"単量体成分を乳化重合してなるエマルションを含有する塗料用樹脂組成物であって、該エマルションは、酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量の乳化剤を用いて得られ、25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上のものであり、該塗料用樹脂組成物は、エマルションとともにスルホン酸塩型界面活性剤を含むことを特徴とする塗料用樹脂組成物。前記エマルションは、アクリル系エマルションであることを特徴とする請求項1に記載の塗料用樹脂組成物。前記乳化剤は、ノニオン系界面活性剤及び/又は硫酸エステル型アニオン系界面活性剤であることを特徴とする請求項1又は2に記載の塗料用樹脂組成物。前記乳化剤は、平均付加モル数が10モル以上のオキシアルキレン基を有する乳化剤及び/又は反応性乳化剤であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の塗料用樹脂組成物。前記スルホン酸塩型界面活性剤は、非オキシアルキレン型であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の塗料用樹脂組成物。請求項1~5のいずれかに記載の塗料用樹脂組成物と顔料とを1/1~1/3の質量比で含むことを特徴とする塗料用組成物。請求項6に記載の塗料用組成物を含むことを特徴とする塗料。単量体成分を乳化重合してなるエマルションを含有する塗料用樹脂組成物を製造する方法であって、該製造方法は、酸基を有する単量体を含む単量体成分に対して、平均付加モル数が10モル以上のオキシアルキレン基を有する乳化剤及び/又は反応性乳化剤を用いて乳化重合してエマルションを合成する工程と該乳化重合によって得られたエマルションに対して、スルホン酸塩型界面活性剤を添加する工程とを含むことを特徴とする塗料用樹脂組成物の製造方法。上記のように、塗料用途に用いられる樹脂組成物について、機械的安定性の高い樹脂組成物とするための種々の試みがなされている。しかしながら、上記のいずれのものについても、充分な機械的安定性を達成できているとは言い難いのが現状である。塗料用樹脂組成物の機械的安定性は、樹脂組成物の取扱い性や作業性、貯蔵性に加え、更には得られる塗膜の品質にも影響するため、工業的に使用される塗料用樹脂組成物において機械的安定性は重要な要素であり、より高い機械的安定性を有し、各種工業用途においてより好適に用いることができる塗料用樹脂組成物が求められているところである。本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、高い機械的安定性を有し、取扱い性や貯蔵性に優れるとともに、塗工時の作業性にも優れ、高い品質の塗膜を形成することができる塗料用樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者は、塗料用途に使用できる機械的安定性に優れた樹脂組成物について種々検討したところ、酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量の乳化剤を用いて形成された、25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上のエマルションに、更にスルホン酸塩型界面活性剤を加えた組成物とすると、エマルション粒子の凝集が充分に抑制され、優れた機械的安定性を有する樹脂組成物となることを見出し、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。本発明は、エマルション粒子の表面設計による粒子自身の安定性向上と、該エマルションに後から加える添加剤の選択による組成物の安定性向上の2つの相乗的な作用により、極めて優れた効果を発現するものである。すなわち本発明は、単量体成分を乳化重合してなるエマルションを含有する塗料用樹脂組成物であって、上記エマルションは、酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量の乳化剤を用いて得られ、25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上のものであり、上記塗料用樹脂組成物は、エマルションとともにスルホン酸塩型界面活性剤を含む塗料用樹脂組成物である。以下に本発明を詳述する。本発明の塗料用樹脂組成物は、酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量の乳化剤を用いて得られ、25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上であるエマルションと、スルホン酸塩型界面活性剤とを含むものである。これらのエマルション、スルホン酸塩型界面活性剤は、それぞれ1種を含んでいてもよく、2種以上を含んでいてもよい。また、本発明におけるエマルション、スルホン酸塩型界面活性剤を含む限り、本発明におけるエマルションに該当しないエマルション等のこれら以外の成分を含んでいてもよい。本発明におけるエマルションは、酸基を有する単量体を含む単量体成分をから得られる重合体によって形成されるものであるが、該単量体成分は、全単量体成分100質量に対して酸基を有する単量体を0.1~5質量、その他の共重合可能な単量体を95~99.9質量含むことが好ましい。酸基を有する単量体を含むことで、酸基どおしのイオン反発によりエマルション粒子の凝集が抑制され、エマルション粒子の安定化効果が得られることになるが、酸基を有する単量体の含有量が全単量体成分100質量に対して0.1質量未満であると、このようなエマルション粒子の安定化効果を充分に得ることができないおそれがある。また、耐水性等のエマルションを含む樹脂組成物の機械安定性以外の特性を充分に発揮させることを考慮すると、酸基を有する単量体の含有量は、全単量体成分100質量に対して5質量以下が好ましい。酸基を有する単量体の含有量が全単量体成分100質量に対して5質量を超えると、樹脂塗膜の耐水性が著しく低下するおそれがある。より好ましくは、酸基を有する単量体が0.5~4質量、その他の共重合可能な単量体が96~99.5質量であり、更に好ましくは、酸基を有する単量体が1~3質量、その他の共重合可能な単量体が97~99質量である。なお、本発明におけるエマルションが後述するコア部とシェル部とを有する形態のものである場合、コア部を形成する重合体の原料となる単量体成分とシェル部を形成する重合体の原料となる単量体成分を合計した全体に対して、酸基を有する単量体、その他の共重合可能な単量体の割合が上記のようなものであればよい。上記酸基を有する単量体は、不飽和カルボン酸単量体であることが好ましい。不飽和カルボン酸単量体としては、分子中に不飽和結合とカルボキシル基とを有する化合物であれば特に限定されるものではないが、エチレン系不飽和カルボン酸単量体を含むことが好ましい。エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては特に限定されず、例えば、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、モノメチルマイエート、モノエチルマイエート等の不飽和カルボン酸類又はその誘導体等の1種又は2種以上が挙げられる。これらの中でも、メタアクリル系単量体が好ましい。すなわち、本発明におけるエマルションが、メタアクリル系単量体を含む単量体成分から得られたアクリル系重合体によって形成されるアクリル系エマルションであることは、本発明の好適な実施形態の1つである。メタアクリル酸系単量体とは、メタアクリル酸及びその塩を意味する。すなわち、上記アクリル系重合体は、単量体成分の少なくとも1種が、CR12=CH-COOR2、又は、CR32=CCH3-COOR4R1、R2、R3及びR4は、同一若しくは異なって、水素原子、金属原子、アンモニウム基、有機アミン基を表す。で表される単量体である単量体成分を用いて得られるものであることが好ましい。本発明におけるエマルションを形成する単量体成分が含む酸基を有する単量体以外のその他の共重合可能な単量体としては、共重合可能なエチレン系不飽和単量体が好ましく、後述するメタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体、窒素原子を有する不飽和単量体、芳香環を有する不飽和化合物、メタアクリル酸系単量体と共重合可能なその他の単量体が含まれる。メタアクリル酸系単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、シトラコン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の1種又は2種以上を使用することが好適である。また、メタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体としては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert-ブチルアクリレート、tert-ブチルメタクリレート、ペンチルアクリレート、ペンチルメタクリレート、イソアミルアクリレート、イソアミルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、ノニルアクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルアクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルアクリレート、トリデシルメタクリレート、ヘキサデシルアクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、2-ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタアクリレート等の他、これらの塩やエステル化物等の1種又は2種以上を使用することが好適である。上記塩としては、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等であることが好ましい。金属塩を形成する金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子等の1価の金属原子;カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子等の2価の金属原子;アルミニウム、鉄等の3価の金属原子が好適であり、また、有機アミン塩としては、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩や、トリエチルアミン塩が好適である。本発明におけるエマルションの原料となる単量体成分が含む酸基を有する単量体100質量のうち、20~80質量がメタアクリル酸系単量体であることが好ましい。より好ましくは、30~70質量である。また、本発明におけるエマルションの原料となる単量体成分は、メタアクリル酸系単量体以外のメタアクリル系単量体を全単量体成分100質量に対して、20質量以上含有するものであることが好ましい。より好ましくは、30質量以上である。本発明におけるエマルションの原料となる単量体成分が含む単量体として、上記のもの以外のものとしては、ジビニルベンゼン、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン等の芳香環を有する不飽和化合物等が挙げられる。中でも、芳香環を有する不飽和化合物を含むことが好ましく、スチレンを含むことがより好ましい。すなわち、本発明におけるエマルションが、メタアクリル系単量体に加え、スチレンを含む単量体成分から得られたアクリルスチレン系重合体によって形成されるアクリルスチレン系エマルションであることもまた、本発明の好適な実施形態の1つである。本発明におけるエマルションがアクリルスチレン系エマルションである場合、原料となる単量体成分は、単量体成分100質量に対して、スチレン系単量体を1~50質量含むことが好ましい。より好ましくは、5~45質量含むことであり、更に好ましくは、10~40質量含むことである。本発明におけるエマルションの原料となる単量体成分が含む単量体として、上記以外のものとしてはまた、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-メトキシエチルメタアクリルアミド、N-n-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-i-ブトキシメチルメタアクリルアミド等の窒素原子を有する不飽和化合物等が挙げられる。これらの中でも、窒素原子を有する不飽和化合物が好ましい。特に好ましくは、アクリロニトリルである。本発明におけるエマルションは、酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量の乳化剤を用いて得られ、25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上のものである。25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上であると、樹脂組成物が塗料用途に用いられ、塗工される際の組成物が流動攪拌された状態においても、エマルションが充分な分散性を有し、機械的安定性にも優れたものであるということができる。上記動的表面張力は、61mN/m以上であることが好ましい。より好ましくは、62mN/m以上である。動的表面張力は、動的表面張力計SITAsciencelinet60、SITA社製を用い、固形分濃度20質量に調整したエマルションを用いて、25°C、10Hzの条件で測定することができる。上記乳化剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性の各種界面活性剤、及び、高分子界面活性剤の1種又は2種以上を用いることができるが、平均付加モル数が10モル以上のオキシアルキレン基を有する乳化剤及び/又は反応性乳化剤であることが好ましい。平均付加モル数が10モル以上のオキシアルキレン基を有する乳化剤は、長いオキシアルキレン基を有することに起因して、エマルション粒子に吸着すると脱離し難く、また、反応性乳化剤は、エマルションを形成する重合体に結合するので、いずれも高い反発安定性を発揮することができる。このような乳化剤を用いると、上記のような動的表面張力を有するエマルションを製造することができる。オキシアルキレン基を有する乳化剤のオキシアルキレン基の平均付加モル数は、より好ましくは、12モル以上であり、更に好ましくは、15モル以上である。乳化剤は、オキシアルキレン基の平均付加モル数がこのような値以上のものであれば、いずれも好適に用いることができるが、オキシアルキレン基の平均付加モル数が80モル以下のものを用いることが好ましい。また上記乳化剤は、ノニオン系界面活性剤及び/又は硫酸エステル型アニオン系界面活性剤であることが好ましい。すなわち、本発明において、塗料用樹脂組成物が含むエマルションは、単量体成分を乳化重合する際にノニオン系界面活性剤及び/又は硫酸エステル型アニオン系界面活性剤を乳化剤として用いて得られたものであることが好ましい。平均付加モル数が10モル以上のオキシアルキレン基を有する乳化剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンオレイルエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンモノ、ジ、トリスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンモノ、ジ、トリベンジルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンカルボン酸エステル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート塩例えば、ADEKA社製アデカリアソープSR-20等、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸塩例えば、第一工業製薬社製ハイテノールW-2320等、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩例えば、第一工業製薬社製ハイテノールLA-10等等の硫酸エステル型アニオン系界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル;ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪族エステル;ポリオキシエチレンオキシプロピレン共重合体等のノニオン系界面活性剤;アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン例えば、ADEKA社製アデカリアソープER-20等、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル例えば、花王社製ラテムルPD-420、ラテムルPD-430等等の反応性を有するノニオン系界面活性剤等が挙げられる。反応性乳化剤としては、上記ノニオン系界面活性剤のうち、反応性を有するノニオン系界面活性剤を用いることができる。上記乳化剤は、1種を用いてもよく、2種以上を用いてもよい。上記乳化剤の使用量は、酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量であるが、1.5~3質量であることが好ましい。より好ましくは、2~3質量である。本発明におけるエマルションは、1種類の重合体によって形成されるものであってもよく、2種類以上の重合体によって形成されるものであってもよい。2種類以上の重合体によって形成されるものである場合、1別々に重合して合成した後、得られたエマルションを混合ブレンドして得られる混合物である形態、2一連の製造工程の中で2種類の重合体を含むものを製造例えば、多段重合等して得られる混合物である形態が挙げられる。一連の製造工程の中で2種類の重合体を含むものを得るためには、単量体滴下条件等の製造条件を適宜設定することにより得ることが可能である。上記2の形態のものとしては、コア部とシェル部とを有するエマルション粒子の形態であることが好ましい。本発明におけるエマルションが、コア部とシェル部とを有するエマルション粒子の形態である場合、コア部とシェル部とが完全に相溶し、これらを区別できない均質構造のものであってもよく、これらが完全には相溶せずに不均質に形成されるコアシェル複合構造やミクロドメイン構造であってもよい。これらの構造の中でも、エマルションの特性を充分に引き出し、安定なエマルションを作製するためには、コアシェル複合構造であることが好ましい。なお、上記コアシェル複合構造においては、コア部の表面がシェル部によって被覆された形態であることが好ましい。この場合、コア部の表面は、シェル部によって完全に被覆されていることが好適であるが、完全に被覆されていなくてもよく、例えば、網目状に被覆されている形態や、所々においてコア部が露出している形態であってもよい。また、コア部を形成する重合体とシェル部を形成する重合体とは、例えば、重量平均分子量やガラス転移温度、SP値溶解度係数、使用される単量体の種類、単量体の使用割合等の各種物性のうちいずれかにおいて異なるものであればよい。上記エマルションは、エマルション粒子の平均粒子径が100~450nmであるものであることが好ましい。平均粒子径がこの範囲にあるエマルション粒子を用いると、塗料用樹脂組成物を加熱乾燥性、塗工性等の基本性能に優れたものとすることができる。上記上限は、400nmであることがより好ましい。更に好ましくは、350nmである。エマルション粒子の平均粒子径がこのような範囲であると、これらの作用効果がより効果的に発揮されることになる。平均粒子径体積平均粒子径は、例えば、エマルションを蒸留水で希釈し充分に攪拌混合した後、ガラスセルに約10ml採取し、これを動的光散法による粒度分布測定器ParticleSizingSystems社製NICOMPModel380で測定することにより求めることができる。上記平均粒子径を有するエマルション粒子は、標準偏差をその体積平均粒子径で割った値標準偏差/体積平均粒子径×100で定義される粒度分布が40以下であることが好ましい。より好ましくは、30以下である。粒度分布が40を超えると、エマルション粒子の粒子径分布の幅が非常に広いものとなり、一部に粗大粒子を含むものとなるために、そのような粗大粒子の影響で樹脂組成物が充分な機械的安定性を有さず、また、加熱乾燥性も充分でなくなるおそれがある。本発明においては、エマルションが酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量の乳化剤を用いて得られ、上記のような動的表面張力を有するものであれば、当該エマルションとスルホン酸塩型界面活性剤とを含む組成物とすることで優れた機械的安定性が得られることになる。したがって、塗料用樹脂組成物を機械的安定性に優れたものとするうえで、エマルションを形成する重合体のガラス転移温度Tgは特に制限されず、いずれのガラス転移温度の重合体を用いても塗料用樹脂組成物を機械的安定性に優れたものとする効果を得ることができる。なお、ガラス転移温度Tgは、例えば、既に得られている知見に基づいて決定されてもよいし、後述する単量体成分の種類や使用割合によって制御されてもよいが、理論上は、以下の計算式1より算出することができる。式中、Tg′は、ポリマーのTg絶対温度である。W1′、W2′、Wn′は、全単量体成分に対する各単量体の質量分率である。T1、T2、Tnは、各単量体成分からなるホモポリマー単独重合体のガラス転移温度絶対温度である。上記エマルションを形成する重合体のガラス転移温度と同様に、塗料用樹脂組成物を機械的安定性に優れたものとするうえで、エマルションを形成する重合体の重量平均分子量は特に制限されず、いずれの重量平均分子量のものを用いた場合でも、塗料用樹脂組成物を機械的安定性に優れたものとする効果を得ることができる。本発明の塗料用樹脂組成物におけるエマルションの含有量としては、エマルションの固形分が樹脂組成物全体100質量に対して、40~80質量であることが好ましい。より好ましくは、50~80質量であり、更に好ましくは、50~70質量である。なお、エマルションの固形分不揮発分とは、エマルションのうち、溶媒以外の部分を意味する。本発明の塗料用樹脂組成物が、酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量の乳化剤を用いて得られ、25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上であるエマルション、すなわち、本発明におけるエマルションとその他のエマルションとを含む場合、その他のエマルションとしては、ウレタン樹脂、SBR樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル-エチレン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン系樹脂等のエマルション樹脂の1種又は2種以上が挙げられる。本発明におけるエマルションとその他のエマルションとの質量比本発明におけるエマルション/その他のエマルションは、100~50/0~50であることが好ましい。本発明の塗料用樹脂組成物は、上記エマルションとともにスルホン酸塩型界面活性剤を含むものである。上記のような粒子としての高い安定性を有するエマルションに対し、スルホン酸塩型界面活性剤を組み合わせることで、樹脂組成物を極めて機械的安定性に優れたものとすることができる。本発明の塗料用樹脂組成物が含むスルホン酸塩型界面活性剤は、構造中にアルキレンオキサイド構造を有さないものが好ましい。スルホン酸塩型界面活性剤として構造中にアルキレンオキサイド構造を有さないものを用いると、樹脂組成物をより機械的安定性に優れたものとすることができる。このように、スルホン酸塩型界面活性剤が構造中にアルキレンオキサイド構造を有さないもの、すなわち、非オキシアルキレン型であることもまた、本発明の好適な実施形態の1つである。上記スルホン酸塩型界面活性剤としては、アルキルスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩例えば、花王社製ネオペレックスG-65、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩例えば、花王社製ペレックスSS-H、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、β-ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩等の1種又は2種以上を好適に用いることができる。上記スルホン酸塩型界面活性剤の配合割合は、塗料用樹脂組成物全体100質量に対して、1~5質量であることが好ましい。1質量未満であると、スルホン酸塩型界面活性剤を添加することの効果を充分に発揮することができず、5質量より多いと、塗膜の耐水性低下等の物性低下がおこるおそれがある。より好ましくは、塗料用樹脂組成全体100質量に対して、1~4質量であり、更に好ましくは、1~3質量である。本発明の塗料用樹脂組成物は、機械的安定性に優れ、取扱い性、塗工時の作業性、貯蔵性等に優れるものである。塗料用組成物の機械的安定性は、下記測定条件によるマーロン安定度試験による凝集率が0~0.01であることが好ましい。このような凝集率であると、塗料用樹脂組成物は、充分な機械的安定性を有するということができる。なお、塗料用樹脂組成物を含む塗料の機械的安定性も同様にして測定することができる。<マーロン安定度試験>熊谷理機工業社製マーロン試験安定度試験機カタログNo.2312-Iを用いて、JISK682819965.8機械安定性の記載に従って、エマルションの凝集率を測定する。サンプル量100g、円板回転数1000回転/分、加重10kg、測定時間10分、測定温度25°Cとし、測定前後のろ過は100メッシュの金網を使用し、測定後の乾燥は100°Cで30分行う。凝集率は下記式により算出する。凝集率={測定後の金網の乾燥重量-測定前の金網の乾燥重量}/サンプル重量×100本発明の塗料用樹脂組成物が含むエマルション、及び、塗料用樹脂組成物のpHとしては特に限定されないが、例えば、2~10であることが好ましく、より好ましくは、3~9である。更に好ましくは、7~8である。樹脂組成物のpHは、樹脂組成物に、アンモニア水、水溶性アミン類、水酸化アルカリ水溶液等を添加することによって調整することができる。本明細書中、pHは、pHメーターにより測定することができる。pHメーター堀場製作所社製F-23を用いて25°Cでの値を測定することが好ましい。本発明の塗料用樹脂組成物が含むエマルション、及び、塗料用樹脂組成物の粘度としては特に限定されないが、例えば、1~10000mPasであることが好ましく、より好ましくは、5~1000mPasであり、更に好ましくは、5~500mPasである。なお、粘度は、B型回転粘度計を用いて、25°C、20rpmの条件下で測定することができる。本発明の塗料用樹脂組成物は、酸基を有する単量体を含む全単量体成分100質量に対して1~3質量の乳化剤を用いて乳化重合してエマルションを合成し、得られたエマルションにスルホン酸塩型界面活性剤を加えることで得られるものである。ここで、用いる乳化剤は、得られるエマルションが、25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上のものとなる限り特に制限されないが、上述したように、乳化重合時の乳化剤として平均付加モル数が10モル以上のオキシアルキレン基を有する乳化剤及び/又は反応性乳化剤を用いることで、得られるエマルションがより水和安定性に優れたものとなることから、これらの乳化剤を用いることが好ましい。これらの乳化剤を用いて得られたエマルションにスルホン酸塩型界面活性剤を添加すると、得られる組成物が機械安定性に極めて優れるものとなる。したがって、このような塗料用樹脂組成物の製造方法は、本発明の塗料用樹脂組成物の好適な製造方法であり、これもまた、本発明の1つである。すなわち、単量体成分を乳化重合してなるエマルションを含有する塗料用樹脂組成物を製造する方法であって、上記製造方法は、酸基を有する単量体を含む単量体成分に対して、平均付加モル数が10モル以上のオキシアルキレン基を有する乳化剤及び/又は反応性乳化剤を用いて乳化重合してエマルションを合成する工程と上記乳化重合によって得られたエマルションに対して、スルホン酸塩型界面活性剤を添加する工程とを含む塗料用樹脂組成物の製造方法もまた、本発明の1つである。本発明の塗料用樹脂組成物が含むエマルションの製造方法としては、乳化剤の存在下で乳化重合法により単量体成分を重合することになるが、乳化重合を行う形態としては特に限定されず、例えば、水性媒体中に単量体成分、重合開始剤及び乳化剤を適宜加えて重合することにより行うことができる。また、分子量調節のために重合連鎖移動剤等を用いることが好ましい。本発明の塗料用樹脂組成物が含むエマルションがコア部とシェル部とを有するエマルションである場合、通常の乳化重合法を用いて得ることが好ましい。具体的には、乳化剤の存在下、水性媒体中で単量体成分を乳化重合させてコア部を形成した後、該コア部を含むエマルションに更に単量体成分を乳化重合させてシェル部を形成する多段重合により得ることが好ましい。このように、本発明の塗料用樹脂組成物が含むエマルションがコア部とシェル部とを有するエマルションであって、該エマルションがコア部を形成した後、シェル部を形成する多段重合により得られるものである形態もまた、本発明の好適な形態の1つである。上記水性媒体としては特に限定されず、例えば、水、水と混じり合うことができる溶媒の1種又は2種以上の混合溶媒、このような溶媒に水が主成分となるように混合した混合溶媒等が挙げられる。これらの中でも、水を用いることが好ましい。上記重合開始剤としては、熱によって分解し、ラジカル分子を発生させる物質であれば特に限定されないが、水溶性開始剤が好適に使用される。例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類;2,2′-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩、4,4′-アゾビス4-シアノペンタン酸等の水溶性アゾ化合物;過酸化水素等の熱分解系開始剤;過酸化水素とアスコルビン酸、t-ブチルヒドロパーオキサイドとロンガリット、過硫酸カリウムと金属塩、過硫酸アンモニウムと亜硫酸水素ナトリウム等のレドックス系重合開始剤等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記重合開始剤の使用量としては特に限定されず、重合開始剤の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、エマルションを形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、0.1~2重量部であることが好ましく、より好ましくは、0.2~1重量部である。上記重合開始剤にはまた、乳化重合を促進させるため、必要に応じて還元剤を併用することができる。還元剤としては、例えば、アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖等の還元性有機化合物;例えば、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等の還元性無機化合物等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。上記還元剤の使用量としては特に限定されず、例えば、エマルションを形成するのに用いられる単量体成分の総量100重量部に対して、0.05~1重量部であることが好ましい。上記重合連鎖移動剤としては特に限定されず、例えば、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類;四塩化炭素、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素;メルカプト酢酸2-エチルヘキシルエステル、メルカプトプロピオン酸2-エチルヘキシルエステル、メルカプトピロピオン酸トリデシルエステル等のメルカプトカルボン酸アルキルエステル;メルカプト酢酸メトキシブチルエステル、メルカプトプロピオン酸メトキシブチルエステル等のメルカプトカルボン酸アルコキシアルキルエステル;オクタン酸2-メルカプトエチルエステル等のカルボン酸メルカプトアルキルエステルや、α-メチルスチレンダイマー、ターピノーレン、α-テルピネン、γ-テルピネン、ジペンテン、アニソール、アリルアルコール等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、t-ドデシルメルカプタン、n-ヘキサデシルメルカプタン、n-テトラデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類を用いることが好ましい。重合連鎖移動剤の使用量としては、例えば、全単量体成分100重量部に対して、通常2.0重量部以下、好ましくは1.0重量部以下である。上記乳化重合においては、必要に応じて、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム等のキレート剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の分散剤や無機塩等の存在下で行ってもよい。また、単量体成分や重合開始剤等の添加方法としては、例えば、一括添加法、連続添加法、多段添加法等の方法を適用することができる。また、これらの添加方法を適宜組み合わせてもよい。上記製造方法における乳化重合条件に関し、重合温度としては特に限定されず、例えば、0~100°Cであることが好ましく、より好ましくは、40~95°Cである。また、重合時間も特に限定されず、例えば、1~15時間とすることが好適で、より好ましくは、5~10時間である。また単量体成分や重合開始剤等の添加方法としては特に限定されず、例えば、一括添加法、連続添加法、多段添加法等の方法を適用することができる。また、これらの添加方法を適宜組み合わせてもよい。本発明の塗料用樹脂組成物に含有されるエマルションの製造方法においては、乳化重合によりエマルションを製造した後、中和剤によりエマルションを中和することが好ましい。これにより、エマルションが安定化されることになる。中和剤としては特に限定されず、例えば、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン、N-β-アミノエチルエタノールアミン、ジグリコールアミン、モノエタノールアミン、2-ヒドロキシエチルピペリジン、ベンジルアミン、2-2-アミノエチルアミノエタノール、2-2-アミノエチルアミノイソプロパノール、1、6-ヘキサメチレンジアミン;アンモニア水;水酸化ナトリウム等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明の塗料用樹脂組成物は、顔料等の他の成分とともに、塗料用組成物を形成することができるものである。本発明の塗料用樹脂組成物は、上記のとおり機械安定性に優れたものであり、顔料を配合した場合にも、エマルションや顔料の粒子の凝集が効果的に抑制されるため、本発明の塗料用樹脂組成物と顔料とを配合した塗料用組成物の形態とした場合に、本発明の塗料用樹脂組成物を用いることの効果がより顕著に発揮されるといえる。顔料を配合する場合、塗料用樹脂組成物と顔料との質量比は、1/1~1/3であることが好ましい。このように、本発明の塗料用樹脂組成物と顔料とを1/1~1/3の質量比で含む塗料用組成物もまた、本発明の1つである。また、このような塗料用組成物を含む塗料もまた、本発明の1つである。また、上記のようなエマルションや顔料の粒子の凝集を効果的に抑制する効果は、塗料用組成物の固形分が70質量以上のような、固形分濃度が高く、より凝集がおこりやすい組成物の場合に、より顕著に発揮されるといえる。このように、本発明の塗料用組成物の固形分濃度が70質量以上であることは、本発明の好適な実施形態の1つである。なお、ここで固形分濃度とは、塗料用組成物が含む溶媒以外の成分を意味する。上記顔料としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド等の有機又は無機の着色剤や、リン酸金属塩、モリブデン酸金属塩、硼酸金属塩等の防錆顔料が挙げられる。これらの中でも、無機顔料が好ましい。上記顔料としては、粒径が1~150μmであるものが好ましい。このような粒径の小さいものは、安定性が悪く、凝集しやすい傾向にあるが、本発明の塗料用樹脂組成物と組み合わせて用いることで、凝集が抑制され、機械安定性に優れた塗料用組成物とすることができる。したがって、顔料としてこのような粒径のものを用いる形態も本発明の塗料用組成物の好適な形態の1つであるといえる。本発明の塗料用組成物は、顔料の他、増粘剤を含むことができる。増粘剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース系誘導体、ポリカルボン酸系樹脂等が挙げられる。増粘剤の配合量としては、塗料用組成物の固形分100重量部に対し、固形分で0.01~2重量部とすることが好ましい。より好ましくは、0.05~1.5重量部であり、更に好ましくは、0.1~1重量部である。その他、本発明の塗料用組成物に配合することのできる他成分としては、例えば、溶媒;可塑剤;安定剤;湿潤剤;防腐剤;発泡防止剤;充填剤;分散剤;消泡剤;老化防止剤;防黴剤;紫外線吸収剤;帯電防止剤等の1種又は2種以上を使用することができる。なお、上記他の成分は、例えば、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、スパイラルミキサー、ニーダー、ディゾルバー等を用いて、上記塗料用組成物等と混合され得る。上記溶媒としては、例えば、エチレングリコール、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート等が挙げられる。溶剤の配合量としては、塗料用組成物の固形分濃度が上述した範囲となるように適宜設定すればよい。上記水系架橋剤としては、例えば、エポクロスWS-500、WS-700、K-2010、2020、2030いずれも商品名、日本触媒社製等のオキサゾリン化合物;アデカレジンEMN-26-60、EM-101-50いずれも商品名、ADEKA社製等のエポキシ化合物;サイメルC-325商品名、三井サイテック株製等のメラミン化合物;ブロックイソシアネート化合物;AZO-50商品名、50質量酸化亜鉛水分散体、日本触媒社製等の酸化亜鉛化合物等が好適である。水系架橋剤の配合量としては、例えば、塗料用組成物の固形分100重量部に対し、固形分で0.01~20重量部とすることが好ましく、より好ましくは、0.15~15重量部、更に好ましくは、0.5~15重量部である。上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、シリカ、タルク、硫酸バリウム、アルミナ、酸化鉄、酸化チタン、ガラストーク、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、珪藻土、クレー等の無機質の充填剤;ガラスフレーク、マイカ等の鱗片状無機質充填剤;金属酸化物ウィスカー、ガラス繊維等の繊維状無機質充填剤等が挙げられる。無機質充填剤の配合量としては、塗料用組成物の固形分100重量部に対し、50~700重量部とすることが好ましい。より好ましくは、100~550重量部である。上記分散剤としては、例えば、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム等の無機質分散剤及びポリカルボン酸系分散剤等の有機質分散剤が挙げられる。上記消泡剤としては、例えば、シリコン系消泡剤等が挙げられる。上記他成分としては更に、多価金属化合物を用いてもよい。多価金属化合物の形態としては、例えば、粉体、水分散体や乳化分散体等であってよい。中でも、塗料用組成物中への分散性が向上することから、水分散体又は乳化分散体の形態で使用することが好ましく、より好ましくは乳化分散体の形態で使用することである。また、多価金属化合物の使用量は、塗料用組成物中の固形分100重量部に対して、0.05~5.0重量部とすることが好ましい。より好ましくは0.05~3.5重量部である。上記塗料用組成物は、例えば、基材に塗布して乾燥することにより塗膜を形成することになる。基材としては特に限定されるものではない。また、塗料用組成物を基材に塗布する方法としては、例えば、刷毛、へら、エアスプレー、エアレススプレー、モルタルガン、リシンガン等を用いて塗布することができる。本発明の塗料用樹脂組成物は、上述の構成よりなり、固形分の凝集が充分に抑制された機械的安定性に極めて優れた塗料用樹脂組成物であることから、固形分濃度を高くすることができ、貯蔵性や塗工時の作業性に優れた塗料用組成物を形成するための樹脂組成物として好適に用いることができる。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部は重量部を、は質量を意味するものとする。以下の製造例、実施例において、各種物性等は以下のように評価した。<不揮発分N.V.>得られた水性樹脂分散体約1gを秤量、熱風乾燥機で110°C×1時間後、乾燥残量を不揮発分として、乾燥前質量に対する比率を質量で表示した。<pH>pHメーター堀場製作所社製F-23により25°Cでの値を測定した。<粘度>B型回転粘度計を用いて、25°C、20rpmの条件下で測定した。<平均粒子径、粒度分布>動的光散乱法による粒度分布測定器ParticleSizingSystems社製NICOMPModel380を用い、体積平均粒子径を測定した。また、標準偏差をその体積平均粒子径で割った値標準偏差/体積平均粒子径×100を粒度分布として算出した。<ガラス転移温度Tg>単量体組成から、下記計算式1を用いて算出した。なお、全ての段で用いた単量体組成から算出したTgをトータルTgとして記載した。上記計算式1により重合性単量体成分のガラス転移温度Tgを算出するのに使用したそれぞれのホモポリマーのTg値を下記に示した。メチルメタクリレートMMA:105°CスチレンSt:100°CブチルアクリレートBA:-56°C2-エチルヘキシルアクリレート2EHA:-70°Cアクリル酸AA:95°C<動的表面張力>動的表面張力計SITAsciencelinet60、SITA社製を用い、固形分濃度20質量に調整したエマルションを用いて、25°C、10Hzの条件で測定した。<機械的安定性凝集率>熊谷理機工業社製マーロン試験安定度試験機カタログNo.2312-Iを用いて、JISK682819965.8機械安定性の記載に従って、エマルションの凝集率を測定する。サンプル量100g、円板回転数1000回転/分、加重10kg、測定時間10分、測定温度25°Cとし、測定前後のろ過は100メッシュの金網を使用し、測定後の乾燥は100°Cで30分行う。凝集率は下記式により算出した。凝集率={測定後の金網の乾燥重量-測定前の金網の乾燥重量}/サンプル重量×100製造例1撹拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水300部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を75°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートにスチレン305部、メチルメタクリレート205部、2-エチルヘキシルアクリレート190部、ブチルアクリレート290部、アクリル酸15部、予め20水溶液に調整したハイテノールW-2320商品名、第一工業製薬社製100.0部及び脱イオン水274部からなる単量体乳化物を仕込んだ。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの10部、5過硫酸カリウム水溶液5部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液10部を添加し、初期重合を行った。初期重合後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を180分にわたって均一に滴下した。同時に5過硫酸カリウム水溶液100部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液100部を180分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。得られた反応液を室温まで冷却後、ジグリコールアミン12部を添加し、不揮発分55、pH8.0、粘度420mPas、平均粒子径230nm、粒度分布22、Tg0°Cのエマルションを得た。製造例2撹拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水300部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を75°Cまで昇温した。-方、上記滴下ロートにスチレン305部、メチルメタクリレート205部、2-エチルへキシルアクリレート190部、ブチルアクリレート290部、アクリル酸15部、予め20水溶液に調整したハイテノールLA-10商品名、第一工業製薬社製100.0部及び脱イオン水274部からなる単量体乳化物を仕込んだ。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの10部、5過硫酸カリウム水溶液5部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液10部を添加し、初期重合を行った。初期重合後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を180分にわたって均一に滴下した。同時に5過硫酸カリウム水溶液100部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液100部を180分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。得られた反応液を室温まで冷却後、ジグリコールアミン12部を添加し、不揮発分55、pH8.2、粘度320mPas、平均粒子径200nm、粒度分布25、Tg0°Cの工マルションを得た。製造例3撹絆機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水300部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を75°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートにスチレン305部、メチルメタクリレート205部、2-エチルヘキシルアクリレート190部、ブチルアクリレート290部、アクリル酸15部、予め20水溶液に調整したアデカリアソープSR-20商品名、ADEKA社製100.0部及び脱イオン水274部からなる単量体乳化物を仕込んだ。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの10部、5過硫酸カリウム水溶液5部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液10部を添加し、初期重合を行った。初期重合後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を180分にわたって均一に滴下した。同時に5過硫酸カリウム水溶液100部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液100部を180分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。得られた反応液を室温まで冷却後、ジグリコールアミン12部を添加し、不揮発分55、pH8.1、粘度220mPas、平均粒子径240nm、粒度分布24、Tg0°Cのエマルションを得た。製造例4撹絆機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水300部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を75°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートにスチレン305部、メチルメタクリレート220部、2-エチルへキシルアクリレート190部、ブチルアクリレート290部、予め20水溶液に調整したハイテノールW-2320商品名、第一工業製薬社製100.0部及び脱イオン水274部からなる単量体乳化物を仕込んだ。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの10部、5過硫酸カリウム水溶液5部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液10部を添加し、初期重合を行った。初期重合後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を180分にわたって均一に滴下した。同時に5過硫酸カリウム水溶液100部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液100部を180分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。得られた反応液を室温まで冷却後、ジグリコールアミン0.5部を添加し、不揮発分55、pH8.0、粘度220mPas、平均粒子径280nm、粒度分布28、Tg0°Cのエマルションを得た。製造例5撹拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水300部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を75°Cまで昇温した。一方、上記滴下ロートにスチレン305部、メチルメタクリレート220部、2-エチルヘキシルアケリレート190部、ブチルアクリレート290部、予め20水溶液に調整したアデカリアソープSR-20商品名、ADEKA社製100.0部及び脱イオン水274部からなる単量体乳化物を仕込んだ。次に、重合器の内温を80°Cに維持しながら、上記単量体乳化物のうちの10部、5過硫酸カリウム水溶液5部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液10部を添加し、初期重合を行った。初期重合後、反応系内を80°Cに維持したまま、残りの単量体乳化物を180分にわたって均一に滴下した。同時に5過硫酸カリウム水溶液100部及び2亜硫酸水素ナトリウム水溶液100部を180分かけて均一に滴下し、滴下終了後60分同温度を維持した。得られた反応液を室温まで冷却後、ジグリコールアミン0.5部を添加し、不揮発分55、pH8.3、粘度190mPas、平均粒子径260nm、粒度分布24、Tg0°Cのエマルションを得た。樹脂組成物1製造例1のエマルション100部に対し、20に希釈したネオペレックスG-65花王社製を7.5部添加し、樹脂組成物1を調製した。樹脂組成物2製造例3のエマルション100部に対し、20に希釈したネオペレックスG-65花王社製を7.5部添加し、樹脂組成物2を調製した。樹脂組成物3製造例1のエマルション100部に対し、20に希釈したペレックスSS-H花王社製を7.5部添加し、樹脂組成物3を調製した。樹脂組成物4製造例1のエマルション100部に対し、20に希釈したハイテノールW-2320第一工業製薬社製を7.5部添加し、樹脂組成物4を調製した。樹脂組成物5~8製造例1のエマルションを樹脂組成物5とした。同様に、製造例2のエマルションを樹脂組成物6、製造例4のエマルションを樹脂組成物7、製造例5のエマルションを樹脂組成物8とした。実施例1~5、比較例1~5製造例1~5のエマルションの動的表面張力、及び、上記樹脂組成物1~8の機械的安定性マーロン凝集率測定を行った。結果を表1に示す。また、樹脂組成物1~8を用い、表1に示す配合により、塗料を調製した。配合1~3は、以下に示すとおりである。なお、配合2、3における分散剤、消泡剤、増粘剤は、配合1と同じものを用いた。調製した塗料についても機械的安定性マーロン凝集率測定を行った。結果を表1に示す。配合1樹脂組成物100部炭酸カルシウムNN2001200部分散剤アクアリツクDC-40S20.5部消泡剤ノプコ8034L30.5部増粘剤アクリセットWR-503A41部イオン交換水30部1:日東粉化工業株式会社製充填剤2:株式会社日本触媒製ポリカルボン酸型分散剤有効成分443:株式会社日本触媒製アルカリ可溶性のアクリル系増粘剤有効成分304:サンノプコ株式会社製消泡剤主成分:疎水性シリコーン鉱物油配合2樹脂組成物100部炭酸カルシウム100部分散剤0.5部消泡剤0.5部増粘剤1部配合3樹脂組成物100部炭酸カルシウム50部分散剤0.5部消泡剤0.5部増粘剤2部イオン交換水50部実施例、比較例の結果から、25°C、10Hz、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上の乳化剤を用いて酸基を有する単量体成分から得られたエマルションとスルホン酸塩型界面活性剤とを含む樹脂組成物、及び、この樹脂組成物を用いて得られた塗料は、機械的安定性に優れたものであることが確認された。実施例においては、乳化剤、エマルションの原料となる単量体成分、スルホン酸塩型界面活性剤として特定のものを用いているが、固形分20質量の条件における動的表面張力が60mN/m以上の乳化剤を用いて酸基を有する単量体成分から得られたエマルションとスルホン酸塩型界面活性剤とを組み合わせた場合に優れた機械的安定性を発揮する機構は同様であることから、上記実施例、比較例の結果から、本明細書において開示した種々の形態において本発明が適用でき、有利な作用効果を発揮することができるといえる。"