重像を目立たなくするためには、光が透過する厚みを少なくすることが有効であり、反射面から導光板の観察側表面までの距離を5mm以下にすることがのぞましい。請求項2に記載の照明付き鏡は、請求項1に記載の発明において、前記平行平板よりも観察側に透明なカバー部材が設けられていることを特徴とする。これにより、前記平行平板が傷付くことを抑制できる。例えば前記平行平板を樹脂等で構成すると、その表面が傷つきやすくなるが、これにより前記光源の発光時に傷が光ってしまい反射像を損ねる恐れがある。なお、2重像を目立たなくするためには、光が透過する厚みを少なくすることが有効であり、反射面からカバー部材の観察側表面までの距離を5mm以下にすることがのぞましい。請求項3に記載の照明付き鏡は、請求項1又は2に記載の発明において、前記鏡体は板状であって、反射面が観察側面に形成されていることを特徴とする。反射面が観察面側に形成されていると、裏面側に設けられている場合に比べ光が透過する厚みが少なくできるため、2重像が目立たないという利点がある。又、反射面が観察側面に形成されていても、その前に前記平行平板が配置されているので、反射面に形成した反射膜等を誤って傷つけることが抑制される。請求項4に記載の照明付き鏡は、請求項1~3のいずれかに記載の発明において、前記光取り出し構造は、前記平行平板の前記鏡体側の表面に形成されていることを特徴とする。前記光取り出し構造の凹凸がスペーサーとなって、前記鏡体と前記平行平板との間に空気層を確保でき、これにより前記平行平板内を通過する光は前記平行平板の表面で全反射するので、効率ロスが少ない。請求項5に記載の照明付き鏡は、請求項1~4のいずれかに記載の発明において、前記光取り出し構造は、拡散作用をもった材料を前記平行平板の表面に設けてなることを特徴とする。前記材料の拡散作用で光取り出しを行うことにより、前記平行平板からの光の出射方向が特定方向に偏らず、眩しさを低減できる。尚、前記材料としてはシリカ、酸化チタンなどがあるが、これに限定されない。かかる光取り出し構造は、例えばシリカ、酸化チタン等の拡散剤を混入したインクを基材にドット状に塗布することで得られる。請求項6に記載の照明付き鏡は、請求項5に記載の発明において、前記拡散作用をもった材料の面積の和は、前記光取り出し構造が設けられた領域の面積の30以下であることを特徴とする。30以下であれば、前記光取り出し構造をドット状に形成しても視認されにくく、美観を損ねる恐れが少ない。請求項7に記載の照明付き鏡は、請求項1~6のいずれかに記載の発明において、前記光取り出し構造は、透明な凹凸を前記平行平板の表面に設けてなることを特徴とする。透明な凹凸を設けることで、前記平行平板の透明性が保たれ、鏡に映った像を観察側より明瞭に視認できる。このような凹凸は、金型成形により平行平板の表面を粗し面とすることで形成できる他、透明な素材を導光板表面に印刷することによっても形成可能である。請求項8に記載の照明付き鏡は、請求項7に記載の発明において、前記光取り出し構造は、前記凹凸の単位サイズが03mm以下であることを特徴とする。単位サイズが03mm以下であれば、前記光取り出し構造を凹凸状に形成しても視認されにくく、美観を損ねる恐れが少ない。単位サイズとは、1つの凹部又は凸部を円で近似したときに、その直径をいう。請求項9に記載の照明付き鏡は、請求項7又は8に記載の発明において、観察側から見たときの前記凹凸の面積の和は、前記光取り出し構造が設けられた領域の面積の30以下であることを特徴とする。30以下であれば、前記光取り出し構造を凹凸状に形成しても視認されにくく、美観を損ねる恐れが少ない。凹凸の面積の和とは、観察側から見たときにおける個々の凹部と凸部の面積の和とする。光源としては、LEDLightEmittingDiodeや有機ELが好ましい。平行平板を構成する素材としては、各種の光学ガラス、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート等の熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、光硬化性プラスチック、UV硬化性プラスチックなどを用いることができる。本発明によれば、照明機能と鏡機能を高い次元でバランスさせ、美観に優れた照明付き鏡を提供することができる。以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図1は、本実施の形態にかかる照明付き鏡1の斜視図である。照明付き鏡1は、板状の鏡体2と、鏡体2の観察側ここでは手前側に配置された平行平板である導光板3と、導光板3の下端に設けられた光源装置4からなる。図示していないが、鏡体2と導光板3とは、周囲に設けられた枠で僅かなスキマを空けて連結されている。2重像を目立たなくするためには、光が透過する厚みを少なくすることが有効であり、反射面から導光板もしくはカバー部材の観察側表面までの距離を5mm以下にすることがのぞましい。図2は、図1の照明付き鏡1をIIII線を含む面で切断して矢印方向に見た図である。図3は、図2の照明付き鏡1をIIIIII線で切断して矢印方向に見た図である。図2において、鏡体2は、通常用いられるプラスチック又はガラスの鏡板であって、ここでは観察側図2で右側面2aに金属の反射膜を蒸着して、反射面としている。そして、本実施例においては導光板3と鏡体2のスキマの厚みと導光板3の厚みとの和を5mm以下にする。これにより、像の二重映りを抑制できる。但し、裏面を反射面としても良い。鏡体2の裏面を反射面とする場合は、鏡体2の厚みと、鏡体2と導光板3とのスキマの厚みと、導光板3の厚みとの和を5mm以下にすることにより、像の二重映りを抑制できる。導光板3は、プラスチック又はガラス板からなり、観察側の面を出射面3bとし、更に鏡体2側の面であって、図3に示すように、両側及び上部に帯状に延在するようにして、全体的にコ字状の光取り出し構造3aを設けている。光取り出し構造3aとしては、例えばシリカ、酸化チタン等の拡散剤を混入したインクを導光板3にドット状に塗布印刷することで得られる。尚、ドット径を0.3mm以下にすることで、肉眼で視認されないようにでき、ユーザー等に違和感を覚えさせないようにできるが、よりドット径を大きくして、図形や文字などのパターンを描くこともできる。観察側から見たときの個々のドットの面積の和は、光取り出し構造3aが設けられた領域図3のコ字の範囲の面積の30以下である。尚、光取り出し構造3aの変形例としては、微細な凹凸を導光板3に形成しても良い。このとき、部材な凹凸のサイズは、1つの凹又は凸のサイズが0.3mm以下であると良い。この場合、観察側から見たときの個々の凹凸の面積の和は、光取り出し構造3aが設けられた領域図3のコ字の範囲の面積の30以下であると好ましい。尚、導光板3の上端光源から遠い側の端部の端面3cが鏡面であると好ましい。これにより、導光板3の内部を伝播してきた光を、再反射し利用効率を向上できる。又、配光特性を外から内に向けられるので、観察者の顔を効率よく照明できる。光源装置4は、開放した上部の周囲を導光板3の下端に接合した筐体4aと、筐体4a内に配置され発光部を上方に向けたLED光源4bとからなる。尚、鏡体2と導光板3との間であって、光源装置4の近傍には、遮光部材5が設けられており、LED光源4bが鏡体2に映りこんで、観察者から視認されることを抑制している。本実施の形態の照明付き鏡1の動作について説明する。不図示の電源からLED光源4bに電力を供給し、これを発光させると、LED光源4bから出射された光は、導光板3の下端面から内部に進入し、鏡体2と導光板3との間の空気に接する界面、及び導光板3の観察側の空気に接する界面で全反射しながら進行する反対側の端部まで到達した光は、導光板3の上端3cで反射されて戻るが、光取り出し構造3aの拡散部に入射した時点で拡散が生じ、一部の光の出射角が変化して、その後深い角度で観察側の界面に入射することにより、この界面即ち出射面3bを透過した光L1で、不図示の観察者を照明することができる。これにより光取り出し構造3aの全領域にわたって照明行われるが、観察者の目に光L1が入射しても、拡散された光であるので眩しくない。一方、出射した光L1で照明された観察者の反射光L2は、導光板3を透過して鏡体2で反射して反射像を形成し、観察者に明瞭に視認されることとなる。これに対し、LED光源4bへの電力供給を遮断すると、LED光源4bの発光が停止するので、導光板3の光取り出し構造3aの透明度が上がり、向こう側が透けて見えるため、光L1で照明されない観察者の像や、周囲の物体の像を反射させるため、インテリアデザインを損ねることがない。本実施の形態によれば、導光板3に設けた光取り出し構造3aは目立たないので、鏡体2の観察側のほぼ全域を導光板3で覆ったとしても、LED光源4bを発光しない状態においては、光取り出し構造3aを形成した領域を含む全域で、鏡として使用可能であるから、鏡機能に必要な反射面積を大きく保てる。一方、LED光源4bを発光させたときは、導光板3の端部から入射した光を全反射させて、その内部を導光させることで、反射時の吸収による光量ロスを削減し、照明機能に必要な光の利用効率を高く確保出来る。又、光取り出し構造3aから出射する出射光の角度には偏りが生じないため、照明機能に必要な光量を保ちながら、ユーザーが感じる眩しさを低減できる。加えて、照明付き鏡1の周辺には凹凸を設けず、フラットですっきりした外観にできる。図4は、本実施の形態にかかる変形例を示す図2と同様な断面図である。本変形例においては、導光板3の観察側に、ガラス又はプラスチック製の平行平板である透明なカバー部材6を、導光板3と平行に設けている。これにより、導光板3の表面の傷付きを抑制できる。尚、導光板3内の全反射を確保すべく、カバー部材6と導光板3との間にスキマを設けて、枠などにより固定されることが望ましい。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。図5~7は、変形例にかかる光取り出し構造とLED光源との配置関係を概略的に示す図である。図5の変形例では、光取り出し構造3aが、導光板3の少なくとも両側と上部もしくは下部にわたって帯状に設けられているので、導光板3の下縁図5a~d又は上縁図5e~hに沿って、複数ここでは6個のLED光源4bを配置している。図6の変形例では、2つのLED光源4bを配置している。特に、図6c,dに示す例では、U字状の光取り出し構造3aに到達する光量を確保するため、LED光源4bを傾けて配置している。図7の変形例では、導光板3の両側縁に沿って、複数ここでは6個のLED光源4bを配置している。尚、導光板3の一方の側縁に沿ってLED光源4bを配置しても良い。尚、以上に限らず、光取り出し構造は、観察側から見て植物や動物、幾何学的模様などをかたどって形成しても良い。尚、導光板3から出射する光の強度は、導光板3の法線に対して、上下又は左右±30度以内で最大値を取るようにすると望ましい。かかる角度であれば、観察者の顔を効率よく照らすことができる。又、本発明の照明付き鏡においては、光源の発光量と鏡としての反射性能は、目的に応じて調整できる。特に、発光領域は、光取り出し構造の範囲を変更することで、目的によって調整可能である。又、光源の一部を消灯することで、例えば照明付き鏡の左右片側のみを、光らせるなども出来る。導光板3の観察側の最表面には、傷防止のためハードコートするのが望ましい。ハードコートを施した導光板としては、三菱レイヨン株式会社製の商品名アクリライトMR-200等を用いることができる。鏡体と導光板、又は導光板とカバー部材との間の結露防止のため、乾燥空気を入れて封止するほか、空気層付近に乾燥材を設置することがのぞましい。乾燥材を設置する場合は空気層周辺にスペーサーを設けてもよい。また、空気層でなく、酸化防止や結露防止などの目的で、低屈折率の媒体例えば窒素等を配置しても良い。かかる場合、間の空間はシール等で密封すると良い。"