"表面の少なくとも一部がポリアミドである基材にフェノール化合物を含む溶液を塗布する工程と、前記塗布する工程の後に親水性高分子を被覆する工程と、を含む、医療用具の製造方法。前記フェノール化合物が、1,3-ジヒドロキシベンゼンまたはt-ブチルヒドロキシアニソールである、請求項1に記載の医療用具の製造方法。前記溶液中の前記フェノール化合物の濃度が10~75重量である、請求項1または2に記載の医療用具の製造方法。前記親水性高分子が、架橋反応可能な反応性官能基を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の医療用具の製造方法。前記架橋反応可能な反応性官能基を有する親水性高分子が、親水性単量体から形成されるブロックと反応性官能基を有する単量体から形成されるブロックとを有するブロック共重合体である、請求項4に記載の医療用具の製造方法。前記親水性高分子が、親水性単量体のみから形成されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の医療用具の製造方法。本発明は、表面の少なくとも一部がポリアミドである基材にフェノール化合物を含む溶液を塗布する工程と、前記塗布する工程の後に親水性高分子を被覆する工程と、を含む、医療用具の製造方法である。ポリアミドは、異なる高分子鎖のアミド結合間で水素結合が形成される結晶性の高分子である。結晶領域では分子間力が強く働き、有機溶媒に対して容易に溶解せず、アセトンなどに対して、ごくわずかな変化が認められるのみであることが知られている。しかしながら、表面の少なくとも一部がポリアミドである基材にフェノール化合物を含む溶液を塗布すると、溶液中に含まれるフェノール化合物の作用によって、ポリアミドは部分的に非晶化され、その高分子鎖間を広げることが可能となる。そして、基材の上に被覆される親水性高分子が、広がったポリアミドの高分子鎖間に入り込み、ポリアミドと親水性高分子とが無定形状に絡み合う相互貫入網目構造を形成することが可能となる。よって、難膨潤性のポリアミドの表面に、親水性高分子表面潤滑層を強固に固定化することが可能となる。以下、本発明の医療用具の製造方法を、工程順にさらに詳細に説明する。しかしながら、本発明は下記の形態に制限されるものではない。[基材にフェノール化合物を含む溶液を塗布する工程]本工程では、表面の少なくとも一部がポリアミドである基材にフェノール化合物を含む溶液を塗布する。<基材>基材が表面の少なくとも一部がポリアミドであるとは、基材の少なくとも一部の表面がポリアミドで構成されていればよく、基材全体全部がポリアミドで構成形成されているものに何ら制限されるものではない。したがって、金属材料やセラミックス材料等の硬い補強材料で形成された基材の表面に、金属材料等の補強材料に比して柔軟なポリアミドが適当な方法浸漬ディッピング、噴霧スプレー、塗布印刷等の従来公知の方法で被覆コーティングされているもの、あるいは基材の金属材料等とポリアミドとが複合化適当な反応処理されて、表面の少なくとも一部がポリアミドであるものも、本発明の基材に含まれるものである。また、基材が、異なる材料を多層に積層してなる多層構造体、あるいは医療用具の部分ごとに異なる材料で形成された部材を繋ぎ合わせた構造複合体などであってもよい。また、基材全表面のうち表面がポリアミドで構成形成または被覆コーティングされる割合や部分は、基材の少なくとも一部の表面がポリアミドで構成されかつ次工程で基材表面に親水性高分子表面潤滑層を強固に固定化できる程度であれば特に制限されない。基材に用いることができるポリアミドとしては、特に制限されるものではなく、カテーテル、ガイドワイヤ、留置針等の用途に応じて最適な基材としての機能を十分に発現し得るものを適宜選択すればよい。その例としては、アミド結合を有する重合体であれば特に制限されないが、例えば、ポリテトラメチレンアジパミドナイロン46、ポリカプロラクタムナイロン6、ポリヘキサメチレンアジパミドナイロン66、ポリヘキサメチレンセバカミドナイロン610、ポリヘキサメチレンドデカミドナイロン612、ポリウンデカノラクタムナイロン11、ポリドデカノラクタムナイロン12などの単独重合体、カプロラクタム/ラウリルラクタム共重合体ナイロン6/12、カプロラクタム/アミノウンデカン酸共重合体ナイロン6/11、カプロラクタム/ω-アミノノナン酸共重合体ナイロン6/9、カプロラクタム/ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体ナイロン6/66などの共重合体、アジピン酸とメタキシレンジアミンとの共重合体、またはヘキサメチレンジアミンとm,p-フタル酸との共重合体などの芳香族ポリアミドなどが挙げられる。さらに、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12などをハードセグメントとし、ポリアルキレングリコール、ポリエーテル、または脂肪族ポリエステルなどをソフトセグメントとするブロック共重合体であるポリアミドエラストマーも、本発明に係る医療用具の基材として用いられる。上記ポリアミドは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、上記ポリアミドは、合成品を用いてもよいし市販品を用いてもよい。市販品の例としては、例えば、グリルアミドL25エムスケミージャパン株式会社Ltd製などのポリアミド、グリルアミドELG6260、グリルアミドELG5660以上、エムスケミージャパン株式会社製などのポリアミドエラストマーなどが挙げられる。基材に用いられるポリアミド以外の材料としては、例えば、SUS304、SUS316L、SUS420J2、SUS630などの各種ステンレス鋼SUS、金、白金、銀、銅、ニッケル、コバルト、チタン、鉄、アルミニウム、スズ、ニッケル-チタン合金、コバルト-クロム合金、亜鉛-タングステン合金およびそれらの合金などの各種金属材料、各種セラミックス材料などの無機材料、金属-セラミックス複合体、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂アリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、アミノ樹脂ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリエステル樹脂、スチロール樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂ケイ素樹脂などの高分子材料が挙げられる。これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよく、使用用途であるカテーテル、ガイドワイヤ、留置針等の基材として最適な材料を適宜選択すればよい。<フェノール化合物>本発明の製造方法に用いられるフェノール化合物は、ポリアミドの非晶化を引き起こすものであれば特に制限されない。具体的な例としては、例えば、1,2-ジヒドロキシベンゼンカテコール、1,3-ジヒドロキシベンゼンレゾルシノール、1,4-ジヒドロキシベンゼンハイドロキノン、1,2,4-トリヒドロキシベンゼン、1,6-ジヒドロキシナフタレン、2,2’-ビフェノール、4,4’-ビフェノール、t-ブチルヒドロキシアニソールなどが挙げられる。これらは1種単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。なかでもポリアミドの非晶化を顕著に引き起こすことから、好ましくは、1,3-ジヒドロキシベンゼンレゾルシノール、t-ブチルヒドロキシアニソールである。本工程では、上記フェノール化合物を含む溶液を基材に塗布する。溶液に用いられる溶媒は、特に制限されず、例えば、メタノール、エタノール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、t-ブチルアルコールなどのアルコール類、N,N’-ジメチルホルムアミド、N,N’-ジメチルアセトアミド、塩化エチレン、クロロホルム、アセトン、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどを例示することができる。これらは1種単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。なかでも、溶解性の観点から、メタノール、テトラヒドロフランがより好ましい。上記フェノール化合物の溶液中の濃度は、特に限定されないが、ポリアミドの非晶化をより効率的に起こすという観点から、好ましくは10~75重量、より好ましくは20~50重量である。ただし、上記範囲を外れても、本発明の作用効果に影響を及ぼさない範囲であれば、十分に利用可能である。フェノール化合物を含む溶液を基材に塗布する方法は、特に制限されず、例えば、浸漬法ディッピング法、塗布印刷法、噴霧法スプレー法、スピンコート法、混合溶液含浸スポンジコート法など、従来公知の方法を適用することができる。なかでも、浸漬法が好ましい。浸漬法ディッピング法を用いる場合、浸漬に用いるフェノール化合物を含む溶液の浸漬条件は、特に制限されない。例えば、浸漬時間は、特に制限されないが、5秒~30分であることが好ましく、5秒~5分であることがより好ましい。かような時間であれば、ポリアミドの非晶化が十分に起こって、ポリアミドの高分子鎖間を広げることが可能となり、親水性高分子が、広がったポリアミドの高分子鎖の間に入り込み、無定形状に絡み合うことが可能となる。[親水性高分子を被覆する工程]本工程では、基材にフェノール化合物を含む溶液を塗布した後に、親水性高分子で基材を被覆する。被覆された親水性高分子は、基材の表面に表面潤滑層を形成する。ここで、表面潤滑層は、基材表面全体を覆うように形成されていてもよいが、湿潤時に表面が潤滑性を有することが求められる表面部分のみに形成されていてもよい。<親水性高分子>親水性高分子は、例えば、親水性単量体を共重合することにより得ることができる。ここで、親水性高分子は、親水性単量体由来の構成単位を構造中に有するものであれば特に制限されないが、親水性単量体のみから形成された重合体、または親水性単量体と、架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体との共重合体であることが好ましい。また、親水性高分子は、架橋反応可能な反応性官能基を有することが好ましく、このような親水性高分子としては、架橋反応可能な反応性官能基を有するものであれば特に制限されないが、親水性単量体から形成されるブロックと反応性官能基を有する単量体から形成されるブロックとを有するブロック共重合体であることが好ましい。親水性単量体上記親水性単量体としては、体液や水系溶媒中において潤滑性を発現すればいかなるものであってもよく、アクリルアミドやその誘導体、ビニルピロリドン、アクリル酸やメタクリル酸及びそれらの誘導体、糖、リン脂質を側鎖に有する単量体を例示できる。例えば、N-メチルアクリルアミド、N,N’-ジメチルアクリルアミドDMAA、アクリルアミド、アクリロイルモルホリン、N,N’-ジメチルアミノエチルアクリレート、ビニルピロリドン、2-メタクリロイルオキシエチルフォスフォリルコリン、2-メタクリロイルオキシエチル-D-グリコシド、2-メタクリロイルオキシエチル-D-マンノシド、ビニルメチルエーテル、ヒドロキシエチルメタクリレートなどを好適に例示できる。合成の容易性や操作性の観点から、好ましくは、N,N’-ジメチルアクリルアミドおよびビニルピロリドンであり、N,N’-ジメチルアクリルアミドがより好ましい。これらの親水性単量体は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。2種以上用いる場合の重合体の形態は、ブロック共重合体でもよいしランダム共重合体でもよい。この親水性高分子の製造法重合法については、特に制限されるものではなく、例えば、リビングラジカル重合法、マクロモノマーを用いた重合法、マクロアゾ開始剤等の高分子開始剤を用いた重合法、重縮合法など、従来公知の重合法を適用して製造可能である。架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体上記親水性高分子は、上記親水性単量体と、架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体との共重合体であってもよい。上記架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体としては、特に制限されず、例えば、グリシジルアクリレートやグリシジルメタクリレートなどのエポキシ基を有する単量体、アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基を有する単量体等を例示できる。なかでも、架橋反応が熱により促進され、さらに架橋構造を形成することで不溶化して容易に表面潤滑層を形成させることができ、取り扱いも比較的容易であるグリシジルアクリレートやグリシジルメタクリレートなどのエポキシ基を有する単量体が好ましい。エポキシ基を有する単量体を用いた親水性高分子は、イソシアネート基を有する単量体を用いた親水性高分子に比べて、加熱操作等で反応させる際の反応速度が穏やか適当な速度である。そのため、加熱操作等で反応させる際、すなわち、反応性官能基同士の架橋反応の際に、すぐに反応してゲル化したり、固まって表面潤滑層の架橋密度が上昇し潤滑性が低下するのを抑制制御することができる程度に反応速度が穏やか適当な速度であることから、取り扱い性が良好であるといえる。これらの架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。良好な潤滑性を発現するためには、前記親水性高分子が、親水性単量体と架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体とが共重合された架橋反応可能な反応性官能基を有する親水性高分子であることが好ましく、親水性単量体から形成されるブロックと架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体から形成されるブロックとを有するブロック共重合体であることがより好ましい。こうしたブロック共重合体であると、表面潤滑層の強度や潤滑性において良好な結果が得られる。親水性単量体と架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体を共重合させる親水性高分子の製造法重合法についても、上記と同様に、特に制限されるものではなく、例えば、リビングラジカル重合法、マクロモノマーを用いた重合法、マクロアゾ開始剤等の高分子開始剤を用いた重合法、重縮合法など、従来公知の重合法を適用して製造可能である。親水性高分子からなる表面潤滑層を形成させる場合、親水性高分子を溶解した溶液以下、親水性高分子溶液とも略記する中に、フェノール化合物を含む溶液を予め塗布した基材を浸漬した後、乾燥させ、必要に応じて加熱処理等することにより、親水性高分子がポリアミドの高分子鎖間に入り込み、表面潤滑層を形成するのと同時に、表面潤滑層を基材に強固に固定化することができる。なお、フェノール化合物を塗布した基材を親水性高分子溶液中に浸漬した状態で、系内を減圧にして脱泡させることで、カテーテル、ガイドワイヤ、留置針等の医療用具の細く狭い内面に素早く溶液を浸透させて表面潤滑層の形成を促進するようにしてもよい。なお、上記親水性高分子溶液中にフェノール化合物を含む溶液を予め塗布した基材を浸漬する方法浸漬法ないしディッピング法に代えて、例えば、塗布印刷法、噴霧法スプレー法、スピンコート法、混合溶液含浸スポンジコート法など、従来公知の方法を適用して、親水性高分子を基材に被覆することができる。以下では、親水性高分子溶液中にフェノール化合物を予め塗布した基材を浸漬し、該親水性高分子溶液コーティング溶液を基材表面にコーティング被覆した後、加熱操作によって、親水性高分子を架橋反応させることで、表面潤滑層を形成する形態を例にとり詳しく説明する。ただし、本発明がこれらのコーティングおよび反応処理操作に何ら制限されるものでない。親水性高分子を溶解するために用いられる溶媒としては、例えば、N,N’-ジメチルホルムアミドDMF、クロロホルム、アセトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ベンゼン、メタノールなどを例示することができるが、これらに何ら制限されるものではない。これらは1種単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。表面潤滑層を形成させる際に用いられる親水性高分子溶液の濃度は、特に限定されない。所望の厚さに均一に被覆する観点からは、親水性高分子溶液中の親水性高分子の濃度は、0.1~20重量、好ましくは0.5~15重量、より好ましくは1~10重量である。親水性高分子溶液の濃度が0.1重量未満の場合、所望の厚さの表面潤滑層を得るために、上記した浸漬操作を複数回繰り返す必要が生じるなど、生産効率が低くなる虞がある。一方、親水性高分子溶液の濃度が20重量を超える場合、親水性高分子溶液の粘度が高くなりすぎて、均一な膜をコーティングできない虞があり、またカテーテル、ガイドワイヤ、留置針等の医療用具の細く狭い内面に素早く被覆するのが困難となる虞がある。但し、上記範囲を外れても、本発明の作用効果に影響を及ぼさない範囲であれば、十分に利用可能である。また、浸漬法ディッピング法を用いる場合、フェノール化合物を含む溶液を予め塗布した基材の親水性高分子溶液への浸漬条件は、特に制限されない。例えば、浸漬時間は、特に制限されないが、5秒~30分であることが好ましく、5秒~5分であることがより好ましい。また、本発明において親水性高分子が、架橋反応可能な反応性官能基を有する親水性高分子である場合、加熱処理等により親水性高分子を架橋させ、表面潤滑層を形成させてもよい。かかる加熱処理の条件反応条件としては、親水性高分子の架橋反応が進行促進し得るものであればよく、基材のポリアミドの温度特性耐熱性に応じて適宜決定すればよい。例えば、加熱処理温度加熱炉などの加熱装置の設定温度は、好ましくは40~150°C、より好ましくは50~140°Cである。かような範囲であれば、所望の架橋反応が十分に促進され、短時間で所望の効果が得られうる。加熱処理時間は、親水性高分子の架橋反応が進行し得る範囲であればよく、特に制限されるものではないが、好ましくは15分~15時間、より好ましくは30分~10時間である。かような範囲であれば、架橋反応が効率的に進行し、未架橋の親水性高分子の量を少なくすることができ、表面潤滑性を長期間維持することが可能となる。また、製造コストの面でも有利である。加熱処理時の圧力条件も何ら制限されるものではなく、常圧大気圧下で行うことができるほか、加圧ないし減圧下で行ってもよい。また、親水性高分子の架橋反応可能な反応性官能基がエポキシ基の場合、架橋反応を促進することができるように、トリアルキルアミン系化合物やピリジン等の3級アミン系化合物などの反応触媒を、親水性高分子溶液に適時適量添加して用いてもよい。加熱手段装置としては、例えば、オーブン、ドライヤー、マイクロ波加熱装置などを利用することができる。また、加熱処理以外の親水性高分子の架橋反応を進行させる方法としては、光、電子線、放射線などの照射が挙げられるが、これらに制限されるものではない。表面潤滑層の厚さは、使用時の優れた表面潤滑性を永続的に発揮することができるだけの厚さを有していればよく、未膨潤時の表面潤滑層の厚さが0.5~5μm、好ましくは1~5μm、より好ましくは1~3μmの範囲とすることが好ましい。未膨潤時の表面潤滑層の厚さが0.5μm未満の場合、均一な被膜を形成するのが困難であり、湿潤時に表面の潤滑性を十分発揮し得ない場合がある。一方、未膨潤時の表面潤滑層の厚さが5μmを超える場合、高厚な表面潤滑層が膨潤することで、該医療用具を生体内の血管等に挿入する際、血管等と該医療用具とのクリアランスが小さい部位例えば、末梢血管内部等を通過させる際に、こうした血管等の内部組織を損傷したり、該医療用具が通過しにくくなる虞がある。表面潤滑層を形成させた後、余剰の親水性高分子を適切な溶剤で洗浄し、基材に強固に固定化されてなる親水性高分子のみを残存させることも可能である。こうして形成された表面潤滑層は、患者の体温30~40°Cにおいて吸水し、潤滑性を発現するものである。[医療用具の用途]本発明の製造方法により得られる医療用具の用途としては、体液や生理食塩水などの水系液体中において表面が潤滑性を有し、操作性の向上や組織粘膜の損傷の低減が可能となるものが挙げられる。具体的には、血管内で使用されるカテーテル、ガイドワイヤ、留置針等が挙げられるが、その他にも以下の医療用具が示される。a胃管カテーテル、栄養カテーテル、経管栄養用チューブなどの経口もしくは経鼻的に消化器官内に挿入ないし留置されるカテーテル類。b酸素カテーテル、酸素カヌラ、気管内チューブのチューブやカフ、気管切開チューブのチューブやカフ、気管内吸引カテーテルなどの経口または経鼻的に気道ないし気管内に挿入ないし留置されるカテーテル類。c尿道カテーテル、導尿カテーテル、バルーンカテーテルのカテーテルやバルーンなどの尿道ないし尿管内に挿入ないし留置されるカテーテル類。d吸引カテーテル、排液カテーテル、直腸カテーテルなどの各種体腔、臓器、組織内に挿入ないし留置されるカテーテル類。e留置針、IVHカテーテル、サーモダイリューションカテーテル、血管造影用カテーテル、血管拡張用カテーテルおよびダイレーターあるいはイントロデューサーなどの血管内に挿入ないし留置されるカテーテル類、あるいは、これらのカテーテル用のガイドワイヤ、スタイレットなど。fステント類や人工血管、人工気管、人工気管支など。g体外循環治療用の医療用具人工肺、人工心臓、人工腎臓などやその回路類。本発明の効果を、下記の実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲が、下記の実施例のみに制限されるわけではない。実施例1ポリアミドエラストマーエムスケミージャパン株式会社製、グリルアミドELG5660のプレスシートを、1,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液中に1分間、浸漬した。次いで、親水性単量体から形成されたブロックとしてポリN,N’-ジメチルアクリルアミドDMAAを、架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体から形成されたブロックとしてポリグリシジルメタクリレートGMAを有するブロック共重合体[pDMAA-b-GMA]DMAA:GMAモル比=12:1を1.5重量の割合で溶解したテトラヒドロフランTHF溶液に前記シートを浸漬した。その後、50°Cのオーブン中で2時間乾燥させる加熱処理することで、表面にpDMAA-b-GMAからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。実施例2実施例1における1,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液を、t-ブチルヒドロキシアニソール50重量のメタノール溶液に変更した点以外は、実施例1と同様の方法で、表面にpDMAA-b-GMAからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。実施例3実施例1におけるポリアミドエラストマーエムスケミージャパン株式会社製、グリルアミドELG5660のプレスシートを、ポリアミドエムスケミージャパン株式会社製、グリルアミドL25のプレスシートに変更した点以外は、実施例1と同様の方法で、表面にpDMAA-b-GMAからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。実施例4ポリアミドエラストマーエムスケミージャパン株式会社製、グリルアミドELG5660の2軸延伸フィルムを、1,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液中に3分間、浸漬した。次いで、親水性単量体から形成されたブロックとしてポリN,N’-ジメチルアクリルアミドDMAAを、架橋反応可能な反応性官能基を有する単量体から形成されたブロックとしてポリグリシジルメタクリレートGMAを有するブロック共重合体[pDMAA-b-GMA]DMAA:GMAモル比=12:1を3.5重量の割合で溶解したTHF溶液に前記2軸延伸フィルムを浸漬した。その後、室温25°Cで180分間、乾燥させることで、表面にpDMAA-b-GMAからなる表面潤滑層が被覆されたフィルムを得た。比較例1実施例1における1,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液への浸漬を行わなかったこと以外は、実施例1と同様の方法で、表面にpDMAA-b-GMAからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。比較例2実施例3における1,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液への浸漬を行わなかったこと以外は、実施例3と同様の方法で、表面にpDMAA-b-GMAからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。比較例3実施例4における1,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液への浸漬を行わなかったこと以外は、実施例4と同様の方法で、表面にpDMAA-b-GMAからなる表面潤滑層が被覆されたフィルムを得た。<表面潤滑持続性評価>実施例1~3、比較例1~2で作製したシート、および実施例4、比較例3で作製したフィルム以下、シートおよびフィルムをサンプルとも称するについて、下記方法にしたがって、摩擦測定機トリニティーラボ社製、ハンディートライボマスターTL201を用いて、表面潤滑持続性を以下の方法で評価した。すなわち、図1に示すようにガラス製のシャーレ2に両面テープを貼り付け、その接着面に各サンプル5を固定した。このシャーレ2を水1で満たして、摩擦測定機に載置した。そして、重り4によりSUS製球状接触子3に荷重300gを印加し、20mmの距離を1,000mm/minの速度で繰り返し50回摺動させた際の摩擦抵抗値を測定した。この際、測定は各サンプルについて3回行いn=3、それぞれの測定結果をグラフに示した。実施例1~4で作製したサンプルの表面潤滑持続性測定結果を図2~5に、比較例1~3で作製したサンプルの表面潤滑持続性測定結果を図6~8にそれぞれ示す。測定の結果、実施例1~4では、いずれのサンプルでも摩擦抵抗値はほぼ一定の低い値を維持し、50回の繰り返し摺動において安定した表面潤滑持続性を示した。一方、比較例1~3では、初期は低い摩擦抵抗値を示したものの、摺動を繰り返すうちに表面潤滑層が剥離することによって摩擦抵抗値が増加し、表面潤滑持続性が悪かった。実施例5ポリアミドエラストマーエムスケミージャパン株式会社製、グリルアミドELG5660のプレスシートを、1,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液中に1分間、浸漬した。次いで、親水性高分子としてポリN,N’-ジメチルアクリルアミドPDMAA、ScientificPolymerProducts,Inc製、分子量100,000を10重量の割合で溶解したTHF溶液に、前記シートを浸漬した。その後、50°Cのオーブン中で4時間乾燥させる加熱処理することで、表面にPDMAAからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。比較例41,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液への浸漬を行わなかった点を除いては、実施例5と同様の方法で、表面にPDMAAからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。実施例6ポリアミドエラストマーエムスケミージャパン株式会社製、グリルアミドELG5660のプレスシートを、1,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液中に1分間、浸漬した。次いで、親水性高分子としてポリビニルピロリドンPVP、和光純薬株式会社製、分子量360,000を10重量の割合で溶解したメタノール溶液に前記シートを浸漬した。その後、50°Cのオーブン中で4時間乾燥させる加熱処理することで、表面にPVPからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。比較例51,3-ジヒドロキシベンゼン25重量のメタノール溶液への浸漬を行わなかった点を除いては、実施例6と同様の方法で、表面にPVPからなる表面潤滑層が被覆されたシートを得た。<表面潤滑持続性評価>実施例5~6、比較例4~5で作製したサンプルの表面潤滑持続性を、以下の方法で評価した。図1に示すように、ガラス製のシャーレ2に両面テープを貼り付け、その接着面に実施例5~6、比較例4~5で作製した各サンプル5を固定した。このシャーレ2を水1で満たして、摩擦測定機トリニティーラボ社製、ハンディートライボマスターTL201に載置した。そして、重り4によりSUS製球状接触子3に荷重300gを印加し、20mmの距離を1,000mm/minの速度で繰り返し20回摺動させた際の摩擦抵抗値を測定した。この際、測定は各サンプルについて2回行いn=2、それぞれの測定結果をグラフに示した。実施例5~6で作製したサンプルの表面潤滑持続性評価結果を図9および図11に、比較例4~5で作製したサンプルの表面潤滑持続性評価結果を図10および図12にそれぞれ示す。試験の結果、実施例5~6では、初期において低い摩擦抵抗値を示した。一方、比較例4~5では、初期から摩擦抵抗値が高かった。これは、実施例5~6と異なり、基材に固定化されていない親水性高分子が、水に溶解してしまったためと考えられる。さらに、本出願は、2010年6月16日に出願された日本特許出願番号2010-137630号および2010年8月23日に出願された日本特許出願番号2010-186574号に基づいており、その開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。"