"カルボン酸の結晶を含むスラリーを、圧力下および溶媒の大気圧沸点より高い温度で操作されるフィルターに供給するステップ;分離された結晶のケークをフィルターから取り出すステップ;およびケークを加熱乾燥器に送るステップを含む、溶媒中のスラリーから粗カルボン酸結晶を分離および乾燥するためのプロセス。スラリー入口およびカルボン酸結晶のケークのための出口を備える圧力フィルター装置;加熱乾燥器;およびカルボン酸結晶のケークを圧力フィルター装置から加熱乾燥器へ輸送するための手段を含み、圧力フィルター装置は、圧力下および溶媒の大気圧沸点より高い温度において操作されるように構成されている、溶媒中のスラリーから粗カルボン酸を分離および乾燥するためのシステム。カルボン酸が芳香族カルボン酸である、請求項1に記載のプロセスまたは請求項2に記載のシステム。芳香族カルボン酸がテレフタル酸またはイソフタル酸であり、溶媒が酢酸である、請求項3に記載のプロセスまたはシステム。圧力フィルターがロータリー圧力フィルターである、請求項1から4のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。フィルターの温度が110°Cから約160°Cである、請求項1から5のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。フィルターの圧力が2から5バールである、請求項1から5のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。乾燥器が蒸気管型回転乾燥器である、請求項1から7のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。乾燥器が操作される温度が約110°Cから約160°Cである、請求項1から8のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。乾燥器が操作される圧力が約0バールから約5バールである、請求項1から9のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。乾燥器にワンパスのスイープガスが供給される、請求項1から10のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。乾燥器内のスイープガスの流量が、粗テレフタル酸粉末1トンあたり約45m3/トン未満である、請求項11に記載のプロセスまたはシステム。乾燥器内のスイープガスの流量が、粗テレフタル酸粉末1トンあたり約25m3/トン未満である、請求項11または12に記載のプロセスまたはシステム。乾燥器内のスイープガスの流量が、粗テレフタル酸粉末1トンあたり約5m3/トン未満である、請求項11から13のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。スイープガスが乾燥器に供給されない、請求項1から10のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。加熱乾燥器からのカルボン酸の湿分が約2以下である、請求項1から15のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。加熱乾燥器からのカルボン酸の湿分が約1以下である、請求項1から16のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。加熱乾燥器からのカルボン酸の湿分が約0.5以下である、請求項1から17のいずれか一項に記載のプロセスまたはシステム。従って、カルボン酸を生成するための反応を実施する溶媒から、粗カルボン酸結晶を有効に分離することができるプロセスおよびシステムを提供することが望まれる。従って、そのプロセスおよびシステムは、それらを効率的に乾燥させることができることが望ましい。さらに、そのプロセスおよびシステムは、先行技術の構成で認められた乾燥器入口の付着物に関する問題を克服し、好ましくは資本および運転コストをも低減させることが望ましい。本発明によって、圧力下および溶媒の大気圧沸点より高い温度で操作されるフィルターに、カルボン酸の結晶を含むスラリーを供給するステップ;分離された結晶のケークをフィルターから取り出すステップ;および前記ケークを加熱乾燥器に送るステップを含む、溶媒中のスラリーから粗カルボン酸結晶を分離および乾燥するためのプロセスが提供される。本発明の第2態様によって、スラリー入口およびカルボン酸結晶のケークのための出口を備える圧力フィルター装置;加熱乾燥器;およびカルボン酸のケークをフィルター装置から加熱乾燥器に輸送する手段を含み、前記圧力フィルター装置は、圧力下および溶媒の大気圧沸点より高い温度で操作されるように構成されている、溶媒中のスラリーから粗カルボン酸結晶を分離および乾燥するためのシステムが提供される。本発明のプロセスおよびシステムは、任意の結晶カルボン酸のための使用に適しているが、粗芳香族カルボン酸の分離に特に好適である。一態様では、酢酸中のスラリーからテレフタル酸またはイソフタル酸を分離するためのプロセスおよびシステムである。任意の好適な圧力フィルターを使用することができ、ロータリー圧力フィルターが特に好ましい。圧力フィルターが使用されるため、濾過のためにスラリーを冷却する必要がある真空システムとは異なり、圧力フィルターは溶媒の沸点より高い温度で操作される。従ってプロセスが酢酸からのテレフタル酸の分離に関する場合、フィルターは大気圧における酢酸の沸点より高い温度で操作されることになる。フィルターが操作される温度および圧力は、分離される結晶によって決まることになる。結晶が粗テレフタル酸の結晶の場合に特に好適な一態様では、フィルター温度は110°Cから約160°Cであってよく、かつ圧力は2から5バールbaraであってよい。本発明のプロセスおよびシステムにおいて、フィルターから排出される結晶のケークは先行技術の真空濾過システムで排出される結晶よりずっと高温である。すなわち、酢酸溶媒からテレフタル酸を分離する場合、温度は約125°C以上である。高温であることは、乾燥器から出て行く酢酸蒸気は低温のケークと接触せずにむしろ高温のケークと接触することを意味し、そのためケーク上への酢酸の凝縮はなくなり、それにより乾燥器内の付着物が最小限に抑えられることになる。これは、アルカリ洗浄のために停止する必要性を減らすばかりではなく、重要なことに、必要とされるスイープガス量を大幅に減少させることになる。一般に、乾燥器から出ていくケークの湿分は、約5から約20である。約8から約15または約10から約12であってよい。最も好ましい態様ではスイープガスは完全に不要であるが、一般には、依然として多少は必要である。一般にそのレベルは充分に低いため、ワンパスonepassシステムの運転が経済的になる。これはスイープガス再循環システムはもはや必要でないことを意味する。これにより資本および運転コストの相当の削減がもたらされる。さらに、再循環システムが除かれるため、プロセス全体におけるポンプおよびブロワーが少なくなり、プロセスがより容易に操作できより信頼性の高いものとなる。好ましい態様では、乾燥器内のスイープガス流は、粗テレフタル酸結晶のような、粗カルボン酸の結晶あたり約45m3/トン未満となる。より好ましい態様では、乾燥器内でのスイープガス流は、テレフタル酸のような、粗カルボン酸の結晶あたり25m3/トン未満となる。これは、カルボン酸生産速度80000kg/hrにおいて2000m3/hrに相当する。より好ましくは、乾燥器内でのスイープガス流は、テレフタル酸のような、粗カルボン酸の結晶あたり約5m3/トン未満となる。これは、80000kg/hrにおいて400m3/hrに相当する。本発明の構成のさらなる利点は、動力を発生させるために膨張器に送ることができる反応器からのオフガス量が最大となり、システムの経済性がさらに向上することである。さらに、再循環ブロワーを運転するために電力を消費する必要がなくなる。使用されるスイープガス量が大幅に減少するため、乾燥器内のガス速度が低下し、その結果ガス中への微粒子の混入が減少する。これは、その代わりに、または、それに加えて、所定の処理量に対してより小さな直径の乾燥器を使用することができることを意味する。好適な任意の加熱乾燥器を使用することができる。典型的には蒸気管型回転乾燥器が使用されるが、パドル乾燥器または流動床乾燥器のような他の種類の乾燥器が使用されてもよい。フィルターから取り出された結晶は一般に、乾燥器に直接送られる。一般に、乾燥結晶のための乾燥器排出部と乾燥結晶を前方へ移動させる搬送システムとの間に接続されているロータリーバルブからの不活性ガス流がある。このバルブによりガスリークを乾燥器へ戻すことができる。一態様では、このガスリークがスイープガスとしての役割を十分に果たすため追加のスイープガスは必要ない。乾燥器が操作される温度は、カルボン酸および溶媒によって決まる。一般には蒸気流の露点より高い温度で操作されることになる。粗テレフタル酸を酢酸から分離するためのプロセスに対しては、乾燥器は、好ましくは約113°Cより高い温度で操作される。従って、温度は一般に約110°Cから約160°Cである。乾燥器が操作される圧力は、使用される乾燥器の種類によって決まることになるが、一般に約0バールから約5バールである。最終結果は様々な因子に影響されるが、一態様では、本発明のプロセスにより約2以下の湿分を有する乾燥結晶を得ることができる。好ましい態様では、湿分は約0.1から約1.0となる。一態様では、実現される湿分は約0.2から約0.5である。このように低い湿分を有する製品は、容易に保管、輸送および取り扱うことができる。本発明を、例として添付する図を参照して以下に説明する。図面は模式図であり、商業プラントにおいては、他の機器、例えば、還流ドラム、ポンプ、真空ポンプ、コンプレッサー、ガスリサイクルコンプレッサー、温度センサー、圧力センサー、圧力解放バルブ、制御バルブ、フローコントローラ、レベルコントローラ、保持タンク、貯蔵タンクなどが必要とされうることは当業者には理解されるであろう。そのような付属の機器を具備することは、本発明の一部ではなく、従来の化学エンジニアリングの通例に従うものである。例として、本発明のプロセスおよびシステムを酢酸からのテレフタル酸の分離に関して説明する。図2に図示するように、酢酸中のテレフタル酸のスラリーは、テレフタル酸の結晶が圧力下で酢酸から分離されるロータリー圧力フィルター31に向けてライン30へ送られる。ガスはライン32に導入され、濾液およびガスはライン33に取り出される。テレフタル酸の結晶のケークは、ライン34に取り出されて乾燥器35に送られる。ケークの移動方向を矢印Tによって図示する。ケークからの酢酸蒸気は、矢印Gの方向へと乾燥器から出ていく。少量の補給ガスが必要な場合には、ライン37に添加され、乾燥テレフタル酸ケークは、以後の処理のためにライン36に出ていく。酢酸蒸気およびあらゆるスイープガスは、乾燥器からライン38に出て行きコンデンサー39に送られる。ガスは、ライン42に流入しライン43に流れ出る水が供給される冷却管と接触することにより冷却される。凝縮された酢酸はライン40に取り出され、少量のスイープガスがある場合はライン41に取り出される。従って、装置の要件は、図1に図示される先行技術の構成より相当少ないことが理解されよう。実施例1および比較例2テレフタル酸製造のためのプロセスを用意し、粗製の酸を酢酸中のスラリーとして、実施例1ではロータリー圧力フィルターを使用する本発明のシステムに送り、比較例2では回転式真空フィルターを使用する先行技術のシステムに送る。これらの例は、酢酸湿分10の湿潤ケークを乾燥器に供給した場合の、粗テレフタル酸生産速度80,000kg/hに基づいている。実施例1では、湿潤ケーク温度は115°Cとなる。5°Cの余裕を持った露点を想定して、窒素/酢酸混合蒸気の露点が110°Cになるまで十分な窒素を添加する。得られるスイープガス流速は400m3/hrとなる。比較例2では、湿潤ケーク温度は90°Cとなる。5°Cの余裕を持った露点を想定して、窒素/酢酸混合蒸気の露点が85°Cになるまで十分な窒素を添加する。得られるスイープガス流速は4000m3/hrとなる。従ってこの態様において、本発明によって、必要とされるスイープガス流速を90減少できることが分かる。"