溶融樹脂とガスとを混合し、該ガスを前記溶融樹脂中に分散または溶解させるマイクロミキサーであって、該マイクロミキサーは、内部に前記溶融樹脂を導入する第1導入路が設けられた第1筐体と、前記ガスを導入する第2導入路と導入されたガスを分割して吹き出す複数の微細孔が設けられてなり、前記第1筐体の内部に設けられた第2筐体と、を有し、前記第1筐体の内壁と前記第2筐体の外壁とが近接して設けられて前記内壁と前記外壁間の隙間からなる微細領域で前記溶融樹脂と前記ガスとを合流させて混合するマイクロミキサー。前記微細孔は、第2導入路の開口端に設けられた板状部材において一方の主面から他方の主面に貫通するように形成されており、前記第1筐体における前記第1導入路の注入口が設けられた内壁と該内壁と対向する前記一方の主面との間の隙間によって前記微細領域の一部を構成する微小合流領域が構成されている請求項1に記載のマイクロミキサー。前記微小合流領域を除く微細領域により、さらに前記微小合流領域において前記溶融樹脂と前記ガスとの混合物の混合が促進される請求項2記載のマイクロミキサー。前記微小合流領域において前記溶融樹脂が第1導入路を中心として放射状に拡流される請求項2又は3に記載のマイクロミキサー。前記微小合流領域において、前記溶融樹脂の拡流方向と前記ガスの吹き出し方向とが直交する請求項2~4のうちのいずれか1つに記載のマイクロミキサー。以上のように、従来の物理発泡装置は、溶融樹脂とガスを均一に溶解混合させるために、特殊な溶融押出機や大型の混合装置が必要であったため、コスト高となり、実用上の大きな課題となっていた。また、従来のマイクロデバイスでは、溶融樹脂とガスのように粘度差の大きな流体同士を混合させることが困難であり、短時間で効率良くガスを溶融樹脂中に均一に分散または溶解させるような物理発泡装置に適用することができなかった。そこで、本発明は、ガスを溶融樹脂中へ短時間で均一に溶解させることができる小型で簡単な構成のマイクロミキサーを提供することを目的とする。以上の目的を達成するために本発明に係るマイクロミキサーは、溶融樹脂とガスとを混合し、該ガスを前記溶融樹脂中に分散または溶解させるマイクロミキサーであって、該マイクロミキサーは、内部に前記溶融樹脂を導入する第1導入路が設けられた第1筐体と、前記ガスを導入する第2導入路と導入されたガスを分割して吹き出す複数の微細孔が設けられてなり、前記第1筐体の内部に設けられた第2筐体と、を有し、前記第1筐体の内壁と前記第2筐体の外壁とが近接して設けられて前記内壁と前記外壁間の隙間からなる微細領域で前記溶融樹脂と前記ガスとを合流させて混合することを特徴とする。以上のように構成された本発明に係るマイクロミキサーによれば、前記第1導入路の注入口から注入されて前記微細領域を拡流する溶融樹脂に向けて前記ガスを前記複数の微細孔を介して分割して吹き出すことができるので、合流時に溶融樹脂とガスの接触面積が増加して、合流と同時に混合が開始され、さらに合流後に溶融樹脂とガスの混合物が微細領域を通過する際に混合が促進される。これにより、ガスを溶融樹脂中へ短時間で均一に溶解させることができる。また、前記第1筐体の内壁と第2筐体の外壁とを近接して設けることにより微細領域が形成されているので、構成を簡単にできる。本発明に係るマイクロミキサーのある形態では、前記微細孔は、第2導入路の開口端に設けられた板状部材において一方の主面から他方の主面に貫通するように形成されており、前記第1筐体における前記第1導入路の注入口が設けられた内壁と該内壁と対向する前記一方の主面との間の隙間によって前記微細領域の一部を構成する微小合流領域が構成されている。本発明に係るマイクロミキサーのある形態では、前記微小合流領域を除く微細領域により、さらに前記微小合流領域において前記溶融樹脂と前記ガスとの混合物の混合が促進される。本発明に係るマイクロミキサーのある形態では、前記微小合流領域において前記溶融樹脂が第1導入路を中心として放射状に拡流される。本発明に係るマイクロミキサーのある形態では、前記微小合流領域において、前記溶融樹脂の拡流方向と前記ガスの吹き出し方向とが直交する。以上のように本発明によれば、ガスを溶融樹脂中へ短時間で均一に溶解させることができる小型で簡単な構成のマイクロミキサーを提供することができる。以下、図面を参照しながら本発明に係る実施形態のマイクロミキサーについて説明する。実施形態.図1は、本発明に係るマイクロミキサーを用いて構成した実施形態の成形装置の断面図である。実施形態の成形装置は、マイクロミキサー10を挟んで溶融樹脂供給部200と成形部300とが配置されてなる。成形部300は、用途に応じて種々の成形方法が選択されるが、例えば、押出、射出、ブロー成形などから選択される。溶融樹脂供給部200も用途に応じて種々の供給方法が選択される。図1では、押出溶融機を例示しているが、押出溶融機にギアポンプを備えたものや、攪拌溶融槽にギアポンプまたはスクリューポンプを備えたものなどから選択される。溶融樹脂供給部200は、樹脂投入口220を備えた筒体210と筒体210の空洞内に挿入されたスクリュー230とからなり、筒体210の空洞の内壁とスクリュー230の間に樹脂搬送部240が形成されて溶融樹脂がスクリュー230の回転によって搬送される。樹脂搬送部240の先端に樹脂供給孔250が設けられて、溶融樹脂がマイクロミキサー10に供給される。本明細書において、溶融樹脂とは、流動性のある樹脂を指し、常温でも流動性のある樹脂や、常温で固体状態であっても、高温では溶融して、流動性が生じ、ポンプなどで移送可能な樹脂を指す。また、樹脂は、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーであってもよく、硬化前の熱硬化性樹脂や熱可塑性エラストマーの原料樹脂であっても良い。本発明に係るマイクロミキサー10は、図2に示すようにガスを分割して、溶融樹脂に合流させるように構成されており、合流した後の溶融樹脂とガスの混合物が微細流路を流通することによって、溶融樹脂にガスを効率良く分散させて、ガスを溶融樹脂中へ急速かつ均一に溶解させている。ここで、本発明で使用されるガスは、特にガスの種類に制限はなく、窒素や二酸化炭素、あるいは空気の他、ブタンやペンタンなどの炭化水素系ガスやハイドロフルオロカーボン系ガスなど種々のガスが含まれるが、本発明に係るマイクロミキサーによれば、窒素や二酸化炭素、あるいは空気など、溶融樹脂とはほとんど反応しなかったり、又は、溶融樹脂中への溶解度が非常に低いガスであっても容易に溶融樹脂中に分散又は溶解させることができる。図2のマイクロミキサー10は、混合室11aを有する筐体11と、混合室11a内に設けられたガス導入用筐体14とを有してなる。ガス導入用筐体14は、さらに、ガス導入路12bに連結されてその連結部から前方に向かって徐々に断面積が拡大するガス拡流部12aとからなるガス供給部12と、ガス拡流部12aの先端に設けられたガス分割放出部13とからなる。実施形態において、ガス分割放出部13は、複数の微細流路13bが一方の主面から他方の主面に貫通するように形成された板状部材13aからなり、板状部材13aの外形がガス拡流部12aの開口部の形状と同じになるように加工されており、ガス分割放出部13がガス拡流部12aの開口端部に嵌め込まれている。そして、ガス導入用筐体14の外壁と筐体11の内壁とが近接して設けられて微細領域混合室11aが形成される。この微細領域混合室11aは、機能的には、筐体11の樹脂導入孔11bが設けられた内壁合流領域壁と該内壁に近接して配置された板状部材13aの表面とによって構成された微小合流領域15と、その微小合流領域15を除く微細領域からなる微小混合促進領域16とに分けることができる。尚、筐体11に形成された樹脂導入孔11bは、溶融樹脂供給部200の樹脂供給孔250に連通する。板状部材13aの表面と混合室11aの合流領域壁との間の間隔、即ち、微小合流領域15の隙間幅は、微小合流領域15を拡流する溶融樹脂に吹出口から吹き出されたガスが吹き出し方向全体にわたって浸透するように溶融樹脂の粘度や吐出圧力及びガスの吐出圧及び微細流路13bの径を考慮して設定されるが、例えば、10μm~3mmの範囲に設定される。以上のように構成された実施形態のマイクロミキサー10において、樹脂導入孔11bから注入された溶融樹脂は、微小合流領域15内を板状部材13aの表面に沿って拡がっていく。この板状部材13aの表面に沿って拡がっていく溶融樹脂に向けて複数の微細流路13bによって微細に分割されたガスが吹き出される。このように微細に分割したガスを溶融樹脂に向けて吹き出すことによって、合流時における溶融樹脂とガスの接触面積を増加させることができ、合流と同時に混合又は溶解が開始される。具体的には、微小合流領域15の中を拡流する溶融樹脂を薄く伸ばした流動状態にすることにより、溶融樹脂の線流速が増加し、さらには、せん断応力が増加することにより、溶融粘度が低下する。一方、ガスを微細流路13bから噴き出して拡流分割することにより、合流部におけるガスの線流速が減少する。これにより、溶融樹脂とガスのように流量差や粘度差が大きな流体の混合でも均質な混合を行うことが可能となる。また、微小合流領域15においてガスが合流混合された溶融樹脂は、微細領域における微小混合促進領域16を通過する際に混合又は溶解が促進される。すなわち、実施形態のマイクロミキサーでは、混合室11aの内壁とガス拡流部12aの外壁の間隔が微小合流領域15の隙間と同程度例えば、10μm~3mmに設定されて微小混合促進領域16が構成されており、微小バブルとなったガスが混合された溶融樹脂が微小混合促進領域16を通過することにより、混合が促進される。尚、微小合流領域15の機能と微小混合促進領域16の機能とは異なっていることから、微小合流領域15における筐体11の内壁とガス導入用筐体14の外壁間の間隔と微小混合促進領域16における筐体11の内壁とガス導入用筐体14の外壁間の間隔とは異なっていても良い。以上のようにして、実施形態のマイクロミキサーによれば、ガスを複数の微細流路に分割してそれぞれ吹出口から吹き出して拡流している溶融樹脂に効果的に分散させることができることに加え、微小合流領域15及び微小混合促進領域16において溶融樹脂とガスの接触面積を増加させて確実に混合することができ、かつ微小領域を通過させている間にガスを溶融樹脂中へ効果的かつ急速に溶解させることが可能となる。また、実施形態のマイクロミキサーでは、筐体11の内壁にガス導入用筐体14の外壁を近接して配置することにより、微小合流領域15及び微小混合促進領域16を構成しているので、溶融樹脂とガスのように流量差や粘度差が大きな流体の混合でも均質な混合を行うことが可能なマイクロミキサーを簡単な構成により実現することとができる。さらに、筐体11とガス導入用筐体14とを二重管構造にすることによりマイクロミキサーを構成しているので、熱交換作用も働き、熱エネルギーの効率的な利用や温度条件の調整も容易に行うことができる。以上の実施形態では、マイクロミキサー1において、樹脂導入孔11bと樹脂射出孔11cとを中心軸が一致するように構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図3に示すように、樹脂導入孔11bとガス導入路12b’の中心軸を一致させ、樹脂導入孔11bの中心軸と樹脂射出孔11cの中心軸とを直交するように構成してもよい。このようにすると、ガスと混合された溶融樹脂の流れる方向が不連続に変化したときに混合がさらに促進される。