"基板と、前記基板の上に配置された、平均表面粗さが約0.1μm~約1.5μmの範囲のコーティング材料と、を備え、前記コーティング材料が、ポリマーマトリックスと、凝集していないナノ繊維、ナノ繊維クラスター、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される形態で、前記ポリマーマトリックス中に配置された複数のナノセラム繊維と、を含む、フューザー部材。前記コーティング材料の前記表面粗さによって、約30ggu~約70gguの範囲の光沢度を有する、融合したトナー画像が得られる、請求項1に記載の部材。前記複数のナノセラム繊維が、前記コーティング材料の合計の約0.01重量~約60重量の範囲の量で存在する、請求項1に記載の部材。前記ナノ繊維クラスターが、約5μm~約20μmの範囲の平均クラスター径を有する、請求項1に記載の部材。前記凝集していないナノ繊維および前記ナノ繊維クラスターの両方が前記ポリマーマトリックス中に存在する場合、前記凝集していないナノ繊維に対する前記ナノ繊維クラスターの比率が、重量で約20~約1の範囲である、請求項1に記載の部材。前記ポリマーマトリックスが、フルオロエラストマー、フルオロプラスチック、シリコーンエラストマー、サーモエラストマー、樹脂、フルオロ樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される1つ以上のポリマーを含み、前記フルオロエラストマーが、キュアサイトモノマーと、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロメチルビニルエーテル、ペルフルオロプロピルビニルエーテル、ペルフルオロエチルビニルエーテルおよびこれらの組み合わせからなる群から選択されるモノマー繰り返し単位とを含み、前記フルオロプラスチックが、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンおよびヘキサフルオロプロピレンのコポリマー、テトラフルオロエチレンおよびペルフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマー、テトラフルオロエチレンおよびペルフルオロエチルビニルエーテルのコポリマー、テトラフルオロエチレンおよびペルフルオロメチルビニルエーテルのコポリマー、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項1に記載の部材。フューザーロールのコーティング材料とバックアップ部材との間に接触アークを作成し、前記コーティング材料が、ポリマーマトリックス中に配置された複数のナノセラム繊維を含み、前記コーティング材料が、約0.1μm~約1.5μmの範囲の平均表面粗さを有することと、前記接触アークに印刷媒体を通し、その結果、前記印刷媒体の上にあるトナー画像が、前記コーティング材料と接触し、前記印刷媒体の上で融合し、ここで、前記印刷媒体の上にある、融合したトナー画像が、約30ggu~約70gguの範囲の光沢度を有することとを含む、融合方法。前記コーティング材料が、約0.01mm2/s~約0.5mm2/sの範囲の熱拡散率を有し、約0.01W/mK~約1.0W/mKの範囲の熱伝導率を有する、請求項7に記載の方法。凝集していないナノ繊維、ナノ繊維クラスター、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される形態で、前記ポリマーマトリックス中に配置された複数のナノセラム繊維を含む最外層を備える、フューザーロールと、前記フューザーロールとともに接触アークを形成し、前記接触アークを通る印刷媒体の上でトナー画像を融合するような構成のバックアップロールとを備え、前記フューザーロールの前記最外層が、約0.1μm~約1.5μmの範囲の平均表面粗さを有し、その結果、融合したトナー画像が、約30ggu~約70gguの範囲の光沢度を有する、融合システム。前記フューザーロールの前記最外層が、約1,000psi~約4,000psiの範囲の引張強度を有し、伸びが、約50~約500の範囲であり、靱性が、約1,000in.-lbs./in.3~約5,000in.-lbs./in.3の範囲であり、初期弾性率が、約500psi~約1,500psiの範囲である、請求項9に記載のシステム。複写物および印刷物に関する光沢の許容度は、関与する市場区分によって変わる。着色製品を印刷する場合、特定の画像光沢度が、典型的には望ましい。画像の光沢度は、印刷プロセスで用いられるトナー配合物に顕著な影響を与える。従来から、画像の光沢度は、融合操作の後に画像の光沢を調節するさらなる装置を用いることによって、さらに制御される。しかし、さらなる装置を用いることなく、画像の光沢度を制御することが望ましい。種々の実施形態によれば、本教示は、フューザー部材を備えている。フューザー部材は、基板と、基板の上に配置された、平均表面粗さが約0.1μm~約1.5μmの範囲のコーティング材料とを備えていてもよい。コーティング材料は、ポリマーマトリックスと、凝集していないナノ繊維、ナノ繊維クラスター、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される形態で、前記ポリマーマトリックス中に配置された複数のナノセラム繊維とを含んでいてもよい。種々の実施形態によれば、本教示は、融合方法も含む。融合方法は、まず、フューザーロールのコーティング材料とバックアップ部材との間に接触アークを作成することを含んでいてもよい。コーティング材料は、ポリマーマトリックス中に配置された複数のナノセラム繊維を含んでいてもよく、コーティング材料は、約0.1μm~約1.5μmの範囲の平均表面粗さを有していてもよい。融合する場合、接触アークに印刷媒体を通し、その結果、印刷媒体の上にあるトナー画像が、コーティング材料と接触し、印刷媒体の上で融合してもよい。印刷媒体の上にある、融合したトナー画像は、約30ggu~約70gguの範囲の光沢度を有していてもよい。種々の実施形態によれば、本教示は、さらに、フューザーロールとバックアップロールとを含む融合システムを含んでいる。フューザーロールは、凝集していないナノ繊維、ナノ繊維クラスター、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される形態で、ポリマーマトリックス中に配置された複数のナノセラム繊維を含む最外層を含んでいてもよい。バックアップロールは、フューザーロールとともに接触アークを形成し、接触アークを通る印刷媒体の上でトナー画像を融合するような構成であってもよい。フューザーロールの最外層は、約0.1μm~約1.5μmの範囲の平均表面粗さを有し、その結果、融合したトナー画像が、約30ggu~約70gguの範囲の光沢度を有していてもよい。例示的な実施形態は、電子写真デバイスおよび電子写真プロセスで有用なコーティング材料を提供する。コーティング材料は、ポリマーマトリックス中に分散し、分布し、および/または凝集している複数のナノセラム繊維を含んでいてもよい。例えば、融合性能、印刷性能、および/または電子写真部材の熱特性、機械特性、電気特性を制御するか、または高めるために、コーティング材料を、フューザー部材または他の固定部材、加圧部材、および/または、剥離ドナー部材のような電子写真部材および電子写真デバイスの最外層として用いてもよいが、それに限定されない。本明細書で使用される場合、他の意味であると明記されていない限り、用語ナノ繊維は、細長い構造、例えば、少なくとも1つの寸法例えば、幅または直径が約1000nm未満であり、平均アスペクト比が、約10~約100、または約10~約50、または約10~約20の範囲である繊維粒状物を指す。一般的に、アスペクト比は、ナノ繊維の最も短い寸法に対する最も長い寸法の比率であり、例えば、ナノ繊維の直径に対する長さの比率である。ナノ繊維は、平均長さが約20nm~約400nm、または約20nm~約200nm、または約20nm~約80nmの範囲であってもよく、平均幅または平均径が、約2nm~約4nm、または約2nm~約3nm、または約2nm~約2.5nmの範囲であってもよい。ある実施形態では、ナノ繊維は、直径が約2nmであり、長さが約50nm~約1000nmであってもよい。いくつかの実施形態では、ナノ繊維は、種々の断面形状円形、四角形、長方形、および/または三角形の形状を含むが、それに限定されないを有していてもよい。ナノ繊維は、平均表面積が、例えば、約450m2/g~約600m2/g、または約450m2/g~約500m2/g、または約450m2/g~約475m2/gの範囲であってもよい。ある実施形態では、ナノ繊維は、平均表面積が約600m2/gであってもよい。本明細書で使用される場合、他の意味であると明記されていない限り、用語ナノセラム繊維は、主にセラミック材料で作られたナノ繊維を指す。ナノセラム繊維として使用される例示的なセラミック材料としては、限定されないが、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化タングステンまたは他のセラミックを挙げることができる。ある実施形態では、ナノセラム繊維は、アルミナセラミック繊維であってもよい。いくつかの実施形態では、セラミックナノ繊維としては、例えば、焼成セラミック、板状セラミック、融合したセラミック、および/またはヒュームドセラミックが挙げられる。本明細書で開示されているように、ポリマーマトリックスに分散したナノセラム繊維は、上に記載したセラミックから選択される1種類のセラミックを含んでいてもよく、または2種類以上のセラミックの混合物を含んでいてもよく、ポリマーマトリックス中で、量および繊維の大きさが同じもの、または異なるものを用いてもよい。いくつかの実施形態では、複数のナノ繊維が、凝集していないナノ繊維として図1A~1B、1E~1Fの120を参照、ナノ繊維クラスターとして図1C~1Fの125を参照、またはこれらの組み合わせとして図1E~1Fを参照ポリマーマトリックスに配置されていてもよい。例えば、例示的なコーティング材料にクラスターが含まれていてもよい。クラスターは、開示されているナノ繊維例えば、ナノセラム繊維の凝集物から作られてもよい。ナノ繊維クラスターは、平均粒径が、約5ミクロン~約20ミクロン、または、約5ミクロン~約15ミクロン、または、約5ミクロン~約10ミクロンの範囲であってもよい。本明細書で使用される場合、平均クラスター径は、クラスターの形状に基づいて、ナノ繊維クラスターの任意の特徴的な寸法の平均粒径、例えば、当業者に知られているような重量平均粒度d50を指す。例えば、平均クラスター径は、実質的に球状の粒子の直径という観点で与えられてもよく、または、不規則な形状のクラスターの公称直径という観点で与えられてもよい。さらに、クラスターの形状は、任意の様式に限定されない。このようなナノ繊維クラスターは、丸形、楕円形、四角形、独特の形などを含む種々の断面形状をしていてもよい。特に、図1A~1Fは、本教示の種々の実施形態による例示的なコーティング材料100A~Fを示す。示されているように、コーティング材料100A~100Fは、複数の凝集していないナノ繊維120および/または複数のナノ繊維クラスター125を含んでいてもよい。図1A~1Fに示されている複数の凝集していないナノ繊維120またはナノ繊維クラスター125は、ポリマーマトリックス110中で直径または形状が同じであってもよく、異なっていてもよく、他の繊維/フィラー/ポリマーを加えてもよく、存在する繊維/フィラー/ポリマーが除かれるか、または改質されていてもよいことに留意されたい。得られるポリマーマトリックスの物理的特性、例えば、熱伝導率、および/または機械的な堅牢性、および融合性能、および/または印刷性能を実質的に制御するか、または高めるために、凝集していないナノ繊維120および/またはナノ繊維クラスター125が、ポリマーマトリックス110内に分布していてもよい。例えば、コーティング材料を、種々の融合システムおよび実施形態で、フューザー部材の最外層として用いてもよく、ポリマーマトリックス中に含まれるポリマーに依存して、コーティング材料によって、融合した画像の光沢性能を高めることができる。特定の用途に対し、望ましい性質を与えるために、ポリマーマトリックス110に種々のポリマーを用いてもよい。ポリマーマトリックス110で使用されるポリマーとしては、限定されないが、シリコーンエラストマー、フルオロエラストマー、フルオロプラスチック、サーモエラストマー、フルオロ樹脂、および/または樹脂が挙げられる。ある実施形態では、ポリマーマトリックス110としては、フルオロエラストマー、例えば、テトラフルオロエチレンTFE、ペルフルオロメチルビニルエーテル、ペルフルオロプロピルビニルエーテル、ペルフルオロエチルビニルエーテル、フッ化ビニリデンVDFまたはVF2、ヘキサフルオロプロピレンHFP、およびこれらの混合物からなる群から選択されるモノマー繰り返し単位を有するフルオロエラストマーが挙げられる。また、フルオロエラストマーは、キュアサイトモノマーを含んでいてもよい。市販のフルオロエラストマーとしては、例えば、VITON登録商標A:ヘキサフルオロプロピレンHFPおよびフッ化ビニリデンVDFまたはVF2のコポリマー、VITON登録商標B:テトラフルオロエチレンTFE、フッ化ビニリデンVDFおよびヘキサフルオロプロピレンHFPのターポリマー、VITON登録商標GF:TFE、VF2、HFPのテトラポリマー、および、VITON登録商標E;VITON登録商標E-60C、VITON登録商標E430、VITON登録商標910;VITON登録商標GH、およびVITON登録商標GFが挙げられる。VITON登録商標という名称は、E.I.DuPontdeNemours、Inc.ウィルミントン、デラウェアの商標であり、本明細書では、VITONとも呼ばれる。他の市販のフルオロエラストマーとしては、3MCorporationセントポール、ミネソタから入手可能なもの、例えば、DYNEONTMフルオロエラストマー、AFLAS登録商標フルオロエラストマー例えば、ポリプロピレン-テトラフルオロエチレン、FLUOREL登録商標フルオロエラストマー例えば、FLUOREL登録商標II例えば、LII900ポリプロピレンテトラフルオロエチレンアニリデンフルオリド、FLUOREL登録商標2170、FLUOREL登録商標2174、FLUOREL登録商標2176、FLUOREL登録商標2177、および/またはFLUOREL登録商標LVS76が挙げられる。さらなる市販のフルオロエラストマー材料としては、SolvaySolexisウエストデプトフォード、NJから入手可能な、FOR登録商標-60KIR、FOR登録商標-LHF、FOR登録商標-NM、FOR登録商標-THF、FOR登録商標-TFS、FOR登録商標-TH、FOR登録商標-TN505として特定されるtecnoflonsが挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリマーマトリックス110としては、影響を与える硬化剤本明細書では、架橋剤またはクロスリンカーとも呼ばれるで架橋され、比較的やわらかいエラストマーを形成し、弾性を示すポリマーを挙げることができる。例えば、ポリマーマトリックスが、フッ化ビニリデンを含有するフルオロエラストマーを用いる場合、硬化剤としては、ビスフェノール化合物、ジアミノ化合物、アミノフェノール化合物、アミノ-シロキサン化合物、アミノ-シラン、および/またはフェノール-シラン化合物が挙げられる。例示的なビスフェノールクロスリンカーは、E.I.duPontdeNemours、Inc.から入手可能なVITON登録商標CurativeNo.50VC-50であってもよい。VC-50は、溶媒懸濁物に溶解させることができ、例えば、VITON登録商標-GFE.I.duPontdeNemours、Inc.で架橋するための反応性部位が容易に利用可能である。ポリマーマトリックス110としては、フルオロプラスチックが挙げられ、限定されないが、PFAポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、PTFEポリテトラフルオロエチレン、および/またはFEPフッ素化エチレンプロピレンコポリマーが挙げられる。これらのフルオロプラスチックは、種々の商品名で市販されていてもよく、例えば、E.I.DuPontdeNemours、Inc.ウィルミントン、デラウェアから入手可能なTEFLON登録商標PFA、TEFLON登録商標PTFE、またはTEFLON登録商標FEPが挙げられる。図1Cにおいて、例示的なコーティング材料100Cは、ポリマーマトリックス110にランダムに、または均一に分散したナノ繊維クラスター125の形態でナノ繊維を含んでいてもよい。図1Eにおいて、例示的なコーティング材料100Eは、それぞれがポリマーマトリックス110にランダムに、または均一に分散した複数の凝集していないナノ繊維120および複数のナノ繊維クラスター125の形態でナノ繊維を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、従来の粒子フィラーを含む種々の他の粒子フィラーが、場合により、開示されているコーティング材料に含まれていてもよい。図1B、1D、1Fに例示的に示されるように、複数の粒子フィラー130が、凝集していないナノ繊維120および/またはナノ繊維クラスター125をすでに含むポリマーマトリックス110内に分散していてもよい。粒子フィラー130は、ミクロンスケールおよび/またはナノスケールの寸法を有していてもよい。粒子フィラー130は、有機物、無機物、または金属であってもよく、例えば、銅粒子、銅フレーク、銅針状物、酸化アルミニウム、ナノアルミナ、酸化チタン、銀フレーク、窒化アルミニウム、ニッケル粒子、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを含む、金属または金属酸化物の従来のコンポジットフィラー材料を挙げることができる。いくつかの実施形態では、図1A~1Fに示される凝集していないナノ繊維120例えば、ナノセラム繊維、ナノ繊維クラスター125例えば、ナノセラム繊維クラスターのうち、1つ以上の形態である複数のナノ繊維が、コーティング材料100A~B中に、コーティング材料全体の約0.01重量~約60重量、または約1重量~約30重量、または約5重量~約15重量の量で存在してもよい。本開示で想定される凝集していないナノ繊維120およびナノ繊維クラスター125の組み合わせの数に制限はない。例えば、凝集していないナノ繊維120例えば、ナノセラム繊維およびナノ繊維クラスター125例えば、ナノセラム繊維クラスターの形態が、図1E~1Fに示されるように両方ともポリマーマトリックス110中に存在する場合、凝集していないナノ繊維120に対するナノ繊維クラスター125の比率は、重量で約20~約1、または約10~約1、または約5~約1の範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、コーティング材料100A~Fは、望ましい平均表面粗さ、例えば、約0.01μm~約3.0μm、または約0.1μm~約1.5μm、または約0.5μm~約1.0μmの平均表面粗さを与えてもよい。例えば、このコーティング材料が電子写真印刷中のフューザー部材として用いられる場合、この表面粗さによって、画像光沢度を制御しやすくなる場合がある。コーティング材料100A~Fは、望ましい機械特性を与えることができる。例えば、コーティング材料100A~Fは、約500psi~約5,000psi、または約1,000psi~約4,000psi、または約1,500psi~約3,500psiの範囲の引張強度を有していてもよく;伸びは、約20~約1000、または約50~約500、または約100~約400の範囲であってもよく;靱性は、約500in.-lbs./in.3~約10,000in.-lbs./in.3、または約1,000in.-lbs./in.3~約5,000in.-lbs./in.3、または約2,000in.-lbs./in.3~約4,000in.-lbs./in.3の範囲であってもよく;初期弾性率は、約100psi~約2,000psi、または約500psi~約1,500psi、または約800psi~約1,000psiの範囲であってもよい。コーティング材料100A~Fは、約0.01mm2/s~約0.5mm2/s、または約0.05mm2/s~約0.25mm2/s、または約0.1mm2/s~約0.15mm2/sの範囲の望ましい平均熱拡散率を与えてもよく、約0.01W/mK~約1.0W/mK、または約0.1W/mK~約0.75W/mK、または約0.25W/mK~約0.5W/mKの範囲の望ましい平均熱伝導率を与えてもよい。種々の実施形態では、開示されているコーティング材料100A~Fを、任意の適切な電子写真部材および電子写真デバイスで用いてもよい。例えば、図2は、本教示の種々の実施形態による例示的な電子写真部材200を示す。部材200は、例えば、電子写真デバイスで用いられるフューザー部材、加圧部材、および/またはドナー部材であってもよい。部材200は、例えば、ロール、ドラム、ベルト、ドレルト、プレートまたはシートの形態であってもよい。図2に示されているように、部材200は、基板205と、基板205の上に形成された最外層255とを備えていてもよい。基板205は、限定されないが、金属、プラスチック、および/またはセラミックを含む材料から作られていてもよい。例えば、金属としては、アルミニウム、陽極酸化アルミニウム、鋼、ニッケル、および/または銅が挙げられる。プラスチックとしては、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリアリーレンエーテル、および/またはポリアミドが挙げられる。示されているように、部材200は、例えば、例示的なコア基板205の上に形成された最外層255を含むフューザーローラーであってもよい。コア基板は、例えば、円筒形の管、または円柱形のシャフトの形態であってもよいが、当業者は、部材200の剛性および構造一体性を維持するために、他の基板形態、例えば、ベルト基板を用いてもよいことを理解するであろう。最外層255は、例えば、図1A~1Fに示されるようなコーティング材料100A~100Fを含んでいてもよい。したがって、最外層255は、ポリマーマトリックスに分散した、凝集していないナノ繊維、ナノ繊維クラスター、およびこれらの組み合わせの形態での複数のナノ繊維と、場合により、粒子フィラー例えば、金属または金属酸化物とを含んでいてもよい。図2Aに示されるように、最外層255は、基板205の上に直接形成されていてもよい。種々の他の実施形態では、部材の用途に応じて、1つ以上のさらなる機能層が、最外層255と基板205との間に形成されていてもよい。例えば、部材200Bは、シリコーンゴム層のような柔軟層/弾性層235が、最外層255とコア基板205との間に配置された2層構造を有していてもよい。別の例では、例示的なフューザー部材200は、例えば、弾性層235と基板205との間、または弾性層235と最外層255との間に形成された接着層図示されないを備えていてもよい。ある実施形態では、本明細書に開示されるような融合性能を高めるために、例示的なフューザー部材200A~Bが、従来の融合システムで使用されてもよい。図3は、図2A~2Bの開示されている部材200Aまたは200Bを用いた、例示的な融合システム300を示す。例示的なシステム300は、適切な基板205の上に、最外層255を有する例示的なフューザーロール200Aまたは200Bを備えていてもよい。基板205は、例えば、任意の適切な金属から加工された、中空の円筒形であってもよい。フューザーロール200は、さらに、円筒形と同一の外延を有する、基板205の中空部分に配置された適切な加熱要素306を有していてもよい。バックアップロールまたは加圧ロール308は、当業者には知られているように、フューザーロール200と協働し、爪部または接触アーク310を形成し、これを介し、印刷媒体312例えば、コピー紙または他の印刷基板が通り、その結果、印刷媒体312の上にあるトナー画像314が、融合プロセス中に最外層255と接触してもよい。融合プロセスは、約60°C140°F~約300°C572°F、または約93°C200°F~約232°C450°F、または約160°C320°F~約232°C450°Fの範囲の温度で行われてもよい。場合により、バックアップロールまたは加圧ロール308によって、融合プロセス中に圧力が加えられてもよい。融合プロセスの後、印刷媒体312が接触アーク310を通った後に、融合したトナー画像316が、印刷媒体312の上に形成されてもよい。本明細書で開示されているように、印刷媒体310の上にあるトナー画像316の総光沢量は、ナノ繊維を含有するコーティング材料をフューザー部材の最外層として用いることによって制御することができる。ポリマーマトリックスまたはナノ繊維のために選択されるポリマーに依存して、所望なように適切な画像光沢度を得ることができる。例えば、従来のフューザー材料は、iGen構造において光沢度が70gguを超える画像を製造するが、ナノ繊維を含む例示的なフューザー材料は、光沢度を制御可能な画像を製造することができ、例えば、融合した画像または印刷した画像の光沢度を、約70ggu未満、例えば、約30ggu~約70ggu、または約40ggu~約60ggu、または約45ggu~約55gguの範囲まで減らした画像を製造することができる。融合した画像の光沢度を制御することに加え、開示されているコーティング材料は、フューザー部材にとって望ましい物理特性を与えてもよい。例示的な実施形態では、VITON登録商標GFポリマーマトリックス中に約15重量のナノセラム繊維を含むコーティング材料は、熱伝導率が約0.28Wm-1K-1であってもよく、一方、ナノ繊維を含まない従来のフューザーロールは、約0.17Wm-1K-1未満の熱伝導率を示す。熱伝導率が改良されることによって、融合中の生産時間が速くなる場合がある。種々の実施形態は、さらに、開示されているコーティング材料図1A~1Fを参照を作成するための方法、および例示的な融合部材図2A~2Bおよび図3を参照を作成するための方法を含んでいてもよい。例えば、図4は、本教示の種々の実施形態による例示的なフューザー部材を作成する方法を示す。図4の410では、例えば、使用する望ましいポリマーおよび/またはナノ繊維に依存して、適切な溶媒中、望ましいポリマー例えば、VITON登録商標GFと、ナノ繊維例えば、ナノセラム繊維を含む液体コーティング分散物を調製することができる。水、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBK、メチル-tertブチルエーテルMTBB、メチルn-アミルケトンMAK、テトラヒドロフランTHF、Alkalis、メチルアルコール、エチルアルコール、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、または任意の他の低分子量カルボニル、極性溶媒、不燃性油圧油を含む種々の溶媒を、Wittig反応溶媒例えば、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルスルホキシドDMSO、N-メチル2-ピロリドンNMPとともに、液体コーティング分散物を調製するのに用いてもよいが、それに限定されない。例えば、液体コーティング分散物は、まず、適切な溶媒にポリマーを溶解し、次いで、複数のナノ繊維を、望ましい性能例えば、望ましい融合性能、熱伝導率または機械的な堅牢性を与えるような量でこの溶媒に加えることによって作成することができる。別の例では、液体コーティング分散物は、まず、ポリマーと複数のナノ繊維とを混合した後、この混合物を上述のような適切な溶媒に溶解するか、または分散させることによって作成することができる。種々の実施形態では、液体コーティング分散物を調製する際に、機械的な補助例えば、撹拌、超音波処理、および/または磨砕機によるボール粉砕/研磨を利用し、分散物の混合を促進してもよい。例えば、撹拌棒およびテフロン製ブレードを取り付けた撹拌設定を用い、ナノ繊維をポリマーとともに溶媒中で十分に混合した後、さらなる化学硬化剤例えば、硬化剤と、場合により、他の粒子フィラー例えば、金属酸化物とを、この混合した分散物に加えてもよい。420で、例示的なフューザー部材は、所定量の液体コーティング分散物を、基板例えば、図2A~2Bの基板205に適用することによって作成することができる。液体コーティング分散物を基板に適用することは、堆積、コーティング、印刷、成形、および/または押出成形のプロセスを含んでいてもよい。例示的な実施形態では、液体コーティング分散物すなわち、反応混合物は、基板の上にスプレーコーティング、フローコーティング、および/または射出成型されてもよい。430で、適用された液体コーティング分散物を、例えば、硬化プロセスによって固化させ、基板例えば、図2の基板205の上にコーティング層例えば、層255を作成してもよい。硬化プロセスは、例えば、乾燥プロセスおよび/または温度上昇を含む段階的なプロセスを含んでいてもよい。分散組成物によっては、種々の硬化計画を用いてもよい。種々の実施形態では、硬化プロセスの後に、硬化した部材を、例えば、水浴および/または室温で冷却してもよい。いくつかの実施形態では、固化したコーティング層すなわち、フューザー部材の最外層は、厚みが、5μm~約100μm、または約10μm~約75μm、または約15μm~約50μmの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、基板の上にコーティング材料を作成する前、または作成した後に、さらなる機能層図2Bの235を参照を作成してもよい。実施例例示的なフューザー部材の最外層は、VITON登録商標GFトップコートフューザー材料中、濃度が約15重量のナノセラム繊維を用いて作成され、これを従来のiGenフューザーロールにコーティングした。図5は、種々の融合温度で、例示的なフューザー部材を用いて融合した画像の光沢結果560のデータ点を参照と、従来のフューザー部材を用いて融合した画像の光沢結果562、564、566、568のデータ点を参照とを比較している。図5に示されているように、所望な場合、開示されているコーティング材料を含む例示的なフューザー部材を用いることによって、光沢度の低いものが得られた。"