フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるようにしたことを特徴とする電子部品の装着方法。フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、脱着した部品供給ユニットに係る情報を第1の記憶手段に格納して前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記第1の記憶手段に格納された情報に基づいて使用する部品供給ユニットが脱着されたか否かが判定されて脱着されたと判定した場合には、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして第2記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるようにしたことを特徴とする電子部品の装着方法。フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板に使用するために脱着した前記部品供給ユニットについて、第1記憶手段に予めに格納されている前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDと、第2記憶手段に予め格納されている前記部品供給ユニットの配置番号毎の部品IDとを比較して前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして前記第1記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるようにしたことを特徴とする電子部品の装着方法。フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを設けたことを特徴とする電子部品の装着装置。フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、脱着した部品供給ユニットに係る情報を第1の記憶手段に格納して前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記第1の記憶手段に格納された情報に基づいて使用する部品供給ユニットが脱着された否かを判定する判定手段と、この判定手段により脱着されたと判定した場合には、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして第2記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを設けたことを特徴とする電子部品の装着装置。フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板に使用するために脱着した前記部品供給ユニットについて、第1記憶手段に予めに格納されている前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDと、第2記憶手段に予め格納されている前記部品供給ユニットの配置番号毎の部品IDとを比較して前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして前記第1記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを設けたことを特徴とする電子部品の装着装置。ところが、このプリント基板の機種で使用している前記部品供給ユニットばかりか、次以降に生産する機種のプリント基板に使用する部品供給ユニットについても、修理などのために前記フィーダベースへの脱着をした場合でも、次機種への機種切替えの後に改めて、チェック確認スイッチを操作することにより、次機種のプリント基板に使用する部品供給ユニットの掛け違いのチェックを行う必要があった。そこで、現在生産している基板の機種で使用している前記部品供給ユニットばかりか、次以降に生産する機種の基板に使用する部品供給ユニットについても、修理などのために前記フィーダベースへ脱着した場合に、次機種への機種切替えの後に改めて、チェック確認スイッチを操作することなく、次機種の基板に使用する部品供給ユニットの掛け違いのチェックを行うようにして、基板の生産性の向上を図ることを目的とする。このため第1の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるようにしたことを特徴とする。第2の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、脱着した部品供給ユニットに係る情報を第1の記憶手段に格納して前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記第1の記憶手段に格納された情報に基づいて使用する部品供給ユニットが脱着されたか否かが判定されて脱着されたと判定した場合には、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして第2記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるようにしたことを特徴とする。第3の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板に使用するために脱着した前記部品供給ユニットについて、第1記憶手段に予めに格納されている前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDと、第2記憶手段に予め格納されている前記部品供給ユニットの配置番号毎の部品IDとを比較して前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして前記第1記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるようにしたことを特徴とする。第4の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを設けたことを特徴とする。第5の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、脱着した部品供給ユニットに係る情報を第1の記憶手段に格納して前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記第1の記憶手段に格納された情報に基づいて使用する部品供給ユニットが脱着された否かを判定する判定手段と、この判定手段により脱着されたと判定した場合には、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして第2記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを設けたことを特徴とする。第6の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板に使用するために脱着した前記部品供給ユニットについて、第1記憶手段に予めに格納されている前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDと、第2記憶手段に予め格納されている前記部品供給ユニットの配置番号毎の部品IDとを比較して前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして前記第1記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを設けたことを特徴とする。本発明は、現在生産している基板の機種で使用している前記部品供給ユニットばかりか、次以降に生産する機種の基板に使用する部品供給ユニットについても、修理などのために前記フィーダベースへ脱着した場合に、次以降に生産する機種への機種切替えの後に改めて、チェック確認スイッチを操作することなく、次以降に生産する機種の基板に使用する部品供給ユニットの掛け違いのチェックを行うようにして、基板の生産性の向上を図ることができる。以下、図面に基づき本発明の実施形態につき説明する。図1は基板としてのプリント基板6上に電子部品を装着する電子部品実装ラインの管理システムの概略図であり、この電子部品実装ラインは前記基板6上に半田クリームを塗布するスクリーン印刷機や、前記基板6上に接着剤を塗布する接着剤塗布装置や、前記基板6上に電子部品を装着する電子部品装着装置1、2、3、4などの作業装置を備えているが、これらの装置に限らず、電子部品実装ラインに電子部品の実装に係る他の装置も含んでもよい。そして、前記電子部品装着装置1、2、3、4は相互に通信回線5を介して送受信が可能で有ると共に、それぞれ前記通信回線5を介して記憶手段であるデータサーバ7にも接続されてこのデータサーバ7との間で送受信が可能である。次に、図2に基づいて、他の電子部品装着装置2、3、4と同様な構造の電子部品装着装置1を例として説明する。先ず、電子部品装着装置1には、プリント基板6を搬送する搬送装置12と、この搬送装置12を挟んで手前側と奥側に配設される電子部品を供給するための部品供給装置13と、駆動源により一方向プリント基板6の搬送方向と直交するY方向に移動可能な一対のビーム14A、14Bと、それぞれ複数例えば、12本の部品保持手段である吸着ノズル15を着脱可能に備えて前記各ビーム14A、14Bに沿った方向プリント基板6の搬送方向であるX方向に各駆動源により移動可能で且つ回転可能な作業ヘッドとしての装着ヘッド16とが設けられている。前記搬送装置12は電子部品装着装置1の前後の中間部に配設され、上流側装置からプリント基板6を受け継ぐ基板供給部12Aと、前記各装着ヘッド16の吸着ノズル15に吸着保持された電子部品を装着するために基板供給部12Aから供給されたプリント基板6を位置決め固定する基板位置決め部12Bと、この基板位置決め部12Bで電子部品が装着されたプリント基板6を受け継いで下流側装置に搬送する基板排出部12Cとから構成され、これら基板供給部12A、基板位置決め部12B及び基板排出部12Cはプリント基板6の幅搬送方向と直交する方向の幅に合わせて間隔が調整できる一対の搬送コンベアから構成される。前記部品供給装置13は、キャスタ付きのカートのフィーダベース13A上に部品供給ユニット13Bを多数並設したものであり、部品供給側の先端部がプリント基板6の搬送路に臨むように装着装置本体に連結具図示せずを介して着脱可能に配設され、この連結具を解除して把手を引くと下面に設けられたキャスタにより移動できる構成である。この部品供給ユニット13Bには多数の電子部品をキャリアテープの凹部から成る各収納部に一定の間隔で収容したカバーテープで覆う収納テープが搭載されており、収納テープを間欠送りすると共にキャリアテープからカバーテープを剥離することで、部品供給ユニット13Bの部品取出位置に電子部品が1個ずつ供給され、各収納部から前記装着ヘッド16の吸着ノズル15により取出される。X方向に長い前後一対の前記ビーム14A、14Bは、Y方向リニアモータ17の駆動により左右一対の前後に延びたガイドに沿って前記各ビーム14A、14Bに固定されたスライダが摺動して個別にY方向に移動する。前記Y方向リニアモータ17は左右一対の基体11A、11Bに沿って固定された左右一対の固定子と、前記ビーム14A、14Bの両端部に設けられた取付板の下部に固定された可動子17Aとから構成される。また、前記ビーム14A、14Bにはその長手方向X方向にX方向リニアモータ19によりガイドに沿って移動する前記装着ヘッド16が夫々内側に設けられており、前記X方向リニアモータ19は各ビーム14A、14Bに固定された前後一対の固定子と、各固定子の間に位置して前記装着ヘッド16に設けられた可動子とから構成される。従って、各装着ヘッド16は向き合うように各ビーム14A、14Bの内側に設けられ、前記搬送装置12の基板位置決め部12B上のプリント基板6や部品供給ユニット13Bの部品取出し位置上方を移動する。そして、この吸着ノズル15は上下軸モータ20により昇降可能であり、またθ軸モータ21により装着ヘッド16を鉛直軸周りに回転させることにより、結果として各装着ヘッド16の各吸着ノズル15はX方向及びY方向に移動可能であり、垂直線回りに回転可能で、且つ上下動可能となっている。18は前記吸着ノズル15に吸着保持された電子部品を撮像する部品認識カメラで、22はプリント基板6に付された基板認識マークを撮像するための基板認識カメラで各装着ヘッド16に搭載されている。23は種々の吸着ノズル15を収納するノズルストッカであり、前記搬送装置12の奥側位置に2個、手前側位置に2個設置可能であり、吸着ノズル15の形状サイズが異なるために、異なる種類のものが準備される。次に、図3の電子部品装着装置1に係る制御ブロック図について説明する。先ず、30は本装着装置の装着に係る動作を統括制御する制御手段、種々の判定をする判定手段、種々の比較をする比較手段、実行手段としてのCPU、31は電子部品の装着ステップ番号順装着順序毎にプリント基板6内でのX方向、Y方向及び角度位置から成る装着座標情報や各部品供給ユニット13Bの配置番号情報等から成る装着データ図5参照、部品供給ユニット13Bの配置番号毎の部品IDに係る部品配置データ図6参照、電子部品毎の電子部品のサイズデータ等から成る部品ライブラリデータ等を格納する記憶手段としてのRAMランダムアクセスメモリ、32はプログラムを格納するROMリ-ドオンリーメモリである。なお、前記RAM31に格納された前記装着データ、部品配置データ、部品ライブラリデータ等は、前記データサーバ7にも格納されている。また、前記データサーバ7には、部品供給ユニット13Bのシリアル番号と部品IDとが関連付けられて、フィーダ部品関連情報として、格納されている。そして、CPU30は前記RAM31に記憶されたデータに基づき、前記ROM32に格納されたプログラムに従い、電子部品装着装置の部品装着動作に係る動作を統括制御する。即ち、CPU30は、インターフェース33及び駆動回路36を介して前記X方向リニアモータ19、Y方向リニアモータ17、上下軸モータ20及びθ軸モータ21の駆動を制御する。26はインターフェース33を介して前記CPU30に接続される認識処理装置で、前記部品認識カメラ18、基板認識カメラ22により撮像して取込まれた画像の認識処理が該認識処理装置26にて行われ、CPU30に処理結果が送出される。即ち、CPU30は、前記部品認識カメラ18、基板認識カメラ22により撮像された画像を認識処理位置ずれ量の算出などするように指示を認識処理装置26に出力すると共に、認識処理結果を認識処理装置26から受取るものである。即ち、前記認識処理装置26の認識処理により電子部品の位置ずれ量が把握されると、その結果がCPU30に送られ、CPU30はプリント基板6の位置ずれ量に当該電子部品の位置ずれ量を加味して、前記ビーム4A、4BをY方向リニアモータ17の駆動によりY方向に、装着ヘッド16をX方向リニアモータ19の駆動によりX方向に移動させることにより、またθ軸モータ21によりθ回転させ、X、Y方向及び鉛直軸線回りへの回転角度位置の補正がなされるものである。また、CPU30には操作画面等を表示するモニタ27、このモニタ27の表示画面に形成された入力装置としてのタッチパネルスイッチ28、収納テープが巻回収納された供給リールに付された部品情報部品IDを表すバーコード及び部品供給ユニット13Bに付されたシリアル番号を表すバーコードを読むためのバーコードリーダ29がインターフェース33を介して接続されている。なお、前記フィーダベース13A上に配設される前記部品供給ユニット13Bは、それぞれフィーダベース13A前面に設けられた一方のコネクタ33Aと接続する他方のコネクタ33Bが設けられる。そして、前記部品供給ユニット13Bは、マイクロコンピュータから成る制御装置34や、シリアル番号が格納されたメモリ35を備えている。次に、以下本発明電子部品装着装置1の制御に係るフローチャートの図4に基づいて説明する。初めに、今まで機種1のプリント基板6へ電子部品の装着運転をしていたが、現在装着運転を停止している状態下で、この機種1のプリント基板6の生産に使用する部品供給ユニット13Bに異常や電子部品切れが発生した場合等に、作業管理者はこのプリント基板6の機種1で使用しているフィーダAある部品供給ユニット13Bを前記フィーダベース13Aから外して、異常状態を修理したり、新たな電子部品を格納した収納テープを収納した供給リールに交換したりして、前記フィーダベース13Aに装着するステップS01。この場合、前記CPU30は電源図示せずに接続されているので、フィーダベース13Aに部品供給ユニット13Bを取り付けて、コネクタ33Aと33Bとを接続するとこの部品供給ユニット13Bに電源が供給できる。逆に、コネクタ33Aと33Bとの接続を解除すると、部品供給ユニット13Bへの供給電源が遮断されてゼロボルトとなり、この遮断状態をCPU30は検出することができる。従って、結果として部品供給ユニット13Bのフィーダベース13Aへの接続状態電源供給状態、非接続状態電源遮断状態を検出することができる。このため、CPU30は機種1のプリント基板6の電子部品装着に使用するどの配置番号に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたかがわかるので、RAM32及びデータサーバ7にこの脱着された部品供給ユニット13Bの配置番号をこの脱着のたびに格納する。このとき、例えばプリント基板6の機種1に装着する電子部品を扱う配置番号が217と218の部品供給ユニット13Bが前記フィーダベース13Aから取り外されたときに、この配置番号の部品供給ユニット13Bが脱着されたこと、RAM31に格納された図5の装着データ及び図6に示す部品配置データからその部品IDがわかるので、図7に示すように、配置番号FdrNo.部品供給ユニットの配置番号217と218、部品IDC1005T05B0とR1005T04B0、部品残数及びACVチェックチェック未をCPU30がモニタ27に表示させる。この場合、次の生産機種2に使用する配置番号215の部品供給ユニット13Bが脱着されても、この配置番号215は表示されず、ここでは生産機種1に使用する部品供給ユニット13Bのみ表示される。また、以上のような機種1のプリント基板6の生産に使用する部品供給ユニット13Bに限らず、次機種の機種2やこの次機種2以降の機種などのプリント基板6の生産に使用する部品供給ユニット13Bに、異常や電子部品切れが発生した場合等にも前述と同様に、作業管理者は機種2などで使用するフィーダBある部品供給ユニット13Bを前記フィーダベース13Aから外して装着するステップS02。従って、CPU30はどの配置番号に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたかがわかるので、RAM32及びデータサーバ7にこの脱着された部品供給ユニット13Bの配置番号をこの脱着のたびに格納する。次に、作業管理者が前記フィーダベース13Aに着脱した機種1のプリント基板6の生産に使用する部品供給ユニット13Bの掛け違いを確認するために、モニタ27に表示されたタッチパネルスイッチであるフィーダレディスイッチを押圧操作するとステップS03、CPU30は機種1の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行するステップS04。即ち、この場合、フィーダレディスイッチが押圧操作されたことがトリガーとなって、CPU30はプリント基板6の機種1に使用する脱着された部品供給ユニット13Bのシリアル番号、即ちこの部品供給ユニット13Bに備えられたメモリ35から入手したシリアル番号に基づいて手掛かりとして、部品供給ユニット13Bのシリアル番号と部品IDとが関連付けられているフィーダ部品関連情報を格納している前記データサーバ7から部品IDを入手する。そして、このデータサーバ7から入手した部品供給ユニット13Bの部品IDと、図5に示す装着データの配置番号に対応する図6の部品配置データの部品ID脱着の際にRAM32及びデータサーバ7に格納された配置番号を手掛かりとして部品配置データから入手した対応する部品IDとを比較して機種1の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行する。この掛け違いチェックの実行した結果は、図8に示すようなモニタ27の画面に表示される。即ち、配置番号FdrNo.217と218、部品IDC1005T05B0とR1005T04B0、部品残数及びACVチェック整合性未がモニタ27に表示される。この場合、次の生産機種2に使用する配置番号215の部品供給ユニット13Bが脱着されても、この配置番号215は表示されず、ここでは生産機種1に使用する部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックの実行した結果のみ表示される。この整合性未の場合は、作業管理者が運転開始スイッチ図示せずの押圧操作により生産運転を開始しようとしても、装置異常となり、生産運転が開始しないように、CPU30により制御される。そして、この整合性未の場合は掛け違いチェックでは一致しているが、整合性の確認が必要な状態を意味する。次に、CPU30は前述した掛け違いチェックの実行結果に基づいて、掛け違いチェックが良好OKか否かを判定するステップS05。そして、良好でなくて、掛け違いと判定すると、CPU30は異常処理をしてモニタ27に表示したり、その他の報知手段により異常を報知すると共に電子部品の登録処理を再度行いステップS06、ステップS03に戻る。また掛け違いチェックが良好と判定すると、次に使用する部品供給ユニット13Bが脱着されたか、言い換えると機種1のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたか否かが判定されるステップS07。この場合、どの配置番号に係るどの部品供給ユニット13Bが脱着されたかがわかるので、即ちRAM32及びデータサーバ7に配置番号が格納されているので、判定ができる。そして、機種1のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されていないとCPU30が判定すると、作業管理者が運転開始スイッチを押圧操作することにより、機種1の運転が開始されるステップS10。また、機種1のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたと判定すると、CPU30は機種1の電子部品の整合性確認を実行するステップS08。この整合性確認は、前記データサーバ7に登録されている部品供給ユニット13Bに関連付けられた電子部品の部品IDとこの部品供給ユニット13Bに現実に取り付けられている供給リールに係る部品IDとを比較して行われる。即ち、作業管理者がバーコードリーダ29を使用して収納テープが巻回収納された供給リールに付された部品情報部品IDを表すバーコードを読み取ると共に部品供給ユニット13Bに付されたシリアル番号を表すバーコードを読取る。そして、CPU30はこの読み取った供給リールに係る部品IDと前記データサーバ7に登録されているフィーダ部品関連情報に基づいて読取ったシリアル番号を手掛かりとして入手したこのシリアル番号に対応する部品IDとを比較して機種1の電子部品の整合性確認を実行する。そして、この整合性の確認結果が良好か否かを判定しステップS09、良好でないと判定されると、CPU30は異常処理をしてモニタ27に表示したり、その他の報知手段により異常を報知すると共に電子部品の登録処理を再度行いステップS06、ステップS03に戻る。そして、このステップS06からステップS03に戻る。このステップS03に戻って、再度掛け違いチェックが良好か否かが判定された場合には、図11に示すような画面がモニタ27に表示される。即ち、配置番号FdrNo.217と218、部品IDC1005T05B0とR1005T04B0、部品残数及びACVチェックOK良好の意がモニタ27に表示される。この場合、次の生産機種2に使用する配置番号215の部品供給ユニット13Bが脱着されても、この配置番号215は表示されず、ここでは生産機種1に使用する部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックの実行した結果のみ表示される。なお、整合性の確認を実行してステップS08、前述の整合性の確認結果が良好と判定されて、機種1のプリント基板6への電子部品の装着に使用する脱着された配置番号217の部品供給ユニット13Bについて良好と判定されると、図9に示すように、部品供給ユニット13Bのシリアル番号フィーダSNGD08080-000002、登録部品IDC1005T05B0、部品IDC1005T05B0、レーンNo配置番号F217、判定結果OK良好の意がモニタ27に表示され、また配置番号218の部品供給ユニット13Bについて良好と判定されると、図10に示すように、部品供給ユニット13Bのシリアル番号フィーダSNGD08080-000003、登録部品IDR1005T04B0、部品IDR1005T04B0、レーンNo配置番号F218、判定結果OK良好の意が表示される。また、ステップS09において良好であると判定されると、掛け違いチェック結果は、図11に示すような画面がモニタ27に表示される。即ち、配置番号FdrNo.217と218、部品IDC1005T05B0とR1005T04B0、部品残数及びACVチェックOK良好の意がモニタ27に表示され、作業管理者が運転スイッチ図示せずを押圧操作することにより、機種1の運転が開始されるステップS10。ここで、電子部品装着装置1の電子部品の装着運転について簡単に説明すると、その上流側作業装置図示せずからプリント基板6を受け取り、基板位置決め部にてこのプリント基板6を位置決め固定し、一方のビーム4AがY方向リニアモータ17の駆動によりY方向に移動すると共にX方向リニアモータ19によりビーム14Aに設けられた装着ヘッド16がX方向に移動し、装着データに従い対応する部品供給ユニット13Bの部品取出し位置上方まで移動して、上下軸モータ20の駆動により装着ヘッド16に設けられた吸着ノズル15を下降させて部品供給ユニット13Bから電子部品を取出す。そして、取出した後は装着ヘッド16の吸着ノズル15を上昇させて、部品認識カメラ18上方を通過させ、この移動中に複数の吸着ノズル15に吸着保持された複数の電子部品を一括して撮像して、この撮像された画像を認識処理装置26が認識処理して吸着ノズル15に対する位置ズレを把握する。また、各装着ヘッド16に設けられた基板認識カメラ22が前記プリント基板6上方位置まで移動して、プリント基板6に付された基板認識マークを撮像して、この撮像された画像を認識処理装置26が認識処理してプリント基板の位置が把握される。そして、装着データの装着座標に前記基板認識マークの認識処理結果及び各部品認識処理結果を加味して、吸着ノズル15が位置ずれを補正しつつ、それぞれ電子部品をプリント基板6上に装着する。このようにして、プリント基板6上に全ての電子部品の装着をしたら、この基板6を基板位置決め部から基板排出部を介して後工程装置に受け渡して、このプリント基板6上への電子部品の装着動作は終了する。以上のような生産すべき機種1に係る全てのプリント基板6への電子部品の装着生産運転が終了するとステップS11、装着運転が停止し、次に生産する次機種のプリント基板である機種2に機種切替えが行われるステップS12。即ち、次機種のプリント基板である機種2に対して、例えば作業設備である吸着ノズルの交換、コンベア幅の変更、バックアップピンの配置替えなどを自動的に又は手動により行う。次に、以上のように次機種のプリント基板6である機種2に機種切替えが行われると、CPU30はプリント基板6の機種2に使用する脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行するステップS13。即ち、この場合、CPU30はプリント基板6の機種2に使用する脱着された部品供給ユニット13Bのシリアル番号、即ちこの部品供給ユニット13Bに備えられたメモリ35から入手したシリアル番号に基づいて手掛かりとして、部品供給ユニット13Bのシリアル番号と部品IDとが関連付けられているフィーダ部品関連情報を格納している前記データサーバ7から部品IDを入手する。そして、このデータサーバ7から入手した部品供給ユニット13Bの部品IDと、図5に示す装着データの配置番号に対応する図6の部品配置データの部品ID脱着の際にRAM32及びデータサーバ7に格納された配置番号を手掛かりとして部品配置データから入手した対応する部品IDとを比較して機種2の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行する。この掛け違いチェックの実行した結果は、図12に示すようなモニタ27の画面に表示される。即ち、配置番号FdrNo.215、217、218、部品IDC1005T05B1、C1005T05B0、R1005T04B0、部品残数及びACVチェックがモニタ27に表示される。このACVチェックが整合性未の場合は、生産運転を開始しようとしても、装置異常となり、生産運転が開始しないように、CPU30により制御される。また、このACVチェックが整合性未の場合において、作業管理者が運転開始スイッチを押圧操作して機種2に係るプリント基板6の生産運転を開始しようとすると、CPC30はモニタ32に、図13に示すような画面を表示し、機種2に係るプリント基板6上への装着に使用する脱着された配置番号215の部品供給ユニット13Bについて、F215で部品掛け違いが発生しました。という表示がされる。次に、CPU30は前述した掛け違いチェックの実行結果に基づいて、掛け違いチェックが良好OKか否かを判定するステップS14。そして、良好でなくて、掛け違いと判定すると、CPU30は異常処理をしてモニタ27に表示したり、その他の報知手段により異常を報知すると共に電子部品の登録処理を再度行いステップS15、作業管理者が前記フィーダレディスイッチを押圧操作するとステップS16、ステップS13に戻り、CPU30は機種2の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを再度実行する。そして、掛け違いチェックが良好と判定すると、次に機種2に使用する部品供給ユニット13Bが脱着されたか、言い換えると機種2のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたか否かが判定されるステップS17。この場合、どの配置番号に係るどの部品供給ユニット13Bが脱着されたかがわかるので、即ち脱着した部品供給ユニット13Bの配置番号がRAM32及びデータサーバ7に格納されているので、判定ができる。そして、機種2のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されていないとCPU30が判定すると、作業管理者が運転開始スイッチを押圧操作することにより、機種2の運転が開始されるステップS18。また、機種2のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたと判定すると、CPU30は機種2の電子部品の整合性確認を実行するステップS19。この整合性確認は、前記データサーバ7に登録されている部品供給ユニット13Bに関連付けられた電子部品の部品IDとこの部品供給ユニット13Bに現実に取り付けられている供給リールに係る部品IDとを比較して行われる。即ち、作業管理者がバーコードリーダ29を使用して収納テープが巻回収納された供給リールに付された部品情報部品IDを表すバーコードを読み取ると共に部品供給ユニット13Bに付されたシリアル番号を表すバーコードを読取る。そして、CPU30はこの読み取った供給リールに係る部品IDと前記データサーバ7に登録されている前記フィーダ部品関連情報に基づいて読取ったシリアル番号を手掛かりとして入手したこのシリアル番号に対応する部品IDとを比較して機種2の電子部品の整合性確認を実行する。そして、この整合性の確認結果が良好か否かを判定しステップS20、良好でないと判定されると、CPU30は異常処理をしてモニタ27に表示したり、その他の報知手段により異常を報知すると共に電子部品の登録処理を再度行いステップS15、作業管理者が前記フィーダレディスイッチを押圧操作するとステップS16、ステップS13に戻り、CPU30は機種2の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを再度実行する。前記整合性の確認結果が良好か否かを判定しステップS20、良好であると判定されると、掛け違いチェック結果は図15に示すように、配置番号FdrNo.215、217、218、部品ID、部品残数及びACVチェックOK良好の意がモニタ27に表示される。そして、作業管理者が運転開始スイッチを押圧操作することにより、機種2のプリント基板6の生産運転が開始されるステップS18。この場合、整合性の確認の実行がされてステップS19、整合性の確認結果が良好と判定されて、機種2のプリント基板6への電子部品の装着に使用する脱着された配置番号215の部品供給ユニット13Bについて良好と判定されると、図14に示すように、部品供給ユニット13Bのシリアル番号フィーダSNGD08080-000001、登録部品IDC1005T05B1、部品IDC1005T05B1、レーンNo配置番号F215、判定結果OK良好の意がモニタ27に表示される。また、配置番号215の部品供給ユニット13Bについて整合性の確認をした後にステップS19、S20、ステップS13に戻って、CPU30が機種2の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行して、良好と判定された場合にはステップS14、図15に示すように、配置番号FdrNo.215、217、218、部品ID、部品残数及びACVチェックOK良好の意がモニタ27に表示される。即ち、機種1のプリント基板6への電子部品の装着に使用する脱着された配置番号217及び218の部品供給ユニット13BのACVチェック結果に加えて、機種2のプリント基板6への電子部品の装着に使用する脱着された配置番号215の部品供給ユニット13BのACVチェック結果が追加表示される。なお、プリント基板Pの機種2の生産を終えた後に、その次の機種への機種取替えをした後にも、前述と同様にステップS16~S20な制御がなされることとなる。以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。