被加熱物を搭置する加熱室と、前記加熱室の開口部周縁に前板が配され、前記加熱室を覆うカバーが前記前板に取り付けられ、前記前板に前記カバーを垂直方向に固定する係止体が設けられ、前記前板の係止体に合わせて前記カバーの爪の一部が切り欠かれ、前記カバーの係止体で前記カバーを固定することを特徴とする高周波加熱装置。前記係止体は、端面が丸みを帯びた形状をしていることを特徴とする請求項1記載の高周波加熱装置。しかしながら、従来の高周波加熱装置のカバーの取付け方法では、カバー前縁に設けられた爪と前板のフランジの挟み付けと、後板とのネジ止めによって固定されているため、カバー全縁と前板のフランジの間にある隙間によってカバー前面が垂直方向に自由度をもった構成になっている。そのため、持ち運びの際にカバー前面が垂直方向に動いてしまい、前板とカバーの間の隙間が変化するという課題があった。また、前板のフランジは板厚分の強度しかないため変形しやすく、前板のフランジが変形した状態でカバーを取付けると、カバーが斜めに取り付いてしまうという課題を有していた。底板にリブを設けて、カバーの外周縁を内側に折曲して形成したフランジで垂直方向への移動を拘束する場合、カバーに設けたフランジは板厚分の強度しかないため、強度が弱く、荷重がかかるとカバーが変形してしまうという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、前板の外周縁の形状とカバー前縁の爪の構造を変更して、カバー前面の垂直方向の移動を拘束可能な高周波加熱装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、被加熱物を搭置する加熱室と、前記加熱室の開口部周縁に前板が配され、前記加熱室を覆うカバーが前記前板に取付けられ、前記前板前面に前記カバーを垂直方向に固定する係止体が設けられ、前記前板の係止体に合わせて前記カバーの爪部の一部が切り欠かれ、前記前板に設けた係止体で前記カバーを固定することを特徴としたものである。これによって、使用者が持ち運びの際、垂直方向への力を加えた場合でも、前板の前面に設けた係止体でカバーの爪部を固定することで、カバー前面の垂直方向への移動を防止することができ、前板とカバーの間の隙間の変化を防止するができる。前板のフランジが変形した状態でカバー前縁に設けた爪を前板のフランジに挟み付ける場合、カバーの爪部が前板の前面に設けた係止体でカバーの爪部で固定されるため、前板のフランジが矯正され、カバーが前板に対して斜めに取付けられることを防止することができる。また、カバー前縁に設けた爪の前板のフランジへの挟みこみが不十分だった場合、カバーの爪部が前板の前面に設けた係止体でカバーの爪部で固定されるため、前板のフランジが矯正され、カバーが前板に対して斜めに取付けられることを防止することができる。カバー前縁に設けた爪を前板のフランジへ挟みこむ際、前板の前面に設けた係止体の形状は丸みを帯びた形状をしているため、挟み込みの際に抵抗が少なく、取付け作業が容易になるため、作業効率を向上させることができる。本発明によれば、カバー前面の垂直方向への移動を防止することができるとともに、前板のフランジの変形や挟みこみ不十分によって、カバーが前板に対して斜めに取り付くことを防止でき、外観品質の高い高周波加熱装置を提供することができる。第1の発明は、被加熱物を搭置する加熱室と、前記加熱室の開口部周縁に前板が配され、前記加熱室を覆うカバーが前記前板に取付けられ、前記前板前面に前記カバーを垂直方向に固定する係止体が設けられ、前記前板の係止体に合わせて前記カバーの爪部の一部が切り欠かれ、前記前板に設けた係止体で前記カバーを固定することにより、カバー前面の垂直方向への移動を防止することができるとともに、前板のフランジの変形や挟みこみ不十分によって、カバーが前板に対して斜めに取り付くことを防止できる。第2の発明は、特に第1の発明において、係止体は、端面が丸みを帯びた形状をしているため、挟み込む際に抵抗が少なく、取付け作業が用意になるため、作業効率を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の第1の実施の形態における電子レンジ高周波加熱装置の分解斜視図、図2は電子レンジの斜視図、図3はカバー1の側面図、図4は前板4の側面図である。同図において、本実施の形態の電子レンジ高周波加熱装置は、キャビネット2は、加熱室3の開口部周縁に取付けられた前板4と、加熱室3の後方に配された後板5と、底板6と、加熱室3の上面及び左右側面を覆うカバー1とから構成されている。前板4の外周縁は内側に折り曲げられ、前板4の上、下部にはそれぞれ上フランジ7、下フランジ8、左右側部には横フランジ9が形成されている。また、後板5も前板4と同様に、上フランジ7、下フランジ8、横フランジ9が形成されている。カバー1は、一枚の平板を略コの字状に折り曲げて形成され、前側に前板4の上フランジ7を挟み付けるための上フランジ挟み付け用の爪10が形成され、さらに左右の横フランジ9を挟み付けるための横フランジ挟み付け用の爪11が形成されている。前板4の左右側部にはカバー1の爪11を垂直方向に固定する係止体30が形成されている。次に、キャビネット2の組立てについて説明する。加熱室3に固定された前板4及び後板5の下フランジ8を底板6にネジ20で固定し、前板4及び後板5を立設する。そして、略コの字状に型付け成形したカバー1を用意し、カバー1の下折曲体12を底板6の下面に沿わせて、カバー1を前方にスライドさせていく。前板4の上フランジ7がカバー1上部に形成された爪10によって挟み込まれて係合され、同時に横フランジ9がカバー1左右側部に形成された爪11に挟み込まれて係合される。このとき、図5、図6に示すように横フランジ9に形成されている係止体30が爪11の上に配置されるため、係止体30が爪11の垂直方向の移動を拘束する。この後、カバー1の上折曲体13及び横折曲体14が後板5に当接するので、カバー1を後板5にネジ20で固定する。このようにして、キャビネット2が完成する。実施の形態2本実施形態では、図7に示すように、作業性を向上させるため、係止体30の端面形状が丸みを帯びたことを特徴としており、この他のキャビネット2の構成は、第1実施形態と同様である。係止体30の形状の違いにより、カバー1の下折曲体12を底板6の下面に沿わせて、カバー1をスライドさせた場合に、カバー1の爪11と係止体30が接触することによる抵抗を少なくすることができ、取付け作業が容易になるため、作業効率を向上させることができる。