産業廃棄物廃水中の各種成分の除去を反応槽1槽で行い、各反応をプログラムにより自動的に制御する装置請求項1において有価金属であるCu、Niを、硫化水素モニターを用いた硫化物処理法で処理を行い、有用金属を分離回収する装置請求項1において有害なAs、Se、Hg、Pbを、硫化水素ガスモニターを用いた硫化物法で除去する装置請求項1においてリン酸、弗素イオン含有廃液を、Caイオンを添加して除去する装置これまでに行われてきた産業廃棄物廃液処理の場合、廃液の種類毎に分別してそれぞれの処理に適した設備を設置するために、処理設備が煩雑となり管理が難しく、また計器pH、ORPもそれぞれに設置、薬品タンクのポンプも複数台となり設備コストの増大につながっていた。また、重金属も一括して水酸化物処理で行うために有用金属の回収もできなかった。そこで、反応槽を1槽とし設備管理を簡便なものとし、イニシャルコストを軽減すと同時に、ガスセンサー制御硫化物法を用いて、銅、ニッケルなどを含有する廃液に関しては分別回収再資源化することを目的とした。装置を簡便化するために、反応槽は1槽として攪拌機、pH計、ORP計、レベル計、硫化水素ガスモニター、内部洗浄装置シャワーノズル、スクラバーを付帯設備とする。種々の廃液を貯蔵するための貯槽をそれぞれ設ける。制御盤のタッチパネル、シーケンスでそれぞれの廃液についての処理プロセスをプログラムしておく。操作手順としては各処理を選択して自動とすれば自動的に各処理が行える。有用金属Cu、Niの回収は硫化物法で行い、Cu、Niを分離回収する。各処理が終了後、次の処理を行うために反応槽内は洗浄を自動的に行う。重金属処理の場合はまず重金属廃液槽より廃液を反応槽に送り石灰でpHを調整して一定時間反応させた後凝集剤を添加して産業廃棄物用の脱水機で脱水処理を行う。従来法では有害金属As、Se、Hg、Cd、Pbの場合、有害金属槽より廃液を反応槽に送った後、水酸化物法で処理する場合、図2の工程のようにこれらの有害金属の除去のために多価金属Fe3、Al3を多量に使用するので廃棄物量が増える。そこで、これらの有害金属の除去法として硫化剤を添加した硫化法を用いる。このときの硫化剤の添加量は硫化水素モニターで制御を行う。図3の工程のように有用金属であるCu、Niは回収系槽より反応槽に送られて、苛性ソーダーでpH1.5-2.5として硫化水素モニターで硫化剤の添加制御を行う硫化物法で処理する。その後全量を脱水ろ過して硫化銅を回収資源化する。一方、ろ液は、一旦脱銅廃液貯槽に入れられた後、再度反応槽に戻して、苛性ソーダーでpH6.5-7.5として再度硫化物法を行い、硫化ニッケルを回収し、資源化する。図4の工程のようにクロムについては3価以外に6価も混在している場合があるので、まずpHを2~3とし、還元剤を添加、還元剤の添加量はORP計にて制御する。その後pHを苛性ソーダーで8-10として水酸化クロムを生成させて産業廃棄物用脱水機で脱水処理を行う。図5の工程のようにリン酸、弗酸についてはリン酸、弗酸貯槽より反応槽に廃液を送り、石灰沈殿法で処理を行い、りん酸カルシウム、弗酸カルシウムとして沈殿させる。その後、産業廃棄物用脱水機で脱水する。図6の工程のようにシアン廃液についてはシアン廃液貯槽より反応槽に廃液を送り、pH10以上の条件で、次亜塩素酸ソーダをORP制御で添加するアルカリ塩素法で、シアンをシアン酸に分解させる1次処理。その後、pHを中性付近にしてORP制御ものとで次亜塩素酸ソーダを入れ、シアン酸を窒素と炭酸にまで分解する2次反応。アルカリ塩素法で分解できない残留シアノ錯体を処理ため、アルカリ塩素法終了後に硫酸第一鉄を加えて、錯シアン体を固定化して不溶錯体法、産業廃棄物脱水機で脱水ろ過する。これまでの産業廃棄物廃液の処理においては、種々の廃液をそれぞれの処理設備で処理を行ってきたために設備が煩雑となり、またイニシャルコストも高くなっていた。反応槽を1槽として、それぞれの処理をプログラミングすることにより設備が簡便化でき、管理が容易となり、イニシャルコストも抑えることができる。