外輪と、この外輪の内周側に配置された内輪と、前記外輪および前記内輪間に配置されこれらに対し転動する転動体と、前記外輪および前記内輪間をシールするシール装置からなり、このシール装置は、芯金と、この芯金に固着されるシール本体とからなるシール付き転がり軸受において、前記外輪および前記内輪の固定側の固定輪に、前記芯金が当接する段部を設け、前記外輪、前記内輪および前記芯金間の空間に液状の樹脂を注入し、固化させて前記シール本体を形成し、前記外輪および前記内輪の回転側の回転輪に離型剤を塗布し、この離型剤を除去することにより、前記回転輪および前記シール本体間にラビリンスシールを形成したことを特徴とするシール付き転がり軸受。シール装置130を外輪100に圧入する関係上、シール装置130および内輪110間に、0.5ミリから1ミリ程度の隙間が形成され、10ミクロン以上の塵、ギヤ摩耗粉等がミッションオイルとともに外部から玉120および外輪100間、玉120および内輪110間へ侵入する。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、塵、ギヤ摩耗粉等が外部から転動体および外輪間、転動体および内輪間へ侵入しないシール付き転がり軸受を提供する。請求項1に記載の発明は、外輪と、この外輪の内周側に配置された内輪と、前記外輪および前記内輪間に配置されこれらに対し転動する転動体と、前記外輪および前記内輪間をシールするシール装置からなり、このシール装置は、芯金と、この芯金に固着されるシール本体とからなるシール付き転がり軸受において、前記外輪および前記内輪の固定側の固定輪に、前記芯金が当接する段部を設け、前記外輪、前記内輪および前記芯金間の空間に液状の樹脂を注入し、固化させて前記シール本体を形成し、前記外輪および前記内輪の回転側の回転輪に離型剤を塗布し、この離型剤を除去することにより、前記回転輪および前記シール本体間にラビリンスシールを形成したものである。本発明によれば、ラビリンスシールの径方向の大きさを、塵、ギヤ磨耗粉の径よりも小さくできるので、塵、ギヤ摩耗粉等が外部から転動体および外輪間、転動体および内輪間へ侵入しない。本発明の実施形態について、図1乃至図4を参酌しつつ説明する。図1はシール付き転がり軸受の断面図であり、図2は離型剤を除去する前の状態を示す断面図であり、図3は芯金の内径側に離型剤を塗布している状態図であり、図4は内輪の外周に離型剤を塗布しえいる状態図である。図1に示す非接触シールタイプのシール付き転がり軸受は、転動体として玉を使った玉軸受10である。玉軸受10は、リング状の外輪11と、外輪11の内周側に配置されるリング状の内輪20と、外輪11および内輪20間に配置されるリング状の保持器30と、保持器30に保持される複数の玉40と、玉40を挟んで両側に設けられたシール装置60とからなっている。前記外輪11の内周には、断面円弧状の外輪側軌道面12が形成され、外輪側軌道面12の両側に、外輪側小径部13、段部15、外輪側大径部14の順に形成されている。外輪側小径部13および外輪側大径部15は、外輪11の軸線と平行に形成され、外輪側小径部13は、外輪側大径部15よりも小径である。外輪側小径部13および外輪側大径部15間には、これら間を繋ぐ段部15が形成されている。外輪側小径部13と段部15と外輪側大径部14は、外輪側軌道面12を中心に左右対称となるように形成されている。前記内輪20の外周には、断面円弧状の内輪側軌道面22が形成され、内輪側軌道面22の両側に、内輪側大径部23が内輪20の軸線と平行に形成されている。また内輪20の外周には、内輪側軌道面22の両側で内輪側大径部23の途中に内径側環状溝24が形成されている。内輪側大径部23と内輪側環状溝24は、内輪側軌道面22を中心に左右対称となるように形成されている。前記保持器30は、樹脂製で円周方向に複数のポケット部31を有し、各ポケット部31に玉40が回転可能に保持されている。前記玉40は、金属製で球形状を有する。前記シール装置60は、金属製で円盤状の芯金61と、この芯金61に固着されたエポキシ樹脂製のシール本体62とからなっている。シール本体62は、芯金61の外側面側に設けられ、円盤状の形状を有する。シール本体62は、内輪20側に環状の環状突起65を有し、この環状突起65は内径側環状溝24に嵌っている。環状突起65の内周および内径側環状溝24の外周間には、10ミクロン未満の隙間を有し、環状突起65の玉40側の側面および内径側環状溝24の玉40側の側面間には、10ミクロン未満の隙間を有し、環状突起65の玉40と反対側の側面および内径側環状溝24の玉40と反対側の側面間には、10ミクロン未満の隙間を有する。また、シール本体62の内周および内輪側大径部23間には、10ミクロン未満の隙間を有する。続いて、シール装置60の製作について説明する。図3に示すように、外輪11および内輪20の一側面が上側となるように配置し、外輪11の段部15に円盤状の芯金61を載置する。芯金61の内周および内輪側大径部23間に0.5ミリから1ミリ程度の隙間を有し、この隙間を埋めるために、グリースガン95よりねり状の潤滑剤を押し出し、芯金61の内周および内輪側大径部23間を充填する。芯金61の内周および内輪側大径部23間に潤滑剤92が位置し、後述する液状のエポキシ樹脂を注入したときに、エポキシ樹脂が玉40側へ洩れるのを防止する役目を有する。続いて、図4に示すように、塗装ガン96より液状の潤滑剤を噴射し、内輪側大径部23および内径側環状溝24に潤滑剤被膜93を形成する。ウェット状態では、潤滑剤被膜93は、20ミクロン程度の膜厚を有し、乾燥したドライ状態では、潤滑剤被膜93は、10ミクロン未満の膜厚を有する。塗装ガン96から噴射される液状の潤滑剤は、ねり状の潤滑剤を溶剤で希釈したものである。溶剤が蒸発して潤滑剤被膜93が乾燥したら、容器97内にエポキシ樹脂のA剤、B剤をそれぞれ入れ、かき混ぜる。かき混ぜたエポキシ樹脂を、外輪11、内輪20および芯金61で3方囲まれた空間へ注入する。エポキシ樹脂は、A剤とB剤をかき混ぜた時点から硬化が始まり、注入後も硬化が進む。やがて、液状のエポキシ樹脂は、固体のエポキシ樹脂となり、シール本体62となる。内径側環状溝24にも液状のエポキシ樹脂が注入され、それが固化するので、環状の環状突起65がシール本体62と一体形成される。エポキシ樹脂が完全に硬化すると、図2に示す状態となる。図2の状態において、エポキシ樹脂が完全に固まったことを確認してから、潤滑剤被膜93にこれを溶かす溶剤をかける。次に、外輪11に対し内輪20をゆっくり回すと、潤滑剤被膜93が削りとられ、環状突起65の内周および内径側環状溝24の外周間に、10ミクロン未満の隙間が形成され、環状突起65の玉40側の側面および内径側環状溝24の玉40側の側面間に、10ミクロン未満の隙間が形成され、環状突起65の玉40と反対側の側面および内径側環状溝24の玉40と反対側の側面間に、10ミクロン未満の隙間が形成される。また、シール本体62の内周および内輪側大径部23間に、10ミクロン未満の隙間が形成される。これらの隙間は、10ミクロン以上の塵、ギヤ摩耗粉をシャットアウトするラビリンスシール80として機能する。前記潤滑剤被膜93は、エポキシ樹脂が内輪20に固着しないように離型剤としての機能を果たしている。外輪11に対し内輪20を回転させると、外輪側軌道面12および内輪側軌道面22上を玉40が転動し、玉40は内輪20の回転方向と同方向へ移動する。玉40を保持する保持器30も玉と同方向へ移動する。玉軸受10は、これの半分ぐらいの高さまでミッションオイルにどぶ付けされた状態で使用される。外輪11にシール本体62が固着されて外輪11およびシール装置60間をシールし、シール本体62の内周および内輪側大径部23間にラビリンスシール80が形成され、環状突起65および内径側環状溝24間にラビリンスシール80が形成されて、これら間から10ミクロン以上の塵、ギヤ摩耗粉がミッションオイルとともに侵入するのを阻止する。ラビリンスシール80から外輪11および玉40間、玉40および内輪20間へミッションオイルは侵入可能であり、ミッションオイルは、外輪11および玉40間、玉40および内輪20間を潤滑するのに利用される。ラビリンスシール80の大きさは、潤滑剤被膜93の膜厚によって決まる。例えば、20ミクロン程度のラビリンスシール80が必要な場合は、ドライ状態の潤滑剤被膜93の膜厚を20ミクロン程度にすれば良い。本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。上述した実施形態は、外輪11を固定側の固定輪とし、内輪20を回転側の回転輪とした。他の実施形態として、外輪11を回転側の回転輪とし、内輪20を固定側の固定輪としても良い。この場合、内輪20の外周に段部を形成し、外輪11の内周に環状の環状溝を形成し、シール本体の外周に環状の環状突起を一体形成する。上述した実施形態は、玉軸受10にシール装置60を適用した。他の実施形態として、円すいころ軸受、円筒ころ軸受等の他の軸受にシール装置60を適用しても良い。