上からPVC表面層と、PVCベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、前記PVC表面層には凹凸が70~160μmの厚さに形成されたことを特徴とするビニール床材。上からPVC表面層と、寸法補強層と、PVCベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、前記PVC表面層には凹凸が70~160μmの厚さに形成されたことを特徴とするビニール床材。前記PVC表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に3~10kg/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて形成することを特徴とする請求項1に記載のビニール床材。前記PVC表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に5~50の粒度のPVC屑または無機質粒を振りまき、0.5~2km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて前記屑または粒が表面に打ち込まれた形状に形成されることを特徴とする請求項1に記載のビニール床材。前記PVC表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に2~50の粒度のPVC屑または無機質粒を振りまき、3~5km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて前記屑または粒がPVC表面層の深くに打ち込まれた形状に形成されることを特徴とする請求項1に記載のビニール床材。前記寸法補強層は、目付が25~100g/m2の範囲内であり、ガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちから選ばれた1種以上にPVCゾルを含浸して形成されたことを特徴とする請求項2に記載のビニール床材。前記凹凸は、寸法補強層をPVCゾルに含浸した後に各層を貼り合わせ、表面に3~10kg/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて形成されることを特徴とする請求項6に記載のビニール床材。前記PVC表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に5~50の粒度のPVC屑または無機質粒を振りまき、0.5~2km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて前記屑または粒が表面に打ち込まれた形状に形成されることを特徴とする請求項6に記載のビニール床材。前記PVC表面層上の凹凸は、各層を貼り合わせた後に表面に2~50の粒度のPVC屑または無機質粒を振りまき、3~5km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて前記屑または粒がPVC表面層の深くに打ち込まれた形状に形成されることを特徴とする請求項6に記載のビニール床材。前記バッキング層は、PVCまたは布地から形成されたことを特徴とする請求項1または2に記載のビニール床材。前記バッキング層の上にPVCコンパウンドを載せ、カレンダーリングもしくはキャスティング工程を行ってPVCベース層を形成することを特徴とする請求項10に記載のビニール床材。PVC表面層0.3~2mm、ベース層0.5~2.5mm、バッキング層0.1~0.5mmの厚さであって合計の厚さ0.2~0.6mmを有し、摩擦係数が最大35、表面粗さRzが75~160、傾斜角が10~35°を満たすことを特徴とする請求項1に記載のビニール床材。PVC表面層0.3~2mm、寸法補強層0.2~0.6mm、ベース層0.5~2.5mm、バッキング層0.1~0.5mmの厚さであって合計の厚さ0.2~0.6mmを有し、摩擦係数が最大35、表面粗さRzが75~160、傾斜角が10~35°の範囲内であり、寸法安定性が±0.10を満たすことを特徴とする請求項2に記載のビニール床材。前記床材は、シート状もしくはタイル状のものであることを特徴とする請求項12または13に記載のビニール床材。そこで、本発明者らは鋭意研究を重ねたところ、PVC表面層に凹凸を特定の厚さ以上に形成し、さらに、寸法補強層に特定の補強材を用いて寸法安定性を向上させると、水、砂、油などにより汚染された傾斜路においても改善された滑り止め用床材性能を示し、かつ、温度、湿度などの環境変化にも拘わらずに寸法安定性を与えることのできるビニール床材を提供することができるということを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の目的は、上述したように、住宅および商街用の床面に施工される床材の最上部層であるPVC表面層に凹凸を特定の厚さ以上に形成して滑りを有効に防ぐことができ、しかも、環境変化にも拘わらずに寸法安定性を改善することのできるビニール床材およびその製造方法を提供するところにある。上述した目的を達成するための本発明に係るビニール床材は、上からPVC表面層と、PVCベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、前記PVC表面層には凹凸が70~160μmの厚さに形成されたことを特徴とする。また、本発明に係るビニール床材は、上からPVC表面層と、寸法補強層と、PVCベース層およびバッキング層がこの順に形成された床材において、前記PVC表面層には凹凸が70~160μmの厚さに形成され、前記寸法補強層はガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちから選ばれた1種以上から形成されたことを特徴とする。以下、添付図面に基づき、本発明に係るビニール床材について詳述する。本発明は、凹凸が特定の厚さ以上に形成された表面層を持たせて滑り止め用床材性に優れたビニール床材を提供することを技術的な特徴としている。先ず、本発明において用いられるビニール床材は、複数のPVC層が積層された多層構造の長尺な床材であってもよい。このようなビニール床材の一例として、図1Aに示すように、上からPVC表面層と、PVCベース層およびバッキング層がこの順に形成されている。前記PVC表面層の上には凹凸を形成するが、その厚さは70~160μmであることが好ましい。これは、凹凸の厚さが70μm未満であれば、汚染物例えば、マーガリンやギアオイルなどがこの凹凸の間に引っ掛からないため不利であり、凹凸の厚さが160μmを超えると接触面積が狭まって多湿な条件または脂っこい条件下での滑り止め用床材性が不良になるためである。前記凹凸は、これらに限定されるものではないが、下記の3種類の方法によって形成することがより効率的である。先ず、第一に、表面層の上部表面にエンボシング加工により70~160μmの凹凸を形成する方法であり、この場合、表面層の断面形状は図2aに示す通りである。第二に、表面層の表面に無機物屑もしくは無機物破砕物、または無機物のコーティングされたPVC屑を振りまいて70~160μmの凹凸を形成する方法であり、この場合、表面層の断面形状は図2bに示す通りである。第三に、表面層の表面にエンボシング加工および粒または屑の形成を同時に行って70~160μmの凹凸を形成する方法であり、この場合、表面層の断面形状は図2cに示す通りである。中でも、傾斜路における滑り止め用床材用に用いる場合には、第二または第三の方法を用いることがより好ましい。前記無機物としては、石英、SiO2、A2O3およびガラスビーズなどから選ばれた1種以上を2~100網目、且つ、約1.50~0.08mmの粒度を有するように破砕したりPVCコーティングして着色化させたり、もしくはPVCコンパウンドをカレンダーリングもしくはキャスティング工程によってシートを製作した後に粉砕して屑状に加工して用いることが、粒子の表面形状が多孔質になったり粗くて滑り止め用床材に有利であるため好ましい。すなわち、前記無機物は、PVC表面層の上に屑/無機物を配列したり、屑をゲル化しながら無機物をセットしたり、もしくは表面にエンボシングを形成する工程を必要に応じて行ったりして、凹凸が特定の厚さ以上である表面層を製造することができる。また、前記バッキング層は、押されなどを防ぐためのものであり、PVC、布地などから選ばれるものを用いればよい。前記バッキング層の上部にPVCコンパウンドを載せ、カレンダーリングもしくはキャスティング工程を行ってPVCベース層を製造し、前記表面層と貼り合わせた後に、必要に応じて、シート状もしくはタイル状にしてもよい。特に、表面層の厚さは、床材の用途に応じて異なるが、ほとんどの場合に3mm以下にし、中でも、0.3~2mmにすることがさらに好ましい。なお、ベース層は0.5~2.5mmにし、バッキング層は0.1~0.5mmにして、合計の厚さ0.2~0.6mmを有することがさらに好ましい。参考までに、具体的な製作方法について説明する。先ず、PVCストレートレジン100PHR、可塑剤としてのジオクチルフタレートDOP20~60PHR、BZ系安定化剤1~6PHR、滑剤としてのステアリン酸/ワックス系0.3~5.0PHR、充填剤としての方解石50~300PHRよりなるPVCコンパウンドをカレンダーリング加工して0.5~2.5mmの範囲内の厚さを有するバッキング層を製作する。このとき、ポリエステル系不織布/織布をPVCゾルに含浸/コーティングして120~180°Cのヒートドラムによりゲル化させ、2~5kg/cm2の圧力下で貼合ロールを用いてベース層にバッキング材を貼り合わせて作業する。一方、表面層と完製品はPVCペーストレジン100PHR、可塑剤としてのDOP20~60PHR、BZ系安定化剤1~6PHR、粘度低下剤などをはじめとする加工助剤3~15PHR、充填剤としての方解石0~100PHRよりなるPVCゾルを準備する。このようにして準備されたPVCゾルをベース層やバッキング付きベース層に0.3~2.0mmの厚さにコーティングし、この上に石英、SiO2、A2O3、ガラスビーズ、SiC、ZeO2、SUSボールなどから選ばれた1種以上を2~100網目、且つ、約1.50~0.07mmの粒度を有するように破砕したりPVCコーティングして着色化させたり、もしくはPVCコンパウンドをカレンダーリングもしくはキャスティング工程によってシート状にした後に粉砕して2~100網目、且つ、約1.50~0.07mmの粒度を有する屑状に加工して1以上の屑や粒を配列し、150~160°Cのオーブンにおいて1~5分間ゲル化させ、3~10kg/cm2の圧力がかかるエンボシングロールにより凹凸を形成して滑り止め用床材を製作することができる実施例1および2参照。このようにして製造された床材は、下記の実施例から明らかなように、摩擦係数が最大35であり、最小の粗さRzが70~160、傾斜角が10~35°を満たす。のみならず、本発明に係るビニール床材は、図1Bに示すように、上からPVC表面層と、寸法補強層と、PVCベース層およびバッキング層がこの順に形成されている。一方、前記寸法補強層は、温度、湿度などの環境変化にも拘わらずに寸法安定性を与えるためのものであり、ガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちの1種を用いて補強材としての役割を十分に行わせることができる。具体的には、ガラスペーパー、ガラス織布およびガラス不織布のうちの1種以上を選択した後にPVCゾルに含浸して寸法補強層を製造し、前記寸法補強層の上に、上述したように、特定の厚さ以上の凹凸を形成して表面層を製造することができる。その他の貼合工程、裁断工程などは、上述した通りである。このとき、上述したように、各層の厚さ、すなわち、表面層の厚さは3mm以下、中でも、0.3~2mmの範囲にし、寸法補強層は0.2~0.6mmにし、ベース層は0.5~2.5mmにし、バッキング層は0.1~0.5mmにすることが好ましく、特に、前記寸法補強層の厚さは、目付25~100g/m2のガラスペーパーもしくは不織布、織布などにPVCゾルを含浸して合計の厚さを約0.2~0.6mmにすることがさらに好ましい。すなわち、具体的に、上述したベース層またはバッキング層付きベース層を製作した後に、寸法補強層としての目付20~100g/m2のガラスペーパーにPVCペーストレジン100PHR、可塑剤としてのDOP60~120PHR、BZ系安定化剤1~6PHR、粘度低下剤などの加工助剤3~15PHR、方解石などの充填剤70~150PHRよりなるPVCゾルを含浸して140~160°Cのヒートドラムにタッチして0.2~0.8mmの厚さに製作する。このようにして得られた寸法補強層の上に実施例1に示す表面ゾルを0.3~2.0mmコーティングし、150~160°Cのオーブンにおいてゲル化させて寸法補強層付き表面層を製作する。次いで、前記ベース層と寸法補強層付き表面層を140°Cのヒートドラムを用いて貼り合わせ、3~10kg/cm2の圧力がかかるエンボシングロールにより凹凸を形成して滑り止め用床材を製作してもよい実施例3参照。一方、このようなベース層またはバッキング層付きベース層と寸法補強層を製作した後に、ベース層と寸法補強層をヒートドラムおよび貼合ロールを用いて貼り合わせ、次いで、凹凸を形成することなく、上述したPVC表面ゾルを0.3~2.0mmコーティングし、150~160°Cのオーブンにおいて1~5分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに5~50の粒度の各種の屑や粒を1種以上振りまき、0.5~2km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がPVC表面層の上に打ち込まれるようにして凹凸付き滑り止め用床材を製作してもよい実施例4参照。また、このようなベース層またはバッキング層付きベース層および寸法補強層を製作した後に、ベース層と寸法補強層をヒートドラムおよび貼合ロールを用いて貼り合わせ、次いで、凹凸を形成することなく、上述したPVC表面ゾルを0.3~2.0mmコーティングし、150~160°Cのオーブンにおいて1~5分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに2~50の粒度の各種の屑や粒を1種以上振りまき、3~5km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がPVC表面層の深くに打ち込まれるようにして凹凸付き滑り止め用床材を製作してもよい実施例5参照。このようにして上からPVC表面層と、寸法補強層、PVCベース層およびバッキング層をこの順に積層した床材は、必要に応じて、シート状またはタイル状にし、このようにして製造された床材は、下記の実施例から明らかなように、摩擦係数が最大35であり、最小の粗さRzが70~160、傾斜角が10~35°を満たし、さらに、寸法安定性もまた±0.10の誤差を満たして良品である。本発明は、床材の最上部層であるPVC表面層に凹凸を特定の厚さ以上に形成して滑りを有効に防ぎ、しかも、寸法安定性を有する床材を提供することができる。[実施例1および2、比較例1および2-凹凸の適正厚さの立証実験]PVCストレートレジン100PHR、可塑剤としてのジオクチルフタレートDOP35PHR、BZ系安定化剤5PHR、滑剤としてのステアリン酸3.0PHR、充填剤としての方解石100PHRよりなるPVCコンパウンドをカレンダーリング加工して2.0mmの範囲内の厚さを有するバッキング層を製作した。このとき、ポリエステル系不織布をPVCゾルに含浸して150°Cのヒートドラムにおいてゲル化させ、4kg/cm2の圧力がかかる貼合ロールを用いてベース層にバッキング材を貼り合わせた。一方、表面層と完製品は、下記の手順に従い製作した。先ず、PVCペーストレジン100PHR、可塑剤としてのDOP40PHR、BZ系安定化剤3PHR、加工助剤としての粘度低下剤10PHR、充填剤としての方解石30PHRよりなるPVCゾルを準備した。これをベース層やバッキング付きベース層に1.0mmの厚さにコーティングし、この上にガラスビーズ、SUSボールを10網目、且つ、約1.07mmの粒度を有するように破砕したりPVCコーティングして着色化させたり、もしくはPVCコンパウンドをカレンダーリングもしくはキャスティング工程によってシート状にした後に粉砕して、10網目、且つ、約1.0mmの粒度を有する屑状に加工して1以上の屑や粒を配列し、180°Cのオーブンにおいて3分間ゲル化させ、これを5kg/cm2の圧力がかかるエンボシングロールにより凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。このようにして得られた製品の形状を図1Aに示す。凹凸の深さは、実施例1において最小の粗さを70μmにし、実施例2においては160μmにし、比較例1においては65μmにし、比較例2においては165μmにした。実施例1および2、比較例1および2に従い製造された凹凸のそれぞれに対し、摩擦係数、粗さ、スリップ角および寸法安定性をそれぞれ測定し、下記表1にまとめて示す。上記表1から明らかなように、本発明の場合に、凹凸は70~160μm以内に形成されなければ、脂っこい状態で適切な接触面積が確保できず、滑り止め用床材に適したDIN51130の試験規格において10°以上の傾斜路においても効果的であることを確認することができた。[実施例3]ベース層またはバッキング層付きベース層は、上述した実施例1の方法と同様にして製作した。次いで、寸法補強層としての目付50g/m2のガラスペーパーにPVCペーストレジン100PHR、可塑剤としてのDOP80PHR、BZ系安定化剤4PHR、粘度低下剤10PHR、方解石70PHRよりなるPVCゾルを含浸して160°Cのヒートドラムにタッチして0.5mmの厚さに製作した。このようにして得られた寸法補強層の上に、実施例1に記載の表面ゾルを0.5mmコーティングし、150°Cのオーブンにおいてゲル化させて寸法補強層付き表面層を製作した。前記ベース層と寸法補強層付き表面層を140°Cのヒートドラムを用いて貼り合わせ、3~10kg/cm2の圧力がかかるエンボシングロールにより最小粗さ100μmの凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。このようにして得られた製品の断面形状を図2aに示す。[実施例4]実施例3に記載されているように、ベース層またはバッキング層付きベース層および寸法補強層を製作した。次いで、ベース層と寸法補強層をヒートドラムおよび貼合ロールを用いて貼り合わせた。このような半製品の上に実施例1に示すPVC表面ゾルを1.0mmコーティングし、150°Cのオーブンにおいて5分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに5~50の粒度の各種の屑や粒を1種以上振りまき、1km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がPVC表面層の上に打ち込まれるようにした。その結果、全体的な最小粗さが100μmである凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。得られた製品の断面形状を図2bに示す。[実施例5]実施例3に記載されているように、ベース層またはバッキング層付きベース層および寸法補強層を製作した。次いで、ベース層と寸法補強層をヒートドラムおよび貼合ロールを用いて貼り合わせた。このような半製品の上に実施例1に示すPVC表面ゾルを1.5mmコーティングし、150°Cのオーブンにおいて5分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに2~50の粒度の各種の屑や粒を1種以上振りまき、4km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がPVC表面層の深くに打ち込まれるようにした。その結果、全体的な最小粗さが100μmである凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。得られた製品の断面形状を図2cに示す。[比較例3]実施例1に記載されているように、ベース層またはバッキング層付きベース層を製作した。この半製品の上に実施例1に示すPVC表面ゾルを1.0mmコーティングし、200°Cのオーブンにおいて3分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに10km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールにより最小粗さが100μmである凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。[比較例4]実施例1に記載されているように、ベース層またはバッキング層付きベース層を製作した。このような半製品の上に実施例1に示すPVC表面ゾルを1.5mmコーティングし、150°Cのオーブンにおいて5分間ゲル化させ、オーブンから取り出されたときに8~50の粒度の各種の屑や粒を1種以上振りまき、4km/cm2の圧力がかかるエンボシングロールを用いて屑や粒がPVC表面層の深くに打ち込まれるようにした。その結果、全体的な最小粗さが100μmである凹凸を形成して滑り止め用床材を製作した。実施例3~5および比較例3および4に従い製造された凹凸に対し、ギアオイルにより床材を汚染させた脂っこい条件下で摩擦係数、粗さ、スリップ角および寸法安定性をそれぞれ測定し、下記表2にまとめて示す。上記表2から明らかなように、比較例3および4の場合には、DIN51130にて示すスリップ角が10°以下であるため滑りを十分に防ぐことができず、床材の基本的な物性である寸法安定性が不十分であるのに対し、本発明の実施例3~5においては床材の基本的な物性である寸法安定性に優れていた。また、実施例3~5の中でも、実施例3でのように、最も盛り上がった部分に微細凹凸を入れる図2aよりは、実施例4図2bや実施例5図2cのように最も盛り上がった部分が無機物やPVC無機物または表面形状が多孔質であり且つ粗いPVC屑から形成されているものが、DIN51130にて示す脂っこい状態でもスリップ角が10°以上の滑り止め機能を有することから最も好適であることが分かる。