隣接する外装材の間の目地または出隅に沿って取り付けられる外壁用役物であって、嵌合部を有するベース材と、カバー材とを有し、前記カバー材は、長尺な表面化粧部と、この表面化粧部の裏面において、短手方向の端部付近に配設された膨出部と、前記表面化粧部の裏面中央付近から突出し、前記ベース材の嵌合部と嵌合可能な脚部と、を備え、前記表面化粧部の裏面の短手方向の端部には、前記膨出部よりも短手方向の外側にシーリング材収納部が配置されていることを特徴とする外壁用役物。前記カバー材の前記膨出部に水密材が配設されていることを特徴とする請求項1に記載の外壁用役物。請求項1または2に記載の外壁用役物の取付方法であって、隣接する外装材の間の目地または出隅において、前記ベース材の前記嵌合部と前記カバー材の前記爪部を嵌合させて前記目地または出隅を外側から覆い、前記カバー材の裏面の前記シーリング材収納部にシーリング材を配設して、前記カバー材の前記表面化粧部の裏面の短手方向の端部と前記外装材の表面との間の空間を閉鎖することを特徴とする外壁用役物の取付方法。前記カバー材の前記膨出部に水密材が配設されており、前記ベース材と前記カバー材との嵌合に伴って、前記水密材を前記外装材の表面と当接させることを特徴とする請求項3に記載の外壁用役物の取付方法。しかしながら、図10ABに例示した外壁用役物71の場合、図12図10BのA-A’の矢視縦断面図に例示したように、金属サイディングW1の表面の溝部Xにシーリング材Sが集中し易い。このため、柄部Yにおけるシーリング材Sの厚さが薄くなってしまう場合がある。そして、シーリング材Sが薄い部分は、紫外線等によって劣化が進行し易いため、水密性が損なわれ易いという問題があった。さらに、図10ABに例示した外壁用役物71の場合、カバー材91と予め配設されたシーリング材Sとの間に水密性が十分でない部分が残ってしまう場合がある。このため、施工後にこのような部分が確認された場合には、再びこの部分にシーリング材Sを配設する作業を行う必要があり、作業効率が悪いという問題も有していた。そして、図11に例示した、出隅Dに配設される外壁用役物71についても上記と同様の問題を有している。一方、特許文献1の外壁用役物の場合には、金属サイディングの表面に凹凸柄を付与した場合の水密性に関しての検討はなされていない。また、近年の金属サイディングは、表面化粧部の凹凸柄の起伏が大きく設計される傾向にあり、このような凹凸柄の形状に対しては水密材の形状が追従して変形し難いため、水密性が十分に確保されているとは言い難い。本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、カバー材の裏面と外装材の表面との間の水密性を確実に確保することができ、効率的な施工作業が可能な外壁用役物およびその取付方法を提供することを課題としている。上記の課題を解決するために、本発明の外壁用役物は、隣接する外装材の間の目地または出隅に沿って取り付けられる外壁用役物であって、嵌合部を有するベース材と、カバー材とを有し、前記カバー材は、長尺な表面化粧部と、この表面化粧部の裏面において、短手方向の端部付近に配設された膨出部と、前記表面化粧部の裏面中央付近から突出し、前記ベース材の嵌合部と嵌合可能な脚部と、を備え、前記表面化粧部の裏面の短手方向の端部には、前記膨出部よりも短手方向の外側にシーリング材収納部が配置されていることを特徴としている。この外壁用役物においては、前記カバー材の前記膨出部に水密材が配設されていることが好ましい。本発明の外壁用役物の取付方法は、前記外壁用役物の取付方法であって、隣接する外装材の間の目地または出隅において、前記ベース材の前記嵌合部と前記カバー材の前記爪部を嵌合させて前記目地または出隅を外側から覆い、前記カバー材の裏面の前記シーリング材収納部にシーリング材を配設して、前記カバー材の前記表面化粧部の裏面の短手方向の端部と前記外装材の表面との間の空間を閉鎖することを特徴としている。この外壁用役物の取付方法においては、前記カバー材の前記膨出部に水密材が配設されており、前記ベース材と前記カバー材との嵌合に伴って、前記水密材を前記外装材の表面と当接させることが好ましい。本発明の外壁用役物によれば、カバー材の裏面における水密性を確実に確保することができ、効率的な施工作業が可能となる。また、本発明の外壁用役物の取付方法によれば、シーリング材の配設作業を簡便かつ確実に行うことができ、効率的な施工が可能となる。図1は、隣接する外装材の間の目地に取り付け可能な本発明の外壁用役物の第1の実施形態を例示した平断面図である。外壁用役物1は、ベース材2と、カバー材3とを有している。ベース材2は、略左右対称な形状であり、長尺な部材として設計されている。ベース材2の短手方向の両側には、板状の基板部21が配設され、基板部21の中央側端部からは、基板部21に対して略直角方向に一対の嵌合部22が突出している。ベース材2の幅短手方向長さは、施工後の外装材同士の間の目地の幅よりも大きく設計されている。基板部21には、短手方向の端部に、中央方向に折り曲げられた屈曲部21aが形成されているとともに、嵌合部22の突出方向と同方向に隆起する山状の突起部21bが複数箇所に設けられている。一対の嵌合部22は、それぞれ、外壁部22aと内壁部22bと爪部22cとを有しており、互いに突出長さが略等しく設計されている。具体的には、外壁部22aは、基板部21の中央側から、基板部21に対して略直角方向に突出している。そして、この外壁部22aの先端には、対向する嵌合部22側へ向かって屈曲する爪部22cが設けられている。さらに、爪部22cの内側からは外壁部22aの突出方向と反対方向に延びる内壁部22bが配設されており、対向する内壁部22bは、互いの端部同士が接合している。したがって、一対の嵌合部22の内側には、後述するカバー材3の脚部6を収納可能な空間が形成されている。カバー材3は、表面化粧部4と、膨出部5と、脚部6とを備えた長尺な部材であり、短手方向の中央を中心として略左右対称な形状に設計されている。表面化粧部4は長尺であり、表面化粧部4の幅短手方向の長さは、目地の幅より長く設計されている。表面化粧部4の短手方向の両端部は、表面化粧部4の裏面側へ弧を描いて折り返しており、表面化粧部4の裏面の短手方向の端部には、表面化粧部4の裏面に沿って延びる折り返し部41が設けられている。具体的には、折り返し部41の長さは、表面化粧部4の中央から短手方向の端部までの長さの15~16程度に設計されている。具体的には、折り返し部41の長さは、例えば3~12mm程度の長さを例示することができる。表面化粧部4の裏面の短手方向の端部付近に膨出部5が配設されている。膨出部5は、表面化粧部4の裏面から離れる方向施工後に金属サイディングと対向する方向へ向かって膨出している。具体的には、膨出部5は、外側部51と内側部52とが互いの一端で接続して形成されており、この接続部を頂部5Aとする山状に設計されている。外側部51は、折り返し部41の端部から、折り返し部41に対して略直角方向に屈曲して、表面化粧部4の裏面から離れる方向施工後に金属サイディングと対向する方向へ突出している。外側部51の長さは、折り返し部41の長さよりもやや短く設計されている。具体的には、外側部51の長さは、例えば3~10mm程度の長さを例示することができる。そして、内側部52は、外側部51の先端51aから表面化粧部4の裏面中央方向へ延びて、表面化粧部4の裏面と近接している。内側部52は、膨出部5の頂部5Aから表面化粧部4の裏面の中央付近へ延びるに従って、次第に表面化粧部4の裏面側へ接近するように設計されている。内側部52が表面化粧部4の裏面と近接していることで、表面化粧部4の強度が確保されている。膨出部5では、外側部51と内側部52とによって鋭角な頂部5Aが形成されている。そして、カバー材3の表面化粧部4の裏面の短手方向の端部には、膨出部5の外側部51の外側カバー材の短手方向の外側に、シーリング材Sを収納するための空間として、シーリング材収納部7が配置されている。表面化粧部4の裏面中央方向へ延びている内側部52の一端からは、表面化粧部4の裏面から離れる方向へ向かって脚部6が突出している。脚部6は、表面化粧部4の短手方向の端部側に外側へ屈曲しているとともに、向かい合う脚部6は、表面化粧部4の裏面から離れるに従って互いに離反する形状に設計されている。脚部6は、外側からの力に対して変形し、反発する弾性力を有している。さらに、脚部6の先端には、外側へ折り曲げられた折り曲げ部61が設けられている。向かい合う脚部6同士の開き度合いは、ベース材2の一対の嵌合部22の間隔に対応して設計されているため、カバー材3の脚部6をベース材2の一対の嵌合部22の間に挿入することができる。折り曲げ部61は、その先端がベース材2の嵌合部22の爪部22cの内側に嵌合し係止され、これによって、カバー材3がベース材2に取り付けられる構造となっている。カバー材3の脚部6は、ベース材2の爪部22cによって保持されるとともに、弾性力を発揮するため、取り付けられたカバー材3がベース材2から脱落し難いように設計されている。図2は、図1に例示した本発明の外壁用役物のカバー材に水密材を配設した形態を例示した平断面図である。外壁用役物1は、表面化粧部4の裏面の膨出部5の頂部5A付近の内側部52に、水密材Pが配設されている。水密材Pは、EPDMエチレンプロピレンゴム、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン等の公知の防水性材料を適宜使用することができる。なかでも、EPDMは、柔軟で水密性に優れているため好ましい。水密材Pの配設には、例えば、粘着テープ等を適宜使用することができる。図3ABは、図1および図2に例示した本発明の外壁用役物の施工状態の一例を示した平断面図である。図4は、図3BのA-A’部の矢視縦断面図である。図3Aに例示したように、外壁下地Hには、外装材Wとしての金属サイディングW1が組み付けられている。金属サイディングW1の表面には、溝部Xと柄部Yが縦方向に交互に配置された凹凸柄が付与されている。隣接する金属サイディングW1同士の間の目地Mには、外壁下地H側にベース材2が配置されている。ベース材2の両側の基板部21は金属サイディングW1の裏面に位置し、嵌合部22が目地Mの内部に挿入されている。そして、カバー材3は、脚部6の先端の折り曲げ部61が爪部22cの内側に嵌合して係止され、目地Mはカバー材3の表面化粧部4によって外側から覆われている。カバー材3の脚部6は弾性力を発揮するため、カバー材3はベース材2に確実に取り付けられている。膨出部5の頂部5Aは、金属サイディングW1の表面の柄部Yと当接している。また、膨出部5の内側部52に配設された水密材Pは、金属サイディングW1の表面の溝部Xと柄部Yによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングW1の表面に当接している。そして、図3Bに例示したように、カバー材3をベース材2に取り付けた後、シーリング材収納部7にシーリング材Sを配設することで、カバー材3の表面化粧部4の裏面の短手方向の端部と外装材Wの表面との間の空間を閉鎖する。この際、カバー材3の膨出部5の内側部52には水密材Pが配設されていることで、シーリング材Sが必要以上にカバー材3の内側に入り込むことが抑制される。このため、容易にシーリング材Sを配設することができ、効率良く作業を行うことができる。さらに、カバー材3をベース材2に取り付けた後に、シーリング材収納部7にシーリング材Sを配設することができるため、シーリング材Sの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、さらに作業効率が良好となっている。なお、シーリング材Sは、ウレタン系、シリコン系、アクリル系等の公知の材料を適宜使用することができる。金属サイディングW1の表面には、凹凸柄として溝部Xと柄部Yが形成されているが、図4に例示したように、シーリング材収納部7にシーリング材Sを配設することができる。このため、配設されたシーリング材Sが溝部Xに集中し難い。したがって、柄部Yにおいても、シーリング材収納部7の形状に対応させて、シーリング材Sを所定の厚さで配設することができる。したがって、配設されたシーリング材Sが紫外線等によって劣化し難く、水密性を長期に亘って維持することができる。また、万が一、シーリング材Sの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Pが配置されているため、目地Mの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。図5Aは、本発明の外壁用役物の第2の実施形態を例示した平断面図である。第1の実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。カバー材3の表面化粧部4の裏面には、凸状の膨出部5が設けられている。膨出部5は、外側部51と、平面部53と、内側部52とが接続して形成されている。具体的には、外側部51は、折り返し部41の端部から、折り返し部41に対して略直角方向に屈曲して、表面化粧部4の裏面から離れる方向へ突出している。また、外側部51の先端51aは、平面部53の一端と接続しており、平面部53は、表面化粧部4と略平行に形成されている。さらに、平面部53の他端からは、内側部52が、平面部53に対して、表面化粧部4側へ略直角方向に屈曲して配設されており、内側部52は、表面化粧部4側の端部が、表面化粧部4の裏面と当接している。外側部51と内側部52は、互いに平行に形成されている。さらに、内側部52の表面化粧部4側の端部からは、中央方向へ向かって、表面化粧部4の裏面に沿って延びる内向き部8が配設されている。この内向き部8からは、表面化粧部4の裏面から離れる方向へ向かって脚部6が突出している。内向き部8が表面化粧部4と当接していることで、表面化粧部4の強度が確保されている。膨出部5の平面部53には、水密材Pを配設することができる。そして、表面化粧部4の裏面の短手方向の端部には、膨出部5の外側部51の外側カバー材の短手方向の外側に、シーリング材Sを収納するための空間として、シーリング材収納部7が配置されている。図5BCは、図5Aに示したカバー材の取り付け状態を例示した平断面図である。図5Bに例示したように、カバー材3をベース材2に取り付けると、膨出部5の平面部53は、金属サイディングW1の表面の柄部Yと水密材Pを介して対峙する。平面部53に配設された水密材Pは、金属サイディングW1の表面の溝部Xと柄部Yによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングW1の表面に当接している。そして、図5Cに例示したように、シーリング材収納部7にシーリング材Sを配設することで、カバー材3の表面化粧部4の裏面の短手方向の端部と金属サイディングW1の表面との間の空間が閉鎖される。この形態においても、第1の実施形態と同様に、シーリング材Sを所定の厚さで配設することができるため、カバー材3の表面化粧部4の裏面端部における水密性を確実に確保することができる。また、水密材Pは、シーリング材Sとともに水密性に寄与するとともに、シーリング材S配設時にシーリング材Sが必要以上にカバー材3の内側に入り込むのを抑制する。このため、シーリング材収納部7に容易にシーリング材Sを配設することができ、作業効率が向上している。また、万が一、シーリング材Sの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Pが配置されているため、目地Mの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。さらに、カバー材3の表面化粧部4の裏面の短手方向の端部にシーリング材収納部7が設けられているため、カバー材3をベース材2に取り付けた後にシーリング材Sを配設することができる。このため、シーリング材Sの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、作業効率が良好となっている。図6Aは、本発明の外壁用役物の第3の実施形態を例示した平断面図である。第1、第2の実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。カバー材3の表面化粧部4の裏面に設けられた膨出部5は、外側部51と内側部52とが互いの一端で接続して形成されており、この接続部を頂部5Aとする山状に設計されている。外側部51は、折り返し部41の端部41aから、折り返し部41に対して略直角方向に屈曲しており、表面化粧部4の裏面から離れる方向へ突出している。内側部52は、外側部51の先端51aから表面化粧部4の裏面方向へ斜めに延びて、表面化粧部4の裏面と近接しており、外側部51と内側部52の間に鋭角な頂部5Aが形成されている。この形態では、第1の実施形態と比較して内側部52が短く設計されている。そして、内側部52の表面化粧部4の裏面側の一端からは、表面化粧部4の裏面に沿って延びる内向き部8が配設されている。この内向き部8からは表面化粧部4の裏面から離れる方向へ向かって脚部6が突出している。内向き部8が表面化粧部4の裏面に沿って形成されていることで、表面化粧部4の強度が確保されている。そして、カバー材3の表面化粧部4の裏面の膨出部5の頂部5A付近の内側部52には、水密材Pを配設することができる。また、表面化粧部4の裏面の短手方向の端部には、膨出部5の外側部51の外側カバー材の短手方向の外側に、シーリング材Sを収納するための空間として、シーリング材収納部7が配置されている。図6BCは、図6Aカバー材の取り付け状態を例示した平断面図である。図6Bに例示したように、カバー材3をベース材2に取り付けると、膨出部5の頂部5Aは、金属サイディングW1の表面の柄部Yと当接する。膨出部5を形成する内側部52に配設された水密材Pは、金属サイディングW1の表面の溝部Xと柄部Yによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングW1の表面に当接している。そして、図6Cに例示したように、シーリング材収納部7にシーリングを配設することで、カバー材3の表面化粧部4の裏面端部と金属サイディングW1の表面との間の空間が閉鎖される。この形態においても、第1、第2の実施形態と同様に、シーリング材Sを所定の厚さで配設することができるため、カバー材3の裏面における水密性を確実に確保することができる。また、水密材Pは、シーリング材Sとともに水密性に寄与するとともに、シーリング材Sが必要以上にカバー材3の内側に入り込むのを抑制する。このため、シーリング材収納部7に容易にシーリング材Sを配設することができ、作業効率が向上している。また、万が一、シーリング材Sの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Pが配置されているため、目地Mの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。さらに、カバー材3にシーリング材収納部7が設けられているため、カバー材3をベース材2に取り付けた後に、シーリング材Sを配設することができる。このため、シーリング材Sの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、作業効率が良好となっている。図7Aは、本発明の外壁用役物の第4の実施形態を例示した平断面図である。第1~第3の実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。カバー材3の表面化粧部4の裏面の膨出部5は、外側部51と内側部52とが互いの一端で接続し、この接続部を頂部5Aとする山状に設計されている。外側部51は、カバー材3の表面化粧部4の短手方向の端部から斜め内側に、表面化粧部4の裏面から離れる方向へ向かって延びている。内側部52は、外側部51の先端52aから表面化粧部4の裏面中央方向へ斜めに延びて、表面化粧部4の裏面と近接しており、外側部51と内側部52の間に鈍角な頂部5Aが形成されている。内側部52は、膨出部5の頂部5Aから表面化粧部4の裏面の中央付近へ延びるに従って、次第に表面化粧部4の裏面側へ接近するように設計されている。内側部52が表面化粧部4の裏面と近接していることで、表面化粧部4の強度が確保されている。内側部52の一端からは、表面化粧部4の裏面から離れる方向へ向かって脚部6が突出している。そして、カバー材3の表面化粧部4の裏面の膨出部5には、頂部5A付近の内側部52に水密材Pを配設することができる。また、表面化粧部4の裏面の短手方向の端部には、膨出部5の外側部51の外側カバー材3の短手方向の外側に、シーリング材Sを収納するための空間として、シーリング材収納部7が配置されている。図7BCは、図7Aカバー材の取り付け状態を例示した平断面図である。図7Bに例示したように、カバー材3をベース材2に取り付けると、膨出部5の頂部5Aは、金属サイディングW1の表面の柄部Yと当接する。膨出部5を形成する内側部52に配設された水密材Pは、金属サイディングW1の表面の溝部Xと柄部Yによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングW1の表面に当接している。そして、図7Cに例示したように、シーリング材収納部7にシーリング材Sを配設することで、カバー材3の表面化粧部4の裏面端部と金属サイディングW1の表面との間の空間が閉鎖される。この形態においても、第1~第3の実施形態と同様に、シーリング材Sを所定の厚さで配設することができるため、カバー材3の裏面における水密性を確実に確保することができる。また、水密材Pは、シーリング材Sとともに水密性に寄与するとともに、シーリング材Sが必要以上にカバー材3の内側に入り込むのを抑制する。このため、シーリング材収納部7に容易にシーリング材Sを配設することができ、作業効率が向上している。また、万が一、シーリング材Sの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Pが配置されているため、目地Mの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。さらに、カバー材3にシーリング材収納部7が設けられているため、カバー材3をベース材2に取り付けた後に、シーリング材Sを配設することができる。このため、シーリング材Sの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、作業効率が良好となっている。図8は、出隅に取り付け可能な本発明の外壁用役物の実施形態を例示した平断面図である。第1~第4の実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明は省略する。外壁用役物1は、略直角に対向配置された外装材の間の出隅に取り付けることができる。ベース材2は、基板部21の中央に嵌合部22を有し、出隅に対応して、両側の基板部21が略L字状に向かい合って配置されている。カバー材3も出隅に対応しており、表面化粧部4が中央で略直角に屈曲している。表面化粧部4の裏面では、表面化粧部4の裏面から離れる方向施工後に金属サイディングと対向する方向へ向かって膨出部5が配設されている。膨出部5は、外側部51と内側部52とが互いの一端で接続し、この接続部を頂部5Aとする山状に設計されている。外側部51は、折り返し部41の端部から、折り返し部41に対して略直角方向に屈曲しており、表面化粧部4の裏面から離れる方向施工後に金属サイディングと対向する方向へ突出している。そして、内側部52は、外側部51の先端51aから表面化粧部4の裏面中央方向へ斜めに延びて、表面化粧部4の裏面と近接しており、外側部51と内側部52の間には鋭角な頂部5Aが形成されている。内側部52は、膨出部5の頂部5Aから表面化粧部4の裏面の中央付近へ向かって延びるに従って、次第に表面化粧部4の裏面側へ接近するように設計されている。内側部52が表面化粧部4の裏面中央付近と近接していることで、表面化粧部4の強度が確保されている。内側部52の一端からは、表面化粧部4の裏面から離れる方向へ向かって脚部6が突出している。また、表面化粧部4の裏面の両端部には、膨出部5の外側部51の外側に、シーリング材Sを収納するための空間として、シーリング材収納部7が配置されている。そして、カバー材3の表面化粧部4の裏面の膨出部5には、頂部5A付近の内側部52に水密材Pを配設することができる。図9ABは、図8に例示した外壁用役物の施工状態を例示した平断面図である。外壁下地Hのコーナー部に、外装材Wとしての金属サイディングW1が組み付けられている。金属サイディングW1の表面には、溝部Xと柄部Yが縦方向に交互に配置された凹凸柄が付与されている。略直角に対向配置された金属サイディングW1の出隅Dには、外壁下地H側にベース材2が配置されている。ベース材2の基板部21は、短手方向の両側が金属サイディングW1の裏面に位置し、嵌合部22が出隅Dの内部に挿入されている。カバー材3の脚部6は、ベース材2の爪部22cの内側に挿入されて嵌合しており、カバー材3の表面化粧部4は出隅Dを外側から覆っている。具体的には、カバー材3の脚部6の先端の折り曲げ部61が爪部22cの内側に嵌合し係止されている。カバー材3の脚部6は弾性力を発揮するため、カバー材3はベース材2に確実に嵌合し、脱落が抑制されている。また、膨出部5の内側部52に配設された水密材Pは、金属サイディングW1の表面の溝部Xと柄部Yによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングW1の表面に当接している。図9Aに例示したように、カバー材3をベース材2に取り付けると、膨出部5の頂部5Aは、金属サイディングW1の表面の柄部Yと当接する。また、膨出部5の内側部52に配設された水密材Pは、金属サイディングW1の表面の溝部Xと柄部Yによって形成された凹凸柄に追従して変形し、金属サイディングW1の表面に当接している。そして、図9Bに例示したように、カバー材3をベース材2に取り付けた後、シーリング材収納部7にシーリング材Sを配設することで、カバー材3の表面化粧部4の裏面端部と金属サイディングW1の表面との間の空間を閉鎖することができる。また、カバー材3の膨出部5の内側部52に水密材Pが配設されていることで、シーリング材収納部7にシーリング材Sを配設する際にシーリング材Sが必要以上にカバー材3の内側に入り込むことが抑制されている。このため、容易にシーリング材Sを配設することができ、効率良く作業を行うことができる。また、万が一、シーリング材Sの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Pが配置されているため、目地Mの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。さらに、カバー材3の裏面の端部にはシーリング材収納部7が設けられているため、カバー材3をベース材2に取り付けた後に、シーリング材収納部7にシーリング材Sを配設することができる。このため、シーリング材Sの配設作業時に水密性が不十分な部分を補強することができ、さらに作業効率が良好となっている。金属サイディングW1の表面には、凹凸柄として溝部Xと柄部Yが形成されているが、図4に例示したように、シーリング材Sはシーリング材収納部7に配設される。このため、シーリング材Sが溝部Xに集中し難く、柄部Yにおいても、シーリング材収納部7の形状に対応して、所定の厚さで配設することができる。したがって、配設されたシーリング材Sが紫外線等によって劣化し難く、水密性を長期に亘って維持することができる。また、万が一、シーリング材Sの配設が不十分であった場合等にも、その内側には水密材Pが配置されているため、目地Mの内部への雨水等の浸入が確実に抑制される。この外壁用役物1のカバー材3についても、図1~図7を用いて説明した外壁用役物のカバー材と同様に、膨出部5およびシーリング材収納部7を設計することができる。本発明の外壁用役物は、以上の実施形態に限定されることはない。例えば、膨出部の形状や大きさ等は適宜設計することができる。また、カバー材の脚部とベース材の嵌合部は、互いに嵌合可能な様々な形態とすることができる。例えば、カバー材の脚部は、左右に分離したものではなく、脚部全体が一体に形成されたものでもよい。また、例えば、ベース材は、嵌合部の爪部が外側に膨出する形態とし、カバー材の脚部の先端が、ベース材の爪部に外側から嵌合する形態とすることもできる。さらに、カバー材の表面化粧部には、表面に凹凸柄等を適宜付与することもできる。