包装材料のヒートシール適性を改善する方法であって、前記材料に含まれるポリエステルを含有するポリマー層に紫外線を照射することを特徴とする、方法。UV照射される前記ポリマー層がポリラクチドを含有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記ポリマー層にポリラクチドPLA及びポリブチレンアジペートテレフタレートPBATが混合されていることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記包装材料が、UV照射されるポリエステルを含有するコーティング層を繊維性基材上に押し出すことによって生産されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。内側のポリマー性接着層及び外側のポリラクチド含有層が前記繊維性基材上に同時押出しされることを特徴とする、請求項4に記載の方法。前記UV照射の波長が100nm~400nmであることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。ヒートシールされた容器又は包装物を生産する方法であって、繊維性基材にポリエステルを含有するポリマーコーティングを付与すること、前記コーティングにUV照射すること、及び前記コーティングポリマーをヒートシールすることによって前記容器又は前記包装物をシールすることを特徴とする、ヒートシールされた容器又は包装物を生産する方法。前記容器が板紙コップであり、その被覆の垂直方向の継ぎ目が前記コップの内側表面のポリマーコーティングをヒートシールすることによって形成されることを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記コップの前記ポリマーでコーティングされた内側表面が、前記コップのコーティングされない外側表面とヒートシールされることを特徴とする、請求項8に記載の方法。前記包装物が板紙箱型包装物であり、そのポリマーでコーティングされた外側表面が前記包装物のコーティングされない内側表面とヒートシールされることを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記繊維性基材の両側にポリマーコーティングを付与すること、並びに前記容器又は前記包装物のヒートシール処理において、その内側表面及び外側表面の前記ポリマーコーティングが互いにシールされることを特徴とする、請求項7又は8に記載の方法。前記コーティングポリマーがポリラクチドを含有することを特徴とする、請求項7~11のいずれか一項に記載の方法。内側のポリマー性接着層及び外側のポリラクチド含有層が前記繊維性基材上に同時押出しされることを特徴とする、請求項12に記載の方法。前記ヒートシール処理が高温空気を用いて実施されることを特徴とする、請求項7~13のいずれか一項に記載の方法。前記ヒートシール処理が加熱されたシールジョーによって実施されることを特徴とする、請求項7~13のいずれか一項に記載の方法。ポリラクチドをシールする方法であって、ポリラクチド又はポリラクチドを含有するポリマー混合物からなる表面に紫外線照射を向け、その後、照射された表面を反対側の表面とヒートシールすることを特徴とする、ポリラクチドをシールする方法。ポリラクチド若しくはポリラクチドを含有するポリマー混合物からなる包装フィルム、又は該フィルムの表面層がヒートシールされることを特徴とする、請求項16に記載の方法。ポリラクチドのヒートシール適性をそれと混合される他のポリエステル又は幾つかの他の類似の添加剤によって改善しようとする場合、これらの添加剤はポリラクチドよりはるかに高価であるという不都合が存在する。さらに、ポリマーの混合は、複雑なプロセスに余分な作業段階を追加する。そのため、ポリラクチドのヒートシール適性をより低い費用で改善する代替的解決策が望まれている。同様に、包装の分野において使用される他のポリエステルフィルム及びコーティングのヒートシール適性の促進も望まれている。本発明は、上で言及される要求を満たす解決策を提供する。この解決策では、包装材料のポリエステルを含有するポリマー層に紫外線を照射する。包装材料は、例えば、単層又は多層のポリマー性の包装フィルム又は包装紙若しくは包装板紙であり、単層又は多層のポリマーコーティングが、積層すること又は押し出すことによって繊維性基材上にもたらされ、ポリエステルを含有するその最上層がUV照射される。本発明において、容器又は包装物は、ポリエステルを含有するポリマーコーティングを繊維性基材に付与することと、コーティングにUV照射することと、コーティングをヒートシールすることによって容器又は包装物をシールすることとを含む方法によって生産される。本発明における好ましいポリエステルは、生分解性を有するポリラクチドである。本発明によれば、ポリラクチドを含有するフィルム又はコーティング層に向けられるUV照射において特に、必要なヒートシール処理温度を一般的に使用されるLDPEに相当する又は更にはそれ以下のレベルにまで低下させても、ポリマーのヒートシール適性が大幅に改善されることが観察された。照射によってもたらされるヒートシール処理温度の低下は、単独のポリラクチドに対するものが最大であるが、ポリラクチドと他のポリマー、例えば別の生分解性ポリエステルとの混合物に対しても相当に大きい。観察結果によれば、PETフィルム又はコーティングに対するUV照射の影響はより小さいが、そうとは言っても顕著である。ポリラクチドが繊維系の包装材料、例えば紙又は板紙のコーティングポリマーを構成する場合、これを、例えば他の生分解性ポリエステルと混ぜると、中間のポリマー性接着層を必要とすることなく、板紙基板上に直接押し出すことができる。ただし、内側の接着層をポリラクチドとともに同時押出しすることにより、外側のヒートシール層を、それによって観察結果によればUV照射によってもたらされる利益、すなわちヒートシール処理温度の最大の低下を有する、工業用ポリラクチドtechnicalpolylactideのみで構成することができる。上記本発明の方法により生産される繊維系のポリマーでコーティングされた包装材料によってヒートシールすることができる容器及び包装物は、板紙コップ、例えば使い捨ての飲用コップ、並びに板紙箱並びにカートン包装物、例えば菓子類、ビスケット、フレーク、シリアル、化粧品及びボトルの包装物、並びに牛乳及びジュースのカートンを含む。飲用コップは、内側はポリマーでコーティングするが外側はコーティングしないものとすることができ、その場合本発明では、コップの垂直方向の継ぎ目verticalseamが、外側表面のコーティングされない板紙に内側表面のポリマーコーティングをシールすることによって作り出される。箱型包装物においては、逆に、包装物の外側表面をポリマーでコーティングして内側表面をコーティングしないものとすることができ、その場合、シール処理において、外側表面のポリマーコーティングが、包装物の内部のコーティングされない板紙表面にヒートシールされる。しかしながら、コップ、例えば飲用コップ、及び箱型包装物においては、板紙は両側でポリマーでコーティングされることが多く、その場合本発明では、両側のコーティングにUV照射することができ、ヒートシール処理において、これらのコーティング層は互いにシールされる。この場合も、本発明によるUV照射は、ポリエステルのヒートシール適性を改善する。本発明に関連する試験において、紫外線照射が、高温空気及び加熱されたシールジョーを用いて実施されるヒートシール処理の両方において、ポリラクチド又はポリラクチドを含有する混合物のシール適性を改善することが観察された。ポリマーでコーティングされた繊維系の包装材料に加えて、本発明は、特にそのヒートシール適性がUV照射によって改善された、ポリラクチド系の包装フィルムにも関する。本発明によれば、ポリラクチドは、単独で又は混合された形でフィルムの表面層に存在し、フィルムのヒートシール適性との関連では、PLAを含有する、ポリマーでコーティングされた包装紙及び板紙との関連で上記提示されたものと同じことが基本的に当てはまる。本発明の好ましい実施の一例では、生分解性ポリエステルポリラクチドを除く、例えばPBAT、又はポリラクチド50重量~95重量及び他の生分解性ポリエステル5重量~50重量、例えばPBAT、の混合物からなる重量5g/m2~20g/m2の内側の接着層、並びにポリラクチド、又はポリラクチド40重量~80重量及び他の生分解性ポリエステル20重量~60重量、例えばPBAT、の混合物からなる重量5g/m2~20g/m2の外側のヒートシール層を有する2層コーティングが、その重量が40g/m2~350g/m2であるクラフト、CTMP又は機械パルプから作製される紙又は板紙上に同時押出しされる。紙又は板紙の他の面は、コーティングされないままとすることができる。ポリマーでコーティングされたウェブwebは、コンベヤーに乗せられ、そのコーティングされた側をランプに向けて、5m/分~100m/分、好ましくは5m/分~20m/分の速度で、波長が100nm~400nmである紫外ランプを通過する。UV照射されたウェブを切断してブランクblankとし、これを容器、例えば板紙飲用コップ、又は包装物、例えば包装箱若しくは包装カートンにヒートシールする。高温空気を用いてシール処理を行うことができる空気の温度は約310°C~400°Cであり得る。すなわちウェブの速度を遅くして、より集中的に照射した材料では、完全なシールに必要な空気の温度は、より少ない照射を受けた材料で必要な温度よりも低い。高温空気の代わりに、その温度が約130°C~160°Cであり得るシールジョーを使用することができる。この場合も、最も低い温度は、最も多く照射された材料に関するものである。ウェブを移動させる代わりに、ウェブ又はブランクを照射器に対して静止させて、シール処理線にUVを照射するもできる。このとき、この処理線はより大量の照射を受けるが、ポリマー表面の他の部分は照射に曝されない。PETでコーティングされたオーブン用の板紙からなるトレイブランクがその例である。以下で、応用例及び実施した試験を用いて、本発明をより詳細に記載する。実施例1重量280g/m2の梱包用厚紙上に、ポリブチレンアジペートテレフタレートPBATからなる重量10g/m2の内側の接着層、並びに工業用ポリラクチドからなる重量15g/m2の外側のヒートシール層を同時押出しした。押し出された2層コーティングを冷却した。その後、コーティングされた板紙のウェブを、10m/分の速度でUV照射器UVtechnik、UVHランプモデル下で移動させた。照射器の電力は120W/cmであり、種々の波長範囲におけるそのエネルギースペクトルはUV-C約15、UV-B約8、UV-A約7、可視光約15、及びIR約55であった。照射された板紙から切断されたブランクを、円錐状に広がる飲用コップを被覆するような形状に曲げて、コーティングされ照射されたコップの内側表面とし、コーティングされておらず照射されていないコップの外側表面にヒートシールした。シール処理は、340°Cの高温空気を用いて、及び温度が130°Cである高温シールジョーによって、実施した。いずれの場合においても、完全なシールが達成され、その開封時には、繊維層において100の断裂が生じた。換言すれば、引き剥がすことによるシール部の剥離は観察されなかった。実施例2実施例1で使用された梱包用厚紙上に、組成がポリラクチド45及びPBAT55である重量24g/m2の単層コーティングを押し出した。コーティングを冷却した後、コーティングされたウェブを、10m/分の速度で、実施例1で使用したUV照射器によって照射した。実施例1と同様に、コーティングされ照射された板紙から切断されたブランクを曲げ、ヒートシールして飲用コップの被覆とした。シール処理を、340°Cの高温空気を用いて実施した。完全なシールが達成され、その開封時には、繊維層において100の断裂が生じた。実施例3実施例1による梱包用厚紙上に、組成がポリラクチド95及びエチレンブチルアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマー5である重量25g/m2の単層コーティングを押し出した。冷却後、実施例2と同様に、ウェブにUV照射し、ウェブから切断されたブランクを曲げ、ヒートシールして飲用コップの被覆とした。340°Cの高温空気を用いるシール処理によって完全なシールが達成され、その開封時には、繊維層において100の断裂が生じた。試験比較材料は、重量210g/m2の梱包用厚紙であり、その上に低密度ポリエチレンLDPEが押し出された重量25g/m2の単層コーティングを有していた。試験材料は、重量210g/m2の梱包用厚紙であり、その上にポリラクチドPLAが押し出された重量27g/m2の単層コーティングを有していた。試験系は、PLAでコーティングされた板紙を、5m/分、10m/分、20m/分、40m/分及び80m/分の5つの異なる速度でコンベアに乗せて、上述の実施例1におけるUV照射器を通過させることによって、これから作り出した。加えて、試験系は、照射されていないPLAでコーティングされた板紙を含んでいた。上で記載された材料を、それぞれ、板紙のポリマーでコーティングされた側を、それに対する板紙のコーティングされていない表面とシールすることによってヒートシールした。完全なシールを達成することができる最も低い温度を見出すために、シール処理を、種々の温度で高温空気又は高温シールジョーを用いて実施した。その基準は、引き剥がすことによって板紙層から剥離せず、100の断裂が生じることであった。シール処理試験の結果を、添付の図1におけるグラフを用いて示す。UV照射されていないPLAでコーティングされた板紙が、比較材料として使用されたLDPEでコーティングされた板紙より大幅に高いシール処理温度を必要としたことを観察することができる。UV照射によって、使用された全てのウェブ速度で、PLAでコーティングされた板紙のシール処理温度が明らかに低下した。ウェブ速度が緩やかであるほど、より大きく低下した。10m/分の速度で照射されたPLAでコーティングされた板紙に関しては、シール適性は、比較材料、すなわち照射されていないLDPEでコーティングされた板紙、のシール適性と少なくとも同程度良好であり、5m/分の速度では、更に明らかにより良好であった。結果は、高温空気及び高温シールジョーを用いて実施されたシール処理の両方において基本的に同じであった。PLA及びPBATの混合物でコーティングされた上の実施例2によって得られた板紙、PLA及びエチレンブチルアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーの混合物でコーティングされた実施例3によって得られた板紙、並びにPETでコーティングされた25g/m2板紙280g/m2のヒートシール処理によって、試験を継続した。シール処理プロセスを、高温空気のみを用いて実施した。UV照射された試験材料に加えて、UV照射を行わない同じコーティングされた板紙を含む比較材料を用いた。結果を添付の図2に示す。PLAを含有する両方のコーティング組成について、UV照射によって、完全なヒートシールに必要な温度が明らかに低下することを見ることができる。PETについては、シール処理温度の低下は僅かであったが、実際上、UV照射によって十分な結果が得られた。第3の試験系では、板紙上におけるPLAコーティングのPLAコーティングそれ自体とのシール処理を研究した。第1の試験系のものと同じグレードのものであるPLAでコーティングされた板紙、すなわち、その上に27g/m2のPLAコーティング層を有する重量210g/m2の板紙を、10m/分~80m/分のウェブ速度で、上に記載のUV照射器によって照射した。照射されていないPLAでコーティングされた板紙を含む比較材料を用いた。シール処理は、板紙を曲げて、自身のPLAコーティング同士をシールすることによって実施した。結果を、添付の図3におけるグラフを用いて示す。第1の試験系と比較して観察すると、PLA層をそれ自体とシールすることが、コーティングされていない板紙表面とシールすることより明らかに容易であることがわかる。しかしながら、この場合も、PLAコーティングのUV照射によってシール適性が明らかに改善される。第4の試験系においては、上に記載のPLAでコーティングされた板紙に、ウェブの速度を20m/分及び50m/分にして、上で言及されたUV照射器によって照射し、シール処理を、高温シールジョーによって実施した。照射されていないPLAでコーティングされた板紙を含む比較材料を用いた。シールが完全となると考えられる最も低い温度を見出すために、ジョーのシール処理温度を徐々に上昇させた。結果を、添付の図4におけるグラフを用いて示す。図4では、縦軸が、以下の尺度によってシールを示す:1シールなし、2シールが弱い開封時に継ぎ目が音を立てるrustles、3シールが弱い50未満の継ぎ目の表面領域上で板紙が断裂する、4シールが十分である50を超える継ぎ目の表面領域上で板紙が断裂する、及び5シールが完全である継ぎ目の表面領域の至る所で板紙が断裂する。PLAコーティングのUV照射が、ジョーによって実施されるシール処理も改善することを観察することができる。特に20m/分というより緩やかなウェブ速度では、照射されていない比較材料との差異が明らかである。