燃焼バーナと、燃焼バーナで発生した熱風が通過する熱風室と、熱風を吸引して排風として機外に排出する排風ファンとを設けた穀粒乾燥機において、排風ファンの排出側には排風ダクトを設け、排風ダクトには排風ファンで排出された排風を取り入れる排風供給ダクトを接続すると共に、排風ダクト内には排風供給ダクト側と機外側それぞれ排出する排風の割合を調節するよう開閉動作する第一調節板を設け、排風供給ダクト内に排風ダクトから供給される排風の量を調節する第二調節板を設け、第一調節板が開動作をするときには第二調節板が閉動作をし、第一調節板が閉動作をするときには第二調節板が開動作を行う調節弁駆動モータを制御する制御部を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。排風ダクトは円形とし、排風供給ダクトは方形としたことを特徴とする請求項1記載の穀粒乾燥機。排風供給ダクトには排風を左右両側に分散する排風分散通路を接続し、排風分散通路の左右両端からそれぞれ熱風室内を貫通する熱風室内貫通通路を接続したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の穀粒乾燥機。熱風室は箱体内の左右両側に設け、排風室を該左右両側の熱風室の間に設けたことを特徴とする請求項3記載の穀粒乾燥機。排風を適切に熱風室側に供給することを課題とする。課題を解決するために請求項1記載の発明は、燃焼バーナ5と、燃焼バーナ5で発生した熱風が通過する熱風室11と、熱風を吸引して排風として機外に排出する排風ファン6とを設けた穀粒乾燥機において、排風ファン6の排出側には排風ダクト20を設け、排風ダクト20には排風ファン6で排出された排風を取り入れる排風供給ダクト21を接続すると共に、排風ダクト20内には排風供給ダクト21側と機外側それぞれ排出する排風の割合を調節するよう開閉動作する第一調節板23を設け、排風供給ダクト21内に排風ダクト20から供給される排風の量を調節する第二調節板22を設け、第一調節板23が開動作をするときには第二調節板22が閉動作をし、第一調節板23が閉動作をするときには第二調節板22が開動作を行う調節弁駆動モータ25を制御する制御部を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機とする。請求項2記載の発明は、排風ダクト20は円形とし、排風供給ダクト21は方形としたことを特徴とする請求項1記載の穀粒乾燥機とする。請求項3記載の発明は、排風供給ダクト21には排風を左右両側に分散する排風分散通路26を接続し、排風分散通路の左右両端からそれぞれ熱風室11内を貫通する熱風室内貫通通路27を接続したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の穀粒乾燥機とする。請求項4記載の発明は、熱風室11は箱体1内の左右両側に設け、排風室12を該左右両側の熱風室11の間に設けたことを特徴とする請求項3記載の穀粒乾燥機とする。本発明により、排風を適切に熱風室側に供給することができる。また、外気温度が低い場合において、排風と熱風が混合した高温高湿度の混合気体が排風として通過する排風室内を結露し難くすることができる。発明を実施するための最良の形態としての穀粒が循環する穀粒乾燥機について説明する。図1は穀粒乾燥機の内部を説明する斜視図で、直方体形状の箱体1の内部に上部から穀粒を貯留する貯留部2、貯留部2で貯留した穀粒を乾燥する乾燥部3、乾燥部3で乾燥した穀粒が集まる集穀部4とを設ける。なお、本実施の形態では箱体1の長手方向sを前後方向、短手方向tを左右方向と呼ぶ。箱体1の長手方向sすなわち前後方向の一端でかつ乾燥部3に対向する左右中央位置にスリット状の外気取り入れ口50を正面側に多数形成したバーナケース40に収容された燃焼バーナ5を、他端には乾燥部3に対向する左右中央位置に排風ファン6をそれぞれ設ける。また、箱体1の前後方向の一端にあってかつバーナケース40に隣接する位置には穀粒を揚穀する昇降機7を設け、箱体1の上部には昇降機7で揚穀した穀粒を貯留部2に搬送する上部搬送装置8及び上部搬送装置8で搬送中の穀粒に混合する藁屑等の夾雑物を吸引除去する吸塵ファン9を設けている。10は穀粒の水分を検出する水分計で昇降機7に取り付け揚穀中の穀粒からサンプル穀粒を取り込み水分を検出する。乾燥部3は箱体1の左右両端部に燃焼バーナ5で発生した熱風が通過する熱風室11を設け、箱体1の左右中央部に排風ファン6と連通する排風室12を設け、熱風室11と排風室12との間には貯留室2の穀粒が順次通過する穀粒流下通路13を設け、穀粒流下通路13の下端部には穀粒を集穀部4に繰り出すロータリバルブ14を設けている。集穀部4には穀粒を昇降機7に搬送する下部ラセン15を設けている。排風ファン6は円形のファン胴6a内部に軸流遠心式のファン羽根6bと、ファン羽根6bで発生させる排風に圧力を与える固定板6cとを内装し、排風ファン6の排風排出側には円形の排風ダクト20を連結している。排風ダクト20の上部には排風を箱体1内側に供給するための方形の排風供給ダクト21を設け、排風供給ダクト21の排風入口には排風供給ダクト21内に供給される排風の量を調節する第二調節弁22を設けている。排風ダクト20内には排風を排風ダクト20外と排風供給ダクト21に排出する量の割合を調節する第一調節弁23を設けている。第一調節弁23と第二調節弁22は横軸心の回動軸23a及び回動軸22aでそれぞれ回動する構成とし、第一調節弁23と第二調節弁22とは連結ロッド24で連結し、第一調節弁23と第二調節弁22との回動動作を調節弁駆動モータ25で連動する構成としている。第二調節弁22が全閉位置gaにあって排風が排風供給ダクト21内に排出されない時には、第一調節弁23が全開位置faにあって排風を全て機外に排出される。反対に第二調節弁22が全開位置gbにあって、排風が最も排風供給ダクト21内に最も多くの排風が排出される時には、第一調節弁23が最も排風の量を排風供給ダクト21側に排風を排出する閉位置fbに位置する。なお、第一調節弁23と第二調節弁22はそれぞれ無段階に開閉調節できる構成とし、排風供給ダクト21に排出する排風量を制御部図示せずで適宜調節している。第一調節弁23が最も排風の量を排風供給ダクト21側に排風を排出する閉位置fbにあるときに、排風ダクト20の内周面20aと第一調節板23の端部23aとの間に設定間隔の隙間zができるよう第一調節弁23の回動軸23aから端部までの長bを排風ダクト20の中心から内周面20aまでの長さより短くし、第一調節弁23の面積を排風ダクトの開口面積より小さく構成している。jは第一調節弁23の回動軌跡である。また、第一調節弁23がもっとも排風の量を排風供給ダクト21側に排風を排出する閉位置fbは、図4に示すように後ろ下がり傾斜に位置する構成とし、第二調節弁22は前下がり傾斜に位置する構成とすることで、排風を排風供給ダクト21内に案内し易くしている。排風供給ダクト21と箱体1との間には排風供給ダクト21内を通過した排風を左右両側に分散する排風分散通路26であるケースを排風ファン6の左右両側に亘って設ける。排風分散通路26の左右両端部と後述する熱風室内貫通通路27の後端部とを第一排風開口部mで連通する構成としている。熱風室内貫通通路27は左右の熱風室11内前後方向に沿って備える筒形状の通路で、本実施の形態では断面形状で上部が尖った台形状に形成している。箱体1とバーナケース40の間には箱体1内を循環して還元された排風が通過する第一還元通路41と燃焼バーナ5で発生した熱風が通過する熱風通路42を内部に形成する熱排風通過ケース43を備えている。そして、熱風室内貫通通路27の前端部と第一還元通路41とを第二排風開口部pで連通する構成とすると共に、第一還元通路41とバーナケース40の左右両側に形成する第二還元通路44とを第三排風開口部rで連通する構成としている。バーナケース40の下方には第三還元通路45を形成しており、第二還元通路44と第三還元通路45とを第四排風開口部dで連通する構成としている。熱排風通過ケース43内の熱風通路42は第三還元通路45と、第五排風開口部eを介して連通すると共にバーナケース40と第一熱風開口部cで連通する熱排風混合通路46と、熱排風混合通路46を通過した熱風を第二熱風開口部vから第三熱風開口部wを経て熱風室11に供給する熱風供給通路47とを設けている。熱排風通過ケース43の構成について詳述する。第一還元通路41と熱風供給通路47とは箱体1の正面左右両側にあって上下二段に形成し、熱排風混合通路46は左右中央側にあってバーナケース40に対向する位置に設けている。第一熱風開口部cは熱排風混合通路46及びバーナケース40の中央部に、第五熱風開口部eは熱排風混合通路46の下部にそれぞれ形成している。なお、本実施の形態では排風供給ダクト21から第三還元通路45に至るまでの排風が通過する経路を総称して排風循環通路と呼ぶ。また第一還元通路41と第二還元通路44と第三還元通路45の部分については還元通路と呼ぶ。次に燃焼バーナ5で発生した熱風が排風となって排風循環通路を経て再度熱風室11に供給されるまでの過程について説明する。燃焼バーナ5で発生した熱風はバーナケース40から第一熱風開口部cを通過し、熱排風混合通路46から第二熱風開口部v、熱風供給通路47、第三熱風開口部wを通過して熱風室11に供給される。熱風室11内の熱風は多数のスリット図示省略を形成する穀粒流下通路13を流下する穀粒内を通過し、穀粒から水分を奪って排風室12に供給され、排風ファン6で吸引されて排風ダクト20に排風として排出される。排風ダクト20内の排風は第一調節弁23及び第二調節弁22の開度の制御により適宜必要な排風量を排風循環通路を経て再度熱風室11側に循環すべく排風供給ダクト21に供給される。排風供給ダクト21に供給された排風は排風分散通路26で左右に分散され、第一排風開口部mから熱風室内貫通通路27に供給される。そして、熱風室内貫通通路27内の排風は第二排風開口部pから第一還元通路41、第三排風開口部r、第二還元通路44、第四排風開口部d、第三還元通路45、第五排風開口部eを経て熱排風混合通路46に供給される。そこで熱風と混合されて熱風供給通路47を経て熱風室11に供給される。熱風室11に供給された排風と熱風の混合空気は熱風に排風に含まれる熱と水分が加わることから高温でかつ湿度の高い状態であり、これを穀粒に晒すと、混合空気の高熱の作用により穀温を早く上昇させながら、穀温上昇により穀粒の内部から急激に気化されようとする水分を混合空気中の湿気で抑えながら気化させることで、穀粒中における水分の急激な移動すなわち気化による穀粒の胴割れを防止しながら効率よく穀粒中の水分を除去して乾燥作業を行なうことができる。次に本実施の形態の構成から発生する効果について説明する。第一調節弁23が最も排風の量を排風供給ダクト21側に排風を排出する閉位置fbにあるときに、排風ダクト20の内周面20aと第一調節板23の端部23bとの間に隙間zができるよう第一調節板23の面積を排風ダクト20の開口面積より小さく構成することで、排風に含まれる比較的大きな塵埃が排風ダクト20から隙間zから機外に排出され易くなり、排風供給ダクト21から第三還元通路45に至るまでの排風循環通路内に塵埃が堆積し難くする事ができ、排風の通過を円滑にすることができる。また、排風供給ダクト21を排風ダクト20の上方にあるため、大きな塵埃が排風供給ダクト21に入り難くして機外に排出し易くすることができる。熱風室内貫通通路27を熱風室11内に設けることで、熱風室内貫通通路27内部の温度も高くなり、塵埃を含む高湿度の排風が熱風室内貫通通路27内部で結露して塵埃が付着したりするのを防止することができる。また、排風室12内に排風を通過する通路を設けると排風室12の空間が小さくなり排風ファン6の吸引力が低下するという欠点が生じるが、熱風室11内に備えることで本実施の形態によりそれを防止することができる。熱風室11を箱体1の左右両側に設け、排風室12を箱体1の中央部に設けたことで、外気温度が低い場合において、排風と熱風が混合した高温高湿度の混合気体が排風として通過する排風室12内を結露し難くすることができる。熱風室内貫通通路27から熱排風混合通路46に排風を供給するまでにバーナケース40に隣接する第一還元通路41から第三還元通路45までの還元通路を経て燃焼バーナ5の燃焼面に対向する熱排風混合通路46に供給することで排風を燃焼バーナ5に直接晒すことによる燃焼バーナ5の劣化を防止することができる。また、還元通路中に熱排風混合通路46より低い位置に第三還元通路45を設けることで、第一還元通路41から排風を第三還元通路45に向かって落下させてから熱排風混合通路46に向かって上昇するため、第三還元通路45に排風中の塵埃を多く堆積することが可能になり、熱排風混合通路46及び熱風室11に供給される塵埃の量を減少させることができる。還元通路をバーナケース40に隣接して設けることで、排風の保温性を向上させることができる。次に第一調節弁23及び第二調節弁22の開度の制御方法について説明する。外気温度センサ図示せずで検出された外気温が20°Cで外気湿度センサ図示せずで検出された外気湿度が70で制御部図示せずで演算された絶対湿度Zが13g/m3とする。そして、制御目標とする排風Yを例えば排風温度が30°Cで排風湿度が70、そして絶対湿度Uを25g/m3とした場合とする。そして、本実施例の排風ファン7の風量を1900kg/hで、穀粒乾燥機に供給された穀粒籾量を800kg、乾減率一時間あたりに乾燥される水分の割合を1.2/hとした場合、どの程度の割合の排風を熱風室13に還元するかを以下の式より求める。絶対湿度U-絶対湿度Z=12g/m3...イ外気が吸水できる最大吸水量は12×1900/1000≒23kg...ロそして、一時間あたりに乾燥機から除去される水分量は800kg×1.2/h=9.6kg/h...ハロの式とハの式より23/9.623≒0.71→71...二すなわち、排風ファン7から排出される排風量の71を熱風室11に還元すべく第一調節弁23及び第二調節弁22を調節する。なお、第一調節弁23及び第二調節弁22が排風量の71より多くの量を熱風室11に還元するよう調節された場合には、多くなればなるほど還元される水分量が多くなるため、穀粒から新たに水分を除去し難くなる。また、第一調節弁23及び第二調節弁22が排風量の71より少ない量を熱風室11に還元した場合には熱風室11に還元される熱量が少なくなるため、穀粒の温度の上昇がし難くなり乾燥速度が遅くなる。本実施の形態の式1に還元する割合を調節することで、排風ファン6から排出された排風が帯びる熱、すなわち吸水力をできる限り適正に利用することで燃焼効率の良い乾燥作業を行うことができる。本実施の形態の乾燥制御についてさらに詳述すると、前記外気温度センサと前記外気湿度センサで外気の温度と湿度とを検出し、制御部で外気の絶対湿度を演算し、外気の絶対湿度と穀物水分や外気絶対湿度の条件から予め設定する排風の絶対湿度とを比較する温度及び相対湿度時の排風の絶対湿度とを比較して、その差異増加水量を外気が吸収できる最大の吸水量として演算する。そして、一方では乾燥作業により乾燥機から蒸発する蒸発水量本実施の形態では前述の一時間あたりに乾燥機から除去される水分量を求め、増加水量が乾燥作業による蒸発水量と合算された値に対する割合が、排風を還元できる割合と考えるものである。すなわち、前記ニの式は増加水量/増加水量蒸発水量を示している。従来の熱風乾燥においては、穀粒の表面の水分を除去する毎に穀粒内部の水分が熱伝導を利用した水分移動で穀粒の表面に順次出てくる性質を利用して乾燥するため、高速乾燥を行なうために急激に高温で乾燥を行なうと穀粒表面と内部との水分差が大きくなり、胴割れを起こし易いという欠点があるのに対し、本実施の形態の排風乾燥においては、排風中に含まれる熱と水分を同時に熱風室11に還元することで、穀粒表面から除去されようとする水分を排風中に含まれる水分で抑止して穀粒内部の水分勾配を一定にすることで穀粒を割れ難くすると共に、排風中の熱を余分に与えることで穀温を短時間で上昇させることで、高速な乾燥を可能にするものである。