ケーブルの加熱対象部分に装着されて、該加熱対象部分を軟化させるケーブル加熱装置であって、前記ケーブルの加熱対象部分の周囲を覆うように装着される、絶縁性及び断熱性を有する材料から形成される本体と、該本体の内面に設けられる発熱体と、該発熱体に電流を供給する電源とを備えていることを特徴とするケーブル加熱装置。前記本体は、一部が軸線方向に切り離された蛇腹管状をなすものであって、軸線方向に伸縮可能、かつ軸線を中心として湾曲可能に構成されていることを特徴とする請求項1に記載のケーブル加熱装置。前記発熱体は、前記本体の内面に直接に、又は断熱材を介して設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のケーブル加熱装置。前記本体の内面に設けられる温度センサと、該温度センサが検知した温度データに基づいて前記電源から前記発熱体に供給する電流値を制御するコントローラとを備えていることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載のケーブル加熱装置。前記ケーブルの加熱対象部分は、複数巻きに丸めて束ねた余長部分であることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載のケーブル加熱装置。しかし、通信ケーブル等のケーブルは、導体の表面が合成樹脂や合成ゴム等の絶縁体からなる外皮で被覆され、この外皮は、外気温によって硬さが変化し、冬季等の低温時には硬くなる。このため、冬季等の低温時に電柱の移設等の工事を行う場合には、外皮が硬くなった状態のケーブルの余長部分を引き延ばす作業、及びケーブルの余った部分を複数巻きに丸めて束ねる余長処理作業を行わなければならない。このため、それらの作業に非常に手間がかかるとともに、硬くなったケーブルの余長部分を無理に引き延ばしたり、丸めたりすることにより、ケーブルの外皮を損傷させるおそれがある。本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、冬季等の低温時に電柱の移設等の工事を行う場合に、電柱によって支持されている通信ケーブル等のケーブルの複数巻きに丸めて束ねた余長部分を引き延ばす作業、及び工事完了後に、ケーブルの余った部分を丸めて束ねる余長処理作業を、ケーブルを損傷させることなく、容易に、効率よく行うことができるケーブル加熱装置を提供することを目的とする。上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。すなわち、本発明は、ケーブルの加熱対象部分に装着されて、該加熱対象部分を軟化させるケーブル加熱装置であって、前記ケーブルの加熱対象部分の周囲を覆うように装着される、絶縁性及び断熱性を有する材料から形成される本体と、該本体の内面に設けられる発熱体と、該発熱体に電流を供給する電源とを備えていることを特徴とする。本発明のケーブル加熱装置によれば、ケーブルの加熱対象部分に本体を装着して、本体で加熱対象部分の周囲を覆い、電源から発熱体に電流を供給して発熱体を発熱させることにより、ケーブルの加熱対象部分を加熱して軟化させることができる。従って、ケーブルの加熱対象部分を延ばしたり、丸めたりする作業を容易に、効率よく行うことができる。また、本発明において、前記本体は、一部が軸線方向に切り離された蛇腹管状をなすものであって、軸線方向に伸縮可能、かつ軸線を中心として湾曲可能に構成されていることとしてもよい。本発明のケーブル加熱装置によれば、本体は、一部が軸線方向に切り離された蛇腹管状をなし、軸線方向に伸縮可能、かつ軸線を中心として湾曲可能に構成されているので、ケーブルの加熱対象部分の形状に合わせて本体を変形させることができる。従って、ケーブルの加熱対象部分の形状に関わらず、加熱対象部分の周囲を本体で覆って加熱することができ、加熱対象部分の形状に関わらず、効率よく加熱して軟化させることができる。さらに、本発明において、前記発熱体は、前記本体の内面に直接に、又は断熱材を介して設けられていることとしてもよい。本発明のケーブル加熱装置によれば、本体の内面に直接又は断熱材を介して設けられている発熱体を発熱させることにより、ケーブルの加熱対象部分を加熱し軟化させることができる。さらに、本発明において、前記本体の内面に設けられる温度センサと、該温度センサが検知した温度データに基づいて前記電源から前記発熱体に供給する電流値を制御するコントローラとを備えていることとしてもよい。本発明のケーブル加熱装置によれば、本体の内面に設けられた温度センサが検知した温度に基づいて、コントローラによって電源から発熱体に供給する電流値を制御することができるので、ケーブルの加熱対象部分を延ばしたり、丸めたりするのに十分な柔らかさに軟化させることができる。さらに、本発明において、前記ケーブルの加熱対象部分は、複数巻きに丸めて束ねた余長部分であることとしてもよい。本発明のケーブル加熱装置によれば、冬季の低温時等に、電柱の移設等の工事を行う場合に、電柱によって支持されている通信ケーブル等のケーブルの余長部分を引き延ばしたり、工事の完了後に、ケーブルの余った部分を丸めて束ねて余長処理する作業を、容易に、効率よく行うことができる。以上、説明したように、本発明のケーブル加熱装置によれば、ケーブルの加熱対象部分に本体を装着し、電源から発熱体に電流を供給することにより、ケーブルの加熱対象部分を加熱して軟化させることができる。従って、例えば、冬季の低温時等に、電柱の移設等の工事を行う場合に、電柱によって支持されている通信ケーブル等のケーブルの複数巻きに丸めて束ねた余長部分を引き延ばす作業、及び工事の完了後に、ケーブルの余った部分を複数巻きに丸めて束ねて余長処理する作業を、ケーブルの表面の外皮を軟化させた状態で行うことができるので、それらの作業を容易に、効率よく行うことができる。以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図1~図4には、本発明によるケーブル加熱装置の一実施の形態が示されている。本実施の形態のケーブル加熱装置1は、例えば、電柱の移設等の工事の際に、電柱によって支持されている通信ケーブル等のケーブル16の複数巻きに丸めて束ねた余長部分17を延ばす作業、及び工事の完了後に、ケーブル16の余った部分を再度複数巻きに丸めて束ねる余長処理作業に有効なものである。なお、図1においては、ケーブル16を複数巻きに丸めて束ねた余長部分17のうちの一巻きのみを示している。すなわち、本実施の形態のケーブル加熱装置1は、図1~図3に示すように、ケーブル16の加熱対象部分としての余長部分17に装着される本体2と、本体2の内面に設けられる発熱体5と、発熱体5に電流を供給する電源10と、発熱体5の発熱温度を制御するコントローラ11とを備えている。本体2は、図1~図3に示すように、蛇腹環状をなすものであって、軸線方向に伸縮可能、かつ軸線を中心として湾曲可能に構成されている。本体2には、本体2の内外を貫通する切れ目4が全長に亘って設けられ、この切れ目4から径方向に拡開可能に構成されている。本体2は、合成樹脂、合成ゴム等の絶縁性、及び断熱性を有する材料から形成されている。本体2は、上記の材料単体で蛇腹管状に形成してもよいし、上記の材料で蛇腹管状に形成した上で、内面3にフェルト等の断熱材図示せずを所定の厚みで設けてもよい。発熱体5は、鉄-クロム-アルミ系の金属発熱体、ニッケル-クロム系の金属発熱体等からなる線状又は棒状をなすものであって、本体2の内面3に、本体2の略全長、略全周に亘るように、かつ、本体2の伸縮及び湾曲を阻害しないように、所定のパターンで設けられている。本実施の形態では、発熱体5としてのニッケル-クロム系の金属線6を用い、この金属線6を全体が櫛歯状をなすように、かつ各歯状の部分7が本体2の周方向の延びるように、本体2の内面3に接着剤等によって一体に設けている。金属線6は、その両端が本体2の長手方向の一端に設けられている、本体2の内外を貫通する端子8に接続され、この端子8を介して電源10に接続されている。発熱体5は、本体2の内面3に直接に設けられる。又は、本体2の内面3に、合成樹脂、合成ゴム等の耐熱性及び絶縁性を有する材料からなるシート状又はフィルム状の保護材図示せずを介して設けられる。発熱体5を本体2の内面3に直接に設ける場合には、発熱体5を本体2の内面3に設けた上で、発熱体2の内面を上記の保護材で被覆する。また、発熱体5を本体2の内面3に上記の保護材を介して設ける場合には、2枚の上記の保護材間に発熱体5を介在させ、或いは、1枚の上記の保護材の内部に発熱体5を埋設させ、この状態で保護材を本体2の内面3に接着剤等によって一体に接合する。この場合、保護材は、本体2の内面3と略同一大きさの矩形状に形成され、この保護材を本体2の内面3に一体に接合することにより、本体2の内面3に保護材を介して発熱体5が一体に設けられる。発熱体5は、本体2を伸縮又は湾曲させても、各部に過大な応力が作用して、各部が損傷等することがないように、隣接する歯状の部分7間のピッチ、歯状の部分7の長さ等の各部の寸法が設定されている。電源10は、例えば、高所作業車に搭載されるバッテリー10であって、バッテリー10にコントローラ11を介して発熱体5が電気的に接続される。バッテリー10からコントローラ11を介して発熱体5に電流を供給することにより発熱体5を発熱させることができる。本体2の内面3には、温度センサ12が設けられ、この温度センサ12が検知した温度データがコントローラ11に送られ、コントローラ11によって発熱体5に供給される電流値が調整される。これにより、発熱体5の発熱温度が設定された範囲内に調整される。なお、電源10として、高所作業車に搭載されるバッテリー10とは別個のバッテリーを用意し、このバッテリーにコントローラ11を介して発熱体5を電気的に接続するように構成してもよい。また、電源10は、バッテリーに限らず、商用電源等を用いてもよい。そして、上記のように構成した本実施の形態のケーブル装置1を用いてケーブル16の余長部分17を加熱するには、図1に示すように、本体2をケーブル16の余長部分17に合わせて湾曲させ、本体2を切れ目4から径方向に拡開させて、切れ目4から本体2の内面3側に余長部分17を挿入させることにより、余長部分17に余長部分17の周囲を覆うように本体2を装着する。そして、電源10からコントローラ11を介して発熱体5に電流を供給して発熱体5を発熱させ、この発熱体5の熱を余長部分17に伝達させ、余長部分17を所定時間加熱することにより、余長部分17の外皮18を軟化させる。この場合、本体2の内面3の温度は、温度センサ12によって逐一検知され、この検知した温度データに基づいて、コントローラ11を介して発熱体5に供給される電流値が調整される。これにより、発熱体5の温度が所定の範囲内に調整され、余長部分17を引き延ばしたり、丸めたりするのに十分な柔らかさに軟化させることができる。そして、余長部分17に装着した本体2を余長部分17の長手方向に順次移動させながら、余長部分17を全長に亘って加熱することにより、余長部分17の外皮18を全長に亘って軟化させ、この後に、余長部分17から本体2を取り外し、余長部分17を引き延ばす作業、及びケーブル16の余った部分を再度複数巻きに丸めて束ねる余長処理作業を行う。上記のように構成した本実施の形態のケーブル加熱装置1にあっては、冬季等の低温時に、電柱の移設等の工事を行う場合に、電柱15によって支持されているケーブル16の外皮18が硬化していても、その硬化している外皮18を加熱して軟化させることができるので、ケーブル16の余長部分17を引き延ばす作業、及び工事の完了後に、ケーブル16の余った部分を再度複数巻きに丸めて束ねる余長処理作業を、容易に、効率よく行うことができる。また、余長部分17の外皮18を軟化させた状態で、余長部分17を引き延ばす作業、及び余ったケーブル16を再度複数巻きに丸めて束ねる余長処理作業を行うことができるので、それらの作業によって外皮18を損傷させるようなことはない。なお、前記の説明においては、本発明によるケーブル加熱装置1を、電柱の移設等の工事の際に、通信ケーブル等のケーブル16の余長部分17を引き延ばす作業、及び工事の完了後に、余ったケーブル16を再度複数巻きに丸めて束ね余長処理作業に適用したが、その他の各種の形状のケーブルを加熱して軟化させて、引き延ばし、或いは丸める場合に適用してもよい。