取付孔が貫通形成された金属平板からなる接続板を有する端子金具を、前記取付孔の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、前記取付孔に共通のボルトを挿通して一括して締結することにより、複数の前記端子金具を互いに接続する端子金具の接続構造であって、前記接続板の周縁部には、回り止め部が設けられ、この回り止め部同士が前記取付孔の周方向に当接することで、組み付けられた前記端子金具の相対的な回動が規制され、前記回り止め部は、前記接続板の周縁から一面側に立ち上がる立ち上がり部と、この立ち上がり部から前記取付孔側に突出する突出部とを有し、前記突出部のうち前記接続板との対向面には突起が設けられ、前記突起と前記接続板との間隔は、他の端子金具が組み付けられる前の状態においてこの他の端子金具の接続板の板厚寸法よりも小さい寸法となるように設定され、前記他の端子金具の接続板が、前記突起と前記接続板との間を押し広げてこの間に差し入れられる端子金具の接続構造。電線の端末部が固定される電線固定部を有し、前記回り止め部は、前記電線固定部の前記電線の端末部が配される面と同じ面側に立ち上がるものである請求項1に記載の端子金具の接続構造。前記回り止め部は、前記取付孔を挟んで対向する位置に一対が設けられ、前記一対の回り止め部の両方に、前記突起が設けられている請求項1または請求項2に記載の端子金具の接続構造。前記回り止め部のうち前記他の端子金具の回り止め部と当接する当接部と、前記突起が設けられている接触部との間には、スリットが形成されている請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。前記回り止め部のうち前記周方向の両端部が前記当接部とされ、中間部が前記接触部とされており、前記スリットは、前記接触部の両側縁に沿って延びる一対の縦スリットと、前記突出部に形成されて前記接触部の先端縁に沿って延びる横スリットとを有し、前記突出部のうち前記横スリットよりも突出端側に残された部分は、前記当接部同士を連結する連結部とされている請求項4に記載の端子金具の接続構造。しかしながら上記従来のものにおいては、組み付けられた端子金具にガタがあるため、ボルトの締め付け忘れが発生したり、そうでないまでも締め付け力が不足していると、端子金具同士の接触圧が不十分となって、電気的な接続信頼性に劣るという問題がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することが可能な端子金具の接続構造を提供することを目的とする。本発明の端子金具の接続構造は、取付孔が貫通形成された金属平板からなる接続板を有する端子金具を、前記取付孔の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、前記取付孔に共通のボルトを挿通して一括して締結することにより、複数の前記端子金具を互いに接続する端子金具の接続構造であって、前記接続板の周縁部には、回り止め部が設けられ、この回り止め部同士が前記取付孔の周方向に当接することで、組み付けられた前記端子金具の相対的な回動が規制され、前記回り止め部は、前記接続板の周縁から一面側に立ち上がる立ち上がり部と、この立ち上がり部から前記取付孔側に突出する突出部とを有し、前記突出部のうち前記接続板との対向面には突起が設けられ、前記突起と前記接続板との間隔は、他の端子金具が組み付けられる前の状態においてこの他の端子金具の接続板の板厚寸法よりも小さい寸法となるように設定され、前記他の端子金具の接続板が、前記突起と前記接続板との間を押し広げてこの間に差し入れられるものである。このような構成によれば、組み付けられた端子金具同士が接触した状態に保持されるから、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することができる。また、電線の端末部が固定される電線固定部を有し、前記回り止め部は、前記電線固定部の前記電線の端末部が配される面と同じ面側に立ち上がるものとしてもよい。このような構成によれば、端子金具を他の端子金具と組み付けることなく単独で使用したとしても、端子金具のうち電線の端末部が配される面と反対側の面をボディ等に密着させることができる。また、前記回り止め部は、前記取付孔を挟んで対向する位置に一対が設けられ、前記一対の回り止め部の両方に、前記突起が設けられているものとしてもよい。また、前記回り止め部のうち前記他の端子金具の回り止め部と当接する当接部と、前記突起が設けられている接触部との間には、スリットが形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、他の端子金具の回り止め部との当接により、接触部が変形等することを防止することができる。また、前記回り止め部のうち前記周方向の両端部が前記当接部とされ、中間部が前記接触部とされており、前記スリットは、前記接触部の両側縁に沿って延びる一対の縦スリットと、前記突出部に形成されて前記接触部の先端縁に沿って延びる横スリットとを有し、前記突出部のうち前記横スリットよりも突出端側に残された部分は、前記当接部同士を連結する連結部とされているものとしてもよい。このような構成によれば、当接部は、他の端子金具の回り止め部との当接により接触部側に変形しにくいので、より確実に接触部の変形等を防止することができる。本発明によれば、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することが可能な端子金具の接続構造を提供することができる。<実施形態1>以下、本発明を具体化した実施形態1について、図1~図4を参照しつつ詳細に説明する。この実施形態では、本発明の端子金具の接続構造を、組み合わせアース端子の接続構造に適用した例を示す。本実施形態における組み合わせアース端子は、同一形状をなす2枚のアース端子10端子金具を表裏に重ねて、回動方式によって一体的に組み付けるものである。組み付けられたアース端子10は、取付台図示せずの所定位置に載置されて、図示しないボルトにより一括して締結されて固定される。各アース端子10は、黄銅等の導電性に優れた金属平板を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工を施すことにより形成されている。アース端子10は、ボルトを挿通可能な取付孔11が貫通形成された接続板12と、図示しない電線の端末部が固定される電線固定部13とを有している。接続板12は、そのほぼ中心に、略円形をなす取付孔11が開口された、略環形をなしている。2枚のアース端子10は、取付孔11の位置をあわせて表裏に重ねられた後、相対的に逆方向に回動されることで、一体的に組み付けられる。本実施形態では、表側のアース端子10を裏側のアース端子10に対して相対的に時計回り方向表側から見て右回り方向に回動するものとして説明する。電線固定部13は接続板12に連なって形成され、電線の端末部における露出された芯線にかしめ圧着されるワイヤバレル14と、絶縁被覆の端末にかしめ圧着されるインシュレーションバレル15とを備えている。ワイヤバレル14およびインシュレーションバレル15は、それぞれ底板16から表面側一面側に立ち上がる一対のカシメ片を有してなり、底板16は、接続板12から平坦に延びて設けられている。アース端子10には、表裏に組み付けられたアース端子10が相対的に回動することを規制する回り止め機構20が設けられている。回り止め機構20は、組み付け方向と逆方向へのアース端子10の回動を規制する第一回動規制部21と、組み付け方向へのアース端子10の回動を規制する第二回動規制部回り止め部22とを備えている。第一回動規制部21は、取付孔11を挟んで電線固定部13と反対側の位置に設けられ、接続板12の外縁から径方向の外側に向かって張り出して形成されている。第一回動規制部21には、係止片23と係止孔24とが回動方向に並んで設けられ、係止孔24が時計回り方向の前側に、係止片23がその後側に位置している。係止片23は、第一回動規制部21の一部を切り起こすことにより、時計回り方向前側が自由端とされた片持ち状に形成され、接続板12から斜め表方に突出している。係止孔24は、係止片23よりも一回り大きい平面略方形状をなして、第一回動規制部21を板厚方向に貫通して形成されている。係止孔24と係止片23とは、アース端子10の組み付け状態において、表側に配されるアース端子10の係止孔24と、裏側に配されるアース端子10の係止片23とが、整合する位置関係に設定されている。アース端子10を重ね合わせると、裏側に配されたアース端子10の係止片23は、表側に配されたアース端子10との接触により弾性変位し、そのまま両アース端子10が組み付け方向に回動され、やがて所定の組み付け位置に至ると、係止片23が弾性復帰して係止孔24に嵌る。そして、裏側のアース端子10の係止片23の先端縁が、表側のアース端子10の係止孔24の周面に突き当たることで、表側のアース端子10が反時計回り方向に回動することが規制される。第二回動規制部22は、接続板12の周縁部に設けられ、取付孔11を挟んで対向する位置、言い換えると、電線固定部13の時計回り方向前側に隣接する位置と、第一回動規制部21の時計回り方向前側に隣接する位置とに一対が設けられている。第二回動規制部22は、接続板12の周縁部の一部分を他の部分よりも外側に張り出してなる張出部22Aと、その張出部22Aの外縁から表側に立ち上がる立ち上がり部22Bと、この立ち上がり部22Bの端縁から取付孔11側に突出する突出部22Cとを有している図2参照。アース端子10を組み付ける前の状態自然状態では、立ち上がり部22Bは張り出し部に対して略直角をなし、突出部22Cは立ち上がり部22Bに対して略直角をなし、また張出部22Aと突出部22Cとの間隔は、接続板12の板厚寸法よりも若干大きい寸法とされている。第二回動規制部22は、取付孔11の周方向に長い形状をなし、突出部22Cは、その突出端縁に向かって幅寸法周方向の長さ寸法が少しずつ狭まる台形状をなしている。そして、一対の第二回動規制部22の両方には、突起25が設けられている。突起25は、突出部22Cのうち接続板12との対向面に設けられ、略半球形をなして表面側から叩き出されて突出形成されている。突起25は、突出部22Cの幅方向の略中央位置に設けられている。突起25と張出部22Aとの間隔は、アース端子10を組み付ける前の状態において、接続板12の板厚寸法よりも小さい寸法となるように設定されている。そして、アース端子10を組み付けると、表側のアース端子10の接続板12の周縁部が、裏側のアース端子10の突起25と張出部22Aとの間を押し広げてこの間に差し入れられる。第二回動規制部22と、アース端子10のうち組み付け時に第二回動規制部22内突起25と接続板12との間に差し入れられる部分離脱防止部26と称するとは、組み付けられたアース端子10の表裏方向への離脱を防止する離脱防止機構として機能する。離脱防止部26は、各第二回動規制部22の時計回り方向の前側に隣接して形成され、第二回動規制部22と同様に、取付孔11に関して対称となる位置に一対が設けられている。離脱防止部26は、第二回動規制部22の張出部22Aと同様に、接続板12の周縁部の一部分を他の部分よりも外側に張り出して形成されている。離脱防止部26は、第二回動規制部22と同等の幅寸法を有し、アース端子10が組み付けられた状態では、その略全体が第二回動規制部22内に差し入れられる。離脱防止部26の時計回り方向の前端部には、テーパ状の誘導面27が形成され、第二回動規制部22内への離脱防止部26の差し込みをスムーズに行わしめる。また、離脱防止部26の表面には、がた詰め突部28が形成され、第二回動規制部22の突出部22Cに接触してガタつきを防止する。次に、2枚のアース端子10を組み付ける際の組み付け手順の一例を説明する。まず、2枚のアース端子10を、取付孔11の位置を合わせるようにして表裏に重ね合わせる。このとき、裏側のアース端子10の第二回動規制部22に、表側のアース端子10の第一回動規制部21、離脱防止部26および第二回動規制部22が接触しない位置、すなわち表側のアース端子10の第一回動規制部21と離脱防止部26との間に、裏側のアース端子10の第二回動規制部22が配されるようにする。次いで、アース端子10を組み付け方向へ回動させる。表側のアース端子10を時計回り方向に回動させると、表側のアース端子10の離脱防止部26の誘導面27が、裏側のアース端子10の第二回動規制部22内に差し入れられていく。そして、誘導面27が突起25の位置を通過すると、離脱防止部26が突起25に接触し、この接触により第二回動規制部22の突出部22Cが表側に弾性変位する図4参照。やがて、表側のアース端子10の第二回動規制部22の前端部が、裏側のアース端子10の第二回動規制部22の後端部に当接し、アース端子10のそれ以上の組み付け方向への回動操作が停止される。同時に、裏側のアース端子10の係止片23が、表側のアース端子10の係止孔24に係止し、両アース端子10の組み付け方向と反対方向への回動が規制される。こうして2枚のアース端子10の組み付けが完了する。このとき、表側のアース端子10の離脱防止部26が、裏側のアース端子10の第二回動規制部22内に差し入れられ、突起25と張出部22Aとにより弾性的に挟まれた状態になっており、この復元弾力により、組み付けられたアース端子10は十分な接触圧を持って接続された状態になっている。なお、がた詰め突部28は、第二回動規制部22内に差し入れられて突起25の後側に位置している。上記のように構成された実施形態1によれば、以下の効果を奏する。本実施形態のアース端子10の接続構造は、取付孔11が貫通形成された金属平板からなる接続板12を有するアース端子10を、取付孔11の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、取付孔11に共通のボルトを挿通して一括して締結することにより、複数のアース端子10を互いに接続する接続構造であって、アース端子10の接続板12の周縁部には、第二回動規制部22が設けられ、この第二回動規制部22同士が取付孔11の周方向に当接することで、組み付けられたアース端子10の相対的な回動が規制され、第二回動規制部22は、接続板12の周縁から表面側に立ち上がる立ち上がり部22Bと、この立ち上がり部22Bから取付孔11側に突出する突出部22Cとを有し、突出部22Cのうち接続板12との対向面には突起25が設けられ、突起25と接続板12との間隔は、他のアース端子10が組み付けられる前の状態においてこの他のアース端子10の接続板12の板厚寸法よりも小さい寸法となるように設定され、他のアース端子10の接続板12が、突起25と接続板12との間を押し広げてこの間に差し入れられる。これにより、ボルト締結する前の段階においてアース端子10の接続板12同士を十分な接触圧を持って接続することができるから、例えボルトの締め付け態様に不具合があった場合でも、アース端子10間の電気的な接続信頼性を確保することができ、ボルトの完全な締め忘れがあったとしても、少なくともアース端子10間の接続状態を確保することができる。また、アース端子10は、電線の端末部が固定される電線固定部13を有し、第二回動規制部22は、電線固定部13の電線の端末部が配される面と同じ面側に立ち上がるものとされている。これにより、アース端子10を組み付けることなく単独で使用したとしても、アース端子10の裏面電線の端末部が配される面と反対側の面は平坦な面となっているから、この裏面をボディ等に密着させることができる。すなわち、本実施形態のアース端子10は、組み合わせアース端子としての使用のみならず、一枚のみでの使用を問題無く行うことができるものである。また、第二回動規制部22は、取付孔11を挟んで対向する位置に一対が設けられ、この一対の第二回動規制部22の両方に、突起25が設けられている。これにより、表側のアース端子10が傾いて接触不良になることを防止でき、確実にアース端子10間を接続状態に保持することができる。<実施形態2>次に、本発明を具体化した実施形態2に係る端子金具の接続構造を図5によって説明する。本実施形態では、実施形態1と同様、本発明の端子金具の接続構造を、組み合わせアース端子の接続構造に適用した例を示す。本実施形態のアース端子40は、第二回動規制部41のうち他のアース端子40の第二回動規制部41と当接する当接部42と、突起25が設けられている接触部43との間に、スリット44が形成されている点で、実施形態1とは相違する。なお、実施形態1と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態における組み合わせアース端子は、実施形態1と同様、同一形状をなす2枚のアース端子40を表裏に重ねて、回動方式によって一体的に組み付けるものである。アース端子40は、実施形態1と同様、取付孔11が貫通形成された金属平板からなる接続板12と、電線の端末部が固定される電線固定部13とを有し、接続板12の周縁部には、第二回動規制部41が設けられ、第二回動規制部41は、接続板12の周縁部の一部分を他の部分よりも外側に張り出してなる張出部22Aと、その張出部22Aの外縁から表側に立ち上がる立ち上がり部22Bと、この立ち上がり部22Bの端縁から取付孔11側に突出する突出部22Cとを有し、突出部22Cのうち接続板12との対向面には突起25が設けられている。第二回動規制部41のうち他のアース端子40の第二回動規制部41と当接する周方向の両端部当接部42と、突起25が設けられている周方向の中央部接触部43との間には、スリット44が形成されている。スリット44は、接触部43の両側縁に沿って立ち上がり部22Bの立ち上がり方向に延びる一対の縦スリット45と、接触部43の先端縁に沿って一対の縦スリット45の先端に跨る横スリット46とからなる。一対の縦スリット45は互いに平行をなし、縦スリット45と横スリット46とは略直角をなしている。縦スリット45および横スリット46の幅寸法は、全体にわたり一定とされている。縦スリット45は、張出部22Aから立ち上がり部22Bを通って突出部22Cに至るまで連続して延び、その一端は張出部22Aの根元に位置し、他端は突出部22Cの突出端寄りに位置している。そして、突出部22Cのうち縦スリット45よりも突出端側横スリット46よりも突出端側に残された部分は、当接部42同士を連結する連結部47とされている。こうして、接触部43は、当接部42と連結部47とにより周囲を囲われている。当接部42および連結部47は細長い形状をなし、その幅寸法は略全体にわたり一定とされている。また、当接部42および連結部47の幅寸法は同等とされている。以上説明したように実施形態2によれば、実施形態1と同様、第二回動規制部41の突出部22Cのうち接続板12との対向面には突起25が設けられ、突起25と接続板12との間隔は、他のアース端子40が組み付けられる前の状態においてこの他のアース端子40の接続板12の板厚寸法よりも小さい寸法となるように設定され、他のアース端子40の接続板12が、突起25と接続板12との間を押し広げてこの間に差し入れられ、組み付けられたアース端子40同士が接触した状態に保持されるから、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することができる。また、第二回動規制部41のうち他のアース端子40の第二回動規制部41と当接する当接部42と、突起25が設けられている接触部43との間には、スリット44が形成されている。これにより、アース端子40を組み付ける際の第二回動規制部41同士の当接力が、接触部43に直接作用することを防止でき、もってアース端子40の組み付け時に、接触部43が変形等することを防止することができる。また、接触部43は、立ち上がり部22Bの立ち上がり方向に延びる一対の縦スリット45と、縦スリット45の先端に跨る横スリット46とにより他の部分から切り離され、第二回動規制部41のうち横スリット46よりも突出部22Cの突出端側に残された部分は、第二回動規制部41の当接部42同士を連結する連結部47とされている。これにより、当接部42は、接触部43側に変形しにくくなるから、より確実に接触部43を保護することができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、2枚のアース端子1040が同一形状である場合を例示したが、これに限らず、いずれか一方の必要な側のみに突起を設ける等、2枚のアース端子を異なる形状としてもよい。2上記実施形態では、第二回動規制部2241は、取付孔11を挟んで対向する位置に一対が設けられ、一対の第二回動規制部2241の両方に、突起25が設けられているが、これに限らず、第二回動規制部の位置および数、また突起の数については任意に選定することができる。3上記実施形態では、突起25を叩き出しによって形成した場合を例示したが、これに限らず、例えば突出部の一部分を切り起こす等により突起を形成してもよい。4上記実施形態では、2枚のアース端子1040を組み付ける場合について説明したが、本発明は、3枚以上のアース端子を組み付ける場合にも適用することができる。5上記実施形態では、端子金具としてアース端子1040を例示したが、一括してボルト締結することによって互いに接続される端子金具であれば他の用途のものであってもよく、例えば信号接続用の端子金具に適用してもよい。6実施形態2では、縦スリット45は一対が設けられ、第二回動規制部22の両端部と接触部43とが切り離されているが、これに限らず、例えば、アース端子を組み付ける際に、第二回動規制部の決まった側の端部同士が当接し合う構成とされている場合には、その端部と接触部との間に一の縦スリットのみを設けるものとしてもよい。