"工業プロセスの温度を測定するためのプロセス変数送信機において、サーモカップルの第1のワイヤに接続するように構成され、前記サーモカップルの第1のワイヤに電気的に接続するように構成された、第1の電極と第2の電極を含む第1の電気コネクタと、前記サーモカップルの第2のワイヤに接続するように構成され、前記サーモカップルの前記第1のワイヤとは異なる材料の第2のワイヤに電気的に接続するように構成された、第3の電極と第4の電極を含む第2の電気コネクタと、前記サーモカップルの温度に関する出力を提供するように構成された前記第1及び第2の電気コネクタに接続され、少なくとも前記第1,第2、第3及び第4の電極のうちのいずれか2つの間で得られた少なくとも一つの電圧測定値に基づいてサーモカップルの極性を特定するように構成された測定回路とを具備するプロセス変数送信機。請求項1に記載のプロセス変数送信機において、前記測定回路は、少なくとも一つの電圧測定値に基づいてサーモカップルのタイプを特定するように構成されているプロセス変数送信機。請求項2に記載のプロセス変数送信機において、前記測定回路は、前記サーモカップルの特定されたタイプが前記測定回路に格納されているものと異なる場合に、出力を提供するように構成されているプロセス変数送信機。請求項1に記載のプロセス変数送信機において、前記第1及び第2の電極は、異なる材料からなるプロセス変数送信機。請求項4に記載のプロセス変数送信機において、前記第3及び第4の電極は、異なる材料からなるプロセス変数送信機。請求項5に記載のプロセス変数送信機において、前記第2及び第4の電極は、同じ材料からなるプロセス変数送信機。請求項1に記載のプロセス変数送信機において、前記第2及び第4の電極は、サーモカップルの材料を含むプロセス変数送信機。請求項1に記載のプロセス変数送信機において、前記測定回路は、前記サーモカップルの逆極性の識別に基づいてオペレータに出力を提供するように構成されているプロセス変数送信機。請求項1に記載のプロセス変数送信機において、前記測定回路は、前記サーモカップルの極性に基づいて前記サーモカップルの温度に関する出力を補償するように構成されているプロセス変数送信機。請求項1に記載のプロセス変数送信機において、前記測定回路からの出力は、プロセス制御ループ上に提供されるプロセス変数送信機。請求項1に記載のプロセス変数送信機において、前記測定回路は、前記サーモカップルの第1及び第2のワイヤ間の接合点で発生された第1及び第2の電気コネクタ間で測定された電圧に基づいて温度測定値を補償し、該補償は、少なくとも第1及び第2の電極の一つとサーモカップルの第1のワイヤとの間で測定された電圧に基づくものであり、よって前記出力に対して温度に関する冷接点補償を提供する、プロセス変数送信機。請求項1に記載のプロセス変数送信機が、前記第1、第2、第3及び第4の電極からアナログデジタル変換器への電気接続のペアを選択的に接続するように構成されたマルチプレクサを含む、プロセス変数送信機。プロセス変数送信機における、工業プロセスのプロセス変数送信機に接続されたサーモカップルの極性を特定するための方法であって、第1の電極と第2の電極とからなる第1の電気コネクタをサーモカップルの第1のワイヤに接続することと、第3の電極と第4の電極とからなる第2の電気コネクタを、前記第1のワイヤとは異なる材料の、前記サーモカップルの第2のワイヤへ接続することと、前記第1、第2、第3及び第4の電極のうちの少なくとも2つの間で測定された電圧に基づいて前記サーモカップルの極性を特定することとからなる、方法。請求項13に記載の方法において、前記第1及び第2の電極が異なる材料からなる、方法。請求項14に記載の方法において、前記第3及び第4の電極が異なる材料からなる、方法。請求項15に記載の方法において、前記第2及び第4の電極が同じ材料からなる、方法。請求項13に記載の方法において、前記第2及び第4の電極がサーモカップル材料からなる、方法。請求項13に記載の方法が、前記サーモカップルの逆の極性の特定に応答してオペレータに警告することを含む、方法。請求項13に記載の方法が、前記サーモカップルの極性の特定に基づいて前記サーモカップルの温度に関する出力を補償することを含む、方法。請求項13に記載の方法が、プロセス制御ループ上に出力することを含む、方法。請求項13に記載の方法が、前記サーモカップルの第1及び第2のワイヤ間の接合で発生される前記第1及び第2の電気コネクタ間の電圧に基づいて測定温度を補償することを含み、該補償は、前記第1及び第2の電極の少なくとも一つと前記サーモカップルの第1のワイヤとの間で測定された電圧に基づくものであり、よって冷接点補償を提供することを含む、方法。温度センサの一つのタイプは、二つの異なるタイプの金属が接触して配置される時に形成されるサーモカップルである。これらの金属間には、接合部の温度に関する電圧が発生する。この電圧は測定され、必要なら、送信機中の回路によってデジタル化される。サーモカップルは、送信機の第1と第2の電気コネクタに接続するように構成された2線を有している。しかしながら、正確な温度測定値を得るために、前記第1と第2の電気コネクタに関するサーモカップルの方向すなわち、極性を知らなければならない。なお、サーモカップルの極性判定に関わる先行技術として、前記特許文献1に記されたものがある。工業プロセスの温度を測定するためのプロセス変数送信機は、サーモカップルの第1のワイヤに接続するように構成され、第1の電極と第2の電極とを含む、第1の電気コネクタを具備している。該第1および第2の電極は、異なる材料で作られ、サーモカップルの第1のワイヤに電気的に接続するように構成されている。第2の電気コネクタは、サーモカップルの第2のワイヤに接続され、第3及び第4の電極を含むように構成されている。該第3及び第4の電極は、異なる材料で作られ、サーモカップルの第2のワイヤに電気的に接続するように構成されている。該第2のワイヤは、第1のワイヤとは異なる材料である。測定回路は、サーモカップルの温度に関連する出力を提供するように構成された第1及び第2の電気コネクタに接続される。前記測定回路は、さらに、第1、第2、第3及び第4の電極のうちの少なくとも2つの間で計られた少なくとも一つの測定値に基づいてサーモカップルの極性を特定するように構成されている。図1は、工業プロセス制御システム5の簡単化された説明図である。図1において、プロセスパイプ7は、プロセス流体を運んでいる。プロセス変数送信機10は、例えばサーモカップルを具備することができるプロセス変数センサ18を含み、プロセス制御室6のような遠隔位置に情報を送信するように構成されている。この送信は、2線プロセス制御ループ11のようなプロセス制御ループを経てなされることができる。プロセス制御ループは、例えば、4-20mAプロセス制御ループ、デジタル通信を伝送するプロセス制御ループ、無線プロセス制御ループ等を含む、いかなるフォーマットに従うものであってもよい。図1に示されている例では、プロセス制御ループ11は、制御室6にある、電源6Aにより電力を供給される。この電力は、プロセス変数送信機10に電力を供給するのに用いられる。検知抵抗6Bは、ループ11を通って流れる電流値を検知するのに用いることができる。本発明は、装置に接続される温度センサの方向すなわち、極性を特定するように構成されたプロセス変数送信機を提供することにある。図2は、プロセス変数送信機10がプロセス制御ループ11に接続される本発明の一実施形態の簡単化されたブロック図である。送信機10は、サーモカップル18に接続するように構成された端子ブロック14を含む。端子ブロック14は、図示されているように、4つの端子、すなわち、電気コネクタ1,2,3および4を含んでいる。サーモカップルに対しては、2つの電気コネクタのみが必要とされる。プロセス変数送信機10は、データをデジタル化するアナログデジタル変換器28にデータを供給し、デジタル化されたデータを処理及び/又は送信するマイクロプロセッサ22に提供し、入/出力回路24を用いてプロセス制御ループ11を経て送信できるように構成されている。この例では、入/出力回路24はまた2線プロセス制御ループ11を介して受信した電力を用いてプロセス変数送信機10に電力を提供するように構成されている。無線の構成では、バッテリが電源として用いられる。マルチプレクサ20は、マイクロプロセッサ22により制御されて、端子ブロック14からの種々の入力を選択する。以下でより詳細に説明されるように、端子1,2とマルチプレクサ20との間に、2つの電気接続がある。差動増幅器26は、マルチプレクサ20に接続され、電圧出力をアナログデジタル変換器28に提供するように構成されている。該電圧出力は、マルチプレクサ20に接続される任意の2つの入力間の電圧に関係するものであり、マイクロプロセッサ22により選択される。マイクロプロセッサ22は、クロック32により決定される動作速度で、メモリ30に格納されている命令に従って動作する。例えば、マイクロプロセッサ22は、アナログデジタル変換器28により提供される電圧を用いて、サーモカップル18からの温度関連情報を検知する。動作中、サーモカップル18の温度は、端子電気コネクタ1と2との間に電圧VTCINPUTを生成する。電圧基準値VTCREFはまたマルチプレクサ20に接続される。送信機10は、次の式でサーモカップル電圧VTCを決定することによりサーモカップルセンサ18の温度を測定する。なお、NOMはNOMINAL公称値を示す。以下で詳細に説明されるように、端子ブロック14の電気コネクタ端子1と2は、サーモカップル18の方向極性を決定するのに使用するための2つの各連結部を含むように構成されている。各連結部1,2は、異種材料で作られた2つの電極を含んでいる。該異種材料は、サーモカップル18からのワイヤがコネクタ中に挿入されるまで、互いから隔離されている。サーモカップル18からのワイヤは、2つの異種金属間のギャップをブリッジし、それにより、送信機10への各連結点のプロセスセンサ冷接点において、サーモカップルが形成される。該冷接点サーモカップルは、センサタイプおよび連結に用いられる2金属に基づいて、異なる電圧特性をもつであろう。これらの電圧は、極性識別を生ずるための冷接点における温度機能または温度関数として特徴付けられることができる。この方法は、極性の指示又は表示に影響を与えることなく、プロセスの変化を許容するであろう。逆極性を検出すると、マイクロプロセッサは、逆極性に対処するために、オペレータに警告する、または温度計算式を修正するように構成されることができる。サーモカップルの異なるタイプは、配線色指定により特定される。最も一般的なサーモカップルの4つのタイプは、タイプE、J、K及びTである。端子1及び2の二次材料が、正側はクロメルを含み負側はコンスタンタンConstantanを含む場合には、その装置はタイプEのサーモカップルに合致する。クロメルは、ホスキンスマニュファクチュアリング会社の登録商標である。コンスタンタンは、通常55の銅と45のニッケルからなる銅-ニッケル合金である。タイプEのサーモカップルが適切に接続されると、サーモカップルと端子1及び2間の2つの電気連結部でのサーモカップル冷接点電圧は、0電圧を生ずるであろう。他方、接続が逆になった場合には、冷接点の両方ともが、小さな温度勾配により、測定可能な電圧を生ずるであろう。約90のニッケルと10のクロムで作られる合金であるクロメル登録商標は、米国規格協会ANSIのタイプEニッケル-コンスタンタン及びKクロム-アルメルサーモカップルの正の導体を作るのに用いられる。それは、酸化雰囲気中で1100°Cまで、用いられることができる。図3は、電気コネクタ1及び2に接続されるサーモカップル18を示す斜視図である。サーモカップル18は2つの異種金属のワイヤ18Aと18Bで形成され、接合点18Cで接合する。ワイヤ18Bは電気コネクタ1に接続する。電気コネクタ1は、一次電極1Aと二次電極1Bとによって形成されている。同様に、ワイヤ18Aは、一次電極2Aと二次電極2Bで形成される電気コネクタ2に接続する。典型的には、導体1Aと2A主電極とは、ニッケルメッキされた黄銅のような標準金属で作られることができる。二次電極1B及び2Bとは、クロメルまたはコンスタンタンのような、サーモカップル中で用いるのに適当な金属で作られることができる。タイプJ及びタイプTのようなサーモカップルの他のタイプは、コンスタンタンをそれらのワイヤの一つとして使用し、一方タイプKはクロメルを使用する。正しい極性で接続されると、ワイヤ18Bと18Aをもつ電極1Bと2Bにより形成される2つの冷接点は、それぞれ、0の電圧を生ずるであろう。しかしながら、極性が逆の場合には小さな電圧が存在するであろう。他のタイプのサーモカップルの極性は、また、ある範囲の温度勾配に渡って、二次冷接点で形成される電圧の特徴により決定されることができる。例えば、一方の側は他方の側より、小さな温度勾配に対してより敏感になるであろう。これはまた、システムが、取り付けられたセンサの冷接点効果に反して設定されたセンサタイプをチェックすることができるようにする。センサの特性が該設定されたセンサと適合しない場合には、該設定または設備は不正確なものになる。図4は、アナログデジタル変換器28に接続されるサーモカップル18の簡単化された回路図である。この例では、マルチプレクサ20と増幅器26は簡単化のために図示されていない。二次電極1B及び2Bとワイヤ18B及び18Aとの間に形成される接合は、それぞれ、接合1C及び2Cとして図示されている。図4は、また、冷接点温度センサ100を示し、該冷接点温度センサ100は例えば温度に応じて変化する電気抵抗をもつRTDから形成することができる。温度センサ100は、サーモカップル測定値を冷接点補償する典型的な手段として、図2に示される端子ブロック14の温度を検知するのに用いられることができる。図5は、タイプEのサーモカップルに対する電圧対時間の代表である、カウント対サンプルのグラフである。上述したように、タイプEのサーモカップルは、クロメル登録商標とコンスタンタンとにより形成される接合からなる。この例では、サーモカップルのワイヤと二次電極との間の電圧が示されている。102として示されている線は、二次電極がクロメル登録商標からなるサーモカップルの負側に対するものである。同様に、線104は、サーモカップルの他の二次電極と他のワイヤとの接合点における電圧、すなわち、クロメル登録商標とコンスタンタンとの間の接合点における電圧を示している。時間T1では、ファン送風機が冷接点に向けられている。図5は、二つの材料が同じである時に測定された電圧が約0ボルトであることを示している。しかしながら、それらが異なる時には、温度と共に小さく揺動する測定可能な電圧が存在する。この例では、時間T1におけるファンの適用によって生ずる温度変化は、サーモカップルの極性を検知するのに必要とされない。標準偏差のような標準統計値が極性を検知するのに用いられることができるであろう。上記の技術は、送信機に接続されたサーモカップルの極性を検出するのに用いられることができる。警告は、極性が逆であることをオペラータに示すために提供されることができる、または他の例では、マイクロプロセッサ22によって実行されるソフトウェアアルゴリズムが逆のサーモカップルであることを告げるように作動することができる。この技術は、また冷接点温度勾配を補償するのに用いることができる。図4に示されているように、温度センサ100は、端子ブロックでの冷接点温度を測定するのに用いることができ、また電圧測定で生ずるエラーを訂正するのにも用いることができる。この温度センサは、できるだけ端子1,2の近くに置かれるのが好ましい。しかしながら、多くのケースにおいて、冷接点温度センサは、端子からいくらか離れた所に置かれなければならず、それによって、温度測定の正確さが低減し、そのため冷接点温度補償の正確さが低減する。さらに、抵抗に基づく温度センサは、サーモカップルに比べて、温度の変化に対する応答時間が遅い。しかしながら、本発明の技術を用いると、温度変化は冷接点テストコネクタを用いて測定されることができ、サーモカップル18の冷接点測定温度に対して訂正をするのに用いられることができる。本発明は好ましい実施形態を参照して説明されたが、当業者には、本発明の精神と範囲を逸脱することなしに、形態および細部に変形を加えることができることは明らかである。図示されているように、電極は、互いに電気的に絶縁されて離されることができる。例示したサーモカップルの材料は、タイプKのクロム-アルメル、タイプJの鉄-コンスタンタン、タイプTの銅-コンスタンタン、タイプEのクロム-コンスタンタンを含む。"