"潜像担持体に形成された潜像をトナーにより顕像化したトナー像を中間転写体上に一次転写し、中間転写体上の一次転写された画像を転写材に二次転写し、その後、中間転写ベルト上に残存した転写残トナーをクリーニングする工程を有する電子写真装置において、該中間転写体は、その表面が独立した球形樹脂粒子により、深さ方向に50を超え100に満たない埋没率で埋め込まれた粒子によって凹凸形状を形成している樹脂層を有し、かつ該電子写真装置に用いるトナーは、体積平均粒径が3~7μmで、2μm以下の粒子が10個数以下であることを特徴とする電子写真装置。前記トナーのトナー粒子の体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dnとの比Dv/Dnが1.00~1.30の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の電子写真装置。前記トナーが重合法により作製されたトナーであることを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の電子写真装置。前記中間転写体表面の球形樹脂粒子は、平均粒子径が、1.0μm~5.0μmのシリコーン樹脂粒子であることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の電子写真装置。前記中間転写体は、前記樹脂層を形成する樹脂が、加熱硬化性のエラストマー又はゴム材料を含有してなるものであることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の電子写真装置。前記中間転写体が、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂を含む基層上に、前記樹脂層を順次積層してなることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の電子写真装置。前記中間転写体をクリーニングする工程が、電界を印加する手段を有する当接部材によってクリーニングすることを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の電子写真装置。本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、柔軟性があり且つトナー離型性に優れ、転写媒体によらず高い転写率を実現でき、かつ、小粒径トナーを用いても長期にわたり持続可能な、高耐久高画質の電子写真装置を実現することを目的とする。なお、以降電子写真装置を画像形成装置と呼称することがある。本発明者らは鋭意検討した結果、特定の中間転写体と特定のトナーとの選択された組合せによれば、その余の中間転写体とトナーとの組合せの場合に比し、卓越された結果が齎されることにより、前記目的が実現できることを見出した。すなわち、以下の1~7に記載する発明によって上記課題が解決される。1潜像担持体に形成された潜像をトナーにより顕像化したトナー像を中間転写体上に一次転写し、中間転写体上の一次転写された画像を転写材に二次転写し、その後、中間転写ベルト上に残存した転写残トナーをクリーニングする工程を有する電子写真装置において、該中間転写体は、その表面が独立した球形樹脂粒子により、深さ方向に50を超え100に満たない埋没率で埋め込まれた粒子によって凹凸形状を形成している樹脂層を有し、かつ該電子写真装置に用いるトナーは、体積平均粒径が3~7μmで、2μm以下の粒子が10個数以下であることを特徴とする電子写真装置による。2前記トナーのトナー粒子の体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dnとの比Dv/Dnが1.00~1.30の範囲にあることを特徴とする前記[1]項に記載の電子写真装置。3前記トナーが重合法により作製されたトナーであることを特徴とする前記[1]項又は[2]項のいずれかに記載の電子写真装置。4前記中間転写体表面の球形樹脂粒子は、平均粒子径が、1.0μm~5.0μmのシリコーン樹脂粒子であることを特徴とする前記[1]項乃至[3]項の何れかに記載の電子写真装置。5前記中間転写体は、前記樹脂層を形成する樹脂が、加熱硬化性のエラストマー又はゴム材料を含有してなるものであることを特徴とする前記[1]項乃至[4]項の何れかに記載の電子写真装置。6前記中間転写体が、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂を含む基層上に、前記樹脂層を順次積層してなることを特徴とする前記1項乃至5項の何れかに記載の電子写真装置。7前記中間転写体をクリーニングする工程が、電界を印加する手段を有する当接部材によってクリーニングすることを特徴とする前記1項乃至6項の何れかに記載の電子写真装置。以下の詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明によれば、転写媒体の種類表面性状によらず、高い転写性能を初期的のみならず、長期に渡って維持することを実現でき、長期に渡り、高耐久高画質な電子写真装置とすることができる。前述のように本発明における中間転写体は、その表面が、独立した球形樹脂粒子を面方向に配列させ一様な凹凸形状を形成している樹脂層で形成されることを特徴とするものである。以下、本発明の中間転写体について詳細に説明する。中間転写体としては、ベルト状のものやドラム状のもの等があるが、ここではベルトに関して説明をするが、この形態に限定するものではない。本発明は、中間転写ベルト方式の電子写真装置いわゆる、像担持体例えば、感光体ドラム上に順次形成される複数のカラートナー現像画像を中間転写ベルト上に順次重ね合わせて一次転写を行い、その一次転写画像を被記録媒体に一括して二次転写する方式の装置における中間転写ベルトとして好適に装備されるものである。図1には、本発明に好適に用いられる中間転写ベルトの層構成を示す。ただし、この構成に限定されるものではない。構成としては、比較的屈曲性が得られる剛性な基層11の上に柔軟な樹脂層12が積層されており、この樹脂層12の最表面には球形樹脂粒子13が単一の状態で形成されている。本発明における樹脂粒子13が単一の状態では、樹脂粒子13同士の層厚方法の重なり合いや、樹脂層12中への樹脂粒子13の完全埋没が殆どない。<基層>まず、基層11について説明する。この構成材料としては、樹脂中に電気抵抗を調整する充填材又は、添加材、いわゆる電気抵抗調整材を含有してなるものが挙げられる。このような樹脂としては、難燃性の観点から、例えば、PVDF、ETFEなどのフッ素系樹脂や、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂等が好ましく、機械強度高弾性や耐熱性の点から、特にポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂が好適である。電気抵抗調整材としては、金属酸化物やカーボンブラック、イオン導電剤、導電性高分子材料などがある。金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。また、分散性を良くするため、前記金属酸化物に予め表面処理を施したものも挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラック等が挙げられる。イオン導電剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウム等が挙げられ、これらを併用して用いてもよい。なお、本発明における電気抵抗調整材は、上記例示化合物に限定されるものではない。また、本発明のシームレスベルトの製造方法における少なくとも樹脂成分を含む塗工液には必要に応じて、さらに分散助剤、補強材、潤滑材、熱伝導材、酸化防止剤などの添加材を含有してもよい。前記中間転写ベルトとして好適に装備されるシームレスベルトに含有される電気抵抗調整材は、好ましくは表面抵抗で1×108~1×1013Ω/□、体積抵抗で1×106~1×1012Ωcmとなる量とされるが、機械強度の面から成形膜が脆く割れやすくならない範囲の量を選択して添加することが好ましい。つまり、中間転写ベルトとする場合には、前記樹脂成分例えば、ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体と電気抵抗調整材の配合を適正に調整した塗工液を用いて、電気特性表面抵抗及び体積抵抗と機械強度のバランスが取れたシームレスベルトを製造して用いるのが好ましい。本発明における電気抵抗調整材の含有量としては、カーボンブラックの場合には、塗工液中の全固形分の10~25wt、好ましくは15~20wtである。また、金属酸化物の場合の含有量としては、塗工液中の全固形分の1~50wt、好ましくは10~30wtである。含有量が前記それぞれの電気抵抗調整材の範囲よりも少ないと効果が十分に得られないことがあり、また含有量が前記それぞれの範囲よりも多いと前記中間転写ベルトシームレスベルトの機械強度が低下することがあり、実使用上好ましくない。本発明におけるポリイミド、ポリアミドイミドとしては、東レデュポン、宇部興産、新日本理化、JSR、ユニチカ、アイエスティー、日立化成工業、東洋紡績、荒川化学等のメーカーからの一般汎用品を入手することができる。<樹脂層>次に、上記基層11上に積層する樹脂層21について説明する。構成する材料としては、汎用の樹脂エラストマーゴムなどの材料を使用することが可能だが、本発明の効果を十分に発現するに十分な柔軟性弾性を有する材料を用いることが好ましく、エラストマー材料やゴム材料を用いるのが良い。エラストマー材料としては、熱可塑性エラストマーとして、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ポリジエン系、シリコーン変性ポリカーボネート系、フッ素系共重合体系等が挙げられる。また、熱硬化性として、ポリウレタン系、シリコーン変性エポキシ系、シリコーン変性アクリル系等が挙げられる。また、ゴム材料としては、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴム等が挙げられる。上記各種エラストマー、ゴムの中から、性能が得られる材料を適宜選択するが、本発明においては、この材料の表面に球形樹脂粒子層を形成する上で、熱可塑性のものよりも熱硬化性のものの方が好ましい。熱硬化性のものの方が、その硬化反応に寄与する官能基の効果により樹脂粒子との密着性に優れ確実に固定化することが可能である。加硫ゴムも同様に好ましい。上記選択した材料に、電気特性を調整するための抵抗調整剤、難燃性を得るための難燃剤、必要に応じて、酸化防止剤、補強剤、充填剤、加硫促進剤などの材料を適宜含有させた配合を行う。電気特性を調整するための抵抗調整剤としては、すでに前述した各種材料が適用できるが、カーボンブラックや金属酸化物などは柔軟性を損なうため、使用量を抑えることが好ましく、イオン導電剤や導電性高分子を用いることも有効である。また、これらの併用でも構わない。当樹脂層の抵抗値としては、表面抵抗で1×108~1×1013Ω/□、体積抵抗で1×106~1×1012Ωcmとなるように調整されることが好ましい。樹脂層の膜厚としては、200μm~2mm程度が好ましい。膜厚が薄いと、転写媒体の表面性状への追従性や転写圧力低減効果が低く好ましくない。厚すぎると、膜の重さが重くなりたわみやすくなり走行性が不安定になったり、ベルトを張架させるためのローラ曲率部での屈曲により亀裂が発生しやすくなるため好ましくない。<球形樹脂粒子>次に、この樹脂層の表面に形成する球形樹脂粒子について説明する。材料としては特に問わないが、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、などの樹脂を主成分としてなる球形粒子が挙げられる。また、これらの樹脂材料からなる粒子の表面を異種材料で表面処理を施したものでも良い。また、ここで言う樹脂粒子の中には、ゴム材料も含む。ゴム材料で作製された球状粒子の表面を硬い樹脂をコートしたような構成のものも適用可能である。また、中空であったり、多孔質であっても良い。これらの樹脂中で、滑性を有し、トナーに対しての離型性、耐磨耗性を付与できる機能の高いものとして、シリコーン樹脂粒子が最も好ましい。これら樹脂を用い、重合法などにより球状の形状に作製された粒子であることが好ましく、本発明においては、真球に近いものほど好ましい。また、その粒径は、体積平均粒径が、1.0μm~5.0μmであり、単分散粒子であることが望ましい。ここで言う単分散粒子とは、単一粒子径の粒子という意味ではなく、粒度分布が極めてシャープなもののことを指す。具体的には、±平均粒径×0.5μm以下の分布幅のもので良い。粒径が1.0μm未満の場合、粒子による転写性能の効果が十分に得られず、一方、5.0μmを超えるものでは、表面粗さが大きくなり、粒子間の隙間が大きくなるため、トナーがうまく転写できなくなったりクリーニング不良となる不具合が生じることがしばしばある。さらには、粒子は絶縁性であることが多いため、粒径が大きすぎると粒子による帯電電位の残留により、連続画像出力時にこの電位の蓄積による画像乱れが発生する不具合も生じる。<ベルトの表面状態>次に、本発明におけるベルト表面状態について説明する。図2では、ベルトの表面を真上から観察した拡大模式図を示す。このように、均一な粒径の球状粒子が独立して整然と配列する形態を採る。樹脂粒子同士の重なり合いは殆ど観測されない。この表面を構成する各粒子の樹脂層面における断面の径も均一なほうが好ましく、具体的には、±平均粒径×0.5μm以下の分布幅となることが好ましい。これを形成するためにできるだけ粒径の揃った粒子を用いることが好ましいが、これを用いなくてもある粒径のものが選択的に表面に形成できる方法により表面を形成して前記粒径分布幅となる構成としても良い。この粒子による表面の占有面積率としては、60以上が好ましい。60未満では樹脂部分の露出部が多すぎてトナーがゴムと接触し良好な転写性が得られない。次に、図3にはベルト表面の断面拡大模式図を示す。本発明においては、上記球形樹脂粒子は樹脂層中へ一部埋設された形態を取るが、その埋没率は、50を超え、100に満たないものが好ましく、51~90であることが、より好ましい。50未満では、電子写真装置での長期使用において粒子の脱離が起きやすく、耐久性に劣る。一方、100では、粒子による転写性への効果が低減し好ましくない。埋没率とは、粒子の深さ方向の径の樹脂層に埋没している率のことであるが、ここで言う、埋没率は、すべての粒子が50を超え100に満たないという意味ではなく、ある視野で見たときの平均埋没率で表わしたときの数値が50を超え100に満たなければ良い。しかし、埋没率50のときは、電子顕微鏡による断面観測において、樹脂層中へ完全埋没している粒子が殆ど観測されない樹脂層中に完全に埋没している粒子の個数は粒子全体のうち5以下。次に、上記本発明の構成のベルトを作製する方法についての一例を説明する。まず、基層の作製方法について説明する。本発明の少なくとも樹脂成分を含む塗工液、すなわち前記ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体を含む塗工液を用いて基層を製造する方法について説明する。円筒状の型、例えば、円筒状の金属金型をゆっくりと回転させながら、少なくとも樹脂成分を含む塗工液例えば、ポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体を含む塗工液をノズルやディスペンサーのような液供給装置にて円筒の外面全体に均一になるように塗布流延塗膜を形成する。その後、回転速度を所定速度まで上げ、所定速度に達したら一定速度に維持し、所望の時間回転を継続する。そして、回転させつつ徐々に昇温させながら、約80~150°Cの温度で塗膜中の溶媒を蒸発させていく。この過程では、雰囲気の蒸気揮発した溶媒等を効率よく循環して取り除くことが好ましい。自己支持性のある膜が形成されたところで金型ごと高温処理の可能な加熱炉焼成炉に移し、段階的に昇温し、最終的に250°C~450°C程度の高温加熱処理焼成し、十分にポリイミド樹脂前駆体又はポリアミドイミド樹脂前駆体のイミド化又はポリアミドイミド化を行う。<ベルト表面状態作製法>十分に冷却後、引き続き、樹脂層を積層する。この樹脂層は、射出成形、押し出し成形などにより基層上に形成することも可能であるが、本発明においては樹脂塗工液を塗布することにより形成することが有効である。樹脂塗工液においては、液状樹脂または液状エラストマー、液状ゴム等を用いることができる。また、溶剤可溶な樹脂またはエラストマー、ゴム材料を溶剤に溶解した溶液を塗布液として用いることもできる。ここでは、熱硬化型の液状のエラストマー材料を用い、基層上に塗布形成する方法について説明する。少なくとも液状の熱硬化型エラストマー材料を含む塗布液を、基層同様、円筒状の金属金型をゆっくりと回転させながら、ノズルやディスペンサーのような液供給装置にて円筒の外面全体に均一になるように塗布流延塗膜を形成する。その後、回転速度を所定速度まで上げ、所望の時所定速度に達したら一定速度に維持し、間回転を継続する。そして、十分にレベリングしたところで、図4に示すように、粉体供給装置45と押し当て部材43を設置し、回転させながら粉体供給装置45から球状粒子を表面に均一にまぶし、表面にまぶされた球状粒子を押し当て部材43により一定圧力にて押し当てる。この押し当て部材43により、樹脂層へ粒子を埋設させつつ、余剰な粒子を取り除く。本発明では、特に単分散の球形粒子を用いるために、このような押し当て部材でのならし工程のみの簡単な工程で、均一な単一粒子層を形成することが可能である。粒子の樹脂層中への埋没率の調整は、他の方法によっても可能であるかも知れないが、例えば、押し当て部材43の押圧力を加減することにより、容易に果たすことができる。例えば、流延塗工液の粘度、樹脂分含量率、溶剤の使用量、樹脂材質等にも依るが、目安として、流延塗工液の粘度100~100000mPasにおいて、押圧力を、1mN/cm~1000mN/cmの範囲とすることにより、前記50<埋没率<100を比較的容易に達成することができる。均一な粒子層を形成後、回転させながら所定温度、所定時間で加熱することにより、硬化させ樹脂層を形成する。十分冷却後、金型から基層ごと脱離させ、所望のシームレスベルト中間転写ベルトを得る。前述の方法により製造されたシームレスベルトは、例えば、像担持体上に順次形成される複数のカラートナー現像画像を中間転写ベルト上に順次重ね合わせて一次転写を行い、その一次転写画像を被記録媒体に一括して二次転写する、いわゆる中間転写方式の電子写真装置の中間転写ベルトとして好適に用いられ、高画質画像形成な電子写真装置画像形成装置を構成することができる。本発明における電子写真装置以降、画像形成装置と呼称する。に装備されるベルト構成部に用いられるシームレスベルトについて、要部模式図を参照しながら以下に詳しく説明する。なお、模式図は一例であって本発明はこれに限定されるものではない。図5は、本発明に係る製造方法により得られるシームレスベルトをベルト部材として装備する画像形成装置を説明するための要部模式図である。図5に示すベルト部材を含む中間転写ユニット500は、複数のローラに張架された中間転写体である中間転写ベルト501などにより構成されている。この中間転写ベルト501の周りには、2次転写ユニット600の2次転写電荷付与手段である2次転写バイアスローラ605、中間転写体クリーニング手段であるベルトクリーニングブレード504、潤滑剤塗布手段の潤滑剤塗布部材である潤滑剤塗布ブラシ505などが対向するように配設されている。また、位置検知用マークが中間転写ベルト501の外周面または内周面に図示しない位置検知用マークが設けられる。ただし、中間転写ベルト501の外周面側については位置検知用マークがベルトクリーニングブレード504の通過域を避けて設ける工夫が必要であり、配置上の困難さを伴うことがあるので、その場合には位置検知用マークを中間転写ベルト501の内周面側に設けてもよい。マーク検知用センサとしての光学センサ514は、中間転写ベルト501が架け渡されている1次転写バイアスローラ507とベルト駆動ローラ508との間の位置に設けられる。この中間転写ベルト501は、1次転写電荷付与手段である1次転写バイアスローラ507、ベルト駆動ローラ508、ベルトテンションローラ509、2次転写対向ローラ510、クリーニング対向ローラ511、及びフィードバック電流検知ローラ512に張架されている。各ローラは導電性材料で形成され、1次転写バイアスローラ507以外の各ローラは接地されている。1次転写バイアスローラ507には、定電流または定電圧制御された1次転写電源801により、トナー像の重ね合わせ数に応じて所定の大きさの電流または電圧に制御された転写バイアスが印加されている。中間転写ベルト501は、図示しない駆動モータによって矢印方向に回転駆動されるベルト駆動ローラ508により、矢印方向に駆動される。このベルト部材である中間転写ベルト501は、通常、半導体、又は絶縁体で、単層または多層構造となっているが、本発明においてはシームレスベルトが好ましく用いられ、これによって耐久性が向上すると共に、優れた画像形成が実現できる。また、中間転写ベルトは、感光体ドラム200上に形成されたトナー像を重ね合わせるために、通紙可能最大サイズより大きく設定されている。2次転写手段である2次転写バイアスローラ605は、2次転写対向ローラ510に張架された部分の中間転写ベルト501のベルト外周面に対して、後述する接離手段としての接離機構によって、接離可能に構成されている。2次転写バイアスローラ605は、2次転写対向ローラ510に張架された部分の中間転写ベルト501との間に被記録媒体である転写紙Pを挟持するように配設されており、定電流制御される2次転写電源802によって所定電流の転写バイアスが印加されている。レジストローラ610は、2次転写バイアスローラ605と2次転写対向ローラ510に張架された中間転写ベルト501との間に、所定のタイミングで転写材である転写紙Pを送り込む。また、2次転写バイアスローラ605には、クリーニング手段であるクリーニングブレード608が当接している。該クリーニングブレード608は、2次転写バイアスローラ605の表面に付着した付着物を除去してクリーニングするものである。このような構成のカラー複写機において、画像形成サイクルが開始されると、感光体ドラム200は、図示しない駆動モータによって矢印で示す半時計方向に回転され、該感光体ドラム200上に、Bkブラックトナー像形成、Cシアントナー像形成、Mマゼンタトナー像形成、Yイエロートナー像形成が行なわれる。中間転写ベルト501はベルト駆動ローラ508によって矢印で示す時計回りに回転される。この中間転写ベルト501の回転に伴って、1次転写バイアスローラ507に印加される電圧による転写バイアスにより、Bkトナー像、Cトナー像、Mトナー像、Yトナー像の1次転写が行なわれ、最終的にBk、C、M、Yの順に中間転写ベルト501上に各トナー像が重ね合わせて形成される。例えば、上記Bkトナー像形成は次のように行なわれる。図5において、帯電チャージャ203は、コロナ放電によって感光体ドラム200の表面を負電荷で所定電位に一様に帯電する。上記ベルトマーク検知信号に基づき、タイミングを定め、図示しない書き込み光学ユニットにより、Bkカラー画像信号に基づいてレーザ光によるラスタ露光を行う。このラスタ像が露光されたとき、当初一様帯電された感光体ドラム200の表面の露光された部分は、露光光量に比例する電荷が消失し、Bk静電潜像が形成される。このBk静電潜像に、Bk現像器231Kの現像ローラ上の負帯電されたBkトナーが接触することにより、感光体ドラム200の電荷が残っている部分にはトナーが付着せず、電荷の無い部分つまり露光された部分にはトナーが吸着し、静電潜像と相似なBkトナー像が形成される。このようにして感光体ドラム200上に形成されたBkトナー像は、感光体ドラム200と接触状態で等速駆動回転している中間転写ベルト501のベルト外周面に1次転写される。この1次転写後の感光体ドラム200の表面に残留している若干の未転写の残留トナーは、感光体ドラム200の再使用に備えて、感光体クリーニング装置201で清掃される。この感光体ドラム200側では、Bk画像形成工程の次にC画像形成工程に進み、所定のタイミングでカラースキャナによるC画像データの読み取りが始まり、そのC画像データによるレーザ光書き込みによって、感光体ドラム200の表面にC静電潜像を形成する。そして、先のBk静電潜像の後端部が通過した後で、且つC静電潜像の先端部が到達する前にリボルバ現像ユニット230の回転動作が行なわれ、C現像器231Cが現像位置にセットされ、C静電潜像がCトナーで現像される。以後、C静電潜像領域の現像を続けるが、C静電潜像の後端部が通過した時点で、先のBk現像器231Kの場合と同様にリボルバ現像ユニットの回転動作を行い、次のM現像器231Mを現像位置に移動させる。これもやはり次のY静電潜像の先端部が現像位置に到達する前に完了させる。なお、M及びYの画像形成工程については、それぞれのカラー画像データ読み取り、静電潜像形成、現像の動作が上述のBk、Cの工程と同様であるので説明は省略する。このようにして感光体ドラム200上に順次形成されたBk、C、M、Yのトナー像は、中間転写ベルト501上の同一面に順次位置合わせされて1次転写される。これにより、中間転写ベルト501上に最大で4色が重ね合わされたトナー像が形成される。一方、上記画像形成動作が開始される時期に、転写紙Pが転写紙カセット又は手差しトレイなどの給紙部から給送され、レジストローラ610のニップで待機している。そして、2次転写対向ローラ510に張架された中間転写ベルト501と2次転写バイアスローラ605によりニップが形成された2次転写部に、上記中間転写ベルト501上のトナー像の先端が差しかかるときに、転写紙Pの先端がこのトナー像の先端に一致するように、レジストローラ610が駆動されて、転写紙ガイド板601に沿って転写紙Pが搬送され、転写紙Pとトナー像とのレジスト合わせが行なわれる。このようにして、転写紙Pが2次転写部を通過すると、2次転写電源802によって2次転写バイアスローラ605に印加された電圧による転写バイアスにより、中間転写ベルト501上の4色重ねトナー像が転写紙P上に一括転写2次転写される。この転写紙Pは、転写紙ガイド板601に沿って搬送されて、2次転写部の下流側に配置した除電針からなる転写紙除電チャージャ606との対向部を通過することにより除電された後、ベルト構成部であるベルト搬送装置210により定着装置270に向けて送られる図1参照。そして、この転写紙Pは、定着装置270の定着ローラ271、272のニップ部でトナー像が溶融定着された後、図示しない排出ローラで装置本体外に送り出され、図示しないコピートレイに表向きにスタックされる。なお、定着装置270は必要によりベルト構成部を備えた構成とすることもできる。一方、上記ベルト転写後の感光体ドラム200の表面は、感光体クリーニング装置201でクリーニングされ、上記除電ランプ202で均一に除電される。また、転写紙Pにトナー像を2次転写した後の中間転写ベルト501のベルト外周面に残留した残留トナーは、ベルトクリーニングブレード504によってクリーニングされる。該ベルトクリーニングブレード504は、図示しないクリーニング部材離接機構によって、該中間転写ベルト501のベルト外周面に対して所定のタイミングで接離されるように構成されている。このベルトクリーニングブレード504の上記中間転写ベルト501の移動方向上流側には、該中間転写ベルト501のベルト外周面に対して接離するトナーシール部材502が設けられている。このトナーシール部材502は、上記残留トナーのクリーニング時に上記ベルトクリーニングブレード504から落下した落下トナーを受け止めて、該落下トナーが上記転写紙Pの搬送経路上に飛散するのを防止している。このトナーシール部材502は、上記クリーニング部材離接機構によって、上記ベルトクリーニングブレード504とともに、該中間転写ベルト501のベルト外周面に対して接離される。このようにして残留トナーが除去された中間転写ベルト501のベルト外周面には、上記潤滑剤塗布ブラシ505により削り取られた潤滑剤506が塗布される。該潤滑剤506は、例えば、ステアリン酸亜鉛などの固形体からなり、該潤滑剤塗布ブラシ505に接触するように配設されている。また、この中間転写ベルト501のベルト外周面に残留した残留電荷は、該中間転写ベルト501のベルト外周面に接触した図示しないベルト除電ブラシにより印加される除電バイアスによって除去される。ここで、上記潤滑剤塗布ブラシ505及び上記ベルト除電ブラシは、それぞれの図示しない接離機構により、所定のタイミングで、上記中間転写ベルト501のベルト外周面に対して接離されるようになっている。ここで、リピートコピーの時は、カラースキャナの動作及び感光体ドラム200への画像形成は、1枚目の4色目Yの画像形成工程に引き続き、所定のタイミングで2枚目の1色目Bkの画像形成工程に進む。また、中間転写ベルト501は、1枚目の4色重ねトナー像の転写紙への一括転写工程に引き続き、ベルト外周面の上記ベルトクリーニングブレード504でクリーニングされた領域に、2枚目のBkトナー像が1次転写されるようにする。その後は、1枚目と同様動作になる。以上は、4色フルカラーコピーを得るコピーモードであったが、3色コピーモード、2色コピーモードの場合は、指定された色と回数の分について、上記同様の動作を行うことになる。また、単色コピーモードの場合は、所定枚数が終了するまでの間、リボルバ現像ユニット230の所定色の現像機のみを現像動作状態にし、ベルトクリーニングブレード504を中間転写ベルト501に接触させたままの状態にしてコピー動作を行う。上記実施形態では、感光体ドラム200を一つだけ備えた複写機について説明したが、本発明は、例えば、図6の要部模式図に一構成例を示すような、複数の感光体ドラムをシームレスベルトからなる一つの中間転写ベルトに沿って並設した画像形成装置にも適用できる。図6は、4つの異なる色ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのトナー像を形成するための4つの感光体ドラム21BK、21Y、21M、21Cを備えた4ドラム型のデジタルカラープリンタの一構成例を示す。図6において、プリンタ本体10は電子写真方式によるカラー画像形成を行うための、画像書込部12、画像形成部13、給紙部14、から構成されている。画像信号を元に画像処理部で画像処理して画像形成用の黒BK、マゼンタM、イエローY、シアンCの各色信号に変換し、画像書込部12に送信する。画像書込部12は、例えば、レーザ光源と、回転多面鏡等の偏向器と、走査結像光学系、及びミラー群、からなるレーザ走査光学系であり、上記の各色信号に対応した4つの書込光路を有し、画像形成部13の各色毎に設けられた像坦持体感光体21BK、21M、21Y、21Cに各色信号に応じた画像書込を行う。画像形成部13は黒BK用、マゼンタM用、イエローY用、シアンC用の各像坦持体である感光体21BK、21M、21Y、21Cを備えている。この各色用の各感光体としては、通常OPC感光体が用いられる。各感光体21BK、21M、21Y、21Cの周囲には、帯電装置、上記書込部12からのレーザ光の露光部、黒、マゼンタ、イエロー、シアンの各色用の現像装置20BK、20M、20Y、20C、1次転写手段としての1次転写バイアスローラ23BK、23M、23Y、23C、クリーニング装置表示略、及び図示しない感光体除電装置等が配設されている。なお、上記現像装置20BK、20M、20Y、20Cには、2成分磁気ブラシ現像方式を用いている。ベルト構成部である中間転写ベルト22は、各感光体21BK、21M、21Y、21Cと、各1次転写バイアスローラ23BK、23M、23Y、23Cとの間に介在し、各感光体上に形成された各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される。図6では、23C、23Y、23M、23BKの順で中間転写ベルト上にトナー像が形成されていく。一方、転写紙Pは、給紙部14から給紙された後、レジストローラ16を介して、ベルト構成部である転写搬送ベルト50に担持される。そして、中間転写ベルト22と転写搬送ベルト50とが接触するところで、上記中間転写ベルト22上に転写されたトナー像が、2次転写手段としての2次転写バイアスローラ60により2次転写一括転写される。これにより、転写紙P上にカラー画像が形成される。このカラー画像が形成された転写紙Pは、転写搬送ベルト50により定着装置15に搬送され、この定着装置15により転写された画像が定着された後、プリンタ本体外に排出される。なお、上記2次転写時に転写されずに上記中間転写ベルト22上に残った残留トナーは、ベルトクリーニング部材25によって中間転写ベルト22から除去される。このクリーニング部材25として、図5の装置のようなブレード部材を用いることもできるが、本発明のように中間転写ベルトが十分柔軟な樹脂層が一定膜厚以上に形成されている場合、ブレードの押し付けが十分にできず、うまくクリーニングできなくなる。この場合、クリーニング部材としては、導電性ローラまたは導電性ブラシ部材とし、これを中間転写ベルトに当接するとともに、電圧を印加し、この電界作用により効果的にトナーを除去する方式を用いることが好ましい。このベルトクリーニング部材25の下流側には、必要に応じて潤滑剤塗布装置27が配設されている。この潤滑剤塗布装置27は、固形潤滑剤と、中間転写ベルト22に摺擦して固形潤滑剤を塗布する導電性ブラシとで構成されている。前記導電性ブラシは、中間転写ベルト22に常時接触して、中間転写ベルト22に固形潤滑剤を塗布している。固形潤滑剤は、中間転写ベルト22のクリーニング性を高め、フィルミィングの発生を防止し耐久性を向上させる作用がある。トナーこのような電子写真装置において、高精細な画像を得るために用いるトナーとしては、小粒径のもの、具体的には体積平均粒径が、3~7μmのものを用いる。このような小粒径トナーを用いた場合、2μm以下の極微細なトナーも多く含まれる傾向が強い。このような微細なトナーは、帯電電荷も大きく、転写性やクリーニング性が悪く、クリーニング不良となったものが繰り返し使用によって、中間転写ベルト表面にフィルミングし、転写性能の低下を引き起こすことになる。前述で説明した構成の中間転写ベルトを用いる本発明においては、この2μm以下の極微細なトナーが多いと、中間転写ベルト表面を構成する凹凸間にこの極微細トナーが挟まり、転写不良、クリーニング不良を引き起こしてしまう。そこで、この2μm以下の極微細なトナーは10個数以下であることが望まれる。このようなトナーは、従来の粉砕方式を用いて製造されたものを上記条件になるように分級、製造したものでも良いが、粉砕方式で体積平均粒径が、3~7μmのもので、且つ2μm以下の極微細なトナーを10個数以下にすることは非常に生産効率が悪いため、微粒で粒子径の揃った粒子を作製するのに優れる化学重合法により製造することが好ましい。また、体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dnとの比Dv/Dnが1.00~1.30の範囲であるものを用いることが好ましい。このようなトナーは、粒径分布が揃っており、各トナー粒子の帯電量分布も揃うことにより、画像濃度の均一性や地肌汚れの改善はもとより、図6で説明した中間転写ベルトの電界クリーニングにより効果的に作用することができる。<トナーの粒径、粒度分布の測定>トナーの平均粒径及び粒度分布はカーコールターカウンター法による。トナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターTA-IIやコールターマルチサイザーIIいずれもコールター社製が挙げられる。本発明においてはコールターカウンターTA-II型を用いて、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス日科技研及びPC9801パーソナルコンピューターNEC製に接続して測定した。以下にその測定方法について述べる。まず、電解水溶液100~150ml中に分散剤として界面活性剤好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を0.1~5ml加える。ここで、電解液とは1級塩化ナトリウムを用いて約1NaCl水溶液を調製したもので、例えば、ISOTON-IIコールター社製が使用できる。ここで、さらに測定試料を2~20mg加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約1~3分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。チャンネルとしては、2.00~2.52μm未満;2.52~3.17μm未満;3.17~4.00μm未満;4.00~5.04μm未満;5.04~6.35μm未満;6.35~8.00μm未満;8.00~10.08μm未満;10.08~12.70μm未満;12.70~16.00μm未満;16.00~20.20μm未満;20.20~25.40μm未満;25.40~32.00μm未満;32.00~40.30μm未満の13チャンネルを使用し、粒径2.00μm以上乃至40.30μm未満の粒子を対象とする。本発明に係わる体積分布から求めた体積基準の体積平均粒径Dv及び個数分布から求めた個数平均粒径Dnとその比Dv/Dnを求める。<2μm以下の粒子の測定方法>フロー式粒子像分析装置FPIA-2100シスメックス社製により計測する。測定方法は、容器中に予め不純物を除去した水100~150ml中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を0.1~0.5ml加え、更に測定試料を0.1~0.5g程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散液で1~3分間分散処理を行い、分散液濃度を3000~1万個/μlとして前記装置によりトナーの形状及び分布を測定することができる。これより、粒子総数に対する2μm以下の粒子個数割合を求める。以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これら実施例によって制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りこれらの実施例を適宜改変したものも本発明の範囲内である。中間転写ベルトAの製造下記により基層用塗工液を調製し、この塗工液を用いてシームレスベルト基層を製造した。<基層用塗工液の調製>先ず、ポリイミド樹脂前駆体を主成分とするポリイミドワニスU-ワニスA;宇部興産社製に、予めビーズミルにてN-メチル-2-ピロリドン中に分散させたカーボンブラックSpecialBlack4;エボニックデグサ社製の分散液を、カーボンブラック含有率がポリアミック酸固形分の17重量になるように調合し、よく攪拌混合して塗工液を調製した。次に、外径340mm、長さ360mmの外面をブラスト処理にて粗面化した金属製の円筒状支持体を型として用い、ロールコート塗工装置に取り付けた。次に、基層用塗工液Aをパンに流し込み、塗布ローラの回転速度40mm/secで塗料を汲み上げ、規制ローラと塗布ローラのギャップを0.6mmとして、塗布ローラ上の塗料厚みを制御した。円筒状支持体の回転速度を35mm/secに制御して塗布ローラに近づけ、塗布ローラとのギャップ0.4mmとして塗布ローラ上の塗料を均一に円筒状支持体上に転写塗布した後、回転を維持しながら熱風循環乾燥機に投入して、110°Cまで徐々に昇温して30分加熱、さらに昇温して200°Cで30分加熱し、回転を停止した。その後、これを高温処理の可能な加熱炉焼成炉に導入し、段階的に320°Cまで昇温して60分加熱処理焼成した。基層上への弾性層の作製以下に示す各材料を配合し、ニーダーにて混練することでゴム組成物を作成した。アクリルゴム日本ゼオン株式会社製二ポールAR12100重量部ステアリン酸日油株式会社製ビーズステアリン酸つばき1重量部赤リン燐化学工業株式会社製ノーバエクセル140F10重量部水酸化アルミニウム昭和電工株式会社製ハイジライトH42M60重量部架橋剤デュポンダウエラストマージャパン製Diak.No1ヘキサメチレンジアミンカーバメイト0.6重量部架橋促進剤Saficalcan社製VULCOFACACT55701,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン-7と二塩基酸との塩、30アモルファスシリカ0.6重量部導電剤日本カーリット株式会社製QAP-01過塩素酸テトラブチルアンモニウム0.3重量部次いで、このようにして得られたゴム組成物を有機溶剤MIBK:メチルイソブチルケトンに溶かして固形分35wtのゴム溶液を作製した。この作製したゴム溶液を先に作製したポリイミド基層が形成された円筒状支持体を回転させながらポリイミド基層上に、ノズルよりゴム塗料を連続的に吐出しながら支持体の軸方法に移動させ螺旋状に塗工した。塗布量としては最終的な膜厚が500μmになるような液量の条件とした。その後、ゴム塗料が塗工された円筒状支持体をそのまま回転しながら熱風循環乾燥機に投入して、昇温速度4°C/分で90°Cまで昇温して30分加熱した。その後、乾燥機から取り出して冷却し、この表面に、図4の方法を用いて、球状樹脂粒子として、アクリル樹脂球形粒子テクポリマーMBX-SSシリーズ体積平均粒径1μm品;積水化成品工業をまんべんなく表面にまぶし、ポリウレタンゴムブレードの押し付け部材を、押圧力100mN/cmで押し当てて樹脂層に固定化した。その後、再び熱風循環乾燥機に投入して、昇温速度4°C/分で170°Cまで昇温して60分加熱処理し、中間転写ベルトAを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子の樹脂層への埋没率は、65であった。中間転写ベルトBの製造中間転写ベルトAにおける球状樹脂粒子をシリコーン樹脂粒子X-52-854体積平均粒子系0.8μm品;信越化学に代える他は同じとし、中間転写ベルトBを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子の樹脂層への埋没率は、53であった。中間転写ベルトCの製造中間転写ベルトAにおける球状樹脂粒子をシリコーン樹脂粒子トスパール120体積平均粒子系2.0μm品;モメンティブパフォーマンスマテリアルズに代える他は同じとし、中間転写ベルトCを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子の樹脂層への埋没率は、75であった。中間転写ベルトDの製造中間転写ベルトAにおける球状樹脂粒子をシリコーン樹脂粒子トスパール2000B体積平均粒子系6.0μm品;モメンティブパフォーマンスマテリアルズに代える他は同じとし、中間転写ベルトDを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子の樹脂層への埋没率は、78であった。中間転写ベルトEの製造中間転写ベルトAにおける球状樹脂粒子を用いない他は同じとし、中間転写ベルトEを得た。中間転写ベルトFの製造中間転写ベルトAにおける球状樹脂粒子を、シリコーン樹脂不定形粒子トスパール240体積平均粒子系2.0μm品;モメンティブパフォーマンスマテリアルズに代える他は同じとし、中間転写ベルトFを得た。本ベルトの断面を電子線顕微鏡にて断面観察したところ、粒子の埋まりは観察できたが、不定形であるため粒子による埋没度合いにムラがあり明確な埋没率を求めることはできなかった。粉砕トナーIの作製結着樹脂ポリエステル樹脂70部スチレン-アクリル系樹脂30部着色剤カーボンブラック10部帯電制御剤Fe含有アゾ系染料2部離型剤カルナウバワックス5部を、ヘンシェルミキサーにて混合したのち、140°Cに加熱した2軸混練機にて溶融混練した。混練物を水冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級装置を用いて、繰り返し分級を行い、母体トナーを得た。この母体トナー100部に、添加剤チタニア1.2部、シリカ0.5部を、ヘンシェルミキサーにて、攪拌羽根周速が25m/sec.になるように設定して100秒間混合を行い、その後、さらに目開き150μmの篩により風篩を行い、トナーIを得た。本トナーの体積平均径DV、個数平均径Dn、DV/Dn及び2μm以下の個数は以下の通りであった。体積平均径DV=6.8μm、個数平均径Dn=5.4μm、DV/Dn=1.26、2μm以下の割合=9.6個数粉砕トナーIIの作製粉砕トナーIにおける微粉砕機のジェット気流の流速を上げて同様に作製した。本トナーの体積平均径DV、個数平均径Dn、DV/Dn及び2μm以下の個数は以下の通りであった。体積平均径DV=6.0μm、個数平均径Dn=4.6μm、DV/Dn=1.30、2μm以下の割合=12.5個数粉砕トナーIIIの作製粉砕トナーIにおける分級回数を減らした他は同様にして作製した。本トナーの体積平均径DV、個数平均径Dn、DV/Dn及び2μm以下の個数は以下の通りであった。体積平均径DV=6.9μm、個数平均径Dn=5.1μm、DV/Dn=1.35、2μm以下の割合=9.9個数重合トナーIVの作製冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物229部、ビスフェノールAプロピオンオキサイド3モル付加物529部、テレフタル酸208部、アジピン酸46部及びジブチルスズオキシド2部を投入し、常圧下、230°Cで8時間反応させた。次に、10~15mmHgの減圧下で5時間反応させた後、反応槽中に無水トリメリット酸44部を添加し、常圧下、180°Cで2時間反応させて、未変性ポリエステル樹脂を合成した。得られた未変性ポリエステル樹脂は、数平均分子量が2500、重量平均分子量が6700、ガラス転移温度が43°C、酸価が25mgKOH/gであった。水1200部、カーボンブラックPrintex35デクサ社製;DBP吸油量=42ml/100mg、pH=9.5540部及び未変性ポリエステル樹脂1200部を、ヘンシェルミキサー三井鉱山社製を用いて混合した。二本ロールを用いて、得られた混合物を150°Cで30分混練した後、圧延冷却し、パルペライザーホソカワミクロン社製で粉砕して、マスターバッチを調製した。撹拌棒及び温度計をセットした反応容器中に、未変性ポリエステル樹脂378部、カルナバワックス110部、サリチル酸金属錯体E-84オリエント化学工業社製22部及び酢酸エチル947部を仕込み、撹拌下、80°Cまで昇温し、80°Cで5時間保持した後、1時間かけて30°Cまで冷却した。次に、反応容器中に、マスターバッチ500部及び酢酸エチル500部を仕込み、1時間混合して原料溶解液を得た。得られた原料溶解液1324部を反応容器に移し、ビーズミルのウルトラビスコミルアイメックス社製を用いて、0.5mmジルコニアビーズを80体積充填し、送液速度が1kg/時、ディスク周速度が6m/秒の条件で3パスして、C.I.ピグメントレッド及びカルナバワックスを分散させ、ワックス分散液を得た。次に、ワックス分散液に未変性ポリエステル樹脂の65重量酢酸エチル溶液1324部を添加した。上記と同様の条件でウルトラビスコミルを用いて1パスして得られた分散液200部に、少なくとも一部をポリオキシエチレン基を有するアンモニウム塩で変性した層状無機鉱物モンモリロナイトクレイトンHYSouthernClayProducts社製3部を添加し、T.K.ホモディスパー特殊機化工業社製を用いて、30分間攪拌し、トナー材料の分散液を得た。冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物682部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物81部、テレフタル酸283部、無水トリメリット酸22部及びジブチルスズオキシド2部を仕込み、常圧下、230°Cで8時間反応させた。次に、10~15mHgの減圧下で、5時間反応させて、中間体ポリエステル樹脂を合成した。得られた中間体ポリエステル樹脂は、数平均分子量が2100、重量平均分子量が9500、ガラス転移温度が55°C、酸価が0.5mgKOH/g、水酸基価が51mgKOH/gであった。次に、冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、中間体ポリエステル樹脂410部、イソホロンジイソシアネート89部及び酢酸エチル500部を仕込み、100°Cで5時間反応させて、プレポリマーを合成した。得られたプレポリマーの遊離イソシアネート含有量は、1.53重量であった。撹拌棒及び温度計をセットした反応容器中に、イソホロンジアミン170部及びメチルエチルケトン75部を仕込み、50°Cで5時間反応させ、ケチミン化合物を合成した。得られたケチミン化合物のアミン価は、418mgKOH/gであった。反応容器中に、トナー材料の分散液749部、プレポリマー115部及びケチミン化合物2.9部を仕込み、TK式ホモミキサー特殊機化製を用いて5000rpmで1分間混合して、油相混合液を得た。撹拌棒及び温度計をセットした反応容器中に、水683部、反応性乳化剤メタクリル酸のエチレンオキシド付加物の硫酸エステルのナトリウム塩エレミノールRS-30三洋化成工業社製11部、スチレン83部、メタクリル酸83部、アクリル酸ブチル110部及び過硫酸アンモニウム1部を仕込み、400rpmで15分間撹拌し、乳濁液を得た。乳濁液を加熱して、75°Cまで昇温して5時間反応させた。次に、1重量過硫酸アンモニウム水溶液30部を添加し、75°Cで5時間熟成して、樹脂粒子分散液を調製した。水990部、樹脂粒子分散液83部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの48.5重量水溶液エレミノールMON-7三洋化成工業社製37部、高分子分散剤カルボキシメチルセルロースナトリウムの1重量水溶液セロゲンBS-H-3第一工業製薬社製135部及び酢酸エチル90部を混合撹拌し、水系媒体を得た。水系媒体1200部に、油相混合液867部を加え、TK式ホモミキサーを用いて、13000rpmで20分間混合して、分散液乳化スラリーを調製した。次に、撹拌機及び温度計をセットした反応容器中に、乳化スラリーを仕込み、30°Cで8時間脱溶剤した後、45°Cで4時間熟成を行ない、分散スラリーを得た。分散スラリー100重量部を減圧濾過した後、濾過ケーキにイオン交換水100部を添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmで10分間混合した後、濾過した。得られた濾過ケーキに10重量塩酸を加えて、pHを2.8に調整し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmで10分間混合した後、濾過した。さらに、得られた濾過ケーキにイオン交換水300部を添加し、TK式ホモミキサーを用いて12000rpmで10分間混合した後、濾過する操作を2回行ない、最終濾過ケーキを得た。得られた最終濾過ケーキを、循風乾燥機を用いて45°Cで48時間乾燥し、目開き75μmメッシュで篩い、トナー母粒子を得た。得られたトナー母粒子100部に対し、外添剤としての疎水性シリカ1.0部と、疎水化酸化チタン0.5部を添加し、ヘンシェルミキサー三井鉱山社製を用いて混合処理し、トナーを製造した。これを、[重合トナーIV]とする。本トナーの体積平均径DV、個数平均径Dn、DV/Dn及び2μm以下の個数は以下の通りであった。体積平均径DV=5.0μm、個数平均径Dn=4.3μm、DV/Dn=1.16、2μm以下の割合=5.4個数表1に示されるように、上記中間ベルトA及びトナーIを図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。I転写率の測定転写紙として、表面に和紙様模様の凹凸を施してある紙連量175kgのレザック66を用い、これに、青色のベタ画像シアンとマゼンタの2色重ねを出力する操作を実施し、紙に転写する前の中間転写ベルト上の画像トナー量と紙に転写した後に中間転写ベルト上に残ったトナー量を計測し、転写率を算出した。転写率としては、80以上が合格であり、90以上がより好ましい。II1万枚連続画像出力時点における転写率の測定テストチャートを連続1万枚連続画像出力した後、停止し、上記Iの方法に従い、転写率を測定した。III1万枚連続画像出力時点における画像評価テストチャートを連続1万枚連続画像出力した時点の異常画像を確認した。結果は、表1のとおりであった。表1に示されるように、上記中間ベルトB及びトナーIを用いた他は、実施例1と同様にして、図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。結果は、表1に示される。表1に示されるように、上記中間ベルトC及びトナーIを用いた他は、実施例1と同様にして、図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。結果は、表1に示される。表1に示されるように、上記中間ベルトD及びトナーIを用いた他は、実施例1と同様にして、図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。結果は、表1に示される。比較例1表1に示されるように、上記中間ベルトE及びトナーIを用いた他は、実施例1と同様にして、図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。結果は、表1に示される。比較例2表1に示されるように、上記中間ベルトF及びトナーIを用いた他は、実施例1と同様にして、図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。結果は、表1に示される。比較例3表1に示されるように、上記中間ベルトC及びトナーIIを用いた他は、実施例1と同様にして、図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。結果は、表1に示される。表1に示されるように、上記中間ベルトC及びトナーIIIを用いた他は、実施例1と同様にして、図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。結果は、表1に示される。表1に示されるように、上記中間ベルトC及びトナーIVを用いた他は、実施例1と同様にして、図6の電子写真装置に搭載し、以下の各種評価を実施した。結果は、表1に示される。以上、本発明の構成とすることにより、転写媒体によらず高い転写率を実現でき、かつ、長期にわたり持続可能である高耐久高画質の電子写真装置を実現するための中間転写ベルトを得ることが実現できることが分かる。"