"ディファレンシャルケースに一対の貫通孔が互いに対向するように設けられ、前記一対の貫通孔にピニオンシャフトを嵌合して前記ピニオンシャフトの両端部を前記貫通孔に支持させたディファレンシャル装置であって、前記ピニオンシャフトの少なくとも一方の端部に雄ネジ部を備え、当該雄ネジ部と嵌合する前記貫通孔の内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を備え、前記ピニオンシャフトにおける前記雄ネジ部に隣接する位置に前記貫通孔への進入を阻止するストッパ部を備えることを特徴とするディファレンシャル装置。前記ピニオンシャフトにおける前記ディファレンシャルケースに対する挿入方向の後側の端部に、回転工具を挿入して係止する凹部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のディファレンシャル装置。前記ストッパ部は、前記雄ネジ部に隣接する位置に形成された、前記雌ネジ部と噛み合わない非ネジ部であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のディファレンシャル装置。前記ピニオンシャフトにおける前記ディファレンシャルケースに対する挿入方向の後側の端部が位置する前記貫通孔の外側周縁部に、前記端部に当接するように曲げられるカシメ部を設けたことを特徴とする請求項1~3のいずれか一つに記載のディファレンシャル装置。しかしながら、ピニオンシャフトをデフケースに対してピンで固定する従来構造の場合、ピン穴の加工に対して径の細いドリルを用いるためドリルが損傷し易く、ともすると加工の際にピン穴内で折損したドリルの破片を取り除く作業が困難となる。また、ピンを打ち込む作業としては、ピニオンシャフト側の穴とデフケース側の穴とを同軸となるように一致させる必要があるため作業工数が掛かる上、作業性が悪いという問題点がある。さらに、ピンを用いた従来構造では、デフケースにピン穴を加工するため、強度的に不利であるという問題点がある。一方、特許文献1に開示されたピニオンシャフトの固定構造では、ピニオンシャフトがデフケースに対して回転可能であるため、ピニオンシャフトの端部におけるリングギヤの内径部内周面と接触する部分やデフケースと接触する部分に常に摩擦が発生しピニオンシャフト、リングギヤ、およびデフケースに耐摩耗性が要求され、強度的にも不利であった。また、特許文献1に開示されたピニオンシャフトの固定構造では、リングギヤの内径部をピニオンシャフトの両端部に重なるように配置する必要があるため、デフケースの設計の自由度が制限されるという問題点がある。さらに、特許文献1に開示されたピニオンシャフトの固定構造では、ピニオンシャフトの端面からリングギヤの内径部までの間に僅かな隙間があると、ピニオンシャフトの軸方向の移動が固定されず、干渉音が発生するという問題点がある。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、ピニオンシャフトをデフケースに対して確実に固定し、かつデフケースとピニオンシャフトの製造の容易性を向上させることができるディファレンシャル装置を提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するため、以下のような解決手段とした。すなわち、本発明は、デフケースに対してピニオンシャフトの回転および軸方向への移動を阻止するよう、デフケースに形成された貫通孔に対してピニオンシャフトを螺合させることをその要旨とする。本発明の態様は、デフケースに一対の貫通孔が互いに対向するように設けられ、これら一対の貫通孔にピニオンシャフトを嵌合してピニオンシャフトの両端部を貫通孔に支持させたディファレンシャル装置であって、ピニオンシャフトの少なくとも一方の端部に雄ネジ部を備え、雄ネジ部を嵌合する貫通孔の内周面に雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を備え、ピニオンシャフトにおける雄ネジ部に隣接する位置に貫通孔への進入を阻止するストッパ部を備えることを特徴とする。上記態様としては、ピニオンシャフトにおけるデフケースに対する挿入方向の後側の端部に、回転工具を挿入して係止する凹部が形成されていることが好ましい。上記態様としては、ストッパ部が、雄ネジ部に隣接する位置に形成された、雌ネジ部と噛み合わない非ネジ部であることが好ましい。上記態様としては、ピニオンシャフトにおけるデフケースに対する挿入方向の後側の端部が位置する貫通孔の外側周縁部に、この端部に当接するように曲げられるカシメ部を設けることが好ましい。本発明によれば、ピニオンシャフトをデフケースに対して確実に固定し、かつデフケースとピニオンシャフトの製造の容易性を向上させるディファレンシャル装置を実現できる。以下に、本発明の各実施の形態に係るディファレンシャル装置の詳細を図面に基づいて説明する。第1の実施の形態図1に示すように、本実施の形態に係るディファレンシャル装置1は、ディファレンシャルキャリア以下、デフキャリアと称する。2と、このデフキャリア2に対してドライブ軸受4により軸支され先端にドライブピニオン5が設けられたドライブ軸3と、ドライブピニオン5に噛み合っているリングギヤ6と、このリングギヤ6が取り付けられデフキャリア2に対してデフケース軸受8により軸支されている回転体形状のデフケースディファレンシャルケース7と、デフケース7内に軸支されたピニオンシャフト9と、デフケース7内におけるピニオンシャフト9の両端部近傍でピニオンシャフト9に回転自在に軸支された一対のデフピニオン10と、これらデフピニオン10の両方に噛み合う一対のデフサイドギヤ11と、これらデフサイドギヤ11にそれぞれ連結された一対の駆動車軸12と、を備えて概略構成されている。デフケース7には、ケース外周面71から外側へ鍔状に突出する、ギヤ取り付け用フランジ部72が形成されている。このギヤ取り付け用フランジ部72は、駆動車軸12を取り囲むように周回する形状に形成されている。図1に示すように、このギヤ取り付け用フランジ部72には、リングギヤ6が同軸的に配置されている。このリングギヤ6は、ギヤ取り付け用フランジ部72に対してボルト13で固定されている。デフケース7の中央の膨らんだ部分には、図1に矢印で示す前後方向の両側壁部に、ピニオンシャフト9を挿入するための貫通孔としてのシャフト孔73,74が形成されている。シャフト孔73の内周面は、平滑な面に形成されている。一方、シャフト孔74の内周面には、ピニオンシャフト9の先端部と螺合する雌ネジ部74Aが形成されている。図2に示すように、ピニオンシャフト9は円柱形状であり、一方の先端部に上記シャフト孔74の雌ネジ部74Aに螺合する雄ネジ部91が形成されている。ピニオンシャフト9の他方の端面中央には、図示しない六角レンチが差し込まれる六角形の工具挿入用凹部92が形成されている。なお、ピニオンシャフト9の周面における雄ねじ部91に隣接する領域には、ストッパ部としての非ネジ部91Aが設けられている。この非ネジ部91Aはシャフト孔74に対して螺合しないため、この非ネジ部91Aの位置を規定することにより、ピニオンシャフト9がシャフト孔74へ螺合して進む距離を規定することができる。換言すれば、雄ネジ部91の軸方向の長さを予め設定することにより、ピニオンシャフト9をデフケース7に対して位置決めすることができる。なお、非ネジ部91Aは、雄ねじ部91よりも径寸法が僅かに大きい段差部として設けてもよい。この場合、段差がデフケース7内壁におけるシャフト孔74の周縁部に係当することにより位置決めが可能となる。本実施の形態では、デフケース7を組み立てる際に、ピニオンシャフト9の雄ネジ部91が形成された先端部を、デフケース7のシャフト孔73から挿入してシャフト孔74に至るように操作する。そして、デフケース7のシャフト孔73の外側からピニオンシャフト9の工具用挿入用凹部92に六角レンチの先端を挿入して回動させることにより、雌ネジ部74Aに雄ネジ部91の進入が止まるまで螺合させればよい。その結果、ピニオンシャフト9のデフケース7に対する位置決めと固定を行うことができる。上記構成の第1の実施の形態に係るディファレンシャル装置1では、ピニオンシャフト9に形成した雄ねじ部91をシャフト孔74に形成した雌ネジ部74Aに螺合、締結するだけでデフケース7に対してピニオンシャフト9の回転と軸方向への移動を阻止することができる。このため、従来のようにピニオンシャフトとデフケースとの両者に跨る小径のピン孔にピンを圧入することによってピニオンシャフトをデフケースに固定する方法と比較して、本実施の形態ではピニオンシャフト9とデフケース7の切削加工が容易になり、ピニオンシャフト9とデフケース7の製造の容易性を向上させることができる。また、本実施の形態に係るディファレンシャル装置1では、ピニオンシャフトの軸方向の両端部をデフケースに装着されるリングギヤの内周部に接触させてピニオンシャフトの位置決めを行う従来構造のもののように、ピニオンシャフトがリングギヤの内周部と衝突して衝突音が発生することがない。また、本実施の形態に係るディファレンシャル装置1では、ピニオンシャフト9の軸支構造がリングギヤ6の形状や配置に影響を及ぼさないため、デフケース7の設計の自由度を高めることができる。さらに、本実施の形態に係るディファレンシャル装置1では、非ネジ部91Aが雌ネジ部74Aと螺合不能であればよいため、雄ねじ部91と同程度の径寸法もしくは雄ねじ部91より僅かに径寸法が大きい程度でよく、ピニオンシャフト9の製造の容易性を向上できる。第2の実施の形態図3~7は、本発明の第2の実施の形態に係るディファレンシャル装置1Aについて示している。まず、図3および図4を用いて、ディファレンシャル装置1Aの典型的な例について説明する。なお、図3は本実施の形態に係るディファレンシャル装置1Aの要部断面図、図4はピニオンシャフト9の端部とその近傍を示す要部側面図である。図3に示すように、本実施の形態に係るディファレンシャル装置1Aは、デフケース7におけるシャフト孔73の外側周縁部にカシメ用突部75を一体に形成していることを特徴とするものであり、他の構成は上記第1の実施の形態のディファレンシャル装置1と同様である。したがって、本実施の形態に係るディファレンシャル装置1Aの他の構成の説明は省略する。ピニオンシャフト9を組み付ける前では、図3に示すように、カシメ用突部75は、側方へ突出するように形成され仮想線で示す、ピニオンシャフト9をシャフト孔73へ挿入する際に干渉しないようになっている。そして、ピニオンシャフト9をデフケース7に挿入した後は、図3および図4に示すように、カシメ用突部75を折り曲げて、ピニオンシャフト9における挿入方向の後側の端部にカシメ用突部75が当接するようにしている。このため、カシメ用突部75がピニオンシャフト9の抜け止めとして機能する。このようなディファレンシャル装置1Aでは、カシメ用突部75によって雌ネジ部74Aと雄ねじ部91の締結後に結合に緩みが生じることを防止できる。本実施の形態に係るディファレンシャル装置1Aにおける他の作用、効果は、上記第1の実施の形態に係るディファレンシャル装置1と同様であるため説明を省略する。第1および第2の実施の形態の変形例図5は、上記の第1および第2の実施の形態に係るディファレンシャル装置1,1Aに適用されるピニオンシャフト9Aを示している。このピニオンシャフト9Aは、上記の第1および第2の実施の形態で用いたピニオンシャフト9に対して、挿入方向の後側の端部の工具挿入用凹部93が、端部周縁の4箇所に形成された点が異なる。このピニオンシャフト9は、端部の4つの工具挿入用凹部93に同時に挿入される突起が一体的に設けられた回転工具を用いて回動操作されてデフケース7に固定されるようになっている。図3に示すように、上記の第2の実施の形態に係るディファレンシャル装置1Aにこのピニオンシャフト9Aを適用すると、図6および図7に示すように、工具挿入用凹部93にカシメ用突部75を端部周縁の工具用挿入用凹部93内に入るように折り曲げることで、よりピニオンシャフト9Aの回転を防止することができる。なお、工具用挿入用凹部93の数は、実質的に回転工具が使えるものであれば限定されるものではなく、数が多ければピニオンシャフト9を周方向に沿ってカシメ用突部75で係止される位置を細かく調整することが可能である。第3の実施の形態図8および図9は、本発明の第3の実施の形態に係るディファレンシャル装置1Bについて示している。本実施の形態に係るディファレンシャル装置1Bは、シャフト孔73の内周面にも雌ネジ部73Aを形成し、ピニオンシャフト9Bにこの雌ネジ部73Aに螺合する雄ねじ部94を形成した点が、上記の第1の実施の形態に係るディファレンシャル装置1と構成が異なる。なお、本実施の形態に係るディファレンシャル装置1Bの他の構成は、上記の第1の実施の形態に係るディファレンシャル装置1と同様であるためその説明は省略する。なお、本実施の形態においては、シャフト孔73の径寸法は、シャフト孔74の径寸法よりも僅かに大きく設定して、両方のシャフト孔73,74におけるピニオンシャフト9ABとの螺合による結合強度が同程度になることが好ましい。その他の実施の形態以上、実施の形態について説明したが、この実施の形態の開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。例えば、上記の各実施の形態では、ピニオンシャフト9,9A,9Bの少なくとも挿入方向の前側の端部に雄ねじ部91を形成したが、図10に示すように、ピニオンシャフト9Cの挿入方向の前側の端部を平滑な面とし、挿入方向の後側の端部のみに雄ねじ部96を形成する構成としてもよい。この場合、雄ねじ部96よりも挿入方向の後側の端部に、非ネジ部96Aを形成することが好ましい。このように非ネジ部96Aを形成しておくことにより、ピニオンシャフト9Cの位置決めを正確にすることができる。なお、シャフト孔73内周面におけるピニオンシャフト9Cの非ネジ部96Aに相当する部分は、雌ネジ部73Aを形成しない領域とする必要がある。また、上記の各実施の形態では、ピニオンシャフト9,9A,9B,9Cでは、挿入方向の後側の端部に工具用挿入用凹部92,93を形成したが、挿入方向の前側の端部にも工具用挿入用凹部を形成してもよい。このようにピニオンシャフト9,9A,9B,9Cの両端部に工具用挿入用凹部を形成することで、円滑な回動操作を行うことも可能となる。"