加熱回転ベルトと、前記加熱回転ベルトの内部に配置され、前記加熱回転ベルトの内面に当接する押圧部材と、前記加熱回転ベルトに対向して配置され、前記押圧部材との間に前記加熱回転ベルトを挟み込んで前記加熱回転ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転ベルトの内面側に当接するガイド部と、前記ガイド部から延出した延出部と、を有し、前記加熱回転ベルトを位置決めすると共に前記加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材と、を備える定着回転体ユニットと、前記加熱回転ベルトの外面に対向して配置され前記加熱回転ベルトを発熱させるための磁束を発生させる磁束発生部と、前記磁束発生部により発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部と、前記磁束発生部を支持すると共に前記加熱回転ベルトの外面に対向する支持部と、を有する誘導加熱部と、を備える定着装置において、前記支持部は、前記延出部に当接又は係合して前記磁束発生部と前記加熱回転ベルトの前記外面との距離が一定になるように前記ベルトガイド部材を位置決めする位置決め部を備える定着装置。前記位置決め部は、係合部を有しており、前記延出部は、前記係合部に係合される被係合部を有する請求項1に記載の定着装置。前記延出部は、前記支持部に対向する対向面を有しており、前記位置決め部は、前記対向面に当接する当接部を有する請求項1に記載の定着装置。前記定着回転体ユニットは、前記誘導加熱部に対して接離可能である請求項1記載の定着装置。前記加熱回転ベルトは第1発熱層を有し、前記第1発熱層は磁界が浸透する深さである表皮深さよりも薄く形成されており、前記ベルトガイド部材は、前記加熱回転ベルトを通過した磁束により発熱される第2発熱層を有している請求項1に記載の定着装置。表面に静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、被転写材に転写された前記トナー画像を前記被転写材に定着する定着装置と、を備える画像形成装置において、前記定着装置は、加熱回転ベルトと、前記加熱回転ベルトの内部に配置され、前記加熱回転ベルトの内面に当接する押圧部材と、前記加熱回転ベルトに対向して配置され、前記押圧部材との間に前記加熱回転ベルトを挟み込んで前記加熱回転ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転ベルトの内面側に当接するガイド部と、前記ガイド部から延出した延出部と、を有し、前記加熱回転ベルトを位置決めすると共に前記加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材と、を備える定着回転体ユニットと、前記加熱回転ベルトの外面に対向して配置され前記加熱回転ベルトを発熱させるための磁束を発生させる磁束発生部と、前記磁束発生部により発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部と、前記磁束発生部を支持すると共に前記加熱回転ベルトの外面に対向する支持部と、を有する誘導加熱部と、を備え、前記支持部は、前記延出部に当接又は係合して前記磁束発生部と前記加熱回転ベルトの前記外面との距離が一定になるように前記ベルトガイド部材を位置決めする位置決め部を備える画像形成装置。前記位置決め部は、係合部を有しており、前記延出部は、前記係合部に係合される被係合部を有する請求項6に記載の画像形成装置。前記延出部は、前記支持部に対向する対向面を有しており、前記位置決め部は、前記対向面に当接する当接部を有する請求項6に記載の画像形成装置。前記定着回転体ユニットは、前記誘導加熱部に対して接離可能である請求項6に記載の画像形成装置。前記加熱回転ベルトは第1発熱層を有し、前記第1発熱層は磁界が浸透する深さである表皮深さよりも薄く形成されており、前記ベルトガイド部材は、前記加熱回転ベルトを通過した磁束により発熱される第2発熱層を有している請求項6に記載の画像形成装置。前記画像形成装置の内部に前記定着装置を収容した状態で、前記定着装置を露出する開位置と、前記定着装置を覆う閉位置とに開閉可能なカバー部材を備え、前記カバー部材が開位置に位置する場合に、前記誘導加熱部を基準位置よりも前記画像形成装置の外側に位置するように付勢する付勢部を備える請求項6に記載の画像形成装置。しかし、熱容量を小さくすることが可能な加熱回転ベルトを用いた定着装置においては、特許文献1に記載の定着装置のような軸受け部がないため、誘導加熱部を加熱回転ベルト側に向けて付勢して誘導加熱部を位置決めすることが難しかった。このような位置決めすることができないと、加熱回転ベルトの回転軸方向つまり、用紙幅方向の加熱回転ベルトの加熱効率が一定にならなかったり、製造した定着装置個々の間の加熱効率が異なってしまったりする可能性があった。前者の場合には加熱回転ベルトの回転軸方向に温度ムラが生じ、後者の場合には個々の定着装置の立ち上がり時間がばらついてしまう。そのため、加熱回転ベルトを備えた定着装置において、誘導コイルと加熱回転ベルトの外周面との距離を一定にすることができる定着装置が望まれている。本発明は、誘導コイル磁束発生部と加熱回転ベルトの外周面との距離を一定にすることができる定着装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、加熱回転ベルトと、前記加熱回転ベルトの内部に配置され、前記加熱回転ベルトの内面に当接する押圧部材と、前記加熱回転ベルトに対向して配置され、前記押圧部材との間に前記加熱回転ベルトを挟み込んで前記加熱回転ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転ベルトの内面側に当接するガイド部と、前記ガイド部から延出した延出部と、を有し、前記加熱回転ベルトを位置決めすると共に前記加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材と、を備える定着回転体ユニットと、前記加熱回転ベルトの外面に対向して配置され前記加熱回転ベルトを発熱させるための磁束を発生させる磁束発生部と、前記磁束発生部により発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部と、前記磁束発生部を支持すると共に前記加熱回転ベルトの外面に対向する支持部と、を有する誘導加熱部と、を備える定着装置において、前記支持部は、前記延出部に当接又は係合して前記磁束発生部と前記加熱回転ベルトの前記外面との距離が一定になるように前記ベルトガイド部材を位置決めする位置決め部を備える定着装置に関する。また、前記位置決め部は、係合部を有しており、前記延出部は、前記係合部に係合される被係合部を有することが好ましい。また、前記延出部は、前記支持部に対向する対向面を有しており、前記位置決め部は、前記対向面に当接する当接部を有することが好ましい。また、前記定着回転体ユニットは、前記誘導加熱部に対して接離可能であることが好ましい。また、前記加熱回転ベルトは第1発熱層を有し、前記第1発熱層は磁界が浸透する深さである表皮深さよりも薄く形成されており、前記ベルトガイド部材は、前記加熱回転ベルトを通過した磁束により発熱される第2発熱層を有していることが好ましい。また、本発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、被転写材に転写された前記トナー画像を前記被転写材に定着する定着装置と、を備える画像形成装置において、前記定着装置は、加熱回転ベルトと、前記加熱回転ベルトの内部に配置され、前記加熱回転ベルトの内面に当接する押圧部材と、前記加熱回転ベルトに対向して配置され、前記押圧部材との間に前記加熱回転ベルトを挟み込んで前記加熱回転ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転ベルトの内面側に当接するガイド部と、前記ガイド部から延出した延出部と、を有し、前記加熱回転ベルトを位置決めすると共に前記加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材と、を備える定着回転体ユニットと、前記加熱回転ベルトの外面に対向して配置され前記加熱回転ベルトを発熱させるための磁束を発生させる磁束発生部と、前記磁束発生部により発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部と、前記磁束発生部を支持すると共に前記加熱回転ベルトの外面に対向する支持部と、を有する誘導加熱部と、を備え、前記支持部は、前記延出部に当接又は係合して前記磁束発生部と前記加熱回転ベルトの前記外面との距離が一定になるように前記ベルトガイド部材を位置決めする位置決め部を備える画像形成装置に関する。また、前記位置決め部は、係合部を有しており、前記延出部は、前記係合部に係合される被係合部を有することが好ましい。また、前記延出部は、前記支持部に対向する対向面を有しており、前記位置決め部は、前記対向面に当接する当接部を有することが好ましい。また、前記定着回転体ユニットは、前記誘導加熱部に対して接離可能であることが好ましい。また、前記加熱回転ベルトは第1発熱層を有し、前記第1発熱層は磁界が浸透する深さである表皮深さよりも薄く形成されており、前記ベルトガイド部材は、前記加熱回転ベルトを通過した磁束により発熱される第2発熱層を有していることが好ましい。また、前記画像形成装置の内部に前記定着装置を収容した状態で、前記定着装置を露出する開位置と、前記定着装置を覆う閉位置とに開閉可能なカバー部材を備え、前記カバー部材が開位置に位置する場合に、前記誘導加熱部を基準位置よりも前記画像形成装置の外側に位置するように付勢する付勢部を備えることが好ましい。本発明によれば、誘導コイル磁束発生部と加熱回転ベルトの外周面との距離を一定にすることができる定着装置を提供することができる。また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の一実施形態を説明する。なお、本発明は、以下に記載の実施形態にのみ限定されるものではなく、本開示の思想の範囲内において種々の変形が可能である。図1及び図2により、第1実施形態の画像形成装置としてのプリンター1の全体構造を説明する。図1は、本発明の第1実施形態のプリンター1の各構成要素の配置を説明するための図である。図2は、第1実施形態のプリンター1のカバー部材40を開位置に位置させた状態を説明するための図である。図1に示すように、第1実施形態のプリンター1は、装置本体Mを備える。装置本体Mは、画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Tにトナー画像を形成する画像形成部GKと、用紙Tを画像形成部GKに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Tを排紙する給排紙部KHとを有する。装置本体Mの外形は、筐体としてのケース体BDにより構成される。図1に示すように、画像形成部GKは、像担持体感光体としての感光体ドラム2a、2b、2c、2dと、帯電部10a、10b、10c、10dと、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット4a、4b、4c、4dと、現像器16a、16b、16c、16dと、トナーカートリッジ5a、5b、5c、5dと、トナー供給部6a、6b、6c、6dと、ドラムクリーニング部11a、11b、11c、11dと、除電器12a、12b、12c、12dと、中間転写ベルト7と、1次転写ローラー37a、37b、37c、37dと、2次転写ローラー8と、対向ローラー18と、定着装置9と、を備える。図1に示すように、給排紙部KHは、給紙カセット52と、用紙Tの搬送路Lと、レジストローラー対80と、複数のローラー又はローラー対と、排紙部50と、を備える。以下、画像形成部GK及び給排紙部KHの各構成について詳細に説明する。まず、画像形成部GKについて説明する。画像形成部GKにおいては、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部10a、10b、10c、10dによる帯電、レーザースキャナーユニット4a、4b、4c、4dによる露光、現像器16a、16b、16c、16dによる現像、中間転写ベルト7及び1次転写ローラー37a、37b、37c、37dによる1次転写、除電器12a、12b、12c、12dによる除電、及びドラムクリーニング部11a、11b、11c、11dによるクリーニングが行われる。また、画像形成部GKでは、中間転写ベルト7、2次転写ローラー8及び対向ローラー18による2次転写、並びに定着装置9による定着が行われる。感光体ドラム2a、2b、2c、2dは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム2a、2b、2c、2dは、中間転写ベルト7の進行方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、図1に示した矢印の方向に回転可能である。感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面には、静電潜像が形成され得る。帯電部10a、10b、10c及び10dは、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部10a、10b、10c及び10dは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面を一様に負マイナス極性又は正プラス極性に帯電させる。レーザースキャナーユニット4a、4b、4c、4dは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム2a、2b、2c、2dそれぞれの表面から離間して配置される。レーザースキャナーユニット4a、4b、4c及び4dは、PCパーソナルコンピュータ等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面を走査露光することで、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に静電潜像を形成することができる。現像器16a、16b、16c及び16dは、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dの表面に対向して配置される。現像器16a、16b、16c及び16dは、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、それぞれ異なる色のトナー画像を感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に形成する。現像器16a、16b、16c及び16dは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4つの色に対応する。現像器16a、16b、16c及び16dそれぞれは、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に対向配置された現像ローラー、トナー攪拌用の攪拌ローラー等を有して構成される。トナーカートリッジ5a、5b、5c及び5dは、現像器16a、16b、16c及び16dそれぞれに対応して設けられており、現像器16a、16b、16c及び16dそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ5a、5b、5c及び5dは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー及びブラックのトナーをそれぞれ収容する。トナー供給部6a、6b、6c及び6dは、トナーカートリッジ5a、5b、5及び5dそれぞれ及び現像器16a、16b、16c及び16dにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ5a、5b、5c及び5dそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器16a、16b、16c及び16dそれぞれに対して供給する。中間転写ベルト7には、感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面に形成された各色のトナー画像が順次1次転写される。中間転写ベルト7は、従動ローラー35、駆動ローラーである対向ローラー18、テンションローラー36等に掛け渡される。テンションローラー36が中間転写ベルト7を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト7には所定の張力が与えられる。中間転写ベルト7を挟んで感光体ドラム2a、2b、2c及び2dと反対の側には、1次転写ローラー37a、37b、37c及び37dそれぞれが対向して配置される。中間転写ベルト7は、1次転写ローラー37a、37b、37c及び37dそれぞれと、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれとにより挟み込まれる。挟み込まれた中間転写ベルト7の部分は、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に押し当てられる。感光体ドラム2a、2b、2c及び2dと1次転写ローラー37a、37b、37c及び37dとの間に、それぞれ1次転写ニップN1a、N1b、N1c及びN1dが形成される。1次転写ニップN1a、N1b、N1c及びN1dにおいて、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれに形成された各色のトナー画像が中間転写ベルト7に順次1次転写される。これにより、中間転写ベルト7には、フルカラーのトナー画像が形成される。除電器12a、12b、12c及び12dは、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部11a、11b、11c及び11dは、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に対向して配置される。2次転写ローラー8は、中間転写ベルト7に1次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Tに2次転写させる。2次転写ローラー8には、不図示の2次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト7に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Tに転写させるための2次転写バイアスが印加される。2次転写ローラー8は、中間転写ベルト7に対して当接したり離間したりする。具体的には、2次転写ローラー8は、中間転写ベルト7に当接される当接位置と中間転写ベルト7から離間する離間位置とに移動可能である。中間転写ベルト7に対して2次転写ローラー8とは反対側には、対向ローラー18が配置される。中間転写ベルト7は、2次転写ローラー8と対向ローラー18とによって挟み込まれる。そして、用紙Tは中間転写ベルト7の外面トナー画像が1次転写された面に押し当てられる。中間転写ベルト7と2次転写ローラー8との間には、2次転写ニップN2が形成される。2次転写ニップN2において、中間転写ベルト7に1次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Tに2次転写される。定着装置9は、用紙Tに2次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、用紙Tに定着させる。定着装置9に関連する構成の詳細については後述する。次に、給排紙部KHについて説明する。図1に示すように、装置本体Mの下部には、用紙Tを収容する給紙カセット52が配置される。給紙カセット52には、用紙Tが載置される載置板60が配置される。載置板60に載置された用紙Tは、カセット給紙部51により搬送路Lに送り出される。カセット給紙部51は、載置板60上の用紙Tを取り出すための前送りコロ61と、用紙Tを1枚ずつ搬送路Lに送り出すための給紙ローラー対81とからなる重送防止機構を備える。用紙Tを搬送する搬送路Lは、カセット給紙部51から2次転写ニップN2までの第1搬送路L1と、2次転写ニップN2から定着装置9までの第2搬送路L2と、定着装置9から排紙部50までの第3搬送路L3と、第3搬送路L3を上流側から下流側へ搬送する用紙Tを、表裏反転させて第1搬送路L1に戻す戻り搬送路Lbと、を備える。また、第1搬送路L1の途中には、第1合流部P1及び第2合流部P2が設けられている。第3搬送路L3の途中には、第1分岐部Q1が設けられている。第1搬送路L1の途中詳細には、第2合流部P2と2次転写ニップN2との間には、用紙Tを検出するための用紙検出センサー図示せずと、用紙Tのスキュー斜め給紙補正や画像形成部GKにおけるトナー画像の形成と用紙Tの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対80とが配置される。第1搬送路L1の第1合流部P1と第2合流部P2との間には、中間ローラー対82が配置される。中間ローラー対82は、給紙ローラー対81の用紙Tの搬送方向の下流側に配置され、給紙ローラー対81より搬送される用紙Tをレジストローラー対80へ搬送する。第1分岐部Q1には、整流部材58が設けられている。整流部材58は、定着装置9から搬出され第3搬送路L3を上流側から下流側に向けて搬送される用紙Tの搬送方向を、排紙部50に向かう方向に整流すると共に、排紙部50から第3搬送路L3を下流側から上流側に向けて搬送される用紙Tの搬送方向を、戻し搬送路Lbに向かう方向に整流する。第3搬送路L3の用紙搬送方向側の端部には、排紙部50が形成される。排紙部50は、装置本体Mの上方部に配置される。排紙部50は、用紙Tを装置本体Mの外部に排紙する。排紙部50の開口側には、排紙集積部M1が形成される。排紙集積部M1は、装置本体Mの上面外面に形成される。なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。次に、主搬送路L1~L3第1搬送路L1、第2搬送路L2及び第3搬送路L3を合わせて以下主搬送路ともいうにおける紙詰まりJAMを解消するための構造について簡単に説明する。図1に示すように、装置本体Mの左側面側図1において左側には、主搬送路L1~L3及び戻り搬送路Lbが主に上下方向に延びるように並列配置されている。装置本体Mの左側面側図1において左側には、装置本体Mの側面の一部を形成するカバー部材40が設けられている。カバー部材40は、その下端部において、支点軸43を介して装置本体Mに連結されている。支点軸43は、その軸方向が主搬送路L1~L3及び戻り搬送路Lbを横断する方向に沿って配設されている。カバー部材40は、支点軸43を中心として閉位置図1に示す位置と開位置図2に示す位置との間を移動されることが可能である。カバー部材40は、支点軸43によって装置本体Mに回動自在に連結された第1のカバー部41と、同じ支点軸43によって装置本体Mに回動自在に連結された第2のカバー部42とから構成されている。第1のカバー部41は、第2のカバー部42よりも装置本体Mの外側側面側に位置する。第1実施形態のプリンター1は、このような構成のカバー部材40を備えることにより、主搬送路L1~L3で紙詰まりJAMが発生した際には、カバー部材40を図1に示す閉位置から、図2に示す開位置に回動して主搬送路L1~L3を開放することにより、主搬送路L1~L3に詰まった用紙Tを処理することができる。また、第1実施形態のプリンター1は、このような構成のカバー部材40を備えることにより、定着装置9後述の定着回転体ユニット910を装置本体Mに対して着脱することができる。定着装置9の着脱構造及び着脱動作の詳細については後述する。次に、第1実施形態のプリンター1の特徴部分である定着装置9に係る構成について詳細に説明する。図3は、第1実施形態のプリンター1の定着装置9の各構成要素を説明するための断面図である。図4は、図3に示す定着装置9を用紙Tの搬送方向D1から視た図である。なお、本実施形態のプリンター1の説明において、感光体ドラム2aから2d、定着装置9等における各種回転体ローラー、ベルト等の回転軸方向をY方向図1を貫く方向という。Y方向は、用紙Tの搬送方向D1に直交する用紙幅方向D2でもある。Y方向において、前側をプラス側ともいい、後側を-マイナス側ともいう。水平方向で且つY方向に直交する方向をX方向という。X方向において、右側を側ともいい、左側を-マイナス側ともいう。垂直方向をZ方向X方向及びY方向と直交する方向でもあるという。Z方向において、上側をプラス側ともいい、下側を-マイナス側ともいう。図3に示すように、定着装置9は、加熱回転ベルト9aと、加熱回転ベルト9aに圧接当接される加圧回転体9bと、誘導加熱部70と、押圧部材92と、ベルトガイド部材77と、複数の温度センサー95と、を備える。加熱回転ベルト9aは、円環状無端ベルト状である。加熱回転ベルト9aは、熱容量が小さいベルトである。加熱回転ベルト9aは、用紙幅方向D2に平行な第2回転軸J2を中心に第1周方向R1に回転可能である。本実施形態においては、第1周方向R1に直交する方向D2を用紙幅方向D2ともいう。加熱回転ベルト9aは、後述する誘導加熱部70を用いることで、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱IH;inductionheatingにより発熱する。加熱回転ベルト9aの内部には、後述する押圧部材92と、後述するベルトガイド部材77と、が配置される。加熱回転ベルト9aは、所定の張力が付与された状態で、ベルトガイド部材77と、押圧部材92とに掛け渡される。加熱回転ベルト9aの内周面内面には、後述する加圧回転体9b側加熱回転ベルト9aの内部のX方向のマイナス側において押圧部材92が当接すると共に、後述するセンターコア部73側加熱回転ベルト9aの内部のX方向のプラス側においてベルトガイド部材77が当接する。押圧部材92及びベルトガイド部材77については後述する。加熱回転ベルト9aは、第1発熱層としての磁性金属層を有する。磁性金属層は、電鋳ニッケル等の強磁性材料により形成される。加熱回転ベルト9aには、加熱回転ベルト9aを突き抜けずに加熱回転ベルト9aを通る磁束による電磁誘導により、渦電流誘導電流が発生する。加熱回転ベルト9aには、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト9aが有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。加熱回転ベルト9aの磁性金属層の外周面には、シリコーンゴムの弾性層が設けられている。更に、弾性層の外周面には、PFAテトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体やPTFEポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂製の耐熱性フィルムからなる離型層が設けられている。加熱回転ベルト9aは、後述する誘導加熱部70の誘導コイル71により発生された磁束が通る領域に配置されることで、誘導加熱部70の誘導コイル71により発生される磁束の磁路を形成する。加圧回転体としての加圧ローラー9bは、円筒状円環状である。加圧ローラー9bは、加熱回転ベルト9aから見てX方向のマイナス側で加熱回転ベルト9aに対向して配置される。加圧ローラー9bは、用紙幅方向D2に平行な第1回転軸J1を中心に、第2周方向R2に回転可能である。加圧ローラー9bは、第1回転軸J1方向に長い。加圧ローラー9bは、その外周面が、加熱回転ベルト9aの外周面外面に当接するように配置される。加圧ローラー9bは、加熱回転ベルト9aを介して押圧部材92後述を押圧するように配置される。加圧ローラー9bは、押圧部材92との間に加熱回転ベルト9aの一部を挟み込んで、加熱回転ベルト9aとの間に定着ニップFを形成する。定着ニップFでは、用紙Tは、挟み込まれると共に、搬送される。加圧ローラー9bは、加圧ローラー本体941と、第1回転軸J1と同軸の一対の軸部材942と、を有する。加圧ローラー本体941は、円筒状の芯金部材と、芯金部材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、を有する。加圧ローラー9bの一方の軸部材942には、加圧ローラー9bを回転駆動させる回転駆動部不図示が接続される。回転駆動部により、加圧ローラー9bが所定速度で回転駆動されると共に、加圧ローラー9bの回転に従動して、加圧ローラー9bの外周面に当接する加熱回転ベルト9aが回転される。押圧部材92は、加熱回転ベルト9aの内部に配置される。押圧部材92は、加熱回転ベルト9aの内部の加圧ローラー9b側において、加熱回転ベルト9aの内周面に当接して加熱回転ベルト9aを加圧ローラー9b側に押圧する。本実施形態において、押圧部材92の材料として、鉄又はSUSを用いている。押圧部材92は、用紙幅方向D2に長く且つその位置は固定されている。押圧部材92は、加熱回転ベルト9aを加圧ローラー9bとの間に挟み込んで、加熱回転ベルト9aと加圧ローラー9bとの間に定着ニップFを形成する。押圧部材92は、加熱回転ベルト9aの内周面に摺動しながら接触する。定着ニップFに搬送される用紙Tが定着装置9の通紙領域内を通過して搬送された場合に、トナー画像が用紙Tに定着される。ここで、通紙領域とは、定着ニップFに搬送される用紙Tが加熱回転ベルト9aと加圧ローラー9bとに挟まれて通過する領域のことである。また、用紙Tが定着ニップFに搬送される場合の通紙領域よりも外側の領域である用紙Tが通過しない領域を非通紙領域ともいう。誘導加熱部70について説明する。図3に示すように、誘導加熱部70は、磁束発生部としての誘導コイル71と、磁性体コア部72と、支持部としての支持部材78と、位置決め部781と、を備える。誘導コイル71は、加熱回転ベルト9aの外周面から所定距離だけ離間し加熱回転ベルト9aの外周面に沿って配置される。誘導コイル71は、図3におけるX方向のプラス側から視た場合において、用紙幅方向D2に長い形状に線材を巻き回して形成される。誘導コイル71は、用紙幅方向D2において加熱回転ベルト9aの長さよりも長く形成される。誘導コイル71は、用紙幅方向D2に延びるように形成される中央領域718を囲むように銅製のリッツ線の線材を巻き回して形成される。誘導コイル71は、加熱回転ベルト9aのX方向のプラス側の略半周の外周面に対向して配置される。なお、あらかじめ線材を巻き回した形状に形成した誘導コイル71を、その長手方向が用紙幅方向D2と平行になるように、加熱ユニット70に配置している。支持部材78は、誘導コイル71を支持する。支持部材78は、X方向のプラス側の加熱回転ベルト9aに対向して、加熱回転ベルト9aから離間して配置される。支持部材78は、磁性体コア部72の一対のサイドコア部76に固定される。また、支持部材78は、図4に示すように、用紙幅方向D2に長く、誘導コイル71の用紙幅方向D2の長さと同程度の長さを有する。支持部材78は、用紙幅方向D2から見た場合に、円弧状に湾曲した板部材である。支持部材78は、加熱回転ベルト9a側の内側円弧面78Aと、加熱回転ベルト9aとは反対側の外側円弧面78Bと、を有する。支持部材78の外側円弧面78B上には、誘導コイル71が配置される。支持部材78は、例えば、耐熱性の樹脂材料により形成される。位置決め部781は、支持部材78の用紙幅方向D2の両端部78C近傍に、支持部材78と一体的に形成されている。位置決め部781は、誘導コイル71と加熱回転ベルト9aの外周面との距離が一定になるようにベルトガイド部材77を位置決めする。位置決め部781は、図3に示すように、支持部材78の内側円弧面78Aから加熱回転ベルト9aの外周面に向かうように突出して形成される複数のリブにより構成される。本実施形態においては、位置決め部781は、支持部材78の用紙幅方向D2の両端部に、当接部としての3つの第1リブ783と、係合部としての2つの第2リブ784と、を有している。第2リブ784は、支持部材78の第1周方向R1の上流側端部及び下流側端部に形成されている。3つの第1リブ783は、第2リブ784の間であって、所定の距離だけ離間してそれぞれ形成される。なお、第1リブ783は、支持部材78と一体で構成される。第2リブ784は、例えば、支持部材78に耐熱性接着剤によって接着されたシリコーンゴム等の耐熱性弾性部材からなる弾性部材である。または、第2リブ784は、支持部材78に不図示のバネ等の弾性部材によって接続された支持部材78と同様の耐熱樹脂製の部材であってもよい。誘導コイル71は、不図示の誘導加熱用回路部に接続される。誘導コイル71には、誘導加熱用回路部から交流電流が印加される。誘導コイル71は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱回転ベルト9aの磁性金属層第1発熱層を発熱させるための磁束を発生させる。例えば、誘導コイル71には、周波数が30kHz程度の交流電流が印加される。誘導コイル71により発生された磁束は、加熱回転ベルト9a及び磁性体コア部72後述により形成された磁束の経路である磁路に導かれる。磁路は、誘導コイル71により発生された磁束が周回方向R3に周回するように、加熱回転ベルト9a及び磁性体コア部72後述により形成される。周回方向R3とは、誘導コイル71の内周縁711Aの内側と外周縁711Bの外側とを通り誘導コイル71の線材の部分を囲むように周回する方向である。誘導コイル71により発生された磁束は、磁路を通過する。誘導コイル71により発生される磁束は、誘導加熱用回路部不図示から交流電流が印加されるため、交流電流のプラス又はマイナスへの周期的な変動により、その大きさ及び方向が変化する。加熱回転ベルト9aには、この磁束の周期的な変化により誘導電流渦電流が発生する。磁性体コア部72は、図3に示すように、周回方向R3に周回する磁路を形成する。磁性体コア部72は、誘導コイル71により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、強磁性材料を主体としているため、誘導コイル71により発生される磁束の経路である磁路を形成する。磁性体コア部72は、センターコア部73と、複数のアーチコア部74と、一対のサイドコア部76、76と、を有する。センターコア部73は、用紙幅方向D2に視た場合に、加熱回転ベルト9aのX方向のプラス側中央領域718の近傍において、加熱回転ベルト9aの用紙Tの搬送方向D1の略中央に配置される。センターコア部73は、磁路の周回方向R3において、アーチコア部74と加熱回転ベルト9aとの間の磁路を形成する。センターコア部73は、中央領域718の近傍誘導コイル71の内周縁711Aの近傍に配置される。センターコア部73は、加熱回転ベルト9aの外周面から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト9aの外周面に対向する。センターコア部73は、誘導コイル71を挟まずに加熱回転ベルト9aの外周面に対向する第1対向面731を有する。また、センターコア部73は、用紙幅方向D2に長い略直方体である。センターコア部73は、用紙幅方向D2において、最大通紙領域に対応する領域よりも長い。複数のアーチコア部74は、誘導コイル71を挟んで加熱回転ベルト9aの外周面に対向して配置される。複数のアーチコア部74は、加熱回転ベルト9aの周方向に沿うように延びるアーチ状に形成される。複数のアーチコア部74は、磁路の周回方向R3において、誘導コイル71に対して加熱回転ベルト9aとは反対側誘導コイル71の外側の磁路を形成する。また、複数のアーチコア部74は、用紙幅方向D2に所定距離だけ離間して配置される。複数のアーチコア部74は、用紙幅方向D2に離間して周回方向R3において周回する複数の磁路を形成する。一対のサイドコア部76は、磁路の周回方向R3において、加熱回転ベルト9aと複数のアーチコア部74との間の磁路を形成する。一対のサイドコア部76は、磁路の周回方向R3において、複数のアーチコア部74それぞれに並んで配置される。一対のサイドコア部76は、誘導コイル71の外周縁711Bの近傍に配置される。一対のサイドコア部76は、加熱回転ベルト9aの外周面から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト9aの外周面に対向して配置される。一対のサイドコア部76は、誘導コイル71を挟まずに加熱回転ベルト9aの外周面に対向する第2対向面761を有する。また、一対のサイドコア部76は、用紙幅方向D2に長い略直方体形状である。一対のサイドコア部76は、用紙幅方向D2において、最大通紙領域に対応する領域よりも長い。ベルトガイド部材77について説明する。ベルトガイド部材77は、加熱回転ベルト9aの内周面側に配置される。ベルトガイド部材77は、図3に示すように、用紙幅方向D2に見た場合に、その断面が円弧状であり、図4に示すように用紙幅方向D2に長い。ベルトガイド部材77は、厚さ0.2~0.5mm程度の剛性材料、例えば、SUS304等の非磁性金属材料により形成される。図4に示すように、ベルトガイド部材77は、定着回転体ユニット910後述の連結部材911に連結された側板920、920に、X方向に移動可能に支持される。側板920、920は、ベルトガイド部材77をその両端部から所定距離だけ内側の部分で支持する。ベルトガイド部材77は、加熱回転ベルト9aのX方向のプラス側の略3分の1において、加熱回転ベルト9aの内周面に当接する。ベルトガイド部材77は、誘導コイル71に対して加熱回転ベルト9aを位置決めすると共に、第2回転軸J2を中心に回転する加熱回転ベルト9aの回転をガイドする。図3及び図4に示すように、ベルトガイド部材77は、ガイド部771と、延出部772とを有する。ガイド部771は、ベルトガイド部材77の用紙幅方向D2の中央側の部分である。ガイド部771は、加熱回転ベルト9aの内部で加熱回転ベルト9aを挟んで誘導コイル71に対向して配置されると共に、加熱回転ベルト9aの内周面に当接する。延出部772、772は、ガイド部771の用紙幅方向D2の両端部から用紙幅方向D2の外側に向けて延出する。延出部772、772は、加熱回転ベルト9aを挟まずに誘導加熱部70の支持部材78に対向する。延出部772は、支持部材78に対向する対向面773と、延出部772の第1周方向R1の上流側端部及び下流側端部に形成される被係合部774、774と、を有する。延出部772の対向面773には、3つの第1リブ783、783、783の球面状の頂点が当接する。第1リブ783が延出部772の対向面773に当接することにより、誘導コイル71と加熱回転ベルト9aの外周面との距離が一定になるように、ベルトガイド部材77は、位置決めされる。延出部772の被係合部774、774には、第2リブ784、784が係合する。第2リブ784、784が延出部772の被係合部774、774に係合することにより、誘導コイル71と加熱回転ベルト9aの外周面との距離が一定になるように、ベルトガイド部材77は、位置決めされる。温度センサー95は、加熱回転ベルト9aの外周面の温度を検知する。温度センサー95は、加熱回転ベルト9aの外周面に接触した状態で配置される。次に、定着装置9の定着回転体ユニット910後述するの着脱構造について説明する。図5Aは、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に装着した状態で、カバー部材40を閉位置に位置させた状態を示す要部正面図である。図5Bは、図5Aに示す状態から、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に装着した状態で、カバー部材40を開位置に位置させた状態を示す要部断面図である。図5Cは、図5Bに示す状態から、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70から取り外した状態を示す要部断面図である。図6Aは、図5Cに示す状態から、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に装着する際の要部断面図である。図6Bは、図6Aに示す状態から、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に装着した状態を示す要部断面図である。図6Cは、図6Bに示す状態から、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に装着した状態で、カバー部材40を閉位置に位置させた状態を示す要部断面図である。図5Aから図6Cに示すように、プリンター1は、画像形成装置本体としての装置本体Mと、装置本体Mの内部に配置される定着装置9と、カバー部材40と、を備える。定着装置9は、誘導加熱部70と、定着回転体ユニット910と、により構成される。誘導加熱部70は、前述の通り、誘導コイル71、磁性体コア部72及び支持部材78を有している。誘導加熱部70は、装置本体Mに位置を調整可能に取り付けられている。本実施形態においては、図5Aから図6Cに示すように、誘導加熱部70は、一定の姿勢を保って水平方向X方向に移動可能であり、装置本体Mに対するX方向の位置を調整可能になっている。誘導加熱部70がX方向に移動可能な構成として、プリンター1は、一対のステー791と、一対のスライド部材792と、一対のレール793とを有する。一対のステー791は、一対のサイドコア部76から上方側又は下方側へ延出している。一対のスライド部材792は、一対のステー791に固定されている。一対のスライド部材792は、一対のレール793に沿って移動可能なように、一対のレール793に連結されている。一対のレール793は、水平方向X方向に直線状に長い。定着回転体ユニット910は、加熱回転ベルト9a、加圧ローラー9b、押圧部材92及びベルトガイド部材77を有するユニットである。定着回転体ユニット910は、加圧ローラー9bの軸部材942と押圧部材92とが用紙幅方向D2の両端部において連結部材911により連結されている。定着回転体ユニット910は、装置本体Mに取り付けられた誘導加熱部70に対して着脱接離可能である。定着回転体ユニット910は、支持部材78の第2リブ784がベルトガイド部材77の被係合部774に係合されると共に、第1リブ783がベルトガイド部材77の対向面773に当接した状態で、誘導加熱部70に装着される。カバー部材40は、定着装置9を装置本体Mの内部に収容した状態で、定着装置9を露出する開位置図2、図5B、図5C、図6A及び図6B参照と、定着装置9を覆う閉位置図1、図5A及び図6C参照とに開閉可能である。カバー部材40の内面には、カバー部材40が閉位置の時に、定着装置9を収容する凹部44が形成されている。なお、カバー部材40は開位置に位置する場合は図2に図示されている程度まで装置本体Mに対して開放されるので、図5B、図5C、図6A及び図6Bには、カバー部材40は図示されていない閉位置のカバー部材40が二点鎖線で図示されている。プリンター1は、付勢部913を備える。付勢部913は、揺動可能な当接部材914と装置本体Mの固定部M3との間に配置されている。本実施形態においては、付勢部913は、コイルバネにより構成される。当接部材914は、揺動アーム916の中間部分に固定されている。当接部材914は、揺動アーム916が揺動することでアーチコア部74の外面の中央部に当接可能である。揺動アーム916は、装置本体Mの内部の誘導加熱部70よりも下方に配置された支点軸915を中心としてX及び-X方向に揺動可能である。揺動アーム916の上端部には、カバー部材40の開閉に連動してX及び-X方向に移動する可動ロッド917の先端が当接されている。可動ロッド917は、カバー部材40の閉動作に連動して装置本体MのX方向に移動される。そして、可動ロッド917の移動により、可動ロッド917の先端は、揺動アーム916を押圧する。これにより、揺動アーム916は、支点軸915を中心にX方向に揺動される。また、カバー部材40の開動作に連動して、揺動アーム916は、可動ロッド917に押圧されなくなる。このため、揺動アーム916は、付勢部913の付勢力により-X方向に揺動し、可動ロッド917に当接した状態で可動ロッド917を-X方向に移動させる。揺動アーム916の揺動により、当接部材914は、アーチコア部74の外面に当接する当接位置と、アーチコア部74の外面から離間する離間位置とに移動される。当接部材914の当接位置は、付勢部913の付勢力が誘導加熱部70に伝達される位置である。当接部材914の離間位置は、付勢部913の付勢力が誘導加熱部70に伝達されない位置である。図5Bに示すように、当接部材914が当接位置にある場合には、誘導加熱部70は、付勢部913の付勢力により、所定の基準位置よりも-X方向に離れた位置に移動する。所定の基準位置とは、定着装置9が定着動作を行う際に誘導加熱部70が位置する誘導加熱部70の基準の位置である。次に、第1実施形態の定着装置9を含むプリンター1の動作について説明する。まず、プリンター1の受け付け部不図示は、プリンター1の電源がONの状態において、例えばプリンター1の外部に配置されている操作部不図示が操作されたことに基づいて発生する画像形成指示情報を受け付ける。次に、プリンター1は、印刷動作を開始する。具体的には、レジストローラー対80から送り出された用紙Tは、第1搬送路L1を通って中間転写ベルト7と2次転写ローラー8との間の転写ニップN2へ搬送される。このように用紙Tが転写ニップN2ヘ搬送されるとき、まず、帯電部10a、10b、10c及び10dが、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面を一様に負マイナス極性又は正プラス極性に帯電させると共に、レーザースキャナーユニット4a、4b、4c及び4dが、レーザー光源不図示から感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれに向けてレーザー光を照射し、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面を走査露光する。これにより、感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面に静電潜像が形成される。続けて、現像器16a、16b、16c及び16dが、感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、各色のトナー画像を感光体ドラム2a、2b、2c及び2dそれぞれの表面に形成する。ついで、感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面に形成された各色のトナー画像が中間転写ベルト7に順次1次転写される。これにより、中間転写ベルト7には、フルカラーのトナー画像が形成される。続いて、中間転写ベルト7と2次転写ローラー8との間の転写ニップN2を通過する用紙Tにトナー画像が転写される。トナー画像が転写された用紙Tは、第2搬送路L2を通って定着装置9へ向けて搬送される。具体的には、トナー画像が形成された用紙Tは、定着装置9の加熱回転ベルト9aと加圧ローラー9bとにより形成される定着ニップFに向けて搬送される。そして、定着装置9の駆動制御部への電力の供給が開始されると、回転駆動部不図示により加圧ローラー9bが回転駆動される。加圧ローラー9bの回転駆動に伴って加熱回転ベルト9aは、従動して回転される。次に、定着装置9は、発熱動作を開始する。これにより、誘導コイル71には、誘導加熱用回路部不図示から交流電流が印加される。誘導コイル71は、加熱回転ベルト9aを発熱させるための磁束を発生させる。誘導コイル71により発生された磁束は、加熱回転ベルト9a、センターコア部73、複数のアーチコア部74及び一対のサイドコア部76により形成される磁路を通って、つまり、誘導コイル71の内周縁711Aの内側と外周縁711Bの外側とをつなぐ周回方向R3方向に通過周回する。そして、磁路を通過する磁束の大きさと方向が変化することにより、加熱回転ベルト9aの磁性金属層第1発熱層には、電磁誘導により渦電流誘導電流が発生する。加熱回転ベルト9aの磁性金属層には、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト9aの磁性金属層が有する電気抵抗によりジュール熱が発生し加熱回転ベルト9aが加熱される。次に、加熱回転ベルト9aの回転により、加熱回転ベルト9aの電磁誘導加熱IHにより発熱された部分磁性金属層は、定着装置9の加熱回転ベルト9aと加圧ローラー9bとにより形成される定着ニップFに向けて順次移動される。プリンター1は、定着ニップFにおいて、所定の温度になるように、誘導加熱用回路部不図示を制御している。そして、トナー画像が形成された用紙Tが、定着装置9の定着ニップFに導入されることにより、定着ニップFにおいて、トナーが溶融し、トナーが用紙Tに定着される。ここで、図5Aに示すように、定着回転体ユニット910が誘導加熱部70に装着されている状態で、カバー部材40は、閉位置に位置されている。この状態においては、当接部材914がアーチコア部74から離間しており、付勢部913の付勢力は、誘導加熱部70に伝達されない。これにより、ベルトガイド部材77は、被係合部774が第2リブ784に係合することにより、誘導加熱部70はベルトガイド部材77に固定され、さらに対向面773が第1リブ783に当接する。これにより、誘導コイル71と加熱回転ベルト9aの外周面との距離が一定になるように、ベルトガイド部材77を誘導コイル71に対して位置決めすることができる。その結果、加熱回転ベルト9aの加熱効率をばらつきなく一定の値にすることができる。つまり、用紙幅方向D2における加熱回転ベルト9aの加熱効率を一定の値にすることで、用紙幅方向D2の加熱回転ベルト9aの温度分布を一定にすることができる。そして、製造した定着装置9個々の間の加熱効率のばらつきを無くして一定の値とすることで、製造した定着装置9個々の立ち上がり時の昇温時間をばらつきなく一定の値にすることができる。また、ベルトガイド部材77は、延出部772の被係合部774が位置決め部781の第2リブ784に係合にした状態で、誘導加熱部70側に向けて加熱回転ベルト9aに所定の張力を付与する。これにより、加熱回転ベルト9aは、安定した回転が可能となる。従って、定着装置9は、所定の定着動作を安定して行うことができる。また、ベルトガイド部材77は、加熱回転ベルト9aの回転軌道を位置決めすると共に加熱回転ベルト9aの回転をガイドしている。これにより、ベルトガイド部材77は、加熱回転ベルト9aの回転を安定させることができる。次に、定着装置9の定着回転体ユニット910の着脱動作について説明する。まず、定着回転体ユニット910を装置本体Mから取り外す脱離する動作について説明する。カバー部材40を、図5Aに示す閉位置から図5Bに示す開位置に移動させる。この場合には、揺動アーム916は、カバー部材40の移動に連動して可動ロッド917を介して支点軸915を中心として装置本体Mの外方に揺動される。当接部材914は、付勢部913の付勢力により、アーチコア部74に当接する。そのため、付勢部913の付勢力は、誘導加熱部70に伝達される。これにより、付勢部913の付勢力により、誘導加熱部70は、所定の基準位置よりも装置本体Mの外側に位置するように付勢される。従って、定着回転体ユニット910は、装置本体Mの外側に位置されるため、誘導加熱部70から取り外しやすい位置に位置していることになる。そして、図5Bに示す状態から、ベルトガイド部材77の被係合部774、774を支持部材78の第2リブ784、784から離脱することにより、図5Cに示すように、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に対して離脱取り外すすることができる。この際、弾性を有する第2リブ784をベルトガイド部材77が押すことにより、第2リブ784は、一旦-X方向に変形してベルトガイド部材77を通過させる。その後に、第2リブ784は、その弾性によって元の姿勢に復帰する。次に、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に装着する動作について説明する。図6Aに示すように、カバー部材40が開位置に位置され且つ定着回転体ユニット910が装置本体Mから取り外されている状態においては、誘導加熱部70は、所定の基準位置よりも装置本体Mの外側に位置されている。この状態において、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に装着する。誘導加熱部70が所定の基準位置よりも装置本体Mの外側に位置されているため、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に対して容易に装着することができる。この際、弾性を有する第2リブ784がベルトガイド部材77に押されることにより、第2リブ784は、一旦X方向に変形してベルトガイド部材77を通過させる。その後に、第2リブ784は、その弾性によって元の姿勢に復帰する。そして、第2リブ784がベルトガイド部材77の被係合部774に当接することによって、ベルトガイド部材77を支持部材78に係合させる。第2リブ784は、その弾性によってベルトガイド部材77を支持部材78誘導加熱部70に向けて付勢する。そして、図6Bに示すように、ベルトガイド部材77の被係合部774、774を支持部材78の第2リブ784、784に係合させると共に、ベルトガイド部材77の対向面773を第1リブ783、783、783に当接させる。これにより、誘導加熱部70の誘導コイル71と加熱回転ベルト9aの外周面との距離が一定になるように、ベルトガイド部材77は、位置決めされる。そして、カバー部材40を、図6Bに示す開位置から図6Cに示す閉位置に移動する。図6Cに示すように、揺動アーム916は、カバー部材40の移動に連動して可動ロッド917を介して支点軸915を中心として装置本体Mの内方に揺動される。当接部材914は、付勢部913の付勢力に抗してアーチコア部74から離間されて、付勢部913の付勢力は、誘導加熱部70に伝達されない。この際、定着回転体ユニット910は、カバー部材40に押圧されて、誘導加熱部70と共に、X方向に移動する。そして、定着装置9が用紙Tを定着することが可能な所定位置に達すると、定着回転体ユニット910の構成要素である加圧ローラー9bの軸部材942は、不図示の装置本体Mに形成された軸部材942を位置決めするための軸受に嵌合する。つまり、加圧ローラー9bの軸部材942が軸受に嵌合された位置は、定着装置9の所定の基準位置である。以上のように、定着回転体ユニット910は、装置本体Mに取り付けられた誘導加熱部70に対して着脱可能に構成されている。これにより、高価且つ耐久性を有する誘導加熱部70を装置本体M側に残したままで、定着回転体ユニット910だけを装置本体Mから取り外すことができる。このように、定着回転体ユニット910の交換や補修や点検等を容易に行うことができる。また、支持部材78は、ベルトガイド部材77を支持部材78誘導加熱部70に係合させるための弾性を有する第2リブ784を備えている。そのため、支持部材78は、誘導コイル71と加熱回転ベルト9aの外周面との距離が一定になるように、ベルトガイド部材77の位置を精度よく位置決めすることができる。また、第2リブ784が被係合部774に係合された状態で、弾性を有する第2リブ784の付勢力によって、ベルトガイド部材77を所定の基準位置に位置させて、加熱回転ベルト9aに所定の張力を付与することができる。これにより、加熱回転ベルト9aの変形が低減されて、定着装置9の加熱効率をばらつきなく一定にすることができる。第1実施形態のプリンター1によれば、例えば、次のような効果が奏される。第1実施形態のプリンター1は、ベルトガイド部材77の延出部772に当接又は係合する位置決め部781を備える。そのため、位置決め部781を延出部772に当接又は係合させることにより、誘導コイル71と加熱回転ベルト9aの外周面との距離が一定になるようにベルトガイド部材77の位置を位置決めすることができる。従って、定着装置9の加熱効率をばらつきなく一定の値にすることができる。その結果、定着装置9の立ち上がり時間をばらつきなく一定の値にすることができる。また、第2リブ784を被係合部774に係合させた状態で、ベルトガイド部材77を位置決めすることができる。そのため、第2リブ784と被係合部774との係合状態が保たれて、誘導コイル71と加熱回転ベルト9aの外周面との距離が安定する。従って、定着装置9の加熱効率を一層ばらつきなく一定の値にすることができる。また、第1リブ783の高さにより、延出部772の対向面773と支持部材78との間の距離を設定することができる。そのため、簡易な構成により、ベルトガイド部材77を位置決めすることができる。従って、定着装置9の加熱効率を一層ばらつきなく一定の値にすることができる。また、第1実施形態のプリンター1においては、定着回転体ユニット910は、装置本体Mに取り付けられた誘導加熱部70に対して着脱接離可能に構成されている。これにより、高価且つ耐久性を有する誘導加熱部70を装置本体M側に残したままで、定着回転体ユニット910だけを装置本体Mから取り外すことができる。従って、定着回転体ユニット910の交換、補修及び点検等を容易に行うことができる。また、第1実施形態のプリンター1においては、定着回転体ユニット910を誘導加熱部70に装着した状態において、ベルトガイド部材77を誘導加熱部70側に向けて付勢する第2リブ784を備えている。これにより、ベルトガイド部材77の位置を誘導加熱部70に対して精度よく位置決めすることができる。また、第2リブ784が被係合部774に係合された状態で、第2リブ784の付勢力によって、加熱回転ベルト9aに所定の張力を付与することができる。これにより、加熱回転ベルト9aの変形が低減されて、定着装置9の加熱効率をばらつきなく一定にすることができる。次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態については、主として、第1実施形態とは異なる点を中心に説明し、第1実施形態と同様な構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図7は、第2実施形態のプリンター1の定着装置9の各構成要素を説明するための断面図である。第2実施形態の加熱回転ベルト9aは、第1発熱層としての磁性金属層を主体として構成される。加熱回転ベルト9aの磁性金属層第1発熱層は、表皮深さ磁界浸透深さよりも薄く構成される。また、第2実施形態におけるベルトガイド部材77は、基材層775と、基材層775よりも加熱回転ベルト9a側に位置する第2発熱層776とを有する。第2発熱層776は、誘導コイル71により発生された磁束により発熱される。基材層775は、SUS304等の非磁性金属材料からなり、その厚さは0.2~0.5mm程度である。第2発熱層776は、例えば、ニッケルやSUS403等の磁性金属からなり、その厚さは100μm程度である。ここで、加熱回転ベルト9aの磁性金属層の厚さが表皮深さよりも薄いので、誘導コイル71により発生された磁束は、加熱回転ベルト9aの磁性金属層を突き抜ける。第2実施形態においては、加熱回転ベルト9aの磁性金属層第1発熱層の厚さは、表皮深さが43.7μmであるのに対して、40μmである。そのため、誘導コイル71によって発生された磁束の約50が加熱回転ベルト9aを突き抜ける。第2実施形態のプリンター1の定着装置9においては、誘導コイル71により発生された磁束の一部が加熱回転ベルト9aの磁性金属層第1発熱層を突き抜け、その突き抜けた磁束によりベルトガイド部材77の第2発熱層776が発熱される。第2実施形態のプリンター1によれば、第1実施形態で示した効果の他に、次のような効果が奏される。第2実施形態のプリンター1の定着装置9においては、加熱回転ベルト9aの磁性金属層第1発熱層は、表皮深さ磁界浸透深さよりも薄く構成される。さらに、ベルトガイド部材77は、第2発熱層776を有している。そのため、誘導コイル71により発生された磁束により、加熱回転ベルト9aの第1発熱層及びベルトガイド部材77の第2発熱層776を発熱させることができる。これにより、加熱回転ベルト9aを効率よく加熱することができる。従って、第1実施形態の定着装置9よりも立ち上がり時間を短縮することができ、消費電力の低減を図ることができる。以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。例えば、前述の第1実施形態においては、付勢部913をコイルバネにより構成したが、これに制限されない。また、前述の第2実施形態においては、加熱回転ベルト9aを通過した磁束により発熱される第2発熱層776を有するものについて説明した。この第2発熱層776としては、所定の温度未満で発熱され且つ所定の温度以上になった場合に発熱されない整磁合金により構成されてもよい。本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンター以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの機能を併せ持つ複合機などであってもよい。シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。