"一般式Li2MnxCo1-xO3-1-x/2で表され、0.7<x<1.0であることを特徴とするリチウム二次電池正極材化合物。結晶構造が単斜晶系、空間群C2/mであることを特徴とする請求項1に記載のリチウム二次電池正極材化合物。請求項1又は2に記載のリチウム二次電池正極材化合物の製造方法であって、コバルト酸化物、マンガン酸化物及びリチウム水酸化物の混合物を、酸素気流中、500~1200oCで1h以上の条件で加熱処理することを特徴とするリチウム二次電池正極材化合物の製造方法。請求項1又は2に記載のリチウム二次電池正極材化合物を用いたリチウム二次電池セルで、上限電位を4.8V以上5.0V未満として充放電することを特徴とする充放電プロセス。Li-Co-Mn酸化物系正極材では、材料生産の低コスト化、非毒性化の観点からは、コバルト含有量が少ない化合物の方が有利である。一方、電池特性の観点からは、層状構造をもつ化合物、特にLiMn1-yCoyO2三方晶系、空間群R-3mが有利である非特許文献1。しかし、前述したように、LiMn1-yCoyO2の合成プロセスは、複雑であり、正極材の大量生産も困難なことが予想される。実用的には、より簡易なLiMn1-yCoyO2の合成方法の開発、あるいは代替化合物の開発が求められる。本発明は、高放電容量化が可能であり、高サイクルの電池特性を示すリチウム二次電池正極材化合物、その製造方法及び充放電プロセスを提供することを課題とする。本発明者は、リチウム二次電池の正極材の改良に関する研究開発の過程で、Li2MnO3単斜晶系、空間群C2/m中のMn4の一部をCo3に置換した化合物Li2MnxCo1-xO3-1-x/20.5≦x≦1.0を新規に合成した。この化合物は極めて簡単な手法で合成できるだけでなく、0.7<x<1.0の化合物を正極材としたリチウム二次電池の電池特性が、電位範囲2.0-4.8Vの充放電プロセスで、著しく向上することを見出した。このような電池特性の向上は、充放電に伴って、化合物構造が非特許文献1で示した層状LiMnxCo1-xO2空間群R-3mへと変化することによるものと考えられる。これらの知見は、リチウム二次電池におけるマンガン系正極材の実用化にとって意義のあるものであり、本発明を提出するに至った。本発明は、以下の構成を有する。1本発明のリチウム二次電池正極材化合物は、一般式でLi2MnxCo1-xO3-1-x/2で表され、0.7<x<1.0であることを特徴とする。2本発明の1に記載のリチウム二次電池正極材化合物は、結晶構造が単斜晶、空間群C2/mであることが好ましい。3本発明のリチウム二次電池正極材化合物の製造方法は、1又は2に記載のリチウム二次電池正極材化合物の製造方法であって、コバルト酸化物、マンガン酸化物及びリチウム水酸化物あるいは炭酸リチウムの混合物を、酸素気流中、500~1200oCで1h以上の条件で加熱処理することを特徴とする。4本発明の充放電プロセスは、1又は2に記載のリチウム二次電池正極材化合物を用いたリチウム二次電池セルで、上限電位を4.8V以上5.0V未満として充放電することを特徴とする。本発明のリチウム二次電池正極材化合物は、一般式Li2MnxCo1-xO3-1-x/2で表され、0.7<x<1.0である構成なので、正極材としてリチウム二次電池に用いた場合に、充放電に伴って構造が三方晶、空間群R-3mの結晶系へと変化し、その結果、高放電容量化でき、電池のサイクル特性を向上させることができる。本発明のリチウム二次電池正極材化合物は、結晶構造が単斜晶、空間群C2/mである構成なので、正極材としてリチウム二次電池に用いた場合に、充放電に伴って構造が三方晶、空間群R-3mの結晶系へと変化し、その結果、高放電容量化でき、電池のサイクル特性を向上させることができる。本発明のリチウム二次電池正極材化合物の製造方法は、コバルト酸化物、マンガン酸化物及びリチウム水酸化物の混合物を、酸素気流中、500~1200oCで1h以上の条件で加熱処理する構成なので、容易に、本発明のリチウム二次電池正極材化合物を製造することができる。本発明の充放電プロセスは、先に記載のリチウム二次電池正極材化合物を用いたリチウム二次電池セルで、上限電位を4.8V以上5.0V未満として充放電する構成なので、高放電容量化が可能であり、高サイクル特性の電池特性を示すリチウム二次電池セルを提供することができる。以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物、その製造方法及び充放電プロセスについて説明する。本発明の実施形態<リチウム二次電池正極材化合物>本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物は、Li2MnO3単斜晶系、空間群C2/m中のMn4の一部をCo3に置換した化合物、一般式Li2MnxCo1-xO3-1-x/2で表され、0.7<x<1.0であるLi-Co-Mn酸化物系化合物である。前記材料は固形材料であり、粒子状又は粉末とすることが好ましい。粘着性材料と混錬して、ペレット状の正極材を成形しやすく、前記粘着性材料に均一に分散できるためである。xの値は0.7超1.0未満である。この範囲の材料を用いることにより、充放電に伴い構造変化は起こり、その結果、高放電容量化が可能となり、リチウム二次電池のサイクル特性を向上させることができる。xを0.7以下とした場合には、正極材として電池に用いた場合に、サイクル特性を向上させることができない。一方、xを1.0として、Coを含有させない場合には、著しく電池性能を劣化させる。xの値が0.7超1.0未満の範囲の中ではxの値を上げるに従い、サイクル特性は向上するが、1.0の近傍では、サイクル特性が劣化する。そのため、xの値は0.80以上0.99以下が好ましく、0.85以上0.98以下がより好ましく、xが0.9の近傍のときに、サイクル特性が特によい。本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物は、Li欠損部が設けられていてもよい。Li欠損部とは、一般式Li2MnxCo1-xO3-1-x/2で表され、0.7<x<1.0であるLi-Co-Mn酸化物系化合物のLiが欠損された部分である。Li欠損部を設けることにより、充放電により、空間群C2/mから空間群R-3mへの変化を容易にし、その結果、高放電容量化でき、電池のサイクル特性を向上させることができる。<リチウム二次電池正極材化合物の製造方法>本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物は、Li[Li0.2Ni0.2Mn0.6]O2の合成手法を参考にして非特許文献4、溶液からの共沈法、それに続く加熱処理法によって合成することができる。すなわち、Li2MnxCo1-xO3-1-x/20.7<x<1.0のxを任意の値とした組成に従って秤量した硫酸マンガン水和物MnSO45H2Oと硫酸コバルト水和物CoSO47H2Oを蒸留水中に溶解させる。次に、水溶液に、硫酸コバルト水和物及び硫酸マンガン水和物のモル量と同量の炭酸ナトリウムNa2CO3を加え、炭酸コバルト及び炭酸マンガンの共沈殿物が生成させる。次に、生成させた共沈殿物は、所定のポアーサイズのメンブランフィルターを用いて吸引ろ過してから、蒸留水で十分に洗浄する。ポアーサイズは0.05μm以上とする。次に、大気中、所定の乾燥温度で乾燥させる。乾燥温度は100°C以上とすることが好ましい。次に、乾燥させた粉末は、大気中、所定の温度条件で加熱処理し、コバルト酸化物とマンガン酸化物の混合物を生成する。所定の温度条件は、300~800°Cで1h以上とする。次に、この混合物に、先の任意のxの値の組成に従って秤量した水酸化リチウム水和物LiOHH2Oを添加して、乳鉢中で十分な混合を行う。次に、この混合物を、大気中、あるいは酸素気流中、所定の温度条件で加熱処理を行う。所定の温度条件は、500~1200°Cで1h以上とする。以上の工程により、目的とする任意のxの値の組成のLi2MnxCo1-xO3-1-x/20.7<x<1.0のLi-Co-Mn酸化物系化合物を生成することができる。なお、本実施形態では、マンガン、コバルト原料としてそれぞれの硫酸塩を使用したが、硫酸塩の代わりにそれぞれの硝酸塩、酢酸塩あるいは塩化物塩を使用してもよい。それらを用いた場合でも炭酸コバルト及び炭酸マンガンの共沈殿物を生成することができ、以下、上記共沈殿物を生成後の工程を実施することにより、目的とする化合物の合成を行うことができる。<正極材>本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物を用いた正極材は、電子導電材料と混合物からなる。更に、前記混合物は、粘着性材料を添加すると、例えば、ペレット状に成形しやすくなる。粘着性材料としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFEの他、ポリビニルデンフロライドPVDF、あるいはそれらの共重合体ポリマーなどを挙げることができる。導電性材料の添加は、正極材の導電特性を向上させ、電池の性能を向上させることができる。導電性材料としては、アセチレンカーボンブラックの他、カーボンブラック、カーボンナノパウダー、カーボンナノチューブ、グラフィンなどを挙げることができる。<正極材の製造方法>まず、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物に導電性材料と粘着性材料をそれぞれ所定の割合で添加し、メノウ乳鉢中で十分に混合する。例えば、導電性材料と粘着性材料として、それぞれアセチレンカーボンブラック、ポリテトラフルオロエチレンPTFE粉末を用い、それぞれ10wtの割合で添加する。次に、この混合体をアルミニウムメッシュあるいはアルミニウムシート上にプレスする。次に、真空中、所定の温度条件で加熱して、混合物に含まれる水分を十分に除去する。所定の温度条件は、100°C以上の温度で1h以上加熱する条件とする。以上の工程により、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物を用いた正極材を製造することができる。<リチウム二次電池セル>図1は、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物を用いたリチウム二次電池セルの一例を示す図であって、aは平面図であり、bはaのA-A’線における断面図である。図1に示すように、リチウム二次電池セル11は、第1の導電性部材21と、第1の導電性部材21に接して配置された絶縁性部材23と、絶縁性部材23を介して、第1の導電性部材21と絶縁接合された第2の導電性部材25と、第1の導電性部材21と第2の導電性部材25との間に設けられた空洞部内に、第1の導電性部材21に接して配置された陰極材22と、前記空洞部内に、陰極材22と離間して、かつ、第2の導電性部材25に接して配置された正極材24と、前記空洞部内に充填され、陰極材22と正極材24とを浸漬する電解液26と、を有して概略構成されている。正極材24は、略円板状に成形されたペレットとされている。正極材24は、本発明の実施形態である正極材用蓄電材料を含有し、例えば、導電性材料及び粘着性材料が混合されてなる。第1の導電性部材21及び第2の導電性部材25は、それぞれ、平面視円形状であり、一面側に凹部が備えられており、凹部同士を向き合わせて、第1の導電性部材21と第2の導電性部材25とを嵌合可能とされている。このような電池セルとして、例えば、2032型コインセル宝泉株式会社製を挙げることができる。絶縁性部材23は、第1の導電性部材21と第2の導電性部材25とが接触しないように配置されている。絶縁性部材としてはOリング等を用いることができる。電解液26に用いる電解質としては、例えば、1MLiPF6[EC/DEC=1/1=V/V]EC:Ethylenecarbonate,DEC:Diethylcarbonate宇部興産株式会社製を挙げることができる。<リチウム二次電池セルの製造方法>まず、グローブボックス内に、第1の導電性部材21及び第2の導電性部材25からなるリチウム二次電池セルを準備する。次に、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物を用いた正極材を製造後直ちにグローブボックス内に移動し、第2の導電性部材25の凹部側に配置する。次に、対極となる負極材として金属リチウムホイルを第1の導電性部材25の凹部側に配置する。次に、第2の導電性部材25の凹部に、電解液26を満たす。次に、第1の導電性部材21と第2の導電性部材25とが接触しないように絶縁性部材23を配置してから、第1の導電性部材21と第2の導電性部材25とを嵌合して、電池セルの内部を密封して、外部と隔絶する。以上の工程により、図1に示すリチウム二次電池セル11を製造することができる。<充放電プロセス>図2は、本発明の実施形態である充放電プロセスに用いる電流電圧特性測定装置の一例を示す模式図である。図2に示すように、電流電圧特性測定装置31で、電圧計Vと電流計Aは直列に接続され、配線30の一端が第1の導電部材21に接続されるとともに、配線30の他端が第2の導電性部材25に接続されている。電圧を変化させて、電流値の測定電流測定を行うことにより、リチウム二次電池セル11の充放電量電気容量の測定を行うことができる。本発明の実施形態である充放電プロセスは、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物を用いたリチウム二次電池セルを用い、充放電の上限電位を4.8V以上5.0V未満とすることが好ましい。これにより、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2のLiMnxCo1-xO2空間群R-3mへの構造変化が起こり、その結果、Liイオンの取り込み放出を容易にかつ迅速に行うことができ、高放電容量化でき、優れたサイクル特性を得ることができる。上限電位を4.8V未満とすると、優れたサイクル特性を得ることができない。また、5.0V以上とすると、電解液26が電気分解するおそれが発生する。本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物は、一般式Li2MnxCo1-xO3-1-x/2で表され、0.7<x<1.0である構成であり、上限電位を4.8V以上に設定した充放電プロセスに伴い構造がLiMnxCo1-xO2空間群R-3mへと変化することによって、Liイオンの取り込み放出を容易にすることができ、正極材として電池に用いた場合に、高放電容量化が可能となり、電池のサイクル特性を向上させることができる。なお、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物から、容易に、電導性材料及び粘着性材料と混合して、Liイオンの取り込み放出が容易で、成形容易で、かつ充放電プロセスにおいて電池のサイクル特性を向上させることが可能な正極材を形成することができる。この正極材は、実用的なリチウム二次電池セルの作製に利用するものである。本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物は、結晶構造が単斜晶、空間群C2/mである構成なので、正極材としてリチウム二次電池に用いた場合に、充放電に伴って構造が三方晶、空間群R-3mの結晶系へと変化させることができ、その結果、高放電容量化でき、電池のサイクル特性を向上させることができる。本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物の製造方法は、コバルト酸化物、マンガン酸化物及びリチウム水酸化物の混合物を、酸素気流中、500~1200°Cで1h以上の条件で加熱処理する構成なので、容易に、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物を製造することができる。本発明の実施形態である充放電プロセスは、本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物を用いたリチウム二次電池セルで、上限電位を4.8V以上5.0V未満として充放電する構成なので、高放電容量化が可能であり、高サイクル特性の電池特性を示すリチウム二次電池セルを提供できる。本発明の実施形態であるリチウム二次電池正極材化合物、その製造方法及び充放電プロセスは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で、種々変更して実施することができる。本実施形態の具体例を以下の実施例で示す。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例1<合成とキャラクタリゼーション>Li2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.9で表されるLi-Co-Mn酸化物系化合物を、従来の合成手法を参考にして、溶液からの共沈法、それに続く加熱処理法によって合成した非特許文献4。すなわち、まず、所定の値x=0.9に従って秤量した硫酸マンガン水和物MnSO45H2Oと硫酸コバルト水和物CoSO47H2Oを蒸留水中に溶解させた。次に、その水溶液に、硫酸コバルト水和物及び硫酸マンガン水和物のモル量と同量の炭酸ナトリウムNa2CO3を加え、炭酸コバルト及び炭酸マンガンの共沈殿物を生成した。次に、生成した共沈殿物を、0.2μmのポアーサイズのメンブランフィルターを用いて吸引ろ過し、蒸留水で十分に洗浄した後、大気中、120°Cで乾燥した。次に、乾燥させた粉末を、大気中、500°Cで5h加熱処理し、コバルト酸化物とマンガン酸化物の混合物を得た。次に、この混合物に、所定の値x=0.9に従って秤量した水酸化リチウム水和物LiOHH2Oを添加し、乳鉢中で十分な混合を行った。次に、混合物を、酸素気流中、850°Cで10h加熱処理を行い、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.9で表されるLi-Co-Mn酸化物系化合物実施例1の試料を得た。実施例2、比較例1~3所定の値xを0.8実施例2、0.5比較例1、0.7比較例2、1.0比較例3のいずれか所定の値とした他は、実施例1と同様にして、実施例2、比較例1~3の試料を作製した。XRD測定実施例1、比較例1~3の試料の粉末X線回折XRD測定を行った。図3は、実施例1、比較例1~3の試料のXRDパターンである。つまり、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.5,0.7,0.9,1.0のXRDパターンである。XRDパターンは、生成物が基本的にLi2MnO3単斜晶系、空間群C2/mであることを示している。リチウム二次電池セルの作製実施例1、比較例1~3の試料を正極材として、次のようにしてリチウム二次電池セルを作製した。まず、実施例1、比較例1~3の試料にそれぞれアセチレンカーボンブラック、ポリテトラフルオロエチレンPTFE粉末をそれぞれ10wtの割合で添加した。次に、メノウ乳鉢中で十分に混合してから、アルミニウムメッシュ上にプレスした。次に、アルミニウムメッシュ上にプレスした混合物を、真空中、140°Cで4h加熱し、混合物に含まれる水分を十分に除去した。加熱後、混合物を、直ちにグローブボックス内に移動し、これらを正極材としてリチウム二次電池セルを作製した。リチウム二次電池セルには、2032型コインセル宝泉株式会社製を使用した。また、電解質には、1MLiPF6[EC/DEC=1/1=V/V]EC:Ethylenecarbonate,DEC:Diethylcarbonate宇部興産株式会社製を使用した。また、対極となる負極材には金属リチウムホイルを使用した。これにより、実施例1、比較例1~3のリチウム二次電池を作製した。電池特性の評価方法実施例1、比較例1~3のリチウム二次電池の電池特性を調べた。電池特性充放電特性は、sm-8充放電装置北斗電工株式会社を用い、23°Cで評価した。電池特性1まず、実施例1、比較例4のリチウム二次電池を用いて、電流密度10mAg-1、上限電位及び下限電位をそれぞれ2.0及び4.8Vとし、充電→休止10min→放電の順序で充放電測定を行った。図4は、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.7,0.9の充放電曲線充放電位範囲:2.0-4.8V,電流密度:10mAg-1を示すグラフであって、aは1回目のサイクルの充放電曲線であり、bは50回目のサイクルの充放電曲線である。図4に示すように、1回目の充放電曲線では、x=0.7,0.9の両方において、充放電プロセスで不可逆的な容量が観察された。例えば、x=0.7では、充電容量は348mAh/gであったが、放電容量は247mAhg-1であった。また、x=0.9では、充電容量は110mAhg-1であったが、放電容量は74mAhg-1であった。一方、x=0.7では、充電曲線で、4.5V付近に大きなプラトー平坦部が見られた。これは次式1で表される酸化還元反応に対応したプラトーと考えられる非特許文献4。次式1の酸化還元反応は不可逆反応であり、充放電の不可逆容量の原因の一つと考えられる。一方、図4の50サイクル後の充放電曲線では、x=0.7,0.9ともに可逆的な充放電容量が観察できた。さらに、x=0.9の充放電容量は、x=0.7の充放電容量よりも大きな値となった。これは、x=0.9の場合、充放電反応に伴い電池特性を向上させるような構造的変化が起こっていることを示唆している。また、図4で50サイクル目の充放電曲線は、非特許文献1で報告されているLiMn1-yCoyO2y=0.1R-3mの場合に非常によく似ている。これは、後述するように、化合物が充放電に伴って同じような結晶構造に変化したことによると考えられる。電池特性2次に、実施例1、比較例1~3のリチウム二次電池を用いて、電流密度10mAg-1、上限電位及び下限電位をそれぞれ2.0及び4.8Vとし、充電→休止10min→放電の順序で充放電測定を行った。図5は、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.5,0.7,0.9,1.0を正極材としたリチウム二次電池セルのサイクル特性である。横軸にサイクル数、縦軸に放電容量を示す。Li2MnxCo1-xO3-1-x/2のサイクル特性は、xの値、すなわち化合物の組成に大きく依存していた。図5では、x=0.9で最も良好なサイクリング特性が得られている。x=0.9は、充放電位範囲2.0-4.8V、電流密度10mAg-1という条件下で、60サイクル後でも236mAhg-1という極めて高い放電容量を保持していた。x=0.9のサイクル特性では、初期のサイクルで急激な放電容量の上昇が見られた。例えば、1回目の放電容量は74mAhg-1であるが、2回目以降のサイクルから急激な容量の上昇が見られ、7サイクルでは234mAhg-1まで上昇した。このような初期のサイクルの充放電に伴う電池特性の向上という現象は他の化合物のサイクルでは見られなかった。これは、x=0.9付近の組成をもつLi2MnxCo1-xO3-1-x/2化合物特有のものと考えられる。下記充放電に伴う構造的変化でも報告するように、このような現象は、充放電反応に伴う化合物の構造の変化に起因すると考えられた。x=0.9では、8サイクルから35サイクルにかけて、わずかな放電容量の減少が観察された。この原因については測定温度の低下が考えられるが、詳細について現時点では不明である。一方、コバルトの含有しない化合物、すなわち、比較例3x=1.0の場合、放電容量は、すべてのサイクルにわたり他の化合物と比べて著しく小さな値を示した。この結果は非特許文献2の記載とも符合する。電池特性3次に、上限電位を4.6Vとした他は、測定条件を電池特性2の場合と同様にして、充放電測定を行った。図6は、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.7,0.9のサイクル特性充放電位範囲:2.0-4.6V,電流密度:10mAg-1である。図6では、x=0.7及び0.9の放電容量は、図5と比べて、すべてのサイクルにわたり著しく小さな値を示した。特に、x=0.9では、最大で114mAhg-1の放電容量を示したが、この値は図3の最大値240mAhg-1の半分以下であった。これらの結果は、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2を正極材としたリチウム二次電池で、高性能な電池特性を得るためには、充放電位範囲の設定が重要であることを示している。電池特性4次に、電流密度を20mAg-1とした他は、測定条件を電池特性2の場合と同様にして、充放電測定を行った。図7は、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.7,0.9のサイクル特性充放電位範囲:2.0-4.8V,電流密度:20mAg-1である。x=0.7及びx=0.9ともに、放電容量はわずかに小さくなるが、図5の場合とほぼ同じようなサイクル挙動が見られた。しかし、特に注目すべきは、x=0.9のサイクル特性はx=0.7よりも優れている点である。例えば、x=0.7の場合、最大の放電容量は3サイクルでの230mAhg-1であったが、60サイクルでは154mAhg-1まで減少し、その減少率は33.0であった。一方、x=0.9の場合、最大の放電容量は11サイクルでの196mAhg-1であったが、60サイクルでは170mAhg-1まで減少し、その減少率は13.3に過ぎなかった。電池特性5:充放電に伴う構造的変化充放電に伴う正極材の構造的変化を調べるために、合成直後の実施例1の試料x=0.9のXRD測定、及び充放電反応上限電圧4.6V、4.8V、下限電位2.0V、電流密度10mAg-1で10回の充放電サイクルを行った後の実施例1の試料x=0.9のXRD測定を行った。図8は、合成直後、充放電反応充放電電位範囲2.0-4.6V及び2.0-4.8Vを行った後のLi2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.9のXRDパターンである。図8で、合成直後の生成物の回折線は基本的にLi2MnO3C2/m構造でアサインできるが、充放電の上限電位が4.6Vから4.8Vに変化するにつれて、正極材がLiMnO2R-3m構造へと変化しているのが確認できた。これは充電プロセスの高電位側で、以下の式で表されるような構造的変化が生じていることを示唆している。電池特性6次に、電流密度を20mAg-1とした他は、測定条件を電池特性2の場合と同様にして、x=0.8のLi2MnxCo1-xO3-1-x/2の充放電測定を行った。図9は、Li2MnxCo1-xO3-1-x/2x=0.7,0.8,0.9のサイクル特性充放電位範囲:2.0-4.8V,電流密度:20mAg-1である。x=0.8実施例2の場合のサイクル特性は、x=0.9実施例1よりわずかに劣るが、x=0.7比較例2よりも優れた傾向を示した。"