"イソブチレンを単位ユニットとする重合体ブロックaと、スチレンを単位ユニットとする重合体ブロックbとで構成されるb-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体を少なくとも含有する熱可塑性エラストマーAと、滑剤Bと、を少なくとも含むインク供給チューブ用の樹脂組成物であって、前記熱可塑性エラストマーAの含有量は前記樹脂組成物に対して70~95質量であり、前記滑剤Bの含有量は前記樹脂組成物に対して5~15質量であり、前記b-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体の含有量は、前記樹脂組成物に対して50~95質量以下であり、前記重合体ブロックaの含有量は前記b-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して80~90質量、前記前記重合体ブロックbの含有量は前記b-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して10~20質量以下となることを特徴とする樹脂組成物。前記滑剤Bは、エチレン系重合体、プロピレン系重合体もしくはスチレン系重合体のいずれかを含むことを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記樹脂組成物における前記b成分を含む全ハード成分の含有量をH質量部とし、前記a成分を含む全ソフト成分の含有量をS質量部とした場合において、下記式1の関係を満たすことを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。0.15≦H/HS≦0.301請求項1に記載の前記樹脂組成物によって構成されるインク供給チューブであって、インクタンクと記録ヘッドとを接続することで、前記インクタンクに収容されるインクを前記記録ヘッドへ供給するインク供給チューブ。しかしながら、インク供給チューブの連管化をはかり、5本や10本など複数のチューブを束ねる際には、キャリッジ質量の増加やチューブ反力の上昇などが懸念される。チューブの肉厚を薄くすることによって、これらの懸念は解消できるものの、その際にはインク供給チューブ材料の更なる耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性を有することが必要となる。本発明の1つの目的は、インク供給チューブ材料として、耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性に優れ、チューブ材料の連管化を行う際にも製品形態における耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力上昇の抑制を行うことができるインクジェットインク供給チューブ用樹脂組成物、及びインク供給チューブを提供することを目的とする。なお、本明細書内で述べる製品形態における上記の特性は、ある特定の内径、外径、肉厚におけるものを示す。例えば同じ材料のインク供給チューブを、内径を固定したままチューブ肉厚を1/2にした際には、製品形態における耐透湿性、耐空気透過性は約1/2低下することを意味する。本発明者らは、特定のブロック共重合体を含有する熱可塑性エラストマーと、滑剤成分とを規定の割合にて配合することによって、上記目的を達成するものである。本発明は、イソブチレンを単位ユニットとする重合体ブロックaと、スチレンを単位ユニットとする重合体ブロックbとで構成されるb-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体を少なくとも含有する熱可塑性エラストマーAと、滑剤Bと、を少なくとも含むインク供給チューブ用の樹脂組成物であって、前記熱可塑性エラストマーAの含有量は前記樹脂組成物に対して70~95質量であり、前記滑剤Bの含有量は前記樹脂組成物に対して5~15質量であり、前記b-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体の含有量は、前記樹脂組成物に対して50~95質量以下であり、前記重合体ブロックaの含有量は前記b-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して80~90質量、前記前記重合体ブロックbの含有量は前記b-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して10~20質量以下となることを特徴とする樹脂組成物を提供する。本発明の樹脂組成物によれば、インク供給チューブ材料の水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性の向上が達成できる。また、チューブ材料の連管化を行う際にも製品形態における水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことができる。本発明は、イソブチレンを単位ユニットとする重合体ブロックaと、スチレンを単位ユニットとする重合体ブロックbとで構成されるb-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体を少なくとも含有する熱可塑性エラストマーAと、滑剤Bと、を少なくとも含むインク供給チューブ用の樹脂組成物であって、前記熱可塑性エラストマーAの含有量は前記樹脂組成物に対して70質量以上であり、前記滑剤Bの含有量は前記樹脂組成物に対して5質量以上15質量以下であり、前記b-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体の含有量は、前記樹脂組成物に対して50質量以上95質量以下であり、前記重合体ブロックbの含有量は、前記b-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体に対して10質量以上20質量以下となることを特徴とする樹脂組成物である。すなわち、本発明の樹脂組成物は、熱可塑性エラストマーA70~95質量、滑剤B5~15質量と、を少なくとも含んで、該A成分は、イソブチレンを単位ユニットとする重合体ブロックa80~90質量とスチレンを単位ユニットとする重合体ブロックb10~20質量とで構成されるb-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体A-1を含み、該樹脂組成物100質量中において該トリブロック共重合体A-1が50~95質量存在する樹脂組成物である。A成分<熱可塑性エラストマー>熱可塑性エラストマー以下、A成分と記載する。に含まれるb-a-b型イソブチレン系トリブロック共重合体A-1は、ハードセグメントとしてスチレン単位を主体とする重合体ブロック以下、b成分と記載する。、ソフトセグメントとしてイソブチレン単位を主体とする重合体ブロック以下、a成分と記載する。を有している。ハードセグメントは塑性変形力を加えて変形させたとき、永久変形を生じる物質の性質を阻止し成形性を保持する効用を有する一方、ソフトセグメントは外的刺激によって容易に塑性変形する性質を有する。b成分の例としては、スチレン、α-メチルスチレン、β-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-クロロスチレン、p-ブロモスチレン、2,4,5-トリブロモスチレン等のスチレン誘導体の重合体が挙げられる。これらの中でも、スチレンは安価であり最も好ましい。また、スチレンおよびその誘導体は、単独で用いても良いし二種類以上を組み合わせて用いても良い。イソブチレン系トリブロック共重合体A-1におけるa成分とb成分との含有割合は、耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性、柔軟性、成形性の観点から、b成分がイソブチレン系トリブロック共重合体A-1に対して10~20質量となるようにする。イソブチレン系トリブロック共重合体A-1成分に対するb成分の含有量が10質量を下回ると樹脂組成物の成形性が悪化してチューブ成形が困難となる。またイソブチレン系トリブロック共重合体A-1成分に対するb成分の含有量が20質量を超えると樹脂組成物から製造されるチューブの耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性が悪化する。このため、チューブ材料の連管化を行う際に製品形態における耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことが困難となる。a成分とb成分の含有量は、1H-NMR測定により求めることができる。熱可塑性エラストマー成分A-1の質量平均分子量は特に制限されないが、成形性、水蒸気バリア性、ガスバリア性などの面から40,000以上が好ましく、更には60,000以上が好ましく、150,000以下が好ましく、更には130,000以下が好ましい。本発明の樹脂組成物100質量中における前記A-1成分の配合比率は50~95質量であり、さらには65~90質量であることが好ましい。50質量未満では、樹脂組成物の水蒸気バリア性、ガスバリア性が悪化する。95質量を超えると、樹脂組成物の成形性が悪化しチューブ成形が困難となる。また、b-a-b型トリブロック共重合体A-1成分以外の熱可塑性エラストマー成分以下適宜A-2成分というとしては、以下のものが挙げられる。スチレン-エチレン/ブチレン-スチレントリブロック共重合体SEBS、イソプレンブロックが3,4-ポリイソプレンで構成されたスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体SIS、イソプレンブロックが1,4-ポリイソプレンで構成されたスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体SIS等が挙げられる。その中でも特に、スチレン-エチレン/ブチレン-スチレントリブロック共重合体SEBSは、インク供給チューブ用の材料として成形性に優れた材料であり、本発明の樹脂組成物に対して混合することによって成形性を向上させることができる。また、スチレン-エチレン/ブチレン-スチレントリブロック共重合体SEBSは、スチレン系熱可塑性エラストマーの中でも比較的耐透湿性、耐空気透過性の高い材料であるため、少量であれば高い耐透湿性、耐空気透過性を維持しつつ成形性を向上させることも可能となる。本発明の前記A-2成分の配合比率は、耐透湿性、耐空気透過性の観点から、樹脂組成物に対して20質量以下であることが好ましく、15質量以下であることが更に好ましい。B成分<滑剤>本発明の樹脂組成物においては、滑剤以下、B成分と記載する。オレフィンを単位ユニットとするオレフィン系重合体及び/またはスチレンを単位ユニットとするスチレン系重合体が使用される。これらの滑剤Bは、樹脂組成物の成形性の向上を図る目的でされ、滑剤を配合することで成形時の樹脂組成物の流動性および冷却速度が改善されて、成形性が良好になる。また、押出成形では、ノズルから押出された直後のチューブの形状を維持させるためにも滑剤が必要である。オレフィン系重合体としては、例えばエチレン系重合体またはプロピレン重合体が使用されるが、特に制限はない。エチレン系重合体としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル系共重合体等があげられる。また、プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とするエチレン及び/またはα-オレフィンとのブロック共重合体、プロピレンを主成分とするエチレン及び/またはα-オレフィンとのランダム共重合体等が挙げられる。また、これらのオレフィン系重合体は、単独で用いても良く、二種以上の樹脂を組み合わせて用いても良い。スチレン系重合体としては、以下のものが挙げられる。汎用ポリスチレンGPPS、ハイインパクトポリスチレンHIPS、あるいは、α-メチルスチレン、β-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-クロロスチレン、p-ブロモスチレン、2,4,5-トリブロモスチレン等のスチレン誘導体の重合体等が挙げられる。これらは単独で用いても、二種以上組み合わせても構わない。これらの中でも、ゴム成分を共重合させたハイインパクトポリスチレンHIPSは、ポリスチレン単独重合体に比べてチューブの伸びや強度を向上させることができる。また、これらのスチレン系重合体は、単独で用いても良く、二種以上の樹脂を組み合わせて用いても良い。本発明の樹脂組成物100質量中におけるB成分の配合量は、5~15質量である。B成分の配合量が5質量を下回ると、樹脂組成物の成形性が悪化しインク供給チューブとしての押出が困難となる。またB成分の配合量が15質量を超えると、樹脂組成物から製造されるチューブの柔軟性、耐キンク性が低下する。このため、チューブ材料の連管化を行う際に製品形態における耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことが困難となる。また、B成分の重合体のメルトマスフローレイトMFRJISK7210:1999に準拠して測定には特に制限はないが、成形性の面から0.1~50g/10minであることが好ましく、0.1~30g/10minであることが更に好ましい。その他の成分本発明の樹脂組成物には、前記A成分と前記B成分以外に、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じて種々の成分以下、適宜C成分と記載するを配合することができる。C成分としては、例えば、相溶化剤、軟化剤、難燃剤、界面活性剤、発砲剤、酸化防止剤、老化防止剤、接着付与剤などの、各種添加剤を適宜配合することができる。特に、樹脂組成物の混練り性を向上させる相溶化剤の役割として、必要に応じて石油系軟化剤やパラフィンオイル、ポリブテン等の化合物が配合できる。また、上記の化合物は、相溶化剤としての役割のほかに、樹脂組成物から得られる成形物に柔軟性を付与し、硬度を調整する役割もある。中でもポリブテンは水蒸気バリア性、ガスバリア性が高く、本発明の樹脂組成物中に配合しても水蒸気バリア性、ガスバリア性の低下が少ない。ポリブテンとしては、石油精製の原料として得られる、イソブテンを主たるモノマーとして重合してなる重合体であるイソブテンのホモポリマーまたはイソブテンとn-ブテンのコポリマー等を用いることができる。しかし、上記石油系軟化剤やパラフィンオイル、ポリブテンは樹脂組成物の引張強度やゴム弾性を低下させてしまうので、必要以上に配合するのは好ましくない。本発明の樹脂組成物100質量中におけるこれらC成分の配合量は25質量以下が好ましく、15質量以下が更に好ましい。本発明の樹脂組成物は、前記の種々の配合物から構成されるが、樹脂組成物中における前記b成分を含む全ハード成分の含有量をH質量部とし、前記a成分を含む全ソフト成分の含有量をS質量部とした場合に、下記の数式1の関係を満たすことが好ましい。0.15≦H/HS≦0.301本明細書でいうソフト成分は、常温で液体の成分または、常温で固体の成分のうちガラス転移温度が-30°C以下の常温で弾性を有する部分とし、ハード成分は、常温で固体の成分ガラス転移温度が30°C以下の常温で弾性を有する部分を除くである。後述する本実施例では、樹脂成型物に添加する添加剤が全てハード成分もしくはソフト成分のいずれかに分類されて上記式1の値が算出される。このH/HSの値以下適宜ハード成分比率というが数式1の範囲内にあれば、樹脂組成物の成形性が良好であり、且つ耐キンク性も良好となる。そのため、チューブ材料の連管化を行う際にも製品形態における水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことができる。本発明の樹脂組成物は、透湿度[JISZ0208カップ法、厚さ0.5mmシート、40°C、90RH]が、1.5g/m224h以下であり、空気透過度[JISK7126差圧法厚さ0.5mmシート、23°C]が、1.5×10-10cm3cm/cm2scmHg以下であることが好ましい。樹脂組成物の製造方法本発明の樹脂組成物の製造方法には特に制限はなく、公知の方法を適用することができる。溶融混練装置としては、例えば、ラボプラストミル、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のような密閉式混練装置またはバッチ式混練装置、単軸押出機、二軸押出機のような連続式の溶融混練装置を用いることが出来る。このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、熱可塑性の樹脂組成物に対して一般に用いられる成形方法及び成形装置を用いて成形でき、例えば、押出成形、射出成形、プレス成形、ブロー成形などによって、溶融成形することが出来る。本発明の樹脂組成物は、水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性、柔軟性、成形性などが高いレベルでバランスしており、インクジェット用の、インク供給チューブとして用いることができる。以下に、本発明の樹脂組成物を具体的に詳細に説明する。<実施例1~8、比較例1~5>表1に示す組成の樹脂組成物を調製した。これらの樹脂組成物を用いて評価用試験片を作製し、以下の評価1~評価4の評価を行った。その結果を表1及び表2に示す。表中のエラストマー、滑剤及び相溶化剤の欄の数値は、質量部を表す。また使用した材料は以下の通りである。A成分エラストマー1A-1:スチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBS[質量平均分子量約10万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して15質量]、エラストマー2A-1:スチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBS[質量平均分子量約10万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して30質量]、エラストマー3A-1:スチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBS[質量平均分子量約10万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して5質量]、エラストマー4A-1:スチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBS[質量平均分子量約10万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して10質量]、エラストマー5A-1:スチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBS[質量平均分子量約10万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して20質量]、エラストマー6A-2:スチレン-エチレン/ブチレン-スチレンブロック共重合体SEBS[質量平均分子量約10万、スチレンブロック含有量がトリブロック重合体に対して30質量]、エラストマー1、エラストマー4、エラストマー5は、A-1成分であり、且つ、重合体ブロックa80~90質量と、スチレン単位を主体とする重合体ブロックb10~20質量とで構成されて本発明の規定の数値範囲を満たすものである。エラストマー2およびエラストマー3は、A-1成分であるが、重合体ブロックaおよび重合体ブロックbが、規定の数値範囲を外れるものである。エラストマー6は、A-2成分である。B成分滑剤1:ポリプロピレンPPハード成分[メルトフローレイトMFR:10g/10min]、滑剤2:ハイインパクトポリスチレンHIPSハード成分[メルトフローレイトMFR:3.0g/10min]、C成分相溶化剤1:ポリブテンソフト成分[数平均分子量:1400]。実施例1~8には、規定した質量分布重合体ブロックa:重合体ブロックb=80~90質量:10~20質量を有するA-1成分が必ず含まれる。また、実施例1~8は、該A-1成分を含む熱可塑性エラストマーA成分が樹脂組成物に対して70~95質量、且つ、滑剤Bが5~15質量含まれる。また、実施例1~8には、A-1成分が樹脂組成物に対して50~95質量含まれる。評価1耐キンク性樹脂組成物を用いて、内径2.5mm、外径4.5mmの5本のインク供給チューブを束ねた形状である5連管のインク供給チューブを押出成形した。このチューブを屈曲半径35mmに湾曲させ、以下の基準で評価した。○:湾曲時に、インク供給チューブにキンクが生じなかったもの、×:湾曲時に、インク供給チューブにキンクが生じたもの。評価2透湿度樹脂組成物を用いて、厚さ0.5mmのシートを作製し、JISZ0208の規定に準じて、40°C、90RHの条件で透湿度を測定し、以下の基準で評価した。○:透湿度が1.5g/m224h以下のもの、×:透湿度が1.5g/m224hを越えるもの。評価3空気透過度樹脂組成物を用いて、厚さ0.5mmのシートを作製し、JISK7126の規定に準じて、23°Cの条件で空気透過度を測定し、以下の基準で評価した。○:空気透過度が1.5×10-10cm3cm/cm2scmHg以下のもの、×:空気透過度が1.5×10-10cm3cm/cm2scmHgを越えるもの。評価4押出成形性樹脂組成物の押出成形性を一定押出速度条件下での平均表面粗さRaを用いて評価した。樹脂組成物の押出速度と平均表面粗さには相関があり、押出速度が上昇するにつれて平均表面粗さも増大する。インク供給チューブの品質維持のためには平均表面粗さが10μm以下であることが好ましく、すなわちこの条件下で成形できる押出速度が速いほど、成形性の良い材料と言い換えることも出来る。平均表面粗さRaは、レーザーテック社製5ラインコンフォーカル顕微鏡S130を用いて測定を行った。対物レンズは20倍を用いており、Z分解能は0.2μmである。バッチ式混練装置を用いて樹脂組成物を溶融混練し、押出成形装置によってチューブ内径2.5mm、チューブ外径4.5mmのサイズのインク供給チューブを押出速度1.5mmin-1にて押出成形し、以下の基準で評価した。○:インク供給チューブの平均表面粗さRaが、10μm未満のもの、×:インク供給チューブの平均表面粗さRaが、10μm以上のもの、または押出成形が出来なかったもの。実施例1~8においては、いずれの評価項目についても高い水準を示した。比較例1~5では、評価項目のいずれかに関して課題があった。本発明で用いたスチレン-イソブチレン-スチレンブロック共重合体SIBSのスチレン単位を主体とする重合体ブロックbの含有量と、水蒸気バリア性、ガスバリア性耐キンク性成形性とは図1に示す関係を有する。即ち、水蒸気バリア性、ガスバリア性と耐キンク性は重合体ブロックbの含有量が少なくなるほど良化し、成形性は重合体ブロックbの含有量が多くなるほど良化する。滑剤成分を15質量より多く25質量配合した比較例1においては、樹脂組成物の柔軟性、耐キンク性が低下し、チューブ材料の連管化を行う際に製品形態における耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことが困難であった。滑剤成分を5質量未満3質量しか配合しなかった比較例2においては、樹脂組成物の成形性が低下し、押出成形が困難となった。重合体ブロックbの含有量が20質量を超えた30質量比較例3及び5においては、インク供給チューブの耐透湿性、耐空気透過性、耐キンク性が悪化した。重合体ブロックbの含有量が10質量を下回った5質量比較例4においては、樹脂組成物の成形性が低下し、押出成形が困難となった。良好な評価結果を示した実施例1~8の樹脂組成物によれば、チューブ材料の連管化を行う際にも製品形態における水蒸気バリア性、ガスバリア性、耐キンク性を維持したままに、チューブ肉厚を薄くしてキャリッジの質量低減、チューブ反力の上昇抑制を行うことができる。"