3層以上の多層抄き合わせにより抄造され、最表層に濾水度320~420mlCSFのLBKPを用い、最表層と最裏層の縦方向の引張強度の比表/裏が1.00以下であることを特徴とする紙カップ用原紙。テーバーこわさが縦方向で5.0mNm以上、かつ横方向で2.5mNm以上であることを特徴とする請求項1に記載の紙カップ用原紙。3層以上の多層抄き合わせにより抄造され、下記抄造条件1~3をすべて満たして抄造することを特徴とする請求項1および請求項2に記載の紙カップ用原紙の製造方法。1最裏層に濾水度360~460mlCSFのNBKPを20~40質量、濾水度320~420mlCSFのLBKPを60~80質量配合し、かつ最表層に濾水度320~420mlCSFのLBKPを100質量配合。2最裏層の坪量が最表層の坪量の1.0倍以上1.5倍以下。3パルプ含有液の吐出速度Jとワイヤー速度Wとの比J/Wが最表層では1.000±0.005の範囲であり、かつ最裏層では0.995以下又は1.005以上。請求項1または2に記載の紙カップ用原紙を基紙とすることを特徴とする紙カップ。上記紙カップ用原紙として、紙カップ製罐時におけるトップカール適性が優れ、手に把持した際に潰れにくい紙カップを製罐できる紙カップ用原紙、ならびトップカール適性に優れ、印刷適性およびラミネート適性が良好であり、手に把持した際に潰れにくい紙カップを製罐できる紙カップ用原紙の製造方法、また、自動販売機の切り離し結合カムに係合する適切な口径を有し、手に把持した際にも潰れにくい紙カップの提供を目的とするものである。本発明者らは、トップカール加工処理時に紙カップ用原紙の厚さ方向に付与される力を検討した結果、以下の1~4の本発明を完成するに至った。13層以上の多層抄き合わせにより抄造され、最表層に濾水度320~420mlCSFのLBKPを用い最表層と最裏層の縦方向の引張強度の比表/裏が1.00以下である紙カップ用原紙。2テーバーこわさが縦方向で5.0mNm以上、かつ横方向で2.5mNm以上である前記1記載の紙カップ用原紙。33層以上の多層抄き合わせにより抄造され、下記抄造条件[1]~[3]をすべて満たして抄造する1および2に記載の紙カップ用原紙の製造方法。[1]最裏層に濾水度360~460mlCSFのNBKPを20~40質量、濾水度320~420mlCSFのLBKPを60~80質量配合し、かつ最表層に濾水度320~420mlCSFのLBKPを100質量配合。[2]最裏層の坪量が最表層の坪量の1.0倍以上1.5倍以下。[3]パルプ含有液の吐出速度Jとワイヤー速度Wとの比J/Wが最表層では1.000±0.005の範囲であり、かつ最裏層では0.995以下又は1.005以上。4前記1~2のいずれかに記載の紙カップ用原紙を基紙とする紙カップ。本発明によれば、紙カップ製罐時におけるトップカール適性に優れ、手に把持した際に潰れにくい紙カップを製罐できる紙カップ用原紙が得られる。本発明の紙カップ用原紙の製造方法によれば、トップカール適性に優れ、印刷適性およびラミネート適性が良好であり、手に把持した際に潰れにくい紙カップを製罐できる紙カップ用原紙を製造できる。また、本発明によれば、自動販売機において販売待機時に紙カップが切り離し結合カムから落下することなく、また手に把持した際にも潰れにくい紙カップが得られる。本発明では、紙カップ用原紙のトップカール適性、印刷適性、ラミネート適性および紙カップを把持した際の潰れにくさをすべて満たすために、表層中層裏層の3層抄き以上にする。3層以上の多層抄きにすることにより、各層の原料のパルプ配合、フリーネス、坪量、J/W比を変えることができるので、紙カップ用原紙の表面裏面の品質特性を変えることができる。本発明の紙カップ用原紙は、3層以上の多層構造において、最表層と最裏層の縦方向の引張強度の比表/裏が1.00以下であることが好ましい。上記引張強度の比表/裏が1.00以下の場合は、トップカール部の径を、トップカール加工処理工程において使用された金型の大きさにすることができるため、紙カップの口径が適切な大きさとなる。従って、自動販売機での販売待機時における紙カップの切り離し結合カムからの落下が防ぐことができる。上記引張強度の比表/裏が1.00より大きい場合は、トップカール部が金型に沿って形成されず、縦長の楕円となってしまうため、トップカール部の径が小さくなり紙カップの口径が小さくなるため、自動販売機の切り離し結合カムに係合できず、販売待機時に紙カップが切り離し結合カムから落下してしまう。本発明の紙カップ用原紙のJISP8125により測定するテーバーこわさは、縦方向で5.0mNm以上、かつ横方向で2.5mNm以上であることが好ましい。縦方向のテーバーこわさが5.0mNm未満、または横方向のテーバーこわさが2.5mNm未満であると、こわさが低く、カップを把持した際にカップが潰れやすくなる。また、縦方向の上限値は25mNmで、この値を超えると、トップカール加工時に内側の面にかかる圧縮応力が大きくなり座屈や割れが発生しやすくなる。横方向の上限値は30mNmで、この値を超えると、紙カップの胴部を筒状にして貼り合わせる工程において貼合部がはがれやすくなるため。本発明の紙カップ用原紙中には、必要に応じて、各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力向上剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤、染料、蛍光増白剤、pH調製剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を適宜添加できる。また、本発明の紙カップ用原紙には、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイド等の各種表面バインダーや、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等の表面サイズ剤、塩化ナトリウムや硫酸ナトリウム等の導電剤が塗布または含浸されていてもよい。本発明の紙カップ用原紙は、3層以上の多層構造において、最裏層に濾水度360~460mlCSFのNBKPを20~40質量、濾水度320~420mlCSFのLBKPを60~80質量配合し、かつ最表層に濾水度320~420mlCSFのLBKPを100質量配合して製造することが好ましい。最表層と最裏層を上記範囲にて製造することにより、最表層と最裏層の縦方向の引張強度の比表/裏を1.00以下にすることができる。最表層のLBKPの濾水度が420mlCSFを超えると、得られる紙カップ用原紙の表面の地合が不均一となり、印刷適性が劣化する。最裏層のNBKPの配合が40以上、または濾水度が460mlCSFを超えると、得られる紙カップ用原紙の地合が不均一となり、ラミネート適性が劣化する。また、最裏層のNBKPの配合が20質量以下、濾水度が460mlCSFを超え、かつ最表層のLBKPの濾水度が420mlCSFを超えると、得られる紙カップ用原紙の紙力が低下し、カップを把持した際にカップが潰れやすくなる。最表層のLBKPの濾水度が320mlCSF未満、または最裏層のNBKPの濾水度が360mlCSF未満であると、抄紙工程での脱水が遅延する。本発明の紙カップ用原紙の最表層、最裏層以外に使用するパルプについては、特に限定するものではなく、クラフトパルプKP、サルファイトパルプSP、ソーダパルプAP等の化学パルプ、セミケミカルSGP、RGP、BCTMP、CTMP等の機械パルプや、あるいはケフナ、竹、藁、麻等のような非木材パルプも使用出来る。これらを単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよいが、操業性の面から最表層最裏層以外の層に使用するパルプは統一して使用することが好ましい。本発明の紙カップ用原紙は、3層以上の多層構造において、最裏層の坪量が最表層の坪量の1.0倍以上1.5倍以下となるように調整して製造することが好ましい。最裏層の坪量が最裏層の坪量の1.0倍未満であると、最表層と最裏層の縦方向の引張強度の比表/裏が1.00を超えてしまう可能性がある。また、最裏層の坪量が最表層の坪量の1.5倍を超えると、最表層の付量が少なくなり、印刷適性が劣化する。最表層および最裏層以外を形成する各層の坪量については、特に限定はするものではないが、多層構造を形成する各層において各層の坪量が表裏対称となるように調整して製造することが好ましい。例えば、表表下裏下裏の4層では表下裏下層の坪量が同等になるように、表表下中裏下裏の5層では表下裏下層の坪量が同等になるように調整して製造することが好ましい。本発明の紙カップ用原紙は、パルプ含有液の吐出速度Jとワイヤー速度Wとの比J/Wが最表層では1.000±0.005の範囲になるように、最裏層では0.995以下又は1.005以上の範囲になるように調節して製造することが好ましい。J/W比が上記範囲の場合は、最裏層の繊維配向強度が最表層よりも高くなるため、最表層と最裏層の縦方向の引張強度の比表/裏を1.000以下にすることができる。また、最表層のJ/W比が1.000±0.005の範囲の場合は、地合が均一となるため、印刷適性が良好な紙が得られる。3層以上の多層構造において最表層最裏層以外の各層のJ/W比については、特に限定はない。抄紙方法については3層以上の多層抄き以外では、特に限定するものではなく、例えば抄紙pHが4.5付近である酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙pH約6の弱酸性から抄紙pH約9の弱アルカリ性の中性抄紙法等の全ての抄紙方法に適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機を適宜組み合わせて使用することができる。本発明の紙カップは、上記紙カップ用原紙を基紙とするため、自動販売機の切り離し結合カムに係合する適切な口径であり、印刷適性に優れ、手に把持した際にも潰れにくい。以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例及び明細書において示す部およびは、特に明示しない限り、質量部および質量を示す。下記実施例1~6および比較例1~7により得られた紙カップ用原紙について、下記の測定方法により測定した結果を表1に示す。引張強度比紙カップ用原紙を佐川製作所製紙研削装置に供して、最表層の引張強度を測定する場合は、裏面から最表層以外の層を研削して除去し、残りの部分の引張強度をJISP8113に従って測定した。また、最裏層の引張強度を測定する場合は、表面から最裏層以外の層を研削して除去し、残りの部分の引張強度をJISP8113に従って測定した。研削の砥石には寸法φ50.8×12.7mmを使用した。上記方法にて測定した最表層と最裏層の引張強度から、次式に従って引張強度比を求める。引張強度比=最表層の引張強度/最裏層の引張強度テーバーこわさJISP8125に従って測定した。トップカール適性得られた紙カップ用原紙を用いて7オンスサイズの紙カップに製罐した際における、紙カップの口径を測定し、下記基準で評価した。○:紙カップの口径が72.6±0.3mmである。×:紙カップの口径が72.3mm未満である。印刷適性本発明の紙カップ用原紙にグラビア印刷を行い、その印刷状態を目視により評価した。○:良好×:劣るポリエチレンラミネート適性接着性本発明の紙カップ用原紙にポリエチレンラミネートを施し、原紙表面とポリエチレンとの間の浮きの有無を目視により評価した。○:接着性が良好×:接着性が劣るパルプの製造方法パルプAダブルディスクリファイナー以下、DDRを用いてLBKPを濾水度が360mlに調整し、パルプAを得た。パルプBDDRを用いてNBKPを濾水度410mlに調整し、パルプBを得た。パルプCDDRを用いてLBKPを濾水度390mlに調整し、パルプCを得た。パルプDDDRを用いてLBKPを濾水度420mlに調整し、パルプDを得た。パルプEDDRを用いてNBKPを濾水度460mlに調整し、パルプEを得た。パルプFDDRを用いてLBKPを濾水度450mlに調整し、パルプFを得た。パルプGDDRを用いてNBKPを濾水度485mlに調整し、パルプGを得た。実施例1以下に示す紙料条件にて多層抄き合せ長網抄紙機により、5層により構成された米坪220g/m2の紙カップ用原紙を作成した。各層の張合は、それぞれ3.0の酸化澱粉水溶液を絶乾固形分で0.3g/m2塗布し、各層を貼合した。また、表面サイズ処理として、表面にポリエチレンイミンを固形分で0.65質量、ポリビニルアルコールを固形分で1.0質量、パラフィンワックスエマルジョンを固形分で0.25質量を塗布し、裏面にポリビニルアルコールを固形分で1.0質量、パラフィンワックスエマルジョンを固形分で0.25質量を塗布した。表層パルプ配合:パルプA100坪量:31g/m2J/W:1.000サイズ剤:ロジンエマルジョンサイズ剤を固形分で0.68質量添加。紙力増強剤:ポリアクリルアミドを固形分で2.00質量添加。硫酸バンド:Al2O3として8の水溶液品を固形分で0.84質量添加。表下層パルプ配合:パルプC100坪量:42g/m2J/W:1.000サイズ剤:ロジンエマルジョンサイズ剤を固形分で0.50質量添加。紙力増強剤:ポリアクリルアミドを固形分で1.70質量添加。硫酸バンド:Al2O3として8の水溶液品を固形分で0.27質量添加。中層パルプ配合:パルプC100坪量:60g/m2J/W:1.000サイズ剤:ロジンエマルジョンサイズ剤を固形分で0.50質量添加。紙力増強剤:ポリアクリルアミドを固形分で1.70質量添加。硫酸バンド:Al2O3として8の水溶液品を固形分で0.27質量添加。裏下層パルプ配合:パルプC100坪量:42g/m2J/W:1.000サイズ剤:ロジンエマルジョンサイズ剤を固形分で0.50質量添加。紙力増強剤:ポリアクリルアミドを固形分で1.70質量添加。硫酸バンド:Al2O3として8の水溶液品を固形分で0.27質量添加。裏層パルプ配合:パルプA70、パルプB30坪量:45g/m2J/W:1.010サイズ剤:ロジンエマルジョンサイズ剤を固形分で0.68質量添加。紙力増強剤:ポリアクリルアミドを固形分で2.00質量添加。硫酸バンド:Al2O3として8の水溶液品を固形分で0.84質量添加。実施例2以下に示す紙料条件にて多層抄き合せ長網抄紙機により、3層により構成された米坪220g/m2の紙カップ用原紙を作成した。各層の張合は、それぞれ3.0の酸化澱粉水溶液を絶乾固形分で0.3g/m2塗布し、各層を貼合した。また、表面サイズ処理として、表面にポリエチレンイミンを固形分で0.65質量、ポリビニルアルコールを固形分で1.0質量、パラフィンワックスエマルジョンを固形分で0.25質量を塗布し、裏面にポリビニルアルコールを固形分で1.0質量、パラフィンワックスエマルジョンを固形分で0.25質量を塗布した。表層パルプ配合:パルプA100坪量:42g/m2J/W:1.000サイズ剤:ロジンエマルジョンサイズ剤を固形分で0.68質量添加。紙力増強剤:ポリアクリルアミドを固形分で2.00質量添加。硫酸バンド:Al2O3として8の水溶液品を固形分で0.84質量添加。中層パルプ配合:パルプC100坪量:117g/m2J/W:1.000サイズ剤:ロジンエマルジョンサイズ剤を固形分で0.50質量添加。紙力増強剤:ポリアクリルアミドを固形分で1.70質量添加。硫酸バンド:Al2O3として8の水溶液品を固形分で0.27質量添加。裏層パルプ配合:パルプA70、パルプB30坪量:61g/m2J/W:1.010サイズ剤:ロジンエマルジョンサイズ剤を固形分で0.68質量添加。紙力増強剤:ポリアクリルアミドを固形分で2.00質量添加。硫酸バンド:Al2O3として8の水溶液品を固形分で0.84質量添加。実施例3表層と裏層のパルプ配合および坪量を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層パルプ配合:パルプD100坪量:38g/m2裏層パルプ配合:パルプD80、パルプE20坪量:38g/m2実施例4表層と裏層のパルプ配合およびJ/W比を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層パルプ配合:パルプD100J/W:1.005裏層パルプ配合:パルプD80、パルプE20坪量:0.994実施例5表層と裏層の坪量およびJ/W比を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層坪量:38g/m2J/W:1.005裏層坪量:38g/m2J/W:0.994実施例6表層と裏層のパルプ配合、坪量およびJ/W比を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層パルプ配合:パルプD100坪量:38g/m2J/W:1.005裏層パルプ配合:パルプD80、パルプE20坪量:38g/m2J/W:0.994比較例1表層と裏層のパルプ配合を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層:パルプF100裏層:パルプF70、パルプB30比較例2表層と裏層のパルプ配合を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層:パルプA100裏層:パルプA40、パルプB60比較例3表層と裏層のパルプ配合を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層:パルプA100裏層:パルプA70、パルプG30比較例4表層と裏層のパルプ配合を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層:パルプF100裏層:パルプF90、パルプG10比較例5表層と裏層の坪量を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された再生葉書用紙を作成した。表層:42g/m2裏層:34g/m2比較例6表層と裏層の坪量を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された再生葉書用紙を作成した。表層:27g/m2裏層:49g/m2比較例7表層と裏層のパルプ配合、坪量およびJ/W比を以下に変更した以外は実施例1と同様にして5層により構成された紙カップ用原紙を作成した。表層パルプ配合:パルプA100坪量:38g/m2J/W:1.020裏層パルプ配合:パルプA80、パルプB20坪量:38g/m2J/W:0.999表1、表2から明らかなように、3層以上の多層構造において、最表層と最裏層の縦方向の引張強度の比表/裏が1.00以下である、実施例1~5の紙カップ用原紙はトップカール適性が良好であり、縦方向および横方向のテーバー剛度が適切な範囲であるため、カップを把持しても潰れにくい。また、各層のパルプ配合、濾水度、坪量、J/W比を特定の範囲内で製造した実施例1~5の紙カップ用原紙は、トップカール適性および印刷適性、ラミネート適性が良好であり、カップを把持した際にも潰れにくい強度を有する。これに対し、濾水度が420mlより大きいLBKPを表層に100配合した比較例1の紙カップ用原紙は、表面の地合が不均一となり、印刷適性が不十分であった。裏層にNBKPを40質量を超えて配合した比較例2の紙カップ用原紙は、裏面の地合が不均一となりラミネート適性が不十分であった。濾水度が460mlより大きいNBKPを裏層に30配合した比較例3の紙カップ用原紙は、裏面の地合が不均一となりラミネート適性が不十分であった。濾水度が460mlより大きいNBKPを裏層に20質量を下回って配合し、濾水度が420mlより大きいLBKPを表層に100配合した比較例4の紙カップ用原紙は、テーバーこわさが特定の範囲を逸脱し、カップを把持した際にカップが潰れやすく、また表面の地合が不均一となり印刷適性が不十分であった。裏層の坪量が表層の坪量に対して1.0倍を下回った比較例5の紙カップ用原紙は、表層と裏層の縦方向の引張強度の比表/裏が特定の範囲を超過し、トップカール適性が不十分であった。裏層の坪量が表層の坪量に対して1.0倍を下回った比較例6の紙カップ用原紙は、印刷適性が不十分であった。表層と裏層のJ/Wが特定の範囲を超えて製造した比較例7の紙カップ用原紙は、表層と裏層の縦方向の引張強度の比表/裏が特定の範囲を超過し、トップカール適性が不十分であった。