"メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、分散剤Cを2質量部以上13質量部以下と、PAN系炭素繊維Hを0.1質量部以上4質量部以下と、前記PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBを50質量部以上500質量部以下と、を含み、且つ前記分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物中において、前記メタアクリル酸エステル単量体α1及び前記多官能性単量体Dの重合反応と、前記メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又は前記メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応と、が行われてなる、熱伝導性感圧接着剤組成物F。前記混合組成物が、官能基を2以上10000以下有する多官能エポキシ化合物Eを0.05質量部以上10質量部以下含む、請求項1に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物F。メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、分散剤Cを2質量部以上13質量部以下と、PAN系炭素繊維Hを0.1質量部以上4質量部以下と、前記PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBを50質量部以上500質量部以下と、を含み、且つ前記分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物をシート状に成形した後、又は前記混合組成物をシート状に成形しながら、前記メタアクリル酸エステル単量体α1及び前記多官能性単量体Dの重合反応と、前記メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又は前記メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とが行われてなる、熱伝導性感圧接着性シート状成形体G。前記混合組成物が、官能基を2以上10000以下有する多官能エポキシ化合物Eを0.05質量部以上10質量部以下含む、請求項3に記載の熱伝導性感圧接着性シート状成形体G。メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、分散剤Cを2質量部以上13質量部以下と、PAN系炭素繊維Hを0.1質量部以上4質量部以下と、前記PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBを50質量部以上500質量部以下と、を含み、且つ前記分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物を作製する工程、並びに、前記混合組成物中において、前記メタアクリル酸エステル単量体α1及び前記多官能性単量体Dの重合反応と、前記メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又は前記メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程、を含む、熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法。前記混合組成物が、官能基を2以上10000以下有する多官能エポキシ化合物Eを0.05質量部以上10質量部以下含む、請求項5に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法。メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、分散剤Cを2質量部以上13質量部以下と、PAN系炭素繊維Hを0.1質量部以上4質量部以下と、前記PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBを50質量部以上500質量部以下と、を含み、且つ前記分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物を作製する工程、並びに、前記混合組成物をシート状に成形した後、又は、前記混合組成物をシート状に成形しながら、前記メタアクリル酸エステル単量体α1及び前記多官能性単量体Dの重合反応と、前記メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又は前記メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程、を含む、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法。前記混合組成物が、官能基を2以上10000以下有する多官能エポキシ化合物Eを0.05質量部以上10質量部以下含む、請求項7に記載の熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法。放熱体及び該放熱体に貼合された請求項1又は2に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物F、又は、放熱体及び該放熱体に貼合された請求項3又は4に記載の熱伝導性感圧接着性シート状成形体G、を備えた電子機器。熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体は、発熱体から放熱体へと熱を伝えることを目的の一つとして用いられるため、発熱体及び放熱体に密着する必要がある。したがって、熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体は粘着性を有していなければならない。また、熱伝導性感圧接着剤組成物又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体を用いて発熱体から放熱体へと熱を効率良く伝えるためには、例えば、これらを薄く成形して厚さ方向の熱抵抗を下げることが考えられる。しかしながら、従来の熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体では、粘着力を向上させつつ薄く成形しようとすると強度が不足する形状を維持できないことがあり、必要とされる強度と強い粘着力とを両立させることが困難であった。そこで、本発明は、強度及び粘着力を高次元で両立した熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体と、これらの製造方法と、該熱伝導性感圧接着剤組成物又は該熱伝導性感圧接着性シート状成形体を備えた電子機器とを提供することを課題とする。本発明の第1の態様は、メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、分散剤Cを2質量部以上13質量部以下と、PAN系炭素繊維Hを0.1質量部以上4質量部以下と、PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBを50質量部以上500質量部以下と、を含み、且つ該分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物中において、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とが行われてなる、熱伝導性感圧接着剤組成物Fである。本明細書中においてメタアクリルとは、アクリル、及び/又は、メタクリルを意味する。熱伝導性フィラーBとは、添加することによって熱伝導性感圧接着剤組成物Fや後に説明する熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの熱伝導性を向上させることができ、熱伝導率が1W/mK以上であるフィラーを意味する。PAN系炭素繊維Hとは、ポリアクリロニトリルPANを原料とする炭素繊維を意味する。メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応とは、メタアクリル酸エステル単量体α1と多官能性単量体Dとの共重合反応、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応、及び、多官能性単量体Dの重合反応のうち、一又は複数の重合反応を意味する。メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とは、メタアクリル酸エステル重合体A1同士の架橋反応、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体同士の架橋反応、及び、メタアクリル酸エステル重合体A1とメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体との架橋反応のうち、一又は複数の架橋反応を意味する。本発明の第2の態様は、メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、分散剤Cを2質量部以上13質量部以下と、PAN系炭素繊維Hを0.1質量部以上4質量部以下と、PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBを50質量部以上500質量部以下と、を含み、且つ該分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物をシート状に成形した後、又は該混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とが行われてなる、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gである。上記本発明の第1の態様、及び本発明の第2の態様において、上記混合組成物が、それぞれ、官能基を2以上10000以下有する多官能エポキシ化合物Eを0.05質量部以上10質量部以下含むことが好ましい。本発明の第3の態様は、メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体Dを含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、分散剤Cを2質量部以上13質量部以下と、PAN系炭素繊維Hを0.1質量部以上4質量部以下と、PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBを50質量部以上500質量部以下と、を含み、且つ該分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物中において、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程を含む、熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法である。本発明の第4の態様は、メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aを100質量部と、分散剤Cを2質量部以上13質量部以下と、PAN系炭素繊維Hを0.1質量部以上4質量部以下と、PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBを50質量部以上500質量部以下と、を含み、且つ該分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物をシート状に成形した後、又は該混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを行う工程を含む、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法である。上記本発明の第3の態様、及び上記本発明の第4の態様において、それぞれ、上記混合組成物は、官能基を2以上10000以下有する多官能エポキシ化合物Eを0.05質量部以上10質量部以下含むことが好ましい。本発明の第5の態様は、放熱体及び該放熱体に貼合された上記本発明の第1の態様の熱伝導性感圧接着剤組成物F、又は、放熱体及び該放熱体に貼合された上記本発明の第2の態様の熱伝導性感圧接着性シート状成形体G、を備えた電子機器である。本発明によれば、強度及び粘着力を高次元で両立した熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体と、これらの製造方法と、該熱伝導性感圧接着剤組成物又は該熱伝導性感圧接着性シート状成形体を備えた電子機器とを提供することができる。1.熱伝導性感圧接着剤組成物F、熱伝導性感圧接着性シート状成形体G本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fは、メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D単に多官能性単量体Dという場合がある。、を含むメタアクリル樹脂組成物Aと、分散剤Cと、PAN系炭素繊維Hと、PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーB単に熱伝導性フィラーBという場合がある。と、を含む混合組成物中において、メタアクリル酸エステル単量体α1と多官能性単量体Dとの共重合反応、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応、及び、多官能性単量体Dの重合反応のうち少なくともいずれかの重合反応、並びに、メタアクリル酸エステル重合体A1同士の架橋反応、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体同士の架橋反応、及び、メタアクリル酸エステル重合体A1とメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体との架橋反応のうち少なくともいずれかの架橋反応が、少なくとも行われてなるものである。また、本発明の熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは、上記混合組成物をシート状に成形した後、又は上記混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1と多官能性単量体Dとの共重合反応、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合反応、及び、多官能性単量体Dの重合反応のうち少なくともいずれかの重合反応、並びに、メタアクリル酸エステル重合体A1同士の架橋反応、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体同士の架橋反応、及び、メタアクリル酸エステル重合体A1とメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体との架橋反応のうち少なくともいずれかの架橋反応が、少なくとも行われてなるものである。このような熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを構成する物質について以下に説明する。<メタアクリル樹脂組成物A>本発明に用いるメタアクリル樹脂組成物Aは、メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び多官能性単量体Dを含んでいる。なお、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得る際には、上述したように重合反応及び架橋反応が行われる。当該重合反応及び架橋反応を行うことによってメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体及び多官能性単量体Dは、メタアクリル酸エステル重合体A1の成分と混合及び/又は一部結合する。本発明において、メタアクリル酸エステル重合体A1及びメタアクリル酸エステル単量体α1の使用量は、メタアクリル酸エステル重合体A1及びメタアクリル酸エステル単量体α1の合計を100質量として、メタアクリル酸エステル重合体A1が50質量以上90質量以下、メタアクリル酸エステル単量体α1が10質量以上50質量以下であることが好ましい。メタアクリル酸エステル単量体α1の含有比率を上記範囲とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを成形することが容易になる。また、本発明において多官能性単量体Dの使用量は、メタアクリル樹脂組成物Aを100質量として、0.2質量以上13質量以下であることが好ましく、0.2質量以上10質量以下であることがより好ましく、0.5質量以上5質量以下であることがさらに好ましい。多官能性単量体Dの使用量を上記範囲とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに感圧接着剤としての適正な凝集力を付与し易くなる。以下、メタアクリル樹脂組成物Aに含まれる成分についてより詳細に説明する。メタアクリル酸エステル重合体A1本発明に用いることができるメタアクリル酸エステル重合体A1は特に限定されないが、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体単位a1、及び、有機酸基を有する単量体単位a2を含有することが好ましい。上記メタアクリル酸エステル単量体の単位a1を与えるメタアクリル酸エステル単量体a1mは特に限定されないが、例えば、アクリル酸エチル単独重合体のガラス転移温度は、-24°C、アクリル酸n-プロピル同-37°C、アクリル酸n-ブチル同-54°C、アクリル酸sec-ブチル同-22°C、アクリル酸n-ヘプチル同-60°C、アクリル酸n-ヘキシル同-61°C、アクリル酸n-オクチル同-65°C、アクリル酸2-エチルヘキシル同-50°C、アクリル酸2-メトキシエチル同-50°C、アクリル酸3-メトキシプロピル同-75°C、アクリル酸3-メトキシブチル同-56°C、アクリル酸エトキシメチル同-50°C、メタクリル酸n-オクチル同-25°C、メタクリル酸n-デシル同-49°Cなどを挙げることができる。中でも、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸2-メトキシエチルが好ましく、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシルがより好ましく、アクリル酸2-エチルヘキシルがさらに好ましい。これらのメタアクリル酸エステル単量体a1mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体a1mは、それから導かれる単量体単位a1が、メタアクリル酸エステル重合体A1中、好ましくは80質量以上99.9質量以下、より好ましくは85質量以上99.5質量以下となるような量で重合に供する。メタアクリル酸エステル単量体a1mの使用量が上記範囲内であると、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。次に、有機酸基を有する単量体単位a2について説明する。有機酸基を有する単量体単位a2を与える単量体a2mは特に限定されないが、その代表的なものとして、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基などの有機酸基を有する単量体を挙げることができる。また、これらのほか、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基などを含有する単量体も使用することができる。カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα,β-エチレン性不飽和モノカルボン酸や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸の他、イタコン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノプロピルなどのα,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステルなどを挙げることができる。また、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの、加水分解などによりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸などのα,β-不飽和スルホン酸、及び、これらの塩を挙げることができる。単量体a2mとしては、上に例示した有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体がより好ましく、中でも、アクリル酸又はメタクリル酸を有する単量体が特に好ましい。これらの単量体は工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性も良く、生産性の点でも好ましい。なお、単量体a2mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。有機酸基を有する単量体a2mは、それから導かれる単量体単位a2がメタアクリル酸エステル重合体A1中、好ましくは0.1質量以上20質量以下、より好ましくは0.5質量以上15質量以下となるような量で重合に供する。有機酸基を有する単量体a2mの使用量が上記範囲内であると、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。なお、有機酸基を有する単量体単位a2は、前述のように、有機酸基を有する単量体a2mの重合によって、メタアクリル酸エステル重合体A1中に導入するのが簡便であり好ましいが、メタアクリル酸エステル重合体A1を生成後に、公知の高分子反応により、有機酸基を導入してもよい。また、メタアクリル酸エステル重合体A1は、有機酸基以外の官能基を有する単量体a3mから誘導される単量体単位a3を含有していてもよい。上記有機酸基以外の官能基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基などを挙げることができる。水酸基を有する単量体としては、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピルなどの、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。アミノ基を有する単量体としては、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノメチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、アミノスチレンなどを挙げることができる。アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミドなどのα,β-エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などを挙げることができる。エポキシ基を有する単量体としては、メタアクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。有機酸基以外の官能基を有する単量体a3mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。これらの有機酸基以外の官能基を有する単量体a3mは、それから導かれる単量体単位a3が、メタアクリル酸エステル重合体A1中、10質量以下となるような量で重合に使用することが好ましい。10質量以下の単量体a3mを使用することにより、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことが容易になる。メタアクリル酸エステル重合体A1は、上述したガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体単位a1、有機酸基を有する単量体単位a2、及び、有機酸基以外の官能基を有する単量体単位a3以外に、上述した単量体と共重合可能な単量体a4mから誘導される単量体単位a4を含有していてもよい。単量体a4mは、特に限定されないが、その具体例として、上記メタアクリル酸エステル単量体a1m以外のメタアクリル酸エステル単量体、α,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステル、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体、シアン化ビニル単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、オレフィン系単量体などを挙げることができる。上記メタアクリル酸エステル単量体a1m以外のメタアクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチル単独重合体のガラス転移温度は、10°C、メタクリル酸メチル同105°C、メタクリル酸エチル同63°C、メタクリル酸n-プロピル同25°C、メタクリル酸n-ブチル同20°Cなどを挙げることができる。α,β-エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステルの具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α-メチルスチレン、メチルα-メチルスチレン、ビニルトルエン、及び、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。共役ジエン系単量体の具体例としては、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエンイソプレンと同義、1,3-ペンタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロロ-1,3-ブタジエン、シクロペンタジエンなどを挙げることができる。非共役ジエン系単量体の具体例としては、1,4-ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどを挙げることができる。オレフィン系単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。単量体a4mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。単量体a4mは、それから導かれる単量体単位a4の量が、メタアクリル酸エステル重合体A1中、好ましくは10質量以下、より好ましくは5質量以下となるような量で重合に供する。メタアクリル酸エステル重合体A1は、上述した、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体a1m、有機酸基を有する単量体a2m、必要に応じて使用する、有機酸基以外の官能基を含有する単量体a3m、及び、必要に応じて使用するこれらの単量体と共重合可能な単量体a4mを共重合することによって特に好適に得ることができる。メタアクリル酸エステル重合体A1を得る際の重合方法は特に限定されず、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などのいずれであってもよく、これら以外の方法でもよい。ただしこれらの重合方法の中で溶液重合が好ましく、中でも重合溶媒として、酢酸エチル、乳酸エチルなどのカルボン酸エステルやベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒を用いた溶液重合がより好ましい。重合に際して、単量体は、重合反応容器に分割添加してもよいが、全量を一括添加するのが好ましい。重合開始の方法は、特に限定されないが、重合開始剤として熱重合開始剤を用いるのが好ましい。当該熱重合開始剤は特に限定されず、例えば過酸化物重合開始剤やアゾ化合物重合開始剤を用いることができる。過酸化物重合開始剤としては、t-ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシドのようなペルオキシドの他、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩などを挙げることができる。これらの過酸化物は、還元剤と適宜組み合わせて、レドックス系触媒として使用することもできる。アゾ化合物重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルなどを挙げることができる。重合開始剤の使用量は特に限定されないが、単量体100質量部に対して0.01質量部以上50質量部以下の範囲であることが好ましい。これらの単量体のその他の重合条件重合温度、圧力、撹拌条件などは、特に制限がない。重合反応終了後、必要により、得られた重合体を重合媒体から分離する。分離の方法は特に限定されない。例えば、溶液重合の場合、重合溶液を減圧下に置き、重合溶媒を留去することによって、メタアクリル酸エステル重合体A1を得ることができる。メタアクリル酸エステル重合体A1の重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法GPC法で測定して、標準ポリスチレン換算で10万以上100万以下の範囲にあることが好ましく、20万以上50万以下の範囲にあることが、より好ましい。メタアクリル酸エステル重合体A1の重量平均分子量は、重合の際に使用する重合開始剤の量や、連鎖移動剤の量を適宜調整することによって制御することができる。メタアクリル酸エステル単量体α1メタアクリル酸エステル単量体α1は、メタアクリル酸エステル単量体を含有するものであれば特に限定されないが、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体a5mを含有するものであることが好ましい。ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体a5mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体A1の合成に用いるメタアクリル酸エステル単量体a1mと同様のメタアクリル酸エステル単量体を挙げることができる。メタアクリル酸エステル単量体a5mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体α1におけるメタアクリル酸エステル単量体a5mの比率は、好ましくは50質量以上100質量以下、より好ましくは75質量以上100質量以下である。メタアクリル酸エステル単量体α1におけるメタアクリル酸エステル単量体a5mの比率を上記範囲とすることによって、感圧接着性や柔軟性に優れた熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得やすくなる。また、メタアクリル酸エステル単量体α1は、ガラス転移温度が-20°C以下となる単独重合体を形成するメタアクリル酸エステル単量体a5m、及び、これらと共重合可能な有機酸基を有する単量体a6mの混合物としてもよい。上記単量体a6mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体A1の合成に用いる単量体a2mとして例示したものと同様の有機酸基を有する単量体を挙げることができる。単量体a6mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体α1における単量体a6mの比率は、30質量以下が好ましく、より好ましくは10質量以下である。メタアクリル酸エステル単量体α1における単量体a6mの比率を上記範囲とすることによって、感圧接着性や柔軟性に優れた熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得やすくなる。メタアクリル酸エステル単量体α1は、メタアクリル酸エステル単量体a5m及び所望により共重合させることができる有機酸基を有する単量体a6mの他に、これらと共重合可能な単量体a7mも含む混合物としてもよい。上記単量体a7mの例としては、メタアクリル酸エステル重合体A1の合成に用いる単量体a3m、及び単量体a4mとして例示したものと同様の単量体を挙げることができる。単量体a7mは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。メタアクリル酸エステル単量体α1における単量体a7mの比率は、20質量以下であることが好ましく、15質量以下であることがより好ましい。多官能性単量体D多官能性単量体Dとしては、メタアクリル酸エステル単量体α1に含まれる単量体と共重合可能なものを用いる。また、多官能性単量体Dは重合性不飽和結合を複数有しており、該不飽和結合を末端に有することが好ましい。このような多官能性単量体Dを用いることによって、共重合体に分子内及び/又は分子間架橋を導入して、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの感圧接着剤としての凝集力を高めることができる。通常、ラジカル熱重合などの重合時には、多官能性単量体を用いずともある程度の架橋反応は進行する。しかしながら、より確実にしかも所望の量の架橋構造を形成させるためには多官能性単量体Dを用いることが好ましい。多官能性単量体Dとしては、例えば1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,2-エチレングリコールジメタアクリレート、1,12-ドデカンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートなどの多官能性メタアクリレートや、2,4-ビストリクロロメチル-6-p-メトキシスチレン-5-トリアジンなどの置換トリアジンの他、4-アクリルオキシベンゾフェノンのようなモノエチレン系不飽和芳香族ケトンなどを用いることができる。中でも、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレートが好ましい。多官能性単量体Dは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。<重合開始剤>熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得る際、上述したようにメタアクリル樹脂組成物Aに含まれる成分が重合する。当該重合反応を促進するため、重合開始剤を用いることが好ましい。当該重合開始剤としては、光重合開始剤、アゾ系熱重合開始剤、有機過酸化物熱重合開始剤などが挙げられる。ただし、得られる熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに強い粘着力を付与する等の観点からは、有機過酸化物熱重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、公知の各種光重合開始剤を用いることができる。その中でも、アシルホスフィンオキサイド系化合物が好ましい。好ましい光重合開始剤であるアシルホスフィンオキサイド系化合物としては、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。アゾ系熱重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリルなどが挙げられる。有機過酸化物熱重合開始剤としては、t-ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、1,6-ビスt-ブチルペルオキシカルボニルオキシヘキサン、1,1-ビスt-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサノンのようなペルオキシドなどを挙げることができる。ただし、熱分解時に臭気の原因となる揮発性物質を放出しないものが好ましい。また、有機過酸化物熱重合開始剤の中でも、1分間半減期温度が100°C以上かつ170°C以下のものが好ましい。上記重合開始剤の使用量は、メタアクリル樹脂組成物A100質量部に対して0.01質量部以上10質量部以下であることが好ましく、0.1質量部以上5質量部以下であることがより好ましく、0.3質量部以上2質量部以下であることがさらに好ましい。重合開始剤の使用量を上記範囲とすることによって、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合転化率を適正な範囲にし易くなり、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに単量体臭が残ることを防止し易くなる。なお、メタアクリル酸エステル単量体α1の重合転化率は、95質量以上であることが好ましい。メタアクリル酸エステル単量体α1の重合転化率が95質量以上であれば、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに単量体臭が残ることを防止し易くなる。また、重合開始剤の使用量を上記範囲とすることによって、重合反応が過度に進行して熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gが平滑なシート状にならずに材料破壊を起こすという事態を防止し易くなる。<熱伝導性フィラーB>次に熱伝導性フィラーBについて説明する。本発明に用いる熱伝導性フィラーBは、後述するPAN系炭素繊維H以外のものであり、添加することによって熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの熱伝導性を、添加しない場合よりも向上させることができ、熱伝導率が1W/mK以上であるフィラーであれば特に限定されない。熱伝導性フィラーBには公知の熱伝導性フィラーを用いることができる。熱伝導性フィラーBの具体例としては、水酸化アルミニウム、水酸化ガリウム、水酸化インジウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムなどの金属水酸化物;酸化アルミニウムアルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物;炭酸カルシウム、炭酸アルミニウムなどの金属炭酸塩;窒化ホウ素、窒化アルミニウムなどの金属窒化物;ホウ酸亜鉛水和物;カオリンクレー;アルミン酸カルシウム水和物;ドーソナイト;シリカ;等を挙げることができる。この中でも、金属水酸化物、金属酸化物及び金属炭酸塩が好ましく、金属水酸化物がより好ましく、水酸化アルミニウムが特に好ましい。熱伝導性フィラーBは一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。熱伝導性フィラーBの比表面積は特に限定されないが、比表面積の大きなフィラーを多量に添加すると、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの前駆体である混合組成物に含まれる成分のうち粘着力の向上に寄与する成分を該フィラーが拘束し易くなる虞があると考えられる。すなわち、比表面積の大きなフィラーを多量に添加すると、後述する分散剤Cを添加することによる粘着力の向上効果を得にくくなる虞があると考えられる。したがって、本発明に用いる熱伝導性フィラーBのBET比表面積は1m2/g未満であることが好ましい。なお、本発明においてBET比表面積とは、以下の方法で計測したものを意味する。まず、窒素およびヘリウムの混合ガスをBET比表面積測定装置内に導入し、試料BET比表面積の測定対象物を入れた試料セルを液体窒素に浸して、窒素ガスを試料表面に吸着させる。吸着平衡に達した後、試料セルを水浴に入れ常温まで温め、試料に付着していた窒素を脱着させる。窒素ガスの吸着、脱着時に試料セルを通過する前後のガスの混合比は変化するので、この変化を窒素およびヘリウムの混合比が一定のガスを対照として熱伝導度検出器TCDで検知し、窒素ガスの吸着量および脱着量を求める。測定前に単位量の窒素ガスを装置内に導入してキャリブレーションを行い、TCDで検出した値に対応する表面績の値を求めておくことにより、その試料の表面積を求める。また、表面積をその試料の質量で除すことにより、BET比表面積を求めることができる。また、本発明に用いる熱伝導性フィラーBの平均粒径は、3μm以上50μm以下であることが好ましい。なお、本発明において平均粒径とは、以下に説明する方法で測定したものを意味する。すなわち、レーザー式粒度測定機株式会社セイシン企業製を用い、マイクロソーティング制御方式測定領域内にのみ測定対象粒子を通過させ、測定の信頼性を向上させる方式により測定する。この測定方法によれば、セル中に測定対象粒子0.01g~0.02gが流されることで、測定領域内に流れてくる測定対象粒子に波長670nmの半導体レーザー光が照射され、その際のレーザー光の散乱と回折が測定機にて測定されることにより、フランホーファの回折原理から、平均粒径及び粒径分布が算出される。本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに使用する熱伝導性フィラーBの量は、メタアクリル樹脂組成物A100質量部に対して、50質量部以上500質量部以下であり、60質量部以上450質量部以下であることが好ましく、80質量部以上400質量部以下であることがより好ましく、100質量部以上350質量部以下であることがさらに好ましい。熱伝導性フィラーBの含有量が上記範囲を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの前駆体である混合組成物の粘度が過剰に増大し、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを成形し難くなったり、成形できたとしても熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの硬度が増大して形状追随性被着体への密着性が低下したりする虞がある。一方、熱伝導性フィラーBの含有量が上記範囲未満であると、熱伝導性フィラーBを用いることによって熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの熱伝導性を向上させる効果が不十分となる虞がある。<分散剤C>次に、分散剤Cについて説明する。本発明者らは、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに分散剤Cを添加することによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの柔軟性が向上するとともに粘着力も向上することを見出した。従来、分散剤は、樹脂組成物に添加することによって該樹脂組成物の粘度を低下させ、該樹脂組成物からなる成形品の生産性を向上させる目的で使用されていた。このような目的で添加剤を使用する場合、通常、樹脂組成物100質量部に対して、分散剤は1質量部程度の割合で使用される。一方、本発明者らは、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの前駆体である混合組成物に、従来の使用量より多量の分散剤Cを添加することによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの粘着力を向上させられることを見出した。ただし、分散剤Cの使用量を増やすと上記混合組成物の表面凝集力が低下して熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度が不足し易くなる。しかしながら、本発明によれば、分散剤Cと後に詳述するようにPAN系炭素繊維Hとを併用することによって、分散剤Cを添加することによる粘着力向上の効果を得つつ、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度を確保し易くなる。本発明に用いる分散剤Cとしては、多価アルコール重合体の脂肪酸エステルが好ましい。多価アルコール重合体の脂肪酸エステルとは、多価アルコール重合体の水酸基と脂肪酸のカルボキシル基とがエステル結合したものである。また、当該多価アルコール重合体の脂肪酸エステルとしては、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。中でも、ポリグリセリン脂肪酸エステルがより好ましい。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ポリグリセリンリシノレイン酸エステル、ポリグリセリンオレイン酸エステル、ポリグリセリンステアリン酸エステル、などが挙げられる。中でも、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルが特に好ましい。上記ポリソルビタン脂肪酸エステルとしては、ポリソルビタン縮合リシノレイン酸エステル、ポリソルビタンリシノレイン酸エステル、ポリソルビタンオレイン酸エステル、ポリソルビタンステアリン酸エステル、などが挙げられる。上記ポリプロピレングリコール脂肪酸エステルとしては、ポリプロピレングリコール縮合リシノレイン酸エステル、ポリプロピレングリコールリシノレイン酸エステル、ポリプロピレングリコールオレイン酸エステル、ポリプロピレングリコールステアリン酸エステル、などが挙げられる。前記における縮合リシノレイン酸について説明する。リシノレイン酸はカルボキシル基と水酸基との両方を有する化合物であるが、リシノレイン酸が有するカルボキシル基と、別分子であるリシノレイン酸が有する水酸基とがエステル化反応することで多量化したものを縮合リシノレイン酸と称する。また、前記ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルは、縮合リシノレイン酸中のカルボキシル基が、水酸基を有する化合物中の水酸基との間でエステル化反応することにより得られるものである。なお、分散剤Cとしては、数平均分子量が1,000~10,000のものが好ましい。また、分散剤Cは、10°C以上40°C以下の温度下において液体であることが好ましい。本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに使用する分散剤Cの量は、メタアクリル樹脂組成物Aを100質量部として、2質量部以上13質量部以下であり、3質量部以上12質量部以下であることが好ましく、4質量部以上11質量部以下であることがより好ましい。分散剤Cの含有量が上記範囲を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの前駆体である混合組成物のゲル化が起こり、前記混合組成物の凝集力が低下して熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度が不足する形状を維持できなくなる虞がある。一方、分散剤Cの含有量が上記範囲未満であると、分散剤Cを用いることによって熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの粘着力を向上させる効果が不十分となる虞がある。<PAN系炭素繊維H>次に、PAN系炭素繊維Hについて説明する。炭素繊維には、主にPAN系炭素繊維とPITCH系炭素繊維とがある。PAN系炭素繊維とはポリアクリロニトリルPANを原料とする炭素繊維であり、強度が高く、樹脂などと混合させた際にも切れ難いという特長を有する。一方、PITCH系炭素繊維とは、石油、石炭、コールタールなどの副生成物PITCHを原料とする炭素繊維であり、PAN系炭素繊維に比べて熱伝導率が高いという特長を有する。よって、通常は、熱伝導率を向上させる観点から、PAN系炭素繊維よりもPITCH系炭素繊維を添加することが好ましいと考えられる。しかしながら、本発明者らは、PAN系炭素繊維H及び上記分散剤Cを併用することによって、強度及び粘着力を高次元で両立した熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gが得られることを見出した。これには以下の理由が考えられる。熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの前駆体である混合組成物にPAN系炭素繊維Hを混合すると、PAN系炭素繊維Hは該混合組成物中において細かく枝分かれしつつ切れずに分散すると考えられる。一方、上述したように、分散剤Cの添加量が増えると表面凝集力が低下して熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度が不足する。しかしながら、本発明によれば、混合組成物中でPAN系炭素繊維Hが上記のように分散することによって、分散剤Cを添加しても熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gにある程度の強度を持たせ易くなると考えられる。したがって、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gによれば、強度及び粘着力を高次元で両立し易くなる。熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに使用するPAN系炭素繊維Hの量は、メタアクリル樹脂組成物Aを100質量部として、0.1質量部以上4質量部以下であり、0.3質量部以上3.5質量部以下であることが好ましく、0.5質量部以上3質量部以下であることがより好ましい。PAN系炭素繊維Hの含有量が多過ぎると、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの粘着力が低下する、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの前駆体である混合組成物が塊となって熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを成形しにくくなる等の問題を生じる虞がある。<多官能エポキシ化合物E>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gには、多官能エポキシ化合物Eを用いることが好ましい。多官能エポキシ化合物Eは、メタアクリル酸エステル重合体A1中の有機酸基と反応して架橋構造を形成し得る。また、同様に、メタアクリル酸エステル単量体α1が有機酸基を有する単量体を含有している場合、該有機酸基と反応し得るため、メタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体に架橋構造を形成し得る。上述したように、分散剤Cの添加量が増えると表面凝集力が低下して熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度が不足する虞がある。多官能エポキシ化合物Eを用いることによって上記のように架橋構造を形成すれば、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gにある程度の強度を持たせられるので、分散剤Cの添加量を増やしても熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度を確保し易くなると考えられる。したがって、多官能エポキシ化合物Eを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度及び粘着力を高次元で両立することがより容易になる。本発明に用いることができる多官能エポキシ化合物Eは、25°Cにおける粘度が600mPas以下であることが好ましく、500mPas以下であることがより好ましく、400mPas以下であることがさらに好ましい。多官能エポキシ化合物Eの粘度が高すぎると熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの前駆体である混合組成物中に多官能エポキシ化合物Eが均一に分散され難くなり、多官能エポキシ化合物Eによる上記架橋構造が均一に形成され難くなると考えられる。なお、多官能エポキシ化合物Eの粘度は、後述するリン酸エステルと同様にして測定することができる。また、本発明に用いることができる多官能エポキシ化合物Eは、官能基を2以上10000以下有しており、官能基の数は2以上1000以下であることが好ましく、2以上10以下であることがより好ましい。多官能エポキシ化合物Eの官能基の数が上記範囲であることで、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに適切な強度を備えさせ易くなる。本発明に用いることができる多官能エポキシ化合物Eの具体例としては、レゾルシノールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールAジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。中でも、少量でも効果的に架橋構造ができることから、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテルが好ましい。多官能エポキシ化合物Eは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに使用する多官能エポキシ化合物Eの量は、メタアクリル樹脂組成物Aを100質量部として、0.05質量部以上10質量部以下であることが好ましく、0.06質量部以上5質量部以下であることがより好ましく、0.07質量部以上3質量部以下であることがさらに好ましく、0.08質量部以上1質量部以下であることが特に好ましい。多官能エポキシ化合物Eの使用量を上記範囲とすることによって、分散剤Cの添加量を増やしたとしても熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度を確保し易くなり、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度及び粘着力を高次元で両立し易くなる。<リン酸エステル>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gには、リン酸エステルを用いることもできる。リン酸エステルを用いることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gに優れた難燃性を付与し易くなる。本発明に用いるリン酸エステルは、25°Cにおける粘度が3000mPas以上であることが好ましい。リン酸エステルの粘度を上記範囲とすることで、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの成形性が悪くなることを防止し易くなる。なお、本発明においてリン酸エステルの粘度とは、以下に説明する方法によって測定した粘度を意味する。リン酸エステルの粘度測定方法リン酸エステルの粘度測定には、B型粘度計東京計器株式会社製を用いて、以下に示す手順で行う。1常温の環境でリン酸エステルを300ml計量し、500mlの容器に入れる。2攪拌用ロータNo.1、2、3、4、5、6、7から、いずれかを選択し、粘度計に取り付ける。3リン酸エステルが入った容器を粘度計の上に置き、ロータを該容器内の縮合リン酸エステルに沈める。このとき、ロータの目印となる凹みが丁度、リン酸エステルの液状界面にくるように沈める。4回転数を20、10、4、2の中から選択する。5攪拌スイッチを入れ、1分後の数値を読み取る。6読み取った数値に、係数Aを掛け算した値が粘度[mPas]となる。なお、係数Aは、下記表1に示すように、選択したロータNo.と回転数とから決まる。また、本発明に用いるリン酸エステルは、大気圧下での15°C以上100°C以下の温度領域において常に液体であることが好ましい。リン酸エステルは、混合する際に液体であれば、作業性が良く、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを成形することが容易になる。リン酸エステルを含んだ熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを成形する際、15°C以上100°C以下の環境で、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを構成する各物質を混合することが好ましい。混合時の温度を上記範囲とすることによって、メタアクリル樹脂組成物Aのガラス転移温度以上とし、メタアクリル樹脂組成物Aに含まれる単量体等の揮発あるいは重合反応が始まってしまうことを防止し易くなるため、環境性及び作業性を良くすることができる。本発明には、リン酸エステルとして、縮合リン酸エステルも非縮合リン酸エステルも用いることができる。ここでいう縮合リン酸エステルとは、1分子内にリン酸エステル部位が複数存在するものを意味し、非縮合リン酸エステルとは、1分子内にリン酸エステル部位が1つだけ存在するものを意味する。これまでに説明した条件を満たすリン酸エステルの具体例を以下に列記する。縮合リン酸エステルの具体例としては、1,3-フェニレンビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールAビスジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスジフェニルホスフェートなどの芳香族縮合リン酸エステル;ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェートなどの含ハロゲン系縮合リン酸エステル;非芳香族非ハロゲン系縮合リン酸エステル;などが挙げられる。これらの中でも、比重が比較的小さく、有害物質ハロゲンなどの放出の危険がなく、入手も容易であることなどから、芳香族縮合リン酸エステルが好ましく、1,3-フェニレンビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールAビスジフェニルホスフェートがより好ましい。非縮合リン酸エステルの具体例としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、クレジル-2,6-キシレニルホスフェート、2-エチルヘキシルジフェニルホスフェートなどの芳香族リン酸エステル;トリスβ-クロロプロピルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリストリブロモネオペンチルホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル;などが挙げられる。この中でも、有害物質ハロゲンなどが発生しないことなどから、芳香族リン酸エステルが好ましい。リン酸エステルは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gにリン酸エステルを使用する場合、その量は、メタアクリル樹脂組成物Aを100質量部として、10質量部以上100質量部以下であることが好ましく、10質量部以上80質量部以下であることがより好ましく、10質量部以上50質量部以下であることがさらに好ましい。リン酸エステルの含有量を上記範囲とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F又は熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの粘着性を維持しやすくなる。<その他の添加剤>本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gには、上述した物質以外にも、上述した物質を配合することによる上記効果を妨げない範囲で、公知の各種添加剤を添加することもできる。公知の添加剤としては、発泡剤発泡助剤を含む。;ガラス繊維;外部架橋剤;カーボンブラック、二酸化チタンなど顔料;クレーなどのその他の充填材;フラーレン、カーボンナノチューブなどのナノ粒子;ポリフェノール系、ハイドロキノン系、ヒンダードアミン系などの酸化防止剤;アクリル系ポリマー粒子、微粒シリカなど増粘剤;などを挙げることができる。これまでに説明したように、本発明によれば、分散剤C及びPAN系炭素繊維Hを適量添加することによって、強度及び粘着力を高次元で両立した熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを得ることができる。また、多官能エポキシ化合物Eをさらに添加することによって、熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの強度及び粘着力を高次元でさらに両立し易くなる。以下、このような熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法について説明する。2.製造方法本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fは、これまでに説明した各物質を混合して混合組成物を作製した後、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを少なくとも行うことにより得ることができる。すなわち、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物Fの製造方法は、メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aと、分散剤Cと、PAN系炭素繊維Hと、PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBと、を含み、且つ該分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物中において、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを少なくとも行う工程を含んでいる。なお、その他に使用できる物質や、各物質の好ましい含有比率等は上述した通りであり、ここでは詳細な説明を省略する。本発明の熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは、これまでに説明した各物質を混合して混合組成物を作製し、該混合組成物をシート状に成形した後、又は該混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを少なくとも行うことにより得ることができる。すなわち、本発明の熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法は、メタアクリル酸エステル重合体A1、メタアクリル酸エステル単量体α1、及び、重合性不飽和結合を複数有する多官能性単量体D、を含むメタアクリル樹脂組成物Aと、分散剤Cと、PAN系炭素繊維Hと、PAN系炭素繊維H以外の熱伝導性フィラーBと、を含み、且つ該分散剤Cが多価アルコール重合体の脂肪酸エステルである混合組成物を作製する工程、並びに、該混合組成物をシート状に成形した後、又は、該混合組成物をシート状に成形しながら、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合反応と、メタアクリル酸エステル重合体A1及び/又はメタアクリル酸エステル単量体α1由来の構造単位を含む重合体の架橋反応とを少なくとも行う工程を含んでいる。なお、その他に使用できる物質や、各物質の好ましい含有比率等は上述した通りであり、ここでは詳細な説明を省略する。本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法において、上記重合及び架橋反応を行う際には、加熱することが好ましい。当該加熱には、例えば、熱風、電気ヒーター、赤外線などを用いることができる。このときの加熱温度は、重合開始剤が効率良く分解し、メタアクリル酸エステル単量体α1及び多官能性単量体Dの重合が進行する温度が好ましい。温度範囲は、用いる重合開始剤の種類等により異なるが、100°C以上200°C以下が好ましく、130°C以上180°C以下がより好ましい。また、本発明の熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの製造方法において、上記混合組成物をシート状に成形する方法は特に限定されない。好適な方法としては、例えば、離型処理したポリエステルフィルムなどの工程紙の上に上記混合組成物を塗布してシートを成形する方法、二枚の離型処理した工程紙間に上記混合組成物を挟んでロールの間を通して押圧することでシートを成形する方法、及び、押出機を用いて上記混合組成物を押出し、その際にダイスを通して厚さを制御することでシートを成形する方法などが挙げられる。熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚さは0.05mm以上5mm以下にすることができる。熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚さを薄くすることによって、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚み方向の熱抵抗を低くすることができる。かかる観点から、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚さの上限は、好ましくは2mmである。一方、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの厚さの下限は、好ましくは0.1mmである。熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gにある程度の厚さをもたせることによって、当該熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを発熱体及び放熱体に貼付する際に空気を巻き込むことを防止し易くなり、結果として熱抵抗の増加を防止し、被着体への貼り付け工程における作業性を良好にし易くなる。また、熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは、基材の片面又は両面に成形することもできる。当該基材を構成する材料は特に限定されない。当該基材の具体例としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ベリリウム銅などの熱伝導性に優れる金属、及び、合金の箔状物や、熱伝導性シリコーンなどのそれ自体熱伝導性に優れるポリマーからなるシート状物や、熱伝導性添加物を含有させた熱伝導性プラスチックフィルムや、各種不織布や、ガラスクロスや、ハニカム構造体などを挙げることができる。プラスチックフィルムとしては、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性ポリマーのフィルムを使用することができる。3.使用例本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは、電子機器に備えられる電子部品の一部として用いることができる。その際、放熱体のような基材上に直接的に成形して電子部品の一部として提供することもできる。当該電子機器及び電子部品の具体例としては、エレクトロルミネッセンスEL、発光ダイオードLED光源を有する機器における発熱部周囲の部品、自動車等のパワーデバイス周囲の部品、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末PDA、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイSED、プラズマディスプレイパネルPDP、又は集積回路ICなどの発熱部を有する機器や部品を挙げることができる。なお、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの電子機器への使用方法の一例としては、LED光源を例にすると下記に記述するような使用方法を挙げることができる。すなわちLED光源に直接貼り付ける;LED光源と放熱材料ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシート等との間に挟みこむ;LED光源に接続された放熱材料ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシート等に貼り付ける;LED光源を取り囲む筐体として使用する;LED光源を取り囲む筐体に貼り付ける;LED光源と筐体との隙間を埋める;等の方法である。LED光源の用途例としては、透過型の液晶パネルを有する表示装置のバックライト装置テレビ、携帯、PC、ノートPC、PDA等;車両用灯具;工業用照明;商業用照明;一般住宅用照明;等が挙げられる。また、LED光源以外の具体例としては、以下のものが挙げられる。すなわち、PDPパネル;IC発熱部;冷陰極管CCFL;有機EL光源;無機EL光源;高輝度発光LED光源;高輝度発光有機EL光源;高輝度発光無機EL光源;CPU;MPU;半導体素子;等である。更に本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gの使用方法としては、装置の筐体に貼り付けること等を挙げることができる。例えば、自動車等に備えられる装置に使用する場合、自動車に備えられる筐体の内部に貼り付ける;自動車に備えられる筐体の外側に貼り付ける;自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部カーナビ/燃料電池/熱交換器と該筐体とを接続する;自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部カーナビ/燃料電池/熱交換器に接続した放熱板に貼り付ける;こと等が挙げられる。なお、自動車以外にも、同様の方法で本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gを使用することができる。その対象としては、例えばパソコン;住宅;テレビ;携帯電話機;自動販売機;冷蔵庫;太陽電池;表面伝導型電子放出素子ディスプレイSED;有機ELディスプレイ;無機ELディスプレイ;有機EL照明;無機EL照明;有機ELディスプレイ;ノートパソコン;PDA;燃料電池;半導体装置;炊飯器;洗濯機;洗濯乾燥機;光半導体素子と蛍光体とを組み合わせた光半導体装置;各種パワーデバイス;ゲーム機;キャパシタ;等が挙げられる。更に、発明の熱伝導性感圧接着剤組成物F及び熱伝導性感圧接着性シート状成形体Gは上記の使用方法に留まらず、用途に応じて他の方法で使用することも可能である。例えば、カーペットや温暖マット等の熱の均一化のために使用する;LED光源/熱源の封止剤として使用する;太陽電池セルの封止剤として使用する;太陽電池のバックシ-トとして使用する;太陽電池のバックシ-トと屋根との間に使用する;自動販売機内部の断熱層の内側に使用する;有機EL照明の筐体内部に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層、放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;有機EL照明の筐体内部の熱伝導層、エポキシ系の放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する;人や動物を冷やすための装置、衣類、タオル、シート等の冷却部材に対し、身体と反対の面に使用する;電子写真複写機、電子写真プリンタ等の画像成形装置に搭載する定着装置の加圧部材に使用する;電子写真複写機、電子写真プリンタ等の画像成形装置に搭載する定着装置の加圧部材そのものとして使用する;制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部として使用する;制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部に使用する;放射性物質格納容器の外層と内装の間に使用する;太陽光線を吸収するソーラパネルを設置したボックス体の中に使用する;CCFLバックライトの反射シートとアルミシャーシの間に使用する;こと等を挙げることができる。以下に、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、ここで用いる部やは、特に断らない限り、質量基準である。<PETからの剥離性強度>後に説明するようにして熱伝導性感圧接着性シート状成形体を作製後、両面に貼合された離型PETフィルムポリエチレンテレフタレートからなり、表面を離型処理したフィルム。以下、同じ。のうち一方を剥がし、その際の熱伝導性感圧接着性シート状成形体の状態を目視で観察した。その結果を表2に示した。強度が不足しているもの表面凝集力が不足しているものは、離型PETフィルムを剥がす際に形状を維持できずに破損した。表2において、熱伝導性感圧接着性シート状成形体を破損させることなく離型PETフィルムを剥がせた場合を○とし、離型PETフィルムを剥がす際に熱伝導性感圧接着性シート状成形体が破損した場合を×とした。<表面タック粘着力>Polyken登録商標ProbeTackChemInstruments社製を用いて熱伝導性感圧接着性シート状成形体の粘着力を測定した。まず、後に説明するようにして熱伝導性感圧接着性シート状成形体を作製後、30mm×30mmに切りだした試験片を用意した。試験片の離型PETフィルムを剥がし、円形の冶具にしっかりと貼り付けた。その後、0.1cm/秒の速度で測定部凸部を試験片に向けて移動させ、測定部を試験片に4秒間接触させた後、測定部と試験片とを離した。この時の試験片と測定部との塑性変形応力を数値化し、表面タック単位:N/mm2として記録した。その結果を表2に示した。この数値が高い方が、粘着力が強いといえる。<熱伝導性感圧接着性シート状成形体の作製>実施例1反応器に、アクリル酸2-エチルヘキシル94とアクリル酸6とからなる単量体混合物100部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.03部及び酢酸エチル700部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、80°Cで6時間重合反応を行った。重合転化率は97であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させ、粘性のある固体状のメタアクリル酸エステル重合体A1-1を得た。メタアクリル酸エステル重合体A1-1の重量平均分子量Mwは270,000、重量平均分子量Mw/数平均分子量Mnは3.1であった。重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnは、テトラヒドロフランを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求めた。次に、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート及びペンタエリスリトールジアクリレートを60:35:5の割合で混合した多官能性単量体ライトアクリレートPE-3A、共栄社化学株式会社製1.0部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを主成分としてペンタエリスリトールテトラアクリレート及びペンタエリスリトールジアクリレートを含む多官能性単量体ライトアクリレートPE-4A、共栄社化学株式会社製0.5部と、アクリル酸2-エチルヘキシル2EHA18.5部と、有機過酸化物熱重合開始剤1,6-ビスt-ブチルペルオキシカルボニルオキシヘキサン1分間半減期温度は150°Cである。1.0部と、多官能エポキシ化合物ナガセケムテックス株式会社製、EX-1410、官能基数:4、粘度:320mPas、全塩素:0.5>、エポキシ当量:1600.1部と、を電子天秤で計量し、これらを上記メタアクリル酸エステル重合体A1-180部と混合した。混合には、恒温槽ビスコメイト150III、東機産業株式会社製及びホバートミキサーACM-5LVT型、株式会社小平製作所製、容量:5Lを用いた。ホバート容器の温調は50°Cに設定し、回転数目盛を3にして10分間攪拌した。この工程を第1混合工程という。次に、リン酸エステルレオフォス65、味の素ファインテクノ株式会社製、化合物名:リン酸トリアリールイソプロピル化物30部と、分散剤チラバゾールH-818、太陽化学株式会社製、数平均分子量:40005部と、酸化亜鉛Z501、パナソニック株式会社製2部と、水酸化アルミニウムBF-083、日本軽金属株式会社製、平均粒径:8μm、BET比表面積:0.8m2/g300部と、PAN系炭素繊維Tenax登録商標-JHTA-C6-NR、東邦テナックス株式会社製、繊維長:6mm1.0部と、を計量して上記ホバート容器に投入し、ホバート容器の温調を50°Cに設定し、回転数目盛を5にして10分間攪拌した。この工程を第2混合工程という。次に、上記第1及び第2混合工程を経て得た混合組成物を、厚さ75μmの離型PETフィルム上に垂らし、当該混合組成物上にさらに、厚さ75μmの他の離型PETフィルムを被せた。混合組成物が離型PETフィルムに挟持されたこの積層体を、両者の間隔を0.65mmにしたロールの間を通し、シート状に成形した。その後、当該積層体をオーブンに投入し、150°Cで15分間加熱した。この加熱工程によって、メタアクリル酸エステル単量体及び多官能性単量体を重合反応させ、またほぼ同時に、メタアクリル酸エステル重合体A1-1及びメタアクリル酸エステル単量体の重合体を架橋反応させ、熱伝導性感圧接着性シート状成形体以下、単にシートと表記する。G1を得た。なお、シートG1中の残存単量体量からメタアクリル酸エステル単量体の重合転化率を計算したところ、99.9であった。このシートG1の評価結果を表2に示した。実施例2、及び比較例1乃至6各物質の配合を表2に示したように変更した以外は実施例1と同様にして、実施例2に係るシートG2及び比較例1~6に係るシートGC1~GC6を作製した。これらのシートの評価結果を表2に示した。なお、比較例5では、PAN系炭素繊維にかえてPITCH系炭素繊維XN-100-03Z、日本グラファイトファイバー株式会社製、繊維長:3mmを用い、比較例6ではガラス繊維チョップドストランド、オーウェンコーニングジャパン株式会社製を用いた。表2に示したように、実施例にかかるシートG1、G2は離型PETフィルムから剥離可能な強度表面凝集力を有しており、粘着力が強かった。すなわち、本発明によれば、強度及び粘着力を高次元で両立した熱伝導性感圧接着性シート状成形体を得られることがわかった。一方、比較例1にかかるシートGC1は、分散剤及びPAN系炭素繊維を用いておらず、粘着力が実施例にかかるシートに比べて弱かった。また、比較例2では、実施例1と同様に分散剤を添加したが、PAN系炭素繊維を用いなかったことによって、十分な強度を有するシートを得られなかった。分散剤を多量に添加した比較例3でも比較例2と同様に、十分な強度を有するシートを得られなかった。また、PAN系炭素繊維を多量に添加した比較例4では、十分な粘着力を有するシートを得られず、また、十分な強度を有するシートを得られなかった。さらに、PAN系炭素繊維にかえてPITCH系炭素繊維を用いた比較例5、及びPAN系炭素繊維にかえてガラス繊維を用いた比較例6では、十分な強度を有するシートを得られなかった。"