"流体清浄化のための装置であり、前記装置は:-前記流体からフィルタ作用に基づいて粒子を除去するフィルタ手段を含み、前記フィルタ手段が、フィルタ手段前記装置の使用の間、粒子を収集するための粒子収集面を持ち、及び-流体が存在し、前記フィルタ手段が設けられるチャンバを含み、前記チャンバがフィルタされる流体を取り入れるための入口と、フィルタされた流体を取り出す出口を含み、前記チャンバの入口が噴出部を含み、前記フィルタされる流体を前記フィルタ手段の前記粒子収集面の方向に噴出させ、前記噴出部と前記フィルタ手段の前記粒子収集面が、前記装置の操作の間に、前記フィルタされる流体の流れの影響下前記チャンバ内に存在する前記流体に回転流れパターンを生成するようにお互いに関して適合され、前記回転流れパターンは前記フィルタ手段の前記粒子収集面の少なくとも一部により閉じ込められ、前記動いている流体と前記粒子収集面との間にせん断力を生成させ、前記噴出部の外側と前記フィルタ手段の前記粒子収集面との間の、前記噴出部の中心長手方向軸で測定される距離が、前記噴出部の内部直径の0.5から7倍の範囲であり、及び前記噴出部の外側と、前記フィルタ手段の前記粒子収集面との間の断面積が、前記噴出部の前記長手方向軸に垂直方向での前記噴出部の断面積の少なくとも3倍大きい、装置。請求項1に記載の装置であり、前記噴出部の外側と前記フィルタ手段の粒子収集面との間の前記チャンバの少なくとも一部分の断面積が、前記噴出部の前記噴出部の前記長手方向軸に垂直な方向での断面積よりも少なくとも4倍大きい、装置。請求項1に記載の装置であり、前記噴出部の外側と前記噴出部の中心長手方向軸で測定した前記フィルタ手段の粒子収集面との間の距離が、前記噴出部の内部直径の1から5倍の範囲である、装置。請求項1に記載の装置であり、前記噴出部の外側と、前記噴出部の中心長手方向軸で測定される前記フィルタ手段の粒子収集面との距離が、前記噴出部の内部直径の1.5から3倍である、装置。請求項1に記載の装置であり、前記噴出部が前記チャンバ内に突出する、装置。請求項1に記載の装置であり、前記チャンバの前記入口の前記噴出部の前記長手方向軸が、前記フィルタ手段の粒子収集面とある角度を持つ、装置。請求項1に記載の装置であり、さらに前記装置の操作の間、前記チャンバ内に存在する前記流体中に生成される前記回転流れパターンを閉じ込めるための面を持つ少なくとも1つの部品を含む、装置。請求項7に記載の装置であり、前記部品の前記面が、前記フィルタ手段の粒子収集面からある距離で、前記フィルタ手段の粒子収集面と実質的に平行に伸びる、装置。請求項7に記載の装置であり、前記部品が、2つのシートを含み、これらは前記フィルタ手段と共に三角形状に設けられ、開口部が前記シートと前記フィルタ手段の粒子収集面との間に存在する、装置。請求項1に記載の装置であり、前記フィルタ手段が設けられる前記第1のチャンバの他に第2のチャンバを含み、前記第2のチャンバが、前記装置の操作の間、前記第1のチャンバ内に存在する前記流体中で生成される前記回転流体パターンから粒子を受容し、前記粒子を収集するように適合され、前記第1のチャンバ及び前記第2のチャンバが分離されたチャンバであり、お互いに少なくとも2つの通路を通じて流通し、及びお互いに流通する前記チャンバを通る前記通路の1つが、前記フィルタ手段が位置する前記第1のチャンバの側に設けられる、装置。請求項10に記載の装置であり、前記チャンバがお互いに流通する通路の他の1つが、前記フィルタされる流体中を前記チャンバへ入れるための前記入口が位置する前記第1のチャンバの側に設けられる、装置。請求項1に記載の装置であり、前記フィルタ手段が、フィルタ材料の2つの層を含み、お互いに関して近い距離で伸びている、装置。請求項1に記載の装置を含む真空掃除機であり、前記フィルタされる流体が空気である、装置。請求項1に記載の装置を含む水を清浄化する装置であり、前記流体が水である、装置。請求項1に記載の装置を含む、ビールから酵母菌をフィルタする装置。本発明は、真空掃除機のプレセパレータユニットのよりコンパクトな設計を実現すること、及び前記目詰りするプレセパレートグリッドの問題を解決することを課題とする。一般的用語では、本発明の課題は、流体の清浄化のための装置を提供することであり、前記装置において、コンパクトに設計されたフィルタ手段が設けられ、かつ前記フィルタ手段で目詰りが防止される。本発明によれば、前記課題は次の流体清浄化装置により達成される。前記装置は、前記流体からフィルタ作用に基づいて粒子を除去するフィルタ手段を含み、前記装置の使用の間、粒子を収集するための粒子収集面を持ち、及び流体が存在し、前記フィルタ手段が設けられるチャンバを含み、前記チャンバがフィルタされる流体を取り入れるための入口と、フィルタされた流体を取り出す出口を含み、前記チャンバの入口が噴出部を含み、前記フィルタされる流体を前記フィルタ手段の前記粒子収集面の方向に噴出させ、前記噴出部と前記フィルタ手段の前記粒子収集面がお互いに関して、前記装置の操作の間に、前記フィルタされる流体の流れの影響下前記チャンバ内に存在する前記流体に回転流れパターンを生成するように適合され、前記回転流れパターンは前記フィルタ手段の前記粒子収集面の少なくとも一部により定められ、前記動いている流体と前記粒子収集面との間にせん断力を生成させ、前記噴出部の外側と前記フィルタ手段の前記粒子収集面との間の、前記噴出部の中心長手方向軸で測定される距離が、前記噴出部の内部直径の0.5から7倍の範囲であり、前記噴出部の外側と、前記フィルタ手段の前記粒子収集面との間の前記チャンバの少なくとも一部分の断面積が、前記噴出部の前記長手方向軸に垂直方向での前記噴出部の断面積の少なくとも3倍大きい、装置である。本発明は、噴出部又はノズルでの流体流れの挙動に関する知見に基づき、以下説明するように、前記フィルタ手段の自動清浄化機能を実現するものである。本発明の装置において、前記フィルタ手段は流体が存在するチャンバ内に設けられる。前記装置の実用上の実施態様では、前記チャンバ内のフィルタ手段は、全ての適切な方法で実現できるものであり、留意すべきことは、ひとつの可能な方法は前記フィルタ手段を前記チャンバの一つの壁に配置することを含む。前記チャンバの入口は、前記チャンバ内に突出する噴出部を含み、これは前記フィルタされる流体を前記フィルタ手段の粒子収集面の方向に噴出させる。前記噴出部のひとつの外側において、フィルタされる流体は前記チャンバ内に存在する周囲の流体に、前記周囲の流体の速度よりも大きい速度で流れ込む。その結果、前記流れ出た流体は速度を落とし、前記周囲流体は動かされる。事実、前記流れ出た流体圧力は、前記フィルタ手段の粒子収集面の方に沿って周囲の流体を取り込む。以下では簡単にするために、前記噴出物質から供給されるフィルタされる前記流体は一次流れとされ、前記一次流れにより取り込まれた流体の流れを二次流れとする。前記一次流れ及び二次流れの組み合わせが前記フィルタ手段の粒子収集面に到達すると、前記一次流れの相当量が前記フィルタ手段を通過する一方で、前記一次流れと共に運ばれる塵及び汚染粒子は前記粒子収集面上に残される場合に、水滴などの前記二次流れの成分も同様に前記フィルタ手段を通過する。最後に、前記出口を通って前記チャンバを出る流れが存在し、前記チャンバを出る流れの量は前記チャンバに入る流れの量に対応する。前記二次流れは、しかし、前記フィルタ手段の粒子収集面に沿って向けられており、前記流れ中に自然な回転が得られる。前記フィルタ手段の粒子収集面で、動いている流体と前記粒子収集面との間にせん断力が生成され、これは前記粒子収集面と前記一次流れの影響下で前記粒子収集面に対して押される粒子との間の摩擦力よりも大きい。その結果、前記粒子は前記二次流れに取り込まれ、前記粒子収集面には粒子がなく、常に清浄化されることとなる。前記二次流れの手段により、前記粒子は前記粒子を収集するための適切な部分へ方向付けられるが、そこは前記チャンバのひとつの区画であり、又は例えば以下説明されるその他の別のチャンバであり得る。効果的な二次流れを得るために、前記噴出部と前記フィルタ手段の粒子収集面との間の距離が、前記噴出部の中心長手方向軸で測定して、ある範囲にあることが提案される。特に、上記のように、この距離が、前記噴出部の内部直径の0.5から7倍であることが好ましい。前記距離がこの範囲より小さいと、小さい寸法の二次流れのみ生じる状況が得られ、その結果前記フィルタ手段の粒子収集面のわずかな部分のみが清浄化されることとなり得る。小さい距離の場合には、前記チャンバ内に既に存在する流体成分が前記一次流れに取り込まれる機会がほとんどなく、二次流れが生じないという結果となり得る。前記距離が前記範囲より大きい場合には、前記粒子収集面に沿った速度は清浄化効果を実現するには小さすぎる状況となり、その結果前記粒子収集面は全く清浄化されない、ということとなり得る。好ましくは、前記噴出部と前記フィルタ手段の粒子収集面との間の距離は、前記噴出部の中心長手方向軸で測定して、前記噴出部の内部直径の1から5倍の範囲である。より好ましくは、前記噴出部と前記フィルタ手段の粒子収集面との間の距離は、前記噴出部の中心長手方向軸で測定して、前記噴出部の内部直径の1。5から3倍の範囲である。前記チャンバ又は、前記噴出部が噴出させる前記チャンバの限定部分が十分大きい場合に、前記噴出部の出口側から前記フィルタ手段の粒子収集面へ向かって前記チャンバを通る流体の流れが既に前記チャンバ内に存在するように、前記一次流れに基づき前記二次流れを得ることが可能となる。本発明によれば、前記噴出部の外側と前記フィルタ手段の粒子収集面との間の前記チャンバの少なくとも一部分の断面積が、前記噴出部の断面積の少なくとも3倍である場合に、十分な量の流体が保証され、ここで両方の断面積は、前記噴出部の長手方向軸に垂直に伸びる面積として定められる。好ましくは、前記チャンバの少なくとも一部分の断面積が、前記噴出部の断面積に少なくとも4倍である。完全を期するために、留意すべきことは、前記噴出部の断面積は、前記断面が円形である場合には、π0.5前記噴出部の内部直径2で計算される、ということである。前記噴出部の外側と前記フィルタ手段の粒子収集面との間のある位置での前記チャンバの断面積は、次に、前記チャンバの断面が円形である場合には、π0.5ある位置での前記チャンバの内部直径2の計算値と、前記噴出部の断面積との差を計算することで見出される。全てにおいて、前記噴出部の外側と前記フィルタ手段の粒子収集面との間の前記チャンバの少なくとも一部分の断面積が、前記噴出部の断面積の少なくとも3倍大きくなるように選択されるということは、このことに基づき実際に得られる二次流れにおいてひとつのファクタであり、前記一次流れに取り込み、回転運動させるために十分な流体成分が存在することを保証するものである。留意すべきことは、噴出部の外側とフィルタとの間の距離が、前記噴出部の中心長手方向軸で測定して、前記噴出部の内部直径の1から5倍である、知られた装置の一例が、独国特許第2651892号に開示されている、ということである。しかし、前記知られた装置の前記距離に沿った前記チャンバの位置部分は、一次流れに基づいて二次流れを得るためには小さすぎ、前記チャンバの部分の断面積は、前記噴出部の断面積の3倍よりも小さい。さらに、前記知られた装置にフィルタは、塵粒子を結合するための適切な試薬と共に設けられており、前記手段は前記フィルタ上に前記試薬をスプレーすることで設けられる。前記フィルタは柔軟性材料で作成され、前記フィルタは前記フィルタを時々曲げ伸ばすことでの清浄化し、前記フィルタに付着した粒子は前記フィルタから飛び去ってさらに前記粒子を放出するためのネジ機構へ落下する。本発明が、集塵袋のないサイクロン掃除機に使用される場合には、前記サイクロンプレセパレータは省かれ、グリッドだけがプレセパレータ機能を実行するために使用される得る。これにより、空間が節約される。さらに、上で説明した自己清浄化構成のために、前記グリッドの空気流れ抵抗は一定に維持される。有利には、前記チャンバの入口の前記噴出部の長手方向軸は、前記フィルタ手段の粒子収集面に対して90°からずれたある角度を持ち、前記チャンバ内で回転流れを生成するために寄与する。前記粒子収集面は、前記流れの動きの円形に対して多かれ少なかれ接線として方向付けされている。好ましくは、前記角度は20°よりは大きく、90°よりは小さい。前記フィルタ手段の粒子収集面は、前記装置の通常の操作位置において、前記噴出部から見て、前記垂直に対して後ろ向きに傾斜付けされ得る。前記粒子収集面をそのような方向にすることで、前記粒子収集面から離される塵及び汚染粒子は前記粒子収集面の新たな位置に遭遇せず前記粒子収集面から離れるように動かされ、粒子収集面からの粒子の除去が最も効果的となる状況が可能となる。この側面において、留意すべきことは、前記粒子収集面は通常平面状の外観を持つ、ということである。前記フィルタ手段を清浄化するさらなる選択肢は前記フィルタ手段を前記装置の操作の際に風中の旗又は帆のように振動させることである。前記フィルタ手段の機械的振動を実現することが可能であり、前記装置は、前記フィルタ手段に対して押すことで前記フィルタ手段に振動を起こさせるための手段を含む。前記振動の影響下、前記フィルタ手段の粒子収集面に付着した塵及び汚染粒子は前記粒子収集面から剥がされる。留意すべことは、フィルタユニットへ付着した塵を剥がすために真空掃除機のフィルタユニットを振動させることは、自体知られており、例えば欧州特許第1776912号に開示されている。前記操作の際に、前記チャンバ内に存在する流体中に生成される回転流れパターンを閉じ込めるために、前記装置は、前記流れを方向づけるために適する面をもつ少なくとも1つの追加部品を含む。好ましくは、そのような追加部品の前記面は、前記フィルタ手段の粒子収集面からある距離を持って伸び、かつさらに前記粒子収集面と実質的に平行に伸びる。他の選択肢によれば、前記追加の部品は2つのシートを含み、これらは前記フィルタ手段と三角形配置で設けられ、一つの開口部が、前記シートの一つと前記フィルタ手段の粒子収集面との間に存在し、これにより前記部品とフィルタ手段により定められた空間から流体と粒子を放出することを可能になる。前記フィルタ手段は、グリッドを含むことができ、フィルタされる流体が前記グリッドを打つ角度について最適角度が存在し、前記最適角度は前記グリッドの前記開口部のサイズに関連する、ことが考えられる。前記最適化角度により、前記グリッドの自己清浄化作用が最適化される。例えば、前記グリッドが実質的に0.25mmx0.25mmの四角開口部を含む場合、前記チャンバの入口の前記噴出部の長手方向軸と前記フィルタの粒子収集面との間の角度は実質的に30°である。留意すべきことは、前記グリッドの開口部は、任意のサイズ及び形状を持ち得ることであり、四角開口部が必須であるものではない。前記開口部はまは、例えば、円形又は長方形又は三角形状であり得る。いずれにしても、前記グリッドの水力直径サイズの実用上の値は0.25mmである。前記装置の操作の間、前記チャンバ内に存在する流体中に生成される回転流体パターンから粒子を受容するために、前記装置内に第2のチャンバが存在してもよく、前記第1のチャンバ及び第2のチャンバが分離されたチャンバであり、お互いに少なくとも2つの通路を通じて流通し、及び前記チャンバがお互いに流通する前記通路の一つが、前記フィルタ手段が位置する前記第1のチャンバの一つの側に設けられる。前記装置の操作の際に、前記二次流れの影響下で、前記フィルタ手段を通過できない粒子は前記フィルタ手段の粒子収集面に沿って動かされる。ある瞬間で、これらの粒子は、前記フィルタ手段の近くに存在する前記通路に到達し、前記第1のチャンバから前記通路を通って前記第2のチャンバへ移送される。特に、前記粒子の移送は、抵抗力として作用する前記二次流れの小成分の影響下で生じ、前記粒子を前記第2のチャンバ内へ引っ張りこむ。前記噴出部の外側と前記フィルタ手段の粒子収集面との間の、前記噴出部の中心長手方向軸で測定された前記距離が前記噴出部の内部直径の0.5から7倍の範囲であるということは、十分に強くかつ前記粒子の移送を可能にするに十分大きい二次流れを得ることを可能にする、一つのファクタである。前記第1及び第2のチャンバを含む前記装置の実用上の実施態様では、前記粒子は、重力の影響下で前記第2のチャンバ内に落ち着く。この理由のため、前記第2のチャンバ内では静かなかつ予想可能な流体の流れであることが推奨される。この観点で、前記粒子を前記第2のチャンバへ移送するために使用される流体の流れは、前記第2のチャンバを静かに出ることが好ましい。このことは、お互いに流通する前記通路の他の一つが、フィルタされる流体を前記チャンバに導入する前記入口が設けられる前記第1のチャンバの一つの側に設けられる場合に達成され得る。留意すべきことは、この場合、流体の流れが前記二次流れで干渉されることを非常に好適に防止でき、前記二次流れがなお、前記フィルタ手段の粒子収集面を清浄化する最大の効果を持つ、ということである。好ましい可能性によれば、フィルタ材料は、軽い粒子が前記第2のチャンバから出る流体の流れで移送されることを防止するために使用される。さらに、他の好ましい可能性によれば、前記第2のチャンバが、前記チャンバがお互いに流通する前記2つの通路へ開口している2つの位置の間の距離が、粒子が前記第2のチャンバへ入る位置での粒子の保持を防止するため、できるだけ大きい。留意すべきことは、前記フィルタ手段は、お互いに近接距離で伸びている2つのフィルタ材料層を含み得る、ということである。前記フィルタ手段がフィルタ材料を含む場合、前記粒子収集面上の第2の流れの清浄化作用は、粗フィルタ材料について好適に作用する。密フィルタ材料が使用される場合は、前記粒子は、前記面に対して粒子を保持する力と、前記面から粒子を除去する力との比が、密フィルタ材料上ではより大きい圧力低下が起こるということから、増加するから前記粒子収集面から容易に除去されない。1つの層は粗フィルタ材料を含み、他の層は密フィルタ材料を含み、前記粗フィルタ材料の層を前記フィルタ手段の前記二次流れのある側に設けた、2つのフィルタ材料層を使用することで、前記フィルタ手段にわたり徐々に圧力低下が生じることから前記二次流れの清浄化機能がなお効果的であり、一方前記小さい粒子を補足するための機会も存在する、ということが達成され得る。本発明は多くの応用を含み、真空掃除機への応用も含む。他の実用上の例には、前記フィルタされる流体が水の場合に水の清浄化のための装置、ビールから酵母菌粒子をフィルタするための装置への応用が含まれる。一般的に、本発明はプロセス工業への応用に非常に適しており、本発明を適用することで、通常はフィルタを清浄化するためにバッチ式で実行される必要のあるフィルタプロセスを、連続式することが可能である。本発明のこれまで説明してきた側面及び他の側面は、自己清浄化グリッド及びこのグリッドが設けられたチャンバを持つ真空掃除機のプレセパレータユニットであり、前記チャンバの空気入口が前記チャンバ内に突出する噴出部を含むプレセパレータユニットにつき、以下の詳細な記載に基づき明らかとなり、理解されるものとなる。図1及び図2は、プレセパレータユニット1を示し、これは、真空掃除機、特に集塵袋のないサイクロン真空掃除機への使用が意図されており、従来のサイクロンセパレータ及びプレセパレートグリッドとの組み合わせと交換するために適したものである。示されるように前記プレセパレータユニット1は、本発明による流体清浄化のための装置の一例であり、他の実施態様でも可能であり、かつ真空掃除機以外の他の分野、例えば水又はその他の液体の分野において使用するように適合化され得る。また、本発明による前記装置は、電気製品の従来の空気フィルタの代わりに使用され得る。前記プレセパレータユニット1はチャンバ10を含み、これは、前記ユニット1が設けられ得る前記真空掃除機により吸引されて塵及び汚れ粒子で汚染された空気を取り込むための入口11を持ち、及び、清浄化された空気、即ち前記粒子が含まれない空気を排出させるための出口12を持つ。特に、噴出部20又はノズルが、前記チャンバ10の前記入口11に設けられ、これは前記汚染空気を前記チャンバ10へある速度で供給するようにされる。前記チャンバ10の内部に、グリッド30が、前記空気をフィルタするために設けられている。グリッド30はあるサイズの穴を持つことはよく知られており、前記穴は、空気が通過するために十分大きく、かつ前記穴は粒子の通過を阻止するために十分小さい。前記グリッド30は前記粒子を集めるための粒子収集面31を持つ。図示される例では、前記粒子収集面31は、前記噴出部20の長手方向軸、即ち空気流が前記チャンバ10へ供給される方向に関してある角度、約45°で伸びている。いずれにしても、前記角度が90°よりも小さい場合には有利である。また、前記角度が20°より大きい場合には有利である。前記プレセパレータユニット1が操作される場合に、汚染空気が前記チャンバ10へ、ある速度で、前記噴出部20を通じて吹きこまれる。前記チャンバ10へ空気が流入することは、前記チャンバ10にすでに存在している空気に抗力を与える。この力の影響下で、ひとつの流れが前記空気中で得られるが、これは二次流れとして示され、前記噴出部20からの空気の流れは一次流れと示される。前記二次流れの方向は、前記グリッド30の存在により影響を受ける。前記グリッド30の粒子収集面31の位置及び方向は、前記二次流れを前記チャンバ10内部で回転流とさせ、これは前記粒子収集面31の上を通過し、前記グリッド30上に付着された粒子を前記グリッド30上を滑らせ前記グリッド30から剥がす影響を持つ抗力を生成する。この方法で、前記グリッド30が目詰りしない結果として自己清浄化機能が前記チャンバ10内で得られることとなる。従って、前記グリッド30は前記一次空気流れ内に設けられ、これはグリッド30を通過し、粒子が前記グリッド30上に残され、そこで二次流れがグリッド30に沿って生成され、これが前記グリッド30から粒子を除去することで前記グリッド30を清浄化する機能を持つこととなる。このことは、前記グリッド30の粒子収集面31に実質的に平行にされた、前記二次空気流れから生じる力が、前記粒子及び前記粒子収集面31との摩擦力、主に前記一次空気流れからの力により決まる摩擦力よりも大きい場合には、実際に生じることである。前記グリッド30から剥がれた粒子は前記二次空気流れに取り出され、前記粒子を収集するように適合された前記チャンバ10の区画13へ落ちる。前記グリッド30の粒子収集面31の自己清浄化機能を保証するために、前記噴出部20の外側と前記グリッドの粒子収集面31との間の距離は、前記噴出部20の内部直径の0.5から7倍となるように選択される。図2は、基本的には図1と同じであり、上で説明した前記距離について説明することが意図され、図2で文字Lで示される。前記噴出部20の内部直径は図2に、文字Dsとして示される。また、前記噴出部の中心長手方向軸が一点鎖線で示され、参照符号21で示される。前記噴出部20の外側と前記グリッド30の粒子収集面31との距離Lが、前記噴出部20の中心長手方向軸21で測定されて、上記の範囲である場合には、前記二次流れが、前記グリッド30の粒子収集面31の大部分を清浄に保つために十分強く、かつ十分大きくなることが達成される。前記粒子収集面31に沿う空気の速度は、上記距離Lが増加すると減少し、前記距離のある最大値で前記望ましい清浄化効果を得るには低すぎるようになるが、これが前記範囲の外側の値であり、前記範囲の最高の値よりも大きい値である。一方で、前記距離Lに比較的小さい場合には、前記二次流れと実際に接触する前記粒子収集面31の部分が相対的に小さくなり、前記一次流れがチャンバ10内の空気部分を押して前記第1の位置で前記二次流れを生成するためには十分な機会を持たなくなる。清浄化空気流の対象となる前記粒子収集面31の部分は、前記距離Lが減少すると減少し、前記距離Lのある最小値であまりにも小さくなるが、この値が前記範囲の外側であり前記範囲の最小値よりも小さい値である。また、距離Lが相対的に小さい場合には二次流れが得られず、チャンバ10内の空気部分が前記一次流れに沿っての動きが制限されるか、又は事実上なくなる場合には、特にそうである。完全を期すために、留意すべきことは、距離Lを決定する目的で、実際の状況では噴出部20はある種のチューブであることが仮定されている、ということである。前記チューブは、その長さにわたり一定の内部直径を持ち得るが、しかしこのことは本発明の範囲において必須ではない。前記チューブが異なる内部直径を持つ少なくとも2つの区分を持つ場合には、前記チューブの1つの出口側での区分は実際には前記噴出部20を構成するとみなすことができ、そのような場合には、前記噴出部20により出される流体の流れが同じ直径を持つと予測できるかぎりにおいて、前記出口側でのチューブの前記内部直径が、前記距離Lについて適切な範囲を決める目的のために使用されることができる。事実、前記流体の流れの直径は、前記決定因子であり、チューブがその端部近くで拡がる場合に、前記チューブの端部部分が流体の流れが前記チューブを出る前同様に拡張するために十分長い場合には前記端部での直径のみが適用され得るという事実を考慮して当業者により任意のチューブの形状から導くことが可能である。好ましくは、前記距離Lは、前記噴出部20の直径Dsの1から5倍の範囲であり、より好ましくは距離Lは前記噴出部20の直径Dsの1.5から3倍の範囲である。前記二次空気流を得る目的で、前記噴出部20の出口側と前記グリッド30の粒子収集面31との間の前記チャンバ10の部分での空気が十分な量存在する必要があり、それにより十分な空気が前記回転流れパターンを実現するために利用される。本発明によれば、これは、前記噴出部20の出口側と前記グリッド30の粒子収集面31との間の前記チャンバ10の少なくとも一部分の断面積は、前記噴出部20の長手方向軸21に垂直方法での前記噴出部20の断面積の少なくとも3倍大きい場合である。前記噴出部20の断面積は、断面領域が円形と仮定して、次の式:π0.5Ds2で計算され得る。さらに、前記噴出部20の断面積を含む前記チャンバ10の位置部分の断面積を計算することが可能である。図2には、前記噴出部20の外側でのチャンバ10の一部分の直径であって、前記噴出部20の内部直径Dsを含む直径がDcで示される。前記噴出部20の断面積を含む前記チャンバ10の断面積は、前記断面が円形であることを仮定して、次の式:π0.5Dc2で計算できる。前記チャンバ10の実際の断面積は次に、この式の結果と前記噴出部20の断面積の値の間の差を計算することで得られる。図2に示される例で明らかなことは、前記チャンバ10の断面積は噴出部20の断面積よりも数倍、さらに3又は4倍よりも大きく、従って前記噴出部20の出口側と前記グリッド30の粒子収集面31との間には前記二次空気流れを形成するために十分な量の空気が利用可能となる、ということである。前記グリッド30は、フィルタ材料と交換可能である。この場合には、比較的大きい粒子はフィルタから吹き飛ばされるが、比較的小さい粒子が前記フィルタに目詰りする恐れがある。小さい粒子をフォルタから除去する可能な方法は、フィルタを風の中で旗や帆のように振動させること、又は前記フィルタを機械的に振動させることである。他の有用なフィルタを用いる方法は以下図7を参照して説明される。図3には、どのようにして追加部品14が前記プレセパレータユニット1で使用され、前記二次空気流れをサイズ変更するかが示され、これにより前記ユニット1はより小さくされ、かつ前記ユニット1の操作はより安定とされ得る。前記追加部品14はプラスチックシート、例えば前記グリッド30から多かれ少なかれ平行方向にある距離で伸びるプラスチックシートを含む。前記回転二次空気流れのサイズは、前記追加部品14の面15の位置により決められ、前記空気流れは前記グリッド30の粒子収集面31と前記面15との間に存在する。図4は、追加部品14を前記プレセパレータユニット1で前記二次空気流れをサイズ変更するために使用する他の例を示す。この例では、前記追加の部品14は2つのシート16、17を含み、図で示されるように前記ユニット1の通常の操作では、前記シート16、17の一つが実質的に水平方向に伸び、前記シート16、17の他の一つが実質的に垂直方向に伸び、それにより、前記噴出部20の長手方向軸21に対して水平方向と垂直方向で形成される三角形外周を持つ空間18が、前記シート16、17と前記グリッド30の一部分で定められる。前記空間18の開口部19が、前記水平シートと前記グリッド30の粒子収集面31との間に多かれ少なかれ存在する。前記装置1の操作の間、前記二次空気流れの影響で粒子収集面31から除去された粒子は前記チャンバ10の他の部分へ前記開口部19を通って放出される。好ましくは、前記噴出部20は、前記三角形状空間18の上部又は底部で前記一次流れを供給し、それにより前記粒子収集面31の最良の清浄化効果が予想し得る。完全を期するために、留意すべきことは、図4で示される例はなお、前記噴出部20の外側と前記グリッド30の粒子収集面31との間の前記チャンバの少なくとも一部分は、前記噴出部20の断面積の少なくとも3倍の断面積を持ち、前記基準を満たす、ことである。前記シート16、17は前記チャンバ10の幅、即ち図2の前記プレセパレータユニット1の図に垂直な寸法を区切るものではなく、十分な量の空気が前記二次空気流れを形成するために利用され得る。前記プレセパレータユニット1は、比較的小さく、真空掃除機のハンドル内に設けることにさえ適するものである。前記ユニット1の実用上の実施態様の小さい寸法の例は次のようである:前記チャンバ10の高さは40mm、前記チャンバ10の長さ、即ち前記噴出部20の長手方向軸での前記チャンバ1の寸法は80mm、チャンバ10の幅は少なくとも100mm、前記グリッド30の面積は少なくとも160mm2、グリッドサイズは255μm、前記チャンバ10の開口部サイズは25mm、前記粒子収集面31が前記噴出部20の長手方向軸に関して伸びる角度が30°±5°、前記噴出部20の内部直径Dsが27.6mm、及び前記出口12の内部直径が少なくとも35mm。図5及び図6は、前記プレセパレータユニット1の他の実施態様を示し、それぞれ参照番号2、3で示される。前記プレセパレータユニット1で、前記グリッド30から剥がされた粒子は前記二次空気流れに沿って運ばれ、前記粒子を収集するように適合される前記チャンバ10の区画13内に落ちる。しかし、上記区画13内部に残る分離された粒子の量が増加すると、粒子のいくらかが前記二次空気流れの影響を受ける領域内に入り込み、前記二次空気流れに再度取り込まれる、という恐れが生じる。従って、これらの粒子は二度目として前記グリッド30に到達し、前記グリッド30の粒子収集面31を目詰りさせ得る。前記分離された粒子の量が増加すると、同様に前記再取り込みの可能性が高くなり、前記二次空気流れ中の粒子の保持量を増加させ、前記グリッド30の目詰りの可能性を高め、かつ圧力損失を増加させる。上記のこの不利な効果の可能性を下げるために、前記粒子収集のための領域を前記二次空気流れの存在する領域から分離することが提案される。特に、粒子収集のための分離チャンバ40が、図5及び6で使用されている。図5及び図6で示される前記プレセパレータユニット2及び3では、二次空気流れが操作の間に得られ、図1~4で示された前記プレセパレータユニット1について説明した同様の方法で、前記グリッド30の粒子収集面31を清浄化するために使用される。前記グリッド30を通過できない粒子は、前記回転二次空気流れにより前記粒子収集面31に沿って下方に押される。これらの粒子が前記粒子収集面31の端部に到達すると、それらは前記二次空気流れの小さい部分により前記粒子収集チャンバ40へ、前記2つのチャンバ10、40の間を通って案内される。この側面で留意されるべきことは、前記噴出部20の外側と前記グリッド30の粒子収集面31との間の、前記噴出部20の長手方向軸21で測定される距離Lに関しては要件があり、それにより前記グリッド30の粒子収集面31の自己清浄化機能を実現するために十分強くかつ十分大きい二次空気流れが得られることを保証する、ということが、前記粒子を前記粒子収集チャンバ40へ運ぶことを同様に実現するためのファクタである、ということである。示される実施態様では、前記粒子は、重力影響で前記粒子収集チャンバ40内に落ち着く。図5で示されるプレセパレータユニット2の実施態様では、前記粒子収集チャンバ40内部の空気の循環は、前記チャンバ10、40の間の第2通路42により防止され、これは前記グリッド30が設けられている前記チャンバ10の入口11近くに設けられている。フィルタ材料43が前記第2通路42の入口側に配置され、前記粒子収集チャンバ40からの空気流れに伴う軽い粒子の移動が生じないこととなる。前記粒子収集チャンバ40に入る空気流れは前記二次空気流れの小部分であるということにより、前記フィルタ43を通る空気流れは非常に低く、従って前記フィルタ43上の圧力損失は低く、これは前記フィルタ43が汚染されてもそうである。好ましくは、前記第1の通路41が、前記グリッド30が前記粒子収集チャンバ40へ位置される前記チャンバ10からの接近を与える前記位置での粒子の保持を防止するために、前記粒子収集チャンバ40が2つの通路41、42へ開口する位置の間の距離はできるだけ大きくすることである。さらに、前記第2の通路42は好ましくは、前記二次空気流れが前記再流入空気流れにより影響される位置を避けるように位置される。このことは、前記再流入空気流れが、前記グリッド30が前記主入口11を通って前記チャンバ10へ供給される空気流れに平行な方向で設けられるチャンバ10へ入ることを可能にする場合に実現され得るものであり、これは図5で示されるプレセパレータユニット2の実施態様の場合に該当する。もし前記チャンバ10、40の間に1つの通路があるだけの場合には、前記空気は前記粒子収集チャンバ40を、前記粒子収集チャンバ40に入った同じ通路を通って出ることとなり、これは空気が入る位置近くで不安定な循環空気流れを起こすであろう。前記通路が完全に開口されると、軽い粒子は次に前記グリッド30が設けられる前記チャンバ10へ逆移送され得る。その結果、前記自己清浄化グリッド30の負荷が増加しその性能が低下する。従って、前記チャンバ10,40の間に1つだけ通路を設ける実施態様が可能ではあるが、好ましい実施態様ではない。粒子を直接前記粒子収集チャンバ40へ、前記グリッド30に到達することなく移動することも可能である。これは主に、比較的重い粒子について起こり、その重さのために前記二次空気流れに取り込まれず、下にある前記粒子収集チャンバ40へ直接移動されることとなる。有利には、前記第1の通路41の断面積はその長さにわたり一定である。前記第1の通路41が広がる場合には、グリッド30が設けられている上部チャンバ10へ粒子を運んで戻し得る空気流れが生成され得る。前記第1の通路41が収束する場合には、前記空気は加速され、前記粒子収集チャンバ40内に流入するジェット流を導き、前記収集された粒子の望ましくない拡散を生じる可能性がある。図6はまた、プレセパレータユニット3の実施態様を示し、ユニット3は2つの分離チャンバ10、40を含み、1つのチャンバ10は前記グリッド30を設け、前記二次空気流れは前記チャンバ10内に生成され、かつ他のチャンバ40は粒子を収集するために使用される。この方法で、前記2つのチャンバ10、40が、流体動力学の観点から分離される場合には、上で説明したように、前記二次空気流れが既に分離された粒子に触接接触することができず、前記二次流れ中で既に分離された粒子の再取り込みが防止される。図5に示されるように前記プレセパレータユニット2の実施態様と同じく、図6で示されるプレセパレータユニット3は2つの通路41、42を前記チャンバ10、40の間に持ち、前記通路41、42はその長さにわたり一定の断面を持つ。この方法で、前記粒子収集チャンバ40内部の空気循環が防止される。図6で示されるプレセパレータユニット3の実施態様では、前記粒子収集チャンバ40が前記チャンバ10に平行して設けられ、その代わりに前記グリッド30がこのチャンバ10の下部に設けられる。この実施態様及び他の実施態様は、これまで説明された好ましい設計上の制約の枠内で可能である。上で説明したように、前記グリッド30はフィルタ材料と置換することができる。粗フィルタ材料が適用されると、前記フィルタ30の粒子収集面31の自己清浄化機能を実現するための手段は好ましく作用する。しかし、高密度フィルタ材料を適用すると、前記粒子は前記粒子収集面31から容易に除去されない。この理由は、前記粒子を前記粒子収集面31上に保持する力と前記粒子を前記粒子収集面31から除去する力との比が、より密なフィルタ材料を使用するほど増加するからである。前記粒子を粒子収集面31に保持する力は2つの成分からなる。第1の成分は、前記粒子を前記粒子収集面31へ押し付ける空気の速度の二乗に比例する力である。第2の成分は、前記フィルタ30上での圧力低下により生じる力である。前記粒子を粒子収集面31から除去する力は、前記粒子収集面31に沿った前記速度の二乗に比例する。粗フィルタ材料及び密フィルタ材料の両方共、前記フィルタ材料内の及び前記フィルタ材料に沿った速度成分による力の比は同じであり、前記空気流れにより共に同じ程度で増加し及び減少する。しかし、前記圧力低下に関する力成分は、粗フィルタ材料に比べて密フィルタ材料の方がずっと大きい。これにより、密フィルタからの粒子の除去は粗フィルタからの粒子に除去よりもより難しくなる。密な材料が使用される場合にも適切な自己清浄化機構を保証するために、前記フィルタ30内に2つのフィルタ層32、33を使用することが提案され、それらは狭い空気ギャップ34で分離され、前記2つのフィルタ層32、33の間になんらの完全な物理的接触がない図7で示される。2つのフィルタ層32、33が使用される場合には、前記空気流れに面する粗フィルタ層32と、より小さい粒子をフィルタするための密フォルタ33とを持ち、両方でフィルタ30の適切なフィルタ機能と適切な自己清浄化機能が実現される。完全を期するために留意すべきことは、前記フィルタ30の粒子収集面31は前記粗生成物フィルタ層32の外側面である。前記フィルタ層32、33上の圧力は、最初の圧力から中間圧力へ、さらに最終圧力へと減少していく。前記粗フィルタ層42に対して押される粒子は、前記初期圧力と中間圧力の差による力を受け、これは前記フィルタ材料のタイプの差により、前記中間圧力と最終圧力の差よりもずっと小さい。従って、前記粒子収集面31に存在するより大きい粒子は前記面31に沿って容易に動かされ、前記二次空気流れの影響で前記面31から除去され、それにより前記面31が清浄を維持する。当業者に明らかなことは、本発明の範囲は、これまで説明された例に限定されるものではなく、むしろ、そのいくつかの修正及び変更もまた、以下の特許請求の範囲で定められる本発明の範囲に含まれる、ということである。本発明は図面及び記載により詳細に示され、説明されてきたが、かかる図示及び説明は、図示又は例示するだけを目的とするものであり、なんらを限定するものではない。本発明は開示された実施態様に限定されるものではない。開示された実施態様の変形例は、前記図面、記載及び添付の特許請求の範囲を参照することから、当業者により理解され、実施され得る。特許請求の範囲で、用語含むは、その他のステップや要素を排除するものではなく、不定冠詞ひとつのは複数を排除するものではない。ある手段が相互に異なる従属請求項に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有利には使用できない、ということを示すものではない。請求項の全ての符号は、本発明の範囲を限定するように解釈されるべきではない。完全を期するために、留意されるべきことは、本発明の範囲において、前記フィルタ手段30の粒子収集面31に沿った清浄流れを生成するためにモーターにより駆動されるファンなどの手段を使用することができ、そのような流体流れは、上で説明されたようにさらなるエネルギーを供給することなく生成される前記一次流れにもとづいて生成された前記二次流れに加えられる。本発明は、次のようにまとめられる。流体を清浄化する装置1、2、3はフィルタ作用に基づき前記流体から粒子を除去するためのフィルタ手段30を含み、これは前記に装置1、2、3を使用する間粒子を収集するための粒子収集面31を含み、及び流体が存在前記フィルタ手段31が設けられるチャンバ10を含む。前記チャンバ10は、フィルタされる流体を取り込むための入口11を持ち、この入口11は、噴出部20を含み、これはフィルタされる流体を前記フィルタ手段30の粒子収集件31の方向に噴出するように作用する。前記噴出部20及び前記フィルタ手段30の粒子収集面31のお互いの配置は、装置1、2、3を操作する際に、前記フィルタされる流体の流れの影響下で前記チャンバ10に存在する流体に回転流体パターンを生成するように適合され、前記回転流れパターンが、前記フィルタ手段30の粒子収集面31の少なくとも一部分で囲まれて前記移動する流体と前記粒子収集面31との間にせん断力を生成する。このせん断力の影響下で、粒子は粒子収集面31から吹き飛ばされ、前記フィルタ手段30が清浄を維持することができる。前記回転流れパターンを実現し、前記フィルタ手段30の粒子収集面31の相当の部分で効果的なせん断力を実現する目的のために、前記噴出部20の出口側と前記粒子収集面31との間の、前記噴出部20の中心長手方向軸21で測定される距離Lが、前記噴出部20の内部直径Dsの0.5から7倍の範囲であり、より好ましくは前記噴出部20の内部直径に1.5から3倍の範囲である。前記回転流れパターンを形成するために利用できる流体の十分な量を持つために、前記噴出部20の外側と前記フィルタ手段30の粒子収集面31との間の前記チャンバ10の少なくとも一部分の断面積が、前記噴出部20の、前記噴出部20の長手方向軸に垂直方向での断面積よりも少なくとも3倍、好ましくは4倍大きくなるように選択される。本発明による装置1、2、3は、従来のサイクロン分離装置及びグリッドとの組み合わせ、例えば集塵袋のないサイクロン真空掃除機のプレセパレータユニットと交換するために使用し得るものであり、これにより空間が節約できる。また、このような場合、前記装置1、2、3の自己清浄化機能により、前記空気流れ抵抗は一定に維持され、吸引力も一定に維持される。有利には、粒子は、前記フィルタ手段30が設けられるチャンバ10内の外で収集され、前記粒子が前記チャンバ10内に空気流れと共に再流入する恐れがない。実用的実施態様では、分離チャンバ40が設けられ、前記チャンバ10、40がお互いに2つの通路で交流する。1つの通路41を通じて、前記第1のチャンバ10から第2のチャンバ40への粒子の流れ込み、及び他の通路を通じて前記第2のチャンバ40から前記第1のチャンバ10へ流れる。前記粒子は前記第2のチャンバ40内にとどまり、重力であり得る落ち着かせる力の影響でそこに落ち着く。小さい粒子をフィルタするための密材料を使用することを望む場合には、有利には、粗フィルタ層32及び密フィルタ層33の両方を持ち、空気ギャップ34で分離されたフィルタ30を使用し、そこで前記粗フィルタ層32が前記二次空気流れの側に設けられる。この場合には、前記フィルタ30上に徐々に圧力低下が生じ、第1の圧力低下、即ち前記粗ファイルタ層32上の圧力低下は、前記フィルタ30の自己清浄化機能が適切な方法で実現されるために十分低くなることが達成される。"