"配線パターンがプリントされたプリント基板をハウジング内に収容して成る車両用灯具の前記プリント基板への端子の固定構造であって、前記端子の接続子の固定端にコの字状部とこれに連なる折り返し部を形成し、該コの字状部と折り返し部の各一方の面に接点をそれぞれ突設するとともに、コの字状部の他方の面に孔を形成し、前記端子のコの字状部と折り返し部を前記プリント基板の係合部に係合させた後にコの字状部の前記孔に充填されるハンダによって端子をプリント基板に固定するとともに、該端子のコの字状部と折り返し部にそれぞれ形成された接点を前記プリント基板の配線パターンにそれぞれ接触させることを特徴とする車両用灯具のプリント基板への端子固定構造。前記プリント基板の係合部として係合孔を形成し、該係合孔に前記端子の折り返し部を差し込んだ状態で端子全体を回転させることによって該端子を前記プリント基板に係合させて固定することを特徴とする請求項1記載の車両用灯具のプリント基板への端子固定構造。前記プリント基板の係合部として係合溝を形成し、該係合溝に前記端子のコの字状部を嵌め込むことによって該端子を前記プリント基板に固定することを特徴とする請求項1記載の車両用灯具のプリント基板への端子固定構造。しかしながら、図9及び図10に示した従来の取付構造では、プリント基板106に取り付けられた端子101をハウジング105に組み付ける際にフック101dを撓ませながらハウジング105の挿通孔105aに差し込む必要があるために組立性が悪いという問題がある。そして、端子101に形成されたフック101dと位置決め部101bには高い寸法精度が要求され、これらの寸法精度が悪い場合には端子101がハウジング105に対してがたつき、該端子101をプリント基板106に固定するハンダ111に応力が掛かり、ハンダ111にクラックが発生してしまう。本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、端子をプリント基板に作業性良く簡単に取り付けることができるとともに、端子とプリント基板の配設パターンとの確実な導通を実現することができる車両用灯具のプリント基板への端子固定構造を提供することにある。上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、配線パターンがプリントされたプリント基板をハウジング内に収容して成る車両用灯具の前記プリント基板への端子の固定構造であって、前記端子の接続子の固定端にコの字状部とこれに連なる折り返し部を形成し、該コの字状部と折り返し部の各一方の面に接点をそれぞれ突設するとともに、コの字状部の他方の面に孔を形成し、前記端子のコの字状部と折り返し部を前記プリント基板の係合部に係合させた後にコの字状部の前記孔に充填されるハンダによって端子をプリント基板に固定するとともに、該端子のコの字状部と折り返し部にそれぞれ形成された接点を前記プリント基板の配線パターンにそれぞれ接触させることを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記プリント基板の係合部として係合孔を形成し、該係合孔に前記端子の折り返し部を差し込んだ状態で端子全体を回転させることによって該端子を前記プリント基板に係合させて固定することを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記プリント基板の係合部として係合溝を形成し、該係合溝に前記端子のコの字状部を嵌め込むことによって該端子を前記プリント基板に固定することを特徴とする。本発明によれば、端子のコの字状部と折り返し部をプリント基板の係合部に係合させた後、コの字状部の孔に充填されるハンダによって端子をプリント基板に接着ハンダ付けすることによって端子をプリント基板に簡単且つ確実に固定することができるため、組付時間の短縮と低コスト化を図ることができる。又、端子のコの字状部の一方の面に形成された孔に充填されるハンダを介して端子とプリント基板の配線パターンとの電気的な導通がなされるとともに、コの字状部と折り返し部の各他方の面にそれぞれ突設した端子をプリント基板にプリントされた配線パターンにそれぞれ接触させるようにしたため、端子に対してカプラーを挿脱する際に該端子に互いに異なる方向の力が作用しても、端子とプリント基板の配設パターンとを確実に導通させることができる。以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図1は本発明に係る固定構造によってプリント基板に固定される端子の側面図、図2は同端子の正面図図1の矢視A方向の図であり、図示の端子1は真鍮や黄銅等の金属板を折曲成形することによって構成されており、その固定端にはコの字状部1Aとこれに連なる折り返し部1Bが形成されている。そして、端子1のコの字状部1Aからは接続子1Cが図1及び図2の下方へと直線状に延びており、この接続子1Cは、金属板の幅方向両端を内側へ折り返して重ねることによってその剛性が高められている。又、端子1のコの字状部1Aの相対向する上下の面の水平方向何れも図1においてに互いにずれた位置には孔2と接点3がそれぞれ形成され、折り返し部1Bの上面図1においてには接点4が突設されている。次に、以上のように構成された端子1の固定構造の実施の形態について説明する。<実施の形態1>図3は本発明の実施の形態1における端子の固定要領を示す斜視図、図4は本発明の実施の形態1に係る端子固定構造を示す平面図、図5は図4のB-B線断面図であり、図5に示すように、車両用灯具の樹脂製のハウジング5の内部にはプリント基板6が収容されており、ハウジング5には端子1の接続子1Cが通過するための挿通孔5aが形成されている。又、プリント基板6には矩形の係合孔6aが形成されており、プリント基板6の上下面には配線パターン7,8,9がプリントされている。而して、端子1は、そのコの字状部1Aと折り返し部1Bをプリント基板6の係合孔6aに係合させるとともに、コの字状部1Aの上面に形成された孔2に充填されるハンダ10による接着ハンダ付けによってプリント基板6に固定される。即ち、端子1の固定端に形成された折り返し部1Bをプリント基板6の係合孔6aに上方から差し込んで係合させ、その係合部を支点として端子1の全体を図3の矢印方向に回転させれば、図4及び図5に示すように、端子1のコの字状部1Aもプリント基板6に係合され、端子1は、コの字状部1Aと折り返し部1Bによってプリント基板6の上下面を挟持するようにしてプリント基板6に保持される。そして、このようにして端子1がプリント基板6に保持されると、図5に示すように、該端子1のコの字状部1Aに形成された孔2に充填されるハンダ10によって端子1と配線パターン7とハンダ付けすれば、端子1がプリント基板6に簡単且つ確実に固定される。上述のように端子1がプリント基板6に取り付けられると、該端子1とプリント基板6の配線パターン7との電気的な導通がハンダ10によって確実になされるとともに、端子1のコの字状部1Aと折り返し部1Bにそれぞれ突設された2つの接点3,4がプリント基板6の下面にプリントされた配線パターン8,9に接触するため、端子1と配線パターン8,9との導通が確保される。上述のように端子1がプリント基板6に固定されると、図5に示すように、端子1の接続子1Cがハウジング5の挿通孔5aに通されることによって該接続子1Cがハウジング5の外下方へ突出し、その状態でプリント基板6がハウジング5に固定される。そして、ハウジング5の外部に突出する端子1の接続子1Cには車体側から延びる不図示のハーネスの端部に取り付けられたカプラー11が挿脱される。以上のように本実施の形態に係る端子1のプリント基板6への固定構造においては、端子1の固定端に形成された折り返し部1Bをプリント基板6の係合孔6aに上方から差し込んで係合させた後、コの字状部1Aに形成された孔2に充填されるハンダ10によって端子1をプリント基板6に接着ハンダ付けすることによって、端子1を簡単且つ確実にプリント基板6に固定することができ、組付時間の短縮と低コスト化を図ることができる。又、端子1のコの字状部1Aの上面に形成された孔2に充填されるハンダ10を介して端子1とプリント基板6の配線パターン7との電気的な導通がなされるとともに、コの字状部1Aと折り返し部1Bの各下面にそれぞれ突設した接点3,4をプリント基板6にプリントされた配線パターン8,9にそれぞれ接触させることによって接点3,4と配線パターン8,9との電気的な導通がなされるため、端子1に対してカプラー11を挿脱する際に該端子1に互いに異なる上下方向の力が作用しても、端子1とプリント基板6の配設パターン7~9とを確実に導通させることができる。即ち、カプラー11を端子1の接続子1Cに挿着する際には、端子1の接点3,4がプリント基板6の下面にプリントされた配線パターン8,9にそれぞれ押圧されて接触し、カプラー11を端子1の接続子1Cから引き抜く際には端子1の孔2に充填されたハンダ10がプリント基板6の上面にプリントされた配設パターン7に押圧されて接触するため、端子1とプリント基板6との導通が常に確実に確保される。<実施の形態2>次に、本発明に係る端子固定構造の実施の形態2を図6~図8に基づいて説明する。図6は本発明の実施の形態2における端子の固定要領を示す斜視図、図7は本発明の実施の形態2に係る端子固定構造を示す平面図、図8は図7のC-C線断面図であり、これらの図においては図1~図5において示したものと同一要素にと同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。本実施の形態では、図6及び図7に示すように、プリント基板6の端縁に各端子1に対して2つの矩形状の係合溝6bが形成されており、端子1を図6の矢印方向にスライドさせてコの字状部1Aと折り返し部1Bをプリント基板6の各係合溝6bにそれぞれ嵌め込むことによって、図8に示すように、端子1がコの字状部1Aと折り返し部1Bによってプリント基板6の上下面を挟持するようにしてプリント基板6に保持される。そして、端子1のコの字状部1Aに形成された孔2に充填されるハンダ10による接着ハンダ付けによって端子1がプリント基板6に簡単且つ確実に固定され、このように端子1がプリント基板6に取り付けられると、図8に示すように、該端子1のコの字状部1Aに突設された接点3と折り返し部1Bに突設された接点4がプリント基板5の下面にプリントされた配線パターン8,9に接触するため、端子1と配線パターン7~9との電気的な導通が確保される。上述のように端子1がプリント基板6に取り付けられると、図8に示すように、端子1の接続子1Cがハウジング5の挿通孔5aに通されることによって該接続子1Cがハウジング5の外へ突出し、その状態でプリント基板6がハウジング5に固定される。そして、ハウジング5の外部に突出する端子1の接続子1Cには車体側から延びる不図示のハーネスの端部に取り付けられたカプラー11が挿脱される。以上のように本実施の形態に係る端子1のプリント基板へ6の固定構造においては、端子1を図6の矢印方向にスライドさせてコの字状部1Aと折り返し部1Bをプリント基板6の各係合溝6bにそれぞれ嵌め込んだ後、端子1のコの字状部1Aに形成された孔2に充填されるハンダ10によって端子1とプリント基板6とを接着ハンダ付けするだけの簡単な作業によって該端子1をプリント基板6に簡単且つ確実に取り付けることができるため、前記実施の形態1と同様に組付時間の短縮と低コスト化を図ることができる。又、端子1のコの字状部1Aの上面に形成された孔2に充填されるハンダ10を介して端子1とプリント基板6の配線パターン7との電気的な導通がなされるとともに、コの字状部1Aと折り返し部1Bの各下面にそれぞれ突設した接点3,4をプリント基板6にプリントされた配線パターン8,9にそれぞれ接触させることによって接点3,4と配線パターン8,9との電気的な導通がなされるため、端子1に対してカプラー11を挿脱する際に該端子1に互いに異なる上下方向の力が作用しても、端子1とプリント基板6の配設パターン7~9とを確実に導通させることができる。"