液体を収納する容器の口栓であって、口栓本体と、該口栓本体に嵌合する蓋体と、該口栓本体に収納され、注出用の針によって穿孔可能な円筒形状の弾性体とを有し、前記口栓本体は、前記弾性体を収納する弾性体収納部と、該弾性体収納部に連通する導液路とを有し、前記蓋体は、前記弾性体を保持するための弾性体保持部と、該弾性体保持部の中心部に、注出用の針を穿孔するための穿孔部とを有し、前記弾性体収納部は、内壁面に2以上の環状突起または、内壁面を2回以上周回するねじ状突起を有することを特徴とする口栓。前記蓋体の穿孔部は、薄肉の保護板によって覆われていることを特徴とする請求項1に記載の口栓。前記口栓本体の弾性体収納部と導液路とは、薄肉の封止板によって封止されていることを特徴とする請求項1または2に記載の口栓。前記口栓本体は、容器本体を溶着するための溶着部を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の口栓。前記円筒形状の弾性体は、頭部につば部を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の口栓。前記蓋体は、下端部内面に前記口栓本体に設けられた嵌合溝に嵌合する嵌合突起を有することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の口栓。前記蓋体は、前記口栓本体に対して螺合することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の口栓。特許文献1~3に記載されたスパウトは、いずれも冠体を強制的に圧入することによって弾性体に対して圧力を加えるものであるが、冠体の圧入は、口栓本体の軸方向に沿って行われるものであるから、さまざまな工夫を施したとしても、弾性体が軸方向に圧縮されることは避けられない。軸方向に圧縮された弾性体は、同じ軸方向に針を突き刺す時の抵抗を不必要に大きくすることになり、その結果、最初に針を突き刺す時に、針を突き刺し難いという問題を生じる。また、さらなる問題として、一旦刺した針を抜去する際に、針によって形成された孔部に侵入した液が、引抜かれる針の後を追って飛び出すいわゆる液はねの現象が起ることである。特に特許文献3に記載されたスパウトにおいては、弾性体が全方向から均一に圧縮されているため、特にこの傾向が強かった。本発明の解決しようとする課題は、最初に針を挿入する時の抵抗が小さく、また針を抜去する際の液はねの問題もなく、また複数回の針の抜き差しを行っても液もれが生じることがなく、さらに組立も容易な口栓を提案するものである。上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、液体を収納する容器の口栓であって、口栓本体と、該口栓本体に嵌合する蓋体と、該口栓本体に収納され、注出用の針によって穿孔可能な円筒形状の弾性体とを有し、前記口栓本体は、前記弾性体を収納する弾性体収納部と、該弾性体収納部に連通する導液路とを有し、前記蓋体は、前記弾性体を保持するための弾性体保持部と、該弾性体保持部の中心部に、注出用の針を穿孔するための穿孔部とを有し、前記弾性体収納部は、内壁面に2以上の環状突起または、内壁面を2回以上周回するねじ状突起を有することを特徴とする口栓である。本発明に係る口栓は、口栓の主要な封止部材である弾性体を円筒形状とし、この弾性体を収納する口栓本体の弾性体収納部の内壁面に2以上の環状突起または、内壁面を2回以上周回するねじ状突起を設けたことにより、前記弾性体が水平方向に圧縮された円盤状の部分が複数形成されるようになる。この結果、注出用の針を穿孔する際には、刺し始めの部分は弾性体が圧縮されていないため針を刺しやすく、途中の数カ所だけ弾性体が圧縮された円盤状の部分が存在するだけなので、全体として容易に針を穿孔することができる。また弾性体に対して全方向から圧縮応力が働いていないため、針を抜去した際の液はね現象が生じない。またさらに、弾性体に水平方向に圧縮応力が働く円盤状の部分が複数存在することにより、針を抜去した後の液漏れを有効に防止することができる。次に、請求項2に記載の発明は、前記蓋体の穿孔部が、薄肉の保護板によって覆われていることを特徴とする請求項1に記載の口栓である。また、請求項3に記載の発明は、前記口栓本体の弾性体収納部と導液路とが、薄肉の封止板によって封止されていることを特徴とする請求項1または2に記載の口栓である。また、請求項4に記載の発明は、前記口栓本体が、容器本体を溶着するための溶着部を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の口栓である。また、請求項5に記載の発明は、前記円筒形状の弾性体が、頭部につば部を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の口栓である。また、請求項6に記載の発明は、前記蓋体が、下端部内面に前記口栓本体に設けられた嵌合溝に嵌合する嵌合突起を有することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の口栓である。また、請求項7に記載の発明は、前記蓋体が、前記口栓本体に対して螺合することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の口栓である。本発明に係る口栓は、上記のごとく口栓の封止部材である弾性体を円筒形状とし、この弾性体を収納する口栓本体の弾性体収納部の内壁面に2以上の環状突起または、内壁面を2回以上周回するねじ状突起を設けたことにより、注出用の針を穿孔する際には、刺し始めの部分は弾性体が圧縮されていないため針を刺しやすく、容易に針を穿孔することができる。また、針を抜去した際の液はね現象が生じない。またさらに、針を抜去した後の液漏れを有効に防止することができる。また円筒形状の弾性体を口栓本体の弾性体収納部に挿入する際には、挿入の初めはほぼ同径であるため容易に挿入でき、弾性体の先端が収納部内壁の環状突起またはねじ状突起に接触してから単に軸方向に圧入するだけで良いため、容易に挿入することができ、口栓の組立が簡単である。また請求項2に記載の発明においては、蓋体の穿孔部を、薄肉の保護板によって覆ったことにより、弾性体にほこり等が付着することを防止することができる他、容器が未使用であることの証明ともなる。また請求項3に記載の発明においては、口栓本体の弾性体収納部と導液路とが、薄肉の封止板によって封止されているため、容器の保存時に弾性体と内容液とが長期間接触することによって両者が互いに変質することを防止する効果がある。また請求項4に記載の発明においては、口栓本体が、容器本体を溶着するための溶着部を有するため、容器本体として袋状の容器を選択することが可能となり、さまざまな用途に展開することが可能となる。また請求項5に記載の発明においては、円筒形状の弾性体が、頭部につば部を有することにより、弾性体の口栓本体への挿入が容易になると共に、液漏れを防止する効果が高くなる。以下、本発明に係る口栓の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明に係る口栓1の基本的な実施態様を示した断面説明図である。また図2は、図1に示した実施態様において用いられている弾性体4の断面模式図である。本発明に係る口栓1は、液体を収納する容器の口栓であって、口栓本体2と、口栓本体2に嵌合する蓋体3と、口栓本体2に収納され、注出用の針30によって穿孔可能な円筒形状の弾性体4とを有する。口栓本体2は、弾性体4を収納する弾性体収納部5と、弾性体収納部5に連通する導液路6とを有する。蓋体3は、弾性体4を保持するための弾性体保持部7と、弾性体保持部7の中心部に、注出用の針30を穿孔するための穿孔部8とを有する。弾性体収納部5は、内壁面に2以上の環状突起9aまたは、内壁面を2回以上周回するねじ状突起9bを有することを特徴とする。図1に示した実施態様においては、弾性体収納部5の内壁面に3つの環状突起9aが設けられている。図2は、図1に示した実施態様において用いられている弾性体4の断面模式図である。本発明において用いられる弾性体4は、基本的に円筒形状であり、口栓本体2に設けられた弾性体収納部5にぴったり収納される。弾性体収納部5への挿入を容易にするため、弾性体4の下端部は、アール形状とするのが良い。弾性体4の直径は、弾性体収納部5の内径と等しいか、わずかに大きい程度であるのが良い。弾性体4は、口栓本体2の弾性体収納部5の上部から下に向って挿入される。挿入開始時には、弾性体4の直径が、弾性体収納部5の内径と等しいか、わずかに大きい程度であるので、容易に挿入できる。弾性体4の先端部が弾性体収納部5の内壁に設けられた環状突起9aに接触した状態からは、弾性体4を一気に押し込むことにより、挿入が完了する。なお弾性体4の挿入に当っては、弾性体4の上から蓋体3を被せた状態で、弾性体4と蓋体3とを同時に口栓本体2に装着することもできる。弾性体4の材質としては、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が一般的に使用されるが、これらに限定されるものではない。口栓本体2および蓋体3の材質としては、高密度ポリエチレン樹脂HDPE、低密度ポリエチレン樹脂LDPE、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂L-LDPE等が一般的に使用されるが、これら以外にも、ポリプロピレン樹脂PP、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂等、内容物の性質に応じて適宜選択される。弾性体4は、弾性体収納部5に挿入される前は、図2に示したような円筒形状であるが、弾性体収納部5に挿入された後は、図1に示したように、環状突起9aに接触する部分がくびれた状態となる。このくびれた部分においては、弾性体4が水平に圧縮されており、3枚の円盤状の圧縮部21を形成している。このため弾性体4の中に、非圧縮部22と圧縮部21とが交互に重なったような状態となっている。このような状態になった弾性体4の上から注出用の針30を突き刺すと、最初は非圧縮部22に刺すため、容易に刺すことができる。針の先端が圧縮部21に到達すると、抵抗が増すが、既に針の先端部分は弾性体4に埋っているため、ぐらぐらしたりせずに、安定して進入を継続することができる。突き刺し抵抗の大きい圧縮部21は、薄い板状であるから、その点からも針の進入は円滑に行われる。次に、使用後に注出用の針30を抜去する際の挙動について考察する。従来の弾性体に対して全周から圧力をかける方式の場合、抜去された針を追って内容液が飛び出す液はね現象が発生していた。しかし本発明の口栓の場合、弾性体の上端部に圧縮応力がかかっていないばかりでなく、針の抜去に伴い、針の跡の孔が複数の円盤状の圧縮部によって順次閉鎖されていくため、液はね現象が発生しない。次に内容液の漏れ出しについて考察する。容器内に充填された内容液は、口栓本体2と弾性体4の隙間を通過して外部に漏れ出そうとするが、環状突起9aの部分においてこの両者は強く密着しており、しかもこの密着部分が3重に重なっているため、内容液の密封性は極めて良好となる。この事は、一旦針を刺してから抜去した場合の針のあとの孔についても同様のことが言える。次に蓋体3について説明する。蓋体3は、弾性体4が脱落しないように、保持する機能を担っている。蓋体3は、弾性体4を保持するための弾性体保持部7と、弾性体保持部7の中心部に、注出用の針30を穿孔するための穿孔部8とを有している。図1に示した実施態様においては、穿孔部8は蓋体3の中央部に開いた貫通孔である。弾性体4が外部に露出することを嫌う場合には、貫通孔とせず薄肉の板状または膜状にしても良い。また別の保護部品、例えば丸く切り抜いたアルミ箔などを弾性体4の上に載置しても良い。蓋体3を口栓本体2に取り付ける方法は、特に限定されない。図1に示した実施態様においては、蓋体3の下端部内面に設けた嵌合突起15を口栓本体2に設けた嵌合溝14に嵌合させて固定している。この嵌合突起15は、全周に亘って連続した環状であるが、必ずしも全周に亘って連続している必要はない。円周の数カ所に設けた爪状の構造でも良いし、蓋体3の内周と口栓本体2の首部分の外周に互いに螺合するねじを設けても良い。図3は、本発明に係る口栓1の他の実施態様を示した断面模式図である。また図4は、図3に示した口栓を下から見た状態を示した平面模式図である。また図51は、図3に示した実施態様に用いた弾性体4を示した立面模式図であり、図52は、これを下から見た状態を示した平面模式図である。図3~5に示した実施態様においては、円筒形状の弾性体4は、頭部につば部13を有する。また蓋体3の穿孔部8は、薄肉の保護板10によって覆われている。また口栓本体2の弾性体収納部5と導液路6とは、薄肉の封止板11によって封止されている。それ以外の点においては、図1に示した実施態様と基本的に変らない。弾性体4がつば部13を有することにより、つば部13が口栓本体2の上面に密着するため、容器の密封性がより高まる効果がある。つば部13は、口栓本体2の上面と蓋体3によって挟まれて軸方向に圧縮されるが、この影響は弾性体4の中央部には及ばないため、注出用の針の抜き差しに対して悪影響を及すことはない。蓋体3の穿孔部8が、薄肉の保護板10によって覆われていることにより、弾性体4が外部に露出することがなくなり、弾性体4の上面にほこりがたまったりすることが防止できる。保護板10は、薄肉であるので、注出用の針の穿孔の妨げになることはない。また保護板10が無傷の状態で存在することにより、包装体が未開封であることの証明にもなる。口栓本体2の弾性体収納部5と導液路6とが、薄肉の封止板11によって封止されていることにより、未使用状態において、内容液と弾性体4とが直接接触することを防止することができる。この事は、内容液が弾性体4に長期間接触することによって悪影響を受けたり、逆に弾性体4が内容液に接触することによって劣化したりする事を防止することになる。なお、封止板11も薄肉であるため、注出用の針の穿孔の妨げになることはない。保護板10や封止板11が存在する場合、内容物を口栓1から充填することは出来ないため、例えば容器の一部を未シール状態で残しておき、そこから内容物を充填した後にシールすることによって、製品とすることができる。口栓本体2に設けられた溶着部12は、口栓本体2を容器本体に取付けるための部分である。この実施態様においては、溶着部12は菱形の平面形状を有している。袋状の容器本体の開口部で、この菱形の短径方向を挟むように取り付けて溶着することによって、容器本体に口栓本体が固着される。口栓本体2を容器本体に取り付ける形態としては、容器本体の材質や構造に応じて種々の形態が選択される。例えば、特に図示はしないが、口栓本体の下面に円盤状のフランジ部を形成しておき、袋状の容器本体に開けた丸孔に、このフランジ部を溶着する方法もある。また容器本体が剛性のボトルである場合には、容器本体と口栓本体とをねじによって螺合させても良いし、容器本体と口栓本体とを嵌合構造として打栓によって取り付けても良い。なお図3に示した実施態様に見られるフランジ部17は、包装体を機器等の所定の箇所に正確に取り付けるためのものである。図6は、本発明に係る口栓1の他の実施態様を示した断面模式図であり、図7は、図6に示した口栓1を下から見た状態を示した平面模式図である。図6、7に示した実施態様においては、口栓本体2の弾性体収納部5の内壁面にねじ状突起9bが設けられている。ねじ状突起9bは、弾性体収納部5の内壁面を2回以上周回するように設けられている。弾性体収納部5の内壁面を周回するねじ状突起9bが存在することによって、弾性体4には、螺旋状に繋がった円盤状の圧縮部が生じることになる。これによって、複数の環状突起9aを設けた場合と同様の効果を生じる。弾性体4を弾性体収納部5に挿入するに当っては、ねじ状突起9bの場合も、環状突起9aの場合と同様に行うことができるが、弾性体4を回転させてねじ状突起9bに沿ってねじ込むように挿入することもできる。図8は、本発明に係る口栓1の他の実施態様を示した断面模式図である。図8に示した実施態様においては、口栓本体2に蓋体3を取り付ける手段として、ねじ16による螺合を採用している。口栓本体2に蓋体3をねじ込んで行くことにより、弾性体4に回転応力がかかる。弾性体4がねじれる事を嫌う場合には、蓋体3に、図8に示したようなコンタクトリング18を設けることは、弾性体4のねじれを防止する上で、望ましいことである。以上述べたように、本発明に係る口栓1は、単純な構造であるために組立てが容易であり、針の突き刺し易さ等の基本的な使い勝手が良く、液漏れし難く、また針を抜去する時の液はねが発生しない等、優れた長所を兼ね備えており、さまざまな液体を収納する容器として好適に使用できるものである。