"水中において正味で負の浮力を有する複合釣り糸であって、a超高分子量で高テナシティのポリオレフィンフィラメントで作製されたフィラメントの第1の糸から本質的になる第1の釣り糸成分、及びb第2の糸又はモノフィラメントを含む1.0を超える比重を示す第2の釣り糸成分、を含み、生ずる釣り糸のテナシティを伸長前のそのテナシティに対して少なくとも10増大させるために十分な条件で、張力をかけ加熱して伸長することにより再延伸された複合釣り糸。前記第1の糸が、少なくとも15g/デニールのテナシティ及び少なくとも500g/デニールの引っ張りモジュラスを示すポリエチレンフィラメントで作製された、請求項1に記載の複合釣り糸。配向した又は部分的に配向したポリマーを含む前記第2の糸を含む、請求項2に記載の複合釣り糸。前記第2のフィラメント状の釣り糸成分が、膨張したポリテトラフルオロエチレン又はポリテトラフルオロエチレンのフィラメントを含む前記第2の糸で作製される、請求項2に記載の複合釣り糸。前記第1の釣り糸成分の2~5本の第1の成分糸及び前記第2の釣り糸成分の2~5本の第2の成分糸を含む、請求項1に記載の複合釣り糸。前記第1の釣り糸成分及び前記第2の成分が一緒に紐編みされ又は撚られて前記複合釣り糸を形成した、請求項5に記載の複合釣り糸。生ずる釣り糸のテナシティを伸長前のそのテナシティに対して少なくとも約10増大させるために十分な条件で張力及び加熱下で複合釣り糸を伸長することにより前記釣り糸が再延伸された、請求項6に記載の複合釣り糸。約110°Cないし約160°Cの範囲内の温度で、及び約1ないし約1000の範囲内の全延伸比で伸長することにより再延伸された、請求項7に記載の複合釣り糸。約135°Cないし約155°Cの範囲内の温度で再延伸された、請求項7に記載の複合釣り糸。a超高分子量で高テナシティのポリオレフィンで作製されたフィラメントの第1の糸から本質的になる第1の釣り糸成分と、b第2の糸又はモノフィラメントを含み、1.0を超える比重を示す第2の釣り糸成分とを含む沈降する複合釣り糸におけるテナシティを増大させる方法であって、生ずる釣り糸のテナシティを、伸長前のそのテナシティに対して少なくとも10増大させるために十分な条件で、張力及び加熱の下に複合釣り糸を伸長するステップを含む方法。伸長ステップが、前記複合釣り糸を約135°Cないし約155°Cの範囲内の温度で伸長することを含む、請求項10に記載の方法。伸長ステップが、前記複合釣り糸を約1.01ないし約9.0の範囲内の全延伸比で伸長することを含む、請求項11に記載の方法。前記第1の糸が、少なくとも15g/デニールのテナシティ及び少なくとも500g/デニールの引っ張りモジュラスを示すポリエチレンフィラメントから本質的になる、請求項10に記載の方法。前記第2の釣り糸成分が、配向した又は部分的に配向したポリマーを含む第2の糸を含む、請求項13に記載の方法。前記第2の糸が、膨張したポリテトラフルオロエチレンのフィラメントを含む、請求項14に記載の方法。伸長ステップが、前記複合釣り糸を約1.05ないし約3.0の範囲内の全延伸比で伸長することを含む、請求項14に記載の方法。伸長ステップが、前記複合釣り糸を、約1.1ないし約2.0の範囲内の全延伸比で伸長することを含む、請求項14に記載の方法。伸長ステップが、前記複合釣り糸を、約1.25ないし約1.5の範囲内の全延伸比で伸長することを含む、請求項14に記載の方法。本発明による釣り糸は、水中において正味で負の浮力を有する複合釣り糸を含み、ここで、該釣り糸は、a超高分子量で高テナシティのポリオレフィンで作製されたフィラメントを含む第1の糸を含む第1の釣り糸成分、及び、b第2の糸又はモノフィラメントを含み、1.0を超える比重を示す第2の釣り糸成分、を含む。第1及び第2の釣り糸成分は、第1及び第2の釣り糸成分の奇数又は偶数の撚りを使用して、紐編み又は撚りのいずれかにより組み合わされる。本発明による釣り糸は、好ましくは、糸及び、場合により、モノフィラメントで作製された、合計3~64本の第1及び第2の釣り糸成分、好ましくは合計4~10本の釣り糸成分で作製される。偶数の撚りにより、撚られた釣り糸の製造が可能になり、それが正味で負の撚り効果を有し、そのため生じた釣り糸は、使用時に撚られたままの状態である。第1の釣り糸成分と第2の釣り糸成分とは、本発明の釣り糸のために、実質的に任意の比で、即ち、1:63ないし63:1の範囲内で使用することができる。第1の釣り糸成分の第2の釣り糸成分に対する好ましい範囲は、1:9ないし9:1及びさらにより好ましくは1:3ないし3:1の範囲内である。強度と直径の比、沈降速度及び釣り性能の最良の組合せは、第1及び第2両方の釣り糸成分の偶数の糸が、各々実質的に等しい合計デニールで使用される、即ち、各成分の2本の糸を有し、全ての4本の糸が各々約200デニールである編み紐即ち、2×2002×200、又は第1の成分の4本の100デニール糸及び200デニールの第2の成分の2本の糸を有する編み紐即ち、4×1002×200で使用される複合釣り糸で見出されるように思われる。本発明の釣り糸のための第1及び第2の成分は、好ましくは約20デニールないし約5000デニールの範囲内のサイズを示す。それより大きい糸及びモノフィラメントのサイズも、適用可能な加工条件に対応する調整により使用することができる。好ましい釣り糸は、約40デニールないし約600デニールのサイズを示す第1及び第2の釣り糸成分で作製される。さらにより好ましいのは、殆ど完全にそれらそれぞれの組成の糸で作製された第1及び第2の釣り糸成分を使用する釣り糸である。第1の釣り糸成分は、超高分子量で高テナシティのポリオレフィン製のフィラメントから本質的になる少なくとも1本の糸である。そのような材料は、ゲルからの紡糸により形成され、しばしばゲル紡糸ポリオレフィンと称される。そのような材料は、デカリン中135°Cで測定したとき約5~45dl/gの固有粘度により特徴づけられる。Kaveshら、米国特許第4,413,110号;Cook、米国特許第5,749,214号;第5,540,990号及び第6,148,597号;Cunninghamら、米国特許第5,573,850号及びTamら、米国特許出願公開第2008/0048355号を参照されたい。ゲル紡糸ポリオレフィン糸は、好ましくは、超高分子量で高テナシティのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン-1、ポリ4-メチル-ペンテン-1、それらのコポリマー、ブレンド及び付加物で作製される。そのような糸は、少なくとも400,000及びより好ましくは少なくとも約800,000、及び最も好ましくは少なくとも約百万の分子量、少なくとも15g/デニールのテナシティ、少なくとも500g/デニールの引っ張りモジュラス、及び少なくとも140°Cの融点により特徴づけられる。その開示が参照により本明細書中に組み込まれるKaveshら、米国特許第4,413,110号及び第4,551,296号を参照されたい。ゲル紡糸ポリエチレン糸は、部分的に配向した形態及び高度に配向した形態で入手することができる。Tamら、米国特許出願公開第2008/0048355号を参照されたい。そのような部分的に配向した糸POYは、ASTMD2256-02により25.4cm10インチのゲージ長さ、100の変形率で測定して約12~25g/dの範囲内のテナシティを一般的に示す。対照的に、高度に配向した糸HOYは、38~70g/dの範囲内にテナシティを示すと開示されている。Tamの公開出願に見出される例は、実例を挙げた再延伸プロセスについて37.0ないし45.7のHOYのテナシティを示す。本発明のプロセスは、約35~50g/dの範囲内のテナシティを有するゲル紡糸ポリオレフィン糸を含む第1の釣り糸成分の糸で使用するために申し分なく適する。そのような糸は、高度に配向したと特徴づけられるであろうが、さらに伸度及びより大きい単位当の強度、例えば、テナシティ又は破断時の断面積平方インチ当たりの力ポンドにより、本発明のプロセスに応ずることが見出された。第2の釣り糸成分は、第2の糸又はモノフィラメントを含む。好ましくは、第2の釣り糸成分は、第1の釣り糸成分に適した延伸条件下で、新しい不可逆的長さに、さらに延伸又は延長することができる。好ましくは、この第2の釣り糸成分は、第1の釣り糸成分の高テナシティ糸を再延伸するために必要とされる加熱及び張力の下における追加の伸長から利益を得ることもできる。適当な第2の釣り糸成分の糸又はモノフィラメントの材料は、部分的に配向したフィラメント糸POYを含む。そのような糸は、それらの製造中に完全に配向しなかったフィラメントで作製される。米国特許第6,287,688号部分的に配向したポリトリメチレンテレフタレート糸、米国特許出願公開第2008/0048355号超高分子量のマルチフィラメントのポリα-オレフィン糸、及び米国特許第7,666,501号ポリトリメチレンテレフタレート/ポリαヒドロキシ酸二成分フィラメントの製造を参照されたい。そのようなフィラメントからの糸は、加熱再延伸の効果により実質的に不可逆的様式で伸びて、張力が除去されたときに、他のやり方では釣り糸の表面に縮れ又は切れ目を形成し得る再収縮をしないであろう。適当な第2の釣り糸成分は、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、膨張ポリテトラフルオロエチレンePTFE、並びにポリエチレンテレフタレートPOYPET、ナイロンPOYナイロン、他のポリアミド及びポリアミドPOYPAのコポリマー、及びポリフッ化ビニリデンPOYPVDFの部分的に配向した糸を含む。好ましい第2の釣り糸成分は、ePTFEのフィラメントを含有する糸である。ここで、本発明の複合釣り糸と他のゲル紡糸ポリオレフィン糸から作製された他の釣り糸とを比較するための用語としてテナシティを使用することは誤解を生じさせる可能性があることに注意すべきである。特に、糸についてのテナシティは、糸の線密度により除した糸の最終的破断強度単位は力グラムを測定する単位である。本発明の複合糸は、第1の釣り糸成分の強度を複合糸の主要な強度として使用する。第2の釣り糸成分は、主として沈降特性を複合糸に付与するために、より高い線密度を有する。第2の釣り糸成分は、第1の釣り糸成分のような特別の強度を有しないと思われるので、生ずる複合糸は、第1の釣り糸成分の材料だけで作製された対応する釣り糸より低いテナシティを表すであろう。本発明の釣り糸は、好ましくは、適当な第1及び第2の釣り糸成分の編み紐又は撚りとして形成される。これらの紐編みされた又は撚られた釣り糸は、さらに加工せずに使用することができるか、又は、好ましくは、張力、加熱及び時間の適当な組合せの下で釣り糸を再延伸することにより加熱再配向にかけられて、その元の紐編みされたままの又は撚られたままの状態と比較して、釣り糸は長く、一方、生ずるその直径は小さく且つテナシティは大きくなる。本発明の加熱される後形成加工は、紐編みされた釣り糸の従来の後処理では可能でない様式で、編み紐を締める利点も有する。本発明による紐編みされた釣り糸は、従来の紐編み設備及び中心軸の周りに紐編みされた3~16本の別々の糸を用いて作製される。紐編みの締まり1インチ当の横入れで測定されるを調整して、釣り糸製造者に普及している標準により表面品質が良好なしなやかな釣り糸を提供する。本発明の融合プロセスへの供給原料として使用される編み紐は、好ましくは、約100デニールから約3000デニールの範囲内及びより好ましくは約200から1200デニールの範囲内のサイズを示す。第1及び第2の釣り糸成分の糸は、生ずる釣り糸の各々において均一な分布を生ずるように紐編みすることができる。所望であれば、1本の釣り糸成分の糸を、他の釣り糸の成分の複数の糸又は第1の釣り糸成分と第2の釣り糸成分の糸の組合せが周りに紐編みされた中心部の芯として使用することができる。本発明の撚られた釣り糸は、単一の撚られた糸又は2~4本の撚りの、トルクがバランスした構造のいずれかで作製することができる。好ましくは、釣り糸は、撚られて中立の最終的な撚糸を生ずる、即ち、撚られた繊維は、引っ張り負荷がないときでさえ、撚り合わされたままであろう。当技術分野の従来の言葉で、単糸はz向きに撚られるが、一方、2~4本のこれらのz撚りされた糸を、次に一緒にs反対向きに撚ることができる。zピッチ及びsピッチは、各撚糸のトルクを釣り合わせるように選択される。撚りは、1インチ当たりの撚りtpi又は1メートル当たりの撚りtpmに関して測定される。編み紐のように、本発明の後形成加工への供給原料として使用される撚糸は、好ましくは、約100デニールから約3000デニールの及びより好ましくは、約200~1200デニールの範囲内のサイズを示す。本発明により、複合釣り糸は、それらの紐編みされた又は撚られた形態で、さらに加工せずに使用することができる。これらの加工されていない釣り糸は、釣り及びしなやかな取り扱い特性のために使用されるときに優れた強度、沈降特性を示すであろう。加工されていない紐編みされた又は撚られた複合釣り糸は、それらが後形成加工で再延伸されれば、全ての釣り性能にわたって実質的に改善することができる。そのような加工処理は、色を固定するための着色剤、被覆剤を添加すること、さらに張力と外部から適用された加熱との組合せの下における再延伸を含むことができて、再延伸により、複合釣り糸は不可逆的に伸長し、且つその直径全体が一様に小さくなり、さらに多くのさらに優れた釣り糸が形成される。所望であれば、加熱及び張力を強化して、複合糸中の成分1として使用されるゲル紡糸ポリオレフィン糸の隣接するフィラメント間を融合させることができる。その開示が参照により本明細書中に組み込まれる、Cook、米国特許第6,148,597号を参照されたい。釣り糸が再延伸プロセスの第1加熱ステップに入る前に、1種又は複数種の染料、顔料又は他の着色剤を適用することができる。好ましい着色剤として、水系顔料懸濁液が挙げられ、それは、釣り糸の糸構造に浸透して、その中に完全に補足されるように紐編みされた釣り糸に適用される。所望であれば、他の着色材料は、釣り糸、糸、又はフィラメントの表面に適用することができて、表面のみを被覆するか又は、好ましくは、釣り糸の構造中に浸透してその中に密接に補足され得る。そのような他の着色材料は、鉱油例えば、平均分子量250~700の熱伝達グレードheattransfergradeの鉱油、パラフィン油、及び植物油例えば、ココナツ油を含む。好ましい着色材料は、パラフィンワックス及び鉱油を含む溶液を含有する。この被覆は、糸構造全体にわたって作用して、再延伸プロセスの間、顔料固体を保持する一方、より平滑な外面を形成することにも役立つ。平滑な外面被覆は、最終の釣り糸が釣り竿の釣り糸ガイドを通過するときの表面摩擦を低下させることにより、キャスティング距離を増大させることもできる。複合釣り糸は、張力をかけながら炉を通すことにより加熱される。1つ又は複数の炉を使用することができる。好ましくは2~4個の炉を使用して、釣り糸を、延伸ローラーに通す直前に加熱する。延伸ローラーにより引き出された張力によって、釣り糸が、成分糸のフィラメントの実際の溶融範囲の付近、又はさらに上の温度に曝されても耐えることが可能になる。速度及び張力条件に対して高すぎる温度の使用は、糸フィラメントのポリマー構造が溶融してテナシティを失う原因となり得て、しばし完全に溶融する結果となり破断を生ずる。詳細な条件は、使用される特定の設備、複合釣り糸を構成している糸のデニール、釣り糸を降ろす速度、及び加熱されている糸に延伸ローラーによりかけられる張力に大きく依存する。炉の温度は、一般的には、釣り糸の張力及び炉を通る進行速度に応じて約110°Cないし約160°Cの範囲内の温度で操業すべきである。製造者が、典型的な工業的製造速度でフィラメントの融合を回避したいと望むなら、約140°C~150°Cの温度が典型的には有用であって、ポリマー鎖は軟化し、それらが滑って再配向し、再配向又は再延伸プロセス前よりも高いテナシティを有する複合釣り糸になる。典型的な工業的操業速度で隣接するフィラメントの表面が融合することが所望のであれば、約150°Cを超える温度から成分糸のフィラメントの溶融する範囲未満の温度までを使用することができる。糸フィラメントの表面融合は、最も好ましくは、約150°Cないし約160°Cの範囲内の温度における工業的操業速度において起こる。次に、加熱された釣り糸は、前段階の炉を出る釣り糸の速度より僅かに速い速度で回転する延伸ローラーの周りを越えて通過する。釣り糸の出る速度と入る速度との比率がそのローラーの延伸比である。この速度における差が釣り糸に張力を誘起して、釣り糸を伸長する。全延伸比は全ての段階の延伸比の積である。全体として、釣り糸は、1段階又は2段階以上の延伸で、本発明のプロセスにより延伸される前の糸のテナシティに対して少なくとも約10は釣り糸のテナシティを増加させるために十分な速度で伸長される。好ましくは、伸長は、本発明の複合釣り糸を作製するために使用された元の未伸長糸に対して、少なくとも15のテナシティ改善、より好ましくは約15~200の範囲内のテナシティ改善を実現するのに十分な条件下で実施される。テナシティは、紐編みされた又は撚られた釣り糸を、本発明による伸長前の元の釣り糸に対して釣り糸のテナシティを増大させるために十分な全延伸比で伸長することにより改善される。そのような伸長は、約1~1000即ち、全延伸比1.01~11.0の範囲内、好ましくは約5~200全延伸比1.05~3.0の範囲内、より好ましくは約10~100延伸比1.1~2.0の範囲内、及び特に約25~50延伸比1.25~1.5の範囲内の全延伸で実施される。しかしながら、当業者らは、糸の任意の特定の組合せに対して使用される特定の全延伸比が、特定の糸材料、糸のデニール、張力、加熱及び滞留時間に依存して変化することを理解するであろう。本明細書に挙げた、全ての文書、書籍、マニュアル、論文、特許、公開された特許出願、指針、抄録及び他の参考資料は、それらの全体が参照により組み込まれる。上述の明細書は、例示の目的で示した例を用いて本発明の原理を教示するが、形態及び詳細における種々の変化が本発明の真の範囲から逸脱することなく為され得ることは、この開示を読むことによって当業者により理解されるであろう。以下の実施例において、紐編みされた釣り糸は、UHMWのゲル紡糸ポリエチレン及びePTFEの糸の第1の釣り糸成分で作製される。各例において、ポリエチレンフィラメント糸の数及び糸デニールは、以下に、ポリエチレン糸の数及びデニールによりリストされる。実施例1~2紐編みされた釣り糸を、4本のUHMWのゲル紡糸ポリエチレン4×100デニールの糸及びePTFE4×200デニールで作製して、ePTFEが紐編みされる前に約40g/dのテナシティを有したUHMWポリエチレン糸を再延伸するために十分な2組の条件下で延伸され得るかどうかを決定した。同じ複合糸編み紐の2つの試料を、2通りの異なった全延伸比での3段階の加熱延伸で、より高い延伸比のために調節した炉温度を用いて処理した。両方の段階で、成分1として使用したゲル紡糸ポリエチレン糸中の隣接するフィラメントの表面軟化又はフィラメント融合を回避するように、炉温度を調節した。擬似モノフィラメント型の特性を形成するために融合が所望であった場合には、ePTFE材料の表面結合に対する典型的な耐性に注目して、より高い温度を使用することができた。次に、得られた釣り糸の10本の試料の直径を測定して、張力を取り去ったら成分が弛緩していたか、又はそうではなくて延伸プロセスの結果として不可逆的に伸ばされていなかったかのいずれであるかを決定した。下記表1に、条件及び結果を示す。表1の結果は、ゲル紡糸ポリエチレンとePTFEとを用いた編み紐は、実際に、後形成加工処理で再延伸することができることを示す。これまで、ePTFEは再配向加工処理でないと考えられていた。平均付近の直径の非常に狭い範囲で、紐編みが緩和後に編み紐の皺又は緩みを示していないことを示す。実施例3~4実施例3及び4は、成分1について受け入れたままの約44g/dの範囲内のテナシティを有するゲル紡糸ポリエチレン糸を使用する釣り糸の構造及び種々の構造の紐編み後加工処理を示す。ePTFEの糸は成分2のために使用した。各釣り糸から10個の試験片を試験すると示した値が得られた。実施例5~6実施例5及び6の釣り糸を調製して、同じ編み紐内で異なるデニールの糸を使用した効果を示すために試験した。表3に詳細を示す。表3中の情報は、本発明により異なるデニールの糸を一緒に紐編みして再延伸し、優れた強度及びテナシティの釣り糸を生産することができることを示す。実施例7~18表4は、合計デニールで、約50のゲル紡糸ポリエチレンと約50のePTFEを含有する実施例7~18の紐編みされた糸の種々の試験及び測定結果を示す。加工された編み紐を、本発明の形成後再延伸プロセスによって処理した。表4中のデータを検討すると、本発明による加工されていない編み紐は複合糸中のePTFEの量に比例する沈降速度を示したことがわかるであろう。実質的改善は、編み紐が、上記した形成後のプロセスにとって好ましい条件の全延伸率、加熱及び張力というパラメーターの下で再延伸されるときに見出される。注目されることとして、デニールは全ての編み紐サイズにおいて減少したが、破断強度は、同じか又は改善された。断面積平方インチ当たりの平均力psiポンドは、本発明の形成後加工処理により平均で77増大した。実施例19~44UHMWポリエチレン糸DSMN.V.から入手できるDYNEEMASK-75、PEとePTFE糸の編み紐を、本発明により再延伸して、沈降速度について試験した。種々の比較例に対するこれらの試料の結果を表5に示す。表5中の情報は、複合釣り糸中のより重い第2の釣り糸成分材料例えば、ePTFE、PVDF、ガラス繊維、及びアラミド糸又はモノフィラメントのレベルが上がると釣り糸の密度、及びそれに対応して沈降速度が上がることを示す。しかしながら、重すぎ且つ密度が高すぎる釣り糸は、投げるのが難しいので、トロール用釣り糸、アイスフィッシング、擬餌針釣り及び力強いキャスティングが必要ない同様な形態の釣りのための釣り糸として使用するのに最も適している。約2.5インチ/秒未満の沈降速度を示す釣り糸は約2.0未満の沈降速度を有する糸と同様に投げることができ、キャスティング距離と沈降速度のよりよいバランスを示すことが見出された。"