"高温アニールライン用のローラであって、複合材料製の円筒状のシェル120と、両端のうち少なくとも一方にスピンドル130;140を含んでいる、金属材料製の、軸をなす支持エレメント170とを備え、前記軸をなす支持エレメント170に固定され、かつ各々が前記シェルに形成された第1貫通穴又は第2貫通穴122、123に配置された第1キー及び第2キー150、155を少なくともさらに備え、前記第1貫通穴及び前記第2貫通穴は、前記第1キー又は前記第2キー150、155の寸法よりも大きい寸法を有し、前記第1貫通穴及び前記第2貫通穴122、123の各々は、前記シェル120の周に沿って定められる周回方向Scに沿って第1周支持表面及び第2周支持表面1221、1222;1231,1232を、軸に沿って定められる運動方向Saに沿って第1長手方向支持表面及び第2長手方向支持表面1223、1224;1233,1234を含み、前記第1キー150は前記第1貫通穴122の前記第1周支持表面1221を押すように装着されており、一方、前記第2キー155は前記第2貫通穴123の前記第2周支持表面1232対して装着されており、前記第1キー150は前記第1貫通穴122の前記第2長手方向支持表面1224を押すように装着されており、一方、前記第2キー155は前記第2貫通穴123の前記第1長手方向支持表面1233に対して装着されている、ことを特徴とするローラ。前記第1キー及び前記第2キー150、155は前記シェルの軸に直交する一の平面に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載のローラ。前記第1キー及び前記第2キー150、155は前記シェルの軸方向にオフセットされていることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のローラ。前記第1長手方向支持表面及び前記第2長手方向支持表面1223、1224;1233,1234は共通のラジアル平面において並んでいることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のローラ。前記第1キー及び前記第2キー150、155は、前記軸をなす支持エレメント170の第1端付近に配置され、前記ローラはさらに前記軸をなす支持エレメント170の第2端付近に配置された第3キー及び第4キー160、165を少なくともさらに含み、前記第3キー及び前記第4キーは前記軸をなす支持エレメント170に固定されており、前記第3キー及び前記第4キーの各々は前記シェル120に形成された第3貫通穴又は第4貫通穴124、125に配置されており、前記第3貫通穴及び前記第4貫通穴は前記第3キー又は第4キー160、165の寸法よりも大きい寸法を有し、前記第3貫通穴又は前記第4貫通穴124、125の各々は、前記シェルの周に沿って定められる周回方向Scに沿って第1周支持表面及び第2周支持表面1241、1242;1251,1252を、軸に沿って定められる運動方向Saに沿って第1長手方向支持表面及び第2長手方向支持表面1243、1244;1253,1254を含み、前記第3キー160は前記第3貫通穴124の前記第2周支持表面1242を押すように装着されており、一方、前記第4キー165は前記第4貫通穴125の前記第1周支持表面1251に対して装着されており、前記第3キー160は前記第3貫通穴124の前記第1長手方向支持表面1243を押すように装着されており、一方、前記第4キー165は前記第4貫通穴125の前記第2長手方向支持表面1254に対して装着されている、ことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のローラ。前記第3キー及び前記第4キー160、165は前記シェルの軸に直交する一の平面に配置されていることを特徴とする、請求項5に記載のローラ。前記第3キー及び前記第4キー160、165は前記シェルの軸線方向にオフセットされていることを特徴とする、請求項5又は請求項6に記載のローラ。前記第3長手方向支持表面及び前記第4長手方向支持表面1243、1244;1253,1254は共通のラジアル平面において並んでいることを特徴とする、請求項5~7のいずれか1項に記載のローラ。前記スピンドルの各々は、前記シェルの一端に形成されたショルダーunepaulementと協働している調心用スペーサunbecquetdecentrage202;210を含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のローラ。前記軸をなす支持エレメント170の外周面と前記シェル120の内周面との間に配置された少なくとも一つの弾性変形可能なエレメント180を含むことを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載のローラ。前記軸をなす支持エレメント170の外周面と前記シェル120の内周面との間の環状空間に一定間隔で配置された複数の弾性舌片languetteselastiques180を含むことを特徴とする、請求項10に記載のローラ。前記軸をなす支持エレメント170の外周面と前記シェル120の内周面との間の環状空間に一定間隔で配置された複数のグラファイトシートスキッドdepatinsenfeuillardsdegraphiteを含むことを特徴とする、請求項10に記載のローラ。前記軸をなす支持エレメント170の外周面と前記シェル120の内周面との間の環状空間に配置され、分断されたリング190の形状の弾性ブレードを含むことを特徴とする、請求項10に記載のローラ。前記円筒状のシェルはC-Cカーボンカーボン複合材料製又はCMCセラミック基複合材料製であることを特徴とする、請求項1~13のいずれか1項に記載のローラ。本発明の目的は、高温特に1000°Cよりも高い温度の影響下及び/又は急速な温度変化の間に変化しない外形を有する、複合材料製のカラー又はシェルを備えている新規なローラ構造を提供することにある。この目的は、シェルと金属シャフトとの間の回転可能な接続を、単純で信頼性が高く、これら2つのエレメントの間の膨張差を補うこともできる手段で確保しつつ達成される。この目的のために、本発明は、高温アニールライン用のロールであって、複合材料製の円筒状のシェルと、両端のうち少なくとも一方にスピンドルを含んでいる、金属材料製の軸をなす支持エレメントとを備え、前記軸をなす支持エレメントに固定され、かつ各々が前記シェルに形成された第1貫通穴又は第2貫通穴に配置された第1キー及び第2キーを少なくともさらに備え、前記第1貫通穴及び前記第2貫通穴は、前記第1キー又は前記第2キーの寸法よりも大きい寸法を有し、前記第1貫通穴及び前記第2貫通穴の各々は、前記シェルの周に沿って定められる周回方向に沿って第1周支持表面及び第2周支持表面を、軸に沿って定められる運動方向に沿って第1長手方向支持表面及び第2長手方向支持表面を含み、前記第1キーは前記第1貫通穴の前記第1周支持表面を押すように装着されており、一方、前記第2キーは前記第2貫通穴の前記第2周支持表面に対して装着されており、前記第1キーは前記第1貫通穴の前記第2長手方向支持表面を押すように装着されており、一方、前記第2キーは前記第2貫通穴の前記第1長手方向支持表面に対して装着されている、ことを特徴とするローラを提供する。本発明のローラの前記円筒状のシェル、すなわち、高温で金属板を支持するための、ローラの本体は、熱構造複合材料でできている。熱構造複合材料の熱性能、機械性能、及び熱機械性能は優れているので、スチールの耐用温度より高い温度、すなわち、1000°Cより高い温度、場合によって1300°Cまでの温度で、セラミック又はグラファイトが脆くなることなく、本発明のローラは効果を発揮する。また、熱構造複合材料マトリクスによって密度が高められた繊維強化材は、従来技術のローラによって支持される荷重に耐えるのに十分な構造特性を有する。加えて、この材料は、低い熱膨張係数を示し、高温の影響下でシェルの変形を防止でき、それによって、温度が上昇している又は降下している間でローラの外形を保つ。また、これらの特性の組み合わせは、熱座屈のリスク及び曲げdeviationのリスクを抑えることができるので、高いレベルの張力及び高温の下で処理される金属板のためのアニールラインに備えられるローラの製造にとって特に有利である。さらに、少なくとも一つのスピンドルのマンドレルに固定されているキーを介して円筒状のシェルに回転駆動力が伝達される。その結果、駆動トルクは、単純で、少数の、安価なエレメントを用いて伝達される。さらに、円筒状のシェルに対する複数のキーの反対向きの周方向スラストlappuiにより、シェルはスピンドルによって両方向に回転するように駆動され得る。これと共に、シェルに過剰なレベルの応力がかからないでスピンドルが膨張する結果としてキーが膨張及び/又は移動できるように、十分な周方向のクリアランスが各々のキーとシェルにおける対応する貫通穴との間に確保されている。キー/スピンドルとシェルとの間の膨張差が生じた場合に、上記の様に、シェルにかかる応力を軸方向で抑えることは、軸方向においてキーとシェルとの間に対向する支持表面によって同様に実現されている。さらに、本発明のローラは、スチール製のローラと比べて、質量が小さく慣性が小さいことを考慮すれば、駆動に必要な動力がかなり小さい。本発明の一つの特徴によれば、前記第1キー及び前記第2キーは、前記軸をなす支持エレメントの第1端の近くに配置されている。前記ローラは、前記軸をなす支持エレメントの第2端の近くに配置されている少なくとも第3キー及び第4キーをさらに含んでおり、前記第3キー及び前記第4キーは、前記軸をなす支持エレメントに固定されており、前記第3キー及び前記第4キーの各々は、前記シェルに形成された第3貫通穴又は第4貫通穴に配置されており、前記第3貫通穴及び前記第4貫通穴は前記第3キー又は第4キーの寸法よりも大きい寸法を有し、前記第3貫通穴及び前記第4貫通穴の各々は、前記シェルの周に沿って定められる周回方向に沿って第1周支持表面及び第2周支持表面を、軸に沿って定められる運動方向に沿って第1長手方向支持表面及び第2長手方向支持表面を含む。前記第3キーは、前記第3貫通穴の前記第2周支持表面を押すように装着されており、一方、前記第4キーは前記第4貫通穴の前記第1周支持表面に対して装着されている。前記第3キーは前記第3貫通穴の前記第1長手方向支持表面を押すように装着されており、一方、前記第4キーは前記第4貫通穴の前記第2長手方向支持表面に対して装着されている。本発明の別の特徴によれば、前記スピンドルの各々は、低温時に前記円筒状のシェルに対して前記スピンドルを調心するように、前記シェルの一端に形成されたショルダーunepaulementと協働している調心用スペーサunbecquetdecentrageを有する。本発明の別の特徴によれば、前記ローラは、前記スピンドルの延長線上で前記円筒状のシェルの内部に配置された金属材料製の軸をなす支持エレメントと、前記軸をなす支持エレメント外周面と前記セルの内周面との間に配置された少なくとも一つの弾性変形可能なエレメントとを含んでいる。前記円筒状のシェルと前記軸をなす支持エレメントとの間のこの弾性的接続は、低温時及び高温時の双方で、シェルの軸を、前記軸をなす支持エレメントの軸に調心するとともに、これらのエレメント間の膨張差を補う。この弾性的接続は、特に、前記軸をなす支持エレメントの外周面と前記シェルの内周面との間の環状の空間に一定間隔で配置された、複数の弾性舌片unepluralitedelanguettes若しくはグラファイトシートのスキッドdepatinsenfeuillardsdegraphite、又は前記軸をなす支持エレメントの外周面と前記シェルの内周面との間の環状の空間に配置され、分断されたリングの形状の弾性ブレードによって実現されているとよい。本発明の別の側面によれば、前記円筒状のシェルは、低い熱膨張係数及び良好な熱伝導率を示すカーボン-カーボンC-C複合材料でできている。CMC材料のように、熱伝導率に対する熱膨張係数の比がゼロに近い熱構造複合材料を、前記円筒状のシェルの作製に用いてもよい。添付の図面を参照しつつ限定的でない例示としてなされる、本発明の特定の実施形態についての以下の説明から本発明の他の特徴及び利点が明らかになる。本発明の適用分野は、排他的ではないが、特に、金属板のストリップ例えば、超高性能スチールのストリップが1000°Cより高い温度で処理される、連続アニールライン又プラントの分野である。図1~図3は、アニールラインの金属板のストリップの輸送、ガイド、又は加工に一様に使用するのに適している本発明の実施形態に係るローラ100を示す。ローラ100は、円筒状のシェル又はフェルール120と、スピンドル130を含んでいる第1端及びスピンドル140を含んでいる別の端を有する、軸をなす支持エレメント170とを備える。金属ローラが変形せずには耐えられない1200°Cよりも高温で、操作の信頼性を確保するために、かつ、セラミック又はグラファイトよりも高い機械的強度を有しつつそうなるために、円筒状のシェル120は、少なくとも一部が熱構造複合材料でできた軸対称部品121によって構成されている。熱構造複合材料は、具体的に、カーボンマトリクスによって密度が高められた炭素繊維強化材であり、既知の構成のカーボン/カーボンC-C複合材料、又はセラミックであるマトリクスによって密度が高められた炭素繊維又はセラミック繊維の強化材で構成された既知の構成のCMC複合材料である。C-C材料又はCMC材料のような熱構造複合材料は、構造部分を構成するのに適している良好な機械的特性と、C-C材料又はCMC材料においては1300°Cよりも高い温度となり得る高温でその機械的特性を保つ性能とによって特徴づけられる。熱構造複合材料は、自身を支えるため、すなわち、内部の支持部材がない状態でローラにかかる力にシェルが耐えることができるように、シェルに十分な機械的強度を与える。このタイプの材料はまた、スチール約12×106/°Cなどの金属材料の熱膨張係数と比較して、低い熱膨張係数を示すC-C材料は、約2.5×106/°C。その結果、シェル120は、その高温の機械的特性により温度の影響でほとんどまったく膨張せず、変形しない、処理対象の金属板と接触すべきローラ100の一部を構成している。複合材料、具体的にはC-C又はCMCの部品の製造は良く知られている。その製造は、一般に、製造すべき部品の形状に近い形状に炭素繊維を予備成形する工程と、その後マトリクスでその予備成形体の密度を高める工程とを備える。CMC材料は、SiC繊維のようなセラミック繊維製の強化材として構成されていてもよい。ただし、例えば、1200°Cを超える高温で、SiCのようなセラミック繊維の機械的特性は低下し、一方、炭素繊維の高温における機械的特性は良好であるので、本実施形態では炭素繊維の強化材が用いられている。繊維の予備成形体は部品の強化材を構成し、その役割は機械的強度の観点から不可欠なものである。この予備成形体は、炭素繊維でできた繊維生地から得られる。炭素繊維でできた生地としては様々な種類及び形態のものを用いてよく、例えば具体的に、2次元2Dの織物、3D編み又は複数層の積層によって得られる3次元3Dの織物、組紐tresse、編物tricott、フェルトfeutre、及び一方向UDの糸fils若しくはロープcablesのシートnappes、又は複数のUDのシートを重ねて、例えば、縫製、化学接着剤、又はニードリングaiguilletageによってその複数のUDのシートを一緒に接合することによって得られる多方向nDのシート、である。織物、組紐、編物、フェルト、シート、ロープなどの層を複数積層し、例えば、縫製、糸又は固いエレメントでのインプラントimplantation、又はニードリングaiguilletageによって各層をまとめて接合してできた繊維構造体を用いることも可能である。フィラメントの巻きつけ、マンドレルmandrin上にUDのシートを巻きつけ、2次元/3次元の層又はロープのシートなどを織り、重ね、ニードリングすることによって、予備成形がなされる。C-C材料に関して、繊維の予備成形体は、フェノール系の樹脂のように、カーボンマトリクスの前駆物質である樹脂を予備成形体に含浸させる液相法によって密度が高められていてもよい。含浸後、繊維の予備成形は、製造されるべき部品の繊維強化材を構成することになり、その部品の形状に実質的に対応する形状を有し、治具outillagedemainteinを使って成形される。それから、樹脂は、熱処理によって変質重合/炭化処理させられる。含浸及び重合/炭化処理の作業は、所望の機械的特性を得るために、必要であれば、数回繰り返されてもよい。繊維の予備成形体は、既知の方法である、カーボンマトリクスの化学気相浸潤CVIによる気相法を用いて密度が高められていてもよい。意図する使用に対し満足な特性を得つつ、作業を容易にし、コストを低減し、製造サイクルを低減するために、場合によっては、液相法と気相とを組み合わせた高密度化が用いられる。本発明のローラのシェルを構成する軸対称部品を製造するために使用可能なCMC材料は、少なくとも一部が、具体的には、炭化物、窒化物、耐熱性酸化物などのセラミックであるマトリクスによって密度が高められた炭素繊維の強化材でできている。この複合材料は、例えば、カーボン相と炭化ケイ素相とを有するマトリクスで密度が高められた炭素繊維の強化材でできているカーボン-カーボン/炭化ケイ素C-C/SiC複合材料、又は、炭化ケイ素のマトリクスで密度が高められた炭素繊維の強化材でできているカーボン-シリコン炭化物C-SiCcarbonecarburedesilicium複合材料である。C-C/SiC材料に関し、マトリクスのカーボンの第1相を繊維の近くに存在するように最初に積層deposeeさせ、その後でSiCの第2相によって覆う。このようにして、カーボンでできた第1相の酸化を防止するためにSiCの層を形成できる。液相法を用いた高密度化を行う場合、マトリクス又はセラミック相は、例えば、シリコンカーバイドSiCの前駆物質であるポリカルボシラン樹脂、SiCOの前駆物質であるポリシロキサン樹脂、SiCNBの前駆物質であるポリボロカルボシラザン樹脂、ポリシラザン樹脂SiCNなどのセラミックスの前駆物質である樹脂を用いて作製される。C-C/SiC材料において、繊維の予備成形体にフェノール系の樹脂のようなマトリクスのカーボン相の前駆物質である樹脂を最初に含浸させる。例えば、化学気相浸潤CVIである気相法によって高密度化を行う場合、SiCの気相の前駆物質を用いてマトリクス又はセラミック相が作製される。例えば、C-SiC材料を作製する場合、SiCの気相の前駆物質はメチルトリクロロシランMTSであり、MTSを分解すると、SiCが得られる。C-C/SiC材料を作製する場合、カーボンの第1相は、クラッキングによってカーボンを生成するメタン及び/又はプロパンなどのハイドロカーボンの気体で形成され、その後、例えば、MTSを分解することによって、SiCの第2相がカーボンの第1相に積層される。当然ながら、高密度化は、液相法と気相法とを組み合わせたものを含む。軸をなす支持エレメント170、並びに、スピンドル130及びスピンドル140は、例えば、ステンレス系のスチールである金属材料でできている。各スピンドル130、140は、マンドレル131又はマンドレル141と、ハーフシャフト133又はハーフシャフト143によって延長された円錐台状部132又は円錐台状部142とを備えている。軸をなす支持エレメント170、並びに、スピンドル130及びスピンドル140は単一の部品として作製され得る。変形例では、スピンドルは軸をなす支持エレメントに取り外し可能な接続手段で接続されていてもよい。これにより、軸をなすエレメントから2つのスピンドルを分離できるという利点を有し、これらのエレメントのうち一つのエレメントを独立して保守又は交換できる。上記で説明した例において、ローラ100は、アニールラインのエンクロージャ10の内部に配置されている図1。ハーフシャフト133及びハーフシャフト143は、それぞれ、エンクロージャ10のベアリング11又はベアリング12によって支持されている。図1の実施形態において、シャフト133は回転駆動モータ13に連結されており、シャフト143はベアリング12に保持されている。円筒状のシェル120は、軸をなすエレメント170上で、リング又はキャップ200及びリング又はキャップ210によって軸方向に保持されている。より詳細に、キャップ200の縮小部204が、マンドレル131に形成されたねじ穴1310と協働している固定部材201例えば、ねじによってスピンドル130のマンドレル131に固定されている図2及び図3。同様に、キャップ210の縮小部214がマンドレル141に形成されたねじ穴1410と協働している固定部材211例えば、ねじによってスピンドル140のマンドレル141に固定されている図2及び図3。縮小部204及び縮小部214は、以下で説明する中心スペーサを形成している円筒状部202及び円筒状部212によってそれぞれ延長されている。図2~図4に示すように、軸をなす支持エレメント170は、スピンドル130の近くに第1架構134及び第2架構135unpremieretundeuxiemelogementsを含み、架溝134は第1キー150図5を受け入れるために、架溝135は第2キー155図6を受け入れるために存在している。キー150及びキー155は、例えば、スピンドル130及びスピンドル140と同じ材料である金属材料でできている。キー150及びキー155は、一般に、それぞれ長さL150及び長さL155頂部155aにおいてで、それぞれ幅l150及び幅l155頂部155aにおいてで、及びそれぞれ深さP150及びP155で延びている平行六面体状である。キー155は、以下で説明するように、シェル120に形成された貫通穴に配置するための頂部155aと、長さ及び幅がより小さく、架溝と協働するための底部155bとを有する。キー155の頂部155aの形状は、機械加工が必要であれば、最終組立に適合するように調整してもよい。第1キー150は、そのキーに形成された通路154を介してねじ151を挿入すること、及び、ねじ151のねじ山に対応した雌ねじ図4に図示していないを含み架溝134の底部に形成された穴1341の中でそのねじをしっかりと締めることによって、第1架溝134の中で固定されている。同様に、第2キー155は、そのキーに形成された通路156を介してねじ152を挿入すること、及び、ねじ152のねじ山に対応した雌ねじ図4に図示していないを含み架溝135の底部に形成された穴1351の中でそのねじをしっかりと締めることによって、第2架溝135の中で固定されている。軸をなすエレメント170の回転によってシェルが駆動されつつ、キーがシェル120を貫通するように、第1貫通穴122及び第2貫通穴123がシェルに形成されている。第1貫通穴122は第1架溝134と協働するためのものであり、第2貫通穴123は第2架溝135と協働するためのものである。シェル120の周に沿った周回方向Scに沿って、第1貫通穴122は第1周支持表面1221及び第2支持表面1222を含む。また、軸に沿った運動方向Saに沿って、第1貫通穴122は第1長手方向支持表面1223及び第2長手方向支持表面1224を含む。同様に、シェル120の周に沿った周回方向Scに沿って、第2貫通穴123は、第1周支持表面1231及び第2周支持表面1232を含み、軸に沿った運動方向Saに沿って第1長手方向支持表面1233及び第2長手方向支持表面1234を含む。第1貫通穴122は、具体的には、第1キー150の寸法具体的には、長さL150及び幅l150よりも大きい、長さL122及び幅l122という寸法を有する。同様に、第2貫通穴123は、具体的には、第2キー155の寸法具体的には、長さL155及び幅l155よりも大きい、長さL123及び幅l123という寸法を有する。本発明によれば、図7及び図9に示す通り、第1キー150は、第1貫通穴122の第1周支持表面1221を押すように装着されており、これにより、キー150と穴122の第2周支持表面1222との間に周方向のクリアランスJC1が確保されている。また、第1キー150は、第1貫通穴122の第2長手方向支持表面1224を押すように装着されており、これにより、キー150と穴122の第1長手方向支持表面1223との間に長手方向のクリアランスJl1が確保されている。さらに、本発明によれば、図8及び図10に示す通り、第2キー155は、第2貫通穴123の第2周支持表面1232を押すように装着されており、これにより、キー155と穴123の第1周支持表面1231との間に周方向のクリアランスJC2が確保されている。また、第2キー155は、第2貫通穴123の第1長手方向支持表面1233を押すように装着されており、これにより、キー155と穴122の第2長手方向支持表面1234との間に長手方向のクリアランスJl2が確保されている。第1貫通穴122及び第2貫通穴123の周支持表面及び長手方向支持表面に対して、第1キー150及び第2キー155によって周方向及び長手方向の双方に反対向きのスラストがかかるので、軸をなす支持エレメント170に対して半径方向及び軸方向にシェルを保持できる。これとともに、キー150又はキー155と貫通穴122又は貫通穴123との間でそれぞれ、周方向のクリアランスJC1又は周方向のクリアランスJC2、及び、長手方向のクリアランスJl1又は長手方向のクリアランスJl2が確保されていることにより、キー及び/又は軸をなす支持エレメント170の膨張中にキーによってシェル上にかかる応力が低減される。また、貫通穴122及び貫通穴123の周支持表面1221及び周支持表面1232のそれぞれにおけるキー150及びキー155に対する反対向きの周方向スラストは、両方の回転方向において回転偶力をシェル120に伝達しうる。キー150及びキー155は、結果的には、シェルの貫通穴122及び貫通穴123、並びに、架溝134及び架溝135も、好ましくは、図9に示すように、シェル120の軸Xeに対して半径方向反対側に配置されている。シェルに対するキーの軸方向の支持箇所がシェルの軸Xeに直交する共通平面に位置していることによって、キーとシェルとの間の応力が膨張時に低減される。さらに、図4に示すように、キー150及びキー155は、シェルの軸Xeに沿って軸方向にオフセットされている。このオフセットにより、キーとシェルとの間の膨張時の応力を低減できる。上記で説明した例において、軸をなす支持エレメント170は、さらに、第3架溝136及び第4架溝137をスピンドル140の近くに含んでいる。架溝136は、キー150と同様の第3キー160図2及び図3を受け入れるために存在しており、架溝137は、キー155と同様の第4キー165図2及び図3を受け入れるために存在している。第3キー160は、キー160に形成された通路164を介してねじ161を挿入すること、及び、ねじ161のねじ山に対応した雌ねじ図4に示してないを有し架溝136の底面に形成された穴1361にそのねじをしっかり締めることによって、第3架溝136の中に固定されている。同様に、第4キー165は、キー165に形成された通路166を介してねじ162を挿入すること、及び、ねじ162のねじ山に対応した雌ねじ図4に示してないを含み架溝137の底面に形成された穴1371にそのねじをしっかり締めることによって、第2架溝137の中に固定されている。軸をなすエレメント170によってシェルが回転駆動されることを可能としつつ、キーがシェルを貫通するように、第3貫通穴124及び第4貫通穴125がシェルに形成されている。第3貫通穴124は第3架溝136と協働するためのものである。一方、第4貫通穴125は第4架溝137と協働するためのものである。シェル120の周に沿った周回方向Scに沿って、第3貫通穴124は第1周支持表面1241及び第2周支持表面1242を有し、軸に沿った運動方向Saに沿って、第3貫通穴124は第1長手方向支持表面1243及び第2長手方向支持表面1244を有する。同様に、シェル120の周に沿った周回方向に沿って、第4貫通穴125は第1周支持表面1251及び第2周支持表面1252を有し、軸に沿った運動方向Saに沿って、第4貫通穴125は第1長手方向支持表面1253及び第2長手方向支持表面1254を有する。第3貫通穴124は、具体的には、第3キー160の寸法具体的には、長さL160及び幅l160よりも大きい、長さL124及び幅l124という寸法を有する。同様に、第4貫通穴125は、具体的には、第4キー165の寸法具体的には、長さL165及び幅l165よりも大きい、長さL125及び幅l125という寸法を有する。本発明よれば、図7及び図10に示す通り、第3キー160は第3貫通穴124の第2周支持表面1242を押すように装着されており、これにより、キー160と穴124の第1周支持表面1241との間に周方向のクリアランスJC3が確保される。また、第3キー160は、第3貫通穴124の第1長手方向支持表面1223を押すように装着されており、これにより、キー160と穴124の第2長手方向支持表面1244との間に長手方向のクリアランスJl3が確保される。本発明によれば、図7及び図10に示す通り、第4キー165は、第4貫通穴125の第1周支持表面1251を押すように装着されており、これにより、キー165と穴125の第2周支持表面1252との間に周方向のクリアランスJC4が確保される。また、第4キー165は、第4貫通穴125の第2長手方向支持表面1254を押すように装着されている。これにより、キー165と穴125の第1長手方向支持表面1253との間に長手方向のクリアランスJl4が確保される。キー160及びキー165と、シェル120の貫通穴124及び貫通穴125との間の、周支持表面及び長手方向支持表面が、キー150及びキー155と、貫通穴122及び貫通穴123との間の周支持表面及び長手方向支持表面の関係と逆の態様で配置されている。これにより、シャフト131に連結されたモータ13からシェル120にトルクを伝達する、キー150及びキー155の近くに位置するローラの一部と、スピンドル140並びにキー160及びキー165の近くに位置する反対部との間で、回転駆動力の安定的な伝達を確保できる。貫通穴124及び貫通穴125の周方向支持表面及び長手方向支持表面に対して、周方向及び長手方向で反対側を向く第3キー160及び第4キー165のスラストによって、軸をなす支持エレメント170に対して半径方向及び軸方向にシェルを保持できる。これとともに、キー160又はキー165と貫通穴124又は貫通穴125との間でそれぞれ確保された、周方向のクリアランスJC3及び周方向のクリアランスJC4、並びに、長手方向のクリアランスJl3及び長手方向のクリアランスJl4により、キー及び/又は軸をなす支持エレメント170の膨張時にシェル上でキーによって加わる応力を低減する。キー160及びキー165、結果的には、シェルの貫通穴124及び貫通穴125、並びに、架溝136及び架溝137も、図10に示す通り、好ましくは、シェルの軸Xeに対して半径方向反対側に位置している。シェルに対するキーの軸方向の支持箇所がシェルの軸Xeに直交する共通平面に位置していることによって、膨張時のキーとシェルとの間の応力が低減される。さらに、図4に示す通り、キー160及びキー165は、好ましくは、シェルの軸Xeに沿って軸方向にオフセットされている。このオフセットにより、キーとシェルとの間の膨張時の応力を低減できる。さらに、図4に示す通り、シェル120に対するキー150及びキー155の長手方向支持表面と、シェル120に対するキー160及び165の長手方向支持表面は、好ましくは、共通のラジアル平面上に並んでおり、これにより、シェル120に損傷を与えうる反対向きの力が同時にシェル120に及ぶことが防止される。図2~図4に示す通り、軸をなす支持エレメント170は、軸をなすエレメントの周りに一定間隔で配置された複数の柔軟な弾性舌片180を有する。上記で説明した例において、舌片の各々は、軸をなす支持エレメント170の外周面に形成された架溝172の底面に固定されている中心固定ベース181を有する。ただし、この舌片は軸をなす支持エレメントの外周面に直接固定されてもよい。舌片180の各々は、固定ベース181の両側で上方に延びている、カーブ部182及びカーブ部183の2つのカーブ部を含む。これらのカーブ部182及びカーブ部183は、シェルの内周面と接触するためのものである。この舌片は、ローラの配置位置で達する温度レベルに応じて、金属材料又はC-C又はC-C/SiCのような熱構造複合材料で作製され得る。舌片180は、低温時に、軸をなす支持エレメント170にシェル120を調心し、かつ熱構造複合材料製のシェルと金属材料製の軸をなす支持エレメントとの間の膨張差を補うのに役立つ。図11に示す変形例のように、分断されたリング状の弾性ブレード190が軸をなす支持エレメント170の周りに配置されてもよい。この軸をなす支持エレメントは、弾性ブレードを軸方向に保持するための環状溝173を含む。別の実施形態によれば、低温でのシェルの調心及び軸をなす支持エレメントに対する膨張差を補うことは、上記の舌片のように軸をなす支持エレメントの外周面に軸方向に配置されるグラファイトシート製のスキッドpatinsによって実現されてもよい。本発明の別の側面によれば、キャップ200は、シェル120の端部に存在する縮小セクション部125と協働し、かつショルダーunepaulement126図4を定めている調心用スペーサ202を有する。同様に、キャップ210は、シェル120の他端部に存在する縮小セクション部127と協働し、かつショルダー128図4を定めている調心用スペーサ212を有する。これらのスペーサ202及びスペーサ212の各々は、シェル120の縮小セクション部125及び縮小セクション部127が係合する溝unevidemmentを定めており、これにより、金属のスピンドル130及びスピンドル140の軸Xfを、組立時に、熱構造複合材料製のシェル120の軸Xeに調心できる。"