LEDが実装されたLEDモジュールの実装面の裏側が当接したベース部と、該ベース部とは別体であり、内部に複数の放熱フィンを有し、前記ベース部における前記LEDモジュールの当接面の裏面側に配置された放熱器と、前記ベース部と前記放熱器とを物理的かつ熱的に接合するヒートパイプと、を備え、前記LEDモジュールにおいて発生した熱は、前記ベース部に伝達し、該ベース部から前記ヒートパイプを介して前記放熱器に伝達し、前記ベース部、及び、前記放熱器の前記放熱フィンから外部に放熱されることを特徴とする照明器具。前記放熱器は、前記放熱フィンに垂直な断面形状が前記放熱器全体で同一となるように形成されたことを特徴とする請求項1記載の照明器具。前記放熱器は、前記ベース部との間に所定幅の間隙を有するように配置されたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の照明器具。前記ベース部は、前記裏面側において該裏面と平行となるような穴を有し、前記ヒートパイプは、U字形状に形成され、該U字形状の前記ヒートパイプにおける一方の直線形状部が、前記穴に挿通し、他方の直線形状部が、前記放熱器の側面から内部に挿通したことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の照明器具。前記ヒートパイプによって前記放熱器と前記ベース部とが接合された状態において、前記放熱器の前記放熱フィンが、そのフィン面が前記ベース部の前記裏面に垂直となるように形成され、前記ヒートパイプの前記他方の直線形状部が、前記裏面に対する垂直方向における前記放熱フィンの中央部を貫通するように、前記放熱器の内部に挿通したことを特徴とする請求項4記載の照明器具。前記ベース部は、前記裏面側において該裏面と平行となるような穴を有し、前記ヒートパイプは、L字形状に形成され、該L字形状の前記ヒートパイプにおける一方の直線形状部が、前記穴に挿通し、他方の直線形状部が、前記放熱器の内部を前記裏面に対して垂直方向に挿通したことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の照明器具。前記ヒートパイプによって前記放熱器と前記ベース部とが接合された状態において、前記放熱器の前記放熱フィンが、そのフィン面が前記ベース部の前記裏面に垂直となるように形成され、前記ヒートパイプの前記他方の直線形状部が、前記放熱器の前記垂直方向の全域にわたって挿通したことを特徴とする請求項6記載の照明器具。しかしながら、ダイキャストによって成形された放熱フィンの場合は、放熱フィンの高さを大きくすると金型から剥離するために必要な抜きテーパーの関係上、放熱フィンの根元の肉厚が厚くなってしまい重量が増加してしまうという問題点があった。また、放熱は、放熱フィン表面近くでの空気の対流の作用による熱交換が行われるように空気の流路を確保する必要があり、この放熱効果を高めるには適正な放熱フィンのフィン間隔が必要となる。しかしながら、厚い放熱フィンの場合には、適切なフィン間隔をとるとフィンの枚数が減少し、放熱のための表面積が減少してしまい、より放熱フィンの高さが必要となり、照明器具のサイズが大きく、重量も重くなってしまうという問題点もあった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第1の目的は、放熱フィンと、LEDモジュールの取付部材とを別体とし、放熱フィンの重量の増加を抑制することができる照明器具を得ることである。また、第2の目的は、放熱フィンのフィン厚さの増加を抑制し、放熱のための表面積を増加させることが可能な照明器具を得ることである。本発明に係る照明器具は、LEDが実装されたLEDモジュールの実装面の裏側が当接したベース部と、該ベース部とは別体であり、内部に複数の放熱フィンを有し、前記ベース部における前記LEDモジュールの当接面の裏面側に配置された放熱器と、前記ベース部と前記放熱器とを物理的かつ熱的に接合するヒートパイプと、を備え、前記LEDモジュールにおいて発生した熱は、前記ベース部に伝達し、該ベース部から前記ヒートパイプを介して前記放熱器に伝達し、前記ベース部、及び、前記放熱器の前記放熱フィンから外部に放熱されるものである。本発明によれば、放熱器を、LEDモジュールが当接したベース部と一体成型するのではなく、双方を別体としているので、放熱器を押し出し成形によって成形することが可能となり、放熱フィンに抜きテーパーを形成する必要がなく、放熱フィンの厚さを薄く成形することが可能となる。これによって、重量を抑えて、広い表面積を確保することができ、従来技術のように、ダイキャスト等によって本体部と一体で形成される放熱フィンと比較して、軽量かつ小型に放熱器を製造することができる。また、放熱器を押し出し成形によって成形が可能なので、一つの金型によって、放熱器の長さを容易に変更することが可能であり、これによって、多種類の放熱性能を有する放熱器を安価に製造することができる。実施の形態1.照明器具1の全体構成図1は、本発明の実施の形態1に係る照明器具1の外観斜視図である。図1で示されるように、本実施の形態に係る照明器具1は、制御電源基板等が収納された電源ケース部2、ダウンライトとして光を照射する灯具部3、及び、電源ケース部2と灯具部3とを電気的に接続し、電源ケース部2から電力を灯具部3側に供給させる電線4によって構成されている。灯具部3の構成図2は、本発明の実施の形態1に係る照明器具1の灯具部3の分解斜視図であり、図3は、同照明器具1の灯具部3の正面図、平面図及び断面図であり、図4は、同照明器具1のベース部5の構造図であり、そして、図5は、同照明器具1の放熱器9の構造図である。以下、図2~図5を参照しながら、灯具部3の構成について説明する。なお、図3のうち、図3aは灯具部3の正面図であり、図3bは灯具部3の平面図であり、そして、図3cは図3bにおけるA-A断面図である。また、以下の説明で上及び下という文言により各部品の位置関係等を記載しているが、これは、照明器具1がダウンライトとして、後述するLEDモジュール6のLEDが下方に向けて光を照射するように天井に設置された場合においての位置関係を示すものとする。図2で示されるように、灯具部3は、複数のLEDが下面側に実装され、下方に向けて光を照射するLEDモジュール6、アルミダイキャスト等によって成形され、LEDモジュール6の実装面が下側に向くように、実装面の裏面が当接するベース部5、LEDモジュール6を下方から支持し、椀形状の枠部7、及び、ベース部5の上方に配置され、ベース部5とU字形状のヒートパイプ11によって接合される放熱器9によって構成されている。LEDモジュール6は、略円形状の基板の下面に複数のLED図示せずが配置されて構成されたものであり、図1で示される電源ケース部2から供給される電力によって各LEDが発光する。各LEDが発光することによって発生する熱は、ベース部5との当接面を介してベース部5に伝達する。ベース部5は、アルミダイキャスト等によって成形され、中空の略円筒形状を呈するものであり、その上面は閉口され、下面は開口されている。LEDモジュール6は、この開口された下方からベース部5内部に挿入され、実装面の裏面が、ベース部5の上面の内側に当接するように配置される。また、図4で示されるように、ベース部5の上面には、ヒートパイプ11を挿通するための穴13が上面に平行となるように形成されたベース部熱交換器12が2つ形成されている。また、ベース部5の上面の周縁部には、後述するように、放熱器9を下方から支持するための複数の支柱10図4においては4つが上方に向けて延設されている。なお、図4で示されるように、ベース部5の上面には、ヒートパイプ11を挿通するための穴13が上面と平行となるように形成されるものとしたが、厳密に平行である必要はない。ただし、穴13がベース部5の上面と平行になるように形成されることによって、LEDモジュール6で発生した熱が、ベース部5を介してヒートパイプ11に効率的に伝達されることになる。また、ベース部5は、図4で示されるように、略円筒形状としているが、これに限定されるものではなく、例えば、直方体形状、多角柱形状その他の形状としてもよい。枠部7は、下側が末広がりとなっている椀形状を呈しており、上面及び下面が開口している。また、枠部7の側面には枠部嵌合部7aが形成され、ベース部5のベース部嵌合部5aと嵌合することによってベース部5に締結される。このとき、枠部7の上面の開口縁によって、LEDモジュール6が下方から支持され、LEDモジュール6のLEDが発光することによって、枠部7の開口された上面及び下面を介して、下方に光が照射されることになる。また、枠部7は、その下面の開口縁から斜め上方に向かって延設された棒形状の複数の板バネ8図2においては3つを有している。この板バネ8は、天井に開けられた穴に枠部7を固定し、これによって、灯具部3全体が天井に固定されることになる。放熱器9は、アルミニウム等の熱伝導性の高い材質で形成されており、略円筒形状を呈し、この放熱器9の内部には、複数の放熱フィン15が略円筒形状の軸方向かつ軸方向の全域に配置されており、図5で示されるように、この複数の放熱フィン15によって、円筒形状の内部が複数の空間に分割されている。また、放熱器9は、その略円筒形状の軸方向に垂直な断面形状が同一となっているため、押し出し成形が可能となっており、放熱フィン15に抜きテーパーを形成する必要がなく、放熱フィン15の厚さを薄く成形することが可能となる。これによって、重量を抑えて、広い表面積を確保することができ、従来技術のように、ダイキャスト等によって本体部図2におけるベース部5に相当と一体で形成される放熱フィンと比較して、軽量かつ小型に放熱器9を製造することができる。また、放熱器9を押し出し成形によって成形が可能なので、一つの金型によって、放熱器9の円筒形状の軸方向の長さを容易に変更することが可能であり、これによって、多種類の放熱性能を有する放熱器を安価に製造することができる。また、放熱器9の略円筒形状の側面には、ヒートパイプ11を挿通させるための穴14が形成されており、この穴14は、ヒートパイプ11がなるべく多くの放熱フィン15に貫通して接するように形成するのが望ましい。これによって、ヒートパイプ11が複数の放熱フィン15に均等に放熱させることが可能だからである。さらに、穴14は、放熱器9の略円筒形状の側面における軸方向の中央部、すなわち、放熱フィン15の軸方向における中央部に貫通するように形成されることが望ましい。これによって、ヒートパイプ11から伝達される熱が放熱器9の放熱フィン15に均等に伝達され、放熱性能が向上するからである。なお、放熱器9の表面に塗装又はアルマイト処理等のように輻射率が向上する表面処理を施すものとしてもよい。これによって、放熱器9において、より高い放熱性能が得られ、放熱器9周辺の空気の対流だけなく、輻射による放熱効果も得られる。また、放熱器9は、図5で示されるように、略円筒形状としているが、これに限定されるものではなく、例えば、直方体形状、多角柱形状その他の形状としてもよい。前述のように、放熱器9は、ベース部5の上方に配置され、ベース部5の上面に形成された支柱10によって下方から支持される。さらに、U字形状のヒートパイプ11における一方の直線形状部がベース部5の上面に形成されたベース部熱交換器12の穴13に挿通し、他方の直線形状部が放熱器9の側面に形成された穴14に挿通することによって、ベース部5及び放熱器9が物理的かつ熱的に接合されることになる。すなわち、ベース部5と放熱器9とを嵌合させた後、ヒートパイプ11を一方向から挿入可能となるので、照明器具1の灯具部3の組み立てが容易となる。このとき、放熱器9は、ベース部5の上面から上方に延設された支柱10によって支持されているので、放熱器9とベース部5との間には所定幅の間隙16が形成されることになる。この間隙16によって、放熱器9は下方において空気流路を確保することが可能となる。なお、図2及び図3で示されるように、ベース部5及び放熱器9は、2つのヒートパイプ11によって接合される構成となっているが、これに限定されるものではなく、必要とされる放熱性能に応じて1つ又は3つ以上のヒートパイプ11によって接合される構成としてもよい。照明器具1の放熱動作次に、図3を参照しながら、照明器具1の灯具部3における放熱動作について説明する。LEDモジュール6におけるLEDの発光によって発生した熱は、まず、LEDモジュール6の実装基板、及び、ベース部5との当接面を介して、ベース部5に伝達する。ここで、ベース部5に伝達した熱の一部は、周囲の空気の対流、及び、ベース部5による輻射によって外部に放熱される。そして、残りの熱は、ベース部5の上面に形成されたベース部熱交換器12の穴13に挿入されたヒートパイプ11を介して、放熱器9側に伝達される。具体的には、放熱器9の側面に形成された穴14に挿入されたヒートパイプ11から、熱がその穴14を介して放熱器9の内部に配置された放熱フィン15に伝達する。ここで、前述のように、ヒートパイプ11はU字形状であるので、ベース部5及び放熱器9に対して熱交換できる面積を大きく確保することができる。。また、放熱器9は、アルミニウム等の熱伝導性の高い材質で形成されているので、ヒートパイプ11から放熱フィン15に伝達された熱は、放熱器9全体に広がることになる。この放熱フィン15に伝達した熱は、周囲の空気の対流、及び、放熱フィン15による輻射によって外部に放熱される。さらに、ベース部5と放熱器9との間には、間隙16が形成されているので、放熱器9の放熱フィン15の熱によって温められた放熱器9の内部及びその周辺の空気は上昇する流れとなり、この上昇する空気の流れが、放熱器9の下部に位置する間隙16から放熱器9の内部を通過して上方に抜けるので、放熱フィン15からの放熱が効率的に実施される。実施の形態1の効果以上の構成のように、放熱器9を、LEDモジュール6が当接したベース部5と一体成型するのではなく、ベース部5と放熱器9との間に間隙16を設け、双方を別体としているので、放熱器9を押し出し成形によって成形することが可能となり、放熱フィン15に抜きテーパーを形成する必要がなく、放熱フィン15の厚さを薄く成形することが可能となる。これによって、重量を抑えて、広い表面積を確保することができ、従来技術のように、ダイキャスト等によって本体部図2におけるベース部5に相当と一体で形成される放熱フィンと比較して、軽量かつ小型に放熱器9を製造することができる。また、放熱器9を押し出し成形によって成形が可能なので、一つの金型によって、放熱器9の円筒形状の軸方向の長さを容易に変更することが可能であり、これによって、多種類の放熱性能を有する放熱器を安価に製造することができる。また、ベース部5と放熱器9との間には、間隙16が形成されているので、放熱器9の放熱フィン15の熱によって温められた放熱器9の内部及びその周辺の空気は上昇する流れとなり、この上昇する空気の流れが、放熱器9の下部に位置する間隙16から放熱器9の内部を通過して上方に抜けるので、放熱フィン15からの放熱を効率的に実施させることができる。また、ベース部5と放熱器9とを接合するヒートパイプ11がU字形状であるので、ベース部5及び放熱器9に対して熱交換できる面積を大きく確保することができる。なお、上記で説明した照明器具1の灯具部3はダウンライトとして天井に設置され下方に光を照射するものと前提としているが、これに限定されるものではなく、照明設置空間の前後左右の壁、又は、床面に設置するものとしてもよい。実施の形態2.本実施の形態に係る照明器具1について、実施の形態1に係る照明器具1の構成及び動作と相違する点を中心に説明する。灯具部3aの構成図6は、本発明の実施の形態2に係る照明器具1の灯具部3aの分解斜視図であり、図7は、同照明器具1の灯具部3aの正面図、平面図及び断面図である。以下、図6及び図7を参照しながら、灯具部3aの構成について説明する。なお、図7のうち、図7aは灯具部3aの正面図であり、図7bは灯具部3aの平面図であり、そして、図7cは図7bにおけるB-B断面図である。また、以下の説明で上及び下という文言により各部品の位置関係等を記載しているが、これは、照明器具1がダウンライトとして、後述するLEDモジュール6のLEDが下方に向けて光を照射するように天井に設置された場合においての位置関係を示すものとする。放熱器9aは、アルミニウム等の熱伝導性の高い材質で形成されており、略円筒形状を呈し、この放熱器9aの内部には、複数の放熱フィン15aが円筒形状の軸方向かつ軸方向全域に配置されている。また、放熱器9aは、その略円筒形状の軸方向に垂直な断面形状が同一となっているため、押し出し成形が可能となっており、放熱フィン15aに抜きテーパーを形成する必要がなく、放熱フィン15aの厚さを薄く成形することが可能となる。また、放熱器9aの略円筒形状の軸方向に対して平行となるように、L字形状のヒートパイプ11aを挿通させるための穴14a図7b参照が形成されており、ヒートパイプ11aからの熱が、この穴14aを形成する円筒部からすべての放熱フィン15aに伝達するように構成されている。このように、ヒートパイプ11aが放熱器9aの略円筒形状の軸方向に配置されるため、軸方向全域で熱交換が実施されるため、放熱器9aへの熱の伝わり方が均一となり、放熱器9aの温度ムラを低減させることができる。なお、放熱器9aの温度ムラを低減させるためには、ヒートパイプ11aが放熱器9aの略円筒形状の軸方向全域に配置されることが望ましいが、必ずしも、軸方向全域に配置されなければならないわけではない。また、放熱器9aは、ベース部5の上方に配置され、ベース部5の上面に形成された支柱10によって下方から支持される。さらに、L字形状のヒートパイプ11aにおける一方の直線形状部がベース部5の上面に形成されたベース部熱交換器12の穴13に挿通し、他方の直線形状部が放熱器9aの略円筒形状の軸方向に形成された穴14aに挿通することによって、ベース部5及び放熱器9aが物理的かつ熱的に接合されることになる。このとき、放熱器9aは、ベース部5の上面から上方に延設された支柱10によって支持されているので、放熱器9aとベース部5との間には所定幅の間隙16が形成されることになるのは、実施の形態1と同様である。なお、放熱器9aの略円筒形状の軸方向の長さ、すなわち、L字形状のヒートパイプ11aが穴14aに挿通している部分の長さは、必要とされる放熱性能に応じて決定するものとすればよい。実施の形態2の効果以上の構成によって、実施の形態1と同様の効果を有すると共に、ヒートパイプ11aが放熱器9aの略円筒形状の軸方向に配置されるため、軸方向全域で熱交換が実施されるため、放熱器9aへの熱の伝わり方が均一となり、放熱器9aの温度ムラを低減させることができる。