蒸気タービン復水器の水位変化を水位レベル発信器によって監視し、水位レベルの計測値に基づいてサージタンクから復水器に給排水する復水器レベル制御弁の開度量を演算により算出してPID制御による定値制御を行う蒸気タービン復水器の水位レベル制御方法において、タービン入口蒸気流量計により計測される蒸気タービンの入口蒸気流量と復水流量計により計測される復水流量との偏差信号を、前記復水器レベル制御弁の開度量に相当する復水器レベル制御補正量に換算して、前記定値制御を行っているPID制御の出力に加算して前記復水器レベル制御弁を制御することを特徴とする蒸気タービン復水器の水位レベル制御方法。上述したように、従来の制御方法では、蒸気負荷が一定で運転している場合は大きな問題はないが、突発的に大きな蒸気負荷変動が発生した場合は、オペレータの手動介入による復水器の水位レベル調整等が必要となる。ここで、このような負荷変動が事前に予測できるものであれば事前にオペレータを待機させて、手動介入による復水器の水位調整に対応することも可能であるが、系統に繋がっている設備のトリップなど予測できない負荷変動に対してはオペレータの対応が遅れ、復水器の水位が下がってしまい、復水器の真空が破壊されて蒸気タービンをトリップさせ、操業に大きな影響を与えてしまうという問題もあった。また、特許文献1に示される方法では、従来の技術に比べ、突発的な外乱に対する応答性に優れているが、復水器のレベルが変化してから、復水器レベル制御の出力補正を行うため、外乱の変化速度が急激であった場合、レベル制御が間に合わず、蒸気タービンをトリップさせてしまう場合がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、蒸気負荷変動の急激かつ突発的な外乱にも耐えうる蒸気タービン復水器の水位レベル制御方法を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる蒸気タービン復水器の水位レベル制御方法は、蒸気タービン復水器の水位変化を水位レベル発信器によって監視し、水位レベルの計測値に基づいてサージタンクから復水器に給排水する復水器レベル制御弁の開度量を演算により算出してPID制御による定値制御を行う蒸気タービン復水器の水位レベル制御方法において、タービン入口蒸気流量計により計測される蒸気タービンの入口蒸気流量と復水流量計により計測される復水流量との偏差信号を、前記復水器レベル制御弁の開度量に相当する復水器レベル制御補正量に換算して、前記定値制御を行っているPID制御の出力に加算して前記復水器レベル制御弁を制御することを特徴とする。本発明によれば、蒸気タービンの入口蒸気流量と復水流量との偏差信号を常時監視し、この偏差信号に復水器レベル制御弁の容量変換係数を乗ずることで復水器レベル制御補正量に換算し、定値制御を行っているPID制御の出力に加算して復水器レベル制御弁を制御するようにしたので、蒸気負荷変動の急激かつ突発的な外乱にも耐えうる蒸気タービン復水器の水位レベル制御方法を提供することができる。以下に、本発明にかかる蒸気タービン復水器の水位レベル制御方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。図1は、本実施の形態における蒸気タービンの蒸気水バランス系統を示す概略系統図である。この例では、復水蒸気タービン3、背圧蒸気タービン4およびボイラー17を一台ずつしか描いていないが、実際には複数の設備が接続されている。ボイラー17によって製造された高圧蒸気は、高圧蒸気レシーバ18を介して分配され、復水蒸気タービン3や背圧蒸気タービン4に供給される。背圧蒸気タービン4に供給された蒸気は発電機5を駆動して蒸気エネルギーの一部を発電量として回収し、減圧した蒸気を工場用蒸気として工場内の各所に送気している。一方、高圧蒸気レシーバ18からの蒸気をタービン入口蒸気流量計19によって流量を計測しながら復水蒸気タービン3に供給して利用した後、蒸気は復水器1に供給され水に復水される。復水器1の水は復水ポンプ10によって昇圧され、復水流量制御弁11で流量調節され、流量を復水流量計21で計測しながら復水母管12へ供給される。さらに、復水母管12から脱気器13に供給され、ここで水分の脱気処理を施し、溶存酸素を除かれた水は低圧給水母管14を経て、給水ポンプ15によって昇圧され、高圧給水母管16に入り、そこから、再びボイラー17に給水されて高圧蒸気を製造するようになる。ここで、工場内の各所に供給される工場用蒸気に負荷変動が発生した場合、ボイラー17の発生蒸気量が変化し、それが次々に高圧給水母管16、低圧給水母管14、復水母管12の圧力変化として現れ、復水流量制御弁11の開度が一定でも、弁前後の差圧変化によって、復水母管12に流れ込む水量が変化する。復水蒸気タービン3から供給される蒸気によって生じる復水器1の水位レベルを一定に保つために、復水器レベル発信器6によって復水器1の水位レベルを計測する。得られた水位レベル信号PVを復水器レベル制御調節計9に入力し、ここで設定水位レベルSVとの偏差に基づきPID演算を行い、これによって復水器レベル制御調節計9からの弁開度動作指令により復水器レベル制御弁となるメーク弁7サージタンク2から復水器1に水を供給のときに開またはスピール弁8復水器1からサージタンク2に水を回収するときに開の開度量MVに制御し、復水器1の水増減を行って蒸気バランスを保つようにしている。このため、蒸気負荷一定で運転している場合は、工場用蒸気の負荷変動に対してオペレータによる蒸気負荷の調整を行わなくても操業上の大きな問題はない。しかし、ボイラー17のトリップなどにより突発的に高圧蒸気レシーバ18に供給される高圧蒸気が大きな負荷変動をした場合、その蒸気過不足を補うために復水蒸気タービン3の入口蒸気流量を増減する必要が発生し、一時的に復水器1の水位レベル制御が不安定になり、場合によっては、復水器1の水位が低下し、復水真空が破壊されて、設備のトリップに至ることも想定される。そこで、本実施の形態では、復水器レベル制御回路を備えている。図2は、本実施の形態の復水器レベル制御回路を抽出して示す概略系統図である。本実施の形態の復水器レベル制御回路は、単純なPID制御を行う定常回路22からなる定常回路ルートと、復水器レベル制御出力補正回路23からなる異常回路ルートとからなっている。定常操業においては、復水器1の水位変化を復水器レベル発信器6によって常に監視し、大きな蒸気負荷変動がない場合には、単純なPID制御を行う定常回路22により制御される。すなわち、復水器レベル発信器6によって計測された水位レベル信号PVを復水器レベル制御調節計9で受け、ここで水位レベル信号PVと設定水位レベルSVとの偏差に基づいて演算を行い、復水器レベル制御弁として配設されたメーク弁7またはスピール弁8に対する操作指令信号を発信する。復水器レベル制御調節計9からの操作指令信号によりメーク弁7またはスピール弁8の開度を比例、積分および微分演算PIDをし、得られた定常開度量MVで定値制御を行い、復水器1の水増減により蒸気バランスを保つ。一方、大きな蒸気負荷変動がある場合には、復水器レベル制御出力補正回路23を備えた異常回路ルートを併用する。復水器レベル制御出力補正回路23では、タービン入口蒸気流量計19により計測される蒸気タービンの入口蒸気流量と復水流量計21により計測される復水流量との偏差を演算器24により常時監視し、変換テーブル25を参照してその偏差信号を復水器レベル制御弁メーク弁7またはスピール弁8の開度量に相当する復水器レベル制御補正量mvに変換する。この復水器レベル制御補正量mvは、復水器レベル制御弁メーク弁7またはスピール弁8の通常運転時の弁開度を基準とし、その位置から、蒸気の偏差信号に応じた蒸気流量を可変するのに必要な弁開度量を予め試験によって求めることにより、蒸気流量の変化による復水器1のレベル変化を解消するために必要な復水器レベル制御弁メーク弁7またはスピール弁8の操作量となるように算出されたものである。このため、予め偏差-復水器レベル制御補正量の変換テーブル25が作成され、偏差信号を復水器レベル制御補正量に換算するために参照される。このように算出された復水器レベル制御補正量mvは、加算器26によって、定値制御を行っているPID制御の出力MVに加算され、大きな蒸気負荷変動が発生した場合の復水器1のレベル制御の制御性が改善される。この結果、復水蒸気タービン3は、急激かつ突発的な大きな蒸気負荷変動が発生した場合でもフィードフォワード的に復水器1の水位レベル制御の操作出力が制御されるので、設備のトリップを生ずることなく運転を継続することが可能となる。また、設備の安定運転のみでなく、オペレータの調整による作業負荷の軽減効果もある。