"被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物の温度を検出する温度検出手段と、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、前記被加熱物を加熱する加熱パターンおよび加熱時間を制御する加熱制御手段を備え、前記温度検出手段は複数の温度検出点の温度を検出し、検出した複数の温度から所定の条件で選別した複数の温度検出点の温度が設定温度まで上昇する時間と温度上昇特性によって食材を判別し、以降の加熱パターンおよび加熱時間を制御することを特徴とした高周波加熱装置。前記温度検出手段により検出した複数の温度検出点の温度から所定の条件で選別し、それらの温度上昇カーブの傾斜によることを特徴とし、初期温度からの上昇値が、所定の時間において温度上昇値以下である複数の温度検出点を選択することを特徴とした請求項1に記載の高周波加熱装置。食材判別後の加熱制御をK定数の補正を行うことを特徴とした請求項1または2に記載の高周波加熱装置。食材判別後の加熱制御を検知リミッタの補正によることを特徴とした請求項1または2に記載の高周波加熱装置。前記加熱手段に電力を供給するインバータ電源を設け、食材判別後の加熱制御を加熱出力の補正によることを特徴とした請求項1または2に記載の高周波加熱装置。食材判別後の加熱制御を検知温度の補正によることを特徴とした請求項1または2に記載の高周波加熱装置。しかしながら、前記従来の高周波加熱装置の制御方法では、以下の課題が生じる。一般にセンサを用いた自動調理では、K値制御という方式が採用される。これは調理開始後から検知点に到達した時間、検知タイムT1経過後、さらにある時間だけ追加熱をするもので、追加熱の時間は検知タイムT1にメニューごとにある定数Kを乗じて決定される。従って定数Kを調整すればトータルの加熱時間を最適化できる。しかし、図2のように同一分量であるにも関わらず、食材の形状例えば牛スライス肉と牛ミンチ肉により検知タイムが大きく異なってしまうと、双方を最適時間で仕上げることはできない。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、被加熱物に関係なく最適な加熱が行える高周波加熱装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加熱室と、被加熱物の温度を検出する温度検出手段と、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、前記被加熱物を加熱する加熱パターンおよび加熱時間を制御する加熱制御手段を備え、前記温度検出手段は複数の温度検出点で温度を検出し、検出した複数の温度から所定の条件で選別した温度の平均値などが設定温度まで上昇する時間特性によって、食材を判別し、以降の加熱パターンおよび加熱時間を制御するようにしたものである。これによって、被加熱物に最適な加熱時間を制御でき、安定した解凍結果が得られる。本発明の高周波加熱装置は、被加熱物の重量初期温度が同じ場合、食材を判別することにより被加熱物に最適な加熱パターンおよび加熱時間に制御することができ、安定した解凍結果が得られる。第1の発明は、被加熱物を収納する加熱室と、被加熱物の温度を検出する温度検出手段と、前記被加熱物を加熱する加熱手段と、前記被加熱物を加熱する加熱パターンおよび加熱時間を制御する加熱制御手段を備え、前記温度検出手段は複数の温度検出点で温度を検出し、検出した複数の温度から所定の条件で選別した複数の温度検出点の温度が設定温度まで上昇する時間と特性によって、以降の加熱パターンおよび加熱時間を制御することを特徴とするもので、実験データから食材に最適な加熱が行える。第2の発明は,特に第1の発明の食材判別方法を、温度検出手段により検出した複数の温度から所定の条件で選別し、それらの温度上昇カーブの傾斜によることを特徴とし、初期温度からの上昇値が所定の時間において温度上昇値以下となる複数の温度検出点を選択することを特徴とする。これによって、同一分量であるにも関わらず、食材の形状例えば牛スライス肉と牛ミンチ肉により検知タイムが大きく異なってしまう食品を各々の最適な加熱が行える。第3の発明は,特に第1または第2の発明において加熱制御方法をK定数の補正を行うことを特徴とする。これによって、同一分量であるにも関わらず、食材の形状により検知タイムが大きく異なってしまう食品を各々の最適な加熱時間に制御することができる。第4の発明は,特に第1または第2の発明において加熱制御方法を検知リミッタの補正によることを特徴とする。これによって、同一分量であるにも関わらず、食材の形状により必要な加熱時間の異なる食品を各々の最適な加熱時間に制御することができる。第5の発明は,特に第1または第2の発明において加熱制御方法を加熱出力の補正によることを特徴とし、インバータ電源を搭載してもよい。これによって、同一分量であるにも関わらず、食材の形状により必要な加熱パワーの異なる食品を各々の最適な加熱出力に制御することができる。また、インバータ電源の使用により、より細かい加熱出力制御と低出力過熱が可能となり、安定した解凍結果が得られる。第6の発明は,特に第1または第2の発明において加熱制御方法を検知温度の補正によることを特徴とする。これによって、同一分量であるにも関わらず、食材の形状により必要な加熱時間の異なる食品を各々の最適な加熱時間に制御することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態における高周波加熱装置の側面断面図、図2は、同高周波加熱装置の温度検出手段による温度検出領域を示した模式図、図3は、同高周波加熱装置の制御内容を示すフローチャートを示すものである。図1において、2は食品等の被加熱物であり、加熱室3内に載置されている。高周波電磁波マイクロ波を発生するマグネトロンのような高周波発生装置1は、導波管10を介して、加熱室3内に給電される構成となっている。導波管10から加熱室3への給電口には、スタラ図示せずが設けてあり、高周波発生装置1からの高周波電磁波を拡散して、加熱室3全体に均一に、供給するようにしている。また、高周波発生装置1は、制御手段14に接続する駆動用インバータ電源9によって、放射レベルすなわち出力の変更を行う。このインバータ電源9は、低出力での加熱が可能である。加熱室3の上部壁面には孔12があり、孔12の近傍に、赤外線センサである温度検出手段8が設けられている。温度検出手段8は、センサ駆動装置図示せずを有し、入力角度を変更することができる。これによって、加熱室3の端から端へ、順に温度検出位置を移動することができる。ここで、加熱室3の端から端への移動1回を、1スキャンとする。また、温度検出手段8は8個の検出素子を有し、各検出素子は孔12を介して、加熱室3内の赤外線量、あるいは被加熱物2が載置された状態では被加熱物2の表面の赤外線量を検出し、検出した信号は、制御手段14に入力させている。温度検出手段8の8個の検出素子の検出領域は、図2において一点破線の丸印13で示す領域に設定しており、各検出位置はスキャン毎に異なるものではなく、異なるスキャンにおいても、同じ位置の温度を検出する。また、操作部図示せずには、自動加熱制御をする解凍キーやあたためキー、使用者の意図に基づいて加熱を実行する加熱時間入力部や加熱温度入力部加熱中の被加熱物温度や調理残り時間を表示する表示部、加熱開始を入力するスタートキー、および入力条件をクリアしたり加熱を中断する場合に使用する取消キー等が備えられている。以上のように構成された高周波加熱装置について、以下その動作、作用を図3を用いて説明する。本実施の形態で説明する解凍調理制御は、P1、P2、P3の3ステージからなっている。まず、使用者は、被加熱物2を加熱室3内に収納載置した後、操作部上の解凍キーを選択するS101。次にスタートキーを押すS102ことで、解凍調理が開始される。なお、S103は、スタートキーが押されたことを確認するものであり、スタートキーに先立って取消キーが押されると、S101に戻る。調理開始後、制御手段14は、まず温度検出手段8の検出信号の取り込みを開始するS104。このとき、同時にセンサ駆動装置も駆動し、温度検出手段8の入力角度を変えながら、検出信号の取り込みを行う。温度検出手段8の8素子の取り込みは、0.35秒間隔で行われ、19回行うとちょうど加熱室3の底面一面分のデータ152ポイントを取り込むことができる。温度計測開始から1スキャン目の152ポイントのうち、食品ポイントを選別しS106、前記食品ポイントの平均温度を初期品温とするS107。初期品温を確定すると、制御手段14は、高周波発生装置1の駆動電源である駆動用電源9に信号を送り、誘電加熱が開始されるS108。P1ステージ中、常にセンサ駆動装置により温度検出手段8を動かしながら、温度検出手段8の検出信号の取り込みを行う。スキャン毎の食品ポイントの温度を、同じ検出位置の開始から1スキャン目の温度と比較し、各ポイントの上昇値を算出するS110。最も小さい上昇値に予め設定した定数Aを加え、この温度以下のポイントを選別しS111、食品ポイントとして以下の計算を行う。各スキャンにおいて選別した食品ポイントの温度データを平均しS112、平均温度が予め設定していた温度TempK検知温度以上になったかどうか判断するS113。また、各スキャンの食品ポイントの平均上昇値と初期品温の差上昇値を計算しS114、予め設定していた温度ΔT1以上になったかどうか判断するS115。スキャン毎の平均温度と、定数スキャン数前の平均温度を比較して、定数温度差以上の温度上昇があるかどうかを判断する。スキャン毎の平均温度がTempK検知温度以上になり、かつスキャン毎の上昇値がΔT1以上になったら温度検知とし、それまで経過した時間を検知時間T1とするS116。温度検知と同時にP1ステージを終了し、T1時間をもとにP2ステージの時間T2、P3ステージの時間T3を計算するS117。T2=K1×T1C1T3=K2×T1C2ここで、K1、K2、C1、C2は実験、経験から定められた定数である。このとき、食品の初期温度が同じであれば、同じ加熱パターンで加熱しているため、食品の分量によって温度上昇が異なる。よって、T1時間は少ない分量よりも多い分量の場合の方が長くなる。また、解凍に必要なエネルギーも分量に比例している。ただし、食材の形状によっては同分量であっても温度上昇が異なる場合があり、温度上昇速度や解凍に必要なエネルギーも異なる。スキャン毎の平均温度と、定数スキャン数前の平均温度を比較して、定数温度差以上の温度上昇がないと判断した場合は、検知リミッタ、TempK検知温度、加熱出力、K定数の補正を行い、各食材に最適な加熱パターンを提供する。P2ステージ加熱中、T2時間を経過したか判断しS118、経過した時点でP3ステージに移行する。P3ステージ加熱中、T3時間を経過したか判断しS119、経過した時点で高周波発生装置1をOFFS120して調理終了する。本実施の形態で使用する温度判定定数A、ΔT1、TempK、および各ステージの加熱出力など加熱パターンは、実験により設定した値を制御手段14に予め記憶してある。以上のように、本実施の形態においては、温度データを選別し、さらに食品ポイントの平均温度を温度検知条件に用いて、温度上昇の特性により食材を判別することで、加熱パターンを最適化することができる。これによって、被加熱物に適した加熱パターンおよび加熱時間を制御することができ、安定した解凍結果が得られる。なお、本実施の形態では、被加熱物2の温度を検出する温度検出手段として、赤外線を検出する複数の素子を8個持つ赤外線センサを想定して説明したが、8個に限定するものではなく加熱室3の大きさ等から最適な個数の素子を選択すればよく、加熱室3内の温度を複数のポイントで検出できるものであれば、赤外線センサ以外のセンサを使用しても良い。なお、本実施の形態では、最も小さい上昇値に予め設定した定数Aを加え、この温度以下のポイントを選別S111することとしたが、たとえば、メニューを入力するメニュー入力手段を設け、メニュー入力手段に入力したメニューたとえば、全解凍かまたは半解凍によって、複数の温度検出点を選択する初期温度からの温度上昇値を変更してもよい。"