"接着樹脂及びアミン系促進剤を含有する装飾フィルム用接着樹脂組成物。アミン系促進剤は、活性水素と反応可能な官能基を有することを特徴とする請求項1に記載の装飾フィルム用接着樹脂組成物。活性水素は、-OH基、-COOH基、及び-NH-基から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項2に記載の装飾フィルム用接着樹脂組成物。官能基は、グリシジル基及びアジリジン基から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項2に記載の装飾フィルム用接着樹脂組成物。アミン系促進剤は、アジリジン化合物であることを特徴とする請求項1に記載の装飾フィルム用接着樹脂組成物。アジリジン化合物は、式1及び式2から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項5に記載の装飾フィルム用接着樹脂組成物。式1で、R1及びR3は、単結合または-NH-であり、R2はC112のアルキレン、又はC14のアルキルで置換されたり非置換されたC612のアリーレンである。式2で、R4はC14のアルキルで、R5及びR6はそれぞれ独立してC14のアルキレンであり、mは1~3の整数で、nは0~2の整数であり、mとnの合計は3である。アミン系促進剤は、グリシジルアミン化合物であることを特徴とする請求項1に記載の装飾フィルム用接着樹脂組成物。グリシジルアミン化合物は、式3の化合物であることを特徴とする請求項7に記載の装飾フィルム用接着樹脂組成物。R7及びR11はそれぞれ独立してC14のアルキレンで、R8及びR10はそれぞれ独立して単結合、C14のアルキレン又はC612のアリーレンであり、R9はC14のアルキレン又はC612のアリーレンで、X及びYはそれぞれ独立して酸素または窒素原子であり、X又はYが酸素原子の場合、p及びqはそれぞれ1で、X又はYが窒素原子の場合、p及びqはそれぞれ2である。基材層;基材層下部に形成される金属処理層;及び金属処理層下部に形成され、接着樹脂及びアミン系促進剤を含有する接着樹脂層を含む装飾フィルム。アミン系促進剤は、アジリジン化合物及びグリシジルアミン化合物から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項9に記載の装飾フィルム。接着樹脂層下部に形成される被着フィルム層をさらに含む請求項9に記載の装飾フィルム。基材層上部に形成される表面処理層をさらに含む請求項9又は11に記載の装飾フィルム。基材層下部にヘアラインが形成されることを特徴とする請求項12に記載の装飾フィルム。結晶性樹脂層と非結晶性樹脂層からなる基材層;非結晶性樹脂層下部に形成される金属処理層;及び金属処理層下部に形成され、接着樹脂及びアミン系促進剤を含有する接着樹脂層を含む装飾フィルム。結晶性樹脂層は、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂からなることを特徴とする請求項14に記載の装飾フィルム。非結晶性樹脂層は、ポリエステル樹脂からなることを特徴とする請求項14に記載の装飾フィルム。基材層は、結晶性樹脂層と非結晶性樹脂層が共押出された共押出シートであることを特徴とする請求項14に記載の装飾フィルム。基材層は透明層であることを特徴とする請求項14に記載の装飾フィルム。非結晶性樹脂層のガラス転移温度は40~80°Cであることを特徴とする請求項14に記載の装飾フィルム。非結晶性樹脂層にヘアラインが形成されることを特徴とする請求項14に記載の装飾フィルム。アミン系促進剤は、アジリジン化合物及びグリシジルアミン化合物から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項14に記載の装飾フィルム。接着樹脂層の下部に形成される被着フィルム層をさらに含む請求項14に記載の装飾フィルム。基材層上部に形成される表面処理層をさらに含む請求項14又は22に記載の装飾フィルム。本発明は、上述の従来技術の問題点を解決するために案出されたものであり、本発明の目的は、金属効果を出す装飾フィルムに、製造に必要な接着樹脂処方において適切な促進剤を導入することにより、ポットライフPotLife等のコーティング安定性を確保すると共に、反応速度を増加させて短い時間でロール間及びロール内品質耐熱湯性偏差が少ない装飾フィルム用接着樹脂組成物を提供することである。本発明の他の目的は、前記接着樹脂組成物を用いて作った装飾フィルムを提供することである。本発明のまた別の目的は、プライマー処理のような別途の処理工程を経なくても基材層と金属処理層の付着力が改善された装飾フィルムを提供することである。本発明は、前記目的を達成するために、接着樹脂及びアミン系促進剤を含有する装飾フィルム用接着樹脂組成物を提供する。本発明の組成物においてアミン系促進剤は、活性水素と反応可能な官能基を有することを特徴とし、ここで活性水素は、-OH基、-COOH基及び-NH-基から選ばれる1種以上で、官能基はグリシジル基及びアジリジン基から選ばれる1種以上でもよい。本発明の組成物においてアミン系促進剤は、アジリジン化合物及び/又はグリシジルアミン化合物でもよく、好ましくは式1~式3から選ばれる1種以上である。式1で、R1及びR3は、単結合または-NH-であり、R2はC112のアルキレン、又はC14のアルキルで置換されたり非置換されたC612のアリーレンである。式2で、R4はC14のアルキルで、R5及びR6はそれぞれ独立してC14のアルキレンであり、mは1~3の整数で、nは0~2の整数であり、mとnの合計は3である。式3で、R7及びR11はそれぞれ独立してC14のアルキレンで、R8及びR10はそれぞれ独立して単結合、C14のアルキレン又はC612のアリーレンであり、R9はC14のアルキレン又はC612のアリーレンで、X及びYはそれぞれ独立して酸素または窒素原子であり、X又はYが酸素原子の場合、p及びqはそれぞれ1で、X又はYが窒素原子の場合、p及びqはそれぞれ2である。本発明において式1のアジリジン化合物は、式4~8から選ばれる1種以上であることがより好ましい。本発明において式2のアジリジン化合物は、式9の化合物であることがより好ましい。本発明において式3のグリシジルアミン化合物は、式10~11から選ばれる1種以上であることがより好ましい。本発明は、金属効果を出す装飾フィルムの製造に必要な接着樹脂処方において反応速度増進のために活性水素と反応可能な官能基を有するアミンN含む系促進剤を使用することを特徴とする。また、本発明は、基材層;基材層下部に形成される金属処理層;及び金属処理層下部に形成され、接着樹脂及びアミン系促進剤を含有する接着樹脂層を含む装飾フィルムを提供する。本発明の装飾フィルムは、接着樹脂層下部に形成される被着フィルム層及び/又は基材層上部に形成される表面処理層をさらに含むことができる。本発明の装飾フィルムにおいて基材層下部には、ヘアラインを形成することができる。また、本発明は結晶性樹脂層と非結晶性樹脂層からなる基材層;非結晶性樹脂層下部に形成される金属処理層;及び金属処理層下部に形成され、接着樹脂及びアミン系促進剤を含有する接着樹脂層を含む装飾フィルムを提供する。本発明において結晶性樹脂層は、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂からなり、非結晶性樹脂層はポリエステル樹脂からなり得る。本発明において基材層は、結晶性樹脂層と非結晶性樹脂層が共押出された共押出シートでもよく、また、基材層は透明層でもよく、基材層の厚さは10~50μmであることが好ましい。本発明において非結晶性樹脂層のガラス転移温度Tgは、40~80°Cであることが好ましく、非結晶性樹脂層にはヘアラインが形成できる。本発明の装飾フィルムは、家電製品、例えば、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジの外観装飾用に使用できる。本発明によると、金属効果を出す装飾フィルムの製造に必要な接着樹脂処方に適切な促進剤を導入することにより、ポットライフのようなコーティング安定性を確保すると共に、反応速度を増加させて短い時間でロール間及びロール内品質耐熱湯性偏差を少なくすることができる。また、本発明では基材層として透明共押出PETを使用することにより、プライマー処理のような別途の処理工程を経なくても基材層と金属処理層の付着力を改善させることができる。以下、添付図面を参照して本発明を詳しく説明する。図1は、従来の装飾フィルムの構成図であり、上から、基材層10、金属処理層20、接着樹脂層30、被着フィルム層40で構成される。従来の装飾フィルムの接着樹脂層30は、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エステルウレタン樹脂等の接着樹脂からなる。この接着樹脂は、ウレタン反応を主反応とするが、この反応は一般にゆっくり進められ、温度、水分及び外部環境の影響を多く受ける。また、装飾フィルムを製造した後、ロール状態でエージングする際、部分間熱伝達履歴及び温度差によってロール内及びロール間偏差に大きな問題点がある。従来の接着樹脂処方にスズtin系促進剤を使用する場合にも架橋度及び耐熱湯性等の物性が不十分である。そして、従来の装飾フィルムは、基材層10がPET単一層で構成されるため、基材層10と金属処理層20の付着力が低く、基材層10と接着樹脂層30の付着力も低かった。これにより、接着樹脂層30の一部が金属処理層20を通過して基材層10と接着が起こり、基材層10、金属処理層20及び/又は接着樹脂層30の層間付着力弱化によりPET剥離現象が起こった。図2は、本発明の第1実施形態にかかる装飾フィルムの構成図であり、この実施形態にかかる装飾フィルムは、上から、基材層10、金属処理層20、接着樹脂層31で構成される。基材層10は、PET樹脂からなることが好ましいが、PET以外に、アクリル、ポリカーボネートPC、アクリロニトリルブタジエンスチレンABS等からなり得る。基材層10は、より鮮明な金属性効果を表すために、光透過率が90以上の透明層であることが好ましい。基材層10の厚さは、10~50μmであることが好ましい。金属処理層20は、金属蒸着層であり、通常の真空蒸着法によって形成できる。例えば、102~106トルの真空及び300~1,800°Cの温度で真空蒸着を実施して蒸着膜を形成することができる。金属処理層20を成す金属の種類としては、アルミニウム、銅、銀、白金、スズ、クロム、ニッケル等が使用でき、通常は費用の面で有利なアルミニウムを使用する。金属処理層20の厚さは、1μm以下、特に、50~1,000Åが好ましく、より好ましくは100~700Åである。50Å未満だと反射による金属光沢が不十分で、1,000Å以上だとクラックの発生及び密着性が劣る恐れがある。接着樹脂層31は、接着樹脂を主成分とする接着樹脂組成物からなり、接着樹脂組成物は接着樹脂以外に、硬化剤、カップリング剤等を含むことができ、特に、本発明の接着樹脂組成物は促進剤を必須的に含む。接着樹脂としては、エステル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタンエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂等を使用でき、例えば、ネオペンチルグリコールNPG、エチレングリコールEG、イソフタル酸、テレフタル酸等で構成されるエステル樹脂を使用できる。硬化剤としては、イソシアネート系等を使用でき、例えば、TDITolueneDiisocyanateアダクトadductタイプを使用できる。硬化剤は、接着樹脂100重量部に対して1~30重量部を使用できる。カップリング剤couplingagentとしては、エポキシシラン系化合物等を使用できる。カップリング剤は、接着樹脂100重量部に対して0.01~10重量部を使用できる。促進剤としては、DBTDLdibutyltindilaurateのようなスズ系化合物等を使用できるが、アミン系化合物が特に好ましい。促進剤は、接着樹脂100重量部に対して0.01~10重量部を使用できる。アミン系促進剤は、活性水素と反応可能な官能基を含有する。反応可能な活性水素としては、-OH基エステル、アクリル化合物等含有、-COOH基エステル、アクリル化合物等含有及び-NH-基-OH基と-NCO基の反応で生成等がある。反応可能な官能基としては、アジリジン基、エポキシ、グリシジル基等の環状化合物を含む。反応可能なアジリジン基を有する化合物としては、式1及び/又は式2のようなアジリジン化合物等を使用でき、好ましくは式4~9から選ばれる1種以上のアジリジン化合物を使用する。具体的に、式4は1,1’-azelaoyl-bis-2-methylaziridine、式5はN,N’-bis-propylenadipicacidamideBPA、式6は1,6-hexamethylendipropylenureaHMPU、式7はtoluene-2,6-dipropylenureaTPU、式8はN,N’-bis-propylenisophthalicacideamideBPI、式9はtrimethylolpropane-tris-N-methylaziridinyl-propionateである。反応可能なエポキシ官能基を有する化合物としては、式3のグリシジルアミン化合物等を使用でき、好ましくは式10及び/又は式11のようなグリシジルアミン化合物を使用する。接着樹脂層31の厚さは、1~15μm、好ましくは2~12μmである。1μm未満だと接着力が劣り、15μmを超えると乾燥性が劣り加工が困難になる。図3は、本発明の第2実施形態にかかる装飾フィルムの構成図であり、この実施形態にかかる装飾フィルムは、上から、基材層10、金属処理層20、接着樹脂層31、被着フィルム層40で構成される。被着フィルム層40は、アクリル樹脂、エステル樹脂、ポリ塩化ビニルPVC樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂等からなり得、好ましくは、柔軟性、透明性および耐熱性等の観点からPVC樹脂を使用する。PVC樹脂としては、可塑剤含量が約25重量程度の軟質PVC樹脂が好ましい。被着フィルム層40の厚さは、強度、耐久性、柔軟性、施工性等を考慮して50~1,000μmであることが好ましく、より好ましくは80~300μmである。50μm未満では破け易かったり耐久性が劣り得、1,000μmを超えると施工時に屈曲、及び溝部位の施工性が劣り得る。被着フィルム層40は必要に応じて省略できる。図4は、本発明の第3実施形態にかかる装飾フィルムの構成図であり、この実施形態にかかる装飾フィルムは、上から、表面処理層50、基材層10、金属処理層20、接着樹脂層31で構成される。表面処理層50は、基材層10表面の透明性を維持すると共に表面を保護する。表面処理層50は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のような通常の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂からなっても良い。表面処理層50は必要に応じて省略できる。図5は、本発明の第4実施形態にかかる装飾フィルムの構成図であり、この実施形態にかかる装飾フィルムは、上から、表面処理層50、基材層10、金属処理層20、接着樹脂層31、被着フィルム層40で構成され、基材層10の下部にヘアライン60が形成される。基材層10の下部にヘアライン60を形成させることにより、美しい金属性の感じを付与することができる。ヘアライン60は、通常の方法、例えば、不織布等に研磨剤を均一に付着させた後、フィルム表面を研磨して生成させる方法、サンドペーパー等の手段を用いて表面を研磨することにより形成させる方法等で形成できる。ヘアライン60の深さは1μm以下、平均幅は5μm以下で連続して形成することによって、より一層金属のような効果を付与することができる。ヘアライン60は必要に応じて省略できる。図6は、本発明の第5実施形態にかかる装飾フィルムの構成図であり、この実施形態にかかる装飾フィルムは、上から、基材層10、金属処理層20、接着樹脂層31、被着フィルム層40で構成され、基材層10は結晶性樹脂層11と非結晶性樹脂層12からなる共押出シートで構成される。基材層10として、PET単一層の代わりに、透明共押出PETシートを使用することにより、従来の問題を容易に解決できる。結晶性樹脂層11は、基材層10の外側に位置し、PET樹脂のような結晶性樹脂からなることにより、高光沢、耐汚染性及び耐久性を付与できる。非結晶性樹脂層12は、基材層10の内側に位置し、ポリエステル樹脂のような非結晶性樹脂からなることにより、金属処理層20又は金属処理層20上にコーティングされる接着樹脂層30との優れた接着力を発揮できる。つまり、結晶性の高いPET部分である結晶性樹脂層11は、基材層10外側に位置して高光沢及び耐摩耗性のような外装物性を高め、結晶性が低い部分Tg:40~80°Cの非結晶性樹脂層12は金属処理層20及び金属処理層20上に形成される接着樹脂層30との付着力を増大させる。結晶性の高いPET樹脂層11と結晶性の低いポリエステル樹脂層12からなる基材層10は、フィルム成形時に共押出によって製造され、共押出層間の付着は非常に優れる。共押出PETとしては、例えば、SKC社のSL10、SL15製品を使用することができ、その厚さは10~50μmであることが好ましい。この実施形態でヘアラインを形成する場合は、結晶性が低く、多少高いTgを有するポリエステル樹脂層12の下部に直接形成することが好ましい。本発明では、金属効果を出す装飾フィルムの製造に必要な接着樹脂処方に、反応速度増進のために活性水素と反応可能な官能基を有するアミンN含む系促進剤を導入することにより、ポットライフのようなコーティング安定性を確保すると共に、反応速度を増加させて短い時間でロール間及びロール内品質耐熱湯性偏差を少なくすることができる。ポットライフpotlifeは、可使時間混合後の使用可能時間、開封後の使用可能時間を意味する。具体的に、ポットライフPot-Lifeとは、常温25°Cを基準に作業が可能な時間であり、原料をミキシングする前後、そしてミキシングされた状態で粘度が高くなりすぎてしまうとコーティング性が劣ったり、全く不能になってしまうというケースがあるが、このようなケースになる前までの時間を意味する。つまり、原料が混合された直後から成分間に反応が起こり粘度が上昇し始め、時間の経過に伴い使用できない状態にまで至るが、このときのポットライフは、混合後、使用できるまでの時間を可使時間とする。耐熱湯性は、基材と金属蒸着層を含むシート類製品に要求される物性であり、耐熱湯性テストは金属薄板のエリクセン値を測定する際に使用され、主に、塗料、フィルム等の途膜状態の密着性試験に使用される。試験方法は、エリクセン9mm後80°Cで1時間沈積した後、外観評価底面中心で進められ、テスト機器のパンチチップpunchtipの半径は10mm程度である。エリクセン規格はKSB0812に従う。[実施例1]基材層として厚さ30μmの無処理一般PETを使用し、104トルの真空及び1,400°Cの温度でアルミニウムを真空蒸着して基材層下部に厚さ400Åの金属処理層を形成した。次に、被着フィルム層として厚さ100μmの軟質PVCフィルム可塑剤25重量含有に接着樹脂組成物を塗布して厚さ10μmの接着樹脂層を形成した後、前で製造した金属処理層が形成された基材層と乾燥ラミネーションを実施して装飾フィルムを製造した。主剤である接着樹脂としては、NPG、EG、イソフタル酸、テレフタル酸等で構成されるエステル樹脂固形分30重量溶液を使用した。硬化剤としては、TDIadducttypeNCO含量7重量溶液を使用した。カップリング剤としては、エポキシシラン系化合物であるKBM403shinetsuを使用した。促進剤としては、式4のアジリジン化合物を使用した。各成分の含量は表1の通りであり、単位は重量部である。[実施例2]実施例1と同様だが、促進剤として式10のグリシジルアミン化合物を使用した。[実施例3]実施例1と同様だが、基材層としてSKC社のSL10製品PETとポリエステル樹脂の共押出シート、厚さ30μmを使用した。[実施例4]実施例1と同様だが、促進剤として式9のアジリジン化合物を使用した。[比較例1]実施例1と同様だが、促進剤を使用しなかった。[比較例2]実施例1と同様だが、促進剤としてDBTDL0.1重量部を使用した。[比較例3]実施例1と同様だが、促進剤としてDBTDL0.5重量部を使用した。[比較例4]実施例1と同様だが、接着樹脂として通常のポリウレタン2液型樹脂を使用し、金属処理層を形成する前にプライマー層を形成した。[試験例1]実施例と比較例の装飾フィルムに対して架橋度及び耐熱湯性を試験し、その結果は表2の通りである。架橋度含量測定方法は次の通りである。先ず、離型紙上に接着樹脂組成物をコーティングし乾燥したコーティング量:Dry15±1μm、乾燥条件:90°C、100秒。次に、離型紙を合板した。次に、離型紙/接着剤/離型紙合板シートをエージングした40°C3日、50°C3日。次に、試片を採取し0.2~0.5g溶剤エチルアセテート200mLを入れた。次に、常温23±2°C条件で24±4時間放置した後、溶融した。次に、ろ過し150~300メッシュ乾燥した乾燥条件:110°C熱風オーブン2時間。次に、架橋度を測定した。架橋度は、初期試片の重さに対するろ過された樹脂の重さ比率で表した。耐熱湯性測定方法は次の通りである。先ず、アルミニウム蒸着コーティングされたPET上に接着樹脂組成物をコーティングし乾燥したコーティング量:Dry15±1μm、乾燥条件:90°C、100秒。次に、PVCを合板した。次に、エージングした40°C3日、50°C3日。次に、プライマー処理された金属板に合板した0.8mm厚。次に、エリクセン8~10mm後、耐熱湯性を評価した80°C1時間。耐熱湯性は、外観を見て評価したが、具体的に底面の状態を中心に評価し、シワと浮きの状態を確認して、浮き、不十分、良好に区分して評価した。表2は、反応速度及び効率評価架橋度含量評価であって、促進剤を用いていない比較例1は40°Cエージング条件で架橋度が非常に低く反応が遅いことを推定できた。比較例2及び3のように促進剤としてスズ系化合物を使用した場合は、比較例1よりは良いが、架橋度と耐熱湯性が依然と不十分だった。実施例1、2及び4のように活性水素と反応性を有するアミン系促進剤を使用した場合は、低い温度でも比較例2及び3より更に速い反応速度より高い架橋度と評価を有し、優れた耐熱湯物性を見せた。[試験例2]実施例3と比較例4の装飾フィルムに対して剥離試験を実施、その結果は表3の通りである。表3から確認できるように、本発明に従い、基材層として透明共押出シートを使用することにより、比較例4のようにプライマー層の処理工程を経なくとも基材層と金属処理層の付着力を改善させることができる。"