"発泡肉製品を製造するプロセスにおいて、槽32と、その中に配置された、空洞を生成するために多数の窪み40が周囲に配置された円筒型ロータ43とを有する分散装置30に、粉砕肉または粉砕魚と、骨片または軟骨片とを含有するポンプで送り込める出発材料を供給する工程、前記分散装置30に気体を供給する工程、および前記骨片または軟骨片が、前記槽32に通過させられる過程において、空洞を生じさせ、前記出発材料に、供給した前記気体を分散させながら、前記分散装置30を動作させ、前記骨片または軟骨片を含有する発泡肉製品または発泡魚製品を生成する工程、を有してなるプロセス。粉砕形態または未粉砕形態の添加物が、前記出発材料が前記分散装置30に入る前または後に、該出発材料に供給される、請求項1記載のプロセス。前記出発材料が前記分散装置30に入る前に、該出発材料が2°Cから8°Cの温度にされる、請求項1または2記載のプロセス。製造された前記肉製品の部分流が前記分散装置30を出た後、該部分流に添加物が加えられ、該部分流を静止型混合ユニット64に通過させ、該部分流は、前記静止型混合ユニット64を出た後、製造された前記肉製品の別の部分流と共に、ミキシングヘッド82に供給され、製造された材料の流れの異なって構成された部分ストランドが形成される、請求項1から3いずれか1項記載のプロセス。製造された前記肉製品が、前記分散装置30の出口から、冷却装置46を通じて、該分散装置30の入口に循環される、請求項1から4いずれか1項記載のプロセス。前記肉製品が、少なくとも10分間に亘り少なくとも110°Cの温度で殺菌される、請求項1から5いずれか1項記載のプロセス。前記分散装置30の動作中に、一時的収容容器に発泡肉製品または発泡肉製品が充填され、該一時的収容容器の所定の充填レベルに到達した後、該分散装置30はもはや動作されず、容器に充填するために、前記一時的収容容器から発泡肉製品または発泡魚製品が取り出されて、該一時的収容容器の所定の空レベルに到達した後、前記分散装置30が再び動作され、前記所定の充填レベルに到達するまで、該一時的収容容器が再び充填される、請求項1から6いずれか1項記載のプロセス。発泡肉製品または発泡魚製品の製造装置において、槽32と、その中に配置された、空洞を生成するために窪み40が周囲に配置された円筒型ロータ43とを有する分散装置30、および該分散装置30の入口に接続された送達ポンプ12、該送達ポンプ12と前記入口との間に配置された気体送達装置18、前記分散装置30の出口50から前記入口まで延在する戻り配管44、および該戻り配管44の経路に配置された冷却装置46を備えた製造装置。前記分散装置30の出口50と流量測定装置94との間に2つの部分支流54,56が形成され、第1の部分支流54がミキシングヘッド82の第1の入口80に接続され、添加物の供給部および静止型混合装置64を含む第2の部分支流56が前記ミキシングヘッド82の第2の入口84に接続される、請求項8記載の製造装置。請求項1から7いずれか1項記載のプロセスにより得られる、粉砕肉または粉砕魚と、骨片または軟骨片とを含有する、発泡肉製品または発泡魚製品。前記肉製品または魚製品が、殺菌されており、0.1から7mm、または0.2から3mm、または0.3から2mm、または0.4から0.9mmの平均気泡サイズを有する、請求項10記載の発泡肉製品または発泡魚製品。前記肉製品または魚製品が、乾燥物質に基づいて、0.10質量から25質量の、0.3mm超の最大寸法を有する骨片または軟骨片の質量比を有する、請求項11記載の発泡肉製品または発泡魚製品。したがって、本発明は、それにより、上述した成分を含有する出発材料を加工することが容易に可能になる、発泡肉製品を製造するためのプロセスおよび装置を提供することを目的とする。手順の観点から、この課題は、本発明にしたがって、発泡肉製品を製造するプロセスであって、空洞を生成するために多数の窪みが周囲に設けられた、中に円筒型ロータが配置された槽を有する分散装置に、粉砕肉と、骨片または軟骨片とを含有するポンプで送り込める出発材料を送達する工程、分散装置に気体を供給する工程、骨片または軟骨片が、特に粉砕せずに、槽に通過させられる過程において、空洞を生じさせ、供給した気体を分散させながら、分散装置を動作させる工程、および骨片または軟骨片を含有する発泡肉製品を生成する工程を有してなるプロセスにより解決される。肉含有発泡体が適切な貯蔵期間に亘り安定したままであるように、すなわち、それらのテキスチャーを維持するように、液相の粘度はできるだけ高く、気泡はできるだけ小さくなければならない。密度の差により生じる分離プロセスは、このようにして遅らせることができる。長期安定性のために、発泡体の液相は固相に転化されなければならない。本発明において、このことは、肉、魚および屠殺場の副産物のタンパク質を変性させ、ゲル化する加熱工程または殺菌により達成される。従来のロータ/ステータ発泡プロセスは、高粘性媒質を発泡させるためには限られた程度までしか適していない。何故ならば、ロータとステータ上の最大数のピンに関して必要な高速により生じる小さい間隙を克服するために、高いポンプ圧が要求されるからである。ひいては、製品が過剰に加熱されると、タンパク質への熱損傷を相まって、殺菌中に発泡体中のタンパク質の固化が低下し、それほど安定ではない発泡体が生じる。同様に、これらのプロセスにより、0.4から0.6g/mlの低い密度を有する安定な発泡体を得ることはできない。Hansa-Mischerとして知られている混合および発泡装置は、ピンで覆われたロータ部材とステータ部材を使用し、ここで、ロータのピンは、例えば、6×6mmの正方形断面を有する。一例として、いずれの場合にも、ピンの1.5mm上流と下流の距離には、ステータのピンがある。低密度には、可能なピンの最大数に関して高速が必要である。幅広いピンの間隔および低速度により、媒質を、このようにして、十分な高粘度発泡体を安定化するために必要なで、通過させることができるが、気泡サイズが小さい安定な発泡体を得ることはできない。本発明によれば、空洞を備えたロータを使用することにより、高粘性配合物を発泡させ、小さい均一に分布した気泡を得ることが可能になる。本発明による肉エマルションおよび得られる発泡体の粘度は、20°Cで、少なくとも5,000、10,000、15,000、20,000、25,000、30,000、35,000、40,000、45,000または50,000cP、一例として、10,000~40,000cP、好ましくは15,000から35,000cP、特に、16,000から34,000cP、最も好ましくは20,000cPから34,000cPである。測定は、20°Cの発泡体温度および約0.5g/mlの密度について、20rpmでスピンドル6を備えたBrookfieldRSレオメータにより行うことができる。特に、I型、II型、V型、VI型、VIII型、IX型、X型、XI型、XXVII型のコラーゲンを含有する、骨または軟骨の小片または破片などの形態にある、上述した塊状成分は、0.3mmから20mm、0.3mmから10mm、0.3mmから6mm、0.3mmから3mmまたは0.3mmから1.5mmなどの範囲の、少なくとも0.3mm、1mm、3mm、5mmまたは10mmの、出発材料または発泡肉製品における長さまたは直径最大直径を有してよく、またそれらは、好ましくは、0.3mmのメッシュ幅を有する篩で洗い流すことにより決定した、いずれの場合にも乾燥物質に基づいて、非殺菌状態における少なくとも、0.5質量、1質量、2質量、5質量、10質量、20質量または25質量の比率で、もしくは殺菌状態における少なくとも、0.1質量、0.2質量、0.5質量、1質量、2質量または5質量の比率で存在してよい。水、脂肪、油、塩、乳化剤、スパイス、ゲル、植物成分、葉または繊維、野菜、穀物、澱粉、親水コロイド、タンパク質、ミネラル、着色料および保存料などの添加剤を、粉砕形態または未粉砕形態で、特に分散装置に入れる前に、出発材料中に計り取ることが考えられる。分散装置を始動または再始動させた後、分散装置の槽の自由容積の約1から1.5倍に相当する量の肉製品を、出発材料に戻すことが都合よい。出発材料を、分散装置に入れる前に、45°C未満、好ましくは35°C未満、25°C未満、20°C未満、17°C未満、15°C未満もしくは2°Cと8°Cの間、特に5°Cの温度まで低下させることが都合よい。分散装置を、肉製品または魚製品の密度が0.3から0.95g/ml、好ましくは0.4から0.8g/ml、特に好ましくは0.45から0.75g/mlとなる様式で動作させることが考えられる。製造される肉製品または魚製品が、分散装置から出た後に、計量装置に送達され、容器に充填されることが考えられる。いくつかの配合物において、製造された肉製品または魚製品が分散装置から出た後、すなわち、分散装置から計量装置に送達されている間、その製品は、例えば、過圧で連続的に搬送され、それゆえ、過圧に曝露されることが考えられる。この過圧は、0.5から6.0バール、好ましくは1.0から5.0バール、より好ましくは2.0から4.0バールの範囲にあるであろう。他の安定な配合物は、標準圧またはわずかに真空0.7バール以上で充填されてよい。本発明は、好ましくは、製造された肉製品または魚製品の第1の部分流が分散装置から出た後、その部分流を着色料などの添加剤と混合し、静止型混合装置に通すことを考える。その部分流が静止型混合装置から出た後、その部分流を、肉製品または魚製品の第2の部分流と一緒に、ミキシングヘッドに送達し、よって、異なる色などの異なる組成を持って製造された材料の流れの部分ストランドを形成することができる。気体として、ヘリウム、水素、窒素、空気、酸素、アルゴン、NH3、N2O、CO2またはそれらの気体の1種類以上の任意の混合物を使用することが考えられる。充填プロセスを中断すべき場合には、製造された肉製品または魚製品を、所定の時間に亘り、分散装置の出口から、冷却装置を通じて、分散装置の入口に循環させることを提案することが好ましい。そのプロセスにおいて、特に、肉製品を冷却することを提案する。発泡肉製品または発泡魚製品は、10分間と60分間の間の期間に亘り、110°Cと130°Cの間の温度で殺菌されることが好ましい。殺菌された製品において、0.1から7mm、好ましくは0.15から5mm、より好ましくは0.2から3mm、さらにより好ましくは、0.5から0.9mmなどの0.3から2mmの平均気泡サイズが生成されることが好ましい。計量装置の動作中、一時的収容容器内に発泡肉製品または発泡魚製品を充填し、一時的収容容器の所定の充填レベルに到達した後に、計量装置はもはや動作されず、容器を充填するために、発泡肉製品または発泡魚製品は一時的収容容器から取り出されて、一時的収容容器の所定の空レベルに到達した後、計量装置を再び動作させ、所定の充填レベルに到達するまで、一時的収容容器を再度充填することが考えられる。連続的に決定すべき製造された肉製品または魚製品の密度および供給すべき気体の量は、その基準で固定することが都合よい。装置に関して、本発明に内在する問題は、発泡肉製品または発泡魚製品の製造装置において、空洞を生成するために多数の窪みが周囲に設けられた、中に円筒型ロータが配置された槽を有する分散装置であって、該分散装置の入口に接続された供給ポンプ、該供給ポンプと前記入口との間に配置された気体送達装置、前記分散装置の出口から前記入口まで延在する戻り配管、および該戻り配管の経路に配置された冷却装置を備えた分散装置を有してなる製造装置により解決される。発泡肉製品または発泡魚製品の計量された部分を容器に充填するための計量装置が分散装置の出口に接続されることが考えられる。密度測定装置および/または圧力測定装置および/または温度測定装置が、分散装置からの出口の下流に、好ましくは、分散装置からの出口と、戻り配管が分岐する分岐地点との間に、配置されていてよい。密度測定装置および/または圧力測定装置および/または温度測定装置が、分散装置の上流に、好ましくは、送達ポンプと分散装置への入口との間に配置されていてよい。分散装置からの出口と計量装置との間に、2つの部分流の分岐が形成されてよく、第1の部分流の分岐がミキシングヘッドの第1の入口に接続され、第2の部分流の分岐が、着色料などの添加剤の供給機、および静止型混合装置を含み、ミキシングヘッドの第2の入口に接続されている。静止型混合装置は、中央管または中央通路および対角線上に下方へとそれに向いたミキシングフィンガを有してよい。本発明はさらに、ミンチした肉または魚および骨片または軟骨片を含有する発泡肉製品または発泡魚製品に関する。殺菌状態10から50分間に亘り110°Cと130°Cの間に加熱されたにおいて、肉製品または魚製品は、好ましくは0.1から7mm、より好ましくは0.2から3mm、さらにより好ましくは0.3から2mm、特に0.4から0.9mmの平均気泡サイズの気泡を含む。この点について、殺菌された肉製品または魚製品は、好ましくは、0.3mmのメッシュ幅を有する篩で洗い流すことにより決定した、乾燥物質に基づいて、0.10質量から25質量、特に0.11質量から10質量、0.12質量から5質量、0.13質量から3質量の、0.3mm超、1mm超、3mm超、5mm超または10mm超の長さまたは直径最大直径を有する骨片または軟骨片の質量比を有することを提案することが好ましい。肉製品が3から20mmのサイズを有する、ミンチされていない肉片を含有することが考えられる。その上、肉製品は、水、脂肪、油、塩、乳化剤、スパイス、ゲル、植物成分、葉または繊維、野菜、穀物、澱粉、親水コロイド、タンパク質、ミネラル、着色料および保存料などの添加剤を粉砕形態または未粉砕形態で含有してもよい。気泡を含むかまたは発泡した、図1にしたがう肉製品または魚製品を製造するための装置の例示の図解を参照して、本発明のプロセスおよび装置を以下に説明する。本発明にしたがって加工すべき肉および/または魚は、粉砕装置2に冷却状態または冷凍状態で供給され、その装置の中で、発泡製品へと加工できるサイズに刻まれる。3mm未満、好ましくは1mm未満、0.5mm未満または0.1mm未満のサイズへの粉砕が都合よい。このプロセスにおいて、肉の繊維を上述した寸法に粉砕することができる。しかしながら、腱、靱帯、捻れた結合組織膜および類似の要素は、その構造と強度のために、粉砕するのが非常に難しいので、それらは、他は粉砕された肉の中で、わずかに粉砕されただけか、粉砕されていない状態のままであろう。最小の長さが0.3mm、1mm、5mmまたは10mmの骨片または軟骨片が、粉砕された材料中に含まれるかもしれない。これに関して、いずれにせよ、加工すべき肉または魚中に存在する骨片または軟骨片の部分に加えて、例えば、骨片または軟骨片の内容物が望ましくなく、それらが除去された製品への肉の加工に由来することもある、追加の部分を同様に加えてもよいと考えられる。発泡肉製品または発泡魚製品を製造するためのサンプルレシピをここで説明する。肉副産物および動物副産物特に、家禽のレバー、家禽の砂肝、家禽の機械的に分離された肉、家禽のネック、家禽のガラ、豚の胃、豚の肺の部分は合計で、約45から55質量、特に、52質量になる。水は、約30から40質量、特に36質量の比率で加えられる。乳化剤および塩類も加えられる。第1のポンプ4は、粉砕された肉をミキサ6に搬送し、その中に、添加物が、必要に応じて、かつレシピに応じて、計り取られ、肉と混合される。そのような添加物の例としては、粉砕形態または未粉砕形態の、水、脂肪、油、氷、乳化剤、スパイス、ゼラチンまたは葉などの植物成分、繊維、野菜、穀物、澱粉、親水コロイド、タンパク質、ミネラル、着色料および保存料である。第2のポンプ12が肉調製品をさらに微細肉挽き装置14へとさらに搬送する。この装置は同時に乳化ステーションを形成する。混合物が乳化装置14から、また適用できる場合には、さらに別のポンプから吐出された後、肉調製品を発泡させるべき気体が気体入口16で供給される。基本的に、ヘリウム、水素、窒素、酸素、アルゴン、NH3、N2O、CO2、空気などの、食料品への使用に適したどのような気体をこの目的に使用してもよいが、不活性であり、すなわち、特に酸素を含まず、水中の、または発泡させるべき肉調製品中のあり得る溶解度が最低である気体が特に適している。窒素は、CO2よりも著しく低い溶解度を示し、したがって、基本的に好ましい。気体供給ユニット、ここでは、例えば、圧力スイング吸着ユニット18図4が、エアフィルタ、減圧弁20、流量計22、ニードル弁24、遮断弁26および逆止め弁28を通じて、気体入口16に加圧窒素を供給する。この気体入口で、気体は、計量形態で、粉砕され乳化された肉調製品に入る。この気体/肉混合物は、衝撃波反応器の形態にある分散装置30に供給され、その中で、気体が小さな気泡へと分散される。分散装置30の構造と作用が、図2および3により説明される。図2は、分散装置30の第1の実施の形態衝撃波反応器を示し、図3は、回転軸36の周りに回転可能であるように中にロータ34が取り付けられている、全面が閉じられた円筒型槽32から実質的になる第2の実施の形態を様々な図面で示している。ロータ34は、同様に円筒状であり、槽32の周壁と端壁から全面で間隔が置かれており、よって、このように形成された空間槽の自由容積に、加工すべき気体/肉混合物が充填される。ロータ34の周囲には、多数の放射状に並べられた穿孔40が配置されており、これにより、それ自体は公知の様式で、空洞気泡が形成され、その気泡は潰れ、衝撃波を発生し、次いで、これにより転じて、供給された気体が細かく分散される。供給された気体が比較的大きい気泡42で存在しているのに対し、排出されている製品が細かく分散した気泡を含有しているこれらは図2に示唆されているだけであるという点で、分散プロセスが図2に示されている。形成された空洞気泡は、主に、穿孔40の内部で潰れ、極めて大きい剪断力および圧力波をもたらし、これにより、供給された気体の特に微細な分散が生じるだけでなく、形成された気泡の比較的均一なサイズ分布またはサイズ分布における限られた散乱が生じる。分散装置30が始動または再始動したときに、所望の製品品質は直ちには得られないが、定常運転の状態に到達する前に、槽の自由容積の約1から2倍、好ましくは1.5倍を分散装置に通過させなければならないことが経験により示されている。要件を満たさない始動期間などの最中に製造される材料を廃棄物として除く必要をなくすために、戻り配管44および必要に応じてさらに別のポンプ12が設けられ、それにより、材料を分散装置30を通じて循環させることができる。気泡の含有は、製品の加熱が望ましくないことを意味するので、分散装置30から製品に導入された熱が除去されること、また乳化した脂肪が大半は固体のままであることが、冷却装置46により確実にされる。45°C未満、好ましくは、35°C未満、25°C未満、20°C未満、17°C未満、15°C未満、12°C未満または2°Cと8°Cの間、特に5°Cの温度が適している。製品の再循環中には、気体も肉調製品も送達されない。分散装置30から現れた材料は、始動プロセスの過程だけではなく、万一必要が生じたら、充填区域に遅れが生じたときにも、その場合に分散装置をオフに切り換える必要がないように、再循環させることができる。特に、そのような場合、再循環された材料を冷却装置46で冷却することが適している。その上、容器に予定される充填量の10倍、20倍、50倍または100倍などの特定の量の発泡肉製品または発泡魚製品を収容できる一時的収容容器を、ミキシングヘッド82の後、または充填ヘッド94の直前などの、分散装置30の下流の任意の都合よい位置に配置することが可能であり、よって、対応する数の容器を一時的収容容器から充填することができる。分散装置を中断することが不都合であるので、その処理量は、原則として、時間の経過で平均に落ち着く、充填ヘッド94を通って充填される材料の流れに正確に調節することができず、よって、分散装置30を、一時的収容容器が充填されるまで周期的に運転させ、次いで、オフに切り換え、一時的収容容器が、その容量の5または10などの規定の残留レベルまで空になったときに、オンに切り換える可能性を有する都合よい選択肢を構成する。2つの分岐52,53が分散装置30からの出口50の下流に配置されており、第1の分岐52は冷却装置46につながり、第1の部分支流54および第2の部分支流56は、第2の分岐53から続く。第1の部分支流54は、遮断弁で閉じることができる。第1に、添加物の入口60が、第2の部分支流56に設けられ、図示した例において、そこに着色料流量調節ポンプ62が接続されている。あるいは、この時点で、任意の他の添加物を導入しても差し支えなく、例えば、野菜ペーストまたは穀物ペースト、ゼラチン、アスピック、肉汁、乳製品、親水コロイド、澱粉、タンパク質、ミネラル、着色料および/または保存料、および/または肉エマルションまたは魚エマルションもしくは肉片または魚片を含有する懸濁液を中に分散させても差し支えない。入口60の後には、静止型混合ユニット64があり、その中で、一連の静止型混合部材66が配置されている。図5は、様々な図面で静止型混合部材66を示している。この混合部材は、ある長さの円筒パイプから実質的になり、混合面68が、内側に突き出して、半径方向と軸方向に配置され、それらの間に混合指70が配置されている。処理量が十分である場合、良好な混合効果が生じ、よって、以前に導入された添加物が発泡肉製品と混合されている。処理量が少ない場合、分散効果が生じる。下流に向いて傾斜した混合面と混合指の配置のために、中に含まれているかもしれない骨片または軟骨片および任意の腱などの、発泡肉製品または発泡魚製品の繊維状部分または塊状部分は、難なく混合部材を通って移動でき、詰まることがない。数多くの混合部材66が、連続して、特に、90°ずれている位置決め突起72および対応する位置決め凹部74により明白になるように、90°だけ互いにずれて配置されることが好ましく、それらは混合部材のそれぞれの軸方向端部に配置されており、それにより、2つの隣接する混合部材を確実動作の嵌めで連結することができる。第1の部分支流54は、ミキシングヘッド82の第1の入口80に連結されているのに対し、第2の部分支流56は、ミキシングヘッド82の第2の入口84に連結されている。動作において、分散装置30から吐出された材料の50から9585などが、第1の部分支流54を流通するのに対し、残りの部分は、第2の部分支流56および静止型混合ユニット64を流通することが考えられる。流量測定装置として働く充填ヘッド94がミキシングヘッド82に続く。これに関して、分散装置30から吐出された材料が、背圧弁95および静止型混合ユニット64を通じて充填ヘッド94に導入されることが提案される。背圧弁の配置には、上流、すなわち、分散装置30において、特定の最小圧力、例えば、少なくとも1.5バールの圧力または2バールと2.5バールとの間の圧力に維持できるという利点がある。充填ヘッド94に関する限り、約0.5から6バール、好ましくは1から4バール、より好ましくは1.5から3バールの過圧が、搬送される材料内に広がることを確実にするために、少なくとも1つの圧力センサ98および密度測定装置97が設けられる。このことが重要な理由は、気体を含有するために、発泡材料は、できる限り、気泡構造を損なわないために、ある場合には、不完全真空に曝露されてはならないからである。あるいは、従来の充填装置を、取入れおよび分配ステーションと共に、ミキシングヘッドの下流に備え付けても差し支えなく、そこで、ミキシングヘッドから来る材料は、必要に応じて、流量測定量で引き込まれ、流量測定量で分配される。充填ヘッドの下には、計量器があり、それにより、特定の容器102の充填がモニタされ、充填手順が停止される。充填ヘッドの下流には、塊状添加物のための流量測定装置106がある。その後には、閉鎖装置、密封装置および殺菌装置が配置されている。容器102の利用できる充填容積の一部、例えば、その70から90が、発泡肉製品で充填された後、利用できる充填容積の残り、またはその一部に、野菜、果物、穀物、肉片、屠殺場の副産物、肉類似物、魚片、魚類似物、すり身、卵片、果物片、木の実または木の実片などの塊状添加物を充填しても差し支えない。本発明は、a何も添加しない肉発泡体または魚発泡体、b野菜および/または穀物が添加された肉発泡体、c密度が約1g/mlの、マーブル模様で野菜または穀物ペーストが導入された肉発泡体、d屠殺場の副産物および/または肉類似物塊内に肉片が混合された肉発泡体、e上部または底部に層状の肉片および/または肉類似物を含む肉発泡体、f肉片、肉類似物、野菜片または穀物を含有してもよい、上部または底部にゼラチンおよび/またはアスピックの層を含む肉発泡体、g肉汁中に存在する、上部または底部に層状の肉片、野菜片または肉類似物を含む肉発泡体、hことによると、肉汁中またはゼラチン/アスピック中の、上部または底部に混合されたまたは層状の卵片を含有する肉発泡体、iことによると、肉汁中またはゼラチン/アスピック中の、上部または底部に混合されたまたは層状の個々の食品を含有する肉発泡体個々の食品:肉または動物副産物、乳および乳製品、卵および卵製品、油および脂肪、酵母、魚および魚副産物、穀物、野菜、野菜副産物、植物タンパク質抽出物、ミネラル、砂糖、果物、木の実、種、藻、軟体動物および甲殻類動物、昆虫、ベーカリー製品などの様々な製品の概念を実施するのに適している。新鮮な肉の結合組織を検出する方法の1つが、熱処理された発泡魚/肉製品においてさえ、骨片または軟骨片を検出するためのストレインジおよびホワイトニングStrangeEDWhitingRCEffectsofaddedconnectivetissuesonthesensoryandmechanicalpropertiesofrestructuredbeefsteaksMeatScience27pp6174を基にしてさらに開発されてきた:材料:500mlの計量カップ5のNaOH15のH3PO4篩メッシュ幅:0.3mmIKAコロイドミル放射状間隙0.398mm、速度2,500l/分泡立て器を備えたKrupハンドミキサステージ1化学天秤ChemicalLab、±0.0001g乾燥棚デシケータサイドジェットコンパクター6バール真空濾過ユニット方法:1.乾燥棚で篩を乾燥させ1時間、104°C、30分間に亘りデシケータ内で冷まし、秤量する2.サンプルの乾燥質量を決定するのDM3.計量カップでサンプルを秤量し15g、P、5のNaOHを100ml加える4.30秒間に亘りサンプルをハンドミキサで混合する5.IKAコロイドミルで懸濁液を粉砕する。残留物を避けるために、300mlの5のNaOHでKIAを濯ぐ6.懸濁液を5時間に亘り放置する7.真空濾過ユニット内に篩を留め、懸濁液を濾過する8.約500mlの水で濯ぐ9.約400mlの15のH3PO4で篩を濯ぎ、次いで、約500mlの水で再度濯ぐ10.104°Cで約1時間に亘り乾燥棚内で篩を乾燥させ一定質量に到達するまで、乾燥質量Rを秤量する11.デシケータ内で冷まし30分間、次いで、秤量する12.結果を表す:骨片と軟骨片の比率[>0.30mm;]=R×100/のDM×P殺菌の前後の発泡製品においてこのようにして見つかった骨片または軟骨片の比率:殺菌後、骨片または軟骨片からのコラーゲンのいくらかが殺菌中に水溶性ゼラチンに分解するので、一様に、より低い値が得られる。表2は、粉砕後の異なるタイプの肉についての骨片または軟骨片の比率と回収率および記載された分析方法による評価発泡なしを示している。発泡前のより大きい成分0.30mmより大きいの高い比率により、繊維または小片に関係なく高粘度を処理でき、微細な気体の分布を確実にする方法を使用することがどうして必要であるが明らかになる。図6および7は、累積度数分布および詳細な気泡サイズ分布を示している。等容量d32の気泡の直径は、殺菌した発泡形態で、約20~2,000μmに及ぶ。平均は、約0.73mmの直径であった。他のポンプで送り込める成分を混合する場合または発泡体に分散させる場合のレイノルズ数は、0.0010<Re<0.0150の範囲にあると決定された。ポンプで送り込める成分野菜ペースト:0.0023<Re<0.0051。混合地点での平均Re:0.0140<Re<0.3000。変動は、平均速度の形成によるものである:ある場合には、平均は質量について形成し、第2の計算では、平均は流動面で形成された。レシピ情報説明した実施例の実測実施例1:発泡肉製品バッチサイズ80kgビタミン/ミネラル/栄養ミックス:1.80乳化剤規則ECNo1831/2003、別表3および4、付属書類:添加物リストステータス:2010年5月21日公表に従う飼料添加物の共同体登録簿からの動物の飼料のための乳化剤リストにしたがう個別の物質または物質の組合せ1.00植物繊維粉末SBP、セルロース3.00親水コロイド0.20例えば、CMCカルボキシメチルセルロースもしくは規則ECNo1831/2003、別表3および4、付属書類:添加物リストステータス:2010年5月21日公表に従う飼料添加物の共同体登録簿からの動物の飼料のための添加物リストにしたがう個別の物質または物質の組合せ豚の血漿粉末2.00七面鳥の機械的に分離された肉5.00鶏の足6.00家禽の頭と足12.00鶏のレバー14.00豚の肺15.00水40.00プロセス情報:全ての肉は冷凍し-18°C、約20×20mmに粉砕する。櫂形ミキサ:第1工程:肉とミネラルを3分間に亘り混合する。第2工程:水30°Cを半分加え、さらに2分間に亘り混合する。第3工程:残りの乾燥成分を加え、各方向に1分間ずつ回転させる。第4工程:乳化剤と残りの水を加える。空にする前に、約1分間に亘り混合して、空にする。合計の混合時間は約10分間。肉混合物は、この段階で、約2°Cの温度であり、羽根と1.5mmの穴あきディスクの組合せに通す乳化装置内で乳化される。この混合物は、この段階で、約5°Cの温度である。次いで、この混合物を、衝撃波反応器例えば、HydroDynamics社、米国ジョージア州ローム所在により、2.2lの窒素または圧縮空気を添加しながら、2.2kg/分の質量流量で搬送する。ロータの速度は1,800rpmである。ロータは、304.8mmの直径および50.75mmの幅を有する。それぞれ30個の2列の平行な孔が周囲に配列されている。個々の孔は、18.8mmの直径および50mmの深さを有する。孔の容積は13.5mlである。ロータの周囲と固定された筐体との間の距離は1/4インチ=6.4mmである。このようにして得られる発泡体の温度は32.0°Cである。この温度で、発泡体は、重量測定、容積測定、または圧力により制御されて、直接充填できる。製造された発泡体の密度は0.5kg/lである。発泡体を適切な容器缶、ボウル、パウチ内に充填した後、その容器を密封し、熱により殺菌しT<110°C、安定な製品が得られる完全保存。これは、少なくとも2年間に亘り室温で貯蔵できる。この安定な発泡体製品は、気泡の均一な分布、湿った、艶のある、固体泡のテキスチャーおよび高レベルのペットのうけの良さにより特徴付けられる。実施例2:魚を含む発泡肉製品バッチサイズ80kgビタミン/ミネラル/栄養ミックス:2.00乳化剤規則ECNo1831/2003、別表3および4、付属書類:添加物リストステータス:2010年5月21日公表に従う飼料添加物の共同体登録簿からの動物の飼料のための乳化剤リストにしたがう個別の物質または物質の組合せ1.00植物繊維粉末SBP、セルロース1.30親水コロイド0.20実施例1の場合と同様豚の血漿粉末1.50七面鳥の機械的に分離された肉5.00鶏の足6.00家禽のネック12.00鶏のレバー13.00豚の肺13.00サーモンの副産物7.00水38.00プロセス情報:全ての肉材料と魚材料は冷凍し-18°C、約20×20mmに粉砕する。櫂形ミキサ:第1工程:肉とミネラルを3分間に亘り混合する。第2工程:水30°Cを半分加え、さらに2分間に亘り混合する。第3工程:残りの乾燥成分を加え、各方向に1分間ずつ回転させる。第4工程:乳化剤と残りの水を加える。空にする前に、約1分間に亘り混合して、空にする。合計の混合時間は約10分間。肉/魚混合物は、この段階で、約2°Cの温度であり、羽根と1.5mmの穴あきディスクの組合せに通す乳化装置内で乳化される。この混合物は、この段階で、約5°Cの温度である。次いで、この混合物を、衝撃波反応器例えば、HydroDynamics社、米国ジョージア州ローム所在により、2.0lの窒素または圧縮空気を添加しながら、2.0kg/分の質量流量で搬送する。ロータの速度は2,200rpmである。ロータは、266mmの直径および50.75mmの幅を有する。それぞれ24個の2列の平行な孔が周囲に配列されている。個々の孔は、18.8mmの直径および50mmの深さを有する。孔の容積は13.5mlである。ロータの周囲と固定された筐体との間の距離は1/4インチ=6.4mmである。このようにして得られる発泡体の温度は31.0°Cである。この温度で、発泡体は、重量測定、容積測定、または圧力により制御されて、直接充填できる。製造された発泡体の密度は0.5kg/lである。発泡体を適切な容器缶、ボウル、パウチ内に充填した後、その容器を密封し、熱により殺菌しT<110°C、安定に製品が得られる完全保存。これは、少なくとも2年間に亘り室温で貯蔵できる。この安定な発泡体製品は、気泡の均一な分布、湿った、艶のある、安定な泡のテキスチャーおよび高レベルのペットのうけの良さにより特徴付けられる。実施例3:魚を含む発泡肉製品バッチサイズ80kgビタミン/ミネラル/栄養ミックス:2.70乳化剤規則ECNo1831/2003、別表3および4、付属書類:添加物リストステータス:2010年5月21日公表に従う飼料添加物の共同体登録簿からの動物の飼料のための乳化剤リストにしたがう個別の物質または物質の組合せ1.00植物繊維粉末SBP、セルロース3.00親水コロイド0.30実施例1の場合と同様豚の血漿粉末2.00七面鳥の機械的に分離された肉4.00鶏の足6.00家禽のガラ11.00鶏のレバー13.00豚の肺12.00マスの副産物6.00水39.00プロセス情報:全ての肉材料と魚材料は冷凍し-18°C、約20×20mmに粉砕する。櫂形ミキサ:第1工程:肉とミネラルを3分間に亘り混合する。第2工程:水30°Cを半分加え、さらに2分間に亘り混合する。第3工程:残りの乾燥成分を加え、各方向に1分間ずつ回転させる。第4工程:乳化剤と残りの水を加える。空にする前に、約1分間に亘り混合して、空にする。合計の混合時間は約10分間。肉/魚混合物は、この段階で、約2°Cの温度であり、羽根と1.5mmの穴あきディスクの組合せに通す乳化装置内で乳化される。この混合物は、この段階で、約5°Cの温度である。次いで、この混合物を、衝撃波反応器例えば、HydroDynamics社、米国ジョージア州ローム所在により、2.0lの窒素または圧縮空気を添加しながら、2.0kg/分の質量流量で搬送する。ロータの速度は1,500rpmである。ロータは、203mmの直径および50.75mmの幅を有する。それぞれ18個の2列の平行な孔が周囲に配列されている。個々の孔は、18.8mmの直径および50mmの深さを有する。孔の容積は13.5mlである。ロータの周囲と固定された筐体との間の距離は1インチ=25.4mmである。このようにして得られる発泡体の温度は21.0°Cである。この温度で、発泡体は、重量測定、容積測定、または圧力により制御されて、直接充填できる。製造された発泡体の密度は0.5kg/lである。発泡体を適切な容器缶、ボウル、パウチ内に充填した後、その容器を密封し、熱により殺菌しT<110°C、安定に製品が得られる完全保存。これは、少なくとも2年間に亘り室温で貯蔵できる。この安定な発泡体製品は、気泡の均一な分布、湿った、艶のある、安定な泡のテキスチャーおよび高レベルのペットのうけの良さにより特徴付けられる。以下の認可された添加物を使用することもできる:規則ECNo1831/2003、別表3および4、付属書類:添加物リストステータス:2010年5月21日公表に従う飼料添加物の共同体登録簿からの動物の飼料のための乳化剤ECNo.添加物:乳化剤E322レシチンE432モノラウリン酸ポリオキシエチレン20ソルビタンE433モノオレイン酸ポリオキシエチレン20ソルビタンE434モノパルミチン酸ポリオキシエチレン20ソルビタンE435モノステアリン酸ポリオキシエチレン20ソルビタンE436トリステアリン酸ポリオキシエチレン20ソルビタンE471食用脂肪酸のモノグリセリドおよびジグリセリドE472以下によりエステル化された食用脂肪酸のモノグリセリドおよびジグリセリド:a酢酸b乳酸cクエン酸d酒石酸eモノアセチルおよびジアセチル酒石酸E473糖エステルショ糖と食用脂肪酸のエステルE474糖グリセリドショ糖エステルと食用脂肪酸のモノグリセリドおよびジグリセリドとの混合物E475食用脂肪酸のポリグリセロールE477単独での、またはジエステルと混合された、ポリエチレングリコール1,2-プロパンジオールのモノエステルおよび食用脂肪酸のモノエステルE480ステアリル-2-ラクチル酸E481ステアリル-2-ラクチル酸ナトリウムE482ステアリル-2-ラクチル酸カルシウムE483酒石酸ステアリルE484リシノール酸ポリエチレングリコールグリセリルE487ポリエチレングリコール大豆油脂肪酸エステルE488ポリエチレングリコールグリセリル獣脂脂肪酸エステルE489オレイン酸およびパルミチン酸を還元することにより得られるアルコールとポリグリセロールのエーテルE491モノステアリン酸ソルビタンE492トリステアリン酸ソルビタンE493モノラウリン酸ソルビタンE494モノオレイン酸ソルビタンE495モノパルミチン酸ソルビタンE496ポリエチレングリコール6000E497ポリオキシプロピレン/ポリオキシエチレンのポリマーMW6,800~9,000E498ヒマシ油の重縮合脂肪酸の部分ポリグリセロールエステル規則ECNo1831/2003、別表3および4、付属書類:添加物リストステータス:2010年5月21日公表に従う飼料添加物の共同体登録簿からの動物の飼料のための増粘剤およびゲル化剤ECNo.添加物:E400アルギニン酸E401アルギニン酸ナトリウムE402アルギニン酸カリウムE403アルギニン酸アンモニウムE404アルギニン酸カルシウムE405アルギニン酸プロピレングリコールアルギニン酸1,2-プロパンジオールE406寒天R407カラギーナンE410ローカストビーンガムE411タマリンドの種の粉E412グアールガムE413トラガカントガムE414アラビアガムE415キサンタンガムE418ゲランガムE440ペクチンE460微結晶性セルロースE460iiセルロース粉末E461メチルセルロースE462エチルセルロースE463ヒドロキシプロピルセルロースE464ヒドロキシプロピルメチルセルロースE465メチルエチルセルロースE466カルボキシメチルセルロースセルロースカルボキシメチルエーテルのナトリウム塩E470食用脂肪または蒸留した食用脂肪酸のいずれかから得られる、単独での、または混合された、食用脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩またはカルシウム塩E486デキストランE498ヒマシ油の重縮合脂肪酸の部分ポリグリセロールエステルE499カシアガム"