ガラスリボンのロールにおいて、ガラスリボンと、0.3mm以下の厚さを有する前記ガラスリボンとともに巻回される中間膜と、を含み、前記中間膜と前記ガラスリボンとの間の静摩擦係数が、3.0以上鉛直力0.5Nで測定であることを特徴とするロール。材料のロールであって、ガラスリボンとともに巻回される間挿材料を含み、該ロールの層間圧力が、10ポンド/平方インチ0.703kg/cm2以下であり、かつ0ポンド/平方インチ0kg/cm2超であることを特徴とするロール。前記中間膜の剛性が、28.14N/mm以下であることを特徴とする請求項1または2記載のロール。前記ガラスリボンの連続層間の圧力が、10ポンド/平方インチ0.703kg/cm2以下であることを特徴とする請求項1または3記載のロール。前記中間膜が第1部分と第2部分とを含み、該第1部分および第2部分が、互いに一定距離離れて配置されかつ前記ガラスリボンの中心から±10以内を中心とした幅を有するものであり、前記ガラスリボンが外側端部部分を有し、さらに、該外側端部部分上に前記中間膜が配置されていないことを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載のロール。前記中間膜が第1の幅を有し、前記ガラスリボンが第2の幅と外側端部部分とを有し、このとき前記第1の幅が前記第2の幅未満であり、さらに、前記外側端部部分上に前記中間膜が配置されていないことを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載のロール。ガラスリボンを巻回する方法であって、中間膜を、0.3mm以下の厚さを有する前記ガラスリボンとともに巻回するステップ、を含み、前記中間膜と前記ガラスリボンとの間の静摩擦係数が、3.0以上鉛直力0.5Nで測定であることを特徴とする方法。前記中間膜の剛性が、28.14N/mm以下であることを特徴とする請求項7記載の方法。前記巻回するステップが、前記ガラスリボンの連続層間に生じる圧力が0ポンド/平方インチ0kg/cm2超かつ10ポンド/平方インチ0.703kg/cm2以下となるように、実行されることを特徴とする請求項7または8記載の方法。前記中間膜が第1部分と第2部分とを含み、該第1部分および第2部分が、互いに一定距離離れて配置されかつ前記ガラスリボンの中心から±10以内を中心とした幅を有するものであり、前記ガラスリボンが外側端部部分を有し、さらに、該外側端部部分上に前記中間膜が配置されていないことを特徴とする請求項7から9いずれか1項記載の方法。前記中間膜が第1の幅を有し、前記ガラスリボンが第2の幅と外側端部部分とを有し、前記第1の幅が前記第2の幅未満であり、さらに、前記外側端部部分上に前記中間膜が配置されていないことを特徴とする請求項7から9いずれか1項記載の方法。第3に、本開示の発明者らが気付いたことであって、本発明者らが知っている限りにおいて現時点まで―薄い、すなわち厚さ0.3mm以下のガラスリボンの巻取りへのその影響に関して―対処されないままとなっているものは、成形プロセスが、ガラスリボンの幅に亘る厚さの違い、および/または反り2つのエッジビード間での冷却の差により生じる一方向の連続した湾曲を生じさせ得るということである。リボンの横断方向において厚さが異なる、および/または反りを有する、ガラスリボンを巻き取ると、巻かれたロールに横方向の力が生じ、そのため巻回されたロールの側壁が真っ直ぐではなく傾斜した状態になる。いくつかの事例では、側壁が傾斜していると、巻回されるスプールのフランジにガラスリボンが接触することに繋がり得、これによりガラスリボンを損傷する危険がある。さらに、スプールの側壁が傾斜していると、このロールを解いて連続する製造プロセスでガラスリボンを使用する際に処理が困難になる。したがって、真っ直ぐな側壁を有した、ガラスリボンを巻回したロールが必要である。真っ直ぐな側壁を有した、ガラスリボンを巻回したロールを形成するために、本発明者らは、リボンの横断方向における厚さの違いおよび/または反りの影響を、とりわけ間紙材料および巻取り条件を適切に選択することで弱めることができることを見出した。いくつかの該当するこの間紙材料の特性は、巻回されるガラスリボンとの摩擦係数、ガラスリボンに対するこの中間膜の幅、コンプライアンス、および厚さである。第1に、巻回されるガラスリボンとの間で十分な摩擦係数を有する間紙材料を選択することによって、厚さの違いおよび/または反りにより生じる力に抵抗する力を与える助けとなる。さらに、摩擦係数が十分であれば、続く処理の際に、以下で論じるようにロール内の層間圧力が非常に低いロールであっても、ロールが完全な状態を維持する助けとなる。より具体的には、中間膜とガラスリボンとの間の有益な静摩擦係数は、約3.0以上鉛直力0.5Nで測定、別のものは約3.0から約4.6鉛直力0.5Nで測定、さらに別のものは約3.4から約4.2鉛直力0.5Nで測定であることが分かった。第2に、ガラスリボン幅よりも狭い幅を有する中間膜によれば、中間膜とガラスリボンとの間の接触を、厚さの変動が小さいガラスリボンの中心エリアで生じさせることができる。さらに、このような相対幅であれば、ガラスリボンはその縦軸に関していくらか自由に旋回することができる。こういった旋回は、ガラスリボンの反りの影響で生じることがある。第3に、ガラスリボンの中心部分に存在し得る任意の厚さの違いを吸収するために、中間膜は厚さ方向に柔軟であるべきであり、すなわち、圧縮されたときに中間膜はそれに合わせていくらかの弾力性を有するべきである。中間膜材料の適切な剛性は、約28.14N/mm以下、または約27.12N/mm以下、あるいは約26.1N/mm以下であることが見出された。なお、これら全ての範囲の下限は0超であった。上記の剛性を得るために、中間膜を、例えばポリエチレンフォームオープンセルまたはクローズドセル、段ボール紙材料、あるいはエンボス面またはテクスチャ面を有する軟質ポリビニル材料シートから形成してもよい。第4に、ビードをエッジに有するガラスリボンを巻回する場合には、中間膜が以下で論じるような巻取り条件下で圧縮されたときにビードが互いに接触することのないよう、中間膜は十分な厚さを有するように選択される。ビードを有するガラスリボンを巻き取る能力は、ガラスリボンの製造を容易にする。いくつかの該当する巻取り条件は、ウェブ張力と、ロールの層間圧力である。より具体的には、典型的なウェブ巻回の処理パラメータである、1~2ポンド/リニアインチ0.179から0.357kg/cmのウェブ張力、および15~50ポンド/平方インチ1.054から3.515kg/cm2の層間圧力とすると、これを薄いガラスリボンで用いたときにロールに傾斜した側壁が生成されることを本発明者らは見出した。さらに本発明者らは、従来の常識に反し、ウェブ張力および層間圧力が増加すると実際には側壁の特性を悪化させることを見出した。意外なことであるが、低いウェブ張力と低い層間圧力を用いると、より真っ直ぐな側壁がロールに生成されることが本発明者らにより見出された。より具体的には、ウェブ張力が0ポンド/リニアインチ0kg/cm超かつ0.25ポンド/リニアインチ0.045kg/cm以下であるときに、ロールに真っ直ぐな側壁が生成された。さらに、ロールの層間圧力が10ポンド/平方インチ0.703kg/cm2以下かつ0ポンド/平方インチ0kg/cm2超であるときに、ロールに真っ直ぐな側壁が生成された。ロールの層間圧力が別の値、すなわち7ポンド/平方インチ0.492kg/cm2以下かつ0ポンド/平方インチ0kg/cm2超であるときにも、ロールに真っ直ぐな側壁が生成された。さらに、中間膜とガラスリボンとの間の上記摩擦係数が、このように異常に低いウェブ張力およびロール層間圧力の使用を助けた。さらに、中間膜の摩擦が十分でない場合には、層間圧力が過度に低いことおよび/または摩擦係数が過度に低いことが組み合わさって、連続的に巻き付ける際にこれらが互いの上で横方向にスライドする可能性があり、望ましくないことであるがテレスコープ型の側壁が生成されることがある。さらなる特徴および利点は以下の詳細な説明の中に明記され、ある程度は、その説明から当業者には容易に明らかになるであろうし、あるいは書かれた説明や添付の図面で例示したように本発明を実施することにより認識されるであろう。前述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、単に本発明の例示であり、請求される本発明の本質および特徴を理解するための概要または構成を提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、本発明の原理のさらなる理解を提供するために含まれ、また本明細書に組み込まれかつその一部を構成する。図面は1以上の実施形態を示し、そしてその記述とともに、本発明の原理および動作を、例を用いて説明するのに役立つ。本書および本図面において開示された本発明の種々の特徴は、任意の組合せで、また全て組み合わせて、使用することができることを理解されたい。限定しない例として、本発明の種々の特徴を、以下の態様に明記するように互いに組み合わせてもよい。第1の態様によれば、ガラスリボンのロールが提供され、このガラスリボンのロールは、ガラスリボンと、ガラスリボンとともに巻回される中間膜であって、このときガラスリボンが0.3mm以下の厚さを有するものである、中間膜とを含み、中間膜とガラスリボンとの間の静摩擦係数が、3.0以上鉛直力0.5Nで測定であることを特徴とする。第2の態様によれば、態様1または態様31記載のロールが提供され、ここで静摩擦係数は3.0から4.6まで鉛直力0.5Nで測定である。第3の態様によれば、態様1または態様31記載のロールが提供され、ここで静摩擦係数は3.4から4.2まで鉛直力0.5Nで測定である。第4の態様によれば、態様1~3または31~36いずれか1項記載のロールが提供され、ここで中間膜の剛性は28.14N/mm以下である。第5の態様によれば、態様1~3または31~36いずれか1項記載のロールが提供され、ここで中間膜の剛性は27.12N/mm以下である。第6の態様によれば、態様1~3または31いずれか1項記載のロールが提供され、ここで中間膜の剛性は26.1N/mm以下である。第7の態様によれば、態様1~6いずれか1項記載のロールが提供され、ここでガラスリボンの連続層間の圧力は10ポンド/平方インチ0.703kg/cm2以下である。第8の態様によれば、態様1~7または31~36いずれか1項記載のロールが提供され、ロールが最大150以上の層のガラスリボンを含むときでさえ、ガラスリボンの最内層とガラスリボンの最外層との間の横方向のずれが1.6mm以下となるように、中間膜およびガラスリボンが巻回されることを特徴とする。第9の態様によれば、態様1~8または31~36いずれか1項記載のロールが提供され、ここで中間膜は第1部分と第2部分とを含み、この第1部分および第2部分は、互いに一定距離離れて配置されかつガラスリボンの中心から±10以内を中心とした幅を有するものであり、このときガラスリボンが外側端部部分を有し、さらに、この外側端部部分上に中間膜が配置されていないことを特徴とする。第10の態様によれば、態様1~8または31~36いずれか1項記載のロールが提供され、ここで中間膜が第1の幅を有し、ガラスリボンが第2の幅と外側端部部分とを有し、このとき第1の幅が第2の幅未満であり、さらに、外側端部部分上に中間膜が配置されていないことを特徴とする。第11の態様によれば、態様1~10または31~36いずれか1項記載のロールが提供され、ここでガラスリボンはそのエッジの1つにビードを含む。第12の態様によれば、態様11記載のロールが提供され、ここで中間膜は、70kPa10psiまでのロール巻回圧力で圧縮されたときにある厚さを有し、かつビードが厚さを有するものであり、さらに中間膜の前記ある厚さが、ビードの厚さとリボンの厚さの差よりも厚いことを特徴とする。第13の態様によれば、態様1~12いずれか1項記載のロールが提供され、ここで中間膜はポリエチレンフォームを含む。第14の態様によれば、態様1~13いずれか1項記載のロールが提供され、ガラスリボンおよび中間膜をその周りに巻回する、芯をさらに含む。第15の態様によれば、ガラスリボンを巻回する方法が提供され、この方法は、中間膜をガラスリボンとともに巻回するステップであって、このガラスリボンが0.3mm以下の厚さを有するものであるステップ、を含み、中間膜とガラスリボンとの間の静摩擦係数が、3.0以上鉛直力0.5Nで測定であることを特徴とする。第16の態様によれば、態様15記載の方法が提供され、ここで静摩擦係数は3.0から4.6まで鉛直力0.5Nで測定である。第17の態様によれば、態様15記載の方法が提供され、ここで静摩擦係数は3.4から4.2まで鉛直力0.5Nで測定である。第18の態様によれば、態様15~17いずれか1項記載の方法が提供され、ここで中間膜の剛性は28.14N/mm以下である。第19の態様によれば、態様15~17いずれか1項記載の方法が提供され、ここで中間膜の剛性は27.12N/mm以下である。第20の態様によれば、態様15~17いずれか1項記載の方法が提供され、ここで中間膜の剛性は26.1N/mm以下である。第21の態様によれば、態様15~20いずれか1項記載の方法が提供され、ここで巻回するステップは、ガラスリボンの連続層間に生じる圧力が0ポンド/平方インチ0kg/cm2超かつ10ポンド/平方インチ0.703kg/cm2以下となるように実行される。第22の態様によれば、態様15~21いずれか1項記載の方法が提供され、ここで巻回するステップは、ガラスリボンの連続層間に生じる圧力が0ポンド/平方インチ0kg/cm2超かつ7ポンド/平方インチ0.492kg/cm2以下となるように実行される。第23の態様によれば、態様15~22いずれか1項記載の方法が提供され、ここで巻回するステップは、0ポンド/リニアインチ0kg/cm超かつ0.25ポンド/リニアインチ0.045kg/cm以下のガラスリボンのウェブ張力で実行される。第24の態様によれば、態様15~23いずれか1項記載の方法が提供され、このとき巻回するステップは、ガラスリボンが最内層と最外層の間に配置され、この最内層と最外層との間の横方向のずれが、最大約150以上の層のガラスリボン20、例えば、2層超、3層超、4層超、5層超、6層超、7層超、8層超、9層超、10層超、15層超、20層超、30層超、40層超、50層超、60層超、70層超、80層超、90層超、100層超、110層超、120層超、130層超、140層超、1~150層、2~150層、3~150層、4~150層、5~150層、6~150層、7~150層、8~150層、9~150層、10~150層、15~150層、20~150層、30~150層、40~150層、50~150層、60~150層、70~150層、80~150層、90~150層、100~150層、110~150層、120~150層、130~150層、または140~150層のガラスリボン20を含むロールでも、1.6mm以下となるように実行される。第25の態様によれば、態様15~24いずれか1項記載の方法が提供され、ここで中間膜は第1部分と第2部分とを含み、この第1部分および第2部分は、互いに一定距離離れて配置されかつガラスリボンの中心から±10以内を中心とした幅を有するものであり、このときガラスリボンが外側端部部分を有し、さらに、この外側端部部分上に中間膜が配置されていないことを特徴とする。第26の態様によれば、態様15~24いずれか1項記載の方法が提供され、ここで中間膜が第1の幅を有し、ガラスリボンが第2の幅と外側端部部分とを有し、このとき第1の幅が第2の幅未満であり、さらに、外側端部部分上に中間膜が配置されていないことを特徴とする。第27の態様によれば、態様15~26いずれか1項記載の方法が提供され、ここでガラスリボンはそのエッジの1つにビードを含む。第28の態様によれば、態様27記載の方法が提供され、ここで中間膜は、70kPa10psiまでのロール巻回圧力で圧縮されたときにある厚さを有し、かつビードが厚さを有するものであり、さらに中間膜の前記ある厚さが、ビードの厚さとリボンの厚さの差よりも厚いことを特徴とする。第29の態様によれば、態様15~28いずれか1項記載の方法が提供され、ここで中間膜はポリエチレンフォームを含む。第30の態様によれば、態様15~29いずれか1項記載の方法が提供され、ここで巻回するステップは、ガラスリボンと中間膜とを芯の周りに巻回するステップを含む。第31の態様によれば、材料のロールが提供され、このロールはガラスリボンとともに巻回される間挿材料を含み、ロールの層間圧力が、10ポンド/平方インチ0.703kg/cm2以下であり、かつ0ポンド/平方インチ0kg/cm2超であることを特徴とする。第32の態様によれば、態様31記載の材料のロールが提供され、ロールの層間圧力が、7ポンド/平方インチ0.492kg/cm2以下であり、かつ0ポンド/平方インチ0kg/cm2超であることを特徴とする。第33の態様によれば、態様31または態様32記載の材料のロールが提供され、ここで間挿材料は厚さ方向に柔軟なものである。第34の態様によれば、態様33記載の材料のロールが提供され、ここで間挿材料はポリエチレンフォームである。第35の態様によれば、態様31~34いずれか1項記載の材料のロールが提供され、ここで層間のロール圧はロールを通じて略一定である。第36の態様によれば、態様31~35いずれか1項記載の材料のロールが提供され、ここでガラスリボンの厚さは0.3mm以下である。以下の詳細な説明においては、説明のためであって限定するものではないが、具体的詳細を開示する実施形態例を明記して本発明の種々の原理の完全な理解を提供する。しかしながら、本開示の利益を得たことのある通常の当業者には、本発明をここで開示される具体的詳細とは異なる他の実施形態で実施し得ることは明らかであろう。さらに、周知の装置、方法、および材料に関する説明は、本発明の種々の原理の説明を不明瞭にしないよう省略することがある。最後に、適用できる限り、同じ参照番号は類似の要素を示す。本書では範囲を、約ある特定の値から、および/または約別の特定の値までと表現することがある。範囲がこのように表現されるとき、そのある特定の値から、および/または他方の特定の値までというのは、別の実施形態が含む。同様に、値が先行詞約を用いて近似値で表されるとき、その特定の値は別の実施形態を形成することを理解されたい。各範囲の端点は、他方の端点との関連でも重要であるし、また他方の端点と無関係に重要でもあることをさらに理解されたい。本書で使われる、例えば、上、下、右、左、前、後、上部、下部などの、方向を示す用語は、単に描かれている図を基準にしたものであって、絶対的な向きの意味を含むと意図されたものではない。他に明確に述べられていなければ、本書に明記されるいずれの方法も、そのステップを特定の順序で実行する必要があると解釈されることを全く意図していない。したがって、方法の請求項においてそのステップが続いていく順序を実際に説明していない場合、あるいは請求項または説明の中でステップが特定の順序に限定されると具体的に述べられていない場合には、順序が推測されることはどの点においても全く意図されていない。これは、ステップまたは動作フローの配置に関する論理の問題、文法構成または句読点から導かれる明白な意味、本明細書内で説明される実施形態の数または種類を含めた、全ての可能性のある明示されていない解釈の原則として適用される。本書では、文脈が明らかに他に指示していなければ、単数形は複数の指示対象を含むものとする。すなわち、例えばある構成要素に言及したときには、文脈が明らかに他に指示していなければ、2以上のこの構成要素を有する態様を含む。図1は、ガラスリボン20を巻き取るプロセスの概略図である。ガラスリボン20は―例えば、ダウンドロー法、フュージョンドロー法、アップドロー法、スロットドロー法、またはフロート法などの任意の適切な方法で生成された後―方向11に回転しているロール10へと方向1に沿って供給される。同時に、中間膜材料40が方向3に回転しているロール2から解かれ、方向4に沿って供給される。中間膜40は、ガイドローラ16によってロール10に対して位置付けられる。一態様によれば、中間膜40が芯12図2参照の周りに1回以上巻回されてから、ガラスリボン20は中間膜40の連続層間のニップ6に供給される。別の態様によれば、ガラスリボン20が芯12の周りに巻回された後に、中間膜40がガラスリボン20の連続層間のニップに供給されるが、前者の態様の方が好ましい。いずれの事例でも、ガラスリボン20と中間膜40は共に巻回されて、芯12の周りのロール10を形成する。芯12はロール10内に残したままとしてもよいし、これから取り除いてもよい。芯12をロール10内に残す場合には、最内層を中間膜材料またはガラスリボンのいずれであっても芯12に付着させてもよい。芯12をロール10内に保持する場合、中間膜材料40を芯12に付着させると、続くプロセスステップにおいてロールを解く際に、巻かれたガラス/中間膜の束全体が横にシフトしてしまうことを防ぐ助けになる。ロール10の断面を図2に示す。これは図1の線2-2に沿った図であるが、図をより明瞭にするために最上部の中間膜を省いている。図2に見られるように、ロール10は、ガラスリボン20と、中間膜40と、さらに随意的に芯12を含み、芯12の周りにガラスリボン20および中間膜40が巻回されている。芯12が存在する場合には、この芯12は、中心縦軸13と芯12の幅方向の中心軸14とを含む。ガラスリボン20は、最内層21、中間層23、および最外層25の状態で配置される。3層のみを図示したが、層21および25の間には任意の適切な数0を含むの中間層23を設けてもよい。ガラスリボン20は厚さ26と幅24を有し、厚さ26は約50μmから約300μmまでとし得る。ガラスリボン20は、成形プロセスによって最も厚さの変動が生じる可能性の高い、外側端部部分28をさらに含む。さらに、ガラスリボンはエッジ204を含み、これは形成されたままの状態のエッジでもよいし、あるいは切断されたエッジでもよい。さらに、ガラスリボンの最内層21と最外層25との間には、横方向のずれ9が存在している。横方向のずれ9は、ガラスリボン20の任意の2つの隣接した層間にも存在し得る。さらに、図3に示したように、ガラスリボン20は中心縦軸22を含む。図2に示したように、一態様によれば、中間膜材料40は距離45だけ離れた第1ストリップ41および第2ストリップ43として形成される。中間膜40は、1つの層におけるストリップ41、43の外側エッジ44間にあたる、全体幅42を有している。さらに、中間膜40は厚さ46を有する。反り例えば成形プロセス中に2つのエッジビード間の冷却が異なることにより生じる、一方向における連続的な湾曲の影響について図3を参照して説明する。図3はロール10の上面図である説明を容易にするため、中間膜40を除いて示す。ここでの詳解を簡単にするため、反りがロール10の横方向のずれに影響を与える唯一の要素であると仮定する。芯12を中心縦軸13に関して回転させると、ガラスリボン20が巻回されてロール10となる。ガラスリボン20に反りが存在していなかったら、ガラスリボン20の中心縦軸22は中心縦軸13と実質上垂直な状態で維持されることになり、それによりガラスリボン20は真っ直ぐな側壁を有するロール10に巻回され、すなわち、たとえあったとしても横方向のずれがほとんどないものとなる。しかし反りが存在していると、ガラスリボン20が連続的に湾曲して、縦軸22が両矢印15で誇張して図示した方向に曲がり、それによりガラスリボン20を矢印5の方向にシフトさせようとする力がガラスリボン20に生成され、このためロール10の側面が傾斜して横方向のずれが増加し得る。真っ直ぐな側壁を有する、すなわち横方向のずれ9ガラスリボンの隣接する層間のずれの他、ガラスリボンの最内層21から最外層25までの全体のずれの小さい、ガラスリボンを巻回したロール10を形成するために、本発明者らは反りの影響を、とりわけ間紙材料および巻取り条件を適切に選択することで弱めることができることを見出した。いくつかの該当する間紙材料の特性は、巻回されるガラスリボンとの摩擦係数、ガラスリボンの幅に対するこの中間膜の幅、コンプライアンス、および厚さである。本発明者らは、ガラスリボンとの静摩擦係数が、約3.0以上鉛直力0.5Nで測定、または約3.0から約4.6鉛直力0.5Nで測定、あるいは約3.4から約4.2鉛直力0.5Nで測定の中間膜を選択すると、ロールが真っ直ぐな側壁を維持する助けとなることを見出した。この範囲の静摩擦係数によれば、図2に関連して上述したような反りの影響に抵抗する力や、またロールの層を処理中に所定の位置に保持するのを助けるような力を生成する助けとなる。静摩擦係数が高くなればなるほど、反りの影響に対するロールの抵抗力が増加し、さらに処理中にロールがより安定する。静摩擦係数が過度に小さくなると、ガラスリボンが巻回されるときに反りの影響に抵抗するのに十分な力がガラスリボンに生成されず、ロールの壁が傾斜したり、あるいは階段状になったりすることになり、そうでなくても、もはや真っ直ぐなものとはならない。さらに、静摩擦係数が低すぎる場合には、ロールの処理中にロールの層を所定の位置に保持するのに十分な力が得られない。上記の範囲内の静摩擦係数を有する中間膜材料40を選択することによって、ガラスリボン20の最内層21とガラスリボンの最外層25との間の横方向のずれ9図2参照が1.6mm以下のロールを生成することができる。1.6mm以下の横方向のずれ9は、最大約150以上の層のガラスリボン20、例えば、2層超、3層超、4層超、5層超、6層超、7層超、8層超、9層超、10層超、15層超、20層超、30層超、40層超、50層超、60層超、70層超、80層超、90層超、100層超、110層超、120層超、130層超、140層超、1~150層、2~150層、3~150層、4~150層、5~150層、6~150層、7~150層、8~150層、9~150層、10~150層、15~150層、20~150層、30~150層、40~150層、50~150層、60~150層、70~150層、80~150層、90~150層、100~150層、110~150層、120~150層、130~150層、または140~150層のガラスリボン20を含むロール10でも得ることができる。横方向のずれ9の量がこのように小さいと、製造プロセスでロールを容易に解くことができる。中間膜材料40の幅および厚さも、真っ直ぐな側壁を有するロール10を生成する助けとなる。例えば、図2を参照すると、中間膜40の幅42はガラスリボンの幅24未満となるように選択してもよい。幅42を幅24未満となるように選択することで、ガラスリボン20は、ウェブの横断方向における厚さの違いおよび/または反りの影響により生じる両矢印8の方向への旋回を、より自由に行うことができ、それによりこれらの影響を補償するために必要となる圧縮量を低減することができる。さらに、中間膜40はガラスリボン20の外側部分28から離して設けられる。したがって、ガラスリボン20の厚さ変動の可能性がより低い中心部分に中間膜材料41、43を置くことで、ロール10はより安定し、かつ真っ直ぐな側壁がより得やすくなる。さらに、ガラスリボン20の中心7幅方向においてから±10以内に距離45の中心がくるように、ストリップ41、43を置いてもよい。図4を参照されたい。あるいは、またはこれに加えて、ガラスリボン20の中心7から±10以内に全体幅42の中心がくるように、これらのストリップを置いてもよい。図2を参照されたい。この後者の事例においても、ストリップは外側部分28から離して設けられる。後者の事例は、2つのストリップ41、43で使用してもよいし、あるいは2つを超えるストリップまたは1つのストリップが存在している場合に使用することもできる。図5は、ガラスリボン20および中間膜40夫々の別の実施形態を示したものである。この図に示されているガラスリボン20を他の図の中間膜材料と使用してもよいし、またこの図の中間膜40を他の図のガラスリボン20と使用してもよいことを理解されたい。他の図との主な相違点は、ガラスリボン20および中間膜材料40の物理的形状にある。したがって、説明を簡単にするために主に相違点を説明し、残りの性質および同じ参照番号で示した類似の特徴は、変化がないものとし得ると理解する。この図において、ガラスリボン20は、厚さ32を有するビード30を含むものとして図示されている。さらに中間膜材料40は、幅42、外側エッジ44、および厚さ46を有している、1つの連続片として形成されている。中間膜40がロールの層間で圧力を加えられたときに、以下で説明するように隣接するビード30間の間隙34が中間膜40によって維持されるように厚さ46は選択され、そのためガラスリボン20を、ビード30が互いに接触することにより損傷させるということなく、ロール10に巻回することができる。またこの場合も上記と同様に、幅42は幅24よりも小さく、かつ中間膜材料40は外側端部部分28上に配置されることはない。ここでガラスリボンの厚さの変動は、ビード30が存在しているため誇張されている。さらにこの場合も、ガラスリボン20の中心7から±10以内に、幅42の中心を置いてもよい。最後に、中間膜の特性に関しては、中間膜材料40のコンプライアンスが、ガラスリボン20の厚さの変動を補償することによって、真っ直ぐな側壁を有するロール10の形成において役割を果たす。厚さの変動の影響について、図6を参照して説明する。この図において、しばらくの間ビード30を無視すると、図示のガラスリボンの左側エッジは厚さ27であり、また右側のエッジはより厚い第2の厚さ29である。中間膜40が柔軟ではなく堅いものであったら、厚さ29がより厚いことによって図6に示されているロール10の上部分を見たときにガラスリボン20は左から右へと上がるように傾斜することになる。このように傾斜すると、層23がさらに次の層23を矢印5の方向に押すことになり易く、それによりロール10の側壁が右方向へとシフトすることになる。同じ厚さ27、29の差が、リボン20が成形されるときに繰り返され得るため、厚さの差の影響が互いの上で増大することになる。しかしながら、柔軟な中間膜材料40を選択することによって、中間膜40が厚さ27、29の差を補償する。より具体的には、ガラスリボン20のより厚い厚さ29を有する部分に隣接したときに中間膜40はより圧縮され、またガラスリボン20のより薄い厚さ27を有する部分に隣接したときに、中間膜40の圧縮は小さくなる。すなわち図6に示されているように、ロールの圧縮下で中間膜40の右側はより薄い厚さ49となり、また左側ではより厚い厚さ47となり、それにより層23は厚さ27、29が異なっているにも拘わらず略水平な向きを取ることができる。この事例においては、厚さ49によって、ビード30間に適切な間隙34が依然として十分に維持される。中間膜材料40の適切な剛性は、約28.14N/mm以下、または約27.12N/mm以下、あるいは約26.1N/mm以下であり、これら全ての範囲の下限は0超であることが見出された。上記の剛性を得るために、中間膜40を、例えばポリエチレンフォームオープンセルまたはクローズドセル、段ボール紙材料、あるいはエンボス面またはテクスチャ面を有する軟質ポリビニル材料シートから形成してもよい。巻取り条件もまた、真っ直ぐな側壁を有するロールの形成に関与する。いくつかの該当する巻取り条件は、ウェブ張力と、ロールの層間圧力である。意外なことであるが、低いウェブ張力と低い層間圧力を用いると、より真っ直ぐな側壁がロールに生成されることが本発明者らにより見出された―すなわち、ここでの低いは典型的に期待されているものよりも低いものである。より具体的には、0ポンド/リニアインチ0kg/cm超かつ0.25ポンド/リニアインチ0.045kg/cm以下のウェブ張力で、ロールに真っ直ぐな側壁が生成された。さらに、0ポンド/平方インチ0kg/cm2超かつ10ポンド/平方インチ0.703kg/cm2以下のロール層間圧力で、ロールに真っ直ぐな側壁が生成された。0ポンド/平方インチ0kg/cm2超かつ7ポンド/平方インチ0.492kg/cm2以下の、別のロール層間圧力でも、ロールに真っ直ぐな側壁が生成された。さらに、中間膜とガラスリボンとの間の上記摩擦係数が、このように異常に低いウェブ張力およびロール層間圧力の使用を助けた。このウェブ張力および圧力の範囲を、本書において説明したガラスリボン20および中間膜材料40の任意の構成で使用すると、ロールが最大約150以上の層のガラスリボン20を含んでいるときでさえ、横方向のずれ9を上記の最小のものにすることができる。上述した本発明の実施形態、特に任意の好ましい実施形態は、単に実施可能な例であって、本発明の種々の原理を明確に理解するための単なる説明であることを強調したい。本発明の精神および種々の原理から実質的に逸脱することなく、上述の本発明の実施形態に対して多くの変形および改変を作製することができる。全てのこのような改変および変形は、本書において本開示および本発明の範囲内に含まれ、かつ以下の請求項によって保護されると意図されている。例えば、図示の芯はその端部にフランジを有していないが、フランジが存在していることもあり得る。さらに、フランジは芯に恒久的に取り付けられていてもよいし、あるいは取外し可能なものでもよい。さらに、3層の中間膜と3層のガラスリボンとがロールに巻回されているものとして図示されているが、中間膜とガラスリボンのいずれも任意の適切な数の層が存在し得る。さらに、ガラスリボンの層がロールの最外層であるように図示されているが、これは必須ではない。すなわち、中間膜をガラスリボンの最外層の周りに1回以上巻回して、この層を保護するようにしてもよい。同様に、中間膜がロールの最内層であるように図示されているが、これは必須ではなく、ガラスリボンの最内層をロールの最内層とすることも可能である。ただし、ガラスリボンの最内層を保護するために、中間膜をロールの最内層とすることが好ましい。さらに、ガラスリボン20の中心7は芯12の中心14と位置合わせされているように図示されているが、必ずしもこうである必要はない。