"外周に複数の突極を有するコア板を所定枚数毎に所定角度回転して積層する積層コアの転積装置において、前記コア板を積層状態で多数収容するコアホルダーと、前記コアホルダーの下部に配置され、前記コア板を所定枚数だけ受容する複数の転積用ギアと、前記転積用ギアの下部に配置され、積層コアを排出するための排出路を有する基台と、複数の前記転積用ギアを互いに異なる角度だけ回転させるための回転駆動装置及び減速ギアを有し、前記コアホルダーと複数の前記転積用ギアと前記基台には、前記突極間に挿入される突起部が設けられており、前記コアホルダーと複数の前記転積用ギアと前記基台の間に、それぞれ複数の転動体が配置されていることを特徴とする積層コアの転積装置。前記転積用ギアに噛合する複数の支持用ギアを有することを特徴とする請求項1に記載の積層コアの転積装置。前記コアホルダーと複数の前記転積用ギアには、互いに対面する部分に異極のマグネットが配設されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層コアの転積装置。複数の前記転積用ギアと前記基台には、互いに対面する部分に異極のマグネットが配設されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層コアの転積装置。図10の転積装置によれば、ポンチ123によって順次打ち抜かれたコア板130を、1枚毎に所定の角度ずつ回転して重設転積することができるため、全体的にフラットな厚さの積層コアを得ることができる。しかしながら、ポンチ123によってコア板130を打ち抜くのに要する時間に比べ、コア板130を転積するのに要する時間が非常に長いため、積層コアの製造時間が長くなり、コストの高騰を招いてしまう問題がある。一方、図11の転積装置によれば、積層コアKは、回転駆動装置214と回転駆動装置225によって回転されることから、比較的速く積層コアを製造することが可能である。しかしながら、近年コア板を打ち抜くプレス機の高速化が進む中で、図11のような転積装置においてもプレス機の速度に対応するのは難しい。そこで本発明は、上述のような従来技術が抱える問題を解消し得る積層コアの転積装置を実現することを目的とする。上記の目的を達成すべく成された本発明の構成は以下のとおりである。即ち、本発明の転積装置は、外周に複数の突極を有するコア板を所定枚数毎に所定角度回転して積層する積層コアの転積装置において、前記コア板を積層状態で多数収容するコアホルダーと、前記コアホルダーの下部に配置され、前記コア板を所定枚数だけ受容する複数の転積用ギアと、前記転積用ギアの下部に配置され、積層コアを排出するための排出路を有する基台と、複数の前記転積用ギアを互いに異なる角度だけ回転させるための回転駆動装置及び減速ギアを有し、前記コアホルダーと複数の前記転積用ギアと前記基台には、前記突極間に挿入される突起部が設けられており、前記コアホルダーと複数の前記転積用ギアと前記基台の間に、それぞれ複数の転動体が配置されていることを特徴とする。本発明の転積装置においては、前記転積用ギアに噛合する複数の支持用ギアを有することが好ましい。また、前記コアホルダーと複数の前記転積用ギア、あるいは、複数の前記転積用ギアと前記基台には、互いに対面する部分に異極のマグネットが配設されていることが好ましい。本発明の転積装置によれば、回転駆動装置の駆動によって複数の転積用ギアを一度にそれぞれ所定角度回転させ、一度にそれぞれ所定枚数のコア板を所定角度回転させることができるため、転積された積層コアを高速で得ることができる。以下、図面に基づいて本発明の実施形態を例示的に説明する。図1は本発明の一実施形態例に係る転積装置の平面図、図2は図1中のA-A線における矢視図であり一部を断面で示す立面図、図3は図1中のB-B線における断面図である。本例の積層コアの転積装置は、コアホルダー10、第1転積用ギア20、第2転積用ギア30、転動体40、基台50、回転駆動装置60、第1減速ギア71、第2減速ギア72、第3減速ギア73、第4減速ギア74、第1支持用ギア81及び第2支持用ギア82を備えている。本例の転積装置は、外周に複数の突極を有するコア板Pを所定枚数毎に所定角度回転して積層するものである。具体的には、本例の転積装置は、3つの突極を有するコア板Pを7枚づつ積層した第1積層体S1、第2積層体S2、第3積層体S3をそれぞれ120度ずらして重設することにより、コア板Pを21枚積層してなる積層コアSを得るものである。積層されるコア板Pは、電磁鋼板等をプレス機で打ち抜いて得られる。このコア板Pは、円筒状の供給筒1に多数収容された状態でコアホルダー10内に上部から供給される。供給筒1の内部には、コア板Pの突極間に挿嵌される突起部2が設けられており、全てのコア板Pはプレス機で連続して打ち抜かれた状態のまま積層されている。コアホルダー10は、中央に貫通孔を有し、この貫通孔にコア板Pを積層状態で多数収容することができる。このコアホルダー10は、円筒部11とフランジ部12を有し、供給筒1を円筒部11の内部にセットできるようになっている。フランジ部12の貫通孔部分にはコア板Pの突極間に挿嵌される突起部13が設けられており、全てのコア板Pは同じ方向を保った状態で供給筒1からコアホルダー10に供給される。フランジ部12の下面には、金属球からなる複数の転動体40を収容する環状溝14が形成されている。コアホルダー10の下部には第1転積用ギア20が配置されている。この第1転積用ギア20は、図4に示すように中央に受容孔21を有し、コア板P図4中に破線で示しているを受容孔21に7枚だけ受容できるようになっている。第1転積用ギア20の上下面には、複数の転動体40図4中に破線で示しているを収容する環状溝22,23が形成されている。受容孔21にはコア板Pの突極間に挿嵌される突起部24が設けられており、第1転積用ギア20を回転させることにより、受容孔21に受容されている7枚のコア板Pを回転させることができる。第1転積用ギア20の下部には第2転積用ギア30が配置されている。この第2転積用ギア30は、第1転積用ギア20と同様の構造を有しており、第2転積用ギア30を回転させることにより、受容されている7枚のコア板Pを回転させることができる。第2転積用ギア30は、基台50の上に配置されている。基台50は、円筒状の上部基台50Aと、矩形状の中間基台50B及び下部基台50Cからなり、互いに固定されている。上部基台50Aは、中央に貫通孔を有し、この貫通孔にコア板Pを積層状態で21枚収容することができる。また、上部基台50Aの上面には、複数の転動体40を収容する環状溝51が形成されており、貫通孔にはコア板Pの突極間に挿嵌される突起部55が設けられている。中間基台50Bは、図5aに示すように中央に貫通孔52を有し、この貫通孔52にコア板Pを積層状態で21枚収容することができる。また、貫通孔52にはコア板Pの突極間に挿嵌される突起部56が設けられている。下部基台50Cは、図5bに示すように2つに分離されており、これらの間の排出路53からコア板Pが21枚積層された積層コアを排出できるようになっている。そして、中間基台50Bと下部基台50Cは、図5cに示すように積層されている。以上のように、基台50の上に、第2転積用ギア30、第1転積用ギア20、コアホルダー10の順に積層配置されている。そして、上部基台50Aと第2転積用ギア30の間、第2転積用ギア30と第1転積用ギア20の間、第1転積用ギア20とコアホルダー10の間には、それぞれ複数の転動体40が介挿されている。このようにして、第1転積用ギア20と第2転積用ギア30は、コアホルダー10と基台50の間で回転自在に支持されている。なお、コアホルダー10は、複数の支持軸54によって下部基台50Cで支持されている。回転駆動装置60は、本例ではステッピングモータを用いており、間欠的に回転軸61を1回転させるように制御される。回転軸61の出力端には第1減速ギア71が固定されており、第1減速ギア71には第2減速ギア72が噛合している。第2減速ギア72は、大ギア72Aと小ギア72Bから成っており、大ギア72Aが第1減速ギア71に噛合している。また、大ギア72Aには第3減速ギア73が噛合しており、小ギア72Bには第4減速ギア74が噛合している。そして、第3減速ギア73は第1転積用ギア20に噛合しており、第4減速ギア74は第2転積用ギア30に噛合している。第2減速ギア72、第3減速ギア73及び第4減速ギア74は、支持軸53に回転可能に軸支されている。なお、第1減速ギア71、大ギア72A、小ギア72B、第3減速ギア73、第4減速ギア74、第1転積用ギア20及び第2転積用ギア30のギア比は、2:2:1:1:1:3:3、となっている。第1転積用ギア20と第2転積用ギア30には、第3減速ギア73及び第4減速ギア74とは反対側に第1支持用ギア81及び第2支持用ギア82が噛合している。第1支持用ギア81は、上側ギア81Aと下側ギア81Bに分離されており、上側ギア81Aは第1転積用ギア20に噛合し、下側ギア81Bは第2転積用ギア30に噛合している。第2支持用ギア82は、上側ギア82Aと下側ギア82Bに分離されており、上側ギア82Aは第1転積用ギア20に噛合し、下側ギア82Bは第2転積用ギア30に噛合している。次に、本例の転積装置によって、コア板Pが7枚づつ積層されている第1積層体S1、第2積層体S2及び第3積層体S3を互いに120度ずらして重設し、転積された積層コアSを製造する工程を説明する。工程1まず、前工程として、コア板を21枚積層してなる3個のダミーの積層コアを、予め転積装置内に挿入しておく。これにより、ダミーの積層コアの最上面は、上部基台50Aの上面の高さになる。工程2次に、コアホルダー10の円筒部11に、多数のコア板Pが収容されている供給筒1がセットされる。これにより、ダミーの積層コアの上にコア板Pが積層して載置され、第1転積用ギア20と第2転積用ギア30の受容孔にそれぞれ7枚のコア板Pが受容された状態になる。工程3次に、回転駆動装置60が駆動し、回転軸61と共に第1減速ギア71が1回転する。第1減速ギア71が1回転すると、前述のギア比により、第1転積用ギア20が2/3回転240°回転し、第2転積用ギア30が第1転積用ギア20と同じ方向に1/3回転120°回転する。これにより、第1転積用ギア20内の7枚のコア板Pが240°回転し、第2転積用ギア30内の7枚のコア板Pが120°回転する。なお、コアホルダー10と上部基台50Aには、それぞれ突起部13と突起部55が設けられているため、上記の計14枚以外のコア板が回転することはない。工程4次に、不図示の排出装置が駆動され、図6に示すようにプッシャー90が排出路53を往復移動する。これにより、最下部のダミーの積層コアSSが排出路53から外部に排出される。引き続き、工程3と工程4を2回繰り返すことにより、ダミーの積層コアSSが全て排出される。その結果、図2及び図3に示すように、上部基台50A、中間基台50B及び下部基台50Cの中に、第1積層体S1、第2積層体S2、第3積層体S3が互いに120度ずらして重設された積層コアSが配されることになる。以後、工程3と工程4を行う毎に、コア板Pを21枚積層してなる積層コアSが次工程に排出されることになる。以上説明したように、本例の転積装置は、3つの突極を有するコア板Pを積層状態で多数収容するコアホルダー10と、コアホルダー10の下部に配置され、コア板Pを所定枚数だけ受容する第1転積用ギア20及び第2転積用ギア30と、これらの転積用ギアの下部に配置され、積層コアSを排出するための排出路53を有する基台50と、第1転積用ギア20と第2転積用ギア30を互いに異なる角度だけ回転させるための回転駆動装置60及び減速ギアを有している。そして、コアホルダー10と第1転積用ギア20と第2転積用ギア30と基台50には、コア板Pの突極間に挿入される突起部が設けられており、コアホルダー10と2つの転積用ギア20,30と基台50の間に、それぞれ複数の転動体40が配置されている。このため、本例の転積装置によれば、回転駆動装置60を1回駆動するだけで第1転積用ギア20と第2転積用ギア30を所定角度回転させ、それぞれ7枚のコア板Pを所定角度本例では240°と120°回転させることができるしたがって、回転されていないコア板Pが7枚積層されている第1積層体S1と、240°回転されたコア板Pが7枚積層されている第2積層体S2と、120°回転されたコア板Pが7枚積層されている第3積層体S3を重設してなる積層コアSを高速で得ることができる。また、本例の転積装置では、第1転積用ギア20と第2転積用ギア30を同じ方向に回転させるように構成されているため、仮にコア板Pにバリが生じている場合でも、バリによる引っ掛かり傷を緩和することができる。また、本例の転積装置では、回転駆動装置60としてステッピングモータを用いているため、各ギアの位置回転角度を容易に制御することができる。なお、第1転積用ギア20と第2転積用ギア30の回転角度は、これらの転積用ギアと減速ギアのギア比を調整することで任意に設定することができる。また、本例の転積装置では、第1転積用ギア20と第2転積用ギア30に、減速ギアとは反対側に第1支持用ギア81及び第2支持用ギア82を噛合させている。このため、第1転積用ギア20と第2転積用ギア30は、減速ギアと2つの支持用ギアの3方向から支持された状態で回転されるため、回転面内でのブレが小さく安定して回転させることができ、積層コアSを高速で得ることができる。以上、本発明の一実施形態例を説明したが、本発明はこの実施形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜の変更や部品の追加削除等ができることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態例では、3つの突極を有するコア板Pを7枚づつ積層した3つの積層体をそれぞれ120度ずらして重設して、コア板Pを21枚積層してなる積層コアSを得ているが、各積層体のコア板の枚数や、重設する積層体の数や、ずらし角度は、適宜設定することができる。具体的には、積層コアに巻回されるコイルの相数をmとすると、突極の数はmの整数倍となるが、この場合には積層体の個数Pをmの整数倍とし、各積層体を360 ゚/Pn但し、nは1以上の整数ずつ回転して重設するのがよい。上記の実施形態例では、コイルの相数m=3、突極の数=3であるため、積層体の個数P=3とし、各積層体を360°/3=120°ずつ回転して重設している。なお、重設する積層体の数に応じて転積用ギアの数を増やしたり、各積層体のコア板の枚数に応じて各転積用ギアや基台の高さを調整することができる。また、上記の実施形態例では、基台50を上部基台50Aと中間基台50Bと下部基台50Cで構成しているが、例えば図7及び図8に示すように、上部基台50Aを省略し、中間基台50Bに環状溝51を形成してもよい。このように構成することにより、装置をよりコンパクトにできると共に、前記工程1において転積装置内に挿入するダミーの積層コアの数を減らすことができる。また、上記の実施形態例では、コアホルダー10と転積用ギア20,30に、コア板Pの突極間に挿入される突起部13,24を1つだけ設けているが、2つ以上設けたり、全ての突極間に挿入される数だけ設けることもできる。また、本発明の転積装置では、各ギア同士の遊びが大きいと、各転積用ギア20,30の回転角度が設計角度から若干ずれる可能性がある。転積用ギア20,30の回転角度が設計角度からずれると、コアホルダー10内のコア板Pが転積用ギア20の突起部24に引っ掛かったり、転積用ギア30内のコア板Pが基台50の突起部55に引っ掛かったりして、コア板Pが滑らかに落下することができない可能性がある。このため、本発明の転積装置では、磁力やバネ力等を利用して転積用ギア20,30が所定の位置で確実に止まるような機構を付加するのが好ましい。例えば磁力を利用する場合には、コアホルダー10と転積用ギア20,30、あるいは、転積用ギア20,30と基台50の互いに対面する部分に異極のマグネットを配設すればよい。具体的には、転積用ギア20,30の所定の位置にマグネットを配設し、転積用ギア20,30が停止すべき位置で前記マグネットに対面するコアホルダー10あるいは基台50の部分に、前記マグネットとは異極のマグネットを配設すればよい。このようにすれば、仮に各ギア同士の遊びによって転積用ギア20,30の停止位置が本来停止すべき位置から若干ずれたとしても、異極同士のマグネットの吸着力によって転積用ギア20,30を本来停止すべき位置に修正することができる。図9に位置修正用のマグネットを配設した転積用ギア20,30の一例を示す。図9aはマグネット91を1個配設した例であり、図9bはマグネット91を120°ピッチで3個配設した例である。転積用ギア20,30が先の実施形態例のように120°ピッチで3つの停止すべき位置がある場合には、図9aの転積用ギア20,30を用いた時は、コアホルダー10又は/および基台50に120°ピッチで3つマグネットを配設すればよく、図9bの転積用ギア20,30を用いた時は、コアホルダー10又は/および基台50にマグネットを1個乃至3個配設すればよい。"