ガス発生手段が収容されたハウジングと、ガス発生手段により発生したガスを排出するためのガス排出口が形成された、ハウジングの一端側に取り付けられたカップ状のディフューザを有しているガス発生器と、ガス発生器と組み合わせるカップ状のガス流制御部とを有しているガス発生器組立体であって、ガス発生器が、ディフューザの外径がハウジングの外径よりも小さなもので、ディフューザの底面にスタッドボルトが突設されているものであり、ガス流制御部が、底面と周壁部と開口部を有するカップ状のもので、底面には前記ディフューザのスタッドボルトを貫通させるための孔とガス流を通すための連通孔が形成されたものであり、ガス発生器とガス流制御部が、ガス流制御部の孔に開口部側からディフューザのスタッドボルトが通され、ガス流制御部の周壁部がディフューザのガス排出口を取り囲み、かつガス流制御部の周壁部とディフューザの周壁部の間に間隔が形成されるようにして配置されており、さらにガス流制御部の開口部の周縁部とハウジングとの間にガス流を通すための間隙が形成されるように取り付けられており、ガス発生器のガス排出口から排出されたガスがガス流制御部の周壁部に当たり、その流れが軸方向の両側に分かれて、前記間隙と前記連通孔から流れ出る、人員拘束装置用ガス発生器組立体。前記ガス流制御部の底面と前記ディフューザの底面の間において、それらに接触した状態でスペーサが配置されており、前記スペーサによって、前記のガス流を通すための間隙の大きさと、ガス流を通すための連通孔の総開口面積が調整されている、請求項1記載の人員拘束装置用ガス発生器組立体。前記ガス流制御部の底面と前記ディフューザの底面の間において、それらに接触した状態で、かつディフューザのスタッドボルトに通された状態でリング状のスペーサが配置されており、前記スペーサの厚さや枚数を調整することで前記のガス流を通すための間隙の大きさが調整されており、前記スペーサの大きさや形状を調整することで、ガス流を通すための連通孔の総開口面積が調整されている、請求項1又は2記載の人員拘束装置用ガス発生器組立体。さらに前記ガス流制御部の孔に通されたスタッドボルトに対して着脱自在に取り付けられたアダプタを有しており、前記アダプタが、一端側に前記スタッドボルトにネジ留めできるネジ留め部を有しており、他端側にボルトを有しているものである、請求項1~3のいずれか1項記載の人員拘束装置用ガス発生器組立体。ガス発生器が、ハウジングのディフューザと反対側の端面においてフランジを有している、請求項1~4のいずれか1項記載の人員拘束装置用ガス発生器組立体。請求項1~5のいずれか1項記載の人員拘束装置用ガス発生器組立体が、エアバッグが収容されたモジュールケースに取り付けられたエアバッグ装置。本発明は、エアバッグモジュールに組み込んだとき、ガス排出口がエアバッグモジュールの軸方向の一端部側に偏っている場合であっても、エアバッグエアバッグを均等に展開させるようにガス流方向を調整したり、ガス流量を調整したりすることができるガス発生器組立体、およびそのガス発生器組立体を組み込んだエアバッグ装置を提供する。本発明は、上記課題を解決するものであり、ガス発生手段が収容されたハウジングと、ガス発生手段により発生したガスを排出するためのガス排出口が形成された、ハウジングの一端側に取り付けられたカップ状のディフューザを有しているガス発生器と、ガス発生器と組み合わせるカップ状のガス流制御部とを有しているガス発生器組立体であって、ガス発生器が、ディフューザの外径がハウジングの外径よりも小さなもので、ディフューザの底面にスタッドボルトが突設されているものであり、ガス流制御部が、底面と周壁部と開口部を有するカップ状のもので、底面には前記ディフューザのスタッドボルトを貫通させるための孔とガス流を通すための連通孔が形成されたものであり、ガス発生器とガス流制御部が、ガス流制御部の孔に開口部側からディフューザのスタッドボルトが通され、ガス流制御部の周壁部がディフューザのガス排出口を取り囲み、かつガス流制御部の周壁部とディフューザの周壁部の間に間隔が形成されるようにして配置されており、さらにガス流制御部の開口部の周縁部とハウジングとの間にガス流を通すための間隙が形成されるように取り付けられており、ガス発生器のガス排出口から排出されたガスがガス流制御部の周壁部に当たり、その流れが軸方向の両側に分かれて、前記間隙と前記連通孔から流れ出る、人員拘束装置用ガス発生器組立体を提供する。エアバッグ装置は、エアバッグが収容されたモジュールケース内にガス発生器を取り付けて組み立てられる。部品の共有化の観点から同じモジュールケースに外観形状や寸法等の仕様の異なるガス発生器を取り付ける場合、ガス発生器によりディフューザの位置が異なることから、ディフューザから最短位置にあるエアバッグの部位が異なってしまい、エアバッグの展開挙動が異なってしまうことが考えられる。また同じガス発生器を異なるモジュールケースに取り付ける場合も同様の課題が発生することがある。エアバッグ装置において、望ましいエアバッグの展開はガス発生器のガス排出口がエアバッグの中央部分に位置しているときである。しかし、ガス発生器によっては、モジュールケース内に配置したときに、エアバッグの中心部分に、ガス排出口が位置しない場合がでてくる。その場合、モジュールケースの寸法に合うようなガス発生器を再設計することは困難である。しかし、本発明のガス発生器とカップ状のガス流制御部とを有しているガス発生器組立体であれば、ガス発生器自体の再設計なしにモジュールとの組み合せの選択の幅を広げることができる。本発明のガス発生器組立体は、ガス発生器とカップ状のガス流制御部との組み合わせによって、ガス流制御部の底面に形成されたガス流を通すための連通孔以下ガス流連通孔と称することがあると、ガス流制御部の開口部の周縁部とハウジングとの間に形成されたガス流を通すための間隙以下ガス流間隙と称することがあるを有している。ガス流連通孔とガス流間隙は、互いに軸方向の反対側方向に位置することから、ディフューザのガス排出口から排出されたガスは、軸方向の相反する2つの方向にガスが流れることになり、エアバッグに対して、より均等にガスが噴出されることになる。そして、ガス流連通孔の総開口面積とガス流間隙の間隔間隙の総開口面積の大小関係を次の3形態のいずれかに調整することにより2方向へのガス流量を調整することができる。Iガス流連通孔の総開口面積>ガス流間隙の間隔間隙の総開口面積IIガス流連通孔の総開口面積=ガス流間隙の間隔間隙の総開口面積IIIガス流連通孔の総開口面積<ガス流間隙の間隔間隙の総開口面積また、ガス発生器とガス流制御部を組み合わせることで、ガス流が軸方向の相反する2方向に分かれることから、推力が相殺されやすく、モジュールに組み込む前の状態で誤って作動しても、ガス発生器に推進力が働くことが抑制できる。その他、ガス発生器とガス流制御部を組み合わせることで、ディフューザのガス排出口から噴出するガスが直接エアバッグ等に当たることが防止される。本発明のガス発生器組立体であれば、エアバッグを含んだモジュールケースと組み合わせたときに、エアバッグの展開を均等に行うことができるだけでなく、出力がほぼ同じであれば異なる寸法のガス発生器を同じモジュールケースにも組み合わせて使用しても、ほぼ同じ展開性能が得られるようにすることができる。本発明のガス発生器組立体で使用するガス発生器としては、ガス発生手段として固形ガス発生剤からなるパイロ式ガス発生器でもよいし、加圧ガスからなるストアード式ガス発生器でもよいし、両方を含むハイブリッド式ガス発生器でもよい。本発明は、ガス流連通孔の総開口面積とガス流間隙の総開口面積間隙の間隔の調整方法I~IIIのいずれかの形態にする調整方法としてスペーサを使用することができる。スペーサは、ガス流制御部の底面とディフューザの底面の間において、それらに接触した状態で配置する。好ましくは、スペーサをリング状のものにして、ディフューザのスタットボルトに通して配置するようにする。スペーサは、厚さや枚数を調整することでガス流間隙の総開口面積間隙の間隔を調整することができる。スペーサは、その大きさや形状を調整して、ガス流連通孔を塞ぐ面積を調整することで、ガス流連通孔の総開口面積を調整することができる。このようにスペーサを使用することで、モジュールケース内にガス発生器を取り付けたときのディフューザの軸方向位置を調整して、I~IIIのいずれかの形態にすることができる。本発明のガス発生器組立体をモジュールケースに取り付けるとき、ディフューザに設けたれたスタッドボルトを使用して取り付けることができる。このとき、スタッドボルトをモジュールケースにねじ込み、ディフューザ底面とモジュールケースの間にガス流制御部が挟まれるようにする。さらに本発明のガス発生器組立体をモジュールケースに取り付けるとき、前記ガス流制御部の孔に通されたスタッドボルトに対して着脱自在に取り付けられたアダプタを利用することもできる。アダプタは、その一端側にディフューザから突設されたスタッドボルトにネジ留めできるネジ留め部を有し、他端側にモジュールケースの外側に突き出された状態で固定するためのボルトを有しているものを使用する。アダプタを使用するときは、ディフューザ底面とアダプタの間にガス流制御部が挟まれるようにする。このようにアダプタを使用し、かつその長さを調整することにより、モジュールケース内におけるディフューザの軸方向の位置ガス排出口の軸方向の位置を調整することができる。本発明のガス発生器組立体をモジュールケースに取り付けるとき、ガス発生器のハウジングのディフューザと反対側の端面においてフランジを有しているものを使用することで、取り付け作業とモジュールケースとガス発生器組立体との接触部分とのシール性を高めることができるようになる。本発明のガス発生器組立体は、ガス発生器とガス流制御部とを組み合わせたものであることから、ガス発生器組立体の軸方向の相反する2つの方向にガスを供給することができるようになり、さらに2つの方向のガス流量も調整できるようになる。このため、エアバッグが収容されたモジュールケースに組み込んだとき、ガス発生器の軸方向の長さとそれに応じたガス排出口の位置に拘わらず、エアバッグに対して均等にガスを供給することで、エアバッグを所望状態に膨張展開させることができる。よって、モジュールケースとガス発生器を組み合わせるときの選択の幅を広げることができるようになることから、部品の共通化によるコスト低下にも寄与することができる。<ガス発生器組立体>以下、本発明のガス発生器組立体の一実施形態を示した図1、図2により説明する。本発明のガス発生器組立体1は、ガス発生手段が収容された周知のガス発生器10と、ガス発生器10と組み合わせて使用するガス流制御部20とを有するものである。ガス発生器10は、ガス発生手段が収容されたボトル状のハウジング12と、ハウジング12と接続された、ガス排出口14を有するディフューザ16とを有している。ガス発生器10は、たとえば特開2001-191890号公報の図1で示すような、ガス発生手段としてガス発生剤と加圧ガスを組み合わせたハイブリッドタイプのガス発生器を使用することができる。その他、ガス発生器10がパイロ式ガス発生器たとえば特開2010-184559号公報であってもよい。ガス発生器10は、図1に示すように、ディフューザ16の直径はハウジング12の直径Aよりも小さくなるように設定されており、ディフューザ16の直径は0.3A~0.9A程度にすることができる。図1では、ハウジング12からディフューザ16にかけては外径が徐々に小さくなり、曲面Rが形成されている。曲面Rを除いた部分のハウジング12は均一径である。但し、ガス発生器10は、ハウジング12を外観上は円柱形状のものにして、その一端面にディフューザ16が突設されたものにすることもできるほか、曲面R部分が2段になったものでもよい。ディフューザ16と反対側のハウジング12の端部には、フランジ19が形成されていることが好ましい。フランジ19は、ハウジング12の円周方向に連続した突起であり、ガス発生器10をモジュールケースに取り付けるときに、固定手段として機能する。ディフューザ16に形成されたガス排出口14は、ディフューザ16の周壁部に円周方向に等間隔に配置されている。したがってガスは、ガス発生器10即ち、ハウジング12及びディフューザ16の中心軸Xに対して放射方向に放出される。ディフューザ16の端面16aには、さらに軸X方向に伸びたスタッドボルト雄ねじ18が取り付けられている。ガス流制御部20は略カップ形状のものであり、周壁部23、一端側の開口部22、他端側の底面24を有している。ガス流制御部20の外径周壁部23の外径は、ハウジング12の外径曲面Rを除く部分の外径と同程度に設定されている。底面24は、中心部にスタッドボルト18を通すための中心孔28が形成され、残部底面にはガス流を通過させるための連通孔ガス流連通孔26が形成されている。ガス流制御部20の底面24に形成された連通孔ガス流連通孔26の形状や形成位置は特に制限されるものではないが、例えば図3に示すようにすることができる。中心部にはスタッドボルト18を通すための中心孔28があり、その周囲において、放射状に複数の連通孔26が形成されている。そして、複数の連通孔26は、最も小さな同一半径の円周上に位置する第1の連通孔26aの群計4つ、中間の大きさの同一半径の円周上に位置する第2の連通孔26bの群計4つ、最も大きな同一半径の円周上に位置する第3の連通孔26cの群計4つからなっている。なお、図1では、スタッドボルト18は軸X上に配置されているが、ディフューザ16の端面16aにおいて軸Xから外れた位置軸Xから偏心した位置に形成されていてもよい。スタッドボルト18が前記の軸Xから偏心した位置に形成されている場合には、それに合わせてガス流制御部20の孔28及び連通孔26の形成位置を変更することができる。ガス流制御部20は、開口部22がハウジング12側になり、底面24がディフューザ16の端面16a側になるようにして、中心孔28にスタッドボルト18を通すことによってガス発生器10と組み合わせられている。そして、このようにして組み合わせることで、周壁部23がディフューザ16のガス排出口14を取り囲み、かつディフューザの周壁部16bと間隔を置くようにして配置され、開口部22の周縁部とハウジング12との間ハウジング12の曲面Rとの間にガス流間隙Gが形成されている。なお、ハウジング12として外観が円柱状のものを使用するときは、ディフューザ16の高さを調整することで、図1に示すガス流間隙Gが形成されるようにする。図1に示すガス発生器組立体1では、ガス流制御部20の底面24とディフューザ16との間に、スペーサ30が配置されている。スペーサ30は、厚さtが同一のもの及び異なるものを使用することができる。スペーサ30として厚さtの異なるものを1枚又は2枚以上を使用することで、ガス流間隙Gの幅ガス流間隙Gの総開口面積を所望範囲に調整することができる。ガス流間隙Gの幅が大きいと、ガス排出口14からのガス流がガス流間隙Gから放出されやすくなる。またスペーサ30は、例えば円板状のものを使用したときは、その直径を所望の大きさに調整することができる。但し、スペーサ30を複数枚使用するときは、同じ直径のものを使用することが好ましい。スペーサ30として、大きさや形状の異なるものを使用することで、底面24の連通孔26の総開口面積を調整することができる。スペーサ30として相対的に大きなもの図3に示す第1の連通孔26aの群と第2の連通孔26bの群を覆うことができるものを使用すれば、底面24の連通孔26が塞がれる部分が多くなって総開口面積が相対的に小さくなる図3に示す第3の連通孔26cの群のみが開口されることになる。スペーサ30として小さなもの図3に示す第1の連通孔26aの群のみを覆うことができるものを使用すれば、底面24の連通孔26の塞がれる部分が少なくなって総開口面積が相対的に大きくなる図3に示す第2の連通孔26bの群と第3の連通孔26cの群が開口されることになる。連通孔26の総開口面積を調整することで、ガス流の放出量が調整される。また円板状のスペーサ30の直径を調整することで、例えば、第1の連通孔26aの群の全部と第2の連通孔26bの群の一部のみが覆われるようにすることもできる。スペーサ30として四角形や三角形等のものを使用することもできるが、スペーサ30自体が回転したときでも当初の設定条件が変化しないことから、円板状のものが好ましい。上記のようにして、スペーサ30によりガス流間隙G総開口面積とガス流連通孔26の総開口面積をI~IIIの形態のように調整することによって、それぞれからのガス流の放出量を関連づけて調整することができる。図1に示すガス発生器組立体1では、さらにスタッドボルト18に対してアダプタ40がねじ込まれている。本発明のガス発生器組立体1は、アダプタ40を含むことができるが、アダプタ40は必須部品ではない。アダプタ40は、スタッドボルト18をねじ込むための雌ネジ部が本体部41の内側に形成されており、反対端面には軸Xに沿って伸びるボルト雄ねじ42が形成されている。ボルト42は、図1の状態のガス発生器10をモジュールケースに取り付けるときの固定手段として使用されるものである。モジュールケースに取り付けるときには、モジュールケースに形成された取付孔にボルト42を貫通させて、ナットで固定する。アダプタ40及びボルト42は軸Xと同軸に形成されている。図1に示すガス発生器組立体1では、ガス流制御部20とスペーサ30は、アダプタ40をスタッドボルト18に締め付けることで、ディフューザ16とアダプタ40との間で挟持されている。そして、図1に示すガス発生器組立体1において、ガス流間隙Gの間隔を調整する際には、ネジ留めしているアダプタ40を外し、ガス流制御部20を外してスペーサ30の厚み又は枚数を変えることで容易に調整することができる。<ガス発生器組立体を取り付けたエアバッグモジュール>図4は、図1のガス発生器組立体1をモジュールケース50に取り付けたときの図である。モジュールケース50の上方にはエアバッグ51が折りたたまれた状態で取り付けられている。モジュールケース50は、その一端壁52とそれに正対する位置にある他端壁54を有しており、それぞれに第1取付孔56と第2取付孔58が形成されている。ガス発生器組立体1は、図1に示す状態のものを第2取付孔58から差し入れ、アダプタ40のボルト42を第1取付孔56に貫通させた後で、ボルト42をナット60で締め付けて固定する。このとき、ハウジング12にフランジ19を設けておくと、フランジ19が他端壁54に対して外側から当接した状態となるので好ましい。なお、フランジ19と他端壁54との接触部分には、ガスケットなどのシール部材を配置してもよい。図4の状態では、モジュールケース50の軸Xガス発生器組立体1の軸Xと一致している方向の長さの中間部Cに対して、ガス排出口14が一端壁52側に偏って存在している位置Dの地点。ガス流制御部20が存在しない場合、ガス排出口14から発生したガスは、軸X方向の位置Dでガスを排出する。すると、エアバッグ51に対しては軸X方向中央部Cから偏った部分位置Dを中心にガスを供給するため、エアバッグの位置Dに相当する部分D’部分が優先的に展開する。しかし、本発明のガス発生器組立体1を使用したときは、スペーサ30の厚みや枚数、大きさによって連通孔26の総開口面積とガス流間隙Gの間隔の大きさを調整することができる。図4では、ガス流間隙Gにて決定されるガス通路面積総開口面積の方が、ガス流連通孔26の総開口面積よりも大きくなるように設定されている。このため、ガス排出口14から発生したガスは、ガス流制御部20の周壁部23に当たった後、その流れが軸X方向の両側方向に分かれる。即ち、一端壁52側に流れる流れと他端壁54側に流れる流れである。そして、ガス流間隙Gの総開口面積の方が大きいため、一端壁52側に流れるガス流ガス量よりも、他端壁54側に流れるガス流ガス量の方が多くなる。したがって、位置Dにガス排出口14が存在しても、中間部Cを中心としてエアバッグ51が展開する。なお、軸X方向の長さが異なるガス発生器を使用する場合、たとえば図1や図4のガス発生器10よりもさらに軸X方向の長さが短いガス発生器を図4のモジュールケース50に取り付ける場合、同様にフランジ19をモジュールケース50の他端壁54にあわせて取り付けると、ガス排出口14の位置も図4のときに比べさらに中間部Cに近くなる。またディフューザ16と一端壁52との間にさらに大きな隙間が形成される。そのときには、アダプタ40本体部41の長さや、スペーサ30の厚みを調整して、ガス流間隙Gを調整する。この場合は、ガス排出口14の位置はさらに中間部Cに近づくことから、連通孔26の総開口面積に対するガス流間隙Gで形成される総開口面積の割合を小さくして、一端壁52側に流れるガスの量を増やす。