トナー容器の内部に、トナーを撹拌しながら供給部へ送込む撹拌体が設けられており、前記撹拌体は、回転駆動される撹拌軸と、前記撹拌軸に装着されて、前記トナー容器の撹拌凹部に密着した状態で回転するブレードとを含み、前記撹拌軸の両端は、前記トナー容器の周壁に開口した、前記撹拌軸を隙間を介して囲む軸通口を介して外面に突出されており、前記撹拌軸の両端が、前記トナー容器の軸受ボスに装着したシール体を兼ねる弾性変形可能な軸受体で、偏心回転可能に支持されており、前記ブレードが前記撹拌凹部に内接する状態において、前記撹拌軸が偏心回転することを特徴とする画像形成装置。前記軸受体が、高密度ポリウレタンで形成してある請求項1に記載の画像形成装置。トナー容器の内部に、トナーを撹拌しながら供給部へ送込む撹拌体と、トナーを感光ドラムに供給する現像ローラとが設けてある現像器であって、前記撹拌体は、回転駆動される撹拌軸と、前記撹拌軸に装着されて、前記トナー容器の撹拌凹部に密着した状態で回転するブレードとを含み、前記撹拌軸の両端は、前記トナー容器の周壁に開口した、前記撹拌軸を隙間を介して囲む軸通口を介して外面に突出されており、前記撹拌軸の両端が、前記トナー容器の軸受ボスに装着したシール体を兼ねる弾性変形可能な軸受体で、偏心回転可能に支持されており、前記ブレードが前記撹拌凹部に内接する状態において、前記撹拌軸が偏心回転することを特徴とする画像形成装置の現像器。前記軸受体が、高密度ポリウレタンで形成してある請求項3に記載の画像形成装置の現像器。トナー容器の内部に、トナーを撹拌しながら供給部へ送込む撹拌体が設けてある画像形成装置のトナーカートリッジであって、前記撹拌体は、回転駆動される撹拌軸と、前記撹拌軸に装着されて、前記トナー容器の撹拌凹部に密着した状態で回転するブレードとを含み、前記撹拌軸の両端は、前記トナー容器の周壁に開口した、前記撹拌軸を隙間を介して囲む軸通口を介して外面に突出されており、前記撹拌軸の両端が、前記トナー容器の軸受ボスに装着したシール体を兼ねる弾性変形可能な軸受体で、偏心回転可能に支持されており、前記ブレードが前記撹拌凹部に内接する状態において、前記撹拌軸が偏心回転することを特徴とする画像形成装置のトナーカートリッジ。前記軸受体が、高密度ポリウレタンで形成してある請求項5に記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。特許文献1のトナー搬送構造のように、パドルにプラスチックフィルム製のブレードが固定してなる撹拌体は、ブレードの遊端が撹拌凹部の底壁に常に内接するので、トナーを満遍なく撹拌することができる。しかし、ブレードを固定するために、パドルに平坦な連結座を設け、この連結座にブレードを接着ないし熱溶着する必要があり、撹拌体の構造が複雑になる。ブレードを連結座に接着する場合には、長期使用時の耐久性に問題があり信頼性に欠ける。その点、特許文献2の現像器では、撹拌軸と、同軸に固定される平板状の撹拌羽根とで撹拌体を構成するので、撹拌体の構造を簡素化して、製造コストを削減できる。長期使用時の耐久性の問題も生じない。しかし、平板状の撹拌羽根を撹拌要素とするため、撹拌羽根の形状のばらつき、あるいは撹拌軸の支持位置のばらつきなどによって、撹拌羽根の遊端をハウジングの内底壁に密着することができない場合がある。このように、撹拌羽根の遊端とハウジングの内底壁との間に隙間が生じる状況では、トナー残量が僅かになった場合にトナーを供給室へ送給することができなくなる。撹拌羽根の形状および撹拌軸の位置精度などを高精度化すると、撹拌羽根の遊端とハウジングの内底壁との間に隙間が生じるのを防止できるが、コストが嵩む。本発明の目的は、撹拌体の構造を簡素化してコスト削減に寄与しながら、撹拌用のブレードを撹拌凹部に常に密着させてトナーの撹拌および搬送を確実に行うことができる画像形成装置を提供することにある。さらに、同じ目的を達成できる、画像形成装置の現像器、および画像形成装置のトナーカートリッジを提供することにある。本発明に係る画像形成装置は、トナー容器2131の内部に、トナーを撹拌しながら供給部2934へ送込む撹拌体222332が設けられている。撹拌体222332は、回転駆動される撹拌軸3851と、撹拌軸3851に装着されて、トナー容器2131の撹拌凹部262733に密着した状態で回転するブレード3952とを含む。図1に示すように、撹拌軸3851の両端は、トナー容器2131の周壁に開口した、撹拌軸3851を隙間を介して囲む軸通口4053を介して外面に突出されている。撹拌軸3851の両端は、トナー容器2131の軸受ボス4959に装着したシール体を兼ねる弾性変形可能な軸受体4141で、偏心回転可能に支持されている。そして、ブレード3952が撹拌凹部262733に内接する状態において、撹拌軸3851が偏心回転することを特徴とする。上記の画像形成装置における軸受体41は、高密度ポリウレタンで形成することができる。本発明に係る画像形成装置の現像器は、トナー容器21の内部に、トナーを撹拌しながら供給部29へ送込む撹拌体2223と、トナーを感光ドラム14に供給する現像ローラ25とが設けられている。図7に示すように、撹拌体2223は、回転駆動される撹拌軸51と、撹拌軸51に装着されて、トナー容器21の撹拌凹部2627に密着した状態で回転するブレード52とを含む。撹拌軸51の両端は、トナー容器21の周壁に開口した撹拌軸51を隙間を介して囲む軸通口53を介して外面に突出されている。撹拌軸51の両端は、トナー容器21の軸受ボス59に装着したシール体を兼ねる弾性変形可能な軸受体41で、偏心回転可能に支持されている。そして、ブレード52が撹拌凹部2627に内接する状態において、撹拌軸51が偏心回転することを特徴とする。上記の現像器における軸受体41は、高密度ポリウレタンで形成することができる。本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジは、トナー容器31の内部に、トナーを撹拌しながら供給部34へ送込む撹拌体32が設けられている。図1に示すように、撹拌体32は、回転駆動される撹拌軸38と、撹拌軸38に装着されて、トナー容器31の撹拌凹部33に密着した状態で回転するブレード39とを含む。撹拌軸38の両端は、トナー容器31の周壁に開口した、撹拌軸38を隙間を介して囲む軸通口40を介して外面に突出されている。撹拌軸38の両端は、トナー容器31の軸受ボス49に装着したシール体を兼ねる弾性変形可能な軸受体41で、偏心回転可能に支持されている。そして、ブレード39が撹拌凹部33に内接する状態において、撹拌軸38が偏心回転することを特徴とする。上記のトナーカートリッジにおける軸受体41は、高密度ポリウレタンで形成することができる。本発明に係る画像形成装置においては、回転駆動される撹拌軸3851と、撹拌軸3851に装着されるブレード3952とで撹拌体222332を構成した。また、トナー容器2131の周壁に撹拌軸3851を隙間を介して囲む軸通口4053を開口して、これらの軸通口4053から外面に突出する撹拌軸3851が、偏心回転するとき軸通口4053と干渉するのを避けるようにした。さらに、撹拌軸3851の両端を、弾性変形可能な軸受体4141で偏心回転可能に支持して、ブレード3952が撹拌凹部262733に内接する状態において、撹拌軸3851が偏心回転できるようにした。上記のように、本発明に係る画像形成装置によれば、硬質のブレード3952を撹拌要素としているにも拘らず、撹拌軸3851が偏心回転するときの軸受体41の弾性力で、回転するブレード3952の先端縁を撹拌凹部262733に常に密着できる。従って、ブレード3952の形状あるいは撹拌軸3851の支持位置にばらつきがある場合でも、トナーの撹拌と搬送、および供給部2934への送込みとを確実に行うことができる。また、パドルにフィルム状のブレードを固定した従来の撹拌体に比べて、撹拌体222332の構造を簡素化して、画像形成装置のコスト削減に寄与できる。さらに、撹拌軸3851とブレード3952とで撹拌体222332を構成するので、フィルム状のブレードを撹拌要素とする場合に比べて、長期使用時の撹拌体222332の信頼性を向上できる。軸受体41が高密度ポリウレタンで形成してある画像形成装置によれば、撹拌軸3851が回転駆動されるときの、軸受体41の回転抵抗をより小さくしながら、撹拌軸3851の偏心回転に追随して軸受体41を円滑に弾性変形させることができる。また、トナー容器2131に開口した軸通口4053を軸受体41でシールして、トナーが軸通口4053から漏洩するのを確実に防止できる。本発明に係る画像形成装置の現像器においては、回転駆動される撹拌軸51と、撹拌軸51に装着されるブレード52とで撹拌体2223を構成した。また、トナー容器21の周壁に撹拌軸51を隙間を介して囲む軸通口53を開口して、この開口53から外面に突出する撹拌軸51が、偏心回転するとき軸通口53と干渉するのを避けるようにした。さらに、撹拌軸51の両端を、軸受ボス59に装着した軸受体41で偏心回転可能に支持して、ブレード52が撹拌凹部2627に内接する状態において、撹拌軸51が偏心回転できるようにした。上記のように、本発明の画像形成装置の現像器によれば、硬質のブレード52を撹拌要素としているにも拘らず、撹拌軸51が偏心回転するときの軸受体41の弾性力で、回転するブレード52の先端縁を撹拌凹部2627に常に密着できる。従って、ブレード52の形状あるいは撹拌軸51の支持位置にばらつきがある場合でも、トナーの撹拌と搬送、および供給部29への送込みとを確実に行うことができる。また、パドルにフィルム状のブレードを固定した従来の撹拌体に比べて、撹拌体2223の構造を簡素化して、現像器のコスト削減に寄与できる。さらに、撹拌軸51とブレード52とで撹拌体2223を構成するので、フィルム状のブレードを撹拌要素とする場合に比べて、長期使用時の撹拌体2223の信頼性を向上できる。軸受体41が高密度ポリウレタンで形成してある画像形成装置の現像器によれば、撹拌軸51が回転駆動されるときの、軸受体41の回転抵抗をより小さくしながら、撹拌軸51の偏心回転に追随して軸受体41を円滑に弾性変形させることができる。また、トナー容器21に開口した軸通口53を軸受体41でシールして、トナーが軸通口53から漏洩するのを確実に防止できる。本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジにおいては、回転駆動される撹拌軸38と、撹拌軸38に装着されるブレード39とで撹拌体32を構成した。また、トナー容器31の周壁に撹拌軸38を隙間を介して囲む軸通口40を開口して、この軸通口40から外面に突出する撹拌軸38が、偏心回転するとき軸通口40と干渉するのを避けるようにした。さらに、撹拌軸38の両端を、軸受ボス49に装着した軸受体41で偏心回転可能に支持して、ブレード39が撹拌凹部33に内接する状態において、撹拌軸38が偏心回転できるようにした。上記のように、本発明の画像形成装置のトナーカートリッジによれば、硬質のブレード39を撹拌要素としているにも拘らず、撹拌軸38が偏心回転する時の軸受体41の弾性力で、回転するブレード39の先端縁を撹拌凹部33に常に密着できる。従って、ブレード39の形状あるいは撹拌軸38の支持位置にばらつきがある場合でも、トナーの撹拌と搬送、および供給部34への送込みとを確実に行うことができる。また、パドルにフィルム状のブレードを固定した従来の撹拌体に比べて、撹拌体32の構造を簡素化して、画像形成装置のコスト削減に寄与できる。さらに、撹拌軸38とブレード39とで撹拌体32を構成するので、フィルム状のブレードを撹拌要素とする場合に比べて、長期使用時の撹拌体32の信頼性を向上できる。軸受体41が高密度ポリウレタンで形成してある画像形成装置のトナーカートリッジによれば、撹拌軸38が回転駆動されるときの、軸受体41の回転抵抗をより小さくしながら、撹拌軸38の偏心回転に追随して軸受体41を円滑に弾性変形させることができる。また、トナー容器31に開口した軸通口40を軸受体41でシールして、トナーが軸通口40から漏洩するのを確実に防止できる。実施例図1から図7に、本発明に係る画像形成装置を、コピー機能とファクシミリ機能とを備えた複合機に適用した実施例を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図1および図2に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図2において複合機1は、フラットベッドスキャナとして機能する画像読取部2と、各種の操作ボタン等を備えた操作パネル3と、画像形成部4を備える機体5と、記録用紙を順次供給する給紙カセット6とを備える。画像読取部2の上面には、原稿読取面を開閉するプラテンカバー8が配置され、その内部に自動原稿搬送部ADF9が組込まれている。プラテンカバー8は、その後端に設けたヒンジを中心にして上下に揺動することにより、原稿読取面の上面に被さり、あるいは原稿読取面の上面を開放することができる。給紙カセット6の一側端の上方には画像形成部4が配置されており、さらにその上方に定着部10および排紙部11が設けられている。機体5の内部には、給紙カセット6から排紙部11へ記録用紙を搬送するための搬送路が形成されている。この搬送路は、給紙カセット6の一端側から上方へ向かって画像形成部4に至り、さらに上方へ向かって定着部10を通過したのち、水平方向へ湾曲して排紙部11に至る。定着部10は、搬送路の対向位置に夫々配置された加熱ローラ12および加圧ローラ13からなり、画像形成部4から搬送された記録用紙上のトナー画像を加熱および加圧して固定する。画像形成部4は、感光ドラム14と、感光ドラム14の周囲に配設した帯電デバイス15、露光ヘッド16、感光ドラム14にトナーを供給する現像器17、および転写ローラ18などで構成されている。現像器17の一側の上部には、現像器17に対してトナーを補給するトナーカートリッジ19が配設されている。図3に示すように、現像器17は、トナーを収容するハウジングトナー容器21と、ハウジング21の内部に設けた第1撹拌具撹拌体22と、第2撹拌具撹拌体23と、供給ローラ24と、現像ローラ25などで構成する。ハウジング21の内部には、第1撹拌具22に対応する第1撹拌凹部撹拌凹部26と、第2撹拌具23に対応する第2撹拌凹部撹拌凹部27とが、それぞれ樋状に形成されている。また、第1撹拌凹部26に臨むハウジング21の一側の上面には、上向きに開口する補給口28が設けられており、さらに、第2撹拌凹部27に隣接して、供給ローラ24および現像ローラ25を収容する供給室供給部29が設けられている。トナーカートリッジ19に収容したトナーは先の補給口28からハウジング21内へ補給される。ハウジング21内のトナーは、回転駆動される第1撹拌具22と第2撹拌具23によって供給室29へ送られ、さらに供給ローラ24と現像ローラ25を介して感光ドラム14に供給される。感光ドラム14に捕捉されたトナーは、転写ローラ18で記録用紙に転写され、定着部10を通過する間に加熱しながら加圧されて定着される。図3に示すように、トナーカートリッジ19は、断面がD字状の前後に長い筒体からなるトナー容器31と、トナー容器31の内部に配置される撹拌体32とで構成する。トナー容器31は、直線状の平坦な筒壁が上面に位置する状態で、機体5に設けたカートリッジ装着部図示していないに対して着脱自在に装填されている。トナー容器31の内底には、樋状の撹拌凹部33が設けられており、この撹拌凹部33の現像器17側の側面の前後中央に、トナー容器31内のトナーを現像器17の補給口28に供給するための供給口供給部34が筒壁から突出する状態で形成されている。供給口34の入口35は、撹拌凹部33の円弧壁の上端に臨んで開口されている。供給口34の出口は、パッキン36を介して補給口28に連通されている。撹拌体32は、回転駆動される撹拌軸38と、撹拌軸38に装着されてトナー容器31の撹拌凹部33に密着した状態で回転するブレード39とで構成する。金属軸からなる撹拌軸38の前後端は、トナー容器31の前後壁周壁に開口した軸通口40を介して外面に突出されて、軸前端および軸後端寄りのそれぞれが軸受体41で偏心回転可能に支持されている。また、撹拌軸38の後端には受動ギヤ42が固定されて、受動ギヤ42の下方に配置した駆動ギヤ43と噛み合っている。これらのギヤ4243のモジュールを5以上に大きく設定することにより、撹拌軸38が偏心回転するときの偏心動作を吸収できる。撹拌軸38の偏心回転を許すために、軸通口40の直径は撹拌軸38の直径より大きく設定されており、軸通口40は撹拌軸38の周囲を隙間を介して囲んでいる。ブレード39は、撹拌軸38に嵌合するボス45と、平板状の撹拌翼46とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。ボス45は撹拌軸38に図示していないビスで固定されており、ブレード39は撹拌軸38と同行回転するようになっている。図3に矢印で示すように、ブレード39はトナー容器31の内部を反時計回転方向へ回転して、撹拌凹部33内のトナーを供給口34へと送給する。軸受体41は、弾性変形可能な高密度ポリウレタンを素材とする円盤状の成形品からなり、その中央に撹拌軸38を支持する軸受穴48が前後に貫通する状態で形成されている。軸受体41は、トナー容器31の前後壁の外面に設けた軸受ボス49に装填されており、基本的に、図6に示すように撹拌軸38を、その中心が軸受ボス49および軸通口40の中心と同心状になる状態で支持している。前後の軸受体4141は、撹拌軸38に装着した止め輪50と受動ギヤ42とに挟まれて、全体が弾性変形する状態で軸通口40の周囲壁に密着してトナーの漏洩を防いでいる。このように、軸受体41はトナーの漏洩を防ぐシール体を兼ねている。ブレード39の撹拌翼46の先端縁を常に撹拌凹部33に密着できるようにするために、撹拌凹部33と、撹拌翼46の関係は次のように設定されている。図4に示すように、ブレード39が回転軌跡の上半部に位置して、撹拌凹部33に内接していない状態において、撹拌軸38の軸中心から撹拌凹部33までの半径寸法をR1とする。同様に、ブレード39が撹拌凹部33に内接していない状態において、撹拌軸38の中心から撹拌翼46の先端までの回転軌跡の半径寸法をR2とする。この条件において式R2>R1を満足するように、撹拌凹部33の半径寸法R1と、撹拌翼46の回転軌跡の半径寸法R2を設定する。但し、R2とR1の差寸法は、軸通口40の直径と撹拌軸38の直径の差寸法の2分の1以下とする。撹拌軸38の軸中心が固定化されている場合には、撹拌翼46の回転軌跡R2が、撹拌凹部33の半径寸法R1より大きいので、撹拌翼46の先端が撹拌凹部33の円弧壁に接当した時点で、ブレード39は回転できなくなる。しかし、弾性変形可能な高密度ポリウレタンで軸受体41を構成したため、撹拌翼46の先端が撹拌凹部33の円弧壁に接当すると、撹拌軸38は、撹拌翼46に作用する撹拌凹部33の反力を受けて、図5に示すように、軸受体41を弾性変形させながら回転する。このとき、軸受体41は撹拌凹部33から受ける反力の向きに圧縮変形して、回転軌跡の半径寸法R2と前記半径寸法R1との差を吸収し、撹拌軸38が偏心回転するのを許す。図1、図3および図5に、撹拌軸38が軸通口40に対して偏心している状態を示す。以上により、撹拌翼46の先端縁は撹拌凹部33に密着した状態で、トナーを撹拌し、供給口34へと送り込むことができる。なお、撹拌軸38が偏心回転するのに伴って受動ギヤ42も偏心回転するが、この動作は主に受動ギヤ42と駆動ギヤ43の中心間距離Eが変化することで吸収でき、このような動作吸収を確実に行うために、両ギヤ4243のモジュールを大きくしている。因みに、駆動ギヤ43から偏心回転する受動ギヤ42に対して動力を伝動するときは、動力の伝動効率が幾分低下し、さらに受動ギヤ42の周速度が変化するが、撹拌体32はトナーを撹拌するだけであるので、実用上問題にならない。以上のように構成したトナーカートリッジ19によれば、パドルにフィルム状のブレードを固定して構成した従来の撹拌体に比べて、撹拌体32の構造を簡素化してコスト削減に寄与できるうえ、長期使用時の撹拌体32の信頼性を向上できる。また、撹拌軸と撹拌羽根とで構成した従来の撹拌体に比べて、ブレード39の形状あるいは撹拌軸38の支持位置にばらつきがある場合でも、撹拌翼46の先端縁を撹拌凹部33に常に密着させて、トナーの撹拌と供給口34への送込みとを確実に行うことができる。現像器17において、トナーカートリッジ19と同様の構成を採用することにより、第1撹拌具22および第2撹拌具23を、第1撹拌凹部26および第2撹拌凹部27に対して常に密着させることができる。なお、第1撹拌具22と第2撹拌具23は、基本構造が同じで回転半径が異なるだけであるので、以下では第1撹拌具22についてのみ説明し、第2撹拌具23の同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。同様に第1撹拌凹部26と第2撹拌凹部27とは、基本構造が同じで半径値が異なるだけであるので、以下では第1撹拌凹部26についてのみ説明し、第2撹拌凹部27の同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。図7において、第1撹拌具22は、回転駆動される撹拌軸51と、撹拌軸51に装着されてハウジング21の第1撹拌凹部26に密着した状態で回転するブレード52とで構成する。金属軸からなる撹拌軸51の前後端は、ハウジング21の前後壁周壁に開口した軸通口53を介して外面に突出されており、軸前端および軸後端寄りのそれぞれが軸受体41で偏心回転可能に支持されている。また、撹拌軸51の後端には受動ギヤ54が固定されて、同ギヤ54の下方に配置した駆動ギヤ55と噛み合っている。これらのギヤ5455のモジュールを5以上に大きく設定することにより、撹拌軸51が偏心回転するときの偏心動作を吸収できる。撹拌軸51の偏心回転を許すために、軸通口53の直径は撹拌軸51の直径より大きく設定してある。ブレード52は、撹拌軸51に嵌合するボス57と、平板状の撹拌翼58とを一体に備えたプラスチック成形品からなり、ボス57を撹拌軸51に図示していないビスで固定して、ブレード52を撹拌軸51と同行回転できるようにしている。図3に示すように、ブレード52はハウジング21の内部を反時計回転方向へ回転して、第1撹拌凹部26内のトナーを第2撹拌凹部27へと送給する。また、第2撹拌具23のブレード52は、第2撹拌凹部27内のトナーを供給室29へと送給する。軸受体41は、先に説明した撹拌軸38の軸受体41と同じ部品からなり、その中央には、撹拌軸51を支持する軸受穴48が前後へ貫通する状態で形成してある。軸受体41は、ハウジング21の前後壁の外面に設けた軸受ボス59に装填されて、基本的に撹拌軸51を、その中心が軸受ボス59および軸通口53の中心と同心状になる状態で支持している。前後の軸受体4141は、撹拌軸51に装着した止め輪60と受動ギヤ54とに挟まれて、全体が弾性変形する状態で軸通口53の周囲壁に密着してトナーの漏洩を防いでいる。ブレード52の撹拌翼58の先端縁を常に第1撹拌凹部26に密着できるようにするために、第1撹拌凹部26と、撹拌翼58の関係は次のように設定されている。図3に想像線で示すように、ブレード52が回転軌跡の上半部に位置して、第1撹拌凹部26に内接していない状態において、撹拌軸51の軸中心から撹拌凹部までの半径寸法をR1とする。同様に、ブレード52が第1撹拌凹部26に内接していない状態において、撹拌軸51の中心から撹拌翼58の先端までの回転軌跡を半径寸法をR2とする。この条件において、式R2>R1を満足するように、第1撹拌凹部26の半径寸法R1と、撹拌翼58の回転軌跡の半径寸法R2を設定する。但し、R2とR1の差寸法は、軸通口53の直径と撹拌軸51の直径の差寸法の2分の1以下とする。撹拌軸51の軸中心が固定化されている場合には、撹拌翼58の回転軌跡R2が、第1撹拌凹部26の半径寸法R1より大きいので、撹拌翼58の先端が第1撹拌凹部26の円弧壁に接当した時点で、ブレード52は回転できなくなる。しかし、弾性変形可能な高密度ポリウレタンで軸受体41を構成したため、撹拌翼58の先端が第1撹拌凹部26の円弧壁に接当すると、撹拌軸51は、撹拌翼58に作用する第1撹拌凹部26の反力を受けて、軸受体41を弾性変形させながら回転する。同様に、第2撹拌具23においても撹拌軸51は軸受体41を弾性変形させながら偏心回転できる。このとき、軸受体41は第1撹拌凹部26から受ける反力の向きに圧縮変形して、回転軌跡の半径寸法R2と前記半径寸法R1との差を吸収し、撹拌軸51が偏心回転するのを許す。従って、撹拌翼58の先端縁は常に第1撹拌凹部26に密着した状態で、トナーを撹拌して第2撹拌凹部27へと送り込むことができる。なお、撹拌軸51が偏心回転するのに伴って受動ギヤ54も偏心回転するが、この動作は主に受動ギヤ54と駆動ギヤ55の中心間距離が変化することで吸収でき、このような動作吸収を確実に行うために、両ギヤ5455のモジュールを大きくしている。以上のように構成した現像器17によれば、パドルにフィルム状のブレードを固定して構成した従来の撹拌体に比べて、第1撹拌具22、第2撹拌具23の構造を簡素化してコスト削減に寄与できるうえ、長期使用時の両撹拌具2223の信頼性を向上できる。また、撹拌軸と撹拌羽根とで構成した従来の撹拌体に比べて、ブレード52の形状あるいは撹拌軸51の支持位置にばらつきがある場合でも、撹拌翼58の先端縁を第1、第2の両撹拌凹部2627に常に密着できる。従って、トナーの撹拌と搬送、および供給室29への送込みとを確実に行うことができる。図8および図9は、トナーカートリッジの別の実施例を示す。そこでは、撹拌軸38の軸中心から撹拌凹部33までの半径寸法R1と、撹拌軸38の中心から撹拌翼46の先端までの回転軌跡の半径寸法R2を同じにしたR1=R2。その代わりに、軸受ボス49および軸通口40の中心位置Pを、撹拌凹部33を構成する円弧壁の円弧中心位置Qより下方に偏心させるようにした。このように、軸受ボス49の中心位置Pが下方に偏心させてあると、撹拌翼46の先端縁が撹拌凹部33の円弧壁に接当した時点で、ブレード39は回転できなくなる。しかし、弾性変形可能な高密度ポリウレタンで軸受体41を構成したため、撹拌翼58の先端縁が撹拌凹部33の円弧壁に接当すると、撹拌軸51は、撹拌翼58に作用する撹拌凹部33の反力を受けて、軸受体41を弾性変形させながら回転する。このとき、軸受体41は撹拌凹部33から受ける反力の向きに圧縮変形して、中心位置の差を吸収し、撹拌軸38が偏心回転するのを許す。従って、撹拌翼46の先端縁は常に撹拌凹部33に密着した状態で、トナーを撹拌し、供給口34へと送り込むことができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。なお、図8および図9で説明した撹拌体32の支持構造は、現像器17における第1撹拌具22および第2撹拌具23の支持構造にも等しく適用できる。上記の実施例では、軸受体41を弾性変形可能な高密度ポリウレタンで形成したが、その必要はなく、同等の機能を発揮できる弾性プラスチック材で形成することができる。軸通口40は円形の開口である必要はなく、撹拌軸38の周囲を必要な隙間を介して囲むものであれば任意の開口形状に形成できる。さらに、ブレード39が回転軌跡の上半部に位置する状態においてのみ、撹拌軸38の周囲を軸通口40の内面で支持することができる。ブレード39は、ボス45を省略して平板状の撹拌翼46のみで構成することができる。また、2個以上のブレード39を撹拌軸38に固定して撹拌体32とすることができる。