"ガイドレールと、転動体を介して前記ガイドレールに移動自在に配設されるベアリングブロックと、前記ベアリングブロックの両端に配設されるエンドキャップと、を含んで構成されるリニアガイド装置のアンダーシールであって、各端部が対応する前記エンドキャップに設けられるアンダーシール溝にそれぞれ挿入保持されて、前記ガイドレールと前記ベアリングブロックとの間のシールを行うものにおいて、前記ベアリングブロックが前記ガイドレールに組み付けられた状態において、前記アンダーシール溝から取り外すことができ、かつ前記アンダーシール溝へ取り付けることができる弾性材料のみで構成され、前記アンダーシール溝に挿通保持される端部の側面一部に、その挿通方向に延び前記アンダーシール溝の側面と接触する長尺の突起を少なくとも1個設けたことを特徴とするリニアガイド装置のアンダーシール。前記アンダーシール溝に挿通保持される端部のその挿通方向に向く側面に、前記アンダーシール溝に設けた凹溝に嵌る突起を設けたことを特徴とする請求項1に記載のリニアガイド装置のアンダーシール。請求項1又は2に記載のアンダーシールを備えたことを特徴とするリニアガイド装置。しかしながら、特許文献1に開示されているアンダーシール60の略円筒形状の突起63だけでは、アンダーシール60の脱落を確実に防止できない恐れがある。本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、アンダーシールの脱落を確実に防止できるようにすることである。前記課題を解決するために、本発明のうち請求項1に係るリニアガイド装置のアンダーシールは、ガイドレールと、転動体を介して前記ガイドレールに移動自在に配設されるベアリングブロックと、前記ベアリングブロックの両端に配設されるエンドキャップと、を含んで構成されるリニアガイド装置のアンダーシールであって、各端部が対応する前記エンドキャップに設けられるアンダーシール溝にそれぞれ挿入保持されて、前記ガイドレールと前記ベアリングブロックとの間のシールを行うものにおいて、前記ベアリングブロックが前記ガイドレールに組み付けられた状態において、前記アンダーシール溝から取り外すことができ、かつ前記アンダーシール溝へ取り付けることができる弾性材料のみで構成され、前記アンダーシール溝に挿通保持される端部の側面一部に、その挿通方向に延び前記アンダーシール溝の側面と接触する長尺の突起を少なくとも1個設けたことを特徴とする。また、本発明のうち請求項2に係るリニアガイド装置のアンダーシールは、請求項1に係るリニアガイド装置のアンダーシールにおいて、前記アンダーシール溝に挿通保持される端部のその挿通方向に向く側面に、前記アンダーシール溝に設けた凹溝に嵌る突起を設けたことを特徴とする。また、本発明のうち請求項3に係るリニアガイド装置は、請求項1又は2に記載のアンダーシールを備えたことを特徴とする。本発明のうち請求項1に係るリニアガイド装置のアンダーシールによれば、アンダーシールに設けた突起が、挿通方向に延びアンダーシール溝の側面と接触する長尺の突起であることで、突起とエンドキャップとの接触面積が広くなってエンドキャップとの摩擦を高くすることができ、ベアリングブロックに対するアンダーシールの保持能力を高くすることができる。また、本発明のうち請求項2に係るリニアガイド装置のアンダーシールによれば、アンダーシールに設けた突起がアンダーシール溝に設けた凹溝に嵌るため、ベアリングブロックに対するアンダーシールの保持能力をより高くすることができる。また、本発明のうち請求項3に係るリニアガイド装置によれば、ベアリングブロックに対するアンダーシールの保持能力が高いため、例えば、油密の確保や異物の混入等の抑制をより確実なものとすることができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明を適用したアンダーシールである。図1~図3は、本実施形態のアンダーシール1の構成例を示す図である。図1は、平面図であり、図2は、図1に示す矢印Cの方向から視た側面図であり、図3は、図1に示す矢印Dの方向から視た側面図である。アンダーシール1は、エラストマやプラスチックス等の樹脂材料のみによって形成され、図1~図3に示すように、全体として略平板形状をなしている。具体的には、アンダーシール1は、断面形状が略湾曲形状をなしガイドレールに当接されるリップ部2と、略平板形状をなしその両端部がエンドキャップのアンダーシール溝に挿入されて保持される保持部3とを有している。そして、エンドキャップのアンダーシール溝に差し込まれる保持部3の端部である差込部位3a,3bには、厚さ方向における一側面図2で上方に向く面3a1,3b1に突起4図1~図3中に示すハッチング部位がそれぞれ設けられている。突起4は、保持部3の差込部位3a,3bの一側面3a1,3b1において長手方向に沿って延びた凸形状をなしている。すなわち、突起4は、保持部3の差込部位3a,3bの一側面3a1,3b1に対し該差込部位3a,3bのアンダーシール溝への挿通方向に横たわる長尺の四角柱部材として形成されている。このアンダーシール1は、図16に示したようなリニアガイド直動案内装置のベアリングブロックに取り付けられる。次に、前述のアンダーシール1をベアリングブロックに取り付けた状態を説明する。図4及び図5は、ベアリングブロックにアンダーシール1が取り付けられた状態のアンダーシール1とエンドキャップ50との関係を示す図である。ここで、図4は側面断面図を示し、図5は平面断面図を示す。図4及び図5に示すように、ベアリングブロックにアンダーシールを取り付けた状態では、エンドキャップ50のアンダーシール溝50a内に、アンダーシール1の差込部位3a,3bとともに突起4が収容される。すなわち、アンダーシール1のアンダーシール1の差込部位3a,3bは、一側面3a1,3b1に設けた各突起4をアンダーシール溝50aの内側面とで挟み込むようにして該アンダーシール溝50aに支持されている。そして、突起4が、従来のような単なる円柱形状ではなく、保持部3の差込部位3a,3bの一側面3a1,3b1に横たわる長尺の四角柱形状であるため、アンダーシール1は、突起4とエンドキャップ50との接触面積が広くなってエンドキャップ3との摩擦を高くすることができ、ベアリングブロックに対する保持能力を高くすることができる。なお、図6には、特許文献1に開示されているように、保持部62の差込部位62a,62bに略円筒形状の突起63を設けたアンダーシール60を示す。図6に示すように、本実施形態の場合と比較して、突起63とエンドキャップ50との接触面積が小さくなるため、アンダーシール60とエンドキャップ50との摩擦を本実施形態によって得られる程度まで高くすることができない。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。例えば、本実施形態では、突起形状は前述の形状に限定されない。図7~図9は、その例を示す図である。図7~図9に示すように、本実施形態では、保持部3の各差込部位3a,3bに複数の突起5a,5bをそれぞれ設けることもできる。これにより、図10に示すように、アンダーシール1は、複数の突起5a,5bとエンドキャップ3との接触面積がより広くなるため、エンドキャップ3との摩擦をより高くすることができる。また、本実施形態では、保持部3の各差込部位3a,3bの一側面3a1,3b1にだけ突起を設けることに限定されない。図11~図13は、その例を示す図である。図11~図13に示すように、本実施形態では、保持部3の各差込部位3a,3bの長手方向側面アンダーシール溝50aに対するアンダーシール1の挿通方向に向く側面にさらに突起6をそれぞれ設けることもできる。そして、このようなアンダーシール1の突起6に対応して、エンドキャップ50のアンダーシール溝50aには、その突起6が嵌合可能な凹部を設ける。これにより、図14に示すように、アンダーシール1は、突起4及び突起6とエンドキャップ3との接触面積がより広くなり、さらには、突起6がアンダーシール溝50aの凹部50bに嵌るため、ベアリングブロックに対する保持能力をより高くすることができる。次に実施例を説明する。実施例では、図3に示す突起の高さhを変化させて、アンダーシールの脱落について検証した。また、比較例として、突起を略円筒形状としたアンダーシールを用いた。図15は、その検証結果を示す。図15に示すように、比較例に対して、本実施形態の場合には、長尺の四角柱形状の突起としたことで、脱落しない又は脱落しにくい結果となった。また、本実施形態及び変形例ともに、突起を高くすると、エンドキャップが変形する結果となった。"