被処理水の流入口と流出口を有する水処理槽内で、対向させた電極間に電圧を印加し、前記電極間に存在する気泡を介して発生する放電を利用して被処理水を処理する水処理装置であって、前記電極の、気泡の流れに対して下流側電極は少なくとも1つ以上の貫通孔を有する形状とし、前記電極は可動機構を有し、前記電極内を気泡が通過する際に、前記電極が可動することにより気泡を微細化させることを特徴とする水処理装置。前記可動機構が回転機構である請求項1に記載の水処理装置。前記可動機構が振動機構である請求項1に記載の水処理装置。前記電極間に印加する電圧がパルス電圧である請求項1から3に記載の水処理装置。前記電極のいずれか一方の表面が誘電体でコーティングされていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の水処理装置。前記電極から放電させるための電源と、前記電極を可動させるための可動機構と、前記電源と前記可動機構を制御するための制御手段を備え、前記制御手段により電圧を印加する周期と可動機構を可動させる周期を同期させることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の水処理装置。しかしながら、このような従来の水処理装置においては、放電装置と混合装置を持つため、処理装置全体として大きくなってしまう。また、活性種の寿命は短く、ヒドロキシラジカルにおいては1ミリ秒以下であるため、放電装置により発生した活性種が混合装置にたどりつく前に消滅してしまう問題があった。そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、電極内を気泡が通過する際に、電極が可動することにより、出口に蓋をされるような効果によって気泡が電極間に滞留し、気相放電に近い状態で放電することにより消費電力を抑えることができる。また電極の開口部による気泡せん断と電極面でおこるキャビテーションによって気泡を微細化させることができる。また放電部位と気泡微細化による混合部位を一体化することで、コンパクトで簡易な構成を可能にし、気泡に対し下流側の電極の入り口で気泡微細化することで、電極開口部内で活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させることができる。また気泡に対し下流側の電極の出口でも気泡微細化することでも、活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させることが可能となり、水処理能力の向上が可能な水処理装置を提供することを目的とする。そして、この目的を達成するために、本発明は、被処理水の流入口と流出口を有する水処理槽内で、対向させた電極間に電圧を印加し、前記電極間に存在する気泡を介して発生する放電を利用して被処理水を処理する水処理装置であって、前記電極の、気泡の流れに対して下流側電極は少なくとも1つ以上の貫通孔を有する形状とし、前記電極は可動機構を有し、前記電極内を気泡が通過する際に、前記電極が可動することにより気泡を微細化させることを特徴とし、これにより所期の目的を達成するものである。本発明によれば、被処理水の流入口と流出口を有する水処理槽内で、対向させた電極間に電圧を印加し、前記電極間に存在する気泡を介して発生する放電を利用して被処理水を処理する水処理装置であって、前記電極の、気泡の流れに対して下流側電極は少なくとも1つ以上の貫通孔を有する形状とし、前記電極は可動機構を有し、前記電極内を気泡が通過する際に、前記電極が可動することにより、蓋をされるような効果によって気泡が電極間に滞留し、気相放電に近い状態で放電することにより省電力放電を可能にできる。また放電部位と気泡微細化による混合部位を一体化することで、コンパクトで簡易な構成を可能にし、気泡に対し下流側の電極の入り口で気泡微細化することで、電極開口部内で活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させることができる。また気泡に対し下流側の電極の出口でも気泡微細化することでも、活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させること可能となり、水処理能力の向上が可能になるという効果を得ることができる。本発明の請求項1記載の水処理装置は、被処理水の流入口と流出口を有する水処理槽内で、対向させた電極間に電圧を印加し、前記電極間に存在する気泡を介して発生する放電を利用して被処理水を処理する水処理装置であって、前記電極の、気泡の流れに対して下流側電極は少なくとも1つ以上の貫通孔を有する形状とし、前記電極は可動機構を有し、前記電極内を気泡が通過する際に、前記電極が可動することにより気泡を微細化させることを特徴としたものである。これにより、気泡の流れに対し下流側電極の可動によって蓋をされるような効果によって気泡が滞留し、電極間がほとんど気相放電様の放電となることによって水中放電に比べ省電力放電が可能になる。また電極の開口部による気泡せん断と電極面でおこるキャビテーションによって気泡を微細化させることができる。また放電部位と気泡微細化による混合部位を一体化することで、コンパクトで簡易な構成を可能にし、気泡に対し下流側の電極の入り口で気泡微細化することで、電極開口部内で活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させることができる。また気泡に対し下流側の電極の出口でも気泡微細化することでも、活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させること可能となり、水処理能力の向上が可能になるという効果を得ることができる。また、前記可動機構を、回転機構としてもよい。これにより、気泡の流れに対し下流側電極の可動によって蓋をされるような効果によって気泡が滞留し、電極間がほとんど気相放電様の放電となることによって水中放電に比べ省電力放電が可能になる。また電極の開口部が気泡をせん断する気泡微細化に加え、回転面近傍の急激な気圧変化によるキャビテーションにて気泡微細化も可能となり、気液界面の表面積が増大し、浮上速度が低下することで相互作用時間が増大し、水処理能力の高効率化が図れるという効果を奏する。また、前記可動機構を、振動機構としてもよい。これにより、気泡の流れに対し下流側電極の可動によって蓋をされるような効果によって気泡が滞留し、電極間がほとんど気相放電様の放電となることによって水中放電に比べ省電力放電が可能になる。また電極の開口部が気泡をせん断する気泡微細化に加え、回転面近傍の急激な気圧変化によるキャビテーションにて気泡微細化も可能となり、気液界面の表面積が増大し、浮上速度が低下することで相互作用時間が増大し、水処理能力の高効率化が図れるという効果を奏する。また気泡のせん断には開口部が少なくとも1/2往復すればよく、全ての開口部で同じ条件でせん断されることから均一な微細気泡生成が可能となり、水処理能力の高効率化が図れるという効果を奏する。また、前記電極に印加する電圧をパルス電圧としてもよい。これにより、短時間に高電圧印加することが可能となり、低電力でプラズマを発生させることが可能になる。また、発生したプラズマがほとんど熱となりエネルギーロスしてしまうアーク放電に移行する前に印加が止まるので、エネルギーロスを抑えた活性種生成、水処理が図れるという効果を奏する。また、前記電極のいずれか一方の表面が誘電体でコーティングされている構成としてもよい。これにより、アーク放電により大電流が一気に流れて電気系統が破損することを防止することができ、安定してプラズマ放電を形成させることができるという効果を奏する。さらに、電極の導電体部が放電により消耗することがないので、電極の長寿命化、導電体材料溶出に伴う被処理水の成分変化がないという効果を奏する。さらに、電極同士の短絡を防止できるので、印加電圧や消費電力が小さくなるよう、電極間距離を可能な限り小さく設定することができるという効果を奏する。また、前記電極から放電させるための電源と、前記電極を可動させるための可動機構と、前記電源と前記可動機構を制御するための制御手段を備え、前記制御手段により放電周期と可動機構の周期を同期させてもよい。これにより、電極と開口部が対面しているときに電圧の供給を抑制するよう同期させることで、無駄な電力の消費を削減することができるという効果を奏する。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1に示す水処理槽1は円筒状であり、水処理槽1内に貫通孔2を有する2つの電極を、水の流れに対して垂直に、流路の断面積を満たすように、対向して配置させている。水処理槽1に導入される気泡5は、気泡供給手段である多孔体6およびエアーポンプ7により生成される。また、気泡5は、水の流れを下から上の向きとし、電極4の下部から被処理水とともに水処理槽1内の流路に供給される。電極3、4は、高電圧電源8と電気的に接続され、電極間に高電圧パルスを印加できる構成となっており、供給された被処理水と気泡5に対して放電する。放電によって、オゾンやヒドロキシラジカルなどの活性種が生成される。電極3は可動機構9と接続されており、電極3が可動することで、開口部10を通過する気泡5はせん断され、また回転面でおきるキャビテーションによって気泡微細化される。微細化された気泡5は、水中の有機物や微生物と相互作用することによって、水処理される。気泡5は水の流れを下から上の向きとし、電極4の下部から被処理水とともに水処理槽1内の流路に供給される構成により、気液混合体内の気泡5が流路内で偏りが生じることなく均一化されるので、電極間での放電も均一に行われる。さらに、気泡5の原料としては、大気中の空気、高純度の酸素、オゾンなどが使用できるが、好ましくは高純度の酸素、オゾンである。図2は、可動機構9を回転機構とした場合の電極部詳細図を示している。図2において、被処理水に気泡5を含んだ気液混合体は、電極4に衝突した後に電極間に導入され、電極間で放電が行われる。電極3および電極4は、内部の導電体3a、4aを誘電体3b、4bでコーティングして構成されている。この誘電体のコーティングにより、電極間のアーク放電により急激に大電流が流れて電源回路などが破壊されることを防止することができ、安定してプラズマを形成することができる。また、導電体3a、4aが放電により消耗することがないので、電極の長寿命化が期待でき、導電体3a、4aの金属材料溶出に伴う被処理水の成分変化がない。また、電極同士の短絡を防止できるので、印加電圧や消費電力が小さくなるよう、電極間距離を可能な限り小さく設定することができる。誘電体3b、4bについて、コーティング方法は、ゾルゲル法による無機酸化被膜を形成させる方法が好ましく、また材料は、SiO2、Al2O3、MgO、ZrO2、TiO2、ZnO、Y2O3、BaTiO2などが使用できるが、比誘電率などの観点から、好ましくはBaTiO2、Al2O3、TiO2である。導電体3a、4aは、流通させる被処理水による酸化や、放電に伴う酸化、高温による劣化に耐えられるような材料で構成する必要がある。例えば、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、銅および銅合金などの金属を用いることができるが、好ましくはステンレス鋼やチタンである。電極間距離は、印加電圧や消費電力を小さくする目的では、可能な限り接近させて小さくするとよく、また、放電領域を大きくする目的では、大きくするとよいので、被処理水中に含まれる処理対象物である有機化合物や微生物などの濃度、分解性をあらかじめ定めておき、最適な電極間距離を設定する必要があり、好ましくは0.05から50mmである。パッシェンの法則より印加電圧が最小となる電極間距離は数μmから数十μmであるが、0.05mmより小さくすると、放電領域が小さくなり、水処理可能な流量が低下することに加えて、被処理水中に含まれる成分によっては電極間での目詰りの発生頻度が増大してしまう。また、電極間距離を50mmより大きくすると、放電に必要な印加電圧が100kV程度以上となり、高電圧電源8が大型且つ高コストになってしまう。図3では電極が回転した際の電極詳細図を示している。気泡5の流れを矢印で表している。気泡5は電極4の開口部10を通過し、回転により電極3の開口部10が電極4の開口部10と対面していない場合、電極3の電極面にぶつかり、滞留をおこす。気泡5が滞留している際、放電しオゾンやヒドロキシラジカルなどの活性種が生成される。その後電極3の開口部10を通過する際、開口部10端面にてせん断され微細化する。また回転面においてキャビテーションが起こることによっても気泡5を微細化する。微細化された気泡5は、水中の有機物や微生物と相互作用することによって、水処理される。電極間で気泡5が滞留することによって、電極間に気泡5が存在しない場合や、小さな気泡5が存在している場合に比べて低い電圧で放電することができ、消費電力が抑えられる。適切な回転周波数の下限値を、以下のように計算する。最大気泡径を開口部10の径dと置けば、気泡5の上昇速度の終端速度vbはストークスの式より、式1と書ける。ρbは気泡5の密度、ρは液体の密度、gは重力加速度、μは液体の粘性である。この気泡5の終端速度vbが流速vwよりも速い時、気泡5が電極の開口部10の入口、出口端面を通過するのにかかる時間tbは気泡径d分移動する時間なので式2となる。電極3の中心に接するような開口部10を考えると、気泡5が少なくとも一度、電極の開口部10端面によってせん断されるには、式2で表した時間tb内に、開口部10が1/2回転すればよい。つまり1/2回転に時間tbかかることになるので、回転周波数frbは1/2を時間tbで除して式3となる。中心より離れた開口部10では、気泡5が少なくとも一度、電極の開口部10端面によってせん断されるのに必要な回転角度が小さくなるため、回転周波数が低下する。そのためfrbを下限値とすれば自然と中心に接する開口部10以外についてはせん断される条件をみたす。気泡径は大小様々あるが、式3より小さい径では終端速度が遅くなり、周波数が低くなるため、最大径を考えることで、安全値を取ることが出来る。電極3の中心には回転軸があるため、電極3中心に開口部10は存在できないとともに、厳密には中心に接するような開口部10は存在できないが、安全値として計算している。気泡5の終端速度vbが流速vwよりも遅い時はvwで置き換えた回転周波数frwとして式4になる。上限の回転周波数は回転の安定性、熱発生などを鑑みて2000Hzである。微細気泡となることで、気液界面の表面積が増大し、被処理水中の有機物や微生物との接触確率が高まり、浮上速度が低下することで、相互作用時間が長くなり、高効率に被処理水の有機物の分解や微生物の殺菌が行われる。電極間に印加される電圧波形は、高電圧の矩形波、三角波、正弦波などを用いることができ、好ましくは、高電圧パルスとするのがよい。高電圧パルスにすることで、短時間に高電圧印加することが可能となり、低電力でプラズマを発生させることが可能になる。また、発生したプラズマがほとんど熱となりエネルギーロスしてしまうアーク放電に移行する前に印加が止まるので、エネルギーロスを抑えることができる。高電圧電源8により印加する電圧の大きさは、電極の形状大きさ、処理対象物、要求される処理能力によって変わるため一概には決められないが、装置の大きさや安全性、電源の動作効率を考慮すると、好ましくは1から100kVである。高電圧電源8の制御方法として、電極部の上流側、下流側のいずれか一方の流路中に配設した濁度センサー、導電率センサー、流量センサーの出力信号に応じて、また可動部分と同期させて、印加電圧のON/OFF時間、高電圧パルスの幅、印加電圧の大きさを調整するようにしてもよい。これにより、要求される処理能力に合わせて、最適な放電が行われるので、無駄に消費される電力を抑制することができる。このような構成によれば、電極間に気泡5を滞留させやすくなり、電極間の広い範囲での放電が行われ、また、電極間に気泡5が存在しない場合、小さな気泡が存在する場合に比べて低い電圧で放電することができるので、消費電力を抑えるという効果が得られる。また電極の開口部10による気泡せん断と電極面でおこるキャビテーションによって気泡5を微細化させることができる。また、電極と微細気泡生成部を一体化したことで、水処理装置の小型化が図れるとともに、気泡5に対し下流側の電極3の入り口で気泡微細化することで、活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させることができる。また気泡5に対し下流側の電極3の出口でも気泡微細化することでも、電極開口部内で活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させること可能となり、水処理能力が向上するという効果が得られる。放電時の気泡5の径は電極間距離0.05から50mmと同様な長さに対して、微細化された気泡5の径は0.05~0.01mmであり、気泡5の微細化による有機物の分解や微生物の殺菌などの水処理能力が向上するという効果が得られる。例えば活性種の寿命を1ミリ秒とすると、電極厚み0.5mm、開口部10が1mmであるとき、電極3出口でも活性種消滅前に気泡微細化が可能となり水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させることになり水処理能力の向上が可能になる。この条件は一例であり、活性種消滅前に気泡微細化可能な構成であれば、同様の効果を得ることが出来る。また、気泡5の導入部分を電極部の前段としたが、直接電極間に供給してもよい。また、エアーポンプ7にかえて、圧縮気体を密閉したガスボンベを用いてもよく、その作用効果に差異を生じない。また、複数の電極を一対対向させて配置した構成としたが、これらの電極対を複数重ねた構成にしてもよい。これにより、処理流量を増やすことができるので、水処理性能の高効率化が図れる。また、本実施の形態では二つの電極ともに開口部10を設けたが、電極4は開口部10を持たなくてもよい。なお、この場合対向している電極3、4の間に、被処理水と気泡5が電極3、4に平行な流れで供給され、放電される。そして電極3の開口部10より排出される。このとき可動する電極3により、気泡5は微細化され、気泡5に対し下流側の電極3の入り口で気泡微細化することで、電極開口部内で活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させることができる。また気泡5に対し下流側の電極3の出口でも気泡微細化することでも、活性種消滅前に水中の有機物、微生物と効率よく相互作用させること可能となり、水処理能力が向上するという効果が得られる。実施の形態2図4において、図1、図2および図3と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図4は、可動機構9を振動機構とした場合の電極部詳細図を示している。図4において、実施の形態1の図2との違いは、電極3を壁面から開口部10の径d以上離していることで、その他の構成は図2と同一である。図5では電極が振動した際の、気泡5の流れを表した電極詳細図を示している。気泡5は電極4の開口部10を通過し、振動により電極3の開口部10が電極4の開口部10と対面していない場合、電極3の電極面にぶつかり、滞留をおこす。気泡5が滞留している際、放電しオゾンやヒドロキシラジカルなどの活性種が生成される。その後電極3の開口部10を通過する際、開口部10端面にてせん断され微細化する。また振動面においてキャビテーションが起こることによっても気泡5を微細化する。電極間で気泡5が滞留することによって、電極間に気泡5が存在しない場合や、小さな気泡5が存在している場合に比べて低い電圧で放電することができ、消費電力が抑えられる。このような構成によれば、開口部10全てにおいて、同様のせん断条件が適応されるので均一な微細気泡が得られるという効果が得られる。また可動機構9が電極3の中心で接続している必要はなく、設計の自由度が広がるという効果が得られる。適正な振動周波数を、以下のように計算する。気泡5の上昇速度の終端速度vbは式1と同様である。この気泡5の終端速度vbが流速vwよりも速い時、気泡5が電極の開口部10の入口、出口端面を通過するのにかかる時間tbは式2と同様である。気泡5が少なくとも一度、電極の開口部10端面によってせん断されるには、式2で表した時間tb内に、開口部10が開口部10の径d以上移動すればよい。つまり振幅d/2以上で1/2往復する振動であればよい。これは1/2周期に時間tbかかることになるので、振動周波数fbbは1/2を時間tbで除して式5となる。気泡5の終端速度vbが流速vwよりも遅い時、はvwで置き換えた、振動周波数fbwとして式6になる。これらは少なくとも気泡5を一度せん断するために必要な周波数であり、気泡5の大小などについては実施の形態1に記載と同様でこの周波数が下限の値である。上限の振動周波数は振動の安定性、熱などの発生を鑑みて2000Hzである。なお、実施の形態2では、水処理槽1の形状を円筒状としたが、可動機構が振動機構である実施の形態2では、流路断面が多角形である角筒状としてもよく、電極3と水処理槽1の壁面から開口部10の径d以上離していれば、その作用効果に差異を生じない。