"重量平均粒子径が100~400nmのアクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1の存在下、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタアクリル酸エステル系単量体及びマレイミド系単量体よりなる群から選択される1種以上の単量体a-2をグラフト重合して得られるグラフト共重合体A5~80重量部と、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタアクリル酸エステル系単量体及びマレイミド系単量体よりなる群から選択される1種以上の単量体a-2を重合した共重合体B20~95重量部AとBの合計が100重量部を含む熱可塑性樹脂組成物であって、260°Cでの総揮発性物質の含有量が該組成物全体の0.7重量以下、かつ重量平均分子量が200~1000であるオリゴマー成分の含有量が該組成物全体の0.3重量以下であることを特徴とする車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物。アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1のトルエン溶媒下でのゲル含有量が80以上であり、膨潤度が6~35である請求項1に記載の車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物。請求項1~2の何れかに記載の車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物から製造されるランプハウジング成形品。本発明は、耐衝撃性、流動性、光沢、成形初期の成形品にダイレクト蒸着を行った際の拡散反射率に優れるだけでなく、連続成形後に得られた成形品にダイレクト蒸着を行った際の拡散反射率に優れた車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物及び成形品を提供することにある。本発明は以下の通りである。重量平均粒子径が100~400nmのアクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1の存在下、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタアクリル酸エステル系単量体及びマレイミド系単量体よりなる群から選択される1種以上の単量体a-2をグラフト重合して得られるグラフト共重合体A5~80重量部と、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタアクリル酸エステル系単量体及びマレイミド系単量体よりなる群から選択される1種以上の単量体a-2を重合した共重合体B20~95重量部AとBとの合計が100重量部とを含む熱可塑性樹脂組成物であって、260°Cでの総揮発性物質の含有量が該組成物全体の0.7重量以下、かつ重量平均分子量が200~1000であるオリゴマー成分の含有量が該組成物全体の0.3重量以下であることを特徴とする車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物。本発明の車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物を用いることで、耐衝撃性、流動性、光沢、成形初期の成形品にダイレクト蒸着を行った際の拡散反射率に優れるだけでなく、連続成形後に得られた成形品にダイレクト蒸着を行った際の拡散反射率に優れた車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物及び成形品を提供することができるものである。以下、本発明を詳しく説明する。本発明で用いられる、車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物はグラフト共重合体A5~80重量部と共重合体B20~95重量部とを含むAとBとの合計は100重量部。グラフト共重合体Aはアクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1の存在下、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタアクリル酸エステル系単量体及びマレイミド系単量体よりなる群から選択される1種以上の単量体a-2をグラフト重合することで得られる。グラフト共重合体Aを構成するアクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1は、メタアクリル酸エステル系単量体単独又はメタアクリル酸エステル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体とを重合して得ることができる。さらに、アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1はポリオルガノシロキサン成分を含んでいても良いし、芳香族ビニル系重合体をコア成分とするコア-シェル型構造となっていても良い。メタアクリル酸エステル系単量体として、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート及び2-エチルヘキシルアクリレート等を例示することができ、1種又はそれ以上を組み合わせて使用することができる。共重合可能な他のビニル系単量体として、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、t-ブチルスチレン及びジメチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート及びブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル系単量体、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、マレイミド及びN-フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸及び無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸無水物、グリシジルメタクリレート及びアリルグリシジルエーテル等の不飽和エポキシ系単量体、ヒドロキシエチルアクリレート及びヒドロキシエチルメタクリレート等の水酸基含有不飽和単量体等を例示でき、それぞれ1種又はそれ以上組み合わせて使用することができる。共重合可能な他のビニル系単量体として、特に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体が好ましい。ポリオルガノシロキサン成分に使用されるオルガノシロキサンとしては、3員環以上のジメチルシロキサン系環状体が挙げられ、3~6員環のものが好ましい。具体的にはヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられるが、これらは単独で又は二種以上混合して用いられる。また、必要に応じてシロキサン系架橋剤、ビニル重合性官能基含有シロキサンを添加することができる。シロキサン系架橋剤としては、3官能性又は4官能性のシラン系架橋剤、例えばトリメトキシメチルシラン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン等が用いられる。ビニル重合性官能基含有シロキサンとしては、ビニル重合性官能基を含有し、かつジメチルシロキサンとシロキサン結合を介して結合しうるものであり、ジメチルシロキサンとの反応性を考慮するとビニル重合性官能基を含有する各種アルコキシシラン化合物が好ましい。具体的には、β-メタクリロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルエトキシジエチルシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン及びδ-メタクリロイルオキシブチルジエトキシメチルシラン等のメタクリロイルオキシシロキサン、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン等のビニルシロキサン、p-ビニルフェニルジメトキシメチルシラン、さらにγ-メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシロキサンが挙げられる。これらビニル重合性官能基含有シロキサンは、単独で又は二種以上の混合物として用いることができる。該ポリオルガノシロキサン成分の製法としては、ジメチルシロキサン系環状体又は必要に応じてシロキサン系架橋剤、ビニル重合性官能基含有シロキサンを含む混合物を、アニオン系活性剤で、ホモミキサー又は超音波混合機等を用いて混合し、縮合させることによって製造することが好ましい。アニオン系活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸、及び/又はそれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が好ましい。具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、オクチルサルフェート、ラウリルサルフェート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、クチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナトリウムオクチルサルフェート、ナトリウムラウリルサルフェート等が例示される。上述のようにして得られたポリオルガノシロキサン成分と、メタアクリル酸エステル系単量体を公知の重合方法によって重合を行うことで、ポリオルガノシロキサン成分を含有するアクリル酸エステル系重合体を得ることが出来る。芳香族ビニル系重合体として、例えば、芳香族ビニル系単量体を重合する、又は、芳香族ビニル系単量体と、メタアクリル酸エステル系単量体又はシアン化ビニル系単量体とを重合して得られる重合体が例示される。アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1の重量平均粒子径は100~400nmの範囲である必要がある。重量平均粒子径が100nmよりも小さいと耐衝撃性に劣り、400nmよりも大きいとダイレクト蒸着時の拡散反射率や光沢に劣り好ましくない。なお、アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1の重合時に、使用する助剤、例えば乳化剤や重合開始剤等の種類や使用割合、及び重合時間等を調整することによって、重量平均粒子径を100~400nmの範囲に容易に制御することができる。アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1のトルエン溶媒下でのゲル含有量と膨潤度は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に制限されない。典型的には、ゲル含有量が85以上、膨潤度が6~35であることが好ましく、ゲル含有量が90以上、膨潤度が8~25であることがより好ましい。ゲル含有量と膨潤度とがこの範囲である場合は、光沢と、初期及び連続成形後の拡散反射率とに優れるランプハウジング成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を得やすい。アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1の製法としては、公知の重合方法、例えば乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等の公知の方法を採用することができる。乳化重合にて使用される乳化剤としては、公知の乳化剤、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム等のアニオン系乳化剤やポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のノニオン系乳化剤を使用できる。乳化重合で使用される重合開始剤として、公知の重合開始剤を使用することができる。重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム及び過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等の無機系開始剤、t-ブチルヒドロキシペルオキシド及びクメンヒドロキシペルオキシド等の有機過酸化物及びアゾ化合物等を単独で用いるか、又は当該有機過酸化物と亜硫酸塩及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等の還元剤成分を組み合わせたレドックス系開始剤を使用することができる。さらに必要に応じて重合連鎖移動剤、例えばt-ドデシルメルカプタン等を使用することができる。また、懸濁安定剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、リン酸三カルシウム等が挙げられる。グラフト共重合体Aは、上述のようにして得られるアクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1に、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタアクリル酸エステル系単量体及びマレイミド系単量体よりなる群から選択される1種以上の単量体a-2をグラフト重合することで得ることができる。グラフト共重合体Aは、特にアクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1に芳香族ビニル系単量体及びシアン化ビニル系単量体をグラフトしたグラフト共重合体、又は、アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1に芳香族ビニル系単量体及びメタアクリル酸エステル系単量体をグラフトしたグラフト共重合体、又は、アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体及びメタアクリル酸エステル系単量体をグラフトしたグラフト共重合体であることが好ましい。ゴム状重合体として、ポリブタジエン等の共役ジエン系ゴム状重合体を用いた場合は、ランプハウジング成形品の光沢や拡散反射率が劣るため好ましくない。単量体a-2として選択され得る芳香族ビニル系単量体として、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、t-ブチルスチレン及びジメチルスチレン等が挙げられる。芳香族ビニル系単量体は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの芳香族ビニル系単量体のうち、スチレンが好ましい。シアン化ビニル系単量体として、例えば、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等が挙げられる。シアン化ビニル系単量体は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらのシアン化ビニル系単量体のうち、アクリロニトリルが好ましい。単量体a-2として選択され得るメタアクリル酸エステル系単量体として、例えば、メチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、エチルメタアクリレート及びブチルメタアクリレート等が挙げられる。メタアクリル酸エステル計単量体は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。マレイミド系単量体として、例えば、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド及びN-フェニルマレイミド等が挙げられる。マレイミド系単量体は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。さらに本発明においてはその効果を妨げない範囲内で上記単量体と共に、共重合可能な他のビニル系単量体、例えば、不飽和カルボン酸又はその無水物例えば、アクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸無水物等、及びアミド系単量体例えば、アクリルアミド及びメタクリルアミド等等を使用することができる。他のビニル系単量体は、それぞれ1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。次に、共重合体Bについて説明する。共重合体Bは、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、メタアクリル酸エステル系単量体及びマレイミド系単量体よりなる群より選択された1種以上の単量体を重合した共重合体であるが、用いられる単量体はグラフト共重合体Aで用いられる例として述べられている各単量体と同様のものを用いることが出来る。共重合体Bは、スチレン、アクリロニトリル、α-メチルスチレン及び/又はマレイミド系単量体を含む単量体を重合することで得られる重合体を含むことが好ましく、α-メチルスチレン及び/又はマレイミド系単量体を含む単量体を重合することで得られる重合体を含むことがより好ましい。共重合体Bは、アクリロニトリル-スチレン共重合体、スチレン-N-フェニルマレイミド共重合体、及び/又はα-メチルスチレン-アクリロニトリル共重合体を含むことが特に好ましく、スチレン-N-フェニルマレイミド共重合体、及び/又はα-メチルスチレン-アクリロニトリル共重合体を含むことが最も好ましい。なお、共重合体Bの固有粘度0.2g100cc、N,Nジメチルホルムアミド溶液として25°Cで測定には特に制限はないが、0.2~1.2であることが好ましい。さらに、上記共重合体Bの重合方法に制限はなく、公知の乳化重合法、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法あるいはこれらの重合法を任意に組み合わせた方法を採用することができる。本発明の車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物は上述のグラフト共重合体A5~80重量部と共重合体B20~95重量部但し、AとBとの合計が100重量部とを含むものである。グラフト共重合体Aが5重量未満では耐衝撃性が劣り、また95重量部を超えると成形性が劣り好ましくない。好ましくはグラフト共重合体A10~80重量部及び共重合体B20~90重量部但し、AとBの合計が100重量部である。本発明の車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物は、260°Cでの総揮発性物質の含有量が該組成物全体の0.7重量以下であることが必要である。260°Cでの総揮発性物質とは、樹脂組成物を260°Cで加熱した際に樹脂組成物から発生する言い換えると常温で樹脂組成物中に残留している揮発性有機物質VOCの総称の事で、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、環状アルカン、テルペン類、アルコール、ケトン、ハロゲン化炭化水素、エステル等の分子量が200未満のモノマー群、及び当該樹脂組成物を重合するために用いた各単量体の二量体や三量体等から構成される、重量平均分子量が200~1000のオリゴマー群を含むものである。以後、樹脂中に残留するモノマー群を残留モノマー、オリゴマー群を残留オリゴマーと呼称する。つまり、260°Cでの総揮発性物質が該組成物全体の0.7重量以下であるとは、当該樹脂組成物を260°Cに加熱した時に発生する揮発性成分残留モノマー及び残留オリゴマーの合計量が0.7重量以下であることを意味する。260°Cでの総揮発性物質の含有量が0.7重量より多いと、初期の拡散反射率及び連続成形時の拡散反射率が劣ってしまう。好ましくは260°Cでの総揮発性物質の含有量が該組成物全体の0.5以下である。さらに、本発明の車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物は重量平均分子量が200~1000である残留オリゴマーが0.3重量以下である必要がある。該残留オリゴマーが0.3重量より多いと、初期の拡散反射率及び連続成形時の拡散反射率が劣ってしまう。好ましくは該残留オリゴマーが0.1重量以下である。260°C未満、例えば200°Cにおいて揮発性物質の含有量を測定することもできるが、200°Cでの総揮発性物質の含有量が0.7重量以下であり、残留オリゴマーの含有量が0.3重量以下であっても、連続成形後の拡散反射率が劣ってしまう場合がある。このため、260°C未満、例えば200°Cでの総揮発性物質の含有量を測定することは、好適なランプハウジング成形品が得られるか否かの判断に当たってあまり意味がないし、樹脂組成物の品質管理における作業負担を増加させる点で好ましくない。樹脂組成物中の残留モノマーや残留オリゴマーを所望の量に低減する方法としては、各共重合体を重合する時の単量体の組成、単量体の添加方法一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法等、重合温度温度一定重合、途中昇温重合等、重合後の熟成温度、重合後の熟成時間、重合触媒の種類、重合触媒の添加量、重合触媒の添加方法一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法等等を適宜変更する方法が挙げられる。また、樹脂組成物の混練時やペレット化時に、押し出し機等における脱気工程を増やしたり、脱気の真空度を上げたりする方法も好ましい。本発明の車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて各種添加剤、例えば公知の酸化防止剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、着色剤、難燃剤、艶消し剤、充填剤等を適宜添加することができる。また、混合に際しては、押出し機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー等の公知の混練装置を用いることができる。このようにして得られた車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物は、単独で使用できることは勿論であるが、必要に応じて他の熱可塑性樹脂と混合することにより使用することもできる。このような他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム強化ポリスチレン樹脂HIPS樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂ABS樹脂、アクリロニトリル-エチレンプロピレン-スチレン樹脂AES樹脂、メタクリル酸メチル-ブタジエン-スチレン樹脂MBS樹脂等が挙げられる。さらに車両ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物は、公知の成形方法、例えば射出成形、ブロー成形、プレス成形等により各種成形部品として成形することが可能である。以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。なお、実施例中にて示す部及びは重量に基づくものである。<実施例1~5、比較例1~5>表2及び表3に示す組成割合のグラフト共重合体A、共重合体B及びシリコーンオイルに対して、carbon45B三菱化学株式会社製を1.0部混合した。40mm二軸押出機を用いて240°Cにて溶融混練し、ペレット化することによって、黒色に着色されたペレットを得た。ペレット化の際には二軸押出機の脱気強化の有無により、総揮発性物質の残留量をコントロールした。なお、表2及び表3で示す各成分は、以下の通りである。アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1-1の製造窒素置換したガラスリアクターに、脱イオン水150重量部、アクリル酸ブチル15重量部、メタクリル酸アリル0.05重量部、アルケニルコハク酸ジカリウム花王株式会社製のラテムルASK0.15重量部固形分換算、過硫酸カリウム0.3重量部を仕込み、65°Cで1時間反応させた。その後、アクリル酸ブチル85重量部、メタクリル酸アリル0.35重量部の混合液及び脱イオン水20重量部にアルケニルコハク酸ジカリウム花王株式会社製のラテムルASK0.45重量部固形分換算を溶解した乳化剤水溶液を4時間に亘り連続添加した。その後、重合を65°Cで3時間継続し、重合を終了し、アクリル酸エステル系ゴム質重合体a-1-1を得た。重量平均粒子径は180nm、トルエン溶媒下のゲル含有量が89、膨潤度が14であった。アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1-2の製造窒素置換したガラスリアクターに、脱イオン水150重量部、アクリル酸ブチル15重量部、メタクリル酸アリル0.05重量部、アルケニルコハク酸ジカリウム花王株式会社製のラテムルASK0.05重量部固形分換算、過硫酸カリウム0.2重量部を仕込み、65°Cで1時間反応させた。その後、アクリル酸ブチル85重量部、メタクリル酸アリル0.45重量部の混合液及び脱イオン水20重量部にアルケニルコハク酸ジカリウム花王株式会社製のラテムルASK0.35重量部固形分換算を溶解した乳化剤水溶液を6時間に亘り連続添加した。その後、重合を65°Cで3時間継続し、重合を終了し、アクリル酸エステル系ゴム質重合体a-1-2を得た。重量平均粒子径は320nm、トルエン溶媒下のゲル含有量が97、膨潤度が8であった。アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1-3の製造窒素置換したガラスリアクターに、脱イオン水150重量部、アクリル酸ブチル30重量部、メタクリル酸アリル0.05重量部、アルケニルコハク酸ジカリウム花王株式会社製のラテムルASK0.05重量部固形分換算、過硫酸カリウム0.3重量部を仕込み、65°Cで1時間反応させた。その後、アクリル酸ブチル70重量部、メタクリル酸アリル0.45重量部、連鎖移動剤ターシャリードデシルメルカプタン0.15重量部の混合液及び脱イオン水20重量部にアルケニルコハク酸ジカリウム花王株式会社製のラテムルASK0.45重量部固形分換算を溶解した乳化剤水溶液を4時間に亘り連続添加した。その後、重合を65°Cで3時間継続し、重合を終了し、アクリル酸エステル系ゴム質重合体a-1-3を得た。重量平均粒子径は290nm、トルエン溶媒下のゲル含有量が75、膨潤度が38であった。アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1-4の製造窒素置換したガラスリアクターに、脱イオン水150重量部、アクリル酸ブチル30重量部、メタクリル酸アリル0.05重量部、アルケニルコハク酸ジカリウム花王株式会社製のラテムルASK0.05重量部固形分換算、過硫酸カリウム0.3重量部を仕込み、65°Cで1時間反応させた。その後、アクリル酸ブチル70重量部、メタクリル酸アリル0.45重量部、連鎖移動剤ターシャリードデシルメルカプタン0.15重量部の混合液及び脱イオン水20重量部にアルケニルコハク酸ジカリウム花王株式会社製のラテムルASK0.45重量部固形分換算を溶解した乳化剤水溶液を4時間に亘り連続添加した。その後、重合を65°Cで3時間継続し、重合を終了し、アクリル酸エステル系ゴム質重合体a-1-4を得た。重量平均粒子径は430nm、トルエン溶媒下のゲル含有量が82、膨潤度が23であった。ゲル含有量と膨潤度の測定方法アクリル酸エステル系ゴム状重合体の固形物を重量aトルエン100ml下で23°Cで48時間浸漬し、100メッシュ金網でろ過した際のトルエン不溶部量を測定した重量b。さらに、真空乾燥を行った後の重量を測定し重量c、次式によってゲル含有量と膨潤度を求めた。ゲル含有量=真空乾燥後の重量重量c/固形物量重量a×100膨潤度=トルエン不溶部量重量b/真空乾燥後の重量重量cグラフト共重合体A-1の製造窒素置換したガラスリアクターに、アクリル酸エステル系ゴム状重合体a-1-1を固形分換算で60重量部と脱イオン水100重量部、ラクトース0.2重量部、無水ピロリン酸ナトリウム0.1重量部及び硫酸第1鉄0.005重量部を溶解した水溶液を添加した後、70°Cに昇温した。その後、アクリロニトリル12重量部、スチレン28重量部、連鎖移動剤ターシャリードデシルメルカプタン0.05部の混合液及び脱イオン水20重量部にオレイン酸カリウム1.0重量部、クメンハイドロパーオキサイド0.3重量部を溶解した乳化剤水溶液を5時間に亘り連続添加した。その後、重合を3時間継続し、重合を終了した。その後、塩析脱水乾燥し、グラフト共重合体A-1を得た。残留モノマー及び残留オリゴマーを測定したところ、残留モノマーが0.05重量、残留オリゴマーが0であった。グラフト共重合体A-2~4の製造アクリル酸エステル系ゴム質重合体、スチレン及びアクリロニトリルを表1に示すように変更した以外は、グラフト共重合体A-1と同様に製造し、グラフト共重合体A-2~4を得た。グラフト共重合体A-2の残留モノマーは0.06重量、残留オリゴマーは0重量であり、グラフト共重合体A-3の残留モノマーは0.07重量、残留オリゴマーは0重量であり、グラフト共重合体A-4の残留モノマーは0.06重量、残留オリゴマーは0重量であった。共重合体B-1~7の製造AS樹脂B-1:窒素置換した反応器にロジン酸ナトリウム1.5部及び過硫酸カリウム0.3部を溶解した水150部にスチレン75部、アクリロニトリル25部及びクメンハイドロパーオキサイド0.3部からなる単量体混合物を添加し、65°Cで重合した。塩析、脱水、乾燥後共重合体AS樹脂B-1を得た。残留モノマーは1.26、残留オリゴマーは0であった。AS樹脂B-2:窒素置換した反応器にリン酸三カルシウム0.5部を及びアゾビスイソブチロニトリル0.1部を溶解した水120部にスチレン74部、アクリロニトリル26部及びターシャリードデシルメルカプタン0.5部からなる単量体混合物を添加し、75°Cで重合した。洗浄、脱水、乾燥後共重合体AS樹脂B-2を得た。残留モノマーは0.70、残留オリゴマーは0.07であった。AS樹脂B-3:窒素置換した反応器にスチレン66.2重量部、アクリロニトリル22.1重量部、エチルベンゼン11.7重量部、t-ドデシルメルカプタン0.38重量部、パーブチルパーオキサイド0.1重量部からなる単量体混合物を連続的に供給して、95°Cで重合を行った。反応器より重合液を予熱器と真空槽より成る分離回収工程に導き、回収、押出後、共重合体AS樹脂B-3を得た。残留モノマーは0.19、残留オリゴマーは0.43であった。AS樹脂B-4:窒素置換した反応器にスチレン66.2重量部、アクリロニトリル22.1重量部、エチルベンゼン11.7重量部、t-ドデシルメルカプタン0.38重量部からなる単量体混合物を連続的に供給して、140°Cで重合を行った。反応器より重合液を予熱器と真空槽より成る分離回収工程に導き、回収、押出後、共重合体AS樹脂B-4を得た。残留モノマーは0.21、残留オリゴマーは2.5であった。STY-イミド樹脂B-5:スチレンN-フェニルマレイミド共重合体電気化学株製デンカIPMS-NC残留モノマーは0.15、残留オリゴマーは0であった。AMS-AN樹脂B-6:窒素置換した反応器にロジン酸ナトリウム3.0部及び過硫酸カリウム0.3部を溶解した水150部にα-メチルスチレン73重量部、アクリロニトリル27重量部及びクメンハイドロパーオキサイド0.4部からなる混合物のうち40部を添加し、70°Cで1時間重合した後、さらに70°Cで残りの単量体混合物60部を3時間で連続的に添加した。その後70°Cでさらに2時間熟成を行った。塩析、脱水、乾燥後AMS-AN樹脂B-6を得た。残留モノマーは0.90、残留オリゴマーは0であった。AMS-AN樹脂B-7:窒素置換した反応器にロジン酸ナトリウム3.0部及び過硫酸カリウム0.7部及びクメンハイドロパーオキサイド0.1部を溶解した水150部を加え70°Cに加熱した後、α-メチルスチレン78部及びアクリロニトリル5部からなる単量体混合物を添加し、70°Cで1時間重合した。その後、70°Cでアクリロニトリル17部を6時間に亘り連続的に添加し、重合を行い、さらに70°Cで3時間熟成を行った。塩析、脱水、乾燥後AMS-AN樹脂B-7を得た。残留モノマーは1.76、残留オリゴマーは0.5であった。滑剤:シリコーンオイルジメチルシリコーンオイルSH-200-100CS東レダウコーニング社製粘度100mm2/sを用いた<試験例>各実施例及び比較例で得られた着色ペレットを用いて、以下の評価に供した。その結果を表2及び表3にそれぞれ示す。1耐衝撃性:各実施例及び比較例で得られた着色ペレットを用い、ISO試験方法294に準拠して試験片を成形し、耐衝撃性を測定した。耐衝撃性はISO179に準拠し、4mm厚みで、ノッチ付きシャルピー衝撃値を測定した。単位:KJ/m22流動性:各実施例及び比較例で得られた着色ペレットを用い、ISO1133に準拠してメルトボリュームフローレイトを測定した。単位:cm3/10分3総揮発性物質の含有量の測定各製造例で得られたグラフト共重合体A、共重合体B又は着色ペレットをジメチルホルムアルデヒド以下DMFに溶解後、該溶液をガスクロマトグラフィーに注入し、得られたクロマトグラフにより、200°C及び260°Cにおける総揮発性物質である、共重合体又は着色ペレット中の残留モノマー及び残留オリゴマーを測定した。ここで挙げられる残留モノマーとは、上記共重合体の重合に用いられた各単量体や溶剤等であるトルエン、エチルベンゼン、1-メチルエチルベンゼン、1-メチルプロピルベンゼン、スチレン、α-メチルスチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。また、残留オリゴマーとはスチレンダイマー、スチレントリマー、α-メチルスチレンダイマー、スチレン-アクリロニトリルダイマー及びスチレン-アクリロニトリルトリマー等の、重合の際に用いた単量体から得られる2量体及び3量体が挙げられる。各実施例及び比較例で得られた着色ペレットを用い、シリンダー温度250°C、金型温度60°Cに設定した射出成形機を用い、60秒サイクルで成形品90mm×150mm×3mmを1000ショット連続成形し、試験片を作製した。該試験片を用いて、光沢及び拡散反射率の測定を行った。4光沢鏡面光沢度60°:5ショット後の成形品の光沢をISO2813に準拠して測定した。単位:5拡散反射率:5ショット後の成形品と1000ショット連続成形して得られた成形品に、アルミニウムを蒸着しアンダーコート処理工程の省略;いわゆるダイレクト蒸着、さらにトップコートとして有機溶剤系アクリル系塗料を、エアースプレーガンを用いて塗装した。塗装後の成形品については、デジタル反射計反射率の角度:45°を用いて拡散反射率全反射率-正反射率を測定した。5ショット後の成形品の拡散反射率と1000ショット連続成形し得られた成形品の拡散反射率をそれぞれ測定し、拡散反射率の上昇率を求めた。表1及び表2に示すように、本発明の車両用ランプハウジング用熱可塑性樹脂組成物は耐衝撃性と流動性とのバランス及び光沢に優れ、さらには拡散反射率が初期及び連続成形後も保持され良好な結果であった。また、ゲル含有量と膨潤度が特定の範囲にあるものは光沢と初期及び連続成形後における成形品の拡散反射率が特に優れていることが分かる。表3に示すように、総揮発性物質を多く含む共重合体を用いる、又は樹脂組成物を製造する際に脱気強化をしていない場合は、得られた最終組成物中の総揮発性物質の量が0.7重量より多くなる、もしくは重量平均分子量が200~1000である残留オリゴマーが0.3重量よりも多くなるため、成形品とした際の初期の拡散反射率や1000ショット後の拡散反射率が劣っていた。特に、総揮発性物質が0.7重量以下であるにもかかわらず、残留オリゴマーの含有量が0.3重量よりも多い、比較例5では初期の拡散反射率は良いが1000ショット後の拡散反射率が悪く、連続成形性に劣る結果が得られた。さらに、重量平均粒子径が400nmよりも大きいアクリル酸エステル系ゴム状重合体を用いた比較例4では物性バランスや光沢に劣っていた。何れの比較例も200°Cでの総揮発性物質の含有量は0.7重量以下であり、残留オリゴマーが0.3重量以下であるが、連続成形後の拡散反射率が劣る結果となった。この点からも、連続成形後の拡散反射率に優れる成形品を得るためには、樹脂組成物中の200°Cでの総揮発性物質を少なくするだけでは不十分であることが示される。"