固体酸化物形燃料電池セルを発電室内に収納してなる発電モジュールと、前記発電室から排出された排ガスを内部に流通させるとともに前記内部に水を流通させる排熱回収用熱交換器とを有し、前記排熱回収用熱交換器は、排ガスを排出するための排ガスダクトと、熱交換により生じる凝縮水を排出するための凝縮水の出口とが異なる部位に設けられていることを特徴とする固体酸化物形燃料電池における排熱回収システム。前記排ガスダクトが、前記排熱回収用熱交換器の外側面から側方に突出して延びているとともに、前記凝縮水の出口が、前記排熱回収用熱交換器の下面に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池における排熱回収システム。前記凝縮水の出口の直下に水貯留タンクが配置されていることを特徴とする請求項2に記載の固体酸化物形燃料電池における排熱回収システム。前記排ガスダクトの下面が、下流側よりも上流側において低くなるように傾斜していることを特徴とする請求項2または3に記載の固体酸化物形燃料電池における排熱回収システム。前記排熱回収用熱交換器と前記排ガスダクトとの間の連通口において、上縁から垂下する凝縮水ガイド壁が設けられているとを特徴とする請求項2~4のいずれかに記載の固体酸化物形燃料電池における排熱回収システム。前記発電モジュールが、前記固体酸化物形燃料電池セルが配置される発電室の周囲を断熱材で囲包されているとともに、前記排熱回収用熱交換器が、上面及び外側面の少なくとも上半分が前記断熱材により囲包されるように前記断熱材内に配置されており、かつ、前記排熱回収用熱交換器を配置した側の前記断熱材の外側面を覆う外装材が設けられているとともに、前記排ガスダクトが前記外装材を貫通して突出していることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の固体酸化物形燃料電池における排熱回収システム。前記排ガスダクトの下流側において前記外装材の外面を内壁の一部として上方に延在する煙突が設けられていることを特徴とする請求項6に記載の固体酸化物形燃料電池における排熱回収システム。前記排熱回収用熱交換器の内部空間において、前記排ガスを上方から下方へと流通させると共に、前記水を下方から上方へと流通させることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の固体酸化物形燃料電池における排熱回収システム。図5に示した従来の排熱回収システムでは、次のような問題点がある。発電モジュール110は断熱材114で囲包されているが、稼働中は断熱材114の表面温度がその周囲の温度に比べて数十度高い状態となるため、周囲に熱が放散される波形矢印a参照。放散された熱は有効利用できずロスとなる。排熱回収用熱交換器101が発電モジュール110の外部に設置され、配管109で接続しているため、比較的距離の長くなる配管109で圧損が生じる上、配管109からも外部への熱放散が生じる。排熱回収用熱交換器101では、排ガスと凝縮水とが同じ出口配管106から排出されるため、この部分で配管接続等を行う必要があり断面積を絞る構造となっている。このため、凝縮水による閉塞が生じやすく排ガスの円滑な流れが妨げられ、圧損が非常に大きくなる。この結果、発電モジュール110における排ガスの滞留や逆流が発生しやすい状況となる。滞留や逆流が起きると発電モジュールの内圧が上昇し、破損や故障等のおそれがあるため、発電モジュールの特に高温部500°C以上となる箇所のシール構造を強固にする必要がある。実際には、高温部のシール構造を強固にすることは熱応力歪の関係で困難である。結果的に、発電モジュールから排出される排ガスを全て排熱回収用熱交換器へ流すことができず、排熱回収量が低下する。以上の問題点に鑑み本発明は、固体酸化物形燃料電池の排熱回収システムにおいて、発電モジュールからの放散熱を排熱回収用熱交換器に取り込み、その熱エネルギーを回収することを目的とする。さらに、排熱回収用熱交換器における排ガスの圧損を低減し、円滑な流れを確保してより多くの熱エネルギーを回収することを目的とする。上記の目的を達成するべく、本発明は以下の構成を提供する。1請求項1に係る固体酸化物形燃料電池における排熱回収システムは、固体酸化物形燃料電池セルを発電室内に収納してなる発電モジュールと、前記発電室から排出された排ガスを内部に流通させるとともに前記内部に水を流通させる排熱回収用熱交換器とを有し、前記排熱回収用熱交換器は、排ガスを排出するための排ガスダクトと、熱交換により生じる凝縮水を排出するための凝縮水の出口とが異なる部位に設けられていることを特徴とする。2請求項2に係る排熱回収システムは、請求項1において、前記排ガスダクトが、前記排熱回収用熱交換器の外側面から側方に突出して延びているとともに、前記凝縮水の出口が、前記排熱回収用熱交換器の下面に設けられていることを特徴とする。3請求項3に係る排熱回収システムは、請求項2において、前記凝縮水の出口の直下に水貯留タンクが配置されていることを特徴とする。4請求項4に係る排熱回収システムは、請求項2または3において、前記排ガスダクトの下面が、下流側よりも上流側において低くなるように傾斜していることを特徴とする。5請求項5に係る排熱回収システムは、請求項2~4のいずれかにおいて、前記排熱回収用熱交換器と前記排ガスダクトとの間の連通口において、上縁から垂下する凝縮水ガイド壁が設けられているとを特徴とする。6請求項6に係る排熱回収システムは、請求項1~5のいずれかにおいて、前記発電モジュールが、前記固体酸化物形燃料電池セルが配置される発電室の周囲を断熱材で囲包されているとともに、前記排熱回収用熱交換器が、上面及び外側面の少なくとも上半分が前記断熱材により囲包されるように前記断熱材内に配置されており、かつ、前記排熱回収用熱交換器を配置した側の前記断熱材の外側面を覆う外装材が設けられているとともに、前記排ガスダクトが前記外装材を貫通して突出していることを特徴とする。7請求項7に係る排熱回収システムは、請求項6において、前記排ガスダクトの下流側において前記外装材の外面を内壁の一部として上方に延在する煙突が設けられていることを特徴とする。8請求項8に係る排熱回収システムは、請求項1~7のいずれかにおいて、前記排熱回収用熱交換器の内部空間において、前記排ガスを上方から下方へと流通させると共に、前記水を下方から上方へと流通させることを特徴とする。請求項1に係る固体酸化物形燃料電池の排熱回収システムでは、凝縮水の出口と排ガスの出口を分離することができ、凝縮水によって排ガスの出口が閉塞することが解消され、排ガスの円滑な流れが確保される。これにより排熱回収効率も向上する。また、従来の凝縮水と排ガスを分離するミストセパレータが不要となる。さらに、排ガスの流れが円滑となることで、発電室内における排ガスの滞留や逆流もなくなり、反応ガスの濃度勾配の大きい状態が維持されるため発電効率も向上する。発電室内の内圧も低減されるため、発電室内で使用する空気供給用ブロアの圧力を低減できる。請求項2では、排熱回収用熱交換器の下面に凝縮水の出口を設けたことにより、凝縮水の出口と排ガスの出口を分離することができると共に、凝縮水を自重で排出させ回収することができる。請求項3では、排熱回収用熱交換器の下面に設けた凝縮水の出口の直下に水貯留タンクを配置したことにより、凝縮水がその自重で水貯留タンクに移動するため、ポンプが不要となる。請求項4では、排ガスダクトの下面が、下流側よりも上流側において低くなるように傾斜していることにより、排ガスダクト内で凝縮した水分はその自重により排ガスダクトの下面に沿って排熱回収用熱交換器の方へ流下していき、排熱回収用熱交換器の下面から回収される。従って、排ガスダクト内に凝縮水が貯留せず、凝縮水の回収量を増すことができる。請求項5では、排熱回収用熱交換器と排ガスダクトとの間の連通口において、上縁から垂下する凝縮水ガイド壁を設けたことにより、排熱回収用熱交換器の内壁を伝って流下してきた凝縮水が排ガスダクトの方へ流れ込むことなく、凝縮水ガイド壁に沿って下方へと誘導される。請求項6では、排熱回収用熱交換器を発電モジュール周囲の断熱材内に配置したことにより、発電モジュールから断熱材に放散した熱を排熱回収用熱交換器の内部に取り込み回収することができる。また、発電モジュールと排熱回収用熱交換器との距離が近くなるので、排ガスを移送する配管が短くなり圧損が少なくかつ配管からの熱の放散が低減できる。この結果、より多くの排熱を回収することが可能となる。また、発電モジュール用の断熱材と排熱回収用熱交換器用の断熱材を共有できるので断熱材を減量できる。また、排熱回収用熱交換器の下方部分は断熱材から露出されているため、この部分において比較的温かい排ガスが空冷されることで排ガス中の水分の凝縮が促進される。すなわち、排ガスを排ガスダクトへ送る前に排熱回収用熱交換器内で十分に水分濃度を低減させておくことができ、排ガスダクト中で凝縮する水分量を低減し、閉塞や漏れ出しを防止できる。排熱回収用熱交換器を配置した側の断熱材の外側面を覆う外装材を貫通して排ガスダクトを突出させたことにより、排ガスが外装材と断熱材の間に入り込むことが避けられる。請求項7では、排ガスダクトの下流側において外装材の外面を内壁の一部として上方に延在する煙突を設けたことにより、外装材からの放散熱により排ガスをさらに乾燥させ、煙突内で凝縮した水を回収でき、凝縮水の回収量をさらに増すことができる。また外装材の表面は放散熱により乾燥させられる。請求項8では、排熱回収用熱交換器の内部空間において排ガスを上方から下方へと流通させると共に、循環水配管を下方から上方へと挿通させたことにより、いわゆる並流構造により効率的に排熱回収できる。図1は、本発明の固体酸化物形燃料電池における排熱回収システムの一実施形態を概略的に示した構成図である。発電モジュール10の発電室13内に燃料電池セル11及び改質器12等が配置され、被改質ガス及び酸素含有ガスが外部から供給されて発電反応が行われる。改質器12には、改質に必要な純水が、水貯留タンク30からポンプ32を用いて配管31を通して供給される白実線矢印。改質器12に対して改質用純水と被改質ガス例えば炭化水素ガスが供給され、改質器12において水素リッチな燃料ガスに改質され、燃料電池セル11の燃料極に供給される。一方、燃料電池セル11の酸素極には酸素含有ガス例えば空気が供給され、次の発電反応が行われる。酸素極:1/2O22e-→O2-固体電解質燃料極:O2-固体電解質H2→H2O2e-発電反応は600~1000°Cで行われるため、周囲への熱放散を防止するべく発電室13の周囲は断熱材14により囲包されている。断熱材14の外周面は金属製の外装材15一部のみ図示により全体的に覆われている。上記の発電反応後、残余の反応ガスまたはこれらを燃焼した燃焼ガスが排ガスとして発電室13から排出される。排ガスには発電反応により生じた水分も含まれる。発電室13から排出された排ガスは、配管9を通り、排熱回収用熱交換器1の上面に設けた入口2からその内部空間4内に流入する黒実線矢印参照。なお、排ガスの入口2の位置は、排熱回収用熱交換器1の上端近傍であれば上面でなくともよく、側面でもよい。本発明では、排熱回収用熱交換器1の少なくとも上半分が、発電室13を囲包する断熱材14の内部に埋設されている。例えば図1のように、発電室13の一側面を覆う断熱材14の厚さを排熱回収用熱交換器1を埋設できる程度に増すことによりこれを設置している。排熱回収用熱交換器1は金属製の筐体を具備しており、その上面と外側面の少なくとも上半分が断熱材14で囲包されることになる。これにより、発電室13から断熱材14に伝達した熱を排熱回収用熱交換器1内に取り込み回収することができ波形矢印参照、外部への放散熱を低減することができる。なお、排熱回収用熱交換器1による放散熱の取り込み量が多すぎると、発電室13の温度低下を生じて発電量を下げる要因となるため、発電室13と排熱回収用熱交換器1の間に介在する断熱材14の厚さと材質を適宜設定する必要がある。好適には、排熱回収用熱交換器1からみて発電室13側の断熱材14との接触面Bの温度が、発電時において200°C以下、好適には180°C以下となるようにする。排熱回収用熱交換器1の内部空間4には、循環水配管22が挿通されている。循環水配管22は、排熱回収用熱交換器1の下面近傍の側面に接続される流入配管21と、上面近傍の側面に接続される流出配管23との間に連結されている。好適には、図示のように蛇行させて距離を長くすることにより、排ガスとの間でより多くの熱交換を行えるようにする。循環水配管22内を流れる循環水は、貯湯タンク20との間で循環し、ポンプ24により下方の流入配管21側から送り込まれ、上方の流出配管23から貯湯タンク20へ戻される。一方、入口2から流入した排ガスは、循環水配管22の周囲を上方から下方へと流れる。この並行構造により効率的に熱交換が行われる。また、排熱回収用熱交換器1の下半分の一部、特に下面近傍は、断熱材14から露出しているため、この部分まで流下した排ガスは空冷される状態となり、排ガス中の水分の凝縮が促進される。これにより、飽和状態であった排ガスの水分濃度が低減する。凝縮水50は排熱回収用熱交換器1の内壁に付着し、これを伝って流下し下面に設けた出口3に到達する。さらに、本発明の排熱回収用熱交換器1では、その側面の下半分の一部から側方に突出する排ガスダクト5が設けられている。よって、水分濃度が低減した状態の排ガスが排ガスダクト5へ流出することになり、排ガスダクト5の中で大量の水分凝縮が生じることはなく、閉塞や漏れ出しのおそれがない。排ガスダクト5の先端は、外装材15を貫通してさらに適宜の距離dだけ側方に突出することが好適である。距離dは例えば10mm程度でよい。これにより、排ガスダクト5から排出された排ガスが、外装材と排ガスダクトの隙間から外装材内面側に浸入すること防止する。図1に示すように、排ガスダクト5の下面5aは、下流側よりも上流側において低くなるように傾斜している。すなわち排熱回収用熱交換器1側が低くなっている。従って、排ガスダクト5内で凝縮した凝縮水50は、下面5aの傾斜に沿って流下して排熱回収用熱交換器1の内部空間4へ流れ込む。そして、排ガスダクト5を通過した排ガスはさらに水分濃度が低減されて排出される黒破線矢印。排出された排ガスは乾燥しているため、外装材15の表面に凝縮水が付着することはほぼなくなる。なお、排ガスダクト5の上面5bは、図示のように水平でもよく、また下面5aと同じ向きに傾斜させてもよい。一方、内部空間4内で凝縮した凝縮水50及び排ガスダクト5から流れ込んだ凝縮水50は、排熱回収用熱交換器1の下面に設けられた出口3から排出される。このように、本発明の排熱回収用熱交換器1では、排ガスと凝縮水とを別々の出口から排出させている。これにより、排ガスの出口が凝縮水により閉塞したり配管接続による圧損を生じたりすることがなく、排ガスの円滑な流れが確保でき、発電量を低下させることがない。排ガスダクト5は、排ガス専用の排出口であるので断面積を大きくとる構造とすることができ、圧損を低減できる。一例であるが、目安として、排ガス流速が0.8m/s以下となるように排ガスダクト5を排熱回収用熱交換器1に接続する。なお、排熱回収用熱交換器1の出口3から排出された凝縮水は純水であるので、改質用の水として利用可能であるため水貯留タンク30へ移送される。好適には、排熱回収用熱交換器1の出口3の直下に配管6を介して水貯留タンク30を配置する。これにより、凝縮水50がその自重により水貯留タンク30へ移動するのでポンプが不要となる。また、改質器12への純水として、水貯留タンク30の水を使用する以外に水道水を純化する装置を設置し、この装置から改質器12に純水を供給するようにしてもよい。図2は、本発明の排熱回収システムの別の実施形態を示す概略的な部分構成図である。図1の実施形態と相違する点は、排熱回収用熱交換器1と排ガスダクト5との間の連通口において、上縁から垂下する凝縮水ガイド壁7を設けたことである。凝縮水ガイド壁7は、排熱回収用熱交換器1の内壁を伝って上方から流下してきた凝縮水が排ガスダクト5の方へ流れ込むことを防止し、凝縮水を下方へと誘導するものである。凝縮水ガイド壁7の大きさと形状は、排ガスの排ガスダクト5への流れを阻害しないように設計する。例えば、排ガスダクト5の断面の幅方向全体に亘って上縁から中央付近まで鉛直方向に延びる壁とする。変形形態として、凝縮水ガイド壁7の下端がやや内部空間4の方へ入り込むように傾斜させてもよい。あるいは、排ガスの通気性を確保するように凝縮水ガイド壁7にスリットを設けてもよい。図3は、本発明の排熱回収システムのさらに別の実施形態を示す概略的な部分構成図である。図1の実施形態を相違する点は、排ガスダクト5の出口の下流側において上方に延びる煙突8を設けた点である。この煙突8は、外装材15の外面を内壁の一部として利用し、それ以外の壁側壁、上壁及び底壁等は適宜の金属材料で形成する。図示の例では、側壁の上端近傍に出口開口8cを設けている。排ガスダクト5から煙突8内に入った排ガスは、外装材15の表面から煙突内部空間8bに放散される熱波形矢印参照により乾燥される一方、外気と接触する側壁により冷却されて水分が凝縮し、凝縮水50が生じる。図示の例では、煙突8の底壁8aが、排ガスダクト5の下面5aの傾斜に連続する傾斜をもって形成されており、煙突8内の凝縮水50は底壁8aから排ガスダクト5の下面5aを伝って排熱回収用熱交換器1内へ流れ込む。こうして、最終的に十分乾燥した排ガスが出口開口8cから排出される。図4は、本発明の排熱回収システムのさらに別の実施形態を示す概略的な部分構成図である。改質器における改質反応では一酸化炭素も生成されるため、その一部が排ガスにも含まれることになる。従来の一酸化炭素の排出抑制については、燃焼触媒による方法や活性炭に吸着させる方法があるが、燃焼触媒による方法は構造的にコスト高となる。また活性炭に吸着させる方法では交換が必要であり、やはりコスト高となる。図4では、排ガスダクト5の出口近傍に希釈用空気流入口42を設け、配管41から希釈用空気を排ガスダクト5内に導入し、排ガスと混合させた後に出口から排出させている。これにより、排ガス中の一酸化炭素濃度が希釈される。なお、COセンサ及び/または可燃ガスセンサ43を近傍に設置し、排ガス中の一酸化炭素濃度に応じて希釈用空気の流量を調節することが好ましい。例えば、一定濃度以上を検知した場合に送風を開始する。図4の一酸化炭素希釈方法では、希釈用空気の流入を排熱回収用熱交換器1より下流側の最終排出段階で行うことにより、低温の希釈用空気の流入による排熱回収効率への影響が避けられる。また、最終排出段階の部分はほぼ常温であるので設計の自由度も高い。よって、簡便確実に一酸化炭素濃度を相対的に低減し、排気することができる。