"軸線回りに回転運動する駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材であって、前記駆動源と前記被駆動体とのうちの一方側に設けられる凸部材と、前記駆動源と前記被駆動体とのうちの他方側に設けられる凹部材とを備え、前記凸部材は、断面形状が円形のオス型のらせん溝を有する凸部を有し、前記凹部材は、断面形状が円形のメス型のらせん溝を有する凹部であって、前記凸部と嵌合する凹部を有し、前記凸部と前記凹部とが螺合した状態で前記駆動源が回転運動することによって、前記凸部と前記凹部とが互いに引き込み合う状態で前記凸部材と前記凹部材とを介して前記駆動源による回転駆動力を前記被駆動体に伝達するように構成されることを特徴とする回転駆動力伝達部材。軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる感光体ドラムであって、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材が用いられ、前記感光体ドラムは、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成され、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材が設けられ、前記感光体ドラムの軸線方向における一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材が設けられるフランジを備え、前記フランジは、前記感光体ドラムの軸線方向と、前記他方の部材の軸線方向とが一致するように構成されることを特徴とする感光体ドラム。軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる、感光体ドラムと前記感光体ドラムを帯電させる帯電部とを一体的に備えるプロセスカートリッジにおいて、前記感光体ドラムとして、請求項2に記載の感光体ドラムを用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。前記感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング部を備えることを特徴とする請求項3に記載のプロセスカートリッジ。前記感光体ドラムに伝達する回転駆動力が、前記クリーニング部に伝達するように構成されることを特徴とする請求項4に記載のプロセスカートリッジ。前記感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより現像する現像部を備えることを特徴とする請求項3から5のうちの何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。前記感光体ドラムに伝達する回転駆動力が、前記現像部に伝達するように構成されることを特徴とする請求項6に記載のプロセスカートリッジ。軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる、感光体ドラムと前記感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより現像する現像部を備えるプロセスカートリッジであって、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材が用いられ、前記現像部は、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成され、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材が設けられ、前記現像部の一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材が設けられることを特徴とするプロセスカートリッジ。軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、感光体ドラムを備えて前記感光体ドラムに形成された静電潜像に基づきトナーによりトナー像を形成するプロセスカートリッジと、を備える電子写真方式による画像形成装置において、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材が用いられ、前記プロセスカートリッジは、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成され、前記プロセスカートリッジとして請求項3から8のうちの何れか一項に記載のプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置。前記プロセスカートリッジは、前記駆動源により駆動力が伝達される被駆動体の駆動軸が逆回転しない機構を備え、前記駆動源は、逆回転可能な機構を備え、前記駆動源を逆回転に駆動させることにより、前記回転駆動力伝達部材の凸部と凹部との螺合状態を弛緩させて、前記駆動源と前記プロセスカートリッジとを分離することを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。前記感光体ドラムに形成された現像剤像を一時的に転写する中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを回転させる中間転写ベルト駆動ローラとを有する中間転写部を備え、前記感光体ドラムに伝達される前記駆動源からの回転駆動力が、前記中間転写ベルト駆動ローラに伝達されるように構成されることを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、感光体ドラムを備えて前記感光体ドラムに形成された静電潜像に基づき現像剤により現像剤像を形成するプロセスカートリッジと、前記感光体ドラムに形成された現像剤像を一時的に転写する中間転写ベルトと前記中間転写ベルトを回転させる中間転写ベルト駆動ローラとを有する中間転写部と、を備える電子写真方式による画像形成装置において、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材が用いられ、前記中間転写ベルト駆動ローラは、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成され、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材が設けられ、前記中間転写ベルト駆動ローラの一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材が設けられることを特徴とする画像形成装置。特許文献2,3に記載の回転駆動力伝達部材は、凹部が回転運動を始める前の状態において凸部断面の多角形の図心と凹部断面の多角形の図心とがずれていても、凹部が回転運動を始めると、凸部と凹部との間の引込力によって、凸部断面の多角形の角部分の先端が凹部断面の多角形の辺部分に当接し、2つの図心が合致する。その結果、凸部が設けられる感光体ドラムを偏心させることなく回転運動させることができる。しかしながら、特許文献2,3に記載の回転駆動力伝達部材は、凹部が回転運動を始めて凸部断面の多角形の角部分の先端が凹部断面の多角形の辺部分に当接するときの衝撃で、該角部分の先端が欠け易いという課題がある。また、凸部断面の多角形の角部分の先端は、凸部と凹部とを嵌合させるときにも欠け易い。そして、凸部断面の多角形の角部分の先端に欠けが生じると、たとえその欠けが微小であっても、凸部断面の多角形と凹部断面の多角形との当接位置がずれてしまい、凸部断面の多角形の図心と凹部断面の多角形の図心とが合致しなくなり、感光体ドラムの回転運動にがたつきが生じてしまう。本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、被駆動体の回転運動にがたつきが生じることを抑えることができる回転駆動力伝達部材、感光体ドラム、プロセスカートリッジ、および画像形成装置を提供することを目的とする。本発明は、軸線回りに回転運動する駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材であって、前記駆動源と前記被駆動体とのうちの一方側に設けられる凸部材と、前記駆動源と前記被駆動体とのうちの他方側に設けられる凹部材とを備え、前記凸部材は、断面形状が円形のオス型のらせん溝を有する凸部を有し、前記凹部材は、断面形状が円形のメス型のらせん溝を有する凹部であって、前記凸部と嵌合する凹部を有し、前記凸部と前記凹部とが螺合した状態で前記駆動源が回転運動することによって、前記凸部と前記凹部とが互いに引き込み合う状態で前記凸部材と前記凹部材とを介して前記駆動源による回転駆動力を前記被駆動体に伝達するように構成することを特徴とする回転駆動力伝達部材である。また、本発明は、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる感光体ドラムであって、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材を用いて、前記感光体ドラムを、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成し、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材を設け、前記感光体ドラムの軸線方向における一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材が設けられるフランジを備え、前記フランジを、前記感光体ドラムの軸線方向と、前記他方の部材の軸線方向とが一致するように構成することを特徴とする感光体ドラムである。また、本発明は、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる、感光体ドラムと前記感光体ドラムを帯電させる帯電部とを一体的に備えるプロセスカートリッジにおいて、前記感光体ドラムとして、請求項2に記載の感光体ドラムを用いることを特徴とするプロセスカートリッジである。また、本発明は、前記感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング部を備えることを特徴とする。また、本発明は、前記感光体ドラムに伝達する回転駆動力が、前記クリーニング部に伝達するように構成することを特徴とする。また、本発明は、前記感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより現像する現像部を備えることを特徴とする。また、本発明は、前記感光体ドラムに伝達する回転駆動力が、前記現像部に伝達するように構成することを特徴とする。また、本発明は、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる、感光体ドラムと前記感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより現像する現像部を備えるプロセスカートリッジであって、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材を用いて、前記現像部を、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成し、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材を設け、前記現像部の一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材を設けることを特徴とするプロセスカートリッジである。さらに、本発明は、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、感光体ドラムを備えて前記感光体ドラムに形成された静電潜像に基づきトナーによりトナー像を形成するプロセスカートリッジと、を備える電子写真方式による画像形成装置において、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材を用いて、前記プロセスカートリッジを、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成し、前記プロセスカートリッジとして請求項3から8のうちの何れか一項に記載のプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置である。また、本発明は、前記プロセスカートリッジの構成として、前記駆動源により駆動力が伝達される被駆動体の駆動軸が逆回転しない機構を備え、前記駆動源の構成として、逆回転可能な機構を備え、前記駆動源を逆回転に駆動させることにより、前記回転駆動力伝達部材の凸部と凹部との螺合状態を弛緩させ、すなわち、引き込み合う状態から押し出す状態にして、前記駆動源と前記プロセスカートリッジとを分離することを特徴とする。また、本発明は、前記感光体ドラムに形成された現像剤像を一時的に転写する中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを回転させる中間転写ベルト駆動ローラとを有する中間転写部を備え、前記感光体ドラムに伝達される前記駆動源からの回転駆動力が、前記中間転写ベルト駆動ローラに伝達されるように構成することを特徴とする。さらに、本発明は、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、感光体ドラムを備えて前記感光体ドラムに形成された静電潜像に基づき現像剤により現像剤像を形成するプロセスカートリッジと、前記感光体ドラムに形成された現像剤像を一時的に転写する中間転写ベルトと前記中間転写ベルトを回転させる中間転写ベルト駆動ローラとを有する中間転写部と、を備える電子写真方式による画像形成装置において、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材を用いて、前記中間転写ベルト駆動ローラを、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成し、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材を設け、前記中間転写ベルト駆動ローラの一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材を設けることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、軸線回りに回転運動する駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材であって、前記駆動源と前記被駆動体とのうちの一方側に設けられる凸部材と、前記駆動源と前記被駆動体とのうちの他方側に設けられる凹部材とを備え、前記凸部材は、断面形状が円形のオス型のらせん溝を有する凸部を有し、前記凹部材は、断面形状が円形のメス型のらせん溝を有する凹部であって、前記凸部と嵌合する凹部を有し、前記凸部と前記凹部とが螺合した状態で前記駆動源が回転運動することによって、前記凸部と前記凹部とが互いに引き込み合う状態で前記凸部材と前記凹部材とを介して前記駆動源による回転駆動力を前記被駆動体に伝達するように構成することで、前記凸部材の凸部と前記凹部材の凹部とが螺合した状態で駆動源が回転運動を始めることで、前記凸部材が前記凹部材の方へ引き込まれて固定される。そして、前記凸部材と前記凹部材とを介して、前記駆動源による回転駆動力を前記被駆動体に確実に伝達することができる。また、前記凸部材の凸部と前記凹部材の凹部とが当接するときの衝撃で、前記凸部の一部に欠けが生じることがあっても、らせん溝全体で螺合されるため、前記被駆動体の回転運動にがたつきが生じることを抑えることができるまた、本発明によれば、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる感光体ドラムであって、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材を用いて、前記感光体ドラムを、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成し、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材を設け、前記感光体ドラムの軸線方向における一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材が設けられるフランジを備え、前記フランジを、前記感光体ドラムの軸線方向と、前記他方の部材の軸線方向とが一致するように構成することで、前記感光体ドラムの回転運動にがたつきが生じることを抑えることができる。また、本発明によれば、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる、感光体ドラムと前記感光体ドラムを帯電させる帯電部とを一体的に備えるプロセスカートリッジにおいて、前記感光体ドラムとして、請求項2に記載の感光体ドラムを用いることで、前記感光体ドラムの回転運動にがたつきが生じることを抑制したプロセスカートリッジを提供することができる。また、本発明によれば、前記感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング部を備えることで、前記感光体ドラムの表面を簡単にクリーニングできるプロセスカートリッジを提供することができる。また、本発明によれば、前記感光体ドラムに伝達する回転駆動力が、前記クリーニング部に伝達するように構成することで、モータによる回転駆動力によって、前記感光体ドラムと同時にクリーニング部も回転運動させることができる。また、本発明によれば、前記感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより現像する現像部を備えることで、前記感光体ドラムと、前記帯電部と、前記クリーニング部と、前記感光体ドラムにトナーを供給する現像部とを一体的に構成したプロセスカートリッジを提供することができる。また、本発明によれば、前記感光体ドラムに伝達する回転駆動力が前記現像部に伝達するように構成することで、モータ等の駆動源による回転駆動力によって、前記感光体ドラムと同時に前記現像部も回転運動させることができる。また、本発明によれば、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、を備えて、前記駆動源からの駆動力を前記被駆動体に伝達するようにした電子写真方式による画像形成装置に用いられる、感光体ドラムと前記感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより現像する現像部を備えるプロセスカートリッジであって、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材を用いて、前記現像部を、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成し、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材を設け、前記現像部の一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材を設けることで、モータによる回転駆動力によって該現像部を回転運動させることができ、さらに、その回転運動にがたつきが生じることを抑えることができる。また、本発明によれば、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、感光体ドラムを備えて前記感光体ドラムに形成された静電潜像に基づきトナーによりトナー像を形成するプロセスカートリッジと、を備える電子写真方式による画像形成装置において、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材を用いて、前記プロセスカートリッジを、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成し、前記プロセスカートリッジとして請求項3から8のうちの何れか一項に記載のプロセスカートリッジを用いることで、前記プロセスカートリッジにおける回転運動のがたつきを抑制できる画像形成装置を提供することができる。また、本発明によれば、前記プロセスカートリッジの構成として、前記駆動源により駆動力が伝達される被駆動体の駆動軸が逆回転しない機構を備え、前記駆動源の構成として、逆回転可能な機構を備え、前記駆動源を逆回転に駆動させることにより、前記回転駆動力伝達部材の凸部と凹部との螺合状態を弛緩させ、すなわち、引き込み合う状態から押し出す状態にして、前記駆動源と前記プロセスカートリッジとを分離するようにしたことで、前記駆動源が逆回転したときには前記凸部と前記凹部とを容易に分離することができる。また、本発明によれば、前記感光体ドラムに形成された現像剤像を一時的に転写する中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを回転させる中間転写ベルト駆動ローラとを有する中間転写部を備え、前記感光体ドラムに伝達される前記駆動源からの回転駆動力が、前記中間転写ベルト駆動ローラに伝達するように構成することで、モータ等の駆動源による回転駆動力によって、前記感光体ドラムと同時に前記中間転写ベルト駆動ローラも回転運動させることができ、前記中間転写ベルトを回転させることができる。また、本発明によれば、軸線回りに回転運動する駆動源と、前記駆動源と被駆動体との間に設けられる回転駆動力伝達部材と、感光体ドラムを備えて前記感光体ドラムに形成された静電潜像に基づき現像剤により現像剤像を形成するプロセスカートリッジと、前記感光体ドラムに形成された現像剤像を一時的に転写する中間転写ベルトと前記中間転写ベルトを回転させる中間転写ベルト駆動ローラとを有する中間転写部と、を備える電子写真方式による画像形成装置において、前記回転駆動力伝達部材として請求項1に記載の回転駆動力伝達部材を用いて、前記中間転写ベルト駆動ローラを、前記駆動源からの駆動力を前記回転駆動力伝達部材を介して伝達するように構成し、前記駆動源側には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの一方の部材を設け、前記中間転写ベルト駆動ローラの一端部には、前記回転駆動力伝達部材を構成する凸部材と凹部材とのうちの他方の部材を設けることで、モータによる回転駆動力によって前記中間転写ベルト駆動ローラを回転運動させることができ、さらに、その回転にがたつきが生じることを抑えることができる。そして、前記中間転写ベルト駆動ローラの回転運動によって、前記中間転写ベルトを回転させることができる。以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。図1は発明を実施する形態の一例であって、本発明の実施形態に係る複合機の全体の構成を示す説明図、図2は前記複合機を構成するプロセスカートリッジおよび前記プロセスカートリッジの周辺部を示す説明図である。本実施形態に係る複合機100は、画像データに基づいて、記録用紙などの記録媒体上に、多色または単色の画像を形成する画像形成装置である。複合機100は、図1に示すように、プロセスカートリッジ200を含む装置本体110と、自動原稿処理装置120とを備える。装置本体110は、その鉛直方向上部に、原稿が載置される透明ガラスからなる原稿載置台90と、読取部92とを有する。原稿載置台90の鉛直方向上側には自動原稿処理装置120が取り付けられる。自動原稿処理装置120は、原稿載置台90の上に原稿を搬送する装置である。自動原稿処理装置120は、原稿載置台90から離間する方向Mに角変位可能に構成され、原稿載置台90上に原稿を手置きできるように構成されている。原稿載置台90上に載置された原稿の画像情報は、読取部92によって読取られ、図示しない制御部に入力される。装置本体110は、露光部1、現像部2、中間転写部6、2次転写ローラ10、定着部7、内部給紙カセット81、手差し給紙カセット82、排紙トレイ91、プロセスカートリッジ200、モータ部300、凹部材回転駆動力伝達部材400、および記録媒体搬送部Sを備える。プロセスカートリッジ200は、感光体ドラム3、クリーニング部4、および帯電部5を備える。プロセスカートリッジ200は、装置本体110に着脱自在であり、装置本体110に装着されている状態において、感光体ドラム3の軸線に垂直な面方向に移動可能に構成されている。複合機100において扱われる画像データは、ブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの各色を用いたカラー画像に応じたものである。よって、現像部2、感光体ドラム3、帯電部5、クリーニング部4、モータ部300、および凹部材400は、各色に応じてそれぞれ4つずつ設けられる。モータ部300は、モータ部本体300Aと歯車300Bとを有している。モータ部本体300Aからの回転駆動力によって、歯車300Bは、その軸線回りに回転運動する。凹部材400は、凹部400Aと歯車部400Bとを有している。凹部400Aは、断面形状が円形のメス型のらせん溝を有している。歯車部400Bは、モータ部300の歯車300Bと噛み合っており、該歯車300Bが回転運動することで、凹部材400全体は、凹部400Aの軸線回りに回転運動する。感光体ドラム3は、図2に示すように、本体部3Aとフランジ3Bとを有する。本体部3Aは、その軸線回りに回転可能に構成される円筒状部材である。本体部3Aは、図示しない導電性基体と、該導電性基体の表面に形成される感光層とを含む。感光層は、光を照射されることによって導電性を示す部材である。感光層の表面には、帯電部5による帯電、および露光部1による露光により、静電潜像と呼ばれる電気的な画像が形成される。フランジ3Bは、本体部3Aの軸線方向一端部に設けられ、歯車部3Cと凸部材回転駆動力伝達部材500とが一体として成形されている。凸部材500には、凸部500Aが形成されている。凸部500Aは、断面形状が円形のオス型のらせん溝を有している。凸部500Aと凹部材400の凹部400Aとは螺合するように構成されている。凸部500Aと凹部400Aとが螺合した状態で、凹部材400が凹部400Aの軸線回りに回転運動すると、凸部500Aはねじ込まれるように凹部400Aに引き込まれ、凸部500Aの先端が凹部400Aの底部の位置に達したところで固定される。その後は感光体ドラム3全体も凹部400Aの軸線回りに回転運動する。すなわち、駆動源であるモータ部本体300Aからの回転駆動力が、回転駆動力伝達部材である凹部材400および凸部材500を介して、被駆動体である感光体ドラム3に伝達し、その結果、感光体ドラム3が回転運動する。帯電部5は、コロナ放電によって、感光体ドラム3表面を所定の極性および電位に帯電させる装置である。帯電部5は、感光体ドラム3に臨む位置に、感光体ドラム3の長手方向に沿って、感光体ドラム3およびクリーニング部4の鉛直方向下方に設置される。露光部1は、感光体ドラム3に対して光を照射する装置である。露光部1は、帯電状態にある感光体ドラム3を露光することにより、該感光体ドラム3の表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する。露光部1としては、レーザスキャニングユニットLSUを用いることができる。LSUは、画像データに応じて変調されたレーザ光を出射するレーザ光出射部と、レーザ光出射部から出射されたレーザ光を偏向させるポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって偏向されたレーザ光を収束する収束レンズと、収束レンズによって収束されたレーザ光を反射する反射ミラーとを含む。なお、露光部1としては、LSUに限られず、発光素子をアレイ状に並べたELElectroLuminescence、LEDLightEmittingDiode書込みヘッドなどであってもよい。現像部2は、感光体ドラム3上に形成された静電潜像を4色CMYKのそれぞれの色のトナーによって顕像化する部材である。現像部2は、静電潜像が形成された状態の感光体ドラム3上にトナーを供給することで、該感光体ドラム3上にトナー像を形成する。クリーニング部4は、後述する中間転写ベルト61にトナー像が転写された後において、感光体ドラム3上の表面に残存したトナーを回収する部材である。クリーニング部4は、掻取部4Aと、搬送部4Bと、回収部4Cとを含む。掻取部4Aは、感光体ドラム3に当接する板状部材であり、感光体ドラム3上の残存トナーを掻き取る。搬送部4Bは、オーガスクリュー状の搬送部本体4Baと、歯車4Bbとを含む。歯車4Bbは、感光体ドラム3の歯車部3Cと噛み合っており、モータ部本体300Aから感光体ドラム3に伝達する回転駆動力が歯車部3Cを介して歯車4Bbに伝達することで、搬送部4B全体が回転運動する。その結果、搬送部本体4Baにより、掻取部4aによって掻き取られた残存トナーは回収部4Cへ搬送される。回収部4Cは、着脱自在な容器状部材であり、残存トナーを貯留する。中間転写部6は、感光体ドラム3の鉛直方向上方に配置され、中間転写ベルト61、中間転写ベルト駆動ローラ62、中間転写ベルト従動ローラ63、1次転写ローラ64、および中間転写ベルトクリーニングユニット65を備える。中間転写ベルト61は、各感光体ドラム3に接触するように、中間転写ベルト駆動ローラ62、中間転写ベルト従動ローラ63、および1次転写ローラ64に張架される。中間転写ベルト61は、たとえば、厚さ100μm~150μm程度のフィルムを用いて無端状に形成される。中間転写ベルト駆動ローラ62および中間転写ベルト従動ローラ63は、中間転写ベルト61を所定の向きに回転させる。中間転写ベルト61上には、感光体ドラム3上に形成された各色のトナー像が順次重なるように転写されて、カラートナー像多色トナー像が形成される。中間転写ベルト61上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト61の回転によって、2次転写ローラ10と対向する位置に搬送される。1次転写ローラ64は、CMYKの各色に対応して4つ設けられる。1次転写ローラ64は、各感光体ドラム3上のトナー像を中間転写ベルト61上に転写させるための電圧である転写バイアスを、中間転写ベルト61に印加する。1次転写ローラ64は、直径8mm~10mmの金属たとえばステンレス軸と、該金属軸の表面を被覆する導電性弾性材たとえばEPDMエチレンプロピレン共重合ゴム、発泡ウレタンなどとを含むローラ状部材である。1次転写ローラ64は、導電性弾性材によって、中間転写ベルト61に対して均一に転写バイアスを印加することができる。2次転写ローラ10は、上記のように中間転写ベルト61上に形成されたカラートナー像を記録媒体上に転写させる部材である。2次転写ローラ10は、中間転写ベルト駆動ローラ62とともに中間転写ベルト61を挟持するように配置される。2次転写ローラ10には、カラートナー像を記録媒体に転写させるための電圧が印加される。2次転写ローラ10と中間転写ベルト駆動ローラ62とによってニップが形成されるように、2次転写ローラ10および中間転写ベルト駆動ローラ62のうちの一方を硬質材料金属などで形成し、他方を軟質材料弾性ゴム、発泡性樹脂などで形成することが好ましい。中間転写ベルトクリーニングユニット65は、カラートナー像が記録媒体に転写された後において、中間転写ベルト61上に残存したトナーを回収する部材である。中間転写ベルトクリーニングユニット65は、中間転写ベルト61に接触するクリーニングブレードを備え、該クリーニングブレードは中間転写ベルト従動ローラ63とともに中間転写ベルト61を挟持する。定着部7は、ヒートローラ71と加圧ローラ72とを備える。ヒートローラ71および加圧ローラ72は、記録媒体を挟んで回転可能に設けられる。ヒートローラ71は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて、図示しない制御部によって所定の温度となるように設定される。ヒートローラ71および加圧ローラ72は、カラートナー像を構成するトナーを記録媒体に熱圧着することにより、該トナーを溶融させて記録媒体に定着させる。内部給紙カセット81および手差し給紙カセット82は、画像形成に使用する記録用紙などの記録媒体を蓄積しておく部材である。排紙トレイ91は、画像が形成された記録媒体をフェイスダウンで集積するためのトレイである。記録媒体搬送部Sは、記録媒体を、内部給紙カセット81および手差し給紙カセット82から、2次転写ローラ10および定着部7を経由させて、排紙トレイ91に送る部材である。記録媒体搬送部Sは、ピックアップローラ11a,11b、搬送ローラ12a,12b,12c,12d、およびレジストローラ13を備える。ピックアップローラ11aは、内部給紙カセット81の端部近傍に備えられ、内部給紙カセット81から記録媒体を1枚ずつ取り出す部材である。ピックアップローラ11bは、手差し給紙カセット82の端部近傍に備えられ、手差し給紙カセット82から記録媒体を1枚ずつ取り出す部材である。搬送ローラ12a~12dは、記録媒体を搬送するための小型のローラである。レジストローラ13は、搬送されてきたシートを一旦保持し、中間転写ベルト61上のカラートナー像と記録媒体とが合わさるタイミングで、記録媒体を2次転写ローラ10に搬送する部材である。複合機100において、内部給紙カセット81または手差し給紙カセット82から取り出された記録媒体は、レジストローラ13まで搬送され、レジストローラ13によって所定のタイミングで2次転写ローラ10まで搬送されて、2次転写ローラ10と中間転写ベルト61との間を通過したときにトナー像が転写される。トナー像が転写された記録媒体は、定着部7を通過することによってトナー像が定着し、搬送ローラ12bを経て排紙トレイ91上に排出される。なお、複合機100において、記録媒体の両面に画像を形成する両面印刷の場合には、片面におけるトナー像の定着が終了して定着部7から排出された記録媒体は、その後端が搬送ローラ12bで把持され、該搬送ローラ12bによって搬送ローラ12c,12dに導かれる。搬送ローラ12c、12dに導かれた記録用紙は、再度、レジストローラ13、2次転写ローラ10、および定着部7を通過することで、記録媒体の裏面における印刷が行われて、排紙トレイ91に排出される。次に、本実施形態に係る特徴的な回転駆動力伝達部材である凹部材400および凸部材500について、図面を参照して詳細に説明する。図3は本実施形態に係る感光体ドラムを回転駆動させるための回転駆動力伝達部材の構成を示す説明図、図4は図3のP部の詳細図であって前記感光体ドラム側に形成された回転駆動力伝達部材凸部材の構成を示す説明図、図5は図3のQ部の詳細図であって駆動側の回転駆動力伝達部材凹部材の構成を示す説明図、図6は前記駆動側の回転駆動力伝達部材凹部材の変形例を示す説明図である。本実施形態に係る回転駆動力伝達部材は、図2,図3に示すように、感光体ドラム3側被駆動体側に設けられる凸部材500と、感光体ドラム3を駆動するためのモータ部300側駆動源側に設けられる凹部材400とにより構成されている。回転駆動力伝達部材としての凸部材500は、図2,図3に示すように、感光体ドラム3の一端部に形成されたフランジ3Bの先端に設けられている。フランジ3Bは、感光体ドラム3の本体部3Aの軸線方向一端部矢符X方向下流側端部において、本体部3Aに、かしめ、接着などによって取り付けられる。凸部材500を含むフランジ3Bの材料としては、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合合成樹脂、ポリアセタール樹脂などの樹脂材料が挙げられるけれども、これに限定されず、たとえば、金属材料であってもよい。凸部材500の凸部500Aは、図4に示すように、らせん溝が並行ねじ形状に形成されている。本実施形態では、凸部500Aのねじ形状を並行ねじ形状で構成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、テーパねじ形状としてもよい。凸部をテーパねじとすることで、凹部への挿入がより容易となる。また、本実施形態では、凸部500Aのねじ形状を三角ねじとしているが、角ねじ、台形ねじとしてもよい。また、本実施形態では、凸部500Aのねじ形状を一条ねじとしているが、二条ねじとしてもよい。回転駆動力伝達部材としての凹部材400は、図2,図3に示すように、モータ部300側の一端部に設けられている。凹部材400は、凸部材500の凸部500Aと螺合する凹部400Aを有する。凹部材400は、凸部材500と同様に、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、ポリアセタール樹脂などの樹脂材料や、金属材料から形成される。凹部400Aは、図5に示すように、断面形状が円形のメス型のらせん溝を有し、らせん溝が並行ねじ形状に形成されている。本実施形態では、凹部400Aのねじ形状を並行ねじ形状で構成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図6に示すように、凹部410Aのねじ形状をテーパねじ形状としてもよい。凹部410Aをテーパねじとすることで、凸部の挿入がより容易となる。上述した凹部400Aと凸部500Aの形状は、具体的には、凹部400A断面の円形の直径は、6mm以上30mm以下の範囲内で適宜設定でき、凸部500A断面の円形の直径は、6mm以上30mm以下の範囲内で適宜設定できる。本実施形態においては、たとえば凸部500Aおよび凹部400Aの軸線方向矢符X方向における長さを10mm、直径を16mm、ピッチを2mmとする形状としている。これは、凸部500Aおよび凹部400Aの軸線方向における長さが短過ぎると凸部500Aと凹部400Aとが外れ易くなるためであり、また、長過ぎると軸径や材質との関係で強度上の問題が生じるとともに、固定するための必要回転数が多くなり、分離するために必要な逆回転数が多くなるためである。本発明としては、凸部500Aおよび凹部400Aの軸線方向における長さは10mmに限られず、たとえば、6mm以上20mm以下の範囲内で適宜設定できる。このように構成される凸部材500および凹部材400を含む回転駆動力伝達部材によれば、モータ部300が回転運動を始めると、凸部500Aは凹部400Aにねじ込まれることで引き込まれる。図3に示すように、凸部500Aの先端Cが凹部400Aの底部Fの位置に達したところで固定される。その後は、感光体ドラム3全体も凹部材400とともに400凹部400Aの軸線回りに回転運動する。そして、凸部材500と凹部材400とを介して、モータ部300による回転駆動力が感光体ドラム3に伝達する。一方、プロセスカートリッジ200を装置本体110から取り外す場合は、モータ部300のモータを逆回転駆動させることにより、回転駆動力伝達部材としての凹部材400と凸部材500とを分離させる。この場合、プロセスカートリッジ200側には、被駆動体である感光体ドラム3が逆回転することを防止するストッパー機能が必要である。そして、凸部材500および凹部材400は、凸部500Aのらせん溝部分が凹部400Aのらせん溝部分に螺合して当接することによって図心が合致する構成となっている。これにより、凸部500Aや凹部400Aに多少の欠けが生じても、微小な欠けであれば、らせん溝全体で固定されるので回転運動にがたつきが生じることを抑えることができる。以上のように構成したので、本実施形態によれば、複合機100において、モータ部300からの駆動力を感光体ドラム3に伝達するために、回転駆動力伝達部材として、感光体ドラム3側には凸部材500、モータ部300側には凹部材400を備え、凸部材500には断面形状が円形のオス型のらせん溝を有する凸部500Aを備え、凹部材400には断面形状が円形のメス型のらせん溝を有する凹部400Aを備えて、凸部500Aと凹部400Aとが螺合した状態でモータが回転運動することによって、凸部500Aと凹部400Aとが互いに引き込み合う状態で連結して、凸部材500と凹部材400とを介してモータ部300による回転駆動力を感光体ドラム3に伝達することで、モータ部300による回転駆動力をがたつきが生じることなく、確実に伝達することができる。なお、本実施形態では、回転駆動力伝達部材として、感光体ドラム3側に凸部材500を設け、装置本体110側モータ部300側に凹部材400を設けているが、本発明の他の実施形態としては、感光体ドラム3側に凹部材400を設け、装置本体110側に凸部材500を設けてもよい。また、本実施形態では、感光体ドラム3、クリーニング部4、および帯電部5を備えるプロセスカートリッジ200を例に挙げて説明しているが、本発明の他の実施形態としては、プロセスカートリッジ200の中に現像部2が含まれていてもよい。さらに、現像部2に、感光体ドラム3に伝達する回転駆動力が、歯車やカップリング部材を介して伝達するように構成されていてもよい。また、感光体ドラム3の代わりに現像部2に凸部材500または凹部材400を設け、感光体ドラム3の代わりに現像部2に回転駆動力が伝達するように構成したものであってもよい。さらに、本発明の他の実施形態としては、感光体ドラム3に伝達する回転駆動力が、歯車やカップリング部材を介して、中間転写ベルト駆動ローラ62に伝達するように構成されていてもよい。そして、感光体ドラム3の代わりに中間転写ベルト駆動ローラ62に凸部材500または凹部材400を設け、感光体ドラム3の代わりに中間転写ベルト駆動ローラ62に回転駆動力が伝達するように構成したものであってもよい。なお、上述した実施形態では、本発明に係る画像形成装置の構成を図1に示すような複合機100に適用した例について説明したが、駆動源からの回転駆動力を被駆動体に伝達するようにした構成を備える画像形成装置であれば、上述したような構成の複合機に限定されるものではなく、その他の画像形成装置等に展開が可能である。すなわち、本発明に係る回転駆動力伝達部材は、画像形成装置の分野以外にも用いることができ、たとえば、定期的に交換やメンテナンスが必要な部品に適しており、送液ポンプや撹拌装置への駆動力伝達手段などの分野においても用いることができる。以上のように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。"