圧縮ガスまたは液化ガスを封入した噴射式密閉容器内にポリシラザン含有溶液を充填した噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液であって、該噴射式密閉容器内に脱水剤を共存させたことを特徴とする噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液。脱水剤が、合成ゼオライトと粘度鉱物の焼成混合物、あるいは、アルミノケイ酸ナトリウムと粘度鉱物の焼成混合物の少なくとも何れかであることを特徴とする請求項1記載の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液。請求項1または2記載の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液を基材に噴霧することを特徴とするポリシラザンコーティング方法。本発明の目的は前記の問題を解決し、貯蔵安定性に優れた噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液およびポリシラザンコーティング方法を提供することである。上記課題を解決するためになされた本発明の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液は、圧縮ガスまたは液化ガスを封入した噴射式密閉容器内にポリシラザン含有溶液を充填した噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液であって、該噴射式密閉容器内に脱水剤を共存させたことを特徴とするものである。請求項2記載の発明は、請求項1記載の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液において、脱水剤が、合成ゼオライトと粘度鉱物の焼成混合物、あるいは、アルミノケイ酸ナトリウムと粘度鉱物の焼成混合物の少なくとも何れかであることを特徴とするものである。請求項3記載のポリシラザンコーティング方法は、請求項1または2記載の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液を基材に噴霧することを特徴とするものである。他の従来技術では、スプレーコーティング装置内でポリシラザンが徐々に固化して使用不可能となっていた。該ポリシラザンの固化は、スプレーコーティング装置内に残存する水分より、ポリシラザンが二酸化ケイ素とアンモニアと水素に分解することにより生じるものである。エアゾール缶のような密閉容器内では、単純に水分を圧縮窒素ガスによって空気と置換することや、水分を圧縮窒素ガスで排出することは周知技術であるが、本件発明は、当該周知技術のみでは回避できなかったスプレーコーティング装置内におけるポリシラザンの固化を、圧縮ガスまたは液化ガスを封入したエアゾール用スプレー缶内に脱水剤を共存させる構成によって回避可能としている。以下に本発明の好ましい実施形態を示す。本発明の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液は、圧縮ガスまたは液化ガスを封入したエアゾール用スプレー缶内に、ポリシラザンを密閉収容し、該スプレー缶内に脱水剤を共存させたものである。ポリシラザンはを基本ユニットとする有機溶剤に可溶な無機ポリマーで、正式名称を、パーヒドロポリシラザンPHPS側鎖全部が水素のポリシラザンという。PHPSの有機溶媒溶液を塗布液として用いて、大気中または水蒸気含有雰囲気で焼成することにより、水分や酸素と反応し、450°C程度で緻密な高純度シリカアモルファスSiO2膜が得られる。この特性を生かし、塗布型の高純度シリカコーティング材として実用化された。その後、脱水素、酸触媒であるPd化合物を添加することによって、シリカへの転化温度セラミック化の温度が250°C程度にまで低減可能となった。石英化させるための焼成温度は、一般的に低ければ低いほど、取り扱いや加工が容易になり幅広い基材に施工できるため、焼成温度の低温化技術が各種開発されている。現在では水分との反応を促進させるアミン系触媒を少量添加することによって、常温で高純度シリカ膜に転化することができる技術も開発されている。本発明は、これらのうち、特に、常温シリカ転化タイプのポリシラザンに適した噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液である。常温シリカ転化タイプのポリシラザンは、下記化1の反応により、常温で速やかに緻密なシリカへと転化する。ポリシラザン自体は、分子量及び分子構造に応じて異なる粘度を有する液体又は固体であるから、特に低粘度液体の場合はそのままエアゾール用スプレー缶内に充填してもよいが、特に高粘度液体の場合は、塗布性や塗膜の厚さを制御するため、キシレンo-又はm-キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキセン等の炭化水素系溶剤;ジブチルエーテル等のエーテル系溶剤等の各種有機溶剤で希釈して溶液として使用するのが好ましい。固体の場合は、そのままでは塗布できないので、有機溶剤で希釈して溶液として使用する必要がある。なお、パーヒドロポリシラザンは、結合のみから構成される完全無機なポリマーであって、OH水酸基を持つ物質と反応し加水分解されるため、溶媒を使用する場合には、主にキシレン、ミネラルターペン等、高沸点芳香族系溶媒を使用することが好ましく、基材とのマッチングや用途、目的、施工環境等により最適な溶媒を選択することが好ましい。エアゾール用スプレー缶内の水分を排除する目的で、圧縮ガスまたは液化ガスを封入したエアゾール用スプレー缶内を使用することは周知技術であるが、圧縮ガスまたは液化ガスの封入のみでは、エアゾール用スプレー缶内に存在する水分や圧縮窒素ガス中に含まれる水分を完全に除去することができず、従来、これによりポリシラザンが化学反応を起こし二酸化ケイ素とアンモニアと水素に分解して、密閉容器内で固化してしまう問題があった。本発明では、圧縮ガスまたは液化ガスを封入したエアゾール用スプレー缶内に脱水剤を共存させる構成によって当該問題を回避可能としている。液化ガスとしては、公知のジメチルエーテル、LPガス等を単独又は混合して使用することができるが、特にポリシラザンの溶解性、霧化性の点から、ジメチルエーテルが好適である。上記噴射剤の使用量は、ポリシラザンに対して、体積比で0.1~99.9とするのが好適である。液化ガスと共に、あるいは液化ガスに変えて、窒素ガス、炭酸ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなどの圧縮ガスを封入することも可能である。脱水剤としては、合成ゼオライトと粘度鉱物の焼成混合物、あるいは、アルミノケイ酸ナトリウムと粘度鉱物の焼成混合物の少なくとも何れかを使用することが好ましい。これらの脱水剤は金属カチオンにより、極性分子である水分子を化学的に吸着する特性を有するため、スプレー缶内に混入した水分をきっかけにポリシラザンが化学分解する現象を効果的に抑制し、塗料が短期間に硬化して使用不可能となる問題を効果的に回避することができる。上記脱水剤の使用量は、ポリシラザンの質量に対して、質量比で1~20とするのが好適である。1質量に満たない場合には、脱水効果が発揮できず好ましくない。一方、脱水効果は20質量でほぼ飽和状態となるため、20質量超える使用は好ましくない。上記各成分をエアゾール容器に充填する際には水分が混入しないよう作業することが望ましい。水の混入量は約750PPM以下、好ましくは500PPM以下となるように制御することが望ましい。該水分混入の制御は、上述の脱水剤の配合以外に、塗料中の各使用原料を予め脱水処理するなどして行なえる。上記の本発明の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液によれば、スプレー缶の噴霧という簡便な手段によって、耐久性耐候性親水性密着性に優れた、無色透明の強靭なコーティング膜を形成することができる。このため、該噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液は、自動車ボディやホイール、建築物外壁、住宅水まわり、各種建材などの防汚コーティング、防蝕コーティング、耐熱コーティング、ハードコーティングなど広範な用途において、好適に使用することができる。例えば、本発明の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液により基材表面にプライマーコート層として施工し、その表面にフッ素樹脂被膜を積層することにより、極めて安定した、高密着性のフッ素樹脂コーティングをすることが可能となる。また、上記の本発明の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液は、エアゾール用スプレー缶内での貯蔵安定性に優れるため、必要量を使用後、スプレー缶内に残った使い残しのポリシラザン溶液を硬化させることなく繰り返し使用することができる。以下、実施例比較例により本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。実施例1ポリシラザン溶液として有限会社新昭和コートのプライマーコートPC-Cを使用し、脱水剤としては、モレキュラーシーブユニオン昭和株式会社製4AXH-54×8を使用した。なお、該脱水剤の添加量はポリシラザン溶液に対して2重量とした。これらを、液化ガス容器内体積比で50のジメチルエーテルを封入したエアゾール用スプレー缶内に充填して、実施例1の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液を作成した。ここで、モレキュラーシーブとは、天然に産出するゼオライトの特異な吸着特性に着目した合成ゼオライトである。モレキュラーシーブは、合成結晶アルミノシリケートの含水金属塩からなり、この金属塩がもつ結晶水を加熱脱離除去すると、結晶水の取り除かれた跡に空洞が残り、この空洞の内壁に被吸着分子を吸着することにより脱水機能を奏するものである。これらの被吸着分子がこの空洞に入り込むためには、表面からつながっている均一な細孔を通過する必要があるが、モレキュラーシーブはこの細孔の孔が非常に均一であるため、分子レベルの篩の役目をし、これを通過し得る分子だけが、空洞の内壁に到達して吸着されることを特徴とする。なお、モレキュラーシーブは、結晶性ゼオライトで一般式は次の化学式で示され、下記の金属カチオンにより、極性分子である水分子を強力に化学吸着する特性を有する。本実施例において使用したモレキュラーシーブユニオン昭和株式会社製4AXH-54×8は、次の化学式で示さる。実施例2ポリシラザン溶液として有限会社新昭和コートのプライマーコートPC-Cを使用し、脱水剤としては、生石灰を使用した。なお、該生石灰の添加量はポリシラザン溶液に対して1重量とした。これらを、圧縮ガス容器内体積比で20の窒素ガスを封入したエアゾール用スプレー缶内に充填して、実施例2の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液を作成した。実施例3ポリシラザン溶液として有限会社新昭和コートのプライマーコートPC-Bを使用し、脱水剤としては、市販のシリカゲルを使用した。なお、該シリカゲルの添加量はポリシラザン溶液に対して5重量とした。これらを、圧縮ガス容器内体積比で60のLPGを封入したエアゾール用スプレー缶内に充填して、実施例3の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液を作成した。実施例1、2、3ともにエアゾール缶中のポリシラザン溶液は、少なくとも2ヶ月以上実施例1、3では3ヶ月以上エアゾール缶内で固化することなく、安定に貯蔵された。また、当該期間の経過後であっても、エアゾール缶内のポリシラザンは、化学的な活性も変化することなく維持しており、該期間の経過後にガラス基板上実施例1、3またはステンレス板上実施例2にポリシラザンコーティングを行い、形成された膜の硬度を評価した結果、実施例1および3は、鉛筆硬度9H以上の硬さを示し、実施例2は鉛筆硬度8H以上の硬さを示し、何れも強固な被膜が形成された。比較例1~3各々、脱水剤を無添加とする以外は、上記実施例1~3と同様の条件で、比較例1~3の噴射式密閉容器入ポリシラザンコーティング液を作成した。比較例1~3の何れも、エアゾール缶中のポリシラザン溶液が、いずれも1週間以内で固化し、噴射が不可能となった。