タービンロータとバケットの境界面をシールする方法であって、1以上のリムシールセグメント112の第1の部分216を1以上の流路シールセグメント202に連結する段階と、遠心力が加わると、前記1以上のリムシールセグメント112が回転して該1以上のリムシールセグメント112の第2の部分218が変位する段階と、タービン100に関連するロータ108とバケット102との間隙302の少なくとも一部を、少なくとも1以上の回転リムシールセグメント112でシールする段階とを含む方法。前記1以上のリムシールセグメント112の前記第1の部分216を前記1以上の流路シールセグメント202に連結する段階は、前記1以上のリムシールセグメントの前記第1の部分216を前記1以上の流路シールセグメント202に関連するリムシールチャネル206に挿入する段階を含む、請求項1記載の方法。前記1以上のリムシールセグメント112を規制して、リムシールチャネル206内で前記1以上のリムシールセグメント112の軸方向変位を阻止するが、前記1以上のリムシールセグメント112の半径方向の回転を可能にする段階を更に含む、請求項1記載の方法。前記1以上のリムシールセグメント112の少なくとも一部を重複して、タービンロータ108とバケット102との間にマルチセグメントシールを形成する、請求項1記載の方法。前記1以上のリムシールセグメント112の前記第1の部分216は、少なくとも2次元で規制されるが、遠心力が加わると、1以上のリムシールセグメント112の第2の部分が回転及び軸方向変位するように作動可能である、請求項1記載の方法。加わった遠心力は、前記1以上のリムシールセグメント112の重心208に作用して、前記1以上のリムシールセグメント218を回転させ、前記1以上のリムシールセグメント112の第2の部分218を前記ロータ204方向に変位させる、請求項1記載の方法。前記ロータ108と前記バケット102との間の間隙302の少なくとも一部を前記少なくとも1以上の回転リムシールセグメント112でシールする段階は、ロータキャビティを高温ガス経路ガスから切り離す段階を含む、請求項1記載の方法。タービンロータとバケットの境界面をシールするシステムであって、当該システムが、ロータ108と、少なくとも1つのバケット102と、1以上の流路シールセグメント202と、前記1以上の流路シールセグメント202に連結した第1の部分216をもつ1以上のリムシールセグメント112とを備えており、前記1以上のリムシールセグメント112は、遠心力が加わると回転して、前記1以上のリムシールセグメント112の第2の部分218を変位させ、前記1以上の流路シールセグメント202と、ロータ108と、前記少なくとも1つのバケット102との間の間隙302の少なくとも一部をシールするよう構成されている、システム。前記1以上のリムシールセグメント112と前記1以上の流路シールセグメント202を連結するために、前記1以上のリムシールセグメントの前記第1の部分216が、前記1以上の流路シールセグメント202に関連するリムシールチャネル206に連結される、請求項8記載のシステム。前記1以上のリムシールセグメント112が軸方向に規制されていて、リムシールチャネル206内の前記1以上のリムシールセグメント112の軸方向変位は阻止されるが、前記1以上のリムシールセグメント112の半径方向の回転は可能である、請求項8記載のシステム。空気を抽出するこの従来の方法は、燃焼器からの空気を分流することができエンジンサイクルの効率を妨げる可能性がある。前述のニーズのいくつか又は全ては、本発明の特定の実施形態により対処できる。本発明の特定の実施形態は、タービン段間リムシールのためのシステム、方法及び装置を含む。本発明の例示的な実施形態では、タービンロータとバケットの境界面をシールする方法を提供する。本方法は、1以上のリムシールセグメントの第1の部分を1以上の流路シールセグメントに連結する段階と、遠心力が加わると、1以上のリムシールセグメントが回転して、1以上のリムシールセグメントの第2の部分が変位する段階とを含む。本発明は、タービンに関連するロータとバケットとの間の間隙の少なくとも一部を、少なくとも1以上の回転リムシールセグメントによりシールする段階を更に含む。別の例示的な実施形態では、タービンロータとバケットの境界面をシールするシステムを提供する。本システムは、ロータと、少なくとも1つのバケットと、1以上の流路シールセグメントと、1以上の流路シールセグメントと連結する第1の部分をもつ1以上のリムシールセグメントを備える。1以上のリムシールセグメントは、遠心力が加わると回転して、1以上のリムシールセグメントの第2の部分を変位させ、1以上の流路シールセグメントと、ロータと、少なくとも1つのバケットとの間の間隙の少なくとも一部をシールするよう構成される。別の例示的な実施形態では、タービンロータとバケットの境界面をシールする装置を提供する。本装置は、1以上の流路シールセグメントと連結する第1の部分をもつ1以上のリムシールセグメントを備える。1以上のリムシールセグメントは、遠心力が加わると回転して、1以上のリムシールセグメントの第2の部分を変位させ、1以上の流路シールセグメントと、ロータと、少なくとも1つのバケットとの間の間隙の少なくとも一部をシールするよう構成される。本発明の他の実施形態及び態様は、本明細書で詳細に説明され、請求項に記載された本発明の一部とみなされる。他の実施形態及び態様は、以下の詳細な説明及び添付の図面及び請求項を参照して理解できる。ここで添付テーブル及び図面を参照するが、これらは必ずしも一定の縮尺で示されていない。本発明の実施形態は、本発明の実施形態を示す添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記述した実施形態に限定されると解釈すべきではなく、むしろこれらの実施形態は、本開示が徹底的且つ完全なものとなりまた当業者に対して本発明の技術的範囲を十分に伝えるようにするために提示するものである。同様の参照符号は全体を通じて同じ要素を表す。特定の本発明の実施形態では、タービン段間リムのシール部は、高温ガス経路の部品と圧縮空気を必要とする部品とを切り離すことができる。特定の例示的な本発明の実施形態では、1以上のリムシールセグメント又は細片は段間リムと共に使用する。特定の例示的な本発明の実施形態では、シールは、タービンロータ組立体の回転で生み出される遠心力によってシール面に対して荷重をかけるように設計できる。シールの例示的な実施形態は固体金属とすることができる。シールの例示的な実施形態は、バケット等の高温ガス経路の部品と同一又は類似の高温耐熱材料で作ることができる。シールの例示的な実施形態は、柔軟ワイヤーロープを有する組立体を含むことができる。他の例示的な本発明の実施形態は、剛毛構造又は柔軟薄片構造を有する組立体を含むことができる。例示的な本発明の実施形態では、シールは、シール構造及びシール要件の所望レベルに応じて、段間リムシールの半径に適合又は一致するように比較的真っ直ぐであるか又は湾曲することができる。例示的な実施形態では、シールは、段間リムシールの保持溝に軸方向に保持できるが、タービンロータ組立体の回転で生じる遠心力が作用するとシール位置に回転できる。例示的な本発明の実施形態では、ホイール空間から高温ガス経路への圧縮空気漏れを最小限にすること又は阻止することで、冷却用に燃焼器から分流される空気量を最小限にできる。また、例示的な実施形態では、ロータへ取り付く各回転部品の間のホイール空間へ漏れる高温ガスを最小限にすること又は阻止することもできる。例示的な本発明の実施形態では、段間リムをシールするための種々のシール部品の構造及び材料、取り付け方法、合わせ面及び/又は保持溝構造が添付図面を参照して以下に説明される。図1は、本発明の例示的な実施形態による例示的タービンセクション100を示す。例えば、タービンセクション100は、1以上のバケット102、1以上のノズル104、近接流路シール106、1以上の空間110及び1以上の回転可能リムシールセグメント112を含むことができる。本発明の例示的な実施形態では、回転可能リムシールセグメント112は、段間ロータリムシールとタービンホイール/バケットとの間でのシールをもたらすことができる。図2は、本発明の実施形態による静止又は第1の位置200の例示的リムシール図1の112を示す。例示的な実施形態では、近接流路シール202は、タービンホイール又はロータ204に近接して配置できる。例示的な実施形態では、静止状態及び/又は種々のタービン部品の装着時、リムシール112は、リムシールの第1の端部216をリムシールチャネル206で保持できる。例示的な実施形態では、リムシール112は、リムシールチャネル206の中心からタービンホイール又はロータ204の壁方向にオフセットした重心208を含むことができる。例示的な実施形態では、リムシール112は、第1の又は静止位置200において、リムシールの第2の端部218とタービンホイール又はロータ204との間に間隙210を与える。例示的な実施形態では、間隙210はタービン組立体に組み込まれる部品のための隙間を与える。ガス212、214は、ロータキャビティと高温ガス経路との間の間隙210を通って流れることができる。例えば、静止位置200において、高温ガス212はロータキャビティに入ることができ及び/又は冷却ガス214は高温ガス経路に入ることができる。図3は、本発明の実施形態による回転又はシール位置300の例示的リムシールを示す。本実施形態に示すように、遠心力がリムシール112の重心208に作用する場合、リムシール112は、近接流路シール図2の202とタービンホイール又はロータ図2の204との間の間隙図2の210を第2の端部図2の218が閉鎖もしくは狭めるような場所に回転、枢動又は移動できる。例示的な実施形態では、タービンが回転する場合、リムシール112の第2の端部図2の218は、高温ガス212の流れがロータキャビティに流れることを制限できるように及び/又は冷却ガス214の流れが高温ガス経路に入るのを制限できるように、タービンホイール又はロータ図2の204の壁に接触もしくは十分に近接して効果的にシール間隙302をもたらす。図4は、本発明の例示的な実施形態での他のリムシール400の構成を示す。例示的な実施形態では、リムシールチャネル404は、図2の206に示すような丸みを帯びたものではなく、略矩形形状とすることができる。例示的な実施形態では、リムシール406は、リムシールチャネル404に保持されるが、タービンが回転すると、遠心力がリムシール重心408に作用してリムシール406が近接流路シールとタービンホイール又はロータ204との間の間隙を閉鎖又はシールするように回転、枢動及び/又は移動するように構成できる。例示的な実施形態では、リムシール112、406は、段間リムシールシステムの一体部品とし、保守時間を短くして、シール片がガスタービンに落下する危険度をなくすことができる。例示的な本発明の実施形態は、例えば、遠心力により離れて期待される間隙よりも広くなるのを防止するために一般に厳重な許容誤差を必要とするワイヤーシールと比較すると、段間リムシールの軸方向の位置制御に関連して、許容誤差を緩和することができる。本発明の実施形態による、タービンロータとバケットの境界面をシールする例示的な方法500を図5のフローチャートを参照して以下に説明する。本方法500はブロック502で始まり、例示的な実施形態では、本方法500は、1以上のリムシールセグメントの第1の部分を1以上の流路シールセグメントへ連結するステップを含む。ブロック504において、本方法500は、遠心力が付与される場合に1以上のリムシールセグメントの第2の部分を変位させるために、1以上のリムシールを回転させるステップを含む。ブロック506において、本方法500は、タービンに関連するロータとバケットとの間隙の少なくとも一部を少なくとも1以上の回転リムシールセグメントでシールするステップを含む。本方法500はブロック506の後で終了する。本発明の別の実施形態では、1以上のリムシールセグメント112の第1の部分216を1以上の流路シールセグメント202に連結するステップは、1以上のリムシールセグメントの第1の部分216を1以上の流路シールセグメント202に関連するリムシールチャネル206へ挿入するステップを含む。例示的な本発明の実施形態では、本方法500は、1以上のリムシールセグメント112を規制するステップを含むことができ、リムシールチャネル206内での1以上のリムシールセグメント112の軸方向移動を阻止するが、1以上のリムシールセグメント112の半径方向の回転は可能にする。また、例示的な本発明の実施形態は、1以上のリムシールセグメント112の少なくとも一部を重複するステップを含むことができ、タービンロータ108とバケット102との間でマルチセグメントシールを形成する。例示的な実施形態では、1以上のリムシールセグメント112の第1の部分216は、少なくとも二次元で制限できるが、遠心力が加わると1以上のリムシールセグメント112の第2の部分が回転及び軸方向変位するように作動可能である。例示的な実施形態では、遠心力は、1以上のリムシールセグメント112の重心208に作用して、1以上のリムシールセグメント218を回転させ、1以上のリムシールセグメント112の第2の部分218をロータ204方向に変位させる。例示的な実施形態では、ロータ108とバケット102との間の間隙302の少なくとも一部を少なくとも1以上の回転リムシールセグメント112でシールするステップは、ロータキャビティを高温ガス経路ガスから切り離すステップを含むことができる。また、本発明の例示的な実施形態は、タービンロータとバケットの境界面をシールするためのシステム及び/又は装置を含む。システムは、ロータ108、少なくとも1つのバケット102及び1以上の流路シールセグメント202を含むことができる。本システム及び/又は装置の例示的な実施形態は、1以上の流路シールセグメント202に連結する第1の部分216をもつ1以上のリムシールセグメント112を含み、1以上のリムシールセグメント112は、遠心力が加わると回転して1以上のリムシールセグメント112の第2の部分218が変位し、1以上の流路シールセグメント202、ロータ108及び少なくとも1つのバケット102の間の間隙302の少なくとも一部をシールする。本発明の特定の実施形態では、1以上のリムシールセグメントの第1の部分216は、1以上の流路シールセグメント202に関連するリムシールチャネル206に挿入して、1以上のリムシールセグメント112を1以上の流路シールセグメント202に連結できる。特定の例示的な本発明の実施形態では、1以上のリムシールセグメント112は、軸方向に規制されて、チャネル206内の1以上のリムシールセグメント112の軸方向移動は阻止されるが、1以上のリムシールセグメント112の半径方向の回転は可能である。特定の例示的な本発明の実施形態では、1以上のリムシールセグメント112の一部は、相互に重複してロータ108と少なくとも1つのバケット102との間にマルチセグメントシールを形成する。例示的な実施形態では、1以上のリムシールセグメント112の第1の部分216は、少なくとも2次元で規制されるが、タービンが回転して遠心力が加わると、1以上のリムシールセグメント112の第2の部分が回転及び軸方向変位するように作動可能である。例示的な実施形態では、遠心力は、1以上のリムシールセグメント112の重心208に作用して、1以上のリムシールセグメント218を回転させ、1以上のリムシールセグメント112の第2の部分218をロータ204又はタービンホイール方向に変位させる。例示的な実施形態では、ロータ又はホイール108と少なくとも1つのバケット102との間の間隙302の少なくとも一部は、少なくとも1以上の回転リムシールセグメント112でシールして、ロータキャビティ及び関連のロータ部品を高温ガス経路ガスから切り離すことができる。例示的な本発明の実施形態では、巻き線型又は網状ケーブルワイヤーロープはシールセグメント112とともに使用できる。例示的な実施形態では、ワイヤーロープは、高温ガスの高温に耐えるニッケル合金で作ることができる。例示的な実施形態では、ワイヤーロープは、リムシール218の第2の端部に組み込むか、もしくはその近傍に保持又は閉じ込めることができる。例示的な実施形態では、ワイヤーロープは、ロータ204と接触すること及び少なくとも部分的に近接流路シール202とタービンホイール又はロータ204との間のシールをもたらすことができる。例示的な実施形態では、ワイヤーロープは、固体シールよりも柔軟として不規則面に対して効果的なシールを行うことができる。例えば、特定のタービンにおいて、リム領域のロータディスクポストの近くには多少凹凸がありワイヤーロープによりシール性を高めることができる。例示的な本発明の実施形態では、シールセグメント112とともにワイヤーブラシシールを使用することができる。例示的な実施形態では、ワイヤーブラシは高温ガスの高温に耐えることができる。例示的な実施形態では、ワイヤーブラシは、リムシール218の第2の端部に組み込むか、もしくはその近傍に保持又は閉じ込めることができる。例示的な実施形態では、ブラシは、ロータ204と接触すること及び少なくとも部分的に近接流路シール202とタービンホイール又はロータ204との間のシールをもたらすことができる。例示的な実施形態では、ブラシは、固体シールよりも柔軟として不規則面に対して効果的なシールを行うことができる。例えば、特定のタービンにおいて、リム領域のロータディスクポストの近くには多少凹凸がありブラシによりシール性を高めることができる。従って、例示的な本発明の実施形態は、段間リムシールのシール性能を改善する技術的効果をもたらすことができる。例示的な本発明の実施形態は、シール片がタービンへ落下する可能性を低減する別の技術的効果をもたらすことができる。例示的な本発明の実施形態は、タービンホイールのリム領域を効果的に遮蔽及びシールして、タービンホイールが高温ガスにさらされるのを最小限とすると共にタービンブレード又はバケットの冷却に使用する空気の漏れを最小限にするという別の技術的効果をもたらすことができる。前述のように、本発明の実施形態は、図1から4に示す1以上の部品と一緒に、例示的タービンシステム100及び/又は例示的リムシール200、300、400を含むことができる。現時点で最も実用的で好ましいと思料される実施形態を例にとって本発明を説明してきたが、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲に記載された技術的思想及びその技術的範囲に属する様々な修正及び均等な構成を包含する。本明細書では特定の用語を用いたが、これらは限定を目的としたものではなく、説明のための一般的な意味で用いたものである。本明細書では、本発明を最良の形態を含めて開示するとともに、装置又はシステムの製造使用及び方法の実施を始め、本発明を当業者が実施できるようにするため、例を用いて説明してきた。本発明の特許性を有する範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者に自明な他の例も包含する。かかる他の例は、特許請求の範囲の文言上の差のない構成要素を有しているか、或いは特許請求の範囲の文言と実質的な差のない均等な構成要素を有していれば、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に属する。