高温ガス通路部品100用のスプラインシール20であって、第1の体積熱膨張係数を有する第1の金属層22と、前記第1の金属層22の近傍に配置された、前記第1の体積熱膨張係数よりも高い第2の体積熱膨張係数を有する第2の金属層24と、を有し、前記スプラインシール20が熱源にさらされると、前記第1及び第2の金属層22、24が変形して、前記高温ガス通路部品100と隣接の高温ガス通路部品100との間を密封する、スプラインシール20。前記第1及び第2の金属層22、24の前記変形によって、前記スプラインシール20が第1の輪郭形状から第2の輪郭形状へと変形する、請求項1に記載のスプラインシール20。前記第1の輪郭形状は、ほぼ平坦な輪郭形状、ほぼU字形の輪郭形状、ほぼS字形の輪郭形状、ほぼW字型の輪郭形状、又はほぼN字形の輪郭形状のいずれか1つである、請求項2に記載のスプラインシール20。前記第2の輪郭形状は、ほぼ平坦な輪郭形状、ほぼU字形の輪郭形状、ほぼS字形の輪郭形状、ほぼW字型の輪郭形状、又はほぼN字形の輪郭形状のいずれか1つである、請求項2に記載のスプラインシール20。熱障壁層23を更に有し、前記熱障壁層23が前記第1の金属層22と前記第2の金属層24との間に配置されている、請求項1乃至4のいずれかに記載のスプラインシール20。前記熱障壁層23はセラミック熱障壁層である、請求項5に記載のスプラインシール20。前記熱障壁層23は空気である、請求項5に記載のスプラインシール20。前記熱源は高温ガス通路の流れ80である、請求項1乃至7のいずれかに記載のスプラインシール20。前記第1の金属層22は第1の熱源にさらされ、前記第2の金属層24は第2の熱源にさらされる、請求項1乃至8のいずれかに記載のスプラインシール20。前記第1の熱源は冷媒の流れ90であり、前記第2の熱源は高温ガス通路の流れ80である、請求項9に記載のスプラインシール20。このように、当該分野では、高温ガス通路部品用のスプラインシールが必要とされている。例えば、温度変化及び温度勾配に対応するスプラインシールが有利であろう。また、大幅な温度変化又は温度勾配が存在するときに効果的に密封を行うスプラインシールが有利であろう。本発明の態様及び利点は、その一部分が以下の説明に記載されているか、以下の説明から明らかであるか、或いは、本発明の実施を通じて理解されよう。一実施形態において、高温ガス通路部品用のスプラインシールを提供する。スプラインシールは、第1の金属層と第2の金属層とを含む。第1の金属層は、第1の体積熱膨張係数を有する。第2の金属層は、第1の金属層の近傍に配置されており、第2の体積熱膨張係数を有する。第2の体積熱膨張係数は、第1の体積熱膨張係数よりも高い。スプラインシールが熱源にさらされると、第1及び第2の金属層が変形して、高温ガス通路部品と隣接の高温ガス通路部品との間を密封する。以下の説明及び添付の特許請求の範囲を参照することにより、本発明のこれら及びその他の特徴、態様、及び利点の理解が深まるであろう。本明細書に組み込まれると共にその一部分を構成する添付図面は、以下の説明と共に本発明の実施形態を図示し、本発明の原理を説明する。本明細書では、添付図面を参照しながら、本発明の最適な態様を含めて、当業者に本発明を十分に開示し、当業者が本発明を実施できるようにする。これより、その1つ又は複数の例を図示した本発明の実施形態の詳細を参照する。各例は、本発明を説明する目的で供されており、本発明を限定する目的で供されてはいない。むしろ、当業者には明らかなように、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、本発明に様々な修正及び改変を加えることができる。例えば、一実施形態の一部分として図示又は説明する特徴を、別の実施形態に適用して、また別の実施形態を得ることができる。このように、本発明は、こうした修正及び改変も、添付の特許請求の範囲及びその等価物に含まれるものとして包含することを意図している。図1は、ガスタービンシステム10の概略図である。システム10は、圧縮機12、燃焼器14、及びタービン16を含む。更に、システム10は、複数の圧縮機12、燃焼器14、及びタービン16を含む。圧縮機12及びタービン16は、シャフト18によって連結されている。シャフト18は、単一のシャフトであっても、互いに連結されてシャフト18を形成する複数のシャフトであってもよい。ガスタービンシステム10は、複数の高温ガス通路部品100を含む。高温ガス通路部品とは、システム10を通る高温ガス流に少なくとも部分的にさらされるシステム10のいずれかの部品のことである。例えば、バケットアセンブリ、ノズルアセンブリ、シュラウドアセンブリ、トランジションピース、第1段タービンノズル、保持リング、及び圧縮機の排気部品は全て、高温ガス通路部品である。しかし、本発明の高温ガス通路部品100は上述の例に限定されず、高温ガス流に少なくとも部分的にさらされるどの部品であってもよく、或いは、互いに対して実質的な温度勾配を有する複数の流れにさらされるどの部品であってもよいことを理解されたい。また、本開示の高温ガス通路部品100は、ガスタービンシステム10内の部品に限定されることはなく、高温の流れ又は互いに対して実質的な温度勾配を有する複数の流れにさらされ得る、どの機械であっても又は機械部品であってもよいことを理解されたい。高温ガス通路部品100をシステム10内で連結すると、通常は部品どうしの間に空隙が生じる。これらの空隙によって、例えば高温ガス流80が部品間に漏れたり、冷媒の流れ90が部品間の高温ガス通路に流入したりすることがある。したがって、部品間には効果的な密封が必要である。図2及び3に、本開示の高温ガス通路部品100用のスプラインシール20の例示的な実施形態を示す。スプラインシール20は、各々の金属層が体積熱膨張係数を有する複数の金属層を含む、バイメタル片である。概して、バイメタル片は、加熱されるとそれぞれに異なる膨張率で膨張する、少なくとも2層の異なる金属を含む。例えば、既知の典型的なバイメタル片には、スチール層と銅層のもの、又はスチール層と真鍮層のものが含まれる。しかし、本開示のスプラインシール20に使用する金属層は、スチール、銅、又は真鍮に限定されず、どの金属、合金、又は化合物であってもよいことを理解されたい。例えば、スプラインシール20に使用する金属層は、ReneN4、ReneN5、又はGTD-111DS等、ガスタービン部品に一般的に使用する金属であってもよい。バイメタル片の接合には、金属接合の分野で既知のどの接合技術を用いてもよい。例えば、リベット留め、ボルト留め、はんだ付け、クリンチング、接着、蝋付け、及び溶接等の接合技術を用いて、バイメタル片が接合される。本開示の各々の金属層は、体積熱膨張係数を有する。熱膨張係数は、材料の熱力学特性である。例えば、材料の体積熱膨張係数は、αVを体積熱膨張係数、Vを材料の体積、dV/dTを材料の温度変化に対する材料の体積変化とすると、方程式αV=1/VdV/dTを用いて表される。このように、体積熱膨張係数は、一定の圧力下における温度変化毎の体積の割合の変化を評価する。したがって、本発明のスプラインシール20が熱源にさらされると、スプラインシール20の個々の金属層が異なる体積熱膨張係数に従って異なる比率で膨張し、層が、ひいてはスプラインシール20が変形する。例えば、スプラインシール20は加熱されると一方向に湾曲し、定常温度未満に冷却されると逆方向に湾曲する。概して、バイメタル片が加熱されるときは、体積熱膨張係数が高い金属層をスプラインシール20等の湾曲したバイメタル片の外側に配置し、冷却されるときは、バイメタル片の内側に配置する。例示的な実施形態において、スプラインシール20は、第1の金属層22と第2の金属層24とを含む。第1の金属層22は、第1の体積熱膨張係数を有する。第2の金属層24は、第1の金属層22に隣接して配置された、第2の熱膨張係数を有する。一実施形態において、第2の熱膨張係数は、第1の熱膨張係数よりも高い。本開示のスプラインシール20は、第1の金属層22と第2の金属層24とに限定されないことを理解されたい。例えば、図4に示す一実施形態において、スプラインシール20は、第1の金属層22に隣接して配置された、第3の体積熱膨張係数を有する第3の金属層26を含む。第3の体積熱膨張係数は、第1の体積熱膨張係数よりも低くても、ほぼ同じでも、又は高くてもよい。図4に示す別の実施形態では、スプラインシール20は、第2の金属層24の近傍に配置された、第4の体積熱膨張係数を有する第4の金属層28を含む。第4の体積熱膨張係数は、第2の体積熱膨張係数よりも低くても、ほぼ同じでも、又は高くてもよい。また、スプラインシール20は、各々の金属層が体積熱膨張係数を有する金属層を幾つ含んでいてもよい。各層の体積熱膨張係数は、他のいずれかの層の体積熱膨張係数よりも低くても、ほぼ同じでも、又は高くてもよい。スプラインシール20及び本開示の個々の層は、当該分野で既知のどの形状でもよいことを理解されたい。例えば、一実施形態では、スプラインシール20及び個々の層が、図2から4に示すように長方形の断面を有する。しかし、別の実施形態では、スプラインシール20が円筒形の断面を有し、個々の層が部分円筒形の断面を有する。更に、別の実施形態では、スプラインシール20及び個々の層が、隣接する高温ガス通路部品100どうしの間を密封し得る、当該分野で既知のどの断面形状を有していてもよい。図4に示す例示的な実施形態では、スプラインシール20が、少なくとも1つの熱障壁層23を更に含んでいてもよい。熱障壁層23は、第1の金属層22と第2の金属層24との間等、スプラインシール20の個々の金属層どうしの間に配置される。熱障壁層23は、例えば1つの層が第1の温度の第1の熱源にさらされ、第2の層が第2の温度の第2の熱源にさらされたとき等、スプラインシールの個々の金属層どうしの間の熱交換を防止、又は最小限に抑える役割を果たす。金属層どうしの間の熱交換を最小限に抑えることによって、熱障壁層23は、金属層どうしの間の熱勾配を最大にし、ひいてはスプラインシール20の変形及び密封能力を最大限に高めることができる。熱障壁層23は、伝熱性が低い熱絶縁層であって、熱交換を最小限に抑え得るどの材料で作製されてもよい。例えば、一実施形態において、熱障壁層23はセラミックの熱障壁層である。別の実施形態では、熱障壁層23は空気である。また、各金属層の間には、1つ又は複数の熱障壁層を配置してもよいことを理解されたい。例えば、図4に示すような一実施形態において、スプラインシール20は、金属層22、24、26、28、並びに熱障壁層23、25、27を含む。また更に、熱障壁層を、一部の金属層どうしの間に配置するものの、別の金属層どうしの間には配置しなくてもよいことを理解されたい。本開示のスプラインシール20を熱源に配置すると、第1及び第2の金属層22及び24と、第3の金属層26又は第4の金属層28等の別の層とが、上述のようにスプラインシール20を湾曲させること等によって変形し、高温ガス通路部品100と隣接の高温ガス通路部品100との間を密封できる。例示的な実施形態では、第1及び第2の金属層22及び24の変形によって、スプラインシール20が、第1の輪郭形状から第2の輪郭形状へと変形する。例えば、図2に示すように、スプラインシール20は、ほぼ平坦な第1の輪郭形状を有する。しかし、スプラインシール20は、ほぼ平坦な第1の輪郭形状に限定されない。例えば、個々の実施形態において、スプラインシール20が、ほぼU字形の輪郭形状、ほぼS字形の輪郭形状、ほぼW字形の輪郭形状、又はほぼN字形の輪郭形状を有する。また、スプラインシール20の第1の輪郭形状は、上述の輪郭形状に限定されず、熱源にさらされると密封を行う、当該分野で既知のどの輪郭形状でもよいことを理解されたい。例えば、スプラインシール20は、バケットアセンブリ30図5を参照、シュラウドアセンブリ50図6を参照、ノズルアセンブリ60図6を参照、又は高温ガス通路部品100に適する当該分野で既知のその他いずれの第1の輪郭形状を有してもよい。また、図3に示すように、スプラインシール20は、ほぼU字形の第2の輪郭形状を有してもよい。しかし、スプラインシール20は、ほぼU字形の輪郭形状に限定されない。例えば、個々の実施形態において、スプラインシール20は、ほぼ平坦な輪郭形状、ほぼS字形の輪郭形状、ほぼW字形の輪郭形状、又はほぼN字形の輪郭形状を有する。また更に、スプラインシール20の第2の輪郭形状は、上述の輪郭形状に限定されず、熱源にさらされると密封を行う、当該分野で既知のどの輪郭形状でもよいことを理解されたい。例えば、スプラインシール20は、バケットアセンブリ30図5を参照、シュラウドアセンブリ50図6を参照、ノズルアセンブリ60図6を参照、又は当該分野で既知のその他いずれの高温ガス通路部品100に適する第2の輪郭形状を有してもよい。スプラインシール20が熱源にさらされると、第1及び第2の金属層22及び24と、第3の金属層26又は第4の金属層28等の他の層とが変形して、高温ガス通路部品100と隣接の高温ガス通路部品100との間を密封する。例えば、高温ガス通路部品100と隣接の高温ガス通路部品100とは、バケットアセンブリ、ノズルアセンブリ、シュラウドアセンブリ、トランジションピース、第1段タービンノズル、保持リング、又は圧縮機の排気部品である。また、高温ガス通路部品100と隣接の高温ガス通路部品100とは、同じ部品である必要はない。例えば、一実施形態において、高温ガス通路部品100がトランジションピースで、隣接の高温ガス通路部品100が第1段タービンノズルでもよい。また、本開示の高温ガス通路部品100と隣接の高温ガス通路部品100とは、上述の部品に限定されず、少なくとも部分的に高温ガス流にさらされるどの部品でもよいことを理解されたい。上述のように、熱源は高温ガス通路の流れ80である。また、或る実施形態の例示的な態様において、第1の金属層22、又は第3の金属層26等のその他いずれかの外側の金属層が第1の熱源に配置され、第2の金属層24、又は第4の金属層28等のその他いずれかの外側の金属層が第2の熱源に配置されるように、スプラインシール20を配置する。例えば、第1の熱源が冷媒の流れ90で、第2の熱源が高温ガス通路の流れ80でもよい。このように、スプラインシール20が冷媒の流れ90と高温ガス通路の流れ80にさらされ、第1及び第2の金属層22及び24と、第3の金属層26又は第4の金属28等のその他いずれかの層とが変形し、高温ガス通路部品100と隣接の高温ガス通路部品100との間が密封されると、このシールによって、例えば高温ガス流80が部品どうしの間に漏れること、又は冷媒の流れ90が部品どうしの間の高温ガス通路に流入して高温ガス通路の流れ80と混合することを防止できる。図5に示すような実施形態の例示的な態様では、スプラインシール20がバケットアセンブリ30内に配置され、バケットアセンブリ30と隣接のバケットアセンブリ30との間を密封するように構成される。例えば、バケットアセンブリ30は、プラットフォーム32と、プラットフォーム32から径方向外側に延在するエアフォイル34と、プラットフォーム32から径方向内側に延在するシャンク36とを含む。シャンク36は、圧力側の側壁図示せず、吸込み側の側壁44、上流側の側壁46、及び下流側の側壁48を含む。バケットアセンブリ30は更に、上流側の側壁46の近傍に配置された第1のスプラインシール20と、下流側の側壁48の近傍に配置された第2のスプラインシール20とを含む。例えば、第1のスプラインシール20を上流側の側壁46に画定された溝132内に配置し、第2のスプラインシール20を下流側の側壁48に画定された溝134内に配置する。各スプラインシール20は、上述のように、第1の金属層22及び第2の金属層24等のような複数の金属層を含み得る。第1の金属層22又はその他の外側の金属層が冷媒の流れ90にさらされ、第2の金属層24又はその他の外側の金属層が高温ガスの流れ80にさらされる等、スプラインシール20が熱源にさらされると、各スプラインシール20の第1及び第2の金属層22及び24と、第3の金属層26又は第4の金属層28等のその他のいずれかの層が膨張して、バケットアセンブリ30と隣接のバケットアセンブリ30との間を密封する。バケットアセンブリ30が、図6に示すように、タービン段70に含まれていてもよい。例えば、タービン段70は、第1段、第2段、第3段、又はガスタービンの分野で既知のその他どの段でもよい。タービン段70は、高温ガス流80の通路の周囲の環状に配置された複数のバケットアセンブリ30と、ノズルアセンブリ60と、シュラウドアセンブリ50とを含む。ノズルアセンブリ60は、例えば、内側バンド66と、外側バンド62と、内側及び外側バンド66及び62との間に配置されたエアフォイル64を含む。ノズルアセンブリ60は更に、外側バンド62の近傍に配置された1つ又は複数の第1のスプラインシール20と、内側バンド66の近傍に配置された1つ又は複数の第2のスプラインシール20とを含む。例えば、第1のスプラインシール20を外側バンド62に画定された溝162内に配置し、第2のスプラインシール20を内側バンド66に画定された溝166内に配置する。各スプラインシール20は、上述のように、第1の金属層22及び第2の金属層24等、複数の金属層を含み得る。第1の金属層22又はその他の外側の金属層が冷媒の流れ90にさらされ、第2の金属層24又はその他の外側の金属層が高温ガスの流れ80にさらされる等、スプラインシール20が熱源にさらされると、各スプラインシール20の第1及び第2の金属層22及び24と、第3の金属層26又は第4の金属層28等のその他いずれかの層が膨張して、ノズルアセンブリ60の内側及び外側バンド66及び62と、隣接のノズルアセンブリ60の内側及び外側バンド66及び62との間を密封する。シュラウドアセンブリ50は、例えば、シュラウドセグメント52と、シュラウドハンガ54と、外側ケーシング56とを含む。シュラウドアセンブリ50は更に、シュラウドセグメント52の近傍に配置されたスプラインシール又はピン20を含む。例えば、スプラインシール20を、シュラウドセグメント52に画定された溝152内に配置する。各スプラインシール20は、上述のように、第1の金属層22及び第2の金属層24等、複数の金属層を含み得る。第1の金属層22又はその他の外側の金属層が冷媒の流れ90にさらされ、第2の金属層24又はその他の外側の金属層が高温ガスの流れ80にさらされる等、スプラインシール20が熱源にさらされると、各スプラインシール20の第1及び第2の金属層22及び24と、第3の金属層26又は第4の金属層28等のその他のいずれかの層が膨張して、シュラウドアセンブリ50のシュラウドセグメント52と隣接のシュラウドアセンブリ50のシュラウドセグメント52との間を密封する。本明細書では、最適な態様を含めた例を用いて本発明を開示し、これによってまた、当業者が、任意の装置又はシステムを作製及び使用すること、並びにこれに付随する任意の方法を実施することができる。本発明の特許請求の範囲は、請求項に明記されているが、当業者に想到可能なその他の例も含み得る。こうしたその他の例は、請求項の文言と相違ない構成要素を有する場合、又は請求項の文言と殆ど変わらない等価の構成要素を有する場合、特許請求の範囲に含まれるものとする。