"内壁側面で区画された複数の挿入穴をもつ有機系弾性材料で形成された主弾性体と、前記主弾性体の前記挿入穴に配置され、前記挿入穴の前記内壁側面に隙間を介して対面する外壁側面をもち且つ粘着性を有する有機系弾性材料で形成された副弾性体とを具備しており、前記主弾性体は、前記副弾性体の圧縮変形に伴う復元変形時において、前記主弾性体の前記挿入穴の前記内壁側面と前記副弾性体の前記外壁側面との粘着接触の確率を高めるように、前記挿入穴の求心方向に向かう前記主弾性体の前記内壁側面の変形容易性を高める凹部および切り込みのうちの少なくとも一方で形成された変形促進部を、前記挿入穴の中心線に対して前記挿入穴の前記内壁側面よりも外側に有するクッション構造体。請求項1において、前記主弾性体は、前記副弾性体を収容させるように前記内壁側面で区画された複数の前記挿入穴と互いに対向する二つの表面とをもつ有機系弾性材料で形成された本体と、前記本体のうちの少なくとも一つの表面に接合させた有機系弾性材料で形成された蓋弾性体とを有しており、前記変形促進部は、前記本体が有する互いに対向する二つの表面のうち少なくとも一つの表面に露出しているクッション構造体。請求項1または2において、前記変形促進部は、各前記挿入穴の前記内壁側面の外側において前記内壁側面の回りに断続的に形成されており、隣接する前記変形促進部間に前記主弾性体を構成する有機系弾性材料の肉部を残留させているクッション構造体。請求項1または2において、前記主弾性体の表面に対して垂直方向に前記主弾性体を投影するとき、前記変形促進部は、直線状の凹部および直線状の切り込みのうちの少なくとも一方を前記挿入穴の前記内壁側面の回りにおいて間隔を隔てて複数個断続的に並設することにより形成されているクッション構造体。そこで、本出願人は、副弾性体3をフィルム部材で被覆しない方式のクッション構造体1Xの開発を進めている。図12~図14は、副弾性体3をフィルム部材で被覆しない方式のクッション構造体1Xについて、無負荷の状態の内部構造を模式的に示す。図12は、圧縮荷重が負荷した状態の内部構造を模式的に示す。図13は、圧縮荷重が除かれた状態の内部構造を模式的に示す。図12に示すように、使用者や物体などに基づく荷重がクッション構造体1Xに負荷されているときには、副弾性体3Xは、これらの厚み方向に圧潰されるように圧縮変形されるため、副弾性体3の外壁側面33Xが拡径方向矢印D10方向に変形する。このため、副弾性体3Xの外壁側面33Xと挿入穴23Xの内壁側面25Xとが粘着を伴って接触する。ここで、副弾性体3Xは、粘着性に富む有機系弾性材料で形成されているため、接触形態は、粘着を伴った接触となる。そして、圧縮荷重が解除されたときには、図13に模式的に示すように、圧縮されていた副弾性体3Xが求心方向矢印D20方向に向かうように復元変形する。このとき、副弾性体3Xの外壁側面33Xは粘着性に富む。このため、挿入穴23Xの内壁側面25Xと副弾性体3Xの外壁側面33Xとが粘着を伴って接触しつつ、副弾性体3Xの外壁側面33Xが求心方向矢印D20方向に復元変形せんとする図13参照。復元が進行すると、挿入穴23Xの内壁側面25Xから、副弾性体3の外壁側面33Xが剥離する図14参照。このようにクッション構造体1Xに圧縮荷重が負荷されると、副弾性体3Xの粘着性に富む外壁側面33Xが挿入穴23Xの内壁側面25Xに対して粘着を伴って接触し、更に、その後の復元変形に伴う剥離の現象が繰り返される。クッション構造体1Xの実際の使用時には、荷重の負荷および荷重解除が頻繁に繰り返されるため、粘着を伴った接触、その後の剥離の現象が頻繁に繰り返される。これは疲労による剥離を誘発させるおそれがある。この結果、クッション構造体1Xの使用期間が長くなると、副弾性体3Xの粘着性に富む外壁側面33Xにおいて疲労による剥離330X図14参照が発生するおそれがある。この場合、クッション構造体1の本来のクッション機能にも影響を与えるおそれがある。なお、上記した粘着を伴った接触、その後の剥離の現象を避けるためには、挿入穴23Xの内径に対して副弾性体3Xの外径を同一または増加させることにより、挿入穴23Xの内壁側面25に副弾性体3Xの外壁側面33Xを密着させる方策が考えられる。また、従来同様に、フィルムなどの被覆部材で副弾性体3Xを被覆する方策が考えられる。しかし前者の方策では、副弾性体3Xは粘着性を有するため、副弾性体3Xをクッション構造体1Xに組み付ける作業性が低下する。後者の方策では、副弾性体3Xの本来の特性が損なわれたりし、更にコストも増加する。本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、副弾性体をフィルムなどの被覆部材で被覆させることなく、副弾性体の粘着性に富む外壁側面における疲労による剥離を抑制し、副弾性体の耐久性を高め、長寿命化を図るのに有利なクッション構造体を提供することを課題とする。1本発明の様相1に係るクッション構造体は、i内壁側面で区画された複数の挿入穴をもつ有機系弾性材料で形成された主弾性体と、ii主弾性体の前記挿入穴に配置され、挿入穴の内壁側面に隙間を介して対面する外壁側面をもち且つ粘着性を有する有機系弾性材料で形成された副弾性体とを具備しており、iii主弾性体は、副弾性体の圧縮変形に伴う復元変形時において、主弾性体の挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面との粘着接触の確率を高めるように、挿入穴の求心方向に向かう主弾性体の内壁側面の変形容易性を高める凹部および切り込みのうちの少なくとも一方で形成された変形促進部を、挿入穴の中心線に対して挿入穴の内壁側面よりも外側に有する。主弾性体は、有機系弾性材料で形成されており、内壁側面で区画された複数の挿入穴をもつ。副弾性体は、粘着性を有する有機系弾性材料で形成されている。副弾性体は、主弾性体の挿入穴に配置されている。副弾性体の外壁側面は、主弾性体の挿入穴の内壁側面に隙間を介して対面する。隙間が存在するため、副弾性体の弾性変形性が良好に確保される。更に、副弾性体は粘着性をもつものの、副弾性体を挿入穴に挿入させる作業性が改善される。主弾性体は、主弾性体の挿入穴の求心方向に向かう主弾性体の内壁側面の変形容易性を高める変形容易部を有する。変形容易部は、凹部および切り込みのうちの少なくとも一方で形成されている。凹部は主弾性体に形成されている空間で構成されており、スリットを含む。切り込みは一般的には刃具の押し込みにより形成される。変形容易部は、挿入穴の内壁側面の変形性を高めるように、挿入穴の中心線に対して挿入穴の内壁側面よりも外側に位置する。使用時には、使用者や物体等に基づく圧縮荷重がクッション構造体に負荷される。このため主弾性体が圧縮変形すると共に副弾性体も圧縮変形する。このとき、主弾性体と共に副弾性体は厚み方向に圧縮変形されるため、主弾性体の挿入穴を区画する内壁側面と、副弾性体の外壁側面とが粘着を伴って接触する。そして、荷重が解除されたときには、主弾性体および副弾性体が元の形状になるように復元変形する。ここで、副弾性体は、弾性効果を改善させるため粘着性に富む有機系弾性材料で形成されているため、副弾性体の外壁側面は粘着性に富む。このため、副弾性体が復元するときには、主弾性体の内壁側面と副弾性体の外壁側面とが粘着を伴って接触しつつ、副弾性体が復元変形せんとする。復元が進行すると、主弾性体の内壁側面から副弾性体の粘着性に富む外壁側面が剥離せんとする。この点について本様相によれば、前述したように、変形促進部は、挿入穴の求心方向に向かう主弾性体の内壁側面の変形性を高めるように、凹部および切り込みのうちの少なくとも一方で形成されており、挿入穴の中心線に対して挿入穴の内壁側面よりも外側に位置する。このため、副弾性体が元の形状に復元変形するとき、副弾性体の粘着性に富む外壁側面が主弾性体の内壁側面に粘着を伴って接触しつつも、挿入穴の内壁側面は、副弾性体の外壁側面の変形に対して追従することができる。すなわち、挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面との粘着を伴った接触の確率を高めつつ、主弾性体の挿入穴の内壁側面が副弾性体の外壁側面の変形に対して追従する。好ましくは、主弾性体の挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面との粘着を伴った接触を通常的好ましくは常にに維持しつつ、挿入穴の内壁側面が副弾性体の外壁側面の変形に対して追従する。この結果、挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面とが粘着を伴って接触するものの、その後における両者の剥離が抑制される。このため、粘着を伴った接触、その後の剥離の確率が低減される。これの繰り返しに起因する疲労が抑えられる。よって、疲労に起因する副弾性体の外壁側面における損傷が抑制される。この結果、クッション構造体の使用期間が長くなったとしても、副弾性体の外壁側面の疲労による剥離が抑制される。ひいては、クッション構造体のクッション性にも影響を与えることも抑制され、クッション構造体の長寿命化を図り得る。2本発明の様相2に係るクッション構造体によれば、上記した様相において、主弾性体は、副弾性体を収容させるように内壁側面で区画された複数の挿入穴と互いに対向する二つの表面とをもつ有機系弾性材料で形成された本体と、本体のうちの少なくとも一つの表面に接合させた有機系弾性材料で形成された蓋弾性体とを有しており、変形促進部は、本体が有する互いに対向する二つの表面のうち少なくとも一つの表面に露出している。本様相によれば、変形促進部による主弾性体の内壁側面が挿入穴の求心方向に向かう変形促進性を高めることができる。従って、主弾性体の挿入穴の内壁側面を副弾性体の外壁側面の復元変形に対して効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体の外壁側面における損傷が効果的に抑制される。3本発明の様相3に係るクッション構造体によれば、上記した様相において、変形促進部は、各挿入穴の内壁側面の外側において内壁側面の回りに断続的に形成されており、隣接する変形促進部間に主弾性体を構成する有機系弾性材料の肉部を残留させている。本様相によれば、変形促進部によって挿入穴の内壁側面の変形促進性を高めることができる。従って、副弾性体が復元するときにおいて、主弾性体の挿入穴の内壁側面を副弾性体の外壁側面に対して効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体の粘着性に富む外壁側面が主弾性体の内壁側面に対して粘着を伴って接触するときであっても、粘着を伴った接触-接触後の剥離の現象の発生が抑えられ、副弾性体の粘着性に富む外壁側面における損傷が抑制される。更に、隣接する変形促進部間に肉部を残留させているため、挿入穴の内壁側面の脱落が抑制される。4本発明の様相4に係るクッション構造体によれば、上記した様相において、主弾性体の表面に対して垂直方向に主弾性体を投影するとき、変形促進部は、直線状の凹部および直線状の切り込みのうちの少なくとも一方を挿入穴の内壁側面の回りにおいて間隔を隔てて複数個断続的に並設することにより形成されている。直線状の凹部または直線状の切り込みは、曲線状の凹部または曲線状の切り込みに対して形成し易く、製造コストを低くできる。直線状の刃体を備える市販の刃具を利用できるためである。本発明によれば、粘着性を有する副弾性体の外壁側面は、主弾性体の挿入穴の内壁側面に隙間を介して対面する。隙間が存在しているため、粘着性をもつ副弾性体を挿入穴に配置させる作業性が改善される。更に隙間が存在しているため、副弾性体自が拡がる方向への圧縮変形量が確保され、副弾性体が本来もつ弾性特性を良好に発揮させることができる。このため、本発明のクッション構造体は、主弾性体および副弾性体の双方の特性をそれぞれ発揮でき、使用者や物体等に対して良好な複合的弾性感、感圧感、マッサージ効果を与えることができる。本発明によれば、クッション構造体に荷重が負荷されるとき、副弾性体の粘着性に富む外壁側面が主弾性体の内壁側面に対して粘着を伴って接触する場合において、その後の荷重解除に伴って副弾性体が復元変形するとき、主弾性体の挿入穴の内壁側面を副弾性体の外壁側面の復元変形に対して効率よく追従させることができる。このように副弾性体が復元変形するとき、主弾性体の挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面との接触確率を高めることができ、両者の剥離が抑えられる。このように副弾性体の外壁側面において粘着を伴った接触、その後の剥離が繰り返されることが抑制される。よって副弾性体の外壁側面における疲労による剥離が抑制される。ひいては、クッション構造体のクッション性にも影響を与えることも抑制され、クッション構造体の長寿命化を図り得る。実施形態1以下、本発明の実施形態1について図1~図5を参照して説明する。図1に示すように、本実施形態に係るクッション構造体1は、人体または物体を支えるものでもよく、マットレス、座布団、枕、着座シート、椅子、背もたれ等に使用できる。クッション構造体1はクッション構造体1のうち大きな容積を占めるシート状の主弾性体2と、主弾性体2に対して複合化特性を示す複数の副弾性体3とを有する。主弾性体2は、有機系弾性材料である発泡弾性材料例えばウレタンフォームで形成されており、内周壁面を形成する内壁側面25で区画された複数の挿入穴23をもつ。各挿入穴23は、中心線24をもつと共に、開口23a,開口23cをもつ。具体的には、主弾性体2は、内壁側面25で区画された複数の挿入穴23をもつ共に互いに対向する有機系弾性材料で形成されたシート状の本体20と、開口23aを閉鎖するように本体20の第1表面21例えば上面に接着剤を介して接合された有機系弾性材料で形成されたシート状の第1蓋弾性体26と、開口23cを塞ぐように本体20の第2表面22例えば下面に接着剤を介して接合された有機系弾性材料で形成されたシート状の第2蓋弾性体27とを有する。本体20、第1蓋弾性体26および第2蓋弾性体27は、同一または同系の発泡弾性材料例えばウレタンフォーム等の有機系発泡材料で形成されていることが好ましい。同一または同系の発泡弾性材料であれば、本体20、第1蓋弾性体26および第2蓋弾性体27の接合性を高め得る。但し、本体20、第1蓋弾性体26および第2蓋弾性体27は、異なる発泡弾性材料で形成されていても良い。副弾性体3は、粘弾性に富む有機系弾性材料例えばエラストマで形成されており、オイル等を含有する。このような副弾性体3は、主弾性体2に対して異なる硬度および弾性特性をもち、主弾性体2よりも軟質であり、流動変形性に富む。このため、クッション構造体1の複合構造化を図り得る。すなわち、本実施形態のクッション構造体1は、広い投影面積をもつ主弾性体2と小さな投影面積をもつ副弾性体3の双方の特性をそれぞれ複合的に発揮でき、使用者や物体等に対して良好な複合的弾性感、感圧感、マッサージ効果を与えることができる。副弾性体3は円柱形状をなしており、第1端面31例えば上面、第2端面32例えば下面、外壁側面33を有する。副弾性体3の第2端面32は第2蓋弾性体27に設置されている。この場合、副弾性体3の第1端面31,第2端面32は蓋弾性体26,27に接着されていないが、副弾性体3の材質によっては、接着されていても良い。図1に示すように、副弾性体3は主弾性体2の挿入穴23に配置された状態で、第1蓋弾性体26および第2蓋弾性体27により閉蓋され、各挿入穴23に個別に収容されている。1個の挿入穴23に当たり、1個の副弾性体3が収容されている。図1および図2に示すように、副弾性体3の外壁側面33は、主弾性体2の挿入穴23の内壁側面25に隙間28を介して対面する。隙間28は挿入穴23の中心線24の回りの円周方向に沿ってリング状に延設されている。なお、副弾性体33はフィルムなどの被覆部材で被覆されていないため、粘着性を表出させている。このように被覆部材が存在しないため、コスト低減、作業工数の低減に有利である。図1および図2に示すように、主弾性体2の本体20は複数の変形促進部4を有する。変形促進部4は主弾性体2の本体20のうち挿入穴23の内壁側面25の近傍に設けられていることが好ましい。具体的には、変形促進部4は、主弾性体2の本体20の内壁側面25の変形性を高める凹部として機能するスリット40で形成されており、図1および図2に示すように、挿入穴23の中心線24に対して挿入穴23の内壁側面25よりも外側に位置する。変形促進部4は、副弾性体3の圧縮変形に伴う復元変形時において、主弾性体2の本体20の挿入穴23の内壁側面25と副弾性体3の外壁側面33との粘着接触の維持を許容させる機能をもつ。以下、これについて説明を加える。図3は、無負荷状態のクッション構造体1の内部構造を模式的に示す。図3に示すように、無負荷状態では、副弾性体3の本来の形状を維持されているため、副弾性体3の外壁側面33は、主弾性体2の挿入穴23の内壁側面25に接触しておらず、挿入穴23の内壁側面25にリング状の隙間28を介して接近しつつ対面している。これに対して、図4はクッション構造体1に圧縮荷重を負荷した状態を模式的に示す。図4に示すように、圧縮荷重がクッション構造体1に作用する。このため主弾性体2および副弾性体3が圧縮変形する。特に、図4に示すように、高い粘弾性をもつ副弾性体3が圧潰するように圧縮変形し、副弾性体3の外壁側面33が拡径方向矢印D1方向に膨出して内壁壁面25に接近または接触するように弾性変形する。副弾性体3の外壁側面33は粘着性に富む。このため、図4に示すように、副弾性体3の拡径方向矢印D1方向に膨出した外壁側面33が、主弾性体2の挿入穴23の内壁側面25に粘着を伴って接触し易い。特に、副弾性体3の外壁側面33のうち厚み方向矢印T方向の中央領域33cが、主弾性体2の挿入穴23の内壁側面25に粘着を伴って接触し易い。図5は、荷重を除いた除圧状態のクッション構造体1の内部構造を模式的に示す。圧縮荷重が解除されたときには、主弾性体2と共に副弾性体3が元の形状に復元変形しようとする。副弾性体3は粘着性に富む有機系弾性材料で形成されているため、副弾性体3の外壁側面33は粘着性に富む。このため、主弾性体2の内壁側面25と副弾性体3の外壁側面33とが粘着を伴って接触しつつ、副弾性体3の外壁側面33が復元変形せんとする。このとき、前述したように、主弾性体2の本体20に形成されている変形促進部4は、主弾性体2の本体20の内壁側面25の変形性を高めるスリット40で形成されている。スリット40は、挿入穴23の中心線24に対して挿入穴23の内壁側面25よりも外側に位置する。このため、図5に示すように、挿入穴23の内壁側面25は、挿入穴23の中心線24に向けて求心方向矢印D2方向に変形し易い構造とされている。この結果、副弾性体3の復元変形により、副弾性体3の粘着性に富む外壁側面33が求心方向矢印D2方向に変位せんとするときであっても、図5に示すように、挿入穴23の内壁側面25は、副弾性体3の外壁側面33に粘着を伴って接触したまま、挿入穴23の中心線24側に向けて挿入穴23の求心方向矢印D2方向に弾性変形することができる。即ち、主弾性体2の本体20の挿入穴23の内壁側面25は、副弾性体3の外壁側面33に接触しつつ、副弾性体3の弾性変形に対して良好に追従することができる。結果として、挿入穴23の内壁側面25と副弾性体3の外壁側面33との粘着接触を維持させつつ、即ち、挿入穴23の内壁側面25と副弾性体3の外壁側面33との粘着接触の確率を高めつつ、挿入穴23の内壁側面25が副弾性体3の外壁側面33の変形に対して追従することができる。従って、従来発生していた粘着を伴った接触、その後の剥離の発生が抑えられ、副弾性体3の外壁側面33における疲労が抑えられる。このため、副弾性体3の外壁側面33における疲労に起因する損傷が抑制される。従って、上記した従来技術と異なり、クッション構造体1の使用期間が長くなったとしても、副弾性体3の粘着性に富む外壁側面33における損傷が抑制され、クッション構造体1の長寿命化を図り得る。本実施形態によれば、図3に示すように、スリット40は、主弾性体2の本体20の厚み方向矢印T方向に貫通している。従って、スリット40はこれの深さ方向に貫通しており、本体20の互いに対向する第1表面21および第2表面22の双方に露出している。即ち、図3に示すように、スリット40の深さ方向の一端40aは本体20の第1表面21に露出しており、スリット40の深さ方向の他端40cは、本体20の第2表面22に露出している。このためスリット40により、本体20の挿入穴23の内壁側面25の求心方向矢印D2方向への変形促進性を高めることができる。従って、主弾性体2の挿入穴23の内壁側面25を効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体3の外壁側面33が主弾性体2の内壁側面25に対して粘着を伴って接触するときであっても、当該接触を通常的に維持できる。従って、接触後における復元変形に伴い剥離の現象が発生する確率を低減させるのに有利である。なお、図1に示すように、スリット40の一端40aは蓋弾性体26により覆われて隠蔽されている。他端40cは蓋弾性体27により覆われて隠蔽されている。図2は、主弾性体2の表面2sに対して垂直方向に視認した平面視を示す。図2から理解できるように、変形促進部4は、各挿入穴23の内壁側面25の回りにおいて間隔を隔てて複数のスリット40を断続的に形成することにより構成されている。この場合、平面視図2参照において、変形促進部4は、複数のスリット40により、挿入孔23の中心線24の回りにおいてほぼ八角形状をなすように形成されている。従って、中心線24の回りにおいて、挿入穴23の内壁側面25が求心方向矢印D2方向に変形する変形促進性を高めることができる。従って、挿入穴23の内壁側面25を求心方向矢印D2方向に効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体3の粘着性に富む外壁側面33が主弾性体2の内壁側面25に対して粘着を伴って接触するときであっても、その後の復元変形において剥離が直ちに発生することが抑制される。従って、従来技術とは異なり、外壁側面33の粘着を伴った接触と、その後の剥離とが頻繁に繰り返されることが良好に抑制され、外壁側面33における疲労による剥離が抑制され、疲労による剥離に起因する疲労による剥離が抑えられる。図2に示すように、隣接するスリット40の長さ方向の端40e間には肉部41が残留する。肉部41は、本体20を形成する有機系弾性材料で形成されている。このため、本体20と内壁側面25との連結性が確保されている。従って、内壁側面25が挿入穴23から脱落する不具合が抑制される。更に説明を加える。主弾性体2の表面2sに対して垂直方向に主弾性体2を投影するとき、前述したように、変形促進部4は、複数個の直線状のスリット40を各挿入穴23の内壁側面25の回りにおいて、つまり中心線24の回りにおいて、肉部41に相当する間隔を隔てて複数個断続的に並設されている。直線状のスリット40は、直線状の切刃を主弾性体2の本体20に圧入させることにより形成できる。曲線状のスリットを形成させる場合に対して、直線状のスリット40を形成し易く、製造コストを低くできる。直線状の刃体を備える市販の刃具を利用できるためである。以上説明したように本実施形態によれば、粘着性を有する有機系弾性材料で形成されている副弾性体3の外壁側面33は、挿入穴23の内壁側面25にリング状の隙間28を介して対面する。このように隙間28が存在しているため、副弾性体3と本体20との早期衝突が抑制され、副弾性体3自体の圧縮変形量が確保される。更に、隙間28は中心線24回りのリング状をなすため、中心線24回りの副弾性体3の変形の異方性を軽減できる。このため、副弾性体3が本来もつクッション特性を良好に発揮させることができる。このため、本発明のクッション構造体1は、主弾性体2および副弾性体3の双方の特性をそれぞれ発揮でき、使用者や物体等に対して良好な複合的弾性感、感圧感、マッサージ効果を与えることができる。また本実施形態によれば、圧縮荷重がクッション構造体1に負荷されるとき、副弾性体3の粘着性に富む外壁側面33が主弾性体2の内壁側面25に対して粘着を伴って接触する場合において、副弾性体3の復元変形時において、副弾性体3の粘着性に富む外壁側面33が求心方向矢印D2方向に変位せんとするときであっても、図5に示すように、スリット40自体が変形するため、挿入穴23の内壁側面25は、副弾性体3の外壁側面33に粘着を伴って接触したまま、挿入穴23の中心線24側に向けて、挿入穴23の求心方向矢印D2方向に追従することができる。このように本実施形態によれば、副弾性体3が元の形状に復元変形するときであっても、スリット40自体が変形するため、挿入穴23の内壁側面25は副弾性体3の外壁側面33に粘着を伴って接触している状態が継続的に維持される。換言すると、従来技術とは異なり、その後の復元変形に伴い外壁側面33および内壁則面25同士の剥離が発生することが抑制される。このように本実施形態によれば、粘着を伴った接触とその後の剥離とが頻繁に繰り返されることが抑制され、外壁側面33における疲労による剥離が抑制される。この結果、クッション構造体1の使用期間が長くなったとしても、副弾性体3の粘着性に富む外壁側面33の耐久性が維持される。更に、疲労による剥離が抑制されるため、副弾性体3の特性に影響を与えることも抑制される。ひいては、クッション構造体1のクッション性にも影響を与えることも抑制され、クッション構造体1の長寿命化を図り得る。使用時には、クッション構造体1を意匠用の表皮部材100で被覆させることも好ましい。なお、本体20を形成する発泡材料の硬度弾性、密度およびその他の物理的特性を適宜変更することより、クッション構造体1のクッション特性を調整することができる。本体20を構成する弾性発泡材料の物理的特性である硬度については、JIS6400で指定されている25硬さILDにおいて、例えば、その値が20N/314cm2以下、10N/314cm2以下の有機系発泡材料を使用することが好ましい。この場合、副弾性体3が有する特異な物理的特性を良好に維持させつつ、マットレス、座布団、枕、シートなどのクッション構造体1として良好に使用することができる。ILDは英字のINDENTATIONへこみ、LOAD荷重、DEFLECTION偏り、振れ方を意味する略称を示す。図6は、副弾性体3を形成しているエラストマの一例に係る荷重-たわみ特性を示す。エラストマの試験片のサイズはφ50ミリメートル×高さ42.5ミリメートルの円柱形状とした。荷重は0~10N/314cm2以内の範囲では、荷重増加に伴いたわみ変位は15mm以内を示す。但し、副弾性体3を形成するエラストマといえども、この変位に限定されるものではなく、クッション構造体1の用途および種類に応じて適宜変更できる。実施形態2図7は実施形態2を示す。本実施形態は実施形態1と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態によれば、図7に示すように、変形促進部4を構成するスリット40は、主弾性体2の本体20が有する互いに対向する第1表面21に露出しているものの、第2表面22には露出していない。即ち、図7に示すように、スリット40の深さ方向主弾性体2の厚み方向である矢印T方向に相当の一端40aは本体20の第1表面21に露出しているが、蓋弾性体26により覆われて隠蔽されている。スリット40の深さ方向の他端40cは、有機系弾性材料で形成された本体20の第2表面22には露出しておらず、肉部48を残留させている。このように肉部48が残留しているため、挿入穴23の内壁側面25の脱落が抑制され、ひいては挿入穴23からの副弾性体3の脱落が抑制される。本実施形態においても、スリット40により、本体20の挿入穴23の内壁側面25の求心方向への変形促進性を高めることができる。従って、主弾性体2の挿入穴23の内壁側面25を効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体3の外壁側面33が主弾性体2の内壁側面25に対して粘着を伴って接触するときであっても、その後の復元変形に伴い剥離が発生する確率を低減させるのに有利である。実施形態3図8は実施形態3を示す。本実施形態は実施形態1と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態によれば、図8に示すように、主弾性体2の本体20の表面に対して垂直方向に主弾性体2を投影するとき、各挿入穴23の内壁側面25の回りにおいて、つまり中心線24の回りにおいて、間隔を隔てて複数の直線状の切り込み45を断続的に形成する。これにより変形促進部4Bは構成されている。切り込み45自体の厚みは実質的にない。この場合、挿入穴23の内壁側面25の求心方向矢印D2方向への変形促進性を、切り込み45により高めることができる。従って、主弾性体2の挿入穴23の内壁側面25を求心方向矢印D2方向に効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体3の粘着性に富む外壁側面33が主弾性体2の内壁側面25に対して粘着を伴って接触するときであっても、その後の副弾性体3の復元変形に伴い、本体20の内壁側面25は追従できる。このため副弾性体3の外壁側面33に過剰な負荷が作用することが抑制され、外壁側面33が損傷することを抑制できる。直線状の切り込み45は、直線状の切刃を主弾性体2の本体20に挿入加圧させることにより形成できる。従って、曲線状の切り込みを形成させる場合に対して、直線状の切り込み45を形成し易く、製造コストを低くできる。図8に示すように、切り込み45の長さ方向の端部45e同士の間には、本体20を形成する有機系弾性材料例えばウレタンフォーム等の肉部41Bが残留されている。実施形態4図9および図10は実施形態4を示す。本実施形態は実施形態1と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態によれば、挿入穴23の付近の平面視を表す図9に模式的に示すように、各挿入穴23の中心線24の回りにおいて連続する六角リング形状の切り込み46を形成することにより、変形促進部4Cは構成されている。切り込み46は中心線24の回りを連続して1周する。但し、図10に示すように、切り込み46の深さ方向主弾性体2の厚み方向である矢印T方向に相当の一端46aは本体20の第1表面21に露出しているものの、切り込み46の深さ方向の他端46cは本体20の第2表面22に露出しておらず、肉部48Cを残留させている。肉部48Cが存在するため、挿入穴23の内壁側面25の脱落が抑制される。切り込みは平面視において六形形状とされているが、円形状でも良い。その他本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。副弾性体3は円柱形状とされているが、三角柱形状、四角柱形状、六角形状でも良い。これに応じて挿入孔23の平面形状も三角形状、四角形状、六角形状にできる。"