複数のセルからなるバッテリ1であって、-第1および第2の電気的接続端子201、202がそれぞれ設けられている第1および第2の軸方向端部を有する第1の電気化学的セル2と、-第1および第2の電気的接続端子がそれぞれ設けられている第1および第2の軸方向端部を有する第2の電気化学的セル2と、-互いに対向するように配置されている第1および第2のホルダ400と、前記第2のホルダ400、450に対向するように配置されている第3のホルダ450であって、前記第1~第3のホルダは電気絶縁体からなり、各ホルダは、複数の凹部411、475、および各凹部とそれに隣接する凹部との間に設けられている連通路404、405、454、455を備えているホルダであって-前記第2のホルダは、第1の面に設けられている複数の凹部、および第2の面に設けられている複数の凹部485を備え、前記第1および第2の面の前記凹部475、485は、互いに対向し、かつ貫通孔452によって連通しており、-前記第1のセルの前記第1の軸方向端部は、前記第1のホルダのそれぞれの凹部に配置され、前記第1のセルの前記第2の軸方向端部は、前記第2のホルダのそれぞれの凹部に配置され、前記第2のセルの前記第1の軸方向端部は、前記第2のホルダの前記第2の面のそれぞれの凹部に配置され、前記第2のセルの前記第2の軸方向端部は、前記第3のホルダのそれぞれの凹部に配置されており、-前記凹部は、前記セルの軸方向および横方向の動きを制限し、前記セルを空隙102によって分離して保持するように構成され、各ホルダは、前記凹部において、前記セルの横方向の動きを制限する側壁を備えており、前記凹部にける前記隣接する凹部411との間の前記連通路404、405は、前記側壁を通過する溝によって形成されているホルダと、-前記第1および第2のホルダ400を一緒に固定的に連結する少なくとも1つの取り付け杆100と、前記第2および第3のホルダ400を固定的に連結する少なくとも1つの取り付け杆100と、-前記第1のホルダの前記連通路404、405の1つを通り、前記第1のセルの中の2つの隣接するセルを電気的に直列に接続する少なくとも1つの第1の電気接続部300、310、320と、-前記第3のホルダ454、455の前記連通路の1つを通り、前記第2のセルの中の2つの隣接するセルを電気的に直列に接続する少なくとも1つの第2の電気接続部300、310、320と、-少なくとも第3の電気接続部340とを備え、前記第1のセルは、少なくとも1つの第1の段の電気的に並列に接続されているセルを備え、前記第2のセルは、少なくとも1つの第2の段の電気的に並列に接続されているセルを備え、前記第1の段の各セルは、貫通孔452を用いて、第3の電気接続部によって前記第2の段のセルに直列に接続されていることを特徴とするセルからなるバッテリ1。前記ホルダは、前記セル間の中央部を囲む壁を備えていないことを特徴とする請求項1に記載のバッテリ1。2つの隣接するセル間の中央部は、空隙102のみによって分離されていることを特徴とする請求項1または2に記載のバッテリ。各ホルダ400は、少なくとも1つの貫通孔403を備えており、前記貫通孔403は、前記セルと平行に延び、セル間の空隙102に通じるように、前記ホルダの凹部411間に配置されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のセルからなるバッテリ。各ホルダ400は、凹部411と前記ホルダ400の周辺部との間に横方向に延びている少なくとも1つの連通路407を備えていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のセルからなるバッテリ。前記第1のセルは、少なくとも2段の電気的に直列に接続されているセルを備え、前記2段のそれぞれの段は、少なくとも2つの電気的に並列に接続されているセルを備え、前記第1の電気接続部は、前記2段を直列に接続するとともに、前記2段の前記セルを並列に接続する金属板であり、前記金属板は、ヒューズ区間311、321を備え、前記ヒューズ区間は、並列接続を形成し、隣接する凹部間の前記連通路の1つを通っていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のセルからなるバッテリ。前記ヒューズ区間は、前記セルの1つが短絡すると、前記セルの並列の2つのセルの間の電気的接続を開放するようになっていることを特徴とする請求項6に記載のセルからなるバッテリ。前記ヒューズ区間は、前記並列に接続されているセルの1つが開回路になったときに、電流を流せるようになっていることを特徴とする請求項7に記載のセルからなるバッテリ。直列に接続されている段のそれぞれの端子に接続されている充電充電平衡回路7を備えていることを特徴とする請求項6~8のいずれか1項に記載のセルからなるバッテリ。隣接する凹部間の連通路は、前記ホルダの厚さのほぼ半分の深さであることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載のセルからなるバッテリ。ホルダの前記凹部は、行および列を形成する行列形式に配置されていることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載のセルからなるバッテリ。前記第1のセルのそれぞれは、第3の個別の電気接続部を用いて、前記第2のセルの1つに直列に接続されていることを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載のセルからなるバッテリ。供給する電圧の要件を満足するために、この種の複数のモジュールを直列に接続する必要があるときは、モジュールの2つの端子を直列に接続するために、電力接続部を組み込む必要がある。セルと、この直列の接続部との系によって生じる抵抗を抑えるために、この接続部の断面は大きいことが必要であり、バッテリ全体の空間的要件に不利な影響を及ぼすことになる。さらに、このようなモジュールを連結したもののハウジングもまた、空間要件に関しては、好ましいものではなくなる。本発明は、上記の欠点の1つ以上を克服するものである。従って、本発明は、次の要素を備える蓄電池のセルに関する。-第1および第2の電気接続端子がそれぞれ設けられている第1および第2の軸方向端部を有する第1の電気化学的セル。-第1および第2の電気接続端子がそれぞれ設けられている第1および第2の軸方向端部を有する第2の電気化学的セル。-互いに対向するように配置されている第1および第2のホルダと、第2のホルダに対向するように配置されている第3のホルダであって、第1~第3のホルダは、電気の絶縁体であり、各ホルダは、複数の凹部、および各凹部とそれに隣接する凹部との間に設けられている連通路を備えている。-第2のホルダは、第1の面に設けられている複数の凹部と、第2の面に設けられている複数の凹部とを備え、第1および第2の面の凹部は、互いに対向しており、かつ貫通孔によって連通している。-第1のセルの第1の軸方向端部は、第1のホルダのそれぞれの凹部に配置され、第1のセルの第2の軸方向端部は、第2のホルダの第1の面のそれぞれの凹部に配置され、第2のセルの第1の軸方向端部は、第2のホルダの第2の面のそれぞれの凹部に配置され、第2のセルの第2の軸方向端部は、第3のホルダのそれぞれの凹部に配置されている。-凹部は、セルの軸方向および横方向の動きを制限し、セルを空隙で分離するように構成され、各ホルダは、凹部内のセルの横方向の動きを制限する側壁を備え、凹部における隣接する凹部との間の連通路は、これらの側壁を通過する溝によって形成されている。-第1および第2のホルダを一緒に固定的に連結する少なくとも1つの取り付け杆と、第2および第3のホルダを固定的に連結する少なくとも1つの取り付け杆。-第1のホルダの連通路の中の1つの連通路を通り、第1のセルの中の隣接する2つのセルを、電気的に直列に接続する少なくとも1つの第1の電気接続部。-第3のホルダの連通路の中の1つの連通路を通り、第2のセルの中の隣接する2つのセルを、電気的に直列に接続する少なくとも1つの第2の電気接続部。-少なくとも第3の電気接続部。ここで、第1のセルは、少なくとも1つの第1の段において、電気的に並列に接続されているセルを備え、第2のセルは、少なくとも1つの第2の段において、電気的に並列に接続されているセルを備え、第1の段の各セルは、貫通孔を通る第3の個別の電気接続部によって、第2の段のセルに直列に接続されている。一変形形態においては、ホルダには、セル間の中央部を囲む壁がない。別の変形形態においては、2つの隣接するセル間の中央部は、空隙のみによって分離されている。また別の変形形態においては、各ホルダは、少なくとも1つの貫通孔を備え、この貫通孔は、セルと平行に延び、かつセル間の空隙に通じるように、ホルダの凹部間に配置されている。さらに別の変形形態においては、各ホルダは、凹部とホルダの周辺部との間に横方向に延びる少なくとも1つの連通路を備えている。一変形形態においては、第1のセルは、少なくとも2段の電気的に直列に接続されているセルを備え、これらの2段のそれぞれの段は、少なくとも2つの電気的に並列に接続されているセルを備えている。第1の電気接続部は、これらの段を直列に接続し、かつ2段のセルを並列に接続する金属板であり、この金属板は、ヒューズ部を備えており、このヒューズ部は、並列接続され、隣接する凹部間の連通路の中の1つを通っている。別の変形形態においては、これらの蓄電池の1つが短絡すると、ヒューズ区間は、並列の2つの蓄電池の間の電気的接続を開くようになっている。一変形形態においては、並列に接続されているセルの1つが開回路になったときに、ヒューズ区間は、電流を流せるようになっている。また別の変形形態においては、バッテリは、直列に接続されている各段の端子に接続されている充電充電平衡回路を備えている。さらに別の変形形態においては、隣接する凹部間の連通路は、ホルダの厚さのほぼ半分の深さである。別の変形形態においては、ホルダの凹部は、行および列を形成する行列形式に配置されている。さらに別の変形形態においては、第1の蓄電池のそれぞれは、第3の個別の電気接続部を用いて第2の蓄電池の1つに直列に接続されている。本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、包括的でない例に関する以下の説明から明らかになると思う。図1は、本発明のバッテリ1の一例の斜視図である。このバッテリ1は、第1および第2の軸方向端部を有する複数の電気化学的セル2を備えている。このセル2の第1および第2の軸方向端部には、それぞれ、第1および第2の電気接続端子が設けられている。各セル2は、円筒状であり、それらの軸線が平行になっていると有利である。セル2は、行および列に並べて配置されている。バッテリ1は、セル2に接続されている充電平衡回路7を備えている。この回路7は、フレーム71における開口部72に収容されている。バッテリ1を自動車の金属シャーシの内側に収容すると、このシャーシを、バッテリまたはその構成部品を冷却するためのヒートシンクとして使用することができる。この回路7とバッテリ1を受容するシャーシとの間に熱橋を架けるために、回路7に熱伝導ペーストを塗布してもよい。図1に示すバッテリ1は、5つのホルダによってセル2が保持されている4つのセグメントS1~S4を有している。バッテリ1の軸方向端部には、第1および第2の端部ホルダ400が設けられている。第1および第2の端部ホルダ400は、電気絶縁体である。この絶縁体の端部ホルダ400については、図2~図4により明確に示してある。バッテリ1は、さらに3つの中間ホルダ450も備えている。この中間ホルダ450も、電気絶縁体からなっている。中間ホルダ450については、図7~図9により明確に示してある。取り付け杆100は、ホルダ400および450の全てを、固定的に一体に連結している。取り付け杆100は、バッテリの全長にわたって延びており、ナット101を用いて固定されている。このナット101は、取り付け杆100の端部ネジにねじ込まれ、端部ホルダ400の外面に当接している。ホルダ400および450は、互いに対向するように配置されているが、機械的には独立している要素である。図3に示すように、端部ホルダ400は、セル2の各端部を受容するようになっている複数の凹部411を備えている。各凹部411とそれに隣接する凹部との間に、連通路404および405が設けられている。図7~図9は、図1のバッテリを形成するために使用することができる中間ホルダ450の一例を示している。図7および図8に示すように、中間ホルダ450は、互いに対向するように形成されている凹部475および凹部485を備えている。これらの凹部の開口部は、それぞれのセル2の端部を受容するようになっている。例えば、セグメントS1およびS4のセルは、ホルダ400と中間ホルダ450との間に保持されており、セグメントS2およびS3のセルは、中間ホルダ450間に保持されている。従って、各セル2は、2つのホルダの間に軸方向に延びている。セグメントS1およびS4のセルは、それぞれ、端部ホルダ400の凹部411に配置されている一方の軸方向端部と、中間ホルダ450の凹部475または485に配置されている他方の軸方向端部とを有している。セグメントS2およびS3のセルは、それぞれ、中間ホルダ450の凹部475に配置されている軸方向端部と、別の中間ホルダ450の凹部485に配置されている他の軸方向端部とを有している。取り付け杆100は、以下に詳細に説明するように、ホルダ400および450の全てを、固定的に一体に連結している。取り付け杆100は、セル2の軸方向に延びており、端部ホルダ400間に軸方向の保持力を及ぼすことができる。中間ホルダ450を使用することにより、バッテリ1の設計のモジュール性は高められている。これにより、2つのホルダ400を備えるバッテリの構成部品に対し、単に中間ホルダ450を追加することによって、バッテリの新しいデザインに合わせて、セグメントを追加することができる。取り付け杆100を使用することにより、バッテリ1のデザインが簡単になる。実際、蓄電池の長さが違う異なるモデルのバッテリに対して、同じモデルの端部ホルダ400、および同じモデルの中間ホルダ450を使用することができる。この長さの違いは、これらの異なるモデルのバッテリに対して、異なる長さの取り付け杆100を使用することによって、うまく対応することができる。さらに、取り付け杆100を使用することにより、組み立てが促進される。実際、端部ホルダ400および中間ホルダ450を組み立てる前に、セル2の端子にアクセスすることができる。従って、セルの端子の電気的接続を、その両方の端部に設定することができる。両端子の接続を同じ端部に持って行く配線を行うことにより、バッテリのコストの増大は防止される。以下に詳細に説明するように、凹部411、475、485は、セル2の軸方向および横方向の動きを制限するようになっている。ホルダ400および450により、異なる軸に沿って保持されているセル2は、空隙102によって分離されている。この空隙102は、熱橋の1つが壊れると連鎖破壊する可能性のある、セル2間の熱橋の形成を阻止している。この空隙102は、良好な断熱体および電気絶縁体を形成し、抵抗力の弱い絶縁スリーブを有するセル2の使用、または絶縁スリーブのないセルの使用を可能にしている。セル2間に形成される空隙102は、例えば1~4mmとされている。図3および図4により明確に示すように、凹部411は、表面に様々な領域を有し、セル2の軸方向の動きを規制している。例えば、各凹部411は、セル2に対する軸方向停止部を形成している底壁406を有している。底壁406は、その中央部に孔402を有している。孔402は、セル2の接続端子へのアクセスを可能にしている。孔402は、電気接続部300を接続端子201に取り付けるネジ103の上に、保護絶縁フードを取付けることを可能にしている。また、各凹部411は、蓄電池2の横方向の動きを規制する側壁410を有している。端部ホルダ400は、貫通孔401を有している。この貫通孔401に、取り付け杆100が貫通している。この貫通孔401は、端部ホルダ400の周辺部に配置するのが有利である。また、ホルダ400は、貫通孔403も備えている。この貫通孔403は、軸方向に延び、かつ凹部411の脇に位置している。貫通孔403は、セル2間における空気の軸方向の流れを可能にして、セルの冷却を好適にしている。貫通孔403は、周辺部に位置しているセル2に比べて、本質的に冷却しにくい、バッテリ1の中心に位置しているセル2の冷却に、特に役立っている。図5および図6は、それぞれ、セル2がない場合、およびある場合の、端部ホルダ400の詳細を示す断面図である。図6に示すように、電気接続部300は、セル2の接続端子201に固定されている。ネジ103は、接続端子201にねじ込まれ、電気接続部300を接続端子201に対して平らに取り付けている。この電気接続部300は、同じ行の連通路404を通って延び、同じ行に沿って配置されている複数のセル2の接続端子201を接続している。例えば、同じ行のセル2の両端の接続端子300を適切な位置に配置することによって、この行の全てのセルは、並列に接続される。凹部411と各隣接凹部との間に連通路404および405が存在することにより、端部ホルダ400に対して、異なる電気接続構成を行うことができる。端部ホルダ400には、異なる構成の電気接続部を設けることができるので、同じ端部ホルダ400により、異なる電気接続構成を有するバッテリ1を形成することができる。端部ホルダ400は、電気接続部300の構成に応じて、例えば1つのセグメントにおけるセル2の全てを、並列に接続することもできる。また1つのセグメントを直列の複数の段にすることもできる。端部ホルダ400の周辺部において、側壁410の、凹部411に孔をあけてあると有利である。こうすると、端部ホルダ400の周辺部に連通路407が形成され、空気の横方向の流れが可能となって、セル2の端子の冷却は良好になる。端部ホルダ400の周辺部に、チャネル412を設けてあると有利である。また、端部ホルダ400には、溝408が設けられている。この溝は、ホルダの周辺部に設けられ、チャネル412と凹部411に開口している孔図示せずとの間の横方向の面に延びている。チャネル412と、溝408と、これらの孔との組み合わせにより、例えば電圧の測定値、または温度の測定値を得るために、電気接続部300と外部との間に電気的接続を行うことが可能になる。この電気的接続は、溝408内に収容され、かつチャネル412に通じている導線を用いて行うことができる。端部ホルダ400は、その周辺部には、ねじ孔409が設けられている。これらのネジ孔409により、フレーム、例えば自動車のシャーシに、バッテリ1を固定することができるようになっている。また、ネジ孔409は、バッテリ1を組み立てるときにも使用することができ、その保守を容易にしている。端部ホルダ400は、全く同じであり、バッテリを組み立てるために必要な構成部品の数は少なくてもすむようになっている。凹部411を、行および列からなる形態の行列形式に配置し、所望のセル2の数に対して、バッテリ1を好適に小型化すると有利である。同じ行の凹部411は、連通路404によって連通されている。同じ列の凹部411は、連通路405によって連通されている。連通路404および405は、電気接続部を外部から良好に保護するために、電気接続部の厚さに対して十分に深いと有利である。連通路404および405は、電気接続部を端部ホルダ400の下部に保持するように、端部ホルダ400の厚さの半分とほぼ等しい深さを有していることができると有利である。また、連通路404および405が深いと、バッテリ1の端部と平行な電流集電部などの電力接続部の収容も可能になる。連通路404および405は、セル2の端子間の電気接続部の配線を容易にするために、端部ホルダ400の内面に向かって開いている溝によって形成されていると有利である。連通路404および405は、これらの連通路を電力接続部直列接続または平衡保護接続部並列接続が通ることができるように、少なくとも凹部411の直径の半分と等しい幅を有していると有利である。図12および図13は、中間ホルダ450の詳細断面図である。図10に示すように、互いに対向している凹部475と凹部485は、中間ホルダ450の壁480によって分離されている。壁480の中央部は、貫通孔452が設けられている。この貫通孔452は、バッテリ1の2つの隣接セグメントの間の電気的接続を可能にしている。中間ホルダ450は、凹部475が設けられている第1の面を有している。壁480は、凹部475の底部における軸方向停止部456の境界を定めている。この軸方向停止部456は、一端が凹部475に収容されているセルの軸方向の動きを制限している。また、各凹部475は、セル2の横方向の動きを制限する側壁460を有している。各凹部475と、それに隣接する凹部との間に、連通路454および455が設けられている。凹部475と各隣接凹部との間に連通路454および455が存在することにより、中間ホルダ450に異なる電気接続体を設けることができる。例えば、中間ホルダ450は、セル2間に異なる構成の電気接続部を収容することができるので、同じ中間ホルダ450により、異なる電気接続構成を有するバッテリ1を形成することができる。連通路454および455は、電気接続部を外部から良好に保護するために、電気接続部に対して十分に深いと有利である。電気接続部を中間ホルダ450の底部に保持するように、連通路454および455は、中間ホルダ450の厚さのほぼ半分と等しい深さを有していると有利である。電力接続部直列接続または平衡保護接続部並列接続が、これらの連通路を通ることができるように、連通路454および455は、少なくとも凹部475または485の直径の半分と等しい幅を有していると有利である。セル2の端子間に電気接続部を配線するのを容易にするために、連通路454および455は、中間ホルダ450の内面に向かって開いている溝によって形成されていると有利である。中間ホルダ450は、凹部485が設けられている第2の面を有している。壁480は、凹部485の底部における軸方向停止部466の境界を定めている。この軸方向停止部466の、一端は、凹部485に収容されているセルの軸方向の動きを規制している。また、各凹部485は、セル2の横方向の動きを規制する側壁470を有している。軸方向停止部456および466は、セル2の幾何学的な変形、特にセル2の軸方向支持面と接続端子201との間の変形に容易に適合させるために、中間ホルダ450の断面に対して傾いていると有利である。図11は、例えばS1およびS2などの2つの隣接するセグメントに属する2つのセル2の間の電気的接続を示す断面図である。中間ホルダ450の凹部475および凹部485に、端部がそれぞれ収容されている2つのセル2が、一列に並べられている。一方のセル2の接続端子202は、ネジ340を用いて、他方のセル2の接続端子201に接続されている。ネジ340は、一方では接続端子202に、他方では接続部300に接触する肩部を有している。ネジ340は、接続部300を接続端子201と接触させて、電流通過区間を最適にしている。ネジ340の胴部は、接続端子201と接続端子202との間の最適の電流通過区間になっている。また、接続端子202と接触しているネジ340の肩部も、電流通過区間を好適にしている。また、このようなネジ340による電気的接続は、あるセルから別のセルへ直接電流を導いて、接続に要する重量を減少させている。接続部300は、接続端子201を隣接するセルの接続端子201に接続するために、連通路454を通過している。中間ホルダ450は、貫通孔451を有しており、この貫通孔451を、取り付け杆100が通っている。貫通孔451は、中間ホルダ450の周辺部に配置されていると有利である。また、中間ホルダ450は、貫通孔453も備えている。この貫通孔453は、軸方向に延び、凹部475間または凹部485間に位置している。貫通孔453は、蓄電池2間における空気の軸方向の流れを可能にして、セルの冷却を好適にしている。貫通孔453は、周辺部に配置されているセル2に比して、本質的に冷却しにくい、バッテリ1の中心部に配置されているセル2の冷却に特に都合がよい。中間ホルダ450の周辺部にある側壁460は、凹部475に開口していると有利である。このようにすると、中間ホルダ450の周辺部に連通路457が形成され、空気の横方向の流れを可能にして、セル2の端子の冷却を好適にする。同様に、中間ホルダ450の周辺部にある側壁470も、凹部485に開口していると有利である。このようにすると、中間ホルダ450の周辺部に連通路467が形成され、空気の横方向の流れを可能にして、セル2の端子の冷却を好適にする。さらに、隣接する凹部485の間に、連通路474図12により明確に示すが設けられている。これらの連通路474は、連通路467と並んでおり、これにより、中間ホルダ450を通る空気の横方向の流れを可能にして、セル2の端子の接続部の冷却を好適にしている。端部ホルダ400の凹部と同じように、凹部475および485は、行および列方向に位置している。中間ホルダ450の凹部475、485および貫通孔451、453は、端部ホルダ400の凹部411および貫通孔401、403と同じ横方向の位置にある。貫通孔464は、貫通孔452と中間ホルダ450の境界との間において、横方向に延びている。貫通孔464は、壁480を横方向に通過し、中間ホルダ450の周辺部に設けられている溝458開口している。これらの溝458は、チャネル462まで、それぞれの貫通孔464の中に位置している。チャネル462は、中間ホルダ450の端面に軸方向に延びている。チャネル462と、溝458と、貫通孔464との組み合わせにより、例えば電圧の測定値または温度の測定値を得るために、接続部300と回路7との間に、電気的接続を行わせることができる。これらの電気的接続は、溝458に収容され、かつチャネル462に通じている導線を用いて行ってもよい。中間ホルダ450は、さらに、貫通孔453を中間ホルダ450の端面と連通させるために、横方向に延びている貫通孔463を有している。この貫通孔463は、溝461に通じている。溝461は、中間ホルダ450の周辺壁の上において、チャネル462と溝463との間に延びている。図12に示すように、この貫通孔463を導線105が通っている。この導線105は、貫通孔453を通過して、2つのセル2の間の空隙102に達している。この導線105は、まず温度プローブ107に、次に回路7に接続されている。この温度プローブ107は、グル―ドッツ106を用いて、セル2に接触し固定されている。さらに、中間ホルダ450は、その周辺部にネジ孔459を有し、バッテリのフレームへの取り付け、または回路7の中間ホルダ450への取り付けを可能にしている。さらに、セルの周囲、およびセル間に、多数の保護素子をまとめる傾向がある、バッテリの分野に広く確立している技術的先入観とは対照的に、バッテリ1は、ホルダ400または450の1つに固定的に接合されている周辺壁を備えていないので有利である。従って、ホルダ400および450は、複雑な形状と有する必要がなく、モールドによって容易に製造することができる。さらに、これらのホルダ400および450は、多数の異なるバッテリに対して使用することができ、バッテリの新規モデルの設計および製造に必要な時間を短縮することができる。取り付け杆100を使用することにより、ホルダ400間および中間ホルダ450間のセル2の中央区間を、最大限に広げている。この場合、セルの冷却は最適になっている。ホルダ400または450の間に配置されている隣接するセル2は、空隙102のみによって隔てられており、これらのセルの間に、実質的な材料からなる壁はない。従って、セル2間の空気の循環に好都合であり、バッテリ1の冷却を好適にしている。さらに、これにより、バッテリ1の重量、および占守空間を小とすることができる。周辺壁がないこと、またはセル2間に介在する材料がないことを、Li-FePO4型蓄電池のように、故障の際に非常に信頼性が高いと考えられているセル2と組み合わせると有利である。図14は、本発明の特に有利な実施例としてのバッテリ1の電気的接続を示している。バッテリ1は、正端子Pおよび負端子Nを有している。バッテリ1のセル2は、5つの分岐Br1~Br5に配置されている。これ以降、添え字jは、分岐Brjに対応している。各分岐Brjは、直列に接続されているセルEijを備えている。分岐Br1は、セルE11、E21、E31、E41、E51を備えている。添え字iは、これ以降、それぞれ各分岐に属する5つのセルを含む段Etiに対応している。同じ段のセルは、回路遮断器を用いて並列に接続されている。回路遮断器という用語は、一般に、接続されている構成部品を保護するために、過負荷の際に、電流の流れを、阻止もしくは非常に強力に例えば、100分の1に制限する電気保護スイッチを意味している。図示の例の回路遮断器の規模については、後に詳細に説明する。第1の段Et1のセルE1jは、並列に接続されている。セルE1jは、その正端子がバッテリ1の端子Pに接続されている。この正端子の端子Pへの接続は、この接続が異なる分岐からの電流を並列に収集する機能を有しているので、金属集電バー以下に詳細に述べるなどの断面の大きい接続部で行われるのが有利である。第1の段Et1のセルE1jの負端子は、回路遮断器を用いて一緒に接続されている。例えば、回路遮断器D21は、セルE11の負端子を、セルE12の負端子に接続している。第2の段Et2のセルE2jも、並列に接続されている。同じ段iのセルは、並列に接続されている。中間の段のそれぞれに関しては、同じ段のセルの正端子は、回路遮断器を用いて一緒に接続されており、負端子も、回路遮断器を用いて一緒に接続されている。図のように、各回路遮断器は、2つの隣接する段接続ノードを共有する2つの段に関して、並列に接続するために使用されている。従って、回路遮断器D21は、セルE11とE12を並列に接続するために使用されており、かつセルE21とE22を並列に接続するためにも使用されている。第2の段図示せずの負端子の端子Nとの接続は、金属集電バー330などの断面の大きい接続部によって行うと有利である。充電充電平衡回路7は、各段の端子に接続されている。各段のセルの電圧の平衡をはかり、かつ各電池の充電を管理するのに適切な回路7は、当業者は想倒することができると思う。セルEijを通過する電流を、Iijで示してある。回路遮断器Dijを通過する電流を、Itijで示してある。段iの端子の電圧を、Uiで示してある。段iの正端子と充電平衡回路7との間でやり取りされる電流を、Ieqで示してある。本発明においては、過電圧に対する耐性、および高い動作安全性から、リン酸鉄を使用するリチウムイン型セル2を使用することが好ましい。セルの保護を確実に最適にするために、回路遮断器は、セルに許容されている最大充電電流、または最大放電電流より小さい遮断閾値を有している。さらに、回路遮断器の遮断閾値は、セルの1つが開回路になったときに、電流を流せるように調節されている。特許文献2FR0903358に詳細に記載されているように、このような構成により、次のことが可能となっている。-バッテリ1におけるジュール効果による損失を制限する。-高度に安全なバッテリ1のコストを減少する。-セルが短絡した場合にも、バッテリの動作は確実に継続する。-セルが短絡した場合にも、まだ機能している全てのセルが埋め合わせることにより、バッテリの動作は確実に継続することができる。図14および図15に示すバッテリ1の概略図においては、バッテリ1は、12の直列接続された段を備えている。各段は、5つの並列接続されたセル2を有している。従って、バッテリ1は、5つの並列接続の分岐を有している。セル2は、3つの重ね合わされている層C1、C2、C3と、4つの一列に並んでいるセグメントS1、S2、S3、S4と、セグメントに属する5つのコラムCo1~Co5に配列されている。隣接するセグメントに属する少なくとも2つの段は、直列に接続されている。これらの直列に接続されている段のセルは、個別の電気接続部によって接続されている。例えば、セグメントS4の層C1に属する各セルは、セグメントS3の層C1のセルに固有のネジ340によって接続されている。また、セグメントの各セルが、個別の電気接続部によって、隣接するセグメントのセルに直列に接続される場合も、想定することができる。例においては、層の各セルは、そのセルに固有のネジ340を用いて、同じ層の隣接するセグメントのセルに接続されている。従って、1つの段の全てのセルからの電流を集めて、他の段に直列に流す必要はない。従って、同じ層における直列接続で生じる抵抗が抑えられる一方で、同じ段のセル間の電流の分布は最適になる。図の例においては、金属箔310および320は、2つの隣接する段の間を直列に、電気的に確実に接続している。また、金属箔310および320は、異なる分岐を、並列にも、電気的に確実に接続している。金属バー330は、バッテリ1の各端部における電力集電部を形成している。図18に一例を示す金属箔310は、端部ホルダ400において、2つの段を直列に接続するようになっている。金属箔310は、バッテリ1の重ね合わされている層に配列されている2つの段の直列接続を可能にする細長い区画311を有している。従って、各セルは、個別の細長い区画311によって、他の段のセルに直列に接続されている。従って、1つの段の全てのセルからの電流を集めて、他の段に直列に流す必要はない。従って、同じセグメントにおける段の直列接続で生じる全てにおいて抵抗が抑えられるとともに、同じ段のセル間の電流の分布は最適になる。本発明によると、大きな面積を占めるので、空間的要件が大きい電流収集構成部品を使用する必要はない。細長い区画311は、ヒューズ区間312によって互いに接続されている。ヒューズ区間312は、幅が狭い。細長い区画の両端には、孔313が設けられており、連結ネジ601が通過できるようになっている。2つの段の間の直列の電流は、細長い区画311を通って流れる。図17に一例を示す金属箔320は、中間ホルダにおいて、2つの段を直列に接続するようになっている。金属箔320は、バッテリ1の同じ層に配置されている2つの段の直列接続を可能にする接触板321を有している。この接触板321は、ヒューズ区間322によって互いに接続されている。ヒューズ区間322は、幅が狭い。接触板321には、孔323が設けられており、連結ネジ340が通過できるようになっている。2つの段の間の直列の電流は、接触板321の厚みを横切って流れる。ヒューズ区間312および322の幅を決定するある例においては、幅を、次のようにして決めてもよい。30Aの電流において、1秒以内に、2つのヒューズ区間312および322を溶解させることを目標とする。関係式I2t=kS2を使用するため、金属箔310は、厚さ0.1mmであり、銅からなっていると想定する。これから、ヒューズ区間312および322の幅が1mmであると、この溶解条件を満足することが推定される。細長い区画311の幅を決定する一例として、次のように決定してもよい。リチウムイオンのセル2を使用し、このセルは、60Aの直流を供給でき、5~15mΩの内部抵抗を有していると想定する。細長い区画311における直列損失を制限するために、細長い区画311を通じての抵抗の最大値を、0.5mΩとする。金属箔310は、厚さが0.1mmを有し、銅からなっており、細長い区画311の孔313間に45mmの距離があると想定すると、次の関係式により、幅16mmを有する細長い区画311が決定した最大抵抗閾値を満足すると、推定することができる。R=ρL/SRは、細長い区画311の抵抗であり、Lは、孔313間の距離であり、ρは、銅の固有抵抗であり、Sは、細長い区画311の通過断面積である。金属箔310および320は、例えば銅またはアルミなどの金属シートをプレス加工で裁断することによって容易に作ることができる。金属箔310および320を使用すると、非常に多くのセル2を備えるバッテリ1におけるろう付け用のろうの数は制限されるので、特に有利である。従って、高い信頼性のある電気的接続を有するバッテリ1を、比較的低いコストで作ることができる。このような金属箔は、非常に低いコストで作ることができ、バッテリ1の異なる段の間、および異なる分岐の間の電気的接続の部品数を少とすることができる。2段のセルを直列に接続し、かつ異なる分岐を並列に接続する金属箔の使用について説明したが、他の適切な手段によって接続することも想定することができる。特に、凹部間の連通路を通るプリント回路を使用することによって、またはホルダ400および450に付加する金属トラックを使用することによって、この接続を行うことを想定することができる。2段のセルの間の接続に集積回路を使用することにより、再設定可能ヒューズの形態の並列接続の回路遮断器能を容易に組み込むことが可能になり、バッテリの保守が容易になる。また、このような集積回路を使用することにより、制御充電平衡回路7の各分岐を接続して、電圧を測定するためのトラックを設けることも容易になる。バッテリ1の中心にあるセル2の冷却に向いている他とは異なる特徴は、異なるセル2間の温度差を減少させることである。これにより、異なるセルの電気的特性は、より均質になり、異なるセル2間の充電および放電における差を減少させて、バッテリ1の実効容量を増加させる。さらに、本発明によると、異なるセル間のサービス寿命の差も減少させられる。これらの特徴は、少なくとも3つのセグメント、3つの列、および3つの層を備え、少なくとも1つのセル2が、他のセル2により囲まれているバッテリに特に有利であることが分かると思う。当業者は、ホルダ400および450を作るために適切な絶縁材料を容易に決定することができると思う。その電気的絶縁特性とは別に、その材料は、バッテリ1によってもたらされる制約に対応する弾性率、および熱膨張係数を有する必要がある。すなわち、変形を少なくするようにセル2を支持し、熱による変形を制限し、取り付け杆100によって加えられる力にも耐える必要がある。ホルダ400および450は、例えば、可燃性クラスV0に属するPEEKポリエーテルエーテルケトンまたはPPSポリフェニレンサルファイドから作ってもよい。図示はしていないが、バッテリ1の両端に配置されている電気接続ネジに、絶縁キャップに被せると有利である。