装置本体内に収容されたトナーと磁性キャリアとを含む現像剤を回転する撹拌搬送部材により撹拌させながら搬送させると共に、内周側に複数の磁極を有するマグネット部材が固定して設けられた回転する現像剤担持体に上記の現像剤を供給し、この現像剤担持体を回転させて、現像剤を像担持体と対向する現像領域に導き、現像剤中のトナーを像担持体に供給して現像を行うと共に、現像後における現像剤を装置本体内に戻し、装置本体内に戻された現像後の現像剤を現像剤担持体の表面から離脱させるようにした現像装置において、上記撹拌搬送部材よりも上記現像剤担持体の回転方向の下流側に補助撹拌搬送部材を配し、上記撹拌搬送部材及び補助撹拌搬送部材を、両者が対向する位置において、上記現像剤担持体側に現像剤を供給する方向に回転させることを特徴とする現像装置。請求項1に記載の現像装置において、上記補助撹拌搬送部材は上記撹拌搬送部材よりも小径であることを特徴とする現像装置。請求項1又は請求項2に記載の現像装置において、上記補助撹拌搬送部材の中心部は、上記撹拌搬送部材の中心部より上記現像剤担持体の回転方向の下流側に位置し、上記現像剤担持体側に近づけることを特徴とする現像装置。請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤担持体に供給された現像剤を保持させるマグネット部材の磁極が、上記撹拌搬送部材と補助撹拌搬送部材との間に位置することを特徴とする現像装置。請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の現像装置において、上記補助撹拌搬送部材及び撹拌搬送部材は、それぞれ回転軸の外周にスクリュー羽根が設けられ、補助撹拌搬送部材のスクリュー羽根のピッチ幅が、撹拌搬送部材のスクリュー羽根のピッチ幅より狭くなっていることを特徴とする現像装置。請求項5に記載の現像装置において、上記補助撹拌搬送部材が上記撹拌搬送部材よりも小径であり、補助撹拌搬送部材の回転速度が第1撹拌搬送部材の回転速度より速くなっていることを特徴とする現像装置。請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の現像装置において、上記撹拌搬送部材と補助撹拌搬送部材とにおける現像剤の搬送方向が同じ方向であることを特徴とする現像装置。請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の現像装置において、上記撹拌搬送部材と補助撹拌搬送部材とにおける現像剤の搬送方向が逆方向であることを特徴とする現像装置。像担持体に形成された静電潜像を現像装置によって現像する画像形成装置において、上記の請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。上記した特許文献1に記載のものには、現像剤の汲み上げむらを低減することはできるが、羽根と現像剤担持体との距離を広くしているので、現像剤担持体と装置本体内における現像剤の上面との間の距離が離れることになる。このため、現像剤担持体が小径化した場合には、現像剤の上面との間に距離があるため、現像剤の供給にむらが発生し、形成される画像に濃度むら等が発生するという問題がある。本発明は、装置本体内に収容されたトナーと磁性キャリアとを含む現像剤を回転する撹拌搬送部材により撹拌させながら搬送させると共に、現像剤担持体に上記の現像剤を供給し、この現像剤担持体を回転させて、現像剤を像担持体と対向する現像領域に導き、現像剤中のトナーを像担持体に供給して現像を行うと共に、現像後における現像剤を装置本体内に戻すようにした現像装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。すなわち、本発明においては、上記のような現像装置において、現像剤担持体へ現像剤を供給するために、装置本体内における現像剤を現像剤担持体側へ盛り上げ、現像剤担持体に現像剤をむらなく供給し、濃度むら等の発生のない良好な画像が安定して形成されるようにすることを課題とするものである。本発明の現像装置においては、上記のような課題を解決するため、装置本体内に収容されたトナーと磁性キャリアとを含む現像剤を回転する撹拌搬送部材により撹拌させながら搬送させると共に、内周側に複数の磁極を有するマグネット部材が固定して設けられた現像剤担持体に上記の現像剤を供給し、この現像剤担持体を回転させて、現像剤を像担持体と対向する現像領域に導き、現像剤中のトナーを像担持体に供給して現像を行うと共に、現像後における現像剤を装置本体内に戻し、装置本体内に戻された現像後の現像剤を現像剤担持体の表面から離脱させるようにした現像装置において、上記撹拌搬送部材よりも上記現像剤担持体の回転方向の下流側に補助撹拌搬送部材を配し、上記撹拌搬送部材及び補助撹拌搬送部材を、両者が対向する位置において、上記現像剤担持体側に上記現像剤を供給する方向に回転させるようにした。ここで、本発明の現像装置において、上記補助撹拌搬送部材は上記撹拌搬送部材よりも小径にすることが好ましい。また、本発明の現像装置においては、上記補助撹拌搬送部材の中心部を、上記撹拌搬送部材の中心部より上記現像剤担持体の回転方向の下流側に位置させて、上記現像剤担持体側に近づけるようにし、また、上記現像剤担持体に供給された現像剤を保持させるマグネット部材の磁極を、上記撹拌搬送部材と補助撹拌搬送部材との間に位置させるようにすることが好ましい。さらに、上記補助撹拌搬送部材は、スクリュー羽根のピッチ幅を上記撹拌搬送部材のスクリュー羽根のピッチ幅より狭くするのが好ましく、上記補助撹拌搬送部材のスクリューの径を上記撹拌搬送部材のスクリューの径より小さくし、上記補助撹拌搬送部材の回転速度を上記第1撹拌搬送部材の回転速度より速くすることが好ましい。また、本発明の画像形成装置においては、像担持体に形成された静電潜像を現像装置によって現像するにあたり、上記のような現像装置を用いるようにした。本発明の現像装置においては、装置本体内に収容されたトナーと磁性キャリアとを含む現像剤を回転する撹拌搬送部材により撹拌させると共に、内周側に複数の磁極を有するマグネット部材が固定して設けられた現像剤担持体に上記の現像剤を搬送して供給するにあたり、上記撹拌搬送部材よりも上記現像剤担持体の回転方向の下流側に、補助撹拌搬送部材を配し、上記撹拌搬送部材及び補助撹拌搬送部材を、両者が対向する位置において、上記現像剤担持体側に上記現像剤を供給する方向に回転させるようにした。そして、上記撹拌搬送部材及び補助撹拌搬送部材の回転により、撹拌搬送部材と補助撹拌搬送部材との間における現像剤が上記現像剤担持体側に持ち上げられて、現像剤の液面が上記現像剤担持体側に近づいた状態で、現像剤が現像剤担持体に供給されるようになる。この結果、本発明の現像装置においては、現像剤担持体が小径なものになっても、現像剤が現像剤担持体の表面に適切に供給されて現像に使用されるようになる。そして、このような現像装置を用いた画像形成装置においては、上記の現像装置により、像担持体に形成された静電潜像に対して十分な現像剤が供給されるようになり、形成される画像に濃度むら等が発生するのが防止されて、良好な画像形成が安定して行えるようになる。次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置及び現像装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置及び現像装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。この実施形態に係る画像形成装置においては、図1に示すように、4つの感光体ドラム像担持体10に対応させて、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤を収容させた4つの現像装置20を設けている。そして、各現像装置20においては、感光体ドラム10に現像剤を搬送する現像ローラー現像剤担持体21を、それぞれ対応する感光体ドラム10と対向するように設けると共に、各現像装置20においては、それぞれの現像剤におけるトナーの色彩を異ならせて、黒色、黄色、マゼンダ色、シアン色のトナーを用いている。そして、この画像形成装置によりフルカラーの画像形成を行うにあたっては、上記の各感光体ドラム10を回転させて、各感光体ドラム10の表面をそれぞれ帯電装置11によって帯電させ、このように帯電された各感光体ドラム10に対して、それぞれ潜像形成装置12により画像形成情報に従った露光を行い、各感光体ドラム10の表面にそれぞれ静電潜像を形成するようにしている。次いで、このように静電潜像が形成された各感光体ドラム10に対して、それぞれ対応する現像装置20における現像ローラー21により現像剤を感光体ドラム10と対向する位置に導き、所定の色彩のトナーを各感光体ドラム10の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体ドラム10の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成するようにしている。そして、このように各感光体ドラム10に形成された各色彩のトナー像を、ローラー13aに架け渡されて駆動される無端ベルト状になった中間転写体13に、それぞれローラー状になった一次転写装置14により順々に一次転写させて、この中間転写体13の上にフルカラーのトナー像を形成するようにしている。一方、上記の中間転写体13に転写されずに各感光体ドラム10の表面に残留しているトナー等の残留物を、それぞれ第1クリーニング装置15によって除去するようにしている。次いで、上記のように中間転写体13の上に形成されたフルカラーのトナー像を、この中間転写体13によりローラー状になった二次転写装置16と対向する位置に導くと共に、この画像形成装置の下部に収容された記録シート19を中間転写体13と二次転写装置16との間に導き、上記の二次転写装置16により中間転写体13の上に形成されたフルカラーのトナー像をこの記録シート19に二次転写させるようにしている。その後、フルカラーのトナー像が転写された記録シート19を定着装置17に導いて、転写されたフルカラーのトナー像を記録シート19に定着させた後、このようにフルカラーのトナー像が定着された記録シート19を排紙させるようにしている。一方、記録シート19に転写されずに上記の中間転写体13に残ったトナー等の残留物を、第2クリーニング装置18によって中間転写体13から除去させるようにしている。ここで、この実施形態における上記の現像装置20においては、図2及び図3に示すように、その装置本体20aの上部に、感光体ドラム10と所要間隔を介して対向するように現像ローラー21を回転可能に設けると共に、この現像ローラー21の内部に、複数の磁極N、S、...が設けられたマグネット部材21aを固定して設けている。上記のように、感光体ドラム10と所用間隔を介して帯電装置11が設けられ、更に、感光体ドラム10の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する第1クリーニング装置15が設けられている。また、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤Dを収容させた上記の装置本体20a内に、上記の現像ローラー21の軸方向に沿った隔壁28を設け、この隔壁28により装置本体20a内を、上記の現像ローラー21に現像剤Dを供給する第1の搬送部22と、この第1の搬送部22との間で現像剤Dを循環させて搬送させる第2の搬送部23とに分離させる。そして、上記の第1の搬送部22と第2の搬送部23とに、回転して現像剤Dを攪拌させながら搬送させる第1の攪拌搬送部材24と第2の攪拌搬送部材25とを設けている。そして、上記の第1の搬送部22と第2の搬送部23とに設けられた第1の攪拌搬送部材24と第2の攪拌搬送部材25とを回転させて、現像剤Dを第1の搬送部22と第2の搬送部23とで逆方向に搬送させ、上記の隔壁13の両端部に設けられた循環口図示せずを通して現像剤Dを、この第1の搬送部22と第2の搬送部23との間で循環させるようにしている。また、上記の第1の搬送部22においては、上記の第1の撹拌搬送部材24よりも現像ローラー21の回転方向の下流側の位置に、補助撹拌搬送部材27を設けている。ここで、上記の第1の撹拌搬送部材24としては、回転軸24sの外周にスクリュー羽根24hが設けられたものを用いると共に、この補助撹拌搬送部材27としても、回転軸27sのス外周にクリュー羽根27hが設けられたものを用いている。そして、上記の第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27とを、ともに現像剤Dを現像ローラー21に供給する方向図中矢印方向に回転させるようにしている。このようにすると、この第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27と回転により、第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27との間において現像剤Dが現像ローラー21に向けて持ち上げられ、現像剤Dの液面が現像ローラー21側に近づいた状態となる。なお、この実施形態においては、上記の補助撹拌搬送部材27として、そのスクリュー径が、第1の撹拌搬送部材24のスクリュー径よりも小径なものを用いている。このように、補助撹拌搬送部材27に第1の撹拌搬送部材24よりも小径なものを用いることで、現像装置20を小型化することができる。尚、現像装置20の大きさに寸法的な余裕がある場合には、補助撹拌搬送部材27のスクリュー径を第1の撹拌搬送部材24のスクリュー径より小さくする必要はない。そして、上記のように第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27とを、ともに現像剤Dを現像ローラー21に供給する方向に回転させ、現像剤Dの液面を現像ローラー21側に近づけた状態で、現像剤Dを現像ローラー21に供給し、このように供給された現像剤Dを上記のマグネット部材21aの磁気力により現像ローラー21の表面に保持させるようにしている。また、このように現像剤Dが表面に保持された現像ローラー21を回転させて、この現像ローラー21により現像剤Dを上記の感光体ドラム10と対向する現像領域に搬送させる途中の位置において、この現像ローラー21と所要間隔を介して対向するように規制部材26を設け、現像ローラー21の表面に保持されて現像領域に搬送される現像剤Dの量をこの規制部材26によって規制するようにしている。そして、このように規制部材26により規制された現像剤Dを、現像ローラー21により感光体ドラム10と対向する現像領域に導き、この現像剤D中におけるトナーを、感光体ドラム10に形成された静電潜像の部分に供給して、感光体ドラム10に形成された静電潜像を現像するようにしている。また、このようにして像担持体1に形成された静電潜像を現像した後、現像ローラー21の表面に保持された現像後の現像剤Dを、この現像ローラー21によって装置本体20a内に戻し、このように装置本体20a内に戻された現像後の現像剤Dを、図4に示すように、上記のマグネット部材21aに設けられた隣り合う一対の同極性の磁極S1、S2の間において現像ローラー21の表面から離脱させ、離脱された現像後の現像剤Dを上記の第1の搬送部22における現像剤Dと一緒に第1の攪拌搬送部材24によって攪拌させて搬送させる。一方、このように現像後の現像剤Dが離脱された現像ローラー21の表面に新たな現像剤Dを供給するようにしている。ここで、マグネット部材21aに設けられた上記の同極性の磁極S1、S2において、現像ローラー21の回転方向上流側に位置する磁極S1は、一般に封止極と呼ばれ、装置本体20aから現像剤Dの漏出を防ぎ、装置本体20a内からトナーが飛散しないように封止させる一方、現像ローラー21の回転方向下流側に位置する磁極S2は、一般にキャッチ極と呼ばれ、上記の第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27とによって現像ローラー21に供給された現像剤Dを保持するようになっている。また、この実施形態においては、図5に示すように、補助撹拌搬送部材27の中心部27cが、第1の撹拌搬送部材24の中心部24cよりも現像ローラー21の回転方向の下流側に位置するとともに、現像ローラー21側に近づくように補助撹拌搬送部材27と第1の撹拌搬送部材24とを配置している。また、図6に示すように、現像ローラー21の中心と、それぞれ第1の撹拌搬送部材24の中心部24c、補助撹拌搬送部材27の中心部27cとを結ぶ線内に、上記のマグネット部材21aにおけるキャッチ極S2が位置するようにし、第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27との間から現像ローラー21に供給された現像剤Dが、このキャッチ極S2によって現像ローラー21に適切に保持されるようにしている。次に、本実施形態の現像装置と補助撹拌搬送部材を設けていない現像装置とにやいて、現像ローラー21に供給される現像剤の液面の状態を図7及び図8を参照して説明する。図7は、本実施形態の模式図、図8は、補助撹拌搬送部材を設けていない場合の従来の現像装置の模式図である。図7に示すように、本実施形態では、補助撹拌搬送部材27を設けることで、第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27との間における現像剤Dは現像ローラー21に向けて持ち上げられ、現像剤Dの液面D1が現像ローラー21側に山状に盛り上がった状態になっている。そして、このように現像剤Dの液面D1が現像ローラー21側に山状に盛り上がる結果、現像剤Dの液面D1が現像ローラー21に近づき、現像ローラー21を小径化させた場合にも、現像剤Dが現像ローラー21に適切に供給されると共に、この現像剤Dが上記のキャッチ極S2により現像ローラー21に適切に保持されるようになり、現像ローラー21への現像剤Dの供給不良が防止される。一方、補助撹拌搬送部材27を設けない場合には、図8に示すように、現像剤Dの液面D2が現像ローラー21側に盛り上がった状態にならず、現像剤Dの液面D2が現像ローラー21及び上記のキャッチ極S2から離れた状態になり、現像ローラー21への現像剤Dの供給不良が発生する虞がある。次に、第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27の構成ついて図を参照して説明する。図9は、第1の撹拌搬送部材24の回転軸24sに設けられたスクリュー羽根24hと補助撹拌搬送部材27の回転軸27sに設けられたスクリュー羽根27hとにおける羽根の方向が同じ、第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27における現像剤の搬送方向が同じである場合を示している。そして、この図9に示すものにおいては、補助撹拌搬送部材27におけるスクリュー羽根27hのピッチ幅p1を、第1の撹拌搬送部材24におけるスクリュー羽根24hのピッチ幅p2より狭くしている。このように、補助撹拌搬送部材27のスクリュー羽根27hのピッチ幅p1を小さくすると、第1の撹拌搬送部材24におけるスクリュー羽根24hの回転によって生じる現像剤Dの液面における大きなうねりが、この小さなピッチのスクリュー羽根27hの回転によってなだらかになる。この結果、第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27とによって現像ローラー21に向けて持ち上げられた現像剤Dの液面における軸方向のむらが抑制され、現像剤Dが現像ローラー21の軸方向にむらなく一定した状態で供給されるようになる。また、前記のように補助撹拌搬送部材27の径を、第1の撹拌搬送部材24の径よりも小径にした場合には、補助撹拌搬送部材27による現像剤の搬送速度と、第1の撹拌搬送部材24による現像剤の搬送速度とが同程度になるように、補助撹拌搬送部材27の回転速度を速くさせるようにしている。また、図10は、第1の撹拌搬送部材24の回転軸24sに設けられたスクリュー羽根24hと補助撹拌搬送部材27の回転軸27sに設けられたスクリュー羽根27hとにおける羽根の方向が逆向きで、第1の撹拌搬送部材24と補助撹拌搬送部材27における現像剤の搬送方向が逆である場合を示している。そして、この図10に示すものにおいても、図9に示すものと同様に、補助撹拌搬送部材27におけるスクリュー羽根27hのピッチ幅p1を、第1の撹拌搬送部材24におけるスクリュー羽根24hのピッチ幅p2より狭くし、第1の撹拌搬送部材24におけるスクリュー羽根24hの回転によって生じる現像剤Dの液面における大きなうねりを、この小さなピッチのスクリュー羽根27hの回転によってなだらかにし、現像剤Dの液面における軸方向のむらを抑制して、現像剤Dが現像ローラー21の軸方向にむらなく一定した状態で供給されるようにしている。また、前記のように補助撹拌搬送部材27の径を、第1の撹拌搬送部材24の径よりも小径にした場合には、上記の場合と同様に、補助撹拌搬送部材27による現像剤の搬送速度と、第1の撹拌搬送部材24による現像剤の搬送速度とが同程度になるように、補助撹拌搬送部材27の回転速度を速くさせるようにしている。