横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して82g/cm2の荷重を上下方向または横方向に5分間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、前記工程によって求められた嵩密度が130kg/m3以下である場合、該嵩密度のロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成される工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法。横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して所定の荷重を上下方向または横方向に10秒以上の時間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、前記工程によって求められた嵩密度が所定の閾値以下である場合、該嵩密度のロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成される工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法。ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して82g/cm2の荷重を上下方向または横方向に5分間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、前記求められた嵩密度が130kg/m3以下であるか否かによってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法。少なくともロックウール集合体とセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、前記ロックウール集合体は、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して82g/cm2の荷重が上下方向において5分間に亘って掛けたられた後で5g/cm2以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が130kg/m3以下であることを特徴とするロックウール吹付工法。少なくともロックウール集合体とセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、前記ロックウール集合体は、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して20~400g/cm2の荷重が上下方向において10秒以上の時間に亘って掛けたられた後で5g/cm2以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が所定の閾値以下のものであることを特徴とするロックウール吹付工法。ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して20~400g/cm2の荷重を上下方向または横方向に10秒以上の時間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、前記求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法。ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して所定の荷重を上下方向または横方向に10秒以上の時間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、前記求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法。上述の通り、半乾式工法は、解繊機解綿機で細かく粒状にし、空気圧送されたロックウールに、セメントと水との混合になるセメントスラリーをノズル先端部で噴霧化しながら混合し、部材に吹き付ける工法である。ところで、半乾式工法によって吹付けられたにも拘わらず、部材に付かない落ちてしまうロックウールが多い場合が認められた。このような部材に付かないロックウール割合が多いと、ロックウール被覆層は所望の性能が確保されないことが予想される。従って、場合によっては、作業を一から遣り直さなければならないことも予想される。遣り直す必要が無いと思われる場合でも、落ち綿率が大きいと言うことは、無駄になるロックウールが多いと言うことである。従って、本発明が解決しようとする課題は、前記問題点を解決することである。さて、これまで、落ち綿率の大小多寡は、何に起因しているかは全く判ってなかった。この問題点についての検討が、本発明者によって、鋭意、推し進められて行った。その結果、落ち綿率の大小多寡の問題は、どうも、用いられたロックウールに原因が有るのではないかとの啓示を得るに至った。すなわち、用いられたセメントスラリーが同じでも、用いられたロックウールの品番品質によって、落ち綿率が変動していたからである。そして、更なる検討が推し進められて行った結果、ロックウールが十分に綿状のものである場合には、落ち綿率が小さく、半乾式工法を遣り直すようなことはなかった。更に検討が続けられて行った結果、所定の荷重を掛け、そして荷重を取り除いた場合のロックウールの嵩密度を測定し、この時の嵩密度が所定の閾値以下のロックウールが用いられた場合の半乾式工法の場合には、落ち綿率が小さく、吹付工事を遣り直さなければならないことはなかった。斯かる知見に基づいて本発明が達成されたものである。すなわち、前記課題は、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して82g/cm2の荷重を上下方向または横方向に5分間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、前記工程によって求められた嵩密度が130kg/m3以下である場合、該嵩密度のロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成される工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。又、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して所定の荷重を上下方向または横方向に10秒以上の時間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程と、前記工程によって求められた嵩密度が所定の閾値以下である場合、該嵩密度のロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成される工程とを具備することを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。又、少なくともロックウール集合体とセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、前記ロックウール集合体は、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して82g/cm2の荷重が上下方向において5分間に亘って掛けたられた後で5g/cm2以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が130kg/m3以下であることを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。又、少なくともロックウール集合体とセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法において、前記ロックウール集合体は、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して20~400g/cm2の荷重が上下方向において10秒以上の時間に亘って掛けたられた後で5g/cm2以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が所定の閾値以下のものであることを特徴とするロックウール吹付工法によって解決される。又、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して82g/cm2の荷重を上下方向または横方向に5分間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、前記求められた嵩密度が130kg/m3以下であるか否かによってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決される。又、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して20~400g/cm2の荷重を上下方向または横方向に10秒以上の時間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、前記求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決される。又、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法であって、横方向または上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して所定の荷重を上下方向または横方向に10秒以上の時間に亘って掛けた後、5g/cm2以下に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備してなり、前記求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質を評価することを特徴とするロックウール品質評価方法によって解決される。本発明によれば、事前に落ち綿率が少ないロックウールを判別できる。従って、ロックウール集合体とセメントと水とを用いた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する場合、ロックウールの落ち綿率が少なく、無駄が起き難く、かつ、施工後の後始末は簡単であり、更には工事を遣り直すと言った問題が起きず、そして高品質のロックウール被覆層が簡単に得られる。第1の発明はロックウールの品質評価方法である。特に、ロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法である。中でも、半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法に用いられるロックウールの品質評価方法である。本方法は、横方向又は上下方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して所定の荷重を上下方向又は横方向に10秒以上の時間に亘って掛けた後、5g/cm2以下1g/cm2程度であっても良い。に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備する。例えば、容器例えば、底を有する円筒などの筒内にロックウール集合体例えば、1本1本のロックウールが互いに絡まった一群のロックウールを入れ、この後で前記ロックウール集合体に対して所定の方向前記容器の開口部側から所定の荷重例えば、10g/cm2以上の荷重。より好ましくは、20g/cm2以上の荷重。そして、400g/cm2以下の荷重。を印加する。この印加状態を10秒間以上好ましくは、1分以上。より好ましくは、3分以上。好ましくは、30分以下。より好ましくは、10分以下。保持する。この後、印加している荷重を5g/cm2以下に解放する。例えば、印加した全荷重を解放する取り除く:除荷する。そして、解放後、ロックウール集合体の嵩密度を求める。この求められた嵩密度によってロックウール集合体の品質が評価される。例えば、上記において、ロックウール集合体に対し82g/cm2の荷重を5分間に亘って印加した後、5g/cm2以下例えば、1g/cm2程度に荷重を解放し、この解放後のロックウール集合体の嵩密度を求める工程を具備する。荷重が82g/cm2で印加時間が5分間の場合に求められた嵩密度が、例えば130kg/m3以下の場合、該ロックウール集合体はロックウール吹付工法に用いられる場合には合格品であると判定評価される。130kg/m3を越えていた場合には、問題有りロックウール吹付工法での使用は好ましくない。と判定評価される。第2の発明はロックウール吹付工法である。特に、少なくともロックウールとセメントと水とが用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層が構成されるロックウール吹付工法である。本工法に用いられるロックウールは、前記ロックウールの品質評価方法による評価で合格品問題なしと判定されたロックウールである。例えば、横方向への移動が規制されたロックウール集合体に対して20~400g/cm2の荷重が上下方向において10秒以上の時間好ましくは、1分以上。より好ましくは、3分以上。好ましくは、30分以下。より好ましくは、10分以下。に亘って掛けたられた後で5g/cm2以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が所定の閾値以下のものである。より具体的に説明するならば、82g/cm2の荷重が5分間に亘って掛けたられた後で5g/cm2以下に荷重が解放された後のロックウール集合体の嵩密度が130kg/m3以下であるロックウールである。ロックウール品質評価には、一般的には、例えばロックウールが入れられる容器が用いられる。この容器は、変形し難い等の観点から、剛性を有する材質のものが好ましい。好適な材質としては、例えばガラス、硬質樹脂、金属、セラミックス等が挙げられる。より好ましい材質は、例えばアルミニウム、真鍮、鋼などである。容器の形状は特に限定されるものでは無い。しかしながら、均一に荷重を掛け易いことから、好ましくは、底部を備えた筒体、特に円筒体である。容器筒体の肉厚は、荷重が掛かった場合でも、変形が起きない程度のものであれば良い。従って、肉厚は材質によっても左右される。真鍮製や鋼製の筒の場合、肉厚は約3mmもあれば良い。底部を有する筒状の場合、底部の厚みも同程度以上あれば良い。ロックウールロックウール集合体に荷重を掛ける方法は、一定荷重を10秒間以上掛けた後に除荷できる方法であれば特に限定されない。好適な例としては、底部を有する剛性の筒にロックウールロックウール集合体を入れた後に、アルミニウムや硬質樹脂製等の5g/cm2以下で筒の内側平面形状と略同形の平板をロックウール集合体の上に載せ、その上に所定荷重となる重さの錘を静かに載せ、所定時間後に載せた錘を取り除く方法が挙げられる。或いは、底部を有する剛性の筒にロックウール集合体を入れた後、前記と同じ平板をロックウール集合体の上に載せ、耐圧試験機で当該平板上から所定の荷重を掛け、所定時間後に除荷する方法が挙げられる。平板の代わりに筒の内側平面形状と略同形の断面形状を有する治具を耐圧試験機に取り付け、前記と同様に、所定の荷重を掛け、所定時間後に除荷する方法等が挙げられる。底部を有する剛性の筒を用いる代わりに、底部の無い剛性の筒鋼管や真鍮製管などの剛性の管と、筒を塞ぐことが可能な大きさの鋼板又は鋼製ブロックを組み合わせて用いることも出来る。ロックウール集合体に掛ける荷重は、好ましくは、20~400g/cm2である。より好ましくは、40~320g/cm2である。その理由は次の通りであった。20g/cm2未満の小さな場合、載荷時の密度と除荷時の密度との差が小さく、落ち綿率が少ないロックウール集合体を判別し難くかった。逆に、400g/cm2を超えると、錘を利用して荷重を掛ける時、大きな質量の錘が必要で、作業が大変で有る。更には、安定した載荷が行い難くかった。ロックウール集合体の嵩密度ρは式1で求められる。ρ=w/Vr1wは、容器内容積Vc内に入れられたロックウール集合体の質量である。Vrは、容器内容積Vc内に入れられたロックウール集合体の嵩である。このロックウール集合体の占める嵩Vrは、容器内に占められたロックウール集合体の高さHrを求め、その高さHrと容器の内側平面の面積Sとの積Hr×Sで求められる。容器内に占められたロックウール集合体の高さHrを求める方法は、特に限定されない。好適な例としては、内容積Vcの筒状容器内にロックウール集合体を入れ、アルミニウムや硬質樹脂製等の5g/cm2以下で筒の内側平面形状と略同形の厚みtの平板をロックウール集合体の上に載せ、容器の上端から該平板までの距離dを測定し、式2により求めることが挙げられる。Hr=Vc/S-dt2実施例で用いた試料No.3のロックウール集合体に掛ける荷重、載荷した時のロックウール集合体の嵩密度ρ、除荷した時のロックウール集合体の嵩密度ρとの関係は表1の通りであった。表1荷重載荷時の嵩密度ρ除荷時の嵩密度ρ復元率g/cm2kg/m3kg/m31.276.176.10576.176.101084.983.41.720106.9102.73.840121.7109.89.8100161.9132.718.1150189.2144.823.5320308.2219.628.7復元率=載荷時嵩密度-除荷時嵩密度÷載荷時嵩密度×100この表1から、5g/cm2以下の荷重では、載荷時の嵩密度と除荷時のロックウール集合体の嵩密度ρが殆ど変わっていないことが理解される。すなわち、掛けた荷重が小さな場合、荷重はロックウールで支えられてしまい、変形が起きないものであった。変形が起きないと言うことは、ロックウール集合体が力によって如何に変質するかの知見を得ることが出来難いことを意味する。従って、印加する荷重は、10g/cm2以上であることが要請される。好ましくは20g/cm2以上、更には40g/cm2以上であることが理解される。ロックウール集合体に所定の荷重一定荷重を掛ける時間は、10秒間以上掛ける必要がある。10秒間未満の場合に得られた除荷時の嵩密度ρは誤差が大きなものであった。そして、再現性に乏しいものであった。このようなことから、荷重を印加する時間は10秒以上必要であった。好ましくは1分間以上、更に好ましくは3分以上であった。上限値に格別な制約は無い。とは言うものの、印加時間を長くしても、大きなメリットは認められなかった。例えば、印加時間が1時間の場合と、印加時間が10分の場合とでは、大きな変化は認められなかった。この為、印加時間は約30分も有れば十分である。10分でも十分であった。因みに、ロックウールロックウール集合体を容器に入れ、合計82g/cm2の荷重を5分間に亘って掛けた後、荷重を5g/cm2以下に除荷した時の嵩密度を求めた。この場合、載荷時の嵩密度と除荷時の嵩密度との差が大きく、大きな誤差が起き難く、そして除荷時の嵩密度の大小によって、ロックウール集合体は、落ち綿率が多いものであるか少ないものであるかを判別できるものであった。例えば、ロックウール集合体とセメントと水とが少なくとも用いられた半乾式工法によってロックウール被覆層を構成する場合、前記ロックウール集合体の前記除荷時の嵩密度が130kg/m3以下である場合、落ち綿率が小さなことが確認できた。因みに、除荷時の嵩密度が100~130kg/m3の場合、落ち綿率が小さなことも確認できた。この場合における載荷時の嵩密度は170~190kg/m3であった。尚、基準となる嵩密度閾値:例えば、130kg/m3は、印加する荷重の大小によって変わる。従って、品質評価に際しては、印加する荷重を一定のものとしておかないと、品質評価が容易でない。従って、上記では、荷重が82g/cm2の場合を一例として挙げたが、これは、例えば100g/cm2としても良い。そして、この場合には、嵩密度の基準値閾値は、当然のことながら、130kg/m3とは異なる値である。具体的に如何なる値のものかは、荷重が100g/cm2の場合において、嵩密度と落ち綿率との関係を調べ、落ち綿率が小さな場合の嵩密度を求めれば良い。これに対して、前記除荷時の嵩密度が130kg/m3を越えた大きな値の場合には、落ち綿率は大きいことが確認できた。嵩密度を測定する場合、どの程度のロックウールを用いれば良いかを述べる。少な過ぎた場合には、測定される嵩密度には誤差範囲が大きかった。大量のロックウールを用いれば、斯かる問題点は改善された。しかしながら、大量のロックウールを用意するのも面倒である。斯かる観点からの検討が行われた結果、次のような割合であれば良いことが判って来た。すなわち、Wr容器に入れるロックウールの質量/Vc容器の内容積が2~40kg/m310~30kg/m3の場合であった。本発明のロックウール吹付工法は、上記ロックウール品質評価方法により求めた除荷時の嵩密度が所定の密度以下であるロックウールと、セメントと、水とを用いる点に特徴を有する。このようにすることで、発生する粉塵量が少なく、落ち綿率が少なく、かつ、吹付けロックウール層の嵩密度を小さく出来る。上記ロックウール品質評価方法により求めた除荷時の嵩密度が所定の密度以下であるロックウール集合体を半乾式吹付工法用いると、吹付けノズルから吐出した後でもロックウール集合体は充分に綿状となっており、セメントペーストスラリーがロックウール集合体内に充分に入り込むことが出来、スラリーによりロックウール同士が着き合い、落ち綿となるロックウールが減ったものと考えられた。これに対して、上記ロックウール品質評価方法により求めた除荷時の嵩密度が大きなロックウール集合体は、初めから充分に綿状となっていなかったり、梱包運搬解繊圧送等の工程で掛かる応力により、ロックウール繊維が折れる等して、吹付けノズルから吐出した後では綿状となっていないものと考えられた。そして、綿状となっていないロックウール集合体は、ロックウール集合体内にスラリーが入り込み難く、ロックウール同士が着き合い難く、落ち綿率が高くなったものと考えられた。以下、具体的な実施例が挙げられて説明される。複数種類のロックウールが用意された。嵩密度を測定する為、底部を有するステンレス製の円筒内径:100mm、深さ:119mm、厚み:5mmが用意された。又、アルミニウム製円板直径:100mm、厚み:1.5mm、荷重:1.2g/cm2が用意された。そして、各品番のロックウール集合体が50gずつ各々別個の前記円筒内に入れられた。この後、前記円板が各々のロックウールの上に載せられた。この後、前記円板の上に、該円板による荷重と合わせて合計82g/cm2の荷重となる重さの錘直径:100mmの円柱体が静かに載せられた。載荷開始から5分後に容器の上端から該円板までの距離dを求めた。そして、上記式1や式2等により、載荷時のロックウール集合体の嵩密度が求められた。尚、この時、容器の上端から該円板までの距離dは、用いた円柱状の錘の側面に目盛り付けておき、円筒容器の端部により読める目盛りから求められた。この後、即ち、載荷開始から5分後に、アルミニウム製円板に載せられた錘が取り除かれた。この時の容器の上端から該円板までの距離dが求められ、載荷時と同様に除荷時のロックウール集合体の嵩密度が求められた。そして、上記試料のロックウール集合体が用いられ、かつ、セメントと水とが用いられ、所謂、半乾式工法が用いられ、ロックウールの吹付けが行われ、ロックウール被覆層が構成された。上記のようにして得られたロックウール集合体の除荷時の嵩密度と、ロックウール吹付工法時の落ち綿率とが表2に示される。表2ロックウール試料No.除荷時の嵩密度ρkg/m3落ち綿率試料No.11451試料No.21350.7試料No.31260.4試料No.41000.3落ち綿率は試料No.1に対する相対値で表示した。