"下記成分A、成分B、成分C及び成分Dを含有し、成分A、成分B及び成分Cの総量を100重量として、成分Aの含有量が55重量~90重量であり、成分Bの含有量が8重量~40重量であり、成分Cの含有量が2重量~20重量であり、成分A、成分B及び成分Cの総量を100重量部として、成分Dの含有量が0.01重量部~0.5重量部であるオレフィン系樹脂組成物。成分A:下記要件a-1、a-2及びa-3を充足するプロピレン系共重合体a-1プロピレン単位の含有量が94重量~99.5重量であること。a-2示差走査熱量計により120°C以上に融解ピーク温度が観測されること。a-3温度230°C及び荷重2.16kgでのメルトマスフローレイトが3g/10分~50g/10分であること。成分B:下記要件b-1、b-2及びb-3を充足するプロピレン系共重合体。b-1プロピレン単位の含有量が87重量~93重量であること。b-2エチレン単位の含有量が7重量~13重量であること。b-3温度230°C及び荷重2.16kgでのメルトマスフローレイトが0.1g/10分~50g/10分であること。成分C:下記要件c-1及びc-2を充足するエチレン系共重合体。c-1密度が890kg/m3以下であること。c-2温度190°C及び荷重2.16kgでのメルトマスフローレイトが1g/10分~20g/10分であること。成分D:造核剤成分Cがさらに下記要件c-3を充足するエチレン系共重合体である請求項1に記載のオレフィン系樹脂組成物。c-3ゲルパーミエイションクロマトグラフィーで測定される分子量分布Mw/Mnが1以上4以下であること。成分Bがさらに下記要件b-4を充足するプロピレン系共重合体である請求項1または2に記載のオレフィン系樹脂組成物。b-4ゲルパーミエイションクロマトグラフィーで測定される分子量分布Mw/Mnが1以上4以下であること。請求項1~3のいずれかに記載のオレフィン系樹脂組成物を用いた医療用成形体。請求項1~3のいずれかに記載のオレフィン系樹脂組成物を用いた点滴筒。しかしながら、従来のオレフィン系樹脂からなる医療用成形体は、透明性、形状復元性および耐屈曲性において、十分に満足のいくものではなかった。かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、透明性、形状復元性及び耐屈曲性に優れる医療用成形体に好適に用いられるオレフィン系樹脂組成物、および当該オレフィン系樹脂組成物を用いた医療用成形体を提供することにある。本発明は、下記成分A、成分B、成分C及び成分Dを含有し、成分A、成分B及び成分Cの総量を100重量として、成分Aの含有量が55重量~90重量であり、成分Bの含有量が8重量~40重量であり、成分Cの含有量が2重量~20重量であり、成分A、成分B及び成分Cの総量を100重量部として、成分Dの含有量が0.01重量部~0.5重量部であるオレフィン系樹脂組成物にかかるものである。成分A:下記要件a-1、a-2及びa-3を充足するプロピレン系共重合体a-1プロピレン単位の含有量が94重量~99.5重量であること。a-2示差走査熱量計により120°C以上に融解ピーク温度が観測されること。a-3温度230°C及び荷重2.16kgでのメルトマスフローレイトが3g/10分~50g/10分であること。成分B:下記要件b-1、b-2及びb-3を充足するプロピレン系共重合体。b-1プロピレン単位の含有量が87重量~93重量であること。b-2エチレン単位の含有量が7重量~13重量であること。b-3温度230°C及び荷重2.16kgでのメルトマスフローレイトが0.1g/10分~50g/10分であること。成分C:下記要件c-1及びc-2を充足するエチレン系共重合体。c-1密度が890kg/m3以下であること。c-2温度190°C及び荷重2.16kgでのメルトマスフローレイトが1g/10分~20g/10分であること。成分D:造核剤また、本発明は、上記オレフィン系樹脂組成物を用いた医療用成形体にかかるものである。本発明によれば、透明性、形状復元性及び耐屈曲性に優れる医療用成形体に好適に用いられるオレフィン系樹脂組成物、および当該オレフィン系樹脂組成物を用いた医療用成形体を提供することができる。成分Aに用いられるプロピレン系共重合体のプロピレン単位の含有量は、当該共重合体中の単量体単位の総量を100重量として、94重量~99.5重量である。プロピレン単位の含有量は、透明性を高めるために、好ましくは98重量以下であり、より好ましくは97重量以下である。また、形状復元性を高めるために、プロピレン単位の含有量は、好ましくは95重量以上である。当該プロピレン単位の含有量は、13C-NMRスペクトルから求めることができる。成分Aに用いられるプロピレン系共重合体は、示差走査熱量計により120°C以上に融解ピーク温度が観測される重合体である。形状復元性を高めるために、当該融解ピーク温度は、好ましくは125°C以上であり、より好ましくは130°C以上であり、更に好ましくは135°C以上である。また、当該融解ピーク温度は、好ましくは150°C以下である。成分Aに用いられるプロピレン系共重合体のメルトマスフローレイトは、3g/10分~50g/10分である。本発明の樹脂組成物の成形加工性を高めるために、当該メルトマスフローレイトは、好ましくは5g/10分~40g/10分であり、より好ましくは7g/10分~30g/10分である。当該メルトマスフローレイトは、JISK72101999に規定のA法に従って、条件M試験温度230°C、公称荷重2.16kgの試験条件で測定される。成分Aに用いられるプロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-エチレン-1-ブテン共重合体、プロピレン-エチレン-1-ヘキセン共重合体、プロピレン-エチレン-1-オクテン共重合体等が挙げられ、好ましくは、プロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-エチレン-1-ブテン共重合体である。これらのプロピレン系共重合体は、1種で用いてもよく、2種以上用いてもよい。成分Aに用いられるプロピレン系共重合体の製造方法としては、チーグラーナッタ型触媒、メタロセン系触媒等の重合触媒を用いて、プロピレンとエチレンと、必要に応じて他のオレフィンとを共重合する方法があげられる。当該チーグラーナッタ型触媒は、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とから調製される触媒であり、チタン、マグネシウムおよびハロゲンを必須成分とする固体状遷移金属成分と、有機金属成分である有機アルミニウム化合物と、任意成分としての電子供与性化合物とから調製される触媒をあげることができる。重合方法としては、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法があげられる。また、重合方法としては、これらを多段階に組合せた多段重合法であってもよい。成分Aに用いられるプロピレン系共重合体に、市販の該当品を用いてもよい。成分Bに用いられるプロピレン系共重合体のプロピレン単位の含有量は、当該共重合体中の単量体単位の総量を100重量として、87重量~93重量である。プロピレン単位の含有量は、透明性、耐屈曲性を高めるために、好ましくは91重量以下であり、より好ましくは90重量以下であり、更に好ましくは89.5重量以下である。また、透明性、形状復元性を高めるために、プロピレン単位の含有量は、好ましくは87.5重量以上であり、より好ましくは88重量以上であり、更に好ましくは88.5重量以上である。当該プロピレン単位の含有量は、13C-NMRスペクトルから求めることができる。成分Bに用いられるプロピレン系共重合体のエチレン単位の含有量は、当該共重合体中の単量体単位の総量を100重量として、7重量~13重量である。エチレン単位の含有量は、透明性、耐屈曲性を高めるために、好ましくは8重量以上であり、より好ましくは10重量以上であり、更に好ましくは10.5重量以上である。また、形状復元性を高めるために、エチレン単位の含有量は、好ましくは12.5重量以下であり、より好ましくは12重量以下であり、更に好ましくは11.5重量以下である。当該エチレン単位の含有量は、13C-NMRスペクトルから求めることができる。成分Bに用いられるプロピレン系共重合体のメルトマスフローレイトは、0.1g/10分~50g/10分である。本発明の樹脂組成物の成形加工性を高めるために、当該メルトマスフローレイトは、好ましくは0.5g/10分~40g/10分であり、より好ましくは1g/10分~30g/10分である。当該メルトマスフローレイトは、JISK72101999に規定のA法に従って、条件M試験温度230°C、公称荷重2.16kgの試験条件で測定される。成分Bに用いられるプロピレン系共重合体としては、示差走査熱量計により融解ピーク温度が観測され、最高融解ピーク温度が115°C以下である重合体が好ましい。当該最高融解ピーク温度は、透明性を高めるために、好ましくは115°C以下であり、より好ましくは113°C以下である。また、形状復元性を高めるために、最高融解ピーク温度が50°C以上である重合体が好ましい。ここで、最高融解ピーク温度とは、示差走査熱量計により測定される融解ピーク温度において、温度が最も高い融解ピーク温度を表す。成分Bに用いられるプロピレン系共重合体として、好ましくは、プロピレン-エチレン共重合体である。成分Bに用いられるプロピレン系共重合体の製造方法としては、チーグラーナッタ型触媒、メタロセン系触媒等の重合触媒を用いて、プロピレンとエチレンと、必要に応じて他のオレフィンとを共重合する方法があげられる。当該チーグラーナッタ型触媒は、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とから調製される触媒であり、チタン、マグネシウムおよびハロゲンを必須成分とする固体状遷移金属成分と、有機金属成分である有機アルミニウム化合物と、任意成分としての電子供与性化合物とから調製される触媒をあげることができる。重合方法としては、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法があげられる。また、重合方法としては、これらを多段階に組合せた多段重合法であってもよい。成分Bに用いられるプロピレン系共重合体に、市販の該当品を用いてもよい。成分Bに用いられるプロピレン系共重合体の分子量分布Mw/Mnは、透明性を高めるために好ましくは4以下であり、より好ましくは3.5以下である。また、好ましくは1以上であり、より好ましくは1.5以上である。ここで分子量分布は、重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比Mw/Mnである。重量平均分子量Mwおよび数平均分子量Mnは、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPCにて、o-ジクロロベンゼンを溶媒として測定することができる。成分Cに用いられるエチレン系共重合体は、エチレン単位を50重量以上エチレン系共重合体中の単量体単位の総量を100重量とする。含有する共重合体である。エチレン系共重合体としては、エチレンと炭素原子数が3~20のα-オレフィンとの共重合体をあげることができる。当該α-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン等があげられる。α-オレフィンは、好ましくは、炭素原子数4~10のα-オレフィンであり、より好ましくは、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンであり、より好ましくは、1-ブテン、1-ヘキセンである。成分Cに用いられるエチレン系共重合体の密度は、耐屈曲性を高めるために、890kg/m3以下である。また、好ましくは855kg/m3以上である。当該密度は、JISK71121999に規定のA法水中置換法に従って測定される。成分Cに用いられるエチレン系共重合体のメルトマスフローレイトは、1g/10分~20g/10分である。本発明の樹脂組成物の成形加工性を高めるために、当該メルトマスフローレイトは、好ましくは3g/10分~15g/10分であり、より好ましくは5g/10分~15g/10分である。当該メルトマスフローレイトは、JISK72101999に規定のA法に従って、条件D試験温度190°C、公称荷重2.16kgの試験条件で測定される。成分Cに用いられるエチレン系共重合体の分子量分布は、耐屈曲性を高めるために、好ましくは4以下であり、より好ましくは3.5以下である。また、好ましくは1以上であり、より好ましくは1.5以上である。ここで分子量分布は、重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比Mw/Mnである。重量平均分子量Mwおよび数平均分子量Mnは、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPCにて、o-ジクロロベンゼンを溶媒として測定することができる。成分Cに用いられるエチレン系共重合体としては、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体、エチレン-プロピレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体があげられる。エチレン系共重合体は、好ましくは、エチレンと炭素原子数が4~10のα-オレフィンとの共重合体であり、より好ましくは、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体であり、更に好ましくは、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体である。成分Cに用いられるエチレン系共重合体の製造方法としては、チーグラーナッタ型触媒、メタロセン系触媒等の重合触媒を用いて、エチレンと炭素原子数が3以上のα-オレフィンとを共重合する方法があげられる。重合方法としては、スラリー重合法、バルク重合法、溶液重合法があげられる。また、成分Cに用いられるエチレン系共重合体に、市販の該当品を用いてもよい。成分Dは造核剤である。造核剤としては、ソルビトール系造核剤、無機系造核剤、有機カルボン酸塩系造核剤、リン酸系エステルナトリウム塩系造核剤が挙げられる。ソルビトール系造核剤としては、ジベンジリデンソルビトール、ビスp-メチルジベンジリデンソルビトール、ビスp-エチルジベンジリデンソルビトール等が挙げられる。無機系造核剤としては、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、アルミナ、シリカ、クレー等が挙げられる。有機カルボン酸塩系造核剤としては、酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、pt-ブチル安息香酸ナトリウム、フタル酸水素ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸ナトリウム等が挙げられる。リン酸系エステルナトリウム塩系造核剤としては、リン酸ビス4-t-ブチルフェニルナトリウム、リン酸2,2’-メチレンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルナトリウム、リン酸2,2’-メチレンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルナトリウム等が挙げられる。これらの造核剤は、2種以上用いてもよい。本発明の樹脂組成物は、成分A、成分B、成分C及び成分Dを含有する樹脂組成物である。成分A、成分B及び成分Cの総量を100重量として、成分Aの含有量が55重量~90重量であり、成分Bの含有量が8重量~40重量であり、成分Cの含有量が2重量~20重量である。成分Aの含有量は、形状復元性を高めるために、好ましくは60重量以上であり、耐屈曲性を高めるために、好ましくは80重量以下である。成分Bの含有量は、透明性を高めるために、好ましくは15重量以上であり、形状復元性を高めるために、好ましくは35重量以下である。成分Cの含有量は、耐屈曲性を高めるために、好ましくは5重量以上であり、透明性を高めるために、好ましくは10重量以下である。成分Dの含有量は、成分A、成分B及び成分Cの総量を100重量部として、0.01重量部~0.5重量部であり、透明性を高めるために、好ましくは0.05重量部以上であり、より好ましくは0.07重量部以上である。また、好ましくは0.3重量部以下であり、より好ましくは0.2重量部以下である。本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、耐候安定剤、顔料、加工性改良剤、金属石鹸等の添加剤を含有していてもよい。本発明の樹脂組成物の製造方法としては、成分Aと成分Bと成分Cと成分Dと、必要に応じて他の成分とを、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ロール等の公知の溶融混練機で、190°C~280°Cの温度範囲で溶融混練する方法があげられる。また、溶融混練の前に、成分A、成分B、成分C、成分D等を、ヘンシルミキサー、スーパーミキサーブレンダー等の混合機で予備混合してもよい。本発明の樹脂組成物は、公知の成形方法、例えば、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法により、種々の成形体に成形される。本発明の樹脂組成物は、透明性、形状復元性及び耐屈曲性に優れ、医療用成形体に好適に用いられる。医療用成形体としては、点滴筒、シリンジ、カテーテルチューブ、輸液用バッグ、血液用バッグ、真空採血管、手術用不織布、血液用フィルター、人口臓器類人工肺、人工肛門などの部品、試験管、縫合糸、湿布基材、歯科用材料の部品、整形外科用材料の部品、コンタクトレンズのケース、PTPpressthroughpackageの部材、薬剤用包装体、バイアル、目薬容器、薬液容器、キャップなどをあげることができる。本発明の樹脂組成物は、特に点滴筒の筒体本体に好適に用いられる。本発明の樹脂組成物を用いた点滴筒の筒体本体は、輸液の滴下速度の視認性透明性、ポンピング操作点滴筒の筒状本体を指で摘んで圧迫し、次いでその圧迫を解除する操作での圧迫解除時における筒状本体形状に迅速な形状回復性形状復元性およびポンピング操作による筒状本体の耐クレーズ発生性耐屈曲性において優れる。物性測定は、下記のとおりに行った。1.メルトマスフローレイトMFRJISK72101999に規定のA法に従って、重合体のメルトマスフローレイトを測定した。プロピレン系共重合体の試験条件は条件M試験温度230°C、公称荷重2.16kg、エチレン系共重合体の試験条件は条件D試験温度190°C、公称荷重2.16kgとした。2.プロピレン系共重合体のエチレン単位含有量およびプロピレン単位含有量本発明のプロピレン系重合体成分中のエチレン単位含有量単位:重量は、下記の条件で測定した13C-NMRスペクトルから、Kakugoらの報告Macromolecules1982年,第15巻,第1150~1152頁に基づいて求めた。プロピレン-エチレン共重合体中のプロピレン単位の含有量の場合、エチレン単位含有量を求めてから、100-エチレン単位含有量を算出し、求めた。<測定方法>10mmΦの試験管中で約250mgのプロピレン-エチレン共重合体を2.5mlの混合溶媒オルトジクロロベンゼン/重オルトクロロベンゼン=4/1容積比に均一に溶解させて試料を調整し、その試料の13C-NMRスペクトルを下記の条件下で測定した。測定は、Bruker社製AVANCE600を用いて行った。測定温度:130°Cパルス繰り返し時間:4秒パルス幅:45°積算回数:2500回3.密度単位:kg/m3JISK71121999に規定のA法水中置換法に従って、エチレン系重合体の密度を測定した。4.融解ピーク温度示差走査熱量計セイコー電子工業株社製DSC220C:入力補償DSCによって測定を行った。具体的には、状態調整として、試料重合体を室温から200°Cまで30°C/分で昇温し、200°Cで5分間保持した。次に、5°C/分で-50°Cまで降温し、-50°Cで5分間保持した後、-50°Cから200°Cまで5°C/分で昇温し、得られたDSC融解曲線において融解ピークの頂点の温度を融解ピーク温度とした。5.分子量分布ゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPCによって測定した。測定装置としてはWaters社製150C/GPCを用い、測定溶媒としてはo-ジクロロベンゼンを用い、カラムとしては昭和電工株社製ShodexPackedColumnA-80M2本を用い、分子量標準物質としては標準ポリスチレン東ソー株社製、分子量68~8,400,000を用い、溶出温度140°C、溶出溶媒流速1.0ml/分の条件で、試料約5mgを5mlのo-ジクロロベンゼンに溶解したものを測定装置に400μl注入し、示差屈折検出器にてポリスチレン換算の重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnを測定し、両者の比である分子量分布Mw/Mnを求めた。6.透明性ヘーズJISK71051981の規定に従って、厚み1mmのプレス成形シートのヘーズを測定した。ヘーズの値が小さいほど、透明性に優れる。7.形状復元性スティフネス形状復元性の指標としてJISK7106に従い、スティフネスを測定した。スティフネスの値が大きいほど、形状復元性に優れる。8.耐屈曲性3.5cm×7cm×1mm厚のサンプルを直径12mmの円筒状とし、両端把持した状態で固定チャックに固定し、-30°C低温槽に1時間以上入れて状態調整した後、直線ヘッドストローク175mmとし、1回/秒の速さでゲルボテスター理学工業社製により、400°の捻りを加え、同温下で1000回屈曲を加えた。常温に取り出した後、クラック有無を目視にて確認し、割れが認められなかったものを○、認められたものを×とした。試料実施例および比較例では、次の試料を使用した。プロピレン系共重合体PP1-1:住友化学株製ノーブレン登録商標RW140EGプロピレン-エチレン共重合体、メルトマスフローレイト=6g/10分、プロピレン単位含量=96重量、融解ピーク温度=142°CPP1-2:住友化学株製ノーブレン登録商標RW150EGプロピレン-エチレン共重合体、メルトマスフローレイト=8g/10分、プロピレン単位含量=95.4重量、融解ピーク温度=138°CPP2:エクソンモービルコーポレーシヨン製VISTAMAXX登録商標VM3020プロピレン-エチレン共重合体、メルトマスフローレイト=2g/10分、プロピレン単位含量=89重量、エチレン単位含量=11重量、融解ピーク温度=70°C、109°C、分子量分布=3.3PE1:住友化学株製エクセレン登録商標FX408エチレン-1-ヘキセン共重合体、メルトマスフローレイト=8g/10分、密度=883kg/m3、分子量分布=3.3造核剤1:ADEKA株社製アデカスタブ登録商標NA21リン酸系エステルナトリウム塩系造核剤実施例1成分Aとして70重量部のPP1-1、成分Bとして25重量部のPP2、成分Cとして5重量部のPE1、及び成分Dとして0.1重量部の造核剤1を、20mmφ二軸押出機によって、190°Cで混練し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物は、ここで、PP1-1とPP2とPE1との総量を100重量として、PP-1の配合量は70重量、PP2の配合量は25重量、PE1の配合量は5重量であり、PP-1、PP2、PE1の総量を100重量部として、造核剤1の配合量は0.1重量部である。得られた樹脂組成物を230°Cでプレス成形して、厚み1mmのプレス成形シートを製造した。当該プレス成形シートの評価結果を表1に示す。実施例2PP1-1を68重量部、PP2を25重量部、PE1を7重量部とした以外は、実施例1と同様に行った。得られたプレス成形シートの評価結果を表1に示す。実施例3PP1-1を65重量部、PP2を30重量部、PE1を5重量部とした以外は、実施例1と同様に行った。得られたプレス成形シートの評価結果を表1に示す。比較例1PP1-1を70重量部、PP2を25重量部、PE1を5重量部とし、造核剤1を用いなかった以外は、実施例1と同様に行った。得られたプレス成形シートの評価結果を表1に示す。比較例2成分Aとして100重量部のPP1-2及び成分Dとして0.1重量部の造核剤1を、20mmφ二軸押出機によって、190°Cで混練し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を230°Cでプレス成形して、厚み1mmのプレス成形シートを製造した。当該プレス成形シートの評価結果を表1に示す。比較例3成分Aとして90重量部のPP1-2、成分Bとして10重量部のPP2、及び成分Dとして0.1重量部の造核剤1を、20mmφ二軸押出機によって、190°Cで混練し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を230°Cでプレス成形して、厚み1mmのプレス成形シートを製造した。当該プレス成形シートの評価結果を表1に示す。比較例4成分Aとして50重量部のPP1-2、成分Bとして10重量部のPP2、成分Cとして40重量部のPE1、及び成分Dとして0.1重量部の造核剤1を、20mmφ二軸押出機によって、190°Cで混練し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を230°Cでプレス成形して、厚み1mmのプレス成形シートを製造した。当該プレス成形シートの評価結果を表1に示す。比較例5成分Aとして80重量部のPP1-2、成分Cとして20重量部のPE1及び成分Dとして0.1重量部の造核剤1を、20mmφ二軸押出機によって、190°Cで混練し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を230°Cでプレス成形して、厚み1mmのプレス成形シートを製造した。当該プレス成形シートの評価結果を表1に示す。比較例6成分Aとして20重量部のPP1-2、成分Bとして70重量部のPP2、成分Cとして10重量部のPE1、及び成分Dとして0.1重量部の造核剤1を、20mmφ二軸押出機によって、190°Cで混練し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を230°Cでプレス成形して、厚み1mmのプレス成形シートを製造した。当該プレス成形シートの評価結果を表1に示す。比較例7成分Aとして50重量部のPP1-2、成分Bとして40重量部のPP2、成分Cとして10重量部のPE1、及び成分Dとして0.1重量部の造核剤1を、20mmφ二軸押出機によって、190°Cで混練し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を230°Cでプレス成形して、厚み1mmのプレス成形シートを製造した。当該プレス成形シートの評価結果を表1に示す。"