"塗料が付着したアルミ缶からアルミ粉末を製造する装置であって、前記アルミ缶を中心軸で回転させるアルミ缶回転手段と、回転している前記アルミ缶にラミナーフロープラズマを照射するプラズマ照射手段と、を備えることを特徴とするアルミ粉末製造装置。前記アルミ缶にラミナーフロープラズマを照射することにより溶融され、液滴化されたアルミを冷却する冷却手段を備えることを特徴とする請求項1に記載のアルミ粉末製造装置。前記冷却手段は、水を噴霧して前記アルミを冷却することを特徴とする請求項2に記載のアルミ粉末製造装置。前記アルミ缶回転手段は、2個のアルミ缶を別個独立に中心軸で回転させることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のアルミ粉末製造装置。塗料が付着したアルミ缶からアルミ粉末を製造する方法であって、前記アルミ缶を中心軸で回転させる工程と、回転している前記アルミ缶にラミナーフロープラズマを照射する工程と、を含むことを特徴とするアルミ粉末製造方法。前記アルミ缶にラミナーフロープラズマを照射することにより溶融され、液滴化されたアルミを冷却する工程を含むことを特徴とする請求項5に記載のアルミ粉末製造方法。水を噴霧して前記アルミを冷却することを特徴とする請求項6に記載のアルミ粉末製造方法。2個のアルミ缶を別個独立に中心軸で回転させることを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載のアルミ粉末製造方法。本発明は、使用済みのアルミ缶に付着した塗料等を取り除くことなく、該アルミ缶からアルミ粉末を効率よく製造することが可能な新たな装置及び方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係るアルミ粉末製造装置及びアルミナ粉末製造方法は後述する構成を備える。より具体的には、本発明は、塗料が付着したアルミ缶からアルミ粉末を製造する装置であって、前記アルミ缶を中心軸で回転させるアルミ缶回転手段と、回転している前記アルミ缶にラミナーフロープラズマを照射するプラズマ照射手段と、を備えることを特徴とするアルミ粉末製造装置;前記アルミ缶にラミナーフロープラズマを照射することにより溶融され、液滴化されたアルミを冷却する冷却手段を備えることを特徴とする上記に記載のアルミ粉末製造装置;前記冷却手段は、水を噴霧して前記アルミを冷却することを特徴とする上記に記載のアルミ粉末製造装置;前記アルミ缶回転手段は、2個のアルミ缶を別個独立に中心軸で回転させることを特徴とする上記~のいずれかに記載のアルミ粉末製造装置;塗料が付着したアルミ缶からアルミ粉末を製造する方法であって、前記アルミ缶を中心軸で回転させる工程と、回転している前記アルミ缶にラミナーフロープラズマを照射する工程と、を含むことを特徴とするアルミ粉末製造方法;前記アルミ缶にラミナーフロープラズマを照射することにより溶融され、液滴化されたアルミを冷却する工程を含むことを特徴とする上記に記載のアルミ粉末製造方法;水を噴霧して前記アルミを冷却することを特徴とする上記に記載のアルミ粉末製造方法;2個のアルミ缶を別個独立に中心軸で回転させることを特徴とする上記~のいずれかに記載のアルミ粉末製造方法などである。本発明によれば、使用済みのアルミ缶に付着した塗料等を取り除くことなく、該アルミ缶からアルミ粉末を効率よく製造することが可能な新たな装置及び方法を提供することができる。以下、本発明の好ましい実施形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態として説明するアルミ粉末製造装置1000の概略構成を示す図である。図1に示すように、本発明に係るアルミ粉末製造装置1000は、プラズマ照射装置100、アルミ缶回転装置200などを備える。アルミ缶回転装置200は、塗料が付着したアルミ缶ACを固定し、モーター等によって中心軸でアルミ缶ACを回転させるものである。プラズマ照射装置100は、アルミ缶回転装置200において回転しているアルミ缶ACに、ラミナーフロー層流プラズマを照射するものである。プラズマ照射装置100は、例えば、ラミナーフロープラズマフレームLFPを形成することが可能な、対向する2つのアノードトーチ111,112と、1つのカソードトーチ120を備えるツインアノード型プラズマ溶射装置である。図2に、ツインアノード型プラズマ溶射装置100の概略構成を示す。図2に示すように、ツインアノード型プラズマ溶射装置100は、主電源101,102、対向する2つのアノードトーチ111,112、アルゴン供給管113,114、1つのカソードトーチ120、アルゴン供給管130、二次ガス供給管140、アクセルノズル150、プラズマトリミング160などを備える。主電源101,102により電極111,112,120に電圧が印加されると、アルゴン供給管130から供給されたアルゴンガスと、二次ガス供給管140から供給された二次ガス例えば空気、酸素ガス、窒素ガス、ヘリウムガス、二酸化炭素ガスなどによりカソードトーチ120からプラズマアークが生成され、また、アルゴン供給管113,114から供給されたアルゴンガスによりアノードトーチ111,112からプラズマアークが生成される。カソードトーチ120から生成されたプラズマアークは、アクセルノズル150によって加速され、アノードトーチ111,112から生成されたプラズマアークと合流し、プラズマトリミング160から供給された空気によりトリミングされ、プラズマ炎が形成される。プラズマ炎は、アルゴン供給管113,114,130から供給されたアルゴンガス、二次ガス供給管140から供給された二次ガス例えば、酸素ガスなど等の流量を調整することで伸長され、ラミナーフロープラズマフレームLFPとなる。以上のように、本発明に係るアルミ粉末製造装置1000は、プラズマ照射装置100、アルミ缶回転装置200などを備えることにより、塗料が付着したアルミ缶ACを中心軸で回転させ、回転しているアルミ缶ACの側面にラミナーフロープラズマを照射することができるようになる。従って、本発明により、使用済みのアルミ缶に付着した塗料等の不純物を予め取り除いたり、アルミ缶を切り開いたりすることなく、ラミナーフロープラズマを照射することにより、不純物を蒸発させるとともにアルミを溶融させて液滴化させることができ、純度の高い粉体化したアルミ粉末を効率よく製造することができるようになる。なお、本実施の形態においては、ラミナーフロープラズマフレームLFPを形成することができるツインアノード型プラズマ溶射装置をプラズマ照射装置100として用いることとしているが、ラミナーフロープラズマフレームLFPを形成することができる装置であれば他の装置、例えば、単トーチ型プラズマ溶射装置、複合トーチ型プラズマ溶射装置、ツインカソード型プラズマ溶射装置などの層流プラズマ溶射装置、層流プラズマ発生トーチを備えたプラズマ照射装置、層流プラズマガンなどの既存の装置を用いてもよい。また、本実施の形態においては、アルミ缶回転装置200は、塗料が付着したアルミ缶ACを中心軸で回転させ、アルミ缶ACの側面にラミナーフロープラズマを照射することとしているが、塗料が付着したアルミ缶ACを中心軸で回転させ、アルミ缶ACの側面にラミナーフロープラズマを照射するとともに、アルミ缶に対するラミナーフロープラズマの照射位置を少しずつ下方向にずらすために、アルミ缶ACを固定する土台を上下に動かすことができるようにすることが好ましい。なお、アルミ缶に対するラミナーフロープラズマの照射位置を上方向あるいは下方向にずらす機能は、アルミ缶回転装置200ではなく、プラズマ照射装置100に備えることとしてもよい。この機能は、プラズマ照射装置100を上下に動かす制御装置を設けることにより達成できる。また、上述においては、アルミ缶ACの側面にラミナーフロープラズマLFPを照射することとしているが、ラミナーフロープラズマLFPがアルミ缶ACの側面に接するように、ラミナーフロープラズマLFPを照射することが好ましい。また、アルミ缶ACは、ラミナーフロープラズマの照射方向とは逆の方向に回転するように、アルミ缶回転装置200によって制御されていることが好ましい。これらの構成により、溶融し、液滴化したアルミを、溶融していないアルミ缶ACに付着させることなく、液滴化したアルミを照射位置から遠くに飛ばすことができるので、純度の高い粉体化したアルミ粉末を効率よく回収することができるようになる。さらに、上述においては、アルミ缶回転装置200は、1個のアルミ缶ACを中心軸で回転させることとしているが、2個のアルミ缶ACを別個独立にそれぞれの中心軸で回転させてもよい。図3に、2個のアルミ缶ACを別個独立に中心軸で回転するアルミ缶回転装置200の概略構成を示す。アルミ缶回転装置200は、モーター等を収納するケース210と、モーターによって回転しながら、上下に伸縮する2つの軸221,222と、2つの軸221,222の頂点にそれぞれ設けられた、アルミ缶ACを固定する固定具231,232などを備える。2つの軸221,222と、それぞれの頂点に設けられた固定具231,232は、アルミ缶回転装置200の固定具231,232にアルミ缶ACをそれぞれ固定させ、2つのアルミ缶ACの間にラミナーフロープラズマを照射させた際に、2つのアルミ缶ACの側面にラミナーフロープラズマが接するように設置されている。また、各軸221,222は、ラミナーフロープラズマの照射方向とは逆の方向にそれぞれが回転するように制御されているすなわち、軸221と軸222は、逆方向に回転するように制御されている。。このような2個のアルミ缶ACを別個独立に中心軸で回転させるアルミ缶回転装置200を用いることにより、アルミ缶から純度の高い粉体化したアルミ粉末をより効率よく製造することが可能となる。本実施の形態において、上述のプラズマ照射装置100、アルミ缶回転装置200などを備えるアルミ粉末製造装置1000に、塗料が付着したアルミ缶ACにラミナーフロープラズマLFPを照射することにより溶融され、液滴化されたアルミを冷却する冷却装置300をさらに備えることとしてもよい。これにより、液滴化されたアルミを瞬時に冷却し、純度の高い粉体化したアルミ粉末を製造することができるようになる。上記冷却装置300としては、液滴化されたアルミを瞬時に冷却できるものであれば特に制限されるものではなく、例えば、飛んできた液滴化アルミを冷却するための液体例えば水などが注入された容器;飛んできた液滴化アルミを、冷却した雰囲気ガス例えば空気など中で冷却する容器;水を噴霧して液滴化されたアルミを冷却する水噴霧器;冷却された空気や不活性ガス等を吹き付けて液滴化されたアルミを冷却するガス噴霧器などを用いることができるが、液滴化したアルミをさらに細かくできるとともに、瞬時に冷却することができる、水やガスなどの噴霧器を用いることが好ましい。さらに、上述のプラズマ照射装置100及びアルミ缶回転装置200を備えるアルミ粉末製造装置1000、あるいは、上述のプラズマ照射装置100、アルミ缶回転装置200、上述の水やガスなどの噴霧器を備えるアルミ粉末製造装置1000において、飛んできたアルミを回収する回収板400、及び/又は、飛んできたアルミを回収する回収容器500をさらに備えることとしてもよい。これにより、飛んできたアルミを効率よく回収することが可能となる。なお、上記回収板400に飛んできたアルミを冷却するために、回収板400の表面に液体例えば水などを流すようにしてもよいし、回収板400の表面を冷却してもよい。また、上記回収容器500に飛んできたアルミを冷却するために、回収容器500に液体例えば水などを注入してもよいし、回収容器500内の雰囲気ガス例えば空気などを冷却してもよい。"