"電球の基部が挿入される筒状の枠体が形成され、該枠体内に挿入される前記基部を押圧して挟持するとともに電気的に接続する端子金具が設けられるソケットにおいて、前記枠体の開口端から該枠体を切欠いて前記端子金具を弾力的に支持するアーム片が設けられ、前記枠体には、前記アーム片と間隔を隔てて設けられ、該アーム片の前記端子金具と対向する面と反対側の背面が付き当たる付き当て面が形成されてなることを特徴とするソケット。前記付き当て面は、前記枠体の壁面を厚み方向に階段状に切欠いて形成されることを特徴とする請求項1に記載のソケット。ところで、電球の基部に形成される凸部は、基部から突出する突出量の公差幅が例えばソケットの寸法公差等と比べて大きく設定されている。このため、凸部の突出量が公差の下限値のときに基部の保持力抜け方向の抵抗力が規格を満たすように設計される場合、凸部の突出量が公差の上限値である基部が枠体内に挿入されると、端子金具はアーム片とともに大きく外側に押し拡げられ、結果として端子金具が永久変形を起こすおそれがある。また、端子金具が永久変形することにより、バルブの保持力の低下及び電気的な接触力の低下を招くおそれがある。本発明は、電球の基部が枠体内に挿入されたときの端子金具の過大な変形を防ぐことを課題とする。上記課題を解決するため、本発明のソケットは、電球の基部が挿入される筒状の枠体が形成され、この枠体内に挿入される基部を押圧して挟持するとともに電気的に接続する端子金具が設けられるソケットにおいて、枠体の開口端から枠体を切欠いて端子金具を弾力的に支持するアーム片が設けられ、枠体には、アーム片と間隔を隔てて設けられ、このアーム片の端子金具と対向する面と反対側の背面が付き当たる付き当て面が形成されてなることを特徴とする。これによれば、枠体内に挿入された基部によって端子金具が押し拡げられ、アーム片が外側に変形したとしても、アーム片が所定の位置まで変形したところで、アーム片の背面が付き当て面に付き当たることにより、端子金具とアーム片が所定以上変形するのを防ぐことができる。これにより、過剰変形に伴う端子金具の永久変形やアーム片の破損を防ぐことができるため、ソケットに対する電球の保持力の低下を抑制することができる。この場合において、付き当て面は、枠体の壁面を厚み方向に階段状に切欠いて形成してもよい。これによれば、枠体に付き当て面を形成するために枠体の外周面に突起等を設ける必要がないため、ソケットの形状が簡単になり、ソケットの設計自由度を向上させることができる。本発明によれば、電球の基部が枠体内に挿入されたときの端子金具の過大な変形を防ぐことができる。以下、本発明が適用されるソケットを用いたランプユニットの実施形態について図面を参照して説明する。図2に示すように、本実施形態のランプユニット1は、バルブ3と、金属製の端子金具5a,5bと、バルブ3が取り付けられる樹脂製のソケット7を備えて構成される。バルブ3は、電球9と矩形の板状に形成された基部11を有しており、基部11の対向する両面には、ソケット7への取り付け方向に傾斜面を有して断面がV字状に突出する凸部13が設けられている。凸部13は、基部11の幅方向の略中央に形成される第1の凸部13aと、凸部13aの両側に形成される第2の凸部13b及び第3の凸部13cからなっている。図1に示すように、ソケット7は、バルブ3の基部11に合わせて矩形の筒状に形成された枠体15を有し、この枠体15の内側にバルブ3の基部11が挿入されるようになっている。枠体15の対向する2枚の側壁には、それぞれ枠体15の先端部開口端から枠体15の軸方向、つまり基部11の挿入方向に所定の長さで2本のスリット17a,17bが切欠かれている。スリット17a,17bの間には端子金具5を弾力的に支持するアーム片19が形成される。枠体15の底面側には、雌型コネクタが挿入可能なコネクタ部21が形成され、コネクタ部21と枠体15との間にはフランジ23が設けられている。また、フランジ23と枠体15との間には円形の胴部25が設けられ、胴部25の外周面にはフランジ23と協同して所定の取付穴に係合するための複数の係合突起27が周方向に所定間隔で設けられている。端子金具5a,5bは、いずれも1枚の耐熱銅合金板を屈曲させて形成され、取付部29と、電極部31と、可動接触部33と、これらが連結される連結部35から構成される。取付部29は、ソケット7の枠体15内に形成される図示しない貫通穴に挿入されることで端子金具5を枠体15内に支持するとともに、裏側のコネクタ部21に先端側が突出する雄型端子となっている。電極部31は、バルブ3の基部11から露出する導電部分例えば、図示しないリード線と対面する位置に連結部35から延在するとともに、先端側を枠体15の内側にU字状に折り曲げて形成される。可動接触部33は、連結部35から取付部29と反対側に延在するとともに、先端部を枠体15の外側に屈曲させて形成される。かかる構成の端子金具5a,5bは、それぞれ取付部29が枠体15内の貫通穴に挿入されることで枠体15内に取り付けられ、可動接触部33が対応するアーム片19と対向する位置に配置される。このとき、可動接触部33の屈曲した先端は、アーム片19と所定の間隔を隔てて配置される。ここで、本実施形態の特徴技術となるアーム片19の構成について説明する。図1に示すように、アーム片19は、枠体15の対向する側壁にそれぞれ設けられた2本のスリット17a,17bの間に形成される。この2本のスリット17a,17bは、枠体15の開口する先端部から枠体15の軸方向に設けられるとともに、枠体15の側壁の厚み方向で所定の形状をなしている。すなわち、スリット17a,17bは、枠体15の側壁の内側から外側に向かう厚み方向で互いの間隔が段階的に狭くなるように階段状をなして形成され、これに伴い、アーム片19は、枠体15の内側から外側に向かう厚み方向で幅方向厚み方向と直交する方向の寸法が段階的に小さくなるように階段状をなして形成される。アーム片19の端子金具5可動接触部33と対向する面の反対側には、枠体15を厚み方向で切欠いて形成される付き当て面37と対向する背面39が設けられている。付き当て面37と背面39は、スリット17a,17bを介して所定の間隔を隔てて対向配置される。これにより、アーム片19が枠体15の外側に変形したとき、アーム片19の背面39の一部が付き当て面37と当接するようになっている。次に、バルブ3の基部11を枠体15内に挿入したときの動作について図3及び図4を参照して説明する。なお、図3では、端子金具5aのみを表し、端子金具5bを省略している。また、図4は、図3cの一部を拡大したものである。図3aに示すように、バルブ3の基部11が枠体15内に挿入される前は、端子金具5の可動接触部33の先端がアーム片19と非接触の状態となっている。次に、図3bに示すように、バルブ3の基部11を枠体15内に挿入していくと、一対の可動接触部33の間に基部11が割り込むことになるため、可動接触部33はそれぞれ枠体15の外側に向かって押し拡げられ、その先端部がアーム片19に接触することでアーム片19に支持される。続いて、図3cに示すように、基部11を奥まで挿入すると、基部11の凸部13が可動接触部33をさらに外側に押し拡げるため、可動接触部33の先端部はアーム片19を押し付けて外側に押し拡げる図4。これにより、基部11には、挿入及び離脱時において可動接触部33及びアーム片19によるバネ力が、押圧力として作用する。ここで、図5に示すように、基部11の両面に形成される凸部13の頂点間の距離Xは、例えばソケット7の寸法公差と比べて公差幅が大きく設定されている。このため、Xが公差の下限値であるときに基部11の保持力抜け方向の抵抗力の規格を満たすように端子金具5やソケット7を形成した場合、Xが公差の上限値である基部11が枠体15内に挿入されると、端子金具5の可動接触部33はアーム片19とともに大きく外側に押し拡げられる。このとき、可動接触部33の変形量が所定量以上になると、可動接触部33が永久変形を起こし、その結果、基部11の保持力が規格を満足することができなくなるおそれがある。この点、本実施形態によれば、図3cに示すように、アーム片19が可動接触部33に押し付けられて枠体15の外側に所定量変形したところで、アーム片19の背面39が枠体15の付き当て面37に当接し、これ以上の変形を防ぐことができる。これにより、可動接触部33及びアーム片19は、枠体15の外側への変形が規制されるため、可動接触部33の過大変形に伴う永久変形を防ぐことができ、また、アーム片19についても過大変形による破損を防ぐことができる。したがって、基部11の保持力の低下と、バルブ3と端子金具5との電気的な接触力の低下を抑制することができる。ここで、アーム片19の背面39と枠体15の付き当て面37との隙間の距離は、例えば、可動接触部33の変形量と、可動接触部33を含む端子金具5の永久変形へたりの有無、基部11の保持力の規格値等との関係を考慮して適宜設定することができ、少なくとも可動接触部33が永久変形を起こす前に、アーム片19の背面39が枠体15の付き当て面37に付き当たるように設定する。本実施形態のソケット7の構造によれば、可動接触部33に加えて、アーム片19の変形を規制することができるため、例えば、バルブ3の基部11が枠体15の軸芯に対して斜めに挿入され、或いは、基部11がアーム片19に当接したとしても、アーム片19が過剰に変形して破損することがない。したがって、バルブ3を挿入する際のアーム片19の破損を防ぐことができ、作業性を向上させることができる。以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。例えば、本実施形態では、スリット17a,17bを枠体15の厚み方向で階段状に形成することで、アーム片19の背面39と枠体15の付き当て面37を枠体15の内側に配設する例を説明したが、その他、アーム片19の背面が枠体15の外周面と面一になるように配置し、この背面を取り囲むように枠体15の外周面から突起部を突出させ、その突起部の内側に付き当て面を設けるようにしてもよい。本実施形態は、主として自動車等の移動体に搭載されるバルブのソケットに対して適用することができるが、これに限らず、各種バルブを保持する構造にも適用することができる。"