"板状のベースと、該ベースの一表面側に配置されてなりLEDチップを用いた発光装置と、前記発光装置の前面側に配置されて前記ベースに取り付けられてなり前記発光装置から放射された光を透過させる機能を有するカバーとを備えたLEDユニットであって、前記ベースは、前記一表面側に、封止材を入れる環状の溝部を備え、前記カバーの前記ベース側に突出する環状の突出部が前記溝部に挿入されて、前記封止材により前記ベースと前記カバーとが封止されており、前記溝部の幅方向において前記突出部と前記溝部との距離を前記溝部の一部において他よりも近づけていることを特徴とするLEDユニット。前記溝部は、前記環状が円環状であって、前記ベースの前記一表面に設けられた前記溝部の一部を前記円環状の内側に突出させることにより、前記溝部の幅方向において前記突出部と前記溝部との距離を前記溝部の前記一部において他よりも近づけていることを特徴とする請求項1記載のLEDユニット。請求項1または請求項2に記載のLEDユニットと、前記LEDユニットが取り付けられた器具本体とを備えてなることを特徴とする照明器具。しかしながら、上述の特許文献3,4の構造では、液状の封止材を用いるが、封止材を塗布した後、封止材の硬化までの硬化時間が長ければ量産性が悪くなるという問題がある。特に、封止材の硬化時間が長ければ、組立工程において予期せぬ振動や外力により筐体同士が所定の位置で封止されない恐れも高まる。また、封止材は、硬化途中の封止材の変形や気泡の混入が生じ、封止する筐体間の密着性の低下などが生ずる恐れもある。また、環状のパッキンを封止に用いる上述の特許文献5の構造では、筐体の溝部に環状のパッキンを嵌め込む作業に時間がかかる傾向にあるため量産性がよくない。また、筐体の溝部に環状のパッキンを適性に嵌め込むことができなかったり、パッキンが変形した状態で組み立てると防水性が損なわれる恐れもある。また、球状シール部材を用いる上述の特許文献6の構造では、設定した個数の球状シール部材を全て溝部の対応する箇所に配置する必要があり、一つでも欠けると防水性が損なわれる恐れがある。球状シール部材を必要数残らずに溝に配置させるためには、製造装置による自動化が難く、人による組立性も良くないことから量産性もよくないという問題がある。特に、LEDユニットは、発光装置からの光をカバーに設けられたレンズを介して出射させる場合もあり、上述の特許文献3ないし特許文献6の封止構造を単に、LEDユニットに適用させただけでは、カバーの位置ずれが光学特性に大きな影響を及ぼす場合もある。本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、防水性に優れ量産性よく製造可能なLEDユニットおよびそれを用いた照明器具を提供することにある。本発明のLEDユニットは、板状のベースと、該ベースの一表面側に配置されてなりLEDチップを用いた発光装置と、上記発光装置の前面側に配置されて上記ベースに取り付けられてなり上記発光装置から放射された光を透過させる機能を有するカバーとを備えたLEDユニットであって、上記ベースは、上記一表面側に、封止材を入れる環状の溝部を備え、上記カバーの上記ベース側に突出する環状の突出部が上記溝部に挿入されて、上記封止材により上記ベースと上記カバーとが封止されており、上記溝部の幅方向において上記突出部と上記溝部との距離を上記溝部の一部において他よりも近づけていることを特徴とする。このLEDユニットにおいて、上記溝部は、上記環状が円環状であって、上記ベースの上記一表面に設けられた上記溝部の一部を上記円環状の内側に突出させることにより、上記溝部の幅方向において上記突出部と上記溝部との距離を上記溝部の上記一部において他よりも近づけていることが好ましい。本発明の照明器具は、上記LEDユニットと、上記LEDユニットが取り付けられた器具本体とを備えてなることを特徴とする。本発明のLEDユニットにおいては、防水性に優れ量産性よく製造可能なLEDユニットを提供することができる。本発明の照明器具においては、防水性に優れ量産性よく製造可能なLEDユニットを備えた照明器具を提供することができる。実施形態1以下、本実施形態のLEDユニット10について、図1~図8を参照しながら説明する。本実施形態のLEDユニット10は、一表面側図1では、上面側に突台部1fを備えた板状例えば、円板状のベース1と、突台部1fの先端面1faに設けられた電気絶縁性および熱伝導性を有する放熱シート9とを有する。また、LEDユニット10は、ベース1の一表面側となる放熱シート9の突台部1fと反対の側に配置されてなりLEDチップ図示せずを用いた発光装置3を有している。さらに、LEDユニット10は、発光装置3をベース1との間に挟持する有底筒状例えば、有底円筒状のホルダ2と、発光装置3の前面側図1では、上面側に配置されてベース1の上記一表面に取り付けられてなり発光装置3から放射された光を透過させる機能を有するカバー20とを備えている。特に、このLEDユニット10のベース1は、上記一表面側に、封止材5を入れる環状の溝部1tを備え、カバー20のベース1側に突出する環状の突出部20eが溝部1tに挿入されて、封止材5によりベース1とカバー20とを封止している図3および図4を参照。また、溝部1tは、溝部1tの幅方向において突出部20eと溝部1tとの距離を溝部1tの一部である内突部1tbにおいて他よりも近づけている。また、上述のLEDユニット10は、発光装置3に電気的に接続される給電用の一対の電線リード線4,4を備えている。本実施形態のLEDユニット10に用いられるベース1は、アルミダイキャスト製のベース1であって突台部1fを一表面側に一体として備えている。なお、ベース1は、樹脂に比べて熱伝導性の高い材料として、アルミニウムだけに限らず、例えば、銅やステンレスなどの金属により形成してもよい。また、突台部1fは、ベース1と一体に形成されたものだけでなく、別途に形成されたものでもよい。ベース1の周部には、LEDユニット10を照明器具12図9参照の器具本体11図9参照に着脱自在に取り付けるための、取付ねじ図示せずをベース1の上記一表面側から挿通する取付ねじ挿通孔1bが複数箇所図示例では、2箇所に貫設されている。ここにおいて、本実施形態のLEDユニット10では、ベース1の形状を円形状としているが、これに限らず、例えば、多角形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。発光装置3は、複数個のLEDチップを具備する発光部3aと、この発光部3aが実装された実装基板3bとで構成されている。ここにおいて、複数個のLEDチップは、直列接続されているが、並列接続してもよいし、直並列接続してもよい。発光部3aは、複数個のLEDチップ図示せずと、これら複数個のLEDチップを囲みLEDチップからの光を反射する周壁部3eと、周壁部3e内のLEDチップを覆う封止部3dとを有する。そして、発光部3aは、LEDチップが青色LEDチップで構成され、青色LEDチップから放射される青色光により励起されてブロードな黄色光を放射する黄色蛍光体からなる蛍光体が封止部3dの透光性封止材料例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ガラスなどに混合されており、白色光を得る白色LEDを構成している。なお、発光部3aの蛍光体は、黄色蛍光体に限らず、例えば、赤色蛍光体と緑色蛍光体とを用いてもよい。また、発光部3aは、紫~近紫外LEDチップと、赤色蛍光体、緑色蛍光体および青色蛍光体とを組み合わせて白色光を得る白色LEDを構成してもよい。さらに、発光部3aは、赤色LEDチップと緑色LEDチップと青色LEDチップとを組み合わせて白色光を得る白色LEDを構成してもよい。実装基板3bは、例えば、金属ベースプリント配線板を用いて形成されており、発光部3aに電気的に接続された一対の端子部3c,3cが形成されている。各端子部3c,3cは、導体パターンにより構成されている。実装基板3bは、金属ベースプリント配線板を用いているが、これに限らず、例えば、セラミック基板、ガラスエポキシ基板などを用いてもよい。また、各端子部3c,3cには、電線4,4が半田からなる接合部図示せずを介して電気的に接続されている。ここで、一方の電線4が発光部3aのプラス側に接続された端子部3c図1における左側の端子部3cに接続され、他方の電線4が発光部3aのマイナス側に接続された端子部3c図1における右側の端子部3cに接続されている。また、実装基板3bは、電線4の誤接続を防止するために、各端子部3c,3cの近傍に極性を示す、-を表記してある。なお、実装基板3bの一表面側には、発光部3aおよび各端子部3c,3c以外の部位を覆う白色のレジスト層などからなる反射層図示せずが形成されており、これにより、発光部3aから放射された光が実装基板3bに吸収されるのを抑制することが可能となる。また、実装基板3bの他表面とベース1の上記一表面側に突設された突台部1fとの間には、上述の放熱シート9が配置されている。したがって、上述の発光装置3は、この発光装置3で発生した熱を、放熱シート9を通してベース1へ効率よく放熱させることが可能となる。また、本実施形態のLEDユニット10は、ベース1を樹脂に比べて熱伝導性の高いアルミニウムとしているので、上述の発光装置3で発生した熱を、放熱シート9およびベース1の突台部1fを通して器具本体11側へ放熱することが可能となる。放熱シート9は、ゲル状で架橋密度が低く軟質で弾性を有するゲル状エラストマー材料からなるシリコーン樹脂を用いたシリコーンゲルシートを好適に使用している。放熱シート9は、シリコーンゲルシートを好適に使用しているが、電気絶縁性と熱伝導性に優れ窪部1qに一部が入る材料であればよい。したがって、放熱シート9は、放熱シート9の材料としてシリコーンゲルだけに限らず、電気絶縁性と熱伝導性を有し軟質なエラストマー材料例えば、アクリル樹脂材料であればよい。また、放熱シート9は、粘着性を備えさせ接着シートとして機能させてもよい。ベース1の上記一表面側には、発光装置3に電気的に接続された各電線4,4の一部を収納配置するための円形状の凹所1eが形成されている。凹所1eの内底面の中央部には、発光装置3側図1では、上側へ突出する上述の突台部1fが設けられている。この突台部1fは、平面視において矩形状図示例では、長方形状に形成されている。ここにおいて、発光装置3は、突台部1fの先端面1faとの間に放熱シート9が介在するように配置される。また、突台部1fの高さ寸法は、この突台部1fの高さ寸法と放熱シート9の厚み寸法とを合わせた寸法が凹所1eの深さ寸法よりも大きくなるように設定されている。したがって、突台部1fは、発光装置3から放射された光が、ベース1の凹所1eの内面で反射されたり吸収されたりするのを抑制することが可能となる。また、突台部1fの先端面1faには、軟質な放熱シート9の一部が入り込むことが可能な窪部1qが複数箇所図1では、4箇所に形成されている。これによって、LEDユニット10は、組立時において発光装置3および放熱シート9をベース1とホルダ2とで挟持する前に、突台部1fと発光装置3との間に介在された放熱シート9の横方向への位置ずれを防止することが可能となる。より具体的には、突台部1fには、放熱シート9が設けられる領域における外周部に窪部1qを備えており、突台部1fの先端面1faを覆うように放熱シート9を載せ置くことで、放熱シート9の一部を窪部1qに入り込ませることが可能としている。放熱シート9は、窪部1qに入り込んだ放熱シート9の一部が放熱シート9の位置ずれを抑制するアンカー効果を生じさせることができる。そのため、図5ないし図8で後述するLEDユニット10の組立工程などにおいて、組立途中のLEDユニット10に振動などが加わっても、窪部1qに入り込んだ放熱シート9の一部により、放熱シート9が突台部1fから位置ずれすることを抑制することが可能となる。突台部1fに備えた窪部1qは、放熱シート9の厚み、発光装置10の大きさや形状に合わせて窪部1qの形状、幅および深さを適宜に設定すればよい。窪部1qは、例えば、放熱シート9の厚みを1.0mmとし、窪部1qの幅および深さを0.3~0.5mmの範囲内で形成することができる。放熱シート9は、窪部1qを覆う大きさとし、先端面1faの放熱シート9を設ける予定の領域に積載すればよい。すなわち、窪部1qは、放熱シート9が設けられる予定の領域の外周部に設けている。また、窪部1qは、平面視矩形状の突台部1fの先端面1fa上における放熱シート9を設ける予定の領域の四辺に相当する外周部に窪部1qを設けることで、放熱シート9の位置ずれを比較的に容易に判断することが可能となる。LEDユニット10は、組立工程において、放熱シート9が所定の積載位置から位置ずれを生じている場合、外部に窪部1qが露出し放熱シート9の位置ずれを容易に確認されることが可能となる。ホルダ2は、突台部1fとの間に発光装置3を保持する押え板部2eと、押え板部2eの周縁から後方ベース1側に延設された周壁部2fとを有している。このホルダ2は、押え板部2eが円板状に形成されており、押え板部2eの中央部に、発光装置3の発光部3aを露出させるための窓孔2aが形成されている。ここにおいて、凹所1eの内底面には、突台部1fの短手方向の両側において、ボス部1rが突設されている。各ボス部1rには、ホルダ2をベース1に取り付けるための組立ねじ23dを螺合するねじ孔1dが形成されている。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、突台部1fの長手方向の両側にボス部1rが配置される場合に比べて、ホルダ2の押え板部2eの形状を小さくすることが可能となる。また、ホルダ2の押え板部2eの周部には、発光装置3の各端子部3c,3cの各々に電気的に接続された各電線4,4がホルダ2に干渉するのを防止する開口部2b,2bが、窓孔2aに連通するように形成されている。また、ホルダ2の押え板部2eの周部には、ベース1の各ねじ孔1dに対応する部位に、組立ねじ23dをホルダ2の押え板部2eの前面側図1では、上面側から挿通するねじ挿通孔2dが貫設されている。ここで、ホルダ2をベース1に取り付ける場合は、まず、ホルダ2の窓孔2aから発光装置3の発光部3aを露出させるとともに、発光装置3をベース1とホルダ2とで挟持させる。そして、組立ねじ23dをホルダ2の押え板部2eの上記前面側からねじ挿通孔2dに挿通し、ベース1のねじ孔1dに螺合させることによって、ベース1にホルダ2が取り付けられる。なお、発光装置3とベース1との間には、放熱シート9が配置されている。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、組立ねじ23dをねじ孔1dに螺合させる際に発光装置3にかかる応力を放熱シート9により吸収して緩和することが可能となるので、発光装置3に不要な応力がかかるのを抑制することが可能となる。ここにおいて、本実施形態のLEDユニット10では、ホルダ2の押え板部2eの形状を円形状としているが、これに限らず、例えば、多角形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。また、ベース1の周部には、発光装置3に電気的に接続された一対の電線4,4をLEDユニット10の外部へ導出するための導出部1cが設けられている。導出部1cは、ベース1の周部に形成された切欠き部であって、一対の電線4,4をLEDユニット10の外部へ導出する方向を変更することが可能となっている。具体的に説明すると、導出部1cは、ベース1の周部においてベース1の他表面図2では、右側の面、側面および上記一表面が開放されている。つまり、導出部1cは、一対の電線4,4をLEDユニット10の外部へ導出する方向を、ベース1の上記他表面側と、ベース1の上記他表面に沿った方向との間で変更することが可能となる図2の円弧の矢印を参照。また、導出部1cは、この導出部1cから導出した一対の電線4,4をベース1の上記他表面に直交する方向へ導出した場合に、一対の電線4,4がベース1の外周線よりも内側に配置されるように形成されている。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、導出部1cから導出した一対の電線4,4をベース1の上記他表面側および側方へ導出することが可能となる。言い換えれば、このLEDユニット10は、図16に示した従来例のLEDユニットに比べて、LEDユニット10に電源を供給する電源ユニット15図9参照との相対的な位置関係の自由度を高めることが可能となる。これによって、本実施形態のLEDユニット10は、電源ユニット15との相対的な位置関係の自由度を高めることができるので、様々な形態の器具本体11に取り付け可能となる。また、このLEDユニット10では、導出部1cが、この導出部1cから導出した一対の電線4,4をベース1の上記他表面に直交する方向側へ導出した場合に、一対の電線4,4がベース1の外周線よりも内側に配置されるように形成されているので、例えば、器具本体11が円筒状に形成されている場合、器具本体11の最小径をベース1の外形寸法と同程度の寸法に設定することが可能となり、照明器具12の小型化を図ることが可能となる。ところで、ベース1の凹所1eにおいて導出部1c側図2では、下側には、各電線4,4の各々を凹所1eの内周面との間に挟持するリブ1ha,1hbが内底面から突設されている図6a参照。具体的に説明すると、ベース1の凹所1eにおいて導出部1c側の内底面には、一方の電線4を凹所1eの内周面との間に挟持するリブ1haと、他方の電線4を凹所1eの内周面との間に挟持するリブ1hbとが突設されている。また、ベース1の凹所1eの内周面には、凹所1eの内周面における導出部1cの内周面1gと境界付近に突設された2つのリブ1hd,1hdの各々との間に電線4,4を保持するリブ1hcが突設されている図7aを参照。なお、リブ1hcは、ボス部1rに連続して形成されている。また、リブ1haおよびリブ1hbは、ベース1の凹所1eの内底面に突設した連結片1heを介して連結されている。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、発光装置3に電気的に接続された各電線4,4を、ベース1において保持することによって、別部品を追加することなく、一対の電線4,4の張力止め機能を付与することが可能となる。言い換えれば、上述のLEDユニット10は、一対の電線4,4に作用する張力を低減するための別部品が不要であり、低コストで一対の電線4,4の張力止め機能を付与することが可能となる。また、このLEDユニット10は、一対の電線4,4に作用する張力を低減することができるので、各電線4,4と発光装置3の各端子部3c,3cとの接合部図示せずに応力が作用して断線するのを防止することが可能となる。また、LEDユニット10におけるホルダ2の側部には、ベース1の導出部1cに対応する部位に、導出部1cから導出した一対の電線4,4をベース1とで挟持するための挟持部2cが形成されている。つまり、本実施形態のLEDユニット10は、発光装置3に電気的に接続された各電線4,4を、ベース1で保持するとともに、ベース1と挟持部2cとで挟持することが可能となる。また、ベース1には、図2に示すように、ベース1の導出部1cの内側面1gとベース1の凹所1eの内底面との間に、面取り部1kが形成されている。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、ベース1に面取り部1kが形成されているので、各電線4をベース1の上記他表面側に曲げた時に一対の各電線4にかかる応力を低減することが可能となる。また、LEDユニット10は、電線4をベース1の上記他表面側に曲げた時に各電線4にかかる応力を低減することができるので、各電線4を断線するのを防止することが可能となる。なお、面取り部1kは、C面取り部としてあるが、これに限らず、例えば、R面取り部などであってもよい。また、導出部1cは、ベース1の周部においてベース1の他表面図2の右側の面だけでなく側面および一表面図2の左側の面を開放して形成させてもよい。すなわち、カバー押え部材21の周部において導出部1cに対応する部位は、カバー押え部材21の他表面、側面および一表面が開放させればよい図示していない。これにより、導出部1cは、一対の電線4,4をLEDユニット10の外部へ導出する方向を、ベース1の上記他表面側と、ベース1の上記一表面側との間で変更することも可能となる。要するに、LEDユニット10は、電源ユニット15との位置関係の自由度をより高めることができ、様々な形態の器具本体11に取り付け可能となる。カバー20は、透光性材料例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラスなどにより形成されている。また、カバー20は、ベース1の外周線よりも内側に配置され発光装置3を覆う有底円筒状の本体部20aと、この本体部20aの開口端部から外方へ延設されてなりカバー20をベース1に取り付けるための鍔部20bとを有する。なお、本体部20aは、ベース1から遠い一端部を塞ぐ円形に形成され発光装置3からの光を外部へ出射させる光出射部20hと、光出射部20hと滑らかに連続するように形成された筒状部20jとで構成されており、光出射部20hの一部にレンズを形成してもよい。また、本体部20aの形状は、有底円筒状に限定するものではなく、例えば、ドーム状であってもよい。また、カバー20のベース1側図1では、下側とホルダ2の押え板部2eの上記前面側との間には、ホルダ2の各ねじ挿通孔2d,2dの各々に挿通された組立ねじ23d,23dと、ホルダ2の各開口部2b,2bから露出された各電線4,4とを覆う環状例えば、円環状の化粧カバー40が配置されている。化粧カバー40は、非透光性材料例えば、白色不透明の樹脂などにより形成されており、カバー20の本体部20aに収納配置される。化粧カバー40には、中央部に発光装置3の発光部3aを露出させるための窓孔部40bが形成されている。窓孔部40bの内周壁40cは、発光部3aからの光を反射して所定の配光が得られるように傾斜角を適宜に設計している。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、ホルダ2の押え板部2eの上記前面側に、窓孔部40bの内周壁40cと、その外側の外周壁40dとを備えた化粧カバー40を設けているので、カバー20を通して各組立ねじ23d,23dおよび各電線4,4が見えるのを防止することが可能となり、外観の意匠性を高めることが可能となる。また、カバー20の鍔部20bの周部には、円環状の突出部20e図2参照がベース1側に突設されている。ここにおいて、ベース1の上記一表面側には、カバー20の突出部20eに対応する部位に、突出部20eを収納可能な溝部1tが形成されている。この溝部1tには、気密封止用の封止材5例えば、シリコーン樹脂などが形成されている。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、カバー20の突出部20eがベース1の溝部1tに挿入されて、封止材5によりベース1とカバー20とが封止されることによって、LEDユニット10内への水分や不純物などの侵入を抑制することが可能となる。より具体的には、本実施形態のLEDユニット1は、発光装置3から放射された光を透過しレンズ機能を有するアクリル製のカバー20を、カバー押え部材21によってベース1に取り付ける構造としている。カバー20の突出部20eは、溝部1tに嵌め合わせる構造としている。ここで、本実施形態のLEDユニット10に用いられるベース1は、図3に示すように、上記一表面側に、封止材5を入れる円環状の溝部1tを備えている。溝部1tは、溝部1tを構成する側壁の一部が円環状の内側に突出する内突部1tbにより、溝部1tの幅方向において突出部20e図3中の一点鎖線を参照と溝部1tとの距離を他よりも近づけた構成としている。なお、内突部1tbは、上記円環状の内側に円弧状に突出させているが、この形状だけに限られず溝部1tの円環状の形状に対して異形状とすればよい。言い換えれば、溝部1tの内突出部1tbは、溝部1tの幅方向において突出部20eと溝部1tとの距離を溝部1tの一部において、他よりも近づけ封止材5に肉薄部5aを意図的に作り出す構造としている図3bを参照。ここで、封止材5となる封止材料の硬化時間は、一般に、封止材料の量に依存する性質を備えている。そのため、封止材料は、肉薄部5aが肉厚部5bと比較して、硬化時間が短い。その結果、封止材5は、封止材5の肉薄部5aから硬化が促進されることにより、封止材5全体としての封止材料の硬化時間を短縮させ、封止材5の硬化途中における意図しない振動などによりカバー20の位置ずれが生ずる恐れをより低減することが可能となる。更に、封止材料の硬化後、封止材5は、カバー20の外周方向に沿ってカバー20に回転する負荷が発生した際、溝部1tの円環状の形状に対して異形状となる内突部1tbが、封止材5の肉厚部5bに対する回転止めとして機能しカバー20の回転を阻害する。そのため、本実施形態のLEDユニット10は、単に、真円の環状に形成した溝部に封止材5を封止したLEDユニットと比較して、カバー20の回転方向の外力に対してカバー20とベース1との封止材5による密着性を高めることが可能となる。すなわち、LEDユニット10は、LEDユニット10の組立工程において、溝部1tに予め封止材5の封止材料を充填し、カバー20の突出部20eが溝部1tに挿入されて、封止材5によりベース1とカバー20とが封止させることでLEDユニット10の内部に水分や不純物などが侵入することを抑制することができる。また、LEDユニット10は、溝部1tの幅方向において突出部20eと溝部1tとの距離を溝部1tの一部において他よりも近づけていることで、封止材料の硬化時間を短縮し、硬化後もカバー20の回転方向の外力に対してカバー20とベース1との封止材5による密着性を高めることが可能となる。封止材5は、封止材5の材料としてシリコーン樹脂を好適に用いているが、他の樹脂材料たとえば、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などを使用しても良い。カバー押え部材21は、非透光性材料例えば、アルミニウムなどの金属や、白色不透明の樹脂などにより形成されており、発光装置3から放射されてカバー20の本体部20aの外周面から出射される光をできるだけ妨げないように扁平な環状図示例では、円環状に形成されている。また、カバー押え部材21は、カバー20の鍔部20bをベース1との間に挟持する。また、カバー押え部材21の周部には、カバー押え部材21のベース1側において、図5bに示すように、ベース1の導出部1cに対応する部位に、LEDユニット10の組立時にベース1の溝部1tに充填された封止材5の封止材料が溢れた場合、溢れた封止材料を溜めることが可能な凹所21aが形成されている。ここにおいて、カバー20の鍔部20bの外周部には、カバー20のベース1側において、図5aに示すように、カバー押え部材21の凹所21aに対応する部位に、溢れた封止材5をカバー押え部材21の凹所21aに導くための切欠き部20fが形成されている。また、カバー押え部材21の一表面図1では、下面には、ベース1側へ突出する複数個ここでは、4個の円柱状のボス部21cが設けられている図5bを参照。ここにおいて、カバー20の鍔部20bの外周部には、カバー押え部材21の各ボス部21cの各々に対応する部位に、各ボス部21cを挿通する半円状の切欠き部20dが各々形成されている。また、ベース1の周部には、カバー押え部材21の各ボス部21cの各々に対応する部位に、ボス部21cを貫通させる貫通孔1aが形成されている。ここで、上述のカバー20をベース1に取り付ける場合は、カバー押え部材21の各ボス部21cをベース1の各貫通孔1aに挿通させてから、ベース1の上記他表面側図1では、下面側から各ボス部21cの先端部をレーザ光などの照射により塑性変形させてベース1の貫通孔1aよりも広げることによって、ベース1にカバー20が取り付けられる。要するに、ボス部21cは、最終的にはマッシュルーム状の形状となる。ここにおいて、ベース1の上記他表面側には、各貫通孔1aの各々に対応する部位に、マッシュルーム状のボス部21cの頭部先端部が収納配置される収納部1jにより、貫通孔1aに連通して形成されている。ここで、各収納部1jの深さ寸法は、ベース1の上記他表面を含む平面からマッシュルーム状のボス部21cの頭部が突出しないように設定されている。本実施形態のLEDユニット10は、カバー20の鍔部20bをベース1とカバー押え部材21とで挟持することによって、カバー20に過剰な応力が加わるのを防止することが可能となる。また、LEDユニット10は、カバー押え部材21をベース1に対してねじを用いることなく取り付けているので、ねじの緩みなどの懸念がなくなる。また、LEDユニット10は、カバー押え部材21を扁平な環状に形成しているので、このLEDユニット10を器具本体11に取り付けてLEDユニット10を点灯させた場合に、カバー20の本体部20aの外周面から出射される光の所望の配光および均斉度を阻害する要素が少なくなる。なお、カバー20をベース1に取り付ける方法は、特に限定するものではなく、例えば、組立ねじなどを用いてカバー20をベース1に取り付けてもよい。また、カバー押え部材21の外周部には、ベース1の各取付ねじ挿通孔1bの各々に対応する部位に、取付ねじ図示せずをカバー押え部材21の他表面側図1では、上面側から挿通する半円状の切欠き部21bが形成されている。また、カバー20の鍔部20bの外周部には、ベース1の各取付ねじ挿通孔1b、カバー押え部材21の各切欠き部21bの各々に対応する部位に、上記取付ねじをカバー押え部材21側から挿通する半円状の切欠き部20cが形成されている。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、カバー押え部材21の外周部に各切欠き部21bが形成されるとともに、カバー20の鍔部20bの外周部に各切欠き部20cが形成されているので、ベース1をカバー20側から照明器具12の器具本体11に着脱自在に取り付けることが可能となる。ところで、一対の電線4,4においてベース1の導出部1cから導出した部位の先端部には、コネクタ4aが設けられている。このコネクタ4aは、図9に示すように、電源ユニット15に電気的に接続されている電源線13の先端部に設けられた電源ユニット15側のコネクタ14と着脱自在に接続することが可能である。したがって、本実施形態のLEDユニット10は、一対の電線4,4の先端部に、電源ユニット15側のコネクタ14と着脱自在に接続可能なコネクタ4aが設けられているので、LEDユニット10の着脱時の接続作業を容易に行うことができる。また、このLEDユニット10は、一対の電線4,4の先端部にコネクタ4aが設けられるとともに、ベース1をカバー20側から照明器具12の器具本体11に着脱自在に取り付けることができるので、ユーザによってLEDユニット10を容易に交換することが可能となる。以下に、上述のLEDユニット10の組立工程について、図6~図8を参照しながら説明する。まず、図6aのベース1の一表面側に備えられた矩形状の突台部1fの先端面1fa上に先端面1faよりも大きい矩形状の放熱シート9を載せおく図6b参照。放熱シート9を先端面1faに載せ置くことで、先端面1faの窪部1qに放熱シート9の一部が入り込む。次に、発光装置3を放熱シート9に積載する図6c参照。引き続き、各電線4,4をベース1の凹所1eの内周面と各リブ1ha,1hbとで挟持するとともに、電線4,4と実装基板3bの端子部3cとを電気的に接続させる図7a参照。続いて、ホルダ2を発光装置3に被せ、組立ねじ23d,23dによってベース1側にホルダ2を固定させる図7b参照ホルダ2上には、発光装置3の発光部3aを囲むように、化粧カバー40が配置される図7c参照。次に、ベース1の溝部1tに封止材5を塗布した後図7c参照、化粧カバー40の周部から突出した突部40aと、カバー20の内周面に設けた凹部20gとの位置を合わせて、溝部1tとカバー20の突出部20eとを嵌め合わせることによりカバー20をベース1側に配置する図8aを参照。なお、カバー20は、図7cに示すように、発光装置3の発光部3aを囲むように化粧カバー40をベース1側に配置させた後、カバー20をベース1側に配置させる構成だけに限られない。カバー20は、たとえば、予めカバー20の凹部20gに化粧カバー40の突部40aを嵌め込みカバー20側に化粧カバー40を仮保持させた後、ベース1側に配置してもよい。最後に、カバー押え部材21のボス21cをベース1の貫通孔1aに挿通し、ベース1の他表面側でボス21cの先端部をレーザ光などの照射により塑性変形させてLEDユニット10を組み立てることができる図8b参照。こうして組み立てられたLEDユニット10を備える照明器具12について、図9~図14を参照しながら説明する。照明器具12は、上述のLEDユニット10と、LEDユニット10が着脱自在に取り付けられた金属製の器具本体11とを備えている。この照明器具12は、器具本体11を金属製としてあるので、樹脂製の場合に比べて、LEDユニット10の発光装置3で発生した熱を、放熱シート9、ベース1および器具本体11を通して効率よく放熱させることが可能となる。なお、器具本体11の材料としては、アルミニウムを採用しているが、アルミニウム以外の金属を採用してもよい。また、器具本体11の材料は、金属以外の材料でもよい。器具本体11は、LEDユニット10を着脱自在に取り付けることができるように構成されている。具体的に説明すると、器具本体11には、ベース1の各取付ねじ挿通孔1bの各々に対応する部位に、上記取付ねじを螺合する取付ねじ孔図示せずが形成されている。図9に示した構成の照明器具12は、例えば、天井材17に埋め込み配置されるダウンライトである。この照明器具12の器具本体11は、LEDユニット10が収納配置される有底円筒状の本体部11aと、この本体部11aの開口部から外方へ延設された外鍔部11bとを有する。また、器具本体11は、天井材17に貫設された埋込穴17aに埋め込まれ、外鍔部11bが天井材17の下面における埋込穴17aの周部に当接する形で天井材17に取り付けられる。器具本体11の底部11cの上側には、電源ユニット15を収納配置する収納部11eが設けられており、電源ユニット15が器具本体11から離して配置されている。したがって、本実施形態の照明器具12は、電源ユニット15で発生した熱が器具本体11を通してLEDユニット10側に熱伝導するのを抑制することが可能となる。また、器具本体11の底部11cには、LEDユニット10から導出した一対の電線4,4およびコネクタ4aを収納部11e内へ引き出す引出孔図示せずが貫設されている。また、図10に示した構成の照明器具12は、例えば、天井材17に固定され器具本体11を保持する保持具19に器具本体11が保持されるスポットライトである。この照明器具12の器具本体11は、箱状であって、器具本体11内に電源ユニット15が器具本体11から離して配置されている。器具本体11の底部11cには、LEDユニット10から導出した一対の電線4,4およびコネクタ4aを器具本体11内へ引き出す引出孔図示せずが貫設されている。また、器具本体11の底部11cには、LEDユニット10のカバー20から出射される光を拡散透過させる拡散板22がLEDユニット10を覆う形で取り付けられている。また、図11に示した構成の照明器具12は、例えば、器具本体11が壁面18に固定されるブラケットである。この照明器具12の器具本体11は、箱状であって、器具本体11内に電源ユニット15が器具本体11から離して配置されている。なお、器具本体11には、LEDユニット10のカバー20から出射される光を拡散透過させる拡散板22がLEDユニット10を覆う形で取り付けられている。上述の図9~図11に示した構成の照明器具12におけるLEDユニット10は、図2に示すように、一対の電線4,4をベース1の導出部1cからベース1の上記他表面側図2では、下側へ導出する。また、図12に示した構成の照明器具12は、例えば、電源ユニット15がLEDユニット10の側方に配置されたものであり、器具本体11が天井材17に固定されるシーリングライトである。また、図13に示した構成の照明器具12は、例えば、天井材17に固定され器具本体11を吊り下げる吊り具16に器具本体11が吊り下げられたペンダントライトである。また、図14に示した構成の照明器具12は、例えば、電源ユニット15がLEDユニット10の下方に配置されたものであり、器具本体11が壁面18に固定される縦長のポーチライトである。なお、図12~図14に示した構成の照明器具12は、LEDユニット10のカバー20から出射される光を拡散透過させる拡散板22を有する。上述の図12~図14に示した構成の照明器具12におけるLEDユニット10は、図2に示すように、一対の電線4,4をベース1の導出部1cからベース1の側方図2では、下側へ導出する。本実施形態の照明器具12は、様々な形態の器具本体11に取り付け可能なLEDユニット10を備えた照明器具とすることができる。"