"左右方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型の主刈取装置と、機体の前方に配置され、前端に前記主刈取装置を固定された所定幅のプラットフォームと、前記主刈取装置の固定位置よりも後方位置で、前記プラットフォームの左右側部にそれぞれ後端部を回動可能に支承された左右一対の昇降アームと、前記主刈取装置の上方に配置され、左右方向に配向した回動軸の左右端部を前記左右一対の昇降アームの途中位置にてそれぞれ支承されたリール式の掻込装置と、刈刃が前記昇降アームより外方に位置するように、前記昇降アームの回動軸から前記昇降アームの前端までのいずれかの位置で前記プラットフォームの横側面に下部を固定され、上下方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型の副刈取装置と、を備える穀稈刈取装置において、前記副刈取装置の前記掻込装置に対向する側面と、前記昇降アームの前記副刈取装置に対向する側面と、の少なくとも一方に可撓性を有する緩衝部材を配設してあることを特徴とする穀稈刈取装置。前記緩衝部材は、前記副刈取装置の上端から上下方向中程までに配設してあることを特徴とする請求項1に記載の穀稈刈取装置。前記緩衝部材は、前記穀稈刈取装置の使用時における前記昇降アームの可動範囲に対応させて配設してあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の穀稈刈取装置。上述した副刈取装置は、刈取対象作物の絡みつき部位を切断するため、穀稈において絡み付きが発生する高さに応じた高さを有している。しかしながら、主刈取装置の配設される穀稈刈取装置の先端付近は、先端近くになるほど上下長さが短くなる先細り形状になっている。そのため、穀稈刈取装置の先端付近に配設される主刈取装置の左右いずれかの側端に配設される副刈取装置は、その下端を穀稈刈取装置の本体に固定されることになる。本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、穀稈刈取装置に対する副刈取装置の固定状況に起因して発生する各種問題の少なくとも1つを解決することを目的とする。本発明の態様の1つでは、左右方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型の主刈取装置と、機体の前方に配置され、前端に前記主刈取装置を固定された、所定幅のプラットフォームと、前記主刈取装置の固定位置よりも後方位置で、前記プラットフォームの左右側部にそれぞれ後端部を、回動可能に支承された左右一対の昇降アームと、前記主刈取装置の上方に配置され、左右方向に配向した回動軸の左右端部を、前記左右一対の昇降アームの途中位置にて、それぞれ支承されたリール式の掻き込み装置と、刈刃が前記昇降アームより外方に位置するように、前記昇降アームの回動軸から前記昇降アームの前端までのいずれかの位置で、前記プラットフォームの横側面に下部を固定された、上下方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型の副刈取装置と、を備える穀稈刈取装置において、前記副刈取装置は、前記掻き込みリールに対向する側面に、可撓性を有する緩衝部材を、配設してある。前記態様に係る穀稈刈取装置においては、機体の前方に所定幅のプラットフォームが配置されており、このプラットフォームの前端に、左右方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型の主刈取装置が固定されている。主刈取装置に当接した刈取対象作物は、植立穀稈の株元部を切断される。このようにして主刈取装置が刈り取った刈取対象作物の穀稈は、プラットフォームに投入され、必要に応じて機体の後方に配設される選別部や脱穀部等に送り込まれ、適宜に選別や脱穀等が行われる。また、前記主刈取装置の上方にはリール式の掻き込み装置が配置されている。このリール式掻き込み装置は、左右方向に配向した回動軸の左右端部を、左右一対の昇降アームの途中位置にてそれぞれ支承されている。リール式掻き込み装置は、回転軸を中心として回転することにより、植立穀稈の上部をプラットフォームの内部へ掻き込む。これにより、前記主刈取装置による穀稈刈り取り効率及び穀稈取り込み効率が向上する。また、左右一対の昇降アームは、前記主刈取装置の固定位置よりも後方位置において、それぞれの後端部を前記プラットフォームの左右側部に支承されており、回動可能になっている。従って、これら昇降アームを回動させて、リール式掻き込み装置の位置を、植立穀稈の高さに応じた位置に調整することができる。また、前記プラットフォームの横側面には、上下方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型の副刈取装置の下部が固定されている。この副刈取装置の固定位置は、前記昇降アームの回動軸が固定される位置よりも前方であって、前記昇降アームの前端よりも後方である。また、副刈取装置は、その刈刃が前記昇降アームより外方に位置するように配置されている。そして、前記副刈取装置の前記掻き込み装置に対向する側面と、前記昇降アームの前記副刈取装置に対向する側面と、の少なくとも一方には、可撓性を有する緩衝部材を配設してある。これにより、前記プラットフォームの側面に下部を固定されて前記副刈取装置の上部が左右方向に振動して、前記昇降アームと副刈取装置とが干渉しても直接に衝突する畏れが無く、衝突音、衝突による亀裂や傷、刈刃の脱落、等の発生する可能性を可及的に低下させることができる。本発明の選択的な態様の1つでは、前記緩衝部材は、前記副刈取装置の上端から上下方向中程までに配設してある。すなわち、前記副刈取装置と前記昇降アームとが干渉する可能性の高い、前記副刈取装置の上端から上下方向中程までに前記緩衝部材を配設することにより、効果的に、上述した前記昇降アームと副刈取装置との直接の衝突を防止できる。本発明の選択的な態様の1つでは、前記緩衝部材は、前記穀稈刈取装置の使用時における前記昇降アームの可動範囲に対応させて配設してある。すなわち、前記副刈取装置と前記昇降アームとが干渉する、前記穀稈刈取装置の使用時における前記昇降アームの可動範囲に前記緩衝部材を配設することにより、効果的に、上述した前記昇降アームと副刈取装置との直接の衝突を防止できる。なお、本技術に係る穀稈刈取装置は、上述した態様に限定されるものではなく、他の機器に組み込まれた状態で実施されたり他の方法とともに実施されたりする等の各種の態様を含むことは言うまでもない。以上説明した穀稈刈取装置によれば、穀稈刈取装置に対する副刈取装置の固定状況に起因して発生する各種問題の少なくとも1つを解決することが可能となる。以下、下記の順序に従って本技術を説明する。1穀稈刈取装置の構成:2刈取部の構成:3縦刈取装置の構成:4緩衝部材の構造:5動力伝達構造:6まとめ:1穀稈刈取装置の構成:まず、図1~図3を参照しつつ、コンバイン1の基本的な構成を説明する。図1は、コンバイン1の全体構成を示す左側面図であり、図2は、コンバイン1の全体構成を示す右側面図であり、図3は、コンバイン1の全体構成を示す平面図である。なお、本実施形態において、コンバイン1は穀稈刈取装置を構成する。図1~3に示すように、コンバイン1は、走行部2,2と、機体3と、刈取部4と、脱穀部5と、選別部6と、排藁処理部7、運転部8と、穀粒貯留部9と、原動機部10と、を備えている。原動機部10はエンジン11を備えており、当該エンジン11が発生した駆動力は、動力伝達機構を介して各部に伝達される。動力伝達機構については後述する。コンバイン1は、左右一対のクローラ式の走行部2,2の直上方に機体3を配置し、機体3の前方に刈取部4を取り付けてある。機体3の左部分には、脱穀部5と選別部6と排藁処理部7を前後方向に順次に並べて配置してある。機体3の右部分には、運転部8と原動機部10と穀粒貯留部9とを前後方向に順次に並べて配置してある。刈取部4が刈り取った穀稈は、脱穀部5と選別部6とを順次を通過して脱穀と選別とが行われ、収穫部位である穀粒等と、非収穫部位である藁等と、に分離される。収穫部位である穀粒等は、穀粒貯留部9に送り込まれて、いったん貯留された後、穀粒貯留部9に連通連接した袋詰め用搬出体12にて袋詰めされる。非収穫部位である藁等は、排藁処理部7へ送り込まれて、所定の形状に成形され、もしくは、そのまま、コンバイン1の外部に排出される。2刈取部の構成:図4は刈取部4の斜視図、図5は刈取部4の左側面図、図6は刈取部4の右側面図、図7は刈取部4の正面図である。図4~図7に示すように、刈取部4は、フィーダハウス20と、プラットフォーム21と、刈取装置22と、左右一対のデバイダ23,23と、掻込リール24と、を備えている。フィーダハウス20は、図1~3に示すように運転部8の前方の左側下方に配置してあり、その後端部を機体3の前部に枢設してある。フィーダハウス20は、この枢軸を支軸として回動自在になっている。フィーダハウス20の下部と機体3の前部との間には、図1に示すように、昇降油圧シリンダ26が架設されている。昇降油圧シリンダ26は、運転部8の操作パネルに対する操作により制御され、昇降油圧シリンダ26が伸縮すると、フィーダハウス20の昇降位置が自在に調整される。フィーダハウス20は、前後方向に伸延する四角形筒型のケーシング状であり、その前端部に、刈り取った穀稈を搬入する開口部が形成されている。フィーダハウス20は、その内部に、開口部から搬入される穀稈を前方から後方に搬送する搬送コンベアが配設されている。搬送コンベアは、図6や後述する図10に示すカウンタ軸61と、フィーダハウス20の内部に配設された従動ドラムと、の間に搬送ベルト27図10参照を巻回して形成することができる。搬送ベルト27は、カウンタ軸61の回転に応じて、カウンタ軸61と従動ドラムとの周囲を周回し、フィーダハウス20の前端側プラットフォーム21の側から搬入されて搬送ベルト27に載置された穀稈等を、フィーダハウス20の後端側脱穀部へ搬送する。プラットフォーム21は、前方が開口するケーシング状に形成してあり、左右幅が機体3の左右幅と略同一になっている。また、プラットフォーム21は、その後端側の左側部分に、フィーダハウス20の前端部開口部搬入口部を連通連結してある。この搬入口部から、刈取部4が刈り取った穀稈がフィーダハウス20へ搬入される。プラットフォーム21の内部には、左右方向に回動の軸芯を向けたオーガ支軸32が配設され、この支軸を中心に回転する掻込オーガ25を横架してある。掻込オーガ25は、後述する刈取装置22により刈り取られた穀稈をプラットフォーム21内に掻き込むとともに、フィーダハウス20の前端部開口部搬入口部内に横送り搬入する。プラットフォーム21の前端下部には、その前端全幅にわたって、刈取装置22が排泄してある。刈取装置22は、左右方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型である。コンバイン1が前進走行して植立穀稈が刈取装置22に当接すると、刈取装置22は、その株元部を切断して穀稈を刈り取る。なお、本実施形態において、刈取装置22は主刈取装置を構成する。左右一対のデバイダ23,23は、それぞれプラットフォーム21の左右側壁から前方へ突設してあり、機体が前進走行する際に、プラットフォーム21内の刈取側とプラットフォーム21外の非刈取側とに植立穀稈を分草する。掻込リール24は、左右一対のデバイダ23,23間の上方に、回転自在に配置してある。このように配置された掻込リール24は、回転しながら、両デバイダ23,23によりプラットフォーム21内の刈取側に分草された植立穀稈を、プラットフォーム21側に掻き込む。なお、本実施形態においては、掻込リール24が掻込装置を構成する掻込リール24は、例えば、アーム支軸40と、左右一対の支持アーム41,41と、リール昇降シリンダ42と、によって、左右一対のデバイダ23,23間の上方に支持される。アーム支軸40は、プラットフォーム21の後端上部に左右方向に軸線を向けて横架してある。アーム支軸40の左右側端部には、左右一対の支持アーム41,41の基端部後端部を枢支してある。支持アーム41,41は、前後方向に伸延しており、各支持アーム41の中途部とプラットフォーム21の側壁との間には、リール昇降シリンダ42が介設してある。リール昇降シリンダ42を伸縮させると、両支持アーム41,41は、アーム支軸40を支軸として回動する。両支持アーム41,41の先端部前端部間には、左右方向に伸延するリール支軸43を、その軸芯廻りに回転自在に軸架してある。リール支軸43は、前後方向に位置調節自在である。リール支軸43の左右側端部には、対向する左右一対の回転支持体44,44の中心部を、それぞれ取り付けてある。両回転支持体44,44は、金属製の板状体を正五角形状に形成してあり、各角部頂部に、タインバー枢支体45が設けてある。回転支持体44,44において対向する各角部のタインバー枢支体45の間には、左右方向に伸延するパイプ円管状のタインバー46をそれぞれ横架してある。各タインバー46は、その軸線廻りに回転自在になっており、各タインバー46には、左右方向に一定の間隔を開けて複数のタイン47を垂下状に取り付けてある。このようにして、リール支軸43を左側面視例えば、図5において反時計廻りに回転させると、リール支軸43に取り付けた左右一対の回転支持体44,44も反時計廻りに回転して、両回転支持体44,44間にタインバー46を介して取り付けたタイン47は回転支持体44の外周廻りに移動する。このとき、タイン姿勢保持機構51は、回転移動するタイン47の内、少なくとも植立穀稈に作用するタイン47を所定の垂下姿勢に保持し、かかる垂下姿勢に保持されたタイン47が植立穀稈を掻き込むように作用するようにしている。以上のように構成した刈取部4は、左右一対のデバイダ23,23により分草した植立穀稈を分草して、その分草した刈取側の植立穀稈を掻込リール24により掻き込むとともに、その掻き込まれた植立穀稈の株元部を刈取装置22により刈り取って、プラットフォーム21内に掻き込む。掻込オーガ25は、プラットフォーム21内に掻き込まれた穀稈を、フィーダハウス20の前端部開口部搬入口部に横送り搬入し、さらに、フィーダハウス20内の搬送ベルト27が、全穀稈を、後方の機体3に配設した脱穀部5へ搬入投入する。3縦刈取装置の構成:次に、図4~7に示す刈取部4の前方左端に設けてある縦刈取装置200について説明する。なお、本実施形態において、縦刈取装置200は副刈取装置を構成する。図8は、縦刈取装置200の周囲を、左後方斜め上から見て示した図である。同図に示すように、縦刈取装置200は、刈取部4の左側方端部において、プラットフォーム21の左側面前端に沿う起立姿勢で配設されている。同図に示すように、縦刈取装置200は、プラットフォーム21の左側面において、刈取装置22に近づけて配設されている。従って、縦刈取装置200は、刈取装置22がプラットフォームの先端近くに配設されているため、プラットフォームの先端近くに配設されることになる。このように、縦刈取装置200を刈取装置22の近くに配設することにより、縦刈取装置200は、刈取装置22によって株本部を刈り取られる作物の穀稈と、これに絡んだ非刈取対象域の作物と、を適切なタイミングで切断することができる。なお、縦刈取装置200の動力は、コンバイン1において縦刈取装置200以外のいずれの部位から取ってもよいが、本実施形態においては、上述したように、刈取装置22から所定の伝達機構を介して動力を伝達されている。従って、縦刈取装置200と刈取装置22を近づけて配置することにより、刈取装置22から縦刈取装置200への動力伝達効率を向上し、動力伝達機構のサイズ増大を防止することができる。ここで、刈取部4の側面は、先端に近いほど上下長さが徐々に短くなる先細り形状になっている。縦刈取装置200は、このような刈取部4の先端付近の側面に固定してあるため、下端で刈取部4の側面に固定されることになり、プラットフォーム21の側面よりも上方に突出した縦刈取装置200の上部は不安定になる。そこで、本実施形態では、同じく刈取部4の側面に固定された支持部材210にて、縦刈取装置200を支持してある。支持部材210は、その一端を縦刈取装置200の上端に固定され、その他端をプラットフォーム21の側面に固定されている。支持部材210の他端を固定する位置は、縦刈取装置200の下端を固定している位置よりも後方位置とする。これにより、縦刈取装置200と支持部材210とプラットフォーム側面とが三角形状となり、プラットフォームに対する縦刈取装置200の固定力が向上する。従って、縦刈取装置200は、前後方向におけるブレが抑制され、安定性が向上する。これにより、絡み付き作物による縦刈取装置200の後傾や後屈が防止されるため、絡み付き作物を、その付勢力に抗して切断できる。ただし、縦刈取装置200の左右方向の振動は十分には抑制されないため、縦刈取装置200の上部は、コンバイン1の左右方向へ振動する可能性がある。このとき、縦刈取装置200の右側には、上述したように、掻込リール24が隣接配置されている。この掻込リール24は、そのリール支軸43の左右端を支持アーム41,41にて支持されている。掻込リール24の高さは、コンバイン1の操作者が作物の種類や状態に応じて調整するため、この刈取部4の左側方にある支持アーム41は、縦刈取装置200の側方において上下動する。すなわち、支持アーム41は、その昇降途中もしくは昇降停止時に縦刈取装置200の側面に対向する位置にある可能性があり、縦刈取装置200の側面の少なくとも一部は、コンバイン1の使用時における支持アーム41の可動範囲と、重複することになる。なお、本実施形態では、この支持アーム41が昇降アームを構成する。さらに、縦刈取装置200と支持アーム41の距離は、支持アーム41と刈取装置22と縦刈取装置200との位置関係上、可能な限り近い方がよい。これは、縦刈取装置200がプラットフォーム21の外側にあり、刈取装置22がプラットフォーム21の左側のすぐ内側まで延びており、さらに、支持アーム41がコンバイン1の左側においてプラットフォーム21の外側とほぼ同じ位置にあるという状況の下では、縦刈取装置200の刈刃の位置は、可能な限り刈取装置22の刈取対象域と非刈取対象域との境界に近づけることが望ましいからである。そこで、縦刈取装置200の側面には、この支持アーム41の可動範囲との重複部位の少なくとも一部を含む範囲に、緩衝部材300が固定されている。これにより、コンバイン1の使用時に、コンバイン1全体の振動や縦刈取装置200の振動によって縦刈取装置200と支持アームとが近接しても、直接に衝突する可能性を防止できる。また、衝撃を緩衝部材300が緩和するため、音や亀裂、傷を防止し、ひいては刈刃の脱落も防止できる。なお、緩衝部材300の固定位置は、本実施形態のように、縦刈取装置200の下端をプラットフォーム21の前部先端近くに固定してある場合は、縦刈取装置200の上端から上下方向中程までに配設すると好適である。このように配置することにより、支持アームを昇降動作したときに、支持アーム41と縦刈取装置200とが緩衝する可能性のある範囲に緩衝部材300を配置することができる。よって、緩衝部材300の配置範囲を、必要最小限にすることができる。また、緩衝部材300の素材は、衝撃を緩衝可能であれば特に限定されるものではないが、摺動性や可撓性、弾性を有するブラスチック等の樹脂素材が例示される。なお、本実施形態においては、緩衝部材300を縦刈取装置200の側面に配設したが、逆に、支持アーム41の側に緩衝部材を配設しても構わない。この場合も、支持アームを昇降動作したときに、支持アーム41と縦刈取装置200とが緩衝する可能性のある範囲に緩衝部材300を配置すると好適である。4緩衝部材の構造:次に、図9を参照しつつ、緩衝部材300の構造の一例について具体的に説明する。緩衝部材300は、断面コの字型のみぞ型としてある。このように、みぞ型に形成することにより、緩衝部材300の緩衝機能と強度が向上する。なお、以下では、溝の開口が形成されている側を裏面、その反対側を表面と記載することにする。また、緩衝部材300の溝内は、複数の仕切り部が形成されており、隔壁構造になっている。このように、みぞ型に形成した上に、溝の内部を隔壁構造とすることにより、緩衝部材300の強度を向上することができる。緩衝部材300は、裏面を縦刈取装置200の側面に向けて取り付けてあり、この裏面は、縦刈取装置200の取り付け面に対し、溝の端部が隙間無く全体的に接触するように形成されている。このように、緩衝部材300を縦刈取装置200に対して隙間無く密着することにより衝撃吸収性能が向上し、縦刈取装置200や支持アーム41に対するダメージをより軽減し、耐久性を向上することができる。また、緩衝部材300の隔壁構造が形成された部位には、図9に示すように、表裏に貫通する孔が形成されている。緩衝部材300を縦刈取装置200に取り付ける際は、この孔を挿通するボルトとナット、もしくは、ネジ等にて、縦刈取装置200の側面に取り付け固定される。この孔が形成される部位も縦刈取装置200の側面に密着しているため、縦刈取装置200と緩衝部材300との締結力が向上し、緩衝性能の向上につながる。なお、緩衝部材300の表面にボルトやネジの頭が現れないように、孔は、表面側に近い部位の径を他の部位に比べて広めに形成してある。5動力伝達構造:次に、図10を参照して、エンジン11からコンバイン1の各部への動力伝達、特に刈取部4における縦刈取装置200に対する動力伝達について説明する。エンジン11の出力軸110は、第1連動ベルト機構111を介して走行系駆動機構113の入力軸112と連動連結している。走行系駆動機構113の走行系出力軸114は、刈取クラッチ128を介して刈取部駆動軸115に連結している。そして、刈取部駆動軸115は、刈取部伝動機構127を介して搬送ベルト27の駆動軸28に連結している。搬送ベルト27の駆動軸28は、主軸伝動機構60を介してカウンタ軸61に連動連結している。主軸伝動機構60は、駆動軸28の右側端部に取り付けた駆動スプロケット70と、カウンタ軸61の左側端部に取り付けた従動スプロケット71との間に、主軸伝動チェーンを巻回して形成している。なお、カウンタ軸61は、左右方向に直状に伸延しており、フィーダハウス20の右側方においてプラットフォーム21の背面壁後壁に沿って横架した軸である。一方、カウンタ軸61の右側端部は、プラットフォーム21の右側壁よりも右側方へ突出させてあり、この右側端部にリール伝動機構62とオーガ伝動機構63と刈刃伝動機構64の各基端部を連動連結している。これにより、カウンタ軸61は、リール伝動機構62を介した掻込リール24と、オーガ伝動機構63を介した掻込オーガ25と、刈刃伝動機構64を介した刈取装置22とに、それぞれ連動連結している。リール伝動機構62は、カウンタ軸61の右側端部にリール駆動スプロケット80を取り付ける一方、アーム支軸40の右側端部に同一軸芯上で突出した中間軸81に従動スプロケット82を回転自在に取り付けて、両スプロケット80,82間にリール伝動チェーン83を巻回している。従動スプロケット82には駆動スプロケット85を同一軸芯上にて一体的に取り付ける一方、リール支軸43の右側端部には従動スプロケット86を取り付けて、両スプロケット85,86間に連動チェーン87を巻回して連動機構52を形成している。オーガ伝動機構63は、カウンタ軸61の右側端部にオーガ駆動スプロケット93をリール駆動スプロケット80の左側方に隣接位置させて同軸的に取り付ける一方、プラットフォーム21の右側壁より外方へ突出させたオーガ支軸32の右側端部にオーガ従動スプロケット94を取り付けて、両スプロケット93,94間にオーガ伝動チェーン95を巻回して形成している。ここで、オーガ従動スプロケット94はオーガ駆動スプロケット93よりも大径に形成して、掻込オーガ25を減速回動させるようにしている。刈刃伝動機構64は、カウンタ軸61の右側端部と、刈取装置22の刈刃35との間に介設している。すなわち、カウンタ軸61の右側端部と伝動ロッド102の基端部後端部との間に、回転変換機構105を取り付け、カウンタ軸61の左右方向軸心周りの回転を、伝動ロッド102の前後方向軸心周りの回動に変換している。図11は、回転変換機構105の具体的な一例を示す図である。同図は、カウンタ軸61に沿った上下左右断面で部分的に切断して背面側から見て示してある。同図において、回転変換機構105は、カウンタ軸61に連結した傾斜ヘッド105aに傾斜軸心105b周りに回動可能に傾斜ボス105cを遊転自在に外嵌装着し、この傾斜ボス105cの外周対角位置に備えられた一対の支点ピン105dにヨーク105eを介して伝動ロッド102を連結して構成されている。ここで、カウンタ軸61が横向き軸心周りに回転すると、傾斜ボス105cの傾斜軸心105bが正逆に首振り作動される。このとき、傾斜ボス105cに支点ピン105dおよびヨーク105eを介して連動連結された伝動ロッド102が、所定角度で往復回動する。これにより、カウンタ軸61の横向き軸心周りの回転が、伝動ロッド102の前後向き軸心周りの往復回動に変換される。伝動ロッド102の先端部には、揺動アーム103の基端部が固定され、揺動アーム103の先端部には、リンク機構104の一端が枢支連結されている。また、リンク機構104の他端は、刈取装置22に枢支連結されている。これにより、揺動アーム103が伝動ロッド102の揺動に連動して揺動すると、揺動アーム103の往復回動に応じて、刈取装置22の刈刃が一定のストロークで左右に往復駆動される。以上説明した伝達機構により、カウンタ軸61の軸心周りの回転に応じた動力が、刈取装置22の刈刃へと伝達される。その他、脱穀部5対しては、エンジン11の出力軸110に脱穀クラッチ117及びベルト伝動機構119を介して脱穀部駆動軸118と連動連結している。脱穀部駆動軸118には、ロータ120を駆動するロータ駆動軸121と脱穀伝動ベルト機構122を介して連結している。ロータ駆動軸121は二番コンベア軸132aと連動連結している。さらに、選別部6に配設した唐箕130と第1コンベア131と第2コンベア132bと揺動選別体133には、それぞれ唐箕支軸134と第1コンベア支軸135と第2コンベア支軸136と揺動作用軸137とを平行させて配置している。そして、脱穀部駆動軸118と揺動作用軸137との間に第1連動ベルト機構141を介設し、揺動作用軸137と第2コンベア支軸136との間に第2連動ベルト機構142を介設し、第2コンベア支軸136と第1コンベア支軸135との間に第3連動ベルト機構143を介設し、第3連動ベルト機構143から分岐させた第4連動ベルト機構144に唐箕支軸134を連結している。以上説明したように、エンジン11の駆動力は、走行部2、刈取部4、脱穀部5及び選別部6にそれぞれ伝達されて、各作動部が堅実に作動されるようにしている。次に、縦刈取装置200への動力伝達について、図12を参照しつつ、説明する。縦刈取装置200は、上下方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型に形成してあり、これら刈刃は、刈取装置22に連動して往復駆動するようになっている。本実施形態では、刈取装置22の刈刃に伝達された動力を、刈取装置22の刈刃を介して伝達される。具体的には、縦刈取装置200は、リンク機構201と、伝動ロッド202と、リンク機構203と、刈刃部204と、を備えている。伝動ロッド202は、軸心を前後方向に配向して配設されている。リンク機構201の一端は、左右に往復駆動される刈取装置22の刈刃に枢支連結され、リンク機構201の他端は、伝動ロッド202の側面に形成された突起に枢支連結されている。これにより、刈取装置22の直線運動が、伝動ロッド202の回動に変換される。リンク機構203の一端は、伝動ロッド202の側面に形成された突起に枢支連結され、リンク機構203の他端は、縦向きに往復駆動可能な刈刃部204の刈刃に枢支連結されている。これにより、伝動ロッド202の回動は、刈刃部204の直線運動に変換される。すなわち、縦刈取装置200の動力伝達機構により、刈取装置22の直線運動は、刈刃部204の直線運動に変換されることになる。6まとめ:以上説明した実施形態においては、刈取装置22と、プラットフォーム21と、左右一対の支持アーム41,41と、掻込リール24と、刈刃が支持アーム41,41より外方に位置するように支持アーム41,41の回動軸から支持アーム41,41の前端までのいずれかの位置でプラットフォーム21の横側面に下部を固定され、上下方向に複数の刈刃を並列配置したバリカン型の縦刈取装置200と、を備えたコンバイン1において、縦刈取装置200の掻込リール24に対向する側面と、支持アーム41,41の縦刈取装置200に対向する側面と、の少なくとも一方に可撓性を有する緩衝部材300を配設してある。これにより、コンバイン1や縦刈取装置200の振動により、縦刈取装置200の側面と支持アーム41の側面との間の直接衝突を防止できる。なお、本発明は上述した実施形態や変形例に限られず、上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。また,本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず,特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。"