複数のプーリを介して無限軌道上を駆動される、ベルトの一部をU字形に曲げて該U字の曲げ内側にテンションプーリを吊り下げて、前記ベルトに張力を与えるベルトコンベアにおいて、前記U字形に曲げられたベルト領域にて区画される空間に、前記テンションプーリを隙間なく覆うカバーをテンションプーリの直上に設置してなり、該カバーの硬さが前記ベルトの裏面の硬さと同等以下であることを特徴とするベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。前記カバーが弾力性を有することを特徴とする請求項1に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。前記カバーがゴムからなることを特徴とする請求項1または2に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。前記カバーと前記U字形に曲げられた垂直ベルト領域との隙間がゼロであることを特徴とする請求項1、2または3に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。上記したように、ベルトコンベアにおける反転ベルトの裏面への落粉の問題は、依然として解消するには至っていない。特に、重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアでは、テンションプーリによってU字形に下方へ曲げられたベルト領域以下、吊り下げベルト領域ともいうが形成されているため、この吊り下げベルト領域の内側に落粉が発生し易く、テンションプーリに直接粉が付着する結果、粉の噛み込みによる問題はより顕著であった。そこで、本発明は、ベルトコンベア、中でも重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアの吊り下げベルト領域における落粉噛み込みの問題を解消する方途について、提案することを目的とするものである。発明者らは、上記の落粉の問題を解消する方途について鋭意検討したところ、まず、上方から吊り下げベルト領域内に落下してくる粉が、テンションプーリとベルト裏面との間に噛み込まれるのを防止するには、テンションプーリ上に粉が落下するのを防ぐことは勿論、テンションプーリとベルト裏面との間に直接落下するのを防ぐことが有効であるとの知見を得た。そして、テンションプーリ直上にカバーを配置して落粉を防止することを前提に、このカバーの条件を詳細に検討した結果、本発明を導くに至った。本発明の要旨構成は、次のとおりである。1複数のプーリを介して無限軌道上を駆動される、ベルトの一部をU字形に曲げて該U字の曲げ内側にテンションプーリを吊り下げて、前記ベルトに張力を与えるベルトコンベアにおいて、前記U字形に曲げられたベルト領域にて区画される空間に、前記テンションプーリを隙間なく覆うカバーをテンションプーリの直上に設置してなり、該カバーの硬さが前記ベルトの裏面の硬さと同等以下であることを特徴とするベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。2前記カバーが弾力性を有することを特徴とする前記1に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。3前記カバーがゴムからなることを特徴とする前記1または2に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。4前記カバーと前記U字形に曲げられた垂直ベルト領域との隙間がゼロであることを特徴とする前記1、2または3に記載のベルトコンベアの落粉噛み込み防止装置。本発明の装置を設置することによって、重錘式のテークアップを備えるベルトコンベアの吊り下げベルト領域において、テンションプーリへの落粉が回避されることは勿論、該テンションプーリとベルト裏面との間への落粉も未然に防がれるから、落粉噛み込みの問題を解消することができる。以下、図面を参照して、本発明の落粉噛み込み防止装置について詳しく説明する。この落粉噛み込み防止装置は、図2に示すように、先に図1に例示したベルトコンベアにおける、吊り下げベルト領域に配置したテンションプーリ5の直上にカバー8を設けることを特徴とする。ここで、テンションプーリ5を回転可能に支持する一対の軸受9aおよび9bを、それぞれ一対のチャンネル10aおよび10bに固定し、さらに、これらチャンネル10aおよび10bを、図3に示すように、直立する一対の支持柱11aおよび11bに上下動自在に取り付けることによって、ベルト1を部分的にU字形に曲げた該U字の曲げ内側に、テンションプーリ5を吊り下げ配備する。かくして、テンションプーリ5に巻きつけられるベルト1がU字曲げ変形を解消するように上向きに働く張力と、テンションプーリ5に取り付けられる錘Wによって該プーリ5に加わる荷重とが均衡する位置に、テンションプーリ5が位置するように該プーリが上下動する結果、ベルト1に常時一定の張力が付与される。なお、重錘Wは、テンションプーリ5に吊下されている。そして、テンションプーリ5と共に上下動するチャンネル10aおよび10bに、上記のカバー8を固着することによって、テンションプーリ5と一定の相対位置を確保したまま、テンションプーリ5と共にカバー8も上下動する。次に、カバー8は、テンションプーリ5を隙間なく覆うことが肝要である。すなわち、図2に示すように、U字形に曲げられたベルトにおける垂直に走行する領域を垂直ベルト領域1Aおよび1Bとすると、これら垂直ベルト領域1Aおよび1Bとテンションプーリ5とによって区画される空間の開口側を塞ぐようにカバー8を配置する。図示例のカバー8は、垂直ベルト領域1Aと1Bとの間隔を幅としてテンションプーリ5の軸長を超える長さを有する板状体を、図3に示すように、前記チャンネル10aと10bとの間にプーリ5の軸線に対して凸となる向きに湾曲させて配置し、テンションプーリ5を隙間なく覆っている。具体的には、カバー本体8aの長さ方向の両端部に、金属、例えば鋼板による親板8bをボルト8cで止め、各親板8bを前記チャンネル10aおよび10bに溶接することによって、カバー8をチャンネル10aおよび10bに固定する。なお、親板8bは金属製であるため、走行するベルト1に蛇行や片寄りが生じた場合に、親板8bがベルト裏面と接触することがないように、テンションプーリ5の直径より片側当り50~100mm内側図2におけるdに幅端が位置する、サイズに収めることが好ましい。以上のカバー8を設けることによって、テンションプーリ5上に粉が落下するのを防ぐことは勿論、テンションプーリ5とベルト1の裏面との間に粉が直接落下するのも防ぐことができる。一方で、テンションプーリ5を隙間なく覆うカバー8を設けることは、該カバー8が垂直ベルト領域1Aおよび1Bにてベルト1の裏面と当接する機会が増加することにも繋がる。すなわち、ベルト1の走行は、ベルト上への原料供給などに伴う衝撃によって走行軌道は不安定であり、カバー8とベルト1裏面との接触は、両者間の隙間を小さくするほど顕著になる。この接触の際に、カバー8によりベルト1の裏面が磨耗されては本末転倒になるため、カバー8は、その硬さがベルト1の硬さと同等以下であることが重要になる。カバー8の硬さがベルト1の裏面の硬さと同等以下になれば、両者が接触した際に、少なくともベルト1の磨耗が優先して進行することはなく、ベルト1の磨耗起因の寿命低下を回避することができる。より好ましくは、カバー8の硬さはベルト1の裏面の硬さと同等未満である。より好ましくは、カバー8の硬さをベルト1の裏面の硬さの10~08倍とする。なぜなら、カバー8の硬さがベルト1の裏面対比で低くなるほどカバー8の磨耗が早期に進行するため、カバーの長寿命化を考慮すると、ベルト1の裏面と同じ硬度とするか、もしくはベルト1の裏面硬度の08倍以内に止めることが好ましい。さらに、カバー8とベルト1の裏面とが強く当接する場合に対処するため、またカバー上に大きめの落下物があるときにこれをカバー外にはじくため、カバー8は弾力性を有することが好ましい。以上を考慮すると、カバー8にはゴムが有利に適合する。経済性の観点からは、ベルト1の廃材を転用することが推奨される。また、カバー8は、カバーと前記U字形に曲げられた垂直ベルト領域との隙間t図2参照がゼロとなる、サイズを有することが好ましい。なぜなら、カバー8の硬さがベルト1の裏面の硬さと同程度か、カバー8側がベルト1の裏面より軟かいことから、両者の接触すなわち隙間ゼロが許容され、逆にベルト裏面側へ05mm以内で突出しても、垂直ベルト領域のベルト裏面の傷みは少ないため許容される。さらに、カバー8に与える湾曲は、粉体の安息角以上の曲面を有するものが粉の堆積防止の観点から好ましい。特に、カバー8がゴム製ベルト廃材を含むである場合に、カバー8へ粉体の他に塊状物の落下があって、これを受けた際、そのカバー8の振動によっても粉体が湾曲面に沿って落下し、カバー8上へ堆積することを防止できる効果がある。なお、カバー8の中央部には、図4および図5に示すような、フラットバー12を設けることによって、塊状物の落下時、粉の堆積時またはカバー材劣化時に、上記した湾曲の弧の向きが逆にならないようにベルト湾曲に合わせ、カバー8の背面側テンションプーリ側に補強部材を配置すると良い。なお、ベルト湾曲に合わせた補強材配置の他、図4は、親板8bの中央部配置を省略して形成した空間に、フラットバー12を設けたものであり、本例では、2本のフラットバー12を設けてある。さらに、フラットバー12は、図5に示すように、カバー8の下面に水平に位置させており、塊状物等が落下してきてもカバー8とフラットバー12とで受けることになり、カバー8の上向き凸状の湾曲は、水平状態までの変形で終了し、直ちにカバー8が有する弾性力で上向き凸状の湾曲状態に復帰できる。すなわち、補強材又はフラットバー配置により、本発明のカバー8による効果が持続できるようにする。なお、図4および5における、符号Yは溶接部である。比較例図2に示したカバー8を鋼板製として、鉄鉱石の搬送を行うに当って、ベルト1の蛇行や片寄りを考慮して、プーリ5の直径より片側当り50~100mm内側の寸法にして使用したところ、落粉によるベルト1の損耗が多く生じた。そのため、15年が経過した時点でベルトの交換が必要になった。発明例図2に示したカバー8を、厚みが10mmの芯体入りゴムベルト1廃材として、鉄鉱石の搬送を行うに当って、ベルト1との接触が許容されていることから、カバー8をプーリ5の直径と同じ寸法にし、かつ湾曲の傾き図3における親板8bの水平面に対する角度θが30°となるように調整して使用したところ、落粉によるベルト1の損耗を回避できた。そのため、ベルトの交換時期は5年に延長することができた。