"下記の連続した工程を備えたことを特徴とする、ボラザンの生成方法。a100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むテトラヒドロフランからなる溶媒にボラザンが溶解した溶液を取得する工程であって、100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むテトラヒドロフランにおいて少なくとも1のアンモニウム塩を少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素と反応させることによりボラザンを合成した後、前記テトラヒドロフランからなる溶媒又は当該溶媒に溶解したボラザンにおいて少なくとも1のアンモニウム塩を少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素と反応させることによりボラザンを合成する工程b100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むと共に塩素系溶媒、フッ素系溶媒、直鎖アルカン、分岐アルカン、環状アルカン、及びこれらの混合物から選択される非溶媒を、前記工程aで取得した溶液に追加することにより、ボラザンを沈殿させる工程c前記工程bで沈殿されたボラザンを、好ましくは濾過により、回収する工程d場合により、前記工程cで回収されたボラザンを乾燥させる工程下記の工程をさらに備えたことを特徴とする、請求項1に記載の方法。e前記工程cで回収され且つ好ましくは前記工程dで乾燥されたボラザンを、前記ボラザンの熱分解温度よりも低い温度で、100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むと共に60g/mol以上の分子量を有するアルコール族からなる溶媒に、加熱溶解する工程f前記アルコール族からなる溶媒に不溶の不純物を、好ましくは濾過により、加熱除去する工程g前記アルコール族からなる溶媒に溶解したボラザンを冷却により沈殿させる工程h前記工程gで沈殿されたボラザンを、好ましくは濾過により、回収する工程i場合により、前記工程hで回収されたボラザンを乾燥させる工程前記工程aが下記の工程を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。a1100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むテトラヒドロフランにおいて少なくとも1のアンモニウム塩を少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素と反応させることによりボラザンを合成する工程a2好ましくは濾過により、前記工程a1に係る反応の反応媒体から固形物を除去する工程前記工程aがさらに下記の工程を含むことを特徴とする、請求項3に記載の方法。a3前記工程a2で固形物が除去された反応媒体を、好ましくは前記テトラヒドロフランからなる溶媒の一部を蒸発させることにより、濃縮する工程前記非溶媒がジクロロメタンからなることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。本質的に前記工程a~c及び場合によりdからなることを特徴とする、請求項1,3~5のいずれか一項に記載の方法。本質的に前記工程a~c及び場合によりdと下記の工程とからなることを特徴とする、請求項2~5のいずれか一項に記載の方法。e前記工程cで回収され且つ好ましくは前記工程dで乾燥されたボラザンを、前記ボラザンの熱分解温度よりも低い温度で、100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むと共に60g/mol以上の分子量を有するアルコール族からなる溶媒に、加熱溶解する工程f前記アルコール族からなる溶媒に不溶の不純物を、好ましくは濾過により、加熱除去する工程g前記アルコール族からなる溶媒に溶解したボラザンを冷却により沈殿させる工程h前記工程gで沈殿されたボラザンを、好ましくは濾過により、回収する工程i場合により、前記工程hで回収されたボラザンを乾燥させる工程前記アルコール族からなる溶媒が、ブタノール、t-ブタノール、及びイソプロパノールから選択され、好ましくはイソプロパノールからなることを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記工程eを70~80°Cの温度で行うことを特徴とする、請求項7又は8に記載の方法。前記少なくとも1のアンモニウム塩が、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、ギ酸アンモニウム、及びこれらの混合物から選択され、且つ/或いは好ましくは且つ、前記少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素が、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1のアンモニウム塩が、炭酸アンモニウムからなり、且つ、前記少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素が、水素化ホウ素ナトリウムからなることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。以上のように、従来技術における高純度のボラザンの生成方法は、環境圧力及び環境温度の下で実施することができず、工業化が困難である。なお、当業者であれば、一般に、従来型の様々な純化方法特に、選択的沈殿に基づく純化方法を知っていることは言うまでもない。しかしながら、高純度のボラザンを得るという目的下において当該純化方法を適用することに言及した従来技術は皆無である。また、上述した従来技術に係るボラザンの合成方法による副産物残留反応物例えば、NaCO3NH4、Na2CO3等、ホウ酸塩、ボラザン錯体例えば、NH2BH2n等、ジボランジアンモニアートNH32BH2BH4-、等の溶解特性がボラザンの溶解特性に近い限りは、上記目的下において、選択的沈殿に基づく純化方法に用いられる溶媒/非溶媒の効果的な組合せについて、実質的な偏見があるようである。そのため当業者は、水素の固体源として実用性があり、現在市販されているボラザンよりも高温挙動が良好な高純度のボラザンの生成方法であって、妥当なコストで工業上実施可能な方法を模索しているところである。本願発明者等は、上記技術的課題の下、含有される不純物のレベルが低いボラザンを生成するのに適した、新規なボラザンの生成方法を提案する。当該方法は、最大で2重量さらには、1重量未満の不純物を含有するボラザンであって、吸熱溶融ピークの温度範囲が110°Cを超えていて固体状態で熱分解しないボラザンを生成するのに、特に好適である。当該方法は、THFにおいて少なくとも1のアンモニウム塩を少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素と反応させて得られたボラザンを純化するための、1つの純化工程特定の非溶媒を用いた選択的沈殿又は2つの純化工程特定の非溶媒を用いた選択的沈殿、及び、特定の溶媒を用いた選択的溶解を含む。上記1つの純化工程を含む場合における当該純化工程、又は、上記2つの純化工程を含む場合における第1の純化工程は、ボラザンの合成後において合成されたボラザンが反応媒体から分離することなく反応媒体内に存在しているとき、又は、合成されたボラザンを回収した後例えば、合成された市販のボラザンについて、行われてよい。本発明に係る純化工程は、上述の合成工程少なくとも1のアンモニウム塩を少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素と反応させることによる合成工程の終了時に存在する不純物を除去するのに非常に効果的である。本発明の第1観点によれば、下記の連続した工程を備えたことを特徴とするボラザンの生成方法が提供される。a100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むテトラヒドロフランからなる溶媒にボラザンが溶解した溶液を取得する工程であって、100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むテトラヒドロフランにおいて少なくとも1のアンモニウム塩を少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素と反応させることによりボラザンを合成した後、前記テトラヒドロフランからなる溶媒又は当該溶媒に溶解したボラザンにおいて少なくとも1のアンモニウム塩を少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素と反応させることによりボラザンを合成する工程b100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むと共に塩素系溶媒、フッ素系溶媒、直鎖アルカン、分岐アルカン、環状アルカン、及びこれらの混合物から選択される非溶媒を、前記工程aで取得した溶液に追加することにより、ボラザンを沈殿させる工程c前記工程bで沈殿されたボラザンを、好ましくは濾過により、回収する工程d場合により、前記工程cで回収されたボラザンを乾燥させる工程上記のように沈殿、回収、さらに場合により乾燥されたボラザンは、最初の溶液中に存在するボラザンよりも、含有される不純物が少ない。本発明に係る方法は、ボラザンにおける不純物の含有量をより一層少なくするために下記の工程をさらに備えてよい。e前記工程cで回収され且つ好ましくは前記工程dで乾燥されたボラザンを、前記ボラザンの熱分解温度よりも低い温度で、100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むと共に60g/mol以上の分子量を有するアルコール族からなる溶媒に、加熱溶解する工程f前記アルコール族からなる溶媒に不溶の不純物を、好ましくは濾過により、加熱除去する工程g前記アルコール族からなる溶媒に溶解したボラザンを冷却により沈殿させる工程h前記工程gで沈殿されたボラザンを、好ましくは濾過により、回収する工程i場合により、前記工程hで回収されたボラザンを乾燥させる工程本発明に係る方法は、上述した合成方法によって得られたボラザンより詳細には、ボラザンを含む溶液について行われる。当該溶液は、懸濁状態の固形物を含まず、THFを溶媒として含む。当該溶液は、以下の2つの例に基づくものであってよい。第1の例において、上記溶液は、ボラザンの合成に係る反応媒体当該反応媒体においてボラザンが合成されるから直接的に得られるものであり、さらには本質的に当該反応媒体からなる。第1の例において、本発明に係る方法は、ボラザンの合成後直ぐに合成されたボラザンが反応媒体から分離していない状態で行われる。第1の例に関連して、前記工程aが下記の工程を含むことが好ましい。a1100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むテトラヒドロフランにおいて少なくとも1のアンモニウム塩を少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素と反応させることによりボラザンを合成する工程a2好ましくは濾過により、前記工程a1に係る反応の反応媒体から固形物を除去する工程また、前記工程aが前記工程a1,a2に加えてさらに下記の工程を含むことがより好ましい。a3前記工程a2で固形物が除去された反応媒体を、好ましくは前記テトラヒドロフランからなる溶媒の一部を蒸発させることにより、濃縮する工程工程a3を行うことで、ボラザンの沈殿に必要となる非溶媒の量を最小限に抑えることができる。第2の例において、上記溶液は、固体のボラザン上述の反応により合成された後、反応媒体から分離した、粉末状態のボラザンをTHFにおいて再溶解させることで得られる。上記固体のボラザンは、多少の時間粉末状態で保存されていたものであってよく、特に、市販のボラザンであってもよい。本発明において純化されるボラザンが溶解するTHFは、乾燥される。換言すると、THFは、100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含む。当業者であれば、水が不純物例えば、ホウ酸誘導体等を発生させる可能性がある限り、上記溶液内のみならず本発明に係る方法の全体に亘って水を存在させない必要があることを容易に理解できるであろう。溶液中のボラザンは、非溶媒を用いた選択的沈殿によって、純化される。本願発明者等は、高純度のボラザンを得るという目的下において、適切な性質を有する非溶媒を用いて純化工程を行うことが効果的であることを示した。これは、本願発明者等の功績である。本発明に係る非溶媒は、上述のように、塩素系溶媒例えば、ジクロロメタン、1,2-ジクロロエタン等、フッ素系溶媒例えば、2-トリフルオロメチル3-エトキシドデカフルオロヘキサン等の、ハイドロフルオロエーテル、直鎖アルカン、分岐アルカン、環状アルカン例えば、シクロヘキサン等、及びこれらの混合物から選択される。上記のアルカンは、本発明に係る方法を実施する際の温度一般に、環境温度下において、液体状態である。本発明に係る非溶媒は、ジクロロメタンからなることが好ましい。沈殿されたボラザンは、回収され、好ましくは乾燥される。乾燥により、不純物を含み得る残留THFを除去することができる。工程a~c及び場合によりdを行うことで、最初の溶液中に存在するボラザンよりも純化されたボラザンが得られる。具体的には、98~99重量の純度のボラザンを得ることができる。当該質量比は、得られた粉末に含まれるボラザンの質量比であり、現在市販されている生成物の質量比一般に95重量以下よりも大きい。なお、上記純度のボラザンは従来技術に記載の純化工程でも得ることができるが、従来技術に記載の方法は工業上の実施が困難である。当業者であれば、本発明に係る溶媒/非溶媒の組合せによる沈殿が、工業上の実施においてより容易であると理解できるであろう。本発明に係る方法は、含有される不純物のレベルが低い具体的には、2重量以下の不純物を含有するボラザンであって、固体状態での熱分解の開始温度が純化されていないボラザンの当該温度具体的には、85°C以上よりも高いボラザンを得るのに特に適している。本発明に係る方法は、純化工程として上記工程bのみを含んでよい換言すると、本質的に工程a~c及び場合によりdからなってよい。なお、工程dは実施することが好ましい。本願発明者等は、第1の純化工程工程bに加えて第2の純化工程工程eを行うことが、より高純度のボラザンを得るのに有用であることを示した。つまり、本発明に係る方法は、工程a~c及び場合によりdに加え、工程e~h及び場合によりiを含むことが好ましい。さらに、本発明に係る方法は、本質的に工程a~c及び場合によりdと工程e~h及び場合によりiとからなることが好ましい。なお、工程d及び工程iは実施することが好ましい。上記構成によれば、工程bで純化されたボラザンが再度工程eで純化される。工程eは選択的溶解である。工程eでは溶媒の性質が重要である。上述したように、本発明において、当該溶媒は、100ppm未満好ましくは10ppm未満の水を含むと共に60g/mol以上の分子量を有するアルコール族したがって、ボラザンと高温下で反応するメタノール及びエタノールは除かれるから選択される。当該アルコール族からなる溶媒は、ブタノール、t-ブタノール、及びイソプロパノールから選択され、好ましくはイソプロパノールからなる。工程eは、高温下一般に70~80°Cの温度で行われる。本願発明者等は、上記第1の純化工程に加え、適切な溶媒を用いて上記第2の純化工程を追加的に行うことが有用であることを示した。これは、本願発明者等の功績である。ただし、不適切な他の溶媒メチルt-ブチルエーテルMTBE等を用いて第2の純化工程を行うことは効果的でない後述の実施例3及び図2C参照。また、第1の純化工程が行われていないボラザンについて第2の純化工程を行うことも効果的でない。なお、本発明に係る方法は、少なくとも1のアンモニウム塩と少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素一般に、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カルシウム、及びこれらの混合物から選択されるホウ化水素との反応によるボラザンの合成に続いて行われる。前記少なくとも1のアンモニウム塩が、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、ギ酸アンモニウム、及びこれらの混合物から選択され、且つ/或いは好ましくは且つ、前記少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素が、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、及びこれらの混合物から選択されることが好ましい。前記少なくとも1のアンモニウム塩が炭酸アンモニウムからなり、且つ、前記少なくとも1のアルカリ及び/又はアルカリ土類金属のホウ化水素が水素化ホウ素ナトリウムからなることがさらに好ましい。第2の純化工程を含む本発明に係る方法の実施により得られるボラザンは、特に有用である。即ち、当該ボラザンは、1重量未満一般に0.1~1重量で且つ1重量未満の不純物を含有し、吸熱溶融ピークの温度範囲が110°Cを超えていて固体状態で熱分解しない。当業者であれば、本願明細書の導入部に記載の技術的課題に関して、本発明に係る方法の有用性、及び、本発明に係る方法の実施により得られる純化されたボラザンの有用性を、十分に理解できるであろう。本発明に係る方法の実施により純化されたボラザンは、市販のボラザンよりも、熱的安定性が高く、溶解温度が高い。特に、固体状態で熱分解しないボラザンが得られることに留意されたい。以下、添付の図面及び実施例に基づき、本発明について説明する。なお、本発明は、添付の図面及び実施例に限定されるものではない。添付の図面は、示差走査熱量測定differentialscanningcalorimetry:DSCによって得られたサーモグラムであり、標準規格NFENISO113571に基づき解析されたものである。下記表1は、各サーモグラムの特性をまとめたものである。さらに、生成物A,B及び実施例1,2については、純度を評価するために核磁気共鳴分析を行った。その結果を下記表2に示す。<実施例I>a合成、及び、反応媒体からの固形物の除去炭酸アンモニウム288g及び乾燥0.0005の水を含むテトラヒドロフラン4Lを、攪拌装置及び凝縮装置に設けられた4Lの反応器に投入し、アルゴンのブランケット下に置いた。そして、当該混合物に、予め140°Cのオーブン内で2時間調整した水素化ホウ素ナトリウム112gを投入し、当該反応媒体を、40°Cで攪拌しつつ12時間放置した。その後、反応媒体を濾過し、残留反応物及び形成された炭酸ナトリウムを除去した。b溶媒の蒸発上記のようにして取得された溶液テトラヒドロフランからなる溶媒にボラザンが溶解した溶液を、再び反応器に投入した。そして、THFの溶媒を蒸発させ、ボラザン生成物Bを回収した。実施例Iに係るボラザン生成物Bのサーモグラムが、図1Bに示されている。図1Bには、低温44°Cで固体状態での熱分解が生じることが示されている。生成物Bの特性が、表1に示されている。また、ボラザン生成物Bについては、純度を評価するために核磁気共鳴分析内部標準を用いた1HNMRを行った。その結果が、表2に示されている。<実施例II>a合成、及び、反応媒体からの固形物の除去上述した実施例Iのaと同様bエチルエーテルを用いた抽出THFの蒸発後に回収された天然の固体のボラザンをソックスレー抽出器に投入し、特許文献1の教示にしたがったエチルエーテルの還流により、35°Cで12時間、抽出を行った。c溶媒の蒸発上記抽出の後、エチルエーテルを蒸発させ、ボラザンを回収した。さらに、回収したボラザンを乾燥させ、アルゴン雰囲気下で保存した。実施例IIに係るボラザン生成物Cのサーモグラムが、図1Cに示されている。図1Cには、生成物A,Bよりもはるかに高い温度で固体状態での熱分解が生じることが示されている。生成物Cの特性が、表1に示されている。<実施例1>a合成、及び、反応媒体からの固形物の除去上述した実施例Iのaと同様b本発明に係る純化工程テトラヒドロフランからなる溶媒にボラザンが溶解した溶液を、再び反応器に投入した。そして、容器底部に400ml合成開始時に投入されたTHF全体の10が残るまで、当該溶液の一部を蒸発させた。その後、乾燥0.005の水を含むジクロロメタン2.5Lを強制攪拌しつつ反応器に投入し、ボラザンを沈殿させた。そして、当該ボラザンを、濾過した後、20°C真空下のオーブン内で12時間乾燥させた。これにより、ボラザンの粉末70gを回収した。つまり、当該方法による収率は70を超えている。実施例1に係るボラザン上記粉末のサーモグラムが、図2Aに示されている。図2Aには、生成物A,Bよりもはるかに高い温度で固体状態での熱分解が生じることが示されている。実施例1に係るボラザンの特性が、表1に示されている。また、実施例1に係るボラザンについては、純度を評価するために核磁気共鳴分析内部標準を用いた1HNMRを行った。その結果が、表2に示されている。<実施例2>a合成、及び、反応媒体からの固形物の除去上述した実施例Iのaと同様b本発明に係る第1の純化工程上述した実施例1のbと同様c本発明に係る第2の純化工程回収されたボラザンの粉末70gを、76°Cまで温度上昇させた乾燥0.0005の水を含むイソプロパノール0.7Lに溶解した。その後、当該溶液を濾過して不溶物質を加熱除去し、-10°Cまでゆっくりと冷却して当該溶液に含まれるボラザンを沈殿させた。そして、当該溶液を濾過し、高純度のボラザンの粉末を含む沈殿物を回収した。さらに、当該粉末を35°C真空下のオーブン内で24時間乾燥させた。これにより、粉末60gを回収した。つまり、当該方法2つの純化工程を含む方法による収率は65を超えている。実施例2に係るボラザン上記粉末のサーモグラムが、図2Bに示されている。図2Bには、固体状態で熱分解が生じないことが示されている。実施例2に係るボラザンの特性が、表1に示されている。また、実施例1に係るボラザンについては、純度を評価するために核磁気共鳴分析内部標準を用いた1HNMRを行った。その結果が、表2に示されている。表2より、本発明に係る方法によって得られたボラザンの純度が高いことが分かる。また、高い純度を有することにより、熱的挙動の点において特に興味深い結果が得られた添付の図面参照。<実施例3>a合成、及び、反応媒体からの固形物の除去上述した実施例Iのaと同様b本発明に係る第1の純化工程上述した実施例1のbと同様c第2の純化工程上述した実施例2のcと同様ただし、乾燥イソプロパノールの代わりに、乾燥50ppmの水を含むMTBEを用いた。実施例3に係るボラザン上記粉末のサーモグラムが、図2Cに示されている。図2Cには、生成物A,Bよりもはるかに高い温度で固体状態での熱分解が生じることが示されている。実施例3に係るボラザンの特性が、表1に示されている。実施例3より、第2の純化工程第1の純化工程非溶媒を用いた沈殿で得られたボラザンを溶解させる工程を行うことが必ずしも効果的ではなく、第2の純化工程では溶媒の性質が重要であることが分かる。"