複数の合成樹脂製のシートが積層された積層シート100を所定の形状に切断したベースシート110を製造し、前記ベースシート110を打ち抜き刃で打ち抜いて複数の小片に分けて形成されるジグソーパズル1であって、前記積層シート100は、押出成形でシート状に押し出されて形成される、軟質な合成樹脂製の軟質シート102と、前記軟質シート102に貼り合わせられ、前記軟質シートに比べ硬質な合成樹脂製の硬質シート101、103とからなることを特徴とするジグソーパズル。請求項1に記載されたジグソーパズルであって、前記積層シート100は、前記押出成形後の完全に硬化していない未硬化状態の前記軟質シート102と前記硬質シート101、103とを、円筒状の圧着ローラ501で加圧することにより一体に貼り合わせられたものであることを特徴とするジグソーパズル。請求項1又は2に記載されたジグソーパズルであって、前記硬質シート101、103は、前記軟質シートの一方の面に貼り合わせられる第一硬質シート101と、前記軟質シートの他方の面に貼り合わせられる第二硬質シート103とからなることを特徴とするジグソーパズル。請求項3に記載されたジグソーパズルであって、前記軟質シート102、前記第一硬質シート101及び前記第二硬質シート103から選択される一以上の部材は、光が透過する透明又は半透明の部材であることを特徴とするジグソーパズル。請求項3又は4に記載されたジグソーパズルであって、前記第一硬質シート101及び/又は前記第二硬質シート103は、輪転印刷機によって印刷された模様が施されていることを特徴とするジグソーパズル。請求項1~5のいずれか1項に記載されたジグソーパズルあって、前記軟質シート101は、主成分が、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエチレンテレフタラートから選択される一種以上の熱可塑性合成樹脂からなり、従成分が、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー及びポリエステル系熱可塑性エラストマーから選択される一種以上の熱可塑性エラストマーからなることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。請求項6に記載されたジグソーパズルあって、前記硬質シート101、103は、主成分が、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエチレンテレフタラートから選択される一種以上の熱可塑性合成樹脂からなることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。請求項1~7のいずれか1項に記載されたジグソーパズルであって、前記複数の小片は、弾性変形することで密着して嵌め合うことを特徴とするジグソーパズル。押出成形で溶融した合成樹脂をシート状に押し出して軟質な軟質シート102を製造する第一工程S1と、前記軟質シートに比べ硬質な合成樹脂製の硬質シート101、103を前記軟質シート102に貼り合わせ積層シート100を形成する第二工程S2と、前記積層シート100を一定の大きさに切断したベースシート110を形成する第三工程S3と、前記ベースシート110を打ち抜き刃で打ち抜いて複数の小片に形成する第四工程S4と、からなることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。請求項9に記載されたジグソーパズルの製造方法であって、前記第二工程において、前記積層シート100は、前記軟質シート102と前記硬質シート101、103とを、円筒状の圧着ローラ501、502で加圧することにより一体に貼り合わせられることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。請求項10に記載されたジグソーパズルの製造方法であって、前記軟質シート102は、前記押出成形後の完全に硬化していない未硬化状態で、前記硬質シート101、103と貼り合わせられることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。請求項8~11のいずれか1項に記載されたジグソーパズルの製造方法であって、前記硬質シート101、103は、前記軟質シートの一の面に貼り合わせられる第一硬質シート101と、前記軟質シートの他の面に貼り合わせられる第二硬質シート103とからなることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。請求項12に記載されたジグソーパズルの製造方法であって、前記軟質シート102、前記第一硬質シート101及び前記第二硬質シート103から選択される一以上の部材は、光が透過する透明又は半透明の部材であることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。請求項12又は13に記載されたジグソーパズルの製造方法であって、前記第一硬質シート101及び/又は前記第二硬質シート103は、輪転印刷機によって印刷された模様が施されていることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。しかしながら、特許文献1に記載されたジグソーパズルは、製造工程が多工程であり作業性、生産性が良くなかった。詳しく説明すると、できあがったジグソーパズルの大きさにあわせ、所定の大きさに形成された内層軟質シートに接着剤を均一に塗布するパズル基板を形成する工程、内層軟質シートの大きさに合わせた外層硬質フィルムを一枚一枚貼り合わせて、加熱、加圧して積層体を形成する工程、形成された積層体を加圧してパズル基板を形成し、パズル基板を打抜機で打ち抜く工程等を経なければならず、製造工程には多工程を要する。特許文献1に記載されたジグソーパズルは、所定の大きさの内層軟質シートに対してその大きさに合わせた外層硬質シートを、一枚一枚別々に貼りあわさなければならない。また、特許文献1に記載されたジグソーパズルの製造方法は、均一にむらなく接着剤を塗布しなければならず、手間がかかる。さらに、特許文献1に記載されたジグソーパズルは、接着剤を均一に固めるため、板の温度を均一にし、均一に圧力を加えなければならず、手間がかかる。このように、特許文献1に記載されたジグソーパズルは、作業工程が多い上、製造に手間がかかるために製造コストがかさんでしまう。つまり、作業性、生産性が悪く、大量生産にむかず、製造費や人件費などのコストがかかるという問題点があった。本発明は、以上のような従来の問題点を解決するために創作されたもので、次の目的を達成する。本発明の目的は、接着剤を塗布することなく加圧のみで貼付け製造された積層体を用いて製造されるジグソーパズルを提供することにある。また、本発明の目的は、製造が容易で簡便かつ短時間で製造され、製造コストの削減が図れるジグソーパズルを提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、製造工程が容易で簡便かつ短時間で製造され、製造費、人件費の削減が図れるジグソーパズルの製造方法を提供することにある。本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。本発明1のジグソーパズルは、複数の合成樹脂製のシートが積層された積層シートを所定の形状に切断したベースシートを製造し、前記ベースシートを打ち抜き刃で打ち抜いて複数の小片に分けて形成されるジグソーパズルであって、前記積層シートは、押出成形でシート状に押し出されて形成される、軟質な合成樹脂製の軟質シートと、前記軟質シートに貼り合わせられ、前記軟質シートに比べ硬質な合成樹脂製の硬質シートとからなることを特徴とする。本発明2のジグソーパズルは、本発明1において、前記積層シートは、前記押出成形後の完全に硬化していない未硬化状態の前記軟質シートと前記硬質シートとを、円筒状の圧着ローラで加圧することにより一体に貼り合わせられたされているものであることを特徴とする。本発明3のジグソーパズルは、本発明1又は2において、前記硬質シートは、前記軟質シートの一方の面に貼り合わせられる第一硬質シートと、前記軟質シートの他方の面に貼り合わせられる第二硬質シートとからなることを特徴とする。本発明4のジグソーパズルは、本発明3において前記軟質シート、前記軟質シート、前記第一硬質シート及び前記第二硬質シートから選択される一以上の部材は、光が透過する透明又は半透明の部材であることを特徴とする。本発明5のジグソーパズルは、本発明3又は4において、前記第一硬質シート及び/又は前記第二硬質シートは、輪転印刷機によって印刷された模様が施されていることを特徴とする。本発明6のジグソーパズルは、本発明1~5のいずれか1において、前記軟質シートは、主成分が、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエチレンテレフタラートから選択される一種以上のの熱可塑性合成樹脂からなり、従成分が、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー及びポリエステル系熱可塑性エラストマーから選択される一種以上の熱可塑性エラストマーとからなることを特徴する。本発明7のジグソーパズルは、本発明6において、前記硬質シートは、主成分が、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエチレンテレフタラートから選択される一種以上のの熱可塑性合成樹脂からなることを特徴する。本発明8のジグソーパズルは、本発明1~7において、前記複数の小片は、弾性変形することで密着して嵌め合うことを特徴とする。本発明9のジグソーパズルの製造方法は、押出成形で溶融した合成樹脂をシート状に押し出して軟質シートを製造する第一工程と、前記軟質シートに比べ硬質な合成樹脂製の硬質シートを前記軟質シートに貼り合わせ積層シートを形成する第二工程と、前記積層シートを一定の大きさに切断したベースシートを形成する第三工程と、前記ベースシートを打ち抜き刃で打ち抜いて複数の小片に形成する第四工程と、から形成されることを特徴とする。本発明10のジグソーパズルの製造方法は、本発明9において、前記第二工程において、前記積層シートは、前記軟質シートと前記硬質シートとを、円筒状の圧着ローラで加圧することにより一体に貼り合わせられることを特徴とする。本発明11のジグソーパズルの製造方法は、本発明10において、前記軟質シートは、前記押出成形後の完全に硬化していない未硬化状態で、前記硬質シートと貼り合わせられることを特徴とする。本発明12のジグソーパズルの製造方法は、本発明8~11において、前記硬質シートは、前記軟質シートの一の面に貼り合わせられる第一硬質シートと、前記軟質シートの他の面に貼り合わせられる第二硬質シートとからなることを特徴とする。本発明13のジグソーパズルの製造方法は、本発明12において、前記軟質シート、前記第一硬質シート及び前記第二硬質シートから選択される一以上の部材は、光が透過する透明又は半透明の部材であることを特徴とする。本発明14のジグソーパズルの製造方法は、本発明12又は13において、前記第一硬質シート及び/又は前記第二硬質シートは、輪転印刷機によって印刷された模様が施されていることを特徴とする。本発明のジグソーパズルとその製造方法は、押出成形された軟質シートに硬質シートを加圧のみで貼付け積層したものを切断し、打ち抜くことで、連続してジグソーパズルを製作することが可能であり、大量生産がしやすくなり、低コスト化を図ることができる。また、製造工程が容易で簡便かつ短時間で製造され、製造費、人件費の削減が図れる。本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明の実施の形態においては、ジグソーパズル1の複数のピースの内から一部のピースにのみについて説明を行う。図1は、本発明を適用したジグソーパズルの一部正面図である。図2は、図1をA-A線で切断した一部断面図である。図3は、図1のうちピース40を取り外した状態を示す一部外観図である。図4は、ピース40をピース30に嵌めるときの状態を示す、拡大した一部断面図である。図1において示すように、矢印H方向を縦方向とし、矢方向を横方向として説明する。図2において示すように、ジグソーパズルの厚さ方向を示す矢印α方向を上方向とし、矢印β方向を下方向として説明する。なお、一のピースが、隣接する他のピースに嵌められている状態を嵌合状態として説明する。これに対し、一のピースが、隣接する他のピースに嵌められていない状態を非嵌合状態として説明する。図1~3に示すように、ジグソーパズル1は、複数のピースから形成されている。図1又は2に示すように、本実施の形態におけるジグソーパズル1は、すべてのピースが嵌め合わされている嵌合状態では、所定の厚みをもつ一枚の平板に形成されている。各ピースは、四角形で所定の厚みをもつ直方体形状に係合雄部又は係合雌部が設けられて形成されている。本実施の形態において、各ピースの直方体形状は、縦横の寸法が約13mm×横13mmであり、肉厚が1.0mmと薄く構成されている。図1又は図3に示すように、各ピースは、その側面に他のピースを組み合わせるための係合雄部凸状部又は係合雌部凹状部が形成されている。例えば、ピース40は、概略四角形をしており、その側面に2つの係合雄部40m、40m’と2つの係合雌部40f、40f’とが形成されている。図3に示すように、係合雄部40mは、略円柱形状に形成されている。係合雄部40mは、ピース40の一の側面40aから外方に向けて設けられている。係合雄部40mの周壁の一部は、側面40aの一部と一体化している。係合雄部40m’は、係合雄部40mと同様に一の側面40bから突出するように形成されている。図3に示すように、係合雌部40fは、ピース40の一の側面40cの所定の位置からピース40の内方に形成されている。係合雌部40fは、ピース40の表面から裏面にかけて貫通して形成された略円形形状の円孔である。係合雌部40fは、ピース40の一の側面40cを湾状に切り欠くように形成されている。係合雄部40f’は、係合雄部40fと同様に一の側面40dに形成されている。図1に示すように、一つのピースの係合雄部は、他のピースの係合雌部に嵌めることができる。例えば、ピース10の係合雄部10mは、隣接するピース40の係合雌部40fに嵌めることができる。また、一つのピースの係合雌部には、隣接する他のピース係合雄部が嵌められる。例えば、ピース10の係合雌部10fには、隣接するピース20の係合雄部20mが嵌められる。隣接するピース同士は、係合雄部と係合雌部とがぴったりと嵌め合わさる形状に形成されている。そして、個々のピースの形状は、すべてが微妙に異なって形成され、全く同じピースがないように形成されている。つまり、隣接しないピース同士の係合雄部と係合雌部はぴったりと嵌め合わせることができないように形成されている。すべてのピースを正しく並べ終えると絵画、写真、図形及びキャラクター等の模様が完成するように形成されている。遊技者は、ピースの形状やバラバラにされたピースに描かれている模様を頼りにピースの一つ一つを並べてジグソーパズル1を完成させることができる。なお、完成したジグソーパズルの縁の部分を構成するピースは、その縁部分に該当する側面には、係合雄部又は係合雌部が形成されない。また、完成したジグソーパズルの四隅の部分を構成するピースは、その隅部分に該当する2つの側面には、係合雄部又は係合雌部が形成されない。図2は、図1をA-A線で切断した断面図であるが、見た目をわかりやすくするために、厚みをもたせ模式的に記載してある。図2に示すように、各ピースは、第一硬質層、軟質層及び第二硬質層の3つの層から形成されている。例えば、ピース20、30、40は、第一硬質層21、31、41、軟質層22、32、42及び第二硬質層23、33、43から形成されている。上方向から下方向にかけて、各ピースは、第一硬質層、各軟質層及び各第二硬質層の順番に積み重ねられるように形成されている。各ピースの、第一硬質層及び第二硬質層の材料としては、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエチレンテレフタラート等の熱可塑性合成樹脂を用いることができる。本実施の形態において、各第一硬質層は、弾性変形可能なポリプロピレンが用いられている。各第一硬質層は、約0.1mmの薄いフィルム状にされたポリプロピレンから形成されている。各第一硬質層は、各軟質層に比べて硬質に形成されている。各第一硬質層の表面には、絵画、写真、図形及びキャラクター等の模様が施されている。各第一硬質層の模様は、オフセット輪転印刷機、グラビア輪転印刷機によって印刷されている。本実施の形態において、各第一硬質層は、その表面に模様が印刷されているが、裏面に模様の印刷が行われていても良い。各軟質層は、弾性変形可能な熱可塑性合成樹脂と熱可塑性エラストマーとを配合した組成物である。本実施の形態において、各軟質層は、ポリプロピレンと熱可塑性のオレフィン系エラストマーとを配合した組成物である。各軟質層は、約0.8mmの厚さのシートから形成されている。軟質層は、第一硬質層に比べて厚く形成されている。各軟質層は、各第一硬質層及び各第二硬質層に比べて軟質に形成されている。つまり、各軟質層は、熱可塑性合成樹脂に熱可塑性エラストマーを配合した組成物であるため、単に熱可塑性合成樹脂からなる各第一硬質層や各第二硬質層に比べて軟質である。本実施の形態において、各第二硬質層は、弾性変形可能なポリプロピレンが用いられている。各第二硬質層は、約0.1mmの薄いフィルム状にされたポリプロピレンから形成されている。各第二硬質層は、各軟質層に比べて硬質に形成されている。本実施の形態において、各第二硬質層には、模様が印刷されていない。しかし、各第二硬質層の表面又は裏面に模様の印刷が行われても良い。本実施の形態において、各第一硬質層、各軟質層及び各第二硬質層は、光を通す透明度が高い色で形成されているが、少なくとも一部が透明又は半透明の部位となっていても良い。各ピースは、各第一硬質層、各軟質層及び各第二硬質層が順番に積層されて構成されている一体の積層体である。各ピースは、後述する、第一硬質層111、軟質層112及び第二硬質層113が、圧着ローラで加圧されることによって、一体に形成された積層体であるベースシート110を打ち抜いて形成されている。各ピースは、軟質な各軟質層が、硬質な各第一硬質層及び硬質な各第二硬質層で挟まれていることにより、そりなどが生じにくく、薄くてもしっかりとした構成を保てるように形成されている。また、各ピースは、各軟質層を構成する部材がポリプロピレンと熱可塑性オレフィン系エラストマーを配合した組成物であり、各第一硬質層及び各第二硬質層を構成する部材がポリプロピレンで構成されている。このように、各ピースは、その軟質層と第一硬質層及び第二硬質層とが、同種の部材で構成されているため、接着性がよくしっかりと一体化して形成されている。図1又は3に示すように、本実施の形態においてジグソーパズル1には、星形の模様が印刷されている。この星形の模様は、グラビア輪転印刷機によって印刷されたものである。星形の模様は、ピース10、20、30及び40にかけて形成されている。ピース10、20、30及び40が嵌め合わされることで星形の模様が形成される。図4に示すように、ピースの側面及び係合雄部の周壁は、断面視すると連続的に起伏する複数の弓状以下、連山状という。に形成されている。各第一硬質層の側面は、各第一硬質層の表面の端から裏面の端にかけてピースの外方に突出するように曲がって弓状に形成されている。各第一硬質層の側面は、断面視で所定の角度、所定の寸法の傾斜、円弧又は放物線等の面に形成されている。各軟質層の側面は、各軟質層の表面の端から裏面の端にかけてピースの外方に突出するように曲がって弓状に形成されている。各軟質層の側面は、断面視で所定の角度、所定の寸法の傾斜、円弧又は放物線等の面に形成されている。各第二硬質層の側面は、各第二硬質層の表面の端から裏面の端にかけてピースの外方に突出するように曲がって弓状に形成されている。各第二硬質層の側面は、断面視で所定の角度、所定の寸法の傾斜、円弧又は放物線等の面に形成されている。図4に示すように、ピース40の側面及び係合雄部40aの周壁は、各第一硬質層、各軟質層及び各第二硬質層の側面がそれぞれ弓状に形成されていることで、連山状になっている。図4に示すように、ピース40の側面及び係合雄部40mの周壁は、連山状に形成されている。第一硬質層41の側面である第一弓状側面41aは、第一硬質層41の表面の端から裏面の端にかけてピースの外方に突出するように曲がって弓状に形成されている。本実施の形態において、第一弓状側面41aは、だれ面、せん断面及びかえり面から形成されている。だれ面は、各層の表面より下方向に向かって弓状に曲がって形成されている。せん断面は、だれ面より下方向に連続して形成されている。図6又は図8に示すように、せん断面は、打抜縦刃801又は打抜横刃802の刃先が食い込むことでつくられる。せん断面は、打抜縦刃801又は打抜横刃802の側面でこすられて滑らかに形成された面である。かえり面は、各層の裏面より下方向に突出するように形成されている。かえり面は、打抜縦刃801又は打抜横刃802が各層を突き抜けたときに形成されるバリの面である。また、軟質層42の側面も、第一弓状側面41aと同じように形成された第二弓状側面42aである。さらに、第二硬質層43の側面も、第一弓状側面41aと同じように形成された第三弓状側面43aである。ピース40の各弓状側面は、ピース40の表面の輪郭よりわずかに外方に突出するように形成されている。図4に示すように、ピース30の側面及び係合雌部30fの内径は、連山状に形成されている。第一硬質層31の側面も、第一弓状側面41aと同じように形成された第一弓状側面31aである。また、軟質層32の側面も、第二弓状側面42aと同じように形成された第二弓状側面32aである。さらに、第二硬質層33の側面も、第三弓状側面43aと同じように形成された第三弓状側面33aである。ピース30の各弓状側面は、ピース30の表面の輪郭よりわずかに外方に突出するように形成されている。各弓状側面は、それぞれ所定以上の力を加えると弾性変形するように形成されている。一のピースが隣接する他のピースに嵌められている嵌合状態においては、一のピースの端面と隣接する他のピースの端面とが、お互い弾性変形して、密着している。例えば、図4dは、ピース40の係合雄部40mが、ピース30の係合雌部30fに嵌められている様子を示している。このとき、係合雄部40fが係合雌部30fに嵌められている嵌合状態では、係合雄部40mの第一弓状側面41aと係合雌部30fの第一弓状側面31aとが、お互いに弾性変形して密着している。また、第二弓状側面42aと第二弓状側面32aとが、お互いに弾性変形して密着している。さらに、第三弓状側面43aと第三弓状側面43aとが、お互いに弾性変形して密着している。図4aに示す想像線41c、42c、43cは、係合雄部40mが係合雌部30fに嵌められたとき、各弓状側面が弾性変形したときの位置を示す想像線である。例えば、想像線41cは、係合雄部40mが係合雌部30fに嵌められたとき、第一弓状側面41aが弾性変形して第一弓状側面31aに密着しているときの位置を示す想像線である。同様に、想像線42c、43cは、第二弓状側面42a、第三弓状側面43aが、弾性変形したときの位置を示す想像線である。また、想像線31c、32c、33cは、第一弓状側面31a、第二弓状側面32a、第三弓状側面33aが弾性変形したときの位置を示す想像線である。各弓状側面は、係合雄部40mを係合雌部30fに嵌める過程において、所定以上の力が加えられると各想像線の位置まで弾性変形する。係合雄部40mと係合雌部30fとは、各弓状側面が弾性変形して密着した状態で嵌合状態となる。次に、図4に従い、ピース40の係合雄部40mを係合雌部30fに嵌める過程について説明する。まず、遊戯者は、バラバラに分離されたジグソーパズル1のピースとピース模様を見比べて隣り合わせになるものを探す。図4aに示すように、ピース40の一の係合雄部40mが、ピース30の一の係合雌部30fに嵌めることができることを確認し、係合雄部40mの裏面部分を係合雌部30fの開口部分にあわせる。係合雄部40mの裏面部分を係合雌部30fの開口部分にあわせた状態で、係合雄部40mを下方向に押圧する。図4bに示すように、係合雄部40mが押圧されると、第三弓状側面43aは、第一弓状側面31aと当接し、所定以上の力に達すると弾性変形する。このとき、第一弓状側面31aも弾性変形する。つまり、第三弓状側面43aは、図4aに示す想像線43cの位置まで弾性変形する。また、第一弓状側面31aは、図4aに示す想像線31cの位置まで弾性変形する。図4bに示すように、弾性変形した第三弓状側面43aと第一弓状側面31aとは、密着した状態となる。図4bに示すように、第三弓状側面43aと第一弓状側面31aとが密着している状態から、さらに係合雄部40mを下方向に押圧する。図4cに示すように、係合雄部40mが押圧されると、第三弓状側面43aは、第二弓状側面32aと当接し、所定以上の力に達すると弾性変形する。このとき、第二弓状側面32aも弾性変形する。第二弓状側面42aは、第二弓状側面32aと第一弓状側面31aと当接し、所定以上の力に達すると弾性変形する。このとき、第二弓状側面32aと第一弓状側面31aも弾性変形する。つまり、第三弓状側面43aは、図4aに示す想像線43cの位置まで弾性変形する。また、第一弓状側面31aは、図4aに示す想像線31cの位置まで弾性変形する。さらに、第二弓状側面32aは、図4aに示す想像線32cの位置まで弾性変形する。図4cに示すように、第三弓状側面43aと第二弓状側面32aとが密着し、第二弓状側面42aが、第二弓状側面32a及び第一弓状側面31aとが密着している状態から、さらに係合雄部40mを下方向に押圧する。図4dに示すように、係合雄部40mが押圧されると、第三弓状側面43aは、第三弓状側面33aと当接し、所定以上の力に達すると弾性変形する。このとき、第三弓状側面33aも弾性変形する。第二弓状側面42aは、第二弓状側面32aと当接し、所定以上の力に達すると弾性変形する。このとき、第二弓状側面32aも弾性変形する。第一弓状側面41aは、第一弓状側面31aと当接し、所定以上の力に達すると弾性変形する。このとき、第一弓状側面31aも弾性変形する。つまり、第三弓状側面43aは、図4aに示す想像線43cの位置まで弾性変形する。また、第一弓状側面31aは、図4aに示す想像線31cの位置まで弾性変形する。さらに、第二弓状側面32aは、図4aに示す想像線32cの位置まで弾性変形する。このように、嵌合状態のピース40とピース30とは、各第一弓状側面同士と、各第二弓状側面同士と、各第三弓状側面同士とが、お互いに弾性変形して密着しているので、抜け落ちにくい。他のピースも同様に形成されている。このため、ジグソーパズル1が完成するとすべてのピースは、隣接するピースごとに密着して抜け落ちにくい。このため、ジグソーパズル1は、糊付けをしなくとも、パネル等に収納して飾ることができる。なお、各想像線は、各弓状側面が弾性変形したときの位置を示す想像線である。しかし、この想像線の位置は、一つの例にすぎず、嵌合状態のピースにかかる力の状態によってはこの位置が変化することはいうまでもない。ジグソーパズルの製造方法1次に、本発明のジグソーパズルの製造方法1を図にもとづいて説明する。図5は、本発明のジグソーパズルの製造方法1によるジグソーパズルの製造工程を示すフロー図である。図6は、ジグソーパズルを製造する製造ラインの模式図である。図7は、ベースシートの一部平面図である。図8は、図7のB-B線で切断した、ベースシートを切断する過程を示した一部断面図である。図9は、切断した後のベースシートの一部平面図である。図10は、図9のC-C線で切断した、ベースシートを切断する過程を示した一部断面図である。図5に記載されたフロー図に従って、製造工程の概略を説明する。軟質シート102が、押出成形機200で押出成型されるS1。第一硬質シート101、軟質シート102及び第二硬質シート103を積層して積層シート100を製造するS2。積層シート100を切断してベースシート110を製造するS3。ベースシート110を打ち抜きジグソーパズル1を製造するS4。ジグソーパズル1を取り出すS5。以上の製造工程を採ることによりジグソーパズル1が完成する。次にその具体的製造方法について説明する。図6に記載された、模式図を用いてジグソーパズルが製造されるまでに必要な装置について説明する。本実施の形態において、ジグソーパズル1は、押出機200、操出装置300、300’、引出ローラ401、402、403、圧着装置500、調整装置600、切断機700及び打抜装置800を利用して製造される。押出機200は、ジグソーパズル1の各ピースの各軟質層となる軟質シート102を成形するための装置である。操出装置300は、第一硬質シート101が巻き取られた第一ロール101rを巻きだしていく装置である。操出装置300’は、第二硬質シート103が巻き取られた第二ロール103rを巻きだしていく装置である。引取ローラ401、402、403は、各シートを引き取っていくローラである。圧着装置500は、第一硬質シート101、軟質シート102、第二硬質シート103を積層して積層シート100を製造する装置である。調整装置600は、積層シート100の厚さの調整やそりを解消する装置である。切断装置700は、積層シート100を所定の大きさに切断しベースシート110を製造する装置である。打抜装置800は、ベースシート110をピースに打ち抜きジグソーパズル1を製造する装置である。図6に記載された、模式図を用いてジグソーパズル1が製造されるまでの工程について具体的に説明する。<押出成型S1>押出成形の工程は、押出機200を用いて軟質シートを製造する工程である。軟質シート102の材料は、主として熱可塑性合成樹脂と熱可塑性エラストマーである。熱可塑性合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエチレンテレフタラート等のいずれか一種以上を使用する。熱可塑性エラストマーは、常温でゴム弾性を示し、高温では熱可塑性の樹脂と同様に可塑化され成形できるという性質を有する。熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー及びポリエステル系熱可塑性エラストマー等のいずれか一種以上を使用する。本実施の形態において、押出機200には、ポリプロピレン及び熱可塑性のオレフィン系エラストマーからなる熱可塑性樹脂組成物を供給する。ポリプロピレンと熱可塑性エラストマーは、ジグソーパズルの色彩、模様及び固さ等に応じてその配合を適宜調整すると良い。次に、加熱シリンダ内で溶融し、混練させた後、スクリュで押し出し、先端のダイ201でシート状の形をあたえられて成形される。熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマーの他にスチレン系エラストマー又はポリエステル系エラストマーを用いても良い。例えば、熱可塑性のオレフィン系エラストマーとしては、三菱化学社製サーモランや、同社のゼラスを用いると良い。また、熱可塑性のスチレン系エラストマーとして、三菱化学社製ラバロンを用いても良い。さらに、熱可塑性のポリエステル系エラストマーとして、三菱化学社製プリマロイを用いても良い。軟質シート102は、押出機200で、押し出された直後は、固体に近いが完全には硬化していない未硬化状態で成形されている。軟質シート102は、透明なシート状に成形されている。このとき、軟質シート102は、約250°Cの状態で押し出されている。軟質シート102は、圧延ローラを用いて所定の厚さ例えば、0.8mm、所定の幅例えば、1200mmのシート状にされる。軟質シート102は、引取りローラ401に引き取られていき圧着装置500に移動する。引取りローラ401は、回転駆動される駆動ローラとニップローラ回転駆動してもよいし、回転駆動しないで駆動ローラーに従って回転してもよい。とから構成される。なお、後述する引取りローラ402、403も同様の構成である。軟質シート102は、未硬化状態のまま圧着装置500に移動する。このとき、軟質シート102は、約150~160°Cの温度の範囲内で圧着装置500に移動する。つまり、軟質シート102は、押出機200で押し出された直後に比較して低い温度の状態で、圧着装置500へ移動している。軟質シート102は、押出機200から圧着装置500へ移動することにより自然に冷却がされる。図6に示すように、軟質シート102は、一つの引取りローラ401で押出機200から圧着装置500に移動している。しかし、複数の引取りローラで移動しても良いことは、いうまでもない。例えば、押出機200と圧着装置500の間に、引取りローラを上下方向に複数設けても良い。軟質シート102は、上下に設けられた複数の引取りローラを通り、ジグザグ状に進行することによって、短い距離でその温度を下げることができる。<積層S2>積層の工程は、第一硬質シート101、軟質シート102及び第二硬質シート103を積層して積層シート100を圧着装置500で製造する工程である。第一硬質シート101は、透明な透明フィルムに模様が印刷されて形成されている。透明フィルムは、弾性変形可能なポリプロピレンが用いられ、約0.1mmの薄いフィルムである。第一硬質シート101は、軟質シート102と同じ幅例えば1200mmのものを用意する。第一硬質シート101は、透明フィルムにグラビア輪転印刷機で所定の模様が印刷されて形成されている。第一硬質シート101は、長手方向に所定の間隔で同一の模様が複数印刷されている。第一硬質シート101は、一方の面に模様が印刷されている。印刷された第一硬質シート101は、巻取装置によって巻き取られ第一ロール101rにされている。第一ロール101rは、繰出装置300に設置される。繰出装置300は、リールスタンド図示せずとインフィード装置301から構成されている。リールスタンドは、第一ロール101rを回転できるように支持している。インフィード装置301は、第一ロール101より繰り出される第一硬質シート101の張力と速度を均一にする。第一硬質シート101は、第一ロール101rより操出装置300によって圧着装置500に向かって繰り出される。第二硬質シート103は、透明な透明フィルムで形成されている。透明フィルムは、弾性変形可能なポリプロピレンが用いられ、約0.1mmの薄いフィルムである。第二硬質シート103は、軟質シート102と同じ幅例えば1200mmのものを用意する。第二硬質シート103は、巻取装置によって巻き取られ第二ロール103rにされている。第二ロール103rは、繰出装置300’に設置される。繰出装置300’は、操出装置300と同様にリールスタンド図示せずとインフィード装置301’から構成されている。第二硬質シート103は、第二ロール103rより操出装置300’によって圧着装置500に向かって繰り出される。圧着装置500は、一対の圧着ローラ501、502から構成されている。圧着ローラ501は、回転駆動されるローラである。圧着ローラ502は、回転駆動するローラでも良いし、回転駆動しないで圧着ローラ501に従って回転するローラでも良い。一対の圧着ローラ501、502の間には、積層シート100を通過させるため所定の間隔でニップ部が設けられている。本実施の形態においてニップ部は、例えば1.0mmの間隔に形成されている。軟質シート102の一方の面には、第一硬質シート101があわせられ、軟質シート102の他方の面には、第二硬質シート103があわせられられてニップ部に導かれる。つまり、上から第一硬質シート101、軟質シート102及び硬質シート103の順番に積層された状態でニップ部に導かれる。第一硬質シート101、軟質シート102及び硬質シート103の順番に積層された状態では、1.0mmの厚さに形成されている。第一硬質シート101、軟質シート102及び第二硬質シート103は、積層された状態でニップ部を通過することにより、所定の圧力で加圧され1.0mmの厚さの積層シート100が製造される。さらに、詳しく説明すると、第一硬質シート101と第二硬質シート102とは、未硬化状態の軟質シート102を挟み込んだ状態で、ニップ部において所定の圧力で加圧される。このとき、未硬化状態の軟質シート102は、約150°C~160°Cの温度の範囲内である。加圧された、第一硬質シート101、軟質シート102及び第二硬質シート102は、密着状態になる。この密着状態で、軟質シート102の温度が下がり完全に硬化すると、第一硬質シート101、軟質シート102及び第二硬質シートとが一体化した積層シート100になる。このため、積層シート100は、接着剤等を必要とすることなく、軟質シート102に第一硬質シート101及び第二硬質シート102を一体に貼りあわせて製造される。軟質シート102、第一硬質シート101及び第二硬質シートとは、同種の部材で構成されているため、接着性がよくしっかりと一体化してくっついている。積層シート100は、軟質な軟質シート102が、硬質な第一硬質シート101及び硬質な第二硬質シート103で挟まれていることにより、そりなどが生じにくく、薄くてもしっかりとした構成を保てるシートに形成されている。積層シート100は、引取りローラ402に引き取られていき、調整装置600に移動する。調整装置600は、調整ローラ601、602から構成されている。調整ローラ601は、回転駆動される駆動ローラとニップローラ回転駆動してもよいし、回転駆動しないで駆動ローラーに従って回転してもよい。とから構成される。調整ローラ602も同様の構成である。調整ローラ601と調整ローラ602とは、異なる高さに配置される。本実施の形態において、調整ローラ601は、引取りローラ402、403より高い位置に配置されている。調整ローラ601は、引取りローラ402、403より低い位置に配置されている。積層シート100は、調整ローラ601を通過するときに上方向に曲がり、調整ローラ602を通過するときに下方向に曲がりながら移動する。積層シート100は、異なる高さに配置されている調整ローラ601、602を通過することにより、内部応力を減少させて、そりがない平らな平面に調整される。<切り出しS3>図6に示すように、調整装置600を通過した積層シート100は、引取りローラ403に引き取られていき、切断装置700に移動する。積層シート100は、切断装置700の切断刃701で所定の大きさの長方形形状に切り取られベースシート110が形成される。本実施の形態のジグソーパズルは、長方形形状に切り取られているが、他の形状に切り取られても良いことはいうまでもない。ベースシート110は、第一硬質層111、軟質層112及び第二硬質層113が一体化して形成されている。第一硬質層111は、第一硬質シート101が切断されたものである。軟質層112は、軟質シート102が切断されたものである。第二硬質層113は、第二硬質シート101が切断されたものである。<打ち抜きS4>図6に示すように、ベースシート110を、打抜装置800で打ち抜くことで、複数のピースから構成されるジグソーパズル1が製造される。打抜装置800は、打抜縦刃801と打抜横刃802とが設けられている。打抜縦刃801及び打抜横刃802は、ベースシート110を複数のピースに切り分けるための刃である。ベースシート110が、打抜縦刃801及び打抜横刃802で切り分けられることにより、各ピースに係合雄部又は係合雌部が形成される。打抜縦刃801は、縦方向に略平行になるように所定の間隔で複数設けられている。打抜横刃802は、横方向に略平行になるように所定の間隔で複数設けられている。ベースシート110は、打抜縦刃801又は打抜横刃802で打ち抜かれる過程において、ずれないようにベースシート110の寸法に合わせた型に入れられると良い。次に、図7~10にしたがって、ベースシート110が打ち抜かれて、ジグソーパズル1が形成される工程を詳しく説明する。図7に示すように、ベースシート110は、表面に模様が印刷されている。図8aに示すように、まず、打抜縦刃801が、第一硬質層111の表面にあてられる。打抜縦刃801は、第一硬質層111の表面にあてた状態で、下方向に押圧される。図8bに示すように、第一硬質層111は、所定の力以上で打抜縦刃801が押圧されると弾性変形する。このとき、第一硬質層111には、だれ面が形成される。さらに、打抜縦刃801が押圧されると、打抜縦刃801は、第一硬質層111を打ち抜く。このとき、第一硬質層111には、せん断面とかえり面が形成される。このだれ面、せん断面及びかえり面が、各ピースの第一弓状側面になる図4参照。図8bに示すように、軟質層112は、所定の力以上で打抜縦刃801が押圧されると弾性変形する。このとき、軟質層112には、だれ面が形成される。さらに、打抜縦刃801が押圧されると、打抜縦刃801は、軟質層112を打ち抜く。このとき、軟質層112には、せん断面とかえり面が形成される。このだれ面、せん断面及びかえり面が、各ピースの第二弓状側面になる図4参照。図8cに示すように、第二硬質層113は、所定の力以上で打抜縦刃801が押圧されると弾性変形する。このとき、第二硬質層113には、だれ面が形成される。さらに、打抜縦刃801が押圧されると、打抜縦刃801は、第二硬質層113を打ち抜く。このとき、第二硬質層113には、せん断面とかえり面が形成される。このだれ面、せん断面及びかえり面が、各ピースの第三弓状側面になる図4参照。なお、打抜縦刃801は、第二硬質層113の裏面より僅かに刃先を突き出す程度のところで止められる。その後、打抜縦刃801は、上方向に移動され、ベースシート110より抜きとられる。このとき、第一硬質層111、軟質層112及び第二硬質層113のせん断面は、打抜縦刃801がこすれて滑らかになる。図9に示すように、ベースシート110は、打抜縦刃801で打ち抜かれることにより縦方向に切断された状態になる。図10aに示すように、まず、打抜横刃802が、第一硬質層111の表面にあてられる。打抜横刃802は、第一硬質層111の表面にあてた状態で、下方向に押圧される。図10bに示すように、第一硬質層111は、所定の力以上で打抜横刃802が押圧されると弾性変形する。このとき、第一硬質層111には、だれ面が形成される。さらに、打抜横刃802が押圧されると、打抜横刃802は、第一硬質層111を打ち抜く。このとき、第一硬質層111には、せん断面とかえり面が形成される。このだれ面、せん断面及びかえり面が、各ピースの第一弓状側面になる図4参照。図10bに示すように、軟質層112は、所定の力以上で打抜横刃802が押圧されると弾性変形する。このとき、軟質層112には、だれ面が形成される。さらに、打抜横刃802が押圧されると、打抜横刃802は、軟質層112を打ち抜く。このとき、軟質層112には、せん断面とかえり面が形成される。このだれ面、せん断面及びかえり面が、各ピースの第二弓状側面になる図4参照。図10cに示すように、第二硬質層113は、所定の力以上で打抜横刃802が押圧されると弾性変形する。このとき、第二硬質層113には、だれ面が形成される。さらに、打抜横刃802が押圧されると、打抜横刃802は、第二硬質層113を打ち抜く。このとき、第二硬質層113には、せん断面とかえり面が形成される。このだれ面、せん断面及びかえり面が、各ピースの第三弓状側面になる図4参照。なお、打抜横刃802は、第二硬質層113の裏面より僅かに刃先を突き出す程度のところで止められる。その後、打抜横刃802は、上方向に移動され、ベースシート110より抜きとられる。このとき、第一硬質層111、軟質層112及び第二硬質層113のせん断面は、打抜縦刃801がこすれて滑らかになる。図1に示すように、ベースシート110は、打抜横刃802で打ち抜かれることにより横方向にも切断されジグソーパズル1が完成する。<取り出しS5>ジグソーパズル1を型から取りだす。ジグソーパズル1にバリなどができている場合には、それを取り除く。ジグソーパズル1をバラバラに分解してパッケージ等に詰め込み包装をする。本実施の形態において、第一硬質シート101は、一方の面に模様が印刷されているが、他方の面にも模様を印刷しても良い。つまり、一方の面及び/又は他方の面に模様を印刷しても良いことはいうまでもない。第二硬質シート103は、模様を印刷されていないが、一方の面及び/又は他方の面にも模様を印刷しても良い。以上、本発明の種々の実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。各ピースは、本実施の形態に限られず、0.8~2.0mmの厚みがあれば良く、各第一硬質層、第二硬質層及び軟質層もこれに合わせて適宜その厚みを変えればよい。例えば、各第一硬質層及び各第二硬質層は、0.1~0.2mmの厚みがあればよく、軟質層は、0.6~1.6mmの厚みがあれば良い。さらに、ジグソーパズル内に金属片、ビーズ、宝石及びラメ等を入れて意匠性を向上させても良いことはいうまでもない。