"エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体A100重量部と、以下のi~iiを満たし、かつ炭素数3~20のα-オレフィンから選ばれる1種に由来する構成単位を主成分とする重合体B15~40重量部と、を含む組成物;i示差走査熱量計DSCで測定した融点が125~245°C、iiゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定したポリスチレン換算の数平均分子量Mnが1,000~15,000。前記重合体Bが、プロピレン由来の構成単位を主成分とするものであることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。前記重合体Bにおける、前記炭素数3~20のαオレフィン由来の構成単位の割合が、炭素数3~20のαオレフィンから選ばれる1種に由来する構成単位とそれ以外の構成単位との合計100モルに対して50モル以上である、請求項1または2に記載の組成物。前記重合体Bの、iii密度勾配管法で測定した密度が820~920kg/m3である、請求項1または2に記載の組成物。さらに充填材を含有していることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物。さらに可塑剤を含有していることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。さらに架橋剤を含有していることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の組成物。請求項1~7に記載の組成物を架橋してなることを特徴とする架橋体。請求項8に記載の架橋体からなる自動車用ウェザーストリップ、グロメット、ホース、またはシール材。特許文献1に記載のアロイを賦形したり、さらに充填材,伸展油,架橋剤などのいわゆるゴム用添加剤などをを配合することがあるが、アロイは、配合時の粘度が高くて扱いにくい場合があった。また、比較的高い温度で加熱することで配合時の粘度を低くしようとすると、例えば架橋剤を含有する場合にはある程度の架橋反応が進行してしまうなどして、賦形時の成形性にも影響がある場合があった。本発明は、成型加工性に優れた組成物であって、その組成物の架橋体の形状記憶性およびゴム弾性に優れる組成物を提供することを目的とする。本発明の第一は、以下に示す組成物に関する。[1]エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体A100重量部と、以下のi~iiを満たし、かつ炭素数3~20のα-オレフィンから選ばれる1種に由来する構成単位を主成分とする重合体B15~40重量部と、を含む組成物;i示差走査熱量計DSCで測定した融点が125~245°C、iiゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定したポリスチレン換算の数平均分子量Mnが1,000~15,000。[2]前記重合体Bが、プロピレン由来の構成単位を主成分とするものであることを特徴とする、[1]に記載の組成物。[3]前記重合体Bにおける、前記炭素数3~20のαオレフィン由来の構成単位の割合が、炭素数3~20のαオレフィンから選ばれる1種に由来する構成単位とそれ以外の構成単位との合計100モルに対して50モル以上である、[1]または[2]に記載の組成物。[4]前記重合体Bの、iii密度勾配管法で測定した密度が820~920kg/m3である、[1]または[2]に記載の組成物。[5]さらに充填材を含有していることを特徴とする、[1]~[4]のいずれかに記載の組成物。[6]さらに可塑剤を含有していることを特徴とする、[1]~[5]のいずれかに記載の組成物。[7]さらに架橋剤を含有していることを特徴とする、[1]~[6]のいずれかに記載の組成物。本発明の第二は、以下に示す架橋体などに関する。[8]前記[1]~[7]に記載の組成物を架橋してなることを特徴とする架橋体。[9]前記[8]に記載の架橋体からなる自動車用ウェザーストリップ、グロメット、ホース、またはシール材。本発明によれば、成型加工性に優れ、かつ架橋した際に良好な形状記憶性及びゴム弾性を示すゴム組成物を提供することができる。Aエチレンα-オレフィン非共役ポリエン共重合体本発明の組成物は、エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aを含む。エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aは、エチレンから導かれる構成単位と、炭素数3以上好ましくは3~20のαオレフィンから導かれる構成単位と、非共役ポリエンから導かれる構成単位と、を含む共重合体であり、通常はランダム共重合体である。エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aにおけるαオレフィンの具体例には、プロピレン、1ブテン、4メチルペンテン1、1ヘキセン、1ヘプテン、1オクテン、1ノネン、1デセン、1ウンデセン、1ドデセン、1トリデセン、1テトラデセン、1ペンタデセン、1ヘキサデセン、1ヘプタデセン、1ノナデセン、1エイコセン、9メチルデセン1、11メチルドデセン1および12エチルテトラデセン1などが含まれる。なかでも、プロピレン、1ブテン、4メチルペンテン1、1ヘキセンおよび1オクテンが好ましく、特にプロピレンが好ましい。これらαオレフィンは、単独で、または2種以上組み合わせて用いられる。エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aにおける非共役ポリエンの具体例には、14ヘキサジエン、3メチル14ヘキサジエン、4メチル14ヘキサジエン、5メチル14ヘキサジエン、45ジメチル14ヘキサジエン、7メチル16オクタジエン、8メチル4エチリデン17ノナジエンおよび4エチリデン17ウンデカジエン等の鎖状非共役ジエン;メチルテトラヒドロインデン、5エチリデン2ノルボルネン、5メチレン2ノルボルネン、5イソプロピリデン2ノルボルネン、5ビニリデン2ノルボルネン、6クロロメチル5イソプロペニル2ノルボルネン、5ビニル2ノルボルネン、5イソプロペニル2ノルボルネン、5イソブテニル2ノルボルネン、シクロペンタジエンおよびノルボルナジエン等の環状非共役ジエン;23ジイソプロピリデン5ノルボルネン、2エチリデン3イソプロピリデン5ノルボルネン、2プロペニル22ノルボルナジエン、4エチリデン8メチル17ノナジエン等のトリエンなどが挙げられる。なかでも、5エチリデン2ノルボルネンおよび5ビニル2ノルボルネンが好ましい。これらの非共役ポリエンは、単独で、または2種類以上組み合わせて用いられる。エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aにおける、エチレンaに由来する構造単位と、αオレフィンbに由来する構造単位とのモル比[a/b]は、特に制限はないが通常50/50~90/10、好ましくは55/45~85/15である。エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aのヨウ素価は、特に制限はないが通常1~40、好ましくは2~35、より好ましくは3~30である。エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aの極限粘度ηは特に制限されないが、通常、135°C、デカリン中で測定される極限粘度ηは、通常、1.0~5.0dl/g、好ましくは1.0~4.0dl/gである。エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aの具体例には、エチレンプロピレン5エチリデン2ノルボルネンランダム共重合体、エチレンプロピレン5エチリデン2ノルボルネン5ビニル2ノルボルネンランダム共重合体などが含まれる。上記のような共重合体Aは、例えば新ポリマー製造プロセス株工業調査会発行、p365-p3801994年第12章EPDMに記載されている方法により製造することができるがこれに限定されるものではない。B炭素数3~20のαオレフィン由来の構成単位から選ばれる1種を主成分とする重合体本発明の組成物は、炭素数3~20のαオレフィン由来の構成単位から選ばれる1種を主成分とする重合体Bを含む。重合体Bにおける当該1種の炭素数3~20のαオレフィンは、具体的には、プロピレン、1ブテン、4メチル1ペンテン、1ヘキセン、1ヘプテン、1オクテン、1ノネン、1デセン、1ウンデセン、1ドデセン、1トリデセン、1テトラデセン、1ペンタデセン、1ヘキサデセン、1ヘプタデセン、1ノナデセン、1エイコセン、9メチルデセン1、11メチルドデセン1および12エチルテトラデセン1から選ばれることが好ましい。重合体Bとは、炭素数3~20のαオレフィン由来から選ばれる1種に由来する構成単位主成分の構成単位と、当該1種のαオレフィン以外の構成単位との合計を100モルとした場合に、当該炭素数3~20のαオレフィンから選ばれる1種に由来する構成単位が、50モル以上である重合体のことをいう。この場合において、主成分の構成単位以外の構成単位は、炭素数2~20のαオレフィン由来の構成単位であって、主成分の構成単位以外のものであることが好ましい。主成分の構成単位以外の構成単位の例には、エチレンおよび上記した炭素数3~20のαオレフィンが含まれる。重合体Bに主成分の構成単位以外の構成単位が存在する場合には、その合計量は、主成分の構成単位と、それ以外の構成単位との合計を100モルとした場合に、通常50モル以下、好ましくは49モル以下であり、下限は0モルを超える値であれば制限はないが、例えば0.01モルである。重合体Bに主成分の構成単位以外の構成単位が存在する場合において、主成分の構成単位は、主成分の構成単位と、それ以外の構成単位との合計を100モルとした場合に、通常50モル以上、好ましくは51モル以上であり、上限は100モル未満であれば特に制限はないが、例えば99.99モルである。重合体Bは、耐熱性の点から、プロピレンが主成分である重合体または4メチル1ペンテンが主成分である重合体であることが好ましく、特に好ましくはプロピレンが主成分である重合体である。重合体Bは、プロピレンが主成分である重合体のなかでも、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンと炭素原子数4~20のαオレフィンから選ばれる少なくとも1種のオレフィンとの共重合体がより好ましい。さらに、重合体Bは、以下のi~iiを満たす。重合体Bの、i示差走査熱量計DSCで測定した融点が125~245°Cである。例えばプロピレン構成単位を50モル以上の割合で有する重合体の場合は、好ましい融点は125°C~170°C、より好ましくは130~165°Cであり、特に好ましくは140~165°Cである。上記範囲の融点を有する重合体Bと、共重合体Aとを含む組成物の架橋体例えば加硫体は、比較的高い温度で応力を受けた後も、ゴム弾性が保持されやすい。重合体Bの、iiゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定したポリスチレン換算の数平均分子量Mnが、1×103~15×103、好ましくは3×103~14×103、より好ましくは5×103~13×103である。この範囲の数平均分子量を有する重合体Bと、共重合体Aとを含む組成物の架橋体加硫体は、特にゴム弾性に優れる。この理由は定かではないが、この範囲の数平均分子量を有す重合体Bは適度な粘度を有し、重合体Bが共重合体A中に適度に分散するため、架橋体において重合体Bがゴム弾性を阻害しにくいと考えられる。重合体Bは、さらに以下のiii及びivから選ばれる1つ以上を満たすことが好ましい。重合体Bの、iii密度勾配管法で測定した密度が820~920kg/m3である。特に、重合体Bがプロピレンを主成分とする重合体である場合には、その密度は好ましくは890~920kg/cm3である。重合体Bの、iv針入度が5dmm以下であり、好ましくは3dmm以下であり、より好ましくは1dmm以下である。針入度は、25°Cにおいて、JISK2207に規格化された方法に従って測定すればよい。本発明に用いる重合体Bとしては、従来公知の方法で製造したものを用いてもよく、例えば市販品を用いてもよい。その他の成分本発明の組成物には、意図する架橋体の用途や性能に応じて、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体Aに、重合体Bを溶融状態でミクロ分散させた樹脂とともに、一般にゴム製品の製造で用いられる各種公知の配合剤を配合してもよい。配合剤の例には、充てん剤、軟化剤、加硫助剤、老化防止剤、加工助剤、アルコキシシラン化合物、架橋剤、架橋助剤、活性剤、反応抑制剤、着色剤、分散剤、難燃剤、可塑剤、酸化防止剤、スコーチ防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、防カビ剤、素練促進剤、粘着付与剤、分散染料や酸性染料を代表例とする各種染料、無機有機顔料、界面活性剤、および塗料などの配合剤、また必要に応じて、発泡剤、発泡助剤などの発泡のための化合物、脱泡剤を、本発明の目的を損なわない範囲で適宜選定し、適切な配合量を配合することができる。充てん剤本発明の組成物に含まれうる充てん剤は、通常、合成ゴムの充てん剤として使用されている充てん剤である限り、特に限定はされない。充てん剤の例には、SRF、GPF、FEF、MAF、HAF、ISAF、SAF、FT、MT等のカーボンブラック、シリカ、活性化炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、微粉タルク、微粉ケイ酸、タルク、クレーなどや、これらの無機物の表面をシランカップリング剤等で処理したものを用いることができる。市販されているカーボンブラックの例には旭55G、旭50HG、旭60G商品名;旭カーボン株式会社製、シーストV、シーストSO商品名;東海カーボン株式会社製などを挙げることができる。充てん剤の比表面積は、5~120m2/gであることが好ましい。組成物における充てん剤の含有量は、共重合体A100質量部に対し、例えば1~240重量部、好ましくは5~200重量部、さらに好ましくは10~100重量部の範囲でありうる。軟化剤本発明の組成物に含まれうる軟化剤は、通常ゴムに使用される軟化剤であればよい。具体的には、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤;コールタール、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤;ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤;トール油;サブ;蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類;リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩;石油樹脂、アタクチックポリプロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質などを挙げることができる。なかでも石油系軟化剤が好ましく用いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられる。組成物における軟化剤の含有量は、ゴム成形体の用途により適宜選択できるが、通常、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体A100重量部に対して、1質量部以上150質量部以下、好ましくは5質量部以上130重量部以下、より好ましくは10質量部以上100質量部以下である。架橋剤C本発明の組成物には、エチレンα-オレフィン非共役ポリエンランダム共重合体Aと、特定の重合体Bと、さらに架橋剤Cが含まれていることが好ましい態様の一つである。つまり本発明の組成物は、通常、架橋体として用いられる。本発明の組成物に含まれる架橋剤の例には、イオウやイオウ化合物などの加硫剤や、有機過酸化物が含まれるが、なかでもイオウが好ましい。架橋剤としてのイオウの具体例には、粉末イオウ、沈降イオウ、コロイドイオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウなどが含まれる。架橋剤としてのイオウ化合物の具体例には、塩化イオウ、二塩化イオウ、高分子多硫化物などが含まれる。架橋剤としてのイオウ化合物とは、加硫温度で活性イオウを放出する化合物である。架橋剤としてのイオウ化合物の例には、モルフォリンジスルフィド、アルキルフェノ-ルジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレンなどが含まれる。架橋剤としてのイオウやイオウ化合物は、1種または2種以上組み合わせて用いられる。組成物における架橋剤としてのイオウおよびイオウ化合物の含有量は、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体A100重量部に対して、通常0.1~10重量部、好ましくは0.3~5重量部でありうるが、要求される物性に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。架橋剤としてイオウまたはイオウ化合物を使用するときは、加硫促進剤を併用することが好ましい。加硫促進剤の具体例には、Nシクロヘキシル2ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Nオキシジエチレン2ベンゾチアゾ-ルスルフェンアミド、NNジイソプロピル2ベンゾチアゾ-ルスルフェンアミドなどのスルフェンアミド系化合物;2メルカプトベンゾチアゾール、224ジニトロフェニルメルカプトベンゾチアゾール、24モルホリノジチオベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合物;ジフェニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、ジオルソニトリルグアニジン、オルソニトリルバイグアナイド、ジフェニルグアニジンフタレート等のグアニジン化合物;アセトアルデヒドアニリン反応物、ブチルアルデヒドアニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア等のアルデヒドアミンまたはアルデヒドアンモニア系化合物;2メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系化合物;チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア等のチオユリア系化合物;テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系化合物;ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジnブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオ酸塩系化合物;ジブチルキサントゲン酸亜鉛等のザンテート系化合物;亜鉛華酸化亜鉛などが含まれる。組成物における加硫促進剤の含有量は、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体A100重量部に対して、通常0.1~20重量部、好ましくは0.2~10重量部の割合であるが、要求される物性に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。本発明の組成物に含まれる架橋剤は、有機過酸化物であってもよい。有機過酸化物としては、通常ゴムの過酸化物加硫に使用されるものであればよい。具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジtブチルパーオキサイド、ジtブチルパーオキシ335トリメチルシクロヘキサン、tブチルヒドロパーオキサイド、tブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、25ジメチル25ジtブチルパーオキシンヘキシン3、25ジメチル25ジベンゾイルパーオキシヘキサン、25ジメチル25モノtブチルパーオキシヘキサン、ααビスtブチルパーオキシmイソプロピルベンゼンなどが挙げられる。なかでも、ジクミルパーオキサイド、ジtブチルパーオキサイド、ジtブチルパーオキシ335トリメチルシクロヘキサンが好ましく用いられる。これらの有機過酸化物は、1種または2種以上組み合わせて用いられる。組成物における有機過酸化物の含有量は、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体A100gに対して、通常0.0003~0.05モル、好ましくは0.001~0.03モルの範囲であるが、要求される物性に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。架橋剤として有機過酸化物を使用するときは、架橋助剤を併用することが好ましい。架橋助剤の具体例には、イオウ;pキノンジオキシム等のキノンジオキシム系化合物;ポリエチレングリコールジメタクリレート等のメタクリレート系化合物;ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物;その他マレイミド系化合物;ジビニルベンゼンなどが含まれる。組成物における架橋助剤の含有量は、有機過酸化物1モルに対して、0.5~2モル、好ましくは、およそ等モルである。老化防止剤本発明の組成物には老化防止剤が含まれていてもよい。老化防止剤を使用すれば、本発明の組成物およびその架橋体の材料寿命を長くすることが可能である。このことは、通常のゴムの場合と同様である。老化防止剤の例には、特開平9-309986に記載のものを挙げることができる。老化防止剤は、単独あるいは2種以上の組み合わせて用いることができる。組成物における老化防止剤の含有量は、共重合体A100重量部に対して、通常0.1~5重量部、好ましくは0.5~3重量部の割合である。加工助剤本発明の組成物には加工助剤が含まれていてもよい。加工助剤としては、通常のゴム加工に使用される加工助剤を使用することができる。加工助剤の例には、特開平9-309986の[0061]に記載のものを挙げることができる。組成物における加工助剤の含有量は、通常、共重合体A100重量部に対して、約10重量部以下、好ましくは約1~5重量部の割合である。発泡剤および発泡助剤本発明の組成物には、通常ゴムに使用される発泡剤および発泡助剤を含みうる。発泡剤および発泡助剤を配合した組成物を成形し、発泡させ、そして架橋加硫させることで、発泡体からなる架橋体を得ることができる。発泡剤の例には、特開平9-309986の[0066]に記載のものを挙げることができる。組成物における発泡剤の含有量は、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体A100重量部に対して、0.5~30重量部、好ましくは1~20重量部の割合である。本発明の組成物には、必要に応じて発泡助剤を添加してもよい。発泡剤と併用される発泡助剤は、発泡剤の分解温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの作用をする。発泡助剤の例には、特開平9-309986に記載のものを挙げることができる。これらの発泡助剤は、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体A100重量部に対して、0.01~10重量部、好ましくは0.1~5重量部の割合でありうるが、要求される物性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。脱泡剤本発明の組成物には、脱泡剤が含まれていてもよい。組成物を架橋加硫するときに、内包する水分により気泡ができたり、発泡度が異なったりすることがあるので、脱泡剤を添加することでこれらを防止する。脱泡剤の具体暦には、酸化カルシウムが含まれる。組成物における脱泡剤の含有量は、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体A100重量部に対して、通常20重量部以下、好ましくは10重量部以下の割合でありうるが、要求される物性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。その他の樹脂本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない範囲内でその他の樹脂を含んでいてもよい。その他の樹脂の例には、エチレンαオレフィン共重合体樹脂が含まれる。エチレンαオレフィン共重合体樹脂は、エチレンから導かれる単位と、炭素数3以上、好ましくは3~20のα-オレフィンから導かれる単位とを含む共重合体樹脂である。[組成物]本発明の組成物において、重合体Bの含有量は、エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体A100質量部に対して、通常は15~40質量部であり、好ましくは15~35質量部であり、より好ましくは15~30質量部であり、特に好ましくは15~25質量部である。共重合体Aと重合体Bとを、好適な比率で含む本発明の組成物は、その粘度が過剰に高まらずに加工性に優れる。加工性が優れているとは、組成物を混練しやすいことなどを言う。また、共重合体Aと重合体Bとを、好適な比率で含む本発明の組成物は、その架橋体の形状記憶性が高く、かつゴム弾性に優れる。形状記憶性とは、加熱条件下で応力が印加された状態での形状が、冷却して応力を開放しても保持されやすく形状固定性、かつ、再加熱すると元の形状に戻りやすいこと形状回復性をいう。ゴム弾性に優れるとは、永久圧縮歪みの値が小さいことを意味する。共重合体Aのようなエラストマーに、重合体Bのような低分子量成分を含む組成物の架橋体は、通常、ゴム弾性などが低下することがある。しかし、驚くべきことに、共重合体Aに適量の重合体Bを配合した組成物は、優れた加工性を有しつつ、その架橋体は、形状記憶性に優れながら、かつゴム弾性にも特異的に優れる組成物が得られる。架橋体のゴム弾性を高めるには、重合体A100質量部あたり、15~25質量部の重合体Bを含むことが好ましい。共重合体Aに適量の重合体Bを配合した組成物が、特異的にゴム弾性に優れる理由は限定されないものの、重合体Bが組成物の架橋反応に及ぼす影響にいくらか関連があるのではないかと考える。つまり、本発明の組成物において、重合体Bは通常は共重合体Aに適度に分散しており、共重合体Aの運動性を高めているとも考えられる。そのため、組成物における重合体Bの含有量が少量であると、組成物の流動性が低下し、架橋反応時の共重合体Aの運動性も低下する。架橋反応時の共重合体Aの運動性が低下すると、架橋体の架橋密度が小さくなり、ゴム弾性が発現しにくいと考えられる。一方、組成物における重合体Bの含有量が多過ぎると、重合体Bが共重合体A中にミクロ分散できずに、いわば凝集状態となる。そのため、架橋体のゴム弾性が発現しにくいとも考えられる。ところが、100質量部の共重合体Aに対して、なかでも、重合体Bを15~25質量部含む組成物は、共重合体A中での重合体Bの分散性がよく、組成物の架橋反応時には、共重合体Aの運動性が高まり、架橋体の架橋密度がより高くなり、特異な現象を示すのではないかと考える。また本発明の組成物の架橋体は、低分子量の重合体Bの代わりに高分子量の重合体を含む組成物の架橋体よりも、引っ張り試験における破断時強度が高く、破断伸び率も高い。組成物の製造方法本発明の組成物は、エチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体Aと重合体Bと、必要に応じて架橋剤、充てん剤、軟化剤などの一般にゴム製品の製造で用いられる各種公知の配合剤を、一般的なゴム配合物の製造方法によって調製することができる。特に、本発明の組成物は、低分子量1×103~15×103の重合体Bを含むため、製造時の原料組成物の粘度が比較的小さく、混練装置への負荷が小さいため製造しやすい。本発明の組成物の製造方法の一例を以下に示す。まず、エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aと重合体Bとを混合する。混合は、例えば二軸押出機やバンバリーミキサー、ニーダー、インターミックスのようなインターナルミキサー密閉式混合機類などにより行えばよい。それにより、エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体A中に、重合体Bを溶融状態で分散させる。次いで、充てん材、必要に応じて、軟化剤油展用、加工助剤、加硫促進剤などの添加剤を、バンバリーミキサー、ニーダー、インターミックスのようなインターナルミキサー密閉式混合機類により、120~250°C重合体Bの融点以上の温度で混練する。例えば、重合体Bがプロピレン由来の構成単位を50モル以上含む重合体である場合には、好ましくは120~170°Cで2~20分間混練する。次いで、オープンロールのようなロール類、あるいはニーダーを使用して、混練物の温度を重合体Bの融点以上の温度でせん断を加え、せん断を加えながら重合体Bの融点以下まで冷却してブレンド物を得る。得られたブレンド物に、必要に応じて、軟化剤、架橋剤加硫剤、たとえばイオウ、加硫促進剤、発泡剤、架橋剤等の添加剤を、オープンロールのようなロール類あるいはニーダーを使用して混合する。さらに必要に応じて、加硫促進剤、架橋助剤、発泡助剤、脱法剤を追加混合し、ロール温度40~80°Cで5~30分間混練した後、分出しすることにより、本発明の組成物を調製することができる。本発明の組成物は、低分子量の重合体Bを用いていることから、共重合体Aと重合体Bとその他の成分とを、任意の順序で混練装置に添加して組成物を製造することもできる。さらには、共重合体Aと重合体Bとその他の成分とを、全て一括して最初から投入して組成物を製造することもできる。共重合体Aと重合体Bとをあらかじめ混練して、共重合体Aと重合体Bとからなる組成物を調製しておき、さらにその他の成分を添加する態様も好ましい一態様である。本発明の組成物を製造するにあたっては、重合体Bを用いているため、製造の際の混練トルクが低く製造が容易であり、しかもBがAに比較的良く分散する。本発明の組成物は、未架橋の状態でも用いることが可能であるが、次に示すように、架橋体として用いた場合には、その効果をよく発揮する。架橋体およびその製造方法本発明の架橋体は、本発明の組成物を架橋例えば加硫してなり、ポリオレフィン樹脂がミクロ分散して形成されることから、優れた機械特性とゴム弾性とをあわせもつ。そのため、通常のエチレンαオレフィン非共役ポリエンランダム共重合体の使用用途である自動車部品、家電関連部品、土木建材関連部品、雑貨ならびに日用品をはじめ種々の用途に適用することができる。このような用途としては、具体的には、自動車用ウェザーストリップ、例えばドアウェザーストリップ、トランクウェザーストリップ、ラゲージウェザーストリップ、ルーフサイドレールウェザーストリップ、スライドドアウェザーストリップ、ベンチレータウェザーストリップ、スライディングループパネルウェザーストリップ、フロントウインドウェザーストリップ、リヤウインドウェザーストリップ、クォーターウインドウェザーストリップ、ロックピラーウェザーストリップ、ドアガラスアウナーウェザーストリップ、ドアガラスインナーウェザーストリップ、ダムウインドシールド、グラスランチャネル、ドアミラー用ブラケット、シールヘッドランプ、シールカウルトップ;自動車用ホース、例えばブレーキホース、ラジエーターホース、ヒーターホース、エアークリーナーホース;送水用ホース;ガス用ホース;建材シール部品、例えばガスケット、エアータイト、目地材、戸当たり部;家電シール部品;自動車用カップシール材、例えばマスタシリンダーピストンカップ、ホイールシリンダーピストンカップ等が挙げられる。本発明の架橋体加硫である場合には、ゴム成形体は、物性上の特性を損なわない範囲であれば、発泡成形体であってもよい。発泡成形体の用途として、具体的には、ドアスポンジ用スポンジ、オープニングトリム用スポンジ、フードシール用スポンジ、トランクシール用スポンジ等のウェザーストリップ用スポンジ材;断熱スポンジ、ダムラバー等高発泡スポンジ材などが挙げられる。本発明の架橋体は、特に形状記憶性が求められる、シボなどの模様を有していてもよいフィルム、シートまたはチューブ状の熱収縮性成形体として、また各種シール材、グロメット類、衣服のギャザー類、異形パイプの接続などの用途、さらには、自動車用ラジエーターホース等のジョイントホース、グラスランチャンネル、ウェザーストリップスポンジなどの自動車用部品の用途などに広く利用することができる。本発明の架橋体は、特にグロメット、ホース、シール材または自動車用ウエザーストリップに好適に用いられる。架橋体の製造方法本発明の組成物を架橋体ゴム成形体とするには、未架橋未加硫の組成物を調製し、次に、この未架橋の組成物を所望の形状に成形した後に、架橋加硫反応すればよい。未架橋未加硫のゴム組成物は、種々の成形法により成形し、成形体を構成する組成物を架橋加硫することができる。特に、圧縮成形、押出し成形、射出成形などの型成形により成形し、成形物を構成する組成物を架橋加硫する場合にその特性を発揮しやすい。圧縮成形の場合には、予め秤量した未架橋未加硫の組成物を型に入れ、型を閉じた後120~270°Cの温度で、30秒~120分加熱することにより、目的とする架橋体加硫ゴム成形体が得られる。押出し成形の場合には、リボン状あるいはペレット状の未架橋未加硫の組成物を、所望の形状の口金をセットした押出し機に供給する。次いで、所望の形状に調製された組成物を、150°C~350°Cの温度に設定された加硫槽中に連続的に供給し、30秒~20分間加熱することにより、目的とする架橋体ゴム成形体が得られる。射出成形の場合、リボン状あるいはペレット状の未架橋未加硫の組成物を、スクリューにより予め設定した量だけポットに供給する。引き続き予備加熱された組成物を、プランジャーにより金型内に1~20秒で送り込む。組成物を射出した後、120~270°Cの温度で、30秒~120分加熱することにより、目的とする架橋体ゴム成形体が得られる。次に本発明について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体Aの各物性を、以下の通り測定および評価した。1エチレン含量:13CNMRにより測定した。具体的には、日本電子製JNM-ECX400P型核磁気共鳴装置を用い、試料20mgをNMRサンプル管5mmφ中で重水素化oジクロロベンゼン約0.5mlに完全に溶解させた後、120°Cにて積算回数は1万回以上の条件で測定した。2ムーニー粘度ML:ムーニー粘度計島津製作所社製SMV202型を用いて、125°Cにおけるムーニー粘度を測定した。3極限粘度η:試料約20mgを、デカリン15mlに溶解し、135°Cのオイルバス中で比粘度ηspを測定した。このデカリン溶液にデカリン溶媒を5ml追加して希釈後、同様にして比粘度ηspを測定する。この希釈操作をさらに2回繰り返し、濃度Cを0に外挿した時のηsp/Cの値を極限粘度として求めた下式参照。[η]=limηsp/CC→04ヨウ素価:JISK0070に従って測定した。炭素数3~20のα-オレフィンから選ばれる1種に由来する構成単位を主成分とする重合体Bの各物性を、以下の通り評価した。5組成:13CNMRにより測定した。具体的には1エチレン含量と同じ条件で測定を行った。6数平均分子量Mn:ゲル浸透クロマトグラフAllianceGPC2000型Waters社を使用し、カラムにはTSKgelカラム東ソー社製×4それぞれ7.5mmID×30cm,東ソー社を使用し、移動相にはoジクロロベンゼン和光純薬特級試薬を使用した。測定は、カラム温度140°C、移動相流速1.0mL/minの条件下で実施し、検出には示差屈折計を用いた。分子量校正にはポリスチレンを用いた。7融点:示差走査型熱量計DSCDSC-20セイコー電子工業社製を用いて測定した。まず、測定試料を500°C/分の昇温速度で一旦200°Cまで昇温して、5分間保持した後、直ちに室温まで20°C/分の降温速度で-20°Cまで降温した。この試料約10mgを-20°Cから200°Cの温度範囲で、昇温速度10°C/分の条件でDSC測定した。この最後の昇温過程における測定結果から得られたカーブの吸熱ピークを示す温度を融点とした。なお、重合体Bの吸熱ピークが2つ以上存在する場合には、ピークを示す温度のうち、最も低温のものピーク温度を融点とした。8密度:JISK7112のD法密度勾配管法に従って測定した。9針入度25度:JISK2207に記載されている試験方法に従って測定した。未架橋の組成物の物性;10ムーニー粘度ML:上記2と同じ方法で測定した。11最低粘度Vmおよびスコーチ時間t5:ムーニー粘度計島津製作所社製SMV202型を用いて、125°Cにおけるムーニー粘度の変化を測定した。そして測定開始以降の最低のムーニー粘度を最低粘度Vmとし、さらにその最低粘度Vmより5パーセント上昇するまでの時間を求め、これをスコーチ時間t5minとした。架橋体の物性;12硬さ試験HA:加硫成形体の平らな部分を重ねて12mmとし、JISK6253に従い硬度JIS-Aを測定した。13引張り試験:加硫成形体をJISK6251に従い、測定温度23°C、引張速度500mm/分の条件で引張試験を行い、破断時強度TBおよび破断伸びEBを測定した。14圧縮永久歪試験:JISK6250の6.5の要領で加硫成形体からサンプルを抜き取り、JISK62621997に従って、70°C×22時間、および70°C×96時間処理後の圧縮永久歪を測定した。15形状記憶試験:厚み2mmシートからJIS3号ダンベルの形状にサンプルを打ち抜き、2cm標線L1を引き、100伸長を与えこのときの標線間隔をL2とする、200°Cオーブンに10分間放置した。室温で30分間冷却後、応力を開放し、30分後に標線間隔L3を測定した。形状固定性は、以下の式で算出した。形状固定性=100L3-L1/L2-L1そして再び200°Cオーブンに10分間放置した。室温で30分間冷却後、応力を開放し、30分後に標線間隔L4を測定した。形状回復性は、以下の式で算出した。形状回復性=100L3-L4/L3-L1[製造例1]<エチレンプロピレン非共役ポリエン共重合体Aの製造>攪拌翼を備えた容量15Lの重合器を用いて、連続的にエチレン、プロピレン、5エチリデン2ノルボルネンENBおよび5ビニル2ノルボルネンVNBの四元共重合反応を行った。重合器上部から重合溶媒としてヘキサンを毎時5Lの速度で連続的に供給し、一方、重合器下部から重合器中の重合液が常に5リットルとなるように連続的に重合液を抜き出した。触媒として、VOCl3、AlC2H51.5Cl1.5を使用した。すなわちVOCl3は重合器中のバナジウム原子濃度が0.55mmol/Lとなるように、またAlC2H51.5Cl1.5は重合器中のアルミニウム原子濃度が3.3mmol/Lとなるように重合器中に連続的に供給した。モノマーのエチレンは170L/h、およびプロピレンは375L/hの速度で連続供給した。またENBおよびVNBは重合器中の濃度がそれぞれ7.5g/L、0.39g/Lとなるように連続供給した。分子量調整剤としては水素を使用し、これを重合器ガス相の水素濃度が3.1モルとなるように供給した。共重合反応は重合圧力を0.7MPaに保ちながら、重合器外部ジャケットに冷却水を循環させることにより、40°Cの温度で行った。このような反応により、エチレンとプロピレンとENBとVNBからなる共重合体が均一に溶解した溶液を得た。重合器下部から抜き出した重合液中に少量のメタノールを添加して重合反応を停止させ、スチームストリッピング処理にて重合体を溶媒から分離した後、80°Cで一昼夜減圧乾燥した。以上の操作でエチレン、プロピレン、ENBおよびVNBからなる共重合体が毎時265gの速度で得られた。得られたエチレンプロピレン非共役ポリエン共重合体Aの各物性を以下に示す。エチレン含量54.3wt、ENB含量8.4wt、VNB含量0.4wtML14125°C78η2.8dl/gヨウ素価23.7実施例1エチレンαオレフィン非共役ポリエン共重合体A成分として、製造例1で得た共重合体100重量部を用意した。また、B成分として、プロピレン由来の構成単位を全構成単位の50モル以上の割合で有する重合体商品名:ハイワックスTMNP500三井化学株製、DSCによる融解ピーク温度153/161°C、数平均分子量Mn7,360、密度905kg/m3、針入度<1dmm20重量部を用意した。用意したA成分とB成分とを、MIXTRONBBMIXER神戸製鋼所社製、BB-4型、容積2.95L、ローター4WHに入れ、約165°Cで5分間混練した。その後、ミキサーから排出し、自然に冷却した。得られた組成物に対して、加硫促進助剤として亜鉛華商品名;META-Z102、井上石灰工業株式会社製を5重量部、加工助剤としてステアリン酸を2重量部、活性剤商品名;アーカード2HT-F、ライオンアクゾ株式会社製を2重量部、充てん剤としてカーボンブラック商品名;旭50G、旭カーボン株式会社製を90重量部、軟化剤としてプロセスオイル商品名;ダイアナプロセスオイルPW380、出光興産株式会社製を70重量部混練した。混練条件は、ローター回転数が50rpm、フローティングウェイト圧力が3kg/cm2、混練時間が5分間で行った。次いで、上記配合物が温度50°Cとなったことを確認した後、6インチロールを用いて上記配合物に加硫剤としてイオウを1重量部、加硫促進剤としてノクセラーMDB-P商品名;大内新興化学工業株式会社製を0.5重量部、加硫促進剤としてノクセラーTBT商品名;大内新興化学工業株式会社製を0.5重量部、加硫促進剤としてサンセラーBZ商品名;三新化学工業株式会社製を1重量部、加硫促進剤としてサンセラー22-C商品名;三新化学工業株式会社製を1重量部、脱泡剤としてVESTA-BS商品名;井上石灰工業株式会社製を6重量部混練した。混練条件は、ロール温度を前ロール/後ロール=50°C/50°C、ロール回転数を前ロール/後ロール=13rpm/11.5rpm、ロール間隙を2.5mmとして混練時間8分間で分出して、未架橋未加硫の組成物を得た。組成物の各物性を測定し、結果を表1に示した。次に、この配合物からプレス成形機を用いて170°Cで10分間加硫を行って、厚み2mmのゴムシートを調製した。また、圧縮永久歪試験用のゴムブロックは、170°Cで15分間加硫して調製した。得られた架橋体加硫物について、引張り試験、硬さ試験、圧縮永久歪試験、形状記憶試験を上記方法にて行った。結果を表1に示す。実施例2B成分として、プロピレン由来の構成単位を全構成単位の50モル以上の割合で有する重合体商品名:ハイワックスTMNP505三井化学株製、DSCによる融解ピーク温度143/151°C、数平均分子量Mn8,430、密度903kg/m3、針入硬度<1dmmを20重量部用意した。B成分を変更すること以外は実施例1と同様の手順で、組成物およびその架橋体加硫物を得て、各種評価を行った。結果を表1に示す。実施例3B成分として、プロピレン由来の構成単位を全構成単位の50モル以上の割合で有する重合体商品名:ハイワックスTMNP506三井化学株製、DSCによる融解ピーク温度128/138°C、数平均分子量Mn10,050、密度897kg/m3、針入硬度<1dmmを20重量部用意した。B成分を変更すること以外は、実施例1と同様の手順で、組成物およびその架橋体加硫物を得て、各種評価を行った。結果を表1に示す。実施例4B成分として、プロピレン由来の構成単位を全構成単位の50モル以上の割合で有する重合体商品名:ハイワックスTMNP055三井化学株製、DSCによる融解ピーク温度136/145°C、数平均分子量Mn3,790、密度900kg/m3、針入硬度1dmmを20重量部用意した。B成分を変更すること以外は、実施例1と同様の手順で、組成物およびその架橋体加硫物を得て、各種評価を行った。結果を表1に示す。実施例5B成分として、プロピレン由来の構成単位を全構成単位の50モル以上の割合で有する重合体商品名:ハイワックスTMNP505三井化学株製、DSCによる融解ピーク温度143/151°C、数平均分子量Mn8,430、密度903kg/m3、針入硬度<1dmmを30重量部用意した。B成分を変更すること以外は、実施例1と同様の手順で、組成物およびその架橋体加硫物を得て、各種評価を行った。結果を表1に示す。比較例1実施例1におけるB成分の代わりに、高分子量ポリプロピレンとしてiiプロピレンホモポリマーPP商品名:プライムポリプロ登録商標J105G株式会社プライムポリマー社製、230°C、2.16kg荷重で測定したMFRが9.0、密度900Kg/m3を用意した。そして、実施例1におけるA成分と、ii成分とを以下の方法でアロイ化した。製造例1で得たA成分100重量部と、iiPP20重量部とを、MIXTRONBBMIXER神戸製鋼所社製、BB-4型、容積2.95L、ローター4WHに入れ、PPの融点以上の温度約170°Cで5分間混練し、A成分にiiPPを均一に分散させた。その後、ミキサーから排出し、自然に冷却することでA成分/PPのアロイiiiを調製した。調製したアロイiiiを用いた以外は、実施例1と同様の手順で、組成物およびその架橋体加硫物を得て、各種評価を行った。結果を表1に示す。比較例2B成分としてポリエチレンワックス商品名:エクセレックス登録商標30200B三井化学株製、DSCにより測定した融点102°C、数平均分子量Mn3,960、密度913kg/m3、針入硬度6dmmを20重量部用意した。B成分を変更すること以外は、実施例1と同様の手順で、組成物およびその架橋体加硫物を得て、各種評価を行った。結果を表1に示す。比較例3B成分を用いないこと以外は、実施例1と同様の手順で、組成物およびその架橋体加硫物を得て、各種評価を行った。結果を表1に示す。比較例4B成分としてプロピレン単独重合体商品名:ハイワックスTMNP500三井化学株製、DSCによる融解ピーク温度153/161°C、数平均分子量Mn7,360、密度905kg/m3、針入硬度<1dmmを10重量部、および充てん剤としてカーボンブラック商品名;旭50G、旭カーボン株式会社製を105重量部用意した。B成分と充てん剤の添加量を変更すること以外は、実施例1と同様の手順で、組成物およびその架橋体加硫物を得て、各種評価を行った。結果を表1に示す。各実施例と比較例3との比較から分かるように、EPDMに重合体Bを配合した組成物の架橋体は、形状記憶性形状固定性および形状回復性に優れていることがわかる。また、各実施例と比較例2との比較から分かるように、EPDMにポリエチレンワックスを配合した組成物の架橋体よりも、EPDMに重合体Bを配合した組成物の架橋体の方が、形状記憶性形状固定性および形状回復性に優れていることがわかる。各実施例と比較例1との比較から分かるように、EPDMに重合体Bを配合した組成物実施例1~5は、EPDMとポリプロピレンのアロイを含む組成物比較例1よりも、Vmで代表される粘度が低く、成形や混練がしやすいことがわかる。実施例1~3と比較例1との比較から分かるように、EPDMに重合体Bを配合した組成物の架橋体は、EPDMとポリプロピレンのアロイを含む組成物の架橋体よりも、永久圧縮歪みの値が低いことがわかる。また、実施例1~3と比較すると、実施例4の組成物の架橋体は、永久圧縮歪みの値がやや大きいが、これは重合体Bの分子量や融点に関連があると考えられる。実施例1~4と比較すると、実施例5の永久圧縮歪みの値はやや大きいが、これは重合体Bの配合量がやや多いためであると考えられる。また、実施例1~4と比較すると、比較例4の形状記憶性形状固定性および形状回復性が劣るが、これは重合体Bの配合量が少ないためであると考えられる。"