"孟宗竹、和竹、笹竹等の竹材を所要の小片に破砕のうえ、加圧押出装置により少なくともその内部圧力が15Kg/cm2以上で加圧混練し、カッターでミンチ状にし且その長さを20~200mmに裁断のうえ、その先端の多孔なノズルより大気中に吐出し、膨潤拡散して硬組織と柔組織の解体と、細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させた解繊状の竹繊維チョップドストランドを用い、10~200ミクロンの微粉末に粉砕した粉末であることを特徴とするものである。原料は孟宗竹、和竹、笹竹等の竹材で、細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させた解繊状の竹繊維チョップドストランドを用い、10~200ミクロンの微粉末に粉砕した粉末を、天然糊剤でんぷん加工でんぷん及び加工糊剤CMCPVAPVACアクリルエポキシすべての糊剤で任意のブロックに成型した生竹粉の抗菌脱臭防臭剤。原料は孟宗竹、和竹、笹竹等の竹材で、細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させた解繊状の竹繊維チョップドストランドを用い、10~200ミクロンの微粉末に粉砕した粉末を、発酵堆肥化した竹宝特願2010-176751に開示されてなる物を用い、天然糊剤でんぷん加工でんぷん及び加工糊剤CMCPVAPVACアクリルエポキシすべての糊剤で任意のブロックに成型した発酵堆肥化した竹宝特願特願2010-176751の抗菌脱臭防臭剤。本発明は生竹微粉末及び発酵堆肥化した竹宝特願特願2010-176751に開示されてなる物に、天然糊剤でんぷん加工でんぷん及び加工糊剤CMCPVAPVACアクリルエポキシすべての糊剤を任意のブロックに成型した抗菌脱臭防臭剤に関する。上述の課題を解決するために本発明で採用した技術的手段は、孟宗竹、和竹、笹竹等の竹材を所要の小片に破砕のうえ、加圧押出装置により少なくともその内部圧力が15Kg/cm2以上で加圧混練し、カッターでミンチ状に且その長さを20乃至200mmに裁断のうえ、その先端の多孔なノズルより大気中に吐出し、膨潤拡散して硬組織と柔組織の解体と、細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させた解繊状の竹繊維チョップドストランドを用い、約40m3容積の下部コンクリート、木質壁面の堆肥化育成場所で絡合包被厚さが3m乃至5mで、絡合包被重量が10,000Kg乃至15,000Kgの範囲で、水分については竹自身の持っている水分率が70で約10の水分を与え且その水分が発酵熱及び蒸発等で70になると同時に更なる水分10を与える。水分測定器を用い測定後、この繰り返しを約2~3カ月間行う。また温度管理については発酵熱70°Cをキープし冬場等雰囲気温度の低い時は全体をビニールシート等で覆う70°Cをキープする。温度計を埋蔵し毎日管理を行う。また竹繊維チョップドストランド絡合包被をユンボ等で切り返しを行い発酵及び水分率が均一になるよう1回/週行う。繰り返し腐食分解同化させることを特徴とした竹粉を天然糊剤でんぷん加工でんぷん及び加工糊剤CMCPVAPVACアクリルエポキシすべての糊剤を任意のブロックに成型した抗菌脱臭防臭剤である。天然成分100の竹粉ブロックの抗菌脱臭防臭剤は、タバコ臭ペット臭生ゴミ臭体臭に効果があることが、財日本食品分析センターの試験で証明されました。本発明は上述の如き製法からなるものであって、孟宗竹、和竹、笹竹等の竹材を所要の小片に破砕のうえ、加圧押出装置により少なくともその内部圧力が15Kg/cm2以上で加圧混練し、カッターでミンチ状に且その長さを20乃至200mmに裁断のうえ、その先端の多孔なノズルより大気中に吐出し、膨潤拡散して硬組織と柔組織の解体と、細胞壁を形成するセルロースやヘミセルロースもリグニンの固定から解離された状態となり柔軟性や嵩高性の増加に加え、このセルロースやヘミセルロースの周囲にはデンプン粒が存在するため、微生物の関与が容易となり腐食による培地との腐食同化が可能となる。更に竹繊維チョップドストランドが、3mm以下73、3mm以上17、5mm以上5、7mm以上5であるため長期間の効果が期待できる。孟宗竹を予め略20乃至50cm程度に破砕のうえ、その内部圧力が50Kgcm2の加圧押出装置を用いて混練のうえ、その繊維長が2乃至20cm程度にカッターで裁断のうえ先端の多孔なノズルより大気中に吐出させ膨潤拡散させてなる竹繊維チョップドストランを、天然糊剤でんぷん加工でんぷん及び加工糊剤CMCPVAPVACアクリルエポキシすべての糊剤を任意のブロックに成型した抗菌脱臭防臭剤。以下に本発明実施例を図とともに詳細に説明すれば、防臭効果に関しては、相互の絡合空隙より容易に可能であるばかりか、該竹繊維チョップドストランドには、原始時に抗菌性を有するものであるため、抗菌脱臭防臭効果が大である。放線菌、乳酸菌、リン溶解菌等の作用で、微生物が糖分やミネラルを餌として増殖する。アミノ酸や糖分を多く含んでいるので乳酸菌が増殖する。また作物体内の硝酸態窒素の減少で硝酸イオン濃度が30~40程度低くなるので抗菌脱臭防臭効果がでる。かくしてなる素材用件を具備するは勿論のこと、本発明は食品分野の保管及び長期~短期官保存に関しての防臭性をコスト的に極めて安価であることが絶対用件とされる。そこで発明者等は近年の温暖化と経済的背景により植林や自然林或いは原野等の森林管理の放置等とも相俟って、特に温暖な九州、四国、山陰、山陽、近畿、東海及び関東の一部にまで孟宗竹や笹竹等の竹材1Aが急激に拡大成長且繁殖しており植林や自然林はもとより果樹園や農地にまで侵入し、栄養分の剥奪と日照の阻害とにより莫大な被害が発生しており、現状では竹材の拡大成長と繁殖に際して管理責任を負う山林、山野の所有者より実質無料にて竹材1Aの伐採要請がなされており、コスト的要件を満足させる素材として提案される。かくしてなる本発明竹粉防臭剤の手段としては、いくつかの手段が提案されるが簡便で能率的且安定した品質で形成する方法として図3に示す如き加圧押出装置3を用いることが有利であって、この加圧押出装置3は図3に示す如く、その一方側には適宜の大きさ形状に予め破砕された竹材1Aを供給するホッパーに3Aが設けられ、且該ポッパー3Aが設けられたシリンダー3B内には、回転可能にスクリュー3Cが設けられてなるとともに、このスクリュー3Cの螺回谷部3Dに沿って、ホッパー3Aより供給された竹材1Aは順次前方に移送される。その場合においてシリンダー3Bとスクリュー3Cの螺回谷部3Dとの自積容積は、スクリュー3Cの先端部に向かって順次小さく形成されてなりポッパー3Aより供給され且移送される竹材1Aには過大な内部圧力が付加され、この内部圧力により硬組織や柔組織で形成される竹材1Aが混練されて硬組織と柔組織の解体がなされる。孟宗竹や和竹或いは笹竹等が用いられるものであって、竹の種類によっても硬さや柔らかさが異なるものであるから、使用する竹種により内部圧力を調整することが良好な混練のうえから望ましく、具体例として笹竹の場合の内部圧力は少なくとも15Kg/cm2以上が、更に孟宗竹においては少なくとも30乃至50Kg/cm2以上が好適である。そして当然竹材1A移送されるスクリュー3Cの先端部分には、該移送される竹材1Aに背圧に伴う内部圧力を付与させて良好な混練を図るためのストレーナー3Eが設けられ、且該ストレーナー3Eの前部若しくは後部には、竹材1Aが混練されて硬組織とが柔組織の解体された竹繊維を更に所要の長さ範囲にカットするカッター3Fがもうけられたうえ、その先端には多数の吐出孔を有するノズル3Gが設けられてなり、高い内部圧力で所要の長さ範囲にカッターされ且解体された竹繊維は吐出とともに大気圧下に急激に減圧されることで膨潤拡散されて硬組織や柔組織の明確な解体と、硬細胞と柔細胞を固着させてなるリグニンからセルロースやヘミセルロースが解離されて多孔陷部の形成による一段と嵩高柔軟で、而も摩擦係数の高い竹繊維チョップドストランド1Aが形成される。かくして形成された竹繊維チョップドストランド1Aを図2に示すように、約40m3容積の下部コンクリート、木質壁面の堆肥化育成場所で絡合包被厚さが3m乃至5mで絡合包被重量が10,000Kg乃至15,000Kgの範囲で、水分温度管理及び竹繊維チョップドストランドを絡合包被を繰り返し腐食分解同化させることを特徴とした竹粉の抗菌脱臭防臭剤である。竹自身の持っている水分率が70で約10の水分を与え且その水分が発酵熱及び蒸発等で70になると同時に更なる水分10を与える。水分測定器図4を用い測定後、この繰り返し管理を約2~3カ月間行う。また温度管理図5については発酵熱70°Cをキープし冬場等雰囲気温度の低い時は全体をビニールシート等の被服材図6で覆う70°Cをキープする。温度計を埋蔵し毎日管理を行う。また竹繊維チョップドストランド絡合包被を機械等で混合切り返しを行い発酵及び水分率が均一になるよう1回/週行う。繰り返し腐食分解同化させることを特徴とした竹粉の抗菌脱臭防臭剤である。"