"両端部が開口した筐体内に、磁気熱量効果材料26を熱輸送媒体が通過できる状態で配置した材料容器25と、前記材料容器25内で熱輸送媒体を往復流動させる往復動ポンプ13と、前記材料容器25内の前記磁気熱量効果材料26に対して、磁界を印加、或いは印加していた磁界を除去する磁場変化付与機構22,23と、を備える磁気冷凍システム30において、前記材料容器25を構成する筐体の肉厚部に、熱輸送媒体が通過する方向に断熱層60を形成したことを特徴とする磁気冷凍システム。前記材料容器25を構成する筐体の外周面に、所定長さ毎に前記断熱層60に繋がる断熱部61を、熱輸送媒体が通過する方向に垂直な方向に設けたことを特徴とする請求項1に記載の磁気冷凍システム。前記材料容器25を構成する筐体の外周面に、前記断熱層60に繋がる断熱部61を散在させて設けたことを特徴とする請求項1に記載の磁気冷凍システム。両端部が開口した筐体内に、磁気熱量効果材料26を熱輸送媒体が通過できる状態で配置した材料容器25と、前記材料容器25内で熱輸送媒体を往復流動させる往復動ポンプ13と、前記材料容器25内の前記磁気熱量効果材料26に対して、磁界を印加、或いは印加していた磁界を除去する磁場変化付与機構22,23と、を備える磁気冷凍システム30において、前記材料容器25を構成する筐体を、内側筐体25Uと外側筐体25Sとから構成し、前記内側筐体25Uと前記外側筐体25Sの間に、断熱層60を形成したことを特徴とする磁気冷凍システム。前記外側筐体25Sの外周面に、所定長さ毎に前記断熱層60に繋がる断熱部61を、熱輸送媒体が通過する方向に垂直な方向に設けたことを特徴とする請求項4に記載の磁気冷凍システム。前記外側筐体25Sの外周面に、前記断熱層60に繋がる断熱部61を散在させて設けたことを特徴とする請求項4に記載の磁気冷凍システム。前記断熱層60、或いは断熱部61には低熱伝導率物質が充填されていることを特徴とする請求項2,3,5及び6の何れか1項に記載の磁気冷凍システム。前記断熱層60、或いは断熱部61は空気で満たされていることを特徴とする請求項2,3,5及び6の何れか1項に記載の磁気冷凍システム。請求項1から8に記載の磁気冷凍システム30の何れかを用いた空気調和装置10であって、前記往復動ポンプ13は、モータ20に駆動される回転軸21により駆動され、前記回転軸21の周囲に備えられた複数のシリンダから前記ポンプ13の両側にある前記材料容器25に熱輸送媒体を吐出、或いは前記材料容器25から熱輸送媒体を吸引するように構成され、磁場変化付与機構22,23は、前記回転軸21に取り付けられたロータ22の外周面に設置された永久磁石23により構成され、前記材料容器25に接続する循環路15,16は、クーラユニット2を備えた第1の循環路15とヒータユニット5を備えた第2の循環路16から構成され、前記第1の循環路15では、熱輸送媒体の前記材料容器25からの吐出時に前記永久磁石23が前記磁気熱量効果材料26への磁場を除去するように動作し、前記第2の循環路16では、熱輸送媒体の前記材料容器25からの吐出時に前記永久磁石23が前記磁気熱量効果材料26に磁場を印加するように動作することを特徴とする空気調和装置。前記第1の循環路15には、前記材料容器25から吐出された冷却された熱輸送媒体を前記クーラユニット2を通さずに前記材料容器25に戻すための第1のバイパス通路17Aと、熱輸送媒体が前記材料容器25に戻る前に外気から吸熱を行う室外器14を備えた第3のバイパス通路19Aが設けられており、前記第2の循環路16には、前記材料容器25に戻る前に外気に放熱を行う室外器14を備えた第2のバイパス通路18Aが設けられていて、前記空気調和装置10の暖房時に、前記第1の循環路15の熱輸送媒体は、前記第1のバイパス通路17Aと前記第3のバイパス通路19Aを通り、前記空気調和装置10の冷房時に、前記第2の循環路16の熱輸送媒体は、前記第2のバイパス通路18Aを通ることを特徴とする請求項9に記載の空気調和装置。ところが、従来の磁気冷凍システム並びに磁気冷凍システムを用いた空気調和装置では、熱輸送媒体に対して加熱、或いは冷却を行う材料容器における熱伝導損失については考慮がなく、材料容器における熱伝導損失によって磁気冷凍システム並びに磁気冷凍システムを用いた空気調和装置における暖房能力、冷房能力の低下を招くという課題があった。本発明は、上記課題に鑑み、磁気冷凍システム並びに磁気冷凍システムを用いた空気調和装置において、熱輸送媒体が磁気熱量効果材料と熱交換を行う材料容器における熱伝導損失を低減して、冷房能力、或いは暖房能力を向上させることができる磁気冷凍システム並びに磁気冷凍システムを用いた空気調和装置を提供するものである。上記課題を解決するために、請求項1の発明は、両端部が開口した筐体内に、磁気熱量効果材料26を熱輸送媒体が通過できる状態で配置した材料容器25と、前記材料容器25内で熱輸送媒体を往復流動させる往復動ポンプ13と、前記材料容器25内の前記磁気熱量効果材料26に対して、磁界を印加、或いは印加していた磁界を除去する磁場変化付与機構22,23とを備える磁気冷凍システム30において、前記材料容器25を構成する筐体の肉厚部に、熱輸送媒体が通過する方向に断熱層60を形成したことを特徴とする磁気冷凍システムである。これにより、材料容器の断熱ができるので、磁気冷凍システムの暖房、冷房の効率が向上する。請求項2の発明は、前記材料容器25を構成する筐体の外周面に、所定長さ毎に前記断熱層60に繋がる断熱部61を、熱輸送媒体が通過する方向に垂直な方向に設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の磁気冷凍システムである。これにより、材料容器の断熱性が向上するので、磁気冷凍システムの暖房、冷房の効率が更に向上する。請求項3の発明は、前記材料容器25を構成する筐体の外周面に、前記断熱層60に繋がる断熱部61を散在させて設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の磁気冷凍システムである。これにより、材料容器の断熱性が向上するので、磁気冷凍システムの暖房、冷房の効率が更に向上する。請求項4の発明は、両端部が開口した筐体内に、磁気熱量効果材料26を熱輸送媒体が通過できる状態で配置した材料容器25と、前記材料容器25内で熱輸送媒体を往復流動させる往復動ポンプ13と、前記材料容器25内の前記磁気熱量効果材料26に対して、磁界を印加、或いは印加していた磁界を除去する磁場変化付与機構22,23と、を備える磁気冷凍システム30において、前記材料容器25を構成する筐体を、内側筐体25Uと外側筐体25Sとから構成し、前記内側筐体25Uと前記外側筐体25Sの間に、断熱層60を形成したことを特徴とする磁気冷凍システムである。材料容器を構成する筐体を、内側筐体と外側筐体とから構成し、内側筐体と前記外側筐体の間に断熱層を形成したことにより、材料容器の構成が簡素になり、磁気冷凍システムの暖房、冷房の効率が向上する。請求項5の発明は、請求項4に記載の発明において、前記外側筐体25Sの外周面に、所定長さ毎に前記断熱層60に繋がる断熱部61を、熱輸送媒体が通過する方向に垂直な方向に設けたことを特徴とする磁気冷凍システムである。これにより、材料容器の断熱性が向上するので、磁気冷凍システムの暖房、冷房の効率が更に向上する。請求項6の発明は、請求項4に記載の発明において、前記外側筐体25Sの外周面に、前記断熱層60に繋がる断熱部61を散在させて設けたことを特徴とする磁気冷凍システムである。これにより、材料容器の断熱性が向上するので、磁気冷凍システムの暖房、冷房の効率が更に向上する。請求項7の発明は、請求項2,3,5及び6の何れかに記載の発明において、前記断熱層60、或いは断熱部61には低熱伝導率物質が充填されていることを特徴とする空気調和装置である。これにより、材料容器の断熱層或いは断熱部に低熱伝導率物質を充填したことにより、材料容器の断熱性が向上するので、磁気冷凍システムの暖房、冷房の効率が更に向上する。請求項8の発明は、請求項2,3,5及び6の何れかに記載の発明において、前記断熱層60、或いは断熱部61は空気で満たされていることを特徴とする空気調和装置である。これにより、材料容器の断熱層或いは断熱部を空気で満たしたことにより、材料容器の断熱性が向上するので、磁気冷凍システムの暖房、冷房の効率が更に向上する。請求項9の発明は、請求項1から8に記載の磁気冷凍システム30の何れかを用いた空気調和装置10であって、前記往復動ポンプ13は、モータ20に駆動される回転軸21により駆動され、前記回転軸21の周囲に備えられた複数のシリンダから前記ポンプ13の両側にある前記材料容器25に熱輸送媒体を吐出、或いは前記材料容器25から熱輸送媒体を吸引するように構成され、磁場変化付与機構22,23は、前記回転軸21に取り付けられたロータ22の外周面に設置された永久磁石23により構成され、前記材料容器25に接続する循環路15,16は、クーラユニット2を備えた第1の循環路15とヒータユニット5を備えた第2の循環路16から構成され、前記第1の循環路15では、熱輸送媒体の前記材料容器25からの吐出時に前記永久磁石23が前記磁気熱量効果材料26への磁場を除去するように動作し、前記第2の循環路16では、熱輸送媒体の前記材料容器25からの吐出時に前記永久磁石23が前記磁気熱量効果材料26に磁場を印加するように動作することを特徴とする空気調和装置である。これにより、空気調和装置における暖房能力及び冷房能力が向上する。請求項10の発明は、請求項9に記載の発明において、前記第1の循環路15には、前記材料容器25から吐出された冷却された熱輸送媒体を前記クーラユニット2を通さずに前記材料容器25に戻すための第1のバイパス通路17Aと、熱輸送媒体が前記材料容器25に戻る前に外気から吸熱を行う室外器14を備えた第3のバイパス通路19Aが設けられており、前記第2の循環路16には、前記材料容器25に戻る前に外気に放熱を行う室外器14を備えた第2のバイパス通路18Aが設けられていて、前記空気調和装置10の暖房時に、前記第1の循環路15の熱輸送媒体は、前記第1のバイパス通路17Aと前記第3のバイパス通路19Aを通り、前記空気調和装置10の冷房時に、前記第2の循環路16の熱輸送媒体は、前記第2のバイパス通路18Aを通ることを特徴とする空気調和装置である。これにより、空気調和装置の暖房能力及び冷房能力が向上する。なお、上記に付した符号は、後述する実施形態に記載の具体的実施態様との対応関係を示す一例である。以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。また、各実施態様についても、同一構成の部分には、同一の符号を付してその説明を省略又は簡略化する。図1は、本発明に係る磁気冷凍システム30を用いた車両用の空気調和装置10の構成を示すものである。空気調和装置10は車両の室内側にあり、その装置本体1の中にクーラユニット2がある。また、クーラユニット2の下流側には、冷房通路3と、ヒータユニット5とヒータコア6を備える暖房通路4とがある。そして、冷房通路3と暖房通路4の入口部にはエアミックスダンパ7が設けられており、エアミックスダンパ7の移動によってクーラユニット2を通過した気流を冷房通路3に流すか、暖房通路4を流すかの調節が行われるようになっている。一方、車両のエンジンルーム内には、モータ20によって回転される回転軸21によって動作する冷却水製造部11、温水製造部12及び往復動ポンプ13がある。冷却水製造部11、温水製造部12及び往復動ポンプ13の内部構造については後述する。冷却水製造部11は磁気の作用で熱輸送媒体を冷却するものであり、冷却水製造部11で冷却された熱輸送媒体は往復動ポンプ13によって冷却水循環路15に吐出され、クーラユニット2に送られた後に冷却水製造部11に戻ってくる。逆に、温水製造部12は磁気の作用で熱輸送媒体を加熱するものであり、温水製造部12で加熱された熱輸送媒体は往復動ポンプ13によって温水循環路16に吐出され、ヒータユニット5に送られた後に温水製造部12に戻ってくる。一方、空気調和装置10では、その暖房通路4に設けられたヒータコア6に、エンジン8を冷却して暖められた冷却水クーラントがクーラント循環路9を通じて供給され、ヒータユニット5と共に暖房通路4を通る気流を暖める。ヒータコア6は本発明には直接関係がないので、ヒータコア6についてはこれ以上の説明を省略する。ここで、冷却水循環路15と温水循環路16の構成について詳細に説明する。冷却水製造部11には複数のシリンダがあり、各シリンダには枝管15Aが接続されている。複数の枝管15Aは集合され、供給管15Bとなってクーラユニット2に熱輸送媒体を供給する。クーラユニット2から排出された熱輸送媒体は、戻り管15Cによって冷却水製造部11まで戻り、各シリンダに接続された枝管15Dに分配されて各シリンダに戻る。供給管15Bと戻り管15Cの間には、クーラユニット2をバイパスするバイパス管17Aが設けられている。バイパス管17Aは、戻り管15Cには直接接続されるが、供給管15Bには第1の流路切換弁17を介して接続されている。暖房時には、第1の流路切換弁17の切り換えにより、供給管15Bを流れる熱輸送媒体は、クーラユニット2を経由せず、バイパス管17Aを経由して冷却水製造部11まで戻ることができる。更に、戻り管15Cの枝管15Dの上流側には、第3の流路切換弁19があり、第3の流路切換弁19には室外器14を経由して第3の流路切換弁19に戻る迂回管19Aが接続されている。暖房時には、第3の流路切換弁19の切り換えにより、戻り管15Cを流れてきた熱輸送媒体は、第3の流路切換弁19から迂回管19Aに流れ、室外器14で外気から吸熱して第3の流路切換弁19に戻り、戻り管15Cに再流入して冷却水製造部11に戻ることができる。同様に、温水製造部12には熱輸送媒体を加熱して温水にする複数のシリンダがあり、各シリンダには枝管16Aが接続されている。複数の枝管16Aは集合され、供給管16Bとなってヒータユニット5に熱輸送媒体を供給する。ヒータユニット5から排出された熱輸送媒体は、戻り管16Cによって温水製造部12まで戻り、前述の各シリンダに接続された枝管16Dに分配されて各シリンダに戻る。枝管16Dの上流側の戻り管16Cには、第2の流路切換弁18があり、第2の流路切換弁18には室外器14を経由して第2の流路切換弁18に戻る迂回管18Aが接続されている。第2の流路切換弁18の切り換えにより、戻り管16Cを流れてきた熱輸送媒体は、温水製造部12に戻る前に迂回管18Aに流れ、室外器14で外気に放熱してから、温水製造部12に戻ることができる。ここで、図2a、b、図3a~cを用いて冷却水製造部11、温水製造部12及び往復動ポンプ13の内部構造について説明する。なお、図2aは往復動ポンプ13にラジアルピストンポンプを使用した実施例を示し、図2bは、往復動ポンプ13に斜板コンプレッサを使用した実施例を示している。往復動ポンプ13に対して左右逆に取り付けられる冷却水製造部11と温水製造部12の構造は同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付し、代表として、往復動ポンプ13がラジアルピストンポンプである場合の冷却水製造部11の構造について説明する。冷却水製造部11は、回転軸21に対して同心円状に配置された円筒状のヨーク部24を備えており、回転軸21には図3a、cに示すような、断面が扇状のロータ22が対向して設けられている。そして、ロータ22の外周面には永久磁石23が取り付けられている。永久磁石23の一方は外側がN極であり、他方は外側がS極である。そして、永久磁石23の回転軌跡の外側とヨーク部24の内周面との間には、磁気熱量効果材料26が充填された複数の材料容器25が配置される。材料容器25は図3bに示すように、その外形が断面が扇紙型の筒状をしており、内部の空間にペレット状の磁気熱量効果材料26が充填され、両端部がメッシュ状の端板25Mで塞がれて、磁気熱量効果材料26を閉じ込めている。液体は材料容器25の一端から端板25Mを通って内部に進入し、磁気熱量効果材料26の間の隙間を通って反対側の端部から端板25Mを通って外部に抜け出ることができる。この実施例では、ヨーク部24の内周面に6個の同じ形状の材料容器25が配置されており、材料容器25の内周面側を、ロータ22の外周面に取り付けられた永久磁石23が回転移動する。ロータ22、永久磁石23及びヨーク部24が、材料容器23に充填された磁気熱量効果材料26に磁場を与える磁場変化付与機構を構成する。図2aに戻って説明を続けると、この実施例では往復動ポンプ13がラジアルピストンポンプで構成されており、ラジアルピストンポンプ13の本体は、冷却水製造部11及び温水製造部12のヨーク部24と一体的に形成されている。ラジアルピストンポンプ13には、冷却水製造部11にある材料容器25の個数に合わせて6つのシリンダ34が回転軸21に対して放射状に設けられており、各シリンダ34の内部には往復動するピストン33が設けられている。一方、モータ20によって回転する回転軸21には回転軸21に対して偏心している制御カム32Aが取り付けられており、制御カム32Aのカムプロファイル輪郭に各ピストン33が係合している。図3a,cのように永久磁石23が2極の場合は、制御カム32Aが1回転すると、各シリンダ34内のピストン33が2往復する。これは、ピストン33の往復は磁場の印加と除去に同期する必要があるためであり、永久磁石23の極数に応じてピストン33の往復回数は異なる。回転軸21から遠い側の各シリンダ34の側面は、連絡通路38によって冷却水製造部11と温水製造部12の各材料容器25の端面に接続されている。図2aに示す実施例では、ラジアルピストンポンプ13から遠い側の冷却水製造部11の端面には、端面板29が取り付けられている。端面板29には、各材料容器25の端面に熱輸送媒体を導き入れる吸入弁28と、各材料容器25の端面から排出される熱輸送媒体を吐出する吐出弁27とが設けられている。吐出弁27には図1で説明した冷却水循環路15の供給管15Bの枝管15Aが接続し、吸入弁28には図1で説明した冷却水循環路15の戻り管15Cの枝管15Dが接続する。以上、冷却水製造部11の構造を説明したが、往復動ポンプ13がラジアルピストンポンプの場合は、冷却水製造部11と温水製造部12における磁石23の回転軸21に対する位置は、90度ずれている。ラジアルピストンポンプ13の対向する位置にあるピストン33は、同時に回転軸21から遠ざかる方向、或いは回転軸21に近づく方向に動作する。図2aにはピストン33が回転軸21から遠ざかる方向に動作する時が示してあり、この時は図2aに示される吐出弁27から熱輸送媒体が排出される。図2aに示す状態から回転軸21が90度回転した位置では、図2aに示すピストン33は、回転軸21に近づく方向に移動し、吸入弁28から熱輸送媒体が吸入される。図2bに示す実施例では、往復動ポンプ13が斜板コンプレッサで構成されており、斜板コンプレッサ13は冷却水製造部11と温水製造部12とは別体となっている。斜板コンプレッサ13には、冷却水製造部11にある材料容器25の個数に合わせて6つのシリンダ34があり、各シリンダ34の内部には往復動するピストン33が設けられている。そして各ピストン33には、モータ20によって回転する回転子31に取り付けられた斜板32Bの外周部が係合している。斜板32Bは、回転子31に対して斜めに取り付けられており、回転子31が1回転すると、斜板32Bにより各シリンダ34内のピストン33が1往復する。各シリンダ34の冷却水製造部11側及び温水製造部12側の端面は、連絡管37を通る連絡通路38によって冷却水製造部11の各材料容器25の端面に接続されている。36はギヤである。前述のように、冷却水製造部11の構成と同様に構成された温水製造部12では、往復動ポンプ13と反対側の端面板29にある吐出弁27に、図1で説明した温水循環路16の供給管16Bの枝管16Aが接続し、吸入弁28には図1で説明した温水循環路16の戻り管16Cの枝管16Dが接続する。そして、往復動ポンプ13によってピストン33が動作し、冷却水製造部11のある材料容器25において熱輸送媒体が吸引されると、往復動ポンプ13がラジアルピストンポンプの場合には、対向する温水製造部12の対応する材料容器25において熱輸送媒体が同様に吸引されるが、往復動ポンプ13が斜板コンプレッサの場合には、対向する温水製造部12の対応する材料容器25において熱輸送媒体が逆に吐出される。冷却水製造部11側では、材料容器25から熱輸送媒体が吐出される時に、材料容器25内にある磁気熱量効果材料26に印加されていた磁場を除去することにより、磁気熱量効果材料26の温度が下がり、吐出される熱輸送媒体が冷却されて冷却水循環路15に送り込まれる。逆に、温水製造部12側では、材料容器25から熱輸送媒体が吐出される時に、材料容器25内にある磁気熱量効果材料26に磁場を印加することにより、磁気熱量効果材料26が発熱し、吐出される熱輸送媒体が加熱されて温水循環路16に送り込まれる。永久磁石23は、以上のような動作が行えるように、ロータ22に配置されている。以上のように構成された磁気冷凍システム30及び磁気冷凍システム30を組み込んだ空気調和装置10において、本発明では磁気熱量効果材料26を収容する材料容器25に断熱層を設けて、熱輸送媒体の流れ方向の熱抵抗を上げ、熱伝導損失を低減して、磁気冷凍システム30を組み込んだ空気調和装置10の暖房効率及び冷房効率を向上させる。ここでは、図4から図9を用いて、断熱層を備える材料容器25のいくつかの実施例を説明する。なお、説明を簡単にするために、以後の実施例では、形状は異なっても材料容器は符号25で表し、断熱層は符号60で表し、断熱部は符号61で表すものとする。また、断熱層60を形成する材料容器25の肉厚は、断熱層60を明確にするために大きく描いてあり、実際の寸法を示すものではない。実際の材料容器25では、材料容器25の肉厚を1.5mmとした場合、断熱層60の高さは0.5mm程度である。図4aは、本発明の磁気冷凍システムに使用する磁気熱量効果材料26を収容した状態の材料容器25の構成の第1の実施例を示すものであり、図4bと図4cはそれぞれ図4aのB‐B線とC‐C線における断面を示している。また、図4dは、図4aから図4cに示した材料容器25の、磁気熱量効果材料26を収容しない状態の構成を示すものである。第1の実施例では、材料容器25として、直方体形状をしたものを説明する。第1の実施例の材料容器25では、材料容器25を構成する筐体の肉厚部の全てに、熱輸送媒体が通過する方向に断熱層60を形成している。この断熱層60は、熱輸送媒体が通過する方向の材料容器25の端部から反対側の端部まで貫通させて設けられている。また、材料容器25を構成する筐体の外周面には、所定長さ毎に、例えば材料容器25の全長の十分の一程度の間隔毎に、断熱層60に繋がる断熱部61を設けている。この断熱部61は第1の実施例ではスリット状であり、熱輸送媒体が通過する方向に垂直な方向に設けられている。材料容器25を構成する筐体の外周面に設ける断熱部61は、スリット状でなくても良く、円形の孔を散在させて設けることも可能である。以上のように材料容器25を構成する筐体の肉厚部に形成した断熱層60、及び材料容器25を構成する筐体の外周面に設けた断熱部61には、低熱伝導率物質を充填する。低熱伝導率物質としては、例えばエアロゲルがある。なお、低熱伝導率物質を充填する代わりに、材料容器25を構成する筐体の肉厚部に形成した断熱層60及び材料容器25を構成する筐体の外周面に設けた断熱部61は、空気で満たしても良い。断熱層60及び断熱部61を備える材料容器25では、熱輸送媒体の流れ方向の熱抵抗が大きくなり、材料容器25の断熱性が向上するので、磁気冷凍システムの効率が向上する。なお、材料容器25に設けた断熱層60及び断熱部61に対して、材料容器25を熱輸送媒体の流れ方向に対して垂直な方向に通過する磁場は通り難いが、材料容器25はもともと磁場の通り難い樹脂で構成されているので、材料容器25に断熱層60及び断熱部61を設けたとしても、材料容器25を通過する磁場に影響を与えることはない。図5は、図4dに示した材料容器25を形成するための射出成形金型45の一例の部分的な構成を示すものである。金型45には樹脂が充填されるキャビティ46があり、キャビティ46の中に、断熱層60を形成するための断熱層形成部47と、断熱部形成部48とが突出している。材料容器25はこのような断熱層形成部47に樹脂を射出し、成形後に金型45を分解することにより形成することができる。なお、樹脂射出後に金型45を分解する金型構造については本発明の趣旨ではないので説明しない。図6aは、図4dに示す材料容器25と同様の構成を有する材料容器25を、外側筐体25S1と内側筐体25U1とで構成する場合の、第2の実施例の材料容器25の構成を示すものである。外側筐体25S1は単純な矩形の筒体であり、その外周面にスリット状の断熱部61が設けられている。内側筐体25U1は外側筐体25S1より一回りサイズの小さい矩形の筒体であり、四隅に外側筐体25S1の矩形状の内部空間の四隅に嵌合する突条63が設けられている。そして、突条63と突条63の間の部分が凹部62となっており、この凹部62が、内側筐体25U1を外側筐体25S1に嵌め込んだ時に図4dに示した断熱層60となる。図6bは、図6aに示した内部容器25の第2の実施例の変形実施例における内側筐体25U2の構成を示すものである。変形実施例の内側筐体25U2は、図6aに示した外側筐体25S1に嵌め込むことができる。変形実施例の内側筐体25U2も外側筐体25S1より一回りサイズの小さい矩形の筒体を供えており、変形実施例の内側筐体25U2では、その4面の外周面の全てに、長手方向に伸びる複数本の突条65が形成されており、突条63と突条63の間の部分の外周面が凹部64となっている。突条65の頂面を結ぶ面は外側筐体25S1の矩形状の内部空間の面に一致する。内側筐体25U2を外側筐体25S1に嵌め込むと、この凹部64が断熱層60となる。図7は、図6aに示した外側筐体25S1と内側筐体25U1の更に別の変形実施例の外側筐体25S2と内側筐体25U2の構成を示すものである。第2の実施例では、外側筐体25S1の外周面に、所定長さ毎にスリット状の断熱部61が、熱輸送媒体が通過する方向に垂直な方向に設けられていた。一方、図7に示す変形実施例では、材料容器25を構成する外側筐体25S2の外周面に、円孔状の断熱部61が散在して設けられている。但し、外側筐体25S2の外周面には、外側筐体25S2の長手方向に、円孔状の断熱部61が存在しない領域Eを設けておく。一方、材料容器25を構成するために外側筐体25S2に嵌め込む内側筐体25U3の外周面には、円柱状の突起67が散在して設けられている。但し、内側筐体25U3の外周面に設ける円柱状の突起67は、内側筐体25U3を外側筐体25S2に嵌め込んだ時に重ならないような位置に散在させて設ける。例えば、円柱状の突起67は外側筐体25S2の長手方向に設けた領域Eに重なるような位置に設けておき、内側筐体25U3を外側筐体25S2に嵌め込む時に、円孔状の断熱部61が円柱状の突起67の挿入の障害とならないようにする。第2の実施例の材料容器25並びにその変形実施例の材料容器25は第1の実施例の材料容器25と同様の効果を備える。図8aは、図3bに示した形状の材料容器25に本発明を適用した場合の、材料容器25の第3の実施例の構成を示すものである。第3の実施例の材料容器25は、内周面を形成する壁面25Nの肉厚部と、外周面を形成する壁面25Gの肉厚部に、それぞれ断面形状が扇紙型の断熱層60が形成されており、残りの壁面の肉厚部にはそれぞれ断面が矩形状の断熱層が形成されている。材料容器25の全ての外周面には、スリット状の断熱部61が、熱輸送部材の流れる方向に対して垂直な方向に所定間隔毎に形成されている。材料容器25の内部の空間にペレット状の磁気熱量効果材料26が充填され、両端部がメッシュ状の端板25Mで塞がれて、磁気熱量効果材料26を閉じ込められる点は同じである。第3の実施例の材料容器25においても、第2の実施例と同様に、材料容器25を内側筐体と外側筐体とから構成すること、図6bに示したような第2の実施例の変形例に対応する突条65を設けること、或いは図7に示したような円孔状の断熱部を外側筐体に設け、円柱状の突起を内側筐体の外周面に設けることも可能である。図8bは、図8aに示した磁気熱量効果材料抜きの材料容器25を組み込んだ磁気冷凍システム30の冷却水製造部11の構造を示すものであり、図3aと同じ部位の局部断面図である。このように、本発明の材料容器25の断熱構造は、図1から図3で説明した冷凍システム30の冷却水製造部11或いは温水製造部12にも適用できる。なお、冷却水製造部11或いは温水製造部12に設ける材料容器25は、図9に示すような一体的な材料容器25Cとすることができる。一体的な材料容器25Cでは、回転軸に対して放射状に設ける断熱層60を、隣接する磁気熱量効果材料の収容部の間の部分において、1つにまとめることができる。図4から図9に示した第1から第3の実施例の断熱層60及び断熱部61の形状及び配置は一例であり、断熱層60及び断熱部61の形状及び配置はこれらの実施例に限定されるものではない。また、断熱層60だけを材料容器25に設けても断熱効果があり、磁気冷凍システム並びにこれを用いた空気調和装置の暖房、冷房能力の向上に寄与する。図10は、材料容器25に断熱層60を形成した場合の、断熱層体積割合に対する材料ケース熱伝導損失特性を示すものであり、本発明の効果を示している。但し、材料ケース25に断熱層60がない場合の、材料ケース熱伝導損失を100とする。このように、材料ケース25に断熱層60を形成すると、材料ケースの熱伝導損失が低下する。"