全長の一部においてらせん状に延びるセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルト1に備えられるリンク手段4の側面プレート要素6、6’であって、プレート外側部分10と、プレート内側部分20と、前記プレート外側および内側部分10、20を橋渡しするプレートブリッジ部分30とを備えており、前記プレート外側部分10が、第1の平面内に広がる上部サブ部分11を備え、前記プレート内側部分20が、前記第1の平面に対して内側方向Aにオフセットされた第2の平面内に広がる上部サブ部分21を備え、前記プレート外側部分10が、該プレート外側部分10の下部に配置され、前記第1の平面に対して前記内側方向Aにオフセットされた第3の平面内に広がる下部サブ部分12をさらに備え、前記プレート内側部分20が、該プレート内側部分20の下部に配置され、前記第2の平面に対して前記内側方向Aにオフセットされた第4の平面内に広がる下部サブ部分22をさらに備えている、側面プレート要素6、6’であり、前記プレート外側部分10の前記上部サブ部分11と前記下部サブ部分12との間に広がる補強材13を特徴とする側面プレート要素6、6’。前記補強材13が、プレス成形による構造の形態である請求項1に記載の側面プレート要素6、6’。前記補強材13が、前記プレート外側部分から前記内側方向Aとは反対の外側方向Bに突出している請求項1または2に記載の側面プレート要素6、6’。前記上部サブ部分11、21の少なくとも一方が、プレス成形された部位14、23をさらに備えている請求項1~3のいずれか一項に記載の側面プレート要素1。少なくとも2つの棒接続穴15、16をさらに備えている請求項1~4のいずれか一項に記載の側面プレート要素1。前記少なくとも2つの棒接続穴15、16のうちの少なくとも1つが、前記プレート外側部分10の前記下部サブ部分12のうちの前記補強材13が広がっている部分に配置されている請求項5に記載の側面プレート要素1。前記少なくとも2つの棒接続穴15、16のうちの1つが、前記プレートブリッジ部分30の下部31に配置されている請求項5または6に記載の側面プレート要素1。前記プレート外側部分10の前記下部サブ部分12の下縁17へと接続された下部構造40をさらに備えており、該下部構造40は、前記内側方向Aとは反対の外側方向Bに延びており、該下部構造40は、前記下縁17に隣接し、前記第3の平面に直交かつ前記少なくとも2つの棒接続穴15、16の中心を結ぶ軸に平行な平面内に広がっている当接面41と、前記当接面41に隣接し、斜め下方に外側へと延びている第1の支え面42とを備えている請求項5~7のいずれか一項に記載の側面プレート要素1。前記下部構造40が、前記第3の平面に直交かつ前記少なくとも2つの棒接続穴15、16の中心を結ぶ前記軸に対して垂直な平面内に広がっている少なくとも1つの溶接面43をさらに備えている請求項8に記載の側面プレート要素1。前記当接面41が、前記少なくとも2つの棒接続穴15、16からオフセットされている請求項5に従属するときの請求項8に記載の側面プレート要素1。前記当接面が、前記プレートブリッジ部分30の下縁32まで延びている請求項8~10のいずれか一項に記載の側面プレート要素1。前記補強材13が、前記当接面41へと延びている請求項8~11のいずれか一項に記載の側面プレート要素1。前記プレート内側部分20の下縁25へと接続されたタブ部24をさらに備えており、該タブ部24が、前記内側方向Aに延びており、斜め下方に内側へと延びている第2の支え面26を備えている請求項1~12のいずれか一項に記載の側面プレート要素1。前記タブ部24が、前記内側方向Aとは反対の外側方向Bに延びている下部スペーサ要素27をさらに備えている請求項13に記載の側面プレート要素1。前記内側方向Aに延びており、前記プレート内側部分20の前記上部サブ部分21に配置されている上部スペーサ要素27’をさらに備えている請求項1~14のいずれか一項に記載の側面プレート要素1。全長の一部においてらせん状に延びるセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルト1のリンク手段4であって、少なくとも2本の横棒5、5’と、請求項1~15のいずれか一項に記載の2つの側面要素6、6’とを備えており、前記少なくとも2本の棒5、5’が前記側面要素6、6’へと固定して接続されることによって形成されているリンク手段4。全長の一部においてらせん状に延びるセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルト1であって、請求項16に記載の互いに接続された複数のリンク手段4を備えているセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルト1。請求項17に記載のセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルト1を備える空調プラント。本発明の目的は、セルフスタッキング型エンドレスコンベアに備えられるリンク手段の改良された側面プレート要素を提供することにある。本発明の別の目的は、高い安定性を有するそのような側面プレート要素を提供することにある。本発明の別の目的は、高い安定性を有し、動作の最中の変形の恐れが少ないそのような側面プレート要素を提供することにある。これらの目的のうちの少なくとも1つ、および以下の説明から明らかになるであろう他の目的が、請求項1に記載の側面プレート要素によって達成される。側面プレート要素の実施の形態が、従属請求項によって開示される。より具体的には、本発明によれば、全長の一部においてらせん状に延びるセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルトに備えられるリンク手段の側面プレート要素が提供される。この側面プレート要素は、プレート外側部分と、プレート内側部分と、前記プレート外側および内側部分を橋渡しするプレートブリッジ部分とを備え、前記プレート外側部分が、第1の平面内を広がる上部サブ部分を備え、前記プレート内側部分が、前記第1の平面に対して内側方向にオフセットされた第2の平面内を広がる上部サブ部分を備え、前記プレート外側部分が、該プレート外側部分の下部に配置され、前記第1の平面に対して前記内側方向にオフセットされた第3の平面内を広がる下部サブ部分をさらに備え、前記プレート内側部分が、該プレート内側部分の下部に配置され、前記第2の平面に対して前記内側方向にオフセットされた第4の平面内を広がる下部サブ部分をさらに備える。この側面プレート要素が、前記プレート外側部分の前記上部サブ部分と前記下部サブ部分との間に広がる補強材をさらに備える。これにより、高い安定性を有し、動作時の変形の恐れが少ない改良された側面プレート要素がもたらされる。これは、より具体的には、プレート外側部分の上部サブ部分と下部サブ部分との間を延びるがゆえに、側面プレート要素がねじりに対して高い抵抗を有し、高い曲げ剛性を呈し、したがって高い安定性を有することを保証する補強材によって達成される。補強材は、プレス成形による構造の形態であってよい。プレス成形による構造は、容易かつ安価に製造可能である。補強材を、前記プレート外側部分から前記内側方向とは反対の外側方向に突出させることができる。したがって、プレス成形による構造である場合には、補強材を前記外側方向に膨出させることができる。補強材が前記外側方向に突出/膨出しているがゆえに、補強材が、本発明による側面プレート要素を備えるリンク手段を備えるコンベアベルトの隣の側面プレート要素のプレート内側部分と干渉することがない。前記上部サブ部分のうちの少なくとも一方が、プレス成形された部位をさらに備えることができる。そのようなプレス成形された部位は、側面プレート要素の全体的な剛性を向上させる。さらに、そのようなプレス成形された部位は、それが位置するプレート外側部分の上部サブ部分に平坦さをもたらす。側面プレート要素は、少なくとも2つの棒接続穴をさらに備えることができる。前記少なくとも2つの棒接続穴のうちの少なくとも1つを、前記プレート外側部分の前記下部サブ部分のうちの前記補強材が広がっている部分に配置することができる。特に、補強材が前記第1、第2、第3、および第4の平面に対して斜めである部分である。棒接続穴を、補強材の前記第1、第2、第3、および第4の平面に対して斜めである部位に配置することによって、それぞれの棒穴に隣接するそれぞれの棒と側面プレート要素との間の溶接部への応力が、軽減される。前記少なくとも2つの棒接続穴のうちの1つを、前記プレートブリッジ部分の下部に配置することができる。側面プレート要素は、前記プレート外側部分の前記下部サブ部分の下縁へと接続された下部構造をさらに備えることができ、この下部構造が、前記内側方向とは反対の前記外側方向に延び、この下部構造が、前記下縁に隣接し、前記第3の平面に直交かつ前記少なくとも2つの棒接続穴の中心を結ぶ軸に平行な平面内を広がる当接面と、前記当接面に隣接し、斜め下方に外側へと延びている第1の支え面とを備える。使用時に、下方の層のリンク手段の側面プレート要素の上縁が、上方の層のリンク手段の側面プレート要素の当接面下縁部分として上述したに接触する。したがって、らせん状の経路にあるコンベアベルトの各層が、下方の層のリンク手段の側面プレート要素の上縁が上方の層のリンク手段の側面プレート要素の当接面に当接することによって、横方向について整列させられる。前記第1の支え面が、下方の層の側面プレート要素の外側への横移動を制限する。このようにして、側面プレート要素がコンベアベルトのリンク手段の一部を形成するとき、連続するリンク手段の第1の支え面が、下方のベルト層のリンク手段の上部の外側と係合する外側支え面を形成する。前記下部構造は、前記第3の平面に直交かつ前記少なくとも2つの棒接続穴の中心を結ぶ前記軸に対して垂直な平面内を広がる少なくとも1つの溶接面をさらに備えることができる。側面プレート要素がリンク手段に含まれるとき、棒が前記溶接面へと溶接される。棒を前記溶接面へと溶接することによって、側面プレート要素の下部構造の全体としての剛性が高められる。前記当接面を、前記少なくとも2つの棒接続穴からオフセットさせることができる。これにより、コンベアベルトが層にて積み重なるとき、下方の層のリンク手段の側面プレート要素の上縁が、上方の層のリンク手段の側面プレート要素の当接面にだけ当接する。コンベアベルトのリンク手段よりも上方の部分の重量が、横棒に加わることがないため、横棒の摩耗が少なくなる。前記当接面を、前記プレートブリッジ部分の下縁まで延ばすことができる。これにより、当接面が、少なくとも局所的に、前記内側方向へと横方向に延ばされる。当接面をプレートブリッジ部分の下縁へと延ばすことによって、コンベアベルトの下方および上方の側面プレート要素の間の食い込みが防止される。これは、側面プレート要素の上部が、プレート内側および外側部分の間に食い込むことが防止されるからである。前記補強材を、前記当接面へと延ばすことができる。当接面を当接面へと延ばすことによって、下部構造の剛性を高めることができる。側面プレート要素は、前記プレート内側部分の下縁へと接続されたタブ部をさらに備えることができ、このタブ部が前記内側方向に延び、このタブ部が、斜め下方に内側へと延びる第2の支え面を備える。この第2の支え面が、コンベアベルトがセルフスタッキングの状態にあるときに、上側の側面プレート要素に対する下側の側面プレート要素の内側への横移動を制限する。さらに、この第2の支え面が、コンベアベルトがセルフスタッキングの状態にあるときに、下側の側面プレート要素に対する上側の側面プレート要素の外側への横移動を制限する。このようにして、側面プレート要素がコンベアベルトのリンク手段の一部を形成するとき、連続するリンク手段の第2の支え面が、下方のベルト層のリンク手段の上部の内側と係合する内側支え面を形成する。前記タブ部は、前記内側方向Aとは反対の外側方向に延びる下部スペーサ要素をさらに備えることができる。側面スペーサ要素は、コンベアベルトの隣り合う層の側面プレート要素の間の横移動を防止するように配置される。側面プレート要素は、前記プレート内側部分の前記上部サブ部分に配置されて前記内側方向に延びる上部スペーサ要素をさらに備えることができる。この上部スペーサ要素を、前記下部スペーサ要素の代替または補足として使用することができ、コンベアベルトの隣り合う層の側面プレート要素の間の横移動を防止するように配置することができる。本発明の別の態様によれば、全長の一部においてらせん状に延びるセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルトのリンク手段が提供される。このリンク手段は、少なくとも2本の横棒と、上述の2つの側面要素とを備える。前記少なくとも2本の横棒が前記側面要素へと固定に接続され、リンク手段が形成される。本発明のさらに別の態様によれば、全長の一部においてらせん状に延びるセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルトが提供される。このセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルトは、相互接続された複数の上述のリンク手段を備える。本発明のさらなる実施の形態によれば、空調プラントが提供される。この空調プラントは、上述のセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルトを備える。本発明を、本発明の現時点における好ましい実施の形態を示す添付の概略図を参照し、あくまでも例として、さらに詳しく説明する。種々の製品の搬送に使用されるセルフスタッキング型エンドレスコンベアベルト1が、図1に示されている。コンベアベルト1が、直線的な経路2およびらせん状の経路3にて移動するように構成されている。らせん状の経路3を移動するとき、ベルト1は、上方の層が下方の層の上に載るセルフスタッキングの状態となる。図示のコンベアベルト1は、互いに接続された複数のリンク手段4を備えており、真っ直ぐに移動することができ、カーブを通ることができ、上方および下方に移動することができる。コンベアベルト1の一部分が、図2および3に示されている。上述のように、コンベアベルト1は、互いに接続された複数のリンク手段4を備えている。さらに、リンク手段4は、相互に連結され、相対的に調節可能である。各々のリンク手段4が、2本の横棒5、5’と、向かい合う2枚の垂直な側面プレート要素6、6’とを備えている。通常は、コンベアベルト1にて運ばれる製品を支持するための支持構造を形成するように、柔軟な支持構造物図示されていないが、横棒5、5’の周囲に巻き付けられる。各々のリンク手段4の2枚の側面プレート要素6、6’は、基本的に互いの鏡像コピーである。図4に示されるように、セルフスタッキング型エンドレスコンベアベルト1のらせん状の経路部分を形成するために、リンク手段4の側面プレート要素6、6’が、下方のベルト層のリンク手段の側面プレート要素6、6’の上縁部分7を上方のベルト層のリンク手段の側面プレート要素6、6’の下縁部分8に当接させることによって、上方のベルト層をそれぞれの縁部分を介して支持するスペーサ手段として機能する。コンベアベルト1のベルト層のセルフスタッキングは、図5にも示されている。本発明の第1の実施の形態による側面プレート要素6が、図6および7に示されている。側面プレート要素6は、典型的には、ステンレス鋼で製作される。しかしながら、当業者であれば、アルミニウムまたはチタンなどの他の材料も好適であることを、理解できるであろう。側面プレート要素6は、プレート外側部分10と、プレート内側部分20と、前記プレート外側および内側部分10、20を橋渡しするプレートブリッジ部分30とを備えている。プレート外側部分10は、上部サブ部分11を備えている。プレート外側部分10の上部サブ部分11は、第1の平面内を広がっている。プレート内側部分20も、上部サブ部分21を備えている。プレート内側部分20の上部サブ部分21は、第2の平面内を広がっている。第2の平面は、前記第1の平面に対して内側方向A側面プレート要素6が取り付けられたときのコンベアベルト1の中央に向かう方向にオフセットされている。この第2の平面は、開示の第1の実施の形態に示されるように、好ましくは前記第1の平面に実質的に平行である。さらに、プレート外側部分10は、このプレート外側部分10の下部に配置され、前記第1の平面に対して前記内側方向Aにオフセットされた第3の平面内を延びている下部サブ部分12を備えている。この第3の平面は、開示の第1の実施の形態に示されるように、好ましくは前記第1の平面に実質的に平行である。さらに、プレート内側部分20は、このプレート内側部分20の下部に配置され、前記第2の平面に対して前記内側方向Aにオフセットされた第4の平面内を延びている下部サブ部分22を備えている。この第4の平面は、開示の第1の実施の形態に示されるように、好ましくは前記第2の平面に実質的に平行である。前記第2の平面と前記第1の平面との間のオフセット、前記第3の平面と前記第1の平面との間のオフセット、および前記第4の平面と前記第2の平面との間のオフセットは、好ましくは基本的に同じである。したがって、プレート内側部分20は、プレート外側部分10に対して前記内側方向Aにオフセットされている。必須ではないが、オフセットは、好ましくは、少なくとも側面プレート要素6を構成している板材料の厚さtであり、最大で側面プレート要素6を構成している板材料の厚さtの2倍である。プレート内側部分20がプレート外側部分10に対してオフセットされることで、隣のリンク手段4のプレート外側部分10が、隣のリンク手段4のプレート内側部分20の外面に重なって広がることができる図2および3を参照。組み立ての際に、或るリンク手段4のプレート内側部分20と隣のリンク手段4のプレート外側部分10とが重なり合うことで、ベルト1が直線状の経路2またはらせん状の経路3から移動するときに、隣り合う側面プレート要素6を互いに滑らせることができる。プレート外側部分およびプレート内側部分のそれぞれの上部サブ部分に対する下部サブ部分のオフセットが、1つのベルト層を別のベルト層の上に重ねることを、下方のベルト層のリンク手段の側面プレート要素を変形させることなく可能にする。さらに、側面プレート要素6は、プレート外側部分10の上部サブ部分11と下部サブ部分12との間に広がる補強材13を備えている。補強材13は、図示の実施の形態においては、外側方向B側面プレート要素6が取り付けられたときのコンベアベルト1の中央から遠ざかる方向に膨らんだプレス成形構造の形態である。前記外側方向Bは、前記内側方向Aと反対である。これに限られるわけではないが、一例として、補強材13の外側方向Bへの張り出しは、側面プレート要素6を構成している板材料の厚さtの0.5~4倍である。プレス成形による構造の形態であることで、補強材13を、容易かつ安価に製造することができる。補強材13は、前記外側方向Bに膨らんでいるため、コンベアベルト1の隣の側面プレート要素6のプレート内側部分20と干渉することがない。補強材13は、側面プレート要素6に曲げ剛性の向上をもたらすことで、側面プレート要素の高い安定性を保証する。特に、補強材13は、側面プレート要素6が、プレート外側部分10の前記上部および下部サブ部分11、12を橋渡ししている部分18に沿って曲がることを防止する。プレス成形による構造の形態の補強材13は、プレート外側部分10に平坦さをもたらすこともできる。これに限られるわけではないが、一例として、補強材13は、プレート外側部分10の面積の10~30を占める。さらに、プレート外側部分10の上部サブ部分11は、第1のプレス成形部分14を備える。第1のプレス成形部分14は、側面プレート要素6の全体的な剛性を高める。第1のプレス成形部分14は、補強材13と合併する。さらに、第1のプレス成形部分14は、プレート外側部分10の上部サブ部分に平坦さをもたらす。第1のプレス成形部分14が前記平坦さをもたらすために、第1のプレス成形部分14は、好ましくはプレート外側部分10の上部サブ部分11の面積の20~80、より好ましくは40~70を占めるべきである。コンベアベルト1の隣接する側面プレート要素6のプレート内側部分20と干渉することがないよう、第1のプレス成形部分は、前記外側方向Bに膨らんでいる。これに限られるわけではないが、一例として、第1のプレス成形部分14の外側方向Bへの張り出しは、側面プレート要素6を構成している板材料の厚さtの0.25~1倍である。プレート内側部分の上部サブ部分21が、第2のプレス成形部分23を備えている。第2のプレス成形部分23は、側面プレート要素6の全体的な剛性を高める。さらに、第2のプレス成形部分23は、プレート内側部分20の上部サブ部分に平坦さをもたらす。第2のプレス成形部分23が前記平坦さをもたらすために、第2のプレス成形部分23は、好ましくはプレート外側部分20の上部サブ部分21の面積の20~80、より好ましくは40~70を占めるべきである。コンベアベルト1の隣接する側面プレート要素6、6’のプレート外側部分20と干渉することがないよう、第2のプレス成形部分は、前記内側方向Aに膨らんでいる。これに限られるわけではないが、一例として、第2のプレス成形部分23の内側方向Aへの張り出しは、側面プレート要素6を構成している板材料の厚さtの0.25~1倍である。さらに、第2のプレス成形部分23が、プレート内側部分20の上部および下部サブ部分21、22の間を橋渡ししている部分28へと広がることにより、プレート内側部分20の上部サブ部分21とプレート内側部分20の上部および下部サブ部分21、22の間の橋渡し部分28との間の境界の曲げ剛性が高められる。第1および第2のプレス成形部分14、23の各々は、プレートブリッジ部分30に向かって延びているアーム14’、23’を備えている。アーム14’、23’は、互いに面するように配置されている。アーム14’、23’は、側面プレート要素6の全体的な剛性および平坦さをさらに向上させる。さらに、側面プレート要素6は、第1の棒接続穴15および第2の棒接続穴16を備える。第1の棒接続穴15は、プレート外側部分の下部サブ部分12に配置されている。第2の棒接続穴16は、前記プレートブリッジ部分30の下部31に配置されている。各々の棒接続穴15、16は、横棒5、5’を受け入れるように構成されている。通常は、リンク手段4を製造するとき、2枚の向かい合わせの鏡像対称の側面プレート要素6、6’が、2本の横棒5、5’によってつなぎ合わせられる。棒5、5’がそれぞれの棒接続穴15、16へと導入され、溶接部が、棒5、5’を側面プレート要素6、6’へと固定するために、それぞれの棒穴15、16に隣接してそれぞれの棒5、5’と側面プレート要素6、6’との間に配置される。通常は、棒5、5’は、前記第1、第2、第3、および第4の平面に対して垂直に延びる。前記プレートブリッジ部分30の下部31は、前記第1、第2、第3、および第4の平面に対して斜めになっている。したがって、第2の棒接続穴16を前記プレートブリッジ部分30の下部31に配置することで、それぞれの棒穴15、16に隣接するそれぞれの棒5、5’と側面プレート要素6、6’との間の溶接部への応力が、軽減される。好ましくは、補強材13が、2つの棒接続穴15、16よりも下方まで延びている。補強材13を2つの棒接続穴15、16よりも下方まで延ばすことによって、側面プレート要素の2つの棒の間の軸に沿った部位が、補強される。側面プレート要素の2つの棒の間の軸に沿った部位は、側面プレート要素にモーメントが加わるときに側面プレート要素が曲がる可能性がある脆弱な部位である。さらに、プレート外側部分10は、プレート外側部分10の下部サブ部分12の下縁17へと接続された下部構造40を備えている。下部構造40は、プレート外側部分10から前記外側方向Bに延びている。下部構造40は、前記下縁17に隣接する当接面41と、前記当接面41に隣接する第1の支え面42と、横棒5、5’のそれぞれの端部が溶接される2つの溶接面43とを備えており、図2~5を参照すると、棒5、5’がそれぞれ溶接面43へと溶接されている。当接面41は、図示の実施の形態のように平面状であってよい。当接面は、前記第3の平面に直交する平面内を広がり、2つの棒接続穴15、16の中心を接続する軸に平行である。使用時、下方の層のリンク手段の側面プレート要素6の上縁7が、上方の層のリンク手段の側面プレート要素6の当接面41下縁部分8として上述したに接触する。したがって、らせん状の経路にあるコンベアベルトの各層は、下方の層のリンク手段の側面プレート要素6の上縁7が上方の層のリンク手段の側面プレート要素6の当接面41に当接することによって、横方向について整列させられる。当接面41は、前記2つの棒接続穴15、16からオフセットされている。したがって、コンベアベルト1が層にて積み重なるとき、下方の層のリンク手段4の側面プレート要素6の上縁は、上方の層のリンク手段4の側面プレート要素6の当接面41にだけ当接する。コンベアベルト1のリンク手段4よりも上方の部分の重量が、もはや横棒5、5’に加わることがないため、横棒5、5’の摩耗が少なくなる。さらに、当接面41は、プレートブリッジ部分30の下縁32まで延びている。すなわち、当接面41が、少なくとも局所的に、前記内側方向Aに横方向へと延ばされている。当接面41をプレートブリッジ部分30の下縁32へと延ばすことによって、コンベアベルト1の上方および下方の側面プレート要素6の間の食い込みが防止される。これは、側面プレート要素6の上部7が、プレート内側および外側部分10、20の間に食い込むことが防止されるからである。第1の支え面42は、前記当接面41から斜め下方に外側へと外側方向Bに延びている。第1の支え面42は、下方の層の側面プレート要素6の外側への横移動を制限する。したがって、側面プレート要素6がコンベアベルト1のリンク手段4の一部を形成するとき、連続するリンク手段4の第1の支え面42が、下方のベルト層のリンク手段の上部の外側と係合する外側支え面を形成する。横棒5、5’のそれぞれの端部が溶接される2つの溶接面43は、前記第3の平面に直交かつ2つの棒接続穴15、16の中心を結ぶ前記軸に対して垂直な平面内を広がっている。横棒5、5’を溶接面43へと溶接することによって、側面プレートリンク6が、特に側面プレート要素6の下部において、さらにもっと強固になる。側面プレート要素6の剛性をさらに改善し、特に下部構造40の剛性をさらに改善するために、くぼみまたはへこみ44を、下部構造40に配置することができる。プレート内側部分20が、プレート内側部分20の下縁25へと接続されたタブ部24を備えている。タブ部24は、第2の支え面26と、下部スペーサ要素27とを備えている。第2の支え面26は、前記下縁から斜め下方に内側へと内側方向Aに延びている。第2の支え面26は、コンベアベルトがセルフスタッキングの状態にあるときに、上側の側面プレート要素6に対する下側の側面プレート要素6の内側への横移動を制限する。さらに、第2の支え面26は、コンベアベルトがセルフスタッキングの状態にあるときに、下側の側面プレート要素6に対する上側の側面プレート要素6の外側への横移動を制限する。したがって、側面プレート要素6がコンベアベルト1のリンク手段4の一部を形成するとき、連続するリンク手段4の第2の支え面26が、下方のベルト層のリンク手段の上部の内側と係合する内側支え面を形成する。下部スペーサ要素27は、前記外側方向Bに延びており、コンベアベルト1の隣り合う層の側面プレート要素の間の横移動を防止するように配置されている。さらに、プレート内側部分20は、水平方向に沿った細長いスロット29を備えている。組み立ての際に、隣のリンク手段4の横棒5が、隣り合う2つのリンク手段4を緩くつなぎ合わせるように、細長いスロット29を通って延びる。好ましい実施の形態においては、2つの側面プレート要素6、6’の両方が、同じサイズの長い細長いスロット29を備えることで、コンベアベルト1の両方向への旋回が可能にされる。本発明が、図示の実施の形態に限られないことを、理解できるであろう。すなわち、いくつかの変更および変種が、本発明の技術的範囲において考えられる。例えば、補強材を、側面プレート要素へと溶接され、あるいは他の適切な方法で取り付けられるなど、別の方法で実現することができる。補強材が側面プレート要素へと取り付けられた異形材を含む場合には、補強材が、プレート外側部分から前記外側方向Bに突出する。さらに、棒接続穴の一方または両方を、前記第1、第2、第3、および第4の平面に対して斜めである補強材13の部位に配置することができる。この代案の実施の形態が、図8に示されている。すなわち、棒接続穴15、16を、補強材13のうちの前記第1、第2、第3、および第4の平面に対して斜めである部位に配置することによって、それぞれの棒穴15、16に隣接するそれぞれの棒5、5’と側面プレート要素6、6’との間の溶接部への応力が、軽減される。さらに、補強材13を当接面41へと延ばし、プレート外側部分10の下部サブ部分12の下縁17と当接面41との間のつなぎ目を補強することができる。この代案の実施の形態が、図9に示されている。さらに、側面プレート要素特に、コンベアベルトのらせん状の経路の内側に位置する側面プレート要素が、気体状の媒体を側面プレート要素を通って水平方向に流すことができるよう、穿孔または穴を備えることができる。プレート内側部分20の下部サブ部分22の下部スペーサ要素27の代案または補足として、上部スペーサ要素27’を、前記プレート内側部分20の上部サブ部分21に配置することができる。図10を参照されたい。そのような上部スペーサ要素27’は、前記内側方向Aに延び、隣り合う層またはコンベアベルト1の側面プレート要素の間の横移動を防止するように配置される。図10には、上部スペーサ要素27’を備える側面プレート要素の別の実施の形態が示されている。さらに、下部構造が、側面プレート要素のプレート外側部分の上部サブ部分へと延びるアームを備えることができる。そのようなアームを、例えば溶接によってプレート外側部分の上部サブ部分へと固定に接続することができる。下部構造から側面プレート要素のプレート外側部分の上部サブ部分へと延びるそのようなアームを配置することによって、側面プレート要素をさらに強化することができる。