"結着樹脂及び着色剤を含む重合トナーであって、前記結着樹脂の誘電率が2.8ないし3.7である重合トナー。前記重合トナーは、カラートナーであることを特徴とする請求項1に記載の重合トナー。前記重合トナーの誘電率が、下記数式1を満足することを特徴とする請求項2に記載の重合トナー:前記数式1で、Bは、結着樹脂の誘電率を意味する。前記重合トナーは、ブラックトナーであることを特徴とする請求項1に記載の重合トナー。前記重合トナーの誘電率が下記数式2を満足することを特徴とする請求項4に記載の重合トナー:前記数式2で、Bは、結着樹脂の誘電率を意味する。請求項1ないし5のうち、いずれか1項に記載のトナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤。静電潜像が形成された感光体表面にトナーを付着させてトナー画像を形成し、前記トナー画像を転写材に転写する工程を含む電子写真用画像の形成方法において、前記トナーとして、請求項1ないし5のうち、いずれか1項に記載の重合トナーを使用することを特徴とする電子写真用画像の形成方法。本発明がなそうとする第1の技術的課題は、帯電性及び保管性にすぐれ、印刷コストがあまりかからず、画像品質にすぐれる静電荷像現像用重合トナーを提供するものである。本発明がなそうとする第2の技術的課題は、前記トナーを含む静電荷像現像剤を提供するものである。本発明がなそうとする第3の技術的課題は、前記静電荷像現像剤を使用する電子写真用画像の形成方法を提供するものである。前記第1の技術的課題を達成するために、本発明は、結着樹脂及び着色剤を含む重合トナーであって、前記結着樹脂の誘電率が2.8ないし3.7である重合トナーを提供する。本発明の一具現例によれば、前記重合トナーは、カラートナーである。本発明の他の具現例によれば、前記重合トナーは、ブラックトナーであってもよい。前記第2の技術的課題を達成するために、本発明は、前記重合トナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤を提供する。前記第3の技術的課題を達成するために、本発明は、静電潜像が形成された感光体表面に、前記トナーを付着させてトナー画像を形成し、前記トナー画像を転写材に転写する工程を含む電子写真用画像の形成方法を提供する。本発明の重合トナーは、帯電性及び保管性にすぐれ、少ない印刷コストで、高品質の画像を得ることができる。以下、本発明の望ましい具現例による重合トナーについて、さらに詳細に説明する。本発明の一側面による静電荷像現像用トナーは、結着樹脂及び着色剤を含む重合トナーであって、前記結着樹脂の誘電率が2.8ないし3.7である。本発明によるトナーは、前記範囲内に入る誘電率を有する結着樹脂を含むことにより、結果的に得られるトナーの帯電性及び保管性にすぐれるようになる。本発明の一具現例によれば、前記トナーは、カラートナーまたはブラックトナーである。前記トナーがカラートナーである場合、すなわち、シアントナー、イエロートナーまたはマゼンタトナーである場合、前記重合トナーの誘電率は、下記数式1を満足する:前記数式1で、Bは、結着樹脂の誘電率を意味する。一方、前記トナーがブラックトナーである場合、前記重合トナーの誘電率は、下記数式2を満足する:前記数式2で、Bは、結着樹脂の誘電率を意味する。本発明で、結着樹脂及びトナーの誘電率は、測定方法に特別な制限がなく、例えば、25°C、50の環境下で、トナーサンプルを、500kg/cm2の圧力で、板状に形成し、それを電極間に設け、E4991ImpedanceAnalyzerAgilent社により、電圧5V、周波数1GHzの条件下で測定することができる。本発明のトナーは、前記範囲内の誘電率を有することにより、帯電性及び保管性にすぐれる。本発明のトナーに含まれる結着樹脂は、ビニル系単量体、カルボン酸基を有する極性単量体、不飽和エステル基を有する単量体、及び脂肪酸基を有する単量体のうちから選択された1種または2種以上の重合性単量体を重合して製造される。前記重合性単量体の具体的な例としては、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレンといったスチレン系単量体;アクリル酸又はメタクリル酸;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミドといったメタアクリル酸誘導体;エチレン、プロピレン、ブチルレンといったエチレン性不飽和モノーオレフイン;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルといったハロゲン化ビニル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルといったビニルエステル;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルといったビニルエーテル;ビニルメチルケトン、メチルイソプロペニルケトンといったビニルケトン;2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン、N-ビニルピロリドンといった窒素含有ビニル化合物などがあるが、これらに限定されるものではない。前記重合を進めるためには、一般的に重合開始剤が使用され、かような重合開始剤としては、ベンゾイルペルオキシド系とアゾ系との重合開始剤がある。前記結着樹脂中の一部を選別し、架橋剤とさらに反応させることができるが、かような架橋剤としては、イソシアネート化合物やエポキシ化合物などが使用される。また、前記結着樹脂がポリエステル樹脂である場合、前記ポリエステル樹脂は、酸成分とアルコール成分とを重縮合して製造され、酸成分に、主に多価カルボン酸を利用して、アルコール成分に、主に多価アルコール類を利用してポリエステル樹脂を製造する。多価アルコール成分としては、具体的に、ポリオキシエチレン-2,0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-2,0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-2,2-ポリオキシエチレン-2,0-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシエチレン-2,3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-6-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-2,3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-2,4-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシプロピレン-3,3-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、ポリオキシエチレン-6-2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、エチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール、グリセロール及びポリオキシプロピレンなどがある。多価カルボン酸成分としては、具体的には、ポリエステル樹脂製造に一般的に使用される芳香族多価酸及び/またはそのアルキルエステルを含む。かような芳香族多価酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、またはそれらのアルキルエステルがあり、このとき、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などを挙げることができる。前記芳香族多価酸及びそのアルキルエステルは、単独でまたは2以上が配合された形態で使用される。前記ポリエステル樹脂の酸価は、5ないし50であることが望ましく、10ないし20であることがさらに望ましい。本発明に使用するポリエステル樹脂の重量平均分子量は、5,000ないし50,000であることが望ましく、5,000未満である場合、トナーの保存性と定着性とに望ましくない影響を与え、50,000を超える場合、定着性に望ましくない影響を与えることがある。また、前記ポリエステル樹脂のPDIは、2ないし10であることが望ましく、ゲル透過クロマトグラフィで測定したピーク分子量Mp:maxpeakpositionは、1,000ないし10,000であることが望ましい。本発明で、ゲル透過クロマトグラフィGPCでのピーク分子量Mpとは、GPC測定で得られた溶出曲線のピーク値から求めた分子量である。GPC測定条件は、以下の通りである。装置:東ソー株製品、HLC8020カラム:東ソー株製品、TSKgelGMHXLカラムサイズ:7.8mmID×30.0cmLを3つ直列に連結オーブン温度:40°C溶離液:テトラヒドロフランTHF得られた溶出曲線のピーク値に相当する維持時間から、標準ポリスチレンを利用して検量線を作成し、ピーク分子量Mpを求めた。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、東ソー株製品TSKstandard、A-500分子量5.0×102、A-2500分子量2.74×103、F-2分子量1.96×104、F-20分子量1.9×105、F-40分子量3.55×105、F-80分子量7.06×105、F-128分子量1.09×106、F-288分子量2.89×106、F-700分子量6.77×106、F-2000分子量2.0×107を利用した。また、溶出曲線のピーク値とは、溶出曲線が極大を示す点であり、極大値が2点以上ある場合は、溶出曲線が最大値を付与する点である。溶離液については、特別に制限されるものではなく、テトラヒドロフランTHF以外にも、ポリエステル樹脂を溶解させる溶媒、例えば、クロロホルムなどを使用することも可能である。また、前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、40~80°Cであることが望ましく、さらに望ましくは、50~75°Cである。前記ガラス転移温度が40°Cより低い場合には、ポリエステル樹脂粒子を利用して形成したトナーは、保存安定性に問題が起こることがある。一方、ガラス転移温度が80°Cを超えれば、オフセットが発生しやすく、特に、カラー印刷時は、その問題が深刻になることがある。前記ポリエステル樹脂は、スルホン酸基を含まないことが望ましい。前記トナーに含まれる着色剤は、顔料それ自体として使用されてもよいし、顔料が樹脂内に分散された顔料マスターバッチ形態で使用されもする。前記顔料は、商業的に汎用される顔料であるブラック顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料、及びそれらの混合物のうちから適切に選択されて使用される。前記着色剤の含量は、トナーを着色し、現像によって可視画像を形成するに十分な程度であるならばよいが、例えば、前記結着樹脂100重量部を基準にして、1ないし20重量部であることが望ましい。一方、前記トナーは、結着樹脂及び着色剤に加えて添加剤をさらに含んでもよい。トナー粒子に含まれる添加剤としては、ワックスのような離型剤、帯電制御剤などが使用される。ワックスは、トナー画像の定着性を向上させることができるものとして、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレンなどのポリアルキレンワックス;エステルワックス;カルナウバcarnaubaワックス;パラフィンワックスなどが使用される。トナーに含まれるワックスの含量は、一般的に、全体トナー組成物の100重量部に対して、0.1重量部ないし30重量部の範囲以内である。前記ワックスの含量が0.1重量部未満である場合には、オイルを使用せずに、トナー粒子を定着させることができるオイルレスoilless定着を実現し難くて望ましくなく、30重量部を超える場合には、保管時に、トナーの塊現像が誘発されることがあって望ましくない。また、前記添加剤は、外添剤をさらに含んでもよい。外添剤は、トナーの流動性を向上させたり、帯電特性を調節させるためのものであり、大粒径シリカ、小粒径シリカ及びポリマービーズを含む。本発明の具現例によるトナーは、多様な方法で製造される。すなわち、当該技術分野で使用する方法であって、前記物性を有するトナーを製造することができる方法であるならば、特別に限定されるものではない。例えば、次のような方法で製造される。ラテックス分散液、着色剤分散液及びワックス分散液の混合物に、凝集剤を添加して均質化させた後、凝集段階を経ることにより、トナー粒子を製造する。すなわち、ラテックス分散液、着色剤分散液及びワックス分散液を反応器に投入混合した後で凝集剤を投入し、10ないし100分間pH1.5ないし2.3、及び20ないし30°Cで1.0ないし2.0m/sの撹拌線速度で均質化させた後、反応器を48ないし53°Cに昇温させ、1.0ないし2.5m/sの撹拌線速度で撹拌して凝集を行う。前記凝集されたトナー粒子は、合一段階を経た後、冷却段階及び乾燥段階を介して、所望のトナー粒子を得る。乾燥したトナー粒子は、シリカなどを使用して外添処理し、帯電電荷量などを調節し、最終レーザプリンタ用トナーを製造することができる。本発明のトナー粒子は、コア-シェル構造を有することもできるが、コア-シェル構造のトナーを製造する場合には、コア用ラテックス分散液、着色剤分散液及びワックス分散液の混合物に、凝集剤を添加、均質化させた後で凝集段階を経ることにより、一次凝集トナーを製造し、得られた一次凝集トナーにシェル用ラテックス分散液を添加してシェル層を形成した後、合一段階を経ることになる。また、本発明によるトナーは、界面活性剤及び分散安定剤を含んだ極性溶媒に、ポリエステル樹脂及び有機溶媒を撹拌しながら添加した後で加熱し、ポリエステル樹脂分散液を製造する段階と、前記ポリエステル樹脂分散液に着色剤分散液及びワックス分散液を混合する段階と、前記混合液に凝集剤を添加して均質化させる段階と、前記均質化された混合物を凝集させる段階と、前記凝集されたトナー粒子を合一する段階と、を含む方法で製造される。前記ポリエステル樹脂分散液は、単一反応器で製造することにより、工程が単純化され、所要時間が短縮される。それだけではなく、分散安定剤による分散液の中和が均一に起こり、分散液において、粒子サイズが均一になる。また、従来のポリエステル樹脂を有機溶媒に完全に溶解させた後、残りの成分と混合させ、ポリエステル樹脂分散液を製造するところとは異なり、ポリエステル樹脂を前記順序で順次に添加することにより、分散液製造時に、有機溶媒を容易に除去することができる。前記界面活性剤及び分散安定剤を含んだ極性溶媒は、極性溶媒に界面活性剤及び分散安定剤を順次に投入するか、あるいは同時に投入して製造することができる。前記極性溶媒に、界面活性剤、分散安定剤、ポリエステル樹脂及び有機溶媒を、前記順序で順次に添加するのが望ましい。前記ポリエステル樹脂分散液の製造時、加熱は、有機溶媒の沸点以上の温度で行われてもよい。前記加熱は、3時間ないし15時間行われる。前記ポリエステル樹脂分散液中の粒子の大きさは、50ないし300nmであってもよい。前記極性溶媒としては、水、メタノール、エタノール、ブタノール、アセトニトリル、アセトン、酢酸エチルなどがあり、水が最も望ましい。前記極性溶媒の含量は、ポリエステル樹脂100重量部に対して、150ないし500重量部の量で含まれてもよい。前記ポリエステル樹脂分散液に使用される有機溶媒としては、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、1,1-ジクロロエタン、1,2-ジクロロエタン、ジクロロメタン及びクロロホルムからなる群から選択された1種以上を使用することができるが、必ずしもそれらに限定されるものではない。前記有機溶媒は、ポリエステル樹脂100重量部に対して、150ないし500重量部の量で使用するのが望ましい。前記ポリエステル樹脂分散液に使用される界面活性剤は、陰イオン性界面活性剤であることが望ましく、ポリエステル樹脂100重量部に対して、1ないし4重量部の量で使用されてもよい。前記ポリエステル樹脂分散液に使用される分散安定剤としては、一価陽イオン基含有塩基を使用することができ、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、水酸化リチウム、炭酸カリウム、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ピリジン、水酸化アンモニウム、ジフェニルアミン及びその誘導体、並びにポリエチレンアミン及びその誘導体を1種以上使用することができ、望ましくは、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムを有することができる。使用する分散安定剤の量は、ポリエステル樹脂の酸価と関連性があり、酸価が高いほど分散安定剤の含量を高め、狭い粒度分布を有する分散液の製造が可能である。前記分散安定剤は、ポリエステル樹脂の酸価対比で、2ないし3当量の量で使用するのが望ましい。前記着色剤分散液は、着色剤を、界面活性剤などの分散剤を利用して、水に分散させて製造することができる。水に分散させる場合、分散剤としては、陰イオン系界面活性剤及び非イオン性界面活性剤が望ましく、陰イオン系界面活性剤がさらに望ましい。分散剤を利用することにより、顔料を水に分散させるのが容易になり、トナーにおいて、顔料の分散粒径を小さくすることができ、さらに優秀な特性を有したトナーを製造することができる。不要な分散剤は、後続する洗浄工程によって除去することができる。着色剤としては、商業的に汎用される顔料であるブラック顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料及びそれらの混合物のうち適切に選択されて使用される。前記着色剤の含量は、トナーを着色して現像によって可視画像を形成するに十分な程度であるならばよいが、例えば、ポリエステル樹脂100重量部を基準にして、3ないし15重量部であることが望ましい。前記含量が3重量部未満であるならば、着色効果が不十分であり、15重量部を超えれば、トナーの電気抵抗が低くなるので、十分な摩擦帯電量を得ることができず、汚染を発生させることがある。ワックス分散液は、天然ワックスまたは合成ワックスを水に分散させて製造することができる。ワックスは、公知のワックスを利用することができる。例えば、カルナウバワックス、ライスワックスなどの天然ワックス;ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックスなどの合成ワックス;モンタンワックスのような石油系ワックス;アルコール系ワックス;及びエステル系ワックスなどを挙げることができる。ワックスは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。ワックスを水に分散させる場合、界面活性剤や分散安定剤を使用して、高圧または高速のホモゲナイザなどのような分散器を利用して、分散させて分散液を得る。ワックス含有量は、ポリエステル樹脂100重量部に対して、0.5~20重量部が望ましく、1~10重量部がさらに望ましい。前記分散液の製造工程で製造した各分散液を混合した後、撹拌しながら凝集剤と酸とを添加して均質化させた後、トナー粒子を凝集する。凝集工程は、常温で行われることが望ましいが、結着樹脂のガラス転移温度Tg近辺まで加熱してもよく、撹拌器を利用して、機械的な剪断力によって、各分散液の混合液を撹拌することにより、粒径及び形状が均一な粒子状態で凝集物を形成することができる。前記凝集剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、電解質または顔料と反対極性のイオンを含んだ有機物などを利用することができる。また、純水によって洗浄しやすく、水に対する溶解度の高い塩化ナトリウムNaClがさらに望ましい。凝集剤の使用量は、総固形分に対して、0.3~6重量、望ましくは、1.0~5重量である。凝集剤の使用量が0.3重量より少なければ、凝集が良好に起こらず、6重量より多くなれば、凝集粒子が過度に大きくなることがある。凝集剤の量は、凝集時に投入する原料の固形分対比で、0.3~6重量を使用しているが、ポリエステル樹脂分散液の製造時に使用した分散安定剤が、凝集過程中に凝集補助の役割を行うので、分散安定剤を凝集に加えてもよい。凝集工程で酸を添加して混合液のpHを調節することができ、望ましいpHは、4.5ないし6.5である。前記凝集段階は、40ないし60°Cの温度で、反応液を1.0ないし7.0m/secで撹拌して行われる。凝集を固定freezingさせるために、前記反応液の温度は維持し、pHを10に上昇させる。このとき、pHを上昇させるために、NaOH、KOHまたはLiOHのような無機塩基を添加する。その後、トナー粒子を含む混合液を加熱し、凝集されたトナー粒子の粒径及び形状を均一化させる。結着樹脂のガラス転移温度Tg以上の温度に加熱し、粒径が1~20μmになるように調節するのが望ましく、それによって、粒径及び形状がほぼ均一なトナー粒子を得ることができる。結着樹脂のガラス転移温度Tg以上の温度に加熱し、粒子の表面性などを改善することができるが、結着樹脂のガラス転移温度Tg以上の温度に加熱する前に、ポリエステル樹脂分散液やポリスチレンブチルアクリレートラテックスを投入して、凝集工程で生成されたトナー粒子を覆い包み、内部に入っている顔料やワックスが外に漏れることを防止し、トナーを強固に作ることができる。このとき、さらに入れるポリエステル樹脂分散液やポリスチレンブチルアクリレートラテックスは、前の段階で使用するポリエステル樹脂分散液と同じ物性Tg、分子量を有する樹脂分散液を使用してもよく、Tg及び分子量がさらに高い樹脂分散液を使用してもよい。Tg及び分子量がさらに高い樹脂分散液を使用するとき、Tgは60~85°Cであり、分子量は、10,000から300,000であることが望ましい。かようにさらに投入する樹脂分散液で、凝集段階で生成されたトナー粒子を覆い包んでいる最中に、粒子サイズが大きくなることがあるが、それを防止するために、界面活性剤を添加したり、pHを調節し、混合物をポリエステル樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱し、合一工程を進めることができる。前記合一工程で得たトナー粒子を水で洗浄して乾燥させる段階である。この工程では、トナーを含む混合液を室温まで冷却し、混合液を濾過し、濾過液を除去してトナーを水で洗浄する。洗浄には、伝導度が10μS/cm以下である純水を利用することが望ましく、トナーを洗浄した濾過液が、伝導度が50μS/cm以下になるまで、トナーを洗浄することが望ましい。純水を利用したトナーの洗浄は、バッチ式でもよく、連続的に進めてもよい。純水を利用したトナーの洗浄は、トナーの帯電性に影響を与える不純物、及び凝集に関与しない不要な凝集剤などトナー成分以外の不要な成分を除去するために行われる。一価金属の無機塩を凝集剤として使用する場合、洗浄工程で、pH変化による無機塩の再活性化によってトナー粒子が再凝集される余地がなく、一価金属の無機塩は、多価金属の無機塩と比べ、水に対する溶解度がはるかに高いので、洗浄時除去が容易であり、トナー内部に残っている無機塩の量も、顕著に少なくなり、トナー粒子の溶融粘度が高くならずに、定着特性にも望ましい。前記洗浄段階後、得られたトナーを、流動層乾燥器、フラッシュジェット乾燥器などを利用して乾燥させる。また、乾燥させて得られたトナーに、所望の外添剤を追加してもよい。本発明の他の側面によれば、前記トナーを含む静電荷像現像剤が提供される。前記静電荷像現像剤は、表面が絶縁物質で被覆されたフェライト、絶縁物質で被覆されたマグネタイト、及び絶縁物質で被覆された鉄粉末からなる群からで選択された1種以上をキャリアとしてさらに含んでもよい。本発明のさらに他の側面によれば、前記トナーを使用する電子写真用画像の形成方法が提供される。具体的には、静電潜像が形成された感光体表面に、前記トナーまたは前記静電荷像現像剤を付着させてトナー画像を形成し、前記トナー画像を転写材に転写する工程を含む画像の形成方法が提供される。本発明によるトナーまたは静電荷像現像剤は、電子写真用画像形成装置に使用され、ここで、電子写真方式の画像形成装置とは、レーザプリンタ、コピー機、ファクシミリなどを意味する。以下、望ましい実施例を挙げて、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明がかような実施例に限定されるものではない。平均粒径測定クールターマルチサイザmultisizer3CoulterCounterで測定した。前記クールターマルチサイザにおいてアパーチャapertureは、100μmを利用し、電解液であるISOTON-IIBeckmanCoulter社50~100mlに界面活性剤を適量添加して、ここに、測定試料10~15mgを添加した後、超音波分散器で5分間分散処理することにより、試料を製造した。ガラス転移温度Tg、°C測定示差走査熱量計Netzsch社製を使用して、試料を10°C/分の加熱速度で、20°Cから200°Cまで昇温させた後、20°C/分の冷却速度で10°Cまで急冷させた後、再び10°C/分の加熱速度で昇温させて測定した。酸価測定酸価mgKOH/gは、樹脂をジクロロメタンに溶解させた後で冷却させ、0.1NKOHメチルアルコール溶液で滴定して測定した。分子量測定分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィgelpermeationchromatography、WatersAllianceGPC2000systemsで測定した。使用された溶媒は、テトラヒドロフランTHFであり、標準ポリスチレンで分子量の検定線を作成して測定した。実施例1コア用及びシェル用のラテックス製造撹拌器、温度計及びコンデンサの設置された体積が30リットルである反応器を、熱伝逹媒体であるオイル槽内に設けた。このように設けられた反応器内に、蒸溜水及び界面活性剤Dowfax2A1を、それぞれ6,600g及び32g投入し、反応器温度を70°Cまで上昇させ、100rpmの速度で撹拌させた。その後、モノマー、すなわち、スチレン8,380g、ブチルアクリレート3,220g、2-カルボキシエチルアクリレート370g、1,10-デカンジオールジアクリレート226g、蒸溜水5,075g、界面活性剤Dowfax2A1226g、ポリエチレングリコールエチルエーテルメタクリレート530g、鎖移動剤として、1-ドデカンチオール188gの乳化混合物を、ディスク型インペラで、400~500rpmで30分間撹拌した後、前記反応器に1時間徐々に投入した。その後、約8時間反応を進めた後、常温まで徐々に冷却させながら反応を完了した。反応完了後、示差走査熱量計DSCを利用して、結着樹脂のガラス転移温度Tgを測定した結果、前記温度は、62°Cであった。ポリスチレン基準試料を使用して、GPCgelpermeationchromatographyによって、結着樹脂の数平均分子量を測定し、その結果、前記数平均分子量は、50,000であった。また、インピーダンス分析器impedanceanalyzerによって誘電率を測定した結果、その値が2.8であった。顔料分散液1ないし4の製造撹拌器、温度計及びコンデンサが設けられた体積3リットル反応器に、シアン顔料日本大日精化工業株式会社製、ECB303540g、界面活性剤Dowfax2A127g、蒸溜水2,450gを入れた後、約10時間徐々に撹拌しながら予備分散を行った。10時間の予備分散を行った。後、ビーズミルドイツNetzsch社、ZetaRSを利用して4時間分散させた。結果として、顔料分散液1を得た。分散完了後、マルチサイザ2000Malvern社製を使用して、シアン顔料粒子の粒度を測定した結果、D50vが170nmであった。ここで、D50vは、体積平均粒径を基準に、50に当たる粒径、すなわち、粒径を測定し、小さい粒子から体積を累積する場合、総体積の50にあたる粒径を意味する。顔料分散液2ないし4は、シアン顔料の代わりに、それぞれイエロー顔料製造社名:Clariant、製品名:PY743.7kg、マゼンタ顔料製造社名:Clariant、製品名:E02及び/PR-269三洋社2.3kg、及びブラック顔料製造社名:Cabot、製品名:Regal3303.5kgを使用することを除いては、前記顔料分散液1の製造工程と同一の方法を遂行して製造した。ワックス分散液の製造撹拌器、温度計及びコンデンサが設けられた体積5リットル反応器に、界面活性剤Dowfax2A165g及び蒸溜水1,935gを投入した後、前記混合液を高温で約2時間徐々に撹拌しながら、ワックス日本NOF社、WE-51,000gを、前記反応器に投入した。前記混合液を、ホモゲナイザIKA社、T-45を使用して30分間分散させた。結果として、ワックス分散液を得た。分散完了後、マルチサイザ2000Malvern社製を使用して、分散した粒子の粒度を測定した結果、D50vが320nmであった。トナー粒子の製造70リットル反応器に、前記で製造したコア用ラテックス分散液13,881g、着色剤分散液2,238g及びワックス分散液2,873gを投入した後、常温で約15分間1.21m/sで混合した。凝集剤として、PSIpolysilicatoironと硝酸との混合溶液PSI/1.88HNO3=1/2を5,760g投入した後、25°Cで50rpm撹拌線速度1.79m/secで、30分間pH1.3~2.3で混合しながら、ホモゲナイザIKA社、T-45を使用して分散させた。30分間分散後、反応器の温度を51°Cに昇温させた後、2.42m/sで撹拌しピッチドパドル形pitchedpaddletypeインペラの寸法直径=0.30m、高さ=0.07m、D50,vが6.2ないし6.4μmになるまで凝集を続けた後、シェル用ラテックス分散液5,398gを約20分にわたって投入した。平均粒径が6.7~6.9μmになるまで撹拌を続けた後、4水酸化ナトリウム水溶液を反応器に投入し、pH4になるまでは、1.90m/sで、pH7になるまで1.55m/sで撹拌した。撹拌速度を維持しながら、反応器の温度を96°Cに昇温させ、トナー粒子を合一させた。FPIA-3000sysmex社、日本を利用して、円形度を測定したとき、0.980であるならば、反応器の温度を40°Cに冷却し、pHを9.0に調整し、SUSシーブ網目の大きさ:16μmを使用してトナーを分離させた後、分離したトナーを蒸溜水で4回洗浄した後、1.88硝酸水溶液で、pH1.5に調整して洗浄し、蒸溜水で4回再洗浄し、界面活性剤などをいずれも除去した。その後、洗浄が完了したトナー粒子を流動層乾燥器で、40°Cの温度で5時間乾燥して乾燥したトナー粒子を得た。実施例2ポリエステル樹脂の合成撹拌器、窒素ガス導入口、温度計及び冷却器が設けられた3L反応器を、熱媒体オイル槽内に設けた。かように設けられた反応器内に、テレフタル酸45g、イソフタル酸39g、1,2-プロピレングリコール75g、トリメリット酸3gを投入し、触媒として、ジブチルスズオキシドを、単量体全体重量に対して、500ppm投入した。反応器を150rpmで撹拌しながら、温度を150°Cまで昇温させた。6時間反応を進めて220°Cまで昇温させ、副反応物の除去のために、反応器を0.1torrに減圧して、同一圧力条件で15時間反応を進めてポリエステル樹脂を得た。ガラス転移温度Tg、°Cの測定示差走査熱量計Netzsch社製を使用して、試料を10°C/分の加熱速度で、20°Cから200°Cまで昇温させた後、20°C/分の冷却速度で10°Cまで急冷させた後、また10°C/分の加熱速度で昇温させて測定した。酸価測定酸価mgKOH/gは、樹脂をジクロロメタンに溶解させた後で冷却させ、0.1NKOHメチルアルコール溶液で滴定して測定した。重量平均分子量及びMp測定ポリスチレン基準試料を使用した検量線を利用して、GPCgelpermeationchromatographyによって、結着樹脂の重量平均分子量を測定した。GPC法によって、得られた溶出曲線のピーク値に相当する維持時間から、ピーク分子量Mpを標準ポリスチレン換算によって求めた。また、溶出曲線のピーク値とは、溶出曲線が極大値を示す点であり、極大値が2点以上ある場合は、溶出曲線の最大値を付与する点である。また、ピーク分子量の位置におけるGPC曲線の信号強度IMp、分子量10万の位置におけるGPC曲線の信号強度IM100000とは、それぞれ、ピーク分子量の位置における信号強度とベースラインの信号強度との差、分子量10万の位置における信号強度とベースラインの信号強度との差であり、電位mVで示したものである。装置:東ソー株製品、HLC8020カラム:東ソー株製品、TSKgelGMHXLカラムサイズ:7.8mmID×30.0cmLを3つ直列に連結オーブン温度:40°C溶離液:THF試料濃度:4mg/10ml濾過条件:0.45μmテフロン登録商標メンブレンフィルタで試料溶液を濾過流速:1ml/分注入量:0.1ml検出器:RI検量線作成用標準ポリスチレン試料:東ソー株製品TSKstandard、A-500分子量5.0×102、A-2500分子量2.74×103、F-2分子量1.96×104、F-20分子量1.9×105、F-40分子量3.55×105、F-80分子量7.06×105、F-128分子量1.09×106、F-288分子量2.89×106、F-700分子量6.77×106、F-2000分子量2.0×107。得たポリエステル樹脂のガラス転移温度Tgは、66°Cであり、酸価は、11mgKOH/g、重量平均分子量は、18,000、Mpは、5,100、T1/2は、125°Cであった。また、インピーダンス分析器Impedanceanalyzerによって誘電率を測定した結果、その値が3.7であった。ポリエステル樹脂分散液の製造温度計及びインペラ型撹拌器を装着した3L反応器に、分散安定剤である4重量水酸化ナトリウム溶液を46gポリエステル樹脂酸価対比で、2.5当量投入し、界面活性剤Dowfax、ダウコーニング社、ポリエステル樹脂量対比で、1重量6.67g及び水958gを入れた。ここに、ポリエステル樹脂300gを固体状態で投入し、メチルエチルケトン500gを投入した後、70°Cで1時間還流した後、80°Cで4時間以上窒素パージングしながら有機溶媒を除去した。最終的にポリエステル樹脂分散液を得た。顔料分散液1ないし4の製造シアン顔料ECB303、工業社製3kgを20L反応器に入れ、精製水11.5kg、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートフタレートAnyCoat-P、三星精密化学株式会社製0.6kgを、前記反応器にさらに投入し、50rpmの速度で撹拌した。次に、前記反応器内容物をボールミル型反応器に移し、予備分散を行った。予備分散結果、体積平均粒径D50vが3.4μmBeckmanCoulter社のクールターマルチサイザを使用して測定である分散したシアン顔料分散液を得た。その後、反応器内容物をアルティマイザーシステムUltimaizersystemAmstecLtd.,model,HJP25030を使用して、1,500barの圧力で高分散を行った。高分散の結果、体積平均粒径D50vが150nmMicrotracInc.のMicrotrac252を使用して測定であるナノサイズに分散した顔料分散液1を得た。顔料分散液2ないし4は、シアン顔料の代わりに、それぞれイエロー顔料製造社名:Clariant、製品名:PY743.7kg、マゼンタ顔料製造社名:Clariant、製品名:E02及び/PR-269三洋社2.3kg、及びブラック顔料製造社名:Cabot、製品名:Regal3303.5kgを使用することを除いては、前記顔料分散液1の製造工程と同一の方法を遂行して製造した。ワックス分散液の製造パラフィンワックスNIPPONSEIRO、HNP10、融点72°C50g、陰イオン性界面活性剤Dowfax、ダウコーニング社10g、及びイオン交換水160gをジャケット部分に投入し、ホモゲナイザhomogenizer、IKA社を95°Cに加熱しながら、30分間分散した後、圧力吐出型ホモゲナイザ日本精密機械に移し、90°Cで約20分間分散処理を行い、体積平均粒径D50vが230nmMicrotracIncのMicrotrac252を使用して測定であるナノサイズに分散されたワックス分散液を得た。トナー粒子の製造凝集/凝集固定/合一工程前記で製造したポリエステル樹脂分散液、顔料分散液及びワックス分散液を混合した。前記混合物の温度を53°Cに上げた後、無機酸0.3M硝酸溶液10g及びNaCl凝集剤、反応液の固形分質量基準で、4.5重量を添加し、IKAホモゲナイザを利用して、10,000rpmで5分間均質化させ、トナー粒子を凝集させた。このとき、ポリエステル樹脂分散液、顔料分散液及びワックス分散液の固形分質量比は85:7:8であり、反応液全体固形分含量は、13重量であった。反応液のpHは、0.3M硝酸溶液で約5.6に調整した。得られたトナーの平均粒径d50は、6.3±0.5μmであり、GSDvとGSDpとの値は、1.3以下であった。平均粒径と粒度分布との測定は、クールターカウンターCoulterCounter;BeckmanCoulterを利用して行った。凝集温度を維持しながら投入された凝集剤当量の70の1NNaOH溶液を定量投入して撹拌した後、温度を95°C以上に上げ、円形度が0.985以上になるまで合一させた。洗浄工程及び乾燥工程前記トナー粒子を超純水で数回洗浄し、洗浄水の電気伝導度が50μS/cm以下になるまで進めた後、投入された0.3M硝酸を利用して、pHを1.5まで調整した後、超純水で再び洗浄し、洗浄液の伝導度を10μS/cm以下にした。洗浄完了したトナーのウェットケーキwetcakeを含水率1以下に乾燥させた。比較例1ラテックス分散液の製造時、2-カルボキシエチルアクリレート370gの代わりに、2-カルボキシエチルアクリレート330gを投入することを除いては、前記実施例1と同一の方法でトナー粒子を製造した。比較例2ラテックス分散液の製造時、2-カルボキシエチルアクリレート370gの代わりに、2-カルボキシエチルアクリレート410gを投入することを除いては、前記実施例1と同一の方法でトナー粒子を製造した。比較例3ポリエステル樹脂分散液の製造時、トリメリット酸3gの代わりに、トリメリット酸2gを投入することを除いては、前記実施例2と同一の方法でトナー粒子を製造した。比較例4ポリエステル樹脂分散液の製造時、トリメリット酸3gの代わりに、トリメリット酸4gを投入することを除いては、前記実施例2と同一の方法でトナー粒子を製造した。前記実施例及び比較例で製造したトナー粒子に対する評価は、次のように実施した。帯電性評価前記実施例及び比較例で製造したトナー粒子0.5g及びキャリア100μm、日本画像学会9.5gを、100mL広口ビンに投入した後、NN条件25°C、40で6時間放置した。その後、ターブラーミキサーturbulamixerWAB社、スイスを利用して、96rpmで60分間混合した後、帯電量測定器TB-203、京セラ社で帯電量及び帯電速度を測定した。誘電率測定前記実施例及び比較例で製造したトナー粒子2gを、500kg/cm2圧力で圧着成形し、直径25mm及び厚み2mmであるサンプルを製作した。Agilent社E4991ARFImpedance/MaterialAnalyzerを利用して1GHzで誘電率を測定した。保管性測定前記実施例及び比較例で製造したトナー粒子100gを、HH条件温度35°C、湿度50で放置した後、5時間ごとにケーキングcaking発生いかんを観察した。30時間まで放置後、caking未発生時にOK、10時間内にケーキング発生時にX、10時間~30時間にケーキング発生時に△で評価した。トナー消耗量評価前記実施例及び比較例で製造したトナー粒子9.75gを使用して、三星CLP-510プリンタで、印刷文字比率5の画像で、A4用紙500枚を出力した後、現像機及び廃トナーの重量を測定し、初期現像機重量と比べて500枚当たりのトナー消耗量を算出した:500枚当たりのトナー消耗量=初期現像機重量-[出力後の現像機重量-出力後の廃トナー重量]。画像品質評価前記実施例及び比較例で製造したトナー粒子9.75gを使用して、三星CLP-510プリンタで、JIS-SCIDのN2画像を出力し、下記基準で評価した。O:画像の細部まで美しく見えるΔ:若干劣る×:画像の細部が崩れる前記評価結果を、下記表1ないし表6に示した。図1は、実施例及び比較例によるトナー粒子の誘電率を示したグラフであり、図2は、実施例及び比較例によるトナー粒子の帯電量を示したグラフであり、図3は、実施例及び比較例によるトナー粒子の帯電速度を示したグラフである。前記表1ないし表6及び図1ないし図3から分かるように、本発明の一具現例による実施例1及び実施例2のトナー粒子は、帯電性及び保管性にすぐれ、トナー消耗量が少なく、転写効率及び画像品質が優秀であるということが分かる。"