高発泡プラスチック成型体を、カッターコンパクター付押出機のカッターコンパクター部に投入して粉砕減容ペレット化するに際し、予め、同質素材のプラスチックソリッド成型品の洗浄粉砕品を、前記高発泡プラスチック成型体に対し、重量比で50以上を、カッターコンパクター付押出機の運転信号と連動させた定量供給機にて定量投入することを特徴とする高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法。前記洗浄粉砕品が、使用済みのプラスチック製品を、粉砕機中に注入した大量の水によりもみ洗い洗浄しながら粉砕し、汚れ耐候劣化物を除去したものであることを特徴とする請求項1に記載の高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法。前記高発泡プラスチック成型体が、プラスチックソリッド成型品である搬送用プラスチックコンテナ内で使用される緩衝材や仕切り板に使用されているものであることを特徴とする請求項1に記載の高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法。しかしながら、上記特開2004-130234号公報の技術は、理論的には可能であるが、実際的には高発泡プラスチックの如く、嵩高で重量のないものを保管、運搬の効率を目的とするのみの減容作業はあくまで前処理であり、上述の通り、通常の原料化工程においては、工数が多くなってしまうという問題があった。本発明は、多くの工程を必要とする上記の点に鑑み、創出したもので、その目的とするところは、高発泡プラスチック成型体を一工程で効率的かつ確実に減容できるようにした高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明の高発泡プラスチック体のリサイクル方法は、高発泡プラスチック成型体を、カッターコンパクター付押出機のカッターコンパクター部に投入して粉砕減容ペレット化するに際し、予め、同質素材プラスチックソリッド成型品の洗浄粉砕品を、前記高発泡プラスチック成型体に対し、重量比で50以上を、カッターコンパクター付押出機の運転信号と連動させた定量供給機にて定量投入することを特徴とし、高発泡プラスチック体を効率的かつ均一で確実に減容しつつペレット化できるように構成した。また、請求項2の高発泡プラスチック体のリサイクル方法は、前記洗浄粉砕品が、使用済みのプラスチック製品を、粉砕機中に注入した大量の水によりもみ洗い洗浄しながら粉砕し、汚れ耐候劣化物を除去したものであることを特徴とし、粉砕時のもみ洗い洗浄により表層の汚れや耐候劣化物を取り除き、初期物性を回復させることにより、純度の高い素材バージン材と同様の高品質のリサイクル原料が得られるように構成した。さらに、請求項3の高発泡プラスチック体のリサイクル方法は、前記高発泡プラスチック成型体が、プラスチックソリッド成型品である搬送用プラスチックコンテナ内で使用される緩衝材や仕切り板に使用されているものであることを特徴とし、搬送用プラスチックコンテナを減容処理する同じ工程内において、搬送用プラスチックコンテナとともに排出された高発泡プラスチック成型体を粉砕減容ペレット化することから、嵩高の高発泡プラスチック成型体の搬送運賃が軽減できるし、排出者にとって原料化した原料の履歴管理及び環境資産化が可能になるように構成した。本発明によれば、高発泡プラスチック成型体に対し、重量比で50以上混合したプラスチック洗浄粉砕品は、その粒径が小さいので、温度上昇が速いことから、先行して溶融して高発泡プラスチック成型体に融着する。したがって、高発泡プラスチック成型体はその重量を増し、粉砕半溶融物に接して溶けて押出機押出部に送られるため、確実にリサイクルペレット化できるという優れた効果を奏するものである。また、請求項2に記載の発明によれば、粉砕機に大量の水を注入してもみ洗い洗浄しながら粉砕することにより表層の汚れや耐候劣化物を取り除いた粉砕洗品の使用は、純度の高いバージン材と同じアップグレードなリサイクル原料が得られるという優れた効果を奏するものである。さらに、請求項3に記載の発明によれば、搬送用プラスチックコンテナを減容処理する同じ工程内において搬送用プラスチックコンテナとともに排出された高発泡プラスチック成型体を、粉砕減容ペレット化することから、排出者にとって、リサイクル原料の履歴管理及び環境資産化が可能になるという優れた効果を奏するものである。次に、本発明の最良の実施形態を添付した図面に基づいて説明する。図1は本願発明に用いるリサイクル装置の略示的正面断面図、図2は同装置の略示的平面断面図、図3は定量供給機部分の拡大図である。本願発明に用いる装置1は、底部にカーター刃を有するディスク2が設置されたドラム3に、高発泡プラスチック成型体4を投入し、粉砕混合加熱減容するものである。前記ドラム3内には高発泡プラスチック成型体4をコンベアベルト5により搬送し、投入できるようになっている。前記高発泡プラスチック成型体4は、半製品や完成品の搬送時の緩衝材、仕切り材として広く利用されているものである。これは半製品や完成品に合わせて設計されるため、使い回しが制限されていることから、廃棄またはリサイクルされることとなるが、廃棄またはリサイクル時には嵩高のためにコストが掛かってしまった。この高発泡プラスチック成型体4の代表としてポリスチレンPS、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPEの各製品が多い。本願発明の技術は、特に、嵩高にしてリぺレット化の効率の悪い、10倍以上の高発泡プラスチック体成型4のリサイクルの効率化に有効である。前記ドラム3は、円筒形状をしており、その頂部は開放されている。底部の中央には、回転軸6が液密状に貫通している。該回転軸6の下端は、前記ドラム3の外部モーター7に連繋し、上部は前記カーター刃を有するディスク2を回転駆動させるように結合している。前記コンベアベルト5の駆動は、前記ドラム3の溶融処理負荷に連動している。該コンベアベルト5には、高発泡プラスチック成型体ドラム頂部の投入径以内4を乗せて係留するためのブレード5′が等間隔に設けられている。しかして、下位5aにおいて、手動または自動で乗せた高発泡プラスチック成型体4は、その上位5bから前記ドラム3内に矢印Aの如く供給されるようになっている。前記コンベアベルト5の下位5a側の上方には、定量供給機8が設置台8a上に設置されている。該定量供給機8は、プラスチックソリッド品の洗浄粉砕品9の保管袋天井等より吊下げられている10より取り出してホッパー8bに受け、スクリュー8cを介して一定量割合でコンベアベルト5のブレード5′、5′間に破線で示すように供給できるようになっている。すなわち、図3の如く、コンベアベルト5の駆動機5Kは、粉砕溶融減容するドラム3の溶融負荷と連動している。換言すれば、ドラム3内の負荷重量が低下した際、コンベアベルト5の駆動機5Kは高発泡プラスチック成型体4の供給のために稼働し、ドラム内が十分な状態必要な負荷内では停止している。また、前記定量供給機8の駆動機8dは、ホッパー8b内の洗浄粉砕品9をスクリュー8cの作用で一定量割合にて、ドラム内に供給する目的で、ドラム3内の粉砕溶融減容する溶融負荷と連動するようになっている。したがって、前記定量供給機8の設置により一工程で複数素材の自動同時定量投入が可能となっている。前記洗浄粉砕品9として、たとえば、あるメーカーが使用していたプラスチックコンテナ通い函やプラスチックパレット荷役用具等の使用済みのプラスチック製品ソリッド品と同色同形の製品に再生リサイクルして納品する過程において、原品を、粉砕機中に注入した大量の水により、もみ洗い洗浄しながら粉砕し、汚れや耐候劣化物を除去した、8~20mm大のものである。すなわち、洗浄粉砕品9は、純度の高いバージン材とほぼ同じもので、アップグレードにして、高品質なリサイクル原料が得られる。もちろん、洗浄粉砕品9は、前記高発泡プラスチック成型体4と同じ材質か、相溶性を有する材質のものである。前記高発泡プラスチック成型体4は、前記プラスチックコンテナ通い函内で使用されていることが多いため、そのプラスチックコンテナを、これと同色同形の製品に再生リサイクルする同じ工程内にて、高発泡プラスチック成型体を、粉砕減容ペレット化するならば、すなわち、本出願人の如く、プラスチックコンテナの粉砕減容ペレット化と、高発泡プラスチック成型体の粉砕減容ペレット化のリサイクル拠点が共通しており、前記プラスチックコンテナ通い函の空間内を利用して高発泡プラスチック成型体も運び込めるので、その運搬費の軽減ができ、しかも、排出者にとってリサイクル原料の履歴管理及び環境資産化を可能にする。前記ディスク2には、切断刃2′が固定的に設けられ、しかして、コンベアベルト5により嵩高な高発泡プラスチック成型体4と前記洗浄粉砕品9とがドラム3内に投入されると、これらは前記切断刃2′を設けたディスク2の作用により確実に粉砕攪拌され、それぞれの樹脂同士の摩擦熱で温度を上昇させる。この温度上昇により嵩高な高発泡プラスチック成型体4には、前記洗浄粉砕品9の半溶融物11が付着して重量を増大させる。しかして、前記高発泡プラスチック成型体4は、前記ドラム3内の上部空間内を矢印B、Cの如く移動しつつ洗浄粉砕物9とともに攪拌され摩擦され、溶融されて混合溶融体となって流出口12より押出機13に供給される。前記押出機13には、前記混合溶融体がドラム3内で回転しているディスク2の作動による遠心力で、前記流出口12を通して確実に送り込まれるようになっている。なお、カッターコンパクタードラム3では、上述の如く、樹脂同士の摩擦熱で温度が上昇するから、加熱ヒーターは設置していない。もちろん、温度管理数値は存在し、樹脂温度の上昇しすぎを制御する。たとえば、カッターコンパクターの設定温度を超えるとシャワー部図示せずが反応水の噴射して温度を保つようにしている。噴射した水は蒸発し、ドラム3の開放した頂部より排出される。前記流出口12から押出機13内に入った混合溶融体は、スクリュー14により混練され、かつ、前記押出機13のシリンダ15に設けたベント口16よりパイプ17を介して真空ポンプ18にて脱泡される。この混練及び脱泡された混合溶融体は、押出機13のダイス19を通して線状品20として押し出され、冷却機21を経てペレタイザー22により粒状にカットされて収容安藤太郎23にリサイクルペレット原料として収納される。なお、押出機13のダイス19を通して押し出された線状品20は、回転刃によるホットカット法により粒状にカットしてリサイクルペレット原料とすることもある。次に、押出機の押出量についての実施例を示す。まず、カッターコンパクター付押出機のカッターコンパクター部ドラム3内に、コンベアベルト5により40倍発泡のポリプロピレン成型体とポリプロピレンソリッドの洗浄粉砕品とを投入し、カーター刃を有するディスク2の作用により粉砕攪拌する。このとき樹脂同士の摩擦熱で温度が110°Cまで上昇し、小径の洗浄粉砕品が先に半溶融物となり、高発泡ポリエチレン成型体に付着し、後から高発泡ポリエチレン成型体が溶融して混合溶融体となって流出口12より押出機13に供給され、該押出機13のダイス19を通して線状品20として押出される。前記ポリプロピレンソリッドの洗浄粉砕品は、40倍発泡のポリプロピレン成型体の量に対して重量比で、40、50、60、80になるようにカッターコンパクター付押出機のカッターコンパクター部ドラム3内に、定量投入して前記押出機13のダイス19を通して線状品20として押出した。この時の押出量を次表に示す。[表]高発泡ポリプロピレン成型体発泡倍率40倍20405060ポリプロピレンソリッドの洗浄粉砕品重量比80605040押出量Kg/h260230200160上表から判るように、プラスチック洗浄粉砕品9は、高発泡プラスチック成型体4の量に対し、重量比で50以上がよい。すなわち、重量比で50未満では採算性が悪い。重量比で50以上であれば効率的に量産化は可能である。品質的には上限はないが、採算的には65を超えないことが好ましい。