"絶縁性ガスが封入された円筒状の主タンクと、前記主タンク内に絶縁支持されて配置された真空バルブと、前記主タンクに立設された一対のブッシングと、前記真空バルブの接点に接続され前記真空バルブの軸方向両側に配置された可動側及び固定側の接続端子と、前記各ブッシングの中心導体の下端と前記各接続端子とを接続する可撓導体と、前記可撓導体の接続部を包囲するシールドとを備えたタンク形真空遮断器において、前記シールドは、前記真空バルブの前記軸方向両側に前記真空バルブと略同軸に設けられて前記可撓導体と前記接続端子との接続部を覆う本体側シールドと、前記中心導体の下端側に前記中心導体と略同軸に設けられて前記中心導体と前記可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドとが組み合わされて構成されていることを特徴とするタンク形真空遮断器。請求項1記載のタンク形真空遮断器において、前記可撓導体が接続される前記中心導体の下端側の接続面は、前記中心導体の軸線に並行で且つ前記主タンクの軸線方向に面して形成され、前記接続端子側の接続面は、前記主タンクの軸線に並行で且つ前記中心導体に面して形成されていることを特徴とするタンク形真空遮断器。請求項1又は請求項2記載のタンク形真空遮断器において、前記本体側シールドは、前記主タンクの軸線方向に沿って2分割され、前記ブッシング側シールドは、前記中心導体の軸線方向に沿って2分割されていることを特徴とするタンク形真空遮断器。請求項1~請求項3のいずれか1項に記載のタンク形真空遮断器において、前記本体側シールドの、前記ブッシング側シールドと組み合わされる側の反対側の面に、点検または作業用の開口穴が設けられていることを特徴とするタンク形真空遮断器。特許文献1に示されたタンク形真空遮断器では、ブッシングの中心導体と接続される真空バルブ側の可動側及び固定側コンタクトケースは、中心導体が直接挿入される挿入形となっているため、真空バルブの開閉動作に伴う機械的な振動衝撃力が直接中心導体や碍管に伝わる構造となっている。このため、開閉動作に伴う機械的な振動衝撃力により、挿入形コンタクト部の磨耗や、中心導体,碍管等の機械的に接続された部品の締結部の緩みが発生するという懸念があった。また、嵌合部の位置合わせを精密に行う必要があり、組立調整部品製作が煩雑となりコスト高となっていた。これに対し、特許文献2に示されたタンク形真空遮断器では、接続部が可撓性のある接続導体で接続されているため、開閉動作に伴う機械的な振動衝撃力がそのままブッシング側に伝達されることはないが、接続導体部は電界が集中する部位でもあるので、全体が電界緩和用のシールドで覆われており、このシールドを介して真空バルブ側とブッシング側とが接続されている。接続部全体を一つのシールドで覆っているため、シールドの外径が大きくなり、また、接続部の組立や寸法調整が煩雑になるという問題点があった。この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、開閉動作に伴う機械的な振動衝撃力がブッシング側に伝達されるのを抑制すると共に、組立調整の容易なシールドを備えたタンク形真空遮断器を得ることを目的とする。この発明に係るタンク形真空遮断器は、絶縁性ガスが封入された円筒状の主タンクと、主タンク内に絶縁支持されて配置された真空バルブと、主タンクに立設された一対のブッシングと、真空バルブの接点に接続され真空バルブの軸方向両側に配置された可動側及び固定側の接続端子と、各ブッシングの中心導体の下端と各接続端子とを接続する可撓導体と、可撓導体の接続部を包囲するシールドとを備えたタンク形真空遮断器において、シールドは、真空バルブの軸方向両側に真空バルブと略同軸に設けられて接続端子と可撓導体との接続部を覆う本体側シールドと、中心導体の下端側に中心導体と略同軸に設けられて中心導体と可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドとが組み合わされて構成されたものである。この発明のタンク形真空遮断器によれば、ブッシングの中心導体と接続端子とを可撓導体で接続し、接続部を覆うシールドは、接続端子と可撓導体との接続部を覆う本体側シールドと、ブッシングの中心導体と可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドとが組み合わされて構成されているので、可撓導体を使用した接続により、真空遮断器の開閉による機械的振動衝撃力がブッシング側に伝達するのを抑制することができると共に、シールドをブッシング側と真空バルブ側に分けて構成したことにより、位置調整を要す真空バルブの可動側及び固定側の接続端子とブッシングの中心導体との接続部の調整作業が軽減され、更に、シールドの組立作業が容易となる。実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1によるタンク形真空遮断器を示す断面図である。また、図2は、図1に示したタンク形真空遮断器のうち、ブッシングの中心導体と真空バルブの接点に接続された可動側及び固定側の接続端子との接続部の拡大断面図であり、図3は図2のシールド部を示す斜視図である。以下、図に基づいて説明する。先ず、図1によりタンク形真空遮断器1の概略構成について説明する。電気的に接地された円筒状の主タンク2は、軸線を水平方向に向けて設置されており、主タンク2の上方には一対の開口部2a,2bを有している。主タンク2の内部には真空遮断器の本体部である真空バルブ3が、軸線を主タンク2の軸線と同方向に向け、絶縁支持部材4により支持されて配置されている。この真空バルブ3は、絶縁材料からなる筒状の真空容器5の内部に、固定接点6と可動接点7とが接離可能に対向配置されている。そして、可動接点7に連結された可動側導体8の一端がベローズ9を介して真空容器5の外部に導出され、更に、絶縁ロッド10、ベローズ11を介して主タンク2の外部へ引き出され、操作機構12に連結されている。一方、固定接点6に連結された固定側導体13も一端が真空容器5外に導出されている。主タンク2の開口部2a,2bには、一対のブッシング14a,14bが、主タンク2の軸線に対して垂直上方に、又は所定の角度で上方が広がるように傾斜させて立設されている。ブッシング14a,14bの上端側は、ブッシング端子15a,15bによって気密封止されている。そして、ブッシング14a,14bの内部には、ブッシング端子15a,15bに接続された中心導体16a,16bが配置されている。中心導体16aは真空バルブ3の可動側導体8と電気的に接続され、中心導体16bは固定側導体13と電気的に接続されているが、接続部の詳細については後述する。真空容器5内は真空に気密保持されており、主タンク2の真空容器5の外部側空間と、各ブッシング14a,14bの内部空間には、所定に圧力に調整された絶縁性ガスが封入されている。操作機構12を操作することにより、絶縁ロッド10,可動側導体8を介して可動接点7を主タンク2の軸線方向に移動させることで、真空バルブ3の両接点6,7を接離させ、真空遮断器を投入または遮断できるようになっている。次に、真空バルブ3の可動側及び固定側と、ブッシング14a,14bの中心導体16a,16bの下端側との接続部について説明する。可動側と固定側とは基本的に同じなので、以下では、主として可動側を中心に説明する。図2は、図1の可動側のブッシング14aの中心導体16aの下端側と、真空バルブ3の可動側導体8側との接続部を示す部分断面図であり、aは図1と同じ方向に見た図、bはaの矢印b-bに示す方向に見た図である。但し、bには可撓導体の図示は省略している。図2において、真空バルブ3の真空容器5から導出された可動側導体8には、可動側接続端子17が設けられている。可動側接続端子17のブッシング下方と対向する側には、主タンク2の軸線に並行で、且つ、中心導体16aに面するように接続面が形成されている。一方ブッシングの中心導体16aの下端側は、導体径の半分ほどが切り欠かれ、中心導体16aの軸線に並行で、且つ、主タンク2の軸線方向に面するように接続面が形成されている。この両接続面に、可動側可撓導体18の両端が接続されている。可動側可撓導体18は、導電性に優れた、例えば銅やアルミ材からなる帯状の薄板が複数枚重ね合わされ、両端部側はそれぞれ一体に固着されて接続用の穴が形成されており、ボルト締めによって各接続面に接続されるようになっている。なお、固定側もほぼ同様であり、図1に示すように、真空容器5の外部側で固定側導体13に接続された固定側接続端子19に形成された接続面と、ブッシング14bの中心導体16bの下端に形成された接続面とが、固定側可撓導体20で接続されている。次に、本願の特徴部である、接続部の電界の集中を緩和するためのシールドについて説明する。シールドは2つに分かれており、一つは、真空バルブの軸方向両側に真空バルブと略同軸に設けられて、可撓導体と接続端子との接続部を覆う本体側シールドであり、もう一つは、中心導体の下端側に中心導体と略同軸に設けられて、中心導体と可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドであり、この両者が組み合わされてシールドが構成されている。図2に示す可動側で説明すれば、円筒状の本体側シールド21は、主に、可動側接続端子17と可動側可撓導体18との接続部を覆い、ブッシング側シールド22は、主に、中心導体16aの下端側と可動側可撓導体18との接続部を覆うように構成されている。固定側もほぼ同様であり、本体側シールド23とブッシング側シールド24とを備えている図1参照。図2bに示すように、ブッシング側シールド22を中心導体16aの下部側に取り付けるために、中心導体16aの下端にアダプタ25を設けている。アダプタ25は、その側面部にブッシング側シールド22の内径にフィットする取付面を有し、中心導体16aの下端面に、取付ボルト26により固定されている。このアダプタ25の側面の取付面にブッシング側シールド22の内周側を嵌合させ、ねじ留め等により固定する。一方、本体側シールド21は、軸方向端部の両側又は片側が、真空遮断器本体部側の部材にねじ留め等により固定されている。なお、両シールド21,22が取り付けられた状態では、両シールド21,22の接合部は若干の隙間が形成されるように寸法を設定している。次に、シールドの形状の詳細について説明する。図3は、図2で説明した可動側のシールドの斜視図である。シールドは、例えば、アルミニウムや銅又はそれらの合金からなる導電材料の薄板で形成されており、円筒状の本体側シールド21は、組付け及び加工を容易にするために、主タンク2の軸線方向に沿って2分割されている。図では上下に2分割した場合を示している。2分割することで、平板から曲げ加工で容易に製作できる。軸方向の端部近傍には、取付穴21aを設けている。また、ブッシング側シールド22と対向する側には、ブッシング側シールド22の下端側の大きさとほぼ同じ大きさの開口穴21bが形成されている。一方、ブッシング側シールド22は、裾広がりの円筒状であり、やはり、組付け及び加工を容易にするために、中心導体16aの軸線方向に沿って2分割されている。側面にはアダプタ25に取り付けるための取付穴22aを設けている。ブッシング側シールド22の下方を裾広がりにしているのは、可動接点7が固定接点6に接離する動作に連動して、可動側可撓導体18の可動側接続端子17との接続部が軸方向に移動するので、その移動分を考慮したものである。但し、移動しても必要な距離が確保できれば、ストレートの円筒状としても良い。また、固定側の本体側シールド23とブッシング側シールド24の形状は、基本的に可動側と同様でよいが、固定側は固定側可撓導体20の移動がないので、ブッシング側シールド24は、図1に示すようにストレートの円筒状とすれば、製作が簡単である。このように構成された接続部の作用について説明する。先ず、ブッシングの中心導体の下端側と真空バルブから導出された導体側の接続端子とを可撓導体により接続することにより、遮断器の開閉による機械的振動,衝撃力がブッシングの碍管や中心導体に伝播されるのを軽減することができる。また、主タンク軸との位置調整を要す真空バルブの可動側及び固定側において、真空バルブの軸と交差する中心導体の調整作業が軽減される。更に、中心導体との接続位置の自由度が増し、軸交差位置以外での接続も可能となる。上記のような可撓導体使用のメリットを生かすために、シールドをブッシング側シールドと本体側シールドに分け、シールドを介して機械的振動,衝撃力が伝達されるのを遮断したものである。又、シールドをブッシング側と本体側とに分けたことで、全体がコンパクトにでき、更に、接続面を上述のような向きに形成したことで、特に、ブッシング側シールドの径方向寸法を縮小できる。シールドをコンパクトにできるため、結果的に、タンクの縮小化を図ることが可能となる。図4は、シールドの他の例を示す部分斜視図であり、図3の本体側シールドの2分割した下側の部分に対応する図である。図示以外は図3と同等である。図に示すように、本体側シールド21の2分割した下部側には、中央部近傍に点検用又は作業用の開口穴21cを設けたものである。なお、開口穴21cの位置は、ブッシング側シールドと組み合わされる側の反対側の面である。この構成によれば、主タンクの下部側には、一般的に、図1に示すようにマンホールが設けられているので、シールドを取り付けた状態で、接続部の点検や、例えば、絶縁ロッドの接続ピンの組付けや取外し等の作業を行うことができる。以上のように、実施の形態1のタンク形真空遮断器によれば、絶縁性ガスが封入された円筒状の主タンクと、主タンク内に絶縁支持されて配置された真空バルブと、主タンクに立設された一対のブッシングと、真空バルブの接点に接続され真空バルブの軸方向両側に配置された可動側及び固定側の接続端子と、各ブッシングの中心導体の下端と各接続端子とを接続する可撓導体と、可撓導体の接続部を包囲するシールドとを備えたタンク形真空遮断器において、シールドは、真空バルブの軸方向両側に真空バルブと略同軸に設けられて可撓導体と接続端子との接続部を覆う本体側シールドと、中心導体の下端側に中心導体と略同軸に設けられて中心導体と可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドとが組み合わされて構成されているので、可撓導体を使用した接続により、真空遮断器の開閉による機械的振動衝撃力がブッシング側に伝達するのを抑制することができると共に、シールドをブッシング側と真空バルブ側に分けて構成したことにより、位置調整を要す真空バルブの可動側及び固定側の接続端子とブッシングの中心導体との接続部の調整作業が軽減され、更に、シールドの組立作業が容易となる。また、可撓導体が接続される中心導体の下端側の接続面は、中心導体の軸線に並行で且つ主タンクの軸線方向に面して形成され、接続端子側の接続面は、主タンクの軸線に並行で且つ中心導体に面して形成されているので、ブッシング側シールドの径方向寸法を縮小でき、シールド全体を小形化できる。また、本体側シールドは、主タンクの軸線方向に沿って2分割され、ブッシング側シールドは、中心導体の軸線方向に沿って2分割されているので、シールドの製作と組立が容易となる。更に、本体側シールドの、ブッシング側シールドと組み合わされる側の反対側の面に、点検または作業用の開口穴を設けたので、シールドを取り付けた状態で、接続部の点検や、シールド内の部品の接続,取外し等の作業を容易にできる。"