"酸化ジルコニウムが少なくとも20および酸化セリウムが70以下の重量比率で、酸化ジルコニウム、酸化セリウムおよび酸化イットリウムを含む、あるいは酸化ジルコニウムと、酸化セリウムと、セリウム以外の2種の希土類の少なくとも2種の酸化物を含む組成物であって、900°Cの温度で4時間のか焼後に2つの細孔集団を示し、細孔の各直径は、第1の集団が20から40nmの間の数値に集中し、第2の集団が80nmから200nmの間の数値に集中していることを特徴とする、前記組成物。第1の細孔集団の直径が、20nmから35nmの間の数値、より詳細には20nmから30nmの間の数値に集中し、第2の細孔集団の直径が、80nmから150nmの間の数値、より詳細には90nmから110nmの間の数値に集中していることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。900°Cの温度で4時間のか焼後に、少なくとも1.5mlHg/g、より詳細には少なくとも1.7mlHg/gの総細孔容積を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の組成物。請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物であって、セリウム以外の2種の希土類の少なくとも2種の酸化物を含み、これらの希土類のうちの一方がランタンであること、少なくとも60の酸化ジルコニウム含量を有すること、1000°Cで4時間のか焼後に2つの異なる結晶学的相の形態であり、これらのうち少なくとも一方が本質的に立方晶系結晶であることを特徴とする、前記組成物。1100°Cで4時間のか焼後に、直径が30nmから70nmの間の数値に集中する細孔集団を示すことを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。1100°Cで4時間のか焼後に、少なくとも0.9mlHg/gの総細孔容積を有することを特徴とする、請求項4または5に記載の組成物。5から45の間の酸化セリウム含量を有することを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物。セリウム以外の希土類の酸化物の含量が、10から30の間であることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の組成物。少なくとも45の酸化ジルコニウム含量を有し、および1100°Cで4時間のか焼後に、少なくとも25m2/gの比表面積を有することを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の組成物。1150°Cで10時間のか焼後に、少なくとも7m2/g、より詳細には少なくとも10m2/gの比表面積を有することを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の組成物。請求項1から10のいずれか一項に記載の組成物を調製する方法であって、-a1ジルコニウム化合物とセリウム化合物のみの混合物あるいはそれらの化合物とセリウム以外の希土類の1種または複数の化合物を含む混合物のいずれかが形成され、後者の化合物が、所望の組成物を得るための必要量より少ない量であるステップ、-b1前記混合物が撹拌により、塩基性化合物と一緒にされるステップ、-c1前記ステップで得られた媒体が撹拌により、セリウム以外の希土類の化合物がステップa1に存在しない場合、セリウム以外の希土類の化合物と一緒にされるか、あるいは前記化合物の必要残量と一緒にされるかのいずれかであり、ステップc1中に使用される撹拌エネルギーが、ステップb1中に使用される撹拌エネルギーより少なく、その結果、沈殿物が得られるステップ、-d1前記沈殿物が水性媒体中で加熱されるステップ、-e1アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸およびそれらの塩ならびにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系界面活性剤から選択される添加剤が、前記ステップで得られた沈殿物に添加されるステップ、-f1得られた沈殿物がか焼されるステップを含むことを特徴とする、前記方法。請求項1から10のいずれか一項に記載の組成物を調製する方法であって、-a2ジルコニウム化合物およびセリウム化合物が、液相中において塩基性化合物と一緒にされ、その結果、沈殿物が形成されるステップ、-b2前記沈殿物が水性媒体中で加熱されるステップ、-c2アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸およびそれらの塩ならびにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系界面活性剤から選択される添加剤が、前記ステップで得られた沈殿物に添加されるステップ、-d2前記ステップで得られた沈殿物が、500°C以下の温度でか焼されるステップ、-e2前記ステップで得られた生成物とセリウム以外の希土類の1種または複数の化合物とを含む液相混合物が形成されるステップ、-f2前記混合物が塩基性化合物と一緒にされるステップ、-g2前記ステップで得られた固体生成物が水性媒体中で加熱されるステップ、-h2前記ステップの終了時に得られた生成物がか焼されるステップを含むことを特徴とする、前記方法。請求項1から10のいずれか一項に記載の組成物を調製する方法であって、-a3ジルコニウム化合物とセリウム化合物のみをあるいはそれらの化合物とセリウム以外の希土類の1種または複数の化合物とを、後者の化合物量は所望の組成物を得るための必要量より少なくして、液相中において塩基性化合物と一緒にし、その結果、沈殿物が形成されるステップ、-b3前記沈殿物が水性媒体中で加熱されるステップ、-c3前記ステップで得られた媒体が、ステップa3においてセリウム以外の希土類の化合物が存在しない場合、セリウム以外の希土類の1種または複数の化合物と一緒にされるか、あるいは、必要残量の前記化合物と一緒にされるかのいずれかであるステップ、-d3前記ステップで得られた媒体が塩基性化合物と一緒にされるステップ、-e3アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸およびそれらの塩ならびにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系界面活性剤から選択される添加剤が、前記ステップで得られた沈殿物に添加されるステップ、-f3得られた沈殿物がか焼されるステップを含むことを特徴とする、前記方法。硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物および硝酸第二セリウムアンモニウムから選択される化合物が、ジルコニウム化合物、セリウム化合物および他の希土類の化合物として使用されることを特徴とする、請求項11から13のいずれか一項に記載の方法。ステップd1、b2、g2およびb3における沈殿物の加熱が、少なくとも100°Cの温度で実施されることを特徴とする、請求項11から13のいずれか一項に記載の方法。請求項1から10のいずれか一項に記載の組成物を含むことを特徴とする触媒系。請求項16に記載の触媒系または請求項1から10のいずれか一項に記載の組成物が、触媒として使用されることを特徴とする、内燃機関からの排気ガスを処理する方法。本発明の目的は、大きい細孔容積および大細孔と小細孔の両方を有する製品を提案することである。この目的のため、本発明の組成物は、酸化ジルコニウムが少なくとも20および酸化セリウムが70以下の重量比率で、酸化ジルコニウム、酸化セリウムおよび酸化イットリウムを含み、または、酸化ジルコニウム、酸化セリウムおよびセリウム以外の2種の希土類の少なくとも2種の酸化物を含み、900°Cの温度で4時間のか焼後に2つの細孔集団を示し、これらの細孔のそれぞれの直径が、第1の集団は20nmから40nmの間の数値に集中し、第2の集団は80nmから200nmの間の数値に集中していることを特徴とするものである。本発明の他の特徴、詳細および利点は、本記載および添付図面を読むことで、さらに完全に明らかになる。以下の記載において、比表面積という用語は、定期刊行物TheJournaloftheAmericanChemicalSociety,60,3091938に記載されているブルナウアーエメットテラー法によって確立されたASTM規格のASTMD3663-78に従った窒素吸収によって測定されたBET比表面積を意味することを意図したものである。本記載において、希土類という用語は、イットリウムおよび57から71の間に含まれる原子番号を有する周期表の元素からなる群の元素を意味することを意図したものである。さらに、所与の温度および所与の時間でのか焼は、別段の表示がない限り、提示された時間にわたる一定の温度での空気中のか焼に相当する。含量は、別段の表示がない限り、酸化物の重量として表される。酸化セリウムは、酸化第二セリウムの形態であり、一方、他の希土類の酸化物は、Ln2O3の形態であり、Lnは、Pr6O11の形態で表されるプラセオジムを除いた希土類を表す。以下の記載において、別段の表示がない限り、示された数値範囲には、限界数値も含まれることを規定しておく。本発明による組成物は、何よりも先ず、それらの成分の性質によって特徴付けられる。本発明の組成物は、酸化ジルコニウム、酸化セリウムおよび、第1の実施形態によれば、酸化イットリウムを含む。第2の実施形態によれば、本発明の組成物はまた、酸化ジルコニウムおよび酸化セリウムを含み、さらに、セリウムとは異なる少なくとも2種の他の希土類の酸化物を含む。したがって、本発明による組成物は、3種、4種、または別の好ましい実施形態によれば、5種の酸化物を含むことができ、すなわち、この場合には、該組成物は、セリウムと異なる3種の他の希土類を含む。セリウム以外の希土類は、より詳細には、イットリウム、ランタン、ネオジム、プラセオジムまたはガドリニウムから選択され得る。より詳細には、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化ネオジムおよび酸化ランタンを含む組成物を挙げることができ、または、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化プラセオジムおよび酸化ランタンを含む組成物も挙げることができる。酸化ジルコニウム含量は、少なくとも20である。この含量は、より詳細には少なくとも25であり得、またはさらにより詳細には少なくとも40であり得る。より具体的には、この含量は、少なくとも45であり得、好ましくは少なくとも55であり得る。したがって、40から80の間になるジルコニウム含量を挙げることができ、より詳細には50から75の間になるジルコニウム含量を挙げることができる。酸化セリウム含量は、70以下であり、より詳細には50以下であり、さらにより詳細には45以下または40以下である。セリウムの下限量は、本質的なものではない。しかしながら、それは、好ましくは、少なくとも0.1であり、より詳細には少なくとも1であり、さらにより詳細には少なくとも5。したがって、それは、5から45であり得、特に10から40の間であり得る。酸化イットリウム含量、またはより一般にはセリウム以外のすべての希土類の酸化物の含量は、通常、30以下であり、より詳細には20以下であって、少なくとも4であり、好ましくは少なくとも5であり、特に少なくとも10である。それは、特に、10から30の間であり得、特には10から25の間であり得る。酸化イットリウムのみを含む組成物の場合、上記で示した数値が同様に当てはまるが、このイットリウム含量は、より詳細には7から25の間でもよい。上記からわかるように、本発明の組成物の主要な特徴の1つは、それらの多孔度である。したがって、本発明による組成物は、上記に示した数値に集中する2つの非常に明確な細孔集団を示す。本記載のすべてにおいて、提示された多孔度は、ASTM規格のASTMD4284-83水銀圧入ポロシトメトリーによる触媒の細孔容積分布測定用の標準法に従った水銀圧入ポロシトメトリーによって測定されている。上記で示した多孔度測定法により、細孔径の関数V=fd、Vは細孔容積を表し、dは細孔直径を表すとして細孔容積を与える細孔径プロットを公知の方式によって確立することが可能になる。この細孔径プロットからは、dの関数としてVの導関数を与える曲線Cを、やはり公知の方式によって得ることができる。この曲線は、細孔の直径に応じたピークを有し得る。本発明において、その直径が所与の数値に集中している細孔の集団という表現は、曲線Cにピークが存在し、その上限がこの所与の数値に位置するという意味を意図したものである。さらに、所与の温度でのか焼後に、本発明の組成物が1つまたは2つの細孔集団を示すと指摘されている場合、これが他の細孔集団が存在し得ることを除外していないことに留意すべきである。実際、本発明の特徴としてみなされている細孔は、メソ細孔でありまたはマクロ細孔でさえあり、すなわち、その直径が350nm以下の細孔である。言い換えると、本発明の組成物は、約1nmから約350nmまでの範囲の細孔を有する。したがって、上記で示したように、900°Cの温度で4時間のか焼後、これらの組成物は、上記約1nmから約350nmまでの細孔範囲において、2つの細孔集団を示す。第1の集団は、その直径が20nmから40nmの間の数値、特に20nmから35nmの間の数値、より詳細には20から30nmの間の数値、さらにより詳細には約25nmに集中している細孔に対応している。第2の集団は、その直径が80nmから200nmの間の数値、特に80nmから150nmの間の数値、より詳細には80nmから130nmの間の数値に集中している細孔に対応している。この数値はまた、90nmから150nmの間でもよく、より詳細には90nmから110nmの間でもよく、さらにより詳細には約100nmでもよい。より高い温度でのか焼の後には、本発明の化合物の多孔度が変化する。したがって、1000°Cで4時間のか焼後、それらは、その直径が30nmから40nmの間の数値、より詳細には約35nmに集中している細孔の集団を示す。この温度では、本発明の組成物は、約1nmから約350nmまでの細孔範囲、より詳細には約1nmから約300nmまでの細孔範囲における、この上述した細孔集団を示す。さらに、1100°Cで4時間のか焼後、それらは、その直径が30nmから70nmの間の数値、より詳細には約50nmに集中している細孔の集団を示す。この温度では、本発明の組成物は、約1nmから約350nmまでの細孔範囲、より詳細には約1nmから約300nmまでの細孔範囲における、この上述した細孔集団を示す。上述の数値に集中している細孔集団の存在は、比表面積の熱安定性とガス拡散との間の良好なバランスをもたらす。本発明による組成物はさらに、少なくとも1.5mlHg/gの総細孔容積を有しており、この細孔容積は、900°Cの温度で4時間か焼した組成物について測定したものである。この総細孔容積は、特に少なくとも1.6mlHg/g、より詳細には少なくとも1.7mlHg/g、さらにより詳細には少なくとも1.8mlHg/gであることができる。こうした同一のか焼条件下では、少なくとも約2.2mlHg/gの細孔容積を得ることができる。1000°Cで4時間のか焼後に測定した本組成物の総細孔容積は、少なくとも1.5mlHg/gであり、1100°Cで4時間のか焼後では、少なくとも0.9mlHg/gである。1000°Cでは、少なくとも約1.9mlHg/gまでの細孔容積を、1100°Cでは、少なくとも約1.3mlHg/gまでの細孔容積を得ることができる。本組成物がセリウム以外の2種の希土類の少なくとも2種の酸化物を含み、これらの希土類のうちの一方がランタンであり、酸化ジルコニウム含量が少なくとも約60である特定の一実施形態によれば、この実施形態による組成物は、1000°Cで4時間のか焼後、2つの異なる結晶学的相の形態になり得、これらのうち少なくとも一方は、本質的に立方晶系である。これらの結晶学的構造は、本発明の組成物のX線回折パターンによって明示される。こうした同一のX線パターンにより、8nm以下という最強のピークについて測定した結晶子のサイズを、シェラー式を用いて決定することが可能になる。本発明による組成物は、それらに特有の多孔度が特に起因した大きな比表面積を有する。従って、1100°Cで4時間のか焼後、それらは、該組成物が少なくとも45の酸化ジルコニウム含量を有する場合、少なくとも25m2/gの比表面積を有し、より詳細には少なくとも27m2/gの比表面積を有し、セリウム以外の希土類の含量がより多い場合はとりわけである。少なくとも33m2/gの表面積値が得られ得る。1150°Cで10時間のか焼後、それらは、少なくとも7m2/gの比表面積を有し得、好ましくは、少なくとも10m2/gの比表面積を有し得る。少なくとも18m2/gの表面積値が得られ得る。1200°Cで10時間のか焼後、本発明の組成物は、少なくとも2m2/gの比表面積を有し得、好ましくは少なくとも4m2/gの比表面積を有し得、さらにより詳細には少なくとも6m2/gの比表面積を有し得る。約12m2/g以下の表面積値が得られ得る。本発明の組成物は、おそらくはまたその特有の多孔度のために、2つの細孔集団を示さない製品に比べて酸素貯蔵/放出能OSCの改善という利点を有する。この改善については、本記載の末尾に記載の実施例を読むことで明らかとなろう。本発明の組成物を調製する方法をここで説明する。この方法は、以下のステップ:-a1ジルコニウム化合物とセリウム化合物のみの混合物あるいはそれらの化合物とセリウム以外の希土類の1種または複数の化合物を含む混合物のいずれかが形成され、後者の化合物が、所望の組成物を得るための必要量より少ない量であるステップ、-b1前記混合物が撹拌により、塩基性化合物と一緒にされるステップ、-c1前記ステップで得られた媒体が撹拌により、セリウム以外の希土類の化合物がステップa1に存在しない場合、セリウム以外の希土類の化合物と一緒にされるか、あるいは前記化合物の必要残量と一緒にされるかのいずれかであり、ステップc1中に使用される撹拌エネルギーが、ステップb1中に使用される撹拌エネルギーより少なく、その結果、沈殿物が得られるステップ、-d1前記沈殿物が水性媒体中で加熱されるステップ、-e1アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸およびそれらの塩ならびにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系界面活性剤から選択される添加剤が、前記ステップで得られた沈殿物に添加されるステップ、-f1得られた沈殿物がか焼されるステップを含む。本プロセスの第1のステップa1はそれゆえ、調製しようとする組成物の成分元素による複数の化合物の混合物を調製することからなる。混合は通常、好ましくは水である液体媒体中で実施される。混合は通常、好ましくは水である液体媒体中で実施される。このステップa1は、2つの変形例に従って実施できる。好ましい変形例である第1の変形例の場合、ステップa1で形成された混合物は、該組成物の成分元素すなわちジルコニウム、セリウムおよびイットリウムまたはその他の希土類に関して、ジルコニウム化合物およびセリウム化合物のみを含む。第2の変形例の場合、ステップa1で形成された混合物は、ジルコニウム化合物とセリウム化合物の他に、セリウムとは異なる他の希土類の化合物複数可を含むが、その量は、所望の組成物を得るために必要となる、他の希土類のこのまたはこれらの化合物複数可の全化学量論量より少ない。この量は、より詳細にはこの総量の半分以下になり得る。したがって、たとえば酸化ジルコニウム、酸化セリウムおよび酸化イットリウムを含む組成物の場合、この第2の変形例によれば、イットリウム化合物は、上記組成物のために必要となる全化学量論量より少ない量でステップa1において存在することになる。同じことは、酸化ジルコニウム、酸化セリウムおよび少なくとも2種の他の希土類の酸化物を含む組成物にも、ステップa1におけるこれらの他の希土類の化合物の量が、必要とされる全化学量論量より少ないならば当てはまる。この第2の変形例は、酸化ジルコニウム、酸化セリウムおよび少なくとも2種の他の希土類の酸化物を含む組成物について、ステップa1において、少なくとも1種の希土類の化合物の必要とされる総量がまさしくこのステップから存在しており、この他の希土類の化合物の量が必要とされる量より少ないのが少なくとも1種の他の残存の希土類に関してのみである場合を包含すると理解すべきことに留意されたい。この他の希土類の化合物は、このステップa1において存在しないことも可能である。本化合物は、好ましくは可溶性化合物である。それらは、特にジルコニウム塩、セリウム塩および希土類塩であり得る。これらの化合物は、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物および硝酸第二セリウムアンモニウムから選択され得る。例として、したがって、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニルまたは塩化ジルコニルを挙げることができる。硫酸ジルコニルは、硫酸ジルコニルは、結晶状硫酸ジルコニルを溶液中に入れることによって生じ得る。それは、硫酸を用いた塩基性硫酸ジルコニウムの溶解、または硫酸を用いた水酸化ジルコニウムの溶解によって得られたものであってもよい。同様に、硝酸ジルコニルは、結晶状硝酸ジルコニルを溶液中に入れることによって生じさせることができ、または、硝酸を用いた塩基性炭酸ジルコニウムの溶解もしくは水酸化ジルコニウムの溶解によって得られたものであってもよい。上述の塩の組合せの形態または上述の塩の混合物の形態でジルコニウム化合物を使用すると、有利になり得る。たとえば、硝酸ジルコニウムと硫酸ジルコニウムとの組合せ、または硫酸ジルコニウムと塩化ジルコニルとの組合せを挙げることができる。様々な塩のそれぞれの比率は、大幅に変動し得、たとえば90/10から10/90まで変動し得、これらの比率は、それぞれの塩の寄与を、全酸化ジルコニウムのグラムにして表している。セリウムとしては、特に、セリウムIV塩、たとえば硝酸塩または硝酸第二セリウムアンモニウムなどを挙げることができ、これらは、ここで特に適している。好ましくは、硝酸第二セリウムが使用される。硝酸第二セリウム水溶液はたとえば、セリウムIII塩の溶液たとえば硝酸第一セリウムの溶液とアンモニア水溶液とを過酸化水素水の存在下で反応させることによって通常は調製される酸化第二セリウム水和物と、硝酸とを反応させることによって得ることができる。FR-A-2570087に記載されているような、硝酸第一セリウム溶液の電解酸化方法に従って得られる硝酸第二セリウムの溶液を使用することも好ましくなり得、これは、ここでの有利な原料になる。ここで、セリウム塩の水溶液およびジルコニル塩の水溶液は、塩基または酸の添加によって調節可能な特定の初期遊離酸度を有し得ることに留意されたい。しかしながら、多かれ少なかれ事前に中和されている溶液を使用するのが可能であるのと同程度に、上述したような特定の遊離酸度を実際に有したセリウム塩およびジルコニウム塩の初期溶液を使用することが可能である。この中和は、この酸度が制限されるように塩基性化合物を上述の混合物に添加することによって実施できる。この塩基性化合物は、たとえば、アンモニア水溶液またはアルカリ金属ナトリウム、カリウムなどの水酸化物の溶液であり得るが、好ましくはアンモニア水溶液であり得る。出発混合物がセリウムIIIを含む場合は、本プロセス中に酸化剤、たとえば過酸化水素水が関与することが好ましいことに留意されたい。この酸化剤は、ステップa1の間、ステップb1の間またはステップc1の開始時に、反応媒体に添加することによって使用してもよい。少なくとも99.5、より詳細には少なくとも99.9の純度を有した塩を使用するのが有利である。最後に、出発ジルコニウム化合物または出発セリウム化合物として、ゾルを使用することも可能である。ゾルという用語は、ジルコニウム化合物またはセリウム化合物を含み、該化合物が通常は水性液相における懸濁液中の酸化ジルコニウムもしくは酸化セリウムおよび/または酸化物水和物であり、コロイド寸法すなわち約1nmから約200nmの間の寸法の微細な固体粒子からなる任意の系を意味する。上記混合物は、最初は固体状態であり、後でたとえば水槽の底まで導入されることになる化合物から得るか、または、これらの化合物の溶液または懸濁液から上記水溶液または懸濁液を後で任意の順番で混合することによって直接得るかのいずれかにより、差異なく得ることができる。本方法の第2のステップb1では、前記混合物は塩基性化合物と一緒にされ、これらが反応を起こす。水酸化物系の生成物は、塩基または塩基性化合物として使用できる。アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物を挙げることができる。第二級、第三級、または第四級アミンを使用することもできる。しかしながら、アミンおよびアンモニア水は、それらがアルカリ金属またはアルカリ土類金属のカチオンによる汚染のリスクを低減するので、好まれることがある。尿素も挙げることができる。塩基性化合物は、より詳細には、溶液の形態で使用され得る。最後に、それは、最適な沈殿を確実になすために、化学量論的に過剰にして使用してもよい。この一緒にする操作は、撹拌によって実施される。それは、任意の方法で実施でき、たとえば、上述の元素の化合物から予め形成した混合物を、溶液の形態の塩基性化合物に添加することによって実施できる。本方法の次のステップc1は、前記ステップb1から得られた媒体と、セリウム以外の希土類の化合物とを一緒にさせることからなる。上述の第1の変形例の場合、ステップa1で形成された出発混合物は、該組成物の成分元素として、ジルコニウム化合物およびセリウム化合物のみを含み、それゆえ、これらの化合物は、本方法における第1の時間の間に、これら他の希土類の必要とされる全化学量論量にして導入される。第2の変形例の場合、ステップa1で形成された混合物は、セリウムとは異なる他の希土類の化合物をすでに含んでおり、それゆえ、これらの化合物の必要残量の問題であり、または、この化合物がステップa1において存在していないならば、場合によっては、希土類の化合物の必要量の問題である。この一緒にする操作は、任意の方法で実施でき、たとえば、セリウム以外の希土類の化合物から予め形成した混合物を、ステップb1の終了時に得られた混合物に添加することによって実施できる。それは、撹拌によっても実施できるが、このステップc1中に使用される撹拌エネルギーが、ステップb1中に使用される撹拌エネルギーより少なくなるような条件下においてである。より具体的には、ステップc1中に使用されるエネルギーは、ステップb1中に使用されるエネルギーより少なくとも20少なく、より詳細にはその40未満になり得、さらにより詳細にはその50未満になり得る。ステップc1の終了時、反応媒体において懸濁液中に沈殿物が得られる。本方法の次のステップd1は、この反応媒体中のこの沈殿物を加熱するステップである。この加熱は、ステップc1の終了時に得られた反応媒体に対して直接実施でき、または反応媒体からの沈殿物の分離、場合による洗浄、および水中への沈殿物の再投入の後に得られた懸濁液に対して直接実施できる。反応媒体の加熱温度は、少なくとも100°C、さらにより詳細には少なくとも130°Cである。それは、たとえば、100°Cから160°Cの間であり得る。加熱処理は、密閉チャンバオートクレーブ型の密閉反応器内に液体媒体を導入することによって実施できる。上記で示された温度条件下、水性媒体中においては、したがって、例示として、密閉反応器内の圧力は、1bar105Pa超の数値から165bar1.65x107Paの間の範囲であり得、好ましくは、5bar5x105Paから165bar1.65x107Paの間の範囲であり得ると規定しておくことができる。加熱はまた、開放反応器内において約100°Cの温度で実施することもできる。加熱は、空気中、または、好ましくは窒素である不活性ガス雰囲気下のいずれかで実施できる。加熱時間は、広範な限界内で変動し得、たとえば、1から48時間の間、好ましくは2から24時間の間で変動し得る。同様に、温度の上昇は、本質的なものではない速度で起き、したがって、たとえば30分から4時間の間で媒体を加熱することにより、一定の反応温度に到達することが可能であり、これらの数値は、全くの指標として与えられている。いくつかの加熱操作を実施することが可能である。したがって、加熱ステップおよび場合による洗浄の後に得られる沈殿物は、水中に再懸濁でき、その後、得られた媒体のさらなる加熱が実施され得る。このさらなる加熱は、第1の加熱に関して説明した条件と同じ条件下で実施される。本方法の次のステップe1は、前記ステップで得られた沈殿物に対して、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、ポリエチレングリコールおよびカルボン酸ならびにそれらの塩、さらにはカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系の界面活性剤から選択される添加剤を添加することからなる。この添加剤に関しては、出願WO98/45212の教示を参考にでき、この文献に記載された界面活性剤を使用してもよい。アニオン系の界面活性剤としては、エトキシカルボキシレート、エトキシ化脂肪酸、サルコシネート、ホスフェートエステル、スルフェートたとえばアルコールスルフェート、アルコールエーテルスルフェートおよび硫酸化アルカノールアミドエトキシレート、ならびにスルホネートたとえばスルホスクシネート、ならびにアルキルベンゼンまたはアルキルナフタレンスルホネートを挙げることができる。非イオン性界面活性剤としては、アセチレン系界面活性剤、アルコールエトキシレート、アルカノールアミド、アミンオキシド、エトキシ化アルカノールアミド、長鎖エトキシ化アミン、エチレンオキシド/プロピレンオキシドのコポリマー、ソルビタン誘導体、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ポリグリセリルエステルとそのエトキシ化誘導体、アルキルアミン、アルキルイミダゾリン、エトキシ化オイルおよびアルキルフェノールエトキシレートを挙げることができる。特に、イゲパールIgepal登録商標、ドワノールDowanol登録商標、ローダモックスRhodamox登録商標およびアルカミドAlkamide登録商標という商標で販売されている製品を挙げることができる。カルボン酸に関しては、特に、脂肪族のモノカルボン酸またはジカルボン酸を使用することが可能であり、これらの中では、特に飽和酸を使用することが可能である。脂肪酸、より詳細には飽和脂肪酸も使用してよい。したがって、特に、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸およびパルミチン酸を挙げることができる。ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸およびセバシン酸を挙げることができる。上記カルボン酸の塩も使用してよく、特にアンモニア塩も使用してよい。例として、より詳細には、ラウリン酸およびラウリン酸アンモニウムを挙げることができる。最後に、カルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系の界面活性剤から選択される界面活性剤を使用することは可能である。カルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系の生成物という表現は、その鎖の末端にCH2-COOH基を含むエトキシ化またはプロポキシ化された脂肪族アルコールからなる生成物を意味することを意図したものである。これらの生成物は、下記の式に対応し得るものであり、R1-O-CR2R3-CR4R5-On-CH2-COOH式中、R1は、炭素数が一般に22以下、好ましくは少なくとも12である飽和または不飽和炭素鎖を意味しており、R2、R3、R4およびR5は、同一でもよく、水素を表してよく、またはR2はCH3基を表してよく、R3、R4およびR5は水素を表す、nは、0でない整数であり、50以下、より詳細には5から15の間これらの数値は含まれるであることができる。界面活性剤は、上記式の生成物の混合物からなっていてもよく、ここで、R1はそれぞれ、飽和していても不飽和であってもよく、または別法として、-CH2-CH2-O-基と-CCH3-CH2-O-基の両方を含む生成物からなっていてもよいことに留意されたい。界面活性剤は、2つの方式で加えることができる。それは、前記加熱ステップd1で得られた沈殿物の懸濁液に直接加えることができる。それは、加熱を施した媒体から任意の公知な手段によって分離した後の固体沈殿物に添加することもできる。使用される界面活性剤の量は、酸化物として計算された本組成物の重量に対する添加剤の重量パーセントとして表され、通常は5から100の間であり、より詳細には15から60の間である。本発明の別の有利な変形例によれば、本方法の最後のステップか焼ステップの実行前に、沈殿物の洗浄が、懸濁液中の沈殿物を媒体から分離した後で実施される。この洗浄は、水によって実施でき、好ましくは、塩基性pHの水、たとえばアンモニア水溶液によって実施できる。本発明の方法の最後のステップでは、回収した沈殿物は、続いてか焼される。このか焼により、形成された生成物の結晶度を増大することが可能になり、それは、本発明による組成物に対する後続の操作の温度に応じて調節および/または選択することもでき、これは、採用するか焼温度の上昇につれて生成物の比表面積が減少することを考慮に入れながら行われる。このようなか焼は通常、空気中で実施されるが、たとえば不活性ガス下または調節された雰囲気酸化性または還元性下で実施されたか焼は、除外されないことが極めて明らかである。実用上、か焼温度は一般に、500から900°Cの間の数値範囲、より詳細には700°Cから800°Cの間の数値範囲に制限される。か焼の持続時間は決定的なものではなく、温度に依存する。単なる指標としては、それは、少なくとも2時間であり得、より詳細には2時間から4時間の間であり得る。本発明はまた、以下に説明する本方法の別の実施形態にも関する。この第2の実施形態による方法は以下のステップ:-a2ジルコニウム化合物およびセリウム化合物が、液相中において塩基性化合物と一緒にされ、その結果、沈殿物が形成されるステップ、-b2前記沈殿物が水性媒体中で加熱されるステップ、-c2アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸およびそれらの塩ならびにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系界面活性剤から選択される添加剤が、前記ステップで得られた沈殿物に添加されるステップ、-d2前記ステップで得られた沈殿物が、500°C以下の温度でか焼されるステップ、-e2前記ステップで得られた生成物とセリウム以外の希土類の1種または複数の化合物とを含む液相混合物が形成されるステップ、-f2前記混合物が塩基性化合物と一緒にされるステップ、-g2前記ステップで得られた固体生成物が水性媒体中で加熱されるステップ、-h2前記ステップの終了時に得られた生成物がか焼されるステップを含む。ステップa2は、上述した第1の実施形態のステップa1と同様であり、この結果、ステップa1に関して説明したすべての事柄、特に、ジルコニウム化合物およびセリウム化合物の性質に関して説明したすべての事柄が、ここでは同様に当てはまる。ステップa1の終了時と同様に、沈殿物がここで得られる。ステップb2は、さらに、第1の実施形態のステップd1のために与えられた条件と同じ条件下で実施される。同じことは、ステップc2にも当てはまり、すなわち、ステップe1に関して説明した添加剤と同じ種類の添加剤が、同じ条件下で使用される。添加剤の添加の終了時、沈殿物の洗浄は、前述の実施形態のようにして実施できる。最後に、ステップc2の終了時に得られた液体媒体からの固体生成物の分離後、この生成物のか焼が、ステップf1に関して説明した条件と同様の条件下で実施されるが、温度範囲は通常、より低いものとなる。したがって、ステップd2におけるか焼温度は、500°C以下である。それは、たとえば、150°Cから500°Cの間、より詳細には200°Cから300°Cの間になり得る。第2の実施形態の方法は、セリウム以外の希土類の化合物複数可が使用される追加的なステップを含む。第1の実施形態でのこれらの化合物に関して説明した事柄は、ここでも同様に当てはまる。ステップe2では、液相中、通常は水中において、前記ステップd2から得られた生成物およびセリウム以外の希土類1種または複数の化合物を含む混合物が形成される。この混合物は続いて、たとえばステップb1に関して上述したのと同じ種類の塩基性化合物と一緒にされステップf2、また、塩基性化合物を化学量論的に過剰にして使用することも可能である。ステップf2の終了時には、ステップd1に関して上述した条件と同じ条件下で次のステップg2において加熱される懸濁液中の固体または沈殿物を含んだ液体媒体が得られる。最後のステップh2では、前記ステップの終了時に得られた固体または沈殿物は、任意の公知な手段によって回収されて、か焼を施される。このか焼の条件は、ステップf1に関して説明した条件と同一でもよい。本発明はまた、以下のステップを含む、本方法の第3の実施形態にも関し、-a3ジルコニウム化合物とセリウム化合物のみあるいはそれらの化合物とセリウム以外の希土類の1種または複数の化合物とを、後者の化合物量は所望の組成物えるための必要量より少なくして、液相中において塩基性化合物と一緒にし、その結果、沈殿物が形成されるステップ、-b3前記沈殿物が水性媒体中で加熱されるステップ、-c3前記ステップで得られた媒体が、ステップa3においてセリウム以外の希土類の化合物が存在しない場合、セリウム以外の希土類の1種または複数の化合物と一緒にされるか、あるいは、必要残量の前記化合物と一緒にされるかのいずれかであるステップ、-d3前記ステップで得られた媒体が塩基性化合物と一緒にされるステップ、-e3アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸およびそれらの塩ならびにカルボキシメチル化脂肪族アルコールエトキシレート系界面活性剤から選択される添加剤が、前記ステップで得られた沈殿物に添加されるステップ、-f3得られた沈殿物がか焼されるステップを含む。この第3の実施形態の方法は、第1の実施形態の方法と同様であるが、ステップの順番の観点で、該方法とは本質的に異なる。この結果、ステップb1、d1およびf1と組み合わせられたステップa1に関して上述した事柄は、ステップa3、b3、およびf3にそれぞれ当てはまる。さらに、希土類化合物、界面活性剤系の添加剤、塩基性化合物、およびより一般にはステップc1、b1およびe1の実行のための条件に関した前記の説明は、ここで、ステップc3、d3およびe3にも同様に当てはまる。変形例は、上述した本方法の3つの実施形態のそれぞれに対して想定可能であり、これらの変形例により、細孔分布を制御可能にすることができる。したがって、ステップa1またはa3の液相混合物のイオン強度は、それが塩基性化合物と一緒にされる前に調節できる。ステップa2の前にジルコニウム化合物およびセリウム化合物の溶液を形成することも可能であるし、この溶液を塩基性化合物と一緒にする前に、該溶液のイオン強度を調節することも可能である。このイオン強度の調節は、前記混合物または前記溶液に対して、硫酸塩イオン、塩化物イオンおよび硝酸塩イオンから選択されるさらなるイオンを、たとえば、硝酸ジルコニル、塩化ジルコニル、またはこれら2種の混合物の溶液中における硫酸または硫酸アンモニウムの添加によって加えることで実施される。ステップb1、a2およびa3のうちの1つの塩基性化合物は、溶液の形態で使用することもでき、そのイオン強度は、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび塩化アンモニウムから選択される塩の前記溶液への添加により、沈殿前に調節される。このイオン強度の調節の間に加えられるイオンの量は、相当に変化し得る。既存のジルコニウムイオンのモル数を足したイオンのモル数で表すと、それは、0.1から2までの範囲になり得る。上述した本発明による組成物または先述の調製プロセスによって得られた本組成物は、粉末の形態であるが、それらは、場合によって、変更可能な寸法の顆粒、ビーズ、円柱またはハニカムの形態になるように形成され得る。これらの化合物は、触媒形成の分野において通例用いられている任意の材料と共に使用でき、すなわち、特に熱不活性材料と共に使用できる。この材料は、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、シリカ、スピネル、ゼオライト、シリケート、結晶状リン酸ケイ素アルミニウムまたは結晶状リン酸アルミニウムから選択できる。本組成物はまた、触媒特性を有するコーティングウォッシュコートを含んだ、これらの組成物と上述した種類の材料とを主体とする触媒系においても使用でき、コーティングは、たとえば金属モノリス型の基材、たとえばFecralloy、またはセラミック製、たとえばコーディエライト製、炭化ケイ素製、チタン酸アルミナ製もしくはムライト製の基材上に蒸着されている。このコーティングは、基材上に後で蒸着され得る懸濁液を形成するように、本組成物と該材料とを混合すると得られる。これらの触媒系、より詳細には本発明の組成物は、非常に多くの用途を有し得る。それらは、したがって、炭化水素またはその他の有機化合物の脱水、水素化硫化、水素化脱窒、脱硫、水素化脱硫、脱ハロゲン化水素、改質、水蒸気改質、クラッキング、水素化分解、水素化、脱水素、異性化、不均化、オキシ塩素化、脱水素環化、酸化および/もしくは還元反応、クラウス反応、内燃機関からの排ガスの処理、脱金属、メタン化、シフト変換、または、内燃機関たとえばリーンバーン条件下で動作中のディーゼルエンジンもしくはガソリンエンジンから放出されたススの接触酸化など、様々な反応の触媒作用に特に適しており、それゆえ、これらにおいて使用され得る。最後に、本発明の触媒系および組成物は、NOxトラップとして使用でき、または、酸化性媒体中であってもNOx化合物の還元を促進するのに使用できる。触媒作用におけるこうした使用の場合、本発明の組成物は、貴金属と組み合わせて使用される。したがって、それらは、これらの金属用の担体として働く。これらの金属の性質および担体組成物中への後者の組込み技術は、当業者にはよく知られている。たとえば、該金属は、プラチナ、ロジウム、パラジウムまたはイリジウムでもよく、それらは、特に、本組成物中に含浸によって組み込むことができる。言及した使用の中でも、内燃機関からの排気ガスの処理自動車のアフターバーンに対する触媒作用は、特に有利な用途になる。結果として、本発明は、内燃機関からの排気ガスを処理するための方法にも関し、該方法は、上述の触媒系または上述した本発明による組成物が、触媒として使用されることを特徴とする。実施例を以下に示す。実施例1この実施例は、本発明の方法の第1のステップの第1の変形例による、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウムおよび酸化ネオジムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む組成物の調製に関する:75-10-2-8-5。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.39lの水を、0.25lの硝酸ジルコニウム[ZrO2]=288g/l、d=1.433と共に第1のビーカー中に導入し、0.04lの硝酸セリウム[CeO2]=246g/l、d=1.43もまた導入する。76.6mlの水、4.1mlの硝酸ランタン[La2O3]=471g/l、d=1.69、29.4mlの硝酸イットリウム[Y2O3]=261g/l、d=1.488および9.9mlの硝酸ネオジム[Nd2O3]=484g/1およびd=1.743を、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、その後、総容積が0.8リットルになり、沈殿することになるカチオンに対してアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌を続ける。硝酸塩の第1の溶液を、500rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を250rpmで保つ。得られた沈殿物懸濁液を、撹拌ローター付きのステンレス鋼製オートクレーブ内に入れる。媒体の温度を、撹拌しながら2時間かけて150°Cにする。33グラムのラウリン酸を、得られた懸濁液に加える。懸濁液を1時間撹拌し続ける。懸濁液を次いで、ブフナー漏斗の中を通してろ過し、その後、アンモニア水溶液によって洗浄する。得られた生成物を次いで、700°Cで4時間か焼する。実施例2この実施例は、本発明の方法の第1のステップの第2の変形例による、実施例1のものと同じ組成物の調製に関する。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。一方の硝酸塩溶液は、硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムと組成物の50の他の希土類元素からなり、他方の硝酸塩溶液は、残量50のこうした同種の他の元素の硝酸塩からなる。0.41lの水を、0.275lの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、0.038lの硝酸セリウム、2.1mlの硝酸ランタン、15.2mlの硝酸イットリウムもまた導入し、最後に、5mlの硝酸ネオジムを導入する。37.7mlの水、2.1mlの硝酸ランタン、15.2mlの硝酸イットリウムおよび5mlの硝酸ネオジムを、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、その後、総容積が0.8リットルになり、沈殿することになるカチオンに対してアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、500rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を200rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に置き、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。実施例3この実施例は、本発明の方法の第1のステップの第1の変形例による、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウムおよび酸化ネオジムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む組成物の調製に関する:60-25-2-8-5。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.382lの水を、0.2lの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、97.6mlの硝酸セリウムもまた導入する。76.6mlの水、4.1mlの硝酸ランタン、29.4mlの硝酸イットリウムおよび9.9mlの硝酸ネオジムを、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、その後、総容積が0.8リットルになり、沈殿することになるカチオンに対してアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、500rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を250rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液を、撹拌ローター付きのステンレス鋼製オートクレーブ内に入れる。媒体の温度を、撹拌しながら1時間かけて150°Cにする。本方法を次いで、実施例1のようにして実施するラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。実施例4この実施例は、本発明の方法の第1のステップの第1の変形例による、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウムおよび酸化ネオジムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む組成物の調製に関する:45-40-2-8-5。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.37lの水を、0.15lの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、0.156lの硝酸セリウムもまた導入する。76.6mlの水、4.1mlの硝酸ランタン、29.4mlの硝酸イットリウムおよび9.9mlの硝酸ネオジムを、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、その後、総容積が0.8リットルになり、沈殿することになるカチオンに対してアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、450rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を200rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液を、撹拌ローター付きのステンレス鋼製オートクレーブ内に入れる。媒体の温度を、撹拌しながら1時間かけて125°Cにする。本方法を次いで、実施例1のようにして実施するラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。実施例5この実施例は、本発明の方法の第1のステップの第1の変形例による、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウムおよび酸化ネオジムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む組成物の調製に関する:25-60-2-8-5。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.362lの水を、83mlの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、0.234lの硝酸セリウムもまた導入する。76.6mlの水、4.1mlの硝酸ランタン、29.4mlの硝酸イットリウムおよび9.9mlの硝酸ネオジムを、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、350rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を190rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液を、撹拌ローター付きのステンレス鋼製オートクレーブに入れる。媒体の温度を、撹拌しながら30分かけて150°Cにする。本方法を次いで、実施例1のようにして実施するラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。実施例6この実施例は、本発明の方法の第1のステップの第1の変形例による、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化イットリウムおよび酸化ネオジムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む組成物の調製に関する:75-10-12-3。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.39lの水を、0.25lの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、0.039lの硝酸セリウムもまた導入する。69.9mlの水、44.1mlの硝酸イットリウムおよび6mlの硝酸ネオジムを、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、500rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を250rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に入れ、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。実施例7この実施例は、本発明の方法の第1のステップ第1の変形例による、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウムおよび酸化プラセオジムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む組成物の調製に関する:75-10-3-7-5。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタンおよび硝酸イットリウムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸プラセオジムからなる、2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.39lの水を、0.25lの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、0.039lの硝酸セリウムもまた導入する。6.1mlの硝酸ランタン、25.7mlの硝酸イットリウム、9.6mlの硝酸プラセオジム[Pr2O5]=500g/l、d=1.74および水を、120g/lの溶液を得るため、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、400rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を250rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に入れ、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。実施例8この実施例は、本発明の方法の第1のステップの第1の変形例による、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウムおよび酸化ネオジムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む組成物の調製に関する:65-10-3.4-13.3-8.3。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.34lの水を、0.22lの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、0.039lの硝酸セリウムもまた導入する。0.127lの水、6.9mlの硝酸ランタン、0.049lの硝酸イットリウムおよび16.5mlの硝酸ネオジムを、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、500rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を250rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に入れ、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。実施例9この実施例は、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタンおよび酸化イットリウムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む化合物の調製に関する:55-30-7.5-7.5。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸ランタンおよび硝酸イットリウムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。305mlの水を、0.2lの硝酸ジルコニウム[ZrO2]=265g/l、d=1.408と共に第1のビーカー中に導入し、106mlの硝酸セリウム[CeO2]=270g/l、d=1.43もまた導入する。70mlの水、15.8mlの硝酸ランタン[La2O3]=454g/l、d=1.687および19.9mlの硝酸イットリウム[Y2O3]=361g/l、d=1.65を、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、500rpmの速度で撹拌されている反応器内45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を250rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に入れ、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。実施例10この実施例は、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ガドリニウムおよび酸化イットリウムを、酸化物の重量パーセントにおける下記のそれぞれの比率で含む組成物の調製に関する:55-30-7.5-7.5。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸ランタンおよび硝酸イットリウムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.39lの水を、0.25lの硝酸ジルコニウム[ZrO2]=288g/l、d=1.433と共に第1のビーカー中に導入し、0.04lの硝酸セリウム[CeO2]=246g/l、d=1.43もまた導入する。76.6mlの水、18.8mlの硝酸ガドリニウム[Gd2O3]=383g/l、d=1.59および29.4mlの硝酸イットリウム[Y2O3]=261g/l、d=1.488を、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、500rpmの速度で撹拌されている反応器内に45分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を15分かけて導入し、撹拌を250rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に入れ、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。比較例11この実施例は、実施例1のものと同じ組成物の調製に関しており、セリウム以外の希土類の化合物は、前述の実施例のように、本方法の別々のステップにおいて導入されるが、これらの実施例とは異なり、これらの各ステップにおける撹拌エネルギーが同じである方法を用いたものである。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は実施例1において用いたものと同じ特性を有する。一方は硝酸セリウム、硝酸ジルコニウム、硝酸ランタンおよび硝酸イットリウムからなり、他方は硝酸ネオジムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.41lの水を、0.25lの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、0.04lの硝酸セリウム、4.1mlの硝酸ランタンおよび29.4mlの硝酸イットリウムもまた導入する。50.6mlの水および9.9mlの硝酸ネオジムを、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、400rpmの速度で撹拌されている反応器内に50分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を10分かけて導入し、撹拌を400rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に入れ、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。比較例12この実施例は、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化イットリウムおよび酸化ネオジムを、酸化物の重量パーセントにおける次のそれぞれの比率、72-10-8-10で含む組成物の調製に関しており、セリウム以外の希土類の化合物は、実施例1から8のように、本方法の別々のステップにおいて導入されるが、これらの実施例とは異なり、これらの各ステップにおける撹拌エネルギーが同じである方法によるものである。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。一方は硝酸セリウムおよび硝酸ジルコニウムからなり、他方は硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムからなる2つの硝酸塩溶液を事前に調製しておく。0.377lの水を、0.24lの硝酸ジルコニウムと共に第1のビーカー中に導入し、0.039lの硝酸セリウムもまた導入する。94.7mlの水、29.4mlの硝酸イットリウムおよび19.8mlの硝酸ネオジムを、第2のビーカー中に導入する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した2つの溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の第1の溶液を、500rpmの速度で撹拌されている反応器内に40分かけて導入し、硝酸塩の第2の溶液を20分かけて導入し、撹拌を500rpmに保つ。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に入れ、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。比較例13この実施例は、実施例2と同じ組成物の調製に関するが、ジルコニウム化合物およびセリウム化合ならびに他の希土類の化合物が同じステップ中に導入される方法によるものである。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。硝酸塩の溶液を、0.44lの水、0.27lの硝酸ジルコニウム、0.039lの硝酸セリウム、4.1mlの硝酸ランタン、29.4mlの硝酸イットリウムおよび9.9mlの硝酸ネオジムから事前に調製する。アンモニア水溶液12mol/lを、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製したニトレート溶液を、絶えず撹拌し続ける。この溶液を、450rpmの速度で撹拌されている反応器内に60分かけて導入する。得られた沈殿物懸濁液をオートクレーブ内に入れ、本方法を次いで、実施例1のようにして実施する加圧殺菌、ラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。比較例14この実施例は、実施例3のものと同じ組成物の調製に関するが、ジルコニウム化合物およびセリウム化合物ならびに他の希土類の化合物が同じステップ中に導入される方法によるものである。この実施例において用いられる硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸ランタン、硝酸イットリウムおよび硝酸ネオジムの各溶液は、実施例1において用いたものと同じ特性を有する。硝酸塩の溶液を、0.458lの水、0.2lの硝酸ジルコニウム、97.6mlの硝酸セリウム、4.1mlの硝酸ランタン、29.4mlの硝酸イットリウムおよび9.9mlの硝酸ネオジムから調製する。アンモニア水溶液12mol/1を、傾斜ブレード式撹拌ローター付きの反応器内に撹拌しながら導入し、次いで、総容積が0.8リットルになるように、および沈殿させるカチオンに対しアンモニア水が化学量論的に40過剰になるように、容積を蒸留水で満たす。予め調製した溶液を、絶えず撹拌し続ける。硝酸塩の溶液を、400rpmの速度で撹拌されている反応器内に60分かけて導入する。得られた沈殿物懸濁液を、撹拌ローター付きのステンレス鋼製オートクレーブ内に入れる。媒体の温度を、撹拌しながら1時間かけて150°Cにする。本方法を次いで、実施例1のようにして実施するラウリン酸の添加および量、洗浄ならびにか焼。下記の表1では、前述の各実施例の組成物について、提示されている時間および温度におけるか焼後の比表面積を示している。900°Cの温度および1200°C以下の他の温度のか焼を、上記実施例で説明した方法の終了時に得られた生成物、すなわち、第1の700°Cでのか焼をすでに終えた生成物に対して実施した。下記の表2では、前述の各実施例の組成物について、総細孔容積および細孔径を示している。これらの多孔度特性は、900°Cで4時間か焼した組成物を測定したものである。細孔サイズのカラムにおいて表示される数値は、細孔集団が集中している直径に対応しており、単一の数値が示されることは、単一の集団の存在を示しており、2つの数値が示されることは、2つの集団の存在を示している。添付されている図1は、900°Cでか焼後の実施例1の生成物の細孔径プロットから得た曲線である。この曲線は、細孔容積の導関数を、細孔直径の関数として与える。25nmという細孔直径数値に集中した第1のピークの存在および100nmという細孔直径数値に集中した第2のピークの存在が、この曲線上にはっきりと見られる。結晶学的構造1000°Cで4時間のか焼後、実施例1、2、7および8の組成物は、立方晶系の2つの明確な結晶学的相を示しており、実施例3から6までの組成物および実施例9から14までの組成物は、単一相を示している。実施例15この実施例は、本発明による組成物実施例1および3による組成物のOSC特性および比較用組成物比較例9による組成物および比較例12による組成物のOSC特性を説明する。試料調製前記段落において言及した実施例で説明された方法の終了時に得られた組成物の試料の乾式含浸を、本組成物が含浸後に0.1のロジウム含量Rh金属の重量含有率を有するようになる条件下で、硝酸ロジウムの溶液を用いて、最初に実施する。含浸された組成物を次いで、空気中で500°Cで4時間か焼する。次に、CO2、H2O10、残りが窒素の組成雰囲気下で、次いで、O22、H2O10、残りが窒素の雰囲気下で、前記組成物の老化処理を1100°Cで6時間行い、雰囲気を5分ごとに変化させる。OSCの測定30mgの生成物を反応器内に入れ、その温度を350°Cに調整する。所定量のCOヘリウムの5およびO2ヘリウムの2.5を、1Hzの周波数1秒に1回の投入において、200cm3/分の流速でこの反応器内に交互に導入する。CO含量およびO2含量を、反応器の出口において、質量分析計を用いて分析する。OSCは、下記の式を用いると、毎秒ごとの1グラム当たりのO2のmlで表され、OSCml.g-1.s-1=[ΔCO×dCO]/2×P式中、ΔCOは、毎秒ごとに変換されるCOの量を表し、dCOは、COの流速を表し、Pは、試料の重量を表す。下記の表3に得られた結果を示す。同一組成の生成物同士では実施例1と9および実施例3と12のそれぞれ、本発明による生成物の方が、改善されたOSCを示していることがはっきりとわかる。"