3つ以上のノズル列を有すると共に、各吐出ノズルに連なるインク吐出のための素子部が駆動波形の印加に伴って発熱するインクジェットヘッドを、記録領域および前記記録領域の外側に設定した折返し領域から成る移動領域において移動させると共に、前記記録領域においてインクを選択的に吐出させて記録を行なうインクジェット記録装置の制御方法において、前記インクジェットヘッドが、前記折返し領域を移動している間に、前記3つ以上のノズル列の温度が均一になるように、両外端部に位置する一対のノズル列の各素子部に、インク吐出に至らない微振動の前記駆動波形を印加することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。前記記録領域は、前記インクジェットヘッドを定速で移動させる領域であり、前記折返し領域は、前記インクジェットヘッドを減速、停止および加速させる領域であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置の制御方法。移動により生ずる温度差に対応する熱量が生ずるように、前記一対のノズル列の各素子部に必要回数の微振動の前記駆動波形を印加することを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット記録装置の制御方法。前記折返し領域を移動している間に継続して、前記一対のノズル列の各素子部に、微振動の前記駆動波形を印加することを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット記録装置の制御方法。3つ以上のノズル列を有すると共に、各吐出ノズルに連なるインク吐出のための素子部が駆動波形の印加に伴って発熱するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを、記録領域および前記記録領域の外側に設定した折返し領域から成る移動領域において移動させるヘッド移動手段と、前記インクジェットヘッドおよび前記ヘッド移動手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記インクジェットヘッドを前記移動領域において移動させながら、前記記録領域において、前記駆動波形を印加によりインクを選択的に吐出させて記録を行なうと共に、前記インクジェットヘッドが、前記折返し領域を移動している間に、前記3つ以上のノズル列の温度が均一になるように、両外端部に位置する一対のノズル列の各素子部に、インク吐出に至らない微振動の前記駆動波形を印加することを特徴とするインクジェット記録装置。ところで、上記の従来技術のようにインクを積極的に加熱するものではないが、圧電素子ピエゾ素子等を駆動源とするインクジェットヘッドでは、圧電素子に電圧を印加してこれを駆動するインク吐出と、圧電素子が発熱することが知られている。圧電素子はキャビティーに面して設けられており、圧電素子が発熱すると、伝熱によりキャビティー内のインクが昇温することになる。上記従来のインクジェットヘッドにおいて、1本または2本のノズル列を有する場合には、加熱により、各ノズル列から吐出されるインクも同一温度同一粘度となる。すなわち、圧電素子が発熱しても、1本または2本のノズル列から吐出されるインクを、均一な温度粘度に管理することができる。しかし、インクジェットヘッドが、3本以上のノズル列を有する場合には、圧電素子の熱は、外側のノズル列に比して内側のノズル列では熱がこもり易く、均一な温度粘度に管理することができなくなる問題が生ずる。すなわち、ノズルプレートの端部側に形成されたノズル列は、放熱し易いが、中央に向かうにつれ、放熱しにくくなり、ノズルプレートにおける温度が不均一となる。このため、中央にあるノズル列と端部にあるノズル列とで、吐出されるインクの粘度が異なり、吐出量や吐出速度も異なってしまう。従って、インクジェットヘッドを介してインクを均一温度となるように加熱し、或いはインクを直接、均一温度となるように加熱しても、印刷品質が悪化するおそれがあった。本発明は、3つ以上のノズル列を有するインクジェットヘッドにおいて、素子部の発熱があっても、3つ以上のノズル列の温度を均一化することができるインクジェット記録装置の制御方法およびインクジェット記録装置を提供することを課題としている。本発明のインクジェット記録装置の制御方法は、3つ以上のノズル列を有すると共に、各吐出ノズルに連なるインク吐出のための素子部が駆動波形の印加に伴って発熱するインクジェットヘッドを、記録領域および記録領域の外側に設定した折返し領域から成る移動領域において移動させると共に、記録領域においてインクを選択的に吐出させて記録を行なうインクジェット記録装置の制御方法において、インクジェットヘッドが、折返し領域を移動している間に、3つ以上のノズル列の温度が均一になるように、両外端部に位置する一対のノズル列の各素子部に、インク吐出に至らない微振動の駆動波形を印加することを特徴とする。また、本発明のインクジェット記録装置は、3つ以上のノズル列を有すると共に、各吐出ノズルに連なるインク吐出のための素子部が駆動波形の印加に伴って発熱するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドを、記録領域および記録領域の外側に設定した折返し領域から成る移動領域において移動させるヘッド移動手段と、インクジェットヘッドおよびヘッド移動手段を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、インクジェットヘッドを移動領域において移動させながら、記録領域において、駆動波形を印加によりインクを選択的に吐出させて記録を行なうと共に、インクジェットヘッドが、折返し領域を移動している間に、3つ以上のノズル列の温度が均一になるように、両外端部に位置する一対のノズル列の各素子部に、インク吐出に至らない微振動の駆動波形を印加することを特徴とする。この場合、記録領域は、インクジェットヘッドを定速で移動させる領域であり、折返し領域は、インクジェットヘッドを減速、停止および加速させる領域である。これらの構成によれば、記録領域を挟む折返し領域にインクジェットヘッドが位置する時に、放熱し易い外端部に形成された一対のノズル列の各素子部に、インク吐出に至らない駆動波形を印加するので、インクジェットヘッドにおける3つ以上のノズル列の温度を、効率的に均一化にすることができる。このため、吐出されるインクの粘度をより安定して一定にすることができ、ノズル列毎に吐出量や吐出速度のムラが生ずることがなく、印刷品質を向上させることができる。また、インク吐出のための駆動波形を印加と、温度調節のための微振動駆動波形の印加とが重なることがないので、記録動作に悪影響を及ぼすことない。この場合、移動により生ずる温度差に対応する熱量が生ずるように、一対のノズル列の各素子部に必要回数の微振動の駆動波形を印加することが好ましい。この構成によれば、移動動作で失われた温度を、その動作が終了した直後に補償できるので、3つ以上のノズル列の温度を安定的に均一化にすることができる。また、折返し領域を移動している間に継続して、一対のノズル列の各素子部に、微振動の駆動波形を印加することが好ましい。この構成によれば、微振動の駆動波形を印加するための制御系を単純化することができる。なお、この場合には、温度の均一化を微振動の駆動波形の大きさ電圧で調整することが好ましい。以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。図1に示すように、インクジェット記録装置1は、機台2と、機台2上の全域に広く載置され、インクジェットヘッド11を搭載した描画装置3と、機台2上で描画装置3に添設されたメンテナンス装置4とを備え、メンテナンス装置4によりインクジェットヘッド11のメンテナンス処理機能維持回復を行うと共に、描画装置3によりワークW記録媒体上に例えばUVインクを吐出させる描画動作を行うようにしている。描画装置3は、X軸テーブル22およびX軸テーブル22に直交するY軸テーブル23ヘッド移動手段から成るXY移動機構21と、Y軸テーブル23に移動自在に取り付けられたキャリッジユニット15と、を有している。そして、キャリッジユニット15には、インクジェットヘッド11と後述する加熱装置50が搭載されている。一方、ワークWは、X軸テーブル22に位置決めされた状態で搭載されている。なお、本実施形態では、単一のインクジェットヘッド11を搭載しているが、その個数は任意である。X軸テーブル22は、X軸方向の駆動系を構成するモータ駆動のX軸スライダー24を有し、これに吸着テーブル26およびθテーブル27等から成るセットテーブル25を移動自在に搭載して構成されている。同様に、Y軸テーブル23は、Y軸方向の駆動系を構成するモータ駆動のY軸スライダー28を有し、これに上記のキャリッジユニット15を移動自在に搭載して、構成されている。そして、Y軸テーブル23は、これに搭載したキャリッジユニット15を、X軸テーブル22の直上部に位置する描画エリア31と、メンテナンス装置4の直上部に位置するメンテナンスエリア32との相互間で、適宜移動させる。このように構成されたインクジェット記録装置1は、メンテナンス装置4によりインクジェットヘッド11に対し適宜メンテナンス処理を行うと共に、描画装置3によりワークWに描画動作を行うようにしている。すなわち、描画装置3は、制御装置による制御を受けながら、ワークWをX軸テーブル22によりX軸方向に間欠的に送り副走査、これに同期してY軸テーブル23によりインクジェットヘッド11をY軸方向に往復動させる主走査と共にインクジェットヘッド11を選択的に駆動して、ワークWに描画を行うようになっている。図2は、キャリッジユニット15の模式図である。同図に示すように、キャリッジユニット15は、キャリッジプレート15aと、キャリッジプレート15aに下向きに搭載したインクジェットヘッド11と、インクジェットヘッド11を加熱するチャンバー形式の加熱装置50と、を備えている。本実施形態のインクジェットヘッド11には、粘度の高いUVインクが導入されるため、加熱装置50によりインクジェットヘッド11を加熱加温し、UVインクの粘度を低下させて吐出するようになっている。加熱装置50は、インクジェットヘッド11を内包するようにキャリッジプレート15aの上側空間を覆うチャンバー51と、チャンバ-51内に配設したファン52およびヒーター53と、を有している。図示しないがチャンバー51には温度センサが設けられており、この温度センサの検出結果に基づいて、ヒーター53がON-OFF制御されるようになっている。ファン52およびヒーター53が駆動されると、チャンバ-51内で温風が循環しチャンバ-51内の雰囲気が一定の温度に維持される。これにより、インクジェットヘッド11およびこれに接続されているインクチューブ54実際には、色別で8本のインクチューブ54が加熱され、インクジェットヘッド11およびインクチューブ54に導入されたインクが所定の温度に加熱加温される。すなわち、インクジェットヘッド11から吐出されるインクが温められ、その粘度が低下する。また、図1および図3に示すように、インクジェットヘッド11は、インクが導入されるケースヘッド41と、ケースヘッド41の先端に設けられ圧電素子素子部:図示省略を内蔵したポンプ部16と、ポンプ部16の先端に設けられたノズルプレート12と、ケースヘッド41の側面に取り付けられた駆動基板42およびフレキシブルプリント基板43と、を有している。また、ノズルプレート12には、X軸方向に延び、1列が複数の吐出ノズル13からなる色別の8列のノズル列14a~14hが形成されている図1参照。各吐出ノズル13は、ポンプ部16のキャビティーに連通しており、キャビティーに面して設けられた圧電素子に、駆動基板42およびフレキシブルプリント基板43を介して、所定電圧の駆動波形が印加されることにより、圧電素子が変形しポンプ作用各吐出ノズル13からインクが吐出される。次に、図4を参照して、インクジェット記録装置1の制御装置について説明する。同図に示すように、インクジェット記録装置1は、図外のキーボードやディスプレイを有する操作部61と、インクジェットヘッド11、X軸テーブル22、Y軸テーブル23および加熱装置50を有する印刷処理部62と、ヘッドドライバー、ワーク移動ドライバー、ヘッド移動ドライバーおよびヒータードライバーを有する駆動部63と、各部に接続されインクジェット記録装置1全体を制御する制御部64と、を備えている。制御部64は、インターフェース71と、一時的な記憶を行う記録領域を有し、制御処理のための作業領域として使用されるRAM72と、各種記憶領域を有し、制御プログラムや制御データを記憶するROM73と、ワークWに所定の描画記録を行なうための描画データや、各種データ等を記憶すると共に、各種データを処理するためのプログラム等を記憶するハードディスク74と、ROM73やハードディスク74に記憶されたプログラムに従い、各種データを演算処理するCPU75と、これらを互いに接続するバス76と、を有している。そして、制御部64は、各部からの各種データを、インターフェース71を介して入力すると共に、ハードディスク74やROM73に記憶されたプログラムにしたがって、CPU75に演算処理させ、その処理結果を、駆動部63各種ドライバーを介して各部に出力する。これにより、装置全体が制御され、インクジェット記録装置1の各種処理が行われる。図5は、インク吐出等のために、制御部64から駆動部63ヘッドドライバーを介してインクジェットヘッド11の圧電素子に印加される駆動波形を表している。図5aは、インク吐出のための駆動波形吐出波形であり、所定の電圧Vhを印加し、いったん引いてから吐出する形態の波形となっている。一方、図5bは、インクの増粘防止や後述する発熱促進のための駆動波形微振動波形であり、吐出波形と相似形であって、吐出波形より低い電圧例えば、Vh×30を印加する。この微振動波形では、メニスカスが振動するだけで、インクの吐出は行われない。また、吐出波形および微振動波形は、共通の駆動周期に従って印加される。なお、微振動波形は、図5bに示すように、駆動周期を分周して複数パルスとしてもよい。ところで、本実施形態のインクジェットヘッド11では、圧電素子ピエゾ素子が駆動駆動波形を印加すると、圧電素子が発熱する。上述のように、加熱装置50により、インクジェットヘッド11複数のノズル列14a~14hを均一に加熱しているが、圧電素子が発熱すると、放熱し易い主にX軸テーブル22に吸熱される両外側に位置するノズル列14aおよび14hに対し、放熱し難い中央に位置するノズル列14dおよび14eの温度が高くなり、吐出するインクの粘度がノズル列14a~14hの位置により異なるものとなる。すなわち、ノズル列14a~14hがノズルプレート12の外側に位置するか中央に位置するかで、インクの吐出量や吐出速度が異なるものとなってしまう。そこで、本実施形態では、ノズルプレート12複数のノズル列14が均一な温度となるように、両外側に位置するノズル列14aおよび14hに、適宜、上述の微振動波形を印加するようにしている。図6は、キャリッジユニット15の主走査、すなわち往復動のタイムチャートを示している。同図に示すように、キャリッジユニット15インクジェットヘッド11は、往動において、停止状態から加速し、一定の速度描画速度になったところで定速に移行し、さらに減速して停止する。続いて、復動に移行し、上記と同様に、加速、定速、減速の後、停止する。実際の描画動作では、副走査ワークWの間欠送りを挟んで、この往動と復動の動作を繰り返しながら、各定速移動時において、インクジェットヘッド11の吐出ノズル13を選択的に駆動して描画を行なう。すなわち、主走査において、加速領域81、定速領域描画領域82、減速領域83および停止領域84がそれぞれ設定されており、加速領域81と定速領域82と減速領域83とを加算した領域が往復動の領域幅となる。また、加速領域81と減速領域83とは同一の領域幅であり、停止領域84を含んで、加速領域81および減速領域83がそれぞれ往復動で重なることで折返し領域85となっている。本実施形態では、この定速領域82において上記の描画データに基づく描画が行なわれる。具体的には、描画データに基づいて、インクジェットヘッド11の吐出ノズル13の圧電素子に、上記の駆動周期で上記の吐出波形が選択的に印加され、所望の描画が行われる。一方、折返し領域85においては、両外側に位置するノズル列14aおよび14hの全吐出ノズル13の圧電素子に対し、上記の駆動周期で上記の微振動波形が継続的に印加され、加温が行われる。すなわち、インクジェットヘッド11が各折返し領域85に位置する時には、中央のノズル列14dおよび14eに比べて温度低下が著しい両外端部に形成されたノズル列14aおよび14hの圧電素子のみに、インク吐出に至らない微振動波形を継続的に印加する。これにより、ノズル列14aおよび14hが昇温し、ノズル列14aおよび14hにおいて、定速領域82での放熱と折返し領域85での発熱とが相殺される。すなわち、複数のノズル列14a~14hは、均一に温度に維持され、これら複数のノズル列14a~14hから吐出されるインクが同一温度と成る。なお、本実施形態では、継続的に微振動波形を印加しているが、断続的に必要な回数をもって印加するようにしても良いし、デューティー比の大小で制御することも可能である。図7は、上記の微振動波形を印加しなかった場合図7aと印加した場合図7bとの、ノズル列14dおよび14eの温度変化とノズル列14aおよび14hの温度変化とを測定したグラフである。図中、実線は中央ノズル列14dおよび14eの温度変化を、点線は端部ノズル列14aおよび14hの温度変化をそれぞれ示している。また、横軸は時間、縦軸は温度を示している。図7aにおいて、インクジェットヘッド11の駆動開始直後では、中央のノズル列14dおよび14eと端部のノズル列14aおよび14hの温度は、温度T1と温度T2の間でおおむね同じであるが、描画が行われる定速領域82において、ノズルプレート12表面の熱がX軸テーブル22により奪われ、ノズルプレート12の温度が均一ではなくなる。そのため、中央のノズル列14dおよび14eと外端部のノズル列14aおよび14hとの温度差は、時間の経過とともに大きくなっていき、やがて温度差が開いたまま一定となる平衡状態。図7bにおいて、インクジェットヘッド11の駆動開始直後では、図7aの場合と同様に、おおむね同じである。インクジェットヘッド11が定速領域82から減速領域83に移動した時に、ノズル列14aおよび14hの圧電素子のみにインク吐出に至らない程度の駆動波形を印加して微振動させる。それにより、圧電素子が発熱し、ノズル列14aおよび14hは、ノズル列14dおよび14eの温度と同等になるように昇温される。駆動波形の印加は、停止領域84および加速領域81でも行われる。これによって、ノズルプレート12の表面温度は均一となる。このように、本実施形態では、インクジェットヘッド11が描画領域を挟む両端の折返し領域を移動している間に、ノズル列14a~14hの温度が均一になるように、外端部に形成されたノズル列14aおよび14hの圧電素子のみに、インク吐出に至らない微振動の駆動波形を印加するようになっている。図8は、図7aおよび図7bにおける中央と外端部とのノズル列の温度差を測定したグラフであり、点線は微振動波形を印加しなかった場合の温度差を、実線は微振動波形を印加した場合の温度差をそれぞれ示している。横軸は時間を、縦軸は温度差を示している。インクジェットヘッド11が駆動された直後は、ノズルプレート12の表面温度は点線、実線とも同じである。点線の場合は、描画領域においてノズルプレート12の表面温度が低下しても、折返し領域において外端部のノズル列14aおよび14hに駆動波形は印加されないが、実線の場合はノズル列14aおよび14hに駆動波形が継続的または断続的に印加される。そのため、点線の場合の温度差は約1.5°Cであるのに対し、実線の場合には、温度差はおおむね1°C以内に収まる。このように、本発明では、記録領域を挟む折返し領域にインクジェットヘッドが位置する時に、両外端部に形成された一対のノズル列の圧電素子に、インク吐出に至らない駆動波形を継続的または断続的に印加するので、ノズルプレート12の表面温度を効率的に均一にすることができる。このため、描画を安定して行うことができ、印刷品質を向上させることができる。なお、本実施形態では、折返し領域でのみ駆動波形を印加しているが、吐出ノズル13毎に制御可能な場合は、定速領域82においても上記駆動波形を印加するようにしてもよい。