"互いの接続辺を第1折線として内側に折り曲げられた第1,第2側板と、前記第2側板の前記第1側板との接続された辺とは別の辺に接続され、この接続辺を第2折線として前記第1側板と同じ内側に折り曲げられた第3側板と、前記第1側板の先端に接続され前記内側に向かって折り曲げられた第1フラップと、前記第2側板で前記第1フラップが接続された前記第1側板の前記先端と同じ側に設けられ前記内側に向かって折り曲げられた第2フラップと、前記第3側板で前記第2フラップが接続された前記第2側板の前記先端と同じ側に設けられ前記内側に向かって折り曲げられた第3フラップと、前記第2側板と前記内側に折り曲げられた前記第1,第3側板を前記第1,第2折線で折り曲げられ筒状を形成した状態に係止する係止部とを設け、さらに、前記第1フラップと前記第2フラップの間に形成され前記第1,第2フラップとともに内側に折り曲げられ前記第1折線に重なる谷折線が中央に形成された第1の連結面と、前記第2フラップと前記第3フラップの間に形成され前記第2,第3フラップとともに内側に折り曲げられ前記第2折線に重なる谷折線が中央に形成された第2の連結面を設け、前記第1,第2,第3側板で形成された前記筒状の先端の開口を前記第1,第2,第3フラップによって覆って収納空間を形成した包装容器。化粧パウダーなどを塗布する化粧用ブラシの筆穂の形状は様々であって、肌触りを考えて、肌に触れる面積が大きくなるように、筆軸の先端に取り付けられた筆穂は、筆軸の直径よりも太く膨らんでいるものが多い。このように筆穂の大きい化粧用ブラシの包装容器としては、図10,図11に示すものが考えられる。図10は展開図、図11aは組み立てた包装容器1によって化粧用ブラシ2の筆穂2bを包装した状態を示している。包装容器1は、ポリプロピレン製シートを折り畳んで構成されている。略三角状の第1側板S1と第2側板S2の互いの一辺は、第1折線L1で接続されている。第1側板S1の先端には、内側に向かって折り曲げられる第1フラップF1が第2折線L2で接続されている。第2側板S2の先端には、内側に向かって折り曲げられる第2フラップF2が第3折線L3で接続されている。第2側板S2の第1折線L1で第1側板S1と接続された反対側の辺には、第1折線L1で折り曲げられた第1側板S1の外側に被せられるフラップF4が折線L7で接続されている。さらに、フラップF4の内側には雌の面ファスナ片P1が接着されている。面ファスナ片P1に対応する第1側板S1の外側の位置には、雄の面ファスナ片P2が接着されている。なお、第1側板S1と第1フラップF1を接続している第2折線L2は、第1側板S1の先端両側に比べて中央が第1側板S1の内側に入り込むように湾曲している。第2側板S2と第2フラップF2を接続している第3折線L3も同様に、第2側板S2の先端両側に比べて中央が第2側板S2の内側に入り込むように湾曲している。この場合、化粧用ブラシ2を入れて第1側板S1と第2側板S2を第1折線L1で折り曲げて、面ファスナ片P1と面ファスナ片P2を係合させた後に、第1,第2フラップF1,F2をそれぞれ第2,第3折線L2,L3で折り曲げることによって、筆穂2bを取り囲む収納空間Kが第1,第2側板S1,S2と第1,第2フラップF1,F2で囲まれて形成される。収納空間Kの形状を保持する力は、第1,第2側板S1,S2などを形成する材料とその板厚によって左右される。加工がし易く、包装作業のし易さから、100μm~200μmの厚さのポリプロピレンシートを使用した場合、収納空間Kを押し潰そうとする設定以上の外力が作用した場合、第1,第2フラップF1,F2が外側に開いてしまって、図11bに示すように収納空間Kの高さが、h1からh3に半減する。このように収納空間Kの高さがh3に半減した場合には、化粧用ブラシ2の筆穂2bの膨らんだ形状を損なう。さらに、化粧用ブラシ2の筆穂2bの形状が平丸の場合には収納空間Kの高さがh1で保護できたとしても、筆穂2bの形状が高さ方向にも膨らんで高さh1を越える丸形状の筆穂2bの化粧用ブラシ2を包装した場合には、筆穂2bの変形が発生する。本発明は、加工がし易く、包装作業のし易い材料で形成した場合であっても比較的大きな外力に対向して収納空間Kの高さを維持することができる包装容器を提供することを目的とする。本発明の包装容器は、互いの接続辺を第1折線として内側に折り曲げられた第1,第2側板と、前記第2側板の前記第1側板との接続された辺とは別の辺に接続され、この接続辺を第2折線として前記第1側板と同じ内側に折り曲げられた第3側板と、前記第1側板の先端に接続され前記内側に向かって折り曲げられた第1フラップと、前記第2側板で前記第1フラップが接続された前記第1側板の前記先端と同じ側に設けられ前記内側に向かって折り曲げられた第2フラップと、前記第3側板で前記第2フラップが接続された前記第2側板の前記先端と同じ側に設けられ前記内側に向かって折り曲げられた第3フラップと、前記第2側板と前記内側に折り曲げられた前記第1,第3側板を前記第1,第2折線で折り曲げられ筒状を形成した状態に係止する係止部とを設け、さらに、前記第1フラップと前記第2フラップの間に形成され前記第1,第2フラップとともに内側に折り曲げられ前記第1折線に重なる谷折線が中央に形成された第1の連結面と、前記第2フラップと前記第3フラップの間に形成され前記第2,第3フラップとともに内側に折り曲げられ前記第2折線に重なる谷折線が中央に形成された第2の連結面を設け、前記第1,第2,第3側板で形成された前記筒状の先端の開口を前記第1,第2,第3フラップによって覆って収納空間を形成したことを特徴とする。本発明によれば、第1,第2,第3側板で形成された筒状の先端の開口を第1,第2,第3フラップによって閉塞して収納空間を形成しているため、比較例における収納空間よりも大きく、強固な収納空間を確保することができる。さらに、第1,第2,第3フラップは、谷折線で折り返された第1,第2の連結面によって支持されているため、包装対象が通過する際に第1,第2,第3フラップが弾性変形し、通過し終えると第1,第2,第3フラップが元の姿勢に復帰する。以下、本発明の各実施の形態を、図1~図9に基づいて説明する。なお、図10,図11に示した比較例と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。実施の形態1図1は展開図、図6は組み立てた包装容器1によって化粧用ブラシ2の筆穂2bを包装した状態を示している。図10と図11に示した比較例との違いは、この実施の形態では第1,第2,第3側板S1,S2,S3の3枚の側板によって筒状の収納空間を形成し、その先端の開口を三角形状の第1,第2,第3フラップF1,F2,F3の3枚のフラップによって閉塞している。包装容器1は、包装作業のし易さから、100μm~300μm程度の厚さのポリプロピレンシートを使用して折り畳んで構成されている。略三角状の第1側板S1と第2側板S2の互いの一辺は、第1折線L1で接続されている。略三角状の第3側板S3は、第2側板S2の第1側板S1が接続された辺とは別の辺に接続され、この接続辺を第2折線L2として第1側板S1と同じ内側に折り曲げられている。第3側板S3の第2側板S2が接続された辺とは別の辺には、第3折線L3で内側に折り曲げられるフラップF4が設けられている。フラップF4の内側の一部には、雌の面ファスナ片P1が接着されている。面ファスナ片P1に対応する第1側板S1の外側の位置には、雄の面ファスナ片P2が接着されている。第1側板S1の先端には、第4折線L4で内側に向かって折り曲げられる第1フラップF1が接続されている。第2側板S2の先端には、第5折線L5で内側に向かって折り曲げられる第2フラップF2が接続されている。第3側板S3の先端には、第6折線L6で内側に向かって折り曲げられる第3フラップF3が接続されている。第1フラップF1と第2フラップF2の間には、第1の連結面61が形成されている。第1の連結面61には、第1折線L1の延長線上に谷折り線65が形成されており、この第1の連結面61は、第1フラップF1と第1の連結面61との接続辺の第7折線L7,第2フラップF2と第1の連結面61との接続辺の第8折線L8で内側に折り曲げられる。第2フラップF2と第3フラップF3の間には、第2の連結面62が形成されている。第2の連結面62には、第2折線L2の延長線上に谷折り線66が形成されており、この第2の連結面62は、第2フラップF2と第2の連結面62との接続辺の第9折線L9,第3フラップF3と第2の連結面62との接続辺の第10折線L10で内側に折り曲げられる。第1フラップF1の第1の連結面61とは反対側には、谷折り線65で区切られた第1の連結面61の半分の大きさの補助面63が形成されている。補助面63は、第11折線L11で内側に折り曲げられる。第3フラップF3の第2の連結面62とは反対側には、谷折り線66で区切られた第2の連結面62の半分の大きさの補助面64が形成されている。補助面64は、第12折線L12で内側に折り曲げられる。図2に折り曲げ状態の斜視図を示す。包装容器1による包装は次のように実施する。第2側板S2に対してその両側の、第1側板S1を第1折線L1で折り曲げ、第3側板S3を第2折線L2で折り曲げて、第3折線L3で折り曲げたフラップF4を第1側板S1の外側に被せ、面ファスナ片P1と面ファスナ片P2を係合させることによって、第1,第2折線L1,L2で折り曲げられた第1,第2,第3側板S1,S2,S3を筒状態に係止する。この折り曲げ時には、第1,第2,第3フラップF1~F3と第1,第2の連結面61,62に、図2に示したように折り目を予め付けておくことによって、第1,第2,第3側板S1,S2,S3による筒状態の先端の開口を、折り曲げられた第1,第2,第3フラップF1~F3によって図3に示すように閉塞できる。この状態のA-AA線に沿う拡大断面図を図4に示す。このように第2フラップF2の一方の谷折り線65が、第1折線L1に重なる。第2フラップF2の他方の谷折り線66も、第2折線L2に重なることによって、第1の連結面61によって第2フラップF2の姿勢が、第1,第2,第3側板S1,S2,S3による筒状態の先端の開口を閉塞する姿勢に保たれる。第1フラップF1の場合には、第1の連結面61によって第1フラップF1の姿勢が、第1,第2,第3側板S1,S2,S3による筒状態の先端の開口を閉塞する姿勢に保たれる。第3フラップF3の場合には、第2の連結面62によって第3フラップF3の姿勢が、第1,第2,第3側板S1,S2,S3による筒状態の先端の開口を閉塞する姿勢に保たれる。なお、第1,第2,第3側板S1,S2,S3の第1,第2,第3フラップF1,F2,F3が設けられた側と反対側の基端Bは、化粧用ブラシ2の筆軸2aが通過するように開放されている。開口を設けずに基端が閉塞されていても包装対象によっては実施できる。次ぎに、図5に示すように、包装しようとする化粧用ブラシ2の筆軸2aと筆穂2bの境目付近を掴んで、筆軸2aを、先端の開口を閉塞中の第1,第2,第3フラップF1~F3の部分から挿入する。第1,第2,第3フラップF1~F3の先端が弾性変形し、掴んでいる手67を離すと、化粧用ブラシ2の筆穂2bが、第1,第2,第3フラップF1~F3を弾性変形させて、筆穂2bの部分が包装容器1の内側に収納される。筆軸2aの中央部または化粧用ブラシ2の筆軸2aと筆穂2bの境目付近は、筆軸2aの先端よりも太く形成されているので、収納しようとする化粧用ブラシ2に応じて、第1,第2,第3側板S1,S2,S3による筒状態の基端Bの開口の大きさを規定しておくことによって、筆穂2bの部分が包装容器1に包装された状態で化粧用ブラシ2が停止する。つまり、図1に仮想線68で示すように略三角状の第1,第2,第3側板S1,S2,S3の基端頂点を長く作成しておき、包装しようとする化粧用ブラシ2の形状に合わせてカットして使用することができる。筆穂2bの部分が通過すると、弾性変形していた第1,第2,第3フラップF1~F3は、第1,第2の連結面61,62の作用と相俟って、図6に示す姿勢に確実に自己復帰して、筆軸2aの包装状態に保っている。図7aは図10aに示した比較例の包装完了状態の包装空間Kの厚みh1を示す。図7bは、第1,第2,第3側板S1,S2,S3の先端を、第1,第2,第3フラップF1,F2,F3で閉塞して、化粧用ブラシ2の筆穂2bを包む収納空間Kの厚みh2を示す。このように、第1,第2,第3側板S1,S2,S3の3枚の側板を、図7bのように断面形状が略三角形になるように折り曲げて収納空間Kを形成しているので、図7aの比較例のように2枚の側板だけで筒形状にした場合に比べて、横幅が略同じであっても高さをh1からh2に大きくできるため、図7bに破線で示すように筆穂2bが丸形状の化粧用ブラシ2であっても、筆穂2bの形状を損なうことなく包装できる。さらに、矢印C-CCで示すように押し潰そうとする力が作用しても、略三角形の収納空間Kが潰れないように外力に対向することができ、筆穂2bの形状を比較例の場合よりも確実に保護できる。実施の形態2図8は本発明の実施の形態2の展開図を示す。実施の形態1では、筆穂2bの周囲が第1,第2,第3側板S1,S2,S3によって一重に巻かれていたが、この実施の形態2では、第3側板S3とフラップF4の間に第4側板S4が形成されて補強されている。第4側板S4には、第3側板S3に見られたような第3フラップF3は設けられていない。この場合、面ファスナ片P1が係合する面ファスナ片P2は、面ファスナ片P1の位置に対応して第2側板S2の外側に形成されている。その他は実施の形態1と同じである。実施の形態3図9は本発明の実施の形態3の展開図を示す。実施の形態1では、第1,第2,第3側板S1~S3を筒状に折り曲げた状態に保持する係止部を、面ファスナ片P1と面ファスナ片P2を係合によって実現したが、この実施の形態3では、フラップF4に切り込みJ1を形成して挿入片Qを形成し、挿入片Qに対応して第1側板S1に挿入片Qが差し込まれる挿入孔Rを形成して構成することもできる。その他は実施の形態1と同じである。なお、実施の形態2の場合も同様に第1,第2,第3,第4側板S1~S4を筒状に折り曲げた状態に保持する係止部を、フラップF4に形成された挿入片Qと、挿入片Qに対応して第2側板S2に挿入孔Rを形成して構成することもできる。上記の各実施の形態において、第1,第2,第3側板S1,S2,S3を第1,第2折線L1,L2で折り曲げて筒状態に係止する係止部を、面ファスナ片P1と面ファスナ片P2、または挿入片Qと挿入孔Rなどで構成したが、接着剤または粘着テープなどで第1,第2,第3側板S1,S2,S3を筒状態に係止するように構成することもできる。または、第1,第2,第3側板S1,S2,S3を第1,第2折線L1,L2で折り曲げて筒状態の外側を取り巻く環状ベルトや、第1,第2,第3側板S1,S2,S3を第1,第2折線L1,L2で折り曲げて筒状態の外側を取り巻く袋によって構成することもできる。上記の各実施の形態では、樹脂シート素材の一例として、単体のポリプロピレンシートの場合を例に挙げて説明したが、その他の樹脂シートの場合、樹脂シートの少なくとも一部を別素材でラミネートした場合でも同様に実施できる。ラミネートに使用する具体的な素材としては、織布,不織布,紙などを使用することができる。"