ガス流230とともに使用するためのガス圧縮システム200であって、前記ガス流230を圧縮するための複数の圧縮機210と、前記ガス流230をさらに圧縮するための1つまたは複数のエジェクタ270と、前記1つまたは複数のエジェクタ270の下流に位置する凝縮器350と、廃熱源205とを備え、前記ガス流230のリターン部分390は、前記廃熱源205を介して前記1つまたは複数のエジェクタ270と連通できる、ガス圧縮システム200。前記廃熱源205は、過熱防止装置240からの蒸気流250を含む、請求項1記載のガス圧縮システム200。前記過熱防止装置240は、アミンプラント245の一部分を下流に備える、請求項2記載のガス圧縮システム200。前記1つまたは複数のエジェクタ270は各々、前記ガス流230の前記リターン部分390と連通する原動力となる入口280および前記ガス流230と連通する吸入口300を備える、請求項1記載のガス圧縮システム200。前記1つまたは複数のエジェクタ270は各々、前記ガス流230の前記リターン部分390と連通する一次ノズル290および前記ガス流230と連通する二次ノズル310を備える、請求項1記載のガス圧縮システム200。前記ガス流230の前記リターン部分390を前記1つまたは複数のエジェクタ270に戻すために前記凝縮器350の下流にリターンポンプ410をさらに備える、請求項1記載のガス圧縮システム200。前記リターンポンプ410の下流にありかつ前記廃熱源205と連通する凝縮液冷却器420をさらに備える、請求項6記載のガス圧縮システム200。前記凝縮器350の下流に貯蔵ポンプ400および貯蔵容器90をさらに備える、請求項1記載のガス圧縮システム200。前記凝縮器350の下流に流れ分離器370をさらに備える、請求項1記載のガス圧縮システム200。本出願はそれ故に、ガス流とともに使用するためのガス圧縮システムを提供する。ガス圧縮システムは、ガス流を圧縮するための多数の圧縮機と、ガス流をさらに圧縮するための1つまたは複数のエジェクタと、エジェクタの下流に位置する凝縮器と、廃熱源とを含んでもよい。ガス流のリターン部分は、廃熱源を介してエジェクタと連通できる。本出願はさらに、二酸化炭素流を圧縮するための圧縮システムを提供する。圧縮システムは、二酸化炭素流を圧縮するための多数の圧縮機と、二酸化炭素流をさらに圧縮するためのエジェクタと、エジェクタの下流に位置する凝縮器と、廃熱源とを含んでもよい。二酸化炭素流のリターン部分は、廃熱源を介してエジェクタに戻される。本出願はさらに、ガス流とともに使用するためのガス圧縮システムを提供する。ガス圧縮システムは、ガス流を圧縮するための多数の圧縮機と、圧縮器の下流に位置する凝縮器と、ガス膨張器と、ガス膨張器を駆動するための廃熱源とを含んでもよく、凝縮器の下流のガス流の一部分は、ガス膨張器に送られる。本出願のこれらのおよび他の特徴ならびに改善は、いくつかの図面および添付の特許請求の範囲と併せて取り込むとき次に来る詳細な記述を検討することで当業者には明らかになるであろう。図面を今から参照すると、そこでは同様の数字は、いくつかの図全体にわたって同様の要素を参照し、図1は、周知の天然ガス燃焼ガスタービン複合サイクルNGCC発電所10の概略図を示す。NGCC発電所10は、ガスタービンエンジン15を含んでもよい。一般的に述べると、ガスタービンエンジン15は、圧縮機20を含んでもよい。圧縮機20は、入ってくる空気流25を圧縮する。圧縮機20は、圧縮した空気流25を燃焼器30に配送する。燃焼器30は、圧縮した空気流25を圧縮した燃料流35と混合し、その混合物に点火して燃焼ガス流40を生じさせる。単一の燃焼器30だけが図示されるけれども、ガスタービンエンジン15は、任意の数の燃焼器30を含んでもよい。燃焼ガス流40は、次にタービン45に配送される。燃焼ガス流40は、力学的仕事を生成するためにタービン45を駆動する。タービン45で生成された力学的仕事は、圧縮機20ならびに発電機および同様のものなどの外部負荷50を駆動する。NGCC発電所10のガスタービンエンジン15は、天然ガスならびに/または合成ガスおよび同様のものなどの他の種類の燃料を使用することができる。ガスタービンエンジン15は、他の構成を有してもよく、他の種類の構成要素を使用してもよい。他の種類のガスタービンエンジンおよび/または他の種類の発電設備がまた、本明細書で使用されてもよい。NGCC発電所10はまた、熱回収蒸気発生器55を含んでもよい。熱回収蒸気発生器55は、今使用済みの燃焼ガス流60と連通できる。NGCC発電所10はまた、補助的な熱を提供するために熱回収蒸気発生器55より前に追加のバーナー図示せずを含んでもよい。熱回収蒸気発生器55は、入ってくる水流65を加熱して蒸気流70を生成することができる。蒸気流70は、蒸気タービン75および/または他の種類の構成要素とともに使用されてもよい。他の構成がまた、本明細書で使用されてもよい。NGCC発電所10はまた、二酸化炭素分離および圧縮システム80を含んでもよい。NGCC発電所10はまた、煙道ガスを少し加圧し、この中での圧力損失を克服するために煙道ガスファン図示せずを含んでもよい。二酸化炭素分離および圧縮システム80は、二酸化炭素流85を使用済み燃焼ガス流60から分離することができる。二酸化炭素分離および圧縮システム80は次いで、再利用および/または二酸化炭素貯蔵容器90および同様のものでの隔離のために二酸化炭素流85を圧縮することができる。二酸化炭素85は、ほんの一例として、原油増進回収、さまざまな製造プロセス、および同様のものに使用されてもよい。二酸化炭素分離および圧縮システム80は、他の構成を有してもよく、他の構成要素を使用してもよい。図2は、二酸化炭素分離および圧縮システム80の例のいくつかの構成要素の概略図を示す。二酸化炭素分離および圧縮システム80は、分離システム100の一部としてアミンプラント95を含んでもよい。一般的に述べると、アミンプラント95は、ストリッパー105、アブソーバ図示せず、および他の構成要素を含んでもよい。ストリッパー105は、比較的低い温度で二酸化炭素を吸収する能力を持つアルカノールアミン溶媒を使用してもよい。この技術で使用する溶媒には、例えば、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジグリコールアミン、メチルジエタノールアミン、および同様のものが含まれてもよい。他の種類の溶媒が、本明細書で使用されてもよい。アミンプラント95は、二酸化炭素流85を使用済み燃焼ガス流60からはぎ取る。アミンプラント95は、熱回収蒸気発生器55、蒸気タービン75、または別の方法からの蒸気抽出から供給されてもよい。しかしながら、蒸気流70は一般に、その中でのアミンの過剰加熱を避けるために過熱防止装置110および同様のもので過熱低減し、飽和蒸気に変換すべきである。過熱防止装置110は、ケトルまたはリボイラー115を介してストリッパー105と連通できる。リボイラー115から出る凝縮液流は次いで、過熱防止装置110または熱回収蒸気発生器55に送られてもよい。他の構成および他の種類の構成要素が、本明細書で使用されてもよい。二酸化炭素流85は次いで、二酸化炭素分離および圧縮システム80の圧縮システム120に転送されてもよい。圧縮システム120は、多数の圧縮機125および多数の中間冷却器130を含んでもよい。多数の気液分離器図示せずがまた、本明細書で使用されてもよい。圧縮システム120はまた、二酸化炭素流85を液化するために二酸化炭素液化システム135も含む。二酸化炭素液化システム135は、二酸化炭素凝縮器140を含んでもよい。気液分離器がまた、使用されてもよい。圧縮システム120はまた、二酸化炭素貯蔵容器90と連通するポンプ145を含んでもよい。他の種類のおよび構成の二酸化炭素分離ならびに圧縮システム80は、周知であってもよく、本明細書で使用されてもよい。他の構成および他の種類の構成要素がまた、本明細書で使用されてもよい。図4は、本明細書で述べるような二酸化炭素圧縮システム200を示す。二酸化炭素圧縮システム200はまた、上で述べた圧縮システム120の圧縮機125および中間冷却器130に似た方法で多数の圧縮機210および多数の中間冷却器220を使用してもよい。圧縮機210および中間冷却器220は、従来の設計であってもよい。任意の数の圧縮機210および中間冷却器220が、使用されてもよい。圧縮機210は、例えば上で述べたそれなどの二酸化炭素分離システム100からまたは他の種類の二酸化炭素源からの二酸化炭素流230などのガス流と連通できる。二酸化炭素圧縮システム200はまた、廃熱源205と連通できる。この例では、廃熱源205は、上で述べたそれに似たアミンプラント245の過熱防止装置240ならびに凝縮液冷却器以下でより詳細に述べるおよび同様のものであってもよい。今過熱された蒸気流250は、熱回収蒸気発生器55、蒸気タービン75、または任意の他の熱源からであってもよい。廃熱源205は、その結果過熱防止装置として使用でき、リボイラー260と連通する飽和蒸気流を生じさせることができる。他の構成がまた、本明細書で使用されてもよい。二酸化炭素圧縮システム200はそれ故に、蒸気流250をリボイラー260に入る前に過熱低減することからまたは別の方法で廃熱を使用する。他の廃熱源がまた、本明細書で使用されてもよい。上で述べた圧縮システム120の圧縮機125の1つまたは複数の代わりに、本明細書で述べるような二酸化炭素圧縮システム200は、エジェクタ270を含んでもよい。一般的に述べると、エジェクタ270は、可動部分のない機械装置である。エジェクタ270は、運動量移動に基づいて2つの流体流を混合する。具体的には、エジェクタ270は、リターンポンプ410からの加熱された二酸化炭素流390と連通する原動力となる入口280を含んでもよい以下でより詳細に述べる。原動力となる入口280は、原動力となる流れの静圧を吸引圧力より下の圧力まで下げるために一次ノズル290につながってもよい。エジェクタ270はまた、吸入口300も含む。吸入口300は、上流の圧縮機210からの二酸化炭素流230と連通できる。吸入口300は、二次ノズル310と連通できる。二次ノズル310は、それの静圧を降下さるために二次流れを加速することができる。エジェクタ270はまた、混合流330を生じさせるように2つの流れを混合するために混合管320を含んでもよい。エジェクタ270はまた、混合流330を減速し、静圧を取り戻すためのディフューザー340を含んでもよい。他の構成が、本明細書で使用されてもよく、他の種類のエジェクタ270が、本明細書で使用されてもよい。1つまたは複数のエジェクタが、本明細書で使用されてもよい。二酸化炭素圧縮システム200はまた、エジェクタ270の下流に二酸化炭素凝縮器350を含んでもよい。二酸化炭素凝縮器350は、上で述べたそれに似た方法で混合流330を液体流360に凝縮する。気液分離器がまた、使用されてもよい。圧縮機210およびエジェクタ270は、凝縮器350での液化に十分な圧力まで混合流330を圧縮する必要がある。流れ分離器370は、凝縮器350の下流に置かれてもよい。液体流360は、貯蔵流380およびリターン流390に分離できる。貯蔵流380は、貯蔵ポンプ400を介して二酸化炭素貯蔵容器90および同様のものに転送できる。リターン流390は、リターンポンプ410を介して加圧でき、廃熱源205または他の熱源を介して加熱できる。リターン流390は、エジェクタ270での原動力となる流れとしてまたは他の方法で使用できる。リターン流390はまた、アミンプラント245のリボイラー260の下流の凝縮液冷却器420でまたは他の方法で加熱されてもよい。凝縮液冷却器420は、従来の熱交換器および同様のものであってもよい。他の構成が、本明細書で使用されてもよい。二酸化炭素圧縮システム200はそれ故に、効率的な二酸化炭素圧縮を提供するために多数の中間冷却される圧縮機210、エジェクタ270、および廃熱源205を使用する。具体的には、最後の中間冷却される圧縮機210は、エジェクタ270で置き換えてもよい。エジェクタ270はそれ故に、他の種類の寄生電力の代わりに過熱防止装置240からの低温廃熱または他の方法を利用する。最後の圧縮段は普通、最も効率が低いので、最後の圧縮機210をエジェクタ270で置き換えることは、発電所の全体の効率バランスを改善するはずである。エジェクタ270はそれ故に、ベンチュリVenturi効果を介して吸引流を取り込むために原動力となる流れの圧力エネルギーを変換する。エジェクタ270を離れる混合流330は次いで、凝縮器350で液化できる。液体流360の一部分は次いで、貯蔵でき、一方リターン流390は、全体の圧縮効率をさらに改善するために凝縮液冷却器420を介して加熱し、原動力となる流れとしてエジェクタ270に戻すことができる。二酸化炭素圧縮システム200はそれ故に、全体の効率を改善するために現在は利用されていない2つの熱源を使用する。具体的には、二酸化炭素圧縮システム200は、原動力となる流れを提供するために過熱防止装置240で利用できる熱を含む。さらに、アミンプラントのリボイラー260から出る凝縮液はまた、リターン流390を再加熱するためにも使用できる。凝縮液を熱回収蒸気発生器55に戻る前に冷却することは、凝縮液が、熱回収蒸気発生器55を離れる煙道ガスの温度を低減するという点で有利である。そのため、煙道ガスファンを駆動するためにより少ない電力しか必要とされない可能性がある。より後の圧縮段に必要とされる寄生電力はそれ故に、廃熱源205および蒸気流250の使用を所与として全体の電力需要を低減するようにリターンポンプ410だけに依存する。さらに、全体の可動部分の数は、所要の整備を低減し、全体の構成要素寿命を改善するためにエジェクタ270を使用することで低減される。図5は、二酸化炭素圧縮システム430の代替実施形態を示す。この例では、中間冷却される圧縮機210は、二酸化炭素凝縮器350と直接連通する。エジェクタ270を使用する代わりに、二酸化炭素膨張器440が、過熱防止装置240およびリターン流390の下流に置かれてもよい。二酸化炭素膨張器440は、二酸化炭素タービン450を含んでもよい。二酸化炭素膨張器440は、凝縮器350のすぐ上流の流れ結合部460と連通できる。他の構成が、本明細書で使用されてもよい。中間冷却される圧縮機210はそれ故に、二酸化炭素流230を加圧し、一方凝縮器350は、液体流360を生じさせ、それは次いで、ポンプ400、410によってさらに加圧される。リターン流390は次いで、凝縮液冷却器420および過熱防止装置240で再加熱し、次いで二酸化炭素タービン450で膨張させることができる。二酸化炭素圧縮システム430の第2の実施形態はそれ故に、圧縮機210の出口とほぼ同じ圧力までリターン流390の膨張を提供するために上で述べた廃熱源205からの蒸気流を使用する。タービン450はまた、1つまたは複数の圧縮機210と機械的に結合されてもよい。他の構成が、本明細書で使用されてもよい。本明細書での第1の実施形態はそれ故に、エジェクタ270が可動部分を有さないという利点を有する。本明細書での第2の実施形態はそれ故に、二酸化炭素膨張器440がより高い効率を有するという利点を有する。両方の実施形態は、同じ意義および重要性を持つ。前述のことは、本出願のある実施形態に関するだけであり、多くの変化および変更が、次に来る特許請求の範囲およびそれらの等価物によって規定されるような本発明の一般的精神および範囲から逸脱することなく当業者によって本明細書で行われてもよいことは、明らかなはずである。