"内壁面と外壁面とをもった金属製の脈管ステントの内壁面に、放電装置によって少なくとも一条の溝を形成する金属製脈管ステントの製造方法。放電装置電極を脈管ステントの内に挿入後同脈管ステント内で電極を動かしつつ通電して少なくとも一条の溝をステント内壁面に形成する請求項2に記載の金属製脈管ステントの製造方法。第1の実施例によれば、先ず、内壁面と外壁面とをもった金属製の脈管ステントを形成し、次いで、内壁面に少なくとも一条の溝を放電により機械的に刻設する。この放電機械方式は、放電電極をステント内に挿入し、同電極をステント内で回転し、電極に通電して少なくとも一条の溝をステントの内壁面に形成する。この発明による脈管ステントの改良された製法および装置は、従来の方法に比べて外皮細胞が脈管ステントの内壁面上の移動の流量を速めることができるという利点を有する。図1、2において脈管ステント200は動脈290内に動脈壁210に接触して載置されている。例示として脈管ステント200は図1~6に示すように商品名Palmazとして知られたバルーン膨張式ステントは、内壁面201,外壁面202を有している。図1、2は、動脈290内に載置された直後ステント200が動脈壁内に埋設された後の公知の脈管ステントステントを示す。図1、2は脈管ステントが正しく載置された状態を示している。ステント200は、好ましくは、複数の金属素材すなわち支柱203を含み、これはステンレス鋼その他の公知の素材で形成される。図1、2に示すように正しくステント200が載置されているときは、支柱203が動脈壁210に埋設された後は、結果的には支柱203の間から膨出した筋隆211となる。支柱203は動脈壁210にできた樋204の役割も果たす。動脈290のつまり具合やステント200を設置前に用いられた器具の種類、量にもよるが筋隆211は外皮細胞の流れを阻止することにもなる。図3,4において、時間が経つと血栓215の薄い層が急速に凹部204を埋め、ステント200の内壁面201を被覆する。図4にみるように血栓215の端216が支柱203の間から膨出する筋隆211方向に伸びる。筋隆211上に留まった外皮細胞は動脈壁210の再内皮系腫瘍に備えることができる。図5,6において動脈壁210の内皮再生は、矢印217が示すように発生原無数状態に進行するが、その間内皮細胞は血栓215により覆われたステント200の支柱203方向にかつこれを覆って移動する。ステント200が図1,2に示すように的確に埋設されたとすると、満足的で急速な内皮腫傷化は図7に示すように薄い筋層218となる。一般に知られているように、ステント200を正しく設置するためにはステントは多少延伸過剰気味がよい。バルーン膨張式のステント200の場合ステント200の最終の膨張に対するバルーンの直径は、埋設箇所に近い動脈の直径より10~15大きくなければならない。図7に示すように動脈290の内腔219の直径Diで十分である。もし、動脈壁210に再内皮系腫瘍化が、ステントの設置前または設置中に、ステントの縮小または動脈壁の過度の露出によって阻害されると、再内皮系腫瘍化は進行が遅くなる。この結果、厚い内膜層ができるため血栓が増え、筋肉細胞が増殖し、内腔直径Diは減少する。図8は本発明による脈管ステント300を示している。図示実施例の脈管ステント本体は商品名Palmazによるバルーン式膨張自在ステントであり、最初の閉じた状態にある。この発明の脈管ステントの改良点は、後述するように構造や材質のいかんを問わずに適用できるということである。同様に、本発明による脈管ステントの製造方法は、後述するようにいかなるタイプの脈管ステントの製造にも適する。図8に示すように脈管ステントまたは単にステント300は、内壁面301と外壁面302とを有し、外壁面302は、通常、動脈壁210内に囲繞された状態で埋設されている。好みに応じて複数の溝400をステント300の内壁面に形成することができる。この明細書及びクレームでいう溝は、チャネル、くぼみ、ノッチ、断面V形または半円溝、掻き溝、マーク状など種々の形状に、若干の鋭利またはぎざぎざな部分が伴ったものである。少なくとも一個の溝400が、方法のいかんを問わず内壁面301に形成される。その方法としては、例えば、研磨方法、化学的方法、機械的方法、レーザによるもの、ダイヤモンドチップ、その他の研磨材を使用するなど多様な方法がとれるが、これらについては後述する。図8に示すように少なくとも一条の溝400が自身の軸410方向にステント300の長軸305と略平行に形成される。または、溝400の軸410は、図中400’’’’で示すようにステント300の長軸305に垂直に形成されてもよく、または、符号400’が示すようにステント300の長軸305に対し鈍角または鋭角であってもよい。長軸305に対して溝400’がなす角度は、同長軸に対する角度の測定方向に応じて鋭角または鈍角となる。例えば、溝400’の長軸と長軸305間の角度は矢印Aで示すように測定されると、角度は鋭角となる。矢印Bのような測定では鈍角となる。さらに図8に示すように複数の溝400をステント300の内壁面301上に設け、一例として二条の溝400を設けることができる。溝400のような複数の溝の代わりに単一の溝400’’を蛇行状に設けてステント300の内壁面301をできるだけ広くカバーするようにしてもよい。同様に、溝400’’’が示すように十字状に形成することもできる。溝400、400’、400’’、400’’’、400’’’’は単独、または組み合わせて好みの形状、例えば、対称的パターン、非対称的パターンなどに形成することができる。注意すべきは、各種の溝400~400’’’’は角度的な並び方や位置取りは動脈201内においてステント300の拡張状況に応じて種々に変わる。図8ではステント300は未拡張状態にある。同様にステント300が長短を問わずワイヤでできているときは、ワイヤ上に形成された溝の位置取りや角度的な並び方、ステントの拡張や植設いかんで種々変わる。前述のように脈管ステントの内壁面に形成される溝はその数のいかんにかかわらず形成され内皮細胞が脈管ステントの内壁面を移動速度を増やすことには変わりはない。図9~16を参照して種々の形態の溝400を詳説する。一般に、図9に示すように溝400は幅W、深さD,長さLを有している。幅Wと深さDとは長さL方向にわたって同じで変化はない。または、幅Wは長さ方向に変化をもたせてもよい。同様に、深さDも少なくとも一方の溝の長さ方向に変化をもたせてもよい。さらに、幅Wと深さDの両方を少なくとも一方の溝の長さ方向に変えてもよい。同様に、溝400の位置や角度的な並び方で幅W,深さD,長さLは所望により種々に変えて異なった形、パターンにしてステント300の内壁面に形成することができる。図9~16に示すように溝400は種々の断面形状をもつことができる。所望により溝の長さ方向に変化をもたせることも。また、少なくとも一条の溝に沿っては変化なしとすることもできる。種々の形状の溝を組み合わせてもよい。図8、9に示すように溝400は軸410に対し対称的でも、または、図14~16に示すように少なくとも一条の溝の軸410に対し非対称的であってもよい。溝400の断面形状は、種々の形状がとれるが、一例を図9~16に示すと、図9は断面正方形、図10はU字形、図11は三角形またはV字形、図12は長方形、図13は三角形またはキー溝形となっている。各溝400の壁面303も図9~13に示すように平滑面でも、図14、16に示すようにぎざぎざでもよい。図15に示すように壁面303に少なくとも一個の突出部304とそれに対向する凹部305とを形成することもできる。その対は所望により増やすことは可能である。溝400の深さDは、1/2ミクロンから10ミクロンの範囲である。溝400の幅Wは、2ミクロンから40ミクロンの範囲である。勿論、幅Wも深さDも内皮細胞のステント300の移動の流速に影響がない限り上記範囲に限定されるものではない。溝400の長さLは、ステント300の全長と同じでも、図8にL′およびW′′′′で示すように短いものであってもよい。溝は、ステント300の内壁面301に沿って連続的、非連続的を問わない。ステント300の内壁面301で溝400のない部分は、本発明によれば、たとえば、メッキなどの公知の方法により仕上げても、所定に応じてコーティングを施してもよい。要は、少なくとも一条の溝が脈管ステント300の内壁面301に設けられて、ステント300の植設後における内皮細胞のステント300の内壁面301上の移動速度が、そうした溝のない場合に比べて上昇しておればいいのである。少なくとも一条の溝をステントと内壁面にもった脈管ステントの製法として、金属面に微細な溝を刻設する最善の方法はフォトエッチングである。この発明は管状ステントの内部に溝パターンを刻設する改良方法を提供する。図17において、カレンダ装置450がステント300の内壁面301に少なくとも一条の溝400を形成するために設けられている。カレンダ装置450は、少なくとも一本のカレンダローラ451と、内蔵マンドリル452とを有している。カレンダローラ451は軸受軸453と、歯車駆動455と歯車駆動装置456とにより駆動されるピニオン454とを有している。軸受軸453はベアリングブロック457に支承されている。ベアリングブロック457には軸受軸453を受ける溝458がある。ベアリングブロック457は底板459も含み、ベアリングブロック457は、例えば、底板459にスロット461を設けそれに沿って矢印460で示す方向に移動する。ベアリングブロック457には軸受としての開口部465が設けられマンドリル452の端部に設けたハブ466を支承する。カレンダローラ451はステント300の外壁面302上を矢印467方向に、マンドリル452の外壁面に形成された溝パターン468をステント300の内壁面301に転写できるに十分の回転力で回転される。マンドリル452はその外壁面に、ステント300の内壁面301上の所定の溝400に相当するよう形成された凸条パターン468を有している。マンドリル452の凸条パターン468は、角が鈍化することなく多数のステント300に溝形状が転写できるだけの硬度をもっていなくてはならない。マンドリル452はステント300の長さに相当する有効長さを有しており、その全長は有効長さより長くマンドリルのハブ466がベアリングブロック457に支承され、さらに歯車駆動装置456に支承されるようになっている。図17においてマンドリル452の外径は、好ましくは、未拡張状態におけるステント300の内径に等しい。溝パターン468は、ステント300は十分拡張された後にその内壁面301に形成予定の溝400に対応するものとする。もし拡張されたステント300の所定の溝パターンが拡張時にステント300の長軸に沿った相互に平行となる溝である場合は、拡張前の溝パターン468はステント300を放射状に拡張した後に所定の溝パターンが得られるような配列を考慮しておく必要がある。ステント300は、ステント300が引っ掻きを起こさずに容易にマンドリル452に置けるように少し拡張を控え気味にしておく。マンドリル452に、ステント300側のノッチ469′に対応するピン469のような配列機構を設けておくことができる。これによりマンドリル452に対しステント300上の溝配列を確実なものとする。ステント300は、所定通り位置取りした後にマンドリル452の外周方向に縮めるようにしてもよい。所定の溝パターン468をステント300の内壁面301に転移する力がカレンダローラ451によって与えられる。図18は、所定の溝パターン468をステント300の内壁面301に転移する方法の他の実施例を示すもので、カレンダローラ451に替えてパンチプレス、すなわちスタンピング装置470を採用している。スタンピング装置470は油圧シリンダ471と、スタンピングセグメント473と一体となった油圧ピストン472とを有している。スタンピングセグメント473の内壁面474は、両者が対向されたときステント300の曲面475に合致する曲面を有している。所望により複数のスタンピング装置470′をステント300の外壁面周囲に設けることができる。または、単一のスタンピング装置470を用いてステント300とマンドリル452とを回転してステント300をスタンピングセグメント473の下方でステント300を回転して位置決めすることができる。図19に示す実施例では刻設ローラ480によって所定の溝400が形成される。ここでは刻設ローラ480が、内蔵マンドリルの役目を果たしている。刻設ローラ480は、端部においてローラベアリングブロック481に支えられている。このブロック481は前記したベアリングブロック457に構造的に似ている。同様に、歯車駆動すなわち歯車駆動装置482も設けられている。構造的には前記歯車駆動装置455と同じである。刻設ローラ480はベアリング軸483を一端部に有し、同ベアリング軸483はベアリングブロック481の軸受484である開口部に支承されている。刻設ローラ480の他端にはピニオン485が設けられ、それは歯車駆動装置482の回転リングギア486に支承されている。バックアップハウジング、図示実施例では2組のバックアップハウジング487、487′が設けられ、刻設ローラ480がステント300内で回転して同ローラの溝パターン468をステント300の内壁面301に転写する間、ステント300を確実に固定するようにしている。図20、21は拡張縮小自在マンドリル装置500を示す。これによりステント300の内壁面301に少なくとも一条の溝400を形成する。拡張縮小自在マンドリル501は、好ましくは複数個のセグメント502を有し、これらは相互に対となりテーパ形状になっていてその外壁面503に所定の溝パターン468を有している。ステント300は未拡張状態のマンドリル501に被せる。ステント300はマンドリル501に対し、前記したノッチ469′とピン469などによって確実に位置取りされている。図19で示したものと同じバックアップハウジング487、487′が設けられて、拡張縮小自在マンドリル501が外方に拡張されて所定の溝パターン468をステント300の内壁面301に転写する間、ステント300を保持するようにしている。拡張縮小自在マンドリル501は、テーパ状の内臓ピストン505を有している。ピストン505は、矢印506方向に移動するとマンドリルセグメント502を外方に強制駆動して外方に拡張した状態とし、これによりマンドリル上の溝パターン468をステント300の内壁面301に押し付ける。O-リング507をステント300をマンドリル501上に固定するために用いてもよい。図22はテーパ状のマンドリル溝形成装置530を示す。テーパ状マンドリル531はマンドリルサポートブラケット532に支持固定されている。テーパ状マンドリル531の端部533は複数の切断歯534を有している。切断歯534は、たとえば、ダイアモンドチップ、タングステンカーバイトチップなどの研磨粒子からなり、テーパ状マンドリル531に適当な方法で固着されている。切断歯534は、ステント300の内壁面301に所定の溝を形成する。または、切断歯534の替わりにテーパ状マンドリル531の外壁面535に金属製やすりのやすり面に相当する面を設けて、そのやすり面で所定の溝400を形成するようにしてもよい。ステント保持具367がステント300を所定の方法で支持するよう設けられている。ステント保持具537にはピストンシリンダ機構368、369を設けてテーパ状マンドリル531に対してステント300の相対的運動を行うようにしてもよい。または、ステント300を固定し、適当な装置を介してテーパ状マンドリル531をステント300の内壁面に沿って運動させるようにすることもできる。好ましくは、ステント300は拡張状態にある。図23、23A,23Bは、化学的に溝400をステント300の内壁面301に形成する方法と装置を示す。ステント保持具601が設けられる。同保持具は図22の保持具367に構造的に略同じである。ステント300にノッチまたはスロット469′が形成される。次いで、たとえば商品名Mylarフィルムなどを使ったフォトマスク602がかけられる。マスク602の大きさは、ステント300の内壁面301の大きさに等しくする。マスク602は、たとえば、従来の血管形成バルーンカテーテルなどのバルーン605の膨張前のものを包みこむマスクスリーブ603となるよう円筒状に拡大できる状態に形成する。図23Bに示すように公知のホトレジスト剤608をステント300の内壁面301上にスピンコーティングする。マスクスリーブ603はバルーン605の上に置かれてステント300に挿入され、バルーン605は膨張してマスクスリーブ603をステント300のホトレジスト塗布済み内壁面301に接触する。バルーン605は、マスクスリーブ603上のノッチ607に対応するピン606が設けられる。スリーブ603はステント300に整合する。バルーン605の拡張は、その結果、マスクスリーブ603がステント300のホトレジスト塗布済み内壁面301に接触できればよい。しかし、バルーン605は、ホトレジスト塗布層608がステント300から剥離されてしまうまでは膨張されることはない。次いで、ステント300の内壁面301がバルーン壁を通じてバルーン605の内部から適当な光源により照射される。バルーン605は空気が抜かれ、マスクスリーブ603はステント300の内部から引き抜かれる。非重合ホトレジスト塗布層608部分は除去され、重合部分がステント300内壁面に焼きつき固着する。次いで、溝400が化学的にステント300の内壁面301の露呈して金属面にエッチングされる。焼き付いた部分は公知の化学的または機械的方法で除去される。または、図23の上方に示すように前記したMylarフィルム602でマスクスリーブ603を形成する替わりに、図23の下方に示す実施例のようにマスク602は直接バルーン605の上に形成することもできる。これはマスク602を物理的にバルーン605の外壁面に固着するか、または、マスク602をバルーン605表面上に所定の溝パターン468を紫外線吸収素材を薄膜製造法により蒸着することによりバルーンの外壁面上に直接作ることができる。図23の上方の実施例に示すようにマスクスリーブ603を用いる場合、バルーン素材は、バルーン壁に皺ができないように弾力的でなければならない。皺は形成されたマスク602を隠してしまうおそれがある。図23Aが示すようにマスク602がバルーン605上に形成される場合は弾力性に欠けるバルーン605を用いることが好ましい。弾力性があると、バルーン壁が伸びて形成したイメージが歪められるおそれがある。もし、マスク602が、バルーン605の外壁に物理的に固着されているときは、バルーン605が最大限に膨張された状態にあって、弾力性のあるバルーン605を用いることが好ましい。図24A、24Bは、管状のステント300の内部に溝を形成する方法を示す。この方法は、たとえば、図23Bで説明した感光性素材を予めコーティングしたステント300の内部に光模様を投光するものである。光を浴びた領域は化学的エッチングを施されて溝パターンを形成する。この方法は、単一面に複数の小ビーム光801を発光する、ステント300と同軸に設けた光源800を用いる。光源800は、ステント300の長軸に沿って設けられるが、光量は感光性素材の露光にあわせたものにする。コンピュータ駆動のステッピングモータを用いて光源をx平面及びy平面に駆動するようにしてもよい。これにより組み合わせた溝とすることができる。一つパスすると1mmの空間を作り、次のパスで500μmの空間を創設する。以下同様である。回転運動によって溝パターンをジグザグ状、らせん状、波形状など種々のバリエーションを与えることができる。または、図24Bに示すように光源800を固定しておき、マスク602の内壁面に必要とされる溝の長短に合わせるようにしてもよい。マスク602を段付きとすることで溝の間隔を狭くすることが可能となる。図25は、放電加工方法と装置700を示す。同装置に用いられる非導体のステント整合保持具701、701′は、前記したバックアップハウジング487、487′と構造的に略同じで、ステント300を保持する。図19に示すベアリングブロック481と略同じ構造を有したベアリングブロック702が歯車駆動機構707内に設けられたインデックス兼電流転移ディスク703と一緒に設けられている。歯車駆動機構707は、図17,19で説明した歯車駆動機構456、482と略同じ構造を有している。EDM電極710は、各端部に支持軸711、712とを有している。これらはベアリングブロック702及びディスク703と協働するためステント300の中で回転する。電極710の溝パターン468に通電されるとステント300の内壁面301に所定の溝400を形成する。この発明は上記した構造、作用、材料などに限定されるものではなく、当業者にとって自明の変形はもとより可能である。したがって,この発明の技術的範囲は添付クレームの範囲に限定されるものではない。"