"抵抗スタッド溶接に用いられるスタッドであって、溶接部を構成するスタッドの突起先端にスタッドの軸方向に平行に凹部を設けてスパッタ防止部とし、ワークと接触するスタッド先端の軸心部分が空洞となっていることを特徴とするスタッド。前記スタッドにフランジが設けられ、前記凹部の深さが当該フランジの張り出し位置に届いていないことからなることを特徴とする請求項1に記載のスタッド。前記凹部の断面が円形であり、直径が前記スタッドの基部の直径以下であることからなることを特徴とする請求項1又は2に記載のスタッド。前記凹部の直径が前記凹部の深さより大きいことを特徴とする請求項3に記載のスタッド。請求項1~4に記載の前記スタッドを、通電により直接抵抗加熱して溶融し、平板の表面を有するワークに溶接することを特徴とする抵抗スタッド溶接方法。そこで、本発明の目的は、抵抗スタッド溶接において、アークを利用せず、スパッタを防止して、かつ余分なスペースを必要とせず、良好な溶接強度も得られるスタッドおよび溶接方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明者は、スパッタの飛散について研究した。その結果、スタッドの先端中央の軸心に凹部を設けて抵抗加熱により直接溶接を行うと、スパッタが凹部に吸い込まれ、その殆どが溶融池の一部となるために、実質的にスパッタが生じていないのと同じ状態になることを発見した。すなわち、前記目的を達成するため、本発明のスタッドは、抵抗スタッド溶接に用いられるスタッドであって、溶接部を構成するスタッドの突起先端にスタッドの軸方向に平行に凹部を設けてスパッタ防止部とし、ワークと接触するスタッド先端の軸心部分が空洞となっていることからなる。また、スタッドにフランジが設けられ、凹部の深さがフランジの張り出し位置に届いていないことが好適である。また、凹部の直径が凹部の深さより大きいことが好適である。また、凹部の断面が円形であり、直径がスタッドの基部の直径以下であることが好適である。さらに、本発明の抵抗スタッド溶接方法は、前記スタッドを、通電により直接抵抗加熱して溶融し、平板の表面を有するワークに溶接することからなる。すなわち、本発明においては、スタッドの突起先端から軸方向に平行に凹部が設けられている。このために、溶接する際ワークと接するスタッド先端は軸心部分が空洞となり、リング状になる。ただし、凹部は必ず円形でなければならないものではない。そして、抵抗スタッド溶接を行うと、スパッタが凹部に吸い込まれ、その殆どが溶融池の一部となるために、実質的にスパッタが生じていないのと同じ状態になるものである。凹部の断面形状は、断面が円形であることが多いスタッドの形状や製造の容易さを考慮すると、円形が好適であるが、多角形でも良く、特に限定されるものではない。凹部の直径は、スタッドの基部の直径フランジが設けられた場合、フランジを除いた部分の直径以下であれば良く、適宜設定することができる。好ましくは、スタッド胴部の直径の4分の1~4分の3程度の幅があれば、本発明の目的を好適に達成できる。凹部の深さについては、溶融量等に応じて適宜設定することができるが、溶接後に凹部が溶融金属で埋まる深さであることが望ましい。もし、極端に深くしてしまうと、溶接後のスタッド基部に空洞部分が生じてパイプ状となり、強度が下がるからである。そのため、凹部の幅直径と深さの比は、4:1~3:2程度とすることが好ましい。また、スタッドにフランジが設けられている場合、凹部の深さはフランジが張り出す位置にまで届いていないことが好適である。張り出し位置は、基部側よりの位置を基準とする。これ以上の深さにしてしまうと、必要以上に凹部が深く溶接強度を低下させるからである。凹部は、スタッド先端からドリルで孔を開けることで設けることができる。そのため、製造は比較的容易である。ただし、型を設けて一体的に構成するなど、他の方法により製造することも可能である。本発明に係るスタッド構造を利用したスタッドは、通電による抵抗加熱を利用して、ワークに直接接して溶接することが可能である。通常はスタッドが接するワーク表面は平板状である。スタッド素材や各種の溶接条件は、通常の抵抗スタッド溶接と変わるものではない。以上の構成を採用した結果、ワークと直接接するスタッド先端は、中央が空洞のリング状になっているために、直接ワークと接する面積を減らしつつも、溶融する面積はリング内全体に及び溶融面積を十分に得ることができるものであり、凹部は溶融金属で埋まり、十分な溶接強度を得ることができる。さらに、スパッタは凹部に吸い込まれ、殆どが溶融池の一部となるので、実質的にスパッタが発生していないのと同じ状況になる。このように、本発明によれば、スパッタを防止して、かつ余分なスペースを必要とせず、良好な溶接強度も得ることができる。本発明の実施の形態の例を図面にしたがって説明する。図1は、本発明のスタッドの一例を示す断面図である。スタッド1は、スタッド基部2と、溶接部を構成する突起3からなり、突起3は、全体的に先端に向けて錐状に狭まるような形状をしている。また、スタッド溶接ガンで圧接する際に利用されるフランジ4が設けられている。スタッド1のサイズは、スタッド基部2の直径は6mmであり、フランジ4の直径は128mm,厚みは1mmである。突起3は先端からの厚さが14mmであり、直径は9mmである。なお、本願においてフランジ4の張り出し位置は、線A-A’に示されている。そして、スタッド1の突起3の先端には、軸5に平行に設けられた凹部6が設けられている。凹部6の幅は3mm,深さは14mmである。凹部6は、スタッドの突起3の先端からドリルで彫ることで設けられたものである。図1において凹部6を設けない通常の先端形状は点線にて示した。本発明に係るスタッドを、抵抗スタッドガンを利用し、電流12000A,通電時間180mmsec,加圧力200kgfで、板厚08mmの鋼板に抵抗スタッド溶接を行った後、スタッド基部を横から切断し、凹部及び溶接状態を写した写真が図2である。ただし、当該写真を撮影するため、凹部はスタッドの基部まで深く設けたものである。写真の中央にある空洞が凹部であり、スパッタは凹部に吸い込まれており、飛散していない。また、溶融面積も十分に確保されており、溶接強度も高いものである。"