"ぜんまいを巻き上げるべく一方向に回転されるラチェット歯車と、該ラチェット歯車のラチェット歯に係合する引き爪及び押し爪を夫々の先端部に備えた引きレバー及び押しレバーを二又状に具備すると共にラチェット歯車に対して近接離間されるように往復動されるべく係合爪部と被案内部と復元力受部とを備えた基体部を具備する爪レバー構造体と、該爪レバー構造体の係合爪部に係合可能な複数の駆動歯部を外周に備えた駆動歯車であって、隣接する駆動歯部間に爪レバー構造体の係合爪部が嵌るように該係合爪部が駆動歯車部に係合すると爪レバー構造体がラチェット歯車に対して最離間位置及び最近接位置のうちの一方の極端位置に設定され、駆動歯部の先端部に爪レバー構造体の係合爪部の先端部が当接すると爪レバー構造体がラチェット歯車に対して最近接位置及び最離間位置のうちの他方の極端位置に設定されるように構成されたものと、前記最近接位置と前記最離間位置との間における爪レバー構造体の変位を直線的に案内するように爪レバー構造体の被案内部に係合する案内部と、爪レバー構造体を前記他方の極端位置から前記一方の極端位置に戻すべく復元力受部と弾性的に係合される復元力付与部とを有する自動巻機構。前記一方の極端位置が最離間位置であり、前記他方の極端位置が最近接位置である請求項1に記載の自動巻機構。案内部及び被案内部のうちの一方がラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に平行に直線状に延びた凹部からなり、案内部及び被案内部のうちの他方が該凹部係合した突起部であって該凹部の延在方向に沿って直線状に案内されるものからなる請求項1又は2に記載の自動巻機構。爪レバー構造体の被案内部が前記凹部を構成すべくラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に平行に直線状に延びた長穴からなり、案内部が支持基板に形成された突起部であって該長穴の長手方向に沿って摺動自在に嵌合されたものからなる請求項3に記載の自動巻機構。爪レバー構造体の復元力受部及び復元力付与部のうちの一方がレバー状ばね部からなり、爪レバー構造体の復元力受部及び復元力付与部のうちの他方が該レバー状ばね部の端部を支えるばね受部からなる請求項1から4までのいずれか一つの項に記載の自動巻機構。爪レバー構造体の基体部の復元力受部が一対のレバー状ばね部を備え、復元力付与部が支持基板に形成されたばね受部からなる請求項5に記載の自動巻機構。爪レバー構造体の係合爪部が、ラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に関して対称な形状を有し、駆動歯車の駆動歯部が径方向中心線に関して対称な三角歯からなる請求項1から6までのいずれか一つの項に記載の自動巻機構。駆動歯車部が一番伝え車に設けられ、ラチェット歯車が二番伝え車に設けられている請求項1から7までのいずれか一つの項に記載の自動巻機構。請求項1から8までのいずれか一つの項に記載の自動巻機構を有する自動巻時計。本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、巻上げ効率を高め得るのみでなく巻上げ効率の変動を最低限に抑え得る自動巻機構及び該機構を備えた自動巻時計を提供することにある。本発明の自動巻機構は、前記目的を達成すべく、ぜんまいを巻き上げるべく一方向に回転されるラチェット歯車と、該ラチェット歯車のラチェット歯に係合する引き爪及び押し爪を夫々の先端部に備えた引きレバー及び押しレバーを二又状に具備すると共にラチェット歯車に対して近接離間されるように往復動されるべく係合爪部と被案内部と復元力受部とを備えた基体部を具備する爪レバー構造体と、該爪レバー構造体の係合爪部に係合可能な複数の駆動歯部を外周に備えた駆動歯車であって、隣接する駆動歯部間に爪レバー構造体の係合爪部が嵌るように該係合爪部が駆動歯車部に係合すると爪レバー構造体がラチェット歯車に対して最離間位置及び最近接位置のうちの一方の極端位置に設定され、駆動歯部の先端部に爪レバー構造体の係合爪部の先端部が当接すると爪レバー構造体がラチェット歯車に対して最近接位置及び最離間位置のうちの他方の極端位置に設定されるように構成されたものと、前記最近接位置と前記最離間位置との間における爪レバー構造体の変位を直線的に案内するように爪レバー構造体の被案内部に係合する案内部と、爪レバー構造体を前記他方の極端位置から前記一方の極端位置に戻すべく復元力受部と弾性的に係合される復元力付与部とを有する。本発明の自動巻機構では、ラチェット歯車に対して近接離間されるように往復動されるべく係合爪部を備えた基体部を具備する爪レバー構造体と、該爪レバー構造体の係合爪部に係合可能な複数の駆動歯部を外周に備えた駆動歯車であって隣接する駆動歯部間に爪レバー構造体の係合爪部が嵌るように該係合爪部が駆動歯車部に係合すると爪レバー構造体がラチェット歯車に対して最離間位置及び最近接位置のうちの一方の極端位置に設定され、駆動歯部の先端部に爪レバー構造体の係合爪部の先端部が当接すると爪レバー構造体がラチェット歯車に対して最近接位置及び最離間位置のうちの他方の極端位置に設定されるように構成されたものとが設けられているので、爪レバー構造体の係合爪部が駆動歯車部の隣接する駆動歯部間に嵌まることにより爪レバー構造体がラチェット歯車に対して最離間位置及び最近接位置のうちの一方の極端位置に設定され得、駆動歯部の先端部に爪レバー構造体の係合爪部の先端部が当接すると爪レバー構造体がラチェット歯車に対して最近接位置及び最離間位置のうちの他方の極端位置に設定され得る。従って、駆動歯車の歯と係合爪部との係脱が生じる毎に爪レバー構造体が往復動されて引き爪又は押し爪によるラチェット歯車の回転駆動が行われ得るから、回転の伝達が高効率で行われ得る。また、本発明の自動巻機構では、爪レバー構造体が基体部に被案内部を備え、更に、前記最近接位置と前記最離間位置との間における爪レバー構造体の変位を直線的に案内するように爪レバー構造体の被案内部に係合する案内部が設けられているので、爪レバー構造体をラチェット歯車に対して直線的に近接離間させ得る。従って、偏心軸で爪レバー構造体の動作が行われる場合と異なり、爪レバー構造体の引き爪と押し爪とが同位相でラチェット歯に対して係脱され得るから、偏心軸があった場合と異なり、引き爪と押し爪との動作の引渡しに際して偏心軸の回転方向に依存して変動する空白期間が生じる虞れがない。なお、本発明の自動巻機構では、爪レバー構造体の基体部が復元力受部を備え、更に、爪レバー構造体を前記他方の極端位置から前記一方の極端位置に戻すべく復元力受部と弾性的に係合される復元力付与部が設けられているので、前半の段階で復元力受部と復元力付与部とによる弾性エネルギの蓄積を行わせ、後半の段階で弾性エネルギの放出を行わせることにより、ぜんまいの巻上が継続的に行われ得る。ここで、爪レバー構造体の往復動の回数は駆動歯車の駆動歯の歯数により規定され得、爪レバー構造体の一回の往復動あたりのラチェット歯車の回転角は駆動歯の歯の実効高さ谷底から頂点までの径方向の高さにより規定され得る。本発明の自動巻機構では、典型的には、前記一方の極端位置が最離間位置であり、前記他方の極端位置が最近接位置である。この場合、駆動歯車のうちラチェット歯車に対面する側において係合爪部が駆動歯車に対して係脱され得る。従って、爪レバー構造体の拡がりを最低限に抑え得る。但し、所望ならば、駆動歯車のうちラチェット歯車とは反対側において係合爪部が駆動歯車に対して係脱されるようにしてもよい。また、一対の係合爪部が設けられ、一方の係合爪部が駆動歯車のうちラチェット歯車に対面する側において駆動歯車に対して係脱され、他方の係合爪部が駆動歯車のうちラチェット歯車とは反対側において駆動歯車に対して係脱されるようになっていてもよい。本発明の自動巻機構では、典型的には、案内部及び被案内部のうちの一方がラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に平行に直線状に延びた凹部からなり、案内部及び被案内部のうちの他方が該凹部係合した突起部であって該凹部の延在方向に沿って直線状に案内されるものからなる。この場合、ラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に平行に直線状に延びた凹部に沿って突起部が直線状に案内されるので、爪レバー構造体の動きが適切に規制され得る。本発明の自動巻機構では、典型的には、爪レバー構造体の被案内部が前記凹部を構成すべくラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に平行に直線状に延びた長穴からなり、案内部が支持基板に形成された突起部であって該長穴の長手方向に沿って摺動自在に嵌合されたものからなる。この場合、地板の如き支持基板に突起部を形成しておき、該突起部に長穴を遊嵌させるだけで、爪レバー構造体が、ラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に平行に直線状に移動され得る。本発明の自動巻機構では、典型的には、爪レバー構造体の復元力受部及び復元力付与部のうちの一方がレバー状ばね部からなり、爪レバー構造体の復元力受部及び復元力付与部のうちの他方が該レバー状ばね部の端部を支えるばね受部からなる。この場合、爪レバー構造体が、係合爪部及び駆動歯車部によって確実に変位され、レバー状ばね部及びばね受部によって確実に元の位置に戻され得る。なお、ぜんまいの巻上げトルクを与えつつ爪レバー構造体が確実にもとの位置に戻り得るように、典型的には、係合爪部が駆動歯車部の谷部に係合した状態において係合爪部が谷部に対してばね部のばね力で多少なりとも押付けられている。本発明の自動巻機構では、典型的には、爪レバー構造体の基体部の復元力受部が一対のレバー状ばね部を備え、復元力付与部が支持基板に形成されたばね受部からなる。この場合、地板の如き支持基板にばね受部を設けておくだけで、爪レバー構造体に適切な動作を行わせ得る。なお、力の働く向きが適切に確保され得る限り、爪レバー構造体の基体部の復元力受部が一対のレバー状ばね部からなる代わりに一つの湾曲したばね部からなっていてもよい。また、所望ならば、一対のレバー状ばね部が復元力付与部として支持基板に形成され、ばね受部が復元力受部として爪レバー構造体の基体部に形成されていてもよい。本発明の自動巻機構では、典型的には、爪レバー構造体の係合爪部が、ラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に関して対称な形状を有し、駆動歯車の駆動歯部が径方向中心線に関して対称な三角歯からなる。この場合、爪レバー構造体に対して、ラチェット歯車の回転中心と駆動歯車の回転中心とを結ぶ仮想線に沿う方向の力及び変位を与え易い。但し、係合爪部が駆動歯車の隣接歯部間において谷部に係合した状態において、夫々の歯部によって実際上一点で支持され、駆動歯車の回転に伴い隣接歯部のうちの一方回転方向後側上流側の歯部によって実際上一点で支持され得る限り、駆動歯車の歯部はどのような形状でもよく、典型的には多少なりとも、外に凸状に湾曲している。なお、ここで、三角歯は、概ね三角形であることをいい、典型的には、多少なりとも外に凸状である。但し、所望ならば、外に凸に湾曲する代わりに、直線状ないし平面状であってもよい。本発明の自動巻機構では、典型的には、駆動歯車部が一番伝え車に設けられ、ラチェット歯車が二番伝え車に設けられている。この場合、回転錘の回転が外輪歯車から一番伝え車の一番伝え歯車に伝達され、二番伝え車の一方向回転が角穴車に伝達されて、ぜんまいの巻上げが行われ得る。なお、本発明の自動巻機構では、一番伝え車から二番伝え車への回転の伝達効率が高く、動作過程で復元力付与部及び復元力受部において復元力を蓄える必要があることから、一番伝え車に大きなトルク負荷がかかり易い故、所望ならば、回転錘と一体的な外輪歯車と一番伝え車との間における減速比が大きくなるように歯車比を形成するか又は間に減速輪列を介在させておいてもよい。但し、その代わりに又は同時に、駆動歯車の歯の高さ径方向の高さを低くしてもよい。本発明の自動巻時計は、前記目的を達成すべく、上述のような自動巻機構を有する。本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい実施例に基づいて説明する。図1及び図2には、本発明の好ましい一実施例の自動巻機構1を備えた自動巻時計2の一部が示されている。自動巻機構1は、中心軸線CのまわりでC1,C2方向に往復回動自在に回転錘4を支えるボールベアリング機構10と、中心軸線AのまわりでA1,A2方向に回転可能な一番伝え車20と、中心軸線BのまわりでB1方向に回転可能な二番伝え車40と、一番伝え車20のA1,A2方向回転に応じて二番伝え車40をB1方向に回転させる爪レバー構造体3と、二番伝え車40のB1方向回転に応じて中心軸線DのまわりでD1方向に回転される角穴車94を備えた香箱車90とを有する。香箱車90は、香箱真91と外壁周壁92との間の環状室内にぜんまい93を備え、香箱真91には角穴車94が取付けられている。香箱車90の外周には、香箱歯車95が形成されている。こはぜ96は角穴車94がぜんまいのほどけ方向に回転するのを防ぐ。ボールベアリング機構10は、地板5に取付けられた内輪11と多数のボール12を介して内輪11に回転自在に支持された外輪13とを備える。外輪13は、回転錘4が取付けられた回転錘支持部14及び外周に多数の歯が形成された外輪歯車15を有する。従って、回転錘4に外力慣性力がかかると、回転錘4が、回転中心軸線CのまわりでC1,C2方向に回動され、回転錘4のこのC1,C2方向の回動に伴い、外輪歯車15が、中心軸線CのまわりでC1,C2方向に回動される。一番伝え車20は、中心軸線Aのまわりで回転可能な一番伝え歯車21及び駆動歯車30を同軸に且つ且つ一体的に備える。一番伝え歯車21は、ボールベアリング機構10の外輪歯車15に噛合していて、外輪歯車15の中心軸線CのまわりでのC1,C2方向の回動に応じて、一番伝え車20の全体が、中心軸線AのまわりでA1,A2方向に回動され、一番伝え車20の駆動歯車30も中心軸線AのまわりでA1,A2方向に回動される。駆動歯車30は、複数の歯部31、図に示した例では9個の歯部31を周方向に等間隔に備える。歯部31は、両側の傾斜面32,33及び頂点34を備えた概ね三角形状の凸部35の形態である。周方向に隣接する歯部31,31の隣接傾斜面32,33によって規定される谷部36と隣接谷部36,36間の頂点34との距離中心Aについて放射方向ないし径方向の距離が後述するラチェット歯車の歯の周方向間隔よりも十分に大きく形成され得る限り、歯部31の数はより多くてもより少なくてもよい。駆動歯31の歯数は、駆動歯車30の一回転当たりの後述の爪レバー構造体3の往復動の回数を規定する。また、駆動歯31の径方向の高さは、一回の往復動当たりの後述のラチェット歯車41の回転角度を規定する。傾斜面32,33は、歯部31と係合する後述の爪レバー構造体3の係合爪部を確実に位置決めし得る限り、例えば平面の代わりに曲面であってもよく、典型的には多少なりとも外に凸上に湾曲した曲面になっている。二番伝え車40は、地板5及び輪列受6により中心軸線Bのまわりで回転可能に支持されている。二番伝え車40は、爪レバー構造体3と係合するラチェット歯車41と、二番伝え歯車46とを一体的に備える。二番伝え歯車46は、角穴車94に噛合されていて、二番伝え歯車46のB1方向回転に応じて、角穴車94がD1方向に回転されて、ぜんまい93が巻上げられる。ラチェット歯車41は、多数のラチェット歯42を周方向に等間隔に備える。ラチェット歯車41のラチェット歯42には、爪レバー構造体3の爪74,84が係合される。打抜き板状の爪レバー構造体3は、図1及び図2に加えて、図3に示した拡大平面説明図からわかるように、板状の基体本体部50を含む基体部7と、全体として角度をもった二又の形態で基体本体部50につながった押しレバー70及び引きレバー80とを有する。基体部7は、一番伝え車20の回転中心Aと二番伝え車40の回転中心Bとを結ぶ仮想線Eに関して対称な形状を有する。より詳しくは、基体部7は、板状の基体本体部50に加えて、該基体本体部50の両側縁51,52から突出した一対のばね腕部61,62と、基体本体部50の中央部53に形成された長穴54とを有する。長穴54は、基体本体部50の中央部53において、一番伝え車20の回転中心Aと二番伝え車40の回転中心Bとを結ぶ仮想線Eに沿って直線状に延びている。ここで、長穴54は、被案内部を構成する。地板5には、案内部としての案内突起部9が形成されており、該案内突起部9は、爪レバー構造体3の基体部7の基体本体部50の長穴54に、仮想線Eの延在方向E1,E2に摺動自在に嵌合ないし遊嵌されている。基体本体部50は、また、一番伝え車20の中心Aに向いた端部に係合爪部55を有する。係合爪部55は、二つの傾斜面56,57とその間の頂点部58とを備え、係合爪部55が、一番伝え車20の駆動歯車30の谷部36に嵌り込んだ状態では、爪部55の二つの傾斜面部56,57が谷部36の二つの傾斜面33,32に丁度当接する状態を採る。このとき、案内突起部9の二番伝え車40側の端部9aは長穴54の対向端部54aに概ね接する程度に近接して位置する。一方、係合爪部55の頂点部58が、一番伝え車20の駆動歯車30の頂点部34に実際上対向する状態では、案内突起部9の二番伝え車40側の端部9bが長穴54の対向端部54bに概ね接する程度に近接して位置する。ばね腕部61,62は、全体として復元力受部60を形成すべく、夫々の先端側部分63,64の一側縁65,66で地板5に形成された係止突起部8a,8bに係止されている。ここで、係止突起部8a,8bは全体として復元力付与部8を構成する。ばね腕部61,62は、係合爪部55が駆動歯車30の歯部31,31間の谷部36に丁度嵌り込んだ位置を採るとき最も復元した状態S1になり、係合爪部55の頂点48が駆動歯車30の歯部31の頂点34に丁度乗り上げた位置を採るとき、最も弾性変形した状態S2になる。ここで、状態S1は、爪レバー構造体3が最もE2方向に偏倚した位置すなわちラチェット歯車41の回転中心Bに対して最離間位置となる状態であり、状態S2は、爪レバー構造体3が最もE1方向に偏倚した位置すなわちラチェット歯車41の回転中心Bに対して最近接位置となる状態である。なお、ばね腕部61,62のばね力がぜんまい93の巻上を確実に行わせるように、係合爪部55が駆動歯車30の谷部36に嵌合してそれ以上のE2方向変位が禁止された状態S1において、ばね腕部61,62は、多少は撓んだ状態にあって、係合爪部55を谷部36に押付けている。図4において実線F1で示した状態S1から、例えば、一番伝え車20が中心軸線AのまわりでA1方向に回転すると、ばね腕部61,62のばね力に抗して、駆動歯車30の歯部31が傾斜面32で基体本体部50の係合爪部55の傾斜面57を押す。基体本体部50は、長穴54で地板7の案内突起部9に嵌合し、その変位がE1,E2方向に限られているので、駆動歯車30の歯部31の傾斜面32による基体本体部50の係合爪部55の傾斜面57の押圧により、E1方向に変位される。このE1方向変位は、図4において想像線F2で示した状態S2に達するまで、続く。一番伝え車20が中心軸線AのまわりでA2方向に回転する場合も、歯部31が傾斜面33で係合爪部55の傾斜面56を押す点を除いて、A1方向に回転する場合と同様である。一方、想像線で示した状態S2を過ぎると、一番伝え車20は回転錘4の回転に応じて回転され、爪レバー構造体5は、ばね腕部61,62によるばね力の作用下で、係合爪部55が谷部36に落ち込むので、全体として状態S1に戻る。回転方向によらず同様である。押しレバー70は、押しレバー本体71と該押しレバー本体71の先端72の内側面73に形成された押し爪74とを備える。引きレバー80も、同様に、引きレバー本体81と該引きレバー本体81の先端82の内側面83に形成された引き爪84とを備える。押しレバー70の押しレバー本体71と引きレバー80の引きレバー本体81とは、全体として角度αの二又をなすように、基端部で板状基体本体部50に一体的につながっている。二番伝え車40の大径のラチェット歯車部41のラチェット歯42には、爪レバー構造体5の押しレバー70及び引きレバー80の押し爪74及び引き爪84が係合する。外輪歯車15の作用下で押しレバー70が状態S1から状態S2へとE1方向に変位される際には、押しレバー70が押し爪74でラチェット歯車41のうち隣接するラチェット歯部43を概ねE1方向に押して、ラチェット歯車41をB1方向に回転させる。一方、ばね腕部61,62の作用下で、引きレバー80が状態S2から状態S1へとE2方向に変位される際には、引きレバー80が引き爪84でラチェット歯車41のうち隣接するラチェット歯部44を概ねE2方向に引いて、ラチェット歯車41をB1方向に回転させる。以上の如く構成された自動巻時計2の自動巻機構1の動作について、図1~4に加えて、図6のa及びb、図7のa及びb、図8のa及びb、並びに図9のa及びbに基づいて、順に説明する。自動巻機構1が、図1ないし図4において実線F1で示した状態S1にある場合、前述の通り、爪レバー構造体3の係合爪部55がばね部61,62のばね力の作用下で丁度一番伝え車20の駆動歯車30の谷部36に嵌り込み、谷部36の底37及び爪部55の頂点58が仮想線E上に重なる位置を採る。以下では、駆動歯車30の回転中心Aと谷部36の底37とを結ぶ仮想線Hが仮想線Eに対して成す角度駆動歯車30ないし一番伝え車20の回転角をθとする。図1や図4の実線F1で示した状態S1では、この角度θは0すなわちθ=0度である。また、図1又は図4の実線F1で示した状態S1にある場合に押し爪74に係合するラチェット歯42と二番伝え車40の回転中心Bとを結ぶ仮想線をJ0とし、該ラチェット歯の回転位置を仮想線Jで示す。また、仮想線JとJ0とのなす角度すなわちラチェット歯車41ないし二番伝え車40の回転角をβとする。図1又は図4の実線F1で示した状態S1では角度βは0すなわちβ=0度である。以下では、θ=0度でβ=0度のとき、押し爪74が最近接ラチェット43に対して隙間なく丁度係合していると想定する丁度係合するように、ラチェット歯車41が構成され配置されていると想定する。但し、所望ならば、多少、隙間があってもよい。この状態S1において、回転錘4がC1方向に回動されることにより、外輪歯車15及び一番伝え歯車21の噛合を介して一番伝え車20がA1方向に回転すると、駆動歯車30もA1方向に回転する。図6のaにおいて状態S11として示したように、回転錘4及び外輪歯車15の回転に応じて駆動歯車30がA1方向に5度回転されるとθ=5度、該回転に応じて、駆動歯車30がばね61,62のばね力に抗して斜面32で係合爪部55の斜面57を押して基体部50を長穴54及び案内突起9に沿ってE1方向に直線的に変位させ、このE1方向変位に伴い押し爪74が近接ラチェット歯43を押してラチェット歯車41をB1方向に1.2度だけ回転させるβ=1.2度。この例では、押し爪74と最近接ラチェット歯43との間に隙間が実際上ないことを想定したけれども、多少の隙間があってもよい。その場合、回転角度βの立ち上がりが多少小さく又は遅くなる。駆動歯車30の回転角θが増すと、図6のbにおいて状態S12として示したようにθ=10度の場合には二番伝え車40が概ね2.3度β=2.3度回転し、図7のaにおいて状態S13として示したようにθ=15度の場合には二番伝え車40が概ね3.2度β=3.2度回転する。一番伝え車20の駆動歯車30のA1方向回転に伴う二番伝え車40のラチェット歯車41のB1方向回転は、図7のbに示したように、爪レバー構造体3の係合爪部55の頂点58が駆動歯車30の歯31の頂点34に丁度当接するところで一旦完了する。このとき、図7のbに示したように、例えば、θ=20度で、β=3.4度である。この状態は、図4において想像線F2で示した状態S2である。以上のような一番伝え車20の回転角度θと二番伝え車40の回転角度βとの関係を模式的なグラフで示せば、図5において実線Kで示したようになる。ここで、360/92=20度分だけ角度θが増す間に二番伝え車40が相当程度回転するので、破線Lで示した場合偏心軸用いた従来の自動巻き機構の場合と比較して、巻上効率がはるかに高くなることがわかる。すなわち、偏心軸用いた従来の自動巻き機構では、180度単位で一方の爪の動作が完了するのに対して、この自動巻機構1では、駆動歯車30の一歯分の半分で一方の爪の動作が完了するから、巻上効率がはるかに高くなる。この例では、係合爪部55及び駆動歯車30の歯部31の斜面57,32等が平面状ないし直線状であることから、状態S2に近づくにつれて、駆動歯車30の回転角θの増加に対するラチェット歯車41のB1方向回転角βの増加の程度が急激に落ちているけれども、例えば、係合爪部55の斜面57,56及び駆動歯車30の歯部31の斜面32,33を外に凸になるように湾曲させておくことにより、駆動歯車30の回転角θの増加に応じてより均等にラチェット歯車41のB1方向回転角βが増加するようにしてもよい。状態S2を越えて一番伝え車20が回転されると、例えば、当初は、図8のaに示したような状態S21を採る。この状態S21では、回転錘4の回転に伴い一番伝え車20が更にA1方向に回転されて、θ=25度の状態になっている。なお、図7のbの状態S2以降後述の状態S21,S22,S23を経て元の状態S1に戻るまでの間は、ばね腕部61,62のばね力が爪レバー構造体3をE2方向に戻すことによってラチェット歯車41をB1方向に回転させ、該回転に伴う二番伝え歯車46のB1方向回転により角穴車94を介してぜんまい93を巻き上げるべく働く。すなわち、回転錘4による一番伝え車20の回転及びこれに伴う駆動歯車30の回転は、ばね腕部61,62による係合爪部55のE2方向変位を許容するだけで、ぜんまい93の巻上げトルクは、状態S2において撓んだ状態にあるばね腕部61,62の弾性復元力によって与えられる。更に言えば、状態S1から状態S2に至るまでは、回転錘4の回転に伴って一番伝え車20及び二番伝え車40を回転させることによって角穴車94を回転させてぜんまい93を巻き上げるだけでなく、同時に、ばね腕部61,62を予め変形させることによって、状態S2から状態S21を経て状態S1への復元の際にぜんまい93を巻き上げさせることになる。すなわち、状態S2から状態S21を経て状態S1への復元の際のぜんまい93の巻き上げエネルギを予め与えておくことになる。この例では、図7のbのS2の状態に達した際に、引き爪84と引き方向に隣接するラチェット歯44との間に多少の隙間があると想定している。従って、図7のbの状態S2から図8のaの状態S21に至る際に、一番伝え車20のA1方向回転に伴って駆動歯車30がA1方向に回転されると、爪レバー構造体3の係合爪部55がばね力の作用下でE2方向に多少落ち込み、これに伴って、押し爪74がE2方向に多少戻るので、ラチェット歯車41が多少B2方向に逆転される。一方、引き爪84もE2方向に変位されるので、B2方向に回転されるラチェット歯車41のラチェット歯42のうち引き爪84に最近接して位置するラチェット歯44が引き爪84に係止されてそのB2方向回転逆転は直ちに停止される。その結果、θ=25度の際にラチェット歯車41は、例えば、β=3.2度の回転位置を採る。このようにして、ラチェット歯車41のラチェット歯41のうちの最近接ラチェット歯44が一旦引き爪84に係合すると、その後は、爪レバー構造体3のE2方向変位に応じて、ラチェット歯車41が回転される。すなわち、図8のbにおいて状態S22として示したように、回転錘4のC1方向回転に伴って一番伝え車20が更に回転されるとθ30度、ばね61,62のばね力の作用下で爪レバー構造体3が長穴54及び案内突起9の嵌合によりE2方向に変位され、これに伴って引き爪84がE2方向に引かれるから、該引き爪84と係合したラチェット歯車41の最近接歯部44もE2方向に引かれ、ラチェット歯車部41がB1方向に回転されて、回転角β=3.7度に達する。回転錘4のC1方向回転に伴って、図9のaにおいて状態S23として示したように、一番伝え車20が更に回転されるとθ35度、ばね61,62のばね力の作用下で爪レバー構造体3が長穴54及び案内突起9の嵌合によりE2方向に変位される。このとき、引き爪84がE2方向に引かれるので、該引き爪84と係合したラチェット歯車41の最近接歯部44もE2方向に引かれ、ラチェット歯車部41がB1方向に回転されて、回転角β=4.8度に達する。回転錘4のC1方向回転に伴って一番伝え車20が更に回転されると、図9のbにおいて状態S23として示したように、駆動歯車30が当初の回転位置に戻り、自動巻機構1は実際上初期位置S1に戻る。この場合も、ばね61,62のばね力の作用下で爪レバー構造体3が長穴54及び案内突起9の嵌合によりE2方向に変位される。このとき、引き爪84がE2方向に引かれ、該引き爪84と係合したラチェット歯車41の最近接歯部44もE2方向に引かれ、ラチェット歯車部41がB1方向に回転されて、回転角β=6度に達する。後半の動作について、図5を参照すると、次の通りである。すなわち、自動巻機構1では、図7のbの状態S2から図8のaの状態S21に至る短い角度範囲における押し爪74から引き爪84へ移行に際して多少の隙間の存在に伴う巻上げ効率の低下が生じ得るけれども、この隙間は最小限にすることも可能であるから、図5の実線Kで示したように多少効率が落ちた傾きが小さくなった後は、高い効率で巻上が行われ得る。次の状態への移行も実際上連続的に行われるから、全体として、図5において実線Kで示したような巻上げ行われ得るθについて40度単位で繰返される。因みに、従来の自動巻機構の場合、爪レバー構造体3の基端部が係合爪部55と駆動歯車部30との係脱ではなくて偏心軸に嵌合しているので、偏心軸の一回転で爪レバーの一回の往復動が生じる。すなわち、この自動巻機構1では、駆動歯車30の40度の回転で爪レバー構造体3の一回の往復動が完結するのに対して、9倍の回転で始めて一回の往復動が完結する。すなわち、従来の自動巻機構では腕振りによって数10度程度回動される回転錘を偏心軸による巻上げに対する寄与の大きい角度位置に設定する必要があったけれども、この自動巻機構では、回転錘の取付角度位置にかかわらず、通常の腕振りで少なくとも数10度の回動される回転錘4によって駆動歯車30が少なくとも40度以上回転されるので、爪レバー構造体3の往復動が少なくとも一回は完結するから、回転錘4の取り付け角度位置にかかわらず、ラチェット歯車41を介したぜんまいの巻上げが確実に行われ得る。また、従来の自動巻機構の場合、爪レバー構造体3の本体部71,81間にある角度αの故に押し爪と引き爪との働く位相が異なるのを避け難いから、例えば、180度回転した時点で、押し爪から引き爪に動作が渡される際にスムーズな移行が行われず押し爪によるラチェット歯の押し動作も引き爪によるラチェット歯の引き動作も行われない空白区間が生じる一番伝え車の回転方向に依存して、180度又は360度のいずれかで生じるのを避け難く、図5の破線Lで示したようにこれによる二番伝え車の戻りも避け難い。従って、以上の両面で、この自動巻機構1では、一番伝え車20の回転角θに対する二番伝え車40の回転角βの増加が効果的に実現され得る。以上においては、回転錘4がC1方向に回転されて一番伝え歯車21がA1方向に回転される例について説明したけれども、回転錘4がC2方向に回転されて一番伝え歯車21がA2方向に回転される場合においても、谷部36の斜面32が係合爪部55の斜面57を押す代わりに斜面33が係合爪部55の斜面56を押す点を除いて、図6のa以降と同様に動作する実際上同様に動作するので、これ以上の説明は省く。"