"加熱源を備えた定着部材と、前記定着部材に対して離接可能に構成されて該定着部材を加圧する加圧部材とを有し、前記定着部材と該加圧部材により形成される定着ニップに未定着トナー像を担持した記録媒体を搬送することでトナー像を該記録媒体に定着させる定着装置において、圧縮気体を定着ニップ出口側から前記定着部材に沿って定着ニップ方向に噴射する少なくとも1つの圧縮気体噴射手段が配設され、定着時に前記記録媒体のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することを特徴とする定着装置。請求項1に記載の定着装置において、前記定着部材を手動で回転可能な回転手段が設けられ、少なくとも1つのワンウェイクラッチが、前記回転手段の軸上、前記定着部材の軸上又は前記回転手段と前記定着部材の駆動列の軸上に設けられ、前記回転手段を回転させたとき、前記定着部材は、前記ワンウェイクラッチにより前記記録媒体が定着ニップ入口側に送られる方向にのみ回転することを特徴とする定着装置。請求項1又は2に記載の定着装置において、前記記録媒体の位置検出を行う第1検出手段が定着ニップ入口近傍に配設され、該第1検出手段が予め設定されている所定時間経過後においても前記記録媒体を検出し続けた場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することを特徴とする定着装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の定着装置において、前記記録媒体の位置検出を行う第2検出手段が定着ニップ出口近傍に配設され、該第2検出手段が予め設定されている所定時間内においても前記記録媒体を検出しなかった場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することを特徴とする定着装置。請求項1~4のいずれか一項に記載の定着装置において、前記記録媒体の位置検出を行う第2検出手段が定着ニップ出口近傍に配設され、該第2検出手段が予め設定されている所定時間経過後においても前記記録媒体を検出し続けた場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することを特徴とする定着装置。請求項1~5のいずれか一項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項6に記載の画像形成装置において、定着時に前記記録媒体のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後に前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射した後、ジャムの発生をユーザーに通知することを特徴とする画像形成装置。請求項6に記載の画像形成装置において、第1検出手段と第2検出手段の両方でジャムの発生が検出されなかった場合、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後に前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を噴射せずに、ジャムの発生をユーザーに通知することを特徴とする画像形成装置。本発明は、上記問題に鑑みて、トナー定着後の用紙と定着部材の間に圧縮気体を吹き付けて用紙を分離させる非接触分離方式の定着装置において、重送ジャム時におけるジャム紙除去の際、分離部材や定着部材にダメージや汚れを発生させずに、ジャム紙除去を可能とすることを目的とする。本発明によれば、この課題は、加熱源を備えた定着部材と、前記定着部材に対して離接可能に構成されて該定着部材を加圧する加圧部材とを有し、前記定着部材と該加圧部材により形成される定着ニップに未定着トナー像を担持した記録媒体を搬送することでトナー像を該記録媒体に定着させる定着装置において、圧縮気体を定着ニップ出口側から前記定着部材に沿って定着ニップ方向に噴射する少なくとも1つの圧縮気体噴射手段が配設され、定着時に前記記録媒体のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射することにより解決される。また、前記定着部材を手動で回転可能な回転手段が設けられ、少なくとも1つのワンウェイクラッチが、前記回転手段の軸上、前記定着部材の軸上又は前記回転手段と前記定着部材の駆動列の軸上に設けられ、前記回転手段を回転させたとき、前記定着部材は、前記ワンウェイクラッチにより前記記録媒体が定着ニップ入口側に送られる方向にのみ回転すると好ましい。また、前記記録媒体の位置検出を行う第1検出手段が定着ニップ入口近傍に配設され、該第1検出手段が予め設定されている所定時間経過後においても前記記録媒体を検出し続けた場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射すると好ましい。また、前記記録媒体の位置検出を行う第2検出手段が定着ニップ出口近傍に配設され、該第2検出手段が予め設定されている所定時間内においても前記記録媒体を検出しなかった場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射すると好ましい。また、前記記録媒体の位置検出を行う第2検出手段が定着ニップ出口近傍に配設され、該第2検出手段が予め設定されている所定時間経過後においても前記記録媒体を検出し続けた場合のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後、前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射すると好ましい。また、本発明の画像形成装置は前記定着装置を備えると好ましい。また、本発明の画像形成装置は、定着時に前記記録媒体のジャムが生じた際に、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後に前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を一定時間噴射した後、ジャムの発生をユーザーに通知すると好ましい。また、本発明の画像形成装置は、第1検出手段と第2検出手段の両方でジャムの発生が検出されなかった場合、前記加圧部材を前記定着部材から離間させた後に前記圧縮気体噴射手段から圧縮気体を噴射せずに、ジャムの発生をユーザーに通知すると好ましい。本発明に従う非接触分離方式の定着装置によれば、用紙のジャムが生じた際に加圧部材を定着部材から離間させた後圧縮気体噴射手段により圧縮気体を一定時間噴射するため、重送により定着部材側の用紙の先端余白量が小さくなったことに起因するジャムが生じた場合でも、重送している2枚の用紙の間を圧縮気体が流通し易くなり、用紙を確実に分離させることができる。従って、ユーザーによるジャム紙除去が容易になるとともに、定着出口側と定着入口側のいずれからジャム紙除去が行われても、圧縮気体噴射手段や定着部材でのダメージや汚れの発生が回避される。図1は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置1の一例を模式的に示しており、先ず、この画像形成装置1について説明する。当該カラー画像形成装置1では、図示のように給紙テーブル200上に装置本体100が載置されている。その装置本体100の上にはスキャナ300を取り付けると共に、その上に自動原稿給送装置ADF400を取り付けている。装置本体100内には、その略中央に無端ベルト状の中間転写体10を有する転写装置を設けており、中間転写体10は、不図示の駆動源により駆動される駆動ローラ14と2つの従動ローラ15,16の間に張架されて図1において時計回りに回動するようになっている。本発明に用いられる中間転写体10は、多層構造でも単層構造でも構わない。多層構造であれば、ベース層を例えば伸びの少ないフッ素樹脂やPVDFシートポリフッ化ビニリデンシートやポリイミド系樹脂で作り、表面をフッ素系樹脂等の平滑性のよいコート層で被って成るもの、単層であればPVDFポリフッ化ビニリデン、PCポリカーボネート、PIポリイミド等の材質を用いるものがある。なお、本発明では、特に中間転写体10の材質を特定する必要は無い。また、この中間転写体10は、従動ローラ15の左方に設けられているクリーニング装置17により、その表面に画像転写後に残留する残留トナーが除去されるようになっている。その中間転写体10の駆動ローラ14と従動ローラ15の間に架け渡された直線部分の上方には、その中間転写体10の移動方向に沿って、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBkの4つのドラム状の感光体40Y,40M,40C,40Bk以下、特定しない場合には単に感光体40と呼ぶが所定の間隔を置いて配設されている。そして、中間転写体10の内側に像担持体としての各感光体40に対向して中間転写体10を挟むように、4個の転写手段としての1次転写ローラ58が設けられている。4個の各感光体40は、それぞれ図1で反時計回りに回転可能であり、その各感光体40の回りには、それぞれ帯電装置、現像装置90、上述した1次転写ローラ58、感光体クリーニング装置、除電装置を設けており、それぞれ作像ユニット18を構成している。そして、その4個の作像ユニット18の上方に、共用の露光装置21を設けている。そして、その各感光体上に形成された各画像トナー画像が、中間転写体10上に直接重ね合わせて順次転写されていくようになっている。一方、中間転写体10の下側には、その中間転写体10上の画像を記録媒体である用紙に転写する転写部からなる2次転写装置22を設けている。その2次転写装置22は、2つのローラ23,23間に無端ベルトである2次転写ベルト24を掛け渡したものであり、その2次転写ベルト24が中間転写体10を介して従動ローラ16に押し当たるようになっている。この2次転写装置22は、2次転写ベルト24と中間転写体10との間に送り込まれる用紙に、中間転写体10上のトナー画像を一括転写する。そして、2次転写装置22の用紙搬送方向下流側には、用紙上のトナー画像を定着する定着装置60があり、そこでは無端ベルトである定着ベルト61に加圧ローラ66が押し当てられている。なお、2次転写装置22は、画像転写後の用紙を定着装置60へ搬送する機能も果たす。また、この2次転写装置22は、転写ローラや非接触のチャージャを使用した転写装置であってもよい。その2次転写装置22の下側には、用紙の両面に画像を形成する際に用紙を反転させる用紙反転装置28を設けている。このように、この装置本体100は、間接転写方式のタンデム型カラー画像形成装置1を構成している。このカラー画像形成装置1によってカラーコピーをとるときは、自動原稿給送装置400の原稿台30上に原稿をセットする。また、手動で原稿をセットする場合には、自動原稿給送装置400を開いてスキャナ300のコンタクトガラス32上に原稿をセットし、自動原稿給送装置400を閉じてそれを押える。そして、図示していないスタートキーを押すと、自動原稿給送装置4に原稿をセットしたときは、その原稿がコンタクトガラス32上に給送される。また、手動で原稿をコンタクトガラス32上にセットしたときは、直ちにスキャナが駆動し、第1走行体33および第2走行体34が走行を開始する。そして、第1走行体33の光源から光が原稿に向けて照射され、その原稿面からの反射光が第2走行体34に向かうと共に、その光が第2走行体34のミラーで反射して結像レンズ35を通して読取りセンサ36に入射して、原稿の内容が読み取られる。また、上述したスタートキーの押下により、中間転写体10が回動を開始する。さらに、それと同時に各感光体40Y,40M,40C,40Kが回転を開始して、その各感光体上にイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBkの各単色トナー画像を形成する動作を開始する。そして、その各感光体上に形成された各色のトナー画像は、図1で時計回りに回動する中間転写体10上に重ね合わせて順次転写されていき、そこにフルカラーの合成カラー画像が形成される。一方、上述したスタートキーの押下により、給紙テーブル2内の選択された給紙段の給紙ローラ42が回転し、ペーパーバンク43の中の選択された1つの給紙カセット44から用紙が繰り出され、それが分離ローラ45により1枚に分離されて給紙路46に搬送される。その用紙は、搬送ローラ47により装置本体1内の給紙路48に搬送され、レジストローラ49に突き当たって一旦停止する。また、手差し給紙の場合には、手差しトレイ51上にセットされた用紙が給紙ローラ50の回転により繰り出され、それが分離ローラ52により1枚に分離されて手差し給紙路53に搬送され、レジストローラ49に突き当たって一旦停止状態になる。そのレジストローラ49は、中間転写体10上の合成カラー画像に合わせた正確なタイミングで回転を開始し、一旦停止状態にあった用紙を中間転写体10と2次転写装置22との間に送り込む。そして、その用紙上に2次転写装置22でカラー画像が転写される。そのカラー画像が転写された用紙は、搬送装置としての機能も有する2次転写装置22により定着装置60へ搬送され、そこで熱と加圧力が加えられることにより転写されたカラー画像が定着される。その後、その用紙は、切換爪55により排出側に案内され、排出ローラ56により排紙トレイ57上に排出されて、そこにスタックされる。また、両面コピーモードが選択されているときには、片面に画像を形成した用紙を切換爪55により用紙反転装置28側に搬送し、そこで反転させて再び転写位置へ導き、今度は裏面に画像を形成した後に、排出ローラ56により排紙トレイ57上に排出する。一方、画像転写後の中間転写体10は、クリーニング装置17により画像転写後に中間転写体10上に残留する残留トナーを除去され、タンデム画像形成装置による再度の画像形成に備える。図2は、重送された用紙P1,P2が定着装置60の定着ニップでジャムした様子を示している。この定着装置60はベルト定着装置として構成されており、定着部材としての定着ベルト61は、駆動ローラである定着ローラ62、従動ローラである加熱ローラ63及びテンションローラ65に張架され支持され、回転走行する。ただし、定着装置はこのようなベルト定着装置に限られず、加熱源を有する定着部材としての定着ローラとそれに押圧される加圧部材としての加圧ローラの2本のローラ対で構成される、いわゆるローラ定着装置であってもよい。定着ベルト61の構成は、内径75mmで厚み90μmのポリイミド樹脂で形成された基体表層に厚み200μmのシリコーンゴム、更に最外層には厚さ20μmのPFAテトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体コートを施している。定着ベルト61内に外形52mmの定着ローラ62と外形35mmで厚み0.6mmのアルミ製中空円筒からなる加熱ローラ63によって巻き掛けられている。定着ローラ62の構成は外形52mmで厚み14mmの発泡シリコーンゴムからなる耐熱弾性層を有した構成である。加圧部材としての加圧ローラ66は、定着ベルト61を介して定着ローラ62と対峙して設けられており、不図示の加圧機構により定着ベルト61を介して定着ローラ62に押圧される。加熱ローラ63の内部には熱源としての定着ヒータ64が設けられ、この定着ヒータ64により加熱ローラ63が加熱されて、定着ベルト61が加熱ローラ63により加熱される。定着ベルト61は、定着ローラ62が不図示の駆動機構で回転駆動されることにより回転し、加圧ローラ66は定着ベルト61に連れ回りする。なお、加圧ローラ66に駆動力を与えてもよい。また、加圧部材として加圧ローラ66に代えてベルト部材などを用いてもよい。加圧ローラ66の構成は鋼製で厚み1mmの中空芯金に厚み1.5mmのシリコーンゴムが覆っており、最外層にはPFAテトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体チューブを備えた外形50mmのローラである。加圧ローラ66は、定着ベルト61を介して定着ローラ62に対して3mm程食い込み、およそ14mmのニップ幅を備えている。また、定着ベルト61のテンションを保持するためのテンションローラ65が定着ベルト61の内側に設置されている。これに代えて、テンションローラを定着ベルト61の外側に設置してもよい。また、場合によってテンションローラは設置しなくてもよい。定着ベルト61の表面温度は、不図示の温度検知素子により検知され、不図示の温度制御部が、その温度検知素子の出力値に基づいて、定着ベルト61の表面温度が所定の設定温度になるように定着ヒータ64を制御する。未定着トナー像を担持した用紙は、定着装置60に搬入されて定着ベルト61と加圧ローラ66とで形成されるニップ部定着ニップを通過し、所定の温度に制御されている定着ベルト61と加圧ローラ66とのニップ部でトナー像が溶融定着され、ニップ部下流に備えられた用紙を定着ベルト61から分離する分離部材70の働きで分離され、不図示の定着側ガイド板と加圧側ガイド板の案内によって排紙トレイ57に送り出される。図3に示すように、分離部材70は定着ローラ62の軸方向に複数個のエアーノズル72と非接触分離爪71を備えている。図2ではエアーノズル72のみ示されている。図2に示すように、加圧ローラ66は定着ベルト61に対して離接可能であり、不図示のカム機構などにより、矢印66c,66dで示す上下方向、すなわち定着ベルト61に押圧する方向と定着ベルト61から離れる方向に移動可能である。用紙Pが定着ニップを通過するときは、加圧ローラ66は矢印66cの上方向に移動して定着ニップを形成し、通紙以外のときは、加圧ローラ66は矢印66dの下方向に移動して定着ベルト61から離間する。このように構成することで定着ローラ62及び加圧ローラ66に余計な負荷を与えずに済み、これらの寿命を延ばすことができる。また、用紙が定着ニップに挟まった場合ジャムした場合でも、加圧ローラ66と定着ベルト61が離間することによりジャム紙を除去し易くなる。図示のように、定着ニップ下流側の定着ニップ出口近傍には、圧縮気体を定着ニップ出口側から定着ベルト61に沿って定着ニップ方向に噴射する圧縮気体噴射手段としてのエアーノズル72と、定着ベルト61から用紙を分離するための非接触分離爪71図3が配置されている。不図示の圧縮気体供給源と電磁弁により制御された圧縮気体が、エアーノズル中の管路を通り、定着ニップに向けて噴射される。本実施例では、圧縮気体としては空気を用いている。また、圧縮気体供給源としてはコンプレッサーが考えられ、電磁弁としてはソレノイドバルブが考えられる。用紙Pの先端は、この圧縮空気の流れにより、また非接触分離爪71の作用と相俟って、強制的に定着ベルトから分離されるようになっている。圧縮気体供給源と電磁弁は従来のものを使用しており、ここでは詳述しない。図3は、エアーノズル72と非接触分離爪71を備えた分離部材70の斜視図である。この分離部材70では、最大画像領域内に7個の非接触分離爪71と6個のエアーノズル72が交互に配置されている。非接触分離爪71とエアーノズル72はステー部材73に固定されて画像形成装置内のホルダに装着されている。エアーノズル72からの圧縮空気と非接触分離爪71の作用により、用紙は定着ベルト61から分離される。なお、分離部材70はエアーノズル72のみから構成されてもよい。図2は、重送された用紙P1,P2にトナー画像が2次転写装置22図1において転写され、このため定着ローラ62側の用紙P1の先端余白が少なくなり、未定着用紙の搬送装置である2次転写ベルト24図1により用紙P1,P2が図中右方向から左方向に定着ニップに搬送され、その結果用紙P1が定着部材に巻き付き、ジャムが生じ、その後駆動が停止している状況を模式的に示している。重送のない通常の巻き付きジャムの場合であれば、すなわち用紙P1のみの巻き付きジャムの場合であれば、ユーザーは、図中左側の定着出口から用紙先端を目視できず、図中右側の定着入口からのみ用紙後端を目視できる。このため、通常ユーザーは、ジャムした用紙P1を定着入口方向から手前に引っ張ることにより又は後述するノブ67を手動で回して定着ローラ62を矢印62bで示す反時計回りに回転させることにより、ジャムした用紙P1の除去を行う。その際、ジャムした用紙P1はエアーノズル72に向かって移動せず、従って用紙P1上の未定着トナーも定着ニップに進入することがないため、ジャム紙除去に伴って定着装置60がダメージを受けたり、汚れたりすることはない。なお、後述するように、ワンウェイクラッチ68を設けることで、定着ローラ62の矢印62a方向の回転を防止することができるため、ユーザーが用紙P1をエアーノズル72に向かって移動させることが防止される。ところが、図2に示す重送ジャムの場合は、加圧ローラ66側の用紙P2が定着出口から抜け出た時点でペーパセンサ81,82などによりジャム検出されることが多く、この場合ユーザーは定着出口から用紙P2の先端を目視できる。従って、ユーザーは、用紙P2の先端を定着出口側から図中左側に引っ張ってジャム紙除去を行おうとするため、これに伴って定着ベルト61は矢印62aで示す時計回りに回転すると共に、加圧ローラ66は矢印66bで示す反時計回りに回転し、摩擦力等の作用により用紙P1も図中左側に移動する。そうすると、定着ベルト61に巻き付いている用紙P1が折れ曲がったり蛇腹状になったりし、エアーノズル72や定着ベルト61の表面がダメージを受けることがある。また、ジャムしている用紙P1においては、定着ニップ上流側ではトナー像は未定着状態のままであるため、用紙P2に伴って用紙P1が図中左側に移動させられると、エアーノズル72や定着ベルト61に未定着トナーが付着してこれらが汚れる可能性がある。そこで、本発明に従う定着装置では、このような重送ジャム時におけるジャム紙除去の際でも、エアーノズル72や定着ベルト61にダメージや未定着トナーによる汚れを発生させずに、ジャム紙除去を可能とした。図4は、加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させた後エアーノズル72から一定時間エアー噴射を行い、重送している2枚の用紙を分離させた様子を示している。本発明において特徴的な制御手順ジャム紙除去手順は以下のようになる。1重送ジャムを検知し、駆動部を速やかに停止する図22加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させる図43エアーノズル72から一定時間エアー噴射を行い、重送している2枚の用紙を分離させる図44画像形成装置の表示パネルにジャムの発生を表示し、ユーザーに通知する5ユーザーが用紙P1,P2を除去する本発明では、前述のように重送ジャムが検知された後、不図示のカム機構により加圧ローラ66を矢印66cで示す下向きに移動させ、定着ベルト61から離間させる。その後、エアーノズル72からエアーを一定時間噴射させる。このとき、エアーの流れにより用紙P1には定着ベルト61に押し付けられる方向の力が加えられる一方、用紙P2には矢印80で示す下向きの力が加えられ、その結果用紙P1と用紙P2は分離される。このように、加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させることで、重送している2枚の用紙の間をエアーが流通し易くなり、用紙を確実に分離させることができる。また、加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させた後エアーを一定時間噴射するため、重送している2枚の用紙の分離をより確実に行うことができる。なお、加圧ローラを上下方向に移動させるための移動機構などは無くても構わないが、この場合エアーノズルからのエアー噴射によって定着ニップまでは用紙P1と用紙P2は分離されるものの、定着ニップ及び定着ニップ上流側までは分離されないため、加圧ローラの移動機構を設けたほうが好ましい。また、加圧ローラを上下方向に移動させるための移動機構は従来知られており、ここでは詳述しない。そして、図示のように加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させた後で用紙P1と用紙P2が確実に分離されるため、ユーザーが定着出口側から用紙P2の先端を図中左側に引っ張ることでジャム紙除去を行っても、用紙P2のみを図中左側に引き出すことができ、これに伴って用紙P1が動くことはない。同様に、ユーザーが用紙P2のみを定着入口側から図中右側に引っ張ることでジャム紙除去を行っても、用紙P2のみを図中右側に引き出すことができ、これに伴って用紙P1は動くことはない。このように、用紙P2に関しては、用紙P2が図中右側と左側のどちらに引っ張られても、エアーノズル72や定着ベルト61の表面にダメージを与えたり、未定着トナーで汚染させたりすることはない。他方で、ユーザーが用紙P1を図中右側に引っ張ってジャム紙除去を行った場合、用紙P1のみを図中右側に引き出すことができ、これに伴って用紙P2は動くことがない。よって、用紙P1を除去した後又は除去する前に用紙P2を除去することができる。なお、用紙P1は定着ベルト61に巻き付いているため、ユーザーが用紙P1を図中左側に引っ張ってジャム紙除去を行うことは非常に困難であり、通常行われない。図5は、定着ベルト61の斜視図である。図示のように、定着ローラ62は加熱ローラ63に対向して配置され、これらのローラの間にはテンションローラ65が配置され、3つのローラに定着ベルト61が張架されている。また、3個のハロゲンヒータ64が加熱ローラ63内に設置され、定着ローラ62を回転させるための回転手段としてのノブ67が定着ローラ62と同軸に設置されている。ノブ67は、定着ローラ62の軸を中心に、矢印62bで示す用紙をエアーノズル72から遠ざける方向紙送り正方向と、矢印62aで示す用紙をエアーノズル72に近づける方向紙送り逆方向に、手動で回転させることが可能である。しかしながら、後述するように、ノブ67の軸上には紙送り正方向にのみノブ67の回転を定着ローラ62に伝達するワンウェイクラッチ68が具備されており、これによってノブ67を矢印62bの方向に回した場合のみ定着ローラ62が回転するようになっている。ノブ67を矢印62aの方向に回しても、ワンウェイクラッチ68によりノブ67の駆動は定着ローラ62に伝えられないため、定着ローラ62は回転しない。図6は、定着ローラ62とノブ67の断面図である。定着ローラ62を回転させるためのノブ67が定着ローラ62と同軸に設置され、ノブ67の軸上には、一方向にのみノブ67の回転を定着ローラ62に伝達するワンウェイクラッチ一方向クラッチ68が具備されている。また、ワンウェイクラッッチは定着ローラの軸上に具備されてもよい。また、ノブの軸と定着ローラの軸は同軸でなくてもよく、ノブの配置レイアウトが限定される場合、ノブと定着ローラをギヤ列で結び、そのギヤ列のうちの一つの軸にワンウェイクラッッチが具備されればよい。定着ローラ62は、ワンウェイクラッチ68により矢印62b図4,5の方向にのみ回転させることができ、常に用紙P1は図4においてエアーノズル72が配置されていない定着ニップ上流側入口側に排出される。そして、前述のように加圧ローラ66は定着ベルト61から離間しているので、用紙P1の移動の際用紙P2は移動しないため、用紙P1を除去した後に用紙P2を除去することができる。用紙P2は、図4において右側と左側のどちらに引っ張られても、エアーノズル72や定着ベルト61の表面にダメージを与えたり、未定着トナーで汚染させたりすることはない。また、図4に示すように、定着入口近傍にはエアーノズル72よりも下流に第1検出手段としてのペーパセンサ81が、定着出口近傍には第2検出手段としてのペーパセンサ82が、それぞれ配設されており、用紙の位置検出を行っている。これにより定着時のジャムが検出される。用紙の位置検出は、不図示の基準点例えば、転写前のレジストローラ49の起動タイミングや露光装置21による感光体40の露光タイミングから算出される。用紙後端がペーパセンサ81の位置から予め設定されている所定時間内に抜けずに所定時間経過後も検出され続けたり、予め設定されている所定時間内にペーパセンサ82の位置に用紙が到達せずに検出されなかったり、用紙後端がペーパセンサ82の位置から予め設定されている所定時間内に抜けずに所定時間経過後も検出され続けたりした場合は、画像形成装置はジャムの発生を検知し、装置の駆動部が停止される。その後、前述のように、加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させ、エアーノズル72から一定時間エアー噴射を行い、重送している2枚の用紙を分離させればよい。また、画像形成装置がジャムを検知したときは、駆動部が速やかに停止され、加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させてエアーノズル72から圧縮空気を一定時間噴射して重送している2枚の用紙を分離させた後、不図示の表示パネルにジャムであることを表示して、ジャムの発生をユーザーに通知する。このとき、用紙位置の検出異常を来たしたペーパセンサ近傍のジャムであることも追加的にパネルに表示し、ユーザーが速やかにジャム紙を除去できるようにする。このとき、追加的にアラーム音が鳴らされてもよい。このように、加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させた後エアー噴射を行って重送している2枚の用紙を分離させた後でジャム表示を行うため、ユーザーは、必ず重送している2枚の用紙が分離されている状態でジャム紙除去を行うことができる。従って、ユーザーが、重送して分離されていないジャム紙を除去することがないため、ジャム紙除去に伴うエアーノズル72や定着ベルト61などのダメージや汚れの発生を回避することができる。一方、ペーパセンサ81とペーパセンサ82の両方でのジャム検知以外のジャム発生の場合、例えばペーパセンサ81のみ又はペーパセンサ82のみでのジャム検知の場合、通常定着装置内には重送した用紙は滞留しておらず1枚の用紙のみ滞留しているため、用紙を分離するためのエアー噴射を行わなくてもよい。噴射動作を省略する分早くジャム発生の表示をすることができる。この場合も、ジャム紙除去に伴うエアーノズル72と定着ベルト61のダメージや未定着トナーによる汚れを防ぐために、加圧ローラ66を定着ベルト61から離間させた後でジャム発生を表示して、ジャムの発生をユーザーに通知すると好ましい。以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、画像形成装置の各部構成も任意であり、例えばタンデム式に限らず、リボルバ方式などの任意の作像方式を採用可能である。また、3色のトナーを用いるフルカラー機や、2色のトナーによる多色機、あるいはモノクロ装置にも本発明を適用することができる。もちろん、画像形成装置としては複写機に限らず、プリンタやファクシミリ、あるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。"