"イソシアネート基含有ポリウレタンa1と、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1以外のポリイソシアネートa2と、ポリアミンa3とが反応し形成した複合樹脂粒子Aが、水性媒体Bに分散したものであることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダー。前記複合樹脂粒子Aは、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の有するイソシアネート基[X1]と、前記ポリイソシアネートa2の有するイソシアネート基[X2]とが、前記ポリアミンa3の有するアミノ基[Y]とそれぞれ反応し結合を形成したものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記複合樹脂粒子Aを構成する前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1のイソシアネート基[X1]と、前記ポリイソシアネートa2のイソシアネート基[X2]とのモル比がイソシアネート基[X1]/イソシアネート基[X2]=0.1~20であり、かつ、前記アミノ基[Y]と、前記イソシアネート基[X1]及びイソシアネート基[X2]との合計とのモル比がアミノ基[Y]/{イソシアネート基[X1]及びイソシアネート基[X2]の合計}=0.3~3の範囲である、請求項2に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記複合樹脂粒子Aが、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1が形成する樹脂粒子a中に、前記ポリイソシアネートa2及び前記ポリアミンa3の一部または全部が内在し、前記樹脂粒子a内で架橋反応したものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記複合樹脂粒子Aが、1mgKOH/g~70mgKOH/gの酸価を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記複合樹脂粒子Aが、10nm~1000nmの範囲の平均粒子径を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリイソシアネートa2が、300~5000の数平均分子量を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリイソシアネートa2が、2個~6個のイソシアネート基を有するものである、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。前記ポリアミンa3の有するアミノ基がいずれも、1級アミノ基または2級アミノ基である、請求項1に記載のインクジェット印刷インク用バインダー。イソシアネート基含有ポリウレタンa1と、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1以外のポリイソシアネートa2とを含む複合樹脂粒子A’が水性媒体Bに分散した分散液を製造し、次いで、前記分散液とポリアミンa3とを混合することによって、前記複合樹脂粒子A’内でイソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2と前記ポリアミンa3との反応を進行させることを特徴とする、イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2とポリアミンa3とが反応し形成した複合樹脂粒子Aが水性媒体Bに分散したインクジェット印刷インク用バインダーの製造方法。請求項1~9の何れか1項に記載のインクジェット印刷インク用バインダーと、顔料または染料とを含有するインクジェット印刷用インク。請求項11に記載のインクジェット印刷用インクによって印刷の施された印刷物。本発明が解決しようとする課題は、インクの良好な吐出安定性や保存安定性等を損なうことなく、非常に優れた耐擦過性や耐アルカリ性等の耐久性を備えた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダー及び該バインダーを含むインクジェット印刷用インクを提供することである。本発明者等は、前記課題を解決すべく検討するなかで、前記耐擦過性の向上は、インクジェット印刷インク用バインダーとして、従来よりも高分子量の樹脂を使用することによって実現できるのではないかと考えた。しかし、前記バインダーとして高分子量の樹脂を使用すると、前記樹脂が水性媒体を吸収し膨潤することで、インクの吐出安定性や保存安定性を著しく低下させ、インク吐出ノズルの詰まりやインクの吐出方向の異常、凝集物の発生等を引き起こす場合があった。一方、前記吐出安定性や保存安定性の向上は、前記バインダーとして比較的低分子量のものを使用することによって実現可能であったが、かかる場合には、耐擦過性や耐アルカリ性等の低下を引き起こす場合があった。このように、インクの吐出安定性や保存安定性と、前記耐擦過性や耐アルカリ性とを両立することが困難であるなかで、本発明者等は、前記バインダーとして粒子内で架橋し高分子量化された樹脂粒子を使用することによって、前記課題を解決できるのではないかと考え検討を進めた。その結果、イソシアネート基含有ポリウレタンとポリイソシアネートとポリアミンとを反応させることによって、粒子内架橋が進行した複合樹脂粒子が水性媒体に分散したインクジェット印刷インク用バインダーを用いた場合に、インクの良好な吐出安定性や保存安定性を損なうことなく、耐擦過性や耐アルカリ性を向上できることを見出した。即ち、本発明は、イソシアネート基含有ポリウレタンa1と、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1以外のポリイソシアネートa2と、ポリアミンa3とが反応し形成した複合樹脂粒子Aが、水性媒体Bに分散したものであることを特徴とするインクジェット印刷インク用バインダー、それを含むインクジェット印刷用インク及び印刷物に関するものである。本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを含むインクジェット印刷用インクであれば、インクの良好な吐出安定性や保存安定性等を損なうことなく、強い外力が加わった場合であっても顔料の脱落等を引き起こすことなく、高精細な印刷画像を維持することが可能となり、銀塩写真並みの耐擦過性、優れた耐アルカリ性を付与できることから、例えば、インクジェット印刷による写真印刷や、インクジェット印刷による高速印刷によって得られた印刷物を、屋外広告等をはじめとする様々な場面で使用することが可能となる。本発明は、イソシアネート基含有ポリウレタンa1と、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1以外のポリイソシアネートa2と、ポリアミンa3とが反応し形成した複合樹脂粒子Aが、水性媒体Bに分散したインクジェット印刷インク用バインダーである。本発明で使用する複合樹脂粒子Aは、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1とポリイソシアネートa2とポリアミンa3とが架橋反応することで形成されたものである。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1とポリイソシアネートa2とポリアミンa3との架橋反応は、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の有するイソシアネート基[X1]と、前記ポリイソシアネートa2の有するイソシアネート基[X2]と、前記ポリアミンa3の有するアミノ基[Y]との反応である。より具体的には、前記架橋反応は、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の有するイソシアネート基[X1]と、前記ポリイソシアネートa2の有するイソシアネート基[X2]とが、前記ポリアミンa3の有するアミノ基[Y]とそれぞれ反応しウレア結合を形成しうる反応である。前記複合樹脂粒子Aとしては、より一層優れた耐擦過性等を付与する観点から、粒子内部で高密度に架橋した複合樹脂粒子を使用することが好ましい。前記複合樹脂粒子であれば、粒子内で架橋構造を形成しているため、水性媒体B等に起因した粒子の膨潤を引き起こしにくく、その結果、インクの吐出安定性を損なうことなく、優れた耐擦過性等を付与することが可能である。前記複合樹脂粒子A内の架橋の程度は、前記複合樹脂粒子Aのゲル分率によって評価することができ、前記ゲル分率が70質量以上のものを使用することが、より一層優れた耐擦過性を付与するうえで好ましく、85質量~100質量であることがより好ましい。ここで、前記ゲル分率は、前記複合樹脂粒子Aを用いて形成されたフィルムを、25°Cのメチルエチルケトン中へ24時間浸漬した場合に、前記浸漬前のフィルムの質量に対する、該フィルムからメチルエチルケトン中に溶出せず残存したフィルムの残渣の質量の割合により示すことができる。具体的には、複合樹脂粒子Aを用いて縦3cm、横3cm及び厚さ150μmのフィルムを作製し、その質量Mを測定する。次いで、該フィルムを25°Cに調整したメチルエチルケトン中に24時間浸漬した後、メチルエチルケトンに溶解しなかったフィルムの残渣を300メッシュ金網で濾過することで分離し、前記残渣を108°Cで1時間、乾燥したものの質量Nを測定する。次いで、前記質量M及びNの値を用い、[N/M]×100の式に基づいて算出することによって、前記ゲル分率を算出することができる。前記複合樹脂粒子Aとしては、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1のイソシアネート基[X1]と、前記ポリイソシアネートa2のイソシアネート基[X2]とのモル比イソシアネート基[X1]/イソシアネート基[X2]が、好ましくは0.1~20、より好ましくは0.1~9の範囲であり、かつ、前記アミノ基[Y]と、前記イソシアネート基[X1]及びイソシアネート基[X2]との合計とのモル比アミノ基[Y]/{イソシアネート基[X1]及びイソシアネート基[X2]の合計}が、0.3~3の範囲であることが好ましく、0.3~1となる範囲で前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2と前記ポリアミンa3とを混合し架橋反応させたものを使用することが、インクの優れた吐出安定性や保存安定性と、優れた耐擦過性や耐アルカリ性とを両立するうえで好ましい。また、前記複合樹脂粒子Aとしては、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1が形成する樹脂粒子a中に、前記ポリイソシアネートa2及び前記ポリアミンa3の一部または全部が内在し、前記樹脂粒子a内で架橋反応したものを使用することが好ましい。前記複合樹脂粒子Aとしては、前記ポリイソシアネートa2及びポリアミンa3の全てが前記ポリウレタンa1樹脂粒子a内に存在せず、または架橋反応せずに、それらの一部が前記樹脂粒子aのシェル層に存在したり、前記複合樹脂粒子Aとは別に独立して水性媒体B中に存在していてもよいが、前記ポリイソシアネートa2及びポリアミンa3の合計質量の90質量以上が前記複合樹脂粒子A中に内在し架橋反応したものであることが好ましく、95質量以上であるものがより好ましい。前記複合樹脂粒子Aとしては、水性媒体B中に安定して分散する観点から、親水性基を有するものを使用することが好ましい。より具体的には、前記複合樹脂粒子Aとしては、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1として親水性基を有するものを使用し、該ポリウレタンa1が形成する樹脂粒子a中に、前記ポリイソシアネートa2及び前記ポリアミンa3の一部または全部が内在し、前記樹脂粒子a内で架橋反応したものを使用することが好ましい。前記複合樹脂粒子Aとして親水性基を有するものを使用する場合も、前記同様に、前記ポリイソシアネートa2及びポリアミンa3の全てが前記ポリウレタンa1樹脂粒子a内に存在せず、または架橋反応せずに、それらの一部が前記樹脂粒子aのシェル層に存在したり、前記複合樹脂粒子Aとは別に独立して水性媒体B中に存在していてもよいが、前記ポリイソシアネートa2及びポリアミンa3の合計質量の90質量以上が前記複合樹脂粒子A中に内在し架橋反応したものであることが好ましく、95質量以上であるものがより好ましい。前記親水性基としては、アニオン性基、カチオン性基、及びノニオン性基を使用できるが、なかでもアニオン性基またはカチオン性基を使用することがより好ましく、アニオン性基を使用することが特に好ましい。前記アニオン性基としては、例えばカルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基等を使用することができ、なかでも、前記カルボキシル基やスルホン酸基の一部または全部が塩基性化合物等によって中和されたカルボキシレート基やスルホネート基を使用することが、良好な水分散安定性を付与するうえで好ましい。また、前記カチオン性基としては、例えば3級アミノ基等を使用することができ、前記ノニオン性基としては、例えばポリエチレンオキサイド鎖等を使用することができる。前記親水性基は、前記複合樹脂粒子A全体に対して15mmol/kg~2000mmol/kgの範囲で存在することが好ましく、15mmol/kg~1500mmol/kgの範囲であることが良好な保存安定性や吐出安定性を備えたインクジェット印刷インク用バインダーを得るうえでより好ましい。また、前記複合樹脂粒子Aは、良好な保存安定性と吐出安定性とを維持する観点から、10nm~1000nmの範囲の平均粒子径を有するものであることが好ましく、10nm~300nmの平均粒子径を有するものであることがより好ましい。なお、前記平均粒子径は、後述する実施例でも述べるが、動的光散乱法により測定した体積基準での平均粒子径を指す。また、前記複合樹脂粒子Aとしては、良好な保存安定性や吐出安定性を保持する観点から1mgKOH/g~70mgKOH/gの酸価を有するものを使用することが好ましい。とりわけ、良好な保存安定性や吐出安定性を保持し、かつ耐アルカリ性を向上する観点から、10mgKOH/g~40mgKOH/gの酸価を有するものを使用することがより好ましい。なお、前記酸価は、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1が有することのできるカルボキシル基等の酸基に由来するものであることが好ましい。前記複合樹脂粒子Aの製造に使用するイソシアネート基含有ポリウレタンa1について説明する。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1は、後述するポリアミンa3の有するアミノ基[Y]と反応しうる官能基としてイソシアネート基[X1]を有するものを使用する。前記ポリウレタンa1としては、前記イソシアネート基[X1]を前記ポリウレタンa1の分子片末端や両末端または分子側鎖に有するものを使用することができる。前記ポリウレタンa1のイソシアネート基当量は、500~50000の範囲であることが好ましい。また、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1は、前記複合樹脂粒子Aに良好な水分散安定性を付与する観点から、親水性基を有するものを使用することが好ましい。前記親水性基としては、アニオン性基、カチオン性基、ノニオン性基を使用できるが、なかでもアニオン性基またはカチオン性基を使用することがより好ましく、アニオン性基を使用することが特に好ましい。前記アニオン性基としては、例えばカルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基等を使用することができ、なかでも、前記カルボキシル基やスルホン酸基の一部または全部が塩基性化合物等によって中和されたカルボキシレート基やスルホネート基を使用することが、良好な水分散安定性を付与するうえで好ましい。また、前記カチオン性基としては、例えば3級アミノ基等を使用することができる。前記親水性基は、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1全体に対して50~2000mmol/kgの範囲で存在することが好ましく、150~1500mmol/kgの範囲であることが良好な水分散安定性を付与するうえでより好ましい。また、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1としては、1000~100000の重量平均分子量を有するものを使用することが、非常に優れた耐擦過性と耐アルカリ性とともに、優れた耐アルコール性とを備えた印刷画像を形成し、かつ、良好なインクの吐出安定性を付与するうえで好ましく、1000~50000の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましい。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1は、例えば前記ポリオールa1-1とポリイソシアネートa1-2と、必要に応じて鎖伸長剤等を原料として、それらを反応させることによって製造することができる。前記ポリオールa1-1としては、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等を使用することができる。なかでもポリエーテルポリオールを使用することが、インクジェット印刷インク用バインダーの保存安定性を向上するうえでより好ましい。前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば活性水素原子を2個以上有する化合物の1種または2種以上を開始剤として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものを使用することができる。前記開始剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、13-ブタンジオール、14-ブタンジオール、16-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等や、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールB、ビスフェノールAD等を使用することができる。また、前記アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン等を使用することができる。前記ポリエーテルポリオールとしては、具体的には、ポリオキシテトラメチレングリコールやポリオキシプロピレングリコールを使用することが、インクの吐出安定性を向上するうえでより好ましい。また、前記ポリエーテルポリオールとしては、300~2000の数平均分子量のものを使用することが好ましく、800~1500のものを使用することが、優れたインク吐出安定性と耐擦過性と耐アルコール性とを付与するうえでより好ましい。また、前記ポリエステルポリオールとしては、例えば低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られる脂肪族ポリエステルポリオールや芳香族ポリエステルポリオール、ε-カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルや、これらの共重合ポリエステル等を使用することができる。前記低分子量のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコ-ル等を使用することができる。また、前記ポリカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及びこれらの無水物またはエステル形成性誘導体などを使用することができる。また、前記ポリエステルエーテルポリオールとしては、例えば前記開始剤に前記アルキレンオキサイドが付加したポリエーテルポリオールと、ポリカルボン酸とが反応したものを使用することができる。前記開始剤や前記アルキレンオキサイドとしては、前記ポリエーテルポリオールを製造する際に使用可能なものとして例示したものと同様のものを使用することができる。また、前記ポリカルボン酸としては、前記ポリエステルポリオールを製造する際に使用可能なものとして例示したものと同様のものを使用することができる。また、前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるものや、ホスゲンとビスフェノールA等とを反応させて得られるものを使用することができる。前記炭酸エステルとしては、メチルカーボネートや、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネ-ト等を使用することできる。前記炭酸エステルと反応しうるポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,2-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,5-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、2-ブチル-2-エチルプロパンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノール-A、ビスフェノール-F、4,4’-ビフェノール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールや、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール等を使用することができる。前記ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールは、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の製造に使用する原料の合計質量に対して、合計15質量~85質量の範囲で使用することが好ましい。また、前記ポリオールa1-1としては、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1に前記親水性基を導入することを目的として、親水性基含有ポリオールを使用することができる。前記親水性基含有ポリオールとしては、前記ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオール以外の親水性基を有するポリオールを使用することができ、例えば、アニオン性基含有ポリオール、カチオン性基含有ポリオール、ノニオン性基含有ポリオールを使用することができ、なかでもアニオン性基含有ポリオールやカチオン性基含有ポリオールを使用することが好ましく、アニオン性基含有ポリオールを使用することが特に好ましい。前記アニオン性基含有ポリオールとしては、例えばカルボキシル基含有ポリオールや、スルホン酸基含有ポリオールを使用することができる。前記カルボキシル基含有ポリオールとしては、例えば2,2’-ジメチロールプロピオン酸、2,2’-ジメチロールブタン酸、2,2’-ジメチロール酪酸、2,2’-ジメチロール吉草酸等を使用することができ、なかでも2,2’-ジメチロールプロピオン酸を使用することが好ましい。また、前記カルボキシル基含有ポリオールと各種ポリカルボン酸とを反応させて得られるカルボキシル基含有ポリエステルポリオールも使用することもできる。前記スルホン酸基含有ポリオールとしては、例えば5-スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、4-スルホフタル酸、5[4-スルホフェノキシ]イソフタル酸等のジカルボン酸、及びそれらの塩と、前記ポリエーテルポリオールを製造する際に使用可能な開始剤として例示したものと同様の低分子量ポリオールとを反応させて得られるポリエステルポリオールを使用することができる。前記カルボキシル基含有ポリオールやスルホン酸基含有ポリオールは、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の酸価が1mgKOH/g~70mgKOH/gの範囲で使用することが好ましく、10mgKOH/g~40mgKOH/gとなる範囲で使用することが特に好ましい。なお、本発明で言う酸価は、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の製造に使用したカルボキシル基含有ポリオール等の酸基含有化合物の使用量に基づいて算出した理論値である。前記アニオン性基は、それらの一部または全部が塩基性化合物等によって中和されていることが、良好な水分散性を発現するうえで好ましい。前記アニオン性基を中和する際に使用可能な塩基性化合物としては、例えばアンモニア、トリエチルアミン、モルホリン、モノエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等の沸点が200°C以上の有機アミンや、NaOH、KOH、LiOH等を含む金属水酸化物等を使用することができる。前記塩基性化合物は、得られるインクの分散安定性を向上させる観点から、塩基性化合物/アニオン性基=0.5~3.0モル比となる範囲で使用することが好ましく、0.5~1.5モル比となる範囲で使用することがより好ましい。また、前記カチオン性基含有ポリオールとしては、例えば3級アミノ基含有ポリオールを使用することができ、具体的にはN-メチル-ジエタノールアミンや、1分子中にエポキシを2個有する化合物と2級アミンとを反応させて得られるポリオールなどを使用することができる。前記カチオン性基は、その一部または全部が、蟻酸、酢酸、リン酸、プロピオン酸、コハク酸、グルタル酸、酒石酸、アジピン酸等の酸性化合物で中和されていることが好ましい。また、前記カチオン性基としての3級アミノ基は、その一部または全部が4級化されていることが好ましい。前記4級化剤としては、例えばジメチル硫酸、ジエチル硫酸、メチルクロライド、エチルクロライド等を使用することができ、ジメチル硫酸を使用することが好ましい。また、前記ノニオン性基含有ポリオールとしては、エチレンオキサイド由来の構造単位を有するポリアルキレングリコール等を使用することができる。前記親水性基含有ポリオールは、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の製造に使用する原料の合計質量に対して、1質量~50質量の範囲で使用することが好ましい。また、前記ポリオールa1-1としては、前記したものの他に、必要に応じて、比較的低分子量のその他のポリオールを使用することができる。前記その他のポリオールとしては、概ね100~500程度の分子量を有するものであって、例えばエチレングリコールやプロピレングリコール等を使用することができる。また、前記その他のポリオールとしては、例えば1,4-シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族環式構造含有ポリオールを使用することも可能である。また、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の製造に使用可能なポリイソシアネートa1-2としては、例えば4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、クルードジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネートあるいは脂環式構造を有するポリイソシアネートを使用することができる。なかでも、黄変色を防止する観点では脂肪族ポリイソシアネートを使用することが好ましく、前記変色防止とともに、耐擦過性や耐アルカリ性のより一層の向上を図る観点では、脂肪族環式構造含有ポリイソシアネートを使用することが好ましい。また、前記ポリイソシアネートa1-2としては、ヌレート等の多量体よりも、単体のポリイソシアネートを使用することが好ましい。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1は、例えば無溶剤下または有機溶剤の存在下で、前記ポリオールa1-1と前記ポリイソシアネートa1-2とを反応させることによって製造することができる。前記反応は、40°C~100°C程度の範囲で1時間~10時間程度の範囲で行うことが好ましい。必要に応じて鎖伸長剤を使用する場合には、前記ポリオールa1-1や前記ポリイソシアネートa1-2とともに混合し使用しても良い。前記ポリオールa1-1とポリイソシアネートa1-2との反応は、例えば、前記ポリオールa1-1が有する水酸基に対する、前記ポリイソシアネートa1-2が有するイソシアネート基の当量割合が、0.8~2.5の範囲で行うことが好ましく、0.9~1.5の範囲で行うことがより好ましい。また、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1を製造する際に使用可能な有機溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類;アセトニトリル等のニトリル類;ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類を、単独で使用または2種以上を使用することができる。前記有機溶剤を使用した場合には、環境負荷低減等の観点から、蒸留等の方法によって前記有機溶剤を除去することが好ましい。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1を製造する際には、耐擦過性を向上する観点からその分子量を大きくすることを目的として、必要に応じて鎖伸長剤を使用することができる。前記鎖伸長剤を使用する場合には、例えば無溶剤下または有機溶剤の存在下で、前記ポリオールa1-1と前記ポリイソシアネートa1-2とを反応させることによってイソシアネート基含有ポリウレタンプレポリマーを製造し、次いで、該ポリウレタンと鎖伸長剤とを反応させることによって、イソシアネート基含有ポリウレタンa1を製造することができる。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1を製造する際に使用できる鎖伸長剤としては、ポリアミンや、その他活性水素原子含有化合物等を使用することができる。前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、1,2-プロパンジアミン、1,6-ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、2,5-ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、1,4-シクロヘキサンジアミン等のジアミン類;N-ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、N-エチルアミノエチルアミン、N-メチルアミノプロピルアミン;ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン;ヒドラジン、N,N’-ジメチルヒドラジン、1,6-ヘキサメチレンビスヒドラジン;コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド;β-セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、3-セミカルバジッド-プロピル-カルバジン酸エステル、セミカルバジッド-3-セミカルバジドメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサンを使用することができ、2個のアミノ基を有するポリアミンを使用することが好ましく、エチレンジアミンを使用することがより好ましい。前記その他活性水素含有化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレンリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等のグリコール類;ビスフェノールA、4,4’-ジヒドロキシジフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4’-ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールA、ハイドロキノン等のフェノール類、及び水等を使用することができる。前記鎖伸長剤は、例えば前記鎖伸長剤の有するアミノ基及び活性水素原子含有基の当量が、前記ポリウレタンが有するイソシアネート基の当量に対して、1.9以下当量比となる範囲で使用することが好ましく、0.3~1.0当量比の範囲で使用することがより好ましい。前記鎖伸長剤を使用して得られたイソシアネート基含有ポリウレタンは、分子中にウレア結合を有するため、耐擦過性に優れた印刷画像を形成するうえで好適に使用できる。一方、前記ポリウレタンは、ウレア結合の影響によって耐アルコール性を低下させる傾向にあるため、前記耐擦過性や耐アルカリ性とともに耐アルコール性に優れた印刷画像を形成する場合には、前記ポリウレタンa1として、鎖伸長剤を使用せずに得られたポリウレタンや、その使用量を最小限に制限して得られたポリウレタン、具体的には、前記ポリウレタン中に含まれるウレア結合の割合が10質量以下であるものを使用することが好ましい。前記で得られたイソシアネート基含有ポリウレタンa1は、前記複合樹脂粒子Aの製造に使用する原料の合計質量、即ち、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2と前記ポリアミンa3の合計質量に対して、50質量~99質量の範囲で使用することが好ましく、80質量~95質量の範囲であることがより好ましい。次に、本発明で使用する複合樹脂粒子Aの製造に使用するポリイソシアネートa2について説明する。前記ポリイソシアネートa2は、2個以上のイソシアネート基を有する化合物であって、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1以外の化合物を指す。前記ポリイソシアネートa2としては、例えば4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、クルードジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネートや、ヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネートや脂環式ポリイソシアネート、または、それらの多量体等である、一般にヌレートといわれるものや、それらの混合物を使用することができる。また、前記ポリイソシアネートa2としては、2以上のヌレートが部分的にウレタン結合を形成したものや、それを含む混合物を使用することができる。前記ポリイソシアネートa2としては、前記したなかでもヌレート体を使用することが好ましく、具体的には、2量体~5量体のものを使用することがより好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートの2量体~5量体を使用することが、インクの吐出安定性や保存安定性と、前記耐擦過性や耐アルカリ性とを両立するのに好ましい。前記ポリイソシアネートa2としては、前記した各種ポリイソシアネートの混合物を使用してもよい。かかる混合物を使用する場合、該混合物の平均イソシアネート基数は、2個~6個の範囲であることが好ましい。なお、前記平均イソシアネート基数は、各ポリイソシアネートの質量とその官能基数に基づいて算出した平均値である。前記ヌレート体は、例えば可塑剤及び触媒の存在下で、前記芳香族ポリイソシアネートや脂肪族ポリイソシアネートや脂環式ポリイソシアネート等を反応させることによって製造することができる。前記可塑剤としては、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ジオキサン等の不活性溶媒中もしくはジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルフタレート、トリメリット酸エステル等を使用することができる。また、前記触媒としては、例えば三級アミン、四級アンモニウム化合物、マンニッヒ塩基、脂肪酸のアルカリ金属、アルコラート等を使用することができる。前記ポリイソシアネートa2としては、インクの吐出安定性や保存安定性と、前記耐擦過性や耐アルカリ性とを両立するうえで、300~5000の数平均分子量を有するものを使用することが好ましい。前記ポリイソシアネートa2は、その一部または全部が前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の形成した樹脂粒子a中に内在し、該ポリウレタンa1や前記ポリアミンa3等と架橋反応することによって複合樹脂粒子Aを形成する観点から、前記ポリイソシアネートa2単独では水性媒体B中に安定して分散できないレベルの疎水性であることが好ましい。具体的には、前記ポリイソシアネートa2中における親水性基の含有量は、50mmol/kg未満であることが好ましく、25mmol/kg以下であることが好ましく、0mmol/kgであることが特に好ましい。前記ポリイソシアネートa2は、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2と前記ポリアミンa3との合計質量に対して、0.5質量~20質量の範囲で使用することが、インクの吐出安定性や保存安定性と、前記耐擦過性や耐アルカリ性とを両立するうえで好ましく、0.5質量~10質量の範囲で使用することがより好ましい。次に、本発明で使用する複合樹脂粒子Aの製造に使用するポリアミンa3について説明する。前記ポリアミンa3は、2個以上のアミノ基[Y]を有する化合物であって、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1や前記ポリイソシアネートa2の有するイソシアネート基[X1]や[X2]と反応しうるものである。前記アミノ基[Y]は、前記イソシアネート基[X1]やイソシアネート基[X2]と速やかに架橋反応する観点から、いずれも1級アミノ基または2級アミノ基であることが好ましい。前記アミノ基[Y]とイソシアネート基[X1]やイソシアネート基[X2]との反応を進行させ前記複合樹脂粒子Aを形成することによって、インクの良好な吐出安定性や保存安定性等を損なうことなく、非常に優れた耐擦過性や耐アルカリ性等の耐久性を備えた印刷画像を形成可能なインクジェット印刷インク用バインダーを得ることが可能となる。前記ポリアミンa3としては、例えば、エチレンジアミン、1,2-プロパンジアミン、1,6-ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、2,5-ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、3,3’-ジメチル-4,4’-ジシクロヘキシルメタンジアミン、1,4-シクロヘキサンジアミン等のジアミン類;N-ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、N-ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、N-エチルアミノエチルアミン、N-メチルアミノプロピルアミン;ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン;ヒドラジン、N,N’-ジメチルヒドラジン、1,6-ヘキサメチレンビスヒドラジン;コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド;β-セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、3-セミカルバジッド-プロピル-カルバジン酸エステル、セミカルバジッド-3-セミカルバジドメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサンや、ジェファーミンT403HUNTSMAN社製等として市販されるポリオキシプロピレントリアミン等のポリオキシアルキレントリアミンを使用することができる。なかでも、3個以上のアミノ基を有するポリアミンを使用することが好ましく、前記アミノ基が1級アミノ基であることがより好ましい。具体的には、ジエチレントリアミンや前記ポリオキシアルキレントリアミンを使用することが、前記イソシアネート基との反応性の高い1級アミンを3個有するためより好ましい。前記ポリアミンa3は、その一部または全部が前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の形成した樹脂粒子a中に内在し、該ポリウレタンa1や前記ポリイソシアネートa2等と架橋反応することによって複合樹脂粒子Aを形成するうえで、前記ポリアミンa3単独では水性媒体B中に安定して分散できないレベルの疎水性であることが好ましい。具体的には、前記ポリアミンa3中におけるアミノ基以外の親水性基の含有量は、50mmol/kg未満であることが好ましく、25mmol/kg以下であることが好ましく、0mmol/kgであることが特に好ましい。なお、前記ポリアミンa3中のアミノ基は、水性媒体B中において前記イソシアネート基[X1]及び[X2]と直ちに反応しウレア結合を形成するため、実質的に水分散性の付与に寄与しない。前記ポリアミンa3は、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2と前記ポリアミンa3との合計質量に対して、0.5質量~30質量の範囲で使用することが、インクの吐出安定性や保存安定性と、前記耐擦過性や耐アルカリ性とを両立するうえで好ましく、0.5質量~15質量の範囲で使用することがより好ましい。また、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーで使用する水性媒体Bは、前記複合樹脂粒子Aが分散しうるものである。前記水性媒体Bとしては、水、水と混和する有機溶剤、及び、これらの混合物が挙げられる。水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、n-及びイソプロパノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類;ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類Nメチル2ピロリドン等のラクタム類、等が挙げられる。本発明では、水のみを用いても良く、また水及び水と混和する有機溶剤との混合物を用いても良く、水と混和する有機溶剤のみを用いても良い。安全性や環境に対する負荷の点から、水のみ、又は、水及び水と混和する有機溶剤との混合物が好ましく、水のみが特に好ましい。前記複合樹脂粒子Aを製造する過程で、溶媒として前記水性媒体Bを使用した場合、かかる水性媒体Bを本発明のインクジェット印刷インク用バインダーの溶媒として引き続き使用することができる。前記水性媒体Bは、前記インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して、40~90質量含まれることが好ましく、50~85質量含まれることがより好ましい。前記で得たイソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2と前記ポリアミンa3とを反応させて得られる複合樹脂粒子Aが水性媒体B中に分散したインクジェット印刷インク用バインダーを製造する方法としては、例えば以下の[方法1]~[方法2]が挙げられる。前記[方法1]は、例えば前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2との混合物を製造する得る工程I、前記混合物と水性媒体Bとを混合しその分散液を製造する工程II、及び、前記分散液と前記ポリアミンa3とを混合し粒子内架橋した複合樹脂粒子Aを製造する工程IIIを含む方法である。また、前記[方法2]は、イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2との混合物を製造する工程IV、上記工程IVとは別に水性媒体Bと前記ポリアミンa3とを混合し混合物を得る工程V、及び、前記工程IVで得た混合物と、前記工程Vで得た混合物とを混合し、イソシアネート基含有ポリウレタンa1が形成した樹脂粒子中で前記ポリイソシアネートa2や前記ポリアミンa3が架橋した複合樹脂粒子Aの水分散液を製造する工程VIを含む方法である。なかでも、前記[方法1]の方法で複合樹脂粒子Aを製造することが、製造途中におけるゲル化等を抑制し、その生産効率を向上するうえで好ましい。以下、[方法1]について、より詳細に説明する。前記[方法1]における工程Iは、前記で得たイソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2とを混合し、それらの混合物を得る工程である。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の製造を有機溶剤存在下で行った場合には、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の有機溶剤溶液と、前記ポリイソシアネートa2とを混合してもよい。前記有機溶剤は、本発明のインクジェット印刷インク用バインダーを製造後、必要に応じて蒸留等の方法により除去することが好ましい。前記[方法1]における工程IIは、前記工程Iで得たイソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2との混合物、及び、水性媒体Bを混合し、前記水性媒体B中に前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2とが分散した分散液を製造する工程である。ここで前記ポリイソシアネートa2は、単独で水性媒体B中に安定分散できない場合がある。かかる場合、前記ポリイソシアネートa2の一部または全部は、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1が形成した樹脂粒子中に局在化し内在した状態で存在しうる。前記混合物中に含まれる前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1が前記親水性基を有するものである場合、前記混合物と前記水性媒体Bとを混合する前に、予め前記塩基性化合物等の中和剤や4級化剤によって前記親水性基の一部または全部を中和することが、良好な水分散安定性を付与するうえで好ましい。前記[方法1]における工程IIIは、前記工程IIで得た前記分散液と前記ポリアミンa3とを混合し架橋した複合樹脂粒子Aを製造する工程である。前記ポリアミンa3は、その一部または全部が前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1の形成する樹脂粒子中に局在化し内在した状態で存在しうる。これにより、前記樹脂粒子中で前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1と前記ポリイソシアネートa2と前記ポリアミンa3とが架橋反応した複合樹脂粒子Aを形成することができる。前記方法で得られた複合樹脂粒子Aが水性媒体B中に分散したインクジェット印刷インク用バインダーには、保存安定性やインク吐出性を低下させない範囲で、必要に応じて硬化剤や硬化触媒を併用しても良い。前記硬化剤としては、例えばシラノール基及び/または加水分解性シリル基を有する化合物、ポリエポキシ化合物、ポリオキサゾリン化合物、ポリイソシアネート等を使用することができ、前記硬化触媒としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸カリウム等を使用することができる。以上の方法で得られた複合樹脂粒子Aと水性媒体Bとを含むインクジェット印刷向けインク用バインダーは、印刷物の耐擦過性や耐アルカリ性を飛躍的に向上させることができる。前記複合樹脂粒子Aは、インクの保存安定性と優れた耐擦過性と耐アルカリ性とを両立する観点から、インクジェット印刷インク用バインダーの全量に対して、10質量~60質量の範囲で含まれることが好ましく、15質量~50質量の範囲で含まれることがより好ましい。次に、本発明のインクジェット印刷用インクについて説明する。本発明のインクジェット印刷用インクは、前記インクジェット印刷インク用バインダー、顔料や染料、その他必要に応じて各種の添加剤を含有するものである。前記顔料としては、公知慣用の無機顔料や有機顔料を使用することができる。前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等を使用することができる。前記有機顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、アゾ系顔料等の有機顔料を使用することができる。これらの顔料は2種類以上のものを併用することができる。また、これらの顔料が表面処理されており,水性媒体に対して自己分散能を有しているものであっても良い。また、前記染料としては、例えばモノアゾジスアゾ等のアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料、トリアリルメタン系等を使用することができる。また、前記添加剤としては、例えば高分子分散剤や粘度調整剤、湿潤剤、消泡剤、界面活性剤、防腐剤、pH調整剤、キレート化剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤をはじめ、従来のインクジェット印刷用インクのバインダーに使用されていたアクリル樹脂等を使用することができる。前記高分子分散剤としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂等を使用することができ、それらはランダム型、ブロック型、グラフト型のいずれのものも使用することができる。前記高分子分散剤を使用する際には、高分子分散剤を中和するために酸または塩基を併用しても良い。前記インクジェット印刷用インクは、例えば以下の製造方法によって調製することができる。1前記顔料または染料と前記水性媒体と前記インクジェット印刷インク用バインダーと必要に応じて前記添加剤とを、各種の分散装置を用いて一括して混合しインクを調製する方法。2前記顔料または染料と前記水性媒体と必要に応じて前記添加物とを、各種の分散装置を用いて混合することで顔料または染料の水系分散体からなるインク前駆体を調製し、次いで、前記顔料または染料の水分散体からなるインク前駆体と前記インクジェット印刷インク用バインダーと、必要に応じて水性媒体と添加剤とを、各種の分散装置を用いて混合しインクを調製する方法。上記2に記載したインクの製造方法で使用する顔料を含むインク前駆体は、例えば以下の方法によって調製することができる。i顔料及び高分子分散剤等の添加剤を2本ロールやミキサー等を用いて予備混練して得られた混練物と、水性媒体とを各種の分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。ii顔料と高分子分散剤を各種の分散装置を用いて混合した後、前記高分子分散剤の溶解性をコントロールすることによって該高分子分散剤を前記顔料の表面に堆積させ、更に分散装置を用いてそれらを混合することで顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。iii顔料と前記添加物とを各種の分散装置を用いて混合し、次いで前記混合物と樹脂エマルジョンとを分散装置を用いて混合することによって顔料を含む水系分散体からなるインク前駆体を調製する方法。前記インクジェット印刷用インクの製造に使用可能な分散装置としては、例えば、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、ナノマイザーなどを、単独または、2種類以上組み合わせて使用することができる。前記方法で得られたインクジェット印刷用インク中には、概ね250nm以上の粒子径を有する粗大粒子が存在する場合がある。前記粗大粒子は、プリンターノズルの詰まり等を引き起こし、インク吐出特性を劣化させる場合があるため、前記顔料の水系分散体の調製後、またはインクの調製後に遠心分離又は濾過処理等の方法によって、粗大粒子を除去することが好ましい。前記で得たインクジェット印刷用インクは、1000nm以下の体積平均粒子径を有するものを使用することが好ましく、特に写真画質のようにより一層高光沢の画像を形成する場合には、80~500nmの範囲であることがより好ましい。また、前記インクジェット印刷用インクは、インクジェット印刷用インク全体に対して、前記親水性基含有ポリウレタンAを0.2質量~10質量、水性媒体Bを50質量~95質量、顔料または染料を0.5質量~15質量含むことが好ましい。前記方法で得られた本発明のインクジェット印刷用インクは、もっぱらインクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷に使用することができ、例えば紙やプラスチックフィルム、金属フィルムまたはシート等の基材に対するインクジェット印刷に使用することができる。インクジェットの方式は特に限定するものではないが、連続噴射型荷電制御型、スプレー型など、オンデマンド型ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式などなどの公知の方式を適用することができる。本発明のインクジェット印刷用インクを用いて印刷された印刷物は、優れた耐擦過性を有することから顔料等の欠落に起因した印刷画像の劣化等を引き起こしにくく、また優れた耐アルカリ性を有することから、アルカリ性洗浄剤等の印刷画像表面への付着によるにじみ等の発生を防止でき、かつ高発色濃度の画像を有するものであるから、例えばインクジェット印刷による写真印刷や、インクジェット印刷による高速印刷によって得られた印刷物など様々な用途に使用することができる。以下、本発明を実施例と比較例により、一層、具体的に説明する。[実施例1]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、数平均分子量1000のポリオキシプロピレングリコール141.4質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸11.9質量部及びイソホロンジイソシアネート76.6質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン25.5質量部の存在下で5時間反応させ、イソシアネート基含有ポリウレタンa1-Iを得た。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-Iのヒドロキシル基の95~100が消費されたことをNCO滴定によって確認した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン55.1質量部と、ポリイソソアネートa2としてコロネートHXR日本ポリウレタン工業株式会社製:平均イソシアネート基数3.3~3.5のヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体12.1質量部とを追加することで、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-Iと前記ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体との有機溶剤溶液を得た。次いで、前記有機溶剤溶液にトリエチルアミンを8.8質量部加えることで、前記ポリウレタンa1-Iが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水599.2質量部を加え、数分間の攪拌を行った後、ポリアミンa3として5質量ジエチレントリアミン水溶液161.0質量部を加え十分に攪拌することにより架橋反応を行うことで、複合樹脂粒子A’-1の水分散体を得た。次いで、前記複合樹脂粒子A’-1の水分散体をエージング及び脱溶剤することによって、酸価20でゲル分率85~100質量で、かつ平均粒子径が50nm~500nmの複合樹脂粒子A-1が水に分散した不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[実施例2]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、数平均分子量1000のポリオキシプロピレングリコール141.3質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸11.8質量部及びイソホロンジイソシアネート76.6質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン25.5質量部の存在下で5時間反応させ、イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IIを得た。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IIにおいて、ヒドロキシル基の95~100が消費されたことをNCO滴定によって確認した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン49.9質量部、ポリイソソアネートa2としてVESTANATT1890EVONIC社製:平均イソシアネート官能基数3.1~3.5のイソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体17.3質量部を追加することで、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IIと前記イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体との有機溶剤溶液を得た。次いで、前記有機溶剤溶液にトリエチルアミンを8.8質量部加えることで、前記ポリウレタンa1-IIが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水598.6質量部を加え、数分間の攪拌を行った後、ポリアミンa3として5質量ジエチレントリアミン水溶液165.4質量部を加え十分に攪拌することにより架橋反応を行うことで、複合樹脂粒子A’-2の水分散体を得た。次いで、前記複合樹脂粒子A’-2の水分散体をエージング及び脱溶剤することによって、酸価19.5でゲル分率85質量~100質量で、かつ平均粒子径が50nm~500nmの複合樹脂粒子A-2が水に分散した不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[実施例3]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、数平均分子量1000のポリオキシプロピレングリコール126.9質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸10.6質量部及びイソホロンジイソシアネート68.8質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン22.9質量部の存在下で5時間反応させ、イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IIIを得た。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IIIにおいて、ヒドロキシル基の95~100が消費されたことをNCO滴定によって確認した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン49.5質量部、ポリイソソアネートa2としてコロネートHXR日本ポリウレタン工業株式会社製:平均イソシアネート基数3.3~3.5のヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体10.9質量部を追加することで、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IIIと前記ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体との有機溶剤溶液を得た。次いで、前記有機溶剤溶液にトリエチルアミンを7.9質量部加えることで、前記ポリウレタンa1-IIIが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水537.8質量部を加え、数分間の攪拌を行った後、ポリアミンa3として10質量ポリアミン水溶液ジェファーミンT403JEFFAMINET403HUNTSMAN社製のポリオキシプロピレントリアミン328.2質量部を加え十分に攪拌することにより架橋反応を行うことで、複合樹脂粒子A’-3の水分散体を得た。次いで、前記複合樹脂粒子A’-3の水分散体をエージング及び脱溶剤することによって、酸価20でゲル分率85質量~100質量で、かつ平均粒子径が70nm~700nmの複合樹脂粒子A-3が水に分散した不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[実施例4]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、数平均分子量1000のポリオキシテトラメチレングリコール141.4質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸11.9質量部及びイソホロンジイソシアネート76.6質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン25.5質量部の存在下で5時間反応させ、イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IVを得た。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IVにおいて、ヒドロキシル基の95~100が消費されたことをNCO滴定によって確認した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン55.1質量部、ポリイソソアネートa2としてコロネートHXR日本ポリウレタン工業株式会社製:平均イソシアネート基数3.3~3.5のヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体12.1質量部を追加することで、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-IVと前記ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体との有機溶剤溶液を得た。次いで、前記有機溶剤溶液にトリエチルアミンを8.8質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水599.2質量部を加え、数分間の攪拌を行った後、ポリアミンa3として5質量ジエチレントリアミン水溶液161.0質量部を加え十分に攪拌することにより架橋反応を行い、複合樹脂粒子A’-4の水分散体を得た。次いで、前記複合樹脂粒子A’-4の水分散体をエージング及び脱溶剤することによって、酸価20でゲル分率85質量~100質量で、かつ平均粒子径が20nm~400nmの複合樹脂粒子A-4が水に分散した不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[実施例5]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、数平均分子量1000のポリオキシプロピレングリコール144.9質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸12.2質量部及びイソホロンジイソシアネート78.5質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン26.2質量部の存在下で5時間反応させ、イソシアネート基含有ポリウレタンa1-Vを得た。前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-Vにおいて、ヒドロキシル基の95~100が消費されたことをNCO滴定によって確認した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン56.5質量部、ポリイソソアネートa2としてコロネートHXR日本ポリウレタン工業株式会社製:平均イソシアネート基数3.3~3.5のヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体12.4質量部を追加することで、前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1-Vと前記ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体との有機溶剤溶液を得た。次いで、前記有機溶剤溶液にトリエチルアミンを9.0質量部加えることで、前記ポリウレタンa1-Vが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水614.0質量部を加え、数分間の攪拌を行った後、ポリアミンa3として5質量ジエチレントリアミン水溶液41.2質量部を加え十分に攪拌することにより架橋反応を行い、複合樹脂粒子A’-5の水分散体を得た。次いで、前記複合樹脂粒子A’-5の水分散体をエージング及び脱溶剤することによって、酸価20でゲル分率40質量~70質量で、かつ平均粒子径が50nm~500nmの複合樹脂粒子A-5が水に分散した不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[比較例1]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、数平均分子量1000のポリオキシプロピレングリコール162.8質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸13.7質量部及びイソホロンジイソシアネート70.6質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン27.5質量部の存在下で5時間反応させ、イソシアネート基含有ポリウレタンx’を得た。前記イソシアネート基含有ポリウレタンx’において、ヒドロキシル基の95~100が消費されたことをNCO滴定によって確認した後、希釈溶剤としてメチルエチルケトン105.6質量部を追加し、次いでトリエチルアミンを10.1質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水732.9質量部を加え、数分間の攪拌を行った後、ポリアミンとして5質量ジエチレントリアミン水溶液58.2質量部を加え十分に攪拌することにより架橋反応を行うことで、複合樹脂粒子x’の水分散体を得た。次いで、前記水分散体をエージング及び脱溶剤することによって、酸価20でゲル分率40質量~70質量で、かつ平均粒子径が50nm~500nmの前記複合樹脂粒子xが水に分散した不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[比較例2]温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、数平均分子量1000のポリオキシプロピレングリコール173.0質量部、2,2―ジメチロールプロピオン酸14.5質量部及びイソホロンジイソシアネート62.5質量部を、有機溶剤としてのメチルエチルケトン83.3質量部の存在下で8時間反応させた。前記反応物の重量平均分子量が20000から50000の範囲に達した時点で、メタノール1.8質量部投入することで反応を終了し、更に希釈溶剤としてメチルエチルケトン164.9質量部を追加することで、酸価24のポリウレタンの有機溶剤溶液不揮発分50質量500.0質量部を得た。次いで、前記ポリウレタンの有機溶剤溶液にトリエチルアミンを10.8質量部加えることで、前記ポリウレタンが有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水739.2質量部を加え、十分に攪拌することにより、ポリウレタンy’の水分散体を得た。次いで、前記ポリウレタンy’の水分散体をエージング及び脱溶剤することによって、酸価24でゲル分率1質量~30質量で、かつ平均粒子径が10nm~100nmのポリウレタンyが水に分散した不揮発分25質量のインクジェット印刷インク用バインダーを得た。[平均粒子径の測定方法]複合樹脂粒子Aの平均粒子径は、体積基準での50メジアン径であって、動的光散乱法による日機装製マイクロトラックUPA250粒度分布測定装置を用いて測定した。[ゲル分率の測定方法]実施例及び比較例で得たインクジェット印刷インク用バインダーを用いて縦3cm、横3cm及び厚さ150μmのフィルムを作製し、その質量Mを測定した。次いで、該フィルムを25°Cに調整したメチルエチルケトン中に24時間浸漬した後、メチルエチルケトンに溶解しなかったフィルムの残渣を300メッシュ金網で濾過することで分離し、前記残渣を108°Cで1時間、乾燥したものの質量Nを測定した。次いで、前記質量M及びNの値を用い、[N/M]×100の式に基づいて算出することによって、前記ゲル分率を算出した。調製例1キナクリドン系顔料の水系分散体ビニル重合体スチレン/アクリル酸/メタクリル酸=77/10/13質量比であり、重量平均分子量が11000、酸価156mgKOH/gを1500g、キナクリドン系顔料クロモフタールジェットマジェンタDMQ、チバスペシャルティケミカルズ社製を4630g、フタルイミドメチル化3,10-ジクロロキナクリドン1分子あたりの平均フタルイミドメチル基数が1.4を380g、ジエチレングリコールを2600g、及び34質量水酸化カリウム水溶液688gを、容量50LのプラネタリーミキサーPLM-V-50V株式会社井上製作所製に仕込み、4時間、混練を継続した。前記混練物に、2時間で総量8000gの60°Cに加温したイオン交換水を加え、不揮発分が37.9質量の着色樹脂組成物を得た。前記方法で得た着色樹脂組成物の12kgに、ジエチレングリコール744gと、イオン交換水7380gとを少量ずつ添加しながら分散撹拌機で撹拌し、水系顔料分散液の前駆体分散処理前の水系顔料分散液を得た。次いで、この水系顔料分散液前駆体の18kgを、ビーズミル浅田鉄工株製ナノミルNM-G2L、ビーズφ;0.3mmのジルコニアビーズ、ビーズ充填量;85、冷却水温度;10°C、回転数;2660回転/分を用いて処理し、前記ビーズミルの通過液を13000G×10分の遠心処理した後、有効孔径0.5μmのフィルターにより濾過処理を行うことによってキナクリドン系顔料の水系顔料分散液を得た.この水系顔料分散体中のキナクリドン系顔料濃度は14.9質量であった。[インクジェット印刷用インクの調製]キナクリドン系顔料の濃度が4質量で、かつポリウレタンの濃度が1質量となるよう、前記実施例1~5及び比較例1~2で得たインクジェット印刷インク用のバインダーと、調製例1で得たキナクリドン系顔料と、2-ピロリジノンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、グリセリンと、界面活性剤サーフィノール440、エアープロダクツ社製とイオン交換水とを、下記配合割合にしたがって混合、攪拌することによって、インクジェット印刷用インクを調製した。インクジェット印刷用インクの配合割合調製例1で得たキナクリドン系顔料水系分散体顔料濃度14.9;26.8g2-ピロリジノン;8.0gトリエチレングリコールモノブチルエーテル;8.0gグリセリン;3.0g界面活性剤サーフィノール440、エアープロダクツ社製;0.5gイオン交換水;48.7g前記実施例1~5及び比較例1~2で得たインクジェット印刷インク用のバインダー不揮発分25質量;4.0gインクジェット印刷用インクの保存安定性の評価前記で得たインクジェット印刷用インクの粘度と、該インク中の分散粒子の粒子径に基づいて評価した。前記で得たインクジェット印刷用インクの粘度は、東機産業株製のVISCOMETERTV-22を使用して測定した。また、前記インクジェット印刷インク用インク中の分散粒子の粒子径は、日機装株社製のマイクロトラックUPAEX150を使用して測定した。次に、前記インクをスクリュー管等のガラス容器に密栓し、70°Cの恒温器で4週間の加熱試験を行い、前記加熱試験後の前記インクの粘度と粒子径を前記と同様の方法で測定した。前記加熱試験前のインクの粘度及び粒子径に対する、加熱試験後の粘度及び粒子径の変化を、それぞれ下記式に基づいて算出し、前記インクの保存安定性を評価した。式I[加熱試験後のインクの粘度/加熱試験前のインクの粘度]×100判定基準○:粘度の変化の割合が、2未満△:粘度の変化の割合が、2以上5未満×:粘度の変化の割合が、5以上式II[加熱試験後のインク中の分散粒子の粒子径/加熱試験前のインク中の分散粒子の粒子径]×100判定基準○:粒子径の変化の割合が、5未満△:粒子径の変化の割合が、5以上10未満×:粒子径の変化の割合が、10以上インク吐出安定性の評価前記のインクジェット顔料インクを黒色インクカートリッジに充填したPhotosmartD5360ヒューレットパッカード社製にて、診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。次いで、1ページあたり18cm×25cmの領域の印字濃度設定100のベタ印刷を連続で40ページ実施した後、再度診断ページを印刷しノズルの状態を確認した。連続ベタ印刷の前後でのノズルの状態変化をインク吐出性として評価した。評価基準を以下に記す。判定基準◎:ノズルの状態に変化がなく、吐出異常が発生していないもの○:ノズルへの若干のインクの付着が確認されたものの、インクの吐出方向の異常は発生していないもの△:前記ベタ印刷を連続で40ページ実施した後に、インクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じたもの×:印刷途中でインクの吐出方向の異常やインクの不吐出が生じ、連続して40ページのベタ印刷を完了できなかったものインクジェット印刷用顔料インクの印刷性能評価耐擦過性写真印刷用紙光沢HPアドバンスフォト用紙ヒューレットパッカード社製の印刷面に、市販のサーマルジェット方式インクジュットプリンターPhotosmartD5360;ヒューレットパッカード社製を用い、前記顔料インクを黒色インクカートリッジに充填し、印字濃度設定100のベタ印刷を行うことで評価用印刷物を得た。前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、該印刷面を約5kgの荷重をかけて爪で擦過し、該印刷面の色等のこすれ具合を下記評価基準にしたがって目視で評価した。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に-と記した。判定基準A:印刷面に傷は全くなく、印材の剥離等もみられなかった。B:印刷面に若干の傷が発生したものの実用上問題ない程度であり、色材の剥離等もみられなかった。C:印刷面に若干の傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。D:印刷面の約50以上の範囲で著しい傷が発生し、かつ、色材の剥離等もみられた。[耐薬品性]耐アルカリ性前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、印刷面に、0.5質量KOH水溶液をスポイトで3滴滴下し、10秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に-と記した。判定基準A:印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。B:印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。C:印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。D:印刷表面の約50以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。耐アルコール性前記評価用印刷物を常温下で10分間乾燥した後、印刷面に、5質量エタノール水溶液をスポイトで3滴滴下し、10秒後に印刷面を指で擦過し、該印刷面の表面状態を目視で評価した。評価基準を以下に記す。なお、インクの吐出安定性が不十分であるため、前記評価用印刷物が得られず、本評価を行うことができなかったものについては表中に-と記した。判定基準A:印刷面に色材等の剥がれは全くみられず、印刷面の変色もみられなかった。B:印刷面に色材等の剥がれはみられなかったが、印刷面の変色が僅かに発生した。C:印刷面に色材等の若干の剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。D:印刷表面の約50以上の範囲にわたって色材等の著しい剥がれが発生し、かつ、印刷面の変色も発生した。表1及び2中のモル比1は、前記複合樹脂粒子Aを構成する前記イソシアネート基含有ポリウレタンa1のイソシアネート基[X1]と、前記ポリイソシアネートa2のイソシアネート基[X2]とのモル比イソシアネート基[X1]/イソシアネート基[X2]を表す。また、表1及び2中のモル比2は、アミノ基[Y]と、前記イソシアネート基[X1]及びイソシアネート基[X2]との合計とのモル比アミノ基[Y]/{イソシアネート基[X1]及びイソシアネート基[X2]の合計}を表す。"