熱転写シート用ボビンにおいて、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン。各フランジは、フランジ部と嵌合部との間に設けられ、対応するコア端面に当接する段部を有することを特徴とする請求項1記載の熱転写シート用ボビン。各フランジにおいて、各リブの軸線方向の基端位置および突起の軸線方向基端位置は、段部先端に一致することを特徴とする請求項2記載の熱転写シート用ボビン。各フランジにおいて、各リブの大径部の軸線方向先端位置は、突起の軸線方向先端位置に一致することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか記載の熱転写シート用ボビン。各フランジに、複数のリブが円周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか記載の熱転写シート用ボビン。一対の熱転写シート用ボビンと、各転写シート用ボビンに掛け渡された熱転写シートとを備え、各転写シート用ボビンは、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン組合体。本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、コアの両端部に容易にフランジを嵌合することができ、かつ一度嵌合した場合はフランジが抜けにくくなっており、さらに各フランジの突起をコア両端部のノッチに容易に係合してコアに対するフランジの位置決めを確実に行なうことができる熱転写シート用ボビンおよび熱転写シート用ボビン組合体を提供することを目的とする。本発明は、熱転写シート用ボビンにおいて、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。本発明は、各フランジは、フランジ部と嵌合部との間に設けられ、対応するコア端面に当接する段部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。本発明は、各フランジにおいて、各リブの軸線方向の基端位置および突起の軸線方向基端位置は、段部先端に一致することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。本発明は、各フランジにおいて、各リブの大径部の軸線方向先端位置は、突起の軸線方向先端位置に一致することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。本発明は、各フランジに、複数のリブが円周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴とする熱転写シート用ボビンである。本発明は、一対の熱転写シート用ボビンと、各転写シート用ボビンに掛け渡された熱転写シートとを備え、各転写シート用ボビンは、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン組合体である。以上のように本発明によれば、コアの両端部にフランジを容易に嵌合することができ、かつ一度嵌合した場合、コアからフランジを抜けにくくすることができる。また各フランジの突起をコア両端部のノッチに容易に係合することができ、このことによりコアに対するフランジの位置決めを確実に行なうことができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ここで図1乃至図8は、本発明による熱転写シート用ボビンおよび熱転写シート用ボビン組合体を示す図である。まず図8により熱転写シート用ボビン組合体について説明する。熱転写シート用ボビン組合体1は、図8に示すように一対の熱転写シート用ボビン2、3と、各熱転写シート用ボビン2、3に掛け渡された熱転写シート5とを備えている。この場合、熱転写シート5は、基材と、基材上に形成された着色転写層とを有し、熱転写プリンタ内で用いられる。すなわち熱転写シート5は、その背面からサーマルヘッドにより文字、図形あるいは模様等の画像を、イエロー、マゼンタ、シアン等の色毎に加熱して、着色転写層を被転写材表面に熱転写するようになっている。なお、一対の熱転写シート用ボビン2、3のうち、一方の熱転写シート用ボビン2は供給側の熱転写シート用ボビン2となり、他方の熱転写シート用ボビン3は巻取側の熱転写シート用ボビン3となる。この場合、供給側の熱転写シート用ボビン2および巻取側の熱転写シート用ボビン3は、いずれも同様の構成をもっている。以下、熱転写シート用ボビン2、3の一例として、供給側の熱転写シート用ボビン2の構造を説明する。図1乃至図7に示すように、熱転写シート用ボビン2は、熱転写シートが巻付けられるプラスチック製の円筒状コア20と、コア20の両端部20a、20bの内周面に嵌合されるプラスチック製の一対のフランジ10、10とを備えている図1および図7a-c参照。このうちコア20の両端部20a、20bの内周面に、各々複数、例えば4個のノッチ21が設けられ、この4個のノッチはコア20の両端部20a、20bの内周面の円周方向に等間隔をおいて設けられている。一方、各フランジ10は、熱転写プリンタ図示せず側の駆動部に係合するフランジ部11と、対応するコア端部20a、20bの内周面に嵌合する嵌合部13と、フランジ部11と嵌合部13との間に位置しコア20の端面20A、20Bに当接する段部12とを有している。また、フランジ10の嵌合部13の先端コア側先端には、嵌合部13より小径となる案内部14が設けられ、フランジ10をコア20の両端部20a、20b内へ挿入する際、この案内部14がフランジ10をコア20の両端部20a、20b内へ導くよう機能する。またフランジ10の嵌合部13外周面に、対応するコア20の端部20a、20b内周面に設けられたノッチ21に係合する少なくとも1つの突起15が設けられている。突起15はコア20側先端15aに向って先細状となるテーパ形状を有している図5参照。また各フランジ10の嵌合部13外周面に、対応するコア20の端部20a、20bの内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブ16が設けられている。ところで各フランジ10の嵌合部13外周面に設けられたリブ16は、円周方向に等間隔をおいて複数例えば12個設けられている。またフランジ10の嵌合部13外周面に設けられた各リブ16は、対応するコア20の端部20a、20b内周面に当接する大径部16aと、この大径部16aから先端コア側先端16cに向って高さが徐々に小さくなる傾斜部16bとを有している。次に各フランジ10の嵌合部13に設けられた突起15と、各リブ16の軸線方向の位置関係について述べる。各フランジ10の嵌合部13において、各リブ16の軸線方向の基端位置および突起15の軸線方向の基端位置は、段部12の先端に一致している。また各リブ16の大径部16aの軸線方向先端位置は、突起15の軸線方向先端15aの位置に一致している図1および図5参照。次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。まず、供給側のコア20と巻取側のコア20に熱転写シート5が掛け渡され、密封袋により密封された組合体が準備される。次に密封袋から組合体が取外され、供給側のコア20の両端部20a、20bと巻取側のコア20の両端部20a、20bに、使用される熱転写プリンタの駆動部形状に対応するフランジ10が嵌合される。以下、熱転写シート5が巻付けられたコア20の対応する端部、例えば端部20aにフランジ10を嵌合する作用について説明する。まずコア20の端部20aのノッチ21の円周方向位置にフランジ10の突起15の円周方向位置が概略合わされ、コア20の端部20a内にフランジ10の案内部14が挿入される。このとき案内部14はコア20の端部20a内にフランジ10を導く機能を果す。次にコア20の端部20a内に、更にフランジ10を押し込まれる。このときリブ16の傾斜部16bは先端16cに向ってその高さが徐々に小さくなるため、フランジ10をコア20の端部20a内にスムースに押し込むことができる。この場合、リブ16はその傾斜部16bにおいてコア20の端部20a内面と当接することになり、傾斜面16bとコア20の端部20a内面との間にわずかに隙間が形成されるため、コア20の端部20aに対してフランジ10を円周方向にわずかに回動することができる。このためコア20の端部20内周面に設けられたノッチ21に対してフランジ10の突起15の円周方向位置がわずかにずれていても、コア20の端部20aに対してフランジ10を円周方向にわずかに回動させながら突起15をコア側先端15aに向って押し込むことにより、突起15をテーパ形状の先端15aからスムースにコア20の端部20a側のノッチ21内に挿入することができる。更にフランジ10をコア20の端部20a内に押し込むことにより、コア20の端面20Aがフランジ10の段部12に当接する。このことによりコア20の端部20a内にフランジ10を確実に嵌合することができる。この場合、フランジ10のリブ16の大径部16aがコア20の端部20a内周面に当接する。このことにより、コア20の端部20a内周面にフランジ10が堅固に嵌合される。本実施の形態によれば、コア20の端部20a内にフランジ10を嵌合した場合、コア20の端部20a内周面に、フランジ10のリブ16の大径部16aが当接する。この場合、リブ16の大径部16aはコア20の端部20a内周面にその頂部において線接触状態で当接する。このためフランジ10にリブ16を設けることなく、フランジ10の嵌合部13においてコア20の端部20a内周面と面接触状態で当接する場合に比較して、コア20の端部20a内周面にフランジ10を容易に嵌合することができる。またフランジ10をコア20の端部20a内周面に嵌合した後も、リブ16の大径部16aはコア20の端部20a内周面に線接触状態で当接するため、フランジ10をコア20の端部20a内周面から容易に取外すことができる。さらにコア20の端部20aに対してフランジ10を円周方向にわずかに回動させながら、コア20の端部20a側のノッチ21内に突起15をテーパ形状の先端15aから挿入することができるため、コア20側のノッチ21内にフランジ10側の突起15を容易に係合させることができる。このためコア20の端部20aとフランジ10との間で円周方向に沿う位置決めを確実に行なうことができる。さらにフランジ10側に設けられたリブ16は、先端16c側に向ってその高さが徐々に小さくなる傾斜部16bを有するため、コア20の端部20a内にフランジ10を押し込む際、フランジ10をスムースに押し込むことができ、フランジ10の嵌合作用をスムースに行なうことができる。