"スリーブ形の第1のリング部分14と、スリーブ形の第2のリング部分13とからなる基準リング1を有する高圧放電ランプであって、前記第1のリング部分14及び前記第2のリング部分13は、それぞれ有利には深絞り要素から製造されており、前記第2のリング部分13には、径方向の内側に突出し、かつ、周方向に離間配置された複数の保持ラッチ17が形成されている、高圧放電ランプにおいて、前記第1のリング部分14と第2のリング部分13とが、径方向の外側において、軸方向に互いに反対方向に延在する、それぞれ予め規定された軸方向の縁部高さの折り曲げ縁部15,16を有しており、前記折り曲げ縁部15,16は、周面にて面接触しながら互いの中に嵌め込まれており、これによって外側に位置する方の折り曲げ端部16の外周にて、少なくとも点状に溶接されている、ことを特徴とする高圧放電ランプ。前記第1のリング部分14は、前記第2のリング部分13の中に軸方向に挿入されている、ことを特徴とする請求項1記載の高圧放電ランプ。内側の前記第1のリング部分14の前記折り曲げ縁部の高さは、内側の前記第1のリング部分の前記折り曲げ縁部15が外側の前記第2のリング部分13に軸方向に当接した場合に、前記基準リング1が規定された内法高さを有するように選択されている、ことを特徴とする請求項2記載の高圧放電ランプ。径方向の外側にある前記折り曲げ縁部16の周面に、周方向に実質的に均等に離間配置された複数の平坦部19が形成されており、前記平坦部19は、前記点溶接箇所を規定している、ことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項記載の高圧放電ランプ。少なくとも前記ランプの点弧用電子機器を含むケーシング3が設けられており、前記基準リング1は、前記ケーシング3の上に、有利には前記基準リングの内側の前記第1のリング部分14に亘って、有利には溶接又は圧着によって、固定されている、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項記載の高圧放電ランプ。高圧放電ランプを組み立てるための方法であって、前記高圧放電ランプは、バーナー2と、該バーナー2を規定された位置にて保持及び接触させるための、深絞り加工によって形成された、それぞれ1つの径方向の外側の折り曲げ縁部15,16を有する2つのリング部分13,14から組み合わされた基準リング1とからなる、方法において、前記2つのリング部分13,14を、周面において、前記折り曲げ縁部15,16同士の間で面接触するように、軸方向に互いの中に嵌め込むステップと、軸方向に選択的に離間配置可能な2つの組立収容装置26,27の間で、前記基準リングの厚さを調節するステップと、外側に位置する前記折り曲げ縁部16の外周において、前記2つのリング部分13,14を溶接するステップとを有することを特徴とする方法。前記互いの中に嵌め込むステップの前に、前記2つのリング部分の1つのリング部分13に、前記バーナー2を予め取り付けるステップ、をさらに有することを特徴とする請求項6記載の方法。前記互いに嵌め込むステップの前に、他方の前記リング部分14を、点弧用電子機器のケーシング1と、有利には溶接又は圧着によって接続させるステップ、をさらに有することを特徴とする請求項6記載の方法。図1によれば、本発明の有利な実施例に基づくDランプは、金属製の基準リング1を有する。基準リング1の中では、バーナー2が所定の相対位置で固定的に保持されており、基準リング1は、これ以上詳細には図示しない電子モジュールのケーシング3の上に固定されている。ケーシング3は、有利にはDランプの点弧用電子機器を含み図示せず、ケーシング3には、接続開口部4が形成されている。図1及び図4で概略的に図示されているように、接続開口部4の中には、Dランプを電圧源図示せずに電気的に接続させるための複数のコンタクトピン5が突出している。バーナー2は、放電容器7とアウターバルブ6からなる。放電容器7の内部空間には2つの互いに対向する電極と、ガス放電を形成するためのキセノン並びに金属ハロゲン化物とが封入されている。アウターバルブ6は、放電容器7を包囲しており、放電容器7に固定されている。円筒形のアウターバルブ6の端部には、ブッシュ状の金属製のソケット8が固定的に被せ嵌められており、このソケット8は、アウターバルブ6を所定の長さに亘ってスリーブ状に取り囲んでいる。図4及び図5から見て取れるように、点弧用電子機器のケーシング3は、外側に向かって開かれた、つまり一方が閉じられていない収容空間9を形成している。収容空間9の底部には電気コンタクト10が配置されており、これらの電気コンタクト10は、放電容器7から突出した電極用の電流供給線11,12に接続されている。電流供給線11は、放電容器7乃至バーナー2の端部から突出している。図4及び図5によれば、ケーシング3とは反対側の放電容器7の端部から突出している電流供給線11は、この電流供給線11とはんだ接合又は溶接された電気絶縁性の延長ワイヤ12によって、ケーシング3へと導き戻されており、従って、バーナー2を収容空間9の中に嵌め込む際には、収容空間9の中に突出する電流供給線11の端部と、延長ワイヤ12の端部とが、同時に、それぞれ1つのコンタクト10に接触することとなる。バーナー2をケーシング3に固定するために、金属スリーブ8の周囲に基準リング1が配置されており、基準リング1の中で、アウターバルブ6が固定されている。この基準リング1は、図6~図8により詳細に図示されている。従って、本発明による基準リング1は、2つの別個のリング部分13,14からなり、これらのリング部分13,14は、それぞれ金属材料から、有利には金属プレート部材から打ち抜かれ、深絞り加工によって低温で成形されている。具体的には、第2の基準リング部分13は、実質的に平坦なリング盤15を有する。リング盤15の外周は縁部が折り曲げられており、これによって、軸方向に延在する折り曲げ縁部16は、軸方向に所定の長さを有することとなる。リング盤15の内周には、径方向の内側に突出し、かつ、周方向に均等で離間配置された複数のラッチ17が打ち抜かれており、これらのラッチ17は、クランプ脚部を形成するために軸方向に屈曲されている。リング盤15の内周に対する径方向の距離に、貫通孔18が形成されている。最後に、第2の基準リング部分13は、折り曲げ縁部16の径方向の外側の領域に径方向の外側の折り曲げ縁部の側表面、例えばプレス又はフライス加工によって複数の平坦部19を有している。この平坦部においては、上側の基準リング部分13の半径が相応に小さくなっている。第1の基準リング部分14は、中央のカップ形の領域20を有しており、この領域の底部は、環形の開口部21を有しており、この環形の開口部21は、例えば、上側の基準リング部分13のリング盤15の内径に相当する外径を有する。さらに底部部分には、環形の開口部に対してずれた位置に、別の1つの貫通孔22が設けられている図6を参照。カップ形の領域20の軸方向の周縁部23は、軸方向の端部側軸方向に底部とは反対側において、径方向の外側に延在するカラー24の方向に折り返されており、このカラー24は、有利には規定された長さを有する軸方向に上へと延在する折り曲げ縁部25に対して、径方向の外側に変形されている。第1の基準リング部分14の折り曲げ縁部25の外半径は、第1の基準リング部分14が、折り曲げ縁部16と25とが面接触しながら第2の基準リング部分13の中に軸方向に挿入可能、又は、差込可能となるように選択されている。この場合には、第2の基準リング部分の折り曲げ縁部は、特に図7に図示しているように、組立済みの基準リングの径方向の外側面を形成している。従って、保持又はクランプ脚部17は、径方向の内側下方へと、第1の基準リング部分14に向かう方向に突出しているが、しかしながら第1の基準リング14とは接触していない。第1の基準リング部分14は、2つの折り曲げ縁部25と16とが面接触するように、軸方向に第2の基準リング13の中へと差し込まれており、より詳しくは、第1の基準リング部分14の折り曲げ縁部25の上側の周縁部が、第2の基準リング部分13のリング盤15の内側面に当接するまで差し込まれている。これによって、このようにして形成された基準リング1の最小厚さ内法高さが規定される。差し込んで1つにするこの過程は、図8に図示している。上側及び下側という用語は、図4,5,7,8に図示したランプ部分の特別な配向に関連している。ここでは、2つの基準リング部分13,14が、軸方向に離間配置可能な2つの組立収容装置26,27の間に挿入されており、これらの組立収容装置26,27は、2つのリング部分13,14を軸方向に互いの中へと押し合わせるために、互いに上下に重なり合って移動することができる。2つの基準リング部分13,14の相対位置は、リング盤15にある貫通孔18と、底部部分20にある貫通孔22とが、軸方向に見て互いにオーバーラップするように選択されている。ここで、2つの組立収容装置26,27は、下側の基準リング部分14の折り曲げ縁部25が、上側の基準リング部分13のリング盤15に内側面に当接するまで、又は、組立収容装置26,27同士が互いに予め規定された間隔に到達するまで、軸方向に互いに上下に重なり合って動かされる。このそれぞれの規定された位置において、基準リング1は、所定の小さい許容公差を有する所定の寸法の厚さを有する。この状態において、2つのリング部分は、例えばレーザ溶接技術により、それぞれ上述した平坦部19の領域において互いに溶接される。引き続いて、溶接済みの基準リング1の中に嵌め込まれたバーナー2は、クランプ脚部17と、アウターバルブ6を包囲する金属スリーブ8との間で接触接続され、アウターバルブ6と基準リング1とが所定の調整された相対位置にある場合、クランプ脚部17は、金属スリーブ8と例えば溶接レーザ溶接によって固定的に接合される。この場合、上に説明した延長ワイヤ12は、2つの互いに被せ合わされた貫通孔18,22を貫通して突出している。このようにして形成されたバーナー2が、ケーシング3内の収容空間9の中に嵌め込まれ、電流供給線11,12がコンタクト10に接続された後、基準リング1は、自身の第1の内側の基準リング部分14によって、ケーシングの外側面の上に載置され、ここで例えば溶接又は圧着によって固定される。ここで、2つの基準リング部分13,14を互いに接続させる前に、アウターバルブ6を既に上側の基準リング部分13の中に予め取り付けておき、クランプ脚部17に固定しておくことができるということに注意されたい。付加的に、第2の基準リング部分13を、該第2の基準リング部分13に予め取り付けられたアウターバルブ6乃至バーナー2とともに、下側の基準リング部分14の上に被せ嵌めて、この下側の基準リング部分14と溶接する前に、第1の基準リング部分14を、点弧用電子機器のケーシング3に既に固定しておくことも可能である。従って、深絞り要素からなる下側のリング部分と、深絞り要素からなる上側のリング部分とからなる基準リングを備える高圧放電ランプであって、上側のリング部分には、径方向の内側に突出し、かつ、周方向に離間配置された複数の保持ラッチが形成されている、高圧放電ランプが開示される。本発明によれば、上側のリング部分と下側のリング部分は、径方向の外側において、軸方向に互いに反対方向にある乃至、軸方向の互いに対向した、それぞれ予め規定された縁部高さの折り曲げ縁部を有し、これらの折り曲げ縁部は、周面で面接触しながら互いの中に嵌め込まれており、これによって外側に位置する方の折り曲げ縁部の外周にて、少なくとも点状に溶接されている。"