"液滴を噴射するノズルを有する液滴噴射ヘッドと、前記液滴噴射ヘッドで用いられる液体が、導電率が所定の値以上である第1液体かそうでない第2液体かを検出する液体種類検出手段と、前記液滴噴射ヘッド内から液体を排出させる排出手段と、前記排出手段によって排出された液体を回収する廃液回収装置を備え、前記廃液回収装置は、廃液ケースと、前記廃液ケース内に収容された吸収体と、所定の電圧が印加されたときに前記吸収体の所定の満液検出位置における電流値を測定することにより、前記吸収体の満液検出位置に液体が到達したか否かを検出する廃液検出手段を有し、さらに、前記吸収体に吸収された廃液量を、前記排出手段の排出動作で生じる廃液量の推測値と、現時点までに実行された前記排出手段の排出動作の頻度に基づいて推測する廃液吸収量推測手段と、前記吸収体が満液状態であるか否かを判定する満液判定手段を備え、前記満液判定手段は、前記液体種類検出手段によって、前記液体が前記第1液体であることが検出されたときには、前記廃液検出手段の検出結果に基づいて前記吸収体の満液状態の判定を行い、前記液体が前記第2液体であることが検出されたときには、前記廃液吸収量推測手段により推測された廃液量に基づいて前記吸収体の満液状態の判定を行うことを特徴とする液滴噴射装置。前記液体が収容された液体カートリッジが着脱されるとともに、前記液滴噴射ヘッドに接続されたカートリッジ装着部を備え、前記第1液体が収容されている前記液体カートリッジには、それを示す識別部が設けられ、前記液体種類検出手段は、前記カートリッジ装着部に装着された前記液体カートリッジに前記識別部が設けられているか否かを検出することを特徴とする請求項1に記載の液滴噴射装置。前記液体種類検出手段は、前記液滴噴射ヘッドに用いられる液体の導電率を検出することを特徴とする請求項1に記載の液滴噴射装置。前記排出手段は、前記液滴噴射ヘッドの前記ノズルから排出される液体を受ける液受け部材を有し、前記液受け部材は前記廃液回収装置に接続され、前記液体種類検出手段は、前記液受け部材と前記廃液回収装置との間に設けられていることを特徴とする請求項3に記載の液滴噴射装置。前記液滴噴射ヘッドは、複数種類の液体をそれぞれ噴射する複数種類のノズルを有し、前記排出手段は、前記複数種類のノズルのそれぞれについて、前記液受け部材に向けて個別に液体を排出させ、前記液体種類検出手段は、前記複数種類のノズルから個別に前記液受け部材に排出された前記複数種類の液体のそれぞれについて、前記第1液体か否かを検出することを特徴とする請求項4に記載の液滴噴射装置。前記排出手段は、前記液滴噴射ヘッドに密着して前記ノズルを覆う、前記液受け部材としてのキャップと、前記キャップと前記廃液回収装置の間に設置された吸引手段を有し、前記ノズルが前記キャップに覆われた状態で前記キャップ内を減圧して液体を排出させる吸引パージを実行可能に構成され、前記液体種類検出手段は、前記吸引パージの実行時に、前記キャップから前記廃液回収装置へ流れる液体の導電率を検出することを特徴とする請求項4又は5に記載の液滴噴射装置。前記排出手段は、前記液滴噴射ヘッド内の液体に圧力を付与して前記ノズルから噴射させる、液滴噴射用のアクチュエータを含み、前記アクチュエータによって前記ノズルから前記液受け部材に向けて液滴を噴射させるフラッシングを実行可能に構成され、前記液体種類検出手段は、前記フラッシングの実行時に、前記液受け部材から前記廃液回収装置へ流れる液体の導電率を検出することを特徴とする請求項4又は5に記載の液滴噴射装置。前記液体が収容された液体カートリッジが着脱されるとともに、前記液滴噴射ヘッドに接続されたカートリッジ装着部を備え、前記液体種類検出手段は、前記カートリッジ装着部と前記液滴噴射ヘッドの間に設けられていることを特徴とする請求項3に記載の液滴噴射装置。前記満液判定手段は、前記液体種類検出手段によって、前記液体が前記第2液体であることが一度でも検出された場合には、その後の前記吸収体の満液状態の判定は、全て前記廃液吸収量推測手段により推測された廃液量に基づいて行うことを特徴とする請求項1~8の何れかに記載の液滴噴射装置。特許文献1、2のように、電極間の導通状態から満液状態を検出する場合、液体の導電率が低いと検出が不能となる場合がある。例えば、想定される導電率よりもかなり低い導電率の液体が使用された場合、吸収体の満液状態を検出できなくなって、最終的に廃液が溢れ出てしまう虞がある。一方、特許文献3、4のように、廃液量を推測する場合には、液体の導電率に関わらず満液状態を判定することが可能であるが、周囲温度、湿度などの使用環境や、液体の流路などにより液体の蒸発の割合を正確に計算することが難しいため精度よくフォームの満液状態を検出できなかった。そのため、廃液が溢れ出ないように、推測値に大きなマージンを設定する必要があり、吸収体に未吸収部が残っている状態でも満液状態として検出されるという問題があった。本発明の目的は、吸収体の満液状態を精度よく検出するとともに、廃液検出手段では検出不能な液体が使用された場合であっても吸収体の満液状態を見逃すことなく検出可能な、液滴噴射装置を提供することにある。第1の発明の液滴噴射装置は、液滴を噴射するノズルを有する液滴噴射ヘッドと、前記液滴噴射ヘッドで用いられる液体が、導電率が所定の値以上である第1液体かそうでない第2液体かを検出する液体種類検出手段と、前記液滴噴射ヘッド内から液体を排出させる排出手段と、前記排出手段によって排出された液体を回収する廃液回収装置を備え、前記廃液回収装置は、廃液ケースと、前記廃液ケース内に収容された吸収体と、所定の電圧が印加されたときに前記吸収体の所定の満液検出位置における電流値を測定することにより、前記吸収体の満液検出位置に液体が到達したか否かを検出する廃液検出手段を有し、さらに、前記吸収体に吸収された廃液量を、前記排出手段の排出動作で生じる廃液量の推測値と、現時点までに実行された前記排出手段の排出動作の頻度に基づいて推測する廃液吸収量推測手段と、前記吸収体が満液状態であるか否かを判定する満液判定手段を備え、前記満液判定手段は、前記液体種類検出手段によって、前記液体が前記第1液体であることが検出されたときには、前記廃液検出手段の検出結果に基づいて前記吸収体の満液状態の判定を行い、前記液体が前記第2液体であることが検出されたときには、前記廃液吸収量推測手段により推測された廃液量に基づいて前記吸収体の満液状態の判定を行うことを特徴とする。本発明によれば、吸収体に吸収される液体の導電率が廃液検出手段で検出可能な値以上である第1液体である場合には、廃液検出手段による導電率の検出によって満液状態であるか否かを判定する一方で、前記液体が第2液体の場合には、排出手段による排出動作の廃液量の推測値及び排出回数から廃液吸収量推測手段によって推測された廃液量によって満液状態であることを検出する。このことにより、液滴噴射ヘッドで使用された液体が第1液体である場合は、廃液検出手段によって精度よく満液状態を検出でき、前記液体が第2液体である場合にも、廃液吸収量推測手段によって満液状態を確実に検出できる。なお、本発明の満液状態とは、吸収体が限界まで液体を吸収した状態だけでなく、そのような完全な満液状態に到達する直前の、わずかに未吸収部が存在する状態も含んでいる。第2の発明の液滴噴射装置は、前記第1の発明において、前記液体が収容された液体カートリッジが着脱されるとともに、前記液滴噴射ヘッドに接続されたカートリッジ装着部を備え、前記第1液体が収容されている前記液体カートリッジには、それを示す識別部が設けられ、前記液体種類検出手段は、前記カートリッジ装着部に装着された前記液体カートリッジに前記識別部が設けられているか否かを検出することを特徴とする。この第2の発明によれば、第1液体が入っている液体カートリッジに設けられた識別部を検出することで、液滴噴射ヘッドに供給される液体が、第1液体か否かを簡便に判定することができる。第3の発明の液滴噴射装置は、前記第1の発明において前記液体種類検出手段は、前記液滴噴射ヘッドに用いられる液体の導電率を検出することを特徴とする。この第3の発明によれば、液滴噴射ヘッドで用いられる液体の導電率を検出することで、第1液体か否かを正確に把握することができる。第4の発明の液滴噴射装置は、前記第3の発明において前記排出手段は、前記液滴噴射ヘッドの前記ノズルから排出される液体を受ける液受け部材を有し、前記液受け部材は前記廃液回収装置に接続され、前記液体種類検出手段は、前記液受け部材と前記廃液回収装置との間に設けられていることを特徴とする。この第4の発明によれば、排出手段によって液滴噴射ヘッドから液体が排出されたときに、液受け部材から廃液回収装置に流れる液体の導電率を検出することで、廃液の液体種類を判別できる。第5の発明の液滴噴射装置は、前記第4の発明において、前記液滴噴射ヘッドは、複数種類の液体をそれぞれ噴射する複数種類のノズルを有し、前記排出手段は、前記複数種類のノズルのそれぞれについて、前記液受け部材に向けて個別に液体を排出させ、前記液体種類検出手段は、前記複数種類のノズルから個別に前記液受け部材に排出された前記複数種類の液体のそれぞれについて、前記第1液体か否かを検出することを特徴とする。この第5の発明によれば、液滴噴射ヘッドで複数種類の液体が使用される場合に、それら複数種類の液体を個別に排出させた上で、それぞれについて導電率を検出する。これによって、複数種類の液体のそれぞれについて、その液体が、第1液体であるか否かを検出することができる。また、液体種類検出手段が液受け部材と廃液回収装置間に設置されていることで、1つの液体種類検出手段によって、複数の液体についてそれぞれの液体が第1液体であるか否かを検出することができる。第6の発明の液滴噴射装置は、前記第4又は第5の発明において、前記排出手段は、前記液滴噴射ヘッドに密着して前記ノズルを覆う、前記液受け部材としてのキャップと、前記キャップと前記廃液回収装置の間に設置された吸引手段を有し、前記ノズルが前記キャップに覆われた状態で前記キャップ内を減圧して液体を排出させる吸引パージを実行可能に構成され、前記液体種類検出手段は、前記吸引パージの実行時に、前記キャップから前記廃液回収装置へ流れる液体の導電率を検出することを特徴とする。この第6の発明によれば、液滴噴射ヘッドの吸引パージが実行されたときに、液受け部材から廃液回収装置に流れる液体の導電率を検出することができる。第7の発明の液滴噴射装置は、前記第4又は第5の発明において、前記排出手段は、前記液滴噴射ヘッド内の液体に圧力を付与して前記ノズルから噴射させる、液滴噴射用のアクチュエータを含み、前記アクチュエータによって前記ノズルから前記液受け部材に向けて液滴を噴射させるフラッシングを実行可能に構成され、前記液体種類検出手段は、前記フラッシングの実行時に、前記液受け部材から前記廃液回収装置へ流れる液体の導電率を検出することを特徴とする。この第7の発明によれば、液滴噴射ヘッドのフラッシングが実行されたときに、液受け部材から廃液回収装置に流れる液体の導電率を検出することができる。第8の発明の液滴噴射装置は、前記第3の発明において、前記液体が収容された液体カートリッジが着脱されるとともに、前記液滴噴射ヘッドに接続されたカートリッジ装着部を備え、前記液体種類検出手段は、前記カートリッジ装着部と前記液滴噴射ヘッドの間に設けられていることを特徴とする。この第8の発明によれば、カートリッジ装着部と液滴噴射ヘッドの間に液体種類検出手段が設けられていることで、液滴噴射ヘッドに供給される液体が、第1液体か否かを速やかに検出することができる。第9の発明の液滴噴射装置は、前記第1~第8の何れかにおいて、前記満液判定手段は、前記液体種類検出手段によって、前記液体が前記第2液体であることが一度でも検出された場合には、その後の前記吸収体の満液状態の判定は、全て前記廃液吸収量推測手段により推測された廃液量に基づいて行うことを特徴とする。この第9の発明によれば、液体が第2液体であることが一度でも検出された場合には、廃液吸収量推測手段によって吸収体の満液状態を判定する。これにより、導電率の低い液体が使用されることによって、満液状態の検出が不能となってしまうことを確実に防止できる。本発明によれば、廃液検出手段によって吸収体の満液状態を精度よく検出するとともに、廃液検出手段では検出不能な液体が使用された場合であっても吸収体の満液状態を見逃すことなく検出することができる。次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、液滴噴射装置として記録用紙Pに対してインクの液滴を噴射して画像や文字等を記録するインクジェットヘッド3を備えたインクジェットプリンタに本発明を適用した一例である。まず、本実施形態のインクジェットプリンタ1の概略構成について説明する。図1は、本実施形態のインクジェットプリンタ1の概略平面図である。また、図2は、廃液回収装置と廃液の流路を説明する図であり、図3は、インクジェットプリンタ1の制御系を示すブロック図である。図1及び図3に示すように、プリンタ1は、所定の走査方向図1の左右方向に沿って往復移動可能に構成されたキャリッジ2と、このキャリッジ2に搭載されたインクジェットヘッド3と、被記録媒体である記録用紙Pを、走査方向と交差ここでは直交する搬送方向に搬送する搬送機構5と、インクジェットヘッド3の液滴噴射性能の回復維持に関する各種メンテナンス作業を行うメンテナンスユニット7と、メンテナンス等の際にインクジェットヘッド3から排出された廃インクを回収する廃インク回収装置19と、プリンタ1の全体制御を司る制御装置101等を備えている。キャリッジ2は、走査方向図1の左右方向に平行に延びる2本のガイド軸16及び24に沿って往復移動可能に構成されている。また、キャリッジ2には、プーリに巻き掛けられた無端ベルト17が連結されており、キャリッジ駆動モータ18によって無端ベルト17が走行駆動されたときに、キャリッジ2は、無端ベルト17の走行に伴って走査方向に移動するようになっている。このキャリッジ2には、インクジェットヘッド3が搭載されている。インクジェットヘッド3は、その下面図1の紙面向こう側の面:以下、インク噴射面というに多数のノズル45を備えている。本実施例ではシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに対応するノズル45がそれぞれ搬送方向に列をなしている。尚、図1では、図面上でわかりやすくするためにノズル30をかなり大きく示しており、また、示されているノズル45の数も少なくなっているが、実際には、非常に小さな開口を有する多数のノズル45が形成されている。このノズル45の上部にはノズル45にインクを供給するサブタンク4a~4dが設けられ、4つのサブタンク4a~4dにはノズル45から噴射される色に対応してそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクが貯留されている。さらにサブタンク4a~4dはチューブジョイント20とそれに連結された可撓性のチューブ11a~11dを介してインクカートリッジ装着部10に装着されたインクカートリッジ6a~6dに色毎に接続されている。搬送機構5は、インクジェットヘッド3よりも搬送方向上流側に配置された給紙ローラ21と、インクジェットヘッド3よりも搬送方向下流側に配置された排紙ローラ22とを有する。給紙ローラ21と排紙ローラ22は、それぞれ給紙モータ23及び排紙モータ25によって同期して回転駆動される。そして、搬送機構5は、給紙ローラ21により、記録用紙Pを図1の上方からインクジェットヘッド3に所定の送り量で搬送するとともに、排紙ローラ22により、インクジェットヘッド3によって画像や文字等が記録された記録用紙Pを図1の下方へ排出する。メンテナンスユニット7は、インクジェットヘッド3の下面インク噴射面に密着して複数のノズル45の開口を覆うキャップ12と、キャップ12に接続された吸引ポンプ14とを備えている。キャップ12は、上下方向図1の紙面垂直方向に移動可能に構成され、キャップ駆動モータ26図3参照を含む適宜のキャップ駆動機構によって、インクジェットヘッド3のインク噴射面に対して離接駆動される。また、キャップ12は、インクジェットヘッド3のインク噴射面に密着した状態キャッピング状態にあるときに、ブラックインクを噴射するノズル図1中右側1列のノズル列を覆う第1キャップ部12aと、3色のカラーインクイエロー、シアン、マゼンタを噴射するノズル図1中左側3列のノズル列を覆う第2キャップ部12bとを有し、第1キャップ部12aと第2キャップ部12bは仕切り壁で仕切られている。また、キャップ12と吸引ポンプ14との間には、吸引ポンプ14の連通先を、2つのキャップ部12a,12bの間で切り換える切換装置15が設けられている。そして、吸引ポンプ14は、キャップ12がキャッピング状態にあるときに、第1キャップ部12a内の吸引減圧と、第2キャップ部12b内の吸引減圧とが、独立して行われ、インクジェットヘッド3のノズル45等のインク流路内に存在する塵や気泡、増粘インク等が、インクとともにノズル45の開口から吸引排出される吸引パージ。即ち、ブラック用のノズル45とカラー用のノズル45の、吸引パージが個別に行われるようになっている。また、本実施形態のプリンタ1は、記録用紙Pへの印刷を行わない期間に、ノズル45内の乾燥を防止する等の目的から、適宜のタイミングで、インクジェットヘッド3の複数のノズル45からそれぞれインクを噴射させてインクを排出する、フラッシングを行うように構成されている。図1に示すように、記録用紙Pが搬送される印字領域を挟んでメンテナンスユニット7と反対側の位置には、フラッシング受け部材13が設置されている。尚、フラッシング受け部材13内には、多孔質部材からなるフラッシングフォーム20が収容されている。そして、インクジェットヘッド3は、フラッシング受け部材13に対向した位置においてフラッシングを行い、フラッシングによってノズル45から排出されたインクはフラッシング受け部材13に受け止められる。図1に示すように、吸引パージ時にノズル45から排出された廃インクを受けるキャップ12は、吸引ポンプ14を介して廃インク回収装置19に接続されている。また、フラッシング時にノズル45から排出された廃インクを受けるフラッシング受け部材13も、廃インク回収装置19に接続されている。そして、吸引パージやフラッシングにおいて発生した廃インクは、全て廃インク回収装置19に送られて回収される。尚、吸引パージを行うための吸引ポンプ14、及び、フラッシングを行う際に動作するインクジェットヘッド3のアクチュエータ46が、共に、インクジェットヘッド3内のインクを排出させる、本願発明の排出手段に相当する。次に、廃インク回収装置19について詳細に説明する。図2は廃インク回収装置の概略構成図である。廃液回収装置19は、廃インクが流入する廃インクケース33廃液ケースと、この廃インクケース33内に収容された吸収体34と、廃インクケース33内に流れ込んだ廃インクが吸収体34の所定の満液検出位置検出位置Aに到達したか否かを検出する廃インク検出センサ35廃液検出手段を有する。廃インクケース33は、直方体の箱状に形成されており、この廃インクケース33の図中右側面には、キャップ12及びフラッシング受け部材13に連なるチューブ36が接続されている。廃インクケース33内には、多孔質部材からなる直方体状の吸収体34が収容されている。チューブ36から廃インクケース33内に流入した廃インクは、廃インクケース33の内側面に沿って落下しつつ、吸収体34の図中右下の角部34aから吸収されていく。従って、図2に破線で示すように、廃インクは、吸収体34内において前記角部34aを中心に放射状に浸透していく。本実施形態で使用されている4色のインクは、それぞれ、所定の導電率を有する導電性の液体である。そして、吸収体34の満液状態検出のための廃インク検出センサ35は、吸収体34の検出位置Aにおける導電率を測定することにより、前記検出位置Aに廃インクが到達したか否かを検出する。廃インク検出センサ35による廃インクの検出原理について詳細に説明する。廃インク検出センサ35は、吸収体34の所定の検出位置に設置された1対の電極を有し、1対の電極間に微小な電圧を印加したときの電流値を測定し、この電流の測定値から導電率抵抗率の逆数を求める。これにより、導電率がある閾値を超えているか否かによって、検出位置Aに廃インクが到達しているか否かを検出できる。また、図3に示すように、本実施形態では、廃インクケース33内に流入した廃インクは、吸収体34の図中右下の角部34aから放射状に浸透することから、吸収体34の図中左上の角部34bは、最後に廃インクが到達する部分であると推測される。そこで、廃インク検出センサ35は、吸収体34の満液状態を検出するために、その電極が、吸収体34の図2中左上の検出位置Aに配置されている。尚、検出位置Aは、例えば吸収体34の左上の角の位置に設定されて、この検出位置Aに廃インクが到達した状態では、吸収体34がこれ以上廃インクを吸収できない、限界の満液状態となる位置であってもよいが、この満液状態に近い状態を検出できるようになっていてもよい。例えば、検出位置Aに廃インクが到達した後でも、吸収体34にわずかに未吸収部分が存在して、廃インクを少しは吸収することができるように、図2のように、検出位置Aは吸収体34の左上の角よりもやや右下の位置に設定されてもよい。ところで、前記廃インク検出センサ35は、吸収体34の検出位置Aにおいて測定された電流値から廃インクを検出するものであるが、もし、インクジェットヘッド3でかなり導電率の低いインクが使用された場合には、廃インクの導電率も低く、測定される電流値が小さくなることから、廃インク検出センサ35での満液状態検出が不可能になる虞がある。そこで、図2に示すように、廃インク回収装置19とキャップ12及びフラッシング受け部材13とを接続するチューブ36に、廃インク回収装置19に送られる廃インクが、廃インク検出センサ35で検出可能なインクかどうかを検出する、インク種類検出センサ31液体種類検出手段が設けられている。このインク種類検出センサ31としては、廃インク検出センサ35と同様に、所定の検出位置において微小な電圧を印加した場合の電流値を測定するものを使用できる。具体的には、チューブ36の内面に1対の電極が貼り付けられ、これら電極間に流れる電流を測定して導電率を求める。そして、万が一、インク種類検出センサ31により、廃インク回収装置19に流れる廃インクが、廃インク検出センサ35で検出できない、導電率の低いインクであることが検出された場合には、後述するように、吸収体34に吸収されている廃インク量を推測した上で、この推測量に基づいて吸収体34の満液状態を判定する。また、インク種類検出センサ31によるインク種類検出は、チューブ36内に廃インクが確実に流れるタイミングで行う必要がある。そこで、インク種類検出センサ31がキャップ12と廃インク回収装置19との間に設けられた上で、インクジェットヘッド3の吸引パージの実行時に、キャップ12から流れてくるインクの導電率を検出することによって、インクの種類を判別することができる。尚、この形態では、吸引パージ時に、ノズル45から排出されたインクを受けるキャップ12が、本発明の液受け部材に相当する。但し、上述したように、本実施形態では、キャップ12がブラック用の第1キャップ部12aとカラー用の第2キャップ部12bに仕切られており、ブラックインク用のノズル45と3色のカラーインク用のノズル45とが、それぞれ個別に吸引パージが行われるようになっている。そこで、インク種類検出センサ31は、ブラックインクのノズル45の吸引パージの実行時と、カラーインクのノズル45の吸引パージの実行時に、それぞれ、チューブ36を流れている廃インクが、導電率が所定以上の、廃インク検出センサ35で検出できるインク第1液体であるか否かを検出する。即ち、ブラックインクとカラーインクのそれぞれについて、廃インクの種類導電率の検出を行う。図3はプリンタ1の制御系を示すブロック図である。制御装置101は、プリンタ1に接続されたPC201からの指示に従ってプリンタ1の制御を行う。制御装置101は例えば、中央処理装置であるCPUCentralProcessingUnitと、プリンタ1の全体動作を制御する為の各種プログラムやデータ等が格納されたROMReadOnlyMemoryと、CPUで処理されるデータ等を一時的に記憶するRAMRandomAccessMemory等を含むマイクロコンピュータを備え、ROMに格納されたプログラムがCPUで実行されることにより、以下に説明するような種々の制御を行う。あるいは、制御装置101は、演算回路を含む各種回路が組み合わされたハードウェア的なものであってもよい。この制御装置101は記録用紙Pへの画像、文字等の記録を行う記録制御部102と、インクジェットヘッド3のメンテナンスのための制御を行うメンテナンス制御部103とを備えている。記録制御部102はヘッド制御部105と、キャリッジ制御部106と、搬送制御部107を備えている。ヘッド制御部105はインクジェットヘッド3のインクを噴射させるアクチュエータ46を制御し、キャリッジ制御部106は、キャリッジ2を走査方向に移動させるキャリッジ駆動モータ18を制御し、搬送制御部107は、記録用紙Pを搬送する給紙ローラ21と排紙ローラ22をそれぞれ駆動する給紙モータ23と排紙モータ25を制御する。これらの制御部が協働することで記録用紙Pを搬送しながらキャリッジを走査方向に移動させて、記録用紙Pに文字、画像等を記録する。メンテナンス制御部103は、吸引ポンプ14等によって実行される吸引パージを制御する吸引パージ制御部108と、インクジェットヘッド3のフラッシングを制御するフラッシング制御部109を備える。さらに、制御装置101は、吸収体34に吸収されている廃液量を推測する廃インク吸収量推測部111と、吸収体34が満液状態か否かを判定する満液判定部112とを備えている。尚、記録制御部102、メンテナンス制御部103、廃インク吸収量推測部111、及び、満液判定部112のそれぞれの機能は、実際には、上述したマイクロコンピュータの動作、あるいは、演算回路を含む各種回路の動作によって実現される。廃インク吸収量推測部111は、プリンタ1の使用開始後、又は、廃インク回収装置19の吸収体34が交換されてから現時点までに、インクジェットヘッド3から排出された廃インク量の総量を推測し、さらに、この廃インク量の総量に基づいて吸収体34の廃インク吸収量を推測する。廃インク回収装置に回収される廃インクは、大きくは、吸引パージでの廃インクと、フラッシングでの廃インクに分けられる。ここで、吸引パージ制御部108は、1回の吸引パージでインクジェットヘッド3から排出される廃インク量の設計値理論値を記憶するとともに、吸引パージの回数延べ回数:頻度をカウントしている。そして、廃インク吸収量推測部111は、1回の吸引パージの廃インク量理論値と延べ回数を掛け合わせることにより、吸引パージで排出される廃インク量の総量を推測する。尚、当然ながら、インクの種類ブラックとカラーによって排出量が異なる場合や、強さ吸引力の異なる吸引パージを使い分ける場合には、それぞれの吸引パージについて、廃インク量の理論値が設定された上で、それぞれの回数を個別にカウントする。また、フラッシング制御部109は、1つのノズル45についての1回のフラッシングで、このノズル45から排出される廃インク量の設計値理論値を記憶するとともに、フラッシングの回数延べ回数:頻度をカウントしている。そして、廃インク吸収量推測部111は、1回のフラッシングでの廃インク量理論値と延べ回数を掛け合わせることにより、フラッシングで排出された廃インク量の総量を推測する。この場合も、吸引パージ同様、インクの種類ブラックとカラーによって排出量が異なる場合や、強さ圧力の異なるフラッシングを使い分ける場合には、それぞれのフラッシングについて、廃インク量の理論値が設定された上で、それぞれの回数を個別にカウントする。また、インクジェットヘッド3から廃インクが排出されるのは、上記の吸引パージ及びフラッシングの他に、プリンタ1の初期使用前の、インクジェットヘッド3内のインク置換などもあり、廃インク吸収量推測部111は、このような他のタイミングで排出される廃インク量も加算して、廃インクの総量を推測するようにしてもよい。さらに、廃インク吸収量推測部は、上記のようにして推測した廃インク量の総量に、予め設定された蒸発率を掛けるなどして、吸収体34に吸収された廃インク吸収量を推測する。次に図4に示す満液判定部112の動作モードの決定方法を示すフローチャートを参照しながら、満液判定部112について説明する。満液判定部112は、廃液回収装置19の吸収体34が満液状態であるか否かを判定する。ここで、満液判定部112は、吸収体34の満液状態を、満液検出位置Aにおける廃インク検出センサの検出結果電流値の測定結果から、いわば、直接的に検出することもできる廃インク検出センサモードM1し、廃インク吸収量推測部111で推測された廃インク吸収量から推定することもできる廃インク吸収量推測モードM2。但し、上述したように、廃インク吸収量推測部111は、設計値理論値に基づいてインクジェットヘッド3からの廃インクの総量を推測しており、実際にインクジェットヘッド3から排出される廃インク量に対してある程度ずれが生じるのは避けられない。それに加えて、吸収体34の廃インク吸収量を算出するための蒸発率も、周囲の環境条件温度や湿度等によって変化するものであって一定ではない。従って、廃インク吸収量推測部111での、廃インク吸収量の推測はさほど精度のよいものではないことから、吸収体34の満液状態の判定には、可能な限り、廃インク検出センサ35の検出結果を用いることが好ましい。そこで、吸引パージ実行時S10に、インク種類検出センサ31によって、廃インク回収装置19に流れ込む廃インクが、廃インク検出センサ35による検出が可能な、所定の導電率以上のインク第1液体であることが検出された場合にはS11、満液判定部112は、廃インク検出センサ35の検出結果に基づいて吸収体34の満液状態を判定するモードに入るM1廃インク検出センサモード。即ち、廃インク検出センサ35によって、満液検出位置Aに廃インクが到達したときに吸収体34が満液状態となったと判定する。一方、インク種類検出センサ31によって、廃インク回収装置19に流れ込む廃インクが、廃インク検出センサ35による検出が不能となる虞のある、所定の導電率未満のインク第2液体であることが検出された場合には、満液判定部112は、廃インク吸収量推測部111により推測された廃インク吸収量に基づいて吸収体34の満液状態を判定するモードに入るM2廃インク吸収量推測モード。即ち、廃インク吸収量推測部111によって推測された廃インク吸収量が、予め設定された限界吸収量に達したときに、吸収体34が満液状態となったと判定する。尚、先にも述べたように、廃インク吸収量推測部111による推測精度は低いため、前記限界吸収量は、設計上で定められる限界吸収量に一定のマージンを上乗せした、かなり余裕をもった値に設定される。なお、満液判定部112は、吸収体34が満液状態であると判定すると満液検出信号をプリンタ1に接続されたPC201に送信し、ユーザーに対して、廃インク回収装置19の吸収体34を交換すべき時期にあることを通知する尚、満液判定部112は、インクジェットヘッド3において、廃インク検出センサ35では検出不能となる虞のある導電率の低いインクが使用されていることが、インク種類検出センサ31によって、一度でも検出された場合には、その後の吸収体34の満液状態の判定は、全て廃インク吸収量推測部111により推測された廃液量に基づいて行う。これにより、導電率の低いインクが使用されることによって、満液状態の検出が不能となってしまうことを確実に防止できる。このように、インクジェットヘッド3で使用されるインクが、廃インク検出センサ35によって検出可能なインクである場合には、この廃インク検出センサ35の検出結果を用いて、吸収体34の満液状態を精度よく検出できる。一方、廃インク検出センサ35で検出不能なインクが使用された場合であっても、廃インク吸収量推測部111による推測値を用いることで、吸収体34の満液状態を見逃すことなく検出でき、廃液が廃液ケース33から溢れてしまうことを確実に防ぐことができる。また、上述したように、廃インク検出センサ35によって、吸収体34の完全な満液状態となる前に検出できるようにすれば、満液状態であると判定された後、吸収体34の交換がすぐにできない場合にも廃液が廃液ケース33から溢れ出てしまうことを確実に防止することができる。次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。上述した実施形態ではインク種類検出センサ31は電極間の電流値を測定してインクの導電率を求めているが、電流値から電極間の抵抗値を求めることによってインクの種類を検出するようにしてもよい。この場合、インク種類検出センサ31は電極間の抵抗値が予め決められた値より低いときに廃インクが第1液体であることを示す信号を満液判定部112に送り、抵抗値がその値より高いときに廃インクが第2液体であることを示す信号を満液判定部112に送る。また、このとき、廃インク検出センサ35もインク種類検出センサ31と同様に電極間の電流値から抵抗値を求めて廃インクを検出するようにしてもよい。また、上述した実施形態ではインクジェットヘッド3の吸引パージが行われる場合にインク種類検出センサ31により廃インクの種類を検出することとしたが、その代わりにフラッシングが行われる場合にインクの種類を検出するようにしてもよい。この場合、フラッシング制御部109がどの色について液体を噴射するのかを制御すれば、インク各色に対してインクの種類を検出することができる。また、上述した実施形態では吸引パージはブラックインクと3色のカラーインクに分けて行っていたが、3色のカラーについて各色でインクの種類を検出したい場合は、図5のようにキャップ12に3色のカラー各色のノズル45に対応するキャップ部12c、12d、12eを形成するための仕切板を設け、切換手段15によりどのキャップ部と吸引ポンプ14を連通させるかを選択できるように構成する。そして、吸引パージ制御部108が各色毎に吸引パージを行えば、インク種類検出センサ31によって3色のカラーについて各色毎にインクの種類を検出することができる。つまり、このように構成することで3色のインクの内、1色だけが廃インク検出センサ35で検出できないインク第2液体であって、3色が混ざり合った場合には廃インク検出センサ35で検出できるインク第1液体となるようなときにも第2液体を貯留するインクを検出することができる。逆に、インクの色毎にインクの種類を検出する必要がなければ、キャップ12に仕切りを設けず、4色同時に吸引パージを行うように構成し、4色が混ざり合った廃インクの導電率を測定してもよい。また、インク種類検出センサ31の設置位置は、インクジェットヘッド3から排出された廃インクを受ける部材キャップ12やフラッシング受け部材13と廃インク回収装置19との間である必要は必ずしもなく、インクジェットヘッド3で用いられるインクの種類を検出できる位置であればどのような位置であってもよく、例えば図6に示すようにそれぞれの色のインクカートリッジ6が設置されるホルダ10内のインク流路に設置してもよいし、インクジェットヘッド3やサブタンク4にインク種類検出センサ31を設けてもよい。インク種類を検出する他の方法としては、インク種類検出センサ31によるもの以外にも例えば、インクカートリッジ6が内部のインクが廃液検出センサ35で検出できるインク第1液体であることを示す識別部41を備えていてもよく、図7にはインクカートリッジ6のホルダ10への装着方向先端部図7手前方向に突起部を設けた例を示している。そして、ホルダ10は識別部41を検出する識別部検出センサ43を備えている。この場合、ホルダ10にインクカートリッジ6が装着されると識別部41が識別部検出センサ43により検出されることにより、インクカートリッジ6内部のインクが第1液体であることを示す信号が制御装置101の満液判定部112に入力される。これによりインクカートリッジ内部のインクが第1液体であるか否かを簡便に判定することができる。また、図6は別の変更形態におけるインクカートリッジ6とそれを装着するホルダ10のインクカートリッジ装着部を示している。ホルダ10は、インクカートリッジの着脱を検出する着脱検出センサ42、インクカートリッジ6のインクの種類を検出するためのインク種類検出センサ31が備えている。着脱検出センサ42の信号は制御装置101に入力されるようになっており、制御装置101は、各インクカートリッジ6がそれぞれ何回着脱されたかをカウントしている。そして、各インクカートリッジ6の装着回数を把握できることを利用して満液判定部112の動作を変更してもよい。すなわち、導電率が低いインクが使用されてもその使用量が少なければ、吸収体34内で導電率が高いインクと混じり合って廃インク検出センサ35で検出可能となる場合もあることから、一定値未満の導電率のインク第2液体が貯留されたインクカートリッジ6の装着が検出されたとしても、導電率が高いインクカートリッジ6の装着回数に対して、第2液体が貯留されたインクカートリッジ6の装着回数の比率が少ない一定比率以下である場合には、廃インク検出センサ35の検出結果から満液状態を検出するようにしてもよい。このように構成することで、第2液体が貯留されたインクカートリッジ6が使用されても、混ざり合った廃インクが廃インク検出センサ35によって検出可能な場合には、廃インク検出センサ35によって吸収体34の満液状態を精度良く検出できる。以上説明した実施形態及びその変更形態は、インクジェットプリンタに適用したものであるが、画像記録以外の用途で使用される液滴噴射装置においても、液滴噴射ヘッドから排出された液体を回収する吸収体が必要となり得るから、様々な分野で使用される液滴噴射装置に対しても本発明を適用することは可能である。"