"ビニルシラン系共重合体と、ポリカルボン酸但し、前記ビニルシラン系共重合体は除くと、導電性助剤とを含む電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物であって、前記ビニルシラン系共重合体が、下記式1:式中、Uは、下記式2:式中、Xは単結合または結合鎖但し、酸素を除くを示し、R2~R4は、独立して、-OR5R5は、H、C1~C6アルキル基及び電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンに由来する基からなる群から選択される基である、C1~C6アルキル基、及びハロゲン基からなる群から選択される基であるで表される単位を表し、Vは、少なくとも活性水素基を有するビニル系モノマーに由来する単位但し、前記Uは除くであり、R21~R23は、独立して、H又はC1~C6アルキル基mは1~10000の数、nは20~100000の数であり、mとnの比率m/nが、0.0001~1であるで表わされることを特徴とする電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。Xが、単結合又は炭素数6以下のアルキレンもしくはアルケニレンもしくはアルキニレンもしくはフェニレンもしくはナフチレンとこれらの水素がフッ素に置換された構造、-CH2OCH2-、-OCH2m、-CH2OmCH2-、-CO-、-COCO-、-COCH2mCO-、-COC6H4CO-、-S-、-CS-、-SO-、-SO2-、-NR-、-CONR-、-NRCO-、CSNR-、-NRCS-、-NRNR-及び-HPO4-Rは各々独立して水素原子、炭素数6以下のアルキレン基であり、mは自然数からなる群から選択される基である請求項1記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。前記活性水素基が、ヒドロキシ基-OH、カルボキシル基-COOH、アミノ基-NH2、-NHR6、ヒドラジド基、ヒドロキシルアミノ基-NHOH、スルホ基-SO3H及びチオール基-SH前記式中、R6~R10はそれぞれ独立して、水素原子、C1~C8のアルキル基、ヒドロキシル基、アシル基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基、アリル基、アリール基、ハロゲン及び金属からなる群から選ばれる基である請求項1記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。前記ビニル系モノマーが、カルボン酸ビニルモノマーである請求項1記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオン由来の基が、アルカリ金属、アルカリ土類金属、リチウム及びテトラアルキルアンモニウムからなる群から選択される少なくとも1種の化合物由来の基である、請求項1記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。カルボン酸ビニル共重合体と、ポリカルボン酸但し、前記カルボン酸ビニル共重合体は除くと、導電性助剤とを含む電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物であって、前記カルボン酸ビニル共重合体が、カルボン酸ビニルモノマーとビニルシラン系モノマーとの共重合体であり、前記ビニルシラン系モノマーが、ビニルアルキルジアルコキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシラン及びビニルトリスβ-メトキシエトキシシランからなる群から選択される1種以上の化合物であることを特徴とする電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。前記ポリカルボン酸の分子量が1000以下である請求項1又は6記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。前記ポリカルボン酸が、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、メチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボン酸、ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボン酸、アスパラギン酸、ピロメリット酸、メリト酸、含リンエステル基テトラカルボン酸、フェニルエチニルフタル酸及びオキシジフタル酸からなる群から選択される1種以上の化合物並びに/若しくはこれらの化合物由来の酸無水物、及び/又は、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、1,3,3a,4,5,9b-ヘキサヒドロ-5テトラヒドロ-2,5-ジオキソ-3-フラニルナフト[1,2-c]フラン-1,3-ジオン、グリセリンビスアンヒドロトリメリテートモノアセテート、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテートからなる群から選択される1種以上の化合物である請求項1又は5記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。さらに、チタン系カップリング剤及びシランカップリング剤からなる群から選択される少なくとも1種のカップリング剤を含む、請求項1又は6記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。前記電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の体積収縮率Sv及び弾性率GPaに対して、式3K≡Sv×GPa3で定義されるKの値が3~90である請求項1又は6記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物。請求項1又は6記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物でコートした電池集電体。請求項11記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体を含む電池又は電気二重層キャパシタ。しかし、特許文献3及び4の方法では、車載用などのパワー用途向けの電池に対して、実用上十分なハイレートにおける充放電サイクル特性を達成できず、特に長期間充放電サイクル試験や高温放置試験を行った際の電池又は電気二重層キャパシタ特性の劣化防止に対して不十分であった。また、特許文献5の手法を用いると、薄いながらも絶縁層を介して活物質層が形成されるため、電池の内部抵抗値が上がり充放電速度が遅くなるという問題があった。さらに、特許文献6のポリカルボン酸を用いる方法は、従来のポリビニルアルコールのみを用いる方法やシラノール基変性ポリビニルアルコールを用いる方法よりも、集電体への活物質層の密着力を更に向上でき、ハイレートにおける充放電特性を更に向上できるが、長期間多サイクル充放電した後や、充電した状態で高温放置されたときに、電池又は電気二重層キャパシタ特性の劣化を防ぐ点では十分ではなかった。本発明は、電池又は電気二重層キャパシタ集電体と活物質層との密着性耐剥離性を高め電池又は電気二重層キャパシタ特性サイクル寿命及びフロート寿命を向上させる電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物、その電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を使用した電池又は電気二重層キャパシタ集電体及びその電池又は電気二重層キャパシタ集電体を使用した電池又は電気二重層キャパシタ特性サイクル寿命及びフロート寿命の高い電池及び電気二重層キャパシタを提供することを課題とする。本発明は、ビニルシラン系共重合体と、ポリカルボン酸但し、前記ビニルシラン系共重合体は除くと、導電性助剤とを含む電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物であって、前記ビニルシラン系共重合体が、下記式1:式中、Uは、下記式2:式中、Xは単結合または結合鎖但し、酸素を除くを示し、R2~R4は、独立して、-OR5R5は、H、C1~C6アルキル基及び電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンに由来する基からなる群から選択される基である、C1~C6アルキル基、及びハロゲン基からなる群から選択される基であるで表される単位を表し、Vは、少なくとも活性水素基を有するビニル系モノマーに由来する単位但し、前記Uは除くであり、R21~R23は、独立して、H又はC1~C6アルキル基mは1~10000の数、nは20~100000の数であり、mとnの比率m/nが、0.0001~1であるで表わされることを特徴とする電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物、2カルボン酸ビニル共重合体と、ポリカルボン酸但し、前記カルボン酸ビニル共重合体は除くと、導電性助剤とを含む電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物であって、前記カルボン酸ビニル共重合体が、カルボン酸ビニルモノマーとビニルシラン系モノマーとの共重合体であり、前記ビニルシラン系モノマーが、ビニルアルキルジアルコキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシラン及びビニルトリスβ-メトキシエトキシシランからなる群から選択される1種以上の化合物であることを特徴とする電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物、3前項1又は2記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物でコートした電池又は電気二重層キャパシタ集電体、及び4前項3記載の電池又は電気二重層キャパシタ集電体を含む電池又は電気二重層キャパシタに関する。本発明によれば、電池又は電気二重層キャパシタ集電体と活物質層との密着性耐剥離性を高め電池又は電気二重層キャパシタ特性サイクル寿命及びフロート寿命を向上させる電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物、その電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を使用した電池又は電気二重層キャパシタ集電体及びその電池又は電気二重層キャパシタ集電体を使用した電池又は電気二重層キャパシタ特性サイクル寿命及びフロート寿命の高い電池及び電気二重層キャパシタを提供することができる。本発明の課題をさらに具体的にいうと、例えば、電池集電体と活物質層との密着性を高め電池又は電気二重層キャパシタ特性を向上するために用いられている集電体の導電性コート剤が、実用上十分に低い抵抗値を示すようにし、また、長期間充放電して使った場合や充電した状態で高温放置された場合、電気化学的に分解することで剥離し、電池の特性が大幅に落ちるという点にある。本発明者は、従来技術の上記問題点について検討したところ、電池又は電気二重層キャパシタ特性の劣化が起きるのは、従来の結着剤が、ポリビニルアルコールの水酸基の水素をSiで置換した構造を有しているためであることが分かった。すなわち、下記式B:に記載したように、ポリビニルアルコールの水酸基の水素をSiで置換した構造シロキサン結合が電気化学的に容易に切断されるので、充放電時にコート層が容易に剥離し、このことが電池又は電気二重層キャパシタ特性の劣化の原因となることを見出した。本発明は、ビニルシラン系モノマーと活性水素を有するビニル系モノマーの共重合体好ましくは、カルボン酸ビニル共重合体の骨格炭素にSiが直接結合したカルボン酸ビニル共重合体とポリカルボン酸とを配合した電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を用いて集電体をコートすることにより、長期間多サイクル充放電した後や、充電した状態で高温放置されたときの電池又は電気二重層キャパシタ特性の劣化を防ぐことができるという知見により達成されたものである。本発明の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、さらに具体的にいうと、例えば、金属集電体表面に存在する活性水素とビニルシラン系共重合体好ましくは、カルボン酸ビニル共重合体のケイ素元素を置換して化学的に結合するため、金属集電体に対する密着力が高く、また、主鎖に対して電気化学的に分解されやすい-C-O-Si-結合構造を形成しないので、電気化学的にも安定なコート層を形成できる利点を利用する。本発明の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を使用した電池又は電気二重層キャパシタ集電体上の導電性コート層は、更に、導電性コート層が活物質層との密着性を高めるため電極をスリットする際に導電性のチッピングが発生しにくく、使用時のショートに由来する事故を防ぐことができる。本発明の電池又は電気二重層キャパシタは、内部抵抗が低く、充放電サイクル特性に優れ、充放電容量が大きく、長期間多サイクル充放電した後の電極活物質の電池又は電気二重層キャパシタ集電体からの脱落が起き難く、寿命が長い。[電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物]本発明の第1の態様の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、ビニルシラン系共重合体と、ポリカルボン酸但し、前記ビニルシラン系共重合体は除くと、導電性助剤とを含む電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物であって、前記ビニルシラン系共重合体が、下記式1:式中、Uは、下記式2:式中、Xは単結合または結合鎖但し、酸素を除くを示し、R2~R4は、独立して、-OR5R5は、H、C1~C6アルキル基及び電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンに由来する基からなる群から選択される基である、C1~C6アルキル基、及びハロゲン基からなる群から選択される基であるで表される単位を表し、Vは、少なくとも活性水素基を有するビニル系モノマーに由来する単位但し、前記Uは除くであり、R21~R23は、独立して、H又はC1~C6アルキル基、好ましくはH又はメチル基、より好ましくはHであり、mは1~10000の数、nは20~100000の数であり、mとnの比率m/nが、0.0001~1であるで表わされることを特徴とする。本発明の第2の態様の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、カルボン酸ビニル共重合体と、ポリカルボン酸但し、前記カルボン酸ビニル共重合体は除くと、導電性助剤を含む電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物であって、前記カルボン酸ビニル共重合体が、カルボン酸ビニルモノマーとビニルシラン系モノマーとの共重合体であり、前記ビニルシラン系モノマーが、ビニルアルキルジアルコキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシラン及びビニルトリスβ-メトキシエトキシシランからなる群から選択される1種以上の化合物であることを特徴とする。本発明の第1の態様の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物におけるビニルシラン系共重合体の好適態様が、本発明の第2の態様の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物におけるカルボン酸ビニル共重合体であり、本発明の第1及び第2の態様の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物におけるポリカルボン酸と導電性助剤の定義と好適態様はポリカルボン酸についての括弧書きを除いて共通する。そこで、以下では、特に断らない限り、本発明の第1の態様の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物について説明し、その説明は、ビニルシラン系共重合体をカルボン酸ビニル共重合体に置き換えれば、本発明の第2の態様の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物にも適用されるものとする。以下では、本発明の第1の態様の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物ともいう。また、本発明におけるポリカルボン酸は、ポリカルボン酸とそのポリカルボン酸由来の酸無水物も含む概念であり、以下では、まとめてポリカルボン酸というか、又は、ポリカルボン酸ポリカルボン酸由来の酸無水物を含むという。ビニルシラン系共重合体本発明におけるビニルシラン系共重合体以下、ビニルシラン系共重合体ともいうは、前記式1で示される。なお、以下、式2で表される単位をビニルシラン系モノマー由来の単位ともいう。ビニルシラン系共重合体は、ポリカルボン酸但し、前記ビニルシラン系共重合体は除くと、導電性助剤を含む電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物であって、ポリカルボン酸を架橋剤として、ポリカルボン酸と共に結着剤としての役割を果たす。即ち、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を熱硬化させる際に、ビニルシラン系共重合体は、ビニルシラン系共重合体中の少なくとも活性水素基有するビニル系モノマー以下、ビニル系モノマーともいう由来の単位の活性水素基がポリカルボン酸と脱水縮重合反応例えば、エステル結合生成反応をすることで架橋する。また、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を熱硬化させる際に電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を、溶媒に溶解して使用すると、溶媒を蒸散させるだけ架橋反応を開始させる事ができ溶媒中で、ビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸の分子間距離が近づくためと考えられる、さらに加熱することで架橋反応を促進できる。加熱による架橋反応の促進は40~250°Cの範囲が好ましく、架橋速度と被着体の熱劣化のバランスから100~180°Cの範囲がより好ましい。単位Vビニル系モノマー由来の単位ビニル系モノマー由来の単位が有する活性水素基は、具体的には、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点から、好ましくは、ヒドロキシ基-OH、カルボキシル基-COOH、アミノ基-NH2、-NHR6、ヒドラジド基、ヒドロキシルアミノ基-NHOH、スルホ基-SO3H、チオール基-SH前記式中、R6~R10はそれぞれ独立して、水素原子、C1~C8のアルキル基、ヒドロキシル基、アシル基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基、アリル基、アリール基、ハロゲン、金属などであるなどを例示する事ができ、ヒドロキシ基、アミノ基、スルホ基がより好ましい。ビニルシラン系共重合体中のビニル系モノマー由来の単位が有する活性水素基は、このビニルシラン系共重合体中の他のビニル系モノマー由来の単位が有する活性水素基、又は、他のビニルシラン系共重合体中のビニル系モノマー由来の単位が有する活性水素基と双極子相互作用や水素結合を形成でき、またポリカルボン酸と脱水縮合反応を起すことで前記共重合体間や共重合体と集電体表面にある活性水素基と架橋することができる。ビニル系モノマーの単位の由来となるビニル系モノマーは、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点から、好ましくは、カルボン酸ビニルモノマー、アクリルモノマー等が挙げられるが、カルボン酸ビニルモノマーがより好ましい。ビニル系モノマーがカルボン酸ビニルモノマーである場合のビニルシラン系共重合体をカルボン酸ビニル共重合体本発明の第2の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物ともいう。カルボン酸ビニルモノマーとしては、酢酸ビニル、プロピロン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、ピパリン酸ビニル、オクチル酸ビニル、モノクロロ酢酸ビニル、アジピン酸ビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、ソルビン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニルが挙げられる。カルボン酸ビニルモノマーに由来する単位Vは、好ましくは、下記式4:式中、R1は、H、カルボン酸に由来する有機基及び電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオン由来の基からなる群から選択される基で表されるカルボン酸ビニルモノマー由来の単位であり、充放電時の不可逆容量となるイオン種の供給源として適応する電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成するカチオン由来の基であることが好ましく、リチウムイオン電池の場合はLiが好ましく、ナトリウムイオン電池の場合はNaが好ましい。R1がH又はカルボン酸に由来する有機基である場合のカルボン酸ビニルモノマー由来の単位は、好ましくは、カルボン酸ビニルモノマーがビニル重合したカルボン酸ビニル共重合体をケン化して得ることができる。この場合、すなわち、R1がカルボン酸に由来する有機基である場合、耐電解液性や集電体への密着性の観点及び、ポリカルボン酸との反応に伴う硬化収縮応力による導電助剤の集電体への圧接効果を強める観点から、カルボン酸に由来する有機基の割合が、30以下すなわちケン化度が70以上であることが好ましく、20以下すなわちケン化度が80以上であることがより好ましく、10以下すなわちケン化度が90以上であることが更に好まし、即ち、0以上30以下すなわちケン化度が70以上100以下であることが好ましく、0以上20以下すなわちケン化度が80以上100以下であることがより好ましく、0以上10以下すなわちケン化度が90以上100以下であることが更に好ましい。カルボン酸に由来する有機基R1は、ハロゲンで置換されてもよい炭化水素基好ましくはC1~C17直鎖又は分岐鎖のアルキル基例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ペンチル基、ヘプチル基、ノニル基、ウンデカニル基、トリデカニル基、ペンタデカニル基、ヘプタデカニル基、モノクロロメチル基、1-エチル-ペンチル基、C3~C6シクロアルキル基例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、芳香族基例えば、フェニル基、又は、-CO-R41で表され、R41はハロゲンで置換されてもよいC1~C17直鎖又は分岐鎖のアルキル基例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ペンチル基、ヘプチル基、ノニル基、ウンデカニル基、トリデカニル基、ペンタデカニル基、ヘプタデカニル基、モノクロロメチル基、1-エチル-ペンチル基、C3~C6シクロアルキル基例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、芳香族基例えば、フェニル基であり得る。R1が電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオン由来の基である場合、電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンとしては、不可逆容量の観点から、NaやKなどのLiを除くアルカリ金属、Be、Mg、Ca、Srなどのアルカリ土類金属、又は、リチウム、又はテトラエチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウムなどのテトラアルキルアンモニウム等などで有り得、適応する電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成するカチオン由来の基であることが好ましい。なお、電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンは、電池又は電気二重層キャパシタの電解質として使用できる電解質のカチオンであればよいが、本発明の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を使用する電池又は電気二重層キャパシタの電解質カチオンであることが特に好ましい。例えば、リチウムイオン二次電池の場合はリチウムであり、電気二重層キャパシタの場合テトラアルキルアンモニウム四フッ化ホウ酸テトラエチルアンモニウムを用いたキャパシタの場合はテトラエチルアンモニウムであり、トリエチルメチルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドを用いたキャパシタの場合はトリエチルメチルアンモニウムである。単位Uビニルシラン系モノマー由来の単位ビニルシラン系モノマー由来の単位は前記式2で表される。式2中、R2~R4は、独立して、-OR5、C1~C6アルキル基及びハロゲン基からなる群から選択される基で表される単位を表し、R5は、H、C1~C6アルキル基及び電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンに由来する基からなる群から選択される基である。R2~R4は、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点から-OCH3及び/又は-CH3が好ましく、-OCH3がより好ましい。R5は、不可逆容量の観点から、適応する電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成するカチオン由来の基であることが好ましい。R5が電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオン由来の基である場合、電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンとしては不可逆容量の観点から、NaやKなどのLiを除くアルカリ金属、Be、Mg、Ca、Srなどのアルカリ土類金属、又は、リチウム、又はテトラエチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウムなどのテトラアルキルアンモニウム等などで有り得、適応する電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成するカチオン由来の基であることが好ましい。R5において、電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンは、電池又は電気二重層キャパシタの電解質として使用できる電解質のカチオンであればよいが、本発明における電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を使用する電池又は電気二重層キャパシタの電解質カチオンであることが特に好ましい。例えば、リチウムイオン二次電池の場合はリチウムであり、電気二重層キャパシタの場合テトラアルキルアンモニウム四フッ化ホウ酸テトラエチルアンモニウムを用いたキャパシタの場合はテトラエチルアンモニウムであり、トリエチルメチルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドを用いたキャパシタの場合はトリエチルメチルアンモニウムである。R5のすべてが前記電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンに由来する基に置換された場合を置換率100とした場合に、電池容量や寿命の観点から、前記電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンに由来する基の置換率は、5以上が好ましく、20以上がより好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、金属表面に存在する水酸基と化学的に結合するシラノール基を有するビニルシラン系共重合体好ましくはカルボン酸ビニル共重合体を結着剤として使用しているため密着力が高く、またケイ素原子が直接カルボン酸ビニル共重合体の主鎖炭素に結合しているため電気化学的にも分解しにくい。更に、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物において、シラノール基の水素をNaや使用する電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンで置換すると、シラノール同士が保存中に縮合して増粘したり、密着力が下がったりしない。酢酸ビニル部をケン化する際に水酸化ナトリウムを使用するため、R1及び/又はR5にNaが置換されるが特許文献6、例えばNaイオンで置換した電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をリチウムイオン二次電池に適応した場合、電池の充放電時のイオン伝導を妨げたり、電池又は電気二重層キャパシタ特性の劣化につながったり、充放電容量を低減させたりする場合があるので、電解質のカチオンで置換されたものがより好ましく、リチウムイオン二次電池の場合は水酸化リチウムでケン化し、R1及び/又はR5をLiで置換したほうがより好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、R1、R2~R4の活性水素基がリチウムに置換された構造である場合は、リチウムイオン二次電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物として好ましい。このリチウムイオン二次電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、前記シラノール基の水素及びヒドロキシ基の少なくとも一部をリチウムで置換しており、シラノール同士の縮合による劣化や、リチウムイオン二次電池に組み込み充放電したときの寄生容量によるリチウムイオンの枯渇に対するイオン源になり、充放電容量の向上に寄与できる。R5がC1~C6アルキル基の場合、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点から、好ましくはC1~C6の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル、n-ブチルが挙げられ、より好ましくはエチル基である。式2におけるmは、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点から、1~10000であり、5~1000が好ましく、10~500がより好ましい。式2におけるnは、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点から、20~100000であり、200~20000が好ましく、300~1000がより好ましい。式2におけるmとnの比率m/nは、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点から、0.0001~1であり、0.005~0.5が好ましく、0.01~0.1がより好ましい。式2におけるXは、単結合又結合鎖但し、酸素を除くである。ここで、結合鎖とは、ビニルシラン共重合体の主鎖とシラン構造とをつなぐ基であり、炭素数1~18の、アルキレン、アルケニレン、若しくはアルキニレン、フェニレン、又はナフチレン等の炭化水素これらの炭化水素はフッ素、塩素、臭素等のハロゲン等で置換されていても良いの他、-CH2Om-、-CH2OmCH2-、-CO-、-COCO-、-COCH2mCO-、-COC6H4CO-、-S-、-CS-、-SO-、-SO2-、-NR-、-CONR-、-NRCO-、-CSNR-、-NRCS-、-NRNR-、-HPO4-、-SiOR2-、-TiOR2-、-AlOR-、等Rは各々独立して任意の置換基であり、水素原子、アルキル基特に炭素数1~4のアルキル基が好ましく、またmは自然数であり、好ましくは1~10であるからなる群から選択される基が例示できる。式2中のシロキサン結合が電気化学的に安定で、電池又は電気二重層型キャパシタの充放電時にコート層の耐剥離性を確保する観点から、Xは、熱安定性の点や高温下/酸性条件下での構造安定性の点で単結合であるものが最も好ましいが、本発明の効果を阻害しない範囲であれば結合鎖であってもよい。かかる結合鎖としては特に限定されないが、例えば炭素数1~18の、アルキレン、アルケニレン、若しくはアルキニレン、フェニレン、又はナフチレン等の炭化水素これらの炭化水素はフッ素、塩素、臭素等のハロゲン等で置換されていても良いの他、-CH2Om-、-CH2OmCH2-、-CO-、-COCO-、-COCH2mCO-、-COC6H4CO-、-S-、-CS-、-SO-、-SO2-、-NR-、-CONR-、-NRCO-、-CSNR-、-NRCS-、-NRNR-、-HPO4-、-SiOR2-、-TiOR2-、-AlOR-、等Rは各々独立して任意の置換基であり、水素原子、アルキル基特に炭素数1~4のアルキル基が好ましく、またmは自然数であり、好ましくは1~10であるが挙げられる。中でも製造時あるいは使用時の安定性の点で炭素数6以下のアルキレン基、特にメチレン基、あるいは-CH2OCH2-が好ましい結合鎖である。カルボン酸ビニル共重合体ビニルシラン系共重合体としては、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点から、ビニル系モノマーがカルボン酸ビニルモノマーであるカルボン酸ビニル共重合体が好ましい。カルボン酸ビニル共重合体の場合、単位Vが前記式4で表され、単位Uが、R21~R23が全てH、Xが単結合で、R2~R4の全てが-OR5それぞれOR31~R33と表わしたである下記式5:で表される場合、即ち、下記式6:で表される共重合体であることが好ましい。なお、式5及び6中、R31~R33は独立にR5の上述の好適態様をとる。カルボン酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニルとビニルトリエトキシシランを反応させることにより得られる共重合体を例示することができる単位Vが-COOCH3基即ち、R1がメチル基を有し、R2~R4が-OC2H5基即ち、R31~R33がエチル基を有する場合である。この共重合体の酢酸ビニル部を水酸化ナトリウム等でケン化してヒドロキシ基とすること単位Vが-OH基又は-ONa基即ち、R1がH又はNaを有し、R2~R4が-OH基又は-ONa基即ち、R31~R33はHはNaを有する場合ができる。ケン化度は耐電解液性の観点から50以上即ち、50~100が好ましく、70以上即ち、70~100がより好ましく、80以上即ち、80~100が更に好ましく、90以上即ち、90~100が更に好ましい。加水分解したカルボン酸ビニル共重合体の活性水素をNa等の電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオン由来の基と置換すること具体的には、R1及びR2~R4にNa等の電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオン由来の基を導入することが好ましい。式6のR1及びR31~R33のすべてが前記電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンに由来する基に置換された場合を置換率100とした場合に、電池容量や寿命の観点から、前記電池又は電気二重層キャパシタの電解質を構成し得るカチオンに由来する基の置換率は、5以上が好ましく、20以上が特に好ましい。上記の反応において、酢酸ビニルの代わりに、プロピロン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、ピパリン酸ビニル、オクチル酸ビニル、モノクロロ酢酸ビニル、アジピン酸ビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、ソルビン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニルなどを例示できるが、価格や入手の容易さの観点で酢酸ビニルを使用することが好ましく、ビニルトリエトキシシランの代わりに、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン等のビニルアルキルジアルコキシシラン;γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のγ-メタアクリロキシプロピルトリアルコキシシラン;γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等のγ-メタアクリロキシプロピルアルキルジアルコキシシラン;ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン等を使用すること好ましいが、製造時の安定性や耐電気分解特性の観点でビニルトリエトキシシランがより好ましい。ビニルシラン系共重合体に導入できるその他のモノマービニルシラン系共重合体として、上記の活性水素基を有するビニル系モノマー好ましくは、カルボン酸ビニルモノマー及びビニルシラン系モノマーと共に、特定の官能基含有モノマーを共重合したものが、集電体との優れた密着性や電気化学的な安定性が得られる点で好ましい。特定の官能基含有モノマーとしては、例えば、グリシジルメタアクリレート、グリシジルメタアリルエーテル、3,4-エポキシシクロヘキシルメタアクリレート、トリアリルオキシエチレン、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリルオキシエタン等のアリル基を2個以上有するモノマー、アリルグリシジルエーテル、酢酸アリル、アセト酢酸ビニルエステル、アセト酢酸アリルエステル、ジアセト酢酸アリルエステル、アセトアセトキシエチルメタアクリレート、アセトアセトキシプロピルメタアクリレート等のアセトアセトキシアルキルメタアクリレート;アセトアセトキシエチルクロトナート、アセトアセトキシプロピルクロトナート等のアセトアセトキシアルキルクロトナート;2-シアノアセトアセトキシエチルメタアクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート;エチレングリコールジメタアクリレート、1,2-プロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-プロピレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート等のアルキレングリコールメタアクリレート;トリメチロールプロパントリメタアクリレート、アリルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等のアルキル基の炭素数が1~10、特に1~6のヒドロキシアルキルメタアクリレートなどがあげられる。なお、これらの特定の官能基含有モノマーは、単独でもしくは2種以上のものを組み合わせて使用することができる。また、上記特定の官能基含有モノマー以外の官能基含有モノマーとして、メタアクリルニトリル等のニトリル系モノマー等も使用可能である。重合の安定性を確保する観点から、特定の官能基含有モノマー及び特定の官能基含有モノマー以外の官能基含有モノマーの合計の使用量は、共重合性モノマー全体の0.01~10重量であることが好ましく、より好ましくは0.05~5重量、特に好ましくは0.1~5重量、更に好ましくは0.1~1重量である。また、ビニルシラン系共重合体として、本発明の目的を阻害しない範囲において、上記特定の官能基含有モノマー以外の共重合可能なモノマーを併用することができ、例えば、スチレン、α-メチルスチレンといったスチレン系モノマー;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のカルボン酸ビニル、メチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテルといったビニル系モノマー;エチレン、プロピレン、1-ブテン、イソブテン等のオレフィン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン、エチレンスルホン酸といったオレフィン系モノマー;および、ブタジエン-1,3、2-メチルブタジエン、1,3又は2,3-ジメチルブタジエン-1,3、2-クロロブタジエン-1,3等のジエン系モノマー等があげられる。また、上記特定の官能基含有モノマー以外の官能基含有モノマーとして、メタアクリルニトリル等のニトリル系モノマー等も使用可能である。ポリカルボン酸本発明におけるポリカルボン酸は、1分子中にカルボン酸を2個以上、反応性や架橋密度の観点から好ましくは2~1000個、より好ましくは3~100個有する分子量100000以下、好ましくは分子量30000以下、より好ましくは分子量20000以下のポリカルボン酸ポリカルボン酸由来の酸無水物も含むである。芳香族カルボン酸が反応性の観点で好ましく、カルボン酸が1分子中に3以上置換されているものが反応性や架橋密度の観点で好ましい。ポリカルボン酸としては、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、メチルビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボン酸、ビシクロ[2.2.1]ヘプタン-2,3-ジカルボン酸、アスパラギン酸、ピロメリット酸、メリト酸、含リンエステル基テトラカルボン酸、フェニルエチニルフタル酸及びオキシジフタル酸からなる群から選択される1種以上の化合物並びに/若しくはこれらの化合物由来の酸無水物、及び/又は、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート酸無水物、1,3,3a,4,5,9b-ヘキサヒドロ-5テトラヒドロ-2,5-ジオキソ-3-フラニルナフト[1,2-c]フラン-1,3-ジオン酸無水物、グリセリンビスアンヒドロトリメリテートモノアセテート酸無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート酸無水物からなる群から選択される1種以上の化合物を例示できる。導電性助剤本発明における導電性助剤は、導電性を有する、粒子若しくはフィラー、又はイオン性を有する液体であり得る。導電性を有する粒子又はフィラーとしては、Ag、Cu、Au、Al、Mg、Rh、W、Mo、Co、Ni、Pt、Pd、Cr、Ta、Pb、V、Zr、Ti、In、Fe、Zn等の金属粉末やフレーク、あるいはコロイド;Sn-Pb系、Sn-In系、Sn-Bi系、Sn-Ag系、Sn-Zn系の合金粉末やフレーク;アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックやグラファイト、グラファイト繊維、グラファイトフィブリル、カーボンファイバー、活性炭、木炭、カーボンナノチューブ、フラーレン等の導電性炭素系材料;酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン二酸化チタン、一酸化チタン等等のうち格子欠陥の存在により余剰電子が生成し導電性を示す金属酸化物系導電性フィラーが挙げられる。このような導電性を有する粒子又はフィラーは、1種類、又は2種類以上を適宜組み合わせて使用することができ、さらに表面をカップリング剤等で処理したものを利用することも好ましい。導電性を有する粒子又は導電性を有するフィラーを構成する粒子の大きさは、導電性や液性の観点から0.001~100μmの範囲が好ましく、更に好ましくは0.01~10μmの範囲である。なお、これらの粒子の大きさは、電子顕微鏡で測定された各粒子の平面画像の面積を有する円の直径を、測定した全粒子について平均した値を平均粒子径としたものある。イオン性を有する液体は、イオンが溶解した液体又はイオン性液体であり得る。イオンが溶解した液体のイオンとして、溶媒が水の場合、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム等が例示でき、溶媒がジメチルカーボネート等の有機物の場合、六フッ化リン酸リチウム等が例示できる。イオン性液体の例としては、1,3-ジメチルイミダゾリウムメチルスルフェート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムビスペンタフルオロエチルスルフォニルイミド、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムブロミド等のイミダゾリウム塩誘導体;3-メチル-1-プロピルピリジミウムビストリフルオロメチルスルフォニルイミド、1-ブチル-3-メチルピリジニウムビストリフルオロメチルスルフォニルイミド等のピリジニウム塩誘導体;テトラブチルアンモニウムヘプタデカフルオロオクタンスルフォネート、テトラフェニルアンモニウムメタンスルフォネート等のアルキルアンモニウム誘導体;テトラブチルフォスフォニウムメタンスルフォネート等のホスホニウム塩誘導体等を示すことができる。これらのイオン性を有する液体は導電性粒子と組み合わせて使用することが出来る。ビニルシラン系共重合体、ポリカルボン酸及び導電助剤の含有量電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、上述したようにビニルシラン系共重合体以下、成分Aともいうと、ポリカルボン酸但し、前記ビニルシラン系共重合体を除く以下、成分Bともいうと、導電性助剤以下、成分Cイオンが溶解した液体の場合はイオン以外の液体は除くともいうとを含む。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物によって、電池集電体と活物質層との密着性耐剥離性を高めるため、成分Aと成分Bとが結着剤として安定して機能する観点から、成分Bは、成分A好ましくはカルボン酸ビニル共重合体100重量部に対して、1~300重量部含むことが好ましく、5~200重量部含むことがより好ましく、10~200重量部含むことが更に好ましく、10~100重量部含むことが更に好ましく、20~100重量部含むことが更に好ましい。導電性助剤同士、或いは導電性助剤と集電体及び活物質層間の接触による抵抗値が過度に高くなることを抑制し、抵抗値を安定にし、結着剤の量とバランスをとり、密着力や耐電気分解特性を安定にし、更に樹脂の硬化応力の過度の低下を抑制し後述する集電体表面の酸化膜や水酸化膜に対する付き抜け効果を確保する観点から、成分Cは、成分A好ましくはカルボン酸ビニル共重合体100重量部に対して、10~9900重量部含むことが好ましく、20~4900重量部含むことがより好ましく、50~1900重量部含むことが更に好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物が、その効果を工業的に安定に奏するには、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の不揮発成分中、成分A、B及びCの合計量が、50~100重量であることが好ましく、80~100重量であることがより好ましく、90~100重量であることが更に好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の外形電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、成分A、B及びCを含めば、粉末状、フレーク状等の固体でもよいし、ペースト、溶液又は懸濁液等の液状体でもよい。但し、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を電池集電体上に被膜としてコートする場合はペースト、溶液又は懸濁液等の液状で使用することが好ましいので、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物が固形状であれば使用する際に溶媒と混合して液状にし、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物がペースト状であればそのまま、又は、さらに溶媒と混合して、使用しやすい粘度又は性状の液状にすることが好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、塗工装置に合わせて後述する溶媒を粘度調製のために任意の比率で添加することが可能であり、塗工性の観点から1~10000mPasの粘度が好ましく、10~1000mPasの粘度がより好ましく、100~500mPasの粘度が特に好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の製造方法電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、成分A、B及びC、必要に応じて、後述する任意成分を混合し撹拌することによってペースト、溶液又は懸濁液等として得ることができる。撹拌は、プロペラ式ミキサー、プラネタリーミキサー、ハイブリッドミキサー、ニーダー、乳化用ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等の各種撹拌装置を適宜選択して行うことができる。また、必要に応じて加熱又は冷却しながら撹拌して好ましくは上記の好適粘度範囲にすることもできる。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の任意成分溶媒電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、粘度を中心とする液性を調整するために、各種溶媒を含むことができる。溶媒としては、炭化水素プロパン、n-ブタン、n-ペンタン、イソヘキサン、シクロヘキサン、n-オクタン、イソオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、アミルベンゼン、テレビン油、ピネン等、ハロゲン系炭化水素塩化メチル、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、臭化メチル、臭化エチル、クロロベンゼン、クロロブロモメタン、ブロモベンゼン、フルオロジクロロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジフルオロクロロエタン等、アルコールメタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-アミルアルコール、イソアミルアルコール、n-ヘキサノール、n-ヘプタノール、2-オクタノール、n-ドデカノール、ノナノール、シクロヘキサノール、グリシドール等、エーテル、アセタールエチルエーテル、ジクロロエチルエーテル、イソプロピルエーテル、n-ブチルエーテル、ジイソアミルエーテル、メチルフェニルエーテル、エチルベンジルエーテル、フラン、フルフラール、2-メチルフラン、シネオール、メチラール、ケトンアセトン、メチルエチルケトン、メチル-n-プロピルケトン、メチル-n-アミルケトン、ジイソブチルケトン、ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン、アセトフェノン等、エステルギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸-n-アミル、酢酸メチルシクロヘキシル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、ステアリン酸ブチル等、多価アルコールとその誘導体エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、メトキシメトキシエタノール、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル等、脂肪酸及びフェノールギ酸、酢酸、無水酢酸、プロピオン酸、無水プロピオン酸、酪酸、イソ吉草酸、フェノール、クレゾール、o-クレゾール、キシレノール等、窒素化合物ニトロメタン、ニトロエタン、1-ニトロプロパン、ニトロベンゼン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジアミルアミン、アニリン、モノメチルアニリン、o-トルイジン、o-クロロアニリン、ジクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、モノエタノールアミン、ホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトアミド、アセトニトリル、ピリジン、α-ピコリン、2,4-ルチジン、キノリン、モルホリン等、硫黄、リン、その他化合物二硫化炭素、ジメチルスルホキシド、4,4-ジエチル-1,2-ジチオラン、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド、メタンチオール、プロパンスルトン、リン酸トリエチル、リン酸トフェニル、炭酸ジエチル、炭酸エチレン、ホウ酸アミル等、無機溶剤液体アンモニア、シリコーンオイル等、水等の液体を例示することができる。その他の結着剤前記ビニル共重合体以外のその他の結着剤として、特開2010-146726公報に記載した、硬化性の有機成分および無機成分を適宜用いることができる。これらのうち有機成分としては、各種エポキシ化合物、シロキサン化合物等のほか、硬化性のモノマーやオリゴマー等のプレポリマーを使用することができ、これらをポリマーの状態で融解させたり、溶媒に溶解させて使用したり、流動性のある微粉末を使用したりすることもできる。これらのうち、熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルブチラール、塩化ビニル、メタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、エチレン、アミド、セルロース、イソブチレン、ビニルエーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル等からなるプレポリマーやポリマーを挙げることができる。また、熱硬化性樹脂としては、尿素、メラミン、フェノール、レゾルシノール、エポキシ、オキセタン、エピスルフィド、イソシアネート、キトサンとカルボン酸の混合物、イミド等からなるプレポリマーやポリマー、誘導体等を挙げることができる。これらの化合物は、1種類、又は2種類以上を適宜組み合わせて使用することができる。カップリング剤電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、さらに、カップリング剤を含むことができる。このようなカップリング剤としては、具体的にはフッ素系のシランカップリング剤として、トリデカフルオロ-1,1,2,2-テトラヒドロオクチルトリエトキシシラン、エポキシ変性シランカップリング剤として信越化学工業株式会社製カップリング剤商品名:KBM-403、オキセタン変性シランカップリング剤として東亞合成株式会社製カップリング剤商品名:TESOX電池集電体コート用導電性組成物、あるいは、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3-トリメトキシシリルプロピル無水コハク酸、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤や、トリエタノールアミンチタネート、チタニウムアセチルアセトネート、チタニウムエチルアセトアセテート、チタニウムラクテート、チタニウムラクテートアンモニウム塩、テトラステアリルチタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリN-アミノエチル-アミノエチルチタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、イソプロピルトリオクタイノルチタネート、イソプロピルジメタクリイソステアロイルチタネート、チタニウムラクテートエチルエステル、オクチレングリコールチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、トリイソステアリルイソプロピルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、テトラ2-エチルヘキシルチタネート、ブチルチタネートダイマー、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリジオクチルホスフェートチタネート、イソプロピルトリスジオクチルパイロホスフェートチタネート、テトライソプロピルビスジオクチルホスファイトチタネート、テトラオクチルビスジトリデシルホスファイトチタネート、テトラ2,2-ジアリルオキシメチル-1-ブチルビスジ-トリデシルホスファイトチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートオキシアセテートチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートエチレンチタネート、テトラ-i-プロピルチタネート、テトラ-n-ブチルチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート等のチタン系カップリング剤を挙げることができる。これらの化合物は、1種類、又は2種類以上を適宜組み合わせて使用することができる。カップリング剤としては、チタン系カップリング剤又はシランカップリング剤が好ましい。カップリング剤を電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物に配合することにより、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物中に含まれる活性水素例えば、水素結合性官能基を有する置換基と反応させ更に架橋密度を向上させる事ができ、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を構成する元素と集電体を構成する元素の相互置換反応を更に抑制できる。特に、チタン系カップリング剤やシランカップリング剤による架橋反応が起きることで、架橋速度を向上させたり密着力や強度電気化学的な耐性を向上させたりできる。また、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物中に配合して用いることで界面に過度な絶縁性の改質層を形成することを防ぐことが出来、界面抵抗の増大を抑える事が出来る。また、特開2010-146726公報の実施例7に記載したように、例えばポリカルボン酸を添加する前に活性水素例えば、水素結合性官能基を有する化合物とカップリング剤とをあらかじめ加熱して反応させておいてから電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を作製してもよい。界面活性剤電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、ぬれを調節するために、各種界面活性剤を含有することができる。このような界面活性剤としては、アニオン界面活性剤として、石ケン、ラウリル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸、N-アシルアミノ酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、メチルタウリン酸塩等が挙げられ、両性界面活性剤としては、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、脂肪酸アルキルベタイン、スルホベタイン、アミオキサイド等が挙げられ、非イオンノニオン型界面活性剤としては、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型化合物、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のアルキルエーテル型化合物、ポリオキシソルビタンエステル等のエステル型化合物、アルキルフェノール型化合物、フッ素型化合物、シリコーン型化合物等が挙げられる。これらの化合物は、1種類、又は2種類以上を適宜組み合わせて使用することができる。絶縁性フィラー電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、機械的強度や熱的特性を向上させるために、必要に応じて、各種の絶縁性フィラーを必要な導電性を損なわない範囲で配合することができる。絶縁性フィラーとしてはアルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物の粉末や、コロイダルシリカやチタニアゾル、アルミナゾル等のゾル、タルク、カオリナイト、スメクタイト等の粘土鉱物、炭化ケイ素、炭化チタン等の炭化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン等の窒化物、窒化ホウ素、ホウ化チタン、酸化ホウ素等のホウ化物、ムライト等の複合酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物等、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の誘電率を上げる事が出来るチタン酸バリウム等が挙げられる。安定剤電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、さらに必要に応じて、安定剤を適宜選択して含むことができる。このような安定剤としては、具体的には2,6-ジ-tert-ブチル-フェノール、2,4-ジ-tert-ブチル-フェノール、2,6-ジ-tert-ブチル-4-エチル-フェノール、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチル-アニリノ-1,3,5-トリアジン等によって例示されるフェノール系酸化防止剤、アルキルジフェニルアミン、N,N’-ジフェニル-p-フェニレンジアミン、6-エトキシ-2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン、N-フェニル-N’-イソプロピル-p-フェニレンジアミン等によって例示される芳香族アミン系酸化防止剤、ジラウリル-3,3’-チオジプロピオネート、ジトリデシル-3,3’-チオジプロピオネート、ビス[2-メチル-4-{3-n-アルキルチオプロピオニルオキシ}-5-tert-ブチル-フェニル]スルフィド、2-メルカプト-5-メチル-ベンゾイミダゾール等によって例示されるサルファイド系ヒドロペルオキシド分解剤、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジノニルフェニルペンタエリトリトールジホスファイト、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-ベンジルホスファートジエチルエステル、ナトリウムビス4-tert-ブチルフェニルホスファート等によって例示されるリン系ヒドロペルオキシド分解剤、フェニルサリチラート、4-tert-オクチルフェニルサリチラート等によって例示されるサリチレート系光安定剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸等によって例示されるベンゾフェノン系光安定剤、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス[4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-2N-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール]等によって例示されるベンゾトリアゾール系光安定剤、フェニル-4-ピペリジニルカルボナート、セバシン酸ビス-[2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル]等によって例示されるヒンダードアミン系光安定剤、[2,2’-チオ-ビス4-t-オクチルフェノラート]-2-エチルヘキシルアミン-ニッケル-IIによって例示されるNi系光安定剤、シアノアクリレート系光安定剤、シュウ酸アニリド系光安定剤等を挙げることができる。これらの化合物は、1種類又は2種類以上を適宜組み合わせて使用することができる。任意成分の含有量電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、上述したように、成分A、成分B及び成分Cの他に、必要に応じて、溶媒、その他の決着剤、カップリング剤以下、成分Dともいう、界面活性剤以下、成分Eともいう、絶縁性フィラー以下、成分Fともいう及び安定剤以下、成分Gともいうを含むことができる。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を硬化させる際の架橋密度を確保することと、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を構成する元素と集電体を構成する元素の相互置換反応を抑制する観点とから、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は成分Dカップリング剤を、成分A好ましくはカルボン酸ビニル共重合体100重量部に対して、0.01~20重量部含むのが好ましく、0.1~10重量部含むのがより好ましく、0.3~3重量部含むのが更に好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の電池集電体と活物質層に対する適度のぬれ整を確保する観点から、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は成分E界面活性剤を、成分A好ましくはカルボン酸ビニル共重合体100重量部に対して0.01~50重量部含むのが好ましく、0.1~20重量部含むのがより好ましく、1~10重量部含むのが更に好ましい。硬化後の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の機械的強度や熱的特性を向上し、必要な導電性を損なわない観点から、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は成分F絶縁性フィラーを、成分A好ましくはカルボン酸ビニル共重合体100重量部に対して、0.001~10重量部含むのが好ましく、0.01~5重量部含むのがより好ましく、0.1~2重量部含むのが更に好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の品質を安定に確保する観点から、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は成分G安定剤を、成分A好ましくはカルボン酸ビニル共重合体100重量部に対して、0.01~10重量部含むのが好ましく、0.05~5重量部含むのがより好ましく、0.1~1重量部含むのが更に好ましい。[電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の好適物性]電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、体積収縮率Sv及び弾性率GPaに対して、式3K≡Sv×GPa3で定義されるKの値以下、K値ともいうが3~90であることが好ましい。K値は導電性組成物中の熱硬化性樹脂成分が硬化する際に発生する硬化収縮応力を規定したもので、この収縮応力によって、導電性樹脂組成物中の導電助剤実施例ではアセチレンブラック粒子が集電体アルミ箔の表面酸化層を突き破り金属層に達することで抵抗が低くなるため、K値で規定した収縮応力が大きいほうが導電性助剤を集電体に押し付ける効果が高く、より抵抗の低い電極を作製する上で有利になる。体積収縮率Svの測定方法電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物が溶液状の場合、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を15mlガラス製ピペットで吸液し、内径5mmのテフロン登録商標性チューブに注入する。なお、テフロン性チューブに注入された電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物が、溶媒を室温好ましくは、20~30°Cで真空蒸散させた後、前記テフロン性チューブ内の長さでYmmただし、Yは9~13mmの範囲になるように、テフロン性チューブに注入する前の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物中の溶媒量及び電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の吸液量を調整する。前記テフロン性チューブに注入された電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を、室温好ましくは、20~30°Cで、泡をかまないように溶媒を徐々に真空蒸散させ、前記テフロン性チューブに注入された電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の長さをYmmにする。前記テフロン性チューブ内で長さYmmとなった電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をオーブンにより実際に電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を硬化させる温度と時間好ましくは40~280°C、0.1~200分、より好ましくは60~250°C、0.2~100分、更に好ましくは80~220°C、0.4~50分で加熱してテフロンチューブ内の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の長さの収縮が停止するまで熱硬化させ、熱硬化後の前記テフロン性チューブ内の長さLmmを測定する。体積収縮率Svを以下の式で算出する。Sv=100×Y-L/Yまた、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物が粉末状、フレーク状等の固体である場合、高圧プレス成型した成型物の加熱硬化前後の体積を用いることができる。この場合、該粉末及びフレークを総加重5トンで直径19~21mm、厚さ9~11mmのペレット状に形成し、作製後のペレットの加熱前の直径と厚みから体積を求め、次いで加熱好ましくは40~280°C、0.1~200分、より好ましくは60~250°C、0.2~100分、更に好ましくは80~220°C、0.4~50分後のペレットの体積も直径と厚みから求めることで、体積収縮率を算出できる。なお、後述する実施例においては、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、いずれも溶液状であり、加熱条件は160°C、80秒で行った。弾性率GPaの測定方法熱硬化後の前記テフロン性チューブ内の長さLmmの電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物硬化体を、テフロンチューブを切開して前記テフロン性チューブから取り出し、JISK7113に準拠した方法で測定された引っ張り弾性率を弾性率GPaとする。本発明は、従来に比べて、電池集電体と活物質層との密着性耐剥離性を高め電池又は電気二重層キャパシタ特性サイクル寿命及びフロート寿命を向上させる電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を提供することを課題とする。本発明は、その解決手段の基礎として、ビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸但し、前記ビニルシラン系共重合体は除くと導電性助剤とを含む電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を採用した。密着性耐剥離性と高め電池又は電気二重層キャパシタ特性サイクル寿命及びフロート寿命を向上する観点から、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物のK値は、好ましくは3~90、より好ましくは3.2~20、更に好ましくは3.5~10である。従来の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物で製造した集電体表面では、集電体表面の水酸化膜や酸化膜の絶縁性に阻まれて十分に低い抵抗で活物質層と集電体とが密着してない場合があるのに対して、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物のK値が上記の好適範囲にあると、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物に含まれる導電助剤を電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物が熱硬化収縮する際の応力で金属集電耐表面の水酸化物層や酸化物層からなる絶縁層に押し込み突き破ることで例えば、図2及び図3、実用上十分に低い抵抗値を示すようになる。体積収縮を大きくする硬化反応として縮合反応が好ましく、硬化応力で導電性樹脂層が集電体から浮き剥がれないように、金属集電体との密着性の観点からビニルシラン系モノマーと活性水素を有するビニル系モノマーの共重合体とポリカルボン酸を結着剤として用いると効果が高い。また、1分子中に4以上の置換基を有する化合物が硬化に伴う体積収縮と硬化後の弾性率の観点から好ましく、4官能以上のアルコールと4官能以上のカルボン酸との組み合わせは、硬化応力を大きくするための組み合わせとして好ましく、体積収縮と弾性率を向上させるために前記4以上の活性水素を有する活性水素当量が500g/mol以下の化合物と、4以上のカルボン酸を有するカルボン酸当量が500g/mol以下の化合物が単位体積あたりの縮合反応の量に比例して体積収縮率が大きくなり弾性率が高くなるため更に好ましい。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は、更に金属集電体に対する密着力が十分に強く硬化収縮が大きい結着剤と導電所剤を用いることで、導電性コート剤に含まれる導電助剤を熱硬化性樹脂が硬化収縮する際の応力で金属集電耐表面の水酸化物層や酸化物層からなる絶縁層に押し込み突き破ることで、実用上十分に低い抵抗値を示すコート層を形成できる利点がある。本発明は、更に、従導電性コート層が活物質層との密着性を高めるため電極をスリットする際に導電性のチッピングが発生しにくく、使用時のショートに由来する事故を防ぐことができる。電池又は電気二重層キャパシタ集電体と電池又は電気二重層キャパシタ電池又は電気二重層キャパシタ集電体電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物でコートされた本発明の電池集電体以下、電池集電体ともいうは、上記材料を用いて配合した電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を電池又は電気二重層キャパシタ集電体にコートすることで製造できる。電池又は電気二重層キャパシタ集電体としては、金、銀、銅、アルミ、ニッケル、鉄、コバルト、などの金属やカーボン繊維不織布、金属複合材料などの導電性を有する複合材料を例示でき、リチウムイオン二次電池においては正極用にアルミ箔、負極用に銅箔、電気二重層キャパシタにおいてはアルミ箔やアルミのエッチング箔が用いられている。コーティングはグラビアコーターやスリットダイコーター、スプレーコーター、ディッピングなどを利用することが出来る。導電性助剤と電池集電体とが接触する機会や面積を安定に確保して、低抵抗値を安定に確保する観点から、コート層の厚さは0.01~100μmの範囲が好ましく、電気特性及び密着性の観点から0.05~5μmの範囲が更に好ましい。電池本発明の電池集電体を適用できる本発明の電池以下、電池ともいうとしては、充電電位の高さに伴う電気化学的な劣化を防ぐ効果の高さの観点から、リチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池、カリウムイオン二次電池、マグネシウムイオン二次電池が好ましく、リチウムイオン二次電池がより好ましい。リチウムイオン二次電池の中では、内部抵抗が高い鉄オリビン系のリチウムイオン二次電池への効果が更に高い。電池の製造は、公知の方法によって行うことができる。本発明によれば、集電体と活物質層間の密着力が向上するため使用時の剥離による電池又は電気二重層キャパシタ特性の劣化を防ぐことができる。本発明によれば、集電体と活物質層間の抵抗を低減させることができるため、ハイレートで充放電ができる。本発明によれば、集電体表面の絶縁性の酸化及び/又は水酸化膜を導電性助剤が突き破るため、電極作製後のロールプレス等で電極をプレスしない、あるいはプレス圧を低くしても電極の抵抗を低減できる。その結果、活物質層が押しつぶされず、電解液の含浸、イオンの移動が容易になるため、ハイレートで充放電が可能な電池を作製出来る。本発明によれば、電気化学的に安定な界面結合状態を形成できるため、長期多サイクル充放電を繰り返すか、あるいは、充電した状態で高温放置された場合の電気分解に伴う電池又は電気二重層キャパシタ特性の劣化を防ぐことができる。本発明の電池は、内部抵抗が低く、また集電体と活物質層間の剥離が起き難いため、大電流を流すことが可能で、急速充放電が可能になる。また、集電体表面に化学的に強固に結合するため、界面の劣化に伴う抵抗値の増大を抑えることが出来、充放電試験や保存試験など長期信頼性試験後の電池又は電気二重層キャパシタ特性の低下が小さい。特に、本発明のビニルシラン系共重合体好ましくはカルボン酸ビニル共重合体は、集電体表面に存在する極性置換基例えば金属の場合は水酸基などと共有結合を形成するため、密着力とその密着力の電気化学的な耐久性に優れる。従来の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物では、結合が電気化学的に切れやすいためシロキサン構造を有するため、長期信頼性に十分優れる電池を製造できないが、本発明によれば、ケイ素がビニルシラン系共重合体好ましくはカルボン酸ビニル共重合体の主鎖に炭素原子を介して結合しているので結合が電気化学的に安定であり、長期安定性に優れる。また、コート剤中のポリカルボン酸は、ビニルシラン系共重合体好ましくはカルボン酸ビニル共重合体中の活性水素を有する置換基好ましくは水酸基同士や集電体表面の活性水素を有する置換基好ましくは水酸基との間を架橋することで電気化学的に分解しにくくする効果を有する。このような電気化学的に堅牢な結合は、集電体が電気化学的にその他の電池構成材料と相互マイグレーションを起す事を防ぎ、抵抗の高い合金層の形成や空隙の発生による抵抗値の増大や機械的な強度の低下を防ぐ効果がある。また、コート剤中の導電性助剤が集電体表面と相互作用することで界面の抵抗値も下げる。例えば、金属集電体の場合表面には絶縁性の酸化膜や水酸化膜が存在するのだが、導電性粒子を使った場合、乾燥固化時の収縮応力により該導電性粒子がそれら絶縁性の膜を突き破ることで抵抗値を低減させることができる。このように、導電性粒子が該酸化膜や水酸化膜を突き破るためには、収縮応力が大きくかつ収縮応力に拮抗できるだけの密着力の高さが必要になる。また、この導電性粒子が絶縁性の膜を突き破りめり込んだ状態が充放電試験後も保持できる程度に密着力が保持されるよう、界面の電気化学的な安定性も必要である。また、イオン性液体を用いた場合それら絶縁性の膜の欠損に染み込むことで抵抗値を低減させることができる。以下に実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。添加量の表示は、断りが無い場合は重量部である。実施例1実施例1ではビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。ビニルシラン系共重合体の合成方法冷却機付き10L三つ口フラスコに、メタノール1000部、酢酸ビニル1400部、ビニルトリエトキシシラン50部、を加え攪拌しながらドライアルゴン置換を行い60°Cまで温度を上げた。そこへ、3.5の2,2’アゾビスイソブチロニトリルのメタノール溶液1200部を滴下した。ビニルトリエトキシシランの10メタノール溶液100部を5時間かけて滴下しながら重合を行った。メタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニル単量体を除去した。ここに水酸化ナトリウムの10メタノール溶液100部を40°Cで攪拌しながら滴下した。得られた白色ゲルを粉砕しメタノールで洗浄して未反応のビニルトリエトキシシランを除去し、次いで乾燥させることでビニルシラン系共重合体を得た。得られた共重合体はInductivelyCoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopy:ICPAESによる元素分析の結果ビニルシラン単位が1モル含有されており、カルボン酸ビニル部の99がケン化されていることが分かった。分子量はGPCGelPermeationChromatographyで測定し、m/n=0.01、m=10、n=990であった。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の製造10Lのビーカーに水1000部と水酸化ナトリウム5部を加え均一になるまで攪拌した。そこへ、上記ビニルシラン系共重合体を20部加え80°Cで6時間均一になるまで攪拌した。そこへ、ピロメリット酸を10部加え60°Cで4時間均一になるまで攪拌した。そこへアセチレンブラック電気化学工業社製;デンカブラックHS-100を25部加え概ね均一になるまで攪拌し分散液を得た。上記分散液を冷却ジャケットつきのビーズミルを用いて分散した。分散には0.5mmのジルコニアボールを充填率80で入れ、周速7mで液温が30°C以上にならないように冷却しながら攪拌し、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物である塗工液を得た。導電コート層を形成した電池又は電気二重層キャパシタ集電体の製造幅300mm、厚さ20μmの圧延アルミ箔正極用及び幅300mm、厚さ15μmの圧延銅箔負極用に幅200mm、厚さ10μmで上記塗工液を塗布し、180°C温風炉で30秒乾燥させた。乾燥後の塗工膜厚はそれぞれ1μmであった。正極の製造冷却ジャケット付きの10Lプラネタリーミキサーに、PVdFの15NMP溶液株式会社クレハ製;クレハKFポリマー1120600部、コバルト酸リチウム日本化学工業株式会社製;C-5H1000部、アセチレンブラック電気化学工業株式会社製;デンカブラックHS-100100部、NMP5000部を加え液温が30°Cを超えないように冷却しながら均一になるまで攪拌した。これを、前記導電コート層を形成した集電体に幅180mm、厚さ200μmで塗工し、160°C温風炉で20秒乾燥させた。これを線圧500kgf/cmでロールプレスした。プレス後の正極活物質層の厚みは20μmであった。負極の製造冷却ジャケットつきの10Lプラネタリーミキサーに、PVdFの15NMP溶液株式会社クレハ製;クレハKFポリマー9130600部、グラファイト日本黒鉛株式会社製;CGB-2001100部、NMP4000部を加え液温が30°Cを超えないように冷却しながら均一になるまで攪拌した。これを、前記導電コート層を形成した集電体に幅180mm、厚さ200μmで塗工し、120°C温風炉で2分間乾燥させた。これを線圧500kgf/cmでロールプレスした。プレス後の負極活物質層の厚みは25μmであった。リチウムイオン二次電池の製造正極及び負極を短辺に10mm活物質層が無い領域が含まれるように40mm×50mmでカットし、金属がむき出しになっている部分に正極はアルミのタブを、負極にニッケルのタブを抵抗溶接で接合した。セパレーターセルガード株式会社製;2400を幅45mm、長さ120mmにカットし、3つに折り返してその間に正極及び負極が対向するように挟み込み、これを幅50mm長さ100mmのアルミラミネートセルを二つ折りにしたもので挟み、タブが当たる部分にシーラントを挟み込んだ上でシーラント部分とそれに直行する辺を熱ラミネートして袋状にした。これを100°Cの真空オーブンに12時間入れて真空乾燥させ、次いでドライブローブボックス中で6フッ化リン酸リチウム/EC:DEC=1:11M電解液キシダ化学株式会社製;LBG-96533を注入し、真空含侵した後、余った電解液を扱き出し、真空シーラーで接合密封して、リチウムイオン電池を製造した。実施例2実施例2ではビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。リチウムイオン二次電池の製造負極には前記導電性コート層を形成しなかったこと以外は実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例3実施例3ではビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を負極にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。リチウムイオン二次電池の製造正極には前記導電性コート層を形成しなかったこと以外は実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例4実施例4ではmの比率を実施例1より増やしケイ素含有率を上げたビニルシラン共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。ビニルシラン系共重合体の合成方法冷却機付き10L三つ口フラスコに、メタノール1200部、酢酸ビニル1400部、ビニルトリエトキシシラン200部、を加え攪拌しながらドライアルゴン置換を行い60°Cまで温度を上げた。そこへ、3.7の2,2’アゾビスイソブチロニトリルのメタノール溶液1300部を滴下した。ビニルトリエトキシシランの10メタノール溶液200部を5時間かけて滴下しながら重合を行った。メタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニル単量体を除去した。ここに水酸化ナトリウムの10メタノール溶液150部を40°Cで攪拌しながら滴下した。得られた白色ゲルを粉砕しメタノールで洗浄して未反応のビニルトリエトキシシランを除去し、次いで乾燥させることでビニルシラン系共重合体を得た。得られた共重合体はInductivelyCoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopy:ICPAESによる元素分析の結果ビニルシラン単位が2.5モル含有されており、カルボン酸ビニル部の99がケン化されていることが分かった。分子量はGPCGelPermeationChromatographyで測定し、m/n=0.026、m=25、n=975であった。リチウムイオン二次電池の製造得られたm/n=0.026のビニルシラン系共重合体をm/n=0.01のビニルシラン系共重合体に変えて電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を作製したこと以外は実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例5実施例5ではケン化度を実施例1より減らしたビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。ビニルシラン系共重合体の合成方法冷却機付き10L三つ口フラスコに、メタノール1000部、酢酸ビニル1400部、ビニルトリエトキシシラン50部を加え攪拌しながらドライアルゴン置換を行い60°Cまで温度を上げた。そこへ、3.5の2,2’アゾビスイソブチロニトリルのメタノール溶液1200部を滴下した。ビニルトリエトキシシランの10メタノール溶液100部を5時間かけて滴下しながら重合を行った。メタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニル単量体を除去した。ここに水酸化ナトリウムの10メタノール溶液60部を40°Cで攪拌しながら滴下した。得られた白色ゲルを粉砕しメタノールで洗浄して未反応のビニルトリエトキシシランを除去し、次いで乾燥させることでビニルシラン系共重合体を得た。得られた共重合体はInductivelyCoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopy:ICPAESによる元素分析の結果ビニルシラン単位が1モル含有されており、カルボン酸ビニル部の75がケン化されていることが分かった。分子量はGPCGelPermeationChromatographyで測定し、m/n=0.01、m=10、n=990であった。リチウムイオン二次電池の製造得られた75ケン化のビニルシラン系共重合体を99ケン化のビニルシラン系共重合体に変えて電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を作製したこと以外は実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例6実施例6では正極に配合したアセチレンブラックを抜いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。なお、活物質層に含有されるアセチレンブラックと集電体との間の相互作用によって、電子伝導がアシストされるが、アセチレンブラックを入れる分だけ活物質を抜く必要があるため電池の容量が減る。本発明の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を使用すると、集電体との間の電子のやり取りは本発明の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物が受け持つため、活物質中のアセチレンブラックを抜いて活物質の量を増やすころができる。比較例では、本発明の電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物が無い状態で活物質中のアセチレンブラックを抜くと著しく充放電特性が落ちる結果を示した。正極の製造冷却ジャケット付きの10Lプラネタリーミキサーに、PVdFの15NMP溶液株式会社クレハ製;クレハKFポリマー1120600部、コバルト酸リチウム日本化学工業株式会社製;C-5H1000部、NMP4700部を加え液温が30°Cを超えないように冷却しながら均一になるまで攪拌した。これを、前記導電コート層を形成した集電体に幅180mm、厚さ200μmで塗工し、160°C温風炉で20秒乾燥させた。これを線圧500kgf/cmでロールプレスした。プレス後の正極活物質層の厚みは20μmであった。リチウムイオン二次電池の製造得られた活物質中のアセチレンブラックを抜いた正極を用いたこと以外は、実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例7実施例7ではビニルシラン系共重合体中のナトリウムがリチウムで置換されたビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。Liタイプのビニルシラン系共重合体の合成方法冷却機付き10L三つ口フラスコに、メタノール1000部、酢酸ビニル1400部、ビニルトリエトキシシラン50部、を加え攪拌しながらドライアルゴン置換を行い60°Cまで温度を上げた。そこへ、3.5の2,2’アゾビスイソブチロニトリルのメタノール溶液1200部を滴下した。ビニルトリエトキシシランの10メタノール溶液100部を5時間かけて滴下しながら重合を行った。メタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニル単量体を除去した。ここに水酸化リチウムの5メタノール溶液250部を40°Cで攪拌しながら滴下し、滴化終了後60°Cで5時間攪拌した。得られた白色ゲルを粉砕しメタノールで洗浄して未反応のビニルトリエトキシシランを除去し、次いで乾燥させることでLiタイプのビニルシラン系共重合体を得た。得られた共重合体はInductivelyCoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopy:ICPAESによる元素分析の結果リチウムが5重量含有されており、ビニルシラン単位が1モル含有されており、カルボン酸ビニル部の98がケン化されていることが分かった。分子量はGPCGelPermeationChromatographyで測定し、m/n=0.01、m=10、n=990であった。リチウムイオン二次電池の製造ビニルシラン系共重合体を得られたLiタイプのビニルシラン系共重合体に変えて電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を作製したこと以外は実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例8実施例8ではビニルシラン系モノマーとしてγ-アクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いたビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。ビニルシラン系共重合体の合成方法冷却機付き10L三つ口フラスコに、メタノール1000部、酢酸ビニル1400部、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン120部、を加え攪拌しながらドライアルゴン置換を行い60°Cまで温度を上げた。そこへ、3.6の2,2’アゾビスイソブチロニトリルのメタノール溶液1200部を滴下した。メタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニル単量体を除去した。ここに水酸化ナトリウムの5メタノール溶液200部を40°Cで攪拌しながら滴下し、滴化終了後60°Cで5時間攪拌した。得られた白色ゲルを粉砕しメタノールで洗浄して未反応のγ-アクリロキシプロピルトリメトキシシランを除去し、次いで乾燥させることでγ-アクリロキシプロピルトリメトキシシランタイプのビニルシラン系共重合体を得た。得られた共重合体はInductivelyCoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopy:ICPAESによる元素分析の結果γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン単位が1モル含有されており、カルボン酸ビニル部の90がケン化されていることが分かった。分子量はGPCGelPermeationChromatographyで測定し、m/n=0.01、m=10、n=990であった。リチウムイオン二次電池の製造ビニルシラン系共重合体を得られたγ-アクリロキシプロピルトリメトキシシランタイプのビニルシラン系共重合体に変えて電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を作製したこと以外は実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例9実施例9ではリモネンオキシドとビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。なお、ポリカルボン酸と水酸基とが脱水縮合をした場合、エステル結合になるため、水素結合性を有する官能基が2つ減るA。一方、リモネンオキシドエポキシ基はポリカルボン酸と反応した後も、下記構造のように水酸基が残るのでB、水素結合性を有する官能基を1つ残すことができる。水素結合性官能基は水素結合を起こすことで耐電解液性を向上させるので、その観点において有利に働く。ビニルシラン系共重合体の合成方法冷却機付き10L三つ口フラスコに、メタノール1200部、酢酸ビニル1400部、ビニルトリエトキシシラン200部、リモネンオキシド100部を加え攪拌しながらドライアルゴン置換を行い60°Cまで温度を上げた。そこへ、3.7の2,2’アゾビスイソブチロニトリルのメタノール溶液1300部を滴下した。ビニルトリエトキシシランの10メタノール溶液200部を5時間かけて滴下しながら重合を行った。メタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニル単量体を除去した。ここに水酸化ナトリウムの10メタノール溶液150部を40°Cで攪拌しながら滴下した。得られた白色ゲルを粉砕しメタノールで洗浄して未反応のビニルトリエトキシシランを除去し、次いで乾燥させることでビニルシラン系共重合体を得た。得られた共重合体はInductivelyCoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopy:ICPAESによる元素分析の結果ビニルシラン単位が2.2モル、リモネンオキシド単位が1.3モル含有されており、カルボン酸ビニル部の99がケン化されていることが分かった。分子量はGPCGelPermeationChromatographyで測定し、m/n=0.022、m=24、n=1076であった。リチウムイオン二次電池の製造得られたビニルシラン系共重合体をm/n=0.01のビニルシラン系共重合体に変えて電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を作製したこと以外は実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例10実施例10では2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸ナトリウム特定の官能基含有モノマーとビニルシラン系モノマーと酢酸ビニルからなるビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。ビニルシラン系共重合体の合成方法冷却機付き10L三つ口フラスコに、酢酸ビニル1000部、ビニルトリメトキシシラン10部、メタノール2500部、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸ナトリウム3部を加え、ドライアルゴン置換を行い60°Cまで温度を上げた。そこへ、3.7の2,2’アゾビスイソブチロニトリルのメタノール溶液400部を滴下した。ビニルトリエトキシシランの10メタノール溶液200部を5時間かけて滴下しながら重合を行った。メタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニル単量体を除去した。ここに水酸化ナトリウムの10メタノール溶液150部を40°Cで攪拌しながら滴下した。得られた白色ゲルを粉砕しメタノールで洗浄して未反応のビニルトリエトキシシランを除去し、次いで乾燥させることでビニルシラン系共重合体を得た。得られた共重合体はInductivelyCoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopy:ICPAESによる元素分析の結果ビニルシラン単位が1.5モル、スルホン酸単位が1モル含有されており、カルボン酸ビニル部の99がケン化されていることが分かった。分子量はGPCGelPermeationChromatographyで測定し、m/n=0.01、m=15、n=1485であった。リチウムイオン二次電池の製造得られたビニルシラン系共重合体を上記スルホン酸単位を有するビニルシラン系共重合体に変えて電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を作製したこと以外は実施例1と同じようにリチウムイオン電池を作製した。実施例11実施例11ではビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートした集電体を用いて電気二重層型キャパシタを製造する方法を説明する。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物は実施例1と同じ方法で作製した。導電コート層を形成した集電体の製造幅300mm、厚さ20μmの圧延アルミ箔に幅200mm、厚さ10μmで上記塗工液を塗布し、180°C温風炉で30秒乾燥させた。乾燥後の塗工膜厚は1μmであった。電極の製造冷却ジャケット付きの10Lプラネタリーミキサーに、PVdFの15NMP溶液株式会社クレハ製;クレハKFポリマー11203000部、活性炭クラレケミカル株式会社製;クラレコールRP-201500部、NMP2500部を加え液温が30°Cを超えないように冷却しながら均一になるまで攪拌した。これを、前記導電コート層を形成した集電体に幅180mm、厚さ200μmで塗工し、160°C温風炉で20秒乾燥させた。これを線圧500kgf/cmでロールプレスした。プレス後の電極活物質層の厚みは20μmであった。電気二重層型キャパシタの製造電極を短辺に10mm活物質層が無い領域が含まれるように40mm×50mmでカットし、金属がむき出しになっている部分にアルミのタブを抵抗溶接で接合した。セパレーターセルガード株式会社製;2400を幅45mm、長さ120mmにカットし、3つに折り返してその間に2枚の電極が対向するように挟み込み、これを幅50mm長さ100mmのアルミラミネートセルを二つ折りにしたもので挟み、タブが当たる部分にシーラントを挟み込んだ上でシーラント部分とそれに直行する辺を熱ラミネートして袋状にした。これを100°Cの真空オーブンに12時間入れて真空乾燥させ、次いでドライブローブボックス中でホウフッ化テトラエチルアンモニウム/PC1M電解液キシダ化学株式会社製;CPG-00005を注入し、真空含侵した後、余った電解液を扱き出し、真空シーラーで接合密封して、電気二重層型キャパシタを製造した。実施例12実施例12ではビニルシラン系共重合体中のナトリウムの一部がテトラエチルアンモニウムに置換されたビニルシラン系共重合体とポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートした集電体を用いて電気二重層型キャパシタを製造する方法を説明する。テトラエチルアンモニウムタイプのビニルシラン系共重合体の合成方法実施例1で作製したビニルシラン系共重合体100部をイオン交換水9900部に80°C×12時間加熱溶解し、その後室温まで冷却した。そこへ、テトラエチルアンモニウムクロリド5部を加え30分攪拌した。そこへ、イオン交換性樹脂三菱化学株式会社製;AMP01500部を加え、更に12時間攪拌した。イオン交換性樹脂を取り除いた後、減圧蒸留で水分を取り除くことでテトラエチルアミンタイプのビニルシラン系共重合体を得た。ビニルシラン系共重合体中のナトリウムの70がテトラエチルアンモニウムに置換されていた。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の製造ビニルシラン系共重合体としてテトラエチルアンモニウムタイプのビニルシラン系共重合体を用いたこと以外は実施例1と同じ方法で電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を製造し塗工液とした。導電コート層を形成した集電体の製造上記塗工液を用いたこと以外は、実施例8と同じ方法で製造した。電極の製造上記同コート層を形成した集電体を用いたこと以外は、実施例8と同じ方法で製造した。電気二重層型キャパシタの製造上記電極を用いたこと以外は、実施例9と同じ方法で電気二重層型キャパシタを製造した。比較例1電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートしていない集電体を用いたこと以外は実施例1と同じ方法で、リチウムイオン二次電池を製造した。比較例2比較例2ではビニルシラン系共重合体の代わりに部分ケン化型のポリビニルアルコールと導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の製造10Lのビーカーに水1100部と部分ケン化型のポリビニルアルコール株式会社クラレ製;クラレポバールPVA235ケン化度87~89を20部加え80°Cで6時間均一になるまで攪拌した。そこへアセチレンブラック電気化学工業社製;デンカブラックHS-100を25部加え概ね均一になるまで攪拌し分散液を得た。上記分散液を冷却ジャケットつきのビーズミルを用いて分散した。分散には0.5mmのジルコニアボールを充填率80で入れ、周速7mで液温が30°C以上にならないように冷却しながら攪拌し、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物である塗工液を得た。リチウムイオン二次電池の製造方法上記電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を集電体にコートしたこと以外は、実施例1と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。比較例3比較例3ではビニルシラン系共重合体の代わりに部分ケン化型のポリビニルアルコールとポリカルボン酸と導電性助剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の製造10Lのビーカーに水1000部と部分ケン化型のポリビニルアルコール株式会社クラレ製;クラレポバールPVA235を20部加え80°Cで6時間均一になるまで攪拌した。そこへ、ピロメリット酸を10部加え60°Cで4時間均一になるまで攪拌した。そこへアセチレンブラック電気化学工業社製;デンカブラックHS-100を25部加え概ね均一になるまで攪拌し分散液を得た。上記分散液を冷却ジャケットつきのビーズミルを用いて分散した。分散には0.5mmのジルコニアボールを充填率80で入れ、周速7mで液温が30°C以上にならないように冷却しながら攪拌し、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物である塗工液を得た。リチウムイオン二次電池の製造方法上記電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を集電体にコートしたこと以外は、実施例1と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。比較例4比較例4ではビニルシラン系共重合体の代わりに部分ケン化型のポリビニルアルコールとポリカルボン酸と導電性助剤とシランカップリング剤から成る電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の製造10Lのビーカーに水1000部と部分ケン化型のポリビニルアルコール株式会社クラレ製;クラレポバールPVA235を20部とシランカップリング剤信越化学工業株式会社製;KBM-4031部を加え80°Cで6時間均一になるまで攪拌した。そこへ、ピロメリット酸を10部加え60°Cで4時間均一になるまで攪拌した。そこへアセチレンブラック電気化学工業社製;デンカブラックHS-100を25部加え概ね均一になるまで攪拌し分散液を得た。上記分散液を冷却ジャケットつきのビーズミルを用いて分散した。分散には0.5mmのジルコニアボールを充填率80で入れ、周速7mで液温が30°C以上にならないように冷却しながら攪拌し電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を作製した。リチウムイオン二次電池の製造方法上記電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を集電体にコートしたこと以外は、実施例1と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。測定結果サイクル寿命は80cycとなった。これを更に500cyc充放電すると、電極表面から集電体コート用電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の層がアルミ箔から脱落した。これは、集電体コート用電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物とアルミ箔間の密着力がまったく無い状態になった為である。剥離試験後に、アルミ集電体側の剥離面及び導電性コート側の剥離面について、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物PSを用いてケイ素の量を測定したところ、アルミ集電体側にはケイ素が検出されたが導電性コート側にはほとんど検出されなかった。このことから、式Bの切断反応が起きることで剥離したことが示された。比較例5比較例5では実施例1のポリカルボン酸を抜いた電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を正極と負極の両方にコートした集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物の製造10Lのビーカーに水1100部と水酸化ナトリウム5部を加え均一になるまで攪拌した。そこへ、実施例1の方法で作製したビニルシラン系共重合体を20部加え80°Cで6時間均一になるまで攪拌した。そこへアセチレンブラック電気化学工業社製;デンカブラックHS-100を25部加え概ね均一になるまで攪拌し分散液を得た。上記分散液を冷却ジャケットつきのビーズミルを用いて分散した。分散には0.5mmのジルコニアボールを充填率80で入れ、周速7mで液温が30°C以上にならないように冷却しながら攪拌し、電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物である塗工液を得た。リチウムイオン二次電池の製造方法上記電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物を集電体にコートしたこと以外は、実施例1と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。比較例6比較例6ではシランカップリング剤で表面処理した集電体を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。シランカップリング剤をコートした集電体の製造幅300mm、厚さ20μmの圧延アルミ箔及び幅300mm、厚さ15μmの圧延銅箔に幅200mm、厚さ10μmでシランカップリング剤信越化学工業株式会社製;KBM-403のメタノール1溶液を塗布し、180°C温風炉で30秒乾燥させた。乾燥後の塗工膜厚はおよそ0.2μmであった。リチウムイオン二次電池の製造方法上記シランカップリング剤をコートした集電体を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。比較例7比較例7では電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートしていない集電体を用い、更に正極に配合したアセチレンブラックを抜いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。リチウムイオン二次電池の製造方法電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートしてない集電体を用いたこと以外は、実施例6と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。比較例8比較例8では電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートしていない集電体を用いて電気二重層型キャパシタを製造する方法を説明する。電気二重層型キャパシタの製造方法電池又は電気二重層キャパシタ集電体コート用導電性組成物をコートしていない集電体を用いたこと以外は、実施例8と同じ方法で電気二重層型キャパシタを作製した。比較例9比較例9ではエッチング箔を用いて電気二重層型キャパシタを製造する方法を説明する。電気二重層型キャパシタの製造方法集電体として電気二重層型キャパシタ用のアルミエッチング箔幅300mm、厚さ20μmを用いたこと以外は、実施例8と同じ方法で電気二重層型キャパシタを作製した。リチウムイオン二次電池の特性の測定上記の実施例及び比較例で製造したについて、下記の特性を測定した。初期容量測定初期容量を出すために0.01mAの定電流で電圧が4.3Vになるまで充電し、次いで4.3Vの定電圧で2時間充電した。その後、0.01mAの定電流で電圧が3Vになるまで放電した。これを3回繰り返し、3回目の放電容量を初期容量とした。初期内部抵抗初期内部抵抗として、初期容量を測定した後のセルを4.3Vの電位にし、その電位をセンターに±10mVの電圧変化で1kHzのインピーダンスを測定した。レート特性初期容量から放電レートを求めて、放電レート別の放電容量を測定した。充電は毎回10時間かけて定電流で4.3Vまで電圧を上げた後、4.3V定電圧で2時間充電した。その後、10時間かけて定電流で3Vになるまで放電し、このときの放電容量を0.1Cの放電容量とした。次に同様に充電した後0.1Cで求めた放電容量から1時間で放電が完了する電流値で放電しそのときの放電容量を求め1Cのときの放電容量とした。同様に、3C、10C、30Cのときの放電容量を求め、0.1Cの時の放電容量を100としたときの容量維持率を算出した。サイクル寿命1Cで4.3Vまで充電し、4.3Vの定電圧で2時間充電したあと1Cで放電する充放電試験を実施した。このとき、放電容量が最初の1回目の放電に対して何になるかを計算し容量が80をきったときの充放電回数を寿命とした。フロート試験60°Cで0.1Cで4.3Vまで充電し、4.3Vの定電圧でのインピーダンス変化をおよそ1日おきに測定した。抵抗値が2倍になった時間を寿命とした。耐久試験後の電極の剥離試験電池を上記サイクル寿命条件で1000サイクル耐久充放電試験を行い、耐久試験後の正極及び負極から活物質層の脱離がないかを電池を分解して確認した。評価基準は以下の通りであった。◎:全く脱離は見られない○:一部脱離は見られるが、集電体は剥き出しになっていない△:脱離が進行し、集電体の一部が剥き出しになっている×:活物質層が完全に脱離している電気二重層型キャパシタの特性の測定上記の実施例及び比較例で製造した電気二重層型キャパシタについて、下記の特性を測定した。初期容量測定初期容量を出すために0.01mAの定電流で電圧が2Vになるまで充電した。その後、0.01mAの定電流で電圧が0Vになるまで放電した。これを3回繰り返し、3回目の放電容量を初期容量とした。初期内部抵抗初期内部抵抗として、初期容量を測定した後のセルを2Vの電位にし、その電位をセンターに±10mVの電圧変化で1kHzのインピーダンスを測定した。レート特性初期容量から放電レートを求めて、放電レート別の放電容量を測定した。充電は毎回1時間かけて定電流で2Vまで電圧を上げ充電した。その後、1時間かけて定電流で0Vになるまで放電し、このときの放電容量を1Cの放電容量とした。次に同様に充電した後1Cで求めた放電容量から0.1時間で放電が完了する電流値で放電しそのときの放電容量を求め10Cのときの放電容量とした。同様に、30C、100C、300Cのときの放電容量を求め、1Cの時の放電容量を100としたときの容量維持率を算出した。サイクル寿命1Cで2Vまで充電したあと1Cで0Vまで放電する充放電試験を実施した。このとき、放電容量が最初の1回目の放電に対して何になるかを計算し容量が80を切ったときの充放電回数を寿命とした。フロート試験60°C、1Cで2.8Vまで充電し、2.8Vの定電圧でのインピーダンス変化をおよそ1日おきに測定した。抵抗値が2倍になった時間を寿命とした。耐久試験後の電極の剥離試験電池を上記フロート寿命条件で3000時間耐久フロート試験を行い、耐久試験後の電極集電体からの活物質層の脱離がないかを電気二重層型キャパシタを分解して確認した。評価基準は以下の通りであった。◎:全く脱離は見られない○:一部脱離は見られるが、集電体は剥き出しになっていない△:脱離が進行し、集電体の一部が剥き出しになっている×:活物質層が完全に脱離している表1中、VTESはビニルトリエトキシシランを、γAPTMESはγ-アクリロキシプロピルトリメトキシシランを表す。"