"合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具であって、円柱状の本体の外側周面上に突出させ、長方形四角錐を形成する所定深度凹部を有する格子形網目凹凸条加工された大径部を有し、前記大径部の外径が上記孔の孔径より大きく形成され、上記孔の周面樹脂を軟化溶融して上記孔に嵌め込まれ、前記周面樹脂が冷却硬化した際、前記格子形網目凹凸条加工された大径部が有する長方形四角錐を形成する所定深度凹部内に軟化溶融して冷却硬化した周面樹脂により前記孔の中に固定されることを特徴とする固着具。合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具であって、円柱状の本体の外側周面上に突出させ、正方形四角錐を形成する所定深度凹部を有する格子形網目凹凸条加工された大径部を有し、前記大径部の外径が上記孔の孔径より大きく形成され、上記孔の周面樹脂を軟化溶融して上記孔に嵌め込まれ、前記周面樹脂が冷却硬化した際、前記格子形網目凹凸条加工された大径部が有する正方形四角錐を形成する所定深度凹部内に軟化溶融して冷却硬化した周面樹脂により前記孔の中に固定されることを特徴とする固着具。合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具であって、円柱状の本体の外側周面上に突出させ、長方形四角錐を形成する所定深度凹部と高さが異なる柱方向の凸部と円周方向の凸部とを有する格子形網目凹凸条加工された大径部を有し、前記大径部の外径が上記孔の孔径より大きく形成され、上記孔の周面樹脂を軟化溶融して上記孔に嵌め込まれ、前記周面樹脂が冷却硬化した際、前記格子形網目凹凸条加工された大径部が有する長方形四角錐を形成する所定深度凹部内に軟化溶融して冷却硬化した周面樹脂により前記孔の中に固定されることを特徴とする固着具。合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具であって、円柱状の本体の外側周面上に突出させ、正方形四角錐を形成する所定深度凹部と高さが異なる柱方向の凸部と円周方向の凸部とを有する格子形網目凹凸条加工された大径部を有し、前記大径部の外径が上記孔の孔径より大きく形成され、上記孔の周面樹脂を軟化溶融して上記孔に嵌め込まれ、前記周面樹脂が冷却硬化した際、前記格子形網目凹凸条加工された大径部が有する正方形四角錐を形成する所定深度凹部内に軟化溶融して冷却硬化した周面樹脂により前記孔の中に固定されることを特徴とする固着具。上記したように、成形品部材に設ける孔径と固着具に設けられた大径部の外径とにより、この寸法差が小さいと、引張り強度引抜き強度、ねじり強度、または振動に対して弱いものになり、寸法差が大きいと成形品部材側のボスの外形を大きく変形させてしまうという問題があった。さらに、成形品部材の薄型化が求められ、このような成形品部材の薄型化に対応した長さで所定の引張り強度、ねじり強度が得られる固着具が求められているという問題があった。この発明の目的は、合成樹脂の成形品部材を変形させることなく、成形品部材の薄型化にも対応して強固な固定強度を得ることのできる固着具を提供することである。そこで、本発明は、合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具であって、円柱状の本体の外側周面上に突出させ、長方形四角錐を形成する所定深度凹部を有する格子形網目凹凸条加工された大径部を有し、前記大径部の外径が上記孔の孔径より大きく形成され、上記孔の周面樹脂を軟化溶融して上記孔に嵌め込まれ、前記周面樹脂が冷却硬化した際、前記格子形網目凹凸条加工された大径部が有する長方形四角錐を形成する所定深度凹部内に軟化溶融して冷却硬化した周面樹脂により前記孔の中に固定されるようにしたものである。本発明の固着具は、合成樹脂の成形品部材を変形させることなく、成形品部材の薄型化にも対応して強固な固定強度を得ることのできる固着具を提供することが可能となる。以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明する。図1は、この発明に係るインサートと呼ばれる固着具1を示す片側断面図である。すなわち、この固着具1は、短い円柱状の本体2の柱方向両端に突起部3と突起部4が設けられている。そして、本体2の外側周面上に突出させ、長方形四角錐を形成する所定深度凹部を有する格子形網目ローレット格子形網目凹凸条加工された大径部5が設けられている。本実施形態の固着具1は、格子形網目凹部の深さを従来不可能であった深さ所定深度凹部まで加工することが可能となった格子形網目ローレット加工の技術を応用したものである。また、本実施形態の固着具1は、1/100mm単位で切削加工され、大径部の外径は成形品部材の材質によって変えられる。さらに、本体2には、端面aから端面bに貫通した雌ねじ6が設けられている。なお、固着具1は、本実施形態では黄銅を用いているが、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛等の金属を用いても良い。図2は、合成樹脂で成形された成形品部材10の構成例を示す断面図である。成形品部材10は、突出形成されたボス11に予め形成される孔12が設けられている。固着具1の大径部5の外径は、孔12の孔径より所定値大きい外径で形成されている。なお孔12は、固着具1の全体が嵌め込まれる深さに形成されている。突起部3は端面側が面取り加工され、突起部4は端面側が面取り加工され、固着具1を成形品部材10に設けられた孔12に嵌め込む際に突起部3または突起部4が案内ガイドとなるものである。成形品部材10は、例えば、表面cからボス11の先端までが6.00mm、孔12が孔径6.00mm、深さ5.50mmで成形されている。対する固着具1は、例えば、全長5.00mm、大径部5の外径が6.40mmで柱方向の長さが4.00mm、突起部3,4の外径は5.98mmで柱方向の長さは0.50mmに削り出しされている。なお、大径部5の格子形網目ローレットは、例えば、柱方向に長方形四角錐の凹部を5個配置するように加工されている。次に、このような構成において、成形品部材10の孔12に固着具1を嵌め込む動作について説明する。本嵌め込み動作は、固着具1を加熱しながら加圧して成形品部材10の孔12へ嵌め込むものである。まず、パーツフィーダーにより固着具1が供給される。この際、成形品部材10の孔12への固着具1の嵌め込み方向は、突起部3からでも良く、突起部4からでも良い。図3は、成形品部材10の孔12に固着具1が突起部4から供給された状態を示すものである。続いて固着具1が加熱加圧され、固着具1に接する孔12の周囲の合成樹脂が軟化溶融して大径部5の進入を可能ならしめ、固着具1の突起部4が孔12の底に達して停止される。この際、加熱された固着具1に接する孔12の周面樹脂が軟化溶融して固着具1の本体2を包み込む状態となる。そして、軟化溶融した孔12の周面樹脂が、大径部5の格子形網目ローレット凹部に充満した状態で冷却硬化し、固着具1が孔12内で固定される。図4は、成形品部材10の孔12に固着具1が突起部4から嵌め込まれた状態を示すものである。この結果、大径部5の格子形網目ローレット加工された所定深度凹部を有する長方形四角錐に充満した合成樹脂により、成形品部材10の孔12内における大きな固着具1の引張り強度引抜き強度と大きなねじり強度とを得ることができる。さらに、このような強度を得ることにより振動にも強い固着具1となる。なお、固着具1の加熱温度は、固着具1の大径部5の外径及び格子形網目ローレット形状、成形品部材10の材質により異なっている。例えば、成形品部材10の材質が、ABS樹脂の場合は220±10°C、ポリカーボネートの場合は270±10°C、ABS樹脂とポリカーボネートの場合は260±10°Cである。以上説明したように上記発明の実施の形態によれば、合成樹脂の成形品部材を変形させることなく、成形品部材の薄型化にも対応して強固な固定強度を得ることのできる固着具を提供することができる。大径部に形成した格子形網目ローレット加工における所定深度凹部を有する長方形四角錐には、成形品部材の孔の周面樹脂が軟化溶融した際、その周面樹脂が万遍なく流れ入る溶融樹脂が流れ易いので冷却硬化した際の大きな固定力引張り強度、ねじり強度を得ることができる。なお、格子形網目ローレット加工において、所定深度凹部を有する長方形四角錐図1上横長方形に限らず、正方形、縦長方形の四角錐を用いることも可能である。また、大径部に形成した格子形網目ローレット加工における所定深度凹部を有する長方形四角錐により、大径部の外径を従来のローレットを用いたものより小さくすることができ、成形品部材の孔に対する圧力を少なくすることができるボス外径の変形、割れを防ぐことができる。さらに、例えば、本実施形態では大径部の所定深度凹部を有する長方形四角錐を柱方向に5個並べているが、成形品部材の薄型化を図ってさらに孔の深さを浅くし、固着具の全長を短くした場合でも、大径部の柱方向の長さに応じ、長方形を変形して長方形四角錐凹部を5個並べることができ、所望する固定力引張り強度、ねじり強度を得ることができる。また、パーツフィーダーによる供給時における固着具の供給方向を一定にする必要がないようにできる突起部3または突起部4の何れの方向からも挿入することができる。次に、他の実施例について説明する。図1に示す固着具1の大径部5の格子形網目ローレットにおいて、長方形四角錐によって形成される格子の縦方向柱方向の凸部、横方向円周方向の凸部の高さを異なるようにローレット加工を施す。例えば、大径部5の格子形網目ローレットにおいて、縦方向の凸部を横方向の凸部より高くした場合、成形品部材10の孔12に加熱加圧されて固定された際、縦方向の凸部により、ねじり強度をより強くすることができる。また、逆に、大径部5の格子形網目ローレットにおいて、横方向の凸部を縦方向の凸部より高くした場合、成形品部材10の孔12に加熱加圧されて固定された際、横方向の凸部により、引張り強度をより強くすることができる。なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。さらに、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。"