外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に接続されている巻き芯であって、前記リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されていることを特徴とする巻き芯。分枝リブが外筒部上で等間隔に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の巻き芯。リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に2個に分枝されており、両分枝リブ間の分枝角度が60~120°の二等辺三角形状であることを特徴とする請求項1又は2に記載の巻き芯。しかしながら、図6のように外筒部2と内筒部3の間にリブ4を設けた場合、リブ4を設けた部分では強度が高くなるがリブ4とリブ4の間の部分では強度が高くならず、巻き芯の外筒部2に大量の帯状製品を巻回した際には、図7に示すように、リブ4とリブ4の間の部分で外筒部2がへこんで多角形状図7の場合は8角形状になり、巻回した帯状製品にその形状が転写され、帯状製品の商品価値を低下させる場合がある。この問題を解決するためには、外筒部2を厚くしたり、リブ4の数を増やしたり、外筒部2と内筒部3の間を中実にすることも考えられるが、この場合は、多量の樹脂が必要でコストが上昇するばかりでなく、重量が大きくなり、取り扱い性が悪化する。本発明はかかる実情に鑑み、強度が高く、軽量で、たとえ大量の帯状製品を巻回しても外筒部が変形しにくく、仮に変形したとしても変形量が極めて小さいため、その形状が実質的に帯状製品に転写されない巻き芯を提供することを目的とする。本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の特徴の第1は、外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に接続されている巻き芯であって、前記リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されている巻き芯を内容とする。本発明の特徴の第2は、分枝リブが外筒部上で等間隔に配置されている上記の巻き芯を内容とする。本発明の特徴の第3は、リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に2個に分枝されており、両分枝リブ間の分枝角度が60~120°の二等辺三角形状である上記の巻き芯を内容とする。本発明の巻き芯は、外筒部と内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の間にリブが放射状に立設されているので強度が高く、大量の帯状製品を巻回することができる。また、リブは該リブ上の任意の分点より外筒部側が円周方向に分枝されているので、リブとリブの間がへこみにくく、仮にへこんで外筒部が変形した場合でも、頂点が多い多角形状になり、全体として円形に近くなるので、変形した外筒部の形状が実質的に帯状製品に転写されず、帯状製品の商品価値の低下が防止される。さらに、分点より内筒部側においてリブは分枝されていないため、その分使用する樹脂の量が少なく、リブの数を増やす場合等と比較してコストが低く且つ軽量で取り扱い性が良好である。分枝リブを外筒部上で等間隔に配置すれば、分枝リブと分枝リブの間が仮にへこんで多角形状となった場合でも、一層、円形に近い形状となるので、変形した外筒部の形状がさらに帯状製品に転写されにくくなる。リブ上の任意の分点より外筒部側を円周方向に2個に分枝するとともに、両分枝リブの分枝角度を60~120°の二等辺三角形状とすれば、両分枝リブは外筒部に対し斜めに接続されており、大量の帯状製品を巻回して外筒部に強い力が加わった場合には、両分枝リブが同じように撓むので、変形後の外筒部の形状が全体として円形に近くなる。本発明の巻き芯1は、例えば図1乃至3に示したように、外筒部2と内筒部3からなり、前記外筒部2と前記内筒部3の間にリブ4が放射状に接続されており、リブ4は該リブ4上の任意の分点4aより外筒部2側が円周方向に分枝されていることを特徴とする。本発明において、巻き芯1の材質は特に限定されず、帯状製品を巻回しても壊れない程度の強度を得られる材料であれば特に限定されないが、造形性、軽量性に優れている点で、合成樹脂が好ましい。具体的には、ABS樹脂アクリロニトリル-ブタジエンスチレン共重合樹脂、AAS樹脂アクリロニトリル/アクリルゴム/スチレン樹脂、AES樹脂アクリロニトリル/エチレンプロピレンゴム/スチレン樹脂、AS樹脂アクリロニトリル/スチレン樹脂、PS樹脂ポリスチレン樹脂、PMMA樹脂ポリメチルメタクリレート樹脂、PVC樹脂ポリ塩化ビニリデン樹脂、MS樹脂メチルメタクリレート/スチレン樹脂、PP樹脂ポリプロピレン樹脂、PE樹脂ポリエチレン樹脂、PBT樹脂ポリブチレンテレフタレート樹脂およびPC樹脂ポリカーボネート樹脂等が好適に使用でき、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリアミド11、ポリヒドロキシ酪酸等の生分解性プラスチックやバイオマスプラスチックも使用できる。外筒部2は、その外面に帯状製品を巻回するための筒状部材である。外筒部2の長さや径は特に限定されず、巻回する帯状製品の幅や変形の転写され易さ等に応じて適宜定めればよい。内筒部3は、内部にシャフトを挿通して巻き芯1を回転させながら外筒部2に帯状製品を巻回してロール体としたり、また、帯状製品を巻回したロール体を回転させながら帯状製品を繰り出して使用に供される。上記外筒部2と内筒部3との間にリブ4が放射状に接続されるが、本発明では、例えば図2、図3に示されるように、リブ4上の任意の分点4aより外筒部2側において、該リブ4が円周方向に分枝されている図では2個の分枝リブ4bとb’にことを特徴とする。このようにすれば、外筒部2に大量の帯状製品を巻回してリブ4とリブ4の間分枝リブ4bと分枝リブ4b’の間がへこみにくく、仮にへこんでリブ4と外筒部2が接続されている部分を頂点とする多角形状に変形した場合でも、頂点となる部分が多いので全体として円形に近くなり、頂点の部分分枝リブ4b、4b’と外筒部2が接続されている部分でも変形角度が小さいので、変形後の外筒部2の形状が実質的に帯状製品に転写されない。また、分枝リブ4b、4b’を外筒部2上で等間隔に配置すれば、変形後の外筒部2の形状が正多角形状となり、より円形に近くなるので、変形後の外筒部2の形状が一層、帯状製品に転写されにくくなる。その結果、図4に示すように、巻き芯1の外筒部2に巻回された帯状製品は実質的に変形がなく、高い商品価値を有する。なお、単にリブ4の数を増やすだけで、頂点となる部分を増やして変形後の外筒部2の形状を円形に近づけることはできる。しかしながら、使用する樹脂量が増えるので、コストが増大するとともに、重量が大きくなり取り扱い性が低下する。これに対し、本発明においては、分点より内筒部側においてリブは分枝されていないので、その分だけ使用する樹脂の量が少くてすむため、リブ4の数を増やす場合と比較してコストが低く且つ軽量で、取り扱い性に優れている。尚、リブの数は4~12個程度が好ましい。リブ4の形状は分点4aよりも外筒部側が分枝されており、内筒部側が分枝されていない形状であれば特に限定されず、例えば図5に示したような、外筒部側が3本に分枝した形状でもよく、また、それ以上に分枝していてもよい。ただし、奇数本に分枝した場合、中央の分枝リブ4b1は端の分枝リブ4b2、4b2’よりも撓みにくくなる傾向が生じ、大量の帯状製品を巻回して外筒部2が変形する際に中央の分枝リブ4b1の部分が比較的角度が深い頂角になって、端の分枝リブ4b2、4b2’の部分が比較的角度が浅い頂角になるので、比較的角度が深くなる頂角で帯状製品に変形が転写されやすくなる傾向が生じる。従って、偶数本に分枝することにより各分枝リブ4b、4b’の間に撓みやすさの差が小さくなるようにしたほうが好ましい。より好ましくは、図2に示すように2個に分枝して分枝リブ4b、4b’の分枝角度αが60~120°の二等辺三角形状になるようにすれば、それぞれの分枝リブ4b、4b’間の撓みやすさが同等となり、変形後の外筒部2の形状がさらに円形に近くなるので、その形状が一層、帯状製品に転写されなくなる。