正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池であって、積層された正極集電リードおよび負極集電リードがそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部から先端側へ延びる部位が、前記積層電極体の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方に、前記集束部から先端側へ延びる部位を前記正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持する係留手段が設けられていることを特徴とする積層式電池。前記正極集電リードおよび負極集電リードに、側面視鉤形状の正極集電端子および負極集電端子がそれぞれ面同士で接合され、前記正極集電リードおよび負極集電リードと正極集電端子および負極集電端子との接合面が、前記積層電極体の積層方向と略平行である、請求項1に記載の積層式電池。前記係留手段が絶縁性を有するものである、請求項1または請求項2に記載の積層式電池。前記係留手段が絶縁テープであり、前記絶縁テープが、正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方と前記積層電極体との間、あるいは、正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方に形成された絶縁層と前記積層電極体との間に架設されている、請求項3に記載の積層式電池。前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方における折り曲げ部の内側に絶縁層が形成されている、請求項1から請求項4のいずれかに記載の積層式電池。前記折り曲げ部の内側に形成された絶縁層の厚みが40μm以下である、請求項5に記載の積層式電池。前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方において、前記積層電極体の積層方向における集束部が位置する一方側に、外装体に対向する絶縁層が形成されている、請求項1から請求項6のいずれかに記載の積層式電池。前記外装体に対向する絶縁層の厚みが70μm以上である、請求項7に記載の積層式電池。正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池の製造方法であって、積層された正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方をそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束し、この集束部から先端側へ延びる部位における余剰部を切断する第1ステップと、前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方の先端部に正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方を接合する第2ステップと、前記正極集電リードと正極集電端子との接合部ならびに負極集電リードと負極集電端子との接合部の少なくとも一方の接合部に、少なくとも一方側面から絶縁テープを付着する第3ステップと、前記正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方において前記正極集電リードおよび負極集電リードと負極集電端子との接合部よりも先端側に突出する部分を側面視鉤形状に折り曲げる第4ステップと、前記正極集電リードと正極集電端子との接合部ならびに負極集電リードと負極集電端子との接合部の少なくとも一方が前記積層電極体の積層方向に略平行となるように折り曲げ、前記正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方と前記積層電極体との間、あるいは、正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方に形成された絶縁層と前記積層電極体との間に架設するように絶縁テープを付着する第5ステップと、を有することを特徴とする積層式電池の製造方法。しかしながら、上述のように正負極集電リードを折り曲げた構造とした場合には、折り曲げ部が拡開して原状に復そうとする性質により、正負極集電リードが延出方向に伸び出すように変形し易く、外装体から突出する正負極集電端子の位置が安定しないという問題がある。また、正負極集電リードに接合される正負極集電端子には、例えば特許文献1の図4および図5にも示されているように、ラミネート外装体の熱溶着部封止部との間に介在するように樹脂142が塗工され、これにより電解液の漏出やこの部分での短絡を防止することがなされているが、製造工程において上記のように正負極集電リードが延出方向に伸び出すように変形した場合には、この樹脂142も押し出されるようにしてラミネート外装体の熱溶着部から外れ、正負極集電端子が直接的にラミネート外装体に接触することとなって短絡が生じ易くなってしまうという問題もあった。また、このように正負極集電リードの折り曲げ部が拡開しやすくなっていると、ラミネート外装体を減圧封止した際に、折り曲げられた正負極集電リードをおしひろげるようにしながらその間にラミネート外装体が入り込んできて、その結果この部分でラミネート外装体が内側に凹むようにして皺が形成されることなり、これによってもラミネート外装体が損傷して短絡が生じ易くなる上、ラミネート外装体にクラックが生じ耐久性が低下したり、ピンホールが生じたりする虞があった。ここで、上記特許文献1ないし特許文献2に開示の構成によれば、正負極集電リードの折り曲げ部における内側谷側にも絶縁テープ147が配置されていて正負極集電リードとともに折り曲げられた構造となっているから、この絶縁テープ147が有する原状復元性により、正負極集電リードが延出方向に伸び出す変形が助長されてさらに変形し易いこととなる。このとき、折り曲げ部における内側谷側に配置された絶縁テープ147を薄くすれば、その原状復元性を弱くすることができるが、正負極集電リードが延出方向に伸び出す変形をそのぶん軽減することはできても、変形を抑止するまでには至らず、決して十分な対策とは言い難い。上記の点に鑑み、本発明は、集電端子の位置ずれや外装体における皺の形成を効果的に防止することが可能な積層式電池およびその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成する為に、本発明本願の第1の発明に係る積層式電池は、正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池であって、積層された正極集電リードおよび負極集電リードがそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部から先端側へ延びる部位が、前記積層電極体の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方に、前記集束部から先端側へ延びる部位を前記正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持する係留手段が設けられていることを特徴とする。上記本発明の構成によれば、係留手段を設けたことにより、正極集電リードないし負極集電リードが所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出す変形が効果的に抑止される。したがってこれにより、ラミネート外装体を封止する際、正極集電端子ないし負極集電端子の位置ずれを防止することが可能となり、正極集電端子ないし負極集電端子に配設された樹脂がラミネート外装体の熱溶着部から外れて短絡が生じることも効果的に防止できる。また、減圧封止の際に折り曲げられた正負極集電リードをおしひろげるようにしながらその間にラミネート外装体が入り込んできてラミネート外装体に皺が形成されたりといった事態を効果的に防止することができる。前記正極集電リードおよび負極集電リードに、側面視鉤形状L形状の正極集電端子および負極集電端子がそれぞれ面同士で接合され、前記正極集電リードおよび負極集電リードと正極集電端子および負極集電端子との接合面が、前記積層電極体の積層方向と略平行であることが望ましい。本発明において、側面視鉤形状L形状の正極集電端子および負極集電端子とは、側面視90 ゚の角度を有するものに限定されるものではなく、実質的に側面視鉤形状L形状であればよい。例えば、側面視80~100 ゚程度の角度を有するものも含意する。上記のような接合構造によれば、正極集電リードおよび負極集電リードにおける集束部から先端側へ延びる部位を利用して、正極集電端子および負極集電端子をコンパクトに効率よく接合することができる。また、特に、上記のような接合構造の場合には、正負極集電リードと正負極集電端子との接合部の稜角部がラミネート外装体を損傷して短絡を生じやすいため、この接合部に、後述するような外装体に対向する絶縁層を形成することが有用となる。前記係留手段が絶縁性を有するものであることが望ましい。係留手段としては、正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位を正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持し得るものであればよいが、導電性を有するものであると、当該係留手段が接合される最外部の正負極集電リードの先端部と正負極板側とが電気的に接続されることになってそのぶん一部の端子接続抵抗がそれ以外の部位の端子接続抵抗よりも低くなり、これにより各電極板に流入する電流にバラツキが生じることとなる。また、例えば係留手段を金属よりなるものとすると、当該係留手段自体が外装体のラミネートフィルムと短絡を生じやすくなるという問題もある。これに対し、絶縁性を有する係留手段とすると、端子接続抵抗を均一にすることができるとともに、当該係留手段自体が外装体のラミネートフィルムと短絡を生じることがないだけでなく、当該係留手段が金属部分正負極集電リード、正負極集電端子等とラミネートフィルムとの短絡を防止する絶縁層として機能することができる。係留手段としては、例えば、テープ状、シート状、板状、線状等の部材を、正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位あるいは正負極集電端子と積層電極体との間に架設するように配置固定したものが挙げられる。なかでも、テープ状の係留手段として、これを正負極集電端子と積層電極体との間に架設するように貼付するようにすると、厚み方向に占有するスペースも少なくすることができ、固定作業も容易かつ簡便に行うことができる。即ち、前記係留手段が絶縁テープであり、前記絶縁テープが、正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方と前記積層電極体との間、あるいは、正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方に形成された絶縁層と前記積層電極体との間に架設されている構造となっていることが望ましい。上記絶縁テープとしては、さらに具体的には、例えば、基材に糊材が塗布されたもの、熱溶着テープ等が挙げられる。また、該絶縁テープは、例えば、一方端部を積層電極体に貼付し、他方端部を正負極集電端子、正負極集電端子に形成された絶縁層またはこれら双方に貼付するようにすることができる。上記正負極集電端子に形成された絶縁層とは、例えば後述するような、外装体を熱封止する際の密閉性を確保するために正負極集電端子にそれぞれ固着するように成形された樹脂封止材糊材のようなものである。あるいは例えば、正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位と正負極集電リードの正負極板側との間に、任意形状の接着層を形成し、この接着層で正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位と正負極板側とを接合固定するようにしてもよい。あるいは例えば、正負極集電リードの集束部から先端側へ延びる部位を、正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢で、内外から樹脂モールドすることによりこの体勢に固定するようにしてもよい。前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方における折り曲げ部の内側谷側に、絶縁層が形成されていることが望ましい。正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側谷側においては、正負極集電リードの基端側正負極板側と先端側との間で接触し、電気的に接続されることになってそのぶん一部の端子接続抵抗がそれ以外の部位の端子接続抵抗よりも低くなり、これにより各電極板に流入する電流にバラツキが生じることとなりやすい。特に、正負極集電リードの基端側と先端側とが内側面谷側面同士で面接触した場合には端子接続抵抗にさらに大きな差が生じることとなる。そこで、上記のように正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側谷側に絶縁層を形成することにより、このような電流のバラツキが生じることを抑止することができる。上記絶縁層としては、例えば、正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側谷側面に絶縁性の樹脂を塗工して層状に形成したものでもよいが、正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側谷側面に絶縁性の樹脂よりなるテープを貼付するようにすると、容易かつ簡便に絶縁層を形成することができる。前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方において、前記積層電極体の積層方向における集束部が位置する一方側に、外装体に対向する絶縁層が形成されていることが望ましい。正負極集電リードにおける集束部から先端側へ延びる部位の先端部、即ち積層電極体の積層方向における集束部形成側と反対側の先端部は、折り曲げられた正負極集電リードが拡開し得るようになっている谷側の部位であり、この部位には係留手段が設けられて正負極集電リードの拡開が抑止されるようになっているが、この係留手段が絶縁性を有するものであると、前述の通り、当該係留手段により金属部分と外装体のラミネートフィルムとの短絡を防止することができる。一方、正負極集電リードにおける集束部形成側すなわち折り曲げられた正負極集電リードの山側においても、上記のように外装体に対向する絶縁層を形成することにより、正負極集電リードとラミネートフィルムとの短絡を抑止することができる。上記正負極集電リードにおける集束部形成側において外装体に対向する部位に形成される絶縁層以下、外側絶縁層とも称すは、積層された正負極集電リードを介して、係留手段が設けられる側と反対側に形成される絶縁層であるということもできる。この外側絶縁層の構成としては、前述のように正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側谷側に形成される絶縁層以下、内側絶縁層とも称すと同様のものとすることができる。上記内側絶縁層の厚みが40μm以下であることが望ましい。上記構成によれば、正負極集電リードの折り曲げ加工をより容易とすることができ、加工後も折り曲げ状態を維持しやすい。上記外側絶縁層の厚みが70μm以上であることが望ましい。上記構成によれば、金属部分とラミネートフィルムとの短絡をより確実に抑止することができる。前記正極集電リードと正極集電端子の接合部、および負極集電リードと負極集電端子の接合部の少なくとも一方において、外装体と対向する領域には絶縁層が形成されていることが望ましい。この場合、当該絶縁層としては、外側絶縁層と一体のものであっても、別のものであってもよい。即ち、例えば、外側絶縁層で正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う構成としても、あるいは、外側絶縁層に当接してまたは間隔をおいて、別の絶縁層で正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う構成としてもよい。あるいは、正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う絶縁層のみを形成して、それ以外の部位を覆う外側絶縁層を形成しない構成としてもよい。正負極集電リードと正負極集電端子との接合部は、特に金属の稜角部やバリ等が突き出やすいためラミネートフィルムとの短絡がより生じやすく、したがってこの接合部と外装体との間に絶縁層を形成することが特に有用である。また、本願の第2の発明に係る積層式電池は、正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池であって、積層された正極集電リードおよび負極集電リードがそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部から先端側へ延びる部位が、前記積層電極体の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方において、折り曲げ部の内側に第1絶縁層が、外装体に対向する部位に第2絶縁層が、それぞれ形成され、前記第1絶縁層の厚みよりも第2絶縁層の厚みのほうが大となっていることを特徴とする。本願の第2発明において、第1絶縁層の厚みは、少なくとも絶縁性の確保に必要な程度例えば10μm以上程度であるとする。上記本願の第2発明の構成によれば、正負極集電リードにおける折り曲げ部の内側谷側に形成される第1絶縁層すなわち内側絶縁層の厚みが比較的に小となっていることにより、正負極集電リードの折り曲げ加工をより容易とすることができ、加工後も折り曲げ状態を維持しやすい。また、折り曲げられた正負極集電リードが拡開して延出方向に伸び出す変形を比較的に抑制することができる。一方、正負極集電リードにおいて外装体に対向する部位に形成される第2絶縁層すなわち外側絶縁層の厚みが比較的に大となっていることにより、正負極集電リードとラミネートフィルムとの短絡をより確実に抑止することができる。上記第1絶縁層内側絶縁層ないし第2絶縁層外側絶縁層としては、例えば、絶縁性の樹脂を塗工して層状に形成したものでもよいが、絶縁性の樹脂よりなるテープを所定位置に貼付するようにすると、容易かつ簡便に絶縁層を形成することができる。本願の第2発明において、上記第1絶縁層内側絶縁層の厚みが40μm以下であることが望ましい。上記構成によれば、正負極集電リードの折り曲げ加工を特に容易とすることができ、加工後も折り曲げ状態をより維持しやすい。また、折り曲げられた正負極集電リードが拡開して延出方向に伸び出す変形をより効果的に抑制することができる。本願の第2発明において、上記第2絶縁層外側絶縁層の厚みが70μm以上であることが望ましい。上記構成によれば、正負極集電リードとラミネートフィルムとの短絡をさらに確実に抑止することができる。本願の第2発明において、電池容量が20Ah以上であることが望ましい。電池容量が20Ah以上の大型電池では、端子部に大電流が流れて端子の温度上昇がより大となりやすいため、第2絶縁層外側絶縁層の厚みを比較的に大とした本願の第2発明の構成が特に有用となる。本願の第2発明において、正極集電リードと正極集電端子の接合部、および負極集電リードと負極集電端子の接合部の少なくとも一方において、外装体と対向する領域には絶縁層が形成されていることが望ましい。この場合、当該絶縁層としては、第2絶縁層外側絶縁層と一体のものであっても、別のものであってもよい。即ち、例えば、第2絶縁層外側絶縁層で正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う構成としても、あるいは、第2絶縁層外側絶縁層に当接してまたは間隔をおいて、別の絶縁層で正負極集電リードと正負極集電端子との接合部を覆う構成としてもよい。正負極集電リードと正負極集電端子との接合部は、特に金属の稜角部やバリ等が突き出やすいためラミネートフィルムとの短絡がより生じやすく、したがってこの接合部と外装体との間に絶縁層を形成することが特に有用である。本願の第2発明において、外装体に対向する部位であって、積層された正極集電リードないし負極集電リードを介して、第2絶縁層が設けられる側と反対側に、第3絶縁層が形成されていることが望ましい。第1絶縁層内側絶縁層としては、例えば、正負極集電リードの折り曲げ加工前に、折り曲げ部の内側谷側となる面に予め絶縁性の樹脂よりなるテープを貼付して第1絶縁層内側絶縁層を形成しておくようにすると、容易かつ簡便に絶縁層を形成することができ、また正負極集電リードを余すところなく露出部がないように絶縁層で覆うようにして短絡をより確実に防止し得る構成とすることも容易である。しかしながら、この構成によれば、絶縁テープよりなる絶縁層が正負極集電リードとともに折り曲げられ、かつ絶縁テープが折り畳まれて二重となることが避けられない。したがってそのぶん、正負極集電リードが折り曲げ難くなり、加工後も折り曲げ部が拡開する変形を助長することとなる。これに対し、上記のように積層された正負極集電リードを介して第2絶縁層が設けられる側と反対側に第3絶縁層を形成するようにすれば、積層された正負極集電リードの両側に、即ち積層された正負極集電リードを両側から挟むようにして第2絶縁層および第3絶縁層が形成される構成となるので、正負極集電リードの折り曲げ部の谷側において、折り曲げ部より外側で両側へ拡開していく方向に延びる部位であって外装体に対向する部位には、第2絶縁層ないし第3絶縁層が形成されて外装体との短絡が防止されることとなる。したがって、第1絶縁層としては、折り曲げ部より外側まで延出するように形成する必要がなく、専ら折り曲げ部の内側のみに形成すればよいので、折り曲げ部内の対向する内面のうちの一方面のみにこの第1絶縁層内側絶縁層を形成する構成も可能となる。これによれば、折り曲げ線部谷折線部を避けるようにして第1絶縁層内側絶縁層を形成することができるとともに、第1絶縁層内側絶縁層が二重となることも避けることができ、したがってそのぶん、正負極集電リードの折り曲げ加工がより容易となり、加工後も折り曲げ状態を維持しやすく変形を軽減することができる。本願の第2発明において、前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方に、前記集束部から先端側へ延びる部位を前記正負極板側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持する係留手段が設けられていることが望ましい。ここで、例えば、正負極集電リードの折り曲げ部における谷側において、折り曲げ部が拡開していく両側に架設する跨るようにして、第2絶縁層ないし第3絶縁層として絶縁テープ等の絶縁性部材を配置固定するようにすると、この第2絶縁層ないし第3絶縁層としての絶縁性部材を係留手段としても機能させることができる。なお言うまでもなく、第2絶縁層ないし第3絶縁層のような絶縁層とは別個に係留手段を設けるようにしてもよく、この場合、係留手段としては、金属部分を面的に覆う必要はないため、例えば棒状体、紐状体のような線状部材等も用いることができる。上記構成によれば、係留手段を設けたことにより、正極集電リードないし負極集電リードが所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出す変形がさらに効果的に抑止される。したがってこれにより、ラミネート外装体を封止する際、正極集電端子ないし負極集電端子の位置ずれを防止することが可能となり、正極集電端子ないし負極集電端子に配設された樹脂がラミネート外装体の熱溶着部から外れて短絡が生じることも効果的に防止できる。また、減圧封止の際に折り曲げられた正負極集電リードをおしひろげるようにしながらその間にラミネート外装体が入り込んできてラミネート外装体に皺が形成されたりといった事態をさらに効果的に防止することができる。上記係留手段の構成としては、前述のものと同様とすることができ、このためここではその説明を省略する。上記目的を達成する為に、本発明に係る積層式電池の製造方法は、正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とがセパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える積層式電池の製造方法であって、積層された正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方をそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方側に寄せるようにして集束し、この集束部から先端側へ延びる部位における余剰部を切断する第1ステップと、前記正極集電リードおよび負極集電リードの少なくとも一方の先端部に正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方を接合する第2ステップと、前記正極集電リードと正極集電端子との接合部ならびに負極集電リードと負極集電端子との接合部の少なくとも一方の接合部に、少なくとも一方側面から絶縁テープを付着する第3ステップと、前記正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方において前記正極集電リードおよび負極集電リードと負極集電端子との接合部よりも先端側に突出する部分を側面視鉤形状に折り曲げる第4ステップと、前記正極集電リードと正極集電端子との接合部ならびに負極集電リードと負極集電端子との接合部の少なくとも一方が前記積層電極体の積層方向に略平行となるように折り曲げ、前記正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方と前記積層電極体との間、あるいは、正極集電端子および負極集電端子の少なくとも一方に形成された絶縁層と前記積層電極体との間に架設するように絶縁テープを付着する第5ステップと、を有することを特徴とする。上記本発明の製造方法によれば、第5ステップにおいて、正負極集電端子または正負極集電端子に形成された絶縁層と積層電極体との間に架設するように絶縁テープを付着するので、正極集電リードないし負極集電リードが所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出す変形が効果的に抑止される。したがってこれにより、ラミネート外装体を封止する際、正極集電端子ないし負極集電端子の位置ずれを防止することが可能となり、正極集電端子ないし負極集電端子に配設された樹脂がラミネート外装体の熱溶着部から外れて短絡が生じることも効果的に防止することができる。また、減圧封止の際に折り曲げられた正負極集電リードをおしひろげるようにしながらその間にラミネート外装体が入り込んできてラミネート外装体に皺が形成されたりといった事態を効果的に防止することができる。即ち、第5ステップにおいて配設する絶縁テープを、また、上記本発明の製造方法によれば、本願の第1発明に係る積層式電池を効率よく容易に作製することができる。本発明によれば、積層式電池において、集電端子の位置ずれや外装体における皺の形成を効果的に防止することが可能となる。以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。[第1実施形態]正極の作製正極活物質としてのLiCoO2を90質量と、導電剤としてのカーボンブラックを5質量と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを5質量と、溶剤としてのN-メチル-2-ピロリドンNMP溶液とを混合して正極用スラリーを調製した。この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔厚み:15μmの両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み01mmにまで圧縮した後、図1aに示すように、幅L1=85mm、高さL2=85mmになるように切断して、両面に正極活物質層1aを有する正極板1を作製した。この際、正極板1における幅L1方向に延びる一辺の一方端部図1aでは左端部から幅L3=30mm、高さL4=20mmの活物質未塗布部を延出させて正極集電リード11とした。負極の作製負極活物質としての黒鉛粉末を96質量と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロースCMCおよびスチレンブタジエンゴムSBRをそれぞれ2質量と、溶剤としての純水とを混合して負極用スラリーを調製した。この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔の両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み0.08mmにまで圧縮した後、図2に示すように、幅L7=90mm、高さL8=90mmになるように切断して、両面に負極活物質層2aを有する負極板2を作製した。この際、負極板2の幅方向に延びる一辺において上記正極板1の正極集電リード11形成側端部と反対側となる端部図2では右端部から幅L9=30mm、高さL10=20mmの活物質未塗布部を延出させて負極集電リード12とした。正極板が内部に配置された袋状セパレータの作製図1bに示すように、幅L5=90mmおよび高さL6=94mmを有する2枚の方形状のポリプロピレンPP製のセパレータ3a厚み30μmの間に正極板1を配置した後、図1cに示すように、セパレータ3aの正極集電リード11が突出する辺以外の3辺を融着部4で熱溶着して、正極板1が内部に収納配置された袋状セパレータ3を作製した。上記セパレータ3aは上述のように高さL6が94mmと、負極板2の高さL8=90mmよりも4mm大きく成形され、したがってそのぶん袋状セパレータ3から正極集電リード11突出する方向にセパレータ3aが負極板2よりも大きく延出するようになっている。これにより、負極板2の位置ズレによる短絡がより生じ難いようになっている。このとき、正極板1の正極集電リード11における基端部根元部分の両面に、絶縁性の樹脂を塗工して、負極板2がセパレータ3aよりも外側にはみ出した場合等に正極集電リード11の基端部根元部分と接触して短絡することを防止する絶縁層を形成しておくようにした図示省略。積層電極体の作製上記正極板1が内部に配置された袋状セパレータ3を35枚、負極板2を36枚調製し、図3に示すように、該袋状セパレータ3と負極板2とを交互に積層した。その際、積層方向における両端部に負極板2が位置するようにし、さらにその両外側に、セパレータ3aと同寸法、同形状のポリプロピレンPP製の絶縁シート5をそれぞれ配置するようにした。ついで、図4に示すように、この積層体の両端面を形状保持のための絶縁テープ26で接続して、積層電極体10を得た。集電部の整形接続以下のa~eの手順に従い、上記積層電極体10における正負極集電リード11、12の整形集束、切断、折り曲げ等および正負極集電端子15、16との接続を行った。なお、以下の記述、ならびに工程を摸式的に示す図5ないし図9においては、基本的に正極側正極集電リード11および正極集電端子15の場合を示すが、これと同時に負極側においても同様に行っている。a第1ステップ正負極集電リードの集束および切断図5に示すように、積層電極体10をワーク押え41により矢印A11に示すように上下から挟圧するようにして保持しながら、積層された正極集電リード11を、矢印A12に示すように上方から集束ヘッド42でまとめて押し下げるようにして、積層電極体10の積層方向における一方側図5では下側に寄せるようにして集束した。ついで、この正極集電リード11の集束部B11から先端側へ延びる部位における余剰部を切断位置C11で切断して先端を揃えた。なお、図5に示す参照符号32は、前述の、正極板1の正極集電リード11における基端部根元部分の両面に形成した絶縁層を指示する。b第2ステップ正負極集電端子の接続図6に示すように、正極集電リード11の集束部B11から先端側へ延びる部位に下方から正極集電端子15の正負極板1、2側4mmの部分を重ねるように配置し、この状態で上下から超音波ホーン43Tおよびアンビル43Bをセットして超音波溶接を行い、図10に示すように、正極集電リード11および負極集電リード12の先端部に、幅30mm、厚み0.4mmのアルミニウム板よりなる正極集電端子15ならびに幅30mm、厚み0.4mmの銅板よりなる負極集電端子16を接合した。なお、図6、図10およびその他の図面に示す参照符号31は、後述する外装体18を熱封止する際の密閉性を確保するために正負極集電端子15、16にそれぞれ幅方向に沿って帯状に固着するように成形された樹脂封止材糊材を指示する。c第3ステップ絶縁層の形成図7に示すように、正極集電リード11と正極集電端子15との接合部以下、正極集電接合部とも称すF11における一方側面である正極集電リード11側面図7では上側面に30mm×5mm×厚み35μmのポリイミド製の絶縁テープ44Nを付着して絶縁層以下、内側絶縁層44Nとも称すを形成し、他方側面である正極集電端子15側面図7では下側面に30mm×12mm×厚み70μmのポリイミド製の絶縁テープ44Eを付着して絶縁層以下、外側絶縁層44Eとも称すを形成した。このとき、内側絶縁層44Nとなる絶縁テープ44Nは、正極集電リード11の集束部B11近傍から、先端より若干外側までを覆うように貼着し、外側絶縁層44Eとなる絶縁テープ44Eにおける正負極板1、2側正極集電リード11の基端部側は、積層電極体10の積層方向における一方側面即ち図5では下側の絶縁シート5の下面の先端縁部にやや重なるように貼着し、集電部引き出し側正極集電リード11の先端側は、正極集電端子15および樹脂封止材糊材31の端部に重なるように貼着した。これにより、正極集電接合部F11における一方側面である正極集電リード11側面図7では上側面の金属部分は内側絶縁層44Nとなる絶縁テープ44Nによりほぼ全面的に覆う。また、他方側面である正極集電端子15側面図7では下側面は積層電極体10の絶縁シート5と正極集電端子15の樹脂封止材糊材31との間を全面的に覆って金属部分が露出しないようにした。d第4ステップ正負極集電端子の折り曲げ図8に示すように、正極集電接合部F11を上下から押え具45T、45Bで押圧するように保持固定しながら、正極集電端子15において正極集電接合部F11よりも先端側に突出する部分、即ち正極集電端子15における正負極板1、2側端積層電極体10側端から8mmの位置よりも集電部引き出し側先端側へ延びる部分を、矢印A13に示すように側面視鉤形状L形状となるように外側図8では下側へ折り曲げた。e第5ステップ正負極集電接合部の折り曲げおよび位置決め図9に示すように、正極集電接合部F11が積層電極体10の積層方向図9では上下方向に略平行となるように、正極集電接合部F11よりも正負極板1、2側部正極集電リード11の基端部で、矢印A14に示すように内側図8では上側へ折り曲げた。ついで、正極集電端子15と積層電極体10との間に架設するように、30mm×10mm×厚み35μmのポリイミド製の絶縁テープ以下係留テープとも称す46を正極集電接合部F11の先端側方向図8では上方から付着し、これにより、正極集電リード11を所定の折り曲げ状態に保持して位置決めした。このとき、厚い金属板よりなる正極集電端子15が存在する正極集電接合部F11およびこれより先端側を、正極集電接合部F11と正負極板1、2との間即ち集束部B11ないしその近傍において積層状態の金属箔よりなる正極集電リード11のみが存在する位置で折り曲げるので、正極集電接合部F11およびこれより先端側を正極集電端子15ごと容易に折り曲げることができる。またこのとき、係留テープ46における正負極板1、2側正極集電リード11の基端部側は、積層電極体10の積層方向における他方側面即ち図9では上側の絶縁シート5の上面の先端縁部にやや重なるように貼着し、集電部引き出し側正極集電リード11の先端側は、正極集電端子15および樹脂封止材糊材31の端部に重なるように貼着した。これにより、正極集電接合部F11の先端側部図8では上部において、積層電極体10の絶縁シート5と正極集電端子15の樹脂封止材糊材31との間を全面的に覆って金属部分が露出しないようにした。外装体への封入図11に示すように、あらかじめ電極体が設置できるように成形したラミネートフィルム17で構成した外装体18に、上記積層電極体10を挿入し、正極集電端子15および負極集電端子16のみが外装体18より外部に突出するようにして、正極集電端子15および負極集電端子16がある辺を除く1辺を残し、熱融着した。電解液の封入、密封化上記外装体18の熱溶着していない1辺から、エチレンカーボネートECとメチルエチルカーボネートMECとが体積比で30:70の割合で混合された混合溶媒に、LiPF6が1Mモル/リットルの割合で溶解された電解液を注入した。最後に外装体18における熱溶着していない1辺を熱溶着して、電池A1を作製した。<電池A1の基本構成および効果>図13は、図11のD-D線部摸式矢視断面図である。同図に示すように、上記電池A1は、正極集電リード11が延出する複数枚35枚の正極板1と負極集電リード12が延出する複数枚36枚の負極板2とがセパレータ3aを介して交互に積層された積層電極体10を備える積層式電池であって、積層された正極集電リード11および負極集電リード12がそれぞれ、上記積層電極体10の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部B11から先端側へ延びる部位が、上記積層電極体10の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、上記正極集電リード11および負極集電リード12の双方に、上記集束部B11から先端側へ延びる部位を上記正負極板1、2側へ引き寄せるようにして折り曲げた体勢に保持する係留手段として係留テープ46が設けられた構成となっている。上記電池A1の構成によれば、係留手段として係留テープ46を設けたことにより、正負極集電リード11、12が所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出す変形が効果的に抑止されるようになっている。したがってこれにより、ラミネート外装体を封止する際、正極集電端子ないし負極集電端子の位置ずれを防止することが可能となり、正負極集電端子15、16に配設された樹脂封止材糊材31がラミネート外装体18の熱溶着部から外れて短絡が生じることも効果的に防止できる。また、減圧封止の際に折り曲げられた正負極集電リード11、12をおしひろげるようにしながらその間に外装体18のラミネートフィルム17が入り込んできて外装体18に皺が形成されたりといった事態が効果的に防止されるようになっている。[第2実施形態]図14ないし図16は、本発明の別の実施形態に係る各種の積層式電池の摸式部分断面図である。なお、図14ないし図16は、図13に対応する箇所を示す摸式部分断面図である。図14ないし図16から明らかなように、これら別の実施形態に係る各種の積層式電池の部位および部材のうちの多くは、前記第1実施形態における部位および部材と基本的に同様となっている。このため、以下の記述および図14ないし図16において、前記第1実施形態の場合と同様の部位ないし部材には同一の符号を付し、その説明は必要な場合を除いて基本的に省略する。<電池A2の基本構成および効果>図14に示す電池A2は、前記第1実施形態における係留手段としての係留テープ46が配設されておらず、厚み35μmのポリイミド製の絶縁テープ47Nで構成される内側絶縁層47Nにおける正負極板1、2側正極集電リード11の基端部側が、積層電極体10の積層方向における一方側面図14では下側の絶縁シート5の下面の先端縁部にやや重なる位置まで延びるように形成され、集電部引き出し側正極集電リード11の先端側が、正極集電端子15の樹脂封止材糊材31にやや重なるような位置まで延びるように形成されている。この電池A2の構成においては、絶縁テープ47Nよりなる内側絶縁層47Nが正負極集電リード11、12とともに折り曲げられ、即ち折り畳まれて二重となっているが、この内側絶縁層47Nの厚み35μmは、外側絶縁層44Eの厚み70μmの1/2と薄くなっている。即ち、この電池A2は、正極集電リード11が延出する複数枚35枚の正極板1と負極集電リード12が延出する複数枚36枚の負極板2とがセパレータ3aを介して交互に積層された積層電極体10を備える積層式電池であって、積層された正極集電リード11および負極集電リード12がそれぞれ、上記積層電極体10の積層方向における一方側に寄せるようにして集束され、この集束部B11から先端側へ延びる部位が、上記積層電極体10の積層方向における他方側に向けて折り曲げられており、上記正極集電リード11および負極集電リード12の双方において、折り曲げ部の内側に第1絶縁層として内側絶縁層47Nが、外装体18に対向する部位に第2絶縁層として外側絶縁層44Eが、それぞれ形成され、上記内側絶縁層47N第1絶縁層の厚みよりも外側絶縁層44E第2絶縁層の厚みのほうが大きい構成となっている。上記電池A2の構成によれば、正負極集電リード11、12における折り曲げ部の内側谷側に形成される第1絶縁層すなわち内側絶縁層47Nの厚みが比較的に小35μmとなっていることにより、正負極集電リード11、12の折り曲げ加工がより容易となっており、加工後も折り曲げ状態を維持しやすくなっている。また、折り曲げられた正負極集電リード11、12が拡開して延出方向に伸び出す変形が比較的に抑制されるようになっている。一方、正負極集電リード11、12において外装体18に対向する部位に形成される第2絶縁層すなわち外側絶縁層44Eの厚みが比較的に大70μmとなっていることにより、正負極集電リード11、12とラミネートフィルム17との短絡がより確実に抑止されるようになっている。さらにまた、上記電池A2の構成においては、積層電極体10の絶縁シート5と正極集電端子15の樹脂封止材糊材31との間に存在する金属部分が内側絶縁層47Nにより全面的に覆われ、これによって当該金属部分が正極集電接合部F11の先端側方向図14では下方へ露出しないようになっている。換言すれば、前記第1実施形態における対応箇所においては、当該金属部分が係留手段としての係留テープ46によって全面的に覆われる構成となっており、該係留テープ46が、当該金属部分とラミネートフィルム17との短絡を防止する絶縁層としても機能するようになっていたが、ここに示す別の実施形態に係る電池A2においては、内側絶縁層47Nにおいて正負極集電リード11、12の折り曲げ部より外側へ延出する部分が、当該金属部分とラミネートフィルム17との短絡を防止するようになっている。<電池A3>図15に示す電池A3は、正負極集電リード11、12が寄せるようにして集束されて集束部B12が形成される側が、前記第1実施形態の場合とは反対側となっている。換言すれば、前記第1実施形態の構成において、積層電極体10内側絶縁層44Nおよび正負極集電リード11、12までを含むのみが、表裏図15では上下を反転させて配置された構成となっている。この電池A3は、前記第1実施形態における外側絶縁層44Eに代えて同様の構成を有する絶縁層以下厚型絶縁層とも称す48が同様にして形成される。一方、前記第1実施形態における係留テープ46に代えて同様の構成を有する絶縁層以下薄型絶縁層とも称す49が同様にして形成された構成となっている。この場合、厚型絶縁層48および薄型絶縁層49はそれぞれ、前記第1実施形態における外側絶縁層44Eおよび係留テープ46の場合と同様に、金属部分とラミネートフィルム17との短絡を防止するようになっており、特に、正負極集電端子15、16における外装体18内に位置する先端図15では上方を向いた先端の稜角部が減圧封止の際にラミネートフィルム17に強く圧接されてラミネートフィルム17との短絡を生じやすいため、この部分に厚みが70μmと比較的に大きい厚型絶縁層48が配置されることでこのような短絡が効果的に防止されるという点でも前記第1実施形態の場合となんら変わりはない。ただし、この場合には正負極集電リード11、12が集束される側が前記第1実施形態の場合とは反対側図15では下側となっていることから、正負極集電リード11、12の折り曲げ部はこの集束側とは反対側図15では上側で拡開するようになっているので、この折り曲げ部の拡開が厚型絶縁層48により防止される構成すなわち薄型絶縁層49ではなく厚型絶縁層48が係留手段となっている点で前記第1実施形態の場合と大きく異なる。換言すれば、係留手段としての機能が、薄型絶縁層49から厚型絶縁層48に転換されている。上記電池A3の構成の場合にも、前記第1実施形態の電池A1の構成の場合と同様に、係留手段ただしこの場合は厚型絶縁層48を設けたことにより、正負極集電リード11、12が所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、折り曲げ部が拡開する変形が効果的に抑止されるようになっている。<電池A4>図16示す電池A4は、上記図15示す電池A3において、内側絶縁層を形成しないようにしたものである。この電池A4の場合も、上記図15示す電池A3の場合と同様に、厚型絶縁層48および薄型絶縁層49により、金属部分とラミネートフィルム17との短絡が防止されるとともに、厚型絶縁層48が係留手段としても機能することにより、正負極集電リード11、12が所定の折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、折り曲げ部が拡開する変形が効果的に抑止されるようになっている。その他の事項1上記第1実施形態においては、正極集電リード11および負極集電リード12の双方において、係留手段として係留テープ46が設けられた構成となっていたが、係留手段は正極集電リードおよび負極集電リードのいずれか一方のみに設けるようにしてもよい。特に、正極集電リードおよび負極集電リードのうち、例えば厚さ10~30μm程度のアルミニウム箔もしくは銅箔よりなる集電リードのように、材質や厚さによっては折り曲げ部が拡開する変形が生じ易い集電リードがあるので、このような変形し易い集電リードに係留手段を設けるようにすることが望ましい。2上記第1実施形態においては、正負極集電端子15、16が側面視鉤形状L形状に折り曲げられており、この構成の場合、前述の通り正負極集電端子15、16における外装体内に位置する先端の稜角部が減圧封止の際にラミネートフィルム17に強く圧接されてラミネートフィルム17との短絡を生じやすいため、このような短絡を防止するうえでこの部分に絶縁層を配置することが有用となるのであるが、例えば、このような折り曲げ部を有しない正負極集電端子を用いてもよい。この場合、例えば図17に示すように、積層電極体10の積層方向における一方側図17では上側に寄せるようにして集束され他方側へ折り曲げられた正負極集電リード51の先端をさらに折り曲げて集電部引き出し側図17では右側に延出させ、この延出部E11を正負極集電端子52の端部に重ねるようにして接合する構成が可能である。この場合、正負極集電リード51が拡開する谷側図17では下側の最外面部で、正負極集電リード51と正負極集電端子52との接合部F12の稜角部が突出する構造となりやすいため、この接合部F12を外側から覆うようにして厚型絶縁層54を配置形成し、この厚型絶縁層54の厚みが、正負極集電リード51を山側から覆うように形成する絶縁層53の厚みよりも大となるようにすることが望ましい。3外装体としては、例えば電池缶等を用いるようにしてもよいが、フィルム外装体を用いる場合のほうが、製造工程における集電端子の位置ズレや減圧封止の際における皺の形成といった問題があることから、本発明の効果が特に発揮される。さらに、フィルム外装体のうち、ラミネートフィルムより構成されるラミネート外装体を用いる場合には、減圧封止の際における集電部の金属との短絡といった問題があるため、本発明の構成がいっそう有用となる。ラミネート外装体としては、例えば、金属層としてアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等を、内層電池内側としてポリエチレン、ポリプロピレン等を、外層電池外側としてナイロン、ポリエチレンテレフタレートPET、PET/ナイロンの積層膜等を、それぞれ用いて構成されるものが挙げられる。4正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、コバルト-ニッケル-マンガン、アルミニウム-ニッケル-マンガン、アルミニウム-ニッケル-コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネル型マンガン酸リチウム等でも構わない。5負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、グラファイトコークス酸化スズ金属リチウム珪素及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものであれば構わない。6電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、リチウム塩としては例えばLiBF4、LiPF6、LiNSO2CF32、LiNSO2C2F52、LiPF6―xCnF2n1x但し、1<x<6、n=1又は2等が挙げられ、これらの1種もしくは2種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液1リットル当り0.8~1.8モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ECやMEC以外にも、プロピレンカーボネートPC、γ-ブチロラクトンGBL、エチルメチルカーボネートEMC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。