"金属テープを管状に加工するための成形工具と、管状に加工された前記金属テープの両側突き合わせ箇所を溶接するための電極棒と、を備え、造管溶接時に前記金属テープの両側突き合わせ箇所と前記電極棒とのギャップ長を調整するためのギャップ長調整装置であって、前記金属テープと前記電極棒とに電圧を印加し、前記金属テープと前記電極棒との接触に伴う電気的接続を検知すると共にその検知に基づいて検知信号を出力する接触確認コントローラと、前記接触確認コントローラに接続され、前記接触確認コントローラから出力された前記検知信号が入力されたときに前記ギャップ長が零であることを表示する表示器を有し、前記電極棒の変位を測定する変位センサと、前記接触確認コントローラに接続され、前記接触確認コントローラから出力された前記検知信号が入力されたときに前記ギャップ長が零であることを作業者に報知するための報知器と、を備えることを特徴とするギャップ長調整装置。前記表示器がデジタル式である請求項1に記載のギャップ長調整装置。前記金属テープ及び前記電極棒と前記接触確認コントローラとの間に切り替え手段を介して溶接コントローラが設けられ、前記溶接コントローラによって溶接条件が制御される請求項1又は2に記載のギャップ長調整装置。しかしながら、従来の造管方法では、零点位置の決定やギャップ長の調整が作業者による手動操作で行われているため、作業者毎、更にはYステージや溶接トーチ等の機器毎にバラツキが生じ、溶接品質に悪影響を及ぼす虞がある。また、隙間ゲージでのギャップ長の確認作業も作業者の感覚に依存するため、溶接箇所への異物付着や損傷の原因となる場合もある。そこで、本発明の目的は、零点位置の決定やギャップ長の調整を作業者毎にバラツキなく行うことができるギャップ長調整装置を提供することにある。この目的を達成するために創案された本発明は、金属テープを管状に加工するための成形工具と、管状に加工された前記金属テープの両側突き合わせ箇所を溶接するための電極棒と、を備え、造管溶接時に前記金属テープの両側突き合わせ箇所と前記電極棒とのギャップ長を調整するためのギャップ長調整装置であって、前記金属テープと前記電極棒とに電圧を印加し、前記金属テープと前記電極棒との接触に伴う電気的接続を検知すると共にその検知に基づいて検知信号を出力する接触確認コントローラと、前記接触確認コントローラに接続され、前記接触確認コントローラから出力された前記検知信号が入力されたときに前記ギャップ長が零であることを表示する表示器を有し、前記電極棒の変位を測定する変位センサと、前記接触確認コントローラに接続され、前記接触確認コントローラから出力された前記検知信号が入力されたときに前記ギャップ長が零であることを作業者に報知するための報知器と、を備えるギャップ長調整装置である。前記表示器がデジタル式であると良い。前記金属テープ及び前記電極棒と前記接触確認コントローラとの間に切り替え手段を介して溶接コントローラが設けられ、前記溶接コントローラによって溶接条件が制御されると良い。本発明によれば、零点位置の決定やギャップ長の調整を作業者毎にバラツキなく行うことができる。以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図1は、本発明の好適な実施の形態に係るギャップ長調整装置を示す概略図である。図1に示すように、本実施の形態に係るギャップ長調整装置10は、金属テープ11を管状に加工するための成形工具12と、管状に加工された金属テープ11の両側突き合わせ箇所13を溶接するための電極棒14と、を備え、造管溶接時に金属テープ11の両側突き合わせ箇所13と電極棒14とのギャップ長を調整するためのものであり、金属テープ11と電極棒14とに電圧を印加し、金属テープ11と電極棒14との接触に伴う電気的接続を検知すると共にその検知に基づいて検知信号ワンショット信号を出力する接触確認コントローラ15と、接触確認コントローラ15に接続され、接触確認コントローラ15から出力された検知信号が入力されたときにギャップ長が零であることを表示する表示器16を有し、電極棒14の変位を測定する変位センサ17と、接触確認コントローラ15に接続され、接触確認コントローラ15から出力された検知信号が入力されたときにギャップ長が零であることを作業者に報知するための報知器18と、を備えることを特徴とする。本装置は、TIG溶接を対象としている。成形工具12は、その側面が半円弧状に形成されており、この成形工具12の側面で金属テープ11を挟み込むようにして金属テープ11を管状に加工するものである。電極棒14は、金属テープ11との間でアークを発生させるためのものであり、融点の高いタングステンからなる非消耗電極である。この電極棒14は、Yステージ19にて上下にスライド可能な溶接トーチ20に設けられる。また、金属テープ11及び電極棒14と接触確認コントローラ15との間に切り替え手段を介して溶接コントローラ21が設けられ、溶接コントローラ21によって溶接条件が制御される。接触確認コントローラ15は、ギャップ長調整時に、金属テープ11と成形工具12と電極棒14と溶接コントローラ21とで構成される溶接回路22に接続される。溶接回路22への接続は、切り替え手段としての、接触確認コントローラ15のコネクタ23と、溶接コントローラ21のコネクタ24とを接続することで行われる。変位センサ17は、零点に基づいて電極棒14の変位を測定し、その変位の測定結果を表示器16に表示するものである。なお、表示器16としてはデジタル式のものが好ましい。この変位センサ17は、溶接トーチ20と同じ動きをするセンサドグ25の変位を測定することで、電極棒14の変位を測定する。また、報知器18は、接触確認コントローラ15に接続されたブザーや表示灯等からなる。次に、ギャップ長調整装置10の動作を図2のフローチャートにしたがって説明する。造管停止時や規定数量溶接後に電極棒14を交換すると、電極棒14と溶接トーチ20にズレが生じ零点がズレるため、零点出しが必要となる。電極棒14の交換を完了したらS1、接触確認コントローラ15のコネクタ23と溶接コントローラ21のコネクタ24とを接続し、導体である成形工具12と電極棒14に低電圧を印加するS2。その後、Yステージ19を手動操作し、電極棒14を下降させるS3。そして、管状に加工された金属テープ11と電極棒14とが接触することで、導体である成形工具12、金属テープ11、電極棒14、接触確認コントローラ15の電気回路が形成され、そのときの印加電圧の変化により、接触確認コントローラ15が金属テープ11と電極棒14との接触に伴う電気的接続を検知するS4。この検知がなされるまで、S3,S4が繰り返される。接触確認コントローラ15は、金属テープ11と電極棒14との接触に伴う電気的接続を検知すると、その検知に基づいて検知信号を出力し、検知信号が入力された変位センサ17の表示器16はギャップ長が零であることを表示し、報知器18は作業者に報知するS5。その後、作業者は、表示器16の零表示又は報知器18の報知により、零点出しの完了を確認しS6、表示器16の表示を確認しながら、Yステージ19の手動操作により電極棒14を設定位置まで上昇させ、任意のギャップ長に調整するS7。なお、作業者は、S6のときに、更に電極棒14を下降させ、表示器16の表示がマイナス表示になることを確認するようにしても良い。また、マイナス表示中は報知器18で報知すると良い。最後に、接触確認コントローラ15のコネクタ23を溶接コントローラ21のコネクタ24から取り外しS8、溶接を開始するS9。これら各ステップにおける電極棒14の位置を図3と表1に示す。図3aはS1~S3における電極棒14の位置を、図3bはS4~S6における電極棒14の位置を、図3cはS6のときにマイナス表示になることを確認する場合における電極棒14の位置を、図3dはS7における電極棒14の位置を示す。なお、図及び表中A~Cは零点からのギャップ長を示す。このようなギャップ長調整装置10によれば、金属テープ11と電極棒14との接触に伴う電気的接続を検知して零点出しを行うため、ギャップ長を設定値の±20μm以下に抑えることが可能となり、また、作業者の感覚ではなく、デジタルの計測値でギャップ長の設定が可能となり、零点位置の決定やギャップ長の調整を作業者毎にバラツキなく行うことができる。その結果、溶接品質のバラツキを低減することができる。また、隙間ゲージによるギャップ長の確認作業が不要となり、溶接箇所への異物付着や損傷の原因を排除することができる。なお、本実施の形態においては、S3において手動操作にて電極棒14を下降させたが、モータによって電極棒14を下降させるようにしても良い。この場合、接触確認コントローラ15からの検知信号をモータに入力し、これを受けたモータが駆動を停止し、自動的に零点出しが行えるように構成しても良い。また更に零点出しの後、モータを逆回転させてギャップ長の調整まで自動化することもできる。"