剥離基材と、該剥離基材の一方の面に仮接着層を介して積層した、印刷層を設けたラベル基材と、該ラベル基材の仮接着層と反対側の面に積層した、印刷層を設けたラベル基材を被貼着物の表面に貼着するための接着層とを備え、少なくともラベル基材に切断用の切れ目が形成された状態のラベルテープを、ロール状に巻き取ってなることを特徴とするラベルテープロール。ラベル基材が合成樹脂製フィルムからなることを特徴とする請求項1に記載のラベルテープロール。剥離基材が紙材から、ラベル基材がポリエチレンテレフタレート製フィルムから、仮接着層がポリビニルアルコールからなることを特徴とする請求項2に記載のラベルテープロール。一端に押圧ヘッドを備えたケース内に、請求項1、2又は3記載のラベルテープロールをラベルテープ供給部に装着し、ラベルテープロールから引き出したラベルテープを、該ラベルテープの接着層が表面側になるようにして押圧ヘッドに導き、印刷層を設けたラベル基材を被貼着物の表面に接着した後のラベルテープをラベルテープ巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とするラベルテープロール用ラベル貼着具。本発明は、上記従来のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具の有する問題点に鑑み、ラベル、特に、比較的小さなラベルを作業性よく被貼着物の表面に貼着することができるラベルテープロールを提供することを第1の目的とする。また、本発明は、ラベル、特に、比較的小さなラベルを作業性よく被貼着物の表面に接着でき、かつ、簡易な機構のラベルテープロール用ラベル貼着具を提供することを第2の目的とする。上記第1の目的を達成するため、本発明のラベルテープロールは、剥離基材と、該剥離基材の一方の面に仮接着層を介して積層した、印刷層を設けたラベル基材と、該ラベル基材の仮接着層と反対側の面に積層した、印刷層を設けたラベル基材を被貼着物の表面に貼着するための接着層とを備え、少なくともラベル基材に切断用の切れ目が形成された状態のラベルテープを、ロール状に巻き取ってなることを特徴とする。この場合において、ラベル基材を合成樹脂製フィルムから構成することができる。また、剥離基材を紙材から、ラベル基材をポリエチレンテレフタレート製フィルムから、仮接着層をポリビニルアルコールから構成することができる。また、上記第2の目的を達成するため、本発明のラベルテープロール用ラベル貼着具は、一端に押圧ヘッドを備えたケース内に、上記ラベルテープロールをラベルテープ供給部に装着し、ラベルテープロールから引き出したラベルテープを、該ラベルテープの接着層が表面側になるようにして押圧ヘッドに導き、印刷層を設けたラベル基材を被貼着物の表面に接着した後のラベルテープをラベルテープ巻取部に巻き取るようにしたことを特徴とする。本発明のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具によれば、印刷層を設けたラベル基材以下、ラベルという場合がある。、特に、比較的小さなラベルを作業性よく被貼着物の表面に貼着することができるとともに、簡易な機構のラベル貼着具によって、ラベル、特に、比較的小さなラベルを被貼着物の表面に貼着することができる。そして、ラベルテープロール用ラベル貼着具を用いることによって、ラベルに直接触れることなく、ラベルをきれいに被貼着物の表面に貼着することができる。また、ラベル基材を、合成樹脂製フィルムから構成することにより、水や油脂等に対する耐性を持たせることができ、広い範囲の被貼着物を対象とすることができる。また、剥離基材を紙材から、ラベル基材をポリエチレンテレフタレート製フィルムから、仮接着層をポリビニルアルコールから構成することにより、剥離基材とラベル基材とを好適に仮接着することができ、ラベルテープロールを製造する際の加工性及びラベルを被貼着物の表面に貼着する際の操作性を良好にすることができる。以下、本発明のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図1に、本発明のラベルテープロールを構成するラベルテープTの層構造の一実施例を示す。このラベルテープTは、剥離基材1と、この剥離基材1の一方の面に仮接着層3を介して積層した、印刷層22を設けたラベル基材21ラベル2と、ラベル基材21の仮接着層3と反対側の面に積層した、ラベル基材21を被貼着物Gの表面に貼着するための接着層4とを備え、少なくともラベル基材21本実施例においては、ラベル基材21、印刷層22及び仮接着層3に切断用の切れ目Cを形成するようにしている。そして、ラベルテープTは、図3に示すように、リールRaにロール状に巻き取ることによって、ラベルテープロールとして使用される。この場合において、剥離基材1は、従来剥離基材として用いられるものを広く用いることができるが、本実施例においては、紙材11の一方の表面ラベルテープTをロール状に巻き取った際に接着層4と接する面にエマルジョン系シリコン樹脂を用いてシリコン樹脂層12を形成したものを好適に用いることができる。ラベル2を構成するラベル基材21は、従来剥離基材として用いられる、紙材、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリオレフィン等の合成樹脂製フィルムシートを含む。等を、ラベル2の使用環境等に合わせて、適宜選択して用いることができるが、本実施例においては、水や油脂等に対する耐性を持たせることができ、広い範囲の被貼着物を対象とすることができる合成樹脂製フィルム、特に、ポリエチレンテレフタレート製フィルムを好適に用いることができる。印刷層22は、従来剥離基材として用いられる、溶剤型インキ、非溶剤型インキ、紫外線硬化型インキUVインキ等を、ラベル基材21の材質やラベル2の使用環境等に合わせて、適宜選択して用いることができる。なお、印刷層22は、ラベル基材21の表面全体に形成するほか、部分的に、例えば、ドットコード、バーコード、文字等を表示する部分だけ形成することもできる。また、本実施例においては、図2に示すように、ラベル基材21に透明な合成樹脂製フィルムを用いることによって、印刷層22をラベル基材21と接着層4の間に設け、被貼着物Gの表面に貼着したラベル2の表面に印刷層22が位置しないようにしたが、印刷層22をラベル基材21の反対側に設けることもできる。仮接着層3は、剥離基材1とラベル基材21とを好適に仮接着することができ、ラベルテープロールを製造する際の加工性接着性及びラベル2を被貼着物Gの表面に貼着する際の操作性剥離性を良好にすることができるものである限りにおいて、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿等のセルロース系樹脂;ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル-スチレン共重合体等のビニル系樹脂;ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、シリコン変性ウレタン樹脂、フッ素変性ウレタン樹脂等の任意の接着剤成分を用いることができるが、剥離基材1を紙材11から、ラベル基材21をポリエチレンテレフタレート製フィルムから構成する場合には、仮接着層3を構成する接着剤成分には、ポリビニルアルコールを好適に用いることができる。接着層4は、ラベル2を被貼着物Gの表面に好適に貼着することができるものである限りにおいて、アクリル酸エステル系樹脂等のアクリル系樹脂、ゴム系接着剤等の公知の感圧型接着剤粘着剤を含む。を広く用いることができる。なお、対象となる被貼着物Gの表面状態にもよるが、ラベル2及び被貼着物Gと接着層4との接着力が、剥離基材1及びラベル基材21ラベル2と仮接着層3との接着力より大きくなるようにする必要がある。次に、このラベルテープTの製造工程の一例を示す。1.ラベル基材21へ印刷層22を形成する。2.剥離基材1の紙材11側シリコン樹脂層12を形成していない側に仮接着層3を構成する接着剤成分を塗工し、ラベル基材21の印刷層22を形成していない側を貼り付けウェットラミネート、乾燥、仮着させる。この場合、剥離基材1とラベル基材21とを仮接着層3を介して好適に仮接着することにより、ラベルテープロールを製造する際の加工性接着性を良好にすることができる。3.刃型ダイロールにて、少なくともラベル基材21本実施例においては、ラベル基材21、印刷層22及び仮接着層3に切断用の切れ目Cを形成する。この場合、切れ目Cは、完全な切断のほか、ミシン目のような不完全な切断でもよい。4.ラベル基材21の印刷層22を形成した側に接着層4を構成する接着剤成分を塗工する。5.得られたシート状の素材を所定のラベルテープの幅にスリットし、リールRaにロール状に巻き取る小巻加工ことによって、ラベルテープロールにする。次に、ラベルテープロールの使用方法について、図2及び図3に基づいて説明する。まず、図3に、本発明のラベルテープロール用ラベル貼着具の一実施例を示す。このラベルテープロール用ラベル貼着具は、一端に押圧ヘッド51を備えたケース5内に、ラベルテープロールTaのリールRaをラベルテープ供給部52aに装着し、ラベルテープロールTaから引き出したラベルテープTを、ラベルテープTの接着層4が表面側になるようにして押圧ヘッド51に導き、印刷層22を設けたラベル基材21ラベル2を被貼着物Gの表面に接着した後のラベルテープTをラベルテープ巻取部52bに装着したリールRbに巻き取る巻き取られたラベルテープロールTbようにしている。この場合において、ラベルテープ供給部52a及びラベルテープ巻取部52bは、従来、修正テープで用いられている機構と同様、ケース5を手で保持して押圧ヘッド51を被貼着物Gの表面に押し付けながら移動することにより、ラベルテープロールTaからラベルテープTを引き出すようにするとともに、これに合わせて、ラベルテープ供給部52aと連動するようにしたラベルテープ巻取部52bを回転させ、印刷層22を設けたラベル基材21ラベル2を被貼着物Gの表面に接着した後のラベルテープTをラベルテープ巻取部52bに装着したリールRbに巻き取るようにしている。なお、ラベルテープ供給部52aとラベルテープ巻取部52bとを連動させる機構は、本実施例に示す歯車機構のほか、ベルトドライブ機構等、任意の方式を用いることができる。また、ラベルテープロール用ラベル貼着具へのラベルテープロールTaの装着は、ラベルテープロールTa及び巻き取られたラベルテープロールTbのみを交換する方式、ラベルテープロールTa及び巻き取られたラベルテープロールTb並びに押圧ヘッド51等の部品をカートリッジに収め、カートリッジごと交換する方式、使い切り方式等の任意の方式を採用することができる。また、ラベルテープロール用ラベル貼着具には、従来、修正テープで用いられている機構と同様、ラベルテープTに張力を加える機構、具体的には、ラベルテープ巻取部52bの回転数をラベルテープ供給部52aの回転数より常に大きくなるようにしたり、適宜の滑り機構、逆回転防止機構、ラベルテープ供給部52a又はラベルテープ巻取部52bのみを回転する機構等を組み込むことができる。そして、このラベルテープロール用ラベル貼着具は、図2のラベルテープロール用ラベル貼着具を用いてラベルテープロールから引き出したラベルテープTのラベル2を被貼着物Gの表面に貼着する工程の動作説明図に示すように、ケース5を手で保持して押圧ヘッド51を被貼着物Gの表面に押し付けながら移動することによって、ラベルテープロールTaからラベルテープTを引き出しながら、印刷層22を設けたラベル基材21ラベル2を被貼着物Gの表面に接着層4を介して貼着することができるが、剥離基材1とラベル基材21とを仮接着層3を介して好適に仮接着することにより、ラベル2を被貼着物Gの表面に貼着する際の操作性抵抗の大きさを良好にすることができ、また、ラベル2を被貼着物Gの表面に貼着した際に、仮接着層3を剥離基材1側に残存するようにして、ラベル2の表面に仮接着層3が残存しないようにすることができる。このラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具によれば、印刷層22を設けたラベル基材21ラベル2、特に、比較的小さなラベル2、具体的には、一辺が数mm~数十mm程度のラベルを作業性よく被貼着物Gの表面に貼着することができるとともに、簡易な機構のラベル貼着具によって、ラベル2を被貼着物Gの表面に貼着することができる。そして、ラベルテープロール用ラベル貼着具を用いることによって、ラベル2に直接触れることなく、ラベル2をきれいに被貼着物の表面に貼着することができる。以下、本発明のラベルテープロールのより具体的な実施例を示す。剥離基材:紙材、シリコン樹脂層ラベル基材:ポリエチレンテレフタレート製フィルム、厚さ:12μm印刷層:グラビア印刷、ノントルエン型ウレタン樹脂ラミネートインキ東洋インキ製造株式会社製ファインスター仮接着層:ポリビニルアルコール、塗工量乾燥後:0.2~1.0g/m2、塗工厚さ乾燥後:2~10μm、剥離強度試験条件:幅50mmの試料を貼り合わせ、40°Cにおいて3日放置後、180°、300mm/minで剥離。:5~40g/50mm塗工量、塗工厚さ等によって調整可能。接着層:アクリル系樹脂からなる感圧型粘着剤、厚さ:16μmラベル:幅8.4mm、一片の長さ8.7mm上記のラベルテープロールをラベル貼着具に装着して使用した結果、ラベル2を作業性よく被貼着物の表面に貼着することができることを確認した。以上、本発明のラベルテープロール及びラベルテープロール用ラベル貼着具について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。