"ポリエステルアミド酸、エポキシ樹脂、及びエポキシ硬化剤を含む樹脂組成物であって、ポリエステルアミド酸がテトラカルボン酸二無水物、ジアミン、及び多価ヒドロキシ化合物を必須の原料成分として反応させることにより得られ、Xモルのテトラカルボン酸二無水物、Yモルのジアミン及びZモルの多価ヒドロキシ化合物を、下記式1及び式2の関係が成立するような比率で反応させることにより得られるポリエステルアミド酸であり、0.2≦Z/Y≦8.010.2≦YZ/X≦1.52エポキシ樹脂がグリシジルアクリレートと2官能アクリレートを必須の原料成分として反応させることにより得られる重量平均分子量が1,000~50,000であるエポキシ樹脂であり、ポリエステルアミド酸100重量部に対し、エポキシ樹脂が20~400重量部であり、エポキシ樹脂100重量部に対し、エポキシ硬化剤が0~60重量部であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。ポリエステルアミド酸が、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン、多価ヒドロキシ化合物及び1価アルコールを必須の原料成分として反応させることにより得られる反応生成物である、請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。1価アルコールが、イソプロピルアルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレングリコールモノエチルエーテル及び3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタンから選択される1種以上である、請求項2に記載の熱硬化性樹脂組成物。ポリエステルアミド酸が、原料成分として、更にスチレン-無水マレイン酸共重合体を加えて反応させて得られたポリエステルアミド酸である、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。ポリエステルアミド酸が、下記一般式3及び4で示される構成単位を有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。ここで、R1はテトラカルボン酸二無水物残基であり、R2はジアミン残基であり、R3は多価ヒドロキシ化合物残基である。ポリエステルアミド酸の重量平均分子量が1,000~200,000である、請求項1~5のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。テトラカルボン酸二無水物が、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、2,2-[ビス3,4-ジカルボキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン二無水物及びエチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートから選択される1種以上である、請求項1~6のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。ジアミンが、3,3’-ジアミノジフェニルスルホン及びビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]スルホンから選択される1種以上である、請求項1~7のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。多価ヒドロキシ化合物が、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール及び1,8-オクタンジオールから選択される1種以上である、請求項1~8のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。2官能アクリレートが、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,3-ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレートから選択される1種以上である、請求項1~9のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。エポキシ硬化剤がトリメリット酸無水物及びヘキサヒドロトリメリット酸無水物から選択される1種以上である、請求項1~10のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。テトラカルボン酸二無水物が3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物であり、前記ジアミンが3,3’-ジアミノジフェニルスルホンであり、前記多価ヒドロキシ化合物が1,4-ブタンジオールであり、前記エポキシ樹脂がグリシジルメタクリレートと、1,4-ブタンジオールジメタクリレートまたは1,3-ブタンジオールジメタクリレートとの重量平均分子量が1,000~50,000である共重合体であり、前記エポキシ硬化剤がトリメリット酸無水物であり、更に溶剤として3-メトキシプロピオン酸メチルを含有する、請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。テトラカルボン酸二無水物が3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物であり、前記ジアミンが3,3’-ジアミノジフェニルスルホンであり、前記多価ヒドロキシ化合物が1,4-ブタンジオールであり、前記1価アルコールがベンジルアルコールであり、前記エポキシ樹脂がグリシジルメタクリレートと、1,4-ブタンジオールジメタクリレートまたは1,3-ブタンジオールジメタクリレートとの重量平均分子量が1,000~50,000である共重合体であり、前記エポキシ硬化剤がトリメリット酸無水物であり、更に溶剤として3-メトキシプロピオン酸メチルを含有する、請求項2に記載の熱硬化性樹脂組成物。請求項1~13のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物から得られる硬化膜。請求項14に記載の硬化膜を保護膜として用いたカラーフィルター。請求項15に記載のカラーフィルターを用いた液晶表示素子。請求項15に記載のカラーフィルターを用いた固体撮像素子。TFTと透明電極間に形成される透明絶縁膜として、請求項14に記載の硬化膜を用いた液晶表示素子。透明電極と配向膜間に形成される透明絶縁膜として、請求項14に記載の硬化膜を用いた液晶表示素子。請求項14に記載の硬化膜を保護膜として用いたLED発光体。上記状況の下、例えば、耐熱性、耐溶剤性耐酸性耐アルカリ性等の耐薬品性、耐水性、ガラスなどの下地基板への密着性、透明性、耐傷性、塗布性に優れる樹脂組成物が求められている。さらに、特に、平坦性、耐光性に優れた硬化膜及びこの硬化膜を与える樹脂組成物が求められている。本発明者らは、上記問題点を解決すべく種々検討した結果、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン及び多価ヒドロキシ化合物を含む化合物の反応から得られるポリエステルアミド酸、グリシジルアクリレートと2官能アクリレートを必須の原料成分として反応させることにより得られるエポキシ樹脂、及びエポキシ硬化剤を含む樹脂組成物、及び該樹脂組成物を硬化して得られる硬化膜により、上記目的を達することができることを見いだし、本発明を完成するに至った。本発明は以下の構成を有する。[1]ポリエステルアミド酸、エポキシ樹脂、及びエポキシ硬化剤を含む樹脂組成物であって、ポリエステルアミド酸がテトラカルボン酸二無水物、ジアミン、及び多価ヒドロキシ化合物を必須の原料成分として反応させることにより得られ、Xモルのテトラカルボン酸二無水物、Yモルのジアミン及びZモルの多価ヒドロキシ化合物を、下記式1及び式2の関係が成立するような比率で反応させることにより得られるポリエステルアミド酸であり、0.2≦Z/Y≦8.010.2≦YZ/X≦1.52エポキシ樹脂がグリシジルアクリレートと2官能アクリレートを必須の原料成分として反応させることにより得られる重量平均分子量が1,000~50,000であるエポキシ樹脂であり、ポリエステルアミド酸100重量部に対し、エポキシ樹脂が20~400重量部であり、エポキシ樹脂100重量部に対し、エポキシ硬化剤が0~60重量部であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。[2]ポリエステルアミド酸が、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン、多価ヒドロキシ化合物及び1価アルコールを必須の原料成分として反応させることにより得られる反応生成物である、[1]に記載の熱硬化性樹脂組成物。[3]1価アルコールが、イソプロピルアルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレングリコールモノエチルエーテル及び3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタンから選択される1種以上である、[2]に記載の熱硬化性樹脂組成物。[4]ポリエステルアミド酸が、原料成分として、更にスチレン-無水マレイン酸共重合体を加えて反応させて得られたポリエステルアミド酸である、[1]~[3]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。[5]ポリエステルアミド酸が、下記一般式3及び4で示される構成単位を有する、[1]~[4]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。ここで、R1はテトラカルボン酸二無水物残基であり、R2はジアミン残基であり、R3は多価ヒドロキシ化合物残基である。[6]ポリエステルアミド酸の重量平均分子量が1,000~200,000である、[1]~[5]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。[7]テトラカルボン酸二無水物が、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、2,2-[ビス3,4-ジカルボキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン二無水物及びエチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートから選択される1種以上である、[1]~[6]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。[8]ジアミンが、3,3’-ジアミノジフェニルスルホン及びビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]スルホンから選択される1種以上である、[1]~[7]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。[9]多価ヒドロキシ化合物が、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール及び1,8-オクタンジオールから選択される1種以上である、[1]~[8]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。[10]2官能アクリレートが、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,3-ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレートから選択される1種以上である、[1]~[9]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。[11]エポキシ硬化剤がトリメリット酸無水物及びヘキサヒドロトリメリット酸無水物から選択される1種以上である、[1]~[10]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。[12]テトラカルボン酸二無水物が3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物であり、前記ジアミンが3,3’-ジアミノジフェニルスルホンであり、前記多価ヒドロキシ化合物が1,4-ブタンジオールであり、前記エポキシ樹脂がグリシジルメタクリレートと、1,4-ブタンジオールジメタクリレートまたは1,3-ブタンジオールジメタクリレートとの重量平均分子量が1,000~50,000である共重合体であり、前記エポキシ硬化剤がトリメリット酸無水物であり、更に溶剤として3-メトキシプロピオン酸メチルを含有する、[1]に記載の熱硬化性樹脂組成物。[13]テトラカルボン酸二無水物が3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物であり、前記ジアミンが3,3’-ジアミノジフェニルスルホンであり、前記多価ヒドロキシ化合物が1,4-ブタンジオールであり、前記1価アルコールがベンジルアルコールであり、前記エポキシ樹脂がグリシジルメタクリレートと、1,4-ブタンジオールジメタクリレートまたは1,3-ブタンジオールジメタクリレートとの重量平均分子量が1,000~50,000である共重合体であり、前記エポキシ硬化剤がトリメリット酸無水物であり、更に溶剤として3-メトキシプロピオン酸メチルを含有する、[2]に記載の熱硬化性樹脂組成物。[14][1]~[13]のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物から得られる硬化膜。[15][14]に記載の硬化膜を保護膜として用いたカラーフィルター。[16][15]に記載のカラーフィルターを用いた液晶表示素子。[17][15]に記載のカラーフィルターを用いた固体撮像素子。[18]TFTと透明電極間に形成される透明絶縁膜として、上記[14]に記載の硬化膜を用いた液晶表示素子。[19]透明電極と配向膜間に形成される透明絶縁膜として、上記[14]に記載の硬化膜を用いた液晶表示素子。[20]上記[14]に記載の硬化膜を保護膜として用いたLED発光体。本発明の好ましい態様に係る熱硬化性樹脂組成物は、平坦性及び耐光性において特に優れた材料であり、カラー液晶表示素子のカラーフィルター保護膜として用いた場合、表示品位、及び信頼性を向上させることができる。また、本発明の好ましい態様に係る熱硬化性樹脂組成物を加熱することによって得られる硬化膜は、透明性、耐薬品性、密着性及び耐スパッタ性においてもバランスのとれたものであり、非常に実用性の高いものである。特に、染色法、顔料分散法、電着法及び印刷法により製造されたカラーフィルターの保護膜として有用である。また、各種光学材料の保護膜及び透明絶縁膜としても使用することができる。1.熱硬化性樹脂組成物本発明の熱硬化性樹脂組成物は、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン、及び多価ヒドロキシ化合物を必須の原料成分として反応させることにより得られるポリエステルアミド酸、グリシジルアクリレートと2官能アクリレートを必須の原料成分として反応させることにより得られるエポキシ樹脂、及びエポキシ硬化剤を含む樹脂組成物であって、ポリエステルアミド酸100重量部に対し、エポキシ樹脂が20~400重量部であり、エポキシ樹脂100重量部に対し、エポキシ硬化剤が0~60重量部であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物である。1-1.ポリエステルアミド酸該ポリエステルアミド酸は、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン、及び多価ヒドロキシ化合物を必須の原料成分として反応させることにより得られる。さらに詳しくは、Xモルのテトラカルボン酸二無水物、Yモルのジアミン及びZモルの多価ヒドロキシ化合物を、下記式1及び式2の関係が成立するような比率で反応させることにより得られる。0.2≦Z/Y≦8.010.2≦YZ/X≦1.52ポリエステルアミド酸の合成には、少なくとも溶剤が必要であり、この溶剤をそのまま残してハンドリング性等を考慮した液状やゲル状の熱硬化性樹脂組成物としてもよいし、この溶剤を除去して運搬性などを考慮した固形状の組成物としてもよい。また、ポリエステルアミド酸の合成には、原料として、必要に応じて、1価アルコール、及びスチレン-無水マレイン酸共重合体から選択される1種以上の原料を含んでいてもよく、なかでも、1価アルコールを含むことが好ましい。また、ポリエステルアミド酸の合成には、原料として、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて上記以外の他の原料を含んでいてもよい。このような他の原料の例として、シリコン含有モノアミンが挙げられる。1-1-1.テトラカルボン酸二無水物本発明で用いられるテトラカルボン酸二無水物の具体例としては、以下のものを挙げることができる;芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、2,3,3’,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、2,3,3’,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、2,2’,3,3’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、2,3,3’,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、2,2-[ビス3,4ージカルボキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン二無水物、及びエチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート商品名;TMEG-100、新日本理化株:脂環式テトラカルボン酸二無水物、例えば、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、メチルシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、及びシクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物等:脂肪族テトラカルボン酸二無水物、例えば、エタンテトラカルボン酸二無水物、及びブタンテトラカルボン酸二無水物。これらのなかでも透明性の良好な樹脂を与える、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、2,2-[ビス3,4-ジカルボキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン二無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート商品名;TMEG-100、新日本理化株が好ましく、3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物が特に好ましい。1-1-2.ジアミン本発明で用いられるジアミンの具体例としては、4,4’-ジアミノジフェニルスルホン、3,3’-ジアミノジフェニルスルホン、3,4’-ジアミノジフェニルスルホン、ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]スルホン、ビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]スルホン、ビス[3-4-アミノフェノキシフェニル]スルホン、[4-4-アミノフェノキシフェニル][3-4-アミノフェノキシフェニル]スルホン、[4-3-アミノフェノキシフェニル][3-4-アミノフェノキシフェニル]スルホン、及び2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパンを挙げることができる。これらのなかでも透明性の良好な樹脂を与える3,3’-ジアミノジフェニルスルホン、及びビス[4-3-アミノフェノキシフェニル]スルホンが好ましく、3,3’-ジアミノジフェニルスルホンが特に好ましい。1-1-3.多価ヒドロキシ化合物本発明で用いられる多価ヒドロキシ化合物の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、重量平均分子量1,000以下のポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、重量平均分子量1,000以下のポリプロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、2,4-ペンタンジオール、1,2,5-ペンタントリオール、1,2-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,2,6-ヘキサントリオール、1,2-ヘプタンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,2,7-ヘプタントリオール、1,2-オクタンジオール、1,8-オクタンジオール、3,6-オクタンジオール、1,2,8-オクタントリオール、1,2-ノナンジオール、1,9-ノナンジオール、1,2,9-ノナントリオール、1,2-デカンジオール、1,10-デカンジオール、1,2,10-デカントリオール、1,2-ドデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ビスフェノールA、ビスフェノールS商品名、ビスフェノールF、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミンを挙げることができる。これらのなかでも溶剤への溶解性が良好なエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、及び1,8-オクタンジオールが好ましく、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、及び1,6-ヘキサンジオールが特に好ましい。1-1-4.1価アルコール本発明で用いられる1価アルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、1-プロパノール、イソプロピルアルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、フェノール、ボルネオール、マルトール、リナロール、テルピネオール、ジメチルベンジルカルビノール、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタンを挙げることができる。これらのなかでもイソプロピルアルコール、アリルアルコール、ベンジルアルコール、ヒドロキシエチルメタクリレート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタンが好ましい。これらを使用してできるポリエステルアミド酸と、エポキシ樹脂およびエポキシ硬化剤を混合した場合の相溶性や、最終製品である熱硬化性樹脂組成物のカラーフィルター上への塗布性を考慮すると、1価アルコールにはベンジルアルコールの使用がより好ましい。1価アルコールは、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン、及び多価ヒドロキシ化合物の合計量100重量部に対して2~300重量部含有することが好ましい。より好ましくは5~200重量部である。1-1-5.スチレン-無水マレイン酸共重合体また、本発明に用いられるポリエステルアミド酸は、酸無水物基を3個以上有する化合物を添加して合成反応を行ってもよい。酸無水物基を3個以上有する化合物の具体例としては、スチレン-無水マレイン酸共重合体を挙げることができる。スチレン-無水マレイン酸共重合体を構成する各成分の比率については、スチレン/無水マレイン酸のモル比が0.5~4、好ましくは1~3であり、具体的には、約1、約2又は約3がより好ましく、約1又は約2がさらに好ましく、約1が特に好ましい。スチレン-無水マレイン酸共重合体の具体例としては、川原油化株の、SMA3000P、SMA2000P、SMA1000Pなどの市販品を挙げることができる。これらのなかでも耐熱性及び耐アルカリ性が良好なSMA1000Pが特に好ましい。スチレン-無水マレイン酸共重合体は、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン、及び多価ヒドロキシ化合物の合計量100重量部に対して0~500重量部含有することが好ましい。より好ましくは10~300重量部である。1-1-6.シリコン含有モノアミンポリエステルアミド酸の合成には、原料として、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて上記以外の他の原料を含んでいてもよく、このような他の原料の例として、シリコン含有モノアミンが挙げられる。本発明で用いられるシリコン含有モノアミンの具体例としては、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、4-アミノブチルトリメトキシシラン、4-アミノブチルトリエトキシシラン、4-アミノブチルメチルジエトキシシラン、p-アミノフェニルトリメトキシシラン、p-アミノフェニルトリエトキシシラン、p-アミノフェニルメチルジメトキシシラン、p-アミノフェニルメチルジエトキシシラン、m-アミノフェニルトリメトキシシラン、及びm-アミノフェニルメチルジエトキシシランを挙げることができる。これらのなかでも塗膜の耐酸性が良好な3-アミノプロピルトリエトキシシラン、及びp-アミノフェニルトリメトキシシランが好ましく、3-アミノプロピルトリエトキシシランが耐酸性、相溶性の観点から特に好ましい。シリコン含有モノアミンは、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン、及び多価ヒドロキシ化合物の合計量100重量部に対して0~300重量部含有することが好ましい。より好ましくは5~200重量部である。1-1-7.ポリエステルアミド酸の合成反応に用いる溶剤ポリエステルアミド酸を得るための合成反応に用いる溶剤の具体例としては、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、シクロヘキサノン、N-メチル-2-ピロリドン、及びN,N-ジメチルアセトアミドを挙げることができる。これらのなかでもプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシプロピオン酸メチル、及びジエチレングリコールメチルエチルエーテルが好ましい。これらの溶剤は単独、または2種以上の混合溶剤として使用できる。また、30重量以下の割合であれば上記溶剤以外に他の溶剤を混合して用いることもできる。1-1-8.ポリエステルアミド酸の合成方法本発明で用いられるポリエステルアミド酸の合成方法は、テトラカルボン酸二無水物Xモル、ジアミンYモル、及び多価ヒドロキシ化合物Zモルを上記溶剤中で反応させる。このときX、Y及びZはそれらの間に下記式1及び式2の関係が成立するような割合に定めることが好ましい。この範囲であれば、ポリエステルアミド酸の溶剤への溶解性が高く、したがって組成物の塗布性が向上し、結果として平坦性に優れた硬化膜を得ることができる。0.2≦Z/Y≦8.010.2≦YZ/X≦1.521式の関係は、好ましくは0.7≦Z/Y≦7.0であり、より好ましくは1.3≦Z/Y≦7.0である。また、2式の関係は、好ましくは0.5≦YZ/X≦0.9であり、更に好ましくは0.7≦YZ/X≦0.8である。本発明で用いられるポリエステルアミド酸が、分子末端に酸無水物基を有している場合には、必要により、上述した1価アルコールを添加して反応させることができる。1価アルコールを添加して反応することにより得られたポリエステルアミド酸は、エポキシ樹脂およびエポキシ硬化剤との相溶性が改善されるとともに、それらを含む本発明の熱硬化性樹脂組成物の塗布性が改善される。また、上述したシリコン含有モノアミンを分子末端に酸無水物基を有するポリエステルアミド酸と反応させる場合には、得られた塗膜の耐酸性が改善される。更に、1価アルコールとシリコン含有モノアミンを同時にポリエステルアミド酸と反応させることもできる。反応溶剤は、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン及び多価ヒドロキシ化合物の合計100重量部に対し100重量部以上使用すると、反応がスムーズに進行するので好ましい。反応は40°C~200°Cで、0.2~20時間反応させるのがよい。シリコン含有モノアミンを反応させる場合には、テトラカルボン酸二無水物と、ジアミン及び多価ヒドロキシ化合物の反応が終了した後に、反応液を40°C以下まで冷却した後、シリコン含有モノアミンを添加し、10~40°Cで0.1~6時間反応させるとよい。また、1価アルコールは反応のどの時点で添加してもよい。反応原料の反応系への添加順序は、特に限定されない。すなわち、テトラカルボン酸二無水物とジアミン及び多価ヒドロキシ化合物を同時に反応溶剤に加える、ジアミン及び多価ヒドロキシ化合物を反応溶剤中に溶解させた後、テトラカルボン酸二無水物を添加する、テトラカルボン酸二無水物と多価ヒドロキシ化合物をあらかじめ反応させた後、その反応生成物にジアミンを添加する、またはテトラカルボン酸二無水物とジアミンをあらかじめ反応させた後、その反応生成物に多価ヒドロキシ化合物を添加するなどいずれの方法も用いることができる。このようにして合成されたポリエステルアミド酸は前記一般式3及び4からなる構成単位を含み、その末端は原料であるテトラカルボン酸二無水物、ジアミン若しくは多価ヒドロキシ化合物に由来する酸無水物基、アミノ基若しくはヒドロキシ基であるか、またはこれら化合物以外の添加物がその末端を構成することが好ましい。一般式3及び4において、R1はテトラカルボン酸二無水物残基であり、好ましくは炭素数2~30の有機基である。R2はジアミン残基であり、好ましくは炭素数2~30の有機基である。R3は多価ヒドロキシ化合物残基であり、好ましくは炭素数2~20の有機基である。得られたポリエステルアミド酸の重量平均分子量は1,000~200,000であることが好ましく、3,000~50,000がより好ましい。これらの範囲にあれば、平坦性および耐熱性が良好となる。本明細書中の重量平均分子量は、GPC法カラム温度:35°C、流速:1mlminにより求めたポリスチレン換算での値である。標準のポリスチレンには分子量が645~132900のポリスチレン例えば、VARIAN社のポリスチレンキャリブレーションキットPL2010-0102、カラムにはPLgelMIXED-DVARIAN社を用い、移動相としてTHFを使用して測定することができる。なお、本明細書中の市販品の重量平均分子量はカタログ掲載値である。1-2.エポキシ樹脂本発明に用いられるエポキシ樹脂は、グリシジルアクリレートと2官能アクリレートを必須の原料成分として反応させることにより得られる。エポキシ樹脂は、本発明の熱硬化性樹脂組成物を形成する他成分との相溶性がよければ特に限定されることはない。また、グリシジルアクリレートと反応させる2官能アクリレートは1種類でも2種類以上でもよい。グリシジルアクリレートと他のラジカル重合性モノマーを反応させることにより得られるエポキシ樹脂を使用することは、熱硬化性樹脂組成物から得られる硬化膜の透明性が高くなり、UVオゾン処理工程や紫外線露光工程での透明性低下が抑制できる為好ましい。グリシジルアクリレートは、エポキシ樹脂を構成する全モノマー中、50~99重量含有されることが、平坦性、耐熱性、耐薬品性の観点から好ましい。他のラジカル重合性モノマーとして単官能アクリレートを使用すると、熱硬化性樹脂組成物から得られる硬化膜の耐熱性、耐薬品性が不足し、3官能以上の多官能アクリレートを使用すると、平坦性が不足し、ポリエステルアミド酸との相溶性が悪くなる為、2官能アクリレートが好ましい。2官能アクリレートの好ましい例としては、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,3-ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレートを挙げることができる。これらは、グリシジルアクリレートと反応させることにより得られるエポキシ樹脂のポリエステルアミド酸との相溶性が良好となるので好ましい。2官能アクリレートは、エポキシ樹脂を構成する全モノマー中、1~30重量含有されることが、平坦性、耐熱性、耐薬品性の観点から好ましい。前記エポキシ樹脂は、原料成分としてグリシジルアクリレートと2官能アクリレート以外のラジカル重合性モノマーを含んでもよい。このようなその他のラジカル重合性モノマーは、0~20重量含有されていることが、本発明の効果を損なわずに、前記のその他のラジカル重合性モノマーによる特性を発現させる観点から好ましい。グリシジルアクリレートと2官能アクリレートを必須の原料成分として反応させることにより得られるエポキシ樹脂の重量平均分子量は1,000~50,000であることが好ましく、3,000~20,000がより好ましい。分子量がこれらの範囲にあれば、十分な平坦性、耐熱性、耐薬品性が得られる。1-2-1.エポキシ樹脂の合成反応に用いる溶剤エポキシ樹脂の合成には、少なくとも溶剤が必要である。エポキシ樹脂を得るための重合反応に用いる溶剤の具体例としては、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、シクロヘキサノン、N-メチル-2-ピロリドン、及びN,N-ジメチルアセトアミドを挙げることができる。これらのなかでもプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3-メトキシプロピオン酸メチル、及びジエチレングリコールメチルエチルエーテルが好ましい。これらの溶剤は単独、または2種以上の混合溶剤として使用できる。また、30重量以下の割合であれば上記溶剤以外に他の溶剤を混合して用いることもできる。1-2-2.エポキシ樹脂の合成方法本発明で用いられるエポキシ樹脂の合成方法は、特に制限されないが、溶剤を用いた溶液中でのラジカル重合が好ましい。反応溶剤は、グリシジルアクリレート、2官能アクリレート、及びその他のラジカル重合性モノマーの合計100重量部に対し100重量部以上使用すると、反応がスムーズに進行するので好ましい。重合温度は使用する重合開始剤からラジカルが十分発生する温度であれば特に限定されないが、通常50°C~150°Cの範囲である。重合時間も特に限定されないが、通常1~24時間の範囲である。また、当該重合は、加圧、減圧又は大気圧のいずれの圧力下でも行うことができる。エポキシ樹脂の合成には、公知の重合開始剤を用いることができる。前記重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤、及び過酸化ベンゾイル等の過酸化物系開始剤が挙げられる。前記ラジカル重合反応では、生成する共重合体の分子量を調節するために、チオグリコール酸等の連鎖移動剤を適量添加してもよい。本発明で用いられるエポキシ樹脂は、合成に用いた溶剤をそのまま残してハンドリング性等を考慮したエポキシ樹脂溶液としてもよいし、この溶剤を除去して運搬性などを考慮した固形状のエポキシ樹脂としてもよい。1-3.エポキシ硬化剤本発明の熱硬化性樹脂組成物には、平坦性、耐薬品性を向上させるために、エポキシ硬化剤を添加してもよい。エポキシ硬化剤としては、酸無水物系硬化剤、アミン系硬化剤、フェノール系硬化剤、及び触媒型硬化剤などがあるが、着色及び耐熱性の点から酸無水物系硬化剤が好ましい。酸無水物系硬化剤の具体例としては、以下のものを挙げることができる;脂肪族ジカルボン酸無水物、例えば、無水マレイン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロトリメリット酸無水物:芳香族多価カルボン酸無水物、例えば、無水フタル酸、トリメリット酸無水物:スチレン-無水マレイン酸共重合体。これらのなかでも耐熱性と溶剤に対する溶解性のバランスの点からトリメリット酸無水物、ヘキサヒドロトリメリット酸無水物が特に好ましい。1-4.ポリエステルアミド酸、エポキシ樹脂、エポキシ硬化剤の割合本発明の熱硬化性樹脂組成物は、ポリエステルアミド酸100重量部に対する、エポキシ樹脂の割合は20~400重量部である。エポキシ樹脂の割合がこの範囲であると、平坦性、耐熱性、耐薬品性、密着性のバランスが良好である。エポキシ樹脂が50~300重量部の範囲であるとさらに好ましい。平坦性、耐薬品性の向上を目的としてエポキシ硬化剤を添加する場合、エポキシ樹脂とエポキシ硬化剤の割合は、エポキシ樹脂100重量部に対し、エポキシ硬化剤0~60重量部である。エポキシ硬化剤の添加量について、より詳細には、エポキシ基に対し、エポキシ硬化剤中のカルボン酸無水物基またはカルボキシル基が0.1~1.5倍当量になるよう添加するのが好ましい。このとき、カルボン酸無水物基は2価で計算する。カルボン酸無水物基またはカルボキシル基が0.15~0.8倍当量になるよう添加すると耐薬品性が一層向上するので、さらに好ましい。1-5.熱硬化性樹脂組成物のその他の構成材料本発明の樹脂組成物に用いられる溶剤としては、ポリエステルアミド酸、及びエポキシ樹脂を合成する際の重合反応で用いた溶剤をそのまま用いることができる。上記熱硬化性樹脂組成物の固形分濃度は、塗膜の膜厚により選択することになるが、該樹脂組成物100重量部中に5~50重量部の範囲で含まれるのが一般的である。なお、溶剤の量は、樹脂組成物のハンドリング等の問題に関係して適宜決定することができる。場合によっては、例えば、樹脂組成物中から溶剤を除去して、固形状態とした樹脂組成物であってもよい。本発明の熱硬化性樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて上記以外の他の成分を含有してもよい。このような他の成分として、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、硬化促進剤、感熱性酸発生剤などが挙げられる。また、ポリエステルアミド酸が原料として、スチレン-無水マレイン酸共重合体を含まない場合には、他の成分としてスチレン-無水マレイン酸共重合体を添加してもよい。カップリング剤は、基板との密着性を向上させるために使用するものであり、上記熱硬化性樹脂組成物の固形分100重量部該樹脂組成物から溶剤を除いた残りの成分に対し10重量部以下添加して用いられる。カップリング剤としては、シラン系、アルミニウム系及びチタネート系の化合物を用いることができる。具体的には、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、及び3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどのシラン系、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどのアルミニウム系、並びにテトライソプロピルビスジオクチルホスファイトチタネートなどのチタネート系を挙げることができる。これらのなかでも、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランが、密着性を向上させる効果が大きいため好ましい。界面活性剤は、下地基板への濡れ性、レベリング性、または塗布性を向上させるために使用するものであり、上記熱硬化性樹脂組成物100重量部に対し0.01~1重量部添加して用いられる。このような界面活性剤としては、ポリフローNo.45、ポリフローKL-245、ポリフローNo.75、ポリフローNo.90、ポリフローNo.95以上いずれも商品名、共栄社化学株、ディスパーベイクDisperbyk161、ディスパーベイク162、ディスパーベイク163、ディスパーベイク164、ディスパーベイク166、ディスパーベイク170、ディスパーベイク180、ディスパーベイク181、ディスパーベイク182、BYK-300、BYK-306、BYK-310、BYK-320、BYK-330、BYK-344、BYK-346、BYK-UV3500、BYK-UV3570以上いずれも商品名、ビックケミージャパン株、KP-341、KP-358、KP-368、KF-96-50CS、KF-50-100CS以上いずれも商品名、信越化学工業株、サーフロンSC-101、サーフロンKH-40以上いずれも商品名、AGCセイミケミカル株、フタージェント222F、フタージェント251、FTX-218以上いずれも商品名、株ネオス、EFTOPEF-351、EFTOPEF-352、EFTOPEF-601、EFTOPEF-801、EFTOPEF-802以上いずれも商品名、三菱マテリアル株、メガファックF-410、メガファックF-430、メガファックF-444、メガファックF-472SF、メガファックF-475、メガファックF-477、メガファックF-552、メガファックF-553、メガファックF-554、メガファックF-555、メガファックF-556、メガファックF-558、メガファックR-94、メガファックRS-75、メガファックRS-72-K、以上いずれも商品名、DIC株、TEGORad2200N、TEGORad2250N以上いずれも商品名、エボニックデグサジャパン株が挙げられる。本発明に用いられる界面活性剤は、1種の化合物であっても、2種以上の化合物の混合物であってもよい。酸化防止剤は、透明性の向上、硬化膜が高温にさらされた場合の黄変を防止するために使用するものであり、上記熱硬化性樹脂組成物の固形分100重量部該樹脂組成物から溶剤を除いた残りの成分に対し0.1~5重量部添加して用いられる。酸化防止剤としては、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系などが用いられる。具体的には、IRGAFOSXP40、IRGAFOSXP60、IRGANOX1010、IRGANOX1035、IRGANOX1076、IRGANOX1135、IRGANOX1520L商品名;BASFジャパン株などを挙げることができる。硬化促進剤は、エポキシ樹脂とエポキシ硬化剤の反応を促進し、硬化膜の耐熱性、耐薬品性を向上するために使用するものであり、上記熱硬化性樹脂組成物の固形分100重量部該樹脂組成物から溶剤を除いた残りの成分に対し0.01~5重量部添加して用いられる。硬化促進剤としては、エポキシ樹脂とエポキシ硬化剤の反応を促進する機能のあるものであればいずれも使用可能であり、イミダゾール系硬化促進剤、ホスフィン系硬化促進剤、アンモニウム系硬化促進剤、ルイス酸系硬化促進剤等がその例として挙げられる。感熱性酸発生剤は、本発明の熱硬化性樹脂組成物を200°C未満の低温硬化の条件で使用する場合にも、硬化膜に十分な硬度と耐薬品性を付与するために使用するものであり、上記熱硬化性樹脂組成物の固形分100重量部該樹脂組成物から溶剤を除いた残りの成分に対し0.001~3重量部添加して用いられる。感熱性酸発生剤としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等がその例として挙げられる。2.熱硬化性樹脂組成物から得られる硬化膜本発明の熱硬化性樹脂組成物は、ポリエステルアミド酸及びエポキシ樹脂を混合し、目的とする特性によっては、さらに溶剤、エポキシ硬化剤、カップリング剤、界面活性剤、及びその他の添加剤を必要により選択して添加し、それらを均一に混合溶解することにより得ることができる。上記のようにして調製された、熱硬化性樹脂組成物溶剤がない固形状態の場合には溶剤に溶解させた後を、基板表面に塗布し、例えば加熱などにより溶剤を除去すると、塗膜を形成することができる。基板表面への熱硬化性樹脂組成物の塗布は、スピンコート法、ロールコート法、ディッピング法、及びスリットコート法など従来から公知の方法により塗膜を形成することができる。次いでこの塗膜はホットプレート、またはオーブンなどで加熱プリベークされる。加熱条件は各成分の種類及び配合割合によって異なるが、通常70~150°Cで、オーブンなら5~15分間、ホットプレートなら1~5分間である。その後、塗膜を硬化させるために180~250°C、好ましくは200~250°Cで、オーブンなら30~90分間、ホットプレートなら5~30分間加熱処理することによって硬化膜を得ることができる。このようにして得られた硬化膜は、加熱時において、1ポリエステルアミド酸のポリアミド酸部分が脱水環化しイミド結合を形成、2ポリエステルアミド酸のカルボン酸がエポキシ樹脂と反応して高分子量化、及び、3エポキシ樹脂が硬化し高分子量化、しているため、非常に強靭であり、透明性、耐熱性、耐薬品性、平坦性、密着性、耐光性、及び耐スパッタ性に優れている。したがって、本発明の硬化膜は、カラーフィルター用の保護膜として用いると効果的であり、このカラーフィルターを用いて、液晶表示素子や固体撮像素子を製造することができる。また、本発明の硬化膜は、カラーフィルター用の保護膜以外にも、TFTと透明電極間に形成される透明絶縁膜や透明電極と配向膜間に形成される透明絶縁膜として用いると効果的である。さらに、本発明の硬化膜は、LED発光体の保護膜として用いても効果的である。次に本発明を合成例、実施例及び比較例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。まず、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン、多価ヒドロキシ化合物の反応生成物からなるポリエステルアミド酸溶液を以下に示すように合成した合成例1,2、表1。[合成例1]ポリエステルアミド酸溶液A1の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製した3-メトキシプロピオン酸メチル以下MMPと略記446.96g、1,4-ブタンジオール31.93g、ベンジルアルコール25.54g、3,3’,4,4’-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物以下ODPAと略記183.20gを仕込み、乾燥窒素気流下130°Cで3時間攪拌した。その後、反応液を25°Cまで冷却し、3,3’-ジアミノジフェニルスルホン以下DDSと略記29.33g、MMP183.04gを投入し、20~30°Cで2時間攪拌した後、115°Cで1時間攪拌、30°C以下に冷却することにより淡黄色透明なポリエステルアミド酸の30重量溶液A1を得た。この溶液の回転粘度は28.5mPasであった。また、GPCで測定した重量平均分子量は4,200ポリスチレン換算であった。ここで、本明細書中の回転粘度は、E型粘度計商品名;VISCONICEND、東京計器を使用して25°Cで測定した粘度である。[合成例2]ポリエステルアミド酸溶液A2の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製したプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート以下PGMEAと略記504.00g、ODPA47.68g、SMA1000P商品名;スチレン無水マレイン酸共重合体、川原油化株144.97g、ベンジルアルコール55.40g、1,4-ブタンジオール9.23g、脱水精製したジエチレングリコールメチルエチルエーテル以下EDMと略記96.32gの順に仕込み、乾燥窒素気流下130°Cで3時間攪拌した。その後、反応液を25°Cまで冷却し、DDS12.72g、EDM29.68gを投入し、20~30°Cで2時間攪拌した後、115°Cで1時間攪拌、30°C以下に冷却することにより淡黄色透明なポリエステルアミド酸の30重量溶液A2を得た。この溶液の回転粘度は36.2mPas、GPCで測定した重量平均分子量は21,000ポリスチレン換算であった。MMP:3-メトキシプロピオン酸メチルODPA:3344-ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物DDS:33-ジアミノジフェニルスルホンPGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートSMA1000P:スチレン無水マレイン酸共重合体川原油化株EDM:ジエチレングリコールメチルエチルエーテル次に、グリシジルアクリレートと2官能アクリレートの反応生成物からなるエポキシ樹脂溶液を以下に示すように合成した合成例3,4,5,6,7、表2。[合成例3]エポキシ樹脂溶液B1の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製したMMP300.00g、グリシジルメタクリレート以下GMAと略記180.00g、1,4-ブタンジオールジメタクリレート20.00g、重合開始剤として、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル20.00gを仕込み、90°Cの重合温度で2時間加熱して重合を行った。反応液を30°C以下に冷却することによりエポキシ樹脂の40重量溶液B1を得た。この溶液のGPCで測定した重量平均分子量は12,000ポリスチレン換算であった。[合成例4]エポキシ樹脂溶液B2の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製したMMP300.00g、GMA180.00g、1,3-ブタンジオールジメタクリレート20.00g、重合開始剤として、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル20.00gを仕込み、90°Cの重合温度で2時間加熱して重合を行った。反応液を30°C以下に冷却することによりエポキシ樹脂の40重量溶液B2を得た。この溶液のGPCで測定した重量平均分子量は12,000ポリスチレン換算であった。[合成例5]エポキシ樹脂溶液B3の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製したMMP300.00g、GMA180.00g、ネオペンチルグリコールジメタクリレート20.00g、重合開始剤として、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル20.00gを仕込み、90°Cの重合温度で2時間加熱して重合を行った。反応液を30°C以下に冷却することによりエポキシ樹脂の40重量溶液B3を得た。この溶液のGPCで測定した重量平均分子量は11,000ポリスチレン換算であった。[合成例6]エポキシ樹脂溶液B4の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製したMMP300.00g、GMA160.00g、1,4-ブタンジオールジメタクリレート40.00g、重合開始剤として、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル30.00gを仕込み、90°Cの重合温度で2時間加熱して重合を行った。反応液を30°C以下に冷却することによりエポキシ樹脂の40重量溶液B4を得た。この溶液のGPCで測定した重量平均分子量は18,000ポリスチレン換算であった。[合成例7]エポキシ樹脂溶液B5の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製したMMP300.00g、GMA180.00g、ジエチレングリコールジメタクリレート20.00g、重合開始剤として、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル20.00gを仕込み、90°Cの重合温度で2時間加熱して重合を行った。反応液を30°C以下に冷却することによりエポキシ樹脂の40重量溶液B5を得た。この溶液のGPCで測定した重量平均分子量は11,000ポリスチレン換算であった。GMA:グリシジルメタクリレートMMP:3-メトキシプロピオン酸メチル次に、グリシジルアクリレートと単官能アクリレートの反応生成物からなるエポキシ樹脂溶液を以下に示すように合成した比較合成例1、表3。[比較合成例1]エポキシ樹脂溶液C1の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製したMMP300.00g、GMA180.00g、メチルメタクリレート20.00g、重合開始剤として、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル8.00gを仕込み、90°Cの重合温度で2時間加熱して重合を行った。反応液を30°C以下に冷却することによりエポキシ樹脂の40重量溶液C1を得た。この溶液のGPCで測定した重量平均分子量は15,000ポリスチレン換算であった。次に、重量平均分子量が20,000以上である、グリシジルアクリレートと2官能アクリレートの反応生成物からなるエポキシ樹脂溶液を以下に示すように合成した比較合成例2、表3。[比較合成例2]エポキシ樹脂溶液C2の合成温度計、攪拌機、原料投入口および窒素ガス導入口を備えた1000mlの四つ口フラスコに、脱水精製したMMP300.00g、GMA180.00g、1,4-ブタンジオールジメタクリレート20.00g、重合開始剤として、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル13.00gを仕込み、90°Cの重合温度で2時間加熱して重合を行った。反応液を30°C以下に冷却することによりエポキシ樹脂の40重量溶液C1を得た。この溶液のGPCで測定した重量平均分子量は58,000ポリスチレン換算であった。GMA:グリシジルメタクリレートMMP:3-メトキシプロピオン酸メチル次に、合成例1,2で得られたポリエステルアミド酸A1,A2、合成例3,4,5,67で得られたエポキシ樹脂B1,B2,B3,B4B5、比較合成例1,2で得られたエポキシ樹脂C1,C2、及び市販の多官能かつ重量平均分子量が3,000未満のエポキシ樹脂を用いて、熱硬化性樹脂組成物を以下に示すように調製し、該熱硬化性樹脂組成物から硬化膜を得て、この硬化膜の評価を行った実施例1~6、比較例1,2,3、表4~6及び7。[実施例1]撹拌羽根の付いた500mlのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例1で得られたポリエステルアミド酸溶液A1100g、合成例3で得られたエポキシ樹脂溶液B1150g、トリメリット酸無水物6g、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン4.8g、IRGANOX1010商品名;BASFジャパン株0.50g、脱水精製したMMP160.8gを仕込み、室温で5hr撹拌し、均一に溶解させた。次いで、BYK-344商品名、ビックケミージャパン株0.42gを投入し、室温で1時間撹拌し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過して塗布液を調製した。次に、この塗布液をガラス基板上及びカラーフィルター基板上に800rpmで10秒間スピンコートした後、ホットプレート上で80°Cで3分間プリベークして塗膜を形成させた。その後、オーブンで、230°Cで30分間加熱することにより塗膜を硬化させ、膜厚1.5μmの硬化膜を得た。このようにして得られた硬化膜について、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。[透明性の評価方法]得られた硬化膜付きガラス基板において、紫外可視近赤外分光光度計商品名;V-670、日本分光により硬化膜のみの光の波長400nmでの透過率を測定した。透過率が97以上の場合を○、97未満の場合を×とした。[耐光性の評価方法]前記[透明性の評価方法]で透明性を評価した後の硬化膜付きガラス基板をUVオゾンクリーニング装置商品名;PL2003N-12、光源;低圧水銀灯、セン特殊光源により3J/cm2254nm換算のUVオゾン処理を行った後、紫外可視近赤外分光光度計商品名;V-670、日本分光により硬化膜のみの光の波長400nmでの透過率を測定した。透過率が96以上の場合を○、96未満の場合を×とした。[平坦性の評価方法]得られた硬化膜付きカラーフィルター基板の硬化膜表面の段差を段差表面あらさ微細形状測定装置商品名;P-15、KLATENCOR株を用いて測定した。ブラックマトリクスを含むR、G、B画素間での段差の最大値以下、最大段差と略記が0.2μm未満である場合を○、0.2μm以上である場合を×とした。また、使用したカラーフィルター基板は、最大段差約1.1μmの樹脂ブラックマトリクスを用いた顔料分散カラーフィルター以下、CFと略記である。[耐熱性の評価方法]得られた硬化膜付きガラス基板を250°Cで1時間再加熱した後、加熱前の膜厚及び加熱後の膜厚を測定し、下記計算式により残膜率を算出した。加熱後の残膜率が95以上の場合を○、加熱後の残膜率が95未満の場合を×とした。残膜率=加熱後の膜厚/加熱前の膜厚×100[耐薬品性の評価方法]得られた硬化膜付きガラス基板に、5重量水酸化ナトリウム水溶液に60°Cで10分間浸漬処理以下、NaOH処理と略記、36塩酸/60硝酸/水=40/20/40からなる混合液重量比に50°Cで3分間浸漬処理以下、酸処理と略記、N-メチル-2-ピロリドン中に50°Cで30分間浸漬処理以下、NMP処理と略記を別々に施した後、230°Cで1時間再加熱した。再加熱後の残膜率及び再加熱後の透過率を測定した。再加熱後の残膜率が95以上であり、かつ、再加熱後の400nmでの透過率が95以上の場合を○とした。再加熱後の残膜率が95未満または再加熱後の透過率が95未満の場合を×とした。再加熱後の残膜率=再加熱後の膜厚/再加熱前の膜厚×100[実施例2]撹拌羽根の付いた500mlのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例2で得られたポリエステルアミド酸溶液A2100g、合成例3で得られたエポキシ樹脂溶液B1150g、トリメリット酸無水物6g、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン4.8g、IRGANOX1010商品名;BASFジャパン株0.50g、脱水精製したMMP160.8gを仕込み、室温で5hr撹拌し、均一に溶解させた。次いで、BYK-344商品名、ビックケミージャパン株0.42gを投入し、室温で1時間撹拌し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過して塗布液を調製した。実施例1と同様に、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。[実施例3]エポキシ樹脂溶液B1をエポキシ樹脂溶液B2に変更した以外は実施例1と同様の方法で、塗布液を調製した。実施例1と同様に、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。[実施例4]エポキシ樹脂溶液B1をエポキシ樹脂溶液B3に変更した以外は実施例1と同様の方法で、塗布液を調製した。実施例1と同様に、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。[実施例5]エポキシ樹脂溶液B1をエポキシ樹脂溶液B4に変更した以外は実施例1と同様の方法で、塗布液を調製した。実施例1と同様に、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。[実施例6]エポキシ樹脂溶液B1をエポキシ樹脂溶液B5に変更した以外は実施例1と同様の方法で、塗布液を調製した。実施例1と同様に、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。[比較例1]エポキシ樹脂溶液B1をエポキシ樹脂溶液C1に変更した以外は実施例1と同様の方法で、塗布液を調製した。実施例1と同様に、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。[比較例2]エポキシ樹脂溶液B1をエポキシ樹脂溶液C2に変更した以外は実施例1と同様の方法で、塗布液を調製した。実施例1と同様に、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。[比較例3]撹拌羽根の付いた500mlのセパラブルフラスコを窒素置換し、そのフラスコに、合成例1で得られたポリエステルアミド酸溶液A1100g、多官能かつ重量平均分子量が3,000未満のエポキシ樹脂TECHMOREVG3101L商品名;株プリンテック60g、トリメリット酸無水物6g、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン4.8g、IRGANOX1010商品名;BASFジャパン株0.50g、脱水精製したMMP250.8gを仕込み、室温で5hr撹拌し、均一に溶解させた。次いで、BYK-344商品名、ビックケミージャパン株0.42gを投入し、室温で1時間撹拌し、孔径0.2μmのメンブランフィルターで濾過して塗布液を調製した。実施例1と同様に、透明性、耐光性、平坦性、耐熱性、及び耐薬品性について特性を評価した。これらの評価結果を表7に示す。TECHMOREVG3101L:株プリンテック3-GPMS:3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランIRGANOX1010:BASFジャパン株MMP:3-メトキシプロピオン酸メチルBYK-344:ビックケミージャパン株表7に示した結果から明らかなように、実施例1~6の硬化膜は、耐光性、平坦性に優れており、さらに透明性、耐熱性、及び耐薬品性の全ての点においてバランスがとれていることが分かる。一方、比較例1のグリシジルメタクリレートと単官能メタクリレートを反応させることにより得られるエポキシ樹脂を用いた硬化膜は、耐光性、平坦性は優れているものの、耐熱性、耐薬品性が劣る。比較例2の50,000以上の分子量を持つエポキシ樹脂グリシジルメタクリレートと2官能メタクリレートを反応させることにより得られるエポキシ樹脂を用いた硬化膜は、平坦性が劣る。また、比較例3の多官能かつ重量平均分子量が3,000未満のエポキシ樹脂を用いた硬化膜は、耐光性が劣るというものであった。以上のように、グリシジルメタクリレートと2官能メタクリレートを反応させることにより得られるエポキシ樹脂重量平均分子量;1,000~50,000を用いた場合のみ全ての特性を満足させることができた。"