タンク本体1と、ライナ2および前記ライナに巻回された複合材部材3と、少なくとも1つの口金4とを備えるタンクにおいて、前記口金を取り囲む前記タンク本体と前記口金との環状接合部5を除いて、前記ライナ2と前記複合材部材3とが互いに接着19されていることを特徴とするタンク。全体が円筒形で両端部が膨らんでおり、少なくとも一方の端部に前記口金4のうちの1つおよび前記口金4を取り囲む環状接合部5を備えることを特徴とする、請求項1に記載のタンク。前記ライナ2が溶接または接着6によって前記口金4に結合されることを特徴とする、請求項1または2に記載のタンク。前記口金がフランジ7を備えており、巻回された前記複合材部材が前記フランジとは一体化されずにこのフランジに沿って延びる8ことを特徴とする、請求項1、2または3に記載のタンク。前記複合材部材が、前記口金レベルで前記フランジ7に押し付けられる縁部9をもってその終端をなすことを特徴とする、請求項4に記載のタンク。前記口金が、前記縁部の保持クランプ11を取り付ける筒状中心カラー10を備えることを特徴とする、請求項5に記載のタンク。前記クランプと前記縁部の間に環状パッキン12が配設されることを特徴とする、請求項6に記載のタンク。前記フランジ7が周縁部に向かって厚みを減らすことを特徴とする、請求項4~7のいずれか一項に記載のタンク。前記環状接合部で、前記ライナと前記複合材部材の間および前記フランジと前記複合材部材の間に低摩擦係数の材料の層13が配設されることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載のタンク。前記低摩擦係数の材料が帯状のPTFEであることを特徴とする、請求項9に記載のタンク。前記ライナが焼鈍状態の純アルミニウム製であることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載のタンク。前記ライナが1050-Oまたは1100-Oまたは1050H111のタイプのアルミニウム製であることを特徴とする、請求項11に記載のタンク。前記ライナが2つの部分2、2’によってなり、第2の部分が前記ライナの第1の部分を前記口金4の前記フランジ7に結合させる環状セグメントを形成し、前記複合材部材は前記ライナの前記第1の部分に接着され、前記複合材部材の前記接着部は、前記ライナの前記2つの部分が重なり合う部位で前記ライナの前記第2の部分2’に沿って延びることを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項に記載のタンク。前記タンクの製造方法であって、ライナ2を口金4と組み立てるステップを行い、次いで前記ライナに複合材部材3を巻回し、さらに、前記口金を取り囲む前記タンク本体と前記口金との環状接合部5を除いて、前記ライナ2と前記複合材部材3とを互いに接着するステップを行う方法。前記ライナと前記口金の組立てステップの後、前記複合材部材の巻回および前記ライナと前記複合材部材の接着の前に、前記口金を取り囲む前記タンク本体と前記口金との前記環状接合部5に低摩擦係数の材料をあてがうことを特徴とする、請求項14に記載の方法。そこで、本発明は、質量に関して最適化された高圧高性能タンクである場合のタンクまたは容器について、ライナと複合材の間、およびライナ、複合材、口金それぞれの間の結合を定義することを目的とする。この結合は、タンクの複合材と口金の間でエラストマ接着を使用しないことを特徴とする。本発明は、複合材料を使用した大型極低温タンクの設計を可能にすることを特に目的とする。その趣旨に沿って、本発明は、疲労および損傷許容度に関するタンクの寿命要件によって規定される最低厚さを有するきわめて薄い金属製密封ライナの使用を可能にすることを目的とする。そのため、本発明は、ライナおよびライナに巻回された複合材部材を備えるタンク本体と前記タンクの口金との接合部であって、口金を取り囲む環状部を除いてライナと複合材部材とが互いに接着されている接合部を実現することを提案する。したがって、本発明は、タンク本体と、ライナおよびライナに巻回された複合材部材と、少なくとも1つの口金とを備えるタンクであって、口金を取り囲むタンク本体と口金との環状接合部を除いて、ライナと複合材部材とが互いに接着されているタンクに関する。本発明は、口金部位における密封性が、極低温でない流体を確実に貯蔵する、より小型のタンクにおける従来の解決法と変わらない堅牢性および信頼性を有するようにするものである。本発明は、また、複合材容器または複合材タンクの変形を制限するために補強材を導入することなく、部材間の変形の整合性を保証するものであり、それによってその構造の寸法設計を最適化することができる。1つの具体的な実施形態によれば、タンクは全体が円筒形で両端部が膨らんでおり、少なくとも一方の端部に口金およびその口金を取り囲む環状接合部を備える。好ましくは、ライナは溶接または接着によって口金に結合される。有利には、口金はフランジを備えており、巻回された複合材部材はそのフランジとは一体化されずにそのフランジに沿って延びる。好ましくは、複合材部材は、口金レベルでフランジに押し付けられる縁部をもってその終端をなす。口金は、有利には、縁部の保持クランプを取り付ける筒状中心カラーを備える。1つの具体的な実施形態によれば、クランプと縁部の間に環状パッキンが配設される。好ましくは、フランジは周縁部に向かって厚みを減らす。有利な実施形態によれば、環状接合部では、ライナと複合材部材の間およびフランジと複合材部材の間に低摩擦係数の材料の層が配設される。有利には、低摩擦係数の材料は帯状のPTFEポリテトラフルオロエチレンの略である。有利には、ライナは焼鈍状態の純アルミニウム製である。好ましくは、ライナは1050-Oまたは1100-Oまたは1050H111のタイプのアルミニウム製である。本発明は、また、ライナを口金と組み立てるステップを行い、次いでライナに複合材部材を巻回し、さらに、口金を取り囲むタンク本体と口金との環状接合部を除いて、ライナと複合材部材とを互いに接着するステップを行うタンクの製造方法に関する。この方法は、有利には、ライナと口金の組立てステップの後、複合材部材の巻回およびライナと複合材部材の接着の前に、口金を取り囲むタンク本体と口金との前記環状接合部に低摩擦係数の材料をあてがうようにするものである。本発明のその他の特徴や利点は、図面を参照しながら本発明の実施例に関する以下の説明を読むことで明らかとなろう。図1は、タンク本体1、ライナ2およびライナに巻回された複合材部材3を備える本発明によるタンクの上部を示している。タンクは、全体が円筒形で両端部が膨らんでおり、少なくとも一方の端部に口金4を備える。タンク頂部の口金4は、タンクの充填または排出のためのタンクへの接続手段を受ける等の役割を果たす。複合材部材は、樹脂を含浸させた炭素繊維などの複合材繊維の巻回によって製作され、複合材部材はライナに巻回された上にライナに接着19される。本発明によれば、ライナ2と複合材部材3は、円筒形部分で、さらに口金を備えるタンクのドーム部を形成する曲面の一部で互いに接着19されているが、タンク本体と口金との環状接合部5であって、口金を取り囲む環状部5では接着されていない。環状部は、図2にタンク頂部の断面でさらに詳しく示すとおりであり、この環状部5は、口金のフランジ7、すなわち口金の周縁端のことをいう口金のフランジ、本発明の分野の用語において口金ウィングと呼ばれるフランジに対して、その上方に口金の方向に延び、巻回された複合材部材は、そのフランジとは一体化されずにそのフランジに沿って延びる。複合材部材がライナおよび口金4のフランジ7から引き離される環状部について、タンクの使用状態に応じて図3Aから3Dに、より詳細に示す。図3Aは、環状部を備えるタンク上部について、休止中で、圧力ゼロおよび周囲温度の状態にあるところを断面図で示したものである。この状態では、ライナ2、複合材部材3および口金4は休止位置にあり、応力が生じていない状態である。充填開始時点などでタンクが圧力ゼロのまま極低温にされる図3Bの状態に移行していくと、ライナはA方向に収縮し、複合材部材は複合材部材の保持クランプ11に突き当たるようにしてせり上がる。タンク内の圧力がその公称値に達すると、すなわち図3Cの状態では、ライナは内圧Piによって再び外側へと押し戻され、複合材部材はライナ2の上端部にもフランジ7にも接着されていないので、複合材部材はC方向に後退することができる。周囲温度20°C前後に戻ると、ライナは収縮し、複合材部材はクランプ11とフランジ7の間の凹所にD方向に押し込まれて、休止位置に戻る。圧力ゼロおよび周囲温度に戻る過程でのライナの座屈および/または膨れは、不接着長および当該部位におけるライナの厚さを最適化することで発生させないようにする。図1に戻って、複合材部材を滑りやすくし、環状接合部において複合材部材がフランジおよびライナの上端部に張り付くことがないようにするために、ライナと複合材部材の間およびフランジと複合材部材の間に低摩擦係数の材料または付着防止材の層13が設けられる。この高摩擦係数の材料は、たとえば帯状のPTFEであり、これを、ライナとフランジを両者の接合線6において溶接または接着によって結合させた後、口金の全周およびライナの端部にらせん状に被覆する。特に図2によれば、複合材部材は口金レベルでフランジ7に押し付けられてクランプ11によって保持される縁部9をもってその終端をなす。縁部保持クランプ11は、口金の筒状中心カラー10に取り付けられる。クランプと縁部の間には環状パッキン12が配設され、クランプが縁部に適度に押し付けられることによってその環状パッキン12が口金の対称軸と平行をなす垂直方向に保持されるようにする。口金のカラーとクランプに相補的なネジを切ることで、クランプをねじ込み式に取り付け、そうすることで縁部に対するクランプの押止を調整することができる。クランプは口金のカラーに14で接着することもできる。フランジ、すなわち口金ウィング7は、その周縁部に向かって厚みを減らす。ライナの材料特性は、以下の特徴を備える。-接着終了部位に生じる応力を制限するための、低い弾性限度。-大きな塑性変形を生じても静力学面および疲労面の材料強度が保証されるようにするための、とりわけ極低温タンクで極低温にあるときの非常に高い延性。このライナには、極低温の場合を含め、焼鈍状態の純アルミニウム1050-Oまたは1100-Oまたは1050H111が候補として好ましい。ちなみに、アルミニウム合金は、合金の化学組成を特定する4桁の数字による番号システムによって命名される。1000系は少なくとも99がアルミニウムであることを意味している。2番目の数字は最初の合金の変形を示す。これはしばしば、1つまたは複数の合金元素のより小さな値域を指す。3番目と4番目の数字は、1000系の場合、アルミニウムの最小パーセンテージを示すもので、たとえば1050は、少なくとも99.50のアルミニウムであることを示している。加工によって得られるアルミニウム合金の部品は冶金学的状態によって分類される。標準化されている状態は5つあり、それぞれ1つの文字によって区分される。文字Oは焼鈍を意味する。冷間加工を意味する文字Hには、2桁または3桁の数字が続く。最初の数字は熱力学的な範疇による種類を示す。2番目の数字は冷間加工の度合を、したがって機械的性質の度合を示す。3番目の数字もしあればは変形を命名する。本発明の適用例の1つは、厚さ1mmの1050-Oアルミニウム製ライナを備える直径1600mmの極低温容器である。この容器は、40バールの使用圧力と80バールの破断圧力を持つように製作される。そこで、この例による容器の頂部を図4に示す。口金4は盲フランジ15によって閉ざされ、その盲フランジ15は結合部位16によってその口金に固定される。口金のカラー10に固定されたクランプ11は、複合材を傷つけないための介在物12を介して巻回部材の縁部9に押し付けられる。巻回部材は口金のフランジおよびライナ上部を覆うが、それらに接着されることはなく、巻回部材とフランジ/ウィングおよびライナ上部からなるアセンブリとの間には低摩擦係数の材料13が場合によって挟み込まれる。口金のカラーレベルでの口金の半径は約196mmで、フランジは口金の先およそ100~120mmまでの範囲で延び、不接着部位は、容器の回転軸Zまでの距離が当該部位での容器半径がR500~510mm相当となるところまで延びる。ライナの厚さは、変形のピークが最小化されるように、不接着部位では一定に保たれる。厚さが変化する場合は、その位置はライナが容器に接着された部位に限られる。この例では、ライナは、不接着部位で1.4mmの厚さe1を、タンクの残りの部分で1mmの厚さe2をそれぞれ有しており、求める用途にふさわしい強度が与えられる。ライナの機械的特徴は、口金部位における強度を保証するには不十分なものであることから、口金は、2219-T87アルミニウム合金記号は、主たる合金元素が銅であること、合金中の主相がAl2Cu-Al2CuMgであることを示し、Tは合金に熱処理が施されていることを意味するなど、弾性限度の高い材料で製作される。クランプ11の機能は、とりわけ、非加圧段階、容器製造時および/または組付け時にライナおよび接着結合に応力が生じるのを防ぐこと、低温化の際に口金が縁部と一体を保つようにすること、さらには、内圧の作用による縁部の移動を可能にすることにある。図6は、ライナの累積塑性変形に関する計算結果を、Z軸沿いに原点から口金部位に向けて正の横軸をとって示したものである。曲線21MEFと呼ぶは、低温化の際のライナ沿いの変形を示したものであり、-曲線2040bと呼ぶは、低温加圧時の変形を示したものであり、-曲線22復帰0bと呼ぶは、低温のまま圧力ゼロに復帰したときの変形を示したものであり、-曲線23RTライナと呼ぶは、周囲温度復帰後の変形を示したものである。図4のライナ/フランジ接着部6に相当する図6の点25のライナ/口金溶接部で約8.5という最大の変形が局所的に生じるが、これは選択した1050アルミニウム合金の可塑化特性を超えるものではないことがわかる。横座標のゼロ点は、タンクの円筒形部分が底部と交わる平面底部が始まるところであり、その点を底部基準点と呼ぶ。負の横座標はタンクの円筒形部分に相当し、正の横座標は底部に相当する。図6の点24は接着部の終了部位である。点24は点25に接近して現れるが、これはグラフが軸方向横座標を示しているためである。ライナの厚さが変化する横座標の点0の部位では、フェルールにおいて周方向の巻線が終了することによる複合材の屈曲が存在する。この屈曲はライナの変形となって現れる。また、ライナ/フランジ間の接着継手における引張応力および剪断応力に関しては、到達する最大値は通常の粘着剤で対応できるものである。本発明の解決法は、極低温タンクの場合に適用することができない従来技術水準のエラストマによる解決法を超えることを可能にするものである。巻回複合材部材を製作するための材料は、たとえば、東レ登録商標株式会社のT800やHexel登録商標社のIM7のタイプの炭素繊維中間モジュールであるが、それ以外にも数多くの変形形態が可能である。繊維を結合させ、巻回部材に密着性を与えるため、ASTRIUM製B413M15エポキシ系熱硬化性樹脂やPA12ポリアミドの総称的な化学名系熱可塑性樹脂を用いる。複合材部材とライナの結合は、Hysol登録商標社製エポキシ接着剤EA9321によって行う。そして、不接着部位においては、3M社製3M5490タイプのPTFE粘着テープを使用する。図5は、ライナが17で接着された2つの部分2、2’によってなり、その第2の部分がライナの第1の部分を口金4のフランジ7に結合させる環状セグメントを形成する本発明の1つの変形形態に相当するものである。複合材部材はライナの第1の部分に接着され、複合材部材のその接着部は、ライナの2つの部分が重なり合う部位でライナの第2の部分2’に沿って延びる。図1の例と同様、複合材部材はライナの第2の部分2’および口金のフランジ7を覆うが、それらに接着されることはない。この実施形態は、第2の部分2’でライナに付加的な厚みを設けることを可能にし、それによってタンクの機械的強度を高める。タンクの製造のため、ライナ2を口金4と組み立てるステップを行い、次いでライナに複合材部材3を巻回し、さらに、口金を取り囲むタンク本体と口金との環状接合部5を除いて、ライナ2と複合材部材3とを互いに接着するステップを行う。環状不接着部を実現するため、ライナと口金の組立てステップの後、複合材部材の巻回およびライナと複合材部材の接着の前に、口金を取り囲むタンク本体と口金との前記環状接合部5に低摩擦係数の材料をあてがう。