"走行する鋼帯に付着した水分を除去するリンガーロールに対して前記鋼帯の走行方向の下流に配置され、前記鋼帯の幅方向エッジの水分を除去する鋼帯の水切り装置であって、前記鋼帯のセンタリングを行なうサイドガイド装置の前記圧延鋼帯の幅方向エッジに対向するガイド部材に一体に配置され、前記鋼帯の幅方向エッジに向けて圧縮空気を噴射する噴射ノズルを備えていることを特徴とする鋼帯の水切り装置。前記サイドガイド装置は、上方に凸状に湾曲した前記鋼帯の上り搬送路の途中に設けられており、前記噴射ノズルは前記鋼帯の上方を向く面に対して斜め下方の圧縮空気を噴射していることを特徴とする請求項1記載の鋼帯の水切り装置。前記噴射ノズルの圧縮空気の噴射方向と、前記鋼帯の上方を向く面とが交差する角度αが0°<α≦90°となるように、前記噴射ノズルの配置位置が設定されていることを特徴とする請求項2記載の鋼帯の水切り装置。しかし、特許文献1の水切り装置は、ノズル位置及び鋼帯のエッジ位置を検出する検出装置、ノズルを鋼帯の幅方向に移動させる駆動装置、制御装置等を必要とし、複雑な装置となるので、装置の高騰化の面で問題がある。本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、簡便な装置構成で鋼帯の幅方向エッジの水分を除去することができる鋼帯の水切り装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明に係る鋼帯の水切り装置は、走行する鋼帯に付着した水分を除去するリンガーロールに対して前記鋼帯の走行方向の下流に配置され、前記鋼帯の幅方向エッジの水分を除去する鋼帯の水切り装置であって、前記鋼帯のセンタリングを行なうサイドガイド装置の前記圧延鋼帯の幅方向エッジに対向するガイド部材に一体に配置され、前記鋼帯の幅方向エッジに向けて圧縮空気を噴射する噴射ノズルを備えている。この発明によると、水切り装置は、鋼帯のセンタリングを行なうサイドガイド装置の一対のガイド部材に装着されており、ノズルの位置及び鋼帯の位置を検出する検出装置、駆動装置、制御装置等を備えた複雑な従来の水きり装置と比較して簡便な装置となるので、装置コストの低減化を図ることができる。また、請求項2記載の発明は、請求項1記載の鋼帯の水切り装置において、前記サイドガイド装置は、上方に凸状に湾曲した前記鋼帯の上り搬送路の途中に設けられており、前記噴射ノズルは前記鋼帯の上方を向く面に対して斜め下方の圧縮空気を噴射している。この発明によると、水切り装置を備えたサイドガイド装置は、上方に凸形状に湾曲した鋼帯の上り搬送路の途中に設けられているとともに、水切り装置の噴射ノズルは鋼帯に対して斜め下方の圧縮空気を噴射しており、鋼帯の幅方向エッジに存在している水分に自重を加えて落とすことができるので、鋼帯の幅方向エッジの水分除去の効率化を図ることができる。さらに、請求項3記載の発明は、請求項2記載の鋼帯の水切り装置において、前記噴射ノズルの圧縮空気の噴射方向と、前記鋼帯の上方を向く面とが交差する角度αが0°<α≦90°となるように、前記噴射ノズルの配置位置が設定されている。この発明によると、鋼帯の上方を向く面に当たる圧縮空気の範囲が増大するので、さらに鋼帯の幅方向エッジの水分除去の効率化を図ることができる。本発明に係る鋼帯の水切り装置によれば、鋼帯のセンタリングを行なうサイドガイド装置の一対のガイド部材に装着されており、従来の水きり装置と比較して簡便な装置となるので、装置コストの低減化を図ることができる。以下、本発明を実施するための形態以下、実施形態という。を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、熱間圧延された鋼帯の表面に生じた酸化スケール等を除去する連続酸洗ラインを示すものである。この連続酸洗ラインは、アンコイラ1から巻き戻された鋼帯2が、水スプレー装置付レベラー3、剪断機4、溶接機5、リンガーロール6、サイドガイド装置7、入側ルーパ8、入側ブライドルロール9、スキンパス10、テンションレベラ13、出側ブライドルロール14を通過した後、酸洗槽15において酸洗処理が施されている。水スプレー装置付レベラー3は、鋼帯2に付着しているスケールを除去するスプレーを備え、鋼帯2の巻きぐせを、ジグザク状に配列された多数の平行ロールを通して繰り返し曲げを与えることで矯正する装置である。リンガーロール6は、鋼帯2の表面及び裏面に付着した水分を除去する装置である。入側ルーパ8から流れてきた鋼帯2は、入側ブライドルロール9及び出側ブライドルロール14において所定の張力が加えられる。また、入側ブライドルロール9の下流に配置されているスキンパス10はスキンパスミルで鋼帯2に水平圧下を与え、スキンパス10の下流に配置されているテンションレベラ13は、千鳥状に配置されているロール群不図示で鋼帯2に繰り返し引張曲げを与える。入側ルーパ8は、定位置に固定され、それぞれに鋼帯2が掛け渡されている一対のルーパーカー8a,8bと、これらルーパーカー8a,8bの間の鋼帯2が掛け渡されている固定ロール8cとを備え、一対のルーパーカー8a,8bが固定ロール8cに対して離接する水平方向に移動することで、鋼帯2の表面及び裏面を反転させながら装置内の鋼帯長を変化させる装置である。この入側ルーパ8には、鋼帯2を下側から支持する複数のセパレータロール8d、複数のテーブルロール8eが配置されている。テーブルロール8eは、図2に示すように、鋼帯2の幅方向両縁まで延在した1本の固定ロールである。セパレータロール8dは、図2に示すように、鋼帯2の幅方向に対向配置した一対のロールであり、互いに下り傾斜を付けて対向することで、鋼帯2の蛇行を防止しながら支持している。そして、図3に示すように、セパレータロール8dは、一対のルーパーカー8a,8bが近接してきたときに、水平方向に回動することでルーパーカー8a,8bに干渉しない位置まで退避する。図1に示すように、リンガーロール6と入側ルーパ8との間には、下方に凹形状に湾曲したフリーループ搬送路2Bと、このフリーループ搬送路2Bから下流側に連続し、上方に凸形状に湾曲した鋼帯2の上り搬送路2Aとが設けられている。フリーループ搬送路2Bは、パスラインからの距離が一定位置に保たれるように制御されており、フリーループ搬送路2Bを通過した鋼帯2は、上り搬送路2Aを通過する。上り搬送路2Aは、図4に示すように、鋼帯2が複数のテーブルロール11a~11dに支持されることで設けられており、上り搬送路2Aの途中に、サイドガイド装置7が配置されている。サイドガイド装置7は、図5に示すように、鋼帯2の幅方向エッジに対向する一対のガイド部材7a,7aを備え、搬送されてくる鋼帯2の幅方向寸法Hkに合わせて、一対のガイド部材7a,7aのセット幅Hsを設定しセット幅Hs>幅方向寸法Hk、幅方向に蛇行した鋼帯2の幅方向エッジが一対のガイド部材7a,7aに当接することで、鋼帯2のセンタリングが行なわれる装置である。ここで、サイドガイド装置7の一対のガイド部材7a,7aのそれぞれに、水切り装置12が設けられている。水切り装置12は、ガイド部材7aに固定され、鋼帯2の上方において鋼帯2の幅方向中央に延在している圧縮空気導入管12aと、この圧縮空気導入管12aから鋼帯2の搬送方向上流に向けて圧縮空気を噴出する噴射ノズル12b,12cとを備えている。噴射ノズル12b,12cは、鋼帯2の幅方向エッジを含む上方を向く面に対して斜め下方の圧縮空気を噴射している。図4に示すように、噴射ノズル12b,12cの圧縮空気の噴射方向と鋼帯2の上方を向く面とが交差する角度αが0°<α≦90°となるように、噴射ノズル12b,12cの配置位置が設定されている。次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。水スプレー装置付レベラー3において水が吹き付けられた鋼帯2は、剪断機4及び溶接機5を通過した後にリンガーロール6において水切りが行なわれるが、リンガーロール6を通過した鋼帯2は、幅方向エッジの水切りが不十分となりやすい。ここで、本実施形態の効果を明確にするために、本実施形態の水切り装置12を備えていない場合の問題点について説明する。リンガーロール6において鋼帯2の幅方向エッジの水切りが不十分となり、幅方向エッジにスケール混じりの水が存在する鋼帯2が入側ルーパ8に搬送されると、入側ルーパ8において鋼帯2の表面及び裏面が反転したときに、鋼帯2の表面の幅方向縁部にスケール混じりの水が回り込みやすい。すなわち、図2に示すように、入側ルーパ8に搬送されてきた鋼帯2は、上側に凸のC反り形状となってテーブルロール8eに支持されるが、固定ロール8bを通過してセパレータロール8dに支持された鋼帯2は、表面及び裏面が逆転して下側に凸のC反り形状となる。このように、下側に凸のC反り形状の鋼帯2がセパレータロール8dに支持され、しかも、セパレータロール8dが下り傾斜を付けて配置されて鋼帯2の幅方向縁部の下面との間に隙間が設けられると、鋼帯2の幅方向エッジ図2の符号2aに存在していたスケール混じりの水分が、幅方向の下側の縁部図2の2bまで回り込みやすい。このように鋼帯2の幅方向の縁部にスケール混じりの水分が回り込むと、入側ブライドルロール9,スキンパス10,テンションレベラ13及び出側ブライドルロール14で鋼帯2に引張り力を付与する際に、鋼帯2の表面に凹み疵を発生させるおそれがある。これに対して、本実施形態は、リンガーロール6と入側ルーパ8との間のサイドガイド装置7に水切り装置12が配置されており、水切り装置12の噴射ノズル12b,12cから鋼帯2の幅方向エッジに向けて圧縮空気が噴射されるので、鋼帯2の幅方向エッジに存在していた水分スケール混じりの水分が外部に排出される。したがって、入側ルーパ8に搬送される前の鋼帯2は、本実施形態の水きり装置12によって完全に幅方向エッジの水分が除去されるので、鋼帯2の表面に凹み疵を発生させるおそれがない。また、水切り装置12は、鋼帯2のセンタリングを行なうサイドガイド装置7の一対のガイド部材7a,7aに装着されており、ノズルの位置及び鋼帯の位置を検出する検出装置、駆動装置、制御装置等を備えた複雑な従来の水きり装置と比較して簡便な装置となるので、装置コストの低減化を図ることができる。また、水切り装置12を備えたサイドガイド装置7は、上方に凸形状に湾曲した鋼帯2の上り搬送路2Aの途中に設けられているとともに、水切り装置12の噴射ノズル12b,12cは鋼帯2に対して斜め下方の圧縮空気を噴射しており、鋼帯2の幅方向エッジに存在している水分に自重を加えて落とすことができるので、鋼帯2の幅方向エッジの水分除去の効率化を図ることができる。さらに、噴射ノズル12b,12cの圧縮空気の噴射方向と鋼帯2の上方を向く面とが交差する角度αを0°<α≦90°としたことで、鋼帯2の上方を向く面に当たる圧縮空気の範囲が増大するので、さらに鋼帯2の幅方向エッジの水分除去の効率化を図ることができる。"