"ソルビタン脂肪酸エステル,グリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群より選択される一種類以上の乳化剤、並びにデキストリンを含有することを特徴とする、粉末状大豆蛋白素材。粉末状大豆蛋白素材中のデキストリン含量が1~50重量である、請求項1記載の粉末状大豆蛋白素材。粉末状大豆蛋白素材中の乳化剤含量が01~10重量である、請求項1記載の粉末状大豆蛋白素材。含有する乳化剤のHLB値が2~13である、請求項1記載の粉末状大豆蛋白素材。含有するデキストリンのDE値が10~35である、請求項1記載の粉末状大豆蛋白素材。デキストリンの添加が、大豆蛋白含有水溶液を乾燥する工程の前においてなされることを特徴とする、請求項1記載の粉末状大豆蛋白素材の製造法。請求項1記載の粉末状大豆蛋白素材を使用した、畜肉加工製品。請求項1記載の粉末状大豆蛋白素材を使用した、粉末飲料または液体飲料。本発明は、上記問題点を解決するため、蛋白の抽出効率を低下させること無く、水溶液や水性ゲルの透明性を向上させる、新規な粉末状大豆蛋白素材およびその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の課題に対して鋭意研究を重ねた結果、デキストリンと特定の乳化剤を含んだ大豆蛋白素材の水溶液が、改善された透明性を有することを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、1ソルビタン脂肪酸エステル,グリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群より選択される一種類以上の乳化剤、並びにデキストリンを含有することを特徴とする、粉末状大豆蛋白素材。2粉末状大豆蛋白素材中のデキストリン含量が1~50重量である、1記載の粉末状大豆蛋白素材。3粉末状大豆蛋白素材中の乳化剤含量が01~10重量である、1記載の粉末状大豆蛋白素材。4含有する乳化剤のHLB値が2~13である、1記載の粉末状大豆蛋白素材。5含有するデキストリンのDE値が10~35である、1記載の粉末状大豆蛋白素材。6デキストリンの添加が、大豆蛋白含有水溶液を乾燥する工程の前においてなされることを特徴とする、1記載の粉末状大豆蛋白素材の製造法。71記載の粉末状大豆蛋白素材を使用した、畜肉加工製品。81記載の粉末状大豆蛋白素材を使用した、粉末飲料または液体飲料。である。本発明により、水溶液や水性ゲルの透明性が向上した、新規な粉末状大豆蛋白素材を効率よく得ることができる。粉末状大豆蛋白素材本発明における粉末状大豆蛋白素材とは、脱脂大豆から水抽出して得た脱脂豆乳、または脱脂豆乳を等電点沈澱させてホエイを除き、中和した分離大豆蛋白について、これらの水溶液である大豆蛋白素材水溶液を乾燥した粉末を指す。分離大豆蛋白は、風味やゲル形成性の点で、脱脂豆乳より好ましい。分離大豆蛋白の中和pHは6~8、好ましくは7~75とすることができる。pHが低いと粉末状大豆蛋白素材の溶解性が低くなるため、ゲル化力が低下する傾向にある。また、pHが高い場合、アルカリ臭の発生や色調に黄緑がかった変色が生ずることがある。噴霧乾燥前の大豆蛋白素材水溶液を、酵素分解することができる。これにより、本発明の粉末状大豆蛋白素材をピックル液に用いる際に、粘度を下げる効果がある。この蛋白加水分解の程度は022Mトリクロロ酢酸TCA可溶率で4~20、好ましくは5~10とすることができる。TCA可溶化率は、大豆蛋白素材の2重量水溶液に、044MTCA水溶液を等量加え、可溶性蛋白質の割合をケルダール法により測定して求めることができる。加水分解の程度が低すぎるとピックル液の粘度低下効果が少なく、高すぎると透明性が低下し、また、水性ゲルの強度の低下を招くことがある。デキストリン本発明におけるデキストリンは、澱粉を化学的或いは酵素的方法により低分子化した、DE値2~50の澱粉部分加水分解物である。この澱粉の原料は、コーン,キャッサバ,米,馬鈴薯,甘藷,小麦等があげられる。なお、DE値DextroseEquivalentとはデキストリンの構成単位であるグルコース残基の鎖長の指標となるものであり、デキストリン中の還元糖の含有量を示す値である。値が大きいほどデキストリンの鎖長は短くなる。分解していない澱粉、並びに、DE値が2未満の澱粉分解物および、DE値が50を超える澱粉分解物は、本発明で定義するデキストリンに含めない。DE値が2未満では、これらを大豆蛋白溶液に添加しても透明性の改善効果が得難い上に、大豆蛋白素材水溶液の粘度が高くなりすぎ、噴霧が行い難くなる。透明性の改善効果が高い、DE値が10以上が好ましく、DE値17以上が最も好ましい。一方、DE値が50を超えると、物性が単糖に近くなるため、これらを大豆蛋白素材水溶液に添加すると、液が加熱により褐変し、粉末状大豆蛋白素材自体の色調が褐変する傾向にある。更に、大豆蛋白素材の甘味度が増し、畜肉加工品等に用いた場合、味に違和感を与える傾向にある。砂糖,乳糖等の二糖類やラフィノース,マルトトリオース等の三糖類を使用しても同様の影響を認めることがあり、DEは35以下が好ましく、25以下が最も好ましい。このデキストリンは、噴霧乾燥された粉末状大豆蛋白素材中1~50重量、好ましくは5~30重量となるように添加することが適当である。本発明の粉末状大豆蛋白素材中のデキストリン含量が少なすぎると透明性の改善効果が得難く、多すぎると水性ゲルの強度の低下を招くことがある。このデキストリンは粉末状大豆蛋白素材に含有されることが必要であるが、その添加時期は、大豆蛋白素材水溶液を噴霧乾燥する前に添加することが好ましく、後述する加熱工程の前に添加することがより好ましい。乾燥工程前に加えると顕著に、加熱工程前に加えると更に顕著に、本発明の効果を得ることができる。乳化剤本発明に用いる乳化剤は、ソルビタン脂肪酸エステル,グリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群より選択される、一種類以上の脂肪酸エステルである。グリセリン脂肪酸エステルには、モノグリセリン脂肪酸エステル,モノグリセリド誘導体およびポリグリセリン脂肪酸エステルが例示され、ポリグリセリン脂肪酸エステルがより好ましい。乳化剤は必ずしも単一物である必要はなく、複数混合物の形態で使用することができる。乳化剤のHLB値としては、2~13のものが好ましく、4~10のものがより好ましい。HLBが低すぎると、透明性の改善効果が得難く、また高すぎても同様に透明性の改善効果が得難い。尚、HLBHydrophilicLipophilicBalance値とは界面活性剤の水と油水に不溶性の有機化合物への親和性の程度を表す値である。添加される乳化剤は、噴霧乾燥された粉末状大豆蛋白素材中01~10重量、好ましくは05~5重量となるように添加することが適当である。添加される乳化剤の量が少なすぎると透明性の改善効果が得難く。また、多すぎても透明性の改善効果が得難く、更に風味の悪化および、水性ゲルの強度の低下を招くことがある。本発明は、上記のデキストリンと乳化剤が同時に存在するときに初めて顕著な効果が認められるもので、デキストリンまたは乳化剤が単独で存在しても、本発明ほどの効果を得ることができない。調製大豆蛋白素材水溶液は、必要により加熱処理を行ったのちに、乾燥を行う。加熱処理は脱臭や殺菌効果がを期待できる。加熱手段は間接過熱方式、直接加熱方式の何れの方法も利用可能であるが、脱臭効率の点から高温高圧の水蒸気を直接大豆蛋白溶液に吹き込み、加熱保持した後、真空フラッシュパン内で急激に圧力開放させるスチームインジェクション式直接加熱殺菌機=UHT殺菌機アルファラバル株製VTIS殺菌機等を用いることが大豆臭の低減には好適である。加熱温度は、100~155°C、より好ましくは110~150°Cの範囲で、加熱時間は1秒間~5分間、より好ましくは5秒間~3分間の範囲で実施することが良い。大豆蛋白素材水溶液を乾燥して粉末状大豆蛋白素材を得る。乾燥方法としては噴霧乾燥方式が好ましく、ディスク型のアトマイザー方式や1流体、2流体ノズルによるスプレー乾燥等を利用することができる。本発明の粉末状大豆蛋白素材の水分含量は、保存中に腐敗しない程度であれば特に限定するものではないが、通常、3~12重量程度、好ましくは4~7重量の範囲に調整を行うことが良い。デキストリンおよび乳化剤の添加時期デキストリンおよび乳化剤の添加は、上記工程の各点で行うことができるが、加熱前に添加することが最も効果的であり、特に加熱前のデキストリン添加は顕著な効果が得られる。また、加熱後噴霧乾燥前の添加も有効である。蛋白素材水溶液への添加は、デキストリンおよび/または乳化剤を大豆蛋白素材水溶液に加え、必要により均質化する。これらが均一に分散していれば攪拌や混合でも目的は達成できるが、好ましくは高圧ホモゲナイザーなどを用いて均一化処理することが適当である。乾燥後の粉末状大豆蛋白素材に、デキストリンおよび乳化剤を添加することもできる。添加方法としては、粉体混合や流動層乾燥装置を持いる方法等が挙げられる。粉末状大豆蛋白素材は、分散性や粉体性状等を改良する目的で、油脂を含有する事もできる。畜肉加工製品畜肉加工製品とは、牛,豚,馬,羊,鶏等の畜肉を用いた加工食品であり、ハム,ソーセージ,ベーコン,焼豚あるいは食肉フライ製品とんかつ、てんぷら等が例示できる。本発明の粉末状大豆蛋白素材を用いる方法としては、畜肉に対し、粉末状大豆蛋白素材を粉末状で直接添加し、ミートチョッパーやフードカッター等の手段で、それらをミンチ状に混捏する方法練り込み法、並びに、粉末状大豆蛋白素材を含有する水溶液ピックル液を一旦調製し、これを畜肉に注射する方法漬け込み法がある。練り込み法を用いる食品としては、ハンバーグやソーセージ等が例示できる。畜肉,水,粉末状大豆蛋白素材,食塩,糖類,調味料,香辛料等を混合し、加熱して製造される。本発明の粉末状大豆蛋白素材を用いることで、既存の粉末状大豆蛋白素材が持つ、保水性,抱脂性,結着性に加え、畜肉の色調を損なわず赤い発色が非常に強い畜肉加工製品を得ることができる。漬け込み法を用いる食品としては、ハムやベーコン等が例示できる。大豆蛋白をはじめ、卵白,カゼインナトリウム,乳蛋白,血液蛋白等の結着材料蛋白素材等が配合されたピックル液は、製品の保水性,抱脂性,結着性,あるいは硬さや弾力性といった食感の改良等を目的に、肉に混合或いは注入される。ここに本発明の粉末状大豆蛋白素材を用いることで、色素の発色に優れたピックル液を製造することができ、これを用いることで、既存の粉末状大豆蛋白素材が持つ、保水性,抱脂性,結着性に加え、畜肉の色調を損なわず赤い発色が非常に強い畜肉加工製品を得ることができる。飲料粉末飲料とは、粉末での喫食または粉末を液体に溶解して喫食することを目的とした粉末である。また、液体飲料とは、即時の喫食を目的とし液状で調製された飲料や、上記粉末飲料を構成する成分が液体に溶解した状態に調製された飲料を指す。粉末飲料や液体飲料には、濃縮果汁や凍結させた果実、色素を含むことが多いが、本発明の粉末状大豆蛋白素材を用いることで、透明性が高まり、同時に配合される色素や濃縮果汁の色調を損なわず、飲料の商品イメージに則した外観を付与することができる。以下、実施例などにより本発明の実施態様を説明する。○試験例1~10低変性脱脂大豆10kgに15倍の水を加え、水酸化ナトリウムでpH75に調整し、室温でホモミキサーを用い1時間攪拌抽出を行った後、遠心分離機1000×g,10分間によりおから成分を除去して脱脂豆乳を得た。これに塩酸を加え、pHを45に調整し、蛋白質成分を等電点沈澱させ、遠心分離して沈澱物を採取し、分離大豆蛋白カード以下大豆蛋白カードAを得た。このカードの固形分は約30重量であり、固形分重量は35kgであった。大豆蛋白カードAに加水し、水酸化ナトリウムを用い中和した後、大豆蛋白固形分濃度が10重量となるように水を加え調整し、大豆蛋白素材水溶液以下大豆蛋白溶液Bを得た。大豆蛋白とデキストリンDE25:松谷化学工業株製パインデックス3とショ糖脂肪酸エステルHLB8:第一工業製薬株製DKエステルF70の固形分量が表1に示す割合となるように配合し、混合後、次いで、VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間を行い、噴霧乾燥し、粉末状大豆蛋白素材を得た。透明性は濁度の低下として評価した。尚、濁度は以下の方法で求めた数値を指標とした。サンプル5gを正確に秤量し200mlの水を加えて、25°Cでホモミキサープライミクス株製TKhomomixerMk2を用いて粉末状大豆蛋白素材を分散溶解後、粗蛋白含量が05重量となるように水を加え、分光光度計株島津製作所製UV1800で600nmの吸光度を測定し、濁度吸光度として表した。尚、粉末状大豆蛋白素材の粗蛋白含量は、ケルダール法を用い求めた。また、水性ゲルの強度の指標として水性ゲルの破断強度を測定しゲル形成性とした。ゲル形成性は、粉末状大豆蛋白素材と5倍量の水をワーリンブレンダー等により均一なペーストとし、80°C,30分間加熱後に水道水を流しながら水浴中で30分間冷却して得られた水性ゲルを、テクスチャーアナライザーStableMicroSystemsLtd製TAXT2iで破断強度を測定値し、数値化し相対的に比較した。試験例7に対し、90以上の破断強度を有するものを優:◎、80以上の破断強度を有するものを良:○、50以上の破断強度を有するものを可:△、50未満の破断強度を有するものを不可:×とした。これらの粉末状大豆蛋白素材の濁度吸光度とゲル形成性を比較した結果を表1に示す表1デキストリン配合量の検討試験例1~3に示す様に、乳化剤の添加により僅かに濁度吸光度が低下し、デキストリンを併用することで、濁度吸光度が大きく低下した。また、試験例3~10に示す様に、デキストリンの配合量を増加させるに伴ない濁度吸光度は更に低下する傾向にあり、デキストリンの配合量が5重量以上の時に濁度吸光度低下効果は顕著であった。ただし、デキストリンの配合量が50重量を超えると粉末状大豆蛋白素材のゲル形成性の低下が顕著となり、品質を損なう傾向であった。○試験例11~18試験例1と同様に調製した大豆蛋白溶液Bに対し、大豆蛋白固形分量が79部、DEの異なる炭水化物澱粉,デキストリン各種またはブドウ糖を20部、更にショ糖脂肪酸エステルHLB81部を、表2に示す様に配合し、混合後、次いで、VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間を行い、噴霧乾燥し、粉末状大豆蛋白素材を得、上記試験例に従って透明性を評価した。尚、炭水化物は以下の物を用いた。澱粉DE0:三和澱粉株製コーンスターチ、デキストリンDE4:松谷化学工業株製パインデックス100、デキストリンDE20:昭和産業株製MSPD、デキストリンDE25、デキストリンDE30:昭和産業株製SPD、デキストリンDE15:松谷化学工業株製グリスター、デキストリンDE45:三和澱粉株製三和酵素水飴E45、デキストリンDE54:昭和産業株製マルトリッチ750]、ブドウ糖DE100:三栄糖化株製無水結晶ブドウ糖表2デキストリンのDE値の検討表2の試験例11~19に示す様に、炭水化物の加水分解度DE値が高い方が、濁度吸光度が低下する傾向にあり、DEが15以上で特に濁度吸光度が低下する傾向にあった。ただし、DEが50を超え高くなりすぎると、粉末状大豆蛋白素材の色調が黄ばみ、品質を損なう傾向であった。また、甘味が強く感じられ、ハム等の畜肉製品に使用した場合に味を損なうものであった。DEが50以下では甘味が抑えられ、DEが35以下では更に抑えられ畜肉製品に使用した場合に好適であった。○試験例20~26試験例1と同様に調製した大豆蛋白溶液Bに対し、大豆蛋白とデキストリンDE25とショ糖脂肪酸エステルHLB8の固形分量が表3に示す割合となるように配合し、混合後、次いで、VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間を行い、噴霧乾燥し、粉末状大豆蛋白素材を得た。上記試験例に従って、透明性とゲル形成性を評価した。表3乳化剤配合量の検討表3の試験例20~26に示す様に、乳化剤の配合量が01~10重量の時に濁度吸光度が低下する傾向にあり、05~5重量の時に特に濁度吸光度が低下した。また、乳化剤の配合量が増加するに従いゲル形成性が低下する傾向にあった。更に、風味が悪化する傾向にもあり、10重量以上となると風味の悪化が顕著であった。○試験例27~35試験例1と同様に調製した大豆蛋白溶液Bに対し、大豆蛋白固形分量を79部、デキストリンDE25を20部、HLB値の異なる乳化剤を1部、表4に示す様に配合し、混合後、次いで、VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間を行い、噴霧乾燥し、粉末状大豆蛋白素材を得、上記試験例に従って透明性を評価した。尚、乳化剤は以下の物を用いた。ショ糖脂肪酸エステルHLB1:第一工業製薬株製DKエステルF10、ソルビタン脂肪酸エステルHLB3:理研ビタミン株製ポエムS65V、ソルビタン脂肪酸エステルHLB43:花王株製エマゾールO‐10、ショ糖脂肪酸エステルHLB6:第一工業製薬株製DKエステルF50、ショ糖脂肪酸エステルHLB8、ポリグリセリン脂肪酸エステルHLB88:阪本薬品工業株製SYグリスターMO310、ショ糖脂肪酸エステルHLB95:第一工業製薬株製DKエステルF90、ポリグリセリン脂肪酸エステルHLB11:阪本薬品工業株製SYグリスターMO500、ショ糖脂肪酸エステルHLB15:第一工業製薬株DKエステルF160。表4乳化剤HLB値の検討表4の試験例27~35に示す様に、乳化剤のHLB値が3~11の時に濁度吸光度が低下する傾向にあり、4~10の時に特に低下する傾向であった。○製造例1中和前デキストリン乳化剤添加以降の製造例および比較製造例に於いて、デキストリンとはDE25のものを、ショ糖脂肪酸エステルとはHLB8のものを使用した。試験例1と同様に調製した大豆蛋白カードAを用い、カードの固形分79部に対し、デキストリンを20部、ショ糖脂肪酸エステルを1部配合し、混合後、水酸化ナトリウムを用いて中和した後、固形分濃度が125重量となるように水を加え、VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間を行い、噴霧乾燥し、粉末状大豆蛋白素材を得た。○製造例2加熱前デキストリン乳化剤添加試験例7と同様に粉末状大豆蛋白素材を調製した。○製造例3加熱前デキストリン、噴霧乾燥後乳化剤添加試験例1と同様に調製した大豆蛋白溶液Bを用い、大豆蛋白固形分量79部に対して、デキストリン20部を配合し、混合後、VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間を行い、噴霧乾燥し大豆蛋白素材中間物99部を得た。1部のショ糖脂肪酸エステルを、70°Cの湯水20部にホモミキサーを用いて攪拌混合した賦形液を別途調製し、流動層乾燥機であるフローコーター大川原製作所株製内において、大豆蛋白粉末を風圧により流動させながら賦形液を大豆蛋白粉末に対して噴霧し加熱乾燥させて、粉末状大豆蛋白素材を得た。○製造例4加熱後デキストリン、加熱前乳化剤添加試験例1と同様に調製した大豆蛋白溶液Bを用い、大豆蛋白固形分量79部に対して、ショ糖脂肪酸エステルを1部配合し、混合後、VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間を行った。この溶液の固形分80部に対し、デキストリン20部を配合し、混合後、噴霧乾燥し粉末状大豆蛋白素材を得た。○製造例5乾燥後デキストリン、加熱前乳化剤添加試験例1と同様に調製した大豆蛋白溶液Bを用い、大豆蛋白固形分量79部に対して、ショ糖脂肪酸エステルを1部配合し、混合後、VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間および噴霧乾燥を行った。得られた粉末状大豆蛋白の80部に対し、デキストリン20部を配合し、粉体混合を行い均一とし、粉末状大豆蛋白素材を調整した。○製造例6酵素分解試験例1と同様に調製した大豆蛋白溶液Bを用い、大豆蛋白固形分量79部に対して、デキストリンを20部、ショ糖脂肪酸エステルを1部配合し、対乾物量あたり002重量の蛋白加水分解酵素Novozymes製アルカラーゼを加え、50°Cの反応温度で30分間、蛋白加水分解を行った。その後VTIS殺菌機を用いて加熱処理140°C,15秒間を行い、噴霧乾燥し、粉末状大豆蛋白素材を得た。TCA可溶化率は75であった。○製造例7デキストリンの下限量試験例3と同様に粉末状大豆蛋白素材を調製した。○比較製造例1デキストリン乳化剤無試験例1と同様に粉末状大豆蛋白素材を調製した。○比較製造例2デキストリン無試験例2と同様に粉末状大豆蛋白素材を調製した。○比較製造例3乳化剤無試験例20と同様に粉末状大豆蛋白素材を調製した。○実施例1ハム評価以上の製造例1~7および、製造比較例1~3について、調製した粉末状大豆蛋白素材を用い、表5の配合に従い、攪拌混合して、常法により、ロースハムピックル液60kgを調製し、これを用いてロースハムを調製した。さらに各ピックル液を用いて製造したロースハムについて5名のパネラーを用い、ハム断面の色調について品質評価を行った。製造例1に対し、色調の赤い方を優位とし、同等=優:◎、良:○、可:△、不可:×と記載した。表5ピックル液配合○実施例2飲料評価次に、調製した粉末状大豆蛋白素材50重量部、凍結乾燥苺20重量部、グラニュー糖30重量部、ビタミンCを2重量部、ステビア製剤守田化学工業株式会社製:レバウディオACK250を03重量部、βサイクロデキストリン日本食品化工株式会社製:サンデックB1001重量部、香料17重量部をよく混合し、粉末飲料を得た。この粉末飲料10gを90mlの水に分散させ調製した飲料に対し、5名のパネラーを用い、色調について品質評価を行った。製造例1に対し、色調の赤い方を優位とし、同等=優:◎、良:○、可:○、不可:×と記載した。これらの粉末状大豆蛋白素材の濁度吸光度、ハム品質、粉末飲料品質を比較した結果を表6に示す。表6ハムおよび飲料評価表6の結果の様に、得られる粉末状大豆蛋白素材は、製造例1~7は、比較製造例1~3に対し、濁度吸光度が低く透明性に優れ、また、ハムとした場合のハムの赤色の発色が良好であった。また、粉末飲料に関しても、製造例1~7は比較製造例1~3に対し、素材である苺の色が強く感じられ、食欲を掻き立てられるものであった。"