電子機器本体301にヒンジユニット302を介して表示装置303が取り付けられ、前記機器本体に対する前記表示装置の角度が可変とされている電子機器であって、前記表示装置が取付けられた前記ヒンジユニットが外装カバー101aを介して締結部材104により固定部材105に対して固定され、外部接続コネクタ107が機器本体側に設けられた前記電子機器において、固定部材105は、外部接続コネクタ107と所定の隙間dをもって重なり、外部接続コネクタ107に外力が加えられた場合の受けとなる位置に設けられている外部接続コネクタの補強構造。前記固定部材は外部接続コネクタ107側面を覆う形状105aが設けられている請求項1に記載の外部接続コネクタの補強構造。特許文献1に開示された従来技術では、適用対象が別個に外部接続コネクタ補強のための部材を設ける場合と外部接続コネクタが実装されている基板に補強のための部材が固定される場合に限定される。図4の従来例では端子変形防止部材409が配置されているため、その部材分の空間が機器内に必要となる。また、部品数が増加してしまう。つまり、外部接続コネクタ407近傍に端子変形防止部材409を設けると、端子変形防止部材409分の空間が機器内に必要となり厚みが増加するため、機器が大型化してしまう。また、部品数増によるコストアップが発生し、機器の組立工数がアップしてしまうことになる。本発明の目的は、ヒンジユニット取り付け構造が、ヒンジユニットと固定部材で外装を挟み込み、ビスなどの固定手段で固定する構造の電子機器において、前記固定部材と端子変形防止部材を一体化したことにより、従来よりも端子変形防止部材の厚み分だけ機器を薄くすることを可能にし、また、一体化により、コストダウンや組立工程を簡易化することを可能にした電子機器の外部接続コネクタの補強構造を提供することである。上記目的を達成するために、本発明は、機器本体にヒンジユニットを介して表示装置が取り付けられ、機器本体に対する表示装置の角度が可変とされている電子機器であって、表示装置が取付けられたヒンジユニットが外装カバーを介して締結部材により固定部材に対して固定され、外部接続コネクタが機器本体側に設けられた電子機器において、固定部材が外部接続コネクタと所定の隙間をもって重なり、外部接続コネクタに外力が加えられた場合の受けとなる位置に設けられていることを特徴とする。本発明によれば、機器本体にヒンジユニットを介して表示装置が取り付けられ、機器本体に対する表示装置の角度が可変とされている電子機器であって、表示装置が取付けられたヒンジユニットが外装カバーを介して締結部材により固定部材に対して固定され、外部接続コネクタが機器本体側に設けられた電子機器の小型化が可能になる。また、固定部材と端子変形防止部材とを一体化することにより、コストダウン、組立工程の簡易化が可能になる。以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。図3Aは本発明を適用した電子機器としてのデジタル一眼レフカメラの外観図である。301はカメラ本体、302はヒンジユニット、303は表示部である。ヒンジユニット302は実際には外装部材で覆われて外からは観察できないが、本図においては説明のために外装部材を不図示としてある。ヒンジユニット302は、カメラ本体301と表示部303を機械的に接続するとともに、カメラ本体301に対して表示部303を、X軸およびY軸に対して所定角度内で回動自在に保持するものである。よって、使用者は状況に応じてカメラ本体301に対して表示部303を所定の範囲で所望の角度にすることができるようになっている。図3Bはヒンジユニット302の拡大図である。ヒンジユニット302の上下両端には舌片部302aが形成されている。舌片部302aには位置決め穴302bとビス穴302cがそれぞれ形成されており、カメラ本体301の後カバー301aに形成された位置決めボス301bにより、カメラ本体301の後カバー301aの外面側に位置決めされる。さらに、締結部材としてのビス304により、後カバー301aの内面側に取り付けられた固定部材図1の105に対して固定される。結果、ヒンジ部302の舌片部302aは、後カバー301aを挟んで固定部材105に固定されることになる。[実施例1]以下、図1を参照して、本発明の第1の実施例による、電子機器としてのデジタル一眼レフカメラについて説明する。図1Aは本発明の要部を説明する図であり、カメラ本体の後カバー101aモジュールを斜め前方側から見た図である。本図および以下の説明において、先の図4と同一の要素には末尾同一の符号を用いるものとする。106はリジッドプリント配線板以下PWBと呼ぶで、カメラ本体内に取り付けられているものであり、PWB106には外部接続コネクタ107がはんだ付け実装されている。108は図示しない外部機器との接続ケーブルで、その構成を図1Bに示す。接続ケーブル108は、ケーブル部108dと端部のプラグ108aで構成されており、プラグ108aは先端に突出したコネクタ108bと把持部108cとで構成されている。コネクタ108bを外部接続コネクタ107に挿入すれば、カメラ本体と不図示の外部機器を電気的に接続することができる。図1Cは、本発明の要部断面図である。本発明の特徴的な部分についてさらに説明する。後カバー101a側は、ヒンジユニット102の舌片部102aが後カバー101aの外面に取り付けられ、後カバー101aの内面に取り付けられた固定部材105に対してビス104で固定されている。一方、カメラ本体の内部側は、PWB106のカメラ本体後側の面に外部接続コネクタ107が実装されている。外部接続コネクタ107を別個に補強する部材を設けると、先述の従来例としての図4に示したように、カメラ本体前後方向の厚みが大きくなってしまう。本発明の最も特徴的なところは、図1CDのごとく、固定部材105と従来例の端子変形防止部材409を一体化する構造であることである。固定部材105は、外部接続コネクタ107と所定の隙間dをもって重なり、外部接続コネクタ107に外力が加えられた場合の受けとなる位置に設けられる。また、固定部材105には外部接続コネクタ107外形を覆う凹部105aが設けられている。カメラ前方向外力110aがPWB106に実装された外部接続コネクタ107に作用した場合をPWB106と外部接続コネクタ107のみのユニット図1Eで説明する。横カバー101cを支点として、外部接続コネクタ107の後面端子107aが浮き上がる方向に力110bが作用する。よって、外部接続コネクタ107の破壊、変形を防止するために、外部接続コネクタ107の後面端子107a部分の浮き上がりを防止する位置に固定部材105は配置される。すなわち、外部接続コネクタ107の後面端子107aと固定部材105を極力近づけた構成が望ましい。カメラ後方向外力111aがPWB106に実装された外部接続コネクタ107に作用した場合をPWB106と外部接続コネクタ107のみのユニット図1Eで説明する。外部接続コネクタ後面端子107aを支点として外部接続コネクタ107のプラグ側端子107bが浮き上がる方向に力111bが作用する。外部接続コネクタ107の破壊、変形を防止するために、外部接続コネクタ107のプラグ側端子107bの浮き上がりを防止する位置に固定部材105は配置される。すなわち、外部接続コネクタ107のプラグ側端子107bと固定部材105を極力近づけた構成が望ましい。カメラ下方向外力112aがPWB106に実装された外部接続コネクタ107に作用した場合をPWB106と外部接続コネクタ107のみのユニット図1Fで説明する。横カバー101cを支点として、外部接続コネクタ107はカメラ前後方向を軸として回転する方向に力112bが作用する。外部接続コネクタ107の破壊、変形を防止するために、外部接続コネクタ107のプラグ挿入側側面107c下側と端子側側面107dの回転を防止する位置に固定部材105は配置される。すなわち、外部接続コネクタ107の端子側側面107d、プラグ挿入側側面107cと固定部材105は極力近づけた構成が望ましい。カメラ上方向外力113aがPWB106に実装された外部接続コネクタ107に作用した場合も、カメラ下方向外力112aが作用した場合と同様に外部接続コネクタ107の端子側側面107d、プラグ挿入側側面107cと固定部材105は極力近づけた構成が望ましい。したがって、カメラ左右方向矢印114の寸法に関して、固定部材105の幅が外部接続コネクタ107より大きいまたは同じ幅であり、外部接続コネクタ107外形と固定部材105は極力近づけた構成にするとよい。または、カメラ左右方向矢印114の寸法に関して、固定部材105の幅が外部接続コネクタ107の少なくとも12以上を占め、外部接続コネクタ107外形と固定部材105は極力近づけた構成にするとよい。カメラ上下方向矢印112a113aの寸法に関しても、同様に外部接続コネクタ107外形と固定部材105は極力近づけた構成にするとよい。例えば、固定部材105をモールドで成形した場合は外部接続コネクタ107外形を覆う凹部105aを設け、固定部材105のカメラ左右方向矢印114の幅が外部接続コネクタ107のカメラ左右方向矢印114の幅よりも広くするのがよい。もちろん、固定部材105が外部接続コネクタ107とカメラ左右方向矢印114で重なるように配置することは言うまでもない。本実施例1では、従来例での固定部材405と端子変形防止部材409とを一体化している。つまり、従来例での端子変形防止部材409を別個に設ける場合に比べて、カメラ本体前後方向の厚みを薄くすることができる。具体的には、従来例では固定部材405とPWB406と外部接続コネクタ407を合わせた厚みt41に加えて、端子変形防止部材409の厚みt42が必要になる。従来例と比較して、実施例1では固定部材105とPWB106と外部接続コネクタ107を合わせた厚みt11のみで構成でき、従来例よりもt42の厚み分の薄型化が可能である。加えて、部品が一体化できるためコストダウンが可能であり、機器の組立工程を簡易化することができる。[実施例2]以下、図2を参照して、本発明の第2の実施例による、電子機器としてのデジタル一眼レフカメラについて説明する。図2ABは、ともに本発明の要部を説明する図であり、カメラ本体の後カバー201aモジュールを斜め前方側から、それぞれ方向を変えて見た図である。本図および以下の説明において、先の図1および図4と同一の要素には末尾同一の符号を用いるものとする。PWB206、外部接続コネクタ207、接続ケーブル208については実施例1と同一構成であり、詳細説明は省略する。図2CDは、本発明の要部断面図である。本発明の特徴的な部分についてさらに説明する。後カバー201a側は、ヒンジユニット202の舌片部202aが後カバー201aの外面に取り付けられ、後カバー201aの内面に取り付けられた固定部材205に対してビス204で固定されている。一方、カメラ本体の内部側は、PWB206のカメラ本体後側の面に外部接続コネクタ207が実装されている。外部接続コネクタ207を別個に補強する部材を設けると、先述の従来例としての図4に示したように、カメラ本体の厚みが大きくなってしまう。本発明の最も特徴的なところは、図2BCのごとく、固定部材205と従来例の端子変形防止部材409を一体化する構造であることである。固定部材205は、外部接続コネクタ207と所定の隙間d’をもって重なり、外部接続コネクタ207に外力が加えられた場合の受けとなる位置に設けられる。また、外部接続コネクタ207外形を覆う舌片部205aを設け、舌片部205aは外部接続コネクタ207のカメラ左右方向矢印214端に設けられている。カメラ前後方向外力がPWB106に実装された外部接続コネクタ107に作用した際の最適な固定部材105の配置、構成については実施例1と同一であり、説明を省略する。カメラ下方向外力212aがPWB206に実装された外部接続コネクタ207に作用した場合をPWB206と外部接続コネクタ207のみのユニット図2Dで説明する。横カバー201cを支点として、外部接続コネクタ207はカメラ前後方向を軸として回転する方向に力212bが作用する。外部接続コネクタ207の破壊、変形を防止するために、外部接続コネクタ207のプラグ挿入側側面207c下側と端子側側面207dの回転を防止する位置に固定部材205の舌片部205aは配置される。すなわち、外部接続コネクタ207の端子側側面207d、プラグ挿入側側面207cと固定部材205は極力近づけた構成が望ましい。カメラ上方向外力213aがPWB206に実装された外部接続コネクタ207に作用した場合も、カメラ下方向外力212aが作用した場合と同様に外部接続コネクタ207の端子側側面207d、プラグ挿入側側面207cと固定部材205舌片部205aは極力近づけた構成が望ましい。したがって、実施例1と同様にカメラ左右方向矢印214の寸法に関して、固定部材205の幅が外部接続コネクタ207より大きいまたは同じ幅であり、外部接続コネクタ207外形と固定部材205は極力近づけた構成にするとよい。または、カメラ左右方向矢印214の寸法に関して、固定部材205の幅が外部接続コネクタ207の少なくとも12以上を占め、外部接続コネクタ207外形と固定部材205は極力近づけた構成にするとよい。カメラ上下方向矢印212a213aの寸法に関しても、同様に外部接続コネクタ207外形と固定部材205舌片部205aは極力近づけた構成にするとよい。例えば、固定部材205をプレス加工した場合は外部接続コネクタ207外形を覆う舌片部205aを設け、舌片部205aは外部接続コネクタ207のカメラ左右方向矢印114端にあるのがよい。もちろん、固定部材205の舌片部205aが外部接続コネクタ207とカメラ左右方向矢印114で重なるように配置することは言うまでもない。本実施例2では、従来例での固定部材405と端子変形防止部材409とを一体化している。つまり、従来例での端子変形防止部材409を別個に設ける場合に比べて、カメラ本体前後方向の厚みを薄くすることができる。具体的には、従来例では固定部材405とPWB406と外部接続コネクタ407を合わせた厚みt41に加えて、端子変形防止部材409の厚みt42が必要になる。従来例と比較して、実施例2では固定部材205とPWB206と外部接続コネクタ207を合わせた厚みt21のみで構成でき、従来例よりもt42の厚み分の薄型化が可能である。加えて、部品が一体化できるためコストダウンが可能であり、機器の組立工程を簡易化することができる。また、実施例1のようにモールドで成形した場合よりも、固定部材205を薄くでき、かつ強度を保つことができる。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。一例として外装横カバー101cと固定部材105を一体化し、横カバー101cに外部接続コネクタ107の破壊、変形を防止する機能を持たせてもよい。