"星状ブロック構造SIB-PAn-Xを有する三元共重合体を包含する、スチレン、ブタジエンおよびイソプレンの三元共重合体ゴムであって、SIBはスチレン、ブタジエンおよびイソプレンのランダムな共重合ブロックであり、PAは共役ジエンであるブタジエンまたはイソプレンの単独重合ブロックであり、Xはカップリング剤の残留物であり、n=2~4であり、該三元共重合体ゴムの重量に対して、イソプレンの含有量が5重量~85重量であって、好ましくは20重量~60重量であり、ブタジエンの含有量が5重量~85重量であって、好ましくは20重量~60重量であり、スチレンの含有量が10重量~40重量であって、好ましくは15重量~25重量であり、さらに、カップリングの前に、SIB-PA構造の数平均分子量が1.0×105~5.0×105であって、好ましくは1.2×105~2.5×105であり、SIB-PA構造の分子量分布が1.1~2.5である、三元共重合体ゴム。SIB-PA構造を有する三元共重合体をさらに包含する、請求項1に記載の三元共重合体ゴム。カップリング効率が20~100の範囲であって、好ましくは40~80の範囲である、請求項1に記載の三元共重合体ゴム。上記三元共重合体ゴムにおいて、1,4-イソプレン結合の含有量が10重量~40重量であって、好ましくは20重量~30重量であり、3,4-イソプレン結合の含有量が5重量~30重量であって、好ましくは10重量~20重量である、請求項1に記載の三元共重合体ゴム。上記三元共重合体ゴムにおいて、1,2-ブタジエン結合の含有量が5重量~30重量であって、好ましくは10重量~20重量であり、1,4-ブタジエン結合の含有量が10重量~40重量であって、好ましくは20重量~30重量である、請求項1に記載の三元共重合体ゴム。SIBのランダムな共重合ブロックにおけるブタジエンまたはイソプレンの含有量が、6重量~40重量の範囲であって、好ましくは25重量~37.5重量の範囲であり、それ以外のブタジエンまたはイソプレンがPAの単独重合ブロック内に存在する、請求項1に記載の三元共重合体ゴム。上記三元共重合体ゴムにおいて、スチレンのマイクロブロックの含有量が1重量未満である、請求項1に記載の三元共重合体ゴム。上記三元共重合体ゴムのガラス転移温度Tgが-30°C~-80°Cであって、好ましくは-35°C~-50°Cである、請求項1に記載の三元共重合体ゴム。上記三元共重合体ゴムのtanδの値が、60°Cにおいて0.12以下であって、0°Cにおいて少なくとも0.24である、請求項1に記載の三元共重合体ゴム。a非極性の炭化水素の溶媒中で、かつ、極性を有する重合調整剤の存在下で、有機リチウム系開始剤を用いてスチレン、所定の割合のブタジエン、および、イソプレンの重合を開始させるか、または、有機リチウム系開始剤を用いてスチレン、所定の割合のイソプレン、および、ブタジエンの重合を開始させ、重合の終了時にスチレン、ブタジエンおよびイソプレンのランダムな共重合ブロックSIBを生成し、b次に、残った割合の共役ジエンであるブタジエンまたはイソプレンを添加して重合を継続し、反応の終了時にSIB-PA構造但し、SIBはスチレン、ブタジエンおよびイソプレンのランダムな共重合ブロックであり、PAは共役ジエンであるブタジエンまたはイソプレンの単独重合ブロックであるを有する生成物を生成し、c次に、カップリング剤を添加してカップリングを起こし、dこの反応を或る期間持続させた後に、終結剤を添加して上記重合反応を停止させる、請求項1に記載の三元共重合体ゴムを調製するプロセス。上記非極性の炭化水素の溶媒が、炭素数が5~7であるシクロアルカン、芳香族炭化水素、イソパラフィン、または、これらの混合物から選択される、請求項10に記載のプロセス。上記炭化水素の溶媒が、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ペンタン、ヘプタン、および、ヘキサンとシクロヘキサンとの混合物からなる群より選択される、請求項11に記載のプロセス。上記極性を有する重合調整剤が、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサン、クラウンエーテル、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ヘキサメチルリン酸トリアミド、tert-ブトキシドカリウム、tert-五酸化カリウム、ラウリルカリウム、アルキルベンゼンスルホン酸カリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、および、これらの混合物からなる群より選択される、請求項10に記載のプロセス。上記有機リチウム系開始剤に対する極性を有する重合調整剤のモル比が0.2~2である、請求項13に記載のプロセス。上記カップリング剤が、多官能ビニル芳香族炭化水素、多機能性エポキシド、イミン、アルデヒド、ケトン、無水物、エステル、イソシアン酸、および、ハロゲン化物からなる群より選択され、好ましくはジビニルベンゼン、テトラビニルシラン、テトラクロロメタン、四塩化シリコン、四塩化スズ、および、ジメチルテレフタラートから選択される、請求項10に記載のプロセス。上記有機リチウム系開始剤に対するカップリング剤のモル比が0.1~2である、請求項15に記載のプロセス。上記ステップaの初期温度が35°C~80°Cであって、好ましくは40°C~60°Cである、請求項10に記載のプロセス。残りの共役ジエンである単量体をステップbに添加する際に、重合反応の混合物の温度を60°C~100°C、好ましくは70°C~95°Cに制御する、請求項10に記載のプロセス。請求項1に記載の三元共重合体ゴムを、ゴム製品の製造の用途に用いる使用方法。上記ゴム製品がタイヤトレッドである、請求項19に記載の使用方法。実施例次に、本発明を以下の実施例によって詳細に説明する。但し、本発明の技術的範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。本発明では、合成した三元共重合体ゴムの微細構造は、核磁気共鳴分光計AVANCEDRX400MHzBruker社、スイスを用いて決定される。但し、溶媒はクロロホルム-Dである。分子量およびカップリング効率は、THFを移動相として用い、分子量分布が狭いポリスチレンを標準的な試料として使用し、温度が25°Cという条件下で、ゲル浸透クロマトグラフィーgelpermeationchromatography;GPC装置モデル名:ALLIANCE2690、WATERS社、米国を用いて決定される。ガラス転移温度は、調節期間が60秒、調節振幅が±1.5°C、加熱速度が10°C/分、窒素雰囲気下、流速が50ml/分という条件下で、示差走査熱量測定differentialscanningcalorimetry;DSC装置モデル名:MDSC2910、TA社、米国を用いて決定される。動的機械的特性は、周波数が2Hz、-120°C~100°Cの加熱速度が5°C/分、試料のサイズが40mm×5mm×1mmという条件下で、粘弾性分析器モデル名:DMA-2980、TA社、米国を用いて決定される。ムーニー粘度は、GB/T1232-92に従って、SHIMADZU社のSMV-300型テスター日本を用いて決定される。生ゴムは、ロール温度が50±5°Cという条件下で、オープンミルで混合する。加硫条件は、温度が145°C、圧力が少なくとも10MPa、加硫時間が35分間である。加硫の基本的な配合は、生ゴムが100g、硫黄が1.75g、ステアリン酸が1g、産業用標準カーボンブラックNo.7が50g、促進剤が1g、酸化亜鉛が3gである。加硫ゴムの物性は、GB/T528-1998に従って、SHIMADZU社のストレッチャーモデル名:AG-20KNG、日本を用いて決定される。実施例15Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、112.32gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.69mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、91.1°Cの重合温度で、12.48gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.39mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例25Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、99.84gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.59mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、85.2°Cの重合温度で、24.96gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.37mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例35Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、87.36gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.03mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、87.4°Cの重合温度で、37.44gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.26mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例45Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、74.88gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.42mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、88.6°Cの重合温度で、49.92gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.34mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例55Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、62.4gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.76mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、77.3°Cの重合温度で、62.4gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.41mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例65Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、49.92gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.5mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、72.8°Cの重合温度で、74.88gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.35mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例75Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、37.44gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.6mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、77.1°Cの重合温度で、87.36gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.37mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例85Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、24.96gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.3mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、70.1°Cの重合温度で、99.84gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.31mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例95Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、高純度の窒素の保護下で、2288gのシクロヘキサン、62.4gのスチレン、124.8gのイソプレン、および、12.48gのブタジエンを添加し、次に、所定量のエチルテトラヒドロフルフリルエーテルおよびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加した。50°Cで、3.61mmolのn-ブチルリチウムを添加して反応を開始させた。重合の完了後に、70.8°Cの重合温度で、112.32gのブタジエンを補充して重合を継続し、反応を20分間持続させた。次に、0.38mmolの四塩化スズをさらに重合用ケトルに添加した。70分経過後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、0.62gのゴム老化阻害剤Irganox1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例10ブタジエンとイソプレンとを、仕込み方および仕込み量について互いに入れ替えて使用した以外は、実施例4と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例11ブタジエンとイソプレンとを、仕込み方および仕込み量について互いに入れ替えて使用した以外は、実施例5と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例12ブタジエンとイソプレンとを、仕込み方および仕込み量について互いに入れ替えて使用した以外は、実施例6と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表1に示す。実施例13ブタジエンとイソプレンとを、仕込み方および仕込み量について互いに入れ替えて使用した以外は、実施例7と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表1に示す。比較例15Lのステンレス鋼製の攪拌重合ケトルに、2288gのシクロヘキサンおよび124.8gのイソプレンを添加した。50°Cで、3.58mmolのn-ブチルリチウム開始剤を添加して、反応を60分間持続させた。次に、エチルテトラヒドロフルフリルエーテルとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとの複合重合調整剤を一定量だけ添加し、続いて、124.8gのブタジエンおよび62.4gのスチレンを添加した。反応を1時間持続させた後に、0.41mmolの四塩化スズを添加してさらに反応させた。反応を20分間持続させた後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、乾燥ゴムに対して0.5重量のゴム老化阻害剤1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表2に示す。比較例2イソプレンの初期温度を60°Cにした以外は、比較例1と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表2に示す。比較例3添加するイソプレンの質量を62.4gにし、添加するブタジエンの質量を187.2gにし、添加するスチレンの質量を62.4gにし、イソプレンの初期温度を55°Cにした以外は、比較例1と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表2に示す。比較例4イソプレンの初期温度を60°Cにした以外は、比較例3と全く同じ重合プロセスおよび条件で実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表2に示す。比較例5イソプレンの初期温度を65°Cにした以外は、比較例3と全く同じ重合プロセスおよび条件で実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表2に示す。比較例6イソプレンの初期温度を70°Cにした以外は、比較例3と全く同じ重合プロセスおよび条件で実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表2に示す。比較例75Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、2288gのシクロヘキサンおよび46.8gのイソプレンを添加した。60°Cで、4.93mmolのn-ブチルリチウム開始剤を添加して、反応を60分間持続させた。次に、エチルテトラヒドロフルフリルエーテルとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとの複合重合調整剤を一定量だけ添加し、続いて、124.8gのブタジエン、62.4gのスチレン、および、78gのイソプレンを添加した。反応を1時間持続させた後に、0.27mmolの四塩化スズを添加してさらに反応させた。反応を20分間持続させた後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、乾燥ゴムに対して0.5重量のゴム老化阻害剤1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表3に示す。比較例8第1期において単独重合するイソプレンの量を62.4gにし、第2期におけるイソプレンの量を62.4gにした以外は、比較例7と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表3に示す。比較例9第1期において単独重合するイソプレンの量を78gにし、第2期におけるイソプレンの量を46.8gにした以外は、比較例7と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表3に示す。比較例10第1期において単独重合するイソプレンの量を93.6gにし、第2期におけるイソプレンの量を31.2gにした以外は、比較例7と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表3に示す。比較例115Lのステンレス鋼製の攪拌ケトルに、2288gのシクロヘキサンおよび46.8gのブタジエンを添加した。60°Cで、5.12mmolのn-ブチルリチウム開始剤を添加して、反応を60分間持続させた。次に、エチルテトラヒドロフルフリルエーテルとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとの複合重合調整剤を一定量だけ添加し、続いて、124.8gのイソプレン、62.4gのスチレン、および、78gのブタジエンを添加した。反応を1時間持続させた後に、0.37mmolの四塩化スズを添加してさらに反応させた。反応を20分間持続させた後に、0.5gのイソプロパノールを添加することによって、反応を停止させた。以上の結果として得られた液状接着剤に、乾燥ゴムに対して0.5重量のゴム老化阻害剤1520を添加し、湯を用いて凝集させ、高温のローラによって乾燥させた。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表3に示す。比較例12第1期において単独重合するブタジエンの量を62.4gにし、第2期におけるブタジエンの量を62.4gにした以外は、比較例11と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表3に示す。比較例13第1期において単独重合するブタジエンの量を93.6gにし、第2期におけるブタジエンの量を31.2gにした以外は、比較例11と全く同じ重合プロセスを実施した。試料に対して物理的および機械的特性に関する試験を行った。結果を表3に示す。表1のデータから、BD1/BD2の値が増加すると、重合体中におけるスチレンのマイクロブロックの含有量が良好に制御され、また、合成された重合体が比較的良好な動的機械的特性を有するように、同含有量が1重量を超えないように制御することが可能になることが判る。これに加えて、重合体中の1,2-BDの含有量および3,4-IPの含有量が、BD1とBD2との比BD1/BD2および第2期の仕込み温度によって影響されることも判る。BD1とBD2との比BD1/BD2が大きくなるにつれて、また、第2期の仕込み温度が低くなるにつれて、結果として得られる重合体中の1,2-BDの含有量および3,4-IPの含有量が高くなる。さらに、このことが、重合体のガラス転移温度および動的機械的特性に影響を及ぼす。そこで、BD1とBD2との比BD1/BD2と第2期の仕込み温度とを相互に調節することによって、適切なガラス転移温度および優れた動的機械的特性を有する試料が得られる。また、第2期においてイソプレンを重合に使用した試料も、優れた包括的な性能を有する。具体的には、スチレンのマイクロブロックの含有量がより良好に制御される1重量を超えない。その一方で、tanδは、0°Cでは0.24を超え、60°Cでは0.12未満である。従って、耐ウエットスキッド性と転がり抵抗との間の相反するバランスが改善される。表2に示す比較例の試料は、第1期においてイソプレンを単独重合し、第2期においてブタジエンおよびスチレンを共重合する重合プロセスによって、その全てが合成されている。この表のデータから、三種類の単量体ST/IP/BDの比が20/40/40であっても、または、20/20/60であっても、上述の重合プロセスで合成された重合体中におけるスチレンのマイクロブロックの含有量が比較的高いこと1重量を超える、および、初期温度が上昇するにつれて同含有量が徐々に増加するこれは試料の動的機械的特性に深刻な影響を及ぼすことが判る。また、tanδは、0°Cでは0.24未満であり、60°Cでは0.12を超える。試料の耐ウエットスキッド性および転がり抵抗性は著しく影響され、耐ウエットスキッド性と転がり抵抗との間の相反性のバランスは改善できない。表3に示す試料は、第1期において共役ジエンを単独重合し、第2期において三元共重合を実施する方法によって、その全てが合成されている。この表のデータから、この重合プロセスを使用することによって、重合体中におけるスチレンのマイクロブロックの含有量を制御することが改善され得る1重量未満ことが判る。同量の単量体を用いる場合、第1期においてイソプレンを単独重合する試料の動的機械的特性は、第1期においてブタジエンを単独重合する試料の動的機械的特性に比べて良好である。但し、このようなプロセスを実施するためには、第2期において三種類の単量体を添加することが必要であり、従って、操作が比較的複雑になり、また、アクティブな鎖セグメントの一部を非活性化するために、不純物が組み込まれる傾向がある。これは生成物の品質を変動させる原因になり得る。その一方で、或る量の低分子量の重合体が重合体中に存在し、その結果、共重合体の物理的および機械的特性が影響を受ける。この表のデータから、大部分の試料の引っ張り強さは20MPa未満であることが判る。これでは、高性能タイヤトレッド用ゴムに対して要求される、物理的および機械的特性に関する条件が満たされない。"