"画像形成装置の装置本体に着脱可能な現像カートリッジであって、所定方向に延びる現像ローラ軸線を中心に回転可能に設けられる現像ローラと、前記所定方向に延びる供給ローラ軸線を中心に回転可能に設けられ、現像ローラに現像剤を供給するための供給ローラと、前記現像ローラに連結される現像ローラ駆動ギヤと、前記供給ローラに連結される供給ローラ駆動ギヤと、前記所定方向に延びるギヤ軸線を中心に回転可能に設けられ、前記現像ローラ駆動ギヤと噛合する第1ギヤ部および前記供給ローラ駆動ギヤと噛合する第2ギヤ部を有し、前記現像ローラ駆動ギヤおよび前記供給ローラ駆動ギヤに駆動力を伝達するための駆動力伝達ギヤとを備え、前記現像ローラ駆動ギヤが、前記供給ローラ駆動ギヤよりも前記所定方向内側に配置されている、現像カートリッジ。前記第1ギヤ部および前記第2ギヤ部は、前記駆動力伝達ギヤの回転時に、互いに逆方向のスラスト力を発生させるように構成されている、請求項1に記載の現像カートリッジ。前記第1ギヤ部および前記第2ギヤ部には、それぞれ第1はすばおよび第2はすばが形成されており、前記第1はすばおよび前記第2はすばは、互いに向きが異なるつる巻き線に沿った歯すじを有している、請求項2に記載の現像カートリッジ。前記駆動力伝達ギヤには、前記所定方向の外側から駆動力を入力するための駆動部材が結合される結合部が形成されている、請求項1~3のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。前記第1ギヤ部のギヤ径は、前記第2ギヤ部のギヤ径よりも大きい、請求項1~4のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。前記現像ローラおよび前記供給ローラに対して前記所定方向の両側から対向する1対の側壁を有する筐体と、前記現像ローラ駆動ギヤ、前記供給ローラ駆動ギヤおよび前記駆動力伝達ギヤを一括して覆うギヤカバーとを備えており、前記ギヤカバーは、前記筐体の少なくとも一部とオーバラップしている、請求項1~5のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。トナーの劣化を防止するために、供給ローラの周速を下げ、供給ローラと現像ローラとの間で生じる摩擦を小さくすることが考えられる。たとえば、供給ローラ駆動ギヤのギヤ径を大きくすることにより、供給ローラの周速を下げることができる。供給ローラから現像ローラにトナーを良好に供給するために、現像ローラと供給ローラとは、一定のニップ幅で接している。このニップ幅は、現像ローラおよび供給ローラの径ならびに現像ローラ軸と供給ローラ軸との軸間距離により決まる。そのため、現像ローラおよび供給ローラの径ならびに現像ローラ軸と供給ローラ軸との軸間距離を変更して、供給ローラの周速を下げることは容易に行うことができない。また、現像ローラの周速回転速度は、現像プロセスに最も影響する因子であるため、所望の周速を維持すべく、現像ローラ駆動ギヤのギヤ径も容易に変更することができない。そこで、供給ローラの周速を下げるには、供給ローラ駆動ギヤのギヤ径または入力ギヤの位置を変更することが考えられるが、スペース的な制約もあり、供給ローラの周速を下げるには限界がある。また、入力ギヤに現像ローラ駆動ギヤおよび供給ローラ駆動ギヤの両方が噛合するため、入力ギヤのギヤ歯が摩耗しやすい。入力ギヤのギヤ歯が摩耗すると、現像ローラを安定して駆動することができず、現像ローラにより形成されるトナー像に乱れが生じるおそれがある。本発明の目的は、供給ローラの周速を大きく変更することができ、かつ、現像ローラ駆動ギヤおよび供給ローラ駆動ギヤに駆動力を伝達するギヤ部の摩耗の度合いを下げることができる、現像カートリッジを提供することである。前記の目的を達成するため、本発明は、画像形成装置の装置本体に着脱可能な現像カートリッジであって、所定方向に延びる現像ローラ軸線を中心に回転可能に設けられる現像ローラと、前記所定方向に延びる供給ローラ軸線を中心に回転可能に設けられ、現像ローラに現像剤を供給するための供給ローラと、前記現像ローラに連結される現像ローラ駆動ギヤと、前記供給ローラに連結される供給ローラ駆動ギヤと、前記所定方向に延びるギヤ軸線を中心に回転可能に設けられ、前記現像ローラ駆動ギヤと噛合する第1ギヤ部および前記供給ローラ駆動ギヤと噛合する第2ギヤ部を一体的に有し、前記現像ローラ駆動ギヤおよび前記供給ローラ駆動ギヤに駆動力を伝達するための駆動力伝達ギヤとを備え、前記現像ローラ駆動ギヤが、前記供給ローラ駆動ギヤよりも前記所定方向内側に配置されていることを特徴としている。本発明によれば、現像カートリッジには、現像ローラおよび供給ローラが備えられている。現像ローラは、所定方向に延びる現像ローラ軸線を中心に回転可能に設けられている。現像ローラには、現像ローラ駆動ギヤが連結されている。供給ローラは、所定方向に延びる供給ローラ軸線を中心に回転可能に設けられている。供給ローラには、供給ローラ駆動ギヤが連結されている。また、現像カートリッジには、現像ローラ駆動ギヤおよび供給ローラ駆動ギヤに駆動力を伝達するための駆動力伝達ギヤが備えられている。駆動力伝達ギヤは、第1ギヤ部および第2ギヤ部を備え、所定方向に延びるギヤ軸線を中心に回転可能に設けられている。現像ローラ駆動ギヤおよび供給ローラ駆動ギヤは、それぞれ第1ギヤ部および第2ギヤ部に噛合している。そのため、第2ギヤ部および供給ローラ駆動ギヤの各ギヤ径を変更することにより、現像ローラの周速を変更することなく、供給ローラの周速を大きく変更することができる。また、現像ローラ駆動ギヤと供給ローラ駆動ギヤとが別々のギヤ部に噛合するので、現像ローラ駆動ギヤおよび供給ローラ駆動ギヤが同一のギヤ部に噛合する構成と比べて、ギヤ部の摩耗の度合いを下げることができる。以下では、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。1.プリンタの全体構成図1に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ1は、装置本体の一例としての本体ケーシング2を備えている。本体ケーシング2内の中央部には、プロセスカートリッジ3が設けられている。プロセスカートリッジ3は、本体ケーシング2の一方側壁に設けられたフロントカバー4を介して、本体ケーシング2に対して着脱可能に装着される。なお、以下の説明において、本体ケーシング2におけるフロントカバー4が設けられている側を前側とし、その反対側を後側とする。また、プリンタ1を前側から見たときを左右の基準とする。また、後述する現像カートリッジ32については、本体ケーシング2に装着された状態を前後左右の基準とする。プロセスカートリッジ3は、ドラムカートリッジ31と、そのドラムカートリッジ31に着脱自在に装着される現像カートリッジ32とを備えている。ドラムカートリッジ31には、感光ドラム6が回転可能に設けられている。また、ドラムカートリッジ31には、帯電器7および転写ローラ9が設けられている。感光ドラム6は、図1の紙面に垂直な方向に延びる軸線を中心に回転可能に設けられている。帯電器7は、スコロトロン型帯電器であり、感光ドラム6の周面に対して間隔を空けて対向配置されている。現像カートリッジ32は、トナーを収容する筐体の一例としての現像筐体10を備えている。現像筐体10の内部には、現像室33と現像室33に供給するトナーが収容されるトナー収容室34とが互いに隣接して形成されている。現像室33内には、現像ローラ11および供給ローラ37が回転可能に保持されている。現像ローラ11は、その周面の一部が現像筐体10の後端部から露出している。また、供給ローラ37は、その周面が現像ローラ11の前側部分に接触している。そして、現像カートリッジ32は、現像ローラ11における現像筐体10から露出した部分が感光ドラム6の周面と接触するようにドラムカートリッジ31に装着されている。トナー収容室34内には、アジテータ25が回転可能に保持されている。トナー収容室34内のトナーは、アジテータ25の回転により攪拌されつつ、現像室33内に供給される。転写ローラ9は、感光ドラム6の下方において、感光ドラム6の回転軸線と平行な軸線を中心に回転可能に設けられ、その周面が感光ドラム6の周面に接触するように配置されている。本体ケーシング2内において、プロセスカートリッジ3の上方には、レーザなどを備える露光器5が配置されている。画像形成時には、感光ドラム6が図1における時計回りに一定速度で回転される。感光ドラム6の回転に伴って、感光ドラム6の周面表面は、帯電器7からの放電により、一様に帯電される。一方、プリンタ1に接続されたパーソナルコンピュータ図示せずから受信する画像データに基づいて、露光器5からレーザビームが出射される。レーザビームは、帯電器7と現像カートリッジ32との間を通り、一様に正帯電された感光ドラム6の周面に照射される。これにより、感光ドラム6の周面が選択的に露光され、その露光された部分から電荷が選択的に除去されて、感光ドラム6の周面に静電潜像が形成される。感光ドラム6の回転により、静電潜像が現像ローラ11に対向すると、現像ローラ11から静電潜像にトナーが供給される。これによって、感光ドラム6の周面にトナー像が形成される。本体ケーシング2の底部には、用紙Pを収容する給紙カセット12が配置されている。給紙カセット12の上方には、給紙カセット12から用紙を送り出すためのピックアップローラ13が設けられている。また、本体ケーシング2内には、側面視S字状の搬送路14が形成されている。この搬送路14は、給紙カセット12から感光ドラム6と転写ローラ9との間を経由して、本体ケーシング2の上面に形成された排紙トレイ15に至る。搬送路14上には、互いに対向配置される分離ローラ16および分離パッド17、1対の給紙ローラ18、1対のレジストローラ19ならびに1対の排紙ローラ20が設けられている。給紙カセット12から送り出された用紙Pは、分離ローラ16と分離パッド17との間を通過し、その際に1枚ずつに捌かれる。その後、用紙Pは、給紙ローラ18により、レジストローラ19に向けて搬送される。そして、その用紙Pは、レジストローラ19によるレジスト後に、レジストローラ19により、感光ドラム6と転写ローラ9との間に向けて搬送される。感光ドラム6の周面上のトナー像は、感光ドラム6の回転により、感光ドラム6と転写ローラ9との間を通過する用紙Pと対向したときに、転写ローラ9により電気的に引き寄せられて、用紙Pに転写される。搬送路14上には、転写ローラ9に対して用紙Pの搬送方向の下流側に、定着器21が設けられている。トナー像が転写された用紙Pは、搬送路14を搬送されて、定着器21を通過する。定着器21では、加熱および加圧により、トナー像が画像となって用紙Pに定着される。このプリンタ1は、動作モードとして、用紙Pの片面に画像トナー像を形成する片面モードと、用紙Pの一方面に画像を形成した後、その用紙Pの一方面と反対の他方面に画像を形成する両面モードとを有している。片面モードでは、一方面に画像が形成された用紙Pは、排紙ローラ20により、排紙トレイ15に排出される。両面モードを実現するための構成として、本体ケーシング2内には、反転搬送路22が形成されている。反転搬送路22は、排紙ローラ20の近傍から搬送路14と給紙カセット12との間を延び、搬送路14における給紙ローラ18とレジストローラ19との間の部分に接続されている。反転搬送路22上には、1対の第1反転搬送ローラ23および1対の第2反転搬送ローラ24が設けられている。両面モードでは、用紙Pの一方面に画像が形成された後、その用紙Pは、排紙トレイ15に排出されずに、反転搬送路22に送り込まれる。そして、用紙Pは、第1反転搬送ローラ23および第2反転搬送ローラ24により、反転搬送路22を搬送され、その表裏が反転されて、画像が形成されていない他方面が感光ドラム6の周面と対向する姿勢で搬送路14に送り込まれる。そして、用紙Pの他方面に画像が形成されることにより、用紙Pの両面への画像の形成が達成される。2.現像カートリッジ現像カートリッジ32の現像筐体10は、後側が開放されたボックス形状に形成されている。図2に示すように、現像筐体10は、左右方向に対向する1対の側壁36を備えている。図2,3に示すように、両側壁36間には、上壁38および下壁39が架設されている。上壁38および下壁39は、現像筐体10の前端部で連結されている。この連結部分には、把持部40が設けられている。把持部40は、現像筐体10の前端部から前側上方に向けて延び、その前側部分が開放された断面コ字状に形成されている。現像ローラ11および供給ローラ37図1参照は、両側壁36間に回転可能に保持されている。1現像ローラ図2,3に示すように、現像ローラ11は、両側壁36の後端部間に配置されている。図5に示すように、現像ローラ11は、左右方向に延びる円筒状の現像ローラ本体45と、現像ローラ本体45の中心軸線に沿って延びる現像ローラ軸46とを備えている。現像ローラ軸46の両端部は、現像筐体10の両側壁36を貫通している。2供給ローラ図1に示すように、供給ローラ37は、現像ローラ11に対して前側下方の位置に配置されている。図5に示すように、供給ローラ37は、左右方向に延びる円筒状の供給ローラ本体47と、供給ローラ本体47の中心軸線に沿って延びる供給ローラ軸48とを備えている。供給ローラ本体47の周面は、現像ローラ本体45の周面に対して前側下方から接触している。供給ローラ軸48の両端部は、現像筐体10の両側壁36を貫通している。3軸受部材図5に示すように、右側の側壁36の外側には、右側軸受部材50が設けられている。現像ローラ軸46および供給ローラ軸48の右端部は、右側軸受部材50を介して、右側の側壁36に相対回転可能に支持されている。すなわち、右側軸受部材50は、現像ローラ軸46の右端部および供給ローラ軸48の右端部を一括して保持している。図5に示すように、左側の側壁36の外側には、現像軸受部材51および供給軸受部材52が設けられている。現像軸受部材51は、円筒状に形成され、左側の側壁36に相対回転不能に取り付けられている。現像ローラ軸46は、現像軸受部材51の内側に挿通されている。これにより、現像ローラ軸46の左端部は、現像軸受部材51を介して、左側の側壁36に相対回転可能に支持されている。供給軸受部材52は、係止部53、鍔部54およびスペーサ55を一体的に備えている。係止部53は、略円筒状に形成され、左側の側壁36に相対回転不能に取り付けられている。係止部53の右端部には、供給ローラ軸48に近づくように屈曲された鉤状部56が形成されている。供給ローラ軸48には、鉤状部56と対向する位置に、その周面から周方向に沿って切り欠かれた被係止溝57が形成されている。この被係止溝57に鉤状部56が入り込むことにより、供給ローラ軸48がその軸線方向左右方向に位置決めされる。図9に示すように、鍔部54は、略四角形状に形成されている。鍔部54は、左側の側壁36に対して左側から当接している。図5,9に示すように、スペーサ55は、円筒状に形成されている。スペーサ55の内側には、供給ローラ軸48が挿通されている。これにより、供給ローラ軸48の左端部は、供給軸受部材52を介して、左側の側壁36に相対回転不能に支持されている。4ギヤ機構図2~4に示すように、現像カートリッジ32の左端部には、ギヤカバー42が取り付けられている。4-1ギヤカバーギヤカバー42は、左側の側壁36に左側から対向する側板60と、側板60の周縁部から現像筐体10側に向けて延びる周板61とを一体的に備えている。図3に示すように、側板60は、前後方向および上下方向に延びる板状をなし、現像室33およびトナー収容室34図1参照のほぼ全域と対向するサイズに形成されている。図3,5に示すように、現像ローラ軸46の左端部は、ギヤカバー42から左方に突出しており、その突出した部分には、円筒状のカラー部材62が取り付けられている。また、側板60の前端部および後端部には、2つのねじ孔図示せずが形成されている。これらのねじ孔を介して、ねじ65が左側の側壁36に螺着されることにより、側板60が左側の側壁36現像筐体10に固定される。また、カラー部材62に対して前側上方の位置には、カップリング挿入部66が形成されている。カップリング挿入部66は、左方に突出する円筒状をなしている。カップリング挿入部66には、後述するカップリング部材77が相対回転可能に挿入される。図6に破線で示すように、周板61ギヤカバー42の右端部は、左側の側壁36にと上下方向に対向するようにオーバーラップしている。4-2ギヤ図6に示すように、ギヤカバー42と左側の側板36との間には、駆動伝達ギヤの一例としての入力ギヤ70、現像ローラ駆動ギヤの一例としての現像ギヤ71、供給ローラ駆動ギヤの一例としての供給ギヤ72、連結ギヤ73およびアジテータギヤ74が設けられている。各ギヤ70~74は、左右方向に沿った回転軸線を中心に回転可能に設けられている。4-2-1入力ギヤ図7に示すように、入力ギヤ70は、現像筐体10の前端部の上側に配置されている。入力ギヤ70は、左側の側壁36に相対回転可能に支持されている。図6~9に示すように、入力ギヤ70は、第1ギヤ部75、第2ギヤ部76およびカップリング部材77を一体的に備えている。第1ギヤ部75、第2ギヤ部76およびカップリング部材77は、側壁36側からこの順に並んで配置されている。図10に示すように、第1ギヤ部75の周面には、所定のつる巻き線に沿った歯すじを有する第1はすば78が形成されている。第2ギヤ部76は、第1ギヤ部75よりも小径に形成されている。第2ギヤ部76の周面には、第1ギヤ部75とは逆向きのつる巻き線に沿った歯すじを有する第2はすば79が形成されている。言い換えれば、第1はすば78と第2はすば79とは、互いに向きが異なるつる巻き線に沿った歯すじを有している。図3,7に示すように、カップリング部材77の左側面には、結合部80が形成されている。結合部80は、カップリング部材77の左側面から右方に掘り下がって形成され、円の一部がその周囲から扇状に部分的に切り欠かれた形状を有している。4-2-2現像ギヤ図7~9に示すように、現像ギヤ71は、入力ギヤ70に対して後側下方の位置に配置されている。現像ギヤ71は、現像ローラ軸46に相対回転不能に取り付けられている。現像ローラ軸46の左端部は、現像ギヤ71から左方に突出している。そして、その突出部分には、側面視C字状の止め具81が取り付けられている。これにより、現像ギヤ71の現像ローラ軸46の軸線方向左右方向の移動が規制されている。現像ギヤ71は、入力ギヤ70の第1ギヤ部75に噛合している。4-2-3供給ギヤ供給ギヤ72は、入力ギヤ70に対して下方の位置に配置されている。図5,9に示すように、供給ギヤ72は、供給軸受部材52のスペーサ55の外側において、供給ローラ軸48まわりに相対回転不能に取り付けられている。具体的には、供給ローラ軸48の左端部は、その周面の一部が切り落とされた断面D字状にDカット加工されている。そして、そのD字状部分が供給ギヤ72に挿入されることにより、供給ローラ軸48に供給ギヤ72が相対回転不能に取り付けられる。供給ローラ軸48の左端部は、供給ギヤ72に挿入された状態で、供給ギヤ72の左端面よりも内側右側に配置されている。図7~9に示すように、供給ギヤ72は、入力ギヤ70の第2ギヤ部76に噛合している。4-2-4連結ギヤ図7~9に示すように、連結ギヤ73は、入力ギヤ70に対して前方の位置に配置されている。連結ギヤ73は、周面にギヤ歯を有する第1ギヤ部85および第2ギヤ部86を一体的に備えている。第1ギヤ部85および第2ギヤ部86は、側壁36側からこの順に並んで配置されている。第1ギヤ部85は、円筒状に形成されている。左側の側壁36には、左方に突出する支持突起図示せずが突設されている。第1ギヤ部85の内側に支持突起が相対回転可能に挿入されることにより、連結ギヤ73は、左側の側壁36に相対回転可能に支持されている。第2ギヤ部86は、第1ギヤ部85よりも大きな外径を有している。第2ギヤ部86は、入力ギヤ70の第2ギヤ部76に噛合している。4-2-5アジテータギヤ図7に示すように、アジテータギヤ74は、連結ギヤ73に対して前側下方の位置に配置されている。アジテータギヤ74は、支持部88およびギヤ部89を一体的に備えている。図7,9に示すように、支持部88は、円筒状に形成されている。支持部88の中心部には、断面D字状の軸挿入孔90がその軸線方向に貫通して形成されている。軸挿入孔90には、アジテータ軸91が相対回転不能に挿入される。具体的には、アジテータ軸91の左端部は、その周面の一部が切り落とされた断面D字状にDカット加工されている。そして、そのD字状部分が軸挿入孔90に挿入されることにより、アジテータ軸91にアジテータギヤ74が相対回転不能に取り付けられる。アジテータ軸91は、図1に示すアジテータ25に連結されている。これにより、アジテータギヤ74が回転すると、アジテータ軸91を介して、アジテータ25が回転する。ギヤ部89は、連結ギヤ73の第1ギヤ部85に噛合している。4.本体ケーシング内の構成図2に仮想線で示すように、本体ケーシング2内には、駆動部材の一例としての本体側カップリング99が設けられている。本体側カップリング99は、現像カートリッジ32が本体ケーシング2図1参照に装着された状態で、カップリング部材77図7参照に左方から対向する位置に配置されている。本体側カップリング99は、右方に突出する図示しない係合突起を有している。現像カートリッジ32の本体ケーシング2内への装着が完了した後、本体側カップリング99が右方に進出されると、本体側カップリング99の係合突起がカップリング部材77の結合部80図7参照内に挿入される。本体側カップリング99がさらに右方に進出されることにより、カップリング部材77が右方に押圧される。これにより、入力ギヤ70の左右方向の位置決めが達成される。その後、本体側カップリング99に図示しないモータからの回転駆動力が入力されると、本体側カップリング99を介して、カップリング部材77が回転する。なお、本体側カップリング99の右方への進出は、図1に示すフロントカバー4の閉止動作に連動させることができる。このような連動動作は、周知であるため、連動機構についての詳細な説明を省略する。5.ギヤの駆動本体側カップリング99がカップリング部材77に連結され、入力ギヤ70に回転駆動力が入力されると、入力ギヤ70は、図7における時計回り方向に回転する。入力ギヤ70の第1ギヤ部75には、現像ギヤ71が噛合している。そのため、現像ギヤ71は、入力ギヤ70の回転に伴って、図7における反時計回り方向に回転する。これにより、現像ギヤ71を介して、現像ローラ11図1参照が図1における反時計回り方向に回転する。また、図10に示すように、入力ギヤ70の第1ギヤ部75に形成された第1はすば78により、入力ギヤ70には、右側に向かう方向のスラスト力T1が発生する。図7に示すように、入力ギヤ70の第2ギヤ部76には、供給ギヤ72が噛合している。そのため、供給ギヤ72は、入力ギヤ70の回転に伴って、図7における反時計回り方向に回転する。これにより、供給ギヤ72を介して、供給ローラ37図1参照が図1における反時計回り方向に回転する。このとき、図10に示すように、入力ギヤ70の第2ギヤ部76に形成された第2はすば79により、入力ギヤ70には、左側に向かう方向のスラスト力T2が発生する。図7に示すように、第1ギヤ部75よりも第2ギヤ部76のギヤ径が小さいため、第1ギヤ部75に噛合する現像ギヤ71の回転速度よりも、第2ギヤ部76に噛合する供給ギヤ部72の回転速度が小さくなる。よって、現像ローラ11の周速よりも供給ローラ37図1参照の周速が小さくなる。また、入力ギヤ70の第2ギヤ部76には、連結ギヤ73の第2ギヤ部86が噛合している。そのため、連結ギヤ73は、入力ギヤ70の回転に伴って、図7における反時計回り方向に回転する。連結ギヤ73の第1ギヤ部85には、アジテータギヤ74のギヤ部89が噛合している。そのため、アジテータギヤ74は、連結ギヤ73の回転に伴って、図7における時計回り方向に回転する。これにより、アジテータギヤ74を介して、アジテータ25図1参照が図1における時計回り方向に回転する。5.作用効果以上のように、現像カートリッジ32には、現像ローラ11および供給ローラ37が備えられている。現像ローラ11は、左右方向に延びる現像ローラ軸46を中心に回転可能に設けられている。現像ローラ11には、現像ギヤ71が連結されている。供給ローラ37は、左右方向に延びる供給ローラ軸48を中心に回転可能に設けられている。供給ローラ37には、供給ギヤ72が連結されている。また、現像カートリッジ32には、現像ギヤ71および供給ギヤ72に駆動力を伝達するための入力ギヤ70が備えられている。入力ギヤ70は、第1ギヤ部75および第2ギヤ部76を備え、左右方向に延びるギヤ軸線を中心に回転可能に設けられている。現像ギヤ71および供給ギヤ72は、それぞれ第1ギヤ部75および第2ギヤ部76に噛合している。そのため、第2ギヤ部76および供給ギヤ72の各ギヤ径を変更することにより、現像ローラ11の周速を変更することなく、供給ローラ37の周速を大きく変更することができる。また、現像ギヤ71と供給ギヤ72とが別々のギヤ部75,76に噛合するので、現像ギヤ71および供給ギヤ72が同一のギヤ部に噛合する構成と比べて、ギヤ部75,76の摩耗の度合いを下げることができる。また、第1ギヤ部75および第2ギヤ部76は、入力ギヤ70の回転時に、互いに逆方向のスラスト力T1,T2を発生する。これにより、入力ギヤ70の回転時に、入力ギヤ70が左右方向の一方側に偏るのを防止することができる。また、第1ギヤ部75および第2ギヤ部76には、それぞれ第1はすば78および第2はすば79が形成されている。第1はすば78および第2はすば79は、互いに向きが異なるつる巻き線に沿った歯すじを有している。これにより、入力ギヤ70の回転時に、第1ギヤ部75および第2ギヤ部76に互いに逆方向のスラスト力T1,T2を発生させることができる。また、入力ギヤ70の結合部80には、駆動力を入力するための本体側カップリング99が左側から結合される。これにより、本体側カップリング99から入力ギヤ70に駆動力を入力することができ、その駆動力を現像ギヤ71を介して現像ローラ11に伝達するとともに、供給ギヤ72を介して供給ローラ37に伝達することができる。また、第1ギヤ部75のギヤ径は、第2ギヤ部76のギヤ径よりも大きい。これにより、第2ギヤ部76に噛合する供給ギヤ72の回転速度は、第1ギヤ部75に噛合する現像ギヤ71よりも小さく、供給ローラ37の周速は、現像ローラ11よりも小さい。そのため、供給ローラ37と現像ローラ11との間で摩擦を小さくすることができ、供給ローラ37と現像ローラ11との間で生じる摩擦によるトナーの劣化を抑制することができる。また、現像カートリッジ32の現像筐体10には、現像ローラ11および供給ローラ37に対して左右方向の両側から対向する1対の側壁36が設けられている。また、現像ギヤ71、供給ギヤ72および入力ギヤ70は、ギヤカバー42により一括して覆われている。また、ギヤカバー42は、現像筐体10と部分的にオーバラップしている。これにより、ギヤカバー42と現像筐体10との間から異物が混入するのを防止することができる。よって、各ギヤ間の噛合部分に異物が混入することによる噛合不良が生じるのを防止することができる。7.変形例以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。たとえば、上記の実施形態では、画像形成装置の一例として、モノクロのプリンタを例示したが、画像形成装置の一例として、カラープリンタが採用されてもよい。この場合、本発明は、カラープリンタに着脱可能に装着される現像カートリッジに適用することができる。また、第1ギヤ部75および第2ギヤ部76は、樹脂材料を用いた一体成形技術により一体的に形成されてもよいし、個別に形成されて、それらが共通の軸線を有するように軸方向に結合されてもよい。"