"基材の一方の面に染料層が設けられ、基材の他方の面に耐熱滑性層が設けられてなる熱転写シートであって、前記耐熱滑性層が、メイン樹脂と、2種以上の滑剤と、硬化剤と、を含有しており、前記2種以上の滑剤が、少なくとも、A式1で示されるホスファゼン系化合物式中、n≧3以上であり、X、Yは、XがOC3H7である場合、YもOC3H7、XがOC6H5である場合、YはOC6H5、又はOCH3、XがOC6H5CNである場合、YはOC6H5である。と、B金属石鹸、シリコーンオイル、及びシリコーン変性樹脂からなる群から選択される1種と、を含む滑剤であることを特徴とする熱転写シート。前記メイン樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂の群から選択される1種であることを特徴とする請求項1に記載の熱転写シート。前記硬化剤がイソシアネート系硬化剤であることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱転写シート。しかしながら、滑剤として固体の金属石鹸を用いた場合には、印画時の熱エネルギーで金属石鹸が溶融しサーマルヘッドに付着、又はサーマルヘッドの印圧により金属石鹸が耐熱滑性層から脱落することで印画キズの原因となる。また、熱転写シートは一般的に巻き取られた状態で保管、使用されることから、滑剤としてリン酸エステル、シリコーンオイル等の滑剤を用いた場合には、この滑剤が耐熱滑性層の反対側に設けられた染料層や保護層に移行し、発色特性の低下や、保護層の受像紙への転写性が阻害されることとなる。また、耐熱滑性層が染料によって染まりやすくなり、キックバックが悪化する問題が生ずることとなる。また、シリコーン変性樹脂は含有量を多くしなければ滑性が不充分であるものの、含有量が多くなるにしたがって、キックバックが悪化することとなる。すなわち、上記の代表的な滑剤を用いた場合には、安定した滑性、印画キズ、キックバックの発生防止等の耐熱滑性層に要求される特性の全てを満足させることはできない。また、これらの滑剤を組合せる試みも行われているものの、全ての特性を満たすことは現在のところできていない。また、特許文献3に提案されている滑剤によれば、サーマルヘッドへのカスの付着やヘッドの劣化を起こすことなく、滑性に優れるとされているが、印画キズ、キックバックを十分に満足できるには至っていない。さらに、耐熱滑性層にはこれらの特性に加え、高い耐熱性も必要とされている。そこで、滑剤とともに含有されるバインダー樹脂についても様々な検討が行われているが、近年耐熱滑性層にかかる熱エネルギーは増加の一途をたどっており、耐熱滑性層のバインダー樹脂として一般的に用いられているポリアミドイミド樹脂では、耐熱性に対する要求を満たすことが困難になりつつある。本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、耐熱性、あらゆる階調領域における滑性、印画キズ、キックバックを効果的に防止することができる耐熱滑性層を備えた熱転写シートを提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明の熱転写シートは、基材の一方の面に染料層が設けられ、基材の他方の面に耐熱滑性層が設けられてなる熱転写シートであって、前記耐熱滑性層が、メイン樹脂と、2種以上の滑剤と、硬化剤とを含有しており、前記2種以上の滑剤が、少なくとも、A式1で示されるホスファゼン系化合物式中、n≧3以上であり、X、Yは、XがOC3H7である場合、YもOC3H7、XがOC6H5である場合、YはOC6H5、又はOCH3、XがOC6H5CNである場合、YはOC6H5である。と、B金属石鹸、シリコーンオイル、及びシリコーン変性樹脂からなる群から選択される1種と、を含む滑剤であることを特徴とする。また、前記メイン樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、の群から選択される1種であってもよく、また前記硬化剤が、イソシアネート系硬化剤であってもよい。本発明の熱転写シートによれば、耐熱性、あらゆる階調領域における滑性、印画キズ、キックバックを効果的に防止することができる。以下、本発明の熱転写シートについて図面を参照しながら具体的に説明する。なお、図1は、本発明の熱転写シートの概略断面図である。図1に示すように、本発明の熱転写シートは、基材1と基材1の一方の面に設けられる染料層2と、基材1の他方の面に設けられる耐熱滑性層3とから構成されている。基材基材1は、本発明の熱転写シート10における必須の構成である。基材1の材料については特に限定されないが、サーマルヘッド等の加熱デバイスにより加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレンエチレン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。耐熱滑性層基材1の他方の面には耐熱滑性層3が形成されている。耐熱滑性層3は、本発明の熱転写シート1における必須の構成であり、メイン樹脂と、ホスファゼン系化合物と、硬化剤と、金属石鹸、シリコーンオイル、及びシリコーン変性樹脂からなる群から選択される1種とから構成される。<<バインダー樹脂>>耐熱滑性層3にはバインダー樹脂が含有されている。なお、本願発明においてバインダー樹脂とは、メイン樹脂に硬化剤を作用させることにより得られる架橋樹脂を意味する。バインダー樹脂はこの要件を具備するものであれば他の要件について特に限定されることはない。メイン樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、シリコーン変性ポリウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂等を挙げることができる。なお、本発明のバインダー樹脂は、必ずしも、これらの樹脂とイソシアネート系硬化剤とから得られたものである必要はなく、メイン樹脂は必ずしも水酸基を有している必要はない。また、硬化剤は、メイン樹脂と反応することができるあらゆる硬化剤を使用することができ、イソシアネート系硬化剤に限定されるものではない。なお、本願明細書において、メイン樹脂は、耐熱滑性層3を形成するために塗布する耐熱滑性層用塗工液中における成分であり、バインダー樹脂は、耐熱滑性層用塗工液を塗布乾燥することにより形成される耐熱滑性層3を構成する樹脂であり、この点で、バインダー樹脂とメイン樹脂とは概念が異なる。硬化剤は、メイン樹脂を架橋し得うるものであれば特に限定されることはなく、従来公知のものを適宜選択して用いることができる。硬化剤としては、イソシアネート系硬化剤を好ましく使用することができる。イソシアネート系硬化剤としては、ポリイソシアネート、シリコーン変性イソシアネート等の変性化合物、ジイソシアネート化合物等の多価イソシアネート等を挙げることができる。特に、本発明においては、メイン樹脂が、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、の群から選択される少なくとも1種と、イソシアネート系硬化剤とから得られる反応硬化物であることが好ましい。これらの反応硬化物は、耐熱性に優れるとともに、後述する2種の滑剤を使用した場合に、キックバックや、印画キズを特に効果的に防止することができる。以下、バインダー樹脂が、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂の群から選択される少なくとも1種以下、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂の群から選択される少なくとも1種を、単に第1群のメイン樹脂という場合がある。と、イソシアネート系硬化剤とから得られる反応硬化物である場合の説明を行う。バインダー樹脂を得るにあたり、第1群のメイン樹脂と、イソシアネート系硬化剤との配合比について特に限定はないが、第1群のメイン樹脂の水酸基価、又は酸価を100とした場合に、イソシアネート基が、20~300の範囲となるように配合されていることが好ましく、第1群のメイン樹脂の水酸基価、又は酸価と、イソシアネート基が等量となるように配合されていることがより好ましい。イソシアネート基が300より多い場合には、過剰な硬化剤が生じ、硬化剤同士が結合することによる耐熱性の低下を引き起す場合があり、一方、20未満である場合には、バインダー樹脂が形成されない場合があるためである。また、バインダー樹脂は、耐熱滑性層3の固形分総量を100質量部とした場合に、40~80質量部の範囲内で含有されていることが好ましい。また、本発明において、耐熱滑性層に含有されるメイン樹脂は、本発明の趣旨を妨げない範囲で、他の樹脂と併せて用いることもできる。他の樹脂としては、例えば、比較的高いガラス転移温度Tgを有するエチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタクリル酸エチルエステル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル-スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素性ウレタン、アクリル樹脂などが挙げられる。<<滑剤>>また、耐熱滑性層3には、2種以上の滑剤が含有されており、本発明では、このうちの1種が、ホスファゼン系化合物であり、他の1種が、金属石鹸、シリコーンオイル、及びシリコーン変性樹脂のいずれかに規定されている。<ホスファゼン系化合物>ホスファゼン系化合物は、下式2で示される化合物であり、本発明においては、この構造中のn≧3であって、X,Yが下表1で示される組合せのものを用いることができる。上記式2、及び表1で示されるホスファゼン系化合物は、高階調領域の印画時の滑性に優れるとともに、印画キズ、キックバックの発生を防止できる特徴を有する。したがって、ホスファゼン系化合物を含有する耐熱滑性層によれば、従来の滑剤を単独で、あるいは、組合せても実現が困難であった耐熱滑性層に要求されるこれらの特性を満たすことができる。中でも、本発明では、上記ホスファゼン系化合物1~4の中でも、ホスファゼン系化合物1、2を好適に使用することができる。また、ホスファゼン系化合物は常温で固体であっても、溶剤溶解性があるため耐熱滑性層中で均一に金属石鹸、シリコーンオイル、及びシリコーン変性樹脂を覆うことが可能である。したがって、背面成分がヘッドに付着しにくく、印画キズの発生を防ぐことが出来る。ホスファゼン系化合物は、耐熱滑性層の固形分総量を100質量部とした場合に、3~40質量部の範囲内で含有されていることが好ましい。3質量部未満では印画キズ、キックバックの防止性能が低下する傾向となり、また、40質量部より多い場合には、耐熱滑性層の塗膜として十分な強度を保つことが出来ない。<金属石鹸、シリコーンオイル、シリコーン変性樹脂>上記で説明したように、ホスファゼン系化合物は、高階調領域の印画時における滑性には優れるものの、中階調領域における滑性が不充分である。したがって、本発明の熱転写シート10を構成する耐熱滑性層3には、上記のホスファゼン化合物に加え、中階調領域における印画時の滑性を向上させるための滑剤である金属石鹸、シリコーンオイル、シリコーン変性樹脂のいずれかが含有される。金属石鹸としては、従来公知のものを適宜選択して用いることができるが、金属石鹸の好ましい例としては、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられる。より具体的には、ステアリルリン酸亜鉛、ジンクステアリルアシッドフォスフェート、等が挙げられる。アルキルリン酸エステルの多価金属塩としては、プラスチック用添加剤として公知のものを使用することができる。アルキルリン酸エステルの多価金属塩は、一般に、アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩を多価金属で置換することによって得られ、種々のグレードのものが入手可能である。シリコーン変性樹脂は、その分子の一部にポリシロキサン基を有する樹脂であり、例えば、ポリシロキサン基含有ビニルモノマーと別の種類のビニルモノマーとの共重合、熱可塑性樹脂と反応性シリコーンとの反応等により調製することができる。シリコーン変性樹脂としては、熱可塑性樹脂とポリシロキサン基含有ビニルモノマーをブロック共重合させる方法、熱可塑性樹脂とポリシロキサン基含有ビニルモノマーをグラフト共重合させる方法、又は、熱可塑性樹脂に反応性シリコーンを反応させる方法により調製したものが挙げられる。シリコーン変性樹脂を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂等を挙げることができ、なかでも、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が好ましい。反応性シリコーンとは、主鎖にポリシロキサン構造を有し、片末端又は両末端に熱可塑性樹脂の官能基と反応する反応性官能基を有する化合物である。上記反応性官能基としては、アミノ基、水酸基、エポキシ基、ビニル基、カルボキシル基等が挙げられる。また、金属石鹸、シリコーンオイル、シリコーン変性樹脂の含有量について特に限定はないが、これらの滑剤の含有量が多くなるにつれ、印画キズ、キックバックの発生率は増大する傾向にあり、一方、これらの滑剤の含有量が少なくなるにつれ、中階調領域における滑性が低下する傾向となる。したがって、このような点を考慮すると、滑剤の総質量に対し、これらの滑剤が10~70質量の範囲内で含有されていることが好ましい。より具体的には、金属石鹸を含有させる場合には、金属石鹸の含有量は、滑剤の総質量の20~70質量の範囲内であることが好ましい。また、シリコーンオイルを含有させる場合には、シリコーンオイルの含有量は、滑剤の総質量の10~30質量の範囲内であることが好ましい。また、シリコーン変性樹脂を含有させる場合には、シリコーン変性樹脂の含有量は、滑剤の総質量の20~50質量の範囲内であることが好ましい。また、2種以上の滑剤の合計量は、上記のバインダー樹脂100質量部に対し、10~50質量部の範囲内であることが好ましい。この範囲内で2種の滑剤を含有させることで、より耐熱性、滑性、印画キズ、キックバックを効果的に防止することができる耐熱滑性層3とすることができる。10質量部未満である場合には滑性が低下する傾向となり、一方、50質量部を超えると樹脂成分が少なくなりすぎて、滑剤のバインド不足となり印画キズの原因となり得るからである。<その他の滑剤>また、耐熱滑性層3には、本発明の趣旨を妨げない範囲で、他の滑剤を含有させることもできる。他の滑剤としては、リン酸エステルや、ポリエチレンワックス、エチレンビスオレイン酸アマイドや、メチレンビスステアリン酸アマイド等の脂肪酸アマイド等を挙げることができる。また耐熱滑性層3には、サーマルヘッドへのクリーニング性や、キックバック防止性能を向上させるために、無機または有機のフィラーを添加することもできる。無機フィラーとしては、例えば、タルク、カオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、窒化ホウ素等の無機フィラーが挙げられる。有機フィラーとしては、アクリル樹脂、テフロン登録商標樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂等からなる有機樹脂フィラー、またはこれらを架橋剤と反応させた架橋樹脂フィラー等が挙げられる。上記の無機または有機フィラーは、いずれも粒径として、平均粒径で0.5~5.0μm程度が好ましく用いられる。また上記の無機または有機のフィラーは、耐熱滑性層の固形分総量に対し、3~10質量で含有されていることが好ましい。耐熱滑性層3の形成方法についても特に限定はなく、バインダー樹脂を形成するためのメイン樹脂と硬化剤、及びホスファゼン系化合物、及び金属石鹸、シリコーンオイル、及びシリコーン変性樹脂からなる群から選択される1種、更に必要に応じて他の滑剤等を適当な溶剤に溶解又は分散させて、耐熱滑性層形成用塗工液を調製し、これを、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗工し、乾燥して形成することができる。耐熱滑性層の厚さについても特に限定はなく0.1~5μm程度の一般的な範囲内で使用することもできる。背面プライマー層また、基材1と耐熱滑性層3との密着性を向上させるために、背面プライマー層4を形成してもよい。なお、背面プライマー層4は任意の層である。背面プライマー層4は、一般に、熱可塑性樹脂からなるものであり、上記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等、接着性を示す従来公知のものを適宜選択して使用可能である。染料層基材1の一方の面には染料層2が形成されている。染料層2としては、昇華型熱転写シートの場合には昇華性の染料を含む層を形成し、熱溶融型の熱転写シートの場合には顔料で着色したワックスインキ層を形成する。これら染料層2の材料としては、従来公知のものが目的に応じて適宜使用することができ、特に限定されるものではない。染料としては、例えばジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン、ピラゾロンメチン等のメチン系、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン、トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等のものが挙げられる。染料層2のバインダーとしては、従来公知のバインダー樹脂がいずれも使用でき、好ましいものを例示すれば、エチルセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、酪酸セルロース樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。これらの中で、耐熱性、染料の移行性等の観点から、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂およびフェノキシ樹脂等が特に好ましい。染料層2の形成方法についても特に限定はなく、例えば、上記の染料及びバインダー樹脂、更に必要に応じて添加剤、例えば、離型剤や無機微粒子などを加えて、トルエン、エチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、エタノール、シクロヘキサノン、DMFなどの適当な有機溶剤に溶解、あるいは有機溶剤や水に分散した塗工液をグラビア印刷、ダイコート印刷、バーコート印刷、スクリーン印刷、又はグラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷等の手段により塗布、及び乾燥して形成することができる。下引き層また、基材1と染料層2との密着性を向上させるために、下引き層図示せずを形成することとしてもよい。下引き層を形成する材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。以上、本発明の熱転写シートについて説明を行ったが、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。例えば、図1に示す例では、染料層2は1色の単一層で形成されているが、図2に示すように色相の異なる染料を含む複数の染料層図2に示す場合にあっては2Y、2M、2Cを、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成することもできる。また、図示しないが、単一又は複数の染料層と、保護層転写シートの分野で従来公知の転写性保護層とを面順次に繰り返し形成することもできる。次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部またはは質量基準である。実施例1基材として厚さ4.5μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の耐熱滑性層用塗工液1を乾燥時1.0g/m2になるように塗布し、耐熱滑性層を形成した。さらに、前記基材フィルムの他方の面に、バーコーターにより、イエロー染料層Y、マゼンタ染料層M、シアン染料層Cを、この順に面順次に繰返して形成した。各染料層Y、M、Cは、下記の各染料層Y、M、C用塗工液を、バーコーターを用いて、それぞれ固形分換算で1.0g/m2の割合で塗布、乾燥した。これにより、実施例1の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液1>ポリビニルブチラール樹脂10.90部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤13.72部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物1.25部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.44部トルエン35.44部<染料層用塗工液><イエロー染料層用塗工液Y>ホロンブリリアントイエロー-S-6GL5.0部ポリビニルアセトアセタール5.0部KS-5、積水化学工業株製メチルエチルケトン45部トルエン45部<マゼンタ染料層用塗工液M>MSレッドG4.0部ポリビニルアセトアセタール4.0部KS-5積水化学工業株製メチルエチルケトン45部トルエン45部<シアン染料層用塗工液C>C.I.ソルベントブルー634.0部ポリビニルアセトアセタール4.0部KS-5積水化学工業株製メチルエチルケトン45部トルエン45部実施例2耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液2に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例2の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液2>ポリビニルブチラール樹脂10.23部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.88部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.57部トルエン35.57部実施例3耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液3に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例3の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液3>ポリビニルブチラール樹脂8.90部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤11.21部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物5.00部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.82部トルエン35.82部実施例4耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液4に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例4の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液4>ポリビニルブチラール樹脂7.58部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤9.54部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物7.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン36.07部トルエン36.07部実施例5耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液5に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例5の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液5>ポリビニルブチラール樹脂9.97部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.55部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製シリコーン変性樹脂20.00部ダイアロマーSP-712不揮発成分12.5大日精化工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン26.87部トルエン26.87部実施例6耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液6に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例6の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液6>ポリビニルブチラール樹脂10.90部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤13.72部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製シリコーンオイル0.75部X22-173D信越化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.44部トルエン35.44部実施例7耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液7に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例7の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液7>ポリビニルブチラール樹脂8.90部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.21部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製シリコーン変性樹脂20.00部ダイアロマーSP-712不揮発成分12.5大日精化工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン27.07部トルエン27.07部実施例8耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液8に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例8の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液8>ポリビニルブチラール樹脂9.83部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.38部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製シリコーンオイル0.75部X22-173D信越化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.64部トルエン35.64部実施例9耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液9に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例9の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液9>ポリビニルブチラール樹脂10.23部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.88部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP110株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.57部トルエン35.57部実施例10耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液10に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例10の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液10>ポリビニルアセタール樹脂9.17部エスレックKS-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤11.54部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛4.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.77部トルエン35.77部実施例11耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液11に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例11の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液11>ポリビニルアセタール樹脂11.59部エスレックKS-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤10.94部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.86部トルエン35.86部実施例12耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液12に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例12の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液12>ポリビニルアセタール樹脂11.59部エスレックKS-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤10.94部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP110株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.86部トルエン35.86部実施例13耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液13に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例13の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液13>アクリル樹脂16.60部ダイヤナールBR-77三菱レイヨン株製イソシアネート硬化剤3.79部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン36.93部トルエン36.93部実施例14耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液14に変更した以外はすべて実施例1と同様にして実施例14の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液14>アクリル樹脂16.60部ダイヤナールBR-77三菱レイヨン株製イソシアネート硬化剤3.79部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP110株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン36.93部トルエン36.93部比較例1耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液15に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例1の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液15>ポリビニルブチラール樹脂19.25部エスレックBX-1積水化学工業株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン37.50部トルエン37.50部比較例2耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液16に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例2の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液16>ポリビニルブチラール樹脂19.25部エスレックBX-1積水化学工業株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP110株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン37.50部トルエン37.50部比較例3耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液17に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例3の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液17>ポリビニルアセタール樹脂19.25部エスレックKS-1積水化学工業株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン37.50部トルエン37.50部比較例4耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液18に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例4の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液18>ポリビニルアセタール樹脂19.25部エスレックKS-1積水化学工業株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP110株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン37.50部トルエン37.50部比較例5耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液19に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例5の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液19>アクリル樹脂19.25部ダイヤナールBR-77三菱レイヨン株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン37.50部トルエン37.50部比較例6耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液20に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例6の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液20>ポリアミドイミド樹脂19.25部HR-15ET東洋紡績株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン37.50部トルエン37.50部比較例7耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液21に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例7の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液21>ポリアミドイミド樹脂19.25部HR-15ET東洋紡績株製ホスファゼン系化合物2.50部rabitle登録商標FP110株伏見製薬所製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン37.50部トルエン37.50部比較例8耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液22に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例8の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液22>ポリビニルブチラール樹脂9.97部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.55部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物5.00部rabitle登録商標FP366株伏見製薬所製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.62部トルエン35.62部比較例9耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液23に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例9の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液23>ポリビニルブチラール樹脂9.97部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.55部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ホスファゼン系化合物5.00部rabitle登録商標FP110株伏見製薬所製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.62部トルエン35.62部比較例10耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液24に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例10の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液24>ポリビニルブチラール樹脂11.56部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤14.55部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.32部トルエン35.32部比較例11耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液25に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例11の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液25>ポリビニルブチラール樹脂10.23部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.88部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製シリコーン変性樹脂20.00部ダイアロマーSP-712不揮発成分12.5大日精化工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン26.82部トルエン26.82部比較例12耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液26に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例12の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液26>ポリビニルブチラール樹脂11.16部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤14.05部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ステアリン酸亜鉛2.00部SZ-PF堺化学工業株製シリコーンオイル0.75部X-22-173DX信越化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.39部トルエン35.39部比較例13耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液27に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例13の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液27>ポリビニルブチラール樹脂10.50部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤13.22部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製ステアリン酸亜鉛4.00部SZ-PF堺化学工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン35.52部トルエン35.52部比較例14耐熱滑性層用塗工液1を下記組成の耐熱滑性層用塗工液28に変更した以外はすべて実施例1と同様にして比較例14の熱転写シートを得た。<耐熱滑性層用塗工液28>ポリビニルブチラール樹脂9.97部エスレックBX-1積水化学工業株製イソシアネート硬化剤12.55部ノーバックD-750不揮発成分70DIC株製シリコーン変性樹脂40.00部ダイアロマーSP-712不揮発成分12.5大日精化工業株製タルク1.25部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン18.12部トルエン18.12部印画キズ評価実施例1~14、及び比較例1~14の熱転写シートを用い、シチズンシステム株製昇華転写プリンタCW-01用の昇華熱転写方式の熱転写受像シート上に、シチズンシステム株製昇華転写プリンタCW-01により、黒ベタ階調値255/255:濃度マックスの印画パターンで印画し、以下の評価基準で印画後の印画キズ評価を行った。評価結果を表2に併せて示す。評価基準○キズが全く存在していない。△キズの発生はあるが、品質管理上問題がない。×本数、深さが印画物に支障をきたすキズが目視にて確認できる。キックバック評価実施例1~14、及び比較例1~14の熱転写シートの耐熱滑性層と、マゼンタ染料層を対向させ、20kg/cm2の荷重をかけて、40°C、湿度90環境下で96時間保管し、耐熱滑性層側に染料層の染料を移行キックさせた。この耐熱滑性層と保護層シチズンシステム株製昇華転写プリンタCW-01用純正リボンの保護層とを対向させ、20kg/cm2の荷重をかけて、50°C、湿度20環境下で24時間保管した。その後、耐熱滑性層の染料が移行バックした保護層と受像紙シチズンシステム株製昇華転写プリンタCW-01用の受像面とを重ね合わせ、ラミネート試験機ラミパッカーLPD2305PRO、フジプラ株製を用いて、110°C、4mm/sec/lineにて転写を行った。更に、受像紙から基材シートを剥がし、転写部の色相を、グレタグ社製GRETAGSpectrolinoD65光源、視野角2°を用いて測定し、色差ΔEを下記式にて算出して以下の評価基準に基づき評価した。評価基準ΔE=対向前後のL値の差2対向前後のa値の差2対向前後のb値の差2121未保存の保護層を転写した転写物と、バックさせた保護層転写体を転写した転写物の色差ΔEが3.5以上。2未保存の保護層を転写した転写物と、バックさせた保護層転写体を転写した転写物の色差ΔEが2.5以上3.5未満。3未保存の保護層を転写した転写物と、バックさせた保護層転写体を転写した転写物の色差ΔEが1.5以上2.5未満。4未保存の保護層を転写した転写物と、バックさせた保護層転写体を転写した転写物の色差ΔEが1.5未満。摩擦係数評価実施例1~14、及び比較例1~14の熱転写シートと、シチズンシステム株製昇華転写プリンタCW-01用熱転写受像シートと組み合わせ、以下の条件で摩擦力を測定した。なお、印画及び摩擦力の測定には、特開2003-300338号公報に記載がされている摩擦力測定機能付熱転写プリンタを使用した。<印画条件>サーマルヘッド:東芝ホクト電子株製サーマルヘッドヘッド抵抗値;5020Ω、解像度300dpidotsperinchライン速度:1ms/Line用紙搬送方向の解像度;300dpidotsperinchパルスデューティ:90印加電圧:30V印画画像:幅1388ピクセル×長さ945ピクセルのサイズで、階調0~255のグラデーション画像1ピクセルは、1ドットに相当上記の印画条件にて、最高印画階調値255/255階調黒のベタパターン高濃度部、200/255階調グレーのベタパターンの印画を行い、その時の動摩擦係数を測定し、以下の評価基準にて、耐熱性の評価を行った。評価基準1動摩擦係数が0.6以上。2動摩擦係数が0.5以上0.6未満。3動摩擦係数が0.4以上0.5未満。4動摩擦係数が0.4以下。表2からも明らかなように、実施例1~14は、印画キズ、キックバック、摩擦係数の何れの評価においても良好な結果を得ることができた。特に、常温で液体状態のホスファゼン系化合物を含有する実施例1~8、10、11、13は、優れた摩擦係数評価結果を得ることができた。一方、硬化剤を含有しない比較例1~7は、印画キズ、キックバック評価の双方の評価において、実施例に劣る結果となった。また、金属石鹸、シリコーンオイル、及びシリコーン変性樹脂のいずれをも含有しない比較例8、9は、摩擦係数評価に劣る結果となった。また、ホスファゼン系化合物を含有しない比較例10~14は、印画キズ、及びキックバック評価の何れか一方、又は双方において実施例に劣る結果となった。"