"被記録媒体に画像を記録する記録部と、前記被記録媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記被記録媒体を加熱する加熱部であって、加熱領域に応じて前記搬送方向と交差する方向に伸縮可能な加熱部と、を備え、前記加熱部からの総発熱量は、伸縮の前後で変化しないことを特徴とする画像記録装置。請求項1に記載の画像記録装置であって、前記加熱部は、複数の発熱体が電気的に接続され、前記発熱体の間隔を変化させることにより、前記被記録媒体の前記交差する方向の長さに応じて伸縮する、画像記録装置。請求項1に記載の画像記録装置であって、前記加熱部は、前記被記録媒体に記録される前記画像の前記交差する方向の長さに応じて伸縮する、画像記録装置。請求項3に記載の画像記録装置であって、前記被記録媒体に記録される前記画像のうち、単位面積あたりのインク量が多い領域の方が、前記単位面積あたりのインク量が少ない領域に比べて、前記加熱部による単位面積あたりの発熱量が大きくなるように、前記加熱部は伸縮する、画像記録装置。請求項1に記載の画像記録装置であって、前記加熱部は、前記被記録媒体に記録される前記画像のうち、単位面積あたりのインク量が所定値以上である領域の前記交差する方向の長さに応じて伸縮する、画像記録装置。請求項2に記載の画像記録装置であって、前記被記録媒体のサイズが設定された後に、前記加熱部は伸縮する、画像記録装置。請求項2から請求項5の何れか1項に記載の画像記録装置であって、記録ジョブを受信した後に、前記加熱部は伸縮する、画像記録装置。請求項1から請求項7の何れか1項に記載の画像記録装置であって、現行の記録ジョブにおける加熱領域と、後の記録ジョブにおける加熱領域と、に応じて、前記加熱部は伸縮する、画像記録装置。しかし、上記の方法では、使用する用紙サイズの種類が増えた場合に対応しきれず、熱や電力が無駄に消費されてしまう。そこで、本発明では、ヒーター加熱部における熱や電力の無駄な消費を抑制することを目的とする。前記課題を解決する為の主たる発明は、被記録媒体に画像を記録する記録部と、前記被記録媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記被記録媒体を加熱する加熱部であって、加熱領域に応じて前記搬送方向と交差する方向に伸縮可能な加熱部と、を備え、前記加熱部からの総発熱量は、伸縮の前後で変化しないことを特徴とする画像記録装置である。本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。===開示の概要===本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。即ち、被記録媒体に画像を記録する記録部と、前記被記録媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記被記録媒体を加熱する加熱部であって、加熱領域に応じて前記搬送方向と交差する方向に伸縮可能な加熱部と、を備え、前記加熱部からの総発熱量は、伸縮の前後で変化しないことを特徴とする画像記録装置である。このような画像記録装置によれば、加熱する必要の無い領域は加熱されないため、熱や電力の無駄な消費を抑えることができる。かかる画像記録装置であって、前記加熱部は、複数の発熱体が電気的に接続され、前記発熱体の間隔を変化させることにより、前記被記録媒体の前記交差する方向の長さに応じて伸縮すること。このような画像記録装置によれば、被記録媒体が通過しない領域は加熱されないため、熱や電力の無駄な消費を抑えることができる。かかる画像記録装置であって、前記加熱部は、前記被記録媒体に記録される前記画像の前記交差する方向の長さに応じて伸縮すること。このような画像記録装置によれば、画像が通過しない領域は加熱されないため、熱や電力の無駄な消費を抑えることができる。かかる画像記録装置であって、前記被記録媒体に記録される前記画像のうち、単位面積あたりのインク量が多い領域の方が、前記単位面積あたりのインク量が少ない領域に比べて、前記加熱部による単位面積あたりの発熱量が大きくなるように、前記加熱部は伸縮すること。このような画像記録装置によれば、単位面積あたりのインク量が多い領域を確実に乾燥させることができる。かかる画像記録装置であって、前記加熱部は、前記被記録媒体に記録される前記画像のうち、単位面積あたりのインク量が所定値以上である領域の前記交差する方向の長さに応じて伸縮すること。このような画像記録装置によれば、加熱する必要のある画像部位の通過する領域が加熱されるため、熱や電力の無駄な消費を抑えることができる。かかる画像記録装置であって、前記被記録媒体のサイズが設定された後に、前記加熱部は伸縮すること。このような画像記録装置によれば、被記録媒体のサイズが設定されてから記録ジョブを受信するまでの間も、被記録媒体が通過しない領域は加熱されないため、熱や電力の無駄な消費を抑えることができる。かかる画像記録装置であって、記録ジョブを受信した後に、前記加熱部は伸縮すること。このような画像記録装置によれば、例えば、受信した記録ジョブの画像に応じた領域を加熱することができる。かかる画像記録装置であって、現行の記録ジョブにおける加熱領域と、後の記録ジョブにおける加熱領域と、に応じて、前記加熱部は伸縮すること。このような画像記録装置によれば、現行の記録ジョブの実行時から、後の記録ジョブで加熱する必要のある領域が加熱される。そのため、直ぐに後の記録ジョブを実行することができるので、全体の画像記録時間を短くすることができる。===印刷システム===画像記録装置をインクジェットプリンター以下、プリンターとし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。図1は、プリンター1の全体構成ブロック図であり、図2は、プリンター1の概略断面図である。コンピューター70は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンター1に画像を印刷させるための印刷データをプリンター1に出力する。コントローラー10は、プリンター1の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部11はコンピューター70とプリンター1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU12はプリンター1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー13はCPU12のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU12はユニット制御回路14により各ユニットを制御する。なお、プリンター1内の状況を検出器群60が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー10は各ユニットを制御する。搬送ユニット20搬送部に相当は、被記録媒体S用紙、布、フィルムなど、本実施形態では用紙とするを搬送方向の下流側に搬送するためのものである。なお、用紙Sは、ロール紙連続紙でもカット紙でもよい。キャリッジユニット30は、キャリッジ31に搭載されたヘッド41を、搬送方向と交差する移動方向に移動するためのものである。ヘッドユニット40記録部に相当は、用紙Sにインクを吐出し、用紙Sに画像を印刷記録するためのものであり、ヘッド41を有する。ヘッド41の下面には、インクを吐出する複数のノズルが搬送方向に所定の間隔おきに並んだノズル列が、形成されている。なお、ノズルからのインク吐出方式は、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけてインク室を膨張収縮させることによりノズルからインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってノズルからインクを吐出させるサーマル方式でもよい。乾燥ユニット50は、用紙Sを加熱するためのものであり、搬送方向の上流側から順に、第1プラテン51と、第2プラテン52と、第3プラテン53と、を有する。各プラテンは、用紙Sを裏面から支持しつつ、用紙Sを加熱する。そのために、各プラテンの内部にはヒーターが設けられている詳細は後述。ヒーターがオン稼働することで、プラテンの温度が上昇し、プラテン上の用紙Sの温度も上昇する。なお、本実施形態では、被記録媒体としてインク吸収性を有する用紙を使用し、用紙内部に浸透する水系インクを使用する。第1プラテン51は、ヘッド41よりも搬送方向上流側の位置に設けられ、画像が印刷される前の用紙部位を加熱し、画像印刷時に用紙Sに着弾したインクが乾燥蒸発し易いように、用紙Sの温度を予め高めておくためのものである。第2プラテン52は、ヘッド41と対向する位置に設けられ、印刷中の用紙部位を加熱し、印刷中に用紙Sに着弾したインクの乾燥を促進するためのものである。第3プラテン53は、ヘッド41よりも搬送方向下流側の位置に設けられ、印刷後の用紙部位を加熱し、用紙S上のインクの乾燥を促進するためのものである。このように、用紙S上のインクの乾燥を促進することで、画像におけるインクの滲みや混色を抑制することができ、画像の品質低下を抑制することができる。このような構成のプリンター1にて、ヘッド41が移動方向に移動しながらインクを吐出する記録動作と、用紙Sが搬送方向の下流側に搬送される搬送動作と、が交互に繰り返される。その結果、用紙S上の2次元の画像が印刷される。===比較例のプラテンの課題===図3A及び図3Bは、プラテン51~53に設けられた比較例のヒーター54を説明する図である。ヒーター54は、発熱体55例えばニクロム線と、発熱体55に電気的に接続するリード線56電気配線と、を有する。なお、用紙は、紙幅方向ヘッド41が移動する方向の右端を基準にプラテン51~53上を搬送されるとする。図3Aでは、プラテン51~53の内部に、プリンター1が印刷可能な用紙の中の最大サイズの用紙に応じた一体物の発熱体55が設けられている。即ち、発熱体55の紙幅方向の長さが、最大サイズの用紙の紙幅方向の長さ以上用紙幅以上となっている。そのため、最大サイズよりも小さいサイズの用紙を加熱する場合にも、最大サイズの用紙幅に応じた長さの発熱体55がプラテンを加熱することになる。従って、用紙が通過しない領域でも発熱体55が発熱し、用紙が通過しないプラテン部位も加熱されるので、用紙が通過しない領域の発熱体55による熱と電力が無駄に消費されてしまう。図3Bでは、プラテン51~53の内部に、用紙サイズに応じて分割されたヒーター54a,54bが設けられている。具体的には、小さいサイズの用紙の紙幅方向の長さに応じたメインの発熱体55aと、大きいサイズの用紙を加熱する領域からメインの発熱体55aの取付位置を除いた領域に応じたサブの発熱体55bと、が設けられている。この場合、大きいサイズの用紙を加熱する場合には、メインの発熱体55aとサブの発熱体55bの両方を発熱させ、小さいサイズの用紙を加熱する場合には、メインの発熱体55aだけを発熱させる。そうすることで、小さいサイズの用紙を加熱する場合に、サブの発熱体55bは発熱せず、用紙が通過しないプラテン部位は加熱されない。従って、小さいサイズの用紙を加熱する場合に、熱と電力が無駄に消費されてしまうことを抑制できる。しかし、図3Bのように、用紙サイズに応じてヒーター54を分割して配置する方法では、プリンター1で使用する用紙サイズの種類が増えた場合に対応しきれなくなってしまう。また、多数の用紙サイズに応じてヒーター54を分割して配置するとなると、ヒーター54の配置やヒーター54のオンオフ制御が複雑となり、また、ヒーター54の数が増えてコストが上がってしまう。===実施例1===図4Aは、最大サイズの用紙を加熱する時のヒーター57を示す図であり、図4Bは、最小サイズの用紙を加熱する時のヒーター57を示す図であり、図4Cは、中間サイズの用紙を加熱する時のヒーター57を示す図である。なお、用紙は紙幅方向の右端を基準にプラテン51~53上を搬送されるとする。図5は、プリンター1の電源が投入オンされた時からの印刷処理のフローを説明する図である。本実施形態のプラテン51~53の内部に設けられたヒーター57は、複数の発熱体58図では7個のU字型の発熱体58と、各発熱体58を電気的に接続する中間リード線59aと、紙幅方向の両端に位置する発熱体58に電気的に接続する端部リード線59bと、を有する。中間リード線59a及び端部リード線59bは可撓性を有し、発熱体58は、各リード線59a,59bに繋がれた範囲内でプラテン51~53内を紙幅方向に移動可能である。発熱体58が位置する領域のプラテン部位及び用紙が加熱されるので、発熱体58を紙幅方向に移動可能にすることで、プラテン51~53及び用紙を加熱する紙幅方向の位置が可変となる。なお、発熱体58は自動で紙幅方向に移動可能とするが、図では発熱体58の移動機構を省略する。また、本実施形態のヒーター57では、隣接する発熱体58の紙幅方向の間隔が可変である。よって、発熱体58全体の紙幅方向の長さが可変となり、プラテン51~53及び用紙を加熱する領域の紙幅方向の長さが可変となる。つまり、本実施形態のヒーター57、及び、用紙の加熱領域は、紙幅方向に伸縮可能である。例えば、図4Aに示すように中間リード線59aを張って、隣接する発熱体58の紙幅方向の間隔を広くすることで、発熱体58全体ヒーター57の紙幅方向の長さを長くすることができ、図4Bに示すように中間リード線59aを弛ませて、隣接する発熱体58の紙幅方向の間隔を狭くすることで、発熱体58全体の紙幅方向の長さを短くすることができる。そして、この実施例1では、印刷に使用する用紙の紙幅方向の長さ用紙幅に応じて、ヒーター57が紙幅方向に伸縮する。即ち、用紙幅に応じて、発熱体58が紙幅方向に移動し、隣接する発熱体58の紙幅方向の間隔が変化するように調整される。例えば、プリンター1が印刷可能な用紙サイズのうちの最大サイズが使用される場合、プリンター1のコントローラー10は、図4Aに示すように、隣接する発熱体58の紙幅方向の間隔を最大にしヒーター57を伸ばし、プラテン51~53の全域に亘って発熱体58を配置する。これに対して、最小サイズの用紙が使用される場合、コントローラー10は、図4Bに示すように、隣接する発熱体58の紙幅方向の間隔を最小にしヒーター57を縮め、プラテン51~53の右側に発熱体58を寄せて配置する。また、中間サイズの用紙が使用される場合、コントローラー10は、図4Aよりもヒーター57を縮め、且つ、図4Bよりもヒーター57を伸ばした状態にする。なお、発熱体58で加熱されるプラテン部位のうち、紙幅方向における端部は中央部に比べて発熱体58が集中していないので端部の外側は加熱されないので、端部は中央部に比べてプラテン51~53の温度が上がり難い。そこで、本実施形態では、図4に示すように、発熱体58全体の紙幅方向の長さを用紙幅よりも長くする。即ち、用紙が通過する領域よりも紙幅方向の広い範囲に亘ってプラテン51~53を加熱する。そうすることで、用紙の端部まで確実に加熱することができる。ただし、これに限らず、発熱体58全体の紙幅方向の長さと用紙幅とを等しくしてもよい。また、プラテン51~53には、プラテン51~53の上面用紙が通過する面の温度を検出するための温度センサー61a~61cが紙幅方向の右端と中央部と左端に設けられている。コントローラー10は、温度センサー61a~61cからの検出結果に基づいて、プラテン51~53の上面の温度が一定に保たれるように、ヒーター57のオンオフを制御する。即ち、プラテン51~53の温度が上限温度に達するとヒーター57はオフされ、プラテン51~53の温度が下限温度に達するとヒーター57はオンされる。そうすることで、プラテン51~53の温度が設定温度に達している状態で印刷を実行することができ、また、プラテン51~53の温度が上昇し過ぎてしまうことを防止できる。なお、コントローラー10は、用紙が通過する領域内の温度センサー61a~61cの検出結果を参照する。例えば、最大サイズの用紙を使用する場合図4A、コントローラー10は全ての温度センサー61a~61cの検出結果を参照し、中間サイズの用紙を使用する場合図4C、コントローラー10は右端と中央部の温度センサー61a,61bの検出結果を参照する。また、温度センサーの数や取付位置は図4に示す位置に限らない。以下、プリンター1の電源が投入オンされた時からの印刷処理について図5を用いて説明する。プリンター1のコントローラー10は、電源が投入されると、まず、印刷に使用する用紙のサイズ用紙幅が設定されているか否かを確認するS01。なお、ユーザーがプリンター1に情報を入力する事によって用紙サイズが設定されるようにしてもよいし、プリンター1にセットされている用紙端部をセンサーが検出する事によって用紙サイズが設定されるようにしてもよい。また、電源投入時に印刷ジョブを受信した場合には、コントローラー10が印刷ジョブのデータから用紙サイズの情報を取得するようにしてもよい。用紙サイズが設定されている場合S01→Y、コントローラー10は、その用紙の紙幅方向の長さに応じて、ヒーター57を紙幅方向に伸縮させるS02。即ち、コントローラー10は、発熱体58を紙幅方向に移動したり、隣接する発熱体58の間隔を調整したりすることで、発熱体58全体の紙幅方向の長さを、設定された用紙の紙幅方向の長さ以上にし、且つ、用紙が通過するプラテン部位が加熱されるようにする。コントローラー10は、例えば、最大サイズの用紙が設定されている場合には図4Aに示すように発熱体58を配置し、最小サイズの用紙が設定されている場合には図4Bに示すように発熱体58を配置し、中間サイズの用紙が設定されている場合には図4Cに示すように発熱体58を配置する。その後、コントローラー10は、ヒーター57をオンONし、7個全ての発熱体58を発熱させるS02。そして、コントローラー10は、温度センサー61a~61cからの検出結果に基づいて、用紙が通過するプラテン部位の温度が設定温度に達したことを検知すると、プラテン51~53のウォームアップが完了し、印刷可能状態になったと判断する。なお、ウォーミングアップ後は、コントローラー10は、プラテン51~53の温度が一定に保たれるように、ヒーター57のオンオフを制御する。一方、プリンター1の電源投入後、用紙サイズが設定されていない場合S01→N、コントローラー10は、図4Aに示すように、最大サイズの用紙の紙幅方向の長さに応じてヒーター57を伸ばし、紙幅方向におけるプラテン51~53の全域に亘って発熱体58を配置する。そして、コントローラー10は、ヒーター57をオンし、7個全ての発熱体58を発熱させるS04。その後、プリンター1に用紙がセットされたり、印刷ジョブを受信したりする等して用紙サイズが設定されると、コントローラー10は、その用紙の紙幅方向の長さに応じて、ヒーター57を紙幅方向に伸縮させるS05。例えば、最小サイズの用紙が設定された場合、コントローラー10は、図4Aの状態から図4Bの状態になるように、発熱体58を紙幅方向に移動させる。なお、安全性を考慮して、発熱体58を移動させる時にはヒーター57をオフOFFにするとよい。そして、コントローラー10は、温度センサー61a~61cからの検出結果に基づいて、用紙が通過するプラテン部位が設定温度に達すると、印刷可能状態になったと判断する。このように、用紙サイズが設定される前に最大サイズの用紙幅に応じてプラテン51~53の全域を加熱しておくことで、何れのサイズの用紙が設定されても、用紙が通過するプラテン部位の温度を直ぐに設定温度にすることができる。よって、全体の印刷処理時間を短縮できる。その後、コントローラー10は、印刷ジョブを受信するとS03、設定されたサイズの用紙に対して印刷を実行するS06。この時、発熱体58は用紙が通過するプラテン部位に位置するため、用紙が通過するプラテン部位は加熱され、用紙が通過しないプラテン部位は加熱されない。従って、用紙に印刷される画像の乾燥を促進しつつ、熱と電力の無駄な消費を抑制できる。印刷が終了すると、コントローラー10は、次の印刷ジョブの有無を確認するS07。次の印刷ジョブが有る場合S07→Y、コントローラー10は、次の印刷ジョブで使用する用紙サイズが変更されるか否かを確認するS08。用紙サイズが変更されない場合S08→N、コントローラー10は発熱体58の位置をずらすことなく、次の印刷を実行するS06。一方、次の印刷ジョブで使用する用紙サイズが変更される場合S08→Y、コントローラー10は、次の印刷ジョブで使用する用紙の紙幅方向の長さに応じて、ヒーター57を紙幅方向に伸縮させS09、次の印刷を実行するS06。なお、小さいサイズから大きいサイズの用紙に変更される場合、小さいサイズの用紙が通過しなかったプラテン部位を加熱する必要があるため、大きいサイズから小さいサイズの用紙に変更される場合に比べて、次の印刷までの時間ウォームアップ時間が長くなる。コントローラー10は、次の印刷ジョブが無くなるまでS07→N、この一連の処理を繰り返し、次の印刷ジョブが無くなると待機状態にする。待機状態では、次の印刷ジョブの用紙サイズが設定されている場合は、そのサイズの用紙幅に応じてヒーター57を紙幅方向に伸縮させ、次の印刷ジョブの用紙サイズが設定されていない場合は、最大サイズの用紙幅に応じてヒーター57を伸ばして、プラテン51~53を加熱しておくとよい。そうすることで、次の印刷ジョブを受信した際に、用紙が通過するプラテン部位は加熱されているため、直ぐに印刷を実行することができる。ただし、これに限らず、待機状態時はヒーター57をオフにして、電力消費を抑えるようにしてもよい。以上のように、実施例1では、プラテン51~53を介して用紙を加熱するヒーター57加熱部に相当が加熱領域に応じて搬送方向と交差する紙幅方向に伸縮可能であり、用紙の紙幅方向の長さに応じてヒーター57が発熱体58全体の長さが紙幅方向に伸縮する。即ち、実施例1では、紙幅方向における用紙の全域が加熱領域に相当する。そのため、用紙が通過しないプラテン部位には発熱体58が位置せず、用紙が通過しないプラテン部位は加熱されない。即ち、加熱する必要の無いプラテン部位は加熱されないため、用紙に印刷される画像の乾燥を促進しつつ、熱や電力の無駄な消費を抑えることができる。また、発熱体58を移動し、隣接する発熱体58の間隔を調整することで、プラテン51~53と用紙の加熱領域を変更することができる。よって、実施例1では、比較例図3Bに比べて、所望のプラテン部位だけを容易に加熱することができ、また、種々のサイズの用紙に対して、各用紙が通過するプラテン部位だけを加熱することができる。また、用紙サイズに関係なく常に全ての発熱体58を使用するので、ヒーター57のオンオフ制御が一括化し、制御が容易となる。また、用紙サイズに関係なく常に全ての発熱体58を使用するということは、プラテン51~53を加熱する領域の大きさに関係なく、プラテン51~53を加熱する発熱体58の総発熱量が同じということである。即ち、ヒーター57の伸縮の前後で、ヒーター57からの総発熱量が変化しない。そのため、小さいサイズの用紙を使用する場合は、大きいサイズの用紙を使用する場合に比べて、プラテン51~53の単位面積あたりの発熱体58の密集度が高く、プラテン51~53の単位面積あたりの発熱体58の発熱量が高くなる。よって、小さいサイズの用紙を使用する場合は、大きいサイズの用紙を使用する場合に比べて、プラテン51~53の温度が上昇し易く、プラテン51~53を加熱し始めた時から設定温度に達するまでの時間即ち、ウォームアップ時間を短くすることができる。また、本実施形態では、プラテン51~53に温度センサー61a~61cを設け、プラテン51~53の温度が設定温度に保たれるように、ヒーター57のオンオフを制御している。そのため、小さいサイズの用紙を使用する場合は、大きいサイズの用紙を使用する場合に比べて、プラテン51~53の温度が上昇し易く、ヒーター57のオン時間を短くできるため、電力消費量を抑制できる。つまり、ヒーター57を伸縮可能にし発熱体58を移動可能にし、小さいサイズの用紙を使用する場合にも全ての発熱体58を使用可能にすることで、電力消費量を抑制することができる。また、実施例1では、用紙サイズ用紙の紙幅方向の長さが設定された後に、ヒーター57が紙幅方向に伸縮する。そのため、印刷ジョブを受信する前に、この後の印刷ジョブで使用する用紙が通過するプラテン部位を加熱できる。即ち、用紙サイズが設定されてから印刷ジョブを受信するまでの間もウォームアップ中も、この後の印刷ジョブで用紙が通過しないプラテン部位は加熱されないため、熱と電力の無駄な消費を抑制することができる。また、印刷ジョブを受信した時には、用紙が通過するプラテン部位が既に加熱されているため、直ぐに印刷を実行でき、全体の印刷処理時間を短縮できる。ただし、これに限らず、印刷ジョブを受信した後に、その印刷ジョブで使用する用紙幅に応じて、ヒーター57を紙幅方向に伸縮するようにしてもよい。また、図4では、隣接する発熱体58の間隔を均等にしているが、これに限らない。前述のように、発熱体58で加熱されるプラテン部位のうち、紙幅方向における端部は中央部に比べて発熱体58が集中していないので、プラテン51~53の温度が上がり難い。そこで、発熱体58で加熱するプラテン部位の中央部よりも端部の方が、単位面積あたりの発熱体58の密集度が高くなるようにしてもよい。即ち、中央部よりも端部の方が、隣接する発熱体58の間隔が狭くなるようにしてもよい不図示。そうすることで、中央部よりも端部の方が、単位面積あたりの発熱体58の発熱量が高まり、中央部と同様に端部のプラテン温度も高まり易くなる。よって、端部のプラテン温度も確実に上昇させることができ、また、ウォームアップ時間を短縮できる。===実施例2===図6Aから図6Cは、実施例2のヒーター57を説明する図である。実施例2のヒーター57も実施例1と同様の構成とする。ただし、実施例2では、用紙に印刷する画像に応じて、ヒーター57が紙幅方向に伸縮する発熱体58が紙幅方向に移動し、隣接する発熱体58の紙幅方向の間隔が変わる。図6Aは、用紙Sの一部中央部にだけ画像Pが印刷される場合を説明する図である。用紙Sのうち、画像Pが印刷される部位を加熱することで、画像Pの滲みや混色を防止することができるが、用紙Sのうち、画像Pが印刷されない部位は加熱する必要が無い。そこで、用紙Sに印刷される画像Pの紙幅方向の長さ画像幅に応じて、ヒーター57を紙幅方向に伸縮させるとよい。この場合、画像Pの紙幅方向における全域が加熱領域に相当する。例えば、図6Aの下図に示すように、用紙Sの中央部にだけ画像Pが印刷されるとする。この場合、コントローラー10は、印刷データから用紙Sに対する画像Pの紙幅方向の位置を取得し、画像Pが通過するプラテン部位が加熱されるように、発熱体58を紙幅方向の中央部に寄せて、発熱体58全体の紙幅方向の長さが画像Pの紙幅方向の長さ程度となるように、隣接する発熱体58の間隔を調整する。このように、画像Pが通過するプラテン部位を加熱し、画像Pが通過しないプラテン部位は加熱しないようにすることで、画像Pの乾燥を促進しつつ、熱や電力の無駄な消費をより抑制することができる。また、実施例1と同様に温度センサー61a~61cでヒーター57のオンオフ制御をする場合、画像Pの紙幅方向の長さに応じてヒーター57を伸縮することで、プラテン51~53の単位面積あたりの発熱体58の発熱量密集度がより高まり、プラテン51~53の温度が上昇し易くなる。そのため、ヒーター57のオン時間をより短くすることができ、電力消費量を抑制することができる。図6Bは、2種類の画像P1,P2が印刷される場合を説明する図である。用紙Sに印刷される画像のうち、一方は写真画像P1であり、他方は文字画像P2である場合を例に挙げる。写真画像P1は、文字画像P2に比べて、単位面積あたりのインク量が多く、乾燥し難い。そのため、文字画像P2が印刷される用紙部位よりも、写真画像P1が印刷される用紙部位に、より多くの熱を加えることで、写真画像P1を確実に乾燥させることができる。そこで、用紙Sに印刷される画像写真画像P1と文字画像P2のうち、単位面積あたりのインク量が多い領域写真画像P1の方が、単位面積あたりのインク量が少ない領域文字画像P2に比べて、ヒーター57による単位面積あたりの発熱量が大きくなるように、ヒーター57を紙幅方向に伸縮させるとよい。例えば、図6Bの場合、コントローラー10は、印刷データから取得した各画像P1,P2の紙幅方向の位置に基づいて、写真画像P1が通過するプラテン部位には5個の発熱体58を配置し、文字画像P2が通過するプラテン部位には2個の発熱体58を配置する。そうすることで、写真画像P1が通過するプラテン部位の方が、文字画像P2が通過するプラテン部位よりも、プラテン51~53の単位面積あたりの発熱体58の発熱量密集度が高くなる。よって、写真画像P1を確実に乾燥させることができる。また、文字画像P2を乾燥させる発熱体58の数は少なくなるが、文字画像P2は乾燥し易いので問題は無い。このように、単位面積あたりのインク量に応じて、発熱体58の間隔密集度を変えることで、単位面積あたりのインク量が多い領域を確実に乾燥させることができる。図6Cは、図6Bと同様に、写真画像P1と文字画像P2が印刷される場合を説明する図である。単位面積あたりのインク量が少ない画像が印刷される用紙部位は加熱しなくても、画像が乾燥する場合がある。そこで、単位面積あたりのインク量が所定値未満である画像が印刷される用紙部位は加熱しなくても画像が乾燥する場合、用紙に印刷される画像のうち、単位面積あたりのインク量が所定値以上である領域の紙幅方向の長さに応じて、ヒーター57を紙幅方向に伸縮するとよい。つまり、単位面積あたりのインク量が所定値以上である画像部位が加熱領域に相当し、加熱して乾燥させる必要のある画像部位の紙幅方向の長さに応じてヒーター57を伸縮させる。例えば、図6Cに示すように写真画像P1と文字画像P2を印刷する場合、コントローラー10は、印刷データに基づいて、各画像P1,P2の単位面積あたりのインク量最大値や平均値を取得する。そして、写真画像P1の単位面積あたりのインク量が所定値以上であり、文字画像P2の単位面積あたりのインク量が所定値未満である場合、コントローラー10は、写真画像P1が通過するプラテン部位に発熱体58を配置し、文字画像P2が通過するプラテン部位には発熱体58を配置しないようする。そうすることで、単位面積あたりのインク量が多く、加熱して乾燥させる必要のある画像写真画像P1が印刷された用紙部位が通過するプラテン部位を加熱し、単位面積あたりのインク量が少なく、加熱して乾燥させる必要の無い画像文字画像P2が印刷された用紙部位が通過するプラテン部位は加熱しないようにすることができる。よって、画像を確実に乾燥させつつ、熱や電力の無駄な消費をより抑制することができる。また、実施例1と同様に温度センサー61a~61cでヒーター57のオンオフを制御する場合、加熱して乾燥させる必要のある画像部位の紙幅方向の長さに応じてヒーター57を伸縮することで、プラテン51~53の単位面積あたりの発熱体58の発熱量密集度がより高まり、プラテン51~53の温度が上昇し易くなる。そのため、ヒーター57のオン時間をより短くすることができ、電力消費量を抑制することができる。また、実施例1の図5のフローでは、用紙サイズが設定されると、コントローラー10は、設定された用紙幅に応じてヒーター57を伸縮させている。しかし、実施例2では、コントローラー10は、印刷ジョブ記録ジョブに相当を受信した後に、ヒーター57加熱部に相当を紙幅方向に伸縮させる。そうすることで、図6A~図6Cに示すように、用紙Sに印刷される画像に応じてプラテン部位を加熱することができる。===実施例3===図7は、実施例3における印刷処理のフローを説明する図である。実施例1及び実施例2では、現行の印刷ジョブの用紙幅や画像幅に応じて、ヒーター57が伸縮する。ただし、次の印刷ジョブの方が現行の印刷ジョブよりも加熱するプラテン部位が広い場合や、次の印刷ジョブと現行の印刷ジョブとで加熱するプラテン部位が異なる場合、現行の印刷ジョブでは加熱されていないが次の印刷ジョブで加熱する必要のあるプラテン部位が設定温度に達するまでに時間がかかりウォームアップ時間がかかり、全体の印刷処理時間が長くなってしまう。そこで、実施例3では、現行の印刷ジョブJ1直後の印刷ジョブだけでなく、その後の印刷ジョブJ2の加熱領域用紙幅や画像幅も考慮して、ヒーター57を伸縮させる。図7に示すように、コントローラー10は、印刷ジョブJ1を受信するとS101、次の印刷ジョブJ2の有無を確認するS102。次の印刷ジョブJ2が無い場合S102→N、コントローラー10は、現行の印刷ジョブJ1の加熱領域用紙幅や画像幅に応じてヒーター57を紙幅方向に伸縮させるS104。そうすることで、現行の印刷ジョブJ1にて加熱する必要のあるプラテン部位だけが加熱されるため、熱や電力の無駄な消費を抑制することができる。一方、次の印刷ジョブJ2が有る場合S102→Y、コントローラー10は、現行の印刷ジョブJ1の加熱領域と次の印刷ジョブJ2の加熱領域を比較するS103。そして、次の印刷ジョブJ2の加熱領域の全てが現行の印刷ジョブJ1の加熱領域に含まれる場合S103→Y、コントローラー10は、現行の印刷ジョブJ1の加熱領域に応じてヒーター57を紙幅方向に伸縮させるS104。逆に、次の印刷ジョブJ2の加熱領域の全てが現行の印刷ジョブJ1の加熱領域に含まれない場合S103→N、コントローラー10は、次の印刷ジョブJ2も考慮し、現行の印刷ジョブJ1と次の印刷ジョブJ2の両方の加熱領域が加熱されるように、ヒーター57を紙幅方向に伸縮させるS105。例えば、コントローラー10は、次の印刷ジョブJ2の方が現行の印刷ジョブJ1よりも加熱領域の紙幅方向の長さが広い場合、次の印刷ジョブJ2の加熱領域に応じてヒーター57を伸縮させ、次の印刷ジョブJ2と現行の印刷ジョブJ1とで加熱領域が異なる場合、現行の印刷ジョブJ1と次の印刷ジョブJ2の両方の加熱領域に応じてヒーター57を紙幅方向に伸縮させるS105。例えば、実施例1のように用紙幅に応じてヒーター57を伸縮させる場合、現行の印刷ジョブJ1の用紙サイズが最小サイズであっても、次の印刷ジョブJ2の用紙サイズが最大サイズであれば、コントローラー10は、図4Aに示すように最大の用紙サイズに合わせて発熱体58を配置する。そうすることで、現行の印刷ジョブJ1を実行している時から、次の印刷ジョブJ2で加熱する必要のあるプラテン部位が加熱される。そのため、次の印刷ジョブJ2を実行する際には、既に、その印刷ジョブJ2で加熱する必要のあるプラテン部位が設定温度に達しており、直ぐに印刷ジョブJ2を実行することができるため即ち、ウォームアップ時間が必要無いため、全体の印刷処理時間を短くすることができる。こうして、コントローラー10は、現行の印刷ジョブ記録ジョブに相当における加熱領域と後の記録ジョブにおける加熱領域に応じて、ヒーター57を伸縮させた後、現行の印刷ジョブJ1を実行しS106、次の印刷ジョブJ2が無くなるまで、この一連の処理を繰り返す。そのため、実施例3では実施例2と同様に、コントローラー10は、印刷ジョブを受信した後に、ヒーター57を紙幅方向に伸縮させる。そうすることで、現行の印刷ジョブの加熱領域だけでなく、後の印刷ジョブの加熱領域を考慮することができる。なお、図7では、現行の印刷ジョブと次の印刷ジョブの加熱領域を考慮しているが、これに限らず、更に後の印刷ジョブの加熱領域まで考慮して、ヒーター57を伸縮し、プラテン51~53を加熱しておくようにしてもよい。===変形例===前述の実施形態では、温度センサー61a~61cでプラテン51~53の温度が設定温度に保たれるようにヒーター57のオンオフ制御が行われているが、これに限らず、プラテン51~53に温度センサー61a~61cを設けなくてもよい。この場合、加熱領域が狭くなると、プラテン51~53の単位面積あたりの発熱体58の密集度発熱量が高くなるため、加熱領域が狭いほど、画像をより乾燥させることができる。また、加熱領域が狭くなり単位面積あたりの発熱量が高くなった場合には、例えば、3個のプラテン51~53のうちの何れか1個のプラテンのヒーター57をオフにし、電力消費量を抑えるようにしてもよい。また、用紙がプラテン51,53を通過する際に用紙への画像の印刷が行われないプリンターであれば、加熱領域が狭くなり単位面積あたりの発熱量が高くなった場合に、用紙がプラテンを通過する速度を速くして、全体の印刷処理時間を短縮するようにしてもよい。前述の実施形態では、加熱領域の広さに関係なく、全ての発熱体58を使用して発熱体58の総発熱量を同じにしているが、これに限らない。例えば、加熱領域が狭くなった場合に、全ての発熱体58を使用するが、各発熱体58に流す電流値を下げて、電力消費量を抑えるようにしてもよい。即ち、発熱体58の総発熱量を下げ、加熱領域が広い場合にも狭い場合にも、プラテン51~53の単位面積あたりの発熱体58の発熱量が同じになるようにしてもよい。前述の実施形態では、画像の印刷前と印刷中と印刷後に、3個のプラテン51~53によって用紙Sを加熱しているが、これに限らず、例えば、何れか1個または2個のプラテンによって用紙Sを加熱し、画像を乾燥させるようにしてもよい。また、3個のプラテン51~53が各々有するヒーター57を全て伸縮可能にするに限らず、何れか1個または2個のプラテンが有するヒーターを伸縮可能なヒーターにしてもよい。また、プラテン数は3個に限らず、それよりも多くても少なくてもよい。前述の実施形態では、用紙を裏面から支持するプラテン51~53内に伸縮可能なヒーター57を設けているが、これに限らず、例えば、用紙の上方に伸縮可能なヒーター57を設け、用紙の上方から画像を乾燥させるようにしてもよい。前述の実施形態では、複数の発熱体58を中間リード線59aで繋ぐことによって、ヒーター57を紙幅方向に伸縮可能としているが発熱体58全体の紙幅方向の長さを可変にしているが、これに限らない。例えば、可撓性を有するヒーターを用いて、加熱領域に応じてヒーターを伸縮させるようにしてもよい。前述の実施形態では、紙幅方向に伸縮可能なヒーター57を、用紙に着弾したインクを乾燥蒸発させるために用いているが、これに限らない。例えば、用紙に転写されたトナー像を定着させるために紙幅方向に伸縮可能なヒーター57を用いてもよい。===その他の実施の形態===上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。<プリンターの構成について>前述の実施形態のプリンター1は、ヘッド41が紙幅方向に移動しながらインクを吐出する動作と、用紙Sが搬送方向に搬送される動作とが、繰り返されるが、これに限らない。例えば、用紙幅に亘って延びて固定されたヘッド41の下を用紙が通過する際に、ヘッド41が用紙に対してインクを吐出することによって、用紙Sに2次元の画像を印刷するプリンターでもよい。"