"アミノ末端基とヒドロキシ末端基とのうち少なくとも一つを有するものであって、芳香族ヒドロキシカルボン酸から由来する反復単位A10~30モルと、フェノール性ヒドロキシル基を有する芳香族アミンから由来する反復単位B及び芳香族ジアミンから由来する反復単位B’のうち少なくとも1つの反復単位15~25モルと、芳香族ジオールから由来する反復単位C15~25モルと、芳香族ジカルボン酸から由来する反復単位D30~60モルと、を含む芳香族ポリエステルアミド共重合体100重量部と、エポキシ樹脂10~900重量部と、を含む熱硬化性樹脂製造用の組成物。前記反復単位Aは、パラヒドロキシベンゾ酸及び2-ヒドロキシ-6-ナフトエ酸のうち少なくとも1種の化合物から由来し、前記反復単位Bは、3-アミノフェノール、4-アミノフェノール及び2-アミノ-6-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来し、前記反復単位B’は、1,4-フェニレンジアミン、1,3-フェニレンジアミン及び2,6-ナフタレンジアミンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来し、前記反復単位Cは、レゾルシノール、ビフェノール及びヒドロキノンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来し、前記反復単位Dは、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸のうち少なくとも1種の化合物から由来することを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂製造用の組成物。前記反復単位B、反復単位B’、反復単位C及び反復単位Dの含有量は、下記条件を満足することを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂製造用の組成物:1.0≦[nBnB’nC]/nD<1.5ここで、nB、nB’、nC及びnDは、それぞれ前記芳香族ポリエステルアミド共重合体に含まれた反復単位B、反復単位B’、反復単位C及び反復単位Dのモル数である。前記芳香族ポリエステルアミド共重合体100重量部に対して、ビスマレイミド5~30重量部をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂製造用の組成物。請求項1ないし請求項4のうち、いずれか1項に記載の熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物を含む熱硬化性樹脂フィルム。基材と、前記基材に含まれた請求項1ないし請求項4のうち、いずれか1項に記載の熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物と、を含むプリプレグ。前記基材の単位面積当たり含まれた前記熱硬化性樹脂製造用の組成物及びその硬化物の合計含有量は、0.1~1,000g/m2範囲であることを特徴とする請求項6に記載のプリプレグ。前記基材は、芳香族ポリエステルファイバ、芳香族ポリエステルアミドファイバ、ガラスファイバ、カーボンファイバ及び紙からなる群から選択された少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項6に記載のプリプレグ。前記熱硬化性樹脂製造用の組成物及びその硬化物の合計含有量100重量部に対して、有機フィラ及び無機フィラのうち少なくとも1つのフィラ0.0001~100重量部をさらに含むことを特徴とする請求項6に記載のプリプレグ。前記プリプレグに含まれた前記硬化物を完全硬化させた後で測定した一方向の熱膨張率が、20ppm/K以下であることを特徴とする請求項6に記載のプリプレグ。前記プリプレグに含まれた前記硬化物を完全硬化させた後で測定した誘電定数1GHzが、4.0以下であり、誘電損失1GHzが、0.01以下であることを特徴とする請求項6に記載のプリプレグ。前記硬化物のガラス転移温度が、170~270°Cであることを特徴とする請求項6に記載のプリプレグ。請求項6ないし請求項12のうちいずれか1項に記載のプリプレグを2以上含むプリプレグ積層体。請求項6ないし請求項12のうちいずれか1項に記載のプリプレグと、前記プリプレグの少なくとも一面に配された少なくとも1枚の金属薄膜と、を含む金属箔積層板。前記プリプレグは、少なくとも2枚のプリプレグ積層体であることを特徴とする請求項14に記載の金属箔積層板。請求項14または請求項15に記載の金属箔積層板の金属薄膜をエッチングして得られるプリント配線板。請求項5に記載の熱硬化性樹脂フィルムの少なくとも一面に金属回路パターンを印刷して形成されたプリント配線板。本発明の一具現例は、アミノ末端基とヒドロキシ末端基とのうち少なくとも一つを有する芳香族ポリエステルアミド共重合体、エポキシ樹脂及び選択的にビスマレイミドを含む熱硬化性樹脂製造用の組成物を提供する。本発明の他の具現例は前記熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物を含む熱硬化性樹脂フィルムを提供する。本発明の他の具現例は、前記熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物を含むプリプレグ及びプリプレグ積層体を提供する。本発明のさらに他の具現例は、前記プリプレグまたはプリプレグ積層体を採用した金属箔積層板及びプリント配線板を提供する。本発明の一側面は、アミノ末端基とヒドロキシ末端基とのうち少なくとも一つを有するものであって、芳香族ヒドロキシカルボン酸から由来する反復単位A10~30モルと、フェノール性ヒドロキシル基を有する芳香族アミンから由来する反復単位B及び芳香族ジアミンから由来する反復単位B’のうち少なくとも1つの反復単位15~25モルと、芳香族ジオールから由来する反復単位C15~25モルと、芳香族ジカルボン酸から由来する反復単位D30~60モルと、を含む芳香族ポリエステルアミド共重合体100重量部;エポキシ樹脂10~900重量部;を含む熱硬化性樹脂製造用の組成物を提供する。前記反復単位Aは、パラヒドロキシベンゾ酸及び2-ヒドロキシ-6-ナフトエ酸のうち少なくとも1種の化合物から由来したものであって、前記反復単位Bは、3-アミノフェノール、4-アミノフェノール及び2-アミノ-6-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来したものであって、前記反復単位B’は、1,4-フェニレンジアミン、1,3-フェニレンジアミン及び2,6-ナフタレンジアミンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来したものであって、前記反復単位Cは、レゾルシノール、ビフェノール及びヒドロキノンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来したものであって、前記反復単位Dは、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸のうち少なくとも1種の化合物から由来したものでありうる。前記反復単位B、反復単位B’、反復単位C及び反復単位Dの含有量は、下記条件を満足することができる:1.0≦[nBnB’nC]/nD<1.5ここで、nB、nB’、nC及びnDは、それぞれ前記芳香族ポリエステルアミド共重合体に含まれた反復単位B、反復単位B’、反復単位C及び反復単位Dのモル数である。前記熱硬化性樹脂製造用の組成物は、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体100重量部に対して、ビスマレイミド5~30重量部をさらに含むことができる。本発明の他の側面は、前記熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物を含む熱硬化性樹脂フィルムを提供する。本発明のさらに他の側面は、基材と、前記基材に含まれた前記熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物と、を含むプリプレグを提供する。前記基材の単位面積当たり含まれた前記熱硬化性樹脂製造用の組成物及びその硬化物の合計含有量は、0.1~1、000g/m2範囲でありうる。前記基材は、芳香族ポリエステルファイバ、芳香族ポリエステルアミドファイバ、ガラスファイバ、カーボンファイバ及び紙からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。前記プリプレグは、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物及びその硬化物の合計含有量100重量部に対して、有機フィラ及び無機フィラのうち少なくとも1つのフィラ0.0001~100重量部をさらに含むことができる。前記プリプレグに含まれた前記硬化物を完全硬化させた後で測定した、前記プリプレグの一方向の熱膨張率は、20ppm/K以下でありうる。前記プリプレグに含まれた前記硬化物を完全硬化させた後で測定した、前記プリプレグの誘電定数1GHzは、4.0以下であり、誘電損失1GHzは、0.01以下でありうる。前記硬化物のガラス転移温度は、170~270°Cでありうる。本発明のさらに他の側面は、前記プリプレグを少なくとも一つ含むプリプレグ積層体を提供する。本発明のさらに他の側面は、前記プリプレグまたはプリプレグ積層体と、前記プリプレグの少なくとも一面に配された少なくとも1枚の金属薄膜と、を含む金属箔積層板を提供する。本発明のさらに他の側面は、前記金属箔積層板の金属薄膜をエッチングして得られるプリント配線板を提供する。本発明のさらに他の側面は、前記熱硬化性樹脂フィルムの少なくとも一面に金属回路パターンを印刷して形成されたプリント配線板を提供する。本発明の一具現例によれば、アミノ末端基とヒドロキシ末端基とのうち少なくとも一つを有する芳香族ポリエステルアミド共重合体、エポキシ樹脂及び選択的にビスマレイミドを含むことによって、非ハロゲン溶剤に溶解されうる熱硬化性樹脂製造用の組成物が提供されうる。本発明の他の具現例によれば、前記熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物を含むことによって、低熱膨脹率、低誘電率、低誘電損失及び低吸湿性を有する熱硬化性樹脂フィルム、プリプレグ及びプリプレグ積層体が提供されうる。また、前記硬化物は、及び高いガラス転移温度を有する。本発明のさらに他の具現例によれば、前記プリプレグまたはプリプレグ積層体を採用した金属箔積層板及びプリント配線板が提供されうる。以下、本発明の一具現例による熱硬化性樹脂製造用の組成物及びその硬化物、及び前記硬化物を含むプリプレグについて詳細に説明する。本発明の一具現例による熱硬化性樹脂製造用の組成物は、アミノ末端基とヒドロキシ末端基とのうち少なくとも一つを有する芳香族ポリエステルアミド共重合体100重量部、及びエポキシ樹脂10~900重量部を含む。前記芳香族ポリエステルアミド共重合体及び前記エポキシ樹脂の含有量比率が、前記範囲内であるならば、前記熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物すなわち、架橋樹脂が低熱膨脹特性及び低誘電特性を有し、併せて架橋度が高く、高架橋密度によって低吸湿性を有することになる。前記芳香族ポリエステルアミド共重合体は、芳香族ヒドロキシカルボン酸から由来する反復単位A10~30モルと、フェノール性ヒドロキシル基を有する芳香族アミンから由来する反復単位B及び芳香族ジアミンから由来する反復単位B’のうち少なくとも1つの反復単位15~25モルと、芳香族ジオールから由来する反復単位C15~25モルと、芳香族ジカルボン酸から由来する反復単位D30~60モルを含むことができる。前記反復単位Aの含有量が前記範囲内であるならば、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体の機械的強度が高くて熱的特性にすぐれ、前記反復単位B及び反復単位B’の合計含有量が前記範囲内であるならば、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体は、溶剤に対する高溶解度及び適正レベルの溶融温度を有し、前記反復単位Cの含有量が前記範囲内であるならば、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体は、溶剤に対する高溶解度及び適正レベルの溶融温度を有し、前記反復単位Dの含有量が前記範囲内であるならば、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体は、溶剤に対する高溶解度、低熱膨脹特性及び低誘電特性を有することになる。また、前記反復単位Aは、パラヒドロキシベンゾ酸及び2-ヒドロキシ-6-ナフトエ酸のうち少なくとも1種の化合物から由来したものであって、前記反復単位Bは、3-アミノフェノール、4-アミノフェノール及び2-アミノ-6-ナフトールからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来したものであって、前記反復単位B’は、1,4-フェニレンジアミン、1,3-フェニレンジアミン及び2,6-ナフタレンジアミンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来したものであって、前記反復単位Cは、レゾルシノール、ビフェノール及びヒドロキノンからなる群から選択された少なくとも1種の化合物から由来したものであって、前記反復単位Dは、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸のうち少なくとも1種の化合物から由来したものでありうる。また、前記反復単位B、反復単位B’、反復単位C及び反復単位Dの含有量は、下記条件を満足することができる:1.0≦[nBnB’nC]/nD<1.5ここで、nB、nB’、nC及びnDは、それぞれ前記芳香族ポリエステルアミド共重合体に含まれた反復単位B、反復単位B’、反復単位C及び反復単位Dのモル数である。前記含有量比{[nBnB’nC]/nD}が前記範囲内であるならば、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体は、多数のアミノ末端基及び/またはヒドロキシ末端基を含み、その後エポキシ樹脂及び/またはビスマレイミド樹脂と硬化反応を起こし、架橋密度の高い熱硬化性樹脂を形成することになる。例えば、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体に含まれるそれぞれの反復単位は、下記の化学式のうちいずれか一つで表示されうる。1芳香族ヒドロキシカルボン酸から由来する反復単位A:2フェノール性ヒドロキシル基を有する芳香族アミンから由来する反復単位B:3芳香族ジアミンから由来する反復単位B’:4芳香族ジオールから由来する反復単位C:5芳香族ジカルボン酸から由来する反復単位D:前記化学式で、R1及びR2は、それぞれ互いに独立して、ハロゲン原子、カルボン酸基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、置換または非置換のC1-C20アルキル基、置換または非置換のC1-C20アルコキシ基、置換または非置換のC2-C20アルケニル基、置換または非置換のC2-C20アルキニル基、置換または非置換のC1-C20ヘテロアルキル基、置換または非置換のC6-C30アリール基、置換または非置換のC7-C30アリールアルキル基、置換または非置換のC5-C30ヘテロアリール基、または置換または非置換のC3-C30ヘテロアリールアルキル基でありうる。本明細書で、用語置換とは、水素がハロゲン基、ヒドロキシル基、アルキル基、アルコキシ基、アミノ基またはそれらのうち2以上で置換されたことを意味する。かような芳香族ポリエステルアミド共重合体は、1芳香族ヒドロキシカルボン酸またはそのエステル形成用誘導体、2フェノール性ヒドロキシル基を有する芳香族アミンまたはそのアミド形成用誘導体、及び芳香族ジアミンまたはそのアミド形成用誘導体からなる群から選択された少なくとも1種、3芳香族ジオールまたはそのエステル形成用誘導体、4芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成用誘導体を重合することによって得られる。前記芳香族ヒドロキシカルボン酸または芳香族ジカルボン酸のエステル形成用誘導体は、それが酸塩化物または酸無水物のような反応性の高い誘導体であるか、またはアルコール類やエチレングリコールなどとエステル結合を形成するものでありうる。また、前記芳香族アミンまたは芳香族ジアミンのアミド形成用誘導体は、そのアミノ基が、カルボン酸類とアミド結合を形成するものでありうる。また、前記芳香族ジオールのエステル形成用誘導体は、そのヒドロキシル基が、カルボン酸類とエステル結合を形成するものでありうる。前記の通りに製造された芳香族ポリエステルアミド共重合体は、溶剤に溶解され、例えば、400°C以下で光学的異方性を示す溶融体を形成することができる熱屈性thermotropic液晶ポリエステルアミド共重合体でありうる。例えば、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体は、溶融温度が250~400°Cであり、数平均分子量が1,000~20,000でありうる。前述のような芳香族ポリエステルアミド共重合体は、下記方法によって製造されうる。すなわち、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体は、前記反復単位Aに対応する芳香族ヒドロキシカルボン酸、前記反復単位B及び/または反復単位B’にそれぞれ対応する芳香族アミン及び/または芳香族ジアミン、及び前記反復単位Cに対応する芳香族ジオールのヒドロキシル基やアミノ基を、脂肪酸無水物によってアシル化させてアシル化物を得て、このように得られたアシル化物と芳香族ジカルボン酸とを、エステル交換することによって溶融重合する方法によって製造することができる。このとき、前記脂肪酸無水物の使用量を適切に調節することによって、アミノ末端基及び/またはヒドロキシ末端基を有するが、カルボキシ末端基を有さず、所定の重合度を有する芳香族ポリエステルアミド共重合体を製造することができる。例えば、前記脂肪酸無水物の使用量を増やせば、生成される芳香族ポリエステルアミド共重合体で、アミノ末端基及び/またはヒドロキシ末端基の個数は減少し、カルボキシ末端基の個数及び重合度が増加し、前記使用量を減らせば、アミノ末端基及び/またはヒドロキシ末端基の個数が増加し、カルボキシ末端基の個数及び重合度は減少する。前記アシル化反応において、脂肪酸無水物の添加量は、ヒドロキシル基及びアミノ基の合計当量の0.9~1.2倍当量、例えば、0.95~1.05倍当量でありうる。前記脂肪酸無水物の添加量が前記範囲内であるならば、生成される芳香族ポリエステルアミド共重合体が、アミノ末端基及び/またはヒドロキシ末端基を有するが、カルボキシ末端基を有さず、生成される芳香族ポリエステルアミド共重合体の着色が減り、生成された芳香族ポリエステルアミド共重合体で、原料モノマーなどの昇華が起こらず、フェノールガスの発生量も少なくなる。かようなアシル化反応は、130~170°Cで30分~8時間、例えば、140~160°Cで2~4時間進められる。前記アシル化反応に使われる脂肪酸無水物は、アセト酸無水物aceticanhydride、無水プロピオン酸、無水イソ酪酸、無水吉草酸、無水ピバル酸、無水酪酸などがあり、それらに特別に限定されるものではない。また、それらのうち二種以上を混合して使用することができる。前記エステル交換及びアミド交換反応は、130~400°Cで0.1~2°C/分の昇温速度、例えば、140~350°Cで0.3~1°C/分の昇温速度で実行されうる。このようにアシル化させて得た脂肪酸エステルと芳香族ジカルボン酸とを、エステル交換反応及びアミド交換反応させるとき、平衡を移動させて反応速度を増大させるために、副産物になる脂肪酸と未反応無水物を蒸発または蒸留によって、反応系外に排出させることができる。また、前記アシル化反応、エステル交換反応及びアミド交換反応は、触媒存在下で進められる。前記触媒は、従来からポリエステル樹脂製造用触媒として公知されてきたものであり、酢酸マグネシウム、酢酸第1スズ、チタン酸テトラブチル、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン、N,N-ジメチルアミノピリジン,N-メチルイミダゾールなどがある。前記触媒は、通常単量体の投入時に単量体と同時に投入され、前記触媒の存在下で、アシル化反応、エステル交換反応及びアミド交換反応が起こる。前記エステル交換反応及びアミド交換反応による重縮合は、溶融重合によって実行され、生成される芳香族ポリエステルアミド共重合体が、その後エポキシ樹脂と架橋反応すなわち、硬化し、重合度が高くて機械的強度にすぐれる硬化物を形成することになるので、固相重合は不要である。前記溶融重合に使われる重合器は、特別に限定されるものではなく、高粘度反応に一般的に使われる撹拌設備を装着した反応器でありうる。このとき、アシル化工程の反応器及び溶融重合工程の重合器として同じ反応器が使われもし、各工程で互いに異なる反応器が使われることもある。前記のような構成を有する本発明の一具現例による芳香族ポリエステルアミド共重合体は、アミノ末端基及び/またはヒドロキシ末端基を有するが、カルボキシ末端基を有さず、後述するエポキシ樹脂及び選択的にビスマレイミドと高度の架橋反応を起こすことができる。また、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体は、3ppm/K以下の熱膨張率を有することができる。前記エポキシ樹脂は、二官能及び三官能以上の多官能エポキシ樹脂からなる群から選択された少なくとも一種を含むことができる。前記二官能エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールA型エポキシ樹脂、臭化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビキシレノール型エポキシ樹脂またはビフェノール型エポキシ樹脂でありうる。また、前記三官能以上の多官能エポキシ樹脂は、例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビキシレノール型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、N-グリシジル型エポキシ樹脂、ビスフェノールAのノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノールノボラック型エポキシ樹脂、キレート型エポキシ樹脂、グリオキサル型エポキシ樹脂、アミノ基含有エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノリック型エポキシ樹脂、テトラキスフェノールエタン型エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジル樹脂、ヘテロ環エポキシ樹脂、テトラグリシジルキシレノイルエタン樹脂、シリコン変性エポキシ樹脂またはε-カプロラクトン変性エポキシ樹脂でありうる。本発明の一具現例による熱硬化性樹脂製造用の組成物は、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体、前記エポキシ樹脂及び選択的にビスマレイミドを、所定割合で混合することによって製造されうる。一方、一般的な溶媒キャスティング法を使用し、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物から熱硬化性樹脂フィルムを製造することができる。また、かような熱硬化性樹脂製造用の組成物は、溶剤に溶解されうる。従って、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物を基材に含浸または塗布した後、乾燥及び熱硬化主に半硬化させることによって、プリプレグを製造できる。この場合、前記熱硬化によって、前記プリプレグに含まれていた前述の熱硬化性樹脂製造用組成物の構成成分同士が部分的に架橋反応して、架橋樹脂を形成する。すなわち、前記熱硬化性樹脂製造用組成物の一構成成分である芳香族ポリエステルアミド共重合体のアミノ末端基及び/またはヒドロキシ末端基と、他構成成分であるエポキシ樹脂及び選択的にビスマレイミドとが部分的に架橋反応して、架橋樹脂すなわち、硬化物を形成する。前記硬化物は、前記芳香族ポリエステルアミド共重合体の物性をそのまま有することになり、低熱膨脹率、低誘電率及び低誘電損失を有する。本明細書で、用語半硬化とは、樹脂製造用組成物の硬化反応がある程度進んで熱を加える場合、生成された樹脂が熱によって溶融はされないが、ソフトになり、特定溶剤に接触する場合、生成された樹脂が溶剤に溶解されはしないが、膨潤される状態を意味する。組成物が半硬化されて得られた樹脂を、一般的にB-stage樹脂という。完全硬化とは、組成物の硬化反応が完全に進み、生成された樹脂が熱によってソフトにもならず、溶剤によって膨潤されもしない状態を意味する。組成物が完全硬化されて得られた樹脂を、一般的にC-stage樹脂という。また、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物は、プリプレグ以外の他の多様な用途に使われうる。前記プリプレグは、例えば、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物を溶剤に溶解させた組成物溶液を、有機織布fabricsまたは無機織布の基材、及び/または有機不織布nonfabricsまたは無機不織布の基材に含浸させたり、または前記組成物溶液を前記織布及び/または不織布の基材に塗布した後、これを乾燥及び半硬化させることによって製造されうる。このとき使用可能な成形法としては、溶液含浸法またはワニス含浸法などがある。前記熱硬化性樹脂製造用の組成物を溶解させる溶剤は、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物100重量部に対して、100~100,000重量部の含有量割合で使われ、前記溶剤の含有量比率が、前記範囲内であるならば、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物が十分に溶解されつつも、生産性が良好である。前記熱硬化性樹脂製造用の組成物を溶解する溶剤としては、非ハロゲン溶剤が使われうる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、前記溶剤として、極性非プロトン系化合物、ハロゲン化フェノール、o-ジクロロベンゼン、クロロホルム、塩化メチルレン、テトラクロロエタンなどが単独でまたは二種以上が共に使われうる。このように、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物は、非ハロゲン溶剤にも好ましく溶解され、ハロゲン元素を含有する溶剤を使用せずともよいので、前記組成物の硬化物を含む金属箔積層板またはプリント配線板の製造時、ハロゲン元素を含有する溶剤を使用する場合に発生する問題点である、金属薄膜がハロゲン元素によって腐食される現象を未然に防止することができる。前記基材としては、芳香族ポリエステルファイバ、芳香族ポリエステルアミドファイバ、ガラスファイバ、カーボンファイバ及び紙またはそれらのうち2以上の混合物を含む織布及び/または不織布が使われうる。前記プリプレグ製造工程で、含浸法を使用する場合、前記組成物溶液を前記基材に含浸する時間は、例えば、0.001分~1時間でありうる。前記含浸時間が前記範囲内であるならば、前記組成物溶液が均一に含浸され、生産性が高い。また、前記組成物溶液を前記基材に含浸させる温度は、20~190°Cでありうる。また、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物が、基材の単位面積当たり含浸される量は、0.1~1,000g/m2範囲でありうる。前記熱硬化性樹脂製造用組成物の含浸量が前記範囲内であるならば、生産性が高くて加工が容易である。従って、半硬化後、プリプレグには、基材の単位面積を基準に、約0.1~1,000g/m2の熱硬化性樹脂製造用の組成物及びその硬化物が含まれうる。前記組成物溶液には、誘電率及び熱膨張率を調節するために、シリカ、水酸化アルミニウムまたは炭酸カルシウムのような無機フィラ;及び/または硬化エポキシまたは架橋アクリルのような有機フィラが添加されうる。例えば、高誘電率の無機フィラが添加されうる。かような無機フィラとしては、チタン酸バリウムまたはチタン酸ストロンチウムと同じチタン酸塩、またはチタン酸バリウムのチタンまたはバリウムの一部を他の金属で代替したものなどが使われうる。前記組成物溶液において、かような無機フィラ及び/または有機フィラの含有量は、前記熱硬化性樹脂製造用の組成物100重量部に対して、0.0001~100重量部でありうる。前記無機フィラ及び/または有機フィラの含有量が前記範囲内であるならば、プリプレグの誘電率が高まって熱膨張率が低くなるだけではなく、半硬化後に、熱硬化性樹脂製造用の組成物及びその硬化物が有するバインダとしての効果が十分に維持されうる。従って、半硬化後に、プリプレグには、熱硬化性樹脂製造用の組成物及びその硬化物の合計含有量100重量部に対して、0.0001~100重量部の無機フィラ及び/または有機フィラが含まれうる。本発明の一具現例によるプリプレグは、低熱膨脹率、低吸湿性及び低誘電特性を有する熱硬化性樹脂製造用組成物の硬化物と、機械的強度にすぐれる有機織布または無機織布及び/または有機不織布または無機不織布とを含むために、寸法安定性にすぐれ、熱変形が少なく、丈夫であってビアホールドリル加工及び積層加工に有利である。前記プリプレグを製造する含浸法において、前記組成物溶液を前記基材に含浸させたり、または前記組成物溶液を前記基材に塗布した後、前記溶剤を除去する方法は、特別に限定されるものではないが、溶剤蒸発によるものでありうる。例えば、加熱、減圧または通風のような蒸発方法が可能である。また、前記組成物溶液が含浸されたプリプレグを20~190°Cで1分~2時間乾燥させ、前記溶剤を除去することができる。その後、前記乾燥されたプリプレグを120~320°Cで1~8時間熱処理し、前記プリプレグに含まれていた熱硬化性樹脂製造用の組成物を半硬化させることができる。このように得られた本発明の一具現例によるプリプレグは、約5~200μm厚、例えば、約30~150μm厚を有することができる。前記プリプレグに含まれた前記硬化物すなわち、半硬化樹脂=B-stage樹脂を完全硬化させた後で測定するとき、前記プリプレグの一方向の熱膨張率は、20ppm/K以下でありうる。前記プリプレグの熱膨張率が、前記範囲内であるならば、前記プリプレグを採用した金属箔積層板で剥離現象が発生しない。また、前記プリプレグに含まれた前記硬化物を完全硬化させた後で測定するとき、前記プリプレグの誘電定数1GHzは、4.0以下であり、誘電損失1GHzは、0.01以下でありうる。本明細書で、誘電損失とは、誘電体に交流電場を印加した場合、前記誘電体の中で熱としてなくなるエネルギー損失を意味する。前記誘電定数及び誘電損失がそれぞれ前記範囲内であるならば、高周波領域で、前記硬化物を含むプリプレグは、絶縁基材として使われるのに適している。また、前記硬化物のガラス転移温度は、170~270°Cでありうる。前記硬化物のガラス転移温度が前記範囲内であるならば、高耐熱特性を有しつつも、反りwarpageが発生しない。前述のプリプレグの熱膨張率及び誘電特性、並びに前記硬化物のガラス転移温度は、通常下記方法によって測定されうる。すなわち、前記プリプレグすなわち、基材に含浸された熱硬化性樹脂製造用の組成物を半硬化させた状態の両面に、金属薄膜をそれぞれ積層させた後で加熱及び加圧し、金属箔積層板を製造した後、前記金属箔積層板から金属薄膜をいずれも除去した後、プリプレグ部分を分析して、プリプレグの熱膨張率及び誘電特性、並びに前記プリプレグに含まれた硬化物のガラス転移温度を測定することができる。前記加熱時及び加圧時に、半硬化樹脂が完全に硬化される。一方、前記プリプレグを所定個数積層し、これを加熱及び加圧することによって、プリプレグ積層体を製造することができる。前記加熱時及び加圧時に、半硬化樹脂が完全硬化されて、ほとんど架橋樹脂に転換される。また、前記プリプレグまたはプリプレグ積層体の一面または両面に、銅箔、銀箔またはアルミ箔のような金属薄膜を配し、加熱及び加圧することによって、金属箔積層板を製造することができる。前記加熱時及び加圧時に、半硬化樹脂がある場合、完全硬化されてほとんど架橋樹脂に転換される。前記金属箔積層板において、プリプレグまたはプリプレグ積層体及び金属薄膜の厚みはそれぞれ0.1~300μmでありうる。前記プリプレグまたはプリプレグ積層体の厚みが前記範囲内であるならば、巻き取り方式の加工時に、クラックがあまり発生せず、限定された厚みの多層積層に有利である。前記金属薄膜の厚みが前記範囲内であるならば、金属薄膜積層時にクラックがあまり発生せず、多層積層に有利である。前記金属箔積層板の製造時に適用される加熱及び加圧の条件は、例えば、150~250°C及び10~30MPaであるが、プリプレグの特性や熱硬化性樹脂製造用組成物の反応性、プレス器の能力、目的とする金属箔積層板の厚みなどを考慮して、適当に決定されうるので、特別に限定されるものではない。また、本発明の一具現例による金属箔積層板は、プリプレグ積層体と金属薄膜との接合強度を高めるために、それら間に介在された接着剤層をさらに含むことができる。前記接着剤層の製造時に、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が使われうる。また、前記接着剤層の厚みは、0.1~100μmでありうる。前記接着剤層の厚みが前記範囲内であるならば、厚みが適当でありつつも接着強度が高い。また、前記金属箔積層板の金属薄膜をエッチングし、回路を形成することによって、プリント配線板を製造することができる。また、前記熱硬化性樹脂フィルムの少なくとも一面に、金属回路パターンを印刷することにより、プリント配線板を製造することもできる。また、必要によっては、前記プリント配線板にスルーホールなどを形成することもできる。本発明の一具現例による多層プリント配線板は、例えば、目的とする絶縁層の厚みに合わせ、内層基材や金属薄膜などの構成材間に、前記プリプレグを所定個数配し、加熱下及び加圧下で成形して製造することができる。このときの加熱及び加圧の条件は、前記金属箔積層板製造時の条件と同一でありえる。また、前記内層基材としては、電気絶縁材料として使われるプリプレグ積層体、金属箔積層板またはプリント配線板などが使われ、それらを二種以上が併用したものにもなりうる。以下、本発明について、実施例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明がそれらに限定されるものではない。銅箔積層板の製造実施例11段階:芳香族ポリエステルアミド共重合体の製造撹拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を具備した反応器に、パラヒドロキシベンゾ酸207.2g1.5モル、4-アミノフェノール245.5g2.3モル、ヒドロキノン185.8g1.7モル、レゾルシノール61.9g0.6モル、イソフタル酸747.6g4.5モル及びアセト酸無水物1,123g11モルを投入した。前記反応器内部を、窒素ガスで十分に置換させた後、窒素ガス気流下で、30分にわたって150°Cまで昇温させ、この温度を維持しつつ3時間還流させた。その後、流出する酢酸及び未反応アセト酸無水物を蒸留除去しつつ、180分間320°Cまで昇温させ、トルクが上昇する時点を反応終了と見なして内容物を排出させた。得られた固形分を室温まで冷却させ、微粉砕器で粉砕して、別途の固相重合反応なしに芳香族ポリエステルアミド共重合体粉末を得た。2段階:熱硬化性樹脂製造用の組成物溶液の製造前記1段階で製造した芳香族ポリエステルアミド共重合体粉末300g及びエポキシ樹脂Huntsman社、MY-72130gを、N-メチルピロリジノンNMP400gに添加し、25°Cで4時間撹拌して、熱硬化性樹脂製造用の組成物溶液を得た。3段階:プリプレグの製造前記2段階で製造した組成物溶液に、ガラス織布IPC1078を常温で含浸させ、ダブルローラ間に通過させ、余分の組成物溶液を除去して厚みを一定にした。その後、内容物を高温熱風乾燥器に入れ、180°Cで溶剤を除去してプリプレグを得た。4段階:銅箔積層板の製造3段階で製造したプリプレグの両面に、厚み18μmの電解銅箔をそれぞれ1枚ずつ位置させた後、前記積層体を熱板プレスを利用し、200°C及び30MPaの条件下で、3時間加熱及び加圧して、金属箔積層板を製造した。実施例2前記実施例1の1段階で製造したような芳香族ポリエステルアミド共重合体粉末300g及びエポキシ樹脂Huntsman社、MY-7212,700gを使用したことを除いては、前記実施例1と同じ方法で、熱硬化性樹脂製造用の組成物を製造した。また、前記実施例1と同じ方法で、プリプレグ及び銅箔積層板を製造した。実施例3前記実施例1の1段階で製造したような芳香族ポリエステルアミド共重合体粉末300g、エポキシ樹脂Huntsman社、MY-721200g及びビスマレイミド30gを使用したことを除いては、前記実施例1と同じ方法で、熱硬化性樹脂製造用の組成物溶液を製造した。また、前記実施例1と同じ方法で、プリプレグ及び銅箔積層板を製造した。比較例1前記実施例1の1段階で製造したような芳香族ポリエステルアミド共重合体粉末100gだけを使用し、熱硬化性樹脂製造用の組成物溶液を製造したエポキシ樹脂は使用せず。また、前記実施例1と同じ方法で、プリプレグ及び銅箔積層板を製造した。比較例2前記実施例1の1段階で製造したような芳香族ポリエステルアミド共重合体粉末300g及びエポキシ樹脂Huntsman社、MY-72115gを使用したことを除いては、前記実施例1と同じ方法で、熱硬化性樹脂製造用の組成物溶液を製造した。また、前記実施例1と同じプリプレグ及び銅箔積層板を製造した。比較例3前記実施例1の1段階で製造したような芳香族ポリエステルアミド共重合体粉末300g及びエポキシ樹脂Huntsman社、MY-7213,000gを使用したことを除いては、前記実施例1と同じ方法で、熱硬化性樹脂製造用の組成物を製造した。また、前記実施例1と同じ方法で、プリプレグ及び銅箔積層板を製造した。評価例前記実施例1~3及び比較例1~3でそれぞれ製造した銅箔積層板から2枚の銅箔をいずれも除去した後、プリプレグ部分を分析し、それに含まれた樹脂の架橋度及びガラス転移温度、前記プリプレグの熱膨張率、誘電特性及び誘電損失をそれぞれ測定して、下記表1に示した。前記表1で、架橋度は、示差走査熱量計DSCTAInstrument、DSC2910を使用して、常温から300°Cまで20°C/分で昇温させて得た発熱ピークを分析して測定し、ガラス転移温度は、示差走査熱量計DSCTAInstrument、DSC2910を使用して、常温から300°Cまで20°C/分で昇温させる条件下で測定し、熱膨張率は、TMATMAQ400を使用して、50~200°Cの温度範囲で測定し、誘電定数及び誘電損失は、インピーダンス分析機を使用して常温で測定した。前記表1を参照すれば、実施例1~3及び比較例2~3で製造した銅箔積層板は、架橋樹脂を含むが、比較例1で製造した銅箔積層板は、架橋樹脂を全く含まないという事実が分かる。従って、実施例1~3及び比較例2~3で製造した銅箔積層板は、比較例1で製造した銅箔積層板に比べ、優秀な耐熱性、耐化学性及び機械的強度を有する。一方、実施例1~3で製造した銅箔積層板は、銅箔を除外した部分すなわち、プリプレグ部分が、低熱膨脹率、低誘電定数及び低誘電損失を有し、プリプレグに含まれた樹脂が高いガラス転移温度を有する。これに対して、比較例1~2で製造した銅箔積層板は、銅箔を除外した部分が低いガラス転移温度を有するという短所があり、比較例3で製造した銅箔積層板は、銅箔を除外した部分が高いガラス転移温度を有するが、高い熱膨張率と高誘電定数及び高誘電損失を有するという短所がある。本発明は、実施例を参考にして説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解することができるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。"