"複数の正極シート及び複数の負極シートが、前記正極シートと前記負極シートとの間にシート状のセパレータが存在する状態で交互に積層されて構成された電極体が、ケース内に収容された蓄電装置であって、前記正極シート、前記負極シート及び前記セパレータにはそれぞれ孔が形成され、それぞれの前記孔を貫通した位置決め部材により前記ケース内に位置決めされた状態で収容されていることを特徴とする蓄電装置。前記位置決め部材は、前記ケースのケース本体とは別体に構成されている請求項1に記載の蓄電装置。前記位置決め部材は棒状をしており、前記ケースのケース本体には、前記位置決め部材の延びる方向に開口部が形成され、前記開口部を覆う蓋体は前記ケース本体内に収容された前記電極体における積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で前記開口部を覆うように前記ケース本体に固定されている請求項1又は請求項2に記載の蓄電装置。前記蓄電装置はリチウムイオン二次電池であり、前記正極シートの面積が前記負極シートの面積より小さくなるように前記正極シート及び前記負極シートに前記孔が形成されている請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の蓄電装置。請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載された車両。特許文献1の方法ではガイドピン53,54は電極積層体Dの組立時には正極61a及び負極61bの位置決めに寄与する。しかし、電極積層体Dが組み立てられた後は、電極積層体Dがガイドピン53,54から取り外されるため、電極積層体Dを電池ケースまで移動させる場合や電池ケース内に収容する際及び電池ケース内に収容された後は、ガイドピン53,54は正極61a及び負極61bの位置決めに寄与しない。本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電極体の組立時に限らず、電極体がケース内に収容された後も、正極、負極及びセパレータの相互の位置関係の精度を確保することができ、しかも、位置決め部材を使用しない場合に比べて、短時間で正極、負極及びセパレータの積層が可能な蓄電装置を提供することにある。また、他の目的はその蓄電装置を搭載した車両を提供することにある。前記の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、複数の正極シート及び複数の負極シートが、前記正極シートと前記負極シートとの間にシート状のセパレータが存在する状態で交互に積層されて構成された電極体が、ケース内に収容された蓄電装置であって、前記正極シート、前記負極シート及び前記セパレータにはそれぞれ孔が形成され、それぞれの前記孔を貫通した位置決め部材により前記ケース内に位置決めされた状態で収容されている。位置決め部材は、ケースのケース本体や蓋体に設けても、あるいはケースとは別体に形成されてもよい。この発明の蓄電装置を構成する電極体は、正極シート、負極シート及びセパレータにそれぞれ形成された孔が位置決め部材に挿通された状態で正極シート、負極シート及びセパレータを積層することによりそれらが位置決めされた状態で積層されるため、位置決め部材を使用しない場合に比べて短時間で正極、負極及びセパレータの積層が可能になる。また、電極体の組立時に限らず、電極体がケース内に収容された後も、位置決め部材の存在により正極、負極及びセパレータの相互の位置関係の精度を確保することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記位置決め部材は、前記ケースのケース本体とは別体に構成されている。ここで、ケース本体とは、ケースの電極体を収容する部分を意味する。また、別体とは、電極体を組み立てた後に溶接等によりケースに接合されているものも含む。位置決め部材をケースのケース本体に設けた場合は、電極体の組立時にケース本体の側壁に囲まれた位置に正極シート、負極シート及びセパレータを積層するため、側壁に囲まれていない場合に比べて積層作業がし難い。しかし、この発明では、位置決め部材は、ケースのケース本体とは別体に構成されているため、正極シート、負極シート及びセパレータを積層する際に、ケース本体の側壁が積層作業に影響せず、積層作業が容易になる。請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記位置決め部材は棒状をしており、前記ケースのケース本体には、前記位置決め部材の延びる方向に開口部が形成され、前記開口部を覆う蓋体は前記ケース本体内に収容された前記電極体における積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で前記開口部を覆うように前記ケース本体に固定されている。電極体を構成する正極シート、負極シート及びセパレータは積層方向に圧縮された状態でケース内に収容されている方が、蓄電装置の体積エネルギー密度が大きくなる。この発明では、電極体は棒状の位置決め部材の延びる方向、即ち正極シート等の積層方向に移動させてケース本体内に収容することができるため、収容された状態で正極シート等を押圧して圧縮することが容易となる。また、蓋体が電極体を構成する正極シート等の積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で、ケース本体の開口部を覆うようにケース本体に固定されているため、蓋体で電極体を押圧して、その状態で蓋体をケース本体に固定することができ、電極体の正極シート等を押圧して圧縮することがより容易となる。請求項4に記載の発明は、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の発明において、前記蓄電装置はリチウムイオン二次電池であり、前記正極シートの面積が前記負極シートの面積より小さくなるように前記正極シート及び前記負極シートに前記孔が形成されている。正極シート及び負極シートに形成された孔の周囲において、正極シートの活物質層の面積と負極シートの活物質層の面積が同じであればよいが、孔を形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極の活物質層の面積が正極の活物質層の面積より小さくなる虞もある。負極の活物質層の面積が小さくなると、負極の活物質層にリチウムが析出する状態になり、好ましくない。しかし、この発明では、正極シート及び負極シートに形成された孔は、正極シートの面積が負極シートの面積より小さくなるように形成されているため、孔を形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極の活物質層の面積が正極の活物質層の面積より小さくなる虞がない。請求項5に記載の発明は、請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載された車両である。したがって、この発明の車両は請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の蓄電装置の効果が得られる。請求項1~請求項4に記載の発明によれば、電極体の組立時に限らず、電極体がケース内に収容された後も、正極、負極及びセパレータの相互の位置関係の精度を確保することができ、しかも、位置決め部材を使用しない場合に比べて、短時間で正極、負極及びセパレータの積層が可能な蓄電装置を提供することができる。また、請求項5に記載の発明によれば、前記蓄電装置を搭載した車両を提供することができる。第1の実施形態以下、本発明をリチウムイオン二次電池に具体化した第1の実施形態を図1~図4にしたがって説明する。図1a,bに示すように、蓄電装置としての二次電池10は、電極体11が、ケースとしての電池ケース12内に収容されている。電極体11は、複数の正極シート13及び複数の負極シート14が、正極シート13と負極シート14との間にシート状のセパレータ15が存在する状態で交互に積層されて構成されている。図1eに示すように、正極シート13は金属製の集電体13aとその両面に形成された活物質層13bとで構成されている。負極シート14は金属製の集電体14aとその両面に形成された活物質層14bとで構成されている。集電体13aは略矩形状に形成され、活物質層13bが形成されていない活物質非塗布部13cが矩形の一部から膨出するように形成されている。集電体14aも略矩形状に形成され、活物質層14bが形成されていない活物質非塗布部14cが矩形の一部から膨出するように形成されている。図1aに示すように、電極体11は、活物質非塗布部13cに正極用集電端子16が溶接で電気的に接続され、活物質非塗布部14cに負極用集電端子17が溶接で電気的に接続されている。また、正極用集電端子16は二次電池10の正極端子18に固定されて正極端子18に電気的に接続され、負極用集電端子17は二次電池10の負極端子19に固定されて負極端子19に電気的に接続されている。そして、電極体11は電池ケース12に注入された電解液20と共に二次電池10を構成する。なお、図1a,bは二次電池10の構成を分かり易くするため模式的に描いたものであり、実際は、正極シート13及び負極シート14の枚数は数十枚である。また、図1a,bでは活物質層13b,14bの図示を省略している。正極シート13、負極シート14及びセパレータ15にはそれぞれ孔13d,14d,15aが形成され、それぞれの孔13d,14d,15aを貫通した位置決め部材21により電池ケース12内に位置決めされた状態で収容されている。位置決め部材21は棒状に形成されている。図1b、図2に示すように、電池ケース12は、ケース本体22と、ケース本体22の二つの開口部22a,22bを覆う二つの蓋体23a,23bとを備えている。第1の開口部22aは、電極体11を位置決め部材21の延びる方向に移動させてケース本体22に収容可能な位置に形成されている。具体的には、第1の開口部22aは位置決め部材21の延びる方向に形成され、開口部22aを覆う蓋体23aはケース本体22内に収容された電極体11における積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で開口部22aを覆うようにケース本体22に固定されている。第2の開口部22bは電極体11がケース本体22内に収容された状態で、活物質非塗布部13c及び活物質非塗布部14cと対向する位置に形成されている。開口部22bを覆う蓋体23bには正極端子18及び負極端子19が固定されている。位置決め部材21は、電池ケース12のケース本体22外で電極体11を組み立て可能に構成されている。詳述すると、位置決め部材21はケース本体22及び蓋体23aとは別体に形成されている。一方、ケース本体22の開口部22aと対向する側壁及び蓋体23aには、電極体11がケース本体22の所定位置に収容された状態で、位置決め部材21の端部を収容可能な位置に凹部22c,23cが形成されている。そして、位置決め部材21は、蓋体23aが開口部22aを覆う状態でケース本体22に固定された状態で、位置決め部材21の先端がケース本体22の凹部22cに係合し、基端が蓋体23aの凹部23cに係合した状態で電池ケース12に固定されている。位置決め部材21は、断面形状が非円形この実施形態では長円形で太さが一様な真っ直ぐな棒状に形成されている。位置決め部材21は、正極シート13及び負極シート14との電気的絶縁を確保する必要があるため、金属製の棒材の表面に絶縁被膜が形成されている。負極シート14及びセパレータ15にそれぞれ形成された孔14d,15aは、位置決め部材21の断面と同じ非円形この実施形態では長円形に形成されている。図1c,dに示すように、正極シート13の孔13dは、負極シート14の孔14dと同じ大きさの長円形の周の一部に沿って複数の切り欠き24が形成されており、厳密に言うと長円形ではない。そして、孔13dの周囲に切り欠き24が形成されていることにより、正極シート13の面積は負極シート14の面積より小さくなるように形成されている。即ち、正極シート13の面積が負極シート14の面積より小さくなるように、正極シート13及び負極シート14に孔13d,14dが形成されている。次に前記のように構成された二次電池の製造方法を説明する。正極シート13及び負極シート14は、金属箔製の帯状材料に正極用活物質あるいは負極用活物質の塗布と、活物質非塗布部13cあるいは活物質非塗布部14cの形成と、孔13d,14dの形成が行われた後、それぞれ1枚ずつ所定の大きさに切り離されて形成される。孔13d,14dの形成は、型で打ち抜くことにより行われる。また、セパレータ15は、帯状のセパレータ材料に孔15aが所定間隔で形成された後、それぞれ1枚ずつ所定の大きさに切り離されて形成される。電極体11を組み立てる場合は、図3に示すように、支持板25上に位置決め部材21を立設した状態で正極シート13、負極シート14及びセパレータ15を、孔13d,14d,15aが位置決め部材21に挿通される状態で積層する。このとき、位置決め部材21は断面形状が非円形の真っ直ぐな棒材で形成されているため、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15は、位置決め部材21によって、回転方向の位置ずれもない状態に位置決めされて積層される。正極シート13、負極シート14及びセパレータ15は、平坦ではなく多少湾曲しているため、単に積層した状態では正極シート13とセパレータ15及びセパレータ15と負極シート14との間に隙間が存在する状態になり、電極体11が嵩高になる。そのため、積層途中や電極体11を構成する所定枚数の積層が終了した状態で積層体を圧縮して電極体11の積層厚さを小さくするのが好ましい。正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の積層終了後、正極シート13の活物質非塗布部13cに正極用集電端子16を溶接で接続し、負極シート14の活物質非塗布部14cに負極用集電端子17を溶接で接続する。次に位置決め部材21を電極体11と共に支持板25から取り外して、ケース本体22に収容する。このとき、電極体11の移動中に正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の一部が位置決め部材21から外れるのを防止するため、電極体11を図示しない挟持部材で挟持した状態でケース本体22の第1の開口部22aと対応する位置まで移動させるのが好ましい。図4aに示すように、電極体11は、位置決め部材21の一端がケース本体22に形成された凹部22cと対向する状態で開口部22aからケース本体22内に挿入される。そして、電極体11を挟持している挟持部材を、開口部22bを経て電極体11から取り外した後、図4bに示すように、位置決め部材21の一端がケース本体22の凹部22cに係合嵌合する状態で、電極体11をケース本体22内に収容する。次に蓋体23aをその凹部23cが位置決め部材21の他端と係合する状態で、第1の開口部22aを覆うようにケース本体22に固定する。電極体11を構成する正極シート13、負極シート14及びセパレータ15は積層方向に圧縮された状態で電池ケース12内に収容されている方が、二次電池10の体積エネルギー密度が大きくなる。この実施形態では、電極体11は位置決め部材21の延びる方向、即ち正極シート13等の積層方向に移動させてケース本体22内に収容することができるため、収容された状態で正極シート13等を押圧して圧縮することが容易となる。また、蓋体23aはケース本体22内に収容された電極体11における積層方向と直交する方向における外面に当接した開口部22aを覆うようにケース本体22に固定されているため、蓋体23aで電極体11を押圧して、その状態で蓋体23aをケース本体22に固定することができ、電極体11の正極シート13等を押圧して圧縮することがより容易となる。次に図1a,bに示すように、第2の開口部22bを覆う蓋体23bがケース本体22に取り付けられ、正極端子18に正極用集電端子16が固定され、負極端子19に負極用集電端子17が固定される。その後、ケース本体22内に電解液が注入されて二次電池10が完成する。二次電池10は種々の用途に使用されるが、例えば車両に搭載した状態でも使用される。次に前記のように構成された二次電池10の作用を説明する。電極体11を構成する正極シート13、負極シート14及びセパレータ15は積層方向に圧縮された状態で電池ケース12内に収容されているため、二次電池10の体積エネルギー密度が大きくなる。リチウムイオン電池の場合、正極シート13及び負極シート14に形成された孔13d,14dの周囲において、正極シート13の活物質層13bの面積と負極シート14の活物質層14bの面積が同じであればよい。しかし、孔13d,14dを形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極シート14負極の活物質層14bの面積が正極シート13正極の活物質層13bの面積より小さくなる虞もある。負極シート14の活物質層14bの面積が小さくなると、負極シート14の活物質層14bにリチウムが析出する状態になり、好ましくない。しかし、正極シート13の面積が負極シート14の面積より小さくなるように正極シート13及び負極シート14に孔13d,14dが形成されている。そのため、孔13d,14dを形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極シート14の活物質層14bの面積が正極シート13の活物質層13bの面積より小さくなる虞がなく、リチウムの析出が防止される。この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。1二次電池10は電極体11が電池ケース12内に収容されており、電極体11は複数の正極シート13及び複数の負極シート14が、正極シート13と負極シート14との間にシート状のセパレータ15が存在する状態で交互に積層されて構成されている。正極シート13、負極シート14及びセパレータ15にはそれぞれ孔13d,14d,15aが形成され、それぞれの孔13d,14d,15aを貫通した位置決め部材21により電池ケース12内に位置決めされた状態で収容されている。そのため、二次電池10を構成する電極体11は、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15にそれぞれ形成された孔13d,14d,15aが位置決め部材21に挿通された状態で正極シート13、負極シート14及びセパレータ15を積層することによりそれらが位置決めされた状態で積層される。したがって、位置決め部材21を使用しない場合に比べて、短時間で正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の積層が可能なる。また、電極体11の組立時に限らず、電極体11が電池ケース12内に収容された後も、位置決め部材21の存在により正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の相互の位置関係の精度を確保することができる。その結果、電極体11をケース本体22に収容する際に必要となるケース本体22の内面との隙間が小さくなり、デッドスペースが低減されて二次電池10の体積エネルギー密度容量が増加する。2位置決め部材21は、電池ケース12のケース本体22とは別体に構成されている。したがって、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15を積層する際に、ケース本体22の側壁が積層作業に影響せず、積層作業が容易になる。3位置決め部材21は棒状をしており、電池ケース12のケース本体22には、位置決め部材21の延びる方向に第1の開口部22aが形成され、第1の開口部22aを覆う蓋体23aはケース本体22内に収容された電極体11における積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で、第1の開口部22aを覆うようにケース本体22に固定されている。そのため、電極体11はケース本体22内に収容された状態で正極シート13等が押圧されて圧縮されることが容易となる。また、蓋体23aで電極体11を押圧して、その状態で蓋体23aをケース本体22に固定することができ、電極体11の正極シート13等を押圧して圧縮した状態で電池ケース12内に収容することがより容易となる。4二次電池10はリチウムイオン電池であり、正極シート13の面積が負極シート14の面積より小さくなるように正極シート13及び負極シート14に孔13d,14dが形成されている。そのため、孔13d,14dを形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極シート14の活物質層14bの面積が正極シート13の活物質層13bの面積より小さくなる虞がない。したがって、負極シート14の活物質層14bにリチウムが析出する状態になることが防止される。5孔13d,14d,15aは非円形で、断面非円形の位置決め部材21により位置決めされている。したがって、回転方向の位置決めも行うことができ、円形の場合に比べて、位置決めの精度が高くなる。6位置決め部材21は金属製の棒材の表面に電気的絶縁性被膜が形成されている。したがって、位置決め部材21全体を電気的絶縁材で形成した場合に比べて熱伝導性が良くなり、電極体11を備えた二次電池10が使用されて発熱した場合に、放熱性が良くなる。また、位置決め部材21を同じ外径の筒状体で形成した場合に比べて、熱容量が大きくなり、同じ発熱の場合に温度上昇が小さくなる。7二次電池10を搭載した車両は、その二次電池10が有する効果を得ることができる。第2の実施形態次に、第2の実施形態を図5及び図6にしたがって説明する。この実施形態では、位置決め部材21が電池ケース12の蓋体23aに対して一体に、垂直に設けられている点が前記第1の実施形態と異なっている。第1の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。図5及び図6に示すように、位置決め部材21は蓋体23aのほぼ中央部において蓋体23aに対して垂直に突出するように形成されている。蓋体23aの位置決め部材21が突出する側と反対側の面は平坦に形成されている。この実施形態の電極体11は、図5に示すように、位置決め部材21が上向きに突出する状態に蓋体23aを図示しない台上に固定した状態で、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15を、孔13d,14d,15aが位置決め部材21に挿通される状態で積層する。正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の積層終了後、正極シート13の活物質非塗布部13c及び負極シート14の活物質非塗布部14cに、正極用集電端子16及び負極用集電端子17がそれぞれ溶接で接続された後、電極体11は蓋体23aと共に移動されて、ケース本体22に収容される。このとき、位置決め部材21が蓋体23aと一体のため、電極体11を図示しない挟持部材で挟持しなくても、電極体11の移動中に正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の一部が位置決め部材21から外れるのを防止した状態でケース本体22の第1の開口部22aと対応する位置まで移動させることが容易になる。したがって、この実施形態によれば、前記第1の実施形態の1~5の効果に加えて次の効果を得ることができる。8位置決め部材21と蓋体23aが一体のため、部品点数が少なくなり、電極体11を組み立てる際、位置決め部材21を支持するための支持板25が不要になる。また、位置決め部材21に対する電極体11の組み立て、即ち正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の積層が完了して電極体11が形成された後、蓋体23aを電極体11と共に移動して、位置決め部材21の一端先端をケース本体22の凹部22cに係合させる作業を行うと、蓋体23aはケース本体22の第1の開口部22aを覆う状態になる。そのため、電極体11の電池ケース12への収容及び固定作業が第1の実施形態に比べて簡単になる。第3の実施形態次に、第3の実施形態を図7及び図8にしたがって説明する。この実施形態では、位置決め部材21は、電池ケース12内に収容された状態で、その一端が電池ケース12の蓋体23aに固定される締結体としてのボルトに螺合された状態で電池ケース12に固定されている点が前記第1の実施形態と異なっている。第1の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。図7aに示すように、位置決め部材21の基端、即ちケース本体22の凹部22cと係合する先端と反対側の端部には雌ねじ部21aが形成されており、蓋体23aには21と対向する位置にボルト挿通孔26が形成されている。そして、ボルト挿通孔26にパッキン27が配置され、ボルト28がボルト挿通孔26を貫通した状態で雌ねじ部21aに螺合されて蓋体23aが位置決め部材21に固定されている。この構成の場合、電極体11の組み立て時には、位置決め部材21に位置決め部材21と断面形状が同じで、雌ねじ部21aに螺合する雄ねじ部図示せずを有する延長部材29を連結した状態で使用して、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の積層を行う。位置決め部材21及び延長部材29の合計長さは、電極体11を構成するのに必要な数の正極シート13、負極シート14及びセパレータ15を圧縮せずに積層した場合の厚さより十分長くなっている。そのため、積層途中で圧縮を行わずに積層して、積層が完了した状態で、電極体11を位置決め部材21と共に支持板25から取り外しても、積層されている正極シート13等が電極体11と位置決め部材21の移動途中に位置決め部材21から脱落することが回避される。図7bに示すように、位置決め部材21の先端がケース本体22の凹部22cに係合した状態では、延長部材29がケース本体22から突出した状態にある。この状態から蓋体23aのボルト挿通孔26を延長部材29が貫通する状態で、正極シート13等を押圧するように蓋体23aを移動させ、図8に示すように、蓋体23aがケース本体22に当接する位置まで移動させる。次に延長部材29を位置決め部材21から取り外す。そして、ボルト挿通孔26にパッキン27を挿入した状態でボルト28を雌ねじ部21aに螺合させて、位置決め部材21を蓋体23aに固定する。この実施形態では第1の実施形態の1~6の効果に加えて次の効果を得ることができる。9位置決め部材21に延長部材29を連結した状態で電極体11の組み立てを行うことができる。そのため、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の積層途中で圧縮を行わずに積層しても、積層完了後、位置決め部材21と共に電極体11を移動させる際、積層されている正極シート13等が位置決め部材21から脱落する虞がなく、挟持部材を用いなくても移動を簡単に行うことができる。また、挟持部材を取り外す作業が不要になると共に、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15の積層枚数を増やすことが容易になる。実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。○正極シート等をその回動も規制した状態で位置決めを行うための位置決め部材21の断面形状は長円状に限らず、非円形であればよく、例えば、楕円形や多角形であってもよい。多角形のように角部が有る場合は、それに対応する孔14d,15aの形状は角部から亀裂が入るのを防止するため、例えば、図9aに示すように、多角形の角部の位置に円弧部を設けるのが好ましい。○孔14d,15aの形状は円形であってもよい。その場合、正極シート13の孔13dは、例えば、図9bに示すように、円の周囲に凹部切り欠きが設けられた形状になる。○位置決め部材21は金属製の棒材に絶縁被膜が形成されたものに限らない。例えば、熱伝導性の良い絶縁材で形成してもよい。○位置決め部材21は熱伝導性の良好でない絶縁材で形成してもよい。○位置決め部材21をケース本体22の第1の開口部22aと対向する側壁から突出する状態に設けてもよい。この場合、孔14d,15aと同じ断面形状の位置決め用の柱が立設された治具を用いてケース本体22の外部で、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15を積層して電極体11を形成した後、電極体11を治具から取り外してケース本体22に設けられた位置決め部材21に挿通される状態で収容してもよい。また、ケース本体22の外部で積層せずに、ケース本体22に設けられた位置決め部材21に孔13d,14d,15aが挿通されるようにして、正極シート13、負極シート14及びセパレータ15をケース本体22内で積層して電極体11を形成してもよい。○位置決め部材21が電池ケース12と別体に形成されている場合、ケース本体22及び蓋体23aに位置決め部材21の端部が係合する凹部22c,23cを設けずに、位置決め部材21の端面がケース本体22及び蓋体23aに当接して固定される構成としてもよい。また、位置決め部材21の端部に凹部を形成し、ケース本体22及び蓋体23aに前記凹部と係合嵌合する凸部を設けてもよい。○電池ケース12と別体に形成された位置決め部材21を用いて電極体11を組み立て、その電極体11を電池ケース12に収容した後、位置決め部材21を溶接等で電池ケース12に接合してもよい。○位置決め部材21の外面に、位置決め部材21の長手方向全長に亘って延びる溝を設けてもよい。溝は1本でも複数本でもよい。この場合、二次電池10を製造する際に活物質層13b,14bへの電解液20の含浸を行う際、位置決め部材21の表面に形成された溝からも電解液20が活物質層13b,14bに含浸するようになるため、電解液の含浸が早くなり、含浸に要する時間の短縮を図ることができる。○ケース本体22に電極体11を挿入するための第1の開口部22aの他に、正極用集電端子16及び負極用集電端子17と、正極端子18及び負極端子19との接続を行うための第2の開口部22bは設けなくてもよい。そして、正極端子18及び負極端子19を蓋体23aに設けてもよい。○第3の実施形態において延長部材29を位置決め部材21に対して螺合ではなく、凸部と凹部との嵌合により連結可能に構成してもよい。この場合、ボルト28に代えて位置決め部材21に対して凹凸の関係で蓋体23aを位置決め部材21に固定する部材を使用する。○電極体11は、正極シート13の活物質非塗布部13cと、負極シート14の活物質非塗布部14cとが同じ側に突出する構成に限らず、反対側に突出する構成としてもよい。例えば、二次電池10の正極端子18及び負極端子19が設けられている側を上側とした場合、電極体11の左側及び右側の一方の側に活物質非塗布部13cが存在し、他方の側に活物質非塗布部14cが存在するように構成してもよい。以下の技術的思想発明は前記実施形態から把握できる。1請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の発明において、前記位置決め部材は前記電池ケースの蓋体に対して一体に、垂直に設けられている。2請求項2に記載の発明において、前記位置決め部材は、前記電池ケース内に収容された状態で、その一端が前記電池ケースの蓋体に固定される締結体に螺合された状態で前記電池ケースに固定されている。"