"基材を含む低含水性軟質眼用レンズであって、該基材の表面の少なくとも一部に、酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層が形成された低含水性軟質眼用レンズ。基材が、下記成分Aの重合体、または下記成分Aおよび成分Bとの共重合体を主成分とする請求項1に記載の低含水性軟質眼用レンズ;成分A:1分子あたり複数の重合性官能基を有し、数平均分子量が6千以上のポリシロキサン化合物;成分B:フルオロアルキル基を有する重合性モノマー。前記成分Aが1分子あたり2個の重合性官能基を有するポリシロキサン化合物である請求項2に記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記成分Aが下記式A1で表されるポリシロキサン化合物である請求項3に記載の低含水性軟質眼用レンズ。式中、X1およびX2はそれぞれ独立に重合性官能基を表す。R1~R6はそれぞれ独立に、水素、炭素数1~20のアルキル基、フェニル基、および炭素数1~20のフルオロアルキル基から選ばれた置換基を表す。L1およびL2は、それぞれ独立に2価の基を表す。aおよびbは、それぞれ独立に各繰返し単位の数を表す。前記式A1中のX1およびX2がメタアクリロイル基である請求項4に記載の低含水性軟質眼用レンズ。基材がケイ素原子を5重量以上含む請求項2~5いずれかに記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記成分Bがメタアクリル酸フルオロアルキルエステルである請求項2に記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層が、酸性ポリマーからなる層を1層以上、および塩基性ポリマーからなる層を1層以上含む請求項1~7いずれかに記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層が、酸性ポリマーからなる層を1層、および塩基性ポリマーからなる層を1層、合計2層からなる請求項1~8いずれかに記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層が、酸性ポリマーからなる層を1層または2層、および塩基性ポリマーからなる層を1層または2層、合計で3層からなる請求項1~8いずれかに記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層が、2種以上の酸性ポリマーおよび1種以上の塩基性ポリマーを含む請求項1~8いずれかに記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーのうちの少なくとも1種が、水酸基およびアミド結合から選ばれた基を有するポリマーである請求項1~11いずれかに記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーのうちの少なくとも1種が、水酸基を有するポリマーである請求項12に記載の低含水性軟質眼用レンズ。前記酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーのうちの2種以上が、水酸基およびアミド結合から選ばれた基を有するポリマーである請求項12に記載の低含水性軟質眼用レンズ。下記工程1~工程3をこの順に含む低含水性軟質眼用レンズの製造方法;<工程1>1分子あたり複数の重合性官能基を有し、数平均分子量が6千以上のポリシロキサン化合物である成分A、および、フルオロアルキル基を有する重合性モノマーである成分Bを含む混合物を重合し、レンズ形状の成型体を得る工程;<工程2>前記工程1で得た成型体を塩基性ポリマー溶液に接触させた後、余剰の該塩基性ポリマー溶液を洗浄除去する工程;<工程3>前記工程2で得た成型体を酸性ポリマー溶液に接触させた後、余剰の該酸性ポリマー溶液を洗浄除去する工程。本発明は、上述の種々の課題を解決し、従来の低含水性軟質眼用レンズにおいて問題とされていた装用時に角膜に貼り付く現象を大幅に低減ないし回避することを目的とする。また、優れた低含水性軟質眼用レンズを簡便なプロセスで安価に製造することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明は下記の構成を有する。本発明は、基材を含む低含水性軟質眼用レンズであって、該基材の表面の少なくとも一部に、酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層が形成された低含水性軟質眼用レンズである。上記において、基材が、下記成分Aの重合体、または下記成分Aおよび成分Bとの共重合体を主成分とすることが好ましい;成分A:1分子あたり複数の重合性官能基を有し、数平均分子量が6千以上のポリシロキサン化合物成分B:フルオロアルキル基を有する重合性モノマー。また本発明は、下記工程1~工程3をこの順に含む低含水性軟質眼用レンズの製造方法である;<工程1>1分子あたり複数の重合性官能基を有し、数平均分子量が6千以上のポリシロキサン化合物である成分A、および、フルオロアルキル基を有する重合性モノマーである成分Bを含む混合物を重合し、レンズ形状の成型体を得る工程;<工程2>前記工程1で得た成型体を塩基性ポリマー溶液に接触させた後、余剰の該塩基性ポリマー溶液を洗浄除去する工程;<工程3>前記工程2で得た成型体を酸性ポリマー溶液に接触させた後、余剰の該酸性ポリマー溶液を洗浄除去する工程。本発明の低含水性軟質眼用レンズは、従来の低含水性軟質眼用レンズにおいて問題とされていた装用時に角膜に貼り付く現象を大幅に低減ないし回避することができる。また、本発明の低含水性軟質眼用レンズは、低含水であることから細菌の繁殖リスクを低減することができる。また、本発明の好ましい態様によれば、高い酸素透過性を有し、水濡れ性に優れ、柔軟で装用感に優れ、しかも耐折り曲げ性などの機械物性に優れた低含水性軟質眼用レンズを提供することができる。さらに本発明の低含水性軟質眼用レンズは簡便なプロセスで安価に製造できるという利点もある。本発明の低含水性軟質眼用レンズにおいて、低含水性とは含水率が10重量以下であることを意味する。また、軟質とは引張弾性率が10MPa以下であることを意味する。本発明の低含水性軟質眼用レンズは、低含水性であることから、装用者の眼の乾燥感が小さく装用感に優れるという特徴を有する。また本発明の低含水性軟質眼用レンズは、低含水性であることから、細菌の繁殖リスクが小さいという利点を有する。含水率は5以下がより好ましく2以下がさらに好ましく、1以下が最も好ましい。含水率が高すぎると、眼用レンズ装用者の眼の乾燥感が大きくなったり、細菌の繁殖リスクが高まるなどするために好ましくない。本発明の低含水性軟質眼用レンズの引張弾性率は、0.01~5MPaが好ましく、0.1~3MPaがより好ましく、0.1~2MPaがさらに好ましく、0.1~1MPaがよりいっそう好ましく、0.1~0.6MPaが最も好ましい。引っ張り弾性率が小さすぎると、軟らかすぎてハンドリングが難しくなる傾向がある。引っ張り弾性率が大きすぎると、硬すぎて装用感が悪くなる傾向がある。引っ張り弾性率2MPa以下になると良好な装用感が得られ、1MPa以下になるとさらに良好な装用感が得られるので好ましい。引張弾性率は、湿潤状態の試料にて測定される。本発明の低含水性軟質眼用レンズの引張伸びは100~1000が好ましく、200~700がより好ましい。引張伸びが小さいと、低含水性軟質眼用レンズが破れやすくなるので好ましくない。引張伸びが大きすぎる場合には、低含水性軟質眼用レンズが変形しやすくなる傾向があり好ましくない。引張伸びは、湿潤状態の試料にて測定される。眼用レンズは、動的接触角前進時、浸漬速度:0.1mm/secが100 ゚以下が好ましく、90 ゚以下がより好ましく、80 ゚以下がさらに好ましい。装用者の角膜への貼り付きを防止する観点からは、動的接触角はより低いことが好ましく、65 ゚以下が好ましく、60 ゚以下がより好ましく、55 ゚以下がさらに好ましく、50 ゚以下が一層好ましく、45 ゚以下が最も好ましい。また、装用者の角膜への貼り付きを防止する観点からは、眼用レンズの表面の液膜保持時間が長いことが好ましい。ここで、液膜保持時間とは、ホウ酸緩衝液に浸漬した眼用レンズを液から引き上げ、空中に直径方向が垂直になるように保持した際に、眼用レンズ表面の液膜が切れずに保持される時間である。液膜保持時間は、5秒以上が好ましく、10秒以上がさらに好ましく、20秒以上が最も好ましい。装用者の角膜への貼り付きを防止する観点からは、眼用レンズの表面が優れた易滑性を有することが好ましい。易滑性を表す指標としては、本明細書の実施例に示した方法で測定される摩擦が小さい方が好ましい。摩擦は、60gf以下が好ましく、50gf以下がより好ましく、40gf以下がさらに好ましく、30gf以下が最も好ましい。また、摩擦が極端に小さいと脱着用時の取扱が難しくなる傾向があるので、摩擦は5gf以上、好ましくは10gf以上であることが好ましい。眼用レンズの、防汚性は、ムチン付着、脂質パルミチン酸メチル付着、および人工涙液浸漬試験により、評価することができる。これらの評価による付着量が少ないものほど、装用感に優れるとともに、細菌繁殖リスクが低減されるために好ましい。ムチン付着量は5μg/cm2以下が好ましく、4μg/cm2以下がより好ましく、3μg/cm2以下が最も好ましい。眼用レンズ装用者の眼への大気からの酸素供給の観点から、低含水性軟質眼用レンズは高い酸素透過性を有することが要求される。酸素透過係数×10-11cm2/secmLO2/mLhPaは50~2000が好ましく、100~1500がより好ましく、200~1000がさらに好ましく、300~700が最も好ましい。酸素透過性を大きくしすぎると機械物性などの他の物性に悪影響が出る場合があり好ましくない。酸素透過係数は、乾燥状態の試料にて測定される。本発明の低含水性軟質眼用レンズは、レンズ形状の成型体以下、基材と呼ぶを含み、該基材の表面の少なくとも一部に、酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層が形成された低含水性軟質眼用レンズである。基材は、高い酸素透過性を有するため、および、表面にコーティングされるポリマーとの間に共有結合を介さずに強固な密着性を得るために、ケイ素原子を5重量以上含むことが好ましい。ケイ素原子の含有量重量は、乾燥状態の基材重量を基準100重量として算出される。基材のケイ素原子含有率は5重量~36重量が好ましく、7重量~30重量がより好ましく、10重量~30重量がさらに好ましく、12重量~26重量が最も好ましい。ケイ素原子の含有率が大きすぎる場合は引張弾性率が大きくなる場合があり好ましくない。基材におけるケイ素原子の含有量は以下の方法で測定することができる。十分乾燥した基材を白金るつぼに秤取し、硫酸を加えてホットプレートおよびバーナーで加熱灰化する。灰化物を炭酸ナトリウムで融解し、水を加えて加熱溶解した後、硝酸を加え水で定容する。この溶液について、ICP発光分光分析法によりケイ素原子を測定し、基材中の含有量を求める。基材は、1分子あたり複数の重合性官能基を有し、数平均分子量が6千以上のポリシロキサン化合物である成分Aの重合体、または、前記成分Aおよび重合性官能基を有する化合物であって、成分Aとは異なる化合物との共重合体を主成分とすることが好ましい。ここで、主成分とは乾燥状態の基材重量を基準100重量として50重量以上含まれる成分であることを意味する。成分Aの数平均分子量は6千以上であることが好ましい。発明者らは、成分Aの数平均分子量がこの範囲にあることで、柔軟で装用感に優れ、しかも耐折り曲げ性などの機械物性に優れた低含水性軟質眼用レンズが得られることを見出した。成分Aのポリシロキサン化合物の数平均分子量は、耐折り曲げ性などの機械物性により優れた低含水性軟質眼用レンズが得られることから、8千以上が好ましい。成分Aの数平均分子量は8千~10万の範囲にあることが好ましく、9千~7万の範囲にあることがより好ましく、1万~5万の範囲にあることが一層好ましい。成分Aの数平均分子量が小さすぎる場合には耐折り曲げ性などの機械物性が低くなる傾向があり、特に6千未満では耐折り曲げ性が低くなる。成分Aの数平均分子量が大きすぎる場合には、柔軟性や透明性が低下する傾向があり好ましくない。本発明の低含水性軟質眼用レンズは、光学製品であるので、透明性が高いことが好ましい。透明性の基準としては、目視した際に透明で濁りがないことが好ましい。さらに眼用レンズは、レンズ投影機で観察した場合、濁りがほとんど、または、全く観察されないことが好ましく、濁りが全く観察されないことが最も好ましい。成分Aの分散度重量平均分子量を数平均分子量で除した値は、6以下が好ましく、3以下がより好ましく、2以下がさらに好ましく、1.5以下が最も好ましい。成分Aの分散度が小さい場合、他の成分との相溶性が向上し、得られるレンズの透明性が向上する、得られるレンズに含まれる抽出可能な成分が減る、レンズ成型に伴う収縮率が小さくなる、などの利点が生じる。レンズ成型に伴う収縮率は、レンズ成型比=[レンズ直径]/[モールドの空隙部の直径]で評価することができる。レンズ成型比は、1に近いほど高品位のレンズを安定に製造することが容易となる。成型比は0.85~2.0の範囲が好ましく、0.9~1.5の範囲がより好ましく、0.91~1.3の範囲が最も好ましい。本発明において、成分Aの数平均分子量は、クロロホルムを溶媒として用いたゲル浸透クロマトグラフィー法GPC法で測定されるポリスチレン換算の数平均分子量である。重量平均分子量および分散度重量平均分子量を数平均分子量で除した値も同様の方法で測定される。なお、本明細書においては、重量平均分子量をMw、数平均分子量をMnで表す場合がある。また分子量1000を1kDと表記することがある。例えばMw33kDという表記は重量平均分子量33000を表す。成分Aは、複数の重合性官能基を有するポリシロキサン化合物である。成分Aの重合性官能基の数は、1分子あたり2個以上であればよいが、より柔軟低弾性率な眼用レンズが得られやすいという観点からは、1分子あたり2個が好ましい。特に分子鎖の両末端に重合性官能基を有する構造が好ましい。成分Aの重合性官能基としては、ラジカル重合可能な官能基が好ましく、炭素炭素二重結合を有するものがより好ましい。好ましい重合性官能基の例としては、ビニル基、アリル基、メタアクリロイル基、α-アルコキシメチルアクリロイル基、マレイン酸残基、フマル酸残基、イタコン酸残基、クロトン酸残基、イソクロトン酸残基、およびシトラコン酸残基などである。これらの中でも高い重合性を有することからメタアクリロイル基が最も好ましい。なお、本明細書においてメタアクリロイルという語はメタクリロイルおよびアクリロイルの両方を表すものであり、メタアクリル、メタアクリレートなどの語も同様である。成分Aとしては、下記式A1の構造を有するものが好ましい。式A1中、X1およびX2はそれぞれ独立に重合性官能基を表す。R1~R6はそれぞれ独立に、水素、炭素数1~20のアルキル基、フェニル基、および炭素数1~20のフルオロアルキル基から選ばれた置換基を表す。L1およびL2は、それぞれ独立に2価の基を表す。aおよびbは、それぞれ独立に各繰返し単位の数を表す。X1およびX2としては、ラジカル重合可能な官能基が好ましく、炭素炭素二重結合を有するものが好ましい。好ましい重合性官能基の例としては、ビニル基、アリル基、メタアクリロイル基、α-アルコキシメチルアクリロイル基、マレイン酸残基、フマル酸残基、イタコン酸残基、クロトン酸残基、イソクロトン酸残基、およびシトラコン酸残基などである。これらの中でも高い重合性を有することからメタアクリロイル基が最も好ましい。R1~R6の好適な具体例は、水素;メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t-ブチル基、デシル基、ドデシル基、オクタデシル基などの炭素数1~20のアルキル基;フェニル基、トリフルオロメチル基、トリフルオロエチル基、トリフルオロプロピル基、テトラフルオロプロピル基、ヘキサフルオロイソプロピル基、ペンタフルオロブチル基、ヘプタフルオロペンチル基、ノナフルオロヘキシル基、ヘキサフルオロブチル基、ヘプタフルオロブチル基、オクタフルオロペンチル基、ノナフルオロペンチル基、ドデカフルオロヘプチル基、トリデカフルオロヘプチル基、ドデカフルオロオクチル基、トリデカフルオロオクチル基、ヘキサデカフルオロデシル基、ヘプタデカフルオロデシル基、テトラフルオロプロピル基、ペンタフルオロプロピル基、テトラデカフルオロオクチル基、ペンタデカフルオロオクチル基、オクタデカフルオロデシル基、およびノナデカフルオロデシル基などの炭素数1~20のフルオロアルキル基である。これらの中で、眼用レンズに良好な機械物性と高酸素透過性を与えるという観点からさらに好ましいのは、水素およびメチル基であり、最も好ましいのはメチル基である。L1およびL2としては、炭素数1~20の2価の基が好ましい。中でも式A1の化合物が高純度で得られやすい利点を有することから、下記式LE1~LE12で表される基が好ましく、中でも下記式LE1、LE3、LE9およびLE11で表される基がより好ましく、下記式LE1およびLE3で表される基がさらに好ましく、下記式LE1で表される基が最も好ましい。なお、下記式LE1~LE12は、左側が重合性官能基X1またはX2に結合する末端、右側がケイ素原子に結合する末端として描かれている。式A1中、aおよびbは、それぞれ独立に各繰返し単位の数を表す。aおよびbはそれぞれ独立に0~1500の範囲が好ましい。aとbの合計値abは、80以上が好ましく、100以上がより好ましく、100~1400がより好ましく、120~950がより好ましく、130~700がさらに好ましい。R1~R6が全てメチル基の場合、b=0であり、aは、80~1500が好ましく、100~1400がより好ましく、120~950がより好ましく、130~700がさらに好ましい。この場合、aの値は、成分Aのポリシロキサン化合物の分子量によって決まる。本発明の成分Aは1種類のみ用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。成分Aと共重合させる他の化合物としては、フルオロアルキル基を有する重合性モノマーである成分Bが好ましい。成分Bはフルオロアルキル基に起因する臨界表面張力の低下により、撥水撥油性の性質を持ち、これにより、眼用レンズ表面が涙液中のタンパク質や脂質などの成分によって汚染されることを抑える効果がある。また、成分Bは、柔軟で装用感に優れ、しかも耐折り曲げ性などの機械物性に優れた低含水性軟質眼用レンズを与える効果がある。成分Bのフルオロアルキル基の好適な具体例は、トリフルオロメチル基、トリフルオロエチル基、トリフルオロプロピル基、テトラフルオロプロピル基、ヘキサフルオロイソプロピル基、ペンタフルオロブチル基、ヘプタフルオロペンチル基、ノナフルオロヘキシル基、ヘキサフルオロブチル基、ヘプタフルオロブチル基、オクタフルオロペンチル基、ノナフルオロペンチル基、ドデカフルオロヘプチル基、トリデカフルオロヘプチル基、ドデカフルオロオクチル基、トリデカフルオロオクチル基、ヘキサデカフルオロデシル基、ヘプタデカフルオロデシル基、テトラフルオロプロピル基、ペンタフルオロプロピル基、テトラデカフルオロオクチル基、ペンタデカフルオロオクチル基、オクタデカフルオロデシル基、およびノナデカフルオロデシル基などの炭素数1~20のフルオロアルキル基である。より好ましくは、炭素数2~8のフルオロアルキル基、例えば、トリフルオロエチル基、テトラフルオロプロピル基、ヘキサフルオロイソプロピル基、オクタフルオロペンチル基、およびドデカフルオロオクチル基であり、最も好ましくはトリフルオロエチル基である。成分Bの重合性官能基としてはラジカル重合可能な官能基が好ましく、炭素炭素二重結合を有するものがより好ましい。好ましい重合性官能基の例としては、ビニル基、アリル基、メタアクリロイル基、α-アルコキシメチルアクリロイル基、マレイン酸残基、フマル酸残基、イタコン酸残基、クロトン酸残基、イソクロトン酸残基、およびシトラコン酸残基などであるが、これらの中でも高い重合性を有することからメタアクリロイル基が最も好ましい。柔軟で装用感に優れ、しかも耐折り曲げ性などの機械物性に優れた低含水性軟質眼用レンズが得られる効果が大きいことから、成分Bとして最も好ましいのはメタアクリル酸フルオロアルキルエステルである。かかるメタアクリル酸フルオロアルキルエステルの具体例としては、トリフルオロエチルメタアクリレート、テトラフルオロエチルメタアクリレート、トリフルオロプロピルメタアクリレート、テトラフルオロプロピルメタアクリレート、ペンタフルオロプロピルメタアクリレート、ヘキサフルオロブチルメタアクリレート、ヘキサフルオロイソプロピルメタアクリレート、ヘプタフルオロブチルメタアクリレート、オクタフルオロペンチルメタアクリレート、ノナフルオロペンチルメタアクリレート、ドデカフルオロペンチルメタアクリレート、ドデカフルオロヘプチルメタアクリレート、ドデカフルオロオクチルメタアクリレート、およびトリデカフルオロヘプチルメタアクリレートが挙げられる。トリフルオロエチルメタアクリレート、テトラフルオロエチルメタアクリレート、ヘキサフルオロイソプロピルメタアクリレート、オクタフルオロペンチルメタアクリレート、ドデカフルオロオクチルメタアクリレートが好ましく用いられる。最も好ましくはトリフルオロエチルメタアクリレートである。本発明のB成分は1種類のみ用いてもよいし、2種類以上組み合わせて用いてもよい。共重合体中における成分Bの好ましい含有量は、成分A100重量部に対して、10~500重量部、より好ましくは20~400重量部、さらに好ましくは20~200重量部である。成分Bの使用量が少なすぎる場合は、得られる眼用レンズに白濁が生じたり、耐折り曲げ性などの機械物性が不十分になったりする傾向がある。また、基材に用いる共重合体としては、成分Aおよび成分Bに加えて、成分Aおよび成分Bとは異なる成分以下成分Cをさらに共重合させたものを用いてもよい。成分Cとしては、共重合体のガラス移転点を室温あるいは0°C以下に下げるものがよい。これらは凝集エネルギ-を低下させるので、共重合体にゴム弾性と柔らかさを与える効果がある。成分Cの重合性官能基としてはラジカル重合可能な官能基が好ましく、炭素炭素二重結合を有するものがより好ましい。好ましい重合性官能基の例としては、ビニル基、アリル基、メタアクリロイル基、α-アルコキシメチルアクリロイル基、マレイン酸残基、フマル酸残基、イタコン酸残基、クロトン酸残基、イソクロトン酸残基、およびシトラコン酸残基などであるが、これらの中でも高い重合性を有することからメタアクリロイル基が最も好ましい。成分Cとして、柔軟性や耐折り曲げ性などの機械的特性の改善のために好適な例は、メタアクリル酸アルキルエステル、好ましくはアルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルであり、その具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-ヘプチルメタアクリレート、n-ノニルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、n-ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、n-ドデシルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、およびn-ステアリルメタアクリレート等を挙げることができ、より好ましくは、n-ブチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、n-ラウリルメタアクリレート、n-ステアリルメタアクリレートである。これらの中でアルキル基の炭素数が1~10のメタアクリル酸アルキルエステルはさらに好ましい。アルキル基の炭素数が大きすぎると得られるレンズの透明性が低下する場合があり好ましくない。また、シロキサニル基を有する単官能メタアクリレート類も酸素透過性向上のために好適である。ここでシロキサニル基とはSi-O-Si結合を有する基を意味する。さらに、機械的性質、表面濡れ性、レンズの寸法安定性などを向上させるためには、所望に応じ、以下に述べるモノマーを共重合させることができる。機械的性質を向上させるためのモノマーとしては、例えばスチレン、tert-ブチルスチレン、α-メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物等が挙げられる。表面濡れ性を向上させるためのモノマーとしては、例えばメタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、グリセロールメタクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メチレンビスアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルアセトアミド、およびN-ビニル-N-メチルアセトアミド等が挙げられる。中でもN,N-ジメチルアクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メチレンビスアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルアセトアミド、およびN-ビニル-N-メチルアセトアミドなどのアミド結合含有モノマーが好ましい。レンズの寸法安定性を向上させるためのモノマーとしては、例えばエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ビスフェノールAジメタクリレート、ビニルメタクリレート、アクリルメタクリレートおよびこれらのメタクリレート類に対応するアクリレート類、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。成分Cは、1種類のみ用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。成分Cの好ましい使用量は、成分A100重量部に対して、0.001~400重量部、より好ましくは0.01~300重量部、さらに好ましくは0.01~200重量部、最も好ましくは0.01~30重量部である。成分Cの使用量が少なすぎる場合は成分Cに期待する効果が得られにくくなる。成分Cの使用量が多すぎる場合は得られる眼用レンズに白濁が生じたり耐折り曲げ性などの機械物性が不十分になったりする傾向がある。本発明の低含水性軟質眼用レンズは、紫外線吸収剤、色素、着色剤、湿潤剤、スリップ剤、医薬および栄養補助成分、相溶化成分、抗菌成分、離型剤等の成分をさらに含んでいてもよい。上記した成分はいずれも、非反応性形態または共重合形態で含有され得る。紫外線吸収剤を含む場合、眼用レンズ装用者の眼を有害紫外線から保護することができる。また、着色剤を含む場合、眼用レンズが着色されて、識別が容易になり、取扱時の利便性が向上する。上記した成分はいずれも、非反応性形態または共重合形態で含有され得る。上記成分を共重合した場合、すなわち重合性基を有する紫外線吸収剤、重合性基を有する着色剤などを使用した場合は、該成分が基材に共重合されて固定化されるので溶出の可能性が小さくなるので好ましい。基材は、紫外線吸収剤および着色剤から選ばれる成分、ならびに、これら以外の2種類以上の成分C以下、成分Ckからなることが好ましい。その場合、成分Ckとしては、炭素数1~10のメタアクリル酸アルキルエステルから少なくとも1種類、前記表面濡れ性を向上させるためのモノマーから少なくとも1種類が選ばれることが好ましい。成分Ckを2種類以上使用することにより、紫外線吸収剤や着色剤との親和性が増し、透明な基材を得ることが容易になる。紫外線吸収剤を用いる場合、その好ましい使用量は、成分A100重量部に対して、0.01~20重量部、より好ましくは0.05~10重量部、さらに好ましくは0.1~2重量部である。着色剤を用いる場合、その好ましい使用量は、成分A100重量部に対して、0.00001~5重量部、より好ましくは0.0001~1重量部、さらに好ましくは0.0001~0.5重量部である。紫外線吸収剤や着色剤の含有量が少なすぎる場合は、紫外線吸収効果や着色効果が得られにくくなる。逆に、多すぎる場合はこれらの成分を基材中に溶解せしめることが難しくなる。成分Ckの好ましい使用量は、それぞれ、成分A100重量部に対して、0.1~100重量部、より好ましくは1~80重量部、さらに好ましくは2~50重量部である。成分Ckの使用量が少なすぎる場合は、紫外線吸収剤や着色剤との親和性が不足して透明な基材を得るのが難しくなる傾向がある。成分Ckの使用量が多すぎる場合も得られる眼用レンズに白濁が生じたり耐折り曲げ性などの機械物性が不十分になったりする傾向があり好ましくない。低含水性軟質眼用レンズの基材、すなわちレンズ形状の成型体を製造する方法としては、公知の方法を使用することができる。例えば、いったん、丸棒や板状の重合体を得て、これを切削加工等によって所望の形状に加工する方法、モールド重合法、およびスピンキャスト重合法などを使用することができる。レンズを切削加工で得る場合には、低温での冷凍切削が好適である。一例として、成分Aを含む原料組成物をモールド重合法により重合して眼用レンズを製造する方法について、次に説明する。まず、一定の形状を有する2枚のモールド部材間の空隙に原料組成物を充填する。モールド部材の材料としては、樹脂、ガラス、セラミックス、金属等が挙げられる。光重合を行う場合は光学的に透明な素材が好ましいので、樹脂またはガラスが好ましく使用される。モールド部材の形状や原料組成物の性状によっては、眼用レンズに一定の厚みを与え、かつ、空隙に充填した原料組成物の液モレを防止するために、ガスケットを用いてもよい。空隙に原料組成物を充填したモールドは、続いて紫外線、可視光線またはこれらの組み合わせなどの活性光線を照射されるか、もしくはオーブンや液槽中などで加熱されることにより、充填した原料組成物を重合する。2通りの重合方法を併用する方法もありうる。すなわち、光重合の後に加熱重合したり、または加熱重合後に光重合することもできる。光重合の具体的態様は、例えば水銀ランプや紫外線ランプ例えばFL15BL、東芝の光のような紫外線を含む光を短時間通常は1時間以下照射する。熱重合を行う場合には、組成物を室温付近から徐々に昇温し、数時間ないし数十時間かけて60°C~200°Cの温度まで高めて行く条件が、眼用レンズの光学的な均一性および品位を保持し、かつ再現性を高めるために好まれる。重合においては、重合をしやすくするために過酸化物やアゾ化合物に代表される熱重合開始剤または光重合開始剤を添加することが好ましい。熱重合を行う場合は、所望の反応温度において最適な分解特性を有するものが選択される。一般的には、10時間半減期温度が40~120°Cのアゾ系開始剤および過酸化物系開始剤が好適である。光重合を行う場合の光開始剤としてはカルボニル化合物、過酸化物、アゾ化合物、硫黄化合物、ハロゲン化合物、および金属塩などを挙げることができる。これらの重合開始剤は単独または混合して用いられる。重合開始剤の量は、重合混合物に対し最大で5重量までが好ましい。重合する際は、重合溶媒を使用することができる。溶媒としては有機系、無機系の各種溶媒が適用可能である。溶媒の例としては、水;メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルブチルアルコール、イソブチルアルコール、t-ブチルアルコール、t-アミルアルコール、テトラヒドロリナロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびポリエチレングリコール等のアルコール系溶剤;メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテルおよびポリエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、乳酸エチルおよび安息香酸メチル等のエステル系溶剤;ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタンおよびノルマルオクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤;シクロへキサンおよびエチルシクロへキサン等の脂環族炭化水素系溶剤;アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤;ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化水素系溶剤;並びに石油系溶剤が挙げられる。これらの溶媒は単独で用いてもよく、また2種以上を混合して用いてもよい。本発明の低含水性軟質眼用レンズは、基材表面の少なくとも一部に、酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層以下、コーティング層と呼ぶが形成されていることが必要である。コーティング層を有することで、レンズの表面に良好な濡れ性と易滑性が付与され、優れた装用感を与えることができる。発明者らは、本発明の低含水性軟質眼用レンズが、低含水性かつ軟質であるにも関わらず、また基材が中性であっても、表面に酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなるコーティング層を形成することによって、レンズ表面に十分な濡れ性、易滑性および防汚性を付与することが可能であることを見出した。これにより、本発明の低含水性軟質眼用レンズは、従来の低含水性軟質眼用レンズにおいて問題とされていた、装用時に角膜に貼り付く現象を大幅に低減ないし回避することができる。コーティング層は、基材との間に共有結合を有する必要はない。簡便な工程での製造が可能となることから、コーティング層は基材との間に共有結合を有さないことが好ましい。コーティング層は、基材との間に共有結合を有さなくても、実用的な耐久性を有する。コーティング層は、1種以上の酸性ポリマー、および1種以上の塩基性ポリマーからなることが好ましい。2種以上の酸性ポリマーまたは2種以上の塩基性ポリマーを用いると、眼用レンズ表面に易滑性や防汚性などの性質を発現させやすいためにより好ましい。特に2種以上の酸性ポリマーと1種以上の塩基性ポリマーを使用した場合にその傾向が強まるのでさらに好ましい。コーティング層は、1層以上の酸性ポリマーからなる層酸性ポリマー層、および1層以上の塩基性ポリマーからなる層塩基性ポリマー層を含むことが好ましい。酸性ポリマー層と塩基性ポリマー層は、好ましくはそれぞれ1~5層、より好ましくはそれぞれ1~3層、さらに好ましくはそれぞれ1~2層が基材の表面に形成される。酸性ポリマー層の数と塩基性ポリマー層の数は異なっていてもよい。発明者らは、本発明の低含水性軟質眼用レンズにおいて、酸性ポリマー層および塩基性ポリマー層が合計2層または3層という極めて少ない層数で優れた濡れ性や易滑性を付与しうることを見出した。これは製造工程の短縮化という観点から、工業的に非常に重要な意味を持つ。その意味で、本発明の低含水性軟質眼用レンズにおいて、酸性ポリマー層および塩基性ポリマー層の合計は2層または3層が好ましく、2層が最も好ましい。なお、発明者らは、コーティング層が、酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーのいずれか一方のみを含むだけでは、濡れ性や易滑性の発現がほとんど見られないことも確認している。濡れ性、易滑性、および製造工程短縮の観点から、本発明の低含水性軟質眼用レンズは、下記の層構成1~4から選ばれた構成を有することが好ましい。下記の表記において、成型体とは、レンズ形状の成型体、すなわち基材のことである。また、下記の表記は、基材上に左から順に各層が積層されて構成されることを表している。層構成1:成型体/塩基性ポリマー層/酸性ポリマー層層構成2:成型体/酸性ポリマー層/塩基性ポリマー層層構成3:成型体/塩基性ポリマー層/酸性ポリマー層/塩基性ポリマー層層構成4:成型体/酸性ポリマー層/塩基性ポリマー層/酸性ポリマー層これらの層構成の中でも、層構成1と層構成4が特に優れた濡れ性を示すためにより好ましく、製造上の簡便さの観点から層構成1が最も好ましい、塩基性ポリマーとしては、塩基性を有する複数の基をポリマー鎖に沿って有するホモポリマーまたは共重合ポリマーを好適に用いることができる。塩基性を有する基としてはアミノ基およびその塩が好適である。たとえば、このような塩基性ポリマーの好適な例は、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルベンジルトリメチルアミン、ポリアニリン、ポリアミノスチレン、ポリN,N-ジアルキルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有メタアクリレート重合体、ポリN,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドなどのアミノ基含有メタアクリルアミド重合体およびこれらの塩などである。以上はホモポリマーの例であるが、これらの共重合体すなわち前記塩基性ポリマーを構成する塩基性モノマーどうしの共重合体、あるいは塩基性モノマーと他のモノマーの共重合体も好適に用いることができる。塩基性ポリマーが共重合体である場合、該共重合体を構成する塩基性モノマーとしては、重合性の高さという点でアリル基、ビニル基、およびメタアクリロイル基を有するモノマーが好ましく、メタアクリロイル基を有するモノマーが最も好ましい。該共重合体を構成する塩基性モノマーとして好適なものを例示すれば、アリルアミン、ビニルアミン前駆体としてN-ビニルカルボン酸アミド、ビニルベンジルトリメチルアミン、アミノ基含有スチレン、アミノ基含有メタアクリレート、アミノ基含有メタアクリルアミド、およびこれらの塩である。これらの中でも重合性の高さからアミノ基含有メタアクリレート、アミノ基含有メタアクリルアミド、およびこれらの塩がより好ましく、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、およびこれらの塩が最も好ましい。塩基性ポリマーは、第四級アンモニウム構造を有するポリマーであってもよい。第四級アンモニウム構造を有するポリマー化合物は、軟質眼用レンズのコーティングに使用されると、軟質眼用レンズに抗微生物性を付与することができる。酸性ポリマーとしては、酸性を有する複数の基をポリマー鎖に沿って有するホモポリマーまたは共重合ポリマーを好適に用いることができる。酸性を有する基としては、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩が好適であり、カルボキシル基およびその塩が最も好適である。たとえば、このような酸性ポリマーの好適な例は、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸、ポリビニル安息香酸、ポリチオフェン-3-酢酸、ポリ4-スチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリ2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸およびこれらの塩などである。以上はホモポリマーの例であるが、これらの共重合体すなわち前記酸性ポリマーを構成する酸性モノマーどうしの共重合体、あるいは酸性モノマーと他のモノマーの共重合体も好適に用いることができる。酸性ポリマーが共重合体である場合、該共重合体を構成する酸性モノマーとしては、重合性の高さという点でアリル基、ビニル基、およびメタアクリロイル基を有するモノマーが好ましく、メタアクリロイル基を有するモノマーが最も好ましい。該共重合体を構成する酸性モノマーとして好適なものを例示すれば、メタアクリル酸、ビニル安息香酸、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、およびこれらの塩である。これらの中で、メタアクリル酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、およびこれらの塩がより好ましく、最も好ましいのはメタアクリル酸、およびその塩である。塩基性ポリマーおよび酸性ポリマーのうちの少なくとも1種が、アミド結合および水酸基から選ばれた基を有するポリマーであることが好ましい。塩基性ポリマーおよび/または酸性ポリマーがアミド結合を有する場合、濡れ性のみならず易滑性のある表面を形成できるために好ましい。塩基性ポリマーおよび/または酸性ポリマーが水酸基を有する場合、濡れ性のみならず涙液に対する防汚性に優れた表面を形成できるために好ましい。前記酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーのうちの2種以上が、水酸基およびアミド結合から選ばれた基を有するポリマーであることがより好ましい。すなわち、低含水性軟質眼用レンズが、水酸基を有する酸性ポリマー、水酸基を有する塩基性ポリマー、アミド結合を有する酸性ポリマーおよびアミド結合を有する塩基性ポリマーから選ばれた2種以上を含むことが好ましい。この場合、易滑性のある表面が形成される効果、または涙液に対する防汚性に優れた表面を形成できる効果がより顕著に発現できるために好ましい。また、コーティング層が、水酸基を有する酸性ポリマーおよび水酸基を有する塩基性ポリマーから選ばれた少なくとも1種、ならびにアミド結合を有する酸性ポリマーおよびアミド結合を有する塩基性ポリマーから選ばれた少なくとも1種を含むことがさらに好ましい。この場合、易滑性のある表面が形成される効果、および涙液に対する防汚性に優れた表面を形成できる効果の両方が発現できるために好ましい。アミド結合を有する塩基性ポリマーの例としては、アミノ基を有するポリアミド類、部分加水分解キトサン、塩基性モノマーとアミド結合を有するモノマーの共重合体などを挙げることができる。アミド結合を有する酸性ポリマーの例としては、カルボキシル基を有するポリアミド類、酸性モノマーとアミド結合を有するモノマーの共重合体などを挙げることができる。水酸基を有する塩基性ポリマーの例としては、キチンなどのアミノ多糖類、塩基性モノマーと水酸基を有するモノマーの共重合体などを挙げることができる。水酸基を有する酸性ポリマーの例としては、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、カルボキシメチルセルロース、カルボキシプロピルセルロースなどの酸性基を有する多糖類、酸性モノマーとアミド結合を有するモノマーの共重合体などを挙げることができる。アミド結合を有するモノマーとしては、重合の容易さの点でメタアクリルアミド基を有するモノマーおよびN-ビニルカルボン酸アミド環状のものを含むが好ましい。かかるモノマーの好適な例としては、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルアセトアミド、N-メチル-N-ビニルアセトアミド、N-ビニルホルムアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、およびアクリルアミドを挙げることができる。これら中でも易滑性の点で好ましいのは、N-ビニルピロリドンおよびN,N-ジメチルアクリルアミドであり、N,N-ジメチルアクリルアミドが最も好ましい。水酸基を有するモノマーの好適な例としては、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、グリセロールメタアクリレート、カプロラクトン変性2ヒドロキシエチルメタアクリレート、N4ヒドロキシフェニルマレイミド、ヒドロキシスチレン、ビニルアルコール前駆体としてカルボン酸ビニルエステルを挙げることができる。水酸基を有するモノマーとしては、重合の容易さの点でメタアクリロイル基を有するモノマーが好ましく、メタアクリル酸エステルモノマーはより好ましい。これらの中で、涙液に対する防汚性の点で好ましいのは、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、およびグリセロールメタアクリレートであり、中でもヒドロキシエチルメタアクリレートが最も好ましい。塩基性モノマーとアミド結合を有するモノマーの共重合体として好ましい具体例は、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート/N-ビニルピロリドン共重合体、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート/N,N-ジメチルアクリルアミド共重合体、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド/N-ビニルピロリドン共重合体、およびN,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド/N,N-ジメチルアクリルアミド共重合体である。最も好ましくはN,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド/N,N-ジメチルアクリルアミド共重合体である。酸性モノマーとアミド結合を有するモノマーの共重合体として好ましい具体例は、メタアクリル酸/N-ビニルピロリドン共重合体、メタアクリル酸/N,N-ジメチルアクリルアミド共重合体、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸/N-ビニルピロリドン共重合体、および2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸/N,N-ジメチルアクリルアミド共重合体である。最も好ましくはメタアクリル酸/N,N-ジメチルアクリルアミド共重合体である。塩基性モノマーと水酸基を有するモノマーの共重合体として好ましい具体例は、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート/ヒドロキシエチルメタアクリレート共重合体、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート/グリセロールメタアクリレート共重合体、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド/ヒドロキシエチルメタアクリレート、およびN,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド/グリセロールメタアクリレート共重合体である。最も好ましくはN,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート/ヒドロキシエチルメタアクリレート共重合体である。酸性モノマーとアミド結合を有するモノマーの共重合体として好ましい具体例は、メタアクリル酸/ヒドロキシエチルメタアクリレート共重合体、メタアクリル酸/グリセロールメタアクリレート共重合体、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸/ヒドロキシエチルメタアクリレート共重合体、および2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸/グリセロールメタアクリレート共重合体である。最も好ましくはメタアクリル酸/ヒドロキシエチルメタアクリレート共重合体である。前記塩基性モノマーあるいは酸性モノマーと他のモノマーの共重合体を用いる場合、その共重合比率は[塩基性モノマーあるいは酸性モノマーの重量]/[他のモノマーの重量]が、1/99~99/1が好ましく、2/98~90/10がより好ましく、10/90~80/20がさらに好ましい。共重合比率がこの範囲にある場合に、易滑性や涙液に対する防汚性などの機能を発現しやすくなる。コーティング層の種々の特性、たとえば厚さを変えるために、酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーの分子量を変えることができる。具体的には、分子量を増すと、一般にコーティング層の厚さは増す。しかし、分子量が大きすぎる場合、粘度増大により取り扱い難さが増す可能性がある。そのため、本発明で使用される酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーは、2千~15万の分子量を有することが好ましい。より好ましくは、分子量5千~10万であり、さらに好ましくは、7.5万~10万である。酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーの分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー法水系溶媒で測定されるポリエチレングリコール換算の重量平均分子量である。コーティング層の塗布は、たとえばWO99/35520、WO01/57118または米国特許公報第2001-0045676号に記載されているような多数の方法で達成することができる。次に、本発明の低含水性軟質眼用レンズの製造方法について説明する。本発明の低含水性軟質眼用レンズは、レンズ形状の成型体基材の表面に、酸性ポリマー溶液と塩基性ポリマー溶液をそれぞれ1~5回、より好ましくはそれぞれ1~3回、さらに好ましくはそれぞれ1~2回塗布してコーティング層を形成することにより得られる。酸性ポリマー溶液の塗布工程と塩基性ポリマー溶液の塗布工程の回数は異なっていてもよい。発明者らは、本発明の低含水性軟質眼用レンズの製造方法において、酸性ポリマー溶液の塗布工程および塩基性ポリマー溶液の塗布工程が合計2回または3回という極めて少ない回数で優れた濡れ性や易滑性を付与しうることを見出した。これは製造工程の短縮化という観点から、工業的に非常に重要な意味を持つ。その意味で、酸性ポリマー溶液の塗布工程および塩基性ポリマー溶液の塗布工程の合計は2回または3回が好ましく、2回が最も好ましい。なお、発明者らは、本発明の低含水性軟質眼用レンズにおいて、酸性ポリマー溶液の塗布工程または塩基性溶液の塗布工程のいずれか一方のみを1回施すだけでは、濡れ性や易滑性の発現がほとんど見られないことも同時に確認している。濡れ性、易滑性、および製造工程短縮の観点から、コーティング層の塗布は、下記の構成1~4から選ばれた構成で施されることが好ましい。下記の表記は、成型体表面に左から順に各塗布工程が施されることを表している。構成1:塩基性ポリマー溶液の塗布/酸性ポリマー溶液の塗布構成2:酸性ポリマー溶液の塗布/塩基性ポリマー溶液の塗布構成3:塩基性ポリマー溶液の塗布/酸性ポリマー溶液の塗布/塩基性ポリマー溶液の塗布構成4:酸性ポリマー溶液の塗布/塩基性ポリマー溶液の塗布/酸性ポリマー溶液の塗布これらの構成の中でも、構成1と構成4が、得られる低含水性軟質眼用レンズが特に優れた濡れ性を示すためにより好ましく、製造上の簡便さの観点からは構成1が最も好ましい。酸性ポリマー溶液および塩基性ポリマー溶液を塗布するにあたって、基材の表面は、未処理であっても、処理済みであってもよい。ここで基材の表面が処理済みであるとは、基材の表面を公知の手法によって表面処理または表面改質することをいう。表面処理または表面改質の好適な例としては、プラズマ処理、化学的改質、化学的官能化、およびプラズマコーティングなどである。本発明の低含水性軟質眼用レンズの製造方法の好ましい態様の1つは、下記工程1~工程3をこの順に含むものである。<工程1>1分子あたり複数の重合性官能基を有するポリシロキサン化合物であって数平均分子量が6千以上のポリシロキサン化合物である成分A、および、フルオロアルキル基を有する重合性モノマーである成分Bを含む混合物を重合し、レンズ形状の成型体を得る工程。<工程2>工程1で得られた成型体を塩基性ポリマー溶液に接触させた後、余剰の該塩基性ポリマー溶液を洗浄除去する工程。<工程3>工程2で得られた成型体を酸性ポリマー溶液に接触させた後、余剰の該酸性ポリマー溶液を洗浄除去する工程。上記のように、レンズ形状の成型体を酸性ポリマー溶液および塩基性ポリマー溶液に順次接触させることにより、該成型体上に酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーからなる層を形成することができる。その後、余剰のポリマーを十分に洗浄除去することが好ましい。該成型体を酸性ポリマー溶液または塩基性ポリマー溶液に接触させる方法としては、浸漬法ディップ法、刷毛塗り法、スプレーコーティング法、スピンコート法、ダイコート法、スキージ法などの種々のコーティング手法を適用できる。溶液の接触を浸漬法で行う場合、浸漬時間は、多くの因子に応じて変化させることができる。酸性ポリマー溶液または塩基性ポリマー溶液への成型体の浸漬は、好ましくは、1~30分間、より好ましくは2~20分間、そして最も好ましくは1~5分間の間行う。酸性ポリマー溶液および塩基性ポリマー溶液の濃度は、酸性ポリマーないし塩基性ポリマーの性質、所望のコーティング層の厚さ、およびその他の多数の因子に応じて変化させることができる。好ましい酸性ポリマーまたは塩基性ポリマーの濃度は、0.001~10重量、より好ましくは0.005~5重量、そして最も好ましくは0.01~3重量である。酸性ポリマー溶液および塩基性ポリマー溶液pHは、好ましくは2~5、より好ましくは2.5~4.5に維持することが好ましい。余剰の酸性ポリマーおよび塩基性ポリマーの洗浄除去は、一般に清浄な水または有機溶媒を用いて、コーティング後の成型体をすすぐことによって行われる。すすぎは該成型体を水または有機溶媒に浸漬したり、水流や有機溶媒流にさらすことで行うことが好ましい。すすぎは、1つの工程で完了させてもよいが、すすぎの工程を複数回行うほうが、効率的であることが認められた。2~5の工程ですすぎを行うのが好ましい。すすぎ溶液へのそれぞれの浸漬には、1~3分間を費やすのが好ましい。すすぎ溶液としては純水も好ましいが、コーティング層の密着を高めるために、好ましくは2~7、より好ましくは2~5、そしてさらにより好ましくは2.5~4.5のpHに緩衝された水溶液も好適に用いられる。過剰のすすぎ溶液の乾燥または除去を行う工程を含んでも良い。成型体を大気雰囲気下に単に放置することによって、成型体はある程度乾燥させることができるが、緩やかな空気流を表面に送ることによって、乾燥を亢進することが好ましい。空気流の流速は、乾燥する材料の強度、および材料の機械的固定fixturingの関数として調節することができる。成型体を完全に乾燥してしまう必要はない。ここでは、成型体の乾燥よりはむしろ、成型体表面に密着した溶液の液滴を除去することが重要である。したがって、成型体表面上の水または溶液の膜が除去される程度にまで乾燥するだけでよく、その方が工程時間の短縮のつながるために好ましい。酸性ポリマーと塩基性ポリマーとは交互に塗布することが好ましい。交互に塗布することで、単層では得られない優れた濡れ性や易滑性、さらには優れた装用感を有する低含水性軟質眼用レンズを得ることができる。コーティング層は、非対称であることができる。ここで非対称とは、低含水性軟質眼用レンズの第一の面と反対側の第二の面とで異なるコーティング層を有することをいう。ここで異なるコーティング層とは、第一の面に形成されたコーティング層と第二の面に形成されたコーティング層とが、異なる表面特性または機能性を有することをいう。コーティング層の厚さは、塩化ナトリウムなどの一つまたはそれ以上の塩を酸性ポリマー溶液または塩基性ポリマー溶液に加えることによって、調節することができる。好ましい塩濃度は、0.1~2.0重量である。塩の濃度が上昇するにつれて、高分子電解質は、より球状の立体構造をとる。しかし濃度が高くなりすぎると、高分子電解質は、成型体表面に、沈着するとしても良好には沈着しない。より好ましい塩濃度は、0.7~1.3重量である。本発明の低含水性軟質眼用レンズは、低含水性ソフトコンタクトレンズ、眼内レンズ、人工角膜、角膜インレイ、角膜オンレイ、メガネレンズなどの眼用レンズとして有用である。中でも低含水性ソフトコンタクトレンズに特に好適である。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。分析方法および評価方法本明細書において、乾燥状態とは、試料を40°Cで16時間真空乾燥した後、室温25°Cで5時間真空乾燥した状態を意味する。該真空乾燥における真空度は2hPa以下とする。乾燥状態での物性値の測定は、上記真空乾燥の後、可及的速やかに実施される。本明細書において、湿潤状態とは、試料を室温25°Cの純水中に24時間以上浸漬した状態を意味する。湿潤状態での物性値の測定は、試料を純水中から取り出した後、可及的速やかに実施される。1分子量GPC法により、以下の条件で重量平均分子量ならびに数平均分子量を測定した。ポンプ東ソーDP8020検出器東ソーRI8010カラムオーブン島津CTO6Aオートサンプラー東ソーAS8010カラム:東ソーTSKgelGMHHRM内径7.8mm×30cm、粒子径5μm×2本カラム温度:35°C移動相:クロロホルム流速:1.0mL/分サンプル濃度:0.4重量注入量:100μL標準サンプル:ポリスチレン分子量1010~109万2伸びコンタクトレンズ形状のサンプルから規定の打抜型を用いて、幅最小部分5mm、長さ14mm、厚さ0.2mm程度の試験片を切り出し、該試験片を手で初期の1.5倍伸び50まで引っ張った。5つの試験片を試験し、切断しなかった試験片の数を表記した。3耐折り曲げ性コンタクトレンズ形状の試験片を指で二つに折り曲げた後、指で強く揉むようにした。5つの試験片を試験し下記の基準で判定した。A:全ての試験片が破損しない。B:破損しない試験片がある。C:全ての試験片が破損するが、破損の程度は軽度である。D:全ての試験片が破損し、破損の程度がCとEの中間である。E:全ての試験片が粉々に破損する。4透明性コンタクトレンズ形状の試験片を目視観察し、下記の基準で透明性を評価した。A:濁りがなく透明。B:AとCの中間程度の白濁。C:白濁があり半透明。D:CとEの中間程度の白濁。E:白濁し透明性が全くない。5含水率コンタクトレンズ形状の試験片を使用した。試験片を真空乾燥器で40°C、16時間乾燥し重量Wdを測定した。その後、純水に浸漬して40°C恒温槽に一晩以上おいて含水させた後、表面水分をワイピングクロス日本製紙クレシア製キムワイプ登録商標で拭き取って重量Wwを測定した。次式にて含水率を求めた。得られた値が1未満の場合は測定限界以下と判断し、1未満と表記した。含水率=100×Ww-Wd/Ww6水濡れ性コンタクトレンズ形状の試験片を、室温でビーカー中のホウ酸緩衝液pH7.1~7.3中に浸漬した。試験片とホウ酸緩衝液の入ったビーカーを超音波洗浄器にかけた1分間。試験片をホウ酸緩衝液から引き上げ、空中に直径方向が垂直になるように保持した際の表面の様子を目視観察し、下記の基準で判定した。A:表面の液膜が20秒以上保持するB:表面の液膜が10秒以上20秒未満で切れるC:表面の液膜が5秒以上10秒未満で切れるD:表面の液膜が1秒以上5秒未満で切れるE:表面の液膜が瞬時に切れる1秒未満。7動的接触角測定動的接触角サンプルとして、フィルム状に成型したサンプルから切り出した5mm×10mm×0.1mm程度のサイズのフィルム状の試験片、またはコンタクトレンズ状サンプルから切り出した幅5mmの短冊状試験片を使用し、ホウ酸緩衝液pH7.1~7.3に対する前進時の動的接触角を測定した。浸漬速度は0.1mm/sec、浸漬深さは7mmとした。8引張弾性率、破断伸度コンタクトレンズ形状のサンプルから規定の打抜型を用いて幅最小部分5mm、長さ14mm、厚さ0.2mmの試験片を切り出した。該試験片を用い、オリエンテック社製のテンシロンRTM-100型を用いて引張試験を実施した。引張速度は100mm/分で、グリップ間の距離初期は5mmであった。9易滑性易滑性は湿潤状態のサンプルコンタクトレンズ形状を人指で5回擦った時の感応評価で行った。A:非常に優れた易滑性がある。B:AとCの中間程度の易滑性がある。C:中程度の易滑性がある。D:易滑性がほとんど無いCとEの中間程度。E:易滑性が無い。10ムチン付着ムチンとしてCALBIOCHEM社のMucinBovineSubmaxillaryGlandカタログ番号499643を使用した。コンタクトレンズ形状のサンプルを0.1濃度のムチン水溶液に20時間37°Cの条件で浸漬させた後、BCAビシンコニン酸プロテインアッセイ法によってサンプルに付着したムチンの量を定量した。11脂質付着500mlのビーカーに攪拌子36mmを入れ、パルミチン酸メチル1.5gと純水500gを入れた。ウォーターバスの温度を37°Cに設定し、前述のビーカーをウォーターバスの中央に置き、マグネチックスターラーで1時間攪拌した。回転速度は600rpmとした。コンタクトレンズ形状のサンプルを1枚ずつレンズバスケットに入れ、前述のビーカー内に投入し、そのまま攪拌した。1時間後、攪拌を止め、レンズバスケット内のサンプルを40°Cの水道水と家庭用液体洗剤ライオン製ママレモン登録商標でこすり洗いした。洗浄後のサンプルをホウ酸緩衝液pH7.1~7.3の入ったスクリュー管内に入れ、氷浴に1時間浸漬した。スクリュー管を氷浴が取り出した後、にサンプルの白濁を目視観察し、下記の基準でサンプルへのパルミチン酸メチルの付着量を判定した。A:白濁が無く透明である。B:白濁した部分がわずかにある。C:白濁した部分が相当程度ある。D:大部分が白濁している。E:全体が白濁している。12人工涙液浸漬試験人工涙液として、オレイン酸プロピルエステルの代わりにオレイン酸を使用する以外は国際公開第2008/127299号パンフレット、32頁、5~36行に記載の方法にしたがって調製した涙様液TLF緩衝液を使用した。培養用マルチプレート24ウェル型、材質ポリスチレン、放射線滅菌済みの1ウェル中に人工涙液2mLを入れ、サンプルコンタクトレンズ形状1枚を浸漬した。100rpm、37°Cで24時間振とうした。その後サンプルを取り出し、リン酸緩衝液PBSで軽く洗浄した後、人工涙液2mLを入れ替えたウェル中にサンプルを浸漬した。さらに、100rpm、37°Cで24時間振とうした後、PBSで軽く洗浄し、目視でサンプルの白濁度合いを評価することで付着物量を観察した。評価は下記基準で行った。A:白濁が観察されない。B:白濁した部分がわずかにある面積で1割未満。C:白濁した部分が相当程度ある面積で1割~5割。D:大部分面積で5割~10割が白濁しているが裏側が透けて見える。E:全体が濃く白濁しており、裏側が透けて見えにくい。13透明性投影機ガラスシャーレにホウ酸緩衝液pH7.1~7.3を入れ、コンタクトレンズ形状のサンプルを入れた。万能投影機ニコン製MODELV-10Aを用いてシャーレの中のサンプルに上下から光を当てた際の透明性を目視観察し、下記の基準で評価した。A:白濁が無く透明である。B:白濁した部分がわずかにある。C:白濁した部分が相当程度ある。D:大部分が白濁している。E:全体が白濁している。14着色度サンプルコンタクトレンズ形状の着色度青色の濃さを目視観察し、下記の基準で評価した。A:一見して着色が認められる。B:AとCの中間程度の着色度。C:わずかに着色が認められる。D:CとDの中間程度の着色度。E:着色が認められない。15レンズ成型比サンプルコンタクトレンズ形状の直径を、それを成型するのに使用したモールドの空隙部サンプル形状に対応した形状を有するの直径で除して求めた。16摩擦図1に示す装置を用いて、サンプルのフィルムと人工皮革の間の動摩擦力を測定した。横方向に引っ張るための釣り糸を取り付けた26mm×26mm×1.4mmのガラス板の片面に人工皮革1出光テクノファイン株式会社製サプラーレ登録商標、型番PBZ13001を貼り付けた。人工皮革は裏面が外側になるように貼り付けた。60mm×60mm×0.25mmの湿潤状態のフィルム2を水平なゴム板3に載せ、フィルムの表面をホウ酸緩衝液pH7.1~7.3で十分に濡らした。その上に前述のガラス板を人工皮革がフィルム側になるように載せ、さらにその上に小さい鉄球の入ったプラスチック容器4鉄球と容器の合計重量50gを載せた。滑車を介して引張試験機オリエンテック社製RTM-100で、ガラス板に取り付けた釣り糸を水平方向に100mm/minの速度で引っ張り、このときに引張試験機にかかる力により、人工皮革裏面とフィルムの間の動摩擦力を測定した17煮沸耐久性密閉バイアル瓶中にサンプルコンタクトレンズ形状を清浄な純水に浸漬した状態で入れた。121°C、30分間、オートクレーブ滅菌を行った後、室温まで冷却した。これを1サイクルとして、5サイクルを繰り返した。その後、前記6の水濡れ性評価を行った。18擦り洗い耐久性A手のひらの中央に窪みを作ってそこにサンプルコンタクトレンズ形状を置き、そこに洗浄液日本アルコン、オプティフリー登録商標を加えて、もう一方の手の人差し指の腹で表裏10回ずつ擦った後、清浄なオプティフリー登録商標の入ったスクリュー管に入れ4時間以上静置した。以上の操作を1サイクルとして、15サイクル繰り返した。その後、サンプルを純水で洗浄し、ホウ酸緩衝液pH7.1~7.3中に浸漬した。その後、前記6の水濡れ性評価を行った。19擦り洗い耐久性Bオプティフリー登録商標のかわりにレニュー登録商標ボシュロムを使用して、前記18と同様に行った。参考例1成分Aとして両末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサンDMS-R31、GelestInc、後述の式M2の化合物、重量平均分子量3.0万、数平均分子量1.3万20重量部、成分Bとしてトリフルオロエチルアクリレートビスコート3F、大阪有機化学工業80重量部、イルガキュア登録商標1850チバスペシャルティケミカルズ、2重量部およびテトラヒドロリナロール20重量部を混合し撹拌した。均一で透明なモノマー混合物が得られた。このモノマー混合物を試験管に入れ、タッチミキサーで攪拌しながら減圧20Torr27hPaにして脱気を行い、その後アルゴンガスで大気圧に戻した。この操作を3回繰り返した。窒素雰囲気のグローブボックス中で透明樹脂ポリ4-メチルペンテン-1製のコンタクトレンズ用モールドに、前記モノマー混合物を注入し、蛍光ランプ東芝、FL-6D、昼光色、6W、4本を用いて光照射8000ルクス、20分間して重合した。重合後に、モールドごと60重量イソプロピルアルコール水溶液中に浸漬して、モールドからコンタクトレンズ形状の成型体を剥離した。得られた成型体を、大過剰量の80重量イソプロピルアルコール水溶液に60°C、2時間浸漬した。さらに、成型体を大過剰量の50重量イソプロピルアルコール水溶液に室温、30分間浸漬し、次に大過剰量の25重量イソプロピルアルコール水溶液に室温、30分間浸漬し、次に大過剰量の純水に室温、30分間浸漬した。最後に、成型体を密閉バイアル瓶中に清浄な純水に浸漬した状態で入れ、121°C、30分間、オートクレーブ滅菌を行った。得られた成型体の含水率は1未満であった。得られた成型体の評価結果を表1に示した。参考例2~12成分Aと成分Bの使用量を表1中に記載した量に変更した以外は参考例1と全く同様にして成型体を得た。得られた成型体の含水率はいずれも1未満であった。得られた成型体の評価結果を表1に示した。参考例13~19成分Aとして両末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサンDMS-R22、GelestInc、後述の式M2の化合物、重量平均分子量8.3千、数平均分子量7.4千を表2中に記載した量使用し、成分Bとしてトリフルオロエチルアクリレートビスコート3F、大阪有機化学工業を表2中に記載した量使用した以外は参考例1と全く同様にして成型体を得た。得られた成型体の含水率は1未満であった。得られた成型体の評価結果を表2に示した。参考例20~24成分Aとして両末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサンX-22-164C、信越化学工業、重量平均分子量7.2千、数平均分子量4.8千50重量部を使用し、成分Bとして表3中に記載したフルオロアルキル基を有するモノマー50重量部を使用した以外は参考例1と全く同様にして成型体を得た。得られた成型体の評価結果を表3に示した。ビスコート3FM:トリフルオロエチルメタクリレート大阪有機化学工業ビスコート8F:オクタフルオロペンチルアクリレート大阪有機化学工業ビスコート3F:トリフルオロエチルアクリレート大阪有機化学工業ビスコート17F:ヘプタデカフルオロデシルアクリレート大阪有機化学工業HFIP-M:ヘキサフルオロイソプロピルメタクリレートセントラル硝子。参考例25~37成分Aとして表4中に記載した両末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサン後述の式M2の化合物を表4中に記載した量使用し、成分Bは使用せず、成分Cとして表4中に記載したモノマー50重量部を表4中に記載した量使用した以外は参考例1と全く同様にして成型体を得た。得られた成型体の評価結果を表4に示した。<合成例>実施例においてコーティングに供した共重合体の合成例を示すが、本合成例において各共重合体の分子量は以下に示す条件で測定した。GPC測定条件装置:島津製作所製ProminenceGPCシステムポンプ:LC-20ADオートサンプラ:SIL-20AHTカラムオーブン:CTO-20A検出器:RID-10Aカラム:東ソー社製GMPWXL内径7.8mm×30cm、粒子径13μm溶媒:水/メタノール=1/10.1N硝酸リチウム添加流速:0.5mL/分測定時間:30分サンプル濃度:0.1重量注入量:100μL標準サンプル:Agilent社製ポリエチレンオキシド標準サンプル0.1kD~1258kD。合成例1<CPVPA:N-ビニルピロリドン/アクリル酸モル比2/1>500mL三口フラスコにN-ビニルピロリドン66.68g、0.60mol、アクリル酸21.62g、0.30mol、ジメチルスルホキシド353.96g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.1408g、0.562mmol、2-メルカプトエタノール43.8μL、0.63mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、50°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、6.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液を室温まで冷却し、水100mLを加えた後、アセトン400mL中に注ぎ入れて一晩静置した。翌日、アセトンをさらに200mL加え静置し、上澄み液をデカンテーションで除いた。得られた固形分をアセトン/水=400mL/100mLで7回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:46kD、Mw:180kDMw/Mn=3.9であった。合成例2<CPVPA:N-ビニルピロリドン/アクリル酸モル比1/2>500mL三口フラスコにN-ビニルピロリドン33.34g、0.30mol、アクリル酸43.24g、0.60mol、ジメチルスルホキシド307.08g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.1408g、0.562mmol、2-メルカプトエタノール43.8μL、0.63mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、50°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、6.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液を室温まで冷却し、水100mLを加えた後、アセトン500mL中に注ぎ入れて一晩静置した。次の日、アセトンをさらに200mL加えた後、上澄み液をデカンテーションで除いた。得られた固形分をアセトン/水=700mL/100mLで7回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:65kD、Mw:202kDMw/Mn=3.1であった。合成例3<CPVPA:N-ビニルピロリドン/アクリル酸モル比90/10>500mL三口フラスコにN-ビニルピロリドンNVP、90.02g、0.81mol、アクリル酸6.49g、0.09mol、ジメチルスルホキシド386.8g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.1408g、0.562mmol、2-メルカプトエタノール2-ME、43.8μL、0.63mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、50°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、6.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液を室温まで冷却し、水100mLを加えた後、アセトン500mL中に注ぎ入れて一晩静置した。次の日、アセトンをさらに200mL、ヘキサンを100mL加えた後、上澄み液をデカンテーションで除いた。得られた固形分をアセトン/水=500mL/100mLで7回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:35kD、Mw:130kDMw/Mn=3.8であった。合成例4<CPVPA:N-ビニルピロリドン/アクリル酸モル比80/20>N-ビニルピロリドンを0.72mol、アクリル酸を0.18mol、それぞれ使用し、それ以外は合成例3と同様に行った。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:45kD、Mw:193kDMw/Mn=4.4であった。合成例5<CPDA:N,N-ジメチルアクリルアミド/アクリル酸モル比2/1>500mL三口フラスコにN,N-ジメチルアクリルアミド59.50g、0.600mol、アクリル酸21.62g、0.300mol、純水325.20g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.1408g、0.562mmol、2-メルカプトエタノール43.8μL、0.63mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、50°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、6.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液をエバポレータで400gまで濃縮し、2-プロパノール/n-ヘキサン=500mL/500mL中に注ぎ入れて静置後、上澄み液をデカンテーションで除いた。得られた固形分を2-プロパノール/n-ヘキサン=250mL/250mLで3回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:55kD、Mw:192kDMw/Mn=3.5でZあった。合成例6<CPDA:N,N-ジメチルアクリルアミド/アクリル酸モル比1/2>500mL三口フラスコにN,N-ジメチルアクリルアミド29.70g、0.300mol、アクリル酸43.20g、0.600mol、純水292.40g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.1408g、0.562mmol、2-メルカプトエタノール43.8μL、0.63mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、50°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、6.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液をエバポレータで350gまで濃縮し、2-プロパノール/n-ヘキサン=500mL/500mL中に注ぎ入れて静置後、上澄み液をデカンテーションで除いた。得られた固形分を2-プロパノール/n-ヘキサン=250mL/250mLで3回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:87kD、Mw:235kDMw/Mn=2.7であった。合成例7<CPDA:N,N-ジメチルアクリルアミド/アクリル酸モル比90/10>500mL三口フラスコにN,N-ジメチルアクリルアミドDMA、80.30g、0.810mol、アクリル酸6.49g、0.090mol、純水347.90g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.1408g、0.562mmol、2-メルカプトエタノール2-ME、43.8μL、0.63mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、50°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、6.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液をエバポレータで470gまで濃縮し、2-プロパノール/n-ヘキサン=500mL/500mL中に注ぎ入れて静置後、上澄み液をデカンテーションで除いた。得られた固形分を2-プロパノール/n-ヘキサン=250mL/250mLで5回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:54kD、Mw:162kDMw/Mn=3.0であった。合成例8<CPDA:N,N-ジメチルアクリルアミド/アクリル酸モル比95/5>三口フラスコにN,N-ジメチルアクリルアミドDMA、0.19mol、アクリル酸AA、0.01mol、純水、重合開始剤VA-061和光純薬、0.093mmol、2-メルカプトエタノール2-ME、0.07mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、50°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、6.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液をエバポレータで350gまで濃縮し、2-プロパノール/n-ヘキサン=200mL/200mL中に注ぎ入れて静置後、上澄み液をデカンテーションで除いた。得られた固形分を2-プロパノール/n-ヘキサン=100mL/100mLで3回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:77kD、Mw:229kDであった。合成例9~16<CPDA:N,N-ジメチルアクリルアミド/アクリル酸>N,N-ジメチルアクリルアミドDMA、アクリル酸AA、重合開始剤VA-061、および2-メルカプトエタノール2-MEの使用量、ならびにモノマー濃度を表5中に記載した値とし、合成例8と同様の手順で行った。合成例17<CPDEAC:N,N-ジエチルアクリルアミド/アクリロイルモルホリン>300mL三口フラスコにN,N-ジエチルアクリルアミド12.71g、0.100mol、N-アクリロイルモルホリン14.12g、0.100mol、t-アミルアルコール63.20g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.0310g、0.124mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は30重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、70°Cで1時間撹拌し、その後75°Cに昇温して、4時間撹拌した。重合終了後、室温まで冷却し、エバポレータで溶媒を留去した後、n-ヘキサン/メタノール=300mL/80mL、130mL/35mL、100mL/20mL、100mL/10mLで各1回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:49kD、Mw:162kDMw/Mn=3.3であった。合成例18<CPACDM:アクリロイルモルホリン/N,N-ジメチルアクリルアミド/>300mL三口フラスコにN-アクリロイルモルホリン14.20g、0.101mol、N,N-ジメチルアクリルアミドDMA、9.92g、0.100mol、t-アミルアルコール96.63g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.0310g、0.124mmol、2-メルカプトエタノール86μL、1.23mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、70°Cで1時間撹拌し、その後75°Cに昇温して、4時間撹拌した。重合終了後、室温まで冷却し、エバポレータで溶媒を留去した後、n-ヘキサン/メタノール=400mL/30mL、500mL/40mL、130mL/3mL、200mL/7mLで各1回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:4.3kD、Mw:17kDMw/Mn=4.1であった。合成例19<CPDEDM:N,N-ジエチルアクリルアミド/N,N-ジメチルアクリルアミド>300mL三口フラスコにN,N-ジエチルアクリルアミドDEAA、19.22g、0.151mol、N,N-ジメチルアクリルアミドDMA、14.88g、0.150mol、TAA104.65g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.0465g、0.186mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は25重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、70°Cで1.5時間撹拌し、その後75°Cに昇温して、3.5時間撹拌した。重合終了後、室温まで冷却し、エバポレータで溶媒を留去した後、n-ヘキサン/メタノール=500mL/0mL、250mL/25mL、200mL/30mL、200mL/3mLで各1回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:90kD、Mw:327kDMw/Mn=3.7であった。合成例20<CPHEDM:N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド/N,N-ジメチルアクリルアミド>300mL三口フラスコにN-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド15.04g、0.100mol、N,N-ジメチルアクリルアミド9.96g、0.100mol、t-アミルアルコール99.80g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.0310g、0.124mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、70°Cで1時間撹拌し、その後75°Cに昇温して、4時間撹拌した。重合終了後、室温まで冷却した後、n-ヘキサン/メタノール=200mL/100mL、200mL/100mL、100mL/40mL、100mL/60mLで各1回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:109kD、Mw:660kDMw/Mn=6.1であった。合成例21<CPHA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート/アクリル酸モル比3/1>300mL三口フラスコに2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、17.1g、0.15mol、アクリル酸AA、3.6g、0.05mol、ジメチルスルホキシド48.4g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.0310g、0.124mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は30重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、60°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、4.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液を室温まで冷却し、エタノール100mLを加えた後、水500mL中に注ぎ入れて一晩静置した。翌日、上澄み液を捨て、得られた固形分を水500mLでさらに2回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:61kD、Mw:267kDMw/Mn=4.4であった。合成例22<CPHA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート/アクリル酸モル比3/1>300mL三口フラスコに2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、10.3g、0.09mol、アクリル酸AA、2.2g、0.03mol、ジメチルスルホキシド49.7g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.009g、0.038mmol、2-メルカプトエタノール2-ME、2.6μL、0.038mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、60°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、4.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液を室温まで冷却し、エタノール20mLを加えた後、水500mL中に注ぎ入れて一晩静置した。翌日、上澄み液を捨て、得られた固形分を水500mLでさらに2回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:83kD、Mw:188kDMw/Mn=2.3であった。合成例23<CPHA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート/アクリル酸モル比3/1>300mL三口フラスコに2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、10.3g、0.09mol、アクリル酸AA、2.2g、0.03mol、ジメチルスルホキシド49.8g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.009g、0.038mmol、2-メルカプトエタノール2-ME、7.8μL、0.111mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、60°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、4.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液を室温まで冷却し、エタノール20mLを加えた後、水500mL中に注ぎ入れて一晩静置した。翌日、上澄み液を捨て、得られた固形分を水500mLでさらに2回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:50kD、Mw:96kDMw/Mn=1.9であった。合成例24<CPHA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート/アクリル酸モル比1/1>200mL三口フラスコに2-ヒドロキシエチルメタクリレートHEMA、11.4g、0.10mol、アクリル酸AA、7.21g、0.10mol、ジメチルスルホキシド74.5g、重合開始剤VA-061和光純薬、0.016g、0.062mmolを加え、三方コック、還流冷却管、温度計、メカニカルスターラを装着した。モノマー濃度は20重量であった。三口フラスコ内部を真空ポンプで脱気して、アルゴン置換を3回繰り返した後、60°Cで0.5時間撹拌し、その後70°Cに昇温して、6.5時間撹拌した。重合終了後、重合反応液を室温まで冷却し、水1000mL/エタノール10mL中に注ぎ入れて一晩静置した。翌日、上澄み液を捨て、得られた固形分を水700mLでさらに2回洗浄した。固形分を真空乾燥機で60°C、一晩乾燥させた。液体窒素を入れ、スパチュラで破砕した後、真空乾燥機で60°C、3時間乾燥させた。このようにして得られた共重合体の分子量はMn:79kD、Mw:226kDMw/Mn=2.9であった。参考例38以下、純水とは逆浸透膜で濾過して精製した水を表す。コーティング溶液の調製<PEI溶液A>ポリエチレンイミンP3143、シグマアルドリッチ、分子量75万を純水に溶解して1重量水溶液とした。<PEI溶液B>ポリエチレンイミンP-70、167-11951、和光純薬工業、分子量7万を純水に溶解して1重量水溶液とした。<PAA溶液>ポリアクリル酸169-18591、和光純薬工業、分子量25万を純水に溶解して1.2重量水溶液とした。<PAAM溶液A>ポリアリルアミンPAA-15C、日東紡、分子量1.5万を純水に溶解して1重量水溶液とした。<PAAM溶液B>ポリアリルアミンPAA-25、日東紡、分子量2.5万を純水に溶解して1重量水溶液とした。<PAS溶液>ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体PAS-H-10L、日東紡、分子量20万を純水に溶解して1重量水溶液とした。<共重合体の溶液>それぞれ、表6に示した合成例で得られた共重合体を、表6に示した溶媒に溶解して表6に示した濃度の溶液とした。NVP:N-ビニルピロリドンDMA:N,N-ジメチルアクリルアミドDEAA:N,N-ジエチルアクリルアミドACMO:アクリロイルモルホリンHEAA:N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミドHEMA:2-ヒドロキシエチルメタクリレートAA:アクリル酸<その他の溶液>それぞれ、表7に示した物質を純水に溶解し、表7に示した濃度の水溶液とした。ヒアルロン酸Na:ヒアルロン酸ナトリウムCHAチッソ株式会社キミカアルギンI-3:アルギン酸ナトリウム株式会社キミカキミロイドHV:アルギン酸プロピレングリコールエステル株式会社キミカNS-300カルメロース:カルボキシメチルセルロース五徳薬品株式会社サンローズAPP-84:カルボキシメチルセルロース日本製紙ケミカル株式会社コンドロイチン硫酸Na:コンドロイチン硫酸ナトリウム生化学工業株式会社グリロイド6C:タマリンドガム大日本住友製薬株式会社ラボールガムCG-SFT:キサンタンガム大日本住友製薬株式会社。実施例1~3表8中に示した各参考例で得られた成型体をPEI溶液Aに30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。次に該成型体をPAA溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。得られた低含水性ソフトコンタクトレンズの濡れ性および動的接触角を評価した。結果を表8に示した。表中の-はその溶液によるコーティング操作が行われていないことを意味する。実施例4~6表8中に示した各参考例で得られた成型体をPAA溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。次にPEI溶液Aに30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。次に該成型体をPAA溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。得られた低含水性ソフトコンタクトレンズの濡れ性および動的接触角を評価した。結果を表8に示した。実施例7~14表8中に示した各参考例で得られた成型体を、表8中に示した第1溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。次に表8中に示した第2溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。次に該成型体を表8中に示した第3溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。得られた低含水性ソフトコンタクトレンズの濡れ性および動的接触角を評価した。結果を表8に示した。比較例1~3表8中に示した各参考例で得られた成型体の濡れ性および動的接触角を評価した。結果を表8に示した。表中の-はその溶液によるコーティング操作が行われていないことを意味する。比較例4~6表8中に示した各参考例で得られた成型体をPEI溶液Aに30分間浸漬した後、該成型体を3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。得られた低含水性ソフトコンタクトレンズの濡れ性および動的接触角を評価した。結果を表8に示した。表中の-はその溶液によるコーティング操作が行われていないことを意味する。比較例7~9表8中に示した各参考例で得られた成型体をPAA溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。得られた低含水性ソフトコンタクトレンズの濡れ性および動的接触角を評価した。結果を表8に示した。表中の-はその溶液によるコーティング操作が行われていないことを意味する。参考例39~42成分Aとして両末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサンDMS-R31、GelestInc、後述の式M2の化合物、数平均分子量1.3万50重量部、を使用し、成分Bとして表9中に記載したフルオロアルキル基を有するモノマー50重量部を使用した以外は参考例1と全く同様にして低含水性ソフトコンタクトレンズを得た。得られた低含水性ソフトコンタクトレンズの評価結果を表9に示した。ビスコート3FM:トリフルオロエチルメタクリレート大阪有機化学工業ビスコート8F:オクタフルオロペンチルアクリレート大阪有機化学工業ビスコート17F:ヘプタデカフルオロデシルアクリレート大阪有機化学工業HFIP-M:ヘキサフルオロイソプロピルメタクリレートセントラル硝子。参考例43成分Aとして両末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサンDMS-R31、GelestInc、重量平均分子量3.0万、後述の式M2の化合物、数平均分子量1.3万50重量部、成分Bとしてトリフルオロエチルアクリレートビスコート3F、大阪有機化学工業46重量部、成分Cとしてメチルメタクリレート3重量部、成分Cとして重合性基を有する紫外線吸収剤RUVA-93、式M1で表される化合物、大塚化学1重量部、重合開始剤イルガキュア登録商標1850チバスペシャルティケミカルズ、2重量部およびt-アミルアルコール10重量部を混合し撹拌した。均一で透明なモノマー混合物が得られた。このモノマー混合物を試験管に入れ、タッチミキサーで攪拌しながら減圧20Torr27hPaにして脱気を行い、その後アルゴンガスで大気圧に戻した。この操作を3回繰り返した。窒素雰囲気のグローブボックス中で透明樹脂ポリ4-メチルペンテン-1製のコンタクトレンズ用モールドにモノマー混合物を注入し、蛍光ランプ東芝、FL-6D、昼光色、6W、4本を用いて光照射8000ルクス、20分間して重合した。重合後に、モールドごと60重量イソプロピルアルコール水溶液中に浸漬して、モールドからコンタクトレンズ形状の成型体を剥離した。得られた成型体を、大過剰量の80重量イソプロピルアルコール水溶液に60°C、2時間浸漬した。さらに、成型体を、大過剰量の50重量イソプロピルアルコール水溶液に室温、30分間浸漬し、次に大過剰量の25重量イソプロピルアルコール水溶液に室温、30分間浸漬し、次に大過剰量の純水に室温、30分間浸漬した。最後に、成型体を密閉バイアル瓶中に清浄な純水に浸漬した状態で入れ、121°C、30分間、オートクレーブ滅菌を行った。得られた成型体の含水率は1未満であった。また、モールドとして2枚のガラス板とガスケットを使用して同様の操作を行い、60mm×60mm×0.25mmのフィルム状サンプルを得た。参考例44~47、および70~75表10に示した成分を用い、参考例43と同様に行って、コンタクトレンズ形状の成型体、および60mm×60mm×0.25mmのフィルム状サンプルを得た。なお、表中の-はその成分を用いていないことを意味する。DMS-R31:式M2の化合物Mw30kDMn13kD、GelestIncFM-7726:式M2の化合物Mw29kDMn26kD、チッソFM-7726L:式M2の化合物Mw31kDMn20kD、チッソX-22-164C:式M2の化合物Mw72kDMn48kD、信越化学DMS-R22:式M2の化合物Mw83kDMn74kD、GelestInc式M2において、nは繰返し単位の数を表し、化合物の分子量によって決まる。ビスコート3F:トリフルオロエチルアクリレートMMA:メチルメタクリレートEHMA:2-エチルヘキシルアクリレートDMAA:N,N-ジメチルアクリルアミドDMAEA:N,N-ジメチルアミノエチルアクリレートDMAPAA:N,N-ジエチルアミノプロピルアクリルアミドDEAEMA:N,N-ジエチルアミノエチルメタクリレートTAA:t-アミルアルコールAA:アクリル酸MAA:メタクリル酸参考例48成分Aとして両末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサンFM7726、チッソ、前述の式M2の化合物、重量平均分子量29kD、数平均分子量26kD49重量部、成分Bとしてトリフルオロエチルアクリレートビスコート3F、大阪有機化学工業45重量部、成分Cとして2-エチルヘキシルアクリレート5重量部、成分CとしてN,N-ジメチルアクリルアミド1重量部、成分Cとして重合性基を有する紫外線吸収剤RUVA-93、大塚化学1重量部、成分Cとして重合性基を有する着色剤[UniblueA、シグマアルドリッチ、式M3]0.1重量部、重合開始剤イルガキュア登録商標819チバスペシャルティケミカルズ、0.75重量部およびt-アミルアルコール10重量部を混合し撹拌した。メンブレンフィルター0.45μmでろ過して不溶分を除いてモノマー混合物を得た。このモノマー混合物を試験管に入れ、タッチミキサーで攪拌しながら減圧20Torr27hPaにして脱気を行い、その後アルゴンガスで大気圧に戻した。この操作を3回繰り返した。窒素雰囲気のグローブボックス中で透明樹脂ポリ4-メチルペンテン-1製のコンタクトレンズ用モールドにモノマー混合物を注入し、蛍光ランプ東芝、FL-6D、昼光色、6W、4本を用いて光照射8000ルクス、20分間して重合した。重合後に、モールドごと60重量イソプロピルアルコール水溶液中に浸漬して、モールドからコンタクトレンズ形状の成型体を剥離した。得られた成型体を、大過剰量の80重量イソプロピルアルコール水溶液に60°C、2時間浸漬した。さらに、成型体を大過剰量の50重量イソプロピルアルコール水溶液に室温、30分間浸漬し、次に大過剰量の25重量イソプロピルアルコール水溶液に室温、30分間浸漬し、次に大過剰量の純水に室温、30分間浸漬した。最後に、成型体を密閉バイアル瓶中に清浄な純水に浸漬した状態で入れ、121°C、30分間、オートクレーブ滅菌を行た。得られた成型体の含水率は1未満であった。また、モールドとして2枚のガラス板とガスケットを使用して同様の操作を行い、60mm×60mm×0.25mmのフィルム状サンプルを得た。参考例49~69表10に示した成分を用い、参考例48と同様に行って、コンタクトレンズ形状の成型体、および60mm×60mm×0.25mmのフィルム状サンプルを得た。なお、表中の-はその成分を用いていないことを意味する。実施例15~183、比較例10~30、および対照例1と2表11~16に示した各参考例で得られた成型体または市販コンタクトレンズを、表11~16に示した第1溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。次に、該成型体または市販コンタクトレンズを表11~16中に示した第2溶液に30分間浸漬した後、3つの純水浴にそれぞれ5分間浸漬した。以上の操作を第3~第5溶液についても同様に繰り返した。得られた低含水性ソフトコンタクトレンズの評価を実施した。結果を表11~16に示した。なお、表中の-はその溶液によるコーティング操作が行われていないこと、またはその評価が行われていないことを意味する。なお、対照例は、市販のシリコーンハイドロゲルソフトコンタクトレンズであり、装用者が乾燥感を感じる傾向が強いという問題はあるものの、その他の物性はおおむね良好であるので、本発明の低含水性ソフトコンタクトレンズにおいては、各物性が対照例と同等以上であることが好ましい。SHG-A:市販シリコーンハイドロゲルソフトコンタクトレンズASHG-B:市販シリコーンハイドロゲルソフトコンタクトレンズB1:CPHA溶液EとCPDA溶液Aの1:1重量混合物2:CPHA溶液AとCPDA溶液Aの1:1重量混合物実施例184<酸素透過率測定>実施例62と同様にして作成したフィルム厚み0.19mmを20mm×20mmの大きさに切ってサンプルとした。酸素透過率測定装置OX-TRAN2/21形株式会社日立ハイテクノロジーズを用いて酸素透過率測定を行った。キャリアガスとして窒素98/水素2の混合ガスを用い、測定ガスとして窒素79.3/酸素20.7の混合ガスを用いた。またガスの加湿は行わなかった。該サンプルの酸素透過率は390×10-11cm2/secmLO2/mLhPaであった。なお、同一装置で同一条件で測定したメニコン社製ガス透過性ハードコンタクトレンズメニコンZ登録商標の酸素透過率は150×10-11cm2/secmLO2/mLhPa、東レ製ガス透過性ハードコンタクトレンズブレスオーハード登録商標の酸素透過率は120×10-11cm2/secmLO2/mLhPaであった。実施例185実施例93で作成した低含水性ソフトコンタクトレンズを被験者AおよびBが6時間装用した。A、Bともに装用している間乾燥感を感じず、角膜への貼り付き感もなく、快適な装用感であった。実施例186実施例100で作成した低含水性ソフトコンタクトレンズを被験者AおよびBが6時間装用した。A、Bともに装用している間乾燥感を感じず、角膜への貼り付き感もなく、快適な装用感であった。比較例31市販シリコーンハイドロゲルソフトコンタクトレンズC含水率46を被験者AおよびBが6時間装用した。A、Bともに眼の乾燥感を感じて快適ではなかった。角膜への貼り付き感はなかった。比較例32特開2002-080538号公報の実施例6に従って作成したコンタクトレンズに対して実施例93と同様のコーティング操作を行った。得られたシリコーンハイドロゲルソフトコンタクトレンズ含水率40は透明性A、濡れ性A、易滑性Aであった。該シリコーンハイドロゲルソフトコンタクトレンズを被験者AおよびBが6時間装用した。A、Bともに眼の乾燥感を感じて快適ではなかった。角膜への貼り付き感はなかった。比較例33特開2002-311395号公報の実施例1に従って作成した低含水性ソフトコンタクトレンズ含水率1未満を被験者AおよびBが装用した。A、Bともに30分以内に角膜への貼り付き感を感じて装用を中止した。"