主要量のメチルメタクリレートと少量の1種以上のエチレン系不飽和モノマーとのメチルメタクリレートコポリマーおよびこのコポリマーの静電荷散逸性を助長させるのに有効量のポリエーテルエステルアミドを含み、このポリエーテルエステルアミドが上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有し、0125インチ厚のプラックとして射出成型したときに、得られたプラックが約25を越えない曇り度と少なくとも60の光透過度を示すような実質的に透明で成型可能な熱可塑性マルチポリマー組成物。上記プラックが、15を越えない曇り度と少なくとも80の光透過度を示す請求の範囲第1項記載の組成物。上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有する衝撃改良剤をさらに含む請求の範囲第1項記載の組成物。上記衝撃改良剤が、上記コポリマーの屈折率の0003単位以内の屈折率を有する請求の範囲第3項記載の組成物。上記衝撃改良剤が、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミド上記衝撃改良剤の質量基準で、約2~約30質量の量で存在する請求の範囲第3項記載の組成物。上記衝撃改良剤が、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミド上記衝撃改良剤の質量基準で、5~20質量の量で存在する請求の範囲第5項記載の組成物。上記衝撃改良剤が、1種以上のエチレン系不飽和モノマーでグラフト化した共役ジエンゴム、およびコア/シェル構造を有するアクリルコポリマーからなる群から選ばれたコポリマーを含む請求の範囲第3項記載の組成物。上記衝撃改良剤が、1種以上のエチレン系不飽和モノマーでグラフト化したポリブタジエンゴムを含む請求の範囲第7項記載の組成物。上記ポリブタジエンゴムが、上記衝撃改良剤の質量基準で、約50~約90質量部の量で存在する請求の範囲第8項記載の組成物。上記ポリブタジエンゴムが、上記衝撃改良剤の質量基準で、70~80質量部の量で存在する請求の範囲第9項記載の組成物。上記共役ジエンゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、上記衝撃改良剤基準で、約10~約50質量部の量で存在する請求の範囲第8項記載の組成物。上記共役ジエンゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、上記衝撃改良剤基準で、15~40質量部の量で存在する請求の範囲第11項記載の組成物。上記ゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、C1~C4アルキルアクリレート、C1~C4アルキルメタクリレート、スチレン、ビニルエーテル、ビニルハライド、ニトリル、オレフィン、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる請求の範囲第8項記載の組成物。上記ゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、スチレン、αメチルスチレン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルからなる群から選ばれる請求の範囲第13項記載の組成物。上記ゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、モノマー混合物を含む請求の範囲第14項記載の組成物。上記モノマー混合物が、メチルメタクリレートとスチレンを含む請求の範囲第15項記載の組成物。上記モノマー混合物中のメチルメタクリレート対スチレンの比が、約2:1~約4:1の範囲である請求の範囲第16項記載の組成物。上記モノマー混合物中のメチルメタクリレート対スチレンの比が、25:1~35:1の範囲である請求の範囲第17項記載の組成物。上記コア/シェル構造を有するアクリルコポリマーが、架橋ポリまたは架橋ジエンゴムのコア、およびアルキルアクリレートとスチレンのコポリマーのシェルを含む請求の範囲第7項記載の組成物。ポリがポリを含み、ジエンゴムがポリブタジエンゴムを含み、アルキルアクリレートがブチルアクリレートを含む請求の範囲第19項記載の組成物。ポリの外側シェルをさらに含む請求の範囲第19項記載の組成物。主要量のメチルメタクリレートと少量の1種以上のエチレン系不飽和モノマーとの実質的に透明で成型可能な熱可塑性メチルメタクリレートコポリマーの静電荷散逸性を助長させる方法において、上記コポリマーを、上記コポリマーの静電荷散逸性を助長させるのに有効量のポリエーテルエステルアミドと混合する工程を含み;上記ポリエーテルエステルアミドが上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有し、得られた上記コポリマーとポリエーテルエステルアミドとのブレンドを0125インチ厚のプラックとして射出成型したときに、得られたプラックが約25を越えない曇り度と少なくとも60の光透過度を示すようにすることを特徴とする上記方法。上記ポリエーテルエステルアミドが、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミドの質量基準で、約5~約35質量の量で存在する請求の範囲第22項記載の方法。静電散逸性マルチポリマーブレンドは、当該技術において公知である。例えば、特許文献1は、ポリ塩化ビニル、少量のABSグラフトコポリマーのような衝撃改良剤ポリマーおよび静電散逸量の連鎖延長ポリエーテルのブレンドを開示している。特許文献2は、ABSグラフトコポリマーおよびエピハロヒドリンとオキシラン含有コモノマーのコポリマーとの静電防止熱可塑性組成物を開示している。特許文献3は、ABSまたはMABSのようなスチレン系ポリマー、エピハロヒドリンコポリマーおよびポリアルキレンラクトンの静電散逸性ポリマーブレンドを開示している。特許文献4は、MABSコポリマーと固有的に静電防止性である熱可塑性ウレタンコポリマーを含む静電防止熱可塑性組成物を開示している。熱可塑性ポリマー類に静電散逸特性を与えるポリウレタンの使用に触れている他の従来技術としては、特許文献5および特許文献6がある。相溶性のない2つのポリマーをブレンドさせた場合、得られるブレンドが、2つのポリマー間において極めて僅かな接着性しかなく、1つのポリマー中に埋包された他のポリマーの大粒子即ち島状物を含有することは周知である。このことは望ましくない物理特性をもたらし、そのブレンドは、多くの場合、両成分の最悪の特性を示す。相溶化剤、即ち、ブリッジの使用により、両成分を互いに受入れ可能とし、それによって少量成分のはるかに小さい粒子を生じさせ、2つの成分間に良好な接着性を起させて、応力転移を可能にし、結果としてより良好な物理特性を与えることも周知である。本発明においては、使用するメチルメタクリレートコポリマーとポリエーテルエステルアミド間に良好な固有の相溶性が存在するために、相溶化剤を必要としない。このことは、ポリマーブレンドの強靭性の尺度である破断点伸びについての後述の表3に示すデータから容易に理解できる;このデータは、ポリエーテルエステルアミドとブレンドさせた少量のメチルメタクリレートコポリマーを含有するメチルメタクリレートポリマーの標準級ブレンドと本発明のメチルメタクリレートコポリマーとポリエーテルエステルアミドのブレンドとの破断点伸びの比較を示している。発明の開示本発明の第1の局面によれば、メチルメタクリレートコポリマーおよびこのコポリマーの静電荷散逸性を助長させるのに有効量のポリエーテルエステルアミドとのブレンドを含み、このポリエーテルエステルアミドが上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有する実質的に透明で成型可能な熱可塑性マルチポリマー組成物が提供される。より好ましい実施態様においては、上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有する衝撃改良剤も本発明のマルチポリマー組成物中に混入する。本発明の第2の局面によれば、上記メチルメタクリレートコポリマーをこのコポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有するポリエーテルエステルアミドとブレンドする工程を含む上記メチルメタクリレートコポリマーの静電散逸性の改良方法が提供される。本発明の第3の局面によれば、上記メチルメタクリレートコポリマーとこのコポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有するポリエーテルエステルアミドとを、上記コポリマーおよびポリエーテルエステルアミドの各溶融温度よりも高い温度で溶融ブレンドする工程を含む実質的に透明な成型可能な熱可塑性マルチポリマー組成物の製造方法が提供される。本発明の実質的に透明で成型可能な熱可塑性マルチポリマー組成物は、a主要量のメチルメタクリレートと少量の1種以上のエチレン系不飽和モノマーとのメチルメタクリレートコポリマーおよびこのコポリマーの静電荷散逸性を助長させるのに有効量のポリエーテルエステルアミドとのブレンドを含み、このポリエーテルエステルアミドが上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有し、0125インチ厚のプラックとして射出成型したときに、得られたプラックが約25を越えない曇り度と少なくとも60の光透過度を示す。本発明の組成物中で使用するメチルメタクリレートコポリマーは、主要量、例えば、約50~約90質量部、好ましくは50~80質量部のメチルメタクリレート、および少量、例えば、約10~約50質量部、好ましくは20~40質量部のスチレン、アクリロニトリル、メチルアクリレート、エチルアクリレートおよびこれらの混合物のような1種以上のエチレン系不飽和モノマーを含有する。好ましくは、エチレン系不飽和モノマーは、スチレンとアクリロニトリルまたはスチレンとエチルアクリレートの混合物を含み、スチレンは、上記コポリマー中に、上記コポリマーの質量基準で約10~約40、好ましくは15~30質量部の量で存在し、アクリロニトリルは、上記コポリマー中に、上記コポリマーの質量基準で約5~約30、好ましくは5~20質量部の量で存在し、エチルアクリレートは、上記コポリマー中に、上記コポリマーの質量基準で約3~約10、好ましくは5~10質量部の量で存在する。そのようなメチルメタクリレートコポリマーは、従来技術において周知である。例えば、米国特許第3261887号、第3354238号、第4085166号、第4228256号、第4242469号、第5061747号、および第5290860号。好ましくは、上記メチルメタクリレートコポリマーは、少なくとも約50000、例えば、約100000~約300000の重量平均分子量および少なくとも約50°Cのガラス転移温度を有する。典型的には、上記メチルメタクリレートコポリマーは、約150~約153、好ましくは151~152の屈折率を有する。本発明のマルチポリマー組成物は、有効量のポリエーテルエステルアミドも含有して上記コポリマーの静電散逸性を助長する。このポリエーテルエステルアミドは、上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内、好ましくは0003単位以内の屈折率を有すべきである。典型的には、ポリエーテルエステルアミドは、本発明の組成物の質量基準で約5~約35、好ましくは10~30質量の量で存在する。得られる組成物は、厚さ0125インチのプラックとして射出成型したとき、得られるプラックが約25を越えない、好ましくは15を越えない曇り度、および少なくとも約60、好ましくは少なくとも80の光透過性を有する。ポリエーテルエステルアミドは、従来技術において周知である。例えば、米国特許第4376856号、第4438240号、第4536530号、第4689393号、第5096995号、第5331061号、第5604284号、第5652326号および第5886098号を参照されたい。本発明の組成物を調製するのに有用なポリエーテルエステルアミド類は、約149~約153の範囲の屈折率を有する種々の等級の商品名PelestatとしてSanyoChemicalIndustries社から商業的に入手可能である。本発明の組成物は、本発明組成物の耐薬品性を改善し且つ本発明組成物中での低量のポリエーテルエステルアミドの使用を可能にするためのポリエチレングリコールも含有し得る。使用する場合、ポリエチレングリコールは、約2000~約10000、好ましくは3000~6000の重量平均分子量を有し、上記コポリマーポリエーテルエステルアミドポリエチレングリコールの質量基準で、約1~約10質量、好ましくは2~6質量の量で存在する。好ましくは、本発明の組成物は、上記メチルメタクリレートコポリマーの屈折率の約0005単位以内、好ましくは0003単位以内の屈折率を有する衝撃改良剤を含む。典型的には、この衝撃改良剤は、上記コポリマーポリエーテルエステルアミド衝撃改良剤の質量基準で、約2~約30、好ましくは5~20質量の量で存在する。本発明のマルチポリマー組成物中に混入させるのに好ましい衝撃改良剤としては、1種以上のエチレン系不飽和モノマーでグラフト化した共役ジエンゴムのコポリマー、およびコア/シェル構造を有するアクリルコポリマーがある。衝撃改良剤が共役ジエンゴムのコポリマーを含む場合、このゴムは、好ましくは、衝撃改良剤の質量基準で約50~約90、好ましくは70~80質量部の量で存在するポリブタジエンであり、このポリブタジエンゴム上にグラフトさせるエチレン系不飽和モノマー類は、衝撃改良剤の質量基準で約10~約50、好ましくは15~40質量部の量で典型的に存在する。典型的には、上記共役ジエンゴム上にグラフトさせるエチレン系不飽和モノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレートまたはブチルアクリレートのようなC1~C4アルキルアクリレート;メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレートまたはブチルメタクリレートのようなC1~C4アルキルメタクリレート;スチレンまたはαメチルスチレンのようなスチレン;ビニルエーテル;塩化ビニルのようなビニルハライド;アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルのようなニトリル;オレフィンまたはこれらの混合物である。好ましくは、上記共役ジエンゴム上にグラフトさせるエチレン系不飽和モノマー類は、メチルメタクリレートとスチレンのモノマー混合物を含み、そのメチルメタクリレート:スチレン比は約2:1、好ましくは25:1~45:1の範囲である。衝撃改良剤がコア/シェル構造を有するアクリルコポリマーを含む場合、好ましいのは、このコア/シェル構造は、架橋ポリまたは架橋ジエンゴムのコア、およびアルキルアクリレートとスチレンのコポリマーのシェルを含むことである。さらに好ましいのは、ポリがポリを含み、ジエンゴムがポリブタジエンゴムを含み、アルキルアクリレートがブチルアクリレートを含むことである。とりわけ好ましいのは、上記アルキルアクリレート/スチレンコポリマーのシェル以外にポリのさらなる外側シェルを含むことである。本発明の実質的に透明な成型可能な熱可塑性メチルメタクリレートコポリマーの静電荷散逸性を助長させる方法は、このコポリマーをこのコポリマーの静電荷散逸性を助長するのに有効量のポリエーテルエステルアミドとブレンドさせる工程を含む。上記コポリマー、ポリエチレングリコールおよび衝撃改良剤、およびポリエーテルエステルアミド、並びにこれらの量は、前述したとおりである。好ましくは、上記コポリマー、ポリエチレングリコールおよび/または衝撃改良剤、およびポリエーテルエステルアミドは、これら成分の各溶融温度よりも高い温度でこれら成分を溶融ブレンドすることによってブレンドする。発明を実施するための最良の形態以下、限定するものではない実施例により、本発明を具体的に説明する。特に断らない限り、すべての量およびパーセントは質量基準である。実施例1AcryliteRH15002を変化量のPelestatR7490と溶融ブレンドし、これらのブレンドから射出成型した18インチの試験片から得られた結果を表1に示す。AcryliteRH15002は、少量のメチルアクリレートコモノマーを含有し1491の屈折率を有する標準級ポリである。PelestatR7490は、1489の屈折率を有するポリエーテルエステルアミドである。各ブレンドの主要物理特性を下記の表1に示す。実施例2約5000の重量平均分子量を有するポリエチレングリコール約5質量を含むメチルメタクリレートコポリマーを、衝撃改良剤および変化量の1512の屈折率を有するポリエーテルエステルアミドであるPelestatR6321と溶融ブレンドした。上記コポリマーは、約70質量のメチルメタクリレート、約20質量のスチレンおよび約10質量のアクリロニトリルを含有し、1515の屈折率を有していた。衝撃改良剤は、25質量のメチルメタクリレートスチレンモノマー混合物でグラフト化した75質量のポリブタジエンからなっていた。この衝撃改良剤は、1515の屈折率を有し、上記コポリマーの約1~約8質量部の量で使用した。上記コポリマーと衝撃改良剤の混合物は、1515の屈折率を有し、下記の表2に示している。溶融ブレンドしたこれら成分を18インチの引張試験片として射出成型し、脂質およびイソプロパノールの存在下での応力への暴露前後において、表2に示すようにして試験した。実施例3同じメチルメタクリレートコポリマー、衝撃改良剤および変化量のPelestatR6321を用いて、実施例2を繰り返した。これらの成分を溶融ブレンドし、その後、18インチの試験片に射出成型した。そのような亜試験片の主要物理的、電気的特性を、下記の表3に示す。下記のような結論を、表1~3において示したデータから導き出すことができる:表1から理解できるように、標準級のポリ中へのポリエーテルエステルアミドの混入量を増大させた結果として、曇り度は急速に増大し、透過性は急速に低下している。そのような結果は、ポリエーテルエステルアミドを多く加えるにつれて、ポリエーテルエステルアミドのより大きな粒子がポリマトリックス中に形成され、より大きな光拡散が生じ、それによってより大きい曇りが生じたために起ったものと信じている。そのような結果は、ポリの屈折率1491に極めて近いポリエーテルエステルアミドの屈折率1489においてさえも生じていた。従って、上記のポリエーテルエステルアミドは、上記のポリと相溶性でないようである。表2および3から理解できるように、使用したアクリル系コポリマー1515の屈折率、衝撃改良剤およびポリエーテルエステルアミド間において良好な固有の相溶性が存在している。このことは、表1のポリポリエーテルエステルアミド組成物の破断点伸びを表2および3におけるアクリル系コポリマー衝撃改良剤ポリエーテルエステルアミド組成物の破断点伸びと比較したときに、明白である。表1の組成物は、20ポリエーテルエステルアミド量において破断点伸びの改善を実質的に示してないのに対し、表2および3の組成物は、20ポリエーテルエステルアミド量において破断点伸びの倍の増大を示している。表2の組成物においての油脂およびイソプロピルアルコールに対する耐薬品性の表1の各組成物の耐薬品性に対する改良効果も、表2の組成物の各成分の相溶性を示唆している。表2から理解できるように、樹脂組成物中にポリエチレングリコールを含ませることによって、各組成物の物理特性に関して有益な効果が生じている。このことは、ポリエチレングリコールがポリエーテルエステルアミドよりも安価な成分であり、従って、許容し得るレベルの物理特性を得るのにより少量のポリエーテルエステルアミドしか必要としないので、有利であり得る。表3から理解できるように、ポリエーテルエステルアミドの量を増大させることにより、組成物の各物理特性に有意の悪影響を何ら生ずることなく、組成物の表面抵抗の有意な低下が生じている。実施例4CyroliteRG20100を変化量のPelestatR6321NCと溶融ブレンドし、これらのブレンドから射出成型した18インチ引張試験片からのイソプロパノール残留および脂質残留に関する結果を、下記の表4に示す。CyroliteRG20100は、アクリロニトリルよりもエチルアクリレートを第3モノマーとしていることを除いては、実施例2において使用したコポリマーと組成的に同様なコポリマーであり、1515の屈折率を有し、コネチカット州オレンジのCyroIndustries社から商業的に入手可能である。このコポリマーとブレンドした衝撃改良剤は、実施例2において使用したものと同じであり、コポリマーの約1部~約7部の量で使用した。PelestatR6321NCは、精製度が高く残留塩素が少ない以外は、実施例2において使用したものと同じタイプのポリエーテルエステルアミドである。サンプルの幾つかは、実施例2において使用したものと同じポリエチレングリコール約5質量ともブレンドした。対照は、コポリマー3部当り約1部の衝撃改良剤を含有している以外は、CyroliteRG20100と同じコポリマーであるCyroliteRCG97であり、約3質量のPEGおよび少量のBHT即ち酸化防止剤も含有していた。表4の結果から理解できるように、組成物CG97は、引張強度および破断点伸びに関するイソプロパノール残留において不成功であった。これに対し、PelestatR6321NCを含有する各G20100組成物は、引張強度および破断点に関して極めて高い残留性を示した。5質量のポリエチレングリコールの存在も、イソプロパノール残留性を、とりわけ10質量のPelestatR6321NC量において改善しているようであった。脂質残留に関しては、組成物CG97は、引張強度および破断点伸びの良好な値を示した。G20100組成物中のPelestatR6321NC量が増大するにつれて、引張強度および破断点伸びのほんの僅かな低下が見られた。10質量のPelestatR6321NC量および5質量のポリエチレングリコール量においては、G20100組成物の引張強度および破断点伸びは、CG97の引張強度および破断点伸びに好ましくは匹敵していた。表4の結果は、PelestatR6321NCの使用が、またある場合にはポリエチレングリコールの使用も、メチルメタクリレート、スチレンおよびエチルアクリレートのコポリマー、並びにメチルメタクリレート、スチレンおよびアクリロニトリルのコポリマーに対して有益であることを示している。例えば、本発明の好ましい形態は以下の通りである。1主要量のメチルメタクリレートと少量の1種以上のエチレン系不飽和モノマーとのメチルメタクリレートコポリマーおよびこのコポリマーの静電荷散逸性を助長させるのに有効量のポリエーテルエステルアミドを含み、このポリエーテルエステルアミドが上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有し、0125インチ厚のプラックとして射出成型したときに、得られたプラックが約25を越えない曇り度と少なくとも60の光透過度を示すような実質的に透明で成型可能な熱可塑性マルチポリマー組成物。2上記プラックが、15を越えない曇り度と少なくとも80の光透過度を示す1記載の組成物。3上記ポリエーテルエステルアミドが、上記組成物の質量基準で、約5~約35質量の量で存在する1記載の組成物。4上記ポリエーテルエステルアミドが、上記組成物の質量基準で、10~30質量の量で存在する3記載の組成物。5上記ポリエーテルエステルアミドが、上記コポリマーの屈折率の約0003単位以内の屈折率を有する1記載の組成物。6メチルメタクリレートが、上記コポリマーの質量基準で、約50~約90質量部の量で上記コポリマー内に存在する1記載の組成物。7メチルメタクリレートが、上記コポリマーの質量基準で、50~80質量部の量で上記コポリマー内に存在する6記載の組成物。8上記1種以上のエチレン系不飽和モノマーが、上記コポリマーの質量基準で、約10~約50質量部の量で上記コポリマー中に存在する1記載の組成物。9上記1種以上のエチレン系不飽和モノマーが、上記コポリマーの質量基準で、15~40質量部の量で上記コポリマー中に存在する8記載の組成物。10上記エチレン系不飽和モノマーが、スチレン、アクリロニトリル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる1記載の組成物。11上記エチレン系不飽和モノマーが、スチレンとアクリロニトリルの混合物を含む8記載の組成物。12上記コポリマーの質量基準で、スチレンが約10~約40質量部の量で上記コポリマー中に存在し、アクリロニトリルが約5~約30質量部の量で上記コポリマー中に存在する11記載の組成物。13上記コポリマーの質量基準で、スチレンが15~30質量部の量で上記コポリマー中に存在し、アクリロニトリルが5~20質量部の量で上記コポリマー中に存在する11記載の組成物。14上記エチレン系不飽和モノマーが、スチレンとエチルアクリレートの混合物を含む8記載の組成物。15上記コポリマーの質量基準で、スチレンが約10~約40質量部の量で上記コポリマー中に存在し、エチルアクリレートが約3~約10質量部の量で上記コポリマー中に存在する14記載の組成物。16上記コポリマーの質量基準で、スチレンが15~30質量部の量で上記コポリマー中に存在し、エチルアクリレートが5~10質量部の量で上記コポリマー中に存在する15記載の組成物。17約2000~約10000の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミド上記ポリエチレングリコールの質量基準で、約2~約10質量の量でさらに含む1記載の組成物。18ポリエチレングリコールが、3000~6000の重量平均分子量を有し、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミド上記ポリエチレングリコールの質量基準で、3~6質量の量で存在する17記載の組成物。19上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有する衝撃改良剤をさらに含む1記載の組成物。20上記衝撃改良剤が、上記コポリマーの屈折率の0003単位以内の屈折率を有する19記載の組成物。21上記衝撃改良剤が、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミド上記衝撃改良剤の質量基準で、約2~約30質量の量で存在する19記載の組成物。22上記衝撃改良剤が、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミド上記衝撃改良剤の質量基準で、5~20質量の量で存在する21記載の組成物。23上記衝撃改良剤が、1種以上のエチレン系不飽和モノマーでグラフト化した共役ジエンゴム、およびコア/シェル構造を有するアクリルコポリマーからなる群から選ばれたコポリマーを含む19記載の組成物。24上記衝撃改良剤が、1種以上のエチレン系不飽和モノマーでグラフト化したポリブタジエンゴムを含む23記載の組成物。25上記ポリブタジエンゴムが、上記衝撃改良剤の質量基準で、約50~約90質量部の量で存在する24記載の組成物。26上記ポリブタジエンゴムが、上記衝撃改良剤の質量基準で、70~80質量部の量で存在する25記載の組成物。27上記共役ジエンゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、上記衝撃改良剤基準で、約10~約50質量部の量で存在する24記載の組成物。28上記共役ジエンゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、上記衝撃改良剤基準で、15~40質量部の量で存在する27記載の組成物。29上記ゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、C1~C4アルキルアクリレート、C1~C4アルキルメタクリレート、スチレン、ビニルエーテル、ビニルハライド、ニトリル、オレフィン、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる24記載の組成物。30上記ゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、スチレン、αメチルスチレン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルからなる群から選ばれる29記載の組成物。31上記ゴム上にグラフトさせたエチレン系不飽和モノマーが、モノマー混合物を含む30記載の組成物。32上記モノマー混合物が、メチルメタクリレートとスチレンを含む31記載の組成物。33上記モノマー混合物中のメチルメタクリレート対スチレンの比が、約2:1~約4:1の範囲である32記載の組成物。34上記モノマー混合物中のメチルメタクリレート対スチレンの比が、25:1~35:1の範囲である33記載の組成物。35上記コア/シェル構造を有するアクリルコポリマーが、架橋ポリまたは架橋ジエンゴムのコア、およびアルキルアクリレートとスチレンのコポリマーのシェルを含む23記載の組成物。36ポリがポリを含み、ジエンゴムがポリブタジエンゴムを含み、アルキルアクリレートがブチルアクリレートを含む35記載の組成物。37ポリの外側シェルをさらに含む35記載の組成物。38主要量のメチルメタクリレートと少量の1種以上のエチレン系不飽和モノマーとの実質的に透明で成型可能な熱可塑性メチルメタクリレートコポリマーの静電荷散逸性を助長させる方法において、上記コポリマーを、上記コポリマーの静電荷散逸性を助長させるのに有効量のポリエーテルエステルアミドと混合する工程を含み;上記ポリエーテルエステルアミドが上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有し、得られた上記コポリマーとポリエーテルエステルアミドとのブレンドを0125インチ厚のプラックとして射出成型したときに、得られたプラックが約25を越えない曇り度と少なくとも60の光透過度を示すようにすることを特徴とする上記方法。39上記の混合を、上記コポリマーとポリエーテルエステルアミドを上記コポリマーとポリエーテルエステルアミドの各溶融温度よりも高い温度で溶融ブレンドすることによって実施する38記載の方法。40上記ポリエーテルエステルアミドが、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミドの質量基準で、約5~約35質量の量で存在する39記載の方法。41上記コポリマーとポリエーテルエステルアミドを、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミド下記ポリエチレングリコールの質量基準で、約2~約10質量の量の約2000~約10000の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールとブレンドする40記載の方法。42主要量のメチルメタクリレートと少量の1種以上のエチレン系不飽和モノマーとの実質的に透明で成型可能な熱可塑性メチルメタクリレートコポリマーの静電荷散逸性を助長させる方法において、上記コポリマーを、衝撃改良剤および上記コポリマーの静電荷散逸性を助長させるのに有効量のポリエーテルエステルアミドと混合する工程を含み;上記衝撃改良剤が上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有し、上記ポリエーテルエステルアミドが上記コポリマーの屈折率の約0005単位以内の屈折率を有し、得られた上記コポリマー、衝撃改良剤およびポリエーテルエステルアミドのブレンドを0125インチ厚のプラックとして射出成型したときに、得られたプラックが約25を越えない曇り度と少なくとも60の光透過度を示すようにすることを特徴とする上記方法。43上記の混合を、上記コポリマー、衝撃改良剤およびポリエーテルエステルアミドを上記コポリマー、衝撃改良剤およびポリエーテルエステルアミドの各溶融温度よりも高い温度で溶融ブレンドすることによって実施する42記載の方法。44上記衝撃改良剤が、上記コポリマー上記ポリエーテルエステルアミド上記衝撃改良剤の質量基準で、約2~約30質量の量で存在する43記載の方法。