"供給装置から供給される被計量物を周囲へ分散させる分散部と、該分散部における前記被計量物の量を検出する検出部と、前記分散部の周囲にそれぞれ配設されて該分散部で分散される被計量物をそれぞれ搬送して搬送端から排出する複数の搬送部と、各搬送部に対応して配置されると共に、前記搬送端から排出される被計量物を保持し、保持した被計量物を下方へ供給する複数の供給部と、各供給部に対応して配置されると共に、各供給部から供給される被計量物を保持し、該保持した被計量物の重量を計量する複数の計量部と、前記検出部の検出出力に基づいて、前記供給装置による被計量物の供給を制御すると共に、前記計量部で計量される被計量物の計量値に基づいて組合せ演算を行う演算制御部と、を備える組合せ秤であって、前記演算制御部は、前記検出部の検出出力に基づいて、前記分散部における前記被計量物の量が分散下限値未満になったときには、分散部の動作を停止させる、ことを特徴とする組合せ秤。前記演算制御部は、前記検出部の検出出力に基づいて、前記分散部における前記被計量物の量が分散上限値以上になったときには、停止させた分散部の動作を再開させる、請求項1に記載の組合せ秤。前記各搬送部の各搬送端における被計量物を検出する被計量物センサを設け、前記演算制御部は、前記被計量物センサの検出出力に基づいて、前記組合せ演算を行うか否かを制御する、請求項1または2に記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記被計量物センサの検出出力に基づいて、前記搬送部の駆動を制御するものであって、前記搬送部の駆動によって、前記搬送端における被計量物が、前記被計量物センサによって検出されないときには、前記被計量物センサによって被計量物が検出されるまで、前記搬送部を駆動する、請求項1ないし3のいずれかに記載の組合せ秤。前記分散部は、被計量物を振動によって分散させるメインフィーダを有し、前記搬送部は、被計量物を振動によって搬送するリニアフィーダを有し、前記供給部は、保持した被計量物を前記計量部に投入する供給ホッパであり、前記計量部は、重量センサによって被計量物の重量を計量する計量ホッパであり、前記演算制御部は、前記メインフィーダおよびリニアフィーダの駆動を制御すると共に、前記供給ホッパの投入用のゲートの開閉を制御する、請求項1ないし4のいずれかに記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記リニアフィーダの駆動によって該リニアフィーダの前記搬送端における被計量物が前記被計量物センサによって検出されないときには、前記供給ホッパの投入用のゲートの開閉制御を停止して前記組合せ演算を実質的に停止する、請求項5に記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記検出部の検出出力に基づいて、前記分散部における前記被計量物の量が、供給下限値未満になったときには、前記供給装置による被計量物の供給動作を開始し、供給上限値以上になったときには、前記供給装置による被計量物の供給動作を停止することによって、前記供給装置から前記分散部へ供給される被計量物の供給量が、予め定めた設定範囲内となるように制御するものであり、前記分散下限値が、前記供給下限値以下であり、前記分散上限値が、前記供給上限値以下である、請求項1ないし6のいずれかに記載の組合せ秤。上記特許文献2の組合せ秤では、上記のようにメインフィーダ31上の被計量物の量が少なくなって許容下限に達したことが検出されると、供給装置30による被計量物の供給動作を開始させるのであるが、例えば、当該供給装置30自体への被計量物の投入が遅れたような場合には、供給動作を開始しても供給装置30からメインフィーダ31上へ実際に被計量物が供給されるのが遅れ、その間にメインフィーダ31上の被計量物が無くなってしまい、被計量物が無い状態のメインフィーダ31上に、供給装置30から被計量物が遅れて供給されることがある。このようにメインフィーダ31上に被計量物が無い状態で、供給装置30から被計量物が供給されると、例えば、供給装置30とメインフィーダ31との間の高低差落差が大きかったり、被計量物が、ピーマン、タマネギあるいはジャガイモなどのような転がり易い物であるような場合には、供給装置30からメインフィーダ31の円錐状の中央部に供給される被計量物が、メインフィーダ31及びリニアフィーダ32を転がって供給ホッパ33まで達し、該供給ホッパ33に投入されてしまう場合がある。かかる場合には、供給ホッパ33には、リニアフィーダ32の振動によって投入されるべき本来の投入量よりも過量に被計量物が投入されることになり、この過量の被計量物は、供給ホッパ33から計量ホッパ35に供給される結果、上記組合せ演算における組合せ精度が低下し、歩留まりが悪くなる。本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、供給装置から被計量物が遅れて供給されるような場合に、組合せ精度および歩留まりが低下するのを防止することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明では、次のように構成している。1本発明の組合せ秤は、供給装置から供給される被計量物を周囲へ分散させる分散部と、該分散部における前記被計量物の量を検出する検出部と、前記分散部の周囲にそれぞれ配設されて該分散部で分散される被計量物をそれぞれ搬送して搬送端から排出する複数の搬送部と、各搬送部に対応して配置されると共に、前記搬送端から排出される被計量物を保持し、保持した被計量物を下方へ供給する複数の供給部と、各供給部に対応して配置されると共に、各供給部から供給される被計量物を保持し、該保持した被計量物の重量を計量する複数の計量部と、前記検出部の検出出力に基づいて、前記供給装置による被計量物の供給を制御すると共に、前記計量部で計量される被計量物の計量値に基づいて組合せ演算を行う演算制御部とを備える組合せ秤であって、前記演算制御部は、前記検出部の検出出力に基づいて、前記分散部における前記被計量物の量が分散下限値未満になったときには、分散部の動作を停止させるものである。分散下限値は、予め設定するのが好ましい。本発明の組合せ秤によると、分散部における被計量物の量が、分散下限値未満になると、分散部の動作を停止させるので、分散部における被計量物が、それ以上分散されてその周囲の搬送部へ移送されることがなく、分散部には、被計量物が存在している。したがって、供給装置から分散部への被計量物の供給が遅れたような場合にも、分散部には、被計量物が存在することになる。このため、供給装置から分散部へ転がり易い被計量物を落下供給するような場合に、分散部に存在している被計量物が、供給装置から落下供給される被計量物の転がりを阻止する壁として作用し、供給装置から分散部へ供給される被計量物が、分散部及び搬送部を転がって供給部に過量に投入されるのを有効に阻止することができる。これによって、供給部から計量部に被計量物が過量に投入されるのを防ぎ、組合せ精度および歩留まりの低下を防止することができる。2本発明の組合せ秤の他の実施態様では、前記演算制御部は、前記検出部の検出出力に基づいて、前記分散部における前記被計量物の量が分散上限値以上になったときには、停止させた分散部の動作を再開させるものである。分散上限値は、予め設定するのが好ましい。この実施態様によると、供給装置から分散部に被計量物が供給されて分散部における被計量物の量が分散上限値以上まで回復したときには、分散部の動作を再開することができる。3本発明の組合せ秤の好ましい実施態様では、前記各搬送部の各搬送端における被計量物を検出する被計量物センサを設け、前記演算制御部は、前記被計量物センサの検出出力に基づいて、前記組合せ演算を行うか否かを制御する。本発明の組合せ秤では、上述のように、分散部における被計量物の量が、分散下限値未満になると、分散部の動作を停止させるので、分散部の周囲の各搬送部には、被計量物が供給されなくなる。この状態で運転を継続すると、各搬送部の被計量物も供給部に搬送されてやがて無くなり、各供給部、更に、各計量部へも被計量物を供給できなくなり、組合せ演算に参加できる計量部の数が少なくなって歩留まりが低下する。この実施態様によると、演算制御部は、各搬送部の各搬送端における被計量物を検出する被計量物センサの検出出力に基づいて、組合せ演算を行うか否かを制御するので、例えば、搬送部を駆動しても、被計量物センサによって、各搬送部の各搬送端における被計量物が検出されていないようなときには、搬送部の被計量物が無くなったとして組合せ演算を行わないようにする、すなわち、計量動作を停止することができ、歩留まりの低下を防止することができる。また、計量動作を停止した後、被計量物センサによって、搬送部の搬送端における被計量物が検出されるようになったときには、分散部から搬送部に被計量物が供給されたとして計量動作を再開することができる。4本発明の組合せ秤の別の好ましい実施態様では、前記演算制御部は、前記被計量物センサの検出出力に基づいて、前記搬送部の駆動を制御するものであって、前記搬送部の駆動によって、前記搬送端における被計量物が、前記被計量物センサによって検出されないときには、前記被計量物センサによって被計量物が検出されるまで、前記搬送部を駆動する。この実施態様によると、搬送部の搬送端における被計量物が、被計量物センサによって検出されないときには、検出されるまで搬送部を駆動するので、上述のように、分散部の動作を停止させて、搬送部に被計量物が供給されなくなり、搬送部の被計量物も無くなったときにも、搬送部は駆動されることになる。したがって、分散部の動作が再開されて分散部から被計量物が搬送部に供給されたときには、被計量物を、直ちに搬送端まで搬送することができる。5本発明の組合せ秤の好ましい実施態様では、前記分散部は、被計量物を振動によって分散させるメインフィーダを有し、前記搬送部は、被計量物を振動によって搬送するリニアフィーダを有し、前記供給部は、保持した被計量物を前記計量部に投入する供給ホッパであり、前記計量部は、重量センサによって被計量物の重量を計量する計量ホッパであり、前記演算制御部は、前記メインフィーダおよびリニアフィーダの駆動を制御すると共に、前記供給ホッパの投入用のゲートの開閉を制御するものである。この実施態様によると、供給装置からメインフィーダへ被計量物が遅れて落下供給されるような場合に、被計量物が転がり易い物であっても、メインフィーダに存在している被計量物が、供給装置から落下供給される被計量物の転がりを阻止する壁として作用し、供給装置からメインフィーダへ供給される被計量物が、メインフィーダ及びリニアフィーダを転がって供給ホッパに過量に投入されるのを有効に阻止することができる。これによって、供給ホッパから計量ホッパに被計量物が過量に投入されるのを防ぎ、組合せ精度および歩留まりの低下を防止することができる。6上記5の実施態様では、前記演算制御部は、前記リニアフィーダの駆動によって該リニアフィーダの前記搬送端における被計量物が前記被計量物センサによって検出されないときには、前記供給ホッパの投入用のゲートの開閉制御を停止して前記組合せ演算を実質的に停止するようにしてもよい。この実施態様によると、リニアフィーダを駆動しても、該リニアフィーダの搬送端における被計量物が被計量物センサによって検出されないときには、リニアフィーダの被計量物が無くなったとして供給ホッパの投入用のゲートの開閉制御を停止し、組合せ演算を実質的に停止するので、被計量物が投入されず、組合せ演算に参加できない計量ホッパの数が増えたような場合には、組合せ演算が停止され、歩留まりの低下を防止することができる。7本発明の組合せ秤の別の好ましい実施態様では、前記演算制御部は、前記検出部の検出出力に基づいて、前記分散部における前記被計量物の量が、供給下限値未満になったときには、前記供給装置による被計量物の供給動作を開始し、供給上限値以上になったときには、前記供給装置による被計量物の供給動作を停止することによって、前記供給装置から前記分散部へ供給される被計量物の供給量が、予め定めた設定範囲内となるように制御するものであり、前記分散下限値が、前記供給下限値以下であり、前記分散上限値が、前記供給上限値以下である。この実施態様によると、分散下限値及び分散上限値を、供給下限値及び供給上限値と異なる値に設定することによって、分散部の動作と、供給装置による被計量物の供給とを個別に制御することができる。本発明によると、分散部における被計量物の量が、分散下限値未満になると、分散部の動作を停止させるので、供給装置から分散部へ被計量物が遅れて供給されるような場合にも、分散部には、被計量物が存在していることになる。そして、供給装置から分散部へ転がり易い被計量物が落下供給されるような場合に、分散部に存在している被計量物が、供給装置から落下供給される被計量物の転がりを阻止する壁として作用し、供給装置から分散部へ供給される被計量物が、分散部及び搬送部を転がって供給部に過量に投入されるのを有効に阻止することができる。これによって、供給部から計量部に被計量物が過量に投入されるのを防ぎ、組合せ精度および歩留まりの低下を防止することができる。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一つの実施形態に係る組合せ秤の概略構成を示す模式図である。この実施形態の組合せ秤は、その装置上部の中央に、供給装置1から供給される被計量物20を振動によって放射状に分散させる円錐形のトップコーン3と、このトップコーン3を振動させるメインフィーダ分散フィーダ4が設けられている。トップコーン3及びメインフィーダ4によって分散部が構成される。被計量物20は、限定されないが、例えば、ピーマン、トマト、ジャガイモ等の野菜類、オレンジ、リンゴ等の果物類、あるいは、ピロー包装された菓子類などの計量に好適であり、特に、組合せ計量を行って数個入りのネット包装品等を製造するのに好適である。供給装置1は、図示しないベルトコンベアから供給されるピーマン等の被計量物20を振動によって搬送してトップコーン3の中央部へ供給する。トップコーン3では、供給装置1からその中央部に供給される被計量物20を振動によってその周縁部方向へ搬送する。トップコーン3の周辺には、トップコーン3から送られてきた被計量物20を複数の各供給ホッパ12に搬送する複数のリニアフィーダパン6と、このリニアフィーダパン6をそれぞれ振動させる複数のリニアフィーダ8とが放射状に設けられている。リニアフィーダパン6の周縁部下方には、供給部としての複数の供給ホッパ12が設けられ、供給ホッパ12の下方には、計量部としての計量ホッパ13が設けられ、両ホッパ12,13は、円周状に配置されている。供給ホッパ12及び計量ホッパ13の下部には、開閉可能な投入用のゲート12a及び排出用のゲート13aがそれぞれ設けられている。供給ホッパ12は、リニアフィーダパン6によって搬送されてその先端である搬送端6aから落下排出される被計量物20を受け取り、その下方に配置された計量ホッパ13が空になると投入用のゲート12aを開放して被計量物20を落下排出して計量ホッパ13へ投入する。また、各計量ホッパ13には、計量ホッパ13内の被計量物20の重量を計測するロードセル等の重量センサ10が連結され、各重量センサ10による計量値は制御装置9へ出力される。複数のリニアフィーダパン6及び各リニアフィーダパン6をそれぞれ振動させる複数のリニアフィーダ8によって、対応する各供給ホッパ12に被計量物20を搬送する複数の搬送部が構成される。計量ホッパ13は、被計量物20を集合シュート14へ排出可能である。制御装置9による組合せ演算によって複数の計量ホッパ13の中から被計量物20を排出すべき計量ホッパ13の組合せが求められ、包装機15から排出要求信号の入力があると、その組合せに該当する計量ホッパ13から被計量物20が集合シュート14へ排出され、更にその下方の包装機15へと排出される。この実施形態では、供給装置1からトップコーン3に供給される被計量物の量は、トップコーン3及びメインフィーダ4を支持しているトップコーン用重量センサ5によって計量され、その計量値が制御装置9に与えられる。制御装置9では、トップコーン用重量センサ5によって計量されるトップコーン3上の被計量物20の重量に基づいて、トップコーン3上の被計量物20の量を、予め設定した範囲内に保つように供給装置1を制御する。すなわち、制御装置9は、トップコーン用重量センサ5の検出出力に基づいて、トップコーン3上の被計量物20の量が、供給下限値未満になったときには、供給装置1に供給開始指令を出力して供給動作を開始させ、供給上限値以上になったときには、供給装置1に供給停止指令を出力して供給動作を停止させる。供給下限値および供給上限値は、操作設定表示部11を操作して予め設定される。この操作設定表示部11は、例えばタッチパネル等を用いて構成され、組合せ秤の操作およびその動作パラメータの設定等を行うと共に、運転速度、組合せ計量値等を画面に表示する。制御装置9では、供給装置1の動作制御および組合せ秤の全体の動作制御を行うと共に、組合せ演算を行う。組合せ演算では、計量ホッパ13内の被計量物20の重量が重量センサ10によって計量される。複数の計量ホッパ13の中から、被計量物20の重量値の合計である組合せ重量が、組合せ目標重量に等しいあるいは許容範囲内の最も近い所定重量となる最適組合せが1つ求められる。制御装置9は、上述のように、トップコーン3上の被計量物20が、供給下限値未満になると、供給装置1に供給開始指令を出力して供給動作を開始させるのであるが、例えば、当該供給装置1自体への被計量物の投入が遅れたような場合には、供給装置1からメインフィーダ4のトップコーン3上へ実際に被計量物20が供給されるのが遅れ、その間に、トップコーン3上の被計量物20が無くなってしまい、被計量物20が無い状態のトップコーン3上に、供給装置1から被計量物20が遅れて供給される虞がある。このようにトップコーン3上の被計量物20が無くなった状態で、供給装置1から被計量物20が供給されると、供給装置1から円錐状のトップコーン3上に供給される被計量物20が、トップコーン3及びリニアフィーダパン6を転がって供給ホッパ12まで達し、該供給ホッパ12に被計量物が過量に投入されてしまう虞がある。そこで、この実施形態では、かかる供給ホッパ12への過量な被計量物20の投入を防止するために、トップコーン3上の被計量物20が無くなる前に、トップコーン3を振動させるメインフィーダ4の駆動を停止するようにしている。具体的には、制御装置9は、後述のように、トップコーン用重量センサ5の検出出力に基づいて、トップコーン3上の被計量物20の量が、分散下限値未満になったときには、メインフィーダ4の駆動を停止させ、トップコーン3上の被計量物20の量が分散上限値以上になったときには、メインフィーダ4の駆動を再開させるようにしている。分散下限値および分散上限値は、操作設定表示部11によって予め設定される。この分散下限値および分散上限値は、制御装置9が、供給装置1による被計量物20の供給動作を制御するための上述の供給下限値および供給上限値と次の関係が成立するように設定するのが好ましい。分散下限値≦供給下限値分散上限値≦供給上限値なお、分散下限値が分散上限値よりも小さく、また、供給下限値が供給上限値よりも小さいのは勿論である。このように制御装置9は、トップコーン用重量センサ5の検出出力に基づいて、トップコーン3上の被計量物20の量が、分散下限値未満になったときには、メインフィーダ4の駆動を停止させてトップコーン3上の被計量物20が無くならないようにしているので、トップコーン3上には、被計量物20が存在することになる。したがって、供給装置1からトップコーン3上に被計量物20が遅れて供給された場合には、トップコーン3上に存在する被計量物20が壁となって、供給装置1から給される被計量物20が転がるのを阻止することができ、これによって、供給ホッパ12に被計量物20が過量に投入されるのを防止することができる。このように、トップコーン3上の被計量物が無くならないように、メインフィーダ4の駆動を停止すると、該メインフィーダ4の駆動が再開されるまでの間は、トップコーン3からリニアフィーダパン6へ被計量物20が供給されなくなる。トップコーン3からリニアフィーダパン6へ被計量物20が供給されない状態で運転を継続すると、リニアフィーダパン6上の被計量物20もやがて無くなり、供給ホッパ12に被計量物20が投入されなくなる。供給ホッパ12に被計量物20が投入されなくなると、供給ホッパ12から計量ホッパ13へ被計量物20を供給することができず、組合せ演算に参加できない計量ホッパ13の数が増え、歩留まりが低下してしまう。そこで、この実施形態では、複数の各リニアフィーダパン6の搬送端6aにおける被計量物20をそれぞれ検出する複数の被計量物センサ7を設け、制御装置9は、被計量物センサ7の検出出力に基づいて、後述のようにリニアフィーダパン6の搬送端6aにおける被計量物20が検出されなくなったときには、リニアフィーダパン6上の被計量物が無くなったとして、供給ホッパ12の投入用のゲート12aの開閉制御を停止し、組合せ演算を実質的に行わないようにして歩留まりの低下を防止している。この実施形態では、被計量物を検出する被計量物センサ7として、例えば、光電センサを用いているが、光電センサに限らず、ロードセル等の重量センサ、リミットスイッチ、カメラで撮像した画像を処理する画像センサなどの他のセンサを用いてもよい。図2は、この実施形態における組合せ秤の制御系統の概略構成を示すブロック図であり、図1に対応する部分には、同一の参照符号を付す。図2に示すように、制御装置9は、演算制御部としてのCPU部16と、メモリ部17と、A/D変換回路部18と、ゲート駆動回路部19と、振動制御回路部21と、包装機15に接続されたI/O回路部22と、被計量物センサ7の検出出力が与えられるI/O回路部25とを備えている。演算制御部としてのCPU部16は、各部を制御すると共に、組合せ演算を行う。メモリ部17は、組合せ秤の動作プログラム及び設定される動作パラメータ等を記憶しており、CPU部16に対する演算などの作業領域となる。A/D変換回路部18は、トップコーン3上の被計量物20の重量を検出するトップコーン用重量センサ5及び各計量ホッパ13の被計量物20の重量を検出する各重量センサ10からのアナログ信号をデジタル信号に変換してCPU部16へ出力する。また、CPU部16には、I/O回路部25を介して各リニアフィーダパン6の搬送端6aにおける被計量物20をそれぞれ検出する上述の被計量物センサ7からの検出出力が与えられる。ゲート駆動回路部19は、CPU部16からの制御信号に基づいて、供給ホッパ12の投入用のゲート12a及び計量ホッパ13の排出用のゲート13aの開閉を制御する。振動制御回路部21は、CPU部16からの制御信号に基づいて、供給装置1、メインフィーダ4及び各リニアフィーダ8のそれぞれの振動動作を制御する。また、CPU部16は、操作設定表示部11と相互に通信できるように接続されている。制御装置9は、CPU部16がメモリ部17に記憶されている動作プログラムを実行することにより、供給装置1及び組合せ秤全体の動作を制御する。組合せ秤では、上述のような動作を行うための多数の動作パラメータの設定が必要であり、その設定は操作者が操作設定表示部11を用いて行い、設定された動作パラメータの値はCPU部16へ送られ、メモリ部17に記憶される。動作パラメータには、組合せ演算における目標値である組合せ目標重量及びそれに対する許容範囲、各フィーダ4,8の振動の振幅や駆動時間1回の振動継続時間、安定時間等がある図3は、この実施形態の組合せ秤の全体の処理動作を説明するためのフローチャートである。先ず、制御装置9は、トップコーン用重量センサ5の検出出力に基づいて、供給装置1をON/OFF制御して、トップコーン3上への被計量物20の供給量を制御する供給装置制御を行うステップs1。次に、トップコーン3を振動させるメインフィーダ4の駆動を制御してトップコーン3上の被計量物20を周囲へ分散させてリニアフィーダパン6に被計量物20を供給するメインフィーダ制御を行うステップs2。次に、リニアフィーダパン6を振動させるリニアフィーダ8の駆動を制御して、空の供給ホッパ12に対応するリニアフィーダパン6を振動させてリニアフィーダパン6上の被計量物20を当該空の供給ホッパ12に供給するリニアフィーダ制御を行うステップs3。次に、供給ホッパ12の投入用のゲート12aの開閉制御を停止するホッパ制御停止フラグがオンしているか否かを判断しステップs4、ホッパ制御停止フラグがオンしていないときには、ステップs5の供給ホッパ制御に移る。この供給ホッパ制御では、空の計量ホッパ13に対応する供給ホッパ12の投入用のゲート12aを開放して、被計量物20を当該空の計量ホッパ13へ供給し、ステップs6へ移る。ステップs4において、ホッパ制御停止フラグがオンしているときには、供給ホッパ制御を行うことなく、すなわち、供給ホッパ12の投入用のゲート12aの制御を停止してステップs6へ移る。この場合には、供給ホッパ12の投入用のゲート12aの開閉制御が停止されるので、計量ホッパ13に被計量物20が供給されなくなり、実質的に後述のステップs7の組合せ演算が行われなくなり、計量動作は停止されることなる。このホッパ制御停止フラグが、いつオンされるかについては、後述する。ステップs6では、計量ホッパ13に被計量物20が供給されると、対応する重量センサ10によって、前記計量ホッパ13に供給された被計量物20の重量を計量し、計量値を制御装置9に取込む計量制御を行う。次に、計量ホッパ13に供給されている被計量物20の重量に基づいて、組合せ演算を行い、被計量物20の重量を種々組合せた合計重量である組合せ重量が、組合せ目標重量に等しいか、あるいは、組合せ目標重量よりも重く、かつ、組合せ目標重量に近い所定重量の計量ホッパ13の組合せである最適組合せの選択を行うステップs7。その後、包装機15からの排出要求信号の入力があるか否かを判断しステップs8、排出要求信号の入力があると、組合せ演算で選択された最適組合せの計量ホッパ13の排出用のゲート13aを開放して被計量物20を排出する計量ホッパ制御を行いステップs9、ステップs1に戻る。以下、上述と同様の計量サイクルを繰り返すことによって、最適組合せの被計量物20が包装機15へと排出される。図4は、図3のステップs1の供給装置制御の詳細を示すフローチャートである。先ず、トップコーン用重量センサ5によるトップコーン3上の被計量物20の計量値を入力として取り込みステップs100、計量値が上述の供給下限値未満であるか否かを判断しステップs101、供給下限値未満であるときには、供給装置1に対する駆動信号をオンして被計量物20の供給開始を指令しステップs102、これによって、供給装置1が被計量物20の供給動作を開始する。ステップs101において、計量値が供給下限値未満でないときには、計量値が供給上限値以上であるか否かを判断しステップs103、供給上限値以上であるときには、供給装置1に対する駆動信号をオフして被計量物20の供給停止を指令しステップs104、これによって、供給装置1が被計量物20の供給動作を停止する。ステップs103において、計量値が上限値以上でないときには、ステップs100に戻る。図5は、図3のステップs2のメインフィーダ制御の詳細を示すフローチャートである。先ず、トップコーン用重量センサ5によるトップコーン3上の被計量物20の計量値を入力として取り込みステップs200、計量値が、上述の分散下限値未満であるか否かを判断しステップs201、分散下限値未満であるときには、トップコーン3上の被計量物20が無くならないようにメインフィーダ4の駆動を停止しステップs202、ステップs200に戻る。ステップs201において、計量値が分散下限値未満でないときには、計量値が分散上限値以上であるか否かを判断しステップs203、分散上限値以上であるときには、メインフィーダ4を起動しステップs204、ステップs200に戻る。ステップs203において、計量値が分散上限値以上でないときには、ステップs200に戻る。このようにトップコーン3上の被計量物20の量が、分散下限値未満になると、メインフィーダ4の運転を停止するので、トップコーン3上の被計量物20がそれ以上少なくなるのを防止することができ、トップコーン3上には、被計量物20が存在することになる。したがって、供給装置1からトップコーン3上へ転がり易い被計量物20が遅れて供給されるような場合に、トップコーン3上に存在している被計量物が、供給装置1から供給される被計量物20の転がりを阻止する壁として作用し、供給装置1からトップコーン3へ供給される被計量物20が、トップコーン3及びリニアフィーダパン6を転がって供給ホッパ12に過量に投入されるのを有効に阻止することができる。また、供給装置1からトップコーン3上に被計量物20が供給されて、トップコーン3上の被計量物20の量が、分散上限値以上に回復すると、メインフィーダ4の運転を再開して従来と同様にリニアフィーダ8へ被計量物20を分散供給することができる。図6および図7は、図3のステップs3のリニアフィーダ制御の詳細を示すフローチャートである。先ず、図6に示すように、ステップs300ではホッパ制御停止フラグを、ステップs301では被計量物検出フラグを、それぞれオフしてフラグを初期化する。次に、1~nの複数のリニアフィーダ8を特定するための番号kを、初期値1に設定する。なお、この番号kは、リニアフィーダ8を特定すると共に、対応する供給ホッパ12及び計量ホッパ13を特定する。ステップs303では、リニアフィーダ8kが駆動中であることを示す駆動中フラグがオンしているか否かを判断し、オンしているときには、駆動時間を計測するタイマを減算し、タイムアップしたか否かを判断しステップs305、タイムアップしたときには、リニアフィーダ8kの駆動をオフしステップs307、図7のステップs308に移る。また、ステップs305において、タイムアップしていないときにも、ステップs308に移る。図6のステップs303において、リニアフィーダ8kが駆動中であることを示す駆動中フラグがオンしていないときには、リニアフィーダ8kの駆動フラグがオンしているか否かを判断しステップs310、駆動フラグがオンしているときには、駆動時間タイマをセットして駆動時間の計測を開始しステップs312、リニアフィーダ8kの駆動中フラグをオンしステップs312、リニアフィーダ8kの駆動を開始して図7のステップs308に移るステップs313。図7示されるステップs308では、リニアフィーダ8kによって振動されるリニアフィーダパン6kの搬送端6aの被計量物20を検出する被計量物センサ7によって被計量物20が検出されているか否かを判断し、被計量物20が検出されているときには、被計量物20が検出されていることを示す被計量物検出フラグをオンしてステップs317に移りステップs309、被計量物20が検出されていないときには、ステップs317に移る。このステップs308の処理、すなわち、リニアフィーダパン6kの搬送端6aの被計量物20が被計量物センサ7によって検出されているか否かの判断は、リニアフィーダ8kの駆動中、タイムアップした駆動後、および、駆動フラグがオンで駆動を開始したときにも行われることになる。更に、図6のステップs310において、リニアフィーダ8kの駆動フラグがオンしていないときには、図7のステップs314に移り、このステップs314においても、被計量物センサ7によってリニアフィーダパン6の搬送端6aの被計量物20が検出されているか否かを判断する。したがって、リニアフィーダパン6kの搬送端6aの被計量物20が被計量物センサ7によって検出されているか否かの判断は、リニアフィーダ8kが駆動されてない期間においても行われる。この実施形態では、リニアフィーダパン6上の被計量物20が無くなってもリニアフィーダ8の駆動を継続するようにしており、これによって、メインフィーダ4の駆動を停止した後、再び起動されてトップコーン3から被計量物20の供給が再開されたときには、被計量物20を、直ちにリニアフィーダパン6の搬送端6aへ搬送できるようにしている。このため、図7のステップs314において、被計量物センサ7によってリニアフィーダパン6の搬送端6aの被計量物20が検出されていなくても、リニアフィーダ8kを連続駆動するために、その駆動フラグをオンしてステップs317に移るステップs315。なお、本発明の他の実施形態として、駆動フラグをオンすることなく、ステップs317に移るようにしてもよい。ステップs314において、被計量物20が検出されているときには、被計量物検出フラグをオンしてステップs317に移るステップs316。図7のステップs317では、番号kを1つ増加し、番号kがn1になったか否かを判断しステップs318、n1になっていないときには、図6のステップs303に戻って次のリニアフィーダ8について同様の処理を行なう。ステップs318において、n1になったときには、1~nの複数のリニアフィーダ8のいずれかの被計量物検出フラグがオンしているか否かを判断するステップs319。このステップs319において、複数のリニアフィーダ8のいずれの被計量物検出フラグもオンしていないときには、いずれの被計量物センサ7によってもリニアフィーダパン6の搬送端6aの被計量物20が検出されていない、すなわち、いずれのリニアフィーダパン6の搬送端6aにも被計量物20が存在しないことになるので、供給ホッパ12および計量ホッパ13に被計量物20を投入することができない。そこで、このときには、上述の図3のステップs4のホッパ制御停止フラグをオンして終了するステップs320。この場合、次の計量サイクルでは、ホッパ制御停止フラグがオンしているので、上述ように、実質的に組合せ演算が行われず、計量動作が停止されることになる。ステップs319において、被計量物検出フラグがオンしているときには、終了する。この実施形態では、複数のリニアフィーダ8のいずれの被計量物検出フラグもオンしていないとき、すなわち、被計量物検出フラグがオンしているリニアフィーダ8が1台もないときに、ホッパ制御停止フラグをオンしたけれども、本発明の他の実施形態として、被計量物検出フラグがオンしているリニアフィーダ8の台数が、予め設定した台数に満たないときに、ホッパ制御停止フラグをオンするようにしてもよい。あるいは、予め設定した複数の計量サイクルに亘って、被計量物検出フラグがオンしているリニアフィーダ8の台数が、予め設定した台数に満たないときに、ホッパ制御停止フラグをオンするようにしてもよい。図8は、図3のステップs5の供給ホッパ制御の詳細を示すフローチャートである。先ず、1~nの複数の供給ホッパ12を特定するための番号kを、初期値1に設定する。次に供給ホッパ12kの投入用のゲート12aが開閉中であるか否かを判断しステップs501、開閉中であるときには、投入用のゲート12aの開閉制御が完了したか否かを判断しステップs502、開閉制御が完了したときには、ステップs507に移る。ステップs502において、投入用のゲート12aの開閉制御が完了していないときには、投入用のゲート12aの開閉制御を行ってステップs507に移るステップs504。ステップs507では、番号kを1つ増加し、番号kがn1になったか否かを判断しステップs508、n1になったときには終了し、n1になっていないときには、ステップs501に戻って次の供給ホッパ12について同様の処理を行なう。ステップs501において、供給ホッパ12kの投入用のゲート12が開閉中でないときには、供給ホッパ12kの下方の計量ホッパ13kの排出用のゲート13aが開閉されたか否かを判断しステップs505、開閉されたときには、計量ホッパ13kから被計量物20が排出されたとして、該計量ホッパ13kに被計量物を投入するために供給ホッパ12kの投入用のゲート12aの開閉を開始してステップs507に移るステップs506。上記ステップs505において、計量ホッパ13kの排出用のゲート13aが開閉されていないときには、ステップs507に移る。このように供給ホッパ制御では、計量ホッパ13の排出用のゲート13aが開閉されて被計量物20が排出されると、供給ホッパ12の投入用のゲート12aを開閉して被計量物20を計量ホッパ13に供給し、リニアフィーダ8の駆動フラグをオンしてリニアフィーダパン6から被計量物20が投入されるように制御を行う。他の実施形態本発明の他の実施形態として、図9に示すように、トップコーン3の周縁を囲むように、可撓性を有するリング状の枠体26を設置し、この枠体26の下端の設置高さを調整することによって、トップコーン3からリニアフィーダパン6へ移送される被計量物20の個数を規制するようにしてもよい。かかる枠体26によって、トップコーン3からリニアフィーダパン6へ移送される被計量物20の個数が、例えば、1個ずつに規制されることになり、これによって、リニアフィーダパン6上の被計量物、したがって、該リニアフィーダパン6から供給ホッパ12へ投入される被計量物20を適量に制御することができる。また、供給装置1とトップコーン3との高低差落差が大きいような場合にも、供給装置1から供給される被計量物20が、枠体26によって転がるのが有効に阻止されることになる。上述の実施形態では、トップコーン3上の被計量物20の量を、トップコーン用重量センサ5によって検出したけれども、本発明の他の実施形態として、重量センサに代えて、トップコーン3の上方に、例えば超音波式などのレベル検出器を設け、このレベル検出器によって、トップコーン3上の被計量物20の量を検出し、トップコーン3上の被計量物20の量を制御してもよい。"