"以下の工程を含む、キチンまたはキトサンと合成高分子との複合体の製造方法:aキチンゲルまたはキトサンヒドロゲルを提供する工程;およびb該キチンゲルまたはキトサンヒドロゲル、架橋剤および重合開始剤の存在下において、液体状態で重合性モノマーを重合させる工程。キチンゲルを提供する工程が、以下の工程を含むものである、請求項1に記載の方法:1少なくとも1mm以上の平均粒子径を有するキチンと、該キチン1重量部に対して0.8~100重量部の分散媒とを均一に混合する工程;2得られた混合物と、工程1のキチン1重量部に対して0.8~100重量部の分散媒とを均一に混合する工程;および3分散媒の総量が工程1のキチン1重量部に対して4~500重量部になるまで工程2を繰り返してキチンゲルを得る工程。分散媒が水である、請求項2に記載の方法。キチンゲルを提供する工程が、以下の工程を含むものである、請求項1に記載の方法:1キチンを、塩化カルシウム水和物飽和メタノール、ジメチルアセトアミド-塩化リチウムおよびイオン液体からなる群より選択される溶媒に溶解させる工程;および2該キチン溶液から溶媒を除去し、キチン1重量部に対する溶媒の量が50~90重量部であるキチンゲルを得る工程。溶媒が塩化カルシウム二水和物飽和メタノールである、請求項4に記載の方法。キトサンヒドロゲルを提供する工程が、以下の工程を含むものである、請求項1に記載の方法:1キトサンを酸水溶液に溶解する工程;2工程1のキトサン水溶液のpHを7~12に調整する工程;3工程2において生じた沈殿を収集する工程;および、4工程3において収集した沈殿を水によりpHが6.0~7.5になるまで洗浄する工程。キトサンヒドロゲルを提供する工程が、以下の工程を含むものである、請求項1に記載の方法:1キトサンを酸水溶液に溶解する工程;2工程1のキトサン水溶液のpHを7~12に調整する工程;3工程2において生じた沈殿を収集する工程;および、4工程3において収集した沈殿を水に分散させた液を、pHが6.0~7.5になるまで水に対して透析する工程。工程bの前に、工程aにおいて提供されたキチンゲルまたはキトサンヒドロゲル中の分散媒もしくは溶媒を別の分散媒もしくは溶媒に置換する工程をさらに含む、請求項1~7いずれかに記載の方法。重合性モノマーが、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルである、請求項1~8いずれかに記載の方法。架橋剤が、多官能アクリル酸エステルまたは多官能メタクリル酸エステルである、請求項1~9いずれかに記載の方法。重合開始剤が、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化水素、過硫酸カリウムおよび過酸化ベンゾイルからなる群より選択されるラジカル重合開始剤である、請求項1~10いずれかに記載の方法。請求項1~11いずれかに記載の方法によって得られる、キチンまたはキトサンと合成高分子との複合体。キチンまたはキトサンと架橋された合成高分子との複合体であって、該架橋された合成高分子により形成される三次元網目構造中にキチン鎖またはキトサン鎖が侵入していることを特徴とする、複合体。本発明の目的は、薄膜化に適した強靱な膜物性等、キチンまたはキトサン単独では得られない物性を有するキチンまたはキトサンと合成高分子との複合体およびその製造方法を提供することにある。本発明は、以下の工程を含む、キチンまたはキトサンと合成高分子との複合体の製造方法を提供する:aキチンゲルまたはキトサンヒドロゲルを提供する工程;およびb該キチンゲルまたはキトサンヒドロゲル、架橋剤および重合開始剤の存在下において、液体状態で重合性モノマーを重合させる工程。また、本発明は、上記の製造方法により得られる、キチンまたはキトサンと合成高分子との複合体を提供する。さらに、本発明は、キチンまたはキトサンと架橋された合成高分子との複合体であって、該架橋された合成高分子により形成される三次元網目構造中にキチン鎖またはキトサン鎖が侵入していることを特徴とする複合体を提供する。本発明の複合体の製造方法により、キチンまたはキトサン単独の膜と比較して強靱な膜物性を有するキチンまたはキトサンと合成高分子との複合体を得ることができる。また、重合性モノマー、架橋剤および重合開始剤の種類の選択や、キチンまたはキトサン、重合性モノマーおよび架橋剤の仕込み比の調節により、得られる複合体の物性を用途に応じて自在にコントロールすることが可能となる。さらに、キチンまたはキトサンと合成高分子を単に物理的に混合するのではなく、キチンゲルまたはキトサンヒドロゲルの存在下、液体状態で重合性モノマーの重合を行うため、相分離を生じることなくキチンまたはキトサンと合成高分子とが複合した均質な高分子複合体を製造することができる。また、本発明の方法において使用するキチンゲルおよびキトサンヒドロゲルは、強酸または酸水溶液に溶解させたキチンまたはキトサンとは異なり、分子量の低下を起こすことなく長時間保存することが可能である。そのため、本発明の複合体の製造方法は、重合反応の度にキチンまたはキトサンからゲルを調製する必要がないという利点を有する。また、キチンゲルおよびキトサンヒドロゲルがある程度の粘性を有するため、重合性モノマー、架橋剤および重合開始剤との混合後すぐに型に流し込んで成形することができる。本発明の複合体の製造方法において用いるキチンの入手源は特に限定されないが、例えば、エビ、カニなどの甲殻類の甲殻やイカの甲からカルシウムやタンパク等を除去して得たものであってもよいし、市販のものでもよい。また、αキチンおよびβキチンのいずれも使用することが可能である。本発明の複合体の製造方法において用いるキチンの形態は特に限定されず、例えば、粒状、フレーク状、粉末状のいずれの形態であってもよい。本発明の複合体の製造方法において用いるキチンの分子量は、10,000~1,000,000程度が好ましく、50,000~500,000程度がより好ましく、100,000~300,000程度がさらに好ましい。本発明の複合体の製造方法において用いるキトサンの入手源は特に限定されないが、例えば、エビ、カニなどの甲殻類の甲殻やイカの甲などから得られるキチンを脱アセチル化して得たものでもよいし、市販のものでもよい。本発明の複合体の製造方法において用いるキトサンの形態は特に限定されず、例えば、粒状、フレーク状、粉末状のいずれの形態であってもよい。また、本発明の複合体の製造方法において用いるキトサンの脱アセチル化度は、75~98程度が好ましい。本発明の複合体の製造方法において用いるキトサンの分子量は、10,000~500,000程度が好ましく、10,000~300,000程度がより好ましく、10,000~200,000程度がさらに好ましい。本明細書において、合成高分子とは、天然には通常存在せず、重合性モノマーの重合反応によって合成される高分子化合物をいう。本発明の複合体の製造方法において用いる重合性モノマーは、重合反応が可能な構造、例えば反応性官能基や不飽和結合等を有する化合物であり、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等のビニル化合物が挙げられる。これら重合性モノマーの中で、親水性モノマーとしては、例えばヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、アクリル酸、メタクリル酸、Nビニルラクタム、Nアクリロイルモルフォリンやそれらの誘導体等を好適に用いることができ、中でもヒドロキシエチルメタクリレートHEMAを特に好適に用いることができる。また、疎水性モノマーとしては、例えばメチルメタクリレートMMA、メチルアクリレート、スチレンをはじめとしたビニル化合物やそれらの誘導体等を好適に用いることができ、中でもメチルメタクリレートMMAを特に好適に用いることができる。本発明の複合体の製造方法において用いる架橋剤は、重合性モノマーの重合によって形成される分子鎖同士を架橋することができる化合物であり、例えば、多官能アクリル酸エステル、多官能メタクリル酸エステル、ジビニルベンゼン等の多官能ビニル化合物が挙げられる。例えば、重合性モノマーとしてヒドロキシエチルメタクリレートHEMAを用いる場合、架橋剤としてトリエチレングリコールジメタクリレートTEGDMやエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、NNメチレンビスアクリルアミド、ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物等を好適に用いることができ、中でもトリエチレングリコールジメタクリレートTEGDMを特に好適に用いることができる。本発明の複合体の製造方法において用いる重合開始剤は、熱や光等によってラジカル、カチオン、アニオン等の活性種を発生させる化合物であり、例えば、アゾ化合物、過硫酸塩類、過酸化物等が挙げられる。例えば、重合性モノマーとしてヒドロキシエチルメタクリレートHEMAを用いる場合、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルAIBN、過硫酸カリウムKPS、過酸化ベンゾイルBPO、過酸化水素等を好適に用いることができる。また、紫外線や放射線の照射による重合開始でもよい。本発明の複合体の製造方法において用いるキチンゲルは、キチンと液体の分散媒もしくは溶媒とを含むゲル状物質である。例えば、該キチンゲルは、キチンに分散媒を少量ずつ添加しながら均一に混合すること、あるいは、キチンを良溶媒へ溶解させた後に該溶媒を除去すること等によって得ることができる。本発明の複合体の製造方法において用いるキトサンヒドロゲルは、キトサンと水を含むゲル状物質である。該キトサンヒドロゲルは、例えば、以下に記載する方法によって得ることができる。本発明の複合体の製造方法において重合性モノマーを重合させる工程は、キチンゲルまたはキトサンヒドロゲル、架橋剤および重合開始剤を液体状態の重合性モノマーと混合することにより、該混合物全体が液体の状態において重合反応を行うものである。キチンゲル提供方法A本発明の一つの態様において、キチンゲルは以下の工程によって提供される以下、キチンゲル提供方法Aとも称する:1少なくとも1mm以上の平均粒子径を有するキチンと、該キチン1重量部に対して0.8~100重量部の分散媒とを均一に混合する工程;2得られた混合物と、工程1のキチン1重量部に対して0.8~100重量部の分散媒とを均一に混合する工程;および3分散媒の総量が工程1のキチン1重量部に対して4~500重量部になるまで工程2を繰り返してキチンゲルを得る工程。キチンゲル提供方法Aにおけるキチンと分散媒の混合方法は、両者を均一に混合することができるものである限り特に限定されないが、例えば、Phoenix社製オスターブレンダーを用いて、10,000~20,000rpmで撹拌することによってキチンと分散媒を均一に混合することができる。キチンゲル提供方法Aは、キチンまたはキチンと分散媒の混合物と分散媒との混合工程を複数回繰り返すものである。キチンを分散媒で確実に膨潤させるためには、ある1回の混合工程において添加された分散媒の大部分がキチンに吸収され、キチンと分散媒の混合物がミキサーの回転歯等の動きによって動くことがなくなった段階で、次なる分散媒との混合工程に移ることが好ましい。また、キチンと分散媒を混合する工程は、合計で3~10回繰り返すことが好ましく、3~7回繰り返すことがさらに好ましい。キチンゲル提供方法Aにおいては、αキチンよりも水素結合が弱く膨潤しやすいβキチンを使用することが好ましい。また、キチンゲル提供方法Aにおいて使用するキチンの平均粒子径は、少なくとも1mm以上であることが好ましく、1~5mmであることがより好ましく、2~3mmであることがさらに好ましい。平均粒子径は、例えば、一般的なロータップふるい振盪機等を用いて、ふるい分け法により粒度分布を測定し、ロジンラムラー式に基づいて算出することができる。キチンゲル提供方法Aにおいてキチンと混合する分散媒の量は、混合工程1回につき、キチン1重量部に対して0.8~100重量部が好ましく、10~40重量部がより好ましく、10~30重量部がさらに好ましく、15~25重量部が特に好ましい。キチンゲル提供方法Aにおいて使用する分散媒は、有機溶媒または無機溶媒のいずれであってもよく、また、極性または無極性溶媒のいずれであってもよい。該分散媒は好ましくは極性溶媒であり、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール等を好適に使用することができる。キチンゲル提供方法Aによって得られるキチンゲルは、キチンと混合された分散媒の総量が工程1のキチン1重量部に対して4~500重量部であるものが好ましく、6~400重量部であるものがより好ましく、9~200重量部であるものがさらに好ましい。ここにいう分散媒の総量とは、工程1~3を通じてキチンと混合された分散媒の量を累積したものである。キチンゲル提供方法B本発明の一つの態様において、キチンゲルは以下の工程によって提供される以下、キチンゲル提供方法Bとも称する:1キチンを、塩化カルシウム水和物飽和メタノール、ジメチルアセトアミド塩化リチウム、Nメチルモルフォリン塩化リチウム、ジメチルアセトアミドNメチルモルフォリン塩化リチウムおよびイオン液体からなる群より選択される溶媒に溶解させる工程;および2該キチン溶液から溶媒を除去し、キチン1重量部に対する溶媒の量が50~90重量部であるキチンゲルを得る工程。キチンゲル提供方法Bにおいて用い得る溶媒としては、例えば塩化カルシウム水和物飽和メタノール、塩化カルシウム水和物飽和エタノール、ジメチルアセトアミド塩化リチウム、Nメチルモルフォリン塩化リチウム、ジメチルアセトアミドNメチルモルフォリン塩化リチウム、イオン液体等が挙げられる。これらの中では、比較的安全性が高く、環境への負荷が低いことから塩化カルシウム水和物飽和メタノールが好適であり、溶解性の点から塩化カルシウム二水和物飽和メタノールを特に好適に用いることができる。イオン液体としてはカチオンおよびアニオンの種類によって様々なタイプのものが知られているが、キチンゲル提供方法Bにおいては、例えば1アリル3メチルイミダゾリウムブロミド、1ブチル3メチルイミダゾリウムクロリド等をキチンの溶媒として用いることができる。キチンゲル提供方法Bの工程1においてキチンを溶解させる溶媒の量は特に限定されないが、キチン1重量部に対して55~200重量部が好ましく、60~150重量部がより好ましい。キチンゲル提供方法Bの工程2においてキチン溶液から溶媒を除去する方法は特に限定されないが、例えば、加熱、減圧、遠心分離、風乾等によって溶媒を除去することができる。加熱によりキチン溶液から溶媒を除去する場合の条件としては、これらに限定されないが、例えば、100°Cで3時間、80°Cで5時間等の条件が挙げられる。減圧によりキチン溶液から溶媒を除去する場合の条件としては、これらに限定されないが、例えば、真空ポンプを用い、0.01気圧で1時間等の条件が挙げられ、40°C程度の加温を併用してもよい。キチンゲル提供方法Bによって得られるキチンゲルは、該キチンゲル中の溶媒の量がキチン1重量部に対して50~90重量部であるものが好ましく、50~80重量部であるものがより好ましく、50~70重量部であるものがさらに好ましい。キトサンヒドロゲル提供方法本発明の一つの態様において、キトサンヒドロゲルは以下の工程によって提供される以下、キトサンヒドロゲル提供方法とも称する:1キトサンを酸水溶液に溶解する工程;2工程1のキトサン水溶液のpHを7~12に調整する工程;3工程2において生じた沈殿を収集する工程;および4-a工程3において収集した沈殿を水によりpHが6.0~7.5になるまで洗浄する工程、または4-b工程3において収集した沈殿を水に分散させた液を、pHが6.0~7.5になるまで水に対して透析する工程。上記キトサンヒドロゲル提供方法において、酸水溶液へのキトサンの溶解方法は特に限定されず、撹拌などの常套の方法により溶解すればよい。溶解時の温度は室温、例えば15~40°Cとすればよい。溶解時間はキトサンの形状、分子量、脱アセチル化度等に応じて異なるが、一般的には4~5時間の撹拌により溶解する。上記キトサンヒドロゲル提供方法において用いる酸水溶液の種類は特に限定されないが、例えば酢酸水溶液、塩酸、乳酸水溶液などが挙げられ、好ましくは酢酸水溶液である。酢酸水溶液を用いる場合、その濃度は2~6重量が好ましく、3.5~4.5重量がさらに好ましい。例えば2重量の酢酸水溶液に溶解して得られるキトサン水溶液のpHは通常、3.5~4.0程度である。上記キトサンヒドロゲル提供方法における工程2は、キトサン水溶液のpHを7~12、好ましくは8~10に調整する工程である。pHの調整は、当該技術分野における常套の方法、例えば、塩基性物質の添加、好ましくは塩基性物質の水溶液の滴下によって行うことができる。この際、水溶液を激しく撹拌することが好ましい。用い得る塩基性物質としては、これらに限定されないが、NaOH、KOH、NH4OH等が挙げられる。上記キトサンヒドロゲル提供方法における工程4-aは、収集した沈殿を水によりpHが6.0~7.5、好ましくは6.8~7.2になるまで洗浄する工程である。該洗浄方法は特に限定されないが、例えば、収集した沈殿を水に分散して得られる懸濁液を撹拌し、遠心分離、ろ過などにより沈殿を収集することを繰り返す方法や、カラム中の沈殿に大量の水を通す方法などが挙げられる。上記キトサンヒドロゲル提供方法における工程4-bは、収集した沈殿を水に分散させた液を透析膜に入れ、pHが6.0~7.5、好ましくは6.8~7.2になるまで水に対して透析する工程である。透析に用いる分散液の量は透析液即ち水100重量部に対して0.1~1.0重量部とすることが好ましい。また、分散液におけるキトサンの含有量は0.1~2.0重量程度とすることが好ましい。透析回数は、透析液の量や、分散液のpHなどによって異なるが、2~5回程度が好ましい。透析温度は室温、例えば10~20°C程度とすればよい。用いる透析膜は特に限定されず、セルロース系や合成高分子系等、種々の透析膜を用いることができる。上記キトサンヒドロゲル提供方法の工程4-aまたは4-bにおいて用いる水としては、脱イオン水、蒸留水等の精製水を使用することが好ましい。また、上記キトサンヒドロゲル提供方法によって提供されるキトサンヒドロゲルの含水率は、90~99.8重量であることが好ましく、95~99.5重量であることがより好ましく、95~99重量であることがさらに好ましい。該キトサンヒドロゲルの含水率は、遠心分離またはろ過等によって所望の値に変化させることができる。本発明の複合体の製造方法は、重合性モノマーを重合させる工程bの前に、提供されたキチンゲルまたはキトサンヒドロゲル中の分散媒もしくは溶媒を別の分散媒もしくは溶媒に置換する工程をさらに含み得る。かかる工程により、キチンゲルまたはキトサンヒドロゲル中の分散媒もしくは溶媒の種類を重合性モノマーの種類等に応じて最適なものに変更することができ、キチンまたはキトサンと合成高分子をより均一に複合化させることが可能となる。例えば、キチンゲル中の分散媒が水等の極性溶媒である場合に、重合性モノマーとして疎水性モノマーを用いると、キチンと合成高分子が均一に複合化しないおそれがある。この場合、キチンゲル中の分散媒を低極性または無極性の溶媒に置換することにより、疎水性の重合性モノマーから形成される合成高分子とキチンとを均一に複合化させることが可能となる。キチンゲルまたはキトサンヒドロゲル中の分散媒もしくは溶媒を置換する方法としては、まず水の極性に近い溶媒を加え、攪拌遠心分離を繰り返し、さらに極性の低い溶媒を用いて同じ操作を繰り返す方法等が挙げられる。本発明の複合体の製造方法によって得られるキチンまたはキトサンと合成高分子との複合体は、架橋された合成高分子により形成される三次元網目構造中にキチン鎖またはキトサン鎖が侵入している構造を有するものである。かかる構造は、当該技術分野において一般にsemiIPN構造と称されるものである。本発明の複合体の製造方法は、キチンを用いる場合、一つの特徴として、キチンを溶媒に溶解させること又は分散媒を用いてキチンを膨潤させること等によってキチンゲルを提供する工程を含むものである。かかる工程により、分子鎖内および分子鎖間の水素結合に起因するキチンの強固な結晶構造をほぐすことができる。そして、分子鎖がほぐれた状態のキチンゲルの存在下において液体状態で重合性モノマーの重合を行うことにより、均一なsemiIPN構造を有する複合体を得ることが可能となる。キトサンを用いる場合についても同様に、分子鎖がほぐれた状態のキトサンヒドロゲルを提供することで、該キトサンヒドロゲルが必要最小限の酸に溶けた中性溶液の状態で重合性モノマーの重合を行うことにより、均一なsemiIPN構造を有する複合体を得ることが可能となる。本発明の複合体の製造方法によって得られるキチンまたはキトサンと合成高分子との複合体が有する強靱な膜物性には、かかる均一なsemiIPN構造が寄与しているものと考えられる。また、本発明の複合体の製造方法の変法として、キチンゲルまたはキトサンヒドロゲルに代えてキチン溶液またはキトサン粉末から調製したキトサン溶液を用い、該溶液、架橋剤および重合開始剤の存在下において重合性モノマーを重合させることによって、キチンまたはキトサンと合成高分子との複合体を製造することも可能である。本発明の複合体の製造方法において使用するキチンゲルおよびキトサンヒドロゲルは、実質的に酸を含まないものであるため、分子量の低下を起こすことなく長時間保存することが可能である。また、重合性モノマーの重合中においてもキチンまたはキトサンの分子量低下を防止することができる。本発明の複合体の製造方法は、重合性モノマー、架橋剤および重合開始剤の種類の選択や、キチンまたはキトサン、重合性モノマーおよび架橋剤の仕込み比の調節により、得られる複合体の物性を自在にコントロールすることができるものである。例えば、重合性モノマーに対するキチンまたはキトサンの比率を高めると、得られる複合体の生分解性および膨潤度は増大する傾向がある。また、重合反応に供する架橋剤の量を増加させると、生分解性および膨潤度は減少する傾向がある。さらに、重合反応に供する架橋剤の量を増加させると、引張強度および引張破断伸度は減少する傾向がある。仕込み比の例として、重合性モノマーに対するキチンまたはキトサンのモル比を0.001~0.027、0.022~0.110、0.022~0.072等の範囲として複合体を製造することができる。また、重合反応に供する架橋剤の量を、例えば、キチンまたはキトサン、重合性モノマー、架橋剤および重合開始剤の合計量に対して0.227~2.273モル、2.27~13.6モル等の範囲として複合体を製造することができる。また、本発明の複合体の製造方法において、重合開始剤としてアゾ化合物を用いると、ラジカルの発生に伴って生成される窒素ガスにより、多孔質のスポンジ状構造が形成される場合がある。本発明の複合体の製造方法において、重合性モノマーの重合を行う際の反応条件は特に限定されず、使用する重合性モノマーの種類や量等に応じて適宜設定することができる。また、ラジカル等の活性種を発生させるための処理UV光、熱などについても、使用する重合開始剤の種類や量等に応じて適宜設定することができる。例えば、キチンゲルキチン1.5、塩化カルシウム二水和物飽和メタノール98.520g、トリエチレングリコールジメタクリレートTEGDM0.41gおよびアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.12gの存在下、ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA4.1gを重合させる場合、これらの条件には限定されないが、60~70°Cで12~24時間、あるいは70~80°Cで6~12時間反応させることにより、キチンとポリヒドロキシエチルメタクリレートpHEMAとの複合体を得ることができる。以下、実施例によって本発明をより詳細に説明する。製造例1SWβキチンゲルの調製βキチン分子量150,000、平均粒子径1mm1gと蒸留水20mlをオスターブレンダーPhoenix社製PhoenixBlender用ミニボトル容量50mlに入れ、該ブレンダーを用いて撹拌した回転数16800rpm、室温。その際、βキチンが膨潤してゲル状になり、βキチンと蒸留水の混合物が回転しなくなるまで撹拌を続けた約1分。次いで、該混合物に蒸留水20mlを加えてブレンダーで同様に撹拌し回転数16800rpm、さらにβキチンを膨潤させた。この後も同様に、混合物が回転しなくなった段階で蒸留水20mlを添加して16800rpmにて撹拌する操作をさらに3回繰り返し、βキチンゲルを得た。ロスを無視すれば、該ゲルの含水率は99であるキチン1重量部に対して水を100重量部含有。このように製造したキチンゲルを、以下においてSW膨潤βキチンゲルと称する。製造例2HTβキチンゲルの調製塩化カルシウム二水和物飽和メタノール100gにβキチンを1g加え濃度1重量、オスターブレンダーPhoenix社製PhoenixBlenderを用いて30分激しく撹拌した回転数16,800rpm、室温。その後、モーターで一晩撹拌し回転数60rpm、室温、粘性のβキチン溶液を得た。次いで、ヒーターCorning社製、PC4200を用いて該βキチン溶液を100°Cで3時間熱処理した後、室温まで冷やし、βキチンゲルを得た。該βキチンゲルの重量は67gであった即ち、キチン1重量部に対し、塩化カルシウム、水およびメタノールの合計が66重量部である。このように製造したβキチンゲルを、以下においてHT熱処理βキチンゲルと称する。製造例3キトサンヒドロゲルの調製3.06gのキトサン粉末分子量40,000、脱アセチル化度84を、室温で5~7時間撹拌することにより100mlの4重量の酢酸水溶液に溶解した。得られたキトサン水溶液のpHは3.85であった。該キトサン水溶液をろ過して不溶部を除去後、ミキサーで高速撹拌下、10重量NaOH水溶液を添加し、pH11.0~12.0にした。生成した沈殿を遠心分離により収集した後、蒸留水に分散させて1000mlの分散液とした。該分散液を透析袋に入れ、pHが6.0~7.5になるまで1000mlの蒸留水に対して透析を行ってキトサンヒドロゲルを得た透析用蒸留水は5回交換した。該ゲルの含水率は95であった。実施例1製造例1のSWβキチンゲル20gに、表1に示す量のHEMAヒドロキシエチルメタクリレートおよびTEGDMトリエチレングリコールジメタクリレートを加え、室温で1時間攪拌した。次いで、得られた混合物に、HEMAに対して0.24モルのAIBNアゾビスイソブチロニトリルを加えて攪拌後、40×40mmのテフロン登録商標製枠にキャストし、70°Cのオーブン中に12時間静置して重合を行った。その結果、サンプル1~10いずれの仕込み量においても、相分離を生じることなくβキチンとHEMAとの複合体を得ることができた。サンプル2の仕込み量で作成した複合体の外観写真を図1のaに示す。実施例2製造例1のSWβキチンゲル20gに、上記表1に示す量のHEMAおよびTEGDMを加え、室温で1時間攪拌した。次いで、得られた混合物に、HEMAに対して0.24モルの過酸化水素H2O2を加えて攪拌後、40×40mmのテフロン製枠にキャストし、70°Cのオーブン中に12時間静置して重合を行った。その結果、サンプル1~10いずれの仕込み量においても、相分離を生じることなくβキチンとHEMAとの複合体を得ることができた。サンプル2の仕込み量で作成した複合体の外観写真を図1のbに示す。実施例3製造例1のSWβキチンゲル20gに、上記表1に示す量のHEMAおよびTEGDMを加え、室温で1時間攪拌した。次いで、得られた混合物に0.24KPS過硫酸カリウム水溶液を1ml加えて2時間撹拌した後、40×40mmのテフロン製枠にキャストし、70°Cのオーブン中に12時間静置して重合を行った。その結果、サンプル1~10いずれの仕込み量においても、相分離を生じることなくβキチンとHEMAとの複合体を得ることができた。サンプル2の仕込み量で作成した複合体の外観写真を図1のcに示す。このようにして得られた複合体サンプル1~10はいずれも、乾燥状態においては硬く強固であったのに対し、吸水状態では柔軟かつ強靱な性質を示すものであった図2。実施例4製造例2のHTβキチンゲル20gに蒸留水6gを加え、オートクレーブを用いて121°Cで30分間加熱した。次に、オートクレーブ後の該HTβキチンゲルを均一になるまで1時間撹拌した。この間に、表2に示す量のHEMAモノマー、TEGDMおよびAIBNを撹拌により混合し、HEMA溶液を調製しておいた。そして、撹拌後のHTβキチンゲルに該HEMA溶液を加えて4時間撹拌し、40×40mmのテフロン製枠にキャストした後、70°Cのオーブン中に24時間静置して重合を行った。その結果、サンプル1~10いずれの仕込み量においても、相分離を生じることなくβキチンとHEMAとの複合体を得ることができた。このようにして得られた複合体サンプル1~10はいずれも、三次元多孔質構造を有するスポンジ状の複合体であった例えばサンプル4、図3。これらの複合体は、乾燥状態においては硬質のプラスチック状であるのに対し、湿潤状態ではゴムのように柔軟性に富み、かつ非常に強靱なスポンジとなった例えばサンプル4、図4。実施例5製造例2のHTβキチンゲル20gに蒸留水6gを加え、オートクレーブを用いて121°Cで30分間加熱した。次に、オートクレーブ後の該HTβキチンゲルを均一になるまで1時間撹拌した。この間に、表3に示す量のHEMAモノマー、TEGDMおよび過酸化水素を撹拌により混合し、HEMA溶液を調製しておいた。そして、撹拌後のHTβキチンゲルに該HEMA溶液を加えて撹拌し、40×40mmのテフロン製枠にキャストした後、70°Cのオーブン中に2日間静置して重合を行った。その結果、サンプル1~4いずれの仕込み量においても、相分離を生じることなくβキチンとHEMAとの複合体を得ることができた。サンプル1の仕込み量で作成した複合体の外観写真を図5に示す。実施例6製造例2のHTβキチンゲル20gに蒸留水6gを加え、オートクレーブを用いて121°Cで30分間加熱した。次に、オートクレーブ後の該HTβキチンゲルを均一になるまで1時間撹拌した。この間に、表4に示す量のHEMAモノマーおよびTEGDMを撹拌により混合し、HEMA溶液を調製しておいた。そして、撹拌後のHTβキチンゲルに0.24KPS水溶液を1ml加えて1時間撹拌し、次いで該HEMA溶液を加えて2時間撹拌した。得られた混合物に10TMEDAテトラメチルエチレンジアミン水溶液を0.1ml加え10秒ほど撹拌した後、素早く40×40mmのテフロン製枠にキャストし、70°Cのオーブン中に2日間静置して重合を行った。その結果、サンプル1~7いずれの仕込み量においても、相分離を生じることなくβキチンとHEMAとの複合体を得ることができた。サンプル1の仕込み量で作成した複合体の外観写真を図6に示す。実施例7製造例3のキトサンヒドロゲル5gに1M酢酸0.3gを加えて溶解させ、さらに0.24KPS水溶液を1ml加えて1時間撹拌した。ここへ別途調製しておいたHEMA溶液HEMAモノマー5.0gとTEGDM0.49gを混合したものを加えて2時間攪拌した。そして、10TMEDA水溶液を0.1ml加え2分ほど撹拌した後、素早く40×40mmのテフロン製枠にキャストし、70°Cのオーブン中に2日間静置して重合を行った。その結果、相分離を生じることなくキトサンとHEMAとの複合体を得ることができた。実施例8製造例2のHTβキチンゲル20gにエチレングリコール6gを加え、オートクレーブを用いて121°Cで30分間加熱した。次に、オートクレーブ後の該HTβキチンゲルを均一になるまで1時間撹拌した。この間に、MMAメチルメタクリレートモノマー1.89g、TEGDM0.24g、AIBN0.07gおよび界面活性剤としてTritonX1000.01gを撹拌により混合し、MMA溶液を調製しておいた。そして、撹拌後のHTβキチンゲルに該MMA溶液を加え4時間撹拌し、40×40mmのテフロン製枠にキャストした後、70°Cのオーブン中に48時間静置して重合を行った。その結果、相分離を生じることなくβキチンとMMAとの複合体を得ることができた。機械的物性実施例4の複合体サンプル1~8について、卓上型材料試験機エーアンドデイ株製、STA1150を用いて機械的物性引張強度および引張破断伸度を測定した。測定するサンプルはJISの規格に基づいて切り取り、乾燥および湿潤状態で測定した。なお、湿潤状態サンプルは蒸留水に1週間浸漬させたものを使用した。測定結果を図7~9に示す図7は乾燥状態、図8および9は湿潤状態における結果。HEMAに対するβキチンの比率が高まると、得られる複合体の乾燥状態における強度、伸度とも低下する傾向にあったが、湿潤状態でのそれらはHEMAに対するβキチンのモル比が0.043のときに最大を示した。さらに、重合反応に供するTEGDMの量を増加させると、引張強度および引張破断伸度は減少する傾向が見られた。膨潤度実施例4の複合体サンプル1~9について、以下の手順に従って膨潤度を測定した。乾燥状態の実施例4の複合体を5mm×5mm×2mmのサイズに切り取ってサンプルとした。該サンプルを、蒸留水、PBS緩衝液pH=7.4または酢酸緩衝液pH=5.5に浸漬し、その状態で恒温振盪機を用いて37°Cで1週間インキュベートした。その後、該サンプルの重量を測定し、以下の式によって膨潤度を算出した。結果を図10に示す。膨潤度=浸漬後重量-乾燥時重量/乾燥時重量×100HEMAに対するβキチンの比率が高まると、得られる複合体の膨潤度は増大する傾向が見られた。また、重合反応に供するTEGDMの量を増加させると、得られる複合体の膨潤度は低下する傾向が見られた。生分解性実施例4の複合体サンプル1~9について、以下の手順に従って生分解性を評価した。乾燥状態の実施例4の複合体を5mm×5mm×2mmのサイズに切り取ってサンプルとした。該サンプルを、リゾチームを0.01含むPBS緩衝液中に入れ、恒温振盪機を用いて37°Cで1週間インキュベートした。その後、該サンプルを蒸留水で洗浄し、60°Cで2日間オーブン中において乾燥させた。その後、該サンプルの重量を測定し、以下の式によって分解重量を算出した。結果を図11に示す。分解重量=リゾチーム処理前重量-リゾチーム処理後重量/リゾチーム処理前重量×100HEMAに対するβキチンの比率が高まると、得られる複合体の生分解性は増大する傾向が見られた。また、重合反応に供するTEGDMの量を増加させると、得られる複合体の生分解性は低下する傾向が見られた。メタノール抽出実施例4の複合体サンプル4を、ソックスレー抽出機でメタノールを用いて一週間処理した。その結果、処理後も該複合体の重量に変化はなく、メタノールを留去しても何も残存していなかった。この結果より、本発明の方法によって得られる複合体中においては、キチンとHEMAポリマーが単独に存在しているのではなく、両者の分子鎖が絡み合ったIPN構造をとっていることが示唆された。"