鋼板のプレス加工により円筒形状に形成され、軸方向中央部に軌道を備えた外輪と、前記外輪の前記軌道に配置される複数のころとを備えたころ軸受であって、前記外輪は両端部に径方向内方に前記ころの端面に向けて折曲げられた折り返し部を備え、少なくと一方の前記折り返し部と、前記複数のころの端面との間に押付け部材を有し、前記複数のころは前記ころの端面を前記押付け部材によって、軸方向に押付けられることにより、前記外輪内に保持されていることを特徴とするころ軸受。前記折り返し部の内径部には軸受外側から軸方向ころ側に向けて拡径する円錐状内面が形成され、前記円錐状内面の径方向内方に、前記円錐状内面に接する円錐状外面が形成された押付け部材を有し、前記押付け部材の軸方向ころ側の端面が前記複数のころの端面に押付けられていることを特徴とする請求項1に記載のころ軸受。前記押付け部材のころ側内径部に面取りを有することを特徴とする請求項2に記載のころ軸受。前記押付け部材は少なくとも1箇所の切割り部を有することを特徴とする請求項2または請求項3のいずれかに記載のころ軸受。前記押付け部材は樹脂等の弾性体で形成されていることを特徴とする請求項2から請求項4のいずれかに記載のころ軸受。しかしながら、ころを傾けて外輪に組付けるのは作業性が低下するばかりでなく、最後のころだけは他のころよりも短いころを用意する必要がある。また、最後のころの全長や外輪の保持突起の間隔のばらつきによっては、ころの圧入が困難になる場合もある。本発明はころ両端部に小径端部を有する特殊な形状のころを用いずに、外輪からころが脱落することがない、ころ軸受を提供することを目的としている。上記の課題を解決するため、請求項1に係る発明の構成上の特徴は、鋼板のプレス加工により円筒形状に形成され、軸方向中央部に軌道を備えた外輪と、前記外輪の前記軌道に配置される複数のころとを備えたころ軸受であって、前記外輪は両端部に径方向内方に前記ころの端面に向けて折曲げられた折り返し部を備え、少なくと一方の前記折り返し部と、前記複数のころの端面との間に押付け部材を有し、前記複数のころは前記ころの端面を前記押付け部材によって、軸方向に押付けられることにより、前記外輪内に保持されていることである。本発明の構成によると、複数のころは両側の端面を軸方向に弾性的に押付けられることにより、前記外輪内に保持されている。すなわち従来の本形式のころ軸受に使用される両端部に小径端部を有する特殊な形状のころにくらべ安価な、両端面が平面である通常のころが組み込まれている。また、ころ両端を押付け部材の押付力で保持されているため、組立、取扱いにおいて、寸法誤差によるころの脱落、挿入困難が生じることがない。上記の課題を解決するため、請求項2に係る発明の構成上の特徴は、前記折り返し部の内径部には軸受外側から軸方向ころ側に向けて拡径する円錐状内面が形成され、前記円錐状内面の径方向内方に前記円錐状内面に接する円錐状外面が形成された押付け部材を有し、前記押付け部材の軸方向ころ側の端面が前記複数のころの端面に押付けられていることである。本発明の構成によると、前記ころを両側の前記押付け部材の間から前記外輪に内径側か挿入するとき、前記押付け部材は前記ころの面取り部の傾斜によって、前記外輪の前記円錐状内面を軸方向小径側に移動し、前記外輪の折り返し部は弾性的に拡径し、前記円錐リングは弾性的に縮径する。挿入が完了し、複数のころが所定の位置に配置されると、前記円錐リングは前記外輪の折り返し部の弾性的拡径による反発力と、前記押付け部材の弾性的縮径による反発力によって、前記ころの前記ころの端面を押付ける。このように、ころの挿入作業のみで、容易にころを前記外輪の所定の位置に保持することが可能である。上記の課題を解決するため、請求項3に係る発明の構成上の特徴は、前記押付け部材のころ側内径部に傾斜面を有することである。本発明の構成によれば、2個の前記円錐リングを外輪の両端部に装着した後、ころを前記外輪の内方より半径方向外方に前記2個の押付け部材の間に押付けて挿入する時、前記ころの面取り部と前記押付け部材の傾斜部が当接する。その状態で前記ころをさらに半径方向外方移動させると両押付け部材の軸方向間隔が広がり、前記ころを所定の位置に容易に装着できる。上記の課題を解決するため、請求項4に係る発明の構成上の特徴は、前記押付け部材は少なくとも1箇所の切割り部を有することである。本発明の構成によれば、前記ころを両端部の前記押付け部材の間の前記外輪に内径側か挿入し、前記押付け部材が前記外輪の前記円錐状内面を軸方向小径側に移動するとき、前記円錐リングは前記切割り部の幅に相当する径寸法は容易に縮径し、ころの組み込みがより容易になる。上記の課題を解決するため、請求項5に係る発明の構成上の特徴は、前記押付け部材は樹脂等の弾性体で形成されていることである。本発明のによれば、樹脂等の弾性体で形成された押付け部材は容易に変形できるため、楕円形に変形させて前記外輪の両側の前記折り返し部の間に装着することが可能である。また、樹脂等の弾性体は摩擦抵抗が小さく、ころ案内面のおける摩擦抵抗を軽減できる。さらに、金属にくらべ、軽量であり、前記軸受を組込む装置の軽量化に有効である。本発明によれば、ころ両端部に小径端部を有する特殊な形状のころを用いずに、外輪からころが脱落することがない、ころ軸受を提供することができる。この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。各図の説明において、軸受の軸方向中心に向かう方向を軸方向内方、軸受の軸方向両端に向かう方向を軸方向外方と称する。図1は、本発明の実施形態のころ軸受の断面図である。図2は図1の主要部の右側半分の拡大断面図である。なお、本実施形態は左右対称である。図1および図2に示すように、ころ軸受1は、外輪2、ころ3、押付け部材としての円錐リング5を備える。外輪2は鋼板をプレス加工することによって形成され、軸方向中央の内径部に軌道が形成され、両端部から径方向内方に湾曲し、さらに軸方向ころ側に連なる折り返し部22が形成されている。折り返し部22は軸方向端面側から軌道側に拡径し、内径面は円錐状内面23となっている。外輪2は鋼板からなるパイプ材を用いて、次の工程で製造される。所定の長さに切断されたパイプ材は、両端の折り返し部22に形成される部分の内径寸法を加工可能な肉厚に拡径される。次に、パイプ材の端部を半径方向内方に絞り込むと同時に先端部を軸方向内方に折込み、円筒形の折り返し部22の原型が形成される。次に折り返し部22の原型の軸方向内方より、軌道側円錐形のロール掛け用治具を用いて、ロール掛けを行い、所定の円錐角の折り返し部22が形成される。折り返し部22の内径部の円錐状内面23はロール掛けによって平滑な傾斜面に仕上げられる。折り返し部22の成型の後、外輪2は熱処理によって所定の硬さに硬化される。ころ3は円筒形のいわゆる針状ころで円筒形の転動面31と転動面31の両側に転動面31に対して直角な平面の端面32を有している。図3は本発明の実施形態のころ軸受の押付け部材としての円錐リング5の正面図である。円錐リング5はたとえば強化ポリアミド等の樹脂からなり、円環状に形成されており、図3に示すように円周上1箇所に切割り56が形成されている。切割り56の幅bは後述の円錐リング5の必要軸方向移動量に相当する軸方向移動による縮径が生じた場合の円周長さの減少量より大きい。円錐リング5の内径面51は軸中心線に平行な円筒面で、外径部に外輪2の円錐内面23と等しい円錐角で、内径面51と同心の円錐状外面52を有している。また、円錐状外面51の大径側端部から径方向内方に向かって内径面との交差部まで、ころ案内面53が形成されている。ころ案内面53は軸中心線に垂直な平面で、ころ案内面53と円錐状外面52との交差部には面取り55が形成されている。また、ころ案内面53と内径面51との交差部には面取り形状の傾斜面54が形成されている。ころ軸受1において、複数のころ3は、両端面32が外輪2の両端に配置された円錐リング5のころ案内面53に案内され、かつ円錐リング5から軸方向に作用する押付け力によって、転送面31が外輪2の軌道21に接した状態に保持されている。ころ軸受1は次の工程で組立てられる。最初に一方の円錐リング5を径方向に圧縮し楕円形に変形し、外輪2の軌道21の内方に挿入する。挿入した円錐リング5の圧縮を開放し真円に戻し、外輪2の内部で回転させ、外輪2の一方の円錐状内面23と円錐リング5の円錐状外面52が対峙する姿勢を保ち軸方向に外輪2の一方の円錐状内面23と円錐リング5の円錐状外面52とが密着するまで軸方向に移動させる。次に他方の円錐リング5を一方の円錐リング5と同じ要領で他方の円錐状内面23と円錐リング5の円錐状外面52とが密着するまで軸方向に移動させる。この時の両円錐リング5のころ案内面53の間隔ところ3の長さとの差の1/2が円錐リング5の必要軸方向移動量となる。図4は本発明の実施形態のころ軸受の作用を説明する説明図である。図4は両側の円錐リング5が外輪2の両側の折り返し部22にそれぞれの円錐状外面52を円錐状内面23に密着して装着し、ころ3を半径方向内方より両円錐リングの間を外輪2の軌道部22にむけて押付けて挿入する工程を示している。図4において実線は挿入開始時のころ3および円錐リング5を示し、破線は挿入完了時のころ3および円錐リング5を示している。ころ3を外輪2の内方より半径方向外方に両側の円錐リング5の間に押付けて挿入する時、ころ3の面取り部33と円錐リング5の傾斜面55が当接する。その状態でころ3をさらに円錐リング5の傾斜面54に沿って半径方向外方に挿入すると、両円錐リング5の軸方向間隔が広がる。このとき円錐リング5は円錐状外面52が外輪2の円錐状内面23そって軸方向小径側に移動する為、弾性的に縮径し、その反発力が両円錐リング5からころ3に作用する。この時外輪2の折り返し部22も若干弾性的に拡径するが、本実施形態においては円錐リング5の弾性的な縮径にくらべ、はるかに小さいので、以下円錐リング5の弾性的な縮径についてのみ説明する。ころ3の面取り部33が円錐リング5の傾斜面54に沿って半径方向外方に移動し、ころ3の端面32が円錐リング5のころ案内面に達し、円錐リング5の軸方向移動および縮径は終了する。この時の軸方向移動量が必要軸方向移動量等しい。さらに、ころ3を円錐リング5のころ案内面に沿って半径方向外方に挿入すると、ころ3の転動面31が外輪軌道21に達し、ころ3の挿入は完了する。ころ軸受1に組込まれるすべてのころ3は同時に挿入できるが、分割して挿入しても良い。挿入が完了したころ軸受1において、円錐リング5が必要軸方向移動量によって弾性的に縮径し、その反発力が円錐リング5のころ案内面53からころ3の端面32へ押付け力として作用する。この押付け力によってころ3は外輪2の所定の位置に保持されている。この反発力の大きさは円錐リングの円錐状外面52、外輪の円錐状内面の円錐角、摩擦係数および、円錐リング5の弾性率と弾性変形量に拠る。円錐リングの円錐状外面52、外輪の円錐状内面の円錐角は両円錐面の摩擦係数に関わり通常20°から35°の範囲に形成されている。円錐リング5は円周上1箇所に切割り56を有するため、縮径に対する弾性率は切割りを有しない場合にくらべ格段に小さく、移動量のばらつきによる反発力への影響は小さい。また、必要最小限の反発力の設定が容易に行える。このため両円錐リング5から、ころ3に作用する押付け力は安定し、過大な押付け力による挿入の不具合や、回転時の摩擦力の増加が生じることはない。上述のごとく、本実施形態のころ軸受によると、ころ両端部に小径端部を有する特殊な形状のころを用いる必要がなく、かつ外輪からころが脱落することはない。上述の実施形態において、円錐リング5はころ案内面と内径面の交差部に傾斜面が形成されているが、本発明において円錐リングは傾斜面を有せず、ころの面取りが円錐リングのころ案内面と内径面の交差部に当接する構成のころ軸受であっても良い。上述の実施形態において、押付け部材は外径部に円錐状外面52を有する円錐リング5であるが、本発明において、押付け部材は外径部に円錐状外面を有しない形状で有っても良い。上述の実施形態において、押付け部材としての円錐リング5は強化ポリアミド等の樹脂で形成されているが、本発明において、押付け部材の材質は鋼等の金属であっても良い。上述の実施形態において、押付け部材としての円錐リング5には円周上1箇所の切割りが形成されているが、本発明において押付け部材は切割りを有しない形状であっても良い。