"円筒状の胴体部11の開口端および有底筒状の鏡板部12,13の開口端の一方が第1の開口端に構成され、他方が第2の開口端に構成され、円筒状の裏当金部1a,1bを介して第1の開口端と第2の開口端とを突き合わせ溶接で接合してなる圧縮機用ケーシング10であって、上記裏当金部1a,1bの基端部2には、上記第1の開口端に圧入される圧入部2aが形成され、上記裏当金部1a,1bの先端部3には、上記第2の開口端に隙間嵌めで内嵌する内嵌部3aが形成されていることを特徴とする圧縮機用ケーシング。請求項1において、上記内嵌部3aは、第1の開口端から先端に向かって漸次縮径するテーパ面3bが形成されていることを特徴とする圧縮機用ケーシング。請求項1において、上記圧入部2aの外径は、上記内嵌部3aの外径よりも大きいことを特徴とする圧縮機用ケーシング。しかしながら、突き合わせ溶接の場合、特に上記胴体部及び上記鏡板部の径方向の位置決めが比較的に困難であり、上記胴体部及び上記鏡板部の各中心軸を一致させにくいという問題がある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、胴体部と鏡板部とを突き合わせ溶接で接合してなる圧縮機用ケーシングにおいて、突き合わせ溶接前の上記胴体部及び上記鏡板部の各中心軸の位置合わせを容易に行うことにある。第1の発明は、円筒状の胴体部11の開口端および有底筒状の鏡板部12,13の開口端の一方が第1の開口端に構成され、他方が第2の開口端に構成され、円筒状の裏当金部1a,1bを介して第1の開口端と第2の開口端とを突き合わせ溶接で接合してなる圧縮機用ケーシング10を前提としている。そして、第1の発明は、上記裏当金部1a,1bの基端部2には、上記第1の開口端に圧入される圧入部2aが形成され、上記裏当金部1a,1bの先端部3には、上記第2の開口端に隙間嵌めで内嵌する内嵌部3aが形成されていることを特徴としている。第2の発明は、第1の発明において、上記内嵌部3aが、第1の開口端から先端に向かって漸次縮径するテーパ面3bが形成されていることを特徴としている。第1の発明及び第2の発明では、突き合わせ溶接時のスパッタの混入や溶接金属の溶け込み不足を防ぐための裏当金部1a,1bが、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13を位置決めするの位置決め部材を兼ねている。ここで、第1の発明では、上記裏当金部1a,1bの基端部2を上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の一方へ圧入し、上記裏当金部1a,1bの先端部3を上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の他方へ隙間嵌めで内嵌させている。この隙間嵌めの隙間d0を利用し、上記胴体部11または上記鏡板部12,13を径方向へずらすことができる。そして、上記胴体部11または上記鏡板部12,13を径方向へずらすことにより、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置を一致させることができる。また、第2の発明では、上記裏当金部1a,1bの基端部2を上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の一方へ圧入し、上記裏当金部1a,1bの先端部3に形成されたテーパ面3bを上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の他方へ内嵌させている。ここで、上記裏当金部1a,1bを軸方向へずらせば、上記テーパ面3bと上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の他方の内面との間に隙間d0が形成され、上記裏当金部1a,1bの先端部3が上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の他方へ隙間嵌めで内嵌させた状態となる。この隙間d0を利用し、上記胴体部11または上記鏡板部12,13を径方向へずらすことができようになる。そして、上記胴体部11または上記鏡板部12,13を径方向へずらすことにより、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置を一致させることができる。第3の発明は、第1の発明において、上記圧入部2aの外径は、上記内嵌部3aの外径よりも大きいことを特徴としている。第3の発明では、上記内嵌部3aの外径よりも上記圧入部2aの方の外径を大きくすることで、上記裏当金部1a,1bを上記胴体部11の開口端及び上記鏡板部12,13の開口端の一方へしっかりと固定することができる。第1の発明及び第2の発明によれば、上記裏当金部1a,1bが上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の位置決め部材を兼ねている。また、第1の発明によれば、上記裏当金部1a,1bの先端部3を隙間嵌めで上記胴体部11または上記鏡板部12,13に内嵌させている。これにより、この隙間嵌めの隙間d0を利用し、突き合わせ溶接前の上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置合わせを容易に行うことができる。また、第2の発明によれば、上記裏当金部1a,1bの先端部3に形成されたテーパ面3bを上記胴体部11または上記鏡板部12,13に内嵌させている。これにより、上記裏当金部1a,1bを軸方向へずらせば、上記テーパ面3bと上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の他方の内面との間が隙間嵌めとなり、隙間d0が形成される。そして、この隙間d0を利用し、突き合わせ溶接前の上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置合わせを容易に行うことができる。また、上記第3の発明によれば、上記裏当金部1a,1bを上記胴体部11の開口端及び上記鏡板部12,13の開口端の一方へしっかりと固定させることで、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の径方向の位置決めの精度がさらに向上する。これにより、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置合わせを容易に且つ確実に行うことができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。《実施形態1》本実施形態1の圧縮機用ケーシング10以下、単にケーシング10という。は、冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続される圧縮機に用いられるものである。まず、上記ケーシング10の各構成部材について説明した後、該構成部材同士の接合構造について説明する。ケーシングの構成部材上記ケーシング10の内部には、図1に示すように、上記冷媒回路の冷媒を圧縮する圧縮機構20と該圧縮機構20を駆動する電動機30とが収容されている。上記ケーシング10は、縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴体部11と該胴体部11の上側開口部を閉塞する有底円筒状の上側鏡板部12と上記胴体部11の下側開口部を閉塞する有底円筒状の下側鏡板部13とを備えている。上記胴体部11の内周面に、上記圧縮機構20及び上記電動機30が固定されている。また、上記胴体部11の下側部分を貫通してインレットチューブ14が取り付けられている。このインレットチューブ14の端部が上記圧縮機構20の吸入部図示なしに接続されている。このインレットチューブ14を通じて、上記冷媒回路の冷媒が上記圧縮機構20へ吸入される。また、上記胴体部11の上側部分を貫通して吐出管15が取り付けられている。この吐出管15の端部は、上記ケーシング10の内部に開口している。上記圧縮機構20の吐出部図示なしは上記ケーシング10の内部に開口しており、上記圧縮機構20から吐出された冷媒は、上記ケーシング10の内部と上記吐出管15を通じて上記ケーシング10の外側へ流出する。上側鏡板部12及び下側鏡板部13は、椀状の底部12a,13aと該底部12a,13aの外周端から軸方向へ延びる円筒部12b,13bとが一体に形成されてなる。各鏡板部12,13の円筒部12b,13bの内径d4は、上記胴体部11の内径d1と略同一寸法である。ケーシングの接合構造上記胴体部11における外周面の両端には胴体側開先部16が形成されている。また、上記各鏡板部12,13の開口端の外周面に鏡板側開先部17が形成されている。そして、上記胴体部11の上側開口端と上側鏡板部12の開口端とが上側裏当金部1aを介して突き合わせ溶接で接合され、上記胴体部11の下側開口端と下側鏡板部13の開口端とが、下側裏当金部1bを介して突き合わせ溶接で接合されている。そして、本実施形態においては、上記胴体部11の両端の胴体側開先部16が第1の開口端を構成し、上記各鏡板部12,13の鏡板側開先部17が第2の開口端を構成している。-裏当金部-上記各裏当金部1a,1bは、突き合わせ溶接時のスパッタの混入や溶接金属の溶け込み不足を防ぐためのものであり、且つ上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の位置決め部材でもある。この各裏当金部1a,1bは、図2に示すように、円筒状に形成されている。この裏当金部1a,1bは、互いに外径が異なる基端部2及び先端部3が一体に形成されてなる。具体的には、上記基端部2の外径d2が上記先端部3の外径d3よりも大きい。また、上記基端部2及び上記先端部3の境目には、軸直角方向へ延びる段差面4が形成されている。-裏当金部の基端部-上記基端部2の外径d2は、上記胴体部11の内径d1よりも僅かに大きい。そして、この基端部2が上記胴体部11の内側へ圧入されている。これにより、上記裏当金部1a,1bが上記胴体部11の端部に確実に固定される。尚、この圧入部分が上記裏当金部1a,1bの圧入部2aを構成する。本実施形態1では、図3に示すように、上記裏当金部1a,1bは、該裏当金部1a,1bの段差面4が上記胴体部11の胴体側開先部16の先端に略一致するまで圧入されている。これにより、この段差面4で上記裏当金部1a,1b及び上記胴体部11の軸方向の位置決めが容易になる。-裏当金部の先端部-上記先端部3の外径d3は、上記鏡板部12,13における円筒部12b,13bの内径d4よりも僅かに小さい。この先端部3が、上記鏡板部12,13の円筒部12b,13bに隙間嵌めで内嵌されている。この内嵌部分が上記裏当金部1a,1bの内嵌部3aを構成する。-実施形態1の効果-本実施形態1によれば、上記裏当金部1a,1bの基端部2を上記胴体部11へ圧入し、上記裏当金部1a,1bの先端部3を上記鏡板部12,13へ隙間嵌めで内嵌させている。この隙間嵌めの隙間d0を利用して、上記胴体部11または上記鏡板部12,13を径方向へずらすことができる。そして、上記胴体部11または上記鏡板部12,13を径方向へずらすことにより、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置合わせを容易に行うことができる。本実施形態1では、上記裏当金部1a,1bの先端部3を隙間嵌めとし、基端部2を締まり嵌め圧入としている。ここで、仮に、この裏当金部1a,1bを上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の両方に締まり嵌めで嵌め込もうとしたとする。この場合において、例えば、上記胴体部11に対する上記基端部2の固定が弱かったとすると、上記鏡板部12,13を先端部3へ圧入する際に、該鏡板部12,13で裏当金部1a,1bを必要以上に上記胴体部11側へ押し込んでしまうことがある。この結果、上記裏当金部1a,1bの位置が軸方向へずれてしまう。本実施形態1によれば、上述したように、上記裏当金部1a,1bの先端部3を隙間嵌めとし、上記先端部3を圧入しないので、上記先端部3を嵌め込む際の該裏当金部1a,1bの位置ずれが生じなくなる。また、本実施形態1によれば、上記先端部3の外径d3よりも上記基端部2の方の外径d2を大きくすることで、上記裏当金部1a,1bを上記胴体部11の開口端へしっかりと固定することができるようになる。これにより、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の径方向の位置決めの精度がさらに向上し、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置合わせを容易に且つ確実に行うことができる。-実施形態1の変形例-図4に示す実施形態1の変形例におけるケーシング10では、上記裏当金部1a,1bの基端部2が上記鏡板部12,13の開口端へ圧入され、上記裏当金部1a,1bの先端部3が上記胴体部11の開口端へ隙間嵌めで内嵌している。この場合には、まず、上記裏当金部1a,1bを上記鏡板部12,13へ圧入固定し、その後、該裏当金部1a,1bが固定された鏡板部12,13を上記胴体部11に取り付ける。こうすることで、上記胴体部11に裏当金部1a,1bを圧入せずに、突き合わせ溶接前の上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置合わせを容易に行うことができる。そして、この変形例においては、上記各鏡板部12,13の鏡板側開先部17が第1の開口端を構成し、上記胴体部11の両端の胴体側開先部16が第2の開口端を構成している。《実施形態2》実施形態2のケーシング10と上記実施形態1で示したケーシング10とでは、上記裏当金部1a,1bの形状が異なる。以下、実施形態1に係るケーシング10と同じ部分については説明を省略し、相違点についてのみ説明する。実施形態2のケーシング10に係る裏当金部1a,1bは、図5に示すように、該裏当金部1a,1bの先端部3の内嵌部3aにテーパ面3bが形成されている。このテーパ面3bの外面は、上記裏当金部1a,1bの基端部2から先端部3へ向けて漸次拡縮している。上記テーパ部3bの最大外径は、上記裏当金部1a,1bの基端部2の外径d2と同じ寸法であり、この寸法d2は、図6に示すように、上記胴体部11の内径d1よりも僅かに大きい。そして、上記テーパ部3bの最小外径d3は、上記鏡板部12,13における円筒部12b,13bの内径よりも僅かに小さい。このように、上記裏当金部1a,1bの先端部3に、上述した形状のテーパ面3bを形成することで、上記先端部3を上記鏡板部12,13の開口部へ嵌め込む際に圧入する必要がない。また、上記テーパ部3bなので嵌め込みやすい。また、上述したように、上記裏当金部1a,1bの基端部2を上記胴体部11へ圧入し、上記裏当金部1a,1bの先端部3に形成されたテーパ面3bを上記鏡板部12,13に隙間嵌めで内嵌させている。ここで、上記裏当金部1a,1bを軸方向へ僅かにずらせば、上記テーパ面3bと上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の他方の内面との間に隙間d0が形成される。この隙間d0を利用し、上記胴体部11または上記鏡板部12,13を径方向へずらすことができる。そして、上記胴体部11または上記鏡板部12,13を径方向へずらすことで、上記胴体部11及び上記鏡板部12,13の各中心軸の位置を一致させることができる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。上記実施形態では、上記胴体部11の両端に上記裏当金部1a,1bを圧入したが、これに限定される必要はなく、上記胴体部11の一端のみに上記裏当金部1a,1bを圧入してもよい。この場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"