中間層3と、該中間層3に対して装着された第1の外方層2と、前記中間層3に対して装着された第2の外方層5とを備える、円滑に屈曲可能なボール紙6において、前記第2の外方層5は、前記円滑に屈曲可能なボール紙6が前記第2の層5が対面する方向にのみ外方へと屈曲可能になるように、前記第1の外方層2よりも低いISO5628に準拠した曲げ剛性を有することを特徴とする、円滑に屈曲可能なボール紙6。前記中間層3は、フルートを備える波状層であることと、前記円滑に屈曲可能なボール紙6は、前記第2の外方層5が対面する方向にのみ外方へと屈曲可能であり、該方向は、前記中間層3の前記フルートに対して実質的に垂直であることとを特徴とする、請求項1に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6。前記第2の外方層5の前記曲げ剛性は、該第2の外方層5の各セクション9が、に応じた座屈を呈するように、以下の等式、すなわちに従って選択され、ここで、EIsecondouterlayerは、前記第2の外方層5の前記曲げ剛性であり、SCTは、ISO9895に準拠した短期間圧縮試験による前記第2の外方層5の圧縮強度であり、λは、前記円滑に屈曲可能なボール紙6の前記中間層3の前記フルートの2つの峰7同士の間の長さであり、Pkは、前記第2の外方層5を座屈させるために必要とされる座屈力であることを特徴とする、請求項2に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6。前記第1の外方層2及び/または前記第2の外方層5は、印刷に適した表面を有する材料から構成されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6。前記第1の外方層2は、ライナ、紙、若しくはプラスチック、あるいは積層体、ライナ、紙、若しくはプラスチックの中の任意の2つ以上の複合材料、または複合材料の中の1つから構成されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6。前記第2の外方層5は、ライナ、紙、若しくはプラスチック、あるいは積層体、ライナ、紙、若しくはプラスチックの中の任意の2つ以上の複合材料、または複合材料の中の1つから構成されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6。前記第1の外方層2は、上質紙、スーパー仕上げ紙、マシン光沢仕上げ紙、耐脂紙、新聞用紙、マシン仕上げ紙、ライナ、金属フォイル、金属化フィルム、複合材料、または、上質紙、スーパー仕上げ紙、マシン光沢仕上げ紙、耐脂紙、新聞用紙、マシン仕上げ紙、ライナ、金属フォイル、金属化フィルム、若しくは複合材料の中の任意の2つ以上の積層体の中の1つから構成されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6。前記第2の外方層5は、上質紙、スーパー仕上げ紙、マシン光沢仕上げ紙、耐脂紙、新聞用紙、マシン仕上げ紙、ライナ、金属フォイル、金属化フィルム、複合材料、または、上質紙、スーパー仕上げ紙、マシン光沢仕上げ紙、耐脂紙、新聞用紙、マシン仕上げ紙、ライナ、金属フォイル、金属化フィルム、若しくは複合材料の中の任意の2つ以上の積層体の中の1つから構成されることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6。前記波状中間層3は、フルートサイズA、B、C、E、F、G、若しくはK、または該フルートサイズA、B、C、E、F、G、若しくはKの中のいずれかの組合せの中のいずれかを備えることを特徴とする、請求項2から8のいずれか一項に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6。中間層3、第1の外方層2、及び第2の外方層5を備える、円滑に屈曲可能なボール紙6を作製するための方法において、前記中間層3に対して前記第1の外方層2を装着することにより、片面ボール紙を作製するステップと、前記中間層3に対して前記第2の外方層5を装着するステップとを含み、前記第2の外方層5は、前記円滑に屈曲可能なボール紙6が前記第2の外方層5が対面する方向にのみ外方へと屈曲可能になるように、前記第1の外方層2よりも低いISO5628に準拠した曲げ剛性を有することを特徴とする、方法。前記第1の外方層2が対面する方向に湾曲された初期湾曲状片面ボール紙を使用し、前記第2の外方層5の装着前に該初期湾曲状片面ボール紙を平坦状に構成するステップを含むことを特徴とする、請求項10に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6を作製するための方法。前記中間層に対して前記第1の外方層2を装着することにより、片面ボール紙を作製するステップと、前記第2の層が対面する方向に前記片面段ボールを湾曲させるように、該片面段ボールを構成するステップと、前記湾曲された波状中間層に対して前記第2の外方層を装着するステップとを含むことを特徴とする、請求項10に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6を作製するための方法。前記中間層3は、フルートを備える波状層であることを特徴とする、請求項10から12のいずれか一項に記載の円滑に屈曲可能なボール紙6を作製するための方法。本発明の目的は、前述の問題が回避される、進歩性のある円滑に屈曲可能なボール紙を提供することである。この目的は、第2の外方層が、第1の外方層よりも低いISO5628に準拠した曲げ剛性を有し、それにより、円滑に屈曲可能なボール紙が、第2の層が対面する方向にのみ外方へと屈曲可能となる、請求項1の前提部分の特徴によって達成される。本発明は、中間層と、中間層に対して装着された第1の外方層と、中間層に対して装着された第2の外方層とを備える、円滑に屈曲可能なボール紙に関する。第2の外方層は、円滑に屈曲可能なボール紙が第2の外方層が対面する方向にのみ外方へと屈曲可能になるように、第1の外方層よりも低いISO5628に準拠した曲げ剛性を有する。曲げ剛性に関して言及する場合には、その曲げ剛性の測定は、ISO5628に準拠して行われるものである。本出願における円滑に屈曲可能なは、平滑且つ連続的な半径に従って屈曲する材料の能力として規定され、この場合には、平滑且つ連続的な半径に従って屈曲する第1の外方層の能力として規定される。第1の外方層の屈曲後に、第1の外方層は、例えばしわ等のいかなる不整部分も呈するべきではない。現行の段ボールは、波状パイプに対して垂直に屈曲された場合に、約400~440mmの半径を有する湾曲形状へと屈曲され得る。この材料を使用する場合には、約400mm未満の半径には達しないことに加えて、波状パイプに対して垂直に現行の段ボールを屈曲させることに付随する複数の他の問題が存在する。非常に多量の力が、この材料を屈曲させるために必要となるため、400mmの半径に近接すると、しわは容易に生じる。この半径を有する円形形状を形成するためには、必要となる重畳部分を除いた2760mmの長さを有する段ボールシートが必要となる。このシートサイズは、現行では入手不可能である。この段ボールの剛性が原因となり、許容し得る円形形状が結果的に得られる様式で材料の端部を接合することもまた困難になる。波状パイプに対して垂直に材料を屈曲させることに関する別の問題は、材料が、鉛直方向においてより低い曲げ剛性を有することになる点である。従って、例えばディスプレイスタンドが受け得る最大荷重は、非常に限定されることになる。これに代わり、段ボールが、波状パイプに沿って屈曲される場合には、半径は、しわを回避するためには、約3~4倍だけより大きなものである必要がある。以下の説明は、中間層が波状である、すなわちフルートを備える、円滑に屈曲可能なボール紙に対して主に焦点を置く。しかし、外方層に関する説明は、中間層が例えば熱成形芯等のフルートとは異なる材料を含む場合に該当する。平滑且つ連続的な半径を得るための1つの条件は、材料が、屈曲可能方向への屈曲を被った場合に、第2の外方層が、波状中間層の各峰の間において座屈することである。第2の外方層の各セクションが、座屈を呈する場合には、屈曲は、材料の各セクションにわたって分布し得る。上述の内容は、オイラーの第4の座屈のケース、すなわち、以下の式によって理論的に説明され得る:本発明による円滑に屈曲可能なボール紙が、屈曲にされると、第2の外方層における材料は、第2の外方層の曲げ剛性が十分な低さである場合には、波状中間層の峰同士の間において座屈し始める。第2の外方層の曲げ剛性が、過度に高い場合には、印加される力Pkが、以降においてはSCTと呼ぶ、ISO9895に準拠した短期間圧縮試験による材料の圧縮強度に達した場合に、第2の外方層は、代わりに破損する、すなわちしわを形成することとなる。第2の外方層の曲げ剛性が過度に高い場合には、第2の外方層は、座屈を被らず、従って材料は、平滑且つ連続的な半径に従って必ずしも屈曲しないことになる。第2の外方層が座屈を受けない場合でも、第1の外方層の曲げ剛性が十分な高さである場合には、材料を多少なりとも正確な曲線形状へと屈曲させることが依然として可能である場合がある。しかし、その結果は、第2の外方層が座屈を受けている場合と同程度の良好さにはならない。第2の外方層のセクションが座屈を呈するようにするためには、第2の外方層の圧縮強度SCTは、座屈PkN/mにおいて測定よりも高くあるべきであり、すなわちPk<SCTであるべきである。この不等式を利用し、等式1を再編することにより、次の式が得られる:平滑で連続的な半径に従って屈曲する材料を得るためには、第2の条件が必要となる。第2の外方層の曲げ剛性は、第1の外方層の曲げ剛性よりも低いことが必要となる。円滑に屈曲可能なボール紙が、屈曲を被る場合には、第2の外方層は、内方に変形するか、または波状中間層の峰同士の間において折れ曲がるべきである。曲げモーメントが印加される箇所により、第2の外方層が初めに屈曲し始めるまたは折れ曲がり始める位置が決定されることになる。第2の外方層の曲げ剛性が、第1の外方層との関連において過度に高い場合には、材料は、平滑で連続した半径へと屈曲しない。第2の外方層の曲げ剛性が高いと、第2の外方層及び従って円滑に屈曲可能なボール紙を屈曲/折曲させるためには、高い曲げモーメントが必要となる。第2の外方層が、中間層のフルートの2つの峰同士の間、すなわち高いモーメントを印加される位置において屈曲/折曲し始めると、第1の外方層は、その曲げ剛性が十分な高さではない場合には、第2の外方層が折れ曲がる際に第2の外方層の曲げ剛性が急激に低下することによって、容易にしわ寄りを生じさせることになる。第1の外方層が、しわを得ると、材料は、平滑で連続的な半径へと屈曲しなくなる。第2の外方層が、波状中間層の峰の中の2つの間で屈曲/折曲した場合には、第2の外方層の隣接セクションの屈曲/折曲と第2の外方層の既に屈曲したセクションの再屈曲/再折曲との間の必要とされるモーメントに関する差は、可能な限り小さくあるべきである。従って、屈曲/折曲後の2つの峰同士の間における第2の外方層の曲げ剛性の低下は、可能な限り低くあるべきである。換言すれば、曲げ剛性は、可能な限り低くあるべきである。しかし、第1の外方層が、より高い曲げ剛性を有する場合には、第2の外方層のより高い曲げ剛性が許容され得る。第2の外方層の全てのセクションが、座屈を呈し、第1の外方層の曲げ剛性が、第2の外方層に比べて十分な高さである場合には、上述したように円滑に屈曲可能なボール紙は、平滑且つ連続的な半径へと屈曲することになる。しかし、第2の外方層の各セクションが、屈曲半径が小さくなるにつれて結果的にしわを得ることになる。これらのしわは、材料の機能には影響を及ぼさない。しかし、第2の外方層が何らかの形で消費者に対して曝される場合には、しわが存在しないことが有利となり得るデザイン上の観点より。これらのしわを回避するためには、以下の条件が必要となる。ここで、であり、ここで、である。実質的に一方向にのみ屈曲可能なボール紙を得ることにより、例えばスーパーマーケット等々向けの関心を引くスタンド及び宣伝広告用材料を作製することが可能となる。円滑に屈曲可能なボール紙は、新たなタイプの円筒状または楕円形状のパッケージ及びディスプレイへと形成され得る。円滑に屈曲可能なボール紙を使用することにより、例えば、宣伝広告を目的としたディスプレイとして使用し得る、清涼飲料缶または香辛料瓶等々の大型モデルを構築すること等が可能になる。別の利点は、円滑に屈曲可能なボール紙の屈曲特性を利用することにより、例えば各側部に対して力が印加された場合に開く等の、容易に開くパッケージが実現される点である。片面段ボールに比べて、本明細書において説明されるような円滑に屈曲可能なボール紙は、印刷及び打ち抜き加工等の従来的な転換機械類との間に適合性を有する。更に、本発明による円滑に屈曲可能なボール紙の両面が、平滑表面を有するのに対して、片面段ボールは、一方の側を向いたフルーティングを有するため、本発明による円滑に屈曲可能なボール紙は、転換装置内において引っ掛かる可能性がより低い。他の可能な用途は、材料が屈曲後に元の位置へと戻ろうとすることによる内蔵ばね特徴を利用して、自動的に開くパッケージまたは新規のサルーン扉等々のスマートオープンデバイスを構築することであり得る。本発明による円滑に屈曲可能なボール紙は、カートン用板紙から構成された同様の構造体に比べて、重量を増加させずにより厚いものにすることが可能であり、そのため、棚等のまたは円滑に屈曲可能なボール紙に類似した異なる物体の固定がより容易になる。また、本発明による円滑に屈曲可能なボール紙は、同様のカートン用板紙構造体よりも頑丈且つ安定的ものとなり得る。更に、通常の段ボールまたはカートン用板紙に比べて、材料を変形させることなく、本発明による円滑に屈曲可能なボール紙を使用して片面湾曲形状構造及び片面湾曲形状設計を実現することが可能となる。これは、小径を有する湾曲形状を形成することが可能であることが消費者にとっては魅力的となり得るため、パッケージングのコンテクストにおいて興味深いものとなり得る。第2の外方層よりも第1の外方層の曲げ剛性をより高くすることにより、円滑に屈曲可能なボール紙は、第1の外方層が対面する方向に屈曲することが困難になる。円滑に屈曲可能なボール紙は、フルートを備える波状層である中間層を有してもよい。円滑に屈曲可能なボール紙は、第2の層が対面する方向にのみ外方へと屈曲可能であってもよく、この方向は、中間層のフルートに対して実質的に垂直である。円滑に屈曲可能なボール紙は、第2の外方層の各セクションが、以下の等式に応じた座屈を呈するように選択された、第2の外方層の曲げ剛性を有してもよい。この第1の外方層及び/または第2の外方層は、印刷に適した表面を有する材料から構成されてもよい。先述のように、円滑に屈曲可能なボール紙の1つの用途は、宣伝広告用のディスプレイまたはパッケージとして使用することである。これに適合した表面を有することにより、作製及び取扱いが簡単になる。第1の外方層は、ライナ、紙、若しくはプラスチック、または、ライナ、紙、若しくはプラスチックの中の任意の2つ以上の積層体、または複合材料の中の1つから構成されてもよい。これらの材料は、第1の外方層について所望の曲げ剛性特徴を示し、円滑に屈曲可能なボール紙を様々な使用に対して変化させるために必要とされる様々な要件に適合するように容易に適応させることができる。例えば、フルートに対して直接的に装着可能な、またはフルート若しくは中間層の別の形状物に対して装着された別の表面の頂部上に積層される、任意の種類の印刷可能表面が、考えられる。第2の外方層は、ライナ、紙、若しくはプラスチック、またはライナ、紙、若しくはプラスチックの中の任意の2つ以上の積層体、または複合材料の中の1つから構成されてもよい。第1の外方層及び/または第2の外方層は、上質紙、スーパー仕上げ紙、マシン光沢仕上げ紙、耐脂紙、新聞用紙、マシン仕上げ紙、ライナ、金属フォイル、金属化フィルム、複合材料、または、上質紙、スーパー仕上げ紙、マシン光沢仕上げ紙、耐脂紙、新聞用紙、マシン仕上げ紙、ライナ、金属フォイル、金属化フィルム、若しくはセルロース繊維強化ポリマー例えばナノセルロースを含む等の複合材料の中の任意の2つ以上の積層体の中の1つから構成されてもよい。これらの材料は、第2の外方層について所望の曲げ剛性特徴を示し、円滑に屈曲可能なボール紙を様々な使用に対して変化させるために必要とされる様々な要件に適合するように容易に適応させることができる。波状中間層は、フルートサイズA、B、C、E、F、G、若しくはKのいずれかを備えてもよく、または、空洞を含む熱成形構造芯等の何らかの他の適切な芯材料から構成されてもよい。例えば、これは、カップ形状圧痕穿孔支援を有する芯材料等であることが可能である。熱成形芯は、連続中間層を形成してもよく、または、熱成形芯材料が第1の層と第2の層との間に断続的に存在する中間層を形成してもよい。熱成形芯は、例えば、プラスチック材料またはセルロースベース材料から構成されてもよい。熱成形芯を使用する場合には、熱成形芯は、第1の外方層及び第2の外方層の屈曲に従うことが可能になるように可撓性を有さなければならない。また、本発明は、中間層、第1の外方層、及び第2の外方層を備える円滑に屈曲可能なボール紙を作製するための方法に関する。この方法は、中間層に対して第1の外方層を装着することにより、片面ボール紙を作製するステップと、中間層に対して第2の外方層を装着するステップとを含み、第2の外方層は、円滑に屈曲可能なボール紙が第2の外方層が対面する方向にのみ外方へと屈曲可能になるように、第1の外方層よりも低いISO5628に準拠した曲げ剛性を有する。また、この方法は、第2の外方層を中間層に対して装着する前に、片面ボール紙が平坦状になるように、片面ボール紙を構成するステップを含んでもよい。これにより、円滑に屈曲可能なボール紙は、望ましくない方向に屈曲しないように確保される。また、この方法は、第1の層が対面する方向に湾曲された初期湾曲状片面ボール紙を使用し、第2の外方層の装着前に初期湾曲状片面ボール紙を平坦状に構成するステップを含んでもよい。波状中間層の方向に初期湾曲状片面段ボールを使用し、第2の外方層の装着前にこの片面段ボールを平坦状に構成することにより、円滑に屈曲可能なボール紙は、第2の層が対面する方向に自発的に屈曲することが更に困難になる。この作製方法を利用することにより、材料に対して耐屈曲性第2の外方層に向かう方向におけるを付加することが可能となる。また、この方法は、中間層に対して第1の外方層を装着することにより、片面ボール紙を作製するステップと、第2の層が対面する方向に片面段ボールを湾曲させるように、片面段ボールを構成するステップと、湾曲された波状中間層に対して第2の外方層を装着するステップとを含んでもよい。その結果、平坦相への復元が制限されるが、第2の層が対面する及び波状中間層のフルートに対して垂直な方向へは依然として更に屈曲可能である、初期湾曲状材料が得られることになる。この方法は、円滑に屈曲可能なボール紙の中間層が、フルートまたは熱成形芯等の他の適切な芯材料を備える波状層である場合に、利用され得る。上記の既述の方法については、第2の外方層は、第1の外方層が中間層の上に装着される前に、中間層に対して装着されてもよい。また、第1の外方層及び第2の外方層は、中間層の上に同時に装着されてもよい。図面において、同様の特徴は、同一の参照番号を有する。図1aは、先行技術による片面段ボール1を概略的に開示する。片面段ボール1は、フルートを備える波状層3に対して装着された第1の外方層2を備える。この片面段ボール1は、例えばガラスまたは磁器等から作製された易壊性の物体の周囲に巻き付けられるように意図されるため、多大な剛直量を示さない。図1bは、先行技術による両面段ボール4を概略的に開示する。両面段ボール4は、第1の外方層2及びフルートを備える波状層3に加えて、第2の外方層5を備える。この第2の外方層5は、パッケージング用に意図されているため、両面段ボール4に高度の剛性及び強度を与えることを目的として、第1の外方層2と同一の種類のものからなる。また同時に、変形を伴わずに高い度合いで屈曲することができない。図2aは、本発明による円滑に屈曲可能なボール紙6を概略的に開示する。本発明による円滑に屈曲可能なボール紙6は、第1の外方層2と、中間層3と、第1の外方層2よりも低い曲げ剛性を有する材料から構成される第2の外方層5とを備える。図2の円滑に屈曲可能なボール紙は、波状中間層3を示すが、中間層3は、波状層に限定されない。また、以下の説明は、例えば熱成形芯等から構成された中間層を有する円滑に屈曲可能なボール紙にも該当する。波状中間層について言及がなされる場合には、代わりに熱成形芯を有することが考えられる。本発明による円滑に屈曲可能なボール紙6の第1の外方層2及び第2の外方層5は、上述の特徴を有する単一層か、または2つ以上の層の積層のいずれかであってもよい。また、これらの外方層は、フィルム等の別の層により一体的に被覆または積層されて、水分、水蒸気、グリス、香気、酸素、あるいは鉱油成分またはUVインク若しくは他の揮発性物質からの遊離基成分等の揮発性物質の移動に対するバリア等の、バリア特性を実現してもよい。フルートを備える波状層3は、単一のフルート層、または各層が同一のフルートサイズ若しくは異なるフルートサイズを有し得る2つ以上のフルート層を備えてもよい。第1の外方層2及び第2の外方層5は、当技術において公知のように、印刷に適した表面を有してもよい。図2bは、第2の層5が対面する及び波状中間層3のフルートに対して垂直な方向へと外方に屈曲された、本発明による円滑に屈曲可能なボール紙6を概略的に示す。低い曲げ剛性の第2の外方層5を、高い曲げ剛性の第1の外方層2と組み合わせることにより、これが可能になる。この特徴により、円滑に屈曲可能なボール紙6は、層2、層3、または層5の中の1つまたは複数の変形を伴うことなく逆方向に屈曲することが困難になる。図2bに示す円滑に屈曲可能なボール紙6は、図1aに示すもの等の片面段ボールに対して第2の外方層5を貼付することにより製造される。第2の外方層5は、デンプン糊、溶融接着剤、またはフルート層に対して層を装着するのに適した任意の他の種類の固定手段により、片面段ボールに対して貼付される。固定手段には、例えば先述のようなバリア特性を実現するため等の他の機能的構成要素を含んでもよい。第2の外方層は、一般的には、片面段ボールが表面上に平坦に配置された状態において貼付される。円滑に屈曲可能なボール紙6が平坦状に留まることを確保するためには、波状中間層3の方向へと初期湾曲状片面段ボールを使用し、第2の外方層5を装着する前にこの片面段ボールを平坦状にすることが、適し得る。この場合には、円滑に屈曲可能なボール紙6は、第2の層が対面する方向に自発的に屈曲することがより困難となる。この作製方法を利用することにより、材料に対して第2の外方層に向かう方向における耐屈曲性を付加することが可能となる。本発明による円滑に屈曲可能なボール紙6は、標準的な段ボールが屈曲され得る最小半径未満に対応する半径へと屈曲されることが可能となる。本発明による円滑に屈曲可能なボール紙6を屈曲させた後には、しわ、すなわちボール紙の第1の外方層2の折り目は存在しない。円滑に屈曲可能なボール紙6の第1の外方層2は、屈曲後には凸状となる。図2においては、第2の外方層5の座屈は、例示上の理由により示されていない。座屈の概念は、図3に示される。図3は、図2bの円滑に屈曲可能なボール紙6の近接図を示す。図3においては、第1の外方層は、しわを伴わない平滑且つ連続的な半径を備える。波状中間層3は、第2の外方層5に対面する複数の峰7と、第1の外方層に対面する複数の谷8とを呈する。峰7同士の間に、第2の外方層は、セクション9を備える。平滑且つ連続的な半径を得るための1つの条件は、材料が、屈曲可能方向への屈曲を被った場合に、第2の外方層5が、波状中間層3の各峰7の間において座屈すべきである点である。第2の外方層5の各セクション9が、座屈を呈する場合には、屈曲は、材料の各セクションにわたって分布し得る。図3においては、第2の外方層の座屈のサイズが、例示上の目的から示されるが、これは、例えば屈曲度及び材料の選択等によって変化し得る。座屈の概念は、上記においてより詳細に説明されている。本発明による円滑に屈曲可能なボール紙6が、屈曲されると、第2の外方層5における材料は、第2の外方層5の曲げ剛性が十分な低さである場合には、波状中間層3の峰7同士の間において座屈し始める。円滑に屈曲可能なボール紙が材料の損傷を被ることなく屈曲され得る最小半径を試験するために、特殊な試験装置を開発した。この試験装置は、102mm、75mm、34mm、33mm、20mm、及び12mmの直径を有する平滑表面を有する6つのパイプを備える。これらのパイプは、好ましくは、金属から構成され、安定化用のビームまたはテーブル等のベースの上に取り付けられる。全てのボール紙の試験片の幅は、105mmであり、すなわちA4紙を二等分に切断したサイズである。試験片の長さは、297mmであり、すなわちA4紙の長さである。全ての試験片は、ISO187に従って調整される30RH、23°Cにて事前調整され、その後50RH、23°Cにて調整される。初めに、選択された試験片が、最大パイプの周囲において屈曲され、その後、視覚による検査により材料に対する損傷が検出される。試験片は、180°、すなわち試験片の両端部が同一方向を向くように屈曲される。損傷が、視覚的に検出できない場合には、試験片は、2番目に大きなパイプの周囲において屈曲され、同一の様式で評価される。この手順は、材料が屈曲プロセスにより損傷を被るまで、または材料が最小の12mmパイプの周囲における屈曲を問題なく通過するまで、より小さなパイプ直径を使用して繰り返される。異なるタイプの円滑に屈曲可能な段ボールを試験することに加えて、ひと揃いのカートン用板紙グレードが選択される。PE積層段ボールに加えて、483Eグレード屋外ディスプレイ用に使用されるEフルート、610g/m2、フルートはライナPE層MG紙の上に積層されるが、試験される。[表1]は、屈曲試験の結果を示す。OKは、損傷が視覚的に認められないことを意味する。Failは、任意の外方層Aにおいてしわ等の損傷が視覚的に認められることを意味する。グレードの前のは、ボール紙が本発明により作製されたものであることを示す。[表1]から分かるように、本発明による全ての円滑に屈曲可能なボール紙は、いずれの外方層に対する視覚的損傷も示すことなく従来のボール紙よりも小さな半径にまで屈曲することが可能である。[表1]において分かるように、483Eグレードは、102直径パイプにおいて既に故障を発生する。特許請求の範囲において記述される参照符号は、特許請求の範囲により保護される事項の範囲を限定するものとして理解されるべきではなく、それらの記号の唯一の役割は、特許請求の範囲をより理解しやすいものにすることである。理解されるように、本発明は、様々な自明の点において変更を行うことが可能であり、それらの変更はいずれも、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく行い得る。従って、図面及びそれに対する説明は、本質的に例示として見なされるべきであり、限定的なものとして見なされるべきではない。