"樹脂成型品になる箱形の絶縁フレームに各相のスイッチを収容した遮断部と、該遮断部の前面に連結したスイッチ操作部との組立体からなり、前記絶縁フレームの左右側壁にナットを取付け、該ナットに締結ボルトを螺合して盤内に固定支持した固定形の開閉機器において、前記ナットとして、プレートの板面中央にねじ穴を穿設した板ナットを用いるとともに、絶縁フレームの側壁外面には、前後方向に位置をずらして千鳥配列した合計三つの支持ブロックからなり、かつその中央の支持ブロックに締結ボルトの通し穴を穿孔し、その両側に配した支持ブロックに板ナットを位置決め保持する係合部を形成したナット保持部を一体に成型した上で、板ナットを前記支持ブロックの間に差し込んで所定位置に係止保持したことを特徴とする開閉機器。請求項1に記載の開閉機器において、ナット保持部の両端に配した支持ブロックの板ナット係合部として、一方の支持ブロックの支持面には板ナットに穿孔した係合穴に嵌入する係合ボスを形成し、他方の支持ブロックには板ナットの先端が嵌入する係合段差部を形成したことを特徴とする開閉機器。ところで、先記の図5,および特許文献1に示した絶縁フレームのナット保持構造は、部品点数,ナットを取付ける組立作業性、および絶縁フレームの成型金型にかかる金型費の面で次記のような課題がある。すなわち、1絶縁フレーム2に一体成型したナット保持部2aの溝2bに側方から挿入したナットが脱落するのを防ぐために、図5の従来構造では押さえ板10を追加して接着剤で固着するようにし、また特許文献1のナット支持構造ではナットに特殊な皿バネ付きナット,もしくは四角ナットを挟む板バネ製の落下防止板を併用しているために部品点数,組立工数が増えてコスト高となる。しかも、皿バネ付きナット,板バネ製の落下防止板はその摩擦力でナットの脱落を防止するようにしているので、ナットに螺合したビスに外部から偏荷重が加わるとナットが保持部の溝から不測に脱落して結合が外れるおそれがある。2また、図5のナット保持構造では、接着剤を塗布した押さえ板10で前記溝2bに差し込んだナット9を固着するようにしているため、その組立には接着剤の硬化に約一日の待ち時間を要する工程管理上の問題もある。3そのほか、絶縁フレーム2の成型金型についても、箱形絶縁フレーム2の側壁面に一体成型したブロック形状のナット保持部2aに対し、側方に開放した窪み状のナット差込み溝2aを形成するには、樹脂成型の際にアンダーカット処理が必要となることから、成型金型にはキャビティプレート,コアプレートのほかにスライドコアが必要となり、このために成型金型の構造が複雑化して金型費が高価となる。本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は開閉機器の絶縁フレームに設けたナットの保持構造について、部品点数を削減して組立作業性を高め、併せて絶縁フレームの成型金型を簡素化してトータル的に製品コストの低減化が図れるように絶縁フレームのナット保持構造を改良した固定形の開閉機器を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明によれば、樹脂成型品になる箱形の絶縁フレームに各相のスイッチを収容した遮断部と、該遮断部の前面に連結したスイッチ操作部との組立体からなり、前記絶縁フレームの左右側壁にナットを取付け、該ナットに締結ボルトを螺合して盤内に固定支持した固定形の開閉機器において、前記ナットとして、プレートの板面中央にねじ穴を穿設した板ナットを用いるとともに、絶縁フレームの側壁外面には、前後方向に位置をずらして千鳥配列した合計三つの支持ブロックからなり、かつその中央の支持ブロックに締結ボルトの通し穴を穿孔し、その両側に配した支持ブロックに板ナットを位置決め保持する係合部を形成したナット保持部を一体に成型した上で、板ナットを前記支持ブロックの間に差し込んで所定位置に係止保持するものとする請求項1。また、前記構成おいては、ナット保持部の両端に配した支持ブロックの板ナット係合部として、一方の支持ブロックの支持面には板ナットに穿孔した係合穴に嵌入する係合ボスを形成し、他方の支持ブロックには板ナットの先端が嵌入する係合段差部を形成する請求項2。上記のナット保持構造によれば、絶縁フレームの側壁面に千鳥配列して形成した3個の支持ブロックの間に板ナットを締結ボルトと直交する向きに差し込むことで、該板ナットをナット保持部の両端に配した係合部付きの支持ブロックと中央の支持ブロックとの間に挟持して所定位置に係止保持することができる。これにより、従来構造のようにナット保持部の溝に挿入したナットの脱落を防ぐために、接着剤を塗布した押さえ板図5参照でナットを固着する、あるいは板バネ製の落下防止板特許文献1の図12参照を追加する必要がなくて部品点数,組立工数を低減できるほか、接着剤を使用しないので接着剤が硬化する待ち時間も必要なくて組立作業時間の短縮化が図れる。しかも、バネ力によるナットの保持構造とは異なり、偏荷重が加わっても板ナットが脱落するおそれが無くて高い信頼性を確保できる。さらに、絶縁フレームに一体成型したナット保持部を前記のように3個の支持ブロックに分けて互い違いに並ぶよう千鳥配列したことで、絶縁フレームの成型金型にはアンダーカット用のスライドコアを設ける必要が無く、これにより金型構造を簡素化して金型費の低減化が図れる。以下、本発明の実施の形態を図1~図3に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図4,図5に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。図示実施例においては、真空遮断器の真空バルブを収容して遮断部1を構成する樹脂成型品になる絶縁フレーム2の左右側壁面に、次記構造になるナット保持部11を一体に成型した上で、このナット保持部11に後記の板ナット12を差込み保持しておき、真空遮断器をキュービクルの盤内に据え付ける際には、図3で示すように前記板ナット12に締結ボルト8を螺合して真空遮断器の遮断部1を盤内の取付フレームアングル鋼材7に固定支持するようにしている。ここで、前記のナット保持部11は、図示のように前後方向に位置をずらして千鳥配列した三つの支持ブロック11a,11b,11cからなり、その両端に配した上側の支持ブロック11a,11bと中央に配した下側の支持ブロック11cとの間の間隙に沿って側方から差し込んだ板ナット12を所定位置に係止保持する。すなわち、左端に配した支持ブロック11aのナット受け面下面には板ナット12に穿孔した係合穴後記に嵌挿する円柱状の係合ボス11a-1を形成し、右端の支持ブロック11bには板ナット12の先端が嵌入する係合段差部11b-1を形成している。また、中央の下側に配した支持ブロック11には締結ボルト8を嵌挿するボルト通し穴11c-1が穿孔されている図2b参照。一方、前記の板ナット12は、図2で示すように短冊状の鋼板プレートの板面中央にバーリング加工を施してねじ穴12aを穿設するとともに、その左側の板面には前記支持ブロック11aの係合ボス11a-1と嵌合する係合穴12bを穿設し、右側の先端には支持ブロック11bの係合段差部11b-1に合わせて先端角部を切欠いた凸状の係合端部12cが形成されている。なお、図2bにおいて、符号13は絶縁フレーム2に収容した真空バルブである。上記の構成で、図2のように板ナット12を絶縁フレーム2の側壁面に形成したナット保持部11の支持ブロック11a,11bと11cとの間に側方から差し込んで前記の係合ボス11a-1,係合段差部11b-1に係合した組立状態では、板ナット12は絶縁フレーム2のナット保持部11から脱落のおそれなしに所定位置に確実に係止保持される。そして、この組立状態で真空遮断器をキュービクルに収容し、絶縁フレーム2の左右側壁面に形成したナット保持部11の支持ブロック11cを盤内に設けた取付フレーム7のアングル上面に位置合わせした上で、下方から締結ボルト8を板ナット12のねじ穴12aに螺合することにより、遮断器が盤内の定位置に固定支持される。なお、このボルト締結状態では、板ナット12が支持ブロック11cを介して支持フレーム7の上面に重なり合っており、したがってボルト締結に伴う締め付け力によって板ナット12が撓んで脱落するおそれはない。また、樹脂成型品になる絶縁フレーム2に形成したナット保持部11を先記のように3個の支持ブロックに分けて互い違いに並ぶよう千鳥配列したことにより、この絶縁フレーム2の製造に用いる成型金型の構造を簡素化できる利点が得られる。すなわち、成型金型のキャビティプレートとコアプレートとの分割面パーティング面を前記した支持ブロック11a~11cの千鳥配列形状に合わせて金型を設計することで、金型にはアンダーカット用のスライドコアを設ける必要が無く、これにより金型構造を簡素化して金型費を低減できる。なお、本発明による先記のナット保持構造は、遮断部1の絶縁フレーム2とその前面側に配した開閉操作部3図1a参照との間のビス止め結合部にも適用することも可能である。また、図示実施例は真空遮断器について述べたが、真空遮断器以外の開閉機器についても同様に実施適用できることは勿論である。"