水素リッチ燃料を供給するためのシステム10であって、第1の加圧作動流体76を生成する低圧圧縮機54と、前記低圧圧縮機54の下流側にある燃焼器58と、前記燃焼器58の下流側にある低圧タービン62と、前記低圧圧縮機54と流体連通し、第1の加圧作動流体の一部80を受け取り、第1の加圧作動流体76よりも高い圧力を有する第2の加圧作動流体82を生成する高圧圧縮機56と、前記高圧圧縮機56の下流側にあり、第2の加圧作動流体82を受け取って改質燃料86を生成する改質器84と、前記改質器84の下流側にあり、前記改質燃料86を受け取って冷却改質燃料88を生成する高圧タービン60と、前記高圧タービン60を前記高圧圧縮機56に接続し、前記高圧タービン60と前記高圧圧縮機56との間の駆動係合をもたらす第1のシャフト64と、前記高圧タービン60及び前記燃焼器58と流体連通し、前記高圧タービン60から前記燃焼器58への前記冷却改質燃料88用の流路をもたらす燃料スキッド72とを備える、システム10。前記低圧タービン62を前記低圧圧縮機54に接続する第2のシャフト66をさらに含む、請求項1記載のシステム10。第1のシャフト64が第2のシャフト66と実質的に同心である、請求項2記載のシステム10。前記燃料スキッド72が、供給燃料68を前記燃焼器58に接続する、請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載のシステム10。前記燃料スキッド72が、前記冷却改質燃料88を前記供給燃料68と混合する、請求項4記載のシステム10。前記燃料スキッド72が、前記高圧タービン60から第3のガスタービン90への前記冷却改質燃料88用の流路をもたらす、請求項5記載のシステム10。前記冷却改質燃料88が5体積以上の水素を含む、請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載のシステム10。前記改質器84が触媒コンバータを含む、請求項1乃至請求項7のいずれか1項記載のシステム10。水素リッチ燃料を供給するための方法であって、第1の加圧作動流体76の一部80を第1の圧縮機54から第2の圧縮機56に分流する段階と、第2の圧縮機56から第2の加圧作動流体82を供給する段階と、燃料70を改質器84において第2の加圧作動流体82と混合し、改質燃料86を生成する段階と、前記改質燃料86を第2のタービン60に流し、前記改質燃料86を冷却する段階と、第2のタービン60を第2の圧縮機56に接続し、第2のタービン60が第2の圧縮機56を駆動するようにする段階とを含む方法。前記冷却改質燃料88を燃焼器58に流す段階をさらに含む、請求項9記載の方法。前記冷却改質燃料88を前記燃料70と混合する段階をさらに含む、請求項9又は10記載の方法。前記燃料70を前記改質器84において第2の加圧作動流体82と約2以上の当量比で混合する段階をさらに含む、請求項9記載の方法。5体積超の水素を有する前記改質燃料86を供給する段階をさらに含む、請求項9記載の方法。ここで、その1以上の実施例が添付図面に例示されている本発明の実施形態について詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴部を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様の又は類似した要素を示すために、図面及び説明において同様の又は類似した表示を使用している。各実施例は、本発明の限定ではなく、例証として提供される。実際に、当業者であれば、本発明の範囲又は技術的思想から逸脱することなく、種々の修正及び変形を本発明において実施できる点は理解されるであろう。例えば、一実施形態の一部として例示され又は説明される特徴は、別の実施形態と共に使用してさらに別の実施形態を得ることができる。従って、本発明は、そのような修正及び変形を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。本発明の種々の実施形態は、ガスタービンの全体の効率を高めるために統合された熱力学サイクルを利用する。具体的には、統合熱力学サイクルは、触媒による酸化によって改質された燃料を生成し、触媒酸化中に発生したエネルギーを再利用し、従って、統合ガスタービンシステムの全体効率を改善する。図1は、本発明の一実施形態によるシステム10を示す。図示のように、システム10は、一般に、第2の又はマイクロガスタービン14と統合された第1の又は主ガスタービン12を含む。第1の又は主ガスタービン12は、燃料を燃焼させて出力を発生するあらゆる商業的に入手可能な機械を含むことができる。第2の又はマイクロガスタービン14は、一般に、第1の又は主ガスタービン12よりも一桁小さく、原理的には、燃料ストリームを改質又は部分的に燃焼させ、リッチなレベルの水素を有する改質燃料を生成するよう機能する。供給燃料16は、燃料スキッド20に燃料18を供給することができる。燃料スキッド20に供給される実施可能な燃料は、例えば、高炉ガス、コークス炉ガス、天然ガス、蒸発液化天然ガスLNG、及びプロパンを含む。燃料スキッド20は、以下で説明するように、燃料18が第1及び第2のガスタービン12、14間及び/又は他の複数のガスタービン間を流れるよう流体連通させる。第1のガスタービン12は一般に、当該技術分野で知られるように、圧縮機22、圧縮機22の下流側にある1以上の燃焼器24、及び燃焼器24の下流側にあるタービン26を含む。外気28が圧縮機22に流入し、該圧縮機22の動翼及び静翼が、作動流体空気に漸次的に運動エネルギーを与え、高エネルギー状態の第1の加圧作動流体符号30で示すを生成する。第1の加圧作動流体30の大部分は、圧縮機22から流出して燃焼器24内に流れ、該燃焼器において加圧作動流体は燃料と混合され点火されて、高い温度、圧力及び速度を有する燃焼ガス符号32で示すを発生する。燃焼ガス32は、タービン26に流れて該タービン26内で膨張し、仕事を産出する。第1の加圧作動流体の一部符号34で示すは、圧縮機22及び/又は燃焼器24から第2のガスタービン14に分流される。第1の加圧作動流体の分流部分34は、第2のガスタービン14において第2の圧縮機36に流れる。第2の圧縮機36における動翼及び静翼は、分流された第1の加圧作動流体34の一部に漸次的に運動エネルギーを与え、第2の加圧作動流体符号38で示すを生成する。第2の加圧作動流体38は、必然的に、第1の加圧作動流体34の分流部分よりも高い圧力を有する。第2の加圧作動流体38は、第2の圧縮機36から流出し、第2の圧縮機36の下流側の改質器40に流れる。改質器40は、当該技術分野で公知の触媒、燃焼器、又は他の同様の装置を含み、燃料を酸化して水素レベルが増大した改質燃料符号42で示すを生成することができる。例えば、改質器40は、1以上の貴金属を触媒として使用する触媒部分酸化CPOXコンバータを含むことができる。他の実施形態では、改質器40は燃焼器を含むことができる。供給燃料16は、図1に示すように、燃料スキッド16を通って又は直接的に燃料18を改質器40に供給される。改質器40は、燃料18を第2の加圧作動流体38及び/又は触媒と混合し、燃料対第2の加圧作動流体空気がおよそ2.5と6の間のような、1よりも大きい、好ましくはおよそ2よりも大きい当量比Φを有し、改質燃料42中の好適な水素含有量を確保するようにする。本明細書で使用される当量比Φは、燃空比と化学量論的燃空比との比として定義される。数学的には、当量比は次式で算出することができる。改質器40により、燃料18が第2の加圧作動流体38と反応して、全ての利用可能な酸素が消費又は排除され、高温高圧の改質燃料42を生成するようになる。改質器40から出る改質燃料42の温度は、およそ1400°Fと1700°Fの間とすることができ、改質器40から出る改質燃料42の圧力は、およそ300ポンドと400ポンドとの間とすることができるが、本発明は、請求項において特に記載のない限り、改質燃料42につていのどのような特定の温度範囲又は圧力範囲にも限定されるものではない。改質燃料42中の水素含有量は、特定の実施形態及び運転上の要件に応じて、およそ5体積、10体積、又は15体積よりも多くてもよい。改質燃料42は、改質器40の下流側の第2のタービン44に流れる。改質燃料42は、膨張して第2のタービン44において冷却され、仕事を産出する。具体的には、第2のシャフト46は、第2のタービン44を第2の圧縮機36に接続し、第2のタービン44と第2の圧縮機36との間に駆動係合をもたらす。このようにして、第2のタービン44において改質燃料42の膨張によって発生した仕事を用いて、第2の圧縮機36に動力を供給し、又は転回させ、或いは他の方法で作動させ、これにより統合システム10の効率を高めることができる。改質燃料42は、冷却改質燃料48として第2のタービン44から出る。第2のタービン44から出る冷却改質燃料48の温度は、およそ1000°Fと1400°Fの間とすることができ、第2のタービン44から出る冷却改質燃料48の圧力は、およそ200ポンドと300ポンドとの間とすることができるが、本発明は、請求項において特に記載のない限り、冷却改質燃料48につていのどのような特定の温度範囲又は圧力範囲にも限定されるものではない。結果として、冷却改質燃料48は、燃焼器24に導入される前に追加の冷却又は圧力増大を必要としない。冷却改質燃料48中の水素含有量は、特定の実施形態及び運転上の要件に応じておよそ5体積、10体積、又は15体積よりも多くてもよい。燃料スキッド20は、第2のタービン44と燃焼器24との間に流体連通をもたらす。結果として、冷却改質燃料48は、第2のタービン44から燃料スキッド16を通って燃焼器24に流れることができる。燃料スキッド16は、どのような追加の調整又は混合も必要とすることなく、冷却改質燃料48を燃焼器24に供給することができる。代替的に、又は追加として、作動上の要件に応じて、燃料スキッド16は、供給燃料16からの燃料18と冷却改質燃料48を混合することができる。このようにして、燃料スキッド20は、燃料18、冷却改質燃料48及び/又はこれらの組合せを燃焼器24に供給することができる。燃焼器24は、上述のように、燃料スキッド20により供給された種々の燃料を点火して燃焼ガス32を生成し、タービン26を膨張させて仕事を産出する。図1に示すように、燃料スキッド20はまた、第2のタービン44と、第1のガスタービン12以外の別のガスタービン49との間に流体連通をもたらすことができる。これにより、システム10は、現場で水素リッチ燃料を生成して2以上のガスタービンに供給することが可能になる。図2は、本発明の代替の実施形態によるシステム50を示す。図示のように、システム50は一般に、低圧圧縮機54、高圧圧縮機56、1以上の燃焼器56、高圧タービン60、及び低圧タービン62を有するマルチスプールガスタービン52を含む。第1のシャフト64は、高圧タービン60を高圧圧縮機56に接続することができ、第2のシャフト66は、低圧タービン62を低圧圧縮機54に接続することができる。第1のシャフト64は、第2のシャフト66と実質的に同心状にすることができる。供給燃料68は、燃料70を燃料スキッド72に供給することができる。燃料スキッド72は、上述のように、高圧タービン60、燃焼器58、及び/又は複数の他のガスタービンの間に流体連通をもたらす。外気74が低圧圧縮機54に流入し、該低圧圧縮機54の動翼及び静翼が、作動流体空気に漸次的に運動エネルギーを与え、高エネルギー状態の第1の加圧作動流体符号76で示すを生成する。第1の加圧作動流体76の大部分は、低圧圧縮機54から流出して燃焼器58に流れ、ここで加圧作動流体は燃料と混合され点火されて、高い温度、圧力及び速度を有する燃焼ガス符号78で示すを発生する。燃焼ガス78は低圧タービン62に流れて、低圧タービン62内で膨張し仕事を産出する。第1の加圧作動流体の一部符号80で示すは、低圧圧縮機54及び/又は燃焼器58から低圧圧縮機54の下流側の高圧圧縮機56に分流される。高圧圧縮機56における動翼及び静翼は、第1の加圧作動流体34の分流部分80に漸次的に運動エネルギーを与え、第2の加圧作動流体符号82で示すを生成する。第2の加圧作動流体82は、必然的に、第1の加圧作動流体80の分流部分よりも高い圧力を有する。第2の加圧作動流体82は、高圧圧縮機56から流出し、該高圧圧縮機56の下流側の改質器84に流れる。改質器84は、当該技術分野で公知の触媒、燃焼器、又は他の同様の装置を含み、燃料を酸化して水素レベルが増大した改質燃料符号86で示すを生成することができる。例えば、改質器84は、1以上の貴金属を触媒として使用する触媒部分酸化CPOXコンバータを含むことができる。他の実施形態では、改質器84は燃焼器を含むことができる。供給燃料68は、燃料スキッド72を通って又は直接的に燃料70を改質器84に供給する。改質器84は、燃料70を第2の加圧作動流体82及び/又は触媒と混合して、燃料対第2の加圧作動流体空気がおよそ2.5と6の間のような、1よりも大きい、好ましくはおよそ2よりも大きい当量比Φを有し、改質燃料84中の好適な水素含有量を確保するようにする。改質器84により、燃料70が第2の加圧作動流体82と反応して、全ての利用可能な酸素が消費又は排除され、高温高圧の改質燃料86を生成するようになる。改質器84から出る改質燃料86の温度は、およそ1400°Fと1700°Fの間とすることができ、改質器84から出る改質燃料86の圧力は、およそ300ポンドと400ポンドとの間とすることができるが、本発明は、請求項において特に記載のない限り、改質燃料86につていのどのような特定の温度範囲又は圧力範囲にも限定されるものではない。改質燃料86中の水素含有量は、特定の実施形態及び運転上の要件に応じて、およそ5体積、10体積、又は15体積よりも多くてもよい。改質燃料86は、改質器84の下流側の高圧タービン60に流れる。改質燃料86は、膨張して高圧タービン60において冷却され、仕事を産出する。具体的には、高圧タービン60を高圧圧縮機56に接続する第1のシャフト64は、高圧タービン60と高圧圧縮機56との間に駆動係合をもたらすことができる。このようにして、高圧タービン60において改質燃料86の膨張によって発生した仕事を用いて、高圧圧縮機56に動力を供給し、又は転回させ、或いは他の方法で作動させ、これにより統合システム50の効率を高めることができる。改質燃料86は、冷却改質燃料88として高圧タービン60から出る。高圧タービン60から出る冷却改質燃料88の温度は、およそ1000°Fと1400°Fの間とすることができ、高圧タービン60から出る冷却改質燃料88の圧力は、およそ200ポンドと300ポンドとの間とすることができるが、本発明は、請求項において特に記載のない限り、冷却改質燃料88につていのどのような特定の温度範囲又は圧力範囲にも限定されるものではない。結果として、冷却改質燃料88は、燃焼器58に導入される前に追加の冷却又は圧力増大を必要としない。冷却改質燃料88中の水素含有量は、特定の実施形態及び運転上の要件に応じておよそ5体積、10体積、又は15体積よりも多くてもよい。燃料スキッド72は、高圧タービン60と燃焼器58との間に流体連通をもたらす。結果として、冷却改質燃料88は、高圧タービン60から燃料スキッド72を通って燃焼器58に流れることができる。燃料スキッド72は、どのような追加の調整又は混合も必要とすることなく、冷却改質燃料88を燃焼器58に供給することができる。代替的に、又は追加として、作動上の要件に応じて、燃料スキッド72は、供給燃料68からの燃料70と冷却改質燃料88を混合することができる。このようにして、燃料スキッド72は、燃料70、冷却改質燃料88及び/又はこれらの組合せを燃焼器58に供給することができる。燃焼器58は、上述のように、燃料スキッド72により供給された種々の燃料を点火して燃焼ガス78を生成し、タービン62を膨張させて仕事を産出する。図2に示すように、燃料スキッド72はまた、マルチスプールガスタービン52以外の別のガスタービン90に流体連通をもたらすことができる。これにより、システム50は、現場で水素リッチ燃料を生成して2以上のガスタービンに供給することが可能になる。図1及び/又は2で説明し例示したシステムは、水素リッチ燃料を供給する方法を提供する。具体的には、本方法は、外気を加圧して第1の加圧作動流体を生成する段階と、追加の加圧のために第1の加圧作動流体の少なくとも一部を第2の加圧作動流体に分流する段階と、を含むことができる。次に、第2の加圧作動流体は、改質器において燃料と混合され、改質燃料を生成することができる。必要に応じて、燃料と第2の加圧作動流体との間の当量比は2よりも大きくすることができる。改質燃料は、タービンを通って流れて改質燃料を冷却し、タービンを通って流れる改質燃料の膨張により実行される仕事を利用して、第2の加圧作動流体を生成することができる。次に、冷却改質燃料が燃焼器に流れて燃焼することができる。代替として、又は追加として、冷却改質燃料は、燃焼前に燃料と混合することができる。本発明で説明されるシステム及び方法は、既存の技術を上回る幾つかの商業的利点を提供することができる。例えば、従来のガスタービンシステムに改質器及び改質プロセスを統合することにより、改質プロセスによって実行される仕事を取り込み又は再利用可能にすることによってガスタービンシステムの全体効率が向上するはずである。改質プロセスからの仕事の再利用又は取り込みを行うことにより改質燃料の冷却が可能になり、改質燃料の輸送又は移送に伴う問題及びコストが低減される。加えて、ガスタービンシステムに統合された単一の改質プロセスは、現場で複数のガスタービンに対して十分な水素リッチ燃料を供給する。本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、さらに、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。