燃料電池と、前記燃料電池を冷却する冷却水循環流路と、原料から前記燃料電池に供給する燃料を生成する改質器と、前記冷却水循環流路と前記改質器の少なくとも一方に供給する水を貯える貯水タンクと、前記貯水タンクから所定の温度以上になる部分を経由してもどる加熱流路とを具備したことを特徴とする燃料電池コージェネシステム。前記貯水タンクの水を前記冷却水循環流路に送り込む冷却水供給流路および冷却水供給手段と、前記冷却水循環流路から前記貯水タンクに水を戻す冷却水排水流路により、前記加熱流路を構成したことを特徴とする請求項1記載の燃料電池コージェネシステム。前記冷却水循環流路に設けられ起動時に燃料電池が発電に適した温度まで冷却水を加熱する冷却水加熱手段を具備したことを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池コージェネシステム。前記加熱流路に前記改質器の排熱を回収する熱交換器を設けしたことを特徴とする請求項1、2または3記載の燃料電池コージェネシステム。前記燃料電池の発電時に発生する熱を回収し貯える貯湯槽を設け、前記加熱流路に前記貯湯槽に貯えられた貯湯水により前記加熱流路を流れる水を加熱する熱交換器を設けしたことを特徴とする請求項1から4いずれかに記載の燃料電池コージェネシステム。前記貯湯槽の貯湯温度を上げる追炊き手段と、前記加熱流路に前記追炊き手段で加熱された水により前記加熱流路を流れる水を加熱する熱交換器を設けたことを特徴とする請求項5記載の燃料電池コージェネシステム。従来の燐酸型燃料電池コージェネシステムでは動作温度が百数十°C以上であるため、タンク内の回収水全体の温度を加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にすることは比較的容易であるが、固体高分子型燃料電池コージェネシステムでは動作温度が数十°Cであること、また、排ガスから熱回収する場合や水を回収する場合さらに低い温度に冷やす必要があるため、タンク内の回収水全体の温度を加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にすることは困難であった。本発明は、殺菌専用の加熱手段を設けることなく、水温を一時的に加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にすることにより、外部から侵入したバクテリアなどの微生物や藻が繁殖することを抑制し、これらによって水流路内の閉塞を防ぐことを目的とする。上記課題を解決するために、本発明は燃料電池と、前記燃料電池を冷却する冷却水循環流路と、原料から前記燃料電池に供給する燃料を生成する改質器と、前記冷却水循環流路と前記改質器の少なくとも一方に供給する水を貯える貯水タンクと、前記貯水タンクから所定の温度以上になる部分を経由してもどる加熱流路とを具備したことを特徴とする燃料電池コージェネシステムである。また、本発明は貯水タンクの水を冷却水循環流路に送り込む冷却水供給流路および冷却水供給手段と、冷却水循環流路から貯水タンクに水を戻す冷却水排水流路により、加熱流路を構成したものである。また、本発明は冷却水循環流路に設けられ起動時に燃料電池が発電に適した温度まで冷却水を加熱する冷却水加熱手段を具備したものである。また、本発明は加熱流路に改質器の排熱を回収する熱交換器を設けしたものである。また、本発明は燃料電池の発電時に発生する熱を回収し貯える貯湯槽を設け、加熱流路に貯湯槽に貯えられた貯湯水により加熱流路を流れる水を加熱する熱交換器を設けしたものである。また、本発明は貯湯槽の貯湯温度を上げる追炊き手段と、加熱流路に追炊き手段で加熱された水により加熱流路を流れる水を加熱する熱交換器を設けたものである。以上の説明から明らかなように、本発明によれば、専用の加熱手段を設けることなく、少なくとも一時的に貯水タンク内の水を加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上に上昇させることにより、藻や菌カビの繁殖を抑制することができるものである。さらに、高温の燃料生成部からの排熱を利用することにより、却水流路内の水をより高温に加熱することができ、確実な殺菌を行うことができるものである。また、貯湯槽に残った湯の熱を利用して効率的に、藻や菌カビの繁殖を抑制することができるものである。以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における燃料電池コージェネシステムの構成図であり、1は燃料電池、2は改質器、3は改質器2を加熱するための燃焼部、7は凝縮器、8は貯水タンク、9は冷却水タンク、13a、13bはイオン交換樹脂、15は冷却水循環ポンプ、16は冷却水補給ポンプ、17は改質水供給ポンプ、18は冷却水排水弁、20は冷却水循環流路、21は冷却水供給流路、22は冷却水排水流路、27は放熱器、31はレベルセンサ、32は温度センサである。この構成の燃料電池コージェネシステムでは、貯水タンク8から冷却水供給流路21、冷却水タンク9、冷却水循環流路20、冷却水排水流路22を経て再び貯水タンク8に戻る加熱流路が形成されている。以上のように構成された燃料電池コージェネシステムについて、以下、その動作を説明する。発電の動作は以下の通りである。改質器2で都市ガスと水を反応させて水素を生成し、水素リッチなガスが燃料電池1に供給される。水素生成には触媒が用いられ、改質器2は触媒活性が最適になるように燃焼部3で都市ガスを燃焼させることにより加熱される。燃料電池1内部で水素と空気中の酸素が反応することにより発電し、それに伴って水が生成される。また、冷却水循環流路20に設けられた冷却水タンク9から、冷却水循環ポンプ15によって水が燃料電池内部を流れ、発電の際に生じた熱を回収する。回収した熱は放熱器27で放熱され、冷却水温度を下げる。この時、温度センサ32で冷却水の温度をモニターして燃料電池の温度を一定範囲内に保つ。冷却水タンク9の中の水が減少するとレベルセンサ31により水位の低下を検知し、冷却水補給ポンプ16によって、冷却水が補給される。燃料電池から排出された空気は凝縮器7を通して水を凝縮させて、水は貯水タンク8に入り、空気は装置の外に排出される。水素側の排気は改質器の燃焼部3に入り、都市ガスとともに燃焼させる。水の殺菌の動作は以下の通りである。冷却水循環ポンプ15で燃料電池1に水を循環させて発電し、冷却水補給ポンプ16で貯水タンク8の水を冷却水タンク9に送り、冷却水排水弁18を開いて冷却水排水流路22から冷却水を貯水タンク8に戻す。温度センサ32で水温をモニターし冷却水の温度を加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上に保っておけば、殺菌された水を貯水タンク8に貯えた状態にすることができる。なお、本実施例では、発電時に冷却水補給ポンプで水を供給しているが、発電終了後であっても、余熱で加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上に保てれば、同様の効果が得られる。また、本実施の形態では、冷却水の排水を冷却水排水弁18を通じて貯水タンク8へ排水しているが、冷却水タンク9からオーバーフローする水を貯水タンク8に戻すことによっても同様の効果が得られる。以上のように本実施例においては、貯水タンクの水を前記冷却水流路に供給し、燃料電池の発電にともなって発生する熱で加熱することにより冷却水流路の水の温度を少なくとも一時的に加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にしながら、再び貯水タンクにもどすことにより、バクテリアなどの微生物や藻が繁殖することを抑制し、これらによって水流路内の閉塞を防ぐことができるものである。実施の形態2図2は、本発明の実施の形態2における燃料電池コージェネシステムの構成図であり、1は燃料電池、2は改質器、3は改質器2を加熱するための燃焼部、7は凝縮器、8は貯水タンク、9は冷却水タンク、10は冷却水加熱手段となるヒータ、13a、13bはイオン交換樹脂、15は冷却水循環ポンプ、16は冷却水補給ポンプ、17は改質水供給ポンプ、18は冷却水排水弁、20は冷却水循環流路、21は冷却水供給流路、22は冷却水排出流路、27は放熱器、31はレベルセンサ、32は温度センサである。発電の動作は実施の形態1と同様であるため、ここでの説明は省略し、以下、水の殺菌の動作について説明する。起動時に燃料電池1内を循環する冷却水を加熱することにより燃料電池1を昇温するためのヒータ10に通電し、冷却水タンク9内の水温が加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上に保てるように温度センサ32で冷却水の温度をモニターしながら、冷却水保補給ポンプ16で貯水タンク8の水を冷却水タンク9へ送る。また、冷却水排水弁18を開いて、殺菌された水を貯水タンク8へ戻す。なお、本実施の形態では、冷却水の排水を冷却水排水弁18を通じて貯水タンク8へ排水しているが、冷却水タンク9からオーバーフローする水を貯水タンク8に戻すことによっても同様の効果が得られる。また、実施の形態1で説明したような燃料電池の発電時の熱を利用する方法を併用してもよい。以上のように本実施の形態においては、貯水タンクの水を前記冷却水流路に供給し、起動時に冷却水を加熱する加熱手段で加熱することにより、冷却水流路の水の温度を少なくとも一時的に加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にしながら、再び貯水タンクにもどすことにより、バクテリアなどの微生物や藻が繁殖することを抑制し、これらによって水流路内の閉塞を防ぐことができるものである。実施の形態3図3は、本発明の実施の形態3における燃料電池コージェネシステムの構成図であり、1は燃料電池、2は改質器、3は改質器2を加熱するための燃焼部、5は改質器2の廃熱を回収する熱交換器、7は凝縮器、8は貯水タンク、9は冷却水タンク、13a、13bはイオン交換樹脂、15は冷却水循環ポンプ、16は冷却水補給ポンプ、17は改質水供給ポンプ、18は冷却水排水弁、20は冷却水循環流路、21は冷却水供給流路、22は冷却水排出流路、23は加熱流路、24は加熱流路送液ポンプ、26は熱交換器、27は放熱器、32aは温度センサである。発電の動作は実施の形態1と同様であるため、ここでの説明は省略し、以下、水の殺菌の動作について説明する。改質器2を運転しているときに、貯水タンク8内の水を加熱流路送液ポンプ24によって加熱流路23へ流し、改質器2の燃焼部3からの排ガスの熱を熱交換器5で回収し加熱流路23内の水を加熱する。温度センサ32で熱交換器5の出口温度をモニターし、加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上になるように加熱流路送液ポンプ24の流量を調節する。一旦加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上になり、殺菌された水は加熱流路23を通る間に冷えながら、貯水タンク8に戻る。なお、本実施の形態に、実施の形態1、2のいずれかひとつ、または両方の方法を併用してもよい。以上のように本実施の形態においては、貯水タンク8の水を改質器2の排ガスの熱によって加熱し、水の温度を少なくとも一時的に加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にした後、再び貯水タンク8にもどすことにより、バクテリアなどの微生物や藻が繁殖することを抑制し、これらによって水流路内の閉塞を防ぐことができるものである。実施の形態4図4は、本発明の実施の形態4における燃料電池コージェネシステムの構成図であり、1は燃料電池、2は改質器、3は改質器2を加熱するための燃焼部、4は貯湯槽、5aは第1の熱交換器、5bは第2の熱交換器、7は凝縮器、8は貯水タンク、9は冷却水タンク、12aは第1の貯湯水循環流路、12bは第2の貯湯水循環流路、13a、13bはイオン交換樹脂、15は冷却水循環ポンプ、16は冷却水補給ポンプ、17は改質水供給ポンプ、18は冷却水排水弁、19aは第1の貯湯水循環ポンプ、19bは第2の貯湯水循環ポンプ、20は冷却水循環流路、21は冷却水供給流路、22は冷却水排水流路、23は加熱流路、24は加熱流路送液ポンプ、32aは温度センサである。発電の動作は実施の形態1と同様であるが、冷却水循環流路には第1の熱交換器5aが設けられ、ここで冷却水の熱が、第1の貯湯水循環ポンプ19aによって貯湯槽4から第1の貯湯水循環流路12aに送り出された水に熱交換され、貯湯槽4に戻り、湯が貯えられる。固体高分子型燃料電池であっても熱効率が十分高ければ、動作温度が80°C程度で加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上の湯を貯湯槽に貯えることは可能である。殺菌の動作は、以下の通りである。貯湯槽4に貯えられた湯を第2の貯湯水循環ポンプ19bによって第2の貯湯水循環流路12bに流す。一方加熱流路送液ポンプ24によって貯水タンク8の水が加熱流路23に流され、第2の熱交換器5bで第2の貯湯水循環流路12bを流れる湯によって加熱される。流量を調節しておけば加熱流路23の水は加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にすることが可能である。加熱された後水は貯水タンク8に戻る。なお、本実施の形態では、2個の熱交換器を用いているが図5のように流路切替弁29a、29bによって流路を切り替えることにより、1個の熱交換器5に冷却水と貯水タンクの水のいずれかを流すシステムでも同様の効果が得られる。また図6のように3つの流路を持つ1個の熱交換器5を用いて構成したシステムでも、同様の効果が得られる。また、本実施の形態に、実施の形態1、2、3のいずれかひとつ、または複数の方法を併用してもよい。以上のように本実施の形態においては、貯水タンク8の水を貯湯槽4に貯えられた湯と熱交換することにより、少なくと一時的に加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にした後、再び貯水タンク8にもどすことにより、バクテリアなどの微生物や藻が繁殖することを抑制し、これらによって水流路内の閉塞を防ぐことができるものである。実施の形態5図7は、本発明の実施の形態4におけるで燃料電池コージェネシステムの構成図であり、1は燃料電池、2は改質器、3は改質器2を加熱するための燃焼部、4は貯湯槽、5aは第1の熱交換器、5bは第2の熱交換器、7は凝縮器、8は貯水タンク、9は冷却水タンク、12a、12bは第1および第2の貯湯水循環流路、13a、13bはイオン交換樹脂、15は冷却水循環ポンプ、16は冷却水補給ポンプ、17は改質水供給ポンプ、18は冷却水排水弁、19a、19bは第1および第2の貯湯水循環ポンプ、20は冷却水循環流路、21は冷却水供給流路、22は冷却水排水流路、23は加熱流路、24は加熱流路送液ポンプ、25は貯湯槽4の貯湯温度を上げる追炊き手段となる追炊きバーナー、28は給湯切替弁である。発電の動作は実施の形態1と、貯湯の動作は実施の形態4と同様である。給湯は、貯湯槽4に貯えた湯が供給されるが、湯の温度が低い場合、供給される前に追炊きバーナー25で加熱される。殺菌の動作は、貯湯槽4に貯えられた湯を給湯切替弁28で流路を切り替え、第2の貯湯水循環ポンプ19bで第2の貯湯水循環流路12bに流し、熱交換器5bの出口の水温を温度センサ32aでモニターしながら加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上になるように加熱流路送液ポンプ24によって加熱流路23に流された貯水タンク8の水と第2の熱交換器5bで熱交換することにより殺菌した後、貯水タンク8に戻る。貯湯槽の湯の温度が低い場合は追炊きバーナー25で加熱した後熱交換器5bに湯が送られ、加熱流路23内の水を加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にする。殺菌された水は貯水タンク8に戻る。なお、本実施の形態に、実施の形態1、2、3、4のいずれかひとつ、または複数の方法を併用してもよい。以上のように本実施の形態においては、貯水タンク8の水を、追炊き手段によって加熱された貯湯槽4に貯えられた湯と熱交換することにより、少なくと一時的に加熱殺菌に必要な所定の温度例えば70°C以上にした後、再び貯水タンク8にもどすことにより、バクテリアなどの微生物や藻が繁殖することを抑制し、これらによって水流路内の閉塞を防ぐことができるものである。