"カルボキシル基含有ラジカル重合性共重合体Aを含むカラーフィルタ用感光性樹脂組成物であって、該共重合体Aは、N-置換マレイミド化合物由来の単量体単位を含み、かつ、カルボキシル基及びエチレン性不飽和二重結合を有し、該共重合体AのTgガラス転移温度が20°C以下であることを特徴とするカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。N-置換マレイミド化合物由来の単量体単位が、カルボキシル基含有ラジカル重合性共重合体A100重量中、0.5~50重量である請求項1に記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。前記カルボキシル基含有ラジカル重合性共重合体Aの酸価が10~150mgKOH/gである請求項1又は2に記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。請求項1~3のいずれかに記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を用い、さらに着色剤を含む感光性樹脂着色組成物。請求項1~4のいずれかに記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を硬化してなる、硬化物。基板上に請求項5に記載の硬化物が形成されていることを特徴とする、カラーフィルタ。基板上に請求項5に記載の硬化物が形成されていることを特徴とする、液晶パネル。しかしながら、従来の技術において、特許文献1に記載の技術では、耐熱性や熱安定性に劣るため、その後の熱処理工程で劣化、分解を起こし、地汚れや、塗膜の平滑性の低下、膜厚の減少、着色などを起こすという問題があった。また、塗膜強度や露光感度の点についても、十分に満足する性能は得られていなかった。また、特許文献2に記載の技術では、露光感度は向上するものの、耐熱性および塗膜強度が十分とは言えなかった。加えて、カラーフィルタの需要の伸び、高性能要求の高まりに伴い、品質向上要求もますます高まっている。とりわけ近年は、基板サイズの拡大に伴い、現像工程において現像液中で長時間パターン形状を維持し、パターンに欠けや剥がれのない、高感度な感光性樹脂組成物が求められている。このため基板に対する密着性をより向上させた樹脂が求められている。そこで本発明では、基板に対する密着性を低下させることなく、アルカリ現像性がさらに向上した、カラーフィルタ製造に好適に用いられる感光性樹脂組成物の提供を課題としている。本発明は、カルボキシル基含有ラジカル重合性共重合体Aを含むカラーフィルタ用感光性樹脂組成物であって、上記共重合体Aは、N-置換マレイミド化合物由来の単量体単位を含み、かつ、カルボキシル基及びエチレン性不飽和二重結合を有し、上記共重合体AのTgガラス転移温度が20°C以下であることを特徴とする。上記ラジカル重合性共重合体Aは、N-置換マレイミド化合物由来の構成ユニットが、カルボキシル基含有ラジカル重合性共重合体A100重量中、0.5~50重量であることや、酸価が10~150mgKOH/gであることが好ましい。なお、本発明には、上記カラーフィルタ用感光性樹脂組成物を用いてなる着色パターンを有することを特徴とするカラーフィルタも包含される。以下、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物について詳述する。本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を構成するカルボキシル基含有ラジカル重合性共重合体A以下、単にラジカル重合性共重合体Aというは、N-置換マレイミド化合物由来の構成ユニット、カルボキシル基およびエチレン性不飽和二重結合を有し、かつ、Tgガラス転移温度が20°C以下のものである。なお、本明細書において構成ユニットとは、共重合体を構成する単量体単位を意味するものとする。ラジカル重合性共重合体Aを得る方法としては、N-置換マレイミド化合物と、メタアクリル酸等の不飽和カルボン酸化合物を単量体成分として得られる共重合体Xに、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物を反応させる方法等が挙げられる。また、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物に変えて、オキサゾリニル基やオキセタニル基等のカルボキシル基と反応し得る官能基を有するエチレン性不飽和化合物を用いることも可能である。上記共重合体Xを得る際に使用可能なN-置換マレイミド化合物としては、N-フェニルマレイミド、N-2-メチルフェニルマレイミド、N-4-メチルフェニルマレイミド、N-2,6-ジエチルフェニルマレイミド、N-2-クロロフェニルマレイミド、N-メチルマレイミド、N-エチルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-ラウリルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルメチルマレイミドN-ベンジルマレイミド、N-2,4,6-トリブロモフェニルマレイミド、N-[3-トリエトキシシリルプロピル]マレイミド、N-オクタデセニルマレイミド、N-ドデセニルマレイミド、N-2-メトキシフェニルマレイミド、N-2,4,6-トリクロロフェニルマレイミド、N-4-ヒドロキシフェニルマレイミド等が挙げられ、これらの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、共重合性が良好で、得られるラジカル重合性共重合体の柔軟性を維持しつつも硬化物の耐熱性を損なうことがないという点で、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルメチルマレイミド等が好ましい。本発明のラジカル重合性共重合体AにおけるN-置換マレイミド基を含有する構成ユニットは、ラジカル重合性共重合体Aが100重量の構成ユニットからなるものであるとき、0.5~50重量とすることが好ましい。N-置換マレイミド基含有ユニット量が0.5重量未満では、硬化塗膜に充分な耐熱性を付与することができない。一方、N-置換マレイミド基含有ユニット量が50重量を超えると、不飽和カルボン酸化合物由来のカルボキシル基量が少なくなるため、アルカリ現像性を発現させるには不充分となることがある。N-置換マレイミド基含有ユニットのより好ましい下限は0.6重量、さらに好ましくは0.7重量であり、特に好ましい下限は2.5重量、最も好ましい下限は3重量である。また、より好ましい上限は30重量、さらに好ましい上限は20重量である。また、使用可能な不飽和カルボン酸化合物としては、カルボキシル基と1個のエチレン性不飽和二重結合を有するカルボン酸が挙げられ、具体例としては、メタアクリル酸、イタコン酸、メチレングルタル酸、クロトン酸、ケイヒ酸、β-アクリロキシプロピオン酸、マレイン酸、フマル酸、ヒドロキシル基を有するエチレン性不飽和化合物と多塩基酸無水物との反応物が挙げられる。不飽和カルボン酸化合物の共重合量としては、共重合に用いられる全単量体成分の総量100重量に対し、20~95重量が好ましく、20~90重量がさらに好ましく、最も好ましくは20~85重量である。その他の単量体としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸i-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸n-アミル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシルメチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸アダマンチル、メタアクリル酸トリシクロデカニル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸、メタアクリル酸、メタアクリル酸2-メトキシエチル、メタアクリル酸2-エトキシエチル、メタアクリル酸フェノキシエチル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタアクリル酸エステル類;αーヒドロキシメチルアクリル酸メチル、α-ヒドロキシメチルアクリル酸エチルなどのα-ヒドロキシメチルアクリル酸エステル類;N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド等のアクリルアミド類;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和酸無水物、スチレン、α-メチルスチレン、o-ビニルトルエン、m-ビニルトルエン、p-ビニルトルエン、α-クロロスチレン、o-メトキシスチレン、m-メトキシスチレン、p-メトキシスチレン、o-ビニルベンジルメチルエーテル、m-ビニルベンジルメチルエーテル、p-ビニルベンジルメチルエーテル、インデン等の芳香族ビニル系単量体;メタアクリル酸2-アミノエチル、メタアクリル酸2-ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸2-アミノプロピル、メタアクリル酸2-ジメチルアミノプロピル、メタアクリル酸3-アミノプロピル、メタアクリル酸3-ジメチルアミノプロピル等のアミノ基含有単量体類;ポリスチレン、ポリメタアクリレート、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリシロキサン、ポリカプロラクトン、ポリカプロラクタム等の重合体分子鎖の片末端にアクリロイル基を有するマクロモノマー類;1,3-ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、n-ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルモルフォリン、N-ビニルアセトアミド等のN-ビニル化合物類;アクリル酸イソシアナトエチル、アリルイソシアネート等の不飽和イソシアネート類などが挙げられる。これらの共重合可能な他の単量体は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。これら共重合可能な他の単量体の中では、スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル類;ポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリカプロラクトン等の重合体分子鎖の片末端にアクリロイル基を有するマクロモノマー類が好ましい。これらの中でも、N-置換マレイミド化合物との共重合性が良好で、続いてエチレン性不飽和化合物を反応させて得られるラジカル重合性共重合体AのTgガラス転移温度を20°C以下とするために、ホモポリマーとしたときのTgガラス転移温度が0°C以下である、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸ラウリル等を必須成分として用いることが好ましい。アクリル酸エステルの共重合量としては、共重合に用いられる全単量体成分の総量100重量に対し、79.5重量以下が好ましく、74.4重量以下がさらに好ましく、最も好ましくは67.5重量以下である。N-置換マレイミド化合物と、不飽和カルボン酸化合物とを単量体成分とする共重合体Xを得る方法は特に限定されず、溶液重合法や塊状重合法等、従来公知の重合法の採用が可能である。中でも、重合反応中の温度制御が容易な溶液重合法が好ましい。重合方法には特に限定はないが、例えば、ラジカル重合開始剤および必要に応じて分子量調節剤を用いて単量体成分を重合する方法等が好適である。この場合、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、分散重合、乳化重合、または、これらを適宜組み合わせた形態等により重合を行うことができる。中でも、溶液重合により重合を行うことが好ましい。溶液重合に際しては、全量一括仕込みで行ってもよいし、一部を予め反応容器に仕込み、残りを滴下して行ってもよい。あるいは全量を滴下して行ってもよい。なお、発熱量の制御の点で、一部を予め反応容器に仕込み、残りを滴下するか、あるいは全量を滴下して行うことが好ましい。上記単量体成分を溶液重合法により重合する場合、重合に使用する溶媒としては、重合反応に不活性なものであれば特に限定されるものではなく、重合機構、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件に応じて適宜設定すればよいが、後に感光性樹脂組成物とする際に使用する溶剤を含むのが効率的で好ましい。例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、s-ブタノール等のモノアルコール類;エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類;テトラヒドロフラン,ジオキサン等の環状エーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシブタノール等のグリコールモノエーテル類;エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテート等のグリコールモノエーテルのエステル類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のアルキルエステル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類;ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類等が挙げられる。これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらの溶媒の中では、共重合体の溶解性、塗膜を形成する際の表面平滑性、人体及び環境への影響の少なさ、工業的入手のし易さから、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテルが好ましい。溶媒の使用量としては、全単量体成分100部に対して、40~1000部が好ましく、60~400部がより好ましい。上記単量体成分をラジカル重合機構により重合する場合、熱によりラジカルを発生する重合開始剤を併用するのが工業的に有利で好ましい。そのような重合開始剤としては、熱エネルギーを供給することによりラジカルを発生するものであれば特に限定されるものではなく、重合温度や溶媒、重合させる単量体の種類等の重合条件に応じて、適宜選択すればよい。例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-ブチルパーオキシー2-エチルヘキサノエート、アゾビスイソブチロニトリル、1,1’-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、ジメチル2,2’-アゾビス2-メチルプロピオネート、過酸化水素、過硫酸塩等、公知の過酸化物やアゾ化合物等が挙げられ、これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。また、重合開始剤とともに遷移金属塩やアミン類などの還元剤を併用してもよい。重合開始剤の使用量は、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件、目標とする重合体の分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、重量平均分子量が数千~数万の重合体を得るには、全単量体成分100部に対して、0.1~20部が好ましく、0.5~15部がより好ましい。上記単量体成分をラジカル重合機構により重合する場合、必要に応じて、公知の連鎖移動剤を使用してもよく、ラジカル重合開始剤と併用するのがより好ましい。重合時に連鎖移動剤を使用すると、分子量分布の増大やゲル化を抑制できる傾向にある。このような連鎖移動剤としては、具体的には、例えば、メルカプト酢酸、3-メルカプトプロピオン酸等のメルカプトカルボン酸類;メルカプト酢酸メチル、3-メルカプトプロピオン酸メチル、3-メルカプトプロピオン酸2-エチルヘキシル、3-メルカプトプロピオン酸n-オクチル、3-メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、3-メルカプトプロピオン酸ステアリル、トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス3-メルカプトプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサキス3-メルカプトプロピオネート等のメルカプトカルボン酸エステル類;エチルメルカプタン、t-ブチルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、1,2-ジメルカプトエタン等のアルキルメルカプタン類;2-メルカプトエタノール、4-メルカプト-1-ブタノール等のメルカプトアルコール類;ベンゼンチオール、m-トルエンチオール、p-トルエンチオール、2-ナフタレンチオール等の芳香族メルカプタン類;トリス3-メルカプトプロピオニロキシ-エチルイソシアヌレート等のメルカプトイソシアヌレート類;2-ヒドロキシエチルジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド等のジスルフィド類;ベンジルジエチルジチオカルバメート等のジチオカルバメート類;α-メチルスチレンダイマー等の単量体ダイマー類;四臭化炭素等のハロゲン化アルキル類などが挙げられる。これらの中では、入手性や架橋防止能が高く、重合速度低下の度合いが小さいなどの点で、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類、アルキルメルカプタン類、メルカプトアルコール類、芳香族メルカプタン類;メルカプトイソシアヌレート類などのメルカプト基を有する化合物が好ましく、アルキルメルカプタン類、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類が最も好ましい。これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。連鎖移動剤の使用量は、使用する単量体の種類や量、重合温度、重合濃度等の重合条件、目標とする重合体の分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、重量平均分子量が数千~数万の重合体を得るには、全単量体成分100部に対して、0.1~20部が好ましく、0.5~15部がより好ましい。上記単量体成分をラジカル重合機構により、熱によりラジカルを発生する重合開始剤を用いて重合する際の重合温度としては、使用する単量体の種類や量、重合開始剤の種類や量等に応じて適宜設定すればよいが、50~200°Cが好ましく、70~150°Cがより好ましい。共重合体Xの分子量は、重量平均分子量Mwで1000以上が好ましく、3000以上がより好ましく、5000以上がさらに好ましい。Mwで1000より小さいと、光硬化前の塗膜にタックが残ることがあり、また、光硬化後の硬化物の物性、特に耐熱性や機械的強度が不充分となるおそれがある。Mwの上限は、取扱い性やアルカリ現像性の点から、10万以下が好ましく、75000以下がより好ましく、50000以下がさらに好ましい。またラジカル重合性共重合体Aの分子量は重量平均分子量Mwで3000以上が好ましく、4500以上がより好ましく、6000以上がさらに好ましい。Mwがこの範囲より小さいとXと同様の結果となり、Mwの上限も、取扱い性やアルカリ現像性の点から10万以下が好ましく、8万以下がより好ましく、6万以下がさらに好ましい。次に、この共重合体Xのカルボキシル基に対して、カルボキシル基と反応し得る官能基を有するエチレン性不飽和化合物を反応させて、ラジカル重合性共重合体Aを得る方法について説明する。カルボキシル基と反応し得る官能基としては、エポキシ基、グリシジル基、オキサゾリニル基、イソシアネート基およびオキセタニル基よりなる群から選択されるものであることが好ましい。ラジカル重合性二重結合エチレン性不飽和二重結合を有する基はメタアクリロイル基であることが好ましい。グリシジル基を有する単量体の具体例としては、グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル、α-エチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート例えば、ダイセル化学工業社製のサイクロマー登録商標A400等、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート例えば、ダイセル化学工業社製のサイクロマーM100等等が挙げられる。オキサゾリニル基を有する単量体の具体例としては、N-ビニルオキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリン等が挙げられる。イソシアネート基を有する単量体の具体例としては、メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート、メタアクリロイルオキシエトキシエチルイソシアネート、ビスアクリロキシメチルエチルイソシアネートあるいはこれらの変性体等が挙げられる。より具体的には、カレンズMOIメタクリロイルオキシエチルイソシアネート、カレンズAOIアクリロイルオキシエトキシエチルイソシアネート、カレンズMOI-EGメタクリロイルオキシエトキシエチルイソシアネート、カレンズMOI一BMカレンズMOIのイソシアネートブロック体、カレンズMOI-BPカレンズMOIのイソシアネートブロック体、カレンズBEIビスアクリロキシメチルエチルイソシアネートが、昭和電工社から市販されている。なお、これらの商品名は、いずれも登録商標である。オキセタニル基を有する単量体の具体例としては、3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン、3-エチル-3-メタアクリロイルオキシメチルオキセタン等が挙げられ、これらは1種のみ、または2種以上を使用することができる。カルボキシル基と反応し得る官能基がエポキシ基グリシジル基も含むである場合、カルボキシル基とエポキシ基を反応させる工程は、良好な反応速度を確保し、かつゲル化を防ぐために、好ましくは50~160°Cの温度範囲で、より好ましくは70~140°C、さらに好ましくは90~130°Cで行う。上記カルボキシル基とエポキシ基を反応させる工程において、反応速度を向上するために、触媒として公知のエステル化あるいはエステル交換用塩基性触媒及び酸性触媒を用いることができ、塩基性触媒が副反応が少なく好ましい。塩基性触媒としては、例えば、ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン、トリ-n-オクチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン等の3級アミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、n-ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド等の4級アンモニウム塩、テトラメチル尿素等の尿素化合物、テトラメチルグアニジン等のアルキルグアニジン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド化合物、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン等の3級ホスフィン、テトラフェニルホスホニウムブロマイド、ベンジルトリフェニルホスホニウムブロマイド等の4級ホスホニウム塩等を挙げることができる。これらの中では、反応性、取扱い性やハロゲンフリーの点で、ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン、テトラメチル尿素、トリフェニルホスフィンが好ましい。これらの触媒は、単独で使用しても、2種以上混合して使用してもよい。触媒の使用量としては、ラジカル重合性不飽和結合を導入した本発明のラジカル重合性共重合体Aの総量100部に対して、0.01~5.0部、好ましくは0.1~3.0部となるように用いることが好ましい。上記カルボキシル基とエポキシ基を反応させる工程において、ゲル化を防ぐために、重合禁止剤を添加し、分子状酸素含有ガスの存在下で行うことが望ましい。分子状酸素含有ガスとしては、通常、窒素等の不活性ガスで希釈された空気或いは酸素ガスが用いられ、反応容器内に吹き込まれる。重合禁止剤としては、公知のラジカル重合性化合物用の重合禁止剤を用いることができ、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、t-ブチルハイドロキノン、メトキノン、6-t-ブチル-2,4-キシレノール、2,6-ジ-t-ブチルフェノール、2,6-ジ-t-ブチル-4-メトキシフェノール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール等のフェノール系禁止剤、有機酸銅塩やフェノチアジンを挙げることができる。これらの中では、低着色、重合防止能力の点でフェノール系禁止剤が好ましく、入手性、経済性から、中でも2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、メトキノン、6-t-ブチル-2,4-キシレノール、2,6-ジ-t-ブチルフェノールが好ましい。これらの重合禁止剤は、単独で使用しても、2種類以上混合して使用してもよい。重合禁止剤の使用量としては、十分な重合防止効果の確保、及び感光性樹脂組成物としたときに硬化性の点から、ラジカル重合性不飽和結合を導入した本発明のラジカル重合性共重合体Aの総量100部に対して、0.001~1.0部、好ましくは0.005~0.5部となるように用いることである。本発明のラジカル重合性共重合体Aは、Tgガラス転移温度が20°C以下であることが好ましく、上記単量体の種類、量を適宜選択することによりTgを制御すればよい。Tgを20°C以下とすることで、充分な柔軟性が得られ、基材との密着性が向上することで、現像時の剥がれ、欠けを防止できる。より好ましくは10°C以下、さらに好ましくは0°C以下である。また、Tgの下限は塗膜のタックフリー性、硬化物物性を優れたものとする点から-50°C以上が好ましく、より好ましくは-40°C以上、さらに好ましくは-30°C以上である。本発明のラジカル重合性共重合体Aにおいては、二重結合当量が100~3000g/当量になるように、二重結合導入反応を行うことが好ましい。二重結合当量は光硬化性や硬化物の物性に関連しており、上記範囲にすることで、耐熱性や強度、可撓性等の物性に優れた硬化物を与えることができる。また、光硬化性とアルカリ現像性が両立するバランスのとれた感光性樹脂が得られる。二重結合当量のより好ましい範囲は、150~2500g/当量であり、さらに好ましくは200~2000g/当量である。上記した好適な二重結合当量範囲になるように二重結合導入反応を行うことで、カルボキシル基が消失して二重結合が導入されたユニットと、カルボキシル基を含有するユニットとなる。このとき、ラジカル重合性共重合体Aの酸価が、10~150mgKOH/gになるように、単量体の使用量を決定することが好ましい。酸価が10mgKOH/gより小さいとアルカリ現像性が低下し、150mgKOH/gを超えると硬化物の耐水性が低下するおそれがある。より好ましい酸価は20~140mgKOH/gであり、さらに好ましくは30~130mgKOH/gである。単量体の使用量は、単量体で変性する前の共重合体Xが有するカルボキシル基1当量に対し0.01~0.99当量の範囲で、かつ、得られるラジカル重合性共重合体Aの二重結合当量と酸価が上記好適範囲になるように決定することが好ましい。なお、本発明のラジカル重合性共重合体AのMwの好適範囲は、上記二重結合導入反応前の共重合体のMwの好適範囲と同様である。本発明の感光性樹脂組成物は、A本発明のラジカル重合性共重合体、Bラジカル重合性化合物、C光開始剤、及びD溶剤を必須成分として含む感光性樹脂組成物であり、電子情報分野の部材を形成するためのレジスト、中でもカラーフィルター用レジストに好適である。上記必須成分に加えさらにE着色剤を必須成分として配合し感光性着色樹脂組成物とする使用様態や、また、各用途や目的に応じて、Fその他の成分が配合されてもよい。カラーフィルター用レジストには、着色レジスト赤色、緑色、青色の各画素やブラックマトリクス形成用のレジスト、フォトスペーサー用レジスト、保護膜用透明レジスト、層間絶縁膜用レジストなど、カラーフィルターを構成する各部位に対応したレジストがある。以下に、本発明のアルカリ可溶性樹脂の特徴を特に活かすことができるカラーフィルター用レジストに基づき、本発明の感光性樹脂組成物の各構成成分について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。A本発明のラジカル重合性共重合体本発明のラジカル重合性共重合体Aは、レジストに塗膜形成性とアルカリ可溶性を付与するとともに、本発明の感光性樹脂組成物を感光性着色樹脂組成物とする場合には、分散された色材の分散媒としての役割も担う。本発明のラジカル重合性共重合体Aは、特にカラーフィルター用着色レジスト用として好適である。カラーフィルター用着色レジストは、通常、色材、分散剤、バインダー樹脂、溶媒等からなる色材分散液ミルベースを調製したのち、さらにラジカル重合性化合物、光開始剤、バインダー樹脂、溶剤等からなる透明レジスト液を加えて調製される。本発明のラジカル重合性共重合体Aは、ミルベース用のバインダー樹脂としても、透明レジスト液用のバインダー樹脂としても好適であり、その両方に用いてもよく、片方だけに用いてもよい。また、本発明のラジカル重合性共重合体A以外のバインダー樹脂と混合して使用してもよい。本発明のラジカル重合性共重合体Aの好ましい構造は前述のとおりであるが、着色レジスト用としては、特に側鎖にラジカル重合性不飽和基を有する構造が好ましい。本発明のラジカル重合性共重合体Aは、感光性が良く、耐溶剤性能を有し、パターン形状を得られることから、フォトスペーサー用レジストにも好適に用いることができる。本発明のラジカル重合性共重合体Aをフォトスペーサー用レジストに用いる場合、好ましい構造は前述のとおりであるが、特に側鎖にラジカル重合性不飽和基、エポキシ基、オキセタニル基、及びアルコキシシリル基を有する構造が好ましい。本発明のラジカル重合性共重合体Aは、密着性や透明性にも優れており、保護膜用透明レジストや層間絶縁膜用レジストにも好適に用いることができる。本発明のラジカル重合性共重合体Aを保護膜用透明レジストや層間絶縁膜用レジストに用いる場合、好ましい構造は前述のとおりであるが、特に側鎖にラジカル重合性不飽和基、エポキシ基、オキセタニル基、アルコキシシリル基から選ばれる一種以上を有する構造が好ましい。本発明の感光性樹脂組成物に含まれる本発明のラジカル重合性共重合体Aの割合は、目的、用途に応じて、適宜設定すればよいが、感光性樹脂組成物からD溶剤を除いた成分100質量中、通常、1~90質量、好ましくは3~80質量、さらに好ましくは5~70質量である。Bラジカル重合性化合物ラジカル重合性単化合物は、電磁波赤外線、紫外線、X線等、電子線などの活性エネルギー線の照射等により重合するラジカル重合性不飽和基を有する低分子化合物であり、本発明の感光性樹脂組成物に硬化性を付与する。ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合性不飽和基を同一分子内にひとつだけ有する単官能性のラジカル重合性化合物と、2個以上有する多官能性のラジカル重合性化合物に分類することができ、硬化性の点で多官能性のラジカル重合性化合物が好ましい。このようなラジカル重合性化合物としては、従来公知のものが使用でき、目的、用途に応じて1種または2種以上を適宜選択すればよい。単官能性のラジカル重合性化合物としては、具体的には、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸i-プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸s-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸n-アミル、メタアクリル酸s-アミル、メタアクリル酸t-アミル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシルメチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸アダマンチル、メタアクリル酸トリシクロデカニル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸2-メトキシエチル、メタアクリル酸2-エトキシエチル、メタアクリル酸フェノキシエチル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸β-メチルグリシジル、メタアクリル酸β-エチルグリシジル、メタアクリル酸3,4-エポキシシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、α-ヒドロキシメチルアクリル酸メチル、α-ヒドロキシメチルアクリル酸エチル等のメタアクリル酸エステル類;N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド等のメタアクリルアミド類;メタアクリル酸、クロトン酸、けい皮酸、ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和多価カルボン酸類;コハク酸モノ2-アクリロイルオキシエチル、コハク酸モノ2-メタクリロイルオキシエチル等の不飽和基とカルボキシル基の間が鎖延長されている不飽和モノカルボン酸類;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和酸無水物類;スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、メトキシスチレン等の芳香族ビニル類;メチルマレイミド、エチルマレイミド、イソプロピルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、ベンジルマレイミド、ナフチルマレイミドなどのN置換マレイミド類;1,3-ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、n-ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類;N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルイミダゾール、N-ビニルモルフォリン、N-ビニルアセトアミド等のN-ビニル化合物類;メタアクリル酸イソシアナトエチル、アリルイソシアネート等の不飽和イソシアネート類などが挙げられる。多官能性のラジカル重合性化合物としては、具体的には、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ブチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、ビスフェノールAアルキレンオキシドジメタアクリレート、ビスフェノールFアルキレンオキシドジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、プロピレンオキシド付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロピレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、プロピレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、プロピレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ε-カプロラクトン付加トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ε-カプロラクトン付加ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ε-カプロラクトン付加ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ε-カプロラクトン付加ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等の多官能メタアクリレート類;エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキシドジビニルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキシドジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル等の多官能ビニルエーテル類;メタアクリル酸2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸3-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸1-メチル-2-ビニロキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシプロピル、メタアクリル酸4-ビニロキシブチル、メタアクリル酸4-ビニロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸5-ビニロキシペンチル、メタアクリル酸6-ビニロキシヘキシル、メタアクリル酸4-ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸p-ビニロキシメチルフェニルメチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエチル、メタアクリル酸2-ビニロキシエトキシエトキシエトキシエチル等のビニルエーテル基含有メタアクリル酸エステル類;エチレングリコールジアリルエーテル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテル、プロピレングリコールジアリルエーテル、ブチレングリコールジアリルエーテル、ヘキサンジオールジアリルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキシドジアリルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキシドジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル、グリセリントリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタアリルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサアリルエーテル、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアリルエーテル、エチレンオキシド付加ジトリメチロールプロパンテトラアリルエーテル、エチレンオキシド付加ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、エチレンオキシド付加ジペンタエリスリトールヘキサアリルエーテル等の多官能アリルエーテル類;メタアクリル酸アリル等のアリル基含有メタアクリル酸エステル類;トリアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、トリメタクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、アルキレンオキシド付加トリアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、アルキレンオキシド付加トリメタクリロイルオキシエチルイソシアヌレート等の多官能メタアクリロイル基含有イソシアヌレート類;トリアリルイソシアヌレート等の多官能アリル基含有イソシアヌレート類;トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の多官能イソシアネートとメタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル等の水酸基含有メタアクリル酸エステル類との反応で得られる多官能ウレタンメタアクリレート類;ジビニルベンゼン等の多官能芳香族ビニル類等が挙げられる。これら多官能性のラジカル重合性化合物の中では、反応性、経済性、入手性などから、多官能メタアクリレート類、多官能ウレタンメタアクリレート類、メタアクリロイル基含有イソシアヌレート類等の、メタアクリロイル基を有する多官能性単量体が好ましく、商品名で例示すると、KAYARADR-526、NPGDA、PEG400DA、MANDA、R-167、HX-220、HX-620、R-551、R-712、R-604、R-684、GPO-303、TMPTA、THE-330、TPA-320、TPA-330、PET-30、T-1420T、DPHA、DPHA-2C、D-310、D-330、DPCA-20、DPCA-30、DPCA-60、DPCA-120、DN-0075以上、日本化薬製;アロニックスM-203S、M-208、M-211B、M-215、M-220、M-225、M-270、M-240、M-309、M-310、M-321、M-350、M-360、M-370、M-313、M-315、M-325、M-327、M-306、M-305、M-451、M-450、M-408、M-403、M-400、M-402、M-404、M-406、M-405、M-510、M-520以上、東亞合成製;ライトアクリレート3EG-A、4EG-A、9EG-A、DCP-A、BP-4EA、BP-4PA、HPP-A、PTMGA-250、G201PTMP-A、TMP-6EO-3A、TMP-3EO-A以上、共栄社化学製、ライトエステルEG、2EG、3EG、4EG、9EG、G101P、G201P、BP-2EM、BP-6EM、TMP以上、共栄社化学製、ビスコート295、300、360、GPT、3PA、400以上、大阪有機化学工業製などが挙げられる。本発明のラジカル重合性化合物の分子量は、目的、用途に応じて適宜設定すればよいが、2000以下が取扱いの面で好ましい。ラジカル重合性化合物の使用量としては、用いるラジカル重合性化合物やバインダー樹脂の種類、目的、用途に応じて適宜設定すればよいが、良好な製版性を得るためには、感光性樹脂組成物からD溶剤を除いた成分100質量中、通常、3~90質量、好ましくは5~80質量、さらに好ましくは10~70質量である。C光開始剤本発明の感光性樹脂組成物は、電磁波や電子線などの活性エネルギー線の照射により重合開始ラジカルを発生する光開始剤を含み、従来公知のものを1種または2種以上使用できる。また、必要に応じて従来公知の光増感剤、光ラジカル重合促進剤等を1種または2種以上添加することも好ましい。上記光開始剤としては、具体的には、例えば、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシー2-フェニルアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシー2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-1-{4-4-2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオニルベンジルフェニル}-2-メチルプロパン-1-オン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルホリニルフェニル-1-ブタノン等のアルキルフェノン系化合物;ベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、2-カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテ等のベンゾイン系化合物;チオキサントン、2-エチルチオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2-4-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシナフチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-エトキシナフチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-エトキシカルボキニルナフチル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン等のハロメチル化トリアジン系化合物;2-トリクロロメチル-5-2’-ベンゾフリル-1,3,4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-β-2’-ベンゾフリルビニル-1,3,4-オキサジアゾール、4-オキサジアゾール、2-トリクロロメチル-5-フリル-1,3,4-オキサジアゾール等のハロメチル化オキサジアゾール系化合物;2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’-ビス2,4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’-ビス2,4,6-トリクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール等のビイミダゾール系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、エタノン,1-9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル-,1-O-アセチルオキシム等のオキシムエステル系化合物;ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム等のチタノセン系化合物;p-ジメチルアミノ安息香酸、p-ジエチルアミノ安息香酸等の安息香酸エステル系化合物;9-フェニルアクリジン等のアクリジン系化合物;等を挙げることができる。上記光ラジカル開始剤とともに、光増感剤や光ラジカル重合促進剤を使用することにより、感度や硬化性を向上できる。このような光増感剤や光ラジカル重合促進剤としては、例えば、キサンテン色素、クマリン色素、3-ケトクマリン系化合物、ピロメテン色素などの色素系化合物;4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシルなどのジアルキルアミノベンゼン系化合物;2-メルカプトベンゾチアゾール、2-メルカプトベンゾオキサゾール、2-メルカプトベンゾイミダゾールなどのメルカプタン系水素供与体等が挙げられる。上記ラジカル重合開始剤の添加量総量としては、目的、用途に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、硬化性、分解物の悪影響、経済性のバランスの点から、感光性樹脂組成物からD溶剤を除いた成分100質量中、0.1~30質量、好ましくは0.5~25質量、さらに好ましくは1~20質量である。上記光増感剤、光ラジカル重合促進剤の添加量総量としては、目的、用途に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、硬化性、分解物の悪影響、経済性のバランスの点から、感光性樹脂組成物からD溶剤を除いた成分100質量中、0.001~20質量、好ましくは0.05~15質量、さらに好ましくは0.01~10質量である。D溶剤溶剤は、粘度を下げ取扱い性を向上する、乾燥により塗膜を形成する、色材の分散媒とする、等のために使用する、感光性樹脂組成物中の各成分を溶解、或いは分散できる低粘度の有機溶媒或いは水である。このような希釈剤としては、従来公知のものが使用でき、目的、用途に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、s-ブタノール等のモノアルコール類;エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類;テトラヒドロフラン,ジオキサン等の環状エーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシブタノール等のグリコールモノエーテル類;エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類;エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテート等のグリコールモノエーテルのエステル類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のアルキルエステル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類;ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類、水等が挙げられる。これらは単独で用いても、2種以上を併用してもよい。上記溶剤の使用量としては、目的、用途に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、通常、感光性樹脂組成物全体100質量に対して10~90質量、好ましくは20~80質量である。E着色剤色材は、本発明の感光性樹脂組成物を着色して、さらに感光性着色樹脂組成物とするものであり、従来公知の顔料や染料が使用できるが、耐久性の点から顔料有機顔料、無機顔料が好ましい。有機顔料としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、多環式顔料キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、キノフタロン系、金属錯体系、ジケトピロロピロール系等、染料レーキ系顔料等を使用することができる。無機顔料としては、白色体質顔料酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、クレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等、有彩顔料黄鉛、カドミニウム系、クロムバーミリオン、ニッケルチタン、クロムチタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ジンククロメート、鉛丹、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム、バナジン酸ビスマス等、黒色顔料カーボンブラック、ボーンブラック、グラファイト、鉄黒、チタンブラック等、光輝材顔料パール顔料、アルミ顔料、ブロンズ顔料等、蛍光顔料硫化亜鉛、硫化ストロンチウム、アルミン酸ストロンチウム等を使用することができる。使用できる顔料の色としては黄色、赤色、紫色、青色、緑色、褐色、黒色、白色やアゾ系染料が挙げられる。また、染料としては、例えば、特開2003-270428号公報や特開平9-171108号公報、特開2008-50599号公報等に記載されている公知の染料を使用することができる。上述の着色材は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。上述の着色剤は、目的、用途に応じて、適切な平均粒子径を有するものを使用できるが、特にカラーフィルター用着色レジストのような透明性が要求される場合は、0.1μm以下の小さい平均粒子径が好ましく、塗料などの隠蔽性が必要とされる場合は、0.5μm以上の大きい平均粒子径が好ましい。また、上述の色材は、目的、用途に応じて、ロジン処理、界面活性剤処理、樹脂系分散剤処理、顔料誘導体処理、酸化皮膜処理、シリカコーティング、ワックスコーティングなどの表面処理がなされていてもよい。本発明の感光性樹脂組成物における色材の割合は、目的、用途に応じて、適宜設定すればよいが、着色力と分散安定性のバランスを取る点において、感光性樹脂組成物からD溶剤を除いた成分100質量中、通常3~70質量、好ましくは5~60質量、さらに好ましくは10~50質量である。Fその他の成分本発明の感光性樹脂組成物は、各用途の目的や要求特性に応じて、フィラー、本発明のラジカル重合性共重合体A以外のバインダー樹脂、分散剤、耐熱向上剤、現像助剤、可塑剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、艶消し剤、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、スリップ剤、表面改質剤、揺変化剤、揺変助剤、シラン系やアルミニウム系、チタン系などのカップリング剤、キノンジアジド化合物、多価フェノール化合物、カチオン重合性化合物、酸発生剤等の上記の必須成分以外の成分が配合されても良い。以下に、本発明の感光性樹脂組成物をカラーフィルター用レジストとして使用する場合に好適なその他の成分について説明する。<本発明のラジカル重合性共重合体A以外のバインダー樹脂>カラーフィルター用レジストの多様な特性のバランス調整や、レジストの低コスト化等のために、本発明のラジカル重合性共重合体A以外のバインダー樹脂を使用することができる。このようなバインダー樹脂としては、具体的には、例えば、メタアクリル酸/メタアクリル酸エステル共重合体、メタアクリル酸/芳香族ビニル共重合体、メタアクリル酸/メタアクリル酸エステル/芳香族ビニル共重合体、メタアクリル酸/メタアクリル酸エステル共重合体/N置換マレイミド共重合体、メタアクリル酸/芳香族ビニル/N置換マレイミド共重合体、メタアクリル酸/メタアクリル酸エステル/ポリスチレンマクロモノマー共重合体などのメタアクリル酸共重合体;メタアクリル酸共重合体の側鎖にラジカル重合性不飽和基を導入したもの;エポキシ樹脂にメタアクリル酸を付加しさらに多塩基酸無水物を反応させたようなビニルエステル型のアルカリ可溶性樹脂などが挙げられる。これら本発明のアルカリ可溶性樹脂以外のバインダー樹脂の使用量は、本発明のラジカル重合性共重合体Aの特徴が損なわれない程度であれば、目的、用途に応じて、適宜設定すればよいが、感光性樹脂組成物に含まれる全バインダー樹脂100質量中の本発明のラジカル重合性共重合体Aの割合が5質量以上となるようにするのが好ましく、より好ましくは10質量以上、さらに好ましくは20質量以上である。<分散剤>分散剤は、本発明の感光性樹脂組成物に色材を加え感光性着色樹脂組成物とする場合には、上記必須成分とともに配合するのが望ましい成分である。分散剤とは、色材への相互作用部位と分散媒溶剤やバインダー樹脂への相互作用部位とを有し、色材の分散媒への分散を安定化する働きを持つものであり、一般的には、樹脂型分散剤高分子分散剤、界面活性剤低分子分散剤、色素誘導体に分類される。このような分散剤としては、従来公知の分散剤を使用することができる。樹脂型分散剤として具体的には、例えば、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水素基含有ポリカルボン酸エステル、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル系、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド/ポリプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。また、構造としては、主鎖が色材への相互作用部位を有するアンカー鎖で、グラフト鎖が分散媒への相互作用性を有する相溶性鎖であるようなグラフト構造の樹脂や、アンカー鎖と相溶性鎖がブロック構造になっている樹脂が、特に好ましく用いられる。界面活性剤としては具体的には、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカチオン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤;等が挙げられる。色素誘導体は官能基を色素に導入した構造の化合物であり、官能基としては、例えば、スルホン酸基、スルホンアミド基及びその4級塩、ジアルキルアミノ基、水酸基、カルボキシル基、アミド基、フタルイミド基等が挙げられ、母体となる色素の構造としては、例えば、アゾ系、アントラキノン系、キノフタロン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系等が挙げられる。以下に、使用可能な市販されている分散剤を商品名で例示するが、本発明の分散剤はこれらに限定されるものではない。例えば、EFKA-46、47,48、745、1101、1120、1125、4008、4009、4046、4047、4520、4540、4550、6750、4010、4015、4020、4050、4055、4060、4080、4300、4330、4400、4401、4402、4403、4406、4800、5010、5044、5244、5054、5055、5063、5064、5065、5066、1210、2150、KS860、KS873N、7004、1813、1860、1401、1200、550、EDAPLAN470、472、480、482、K-SPERSE131、1525070、5207以上、EFKAADDITIVES製、Anti-Terra-U、Anti-Terra-U100、Anti-Terra-204、Anti-Terra-205、Anti-Terra-P、Disperbyk-101、102、103、106、108、109、110、111、112、151、160、161、162、163、164、166、182、P-104、P-104S、P105、220S、203、204、205、2000、2001、9075、9076、9077以上、ビックケミー製、SOLSPERSE3000、5000、9000、12000、13240、13940、17000、20000、22000、24000、24000GR、26000、28000以上、日本ルーブリゾール製、Disperlon7301、325、374、234、1220、2100、2200、KS260、KS273N、152MS以上、楠本化成製、アジスパーPB-711、821、822、880、PN-411、PA-111以上、味の素ファインテクノ製、KPシリーズ信越化学工業製、ポリフローシリーズ共栄社化学製、メガファックシリーズDIC製、ディスパーエイドシリーズサンノプコ製等が挙げられる。これらの分散剤は、単独でまたは2種以上を組み合わせて使用できる。本発明の感光性樹脂組成物における分散剤の割合は、目的、用途に応じて、適宜設定すればよいが、分散安定性、耐久性耐熱性、耐光性、耐候性などや透明性のバランスを取るためには、色材100質量に対して、通常0.01~60質量、好ましくは0.1~50質量、さらに好ましくは0.5~40質量である。<耐熱向上剤>本発明の感光性樹脂組成物は、耐熱性や強度向上のために、N-アルコキシメチルメラミン化合物、2個以上のエポキシ基やオキセタニル基を有する化合物を添加することができる。特に、フォトスペーサー用レジスト、保護膜用透明レジストや層間絶縁膜用レジストとする場合には、これらの使用が好ましい。<レベリング剤>本発明の感光性樹脂組成物は、レベリング性向上のために、レベリング剤を添加することができる。レベリング剤としては、フッ素系、シリコン系の界面活性剤が好ましい。<カップリング剤>本発明の感光性樹脂組成物は、密着性向上のために、カップリング剤を添加することができる。カップリング剤としては、シラン系のカップリング剤が好ましく、具体的にはエポキシ系、メタクリル系、アミノ系のシランカップリング剤が挙げられ、中でもエポキシ系のシランカップリング剤が好ましい。<現像助剤>本発明の感光性樹脂組成物は、現像性向上のために、メタアクリル酸、酢酸、プロピオン酸などのモノカルボン酸類;マレイン酸、フマル酸、コハク酸、テトラヒドロフタル酸、トリメリット酸などの多価カルボン酸類;無水マレイン酸、無水コハク酸、テトラヒドロフタル酸無水物、トリメリット酸無水物などの、カルボン酸無水物類などを、現像助剤として添加することができる。本発明の感光性樹脂組成物は、本発明のラジカル重合性共重合体A、ラジカル重合性化合物、光開始剤、溶剤、必要に応じて色材、分散剤、その他のバインダー樹脂、レベリング剤などその他必要な成分を、各種の混合機や分散機を用いて混合分散することによって調製できる。本発明の感光性樹脂組成物が色材を含む場合には、色材の分散処理工程を経て製造される。例えば、まず、色材、分散剤、バインダー樹脂、溶剤とを各所定量秤量し、ペイントコンディショナー、ビーズミル、ロールミル、ボールミル、ジェットミル、ホモジナイザー、ニーダー、ブレンダー等の分散機を用い、色材を微粒子分散させて液状の色材分散液ミルベースとする。好ましくは、ロールミル、ニーダー、ブレンダー等で混練分散処理をしてから、0.01~1mmのビーズを充填したビーズミル等のメディアミルで微分散処理をする。得られたミルベースに、別途攪拌混合しておいた、ラジカル重合性化合物、光開始剤、バインダー樹脂、溶剤、レベリング剤などを含む透明レジスト液を加えて混合、均一な分散溶液とし、感光性着色樹脂組成物を得る。得られた感光性着色樹脂組成物は、フィルター等によって、濾過処理をして微細なゴミを除去するのが望ましい。本発明は、上記感光性樹脂組成物を使用して形成されたセグメントを有するカラーフィルターでもある。カラーフィルターのセグメントブラックマトリクス、赤色,緑色,青色の各画素、フォトスペーサー、保護層、配向制御用リブ等を形成する方法としてはフォトリソ法、印刷法、電着法、インクジェット法等が挙げられ、フォトリソ法としては、主流であるネガ型のアクリル系感光性樹脂組成物を用いる方法感光アクリル法と、非感光性のポリイミド系樹脂組成物とポジ型レジストを用いる方法非感光ポリイミド法とがある。感光アクリル法は、具体的には、ネガ型の感光性樹脂組成物を支持基板上に塗布、乾燥した後、形成された塗膜の上にフォトマスクを重ね、このフォトマスクを介して露光、露光部分を光硬化させ、未露光部分を現像、必要に応じて洗浄、さらに熱硬化または光硬化処理を行って各カラーフィルターのセグメントを形成する方法である。特に支持基板が大型の場合、スリット塗布装置による塗布が一般的となっている。このネガ型感光性樹脂組成物として本発明の感光性樹脂組成物を用いると、高品質のカラーフィルターのセグメントを歩留まりよく形成することができる。また、本発明のラジカル重合性共重合体Aおよび感光性樹脂組成物の優れた乾燥再溶解性を生かし、インクジェット法によるカラーフィルターのセグメント形成に適用することもできる。カラーフィルターの形態としては、液晶表示装置用の場合は透明基板上に、撮像管素子用の場合は光電変換素子基板上に画素が形成されていることが必要要件であり、必要に応じて、各画素を隔離するブラックマトリクスを形成したり、画素上に保護膜を形成したり、ブラックマトリクス領域上にフォトスペーサーを形成したり、画素あるいは保護膜上にITO等の透明電極を形成したり、配向膜および配向制御用の構造体を形成したりする場合がある。また、TFT薄膜トランジスタを形成した透明基板上にブラックマトリクスおよび画素、必要に応じて保護膜、フォトスペーサー等を形成する場合もある。本発明のカラーフィルターは、上記本発明の感光性樹脂組成物を使用して形成されたセグメントを少なくとも一つ具備するものであればよいが、好ましくは画素全ての色が、より好ましくはブラックマトリクス及び画素が、本発明の感光性樹脂組成物を用いて形成されて成るものである。本発明の感光性樹脂組成物は、着色が必要な画素およびブラックマトリクス用として特に好適であるが、フォトスペーサー、保護層など、着色を必要としないセグメント形成用としても好適である。透明基板としては、ガラスの他、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリスルホン、環状オレフィンの開環重合体やその水素添加物等の熱可塑性プラスチックシート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性プラスチックシートが挙げられ、耐熱性の点から、ガラス板および耐熱性プラスチックシートが好ましい。また、透明基板には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤等による薬品処理などを行ってもよい。ブラックマトリクスは、金属薄膜またはブラックマトリクス用感光性着色樹脂組成物を用いて透明基板上に形成される。金属薄膜を利用したブラックマトリクスは、例えば、クロム単層またはクロムと酸化クロムの2層により形成される。この場合、まず、蒸着、スパッタリング法などにより、透明基板上に上記の金属または金属金属酸化物の薄膜を形成する。ついで、その上にポジ型の感光性皮膜を形成した後、当該フォトマスクを使用し、感光性皮膜を露光現像し、ブラックマトリクス画像を形成する。その後、当該薄膜をエッチング処理しブラックマトリクスを形成する。ブラックマトリクス用感光性着色樹脂組成物を利用する場合は、上記の感光アクリル法によるセグメント形成にしたがってブラックマトリクスを形成する。画素は、通常、赤、緑、青の3色であり、例えば、まず、緑色の感光性着色組成物を用い上記の感光アクリル法によるセグメント形成にしたがって緑色の画素を形成する。この操作を残りの2色についても行い、3色の画素を形成する。各色の画素の形成順序は、特に限定されるものではない。保護膜は、必要に応じて、画素を形成した後に、保護膜用の透明感光性樹脂組成物を用い上記の感光アクリル法によるセグメント形成にしたがって画素上に形成される。コスト低減、工程簡略化のために、保護膜を形成しない場合もある。画素あるいは保護膜上に透明電極を形成する場合、酸化インジウムスズITO、酸化亜鉛ZnO、酸化スズSnO等や、これらの合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、CVD法等により薄膜を形成し、必要に応じて、ポジ型レジストを用いたエッチング、または治具の使用により所定のパターンとすることができる。平面配向型駆動方式IPSモード等、一部の液晶駆動方式においては、透明電極を形成しない場合もある。フォトスペーサーは、必要に応じて、フォトスペーサー用の感光性樹脂組成物を用い上記の感光アクリル法によるセグメント形成にしたがって、ブラックマトリクス上に直接形成したり、ブラックマトリクス領域に合わせて保護膜あるいは透明電極上に形成したりする。フォトスペーサーを形成しないで、粒子状スペーサーによりセルギャップ維持を行う場合もある。感光性樹脂組成物を基板に塗布する方法としては、スピン塗布、スリット塗布、ロール塗布、流延塗布等が挙げられるが、特に本発明の感光性樹脂組成物を用いる場合、スリット塗布による方法が好ましい。スリット塗布における塗布条件は、スリットアンドスピン方式とスピンレス方式、透明基板の大きさ、目標膜厚等によって異なり、適宜ノズルからの吐出量とスリットヘッドの移動速度を選択する。また、ノズル先端のリップ幅は通常30~500μm、ノズル先端と基板との間隔は通常30~300μmとされる。なお、本発明の感光性樹脂組成物は、スピン塗布、ロール塗布、流延塗布による方法にも好ましく適用できる。塗布膜の膜厚は、ブラックマトリクス、画素および保護膜の場合、通常、0.3~3.5μm、フォトスペーサーの場合、通常1~10μmである。基板に塗布した後の塗膜の乾燥は、ホットプレート、IRオーブン、コンベクションオーブン等を用いて行う。乾燥条件は、含まれる溶媒成分の沸点、硬化成分の種類、膜厚、乾燥機の性能等に応じて適宜選択されるが、通常、50~160°Cの温度で、10秒から300秒間行う。露光は、所定のマスクパターンを介して塗膜に活性光線を照射する工程である。活性光線の光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプ等のランプ光源、アルゴンイオンレーザー、YAGレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、半導体レーザー等のレーザー光源等が使用される。露光機の方式としては、プロキシミティー方式、ミラープロジェクション方式、ステッパー方式が挙げられるが、プロキシミティー方式が好ましく用いられる。露光を行った後、現像液により現像処理し、未露光部分を除去しパターンを形成する。現像液としては、本発明の感光性樹脂組成物を溶解するものであればいかなるものも用いることができるが、通常、有機溶媒やアルカリ性の水溶液が用いられる。現像液としてアルカリ性の水溶液を用いる場合には、現像後、さらに水で洗浄することが好ましい。アルカリ性の水溶液には、アルカリ剤の他、必要に応じ界面活性剤、有機溶媒、緩衝剤、染料、顔料等を含有させることができる。アルカリ剤としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の無機のアルカリ剤;トリメチルアミン、ジエチルアミン、イソプロピルアミン、n-ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等のアミン類が挙げられ、これらは単独でも2種以上を組み合わせてもよい。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタン酸アルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤;アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤;アルキルベタイン類、アミノ酸類などの両性界面活性剤等が挙げられ、これらは単独でも2種以上を組み合わせてもよい。有機溶媒としては、例えば、イソプロパノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール等のアルコール類が挙げられ、これらは単独でも2種以上を組み合わせてもよい。現像処理は、通常10~50°Cの現像温度で、浸漬現像、スプレー現像、ブラシ現像、超音波現像等の方法で行われる。現像後、通常、150~250°Cの温度で5~60分間、ホットプレート、コンベクションオーブン、高周波加熱機等の加熱機器を用いて加熱し、熱硬化処理を施す。本発明のカラー液晶表示パネルは、上記本発明のカラーフィルターを具備する液晶表示パネルである。本発明の液晶表示パネルは、例えば、上記カラーフィルターの内面側に配向膜を形成し、対向基板と張り合わせて間隙部に液晶化合物を封入することにより製造することができる。配向膜としては、ポリイミド等の樹脂膜が好適であり、通常、塗布熱焼成後、紫外線処理やラビング処理により表面処理される。液晶化合物としては、特に限定されず、従来公知のものが使用できる。対向基板は、TFT基板が好適であり、通常の方法で製造されたものを用いることができる。カラーフィルターと対向基板の張り合わせギャップは通常2~8μmの範囲である。対向基板を張り合わせた後、シール材で封止して液晶表示パネルが完成する。本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物は、N-置換マレイミド化合物由来の構成と、ユニット現像性に寄与するカルボキシル基と、光硬化性に寄与するラジカル重合性二重結合とを有しつつ、Tgガラス転移温度が20°C以下であるため、良好な現像性や光硬化性を示し、耐熱性を損なうことなしに硬化物の可撓性に優れる。この結果、パターンに欠けや剥がれのない、基材との密着性が良好なカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を提供することができた。以下、実施例により本発明を説明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の評価は次のようにして行った。また、例中の部およびは質量基準である。以下の実施例及び比較例において、各種物性等は以下のようにして測定した。<重量平均分子量>ポリスチレンを標準物質とし、テトラヒドロフランを溶離液としてHLC-8220GPC東ソー社製、カラムTSKgelSuperHZM-M東ソー社製によるGPCゲル浸透クロマトグラフィー法にて重量平均分子量を測定した。<固形分>重合体溶液をアルミカップに約1gはかり取り、アセトン約3gを加えて溶解させた後、常温で自然乾燥させた。そして、熱風乾燥機エスペック株式会社製、商品名:PHH-101を用い、真空下160°Cで3時間乾燥した後、デシケータ内で放冷し、重量を測定した。その重量減少量から、重合体溶液の固形分を計算した。<酸価>樹脂溶液3gを精秤し、アセトン90g/水10g混合溶媒に溶解し、チモールブルーを指示薬として、0.1規定のKOH水溶液を滴定液として用いて、自動滴定装置平沼産業社製、商品名:COM-555により、重合体溶液の酸価を測定し、溶液の酸価と溶液の固形分から固形分1g当たりの酸価を求めた。<ガラス転移温度Tg>共重合体溶液をガラス基盤に塗布し、50°C、減圧下にて24時間乾燥後、アセトンに再溶解させ、再度50°C、減圧下にて24時間乾燥することにより揮発成分を除去して得られた固形分についてDSC示差走査熱量計法、測定機器:セイコーDSC6200を用いて、窒素気流下、昇温速度10°C/minでJIS-K7121に準拠し測定した。実施例1-1反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA283部、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGME121部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてベンジルマレイミド25部、アクリル酸130部、アクリル酸エチル129部、PGMEA70部、PGME30部、パーブチルO商品名、重合開始剤、日油社製7部、滴下系2としてビニルトルエン71部、PGMEA76部、PGME33部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン13部、PGMEA33部、PGME14部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。この時の共重合体の重量平均分子量は10,000であった。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル175部、触媒としてトリエチルアミン1.6部、重合禁止剤として2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール商品名アンテージW400、川口化学工業社製0.8部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量432g/当量の樹脂溶液1を得た。得られた樹脂溶液1について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は17,700、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は42.8、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は72mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは-4.1°Cであった。実施例1-2反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、PGMEA228部、PGME98部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてベンジルマレイミド36部、アクリル酸130部、アクリル酸2-エチルヘキシル154部、PGMEA99部、PGME43部、パーブチルO商品名、日油社製7部、滴下系2としてビニルトルエン36部、PGMEA101部、PGME43部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン13部、PGMEA33部、PGME14部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。この時の共重合体の重量平均分子量は8,600であった。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル175部、触媒としてトリエチルアミン1.6部、重合禁止剤としてアンテージW4000.8部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量432g/当量の樹脂溶液2を得た。得られた樹脂溶液2について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は14,700、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は42.5、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は73mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは-6.9°Cであった。実施例1-3反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA283部、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGME121部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてシクロヘキシルマレイミド25部、アクリル酸130部、アクリル酸エチル129部、PGMEA70部、PGME30部、パーブチルO商品名、日油社製7部、滴下系2としてビニルトルエン71部、PGMEA76部、PGME33部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン13部、PGMEA33部、PGME14部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。この時の共重合体の重量平均分子量は11,000であった。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル175部、触媒としてトリエチルアミン1.6部、重合禁止剤としてアンテージW4000.8部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量432g/当量の樹脂溶液3を得た。得られた樹脂溶液3について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は18,500、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は42.7、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は73mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは-3.5°Cであった。実施例1-4反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、PGMEA602部、PGME258部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてベンジルマレイミド80部、アクリル酸178部、PGMEA224部、PGME96部、パーブチルO商品名、日油社製11部、滴下系2としてビニルトルエン276部、PGMEA45部、PGME19部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン16部、PGMEA45部、PGME19部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。この時の共重合体の重量平均分子量は7,800であった。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル263部、触媒としてトリエチルアミン2.4部、重合禁止剤としてアンテージW4001.2部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量432g/当量の樹脂溶液4を得た。得られた樹脂溶液4について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は13,200、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は35.6、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は55mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは16.1°Cであった。比較例1-1反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、PGMEA352部、PGME151部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてアクリル酸130部、アクリル酸エチル154部、パーブチルO商品名、日油社製7部、滴下系2としてビニルトルエン71部、PGMEA76部、PGME33部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン13部、PGMEA33部、PGME14部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。この時の共重合体の重量平均分子量は14,500であった。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル175部、触媒としてトリエチルアミン1.6部、重合禁止剤としてアンテージW4000.8部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら14時間反応を継続することで二重結合当量432g/当量の樹脂溶液5を得た。得られた樹脂溶液5について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は16,700、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は42.5、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は72mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは-27.3°Cであった。比較例1-2反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、PGMEA602部、PGME258部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてベンジルマレイミド80部、アクリル酸195部、PGMEA224部、PGME96部、パーブチルO商品名、日油社製11部、滴下系2としてビニルトルエン258部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン16部、PGMEA45部、PGME19部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。この時の共重合体の重量平均分子量は10,500であった。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル263部、触媒としてトリエチルアミン2.4部、重合禁止剤としてアンテージW4001.2部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量432g/当量の樹脂溶液6を得た。得られた樹脂溶液6について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は13,600、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は35.7、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は80mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは22.8°Cであった。<感光性樹脂組成物の調製>樹脂溶液12.7部、PGMEA6.4部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート0.8部、光重合開始剤としてイルガキュア907チバガイギ社製0.1部を混合することで感光性樹脂組成物1を得た。樹脂溶液2、3、4、5、6を用いた以外は感光性樹脂組成物1と同様の操作にて感光性樹脂組成物2、3、4、5、6を得た。<感光性樹脂組成物の現像性及び表面平滑性の評価>実施例2-1得られた感光性樹脂組成物1を、ガラス基板上にスピンコートし、120°Cで3分間乾燥し、膜厚2.0μmの塗膜1を形成した。塗膜1を、UV露光装置Topcon社製TME-150RNSにて、ライン幅15μmのラインアンドスペースのフォトマスクを介し、50mJ/cm2のUV光を露光し、スピン現像機アクテス社製ADE-3000Sで、0.05の水酸化カリウム水溶液で現像を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒から20秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光部の残渣も認められず、線細りすることなく現像性も良好であった。実施例2-2得られた感光性樹脂組成物2を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒から15秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光の残渣も認められず、線細りすることなく現像性も良好であった。実施例2-3得られた感光性樹脂組成物3を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒から35秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光の残渣も認められず、線細りすることなく現像性も良好であった。実施例2-4得られた感光性樹脂組成物4を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒から20秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光の残渣も認められたが、現像時間に比例して若干の線細りがみられた。比較例2-1得られた感光性樹脂組成物5を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒であり、パターン密着性に劣る結果となった。比較例2-2得られた感光性樹脂組成物6を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒から25秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光の残渣も認められなかったものの、現像時間に比例して線細りする結果となった。<感光性着色組成物の調製>樹脂溶液1を1.2部、PGMEA7.6部、分散剤としてDisperkbyk2001を0.7部、赤色顔料としてイルガフォアレッドBT-CFを1.3部混合し、ペイントシェーカーにて3時間分散した後、樹脂溶液1を2.8部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート1.2重量部、光重合開始剤としてイルガキュア369チバガイギ社製0.2重量部、PGMEA10.5部を混合し、再度ペイントシェーカーにて1.5時間分散した。得られた分散液に光重合開始剤としてイルガキュア369チバガイギ社製0.2重量部を混合することで感光性着色組成物1を得た。<現像性および表面平滑性の評価>得られた感光性着色組成物を、ガラス基板上にスピンコートし、120°Cで3分間乾燥し、膜厚2.0μmの塗膜2を形成した。塗膜2を、UV露光装置Topcon社製TME-150RNSにて、ライン幅15μmのラインアンドスペースのフォトマスクを介し、50mJ/cm2のUV光を露光し、スピン現像機アクテス社製ADE-3000Sで、0.05の水酸化カリウム水溶液で15秒間現像を行ったところ、パターン形状は非常に良好で、未露光部の残渣も認められず、現像性も良好であった。実施例1-5反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、PGME817部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてベンジルマレイミド4部、アクリル酸300部、PGME15部、パーブチルO商品名、日油社製6部、滴下系2としてビニルトルエン76部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン27部、PGME53部をそれぞれ4時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル472部、PGME481部、触媒としてトリエチルアミン2.6部、重合禁止剤としてアンテージW4001.3部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量267g/当量の樹脂溶液7を得た。得られた樹脂溶液7について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は13,000、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は33.4、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は70mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは-4.5°Cであった。実施例1-6反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、PGME817部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてベンジルマレイミド4部、アクリル酸300部、シクロヘキシルメタクリレート76部、PGME15部、パーブチルO商品名、日油社製6部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン27部、PGME53部をそれぞれ4時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル472部、PGME481部、触媒としてトリエチルアミン2.6部、重合禁止剤としてアンテージW4001.3部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量267g/当量の樹脂溶液8を得た。得られた樹脂溶液8について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は12,500、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は33.3、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は69mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは-3.3°Cであった。<感光性樹脂組成物の調製>樹脂溶液7、8を用いた以外は感光性樹脂組成物1と同様の操作にて感光性樹脂組成物7、8を得た。<感光性樹脂組成物の現像性及び表面平滑性の評価>実施例2-5得られた感光性樹脂組成物7を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒から35秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光の残渣も認められず、線細りすることなく現像性も良好であった。実施例2-6得られた感光性樹脂組成物8を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒から40秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光の残渣も認められず、線細りすることなく現像性も良好であった。実施例1-7反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGME485部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてベンジルマレイミド12部、アクリル酸200部、シクロヘキシルメタクリレートCHMA44部、PGME45部、パーブチルO商品名、日油社製4部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン18部、PGME50部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル319部、PGME481部、触媒としてトリエチルアミン1.7部、重合禁止剤として2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール商品名アンテージW400、川口化学工業社製0.9部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量267g/当量の樹脂溶液9を得た。得られた樹脂溶液9について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は8,700、真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は34.5、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は66mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは-8.5°Cであった。実施例1-8反応槽としての冷却管付きセパラブルフラスコに、PGMEA286部、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGME286部を仕込み、窒素雰囲気下にて90°Cに昇温した後、滴下系1としてベンジルマレイミド15部、アクリル酸180部、シクロヘキシルメタクリレートCHMA30部、アクリル酸メチル75部、PGMEA30部、PGME30部、パーブチルO商品名、日油社製5部、滴下系3としてn-ドデシルメルカプタン12部、PGMEA34部、PGME34部をそれぞれ3時間かけて連続的に供給した。その後30分90°Cを保持した後、温度を115°Cまで昇温し、1.5時間重合を継続した。次いで、この反応液にメタクリル酸グリシジル260部、PGMEA295部、PGME295部、触媒としてトリエチルアミン1.7部、重合禁止剤として2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール商品名アンテージW400、川口化学工業社製0.8部を追加し、窒素、酸素混合ガス酸素濃度7をバブリングしながら110°C、14時間反応を継続することで二重結合当量314g/当量の樹脂溶液10を得た。得られた樹脂溶液10について各種物性を測定したところ、重量平均分子量は15000真空下160°Cにて乾燥させて得られた固形分濃度は31.5、滴定法により求めた固形分当たりの酸価は83mgKOH/gであった。またDSCを用いて求めた樹脂のTgは-1.5°Cであった。<感光性樹脂組成物の調製>樹脂溶液9、10を用いた以外は感光性樹脂組成物1と同様の操作にて感光性樹脂組成物9、10を得た。<感光性樹脂組成物の現像性及び表面平滑性の評価>実施例2-7得られた感光性樹脂組成物9を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は5秒から20秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光の残渣も認められず、線細りすることなく現像性も良好であった。実施例2-8得られた感光性樹脂組成物10を用いて実施例2-1と同様の操作を行ったところ、アルカリ現像時間は10秒から25秒であり、パターン形状は非常に良好で、未露光の残渣も認められず、線細りすることなく現像性も良好であった。実施例1-1~1-8及び比較例1-1~1-2における各成分の使用量、及び、得られた重合体の分析結果を表1に示した。また、実施例2-1~2-8及び比較例2-1~2-2における評価結果を表2に示した。表1及び2における略称は以下のとおりである。PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGME:プロピレングリコールモノメチルエーテルBzMI:ベンジルマレイミドCHMI:シクロヘキシルマレイミドAA:アクリル酸MA:アクリル酸メチルメチルアクリレートEA:アクリル酸エチルエチルアクリレートBA:アクリル酸ブチルブチルアクリレート2-EHA:アクリル酸2-エチルヘキシル2-エチルヘキシルアクリレートCHMA:メタクリル酸シクロヘキシルシクロヘキシルメタクリレートPBO:パーブチルO、重合開始剤、日油社製Vt:ビニルトルエンn-DM:n-ドデシルメルカプタンGMA:メタクリル酸グリシジルグリシジルメタクリレートTEA:トリエチルアミンW400:アンテージW400、商品名、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-t-ブチルフェノール、川口化学工業社製BP:GMA付加前の共重合体製品:最終的に得られた共重合体NV:固形分濃度AV:酸価当量:二重結合当量"