本体20を備え、前記本体20が、前記本体20から熱を除去するためのクーラント11の供給を受容可能であるように構成されている、略径方向に延在している冷却孔30と、前記冷却孔30と流体連通することができ、それにより前記クーラントの一部がフラグ領域40の内部で渦を形成するように方向付けられて、前記冷却孔30を通る前記クーラント流によって実現される以上に前記本体20からの熱除去を高めるように、前記クーラント11の前記供給の一部を受容可能であるように構成されている、フラグ領域40と、を内部に画定するように形成されている、エーロフォイル10。前記フラグ領域40の幅が、少なくとも1つの次元において前記冷却孔30の幅と類似している、請求項1記載のエーロフォイル10。前記フラグ領域40が複数であり、径方向に前記冷却孔30に沿って配列されている、請求項1記載のエーロフォイル10。前記複数のフラグ領域40がそれぞれ、類似した形状を有する、請求項3記載のエーロフォイル10。前記径方向に不連続の複数のフラグ領域40が、均一の径方向距離だけ互いに間隔を置いて配置されている、請求項3記載のエーロフォイル10。前記複数のフラグ領域40が、前記冷却孔30の長さに沿って変化する形状および径方向間隔を有する、請求項3記載のエーロフォイル10。タービンバケットのエーロフォイル10であって、反対側の前縁23と後縁24との間に軸方向にかつ内側部分25と外側部分26との間に径方向に延在している反対側の正圧面21および負圧面22を有する本体20であり、クーラント11がその長さに沿って流れて前記本体20から熱を除去するように、前記クーラント11の供給を受容可能であるように構成されている、略径方向に延在している冷却孔30を、内部に画定するように形成されている、本体20を備え、前記本体20が、フラグ領域40を内部に画定するようにさらに形成されており、前記フラグ領域40が、前記冷却孔30と流体連通することができ、それにより前記クーラントの一部が前記フラグ領域40の内部で渦を形成するように方向付けられて、前記冷却孔30を通る前記クーラント流によって実現される以上に前記本体20からの熱除去を高めるように、前記クーラント11の前記供給の一部を受容可能であるように構成されている、エーロフォイル10。前記フラグ領域40が、前記正圧面21と前記負圧面22とから実質的に等距離の所にある、請求項7記載のエーロフォイル10。前記フラグ領域40が、前記前縁23より前記後縁24に近接している、請求項7記載のエーロフォイル10。前記フラグ領域40を画定している少なくとも1つの側壁42が、前記正圧面21および負圧面22のうちの少なくとも1つの局所部分と略平行である、請求項7記載のエーロフォイル10。ガスタービンのブレードを冷却する。本発明の一態様によれば、本体を備え、本体が、本体から熱を除去するためのクーラントの供給を受容可能であるように構成されている、略径方向に延在している冷却孔と、冷却孔と流体連通することができ、それにより、クーラントの一部がフラグ領域の内部で渦を形成するように方向付けられて、冷却孔を通るクーラント流によって実現される以上に本体からの熱除去を高めるように、クーラントの供給の一部を受容可能であるように構成されているフラグ領域と、を内部に画定するように形成されている、エーロフォイルが提供される。本発明の別の態様によれば、タービンバケットのエーロフォイルが提供され、エーロフォイルは、反対側の前縁と後縁との間に軸方向にかつ内側部分と外側部分との間に径方向に延在している反対側の正圧面と負圧面とを有する本体を含み、本体は、クーラントがその長さに沿って流れて本体から熱を除去するようにクーラントの供給を受容可能であるように構成されている、略径方向に延在している冷却孔を、内部に画定するように形成されており、本体は、フラグ領域を内部に画定するようにさらに形成されており、フラグ領域が、冷却孔と流体連通することができ、それによりクーラントの一部がフラグ領域の内部で渦を形成するように方向付けられて、冷却孔を通るクーラント流によって実現される以上に本体からの熱除去を高めるように、クーラントの供給の一部を受容可能であるように構成されている。これらおよび他の利点ならびに特徴が、図面と併用されている以下の記載からより明らかになるであろう。本発明と見なされる発明の主題は、本明細書の終わりに特許請求の範囲において個々に示され、明確に特許請求されている。本発明の上記および他の特徴ならびに利点は、添付図面と併用されている以下の詳細な説明から明らかである。詳細な説明は、図面を参照して、例として、利点および特徴と共に本発明の実施形態を説明している。図1~図3を参照すると、タービンバケットのエーロフォイル10が提供されている。エーロフォイル10は、クーラント11と、反対側の前縁23と後縁24との間に軸方向にかつ内側部分25と外側部分26との間に径方向に延在している反対側の正圧面21および負圧面22を有する本体20とを含む。本体20は、エーロフォイルブレード本体であってもよく、クーラント11がその長さに沿って流れて本体20から熱を除去するようにクーラント11の供給を受容可能であるように構成されている、略径方向に延在している冷却孔30を、内部に画定するように形成されている。冷却孔30は、例えば楕円形、レーストラック状、矩形等などの、卵形形状または丸形形状または非卵形形状または非丸形形状であってもよい。本体20は、さらに、フラグ領域40を内部に画定するように形成されている。フラグ領域40は、冷却孔30と流体連通することができ、それにより、クーラント11の一部がフラグ領域40の内部で渦12を形成するように方向付けられように、クーラント11の供給の一部を受容可能であるように構成されている。渦の形成により、冷却孔30を通るクーラント11の流動によって実現される以上に本体20からの熱除去が高める。フラグ領域40の幅Wが、円周方向に冷却孔30の幅と実質的に類似していてもよい。フラグ領域40は、冷却孔30の最大円周幅の位置から軸方向で接線方向に延在している。フラグ領域40の隅部41が、直角を有して画定されていてもよく、場合によっては、フラグ領域40は、径方向および軸方向の少なくとも一方において、略矩形または略正方形の断面を有するように形成されていてもよい。図4および図5を参照して、フラグ領域40は略矩形の形状を有するように前述されているが、これは例示的に過ぎないこと、および他の形状および構成が可能であることを理解されたい。例えば、図4に示されている通り、フラグ領域40は、場合によっては、丸形または非丸形の直角または非直角の縁部を有する非矩形形状401を有していてもよい。同様に、図5に示されている通り、フラグ領域40はまた、対称形状または非対称形状402を有していてもよい。各場合において、以下に記載されている通り、形状およびフラグ領域40と別のフラグ領域40との間の径方向の間隔は、冷却孔30の長さに沿って変化してもよい。図1に示されている通り、フラグ領域40は数が複数であってもよい。複数のフラグ領域40は、径方向に冷却孔30に沿って配列されていてもよい。いくつかの実施形態では、複数のフラグ領域40は、径方向に冷却孔30の長さ全体に沿って配列されていてもよい。逆に、複数のフラグ領域40は、冷却孔30の長さの一部分のみに沿って配列されていてもよい。複数のフラグ領域40はそれぞれ、同様の形状、場合によっては異なる形状を有していてもよく、互いに一直線に揃ってまたはずれていてもよい。フラグ領域40がずれている場合、本体20の捻じれに従って、ずれの度合いが設定されている。しかし、フラグ領域40が互いにずれている場合でも、それらは依然として少なくとも1つの次元において一直線に揃っている可能性がある。例えば、図2に示されている通り、たとえ図2から明らかでない形で本体20が捻じれている場合でも、フラグ領域40は、径方向に一直線に揃っている。複数のフラグ領域40はまた、フラグ領域40が径方向に互いに一直線に揃っておりかつエーロフォイル材料の領域により分離されているので、径方向に不連続であり得る。ここで、径方向に不連続の複数のフラグ領域40は、エーロフォイル10の既知の加熱プロファイルに基づいて決定される均一の径方向距離または可変の径方向距離のどちらかだけ互いに間隔を置いて配置されていてもよい。図3に示されている通り、フラグ領域40は、正圧面21および負圧面22から実質的に等距離の所にあってもよく、不可欠ではないが前縁23より後縁24に近接していてもよい。フラグ領域40を画定している少なくとも1つの側壁42が、正圧面21および負圧面22のうちの少なくとも1つの局所部分43と略すなわちほとんど平行であってもよい。しかし、いずれの場合でも、フラグ領域40と正圧面21および負圧面22との間の壁厚TWが、少なくとも所定の最小の厚さである。この所定の最小の厚さは、エーロフォイル10の操作性および製造可能性を維持する最小の厚さであるべきである。本発明のさらなる態様によれば、エーロフォイル10は、各冷却孔30に0個、1つまたは複数のフラグ領域40が付随している状態で複数の冷却孔30を有して画定されていてもよい。例えば、一連の冷却孔30が、最下流の1つまたは2つの冷却孔30のみがフラグ領域40を有している状態で、エーロフォイル10のチャンバラインに沿って軸方向に配列されていてもよい。本発明のさらにさらなる態様によれば、冷却孔30およびフラグ領域40は、電解加工ECM:electro-chemicalmachining等などの機械加工工程によりエーロフォイル10の内部に形成されていてもよい。詳細には、試験を行ってエーロフォイル10がどこで最も安全レベルを超えて加熱される可能性があるかを実証することにより、エーロフォイル10の加熱プロファイルが決定されてもよい。次に、冷却孔30およびフラグ領域40をそれらの領域に機械加工することにより、内部のより低い温度を維持することができる。さらに、エーロフォイルの小部分のみが安全レベルを超えて加熱される傾向があることが分かった場合、冷却孔30およびフラグ領域40の機械加工を、その小部分に厳密に限定することができる。したがって、冷却孔30およびフラグ領域40の構造衝撃を、例えば高応力の局所領域に関して、実質的に低減することができる。本発明が、限られた数の実施形態のみに関連して詳細に記載されたが、本発明がそのような開示された実施形態に限定されないことは容易に理解されるはずである。むしろ、本発明を変更して、前述されていないが本発明の精神および範囲に相応する任意の数の変形形態、修正、置換、または等価の装置を組み込むことができる。さらに、本発明の種々の実施形態が記載されたが、本発明の態様が、記載された実施形態のうちのいくつかのみを含んでいてもよいことを理解されたい。したがって、本発明は、上記記載により制限されると見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲の範囲によって制限されるだけである。