切削インサート24であって、対向する上面および底面36、38と、それらの間に延在する周面40であって、該周面40は前方弧状面42および後面44を含み、該前方弧状面42は2つの縁部58、60で前記上面および前記底面36、38と交わり、前記縁部の少なくとも一方58が切れ刃を備える、周面40と、前記後面44であって、該後面44は、中央背面46、2つの側部当接面48、50、および2つの後部当接面52、54を備え、前記中央背面46は、それから前方に延在する前記2つの側部当接面48、50の間に位置し、各側部当接面48、50は、それぞれの後部当接面52、54に隣接し、前記中央背面46および前記2つの側部当接面48、50は、前記切削インサート24の突出部56に位置し、前記突出部56は、前記前方弧状面42の中央領域から離れる方向に前記後部当接面52、54を越えて突出する、前記後面44と、前記上面と前記底面36、38との間を通るインサート貫通孔30とを備える、切削インサート24。前記切れ刃58は、想像上の円上にあり、該円の中心で120°の角度αに対して張っている、請求項1に記載の切削インサート24。前記2つの側部当接面48、50は、互いに平行であり、前記中央背面46に直角である、請求項1に記載の切削インサート24。前記2つの後部当接面52、54は、平らであり、同一平面上にある、請求項1に記載の切削インサート24。前記切削インサートは、前記インサート貫通孔30を中心にして割り出し不能である、請求項1に記載の切削インサート24。前記切削インサートは両面とも使用でき、前記縁部58、60の各々は切れ刃を備え、前記切削インサート24は、前記中央背面46、前記貫通孔30、および前記前方弧状面42を通る対称軸Bを中心にして180°回転対称である、請求項1に記載の切削インサート24。前記対称軸Bは、前記中央背面46に直角であり、前記中央背面46を二等分する、請求項6に記載の切削インサート24。前記切れ刃58は、想像上の円上にあり、前記円の中心で120°の角度αに対して張っている、請求項6に記載の切削インサート24。前記2つの側部当接面48、50は、互いに平行であり、前記中央背面46に直角である、請求項6に記載の切削インサート24。前記2つの後部当接面52、54は、平らであり、同一平面上にある、請求項6に記載の切削インサート24。前記切削インサートは、前記貫通孔30を中心にして割り出し不能である、請求項6に記載の切削インサート24。前方方向から後方方向を定める回転の長手方向の軸Rを有するインサートホルダ22であって、前記インサートホルダの前方端は、複数の同一のインサートポケット26を有し、各インサートポケット26は、ベース面34と、側方接触面82、80を含む側壁66と、前記ベース面34のポケットの穴32と、前記ベース面34に隣接した前記側壁66の差込部68であって、底部差込部面70、奥部差込部面74、および2つの差込部側部当接面76、78を備え、各差込部側部当接面76、78は、隣接した側方接触面82、80から延在する、差込部68とを備え、前記差込部68は、前記各インサートポケットに保持される切削インサートの一部を受け入れるように構成および寸法決めされ、前記2つの差込部側部当接面76、78のうちの一方のみが、前記一部の側面に当接する、インサートホルダ22。前記ベース面34および前記側壁66は、互いに直角である、請求項12に記載のインサートホルダ22。前記2つの差込部側部当接面76、78は、互いに平行であり、回転の前記長手方向の軸Rを横切る、請求項12に記載のインサートホルダ22。前記差込部68は、前記底部差込部面70に対向する上部差込部面72をさらに備える、請求項14に記載のインサートホルダ22。ミリングカッター20であって、請求項12に記載の前記インサートホルダ22と、留めねじ28によって前記インサートホルダ22の各インサートポケットに保持される請求項1に記載の切削インサート24とを備え、前記留めねじ28は、前記インサート貫通孔30に位置し、前記ポケットの穴32にねじ止めされるように受け入れられ、前記インサートホルダ22の前記第1および前記第2の側方接触面82、80は、それぞれ、前記切削インサート24の前記第1および前記第2の後部当接面52、54に当接し、前記インサートホルダ22の前記ベース面34は、前記切削インサート24の前記底面38に当接し、前記突出部56は、前記差込部68に位置し、前記第1の側部当接面48は、前記第1の差込部側部当接面76と当接し、前記第2の側部当接面50と前記第2の差込部側部当接面78との間に接触がない、ミリングカッター20。例示を簡潔かつ明快にするために、図に示される要素は必ずしも原寸に比例して描かれていないことを理解されたい。例えば、要素のいくつかの寸法は、明快にするために他の要素に比べて誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的な構成要素が、1つの機能ブロックまたは要素に含まれる場合がある。さらに、適切と考えられる場合、参照符号が、一致または類似する要素を示すために各図の間で繰り返され得る。以下の説明において、本出願の様々な態様を説明する。本出願の十分な理解を与えるため、説明のために、特定の構成および詳細を説明する。しかし、本出願は、ここに提示される特定の詳細なしに実施することができることは、当業者にはやはり明らかであろう。さらに、よく知られた特徴は、本出願を曖昧にしないために省略または簡略化され得る。まず、本出願のいくつかの実施形態によるミリングカッター20を示す図1および図2に注目をする。ミリングカッター20は、対応する複数の同一のインサートポケット26に取り外し可能に保持されている複数の同一のフライス用切削インサート24を有する挿入ホルダ22の形態にある。ミリングカッター20は、前方方向から後方方向を定める回転の長手方向軸Rを有し、インサートポケット26および切削インサート24が、ミリングカッター20の前方端に位置している。各切削インサート24は、切削インサート24のインサート貫通孔30を貫通すると共にインサートポケット26のベース面34のポケット穴32にねじ止めされるように受け入れられる留めねじ28によってそれぞれのインサートポケット26に固定される。インサートホルダ22は、第1の材料から製造することができ、切削インサート24は、第2のより硬い材料から製造することができる。いくつかの実施形態によれば、ミリングカッター20は、対応するインサートポケット26に保持される2つから4つの切削インサート24を有してもよい。図3、図4および図5に示すように、切削インサート24は、上面36と、対向する底面38とを含み、インサート貫通孔30は、中心軸Cを有し、上面36および底面38を貫通する。周面40が、上面36と底面38との間に延在する。周面40は、切削インサート24全体を取り囲む。周面40は、前方弧状面42および後面44を包含する。後面44は、多面的であり、中央背面46と、2つの側部当接面48、50、つまり第1の側部当接面48および第2の側部当接面50と、2つの後部当接面52、54、つまり第1の後部当接面52および第2の後部当接面54とを含む。いくつかの実施形態によれば、2つの側部当接面48、50は、互いに平行であると共に、中央背面46に直角であってもよい。いくつかの実施形態によれば、2つの後部当接面52、54は、平らであり、同一平面にあり得る。中央背面46は、2つの側部当接面48、50の間に位置する。切削インサート24では、2つの側部当接面48、50は、中央背面46から前方に延在し、中央背面46は、それらに横切るように向けられる。各側部当接面48、50は、それぞれの後部当接面52、54に隣接している。切削インサート24では、中央背面46および2つの側部当接面48、50は、切削インサート24の突出部56に位置する。図に見られるように、中央背面46は、突出部56の後方に面している壁に位置し、一方、2つの側部当接面48、50は、突出部56の側方外側に面している壁に位置する。突出部56は、前方弧状面42の中央領域から離れる方向に後部当接面52、54を越えて突出する。図3から図5に示した切削インサート24は、本出願の第1の実施形態によるものである。第1の実施形態によれば、切れ刃58は、前方弧状面42が上面36と交わるところに形成される。さらに、第1の実施形態によれば、切れ刃でない縁部60は、前方弧状面42が底面38と交わるところに形成され、すなわち切削インサート24は、片側だけである。いくつかの実施形態によれば、切削インサート24の上面図において、切れ刃58は、円の中心に対する角度αが120°であり得る円弧上にあり得る。第1の角度αが90°を超える場合、軸方向後ろ向きの方向に作用する切削力でフライス作業を行うことに加えて、ミリングカッター20は、軸方向前向きの方向に作用する切削力でフライス作業を行うことができ、したがって操作性の範囲を増加させて作業することができることを理解されたい。図4および図5に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、上面36と底面38の間の前方弧状面42の幅は、中央においてよりも両側で狭いものであってもよい。さらに、図5に見られるように、前方弧状面42は、上面36から離れる方向に内側に傾いていてもよい。図4および図7に示すように、本出願のいくつかの実施形態では、上面36および底面38は、実質的に平坦であってもよい。図3、図6および図9に示すように、突出部56の各側部に、突出部56と後部当接面52、54との間に延びる突出部56の各側部に応力を緩和する溝62、64があってもよい。本出願の第2の実施形態による切削インサート24を示す図6、図7および図8に注目をする。第2の実施形態によれば、さらなる切れ刃60が、前方弧状面42が底面38と交わるところに形成される。上面36および底面38に形成された切れ刃58、60は、インサートが両面とも使用でき、ひっくり返すことができるように同一である。第2の実施形態によれば、切削インサート24は、対称軸Bを中心にして180°回転対称を示す。対称軸Bは、中央背面46、貫通孔30の中心軸Cを通り抜け、前方弧状面42も貫通する。しかし、切削インサート24は、前述の特許文献1および特許文献4に開示したインサートとは異なり、その貫通穴30を中心にして割り出し不能であることに留意されたい。図示の実施形態では、対称軸Bは、中央背面46に直角であると共に、中央背面46を二等分する。図2および図10に見られるように、各インサートポケット26は、ベース面34から概して直立して延在する側壁66を有す。いくつかの実施形態によれば、ベース面34および側壁66は、互いに対して直角であり得る。差込部68は、ベース面34に隣接した側壁66に形成される。差込部68は、底部差込部面70と、対向する上部差込部面72と、奥部差込部面74と、そして、2つの差込部側部当接面76、78、つまり第1の差込部側部当接面76および第2の差込部側部当接面78とを有する。2つの差込部側部当接面76、78は、互いに概して平行であってもよく、回転の長手方向の軸Rを横切ってもよい。奥部差込部面74および差込部側部当接面76、78は、上部差込部面72と底部差込部面70との間に位置している。各差込部側部当接面76、78は、隣接した奥部差込部面74から側壁66へ延在する。第1の差込部側部当接面76は、軸方向後ろ向きの方向に作用する切削力に対して切削インサート24に主として軸方向の支持を与える。第1および第2の側方接触面82、80は、それぞれ、隣接した第1および第2の差込部側部当接面76、78ならびに隣接したインサートポケットベース面34からポケットの側壁66に沿って延在している。いくつかの実施形態によれば、第1および第2の側方接触面82、80は、切削インサート24に形成された2つの後部当接面52、54と同様に、平らであり、同一平面にある。第1および第2の側方接触面82、80は、切削インサート24に主として径方向の支持を与える。本出願の他の実施形態図示せずでは、差込部68は、上部差込部面72を含まなくてもよい。図2に見られ得るように、各インサートポケット26は、ベース面34に、側壁66に直角な方向に延びる2つの溝84、86を有する。これらの溝84、86は、差込部68を作り出す生産方法の成果である。インサートポケット26内の切削インサート24の設置および支持を、図1、図2および図10を参照して説明する。切削インサート24が、インサートホルダ22のインサートポケット26に位置するとき、切削インサート24の突出部56は、インサートホルダ22の差込部68内に位置する。いくつかの実施形態によれば、切削インサート24およびインサートポケット26が互いに係合する4つの当接領域がある。第1の当接領域は、切削インサート24の底面38とインサートホルダ22のベース面34との間に形成される。第2の当接領域は、切削インサート24の第1の後部当接面52とインサートホルダ22の第1の側方接触面82との間に形成される。第3の当接領域は、切削インサート24の第2の後部当接面54とインサートホルダ22の第2の側方接触面80との間に形成される。第4の当接領域は、突出部56が差込部68に係合するときに生じ、第1の側部当接面48と第1の差込部側部当接面76との間に形成される。第4の当接領域は、フライス作業中に軸方向後ろ向きの方向に切削インサート24に作用する切削力に対して切削インサート24に主として軸方向の支持を与える。同様に、第2および第3の当接領域は、フライス作業中に切削インサート24に作用する切削力に対して切削インサート24に主として径方向の支持を与える。前述の設置および支持配置から、切削インサート24の中央背面46は、差込部74内に位置するが、奥部差込部面74によって当接されないままであることが分かり得る。差込部68は、2つの差込部側部当接面76、78のうちの1つだけが切削インサートの一部の側面に当接する状態で、関連したインサートポケットに保持される切削インサートの該一部を受け入れるように構成および寸法決めされることがさらに理解できる。第2、第3、および第4の当接領域は、ポケット穴32に対して適切に偏心するようにインサート貫通孔30を設計することによって生成される。偏心により、留めねじ28が締め付けられたとき、付勢力が切削インサート24に付与され、第2、第3、および第4の当接領域で切削インサート24をインサートポケット26に押し付ける。この配置は、軸方向の切削力が前方方向から後方方向に向けられる大部分のフライス作業に用いられる。そのようなフライス作業では、第2の側部当接面50と第2の差込部側部当接面78との間に接触はない。しかし、軸方向の切削力が後方方向から前方方向に向けられる切削作業については、第1の側部当接面48と第1の差込部側部当接面76との間に接触がないことになり、そのためこれら2つの面は、第4の当接領域を形成しないであろう。代わりに、第2の側部当接面50と第2の差込部側部当接面78との間に接触があり、それによって第4の当接領域を形成するであろう。