表面層に防滑粒子を備える種類の床カバー材において、前記カバー材が可撓性かつ弾性のある材料から作製されること、および前記粒子が、表面が金属カバー材で完全に、または部分的にカバーされた粉砕ガラスコアによって形成され、前記粒子が可撓PVCベース中に散布され、仕上げ作業が必要でないことを特徴とする、床カバー材。前記粉砕ガラスコア粒子の全体、または一部上の前記金属カバー材が、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、銀、または金であることを特徴とする、請求項1に記載の床カバー材。金属材料で完全に、または部分的にカバーされた粉砕ガラスコアによって形成された金属粒子と、金属カバー材のない粉砕ガラスコアによって形成された粒子とを表面層に備えることを特徴とする、請求項1または2に記載の床カバー材。各粒子の前記ガラスコアの全体、または一部上に、PVD物理的気相成長法によって真空下で前記金属カバー材を堆積させる段階から構成されることを特徴とする、床カバー材用防滑粒子の製造方法。したがって、これらの床カバー材に使用できる、また、使用されているこれらのあらゆる種類の粒子を分析した結果、上述の様々な機能を有し、かつ再利用可能な床カバー材を製造することは非常に困難であることが示される。したがって、本出願人の手法は、上述の粒子の既知の使用から生じる技術的限界、および経済的限界を考慮し、滑り抵抗性、保守性、光沢のある外観を備えた装飾的多様性の様々な基準を満たし、また、最高の技術的条件、および経済的条件下で床カバー材を再利用する可能性を得ることを目指して生み出されたものである。この手法により、上記パラメータを実現することが可能な防滑粒子を設計することによって、上記パラメータを全て満たす床カバー材の実装形態が得られた。本出願人によって発明された解決策は、従来の慣例と同様にして放出され、散布される防滑粒子の特定の選択および設計から構成される。本発明によるこれらの特定の粒子の設計および選択は、前記粒子を製造する特定の方法を実施するように最適化された工程の結果得られる。したがって、本発明の第1の特徴によれば、表面層に防滑粒子を備える種類の床カバー材は、そのカバー材が可撓性かつ弾性のある材料から作製されるということ、および前記粒子が、表面が金属カバー材で完全に、または部分的にカバーされた粉砕ガラスコアによって形成され、前記粒子が可撓PVCベース中に散布され、仕上げ作業が必要でないことが特筆すべき点である。別の特徴によれば、粉砕ガラスコア粒子の全体、または一部上の金属カバー材は、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、銀、または金である。別の特徴によれば、本発明の方法は、各粒子のガラスコアの全体、または一部上に金属カバー材を堆積させる段階が、PVD物理的気相成長法によって真空下で実施されることから構成される。上記およびさらなる特徴が、以下の説明から明確となるであろう。本発明の主題の非限定的な説明を、添付の図面に示す。次に、本発明の主題をより具体的に説明するために、本発明の主題の非限定的な説明を、添付の図面を参照しながら以下に示す。可撓性かつ弾性のある材料で作製された床カバー材は、PVCベースを備えた可撓表面層に、図5に示す本発明による粉末ガラスコア4を備える防滑粒子Pを含有し、この粉末ガラスコア4の外側表面は、金属カバー材5で完全に、または部分的にカバーされている。前記粒子は、可撓PVCベース中に散布され、仕上げ作業は必要でない。この金属カバー材は、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、銀、金、または他の物質であってもよい。金属材料の選択または性質はまた、当該の床カバー材の用途、ならびに所望の技術的効果、および視覚的効果に応じる。この金属カバー材はまた、所望の基準および要件に応じて、各防滑粒子の表面の全体または一部をカバーすることができる。本発明によれば、床カバー材は、これらの粒子を、一様に分散した状態で含有することができるが、要件に合わせて、特定の領域に凝集させることもできる。これらの粒子を、金属材料でカバーされていない他の粉末ガラス粒子と組み合わせることも可能であり、その比率は、例えば50/50でよい。これらの粒子は、従来技術で採用された粒子の寸法と同じ寸法のものである。本発明によるこれらの粒子の製造は、適切な任意の方策で実施することができる。しかし、本発明の解決策は、PVDとして知られる真空技術を用いて、金属カバー材を粉末ガラスコアに堆積させることから構成される。本出願人によって発明された解決策は、従来技術に比べて特に魅力的で、かつ革新的である。本出願人によって提案される解決策は、仕上げ作業、研磨、または後処理を伴わない。本発明による新規な防滑粒子は、以下の要件、すなわち-ポリ塩化ビニルPVC、およびガラスとの適合性が良好である、-防滑特性が維持される、-光沢があり、かつ明色の外観を呈する独自の金属外観を有する、-粒子の表面処理によって汚れが制限されるので、製品の汚れが制限される、-粒子の硬さが、上述のCSi、コランダム、砂など、従来技術で使用されている粒子の硬さよりも低いので、この床カバー材は再利用可能である、という条件を満たすことを可能とする表面処理を有する。図3および図4は、炭化ケイ素粒子を含む床カバー材を用いて実現される外観と、体積の全体、または一部上に金属を堆積させることによって表面処理が施された、本発明による粉末ガラスコアを含む床カバー材を用いて実現される外観との相違を示す。図2の図表において、OX軸は、保守が困難な状態から容易な状態まで示す。OY軸は、滑りやすい状態から極めて滑りにくい状態までの滑り抵抗性を示す。OZ軸は、暗色状態から明色状態までの装飾的外観を示す。EA1、EA2、およびEA3の3つの従来技術による製品を、本発明Gの製品とともに、上記に従って評価する。EA1では、防滑粒子は、黒色CSi粒子である。したがって、この粒子は、炭化ケイ素によって黒っぽくなるので、装飾的効果は、非常に限定される。保守性に関しては、炭化物によって予め黒ずんだ外観になるので、ほとんど問題にならない。製品EA2では、防滑粒子は、白色または透明でありコランダム、石英、砂、原ガラス、したがって透明の外観、および装飾性豊かな外観がもたらされる。しかし、このカバー材は、汚れるのが早く、清浄にしにくい。製品EA3は、防滑粒子を含有しない。色の選択肢が幅広く、粗さがないため保守が容易である。一方、濡れたときに滑りやすいという問題がある。これらの製品は、上述のHSE、およびEN13845の要件を満たさない。本発明による床カバー材Gについて、3つの基準を全て組み合わせた最適化を示す図において評価する。振り子試験を用いて実施した滑り試験によって、滑り摩擦が生じたときにこの床表面が振り子を止める能力を測定することが可能であり、本発明による床カバー材は、優れた防滑特性を有することを示し、その粗さが不利になることはなく、したがって清浄にしやすく、かつ汚れにくい。こうした利点は、本発明から得られることは明白である。可撓床カバー材のこの特定の応用例における防滑粒子の新規で、かつ予想外の設計は、その結果として得られる利点、特に再利用の可能性とともに強調される。防滑性能、および装飾的性能を得るために、これらの種類の真空処理された粒子を使用することは、特に新規であり、その理由は、この種の製品は存在せず、また、上述の従来技術文献は、かかる解決策を提案していないからである。金属カバー材を真空蒸着により表面に堆積させ、処理する方法もまた予想外のものである。この既知の技術は、先端技術製品のために確保された技術であり、この真空法の適用例は、この種の用途で実施し習得するためには、明確となっていなかったのである。