背面から延びるコードを備え正面からコネクタに嵌合したプラグが前記コネクタから抜けることを防止するプラグ抜け止め構造であって、前記コネクタと、該コネクタに隣接して前記プラグの挿抜方向と平行に設けられた設置面とを備えたケースと、前記プラグの両側面及び背面を覆う壁面部と、前記プラグの挿抜方向と直交するように設けられた固定用穴をを介して前記ケースの前記設置面へ固定される取付部と、前記壁面部の前記プラグの背面を覆う部分に前記設置面と当接する側の端部から前記コードが通過可能な幅で切り込まれたスリットとを備えたホルダとを有することを特徴とするプラグ抜け止め構造。前記固定用穴は、前記プラグの挿抜方向に延びる長穴状であることを特徴とする請求項1に記載のプラグ抜け止め構造。前記ホルダ及び前記ケースは、互いに係合する山谷形状を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載のプラグ抜け止め構造。前記ケースは、前記プラグの挿抜方向に延びる溝を前記設置面に有し、前記ホルダは、前記溝と係合する凸部を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のプラグ抜け止め構造。前記ホルダは、前記プラグと当接する部分に弾性体を備えることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のプラグ抜け止め構造。特許文献1に記載のコネクタの抜け防止構造では、抜け止め用のホルダ金具がL字状をしており、片側面のみを固定している。そのため、片持ち梁状にしか固定されていないL字状のホルダ金具は、無理矢理プラグを引き抜こうとした際に変形し、プラグを抑えることができなくなり、プラグが抜けてしまうおそれがある。特許文献2に記載の発明では、抜け止め具の本体に対する固定方法が抜け止め具のツメによる固定のみであるため、抜け止めの効果が小さい。また、本体が筒状になっているため、筒内に入るプラグに対してのみ使用可能であり、プラグ形状が限定されてしまう。さらに、特許文献1、2に記載の発明に共通して、プラグを抜け方向から抑える箇所が平面形状をしているため、昨今の曲面などの様々な外表面を有するプラグに対しては抜け止めホルダがプラグに対して接する面積が小さくなり、効果的な抜け止めができない可能性がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、様々な形状のプラグを確実に抜け止め固定できるプラグ抜け止め構造を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、背面から延びるコードを備え正面からコネクタに嵌合したプラグがコネクタから抜けることを防止するプラグ抜け止め構造であって、コネクタと、コネクタに隣接してプラグの挿抜方向と平行に設けられた設置面とを備えたケースと、プラグの両側面及び背面を覆う壁面部と、プラグの挿抜方向と直交するように設けられた固定用穴を介してケースの設置面へ固定される取付部と、壁面部のプラグの背面を覆う部分に設置面と当接する側の端部からコードが通過可能な幅で切り込まれたスリットとを備えたホルダとを有することを特徴とする。本発明によれば、様々な形状のプラグを収容可能なコの字状のホルダを、コネクタが設置されているケースにネジ固定することによってプラグの抜け止めを確実に行えるという効果を奏する。以下に、本発明にかかるプラグ抜け止め構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明にかかるプラグ抜け止め構造の実施の形態1の構成を示す分解斜視図である。図2は、実施の形態1のプラグ抜け止め構造の平面図である。図3は、実施の形態1のプラグ抜け止め構造の後面図である。本実施の形態のプラグ抜け止め構造は、ホルダ1、弾性体2、固定用ネジ3、プラグ4、ケース5及びコネクタ6を備える。ホルダ1は、壁面部10と取付部11とを有する。壁面部10は、プラグ4の両側面及びプラグ4のコード4aが出ている背面を覆うように壁が連なって上面視略コの字形状をしている。また、ホルダ1のプラグ4の後面と接する部分は、コード4aが通過可能な幅のスリット1aを有している。図4は、プラグ抜け止め構造の断面図であり、図2におけるIV-IV断面を示している。図4に示すように、スリット1aはホルダ1をケース5に取り付けた際、ケース5によって閉じられ、コード4aの動きを規制する。したがって、スリット1aの端部からコード4aが抜けてしまう恐れはない。図2に示すように、ホルダ1は、プラグ4の側面との間に隙間を持ち、かつ、両側面及び後面以外はプラグ4に対し開放された形状となっているため、プラグ4が特定の大きさでなくても取り付けが可能である。取付部11は、プラグ4のコネクタ6との嵌合方向に対し垂直な穴1bを有し、固定用ネジ3でネジ穴5bに共締めされることによって、ケース5にコネクタ6と隣接して設けられているプラグ4の挿抜方向と平行になった設置面5cに固定される。固定用ネジ3はプラグ4の抜け方向に対し垂直方向にあるため、プラグ4の抜ける力に対しホルダ1を強固に固定することができ、抜け防止効果を高めている。図5は、プラグ抜け止め構造の部分拡大断面図である。図4、図5に示すように、ホルダ1のケース5と接触する部分に、プラグ4の抜け方向と平行に線状の突起1cを設ける。一方、ケース5の設置面5cには、溝5aを形成する。ホルダ1をケース5に設置したとき、突起1cは溝5aに係合する。この凹凸の係合により、固定用ネジ3を中心としたホルダ1の回転を抑制できる。なお、ホルダ1とケース5との間の摩擦係数が大きい場合には、固定用ネジ3を締めた際に圧力で生じる摩擦力によってホルダ1の回転を抑制できるため、突起1cや溝5aを省略した構成とすることも可能である。図6は、プラグ抜け止め構造の断面図であり、図3におけるVI-VI断面を示している。図6に示すように、ホルダ1には、ホルダ1とプラグ4との間に挟まるように弾性体2が設置されている。プラグ4をホルダ1に取り付ける際、弾性体2がプラグ4の形状に合わせて変形し、プラグ4との接触面積が拡大する。弾性体2とプラグ4との接触面積が大きくなることによって、プラグ4を無理矢理抜こうとした際、ホルダ1全体でプラグ4の抜き取り方向の力を受けることが可能となり、プラグ4の抜き取り方向の力を分散させることができるようになる。これにより、プラグ4やホルダ1が変形してプラグ4がスリット1aを通り抜けてしまうことを確実に防止でき、プラグ4の抜け防止効果を高めることができる。また、弾性体2は様々な形状に変形できるため、プラグ4が複雑な形状になった場合でも弾性体2はプラグ4の形状に合わせて変形し、ホルダ1はプラグ4を広い接触面積で受けることができる。なお、ホルダ1の壁面部10は、上面視略コの字状で、スリット1aが設けられた壁面はコの字の中央に位置するために全体的に剛性が高くなっている。このため、弾性体2を省略した構成とした場合でも、プラグ4を無理矢理引き抜こうとした際の力でホルダ1が変形を起こすことはない。このように、本実施の形態においては、プラグを保持するホルダ形状をプラグの両側面とコードが出ている後面とをコの字状に覆う形状としているため、ホルダ自体の剛性を高めつつ、様々な形状のプラグがホルダ内に収めることが可能である。また、ホルダの固定に関しては、コネクタが設置されているケースに対しネジによる固定と、コネクタが設置されているケースに設けられた溝にコの字状のホルダが嵌ることとによって強固な抜け止め効果を奏する。さらに、ホルダがプラグに接する部分には弾性体を配置し、プラグの後面が平面でなくてもプラグに合わせた形状に変形して、抜け止め効果が得られる。実施の形態2.図7は、本発明にかかるプラグ抜け止め構造の実施の形態2の構成を示す分解斜視図である。本実施の形態においては、ホルダ1の穴1bは、プラグ4の全長方向に沿った長穴となっている点が実施の形態1と異なっている。これにより、ホルダ1のケース5に対する取り付け位置を変更可能となり、特定の長さに限らず、様々な長さのプラグ4に対応可能である。この他については実施の形態1と同様であるため、重複する説明は割愛する。実施の形態3.図8は、本発明にかかるプラグ抜け止め構造の実施の形態3の構成を示す分解斜視図である。図9は、実施の形態3のプラグ抜け止め構造の平面図である。図10は、プラグ抜け止め構造の断面図であり、図9におけるX-X断面を示している。本実施の形態においては、ホルダ1の突起1cとケース5の溝5aとに山谷形状が設けられている点が実施の形態2と異なっている。ホルダ1をケース5に設置した際、突起1c側の山部と溝5a側の谷部、又は、突起1c側の谷部と溝5a側の山部が係合する。突起1c及び溝5aの山谷形状が係合した面は、プラグ4がコネクタ6から抜ける方向から見ると垂直に近い傾斜となっており、プラグ4をコネクタ6に差し込む方向から見ると水平に近い傾斜となっている。これにより、ホルダ1がプラグ4とともにプラグ4がコネクタ6から抜ける方向へ移動しないようにして、ホルダ1がプラグ4の抜けを規制するようにしている。また、ホルダ1はプラグ4をコネクタ6に差し込む方向には山谷を乗り越えてスライド可能となっていて、プラグ4のコネクタ6への差し込み方向に関しては、ホルダ1の設置位置を変更しやすくなっている。なお、固定用ネジ3を締めた状態では、ホルダ1はケース5に密着しているため、プラグ4のコネクタ6への差し込み方向へのホルダ1の動きも規制される。このように、ホルダ1の突起1cとケース5の溝5aとの山谷形状と固定用ネジ3によるホルダ1のケース5に対する動きの規制とによって、プラグ4の抜け防止効果を強固に得られる。なお、山谷のピッチを細かく設定することにより、様々な長さのプラグ4に対して、ホルダ1の設置位置を細かく設定することが可能である。この他については実施の形態2と同様であるため、重複する説明は割愛する。