"金属材料同士をV字状の開先形状で突合わせ、この開先部を多層溶接によって溶接する途中の段階で、曲げ試験機により溶接部を折り曲げ、溶接部に長手方向に沿って亀裂を生じさせた後、折り曲げる前の形状に戻し、残りの開先部を多層溶接によって埋めることによって内部亀裂を有する試験体を得ることを特徴とする非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法。金属材料同士をV字状の開先形状で突合わせ、この開先部を多層溶接によって溶接する途中の段階で、曲げ試験機により溶接部を折り曲げ、溶接部に長手方向に沿って亀裂を生じさせた後、残りの開先部を多層溶接によって埋めた後、折り曲げる前の形状に戻すことによって内部亀裂を有する試験体を得ることを特徴とする非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法。前記曲げ試験機による亀裂発生に際して、溶接部を冷却した状態で行う請求項1,2いずれかに記載の非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法。試験体に繰返し載荷試験によって疲労亀裂を導入し、得られた試験体の疲労亀裂部分を切り出して小片亀裂モジュールを作製しておき、金属材料同士をV字状の開先形状で突合わせ、この開先部を多層溶接によって溶接する途中の段階で、前記小片亀裂モジュールを開先内に設置した後、残りの開先部を多層溶接によって埋めることによって内部亀裂を有する試験体を得ることを特徴とする非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法。しかしながら、前記JISZ2345による試験体は、形成される空隙や溝の寸法が大きく、実際に起こりうる亀裂が0.1mm~数ミクロンであることを考えると、欠陥の寸法に大きな違いがあり過ぎる。また、前記特許文献1による試験体は、箔、セラミック又は雲母などの擬似欠陥体を内部に配置するものであるが、金属材料同士を固相接合するに当り、熱間等方圧加工法や一軸又は二軸の拡散接合を採用するものであり、特殊な接合装置を必要とする。更に、前記特許文献2による試験体は、内部欠陥を接合面にセラミックスの粉末を塗布することによって形成するものであるが、金属材料同士を熱間静水圧プレスまたはホットプレスにより拡散接合するものであり、この場合も特殊な接合装置を必要とする。そこで本発明の主たる課題は、特殊な接合装置を必要とすることなく、簡単に亀裂状の内部欠陥を有する非破壊検査用有欠陥試験体を製作する方法を提供することにある。前記課題を解決するために請求項1に係る本第1発明として、金属材料同士をV字状の開先形状で突合わせ、この開先部を多層溶接によって溶接する途中の段階で、曲げ試験機により溶接部を折り曲げ、溶接部に長手方向に沿って亀裂を生じさせた後、折り曲げる前の形状に戻し、残りの開先部を多層溶接によって埋めることによって内部亀裂を有する試験体を得ることを特徴とする非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法が提供される。上記請求項1記載の発明は、熱間等方圧加工法や一軸又は二軸の拡散接合などの特殊な接合方法ではなく、一般的なアーク溶接法を用いた方法によって有欠陥試験体を得るようにしたものである。手順は、多層溶接の途中段階で曲げ試験機に掛けて人工的に亀裂を導入した後、残りの多層溶接によって開先部を埋めるようにするものである。請求項2に係る本発明として、金属材料同士をV字状の開先形状で突合わせ、この開先部を多層溶接によって溶接する途中の段階で、曲げ試験機により溶接部を折り曲げ、溶接部に長手方向に沿って亀裂を生じさせた後、残りの開先部を多層溶接によって埋めた後、折り曲げる前の形状に戻すことによって内部亀裂を有する試験体を得ることを特徴とする非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法が提供される。上記請求項2記載の発明は、折り曲げた試験体を元に戻す手順が異なるだけで、基本的には請求項1記載の発明と同様である。請求項3に係る本発明として、前記曲げ試験機による亀裂発生に際して、溶接部を冷却した状態で行う請求項1,2いずれかに記載の非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法が提供される。上記請求項3記載の発明は、溶接材料の延性が高い場合は、直線的な亀裂が生じないことも予想されるため、この場合は溶接部を冷却した状態で曲げ試験機に掛けることにより、直線的な亀裂を発生し易くするのが望ましい。請求項4に係る本発明として、試験体に繰返し載荷試験によって疲労亀裂を導入し、得られた試験体の疲労亀裂部分を切り出して小片亀裂モジュールを作製しておき、金属材料同士をV字状の開先形状で突合わせ、この開先部を多層溶接によって溶接する途中の段階で、前記小片亀裂モジュールを開先内に設置した後、残りの開先部を多層溶接によって埋めることによって内部亀裂を有する試験体を得ることを特徴とする非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法が提供される。上記請求項4記載の発明第2発明は、一般的なアーク溶接法を用いた方法によって有欠陥試験体を得るに当り、多層溶接の途中段階で、別途製作しておいた小片亀裂モジュールを開先内に設置し、残りの開先部を多層溶接によって埋めるようにするものである。この第2発明によれば、前記小片亀裂モジュールの配向方向を変えることによって、縦向きの亀裂又は横向きの亀裂を任意に形成することが可能となる利点を有する。以上詳説のとおり本発明によれば、特殊な接合装置を必要とすることなく、簡単に亀裂状の内部欠陥を有する非破壊検査用有欠陥試験体を製作することが可能となる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。《第1発明》本第1発明に係る非破壊検査用有欠陥試験体の製作方法は、金属材料同士をV字状の開先形状で突合わせ、この開先部を多層溶接によって溶接する途中の段階で、曲げ試験機により溶接部を折り曲げ、溶接部に長手方向に沿って亀裂を生じさせた後、折り曲げる前の形状に戻し、残りの開先部を多層溶接によって埋めることによって内部亀裂を有する試験体を得るものである。以下、図1に従って手順に従いながら詳述する。先ず、図1に示されるように、金属材料同士1,2をV字状の開先形状1a、2aで突合わせて配置する。次に、図1に示されるように、この開先部Aをアーク溶接法による多層溶接二層以上の複数の層の溶接ビードを重ねて置いていく溶接によって溶接し途中段階で止めたならば、図1に示されるように、折り曲げ試験機に掛けて、溶接部を折り曲げ溶接部に長手方向溶接線方向に沿って亀裂3を生じさせるようにする。前記折り曲げ試験機としては、溶接継手曲げ試験などを好適に使用することができる。この際、溶接材料の延性が高い場合は、直線的な亀裂が生じないことがあるが、この場合は、ドライアイスや液体窒素などにより当接部を冷却することで、直線的な亀裂を発生させることが容易となる。溶接部に亀裂3を発生させたならば、図1に示されるように、折り曲げる前の形状平板形状に戻し、図1に示されるように、残りの開先部を多層溶接によって埋めることによって内部亀裂3を有する試験体を得るようにする。なお、亀裂を生じさせた後の再溶接に当たって、必要ならば、ガウジングによって亀裂3の寸法、形状等を調整するようにしてもよい。前記亀裂3は、概ね長さは2~50mm、亀裂の深さは2~20mm、亀裂幅は1mm~数十マイクロの範囲で形成するのが望ましい。次に、図2に示された本第1発明の変形例について述べる。図1の第1形態例と対比すると、若干手順が異なるだけである。図2に示されるように、金属材料同士1,2をV字状の開先形状1a、2aで突合わせて配置したならば、図2に示されるように、この開先部Aをアーク溶接法による多層溶接によって溶接する途中段階で止めたならば、図2に示されるように、折り曲げ試験機に掛けて、溶接部を折り曲げ溶接部に長手方向に沿って亀裂3を生じさせるようにする。次に、この折り曲げ状態のまま、図2に示されるように、残りの開先部を多層溶接によって埋めた後、図2に示されるように、折り曲げる前の平板形状に戻すことによって内部亀裂3を有する試験体を得るようにする。《第2発明》本第2発明は、試験体に繰返し載荷試験によって疲労亀裂を導入し、得られた試験体の疲労亀裂部分を切り出して小片亀裂モジュールを作製しておき、金属材料同士をV字状の開先形状で突合わせ、この開先部を多層溶接によって溶接する途中の段階で、前記小片亀裂モジュールを開先内に設置した後、残りの開先部を多層溶接によって埋めることによって内部亀裂を有する試験体を得るようにしたものである。以下、図3に基づき具体的に詳述する。先ず、試験体に繰返し載荷試験によって疲労亀裂3を導入し、得られた試験体の疲労亀裂部分を切り出して小片亀裂モジュール4を作製しておく。前記繰り返し載荷試験機としては、平面ひずみ破壊靱性試験K1c試験、き裂開口変位試験COD試験CTOD試験や引張疲労試験CT試験のように、繰り返し荷重を載荷できる載荷試験機を用いることができる。次に、図3に示されるように、金属材料同士1,2をV字状の開先形状1a、2aで突合わせて配置したならば、図3に示されるように、この開先部Aをアーク溶接法による多層溶接によって溶接し途中段階で止める。そして、図3に示されるように、前記小片亀裂モジュール4を開先内に設置したならば、図3に示されるように、残りの開先部を多層溶接によって埋めることによって内部亀裂3を有する試験体を得るようにする。図3の例では、前記小片亀裂モジュール4の亀裂3を上側に向けた状態で設置したが、図4に示されるように、亀裂3を下向きにした状態で設置することもできる。この場合は、残りの開先部を多層溶接によって埋める際、亀裂3に溶融金属が浸入することがなく、小片亀裂モジュール4に生じた亀裂3の形状をそのまま維持し易くなる。また、上記例では、小片亀裂モジュール4の亀裂3を縦向きとして設置したが、図5に示されるように、小片亀裂モジュール4を横向きにした状態で設置することもできる。この場合は、部材厚方向に垂直な面方向に拡がる亀裂3を形成することができる。"