"実装基体に固定される固定ビーム、前記固定ビームから立設された連結部、および前記連結部に支持され、平板状信号伝送媒体に設けられた配線端子部と接触する接点が設けられた可動ビームを備えたコンタクトと、前記可動ビームが、前記接点を嵌合側に向けて配列されたハウジングと、前記嵌合側と反対となる挿抜操作側の前記可動ビームを押し上げ、前記連結部の上端を回動中心として前記可動ビームを揺動させて、前記嵌合側で前記可動ビームにより平板状信号伝送媒体を挟持させるアクチュエータとを備え、前記平板状信号伝送媒体の端部の下面を前記実装基体の上面に接触した状態で、前記平板状信号伝送媒体を嵌合可能とする空間が設けられ、前記固定ビームには、前記実装基体と接続するための基体接続部が、少なくとも前記連結部の立設位置に設けられていることを特徴とする平板状信号伝送媒体用コネクタ。前記コンタクトには、前記アクチュエータの回動により間隔を広げるカムを受けるための押圧受け部が設けられ、前記固定ビームには、前記基体接続部が、前記連結部の立設位置の他に、前記押圧受け部より先端部に設けられている請求項1記載の平板状信号伝送媒体用コネクタ。前記固定ビームが、前記連結部の立設位置から前記挿抜操作側に延設されている請求項1または2のいずれかの項に記載の平板状信号伝送媒体用コネクタ。特許文献1,2に記載の従来のコネクタにおいては、平板状信号伝送媒体を挿入する空間として、プリント配線基板上に、平板状信号伝送媒体の接触部と接触するためのコンタクトビームが設けられており、特許文献3に記載の従来のコネクタにおいては、コンタクトのベース部が係止するハウジングが設けられているため、低背化を図ることが困難である。その点、特許文献4に記載の従来のコネクタでは、第2基板平板状信号伝送媒体の端部の下面が第1基板プリント配線基板の上面に接触した状態で、コンタクトが第2基板に電気的に接続しているので、特許文献1~3の従来のコネクタより低背化を図ることができる。電子機器では、ますます小型化が図られており、それぞれの部品についても小型化が要求されている。従って、コネクタについても、更なる小型化を図る必要がある。従って、コネクタの高さを低く厚みを薄くする、いわゆる低背化を図ることができるコネクタが望まれている。しかし、特許文献4に記載の従来のコネクタは無挿入力ZIF方式ではないため、ZIF方式を採用した特許文献1~3に記載の従来のコネクタに対して、単に、平板状信号伝送媒体を嵌合させる位置の固定ビームやハウジングを削除しただけでは、十分な満足なコンタクトの接点による平板状信号伝送媒体の接触部への接触圧力が得られない。可動ビームの接点による十分な接触圧力が得られないと、平板状信号伝送媒体との電気的な接続信頼性が低下してしまい、振動や衝撃により接触不良が発生するおそれがある。そこで本発明は、低背化により、更なる小型化を図りつつ、可動ビームによる十分な接触圧力を確保することで、電気的接続の信頼性を確保することが可能な平板状信号伝送媒体用コネクタを提供することを目的とする。本発明の平板状信号伝送媒体用コネクタは、実装基体に固定される固定ビーム、前記固定ビームから立設された連結部、および前記連結部に支持され、平板状信号伝送媒体に設けられた配線端子部と接触する接点が設けられた可動ビームを備えたコンタクトと、前記可動ビームが、前記接点を嵌合側に向けて配列されたハウジングと、前記嵌合側と反対となる挿抜操作側の前記可動ビームを押し上げ、前記連結部の上端を回動中心として前記可動ビームを揺動させて、前記嵌合側で前記可動ビームにより平板状信号伝送媒体を挟持させるアクチュエータとを備え、前記平板状信号伝送媒体の端部の下面を前記実装基体の上面に接触した状態で、前記平板状信号伝送媒体を嵌合可能とする空間が設けられ、前記固定ビームには、前記実装基体と接続するための基体接続部が、少なくとも前記連結部の立設位置に設けられていることを特徴とする。本発明の平板状信号伝送媒体用コネクタによれば、平板状信号伝送媒体を嵌合するときに、平板状信号伝送媒体の端部の下面を実装基体の上面に接触した状態で嵌合可能とする空間が設けられているので、ビームやハウジングの一部が設けられている従来のコネクタと比較して、低背化を図ることができる。また、可動ビームの傾斜方向が変位する際に、連結部が可動ビームにより引き寄せられるが、固定ビームには連結部の立設位置に基体接続部が設けられているため、可動ビームの傾斜と共に、連結部が上方に変位してしまうことが防止できる。従って、可動ビームによる十分な接触圧力を得ることができる。前記コンタクトには、前記アクチュエータの回動により間隔を広げるカムを受けるための押圧受け部が設けられ、前記固定ビームには、前記基体接続部が、前記連結部の立設位置の他に、前記押圧受け部より先端部に設けられているのが望ましい。基体接続部が複数設けられていることにより、コネクタを平板状信号伝送媒体にしっかりと固定することができる。また、この基体接続部は、押圧受け部より先端部に設けられているため、基体接続部同士の間の押圧受け部でカムが回動しても、カムによる加重を2つの基体接続部で分散させることができるので、アクチュエータを操作する際の安定性を確保することができる。前記固定ビームが、前記連結部の立設位置から前記挿抜操作側に延設されていると、平板状信号伝送媒体の嵌合のための空間を広く確保することができる。従って、この空間の確保にハウジングを大きくする必要がないので、更に、小型化を図ることができる。本発明のコネクタは、平板状信号媒体が挿入される空間に、固定ビームやハウジングが設けられていないので、従来のコネクタと比較して、低背化を図ることができる。また、固定ビームには、実装基体と接続するための基体接続部が連結部の立設位置に設けられているため、可動ビームの傾斜と共に、連結部が上方に変位してしまうことが防止できるので、可動ビームによる十分な接触圧力を得ることができる。従って、本発明のコネクタは、低背化により、更なる小型化を図りつつ、可動ビームによる十分な接触圧力を確保することで、電気的接続の信頼性を確保することが可能である。本発明の実施の形態に係る平板状信号伝送媒体用コネクタ以下、単にコネクタと称する。を図面に基づいて説明する。なお、本明細書において、コネクタの平板状信号伝送媒体が嵌合する側を嵌合側、その反対でコンタクトを開閉して平板状信号伝送媒体の挿抜を操作するアクチュエータ側を挿抜操作側と称する。図1から図3に示すように、コネクタ10は、平板状信号伝送媒体の一例であるFPCフレキシブルプリンテッドサーキット50図8参照と嵌合して、FPC50からの信号を実装基体であるプリント配線基板Pへ伝達するものである。FPC50は、ベースフィルムの両面または片面に配線が配列され、カバーフィルムが基板端部のおもて面に設けられた配線端子部51を露出させて覆ったものである。このようなFPC50が嵌合するコネクタ10は、コンタクト20と、ハウジング30と、アクチュエータ40とを備えている。コンタクト20は、プリント配線基板Pに固定される固定ビーム21と、固定ビーム21から立設された連結部22と、この連結部22の上端を回動中心として揺動する可動ビーム23と、固定部24とから形成されている。固定ビーム21には、一端に連結部22が立設されていると共に、プリント配線基板Pの端子に半田により導通接続して固定させるための基板接続部211基体接続部が設けられ、他端にも基板接続部212基体接続部が設けられている。固定ビーム21の基板接続部211,212の間となる位置には、アクチュエータ40のカムが回動するための押圧受け部25のカム受入凹部251が設けられている。また、固定ビーム21には、連結部22が立設された位置のプリント配線基板P側に、ハウジング30と当接することでコンタクト20の挿入方向の位置決めを行う、切り欠き部213が設けられている。連結部22は、固定ビーム21の一端に立設されていると共に、可動ビーム23の略中央部に接続されて、可動ビーム23を支持している。連結部22は、弾性変形する際の強度を確保するための、固定ビーム21側である基端部が太く、基端部から可動ビーム23側である先端部に向かって徐々に幅が細くなり、可動ビーム23側である先端部で太くなるように形成されている。可動ビーム23には、FPC50の配線端子部51と接触して電気的に接続する接点231が、嵌合側へ延びる第1腕部232の一端部に設けられている。また、可動ビーム23には、挿抜操作側へ延びる第2腕部233の他端部に、アクチュエータ40のカムが回動するための押圧受け部25のカム受け部252が、カム受入凹部251に対応させて設けられている。固定部24は、連結部22の基端固定ビーム21における立設位置から挿抜操作側へ、固定ビーム21および可動ビーム23と板厚方向にずれた状態で突出している。固定部24には、コンタクト20をハウジング30へ挿入したときに係止させるための突起241が設けられている。ハウジング30は、樹脂による成形体で、中空枠体状に形成されている。ハウジング30には、コンタクト20が可動ビーム23の接点231を嵌合側に向けた状態で並べて配置されている。ハウジング30には、コンタクト20を配置したときに、切り欠き部213に当接して、コンタクト20の移動を規制すると共に、FPC挿入部11から挿入されたFPC50が突き当たることでFPC50の嵌合位置を位置決めする位置決め部31が設けられている。位置決め部31は、ハウジング30の長手方向に沿って一端側から他端側に至る長さに形成されていると共に、断面がL字状に形成されている。また、ハウジング30には、コンタクト20を圧入したときに、固定部24の突起241が係止する被係止部32が設けられている。アクチュエータ40は、ハウジング30の嵌合側と反対となる挿抜操作側に設けられている。アクチュエータ40は、操作レバー41と、カム42とを備えている。操作レバー41は、ハウジング30の長手方向に沿って一端側から他端側に至る長さに形成されている。カム42は、断面が略楕円形状に形成されている。カム42は、固定ビーム21と可動ビーム23との間であって、操作レバー41の回動中心に位置しており、押圧受け部25に配置されている。カム42は、操作レバー41の回動と共にカム42も回動する。コネクタ10には、可動ビーム23の接点231にFPC50の配線端子部51を接触させるためにFPC50が挿入されるFPC挿入部11が設けられている。FPC挿入部11にFPC50の端部が挿入されたときに、FPC50の端部は、空間26に位置する。この空間26は、FPC50の配置と干渉する固定ビーム21およびハウジング30が設けられていないことにより形成されている。つまり、FPC挿入部11の奥部の空間26は、FPC50の端部の下面とプリント配線基板Pの上面とが接触した状態で、FPC50を嵌合することができる。以上のように構成された本発明の実施の形態に係るコネクタ10の使用状態を図面に基づいて説明する。図4および図5に示すように、操作レバー41が起立状態であるときには、カム42が倒伏状態となり、可動ビーム23にカム42による押圧力が掛かっていない状態であるため、挿抜操作側の固定ビーム21と可動ビーム23との間は初期状態である。従って、可動ビーム23とプリント配線基板Pとの間の空間26には、FPC50が挿入できる十分な隙間がある。FPC挿入部11嵌合側の固定ビーム21と可動ビーム23との間に、嵌合させるFPC50を挿入して、空間26にFPC50の端部を配置する。そして、図8および図9に示すように、操作レバー41を回動させて倒伏状態とすると、操作レバー41の回動に伴ってカム42が押圧受け部25にて回動して徐々に起立状態となる。カム42の回動により挿抜操作側の可動ビーム23を押し上げる。挿抜操作側の可動ビーム23が押し上げられ、挿抜操作側の固定ビーム21と可動ビーム23との間隔が広がることで、可動ビーム23は連結部22と可動ビーム23との接続部近傍を回動中心として可動ビーム23が揺動する。このとき、可動ビーム23の押し上げと共に、連結部22が可動ビーム23により可動ビーム23側へ引き寄せられるが、固定ビーム21には連結部22の立設位置に基体接続部211が設けられ、固定ビーム21がしっかりとプリント配線基板Pに固着されているので、連結部22が上方に変位してしまうことが防止できる。従って、可動ビーム23が連結部22の上端付近を回動中心として揺動することにより、接点231の位置を十分に下げることができるので、可動ビーム23によるFPC50への十分な接触圧力を得ることができる。このようにして、嵌合側の可動ビーム23とプリント配線基板Pとの間にFPC50を挟持させることができ、FPC50をコネクタ10に嵌合させることができる。また、プリント配線基板Pと接続するための基板接続部211が、固定ビーム21の連結部22の立設位置に設けられていることにより、可動ビーム23の傾斜方向が変位する際に掛かる可動ビーム23からの加重を基板接続部211により支持させることができる。従って、FPC50を挿抜する際の安定性を確保することもできる。更に、固定ビーム21は、基板接続部211だけでなく、基板接続部212によってもプリント配線基板Pに固定されているため、プリント配線基板Pへしっかりとコネクタ10を固定させることができる。また、この基板接続部212は、押圧受け部25より固定ビーム21の先端部である他端に設けられているため、基板接続部211と基板接続部212との間の押圧受け部25でカム42が回動しても、カム42による加重を2つの基板接続部211,212で分散させることができるので、アクチュエータ40の操作レバー41を操作する際の安定性を確保することができる。コネクタ10は、FPC挿入部11に挿入したFPC50の端部の下面をプリント配線基板Pの上面に接触した状態で嵌合可能とする空間26が設けられていることにより、FPC50を嵌合させたときのコネクタ10としての必要な厚みは、FPC50の厚みと可動ビーム23の第1腕部232の板幅と、可動ビーム23の第1腕部232が上下する範囲と、蓋部33となるハウジング30の厚みとの合計となる。従って、固定ビーム21やハウジング30の一部がFPC挿入部11に設けられた従来のコネクタと比較して、固定ビーム21やハウジング30が設けられていない分、コネクタ10を低背化することができる。従って、コネクタ10全体の小型化を図ることができる。以上のように本実施の形態に係るコネクタ10によれば、FPC50が挿入される空間26に、固定ビーム21やハウジング30が設けられていないので、従来のコネクタと比較して、低背化を図ることができる。また、固定ビーム21には、プリント配線基板Pと接続するための基体接続部211が連結部22の立設位置に設けられているため、可動ビーム23の傾斜と共に、連結部22が上方に変位してしまうことが防止できるので、可動ビーム23による十分な接触圧力を得ることができる。従って、コネクタ10は、低背化により、更なる小型化を図りつつ、可動ビームによる十分な接触圧力を確保することで、電気的接続の信頼性を確保することが可能である。なお、本実施の形態では、固定ビーム21は、連結部22の立設位置から挿抜操作側に延設されているが、FPC50の下面とプリント配線基板Pの上面とを接触した状態で、FPC50を嵌合可能とする空間26が確保できれば、固定ビーム21は連結部22の立設位置より嵌合側に突出していてもよい。しかし、固定ビーム21を連結部22の立設位置から挿抜操作側に延設して、固定ビーム21が連結部22の立設位置より嵌合側に突出しないようにすることで、FPC50の嵌合のための空間26を広く確保することができる。従って、空間26の確保のために、ハウジング30を大きくする必要がないので、更に、小型化を図ることができる。また、固定ビーム21には、当接位置決め部として機能する切り欠き部213が挿入方向の先端に設けられているので、コンタクト20を挿抜操作側からハウジング30に挿入したときに、固定ビーム21をハウジング30に当接させてコンタクト20を挿入方向において位置決めすることができる。切り欠き部213を凹状とすることにより、切り欠き部213を凸状としたものと比較して、位置決め部31から可動ビーム23の突出量を抑制することができるので、コネクタ10を短く形成することができる。"