凸表面と、前記凸表面間に形成された凹表面とを備え、前記凹表面は前記凸表面より小さな面積であると共に前記凸表面よりも凹んでいる既存建築物の被塗布面に対して、前記凹表面と前記凸表面とに異なる塗装を施すようにした既存建築物の塗装方法において、凹表面塗装と凸表面塗装との少なくとも2度の塗装を行なうものであり、前記凹表面塗装は、少なくとも前記凹表面を含む部位に塗装を施すものであり、前記凸表面塗装は、前記凹表面塗装を行なった後に、前記凸表面にのみ塗装を施すものであり、前記凸表面塗装は回転ロールの表面に極短毛の起毛が施された塗装用ローラを用いて塗装を行なうものであり、前記極短毛の塗装用ローラは、長さ0.5~2.5mmの極短毛が前記回転ロールの表面に設けられたものであることを特徴とする既存建築物の塗装方法。前記凸表面塗装が完了後、前記凹表面塗装と同系統の色彩を有する着色塗料フレークを含むクリアー塗料によって上塗り塗装を前記被塗布面に対して行なうものであることを特徴とする請求項1記載の既存建築物の塗装方法。前記凹表面は、互いに平行な複数の目地状の凹溝を含むものであり、前記塗装用ローラを前記凹溝に対して斜めに動かすことによって、塗装用ローラが前記凹溝に入り込まないように塗装することを特徴とする請求項1又は2記載の既存建築物の塗装方法。本発明は、凸表面と、この凸表面間に形成された凹表面とに対して、異なる塗装を施すことができるようにした既存建築物の塗装方法を提供することを目的とする。本発明は、凸表面と、前記凸表面間に形成された凹表面とを備え、前記凹表面は前記凸表面より小さな面積であると共に前記凸表面よりも凹んでいる既存建築物の被塗布面に対して、前記凹表面と前記凸表面とに異なる塗装を施すようにした既存建築物の塗装方法において、凹表面塗装と凸表面塗装との少なくとも2度の塗装を行なうものであり、前記凹表面塗装は、少なくとも前記凹表面を含む部位に塗装を施すものであり、前記凸表面塗装は、前記凹表面塗装を行なった後に、前記凸表面にのみ塗装を施すものであり、前記凸表面塗装は回転ロールの表面に極短毛の起毛が施された塗装用ローラを用いて塗装を行なうものであり、前記極短毛の塗装用ローラは、長さ0.5~2.5mmの極短毛が前記回転ロールの表面に設けられたものであることを特徴とする既存建築物の塗装方法を提供する。本発明は、前記凸表面塗装が完了後、前記凹表面塗装と同系統の色彩を有する着色塗料フレークを含むクリアー塗料によって上塗り塗装を前記被塗布面に対して行なうものとして実施することが望ましい。また、本発明は、前記凹表面は、互いに平行な複数の目地状の凹溝を含むものであり、前記塗装用ローラを前記凹溝に対して斜めに動かすことによって、塗装用ローラが前記凹溝に入り込まないように塗装することが望ましい。本願発明は、凸表面と、この凸表面間に形成された凹表面とに対して、異なる塗装を施すことができるようにした既存建築物の塗装方法を提供することができたものである。特に、凹表面塗装と同系統の色彩を有する着色塗料フレークを含むクリアー塗料によって上塗り塗装を前記被塗布面に対して行なことによって、多少、凹表面に凸表面塗装の塗料が垂れてしまっても、外観上目立たなくなる。その結果、凸表面塗装を必要以上に慎重に行なう必要がなく、作業者が肉体的精神的に余裕を持って作業を行なうことができ、施工時間の短縮、仕上り美観の向上が実現する。以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。この実施の形態は、既存建築物をリフォームするもので、次の工程を含むものである。足場仮設及び養生下地の洗浄、補修プライマー塗装シーラー凹表面塗装中塗り材凸表面塗装中塗り材上塗り塗装上塗り材施工対象物図1Aまず施工対象物について説明すると、本実施の形態では、図1に示す窯業系サイディング11によって構成された壁面である。窯業系サイディング11には、その表面の主たる部分である凸表面12がレンガやタイル風の表面状意匠を呈するように形成されたもので、レンガやタイル間の目地に見えるように目地凹表面13が凸表面12の間に形成されている。目地凹表面13は、凸表面12に対して相対的に凹んでいる部分であり、一般的には、凸表面12の表面を基準として2~4mm程度凹んでいる。また、凸表面中に不規則で小さな模様凹表面14を形成することで、古くからある建物の外観イメージを与えるようにしている。この模様凹表面14は、凸表面12の表面を基準として1~2mm程度、場合によっては目地凹表面13と同程度、凹んでいるものが多い。以下の説明では、目地凹表面13と模様凹表面14とを併せて呼ぶときには、凹表面15と呼ぶものとする。なお、この窯業系サイディング11の表面には、窯業系サイディング11の製造出荷時に塗布形成された旧塗膜が存在する場合もあるが、施工方法には本質的に差異はないため、その図示は省略して説明する。以下、各工程を順次説明する。足場仮設及び養生常法に従い、足場の設置と、周囲の車、植木などにダスト付着防止用カバーをかけ、非塗装部分の養生を行なう。施工対象物の洗浄補修常法に従い、窯業系サイディング11の汚れ、埃、コケなどを洗い流す。なお、前述の旧塗膜に脆弱層浮き割れ剥れ膨れが確認された場合、その部分及びその周辺についてはサンダ-皮スキケレン棒などで除去する。充分に乾燥したことを確認した後、次の工程に移る。プライマー塗装下塗り材図1B窯業系サイディング11の表面全体に、下塗り材を塗布することによりプライマー層21を形成する。塗布方法は、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、塗装用ローラーによる塗装、刷毛による塗装など、窯業系サイディング11の表面全体に良好に塗布できるものであれば、特に限定されるものではない。塗料についても特に限定されるものではなく、合成樹脂エマルション塗料、反応硬化型合成樹脂エマルション塗料、合成樹脂溶剤系塗料など、一般の建築用下塗り塗料から種々選択して用いることができる。塗布量は01~02kgm2程度で足るが、これに限定されるものではなく、場合によっては省略して実施することもできる。凹表面塗装中塗り材図1C凹表面15を含む表面部分に、凹表面塗装を施すことにより凹表面塗装層22を形成する。この塗装は、凹表面15を含む部分であればよいが、凸表面12にも塗布することを妨げるものではなく、プライマー層21と同様に、全表面に凹表面塗装層22を形成するようにして実施することもできる。塗布方法は、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、塗装用ローラーによる塗装、刷毛による塗装など、窯業系サイディング11の表面全体に良好に塗布できるものであれば、特に限定されるものではない。塗料についても特に限定されるものではなく、合成樹脂エマルション塗料、反応硬化型合成樹脂エマルション塗料、合成樹脂溶剤系塗料など、一般の建築用中塗り又は上塗り塗料から種々選択して用いることができる。塗布量は02~04kgm2程度とするが、これに限定されるものではない。塗料の色彩は、目地をイメージさせるような比較的暗い色が望ましいが、建築物の目的や使用者の嗜好により種々変更して実施することができる。充分に乾燥したことを確認後、次の工程に移る。この塗装は、1回塗りでもよいが、3時間以上程度の適当な塗装間隔を置いて、複数回塗り重ねることが好ましい。凸表面塗装中塗り材図1D凸表面12のみに、凸表面塗装を施すことにより凸表面塗装層23を形成する。この塗装は、凹表面15には塗布せずに、凸表面12のみに塗布することが必要である。この目的のために、塗装用ローラには、極めて短い長さ0.5~2.5mm望ましくは1.0~2.5mmの起毛32が施された編地又は織地を、円筒形の回転ロール31の表面に設けたものを用いる図2。なお、この塗装用ローラの構成は従来と同様、支持杆の一端に回転ロール31を回動可能に配置し、他端に作業者が握るための把手部33を設けたものでよい。上記回転ロール31の直径起毛を含まずは、10~60mm程度が適当であるが、これに限定されるものではない。塗布方法は、上記の塗装用ローラを窯業系サイディング11の表面全体に転動させるものであり、塗装用ローラは凹表面15の上も通過するが、その毛足が凹表面15内の表面に達してしまうことがなく、凹表面15への塗装は行なわれない。塗装用ローラの上記の編地又は織地に用いる繊維にはポリエステルやアクリルなどの合成樹脂繊維を採用することができるが、天然繊維の使用を妨げるものではない。塗料については特に限定されるものではなく、合成樹脂エマルション塗料、反応硬化型合成樹脂エマルション塗料、合成樹脂溶剤系塗料など、一般の建築用中塗り又は上塗り塗料から種々選択して用いることができる。塗布量は003~10kgm2、好ましくは004~006kgm2とするが、これに限定されるものではない。塗料の色彩は、先の凹表面塗装層22と異なる色彩のものを用いることによって、凸表面12と凹表面15の立体感を強調することができる。目地凹表面13が、互いに平行な複数の目地状の凹溝が縦横に形成されたものである場合、目地凹表面13に対して塗装用ローラの回転ロール31を斜めに動かすことによって、回転ロール31が目地凹表面13内に入り込まないように塗装することが望ましい。この角度は、45度が最も好ましいが、20~70度とするが適当である。上記の起毛32の長さは、短すぎると、回転ロール31への塗料の付着量が極端に少なくなり、塗布することが困難となる。2.5mmを越えると、毛足が長くなりすぎて、意図しない凸表面12にまで塗料が入ってしまうおそれが大きくなる。塗料の付着量の調整は、綺麗な施工を行なうために重要なことであり、施工前に塗料缶内で、塗装用ローラの回転ロール31の塗料を絞り、必要以上に吸い上げないようにして、塗料の垂れ等を防止することが好ましい。図示は省略するが、調整板を塗料缶に取り付けて、調整板の端辺や上面で回転ロール31に含まれた塗料を良く切って、付着量を調整するようにすることも好ましい。この塗装は、1回塗りでよいが、3時間以上程度の適当な塗装間隔を置いて、複数回塗り重ねることもできる。充分に乾燥したことを確認の後、次の工程に進む。上塗り塗装上塗り材窯業系サイディング11の表面全体にクリアー塗料と塗布することによって上塗り層24を形成する。塗布方法は、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、塗装用ローラーによる塗装、刷毛による塗装など、窯業系サイディング11の表面全体に良好に塗布できるものであれば、特に限定されるものではない。塗料についても特に限定されるものではなく、合成樹脂エマルション塗料、反応硬化型合成樹脂エマルション塗料、合成樹脂溶剤系塗料など、一般の建築用上塗りクリアー塗料から種々選択して用いることができる。塗布量は01~03kgm2程度とするが、これに限定されるものではない。この上塗り塗料には、凹表面塗装層22と同系統の色彩を有する着色塗料フレーク25を含有させておくことも好ましい。特に、前記の凸表面塗装にて極めて毛足の短い起毛32を有する塗装用ローラを用いることによって、凹表面15に起毛32の塗料が入り込んでしまうことは実質的に防止できるものの、壁面である以上、凹表面15の極一部分例えば目地凹表面13の縁や小さく浅い模様凹表面14などに、起毛32がわずかながら入ってしまうことはあり得ることである。これを完全に防止するためには、作業者に極めて慎重な作業を要求することになり、作業効率の極端な低下を避けることができず、また、作業者に精神的、肉体的に過酷な労働を強いることになる。そこで、凹表面塗装層22と同系統の色彩を有する着色塗料フレーク25を含有させておき、これを窯業系サイディング11の表面全体に塗布することによって、凹表面塗装層22と同系統の色彩が窯業系サイディング11の表面全体に散在することになる。これによって、凹表面15の極一部分に、凸表面塗装層23がわずかながら垂れ入ってしまっても、凹表面塗装層22の色彩と凸表面塗装層23の色彩とが共に散在している印象を看者に与える結果、上記の垂れ入っり箇所が目立たなくなる。凸表面塗装層23の塗装に必要以上に慎重な作業を行なう必要がなくなったものであり、これにより、作業効率の極端な低下を避けられると共に、作業者に精神的、肉体的に過酷な労働を強いることを防止することができたものである。なお、着色塗料フレーク25には、上記の1色であってもよいが、凹表面塗装層22と異なる色彩を有する他の色を、1種又は2種以上、配合することもできる。以上により、塗装工程が完了し、その後、養生バラシ付帯塗装足場解体清掃作業等を行なって、施工が完了する。上記の実施の形態にあっては、窯業系サイディングを塗装対象物としたが、塗装対象物はこれに限らず、凹凸のある種々の壁面など種々の建物リフォーム対象物に適用し得る。次に、本発明の理解を高めるために実施例を示すが、本発明はこの実施例に限定して理解されるべきではない。施工対象物:凸表面12の表面を基準として3mm程度凹んだ目地凹表面13と、凸表面12の表面を基準として1~2mm程度凹んだ模様凹表面14とを有する窯業系サイディング。プライマー塗装:エアレススプレー塗装により、アクリルエマルション系建築用下塗り塗料を、01~02kgm2で塗布した。凹表面塗装:エアレススプレー塗装により窯業系サイディング11の表面全体にアクリルシリコンエマルション系の建築用中塗り塗料を塗布した。塗布量は012~016kgm2とし、3時間以上の間隔を置いて、2回塗り重ねた。凸表面塗装:ポリエステル繊維製の起毛を施した塗装用ローラを、目地凹表面との角度が30~60度となるように、窯業系サイディング11の表面全体に転動させて、アクリルシリコンエマルション系の建築用中塗り塗料を塗布量003~004kgm2を目標として、塗布した。その際、起毛の長さを、下記のとおり設定した。なお、円筒形ローラの直径起毛を含まずは、いずれも40mmのものを用いた。実施例1:2mm実施例2:2mm比較例1:4mm比較例2:5mm上塗り塗装:実施例2にあっては、エアスプレー塗装により窯業系サイディング11の表面全体にアクリルシリコン系多彩模様塗料を塗布した。アクリルシリコン系多彩模様塗料は、凹表面塗装と同系統の色彩を有する塗料フレークと他の2色の塗料フレーク合計3色のフレークを含有させたもおである。塗布量は018~023kgm2とした。実施例1及び比較例1、2については、この上塗り塗装を行なっていない。結果:実施例1、2及び比較例1、2の塗装結果を、図3~図8に示す。考察:比較例2にあっては、目地凹表面に塗料が入りこんでしまう。また模様凹表面にも塗料が入ってしまい、色分けの仕上がり確認がしにくい。比較例1にあっては、軽く慎重にローラーを転がさなければ、目地凹表面に塗料が入りこんでしまう。また模様凹表面にも塗料が入ってしまい、色分けの仕上がり確認がしにくい。1mm程度の段差であれば、凹表面であれば塗料が完全に付着してしまう。実施例1と2にあっては、比較的強めにローラーを転がしても、目地凹表面に塗料はほとんで入りこまず、容易に色分けが可能となった。模様凹表面についても、1mm程度の段差でも塗料が入りこまず、はっきりと浮かび上がった。なお、実施例2にあっては、目地凹表面に塗料が僅かに入り混んだ部分についても、目立たなくなった。特に、サイディングの目地凹部表面が不規則な図5、図6では、実施例1と実施例2とに大きな差異は看取できないが、目地凹部表面が直線状のタイル調サイディングである図7、図8では、実施例1の図7では塗料の垂れが僅かながら確認でき、実施例2の図8ではその垂れを目立たなくすることができたものである。