"内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道溝の間に配置されたボールと、ナットの軸方向両端部に配置されたリング状のシールを備えたボールねじであって、前記シールは、ねじ軸の軸直角断面形状と相似の内周縁形状のリップ部を有し、ねじ軸に摺接する接触シールであり、前記ナットの軸方向端部からなる取付部の外周面の周方向で異なる位置となる3カ所以上に、軸方向が前記ナットの径方向に一致する円錐状の凹部を設け、前記取付部に外嵌する環状部と、この環状部の軸方向一端に設けた、前記シールを固定する内向きフランジ部とからなり、前記環状部の前記凹部と同じ位置に貫通穴を有し、前記シールを固定した後に前記取付部に固定されるシールキャップを備え、前記シールキャップの軸方向寸法は、前記シールが軸方向の設定位置に配置される寸法であり、前記シールは、前記ナットの円錐状の凹部に前記シールキャップの貫通穴を合わせた状態で、リップ部の内周縁形状がねじ軸の軸直角断面形状に対応した配置となるように、前記内向きフランジに固定され、前記シールキャップが前記ナットに対して、前記環状部を前記取付部に外嵌し、前記凹部に合わせた前記貫通穴から挿入された固定ねじで固定されていることを特徴とするボールねじ。しかし、特許文献1に記載されたボールねじでは、シールのリップ部とねじ軸を周方向で位置合わせする作業を、シールキャップを回転させて、リップ部の先端を確認しながら行う必要があるため手間がかかるとともに、良好な防塵性および密封性を得ることができる最適な位置に調整することが難しい。この発明の課題は、ボールねじのナットの軸方向端部に接触シールを取り付ける際に、シールのリップ部とねじ軸との周方向での位置合わせが簡単にできるようにすることである。上記課題を解決するために、この発明は、内周面に螺旋溝が形成されたナットと、外周面に螺旋溝が形成されたねじ軸と、ナットの螺旋溝とねじ軸の螺旋溝で形成される軌道溝の間に配置されたボールと、ナットの軸方向両端部に配置されたリング状のシールを備えたボールねじであって、前記シールは、ねじ軸の軸直角断面形状と相似の内周縁形状のリップ部を有し、ねじ軸に摺接する接触シールであり、下記の構成~を有することを特徴とする。前記ナットの軸方向端部からなる取付部の外周面の周方向で異なる位置となる3カ所以上に、軸方向が前記ナットの径方向に一致する円錐状の凹部を設ける。前記取付部に外嵌する環状部と、この環状部の軸方向一端に設けた、前記シールを固定する内向きフランジ部とからなり、前記環状部の前記凹部と同じ位置に貫通穴を有し、前記シールを固定した後に前記取付部に固定されるシールキャップを備え、前記シールキャップの軸方向寸法は、前記シールが軸方向の設定位置に配置される寸法である。前記シールは、前記ナットの円錐状の凹部に前記シールキャップの貫通穴を合わせた状態で、リップ部の内周縁形状がねじ軸の軸直角断面形状に対応した配置となるように、前記内向きフランジに固定されている。前記シールキャップが前記ナットに対して、前記環状部を前記取付部に外嵌し、前記凹部に合わせた前記貫通穴から挿入された固定ねじで固定されている。この発明のボールねじによれば、前記シールを固定した後のシールキャップの環状部を前記ナットの取付部に外嵌し、円錐状の凹部に前記シールキャップの貫通穴を合わせることで、前記シールのリップ部とねじ軸が周方向で位置合わせされる。そして、この状態で前記貫通穴から固定ねじを挿入して円錐状の凹部に押し当てて固定することで、前記シールがナットに取り付けられる。よって、シールのリップ部とねじ軸との周方向での位置合わせが簡単にできる。この発明のボールねじによれば、ナットの軸方向端部に接触シールを取り付ける際に、シールのリップ部とねじ軸との周方向での位置合わせを簡単に行うことができる。以下、この発明の実施形態について説明する。この実施形態のボールねじは、図1に示すように、ナット1と、ねじ軸2と、ボール3と、シール4と、シールキャップ5と、シール4をシールキャップ5に固定する小ねじ6と、シールキャップ5をナット1に固定する小ねじ固定ねじ7と、で構成されている。ナット1の内周面に螺旋溝11が形成され、ねじ軸2の外周面に螺旋溝21が形成されている。ボール3は、ナット1の螺旋溝11とねじ軸2の螺旋溝21で形成される軌道溝の間に配置されている。シール4は、ねじ軸2の軸直角断面形状と相似の内周縁形状のリップ部41を有し、ねじ軸2に摺接する接触シールである。リップ部41の外周側に円環状の基部42が形成されている。ナット1の軸方向端部の外径が他の部分より小さく形成され、この小径部がシールキャップ5を取り付ける取付部12となっている。図2abに示すように、取付部12の外周面には、軸方向で同じ位置で、周方向で異なる位置となる3カ所に、円錐状の凹部13が形成されている。図2cに示すように、円錐状の凹部13は、円錐の軸方向Sがナット1の径方向に一致するように形成されている。小ねじ7の先端部は、この凹部13の円錐面に嵌まる円錐形状に形成されている。図1および3に示すように、シールキャップ5は、ナット1の取付部12に外嵌する環状部51と、環状部51の軸方向一端に設けた内向きフランジ部52とからなる。環状部51の軸方向他端側には、取付部12に形成された3つの凹部13と同じ位置に、3つの貫通ねじ穴貫通穴51aが形成されている。内向きフランジ部52には、シール4を小ねじ6で固定するための3つの貫通ねじ穴52aが、周方向で3つの貫通ねじ穴51aと同じ位置に形成されている。シールキャップ5の軸方向寸法Lは、シールキャップ5がシール4を固定した後にナット1に固定された状態で、シール4が軸方向の設定位置に取り付けられる寸法になっている。ナット1の軸方向端部にシール4を取り付ける際には、先ず、図4に示すように、シール4の基部42を、シールキャップ5の内向きフランジ部52に小ねじ6で固定する。シール4の基部42には、内向きフランジ52の3つの貫通ねじ穴52aと同じ位置に3つの貫通ねじ穴42aが形成されている。3つの貫通ねじ穴42aは、各貫通ねじ穴42aに小ねじ6でシール4が固定されたシールキャップ5をナット1に外嵌し、円錐状の凹部13に貫通ねじ穴51aを合わせた状態で、リップ部41の内周縁形状がねじ軸2の軸直角断面形状に合致するように配置されている。次に、図5および図1に示すように、シール4が固定されたシールキャップ5の環状部51を、ナット1の取付部12に外嵌し、円錐状の凹部13に貫通ねじ穴51aを合わせて、貫通ねじ穴51aに小ねじ7を螺合させ、その先端部を円錐状の凹部13に押し当てる。これにより、シール4が固定されたシールキャップ5がナット1に固定され、シール4のリップ部41の内周縁形状とねじ軸2の軸直角断面形状が合致した状態となる。すなわち、シール4のリップ部41とねじ軸2が周方向で位置合わせされた状態になる。以上のように、この実施形態のボールねじによれば、シール4が固定されたシールキャップ5を小ねじ6を用いてナット1に固定することで、シール4のリップ部41とねじ軸2とが周方向で位置合わせされる。すなわち、この実施形態のボールねじによれば、シール4のリップ部41とねじ軸2との周方向での位置合わせが簡単にできる。なお、この実施形態では、取付部12の外周面の軸方向で同じ位置に、3つの円錐状の凹部13が形成されているが、周方向で異なる位置となっていれば取付部12の外周面の軸方向で異なる位置に形成されていてもよい。また、3つ以上設ける円錐状の凹部の周方向での配置は等間隔であってもよいし、異なる間隔であってもよい。また、この実施形態では、小ねじ7と貫通ねじ穴51aとの螺合によりシールキャップ5をナット1に固定しているが、止めねじと貫通ねじ穴51aとの螺合により固定してもよい。また、この実施形態では、ナット1の軸方向各端部に一枚のシール4を取り付けているが、この発明のシールキャップを用いたシールの取付構造は、ナットの軸方向各端部に複数枚のシールを取り付ける場合にも適用できる。図6を用いて、二枚のシールを取り付ける場合の一例を説明する。この例では、図6aに示すように、二枚目のシール4Aとして、一枚目のシール4の貫通ねじ穴42aに対してθ1だけずれた位置に貫通ねじ穴42bを設ける。そして、図6bに示すように、二枚のシール4,4Aを、貫通ねじ穴42a,42b同士を合わせて重ねた状態で、シールキャップ5の内向きフランジ部52に小ねじ6で固定する。この状態とされたシールキャップ5を前述の方法でナット1に固定する。三枚のシールを取り付ける場合は、例えば図7に示すように、三枚目のシール4Bとして、二枚目のシール4Aの貫通ねじ穴42bに対してθ2だけずれた位置に貫通ねじ穴42cを設けたものを使用する。そして、三枚のシール4,4A,4Bを、貫通ねじ穴42a,42b同士を合わせて重ねた状態で、シールキャップ5の内向きフランジ部52に小ねじ6で固定する。この状態とされたシールキャップ5を前述の方法でナット1に固定する。このように、複数枚のシールを取り付ける場合は、良好な防塵性および密封性を得るために、各シールを、周方向で軸直角断面形状が合う所定角度分だけずらした最適な位置に取り付ける必要がある。"