被選別物を載せて搬送するトレイ1を一個並びにして搬送するトレイコンベア2の選別行程の一側部に、先端部のトレイ押出面3を、このトレイコンベア2の搬送方向と同調方向へ回動しながら、このトレイコンベア2上面に出退作動して、搬送中のトレイ1を対向側の選別位置側へ押し出す押出具4を設けたことを特徴とする選果コンベア。前記各選別行程の押出具4は、前後一対の異なる回動位相を有して回動する押出具4A4Bからなり、かつ、各押出具4A4Bの先端部には前後押出方向を異にするトレイ押出面3A3Bを形成することを特徴とする請求項1に記載の選果コンベア。前記一対の押出具4A4Bによって押出されるトレイ1を受ける選別位置の取出コンベア5の途中位置側部に、この取出コンベア5に取出されたトレイ1を搬送する搬送幅を一個並びに整列搬送するように狭くして搬送案内する整列ガイド6を設けたことを特徴とする請求項1、又は2に記載の選果コンベア。果実、野菜等の被選別物を受けたフリートレイを載せて搬送するトレイコンベアの横側に、ソレノイド作動等によって押出作動される押出具の作動を受けて、選別対象のトレイをトレイコンベアの外側へ押出す形態では、被選別物を載せているトレイが押出具の押出作動の衝突により急激に衝撃揺動されて、トレイが転倒したり、都例内部の被選別物が衝撃移動して、トレイ内から溢出す等の不安定な現象を生ずることが多い。請求項1に記載の発明は、被選別物を載せて搬送するトレイ1を一個並びにして搬送するトレイコンベア2の選別行程の一側部に、先端部のトレイ押出面3を、このトレイコンベア2の搬送方向Fと同調方向Rへ回動しながら、このトレイコンベア2上面に出退作動して、搬送トレイ1を対向側の選別位置側へ押し出す押出具4を設けたことを特徴とする選果コンベアの構成とする。トレイコンベア2によって一個並びに搬送Fされるトレイ1が所定の選別行程域へ達すると、押出具4先端部のトレイ押出面3を、このトレイコンベア2の上面に沿って、このトレイコンベア2の搬送方向Fと略同方向Rへ回動するように作動しながら、対向側の選別位置側へ向けて順次回動作動する押出具4によって押出される。この押出されたトレイ1がトレイコンベア2上面から選別位置側へ排出されると、押出具4の押出面3は同方向へ回動しながらトレイコンベア2の上面から元の位置へ復帰回動される。請求項2に記載の発明は、前記各選別行程の押出具4は、前後一対の異なる回動位相を有して回動する押出具4A、4Bからなり、かつ、各押出具4A、4Bの先端部には前後押出面の向きを異にするトレイ押出面3A、3Bを形成する。前記のようにトレイコンベア2の各選別行程域で作動される押出具4は、前後一対の押出具4A、4Bによって構成され、これらの押出回動の位相を前後にずらせて異なる位相位置に設定し、かつ、各押出具4Aと4Bのトレイ押出面3Aと3Bの押出面の向きを前後方向に異にして設定しているため、押出面3Aによって押出された被選別物載置のトレイ1と、押出面3Bによって押出された被選別物載置のトレイ1は、前後方向に幅広く分散して取出される。従って、取だしコンベア5の上面に取り出されたトレイ1は、分散状態になって、取出されたとき相互の接触、衝突等を少くして搬送処理される。請求項3に記載の発明は、前記一対の押出具4A、4Bによって押出されるトレイ1を受けて取出し搬送する選別位置の取出コンベア5の途中に、この取出コンベア5に取出されたトレイ1を搬送する搬送幅を一個並びに整列搬送するように狭くして搬送案内する整列ガイド6を設ける。前記トレイコンベア2の各選別行程で前後一対の押出具4A、4Bによって押出されるトレイ1は、この押出具4A、4Bの作動と対向する側の取出コンベア5上面に取出されて、前後方向に幅広く分散された状態にして取出搬送される。取出コンベア5上面に幅広く分散して取出されたトレイ1が搬送されるときは、搬送途中で整列ガイド6によって搬送案内されて一個並びに整列されて取出搬送される。請求項1に記載の発明は、トレイコンベア2上面を搬送される被選別物を載せたトレイ1を、このトレイコンベア2の回転方向Fと同調方向Rへ回動しながら出退作動する押出具4によって、選別位置側へ押し出すものであるから、この押出具4のトレイ押出面3に対する押出圧力が緩衝的に行われて、押出衝撃を緩和して、トレイ1を転倒させたり、押出衝撃によってトレイ1内の被選別物を移動させたり、飛び出させることがなく、安定した被選別物の載置姿勢を維持させて各選別位置へ円滑に、的確に取出すことができる。請求項2に記載の発明は、前記トレイコンベア2上面を搬送されるトレイ1を、前後一対の押出面3の向きを異にしたトレイ押出面3A、3Bを形成した押出具4A、4Bの回動によって押出すものであるから、押出面3Aと3Bとによって押出されるトレイ1相互間隔を前後方向へ大きく離間させて接触、乃至衝突し難くして、正確で、安定した選別取出を行い、しかも、円滑で高能率に行わせることができる。請求項3に記載の発明は、前記前後一対の押出具4A、4Bの回動押出作用によって取出コンベア5上面に取出されるトレイ1は、この取出コンベア5上面の前後方向に幅広く分散して取出されるため、トレイ1相互間の衝突を少くし、衝突力を小さくして、トレイ1はもとより、内部の被選別物の載置乱れを少なくすることができ、この取出コンベア5を搬送される最終行程で各トレイ1を一個並びに整列させて、取出処理を迅速化し、安定させることができる。図例に基づいて、選果場に配置のフリートレイ1を載せて搬送するトレイコンベア2は、果菜類等の被選別物を荷受けする荷受コンベア7から、この果菜物を一個宛てトレイ1に載置させる供給行程8と、この果菜物を載せたトレイ1を整列処理するトラッキング行程9と、整列搬送される各トレイ1上の果菜物の選別カメラ10による計測を行う測定行程11と、この選別カメラ10による測定に基づいて選別階級毎に選別排出する選別行程12と、この選別行程12から分岐排出されるトレイ1を各取出コンベア5に載せ替えて取出す取出行程13と、及び、この取出コンベア5等から取出されるトレイ1から果菜物を取出した空のトレイ1を受けて前記荷受行程8へ還元搬送する戻り行程14等を配置構成している。前記供給行程8では、作業者が荷受コンベア7から搬入される果菜物を、トレイコンベア2の戻り行程14側から搬送される空トレイ1の上面に一個宛て載せる。トラッキング行程9では、作業者が各トレイ1の果菜物が正確に載せられていることをチェックするもので、果菜物の載せられていない空のトレイ1があるときは、サブライン15に取出されて戻り行程14側へ還元される。このトラッキング行程9の終端部では果菜物である被選別物を載せたトレイ1が一個並びに整列された状態として測定行程11を搬送される。この測定行程11で選別カメラ10による大きさ、形状、色彩等の等級測定が行われる。この測定行程11で計測を受けたトレイ1が選別行程12を搬送されると、前記選別カメラ10からの出力信号によって、選別等級位置の押出具4が作動されて、取出コンベア5へ載せ替えて、この取出コンベア5終端の箱詰位置16へ取出搬送させる。又、戻り行程14は、各箱詰位置16に取出されて被選別物の取除かれた空のトレイ1を受けて、前記供給行程8側へ戻す構成である。前記トレイ1は、図5、図6のように、合成樹脂製の上皿17と下皿18とから構成され、上皿17は中央部を漏斗状形態に窪ませて被選別物Wを載せ易くした形態で、この外周下部を下皿18上面に勘合させて支持する。この下皿18の底面を平ベルト状のトレイコンベア2の上面に載置して搬送させる。前記トレイコンベア2の供給行程8に搬送されたトレイ1には、荷受コンベア7から供給される果菜物が載置される。この果菜物を載せたトレイ1がトラッキング行程9を経て測定行程11に達すると、選別カメラ10によって計測されて、各トレイ1毎の選別階級位置がコントローラを経て指定される。このため、この選別カメラ10によって計測された被選別物として果菜物を載せたトレイ1が、指定の選別階級位置の選別行程12の押出具4位置に至ることによって、この押出具4によってトレイコンベア2の上面から一側の取出コンベア5上面に押出される。ここにおいて、被選別物を載せて搬送するトレイ1を一個並びにして搬送するトレイコンベア2の選別行程の一側部に、先端部のトレイ押出面3を、トレイコンベア2の搬送方向と同調方向へ回動しながら、このトレイコンベア2上面に出退作動して、トレイ1を対向側の選別位置側へ押し出す押出具4を設けた選果コンベアの構成とする。トレイコンベア2によって一個並びに搬送Fされるトレイ1が所定の選別行程域へ達すると、押出具4先端部のトレイ押出面3を、このトレイコンベア2の上面に沿って、このトレイコンベア2の搬送方向Fと略同方向Rへ回動するように作動しながら、対向側の選別位置側へ向けて順次回動作動する押出具4によって押出される。この押出されたトレイ1がトレイコンベア2上面から選別位置側へ排出されると、押出具4の押出面3は同方向へ回動しながらトレイコンベア2の上面から元の位置へ復帰回動される。又、前記各選別行程の押出具4は、前後一対の異なる回動位相を有して回動する押出具4A、4Bからなり、かつ、各押出具4A、4Bの先端部には前後押出面の向きを異にするトレイ押出面3A、3Bを形成する。前記のようにトレイコンベア2の各選別行程域で作動される押出具4は、前後一対の押出具4A、4Bによって構成され、これらの押出回動の位相を前後にずらせて異なる位相位置に設定し、かつ、各押出具4Aと4Bのトレイ押出面3Aと3Bの押出面の向きを前後方向に異にして設定しているため、押出面3Aによって押出された被選別物載置のトレイ1と、押出面3Bによって押出された被選別物載置のトレイ1は、前後方向に幅広く分散して取出される。従って、取だしコンベア5の上面に取り出されたトレイ1は、分散状態になって、取出されたとき相互の接触、衝突等を少くして搬送処理される。更には、前記一対の押出具4A、4Bによって押出されるトレイ1を受けて取出し搬送する選別位置の取出コンベア5の途中に、この取出コンベア5に取出されたトレイ1を搬送する搬送幅を一個並びに整列搬送するように狭くして搬送案内する整列ガイド6を設ける。前記トレイコンベア2の各選別行程で前後一対の押出具4A、4Bによって押出されるトレイ1は、この押出具4A、4Bの作動と対向する側の取出コンベア5上面に取出されて、前後方向に幅広く分散された状態にして取出搬送される。取出コンベア5上面に幅広く分散して取出されたトレイ1が搬送されるときは、搬送途中で整列ガイド6によって搬送案内されて一個並びに整列されて取出搬送される。前記押出具4は、前後一対の押出具4Aと4Bとからなり、トレイコンベア2の一側部に位置するフレーム19上に設けられ、このトレイコンベア2の対向側に構成する取出コンベア5と対向して構成される。モータ20によって駆動される駆動軸21の下端部に、この駆動軸21の周りに遊星ギヤ23機構を介してダブルクランク機構形態に伝動回転して、各押出具4A、4Bを取出コンベア5側へ向けた一定方向の姿勢を維持させた平行状態で公転させて、各押出具4A、4Bでトレイコンベア2上面のトレイ1を取出コンベア5側へ押出すものである。前記各押出具4A、4Bは、トレイ押出面3A、3Bを扁平状に形成して、トレイ1の横側面を接当させて押出し易い形態に構成している。この押出具4A、4Bの基部を、前記駆動軸21の周りに一体回転の公転アーム25の両端部に、押出軸27によって回転自在に軸装する。駆動軸21の下端部には、前記フレーム19に一体の軸受筒22の下端部に固定の太陽ギヤ33を設け、前記公転アーム25に軸支32の遊星ギヤ23、及び、押出軸27に一体のギヤ26を噛合させて、前記駆動軸21を駆動することにより公転アーム2を回転させて、前後一対の押出具4A、4Bをこの駆動軸21周りに公転Rさせながら、固定の太陽ギヤ33周りに噛合の遊星ギヤ23、及びギヤ26を介して押出軸27を回動規制して、各押出具4A、4Bを一定の方向へ向けた平行状態に維持して公転回動R図4のAから、B、C、D、Eの状態へ回動させるものである。従って、各押出具4A、4Bの押出面3A、3Bは、どの回動位相位置においても常時一側方の取出コンベア5の側へ対向した平行状態に維持されている。前記押出具4のトレイ押出面3A、3Bは、図3、及び図4のように平行状に形成しているが、図2のように平面視で非平行状に形成することもできる。回転方向R前位に位置する押出具4Aの押出面3Aは、トレイコンベア2の搬送方向Fと平行状に形成し、後位の押出具4Bの押出面3Bを、このコンベア2の搬送方向Fに対して傾斜角αに形成して、押出面3Aによるトレイ1の押出方向Yを搬送方向Fに対して直横方向に設定し、押出面3Bによる押出方向Kを斜め横方向になるように設定している。このように前後押出具4による押出面3Aと3Bによる押出方向Y、Kが異なる場合は、取出行程13におけるトレイ1の押出幅域がトレイコンベア2の搬送方向Fに沿う前後方向の取出幅が広くなり、各別に取出されるトレイ1を受けて取出搬送するように取出コンベア5を平行形態に配置して、各取出コンベア5共に取出されてトレイ1を一個並びに整列させて搬送させるように構成している。又、図7の構成では、前記押出具4Aの押出面3Aの角度を、搬送方向Fに対して、斜め、横方向の押出方向Kとなるように設定したものであるが、これら前後一対の押出具4A、4Bで押出されたトレイ1は、取出コンベア5上面に幅広く分散されるため、この取出コンベア5の終端部に側面を斜め方向に形成した整列ガイド6を設けて、一側の幅狭い取出コンベア61上面にトレイ1を案内させて、一個並びにして取出搬送させるものである。前記のように押出具4によって、トレイコンベア2の上面を搬送されて選別行程12に搬送されるトレイ1を押出して、取出コンベア5上面に取出すときは、この押出具4の取出面3がトレイコンベア2の上面に沿って、一側位置から取出コンベア5側へ向けて、しかも、このトレイコンベア2の回転方向Fに向けて移動するように押出回動Rすることによって、トレイ1の側面を押して取出コンベア5上面へ押出すものであるから、押出具4によるトレイ1の押出衝撃力を緩和して、円滑な取出を行わせることができる。又、この押出具4が前後一対の押出具4A、4Bとして構成する形態では、前後に並ぶトレイ1を交互に取出コンベア5上面へ取出して千鳥状に取出配置して、トレイ1相互間の間隔を維持して、取出衝突等を少くして、円滑なトレイ1の取出を行わせることができる。又、これら前後一対の押出具4A、4Bを配置する形態では、各押出具4A、4B押出面3A、3Bの押出角度を設定することによってトレイ1を押出案内する方向角度Kを適宜選択することができ、取出コンベア5上面における取出されたトレイ1の拡散域を広狭に変更して、トレイ1のサイズや大きさ等に応じて適切なトレイ1間隔を維持させて取出すことができる。前記取出コンベア5の終端部に搬送されたトレイ1から、作業者が被選別物Wを取出してダンボールケース等の容器へ供給して、空のトレイ1は近くの戻り行程14のコンベア2上面に載せて還元搬送させる。次に、図9、図10に基づいて、前記押出具4を作動させるダブルクランク機構として、押出面3A、3Bを有する押出具4A、4Bの前後二個所をクランクアーム40、41で枢支44、45して、これらクランクアーム40、41を、各回転軸42、43の周りに回転することにより、押出具4を押出回動Rさせるものである。これら押出具4A、4B、及びこれを支持するクランクアーム40、41は、中央部の回転軸42、43間を直結するラインに対して前後対称状形態に構成している。又、両回転軸42、43間はベルト掛けで同期伝動して同方向へ回転される。次に、主として図11、図12に基づいて、トラッキングコンベア行程9から測定行程11へ搬送するトレイを一個並びに整列するために、トレイコンベア2の一側面に沿って回転するガイドベルト51を設け、これと反対側に、リング52の回転周面から放射状に突出する繰出杆53を一定間隔に配置した繰出ロール54をロール軸50周りに回転させて、これらガイドベルト51、及び繰出ロール54間のトレイベルト2上面のトレイを前方Fへ掻出すようにして一個並びに繰出すものである。前記繰出杆53は掻出リング52の内部にスプリング55を有して、一定の圧力で外方へ張圧され、トレイ1側から大きい抵抗力を受けるとこのスプリング55力に抗して引っ込むように構成して、トレイ1の繰出力を緩和する構成としている。次に、主として図13に基づいて、前記取出コンベア5の終端部に、上下回動可能の排出コンベア28を設けて、この排出コンベア28の終端部を処理コンベア29に対して上動させることによりA、被選別物Wをのせたトレイ1を処理コンベア29側へ繰出させ、下動するときは、この処理コンベア29の側枠がストッパー30となってB、トレイ1の繰出を係止する。作業者は、この排出コンベア28から処理コンベア29の上面に繰出されたトレイ1から被選別物Wを取出して箱詰するものである。前記排出コンベア28は、ローラコンベアから構成し、各ローラの下面を受けて回転するベルト31によって回転され、このベルト31の駆動軸62の周りに、リフトシリンダ63の伸縮によって上下回動される。又、主として図14に基づいて、前記図13の排出コンベア28の上下揺動に代えて、トレイ1の並列する排出コンベア28の終端部に、長さ方向の中央部に揺動支軸64を有して、先端部65、66をシーソ形態に搬送経路67内に出、没作動させて、複数並びの単位トレイ1毎に繰出、停止する揺動杆68を設けたものである。排出コンベア28は、底部にローラを配置したローラコンベアから構成されて、取出コンベア5からの送出力によってトレイ1の繰出作用が行われる。揺動杆68の回動によって、前端部65が経路67内に位置すると、この前端部65以後に並ぶトレイ1の繰出が停止される。又、揺動杆68の後端部66が経路67内に位置すると、この後端部66以後に並ぶトレイ1の繰出が停止され、この後端部66による係止位置から前側に並ぶトレイ1の繰出が行われる状態となる。