軸流型ターボ機械のブレードのための固定アセンブリであって、前記固定アセンブリは、中心軸線およびそれと同心状の側面を有するブレードサポートを備え、これには外面に沿って割り当てられた保持溝が設けられ、かつ、前記固定アセンブリはブレードを備え、そのブレード根部は前記保持溝内に挿入されており、各保持溝は溝底を有し、この溝底はそれぞれの前記ブレード根部の下面と対向するように配置されており、かつ、各保持溝は弾性テンション要素を有し、この弾性テンション要素は、各溝底と、前記対向する下面との間に配置されており、かつ、それぞれの下面において、かつ、それぞれの溝底において、付勢様式で支持されており、前記底面にはチャネルが設けられており、その中には、前記テンション要素が、その長手方向広がりに沿って収まることを特徴とする固定アセンブリ。さらなるチャネルが、前記溝底に設けられ、かつ、前記下面チャネルと向き合って配置されることを特徴とする請求項1に記載の固定アセンブリ。両チャネルは、前記保持溝の長手方向広がりと平行に延在することを特徴とする請求項2に記載の固定アセンブリ。両チャネルは、前記保持溝の長手方向広がりに対して斜めに延在することを特徴とする請求項2に記載の固定アセンブリ。前記保持溝の長手方向広がりは前記中心軸線に対して傾斜しており、かつ、前記チャネルは前記中心軸線に対して平行に延在していることを特徴とする請求項4に記載の固定アセンブリ。前記溝底チャネルは、前記側面に隣接する、前記ブレードサポートの二つの端面の少なくとも一方内に開口し、かつ/または、前記下面チャネルは、前記側面に隣接する、前記ブレード根部の二つの端面の少なくとも一方内に開口することを特徴とする請求項2ないし請求項5のいずれか1項に記載の固定アセンブリ。対をなして互いに向き合って配置された二つの前記チャネルは、略円形リセスを形成することを特徴とする請求項2ないし請求項6のいずれか1項に記載の固定アセンブリ。前記テンション要素はテンションピンとして形成され、その軸方向長さは、前記チャネルの長さと概ね等しいことを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の固定アセンブリ。前記テンション要素は、紛失が生じないように押し込まれていることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の固定アセンブリ。各ブレードは可動ブレードとして形成され、かつ、前記ブレードサポートはローター要素として形成され、前記ローター要素の半径方向外側側面の少なくとも一部は、前記ブレードサポートのそれぞれの側面を形成することを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の固定アセンブリ。各ブレードはガイドブレードとして形成され、かつ、前記ブレードサポートは環状ガイドブレードサポートとして形成され、前記ガイドブレードサポートの半径方向内側側面の少なくとも一部は、前記ブレードサポートのそれぞれの側面を形成することを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の固定アセンブリ。請求項2ないし請求項11のいずれか1項に記載の固定アセンブリを製造するための方法であって、前記方法は、以下の連続したステップ、すなわち全ての保持溝を含む前記ブレードおよび前記ブレードサポートを形成するステップと、前記保持溝の一つの中にブレードを挿入するステップと、前記保持溝内に前記ブレードを一時的に固定するステップと、下面/溝底面に沿って、穿孔処理によって、二つの相互に対向するチャネルを対をなすように形成するステップと、前記孔内にテンション要素を挿入するステップと、を備えることを特徴とする方法。前記一時的な固定は、前記テンション要素の挿入前あるいは挿入後に解除されることを特徴とする請求項12に記載の方法。請求項2ないし請求項11のいずれか1項に記載の固定アセンブリを製造するための方法であって、前記方法は、以下の連続したステップ、すなわち保持溝を持たない前記ブレードサポートを製造するステップと、前記ブレードサポートを穿孔するステップであって、前記孔は、前記孔を取り囲む材の単に一部が、前記保持溝の一つが形成されるときに除去されるように、それぞれ配置されるようなステップと、前記保持溝を形成するステップであって、各場合に、個々の前記孔を取り囲む材の単に一部が、この処理の間に除去され、個々の前記孔を取り囲む材の残部が溝底チャネルを形成するようなステップと、それぞれ既に設けられた下面チャネルを有するブレードを挿入するステップと、相互に対向するチャネルによって形成されるスペース内に前記テンション要素を挿入するステップと、を備えることを特徴とする方法。本発明の目的は、軸流型ターボ機械のブレード用の代替的固定アセンブリを提供することである。本発明のさらなる目的は、対応する製造方法を提供することである。固定アセンブリに関する上記目的は、請求項1の特徴に基づいて具現化されるアセンブリによって達成される。製造方法に関する上記目的は、請求項11に記載の方法によって、そして請求項13に記載の方法によって達成される。軸流型ターボ機械のブレードのための本発明に基づく固定アセンブリは、中心軸線およびそれと同心状の側面を有するブレードサポートを備え、これには外面に沿って割り当てられかつ軸方向に延在する保持溝が設けられ、かつ、固定アセンブリはブレードを備え、そのブレード根部は保持溝内に挿入されており、各保持溝は溝底を有し、この溝底はそれぞれのブレード根部の下面と対向するように配置されており、かつ、各保持溝は、それぞれ、弾性テンション要素を有し、この弾性テンション要素は、各溝底と、対向する下面との間に配置されており、かつ、それぞれの下面において、かつ、それぞれの溝底において、付勢様式で支持されており、ここで、ブレードの底面のそれぞれにはチャネルが設けられており、その中には、それぞれのテンション要素が、水平に、すなわち、その長手方向広がりに沿って収まる。テンション要素の案内のための好適なチャネルがまた、好ましくは、溝底に配置される。本発明は、チャネルが少なくともブレード根部の下面に設けられるならば、ブレードを改良された様式で保持溝内へと押し込むことができ、テンション要素は遊びを伴わない嵌合状態で当該チャネル内に、その全長にわたって収まる、という知識に基づくものでる。ブレードは、それゆえ、アンダーカットのラッチ領域の長さにわたって均一に押し込まれるが、直近の従来技術においては、そうではない。同時に、ブレードが保持溝内に組み付けられるとき改善された処理品質が実現される。なぜなら、ブレードを押し込みかつそれを固定するために、ブレードの個々の適合は必要ないからである。チャネルが、ブレード根部の下面および溝底に設けられる場合、これらのチャネルは、以下で説明する方法の助けによって特に容易に形成できる。第1の方法によれば、ブレードおよびブレードサポートが全ての保持溝を含めて形成される。ブレードは、続いて、そのそれぞれの保持溝内に挿入される。ブレードは、続いて、保持溝内で一時的に固定される。二つの相互に対向するチャネルが、続いて、一度の穿孔処理によって、対をなすように、すなわち同時に形成される。孔は、下面/溝底面に沿って延びると共に、それぞれの中間ポイントにおいて、ブレード根部内へと、そしてブレードサポート内へと食い込む。テンション要素が続いて孔内に挿入される。一時的な固定は、好ましくは、テンション要素の挿入の前あるいは後に再び解除される。両チャネルは、本発明に基づく、この第1の方法によって、比較的簡単な様式で、かつ、過大な労力を伴わずに、同時に形成できる。両チャネルはただ一度の穿孔処理で形成されるので、両チャネルの位置決めの非常に高い精度が実現でき、これによって、対応するチャネル内でのスプリング要素の特に信頼性の高い嵌合状態が得られる。これによって、既定のテンション力によって、ブレードを、アンダーカットに当接するように、その保持溝内に押し込むことができるようになる。本発明に基づく第2の方法は、以下のステップ、すなわちブレードサポートが、先ず、ただし個々の保持溝を伴わずに形成されることを備える。ブレードサポートは続いて穿孔されるが、ここで、孔は、それぞれの孔を取り囲む材の単に一部が、保持溝の一つの形成中に続いて除去されるように、それぞれ配置される。保持溝が続いてブレードサポートに形成されるが、ここで、各場合に、個々の孔を取り囲む材の単に一部が、この処理の間に除去され、個々の孔を取り囲む材の残部が溝底チャネルを形成する。ブレードが続いて挿入されるが、それぞれが既に設けられた下面チャネルを有しており、そしてテンション要素は、相互に対向するチャネルによって形成されたスペース内に挿入される。この製造方法は、特に、チャネルおよび保持溝の長手方向が異なる場合に、ブレードサポート内に配置されたチャネルを、比較的簡単な様式でかつ特別な労力を伴わずに、予め製造できる、という利点を有する。有利な実施形態は従属請求項に開示されている。第1の有利な実施形態によれば、両方のチャネルは保持溝の長手方向広がりと平行に延在する。これに代えて、チャネルは、保持溝の長手方向広がりに対して傾斜するように延在してもよい。特に、後者の変形例は、ブレード根部と溝との間の遊びを伴わない嵌合状態が、可動ブレードの、そしてテンション要素の変位の相互に傾斜した方向に起因するテンション要素の助けによって得られ、そして、保持溝に沿ったブレードの変位に抗する軸方向安全性を実現するために同時に使用される、という利点を有する。テンション要素は、それゆえ、同時に、軸方向変位セーフガードの機能を発揮する。同時に、テンション要素に対してブレードから作用する剪断力は、チャネルから、このテンション要素が脱落するのを阻止する。保持溝の長手方向広がりは中心軸線に対して傾斜しているのが好都合であり、かつ、チャネルは中心軸線と平行に延びるのが好都合である。ブレードおよびテンション要素の比較的簡単なアセンブリを可能とするために、溝底チャネルは、側面に隣接する、ブレードサポートの二つの端面の少なくとも一方内に開口している。これに加えて、あるいはこれに代えて、下側チャネルは、下面に隣接する、ブレード根部の二つの端面の少なくとも一方内に開口している。チャネルの側方アクセス容易性は、したがって、テンション要素の組み付けのために付与することができる。チャネルが保持溝の長手方向広がりと平行に延びるならば、一つ以上のチャネルの端面開口は、テンション要素を紛失しないように固定するために押し込まれる。提案される固定アセンブリは、回転および静止システムのいずれに関しても使用可能である。回転システムにおいては、ブレードは軸方向根部を備えた可動ブレードとして形成され、かつ、ブレードサポートはローター要素として形成され、ここで、ローター要素の半径方向外側側面の少なくとも一部は、対応する保持溝を備えるブレードサポートのそれぞれの側面を形成する。静止システムにおいては、各ブレードは軸方向根部を備えたガイドブレードとして形成され、かつ、ブレードサポートは環状ガイドブレードサポート要素として形成され、ここで、ガイドブレードサポートの半径方向内側側面の少なくとも一部は、ブレードサポートのそれぞれの側面を形成する。もちろん、上記固定アセンブリは、ブレードリングの全てのブレードのために使用される。以下、本発明について、図面に基づいて、さらに詳しく説明する。図1は、コンプレッサーブレードとして形成されたブレード10の斜視図である。コンプレッサーブレードはブレードフェース12を備えるが、これに対してはブレード根部14が隣接している。ブレード根部14は、ブレードサポート内で嵌合状態で保持されるように、ダブテール形状外側輪郭を有する。この例では、ブレード根部は下面16を有するが、そこにはチャネル18が配置される。以下、チャネル18はまた、下面チャネル18とも呼ばれる。下面チャネル18はブレードチャネル14の長手方向広がり全体にわたって延在し、それはダブテール形状様式で輪郭取りされたブレード根部14の端面において終端をなしている。チャネル18は、この例では、U字形であり、すなわち半円形基礎輪郭を備えた溝形状であり、そしてテンションピンとして形成されたテンション要素を、ほとんど収容できるような深さのものである。したがって、テンションピンの助けによって、その底にチャネルを持たない保持溝内で付勢様式でブレード10を固定することが可能である。図2は、固定アセンブリ8のブレードサポート20の斜視図である。保持溝22は、ブレードサポート20に設けられ、かつ、ブレード10のブレード根部14に対応する輪郭を有する。下側チャネル18の領域においてのみ、保持溝22の輪郭はブレード根部に対応しておらず、それとは異なっている。溝底チャネル26が保持溝22の底24に設けられている。図2に示すブレード10は、チャネル18がU字形ではなく略円形である点で、図1に示すブレード10とは異なっている。両チャネル1826の開口は互いに向き合っている。断面で見て、両チャネル1826は略円形輪郭を形成する。それらはまた、常に、その長手方向広がりに沿って互いに向き合って存在し、したがってテンション要素28を収容するのに適している。チャネル1826内に配置されたテンションピン28の助けによって、ブレード根部14上に配置された支持フランク30は、それぞれ、アンダーカットを形成する保持溝22のフランク32に対して押し付けられ、これによって、ブレード10は意図したように放射状に保持される。両チャネル1826は保持溝22の軸方向広がり全体にわたって延在しており、テンション要素28は端面において挿入可能となっている。図3にはテンション要素28が大まかに示されているに過ぎず、当該テンションの断面は90°だけ回転させた状態で示されていることに留意されたい。代替固定アセンブリ8に基づいて、チャネル1826は、保持溝22の長手方向広がりに対して交差するように、すなわちそれに対して傾斜するように延在している。この結果、下側チャネル18は、いまや、ブレード根部14の端面において開口しておらず、支持フランクにおいて開口している。さらに、溝底チャネル26は、いまや、孔開口の形態で、保持溝22の輪郭の領域においては開口しておらず、当該領域の外側で開口している。これは図5に示されている。図5において、溝底チャネル26の開口34は保持溝22の開口38の外側である。特に、固定アセンブリ8の後者の実施形態において、保持溝22が形成される前に、溝底チャネル26が後に残るべきポイントにおいて、孔がブレードサポート20に導入されるならば有利である。溝底チャネル26と保持溝22とは、このポイントにおいて、相互に傾斜した様式で配置されるので、保持溝22内に配置された溝底チャネル26は、この保持溝がいったん形成されてしまうと、特に複雑な様式で従来方法を用いてしか形成できない。組み立てられた状態では、保持溝22に沿ったブレード10の長手方向変位は阻止される。というのは、テンション要素28は、孔すなわちチャネル26内に嵌合状態で収まり、そしてさらに、ブレード根部14の下側チャネル18内で係合しているからである。ブレード10の、そしてテンション要素28の変位の異なる方向に起因して、ブレード10は、同時に、テンション要素の挿入によって保持溝22に沿った変位に抗するように固定される。概して、軸流型ターボ機械、好ましくはコンプレッサーのブレード10のための固定アセンブリ8が本発明によって開示され、当該アセンブリは側面を備えたブレードサポート20を備え、これには外面に沿って割り当てられた保持溝22が設けられ、かつ、それにはブレード10が挿入され、弾性テンション要素28が、各溝底24と、それぞれのブレード根部14の対向する下面16との間に設けられ、かつ、それぞれの溝底24において付勢状態で支持され、チャネル1826が溝底24内および下面16の両方に設けられる。