"紙力増強剤およびセルロースナノファイバーを含むパルプスラリーを用いることを特徴とする、紙または板紙の抄造方法。前記セルロースナノファイバーの2w/v水分散液が、200~15000mPasの粘度を有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記セルロースナノファイバーが、セルロースを湿式微粒化処理してナノファイバー化したもの、または予め酸化剤にて酸化したセルロースを湿式微粒化処理してナノファイバー化したものであることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記紙力増強剤が、カチオン性、アニオン性または両イオン性を有することを特徴とする、請求項1~3のいずれかの項に記載の方法。前記紙力増強剤が、澱粉系またはポリアクリルアミド系であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかの項に記載の方法。前記紙力増強剤が、カチオン化澱粉またはポリアクリルアミドであることを特徴とする、請求項1~5のいずれかの項に記載の方法。前記セルロースナノファイバーが、3~50nmの平均繊維幅を有することを特徴とする、請求項1~6のいずれかの項に記載の方法。前記セルロースナノファイバーが、乾燥パルプ100重量部に対して0.1~2.0重量部の割合で用いられることを特徴とする、請求項1~7のいずれかの項に記載の方法。前記セルロースナノファイバーと紙力増強剤とが、1:0.05~1:15の重量比で用いられることを特徴とする、請求項1~8のいずれかの項に記載の方法。前記パルプスラリーのパルプ濃度が、0.5~5.0重量である、請求項1~9のいずれかの項に記載の方法。請求項1~10に記載の方法によって抄造される紙または板紙。本発明の課題は、紙力強度の高い紙または板紙を得るための抄造方法を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。1紙力増強剤およびセルロースナノファイバーを含むパルプスラリーを用いることを特徴とする、紙または板紙の抄造方法。2前記セルロースナノファイバーの2w/v水分散液が、200~15000mPasの粘度を有することを特徴とする、1に記載の方法。3前記セルロースナノファイバーが、セルロースを湿式微粒化処理してナノファイバー化したもの、または予め酸化剤にて酸化したセルロースを湿式微粒化処理してナノファイバー化したものであることを特徴とする、1または2に記載の方法。4前記紙力増強剤が、カチオン性、アニオン性または両イオン性を有することを特徴とする、1~3のいずれかの項に記載の方法。5前記紙力増強剤が、澱粉系またはポリアクリルアミド系であることを特徴とする、1~4のいずれかの項に記載の方法。6前記紙力増強剤が、カチオン化澱粉またはポリアクリルアミドであることを特徴とする、1~5のいずれかの項に記載の方法。7前記セルロースナノファイバーが、3~50nmの平均繊維幅を有することを特徴とする、1~6のいずれかの項に記載の方法。8前記セルロースナノファイバーが、乾燥パルプ100重量部に対して0.1~2重量部の割合で用いられることを特徴とする、1~7のいずれかの項に記載の方法。9前記セルロースナノファイバーと紙力増強剤とが、1:0.05~1:15の重量比で用いられることを特徴とする、1~8のいずれかの項に記載の方法。10前記パルプスラリーのパルプ濃度が、0.5~5.0重量である、1~9のいずれかの項に記載の方法。111~10に記載の方法によって抄造される紙または板紙。本発明によれば、紙力増強剤とセルロースナノファイバーとを併用することにより、紙力強度の高い紙または板紙が得られるという効果を奏する。これは、後述するように、セルロースナノファイバーによって紙力増強剤の定着性が向上するためと推測される。本発明の紙または板紙の抄造方法以下、単に本発明の方法と記載する場合があるは、紙力増強剤およびセルロースナノファイバーを含むパルプスラリーを用いることを特徴とする。本発明の方法に用いられる紙力増強剤は、特に限定されず、カチオン性を有する紙力増強剤、アニオン性を有する紙力増強剤、両イオン性を有する紙力増強剤などが挙げられる。このような紙力増強剤としては、好ましくは、澱粉系、ポリアクリルアミド系などの紙力増強剤が挙げられる。澱粉系の紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉窒素含有量:対澱粉当たり0.2~0.4重量、酸化澱粉カルボキシル基量:10~20meq/100g、ノニオン化澱粉などの変性澱粉が挙げられる。これらの中でも、セルロースナノファイバーとの相互作用として、水素結合に加えてイオン的な結合を生じ得る観点から、カチオン化澱粉が好ましい。ポリアクリルアミド系の紙力増強剤としては、アクリルアミドの単独重合体ポリアクリルアミド、アクリルアミドを主成分とする共重合体などが挙げられる。本明細書において、アクリルアミドを主成分とする共重合体とは、共重合体を構成するユニットのうち、アクリルアミドに由来するユニットが50重量以上、好ましくは80重量以上であり、残部がアクリルアミドと共重合可能なモノマー由来のユニットである共重合体のことをいう。アクリルアミドと共重合可能なモノマーとしては、例えば、αβ-不飽和カルボン酸類メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、そのナトリウム、カリウム、アンモニウム塩など、αβ-不飽和カルボン酸のアルキルエステル類メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピルなど、αβ-不飽和スルホン酸類ビニルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホプロピルメタアクリレート、その塩など、1~3級アミノ基含有メタアクリル酸エステル類メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノプロピルなど、4級アンモニウム塩含有メタアクリル酸エステル類アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、メタアクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアクリロイルアミノエチルトリエチルアンモニウムクロリド、メタアクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアクリロイロキシエチルトリエチルアンモニウムクロリド、ジアリルジメチルアンモニウムクトリドなどが挙げられる。ポリアクリルアミド系の紙力増強剤の中でも、セルロースナノファイバーとの相互作用として、水素結合に加えてイオン的な結合を生じ得る観点から、カチオン性あるいは両イオン性のポリアクリルアミドが好ましい。紙力増強剤は、乾燥パルプ100重量部に対して、好ましくは0.1~1.5重量部、より好ましくは0.2~1.0重量部の割合で用いられる。本発明の方法に用いられるセルロースナノファイバーは、セルロースを微粒化処理することにより得られる繊維、すなわち、セルロース系原料を解繊することにより得られるセルロースのミクロフィブリルである。このようなセルロースナノファイバーは、3~50nm、好ましくは3~40nm、より好ましくは3~30nmの平均繊維幅を有する。ここで、繊維幅とは、セルロースナノファイバーの断面の直径のことをいう。セルロースナノファイバーは、好ましくは1~5μm、より好ましくは3~5μmの平均繊維長を有する。また、本発明に用いられるセルロースナノファイバーのアスペクト比は、好ましくは1:10以上、より好ましくは1:100~1:1600である。原料となるセルロースとしては、特に限定されず、木材由来のパルプ、ケナフ、麻、イネ、バガスなどが挙げられる。セルロースを微粒化処理する方法としては、湿式微粒化処理方法、乾式微粒化処理方法などが挙げられ、湿式微粒化処理方法が好ましい。このような微粒化処理は、ジェットミル、高圧乳化機、高圧ホモジナイザー、グラインダー、ボールミルなどを用いて行われる。また、微粒化処理する前に、予めセルロースを酸化剤例えば、2,2,6,6-テトラピペリジン-1-オキシラジカルと次亜塩素酸ナトリウムとの組み合わせなどで酸化してもよい。セルロースナノファイバーは、非常に広い表面積を有するため表面活性が高く、様々な物質と相互作用すなわち結合しやすいという性質を有する。そのため、上述の紙力増強剤と併用することにより、セルロースナノファイバーが紙力増強剤およびパルプとそれぞれ相互作用するものと考えられる。したがって、紙力増強剤が、パルプにカチオン性基や硫酸バンドなどのカチオン性物質を介して定着することに加えて、それ以外の部位では紙力増強剤がセルロースナノファイバーを介しても定着することによって定着性が向上し、高い紙力強度を有する紙または板紙を抄造することができると考えられる。本発明の方法に用いられるセルロースナノファイバーは、2w/v水分散液が、好ましくは200~15000mPas、より好ましくは500~10000mPasの粘度を有する。なお、粘度の測定方法は特に限定されず、例えば、B型粘度計などを用いた一般的な方法が採用される。セルロースナノファイバーは、乾燥パルプ100重量部に対して、好ましくは0.1~2.0重量部、より好ましくは0.5~2.0重量部の割合で用いられる。また、セルロースナノファイバーと紙力増強剤とは、好ましくは1:0.05~1:15の重量比で用いられ、より好ましくは1:0.1~1:2の重量比で用いられる。さらに、本発明の方法においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、一般的に紙の抄造に用いられる添加剤を添加してもよい。このような添加剤としては、硫酸バンド、サイズ剤、顔料、染料、消泡剤、嵩高剤などが挙げられる。なお、アニオン性を有する紙力増強剤を用いる場合、通常、硫酸バンドなどのカチオン性物質が併用される。本発明の抄造方法に用いられるパルプスラリーは特に限定されず、紙力増強剤およびセルロースナノファイバー、必要に応じて添加剤を含む。パルプスラリーのパルプ濃度は、通常0.5~5.0重量、好ましくは1.0~3.0重量である。パルプスラリーを調製する際、パルプ、紙力増強剤、セルロースナノファイバーなどを水の中に一括で添加してもよく、時間差を設けて順次添加してもよい。特に、パルプへの各薬剤の定着性を良好にするためパルプや各薬剤は順次添加する方が好ましい。順次添加する場合、パルプや各薬剤は、好ましくは0~60秒程度の間隔を空けて添加される。本発明の方法によって紙を抄造する場合、特別な抄造機を必要とせず、従来の抄造機機械漉き、手漉きを用いて行われる。例えば、微細な網目を有する金網にパルプスラリーを流しこんで水分を金網の下に透過させ、金網の上に残っているパルプ繊維を乾燥することによって、紙や板紙が得られる。このように抄造された紙や板紙は、パルプの使用量にもよるが、通常30g/m2~400g/m2程度の坪量を有する。本発明の方法によれば、新たな設備などを必要とせずに紙力強度の高い紙または板紙が得られる。本発明の抄造方法で得られた紙や板紙は、高い紙力強度を有しており、そのまま印刷情報用紙などとして用いられたり、種々の紙製品例えば、段ボール、紙容器などの材料として用いられたりする。以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。<セルロースナノファイバーの調製>調製例1セルロースナノファイバーの原料として、精製された木材由来のパルプを粉砕することによって得られる粉末セルロース平均粒子径24μmを用いた。この粉末セルロースと水とを混合して撹拌し、固形濃度が2w/vのスラリーを得た。このスラリーを、ジェットミル株スギノマシン製を用いて245MPaの圧力で5回処理を行い、ゲル状の分散液を得た。得られた分散液固形濃度2w/vを、25°Cの温度に調整し、B型粘度計TOKIMECINC.製、VISCOMETERB8Lを用いて分散液の粘度を測定したところ、粘度は1750mPasであった。なお、B型粘度計の回転数は60rpmとした。さらに、セルロースナノファイバーの平均繊維幅を、以下の方法により測定したところ、約40nmであった。<平均繊維幅の測定方法>銅製メッシュを得られた分散液に浸して引き上げ、室温で風乾してメッシュ孔にセルロースナノファイバーの膜を形成させた。次いで、形成された膜にカーボン蒸着を行い、透過型電子顕微鏡日本電子株製、JEOLJEM-2100、加速電圧200kVにて観察した。電子顕微鏡画像に写ったセルロースナノファイバーのそれぞれの繊維幅を測定し、平均値を求めた。調製例2~3ジェットミルでの処理を、それぞれ10回および20回にしたこと以外は、調製例1と同様の手順で、それぞれ分散液を得た。また、分散液の粘度および繊維幅を、調製例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。調製例415gの上記粉末セルロースと500mLの水を混合して撹拌し、これに0.078gの2,2,6,6-テトラピペリジン-1-オキシラジカルと0.075gの臭化ナトリウムを添加して撹拌し溶解させた。次いで、次亜塩素酸ナトリウム水溶液有効塩素550mLを添加した後、0.5N塩酸水溶液でpHを10に調整し、酸化反応を行った。反応中、系内のpHは低下するが、0.5N水酸化ナトリウム水溶液を逐次添加し、pHを10に調整した。2時間反応した後、遠心操作3000rpm、30分により酸化した粉末セルロースを沈殿させて、上澄みを除去した。得られた沈殿物を水洗後、再度水に分散させて固形濃度2w/vのスラリーを得た。このスラリーを、高圧乳化機マントンゴーリン社製を用いて40MPaの圧力で1回処理を行い、ゲル状の分散液を得た。分散液の粘度および繊維幅を、調製例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。調製例5高圧乳化機での処理を7回にしたこと以外は、調製例4と同様の手順で、それぞれ分散液を得た。また、分散液の粘度および繊維幅を、調製例4と同様にして測定した。結果を表1に示す。調製例6上記粉末セルロースと水とを混合して撹拌し、固形濃度2w/vのスラリーを得た。このスラリーの粘度を、調製例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。<紙の抄造>実施例1製紙原料として広葉樹を原料とするクラフトパルプLBKPを白水で希釈して、パルプが2.5の濃度となるように調整した。この希釈液を、ハンドミキサー羽を取り付けた撹拌機で撹拌しながら、乾燥パルプ100重量部に対して、2重量部の硫酸バンド、0.3重量部のロジン系サイズ剤ハリマ化成株製、ハーサイズNES-748、紙力増強剤として0.3重量部のカチオン化澱粉日本食品加工株製、ネオタック40T、および1.0重量部の調製例1のセルロースナノファイバーを、この順序で30秒の間隔をあけて添加した。セルロースナノファイバーを添加してから2分後に白水を添加して、パルプ濃度を1に調製したパルプスラリーを得た。次いで、このパルプスラリーを、水道水を張ったシートマシンに投入し、JISP822に準じて抄紙し、湿紙を得た。湿紙を濾紙に挟み、圧力490kPaで1分間プレスした。次いで、回転式ドラムドライヤー熊谷理機工業株製、ROTARYDRYERで100°Cにて3分間乾燥した。得られた紙を恒温恒湿室温度23°C、相対湿度50RHで一昼調湿することにより、坪量65g/m2の紙サンプルを得た。実施例2~5調製例1のセルロースナノファイバーの代わりに、調製例2~5のセルロースナノファイバーをそれぞれ添加したこと以外は、実施例1と同様の手順で紙サンプルを得た。実施例6および7調製例5のセルロースナノファイバーを、それぞれ0.5重量部および2.0重量部添加したこと以外は、実施例5と同様の手順で紙サンプルを得た。比較例1カチオン化澱粉およびセルロースナノファイバーを用いなかったこと以外は、実施例1と同様の手順で紙サンプルを得た。比較例2~6カチオン化澱粉を用いずに、それぞれ表2に記載のセルロースナノファイバーを用いたこと以外は、実施例1と同様の手順で紙サンプルを得た。比較例7セルロースナノファイバーを用いなかったこと以外は、実施例1と同様の手順で紙サンプルを得た。比較例8調製例1のセルロースナノファイバーの代わりに、調製例6のセルローススラリーを添加したこと以外は、実施例1と同様の手順で紙サンプルを得た。実施例8~14カチオン化澱粉の代わりに、ポリアクリルアミドハーマイドK-123、ハリマ化成株製を用い、それぞれ表3に記載のセルロースナノファイバーを用いたこと以外は、実施例1と同様の手順で紙サンプルを得た。比較例9セルロースナノファイバーを用いなかったこと以外は、実施例8と同様の手順で紙サンプルを得た。比較例10調製例1のセルロースナノファイバーの代わりに、調製例6のセルローススラリーを添加したこと以外は、実施例8と同様の手順で紙サンプルを得た。<紙力強度の測定>各実施例および比較例で得られた紙サンプルについて、比破裂強さ、引っ張り強さおよびインターナルボンドを、それぞれJISP8112、JISP8113およびJ.TAPPINo.54に準じて測定した。結果を表2および3に示す。表2および3に示すように、本発明の方法によって抄造された紙実施例1~14は、比破裂強さ、引っ張り強さおよびインターナルボンドのいずれの紙力強度についても、優れていることがわかる。一方、本発明以外の方法すなわち、紙力増強剤およびセルロースナノファイバーの両方または一方を含まないパルプスラリーを用いた方法で抄造された紙比較例1~10は、紙力強度に劣ることがわかる。"