"aステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータと、b前記ステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブとを備え、前記ステータ端部領域は、前記ステータ鉄心に隣接して配設され、複数のステータ電機子端部巻線を備え、内方向ステータ壁部を備え、前記セラミックボアチューブおよび前記内方向ステータ壁部は、ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、前記内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅、銀、およびアルミニウムからなる群より選択された導電性金属のバリア層を備え、前記内方向ステータ壁部は、耐腐食性金属を含む、封入型ステータアセンブリ。前記セラミックボアチューブは、セラミック-金属間結合Oリング継手により、前記内方向ステータ壁部に結合される、請求項1記載の封入型ステータアセンブリ。前記セラミックボアチューブは、セラミック-金属間フランジ継手により前記内方向ステータ壁部に結合される、請求項1記載の封入型ステータアセンブリ。前記バリア層は、銅を含み、前記内方向ステータ壁部は、ステンレス鋼を含む、請求項1記載の封入型ステータアセンブリ。前記バリア層は、銅から主に構成され、前記内方向ステータ壁部は、ステンレス鋼から主に構成される、請求項4記載の封入型ステータアセンブリ。前記バリア層は、約0.05インチから約0.5インチの範囲の厚さを有する、請求項1記載の封入型ステータアセンブリ。前記内方向ステータ壁部は、約0.1インチから約1インチの範囲の厚さを有する、請求項1記載の封入型ステータアセンブリ。a磁気的に駆動されるように構成されたロータと、b前記ロータを支持するように構成された1つまたは複数の軸受と、c封入型ステータアセンブリであって、iステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータ、およびii前記ステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブを備える、封入型ステータアセンブリとを備え、前記ステータ端部領域は、前記ステータ鉄心に隣接して配設され、複数のステータ電機子端部巻線を備え、内方向ステータ壁部を備え、前記セラミックボアチューブおよび前記内方向ステータ壁部は、前記ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、前記内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅、銀、およびアルミニウムからなる群より選択された導電性金属のバリア層を備え、前記内方向ステータ壁部は、耐腐食性金属を含む、モータ。前記セラミックボアチューブは、セラミック-金属間結合Oリング継手により、前記内方向ステータ壁部に結合される、請求項8記載のモータ。前記セラミックボアチューブは、セラミック-金属間フランジ継手により、前記内方向ステータ壁部に結合される、請求項8記載のモータ。前記バリア層は、銅を含み、前記内方向ステータ壁部は、ステンレス鋼を含む、請求項8記載のモータ。前記バリア層は、銅から主に構成され、前記内方向ステータ壁部は、ステンレス鋼から主に構成される、請求項8記載のモータ。少なくとも1つの磁気軸受を備える、請求項8記載のモータ。前記ロータは、少なくとも1つの永久磁石を備える、請求項8記載のモータ。前記ロータは、少なくとも1つの電磁石を備える、請求項8記載のモータ。前記内方向ステータ壁部は、少なくとも1つの超合金を含む、請求項8記載のモータ。前記ロータおよび前記セラミックボアチューブの内方表面は、冷却流体を受けるおよび送るように構成された空気ギャップを画成する、請求項8記載のモータ。前記冷却流体は、冷媒ガスである、請求項17記載のモータ。前記冷媒ガスは、プロセスガスである、請求項18記載のモータ。a少なくとも1つの永久磁石を備えるロータと、b前記ロータを支持するように構成された複数の磁気軸受と、c封入型ステータアセンブリであって、iステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータ、およびiiステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブを備える、封入型ステータアセンブリとを備え、前記ステータ端部領域は、前記ステータ鉄心に隣接して配設され、複数のステータ電機子端部巻線を備え、内方向ステータ壁部を備え、前記セラミックボアチューブおよび前記内方向ステータ壁部は、ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、前記内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅金属から作製されたバリア層を備え、前記内方向ステータ壁部は、耐腐食性のニッケル-クロムベース超合金を含む、モータ。前記セラミックボアチューブは、アルミナを含む、請求項20記載のモータ。前記バリア層は、約0.05から約0.5インチの範囲の厚さを有する、請求項21記載のモータ。前記内方向ステータ壁部は、約0.1から約1インチの範囲の厚さを有する、請求項21記載のモータ。本発明は、封入型ステータアセンブリにおける熱管理の長年の問題に対する1つまたは複数の解決策を提供する。それらの態様の中の1つによれば、本発明は、aステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータと、bステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブとを備える、封入型ステータアセンブリを提供する。ステータ端部領域は、ステータ鉄心に隣接して配設され、ステータ端部領域は、複数のステータ電機子端部巻線を備え、ステータ端部領域は、内方向ステータ壁部を備え、セラミックボアチューブおよび内方向ステータ壁部は、ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、前記内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅、銀、およびアルミニウムからなる群より選択された導電性金属のバリア層を備え、前記内方向ステータ壁部は、耐腐食性金属を含む。それらの態様の中の別の1つによれば、本発明は、a磁気的に駆動されるように構成されたロータと、bロータを支持するように構成された1つまたは複数の軸受と、c封入型ステータアセンブリであって、iステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータ、およびiiステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブを備える、封入型ステータアセンブリとを備える、モータを提供する。ステータ端部領域は、ステータ鉄心に隣接して配設され、ステータ端部領域は、複数のステータ電機子端部巻線を備え、ステータ端部領域は、内方向ステータ壁部を備え、セラミックボアチューブおよび内方向ステータ壁部は、ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅、銀、およびアルミニウムからなる群より選択された導電性金属のバリア層を備え、前記内方向ステータ壁部は、耐腐食性金属を含む。それらの態様の中のさらに別の1つによれば、本発明は、a少なくとも1つの永久磁石を備えるロータと、bロータを支持するように構成された複数の磁気軸受と、c封入型ステータアセンブリであって、iステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータ、およびiiステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブを備える、封入型ステータアセンブリとを備えるモータを提供する。ステータ端部領域は、ステータ鉄心に隣接して配設され、ステータ端部領域は、複数のステータ電機子端部巻線を備え、ステータ端部領域は、内方向ステータ壁部を備え、セラミックボアチューブおよび内方向ステータ壁部は、ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、前記内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅金属から作製されたバリア層を備え、前記内方向ステータ壁部は、耐腐食性のニッケル-クロムベース超合金を含む。以下の詳細な説明、添付の図面、および添付の特許請求の範囲から、当業者には本発明の他の実施形態、他の態様、他の特徴、および他の利点が明らかになろう。添付の図面を参照として以下の詳細な説明を読むことにより、本発明がさらによく理解されよう。添付の図面においては、同様の符号は、図面全体にわたって同様の部分を表す。これらの図面は、いずれの例においても正確に縮尺どおりではない場合があることが当業者には明らかになろう。しかし、理想的な図からのかかる逸脱はいずれも、そのようなものとして理解され、本発明のこの説明を損なうものではない。上述のように、一実施形態においては、本発英は、aステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータと、bステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブとを備える封入型ステータアセンブリを提供する。ステータ端部領域は、ステータ鉄心に隣接して配設され、ステータ端部領域は、複数のステータ電機子端部巻線を備え、ステータ端部領域は、内方向ステータ壁部を備え、セラミックボアチューブおよび内方向ステータ壁部は、ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、前記内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅、銀、およびアルミニウムからなる群より選択された導電性金属のバリア層を備え、前記内方向ステータ壁部は、耐腐食性金属を含む。本発明により実現される封入型ステータアセンブリは、例えば自然発生的な酸性ガスなどの腐食性ガスおよび/またはガス混合気を圧縮するために使用される圧縮機などの、様々な電気的に駆動される装置において有用である。本発明の種々の実施形態にしたがって使用されるステータは、当技術において既知の任意の複数のステータであってもよい。一実施形態においては、ステータは、積層された円筒状ステータ鉄心と、ステータ鉄心およびステータ電機子端部巻線により画成される。かかる積層されたステータは、米国オンタリオ州Peterborough在のGEEnergy社から市販されている。典型的なステータは、ステータ鉄心の中央部内に位置する円筒状導管である、ステータボアを備える。このステータボアを通過する腐食性冷媒ガスから、易腐食性のステータ鉄心構成要素を保護するために、ステータボアは、ステータ鉄心の内部表面としての役割を果たし得るセラミックボアチューブなどの保護ライナでライニングされてもよい。ステータ鉄心の内部表面は、ステータボアに直に隣接するステータ鉄心の部分である。磁気感受性のロータがステータボア内に配設される、電気的に駆動されるデバイスにおいては、ステータ鉄心の内部表面とロータ自体とにより、ロータとステータ鉄心との間のギャップが画成される。セラミックボアチューブは、MorganAdvancedCeramics社およびGoorsTekInc.社などの様々な供給業者から市販されている。一実施形態においては、セラミックボアチューブは、アルミナを含む円筒状チューブであり、約0.4インチの均一な壁部厚さを有する。このセラミックボアチューブにおける使用に適した他のセラミック材料には、ガラス、ならびにアルミナおよびシリカを含む混合物が含まれる。セラミックボアチューブは、複数の機能を果たす。上述のように、セラミックボアチューブは、封入型ステータアセンブリを備えるモータを冷却するために使用され得る腐食性プロセスガスから、ステータ鉄心を保護する。さらに、セラミックボアチューブは、基本的に磁気透過性を有し、磁気的に駆動されるモータ内で使用される様々なステータの強力な高周波可変磁場特性の影響下においても、セラミックボアチューブを構成するセラミック材料内における渦電流の発生を受けない。セラミックボアチューブは、ステータボア内にぴったりと嵌るように、ステータボア内に挿入されてもよい。セラミックボアチューブは、典型的には、ステータ鉄心の端部を越えて、ステータ端部領域内に延在する。ステータ端部領域では、セラミックボアチューブは、ステータ鉄心に隣接するステータ端部領域を包囲するステータハウジングの壁部の中の1つまたは複数に結合される。ステータ端部領域を包囲するステータハウジングの壁部の中の1つまたは複数に対するセラミックボアチューブの結合は、典型的には耐腐食性金属から作製されるステータハウジングの壁部の特性と、セラミックボアチューブを含むセラミック材料の特性とが非常に異なることにより、技術的難題をもたらす。さらに、セラミックボアチューブを多少なりとも単純な円筒形状に限定させる、重大なセラミックボアチューブの設計上の制約がある。セラミックボアチューブは、金属製装着構成要素によって、封入型ステータアセンブリの残りの部分に装着されなければならず、この金属製装着構成要素は、種々の実施形態において、腐食性プロセスガスの影響にやはり耐えるものでなければならない。一実施形態においては、セラミックボアチューブは、セラミック-金属間フランジ継手により、ステータ端部領域を包囲するステータハウジングの壁部に結合される。代替の一実施形態においては、セラミックボアチューブは、セラミック-金属間ベローズ型継手により、ステータ端部領域を包囲するステータハウジングの壁部に結合される。さらに別の実施形態においては、セラミックボアチューブは、セラミック-金属間Oリング型継手により、ステータ端部領域を包囲するステータハウジングの壁部に結合される。ステータハウジングにセラミックボアチューブを結合する様々な他の手段が、当業者には知られている。実施者には理解されるであろうが、封入型ステータアセンブリが腐食性プロセスガス流により部分的に冷却されるデバイスの一部である本発明の実施形態においては、ステータハウジングとセラミックボアチューブとの間の結合部は、基本的に、プロセスガスのステータ端部領域およびステータ鉄心内への侵入を防ぐ気密シールとなるべきである。一実施形態においては、セラミックボアチューブが結合されるステータハウジング壁部は、耐腐食性金属を含む内方向ステータ壁部である。内方向ステータ壁部と、内方向ステータ壁部以外のステータ壁部との間の違いをより良く理解するためには、ステータ鉄心およびステータ端部領域を封入する円筒状主要ステータハウジング壁部と、ステータ鉄心を越えて延在するセラミックボアチューブの端部部分を収容し結合するようにサイズ設定された開口を有する円錐形状端部キャップ本明細書においては時としてステータハウジング円錐セクションとも呼ばれるとから構成された、ステータハウジングを有する、封入型ステータアセンブリを考察することが効果的である。例えば本開示の図5を参照。一対の円錐形状端部キャップが、円筒状主要ステータハウジング壁部の端部に結合されて、ステータ端部領域およびステータ鉄心の両方を包囲してもよい。図示される実施形態においては、ステータハウジング円錐セクションは、内方向ステータ壁部を形成し、円筒状主要ステータハウジング壁部は、本明細書において定義されるような内方向ステータ壁部ではない。セラミックボアチューブおよび内方向ステータ壁部は、磁気感受性ロータであってもよいロータを収容するように構成された封入型ステータアセンブリの内部体積を画成する。さらに、一実施形態においては、内方向ステータ壁部およびセラミックボアチューブにより画成される内部体積は、1つまたは複数の磁気軸受を収容するように構成されてもよい。内方向ステータ壁部は、ステータ端部領域の内部を向く内方表面と、内方向ステータ壁部およびセラミックボアチューブにより画成された内部体積に向く対向側の外方表面とを有する。本発明の種々の実施形態においては、内方向ステータ壁部の内方表面は、銅、銀、およびアルミニウムからなる群より選択される導電性金属のバリア層を備える。したがって、一実施形態においては、内方向ステータ壁部の内方表面は、その上に、内方向ステータ壁部の内方表面の少なくとも一部分を覆う、銅、銀、またはアルミニウムである金属の少なくとも1つの層を有する。一実施形態においては、内方向ステータ壁部の内方表面上に配置されたバリア層は、銅金属を含み、内方向ステータ壁部自体は、ステンレス鋼を含む。代替的な一実施形態においては、内方向ステータ壁部の内方表面上に配置されたバリア層は、銅金属から主に構成され、内方向ステータ壁部自体は、ステンレス鋼から主に構成される。さらに別の実施形態においては、内方向ステータ壁部の内方表面上に配置されたバリア層は、銅金属を含み、内方向ステータ壁部自体は、少なくとも1つの超合金を含む。代替的な一実施形態においては、内方向ステータ壁部の内方表面上に配置されたバリア層は、銅金属から主に構成され、内方向ステータ壁部自体は、超合金から主に構成される。内方向ステータ壁部として使用するのに適した材料には、INCONELなどの耐腐食性非磁性鋼が含まれる。バリア層の目的は、ステータにより生成された強度の高周波可変磁場によって内方向ステータ壁部内に誘発される渦電流による磁気損失を低減させることである。磁場は、ステータ鉄心およびセラミックボアチューブにより画成された内部体積における強度よりも、ステータ端部領域における強度の方が低いが、渦電流に起因する深刻な磁気損失が、内方向ステータ壁部内で引き起こされる。上述のように、セラミックボアチューブは、その化学構造により、渦電流の形成と、金属製構造体内における渦電流の形成に伴う磁気損失とを被らない。銅、銀、またはアルミニウムなどの高導電性金属を内方向ステータ壁部の内方表面に施すことにより、本発明により提供される封入型ステータアセンブリにおいて、渦電流による全損失を低減させることが可能であることが判明している。ステータにより生成された磁場が、バリア層内において渦電流を誘発するが、内方向ステータ壁部例えばINCONELから作製された壁部などに対するバリア層の導電性が高いことにより、これらの渦電流の加熱効果が低減される。さらに、バリア層内における渦電流の流れにより、内方向ステータ壁部およびセラミックボアチューブ装着構成要素内のステータ電機子端部巻線の磁場を相殺する役割を果たす二次磁場が、誘発されると考えられている。当業者には理解されるであろうが、バリア層および内方向ステータ壁部の寸法は、封入型ステータアセンブリの性能全体と、内方向ステータ壁部内の渦電流による磁気損失を回避するバリア層の有効性との両方に影響を及ぼし得る。一実施形態においては、バリア層は、約0.05インチから約0.5インチの範囲の厚さを有する。代替的な一実施形態においては、バリア層は、約0.1インチから約0.25インチの範囲の厚さを有する。さらに別の実施形態においては、バリア層は、約0.1インチから約0.2インチの範囲の厚さを有する。上述のように、内方向ステータ壁部の寸法は、種々の設計考察に基づいて決定される。一実施形態においては、内方向ステータ壁部は、比較的均一な厚さからなる。代替的な一実施形態においては、内方向ステータ壁部は、非均一な厚さからなる。一実施形態においては、内方向ステータ壁部は、約0.1インチから約1インチの範囲の厚さを有する。代替的な一実施形態においては、内方向ステータ壁部は、約0.2インチから約0.5インチの範囲の厚さを有する。上述のように、一実施形態においては、本発明は、a磁気的に駆動されるように構成されたロータ本明細書においては時として磁気感受性ロータとも呼ばれると、bロータを支持するように構成された1つまたは複数の軸受と、c封入型ステータアセンブリであって、iステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータおよびiiステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブを備える封入型ステータアセンブリとを備えるモータを提供する。ステータ端部領域は、ステータ鉄心に隣接して配設され、ステータ端部領域は、複数のステータ電機子端部巻線を備え、ステータ端部領域は、内方向ステータ壁部を備え、セラミックボアチューブおよび内方向ステータ壁部は、ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、前記内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅、銀、およびアルミニウムからなる群より選択された導電性金属のバリア層を備え、前記内方表面ステータ壁部は、耐腐食性金属を含む。一実施形態においては、本発明により提供されるモータは、セラミックボアチューブおよび内方向ステータ壁部により画成された内部体積内に配設された少なくとも1つの磁気軸受を備える。典型的には、ロータを支持するために使用される軸受は、磁気軸受であるかまたは非磁気軸受であるかにかかわらず、ステータ端部領域に隣接し、ステータボア内には位置しない、内部体積の部分内に配設される。一実施形態においては、本発明により提供されるモータは、少なくとも1つの永久磁石を備える磁気感受性ロータを備える。代替的な一実施形態においては、本発明により提供されるモータは、少なくとも1つの電磁石を備える磁気感受性ロータを備える。永久磁石構成要素および/または電磁石構成要素を備える磁気感受性ロータを構築する、当技術分野において認められている方法が、当業者には理解されよう。また、かかる磁気感受性ロータは、市販されている。一実施形態においては、本発明により提供されるモータは、ロータおよびセラミックボアチューブの内方表面が、冷却流体を受けるおよび送るために構成された空気ギャップを画成するように、構成される。一実施形態においては、冷却流体は、ボアチューブおよびロータとセラミックボアチューブとの間の空気ギャップを通り軸方向に流れる冷媒ガスである。モータは、作動中にモータからの熱除去を果たすために、プロセスガス以外の冷媒ガスまたはプロセスガスを使用するように構成されてもよい。適切な冷媒ガスには、極度に冷却され、所望に応じてモータ中を再循環され得る、二酸化炭素および六フッ化硫黄が含まれる。適切なプロセスガスには、メタン、ならびにメタン硫化水素および水を含む混合気酸性ガスが含まれる。別の実施形態においては、本発明は、a少なくとも1つの永久磁石を備えるロータと、bロータを支持するように構成された複数の磁気軸受と、c封入型ステータアセンブリであって、iステータ鉄心およびステータ端部領域を有するステータおよびiiステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブを備える、封入型ステータアセンブリとを備える、モータを提供する。ステータ端部領域は、ステータ鉄心に隣接して配設され、ステータ端部領域は、複数のステータ電機子端部巻線を備え、ステータ端部領域は、内方向ステータ壁部を備え、セラミックボアチューブおよび内方向ステータ壁部は、ロータを収容するように構成された内部体積を画成し、前記内方向ステータ壁部は、内方表面および外方表面を有し、前記内方表面の少なくとも一部分が、銅金属から作製されたバリア層を備え、前記内方表面ステータ壁部は、耐腐食性のニッケル-クロムベース超合金を含む。一実施形態においては、磁気軸受の少なくとも1つが、内方向ステータ壁部およびセラミックボアチューブにより画成された内部体積内に配設される。かかる状況においては、時として、磁気軸受が、ステータ端部領域に隣接する内部体積の一部分の中に配置され、ステータ電機子端部巻線に関連する磁場からバリア層によって磁気的に遮蔽されることが、有利である。この構成は、本明細書においては図2により図示される。上述のように、本発明により提供される封入型ステータアセンブリの耐腐食性構成要素は、典型的には、セラミックから作製されるかセラミックボアチューブを参照、またはINCONELなどの耐腐食性非磁性鋼から作製される。内方向ステータ壁部、ならびにステータ鉄心およびステータ端部領域を封入する主要ステータハウジング壁部として使用するのに適した材料には、ステンレス鋼、およびINCONELタイプ例えばINCONEL600、INCONEL617、INCONEL625、INCONEL718などのニッケル-クロムベース超合金が含まれる。いくつかのコバルトベース超合金鋼もまた適している場合があり、それらには、HaynesInternationalCorp.社からULTIMETおよびHAYNES6Bの商標名で販売されている超合金が含まれる。ULTIMETおよびHAYNES6Bの合金は、コバルト、クロム、およびニッケルを主に含む。かかる材料は、ロータシャフト、磁気軸受、補助軸受、およびロータシャフト継手構成要素などの、本発明の封入型ステータアセンブリを含むデバイスの他の構成要素においても有用である場合がある。図1を参照すると、この図は、本発明により提供される封入型ステータアセンブリ100の断面図を示す。封入型ステータアセンブリは、ステータ鉄心20およびステータ端部領域30を備えるステータ10を備える。ステータ端部領域30は、ステータ鉄心20に隣接して配設され、ステータ電機子端部巻線34を備える。ステータ端部領域の少なくとも一部分が、内方向ステータ壁部38により包囲される。図1に図示される封入型ステータアセンブリは、ステータ鉄心の表面を画成するセラミックボアチューブ40を備える。セラミックボアチューブ40および内方向ステータ壁部38は、ロータ60を収容するように構成された内部体積50を画成する。ロータ60は、シャフト64によって支持されてもよく、さらにこのシャフト64は、1つまたは複数の軸受により支持されてもよい。本明細書において示すように、セラミックボアチューブは、ステータ鉄心20を越えて延在し、内方向ステータ壁部38に結合して、ステータ端部領域を気密シールし、したがって内部体積50内のガスがステータ電機子端部巻線およびステータ端部領域に隣接するステータ鉄心の露出セクションに接触するのを防ぐことができる。内方向ステータ壁部38は、内方表面70および外方表面80を有する。内方表面70は、ステータ電機子端部巻線が中に収容される、包囲されたステータ端部領域の内方表面の少なくとも一部分を形成してもよいが、これは必須ではない。外方表面80は、ステータ端部領域30に隣接する内部体積50の境界を画定する。内方向ステータ壁部38は、その内方表面70の上に、内方向ステータ壁部38の内方表面70の全てまたは一部分を覆うことのできるバリア層90を有する。図1に図示される実施形態においては、バリア層90は、内方表面70の一部分のみを覆う。上述のように、バリア層は、銅、銀、およびアルミニウムからなる群より選択された導電性金属を含み、渦電流損、および内方向ステータ壁部38内の渦電流損により生成される熱を低減させる役割を果たす。図2を参照すると、この図は、ステータ端部領域30に隣接する内部体積50の部分内に配設された磁気軸受を備える、本発明により提供される封入型ステータアセンブリ200を図示する。バリア層90は、ステータにより生成される磁場から、磁気軸受の様々な構成要素、ステータ部分210、およびステータ部分の磁気補完230を遮蔽する役割を果たす。したがって、バリア層90は、磁気軸受の作用に関連する利点、ならびに、内方向ステータ壁部内示均質の低減およびその結果としてのモータの加熱の低減に関連する利点をもたらす場合がある。封入型ステータアセンブリ200においては、冷媒ガスがセラミックボアチューブの内方表面とロータとの間の空気ギャップに沿って進む際に、デバイスから熱を除去するために使用され得る冷媒ガス230が、示される。図3を参照すると、この図は、本発明により提供される封入型ステータアセンブリ300の拡大断面図を示す。封入型ステータアセンブリ300は、セラミックボアチューブ40が中に配設されるステータボアを画成するステータ鉄心20を有するステータ10を備える。ステータ端部領域30が、ステータ鉄心20に隣接する。ステータ端部領域30は、ステータ電機子端部巻線34を収容する。ステータは、その全体が、ステータハウジング壁部305およびステータハウジング円錐セクション310により気密シールされる。図3に図示される実施形態においては、上方ステータハウジング円錐セクション310が、上方ステータ端部領域30をシールし、下方ステータハウジング円錐セクション310が、下方ステータ端部領域30をシールする。ステータハウジング円錐セクションは、固定具空洞部320内に挿入される固定具により、ステータハウジング壁部305に結合されてもよい。一実施形態においては、使用される固定具は、ねじ固定具空洞部内に挿入されるねじボルトである。一実施形態においては、ステータハウジング円錐セクション310は、ステータ鉄心20により画成される領域を越えて延在するセラミックボアチューブ40の外方表面を覆ってぴったりと嵌るように設計される。代替的な一実施形態においては、ステータハウジング円錐セクションは、ステータ鉄心により画成される領域を越えて延在するセラミックボアチューブの部分の中に嵌るように設計される。図3に図示される実施形態においては、ステータハウジング円錐セクションは、内方向ステータ壁部38における渦電流の形成およびそれに付随する加熱を低減させる役割を果たすバリア層90を備える。当業者には理解されるであろうが、内方向ステータ壁部38は、ステータハウジング円錐セクション310の一体部分である。この円錐セクションの内方表面上に配設された導電性金属バリア層90を有する適切なステータハウジング円錐セクション310は、様々な方法により準備することができる。したがって、バリア層は、電気めっき法、溶射コーティング法、コールドスプレー金属コーティング法、および当業者に知られている他の手法により堆積され得る。一実施形態においては、適切にサイズ設定された導電性金属のリングが、ステータハウジング円錐セクションの一部分上に締り嵌めされて、内方向ステータ壁部の内方表面と接触状態にあるバリア層90を有するステータハウジング円錐セクションをもたらす。かかる方法は、ステータハウジング円錐セクションとしては構成されない内方向ステータ壁部にバリア層を施すために利用されてもよい。図4を参照すると、この図は、本発明により提供される封入型ステータアセンブリ400の、部分的には三次元図であり部分的には分解図である図を示す。封入型ステータアセンブリ400は、ステータ鉄心20およびステータ鉄心に隣接するステータ端部領域30を有するステータ10を備える。ステータ10は、固定具空洞部320内に挿入される固定具図示せずにより上方および下方のステータハウジング円錐セクション310にステータハウジング壁部305を結合することにより形成されるハウジングこの実施形態においてはステータ10が中に配設されるシリンダ内にシールされる。ステータハウジング円錐セクション310は、セラミックボアチューブ40に結合するように、およびステータ電機子端部巻線により画成される空洞部434の一部分を占めるように、設計される。上述のように、ステータハウジング円錐セクションは、例えばセラミック-金属間Oリング継手、セラミック-金属間フランジ継手、またはセラミック-金属間ベローズ継手などの様々な連結デバイスにより、セラミックボアチューブに結合され得る。図5を参照すると、この図は、本発明の一実施形態によるステータハウジング円錐セクション310の三次元図500を示す。ステータハウジング円錐セクション310は、固定具空洞部320内に挿入される固定具図示せずにより円筒状主要ステータハウジング壁部305図4を参照に結合されるように構成される。ステータハウジング円錐セクション310は、内方表面70および外方表面80を有する内方向ステータ壁部38を備える。バリア層90は、内方向ステータ壁部38の内方表面70の一部分の上に配設され、ステータ電機子端部巻線34に関連する磁場から内方向ステータ壁部の一部分を遮蔽するように構成される図4を参照。図5に図示される実施形態においては、バリア層90は、内方表面70の上に配設された円錐形状銅バンドである。ステータハウジング円錐セクションは、セラミックボアチューブの端部部分と結合するように構成され、ステータハウジング円錐セクションの内方表面は、セラミックボアチューブの外方表面に結合される。実験パートステータ端部領域内の内方向ステータ壁部の内方表面の少なくとも一部分を覆う導電性バリア層を備えることの効果を試験するために、固有軸周期電磁モデリングプログラムを使用してモデルシステムを開発および評価して、ステータ端部領域付近の磁気損失を推定した。調査したモデルシステム600図6は、内方向ステータ壁部38およびバリア層90により内部体積50から隔てられたステータ電機子端部巻線34を収容するステータ端部領域を備える封入型ステータアセンブリの一部分を備えるものであった。このモデルシステムにおいては、内方向ステータ壁部は、INCONELから構成されるように処理され、バリア層は、銅金属であった。分析のために、内方向ステータ壁部38を6つのセクション、すなわち示唆された寸法を有し、セラミックボアチューブ40に内方向ステータ壁部を連結する役割を果たす、シールホルダセクションと、Cone_Inc_3からCone_Inc_7のセクション図6を参照とに区分した。内方向ステータ壁部の内方表面を、約0.110インチの均一な厚さを有する銅金属で被覆し、図6に図示されるような6つのセクションに概念上において区分したCone_Cu_1からCone_Cu_6。さらに、このモデルシステムは、本発明のいくつかの実施形態において存在する2つの追加的な特徴、すなわち軸受ホルダ、および磁気軸受図示せずと共に使用するように構成された軸受ケースを備えていた。17,000rpmの回転速度および5MWの目標電力出力にてモデルシステムを作動させることに基づいた、軸周期電磁有限要素分析FEAプログラムを利用して、計算を実施した。内方向ステータ壁部、バリア層、軸受ホルダ、および軸受ケースの各セクションについて、磁気損失および損失密度を記録した。銅バリア層を備えるシステムについての結果が、小ラジアルシールグルーブと題される表に示される。小ラジアルシールグルーブという用語は、評価された複数のモデルシステムの中の1つを指し、かかるシステムは全て、磁気損失および損失密度の低減に関して同様の結果をもたらした。バリア層を欠く他の同一のシステムも同様にモデル化した。銅バリア層を欠くシステムについての結果が、小ラジアルシールグルーブ、Cuは被覆せずと題した表に示される。これらのデータは、銅被覆されたシステムにおける、全体的な損失の著しい低減を示す。損失の低減は、内方向ステータ壁部の種々のセクションにおいて特に目立つが、著しい保護は、軸受ホルダおよび軸受ケースにも及んでいる。本記述的説明は、最良の形態を含む本発明を開示するために、さらには、任意のデバイスまたはシステムの作製および使用ならびに任意の組み込まれた方法の実施を含む、当業者による本発明の実施を可能にするために、例を用いる。本発明の特許性を有する範囲は、請求項の範囲により規定され、当業者が思いつく他の例を含み得る。かかる他の例は、特許請求の範囲の文言と相違のない構造的要素を有する場合には、または、特許請求の範囲の文言と実質的でない相違を有する、均等構造的要素を備える場合には、特許請求の範囲内に含まれるように意図される。"