"翼形部と、前記翼形部の内周側または外周側に設けられるシュラウドと、前記シュラウドの壁面に取り付けられ、ドレンを回収するスリットが形成されたスリットピースとを備えることを特徴とする蒸気タービンの静翼。前記スリットピースの前記スリットは、前記シュラウドに形成されたシュラウド孔に連通していることを特徴とする請求項1に記載の蒸気タービンの静翼。前記スリットと前記シュラウド孔との間に位置して、前記スリットを前記シュラウド孔に連通させるポケットが、前記スリットピース及び前記シュラウドの少なくとも一方に設けられることを特徴とする請求項2に記載の蒸気タービンの静翼。前記スリットピースには、複数の前記スリットが該スリットの長手方向に並ぶように形成されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の蒸気タービンの静翼。複数の前記スリットのうち隣接するスリットに少なくとも部分的にオーバーラップして該隣接するスリット間にまたがって、該隣接するスリットからスリットの短手方向に位置をずらして設けられるオーバーラップスリットが前記スリットピースに形成されていることを特徴とする請求項4に記載の蒸気タービンの静翼。ドレンを回収するためのスリットをスリットピースに形成し、静翼の翼形部の内周側又は外周側のシュラウドの壁面に前記スリットピースを取り付けることを特徴とする蒸気タービンの静翼の組立方法。前記スリットピースの前記スリットを前記シュラウドに形成されたシュラウド孔に連通させることを特徴とする請求項6に記載の蒸気タービンの静翼の組立方法。前記スリットピースを前記シュラウドの前記壁面に取り付けた後、前記シュラウドの前記壁面を前記スリットピースとともに仕上げ加工することを特徴とする請求項6又は7に記載の蒸気タービンの静翼の組立方法。ところで、特許文献1及び2に記載の静翼のように、外側シュラウドにスリットを形成する場合、放電加工でスリットの形成を行うのが一般的である。しかしながら、発電効率向上の観点から静翼が長大化するにつれてシュラウドの大型化が急速に進んでおり、シュラウドの大きさが放電加工機で加工可能なサイズを超えてしまい、従来のような放電加工でスリットを形成するのが難しい場合がある。この点、特許文献3に記載の静翼では、ダイヤフラム及びカバーいう二つの部材の隙間によってスリット湿分誘導部を形成するため、加工可能サイズに関する上記問題はないものの、スリットを精度良く形成することは困難である。すなわち、ダイヤフラムとカバーとの隙間を高精度に調整することは難しく、スリットの幅の十分な精度が得られない。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、ドレンを除去可能であるとともに、静翼の長大化に対応可能であり、スリット幅の精度が高い蒸気タービンの静翼及びその組立方法を提供することを目的とする。本発明に係る蒸気タービンの静翼は、翼形部と、前記翼形部の内周側または外周側に設けられるシュラウドと、前記シュラウドの壁面に取り付けられ、ドレンを回収するスリットが形成されたスリットピースとを備えることを特徴とする。上記蒸気タービンの静翼では、ドレンを回収するスリットが形成されたスリットピースがシュラウドの壁面に取り付けられているため、湿り蒸気中のドレンはスリットピースのスリットによって蒸気通路から除去され、静翼下流側に位置する動翼のエロージョンや湿り損失が抑制される。また、スリットを有するスリットピースをシュラウドの壁面に取り付けるようにしたので、シュラウド自体へのスリットの形成が不要になる。そのため、静翼の長大化に伴ってシュラウドが大型化して、シュラウドの大きさが放電加工機で加工可能なサイズを超えるような場合であっても、スリットピース自体はシュラウドに比べて小さいので、スリットピースへのスリット加工を問題なく行うことができる。さらに、スリットピースにスリット加工を施すようにしたので、二つの部材の間隙によってスリットを形成する場合とは異なり、スリット幅の十分な精度を得ることができる。上記蒸気タービンの静翼において、前記スリットピースの前記スリットは、前記シュラウドに形成されたシュラウド孔に連通してもよい。このように、スリットピースのスリットをシュラウドに形成されたシュラウド孔に連通させることで、スリット及びシュラウド孔を介して蒸気通路から湿り蒸気中のドレンを効果的に回収できる。また、シュラウド孔はシュラウドに設けられるが、機械加工によって形成可能であるから、静翼の長大化に伴ってシュラウドが大型化しても問題なく加工を行える。上記蒸気タービンの静翼において、前記スリットと前記シュラウド孔との間に位置して、前記スリットを前記シュラウド孔に連通させるポケットが、前記スリットピース及び前記シュラウドの少なくとも一方に設けられていてもよい。このように、スリットとシュラウド孔との間にポケットを設けることで、ドレンの詰まりを防止して、ドレン排出をスムーズに行うことができる。上記蒸気タービンの静翼において、前記スリットピースには、複数の前記スリットが該スリットの長手方向に並ぶように形成されていてもよい。このように、スリット長手方向に並ぶように複数のスリットをスリットピースに形成することで言い換えると、スリットピースのスリットをその長手方向に複数に分割することで、各スリットのスリット長が短くなる。よって、スリットピースをシュラウド壁面に溶接で固定する場合であっても、溶接時の冷却過程における溶接部の収縮変形に起因してスリットが開いてしまう現象を抑制できる。また、複数の前記スリットのうち隣接するスリットに少なくとも部分的にオーバーラップして該隣接するスリット間にまたがって、該隣接するスリットからスリットの短手方向に位置をずらして設けられるオーバーラップスリットが前記スリットピースに形成されていてもよい。これにより、隣接するスリットの間の位置にあるドレンもオーバーラップスリットで除去できるため、ドレン除去を効果的に行うことができる。また、本発明に係る蒸気タービンの静翼組立方法では、ドレンを回収するためのスリットをスリットピースに形成し、静翼の翼形部の内周側又は外周側のシュラウドの壁面に前記スリットピースを取り付けることを特徴とする。上記組立方法により組み立てられた静翼では、ドレンを回収するスリットが形成されたスリットピースがシュラウドの壁面に取り付けられているため、湿り蒸気中のドレンはスリットピースのスリットによって蒸気通路から除去され、静翼下流側に位置する動翼のエロージョンや湿り損失が抑制される。また、スリットを有するスリットピースをシュラウドの壁面に取り付けるようにしたので、シュラウド自体へのスリットの形成が不要になる。そのため、静翼の長大化に伴ってシュラウドが大型化して、シュラウドの大きさが放電加工機で加工可能なサイズを超えるような場合であっても、スリットピース自体はシュラウドに比べて小さいので、スリットピースへのスリット加工を問題なく行うことができる。さらに、スリットピースにスリット加工を施すようにしたので、二つの部材の間隙によってスリットを形成する場合とは異なり、スリット幅の十分な精度を得ることができる。上記蒸気タービンの静翼の組立方法において、ドレンを回収するためのスリットをスリットピースに形成し、静翼の翼形部の内周側又は外周側のシュラウドの壁面に前記スリットピースを取り付けるようにしてもよい。このように、スリットピースのスリットをシュラウドに形成されたシュラウド孔に連通させることで、スリット及びシュラウド孔を介して蒸気通路から湿り蒸気中のドレンを効果的に回収できる。また、シュラウド孔はシュラウドに設けられるが、機械加工によって形成可能であるから、静翼の長大化に伴ってシュラウドが大型化しても問題なく加工を行える。上記蒸気タービンの静翼組立方法において、前記スリットピースを前記シュラウドの前記壁面に取り付けた後、前記シュラウドの前記壁面を前記スリットピースとともに仕上げ加工することが好ましい。このように、スリットピースをシュラウドに取り付けた後に仕上げ加工を行うことで、シュラウド及びスリットピースで形成される壁面が平滑化されて、この壁面上をドレンがスムーズに流れてスリットに回収されやすくなる。また、シュラウド及びスリットピースで形成される壁面が平滑化されることで、壁面の凹凸に起因した蒸気通路内の蒸気流れの阻害を防止できる。さらに、仕上げ加工によって、シュラウド及びスリットピースで形成される壁面の最終的な形状を任意に調節可能であるため、スリットピースの材料として比較的安価な平板状の部材を用いることができる。よって、静翼の製造コストを低減できる。本発明によれば、ドレンを回収するスリットが形成されたスリットピースがシュラウドの壁面に取り付けられているため、湿り蒸気中のドレンはスリットピースのスリットによって蒸気通路から除去され、静翼下流側に位置する動翼のエロージョンや湿り損失が抑制される。また、スリットを有するスリットピースをシュラウドの壁面に取り付けるようにしたので、シュラウド自体へのスリットの形成が不要になる。そのため、静翼の長大化に伴ってシュラウドが大型化して、シュラウドの大きさが放電加工機で加工可能なサイズを超えるような場合であっても、スリットピース自体はシュラウドに比べて小さいので、スリットピースへのスリット加工を問題なく行うことができる。さらに、スリットピースにスリット加工を施すようにしたので、二つの部材の間隙によってスリットを形成する場合とは異なり、スリット幅の十分な精度を得ることができる。以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。図1は、蒸気タービンの最終段翼列近傍の内部構造を示す断面図である。同図に示すように、蒸気タービン1では、ロータ2のディスク3の外周面に動翼4が設けられており、この動翼4に対向するように静翼6がロータ2の周りに設けられている。動翼4と静翼6とが対向する空間蒸気通路には、蒸気Sが図1の矢印方向に流れるようになっている。ここで、最終段の静翼6の周辺では、蒸気Sの温度及び圧力が降下し、蒸気Sは湿り蒸気となる。そのため、本実施形態では、最終段の静翼6に、次に説明するようなドレン除去機構を設ける。なお、ここでは、最終段の静翼6にドレン除去機構を設ける例について説明するが、必要に応じて、最終段以外の静翼6にドレン除去機構を設けてもよい。最終段の静翼6は、図1に示すように、蒸気Sが流れる蒸気通路に配置される翼形部8と、翼形部8の外周側及び内周側にそれぞれ設けられる外側シュラウド翼根リングともいう9A及び内側シュラウド9Bとで構成される。外側シュラウド9A及び内側シュラウド9Bの蒸気通路に面する壁面10には、それぞれ、ドレンを除去するためのスリットが形成されたスリットピース20及び30が取り付けられている。以下、外側シュラウド9Aに取り付けられるスリットピース20、内側シュラウド9Bに取り付けられるスリットピース30の順にその詳細構造を説明する。図2は、最終段静翼の外側シュラウド9Aの詳細構造を示す断面図である。図3は、図2の外側シュラウド9Aの壁面10を矢印A方向から視た図である。図4はスリットピース20の構成例を示す図であり、aはスリットピース20を蒸気通路側から視た平面図であり、bはスリットピースを外側シュラウド9A側から視た平面図である。図2及び3に示すように、外側シュラウド9Aの蒸気通路に面する壁面10には、複数のスリットピース20が取り付けられている。具体的には、スリットピース20は、外側シュラウド9Aの壁面10に設けられたシュラウド溝15に嵌め込まれて固定されている。複数のスリットピース20は、外側シュラウド9Aの周方向図3の矢印方向に沿って配列されるように、外側シュラウド9Aの壁面10に取り付けられている。外側シュラウド9Aの壁面10へのスリットピース20の固定は、溶接で行ってもよいし、ボルト等を用いた締結で行ってもよい。なお、図2にはスリットピース20を外側シュラウド9Aの壁面10に溶接で固定した例を示しており、同図における符号19は溶接部である。各スリットピース20には、図2~4に示すように、一端が蒸気通路に開口するスリット22,24がシュラウド周方向ロータ周方向に沿って形成されている。なお、図3及び4には、スリット22,24の長手方向がシュラウド周方向と平行である例を示したが、スリット22,24の長手方向はシュラウド周方向に対して傾斜していてもよい。スリット22は、スリット24よりも蒸気流れの上流側に設けられており、スリット長手方向シュラウド周方向に間隔を空けて2本配置されている。2本のスリット22は、その長手方向に並ぶようにスリットピース20に形成されている。言い換えると、スリット22は、スリット長手方向に2本に分割されている以降、スリット22を分割スリット22という。一方、スリット24は、スリット長手方向において2本の分割スリット22とオーバーラップするように設けられたオーバーラップスリットである以降、スリット24をオーバーラップスリット24という。具体的には、オーバーラップスリット24は、隣接する分割スリット22に部分的にオーバーラップして該隣接する分割スリット22間にまたがっている。また、オーバーラップスリット24は、隣接する分割スリット22からスリット短手方向蒸気流れ方向に位置をずらして設けられている。蒸気通路を流れる湿り蒸気中のドレンは、遠心力によって外側シュラウド9Aの壁面10に到達し、壁面10を伝って分割スリット22の位置までロータ軸方向に移動し、分割スリット22に吸い込まれる。また、2本の分割スリット22の間を通過したドレンは、さらに壁面10上を蒸気流れ方向に沿ってオーバーラップスリット24の位置まで移動し、オーバーラップスリット24に吸い込まれる。このように、オーバーラップスリット24は、2本の分割スリット22の間をすり抜けたドレンを除去する役割を有する。また、分割スリット22及びオーバーラップスリット24は、図2から分かるように、スリットピース20の厚さ方向に対して傾斜している。そのため、分割スリット22及びオーバーラップスリット24のロータ軸方向における位置は、スリットピース20を蒸気通路側から視た場合図4a参照と、スリットピース20を外側シュラウド9A側から視た場合図4b参照とで異なる。なお、スリットピース20の厚さ方向に対する、分割スリット22及びオーバーラップスリット24の傾斜角は、ドレンを効率的に除去する観点から適宜設定される。また、図4bに示すように、スリットピース20の蒸気通路に面する表面とは反対側の表面には、シュラウド周方向および蒸気流れ方向に広がる溝25が設けられている。溝25には、分割スリット22及びオーバーラップスリット24の他端が開口している。この溝25は、外側シュラウド9Aとともに中空空間であるポケット26を形成する。また、ポケット26には、図2に示すように、外側シュラウド9Aに形成されたシュラウド孔14の一端が接続されている。そのため、分割スリット22及びオーバーラップスリット24は、ポケット26を介して、外側シュラウド9Aのシュラウド孔14に連通されることになる。なお、シュラウド孔14は、シュラウド溝15図2参照の底面に開口するように設けられており、図4bに示すように、ポケット26に対して複数、シュラウド周方向ロータ周方向に沿って配列されている。また、シュラウド孔14の他端は、図2に示すように、外側シュラウド9Aに形成された中空部11に繋がっている。そして、中空部11には、外側シュラウド9A及びケーシング12に形成されたドレン排出孔13が接続されている。そのため、分割スリット22及びオーバーラップスリット24によって蒸気通路から除去されたドレンは、ポケット26、シュラウド孔14、中空部11、ドレン排出孔13の順に通って、外部に排出される。図5は、最終段静翼の内側シュラウド9Bの詳細構造を示す断面図である。図6は、図5の内側シュラウド9Bの壁面10を矢印B方向から視た図である。図7はスリットピース30の構成例を示す図であり、aはスリットピース30を蒸気通路側から視た平面図であり、bはスリットピース30を内側シュラウド9B側から視た平面図である。図5及び6に示すように、内側シュラウド9Bの蒸気通路に面する壁面10には、複数のスリットピース30が取り付けられている。具体的には、スリットピース30は、内側シュラウド9Bの壁面10に設けられたシュラウド溝15に嵌め込まれて固定されている。複数のスリットピース30は、内側シュラウド9Bの周方向図6の矢印方向に沿って配列されるように、内側シュラウド9Bの壁面10に取り付けられている。内側シュラウド9Bの壁面10へのスリットピース30の固定は、溶接で行ってもよいし、ボルト等を用いた締結で行ってもよい。なお、図5にはスリットピース30を内側シュラウド9Bの壁面10に溶接で固定した例を示しており、同図における符号19は溶接部である。各スリットピース30には、図5~7に示すように、一端が蒸気通路に開口するスリット32がシュラウド周方向に沿って形成されている。内側シュラウド9Bの壁面10に付着した湿り蒸気中のドレンは、この壁面10を伝ってスリット32の位置まで蒸気流れ方向に移動し、スリット32に吸い込まれる。なお、スリット32は、図5から分かるように、スリットピース20の厚さ方向に対して傾斜している。また、各スリットピース30には一本のスリット32しか設けられていないが、上述のスリットピース20と同様に、複数のスリットをスリットピース30に設けてもよい。図7bに示すように、スリットピース30の蒸気通路に面する表面とは反対側の表面には、シュラウド周方向および蒸気流れ方向に広がる溝35が設けられている。溝35には、スリット32の他端が開口している。この溝25は、内側シュラウド9Bとともに中空空間であるポケット36を形成する。また、ポケット36には、図5に示すように、内側シュラウド9Bに形成されたシュラウド孔14の一端が接続されている。そのため、スリット32は、ポケット36を介して、内側シュラウド9Bのシュラウド孔14に連通されることになる。なお、シュラウド孔14は、シュラウド溝15図5参照の底面に開口するように設けられており、図7bに示すように、ポケット36に対して複数、シュラウド周方向に沿って配列されている。また、シュラウド孔14の他端は、図5に示すように、内側シュラウド9Bの内部に形成された中空部11に繋がっている。そのため、スリット32によって蒸気通路から除去されたドレンは、ポケット36、シュラウド孔14、中空部11、不図示のドレン排出孔を順に通って、外部に排出される。上記構成の静翼6によれば、ドレンを回収するためのスリット22,24,32を有するスリットピース20,30を、シュラウド9A,9Bの壁面10に取り付けたので、蒸気通路を流れる湿り蒸気中のドレンをスリット22,24,32によって除去できる。よって、静翼6の下流側に位置する動翼8のエロージョンや湿り損失を抑制できる。また、スリット22,24,32を有するスリットピース20,30をシュラウド9A,9Bの壁面10に取り付けるようにしたので、シュラウド9A,9B自体へのスリット22,24,32の形成が不要になる。そのため、静翼6の長大化に伴ってシュラウド9A,9Bが大型化して、シュラウド9A,9Bの大きさが放電加工機で加工可能なサイズを超えるような場合であっても、スリットピース20,30自体はシュラウド9A,9Bに比べて小さいので、スリットピース20,30へのスリット加工を問題なく行うことができる。さらに、スリットピース20,30にスリット22,24,32を形成するようにしたので、二つの部材の間隙によってスリットを形成する場合とは異なり、スリット幅の十分な精度を得ることができる。また、スリットピース20,30のスリット22,24,32をシュラウド9A,9Bに形成されたシュラウド孔14に連通させることで、スリット22,24,32及びシュラウド孔14を介して蒸気通路から湿り蒸気中のドレンを効果的に回収できる。また、シュラウド孔14はシュラウド9A,9Bに設けられるが、機械加工によって形成可能であるから、静翼6の長大化に伴ってシュラウド9A,9Bが大型化しても問題なく加工を行える。このとき、スリット22,24,32をシュラウド孔14に直接接続しようとすると、この接続箇所におけるドレン流路の断面積を十分に確保することが難しい。この点、上述の実施形態のように、スリット22,24,32とシュラウド孔14との間に、ロータ2の周方向および軸方向に広がるポケット26,36を設けることで、ドレン流路の断面積を十分に確保し、ドレンの詰まりを防止して、ドレン排出をスムーズに行うことができる。また、スリットピース20のスリットとして、スリット長手方向に複数に分割された分割スリット22を用いることで、スリットピース20をシュラウド壁面10に溶接で固定する場合であっても、溶接時の冷却過程における溶接部19の収縮変形に起因してスリット22が開いてしまう現象を抑制できる。さらに、隣接する分割スリット22に少なくとも部分的にオーバーラップして該隣接する分割スリット22間にまたがるように、該隣接する分割スリット22からスリット短手方向に位置をずらして、オーバーラップスリット24を設けたので、隣接する分割スリット22の間の位置にあるドレンもオーバーラップスリット24で回収できる。上記構成の静翼6は、次のような手順で組み立てることができる。まず、スリット22,24,32及び溝25,35をスリットピース20,30に形成する。スリット22,24,32の形成は、例えば、放電加工やウォータージェット加工等で行うことができる。また、溝25,35の形成は、エンドミルを用いた機械加工で行うことができる。一方、静翼6のシュラウド9A,9Bには、一端が中空部11に開口し、他端がシュラウド溝15の底面に開口するシュラウド孔14を形成しておく。シュラウド孔14の形成は、ドリルを用いた機械加工で行うことができる。そして、シュラウド9A,9Bの蒸気通路に面する壁面10に複数のスリットピース20,30を取り付ける。具体的には、シュラウド9A,9Bの壁面10に設けられたシュラウド溝15にスリットピース20,30を嵌め込んで固定する。このとき、複数のスリットピース20,30がロータ周方向に沿って配列され、且つ、各スリットピース20,30のスリット22,24,32がロータ周方向に沿うようにしてもよい。また、スリット22,24,32は、溝25,35により形成されるポケット26,36を介して、シュラウド孔14に連通させる。また、スリットピース20,30をシュラウド9A,9Bの壁面10に取り付けた後、シュラウド9A,9Bの壁面10をスリットピース20,30とともに仕上げ加工することが好ましい。このことについて、図8を用いて説明する。図8は、スリットピース20を外側シュラウド9Aの壁面10に取り付けた後に仕上げ加工を行う様子を示す図である。同図に示すように、外側シュラウド9Aの蒸気通路に面する壁面10にスリットピース20を溶接によって固定する。その後、外側シュラウド9Aの壁面10をスリットピース20とともに研削して、所望の仕上げ面Sが得られるように仕上げ加工を行う。このように、スリットピース20を外側シュラウド9Aに取り付けた後に仕上げ加工を行うことで、外側シュラウド9A及びスリットピース20で形成される壁面が平滑化され、この壁面上をドレンがスムーズに流れてスリット22,24に回収されやすくなる。また、外側シュラウド9A及びスリットピース20で形成される壁面が平滑化されることで、壁面の凹凸に起因した蒸気通路内の蒸気流れの阻害を防止できる。さらに、仕上げ加工によって、外側シュラウド9A及びスリットピース20で形成される壁面の最終的な形状を任意に調節可能であるため、スリットピース20の材料として比較的安価な平板状の部材を用いることができる。よって、静翼の製造コストを低減できる。なお、内側シュラウド9Bの蒸気通路に面する壁面10にスリットピース30を取り付けた後、内側シュラウド9Bの壁面10をスリットピース30とともに仕上げ加工する場合にも、同様なメリットを享受できる。以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。例えば、上述の実施形態では、外側シュラウド9Aにスリットピース20を取り付け、内側シュラウド9Bにスリットピース30を取り付ける例について説明したが、シュラウド9A,9Bの少なくとも一方にスリットピースが取り付けられていればよく、必ずしも外側シュラウド9A及び内側シュラウド9Bの両方にスリットピースを取り付ける必要はない。特に、内側シュラウド9Bは、外側シュラウド9Aに比べて小径であるため、放電加工機における加工可能サイズの範囲に収まる可能性が外側シュラウド9Aに比べて高い。そこで、外側シュラウド9Aにのみスリットピース20を取り付けることとし、内側シュラウド9Bについては、従来どおり、内側シュラウド9Bに放電加工で直接スリットを形成するようにしてもよい。また、上述の実施形態では、スリットピース20,30をシュラウド9A,9Bの蒸気通路に面する壁面10に取り付ける例について説明したが、ドレンを回収可能である限り、スリットピース20,30のシュラウド9A,9Bへの装着位置はこの例に限定されない。例えば、シュラウド9A,9Bの蒸気流れ方向の上流側端または下流側端の壁面にスリットピース20,30を取り付けてもよい。また、上述の実施形態では、スリットピース20,30に溝25,35を形成してポケット26,36を設ける例について説明したが、ポケット26,36を作るための溝25,35はシュラウド9A,9Bに設けてもよい。あるいは、スリットピース20,30及びシュラウド9A,9Bの両方にハーフ溝を設け、スリットピース20,30及びシュラウド9A,9Bのハーフ溝を合わせてポケット26,36を形成してもよい。また、上述の実施形態では、スリットピース20の蒸気流れの上流側に分割スリット22を設け、蒸気流れの下流側にオーバーラップスリット24を設ける例について説明したが、分割スリット22よりも上流側にオーバーラップスリット24を設けてもよい。なお、この場合、オーバーラップスリット24で除去しきれなかったドレンを、分割スリット22で除去することになる。さらに、上述の実施形態では、蒸気通路からスリット22,24,32に吸い込まれたドレンが、ポケット26,36、シュラウド孔14、中空部11の順に通過して外部に排出される例について説明したが、スリット22,24,32に吸い込まれたドレンを外部に排出する態様はこの例に限定されず、種々のドレン排出機構を採用しうる。"