"二次電池の試験に使用する充放電試験装置を校正するための校正機ユニットにおいて、前記校正機ユニットは、前記二次電池と同じ配置の接続端子および同形状の筐体で構成され、前記二次電池の代わりに前記接続端子を介して前記充放電試験装置に接続して前記充放電試験装置との間の電気的特性を計測する計測部と、前記充放電試験装置との間で無線通信を行う無線通信子機と、前記計測部と前記無線通信子機とに電源を供給するユニット用二次電池とを有することを特徴とする校正機ユニット。請求項1に記載の校正機ユニットにおいて、前記充放電試験装置の電気的特性の計測情報および前記校正機ユニット自身に関するユニット情報を前記無線通信子機から前記充放電試験装置側に送信することを特徴とする校正機ユニット。請求項2に記載の校正機ユニットにおいて、前記無線通信子機は、前記充放電試験装置に接続されていない状態を含めて前記ユニット情報を前記充放電試験装置側に送信することを特徴とする校正機ユニット。請求項2または3に記載の校正機ユニットにおいて、前記ユニット情報は、前記ユニット用二次電池の電圧情報を含むことを特徴とする校正機ユニット。請求項2または3に記載の校正機ユニットにおいて、自ユニットの位置を取得する位置情報取得部を更に設け、前記ユニット情報は、前記位置情報取得部により取得した位置情報を含むことを特徴とする校正機ユニット。請求項1から5のいずれか一項に記載の校正機ユニットにおいて、前記接続端子の一部を介して前記充放電試験装置から前記ユニット用二次電池を充電する経路を設け、前記充放電試験装置の電気的特性を校正中に前記ユニット用二次電池を充電することを特徴とする校正機ユニット。請求項6に記載の校正機ユニットにおいて、前記接続端子と前記計測部との間の少なくとも一部に前記接続端子を前記計測部に接続するか前記ユニット用二次電池に接続するかを切り替える切替回路を設け、前記充放電試験装置の電気的特性を校正する場合は前記切替回路を前記計測部側に切り替え、前記ユニット用二次電池を充電する場合は前記切替回路を前記ユニット用二次電池側に切り替えることを特徴とする校正機ユニット。請求項7に記載の校正機ユニットにおいて、前記接続端子が複数のチャネルで構成される場合、前記切替回路を前記チャネル毎に制御し、前記切替回路は、前記複数のチャネルを順番に前記ユニット用二次電池側に切り替えて、前記ユニット用二次電池を充電することを特徴とする校正機ユニット。請求項1から8のいずれか一項に記載の前記校正機ユニットから送信される前記計測情報および前記ユニット情報を受信する無線通信親機と、前記無線通信親機により受信した前記計測情報に含まれる電気的特性と前記校正機ユニットに出力する電気的特性の設定値とを比較し、前記校正機ユニットに出力する電気的特性が予め決められた規定値になるように調整する制御部とを有することを特徴とする充放電試験装置。請求項9に記載の充放電試験装置において、前記校正機ユニットの前記ユニット用二次電池を充電する充電部を設けたことを特徴とする充放電試験装置。請求項10に記載の充放電試験装置において、前記充電部は、前記校正機ユニットの前記切替回路が前記ユニット用二次電池側に切り替えられている期間のみ、前記ユニット用二次電池を充電することを特徴とする充放電試験装置。請求項9から11のいずれか一項に記載の充放電試験装置において、前記制御部は、前記校正機ユニットから前記ユニット用二次電池の電圧情報を受信し、予め設定した電圧以下の場合にアラームを発生することを特徴とする充放電試験装置。ところが、充放電試験装置による二次電池の試験時の電圧や電流などの電気的特性が試験条件に合致しているか否かを定期的に検査しなければならない。このために、例えば充放電試験システムの出力端子間の電圧や電流を保守者が計測器を用いて確認する作業を定期的に行わなければならず、多大な手間とコストが掛かるだけでなく、校正中は充放電試験装置を使用できなくなり、二次電池の生産効率が低下するという問題があった。上記課題に鑑み、本発明の目的は、二次電池の製造時に使用する充放電試験装置を自動的に校正する校正機ユニットおよび充放電試験装置を提供することである。本発明に係る校正機ユニットは、二次電池の試験に使用する充放電試験装置を校正するための校正機ユニットにおいて、前記校正機ユニットは、前記二次電池と同じ配置の接続端子および同形状の筐体で構成され、前記二次電池の代わりに前記接続端子を介して前記充放電試験装置に接続して前記充放電試験装置との間の電気的特性を計測する計測部と、前記充放電試験装置との間で無線通信を行う無線通信子機と、前記計測部と前記無線通信子機とに電源を供給するユニット用二次電池とを有することを特徴とする。特に、前記充放電試験装置の電気的特性の計測情報および前記校正機ユニット自身に関するユニット情報を前記無線通信子機から前記充放電試験装置側に送信することを特徴とする。また、前記無線通信子機は、前記充放電試験装置に接続されていない状態を含めて前記ユニット情報を前記充放電試験装置側に送信することを特徴とする。特に、前記ユニット情報は、前記ユニット用二次電池の電圧情報を含むことを特徴とする。さらに、自ユニットの位置を取得する位置情報取得部を更に設け、前記ユニット情報は、前記位置情報取得部により取得した位置情報を含むことを特徴とする。また、前記接続端子の一部を介して前記充放電試験装置から前記ユニット用二次電池を充電する経路を設け、前記充放電試験装置の電気的特性を校正中に前記ユニット用二次電池を充電することを特徴とする。さらに、前記接続端子と前記計測部との間の少なくとも一部に前記接続端子を前記計測部に接続するか前記ユニット用二次電池に接続するかを切り替える切替回路を設け、前記充放電試験装置の電気的特性を校正する場合は前記切替回路を前記計測部側に切り替え、前記ユニット用二次電池を充電する場合は前記切替回路を前記ユニット用二次電池側に切り替えることを特徴とする。特に、前記接続端子が複数のチャネルで構成される場合、前記切替回路を前記チャネル毎に制御し、前記切替回路は、前記複数のチャネルを順番に前記ユニット用二次電池側に切り替えて、前記ユニット用二次電池を充電することを特徴とする。本発明に係る充放電試験装置は、前記校正機ユニットから送信される前記計測情報および前記ユニット情報を受信する無線通信親機と、前記無線通信親機により受信した前記計測情報に含まれる電気的特性と前記校正機ユニットに出力する電気的特性の設定値とを比較し、前記校正機ユニットに出力する電気的特性が予め決められた規定値になるように調整する制御部とを有することを特徴とする。さらに、前記校正機ユニットの前記ユニット用二次電池を充電する充電部を設けたことを特徴とする。特に、前記充電部は、前記校正機ユニットの前記切替回路が前記ユニット用二次電池側に切り替えられている期間のみ、前記ユニット用二次電池を充電することを特徴とする。また、前記制御部は、前記校正機ユニットから前記ユニット用二次電池の電圧情報を受信し、予め設定した電圧以下の場合にアラームを発生することを特徴とする。本発明に係る校正機ユニットおよび充放電試験装置は、二次電池の製造時に使用する充放電試験装置を自動的に校正することができ、保守者による定期的な校正を行う必要がなく、二次電池の生産効率を大幅に向上できる。以下、本発明に係る校正機ユニットおよび充放電試験装置の実施形態について図面を用いて詳しく説明する。製造された二次電池の試験を行う製造ラインは、複数の充放電試験装置101が配置され、例えば試験内容別にラインが構成されている。図1の例では、モードAの試験を行う試験ラインAと、モードBの試験を行う試験ラインBと、モードCの試験を行う試験ラインCとが配置されている。ここで、モードA、モードBおよびモードCは、例えば充電電流の大きさや充電パターン、放電電流の大きさや放電パターンなど試験内容が異なる。一例として、モードAがトリクル充電、モードBが急速充電、モードCが連続放電のような試験が行われる。図1において、試験ラインAでは、充放電試験装置101a1、充放電試験装置101a2、充放電試験装置101a3などの複数の試験装置が配置され、例えば充放電試験装置101a1は二次電池150_1に対してモードAの試験を行う。また、試験ラインBでは、充放電試験装置101b1、充放電試験装置101b2、充放電試験装置101b3などの複数の試験装置が配置され、例えば充放電試験装置101b2は二次電池150_2に対してモードBの試験を行う。同様に、試験ラインCでは、充放電試験装置101c1、充放電試験装置101c2、充放電試験装置101c3などの複数の試験装置が配置され、例えば充放電試験装置101c1は二次電池150_3に対して、充放電試験装置101c2は二次電池150_4に対して、それぞれモードCの試験を行う。ここで、本実施形態における符号の付け方について定義しておく。図1の中で、充放電試験装置101a1、充放電試験装置101a2、充放電試験装置101a3、充放電試験装置101b1、充放電試験装置101b2、充放電試験装置101b3、充放電試験装置101c1、充放電試験装置101c2、充放電試験装置101c3など複数の試験装置は、どのモードで試験を行うかを選択可能な同じ構成の試験装置である。以降の説明において、これらの試験装置に共通の内容について説明する場合は、アルファベットのa,b,cは数字を除いて、単に充放電試験装置101と表記する。また、モードAの試験を行うグループの試験装置に対して共通の場合は、充放電試験装置101aと表記する。モードBおよびモードCについても同様である。そして、特定の充放電試験装置101を指す場合のみ全ての符号を付加して表記し、例えば試験ラインCの充放電試験装置101c1には二次電池150_3が接続されるのように表記する。同様の考え方を二次電池や校正機ユニットなどについても用い、例えば全ての二次電池に共通の場合は二次電池150と表記し、特定の二次電池150を指す場合は_数字を付加して二次電池150_3のように表記する。校正機ユニットの場合も全ての校正機ユニットに共通の場合は校正機ユニット102と表記し、特定の校正機ユニット102を指す場合は_数字を付加して校正機ユニット102_2のように表記する。一般に、図1のような二次電池150の試験を行う製造ラインでは、二次電池150の品質を保つために試験装置である充放電試験装置101自体の性能が狂っていないかを定期的に検査し、狂っている場合は校正しなければならない。例えば二次電池150の充電試験を行う際の充電電流が試験条件として予め決められた所定範囲内にあるか否かを測定し、所定範囲から外れている場合は、所定範囲の中央値に設定し直す必要がある。尚、実際には、所定範囲から外れている場合は過去に試験された二次電池150の再試験を行う必要があるため、所定範囲から外れかけている場合に早めに調整を行って所定範囲から外れないように管理される。そこで、本実施形態では、試験を行う二次電池150の代わりに二次電池150と同サイズの筐体の校正機ユニット102を各試験ラインに定期的に流すようになっている。ここで、図2aは、充放電試験装置101に二次電池150を接続する様子を示した図である。充放電試験装置101の試験用の端子群117の各端子は、二次電池150の端子群151の各端子と一対一に対応するように配置されている。そして、試験時には端子群117と端子群151とが接触し、二次電池150の試験を開始する。一方、図2bは、充放電試験装置101に校正機ユニット102を接続する様子を示した図である。校正機ユニット102は、二次電池150と同サイズの筐体と、二次電池150の端子群151と同配置の端子群118を有する。そして、校正時には端子群117と端子群118とが接触し、充放電試験装置101の校正を開始する。尚、図1の例では、二次電池150や校正機ユニット102などが次の試験モードの充放電試験装置101の位置まで動かす方法が描かれていないが、実際には作業者が行ってもよいし、コンベヤーなどで自動的に振り分けられるようにしてもよい。また、校正機ユニット102を同じ試験モードのグループ内でのみ移動するようにしてもよいし、異なる試験モードのグループに移動するようにしてもよい。さらに、校正機ユニット102を流す間隔が長い場合や校正機ユニット102の数が多い場合は、校正機ユニット102を一時的に待機させておくラック160などを設けてもよい。この場合は、作業者またはコンベヤーなどで校正機ユニット102を待機ラック160に移動させ、校正時に目的とする試験モードの充放電試験装置101に流す。尚、校正スケジュールは、製造工程や製造検査項目として、予め決められており、作業者が行う場合はこの校正スケジュールに従って校正を行い、自動で行う場合は、複数の充放電試験装置101を管理する試験管理装置103側で校正スケジュールに従って校正を行う。また、校正機ユニット102が接続されている充放電試験装置101、待機ラック160およびライン上など工場内における自ユニットの位置を取得する方法については、後で詳しく説明する。図3は、充放電試験装置101に校正機ユニット102を接続して充放電試験を行う場合の構成例を示した図である。ここで、充放電試験装置101は、試験管理装置103側とLANで接続されている。尚、試験管理装置103は、試験グループ毎に配置され、同じ試験グループ内の充放電試験装置101だけを管理制御するようにしてもよいし、全ての試験グループの充放電試験装置101を管理制御するようにしてもよい。また、図3では、わかり易いように充放電試験装置101と試験管理装置103とを分けたが、充放電試験装置101に試験管理装置103の機能を含めて充放電試験装置101としてもよいし、充放電試験装置101と試験管理装置103とを併せて充放電試験システムとしてもよい。尚、本願の各請求項における充放電試験装置は充放電試験装置101と試験管理装置103の両方の機能を含んでいる。図3において、充放電試験装置101は、例えば、充放電回路111と、制御部112と、電源部113とを有する。充放電回路111は、二次電池150や校正機ユニット102を接続するための端子群117を有し、図3の例では端子群117は、ch01からch10までの10組の接続端子で構成される。充放電回路111は、制御部112によって充電電流の大きさや充電時間、放電電流の大きさや放電時間などが制御され、また、二次電池150のインピーダンス特性や電圧および温度などを計測して制御部112に出力する。尚、二次電池150は、複数のセルが積層され、各セル毎に充放電試験装置101の端子を接続して、セル毎に特性を試験できるようになっている。制御部112は、LANインターフェース回路を有し、試験管理装置103側に接続され、予め設定された試験モード或いは試験管理装置103側から指示される試験内容に従って充放電回路111を制御する。電源部113は、商用電源AC100vなどに接続され、充放電回路111および制御部112に動作に必要な電力を供給する。また、図3において、試験管理装置103は、例えば、HUB131と、無線親機132と、制御パソコン133とを有する。HUB131は、複数の充放電試験装置101と、無線親機132と、制御パソコンとをLANで接続するためのネットワーク装置である。無線親機132は、複数の校正機ユニット102との間を無線接続し、校正機ユニット102を制御する情報を送信したり、校正機ユニット102の計測情報などを受信する。制御パソコン133は、同じ試験グループ内の充放電試験装置101或いは全ての試験グループの充放電試験装置101を制御し、試験前には試験内容の設定、試験中の場合は試験状態のモニタ、試験結果の取得および管理などを行う。一方、図3において、校正機ユニット102は、例えば、マルチメータ121と、無線子機122と、電圧変換部123と、バッテリ124とを有する。マルチメータ121は、端子群118の各チャネルの電流特性、電圧特性、或いはインピーダンスなどを計測する計測回路125と、計測回路125の計測内容を制御したり、計測回路125の計測データを読み出す計測制御部126とを有する。計測制御部126は、LAN専用配線でもよいで無線子機122と接続され、無線子機122から計測データが試験管理装置103側に無線で送信される。無線子機122は、試験管理装置103の無線親機132との間で無線回線を確立し、校正機ユニット102側の情報計測データ、バッテリ124の電圧、アラームなどを試験管理装置103側に送信する。電圧変換部123は、バッテリ124から供給される電圧をマルチメータ121や無線子機122の動作に必要な電圧に変換する。図3の例では、バッテリ124が出力するDC16vの電圧を商用電源と同じAC100vに変換してマルチメータ121に供給すると共に、DC24vに変換して無線子機122に供給する。また、本実施形態では、無線子機122は、校正機ユニット102全体の制御部の機能を含み、例えばバッテリ124の電圧のモニタやマルチメータ121の制御などを行うようになっているが、充放電試験装置101の制御部112と同様に、図4に示すように、ユニット制御部128を設けてもよい。この場合は、ユニット制御部128に予め記憶されたプログラムに従って校正機ユニット102全体の動作を制御し、例えばマルチメータ121の制御やバッテリ124の電圧のモニタ、或いは異常時に試験管理装置103側にアラーム報知するなどの動作を行う。バッテリ124は、例えばリチウムイオン電池などの二次電池で構成される。これにより、校正機ユニット102は、電源コードなどを必要とせず、製品の二次電池150と同様に、スタンドアロンで扱うことができ、試験ラインに二次電池150の間に混ぜて流すことができる。尚、図3および図4の校正機ユニット102では、マルチメータ121としての校正管理が容易な商用電源で用いる市販品を用いたのでAC100vを必要とし、LANインターフェースを有するが、専用の計測器を開発してバッテリ124に直接接続できるようにしてもよい。無線子機122についても同様に無線親機132に対応する市販品ではなく、バッテリ124やマルチメータ121に直結できる専用の無線機を搭載してもよい。このような場合は、電圧変換部123やLANを用いる必要はない。いずれの場合であっても、本実施形態に係る校正機ユニット102は、二次電池150と同等の筐体および端子群118を持ち、試験管理装置103側と無線通信する回路と、バッテリ124によるスタンドアロンの動作を実現できればよく、図3および図4の構成例に限定されるものではない。ここで、充放電試験装置101の充放電回路111に二次電池150または校正機ユニット102を接続する場合の回路例について、図5を用いて説明する。図5において、充放電回路111は、各チャネル毎に同様の充放電回路を有し、例えばch01にはch充放電回路161、ch02にはch充放電回路162、ch10にはch充放電回路163がそれぞれ配置されている。尚、全て同じ回路構成なので、代表してch充放電回路161について説明する。ch充放電回路161は、電源部113に接続される回生インバータ164と、放電試験用のブースト回路165と、充電試験用のチョッパ回路166と、バイアス電源167とを有する。回生インバータ164は、充電時はチョッパ回路166に電力を供給し、放電時はブースト回路165から電力を回収する。ブースト回路165は、インダクタ、ダイオード、コンデンサおよびスイッチング素子によるスイッチとで構成され、放電時の負荷を与える。例えば、100Aの放電電流で試験を行う場合、制御部112はブースト回路165に流れる電流が100Aになるように制御する。尚、回路に直列に挿入されるバイアス電源167は、被試験側二次電池側が0ボルトまで放電できるようにするために数ボルト程度のオフセットを与える電源である。チョッパ回路166は、インダクタ、ダイオード、コンデンサおよびスイッチング素子によるスイッチとで構成され、充電時の電力を供給する。尚、回生インバータ164、ブースト回路165およびチョッパ回路166は、制御部112により制御される。また、ch充放電回路161は、図2で説明した二次電池150の一部のセルの充放電試験を行う。ここで、二次電池150の一部のセルを二次電池150-nと表記する。図6aは、チョッパ回路166に二次電池150-nが接続された時の様子を示す図である。図6aにおいて、チョッパ回路166は充電電流を端子1から出力し、二次電池150-nを介してー端子2に還流される。このようにして、二次電池150-nの充電試験が行われる。一方、図6bは、チョッパ回路166に校正機ユニット102が接続された時の様子を示す図である。図6bにおいて、チョッパ回路166は充電電流を端子1から出力し、校正機ユニット102を介してー端子2に還流される。この時、校正機ユニット102側の計測回路125の内部では、端子1から入力する充電電流をスイッチで短絡してー端子2に還流する。そして、電流計168により充電電流を計測し、計測制御部126に計測値を出力する。このようにして校正試験が行われ、計測した計測値がch充放電回路161の充電電流の設定値になるように調整される。図7aは、ブースト回路165にバイアス電源167を介して二次電池150-nが接続された時の様子を示す図である。図7aにおいて、二次電池150-nからの放電電流を端子1から入力し、バイアス電源167を介して負荷となるブースト回路165に流れ込む。このようにして、二次電池150-nの充電試験が行われる。一方、図7bは、ブースト回路165に校正機ユニット102が接続された時の様子を示す図である。図7bにおいて、放電試験を行う場合、校正機ユニット102の計測回路125の内部では、端子1とー端子2との間を電流計169を介してスイッチで短絡してバイアス電源167により放電電流を還流する。そして、電流計169により放電電流を計測し、計測制御部126に計測値を出力する。このようにして校正試験が行われ、計測した計測値がch充放電回路161の放電電流の設定値になるようにブースト回路165による負荷が調整される。ここで、本実施形態に係る校正機ユニット102は、放電試験を行う際に、図7に示したように、端子1とー端子2との間を電流計169を介してスイッチで短絡することにより、損失が発生しないようにすることができる。尚、従来は、校正時にダミーのバッテリーを接続していたので、損失が発生するという問題があった。或いは、短絡させて校正を行う場合でも保守者が手作業で短絡させて電流値の計測を行わなければならず、手間が掛かるという問題があった。これに対して、本実施形態に係る校正機ユニット102では、校正機ユニット102の計測回路125内部のスイッチを一連の校正用プログラムによって自動的に閉じるので、手間が掛からず、損失も無くすことができる。次に、充放電試験装置101および校正機ユニット102の校正時の処理について、図8のフローチャートを用いて説明する。ステップS101充放電試験装置101の制御部112は、二次電池150または校正機ユニット102が接続されたか否かを検出し、接続されるまで待機する。尚、接続の検出は、例えば、充放電回路111の端子群117が二次電池150または校正機ユニット102に接続された時に端子間のインピーダンスが変化するので、制御部112はこの変化を検知することにより接続の有無を検出することができる。或いは、図2で説明したように、充放電試験装置101の端子群117が二次電池150の端子群151または校正機ユニット102の端子群118に押し付けられる動作で機械的なスイッチがオンオフするようにして検出してもよい。ステップS102充放電試験装置101の制御部112は、予め設定された試験モードで充放電試験を行う。例えば最初の30分間を充電電流2Aで充電し、次の30分間を充電電流1Aで充電する場合の電圧変化と温度変化とを試験する。ステップS103充放電試験装置101の制御部112は、試験が終了したか否かを判別し、終了するまでステップS102の動作を継続する。そして、試験が終了した場合は、次のステップに進む。ステップS104充放電試験装置101の制御部112は、試験結果をLANを介して試験管理装置103の制御パソコン133の通知する。尚、図8の説明では、試験終了後に結果を制御パソコン133に通知するようにしたが、試験中の値を制御パソコン133に逐次送信するようにしてもよい。また、充放電試験装置101は、試験結果を制御パソコン133に送信するときに、試験を行った二次電池150のシリアル番号や充放電試験装置101の識別番号などの情報を試験結果と一緒に制御パソコン133に通知するようにしてもよい。さらに試験日時などの情報を通知してもよいし、制御パソコン133側で日時情報を付加してもよい。いずれの場合であっても、制御パソコン133側には、二次電池のシリアル番号に対応させて、試験内容、試験結果、試験日時などの情報が管理される。以下に一例を示す。二次電池:SN=123456試験日時:20110922、13:10試験内容:モードA試験結果電圧:充電前/後の電圧=11v/18v試験結果温度:充電前/後の温度=15°C/40°Cここで、充放電試験装置101が二次電池150のシリアル番号を取得する方法として、例えば二次電池150の端子群151の辺りにバーコードやRFIDタグなどを付けておき、充放電試験装置101の端子群117の辺りにバーコードリーダやRFIDリーダーなどを搭載して制御部112で制御するようにすればよい。また、この仕組みをステップS101の接続判別処理に用いても構わない。尚、校正機ユニット102にも同様の仕組みを適用して、充放電試験装置101に接続されている校正機ユニット102の識別番号を取得するようにしてもよい。このようにして、充放電試験装置101は、二次電池150の充放電試験を実行する。次に、校正機ユニット102の動作例について図9を用いて説明する。尚、本実施形態における校正機ユニット102は、無線子機122が校正機ユニット102全体の制御を行う制御部を兼ねているが、図4で説明したように、校正機ユニット102全体の制御を行うユニット制御部128を設けてもよい。そして、ユニット制御部128が中心となって、マルチメータ121や無線子機122の制御を行ってもよい。ステップS201校正機ユニット102は、充放電試験装置101が接続されたか否かを検出し、接続されるまで待機する。尚、接続の検出は、先に説明した充放電試験装置101と同様に、マルチメータ121の端子群118が充放電試験装置101の端子群117に接続された時に端子間のインピーダンスが変化により接続の有無を検出してもよいし、充放電試験装置101から出力される充電電流を検出するようにしてもよい。或いは、図2で説明したように、校正機ユニット102の端子群118が充放電試験装置101の端子群117に押し付けられる動作を機械的なスイッチなどで検出するようにしてもよい。或いは、先に説明したように、バーコードやRFIDなどで接続された校正機ユニット102を識別する場合は、この情報を読み取った充放電試験装置101から試験管理装置103を経由して無線で校正機ユニット102側の無線子機122に通知するようにしてもよい。ステップS202校正機ユニット102は、充放電試験装置101が行う充放電試験の充放電電流や電圧の変化などをモニタする校正用の計測を行い、無線子機122に出力する。ステップS203校正機ユニット102は、無線子機122から計測結果を試験管理装置103の無線親機132に送信する。尚、校正機ユニット102は、計測結果を試験管理装置103に送信するときに、校正機ユニット102自身の識別番号などの情報を計測結果と併せて試験管理装置103に送信するようにしてもよい。或いは、計測対象の充放電試験装置101の識別番号を送信してもよいし、試験管理装置103側の制御パソコン133で校正機ユニット102と充放電試験装置101との対応を管理してもよい。さらに、試験日時などの情報を送信してもよいし、試験管理装置103の制御パソコン133側で日時情報を付加してもよい。いずれの場合であっても、制御パソコン133側には、充放電試験装置101の識別番号と、校正機ユニット102の識別番号とに対応させて、計測内容と計測値、および計測日時などの情報が管理される。ステップS204校正機ユニット102は、校正試験が終了したか否かを判別し、終了するまでステップS202の動作を継続する。そして、計測が終了した場合は、次のステップに進む。尚、校正試験の終了は、端子群118の充放電試験装置101の端子群117への接続が解除されたことを検出して判断してもよいし、予め試験パターンを取得しておいて計測終了を判断してもよい。ここで、二次電池150や校正機ユニット102はライン上を自動的に移動して充放電試験装置101に自動的に接続されるシステムであってもよいし、作業者が二次電池150や校正機ユニット102をライン上の充放電試験装置101に接続するようにしてもよい。尚、二次電池150や校正機ユニット102が自動的にライン上を移動して充放電試験装置101に接続したり、待機ラック160で待機させる制御を行う場合は、例えば、試験管理装置103に予め記憶された工程に基づいて実行される。ステップS205校正機ユニット102は、校正試験が終了したことを試験管理装置103に通知する。尚、充放電試験装置101から試験管理装置103側に試験終了通知が送信されるので、校正試験の終了を通知しなくてもよい。このようにして、充放電試験装置101が二次電池150の試験を行うのと同じように充放電電流や電圧が校正機ユニット102に与えられ、試験中の充電電流や電圧など試験パターンが予め設定した試験規定に適合しているか否かを試験管理装置103側でチェックし、校正を行うことができる。ここで、ステップS203で試験管理装置103側に送信される情報の一例を以下に示す。校正試験日時:2011年10月1日16:30校正機ユニット:識別番号=0022充放電試験装置:識別番号=1111計測内容および結果:充電電圧18.5v、充電電流2.2A校正の有無:無全て正常さらに、校正機ユニット102自身のユニット情報として、例えばバッテリ124の電圧値やバッテリ124の電圧が予め設定した電圧値以下になった場合のアラームなどを試験管理装置103側に送信するようにしてもよい。特に、本実施形態に係る校正機ユニット102では、これらのユニット情報を校正機ユニット102が充放電試験装置101に接続されていない場合、例えば待機ラック160などに放置されている間やライン上を移動している間などでも試験管理装置103側に通知する。これにより、待機中に校正機ユニット102のバッテリ124の電圧が低下したことを制御パソコン133をモニタしている作業者や保守者に迅速に知らせることができ、バッテリ124が放電して使用できない校正機ユニット124が試験ラインに投入されることを防止できる。このため、校正機ユニット102は、バッテリ124を内蔵して待機ラック160などに置かれている間でも無線子機122などは動作している。尚、省電力化のために、電圧変換部123を制御して、マルチメータ121などの電源をオフするようにしてもよい。次に、校正機ユニット102から試験管理装置103に送信される校正機ユニット102自身の情報の一例を以下に示す。[バッテリ電圧正常時の例]通知日時:2011年10月2日22:00校正機ユニット:識別番号=0023バッテリ電圧値:16.2v[バッテリ電圧正常時の例]通知日時:2011年10月3日8:00校正機ユニット:識別番号=0023バッテリ電圧異常アラームバッテリ電圧値:9.6v尚、バッテリ電圧が低下して異常になった場合でも無線子機122によるバッテリ124の電圧モニタと無線親機132へ送信する回路は低電圧でも正常に動作するように設計されている。ここで、校正機ユニット102は、自身に関するユニット情報として、バッテリ124の電圧情報だけでなく、自ユニットが置かれている位置情報や工程情報どの充放電試験装置101を校正中であるかや試験モードなどの情報なども試験管理装置103側に適宜、送信する。これは、先に説明したように、校正機ユニット102は、製品の二次電池150とは異なり、工場内で何度も使い回されるためである。校正機ユニット102は、例えば一時的に待機ラック160に置かれたり、異なる試験モードのラインに投入されることも考えられる。また、作業者が手で運搬するのではなく、コンベヤーなどで校正機ユニット102を待機ラック160に移動させたり、試験ラインへの投入を自動的に行うシステムの場合、試験管理装置103側で個々の校正機ユニット102が置かれている位置の把握が必要である。そこで、先に説明した充放電試験装置101にRFIDリーダーなどを搭載してRFIDタグが貼付された二次電池150を識別する方法を校正機ユニット102側に適用する方法が考えられる。例えば図10に示すように、校正機ユニット102にRFIDリーダーなどの位置情報取得部142を設けて、RFIDタグなどを待機ラック160毎、各ライン毎、或いは各充放電試験装置101などに貼付しておくことで、校正機ユニット102は、これらの識別情報を読み取り、自ユニットの位置を知ることができる。尚、RFIDタグがシリアル番号などの識別情報だけしか情報を持たない場合は、直接、位置情報を得ることができないので、どの位置にどの識別情報のRFIDタグが貼り付けられているのかを示すマップ情報が予め校正機ユニット102や試験管理装置103に登録されているものとする。或いは、RFIDタグに任意の情報を記憶できる場合は、ラック名やライン名などを予め記憶しておいてもよい。また、位置情報取得部142として、高度な回路を必要とするが、工場内に設置した複数の無線電波からの情報を計算して工場内の座標位置を検出ようにしてもよいし、他の位置検出技術を用いてもよい。尚、図1の例では、二次電池150や校正機ユニット102などが次の試験モードの充放電試験装置101の位置まで動かす具体的な方法が描かれていないが、実際には試験管理装置103によって管理および制御されるコンベヤーなどで自動的に振り分けられてもよいし、作業者が手作業で行ってもよい。また、校正機ユニット102は、同じ試験モードのグループ内だけで移動するようにしてもよいし、異なる試験モードのグループを含めて移動できるようにしてもよい。さらに、校正機ユニット102を流す間隔が長い場合や校正機ユニット102の数が多い場合は、校正機ユニット102を一時的に待機させておくラック160などを設けてもよい。この場合も、作業者またはコンベヤーなどで校正機ユニット102を待機ラック160に手動または自動で移動させ、校正を行う時に目的とする充放電試験装置101に流す。尚、校正スケジュールは、製造工程や製造設備検査項目として予め決められており、作業者が行う場合はこの校正スケジュールに従って校正を行い、自動で行う場合は複数の充放電試験装置101を管理する試験管理装置103側で校正スケジュールに従って校正を行うよう制御する。次に、試験管理装置103の動作例について図11を用いて説明する。尚、試験管理装置103は制御パソコン133により制御される。また、図11のフローチャートは、制御パソコン133が行う校正処理だけを記載したもので、実際には制御パソコン133は、先に説明したような二次電池150の製造管理として二次電池150のシリアル番号毎に試験結果を管理するなどの処理を行ったり、配下の全ての充放電試験装置101の校正日程の管理や制御などを行っている。ここでは、校正機ユニット102が充放電試験装置101に接続され、充放電試験装置101が設定された試験モードによる試験を開始し、これに合わせて校正機ユニット102は校正用の計測を開始する。尚、充放電試験装置101および校正機ユニット102の識別番号は、先に説明したように、予め各装置から取得しているものとする。ステップS301制御パソコン133は、校正機ユニット102から計測値を受信するまで待機する。尚、実際には、制御パソコン133は、無線親機132による割り込みによって処理するので、待機中は他の処理を行っている。そして、校正機ユニット102から計測値を受信すると、次のステップに進む。尚、受信した計測値には、校正機ユニット102の識別番号や計測日時などが含まれている。また、校正機ユニット102が充放電試験装置101の識別番号を取得している場合は、この情報を含めてもよいし、試験管理装置103側で校正機ユニット102の位置情報を取得している場合は、この位置情報により、どの充放電試験装置101に接続されているかを知ることができる。ステップS302制御パソコン133は、ステップS301で受信した計測値と、充放電試験装置101に設定されている出力設定値二次電池150の試験値とを比較する。そして、比較結果が予め設定した所定範囲内に無い場合はステップS303に進み、所定範囲内に有る場合はステップS304に進む。例えば充放電試験装置101の端子群107のch01から充電電圧の出力範囲が18v±0.5vに設定されている場合に、校正機ユニット102のマルチメータ121の端子群108のch01の実際の計測電圧が16vであった場合、充電電圧の出力範囲を外れているので、ステップS303に進む。ここで、先に説明したように、充放電試験装置101の出力設定値と実測値とがずれていて二次電池150の試験仕様を完全に逸脱している場合は、製造上、重大問題となり、同じ充放電試験装置101で試験した過去の二次電池150を全て再試験しなければならない。そこで、実際には試験仕様よりも厳しい所定範囲を設定しておくことが望ましい。これにより、所定範囲は逸脱しているが試験仕様は満たしている状態、つまり放置すると試験仕様を外れる可能性がある場合に、試験仕様に十分に余裕がある状態に調整することができる。ステップS303制御パソコン133は、ステップS302の比較結果に応じて充放電試験装置101の端子群107のch01の出力電圧を高めるように調整する。上記の例では、制御パソコン133からHUB131を介して充放電試験装置101の制御部112にch01の出力電圧を2v上げるように指令する。これを受けた制御部112は、充放電回路111のch01の出力電圧を2v上げるよう充放電回路111を制御する。このようにして調整を行った後、ステップS301に戻って次の測定の結果が校正機ユニット102から送られてくるのを待つ。そして、次に同じch01の計測値を受信したときに先に調整した結果が反映されて、所定範囲内に調整されているか否かを確認することができる。尚、調整が不十分な場合は所定範囲内になるまで同じ動作を繰り返し行う。ステップS304制御パソコン133は、充放電試験装置101から試験終了通知を受けた場合は充放電試験装置101に対する一連の校正処理を終了し、終了しない場合はステップS301に戻る。尚、構成が正常に終了しなかった場合例えばステップS303の調整に依らず正常な値に設定できなかった場合は、制御パソコン133の画面に充放電試験装置101の識別番号と共に校正エラーを表示し、保守管理者に当該充放電試験装置101の使用停止を促す。ステップS305制御パソコン133は、充放電試験装置101の校正処理の結果をパソコン内のハードディスクに記録して管理する。以下に一例を示す。充放電試験装置101の識別番号:1112校正日時:2011年10月3日6:00校正機ユニット:識別番号=0033校正結果:正常このようにして、校正機ユニット102により充放電試験装置101の校正を自動的に行うことができる。ここで、試験管理装置103で配下の充放電試験装置101を管理する一例について説明する。図12は、制御パソコン133内のハードディスクやメモリカードなどに保持される校正管理テーブル251の一例を示す図である。図12において、校正管理テーブル251は、配下の充放電試験装置101毎に管理されている。図12の例は、充放電試験装置101a1に対する校正設定、校正履歴および校正予定などが校正管理テーブル251に記憶されている。例えば校正設定として稼動開始日:20090401、試験モード:A、校正予定周期:14日などが校正管理テーブル251に記憶されている。これにより、充放電試験装置101a1は、二次電池150に対して試験モードAの試験を行い、自装置の校正は14日毎に行うことになっていることがわかる。制御パソコン133は、校正管理テーブル251のこれらの設定を参照して、各充放電試験装置101の動作を制御し、校正機ユニット102をいつどの充放電試験装置101に流せばよいかを知ることができ、複数の校正機ユニット102の割り振りを管理することができる。そして、図12の例では校正履歴/校正予定として充放電試験装置101毎に管理され、校正機ユニット102_4を用いて20110921に校正を実施し、14日後の20111005には校正機ユニット102_2を用いて校正を実施したことがわかる。さらに、20111019には校正機ユニット102_1を用いた校正を予定しており、14日後の20111102には使用する校正機ユニットは未定であるが校正が予定されていることがわかる。このようにして、校正履歴が試験管理装置103側の制御パソコン133に蓄積される。第2実施形態次に、第2実施形態に係る充放電試験装置101’および校正機ユニット102’について図13を用いて説明する。図13は、第1実施形態の図3に対応する図で、図3と同符号のものは同じものを示す。また、同符号であっても’が付加されたブロックは、同様の機能ではあるが少し動作が異なるブロックである。さらに、図3に記載されていない符号のブロックは、本実施形態特有のブロックである。以下、第1実施形態と異なる部分の動作や構成について説明する。尚、本実施形態においても、図4で説明したように、ユニット制御部128を設けても良い。図13において、充放電試験装置101’は、図3の充放電試験装置101に充電回路127が新たに設けられている。充電回路127は電源部113から電源が供給され、端子群117’のch11として校正機ユニット102’に与えられる。一方、校正機ユニット102’は、図3の校正機ユニット102の端子群118にch11が設けられた端子群118’を有し、充電回路127から出力される充電電流が端子群118’のch11を介してバッテリ124に供給される。上記以外の動作は、図3の充放電試験装置101および校正機ユニット102と同じなので重複する説明は省略する。尚、端子群107’にch11の端子が設けられているが、製品の二次電池150のch11の位置には何もないので、充電回路127が出力する充電電流が二次電池150に与える影響は無い。本実施形態に係る校正機ユニット102’では、充放電試験装置101’に接続されて校正を行っている間に、校正機ユニット102’のバッテリ124を充電することができる。特に二次電池150の充放電試験は長時間に亘るので十分にバッテリ124の充電が可能である。図3で説明した校正機ユニット102の場合は、バッテリ124を定期的に充電する必要があり、保守管理の手間が増えるだけでなく、保守管理期間は試験ラインに流すことができないので、予備の校正機ユニット102を持たなければならないという問題があった。これに対して、本実施形態に係る校正機ユニット102’は、校正機ユニット102’のバッテリ124の充電を行う必要が無く、効率的に使用することができる。第3実施形態次に、第3実施形態に係る充放電試験装置101’’および校正機ユニット102’’について図14を用いて説明する。図14は、第2実施形態の図13に対応する図で、図3および図13と同符号のものは同じものを示す。また、同符号であっても’や’’が付加されたブロックは、図3と同様の機能ではあるが少し動作が異なるブロックである。以下、第1実施形態および第2実施形態と異なる部分の動作や構成について説明する。尚、本実施形態においても、図4で説明したように、ユニット制御部128を設けても良い。図14において、充放電試験装置101’’は、図3の充放電試験装置101と基本的な構成は同じであるが、充放電回路111’のch10が端子群117および端子群118を介して校正機ユニット102’’のマルチメータ121には接続されず、DC-DC変換部129を介してバッテリ124に接続されている。そして、制御部110’は、充放電試験装置101’’に接続されているのが二次電池150である場合は、図3と同様に、充放電試験用の端子としてch10が用られる。また、充放電試験装置101’’に接続されているのが校正機ユニット102’’である場合は、制御部112’は、充放電回路111’のch10を図13の充電回路127の代わりに動作させる。尚、充放電回路111’のch10の出力は、DC-DC変換部129で、バッテリ124を充電するのに適した充電電圧および充電電流に変換される。或いは、DC-DC変換部129を設けずに、充放電回路111’側でch10の出力をバッテリ124を充電するのに適した充電条件に設定するようにしてもよい。ここで、図14の例では、二次電池150を接続するch10の校正を行うことができないので、充電終了後または充電開始前に切替回路141をマルチメータ121側に切り替えてch10の校正を行う。この場合、通常の二次電池150の試験よりも時間は掛かるが図3の充放電試験装置101のハード的な回路構成を変える必要がなく、制御部112の制御プログラムを変更するだけで実現できるというメリットがある。ここで、プログラム変更された制御部112を制御部112’と表記している。尚、切替回路141の切替タイミングは、例えば、試験管理装置103の制御パソコン133から無線親機132を介して無線子機122に通知される。例えば図14において、試験管理装置103の制御パソコン133から無線親機132を介して無線子機122に切替回路141の切替タイミングが通知され、切替回路141のch10がバッテリ124側に切り替えられる。この時、試験管理装置103の制御パソコン133は、充放電試験装置101’’の制御部112’に対して、校正機ユニット102’’でバッテリ124側に切り替えられたch10に対応する充放電回路111’の出力をバッテリ124の充電に最適な充電電圧、充電電流および充電パターンに設定する。このようにして、充放電試験装置101’’の校正を行う場合は切替回路141をマルチメータ121側に切り替えて校正試験を実行し、バッテリ124を充電する場合は切替回路141をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124を充電することができる。ここで、上記の切り替え例について、図15を用いて詳しく説明する。図15は切替回路141が設けられていないch01からch09までと、切替回路141が設けられたch10の各チャネルに充放電回路111’が出力する校正時間と充電時間のパターンを時間を横軸にして描いた図で、図15aから図15cまでのいくつかの例を挙げてある。尚、図15において、説明がわかり易いようにチャネル毎の校正に要する時間はTr、バッテリ124の充電時間もTrとする。図15aの例では、先ずタイミングt0でch01からch09までのチャネルは第1実施形態と同様に校正試験を開始し、タイミングt10までの校正に必要な時間Trだけ校正試験を行う。一方、切替回路141が設けられたch10は、タイミングt0で切替回路141がバッテリ124側に切り替えられてバッテリ124の充電を開始し、タイミングt10までの時間が充電時間Tc1となる。そして、タイミングt10で充電時間Tc1校正時間Trと同じが経過すると、切替回路141をマルチメータ121側に切り替えて、タイミングt20までの時間校正に必要な時間Trでch10の校正試験を行う。このように、本実施形態に係る校正機ユニット102’’および充放電試験装置101’’は、校正試験を行いながらバッテリ124の充電を行うことができる。尚、上記の例では、切替回路141をch10だけに設けたが、例えばch09とch10の両方に設けてもよい。これにより、例えば図15bに示すように、タイミングt10からタイミングt20までのch10の校正時間に先に校正が終了したch09をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124の充電を行うことができる。これにより、バッテリ124の充電時間を約2倍に長くすることができる。さらに、図15aと同じ充電時間Tc1で十分である場合は、図15cに示すように、充電時間Tc1を半分に分割した充電時間Tc2をch09とch10とで分担することによって、充電と校正に要する時間を第1実施形態の場合の約1.5倍にすることができる。図15cの例では、ch09は、ch01からch08までと同じタイミングt0からタイミングt10までの時間Trで校正試験を行い、タイミングt10からタイミングt15までの時間はバッテリ124を充電する。同様に、ch10は、タイミングt0からタイミングt5タイミングt10の1/2の時間までの時間でバッテリ124を充電し、タイミングt5からタイミングt15までの時間で校正試験を実行する。これにより、図15aの場合に比べて同じ充電時間Tc1でありながらタイミングt15からタイミングt20までの時間を短縮することができる。尚、Tc1=2Tc2とする。第3実施形態の変形例次に、第3実施形態の変形例として、充放電試験装置101’’’および校正機ユニット102’’’について図16を用いて説明する。図16は、先の図14に対応する図で、図14と同符号のものは同じものを示す。また、同符号であっても’,’’および’’’が異なるブロックは、図14と同様の機能ではあるが少し動作が異なるブロックである。尚、本実施形態においても、図4で説明したように、ユニット制御部128を設けても良い。図14の第3実施形態では、ch10だけをバッテリ124の充電用として用い、図15の変形例では、ch09とch10のみをバッテリ124の充電用として用いたが、図16の例では、ch01からch10までの10個のチャネルの端子を順番に切替回路141’で切り替え、校正時間と充電時間とを小刻みに分担するようになっている。これにより、校正を含む全体の時間も図14に比べて大幅に短くなり、図3の充放電試験装置101のハード的な回路構成を変える必要がなく、制御部112の制御プログラムの変更を行うだけで実現できるというメリットがある。ここで、プログラム変更された制御部112を制御部112’’と表記している。但し、校正試験を小刻みに一時的に中断できるような試験内容であるものとする。また、図14の例ではわかり易いように等時間で分担するようにしたが、校正試験が複数の小試験で校正される場合は、校正試験に影響を与えないように、小試験が終了するタイミングで校正時間と充電時間とを切り替えるようにしてもよい。この場合の動作例について説明する。図16において、例えば、試験管理装置103の制御パソコン133から無線親機132を介して無線子機122に切替回路141’の切替タイミングが通知され、切替回路141’の指定されたチャネルがバッテリ124側に切り替えられる。この時、試験管理装置103の制御パソコン133は、充放電試験装置101’’’の制御部112’’に対して、バッテリ124側に切り替えられた校正機ユニット102’’’の切替回路141’のチャネルと同じチャネルの充放電回路111’’の出力チャネルをバッテリ124に最適な充電条件に設定する。このようにして、充放電試験装置101’’’の校正を行う場合は切替回路141’をマルチメータ121側に切り替えて校正試験を行い、バッテリ124を充電する場合は切替回路141’をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124を充電することができる。ここで、上記の場合の切り替え例について、図17を用いて説明する。図17はch01からch10までの各チャネルに充放電回路111’’が出力する校正時間と充電時間のパターンを時間を横軸にして描いた図である。尚、図17において、説明がわかり易いようにチャネル毎の校正に要する時間はTr、バッテリ124の充電時間もTrとする。また、わかり易いように、タイミングt0からタイミングt10までの期間は、全体の充電時間各チャネルの校正に要する時間を10等分した時間になっている。図17において、先ず、タイミングt0で切替回路141’のch10をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124の充電を開始し、ch01からch09までのチャネルはマルチメータ121側に切り替えて校正試験を開始する。次のタイミングt1で切替回路141’のch09をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124の充電を行い、ch10をマルチメータ121側に切り替えて校正試験を開始する。尚、ch01からch08までは継続してマルチメータ121側に切り替えられ、校正試験を行っている。同様に、次のタイミングt2で切替回路141’のch08をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124の充電を行い、ch09をマルチメータ121側に切り替えて校正試験を再開する。尚、ch01からch07およびch10は継続してマルチメータ121側に切り替えられ、校正試験を行っている。次のタイミングt3で切替回路141’のch07をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124の充電を行い、ch08をマルチメータ121側に切り替えて校正試験を再開する。尚、ch01からch06およびch09,ch10の各チャネルは継続してマルチメータ121側に切り替えられており校正試験を行っている。以下、同様に、充電時間と校正時間とが切り替えられて、タイミングt9で切替回路141’のch02をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124の充電を行い、ch02以外のチャネルはマルチメータ121側に切り替えられて校正試験を行う。次のタイミングt10では、切替回路141’のch01をバッテリ124側に切り替えてバッテリ124の充電を行い、ch02をマルチメータ121側に切り替えて校正試験を再開する。尚、ch03からch10は継続してマルチメータ121側に切り替えられており校正試験を行っている。そして、タイミングt11で校正機ユニット102’’’による充放電試験装置101’’’の校正試験を終了する。同時に、バッテリ124の充電も終了する。このようにして、各チャネルの校正試験に要する時間Trに細分化した充電時間Tc3を加算した時間Trの1.1倍の時間だけで、時間Trに相当する長時間に亘ってバッテリ124を充電することができる。例えば図17において、ch01は必要な校正時間Trで連続して校正試験を実行後、充電時間Tc3だけバッテリ124を充電し、ch02は校正時間Tr1で校正試験を実行後、充電時間Tc3だけバッテリ124を充電し、その後、校正時間Tr9で残りの校正試験を実行する。同様に、ch08は校正時間Tr8で校正試験を実行後、充電時間Tc3だけバッテリ124を充電し、その後、校正時間Tr2で残りの校正試験を実行する。ch09の場合は、校正時間Tr9と充電時間Tc3と残りの校正時間Tr1で校正試験を実行し、ch10の場合は、充電時間Tc3でバッテリ124の充電を行った後、校正時間Trで連続して校正試験を実行する。このように、校正試験中に校正機ユニット102のバッテリ124の充電をおこなうことができる。以上、各実施形態で説明したように、本発明に係る校正機ユニット102および充放電試験装置101は、二次電池150の製造時に使用する充放電試験装置101を自動的に校正することができ、保守者による定期的な校正を行う必要がなくなり、充放電試験装置101の校正を迅速に行うことができるので、二次電池150の生産効率を向上することができる。尚、本発明に係る校正機ユニットおよび充放電試験装置について、各実施例を挙げて説明してきたが、その精神またはその主要な特徴から逸脱することなく他の多様な形で実施することができる。そのため、上述した実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明は、特許請求の範囲によって示されるものであって、本発明は明細書本文にはなんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内である。"