"搬送方向に直交する向きに拡がっており、透過光により観測される細長いガラスをチェックすることによって、切れ目なく製造されたフロートガラスバンド内の欠陥を検出するための装置において、aチェックされるフロートガラスバンドの幅に合わせて設計されているスキャニングセンサー2用にモジュール化された留め付けブリッジ3であって、前記スキャニングセンサー2は照射区域として前記幅を途切れることなくカバーし、前記フロートガラスバンドは、変化しない恒常的な光束の線形照明手段23及び周波点灯する光束の隣接する線形照明手段20によって途切れることなく透過照射されるものと、b各スキャニングセンサー2に対して設けられ、3次元空間の軸に沿う正および負の方向にスキャニングセンサー2の各々を動かすことができるようにする調節装置14と、c各スキャニングセンサー2に対して設けられ、フロートガラスバンドの表面にスキャニングセンサー2を正確に位置合せするために、人工の測定面において枢動可能なターゲット装置16と、d前記2つの照明手段20、23を冷却するための冷却装置21と、を備えたことを特徴とする装置。スキャニングセンサー2による欠陥の判定は、2つの光学チャンネルからの画素測定値を比較することにより実行され、前記のチャネルの1つは2つの照明手段20及び23を覆うエリアA1の一部に関し、前記チャンネルの他方は1つの照明装置23のみを覆うエリアA2の一部に関し、これらの測定値の比較及び評価は特定のしきい値を考慮しつつ行われる、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。未チェックのガラスバンドの短片を処理している間、留め付けブリッジ3の全体が、修理目的および再び降下させるために、昇降装置13によって持ち上げられ得ることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の装置。第1バージョンの前記調節装置14および関連するスキャニングセンサー2および/または照明装置20、23装置が故障した時に交換できるように、フロートガラスバンドの上流側に同一の第2バージョンの調節装置14および関連するスキャニングセンサー2および/または照明装置20、23装置がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の装置。追加の照明器具4が与えられており、該器具は、追加のガラスパラメーターまたはガラスの欠陥を測定するための特定の照明手段を含んでいる、ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の装置。スキャニングセンサー2の各々は、カバーするエリア内のガラスの厚みを測定する追加の装置が設けられている、ことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の装置。さらに、同時に操作される装置を用いることにより、部分的に与えられた偏光をスライドして、ガラスバンドの幅に渡ってスイープすると同時に、各測定位置のガラスバンドの温度を測定することによってガラスバンド内の応力をモニターすることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の装置。搬送方向に直交する向きに拡がっており、透過光により観測される細長いガラスをチェックすることによって、切れ目なく製造されたフロートガラスバンド内の欠陥を検出するための方法において、aモジュール化された留め付けブリッジ3と、該留め付けブリッジ3に取り付けられているスキャニングセンサー2と、ガラスバンドに直交するように配置された2つの透過照明手段20と23とを用いることによって、フロートガラスバンドの流れを途切れることなくモニターし、bスキャニングセンサー2の各々は、調節装置14を用いて3つの空間的座標の正および負の方向に位置合わせされ、人工の測定面において枢動可能なターゲット装置16によって正確に調節され、c前記2つの照明手段20,23を冷却装置21により冷却する、ことを特徴とする方法。スキャニングセンサー2による欠陥の測定は、2つの光学チャンネルからの画素測定値を比較することにより実行され、前記のチャネルの1つは2つの照明手段20及び23を覆うエリアA1の一部に関し、前記チャンネルの他方は1つの照明装置23のみを覆うエリアA2の一部に関し、これらの測定値の比較及び評価は特定のしきい値を考慮しつつ行われる、ことを特徴とする請求項8に記載の方法。未チェックのガラスバンドの短片を処理している間、留め付けブリッジ3の全体が修理目的および再び降下させるために、昇降装置13によって、持ち上げられ得ることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の方法。第1バージョンの調節装置14および/または照明装置20、23装置が故障した時に交換できるように、フロートガラスバンドの上流側に同一の第2バージョンの調節装置14および/または照明装置20、23装置がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項8乃至請求項10のいずれか一項に記載の方法。追加の照明器具4が与えられており、該器具は、追加のガラスパラメーターまたはガラスの欠陥を測定するための特定の照明手段を含んでいる、ことを特徴とする請求項8乃至請求項11のいずれか一項に記載の方法。スキャニングセンサー2の各々は、カバーするエリア内のガラスの厚みを測定する追加の装置が設けられている、請求項8乃至請求項12のいずれか一項に記載の方法。さらに、同時に操作される装置を用いることにより、部分的に与えられた偏光をスライドして、ガラスバンドの幅に渡ってスイープすると同時に、各測定位置のガラスバンドの温度を測定することによってガラスバンド内の応力をモニターすることを特徴とする請求項8乃至請求項13のいずれか一項に記載の方法。コンピュータにより実行された時、請求項8乃至請求項14のいずれか一項に記載の方法を実行するためのプログラムコードを有しているプログラム。コンピュータにより実行された時、請求項8乃至請求項14のいずれか一項に記載の方法を実行するコンピュータプログラムのプログラムコードを有している、機械読み取り可能な記録媒体。フロートガラスの切れ目なく進行する製造工程での欠陥は、特許文献1に記載の方法では測定できない。フロートガラスの切れ目なく進行する製造工程における欠陥は、特許文献2に記載の方法によって同じように測定することはできない。本発明による装置、およびそれに対応する方法のそれぞれは、それ故、例えばフロートガラスとして知られている、ケイ酸ナトリウム水ガラスバンドの製造の実施工程中に、例えば、混入物、泡、又は、同様の所望されない事象といった欠陥の形成を、切れ目なく検知し、モニターする装置とそれを用いる方法を提案するという目的に基づくものである。本目的は、請求項1に記載の装置、および請求項8に記載の方法によって達成される。本発明による装置は、以下に詳細に説明される。第1に、例えば、ラインカメラ形式の、スキャニングセンサーとして既知のものを用いて、フロートガラスバンドの流れを切れ目なくモニターすることを可能にし、さらに第2に、この連続的なモニター動作中に、修理を行う時又は部分故障が発生した時、個々のスキャニングセンサーの再調節又は再配置を可能にする。本発明の基本概念は、第1に、例えば、ラインカメラ形式の、スキャニングセンサーとして既知のものを用いて、フロートガラスバンドの流れを切れ目なくモニターすることを可能にし、さらに第2に、この連続的なモニター動作中に、修理を行う時又は部分故障が発生した時、個々のスキャニングセンサーの再調節又は再配置を可能にする、というものである。図1は、本発明の装置を正面から見た斜視図を示す。鳥瞰図からは、溶解炉から次第に流れ出てくるガラスバンドの全体にわたるブリッジ状の外観を確認することができる。前記ガラスバンドは、ここには示されておらず、ただ、ガラスバンドを搬送するランニングローラだけが描かれている。示されているように、監視及び保守用ブリッジの左手側及び右手側には、何れの側にも、監視及び保守用の狭い通路に繋がっている階段が設けられている。ここでは、全体の保護外装材の一部分のみが参照番号1によって示されている。図2は、図1の装置の正面図を示す。図1において既知となった階段に加えて、本図においては、基礎フレーム6上に支持されている保守用ブリッジ10を確認することができる。細長い板ガラス7は、搬送ローラ8上に簡単に描かれている。搬送ローラ8は、クロスメンバ9上に取り付けられており、駆動装置5によって駆動される。本図においては、基礎フレーム6の上端として、保守用ブリッジ10のレール上に、スキャニングセンサー2用の留め付けブリッジ3を確認することができる。ここでは、参照番号11は、照明器具17用の主レールを示し、参照番号12は、この照明器具17の位置決めを行う支持材を示している。装置全体の左側に、スキャニングセンサー2用の留め付けブリッジ3の昇降装置13が示されている。対応する昇降装置13が、留め付けブリッジ3の右側に設置されている。この昇降装置13を使用することによって、1つ以上のスキャニングセンサー2の修理及び/又は関連する調節装置14の修理を行うために、留め付けブリッジ3全体を持ち上げることができる。さらに、枢動可能なターゲット装置16を使用することによって、ターゲット装置16を使用しなければ必要となる板ガラス7の基準面を用いることなく、それぞれのスキャニングセンサー2を調節することができる。これは欠陥検出への短時間の割込み処理を必要とするが、枢動可能なターゲット装置16を使用するスキャニングセンサー2の調節方法は、従来技術に比べて極めて短時間にすることができ、ガラスバンドの切れ目のない走行を経済的にし得る。この理由は、経済的な視点からいうと、以前必要とされていた面倒なガラスバンドの断片化及び溶接と比較すると、欠陥を検出する能力の一時的な不具合は、許容できるからである。追加の照明器具4が、保守用ブリッジ10の右側に示されており、該装置4に対応するものが、左側に示されている。この装置は、細長い板ガラスの全幅にわたって設けられているが、しかし、本図においては、その中央部分は不可視とされている。この装置の機能は、後に図6の説明中に記述される。図3には、図1による装置を上から見た図が示されている。既に記載された、既知の保守用ブリッジ10および搬送ローラ8に加えて、ここでは、照明器具17用の支持部12の物理的な配置を、一層よく確認することができる。この位置からは、スキャニングセンサー2用の調節装置14ここには8個描かれているが、容易に確認することができる。これらの調節装置14は、昇降装置13を用いることによって、スキャニングセンサー2と共に全体として昇降できるだけでなく、さらに、調節装置14の各々は、それ自身で、スキャニングセンサー2を、3次元空間のXYZ方向に自在に別々に動かすことができる。このように、スキャニングセンサー2が、本図においてX方向に表されている、留め付けブリッジ3の長手方向の、例えば正だけでなく負のX方向に動くことができ、チェックされる細長い板ガラスの全幅を含む範囲において、全てのスキャニングセンサー2による、欠けている個所の無い結合画像を確保することが、先ず必要である。このことは、本方法においては、スキャニングセンサー2の画像が、隣接するスキャニングセンサー2の画像の始まりの位置で終わるように制御する手段によって確保することができる。更に、スキャニングセンサー2の各々の正確な位置合せのため、スキャニングセンサー2の中心は、線形の照明手段20周波点灯と、照明手段23直流点灯図5の間の境界線上に正確に整列される必要がある。この目的のため、X方向と共に水平面を形成し、X方向と直交する、Y方向への正及び負の双方への動作が必要である。更にまた、スキャニングセンサー2の各々が、後述するターゲット装置16を用いて正確に調節される必要がある場合、垂直の、Z軸方向に、スキャニングセンサー2の各々が移動可能であることが必要である。特別の改良として、フロートガラス製造の実施工程中にスキャニングセンサー2の各々の再調節を行う場合、欠けている個所の無い試験動作が保たれるように、関連する調節装置14を備えているスキャニングセンサー2の各々が、ガラスの搬送方向に沿って最近接位置に、関連する第2のバージョン同種の第2のスキャニングセンサーを有するように、設備は作られる。この第2のバージョンは、その調節、または完全な置換中に、対応する第1のバージョン同種の第1のスキャニングセンサーと交換する目的で使用される。この目的のために、物理条件によっては、2つの照明手段20、23の間の境界線上に同一領域をカバーするため、第2のバージョンに、僅かに傾斜する追加の機能を与える、特別な改良が必要である。このことは、スキャニングセンサー2及び該スキャニングセンサー2に対応する調節装置14の第1のバージョンおよび第2のバージョンの各々の水平方向のオフセットによって必要となる。図4は、図1による装置の側面図を示す。既述している、関連する調節装置14を備えたスキャニングセンサー2が、本図において示されている。参照番号16は、枢動可能なターゲット装置16を示しており、その機能は、図6に、より詳細に説明される。後述する、関連する保護パネル15を備えた照明器具17を、確認することができる。本図には、照明装置17の左側だけが示されている。基礎フレーム6に接続されているクロスメンバ19は、照明器具のメインビーム18を搬送する。本図では、メインビーム18上に、主レール11図2では長手方向の様子を確認できるが、示されている。主レール11は、修理作業中に照明器具17の回収を可能にする目的で、および、修理後の迅速な装着を確実にする目的で、使用される。冷却装置21は、照明器具17を冷却し、そして、照明器具17、即ち、照明器具17の照明手段20および23の正確な動作温度の維持を、確実にする。図5では、照明手段20、23の斜視図を、拡大して示す。照明手段は、照明されるガラスバンドの幅によって決まる水平方向の広がりに関してモジュール方式により都合良く組み立てられる。同時に、ある広さまで、照明手段は、並走する細長い2つの光を形成する。照明手段の1つは、その輝度がある周期で振動する、線形に配列された照明手段20であり、照明手段の他のものは、変化しない恒常的な輝度の、線形に配列された照明手段23である。輝度の振動周波数は、好ましくは、ラインカメラの線周波数で、それぞれ、スキャニングセンサー2を活性化する周波数と等しい。さらに、これらの周波数は、互いに整数倍であることが好ましい。欠陥の無いガラスの場合には、各スキャニングセンサー例えばビデオカメラによる監視の中心が、照明手段20および照明手段23の境界線領域にある。欠陥のあるガラスの場合には、この監視の位置が、光の屈折の結果として、この中心位置の外にずれる。その結果、ガラスの欠陥の検出された場所では、関連するスキャニングセンサー2の領域内の出力信号に、結果として異なる影響力を生じる。スキャニングセンサー2からの2つの連続する信号の変化、および関連するスキャニングセンサー2の領域内の欠陥場所および/または位置に関する追加の情報から、新規の方法において、結果として生じるエラー信号は、互いに関係する2つの光学チャンネルの測定値の比較から得られ、故障検出およびその後の信号処理のために、回路装置に与えられ得る。より詳細な説明のために、図5では、エリアA1、A2の2つの部分が描かれている。ここでは、2つの照明手段20、23の境界線をまたいでいる大きなエリアA1は、双方の照明手段に設けられており、エリアA2は、変化しない恒常的な輝度を有している照明手段23の領域にのみに設けられている。これらの光学チャンネルでの画素毎の測定領域では、2つのエリアA1、A2は、特定のしきい値の領域内で、測定された欠陥のタイプおよび範囲に関して確かな結論をだせるようにする、異なる測定値を生成する。冷却装置21は、2枚の細長い光の下側に作用する。カバー22は、光ディフューザとして働くと同時に、チェックされるガラスバンドの下側と向かい合う位置に前記細長い光の終端を形成する。本発明による装置の特別な改良として、上記した、照明手段20、23の第2のバージョン同種の第2の照明手段が与えられる。前記第2のバージョンは、位置に関し第1のバージョン同種の第1の照明手段に平行で、上記した調節装置14及びそれぞれ関連するスキャニングセンサー2の第2のバージョンに対応する。照明手段のユニット又は部品の修理又は全交換の場合、この追加の配置は、この第2のバージョン同種の第2の照明手段への自動切換え動作を用いることによって、本発明の全装置の安定動作を確実にする。調節装置14の第2のバージョンが、照明手段20、23の第2バージョンの中心線上に直接配置されるので、それぞれのスキャニングセンサー2用に、調節装置14の各々に設ける追加の傾斜装置は、この場合、必要ではない。第2バージョンの各々は、本実施形態では調節装置14または照明手段20、23のことであり、第1バージョンの上流側に配置され、事前に欠陥を検出し、該検出値を更なる評価のために出力する。これらの第2バージョンでは、対応する、枢動可能な追加のターゲット装置16を、同様に有していなければならないことは言うまでもない。図6は、スキャニングセンサーの調節についての、機能的な概略図を示す。上述された照明器具17では、チェックされるガラスバンドが概略で示されているローラ上を動く。スキャニングセンサー2の新規調節または再調節を、調節装置14を用いて行うことが必要な場合、適切なスキャニングセンサー2が少し持ち上げられ、同時に、ターゲット装置16が照明器具17のビーム通路へと枢動される。このターゲット装置16は、特定の幅および/または色の1本線または十字線の形式で表されるマークの位置を決める。これによって、スキャニングセンサー2の各々は、定められたプログラムに従い所望の参照位置へと自動的に位置合わせされ得る。ここで、適切なスキャニングセンサー2は、ガラスバンドからのターゲット装置16の距離により決まる高さに持ち上げられる。調節装置14は、続いて、ターゲット装置の光学的に予め定めた精度での水平位置合わせにより、関係するスキャニングセンサー2を調節する。スキャニングセンサーの調節が実行された後、ターゲット装置16は再び後方に枢動し、スキャニングセンサーは、ガラスプレート7上の予め定めた作業高さへと再び下げられる。追加の照明器具4は、例えばLED、UVランプ、石英水銀灯、キセノンランプまたはヘリウムランプ等、望まれていないガラス特性を測定するための追加の能力を付与する、追加の照明手段を有している。これらは、ガラスのタイプ及び生成されたガラス混合物の特定の要求事項、即ち、各々の場合に検出されるガラスのパラメータまたはガラスの欠陥に依存する。また、特別の改良では、各スキャニングセンサー2に配置され、例えばレーザーまたは超音波によって、ガラス厚を測定するための追加の装置を、備え得る。そのような装置を用いて、生成されるガラスバンドの厚さは、製造工程中に、横断方向と長手方向に分けて、さらに検出され、記録される。これらの測定値は、フロートガラスバンドの製造工程をモニターするのに使用され得る。本発明の特別の改良では、設備は、さらに、フロートガラスの欠陥の検出を行うと同時に、ガラスバンド内の応力を、測定し、モニターするための装置を備えるように、作ことができる。このため、提案される方法では、偏光をガラスバンドに送る。ここにおいて、応力は実質複屈折を生じる。そして、突発的に現れるライトビームは、複屈折により生じた変化、即ち、応力が起こした変化を測定するために分析される。これらの応力は、ガラスバンドの幅にわたって切れ目なくスイープし、複屈折のタイプによる前述した変化を記録すると同時に、各々の場合においてスイープされた関係する位置での温度を測ることによって、測定される。複屈折について測った変化と、それぞれの測定点で測った関連する温度と、関係する測定点での永久歪と、の全体から、ガラスバンドの全幅が測定され得る。ガラスバンドの幅方向についての、これらの応力変化の連続測定は、フロートガラスバンドの左右方向に応力を与える重要な指標を与える。この指標は、全構成に対し、危険性の高い個所を表わす。好適に放射された偏光光線にさらされた領域の直径は、本実施形態では20mm未満の直径を有している。測温は、例えば、光高温計を用いて実行され得る。複雑な移動工程の制御と、使用されるセンサーの信号処理とは、特定の制御プログラムを必要とする。"