"発電要素と、該発電要素を覆う絶縁カバーと、開口部を有する有底角筒状のケース本体であって、前記発電要素及び前記絶縁カバーを収納するケース本体を含むケースとを備え、前記絶縁カバーは、前記ケース本体に対応して有底角筒状に形成され、前記絶縁カバーの隣り合う側面同士が交わる角部のうち、前記絶縁カバーの底面側は、面取りされて、面取り部となっている蓄電素子。前記絶縁カバーは、底面部と、該底面部の各端縁から起立する、向き合う一対の主面部及び向き合う一対の端面部とを備え、絶縁性のシート体を折り曲げることにより形成される請求項1に記載の蓄電素子。前記シート体は、前記底面部となる第一部位と、該第一部位の向き合う一対の端縁からそれぞれ突出し、前記一対の主面部となる一対の第二部位と、前記一対の端面部となる一対の第三部位であって、それぞれの第三部位が前記一対の第二部位の少なくとも何れか一方の第二部位の向き合う一対の側縁の何れかから突出する、一対の第三部位とを備える請求項2に記載の蓄電素子。前記シート体は、前記第二部位と前記第三部位との境界部のうち、前記第一部位側に、前記面取り部となる折目を有する請求項3に記載の蓄電素子。前記折目は、前記境界部に沿って複数並列するように形成される請求項4に記載の蓄電素子。前記一対の第三部位のそれぞれは、前記一対の第二部位のうちの一方の第二部位から突出する第三部位と、前記一対の第二部位のうちの他方の第二部位から突出する第三部位とを含み、二つの第三部位が重なり合う請求項3に記載の蓄電素子。重なり合う前記二つの第三部位同士は、接合される請求項6に記載の蓄電素子。重なり合う前記二つの第三部位同士は、前記第一部位とは反対側の箇所にて接合される請求項7に記載の蓄電素子。前記発電要素に電気的に接続される集電体であって、前記発電要素とともに前記絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、前記シート体は、前記一対の第二部位の少なくとも何れか一方の第二部位の端縁から突出する蓋状片であって、前記ケース本体の前記開口部側にて前記集電体と前記発電要素との間に形成される隙間に挿し込まれる蓋状片をさらに備える請求項3ないし請求項8の何れか1項に記載の蓄電素子。前記シート体は、全面又は部分的にエンボス加工が施される請求項2ないし請求項9の何れか1項に記載の蓄電素子。前記発電要素に電気的に接続される集電体であって、前記発電要素とともに前記絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、前記発電要素は、互いに絶縁された正極板と負極板とを含み、前記集電体は、それぞれが前記正極板及び前記負極板のうちの対応する極板に接続される一対の集電体を含み、前記絶縁カバーの前記一対の端面部のそれぞれは、前記ケース本体の内面と前記一対の集電体のうちの対応する集電体とに挟まれる請求項2ないし請求項10の何れか1項に記載の蓄電素子。前記発電要素に電気的に接続される集電体であって、前記発電要素とともに前記絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、前記面取り部は、前記集電体の幅広部よりも前記ケース本体の底面側に位置する請求項1ないし請求項11の何れか1項に記載の蓄電素子。そこで、本発明は、絶縁カバーに覆われた発電要素をケース内にスムーズに挿入することができ、かつ、発電要素がケース内の所定の位置に位置決めされて収納されるようにした蓄電素子を提供することを課題とする。本発明に係る蓄電素子は、発電要素と、該発電要素を覆う絶縁カバーと、開口部を有する有底角筒状のケース本体であって、発電要素及び絶縁カバーを収納するケース本体を含むケースとを備え、絶縁カバーは、ケース本体に対応して有底角筒状に形成され、絶縁カバーの隣り合う側面同士が交わる角部のうち、絶縁カバーの底面側は、面取りされて、面取り部となっている。ここで、本発明に係る蓄電素子の一態様として、絶縁カバーは、底面部と、該底面部の各端縁から起立する、向き合う一対の主面部及び向き合う一対の端面部とを備え、絶縁性のシート体を折り曲げることにより形成される、ようにすることができる。この場合、シート体は、底面部となる第一部位と、該第一部位の向き合う一対の端縁からそれぞれ突出し、一対の主面部となる一対の第二部位と、一対の端面部となる一対の第三部位であって、それぞれの第三部位が一対の第二部位の少なくとも何れか一方の第二部位の向き合う一対の側縁の何れかから突出する、一対の第三部位とを備える、ようにすることができる。さらに、この場合、シート体は、第二部位と第三部位との境界部のうち、第一部位側に、面取り部となる折目を有する、ようにすることができる。さらに、この場合、折目は、境界部に沿って複数並列するように形成される、ようにすることができる。また、本発明に係る蓄電素子の他態様として、一対の第三部位のそれぞれは、一対の第二部位のうちの一方の第二部位から突出する第三部位と、一対の第二部位のうちの他方の第二部位から突出する第三部位とを含み、二つの第三部位が重なり合う、ようにすることができる。この場合、重なり合う二つの第三部位同士は、接合される、ようにすることができる。さらに、この場合、重なり合う二つの第三部位同士は、第一部位とは反対側の箇所にて接合される、ようにすることができる。また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、発電要素に電気的に接続される集電体であって、発電要素とともに絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、シート体は、一対の第二部位の少なくとも何れか一方の第二部位の端縁から突出する蓋状片であって、ケース本体の開口部側にて集電体と発電要素との間に形成される隙間に挿し込まれる蓋状片をさらに備える、ようにすることができる。また、本発明に係る蓄電素子のさらに別の態様として、シート体は、全面又は部分的にエンボス加工が施される、ようにすることができる。また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、発電要素に電気的に接続される集電体であって、発電要素とともに絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、発電要素は、互いに絶縁された正極板と負極板とを含み、集電体は、それぞれが正極板及び負極板のうちの対応する極板に接続される一対の集電体を含み、絶縁カバーの一対の端面部のそれぞれは、ケース本体の内面と一対の集電体のうちの対応する集電体とに挟まれる、ようにすることができる。また、本発明に係る蓄電素子の他態様として、発電要素に電気的に接続される集電体であって、発電要素とともに絶縁カバーに覆われる集電体をさらに備え、面取り部は、集電体の幅広部よりもケース本体の底面側に位置する、ようにすることができる。本発明によれば、絶縁カバーにおいて隣り合う側面同士が交わる角部のうち、絶縁カバーの底面側に、面取り部が設けられる。これにより、発電要素をケース内にスムーズに挿入することができる。また、発電要素が絶縁カバーで覆われてケース本体に収納された状態において、面取り部を除き、絶縁カバーにおいて隣り合う側面同士が交わる角部が、ケース本体の内面に当接する。これにより、発電要素をケース内で位置決めして収納することができる。以下、本発明に係る蓄電素子の一実施形態である電池について、図面を参酌しつつ説明する。本実施形態に係る電池は、非水電解質二次電池、より詳しくは、リチウムイオン二次電池である。本実施形態に係る電池は、図1に示す如く、ケース本体1aと、該ケース本体1aの開口部を塞いで密閉する蓋板1bとで構成されるケース1を備えている。また、蓋板1bには、ケース1内に収納された発電要素4と電気的に接続された端子構造9が設けられている。ケース1のケース本体1a及び蓋板1bは、アルミニウム合金や鋼等の金属部材である。ケース本体1aは、長円筒形状にされた巻回型の発電要素4を収納すべく、幅方向に偏平な有底角筒体である。蓋板1bは、ケース本体1aの開口部に対応した長方形状の板材である。蓋板1bは、ケース本体1aの開口部に嵌め込まれてレーザ溶接等により密閉固定されている。そして、蓋板1bの中心には、ガス排出弁3が設けられている。発電要素4は、帯状の正極板正極シート5と帯状の負極板負極シート6とを、その間に帯状のセパレータ7を挟んだ状態で、左右の異なる方向にずらし、左右方向の回転軸を中心に上下に長円となる長円筒形状に巻回したものである。発電要素4は、絶縁性のシート体を用いて形成した絶縁カバー2で全体が覆され、ケース1と絶縁された状態で、該ケース1内に収納されている。正極板5は、アルミニウム箔の表面に正極活物質を担持させたものである。負極板6は、銅箔の表面に負極活物質を担持させたものである。正極板5及び負極板6は、それぞれ左右のずれ方向の端縁部に、活物質の未塗工部を有している。これにより、発電要素4の左右の端部では、アルミニウム箔や銅箔が露出し、これら電極の金属箔が巻回された巻き束状のままはみ出している。また、発電要素4の左右の端部にはみ出した金属箔には、それぞれ集電体8が電気的に接続されている。集電体8は、上下に長尺なL字状に折り曲げられた導電性金属部材である。より詳しくは、正極の集電体8は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成され、負極の集電体8は、銅又は銅合金を用いて形成されている。集電体8の水平部は、第一接続部8aとされる。該接続部8aと発電要素4との間には、隙間が設けられている。集電体8の垂直部は、上側の中間部8bと下側の第二接続部8cとが連続して構成されている。第二接続部8cは、二股に分けられてエッジが発電要素4の方に向くように直角に折り曲げられたもの、あるいは、開口部が設けられ、エッジが発電要素4の方に向くように2本の突条が設けられたもの、である。そして、この第二接続部8cは、発電要素4の端部と共に、図示しない挟持板に挟まれて、超音波溶接等により接続固定されている。端子構造9は、正極の端子構造9と負極の端子構造9とを備えている。各端子構造9は、蓋板1bの左右の端部に形成されたそれぞれの貫通孔1cを内外で挟むようにして配置された、樹脂プレート10及び外部ガスケット11と、該樹脂プレート10及び外部ガスケット11を介して貫通孔1cに挿通され、集電体8の接続部8aと電気的に接続されるリベット12と、外部ガスケット11に近接して配置された端子回り止め部材13と、該端子回り止め部材13を介して蓋板1bの外面に配置された端子ボルト14と、該端子ボルト14とリベット12とを電気的に接続する接続板15とを備えている。これにより、ケース1内の発電要素4と端子ボルト14とが電気的に接続される。尚、樹脂プレート10、外部ガスケット11及び端子回り止め部材13は、絶縁部材に相当する。特に、外部ガスケット11は場合によれば、樹脂プレート10も、封止機能も有するので、絶縁封止部材にも相当する。リベット12は、補助端子に相当する。端子ボルト14は、外部端子に相当する。接続板15は、接続導体に相当する。但し、端子回り止め部材13は、絶縁性を備えていなくてもよい。ケース1の材質としてアルミニウムやアルミニウム合金が用いられる場合、正極の端子回り止め部材13を非絶縁性とすることで、正極の電位とケース1の電位とを一致させるようにしてもよい。これにより、ケース1の腐食を抑制することができる。また、ケース1の材質として鉄やステンレス鋼が用いられる場合、負極の端子回り止め部材13を非絶縁性とすることで、負極の電位とケース1の電位とを一致させるようにしてもよい。ここで、絶縁カバー2について、図2も参照しつつ説明する。絶縁カバー2は、ケース本体1aの底板と発電要素4の底部との間に挟まれる四角形状の底面部2aと、この底面部2aの各端縁から起立する、向き合う一対の主面部2b,2b及び一対の端面部2c,2cとによって構成され、ケース本体1aに対応して有底角筒状に形成されている。絶縁カバー2の主面部2bと端面部2cとの境界部は、底面側で面取り部2dとなっている。面取り部2d以外の、主面部2bと端面部2cとの境界部は、角張った角部非面取り部2eとなっている。例えば、面取り部2dは、主面部2bと端面部2cとの境界部の13の比率とされ、角部2eは、主面部2bと端面部2cとの境界部の87の比率とされる。なお、底面部2aは、絶縁カバー2の底面を構成する。一対の主面部2b,2b及び一対の端面部2c,2cは、それぞれ絶縁カバー2の側面を構成する。絶縁カバー2は、図3に示すようなシート体20から成形される。シート体20は、長方形状の底面部2aとなる部位以下、第一部位という21と、この第一部位21の向き合う一組の長辺側の端縁境界線20a,20aから突出した、主面部2b,2bとなる部位以下、第二部位という22,22と、第一部位21の向き合う一組の短辺側の端縁境界線20b,20bから突出した突片24,24と、各第二部位22の両側縁20c,20cから突出した、端面部2c,2cとなる部位以下、第三部位という23,23と、第二部位22,22のうちの一方の第一部位22の外側縁20dから突出した二つの蓋状片25,25とを備えている。第一部位21は、ケース本体1aの底板の内面と同じ大きさとされている。各第三部位23は、ケース本体1aの端板の内面と同じ幅とされている。各突片24は、第三部位23の幅と同じ長さだけ、第一部位21から突出している。各蓋状片25は、第一部位21の幅よりも短めに、一方の第二部位22の外側縁20dから突出している。なお、図示しないが、蓋状片25は、一方の第二部位22から突出するのに限られない。一方の第二部位22から一つの蓋状片25が突出し、他方の第二部位22からもう一つの蓋状片25が突出するようにしてもよい。ただし、蓋状片25は、正極の端子構造9と負極の端子構造9に対応して二枚一組とされ、蓋状片25と蓋状片25との間にブランク部29が設けられる。第二部位22と第三部位23との境界部のうち、第一部位21側には、面取り部2dを設けるための二本の折目26a,26bが形成されている。折目26a,26bは、境界部に沿って形成されている。但し、折目は、二本に限定されない。要は、面取り部2dが形成されるように複数の折目26b,...であればよい。第三部位23と突片24との間から、第二部位22に形成された折目26aまで、切込部27が形成されている。蓋状片25と第二部位22との境界部には、シート体20が引き裂かれないようにするための留孔28が形成されている。シート体20の片面又は両面には、図4に示すように、全面又は部分的に突出するエンボス加工Eが施されている。このエンボス加工Eは、四角錘状の突出部Eaの各角部から尾根状の稜線Ebが延びるように施される。また、エンボス加工Eは、片面側から凹ませた後、その部位に近接して反対面から凹ませることにより、シート体20の両面に施され得る。なお、シート体20は、展開した状態で積み重ねられて保管されるが、エンボス加工Eが片面又は両面に施されていることで、重なり合ったシート体20,20同士が貼り付かないようにすることができる。このように貼り付きを防止するためのエンボス加工Eは、片面にのみ施せばよいが、片面にのみエンボス加工Eを施すと、丸まりやすくなるため、両面にエンボス加工Eを施すことが好ましい。シート体20は、図5に示すように、第一部位21と第二部位22,22との境界線20a,20aで折り曲げられ、側面視でU字状に成形される。そして、一方の第二部位22から突出する第三部位23,23が側縁20c,20cで折り曲げられ、他方の第二部位22から突出する第三部位23,23が側縁20c,20cで折り曲げられた後、一方の第二部位22から突出する第三部位23と、他方の第二部位22から突出する第三部位23とが重なり合う。この第三部位23を折り曲げるときに、折目26a,26bでも折り曲げられることで、境界部の底部側には、面取り部2dが形成される。そして、重なり合った第三部位23,23同士の開放端側の箇所図面では上部、すなわち、重なり合った第三部位23,23同士の、面取り部2dとは反対側の箇所が、溶着シール、例えば点溶着ポイントシールにて熱溶着ヒートシールされる図2の符号Sを参照。これにより、シート体20は、薄型容器状に成形され、展開されない。この薄型容器状に成形されたシート体20内に発電要素4が挿入される。なお、第三部位23を全長に亘って溶着してもよい。あるいは、シート体20が側面視でU字状に折り曲げられた状態で、発電要素4が第二部位22,22間に挟まれるようにしてもよい。あるいは、発電要素4が第一部位21上に置かれた後、第二部位22,22が折り曲げられ、発電要素4が第二部位22,22間に挟まれるようにしてもよい。これらの場合、この後、第三部位23,23,...が折り曲げられ、第三部位23,23が集電体8の垂直部に沿うように重なり合う。そして、重なり合った第三部位23,23同士の開放端側の箇所が、集電体8の中間部8bを当て板として、溶着、例えば点溶着にて熱溶着される図2の符号Sを参照。これにより、シート体20は展開されない。いずれにしても、発電要素4を挟んだシート体20において、二つの蓋状片25,25が第二部位22から突出している。各蓋状片25は、集電体8の接続部8aと発電要素4との隙間に挿し込まれる。また、二つの蓋状片25,25間にブランク部29が設けられることにより、蓋状片25,25がガス排出弁3を塞がないようになっている。突片24,24は、第一部位21から突出している。このようにシート体20に覆われた発電要素4は、ケース本体1a内に挿入される。このとき、各突片24は、ケース本体1aの開口部の端縁によって強制的に折り曲げられ、第三部位23,23と重なり合い、絶縁カバー2の端面部2cの一部となる。絶縁カバー2の底面部2a側は、面取り部2dを備えることにより、ケース本体1aの開口部に挿入されやすくなっている。従って、発電要素4は、ケース本体1a内にスムーズに挿入される。また、絶縁カバー2のシート面にエンボス加工Eが施されることにより、ケース本体1aの内壁面との接触抵抗が少なくなっている。従って、発電要素4は、ケース本体1a内にスムーズに挿入される。そして、発電要素4がケース本体1a内に完全に収納された状態において、絶縁カバー2の角部2e,...は、ケース本体1aの内壁面の角部に突き当たった状態となっている。また、絶縁カバー2の各端面部2cは、ケース本体1aの端板と集電体8の垂直部とに密着した状態ないし略密着した状態で挟まれている。従って、発電要素4は、ケース本体1a内で位置決めされた状態で収納される。このため、電池を製造するに際し、蓋板1bをケース本体1aの開口部に容易に接合することができる。このように、本実施形態に係る電池によれば、絶縁カバー2において隣り合う側面同士が交わる角部2e,...のうち、絶縁カバー2の底面側に、面取り部2d,...が設けられている。これにより、発電要素4をケース本体1a内にスムーズに挿入することができる。また、発電要素4が絶縁カバー2で覆われてケース本体1aに収納された状態において、面取り部2d,...を除き、絶縁カバー2において隣り合う側面同士が交わる角部2e,...が、ケース本体1aの内面に当接している。これにより、発電要素4をケース本体1a内で位置決めして収納することができる。また、本実施形態に係る電池によれば、絶縁カバー2は、絶縁性のシート体20を折り曲げて成形されている。これにより、発電要素4を容易に覆う囲むことができる。また、本実施形態に係る電池によれば、重なり合った第三部位23,23同士が溶着されている。これにより、所定形状に成形されたシート体20が展開しないようにすることができる。そして、シート体20が展開しないことにより、シート体20に覆われた発電要素4をケース本体1a内に容易に挿入することができる。この場合、溶着箇所は、重なり合った第三部位23,23同士の開放端側、すなわち、重なり合った第三部位23,23同士の、第一部位21とは反対側の箇所である。従って、一方の第二部位22から突出する第三部位23と、他方の第二部位22から突出する第三部位23とが、端面部2cの幅方向にずれるようにして重なり合った状態で溶着され、絶縁カバー2の端面部2cの幅をケース本体1の内寸よりも大きくすることにより、絶縁カバー2は、幅方向に弾性復元力を有することになる。このため、絶縁カバー2の、ケース本体1aの内面への当接を確実なものとすることができる。また、本実施形態に係る電池によれば、絶縁カバー2の蓋状片25が、発電要素4と集電体8の第一接続部8aより詳しくは、補助端子としてのリベット12の下部との間に形成される隙間に挿し込まれる。これにより、電池が激しく振動した場合に、仮に補助端子12の下部と発電要素4とがぶつかり合うようなことになっても、蓋状片25の緩衝作用により、発電要素4の損傷や短絡を抑制することができる。ところで、集電体8の垂直部は、図6の左図に示されるように、下端部先端部に、幅広部8dを有する。また、集電体8の下端部先端部は、幅広部8dよりも先が漸次幅狭となる形状である。そして、絶縁カバー2の各面取り部2dは、この幅広部8dよりもケース本体1aの底面側に位置するようになっている。これにより、集電体8の幅広部8dが絶縁カバー2の面取り部2dの内面側に当たることはない。そのため、集電体8が接続された発電要素4を絶縁カバー2内に容易に挿入することができる。かかる効果は、図6の中図に示す形状の集電体8’幅広部8d’や図6の右図に示す形状の集電体8’’幅広部8d’’であっても同様である。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、絶縁カバー2は、重なり合った第三部位23,23同士が熱溶着されることなく、ケース本体1a内に収納されるようにしてもよい。また、溶着ではなく、例えば接着であってもよい。また、エンボス加工Eは必須ではない。また、絶縁カバー2は、図3に示したようなシート体20から必ずしも成形する必要はない。また、例えば、ガス排出弁3が蓋板1bでなくケース本体1aの端板に設けられる場合、蓋状片25は、2つではなく、長尺にされた1つでもよい。また、ケース本体1aは、一方が他方に比べて長い、偏平状の有底角筒状でなく、正方形状の有底角筒状であってもよい。また、発電要素は、上記実施形態の如く、長円筒形状の巻回型のものには限定されず、他の形状のものでもよく、積層型のものであってもよい。また、上記実施形態において、リチウムイオン二次電池について説明した。しかしながら、電池の種類や大きさ容量は任意である。また、本発明は、リチウムイオン二次電池に限定されるものではない。本発明は、種々の二次電池、その他、一次電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタにも適用可能である。"