総重量が200~1000kg、繊度が1000~100000dtex、繊維同士の静摩擦係数が0.03~0.8である繊維が円筒状ボビンに巻かれた繊維パッケージが梱包された繊維パッケージの梱包体において、前記パッケージを構成する円筒状ボビンがその軸を水平方向にした状態で、該円筒状ボビンの端部を上下方向より支えられることによって、位置が固定されてパレットに積載されていることを特徴とする梱包体。複数の繊維パッケージがパレットに積載され、パレットの足部とアーム部を固定することにより、前記複数の繊維パッケージが積載されたパレットを垂直方向に2~6段積み重ね可能に構成された、請求項1に記載の梱包体。前記パレットの接地点数が複数あり、明細書中に定義されるパレットの有効面積に対して、接地点面積率が3~30であり、パレットを地面の垂直方向から見て、パレットの中心とパレットの中心から最も距離の遠い接地箇所の距離をa、パレットの中心とパレットの中心からの最も近い接地箇所の距離をbとしたとき、b/aの値が0.1~0.8である、請求項1または2に記載の梱包体。前記パレットの接地点数が4~12箇所あり、b/aの値が0.3~0.8である、請求項3に記載の梱包体。前記パレットが、アーム部が折り畳まれることにより該パレットを垂直方向に4~12段積み上げ可能に構成されたものである、請求項1~4のいずれかに記載の梱包体。前記パッケージが、円筒状ボビンに繊維糸条がワインド比2~10で巻かれてなる構成を含む、請求項1~5のいずれかに記載の梱包体。本発明は、かかる従来技術の問題点を改良し、例えば、油剤が塗布されることなどにより繊維同士の静摩擦係数が低くなっている繊維のパッケージを、巻き崩れを起こすことなく、高品位の状態で安定に運搬することを可能にする梱包体を提供することをその課題とする。前記課題を達成するため、本発明の梱包体は下記の構成からなる。すなわち、本発明は、総重量が200~1000kg、繊度が1000~100000dtex、繊維同士の静摩擦係数が0.03~0.8である繊維が円筒状ボビンに巻かれた繊維パッケージが梱包された繊維パッケージの梱包体において、前記パッケージを構成する円筒状ボビンがその軸を水平方向にした状態で、該円筒状ボビンの端部を上下方向より支えられることによって、位置が固定されてパレットに積載されていることを特徴とする梱包体である。本発明の繊維パッケージの梱包体は、例えば、油剤が塗布されることなどにより繊維同士の静摩擦係数が低くなっている繊維のパッケージを前記特定の方法により支えることにより、より具体的には、円筒状ボビンの端部を上下方向より前記特定の方法で支えることにより、巻き崩れを起こすことなく、高品位の状態で安定に運搬することができる。本発明は、総重量が200~1000kg、繊度が1000~100000dtex、繊維同士の静摩擦係数が0.03~0.8である繊維が円筒状ボビンに巻かれた繊維パッケージが梱包された繊維パッケージの梱包体において、前記パッケージを構成する円筒状ボビンがその軸を水平方向にした状態で、該円筒状ボビンの端部を特定の方法で上下方向より支えられることによって、位置が固定されてパレットに積載されていることを特徴とする梱包体である。以下、本発明の望ましい実施形態について、図面を用いて説明する。図1は、本発明の梱包体の一実施態様を示す概略側面図である。図1において、パッケージ1を構成する具体的な繊維としては、ポリアクリロニトリル系繊維、セルロース系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリ青化ビニリデン系繊維、ポリ尿素系繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、岩石繊維、またはそれに近い繊維などいずれであってもよい。好ましい繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維であって、特に好ましいのは、アミノ変性シリコーン油剤を主成分とする油剤を塗布して低摩擦化したアクリル繊維であって、炭素繊維用の原料として用いられるものである。かかる観点からは、フィラメントの総繊度としては、1000~100000dtexであることを必要とし、4000~80000dtexであることが好ましい。また、本発明に用いられる繊維の、繊維同士の静摩擦係数は0.03~0.8である。パッケージ1を構成する繊維として、比較的静摩擦係数の高い繊維でも高い効果があり特に限定されるものではないが、静摩擦係数があまりに大きいと繊維同士が擦れた際、その摩擦で毛羽が発生し、品位が悪化するため、本発明では、静摩擦係数が0.8以下であることを必須とする。逆に本発明の梱包体は、油剤塗布などにより表面の静摩擦係数が小さくなり、繊維同士が滑りやすくなることで巻崩れが生じやすくなったパッケージ1においてその効果をより強く発揮する。かかる観点から、本発明の実施には、パッケージ1を構成する繊維の、繊維同士の静摩擦係数が0.03~0.8であることが必要であり、より好ましい静摩擦係数の範囲は0.1~0.4である。図1において、積載されるパッケージ1の繊維の総重量はパレットあたり200~1000kgであり、より好ましい範囲は、300~900kgである。積載されるパッケージ1の繊維の総重量を1000kg以下にすることで、梱包体への負荷を軽減させることにより、梱包体全体への振動を抑制し、安定した梱包体の運搬が可能になる。またパッケージ1の繊維の総重量の下限としては特に限定することはないが、パッケージ1の繊維の総重量が200kg未満であると効率的な梱包体の運搬ができず、生産性が損なわれてしまう。さらに、本発明の梱包体を構成するパッケージについて、図2を用いて説明する。図2は、本発明の梱包体を構成するパッケージの一実施様態を示す概略斜視図である。本発明の梱包体を構成するパッケージは、好ましくは円筒状コアボビン21に巻回された繊維22が、その周りを保護部材で保護されてなる。例えば本発明の梱包パッケージは、円筒状コアボビン21とこれに巻回された前述の繊維22からなり、繊維22を円筒状コアボビン21の平行方向から糸端面に対して好ましくはポリオレフィン発泡体23によって、また垂直方向から糸表面に対して好ましくはポリエチレンフィルム24で覆って構成される。円筒状コアボビン21の端部と繊維22の端面との距離は、好ましくは繊維22の円筒状コアボビン21長手方向距離の2~13、さらに好ましくは5~10であるとよく、繊維22の端面に付随されるポリオレフィン発泡体23の厚さは、繊維22の円筒状コアボビン21長手方向距離の好ましくは0.5~5、さらに好ましくは0.6~2.2に設定するとよい。円筒状コアボビン21の端部と繊維22の端面との距離をこのようにすることで、梱包体の運搬時に生じる振動によるパッケージの繊維22の巻き崩れを抑制することができる。またポリオレフィン発泡体23があることにより、前記パッケージをパレットに積載する際などにパッケージの繊維22の端面がパレット2の一部と接触しても、その衝撃による傷がつきにくく、品位の悪化を抑制することができる。またポリエチレンフィルム24についても同様に、この包装を行うことで梱包体の運搬時や保管時に埃などの異物が付着することによる品位の悪化を抑制することができる。本発明の梱包体を構成するパッケージの繊維22の円筒状コアボビン21への巻き上げ方法について、図3を用いて説明する。図3は、本発明の梱包体を構成するパッケージの繊維を円筒状コアボビンへ巻き上げる方法の一実施様態を示す概略側面図である。本発明の梱包体を構成するパッケージは、円筒状ボビンに繊維の走行糸条31がガイドローラー32を介して、回転している円筒状コアボビン21にワインド比2~10で巻かれてなるものであることが好ましい。さらに好ましくは3~6である。ここで、ワインド比とは走行糸条31の巻上げにおいて、走行糸条31がコアボビン21の平行方向に1往復する間になされる円筒状コアボビン21の回転数である。ワインド比が2より小さいと、巻き上げられた繊維22がしっかり固定されずに、巻崩れが発生しやすくなってしまう。またワインド比が10より大きいとパッケージの繊維22の端部が盛り上がることで、パッケージが鼓状の形状になり巻き形状の崩れが容易に起きてしまうことがある。本発明の梱包体は、図1に示すような、パッケージ1の円筒状ボビンの端部を上下方向より支えるパレット2を備えてなるものである。本発明を構成するパッケージの固定方法について、図4を用いて説明する。図4は本発明の梱包体を構成するパッケージをパレットに固定する方法の一実施様態を示す概略側面図である。パレットに積載された前記パッケージは、図4のようにパレットのパッケージ支持部41とスチールバンド42により、円筒状ボビン21の両端を上下方向より固定することで支持されることが好ましい。このときの支持様態として、パッケージ支持部41と円筒状コアボビン21との接触角を好ましくは100~150°、スチールバンド42と円筒状コアボビン21との接触角を好ましくは100~150°に設定するとよい。このいずれかの接触角を100°以上とすることによって、輸送時の水平方向の振動に耐えることができる。また、150°以下とすることによって、パレットの設計性や操作性を良好な範囲に保つことができる。また、このスチールバンド42の幅は、前記の円筒状コアボビン21の端部と繊維22の端面との距離より短ければ良いが、好ましくは5~80mmである。図4のスチールバンド42は片側を調整ボルト43および圧縮スプリング44で固定されてあり、パッケージの積載作業の際は、もう片側のフック状になっている固定金具45をアジャストファスナー46に引っ掛けて固定する。尚、アジャストファスナー46の先端は、好ましくは、外した際に、その先端がパッケージに接触しても、傷が付きにくいように丸みのある形状に設計されている。円筒状ボビンの固定は、好ましくは円筒状ボビンの平行方向に対してパッケージ支持部41がボビンの先端を外側から押さえ込む形で固定されている。このため、梱包体が振動しても、パッケージが円筒状ボビンの平行方向にずれることが無く、パッケージがパレットから脱落することやパッケージ端面がパッケージ支持部41に擦れ、パッケージが傷むことを防ぐことができる。ここで、パッケージ支持部41とスチールバンド42のパッケージボビンとの接触部分には、運搬時に生じる衝撃を吸収するため、ウレタンゴム47が付随されている。このウレタンゴム47はスチールバンドボルト48で固定されている。パッケージ支持部41およびスチールバンド42に固定されているウレタンゴム47の幅は好ましくは5~80mm、また厚さは好ましくは3~10mmに設定する。このウレタンゴム47の幅が5mm以上かつその厚さが3mm以上であることで、輸送時に生じる振動による衝撃を十分に緩衝することができ、パッケージの品位が悪化するのを抑制することができる。また、幅を80mm以下とすることによって固定部分の幅による作業性の悪化を防ぐことができ、厚みを10mm以下とすることによって、問題ない固定性を確保できる。本発明の梱包体を構成する前記パレットは、その接地点は好ましくは複数箇所、より好ましくは4~12箇所あり、パレットの有効面積に対する接地点の面積率は好ましくは3~30で、より好ましくは5~30である。本発明の梱包体のパレット2の接地点について、接地点数が10点の場合と2点の場合の一実施様態を示した図5を用いて説明する。図5は本発明の梱包体を構成するパレットを下方向からみた概略図である。図5において、薄い灰色で示された部分が接地点である。パレットの接地場所に関して、パレットを地面の垂直方向から見て、パレットの中心とパレットの中心から最も距離の遠い接地箇所の距離をa、パレットの中心とパレットの中心からの最も近い接地箇所の距離をbとしたとき、b/aの値が0.1~0.8であることが好ましい。図5においてパレットの有効面積とは、パレットを地面の垂直方向から見て、パレットの中心から最も距離の遠い箇所4点、つまりパレットの足部51の最外点を結んだときにできる4角形の面積を示す。さらに、ここでの接地点の面積とは、パレットを地面垂直方向から見て、パレットの足部51に限らず、パレットのいかなる部分でも地面に接している部分の面積の総計を示す。この接地点面積率を3~30にすることにより、梱包体に対し摩擦力が働き、梱包体の振動が抑えられ、パッケージが回転し、パッケージの巻崩れ、品位の悪化、さらにはパッケージのパレットからの脱落などの問題を防ぐことができ、安定した梱包体の運搬が可能となる。また接地点の面積の比率が30より大きくなると摩擦力が大きく働きすぎてしまい、パレットが地面の凹凸に対応できず、フレームの撓みを使って振動の歪を吸収できなくなる。これを防ぐため、接地点の面積率を30以下にして、摩擦力を適度な範囲に抑える。なお、この接地する箇所について、b/aの値は、上述のとおり0.1~0.8が好ましく、より好ましくは0.3~0.8、さらに好ましくは0.55~0.8である。b/aの値を0.1~0.8にすることにより、梱包体に対し均等に摩擦が働き、振動の吸収箇所に斑がなくなることによりパッケージの回転やパッケージ品位の悪化を防ぐことができる。さらに好ましくは、中空構造を有するフォークリフト受け部52を接地させる構成を含むと、フォークリフト受け部52が地面の振動から発生する梱包体への衝撃を吸収し、より安定して梱包体の運搬が可能となる。本発明の梱包体は、複数の繊維パッケージが積載されたパレットを2~6段に複数段積み上げ可能に構成されたものであることが好ましい。さらに好ましい段数は、3~4段である。本発明の梱包体を複数段積み上げた一実施態様について図6を用いて説明する。図6は本発明の梱包体を複数段積み上げた一実施態様を示す概略側面図である。かかる構成を可能にするために、本発明の梱包体のパレットはその足部51と別のパレットのアーム部61が固定できる設計となっていることが好ましい。その設計の一実施態様として、立ち上がったアーム部61と内ピン62にアーム固定金具63を周囲からかぶせる様態でアーム部61を自らの足部51に固定し、足部51を中空パイプで構成することにより、立ち上がったアーム部61の先端を別のパレットの足部51の内部に差し込める設計にすることにより足部51とアーム部61を固定可能として積み上げることができる。かかる様態とすることで、梱包体が複数段積み上げ可能となっていることにより梱包体のスペースを節約することができる。さらに、本発明の梱包体は、繊維パッケージを運搬した後も、パレットのみをコンパクトな状態にして運搬できるよう、4~12段に複数段積み上げ可能に構成されたパレットが用いられることが好ましい。さらに好ましい段数は、6~10段である。本発明の梱包体を構成するパレットを複数段積み上げた一実施様態について図7を用いて説明する。図7は本発明の梱包体を構成するパレットを複数段積み上げた一実施様態を示す概略側面図である。かかる構成を可能にするために、本発明の梱包体に用いられるパレットは、パッケージを保持しないときにはその垂直高さを低くできる設計となっていることが好ましい。その設計の一実施様態として、アーム固定金具63を外し、アーム部61をパレット長手平面方向に回転させることで折り畳め、内ピン62をパレットの足部51に差し込める設計にすることで、省スペース化された様態でのパレットの運搬が可能とすることができる。かかる構成とすることで、パレットを再利用するため、パレットのみを運搬する際、パレットを複数段積み上げ可能となっていることにより、パレットのスペースを節約することができる。かかる様態により、パレットが再利用可能であれば、パレットの廃棄に必要な様々な工程が省けるため環境面経済面での負担が小さくなる。かかる観点から、本発明の梱包体のパレットは積載対象となるパッケージの重量および積み上げられた梱包体の重量に繰り返し耐えられる必要があり、その材質として実質的に鋼材からなることが好ましい。パレットの材質としては木材、合成樹脂材、紙材などもあり、限定されるものではないが、鋼材は木材と比較して、運搬環境による劣化の進行が少なく、また木材パレットのように害虫がパレット内部に存在した状態で輸送され、深刻な環境被害をもたらすということがない。また合成樹脂材と比較しても、破損した際の修理が比較的簡便で、再生が容易であるため再利用の観点から優位であり、廃棄する際のコスト面でも経済的に負担が小さい。さらに紙材から成るパレットと比較すると、その強度、対荷重面で圧倒的に優れ、パッケージの複数による積載や複数の梱包体の積み上げが可能になるため、梱包体のスペースを節約することができる。そして再利用性にも優れ、紙材パレットの廃棄に必要な焼却過程が生じないため環境面経済面でも負担が小さくなる。さらに鋼材パレットは他の材質に比べ強度、耐荷重面で優れており、一度に大量のパッケージを輸送するのに適している。以下、前記の実施形態をもとに、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例によって制限されるものではない。また、各実施例および比較例における静摩擦係数の評価については以下の方法により実施した。静摩擦係数図8は本発明の梱包体に用いる繊維の静摩擦係数の測定方法を説明するための図である。まず、温度23±5°C、湿度60±20の環境で、図8のようにパッケージが回転しないように水平に固定し、パッケージの繊維22と同じ繊維1束をパッケージ側面に1周半させた状態で掛けた。そしてその片側に150gのおもり81をつるし、もう片側82を下に引っ張ることで張力をかけ、パッケージに掛かった繊維が動き出す際の82側に働く張力を読み取った。前記作業を3回実施し、このときの最小値を張力Tとして下記の式に代入して、静摩擦係数μを算出した。梱包体安定性評価梱包体安定性の評価は、図1に記載の梱包体を図6に示すように3段積みにし、これに対しまず共振点を探り、その共鳴周波数において加振速度0.50Gで上下の振動を15分間与えた時のパレットおよびパッケージの状態を確認して実施した。実施例1図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が3.7、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=490mmが0.40であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。実施例2図1のように、繊維総重量900kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が3.7、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=490mmが0.40であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。実施例3図1のように、繊維総重量300kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が3.7、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=490mmが0.40であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。比較例1図1のように、繊維総重量1500kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が3.7、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=490mmが0.40であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、梱包体が大きく振動し、パレットのスチールバンドやスチールバンドボルトが外れ、パッケージが脱落し、パッケージの側面および端面で毛羽が発生した。実施例4図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.40、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が3.7、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=490mmが0.40であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。比較例2図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.02、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が3.7、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=490mmが0.40であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。しかし、パッケージ繊維側面上の糸が端面にずり落ち、その結果パッケージの側面および端面で毛羽が発生した。実施例5図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が3箇所、接地点面積率が3.0、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=368mmが0.30であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンドが外れるといったことやパッケージのボビンが回転するといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、スチールバンドボルトに緩みが生じた。実施例6図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.40、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が12箇所、接地点面積率が28.5、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=490mmが0.40であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。実施例7図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が1箇所、接地点面積率が8.9、設置箇所を表すb/aが0.80a=1225mm、b=980mmであるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面には毛羽が3個、側面には毛羽が2個しかなく、品位が良好であり、パレットのスチールバンドが外れるといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、パッケージが回転し、スチールバンドボルトに緩みが生じた。実施例8図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が12箇所、接地点面積率が30.0、設置箇所を表すb/aa=1225mm、b=490mmが0.40であるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンド外れ、スチールバンドボルトの緩み、パッケージのボビンが回転するといったことも無かった。実施例9図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が4箇所、接地点面積率が2.0、設置箇所を表すb/aが0.80a=1225mm、b=980mmであるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面には毛羽が2個、側面には毛羽が1個しかなく、品位が良好であり、パレットのスチールバンドが外れるといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、パッケージが回転し、スチールバンドボルトに緩みが生じた。実施例10図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が3.7、設置箇所を表すb/aが0.10a=1225mm、b=123mmであるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面および側面には毛羽が無く、品位が良好であった。またパレットのスチールバンドが外れるといったことやパッケージのボビンが回転するといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、スチールバンドボルトに緩みが生じた。実施例11図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.10、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が30、設置箇所を表すb/aが0.05a=1225mm、b=61mmであるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、パレットからのパッケージの脱落は無く、パッケージの繊維の端面には毛羽が2個、側面には毛羽が無く、品位が良好であり、パレットのスチールバンドが外れるといったことも無かった。しかし梱包体に摩擦力が十分に働かず、振動を吸収できなかったため、パッケージが回転し、スチールバンドボルトに緩みが生じた。比較例3図1のように、繊維総重量700kg、静摩擦係数0.02、総繊度40000dtexのポリアクリロニトリル系繊維が円筒状ボビンに巻回されたパッケージを、設置点数が10箇所、接地点面積率が2.0、設置箇所を表すb/aが0.20a=1225mm、b=245mmであるパレットに固定した梱包体を設計した。この梱包体を用いて、前記の梱包体安定性評価を実施したところ、梱包体が大きく振動し、パレットのスチールバンドやスチールバンドボルトが外れ、パッケージが脱落し、パッケージの側面および端面で毛羽が発生した。