プラットフォームに関連付けられるアセットの管理方法であって、プラットフォームに関連付けられるアセットの光画像を受け取ることと、光学的識別プログラムを使用して、前記アセットの光画像を、アセットの画像のライブラリ内のアセットの画像と比較することにより、アセットを識別することと、識別されたアセットに位置を割り当てることと、前記アセットの識別と位置とに基づいて、アセットインベントリ及びプラットフォーム構成の一つ以上を含むデータベースを更新することとを含む方法。アセットが、同種の複数のアセットのうちの一つであり、前記方法が、同種の複数のアセットのうちの特定のアセットを示す指標を含むデータをユーザインターフェースに入力することにより、アセットを識別することをさらに含む、請求項1に記載の方法。特定のアセットを示す指標の入力が、シリアル番号及び部品番号のうちの少なくとも一つを含む、請求項2に記載の方法。アセットの光画像をアセット画像のライブラリ内のアセットの画像と比較することが、モデルに基づくアルゴリズムを使用してアセットの固有のフィーチャを識別することを含む、請求項1に記載の方法。識別されたアセットに位置を割り当てることが、アセットの画像を取得した装置内部におけるGPS参照から、識別されたアセットの位置を外挿すること、アセットの画像を取得したデバイスに関連付けられたユーザインターフェースに位置を手入力すること、及び固定位置にある撮像デバイスから受け取った画像について、識別されたアセットの位置をデータベースに自動入力することのうちの少なくとも一つを含む、請求項1に記載の方法。前記受け取ること、前記比較すること、及び前記割り当てることを、アセットに関連付けられた複数の位置で行うことにより、アセットの正確な位置データを維持する、請求項1に記載の方法。前記複数の位置には、倉庫内の中間地点、アセット修理工場、アセットのサプライビン、及びアセットのペイロード配置プラットフォームのうちの少なくとも一つが含まれる、請求項7に記載の方法。アセットの位置データを使用して、少なくとも一つの交換アセットの発注を開始することをさらに含む、請求項1に記載の方法。アセットの位置データを、位置と位置との間でのアセットの配送に使用される自動化情報技術と相関させることをさらに含む、請求項1に記載の方法。一又は複数のプラットフォームに関連付けられる循環アセットの識別及び位置追跡のためのシステムであって、循環アセットの光画像を表わすデータを生成する画像取得装置と、複数の循環アセットの三次元図面を表わすデータを含むデータベースと、前記循環アセットの光画像を表わすデータを、前記複数の循環アセットのうちの一つの三次元図面を表わすデータと関連付けることにより、画像が取得された循環アセットを識別するようにプログラムされた少なくとも一つの処理装置とを備えるシステム。前記少なくとも一つの処理装置が、前記循環アセットの光画像を表わすデータに位置を関連付けるようにプログラムされている、請求項11に記載のシステム。前記画像取得装置及び前記少なくとも一つの処理装置のうちの少なくとも一つが、GPS参照能を有しており、前記少なくとも一つの処理装置がGPS位置を前記循環アセットの光画像を表わすデータに関連付けるようにプログラムされている、請求項11に記載のシステム。前記少なくとも一つの処理装置に通信可能に連結されたユーザインターフェースをさらに備えており、前記システムが、同種の複数のアセットの組について、前記ユーザインターフェースを介して前記同種の複数のアセットの組のうちの特定のアセットを表わす指標を含むデータを入力することができる、請求項11に記載のシステム。環アセットの光画像を表わすデータに、複数の循環アセットのうちの一つの三次元図面を表わすデータを関連付けるために、前記処理装置が、モデルに基づくアルゴリズムを使用して、循環アセットの光画像を表わすデータ及び複数の循環アセットの三次元図面を表わすデータに含まれる固有のフィーチャを識別するようにプログラムされている、請求項11に記載のシステム。循環アセットの識別方法であって、アセットの光画像を取得することと、前記光画像を、取得された光画像を表わすデータとしてコンピュータメモリに格納することと、光学的認識プログラムを使用して、前記取得された光画像を表わすデータを、アセット画像のライブラリを表わすデータと比較することにより、アセットを識別することとを含む方法。前記比較することによりアセット種類が識別され、前記方法は、識別された種類のうちの特定のアセットを表わす指標を含むデータをユーザインターフェースに入力することをさらに含む、請求項20に記載の方法。前記取得された光画像を表わすデータを、アセット画像のライブラリを表わすデータと比較することが、前記取得された光画像を表わすデータを、三次元図面を表わすデータと比較することを含む、請求項20に記載の方法。本明細書に記載される実施形態は、特定の循環アセット又は部品を、センサとしてデジタルカメラ又は他の画像取得装置を使用して自動的に識別するための、ソフトウェアアプリケーションを含む方法とシステムに関する。特定のアセットの画像を表わすデータは、カメラにより生成されると、既知のアセットの組の中で、特定のアセットを他のアセットと区別するために利用される。具体的には、光学的識別ソフトウェアを使用してアセットを識別し、取得した画像を表わすデータを、以前から格納されていた画像を表わすデータの組と比較することにより、取得された画像を解析する。このような比較、解析、及びそれに続くアセット識別に基づいて、種々のシステム構成及び他のデータベースを更新することができる。例として、プラットフォーム例えば、航空機の構成データベース、在庫管理データベース、及び資材管理システムを挙げることができる。これらはすべて、一又は複数のアセットの位置変更を示すデータを含むように更新される。記載される実施形態では、アセット自体の画像データが部品識別に使用される。上述したような、他のすべての部品追跡方法は、アセットの追跡を可能にするフィーチャを加えるために何らかの方法でアセットを修正することに依存している。記載される実施形態は、撮像及び画像認識技術を資材の位置追跡に使用する点で異なっている。具体的には、モデルに基づくアルゴリズムを使用して、例えば、航空宇宙プラットフォームに出入りを繰り返す航空宇宙アセットの固有のフィーチャを識別する。本発明の実施形態は、このアセット識別能を使用して、プラットフォームに関連付けられた三次元構成データ特定の部品が取り除かれて、代わりに特定の部品が取り付けられたこと、並びに識別されたアセットの在庫管理データプラットフォームから取り除かれた部品の更新済み位置情報及び代わりにプラットフォームに取り付けられた部品の更新済み位置情報をほぼ実時間で更新する。このようなシステム本明細書では資材管理システムと呼ぶことがあるは、アセットの特定のインスタンスが供給システム内に位置する場合は、アセット部品の識別と、このようなアセットの除去及び交換の位置とに関するデータを含んでおり、また最低限の手作業を含む各プラットフォームの現在のアセット構成に関するデータを含んでいる。本明細書に記載されるシステム及び方法は、識別のためにアセットに識別フィーチャを加えることを必要としない。そうではなく、アセットに固有の物理的フィーチャを識別に利用することにより、アセット自体の設計フィーチャが識別に使用されるので、アセットの帰属先であるエンティティに関係なく、又はアセットを製造したエンティティに関係なく、アセットを識別できるソリューションが提供される。実際には、ある会社がアセットにRFIDをタグ付けし、別の会社がバーコードをタグ付けし、また別の会社がアセットにタグ付けを行わない場合、本明細書に記載される資材管理システム及びその関連実施形態は、元々意図された自動識別技術AIT方法を使用せずに、これらのアセットのすべてを識別することができる。ここで図面を詳細に参照する。本発明の実施形態は、図1に示す航空機の製造及び保守方法100、及び図2に示す航空機200に照らして説明することができる。製造前の段階では、航空機の製造及び保守方法100は、航空機200の仕様及び設計102及び材料の調達104を含みうる。製造段階では、航空機200の、コンポーネント及びサブアセンブリの製造106と、システムインテグレーション108とが行われる。その後、航空機200は、認可及び納品110を経て運航112される。顧客により運航される間に、航空機200は定期的な整備及び保守114改造、再構成、改修なども含みうるを受ける。航空機の製造及び保守方法100の各プロセスは、システムインテグレーター、第三者、及び/又はオペレーター例えば顧客によって実施又は実行されうる。本明細書の目的のために、システムインテグレーターは、限定しないが、任意の数の航空機製造者、及び主要システムの下請業者を含むことができ、第三者は、例えば、限定しないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含むことができ、オペレーターは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などでありうる。図2に示されるように、航空機の製造及び保守方法100によって製造された航空機200は、複数のシステム204及び内装206を有する機体202を含みうる。システム204の例は、推進システム208、電気システム210、油圧システム212、及び環境システム214のうちの一又は複数を含む。この例には任意の数の他のシステムが含まれてもよい。航空宇宙産業の例を示したが、本発明の原理は、自動車産業などの他の産業にも適用しうる。本明細書で具現化した装置及び方法は、航空機の製造及び保守方法100の一又は複数の段階で使用可能である。例えば、限定しないが、コンポーネント及びサブアセンブリの製造106に対応するコンポーネント又はサブアセンブリは、航空機200の運航中に製造されるコンポーネント又はサブアセンブリと同様の方法で作製又は製造されうる。また、一又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、又はこれらの組み合わせは、例えば、限定しないが、航空機200の組立てを実質的に効率化するか、又は航空機200のコストを削減することにより、コンポーネント及びサブアセンブリの製造106及びシステムインテグレーション108の段階で利用することができる。同様に、装置の実施形態、方法の実施形態、又はこれらの組み合わせのうちの一又は複数は、航空機200の運行中に、例えば、整備及び保守114に限定されずに利用することができ、システムインテグレーション108及び/又は整備及び保守114の段階で、部品が互いに結合されているか及び/又は一致しているかを判断するために、利用することができる。上述した種々の有利な実施形態の説明は、例示及び説明を目的とするものであり、完全な説明であること、又はこれらの実施形態を開示された形態に限定することを意図していない。各実施形態は異なる利点を提供しており、当業者には、多数の修正例及び変形例が明らかであろう。選択された一又は複数の実施形態は、実施形態の原理、実際の用途を最もよく説明するため、及び他の当業者に対し、様々な実施形態の開示内容と、考慮される特定の用途に適した様々な修正との理解を促すために選択及び記述されている。次に図3を参照する。図3は、例示的な一実施形態によるデータ処理システムを示している。この実施例では、データ処理システム300は通信ファブリック302を含み、この通信ファブリックはプロセッサユニット304、メモリ306、固定記憶域308、通信ユニット310、入出力I/Oユニット312、及びディスプレイ314の間の通信を行う。プロセッサユニット304は、メモリ306にローディングされるソフトウェアに対する命令を実行するように働く。プロセッサユニット304は、特定の実装態様に応じて、一又は複数のプロセッサの組か、或いはマルチプロセッサコアとすることができる。さらに、プロセッサユニット304は、単一のチップ上に主要プロセッサと共に二次プロセッサが存在する一又は複数の異種プロセッサシステムを使用して実施してもよい。別の実施例として、プロセッサユニット304は、同種のプロセッサを複数個含む対称型マルチプロセッサシステムである。メモリ306及び固定記憶域308は記憶装置の例である。記憶装置は、一時的及び/又は永続的に情報を保存することが可能な任意のハードウェア部分である。このような実施例では、メモリ306は、例えば、限定しないが、ランダムアクセスメモリ又は他の好適な揮発性又は不揮発性の記憶装置であってもよい。固定記憶域308は、特定の実装態様に応じて様々な形態をとることができる。例えば、限定しないが、固定記憶域308は一又は複数のコンポーネント又はデバイスを含みうる。例えば、固定記憶域308は、ハードドライブ、フラッシュメモリ、書換え形光ディスク、書換え可能磁気テープ、又はそれらの何らかの組み合わせである。固定記憶域308によって使用される媒体は、取り外し可能なものでもよい。例えば、限定しないが、取り外し可能なハードドライブは固定記憶域308に使用することができる。このような実施例では、通信ユニット310は、他のデータ処理システム又はデバイスとの通信を行う。このような実施例では、通信ユニット310はネットワークインターフェースカードである。通信ユニット310は、物理的通信リンク及び無線の通信リンクの一方又は両方を使用することによって通信することができる。入出力ユニット312により、データ処理システム300に接続可能な他のデバイスによるデータの入力及び出力が可能になる。例えば、限定しないが、入出力ユニット312はキーボード及びマウスによるユーザー入力のための接続を提供しうる。さらに、入出力ユニット312は、プリンタに出力を送ることができる。ディスプレイ314は、ユーザに対して情報を表示する機構を提供する。オペレーティングシステム及びアプリケーション又はプログラムのための命令は、固定記憶域308に位置している。これらの命令は、メモリ306にローディングされてプロセッサユニット304によって実行される。メモリ306のようなメモリに位置させることができるコンピュータで実施可能な命令を使用して、プロセッサユニット304により様々な実施形態のプロセスを実行することができる。このような命令はプログラムコード、コンピュータで使用可能なプログラムコード、又はコンピュータで読込可能なプログラムコードと呼ばれ、プロセッサユニット304に含まれる1つのプロセッサによって読み取られて実行される。異なる実施形態のプログラムコードは、メモリ306又は固定記憶域308など、物理的な又は有形の、様々なコンピュータで読込可能な媒体上に具現化することができる。プログラムコード316は、選択的に取り外し可能なコンピュータで読込可能な媒体318上に機能的な形態で位置し、データ処理システム300にローディング又は転送されて、プロセッサユニット304によって実行される。プログラムコード316及びコンピュータで読込可能な媒体318は、このような実施例ではコンピュータプログラム製品320を形成する。一実施例では、コンピュータで読込可能な媒体318は、例えば、記憶装置例えば、固定記憶域308の一部であるハードドライブ上への転送のために、ドライブ又は固定記憶域308の一部である他のデバイスに挿入又は配置される光ディスク又は磁気ディスクのような有形の形態をとることができる。有形の形態では、コンピュータで読込可能な媒体318は、データ処理システム300に接続されている固定記憶域例えば、ハードドライブ、サムドライブ、又はフラッシュメモリの形態もとりうる。コンピュータで読込可能な媒体318の有形形態は、コンピュータで記録可能な記憶媒体とも呼ばれる。場合によっては、コンピュータで読込可能な媒体318は取り外し可能でなくともよい。別の態様では、プログラムコード316は、通信ユニット310との通信リンク及び/又は入出力ユニット312との接続によって、コンピュータで読込可能な媒体318からデータ処理システム300に転送することができる。このような実施例では、通信リンク及び/又は接続は物理的なものでもよく、無線でもよい。コンピュータで読込可能な媒体は、通信リンク又はプログラムコードを含む無線送信といった非有形の媒体の形態をとることもできる。幾つかの例示的な実施形態では、プログラムコード316は、データ処理システム300内で使用するため、他のデバイス又はデータ処理システムから、ネットワークを介して固定記憶域308へダウンロードすることができる。例えば、サーバデータ処理システムのコンピュータで読込可能な記憶媒体に格納されたプログラムコードは、ネットワークを介してサーバからデータ処理システム300にダウンロードすることができる。プログラムコード316を提供するデータ処理システムは、サーバコンピュータ、クライアントコンピュータ、又はグラムコード316を格納及び転送することができる他の何らかのデバイスであってもよい。データ処理システム300に例示されている種々のコンポーネントは、種々の実施形態を実施できる方式をアーキテクチャ的に制限するものではない。異なる例示的実施形態が、データ処理システム300について示されているコンポーネントに追加的又は代替的なコンポーネントを含むデータ処理システムにおいて実施されうる。図3に示す他のコンポーネントは、図示の実施例から変更することができる。一実施例では、データ処理システム300の記憶装置は、データを格納できる任意のハードウェア装置である。メモリ306、固定記憶域308、及びコンピュータで読込可能な媒体318は、有形形態の記憶装置の例である。別の実施例では、バスシステムは、通信ファブリック302を実施するために使用することができ、システムバス又は入出力バスといった一又は複数のバスから構成することができる。言うまでもなく、バスシステムは、バスシステムに取り付けられた種々のコンポーネント又はデバイスの間でのデータ伝送を行う任意の適切な種類のアーキテクチャを使用して実施することができる。加えて、通信ユニットは、モデム又はネットワークアダプタといったデータの送受信に使用される一又は複数のデバイスを含むことができる。さらに、メモリは、例えば、限定しないが、通信ファブリック302中に存在しうるインターフェース及びメモリコントローラハブにみられるような、メモリ306又はキャッシュであってもよい。上述のデータ処理システム300は、処理システムの一実施例である。このようなデータ処理システムは、サーバとして動作させることができる。複数のこのようなデータ処理システムが、サーバとして構成されて、ネットワークを形成するように相互接続されてもよい。このようなネットワークを使用することで、ネットワークを構成する個々のコンピュータシステムサーバ間で情報を共有することができる。図4はこのようなネットワークの一実施例である。具体的には、図4は、アセットの光画像の取得とそれに続く識別に利用可能な光画像の取得及び識別ネットワーク400を示している。光画像取得及び識別ネットワーク400は、循環部品404の画像を取得するように動作可能で、さらにはその画像を表わすデータを格納するようにプログラムされた画像取得装置402を含む。画像取得装置402は、例えば有線又は無線のネットワーク接続により、アセットの画像を表わすデータをサーバ410に供給する。サーバ410は、本明細書においてさらに説明するように、画像が取得された部品の識別に有用な技術的文献の三次元データベースを含みうる。例えば、サーバ410は、循環部品404の画像を表わすデータを、三次元データベース内の、複数の循環アセットを表わすデータと比較するようにプログラムされている。サーバ410は、循環部品404を取り除いたプラットフォームの三次元構成データを含むサーバ420に通信可能に連結されている。循環部品404がプラットフォームから取り除かれたことを学習すると、サーバ410による画像データと三次元データベースデータとのマッチングにより、サーバ420は構成データベースを更新して、画像が取得されたアセットがもはやプラットフォーム内には存在しないことを示す。循環部品404の交換アセットがプラットフォームに取り付けられると、同様のプロセスが行われる。サーバ430は少なくともサーバ420に通信可能に連結されている。サーバ430は、画像が取得されたアセットに関連付けられた在庫管理データを含み、種々のプラットフォームに関連付けられる種々の循環部品の位置を示すデータを維持する。本明細書において示されるように、循環部品404は、任意の数の顧客の任意の数のプラットフォームにまたがる利用例を有しており、このような循環部品の位置を維持することは有効な運用を行うために重要である。図4に示すように、サーバ430は、本明細書の他の部分に記載するように動作する少なくとも資材管理システム440に通信可能にも連結されている。画像取得装置402は、例えば、ハンドヘルドリーダのカメラ、又は従来のコンピュータ形態式又は固定式にインターフェース接続されたカメラである。どちらの構成であっても、アセット404が配布されると、画像取得装置402はこの部品の写真を撮り画像を取得し、部品の画像を表すデータと、サーバ410上の技術文献データベース内に格納された三次元部品画像を表わすデータとを比較する部品識別アルゴリズムを実行する。このような画像比較により、種々の部品図面を表わすデータとの比較に基づいてアセットが識別され、資材管理システム440に対して、在庫からアセットが取り除かれたことが通知される。一実施形態では、このアセットに関連付けられた部品番号情報が利用可能であり、オペレータが多数の同一のアセットのうちのどれが在庫から取り除かれたのかを入力することができる場合、部品番号情報がドロップダウンソフトウェアメニューに入力される。別の実施形態では、アセット404は、アルファベットによる識別を有する永久的名札を含むことができる。名札の画像を含む取得画像を、部品識別アルゴリズムが呼び出した光学的文字認識OCRプログラムに使用することにより、部品404を識別することができる。画像取得装置402の種々の実施形態の例について以下に説明する。例えば、特定の無線周波数識別ハンドヘルドリーダは、RFID及びバーコードをを読み取ると共に、撮像能及び無線能を提供することができる。このようなポータブルリーダは基本的に小型のポータブルコンピュータであるので、一実施形態では、ポータブルリーダは、上述のような画像マッチングアプリケーションを実行するようにプログラムされる。代替え的な一実施形態では、例えば、航空会社の整備用ラップトップに小型の安価なカメラがはめ込まれて、画像マッチングアプリケーションを実行するようにプログラムされる。また別の代替え的実施形態では、固定式のデスクトップコンピュータは近くに装着されるカメラとを組み合わせられて、画像マッチングアプリケーションを実行するようにプログラムされる。当業者であれば、各実施形態が利用されうるアプリケーションを認識するであろう。例えば、一実施形態では、固定式コンピュータを利用することにより、アセットの正確な位置データを供給するために、アセットが倉庫の中間地点を通過するときにアセットを撮像することができる。アセット画像が取得された位置は重要である。一実施形態では、位置は、ハンドヘルド及びその他のポータブル処理装置を含む多くのデバイスで利用可能なGPS参照能に基づいて外挿される。このような一実施形態では、GPSデータは、追跡されているアセットの画像を取得したコンピュータに手入力されるか、或いは、画像取得装置がGPS参照能を有する場合は、このようなデバイスが自動的にGPSデータ例えば、アセットの物理的位置を資材管理システムに入力するようにプログラムされる。画像取得装置が固定式である場合、GPSデータを、画像取得装置に関連付けられたコンピュータのメモリに格納し、取得されたアセット画像を表わすデータに自動的に関連付けることができる。このような実施形態では、位置GPSデータは識別データと共に転送される。ポータブル撮像装置に関して、航空会社の整備員が、損傷が疑われるか又は整備が予定されているアセットを取り除いて、交換用アセットを航空機に取り付ける場合を考える。取り除かれたアセットは取り外した時点で撮像される。交換アセットは、在庫から取り出された時点で撮像される。アセット種類の識別時、取り除かれたアセットに部品番号情報が利用可能である場合には、例えば、ドロップダウンメニューにより、部品番号情報がポータブルコンピューティング装置に入力される。航空会社が無線技術を備えていることにより、画像取得装置402が、例えば無線通信によりサーバ410と通信可能である場合、アセットの除去及び交換情報アセット画像を表わすデータ、アセットの識別情報、及びアセットの位置情報がほぼ実時間でサーバ410にアップロードされる。加えて、航空機の構成は、ネットワーク通信を介して、サーバ420において、交換アセットに関連付けられた情報で更新される。アセット在庫管理に関連する情報も、サーバ430に供給される。この場合も、このようなデータは、遠隔画像取得及び識別装置402を用いることにより、モデム412によって表される無線インターフェースを介してサーバ410にアップロード可能である。無線インターフェースが利用可能でない場合、整備が完了してポータブルコンピュータ/画像取得装置がドッキングされてサーバ410と有線により通信可能となったとき、航空機の構成を更新することができる。引き続き図4を参照すると、一実施形態では、アセットの画像が取得された後、画像データは、ネットワーク又はインターネット接続を介し、サーバ410に関連付けられた処理装置上で実行される識別アルゴリズムを使用して、例えばサーバ410に格納されている三次元技術文献データベースに含まれる三次元画像と比較及びマッチングされる。具体的には、且つ一実施形態では、取得された画像と、サーバ410又は他の記憶領域内部の技術文献データベースとの両方に含まれるアセットの固有のフィーチャを識別するために、モデルに基づくアルゴリズムが利用される。部品が識別されると、プラットフォーム例えば、航空機の三次元構成が、新規の部品情報アセットの部品番号及びシリアル番号の一又は複数で更新されて、構成データサーバ420内に格納される。次いで、取り除かれたアセットの修理中のデータ、及び交換アセットに関連付けられたデータが、在庫管理機能例えば、サーバ430及び資材管理システム例えば、サーバ440に転送されて、それらに対応するデータベースが更新される。別々のサーバとして説明及び図示したが、サーバ410、420、430、及び資材管理システム440は、四つ未満のマシンからなる種々の構成に組み合わせてもよい。資材管理システム440データベースを更新することにより、資材管理システム440は、顧客の航空会社の備蓄インベントリにおいて交換アセットが一つ減ったことを認知することができる。資材管理システム440が備蓄交換アセットを発注するように動作することで、従来の資材管理システムを用いることで生じるターンアラウンドタイムを短縮することも考えられるであろう。図4に示すように、航空会社の顧客データのセキュリティを守るために、図4のシステム400には、ネットワーク400内に戦略的に配置された一又は複数のファイヤウォール450を組み込むことができる。別の構成では、サーバ間のデータ転送に適切な暗号化技術が使用される。光学的アセット識別及び追跡により、資材管理システムは、取り除かれたアセット循環部品404を追跡することができる。このようなアセットは、倉庫及びロジスティックスシステムにおいて以降修理中のアセットと呼ばれる。一実施例では、倉庫及びロジスティックスシステムは航空会社などの顧客に帰属する。これについては図5のアセット追跡システム500によりさらに説明する。先述のように、取り除かれた循環アセット404は、利用されているプラットフォームから除去される時に撮像されて識別される。このプロセスの完了後、循環アセットこのとき修理中であるアセット404は、任意の数の倉庫の指定中間地点図5の502及び504を通過して、最終的にアセット供給業者又は第三者のアセット修理工場に発送されるためにコンテナ510に入れられる。図4に関して記載したアセット識別プロセスと同様に、アセット識別及びアセット位置データは、モデム520及び522によって表されるネットワーク又はインターネットを介して在庫管理サーバ430と資材管理システム440とに転送される。一実施形態では、修理中のアセットがコンテナ510内に箱詰めされたら、取得したアセット画像に包装ラベルを関連付ける。知られているように、包装ラベルには、バーコード、無線周波数識別タグ、又はその他の自動識別技術AITを含めることができる。上記の図面に関して記載した撮像技術は、アセット追跡システム600を示す図6で後述するアセット追跡技術と互換性があり、且つ図6の追跡技術から独立している。箱詰めされた修理アセットは、例えば顧客の受け渡し場所610及び税関620を通り、最終的に最終目的地例えば、アセット404が最終的にコンテナ510から取り出される供給業者の受け渡し場所630に到着するまで、既存のロジスティックス追跡方法を用いて供給業者又は修理工場まで追跡される。途中の各地点において、アセット404に関連付けられた包装ラベルは例えばスキャンされ、包装ラベルに関連付けられたアセットに関するデータが資材管理システム440に送られる。このようなデータは、モデム620、622、624によって示されるネットワーク又はインターネットインターフェースを介して送信され、資材管理システム440は少なくとも一つのファイアウォール630によって保護されている。アセット404が、例えば供給業者の受け渡し場所630においてそのコンテナ510から取り出されるとき、アセットとその関連書類とが互いに対応していることを確認するために、循環アセット404は再び撮像される。修理済みアセットを最終的にはプラットフォーム上に再配置するために在庫に戻すときには、上述のプロセスに類似のプロセスが使用される。システム400、500、及び600を検討して分かるように、本明細書に記載の実施形態は、アセットに添加されるRFID又はバーコードのような自動識別技術AITを追加する必要なく、アセットの位置を自動的に識別及び追跡することができる。ここに記載するように、実施形態を使用して、アセット自体の固有の視覚的フィーチャのみに基づいてアセットが識別される。図7は、上記のシステム構成を用いた予備部品循環例えば、アセット追跡プロセスをさらに示すフロー図である。最終用途であるプラットフォームからアセットを取り除く例えば、航空機から循環アセットを取り除くという観点から記載されているが、フロー図700に示されるアセット追跡イベントの、全部ではないとしても大部分は、アセットの画像を取得することができるサプライチェーンのいずれの場所においても同じである。ここでフロー図700を詳細に参照する。プラットフォームから取り除かれるとき、アセットの画像が取得される702。次いで、取得した画像のフィーチャを、三次元アセットデータベースに格納されているアセットのフィーチャ例えば、技術文献に見出されるものと比較することにより、アセットが識別される704。特定のアセットの部品番号が利用可能であるか又はアセット上にマークされているかどうかが決定される706。部品番号が利用できない場合、例えばアセットの供給業者に連絡することにより、循環部品リスト又は必要な番号リストを参照して部品番号を調べる708。特定のアセットの部品番号が利用できるか又は実際のアセット上にマークされている場合、例えば、光学的アセット識別及び追跡アプリケーションのドロップダウンメニュー又は他のユーザインターフェースから特定のアセットの部品番号を選択することにより、この番号が記録される710。部品位置データ入力が自動化されている場合720、現在のアセット位置はアセットに関連付けられて、最終的に三次元構成データベース及び在庫管理データベースのうちの一つ以上に記憶される。部品位置データ入力が自動化されていない場合722、現在のアセット位置は手入力された後でアセットに関連付けられる。画像取得装置の通信能に基づいて、例えば、画像取得装置が無線通信能を有する場合730、位置と特定のアセットの部品番号との関連付けを含む三次元構成情報が、上述のように一又は複数のサーバにアップロードされる732。無線通信能が利用できない場合は、取得装置が、例えばドッキングステーションにドッキングされるとき734にアップロードが行われ、その後ドッキングステーションにおいて、位置と特定のアセットの部品番号との関連付けを含む三次元構成情報が、上述のように一又は複数のサーバにアップロードされる。先述の説明から分かるように、光学的識別アルゴリズムを利用して、特定のアセット画像が正確なアセット部品番号に関連付けられ、ユーザによって規定された二次元又は三次元のターゲットに基づいて追跡シナリオが生成される。特定のアセットの外観に関する光学的識別アルゴリズムを訓練するために、一実施形態では、アセットのワイヤーフレームメッシュ表現がローディングされ、次いで、カメラが供給したアセットの画像にユーザによって合わせられる。次いで、ソフトウェアは、画像を取得して、それをワイヤーフレームに貼付することにより、将来部品を識別するために使用されるキーフレームを生成する。カメラの視野内においてアセットを正確に識別するために、システムは、到来する映像の各フレーム内の特徴点を検索し、検索アルゴリズムを用いて任意のキーフレームに対応する正確な位置及びパターンを検索する。キーフレームに対応する位置において十分な数の特徴点が見つかると、一致宣言が行われる。航空機に関係するサービスに従事する会社、整備修理機関、又は航空会社はいずれも、記載の実施形態を用いることにより恩恵を受けるであろう。航空宇宙産業の観点から説明したが、このようなシステム及び方法は、プラットフォーム内部で利用するために固有の特定アセットを追跡するあらゆる事業において、航空宇宙産業以外でも受け入れ可能であると考えられる。余分な部品の初期費用、在庫管理費、及び備蓄費用を含む在庫過剰のコストが回避される。本明細書に記載の実施形態を航空宇宙の分野において使用することは、予備部品循環アセットの可視性を保証し、航空機地上滞留AOG時間を短縮する助けとなり、顧客である航空会社の貴重な時間とお金を節約する。紛失したアセットを探して従業員が時間を無駄にすることがないので、有意な時間とリソースが節約される。加えて、在庫会計の精度が上がることにより、不要な購入、配送及びサプライチェーンコストが減少する。本明細書では、ベストモードを含む様々な実施形態を開示する実施例を使用しているため、当業者は任意の機器やシステムの作製ならびに使用、及び組込まれた任意の方法の実施を含め、これらの実施形態を実行することができる。特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義されており、当業者であれば想起する他の実施例も含みうる。このような他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文字言語から逸脱しない構造要素を有する場合、あるいは、それらが特許請求の範囲の文字言語との有意でない相違を有する等価な構造要素を含んでいる場合は、特許請求の範囲に含まれる。