"車両に設けられた車両扉を開閉する車両扉開閉装置において、前記車両扉に取り付けられて前記車両扉に加わる振動を検出するセンサと、前記車両扉を開閉させる駆動装置と、前記センサで特定の振動が検出された場合に、前記駆動装置を制御して前記車両扉を開閉させる制御を行う制御装置とを備えることを特徴とする車両扉開閉装置。前記制御装置は、規定時間内に規定間隔で規定回数の振動が前記センサで検出された場合に、前記車両扉を開閉させる制御を行うことを特徴とする請求項1記載の車両扉開閉装置。前記制御装置は、前記センサで検出される振動が、規定の加速度以下であって規定の周波数成分を含む場合に、前記車両扉を開閉させる制御を行うことを特徴とする請求項2記載の車両扉開閉装置。前記センサで特定の振動が検出されたか否かの判断に用いられる判断要素は、変更可能であることを特徴とする請求項2又は請求項3記載の車両扉開閉装置。前記センサは、前記車両扉に加わる振動に加えて前記車両扉の傾きが検出可能であり、前記制御装置は、前記センサで検出される前記車両扉の傾きを参照しつつ前記駆動装置を制御することを特徴とする請求項1から請求項4の何れか一項に記載の車両扉開閉装置。ところで、上述した通り、従来の車両扉自動開閉システムは、基本的にはユーザによるスイッチ操作がなされた場合に、車両扉を自動的に開閉させる制御を行っている。つまり、運転席側に設置された車両扉の開閉のための専用のスイッチ、車両扉に設けられたドアノブのスイッチ、或いは、リモコンに設けられた車両扉の開閉のための専用のスイッチがユーザに操作されることによって車両扉が自動的に開閉される。このように、従来の車両扉自動開閉システムはスイッチ機構が必須になるため、これがコストを上昇させる要因になっていたという問題がある。また、ユーザが運転席側に設置されたスイッチを操作して車両扉を開閉させる場合、或いはドアノブを操作して車両扉を開閉させる場合には、そのスイッチ或いはそのドアノブを狙って操作する必要があった。また、リモコンを操作して車両扉を開閉させる場合には、リモコンを取り出して車両扉の開閉のための専用のスイッチを操作する必要があった。このように、ユーザが車両扉を自動的に開閉させる場合には、ある程度固定化された操作をする必要があり、急いでいるときや手に物を把持している場合には操作しづらいことがあるため商品性を損ねていたという問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コスト上昇を招くことなく車両扉の開閉指示を容易に行うことができる利便性の高い車両扉開閉装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の車両扉開閉装置は、車両に設けられた車両扉を開閉する車両扉開閉装置において、前記車両扉に取り付けられて前記車両扉に加わる振動を検出するセンサと、前記車両扉を開閉させる駆動装置と、前記センサで特定の振動が検出された場合に、前記駆動装置を制御して前記車両扉を開閉させる制御を行う制御装置とを備えることを特徴としている。また、本発明の車両扉開閉装置は、前記制御装置が、規定時間内に規定間隔で規定回数の振動が前記センサで検出された場合に、前記車両扉を開閉させる制御を行うことを特徴としている。また、本発明の車両扉開閉装置は、前記制御装置が、前記センサで検出される振動が、規定の加速度以下であって規定の周波数成分を含む場合に、前記車両扉を開閉させる制御を行うことを特徴としている。また、本発明の車両扉開閉装置は、前記センサで特定の振動が検出されたか否かの判断に用いられる判断要素は、変更可能であることを特徴としている。また、本発明の車両扉開閉装置は、前記センサが、前記車両扉に加わる振動に加えて前記車両扉の傾きが検出可能であり、前記制御装置が、前記センサで検出される前記車両扉の傾きを参照しつつ前記駆動装置を制御することを特徴としている。本発明によれば、車両扉に取り付けられたセンサで特定の振動が検出された場合に、制御装置が駆動装置を制御して車両扉を開閉させる制御を行っている。このため、従来必要であった車両扉の開閉を指示するためのスイッチが不要になり、コスト上昇を抑えることができるという効果がある。また、例えばユーザが車両扉をノックしてセンサに特定の振動を与えるだけで車両扉を自動的に開閉させることができるため、利便性を極めて高くすることができるという効果がある。以下、図面を参照して本発明の一実施形態による車両扉開閉装置について詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態による車両扉開閉装置を備える車両の後部側面透視図である。また、図2は、本発明の一実施形態による車両扉開閉装置の要部構成を示すブロック図である。尚、以下では、図1中に示すXYZ直交座標系を適宜参照しつつ各部材の位置関係を説明する。図1中のXYZ直交座標系は、X軸が車両VCの前後方向に、Y軸が車両VCの左右方向に、Z軸が車両VCの高さ方向に設定されている。本実施形態の車両扉開閉装置DCは、車両VCの後部に設けられたリアゲート3車両扉の自動開閉を行う装置所謂、パワーリアゲートシステムである。つまり、車両扉開閉装置DCは、車両VCのルーフ1の後端部にヒンジ機構2を介して上下方向に開閉自在に連結されたリアゲート3を、一定条件下でユーザによる特定の操作例えば、リアゲート3を数回ノックする操作或いはリモコン操作がなされた場合に自動的に開閉する。尚、リアゲート3は、ヒンジ2を中心として上下方向に揺動可能Y軸の周りに回転可能であり、手動で開閉することも可能である。リアゲート3と車両VCのリアピラー5との間には、リアゲート3に対して開方向の押し上げ力を付勢するダンパー4が設けられている。このダンパー4は、手動或いは自動によるリアゲート3の開放動作を補助するためのものであり、車両VCの左後部及び右後部にそれぞれ1本ずつ設けられている。車両扉開閉装置DCは、リアゲート駆動ユニット10駆動装置、クロージャーユニット20駆動装置、センサ30、及びパワーリアゲートECU40制御装置等を備える。リアゲート駆動ユニット10は、リアピラー5の内側に設けられており、パワーリアゲートECU40の制御の下でリアゲート3を駆動して開閉させる。このリアゲート駆動ユニット10は、リアゲートモータ11と、リアゲートモータ11の回転動作をリアゲート3の開閉動作に変換する機械要素ガイドレール12、ラックギア13、アーム14、及びギアボックス15とを備える。リアゲートモータ11は、パワーリアゲートECU40から供給される駆動電流に応じて回転するDCモータである。ガイドレール12は、ラックギア13をその長手方向に沿って導く部材であり、後方に向かって一定角度傾斜した状態でリアピラー5の内側に固定されている。ラックギア13は、ガイドレール12に沿って昇降自在往復自在に装着されている。アーム14は、一端がラックギア13の上端部にY軸周りに回動自在に連結され、且つ他端がリアゲート3の所定位置にY軸周りに回動自在に連結された棒状の部材である。ギアボックス15は、ピニオンギア等の各種ギア群を内蔵しており、リアゲートモータ11の回転軸の回転動作をラックギア13の昇降運動ガイドレール12に沿った往復運動に変換する。尚、このギアボックス15内には、パワーリアゲートECU40による制御に応じて、リアゲートモータ11の回転軸と後段の各種ギア群16図2参照との機械的な接続を切断するクラッチ機構17図2参照が設けられている。これらの機械要素ガイドレール12、ラックギア13、アーム14、及びギアボックス15によって、リアゲートモータ11の正転時にはラックギア13がガイドレール12に沿って上昇し、アーム15による押し上げ力がリアゲート3に付加されてリアゲート3の開放動作が実現される。これに対し、リアゲートモータ11の逆転時にはラックギア13がガイドレール12に沿って下降し、アーム15による引き下げ力がリアゲート3に付加されてリアゲート3の閉鎖動作が実現される。クロージャーユニット20は、リアゲート3の下端中央部に設けられており、リアゲート3のラッチ状態をハーフラッチ状態からフルラッチ状態に自動的に切り替える。ここで、ハーフラッチ状態とは、ほぼリアゲート3が閉じられているが、完全に車体のストライカに対してラッチされていない状態半ドア状態をいい、フルラッチ状態とは、リアゲート3が車体のストライカに対して完全にラッチされた状態全閉状態をいう。このクロージャーユニット20は、図2に示す通り、クロージャーモータ21、ラッチ機構22、及びラッチ状態検出スイッチ23を備えている。クロージャーモータ21は、パワーリアゲートECU40から供給される駆動電流に応じて回転するDCモータである。ラッチ機構22は、クロージャーモータ21の回転動作をリアゲート3のラッチ状態の切り替え動作に変換する機械要素から構成されている。このラッチ機構22は、クロージャーモータ21の正転時には、リアゲート3をハーフラッチ状態からフルラッチ状態に切り替え、クロージャーモータ21の逆転時には、リアゲート3をフルラッチ状態からハーフラッチ状態に切り替える。ラッチ状態検出スイッチ23は、リアゲート3のラッチ状態ハーフラッチ状態か、或いはフルラッチ状態かを検出するスイッチ群であり、具体的にはラッチスイッチ、カーテシスイッチ、中立状態スイッチ等である。センサ30は、クロージャーユニット20と同様にリアゲート3の下端中央部に設けられており、リアゲート3に加わる振動とリアゲート3の傾きY軸周りの傾きとを検出する。このセンサ30は、図1に示す通り、検出部31及び信号用コネクタ32からなり、ボルト33によってリアゲート3の内部であってクロージャーユニット20に近接する位置に取り付けられている。つまり、センサ30は、ボルト33の軸方向の振動ボルト33を介して伝達される振動を敏感に検出する。センサ30は、検出部31に設けられた振動センサ及び傾きセンサの検出信号を、信号用コネクタ32を介して外部に出力する。ここで、センサ30をクロージャーユニット20の近くに取り付けるのは、センサ30の電源をクロージャーユニット20から得るとともに、センサ30の信号線とクロージャーユニット20の信号線とを同じ取り回しにして配線を容易にするためである。尚、電源の取得や信号線の配線に制約が無ければ、リアゲート3の任意の位置にセンサ30を取り付けることが可能である。パワーリアゲートECU40は、リアゲート駆動ユニット10の下部に設けられており、リアゲート3の自動開閉制御を行う。具体的には、車両VCの所定位置に設置された各種スイッチやセンサ或いは他の車載ユニット何れも図1では図示省略から得られる情報、リアゲート3に設けられたセンサ30の検出結果等に基づいて、リアゲート駆動ユニット10及びクロージャーユニット20を制御する。尚、パワーリアゲートECU40は、リアゲート3の開閉速度が一定になるようにリアゲート駆動ユニット10を制御する。このパワーリアゲートECU40は、図2に示す通り、電源回路41、リアゲートモータ駆動回路42、クロージャーモータ駆動回路43、クラッチ駆動回路44、LINLocalInterconnectNetworkやCANControllerAreaNetwork等の車両通信レシーバ45、及びマイコン46を備える。また、パワーリアゲートECU40は、外部接続端子として、第1電源端子P1、第2電源端子P2、グランド端子P3、第1入力端子P4、第2入力端子P5、第3入力端子P6、第4入力端子P7、第5入力端子P8、第6入力端子P9、第7入力端子P10、第1出力端子P11、第2出力端子P12、第3出力端子P13、第4出力端子P14、第5出力端子P15及び通信線接続端子P16を備えている。第1電源端子P1は、第1ヒューズ52を介して車両VCに搭載されたバッテリ51の正極端子に接続されている。第2電源端子P2は、イグニションスイッチIGスイッチ53及び第2ヒューズ54を介して上記バッテリ51の正極端子に接続されている。グランド端子P3は、上記バッテリ51の負極端子に接続されている。尚、バッテリ51の負極端子は車体アースされている。電源回路41の入力端子は、第1電源端子P1に接続され、出力端子はマイコン46に接続されている。この電源回路41は、例えばDC/DCコンバータであり、第1電源端子P1を介してバッテリ51から供給されるバッテリ電源電圧VPB例えば、12Vを、マイコン46等の低電圧回路の駆動に必要な内部電源電圧Vdd例えば、3.3V~5Vに変換する。この内部電源電圧Vddは、マイコン46に供給されるとともに、共通のVddラインを介してその他の低電圧回路に供給される。また、第1電源端子P1を介してバッテリ51から供給されるバッテリ電源電圧VPBは、共通のVPBラインを介してリアゲートモータ駆動回路42、クロージャーモータ駆動回路43、及びクラッチ駆動回路44等に供給されている。また、グランド端子P3つまりバッテリ51の負極端子はパワーリアゲートECU40内の各電子部品に共通のGNDラインに接続されている。尚、第2電源端子P2はマイコン46に接続されており、マイコン46が第2電源端子P2の電圧を監視することで、IGスイッチ53のオン/オフ状態を認識可能となっている。第1入力端子P4は、運転席側に設置されたメインスイッチ55に接続されている。このメインスイッチ55は、そのオン/オフ状態によって、リアゲート3の自動開閉制御が許可されている状態か否かをマイコン46に認識させるためのスイッチである。第2入力端子P5は、運転席側に設置されたリアゲート開閉スイッチ56に接続されている。このリアゲート開閉スイッチ56は、そのオン/オフ状態によって、ユーザによるリアゲート3の開放操作がなされたか、或いは閉鎖操作がなされたかをマイコン38に認識させるためのスイッチである。第3入力端子P6は、リアゲート3に設けられたセンサ30に接続されている。つまり、センサ30の出力信号リアゲート3の傾きに応じた信号は、第3入力端子P6を介してマイコン46に入力される。第4入力端子P7は、クロージャーユニット20に内蔵されたラッチ状態検出スイッチ23に接続されている。このラッチ状態検出スイッチ23は、そのオン/オフ状態によって、リアゲート3がハーフラッチ状態か、フルラッチ状態かをマイコン46に認識させるためのスイッチである。第5入力端子P8は、リアゲート3に設置されたリアゲート開放スイッチ57に接続されている。このリアゲート開放スイッチ57は、そのオン/オフ状態によって、ユーザによるリアゲート3の開放操作がなされたことをマイコン46に認識させるためのスイッチである。第6入力端子P9は、リアゲート3に設置されたリアゲート閉鎖スイッチ58に接続されている。このリアゲート閉鎖スイッチ58は、そのオン/オフ状態によって、ユーザによるリアゲート3の閉鎖操作がなされたことをマイコン46に認識させるためのスイッチである。第7入力端子P10は、リアゲート3に設置されたタッチセンサ59に接続されている。このタッチセンサ59は、そのオン/オフ状態によって、リアゲート3の閉動作中に、リアゲート3と車体との間に挟み込みが発生したか否かをマイコン46に認識させるためのセンサスイッチである。第1出力端子P11は、リアゲートモータ11の正極端子に接続され、第2出力端子P12は、リアゲートモータ11の負極端子に接続されている。リアゲートモータ駆動回路42は、マイコン46から供給されるPWMPulseWidthModulation信号によって個別にオン/オフ制御される2つのスイッチ素子42a,42bを備えている。スイッチ素子42aは、オン状態時にVPBライン12Vラインと第1出力端子P11つまり、リアゲートモータ11の正極端子とを接続し、オフ状態時にGNDラインと第1出力端子P11とを接続する。スイッチ素子42bは、オン状態時にVPBラインと第2出力端子P12つまり、リアゲートモータ11の負極端子とを接続し、オフ状態時にGNDラインと第2出力端子P12とを接続する。つまり、スイッチ素子42bをオフ状態に維持したままで、スイッチ素子42aのオン/オフ状態をPWM制御すると、リアゲートモータ11の正極端子から負極端子へデューティ比に応じた駆動電流が流れて、リアゲートモータ11は正転動作する。他方、スイッチ素子42aをオフ状態に維持したままで、スイッチ素子42bのオン/オフ状態をPWM制御すると、リアゲートモータ11の負極端子から正極端子へデューティ比に応じた駆動電流が流れて、リアゲートモータ11は逆転動作する。第3出力端子P13は、クロージャーモータ21の正極端子に接続され、第4出力端子P14はクロージャーモータ21の負極端子に接続されている。クロージャーモータ駆動回路43は、マイコン46から供給されるスイッチ制御信号によって個別にオン/オフ制御される2つのスイッチ素子43a,43bを備えている。スイッチ素子43aは、オン状態時にVPBラインと第3出力端子P13つまり、クロージャーモータ21の正極端子とを接続し、オフ状態時にGNDラインと第3出力端子P13とを接続する。スイッチ素子43bは、オン状態時にVPBラインと第4出力端子P14つまり、クロージャーモータ21の負極端子とを接続し、オフ状態時にGNDラインと第4出力端子P14とを接続する。つまり、スイッチ素子43aをオン状態に制御するとともにスイッチ素子43bをオフ状態に制御すると、クロージャーモータ21の正極端子から負極端子へバッテリ電源電圧VPBに応じた駆動電流が流れてクロージャーモータ21は正転動作する。他方、スイッチ素子43aをオフ状態に制御するとともにスイッチ素子43bをオン状態に制御すると、クロージャーモータ21の負極端子から正極端子へバッテリ電源電圧VPBに応じた駆動電流が流れてクロージャーモータ21は逆転動作する。第5出力端子P15は、リアゲート駆動ユニット10に内蔵されたクラッチ機構17に接続されている。クラッチ駆動回路44は、マイコン46から供給されるクラッチ制御信号によってオン/オフ制御されるスイッチ素子44aを備えている。このスイッチ素子44aは、オン状態時にVPBラインと第5出力端子P15つまり、クラッチ機構17とを接続し、オフ状態時にGNDラインと第5出力端子P15とを接続する。つまり、スイッチ素子44aのオン状態時にクラッチ機構17に駆動電流が供給されて、リアゲートモータ11の回転軸と後段の各種ギア群16とが機械的に接続される。通信線接続端子P16は、通信バス50を介して他の車載ユニット図示省略に接続されている。車両通信レシーバ45は、通信線接続端子P16とマイコン46との間に設けられており、LINプロトコル或いはCANプロトコルに準拠した通信をマイコン46と他の車載ユニットとの間で行う通信インターフェースである。マイコン46は、ROM及びRAM等のメモリ、CPUコア、CPUリセット回路、入出力インターフェース等が一体的に組み込まれたマイクロコントローラであり、リアゲート3の自動開閉制御の中心を担うものである。具体的に、このマイコン46は、メインスイッチ55、リアゲート開閉スイッチ56、リアゲート開放スイッチ57、リアゲート閉鎖スイッチ58、タッチセンサ59、及びラッチ状態検出スイッチ23のオン/オフ状態と、センサ30の出力信号と、車両通信レシーバ45を介して他の車載ユニットから受信した車両情報とに基づいて、リアゲートモータ駆動回路42、クロージャーモータ駆動回路43、及びクラッチ駆動回路44を制御する。尚、正確には、リアゲート3の自動開閉制御は、マイコン46に内蔵されたCPUが、ROMに記憶されている制御プログラムに従って実行する。ここで、マイコン46は、センサ30の検出結果に基づいて、リアゲート3を開閉させるための指示ノック指示がなされたか否かを判断する。具体的に、マイコン46は、規定時間内に規定間隔で規定回数の振動がセンサ30で検出された場合に、リアゲート3を開閉させるためのノック指示がなされたと判断する。例えば、3秒以内に0.2秒の間隔で4回振動が検出された場合に、ユーザによるリアゲート3を開閉させるためのノック指示がなされたと判断する。尚、誤判断を防止するために、以上の判断要素規定時間、規定間隔、規定回数に加えて、センサ30で検出される振動が、規定の加速度以下であって規定の周波数成分を含む場合に、リアゲート3を開閉させるためのノック指示がなされたと判断するようにしても良い。例えば、加速度が49~294[m/s2]5~50[G]の範囲であって、50~200[Hz]の周波数成分を更に含む場合に、ユーザによるリアゲート3を開閉させるためのノック指示がなされたと判断する。図3は、本発明の一実施形態において、リアゲートに設けられたセンサの検出結果の一例を示す図である。尚、図3aはリアゲート3に振動が加えられていない場合の検出結果の一例を示す図であり、図3bはリアゲート3対するユーザのノック指示がなされた場合の検出結果を示す図である。図3aを参照すると、車両VCが静止状態にあってリアゲート3に振動が加えられていない場合には、センサ30で検出された振動加速度がほぼ零であることが分かる。これに対し、図3bを参照すると、車両VCが静止状態にあってリアゲート3に対するユーザのノック指示がなされた場合には、ユーザのノックに応じた振動PK1~PK4が現れることが分かる。このため、マイコン46は、センサ30の検出結果から図3bに示す振動PK1~PK4即ち、規定時間内における規定間隔での規定回数の振動を検出することによって、リアゲート3を開閉させるためのノック指示がなされたと判断する。尚、誤判断を防止するために、図3a,b中に示す閾値THを設定し、センサ30で検出される振動が規定の加速度以下であるか否かを判断しても良い。ここで、ユーザによるノック指示がなされたか否かを判断する上述した判断要素は、ユーザが変更可能である。例えば、判断要素の1つである規定回数は、マイコン46を規定回数設定モードにすることで変更可能である。具体的に、バッテリ51を接続してから60秒以内にリアゲート3を全開状態にし、リアゲート開閉スイッチ56とリモコンに設けられたリアゲート3を開閉するスイッチとを同時に10秒以上オン状態にし続けると、マイコン46が規定回数設定モードに移行する。そして、規定回数設定モードに移行してから10秒以内にリアゲート3をノックすると、上記の設定回数をノックした回数に変更することができる。次に、上記構成における車両扉開閉装置DCの動作について説明する。図4は、本発明の一実施形態による車両扉開閉装置の動作例を示すフローチャートである。尚、以下では、説明を簡単にするために、リアゲート3を開放する場合に行われる動作について説明する。図4に示すフローチャートの処理は、一定の時間間隔例えば、数ミリ秒程度で繰り返し実行される。処理が開始されると、マイコン46は、センサ30によって振動が検出されたか否かを判断するステップS11。振動が検出されない場合判断結果がNOの場合には、図4に示す一連の処理が終了する。これに対し、振動が検出された場合判断結果がYESの場合には、マイコン46は、検出された振動が規定の振動であるか否かを判断するステップS12。つまり、図3bに示す振動PK1~PK4即ち、規定時間内における規定間隔での規定回数の振動であるか否かを判断する。規定の振動ではないと判断した場合ステップS12判断結果がNOの場合には、マイコン46がリアゲート3を自動開閉するための出力をオフにしステップS15、これにより図4に示す一連の処理が終了する。これに対し、規定の振動である判断した場合ステップS12の判断結果がYESである場合には、マイコン46は、リアゲート3を自動開閉するための全ての条件が成立しているか否かを判断するステップS13。具体的には、メインスイッチ55がオン状態リアゲート3の自動開閉制御が許可されている状態であり、且つリアゲート3がフルラッチ状態全閉状態である条件下において、車両VCの車速が零であり、パーキングブレーキが設定されており、且つセレクトレバーがパーキングレンジに設定されているか否かを判定する。尚、センサ30から得られるリアゲート3の傾きの検出結果から、リアゲート3の初期の傾きが予め設定された規定内の傾きであるか否かを判定しても良い。リアゲート3を自動開閉する条件が1つでも成立していない場合には、ステップS13の判断結果がNOになり、マイコン46がリアゲート3を自動開閉するための出力をオフにしステップS15、これにより図4に示す一連の処理が終了する。これに対し、リアゲート3を自動開閉する全ての条件が成立している場合には、ステップS13の判断結果がYESになり、マイコン46がリアゲート3を自動開閉するための出力をオンにするステップS14。具体的に、マイコン46は、クロージャーモータ駆動回路43のスイッチ素子43aをオンに、スイッチ素子43bをオフにそれぞれ制御して、リアゲート3のラッチを解除する。次に、マイコン46は、クラッチ駆動回路44のスイッチ素子44aをオン状態にしてリアゲート駆動ユニット10のクラッチ機構17に駆動電流を供給し、リアゲートモータ11の回転軸と後段の各種ギア群16とを機械的に接続させる。次いで、マイコン46は、リアゲートモータ駆動回路42のスイッチ素子42a,42bをPWM制御することでリアゲートモータ11を正転動作させて、リアゲート3を自動的に開放させる。リアゲート3の自動開放動作が行われている間、マイコン46は、センサ30からの信号リアゲート3の傾きを示す信号に基づいてリアゲート3の現在の傾きを検出してリアゲート3の開度を算出する。このとき、マイコン46は、算出したリアゲート3の開度に応じてリアゲート3の速度を切り替える制御を行って、リアゲート3が一定の速度で開放されるように制御する。そして、マイコン46は、リアゲート3の傾きを示すセンサ30からの信号を参照しつつ、リアゲート3の開度が予め設定された目標開度全開状態に到達したか否かを判断する。目標開度に到達したと判断すると、マイコン46は、ゲートモータ駆動回路42に設けられたスイッチ素子42a,42bのPWM制御を停止して、リアゲート3を自動開閉するための出力をオフにする。これにより図4に示す一連の処理が終了する。以上、閉鎖しているリアゲート3を自動的に開放する場合に行われる処理を例に挙げて説明した。開放状態にあるリアゲート3を自動的に閉鎖させる場合にも、基本的には図4に示す処理と同様の処理が行われる。以上の通り、本実施形態では、リアゲート3に加わる振動を検出するセンサ30をリアゲート3に設け、このセンサ30で特定の振動が検出された場合に、マイコン46がリアゲート駆動ユニット10及びクロージャーユニット20を制御してリアゲート3を開閉させる制御を行っている。このため、ユーザがリアゲート3に対するノック操作を行うだけでリアゲート3を自動的に開閉させることができるため、利便性を極めて高くすることができるという効果がある。また、上記実施形態では、センサ30とともにリアゲート開閉スイッチ56、リアゲート開放スイッチ57、及びリアゲート閉鎖スイッチ58を備える構成について説明したが、リアゲート開閉スイッチ56、リアゲート開放スイッチ57、及びリアゲート閉鎖スイッチ58を省略すれば、利便性を損なうことなくコストの上昇を抑えることができる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されることなく、本発明の範囲内で自由に変更が可能である。例えば、上記実施形態では、上下方向に揺動可能Y軸の周りに回転可能なリアゲート3の自動開閉を行う車両扉開閉装置について説明したが、本発明の車両扉開閉装置は、左右方向に揺動可能Z軸の周りに回転可能なドアやスライドドア等の自動開閉にも適用することが可能である。"