スライドとボルスタプレートとの間にダイセットが配置されるプレス装置であって、前記ダイセットは、前記ボルスタプレートに固定されるプレートと、前記プレートに固定されるダイホルダと、を含み、前記ダイホルダは、前記プレートに固定される下枠と、前記下枠に対向して配置される上枠と、前記下枠と前記上枠との間に配置される複数本の支柱と、を含むことを特徴とするプレス装置。前記ダイホルダの隣接する前記支柱間に、前記下枠を前記プレートに固定するためのボルトが配置されることを特徴とする請求項1に記載のプレス装置。前記ダイホルダの内周側に配置されて前記下枠と前記上枠とを心出しする心出し部材を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のプレス装置。そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ダイセットの段替え作業の効率化とダイセットの小型化且つ軽量化との両立が可能なプレス装置を提供することを課題としてなされたものである。上記課題を解決するために、本発明のプレス装置は、スライドとボルスタプレートとの間にダイセットが配置されるプレス装置であって、前記ダイセットは、前記ボルスタプレートに固定されるプレートと、前記プレートに固定されるダイホルダと、を含み、前記ダイホルダは、前記プレートに固定される下枠と、前記下枠に対向して配置される上枠と、前記下枠と前記上枠との間に配置される複数本の支柱と、を含むことを特徴とする。発明の態様以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明以下、請求可能発明と称するの態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。なお、以下の各項において、1~3項の各々が、特許請求の範囲に記載した請求項1~3の各々に相当する。1スライドとボルスタプレートとの間にダイセットが配置されるプレス装置であって、ダイセットは、ボルスタプレートに固定されるプレートと、プレートに固定されるダイホルダと、を含み、ダイホルダは、プレートに固定される下枠と、下枠に対向して配置される上枠と、下枠と上枠との間に配置される複数本の支柱と、を含むプレス装置。従来、ダイホルダは、筒形の一体構造、或いは、複数個のブロックが積み重ねられた構造であったため、小型化、軽量化が困難であったが、本項に記載のプレス装置によれば、ダイホルダを下枠と上枠とに分割して、この下枠と上枠とを必要な数量の支柱によって連結してダイホルダを構成したので、下枠と上枠との間隣接する支柱間に空間が形成され、その結果、ダイホルダを大幅に軽量化することができる。また、必要に応じて、下枠と上枠との間隣接する支柱間の空間からプレス加工によって生じたバリ等を排出することができ、この場合、金型のメンテナンス性を向上させることができる。本項の態様において、下枠及び上枠は、例えば、各々がダイホルダの下部及び上部を構成する一対のリング部材とすることができる。そして、支柱は、ダイホルダに作用する荷重プレス圧力に基づき、必要な数量を決定することができる。各支柱は、その両端面に雌ねじが形成されており、下枠の下面から下枠に挿入されたボルト及び上枠の上面から上枠に挿入されたボルトによって、下枠及び上枠に固定することができる。2ダイホルダの隣接する支柱間に、下枠をプレートに固定するためのボルトが配置される1のプレス装置。本項に記載のプレス装置によれば、隣接する支柱間に下枠を貫通するボルト挿通穴を設けておいて、下枠をプレートに固定するためのボルト以下、固定用ボルトというを下枠の上面側からボルト挿通穴に通してプレートに締結させることができる。これにより、従来、ダイホルダをプレートに固定する場合、プレートを反転させた状態で、プレートの下面側から固定用ボルトを締め付ける必要があったが、本項のプレス装置では、プレートを反転させる作業を廃止することができる。そして、下枠の上面側から、支柱間のボルト挿通穴に挿通させた固定用ボルトを締め付けることにより、ダイホルダをプレートに固定することができるので、段替え作業ダイホルダのプレートへの脱着作業の工数を大幅に削減することができ、作業者への負担も軽減することができる。また、従来、プレートの反転を行わずにダイホルダをプレートに固定する場合、クランププレート、並びに、ダイホルダ側にはクランププレートを受けるためのフランジが必要であったが、本項のプレス装置では、これらクランププレート、フランジが不要となるので、ダイホルダを小型化且つ軽量化することができ、延いては、ダイセットを小型化且つ軽量化することができる。3ダイホルダの内周側に配置されて下枠と上枠とを心出しする心出し部材を含む1、2のプレス装置。本項に記載のプレス装置によれば、上下に間隔を空けて配置された下枠と上枠とを心出し部材によって高い精度で心出しすることができる。本項の態様において、心出し部材は、例えば、円筒形のホルダリングによって構成される。この場合、ホルダリングは、下端部を、下枠の上端面の内周側に形成した大内径部段形状部に嵌合させて、外周面を、上枠の内周面に嵌合させるように構成することができる。これにより、ホルダリングの外周側に、支柱及び固定用ボルトが配置されるので、ホルダリングが、作業者が固定用ボルトへアプローチすることへの妨げになるようなことがなく、段替えの作業性を確保することができる。また、ホルダリングは、上下に分割して構成することができる。この場合、例えば、下側のホルダリングに対して上側のホルダリングの厚さ肉厚を小さく設定し、上側のホルダリングを消耗部品として扱うように構成してもよい。本発明によれば、ダイセットの段替え作業の効率化とダイセットの小型化且つ軽量化との両立が可能なプレス装置を提供することができる。本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。なお、本実施形態のプレス装置は、ボルスタプレートに対してスライドが上下に駆動される機構、成形完了後に成形品を離型させるノックアウト機構等、プレス装置としての基本構造は既存のプレス装置と同一である。したがって、明細書の記載を簡潔にすることを目的に、プレス装置の基本的な構造に係る説明及び図面を省略する。プレス装置のスライドとボルスタプレートとの間には、ダイセット1が配置される。図1に示されるように、ダイセット1は、ボルスタプレートに取り付けられる下プレート2プレートと、該下プレート2に対向して配置される上プレート3とを含む。上プレート3の下面3aには、パンチホルダ4を介して上パンチ5が取り付けられ、この状態では、上パンチ5は、プレスセンタPCに対して心出しされている。他方、下プレート2の上面2aには、ダイホルダ7が取り付けられる。このダイホルダ7は、ダイホルダ7の下部を構成して略長方形の断面を有する環形リング形状の下枠8と、ダイホルダ7の上部を構成して略長方形の断面を有する環状の上枠9と、下枠8と上枠9との対向面間、言い換えると、下枠8の上面8aと上枠9の下面9bとの間に介在させた複数本本実施形態では6本の支柱10とを含む。図2にも示されるように、下枠8は、下部図1及び図2における下側の部分の外周面8cが設計上において指定された精度真円度、同心度等で形成されており、この下部を、下プレート2の上面2aに形成された底面が円形の凹部11に嵌め込むことにより、下枠8が、プレスセンタPCに対して心出しされるように構成されている。また、下枠8には、下枠8を上下方向図1及び図2における上下方向に一致へ貫通されて固定用ボルト12が挿通される複数個本実施形態では6個のボルト挿通穴13と、各ボルト挿通穴13の上部に形成されて各ボルト挿通穴13に挿通された固定用ボルト12の頭部を収容するザグリ穴14とが設けられる。下枠8は、各ボルト挿通穴13に挿通させた各固定用ボルト12を、下プレート2の凹部11に形成された対応する各ねじ穴15に螺合して締め付けることにより、下プレート2に強固に固定される。この状態では、下枠8は、プレスセンタPCに対して心出しされるように構成されている。なお、下枠8を固定する複数個の固定用ボルト12は、プレスセンタPCを中心とするピッチ円C1図3参照上に等間隔本実施形態ではプレスセンタPCの回りに60°間隔で配置されるが、必ずしも等間隔でする必要はない。各支柱10は、円柱形に形成されており、図3に示されるように、プレスセンタPCを中心とするピッチ円C1上に等間隔本実施形態では60°間隔で配置されている。また、各支柱10は、下端部が、下枠8の上面8aに形成された底面が円形の凹部16に嵌合され、上端部が、上枠9の下面9bに形成された底面が円形の凹部17に嵌合される。そして、ダイホルダ7は、下枠8の下面8b側から挿通された各ボルト18を支柱10の下端面10bに形成されたねじ穴20に螺合して締め付け、さらに、上枠9の上面9a側から挿通された各ボルト19を支柱10の上端面10aに形成されたねじ穴21に螺合して締め付けることにより、下枠8と上枠9とが複数本の支柱10によって連結されるように構成されている。なお、各支柱10の軸方向図1及び図2における上下方向中央部には小外径部10cが形成されている。図1に示されるように、ダイセット1は、円筒形に形成されたホルダリング22心出し部材を含む。ホルダリング22は、下端部が、下枠8の上端面内周側に形成された下枠8の上面8aから所定深さの大内径部23段形状部分に嵌合されることにより、プレスセンタPCに対して心出しされる。また、ホルダリング22の上端部には、小外径部24が形成されている。この小外径部24には、ホルダリング22と同一の外径を有する円筒形のスリーブ25心出し部材の下端部の内周面25bが嵌合され、このスリーブ25の中間部の外周面25aには、上枠9の内周面9dが嵌合されている。このようにして、プレス装置は、ホルダリング22とスリーブ25とによって下枠8に対して上枠9が心出しされ、延いては、ダイセット1がプレスセンタPCに対して心出しされるように構成されている。なお、ホルダリング22の下端部に切欠き26を下枠8に設けられた位置決め用部材27に係合させることにより、ホルダリング22が、下枠8に対して周方向、すなわち、プレスセンタPC回りに位置決めされるように構成されている。また、スリーブ25の上部の内周面25bには、円筒形のカラー28が嵌合され、このカラー28の内周面は、円筒形のダイス29の上部外周面に嵌合される。なお、カラー28の小内径部28aと大内径部28bとの間に形成された段部下向きの環形の面とダイス29の外周面29aと小外径部29bとの間に形成された段部上向きの環形の面とを係合当接させることにより、カラー28は、ダイス29に対して上下方向に位置決めされるように構成されている。なお、図1に示される符号30はダイス29に収容されて上下方向に分割して構成される成形型、符号31はホルダ本体、符号32は下パンチ、符号33及び34は上スペーサ及び下スペーサ、35はノックアウトピン、また、符号36はプレス装置本体側のノックアウト機構であり、これらの構成は従来のダイセット1と同一である。図1に示されるように、ダイホルダ7の上枠9の上面9aには、略環形のサブプレート37が固定される。このサブプレート37は、複数個本実施形態では6個のボルト38によってダイホルダ7の上枠9に固定される。なお、図3に示されるように、各ボルト38が螺合される上枠9の上面9aに形成された各ねじ穴39は、各支柱10を上枠9に固定するためのボルト19と同一のピッチ円C1上に等間隔本実施形態ではプレスセンタPCの回りに60°間隔で配置されるが、必ずしも等間隔で配置する必要はない。また、本実施形態では、上枠9に形成される各ねじ穴39と下枠8に形成される各ボルト挿通穴13、言い換えると、各ボルト38と各固定用ボルト12とは同一の各軸線上に配置されるが、これも必ずしも同一軸線上に配置する必要はない。サブプレート37の内周面37bは、スリーブ25の上部の外周面25aに嵌合される。これにより、サブプレート37は、ダイホルダ7、延いては、プレスセンタPCに対して心出しされる。なお、前述したカラー28とダイス29との上下方向への位置決め構造同様、サブプレート37の内周面37bと小内周部との間に形成された段部下向きの環形の面とスリーブ25の外周面25aと上部の小外径部との間に形成された段部上向きの環形の面とを係合当接させることにより、サブプレート37は、スリーブ25に対して上下方向に位置決めされるように構成されている。また、サブプレート37の上面37aには、スリーブ25をホルダリング22へ押し付けるとともにカラー28を介してダイス29をホルダ本体31へ押し付ける複数個本実施形態では6個のダイクランプ40が設けられる。そして、サブプレート37と上プレート3との間には、ガイドポストを含む少なくとも2セット図1には1セットのみが示されるのガイド機構41が構成されており、プレス装置のスライドの移動時に上プレート3を下プレート2に対して案内して、プレスセンタPCに対する上パンチ5の心ずれを防止するように構成されている。本実施形態によれば、ダイセット1の下プレート2に固定される環形の下枠8と、該下枠8に対向して配置される環形の上枠9と、下枠8と上枠9との間に介在されて下枠8と上枠9とを連結する複数本の支柱10とによってダイホルダ7を構成したので、ダイホルダ7の下枠8と上枠9との間の贅肉が落とされて、従来のダイホルダ、すなわち、略円筒形のダイホルダと比較して、ダイホルダ7を大幅に軽量化することができる。なお、図1に示される本実施形態においては、従来比でダイホルダ7を約40軽量化することができた。また、本実施形態のプレス装置によれば、下枠8と上枠9との間隣接する支柱間10に空間が形成されるので、必要に応じて、下枠8と上枠9との間の空間からプレス加工によって生じたバリ等を排出することができ、金型のメンテナンス性を向上させることができる。また、下枠8の上面8aにおける隣接する支柱間10に、下枠8を下プレート2に固定するための複数個の固定用ボルト13を配置し、各固定用ボルト13を、下枠8の上面8a側から下枠8の各ボルト挿通穴13に挿通させて下プレート2に締結させるようにしたので、従来、ダイホルダ7を下プレート2に固定する場合、下プレート2を反転させて下プレート2の下面側から固定用ボルト12を挿通させる必要があったが、このような反転作業を廃止することができる。これにより、段替え作業の工数を大幅に削減することができるとともに作業者への負担も軽減することができる。また、従来、下プレート2の反転を行わずにダイホルダ7を下プレート2に固定する場合、クランププレート、並びにダイホルダ7側にはクランププレートを受けるためのフランジが必要であり、ダイホルダ7延いてはダイセット1を大型化且つ重量化させる要因になっていたが、本実施形態のプレス装置では、クランププレート、並びにダイホルダ7のフランジが不要になり、ダイホルダ7延いてはダイセット1を小型化且つ軽量化することができるとともに、ダイホルダ7を下プレート2に固定するための構造を簡略化することができる。また、本実施形態のプレス装置では、ホルダリング22とスリーブ25とによって構成される心出し部材によって上枠9が下枠8に対して心出しされるので、ダイホルダ7延いてはダイセット1をプレスセンタPCに対して高い精度で心出しすることができる。また、略円筒形のホルダリング22及びスリーブ25の肉厚を必要最小限に設定することで、心出し部材の重量を抑えることができる。さらに、心出し部材ホルダリング22及びスリーブ25をダイホルダ7の内周側に配置したので、固定用ボルト12の操作時に心出し部材が妨げになるようなことがなく、段替え時の作業性を確保することができる。そして、心出し部材をホルダリング22とスリーブ25とに分割して構成したことで、ホルダリング22に対して消耗の度合いが大きいスリーブ25を単体で交換することができるので、設備のランニングコストを低く抑えることができる。また、従来、ダイセット1は、シャットハイトボルスタプレート面からスライド下死点までの距離が異なるプレス装置間での互換性がなく、シャットハイト毎にダイセット1を用意する必要があったが、本実施形態によれば、シャットハイトに対応した長さの支柱10に交換するだけで、シャットハイトに対応することが可能になり、ダイセット1の互換性汎用性を向上させることができる。