"複数の蓄電装置を整列配置して構成される蓄電ユニットの複数の蓄電装置の各電極端子を予め定めた接続方式で接続するための蓄電ユニット用のバスバーモジュールであって、複数の蓄電装置のそれぞれの電極端子に接続するための金属板で構成される複数のバスバーと、一方端に複数のバスバー接続端子部を有し、他方端に複数の電圧測定用端子部を有し、電圧測定信号を伝送するための導体層で構成される配線パターン部と、バスバーの接続用穴と、配線パターン部の電圧測定用端子部とを露出させ、バスバーと配線パターン部のバスバー接続端子部との間を接続しながら、バスバーと配線パターン部とを挟みこんで一体化する上下樹脂フィルムと、を備えることを特徴とする蓄電ユニット用のバスバーモジュール。請求項1に記載の蓄電ユニット用のバスバーモジュールにおいて、複数のバスバーは、予め定められた複数の蓄電装置の整列配置ピッチに対応して予め定められた一方方向間隔で一方方向に沿って整列配置されたものが、1つの蓄電装置の正側端子と負側端子との間の間隔に対応して予め定めた他方向間隔で2列に配置され、配線パターン部は、2列のバスバー配置の一方の1列を構成する各バスバーに接続される複数のバスバー接続端子部から他方方向に沿って引き出された後、第1の一方方向に沿うように曲げられて一方方向に予め定めた長さで延び、その後、第1の一方方向と逆の向きの第2の一方方向に折り返して電圧測定用端子部に向かって第2の一方方向に延びる一方列用パターン部と、2列のバスバー配置の一方の1列を構成する各バスバーのための他方列用パターン部であって、一方列用パターン部と対称形の他方列用パターン部と、を有し、上下樹脂フィルムは、一方列用パターンの第1の一方方向に延びる部分と、第2の一方方向に延びる部分との間に一方方向に沿って、配線パターン部の折り返し部分のところまで設けられる第1のスリットと、他方列用パターンの第1の一方方向に延びる部分と、第2の一方方向に延びる部分との間に一方方向に沿って、配線パターン部の折り返し部分のところまで設けられる第2のスリットと、を有し、配線パターン部の折り返し部分のところで、表裏反転可能であることを特徴とする蓄電ユニット用のバスバーモジュール。請求項2に記載の蓄電ユニット用のバスバーモジュールにおいて、上下樹脂フィルムは、一方方向に整列配置される複数のバスバーの互いに隣接するバスバーの間に、他方方向に延びる第3のスリットを有することを特徴とする蓄電ユニット用のバスバーモジュール。例えば、整列配置されたN個の蓄電装置を直列に接続する場合にはN-1個のバスバーを用いて、隣接する蓄電装置の一方の蓄電装置の負極端子と他方の蓄電装置の正極端子が接続される。バスバーと蓄電装置の正極端子または負極端子を接続するのは、例えば、ボルトナット等の締結具が用いられる。したがって、Nが多くなるほど、バスバーの数も締結具の数が増大し、バスバーを一々取り付けて締結する作業の工数も増大する。また、各蓄電装置の電圧を検出するには、各蓄電装置の電極からリード線を引き出すことが必要で、N個の蓄電装置があれば、N本のリード線の引き出しとなり、Nが多くなるほど、リード線の数が増大し、引き出し作業の工数も増大する。このように、蓄電装置の数が増加すると、ユニット化のためのコストが増大する。本発明の目的は、ユニット化のためのコストを抑制できる蓄電ユニットのためのバスバーモジュールを提供することである。本発明に係る蓄電ユニット用のバスバーモジュールは、複数の蓄電装置を整列配置して構成される蓄電ユニットの複数の蓄電装置の各電極端子を予め定めた接続方式で接続するための蓄電ユニット用のバスバーモジュールであって、複数の蓄電装置のそれぞれの電極端子に接続するための金属板で構成される複数のバスバーと、一方端に複数のバスバー接続端子部を有し、他方端に複数の電圧測定用端子部を有し、電圧測定信号を伝送するための導体層で構成される配線パターン部と、バスバーの接続用穴と、配線パターン部の電圧測定用端子部とを露出させ、バスバーと配線パターン部のバスバー接続端子部との間を接続しながら、バスバーと配線パターン部とを挟みこんで一体化する上下樹脂フィルムと、を備えることを特徴とする。また、本発明に係る蓄電ユニット用のバスバーモジュールにおいて、複数のバスバーは、予め定められた複数の蓄電装置の整列配置ピッチに対応して予め定められた一方方向間隔で一方方向に沿って整列配置されたものが、1つの蓄電装置の正側端子と負側端子との間の間隔に対応して予め定めた他方向間隔で2列に配置され、配線パターン部は、2列のバスバー配置の一方の1列を構成する各バスバーに接続される複数のバスバー接続端子部から他方方向に沿って引き出された後、第1の一方方向に沿うように曲げられて一方方向に予め定めた長さで延び、その後、第1の一方方向と逆の向きの第2の一方方向に折り返して電圧測定用端子部に向かって第2の一方方向に延びる一方列用パターン部と、2列のバスバー配置の一方の1列を構成する各バスバーのための他方列用パターン部であって、一方列用パターン部と対称形の他方列用パターン部と、を有し、上下樹脂フィルムは、一方列用パターンの第1の一方方向に延びる部分と、第2の一方方向に延びる部分との間に一方方向に沿って、配線パターン部の折り返し部分のところまで設けられる第1のスリットと、他方列用パターンの第1の一方方向に延びる部分と、第2の一方方向に延びる部分との間に一方方向に沿って、配線パターン部の折り返し部分のところまで設けられる第2のスリットと、を有し、配線パターン部の折り返し部分のところで、表裏反転可能であることが好ましい。また、本発明に係る蓄電ユニット用のバスバーモジュールにおいて、上下樹脂フィルムは、一方方向に整列配置される複数のバスバーの互いに隣接するバスバーの間に、他方方向に延びる第3のスリットを有することが好ましい。上記構成によれば、蓄電ユニット用のバスバーモジュールは、上下樹脂フィルムで、バスバーと配線パターン部のバスバー接続端子部との間を接続しながら、バスバーと配線パターン部とを挟みこんで一体化する。配線パターンは電圧検出用であるので、ある程度の高抵抗でも構わないが、バスバーは隣接する蓄電装置の電極間を接続し電流を流すものであるので低抵抗である必要がある。このように、目的に応じて抵抗値の異なる種類の接続部材を上下樹脂フィルムで挟みこんで一体化する。これによって、各蓄電装置に一々バスバーを取りつけ、一々リード線を引き出す必要がなくなり、ユニット化するコストを抑制することができる。また、蓄電ユニット用のバスバーモジュールにおいて、複数の蓄電装置の整列配置に対応して、バスバーが2列に配置される場合に、配線パターン部は、2列のバスバー配置のそれぞれから引き出されて一方方向に延びてから他方方向に折り返す。そして、上下樹脂フィルムは、その配線パターンが一方方向から他方方向に折り返す間のところにスリットを有する。スリットは、2列のバスバー配置に対応して2つある。この2つのスリットによって、上下樹脂フィルムは、表裏反転して折り返すことができる。したがって、複数の蓄電装置の整列配置に合わせてバスバーモジュールの2列のバスバーを取り付けたとき、2列のバスバー配置の間の上下樹脂フィルムを配線パターンごと表裏反転して、複数の蓄電装置を露出することができる。これにより、複数の蓄電装置の放熱を効果的に行うことができる。また、蓄電ユニット用のバスバーモジュールにおいて、上下樹脂フィルムは、一方方向に整列配置される複数のバスバーの互いに隣接するバスバーの間に、他方方向に延びる第3のスリットを有する。複数の蓄電装置をユニット化するには、両端をエンドプレートと呼ばれる部材で押さえつけることが行われる。この押さえつけによって、バスバーの整列配置も間隔が変わることがあるが、上下樹脂フィルムにおいてバスバー間の第3のスリットが設けられることで、この間隔変化に柔軟に対応できる。以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、蓄電ユニット用のバスバーモジュールとして、車両搭載用の蓄電ユニットに用いられるものを説明するが、これは、蓄電装置を複数用いて蓄電ユニットとする典型例として述べたものである。これ以外でも、高電圧大電流用途の蓄電ユニットに用いられるものであればよい。以下では、蓄電ユニットの上面側に蓄電装置の電極が突き出て、その電極にかぶせるように蓄電ユニット用のバスバーモジュールが用いられるものとして説明するが、これは例示であって、これ以外の用いられ方であってもよい。例えば、蓄電ユニットの側面側に蓄電装置の電極が突き出ている場合には、蓄電ユニットの側面側に蓄電ユニット用のバスバーモジュールを設けるものとできる。また、以下では、扁平な蓄電装置を厚さ方向に一列に24個整列配置させた場合について説明するが、これは例示であって、整列の蓄電装置の個数はこれ以外であってもよく、蓄電装置の整列配置が1列でなく複数列であってもよい。以下で述べる形状、材質、寸法等は、説明のための例示であって、蓄電ユニット用のバスバーモジュールの仕様に合わせ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。図1は、車両搭載用の蓄電ユニット10において、蓄電ユニット用のバスバーモジュール20が用いられる様子を示す図である。なお、以下では、特に断らない限り、蓄電ユニット用のバスバーモジュール20を、単にバスバーモジュール20として説明する。蓄電ユニット10は、24個の蓄電装置16をその両側からエンドプレート12,14で挟み込んで押さえつけ、1つのユニットとしたものである。なお、図1ではエンドプレート12,14で24個の蓄電装置16を挟みこむ締結部の図示を省略してある。蓄電装置16は、扁平形状の2次電池である。図1にXYZ軸が符号も含めて図示されているが、蓄電装置16の厚さ方向がX方向、幅方向がY方向、高さ方向がZ方向である。蓄電装置16は、YZ平面で矩形形状を有し、Z方向の上方側である上面に、電極端子18を有する。電極端子18は、1つの蓄電装置16に2つ設けられ、一方が正極電極で他方が負極電極である。2つの電極端子18は、蓄電装置16の上面のY方向、つまり幅方向の両端部に設けられる。蓄電装置16は、図1の場合、24個がX方向に沿って、つまり厚さ方向に沿って整列配置される。この場合、隣接する蓄電装置16の電極が互いに逆特性のものが隣接するように整列配置される。例えば、図1で、左側のエンドプレート12に接触する蓄電装置16のY側の電極端子18を正極電極とすると、その1つ右側の蓄電装置16のY側の電極端子18は負極電極であり、さらにその右側の蓄電装置16のY側の電極端子18は正極電極である。このように、蓄電ユニット10のY側に整列配置される電極端子18は、X方向に沿って、正極電極-負極電極-正極電極-負極電極-正極電極と、正極電極と負極電極が交互に配置される。同様に、左側のエンドプレート12に接触する蓄電装置16の-Y側の電極端子18は負極電極であるが、その1つ右側の蓄電装置16の-Y側の電極端子18は正極電極であり、さらにその右側の蓄電装置16の-Y側の電極端子18は負極電極である。このように、蓄電ユニット10の-Y側に整列配置される電極端子18は、X方向に沿って、負極電極-正極電極-負極電極-正極電極-負極電極と、負極電極と正極電極が交互に配置される。この例の場合、蓄電ユニット10のY側に整列配置される電極端子18について、その最も左側の電極端子18を除いて、その右の電極端子18から始めて、負極電極とその右隣の正極電極を互いに接続する。また、蓄電ユニット10の-Y側に整列配置される電極端子18について、その最も左側の電極端子18から始めて、負極電極とその右隣の正極電極を互いに接続する。このようにすることで、24個の蓄電装置16は、全体として直列接続される。そして、蓄電ユニット10のY側に整列配置される電極端子18について、その最も左側の電極端子18が、蓄電ユニット10の全体の正極電極となり、最も右側の電極端子18が、蓄電ユニット10の全体の負極電極となる。バスバーモジュール20は、上記で説明した24個の蓄電装置16を直列接続するための隣接する電極間を接続する機能と、各蓄電装置16の電圧を検出するためのリード線を引き出す機能とを有する部品である。図2は、バスバーモジュール20の平面図であり、図3は、図2でCと示した部分の拡大詳細図である。図3には、Cの部分の平面図と、D-D線における断面図、E-E線における断面図がそれぞれ示されている。バスバーモジュール20は、蓄電ユニット10の上面側に突き出す電極端子18にかぶせるように配置されるフィルムで、その内部に、隣接する電極端子18の間を接続するための低抵抗のバスバー50,51と、バスバー50,51に接続されて端部に引き出される比較的高抵抗の配線パターン部60とを含む。バスバーモジュール20は、4つの部分から構成される。すなわち、蓄電ユニット10の上面側に-Y方向に整列配置される電極端子18に対応する一方側細長部22と、蓄電ユニット10の上面側にY方向に整列配置される電極端子18に対応する他方側細長部24と、一方側細長部22と他方側細長部24との間にスリット70,72で途中まで分離される中央側細長部26と、一方側細長部22と他方側細長部24と中央側細長部26とをX方向の根元部で接続している部分である折返部28の4つの部分で構成される。スリット70は、一方側細長部22と中央側細長部26との間に設けられる切れ目で、-X方向から方向に、折返部28のところまで延びる。同様にスリット72は、他方側細長部24と中央側細長部26との間に設けられる切れ目で、-X方向から方向に、折返部28のところまで延びる。スリット70とスリット72の切れ目長さは同じに設定される。このように、一方側細長部22と中央側細長部26との間、他方側細長部24と中央側細長部26との間には、折返部28のところまでスリットが設けられるので、図1に示されるように、中央側細長部26は、折返部28のところで、表裏反転することができる。すなわち、一方側細長部22を蓄電ユニット10の上面側の-Y方向に整列配置される電極端子18に配置して取り付け、他方側細長部24を蓄電ユニット10の上面側のY方向に整列配置される電極端子18に配置して取り付けた状態で中央側細長部26を蓄電ユニット10の上面側から剥がすようにして折り返すことができる。これによって、中央側細長部26が剥がされたところに蓄電ユニット10の上面側を露出させ、例えば、蓄電ユニット10が発熱するときに、上面側から大気に放熱することが容易になる。バスバーモジュール20において、バスバー50,51の間に設けられるスリット74は、スリット70,72と異なり、Y方向に延びる。複数の蓄電装置16をユニット化するときに、図1に関連して説明したように、複数の蓄電装置16は、両端のエンドプレート12,14で挟みこまれ押さえつけられる。これにより、バスバー50,51の整列配置の間隔が変化することが生じ得るが、スリット74は、この間隔変化に追従するように設けられるものである。図3に示されるように、バスバーモジュール20は、透明の樹脂フィルムである下部フィルム30と、上部フィルム40を重ね合わせ、その間に、バスバー50,51と、配線パターン部60を挟みこんで一体化したものである。図2、図3は、バスバーモジュール20の平面図であり、上面図に対応するが、上部フィルム40が透明であるので、バスバー50,51と配線パターン部60が見える。下部フィルム30と上部フィルム40は、上記のように透明の樹脂フィルムであるが、絶縁性と適当な耐熱性を有するフィルムを用いることができる。ここでは、ポリエチレンテレフタレートPETフィルムが用いられる。PETを用いるのは、コストが安く、入手が容易であるためである。勿論、PET以外のフィルムを用いてもよく、透明ではなくて着色樹脂等を用いても構わない。図3に示されるように、下部フィルム30に開けられる穴33と、上部フィルム40に開けられる穴43は、バスバー50,51を一部露出するためのものである。下部フィルム30と上部フィルム40とは、スリット70,72,74、穴33,43を含んでほとんど同じ形状であるが、中央側細長部26の-X側の端部において、いずれかが短く設定される。これは、端部において、配線パターン部60を露出し、コネクタ80と接続されるためである。以下では、上部フィルム40の端部が下部フィルム30の端部よりも短く、上面図において、中央側細長部26の-X側の端部で配線パターン部60が露出するものとして説明を続ける。バスバー50,51は、金属板で構成され、蓄電装置16の電極端子18を通すための穴52が設けられる。バスバー50は、蓄電ユニット10のX方向に整列配置される蓄電装置16について、隣接する蓄電装置16の間で、一方の蓄電装置16の正極電極と、他方の蓄電装置16の負極電極とを相互接続するためのものである。したがって、バスバー50には、蓄電ユニット10における複数の蓄電装置16のX方向の整列配置のピッチPに対応する穴間隔で2つの穴52が設けられる。バスバー51は、穴52が1つの金属板であり、2つの電極端子18を相互に接続する機能を有しないが、電極端子18を通す穴52を有し、電流が流れる低抵抗の部材であることでバスバー50と共通する。そこで、便宜上、これもバスバーとして説明することにしたものである。バスバー50,51は、2列に整列配置される。すなわち、X方向を一方方向とし、Y方向を他方方向とすると、予め定められた複数個数である24個の蓄電装置16の整列配置ピッチPに対応して予め定められた一方方向間隔2Pでバスバー50が一方方向に沿って整列配置されたものが、1つの蓄電装置16の正側端子と負側端子との間の間隔Sに対応して同じ他方向間隔Sで2列に配置される。バスバー51は、その穴52と、隣のバスバー50の穴52との間隔がPとなるように配置される。バスバー50,51は、アルミニウム板、銅板等を用いることができる。バスバー50,51の寸法の一例を示すと、厚さが約1mm、幅が約15mm、長さが約28mm、穴52の内径は約5mm、穴52の間隔は約16mmである。勿論、蓄電ユニット10の仕様に応じて、これらの寸法を変更することができる。配線パターン部60は、バスバー50,51と、コネクタ80とを接続し、バスバー50,51に接続される各蓄電装置16の電圧を検出するために用いられ、導電層で構成される配線である。バスバー50,51は電流が流れるので低抵抗の金属板を用いたが、配線パターン部60は、電圧検出用のものであるので、比較的高抵抗となっても構わない。かかる配線パターン部60としては、銅箔を所定のパターンに形成したものを用いることができる。銅箔の厚さは、一般的なものを用いることができ、例えば、厚さを16μmとすることができる。上記の例で、バスバー50,51を厚さが1mmの胴板とすると、同じ平面寸法で比較して、配線パターン部60は、バスバー50,51の1000/16=約60倍の高抵抗である。配線パターン部60は、図3に示されるように、下部フィルム30の上面側、つまり、上部フィルム40と一体化されるときに、上部フィルム40の下面側に向かい合うように配置される。配線パターン部60は、バスバー50,51に接続されるバスバー接続端子部62と、バスバー接続端子部62から延びてコネクタ80に至る部分とを含んで構成される。バスバー接続端子部62は、先端部がバスバー50,51の端部に接続される配線で、蛇行パターンとして形成される。蛇行パターンとするのは、スリット74に関連して説明したように、隣接するバスバー50,51の間の間隔が変化することがあることに対応できるようにするためである。バスバー接続端子部62から延びてコネクタ80に至る部分は、一方側細長部22における一方側パターン部64と、他方側細長部24における他方側パターン部65と、折返部28における折返パターン部66,67と、中央側細長部26における中央側パターン部68とを含む。実際には、一方側パターン部64と折返パターン部66と中央側パターン部68の一部とはつながって、一方列用パターン部を形成し、他方側パターン部65と折返パターン部67と中央側パターン部68の一部とはつながって、他方列用パターン部を形成する。すなわち、2列のバスバー配置の一方の1列を構成する各バスバー50,51に接続されるバスバー接続端子部62から他方方向であるY方向に沿って引き出された後、第1の一方方向であるX方向に沿うように曲げられて、一方側パターン部64として、X方向に予め定めた長さで延びる。その後、折返パターン部66において、いままでのX方向と逆の向きの第2の一方方向である-X方向に折り返して、中央側パターン部68の一部として、コネクタ80に接続される端部に向かって-X方向に延びる。これらが一方列パターン部を構成する。他方列パターン列は、X方向に延びる軸に対し一方列用パターン部と対称形である。すなわち、2列のバスバー配置の他方の1列を構成する各バスバー50,51に接続されるバスバー接続端子部62からY方向に沿って引き出された後、X方向に沿うように曲げられて、他方側パターン部65として、X方向に予め定めた長さで延びる。その後、折返パターン部67において、いままでのX方向と逆の向きの-X方向に折り返して、中央側パターン部68の一部として、コネクタ80に接続される端部に向かって-X方向に延びる。これらが他方列パターン部を構成する。図2、図3の構成のバスバーモジュール20は、以下のように用いられる。すなわち、図1で示すように、複数の蓄電装置16の厚さ方向をX方向として、X方向に沿って整列配置して、その両側をエンドプレート12,14で挟んで押さえつける。この状態で、蓄電装置16の上面側には、X方向に沿ってピッチPで整列配置した状態の電極端子18がY方向にSの間隔を開けて、2列に並んで突き出る。この2列の電極端子18に、バスバーモジュール20の穴52を合わせてかぶせる。バスバーモジュール20の穴52は、X方向にピッチPで、Y方向に間隔Sで配置されているので、バスバーモジュール20の穴52からそれぞれ、電極端子18が突き出る。バスバーモジュール20の穴52の周囲は、下部フィルム30の穴33、上部フィルム40の穴43によって、バスバー50,51の一部が露出している。また、蓄電装置16の電極端子18には予めオネジが刻まれている。そこで、ナットを用いて、各蓄電装置16の電極端子18と、バスバーモジュール20の穴43に露出しているバスバー50,51とをしっかりと機械的に締結し、電気的に接続する。バスバー50,51は、複数の蓄電装置16を直列接続するように配置されているので、蓄電ユニット10のY方向に並ぶ電極端子18の最も左側の電極端子18が蓄電ユニット10の全体としての正極電極となり、最も右側の電極端子18が蓄電ユニット10の全体としての負極電極となる。このように、バスバーモジュール20には、複数のバスバー50,51が予め定められたピッチPと間隔Sで配置されて一体化されているので、一々バスバー50,51を各電極端子18にとるつける必要がない。これによって、蓄電ユニット10を構成するための工数が大幅に低減する。また、バスバーモジュール20において、各バスバー50,51は、バスバー接続端子部62、一方側パターン部64、他方側パターン部65、折返パターン部66,67、中央側パターン部68を含む配線パターン部60によって、中央側細長部26の端部において、コネクタ80と接続される。コネクタ80は、図示されていない電圧検出装置に接続される。このように、バスバーモジュール20には、各バスバー50,51とコネクタ80とを結ぶ配線パターン部60が一体化されているので、一々各電極端子18に電圧検出用のリード線を接続する必要がない。これにより、電圧検出用の多数のリード線を不要にでき、また、電圧検出用の配線のための工数が大幅に低減できる。図4、図5は、バスバーモジュール20の製造手順を説明する図である。図4は製造手順を示すフローチャート、図5は、バスバーモジュール20の各構成要素を、製造手順に従って、紙面の下側から上側に向かって並べた図である。バスバーモジュール20を製造するには、まず下部フィルム30として、PETシートAを準備して、真空プレス装置にセットするS10。図5の最も下側には、準備された下部フィルム30の様子が示されている。バスバーモジュール20の一方側細長部22、他方側細長部24、中央側細長部26、折返部28に対応して、下部フィルム30の一方側細長部32、他方側細長部34、中央側細長部36、折返部38が示されている。また、下部フィルム30には、バスバー50,51を露出するための穴33が設けられる様子が示されている。かかる下部フィルム30の形状は、プレス加工装置を用いてPETシートを打ち抜き加工することで得ることができる。あるいは、エッチング技術を用いて所定の形状に成形することもできる。次に、下部フィルム30であるPETシートAの上面に、予め定めた配置関係で、配線パターン部60である銅箔パターンをセットするS12。セットには、治工具を用い、適当な固定用接着材等を用いて行うことができる。図5の下から2段目には、準備された配線パターン部60が示されている。かかる配線パターン部は、フォトリソ技術等を用いて、銅箔を所定のパターンにエッチングして得ることができる。次に、配線パターン部60を配置したPETシートAの上面に、バスバー50,51を予め定めた配置関係でセットするS14。予め定めた配置関係とは、X方向に2Pの配置ピッチで整列配置し、これをY方向に間隔Sで2列に配置することである。セットには、治工具を用い、適当な固定用接着材等を用いて行うことができる。図5の下から3段目には、準備されたバスバー50,51を所定の配置関係とした様子が示されている。図5には、バスバー50,51において、蓄電装置16の電極端子18を通す穴52が設けられる様子が示されている。次に、上部フィルム40としてのPETシートBを準備して、バスバー50,51、配線パターン部60を配置したPETシートAの上面に、予め定めた配置関係でセットする。セットには、治工具を用いることができる。そして、真空プレス装置を所定の条件で作動させるS16。これにより、PETシートBとPETシートAの間に、所定の配置関係で、バスバー50,51、配線パターン部60が挟みこまれて一体化する。一体化された状態は、図2で説明した通りである。図5の最も上側には、準備された上部フィルム40としてのPETシートBが示されている。バスバーモジュール20の一方側細長部22、他方側細長部24、中央側細長部26、折返部28に対応して、上部フィルム40の一方側細長部42、他方側細長部44、中央側細長部46、折返部48が示されている。また、上部フィルム40には、バスバー50,51を露出するための穴43が設けられる様子が示されている。また、コネクタ80と接続するために、配線パターン部60露出するように、上部フィルム40の中央側細長部46の端部が短縮部47の分だけ、下部フィルム30の中央側細長部36の端部よりも短くされる様子が示されている。このようにして、真空プレスによって一体化されると、真空プレス装置から取り出されS18、コネクタ80の組付が行われるS20。具体的には、バスバーモジュール20の中央側細長部26の端部で露出している配線パターン部60を構成するそれぞれの配線の1つ1つがコネクタ80の各端子と接続される。コネクタ80が挿入型であるときは、バスバーモジュール20の中央側細長部26の端部をコネクタ80に挿入する。これによって、蓄電ユニット10を構成する各蓄電装置16のそれぞれの電圧状態がコネクタ80を介して電圧検出装置により測定される。上記では、配線パターン部60として、銅箔を所定のパターンに成形したものを用いるとして説明した。配線パターン部60は、電流が流れるバスバー50,51と異なり、電圧を検出するためのものであるので、ある程度高抵抗であってもよい。そこで、導電ペーストを印刷する方法を用いることができる。図6は、導電ペーストとして銀ペーストを用い、下部フィルム30に所定の配線パターンをスクリーン印刷で形成するバスバーモジュール20の製造手順を示すフローチャートである。ここでは、最初に、下部フィルム30であるPETシートAをスクリーン印刷機にセットするS30。そして、そのPETシートAの上面にスクリーン版を所定の位置関係でセットするS32。スクリーン版は、図2、図4で説明した配線パターン部60と同様なパターンが開口しているものである。所定の位置関係とは、図2に示されるように、下部フィルム30に対する配線パターン部60の配置関係を満たすものである。次に、このスクリーン版を用いて、銀ペーストを印刷するS34。すなわち、下部フィルム30であるPETシートAの上面に、銀ペーストによる配線パターン部60を形成する。銀ペーストの厚さは、例えば、約30μmから約50μm程度とすることができる。印刷が終ると、配線パターン部60が形成されたPETシートAをスクリーン印刷機から取り出しS36、焼成炉にセットしS38、焼成を行うS40。焼成は、例えば、約90°C程度で行うことができる。焼成が終ると、焼成がなされた配線パターン部60を有するPETシートAを焼成炉から取り出すS42。銀ペーストは、適切な焼成後で、4×105Ωcmの特性を有する。銅は、1.7×106Ωcmであるので、同じ厚さで同じ平面寸法のとき、銀ペーストは銅に比べ、約20倍程度の高抵抗体である。この程度であれば、電圧検出用の配線としては問題がない。そして、配線パターン部60付きのPETシートAを真空プレス装置にセットするS42。この工程は、図4のS10と同様の内容である。そして、この配線パターン部60付きのPETシートAに、バスバー50,51をセットするS46。この工程は、図4のS14と同様の内容である。図4に比べ、PETシートAに配線パターン部60をセットするS14の工程が不要となる。その後の工程は、図4で説明したS16,S18,S20と同じである。すなわち、上部フィルム40であるPETシートBをセットして真空プレスを行いS48、真空プレスによって一体化されたものを取り出しS50、コネクタ組付が行われるS52。こうして、導電ペーストを用いたバスバーモジュールを製造することができる。"