"ボトル缶の口金部における凹凸を検出する装置であって、前記ボトル缶の缶軸に平行に延びるように前記口金部に設定されたライン状の検査エリアを撮像するカラーラインセンサカメラと、前記カラーラインセンサカメラを挟んで横方向に並ぶように配置され、前記検査エリアに対して横方向から、互いに異なる色の照明光を照射する2つの照明手段と、前記カラーラインセンサカメラおよび前記照明手段に対して前記ボトル缶を前記缶軸中心に回転させる回転手段と、を備えることを特徴とするボトル缶の口金部検査装置。2つの前記照明手段による各前記照明光は、いずれも単色光であり、互いに補色の関係を有することを特徴とする請求項1に記載のボトル缶の口金部検査装置。2つの前記照明手段による前記照明光のなす開き角度は、45°以上180°以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のボトル缶の口金部検査装置。しかしながら、特許文献2,3に記載された検出方法は、平坦な缶胴表面あるいは天面の検査方法であるので、ネジ形状の凹凸が形成されたネジ部における傷等の凹凸形状の検査に適用すると、ねじ山などを検出してしまい、良品を欠陥品と判断してしまうおそれがある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ボトル缶のネジ部において、ねじ山とは区別して傷等の形状を検出できる口金部検査装置を提供することを目的とする。本発明は、ボトル缶の口金部における凹凸を検出する装置であって、前記ボトル缶の缶軸に平行に延びるように前記口金部に設定されたライン状の検査エリアを撮像するカラーラインセンサカメラと、前記カラーラインセンサカメラを挟んで横方向に並ぶように配置され、前記検査エリアに対して横方向から、互いに異なる色の照明光を照射する2つの照明手段と、前記カラーラインセンサカメラおよび前記照明手段に対して前記ボトル缶を前記缶軸中心に回転させる回転手段と、を備えるボトル缶の口金部検査装置である。この検査装置によれば、ねじ山によってさえぎられない横方向から異なる2色の照明光を照射して缶軸に平行な検査エリアを照明することにより、缶軸方向に延びるような凹凸形状が各照明光の色に応じた2色の縞状に観察されるので、ねじ山がある口金部においても表面の傷等を検出しやすい。本発明のボトル缶の口金部検査装置において、2つの前記照明手段による各前記照明光は、いずれも単色光であり、互いに補色の関係を有することが好ましい。補色を用いることにより、凹凸形状により生じる縞模様が明確となるので、傷等がより明確に検出される。さらに、本発明のボトル缶の口金部検査装置において、2つの前記照明手段による前記照明光のなす開き角度は、45°以上180°以下であることが好ましい。2つの照明光がこのような角度で照射されることにより、検出すべき凹凸形状をより明確にすることができる。本発明のボトル缶の口金部検査装置によれば、ボトル缶において、凹凸のあるネジ部の傷等をねじ山とは区別して検出し、良品を取り除くような検査ミスを防止しながら口金部を検査することが可能となる。以下、本発明に係るボトル缶の口金部検査装置の実施形態について説明する。図1に示すように、口金部検査装置以下、検査装置10で検査されるボトル缶20は、円筒部にネジ部が形成された口金部21を有し、製造ラインにおいて保持テーブル30に載置され、コンベア図示せずによって単列搬送される。この単列搬送路の途中に、保持テーブル30を回転させながら口金部21を検査する検査装置10が備えられている。検査装置10は、図1および図2に示すように、互いに異なる色の照明光A,Bを互いに異なる照射方向に照射し、ボトル缶20の缶軸Xに平行に延びるライン状の検査エリアYを照明する2つの照明手段第1ライン光源11,第2ライン光源12と、第1ライン光源11と第2ライン光源12との間に備えられ、検査エリアYを撮像するカラーラインセンサカメラ以下、カメラ13とを備える。カメラ13は、光軸を検査エリアYに直交させるように配置されている。検査エリアYは、口金部21の上端部に形成されたカール部21aと、カール部21aの下方に形成されたネジ部21bと、ネジ部21bの下方に形成されたスカート部21cとを含むように、缶軸Xに沿って縦長のライン状に設定されている。図2に示すように、第1ライン光源11,第2ライン光源12は、カメラ13を挟んで横方向に並ぶように配置され、各照明光A,Bは開き角度αが45°以上180°以下本実施形態では120°をなしている。第1ライン光源11,第2ライン光源12からは、互いに補色の関係にある単色光たとえば赤色と青色の照明光A,Bが、それぞれ検査エリアYの全域をカバーするように照射される。この照明光A,Bの検査エリアYにおける反射光について説明する。たとえば照明光Aが赤色、照明光Bが青色として、検査エリアYが平坦である場合、照明光A,Bは検査エリアY全体から反射し、混合色である紫色の反射光Lがカメラ13に入射する。しかしながら、検査エリアYに照明光A,Bの入射を妨げる凹凸形状がある場合には、各照明光A,Bが異なる方向から照射されていることから、凹凸形状に応じていずれか一方の照明光のみが反射する部分が生じる。たとえば、検査エリアYに図3に示すような凹み22がある場合、照明光Aは凹み22の内面の非反射部22aに照射されない。このため、照明光Aによる赤色の反射光Mはこの非反射部22aが陰となってカメラ13に入射する。一方、図4に示すように、照明光Aとは異なる方向から照射される照明光Bは、凹み22の内面の非反射部22bに照射されない。このため、照明光Bによる青色の反射光Nは、この非反射部22bが陰となってカメラ13に入射する。これら照明光A,Bが同時に照射された場合、図5および図6に示すように、検査エリアYの凹凸形状のない平坦な部分からは照射光A,Bを混合した紫色の反射光Lが観察される一方で、凹み22の内面からは、照射光Aと照射光Bの各色に応じて赤色の反射光Mおよび青色の反射光Nが観察される。したがって、このように照射光A,Bの各色に応じた単色の反射光M,Nが検出された部分に、凹み22のような凹凸形状が生じていることがわかる。特に、照射光A,Bは互いに補色の関係を有することから、単色の反射光M,Nが明確に検出されるので、凹凸形状を確実に検出することができる。なお、ボトル缶20の口金部検査においては、カール部21aの形状やネジ部21bのねじ山、スカート部21cの形状、塗膜端部の微小な段差形状、アルミニウム材の圧延模様、ヘアライン、DI成形時のパンチ模様、単なる汚れなどは、傷等の不具合形状とは区別して検出しないことが求められる。これに対して、本発明の検査装置10では、2色の照明光A,Bを異なる横方向から照射するので、ねじ山のように横方向に段差のない形状は傷のような形状と区別することができる。図7に、保持テーブル30によって回転されるボトル缶20の口金部21の全周をカメラ13によって撮像した画像を示す。この画像を用いて、横方向すなわち口金部21の周方向に沿って色の強度を比較し、所定の閾値を越える変化がある部分に凹凸形状があると判定できる。このように検査する場合、周方向に一様な形状を有するカール部21aおよびスカート部21cにおいては、傷等がなければほぼ均一な反射光Lが観察され、色強度の変化は生じない。このため、カール部21aおよびスカート部21cの検査画像において色強度の変化がある場合には、傷等の凹凸形状があると容易に判断できる。これに対し、ねじ山が形成されているネジ部21bにおいては、ねじ山によって各照射光A,Bの照射が妨げられるため、ねじ山周辺図6においてハッチングで示す部分に色強度の変化が生じる。しかしながら、ねじ山のような輪郭が比較的曖昧な形状による色強度の変化は、凹み22のような形状による色強度の変化に比較すると小さい。このため、閾値を適切に設定することにより、ねじ山の凹凸形状と傷等の凹凸形状とを区別することができる。また、ねじ山によって色強度が変化している部分は、傷等の凹凸形状と比較すると周方向に幅広であることなどからも、ねじ山と傷等を区別することができる。以上説明したように、本発明の検査装置によれば、ねじ山によってさえぎられにくい横方向から異なる2色の照明光を照射して検査エリアを照明することにより、缶軸方向に延びるような凹凸形状が各照明光の色に応じた2色の縞状に観察されるので、ねじ山がある口金部においても表面の傷等を検出できる。なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。"