"磁力を有する吸着体を備え、該吸着体を流体管の分岐部を介して流体管内に導入するとともに、流体管内において前記吸着体を流体管の管軸方向に向けて移動させることで、流体管に穿孔が穿設された際に生じた磁性を有する切粉を流体管の底部において前記吸着体に吸着させ、流体管内から回収する切粉回収装置であって、前記吸着体は、該吸着体を周方向に回動させる回動手段を備えることを特徴とする切粉回収装置。前記回動手段は、流体管の管軸方向に向けて移動するとともに前記吸着体を回動させることを特徴とする請求項1に記載の切粉回収装置。前記回動手段は、前記吸着体の移動方向に沿って該吸着体から螺旋状に突出している複数条のリブであることを特徴とする請求項2に記載の切粉回収装置。前記吸着体は、磁力を有する磁性体と、該磁性体を収納可能な磁力を有さない筒体と、を備えていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の切粉回収装置。前記吸着体は、複数の磁性体を有しており、該複数の磁性体は、吸着体の前方側から後方に向けて磁力が強くなるように配設されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の切粉回収装置。しかしながら、特許文献1に記載の切粉回収装置にあっては、吸着体を本管流体管内において本管の管軸方向に移動させると、吸着体の移動方向である永久磁石磁性体の一部である前端箇所のみに金属粉切粉が集中して吸着されてしまうため、金属粉を全量吸着できないばかりか、既に永久磁石に吸着された金属粉を介して弱い磁力で吸着された金属粉が本管内に脱落してしまうという問題がある。本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管内で吸着体に吸着された切粉の流体管内への脱落を防止することができる切粉回収装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の切粉回収装置は、磁力を有する吸着体を備え、該吸着体を流体管の分岐部を介して流体管内に導入するとともに、流体管内において前記吸着体を流体管の管軸方向に向けて移動させることで、流体管に穿孔が穿設された際に生じた磁性を有する切粉を流体管の底部において前記吸着体に吸着させ、流体管内から回収する切粉回収装置であって、前記吸着体は、該吸着体を周方向に回動させる回動手段を備えることを特徴としている。この特徴によれば、吸着体は、流体管内を回動手段によって周方向に回動しながら流体管の管軸方向に移動することで、切粉を吸着体の周方向に沿って均一に吸着することができる。また、吸着体を流体管内から回収する際に、吸着体の一部分に切粉が集中して吸着されることで吸着した切粉が流体管内に脱落してしまうことを防止することができる。本発明の切粉回収装置は、前記回動手段は、流体管の管軸方向に向けて移動するとともに前記吸着体を回動させることを特徴としている。この特徴によれば、回動手段は、流体管の内周面に摺接するときのみ吸着体を回動させることで、吸着体により効率的に切粉を吸着させるとともに、切粉を吸着体の周方向に沿ってより均一に吸着させ、より大量の切粉を吸着させることができる。本発明の切粉回収装置は、前記回動手段は、前記吸着体の移動方向に沿って該吸着体から螺旋状に突出している複数条のリブであることを特徴としている。この特徴によれば、螺旋状のリブが流体管の内周面に流体管の管軸方向に向けて摺接することで、リブが流体管の内周面から受ける流体管の管軸方向を向く力の一部を、動力等を用いること無く吸着体を周方向に回動させる回動力として使用することができるとともに、これらリブは、流体管の内周面に摺接することで、吸着体の外周面に吸着されている切粉が流体管の内周面に接触して吸着体から脱落しないよう保護することができる。本発明の切粉回収装置は、前記吸着体は、磁力を有する磁性体と、該磁性体を収納可能な磁力を有さない筒体と、を備えていることを特徴としている。この特徴によれば、切粉の回収後に筒体内から磁性体を取り出すことで、筒体の外周面に吸着されている切粉を、磁力を失った筒体から容易に除去することができる。本発明の切粉回収装置は、前記吸着体は、複数の磁性体を有しており、該複数の磁性体は、吸着体の前方側から後方に向けて磁力が強くなるように配設されていることを特徴としている。この特徴によれば、吸着体は、流体管内を管軸方向に移動することで、前方側の磁性体により細かい切粉を吸着させ、後方の磁性体によってより大きな切粉を吸着させることができるので、流体管の周方向のみでなく管軸方向に亘って吸着体に切粉を偏りなく吸着させることができる。本発明に係る切粉回収装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。実施例1に係る切粉回収装置につき、図1から図4を参照して説明する。以下、図1の紙面右側を吸着体の移動方向である流体管の下流側前方側として説明する。図1に示すように、本実施例の流体管1は、略円筒形状に形成された鉄等の磁性を有する金属管であり、略水平方向に延設され、内部には流体としての上水が流れている。本実施例では流体管1内の流体は上水であるが、流体管1の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。この流体管1の所定箇所には、筐体2が密封状に取り付けられている。この筐体2は、流体管1に対して上方から配設され、流体管1の外周の上側を被覆する第1ケース3と、流体管1に対して下方から配設され、流体管1の外周の下側を被覆する第2ケース4と、から構成されており、第1ケース3の流体管1の管軸方向における略中央部には、上方に向けて分岐口3bが貫通形成されている。また、第1ケース3における流体管1の外周面との対向面には、分岐口3bの下端部を囲むように環状の密封部材5が配設されている。この筐体2は、第1ケース3を流体管1の上方から配設することで流体管1の外周面1aに密封部材5を密着させるとともに、第2ケース4を流体管2の下方から配設した後、第1ケース3及び第2ケース4の両フランジ3a,4aをボルトナット8等で緊締することで流体管1に対して固着されている。図1及び図4に示すように、第1ケース3の流体管1における管軸方向の両端部には、それぞれ密封部材6が配設されている。また、第2ケース4の流体管1における管軸方向の両端部及び両フランジ3a,4a間に渡り、連続する密封部材7が配設されている。このため、筐体2は、前述のようにボルトナット8等によりフランジ3a,4aが緊締されることで筐体2と流体管1との間で密封部材6の周方向の両端部が密封部材7に密着するとともに、密封部材5,6,7が弾性変形し、筐体2と流体管1との間を密封している。尚、本実施例では、このように筐体2と流体管1との間を密封部材5,6,7により密封しているが、流体管1に対して第1ケース3と第2ケース4とを配設した後、第1ケース3と第2ケース4との間、第1ケース3と流体管1の外周面1aとの間及び第2ケース4と流体管1の外周面1aとの間に溶接を施すことで筐体2と流体管1との間を密封してもよい。図1に示すように、筐体2の上端部には、分岐口3bと連通するように開閉弁9が密封状に取り付けられている。この開閉弁9は、水平方向にスライド移動させることで分岐口3bを開閉させる弁体9aを備えている。このように筐体2に取り付けられた開閉弁9の上端部には、下方に向けて開口する図示しないカバー体が、開閉弁9を介して分岐口3bに連通するように密封状に取り付けられるようになっており、該カバー体内から図示しないホールソー等の穿設手段を流体管1に向けて進行させることで、不断流状態で流体管1に分岐部である穿孔1bが穿設されるようになっている。尚、この穿孔1bの穿設時に生じた磁性を有する流体管1の切粉は、流体管1内の底部の内周面1c上に滞留する。尚、流体管の分岐部は、穿設により切粉が生じた当該穿孔とは異なる孔部であってもよい。穿孔1bの穿設後は、前記穿設手段を前記カバー体内に引き戻し、弁体9aをスライド移動させることで分岐口3bを閉塞する。そして、前記開閉弁9から前記カバー体及び穿設手段を取り外し、図1に示すように、開閉弁9に新たにカバー体10を密封状に取り付ける。このカバー体10は、下方に向けて開口しており、開閉弁9を介して分岐口3bに連通するようになっている。カバー体10の上端部には、上下方向を向く2つの貫通孔10a,10bが流体管1における管軸方向に沿って形成されている。このうち、カバー体10の流体管1の管軸方向における下流側に形成された貫通孔10aには、作業筒11が上下動可能に挿入されている。この作業筒11の下端部には、流体管1内の底部の内周面1c上に滞留している切粉を吸着させるための吸着体13が配置されている。吸着体13は、作業筒11を下方に移動させることで、カバー体10内から穿孔1bを介して流体管1内に配置されるようになっている。また、カバー体10の流体管1の管軸方向における上流側に形成された貫通孔10bには、作業筒12が上下動可能に挿入されている。この作業筒12の下端部には、吸着体13による切粉の吸着状況を撮像するためのカメラ14が配置されている。カメラ14は、作業筒12を下方に移動させることで、カバー体10内から穿孔1bを介して流体管1内に吸着体13よりも後方側に配置されるようになっている。これら筐体2、開閉弁9、カバー体10、吸着体13及びカメラ14によって、本実施例における切粉回収装置15が構成されている。尚、貫通孔10aと作業筒11の間及び貫通孔10aと作業筒12の間には、図示しない密封部材が設けられており、カバー体10の密封性を維持している。吸着体13は、図2及び図3に示すように、流体管1内において前方側に配置される吸着部16と、吸着部16の後方に配置される枢支部17と、から主に構成されている。このうち吸着部16は、流体管1内において前方側に向けて開口するステンレス鋼あるいは樹脂等の磁力を有さない材質により構成された略円筒形状の筒体18と、この筒体18内に収納される本発明における磁性体としての永久磁石19と、筒体18の前端部に螺挿されることで筒体18を閉塞する磁力を有さない蓋体20と、を備えている。蓋体20の前端部には、複数本実施例では4つのボールキャスタ20aが埋設されており、吸着体13を流体管1内に案内する際に蓋体20の前端部が流体管1の内周面1cに近接することで、これらボールキャスタ20a内のボールのいずれかが流体管1の内周面1cに当接して転動するようになっている。また、筒体18の外周面18aにおける前端部には、筒体18の周方向に沿って磁力を有さない複数本の断面視略円形状の棒材21の前端部が接続されている。これら棒材21の後端部は、棒材21の中間部が筒体18において螺旋状を成すように、筒体18の外周面における後端部に接続されている。このため、筒体18には、これら複数本の棒材21の中間部が流体管1の管軸方向に沿って筒体18の外周面から距離を置いて囲繞するように螺旋状を成して形成されている。本実施例では、これら棒材21により本発明におけるリブが構成されている。尚、これら複数本の棒材21の前端部及び後端部を除く箇所と筒体18の外周面18aとの間は中空に形成されている。更に、筒体18の後端部における筒体18の同一軸心上には、後述する枢支孔17aに挿入される枢軸18bが、筒体18の後方に向けて突出形成されている。枢支部17には、前方側に向けて開口する枢支孔17aが形成されており、この枢支孔17a内には、ベアリング17bが嵌入されている。更に、この枢支孔17aには、吸着部16の枢軸18bが挿入されるようになっている。すなわち、吸着部16は、枢支孔17a内のベアリング17bに枢軸18bが保持されるため、枢支部17に対して回動自在に枢支される。尚、枢支部17の後端部には、ワイヤーロープ等の操作ケーブル23が接続されている。この操作ケーブル23の他端は、作業筒11内を介して図示しないカバー体10外に配置されている。このため、作業者は、この操作ケーブル23を介して流体管1内における吸着体13を移動操作可能となっている。作業筒11の下端部には、図1及び図4に示すように、カバー体10内で吸着体13を案内する導入体11aが取り付けられている。この導入体11aは、上端部から下端部かけて流体管1の管軸方向である上流側後方側から下流側前方側に傾斜をなす傾斜面11bを備えており、吸着体13は、この傾斜面11bに当接することで、吸着体13の上部が後方側に傾倒した状態でカバー体10内において導入体11aに案内されるようになっている。また、導入体11aの下端部は、下方に向けて開口するように切り欠かれた切欠部11cに形成されており、この切欠部11cを介して後述するカメラ14が前方側に向けて移動可能となっている。一方、図1及び図4に示すように、カメラ14の後端部には、操作ケーブル24が接続されている。この操作ケーブル24は、作業筒12内を介して図示しないカバー体10外に配置されたディスプレイ等に接続されている。このため、作業者は、この操作ケーブル24を介して流体管1内におけるカメラ14を移動操作可能となっているとともに、カメラ14により撮像した吸着体13による切粉吸着後の流体管1内の清浄状況を、前記ディスプレイを介して確認可能となっている。作業筒12の下端部には、カバー体10内でカメラ14を保持する導入体12aが取り付けられている。この導入体12aには、左右方向を向く枢軸によって流体管1の管軸方向に回動可能なガイド板12bが枢支されている。カメラ14は、カバー体10内においてこのガイド板12bに当接することで、前方側を下方に向けた略垂直状態で案内されるようになっている。ガイド板12bの下端部には、水平方向を向く枢軸によってローラが枢支されている。該ローラは、作業筒12が下方に移動することで流体管1の内周面1cに当接することで回動し、ガイド板12bを前方側に向けて傾斜させるようになっている。更に、ガイド板12bの後部には、ガイド板12bが前方側に向けて傾斜することで流体管1の内周面に摺接しながら後方側に向けて所定角度まで傾斜することでガイド板12bの前方側への傾斜角度を規制する規制板12cが左右方向を向く枢軸によって枢支されている。以上のように構成された切粉回収装置15によって流体管1内の切粉を回収するには、先ず、前述したように開閉弁9にカバー体10を密封状に取り付けた後、弁体9aをスライド移動させることで分岐口3bを開放する。この状態で、吸着体13を案内する作業筒11及びカメラ14を保持した作業筒12を下方である流体管1内に向けて穿孔1bを介して移動させていく。そして、導入体11aの下端部を流体管1の底部の内周面1cに近接させた後、作業者がカバー体10の外方から操作ケーブル23を作業筒11内に押し込むことで、吸着体13を傾斜面11bに沿って下方に移動させる。このとき、いずれかのボールキャスタ20aのボールが流体管1の底部の内周面1cに当接することで転動するため、吸着体13は、後端部を傾斜面11bに摺接させつつ流体管1内に進入し、流体管1内の底部において前端部が流体管1の下流側前方側を向く水平状態となる。同様に、カメラ14を案内する作業筒12を下方である流体管1内に向けて穿孔1bを介して移動させていく。そして、ガイド板12bの下端部に枢支されている前記ローラを流体管1の底部の内周面1cに当接させるとともに、更に作業筒12を下方に向い得て移動させることで、ガイド板12bを流体管1の底部に対して傾斜させる。このとき、規制板12cがガイド板12bの傾斜を所定角度にて規制するため、ガイド板12bは、流体管1の底部に対して平行となることが防止されている。そして、作業者がカバー体10の外方から操作ケーブル24を作業筒12内に押し込むことで、カメラ14をガイド板12bに沿って流体管1の底部に移動させる。このとき、カメラ14は、導入体11aに形成された切欠部11cを介して後方から吸着体13を撮像することが可能となっており、作業者が更に操作ケーブル24を作業筒12内に押し込むことで、切欠部11cを介して前方側に移動可能となっている。この状態で作業者が操作ケーブル23を作業筒11内に継続して押しこんでいくことで、吸着体13は複数の棒材21を流体管1の底部の内周面1cに摺接させながら前方に向けて移動する。このとき、図3に示すように、螺旋状をなす各棒材21は、流体管1の底部の内周面1cから流体管1の管軸方向を向く摩擦力を受けるとともに、操作ケーブル23の押し込みにより各棒材21の流体管1の底部の内周面1cとの当接箇所を支点として管軸方向に揺動する。このため、筒体18は、上記した摩擦力と揺動とが相まって、この摩擦力の吸着体13の周方向を向く成分を筒体18を周方向に回動させる回動力として枢支部17に対して僅かに回動する。以降、筒体18は、棒材21が流体管1の底部の内周面1cに摺接するとともに、回動力を得て継続して回動する。吸着体13は、このように筒体18を回動させながら流体管1内を移動することで、流体管1の底部の内周面1c上に滞留している切粉を、永久磁石19の磁力によって筒体18の外周面18aにおける一部の箇所のみに集中すること無く、外周面18aの略全周に亘って均等に吸着していく。更に、筒体18の外周面18aに付着した切粉は、各棒材21よりも吸着体13の内側に位置しているため、流体管1の内周面1cに接触することがないよう棒材21によって保護されている。このため、本実施例では、筒体18の外周面18aに吸着された切粉は、棒材21によって囲繞されていることで、流体管1の内周面1cに接触すること無く、筒体18の外周面18aからの脱落を防止できるようになっている。次に、カメラにより流体管1内の底部の内周面1cからの切粉の吸着が終了したことを確認した後、作業者は、操作ケーブル23,24を作業筒11,12から引き出すことで吸着体13を導入体11aに保持させるとともに、カメラ14を導入体12aに保持させる。この状態で、作業者は、作業筒11,12を引き上げることで吸着体13及びカメラ14をカバー体10内に配置させるとともに、弁体9aをスライド移動させて分岐口3bを閉塞する。そして、カバー体10を開閉弁9から取り外した後、筒体18から蓋体20を取り外し、筒体18内に収納されている永久磁石19を取り出す。このとき、筒体18は、永久磁石19による磁力が無くなるため、筒体18の外周面18aに吸着されている切粉が筒体18の外周面18aから離間する。このように、本実施例では、筒体18内から永久磁石19を取り出すだけで、筒体18の外周面18aに吸着されている切粉を筒体18から容易に除去し、切粉を回収することができる。更に、開閉弁9に流体管1内の流体の流路を制するための制流体を備えたカバー体を密封状に取り付け、前記制流体を穿孔1bを介して流体管1内に挿入配置する。以降、流体管1内は、前記制流体を操作することで流路の調整を行い、流体の流量を調整することができる。以上、本実施例における切粉回収装置15にあっては、吸着体13は、吸着体13を周方向に回動させる回動手段を備えるので、吸着体13は、流体管1内を回動手段によって周方向に回動しながら流体管1の管軸方向に移動することで、切粉を吸着体13の周方向に沿って均一に吸着することができる。また、吸着体13を流体管1内から回収する際に、吸着体13の一部分に切粉が集中して吸着されることで吸着した切粉が流体管1内に脱落してしまうことを防止することができる。また、回動手段は、流体管1の管軸方向に向けて移動するとともに吸着体13を回動させるので、回動手段は、流体管1の内周面1cに摺接するときのみ吸着体13を回動させることで、吸着体13により効率的に切粉を吸着させるとともに、切粉を吸着体13の周方向に沿ってより均一に吸着させ、より大量の切粉を吸着させることができる。また、回動手段は、吸着体13の移動方向に沿って吸着体13から螺旋状に突出している複数条のリブを成す棒材21であるので、螺旋状の棒材21が流体管1の内周面1cに流体管1の管軸方向に向けて摺接することで、棒材21が流体管1の内周面1cから受ける流体管1の管軸方向を向く力の一部を、動力等を用いること無く吸着体13を周方向に回動させる回動力として使用することができるとともに、これら棒材21は、流体管1の内周面1cに摺接することで、吸着体13の外周面18aに吸着されている切粉が流体管1の内周面1cに接触して吸着体13から脱落しないよう保護することができる。また、吸着体13は、磁力を有する永久磁石19と、永久磁石19を収納可能な磁力を有さない筒体18と、を備えているので、切粉の回収後に筒体18内から永久磁石19を取り出すことで、筒体18の外周面18aに吸着されている切粉を、磁力を失った筒体18から容易に除去することができる。次に、実施例2に係る切粉回収装置につき、図5を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。図5に示すように、本実施例の吸着体13における筒体18内には、2つの永久磁石25,26が吸着体13の前後方向に沿って並んで収納されている。このうち、筒体18の前方側に収納されている永久磁石25は、筒体18の後方側に収納されている永久磁石26よりも弱い磁力を有している。このため、本実施例では、吸着体13が筒体18を回動させながら流体管1内を移動する際、先ず、筒体18の前方側に収納されている永久磁石25が、流体管1の底部の内周面1c上に滞留している切粉の中から、弱い磁力で吸着可能な比較的細かい切粉のみを筒体18の前方側の外周面18aに付着させ、大きな切粉を残しておく。そして、更に吸着体13が筒体18を回動させながら流体管1内を移動することで、筒体18の後方側に収納されており永久磁石25よりも強力な磁力を有する永久磁石26が、残りの大きな切粉を筒体18の後方側の外周面18aに吸着させる。更に、吸着体13が流体管1内を移動する際に流体管1の内周面1cに棒材21が摺接する事によって、筒体18の前方側の外周面18aに永久磁石25の磁力によって付着された切粉の一部が脱落しても、これら切粉は、後方から移動してくる永久磁石25よりも強力な磁力を有する永久磁石26によって筒体18の後方側の外周面18aに再び吸着されるため、結果的に一度吸着された切粉の吸着体13からの脱落を防止することができるようになっている。以上、本実施例における切粉回収装置15にあっては、吸着体13は、複数の永久磁石25,26を有しており、複数の永久磁石25,26は、吸着体13の前方側から後方に向けて磁力が強くなるように配設されているので、吸着体13は、流体管1内を管軸方向に移動することで、前方側の永久磁石25により細かい切粉を吸着させ、後方の永久磁石26によってより大きな切粉を吸着させることができるので、流体管1の管軸方向に亘って吸着体13に切粉を偏りなく吸着させることができる。尚、本実施例では、前述のように筒体18内の前方側に永久磁石25を収納し、筒体18内の後方側に永久磁石25よりも強力な磁力を有する永久磁石26を収納することで、流体管1内の底部の内周面1c上に滞留している切粉を大きさ毎に筒体18の外周面18aに吸着させたが、3つ以上の磁力が異なる永久磁石を筒体18内に前方側から後方にかけて磁力が強くなっていくように収納し、切粉をより細かく大きさ毎に筒体18の外周面18aに吸着させてもよい。以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、筒体18に回動手段として螺旋状を成すリブとしての棒材21を複数条形成し、これら棒材21を流体管1の底部の内周面1cに摺接させることで筒体18を周方向に回動させたが、枢支部17内に回動手段としてモータを内蔵し、このモータの駆動力によって筒体18を回動するようにしてもよい。また、前記実施例では、吸着体13を流体管1の下流側に向けて移動させることで筒体18の外周面18aに切粉を吸着させたが、切粉が流体管1の上流側における底部の内周面1c上にも滞留している場合には、吸着体13を流体管の上流側に向けて移動させて筒体18の外周面18aに切粉を吸着させてもよい。また、前記実施例では、本発明のリブとして断面視略円形状の棒材21が螺旋状を成しているが、例えばリブとして、断面視長方形等の非円形状の延材が、当該延材自体がその延長方向に沿って捻りながら螺旋状を成していてもよく、このようにすることで、上述したリブの摩擦力及び揺動に加え、断面視非円形状であって捻りながら螺旋状を成す延材が流体管の底面と摺接することに依り、更に大きな回動力を得ることができる。更に、前記実施例では、本発明の切粉回収装置は、流体管1の穿設により生じた磁性を有する切粉を回収しているが、例えば、流体管内に混入した砂分に含まれる磁性を有する砂鉄等を回収することもできる。"