酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層A、アイオノマー樹脂からなる中間層B、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層C、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dが順次積層されることで構成され、必要に応じて前記各層間に接着層を有する事を特徴とする多層フィルム。酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層A、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層C、アイオノマー樹脂からなる中間層B、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dが順次積層されることで構成され、必要に応じて前記各層間に接着層を有する事を特徴とする多層フィルム。酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層Aが、エチレン-ビニルアルコール共重合体ケン化物よりなり、且つ、これに共重合されるエチレン含量が32モルから44モルの間にあり、且つ、延伸面積倍率が10倍以上である請求項1または2に記載の多層フィルム。エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層Cは、酢酸ビニル濃度が5~30重量にある請求項1~3のいずれかに記載の多層フィルム。エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dが、JISK7112に定める方法により測定された密度が0.890以上0.910以下の範囲にあり、JISK7206に定める方法により測定されたビカット軟化点が90°C以下である直鎖状低密度ポリエチレンである請求項1~4のいずれかに記載の多層フィルム。スキンパック包装用蓋材を構成する請求項1~5のいずれかに記載の多層フィルム。本発明の目的は、非ハロゲン系樹脂材料から形成され、スキンパック包装に適し、且つ、電子レンジによる加熱にも耐えうるスキンパック包装用多層フィルムを提供することにある。より具体的には、本発明の目的は、スキンパック包装において、柔軟性に富み弾性回復性が大きく包装体の表面に皺等の発生が無く、透明性、光沢にも優れ外観が良好であり、酸素ガスバリア性、耐熱性を有する、まったく新規な多層フィルムを提供することにある。このような目的は下記1~6に記載の本発明により達成される。即ち本発明は、1酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層A、アイオノマー樹脂からなる中間層B、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層C、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dが順次積層されることで構成され、必要に応じて前記各層間に接着層を有する事を特徴とする多層フィルム、2酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層A、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層C、アイオノマー樹脂からなる中間層B、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dが順次積層されることで構成され、必要に応じて前記各層間に接着層を有する事を特徴とする多層フィルム、3酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層Aが、エチレン-ビニルアルコール共重合体ケン化物よりなり、且つ、これに共重合されるエチレン含量が32モルから44モルの間にあり、更には延伸面積倍率が10倍以上である上記1または2に記載の多層フィルム、4エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層Cは、酢酸ビニル濃度が5~30重量にある上記1~3のいずれかに記載の多層フィルム、5エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dが、JISK7112に定める方法により測定された密度が0.890以上0.910以下の範囲にあり、JISK7206に定める方法により測定されたビカット軟化点が90°C以下である直鎖状低密度ポリエチレンである上記1~4のいずれかに記載の多層フィルム、6スキンパック包装用蓋材を構成する上記1~5のいずれかに記載の多層フィルム、である。本発明によれば、光沢性、透明性、衛生性、酸素ガスバリア性および低温シール性に優れたスキンパック包装用の多層フィルムを提供することが可能となる。本発明の多層フィルムは、上記の目的を達成するために開発されたものであり、より詳しくは酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層A、アイオノマー樹脂からなる中間層B、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層C、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dが積層されることで構成され、必要に応じて前記各層間に接着層を有する多層フィルムであることを特徴とする。本発明の多層フィルム形態の一例を図3に示し、詳細を説明する。即ち、この多層フィルムは、酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層A、アイオノマー樹脂からなる中間層B、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層C、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dからなり、これらを順次、積層した層構成を有する。尚、接着層EおよびFは、各層間の接着性を高めるために必要に応じて挿入されるものであり、省略することもできる。まず、本発明者が本発明に到達するに至った経緯について以下に記述する。本発明者による鋭意研究の結果、まず、エチレン-ビニルアルコール共重合体ケン化物以下、EVOHと略す。に代表されるポリ塩化ビニリデン以下、PVDCと略す。以外のガスバリア性樹脂は、柔軟性には劣るが、良好な耐熱性を有することで最外層に使用されることが一般的に知られているが、従来使用されてきたEVOHでは延伸加工特性に劣るためスキンパック時の伸びが悪く、その結果、ピンホールの発生の主因となっていることを突き止めた。これは、従来、酸素バリア性樹脂には延伸加工性の議論がまったくなされてきていないことを考えると、まったく論点を異とするものと言える。より具体的に説明すると、本発明に使用されるEVOH樹脂は従来のEVOH樹脂に比較して延伸面積倍率が良好な10倍以上有するものを使用する。ここでいう延伸面積倍率とは、150μmのEVOH樹脂単層シートを100°C×30秒加熱の後に、同時テンター法により延伸加工した際に、延伸されたシートが破れたりムラの発生した外観となったりした状態になる手前の延伸された面積延伸限界面積と延伸加工する前の面積との倍率のことである。本発明者は、酸素ガスバリア性樹脂としてこのEVOH樹脂を最外層Aに使用することで、熱板に接触しても劣化しない光沢および透明性を有するばかりか、その延展加工性から歪な形状の内容物に対しても破断することなく、優れた追従性を有することを新たに見出した。しかしながら、スキンパック包装には他の多層フィルムと同様に強靭性を要求される場合が多い。一般的に、フィルムに強靭性を付与するためにポリアミド樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂を使用するが、とりわけスキンパック包装では内容物への密着性、形状追従性の点からこれらの樹脂を使用することは適当でないことが既に公知となっている。この為、本発明では多層フィルムに強靭性を付与するために中間層Bとしてアイオノマー樹脂を使用した。また、スキンパック包装に関する要求は、従来の非ハロゲン系樹脂材料に対する要求に加え、包装体ごと電子レンジで温めることができる、いわゆるレンジアップ適性に対するニーズが高まってきている。よって、従来のスキンパック性に加え、耐熱性が必要とされ、特に使用温度が100°Cを超える場合が想定される為、食品衛生上にも特段の配慮が必要となった。より具体的には、厚生省告示370号食品、食品添加物等の規格基準第三器具及び容器包装Dによる。に基づく試験方法により種々の衛生規格が明記されているが、とりわけ内容物に油性若しくは、油性分の多い食材を使用した場合には、n-ヘプタンの抽出残留物量への配慮が必要である。本発明者が検証したところでは、一般的にスキンパック包装の際にシール性に良好とされるエチレン-酢酸ビニル共重合体をはじめとするエチレン系の共重合体では、共重合成分の重量比率が高まる程にn-ヘプタンによる抽出残留物量が増える傾向にあった。これは、共重合成分比率が高まるにつれて樹脂の結晶部が減少し、非結晶部分が増加する為、滑剤やアンチブロッキング剤といった添加剤が溶出しやすくなる為であると考えられる。しかしながら、一方でスキンパック性を向上させる為にフィルムに柔軟性を付与することは必須である。この為、これらのエチレン系共重合樹脂または、ポリオレフィン樹脂に熱可塑性エラストマーを混合した組成物などにより柔軟性を確保することが一般的となっている。このため本発明に於いても、中間層Cとしてエチレンー酢酸ビニル共重合体を使用するが、このままでは衛生性に問題を生じる為、衛生性にも問題がなく、良好なヒートシール性を有するエチレン系ヒートシール性樹脂を最内層Dを設けることにより、電子レンジにも対応できる耐熱性と衛生性を具備したスキンパック包装用包材として適した柔軟性に富む多層フィルムが得られることを見出し、本発明を実現するに至った。さらに、本発明の多層フィルムの使用方法としては、スキンパック包装体において成形を施さない底材側に使用しても何ら差し支えない。この場合、既に公知ではあるが蓋材フィルムとしても本発明の多層フィルムを用いれば、上下が対称に近い層構成になるため、ヒートシール後に生じやすいカールの発生が低減できる。以下、本発明の多層フィルムを構成する各層について詳細に説明を行う。最外層Aを構成する酸素ガスバリア性樹脂としては、エチレンービニルアルコール共重合体ケン化物のうち、共重合されるエチレン含有量が27~44モルのもので延伸面積倍率が10倍以上有するものを使用する。従来、EVOH樹脂の延伸加工性はスキンパック包装の機能を高める手法としては議論されてこなかったが、本発明ではEVOH樹脂の延伸加工性が、従来のスキンパック包装時に発生し易かったフィルム破れやピンホール発生の改善に大きな効果があることを見出した。これは、本発明に規定されない他のEVOH樹脂やポリメタキシレンアジパミド以下、ナイロンMXD6とする。にはまったく認められない新たな機能である。中間層Bを構成するアイオノマー樹脂としては、架橋される金属イオンは亜鉛ZnとナトリウムNaのいずれでも差し支えなく、帯電防止を目的としてカリウムKであっても差し支えない。物性としては、特に制限を加える必要はないが、樹脂の加工の特性上、融点JISK-7121に準拠し、DSC法で測定が100°C以下、引張破壊応力JISK-7162に準拠し測定が40MPa以下であればより好ましい。中間層Cを構成するエチレンー酢酸ビニル共重合体としては、共重合されるVA含有量が5~30重量以下であることが好ましい。5以下であると十分な柔軟性、透明性が得られず、逆に30重量を超えると本発明の最内層Dをもってしても厚生省告示370号食品、食品添加物等の規格基準第三器具及び容器包装Dによる。に定めるn-ヘプタンの抽出残留物量の規格30ppmを超える恐れが生じる。また、融点も低下することから耐熱性にも優れなくなるといった不具合が生じる。最内層Dを構成するエチレン系ヒートシール層樹脂としては、JISK7112に定める方法により測定された密度が0.890以上0.910以下の範囲にあり、JISK7206に定める方法により測定されたビカット軟化点が90°C以下である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用する。尚、最内層Dは、スキンパック包装において、被包装物と密着する層であり、かつ、多層フィルムをベースフィルム底材にヒートシールさせるための層である。最内層Dは単独で使用されることが望ましいが、スキンパック包装体の開封を容易にするためにポリプロピレン樹脂など、公知の処方技術に沿って添加しても差し支えない。また、最内層Dを構成するエチレン系ヒートシール層樹脂に、滑り性やブロッキングを防止する目的で適宜、滑剤を添加しても良い。その場合、好ましい例としては、ベヘニン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の有機系滑剤、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム等の無機系滑剤を上げることができる。その添加量としては0.1~5重量が好適であり、通常マスターバッチの形で加える。また、本発明の多層フィルムでは、図3に一例として示したように、酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層Aとアイオノマー樹脂からなる中間層B、アイオノマー樹脂からなる中間層Bとエチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層C、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層Cとエチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dの各層の間に接着性を付与したり、あるいは接着性を高めるために必要に応じて接着剤層Eおよび/またはFを設けることができる。特に最外層Aと中間層Bまたは中間層Cは、共押出による製膜加工でも接着強度が弱いため、この両層の間には接着樹脂層を配置することが好ましい。接着層に使用する接着性樹脂としては、例えば、EVA、エチレン-無水マレイン酸共重合体、EAA、EEA、エチレン-メタクリレート-グリシジルアクリレート三元共重合体、あるいは、各種ポリオレフィンに、アクリル酸、メタクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸またはこれらの無水物をグラフトさせたもの、例えばマレイン酸グラフト化EVA、マレイン酸グラフト化エチレン-α-オレフィン共重合体など、公知のものを適宜、使用できる。本発明の多層フィルムの製膜方法については特に限定するものではなく、公知の共押出法、ドライラミネート法などにより製膜、積層を行うことができる。本発明の軟質多層フィルムにおいて、酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層Aの厚みが5~30μm、アイオノマー樹脂からなる中間層Bの厚みが5~80μm、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層Cの厚みが5~80μm、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層Dの厚みが5~80μmの範囲であることが好ましい。本発明の多層フィルムは、スキンパック包装用蓋材多層フィルムとして用いることが好ましいが、この際に組合せられるべき底材のフィルムやトレーの構成に関しては特に限定はせず、任意であってよい。例えば、低密度ポリエチレンの単層フィルムであっても良いし、ポリプロピレン樹脂/EVOH/エチレン系樹脂シール層、ポリプロピレン樹脂/EVOH/ポリプロピレン樹脂シール層、といった構成が好適に用いられる。以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。多層フィルムの評価は、以下の評価基準に従い実施した。スキンパック適性;株ハイパック製のスキンパック包装機HI-750シリーズを用い、図4に示す構成のスキンパック用多層シートを形成して包装体の状況を判定した。すなわち、直径200mm×深さ34mmの大きさ、層構成がポリプロピレン樹脂/接着材/EVOH/接着材/ポリプロピレン樹脂、各層厚みが330/5/30/5/30μm、合計厚みが400μmよりなる成形加工された円形のトレーに、内容物としてハンバーグ300g、インゲン20g、パスタ85gをのせ、スキンパック用多層フィルムとの間に挟み、真空スキンパック包装を行い得られた包装体における包装の状態及び、蓋材表面状況について以下の基準で評価した。追随性○:充填物の凹凸に対して、スキンフィルムの追随性が良く、隙間がない。△:充填物の凸部を押し潰しているか、あるいは凹部への密着性が小さい。×:充填物が大きく変形し、肉汁が絞り出されるか、あるいは溜っている。しわ○:包装体の全面にしわがない。△:充填部コーナーに、短く浅いしわが発生。×:包装体の全面に、長く深いしわが発生。耐熱性○:熱板への融着および、電子レンジでの加熱時のフィルム破れがない。△:熱板への密着に起因するフィルム表面の粗面化はないが、電子レンジでの加熱時に直径5mm以下のピンホールの発生が認められた。×:熱板への密着に起因するフィルム表面の粗面化が認められ、電子レンジでの加熱時に直径5mm以上のピンホールの発生が認められた。密封性○:蓋材の底材への密着状態は良好で、破袋の恐れがない。△:一部で蓋材の底材への密着状態が不安定で、外部からの衝撃により破袋が生じる恐れがある。×:蓋材の密着が悪く、一部が剥離している。n-ヘプタンによる溶出試験は、厚生省告示370号食品、食品添加物等の規格基準第三器具及び容器包装Dによる。に基づく衛生試験であり、溶出条件は多層フィルムの溶出面をn-ヘプタンに25°Cで1時間接触、放置し、溶媒中の抽出残留物を測定するものである。食品衛生法に定める規格では、使用温度が100°C以上の試料にあっては、その量は30ppm以下でなければならないと定められている。透明性成形した多層フィルムについて、JISK-7015に準じ、曇価Hazeを測定した。尚、単位はである。酸素ガス透過度をJISK-7126に準じ、温度25°C、相対湿度65RHの条件で測定した。測定値の単位はcm3/m224hratmである。実施例1次の4種類の樹脂材料を用いて、4層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を製膜した。尚、層構成は最外層A/中間層B/中間層C/ヒートシール層Dの順に積層させた。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP295密度1.13g/cm3、メルトインデックス5.5g/10min190°C測定、融点163°C、エチレン含有量44モル、延伸面積倍率20倍。中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1601密度0.940kg/m3、MFR1.3g/10min190°C測定、融点97°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5716RC密度0.930kg/m3、MFR2.6g/10min190°C測定、融点93°C、酢酸ビニル含有量10重量ヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0540密度0.903g/cm3、MFR3.8g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より30/5/80/20の計135μmであった。実施例2層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層B/中間層C/ヒートシール層Dの順に積層させた。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP295密度1.13g/cm3、メルトインデックス5.5g/10min190°C測定、融点163°C、エチレン含有量44モル、延伸面積倍率20倍。接着層E:酸変性L―LDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°C中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1601密度0.940kg/m3、MFR1.3g/10min190°C測定、融点97°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5716RC密度0.930kg/m3、MFR2.6g/10min190°C測定、融点93°C、酢酸ビニル含有量10重量ヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0540密度0.903g/cm3、MFR3.8g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より20/10/10/20/20の計80μmであった。実施例3層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の4種類の樹脂材料を用いて4層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を得た。尚、層構成は最外層A/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP295密度1.13g/cm3、メルトインデックス5.5g/10min190°C測定、融点163°C、エチレン含有量44モル、延伸面積倍率20倍。接着層E:酸変性L―LDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5716RC密度0.930kg/m3、MFR2.6g/10min190°C測定、融点93°C、酢酸ビニル含有量10重量中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1601密度0.940kg/m3、MFR1.3g/10min190°C測定、融点97°Cヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0540密度0.903g/cm3、MFR3.8g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より25/10/80/30/55の計200μmであった。実施例4層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP451密度1.18g/cm3、メルトインデックス1.9g/10min190°C測定、融点182°C、エチレン含有量32モル、延伸面積倍率16倍。接着層E:酸変性L―LDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5714RC密度0.940kg/m3、MFR2.8g/10min190°C測定、融点89°C、酢酸ビニル含有量16重量中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1702密度0.950kg/m3、MFR16g/10min190°C測定、融点90°Cヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0510密度0.903g/cm3、MFR1.2g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より20/20/30/30/40の計140μmであった。実施例5層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の4種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を製膜した。尚、層構成は最外層A/中間層B/中間層C/接着材層E/ヒートシール層Dの順とした。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP482密度1.16g/cm3、メルトインデックス2.0g/10min190°C測定、融点181°C、エチレン含有量32モル、、延伸面積倍率18倍。中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1856密度0.950kg/m3、MFR1.0g/10min190°C測定、融点86°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5274密度0.940kg/m3、MFR0.8g/10min190°C測定、融点89°C、酢酸ビニル含有量17重量接着層E:酸変性L―LDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°Cヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0540密度0.903g/cm3、MFR3.8g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より5/80/80/30/60の計255μmであった。実施例6層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層B/中間層C/ヒートシール層Dの順とした。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP482密度1.16g/cm3、メルトインデックス2.0g/10min190°C測定、融点181°C、エチレン含有量32モル、、延伸面積倍率18倍。接着層E:酸変性LLDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°C中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1856密度0.950kg/m3、MFR1.0g/10min190°C測定、融点86°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5274密度0.940kg/m3、MFR0.8g/10min190°C測定、融点89°C、酢酸ビニル含有量17重量ヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0540密度0.903g/cm3、MFR3.8g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より5/10/80/80/80の計255μmであった。実施例7層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の4種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を得た。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP482密度1.16g/cm3、メルトインデックス2.0g/10min190°C測定、融点181°C、エチレン含有量32モル、延伸面積倍率18倍。接着層E:酸変性LLDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5274密度0.940kg/m3、MFR0.8g/10min190°C測定、融点89°C、酢酸ビニル含有量17重量中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1601密度0.940kg/m3、MFR1.3g/10min190°C測定、融点97°Cヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0540密度0.903g/cm3、MFR3.8g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より20/15/30/40/40の計145μmであった。実施例8層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP434密度1.16g/cm3、メルトインデックス4.9g/10min190°C測定、融点181°C、エチレン含有量32モル、延伸面積倍率16倍。接着層E:酸変性LLDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV961RC密度0.930kg/m3、MFR2.0g/10min190°C測定、融点103°C、酢酸ビニル含有量5重量中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1702密度0.950kg/m3、MFR16g/10min190°C測定、融点90°Cヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0510密度0.903g/cm3、MFR1.2g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より25/10/40/30/40の計145μmであった。実施例9層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、6層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を得た。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/接着材層E/ヒートシール層Dの順とした。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP451密度1.18g/cm3、メルトインデックス1.9g/10min190°C測定、融点182°C、エチレン含有量32モル、延伸面積倍率16倍。接着層E:酸変性LLDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV260密度0.950kg/m3、MFR6.0g/10min190°C測定、融点72°C、酢酸ビニル含有量28重量中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1702密度0.950kg/m3、MFR16g/10min190°C測定、融点90°Cヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0510密度0.903g/cm3、MFR1.2g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より30/20/5/5/20/80の計160μmである。実施例10層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム順次、図3の層5~9に相当を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP434密度1.16g/cm3、メルトインデックス4.9g/10min190°C測定、融点181°C、エチレン含有量32モル、延伸面積倍率16倍。接着層E:酸変性LLDPE三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3、MFR2.2g/10min190°C測定、融点120°C中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV260密度0.950kg/m3、MFR6.0g/10min190°C測定、融点72°C、酢酸ビニル含有量28重量中間層B:アイオノマー樹脂三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1702密度0.950kg/m3、MFR16g/10min190°C測定、融点90°Cヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0510密度0.903g/cm3、MFR1.2g/10min190°C測定、融点98°C。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より10/10/5/70/40の計135μmであった。比較例1実施例1の最外層AをEVOH株式会社クラレ社製、エバールF101密度1.19g/cm3、メルトインデックス1.3g/10min190°C測定、融点183°C、エチレン含有量32モル、延伸面積倍率4倍とした以外は同一の構成とした。その結果、EVOHの延伸面積倍率が小さい為、スキンパック包装時にピンホールの発生が認められ、スキンパック性に優れなかった。比較例2実施例2の中間層Cをエチレンー酢酸ビニル共重合樹脂三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV170密度0.960kg/m3、MFR1.0g/10min190°C測定、融点62°C、酢酸ビニル含有量33重量とした以外は同一の構成とした。その結果、エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量が30重量を超えた為、n-ヘプタンの抽出残留物が35ppmとなり、食品衛生法の規格に不適合となった。比較例3実施例3のヒートシール層DをLLDPE日本ポリエチレン社製、ノバテックLLUJ960密度0.935g/cm3、MFR5.0g/10min190°C測定、融点126°Cとした以外は同一の構成とした。その結果、スキンパック包装時の底材とのシール性が良好でなく、密封性が不十分であった。また、内容物への蓋材の追従性も不十分であった。比較例4実施例4の最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP451密度1.18g/cm3、メルトインデックス1.9g/10min190°C測定、融点182°C、エチレン含有量32モル、延伸面積倍率16倍の厚みを60μとした以外は同一の構成とした。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より60/20/30/30/40の計180μmであった。その結果、酸素遮蔽性は良好であったものの、EVOH樹脂層が所定の厚みよりも厚く設定された為、スキンパック包装時の型追従性が不十分であった。比較例5実施例5のヒートシール層D、LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0540密度0.903g/cm3、MFR3.8g/10min190°C測定、融点98°Cの厚みを120μに変更した同一の構成とした。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より5/80/80/30/120の計315μmであった。その結果、耐熱性は良好であったものの、LLDPE樹脂層が所定の厚みよりも厚く設定された為、スキンパック包装時の型追従性が不十分であった。比較例6実施例6のヒートシール層D:LLDPEプライムポリマー社製、エボリューSP0540密度0.903g/cm3、MFR3.8g/10min190°C測定、融点98°Cの厚みを2μとした以外は同一の構成とした。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より5/10/80/80/2の計177μmであった。その結果、耐熱性は良好であったものの、LLDPE樹脂層が所定の厚みよりも薄く設定された為、スキンパック包装時のシール性が不十分であった。比較例7実施例7の最外層A:EVOH株式会社クラレ社製、エバールSP482密度1.16g/cm3、メルトインデックス2.0g/10min190°C測定、融点181°C、エチレン含有量32モル、延伸面積倍率18倍の厚みを3μとした以外は同一の構成とした。得られたフィルムの各層厚みμmは最外層より3/15/30/40/40の計128μmであった。その結果、酸素遮蔽性は良好であったものの、EVOH樹脂層が所定の厚みよりも厚く設定された為、スキンパック包装時の型追従性が不十分であった。上記の各実施例および比較例で得られた多層フィルムについて、物性を評価した結果をそれぞれ表1および表2にまとめて示す。表1および2に示す結果より以下のことが判明した。実施例1~10の多層フィルムを用いて包装体を製造することにより、スキンパック性、耐熱性、衛生性及び、透明性に良好なスキンパック包装体を得ることができた。