空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、該投入点に関連して又は該投入点の付近に配置されている成形装置1によってよりコンパクトになるように処理され、前方に移送される、方法において、該成形装置1は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11Cを含む回転可能な処理手段10A、10Cを備える回転成形機であり、該回転成形機は、少なくとも1つの固定処理手段10Bを備え、この場合、該処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び/又は吸引及び/又は圧力差によって、該回転成形機内に及び/又は該回転成形機を通して誘導されることを特徴とする、空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する方法。回転時に、該回転成形機の該処理手段10A、10Cの少なくとも一部は該処理される材料を該処理手段を通して給送する、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。該回転可能な処理手段10A、10Cは、少なくとも1つの他の、好ましくは非可動処理手段10Bとともに該材料を成形する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。該処理される材料の進行方向において、該回転成形機の後に配設されている該材料移送パイプ4、5内に該材料を誘導させることができるように、該回転成形機の該処理手段10A、10B、10Cを通過する該材料の流れの断面積は減少している、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。該回転可能な処理手段10A、10Cの回転方向を変化させることができる、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。トルクを変化させることができるよう該回転可能な処理手段10A、10Cは駆動装置7によって駆動される、ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。それぞれの回転可能な処理手段10A、10Cの回転方向を個別に変化させることができる、ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。回転可能な処理手段の該駆動装置7は電気モータ、空気圧式モータ、又は油圧モータである、ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の方法。該空気圧式材料処理システムは材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムである、ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の方法。媒体が、該処理手段10A、10B、10Cの少なくとも一部の間の間隙、及び/又は該処理手段10A、10Bと、それらを支持している部分27、28との間の間隙まで運ばれる、ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載の方法。該処理手段が投入された材料を該回転可能な処理手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように、該処理手段10A、10B、10Cの該開口部の縁13A、13B、13Cの相互の形状は適合されている、ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一項に記載の方法。ごみシュート3又は何らかの他の投入点200等の少なくとも1つの投入点と、該投入点に関連して又は該投入点の付近に配置されている成形装置1と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する装置であって、該成形装置は回転成形機1、100であり、該成形機のリム状の処理手段10A、10B、10Cの一部は回転可能な処理手段10A、10Cであり、該処理手段は、該回転可能な処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、一部は固定処理手段10Bであり、該処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び/又は吸引及び/又は圧力差によって、該回転成形機内に及び該回転成形機を通して誘導されるように適合されていることを特徴とする、材料を処理する装置。該回転成形機の該処理手段10A、10B、10Cの少なくとも一部は、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、処理手段10A、10Cが回転する際に、回転式プレス機の該処理手段によって生じる圧縮段階を通じ、該表面パターン形成は該処理される材料を移送するように適合されている、ことを特徴とする請求項12に記載の装置。該材料の進行方向において、該回転成形機の該処理手段10A、10B、10Cを通過する該材料の経路11A、11B、11Cの断面積は該材料の進行方向に減少する、ことを特徴とする請求項12又は13に記載の装置。媒体を該成形手段10A、10B、10Cの少なくとも一部の支持表面12A、12B、12C;14A、14B、14Cに運ぶ該成形手段と接続して配置されているチャネル手段70、71、72を該装置は備える、ことを特徴とする請求項12乃至14のいずれか一項に記載の装置。媒体用の投入連結部70、71、72と、媒体を処理手段の該支持表面12A、12B、12C;14A、14B、14Cへ又は該処理手段間へ導くチャネル73、74とが、該成形手段内に配置されている、ことを特徴とする請求項12乃至15のいずれか一項に記載の装置。該回転成形機の排出開口部37は該材料の移送方向においてそれに続く該移送パイプ4、5の断面積よりも小さい、ことを特徴とする請求項12乃至16のいずれか一項に記載の装置。該処理手段の該開口部11A、11B、11Cは回転軸に対して偏心して配設されている、ことを特徴とする請求項12乃至17のいずれか一項に記載の装置。少なくとも該材料の投入方向において、2つの連続した処理手段10A、10B;10B、10Cの該開口部11A、11B;11B、11Cの縁13A、13B;13B、13Cによって形成される角度α、βアルファ、ベータは45度よりも大きい、ことを特徴とする請求項12乃至18のいずれか一項に記載の装置。該処理手段が投入された材料を該回転可能な処理手段10A、10Cの回転方向とは無関係に中心に向けるように該処理手段10A、10B、10Cの該開口部の該縁13A、13B、13Cの相互の形状は適合されている、ことを特徴とする請求項19に記載の装置。該処理手段の該開口部11A、11B、11Cは形状が円形又は楕円形である、ことを特徴とする請求項12乃至20のいずれか一項に記載の装置。処理手段の該開口部11A、11Cの該縁13A、13Cは外側湾曲セクション13A1、13C1と第2の内側湾曲セクション13A3、13C3とを含む形状を有しており、該湾曲セクションは主に直線状のセクション13A2、13C2によって接続されている、ことを特徴とする請求項12乃至21のいずれか一項に記載の装置。該第1の湾曲セクション13A1、13C1の曲率半径は該第2の湾曲セクション13A3、13C3の曲率半径よりも大きい、ことを特徴とする請求項22に記載の装置。本発明の目的は、従来技術の欠点を回避する、廃棄物の投入点に関連する、又はごみシュート若しくは廃棄物ビンに関連する新しい種類の解決策を達成することである。本発明による方法は、請求項1の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。本発明による方法はまた、請求項2乃至11に記載されているものを特徴とする。本発明による装置は、請求項12の特徴部に記載されているものを主に特徴とする。本発明による装置はまた、請求項13乃至23に記載されているものを特徴とする。本発明による解決策は多くの重要な利点を有する。本発明によって、材料の処理、より詳細には空気圧式パイプ運搬に関する特に効率的な解決策が達成される。本発明による解決策を用いて、処理される材料を中心に向けるように構成し、すなわち中心に向けて運び、この場合、材料を運搬パイプ又はコンテナー内に効率的に収めることができる。より詳細には、本発明による解決策を用いて、廃材を本発明による回転成形機によって効率的にコンパクトにすることができ、成形されていない廃材に比べて著しくより小さいパイプサイズを用いて効率的な運搬を達成することができる。処理される材料を回転成形機から運搬パイプ内に移送するために、重力に加えて吸引を用いることによって、回転成形機とパイプ運搬との組合せに関する有利な解決策が達成される。回転成形機の排出開口部を、運搬パイプの断面積よりも幾分小さくなるように形成することによって、処理される材料の、吸引による運搬パイプ内への効率的な移送を達成することができる。処理手段の開口部の形状を形作ることによって、前方への運搬に極めて効率的な処理される材料の成形を達成することができる。連続した処理手段の開口部の縁間の特定の大きさの角度によって、装置の効率的な動作が達成される。媒体の経路を介して、ガス及び/又は液体等の何らかの媒体を、処理手段のバットエンドbuttend面に誘導することができる。通常、媒体は空気である。媒体は一方では、処理手段とそれらを支持する表面との間の摩擦を低減することによって処理手段の回転を促進することができる。空気は処理手段の或る種のベアリングとして機能するということも想定することができる。媒体によって、より具体的には圧縮空気の吹き付けによって、石片、ガラス片、及び摩耗を引き起こす他のそのような片が処理手段と支持表面との間を移動するのを防ぐことができる。媒体は、成形手段のための一種の空気ベアリングとして機能することもできる。さらに、吸引中にシールが内部への空気を通すように、補充空気の少なくとも一部を媒体チャネルを介して及び/又は処理手段間から方向付けることによって空気の流れを作り出すことが有利であるとすることができる。この場合、空気は、回転成形機内での処理される材料の、排出開口部に向かい、進んで排出開口部内に入る移送を補助する。補充空気を、例えば回転成形機に関連する特許文献2の解決策を適用することによって、例えばごみシュートに関連して行われていることに対応する方法で回転成形機内へ運ぶことができる。回転成形機の処理装置は好的には、駆動装置及び適用可能な動力伝達手段によって駆動される。1つの好的な実施の形態によれば、ベルト伝動装置を用いて力を伝達する。1つ又は複数の駆動装置が存在することができる。油圧モータを用いる場合、2つのモータを用いることで利用可能なトルクを増大させることができる。モータは圧力に基づいて制御することができ、この場合最初に回転可能な処理手段の双方が1つの共有のモータによって駆動され、処理される材料に起因してシステムの圧力が大きくなると、第2のモータを接続して使用する。この実施の形態によれば、この場合、トルクは例えば2倍に増大し、回転速度は例えば半分に減少する。第2の好的な実施の形態によれば、駆動装置同士を接続することができ、そのため、必要であればそれぞれの回転可能な処理手段をそれ自体のモータによって回転させることができ、この場合、回転方向は個別に変化させることができ、この場合、必要であれば処理手段を互いに対して反対方向に回転させることができる。加えて、必要であれば、ただ1つのみの回転可能な処理手段を駆動するように、出力電力全体を接続させることができる。他方で、処理される材料を、回転成形機の排出開口部と運搬パイプとの間に配置された第2の圧縮段階で更に圧縮することができ、この圧縮段階における圧縮装置はピストンシリンダの組合せである。第2の圧縮装置を用いて同様に、移送パイプ内への処理される材料の移送が達成される。以下では、本発明は、添付図面を参照してその実施形態の例を用いることで、より詳細に述べられる。図1は、本発明による解決策の1つの実施形態を示しており、ここでは回転成形装置1が、フィッティング部分2を有するごみシュート3、又はその同等物に関連させて配置されている。ごみシュートの一部のみが示されている。家庭廃棄物、古紙、段ボール又は他の廃棄物等の材料は、ごみシュート3内に投入されて、そこから前方へフィッティング部分2を介して回転成形機1の投入開口部6内に入る。処理される材料は、回転成形機において成形されてコンパクトにされ、処理後に、例えば空気圧式パイプ運搬システムの駆動装置によって生成される吸引及び/又は圧力差によって排出連結部4を介して移送配管5内に誘導される。本発明の実施形態の1つの利点は、廃材が運搬配管4、5内での移送に適合する適した形状にされるということである。この場合、直径が著しくより小さい移送配管5を使用することができる。1つの実施形態によれば、例えば、150~300mmの範囲、好的には200mmの範囲内の直径を有するパイプを移送パイプ5として使用することができる。本発明によれば、この実施形態では同時吸引が用いられ、この場合、処理される材料を回転成形機1の処理手段10A、10B、10Cを通して誘導するときに、移送パイプ5と排出連結部4とを介して作用する吸引又は圧力差によって、その材料に影響を与えることができる。処理手段はリム状であり、処理手段の各々は、第1の側から開口部11A、投入側から開口部11B、排出側に向かって開口部11C図4a、図4b、図4c、図6a、図6b、図6cを有する。図の実施形態においては、処理手段の少なくとも一部が駆動装置7及び伝達手段8、9A、9Cによって垂直軸の回りに回転する。図では、最上の回転可能な処理手段10Aと最下の回転可能な処理手段10Cとが回転し、これらの間には非回転固定処理手段10Bがとどまっている。弁の駆動装置56によって駆動される、ディスク弁等の弁手段55が回転成形機1の下にあることができる。弁手段55は回転成形機と排出連結部4との間の接続を開閉するため、弁手段55によって移送パイプから回転成形機内への吸引効果が調節される。それに応じて、本発明の第2の実施形態によれば、回転成形機は、図2の実施形態では材料移送システムの投入点に関連して、例えばキッチン廃棄物の投入点に関連して使用される。回転成形機100が投入点のフィーダホッパー200に接続して取り付けられており、この場合、処理される材料はフィーダホッパー200から回転成形機の投入開口部6内に投入される。材料は、回転成形機において配管内での運搬に適した形状に成形され、排出連結部400から例えば空気圧式パイプ運搬システムの移送配管500を介して、更なる処理へと誘導される。図3は、本発明による1つの回転成形機の簡略化され部分断面で示された実施形態を示している。図において、成形手段の駆動装置と伝達手段とを一切伴わずに、回転成形機1の実施形態の1つの駆動装置が取り外された状態で回転成形機は示されている。回転成形機はフレームを備えており、そのフレームにはリング形状の処理手段10A、10B、10Cが配置されている。垂直方向には、リングの第1の側から第2の側へとつながっている開口部11A、11B、11Cを備える複数のリング状の処理手段10A、10B、10Cが、処理される材料の投入開口部6の下に配置されている。リング状の処理手段は、投入シュートの幾何学的形状の軸と大部分は同一である幾何学的形状の軸回りの相対回転運動に関連して取り付けられており、回転リングと少なくとも1つの固定非回転リングとの組合せ作用と同時にバルク品を少なくとも成形することによって、投入されたバルク品を、重力によって、及び/又はパイプ運搬システム等の空気圧式材料処理システムの部分真空発生器によって生成される吸引/圧力差によって、リング状の処理手段を通してリングの中心へと移送する。処理手段10A、10B、10Cを、互いに対して反対方向に回転するように取り付けることができるが、好的な実施形態の図に示されているように、全ての第2のリング状の処理手段10B図では、中央の処理手段10Bはフレームに対して移動不能に固定されており、全ての第2のリング状の処理手段10A、10C図では、最上の処理手段及び最下の処理手段は回転可能に固定されている。回転可能な処理手段の回転速度及び回転方向は変化させることができる。加えて、1つの実施形態によれば、回転トルクを変化させることができる。処理手段10A、10Cは、1つの実施形態によれば、個別に回転することができ、この場合、それぞれの処理手段はそれ自体の駆動装置を有する。リング状の処理手段10A、10B、10C又はこれらの少なくとも一部、及びこれらの開口部11A、11B、11Cの内面13A、13B、13Cは、それらの回転運動が材料を開口部11A、11B、11Cから排出端及び排出開口部37に向けて前方に同時に給送するような形状になるようにパターン形成及び/又は配置されている。通常、少なくとも回転処理手段10A、10Cは、それらが材料を排出端及び排出連結部4に向けて移送するように配置されている。回転成形機内の処理手段10A、10B、10Cを通して誘導される材料は、圧縮されてコンパクトにされる。1つの実施形態によれば、回転成形機の排出開口部37は、移送パイプ4、5等の、次にあるパイプの直径よりも幾分小さくなるように構成される。回転成形機の排出開口部を運搬パイプの直径よりも幾分小さくなるように形成することによって、処理される材料の、吸引による運搬パイプ内への効率的な移送を達成することができる。回転可能な処理手段を、駆動装置7、例えばベルト伝動装置8、9A、9C等の伝達手段によって回転させる。リング状の処理手段10A、10Cの外側リム15A、15Cは、駆動装置の動力を伝達する伝達手段、例えばベルト手段の対向表面として機能するように取り付けられており、この対向表面はリングの回転を引き起こす動力伝達装置に含まれる。処理手段10A、10Cの外側リム15A、15Cは適した形状にすることができる。例えば、上反り状又はバレル状の形状が1つの実施形態において非常に効果的であると観察されている。処理手段の回転軌道は、例えば、制限手段及び/又はベアリング手段と、リング状の処理手段に対する対向表面、最も好適にはリム状の転動面又は摺動面とを配置することによって達成され、この対向表面のリム上には、制限手段又はベアリング手段が分散して配置される。通常、最下のリング状の処理手段10Cとフレーム部分のベース部分28との間、最下のリング状の処理手段10Cと中央の、最も好適には非回転処理手段10Bとの間、及び、非回転処理手段10Bと最上の処理手段10Aとの間に制限手段及び/又はベアリング手段は配置されている。別個の転動手段は用いられないが、その代わりに処理手段が互いに置き合うように及び/又はフレーム部分のベース部分28に置かれるように配置されるということも想定することができる。この場合、処理手段と以下に記載される支持表面との間へ媒体を入れることができる。図3、図3a及び図3bの実施形態では、回転成形機は、処理手段のバットエンド面に媒体を導く手段が設けられている。図3によれば、媒体の経路70、71、72がこの装置の非回転蓋板内及びベース板内、並びに非回転処理手段内に形成されており、これらの経路によって、媒体を回転可能な処理手段10A、10Cに当接している表面に誘導することができる。図3a及び図3bによれば、媒体の経路は、その表面に向かう溝74の開口に関連している。処理手段並びに/又は蓋部分及びベース部分は、シール手段75を備える。媒体の経路を介して、ガス及び/又は液体等の何らかの媒体を処理手段のバットエンド面に誘導することができる。通常、媒体は空気である。空気は、空気圧式システムによって配管4、5内に生成される吸引効果からの置換空気として入ることもできるし、又は、空気圧縮機図示せず等のポンプ装置によって送達することもできる。他方で、媒体は、処理手段とそれらを支持する表面との間の摩擦を低減することによって処理手段の回転を促進することができる。空気は、処理手段の或る種のベアリングとして機能するということを想定することもできる。媒体によって、より具体的には圧縮空気の吹き付けによって、石片、ガラス片、及び摩耗を引き起こす他のそのような片が処理手段と支持表面との間を移動するのを防ぐことができる。上記で説明したように、これは一種の空気ベアリングとして機能することもできる。さらに、置換空気の少なくとも一部を、吸引中にシール75が内部への空気を通すように媒体チャネル70、71、72、73、74を介して及び/又は処理手段間から方向付けることによって空気の流れを作り出すことは有利であるとすることができる。この場合、回転成形機内で処理される材料が排出開口部に向かい、前方へ排出開口部37内に入る移送を空気は補助する。したがって、1つの実施形態において、排出開口部37の直径は、それに続く移送パイプ4、5の断面の直径よりも幾分小さい。1つの実施形態によれば、排出開口部の直径は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも2~20パーセント、好ましくは4~15パーセント小さい。この場合、吸引が行われると、処理される材料はパイプの内壁に引掛からず、その代わりに即座に動きを加速させる。第2の実施形態によれば、排出開口部は、それに続く移送パイプの断面よりも少なくとも5パーセント小さい。1つの実施形態では、排出開口部37の直径は180mmであり、この場合、移送パイプの直径は210mmである。処理手段10A、10Cの回転運動は、例えば電気モータ又は他の装置によって達成することができる。1つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段10A、10Cの双方が2つの共有の油圧モータ7によって回転するように、回転運動は油圧モータによって達成される。この場合、通常の操作プロセスでは、処理手段10A、10Cの双方を1つのモータによって回転させることができる。図4a、図4b、図4cによる実施形態では、円形形状の開口部11A、11B、11Cを有する処理手段が示されている。これらの開口部は、処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている。それぞれの処理手段の開口部11A、11B、11Cは内面13A、13B、13Cを有する。処理手段の開口部の内面は、処理される材料を成形する。図5a、図5b、図5cは、成形手段が材料の処理中に移動するときの様々な状況を示す。したがって、回転成形機は或る点ではリアレンジャ及びコンパクタとしてすなわち、フォーマッタとして機能する。吸引の影響下では、回転成形機の処理手段10A、10Cは、処理される材料が排出開口部37内に収まるようにその材料を成形する。図4a乃至4cの場合、処理手段の開口部11A、11B、11Cの形状は、対称的な穴形状、例えば円形である。この形状は、楕円形等の何らかの他の形状であるということも想定することができる。この場合、回転方向を変化させることができる。負荷があまりに大きくなる場合、ホイールが停止して回転方向が変わる。負荷が、回転可能な処理手段のうちの一方にとって大きすぎるほど増大すると、その回転方向が変わる。回転は好ましくは、モーションセンサーによって、例えば、駆動装置の方向転換プーリから及び/又は油圧技術の圧力センサーから検出される。荷重を効率的に分散することができるように、また廃棄物にとって十分に大きな開口部が得られるように、処理手段の開口部は様々なサイズを有し、中心に対して様々な位置をとることができる。必要とされる電力は、例えば僅か2~3kWの範囲内の極めて小さいものであるということが示されている。したがって、処理手段10A、10Cは、互いに対して反対方向に回転することができ、この場合、処理される材料は処理手段に合わせて回転し始めない。材料が回転することによって、材料の所望の形状への成形が妨げられる。処理手段を様々な速度で回転させることも有利であり、これは、この場合に、それぞれのサイクルでの圧縮が様々な時点で変わり、それぞれの廃棄物に適した圧縮が或る時点で常に得られるためである。特殊な種類の材料、例えば段ボール及び板紙には、圧縮機手段図には示されていないを用いることもでき、この圧縮機手段は廃棄物を処理手段に対して上から圧縮する。この廃棄物の種類もおそらく同様に、加工された開口部11A、11B、11Cの上述の内面13A、13B、13Cを必要とし、これらの内面は段ボールを部分的に引き裂いて前方に給送する。段ボール又は他の相当する材料の種類は通常、曲げられたシートが容易に開いて配管の内面に当接して広がり、そこを空気が通るのを可能にするため、空気圧式運搬にとって困難なものである。本発明による装置を用いて、その材料を運搬配管に合った適したカートリッジになるように圧縮し、成形する。処理手段10Aが回転すると、障害物がない処理手段内を通る通過路開口部11Aを内面13Aは決定する。したがって、処理手段が同時に投入方向に回転するときに処理される材料を開口部11Aから処理方向に前方へ給送するねじ山付きの溝又はバンド等の手段を、処理手段の内面13Aに形成することができる。本発明による回転成形機では、非回転処理手段10Bが最上の回転処理手段10Aの下に取り付けられてこれを支持しており、この非回転処理手段は固定要素によってハウジングに固定される。非可動処理手段10Bは通常、前述した回転リング10Aに対応するように形成されている。それに対応するように、第2の回転可能な処理手段10Cも開口部11Cを備えており、この開口部は、特に図面の図4cから分かるように内面13Cを有する。1つの実施形態によれば、それぞれの連続した処理手段の開口部11A、11B、11Cは、材料の運搬方向において、先行する処理手段の開口部よりも小さく、この場合排出開口部37に向かう経路は狭まる。最下の回転処理手段10Cはベース28上に回転可能に配置されており、ベース28は、リングによって圧縮されたバルク品をこのベースを介して給送する排出開口部37を備える。図6a、図6b、図6cは更に別の実施形態を示しており、ここでは処理手段、すなわち少なくとも回転可能な処理手段の開口部11A、11Cは、図4a、図4b、図4cにおける開口部とは異なっている。図6aによって示されている第1の処理手段10Aの開口部11Aの縁13Aは、外側湾曲セクション13A1と第2の内側湾曲セクション13A3とを含む形状を有する。主に直線状のセクション13A2がこれらの湾曲セクションを接続する。2つの直線状のセクションが存在しており、この場合、開口部の形状は外側湾曲セクション13A1の側から内側湾曲セクションに向かって狭まる。第1の湾曲セクションの曲率半径は、第2の湾曲セクションの曲率半径よりも大きい。図6bは、第1の固定した、回転可能でない処理手段10Bを示しており、回転可能でない処理手段10Bは、この図では縁13Bを有する円形開口部11Bを備える。図6cは、開口部11Cを有する第2の回転可能な処理手段11Cを示しており、縁13Cは、外側湾曲セクション13C1と第2の内側湾曲セクション13C3とを含む形状を有する。主に直線状のセクション13C2がこれらの湾曲セクションを接続する。2つの直線状のセクションが存在しており、この場合、開口部の形状は、外側湾曲セクション13C1の側から内側湾曲セクション13C2に向かって狭まる。第1の湾曲セクションの曲率半径は第2の湾曲セクションの曲率半径よりも大きい。第2の回転可能な処理手段の開口部のサイズは通常、第1の回転可能な処理手段の開口部のサイズよりも小さい。図7a及び図7bは、材料の投入方向に見た場合の、図6a、図6b、図6cの処理手段10A、10B、10Cの動作の幾つかの異なる状況を簡略化した形式で示している。処理手段10A、10Cが駆動装置及び動力伝達手段によって回転するように構成される場合、第1のリング10Aのリングの開口部11Aの内面13Aは、ごみシュート3から投入シュート2内へ流れる家庭廃棄物等の材料に対して作用する。この場合、バルク品は、一方ではリングの中心に向かって内方へ押され、他方では重力の影響及び/又は吸引の影響及び/又は材料を移送する手段の影響から軸方向に下方へ押され、移送する手段は処理手段の内面上で達成される。この場合、バルク品は、リング10Aの下に配置された非可動リング10Bの内面13Bのグリップ内に押し込まれる。バルク品は成形され、圧縮され、この場合も同様に、このリング内を一方ではリングの中心に向かって内方へ、他方では次の回転リング10Cに向かって軸方向に移送される。したがって、バルク品の流れの軸方向の同時給送中に、全てのリングを通した移送に関連して半径方向のばらつきが生じる。角度αアルファが、第1の処理手段10Aの開口部11Aの内面13Aと、第2の処理手段10Bの開口部11Bの内面13Bとの間のそれらの交点の箇所に形成されている。図7aは、開口部11Aの縁13Aと、開口部11Bの縁13Bとの交点における角度αアルファを一方の側に示しているが、これらの開口部の壁の第2の縁にも角度図に示されていないが存在しており、この角度に関して、同じ符号を概してこの文脈で用いることができる。上下になっている処理手段の開口部の縁間の角度αアルファは1つの実施形態では45度よりも大きいということが試験で観察されている。この場合、処理手段のうちの少なくとも他方が回転すると、材料は所望のように、成形され、中心に向かって移送され、処理手段間の交点の角度αアルファの箇所で詰まった状態のままにはならずに挙動する。処理手段の開口部の縁が湾曲している場合、角度αアルファは、これらの開口部の縁の交点を介して延びるpassing直線状の接線間に形成されると想定することができる。それに応じて、角度βベータが、第2の処理手段10Bの開口部11Bの縁13Bと、第3の処理手段10Cの開口部11Cの縁13Cとの間の交点に形成されている。図7aは、開口部11Bの縁13Bと、開口部11Cの縁13Cとの交点における角度βベータを一方の側に示しているが、これらの開口部の壁の第2の縁にも角度図に示されていないが存在しており、この角度に関して、同じ符号を概してこの文脈で用いることができる。上下になっている処理手段の開口部の縁間の角度βベータは1つの実施形態では45度よりも大きいということが試験で観察されている。この場合、処理手段のうちの少なくとも他方が回転すると、材料は所望のように、成形され、中心に向かって移送され、処理手段間の交点の角度アルファの箇所で詰まった状態のままにはならずに挙動する。処理手段の開口部の縁が湾曲している場合、角度βベータは、これらの開口部の縁の交点を介して延びる直線状の接線間に形成されると想定することができる。角度α、β、すなわちアルファ及びベータの大きさは、1つの実施形態によれば所望の範囲内にあるが、回転可能な処理手段の回転方向は変更される。従来技術の回転式プレス機の一般的な操作が、例えば特許文献1において示されており、この公報ではより詳細には記載されていない。成形の程度は、成形手段の開口部のサイズ及び形状によって、また開口部の内側縁のパターン形成によって影響される可能性がある。成形済みの流れとして移送パイプ内へ投入される家庭廃棄物は、受取り場所、例えば廃棄物ステーション又はその同等物へ、吸引及び/又は圧力差によってパイプ内を前方に移送される。従って、本発明は、空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する方法であって、廃材等の材料は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200の投入開口部等の投入点の投入開口部から投入され、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されている成形装置1によってよりコンパクトになるように処理され、前方に移送される、方法に関する。成形装置1は、回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11Cを含む回転可能な処理手段10A、10Cを備える回転成形機であり、この回転成形機は、少なくとも1つの固定処理手段10Bを備え、この場合、処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び/又は吸引及び/又は圧力差によって、回転成形機内に及び/又は回転成形機を通して誘導される。1つの好的な実施形態によれば、回転時に、回転成形機の処理手段10A、10Cの少なくとも一部は処理される材料を処理手段を通して給送する。1つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段10A、10Cは、少なくとも1つの他の、好ましくは非可動処理手段10Bとともに材料を成形する。1つの好的な実施形態によれば、処理される材料の進行方向において、回転成形機の後に配設されている材料移送パイプ4、5内に材料を誘導させるために、回転成形機の処理手段10A、10B、10Cを通過する材料の流れの断面積は減少している。1つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段10A、10Cの回転方向を変化させることができる。1つの好的な実施形態によれば、トルクを変化させることができるように回転可能な処理手段10A、10Cは駆動装置7によって駆動される。1つの好的な実施形態によれば、それぞれの回転可能な処理手段10A、10Cの回転方向を個別に変化させることができる。1つの好的な実施形態によれば、回転可能な処理手段の駆動装置7は電気モータ、空気圧式モータ、又は油圧モータである。1つの好的な実施形態によれば、空気圧式材料処理システムは材料、より具体的には廃材のパイプ運搬システムである。1つの好的な実施形態によれば、媒体が、処理手段10A、10B、10Cの少なくとも一部の間の間隙、及び/又は処理手段10A、10Bと、それらを支持している部分27、28との間の間隙まで運ばれる。1つの好的な実施形態によれば、処理手段が投入された材料を回転可能な処理手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように、処理手段10A、10B、10Cの開口部の縁13A、13B、13Cの相互の形状は適合されている。本発明は、ごみシュート3又は何らかの他の投入点200等の少なくとも1つの投入点と、投入点に関連して又は投入点の付近に配置されている成形装置1と、移送配管内で材料を前方に移送する手段とを備えるパイプ運搬システム等の空気圧式材料処理システムにおいて材料を処理する装置にも関する。成形装置は回転成形機1、100であり、リム状の処理手段10A、10B、10Cの一部は回転可能な処理手段10A、10Cであり、処理手段は、回転可能な処理手段の回転軸に対して偏心して配置されている開口部11A、11B、11Cを備え、一部は固定処理手段10Bであり、処理される材料は、少なくとも部分的に重力及び/又は吸引及び/又は圧力差によって、回転成形機内に及び回転成形機を通して誘導されている。1つの好的な実施形態によれば、回転成形機の処理手段10A、10B、10Cの少なくとも一部は、材料を給送するねじ山付きのセクション等の表面パターン形成手段又は相当する手段を備え、処理手段10A、10Cが回転する際に、回転式プレス機の処理手段によって生じる圧縮段階を通じ、表面パターン形成は処理される材料を移送するように適合されている。1つの好的な実施形態によれば、材料の進行方向において、回転成形機の処理手段10A、10B、10Cを通過する材料の経路11A、11B、11Cの断面積は材料の進行方向に減少する。1つの好的な実施形態によれば、媒体を成形手段10A、10B、10Cの少なくとも一部の支持表面12A、12B、12C;14A、14B、14Cに運ぶ成形手段に関連して配置されているチャネル手段70、71、72を装置は備える。1つの好的な実施形態によれば、媒体用の投入連結部70、71、72と、媒体を処理手段の支持表面12A、12B、12C;14A、14B、14Cへ又は処理手段間へ導くチャネル73、74とが、成形手段内に配置されている。1つの好的な実施形態によれば、回転成形機の排出開口部37は材料の移送方向においてそれに続く移送パイプ4、5の断面積よりも小さい。1つの好的な実施形態によれば、処理手段の開口部11A、11B、11Cは回転軸に対して偏心して配設されている。1つの好的な実施形態によれば、少なくとも材料の投入方向において、2つの連続した処理手段10A、10B;10B、10Cの開口部11A、11B;11B、11Cの縁13A、13B;13B、13Cによって形成される角度α、βアルファ、ベータは45度よりも大きい。1つの好的な実施形態によれば、処理手段が投入された材料を回転可能な処理手段の回転方向とは無関係に中心に向けるように処理手段の開口部の縁の相互の形状は適合されている。1つの好的な実施形態によれば、処理手段の開口部11A、11B、11Cは形状が円形又は楕円形である。1つの好的な実施形態によれば、処理手段の開口部11A、11Cの縁13A、13Cは外側湾曲セクション13A1、13C1と第2の内側湾曲セクション13A3、13C3とを含む形状を有しており、湾曲セクションは主に直線状のセクション13A2、13C2によって接続されている。1つの好的な実施形態によれば、第1の湾曲セクション13A1、13C1の曲率半径は第2の湾曲セクション13A3、13C3の曲率半径よりも大きい。通常、材料は袋に入った廃材等の廃材である。ごみシュートは空気圧式廃棄物移送システムの一部であるように適合することもできるし、廃材が廃棄物室、廃棄物コンテナー、又は同等物内に誘導される別個の部分であるとすることもできる。本発明は、上記で示された実施形態に限定されないが、添付の特許請求の範囲の範囲内で変えることができることが当業者に明らかである。他の特徴とともに本明細書において示された可能性のある特徴は、必要であれば互いに別々に使用することもできる。