弾性材料から成る半完成品100の押出成形デバイス1の加熱を制御するための方法であって、前記押出成形デバイス1が、複数の構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41を含み、各構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41が、少なくとも1つの他の構造ユニットの作業温度とは異なる作業温度T1、T2、T3、T4と、少なくとも1つの他の構造ユニットの熱慣性とは異なる熱慣性I1、I2、I3、I4とを有する方法であって、a各構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41に関して、最低の作業温度を有する前記構造ユニット20、21の前記作業温度T1の値に等しいか近い加熱温度Th1を設定するステップと、b前記押出成形デバイス1の全ての構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41を同時に加熱するステップと、c前記最低の作業温度を有する前記構造ユニット20、21が前記加熱温度Th1に接近または到達したときに、他の構造ユニット10、11;30、31;40、41に関して、前記他の構造ユニット10、11;30、31;40、41のうち、前に設定された前記加熱温度Th1に最も近い作業温度を有する構造ユニット10、11の作業温度T2の値に等しいか近い値に、後続の加熱温度Th2を設定するステップと、d前記押出成形デバイス1の全ての前記構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41がそれぞれの前記作業温度T1、T2、T3、T4に到達するまで、直前に設定された前記加熱温度Th2よりも高い作業温度T3、T4を有する構造ユニット30、31;40、41のみに対して、bおよびcで示した操作を反復して繰り返すステップとを含む方法。前記反復繰り返しが、少なくとも、e前記押出成形デバイス1の前記他の構造ユニット10、11;30、31;40、41を同時に加熱するステップを含む請求項1に記載の方法。前記反復繰り返しが、少なくとも、f前記他の構造ユニット10、11;30、31;40、41のうち最低の作業温度を有する構造ユニット10、11が前記後続の加熱温度Th2に接近または到達したときに、残りの構造ユニット30、31;40、41に関して、前記残りの構造ユニット30、31;40、41のうち、直前に設定された前記加熱温度Th2に最も近い作業温度を有する構造ユニット30、31の作業温度T3の値に等しいか近い値に、さらなる加熱温度Th3を設定するステップを含む請求項1または2に記載の方法。前記反復繰り返しが、少なくとも、g前記押出成形デバイス1の全ての構造ユニット10、11;30、31;40、41がそれぞれの作業温度T1、T2、T3、T4に到達するまで、直前に設定された前記加熱温度Th3よりも高い作業温度T4を有する構造ユニット40、41のみに対して、eおよびfで示した操作を反復して繰り返すステップを含む請求項2に従属したときの請求項3に記載の方法。各構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41が、全ての他の構造ユニットの作業温度とは異なる作業温度T1、T2、T3、T4を有する請求項1に記載の方法。各構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41が、全ての他の構造ユニットの熱慣性とは異なる熱慣性I1、I2、I3、I4を有する請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記複数の構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41が、少なくとも1つのハウジング11と、前記少なくとも1つのハウジング11の内部で前記弾性材料を移動させるための少なくとも1つの部材21と、前記弾性材料の少なくとも1つの延伸部材41とを含む請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1つの延伸部材が、少なくとも1つのノズル41を含む請求項7に記載の方法。前記複数の構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41が、さらに、前記弾性材料を移動させるための前記少なくとも1つの部材21と、前記弾性材料の前記少なくとも1つの延伸部材41との間に配置された少なくとも1つのギアポンプアセンブリ31を含む請求項7または8に記載の方法。前記少なくとも1つのハウジング11が、約50°C~約120°Cの間の作業温度T2を有する請求項7~9のいずれか一項に記載の方法。前記弾性材料を移動させるための前記少なくとも1つの部材21が、約40°C~約120°Cの間の作業温度T1を有する請求項7~10のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1つの延伸部材41が、約70°C~約130°Cの間の作業温度T4を有する請求項7~11のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1つのギアポンプアセンブリ31が、約70°C~約120°Cの間の作業温度T3を有する請求項9~12のいずれか一項に記載の方法。前記構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41の前記作業温度T1、T2、T3、T4が、前記弾性材料を移動させるための部材21、ハウジング11、前記弾性材料の延伸部材41の順に増加する1組の温度Tiを定義するようなものである請求項7~13のいずれか一項に記載の方法。前記構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41の前記作業温度T1、T2、T3、T4が、前記弾性材料を移動させるための部材21、ハウジング11、ギアポンプアセンブリ31、および前記弾性材料の延伸部材41の順に増加する1組の温度Tiを定義するようなものである請求項9~14のいずれか一項に記載の方法。前記構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41の前記熱慣性I1、I2、I3、I4が、ハウジング11、前記弾性材料を移動させるための部材21、前記弾性材料の延伸部材41の順に減少する1組の熱慣性Iiを定義するようなものである請求項7~15のいずれか一項に記載の方法。前記構造ユニット10、11;20、21;30、31;40、41の前記熱慣性I1、I2、I3、I4が、ハウジング11、前記弾性材料を移動させるための部材21、ギアポンプアセンブリ31、および前記弾性材料の延伸部材41の順に減少する1組の熱慣性Iiを定義するようなものである請求項9~16のいずれか一項に記載の方法。弾性材料から成る前記半完成品100が、前記延伸部材41の出口区域で、約0.5mm~約4mmの間の厚さを有する請求項7~17のいずれか一項に記載の方法。弾性材料から成る前記半完成品100が、前記延伸部材41の出口区域で、約5mm~約25mmの間の幅を有する請求項7~18のいずれか一項に記載の方法。前記弾性材料が、約2cm3/s~約50cm3/sの間の流量で前記押出成形デバイス1内に供給される請求項1~19のいずれか一項に記載の方法。本発明の好ましい一実施形態は、車両ホイール用のタイヤの弾性材料から成る構成要素を構築するためのプロセスにおけるものである。上述したプロセスは、好ましくは、少なくとも1つのカーカスプライおよび一対の環状固定構造を含むカーカス構造を構築するための第1の構築ラインに沿った第1の形成支持体の移動、および少なくとも1つのベルト構造およびトレッドバンドを含むクラウン構造を構築するための第2の構築ラインに沿った第2の形成支持体の移動とを提供することによって行われる。そのようにして構築されたカーカス構造とクラウン構造は、製造頻度productionfrequencyにおける同期した動きで、それぞれのロボットアームによって、加工対象のタイヤの組立ておよび形状設定を行うためのワークステーションに移送され、このワークステーションにおいて、カーカス構造とクラウン構造が相互に関連付けられて、未加硫タイヤが得られる。次いで、そのような未加硫タイヤは、完成品を得るための成形および硬化ラインに移送される。代替形態として、本発明が具現化される、車両ホイール用のタイヤの弾性材料から成る構成要素を構築するためのプロセスは、所定の頻度に従って、概して円環形の単一の形成支持体上で個々のタイヤ構成要素が直接構築される、タイヤを構築するためのプロセスにおいて行うことができる。上述したプロセスでは、弾性材料のみから成る構成要素例えば、トレッドバンド、サイドウォール、いわゆるアンダーベルトおよび/またはアンダーレイヤ層、環状固定構造の充填インサート、ライナ、サブライナ、サイドウォールインサート、補強インサートなどが、弾性材料のみから成る半完成品から始めて得られる。そのような半完成品は、押出成形によって得られ、形成支持体をその回転軸の周りで回転運動させながら形成支持体上に載置され、それにより、形成すべき構成要素に応じて、好ましくは隣接するおよび/または少なくとも部分的に重畳されたコイル状で堆積が得られる。半完成品の押出成形は、図1に示されるタイプの押出成形デバイス1で行われる。そのような押出成形デバイスによって得られる半完成品が参照番号100で示されており、一方、そのような半完成品100が載置される形成支持体が参照番号50で示されている。押出成形デバイス1は、好ましくは、4つの異なる構造ユニットを含み、各構造ユニットが、好ましくは、他の構造ユニットとは異なる質量、熱慣性Ii、および作業温度Tiを有する。押出成形デバイス10の第1の構造ユニット10は、ハウジング11によって画定され、このハウジング11は、長手方向軸X-Xを有する中空体によって画定される。ハウジング11は、その上流端部11aに、押出成形すべき弾性材料を装填するためのホッパ12を含む。押出成形デバイス10の第2の構造ユニット20は、ハウジング11の内部に回転可能に取り付けられた押出スクリュ21によって画定される。押出スクリュ21は、ハウジング11の内部で弾性材料を移動させるための部材として働く。特に、押出スクリュ21は、参照符号Aで概して示される移動方向に沿って、ハウジング11の上流端部11aからハウジング11の下流端部11bに弾性材料を移動させる。押出成形デバイス10の第3の構造ユニット30は、好ましくは、ハウジング11の下流端部11bでハウジング11に作動的に関連付けられるギアポンプアセンブリ31によって画定される。そのようなギアポンプアセンブリ31は、押出スクリュ21によって搬送される弾性材料を受け取り、その弾性材料を、弾性材料の移動方向Aに沿って下流に押圧する。押出成形デバイス10の第4の構造ユニット40は、好ましくは、常に弾性材料の移動方向Aに沿って、ギアポンプアセンブリ31の下流でギアポンプアセンブリ31に関連付けられるノズル41によって画定される。ギアポンプアセンブリ31によって押された弾性材料は、そのようなノズル41を通して、半完成品100として延伸され、次いで形成支持体50の外面50a上に載置される。好ましくは、ギアポンプアセンブリ31は、約30bar以上、好ましくは約40bar~約600barの間の圧力で、弾性材料をノズル41内に押す。弾性材料は、好ましくは約2cm3/s以上、より好ましくは約3cm3/s~約50cm3/sの間の流量で、形成支持体50に向けて供給される。本発明の押出成形デバイス1の代替実施形態図示せずでは、弾性材料を延伸するための部材として、ノズル41ではなく一対のカレンダローラを使用することができる。ノズル41は、所望の形状および寸法を有する弾性材料から成る半完成品100を画定するように形状設定された弾性材料用の出口開口を有する。本発明の好ましい実施形態では、弾性材料から成る半完成品100は、前記延伸部材の出口区域において、約0.5mm以上、好ましくは約0.6m以上、より好ましくは約0.5mm~約3mmの間、さらに好ましくは約0.6mm~約2mmの間の厚さを有する平坦要素によって画定される。さらに、前記平坦要素は、前記延伸部材の出口区域において、好ましくは約5mm~約25mmの間の幅を有する。前記構造ユニット11、21、31、41の作業温度は、好ましくは、以下の順に増加する1組の作業温度Tiを定義する。押出スクリュ21作業温度T1、ハウジング11作業温度T2、ギアポンプアセンブリ31作業温度T3、およびノズル41作業温度T4。他方、前記構造ユニット11、21、31、41の熱慣性は、以下の順に減少する1組の熱慣性Iiを定義する。すなわち、ハウジング11熱慣性I1、押出スクリュ21熱慣性I2、ギアポンプアセンブリ31熱慣性I3、およびノズル41熱慣性I4。好ましくは、ハウジング11は、約50°C~約120°Cの間、より好ましくは約50°C~約90°Cの間、さらに好ましくは約60°C~約90°Cの間、さらに好ましくは約80°Cの作業温度T2を有する。好ましくは、押出スクリュ21は、約40°C~約120°Cの間、より好ましくは約50°C~約90°Cの間、さらに好ましくは約80°Cの作業温度T1を有する。好ましくは、ノズル41は、約70°C~約130°Cの間、より好ましくは約90°C~約125°Cの間、さらに好ましくは約110°Cの作業温度T4を有する。好ましくは、ギアポンプアセンブリ31は、約70°C~約120°Cの間、より好ましくは約80°C~約110°Cの間、さらに好ましくは約100°Cの作業温度T3を有する。各前記構造ユニット11、21、31、41は、それぞれの作業温度に到達するまで、その構造ユニットを加熱するために提供されるそれぞれの制御ユニットに作動的に関連付けられる。特に、ハウジング11は、第1の制御ユニット110に作動的に関連付けられ、押出スクリュ21は、第2の制御ユニット120に作動的に関連付けられ、ギアポンプアセンブリ31は、第3の制御ユニット130に作動的に関連付けられ、ノズル41は、第4の制御ユニット140に作動的に関連付けられる。制御ユニット110~140は全て、遠隔制御ユニット60に作動的に関連付けられ、遠隔制御ユニット60は、前記構造ユニット11、21、31、41の加熱を自動的に制御することに加えて、全ての構造ユニット11、21、31、41がそれぞれの作業温度に到達した後に、弾性材料の後続の押出成形も管理する。弾性材料から成る半完成品100の押出成形デバイス1の様々な構造ユニット11、21、31、41の加熱の制御は、図2を参照して以下に説明する方法に従って行われる。図2は、横座標が分で表した時間値であり、縦座標が摂氏で表した温度値であるグラフを示す。まず、全ての制御ユニット110~140が、押出スクリュ21の作業温度T1例えば約60°Cに実質的に対応する、上述した1組の温度Tiにおける最低温度の値に等しいか近い値を有する第1の加熱温度Th1に設定される。次いで、制御ユニット110~140は、温度Th1に到達するまで全ての構造ユニット11、21、31、41を加熱するために同時にオンに切り替えられる。各前記構造ユニット11、21、31、41は、他の構造ユニットとは異なる質量および熱慣性Iiを有するので、様々な構造ユニット11、21、31、41の加熱は、異なる時間で、異なる加熱プロファイルに従って行われる。図1に示される押出成形デバイス1の特有の場合には、ノズル41は、他の構造ユニットよりも低い熱慣性I4を有するので、最初に温度Th1に到達し図2における曲線a、その後、順に、ギアポンプアセンブリ31ノズル41の次に高い熱慣性I3を有する-曲線b、押出スクリュ21ポンプアセンブリ31の次に高い熱慣性I2を有する-曲線c、およびハウジング11押出スクリュ21の次に高い熱慣性I1を有する-曲線dが続く。押出スクリュ21が温度Th1に接近または到達すると曲線c、時間tc、制御ユニット110、130、および140は、ハウジング11の作業温度T2例えば約80°Cに実質的に対応する、上述した1組の温度Tiにおける2番目に低い作業温度の値に等しいか近い第2の温度値Th2に自動的に設定される。次いで、時間tcで加熱温度Th1に既に到達しているギアポンプアセンブリ31とノズル41の同時加熱が、温度Th2に到達するまで再開される。前記加熱と同時に、時間tcで加熱温度Th1にまだ到達していないハウジング11の加熱は、温度Th2に到達するまで続く。ハウジング11が温度Th2に接近または到達すると曲線d、時間td、制御ユニット130および140は、ギアポンプアセンブリ31の作業温度T3例えば約100°Cに実質的に対応する、上述した1組の温度Tiにおける3番目に低い作業温度の値に等しいか近い第3の温度値Th3に自動的に設定される。次いで、時間tdで加熱温度Th2に既に到達しているギアポンプアセンブリ31とノズル41の同時加熱が、温度Th3に到達するまで再開される。ギアポンプアセンブリが温度Th3に接近または到達すると曲線b、時間tb、制御ユニット140は、ノズル41の作業温度T4例えば約110°Cに実質的に等しいか近い第4の温度値Th4に自動的に設定される。次いで、時間tbで加熱温度Th3に既に到達しているノズル41の加熱が、その温度Th4に到達する曲線a、時間taまで再開される。この時点で、押出成形デバイス1の全ての構造ユニット11、21、31、41がそれぞれの作業温度T1~T4に到達しているので、押出成形デバイス1のホッパ12への弾性材料の供給を行って、弾性材料から成る半完成品100を得ることができる。次いで、そのような半完成品100は、本発明の好ましい実施形態では、前記形成支持体50の外面50a上への堆積によって、車両ホイール用のタイヤの弾性材料から成る構成要素を構築するために使用するのに適している。制御ユニット110、120、130、および140は、対応する構造ユニットが最後の作業温度に到達する前に、既に到達された作業温度の1つが所定のしきい値未満に低下する場合に、既に作業温度に到達した1つまたは複数の構造ユニットの加熱を再開するのに適している。図2のグラフでは、単に説明を簡単にする目的で、加熱温度Th1~Th4が作業温度T1~T4と等しいものとして示されているが、実際には、前記温度は正確に一致しなくてよい。上述したことから、ノズル41最低の熱慣性および最高の作業温度を有する構造ユニット内部で弾性材料の加硫が生じる危険が実質的になくなることは明らかである。なぜなら、そのようなノズル41は、最後に、すなわちより高い熱質量およびより低い作業温度を有する他の構造ユニット11、21、31がそれらの作業温度に到達した後に、作業温度T4に到達するからである。ノズル41の加熱はその低い熱慣性により比較的迅速であるが、上記のようにすると、押出成形プロセスを開始する前にノズル41が固有の高い作業温度T4に留まる滞留時間は最小限に抑えられる。また、全ての構造ユニット11、21、31、41をそれぞれの作業温度にするのにかかる時間が大幅に短縮されることも明らかである。この時間短縮が達成されるのは、始めに全ての構造ユニット11、21、31、41が同時に加熱されることが一因であり、さらにまた、ある構造ユニットがその作業温度T1~T4に到達するときに、より低い作業温度を有する他の構造ユニットも既にその温度に到達していることも一因であり、それにより、各構造ユニットがそれぞれの作業温度に到達するまでにかかる時間が短縮される。上記の方法は、2個だけの構造ユニットからなる押出成形デバイスに対しても、または4個よりも多い構造ユニットからなる押出成形デバイスに対しても行うことができる。4個よりも多い場合には、上述した設定および加熱操作は、複数回繰り返され、各回に、直前に設定された加熱温度Thiよりも高い作業温度Tiを有する構造ユニットに対してのみ行われ、最終的に、押出成形デバイスの構造ユニットが全てそれぞれの作業温度に到達する。当業者は、特有の不測の適用要件を満たすように、本明細書で上述した方法にさらなる変更および変形を加えることができ、それらの変更および変形は、いずれにせよ添付の特許請求の範囲によって定義される保護範囲内に含まれることは明らかである。