線材あるいは線材束に取り付けられた線材識別マークを読み取るマーク読み取り手段と、前記線材あるいは線材束を結線するために必要な設計情報が保存されている設計データベースと、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記線材識別マークの線材情報から、前記設計データベースに保存されている前記設計情報の少なくとも一部の情報を取り出す制御手段と、前記設計データベースより取り出された前記情報を表示する表示手段を含むシステムを用いた配線作業指示方法において、前記マーク読み取り手段が、前記線材束に取り付けられた前記第1の線材識別マークを読み取るステップと、前記制御手段が、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記第1の線材識別マークの情報から、前記設計情報の中の前記線材束を取り付ける機器の設置されている位置を表した2次元図面あるいは3次元図面またはその両方を前記設計データベースより取り出して出力するステップと、前記表示手段が、出力された図面を表示するステップと、を有することを特徴とする配線作業指示方法。請求項1記載の配線作業指示方法において、前記線材あるいは線材束に取り付けられた前記線材識別マークは、番号あるいはバーコードであることを特徴とする配線作業指示方法。請求項1記載の配線作業指示方法において、前記出力するステップでは、前記線材束を取り付ける機器の設置されている位置を表した2次元図面あるいは3次元図面またはその両方に代えて、前記設計情報の中の前記線材束を取り付ける機器の外観図あるいは外観の写真またはその両方を出力することを特徴とする配線作業指示方法。請求項1記載の配線作業指示方法において、前記表示するステップでは、前記線材束を取り付ける機器の設置されている位置を表した2次元図面あるいは3次元図面またはその両方を前記表示手段に表示し、次に前記設計情報の中の前記線材束を取り付ける機器の外観図あるいは外観の写真またはその両方を前記表示手段に表示することを特徴とする配線作業指示方法。請求項1記載の配線作業指示方法において、前記マーク読み取り手段が、前記線材束を取り付ける機器に結線する前記線材束の線材単体に取り付けられた第2の線材識別マークを読み取るステップと、前記制御手段が、前記マーク読み取り手段によって読み取られた第2の線材情報から、前記線材を結線する機器の2次元図面あるいは3次元図面あるいは外観図あるいは外観の写真のいずれか、またはそれらのいくつかを前記表示手段に表示し、且つ前記線材の結線位置をハイライト表示するように出力するステップと、を更に有することを特徴とする配線作業指示方法。線材束の線材単位に取り付けられた線材識別マークを読み取るマーク読み取り手段と、前記線材を結線するために必要な設計情報が保存されている設計データベースと、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記線材識別マークの線材情報から、前記設計データベースに保存されている前記設計情報の少なくとも一部の情報を取り出す制御手段と、前記設計データベースより取り出された前記情報を表示する表示手段を含むシステムを用いた配線作業指示方法において、前記表示手段が、所定の機器への結線作業が終了した前記線材単体に取り付けられた前記線材識別マークの読み取り順序を表示する表示ステップと、前記マーク読み取り手段が、前記線材識別マークを読み取る読み取りステップと、前記制御手段が、読み取られた前記線材識別マークの情報と前記設計データベースに登録されている前記設計情報の中の機器接続情報と照合し、結線作業が正しく行われているかを確認する確認ステップと、を有することを特徴とする配線作業指示方法。請求項6記載の作業指示方法において、前記表示ステップでは、前記表示手段上に前記線材の結線作業を行った前記所定の機器の2次元図面あるいは3次元図面あるいは外観図あるいは外観の写真のいずれか、またはそれらのいくつかを表示し、且つ前記線材の結線位置をハイライト表示し、前記読み取りステップでは、前記ハイライトされた位置に結線されている前記線材単体に取り付けられた前記線材識別マークを前記マーク読み取り手段が読み取るステップを含むことを特徴とする配線作業指示方法。請求項6記載の配線作業指示方法において、前記システムは音発生手段を更に有し、前記確認ステップにおける確認結果を前記表示手段が表示又は音発生手段が音で通知、あるいはその両方で作業者へ知らせるステップを更に有することを特徴とする配線作業指示方法。請求項6乃至請求項8記載の配線作業方法において、前記制御手段は、前記確認ステップにおける確認の結果、結線ミスが確認された場合には、正しい取り付け位置と修正作業手順を前記表示手段に出力することを特徴とする配線作業指示方法。請求項5記載の配線作業指示方法において、前記表示手段が、所定の機器への結線作業が終了した前記線材単体に取り付けられた前記第2の線材識別マークの読み取り順序を表示する表示ステップと、前記マーク読み取り手段が、前記第2の線材識別マークを読み取る読み取りステップと、制御手段が、読み取られた前記第2の線材識別マークの情報と前記設計データベースに登録されている前記設計情報の中の機器接続情報と照合し、結線作業が正しく行われているかを確認する確認ステップと、を有することを特徴とする配線作業指示方法。請求項5記載の配線作業指示方法において、前記第2の線材識別マークは、前記マーク読み取り手段により読み取るための情報と、作業者が読み取るための情報とを含むことを特徴とする配線作業指示方法。前記特許文献1および特許文献2には機器と線材の接続作業の進度管理や接続完了後の状態を把握する方法については述べられているが、接続作業に要する時間を短縮するための方策や接続ミスを低減するための方策については述べられていない。また、接続状態の検査後、接続異常が見つかった場合の修正方法についても述べられていない。そこで本発明の第1の目的は、接続作業時間を短縮し、接続ミスを低減することができる配線作業指示方法を提供することにある。本発明の第2の目的は、接続状態の検査や接続ミスの修正が容易で、作業時間を短縮することのできる配線作業指示方法を提供することにある。上記目的を達成するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成と処理手順を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、例えば本発明では以下の手段を用いる。線材あるいは線材束に取り付けられた線材識別マークを読み取るマーク読み取り手段と、前記線材あるいは線材束を結線するために必要な設計情報が保存されている設計データベースと、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記線材識別マークの線材情報から、前記設計データベースに保存されている前記設計情報の少なくとも一部の情報を取り出す制御手段と、前記設計データベースより取り出された前記情報を表示する表示手段を含むシステムを用いた配線作業指示方法において、前記マーク読み取り手段が、前記線材束に取り付けられた前記第1の線材識別マークを読み取るステップと、前記制御手段が、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記第1の線材識別マークの情報から、前記設計情報の中の前記線材束を取り付ける機器の設置されている位置を表した2次元図面あるいは3次元図面またはその両方を前記設計データベースより取り出して出力するステップと、前記表示手段が、出力された図面を表示するステップと、を有することを特徴とする配線作業指示方法とする。また、線材束の線材単位に取り付けられた線材識別マークを読み取るマーク読み取り手段と、前記線材を結線するために必要な設計情報が保存されている設計データベースと、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記線材識別マークの線材情報から、前記設計データベースに保存されている前記設計情報の少なくとも一部の情報を取り出す制御手段と、前記設計データベースより取り出された前記情報を表示する表示手段を含むシステムを用いた配線作業指示方法において、前記表示手段が、所定の機器への結線作業が終了した前記線材単体に取り付けられた前記線材識別マークの読み取り順序を表示する表示ステップと、前記マーク読み取り手段が、前記線材識別マークを読み取る読み取りステップと、前記制御手段が、読み取られた前記線材識別マークの情報と前記設計データベースに登録されている前記設計情報の中の機器接続情報と照合し、結線作業が正しく行われているかを確認する確認ステップと、を有することを特徴とする配線作業指示方法とする。本発明によれば、線材や線材束に取り付けられた線材識別マークの情報から取り付ける機器に関する設計情報を表示することにより、接続作業時間を短縮し、接続ミスを低減することができる配線作業指示方法を提供することができる。また、接続状態の検査や接続ミスの修正が容易で、作業時間を短縮することのできる配線作業指示方法を提供することができる。発明を実施するための一実施の形態として、線材に取り付けられている線番号や前記線材の束ハーネスに取り付けられているハーネス番号を番号読み取り手段によって読み取り、その情報を用いてデータベースに蓄積されている結線対象機器、機器内の接続位置の情報や作業手順を作業者の近くに設置した表示装置にリアルタイムで表示する。また、結線作業終了後の検査手順を作業者の近くに設置した表示装置に表示する。先ずは検査対象機器の誤認識を防止するため、3次元図や写真などを用いて作業者が理解しやすい機器の図を表示する。検査方法は、表示画面に検査対象機器と線材を表示し、その線材に取り付けられてある線番号を番号読み取り手段によって読み取り、その情報とデータベースに蓄積されている結線対象機器や機器内の接続位置の情報とを照合し、接続異常を検出する。線材に取り付けられている線番号や線材の束取り付けられている番号を番号読み取り手段によって読み取り、その情報を用いてデータベースに蓄積されている結線対象機器や機器内の接続位置の情報、作業手順を作業者の近くに設置した表示装置にリアルタイムに表示する事により、経験の浅い作業者でも簡便に且つ短時間に結線対象機器および結線位置を見つけることが出来るようになり、接続作業時間を短縮が図れる。また、結線作業ミス低減が図れる。以下、実施例により図面を用いて詳細に説明する。第1の実施例について図1~図7、図13~図15を用いて説明する。図1は、本実施例に係る配線作業指示方法で用いるシステム構成図の例である。本システムは、結線作業を行う線材や線材の束に取り付けられている線番号、線材束ハーネス番号を読み取るためのリーダマーク読み取り手段18、作業指示の内容を作業者へ伝える表示装置19、機器間配線リストやハーネス図、実態配線図および作業手順などの設計情報が蓄積されている設計データベース40、リーダ18の制御や設計データベースへのアクセスおよびリーダからのデータと設計データベースの情報から、作業手順の決定や検査方法などの決定および表示装置19の制御を行う制御部30より構成されている。なお、他図においても同一符号は同一構成要素を示す。設計データベース40とは、結線作業に必要な機器間接続状態を表した機器間配線リストやハーネス図、実態配線図および作業手順などの設計情報と、これらの設計情報を記録保持するためのハードディスクなどの記憶装置によって構成される。制御部30とは、予め登録されている動作手順などを表した制御プログラムと、それらのプログラムを処理して、リーダ18、表示装置19、設計データベースの制御を行うプロセッサによって構成される。なお、本実施例では、制御部30と表示装置19、或いは制御部30とリーダ18、制御部30と設計データベース40との間はそれぞれケーブルで接続されている例を示したが、制御部30と他との間は通信で接続することもできる。特に、制御部30と設計データベース40とを通信で結ぶことにより、設計データベースを作業現場へ持ち運ぶ必要がなく運搬量を減らすことができると共に、情報紛失の恐れを無くすことができる。更に、リーダ18を制御部30と通信で結ぶことにより、ファーネスとケーブルが絡まることがなくなり、現場での作業性が向上する。図2に機器間結線説明図を示す。図2に示すような、機器A20aと機器B20b、機器C20cおよび機器D20dを電気的に接続する場合には、まず初めに所定の長さ、本数にまとめられたハーネス14と呼ばれる線材10の束を作製し、このハーネス14を用いて機器間を接続するのが一般的である。図では、ハーネスの左側の接続先をA側機器Aへの接続側、ハーネスの右側の接続先をB側機器Bへの接続側と記載しているが、ハーネスの右側については機器Cや機器Dへの接続の場合もある。ハーネス14は、機器間配線リストやハーネス図、実態配線図などの設計情報を元に、図3に示すような手順で作製される。まず、機器間配線リストに記載されている情報後述を元に、線材10を所定の長さに切断するS31。その後、線材10の両端に番号が刻印されたチューブ11を挿入するS32。その後、場合によっては、線材10と機器を結線するのに便利な端子12を取り付ける場合もあるS33。上記の手順で所定の本数の線材10を作成後、複数本の線材10をまとめ、結線バンドなどを用いて固定するS34。その後ハーネス番号が刻印されたハーネスタグ13を取り付け完成となるS35。次に従来の結線作業を図2および図4、図14を用いて説明する。図14に機器間配線リストの一例を示す。図14の機器間配線リストには、ハーネス番号15とそのハーネスを構成している線材の各々の両端に付された線番号16とその線材の線番号毎の接続先が記載されている。従来の結線作業は図4に示す作業手順で行われるのが一般的である。まずは結線作業を行うハーネス14に取り付けられているハーネスタグ13に刻印されたハーネス番号15を確認S41、機器間配線リスト群の中からハーネス番号の同じ機器間配線リストを探し出し、そのリストより、結線対象となる機器の型式などを確認するS42。次に制御盤5内に設置されている結線対象の機器群よりハーネス14の結線対象機器となる、機器A、機器B、機器Cおよび機器Dを探し出すS43。次に、線材10の一端に取り付けられた番号が刻印されたチューブ11aや11bの線番号16を確認しS44、結線対象機器機器Aの結線位置を探しだしS45、結線作業を行うS46。この作業をハーネス14内の線材10すべてで行う。その後、接続確認を行なうS47。このような結線作業では、ハーネスタグ13のハーネス番号15や番号が刻印されたチューブ11a、11bの線番号16の情報からだけでは、作業者が直感的に接続対象機器を探し出すことが出来ないため、設計図面情報などを用いてハーネス番号や線番号から接続対象機器を見つけ出す必要があった。一般的には、設計図面などに機器の型式やメーカー名などが記載されているだけであり、ハーネスタグ13のハーネス番号15や番号が刻印されたチューブ11a、11bの線番号16から結線対象機器の特定と結線対象位置を見つけ出すには時間が掛かり、また誤認識による接続ミスも発生し易くなっていた。そこで本実施例では、図5に示す手順で結線作業を行うこととした。本実施例の結線作業を図1、図2および図5を用いて説明する。結線作業開始にあたり、まず作業者は、結線作業を行うハーネス14を取り出しハーネスタグ13のハーネス番号15をリーダマーク読み取り手段18を用いて取得するS51。リーダ18によってハーネス番号15が読み込まれると制御部30では読み取ったハーネス番号15を元に、設計データベース40内に記録されている機器間配線リストから、そのハーネス14が取り付けられる機器を検索し、その機器結線対象機器6の形状や機器が取り付けられている位置の2次元図面や3次元図面あるいは写真などが作業者の近くに設置された表示装置19に表示するS52。表示例を図13に示す。作業者は、この表示内容を視認することで、接続対象機器の位置を確認することが出来るS53。表示される内容は、2次元や3次元で表された実態図や写真であるため、作業者は直感的に作業対象の形状や位置を把握することができ、短時間で実際の機器を見つけ出すことが可能となる。なお、符号5は制御盤、符号7は結線対象外機器を示す。次に制御部30は、設計データベース40に記録されている結線完了状態図を捜し出し、表示装置19に表示する。この表示内容を視認するこれにより、作業者は仕上がり状態をイメージすることが可能となり、ハーネス14を結線作業が行い易いように、制御盤5に仮固定する場合もある。その後、個々の線材の結線作業を行うため、線材10に取り付けられた番号が刻印されたチューブ11aや11bの線番号16をリーダ18によって読み取るS54。線番号16が読み込まれると制御部30では読み取った線番号16を元に、設計データベース40内に記録されている機器間配線リストから、図6に示すようにその線材の結線作業の対象となる機器の2次元図面や3次元図面、外観図あるいは外観の写真のいずれか、またはそれらのいくつかが表示装置に表示されS55、且つ図7に示すような線材10の結線位置が他の結線位置よりも目立つようにハイライトされ表示装置19に表示図面上は平行斜線で表記されるS55。なお、図6の機器と図7の結線位置は一画面に表示される方が状況把握し易いが、別々に表示することもできる。この表示内容を視認することにより作業者は接続作業の位置を正確に把握することが出来るS56。その後、作業者は表示内容に従い線材10を結線対象機器6に結線するS57。この動作を繰り返すことにより、確実に且つスピーディに接続対象位置の探索と結線作業を行うことが可能となる。その後、接続確認を行なうS58。上記方法により、機器Aと他の機器B、機器C、機器Dとの間の結線作業を行った結果、熟練作業者でなくても、従来熟練者の場合に比べて接続作業時間を短縮し、接続ミスを低減することができた。上記説明では、ハーネスタグ13に刻印されているハーネス番号15や線材の両端に取り付けられるチューブ11a、11bに刻印される線番号は、リーダ18で読み取りやすいようにバーコードの場合を想定し説明したが、図15abに示すように、結線作業を行う作業者が、結線対象機器や結線位置を確認できるようにバーコードの他に、作業者が視認できるような数字や文字で接続機器や接続先端子番号等の情報作業者視認用の表示55を刻印しておいてもよい。この刻印表示は一端だけでも結線ミス低減の効果があるが、両端に設けることが望ましい。なお、バーコード50が含む情報は、機器名、ボックス名および端子名そのものでも良いし、これらの情報に対応する記号であってもよい。また、バーコード他のラベルは電子タグであっても良い。以上、本実施例によれば、接続作業時間を短縮し、接続ミスを低減することができる配線作業指示方法を提供することができる。また、線材の一端、望ましくは両端にリード読取用の情報の他、作業者が視認可能な情報を併記することにより、作業者の結線ミスを更に低減することができる。また、制御部と設計データベースとを通信で結ぶことにより、設計データベースを作業現場へ持ち運ぶ必要がなく運搬量を減らすことができると共に、設計データベースに記録された情報紛失の恐れを無くすことができる。また、リーダを制御部と通信で結ぶことにより、ファーネスとケーブルが絡まることがなくなり、現場での作業性が向上する。第2の実施例について説明する。なお、実施例1に記載され、本実施例に未記載の事項は特段の事情がない限り本実施例にも適用することができる。本実施例では、特に、線材と機器の接続完了後の接続状態の確認方法について、図8から図12を用い説明する。図8は本実施例に係る配線作業指示方法における結線後の検査方法を説明するための端子取り付け部の概略図である。線材10が結線対象機器6の所定の位置に確実に接続されているかの確認は、図8に示すように、線材10に取り付けられた番号が刻印されたチューブ11の番号をリーダ18により読み取って行う。本実施例では、番号が刻印されたチューブ11の代わりに、番号はバーコード50の形で線材に直接刻印されている例を用いて説明する。検査の手順は、まず作業者の近くに設置された表示装置19に結線対象機器6と線材10が正しい位置に接続されているかを確認する対象機器検査対象機器21の位置を2次元図面や3次元図面あるいは写真などで表示する。検査対象機器21は、作業者の誤認識を防止するため目立つようハイライト表示図面上は平行斜線で表記される図9。検査対象機器21の位置が特定できたら、表示装置内19の画面送りボタン20を押して画面を切り替える。切り替え後の画面の一例を図10から図12に示す。表示装置19には、結線完了後の結線対象機器6の状態が、2次元図面や3次元図面あるいは写真で表示されている。また。作業方法作業指示と検査を行う位置がハイライト表示図面上は平行斜線で表記されている。作業指示に従い線材10に取り付けられた番号が刻印されたチューブあるいは線材10に直接刻印された番号あるいはバーコード50をリーダマーク読み取り手段18にて読み取る。読み取りが完了すると次の指示が表示装置19に表示される。表示装置19に表示された指示通りに線材10に刻印されたバーコードをリーダマーク読み取り手段18により読み取っていくことにより検査が完了する。線材10がすべて正しい位置に接続されている場合は、この機器の接続作業が正しく行われている旨の表示を行う。なお、接続作業が正常に行われている場合には、このような表示を行わず、次の作業の指示を表示しても良い。検査の結果、接続作業に誤りが有った場合には、修正作業の指示を表示装置19上に表示する。又は、制御部に接続されたブザー等の音発生手段により音で作業者に知らせることもできる。あるいはその両者で作業者に知らせることもできる。修正作業指示の一例を図10に示す。図10は、3本の線材の取り付け位置が誤っていた場合の例を示している。まず、一旦取り外す線材を表示装置19に表示する平行斜線で表記の第6端子、第13端子、第18端へ接続された線材。次に、図10の作業指示に従い、線材を取外す。次に取り外した線材10の接続先を見つけるため線材10に刻印されたバーコードを読み取る旨の指示を表示装置19に表示する図11。線材10に刻印されたバーコード50をリーダ18によって読み取ると、表示画面が切り替わり、その線材の接続先がハイライト表示される図12。画面指示に従い、ハイライト表示された位置に線材10を接続する。接続が完了したら、画面の指示に従い次の作業を継続する。上記方法により、機器Aと他の機器B、機器C、機器Dとの間の結線状態の検査作業を行った結果、熟練作業者でなくても、接続状態の検査や接続ミスの修正を容易に、かつ短時間で作業を終えることができた。以上、本実施例によれば、接続状態の検査や接続ミスの修正が容易で、作業時間を短縮することのできる配線作業指示方法を提供することができる。なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加削除置換をすることが可能である。