視認側に配置された第1基板と、前記第1基板に対向する第2基板と、前記第1基板と前記第2基板との間に配置されたシール材と、前記第1基板、前記第2基板、及び前記シール材によって封止された液晶層と、前記第1基板と前記シール材との間に位置されたモスリン構造体又はモスアイ構造体と、を有することを特徴とする液晶素子。前記シール材と前記第2基板との間に設けられた他のモスリン構造体又はモスアイ構造体を更に有する、請求項1に記載の液晶素子。前記第1基板又は前記第2基板の前記液晶側に設けられた光学構造体を更に有する、請求項1又は2に記載の液晶素子。前記光学構造体は、前記モスリン構造体又はモスアイ構造体と同一の樹脂で形成されている、請求項3に記載の液晶素子。前記第1基板又は前記第2基板は樹脂基板であり、前記モスリン構造体又はモスアイ構造体は前記樹脂基板を加工して形成されている、請求項1~4の何れか一項に記載の液晶素子。前記第1基板又は前記第2基板と、前記モスリン構造体又はモスアイ構造体とは、一体的に形成されている、請求項1~4の何れか一項に記載の液晶素子。前記モスリン構造体又はモスアイ構造体は、前記第1基板と前記第2基板との間で、前記シール材の外側領域にも設けられている、請求項1~6の何れか一項に記載の液晶素子。以下図面を参照して、液晶素子について説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。図1は、液晶素子50の断面図である。図1に示すように液晶素子50は、材質が同じ第1透明基板1と第2透明基板2に挟持され、スペーサが混入されない第1のシール材4に囲われた内部に、液晶層3が封止されている。また、第1のシール材4の外側にはスペーサ6が混入された第2のシール材5が第1のシール材4を囲う形で配設されている。なお、第1透明基板1及び第2透明基板2には図示しない保護膜、透明電極、配向膜が配設されている。図1の例では、第1透明基板1の大きさと第2透明基板2の大きさは同じであるが、用途により一方の大きさを他方の大きさに対して異なるように変更しても良い。第1透明基板1と第2透明基板2の間のセルギャップは第2のシール材5に混入されたスペーサ6により均一に制御されており、スペーサ6の直径は用途に応じて必要なサイズを選択できる。液晶素子50は、スペーサ6の混入しない第1のシール材4とスペーサ6を混入した第2のシール材5の2種類のシール材によって構成されている。しかしながら、用途や製造方法によって、第1のシール材4にスペーサを混入しても良いし、スペーサを全く使用しなくとも良い。図2は、図1のA部で示す液晶素子50の第1透明基板1と第1のシール材4との接合部断面の拡大図であり、図3は、第1透明基板1と第1のシール材4の接合部における屈折率の変化を表わすグラフである。図3において、縦軸が屈折率nを表わし、横軸は、第1透明基板から入射した光がシール材に入射するまでの距離Dを表わしている。以下、モスアイ構造体7の光学的特性について説明する。第1透明基板1と第1のシール材4との間にはモスアイ構造体7が設けられている。モスアイ構造体7の突起の高さをhとし、その屈折率をn1とする。第1透明基板1の屈折率をn1とし、第1透明基板1の内部では屈折率は一定である。第1のシール材4の屈折率をn2とし、第1のシール材4の屈折率はどの箇所においても一定である。第1透明基板1へ入射した可視光は、屈折率n1の第1透明基板を通過し、屈折率n1の微細光学構造であるモスアイ構造体7を通過した後、屈折率はn2の第1のシール材4に入射する。モスアイ構造体7の突起高さhの区間では、屈折率n1から屈折率n2に向けて、滑らかな屈折率の分布が形成され、無反射特性を示す。このように、第1透明基板1側から見て、第1透明基板1と第1のシール材4の接合部の影が見えなくなり、液晶素子50の透明度は高くなる。およそ光の半波長以下の構造は、光からその構造が見えなくなり、その部分での屈折率は平均化されたものと見なすことができるという特性がある。例えば、図2に示す様に、光の半波長以下の高さhで、三角形の周期構造でモスアイ構造体7又はモスリン構造体を樹脂で作成すると、その箇所での屈折率は、シール材4とモスアイ構造体7の平均屈折率とほぼ等しくなる。すなわち、モスアイ構造体7の頂点の部分では、ほぼシール材の屈折率と等しくなり、モスアイ構造体7の底面の部分では、ほぼモスアイ構造体7の屈折率と等しくなる。また、モスアイ構造体7の頂点から底面の部分では、モスアイ構造体7とシール材4との体積比に応じた平均屈折率となる。よって、モスアイ構造体7の頂点から底面の部分では、図3に図示する用に、モスアイ構造体7の屈折率n1からシール材4の屈折率n2と徐々に変化することとなる。なお、モスアイ構造体7の三角形の底辺周期構造の長さと高さの比アスペクト比は、モスアイ構造体7とシール材4との屈折率差が0.1の場合には、1:1程度以上が好ましい。また、モスアイ構造体7のアスペクト比は、モスアイ構造体7とシール材4との屈折率差が1.5の場合には、1:3~1:5程度以上が好ましい。液晶素子50では、第1透明基板1と第2透明基板2に挟持される内側にモスアイ構造体7を設けている。モスアイ構造体7は第1シール材4などと直接密着するために、空気と触れることがない。この場合、モスアイ構造体7を空気中で使用するよりも、屈折率差が少なくなるので、微細光学構造のアスペクト比を小さくすることができ、好ましい。モスアイ構造体7と第1シール材4は突起形状であるために接着面積が増加し、接着強度が上がるという利点がある。また、液晶素子50では、モスアイ構造体7は基板間に設けられていて外部から触れることがない。したがって、液晶素子50では、製品完成後に微細光学構造が不用意に壊れることはなく実用性が高い。図4は、モスアイ構造体7の斜視図である。液晶素子50における、微細光学構造であるモスアイ構造体7は、円錐状の形状を有する突起群から構成され、突起間のピッチpは可視光の1/2波長程度以下に設定されている。図4の場合のピッチpは、可視光の一番短い波長420nmの1/2以下である、200nmに設定されている。図5は、他のモスアイ構造体7Aの斜視図である。図5に示すモスアイ構造体7Aは、液晶素子50において、図4に示すモスアイ構造体7の代わりに用いることができる。微細光学構造であるモスアイ構造体7Aは、四角錐の形状を有する突起群から構成され、突起間のピッチpは可視光の1/2波長程度以下に設定されている。図6は、モスリン構造体7Bの斜視図である。図6に示すモスリン構造体7Bは、液晶素子50において、図4に示すモスアイ構造体7の代わりに用いることができる。微細光学構造であるモスリン構造体7Bは、断面が三角形をした連続形状を有する突起群から構成され、連続形状のピッチpは可視光の1/2波長程度以下に設定されている。図4~6に示した構造体は、近年、液晶モニターなどで外光の写り込みを抑制するフィルムなどに使用される例があるが、液晶素子50では、第1透明基板1と第1のシール材4の接合部の影を見えなくするために利用している。なお、モスアイ構造体として円錐形状図4及び四角錐形状図5を示したが、三角錐形状や五角錐形状であっても良い。また、図4及び図5に示したモスアイ構造体や、図6に示したモスリン構造体の突起の配列を円形配列や直線配列としても良い。また、図4及び図5に示したモスアイ構造体の突起の配列を、例えば、隣の列と半ピッチずらしたりすることもできる。図7は、他の液晶素子60の断面図である。図8は、図7のA部で示す液晶素子60の第1透明基板1と第1のシール材4との接合部及び第1のシール材4と第2透明基板2との接合部断面の拡大図である。図9は、第1透明基板1と第1のシール材4の接合部、及び第1のシール材4と第2透明基板2との接合部における屈折率の変化を表わすグラフである。図7及び図8においては、図1及び図2と同じ構成要素には、同一番号を付し重複する説明を省略する。図7に示す液晶素子60が、図1に示す液晶素子50と異なるところは、第1のシール材4と第2透明基板2との間にもモスアイ構造体7bを設けた点のみである。なお、液晶素子60では、第1透明基板1と第1のシール材4の間には、モスアイ構造体7aが設けられている。図9において、縦軸が屈折率nを表わし、横軸は、第1透明基板から入射した光がシール材に入射し、第2透明基板へと入射するまでの距離Dを表わしている。以下、モスアイ構造体を両側に設けた場合の光学的特性について説明する。液晶素子60において、第1透明基板1の屈折率をn1とし、第1透明基板1の内部では屈折率は一定である。モスアイ構造体7aの屈折率をn1とする。第1のシール材4の屈折率はn2とし、第1のシール材4の屈折率はどの箇所においても一定である。モスアイ構造体7bの屈折率をn1とする。第2透明基板2の屈折率をn1とし、第2透明基板2の内部では屈折率は一定である。第1透明基板1へ入射した可視光は、屈折率n1の第1透明基板1を通過し、屈折率n1の微細光学構造であるモスアイ構造体7aを通過した後、屈折率はn2の第1のシール材4に入射する。微細光学構造であるモスアイ構造体7aの突起高さh区間S1の区間は、屈折率n1から屈折率n2に向けて滑らかな屈折率の分布が形成されているので、第1透明基板1と第1のシール材4の接合部において無反射特性を示す。可視光はさらに屈折率n2の第1のシール材4通過し、屈折率n1の微細光学構造であるモスアイ構造体7bを通過し、屈折率n1の第2透明基板2を通過した後に、液晶素子60から出射する。2番目の突起高さh区間S2の区間は、屈折率n2から屈折率n1に向けて滑らかな屈折率の分布が形成されているので、同様に、第1のシール材4と第2透明基板2との接合部でも無反射特性を示す。このように、液晶素子60では、第1透明基板1側、第2透明基板2側の両方の接合部の影が見えなくなり、さらに液晶素子60の透明度は高くなる。図10は、更に他の液晶素子70の断面図である。図10において、図1に示した液晶素子50と同一の構成には同一番号を付し重複する説明を省略する。図10に示す液晶素子70において、図1に示した液晶素子50と異なる点は、第1のシール材4で封止された液晶層3内において、第2透明基板2側に光学構造体8が設けられている点である。光学構造体8はフレネルレンズである。液晶層3は、印加電圧により液晶の配向を変化させてレンズ機能を発現する。液晶層3への印加電圧のON/OFFにより、可視光の透過、非透過を制御するように構成しても良い。光学構造体8を備えた液晶素子70では、第1透明基板1と第1のシール材4の接合部で無反射特性を示すので、液晶素子50と同様に、見えていた影が消えるので、液晶素子70の透明度は高くなる。図11は、更に他の液晶素子80の断面図である。図11において、図7に示した液晶素子60と同一の構成には同一番号を付し重複する説明を省略する。図11に示す液晶素子70において、図7に示した液晶素子60と異なる点は、第1のシール材4で封止された液晶層3内において、第2透明基板2側に光学構造体8が設けられている点である。光学構造体8はフレネルレンズである。液晶層3は、印加電圧により液晶の配向を変化させてレンズ機能を発現する。液晶層3への印加電圧のON/OFFにより、可視光の透過、非透過を制御するように構成しても良い。光学構造体8を備えた液晶素子80では、第1透明基板1と第1のシール材4の接合部と、第2透明基板2と第1シール材4の接合部とで無反射特性を示すので、液晶素子60と同様に、見えていた影が消えるので、液晶素子80の透明度は更に高くなる。図12は、更に他の液晶素子90の断面図である。図12において、図7に示した液晶素子60と同一の構成には同一番号を付し重複する説明を省略する。図12に示す液晶素子90において、図7に示した液晶素子60と異なる点は、第1のシール材4で封止された液晶層3内において、第1透明基板1側に光学構造体8が設けられている点である。光学構造体8はフレネルレンズである。液晶層3は、印加電圧により液晶の配向を変化させてレンズ機能を発現する。液晶層3への印加電圧のON/OFFにより、可視光の透過、非透過を制御するように構成しても良い。光学構造体8を備えた液晶素子90では、第1透明基板1と第1のシール材4の接合部と、第2透明基板2と第1シール材4の接合部とで無反射特性を示すので、液晶素子60と同様に、見えていた影が消えるので、液晶素子90の透明度は更に高くなる。図12に示す液晶素子90では、第1透明基板1と第2透明基板2との両方にモスアイ構造体7a及び7bを備えていたが、モスアイ構造体は、どちらか一方の基板に備えられていてもよい。図12に示した液晶素子90は、光学構造体8を第1透明基板1側に設けているので、第1透明基板1側から平行光線が入ったときにフレネルレンズで屈折し、さらに第2透明基板2側でも屈折するため、レンズパワーが両方の基板に分散され、収差が少ないというメリットがある。しかし、実用的には差がないので、光学構造体8は第1透明基板1側に設けても良いし、第2透明基板2側に設けても良い。図10、11及び12に示す液晶素子70、80及び90では、光学構造体8はフレネルレンズであったが、光学構造体8を、マイクロレンズや、他の光学構造体とすることも可能である。なお、上述した液晶素子50、60、70、80及び90において、第1透明基板1が存在する側を視認側とする。次に液晶素子の製造工程について説明する。図13a~図13dは、基板の製造工程を説明するための図である。図13では、第1透明基板1または第2透明基板2に光学構造体8とモスアイ構造体をインプリント成型法によって同時に形成する工程を説明する。なお、図13では基板の製造工程の必要な部分のみを示し、実際の液晶素子として完成までの工程は省略する。図13aにおいて、第1透明基板1または第2透明基板2となる基板22をセットし、供給器20から基板22上に光硬化樹脂21を所定量滴下する。次に、図13bにおいて、モールド23を基板22に加圧し、光硬化樹脂22の形を整える。モールド23には光学構造体8に対応するモールド形状8m、及びモスアイ構造体7に対応するモールド形状7mが形成されている。次に図13cにおいて、基板22の裏側から紫外線UVを照射して光硬化樹脂21を硬化させる。次に、図13dにおいて、モールド23を取り外し、インプリント成形基板24を完成する。インプリント成形基板24は、第1透明基板1または第2透明基板2として液晶素子を構成することができる。図13で説明した製造方法を採用すれば、光学構造体8とモスアイ構造体7を同一材料、同一行程にて形成でき、ほとんどコストをかけることなく微細光学構造であるモスアイ構造体7を実現できる。これにより、第1のシール材4との接合部の影が見えない透明度の高い液晶素子を低コストで提供できる。なお、使用する光硬化樹脂21は、硬化後の屈折率が基板22の屈折率と近いものを使用することが望ましい。使用する光硬化樹脂21の硬化後の屈折率が基板22の屈折率と近い場合、シール材との接合部近辺において無反射特性がさらに良好となり好ましい。また、基板22の材質はガラスでも良いし、樹脂でも良い。図13では光学構造体8とモスアイ構造体7を製造する方法について説明したが、図13に示す製造方法は、光学構造体8とモスリン構造体図6参照を製造する方法にも適用することができる。図14a及び図14bは、他の基板の製造工程を説明するための図である。図14では、第1透明基板1または第2透明基板2と光学構造体8及びモスアイ構造体7を射出成型法によって同時に形成する製造工程を説明する。図14では、基板の製造工程の必要な部分のみを示し、実際の液晶素子として完成までの工程は省略する。図14aにおいて、射出成型モールド金型25及び射出成型モールド金型26が図示しない射出成形機にセットされる。射出成形機により、所定の樹脂が、所定の圧力、所定の温度、所定の時間、所定の量により図示しないノズルから金型25及び26内へ射出される。次に、所定時間冷却した後、射出成型モールド金型25及び射出成型モールド金型26を開き、射出成形基板27を取り出す図14b参照。取り出された射出成形基板27は、必要であれば所定の加工洗浄等を行った後、成形基板27を第1透明基板1または第2透明基板2として液晶素子を構成することができる。図14に示す製造方法によれば、第1透明基板1又は第2透明基板2となる基板27、光学構造体8、及びモスアイ構造体7を同一樹脂材料、同一加工行程にて形成できる。このように、第1透明基板、第2透明基板の形状を作ることにより、基板及びシール材との接合部における無反射特性が良好となり、透明度の高い液晶素子を低コストで提供できる。なお、一体成形された基板27では、基板27及びモスアイ構造体7の屈折率が同一となるため、第1のシール材4との接合部における無反射特性が極めて良好となり好ましい。図14では基板、光学構造体、及びモスアイ構造体を製造する方法について説明したが、図14に示す製造方法は、基板、光学構造体、及びとモスリン構造体図6参照を製造する方法にも適用することができる。図15は、更に他の液晶素子100の断面図である。図15において、図11に示した液晶素子80と同一の構成には同一番号を付し重複する説明を省略する。図15に示す液晶素子100において、図11に示した液晶素子80と異なる点は、第1透明基板1と第2透明基板2との間で、第1のシール材4の外側領域にもモスアイ構造体7を設けたことである。図15において、第1透明基板1及び第2透明基板2にはそれぞれ、第1のシール材4に対応する接合部から外側領域の第2のシール材5に対応する接合部に至るまで、全面にわたってモスアイ構造体107a及びモスアイ構造体107bが設けられている。また、第1のシール材4と第2のシール材5の間の空間には充填用樹脂109が封止されている。モスアイ構造体107a及びモスアイ構造体107bは、図4において説明したモスアイ構造体と同様の形状を有している。しかしながら、モスアイ構造体107a及びモスアイ構造体107bは、図5において説明したモスアイ構造体と同様の形状を有していてもよい。さらに、モスアイ構造体107a及びモスアイ構造体107bは、図6において説明したモスリン構造体であっても良い。それぞれの基板に設けたモスアイ構造体107a及びモスアイ構造体107bは、同一の構造体であっても、異なる構造体であってもよい。液晶素子100では、第1透明基板1及び第2透明基板2に挟持された空間で、液晶層3以外の空間には、全てモスアイ構造体が設けられている。したがって、第1透明基板側から入射した可視光で液晶層3の外側領域を通過するものはすべてモスアイ構造体7aまたは7bを通過する。そのため、第1のシール材4との接合部から外側の領域全面において、無反射特性を示し、より広い領域で透明度の高い液晶素子を提供できる。液晶素子100は、前述した図13または図14に記載の製造方法を利用して製造することが可能である。以下、液晶素子100の眼鏡への応用について説明する。図16は、図15で示した液晶素子100をもとに作成したフィニッシュトレンズ110の平面図である。図17は、図16に示すフィニッシュトレンズ110のA-A断面図である。ここで、図15に示すような液晶素子100では、何も研磨されていない円盤状の第1透明基板1及び第2透明基板2を有するものとする。その後、図17に示すように、第1透明基板1及び第2透明基板2を、それぞれレンズ形状に研磨したものを、フィニッシュドレンズと言うものとする。また、フィニッシュドレンズを眼鏡のフレーム合わせてカットしたものをエッジングレンズと言うものとする。図16において、2点鎖線で囲われた楕円形状の部分が、エッジングレンズ120であり、フィニッシュトレンズ110を眼鏡のフレームに合わせた形状に加工したものである。エッジングレンズ120の形状は楕円形状に限らず、眼鏡フレームに合わせた形状で良い。エッジングレンズ120にカットする加工範囲は、B領域図17参照であることが望ましい。Bの領域は、第1のシール材4の外側領域であって、第2のシール材5の内側の領域である。第2のシール材5にはスペーサ6が混入されているのでカットして除去することが望ましい。図17において、光学構造体であるフレネルレンズ8の各ブレ―ズに対応して第1透明基板1及び第2透明基板2にそれぞれ透明電極不図示が形成されている。第1透明基板1及び第2透明基板2、透明電極、及び液晶層3により、液晶レンズ構造130が構成されている。なお、図17に示すフィニッシュドレンズ110において、第1透明基板1が存在する側を視認側とする。フィニッシュドレンズ110からカットしたエッジングレンズ120においても、同様である。図18は、エッジングレンズ120を眼鏡フレーム140に取り付けた液晶眼鏡150の斜視図である。液晶眼鏡150では、エッジングレンズ120が、眼鏡フレーム140に装着されている。エッジングレンズ120が眼鏡フレームに装着されることによって、液晶レンズ構造130の透明電極不図示と接続された接続ライン不図示が、ヨロイ部141のコネクタ不図示と接続される。エッジングレンズ120では、第1のシール材4の外側のB領域であれば、エッジング加工されても外部との接続が可能な構造になっている。ヨロイ部141には、電源供給部不図示が内蔵されており、コネクタを介して液晶レンズ構造130の透明電極に所定の電圧を供給することができるように構成されている。電圧の供給のON/OFFは、ヨロイ部141に設けられているスイッチ不図示によって制御することができる。図18において、便宜上、エッジングレンズ120のシール材4を点線で示しているが、実際には透明で見えない。例えば、エッジングレンズ120を遠点に焦点が合うようなパワーを得られるレンズ形状とし、液晶レンズ構造130が動作しない場合には、液晶眼鏡150は遠点用の眼鏡として作用するように構成することができる。さらに、液晶レンズ構造130の透明電極に所定の電圧が供給されて、液晶レンズ構造130がフレネルレンズ8のパワーを有するように動作すると、液晶眼鏡150は近点用の眼鏡として作用するように構成とすることができる。上記の遠点用の眼鏡と、近点用の眼鏡との切り換えは、電源供給を制御するスイッチにより行うことができる。従来の液晶眼鏡では、シール材や封止部などの接合部において影が見えて見栄えが悪くなり、また使用者にとっても使いにくいものであった。従って、眼鏡においては、できるだけ広い領域でかつ高い透明性が求められる。しかしながら、上記の液晶レンズ構造130を有する液晶眼鏡150では、第1透明基板1及び第2透明基板2に挟持された空間で液晶層3の外側領域はすべてモスアイ構造体107a及びモスアイ構造体107bが設けられている。したがって、第1透明基板1側から入射した可視光で液晶層3の外側領域を通過するものは全て、モスアイ構造体107a及びモスアイ構造体107bを通過する。そのため、広い範囲で無反射特性を示めすことができ、より透明度の高い電子眼鏡150を提供することが可能となった。