"基油と、増ちょう剤と、水酸基を含有するポリメタアクリレートと、を含有することを特徴とするグリース組成物。水酸基を含有するポリメタアクリレートのヒドロキシル価が20~50である、請求項1記載のグリース組成物。ウレア系グリース組成物である、請求項1又は2記載のグリース組成物。本発明は、耐摩耗性の高いグリース組成物を提供することを課題とする。かかる状況の下、発明者が鋭意検討した結果、水酸基を含有するポリメタアクリレート誘導体を用いることによって、グリースの耐摩耗性を高めることができ、当該課題を解決することができることを見出した。本発明は、基油と、増ちょう剤とを含有するグリース組成物において、添加剤として水酸基を含有するポリメタアクリレート誘導体を用いることを特徴とするグリース組成物である。本発明に係るグリース組成物は、従来のグリース組成物と対比し、より高い耐摩耗性を有するという効果を奏する。以下、本発明の一態様を詳細に説明するが、本発明の技術的範囲は当該一態様に何ら限定されるものではない。本態様のグリース組成物は、必須構成成分として基油、増ちょう剤及び添加剤を含有する。以下、グリース組成物に含まれる各成分、グリース組成物における各成分の量配合量、グリース組成物の製造方法、グリース組成物の性状、グリース組成物の用途を順に説明する。≪グリース組成物成分≫[基油]本形態のグリース組成物に用いられる基油は、特に限定されない。例えば、通常のグリース組成物に使用される鉱油、合成油、動植物油、これらの混合油を適宜使用することができる。具体例としては、APIAmericanPetroleumInstitute;米国石油協会基油カテゴリーでグループI、グループII、グループIII、グループIV等に属する基油を、単独又は混合物として使用してもよい。グループI基油には、例えば、原油を常圧蒸留して得られる潤滑油留分に対して、溶剤精製、水素化精製、脱ろう等の精製手段を適宜組み合わせて適用することにより得られるパラフィン系鉱油がある。グループII基油には、例えば、原油を常圧蒸留して得られる潤滑油留分に対して、水素化分解、脱ろう等の精製手段を適宜組み合わせて適用することにより得られたパラフィン系鉱油がある。ガルフ社法等の水素化精製法により精製されたグループII基油は、全イオウ分が10ppm未満、アロマ分が5以下であり、本発明において好適に用いることができる。グループIII基油及びグループIIプラス基油には、例えば、原油を常圧蒸留して得られる潤滑油留分に対して、高度水素化精製により製造されるパラフィン系鉱油や、脱ろうプロセスにて生成されるワックスをイソパラフィンに変換脱ろうするISODEWAXプロセスにより精製された基油や、モービルWAX異性化プロセスにより精製された基油があり、これらも本形態において好適に用いることができる。合成油としては、例えば、ポリオレフィン、セバシン酸ジオクチルのような二塩基酸のジエステル、ポリオールエステル、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、エステル、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレングリコールエーテル、ポリフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、含フッ素化合物パーフルオロポリエーテル、フッ素化ポリオレフィン等、シリコーン等が挙げられる。上記ポリオレフィンには、各種オレフィンの重合物又はこれらの水素化物が含まれる。オレフィンとしては任意のものが用いられるが、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、炭素数5以上のα-オレフィン等が挙げられる。ポリオレフィンの製造にあたっては、上記オレフィンの1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。特に低温流動性及び低温における潤滑性向上等の観点から、ポリ-α-オレフィンPAO合成油と呼ばれているポリオレフィンが好適であり、これはグループIV基油である。ポリ-α-オレフィン合成油は粘度指数が高いため、高温で粘度低下が少なく、油膜を保持する能力が高い事、及び、低温においては、粘度が高くなり過ぎず、適度な流動性を保つ事から、潤滑性の低下が少ない。この優れた低温性は、グリースの基油に使用した場合、極めて有効に働く作用である。例えば、低温で粘度が極めて高く、流動性を失う潤滑油をグリースの基油に使うと、グリースは完全に流動性を失い、機械部品の摺動面にてほとんど潤滑油を供給しなくなり、摩耗を促進する場合があるが、ポリ-α-オレフィン合成油のような低温流動性に優れる基油を配合したグリースは流動性を失う事がないため、適度な潤滑油を摺動面に供給でき、潤滑機能が保たれ摩耗を抑制できる。天然ガスの液体燃料化技術のフィッシャートロプッシュ法により合成されたGTLガストゥリキッドにより得られた油は、原油から精製された鉱油基油と比較して、硫黄分や芳香族分が極めて低く、パラフィン構成比率が極めて高いため、酸化安定性に優れ、蒸発損失も非常に小さいため、本形態の基油として好適に用いることができる。[増ちょう剤]本形態において必須成分として使用される増ちょう剤は、特に限定されず、通常のグリース組成物に使用されているものでよい。例えば、ウレア系増ちょう剤、金属石けん、複合石けん、有機化ベントナイト、シリカ等が挙げられる。ここで、ウレア系としては、脂肪族ジウレア、脂環族ジウレア、芳香族ジウレア、トリウレア、テトラウレア、ウレアウレタンが挙げられる。金属石けんとしては、12-ヒドロキシステアリン酸リチウム、ステアリン酸リチウム、12-ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リチウムコンプレックス、カルシウムコンプレックス、バリウムコンプレックス、アルミニウムコンプレックス、リチウムカルシウム混合石けん等が挙げられる。有機ベントナイトとしては、第4級アンモニウム塩で処理したモンモリロナイト、シリカとしては、気相反応にて製造された超微粒子のシリカ粉末又はそれらの表面を例えば、メタノールのような低級アルコールで処理したものが挙げられる。その他、スルホネートコンプレックスやポリテトラフルオロエチレン、第三リン酸カルシウム等が挙げられる。これらの内、好適な増ちょう剤は、イソシアネートと一級アミンにより反応生成されるウレア化合物である。例えば、ジウレアでもトリウレアでもテトラウレアもしくはペンタウレアやヘキサウレアでもよく、脂肪族ウレアでも脂環族ウレアでも芳香族ウレアでもよく、他の基例えばウレタン基を有するウレア例えばウレアウレタンでもよい。ここで、例えば、ジウレア増ちょう剤は、例えば、ジイソシアネート1モルと一級モノアミン2モルを反応させて得られる。また、テトラウレア増ちょう剤は、例えば、ジイソシアネート2モルと一級ジアミン1モル並びに一級モノアミン2モルを反応させて得られる。また、トリウレアモノウレタン増ちょう剤は、例えば、ジイソシアネート2モルと一級ジアミン1モル並びに一級モノアミン1モルとモノアルコール1モルとを反応させて得られる。以下、ウレア化合物を合成する際に使用する各種原料の一例を挙げる。ジイソシアネートとしては、脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート等が挙げられる。より具体的な例としては、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、トリレンジイソシアネートTDI、ナフタレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、トランス―1,4―シクロヘキサンジイソシアネートCHDI、1,3-ビス-イソシアナトメチル-ベンゼン、4,4′-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、1,3-ビス-イソシアナトメチル-シクロヘキサンH6XDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、3-イソシアナトメチル―3,3,5′―トリメチルシクロヘキシルイソシアネートIPDI、フェニレンジイソシアネート、m-テトラメチルキシレンジイソシアネートm-TMXDI、p-テトラメチルキシレンジイソシアネートp-TMXDI等があり、特に4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、トリレンジイソシアネートTDI、トランス―1,4―シクロヘキサンジイソシアネートCHDI、4,4′-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDIを挙げることができる。一級モノアミンとしては、脂肪族、脂環式又は芳香族のモノアミンが挙げられる。ここで、脂肪族アミンとしては、C8~C24の飽和又は不飽和の脂肪族アミンで、分岐状のもの、直鎖状のものが使用されるが、特に直鎖状のものが好ましい。具体的には、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミン、アニリン、p-トルイジン、シクロヘキシルアミン等が挙げられる。一級ジアミンとしては、脂肪族、脂環式又は芳香族ジアミンが挙げられる。例えば、C2~C12のジアミンである、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、ジアミノシクロヘキサン等の脂環式ジアミン、及びフェニレンジアミン、ベンジジン、ジアミノスチルベン、トリジン等の芳香族ジアミンが挙げられる。モノアルコールとしては、脂肪族、脂環式又は芳香族のアルコールが挙げられる。ここで、脂肪族アルコールとしては、C8~C24の飽和又は不飽和の脂肪族アルコールで、分岐状のもの、直鎖状のものが使用されるが、特に直鎖状のものが好ましい。具体的には、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、オレイルアルコール等、脂環式アルコールとしては、シクロヘキシルアルコール等、芳香族のアルコールとしては、ベンジルアルコール、サリチルアルコール、フェネチルアルコール、シンナミルアルコール、ヒドロシンナミルアルコール等が挙げられる。この中で、好ましくはアルキルジウレアであり、よりこの好ましくは一般式I:式中、R1及びR3は炭素数8~12の脂肪族炭化水素基を示し、R2は炭素数6~15の2価の芳香族基を示す。で表される化合物である。ここで、R1及びR3は、相互に独立して、炭素数8のオクチル基又は炭素数12のラウリル基であることが好適である。また、R2はジフェニルメタン基であることが好適である。より好適な態様は、R2はジフェニルメタン基であって、且つ、1R1及びR3が炭素数8のオクチル基である化合物、2-1R1及びR3が炭素数8のオクチル基である化合物と、R1及びR3が炭素数12のラウリル基である化合物と、の混合物、2-2R1及びR3の一方が炭素数8のオクチル基であり、R1及びR3の他方が炭素数12のラウリル基である化合物、2-32-1の化合物の一方又は両方と、2-2の化合物と、の混合物、である。これらの内、2-1~2-3が特に好適である。他の増ちょう剤本形態のグリース組成物には、主の増ちょう剤{例えば、上記のウレア化合物例えばアルキルジウレア}と共に他の増ちょう剤を併用することができる。例えば、主の増ちょう剤としてウレア化合物を用いた場合、こうした他の増ちょう剤としては、第三リン酸カルシウム、アルカリ金属石けん、アルカリ金属複合石けん、アルカリ土類金属石けん、アルカリ土類複合石けん、アルカリ金属スルホネート、アルカリ土類金属スルホネート、その他の金属石けん、テレフタラメート金属塩、クレイ、シリカエアロゲル等のシリカ酸化ケイ素、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂等を挙げることができ、これらの1種又は2種以上を併せて使用することができる。また、これら以外にも粘ちょう効果を付与できるものはいずれも使用することができる。[添加剤]本形態において必須成分として使用される添加剤は、水酸基を含有するポリメタアクリレートである。この水酸基を含有するポリメタアクリレートは、共重合体であって、炭素数1~20のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートと水酸基含有ビニル単量体を必須の構成単量体とする共重合体である。上記炭素数1~20のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートaとしては、具体的には、a1炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート:例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-又はiso-プロピルメタアクリレート、n-、iso-又はsec-ブチルメタアクリレートa2炭素数8~20のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート:例えば、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-デシルメタアクリレート、n-イソデシルメタアクリレート、n-ウンデシルメタアクリレート、n-ドデシルメタアクリレート、2-メチルウンデシルメタアクリレート、n-トリデシルメタアクリレート、2-メチルドデシルメタアクリレート、n-テトラデシルメタアクレレート、2-メチルトリデシルメタアクリレート、n-ペンタデシルメタアクリレート、2-メチルテトラデシルメタアクリレート、n-ヘキサデシルメタアクリレート、及びn-オクタデシルメタアクリレート、n-エイコシルメタアクリレート、n-ドコシルメタアクリレート、ドバノール23[三菱化学株製の炭素数12/炭素数13のオキソアルコール混合物]のメタクリレート、ドバノール45[三菱化学株式会社製の炭素数13/炭素数14のオキソアルコール混合物]のメタクリレート等、a3炭素数5~7のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート:例えば、n-ペンチルメタアクリレート及びn-ヘキシルメタアクリレート等、が挙げられる。上記a1~a3のうちで、好ましいのはa1及びa2に属する物質であり、更に好ましくはa2の物質である。また、上記a2のうち好ましいのは、基油への溶解性の観点から、アルキル基の炭素数10~20、更に好ましくは炭素数12~14のものである。上記した炭素数1~20のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートと共重合体を構成する水酸基含有ビニル単量体bは、分子中に1個又はそれ以上好ましくは1又は2個の水酸基を含有するビニル単量体である。具体例としては、b1ヒドロキシアルキル炭素数2~6メタアクリレート:例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2又は3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、1-メチル-2-ヒドロキシエチルメタアクリレート等、b2モノ-又はジ-ヒドロキシアルキル炭素数1~4置換メタアクリルアミド:例えば、N,N-ジヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N,N-ジヒドロキシプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジ-2-ヒドロキシブチルメタアクリルアミド等b3ビニルアルコール酢酸ビニル単位の加水分解により形成される、b4炭素数3~12のアルケノール:例えば、メタアリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、1-オクテノール、1-ウンデセノール等、b5炭素数4~12のアルケンジオール:例えば、1-ブテン-3-オール、2-ブテン-1-オール、2-ブテン-1,4-ジオール等、b6ヒドロキシアルキル炭素数1~6アルケニル炭素数3~10エーテル:例えば、2-ヒドロキシエチルプロペニルエーテル等、b7水酸基含有芳香族単量体:例えば、o-、m-又はp-ヒドロキシスチレン等b8多価3~8価アルコール:例えば、アルカンポリオール、その分子内もしくは分子間脱水物、糖類例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ジグリセリン、蔗糖のアルケニル炭素数3~10エーテルもしくはメタアクリレート例えば、蔗糖メタアリルエーテル等、b9ポリオキシアルキレン鎖と水酸基を含有するビニル単量体:例えば、ポリオキシアルキレングリコールアルキレン基の炭素数2~4、重合度2~50もしくはポリオキシアルキレンポリオール{上記3~8価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテルアルキル基の炭素数2~4、重合度2~100}のモノメタアクリレート又はモノメタアリルエーテル{例えば、ポリエチレングリコール重合度2~9モノメタアクリレート、ポリプロピレングリコール重合度2~12モノメタアクリレート、ポリエチレングリコール重合度2~30モノメタアリルエーテル}等が挙げられる。上記水酸基を含有するポリメタアクリレートの共重合体に上記a、bと共に他の単量体を共重合させることができ、こうした単量体として、窒素原子含有単量体cがある。具体的には、c1ニトロ基含有単量体:例えば、4-ニトロスチレン等、c21~3級アミノ基含有ビニル単量体:例えば、c2-11級アミノ基含有ビニル単量体;例えば、炭素数3~6のアルケニルアミン[メタアリルアミン、クロチルアミン等]、アミノアルキル炭素数2~6メタアクリレート[アミノエチルメタアクリレート等]、c2-22級アミノ基含有ビニル単量体;例えば、アルキル炭素数1~6アミノアルキル炭素数2~6メタアクリレート[t-ブチルアミノエチルメタクリレート、メチルアミノエチルメタアクリレート等]、ジフェニルアミンメタアクリルアミド[4-ジフェニルアミンメタアクリルアミド、2-ジフェニルアミンメタアクリルアミド等]、炭素数6~12のジアルケニルアミン[ジメタアリルアミン等]、c2-33級アミノ基含有ビニル単量体、例えば、ジアルキル炭素数1~4アミノアルキル炭素数2~6メタアクリレート[ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート等、ジアルキル炭素数1~4アミノアルキル炭素数2~6メタアクリルアミド[ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、ジエチルアミノエチルメタアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド等]、3級アミノ基含有芳香族ビニル系単量体[N,N-ジメチルアミノスチレン、等]、c2-4含窒素複素環含有ビニル系単量体[モルホリノエチルメタアクリレート、4-ビニルピリジン、2-ビニルピリジン、N-ビニルピロール、N-ビニルピロリドン、N-ビニルチオピロリドン等]がある。c3両性ビニル単量体:例えば、N-メタアクリロイルオキシもしくはアミノアルキル炭素数1~10N,N-ジアルキル炭素数1~5アンモニウム-N-アルキル炭素数1~5カルボキシレートもしくはサルフェート、例えば、N-メタアクリロイルオキシエチルN,N-ジメチルアンモニウムN-メチルカルボキシレート、N-メタアクリロイルアミノプロピルN,N-ジメチルアンモニウムN-メチルカルボキシレート、及びN-メタアクリロイルオキシエチルN,N-ジメチルアンモニウムプロピルサルフェート等、c4ニトリル基含有単量体:例えば、メタアクリロニトリル等、がある。また、こうした単量体として、脂肪族炭化水素系ビニル単量体dがある。例えば、炭素数2~20のアルケン[エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン等]、及び炭素数4~12のアルカジエン[ブタジエン、イソプレン、1,4-ペンタジエン、1,6ヘプタジエン、1,7-オクタジエン等]がある。更に、脂環式炭化水素系ビニル単量体e:例えば、シクロヘキセン、ジシクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン、及びエチリデンビシクロヘプテン等がある。また、芳香族炭化水素系ビニル単量体f:例えば、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、2,4-ジメチルスチレン、4-エチルスチレン、4-イソプロピルスチレン、4-ブチルスチレン、4-フェニルスチレン、4-シクロヘキシルスチレン、4-ベンジルスチレン、4-クロチルベンゼン、及び2-ビニルナフタレン等がある。そして、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類g:例えば、炭素数2~12の飽和脂肪酸のビニルエステル[酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、オクタン酸ビニル等]、炭素数1~12のアルキル、アリールもしくはアルコキシアルキルのビニルエーテル[メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ビニル2-メトキシエチルエーテル、ビニル2-ブトキシエチルエーテル等]、及び炭素数1~8のアルキルもしくはアリールのビニルケトン[メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、フェニルビニルケトン等]がある。更に、不飽和ポリカルボン酸のエステルh:例えば、不飽和ポリカルボン酸のアルキル、シクロアルキルもしくはアラルキルエステルが挙げられ、このうち不飽和ジカルボン酸[マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等]の炭素数1~8のアルキルジエステル[ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルマレエート、ジオクチルマレエート]等がある。また、ポリオキシアルキレン鎖含有ビニル単量体水酸基を含まないものi:例えば、ポリオキシアルキレングリコールアルキレン基の炭素数2~4、重合度2~50もしくはポリオキシアルキレンポリオール[上記3~8価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテルアルキル基の炭素数2~4、重合度2~100]のモノアルキル炭素数1~18エーテルのモノメタアクリレート[例えば、メトキシポリエチレングリコール分子量110~310メタアクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキシド付加物2~30モルメタアクリレート等]を用いることもできる。そして、カルボキシル基含有ビニル単量体j:例えば、モノカルボキシル基含有ビニル単量体、例えば、不飽和モノカルボン酸[メタアクリル酸、α-メチルメタアクリル酸、クロトン酸、桂皮酸等]、不飽和ジカルボン酸のモノアルキル炭素数1~8エステル[マレイン酸モノアルキルエステル、フマール酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等];2個以上のカルボキシル基を含有するビニル単量体、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等を共重合用の単量体として用いることができる。上記した追加的な単量体c、d、e、f、g、h、i、jのうち、好ましいのはcであり、cのうちの2種以上を併用することもできる。上記cのうち、好ましいものはc2、更に好ましいものはジメチルアミノエチルメタアクリレート、及びジエチルアミノエチルメタアクリレートである。この添加剤として使用する、水酸基を含有するポリメタアクリレートのヒドロキシル価水酸基価は好ましくは10~100、より好ましくは20~50、更に好ましくは25~35である。ヒドロキシル価の測定はJISK33421961に準拠して測定をし得られる数値で、添加剤中の水酸基の量を示す値である。この水酸基を含有するポリメタアクリレートは、グリースに配合すると、グリース構造に悪影響を及ぼす事なく、潤滑摺動面にて適度な油膜を保持し、更に、水酸基を含有する化学構造が効果的に作用し、潤滑摺動面に吸着膜を形成させる。従って、この水酸基を含有するポリメタアクリレートを配合したグリースは、摺動面にて理想的な潤滑性を与え、自動車部品や工業部品の潤滑部位の摩耗を抑える事が出来、機械部品の品質の安定並びに信頼性の確保と寿命の延長に極めて有効である。ここで、潤滑油とグリースの大きな違いは、グリースの場合は、グリース構造の骨格を形成する増ちょう剤と添加剤が相互作用し、潤滑油では効果を発揮しても、グリースでは全く効果が認められないばかりか、逆に摩耗を促進したりする事がある。従って、本技術の様に、グリースに対して安定で効果的な潤滑性を与える添加剤は非常に好適である。[任意の成分]本形態のグリース組成物は、更に任意の酸化防止剤、防錆剤、油性剤、極圧剤、耐摩耗剤、固体潤滑剤、金属不活性剤、ポリマー、金属系清浄剤、非金属系清浄剤、着色剤等の添加剤を含有していてもよい。例えば、酸化防止剤としては、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、2,6-ジ-t-ブチルパラクレゾール、p,p’-ジオクチルジフェニルアミン、N-フェニル-α-ナフチルアミン、フェノチアジン等を挙げることができる。例えば、防錆剤としては、酸化パラフィン、カルボン酸金属塩、スルフォン酸金属塩、カルボン酸エステル、スルフォン酸エステル、サリチル酸エステル、コハク酸エステル、ソルビタンエステルや各種アミン塩等を挙げることができる。例えば、油性剤や極圧剤並びに耐摩耗剤としては、硫化ジアルキルジチオリン酸亜鉛、硫化ジアリルジチオリン酸亜鉛、硫化ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛、硫化ジアリルジチオカルバミン酸亜鉛、硫化ジアルキルジチオリン酸モリブテン、硫化ジアリルジチオリン酸モリブテン、硫化ジアルキルジチオカルバミン酸モリブテン、硫化ジアリルジチオカルバミン酸モリブテン、有機モリブテン錯体、硫化オレフィン、トリフェニルフォスフェート、トリフェニルフォスフォロチオネート、トリクレジンフォスフェート、その他リン酸エステル類、硫化油脂類等を挙げることができる。例えば、固体潤滑剤としては、二硫化モリブテン、グラファイト、窒化ホウ素、メラミンシアヌレート、PTFEポリテトラフルオロエチレン、二硫化タングステン、フッ化黒鉛、カルシウムフォスフェート等がある。例えば、金属不活性剤としては、N,N’ジサリチリデン-1,2-ジアミノプロパン、ベンゾトリアゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾチアゾール、チアジアゾール等を挙げることができる。例えば、ポリマーとしては、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリメタクリレート等が挙げられる。例えば、金属系清浄剤として、金属スルホネート、金属サリチレート、金属フィネート等を挙げることができる。例えば、非金属系清浄剤として、コハク酸イミド等を挙げることができる。これらは発明を限定するものではない。≪グリース組成物各成分の配合量≫次に、本形態に係るグリース組成物における配合量を説明する。尚、特記しない限り、は質量である。[基油]基油の配合量は、グリース組成物全体を100質量として、好ましくは60~95質量であり、より好ましくは70~90質量であり、更に好ましくは75~90質量である。[増ちょう剤]増ちょう剤増ちょう剤{例えばウレア化合物例えばアルキルジウレア系化合物}の配合量は、グリース組成物全体を100質量として、好ましくは1~20質量、より好ましくは2~17質量、更に好ましくは3~15質量である。[添加剤]水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体は、グリース組成物全体を100質量として、好ましくは2~20重量であり、より好ましくは4~10重量である。他の添加剤他の添加剤は、グリース組成物全体を100質量として、例えば、任意の成分全体で0.03~20質量である。特に好ましい配合態様特に好ましい配合態様特に増ちょう剤及び水酸基含有PMAは、増ちょう剤の種類=前記2-1~2-3、増ちょう剤の含有量=7.5~15重量より好適には10~15、水酸基含有PMAの種類ヒドロキシル価=20~50、重量平均分子量=1.0×104~2.0×104、水酸基含有PMAの含有量=7.5~15重量、である。≪グリース組成物の製造方法≫本形態のグリース組成物は、一般的に行われるグリースの製造方法で製造することができ、特に限定されないが、ウレア系グリース組成物の製造方法の一例としては、グリース製造釜内に、基油と、ウレア増ちょう剤の原料であるジイソシアネート1モルと一級モノアミン2モルを反応させて得られるジウレア増ちょう剤、又は、基油と、ウレア増ちょう剤の原料であるジイソシアネート2モルと一級ジアミン1モル並びに一級モノアミン2モルを反応させて得られるテトラウレアグリース、或いは、基油と、ウレア系増ちょう剤の原料であるジイソシアネート2モルと一級ジアミン1モル並びに一級モノアミン1モルとモノアルコール1モルを反応させて得られるトリウレアモノウレタン等の増ちょう剤を合成させて、得られるグリースを用いる事ができる。具体的な製造方法は例えば、これらの増ちょう剤を基油中で合成反応させた後、180°C程度の温度まで上昇させる、その後冷却し、100~80°Cの温度で、添加剤{水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体}を混入し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、混練機例えば、三本ロールミル等を使用して、均質なグリース組成物を得る事が出来る。≪グリース組成物の物性≫滴点本形態のグリース組成物は、滴点が180°C以上となるものが好ましく、210°C以上となるものがより好ましく、250°C以上となるものが更に好ましく、260°C超又は以上となるものが特に好ましい。グリース組成物の滴点が180°C以上であれば、潤滑上の問題、例えば、高温での粘性喪失やそれに伴う漏洩、焼付け等が生じる可能性を抑えられると考えられる。尚、滴点は、粘性を有するグリースが、温度を上げてゆくと増ちょう剤構造を失う温度をいう。ここで、滴点の測定は、JISK22208に従って行うことができる。ちょう度本形態のグリースは、ちょう度試験において、好ましくは000号~6号85~475のちょう度であり、より好ましくは0号~4号175~385のちょう度であり、更に好ましくは1号~3号220~340のちょう度である。尚、ちょう度はグリースの物理的硬さを表す。ここで、ちょう度の測定方法は、JISK22207に従って混和ちょう度の測定を行うことができる。摩擦試験高速四球耐摩耗試験:ASTMD2596に準拠し、玉軸受用鋼球を用い、回転数1200rpm、荷重40kgf、常温温度なりゆき、30分間の条件で実施し、固定球の摩耗痕径の大きさで評価を行った。≪グリース組成物の用途≫本形態のグリース組成物は、一般に使用される機械、軸受、歯車等に使用可能であることはもちろん、より苛酷な条件下、例えば、高温条件下で優れた性能を発揮することができる。例えば、自動車では、スターター、オルターネーター及び各種アクチュエーター部のエンジン周辺、プロペラシャフト、等速ジョイントCVJ、ホイールベアリング及びクラッチ等のパワートレイン、電動パワーステアリングEPS、制動装置、ボールジョイント、ドアヒンジ、ハンドル部、冷却ファンモーター、ブレーキのエキスパンダー等の各種部品等の潤滑に好適に用いることができる。更に、パワーショベル、ブルドーザー、クレーン車等の建設機械、鉄鋼産業、製紙工業、林業機械、農業機械、化学プラント、風車設備、発電設備、乾燥炉、複写機、鉄道車両、シームレスパイプのネジジョイント、等の各種潤滑箇所で、特に、高温高荷重部位に好適である。その他の用途としては、ハードディスク軸受用、プラスチック潤滑用、カートリッジグリース等が挙げられるが、これらの用途にも十分に適応できる。次に、本発明を実施例及び比較例により、更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。≪本組成物に用いられた原料≫本実施例及び比較例で用いた原料は以下の通りである。増ちょう剤原料増ちょう剤A及びBはそれぞれ下記の化学構造のジウレア組成分を増ちょう剤としている。増ちょう剤A:ウレアタイプIaR1NHCONHR2NHCONHR1増ちょう剤B:ウレアタイプIIaR1NHCONHR2NHCONHR1bR3NHCONHR2NHCONHR3cR1NHCONHR2NHCONHR3増ちょう剤C:ウレアタイプIIIaR4NHCONHR2NHCONHR4但し、式中R2はジフェニルメタン基、R1は炭素数8のオクチル基を示し、R3は炭素数12のラウリル基、R4は炭素数6のフェニル基である。増ちょう剤D:工業用市販のリチウム12ヒドロキシステアレートである。基油A~C基油A:脱ろう溶剤精製により得られたパラフィン系鉱油で、グループIに属するものであり、100°C動粘度が14.28mm2/s、40°Cの動粘度が144.9mm2/s、粘度指数が96のものである。基油B:ポリ-α-オレフィンPAO合成油で、グループIVに属するものであり、低粘度PAOと高粘度PAOを混合し、100°C動粘度を15.4mm2/s、に調製したものである。この混合PAOの40°Cの動粘度は118.9mm2/s、で粘度指数は136である。基油C:フィッシャートロプシュ法により合成されたGTLガストゥリキッドにより得られた油であり、グループIIIに属するものであり、100°C動粘度が8.2mm2/s、40°C動粘度が47.9mm2/s、粘度指数が144のものである。添加剤A:水酸基含有PMA商品名:アクルーブA-1070、三洋化成工業株式会社製;Mw:1.7×104、ヒドロキシル価30添加剤B:水酸基非含有PMA商品名:アクルーブV-815、三洋化成工業株式会社製;Mw:2.1×104添加剤C:水酸基非含有PMA商品名:アクルーブ812、三洋化成工業株式会社製;Mw:3.3×104添加剤D:水酸基非含有PMA商品名:アクルーブC728、三洋化成工業株式会社製;Mw:4.5×104添加剤E:エチレン-α-オレフィン共重合体商品名:ルーカントHC100、三井化学株式会社製添加剤F:ポリブテン商品名:日石ポリブテンHV-100、JX日鉱日石エネルギー株式会社製実施例1表1に示す成分及び配合量になるように原料及び基油並びに添加剤を計量準備し、一般的なウレアグリースの製造方法に従い実施例1のグリースを得た。ここで用いる、ジウレアグリースの増ちょう剤原料であるジイソシアネートと一級アミンのモル比は、それぞれ1モル対2モルである。具体的な製造方法は、密閉式グリース試作製造釜に、あらかじめ準備した基油AにあたるグループI基油の全体量の内60重量を張り込み、直後に、ウレア増ちょう剤の原料であるジフェニルメタン4,4‘-ジイソシアネートを張り込み、攪拌しながら50°Cまで加熱する。次に、残り40重量のグループI基油にオクチルアミン並びにラウリルアミンをそれぞれ溶解させ、試作製造釜に順次張り込み、ジウレアタイプIIの増ちょう剤を反応生成させる。更に加熱を続け180°C程度の温度まで昇温させて、増ちょう剤構造を安定化させる。その後、冷却を開始し、冷却工程中の80°Cの温度で、添加剤Aの水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体を添加し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、三本ロールミルを用いて、実施例1の均質なグリースを得た。実施例2表1に示す成分及び配合量になるように原料及び基油並びに添加剤を計量準備し、一般的なウレアグリースの製造方法に従い実施例2のグリースを得た。ここで用いる、ジウレアグリースの増ちょう剤原料であるジイソシアネートと一級アミンのモル比は、それぞれ1モル対2モルである。具体的な製造方法は、密閉式グリース試作製造釜に、あらかじめ準備した基油Bにあたる合成油の全体量の内60重量を張り込み、直後に、ウレア増ちょう剤の原料であるジフェニルメタン4,4‘-ジイソシアネートを張り込み、攪拌しながら50°Cまで加熱する。次に、残り40重量の合成油にオクチルアミンを溶解させ、試作製造釜に張り込み、ジウレアタイプIの増ちょう剤を反応生成させる。更に加熱を続け180°C程度の温度まで昇温させて、増ちょう剤構造を安定化させる。その後、冷却を開始し、冷却工程中の80°Cの温度で、添加剤Aの水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体を添加し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、三本ロールミルを用いて、実施例2のグリース組成物を得た。実施例3表1に示す成分及び配合量になるように原料及び基油並びに添加剤を計量準備し、一般的なウレアグリースの製造方法に従い実施例3のグリースを得た。ここで用いる、ジウレアグリースの増ちょう剤原料であるジイソシアネートと一級アミンのモル比は、それぞれ1モル対2モルである。具体的な製造方法は、密閉式グリース試作製造釜に、あらかじめ準備した基油CにあたるグループIII基油の全体量の内60重量を張り込み、直後に、ウレア増ちょう剤の原料であるジフェニルメタン4,4‘-ジイソシアネートを張り込み、攪拌しながら50°Cまで加熱する。次に、残り40重量のグループIII基油にオクチルアミンを溶解させ、試作製造釜に張り込み、ジウレアタイプIの増ちょう剤を反応生成させる。更に加熱を続け180°C程度の温度まで昇温させて、増ちょう剤構造を安定化させる。その後、冷却を開始し、冷却工程中の80°Cの温度で、添加剤Aの水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体を添加し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、三本ロールミルを用いて、実施例3の均質なグリースを得た。実施例4~6表1に示す成分及び配合量になるように原料及び基油並びに添加剤を計量準備し、一般的なウレアグリースの製造方法に従い実施例4~6のそれぞれのグリースを得た。ここで用いる、ジウレアグリースの増ちょう剤原料であるジイソシアネートと一級アミンのモル比は、それぞれ1モル対2モルである。具体的な製造方法は、密閉式グリース試作製造釜に、あらかじめ準備した基油AにあたるグループI基油の全体量の内60重量を張り込み、直後に、ウレア増ちょう剤の原料であるジフェニルメタン4,4‘-ジイソシアネートを張り込み、攪拌しながら50°Cまで加熱する。次に、残り40重量のグループI基油にオクチルアミン並びにラウリルアミンをそれぞれ溶解させ、試作製造釜に順次張り込み、ジウレアタイプIIの増ちょう剤を反応生成させる。更に加熱を続け180°C程度の温度まで昇温させて、増ちょう剤構造を安定化させる。その後、冷却を開始し、冷却工程中の80°Cの温度で、添加剤Aの水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体を添加し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、三本ロールミルを用いて、実施例4~6のそれぞれの均質なグリースを得た。実施例4~6は添加剤の添加剤の量が異なることに伴い、基油の量がバランスされている、また増ちょう剤の量も若干調整している。実施例7表1に示す成分及び配合量になるように原料及び基油並びに添加剤を計量準備し、一般的なウレアグリースの製造方法に従い実施例7のグリースを得た。ここで用いる、ジウレアグリースの増ちょう剤原料であるジイソシアネートと一級アミンのモル比は、それぞれ1モル対2モルである。具体的な製造方法は、密閉式グリース試作製造釜に、あらかじめ準備した基油AにあたるグループI基油の全体量の内60重量を張り込み、直後に、ウレア増ちょう剤の原料であるジフェニルメタン4,4‘-ジイソシアネートを張り込み、攪拌しながら50°Cまで加熱する。次に、残り40重量のグループI基油にオクチルアミンを溶解させ、試作製造釜に張り込み、ジウレアタイプIの増ちょう剤を反応生成させる。更に加熱を続け180°C程度の温度まで昇温させて、増ちょう剤構造を安定化させる。その後、冷却を開始し、冷却工程中の80°Cの温度で、添加剤Aの水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体を添加し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、三本ロールミルを用いて、実施例7の均質なグリースを得た。実施例8表1に示す成分及び配合量になるように原料及び基油並びに添加剤を計量準備し、一般的なウレアグリースの製造方法に従い実施例8のグリースを得た。ここで用いる、ジウレアグリースの増ちょう剤原料であるジイソシアネートと一級アミンのモル比は、それぞれ1モル対2モルである。具体的な製造方法は、密閉式グリース試作製造釜に、あらかじめ準備した基油AにあたるグループI基油全量を張り込み、直後に、ウレア増ちょう剤の原料であるジフェニルメタン4,4‘-ジイソシアネートを張り込み、攪拌しながら50°Cまで加熱する。次に、基油Bにあたる合成油にオクチルアミンを混合し、基油CにあたるグループIIIにラウリルアミンをそれぞれ混合溶解させ、試作製造釜に順次張り込み、ジウレアタイプIIの増ちょう剤を反応生成させる。更に加熱を続け180°C程度の温度まで昇温させて、増ちょう剤構造を安定化させる。その後、冷却を開始し、冷却工程中の80°Cの温度で、添加剤Aの水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体を添加し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、三本ロールミルを用いて、実施例8の均質なグリースを得た。実施例9表1に示す成分及び配合量になるように原料及び基油並びに添加剤を計量準備し、一般的なウレアグリースの製造方法に従い実施例7のグリースを得た。ここで用いる、ジウレアグリースの増ちょう剤原料であるジイソシアネートと一級アミンのモル比は、それぞれ1モル対2モルである。具体的な製造方法は、密閉式グリース試作製造釜に、あらかじめ準備した基油AにあたるグループI基油の全体量の内60重量を張り込み、直後に、ウレア増ちょう剤の原料であるジフェニルメタン4,4‘-ジイソシアネートを張り込み、攪拌しながら50°Cまで加熱する。次に、残り40重量のグループI基油にアニリンを混合溶解させ、試作製造釜に張り込み、ジウレアタイプIIIの増ちょう剤を反応生成させる。更に加熱を続け180°C程度の温度まで昇温させて、増ちょう剤構造を安定化させる。その後、冷却を開始し、冷却工程中の80°Cの温度で、添加剤Aの水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体を添加し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、三本ロールミルを用いて、実施例9の均質なグリースを得た。実施例10表1に示す成分及び配合量になるように工業用市販のリチウム12ヒドロキシステアレートと基油AにあたるグループI基油を準備し、開放式グリース試作製造釜に、あらかじめ準備した基油全量とリチウム12ヒドロキシステアレートを張り込み、攪拌しながら230°Cまで加熱する。リチウム12ヒドロキシステアレートが完全に溶解したのを確認後、徐々に温度を下げて80°Cで冷却する。80°Cの温度で、添加剤Aの水酸基含有ポリメタアクリレート誘導体を添加し、十分に撹拌混合させた後、室温まで冷却させる。その後、三本ロールミルを用いて、実施例10の均質なグリースを得た。比較例1~比較例3実施例6の製造方法に準拠し、ウレア増ちょう剤を生成反応させそれぞれの比較例のグリースを得たが、比較例1は何れの添加剤も配合していないベースグリースである。また、比較例2は添加剤Bを配合したものである。更に比較例3は添加剤Cを配合したものである。比較例4~比較例6実施例1の製造方法に準拠し、ウレア増ちょう剤を生成反応させそれぞれの比較例のグリースを得たが、比較例4は添加剤Dを配合したものである。また、比較例5は添加剤Eを配合したものである。更に比較例6は添加剤Fを配合したものである。その結果を表1に示す。表1から分かるように、実施例1~10に係るグリースは、いずも優良な耐摩耗性能が得られている摩耗痕径が0.39~0.52。"