"式1で表される化合物:式1において、Yは独立して、式2-1または式2-2で表される2価の基であり、Yのうち少なくとも一つは式2-1-1または式2-2-1で表される基であり;R1およびR2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチルまたは炭素数1~5のアルキルであり;Q1およびQ2は独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の水素はフッ素で置き換えられてもよく、任意の-CH2-は-O-、-COO-、-OCO-、-CH=CH-または-C≡C-で置き換えられてもよく;aは1~5の整数であり;mは0または1であり;式2-1および式2-2において、A1は独立して、1,4-フェニレン、1,4-シクロヘキシレン、ピリジン-2,5-ジイル、ピリミジン-2,5-ジイル、ナフタレン-2,6-ジイル、テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル、または1,3-ジオキサン-2,5-ジイルであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、塩素、シアノ、ヒドロキシ、ホルミル、アセトキシ、アセチル、トリフルオロアセチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシで置き換えられてもよく;式2-1および式2-2において、Z1は独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-、-CH2CH2-COO-、-C≡C-COO-、-OCO-C≡C-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CONH-、-NHCO-、-CH24-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-または-C≡C-であり;式2-1-1および式2-2-1において、W1およびW2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシである。式1-1または1-2で表される化合物:式1-1または1-2において、W1およびW2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシであり;A1は独立して、1,4-フェニレン、1,4-シクロヘキシレン、ピリジン-2,5-ジイル、ピリミジン-2,5-ジイル、ナフタレン-2,6-ジイル、テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル、または1,3-ジオキサン-2,5-ジイルであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、塩素、シアノ、ヒドロキシ、ホルミル、アセトキシ、アセチル、トリフルオロアセチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシで置き換えられてもよく;Z1は独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-、-CH2CH2-COO-、-C≡C-COO-、-OCO-C≡C-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CONH-、-NHCO-、-CH24-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-または-C≡C-であり;R1およびR2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチルまたは炭素数1~5のアルキルであり;Q1およびQ2は独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の水素はフッ素で置き換えられてもよく、任意の-CH2-は-O-、-COO-、-OCO-、-CH=CH-または-C≡C-で置き換えられてもよく;nは0~4の整数であり;mは0または1である。請求項2に記載の式1-1または1-2において、W1およびW2が独立して水素、フッ素、炭素数1~3のアルキルまたは炭素数1~3のアルコキシであり;A1が独立して、1,4-フェニレンまたは1,4-シクロヘキシレンであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、トリフルオロメチル、炭素数1~3のアルキルまたは炭素数1~3のアルコキシで置き換えられてもよく;Z1が独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-または-CH2CH2-COO-であり;Q1およびQ2が独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の-CH2-は-O-で置き換えられてもよく;R1が水素またはメチルであり;R2が水素、メチルまたはエチルであり;nが0~2の整数であり;mが0または1である、請求項2に記載の化合物。請求項1~3のいずれか1項に記載の化合物を重合して得られる感光性ポリマー。式3で表される構成単位を有する感光性ポリマー式3において、Yは独立して、式2-1または式2-2で表される2価の基であり、Yのうち少なくとも一つは式2-1-1または式2-2-1で表される基であり;R1およびR2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチルまたは炭素数1~5のアルキルであり;Q1およびQ2は独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の水素はフッ素で置き換えられてもよく、任意の-CH2-は-O-、-COO-、-OCO-、-CH=CH-または-C≡C-で置き換えられてもよく;aは1~5の整数であり;mは0または1であり;式2-1および式2-2において、A1は独立して、1,4-フェニレン、1,4-シクロヘキシレン、ピリジン-2,5-ジイル、ピリミジン-2,5-ジイル、ナフタレン-2,6-ジイル、テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル、または1,3-ジオキサン-2,5-ジイルであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、塩素、シアノ、ヒドロキシ、ホルミル、アセトキシ、アセチル、トリフルオロアセチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシで置き換えられてもよく;式2-1および式2-2において、Z1は独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-、-CH2CH2-COO-、-C≡C-COO-、-OCO-C≡C-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CONH-、-NHCO-、-CH24-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-または-C≡C-であり;式2-1-1および式2-2-1において、W1およびW2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシである。式3-1または3-2で表される構成単位を有する感光性ポリマー:式3-1または3-2において、W1およびW2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシであり;A1は独立して、1,4-フェニレン、1,4-シクロヘキシレン、ピリジン-2,5-ジイル、ピリミジン-2,5-ジイル、ナフタレン-2,6-ジイル、テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル、または1,3-ジオキサン-2,5-ジイルであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、塩素、シアノ、ヒドロキシ、ホルミル、アセトキシ、アセチル、トリフルオロアセチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシで置き換えられてもよく;Z1は独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-、-CH2CH2-COO-、-C≡C-COO-、-OCO-C≡C-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CONH-、-NHCO-、-CH24-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-または-C≡C-であり;R1およびR2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチルまたは炭素数1~5のアルキルであり;Q1およびQ2は独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の水素はフッ素で置き換えられてもよく、任意の-CH2-は-O-、-COO-、-OCO-、-CH=CH-または-C≡C-で置き換えられてもよく;nは0~4の整数であり;mは0または1である。請求項6に記載の式3-1または3-2において、W1およびW2が独立して水素、フッ素、炭素数1~3のアルキルまたは炭素数1~3のアルコキシであり;A1が独立して、1,4-フェニレンまたは1,4-シクロヘキシレンであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、トリフルオロメチル、炭素数1~3のアルキルまたは炭素数1~3のアルコキシで置き換えられてもよく;Z1が独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-または-CH2CH2-COO-であり;Q1およびQ2が独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の-CH2-は-O-で置き換えられてもよく;R1が水素またはメチルであり;R2が水素、メチルまたはエチルであり;nが0~2の整数であり;mが0または1である、請求項6に記載の感光性ポリマー。重量平均分子量が1000~500000である請求項4~7のいずれか1項に記載の感光性ポリマー。請求項5~7のいずれか1項に記載の構成単位を有するホモポリマー。請求項5に記載の式3で表される構成単位と式3で表される以外の構成単位の少なくとも一つからなるコポリマー。請求項4~10のいずれか1項に記載のポリマーを用いた感光性材料。請求項4~10のいずれか1項に記載のポリマーを用いた液晶配向膜用の光配向剤。請求項12に記載の光配向剤を用いて製造される液晶配向膜。請求項13に記載の液晶配向膜を用いて製造される液晶表示素子。本発明は上記課題を解決することを目的とするものであって、光配向法に適した化合物および該化合物を重合して得られる感光性ポリマー、該ポリマーからなる光配向剤を提供することである。さらには、該光配向剤を用いた、従来のラビング法による配向処理を行わずとも配向性が良好で、配向均一性に優れ、耐溶剤性に優れ、基板に対する密着性に優れ、透明性が高く、耐光性に優れるなどの特性において複数の特性を充足する光配向法に適した液晶配向膜を提供することである。本発明者らは鋭意研究開発を進めた結果、液晶配向剤として光配向法に適した化合物を重合して得られる感光性ポリマーからなる光配向剤を使用することで、高温加熱処理やラビング処理が必要なく、配向性が良好で、配向均一性に優れ、耐溶剤性に優れ、基板に対する密着性に優れ、透明性が高く、耐光性に優れる液晶配向膜の提供を実現した。式1で表される環状エーテル基を有する化合物を構成単位とする感光性ポリマーを用い、該ポリマーからなる光配向剤に光を照射して配向処理を施した状態を固定化して形成したことを特徴とする液晶配向膜に関する。すなわち本発明は以下のとおりである。[1]式1で表される化合物:式1において、Yは独立して、式2-1または式2-2で表される2価の基であり、Yのうち少なくとも一つは式2-1-1または式2-2-1で表される基であり;R1およびR2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチルまたは炭素数1~5のアルキルであり;Q1およびQ2は独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の水素はフッ素で置き換えられてもよく、任意の-CH2-は-O-、-COO-、-OCO-、-CH=CH-または-C≡C-で置き換えられてもよく;aは1~5の整数であり;mは0または1であり;式2-1および式2-2において、A1は独立して、1,4-フェニレン、1,4-シクロヘキシレン、ピリジン-2,5-ジイル、ピリミジン-2,5-ジイル、ナフタレン-2,6-ジイル、テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル、または1,3-ジオキサン-2,5-ジイルであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、塩素、シアノ、ヒドロキシ、ホルミル、アセトキシ、アセチル、トリフルオロアセチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシで置き換えられてもよく;式2-1および式2-2において、Z1は独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-、-CH2CH2-COO-、-C≡C-COO-、-OCO-C≡C-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CONH-、-NHCO-、-CH24-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-または-C≡C-であり;式2-1-1および式2-2-1において、W1およびW2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシである。[2]式1-1または1-2で表される化合物:式1-1または1-2において、W1およびW2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシであり;A1は独立して、1,4-フェニレン、1,4-シクロヘキシレン、ピリジン-2,5-ジイル、ピリミジン-2,5-ジイル、ナフタレン-2,6-ジイル、テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル、または1,3-ジオキサン-2,5-ジイルであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、塩素、シアノ、ヒドロキシ、ホルミル、アセトキシ、アセチル、トリフルオロアセチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシで置き換えられてもよく;Z1は独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-、-CH2CH2-COO-、-C≡C-COO-、-OCO-C≡C-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CONH-、-NHCO-、-CH24-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-または-C≡C-であり;R1およびR2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチルまたは炭素数1~5のアルキルであり;Q1およびQ2は独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の水素はフッ素で置き換えられてもよく、任意の-CH2-は-O-、-COO-、-OCO-、-CH=CH-または-C≡C-で置き換えられてもよく;nは0~4の整数であり;mは0または1である。[3]2に記載の式1-1または1-2において、W1およびW2が独立して水素、フッ素、炭素数1~3のアルキルまたは炭素数1~3のアルコキシであり;A1が独立して、1,4-フェニレンまたは1,4-シクロヘキシレンであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、トリフルオロメチル、炭素数1~3のアルキルまたは炭素数1~3のアルコキシで置き換えられてもよく;Z1が独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-または-CH2CH2-COO-であり;Q1およびQ2が独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の-CH2-は-O-で置き換えられてもよく;R1が水素またはメチルであり;R2が水素、メチルまたはエチルであり;nが0~2の整数であり;mが0または1である、[2]に記載の化合物。[4][1]~[3]のいずれか1項に記載の化合物を重合して得られる感光性ポリマー。[5]式3で表される構成単位を有する感光性ポリマー式3において、Yは独立して、式2-1または式2-2で表される2価の基であり、Yのうち少なくとも一つは式2-1-1または式2-2-1で表される基であり;R1およびR2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチルまたは炭素数1~5のアルキルであり;Q1およびQ2は独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の水素はフッ素で置き換えられてもよく、任意の-CH2-は-O-、-COO-、-OCO-、-CH=CH-または-C≡C-で置き換えられてもよく;aは1~5の整数であり;mは0または1であり;式2-1および式2-2において、A1は独立して、1,4-フェニレン、1,4-シクロヘキシレン、ピリジン-2,5-ジイル、ピリミジン-2,5-ジイル、ナフタレン-2,6-ジイル、テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル、または1,3-ジオキサン-2,5-ジイルであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、塩素、シアノ、ヒドロキシ、ホルミル、アセトキシ、アセチル、トリフルオロアセチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシで置き換えられてもよく;式2-1および式2-2において、Z1は独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-、-CH2CH2-COO-、-C≡C-COO-、-OCO-C≡C-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CONH-、-NHCO-、-CH24-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-または-C≡C-であり;式2-1-1および式2-2-1において、W1およびW2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシである。[6]式3-1または3-2で表される構成単位を有する感光性ポリマー:式3-1または3-2において、W1およびW2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシであり;A1は独立して、1,4-フェニレン、1,4-シクロヘキシレン、ピリジン-2,5-ジイル、ピリミジン-2,5-ジイル、ナフタレン-2,6-ジイル、テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル、または1,3-ジオキサン-2,5-ジイルであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、塩素、シアノ、ヒドロキシ、ホルミル、アセトキシ、アセチル、トリフルオロアセチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、炭素数1~5のアルキルまたは炭素数1~5のアルコキシで置き換えられてもよく;Z1は独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-、-CH2CH2-COO-、-C≡C-COO-、-OCO-C≡C-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CONH-、-NHCO-、-CH24-、-CH2CH2-、-CF2CF2-、-CH=CH-、-CF=CF-または-C≡C-であり;R1およびR2は独立して水素、フッ素、塩素、トリフルオロメチルまたは炭素数1~5のアルキルであり;Q1およびQ2は独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の水素はフッ素で置き換えられてもよく、任意の-CH2-は-O-、-COO-、-OCO-、-CH=CH-または-C≡C-で置き換えられてもよく;nは0~4の整数であり;mは0または1である。[7]6に記載の式3-1または3-2において、W1およびW2が独立して水素、フッ素、炭素数1~3のアルキルまたは炭素数1~3のアルコキシであり;A1が独立して、1,4-フェニレンまたは1,4-シクロヘキシレンであり、この1,4-フェニレンにおいて、任意の水素はフッ素、トリフルオロメチル、炭素数1~3のアルキルまたは炭素数1~3のアルコキシで置き換えられてもよく;Z1が独立して単結合、-COO-、-OCO-、-CH=CH-COO-、-OCO-CH=CH-、-OCO-CH2CH2-または-CH2CH2-COO-であり;Q1およびQ2が独立して単結合または炭素数1~12のアルキレンであり、このアルキレン中の任意の-CH2-は-O-で置き換えられてもよく;R1が水素またはメチルであり;R2が水素、メチルまたはエチルであり;nが0~2の整数であり;mが0または1である、[6]に記載の感光性ポリマー。[8]重量平均分子量が1000~500000である[4]~[7]のいずれか1項に記載の感光性ポリマー。[9][5]~[7]のいずれか1項に記載の構成単位を有するホモポリマー。[10][5]に記載の式3で表される構成単位と式3で表される以外の構成単位の少なくとも一つからなるコポリマー。[11][4]~[10]のいずれか1項に記載のポリマーを用いた感光性材料[12][4]~[10]のいずれか1項に記載のポリマーを用いた液晶配向膜用の光配向剤。[13][12]に記載の光配向剤を用いて製造される液晶配向膜。[14][13]に記載の液晶配向膜を用いて製造される液晶表示素子。本発明では、光反応性基を有する化合物を利用して液晶配向膜を形成するため、従来のラビング処理に見られる煩雑な処理工程やその後の発塵や静電気が発生しない。そのため配向欠陥のない光学均一性の高い液晶配向膜を作成できる。また、該液晶配向膜を用いて製造された光学フィルム、液晶表示素子は、高い配向安定性を保つことが可能となる。本発明について詳細に説明する。本発明において液晶配向膜は、光反応性基を有するポリマー以下感光性ポリマーの少なくとも一種を用いている。感光性ポリマーとは、例えば、平面偏光の照射により光異性化反応、光二量化反応、および光分解反応の少なくとも1つを起こす化合物である。該感光性ポリマーは、光照射により光異性化反応、光二量化反応を起こす化合物であるのが好ましく、光二量化反応を起こす化合物であるのが特に好ましい。該感光性ポリマーは、重量平均分子量が1000~500000程度のものが好ましい。単一モノマーの重合体であっても異なる2種以上のモノマーの重合体であってもよい。また、異なる2種以上のモノマーから構成されたコポリマーの場合、複数の重合性基を有するモノマーを用いてもよい。感光性ポリマーのうち、光異性化反応を起こす化合物とは、光の作用で立体異性化または構造異性化を起こす化合物をいう。光異性化化合物としては、例えば桂皮酸化合物KIchimuraetalMacromolecules30903、アゾベンゼン化合物KIchimuraetalMolCrystLiqCryst298221、ヒドラゾノ-β-ケトエステル化合物SYamamuraetalLiquidCrystalsvol13No2page189、スチルベン化合物JGVictorandJMTorkelsonMacromolecules202241、およびスピロピラン化合物KIchimuraetalChemistryLetterspage1063;KIchimuraetalThinSolidFilmsvol235page101が挙げられる。また、これらの骨格をポリマー主鎖あるいはポリマー側鎖に有する化合物も含まれる。これらの中で、-CH=CH-、または-N=N-からなる二重結合構造を含む光異性化化合物が好ましい。感光性ポリマーのうち、光二量化反応を起こす化合物とは、光の照射によって、二つの基の間に付加反応を起こして環化する化合物をいう。光二量化化合物としては、例えば桂皮酸誘導体MSchadtetalJApplPhysvol31No7page2155、クマリン誘導体MSchadtetalNaturevol381page212、カルコン誘導体、ベンゾフェノン誘導体YKJangetalSIDIntSymposiumDigestP53が挙げられる。また、これらの骨格を有する誘導体をポリマー主鎖又は側鎖に有する化合物も含まれる。中でも、桂皮酸誘導体、クマリン誘導体骨格を側鎖に有するポリマーが好ましく、桂皮酸誘導体骨格を側鎖に有するポリマー側鎖型ポリマーがより好ましい。このような感光性ポリマーを有する材料を感光性材料とよぶ。感光性材料は液晶配向膜の他に、フォトレジスト、ホログラフィー、光駆動材料、位相差フィルムおよび偏光発光膜などに利用できる。液晶配向膜に用いられる光反応性基としては、光反応感度の高さ、透明性、製造の容易さなどから桂皮酸誘導体が好まれて用いられている特開2007-224273。しかし、このような重合体の主鎖がポリイミドである感光性ポリマーは基板へ塗布するためにN-メチル-2-ピロリドンなどの溶剤に溶解させる必要があり、さらに成膜の際に約180度の高温で焼成する必要がある。そのため、N-メチル-2-ピロリドンなどの溶剤に侵食されたり、150度以上の耐熱性を有しない基板TACなどのフィルムには用いることが難しい。桂皮酸誘導体骨格を側鎖に有するポリマーもこのような目的で使用される特許第4011652号公報。この感光性ポリマーの繰り返し単位を構成する重合性基としては、例えばビニルエステル基、アクリロイル基、メタクリロイル基が用いられる。これは重合の容易さに起因する。しかしながら、これら重合性基を有する側鎖型ポリマーでは耐溶剤性、耐熱性、密着性、機械的強度などが低い傾向にある。このような問題を解決するために、多官能アクリレートとの共重合を行うなどの化学的な手法や、フィラーを添加するなどの物理的な手法による、耐熱性、機械的強度の向上が考えられるが、このような手法は、光反応感度の低下や、透明性の低下などの新たな問題を生じることがある。重合性液晶の分野において、メタアクリレートなどの側鎖型ポリマーの配向性の固定化を目的とし、末端基にオキセタニル基を導入する手法が知られている特開2004123882。このように架橋構造を増加させることで、耐溶剤性などの特性向上も期待できる。しかし、桂皮酸誘導体骨格など光反応性基を側鎖に有する側鎖型ポリマーにおいてこのような化合物は知られていない。本願明細書において、式1で表わされる化合物を化合物1と表記することがある。他の式で表される化合物についても同様に略称することがある。化学式の記号について説明する際に用いる用語任意のは、元素または官能基の位置だけでなくその数においても自由に選択できることを意味する。そして例えば、任意のAがB、C、DまたはEで置き換えられてもよいという表現は、1つのAはB、CおよびDのいずれか1つで置き換えられてもよく、Aの任意の2つは、B、CまたはDの2つで置き換えられてもよく、そしてAの任意の2つは、BとC、BとD、またはCとDで置き換えられてもよい。任意の-CH2-が-O-で置き換えられてもよいとするとき、結果として結合基-O-O-が生じるような置き換えは含まれない。また、重合性基を一つもつことを単官能と呼ぶことがある。また、2つ以上の重合性基をもつことを多官能、または、重合性基の数に応じた呼称例えば、2つの重合性基を持つ場合を2官能で呼ぶことがある。また、あるA化合物に任意の官能基を導入した化合物、原子などの置き換えを行った化合物を、誘導体あるいはA誘導体と呼ぶことがある。感光性ポリマーを、単にポリマーと略すことがある。また、液晶表示素子を表示素子、液晶配向膜を配向膜または膜と略すことがある。本発明の化合物は、式1で表される少なくとも1つの桂皮酸骨格を有する化合物である。式1中の各記号の定義は、前記式1中の記号の定義と同義である。好ましくは式1-1および1-2で表される化合物である。式1-1および1-2中の各記号の定義は、前記式1-1および1-2中の記号の定義と同義である。以下に、式1-1および1-2で表される構成単位を有する化合物の具体例を示すが、本発明はこれらの具体例によって限定されるものではない。本発明に用いられる感光性ポリマーは、少なくとも1種の桂皮酸誘導体を含有している。好ましくは、式3で表される構成単位を有するポリマーである。さらに好ましくは、式3-1または3-2で表される構成単位を有する感光性ポリマーである。式3、3-1および3-2中の各記号の定義は、前記式3、3-1および3-2中の記号の定義と同義である。以下に、式3-1および3-2で表される構成単位を有する感光性ポリマーの具体例を示すが、本発明はこれらの具体例によって限定されるものではない。感光性ポリマーは、式3で示される構成単位を1種または2種以上含むポリマー混合物でもよい。また、感光性ポリマーは、式3の構成単位以外の他の構成単位を1種または2種以上含むコポリマーでもよい。コポリマー中の式3の構成単位以外の他の構成単位については特に構造は制限されない。また、構成単位を2種以上含むコポリマーはランダムコポリマーであってもブロックコポリマーであってもよい。式3の構成単位以外の他の構成単位は、特に限定はないが、例えば式M-1およびM-2で表される桂皮酸誘導体を含有する化合物から誘導される構成単位を用いることが出来る。式M-1および式M-2中、W1、W2、A1、Z1、R1およびQ1はそれぞれ前記式1-1および1-2の各定義W1、W2、A1、Z1、R1およびQ1と同義であり、nは0~4の整数であり、RMは炭素数1~10のアルキル、炭素数1~10のアルコキシ、水素、塩素、フッ素、-OH、-CN、-NO2、-CF3または-OCF3であり、RNは炭素数1~10のアルキル、炭素数1~10のフルオロアルキルまたは水素である。以下に、具体例を示す。本発明はこれらの具体例によって限定されるものではない。式M-1およびM-2から誘導される以外のその他の構成単位としては、工業的に入手できるラジカル重合反応可能なモノマーから誘導される構成単位が使用できる。以下、他の構成単位を誘導するモノマーの具体例を挙げる。本発明はこれらの具体例によって限定されるものではない。工業的に入手できるラジカル重合反応可能なモノマーから誘導される構成単位を与えるモノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも1つ有する化合物として、メタアクリル酸、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、およびベンジルメタアクリレートなどのメタアクリル酸またはその誘導体;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、および3-ヒドロキシプロピルメタアクリレートなどのヒドロキシアルキルエステル類;ω-カルボキシポリカプロラクトンモノメタアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルメタアクリレート、および2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレートなどの単官能メタアクリレート化合物;1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールFジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールSジメタアクリレート、ヒドロキシプロピルジメタアクリレート、ジエチレングリコールビスヒドロキシプロピルメタアクリレート、およびモノヒドロキシペンタエリスリトールトリメタアクリレートなどの多官能メタアクリレート化合物;グリシジルメタクリレート、3-メチル-3-オキセタニルメチルメタアクリレート、および3-エチル-3-オキセタニルメチルメタアクリレートなどの環状エーテルを有するメタアクリレート化合物がある。また、これら化合物として、市販品の単官能または多官能メタアクリレート化合物をそのまま用いることができる。具体的には、東亜合成化学工業株製のアロニックスM-5400フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、同M-57002-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート、同M-215イソシアヌル酸エチレンオキシサイド変性ジアクリレート、同M-220トリプロピレングリコールジアクリレート、同M-245{ポリエチレングリコールn≒9ジアクリレート}、同M-305ペンタエリスリトールトリアクリレート、同M-309トリメチロールプロパントリアクリレート、同M-315イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、同M-400{ジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレート主成分の混合物}、同M-450ペンタエリスリトールテトラアクリレート、同M-8060、および同M-8560;大阪有機化学工業株製のビスコート295トリメチロ-ルプロパントリアクリレート、同300ペンタエリスリトールトリアクリレート、同360トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、および同400ペンタエリスリトールテトラアクリレート;日本化薬株製のKAYARADTMPTAトリメチロールプロパントリアクリレート、同PET-30ペンタエリスリトールトリアクリレート、同DPHA{ジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレート主成分の混合物}、同D-310ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、同D-330、および同DPCA-60などがある。本発明では、上述した化合物のうち、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、東亜合成化学工業株製のアロニックスM-305、同309、同M-400、同M-450、大阪有機化学工業株製のビスコート295、同300、同400、日本化薬株製のKAYARADTMPTA、同DPHA、同D-310、同PET-30などの3官能以上の多官能アクリレートが好ましく用いることができる。なお、これらの化合物は単独または2種類以上を混合して使用することができる本願の感光性ポリマーは、単独でなく基板に積層して用いるため、液晶配向膜用の材料としての配向能や基板との密着性、塗布均一性、耐薬品性、耐熱性、透過度、ガスバリア性といった、光学フィルムや光学表示素子に必要な特性が要求される。そのような特性を付与するために、添加剤を用いることができる。各種の添加剤の添加量は、要求される特性に応じて決定されるが、好ましくは、本願ポリマーの100重量部に対し0.01~10重量部である。添加剤としては、アクリル系、スチレン系、ポリエチレンイミン系又はウレタン系の高分子分散剤、アニオン系、カチオン系、ノニオン系又はフッ素系の界面活性剤、シリコーン樹脂等の塗布性向上剤、シランカップリング剤等の密着性向上剤、アルコキシベンゾフェノン類等の紫外線吸収剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤、オキシラン化合物、メラミン化合物又はビスアジド化合物等の熱架橋剤、有機カルボン酸等のアルカリ溶解性促進剤等がある。添加剤として、光増感剤を用いることもできる。無色増感剤および三重項増感剤が好ましい。光増感剤としては、芳香族ニトロ化合物、クマリン7-ジエチルアミノ-4-メチルクマリン、7-ヒドロキシ4-メチルクマリン、ケトクマリン、カルボニルビスクマリン、芳香族2-ヒドロキシケトン、およびアミノ置換された、芳香族2-ヒドロキシケトン2-ヒドロキシベンゾフェノン、モノ-もしくはジ-p-ジメチルアミノ-2-ヒドロキシベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、キサントン、チオキサントン、ベンズアントロン、チアゾリン2-ベンゾイルメチレン-3-メチル-β-ナフトチアゾリン、2-β-ナフトイルメチレン-3-メチルベンゾチアゾリン、2-α-ナフトイルメチレン-3-メチルベンゾチアゾリン、2-4-ビフェノイルメチレン-3-メチルベンゾチアゾリン、2-β-ナフトイルメチレン-3-メチル-β-ナフトチアゾリン、2-4-ビフェノイルメチレン-3-メチル-β-ナフトチアゾリン、2-p-フルオロベンゾイルメチレン-3-メチル-β-ナフトチアゾリン、オキサゾリン2-ベンゾイルメチレン-3-メチル-β-ナフトオキサゾリン、2-β-ナフトイルメチレン-3-メチルベンゾオキサゾリン、2-α-ナフトイルメチレン-3-メチルベンゾオキサゾリン、2-4-ビフェノイルメチレン-3-メチルベンゾオキサゾリン、2-β-ナフトイルメチレン-3-メチル-β-ナフトオキサゾリン、2-4-ビフェノイルメチレン-3-メチル-β-ナフトオキサゾリン、2-p-フルオロベンゾイルメチレン-3-メチル-β-ナフトオキサゾリン、ベンゾチアゾール、ニトロアニリンm-もしくはp-ニトロアニリン、2,4,6-トリニトロアニリンまたはニトロアセナフテン5-ニトロアセナフテン、2-[m-ヒドロキシ-p-メトキシスチリル]ベンゾチアゾール、ベンゾインアルキルエーテル、N-アルキル化フタロン、アセトフェノンケタール2,2-ジメトキシフェニルエタノン、ナフタレン、アントラセン2-ナフタレンメタノール、2-ナフタレンカルボン酸、9-アントラセンメタノール、および9-アントラセンカルボン酸、ベンゾピラン、アゾインドリジン、メロクマリン等がある。好ましくは、芳香族2-ヒドロキシケトンベンゾフェノン、クマリン、ケトクマリン、カルボニルビスクマリン、アセトフェノン、アントラキノン、キサントン、チオキサントン、およびアセトフェノンケタールである。重合性基を有する光増感剤を構成単位として含むことも出来る。重合性基としてはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、マレイミド基およびイタコン酸などがあげられる。以下に、具体例を示すが本発明はこれらの具体例によって限定されるものではない。これらの化合物において、Q1およびR1は前記の式M-1およびM-2中のQ1およびR1と同義である。その他の添加剤としては、カップリング剤、界面活性剤なども用いることができる。カップリング剤は、基板との密着性を向上させるために使用するものであり、上記感光性ポリマーから溶媒を除いた残りの成分以下固形分と略記する。100重量部に対し10重量部以下添加して用いられる。カップリング剤としては、シラン系、アルミニウム系およびチタネート系の化合物が用いられる。具体的には、3-グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのシラン系、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどのアルミニウム系、テトライソプロピルビスジオクチルホスファイトチタネートなどのチタネート系化合物を挙げることができる。界面活性剤は、下地基板への濡れ性、レベリング性、塗布性を向上させるために使用するものであり、上記感光性ポリマー100重量部に対し、好ましくは0.01~1重量部添加して用いられる。界面活性剤としては、シリコン系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、フッソ系界面活性剤などが用いられる。具体的には、ビックケミー株製のByk-300、同306、同335、同310、同341、同344、同370などのシリコン系界面活性剤、同354、同358、同361などのアクリル系界面活性剤、旭硝子株製のSC-101、株トーケムプロダクツ製のEF-351、同352などのフッソ系界面活性剤を挙げることができる。式3で表される構成単位を有する感光性ポリマーの重量平均分子量は、1000以上500,000以下であるのが好ましく、1000以上100,000以下であるのがより好ましい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用いて、ポリスチレンPS換算の値として測定可能である。式3で表される構成単位を有する感光性ポリマーの製造方法については、特に限定されるものではなく工業的に扱われている汎用な方法によって製造可能である。式1で表される化合物のビニル基を利用したカチオン重合やラジカル重合、あるいは、アニオン重合等の重合方法により製造することができる。これらの中では反応制御のしやすさなどの観点からラジカル重合が特に好ましい。ラジカル重合の重合開始剤としては、ラジカル熱重合開始剤や、ラジカル光重合開始剤等の公知の化合物を使用することができる。ラジカル熱重合開始剤は、分解温度以上に加熱することにより、ラジカルを発生させる化合物である。このようなラジカル熱重合開始剤としては、例えば、ケトンパーオキサイド類メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等、ジアシルパーオキサイド類アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等、ハイドロパーオキサイド類過酸化水素、tert-ブチルハイドパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等、ジアルキルパーオキサイド類ジ-tert-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド等、パーオキシケタール類ジブチルパーオキシシクロヘキサン等、アルキルパーエステル類パーオキシネオデカン酸tertブチルエステル、パーオキシピバリン酸tertブチルエステル、パーオキシ2-エチルシクロヘキサン酸tertアミルエステル等、過硫酸塩類過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等、アゾ系化合物アゾビスイソブチロニトリル、および2,2′-ジ2-ヒドロキシエチルアゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。このようなラジカル熱重合開始剤は、1種を単独で使用することもできるし、あるいは2種以上を組み合わせて使用することもできる。ラジカル光重合開始剤は、ラジカル重合を光照射によって開始する化合物であれば特に限定されない。このようなラジカル光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、イソプロピルキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-エチルアントラキノン、アセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-4’-イソプロピルプロピオフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、カンファーキノン、ベンズアントロン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン-14-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、4,4’-ジt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,4,4’-トリt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、2-4’-メトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-3’,4’-ジメトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-2’,4’-ジメトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-2’-メトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4’-ペンチルオキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、4-[p-N,N-ジエトキシカルボニルメチル]-2,6-ジトリクロロメチル-s-トリアジン、1,3-ビストリクロロメチル-5-2’-クロロフェニル-s-トリアジン、1,3-ビストリクロロメチル-5-4’-メトキシフェニル-s-トリアジン、2-p-ジメチルアミノスチリルベンズオキサゾール、2-p-ジメチルアミノスチリルベンズチアゾール、2-メルカプトベンゾチアゾール、3,3’-カルボニルビス7-ジエチルアミノクマリン、2-o-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’-ビス2-クロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス4-エトキシカルボニルフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’-ビス2,4-ジクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’ビス2,4-ジブロモフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、2,2’-ビス2,4,6-トリクロロフェニル-4,4’,5,5’-テトラフェニル-1,2’-ビイミダゾール、3-2-メチル-2-ジメチルアミノプロピオニルカルバゾール、3,6-ビス2-メチル-2-モルホリノプロピオニル-9-n-ドデシルカルバゾール、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ヘキシルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,3’-ジメトキシカルボニル-4,4’-ジt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,4’-ジメトキシカルボニル-4,3’-ジt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジメトキシカルボニル-3,3’-ジt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、2-3-メチル-3H-ベンゾチアゾール-2-イリデン-1-ナフタレン-2-イル-エタノン、又は2-3-メチル-1,3-ベンゾチアゾール-23H-イリデン-1-2-ベンゾイルエタノン等を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、2つ以上を混合して使用することもできる。ラジカル重合方法は、特に制限されるものでなく、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合、沈殿重合、塊状重合法、溶液重合法等を用いることができる。他の重合方法についても同様であり、その詳細は高分子の合成上遠藤剛著講談社2010年発行等に記載されている。一般的なラジカル重合方法である溶液重合について以下に概要を説明する。溶液重合とは油溶性の重合触媒を用いて溶媒中で重合を行う反応である。これらの有機溶媒は発明の目的、効果に適した範囲で任意に選択可能である。これらの有機溶媒は通常、大気圧下での沸点が50~200°Cの範囲内である有機化合物であり、モノマーや重合過程成分等を均一に溶解させる有機化合物が好ましい。上記有機溶媒は、ラジカル重合に対する阻害作用がなければよく、好ましくは、ベンゼン、トルエン、キシレン、およびエチルベンゼンなどの芳香族化合物;ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、およびシクロヘプタンなどの脂肪族化合物;メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、およびエチレングリコール等のアルコール類;ジブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランおよびジオキサン等のエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミルおよびγ-ブチロラクトン等のエステル類;などが挙げられる。なお、これらの有機溶媒は、1種単独または2種以上を組み合わせて用いることが可能である。また、溶液重合条件も特に制限されるものではないが、例えば、50~200°Cの温度範囲内で、10分~20時間加熱することが好ましい。さらに、発生したラジカルが失活しないように、溶液重合中はもちろんのこと、溶液重合開始前にも、窒素などの不活性ガスパージを行うことが好ましい。式3で表される構成単位を有するポリマーの分子量の制御や分子量分布の均一化あるいは重合を促進するために、連鎖移動剤を用いたラジカル重合法が特に有効である。これにより好ましい分子量範囲でより均一な分子量分布の重合体を得ることができる。連鎖移動剤としては、βメルカプトプロピオン酸、βメルカプトプロピオン酸メチルエステル、イソプロピルメルカプタン、オクチルメルカプタン、デシルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン、オクタデシルメルカプタン、チオフェノールおよびp-ノニルチオフェノール、チオサリシル酸、メルカプト酢酸、およびメルカプト等のメルカプタン類;四塩化炭素、クロロホルム、塩化ブチル、1,1,1-トリクロロエタンおよび1,1,1-トリブロモオクタン等のポリハロゲン化アルキル;α-メチルスチレン、α-メチルスチレンダイマー等の低活性モノマー類;を用いることができる。これらの連鎖移動剤の使用量は、連鎖移動剤の活性やモノマーの組み合わせ、溶剤や温度やその他の重合条件等により決められる。通常は使用するモノマーの全モル数に対して0.01モル~50モル程度である。本発明の光配向剤は、感光性ポリマーを有機溶剤に溶解させた塗布液として使用する。そして、本発明の液晶配向膜は、光配向剤を既知の方法例えば、スピンコーティング、グラビアコーター、リバースグラビア、メイヤーバーコーター、ダイコーター、リバースロールコーター、ファンテンリバースロールコーター、キスロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、リップコーター、レジストコーター法により基板に塗布し、有機溶媒を除去した後得られる塗膜を偏光照射により配向処理し得ることができる。また、本発明の液晶配向膜は、配向機能を付与するため、膜に対して単一な方向から光を照射する。光照射によって膜中の感光性ポリマーの分子が配向し、それによって液晶配向膜に、配向機能が発現する。この際、照射光としてはX線、電子線、紫外線、可視光線または赤外線熱線が用いられ、紫外線を用いることが特に好ましい。紫外線の波長は400nm以下であることが好ましく、180~360nmであることがさらに好ましい。光源としては低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、高圧放電ランプ、あるいはショートアーク放電ランプが好ましく用いられる。光は単一方向から膜に照射することが好ましい。一般には直線偏光を照射するが、非偏光の光照射によっても配向機能を付与できる場合がある。直線偏光を用いることが特に好ましい。照射量は10mJ/cm2~20000mJ/cm2が好ましく、20mJ/cm2~5000mJ/cm2であることが最も好ましい。本発明の液晶配向膜は、感光性ポリマー及びその他必要に応じて添加する各種化合物を含有する光配向剤を、透明支持体上に塗布し、光照射し、感光性ポリマーの分子を配向させることにより光学異方性を発現することができる。本発明の液晶配向膜は、感光性ポリマーの分子の配向によって発現された光学異方性を示す。本発明の液晶配向膜を用いて、光学フィルムを得ることができる。本発明の光学フィルムは、液晶表示素子のコントラスト向上や視野角範囲の拡大を実現するための光学補償フィルムや位相差フィルムを意味する。一般的に支持体と、配向膜と、光学異方性層とを有する。重合性液晶性化合物、及びその他必要に応じて添加する各種化合物を含有する重合性液晶組成物を、前記配向膜上に塗布し、重合性液晶性化合物の分子を配向させたのち重合させることにより光学異方性層を形成する工程を含む方法によって作製することができる。前記光学異方性層は、重合性液晶性化合物の分子の配向によって発現された光学異方性を示す。以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により制限されない。化合物の構造は、核磁気共鳴スペクトル、赤外吸収スペクトル、質量スペクトルで確認した。相転移温度の単位は°Cであり、Cは結晶を、Iは等方性液体相を示す。以下に、物性値の測定法を示す。<重量平均分子量Mwおよび多分散度Mw/Mn>島津製作所製の島津LC-9A型ゲル浸透クロマトグラフGPC、および昭和電工製のカラムShodex登録商標GF-7MHQ展開溶媒はDMFあるいはTHF、標準物質は分子量既知のポリスチレンを用いた。<液晶分子の配向>以下に示す方法により確認した。1目視による観察方法クロスニコルに配置した2枚の偏光板の間に液晶配向膜上に異方性ポリマーを形成した基板を挟持して観察し、基板を水平面内で回転させ、明暗の状態を確認した。液晶配向膜上に異方性ポリマーを形成した基板を偏光顕微鏡観察し、配向欠陥の有無を確認した。2偏光解析装置による測定シンテック株製のOPTIPRO偏光解析装置を用い、液晶配向膜上に異方性ポリマーを形成した基板に波長が550nmの光を照射した。この光の入射角度をフィルム面に対して90°から減少させながらレタデーションを測定した。レタデーションretardation;位相遅れはΔn×dで表される。記号Δnは光学異方性値であり、記号dは重合体フィルムの厚さである。<膜厚測定>液晶配向膜上に異方性ポリマーを形成した基板から液晶配向膜と異方性ポリマーの2つの層を削りだして、その段差を微細形状測定装置KLATENCOR株製アルファステップIQを用いて測定した。<光学異方性値Δnの評価>ホモジニアス配向を誘起する液晶配向膜と、異方性ポリマーの2層からなる複合層について求めたレタデーションと膜厚値から、Δn=レタデーション/膜厚として算出した。<重合性液晶組成物の光重合条件>窒素雰囲気下または大気中において、室温で500Wの超高圧水銀灯を用いて90mW/cm2365nmの強度の光を30秒間照射した。実施例1化合物1-1-1を以下のスキームで合成した。第1段階3-エチルオキセタニルメタノール100gおよびピリジン100gをトルエン400mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、p-トルエンスルホン酸クロライドTsCl197gを添加した。添加後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、濾液を飽和重曹水および水で洗浄した。得られた有機層に水400mlを加え40°Cで2時間攪拌した。有機層を分離し、得られた有機層を飽和重曹水および水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でトルエンを留去した。得られた残渣を減圧乾燥することにより、無色の液体ex-1186gを得た。第2段階trans-p-クマル酸400gをメタノール1200mlに加え、濃硫酸10gを滴下し、加熱還流下で5時間攪拌した。室温まで冷却した後、減圧下でメタノールを留去した。得られた残渣を氷水2000mlに注ぎ込み、酢酸エチル2000mlを加え、有機層を分離した。得られた有機層を飽和重曹水および水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、得られた残渣をエタノールで再結晶することにより、化合物ex-2280gを得た。第3段階化合物ex-230gおよび水酸化ナトリウム7gを、N,N-ジメチルホルムアミドDMF230mlに加え、窒素雰囲気下50°Cで撹拌した。そこへ、化合物ex-145gのDMF溶液100mlを滴下した。滴下後、80°Cで8時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、濾液に水300mlおよびトルエン300mlを加え有機層を分離した。得られた有機層を飽和重曹水および水で洗浄した。減圧下でトルエンを留去した。得られた残渣に水酸化ナトリウム7g、メタノール300mlおよび水300mlを加え加熱還流下3時間攪拌した。室温まで冷却した後、減圧下でメタノールを留去した。得られた残渣に3N塩酸水溶液300mlおよび酢酸エチル300mlを加え有機層を分離した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、トルエンで再結晶することにより、化合物ex-329gを得た。最終段階2-ヒドロキシエチルメタクリレート14g、化合物ex-329gおよび4-ジメチルアミノピリジンDMAP3gを、ジクロロメタン300mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、1,3-ジシクロヘキシルカルボジイミドDCC24gのジクロロメタン溶液60mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=8/1で精製し、減圧乾燥することにより、化合物1-1-127gを無色の液体として得た。得られた化合物1-1-1のNMRは以下の通りである。1H-NMRCDCl3;δppm:7.68d,1H,7.50d,2H,6.95d,2H,6.35d,1H,6.16s,1H,5.60s,1H,4.57d,2H,4.49d,2H,4.48-4.40m,4H,4.11s,2H,1.96s,3H,1.92-1.85m,2H,0.94t,3H.[実施例2]化合物1-1-10を以下のスキームで合成した。第1段階3-エチルオキセタニルメタノール50gおよび水酸化ナトリウム172gをDMF500mlに加え、窒素雰囲気下50°Cで撹拌した。そこへ、1,6-ジブロモへキサン158gを滴下した。添加後、80°Cで6時間撹拌した。室温まで冷却した後、水500mlおよびトルエン500mlを加え有機層を分離した。得られた有機層を飽和重曹水および水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でトルエンを留去した。減圧蒸留により精製し、無色の液体ex-460gを得た。第2段階化合物ex-230gおよび水酸化ナトリウム7gを、N,N-ジメチルホルムアミドDMF230mlに加え、窒素雰囲気下50°Cで撹拌した。そこへ、化合物ex-447gを滴下した。滴下後、80°Cで8時間撹拌した。室温まで冷却した後、水300mlおよびトルエン300mlを加え有機層を分離した。得られた有機層を飽和重曹水および水で洗浄した。減圧下でトルエンを留去した。得られた残渣に水酸化ナトリウム7g、メタノール300mlおよび水300mlを加え加熱還流下3時間攪拌した。室温まで冷却した後、減圧下でメタノールを留去した。得られた残渣に3N塩酸水溶液300mlおよび酢酸エチル300mlを加え有機層を分離した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、ヘプタンで再結晶することにより、化合物ex-539gを得た。最終段階2-ヒドロキシエチルメタクリレート14g、化合物ex-539gおよびDMAP3gを、ジクロロメタン400mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、DCC24gのジクロロメタン溶液60mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=8/1で精製し、減圧乾燥することにより、化合物1-1-1032gを無色の液体として得た。得られた化合物1-1-10のNMRは以下の通りである。1H-NMRCDCl3;δppm:7.68d,1H,7.50d,2H,6.93d,2H,6.35d,1H,6.16s,1H,5.60s,1H,4.51d,2H,4.22d,2H,3.98-3.91m,4H,3.81s,2H,1.96s,3H,1.87-1.79m,6H1.69-1.60m,4H,0.92t,3H.[実施例3]化合物1-1-11を以下のスキームで合成した。第1段階4-ヒドロキシ安息香酸メチル50gおよび水酸化ナトリウム13gを、DMF250mlに加え、窒素雰囲気下50°Cで撹拌した。そこへ、化合物ex-181gのDMF溶液150mlを滴下した。滴下後、80°Cで8時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、濾液に水300mlおよびトルエン300mlを加え有機層を分離した。得られた有機層を飽和重曹水および水で洗浄した。減圧下でトルエンを留去した。得られた残渣に水酸化ナトリウム13g、メタノール300mlおよび水300mlを加え加熱還流下3時間攪拌した。室温まで冷却した後、減圧下でメタノールを留去した。得られた残渣に3N塩酸水溶液300mlおよび酢酸エチル300mlを加え有機層を分離した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、トルエンで再結晶することにより、化合物ex-642gを得た。第2段階trans-p-クマル酸120gを無水酢酸1200mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、ピリジン64gを滴下した。滴下後、室温で4時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、得られた結晶をエタノールで再結晶することにより、化合物ex-7103gを得た。第3段階2-ヒドロキシエチルメタクリレート50g、化合物ex-780gおよびDMAP9gを、ジクロロメタン800mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、DCC84gのジクロロメタン溶液160mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=8/1で精製した。得られた残渣をメタノール500mlに加え、冷却しながら撹拌した。そこへ、28アンモニア水溶液47mlを滴下した。滴下後、室温で2時間撹拌した。減圧下でメタノールを留去し、残渣に水500mlおよび酢酸エチル500mlを加え、有機層を分離した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=4/1で精製した。減圧乾燥し、無色の液体ex-892gを得た。最終段階化合物ex-630g、化合物ex-835gおよびDMAP3gを、ジクロロメタン300mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、DCC28gのジクロロメタン溶液60mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=6/1で精製し、メタノールで再結晶することにより、化合物1-1-1147gを得た。得られた化合物1-1-11の相転移点およびNMRは以下の通りである。相転移温度:C81I1H-NMRCDCl3;δppm:8.17d,2H,7.73d,1H,7.60d,2H,7.27d,2H,7.04d,2H,6.46d,1H,6.17s,1H,5.62s,1H,4.59d,2H,4.53d,2H,4.49-4.42m,4H,4.19s,2H,1.97s,3H,1.94-1.88m,2H0.96t,3H.[実施例4]化合物1-1-12を以下のスキームで合成した。第1段階4-アセトキシ安息香酸50g、3,4-ジヒドロ-2H-ピラン28gおよびピリジニウムp-トルエンスルホン酸PPTS6.7gをジクロロメタン1000mlに加え、窒素雰囲気下室温で8時間攪拌した。飽和重曹水を加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、減圧乾燥した。得られた残渣をTHF500mlおよびメタノール500mlの混合溶液に加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、28アンモニア水溶液30mlを滴下した。滴下後、室温で8時間撹拌した。減圧下でTHFおよびメタノールを留去し、酢酸エチル1000mlおよび水1000mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、残渣をヘプタンで再結晶することにより、化合物ex-941gを得た。第2段階化合物ex-941g、炭酸カリウム38gをDMF500mlに加え、窒素雰囲気下60°Cで加熱しながら撹拌した。そこへ、エピブロモヒドリン76gを滴下した。滴下後、60°Cで6時間撹拌した。沈殿物を濾別し、濾液に酢酸エチル1000mlおよび水1000mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、減圧乾燥した。得られた残渣をTHF300mlおよびメタノール300mlの混合溶液に加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、6N塩酸水30mlを滴下した。滴下後、室温で4時間撹拌した。酢酸エチル1000mlおよび水1000mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、エタノールで再結晶することにより、化合物ex-1023gを得た。最終段階化合物ex-105g、化合物ex-87gおよびDMAP0.3gを、ジクロロメタン100mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、DCC6gのジクロロメタン溶液20mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=6/1で精製し、メタノールで再結晶することにより、化合物1-1-126gを得た。得られた化合物1-1-12の相転移点およびNMRは以下の通りである。相転移温度:C154I1H-NMRCDCl3;δppm:8.21d,2H,7.78d,1H,7.60d,2H,7.32d,2H,7.12d,2H,6.46d,1H,6.24s,1H,5.62s,1H,4.51-4.43m,4H,4.19-4.08m,2H,3.08-3.01m,1H,2.64-2.58m,1H,2.51-2.44m,1H,1.97s,3H.[実施例5]化合物1-2-2を以下のスキームで合成した。第1段階trans-p-クマル酸100gおよびピリジン60gをテトラヒドロフランTHF1000mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら攪拌した。そこへ、無水酢酸75gを滴下した。滴下後、室温で4時間撹拌した。析出物をろ別し、トルエンで洗浄することにより、化合物ex-1172gを得た。第2段階化合物ex-1130g、3,4-ジヒドロ-2H-ピラン15gおよびピリジニウムp-トルエンスルホン酸PPTS3.6gをジクロロメタン600mlに加え、窒素雰囲気下室温で8時間攪拌した。飽和重曹水を加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、減圧乾燥した。得られた残渣をTHF300mlおよびメタノール300mlの混合溶液に加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、28アンモニア水溶液18mlを滴下した。滴下後、室温で8時間撹拌した。減圧下でTHFおよびメタノールを留去し、酢酸エチル500mlおよび水500mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、残渣をヘプタンで再結晶することにより、化合物ex-1219gを得た。第3段階化合物ex-1219gおよびトリエチルアミン12gをジクロロメタン200mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、メタクリル酸クロライド9.6gを滴下した。滴下後、室温で4時間撹拌した。氷水を加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、減圧乾燥した。得られた残渣をTHF200mlおよびメタノール200mlの混合溶液に加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、6N塩酸水20mlを滴下した。滴下後、室温で4時間撹拌した。酢酸エチル500mlおよび水500mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、エタノールで再結晶することにより、化合物ex-139.6gを得た。最終段階グリシドール3.1g、化合物ex-139.6gおよびDMAP0.5gを、ジクロロメタン100mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、DCC8.9gのジクロロメタン溶液20mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=4/1で精製し、メタノールで再結晶することにより、化合物1-2-27.2gを得た。得られた化合物1-2-2の相転移点およびNMRは以下の通りである。相転移温度:C94I1H-NMRCDCl3;δppm:7.95d,2H,7.65d,1H,7.43d,2H,6.62d,1H,6.38s,1H,6.12s,1H,4.45-4.21m,2H,3.17-3.09m,1H,2.82-2.74m,1H,1.98s,3H.[実施例6]化合物1-2-10を以下のスキームで合成した。第1段階2-ヒドロキシエチルメタクリレート50g、ピリジン50mlをトルエン150mlに加え、冷却下p-トルエンスルホン酸クロリド80gを添加し、窒素雰囲気下室温で16時間攪拌した。析出した塩を減圧濾過により除去した。濾液に水100mlを加え40°Cで2時間攪拌した。有機層を分離し、得られた有機層を2N塩酸、飽和重曹水および水を順次用いて洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。トルエンを減圧留去し、粗製の無色の液体ex-1498gを得た。第2段階trans-フェルラ酸100gおよびピリジン45gをテトラヒドロフランTHF1000mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら攪拌した。そこへ、無水酢酸63gを滴下した。滴下後、室温で4時間撹拌した。析出物をろ別し、トルエンで洗浄することにより、化合物ex-1581gを得た。第3段階3-エチル-3-オキセタンメタノール10g、化合物ex-1520gおよびDMAP1.0gを、ジクロロメタン400mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、DCC19gのジクロロメタン溶液40mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=4/1で精製した。得られた残渣をTHF300mlおよびメタノール300mlの混合溶液に加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、28アンモニア水溶液25mlを滴下した。滴下後、室温で8時間撹拌した。減圧下でTHFおよびメタノールを留去し、酢酸エチル500mlおよび水500mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、残渣をトルエンで再結晶することにより、化合物ex-1612gを得た。最終段階化合物ex-1414g、化合物ex-1612gおよびNaOH1.6gを、DMF120mlに加え、窒素雰囲気下80°Cで加熱しながら8時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、濾液に酢酸エチル500mlおよび水500mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=4/1で精製することにより、化合物1-2-108.4gを無色の液体として得た。得られた化合物1-2-10のNMRは以下の通りである。1H-NMRCDCl3;δppm:7.54d,1H,7.38-7.26m,2H,6.69d,1H,6.32d,1H,6.14d,1H,5.60s,1H,4.59d,2H,4.53d,2H,4.51t,2H,4.25t,2H,4.19s,2H,3.97s,3H,3.80s,3H,1.93-1.88m,2H0.94t,3H.[実施例7]化合物1-2-4を以下のスキームで合成した。第1段階4-クロロブタノール100gにピリジン80gを加え、窒素雰囲気下冷却しながら攪拌した。そこへ、無水酢酸113gを滴下した。滴下後、室温で4時間撹拌した。反応液に水500mlおよびトルエン500mlを加え、有機層を分離した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でトルエンを留去し、残渣を蒸留することにより、化合物ex-17116gを得た。第2段階4-ヒドロキシ安息香酸メチル50g、水酸化ナトリウム13gをDMF150mlに加え、窒素雰囲気下60°Cで撹拌した。そこへ、ヨウ化ナトリウム5gを添加し、次いで化合物ex-1774gを滴下した。滴下後、80°Cで8時間撹拌した。室温まで冷却した後、酢酸エチル300mlおよび水300mlを加え有機層を分離した。得られた有機層を2N塩酸、飽和重曹水および水を順次用いて洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、残渣にメタノール200ml、水酸化ナトリウム26gおよび水200mlを加え加熱還流下3時間攪拌した。減圧下でメタノールを留去し、残渣を3N塩酸水溶液に注ぎ込んだ。析出物を濾別し、得られた結晶をエタノールで再結晶することにより、化合物ex-1837gを得た。第3段階化合物ex-1837g、N,N-ジメチルアミノピリジン30gを、THF400mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、アクリル酸クロライド19gを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。反応液を氷水に注ぎ込み、酢酸エチル500mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で溶剤を留去し、エタノールで再結晶することにより、化合物ex-1933gを得た。第4段階3-エチル-3-オキセタンメタノール11g、化合物ex-1120gおよびDMAP1.2gを、ジクロロメタン400mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、DCC21gのジクロロメタン溶液40mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=4/1で精製した。得られた残渣をTHF300mlおよびメタノール300mlの混合溶液に加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、28アンモニア水溶液25mlを滴下した。滴下後、室温で8時間撹拌した。減圧下でTHFおよびメタノールを留去し、酢酸エチル500mlおよび水500mlを加え有機層を抽出した。得られた有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下で酢酸エチルを留去し、残渣をトルエンで再結晶することにより、化合物ex-2011gを得た。最終段階化合物ex-1911g、化合物ex-2011gおよびDMAP0.5gを、ジクロロメタン200mlに加え、窒素雰囲気下冷却しながら撹拌した。そこへ、DCC9.0gのジクロロメタン溶液20mlを滴下した。滴下後、室温で16時間撹拌した。析出した沈殿物を濾別し、有機層を水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下でジクロロメタンを留去し、残渣をカラムクロマトグラフィーシリカゲル、溶離液:トルエン-酢酸エチル混合物容量比:トルエン/酢酸エチル=4/1で精製し、メタノールで再結晶することにより、化合物1-2-410gを得た。得られた化合物1-2-4の相転移点およびNMRは以下の通りである。相転移温度:C127I1H-NMRCDCl3;δppm:8.15d,2H,7.68d,1H,7.51d,2H,7.31d,2H,7.14d,2H,6.34-6.30m,2H,6.19-6.11m,1H,6.02-5.93m,1H,4.58d,2H,4.53d,2H,4.50-4.38m,4H,4.11t,2H,2.19-2.10m,2H,1.86-1.77m,4H0.96t,3H.[実施例8]化合物1-1-1のホモポリマーを以下のスキームで合成した。化合物1-1-15.0gおよびアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.3gをTHF40mlに加え、窒素雰囲気下で10時間加熱還流下撹拌した。反応液をメタノールへ注ぎ込み再沈殿化した。結晶を濾別し、乾燥することにより、ポリマーP-14.7gを得た。得られたポリマーは、Mwが7800、Mw/Mnが1.9であった。[実施例9]化合物1-1-11のホモポリマーを実施例4と同様のスキームで合成した。化合物1-1-115.0gおよびアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.02gをTHF40mlに加え、窒素雰囲気下で10時間加熱還流下撹拌した。反応液をメタノールへ注ぎ込み再沈殿化した。結晶を濾別し、乾燥することにより、ポリマーP-24.5gを得た。得られたポリマーは、Mwが64000、Mw/Mnが2.4であった。[実施例10]化合物1-1-1と化合物M-1-1の共重合ポリマーを以下のスキームで合成した。化合物1-1-12.5g、化合物M-1-12.5gおよびアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.1gをTHF40mlに加え、窒素雰囲気下で10時間加熱還流下撹拌した。反応液をメタノールへ注ぎ込み再沈殿化した。結晶を濾別し、乾燥することにより、ポリマーP-34.3gを得た。得られたポリマーは、Mwが12000、Mw/Mnが2.3であった。ここで、化合物M-1-1は国際公開第1994/00797号パンフレットの方法に従い合成した。[実施例11]化合物1-1-1とグリシジルメタクリレートの共重合ポリマーを以下のスキームで合成した。化合物1-1-14.0g、グリシジルメタクリレート1.0gおよびアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.05gをTHF40mlに加え、窒素雰囲気下で10時間加熱還流下撹拌した。反応液をメタノールへ注ぎ込み再沈殿化した。結晶を濾別し、乾燥することにより、ポリマーP-34.6gを得た。得られたポリマーは、Mwが45000、Mw/Mnが1.9であった。[実施例12]化合物1-2-10とメタクリル酸メチルおよびヒドロキシブチルメタクリレートの共重合ポリマーを以下のスキームで合成した。化合物1-2-103.5g、メタクリル酸メチル1.0g、ヒドロキシブチルメタクリレート0.5およびアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.07gをTHF40mlに加え、窒素雰囲気下で10時間加熱還流下撹拌した。反応液をメタノールへ注ぎ込み再沈殿化した。結晶を濾別し、乾燥することにより、ポリマーP-44.2gを得た。得られたポリマーは、Mwが38000、Mw/Mnが2.0であった。[実施例13]化合物1-2-4とメタクリル酸メチルおよびヒドロキシブチルメタクリレートの共重合ポリマーを以下のスキームで合成した。化合物1-2-102.0g、化合物M-2-102.6g、化合物S-5-10.4およびアゾビスイソブチロニトリルAIBN0.03gをTHF40mlに加え、窒素雰囲気下で10時間加熱還流下撹拌した。反応液をメタノールへ注ぎ込み再沈殿化した。結晶を濾別し、乾燥することにより、ポリマーP-44.4gを得た。得られたポリマーは、Mwが58000、Mw/Mnが2.2であった。ここで、化合物M-1-2は特許第4011652号公報に記載の方法に従い合成した。また、化合物S-5-1は特開2002-226429号公報に記載の方法に従い合成した。[実施例14]ポリマーP-1をシクロペンタノン:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートPGMEA=7:3重量比の混合溶剤に溶解させ、固形分濃度7重量の溶液とした。この溶液を孔径0.45μmのフィルターで濾過することにより、光配向剤H-1を調製した。実施例15ポリマーP-1をポリマーP-2に置き換えた以外は、実施例8と同様のスキームで光配向剤H-2を調製した。[実施例16]<液晶配向膜F-1の作製>光配向剤H-1を、ガラス基板上へスピンコートにより塗布した。この時、塗布性は良好であった。この基板を80°Cで3分間加熱し、混合溶剤を除去することで塗膜を形成した。超高圧水銀ランプより、この塗膜表面に塗布面に対して90°の方向から313nm付近の波長の直線偏光紫外線を1.0J/cm2照射することで、光配向処理した液晶配向膜F-1を得た。次に、2枚の光配向膜F-1で低分子液晶JC-5100XXチッソ社製を挟み、110°Cのホットプレートで30秒加熱し、室温に静置した。クロスニコルにした二枚の偏光板の間に挟み水平面内で回転させると、明暗の状態となった。このことから、光配向膜F-1が水平配向であることが確認できた。なお、液晶配向膜F-1を重ねるときは、塗布面が液晶に接するようにし、直線偏光の向きが同じ向きほぼ平行になるようにした。[実施例17]<重合性液晶組成物1の調製>化合物LC-1:化合物LC-2=50:50重量比で2つの化合物を混合した。この組成物をMIX1とする。このMIX1の全重量を基準として、重量比0.002の非イオン性のフッ素系界面活性剤ネオス株製、商品名フタージェントFTX-218登録商標、および重量比0.06の重合開始剤irgacure907BASF社製を添加した。この組成物にシクロペンタノン:PGMEA=1:1重量比の混合溶剤を加えて、この混合溶剤の割合が80重量である重合性液晶組成物1とした。上記記載の化合物LC-1および化合物LC-2の具体的製造法について説明する。化合物LC-1は特開2006-307150号公報に記載の方法に従い合成した。化合物LC-2は特開昭63-64029号公報に記載された方法に従い合成した。[実施例18]<光学フィルムの形成>実施例10で得られた液晶配向膜F-1に、重合性液晶組成物1をスピンコートにより塗布した。この基板を80°Cで3分間加熱してから、室温で3分間冷却し、溶剤が除去された塗膜を紫外線により大気中で重合させて、液晶の配向状態を固定させた光学フィルムを得た。この光学フィルムを偏光顕微鏡で観察したところ、配向欠陥はなく、均一な配向を有していることが確認できた。この光学フィルムのレタデーションを測定したところ、ホモジニアス配向であることが確認できた。"