"基板と表示パネルの間に液状の樹脂前駆体を設ける工程と、前記基板と前記表示パネルの間隔を狭くして前記樹脂前駆体を拡げる工程と、前記樹脂前駆体から、前記基板と前記表示パネルを接着する接着層を形成する工程と、を含み、前記基板及び前記表示パネルの少なくとも一方は、中央を囲む領域に沿って配置されたダムを有し、前記ダムは切れ目を有し、前記樹脂前駆体を設ける工程で、前記樹脂前駆体を前記ダムに囲まれるように配置し、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムを前記基板と前記表示パネルの間で圧縮して、前記樹脂前駆体を前記ダムでせき止めながら前記切れ目の方向に流動させ、前記切れ目に向かって流動する先頭部分の前記樹脂前駆体の粘性を、他の部分の前記樹脂前駆体の粘性よりも高くすることを特徴とする表示装置の製造方法。請求項1に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体は、紫外線硬化樹脂前駆体であり、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で、紫外線の光エネルギーを前記樹脂前駆体に照射することを特徴とする表示装置の製造方法。請求項1に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で前記樹脂前駆体を冷却することを特徴とする表示装置の製造方法。請求項3に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体の冷却を、ペルチエ素子を使用して行うことを特徴とする表示装置の製造方法。請求項1に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で前記樹脂前駆体の温度が相対的に低くなるように、前記ダムに囲まれる前記領域の中央で前記樹脂前駆体を加熱することを特徴とする表示装置の製造方法。請求項1から5のいずれか1項に記載された表示装置の製造方法において、前記ダムは、前記樹脂前駆体と同じ材料からなり、前記流動する先頭部分の前記樹脂前駆体よりも粘性が高いことを特徴とする表示装置の製造方法。請求項1から6のいずれか1項に記載された表示装置の製造方法において、前記基板は、透明のガラス基板であることを特徴とする表示装置の製造方法。請求項1から6のいずれか1項に記載された表示装置の製造方法において、前記基板は、タッチパネルであることを特徴とする表示装置の製造方法。上記方法では、溝に樹脂を溜めることで樹脂の基板からのはみ出しを抑制することができるとしても、溝にあふれた樹脂はやはり基板からはみ出してしまう。したがって、溝のような凹部や、あるいはダムのような凸部などの構造物だけでは樹脂のはみ出しの問題を解決することは難しかった。本発明は、貼り合わせのときの樹脂のはみ出しを防止する方法の提供を目的とする。1本発明に係る表示装置の製造方法は、基板と表示パネルの間に液状の樹脂前駆体を設ける工程と、前記基板と前記表示パネルの間隔を狭くして前記樹脂前駆体を拡げる工程と、前記樹脂前駆体から、前記基板と前記表示パネルを接着する接着層を形成する工程と、を含み、前記基板及び前記表示パネルの少なくとも一方は、中央を囲む領域に沿って配置されたダムを有し、前記ダムは切れ目を有し、前記樹脂前駆体を設ける工程で、前記樹脂前駆体を前記ダムに囲まれるように配置し、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムを前記基板と前記表示パネルの間で圧縮して、前記樹脂前駆体を前記ダムでせき止めながら前記切れ目の方向に流動させ、前記切れ目に向かって流動する先頭部分の前記樹脂前駆体の粘性を、他の部分の前記樹脂前駆体の粘性よりも高くすることを特徴とする。本発明によれば、切れ目に向かって流動する先頭部分の樹脂前駆体の粘性を高くすることで、ダムの切れ目から樹脂前駆体をはみ出すことを抑えることができる。21に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体は、紫外線硬化樹脂前駆体であり、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で、紫外線の光エネルギーを前記樹脂前駆体に照射することを特徴としてもよい。31に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で前記樹脂前駆体を冷却することを特徴としてもよい。43に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体の冷却を、ペルチエ素子を使用して行うことを特徴としてもよい。51に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で前記樹脂前駆体の温度が相対的に低くなるように、前記ダムに囲まれる前記領域の中央で前記樹脂前駆体を加熱することを特徴としてもよい。61から5のいずれか1項に記載された表示装置の製造方法において、前記ダムは、前記樹脂前駆体と同じ材料からなり、前記流動する先頭部分の前記樹脂前駆体よりも粘性が高いことを特徴としてもよい。71から6のいずれか1項に記載された表示装置の製造方法において、前記基板は、透明のガラス基板であることを特徴としてもよい。81から6のいずれか1項に記載された表示装置の製造方法において、前記基板は、タッチパネルであることを特徴としてもよい。以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態に係る方法で製造された表示装置の断面図である。表示装置は、表示パネル10を有する。図1に示す表示パネル10は、液晶パネルであり、ガラスなどからなる透明の一対の基板12,14を有し、両者間に液晶15が挟まれてシール16で封止されている。一方の基板12はTFTThinFilmTransistorが形成された基板であり、他方の基板14はカラーフィルタが形成された基板である。一対の基板12,14の相互に反対側の面にはそれぞれ偏光板18が貼り付けられている。基板12には、集積回路チップ20が搭載され、フレキシブル配線基板22が取り付けてある。フレキシブル配線基板22は図示しない配線パターンを有し、取り付けに異方性導電フィルムを使用することで、表示パネル10との電気的な接続も図ることができる。フレキシブル配線基板22は、外部との電気的接続用のインターフェース端子としてのコネクタ24を備えている。フレキシブル配線基板22には、発光ダイオードなどの発光部品26が搭載されている。発光部品26はバックライト28の光源となる。バックライト28は、さらに、導光板30、光学フィルム32及び反射フィルム34を含み、これらの詳細は周知であるため説明を省略する。表示パネル10及びバックライト28は、樹脂のモールド成形で形成されたフレーム36に支持されている。液晶パネルは、TNTwistedNematic型、STNSuperTwistedNematic型、VAVerticalAlignment方式、IPSInPlaneSwitching方式など、構造や方式に限定されない。また、表示パネル10は、液晶パネルに限定されるものではなく、有機エレクトロルミネッセンスパネルなどを使用することも可能である。表示パネル10は、画像が表示されるように駆動される。そして、基板38が、接着層40を介して表示パネル10に接着されている。基板38は、透明のガラス基板であってもよいし、タッチパネルであってもよい。接着層40は、光透過性であって好ましくは透明の樹脂からなる。表示パネル10の表示面側の偏光板18の上に接着層40が設けられている。接着層40は、基板38に密着するとともに、表示パネル10偏光板18に密着している。接着層40はダム42に囲まれている。ダム42は、偏光板18の上、すなわち、偏光板18の面の領域内に配置されている。次に、本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明する。本実施形態では、上述した表示パネル10と基板38を用意する。基板38及び表示パネル10の少なくとも一方にはダム42が設けられている。図2は、基板38にダム42を設けた例を示す図である。ダム42は、基板38の中央を囲む領域に沿って配置されている。ダム42の材料に樹脂を使用する場合、その樹脂は半硬化状態であってもよいが、硬化していた方が好ましく、弾性変形することが好ましい。ダム42は切れ目44を有する。図2の例では、矩形の角部に切れ目44が位置するようにダム42を形成してあるが、矩形の辺に切れ目44を配置してもよい。そして、基板38及び表示パネル10の少なくとも一方に、接着層40を形成するための樹脂前駆体46を設ける。基板38及び表示パネル10の一方のみにダム42を設けた場合、ダム42を設けない方に樹脂前駆体46を設ける。図3は、表示パネル10に樹脂前駆体46を設けた例を示す図である。本実施形態では、樹脂前駆体46は、紫外線硬化樹脂前駆体である。ダム42を、接着層40を形成するための樹脂前駆体46と同じ材料から形成してもよい。続いて、基板38と表示パネル10の間に液状の樹脂前駆体46を配置する。例えば、図4に示すように、樹脂前駆体46を下に向けた表示パネル10を、ダム42が設けられた基板38の上方に配置する。ここで、樹脂前駆体46はダム42に囲まれるように配置する。そして、基板38と表示パネル10の間隔を狭くして樹脂前駆体46を拡げる。詳しくは、ダム42を基板38と表示パネル10の間で圧縮して、樹脂前駆体46をダム42でせき止めながら切れ目44の方向に流動させる。なお、ダム42を、樹脂前駆体46と同じ材料から形成した場合、このダム42は、流動する先頭部分の樹脂前駆体46紫外線照射前の状態よりも粘性を高くしておくか、硬化させておく。樹脂前駆体46を拡げる工程の期間中に樹脂前駆体46の粘性を変化させる。詳しくは、切れ目44に向かって流動する先頭部分の樹脂前駆体46の粘性を、他の部分の樹脂前駆体46の粘性よりも高くする。例えば、図5に示すように、ダム42に囲まれて切れ目44に隣接する位置P点線で囲んだ領域で、紫外線の光エネルギーを樹脂前駆体46に照射する。樹脂前駆体46はダム42の切れ目44に近傍で粘度が高いため、樹脂前駆体46がダム42の内側全体を充填し且つ基板38からはみ出す迄の期間に、十分に樹脂前駆体46を硬化させることができる。その結果、樹脂前駆体46が硬化した接着層40は、ダム42で囲まれた領域に充填され且つ基板38からこぼれることなく配置される。樹脂前駆体46が基板38からはみ出さないので、溢れた樹脂前駆体46を拭き取る作業が不要となる。本実施形態によれば、切れ目44に向かって流動する先頭部分の樹脂前駆体46の粘性を高くすることで、ダム42の切れ目44から樹脂前駆体46をはみ出すことを抑えることができる。こうして、図6に示すように、樹脂前駆体46から、基板38と表示パネル10を接着する接着層40を形成する。上述した例では、紫外線の光エネルギーを樹脂前駆体46に照射したが、変形例として、ダム42に囲まれて切れ目44に隣接する位置Pで樹脂前駆体46を冷却してもよい。その場合、樹脂前駆体46は紫外線硬化型でなくてもよい。樹脂前駆体46の冷却は、図示しないペルチエ素子を使用して行う。あるいは、樹脂前駆体46の粘性を変化させる工程で、ダム42に囲まれて切れ目44に隣接する位置で樹脂前駆体46の温度が相対的に低くなるように、ダム42に囲まれる領域の中央で樹脂前駆体46を加熱してもよい。本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。"