"冷媒を溜めることができる貯液室2と、前記貯液室2に冷媒を供給する冷媒入口4aと、前記貯液室2の上部に開口し、前記貯液室2の冷媒を排出する冷媒出口5aと、前記貯液室2の前記冷媒入口4aより下方に配置され、前記冷媒入口4aより供給された冷媒が外面側を流れて所定の冷媒流れを形成する整流部材10と、前記整流部材10の内部スペース11cに収容された乾燥剤30とを備えたことを特徴とするアキュムレータ1。請求項1記載のアキュムレータ1であって、前記整流部材10は、前記冷媒入口4aから供給される冷媒を旋回方向に流す旋回溝11bを有することを特徴とするアキュムレータ1。請求項2記載のアキュムレータ1であって、前記貯液室2の側周面は、円周面2aであることを特徴とするアキュムレータ1。請求項2又は請求項3に記載のアキュムレータ1であって、前記貯液室2には、攪拌促進部21を設けたことを特徴とするアキュムレータ1。しかしながら、前記従来のアキュムレータ50では、整流部材60の下方位置に乾燥剤図示せずが収容されている。整流部材60の下方位置は、冷媒が気液分離するためのスペースであり、そのスペースに乾燥剤があると乾燥剤の収容スペース分だけ貯液室51が大型化する。また、冷媒出口58と抵抗板61は、ある程度の距離を確保して配置しないと気液分離性が悪くなる。冷媒出口58と抵抗板61間を距離を開けて設置した上、更に抵抗板61の下方に乾燥剤の収容スペースを設置すると、更なる貯液室51の大型化を招来する。貯液室51の大型化は、アキュムレータ50の大型化に直結する。そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、冷媒の気液分離性を低下させることなく小型化できるアキュムレータを提供することを目的とする。本発明は、冷媒を溜めることができる貯液室と、前記貯液室に冷媒を供給する冷媒入口と、前記貯液室の上部に開口し、前記貯液室の冷媒を排出する冷媒出口と、前記貯液室の前記冷媒入口より下方に配置され、前記冷媒入口より供給された冷媒が外面側を流れて所定の冷媒流れを形成する整流部材と、前記整流部材の内部スペースに収容された乾燥剤とを備えたことを特徴とする。前記整流部材は、前記冷媒入口から供給される冷媒を旋回方向に流す旋回溝を有することが好ましい。前記貯液室の側周面は、円周面であることが好ましい。前記貯液室には、攪拌促進部を設けることが好ましい。本発明によれば、整流部材の内部スペースは冷媒の気液分離に寄与しないデッドスペースであり、このスペースに乾燥剤を収容するため、冷媒の気液分離性を低下させることなく小型化が図れる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1~図3は、本発明の一実施形態を示す。図1及び図2において、アキュムレータ1は、貯液室2を有するケース3と、貯液室2に冷媒を供給する冷媒供給用配管4と、貯液室2の冷媒を排出する冷媒排出用配管5と、冷媒供給用配管4から供給された冷媒に所定の流れである旋回流を発生させる整流部材10と、ケース3の下面を閉塞する閉塞部材20と、閉塞部材20に一体に設けられ、整流部材10で発生された旋回流の冷媒を上下方向に攪拌する攪拌促進部である干渉突壁21と、冷媒から水分を吸収する乾燥剤30とを備えている。ケース3は、上面が閉塞された円筒形状である。貯液室2の内周面は、円周面2aである。冷媒供給用配管4は、ケース3の上面より貯液室2に開口している。冷媒供給用配管4の先端開口が冷媒入口4aである。冷媒入口4aは、貯液室2の上面の中央に開口している。冷媒供給用配管4の他端側は、エバポレータ図示せずの冷媒出口に接続されている。冷媒排出用配管5は、閉塞部材20の中央を貫通し、下面より貯液室2に挿入されている。挿入された冷媒排出用配管5は、貯液室2の中央位置に垂直状態で配置されている。冷媒排出用配管5の先端開口が冷媒出口5aである。冷媒出口5aは、貯液室2の上方位置で、且つ、整流部材10の内部スペースに少し入り込んだ位置に開口している。冷媒排出用配管5には、オイル戻し穴6が設けられている。オイル戻し穴6は、貯液室2の下方位置で、且つ、干渉突壁21の上面高さ近くに開口している。冷媒排出用配管5の他端側は、コンプレッサ図示せずの冷媒入口に接続されている。整流部材10は、図1~図3に示すように、ケース3の上面壁にネジ止めされている。整流部材10は、上面壁部11と円筒側壁部12とから構成されている。上面壁部11には、中心位置に冷媒受け溝11aが設けられている。冷媒受け溝11aは、冷媒入口4aに対向している。上面壁部11には、冷媒受け溝11aに連通し、大略半径方向に向かって螺旋状に延びる3本の旋回溝11bが等間隔に設けられている。円筒側壁部12の外径は、ケース3の内面、つまり、貯液室2の円周面2aより少しだけ小さい寸法に設定されている。これにより、円筒側壁部12とケース3の内面との間には、冷媒が流下できる隙間dが全周に亘って形成されている。閉塞部材20は、ほぼ円板状の部材である。閉塞部材20は、ケース3の下面側に圧入されている。干渉突壁21は、閉塞部材20の上面に突設されている。つまり、干渉突壁21は、貯液室2に配置されている。干渉突壁21は、貯液室2の半径方向に沿って延びる断面台形状の突壁である。乾燥剤30は、整流部材10の内部スペース11cに収容されている。乾燥剤30の直ぐ下方位置に冷媒出口5aが開口している。上記構成において、エバポレータ図示せずを通過した冷媒は、冷媒供給用配管4を通って冷媒入口4aより貯液室2に供給される。冷媒入口4aより供給された冷媒は、整流部材10の外面側を流れる。具体的には、冷媒受け溝11aに落下し、自らの流れ力と自重によって3本の旋回溝11bに沿って流れる。各旋回溝11bを流れる冷媒は、旋回方向に流れて貯液室2へと落下する。従って、各旋回溝11bから落下する冷媒は、旋回方向の流れ力と冷媒の自重の合力によって、貯液室2の円周面2aに沿った旋回流となって貯液室2を流下し、貯液室2の下部では冷媒の旋回流が発生する。冷媒の旋回流は、干渉突壁21の一方側の傾斜面21aに突き当たる。すると、冷媒流は、傾斜面21aに沿って上昇して干渉突壁21の上面を通り、干渉突壁21の上面通過後に、干渉突壁21の他方側の傾斜面21aに沿って降下する。このような冷媒の上下方向の変動流によって、冷媒は上下方向に強制的に攪拌される。このような攪拌によって、オイルが分離して貯液室2の下方に溜まったり、冷媒の上方に浮いたりしてオイル戻し穴6からの戻し量が大きく変化することがなく、オイルが混入された液冷媒がオイル戻し穴6より戻される。冷媒出口5aからは、ガス冷媒がコンプレッサ図示せずに戻される。また、貯液室2に供給された冷媒は、乾燥剤30によって余分な水分が吸収される。以上説明したように、整流部材10の内部スペース11cに乾燥剤30が収容されている。整流部材10の内部スペース11cは、冷媒の気液分離に寄与しないデッドスペースであり、このスペースに乾燥剤30を収容するため、冷媒の気液分離性を低下させることなくアキュムレータ1の小型化が図れる。一般に乾燥剤30としては、多孔質の粒状物質を使うことが多い。このような粒状物質からなる乾燥剤を、従来例図4参照のように、貯液室51の冷媒が流れる領域に乾燥剤の収容スペース2枚の抵抗板61,62の間に配置したり、不織布などの袋に入れて貯液室内に配置したりすると、乾燥剤が貯液室2での旋回流の邪魔になる。しかし、整流部材10の内部スペースに収容された乾燥剤30は、貯液室2での旋回流の邪魔にならないため、貯液室2では冷媒の効果的な旋回が行われ、オイルが攪拌される。そして、このような冷媒の旋回が維持された状態で貯液室2の下方まで冷媒が流下し、貯液室2の干渉突壁21により更に攪拌が効率的に行われるため、オイルが十分に攪拌される。整流部材10は、冷媒入口4aから供給される冷媒を旋回方向に流す旋回溝11bを有する。従って、簡単な構造で旋回流を形成できる。旋回流によって液冷媒とオイルが十分に混ざり、適正なオイル量をコンプレッサに戻すことができる。貯液室2の側周面は、円周面2aである。従って、整流部材10との共働によってスムーズに旋回流を形成できる。その他前記実施形態では、攪拌促進部は、閉塞部材20の上面に突設された干渉突壁21にて形成されているが、これに限定されるものではなく、冷媒を上下方向に攪拌できる手段であれば良い。攪拌促進部は、例えば、貯液室2の円周面2aに設けても良い。攪拌促進部は、閉塞部材20、ケース3等に一体に設けても良く、別体に設けても良い。"