"画像データに基づいて、それぞれ異なる色のインクを吐出する複数のノズル列を備えた記録ヘッドを用いて記録を行うための記録データを生成する画像処理装置であって、前記画像データの値を補正パラメータに基づいて補正する補正手段と、前記補正パラメータを、それぞれ異なる色のインクに対応したノズルの記録特性ランクの組合せに対応させて保持したメモリから、記録媒体の同じ領域にそれぞれ異なる色のインクを吐出する1または複数のノズルに対応して求められた前記記録特性ランクの組合せと同じ組合せの補正パラメータを選択する選択手段とを有し、前記補正手段は、前記選択手段によって前記1または複数のノズルに対応して選択された補正パラメータに基づいて当該1または複数のノズルに対応した画像データの値を補正することを特徴とする画像処理装置。前記異なる色のインクそれぞれについて、前記1または複数のノズルから記録媒体にインクを吐出して記録した画像の測定結果に基づき、前記1または複数のノズルそれぞれの記録特性ランクを求めるランク取得手段をさらに具えたことを特徴とする請求項1に記載の画像処理装置。前記メモリは、それぞれ異なる色のインクに対応したノズルの記録特性ランクの総ての組合せに対応させて、前記補正パラメータを保持することを特徴とする請求項1または2に記載の画像処理装置。前記メモリは、それぞれ異なる色のインクに対応したノズルの記録特性ランクの総ての組合せのうち、当該総ての組合せの数より少ない数の前記組合せに対応させて、前記補正パラメータを保持し、前記補正手段は、前記1または複数のノズルに対応して求められた記録特性ランクの組合せが、前記メモリに保持される前記補正パラメータの記録特性ランクの組合せ以外であるとき、前記メモリに保持される前記補正パラメータの記録特性ランクの組合せを用いた補間演算によって、前記1または複数のノズルに対応して求められた前記記録特性ランクの組合せの補正パラメータを求め、該求めた補正パラメータに基づいて前記1または複数のノズルに対応した画像データの値を補正することを特徴とする請求項1または2に記載の画像処理装置。前記補正手段は、前記1または複数のノズルに対応した画像データの値を補正する前に、異なる色のインクそれぞれについて、吐出量の変化に対する記録濃度の変化が線形になるように入力値を変換することを特徴とする請求項4に記載の画像処理装置。前記補正パラメータは、前記複数のノズル列の組合せにより記録された画像の色のずれを補正するためのパラメータであることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の画像処理装置。前記補正手段は、RGBで表される画像データの値を補正することを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の画像処理装置。前記補正手段は、RGBで表される画像データをインク色で表される画像データに変換する処理において、前記画像データの値を補正することを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の画像処理装置。画像データから生成された記録データに基づいて、それぞれ異なる色のインクを吐出する複数のノズル列を備えた記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置であって、前記画像データの値を補正パラメータに基づいて補正する補正手段と、前記補正パラメータを、それぞれ異なる色のインクに対応したノズルの記録特性ランクの組合せに対応させて保持したメモリから、記録媒体の同じ領域にそれぞれ異なる色のインクを吐出する1または複数のノズルに対応して求められた前記記録特性ランクの組合せと同じ組合せの補正パラメータを選択する選択手段とを有し、前記補正手段は、前記選択手段によって前記1または複数のノズルに対応して選択された補正パラメータに基づいて、当該1または複数のノズルに対応した画像データの値を補正することを特徴とするインクジェット記録装置。画像データに基づいて、それぞれ異なる色のインクを吐出する複数のノズル列を備えた記録ヘッドを用いて記録を行うための記録データを生成する画像処理方法であって、前記画像データの値を補正パラメータに基づいて補正する補正工程と、前記補正パラメータを、それぞれ異なる色のインクに対応したノズルの記録特性ランクの組合せに対応させて保持したメモリから、記録媒体の同じ領域にそれぞれ異なる色のインクを吐出する1または複数のノズルに対応して求められた前記記録特性ランクの組合せと同じ組合せの補正パラメータを選択する選択工程とを有し、前記補正工程では、前記選択工程により前記1または複数のノズルに対応して選択された補正パラメータに基づいて当該1または複数のノズルに対応した画像データの値を補正することを特徴とする画像処理方法。コンピュータに読取られることにより、当該コンピュータを請求項1ないし8のいずれかに記載の画像処理装置として機能させるためのプログラム。しかしながら、上記のようなヘッドシェーディング技術を用いても、2種類以上のインクを重ねてある色を表現しようとする場合に、吐出量にばらつきがあるノズルで記録した領域の色が本来記録されるべき色と異なる、いわゆる色ずれを生じることがある。例えば、シアンインクとマゼンタインクによるドットを記録してブルーの画像を記録する場合、マゼンタインクの吐出量がばらつきによって標準よりも多くなる領域では、マゼンタインクのドットは標準より大きなドットが形成される。これとともに、そのドットの数は、ヘッドシェーディングによる補正によって標準よりも少なく記録される。この結果、この領域では、シアンのドットと、ブルーの領域とその周りのマゼンタの領域からなるドットが混在することになる。そして、このような領域の色は、それぞれ吐出量のばらつきのないシアンおよびマゼンタインクによるブルーのドットが存在する領域の本来記録すべき色とは異なったものとなる。本発明は、複数種類のインクを用いて画像を記録する場合に、複数のノズル間の記録特性のばらつきに起因して生じる色ずれを低減することが可能な画像処理装置、記録装置および画像処理方法を提供することを目的とする。そのために本発明では、画像データに基づいて、それぞれ異なる色のインクを吐出する複数のノズル列を備えた記録ヘッドを用いて記録を行うための記録データを生成する画像処理装置であって、前記画像データの値を補正パラメータに基づいて補正する補正手段と、前記補正パラメータを、それぞれ異なる色のインクに対応したノズルの記録特性ランクの組合せに対応させて保持したメモリから、記録媒体の同じ領域にそれぞれ異なる色のインクを吐出する1または複数のノズルに対応して求められた前記記録特性ランクの組合せと同じ組合せの補正パラメータを選択する選択手段とを有し、前記補正手段は、前記選択手段によって前記1または複数のノズルに対応して選択された補正パラメータに基づいて当該1または複数のノズルに対応した画像データの値を補正することを特徴とする。以上の構成によれば、複数色のインクを用いて画像を記録する場合に、複数のノズル間の記録特性のばらつきに起因して生じる色ずれを低減することができる。以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタインクジェット記録装置を模式的に示す図である。図1に示すように、プリンタ100は、プリンタの構造材をなすフレーム上に記録ヘッド101~104を備える。記録ヘッド101~104はそれぞれ、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYのインクを吐出するための複数のノズルをx方向に沿って記録用紙106の幅に対応した範囲に配列した、いわゆるフルラインタイプのものである。それぞれのインク色のノズル列のノズル配置の解像度は1200dpiである。図26は、本発明の一実施形態に係る記録ヘッド101~104の模式図を示している。記録ヘッド101~104には、それぞれ複数の吐出基板がオーバーラップして配置されている。この吐出基板は、それぞれ4列のノズル列を備えている。例えば、記録ヘッド101は、吐出基板1011~1015を備え、これらの吐出基板は、図のようにノズルの配列する配列方向にずれて配置されている。そして、記録ヘッド101における吐出基板1011、記録ヘッド102における吐出基板1021,記録ヘッド103における吐出基板1031,記録ヘッド104における吐出基板1041が、ノズル配列方向と交差する方向搬送方向に沿って配置されている。記録媒体としての記録用紙106は、搬送ローラ105および他の不図示のローラがモータ不図示の駆動力によって回転することにより、図中矢印y方向に搬送される。そして、記録用紙106が搬送される間に、記録ヘッド101~104それぞれの複数のノズルから記録データに応じてインクが吐出される。これにより、それぞれの記録ヘッドのノズル列に対応した1ラスタ分の画像が順次記録される。また、y方向における記録ヘッド101~104よりも下流の位置には、記録ヘッド101~104と並列する状態で所定のピッチで読み取り素子が配列したスキャナ107が配備されている。スキャナ107は、記録ヘッド101~104で記録した画像を読み取り、RGBの多値データとして出力することが出来る。このような、搬送される記録用紙に対する各記録ヘッドからのインク吐出動作を繰り返すことにより、例えば、一頁分の画像を記録することができる。なお、本発明を適用可能な記録装置は、以上説明したフルラインタイプの装置に限られない。例えば、記録ヘッドを記録用紙の搬送方向と交差する方向に走査して記録を行う、いわゆるシリアルタイプの記録装置にも本発明を適用できることは、以下の説明からも明らかである。図2は、本発明の一実施形態に係る記録システムの構成を示すブロック図である。同図に示すように、この記録システムは、図1に示したプリンタ100と、そのホスト装置としてのパーソナルコンピュータPC300を有して構成されるものである。ホストPC300は、主に以下の要素を有して構成されるものである。CPU301は、HDD303やRAM302に保持されているプログラムに従った処理を実行する。RAM302は、揮発性のストレージであり、プログラムやデータを一時的に保持する。また、HDD303は、不揮発性のストレージであり、同じくプログラムやデータを保持する。データ転送I/Fインターフェース304はプリンタ100との間におけるデータの送受信を制御する。このデータ送受信の接続方式としては、USB、IEEE1394、LAN等を用いることができる。キーボードマウスI/F305は、キーボードやマウス等のHIDHumanInterfaceDeviceを制御するI/Fであり、ユーザは、このI/Fを介して入力をすることができる。ディスプレイI/F306は、ディスプレイ不図示における表示を制御する。一方、プリンタ100は、主に以下の要素を有して構成されるものである。CPU311は、ROM313やRAM312に保持されているプログラムに従い、図4以降で後述する各実施形態の処理を実行する。RAM312は、揮発性のストレージであり、プログラムやデータを一時的に保持する。また、ROM313は不揮発性のストレージであり、図4以降で後述する各実施形態の処理で作成されるテーブルデータやプログラムを保持することができる。データ転送I/F314はPC300との間におけるデータの送受信を制御する。ヘッドコントローラ315は、図1に示したそれぞれの記録ヘッド101~104に対して記録データを供給するとともに、記録ヘッドの吐出動作を制御する。具体的には、ヘッドコントローラ315は、RAM312の所定のアドレスから制御パラメータと記録データを読み込む構成とすることができる。そして、CPU311が、制御パラメータと記録データをRAM312の上記所定のアドレスに書き込むと、ヘッドコントローラ315により処理が起動され、記録ヘッドからのインク吐出が行われる。画像処理アクセラレータ316は、ハードウェアによって構成され、CPU311よりも高速に画像処理を実行するものである。具体的には、画像処理アクセラレータ316は、RAM312の所定のアドレスから画像処理に必要なパラメータとデータを読み込む構成とすることができる。そして、CPU311が上記パラメータとデータをRAM312の上記所定のアドレスに書き込むと、画像処理アクセラレータ316が起動され、所定の画像処理が行われる。本実施形態では、図4以降の各実施形態で後述されるMCS処理部で用いるテーブルのパラメータの作成する処理をCPU311によるソフトウェアによって行う。一方、MCS処理部の処理を含む記録の際の画像処理を画像処理アクセラレータ316によるハードウェア処理によって行う。なお、画像処理アクセラレータ316は必ずしも必要な要素ではく、プリンタの仕様などに応じて、CPU311による処理のみで上記のテーブルパラメータの作成処理および画像処理を実行してもよいことはもちろんである。スキャナコントローラ317は、図1に示したスキャナ107の個々の読み取り素子を制御しつつ、これらから得られたRGBデータをCPU311に出力する。以上説明した記録システムにおいて、複数種類のインクを用いて画像を記録する場合の、複数のノズル間の吐出量のばらつきに起因して生じる色ずれを低減するためのいくつかの実施形態を以下に説明する。複数の異なる種類のインクのデータについて個別に補正を行う従来のヘッドシェーディング技術では、複数の異なる種類のインクを重ねてある色を表現しようとする場合に、その色が本来の色と異なってしまう、いわゆる色ずれが生じることがある。図3a~cは、この色ずれの発生を説明する図である。図26で説明した記録ヘッド102及び103のうちの一部のノズルを用いて色ずれを説明する。図3aにおいて、102はシアンインクを吐出する記録ヘッド、103はマゼンタインクを吐出する記録ヘッドをそれぞれ示している。同図では、説明および図示の簡略化のためそれぞれの記録ヘッドにおける複数のノズルのうち8つのノズルのみが示され、また、一例として、シアンおよびマゼンタインクによってブルーを記録する場合の色ずれを説明するため2つの記録ヘッドのみが示されている。ここで、シアンインクの記録ヘッド102の8つのノズル10211、10221は総て標準的な吐出量のものである。一方、マゼンタの記録ヘッド103の8つのノズルのうち、図中左側の4つのノズル10311は標準的な吐出量であるが、右側の4つのノズル10321はそれぞれ標準よりも多い吐出量のものである。なお、図3aに示すマゼンタインクの記録ヘッド103における右側の4つのノズルを左側より大きいサイズで示してあるが、これは吐出量の違いを分かり易くするためであり、実際のノズルサイズの関係を示しているわけでない。このような吐出量特性を有する記録ヘッドを用いる場合に、従来のヘッドシェーディングによって画像データの補正を行うと、最終的にノズルに対応した2値データドットデータが得られる。このシアンおよびマゼンタのドットデータは、仮に、このデータに基づいて記録用紙106に重ねないで個別に記録した場合、図3bに示すものとして表される。なお、図3bに示す例は、ベタ画像、すなわちシアンおよびマゼンタのいずれも100デューティーの画像データに対してヘッドシェーディングの処理を行い、その後2値化処理が行われて記録されたドットを示している。図3bは、シアンインクの記録ヘッド102のノズルに対応したシアンドット10611、10621、およびマゼンタインクの記録ヘッド103のノズルに対応したマゼンタドット10612、10622を示している。このうち、マゼンタインクの吐出量が多い4つのノズル10321に対応した領域のドット10622は、ヘッドシェーディングによって、上記対応した領域の画像データが補正された結果、ドットの数が減少したものとなる。図に示す例は、吐出量が多いマゼンタインクのノズル10321から吐出されるインクによって形成されるドットの面積が標準の吐出量のときのドット面積の2倍である例を示している。この場合、ヘッドシェーディングによる補正によって、ドットの数が1/24ドット→2ドットとされる。なお、ドット面積が2倍となるときにドットの数を1/2とするのは説明を簡潔にするためである。実際は、吐出量のばらつきによってドット面積が増す減少することによる濃度の増加減少を抑制して標準の濃度となるようにドットデータの数を定めることはもちろんである。図3cは、以上のようにして得られたドットデータに基づき、それぞれの記録ヘッドから記録用紙106上にシアンおよびマゼンタのインクを吐出してブルーの画像を記録した例を示している。図3cにおいて、記録用紙106における図中左側の領域には、シアンインクとマゼンタインクが重なって形成される、標準のサイズのブルーのドット10613が記録される。一方、図中右側のマゼンタの吐出量が多い4つのノズル10321に対応する領域には、標準のサイズのシアンドット10623と、シアンインクとマゼンタインクが重なって形成されるブルーのエリア10624とその周囲のマゼンタのエリア10625からなるドットが記録される。このように、図中右側の吐出量が多いマゼンタのノズル10321に対応する、ブルーのベタ画像を記録する領域は、次の3種類のドットないしエリアによって構成されることになる。2つの標準サイズのシアンエリアドット10623標準よりも大きなマゼンタドット中に形成された標準サイズのシアンドットによる、2つのブルーエリア10624標準サイズのブルーエリア10624の廻りに存在する、2つのマゼンタエリア10625ここで、上述したように従来のヘッドシェーディングでは、シアンおよびマゼンタの画像データがそれぞれ個別に補正されることによりそれぞれのドットの数が調整される。その結果、2つのシアンエリアドット10623の面積=2つのブルーエリア10624の面積=2つのマゼンタエリア10625の面積となっている。この場合仮に、シアンエリア10623の光吸収特性とマゼンタエリア10625の光吸収特性によって全体として観察される色が、ブルーエリア10624の光吸収特性によって観察される色と同じであれば、この領域全体はブルーエリア10624と同じ色となる。しかしながら、ブルーエリア10624のように、異なる種類の複数のインクが重ねて形成される場合、そのエリアの光吸収特性によって観察される色は、複数のインクそれぞれのエリアの光吸収特性を合せて全体として観察される色と異なることが多い。その結果、その領域全体は目標とする標準の色からの色ずれを生じ、結果として、記録用紙106において図中左側半分の領域のブルー画像と、右側半分の領域のブルー画像は異なる色に見えることになる。なお、例えば、大、中、小の3段階のドットによって記録を行う4値の記録装置など、ドットの大きさを可変とできる多値の記録装置でも、ノズル間の吐出量のばらつきによってそれぞれのサイズのドットの大きさにばらつきを生じることがある。この場合も、従来のヘッドシェーディングによる補正を施しても、上述と同様の理由によって色ずれを生じることがある。従って、2値の記録装置に限らず3値以上の多値記録装置にも本発明を適用することができる。以下で説明する本発明の各実施形態は、量子化前の、複数の色信号の組からなる画像データに対する補正処理によって、以上のような色ずれを低減するものである。第1実施形態図4aは、本発明の第一の実施形態にかかる、インクジェットプリンタにおける画像処理部の構成を示すブロック図である。すなわち、本実施形態は、図2に示したプリンタ100の制御、処理のための各要素によって画像処理部を構成する。なお、本発明の適用はこの形態に限られないことはもちろんである。例えば、図2に示したPC300において画像処理部が構成されてもよく、あるいは画像処理部の一部がPC300において構成され、その他の部分がプリンタ100において構成されてもよい。図4aに示すように、入力部401はホストPC300から送信された画像データを入力し、画像処理部402へ渡す。この画像処理部402は、入力色変換処理部403、MCSMultiColorShading処理部404、インク色変換処理部405、HSHeadShading処理部406、TRCToneReproductionCurve処理部407、量子化処理部408を有して構成される。画像処理部402において、先ず、入力色変換処理部403は、入力部401からの入力画像データを、プリンタの色再現域に対応した画像データに変換する。入力する画像データは、本実施形態では、モニタの表現色であるsRGB等の色空間座標中の色座標R,G,Bを示すデータである。入力色変換処理部403は、この各8ビットの入力画像データR,G,Bを、マトリクス演算処理や三次元ルックアップテーブルを用いた処理等の既知の手法によって、3要素から構成される色信号である、プリンタの色再現域の画像データR’,G’,B’に変換する。本実施形態では、三次元ルックアップテーブルを用い、これに補間演算を併用して変換処理を行う。なお、画像処理部402において扱われる8ビットの画像データの解像度は600dpiであり、量子化処理部408の量子化によって得られる2値データの解像度は後述のように1200dpiである。MCSMultiColorShading処理部404は、入力色変換処理部403によって変換された画像データに対して補正処理を行う。この処理も後述するように、三次元ルックアップテーブルを用いて行う。この補正処理によって、出力部409における記録ヘッドのノズル間で吐出量のばらつきがあっても、それによる上述した色ずれを低減することができる。このMCS処理部404具体的なテーブルの内容およびそれを用いた補正処理については後述する。インク色変換処理部405は、MCS処理部404によって処理されたR、G、B各8ビットの画像データをプリンタで用いるインクの色信号データによる画像データに変換する。本実施形態のプリンタ100はブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYのインクを用いることから、RGB信号の画像データは、K、C、M、Yの各8ビットの色信号からなる画像データに変換される。この色変換も、上述の入力色変換処理部と同様、三次元ルックアップテーブルに補間演算を併用して行う。なお、他の変換の手法として、上述と同様、マトリクス演算処理等の手法を用いることもできる。HSHeadShading処理部406は、インク色信号の画像データを入力して、インク色ごとにそれぞれ8ビットデータを、記録ヘッドを構成する各ノズルの吐出量に応じたインク色信号の画像データに変換する処理を行う。すなわち、本処理は、前述した従来のヘッドシェーディング処理と同様の処理である。本実施形態では、一次元ルックアップテーブルを用いて本HS処理を行う。なお、本発明を適用する上で、特にことわらない限りこのHS処理部を設けなくてもよい。すなわち、プリンタの仕様などによってはMCS処理部による補正処理の精度がメモリ容量との関連で十分な場合があり、そのような場合には、HS処理部による補正を合せて反映させることができるからである。TRCToneReproductionCurve処理部407は、HS処理された各8ビットのインク色信号からなる画像データに対して、インク色毎に、出力部409で記録されるドットの数を調整するための補正を行う。すなわち、記録媒体に記録されるドットの数と、その数のドットによって実現される明度との関係が線形にならないことがあり、TRC処理部407は、この関係を線形にすべく各8ビットの画像データを補正して、記録媒体に記録されるドットの数を調整する。量子化処理部408は、TRC処理部407で処理された各8ビット256値のインク色の画像データに対して、量子化処理を行い、1ビットの2値データを得る処理である。この際、本実施形態では、先ず、0~4の3ビット5値のインク色ごとのインデックスデータに変換する。このインデックスデータ0~4は、0~4個のドットを1200dpiの解像度の2画素×2画素に配置するパターンに対応している。なお、本発明を適用する上で、量子化408の形態はこの例に限られないことはもちろんである。例えば、8ビットの画像データを、2値化し直接2値データドットデータを得る形態でもよい。また、量子化処理方法として、本実施形態は誤差拡散法を用いるが、ディザ法など他の疑似中間調処理を用いてもよい。出力部409は、量子化によって得られたドットデータに基づいて、記録ヘッドを駆動し記録媒体に各色のインクを吐出して記録を行う。出力部409は、具体的には、図1に示した、記録ヘッド101~104を備えた記録機構によって構成される。次に、図27a~cを用いて、MCS処理の前に行うノズル配列方向の記録ヘッドの位置ずれ補正について説明する。後述するが、MCS処理は、記録媒体上の単位領域毎に、各単位領域を記録するノズルに対応した画像データに対して変換テーブルを用いて変換する処理である。これにより、ノズルの吐出量ばらつきに起因する単位領域間の色差を低減することができる。このMCS処理を行うためには単位領域に対応するノズル群に対応したデータ毎に変換テーブルを生成しなければならないが、生成する際には、各単位領域に対してどのノズルが対応するかが既に定められている必要がある。つまり、MCS処理を行う前には、記録媒体上の各単位領域とノズルとの対応が割り当てられている必要がある。この各単位領域とノズルとの対応は、記録ヘッドを装着する際や、吐出基板を記録ヘッドに取り付ける際の誤差の影響を考慮して、記録ヘッドが装置に取り付けられた状態で定められる。ノズル配列方向に記録ヘッドがずれると、各単位領域を記録するノズルが変わってしまうからである。このような場合には、記録媒体上の位置と記録に用いるノズルとのずれを補正する、所謂位置ずれ補正が行われている。この位置ずれ補正を行う場合は、各単位領域を記録するノズルに対応する画像データを変換する変換テーブルを生成する前に行う必要がある。図27aは、異なるインクを吐出する複数の記録ヘッドを装着した際に、ノズル配列方向の位置ずれが生じた状態を示している。この図において位置ずれ補正は行われていない。本図において、シアンインクを吐出する記録ヘッド121と、マゼンタインクを吐出する記録ヘッド122とが、ノズル配列方向図の左右方向に2ノズル分ずれている。このとき、各記録ヘッドの端部ノズルからインクを吐出することによりブルー色のドットを形成しようとすると記録ヘッド間に位置ずれが生じているため、端部ノズルであるシアンノズル1211から吐出されたシアンドット1231と、マゼンタノズル1221から吐出されたマゼンタドット1232とが重ならず、ブルー色のドットを形成できない。図27bは、記録ヘッドの記録装置内での位置をノズル配列方向に調整することで、位置ずれ補正を行う方法を説明するための模式図である。記録ヘッド121と記録ヘッド122の位置を物理的に合わせることで、記録媒体の搬送方向に並ぶシアンノズル1211とマゼンタノズル1221とのそれらのノズル配列方向の位置が合うように調整し、ドットが重なるようにする。これにより、シアンノズル1211から吐出されたシアンドットと、マゼンタノズル1221から吐出されたマゼンタドットが同位置に着弾し、ブルードット1233を形成することができる。この方法は、記録装置に対する記録ヘッドの取り付け位置の調整を位置決め基準用のネジ等を利用して機械的な調整を行う方法である。図27cは、記録ヘッドの各ノズルに分配する画像データを補正することで、位置ずれ補正を行う方法を説明するための模式図である。この方法では、各記録ヘッドに対して画像データを割り当てる際に、各色のノズルの記録媒体上のノズル列方向での位置を同じくすべき画像データを割り当てるノズルを同方向での位置が合っているノズルに変更する。本図の場合は、図27aにおいて記録ヘッド122のマゼンタノズル1221に割り当てていた画像データを、マゼンタノズル1223に割り当てるように変更する。これにより、シアンノズル1211から吐出されたシアンドットと、マゼンタノズル1223から吐出されたマゼンタドットとが同位置に着弾し、ブルードット1234が形成される。同様に、他のノズルに対しても、割り当てる画像データをノズル配列方向に2ノズル分ずらすことで補正が可能である。以上のように、記録ヘッドの位置ずれに対しては、記録ヘッドの位置をノズル配列方向に調整することでノズルの位置を合わせる方法や、画像データを割り当てるノズルをノズル配列方向の位置が合うノズルに変更する方法が知られている。これらの方法により、インク色の異なる複数の記録ヘッドの配置がノズル配列方向にずれた場合に生じる着弾位置ずれを補正することができる。このような位置ずれ補正を行うことで、各単位領域に対応するノズルの対応関係が定められる。前述したように、本発明の特徴構成であるMCS処理は、記録媒体上の単位領域とノズルとの対応が定まった状態で、処理を行う必要がある。搬送方向の位置がずれていない場合には位置ずれ補正を行う必要はないが、位置ずれ補正を行う場合には、MCS処理の前のタイミングで位置ずれ補正を行い、位置を合わせておかなければならない。尚、位置ずれ補正の方法は上記2つの方法に限定されるものではなく、単位領域とノズルとの対応を合わせる処理であれば、他の方法でも構わない。図5aおよびbは、図4aに示したMCS処理部404で用いるテーブルのパラメータを生成する処理と、記録データを生成する際の画像処理における、上記テーブルを用いたMCS処理部404の処理をそれぞれ示すフローチャートである。図5aに示す処理S510は、MCS処理部404で用いる三次元ルックテーブルのパラメータを生成する処理であり、ステップS502~ステップS506の各工程を有する。本実施形態では、処理S510は、プリンタの製造時やプリンタを所定期間使用したときあるいは所定量の記録を行ったときに実行される処理である。すなわち、処理S510はいわゆるキャリブレーションとしても行うことができ、これにより、ルックアップテーブルの内容であるテーブルパラメータが更新される。一方、図5bに示す処理S520は、プリンタで記録を行う際にその記録データ生成のために、図4aに示した画像処理部402によって行われる画像処理の一環としてMCS処理部404によって実行される処理である。この処理は、ステップS507およびS508の各工程を有する。なお、本発明を適用する上で、テーブルパラメータの生成処理を実行するタイミングは上記の例に限られないことは明らかである。例えば、記録を行うため処理S520を実行する際に、その前に実行するようにしてもよい。最初に、図5aに示す、テーブルパラメータを生成するための処理S510について説明する。本実施形態では、HS処理部406のテーブルパラメータの作成を行った後に、MCS処理部のテーブルパラメータを作成する。このため、本処理が起動されるステップS501の時点で既にHS処理部のテーブルパラメータは既に生成更新されている。マゼンタインクの記録ヘッド103に図3aに示すノズル間の吐出量ばらつきがあるとすると、HS処理部のテーブルパラメータの生成では、図3bに示すように、右半分の4つのノズル10321に対応する領域のドットの数を、左半分の4つのノズル10311に対応する領域のドットの数の半分にする補正をするようなパラメータとする。また、シアンインクの記録ヘッド102が図3aに示す各ノズルの吐出量特性のとき、すなわち、総てのノズルが標準の吐出量であるとき、HS処理部のテーブルパラメータは、画像データをそのままのデータとして変換するようなパラメータとなる。以上のように、本実施形態では、MCS処理部のテーブルパラメータを生成ないし更新するときは、その前にHS処理部のテーブルパラメータを生成する。これにより、その生成のときに生じているノズル間ばらつきによる色ずれを、MCS処理部とHS処理部のトータルの処理によって適切に低減することができる。先ず、ステップS502で、上述した色ずれの傾向が大きくなる色を表すR、G、Bの組それぞれについて、図1に示した記録ヘッドのノズルからインクを吐出して記録媒体に測定用画像パッチを記録する。具体的には、R、G、Bそれぞれの0~255を、例えば、17等分した値の組合せで定まる格子点のうち、色ずれの傾向が大きく変化する格子点を選択し、これらの格子点に対応するR、G、Bの組について測定用画像を記録する。この色ずれの傾向が大きくなる色の格子点は、例えば、図3にて説明したブルー画像に対応した、R=0、G=0、B=255の組のように色ずれが顕著になる色を予め知り、上記17等分した値の組合せで定まる格子点の中から選択することができる。なお、測定用画像を記録する色の格子点の選択は、上例に限られないことはもちろんである。例えば、色ずれが所定以上大きくなるR、G、Bの組を定め、これらの組総てについて、測定用画像記録するようにしてもよい。要は、演算負荷やメモリ容量に応じて、測定用画像を記録するための色信号の組を定めることができる。本実施形態では、以上のように定められた測定用画像のデータそれぞれは、それを構成する複数の画素の解像度が600dpiであり、それら複数の画素のデータは、その測定用画像データのR、G、Bの値の組が同じであることにより一様な色となるデータである。この測定用画像の画像データは、図4aに示す入力色変換処理部403の処理を施された8ビットの画像データ以下、デバイス色画像データD[X]というとして、MCS処理部404の処理を経ずに、図4aにおいて破線410で示されるバイパス処理経路を介してインク色変換処理部405に入力する。具体的には、MCS処理部404は、デバイス色画像データD[X]に対して、テーブルパラメータが示す補正量が0のテーブルを用いて補正処理を行う。その後、HS処理部406、TRC処理部407、量子化処理部408を経て出力部409で記録用紙106に記録される。この過程で、測定用画像の画像データは、インク色変換処理部405によってインクの色信号による画像データに変換されるが、測定用画像データの1つとして、図3にて上述したブルーを構成するシアンおよびマゼンタが100デューティーのデータが得られる。すなわち、測定用画像の画像データとして、K、C、M、Y=0、255、255、0のデータが得られる。そして、その後のHS処理部406およびそれ以降の処理によって、図3bに示すドットデータによって構成された測定用画像データが得られる。以下の説明では、説明を簡略化するため、このブルーの測定用画像の画像データを示す格子点に対応したテーブルパラメータのみについてその作成処理を説明する。デバイス色画像データD[X]において、Xは、測定用画像データにおける、600dpiの解像度の画素を特定する値である。換言すれば、Xは、図1に示す各インク色の記録ヘッドのノズル配列において連続する4つのノズルに対応して規定される画素領域以下、エリアというを300dpiの一単位として特定する値である。従って、記録されるドットの解像度がノズルの配列解像度に対応して1200dpiであるから、600dpiの解像度の画像データD[X]に係る画素の2つ分が、上記エリアの1つに対応してXで特定される。このデバイス色画像データD[X]は、上述したように、インク色変換処理部405以降の処理が施されて、出力部409でそのデータの測定用画像が記録される。図6aおよびbは、上記ステップS502における測定用画像の記録を説明する図である。図6aおよびbにおいて、図3a~cに示した要素と同様の要素には同じ符号を付してその説明は省略する。図6aは、図3aに示した例と同様、マゼンタの記録ヘッド103のノズルのうち図中右側の4つのノズルが標準より多い吐出量となっている例を示している。この場合、図6bに示すブルーの測定用画像が記録される。すなわち、同図中右側の領域に色ずれを生じ、そのブルーが同左側の領域のブルーとは異なる測定用画像が記録される。再び図5aを参照すると、次のステップS503では、上述のように記録用紙106に記録された測定用画像の色を測定して色情報B[X]を得る。本実施形態では、この色測定は、プリンタに備えられたスキャナ107によって測定用画像を測定する。従って、このステップS503の処理は、スキャナ測定データを受ける処理を含むものである。なお、プリンタとは別体のスキャナを用いてユーザの操作によって測定を行ってもよい。また、例えば、スキャナとプリンタを信号接続しスキャナから測定結果を自動的に入力するようにしてもよい。なお、色情報B[X]は、本実施形態ではスキャナで読み込んだRGB値の組で表されるが、例えば、測色器で測定したLab等、いずれのデータフォーマットであってもよい。また、本実施形態では、上記測定の解像度は600dpiである。一方、記録されるドットの解像度はノズルの解像度に対応した1200dpiである。従って、上記の色測定は、図6bに示す4つのノズルに対応した領域を2画素として測定する。そして、この測定の2画素に対応した領域上述のエリアの単位で色情報B[X]が得られる。すなわち、色情報B[X]においてXはエリアを特定する値であり、色情報B[X]は、上記測定に係る2画素の測定結果の平均として得られる。図6bに示す例では、同図中左側の4つのノズル対応したエリアと右側の4つのノズルに対応したエリアがそれぞれ別のエリアとして色情報B[X]が取得される。このように、デバイス色画像データD[X]がR、G、B=0、0、255である格子点のブルーの測定用画像は、図1に示したシアンおよびマゼンタの記録ヘッド102および103における総てのノズルからそれぞれインクが吐出されて記録される。そして、4つのノズルに対応したエリア単位で色情報B[X]が取得される。図6bは、その一部のエリアを示しており、以下では、図中左側のエリアを第1エリアX=1、右側のエリアを第2エリアX=2とする。また、第1エリアの色情報をB[1]=R1、G1、B1、第2エリアの色情報をB[2]=R2、G2、B2とする。なお、図6bの右側のエリアに示す例は、マゼンタの4つのノズルが総て標準より大きな吐出量である場合を示している。なお、例えば、4つのうち3つが標準より大きな吐出量で他の1つは標準の吐出量である場合も当然あり得るものであり、その場合には、取得される第2エリアの色情報をB[2]の値も違ったものとなることはもちろんである。次に、図5aのステップS504で、目標色A=Rt、Gt、BtとステップS503で取得した色情報B[X]から、各エリア[X]の色ずれ量T[X]を算出する。ここで、目標色Aは、R、G、B=0、0、255で表される同じブルーの画像データに基づき、出力部409で各色インクの標準吐出量である記録ヘッドを用いて記録された画像を、スキャナで測定することによって得られる色データである。本実施形態では、この測定した色データの解像度を上述のように300dpiとしている。このため、上述のステップS504、および後述のステップS505、ステップS506のMCS処理部のテーブルパラメータの生成処理でも300dpiの画素解像度のデータを処理する。すなわち、色ずれ量Tは次のように表される。色ずれ量T[1]=B[1]-A=R1-Rt、G1-Gt、B1-Bt色ずれ量T[2]=B[2]-A=R2-Rt、G2-Gt、B2-Btここで、色ずれ量T[1]は、図6bに示す例において、同図中左側のエリアにおける、標準吐出量のシアンインクと標準吐出量のマゼンタインクとが重なることによるブルー色と、目標色データAが示すブルー色との差である。測定誤差等を除けば、理想的には色ずれ量T[1]は0となる。つまり、R1=Rt、G1=Gt、B1=Btの関係を満たす。一方、色ずれ量T[2]は、図6bに示す例において、同図中右側のエリアにおける、標準吐出量のシアンインク、標準より大きな吐出量のマゼンタインクの組み合わせによって生ずるブルー色と、目標色データAが示すブルー色との差である。例えば、シアンエリア10623とマゼンタエリア10625を合せて観察されるブルーは目標のブルー色と比べてシアン色が強いとすると、色ずれ量T[2]は、シアン色が大きくなる色ずれ量となる。例えば、R2<Rt、G2=Gt、B2=Btの関係で表される。再び図a5を参照すると、次のステップS505では、各エリア[X]の色ずれ量T[X]から、補正値T1[X]を算出する。本実施形態では簡単に、逆変換式として、T1[X]=-T[X]とする。従って、それぞれのエリアの補正値は、補正値T1[1]=-T[1]=A-B[1]=Rt-R1、Gt-G1、Bt-B1補正値T1[2]=-T[2]=A-B[2]=Rt-R2、Gt-G2、Bt-B2となる。ここで、補正値T1[1]は、図6bの左側のエリアに対応し、理想的には0となるものである。一方、補正値T1[2]は、図6bの右側のエリアに対応し、上記の例ではシアン色を減少させる補正値となる。すなわち、R2<Rtの場合、Rt-R2は正の値となり、赤みを強くしシアン色を減少させる。次に、図5aのステップS506で、各エリア[X]の補正値T1[X]から、等価補正値Z1[X]を算出する。すなわち、補正値T1[X]は、測定色空間中のブルー色の補正値であるので、この補正値を元に、デバイス色空間中で同じだけデバイス色空間のブルー色を補正する等価補正値Z1[X]を算出する。ここで、等価補正値Z1[1]は、図6bの左側のエリアに対応し、理想的には0となるものである。一方、等価補正値Z1[2]は、図6bの右側のエリアに対応し、シアン色を減少させる補正値となる。仮に、測定色空間とデバイス色空間が完全に一致している場合には、Z1[1]=T1[1]=-T[1]=A-B[1]=Rt-R1、Gt-G1、Bt-B1Z1[2]=T1[2]=-T[2]=A-B[2]=Rt-R2、Gt-G2、Bt-B2となる。しかし、一般的には一致していないこと多いので、その場合は色空間変換を行う。すなわち、両色空間の間で線形変換可能な場合には、次のようなマトリクス変換等の既知の手法を用いて求めることができる。ここで、a1~a9は、測定色空間をデバイス色空間に変換するための変換係数である。両色空間の間で線形変換が不可能な場合には、三次元ルックアップテーブル方式等の既知の手法を用いて、Z1[1]=FRt-R1、Gt-G1、Bt-B1Z1[2]=FRt-R2、Gt-G2、Bt-B2と求めることもできる。ここで、Fは測定色空間をデバイス色空間に変換するための関数であり、ルックアップテーブルの変換関係がこの関数Fに従ったものである。また、補正値T1[X]と等価補正値Z1[X]の関係が色によって異なる場合には、同様に、三次元ルックアップテーブル方式等の既知の手法を用いて、Z1[1]=FRt、Gt、Bt-FR1、G1、B1Z1[2]=FRt、Gt、Bt-FR2、G2、B2と求めることもできる。ここでも、Fは測定色空間をデバイス色空間に変換するための関数である。以上のようにして、色ずれの傾向が大きく変化する色として選択された格子点について、ノズルに対応したエリア[X]ごとに、格子点データであるテーブルパラメータを求めることができる。そして、上記選択された格子点以外の他の格子点のテーブルパラメータは、上記選択された格子点の間の補間によって求めることができる。この補間によって求める方法は公知の方法を用いることができ、その説明は省略する。以上のように求められた、各格子点のテーブルパラメータである等価補正値Z1[X]は、エリア[X]ごとに、その格子点に対応させて、ホストPCのHDD303図2に格納される。次に、図5bに示すMCS処理部404が実行する処理S520について説明する。すなわち、図4aに示した各処理部による一連の画像処理において、MCS処理部404は上述のようにして求めた補正値を格子点データとして有する、エリアごとの三次元ルックアップテーブルを用いて画像データを補正する。最初にステップS507において、デバイス色画像データD[X]に対して、上述のようにして作成した、MCS処理部のテーブルパラメータである等価補正値Z1[X]を適用して補正を行う。ここでは、先ず、画像処理の対象である注目画素が、上述したエリア[X]のうちどのエリアに含まれているかを判断する。ここで、画像処理における画素の解像度は600dpiであり、一方、エリア[X]は300dpiの解像度で特定されるものである。従って、1つのエリア[X]に2つの画素が対応しもしくは属することになる。注目画素が含まれるエリア[X]の値X=nを得ると、注目画素の画像データが示すR、G、Bの組、および上記エリア[n]によってHDD303に保持されたテーブルを参照し、上記R、G、Bの組およびエリアに対応した等価補正値Z1[n]を取得する。例えば、注目画素の画像データが示すR、G、Bの組が0、0、255でブルーの画像を示す場合、上述したようにしてブルーの等価補正値Z1[n]が得られる。そして、注目画素の画像データに対して等価補正値Z1[n]を適用して補正を行う。具体的には、MCS処理部404は、以下の式に従い、注目画素が属するエリア[X]に対応するデバイス色画像データD[X]に対して等価補正値Z1[X]を適用し、補正されたデバイス色画像データD’[X]を生成する。デバイス色画像データD’[1]=D[1]Z1[1]デバイス色画像データD’[2]=D[2]Z1[2]ここで、Z1[1]は、図6bに示すブルーの例では、同図の左側に示すエリア[1]に対応する補正値であり、前述したように理想的には0の値を持つ。従って、補正されたデバイス色画像データD’[1]は、目標色Aと同じブルーを示すものである。一方、Z1[2]は、図6bに示すブルーの例では、同図の右側に示すエリア[2]に対応する補正値であり、前述したように、シアン色を減少させる補正値である。従って、補正されたデバイス色画像データD’[2]は、補正によって、目標色Aに対してシアン色が減少したブルーを示すものである。次に、ステップS508で、上記のように補正されたデバイス色画像データは、インク色変換処理部405、HS処理部406、TRC処理部407、量子化処理部408を経て出力部409で記録用紙106に記録される。図7aおよびbは、図5bのステップS508で記録された画像を説明する図である。図7aは、図6aと同様、シアンおよびマゼンタの記録ヘッド102、103におけるノズルの吐出量特性示している。これに対して、MCS処理による補正が行われると、図7bの右側のエリアのマゼンタドット10626のように、シアンドットが重ならないドットが存在する。すなわち、マゼンタドット10626は、図6bに示すHS処理のみを施した記録結果ではシアンドットも記録されていた個所であるが、画像データD’[2]が目標色Aに対してシアン色が減少した結果、シアンのドット数が減ったことを示している。ここで、図7bに示す各記録エリアでは、記録時に吐出量のばらつきなどに起因する色ずれ量T[X]が発生する。このため、左側のエリアの色情報≒D’[1]に対応する紙面上の色T[1]≒A右側のエリアの色情報≒D’[2]に対応する紙面上の色T[2]≒Aとなる。ここで、D’[1]は理想的には目標色Aと同じブルー色であり、T[1]は理想的には0である。また、D’[2]は目標色Aに対してT[2]相当のシアン色が減少したブルー色であり、ここで、T[2]はシアン色を増大させるずれ量である。このようにして、左側のエリアと右側のエリアのブルー色はほぼ同じ色となり、色ずれに起因した色ムラを低減することができる。以上説明したように、本実施形態は、色ずれ傾向が大きく変化する色R、G、Bの組について記録媒体に測定用画像パッチを記録し、その測定結果に基づいてテーブルパラメータを求めるものである。これは、色ずれの原因である色ずれ量が、その発生原理によって、1記録領域に記録する色、2記録領域を記録する各インク色の記録特性の組み合わせの両方に依存するからである。ここで、2各インク色の記録特性としては、これまで説明してきた吐出量の他、ドットの形状やインクの浸透率、記録媒体の種類等、ドット径に影響を与える要素が考えられる。また、色ずれ量は、その色を記録するのに用いられるインク色の記録特性の組み合わせに依存し、用いられないインク色の記録特性には依存しないことは明らかである。従って、注目画素の色に応じて、関連するインク色の種類と数は異なることになり、色によっては1つのインク色しか関連せず、色ずれ量が発生しない場合も有り得る。ここで、測定色空間とデバイス色空間が完全に一致していた場合を例に説明する。例えば、シアン単色R=0、G=255、B=255については、既にHS処理によって濃度が一致しており、色ずれが発生していないので、MCS処理部404で補正を行わないことが望ましい。よって、等価補正値Z1[1]=Z1[2]=0=0、0、0とすることが望ましい。また、マゼンタ単色R=255、G=0、B=255についても、同様に、既にHS処理によって濃度が一致しており、色ズレが発生していないので、MCS処理部404で補正を行わないことが望ましい。よって、等価補正値Z1[1]=Z1[2]=0=0、0、0である。これに対し、ブルー色R=0、G=、B=255については、図3にて前述したとおり、HS処理を行っても色ずれが発生する可能性が高い。このため、図6bに示す例では、等価補正値Z1[1]=0=0、0、0等価補正値Z1[2]=T1[2]=Rt-R2、Gt-G2、Bt-B2とする。つまり、色信号値BがB=255であっても、他のR、Gの色の組み合わせによっては、色ずれ量が異なるため、等価補正値の適切な値は異なることになる。換言すれば、上述のテーブル作成において、色ずれの傾向が大きく変化する色の格子点の選択を、テーブルにおける各格子点が格子点データとして上述の等価補正値の適切な値を持つように行う。そして、MCS処理部404は、上記のように適切に選択された格子点の色の測定用画像の測定結果に基づいて求められた三次元ルックアップテーブルを用いる。MCS処理部のテーブルパラメータを生成する処理S510は他の例として以下のようにすることもできる。先ず、デバイス色R、G、Bの値をそれぞれ独立に変化させた複数のパッチ測定用画像を図1に示す記録ヘッドで記録する。図8は、各色0、128、255の3階調とし、それらの組合せのデータに基づいて記録する、合計3×3×3=27個の格子点の色のデバイス色空間における分布を示す。図8はRGB色空間を表しており、801はレッド軸、802はグリーン軸、803はブルー軸を示している。黒丸で示した格子点がパッチ記録を行う色を表す。また、804~806で示された格子点が以上の実施形態で例として説明されてきた色であり、804がシアン色、805がマゼンタ色、806がブルー色をそれぞれ示す。これらの図8に示す格子点によるテーブル構造は、図5aおよびbなどで上述したテーブル構造と同様であるが、上記27個の格子点以外における補正データの作成の仕方が、以下のように異なるものである。まず、上記27個の格子点それぞれについて、デバイス色Rn、Gn、Bnに基づいてパッチを記録し、各パッチを測色することで、パッチごとの測定値Rp、Gp、Bpを求めておく。次に、上記27個の格子点以外の点について、デバイス色Ri、Gi、Biに基づいてパッチを記録し、このパッチを測定して測定値Rt、Gt,Btを得る。次に、測定値Rt、Gt、Btに最も近いパッチの色Rp、Gp、Bpを選択することで、選択したパッチ色に対応するデバイス色Rn、Gn、Bnが求められる。なお、最も近いパッチの選び方は、が最小となるRp、Gp、Bpを記録したパッチを選択する。そして、デバイス色Ri、Gi、Biに対しては、デバイス色Rn、Gn、Bnにおける補正テーブルを基に補正テーブルを作成し、これをMCS処理部で用いるテーブルとする。なお、実際には図8に示すものより多い階調で記録することにより27個の格子点以外での補正の精度を向上させたり、推定時に複数のパッチを補間したりする等、既知の手法を用いて精度を向上させることもできる。既知の補間方法としては、四面体補間や立方体補間がある。四面体補間の場合には、測定値Rt、Gt、Btを含む四面体を形成する周囲の4格子点から補間して算出すればよい。立方体補間の場合には、測定値Rt、Gt、Btを含む立方体を形成する周囲の8格子点から補間して算出すればよい。以上説明した構成が色ずれ補正の基本的な構成であるが、本実施形態では、ノズルの吐出量が変動する範囲を複数のランクに分け、このランクとインク色との組合せに対応させてMCS処理部404のテーブルパラメータを予め求めておく。そして、各インク色でランクを取得するパッチを記録し、取得したランクに基づいて、予め求めておいてテーブルパラメータから最適なテーブルパラメータを選択する。具体的には、K、C、M、Yインクの記録ヘッドそれぞれについて、記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応したMCS処理部のテーブルパラメータを、図5aの処理510について上述したように作成する。そして、作成したテールパラメータをホストPC300のHDD303に格納する以下、第1処理という。次に、実際に記録装置で用いる各インク色の記録ヘッドについて、MCS処理部のテーブルパラメータを作成する際に、それぞれの記録ヘッドによってそのインク色1次色の測定用画像を記録する。そして、それらの測定用画像を測定してそれぞれの記録ヘッドの記録特性ランクR[Y]を取得するランク取得。さらに、求めたそれぞれの記録ヘッドの記録特性ランクR[Y]の組合せと同じ組合せに対応するテーブルパラメータを、上記ホストPC300のHDD303から選択して読み出す以下、第2処理という。これにより、個々の記録装置でMCS処理部のテーブルパラメータを作成する際の処理時間を短くすることができる。また、測定用画像を記録する際に、一次色のみの測定用画像を記録すれば済むため、画像数を少なくでき、結果として記録用紙のコストを低下することができる。先ず、第1処理、すなわち、記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応したMCS処理部のテーブルパラメータを作成する処理の詳細を説明する。図9aは、本実施形態に係る記録特性ランクR[Y]を説明する図である。同図は、Y=1~7の場合の7つの記録特性ランク1401~1407の例を示している。この記録特性ランクは、吐出量情報V[Y]に基づくものであり、具体的には、記録特性ランクは、使用可能な各インク色記録ヘッドにおけるノズルの吐出量の範囲を、上例では7つに区分したものである。図9aにおいて、横軸は記録特性ランクR[Y]を表し、縦軸はスキャナで取得したRGB値を表している。記録特性ランク1401~1407において、ランク1404は吐出量が標準である場合に対応したランク、ランク1401~1403は吐出量が標準より小さいそれぞれのランクであり、ランク1401はランク1403に比べて吐出量が小さい場合に対応している。一方、ランク1405~1407は吐出量が標準より大きい場合に対応したランクであり、ここで、ランク1407はランク1405に比べて吐出量が大きい場合に対応している。以上の記録特性ランク[Y]に対応したテーブルパラメータの作成では、先ず、K、C、M、Yのインク色それぞれについて、7つのランク[Y]に対応した吐出量のインクを吐出するそれぞれの記録ヘッドを用意する。次に、4つのインク色と7つのランクの組合せからなる7^4通りの組合せの記録ヘッドを用いて、図5aのステップS502に示したように、測定用画像を記録する。そして、図5aのステップS503~S506にて説明したように、7^4通りの測定用画像のそれぞれを測定し、その測定結果に基づいて、7^4通りの組合せに対応したMCS処理部のテーブルパラメータを求める。このように、各インク色それぞれの記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応したテーブルパラメータを作成し、ホストPC300のHDD303に格納する。このように、各インク色の記録特性ランクR[Y]の数を7とする場合は、7^4個=2401個のテーブルパラメータを作成し、メモリに格納すればよいことになる。図9bは、記録特性ランクR[Y]の別の例を説明する図であり、吐出量の範囲を2つに分割した例を示している。図において、ランク14013は吐出量が標準より小さい場合のランクであり、ランク14014は吐出量が標準より大きい場合のランクである。このように、各インク色の記録特性ランクR[Y]の区分を2とすると、2^4個=16個のテーブルパラメータを作成し、メモリに格納すればよいことになる。図9aに示すように記録特性ランクR[Y]の区分数を多くすると、インク色と記録特性ランクR[Y]の組み合わせの数が多くなり、それだけメモリに格納するテーブルパラメータの数が多くなる。逆に、図9bに示すように、記録特性ランクR[Y]の区分数を少なくすると、インク色と記録特性ランクR[Y]の組み合わせが少なくなり、従って、格納すべきテーブルパラメータの数は少なくなる。しかし、この場合は、1つの記録特性ランクR[Y]に対応する吐出量の範囲における最大吐出量と最小吐出量の差が大きくなるため、テーブルパラメータを用いた色ずれ補正の精度がそれだけ低下する。このように、記録特性ランクR[Y]の区分数は、MCS処理部のテーブルパラメータによる色ずれ補正の精度と作成するパラメータ数とがトレードオフの関係にある。なお、この精度に関して、1つの記録特性ランクR[Y]がカバーする吐出量の範囲は、その範囲内の吐出量の差では色ずれが視認できない大きさがよい。この記録特性ランクR[Y]内における、視認できない色ずれとして、色差値が0.8以下であることが好ましい。次に、第2処理、すなわち、実際に用いる記録ヘッドに適切なテーブルパラメータを、ホストPC300のHDD303から選択するための処理の詳細について説明する。図10は、この第2処理を説明するフローチャートである。図10において、ステップS1201で処理が開始される。最初に、ステップS1202において、図4aの入力色変換処理部403の処理によってデバイス色データC[X]が得られ、このデータに基づき測定用画像を記録用紙に記録する。すなわち、デバイス色データC[X]は、図5aに示す処理S510と同様、図4aにおいて、MCS処理部404の処理が実施されずに、破線410のバイパス処理経路で、インク色変換処理部405へ経由する。さらに、HS処理部406、TRC処理部407、量子化処理部408を経て、出力部409によって記録用紙106に測定用画像が記録される。図5aに示す処理S510と異なる点は、測定用画像を記録するデバイス色データC[X]は、インク色変換処理部405によって変換された画像データK、C、M、Yが、255、0、0、0、0、255、0、0、0、0、255、0、0、0、0、255となるデータのみである。すなわち、測定用画像として、1次色の画像が記録される。図11aおよびbは、ステップS1202の記録例を説明する図である。図11aに示すように、ブラックインクの記録ヘッド101、シアンインクの記録ヘッド102、マゼンタインクの記録ヘッド103、およびイエローインクの記録ヘッド104はいずれも8つのノズルのうち、図中右側の4つのノズル10021、10721、10821、10921が標準よりも吐出量が多いことを示している。この例では、図11bに示すように、いずれのインク色も図中右側の4つのドットが標準より大きなものとなる。図10を再び参照すると、ステップS1203で、以上のように記録した測定用画像をスキャナで測定して各ノズルに対応したエリアごとの吐出量情報V[X]を得る。この測定も、図5aの処理S510と同様、測定の解像度は600dpiである。吐出量情報V[X]におけるXは、図5aの処理S510と同様、300dpiの解像度のエリアを特定する値である。すなわち、Xで特定されるエリアごとに吐出量情報が取得され、それに基づき記録特性ランクR[X]が取得される。なお、V[X]はスキャナで読み込んだRGB値や、測色器で測定したLabなどから算出することができる。または、ノズルの径を測ることにより吐出量情報V[X]を取得してもよい。図11bの左側の4つのノズルに対応したエリアをX=1、右側をX=2とすると、K、C、M、YのいずれもV[2]の方がV[3]より大きい値となる。図9aにおいて、1408はスキャナで読み込んだRGB値を吐出量情報へ変換するための変換パラメータを示す。この変換パラメータは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクの種類に応じてそれぞれ異なるものとすることができる。ここで、吐出量ばらつきによってノズルAがノズルBより吐出量が小さい場合、一般にノズルBによって記録されるドットよりノズルAによるドットの方が小さくなるから、ノズルAによる記録濃度の方が低くなる。このため、吐出ノズルAと吐出ノズルBで記録した領域をスキャナで測定したRGB値や、測色器で測定したLabは以下のような関係となる。LA≧LBRAGABA値≧RBGBBB値ここで、LA:ノズルAで記録した領域のL値、LB:ノズルBで記録した領域のL値である。また、RAGABA値:ノズルAで記録した領域のRGB値、RBGBBB値:ノズルBで記録した領域のRGB値である。さらに、RGB値とは、例えばインク色に対する補色とすることができ、インク色に対して感度の高い色を示すものである。本実施形態の場合、ブラックインクの画像をスキャナで測定して得られるRGB値は、R、G、Bいずれも同じような感度であることから、R、G、Bのうち、吐出量差に応じて変化量の大きな値を採用する。シアンインクの画像は、Rの感度が良いためRの値をRGB値とする。また、マゼンタインクの画像はGを、イエローインクの画像はBをそれぞれRGB値とする。図9aにおいて、1409は相対的に吐出量が小さいノズルで記録した領域をスキャナで読み込んだRAGABA値を示し、14010は吐出量が大きい記録ヘッドで記録した領域1002をスキャナで読み込んだRBGBBB値を示している。これらのスキャナで読み込んだRGB値と、変換パラメータ1408との交点を探索する。交点14011は、RAGABA値1409と変換パラメータ1408の交点を示し、14012はRBGBBB値14010と変換パラメータ1408の交点を示している。交点14011は、吐出量が標準のランク1404にあり、交点14012は吐出量が標準より大きいランク1406にある。これより、相対的に異なる2つの吐出量の記録ヘッドにおいて、相対的に小さい記録ヘッドは吐出量が標準の場合のランクであり、相対的に大きい記録ヘッドは吐出量が標準より大きい所定のランクであることが算出される。以上のようにして、K、C、M、Yのインク色それぞれについて、エリアごとに、吐出量情報V[x]から記録特性ランクR[Y]を算出する。次に、図10のステップS1204では、ホストPCのHDD303に格納されているK、C、M、Yのインク色それぞれの、記録特性ランクの総ての組み合わせに対応したテーブルパラメータから、エリアごとに、上記ステップS1203で求めたK、C、M、Yそれぞれの記録ヘッドにおけるノズルの記録特性ランクR[Y]の組合せと同じ記録特性ランクの組み合わせに対応したテーブルパラメータを選択する。本実施形態では、この選択されたMCS処理部のテーブルパラメータは、プリンタ100のRAM312に格納する。もちろん、これらのパラメータをホストPC300に転送し、例えば、HDD303に保持する形態であってもよない。あるいは、上記ステップS1204の処理を、記録を行う際に図4aに示す画像処理のときにその処理の一環として行うようにしてもよい。以上説明したように、本実施形態では、記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに応じたMCS処理部のテーブルパラメータをメモリに予め保持しておき、実際に用いる記録ヘッドノズルの記録特性ランクR[Y]に応じてテーブルパラメータを選択する。これより、パラメータを求めるための演算時間や記録コストを低減することができる。以上のように、本願発明は、記録エリアを2色以上のインクを用いて記録する場合に、各記録エリアに形成される混合色の色差を低減するため、上述したような変換テーブルを用いて記録エリアに記録すべき画像データを変換するMCS処理を行う。この記録エリアは、記録媒体上の記録可能な領域をノズルの配列方向に複数の単位領域に分割したうちの1つである。そして、記録エリア毎に変換テーブルを用いてMCS処理を行うことで、1DLUTを用いる従来のヘッドシェーディング処理では解決できなかった、混合色の色差を低減することが可能となる。さらに本実施形態におけるMCS処理は、インク色変換処理部404でのインク色変換処理と同時に処理可能な変換テーブルを用いて行われる。そしてこの変換テーブルは、RGBに対応した画像データをCMYKに対応した画像データに変換する変換テーブルである。また、本実施形態では、インク色毎に記録ヘッドを備える形態を用いて説明したが、1つの記録ヘッドにおいて複数色のノズル列を備える形態であってもよい。本実施形態のように、インク色毎に記録ヘッドを備える場合、吐出基板の取り付け誤差の影響による色差も低減することができる。取りつけ誤差によりノズル位置がずれると、2色以上のインクで記録する色も異なってしまう。本発明は、そのような場合に生じる色差も低減することが可能である。本発明は、記録エリア単位領域の記録に用いるノズルで記録すべき画像データに対して、前述のMCS処理を行うからである。すなわち、ある記録エリアの記録に用いる各インク色のノズルがそれぞれ別の吐出基板に形成されている場合でも、この記録エリアの記録に用いる各インク色のノズルに対して生成された変換テーブルを有する。このため、ノズル位置のずれの有無に関わらず、記録エリアに対応するノズルで記録すべき画像データを補正し、位置ずれによる色差も低減することが可能となる。第1実施形態の第1変形例図4bは、第1変形例に係る、インクジェットプリンタにおける画像処理部の構成を示すブロック図である。図4bにおいて、符号401、405~409で示す各部は、図4aにおいて同じ符号で示すそれぞれの部と同じであるためそれらの説明を省略する。本変形例が、図4aに示す構成と異なる点は、入力色変換処理部とMCS処理部による処理を一体の処理部として構成した点である。具体的には、入力色変換処理MCS処理部411は、入力色変換処理部のテーブルとMCS処理部のテーブルを合成した1つのテーブルを用いる。これにより、入力部401からの入力画像データに対して、直接色ずれの補正処理を行い、色ずれを低減したデバイス色画像データを出力することができる。図12aおよびbは、第一変形例に係るMCS処理部のテーブルパラメータの生成およびMCS処理部の処理を示すフローチャートであり、図5aおよびbと同様の処理を示している。図12aの、MCS処理部のテーブルパラメータを生成する処理S910において、図5aの処理S510と異なる点は、ステップS902およびステップS906の処理である。以下、この2つの処理について説明する。ステップS902では、入力部401からの入力色画像データI[X]に基づき、記録用紙に色ずれ補正のための測定用画像を記録する。この際、入力色変換処理MCS処理部411のうち、入力色変換処理部に相当する部分だけが機能するようにし、破線410のバイパス処理経路で、MCS処理をスキップする。具体的には、入力色変換処理MCS処理部411は、2つのテーブルを切り替えて用いることができるよう構成されている。すなわち、入力画像データI[X]に対して、入力色変換処理とMCS処理部の処理を合成した、以下で説明する色変換W’をテーブルパラメータとして有するテーブルと、入力色変換処理のみのテーブルパラメータを有するテーブルとが、切り替えて用いる。そして、測定用画像を記録する際は、入力色変換処理のみのテーブルに切り替えて用いる。この測定用画像記録に用いるテーブルによる入力色変換処理の色変換係数を入力色変換Wとすると、デバイス色データD[X]=入力色変換W入力画像データI[X]の関係が成立する。このようにして得られた一様なデバイス色画像データD[X]は、第1の実施形態と同様に、インク色変換処理部405、HS処理部406、TRC処理部407、量子化処理部408を経て出力部409で、測定用画像として記録用紙106に記録される。ステップS906では、エリアごとの補正値T1[X]から、テーブルパラメータとしての等価色変換W’[X]を算出する。このW’[X]は、上記入力色変換Wと等価色補正Z1[X]を合成した色変換である。なお、等価色補正Z1[X]の算出処理は第1の実施形態と同様なのでその説明を省略する。記録データを作成する際の、入力色変換処理MCS処理部411による処理である、図12bの処理S920では、上記のように作成されたテーブルパラメータとしての等価色変換W’[X]を用いて色ずれ補正をおこなう。すなわち、各エリアに対応した入力色画像データI[X]に対して色ずれ補正をするとともに、色ずれ補正が施されたデバイス色画像データD’[X]を出力する。そして、デバイス色画像データD’[X]に対して、図4bに示すインク色変換処理部405以降の処理を行い、出力部409で記録用紙に画像を記録する。以上の変形例によれば、デバイス色画像データD’[X]が第1の実施形態と同じ値となる様にステップS906で等価色変換W’[X]が定められているので、第1の実施形態と同様に色ずれを低減することができる。また、等価色補正Z1[X]と入力色変換Wの合成色変換W1[X]を1つの三次元ルックアップテーブルとして保持している。これにより、第1の実施形態と比較して、記録データを生成する際にルックアップテーブルを参照する回数を2回から1回に減らすことができ、これにより、処理速度を向上させることができる。本変形例では、第1実施形態と同様に、ノズルの吐出量に係るランクに基づき、このランクとインク色との組合せに対応させて上記入力色変換処理MCS処理部411のテーブルパラメータを予め求めておく。すなわち、第1実施形態に係る図10に示した処理と同様の処理を行う。具体的には、図10のステップS1202、S1203と同様、KCMYインクそれぞれのノズルの記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応させて、図12aにて上述した方法によって、MCS処理のテーブルパラメータを作成し、ホストPCのHDDに格納しておく。また、ステップS1204と同様、ホストPCのHDDに格納されたKCMYの記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応したMCS処理のテーブルパラメータから、エリアごとの、K、M、C、Yそれぞれの記録特性ランクR[Y]の組み合わせに対応したMCS処理のテーブルパラメータを選択する。第1実施形態の第2変形例図4cは、第1実施形態の第2変形例に係る画像処理部の構成を示すブロック図である。同図に示すように、本変形例は、MCS処理部404の処理を、入力色変換処理部403の処理の前に実施するようにしたものである。図13aおよびbは第2変形例にかかるMCS処理部のテーブルパラメータの生成およびMCS処理部の処理を示すフローチャートであり、図5aおよびbと同様の処理を示している。図13aの処理S1010において、図5aの処理との違いはステップS1002とステップS1006であり、これら2つの処理について説明する。ステップS1002では、入力部401からの入力色画像データI[X]は、MCS処理部404をバイパスし、入力色変換処理部403でデバイス色D[X]に変換される。その後、第1の実施形態に係る図5aと同様、インク色変換処理部405、HS処理部406、TRC処理部407、量子化処理部408を経て出力部409で測定用画像が記録用紙106に記録される。そして、ステップS1006では、入力色空間の色を補正する等価補正値Y1[X]を算出する。これは、図5aにおけるステップS506で算出した、デバイス色空間の色を補正する等価補正値Z1[X]と等価に入力色を補正する補正値である。この等価色補正値Y1[X]の算出処理は第1の実施形態と同様なので、その説明を省略する。次に、図13bの処理S1020の処理手順は以下のとおりである。図13bにおいて、ステップS1007では、MCS処理部404は、エリアごとの入力色画像データI[X]に対して、上記処理S1010で作成したテーブルを用いて等価補正値Y1[X]を適用して補正を行う。そして、ステップS1008では、等価補正値Y1[X]によって補正された入力色画像データI’[X]は、入力色変換処理部405でデバイス色画像データD’[X]に変換される。これ以降の処理は第1の実施形態と同様なので、その説明を省略する。本変形例によれば、MCS処理部404の処理を入力色変換処理部403の処理よりも前に行うことにより、モジュールの独立性が向上する。例えば、MCS処理部を非搭載の画像処理部に対する拡張機能として提供できるようになる。また、ホストPC側に処理を移すことも可能となる。本変形例でも、さらに、第1実施形態と同様に、ノズルの吐出量に係るランクに基づき、このランクとインク色との組合せに対応させて上記MCS処理部404のテーブルパラメータを求める。すなわち、第1実施形態に係る図10に示した処理と同様の処理を行う。具体的には、図10のステップS1202、S1203と同様、KCMYインクそれぞれのノズルの記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応させて、図13aにて上述した方法によって、MCS処理部のテーブルパラメータを作成し、ホストPCのHDD303に格納しておく。また、ステップS1204と同様、ホストPCのHDD303に格納されているKCMYの記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応したMCS処理のテーブルパラメータから、エリアごとの、K、M、C、Yそれぞれの記録特性ランクR[Y]の組み合わせに対応したMCS処理のテーブルパラメータを選択する。第1実施形態の第3変形例図4dは、第1実施形態の第3変形例に係る画像処理部の構成を示すブロック図である。同図に示すように、本変形例は、図4aHSなどで示したHS処理部406を省いた形態に係るものである。本変形例のMCS処理部のテーブルパラメータの生成およびMCS処理部の処理は、第1実施形態に係る図5aおよびbと同じであり、異なるのはHS処理部にヘッドシェーディングを実施しない点である。すなわち、図5aに示すステップS502以前にHS処理は行われない。図14aおよびbは、本変形例による、図5aのステップS502における測定用画像の記録例を示す図であり、図6aおよびbと同様の図である。図14bに示すように、測定用画像を記録する際にHS処理が行われないので、記録されるドット数は同図中左側の4つのノズルに対応した領域と、同右側の領域間で同じである。この結果、右側の領域の色は第1実施形態に係る図6bに示す例と比べて、マゼンタ色が強いことになる。この結果、図5aの処理S510のテーブルパラメータ作成では、マゼンタ色を減少させる補正値が生成されることになる。このようにすることにより、図7bに示す記録結果が得られるような補正値をMCS処理のテーブルパラメータとすることができ、HS処理を実施しなくても、色ずれを低減することが可能となる。また、直接の効果として、HS処理を実施しないことにより、処理速度向上、HS処理用のテーブル等のリソースの削減、HS処理のための記録、測定、補正パラメータ生成を実施しないことによる処理工程等の削減、といった利点がある。本変形例でも、第1実施形態と同様に、ノズルの吐出量に係るランクに基づき、このランクとインク色との組合せに対応させて上記MCS処理部404のテーブルパラメータを予め求めておく。すなわち、第1実施形態に係る図10に示した処理と同様の処理を行う。具体的には、図10のステップS1202、S1203と同様、KCMYインクそれぞれのノズルの記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応させて、図5aにて上述した方法によって、MCS処理のテーブルパラメータを作成し、ホストPCのHDD303に格納しておく。また、ステップS1204と同様、ホストPCのHDD303に格納されたKCMYの記録特性ランクR[Y]の総ての組み合わせに対応したMCS処理のテーブルパラメータから、エリアごとの、K、M、C、Yそれぞれの記録特性ランクR[Y]の組み合わせに対応したMCS処理のテーブルパラメータを選択する。第1実施形態の第4変形例第1実施形態で説明した記録特性ランクR[Y]の数に関して、記録特性ランクR[Y]の数を多くすると、予めメモリに格納するMCS処理のテーブルパラメータの数が多くなる。一方、記録特性ランクR[Y]の数を少なくすると、色ずれを補正する精度が低下する。そこで、本変形例では、記録特性ランクR[Y]数をできるだけ多くするが、K、C、M、Yそれぞれの記録特性ランクR[Y]からそれぞれ代表ランクNM>N≧1を設定する。そして、K、C、M、Yそれぞれの代表ランクの組み合わせについてだけ、MCS処理のテーブルパラメータを作成し、代表ランク以外の記録特性ランクR[Y]については、代表ランクのMCS処理のパラメータを用いた補間演算によってテーブルパラメータを作成する。このように代表ランクについてのみ、MCS処理のテーブルパラメータを作成することにより、第1の実施形態と比較して、メモリに格納するテーブル等のリソース削減、という利点が得られる。図15は、本変形例に係る、実際に用いる記録ヘッドに適切なテーブルパラメータをホストPC300のHDD303から選択するための処理を示すフローチャートであり、第1実施形態に係る図10と同様の図である。図16aは、本第四変形例にかかる、記録データ生成に係わる画像処理を行う画像処理部の構成を示すブロック図であり、図4aと同様の図である。図16aにおいて、図4aに示す形態と異なる点は、HS処理部の代わりにプレ処理部1606が配置される点である。このプレ処理部1606は、インク色データを入力して、インク色ごとに各記録ヘッドを構成するノズルの吐出量に応じたインク色データに変換する。吐出量の変化と記録濃度の変化は一般に線形関係にない。図17aは、吐出量が標準のノズルで記録した色と、吐出量が標準から変化した吐出量のノズルで記録した色との色差値を説明する図である。詳しくは、プレ処理部1606による処理が行われる前のR、G,B信号値に基づき、0~255の各階調値の色を、吐出量が標準のノズルのブラックインクで記録した色と、吐出量が標準からずれた吐出量のノズルで同様に記録した色との色差値を示している。ここで、色差値とは、CIELab色空間における2つの色である、L1、a1、b1とL2、a2、b2の間の距離を言う。式で表すと、となる。また、本例において、標準の吐出量とは、設計上の目標となる吐出量をいう。ただし、これに限らず、設計目標の吐出量になるように製造した結果の製造公差の分布の中心となる吐出量を標準の吐出量としてもよい。図17aにおいて、2701は、標準吐出量とは吐出量がX[]異なるノズルで記録した色と、標準吐出量のノズルで記録し色との色差値を示す。また、2702は、標準吐出量とは吐出量が2X[]異なるノズルで記録した色と、標準吐出量のノズルで記録し色との色差値を示している。ここで、色差値2701および2702のノズルに関して、ばらつきによる吐出量差は線形関係にある。図17aにおいて、2703は、単位面積あたりの記録ドット数が多くなる高階調値の領域における、上記2つの色差値2701と色差値2702の差を示している。さらに、2704は、色差値2702の同じく高階調値の領域における色差値を示している。一方、2705は、単位面積あたりの記録ドット数が少なくなる低階調値の領域における、上記2つの色差値2701と色差値2702の差を示している。さらに、2706は、色差値2702の同じく低階調値の領域における色差値を示している。これらの色差値ないしそれらの差から分かるように、高階調値の領域では、記録用紙の紙面を埋めるドットの数が多いため、吐出量の変化Xと2Xの変化に対する濃度の変化は鈍い。このため、色差値の差2703と色差値2704は等しくない。一方、低階調値の領域では紙面を埋める記録ドットの数が少ないため、高階調値の領域に比べて吐出量の変化に対する濃度変化は敏感である。その結果、色差値の差2705と色差値2706はおおよそ等しくなる。プレ処理部1606は、以上のような階調値に応じた、吐出量変化に対する濃度変化の関係が線形になるように補正する処理を行い、この処理は、インク色ごとに行う。図17bは、プレ処理部1606による処理が行われたインク色データに基づいて、吐出量が標準のノズルで記録した色と、吐出量が標準から変化した吐出量のノズルで記録した色との色差値を説明する図であり、図17aと同様の図である。図17bにおいて、色差値2707~2708は、図17aにおける色差値2701~2702に対応している。図17bから分かるように、プレ処理を行うことによって、高階調値領域でも、色差値の差2709と色差値27010がおおよそ等しくなる。また、低階調値領域でも、色差値の差27011と色差値27012はおおよそ等しくなる。このように、プレ処理部1606で吐出量の変化に対する記録濃度の変化を線形になるように処理することで、記録特性ランクR[Y]の代表値以外のランクの場合に補間処理を適用しても、精度が高く補正することができる。具体的なプレ処理部の内容としては、各記録特性ランクR[Y]毎に入力値インク色データと出力値インク色データを対応付けた一次元ルックアップテーブルを用いた処理などの手法によって行われる。図15を参照して、本変形例に係るMCS処理部のテーブルパラメータ生成の処理S1510を説明する。なお、この図15の処理の前に予め行われる、代表ランクの組み合わせに対する、MCS処理部のテーブルパラメータの作成は、第1実施形態で説明した方法によって行う。ただし、この方法では、HS処理を適用した後にMCS処理部のテーブルパラメータの作成を行うものとしたが、本変形例では、プレ処理1606のプレ処理を行った後に代表ランクの総ての組合せに対するMCS処理のパラメータを作成する。図15において、第1実施形態に係る図10に示す処理と異なる点は、ステップS1504であり、以下、このステップS1504の処理について説明する。各色それぞれの記録特性ランクR[Y]を取得し、記録特性ランクR[Y]から補間処理に用いる代表ランクに対応するMCS処理パラメータを選択し補間処理を行う。以下に補間処理の詳細を説明する。代表ランクに対応するMCS処理のパラメータを選択し、補間演算を行う次元はプリンタ本体で記録可能なインク種類によって異なる。本実施形態では、K、C、M、Yの4色のインクが用いられることから4次元空間となる。このため、本変形例における代表的なMCS処理のパラメータの選択と、補間演算によりMCS処理のパラメータを作成する処理は、4次元空間で行う。このため、説明および図示の簡略化のため、2次元空間におけるシアン記録ヘッドとマゼンタ記録ヘッドの例を説明し、後でN次元空間に拡張する。N=4にすることにより本実施形態における4次元空間における補間処理を実現することができる。図18aは、図15のステップS1504で、代表ランクの組合せに対応するMCS処理のテーブルパラメータを選択する際に、どのようにパラメータを選択するかを説明する図である。図18aにおいて、X方向は、シアンインクのノズルの記録特性ランクR[Y]のランク番号を示し、Y方向はマゼンタインクのノズルの記録特性ランクR[Y]のランク番号を示す。X方向とY方向において、それぞれの値はk段階に分けられており、この部分にそれぞれ1つの格子点が設けられている。図に示す本変形例では記録特性ランクR[Y]の値の領域が0~6までの7段階あり、k=3を選択することにより、7/31=3より3つの格子点が生じる。この格子点の番号を0、1、2とする。これより2次元平面では3×3=9の格子点が割り当てられる。1801は代表ランクに対応するMCS処理パラメータをもつ格子点を示している。図18aにおける9つの格子点それぞれの代表的なMCS処理パラメータは、記録特性ランクR[Y]から設定した代表ランクの組み合わせに対応して色ずれを補正するパラメータである。図15のステップS1503で算出したシアンのノズルの記録特性ランクをRC[Y]とし、マゼンタのノズルの記録特性ランクをRM[Y]とする。このとき、ランクの成分RC[Y]とRM[Y]を有する点Pの記録特性ランクに対するMCS処理のテーブルパラメータMCSPを補間処理によって計算する。このために先ず、補間すべき点Pを含むサブ正方形ABCDを求める。ABCD各頂点の格子点番号は、XA,YA=1,1、XB,YB=2,1、XC,YC=2,2、XD,YD=1,2である。XAは格子点AにおけるX方向の格子点番号を示し、YAは格子点AにおけるY方向の格子点番号を示す。XB、YB、XC、YC、XD、YDも同様である。このとき、成分RC[Y]とRM[Y]は、格子点番号とkの倍数と剰余値を用いて以下のように定義される。RC[Y]=XA×kfxRM[x]=YA×kfyここで、剰余値fx、fyは、サブ正方形ABCD内での点Pの位置を示す。次に、MCS処理のテーブルパラメータを計算するために、X方向およびY方向にそれぞれ線形な補間をする。例えば、サブ正方形ABCDは対角線ACによって三角形ABCと三角形ACDに分割され、三角形の頂点格子点のMCS処理パラメータを用いて、X方向とY方向の線形補間を行う。fx≧fy場合は、点Pは三角形ABCに含まれているので、頂点A、B、CのMCS処理パラメータを用いて、X方向とY方向の線形補間を行う。fx<fyの場合は、点Pは三角形ACDに含まれているので、頂点A、C、DのMCS処理パラメータを用いて、X方向とY方向の線形補間を行う。このように剰余値のfxおよびfyの値に応じて線形補間を行う平面が変わる。まずfx≧fyの場合についての説明を行う。図18bは、図18aにおけるサブ正方形ABCDを示し、さらに点Pが三角形ABCにある場合の図である。頂点A、B、CにおけるMCS処理パラメータを支持値とし、支持値MCSA、MCSBおよびMCSCの間に補間平面Sが展開される。点Aを基準にした点Pの位置は剰余値fxおよびfyの値より決る。先ずX方向に点Aから距離fxの点を点XPとし、点XPで中間値MCSXPが補間される。次に、Y方向に点Aから距離fyの点を点YPとし、点YPでMCSPが補間される。図18bより次の関係式が成り立つ。MCSxp=MCSAdxMCSP=MCSXPdy=MCSAdxdy式1ここで、dxは支持値MCSAとMCSBから、fxとkの関係によって次のようにして得られる。dx=MCSB-MCSA×fx/kまた、dyは支持値MCSBとMCSCから、fyとkの関係によって次のように得られる。dy=MCSC-MCSB×fy/k以上のdxおよびdyを式1に代入することにより、式1は次の関係式のようになる。MCSP=MCSAMCSA-MCSA×fx/kMCSC-MCSB×fy/k=1/k×{MCSA×kMCSB-MCSA×fxMCSC-MCSB×fy}=1/k×{MCSA×k-fxMCSB×fx-fyMCSC×fy}式2次に、fx<fyの場合についての説明を行う。図18cは、図18aにおけるサブ正方形ABCDを示し、さらに点Pが三角形ACDにある場合の図である。頂点A、C、DにおけるMCS処理パラメータを支持値とし、支持値MCSA、MCSCおよびMCSDの間に補間平面Sが展開される。点Aを基準にした点Pの位置は剰余値fxおよびfyの値より決る。まずX方向に点Aから距離fxの点を点XPとし、点XPで中間値MCSXPが補間される。次にY方向に点Aから距離fyの点を点YPとし、点YPでMCSPが補間される。図18cより次の関係式が成り立つ。MCSxp=MCSAdyMCSP=MCSXPdx=MCSAdydx式3ここで、dyは支持値MCSAとMCSDから、fyとkの関係によって次のように得られる。dy=MCSD-MCSA×fy/kまた、dxは支持値MCSDとMCSCから、fxとkの関係によって次のように得られる。dx=MCSC-MCSD×fx/k以上のdxおよびdyを式3に代入することにより、式3は次の関係式のようになる。MCSP=1/k×{MCSA×k-fyMCSD×fy-fxMCSC×fx}式4このように、点Pが三角形ABCもしくは三角形ACDにある場合、それぞれについて補間を行うことができる。fxおよびfyの剰余値において、相対的に大きい値の剰余値をflとし、相対的に小さい値の剰余値をfsとする。また、MCSlはfl方向における基準A点と隣接した頂点の支持値を表し、MCSsはfs方向におけるMCSlを支持値とする頂点と隣接する頂点の支持値を表す。剰余値flおよびfs、支持値MCSlおよびMCSsを用いて、式2および式4を以下の式5に示すような一つの補間規則にまとめることができる。MCSP=1/k×{MCSA×k-flMCSl×fl-fsMCSs×fs}式5以上のように2次元空間の補間処理においても剰余値の大きい方向から順に支持値を用いて1次元の線形補間を2回行うことにより2次元空間の補間処理を行うことができる。以上のとおり、2次元空間の補間処理の説明をしたが、次に、N次元空間に拡張したN次元空間の補間処理の説明をする。段階の格子点間隔を有する空間に対して、7/k1^nの格子点を有する支持値格子点が得られる。従って、補間すべき点Pの存在するサブ空間は2^nの頂点を有する。サブ空間の位置は、点Pの成分qsをkの倍数と剰余値fsに展開することで得られる。qsP=sA×kfss=1~nサブ空間の原点にあたる頂点Aは倍数値sAおよび格子点数によって以下の式で表される。サブ空間における点Pの位置は剰余値fsから得られる。上記2次元空間で説明したように、剰余値の大きい方向から順に支持値を用いて補間することより、剰余値fsを下降順に並び替える。下降順に並び替えた剰余値は大きいほうから順にf1、f2、f3fnとする。さらにこれらの剰余値の支方向に隣接する持値をMCS1、MCS2、MCS3、MCSnとする。これらの剰余値と支持値を用いて式5をN次元空間に一般化して表すことができる。MCSP=1/k×{MCSA×k-f1MCS1×f1-f2MCSn1×fn-1-fnMCSn×fn}式6式6は、N次元空間における補間式を表す。補間処理にあたり点Pの存在するサブ空間においてn1の頂点を通る。本変形例では、4次元空間における補間処理を行うために式6においてn=4にすることで補間処理を行うことができる。図19は、以上説明した補間処理において用いられる、K、C、M、Yそれぞれの代表ランク格子点とMCS処理のテーブルパラメータとの関係を示している。なお、この補間処理を行う次元は4次元空間に限ったものではなく、プリンタ本体で記録可能なインク種類により変わることは明らかである。以上のように、CMYKの記録特性ランクR[Y]の代表ランクの組み合わせに対応するMCS処理パラメータを選択し、これを用いた補間演算によって他の記録特性ランクのMCS処理パラメータを算出することができる。そして、このエリアごとに対応付けられたMCS処理部のテーブルパラメータは、RAM312に格納される。もちろんホストPCのHDD303に保持する形態であってもよい。なお、本変形例においても、第1変形例および第2変形例で説明したような、処理を適用することもできる。図16bは、入力色変換処理とMCS処理を一体の処理構成を示し、上述したプレ処理を除いて第1変形例に関して図4bで上述した内容と同様である。この形態の画像処理構成にも本第4変形例に係る代表ランクによるテーブルパラメータの選択を行うことができる。また、図16cは、MCS処理部404を、入力色変換処理部403の前に実施するように構成した処理構成を示し、上述したプレ処理を除いて第2変形例に関して図4cで上述した内容と同様である。この形態の画像処理構成にも本第4変形例に係る代表ランクによるテーブルパラメータの選択を行うことができる。なお、これまで第1実施形態およびその第1~第3変形例を説明してきたが、それぞれの処理内容についてはあくまで一例であり、本発明の効果である色ずれの低減が実現できる構成であれば、どのような構成をも用いることができる。例えば、図5aおよびb、図12aおよびb、図13aおよびbにおけるMCS処理部のテーブルパラメータ生成処理において、先ず色ずれ量を測定してから補正値を算出する方法を用いたが、他の方法を用いても良い。また、色ずれを低減することが目的であるので、特に、目標色Aを設定することは必ずしも必要ではない。つまり、記録領域間の色のズレを元に各記録領域の補正値を設定してもよい。また、4ノズルに対応する領域を1単位のエリアとしたが、これに限定されず、より多くのノズル数をまとめて1単位のエリアとしても良い。また、逆に少ないノズル数、例えば1ノズルを1単位のエリアとしてもよい。また、1つの色のノズル列において、各エリアに属するノズル数は必ずしも同一である必要は無く、エリア間で属するノズル数が異なっていてもよい。これはデバイスの特性などに応じて適宜設定することができる。これらの点は以下の実施形態および変形例についても同様である。第2実施形態図20aは、本発明の第2の実施形態にかかる、記録データを生成するための画像処理部の構成を示すブロック図である。図20aにおいて、第1実施形態に係る図4aに示す構成と異なる点は、インク色変換処理MCS処理部2104の処理である。以下、このインク色変換処理MCS処理部2104の処理について説明する。インク色変換処理MCS処理部2104は、入力処理変換処理によって得られるデバイス色画像データに対して、インク色データへの変換と色ずれ補正処理を一体に行い、色ずれを低減したインク色データを出力する。図21aおよびbは、図20aに示したインク色変換処理MCS処理部2104で用いるテーブルのパラメータを生成する処理と、上記テーブルを用いたインク色変換処理MCS処理部2104の処理をそれぞれ示すフローチャートである。図21aおよびbにおいて、第1実施形態に係る図5aおよびbに示す処理と本質的に異なる点は、ステップS2306、S2307、S2308の処理である。以下、これらのステップS2306、S2307、S2308の処理について説明する。図21aのステップS2306では、各エリアごとの補正値T1[X]からインク色変換MCS処理パラメータG’[X]を算出する。この算出処理は大きく分けて、補正値T1[X]から、等価補正値Z1[X]を算出する処理と、等価補正値Z1[X]から、インク色変換MCS処理パラメータG’[X]を算出する処理の2つの処理からなる。先ず、補正値T1[X]から、等価補正値Z1[X]を算出する。補正値T1[X]が測定色空間中のブルー色の補正値である場合、この補正値を元にデバイス色空間中で同じだけデバイス色空間のブルー色を補正する等価補正値Z1[X]を算出する。ここで、等価補正値Z1[1]は、図6bの4つのノズルに対応した領域における等価補正値であり、理想的には0である。一方、等価補正値Z1[2]は、同図の右側の領域における等価補正値であり、シアン色を減少させる補正値となる。仮に、測定色空間とデバイス色空間が完全に一致している場合には、第1実施形態と同様に、Z1[1]=T1[1]=-T[1]=A-B[1]=Rt-R1,Gt-G1,Bt-B1Z1[2]=T1[2]=-T[2]=A-B[2]=Rt-R2,Gt-G2,Bt-B2となるが、実際には一致していない場合が多いので、その時は色空間変換が必要となる。両色空間間が線形変換可能な場合には、第1実施形態で説明したマトリクス変換等の既知の手法を用いることができる。また、両色空間間が線形変換不可能な場合には、同じく、第1実施形態で説明したように三次元ルックアップテーブル方式等の既知の手法を用いて、求めることができる。また、補正値T1[X]と等価補正値Z1[X]の関係が色によって異なる場合には、同じく、第1実施形態で説明したように、Z1[1]=FRt、Gt、Bt-FR1、G1、B1Z1[2]=FRt、Gt、Bt-FR2、G2、B2と求めることができる。この場合に、次に、等価補正値Z1[X]からインク色変換MCS処理のテーブルパラメータG’[X]を次のように求める。FRt,Gt,Btを、測定用画像を記録する際に、図20aに示すインク色変換処理MCS処理部2104に入力されたデバイス色情報D[X]をdR,dG,dBとする。この場合、Z1[1]=dR,dG,dB-FR1,G1,B1Z1[2]=dR,dG,dB-FR2,G2,B2となる。次に、入力されたデバイス色情報D[X]に等価補正値を適用した後にインク色変換処理Gを施した、補正済みインク色情報C’[X]を次のように求める。C’[1]=GdR,dG,dB×2-FR1,G1,B1C’[2]=GdR,dG,dB×2-FR2,G2,B2ここで、補正済みインク色情報C’[1]は、図7bの左側の領域に対応する補正済みインク色情報であり、理想的にはGdR,dG,dBに等しい。一方、補正済みインク色情報C’[2]は、同図の右側の領域における補正済みインク色情報であり、シアン色成分が減少しているインク色情報となる。最後に、インク色変換MCS処理のパラメータG’[X]は、入力デバイス色データD[X]を、補正済みインク色情報C’[X]に変換する様に、以下の様に決定される。G’[1]dR,dG,dB=C’[1]G’[2]dR,dG,dB=C’[2]以上のように、図21aのインク色変換MCS処理パラメータ生成処理S2310による、エリアごとのインク色変換MCS処理部のテーブルパラメータG’[X]を生成することができる。そして、このエリアごとのインク色変換MCS処理のパラメータG’[X]は、ホストPCのHDD303に格納される。次に、図21bに示すインク色変換MCS処理部による補正処理S2320の処理を説明する。図21bの先ず、スップS2307で、エリアに対応した画素ごとのデバイス色画像データD[X]に、上記処理S2310で生成した、インク色変換MCS処理のパラメータG’[X]を適用して補正を行う。具体的には、先ず、画像処理対象の注目画素が、どのエリアに含まれているかを判断し、注目画素が含まれる記録領域番号nを得る。ここでn番目のエリアを注目エリアとする。そして、この注目エリアに対応付けられた等価補正値Z1[n]を、ホストPCのHDD303に保持された等価補正値から選択して取得する。そして注目画素のデバイス色画像データに対して、インク色変換MCS処理のパラメータG’[X]を次のように適用する。すなわち、インク色変換MCS処理部2104での処理は、デバイス色画像データD[X]に対してパラメータG’[X]を適用して、補正済インク色データC’[X]を生成する。C’[1]=GdR,dG,dB×2-FR1,G1,B1C’[2]=GdR,dG,dB×2-FR2,G2,B2ここで、補正済インク色データC’[1]は、図7bの左側の領域に対応する補正済インク色データであり、理想的には目標色Aと同じブルー色である。また、補正済インク色データC’[2]は、右側の領域に対応する補正済インク色データであり、シアン色が減少した結果ブルー色となる。次に、図21のステップS2308で、補正済インク色データは、HS処理部2106、TRC処理部2107、量子化処理部2108を経て出力部2109で記録用紙106に記録される。図7に示すように、記録用紙106の各記録領域では、記録時に吐出量のばらつきに起因する色ずれ量T[X]が発生するので、記録用紙左側の色情報≒C’[1]に対応する用紙の色T[1]≒A記録用紙右側の色情報≒C’[2]に対応する用紙の色T[2]≒Aとなる。ここで、C’[1]は理想的には目標色Aと同じブルー色であり、T[1]は理想的には0である。また、C’[2]は目標色Aに対してT[2]相当のシアン色が減少したブルー色、ここでT[2]はシアン色を増大させるずれ量である。このようにして、記録領域の左側と右側のブルー色はほぼ同じ色となり、色ムラを低減することができる。なお、MCS処理パラメータ生成プロセス2310の他の例として、図8にて前述した方法を用いてもよい。本発明の第2実施形態も、上記の基本的な構成に代えて、ノズルの吐出ランクに応じて、インク色変換MCS処理部2104で用いるテーブルパラメータを選択する。このテーブル選択の前には、本実施形態でも第1実施形態と同様、K、C、M、Yの4色それぞれについて、記録特性ランクの組合せの総てについてインク色変換MCS処理部で用いるテーブルパラメータテーブルを作成し、ホストPCのHDD303に保持しておく。そして、実際に記録を行うプリンタで、図22に示す処理によって、そのインク色変換MCS処理部2104のテーブルパラメータを選択する。図22は、第1実施形態の図10に示す処理と同様の処理、すなわち、実際に用いる記録ヘッドに適切なテーブルパラメータをランクに応じてホストPC300のHDD303から選択するための処理を説明するフローチャートである。図22において、図10に示す処理と異なる点はステップS2204の処理である。以下、このステップS2204の処理について説明する。ステップS2204では、ホストPCのHDD303において、ステップS2203で求めた、各色のノズルのエリアごとの記録特性ランクR[Y]の組合せと同じ組合せに対応するインク色変換MCS処理部のパラメータを選択する。第2実施形態の第1変形例本変形例は、第1実施形態の第1変形例に対応した形態に関するものである。図20bは、本変形例に係る、入力色変換処理とインク色変換処理MCS処理を一体の画像処理構成を示すブロック図である。この形態も、第1実施形態の第1変形例と同様、処理速度を向上さることができる。第2実施形態の第2変形例本変形例は、第1実施形態の第3変形例に対応した形態に関するものである。図20cは、本変形例に係る、HS処理を省いた画像処理構成を示すブロック図である。本変形例の処理は、第1実施形態の第3変形例にて前述したように、図5aおよびbに示した処理でHS処理を実施しない。第2実施形態の第3変形例本変形例は、第1実施形態の第4変形例に対応した形態に関するものである。すなわち、記録特性ランクR[Y]からそれぞれ代表ランクNM≧N≧2を設定し、K、C、M、Yそれぞれの代表ランクの組み合わせに対応する、代表のインク変換MCS処理のテーブルパラメータを作成する。そして、代表ランク以外の記録特性ランクR[Y]の場合は代表インク変換MCS処理パラメータより補間演算してインク変換MCS処理パラメータを作成する。第3実施形態図23aは、本発明の第3の実施形態に係る、記録データを生成するための画像処理の構成例を示すブロック図である。本実施形態が、第1実施形態に係る図4aに示す構成と異なる点は、図23aに示すように、MCS処理部2404が、インク色変換処理部2405で得られるインク色データに対して、MCS処理を実施する点である。これに応じて、MCS処理のテーブルの内容テーブルパラメータもしくはその生成方法が異なる。図24aおよびbは、第3実施形態に係る、MCS処理部で用いるテーブルのパラメータを生成する処理と、上記テーブルを用いたMCS処理部2404の処理を示すフローチャートであり、図5aおよびbに示す処理と同様の処理である。図24aおよびbにおいて、図5aおよびb示す処理と異なる点は、ステップS2602、S2604、S2606、S2607およびS2608のしょりである。以下、これらステップS2602、S2604、S2606、S2607、S2608の処理を中心に説明する。図24aに示す本実施形態のパラメータ作成でも、その処理を実施する際には、既にHS処理パラメータは作成済みである。ステップS2602では、インク色変換処理部2403からのインク色データC[X]に基づき、記録用紙に測定用画像を記録する。すなわち、入力部401から入力される、図3b等に示した4つのノズルに対応したエリアごとの入力画像データI[X]は、入力色変換処理部2403で一様なデバイス色画像データD[X]に変換される。次に、一様なデバイス色画像データD[X]は、インク色変換処理部2405でインク色変換が施され、一様なインク色データC[X]に変換される。以下では、このデバイス色画像データD[X]をインク色データC[X]に変換する処理のインク色変換係数をGとする。一様なインク色画像データC[X]は、MCS処理部2404の処理が実施されずに、破線2410で示すバイパス処理経路で、HS処理部2406、TRC処理部2407、量子化処理部2408を経て、に至る。そして、出力部2409で記録用紙106に測定用画像が記録される。ここで、HS処理部2406では、例えば、マゼンタ記録ヘッド103のノズルが、図3aに示したような記録特性がある場合、図3aに示したように、右側の4つのノズルに対応するドットデータを半分にする補正が行われる。以上の、ステップS2602の処理によって、図6にて前述したような測定用画像が一例として記録される。すなわち、測定用画像では、記録用紙右側のブルー色の色ずれを生じ、記録用紙左側のブルー色とは異なる色となっている。次に、ステップS2604で、目標色A=Rt、Gt、Btと、ステップS2603で得られる、測定用画像におけるエリアごと色情報B[X]とから、エリアごとの色ずれ量T[X]を算出する。ここで、目標色Aは、一様なインク色画像データC[X]に対応する、各インク色の記録ヘッドが標準吐出量である場合に記録用紙106に記録して測定される色である。すなわち、Rt、Gt、Btは目標色Aのスキャナによる測定値である。従って、図6bに示したエリア1、2の色ズレ量は、色ずれ量T[1]=B[1]-A=R1-Rt、G1-Gt、B1-Bt色ずれ量T[2]=B[2]-A=R2-Rt、G2-Gt、B2-Btとなる。なお、本実施形態では、例えば、標準吐出量のシアンインク、標準吐出量のマゼンタインクの重ね合わせによって生ずるブルードットによって形成される色をブルーの目標色とする。色ずれ量T[1]は、図6bにおいて、図の左側における、標準吐出量のシアンインク、標準吐出量のマゼンタインクの組み合わせによって生ずるブルー色からの色ずれ量である。測定誤差等を除けば、理想的には色ずれ量T[1]は0となる。つまり、R1=Rt、G1=Gt、B1=Btの関係を満たす。一方、色ずれ量T[2]は、図の右側における、標準吐出量のシアンインクと、標準より大きな吐出量のマゼンタインクの組み合わせによって生ずるブルー色の、目標ブルー色からの色ずれ量である。例えば、図6bに示す例では、シアンエリア10623とマゼンタエリア10625を合せた色は目標ブルー色と比べてシアン色が強くなる。この場合、色ずれ量T[2]はシアン色を増すような色ずれ量となる。例えば、R2<Rt、G2=Gt、B2=Btの関係を満たす。次に、ステップS2606では、ステップS2605で求めたエリアごとの補正値T1[X]から、等価補正値Y1[X]を算出する。補正値T1[X]は測定色空間中のブルー色の補正値であるので、この補正値に基づき、インク色データに対して同じだけブルー色を補正する等価補正値Y1[X]を算出する。ここで、等価補正値Y1[1]は、図6bの左側のエリアに対応する等価補正値であり、理想的には0である。一方、等価補正値Y1[2]は、右側のエリアに対応する等価補正値であり、シアン色を減少させる補正値となる。ここで、測定色空間とインク色空間が線形変換可能な場合には、マトリクス変換等の既知の手法を用いて、|C1||a1a2a3||Rt-R1|Y1[1]=|M1|=|a4a5a6|×|Gt-G1||Y1||a7a8a9||Bt-B1||K1||a10a11a12||C2||a1a2a3||Rt-R2|Y1[2]=|M2|=|a4a5a6|×|Gt-G2||Y2||a7a8a9||Bt-B2||K2||a10a11a12|と求めることができる。ここで、a1~a12は測定色空間の色をインク色に変換するための変換係数である。両色空間の間で線形変換ができない場合には、三次元ルックアップテーブル方式等の既知の手法を用いて、Y1[1]=HRt-R1、Gt-G1、Bt-B1Y1[2]=HRt-R2、Gt-G2、Bt-B2と求めることもできる。ここで、Hは測定色空間をインク色空間に変換するための変換関数である。また、補正値T1[X]と等価補正値Y1[X]の関係が色によって異なる場合には、Y1[1]=HRt、Gt、Bt-HR1、G1、B1Y1[2]=HRt、Gt、Bt-HR2、G2、B2と求めることもできる。ここでも、Hは測定色空間をデバイス色空間に変換するための変換関数である。以上のように求められたテーブルパラメータとしてのエリアごとの等価補正値Y1[X]は、ホストPC300のHDD303に格納される。次に、図24bに示す、MCS処理部による上記のテーブルを用いた処理S2620の処理を説明する。図24bのステップS2607では、エリアX対応した画素のインク色データC[X]に対して、上述のように生成した、テーブルパラメータとしての等価補正値Y1[X]を適用する。具体的には、先ず、画像処理対象の注目画素が、どのエリアXに含まれているかを判断し、注目画素が含まれるエリア番号n=Xを得る。そして、この注目画素のエリアに対応付けられた等価補正値Y1[n]を、ホストPCのHDDから読み出して取得する。そして、注目画素のインク色データに対して、等価補正値Y1[n]を適用して補正を行う。一例として、図23aの入力部2401から入力される入力画像データI[X]が、図6bの右側に示すようなブルー色を表すとする。この入力画像データI[X]は、入力色変換処理部403でデバイス色画像データD[X]に変換され、次に、インク色変換処理部2405でインク色変換が施されてインク色データC[X]となる。そして、インク色データC[X]に対して、MCS処理部2604により上述のように等価補正値Y1[n]による補正を行い、次のように、等価補正済インク色データC’[X]を生成する。図6bにしめす2つのエリアについては、等価補正済インク色データC’[1]=C[1]Y1[1]等価補正済インク色データC’[2]=C[2]Y1[2]となる。ここで、等価補正済インク色データC’[1]は、図7bの左側のエリアに対応する等価補正済インク色データであり、理想的には目標色Aと同じブルー色である。また、等価補正済インク色データC’[2]は同図の右側のエリアに対応した等価補正済インク色データであり、シアン色が減少したブルー色となる。次に、ステップS2608で、等価補正済みインク色データに対して、HS処理部2406、TRC処理部2407、量子化処理部2408の処理が施され、最終的に出力部2409で記録用紙106に記録が行われる。図7bの記録例に示すように、同図右側のマゼンタドット10626は、MCS処理によって、等価補正済みインク色画像データC’[2]のシアン色が減少した結果、シアン記録ドット数が減ったことを示している。この結果、図中左側の色情報≒C’[1]に対応する記録用紙上の色T[1]≒A図中右側の色情報≒C’[2]に対応する記録用紙上の色T[2]≒Aとなる。ここで、C’[1]は理想的には目標色Aと同じブルー色であり、T[1]は理想的には0となる。また、C’[2]は目標色Aに対してT[2]相当のシアン色が減少したブルー色、ここでT[2]はシアン色を増大させるずれ量である。以上のようにして、左側と右側のブルー色はほぼ同じ色となり、色ずれに起因した色ムラを低減することができる。なお、MCS処理パラメータ生成プロセス2610の他の例として、図8にて前述した方法を用いてもよい。本発明の第3実施形態も、上記の基本的な構成に代えて、ノズルの吐出ランクに応じて、MCS処理部2404で用いるテーブルパラメータを選択する。このテーブル選択の前には、本実施形態でも第1実施形態と同様、K、C、M、Yの4色それぞれについて、記録特性ランクの組合せの総てについてインク色変換MCS処理部で用いるテーブルパラメータテーブルを作成し、ホストPCのHDD303に保持しておく。そして、実際に記録を行うプリンタで、図25に示す処理によって、そのMCS処理部2404のテーブルパラメータを選択する。図25は、第1実施形態の図10に示す処理と同様の処理、すなわち、実際に用いる記録ヘッドに適切なテーブルパラメータをランクに応じてホストPC300のHDD303から選択するための処理を説明するフローチャートである。図25において、図10に示す処理と異なる点はステップS2504の処理である。以下、このステップS2504の処理について説明する。図25のステップS2504では、ホストPCのHDD303において、ステップS2503で求めた、各色ノズルのエリアごとの記録特性ランクR[Y]の組合せと同じ組合せに対応するMCS処理部のパラメータを選択する。第3実施形態の第1変形例本変形例は、第1実施形態の第3変形例に対応した形態に関するものである。図23bは、この変形例に係るHS処理を省いた画像処理構成を示すブロック図である。従って、本変形例では、図24aにおいて予めHS処理は行われない。第3実施形態の第2変形例本変形例は、第1実施形態の第4変形例に対応した形態に関するものである。すなわち、記録特性ランクR[Y]からそれぞれ代表ランクNM≧N≧2を設定し、K、C、M、Yそれぞれの代表ランクの組み合わせに対応する、代表のMCS処理のテーブルパラメータを作成する。そして、代表ランク以外の記録特性ランクR[Y]の場合は代表インク変換MCS処理パラメータより補間演算してMCS処理パラメータを作成する。以上、説明した第1実施形態~第3実施形態およびそれらの変形例で述べてきた手法を適用することにより、ノズルの吐出量ばらつきなどに起因したノズルごとの記録特性のばらつきによって生じる2色以上のインクを用いた画像二次色画像三次色画像等の色ずれを低減することができる。また、ノズルを使用することにより製造時とはノズルから吐出されるインク量が変わってしまうような経時変化が生じた場合においても、2色以上のインクを用いた画像二次色画像三次色画像等の色ずれも低減することができる。他の実施形態上述した実施形態およびその変形例は、K、C、M、Yの異なる色のインクを用いて記録を行う形態に関するものであるが、本発明の適用はこの形態に限られない。例えば、グレーを表現する場合に、ブラックインクとグレーインクを重ねてドットを形成する際に、図3aおよびbにて前述したのと同じ原理でグレーの色ずれすなわち濃度むらを生ずることがある。本発明は、このような色ずれを低減することもできる。このように、本発明は、異なる色に限らず、広く複数の種類のインクを用いる場合に、ノズル間の吐出量ばらつきなどに起因したノズル間の記録特性の違いによって生じる色ずれを低減することができる。また、以上説明した実施形態および変形例では、各色インクのノズル列のノズルに対応して規定されるエリアの総てについて、色ずれを低減するための補正をするものとしたが、この形態に限られない。例えば、特定のノズルに対応したエリアのみについて、上述した色ずれ補正を行ってもよい。この場合、そのエリアの画像データのみについてMCS処理部による補正処理を行う。さらに他の実施形態なお、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムが、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給され、そのシステム或いは装置のコンピュータまたはCPUやMPU等によってプログラムが読取られて実行される処理である。"