表面改質炭酸カルシウムの、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材における充填剤としての使用であって、前記表面改質炭酸カルシウムは、炭酸カルシウムと、その場で形成されるおよび/または外部供給源由来の気体のCO2と前記炭酸塩との反応生成物との間の、および1種または複数の中強度から強度のH3Oイオン供与体と前記炭酸塩との反応生成物との間の、および少なくとも1種のケイ酸アルミニウムおよび/もしくは少なくとも1種の合成シリカおよび/もしくは少なくとも1種のケイ酸カルシウムおよび/もしくは少なくとも1種の一価のケイ酸塩、ならびに/または少なくとも1種の水酸化アルミニウムおよび/もしくは少なくとも1種のアルミン酸ナトリウムおよび/もしくはアルミン酸カリウムとの間の、二重および/または多重の反応によってその場で形成される無機顔料生成物である、前記表面改質炭酸カルシウムの使用。一価のケイ酸塩が、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウムを含む群から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の使用。炭酸カルシウムが、天然の重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウムおよび/または天然の重質炭酸カルシウムと、タルク、カオリン、二酸化チタン、酸化マグネシウムまたは中強度から強度のH3Oイオン供与体に対して不活性である任意の無機物との混合物を含む群から選択されることを特徴とする、請求項1または2のいずれか一項に記載の使用。炭酸カルシウムが、大理石、方解石、白亜、ドロマイトまたはこれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする、請求項3に記載の使用。請求項1から4のいずれか一項に記載の使用であって、強度のH3Oイオン供与体が、強酸類またはH3Oイオンを生成するこれらの混合物を含む群から選択され、好ましくは22°Cでゼロ以下のpKaを有する酸であり、より特定すると硫酸、塩酸またはこれらの混合物であり、中強度のH3Oイオン供与体が、22°Cで0から2.5のpKaを有する酸を含む群から選択され、好ましくはH2SO3、HSO4-、H3PO4、シュウ酸またはこれらの混合物を含む群から選択され、さらにより好ましくは、水にほとんど不溶の、すなわち溶解性が0.01重量未満のカルシウム塩などの二価のカチオン塩を形成する酸を含む群から選択されることを特徴とする、使用。表面改質炭酸カルシウムが、ISO9277に従って測定された25m2/gと200m2/gの間、好ましくは30m2/gと80m2/gの間、より好ましくは35m2/gと60m2/gの間のBET比表面積を有することを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の使用。表面改質炭酸カルシウムが、0.1から50μm、より好ましくは0.5から40μm、さらにより好ましくは1から10μm、とりわけ1.5から5μm、最も好ましくは2から3μm、例えば2.7μmの体積中央粒径d50を有することを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の使用。表面改質炭酸カルシウムが、乾燥形態または水性懸濁液の形態で使用され、ここで表面改質炭酸カルシウムが、好ましくは20°Cで測定された7.5を超えるpHを有することを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の使用。表面改質炭酸カルシウムが、カチオン性、アニオン性および弱アニオン性の電解質を含むことを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の使用。接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材が、アクリル、ポリウレタン、ポリスルフィド、シリル基末端ポリエーテルもしくはポリウレタン、シリコーン、またはシリコーン変性樹脂もしくは結合剤をベースとすることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の使用。接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材が、水性である、溶媒ベースである、またはいかなる溶媒も含有しないことを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の使用。接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材が、結合剤、ゴム、接着促進剤、顔料および/または充填剤などの添加剤を含むことを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の使用。表面改質炭酸カルシウムが、唯一の充填剤として、またはその他の充填剤と組み合わせて使用されることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の使用。表面改質炭酸カルシウムが、総充填剤量の5から100wt、好ましくは10から40wt、より好ましくは20から30wt、例えば25wtを占めることを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の使用。a接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物を提供するステップ、b表面改質炭酸カルシウムを提供するステップ、c表面改質炭酸カルシウムを接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物と組み合わせるステップを含む、請求項1から14のいずれか一項で定義された表面改質炭酸カルシウムを使用する、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材の製造方法。請求項1から14のいずれか一項で定義された表面改質炭酸カルシウムを含む、請求項15に記載の方法によって得られる接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材。そのため、本発明の目的は、作業者の安全性を向上させ、優れたレオロジー的および物理的な性能特性を有する、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材製品を提供することである。驚くべきことに、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材製品に表面改質炭酸カルシウムを含有させることにより、改善された作業者の安全性が、向上し、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材製品に優れたレオロジー的および物理的な性能特性を提供できることが、発見された。したがって、本発明の一態様は、強化用充填剤としてのSMCCの使用である。特に、本発明は、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材における強化用充填剤としてのSMCCの使用に関する。この点において、接着剤は、2つの品目を合わせて接合する化合物として一般に定義される。DINEN923によれば、接着剤は、主に分子間引力に基づく表面の接着および凝集によって部品を接合する、非金属の物質である。シーラントおよびコーキング材は、目地を封止するための物質として特に定義され、ここでシーリング材は、その機能を発揮できるように、目地の側面に粘着しなければならない。完成したシーリング材は、シールされるべき物質への接着ならびに気体および/または液体などの異なる媒体の浸透を防止する凝集をもたらさなければならない。シーラント材料は、通常、特徴的な耐スランプ性を有する。本発明に関して使用する、用語強化用充填剤は、レオロジー耐スランプ性を付与する、引張強度を改善する、または伸長特性に影響を与えるために配合物に添加される、顔料または充填剤を意味する。本発明の文脈においてとりわけ有用な表面改質炭酸カルシウムSMCCが知られており、例えばWO2009/074492および未公開欧州特許出願番号09162738.0に記載されている。しかし、国際特許出願WO2004/083316に開示されているような表面改質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。したがって、SMCCは、炭酸カルシウムと、その場で形成されるおよび/または外部供給源由来の気体CO2と前記炭酸塩との反応生成物との間の、1種または複数の中強度から強度のH3Oイオン供与体と前記炭酸塩との反応生成物との間の、少なくとも1種のケイ酸アルミニウムおよび/もしくは少なくとも1種の合成シリカおよび/もしくは少なくとも1種のケイ酸カルシウムおよび/もしくは少なくとも1種の一価のケイ酸塩ケイ酸ナトリウムおよび/またはケイ酸カリウムおよび/またはケイ酸リチウムなどならびに/または少なくとも1種の水酸化アルミニウムおよび/もしくは少なくとも1種のアルミン酸ナトリウムおよび/もしくはアルミン酸カリウムここで、ケイ酸ナトリウムがとりわけ好ましい。との間の、二重および/または多重の反応によってその場で形成される無機顔料生成物である。この点において、炭酸カルシウムは、天然の重質炭酸カルシウムおよび/または天然の重質炭酸カルシウムと、タルク、カオリン、二酸化チタン、酸化マグネシウムとの、もしくは中強度から強度のH3Oイオン供与体に対して不活性である任意の無機物との混合物を含む群から選択されることが好ましい。さらに、沈降炭酸カルシウムPCCを使用することも可能である。天然の炭酸カルシウムは、大理石、方解石、白亜、ドロマイトまたはこれらの混合物を含む群から選択されることがとりわけ好ましい。本発明で有用な強度のH3Oイオン供与体は、強酸類またはH3Oイオンを生成するこれらの混合物を含む群から選択され、好ましくは22°Cでゼロ以下のpKaを有する酸であり、より特定すると硫酸、塩酸またはこれらの混合物である。本発明で有用な中強度のH3Oイオン供与体は、好ましくは22°Cで0から2.5のpKaを有する酸を含む群から選択され、より好ましくはH2SO3、HSO4-、H3PO4、シュウ酸またはこれらの混合物を含む群から選択され、さらにより好ましくは、水にほとんど不溶の、すなわち溶解性が0.01重量未満のカルシウム塩などの二価のカチオン塩を形成する酸を含む群から選択される。ケイ酸塩に関して、無機顔料生成物は、炭酸カルシウムの乾燥重量に対して0.1重量未満の一価のケイ酸塩ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムもしくはケイ酸リチウムまたはこれらの混合物など、好ましくはケイ酸ナトリウムなどを含有することがさらに好ましい。本発明にとって有用なSMCCは、ISO9277に従って測定された25m2/gと200m2/gの間、より好ましくは30m2/gと80m2/gの間、最も好ましくは35m2/gと60m2/gの間のBET比表面積を有することが好ましい。さらに、本発明で有用なSMCCは、0.1から50μm、より好ましくは0.5から40μm、さらにより好ましくは1から10μm、とりわけ1.5から5μm、最も好ましくは2から3μm、例えば2.7μmの体積中央粒径d50を有することが好ましい。好ましい実施形態において、本発明において有用なSMCCは、1から20μm、より好ましくは2から15μm、とりわけ4から10μm、最も好ましくは5から8μm、例えば6.9μmのd98値を有する。d50値およびd98値の決定に、英国、Malvern社からのMalvernMastersizer2000が使用された。測定は、0.1wtのNa4P2O7の水溶液で実施した。試料は、高速撹拌器および超音波を使用して分散した。この点において、d50値およびd98値は、測定された粒子の50vol.または98vol.が、それぞれd50値またはd98値より小さい直径を有する直径を定義する。一般に、SMCCは、好ましくは4より小さい、より好ましくは3より小さい、例えば2.6の狭い粒径分布d98/d50を有することが好ましい。HosokawaPowderCharacterizerを用いて求めた本発明で有用なSMCCのHosokawaPowderCharacterizerを用いて求めた嵩密度ゆるめ嵩密度は、0.05から1g/cm3、より好ましくは0.1から0.5g/cm3、最も好ましくは0.2から0.3g/cm3、例えば0.27g/cm3である。本発明で有用なSMCCは、例えばWO2009/074492および未公開欧州特許出願番号09162738.0に記載されているようないくつかの製造の方法に従って調製することができる。しかし、上述の国際特許出願WO2004/083316に記載されている方法に従ってSMCCを製造することが好ましい。したがって、SMCCは、以下のステップを含む方法によって製造されることが好ましい:a中強度から強度のH3Oイオン供与体による水相の炭酸カルシウムの処理ならびにその場で形成されるおよび/または外部供給源由来の気体のCO2による処理この処理は、ステップaの不可欠な部分である。、bステップaより前および/またはステップaと同時の、少なくとも1種のケイ酸アルミニウムおよび/もしくは少なくとも1種の合成シリカおよび/もしくは少なくとも1種のケイ酸カルシウムおよび/もしくは少なくとも1種の一価のケイ酸塩ケイ酸ナトリウムおよび/またはケイ酸カリウムおよび/またはケイ酸リチウムなど、好ましくはケイ酸ナトリウムなど、ならびに/またはアルミン酸ナトリウムおよび/もしくはアルミン酸カリウムの添加。さらに、以下の場合によるステップは、互いに独立に、製造方法に含まれてもよい:c塩基、好ましくは二価のイオン塩基、より好ましくは、1種または複数のアニオン性、カチオン性および/または弱アニオン性の分散剤を場合によって含有する、乾燥形態または水性懸濁液の石灰および/または炭酸カルシウムを添加するステップ、d少なくとも1種のアニオン性電解質を場合によって使用して、1wtと80wtの間の乾燥物質の濃度で、ステップbまたはcで得られた生成物をアニオン性の水性懸濁液にするステップ、e少なくとも1種のカチオン性電解質の添加によって、ステップbまたはcで得られた生成物をカチオン性の水性懸濁液にするステップ、f少なくとも1種の弱アニオン性電解質の添加によって、ステップbまたはcで得られた生成物を弱アニオン性の水性懸濁液にするステップ、gステップbからfの1つの後、乾燥するステップ。特別な実施形態によれば、強酸は、上で定義した中強度の酸と混合することができる。CaCO3のモル数に対する中強度から強度のH3Oイオン供与体のモル量は、好ましくは全体で0.05と1の間、より好ましくは0.1と0.5の間である。ステップaおよび/またはステップbは、数回繰り返されると、より一層有利になり得る。好ましい実施形態によれば、処理のステップa中の温度は、5°Cと100°Cの間、好ましくは65°Cと90°Cの間である。また、処理のステップaからcの継続時間は、0.01時間から24時間、より好ましくは0.2時間から6時間であることが好ましい。さらに別の好ましい実施形態によれば、得られる生成物のpHは、処理の終了後の1時間と24時間の間、より好ましくは1時間と5時間の間に7.5を超える。さらに好ましい実施形態において、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムもしくはケイ酸リチウムなどの一価のケイ酸塩またはこれらの混合物の含有量は、炭酸カルシウムの乾燥重量に対して0.1重量未満である。本発明による処理方法は、各スラリーが様々な濃度を有し得る、乾燥物質が中程度から低濃度の水相において実行される。好ましくは、乾燥物質含有量は、0.3重量と80重量の間、より好ましくは15重量と60重量の間である。好ましくは、ステップbの成分は、炭酸カルシウムの乾燥重量に対して、乾燥重量で0.1から25、より好ましくは2から15、最も好ましくは3から10、例えば4の量で添加される。ステップdによれば、ステップbまたはcで得られる生成物は、少なくとも1種のアニオン性電解質を場合によって使用して、1wtと80wtの間の乾燥物質の濃度でアニオン性の水性懸濁液中に入れることができる。このアニオン性電解質は、乾燥重量で0.05から5.0の量で使用でき、エチレン性不飽和およびモノカルボン酸官能基を有するモノマー例えば、アクリル酸もしくはメタクリル酸、またはマレイン酸もしくはイタコン酸のC1からC4のモノエスエテルなどの二酸のヘミエステルまたはこれらの混合物、またはジカルボン酸官能基を有するエチレン性不飽和モノマー例えば、クロトン酸、イソクロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸もしくはマレイン酸、または無水マレイン酸などのカルボン酸の無水物の中から選ばれるジカルボン酸官能基を有するモノマー、またはスルホン酸官能基を有するエチレン性不飽和モノマー例えば、アクリルアミド-メチル-プロパン-スルホン酸、メタアリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸およびスチレンスルホン酸の中から選択されるスルホン酸官能基を有するモノマー、またはリン酸官能基を有するエチレン性不飽和モノマー例えば、ビニルリン酸、エチレングリコールメタクリレートホスフェート、プロピレングリコールメタクリレートホスフェート、エチレングリコールアクリレートホスフェート、プロピレングリコールアクリレートホスフェートおよびこれらのエトキシレートの中から選択されるリン酸官能基を有するモノマー、またはホスホン酸官能基を有するエチレン性不飽和モノマー例えば、ビニルホスホン酸の中から選択されるホスホン酸官能基を有するモノマー、またはこれらの混合物の、全く中和されていない、部分的に中和されているまたは完全に中和されている酸の状態にあるホモポリマーまたはコポリマー、またはポリホスフェートを含む群から選択される。ステップeで使用することができるカチオン性電解質は、乾燥重量で0.05から5.0の量で存在することが好ましく、エチレン性不飽和のカチオン性モノマーまたは第四級アンモニウム[2-メタクリロイルオキシエチル]トリメチルアンモニウムスルフェートもしくはクロリド、[2-アクリロイルオキシエチル]トリメチルアンモニウムクロリドもしくはスルフェート、[3-アクリルアミドプロピル]トリメチルアンモニウムクロリドもしくはスルフェート、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドもしくはスルフェート、または[3-メタクリルアミドプロピル]トリメチルアンモニウムクロリドもしくはスルフェートなどのホモポリマーまたはコポリマーを含む群から選択されることが好ましい。ステップfにおいて、弱アニオン性電解質は、好ましくは乾燥重量で0.05から5.0の量で使用することができ、aカルボン酸もしくはジカルボン酸もしくはリン酸もしくはホスホン酸もしくはスルホン酸の官能基を有する少なくとも1種のアニオン性モノマーまたはこれらの混合物、b以下の式Iの少なくとも1種のモノマーからなる、少なくとも1種の非イオン性モノマー:式中、-mおよびpは、150以下のいくつかのアルキレンオキシド単位を表し、-nは、150以下のいくつかのエチレンオキシド単位を表し、-qは、5≦mnpq≦150となるような、および優先的に15≦mnpq≦120となるような、少なくとも1に等しい整数を表し、-R1は、水素またはメチルもしくはエチルのラジカルを表し、-R2は、水素またはメチルもしくはエチルのラジカルを表し、-Rは、優先的に、ビニル化合物の群に属する、およびアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸またはビニルフタル酸のエステルの群に属する、ならびに例えばアクリルウレタン、メタクリルウレタン、α-α’ジメチル-イソプロペニル-ベンジルウレタンまたはアリルウレタンなどのウレタン不飽和化合物の群に属する、および置換もしくは非置換の、アリルエーテルもしくはビニルエーテルの群に属する、またはエチレン性不飽和のアミドもしくはイミドの群に属する、重合性不飽和官能基を含有するラジカルを表し、-R’は、水素または1から40個の炭素原子を有する炭化水素ラジカルを表し、優先的に1から12個の炭素原子を有する炭化水素ラジカルを表し、極めて優先的に1から4個の炭素原子を有する炭化水素ラジカルを表す。または式Iのいくつかのモノマーの混合物からなる弱イオン性および水溶性コポリマーを含む群から選択されることが好ましい。さらに、弱イオン性および水溶性のコポリマーは、cN-[3-ジメチルアミノプロピル]アクリルアミドまたはN-[3-ジメチルアミノプロピル]メタクリルアミドなどのアクリルアミド型もしくはメタクリルアミド型もしくはこれらの誘導体の少なくとも1種のモノマー、およびこれらの混合物、またはアクリル酸アルキルもしくはメタクリル酸アルキル、N-[2-ジメチルアミノエチル]メタクリレートまたはN-[2-ジメチルアミノエチル]アクリレートなどの不飽和エステル、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、スチレン、α-メチルスチレンおよびこれらの誘導体などのビニルなどの、少なくとも1種の非水溶性モノマー、または少なくとも1種のカチオン性モノマーもしくは第四級アンモニウム[2-メタクリロイルオキシエチル]トリメチルアンモニウムクロリドまたはスルフェート、[2-アクリロイルオキシエチル]トリメチルアンモニウムクロリドまたはスルフェート、[3-アクリルアミドプロピル]トリメチルアンモニウムクロリドまたはスルフェート、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドまたはスルフェート、[3-メタクリルアミドプロピル]トリメチルアンモニウムクロリドまたはスルフェートなど、または少なくとも1種の有機フッ化もしくは有機シリル化したモノマー、またはこれらのモノマーのいくつかの混合物、d架橋モノマーとして本出願の残りの部分で言及される少なくとも2種のエチレン性不飽和を保有する少なくとも1種のモノマーを含むことができる。したがって、本発明で有用なSMCCは、乾燥形態または水性懸濁液の形態で使用することができ、ここでSMCCは、好ましくは20°Cで測定された7.5を超えるpHを有し、製造の方法によって、SMCCは、上で定義した、カチオン性、アニオン性および弱アニオン性の電解質をさらに含むことができる。本発明によれば、上記のSMCCは、有利には、一般的な接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材において使用することができる。本発明で有用な接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材は、とりわけアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリスルフィド、シリル基末端ポリエーテルもしくはポリウレタン、シリコーンまたはシリコーン変性樹脂もしくは結合剤をベースとしたものなど、この技術分野でよく知られている任意のものである。加えて、これらの接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材は、溶媒、ゴム、接着促進剤、顔料および/または充填剤、例えば二酸化チタンなどの従来の添加剤を含むことができる。相当する配合物は、水性またはその他の溶媒をベースとするもののいずれであってもよい。典型的な接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物は、それぞれ配合物の総重量に基づいて、5から35wtの結合剤、20から70wtの充填剤、5から35wtの水またはその他の溶媒、0から10wtの顔料、および0-5の添加剤を含むことができる。しかし、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物は、いかなる溶媒も含有しないことも可能である。この場合、配合物は、それぞれ配合物の総重量に基づいて、10から30wtの結合剤、40から70wtの充填剤、10から30wtの可塑剤、0から10wtの顔料、および0-5の添加剤を含むことがより好ましい。接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物において使用することができる結合剤は、この技術分野において知られている任意の従来の結合剤とすることができる。接着剤は、使用される特定の結合剤においてシーラントとは異なっていてよい。例えば、シーラントは、比較的長い可撓性の架橋していないポリマー鎖を備える傾向があり、一方、接着剤のポリマーは、可撓性が低く、より架橋する傾向がある。水性の配合物での使用に関して、アクリル結合剤などのエマルジョン結合剤がとりわけ好ましい。溶媒ベース系においては、脂環式炭化水素樹脂がとりわけ有用であり、一方、無溶媒の配合物において1または2成分の結合剤系を使用することが好ましく、ここで、1成分系は、空気中の十分な湿気と接触すると硬化され、2成分系は、その2成分を接触させると硬化される。このような系の典型的な例は、2成分ポリスルフィド、1または2成分ポリウレタン、1成分シラン末端ポリウレタン、1または2成分シラン改質シリコーン、1または2成分シリコーン、エポキシ結合剤などである。通常適用される充填剤は、例えば炭酸塩またはタルクであり、その全てまたは一部は、機能性充填剤とすることができ、すなわちレオロジー調整剤として作用する。通常使用される機能性充填剤は、例えばPCC、ヒュームドシリカ、層状ケイ酸塩またはポリアミドワックスである。上述の通り、配合物は、水または脂肪族もしくはアルコールベースの溶媒などのその他の溶媒をベースとすることができる。これらの配合物は液体であるべきであり、通常、水または溶媒ベースの配合物は水または溶媒の蒸発によって硬化されるので、最終的に動作条件下で蒸発するように適切な蒸気圧を有するべきである。しかし、最初の配合物は、いかなる溶媒も含有しないことも可能である。例えば二酸化チタンまたはカーボンブラックなど、通常使用される任意の顔料は、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物中で使用することができる。さらに、殺生物剤、UV安定剤または接着促進剤などの一般的に知られている添加剤も使用することができる。本発明によれば、SMCCは、唯一の充填剤として、または天然の重質炭酸カルシウムGCCおよび/もしくは沈降炭酸カルシウムPCCまたは上述のもののいずれか1つなどのその他の充填剤と組み合わせて、使用することができるSMCCは、総充填剤量の5から100wt、好ましくは10から40wt、より好ましくは20から30、例えば25wtを占めることができる。好ましい実施形態において、ヒュームドシリカなどのその他の強化用充填剤は、SMCCによって置き換えられる。この点において、その他の強化用充填剤は、10から100wtのレベルで、より好ましくは50から100wtのレベルで、とりわけ70から100wtのレベルで、最も好ましくは90から100wtのレベルで、理想的には100wtのレベルで置き換えられることが好ましい。一般に、SMCCは、2から70wt、好ましくは10から60wt、より好ましくは20から50wt、最も好ましくは30から40wtの量で、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材中に存在することができる。本発明のさらなる態様は、以下のステップa上で定義した接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物を提供するステップ、b上で定義したSMCCを提供するステップ、cSMCCを、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物と組み合わせるステップを含む、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材を製造する方法である。SMMCは、乾燥形態または上述の固形分を有する懸濁液の形態で提供することができる。SMCCの組合せは、従来の混合方法を用いて行うことができる。SMCCを含む接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材のスランプ、弾性および接着特性などのレオロジー的および物理的な属性は、ヒュームドシリカおよび/またはその他の強化用充填剤を含む配合の属性と同等またはより良好である。加えて、SMCCの使用は、得られた接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合物の結合剤の必要量を低くする。さらに、接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材配合密度が低減され得る。同様に、配合物の全体密度は、製造者が、カートリッジ当たり等容量を梱包しながら、バッチ当たりのカートリッジの数を増加させ、したがってSMCCを含有しない配合に対して配合物当たりの収率を高めることを可能にし得る。したがって、最終的に、本発明のさらなる態様は、SMCCを含む接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材を製造する上記の方法によって得られた接着剤、シーラントおよび/またはコーキング材を提供することである。