成形樹脂の表面に、順に熱収縮層、インキ層、金属膜または無機酸化物膜からなる光学反射層、基材フィルムからなることを特徴とする加飾成形品。成形樹脂と熱収縮層の間に接着層が設けられていることを特徴とする請求項1記載の加飾成形品。インキ層がアンカー層と耐熱付与層とからなることを特徴とする請求項1または2記載の加飾成形品。基材フィルム上にさらにハードコート層が設けられていることを特徴とする請求項1から3何れか記載の加飾成形品。熱収縮層が基材フィルムと同等以上の熱収縮率を有することを特徴とする請求項1から4何れか記載の加飾成形品。基材フィルムの一方の面に、順に一層以上からなる金属膜または無機酸化物膜からなる光学反射層、少なくとも一層以上のインキ層からなる加飾フィルムの前記インキ層上に熱収縮層を形成してプレフォームし、さらに熱収縮層を剥離した加飾フィルムをインサートして成形樹脂を射出成形することを特徴とする加飾成形品の製造方法。前記熱収縮層が前記フィルムと同等以上の熱収縮率を有することを特徴とする請求項6に記載の加飾成形品の製造方法。インキ層がアンカー層と耐熱付与層と接着層とからなることを特徴とする請求項6または7記載の加飾成形品の製造方法。基材フィルムの他方の面にハードコート層が設けられていることを特徴とする請求項6から8何れか記載の加飾成形品の製造方法。インキ層と熱収縮層が強固に接着されており、プレフォーム時に剥離しないことを特徴とする請求項6から9何れか記載の加飾成形品の製造方法。熱収縮層がインキ層から再剥離可能であることを特徴とする請求項6から10何れかに記載の加飾成形品の製造方法。プレフォームにより加飾フィルムを所望の立体形状に加工し、不要部分をカットして除去した後、熱収縮層を剥離することを特徴とする請求項6から11何れかに記載の加飾成形品の製造方法。プレフォームにより加飾フィルムを所望の立体形状に加工し、不要部分をカットして除去した後、射出成形用金型内にインサートし、射出成形樹脂を射出することを特徴とする請求項6から11何れかに記載の加飾成形品の製造方法。請求項6から11何れかに記載の加飾成形品の製造方法で製造されたことを特徴とする加飾成形品。基材フィルムの一方の面に、順に一層以上からなる金属膜または無機酸化物膜からなる光学反射層、少なくとも一層以上のインキ層、熱収縮層が積層されていることを特徴とする加飾フィルム。前記熱収縮層が前記フィルムと同等以上の熱収縮率を有することを特徴とする請求項15に記載の加飾フィルム。インキ層がアンカー層と耐熱付与層と接着層とからなることを特徴とする請求項15または16記載の加飾フィルム。基材フィルムの他方の面にハードコート層が設けられていることを特徴とする請求項15から17何れか記載の加飾フィルム。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、金属、無機酸化物などをスパッタリング法や蒸着法により作製した金属調の加飾フィルムを用いてインサート成形を行う際、プレフォーム工程において基材フィルムが加熱された場合においても、マイクロクラックの発生を抑制し、高品質な金属光沢調を有する加飾成形品等を提供することを課題とする。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、成形樹脂の表面に、順に熱収縮層、インキ層、金属膜または無機酸化物膜からなる光学反射層、基材フィルムからなることを特徴とする加飾成形品である。また請求項2に記載の発明は、成形樹脂と熱収縮層の間に接着層が設けられていることを特徴とする請求項1記載の加飾成形品である。また請求項3に記載の発明は、インキ層がアンカー層と耐熱付与層とからなることを特徴とする請求項1または2記載の加飾成形品である。また請求項4に記載の発明は、基材フィルム上にさらにハードコート層が設けられていることを特徴とする請求項1から3何れか記載の加飾成形品である。また請求項5に記載の発明は、熱収縮層が基材フィルムと同等以上の熱収縮率を有することを特徴とする請求項1から4何れか記載の加飾成形品である。また請求項6に記載の発明は、基材フィルムの一方の面に、順に一層以上からなる金属膜または無機酸化物膜からなる光学反射層、少なくとも一層以上のインキ層からなる加飾フィルムの前記インキ層上に熱収縮層を形成してプレフォームし、さらに熱収縮層を剥離した加飾フィルムをインサートして成形樹脂を射出成形することを特徴とする加飾成形品の製造方法である。また請求項7に記載の発明は、前記熱収縮層が前記フィルムと同等以上の熱収縮率を有することを特徴とする請求項6に記載の加飾成形品の製造方法である。また請求項8に記載の発明は、インキ層がアンカー層と耐熱付与層と接着層とからなることを特徴とする請求項6または7記載の加飾成形品の製造方法である。また請求項9に記載の発明は、基材フィルムの他方の面にハードコート層が設けられていることを特徴とする請求項6から8何れか記載の加飾成形品の製造方法である。また請求項10に記載の発明は、インキ層と熱収縮層が強固に接着されており、プレフォーム時に剥離しないことを特徴とする請求項6から9何れか記載の加飾成形品の製造方法である。また請求項11に記載の発明は、熱収縮層がインキ層から再剥離可能であることを特徴とする請求項6から10何れかに記載の加飾成形品の製造方法である。また請求項12に記載の発明は、プレフォームにより加飾フィルムを所望の立体形状に加工し、不要部分をカットして除去した後、熱収縮層を剥離することを特徴とする請求項6から11何れかに記載の加飾成形品の製造方法である。また請求項13に記載の発明は、プレフォームにより加飾フィルムを所望の立体形状に加工し、不要部分をカットして除去した後、射出成形用金型内にインサートし、射出成形樹脂を射出することを特徴とする請求項6から11何れかに記載の加飾成形品の製造方法である。また請求項14に記載の発明は、請求項6から11何れかに記載の加飾成形品の製造方法で製造されたことを特徴とする加飾成形品である。また請求項15に記載の発明は、基材フィルムの一方の面に、順に一層以上からなる金属膜または無機酸化物膜からなる光学反射層、少なくとも一層以上のインキ層、熱収縮層が積層されていることを特徴とする加飾フィルムである。また請求項16に記載の発明は、前記熱収縮層が前記フィルムと同等以上の熱収縮率を有することを特徴とする請求項15に記載の加飾フィルムである。また請求項17に記載の発明は、インキ層がアンカー層と耐熱付与層と接着層とからなることを特徴とする請求項15または16記載の加飾フィルムである。また請求項18に記載の発明は、基材フィルムの他方の面にハードコート層が設けられていることを特徴とする請求項15から17何れか記載の加飾フィルムである。本発明によれば、プレフォーム時に加飾フィルムに熱収縮層を設けることにより、上記課題であったマイクロクラックの発生を抑制し、高品質な金属光沢調を有する加飾成形品を提供することが可能となる。以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、同様または類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。図1は、本発明におけるプレフォーム時の加飾フィルムのハードコート層5を含んでいる場合の一形態を例示したものである。図1に示す加飾フィルムは、基材基材フィルム1、光学反射層2、インキ層3、熱収縮層4、ハードコート層5を含んでいる。基材フィルム1はプレフォーム工程において加熱され真空吸引されることによって、凹凸差の大きい三次元形状への加工が可能なものである。そのためフィルムとしては、ポリエステル系ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートや、オレフィン系、アクリル、ポリイミド系が使用できる。尚、片面にあらかじめハードコート層が塗工されたフィルムを使用することで、後工程にて別途ハードコート層を塗工する必要がなくなるため、工程数の増加及びコストアップを回避することが可能である。この場合ハードコート層にも相応の延伸性が必要となる。光学反射層2は基材フィルム1上に形成されてもよく、または基材フィルム1と光学反射層2の間に易接着層が形成されていても良い。光学反射層2の膜厚としては薄い方が好ましいが、厚みが薄すぎると透けが生じるため、厚さ200~400nmとすることが望ましい。尚、光学反射層2は、単層膜及び積層膜のいずれの構成としてもよく、単一色の金属光沢を得ることを目的とする場合には、金属膜により単層膜を形成することで達成が可能となる。また、金属調の干渉色を帯びた表面光沢感が必要な場合には、無機酸化物を積層した際の光学反射層の積層界面における多重反射による干渉効果を利用することで得ることができる。この場合、上記積層界面での多重反射に起因した干渉効果により表面反射率を高めるためには、各層の屈折率の差が大きい方が有利であることから、光学反射層を積層構成にて作製する場合には、高屈折率材と低屈折率材との組合せとすることが好ましい。例えば、高屈折率材としての酸化チタンTiO2と低屈折率材としての二酸化ケイ素SiO2の組合せとした積層構成、もしくは高屈折率材としての酸化チタンTiO2と低屈折率材としての酸化ニオブNb2O5の組合せとした積層構成、もしくは高屈折率材としての酸化タンタルTa2O5と低屈折率材としての二酸化ケイ素SiO2の組合せとした積層構成などである。また、光学反射層2の形成方法としては真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等が挙げられる。真空蒸着法は、真空中で蒸着材料を加熱蒸発させ、蒸着対象物の表面にそれを析出させる方法である。スパッタリング法は、アルゴンガス中でグロー放電を行うことでアルゴンイオンを生成し、生成したアルゴンイオンを加速してターゲットに衝突させ、ターゲットを飛散させて対象物にその飛散原料を付着させる方法である。イオンプレーティング法は、低圧のアルゴンガス中で蒸着原料を蒸発させ、その蒸着原料の原子分子をグロー放電領域中に通過させることでイオン化、励起させ、その中性状態の粒子とともにマイナスの高電圧をかけた蒸着対象物に析出させるという方法である。また、インキ層3の形成方法としては凸版印刷法、スクリーン印刷、平版印刷、反転印刷、グラビア印刷その他の印刷方法又はこれらの印刷法にオフセット方式を組み合わせた方法、インキジェット法、バーコート法その他既知の成膜法が適用可能である。熱収収縮層4は基材フィルム1と同等以上の熱収縮率を有するものである。例えば基材フィルム1PETフィルムである場合、熱収縮層4にはPETフィルムやPEフィルムベースの再剥離粘着フィルムなどを用いることができる。また、熱収縮層4はプレフォーム後に剥離せず、フィルム上に残したまま成形することも可能である。この場合、インキ層3にプレフォーム時の加熱温度90°C~150°Cにおいて収縮するインキを用いることで、熱収縮層4とすることができる。この様に熱収縮層4を設けてプレフォーム工程を行うことで、プレフォーム時の加熱により基材フィルム1及び熱収縮層4が互いに収縮することで光学反射層2にかかる応力が相殺され、光学反射層2のマイクロクラックの発生が抑制可能である。以下、本発明の実施の形態について具体的な例を挙げて記載するが、本発明はこれらに限定されるものではない。光学反射層形成工程まず、基材となるプラスチックフィルムには、片面にハードコートが塗工された厚さ125μmのPETポリエチレンテレフタレート、以下同じフィルムを用いた。光学反射層は、スパッタリング法にて酸化チタンTiO2と酸化ニオブNb2O5を積層構成にて成膜した。スパッタリング法には、例えば特許第3953444号などを参考にして、メタモードスパッタ成膜により成膜を行った。メタモードスパッタとはマグネトロンスパッタにて極めて薄い金属膜を形成し、次に酸素イオンアシストにて金属膜を酸化する。次に再度金属膜をスパッタして、それをまた酸素イオンアシストで酸化する。この工程を繰り返すことで金属酸化膜を形成する方法である。この方法を用いることで、1金属酸化物ではなく金属単体をスパッタするため成膜速度が速い、2スパッタプロセスと酸化プロセスが分かれていることで低温成膜が可能となる、3極めて薄い金属膜を酸化するためアモルファス状の平滑な膜が得られる、などの利点がある。これにより上記プラスチックフィルム等への低温成膜が可能となり、TiO2とNb2O5を積層した厚さ300nmの光学反射層が形成されたPETフィルムを得た。スクリーン印刷工程上記光学反射層上に下記インキ組成にてアンカー層6を、耐熱付与層7、接着層8の順番で3層のインキ層をスクリーン印刷にて形成し、それぞれの膜厚はアンカー層6が10μm、耐熱付与層7が10μm、接着層8が5μmであった。アンカー層6黒インキ株式会社セイコーアドバンス1690N71070部硬化剤株式会社セイコーアドバンス1690硬化剤30部希釈溶剤株式会社セイコーアドバンスT-96514部耐熱付与層7黒インキ帝国インキ製造株式会社IPX971墨100部硬化剤帝国インキ製造株式会社240硬化剤10部希釈溶剤帝国インキ製造株式会社F-003溶剤15部接着層8接着剤帝国インキ製造株式会社IMB-003100部希釈溶剤帝国インキ製造株式会社F-003溶剤10部プレフォーム工程次に上記印刷後の光学反射層が形成されたPETフィルムのプレフォームを行った。まず、印刷面に熱収縮層としてPETフィルムベースの再剥離粘着フィルムをラミネートした。こうして準備されたフィルム周囲をクランプ部材により固定して真空成形機セットした。フィルム表面温度が100°Cになるようにして加熱、軟化させた後、真空吸引することでフィルムを金型面に密着させ、冷却後所望の立体形状に加工した。プレフォーム後、熱収縮層を剥離、フィルム不要部分をトリミングし、立体形状に加工された加飾フィルムを得た。インサート成形工程次に真空成形加工により得られた加飾フィルムを用いてインサート成形を行った。加飾フィルムを成形用金型内に配置し、アクリル樹脂を成形樹脂として成形同時加飾加工を行った。インサート成形品を金型から取り出し、マイクロクラックの発生が抑制された高品質な金属光沢調を有する加飾成形品を得た。