ボルト部材の軸部の外周面に形成された係合歯と、ナット本体の前記ボルト部材への螺合方向先端部に設けられ、前記ナット本体と被締結部材との間に介在する環状弾性板と、を有し、前記環状弾性板の内周面には、半径方向内方に突出すると共に螺合方向に突出する屈曲部を有し、且つその内方突出端がめねじの谷径近傍に位置するように形成された複数の突状係合片を備えることを特徴とするねじの緩み止め構造。請求項1記載のねじの緩み止め構造であって、前記係合歯は、前記内方突出端が噛み合った際に、ねじ締付方向よりもねじ緩み方向に回転するのを強く阻止することができる断面鋸歯形状に形成されることを特徴とするねじの緩み止め構造。しかしながら、図7に示した接続端子用ナットの緩み止め構造は、ガイド部材505をLA端子503に設ける必要があり、専用のLA端子以外では使用することができない。また、図8に示したねじの係止装置は、被締付面519にノッチ525を形成しなければならず、いずれの技術も被締結部材であるLA端子503や被締付材517に構成要素を付加しなければならい。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、被締結部材に構成要素を付加せずに緩みが防止されるねじの緩み止め構造を提供することにある。本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。1ボルト部材の軸部の外周面に形成された係合歯と、ナット本体の前記ボルト部材への螺合方向先端部に設けられ、前記ナット本体と被締結部材との間に介在する環状弾性板と、を有し、前記環状弾性板の内周面には、半径方向内方に突出すると共に螺合方向に突出する屈曲部を有し、且つその内方突出端がめねじの谷径近傍に位置するように形成された複数の突状係合片を備えることを特徴とするねじの緩み止め構造。上記1の構成のねじの緩み止め構造によれば、ねじを締め付けると、突状係合片の屈曲部が潰れて突出端が半径方向内方へ変位する。半径方向内方へ変位した突状係合片の内方突出端がボルト部材の係合歯に噛み合い、ボルト部材とナット本体との相対回転が規制されるので、ねじの緩みが防止される。また、潰された屈曲部自体が、スプリングワッシャの機能を有する。2上記1の構成のねじの緩み止め構造であって、前記係合歯は、前記内方突出端が噛み合った際に、ねじ締付方向よりもねじ緩み方向に回転するのを強く阻止することができる断面鋸歯形状に形成されることを特徴とするねじの緩み止め構造。上記2の構成のねじの緩み止め構造によれば、内方突出端が係合歯と係合した後も、ねじ締付方向の回転は内方突出端が係合歯の傾斜面に当たるので可能となるが、ねじ緩み方向の回転は内方突出端の側縁が係合歯の逆鉤部に当接して強固に阻止することができる。本発明に係るねじの緩み止め構造によれば、被締結部材に構成要素を付加せずにねじの緩みを防止できる。以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態以下、実施形態という。を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。以下、本発明の一実施形態に係るねじの緩み止め構造を図面を参照して説明する。本実施形態に係るねじの緩み止め構造は、自動車などのバッテリーに電源用の電線端部11に圧着された被締結部材であるLA端子13などを接続するために好適に用いることができる。このねじの緩み止め構造には、主要部材となるボルト部材15とナット17とが使用される。図1に示すように、LA端子13は、圧着部19が一体的に形成され、この圧着部19を電線端部11に圧着することで電線21と電気的に接続される。LA端子13に設けられたボルト取付孔23には、LA端子13を電気的に接続しようとするボルト部材15が挿通される。LA端子13は、ボルト取付孔23に挿通されたボルト部材15にナット17が螺合されてボルト部材15に締結される。図2aに示すように、ボルト部材15は、例えばヒューズブロック60に埋設される方形状の頭部25を有し、頭部25には軸部27が連設される。つまり、本実施形態では、所謂四角ボルトとなっている。軸部27の外周面31には、おねじ33が形成される。図2bに示すように、頭部25とおねじ33との間の軸部27の外周面31には、半径方向外方に突出する複数本実施形態では12個の係合歯37が円周方向に等間隔で形成される。本実施形態では、係合歯37の外径は、軸部27の外径と略同一とされている。図3及び図4に示すように、ナット17は、ナット本体39と環状弾性板41とからなる。ナット本体39にはめねじ43が形成される。このめねじ43は、ボルト部材15のおねじ33とでねじを構成する。環状弾性板41は、ナット本体39のボルト部材15への螺合方向先端部45に設けられ、ナット本体39とLA端子13との間に介在する。環状弾性板41は、例えば溶接によってナット本体39に固定される。図3aに示すように、環状弾性板41の内周面47は、半径方向内方に突出すると共に螺合方向に突出する屈曲部49を有し、且つその内方突出端51がめねじ43の谷径近傍に位置する複数本実施形態では6つの突状係合片53が形成される。図3bに示すように、突状係合片53は、短冊片状に形成され、内方突出端51の左右が一対の側縁55となる。図2bに示したように、ボルト部材15に形成される係合歯37は、突状係合片53の内方突出端51が噛み合った際に、ねじ締付方向よりもねじ緩み方向に回転するのを強く阻止することができる断面鋸歯形状に形成されている。すなわち、係合歯37は、傾斜面57と逆鉤部59とからなる。そこで、突状係合片53は、側縁55が逆鉤部59に当接する方向の回転が規制され、その逆方向の回転が許容される。図4bに示すように、突状係合片53に形成される螺合方向に突出する屈曲部49は、本実施形態では傾斜片部61と、水平片部63とからなる断面略S字状に形成される。このほか、屈曲部49は、断面略V字状に形成することもできる。すなわち、屈曲部49は潰されることで、突状係合片53の内方突出端51が半径方向内方へ変位すればよい。次に、上記構成を有するねじの緩み止め構造の作用を説明する。図5aに示すように、ヒューズブロック60に垂設されたボルト部材15にLA端子13を固定するには、LA端子13を貫通したボルト部材15にナット17を締め付ける。このとき、ボルト部材15の係合歯37は、LA端子13のボルト取付孔23から表出部65が外部に露出する。この状態でボルト部材15にナット17を螺合して締め付けるが、突状係合片53はおねじ33とは接触しない。突状係合片53がLA端子13に接触した後、ナット17が更に締め付けられると、図5bに示すように、屈曲部49が潰れて突状係合片53の内方突出端51が半径方向内方へ変位する。図6aに示すように、半径方向内方へ変位した内方突出端51は、ボルト部材15の係合歯37に噛み合う。内方突出端51が係合歯37と係合した後も、図6bにおける矢印aのねじ締付方向の回転は、内方突出端51が係合歯37の傾斜面57に当たるので可能となる。一方、図6bにおける矢印bのねじ緩み方向の回転は、内方突出端51の側縁55が係合歯37の逆鉤部59に当接して強固に阻止することができる。これにより、ボルト部材15とナット本体39との緩み方向の相対回転が規制され、ねじの緩みが防止される。また、潰された屈曲部49自体が、スプリングワッシャの機能も有することで、ねじを一層緩み難くすることができる。従って、上述した本実施形態に係るねじの緩み止め構造によれば、被締結部材であるLA端子13に構成要素を付加せずにねじの緩みを防止できる。なお、本発明のねじの緩み止め構造は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、上記実施形態においては、ボルト部材15の係合歯37が、頭部25とおねじ33との間の軸部27の外周面31に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、被締結部材の厚みに応じて軸部27の軸方向における形成位置が適宜変更される。即ち、係合歯37は、ナット17の螺合完了時に環状弾性板41の突状係合片53が対向する軸部27の外周面31に形成されていればよい。そこで、係合歯37は、軸部27の基部から軸方向に沿って連続形成することもでき、軸部27の中間部に部分的に形成することもできる。また、係合歯37や突状係合片53の形状も上記実施形態の形状に限らず、ねじ緩み方向に回転するのを阻止することができる形状であれば種々の形状を採りうることは勿論である。