帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体をラベル移送路に沿って移送する移送部と、ラベル剥離板において前記台紙のみを転向させて前記ラベル片を前記台紙から剥離する転向部と、を有するラベル剥離装置であって、前記転向部の前記ラベル剥離板において剥離された前記ラベル片を検出可能な剥離ラベルセンサーを有する剥離ラベル検出部と、この剥離ラベルセンサーの検出信号を受信するとともに前記移送部を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記移送部による前記ラベル連続体の所定の設定移送距離だけの移送にともない前記ラベル剥離板において前記台紙が転向し始めて、前記ラベル剥離板から剥離し始めた前記ラベル片のラベル先端部が前記剥離ラベルセンサーにより検出される前に前記ラベル連続体の移送を一度停止し、所定の設定停止時間ののちに、再度、前記ラベル連続体の前記台紙を前記ラベル剥離板をこえて移送するように前記移送部を制御することを特徴とするラベル剥離装置。前記移送部は、前記ラベル剥離板における前記ラベル片の前記ラベル先端部の剥離状態が安定したのち、前記台紙を前記ラベル剥離板においてさらに転向させて、剥離された前記ラベル片を前記剥離ラベルセンサーの方向に移送することを特徴とする請求項1記載のラベル剥離装置。前記制御部は、前記設定停止時間が経過したのち、前記設定移送距離だけ前記ラベル連続体を移送して前記台紙を前記ラベル剥離板において転向させることを特徴とする請求項1または2記載のラベル剥離装置。前記制御部は、前記ラベル剥離板において前記ラベル片の前記ラベル先端部が前記台紙から剥離し始めてから、前記ラベル先端部が前記剥離ラベルセンサーの部位の手前に到達するまでの間において、前記ラベル連続体の移送および停止を所定の設定繰返し回数だけ繰り返すことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のラベル剥離装置。前記制御部は、前記移送部により前記ラベル連続体が前記ラベル剥離板の転向先端部を転向して移送された移送距離が、前記ラベル剥離板と前記剥離ラベルセンサーとの間の間隔をこえたとき、エラー処理を行うことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のラベル剥離装置。前記制御部は、前記移送部により前記ラベル連続体が前記ラベル剥離板の転向先端部を転向して移送された移送距離が、前記ラベル片のピッチ長さをこえたとき、エラー処理を行うことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のラベル剥離装置。前記設定停止時間、前記設定移送距離および前記設定繰返し回数をそれぞれ設定可能な操作部を有することを特徴とする請求項4ないし6のいずれかに記載のラベル剥離装置。帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体をラベル移送路に沿って移送するとともに、ラベル剥離板において前記台紙のみを転向させて前記ラベル片を前記台紙から剥離するラベル剥離方法であって、前記ラベル移送路に沿って前記ラベル連続体を移送する移送部と、前記ラベル剥離板において剥離された前記ラベル片を検出可能な剥離ラベルセンサーを有する剥離ラベル検出部と、この剥離ラベルセンサーの検出信号を受信するとともに前記移送部を制御する制御部と、を設け、前記移送部により前記ラベル連続体を所定の設定移送距離だけ移送することによって、前記ラベル剥離板において前記台紙を転向させ始め、前記ラベル剥離板から剥離し始めた前記ラベル片のラベル先端部が前記剥離ラベルセンサーにより検出される前に前記ラベル連続体の移送を一度停止し、所定の設定停止時間ののちに、再度、前記ラベル連続体の前記台紙を前記ラベル剥離板をこえて移送するように、前記制御部が前記移送部を制御することを特徴とするラベル剥離方法。本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、厚さが比較的薄くて剛性が低いラベル片を台紙に仮着したラベル連続体であっても、ラベル片の剥離性能を安定化可能なラベル剥離装置およびラベル剥離方法を提供することを課題とする。また本発明は、台紙とラベル片とが粘着剤により剥離しにくい状態で仮着されていても、ラベル片を確実に台紙から剥離可能なラベル剥離装置およびラベル剥離方法を提供することを課題とする。また本発明は、剥離ラベルセンサーによる誤検出を回避してラベル片の検出を安定化することができるラベル剥離装置およびラベル剥離方法を提供することを課題とする。すなわち本発明は、ラベル剥離板において台紙から剥離されてくるラベル片が剥離ラベルセンサーに至る前にラベル連続体の移送を一時的に停止することに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体をラベル移送路に沿って移送する移送部と、ラベル剥離板において上記台紙のみを転向させて上記ラベル片を上記台紙から剥離する転向部と、を有するラベル剥離装置であって、上記転向部の上記ラベル剥離板において剥離された上記ラベル片を検出可能な剥離ラベルセンサーを有する剥離ラベル検出部と、この剥離ラベルセンサーの検出信号を受信するとともに上記移送部を制御する制御部と、を有し、上記制御部は、上記移送部による上記ラベル連続体の所定の設定移送距離だけの移送にともない上記ラベル剥離板において上記台紙が転向し始めて、上記ラベル剥離板から剥離し始めた上記ラベル片のラベル先端部が上記剥離ラベルセンサーにより検出される前に上記ラベル連続体の移送を一度停止し、所定の設定停止時間ののちに、再度、上記ラベル連続体の上記台紙を上記ラベル剥離板をこえて移送するように上記移送部を制御することを特徴とするラベル剥離装置である。第二の発明は、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体をラベル移送路に沿って移送するとともに、ラベル剥離板において上記台紙のみを転向させて上記ラベル片を上記台紙から剥離するラベル剥離方法であって、上記ラベル移送路に沿って上記ラベル連続体を移送する移送部と、上記ラベル剥離板において剥離された上記ラベル片を検出可能な剥離ラベルセンサーを有する剥離ラベル検出部と、この剥離ラベルセンサーの検出信号を受信するとともに上記移送部を制御する制御部と、を設け、上記移送部により上記ラベル連続体を所定の設定移送距離だけ移送することによって、上記ラベル剥離板において上記台紙を転向させ始め、上記ラベル剥離板から剥離し始めた上記ラベル片のラベル先端部が上記剥離ラベルセンサーにより検出される前に上記ラベル連続体の移送を一度停止し、所定の設定停止時間ののちに、再度、上記ラベル連続体の上記台紙を上記ラベル剥離板をこえて移送するように、上記制御部が上記移送部を制御することを特徴とするラベル剥離方法である。上記移送部は、上記ラベル剥離板における上記ラベル片の上記ラベル先端部の剥離状態が安定したのち、上記台紙を上記ラベル剥離板においてさらに転向させて、剥離された上記ラベル片を上記剥離ラベルセンサーの方向に移送することができる。上記制御部は、上記設定停止時間が経過したのち、上記設定移送距離だけ上記ラベル連続体を移送して上記台紙を上記ラベル剥離板において転向させることができる。上記制御部は、上記ラベル剥離板において上記ラベル片の上記ラベル先端部が上記台紙から剥離し始めてから、上記ラベル先端部が上記剥離ラベルセンサーの部位の手前に到達するまでの間において、上記ラベル連続体の移送および停止を所定の設定繰返し回数だけ繰り返すことができる。上記制御部は、上記移送部により上記ラベル連続体が上記ラベル剥離板の転向先端部を転向して移送された移送距離が、上記ラベル剥離板と上記剥離ラベルセンサーとの間の間隔をこえたとき、エラー処理を行うことができる。上記制御部は、上記移送部により上記ラベル連続体が上記ラベル剥離板の転向先端部を転向して移送された移送距離が、上記ラベル片のピッチ長さをこえたとき、エラー処理を行うことができる。上記設定停止時間、上記設定移送距離および上記設定繰返し回数をそれぞれ設定可能な操作部を有することができる。本発明によるラベル剥離装置およびラベル剥離方法においては、ラベル剥離板の部分においてラベル連続体の台紙を転向させてラベル片を剥離するにあたり、所定の設定移送距離の移送および所定の設定停止時間内の停止を行い、必要に応じて、この制御動作を繰り返すようにしたので、厚さが薄いラベル片であってもその剛性によりこの設定停止時間内にゆっくりと台紙から剥離してゆくことができる時間的猶予を確保することができ、従来は剥離しにくいラベル片であっても、より確実かつ安定して台紙から剥離することができる。とくに第一の発明のラベル剥離装置によれば、制御部は、移送部によるラベル連続体の所定の設定移送距離だけの移送にともないラベル剥離板において台紙が転向し始めて、ラベル剥離板から剥離し始めたラベル片のラベル先端部が剥離ラベルセンサーにより検出される前にラベル連続体の移送を一度停止し、所定の設定停止時間ののちに、再度、ラベル連続体の台紙をラベル剥離板をこえて移送するように移送部を制御するので、台紙からラベル片を剥離する性能を安定化したものとすることができる。とくに第二の発明のラベル剥離方法によれば、移送部によりラベル連続体を所定の設定移送距離だけ移送し、ラベル剥離板において台紙を転向させ始め、ラベル剥離板から剥離し始めたラベル片のラベル先端部が剥離ラベルセンサーにより検出される前にラベル連続体の移送を一度停止し、所定の設定停止時間ののちに、再度、ラベル連続体の台紙をラベル剥離板をこえて移送するように制御するので、ラベル片のラベル先端部をラベル剥離板から時間をかけて少しずつ剥離することとなり、薄物のラベル片であっても確実に台紙から剥離することができる。本発明は、ラベル剥離板におけるラベル連続体の移送および停止を行ってラベル片を剥離するようにしたので、その剥離安定化および確実化を図ることができるラベル剥離装置およびラベル剥離方法を実現した。つぎに本発明の実施例によるラベル剥離装置1およびラベル剥離方法を図1ないし図3にもとづき説明する。図1は、ラベル剥離装置1の概略側面図であって、ラベル剥離装置1は、帯状のラベル連続体2の供給部3と、ラベル位置検出部4と、転向部5と、移送部6と、剥離ラベル検出部7と、操作部8と、制御部9と、供給部3から移送部6さらに剥離ラベル検出部7に至るラベル移送路10と、を有する。ラベル連続体2は、帯状の台紙11と、台紙11の表面側に仮着した複数枚のラベル片12と、を有するとともに、台紙11の裏面側に位置検出用マーク13をあらかじめ印刷してある。供給部3は、ラベル連続体2をロール状に保持するとともに、ラベル移送路10に沿ってラベル連続体2を帯状に繰り出し可能である。ラベル位置検出部4は、たとえば光学方式のラベル位置検出センサー14を有し、ラベル連続体2の裏面にある位置検出用マーク13を検出して、ラベル移送路10におけるラベル連続体2ラベル片12の位置に関する検出信号を制御部9に出力する。図2は、転向部5の要部拡大側面図であって、転向部5は、ラベル剥離板15と、ラベル押さえ版16と、を有し、ラベル剥離板15の転向先端部15Aにおいてラベル連続体2の台紙11のみを転向させ、台紙11からラベル片12を剥離可能としている。ラベル押さえ版16は、ラベル連続体2をラベル剥離板15方向に押し付け、転向先端部15Aにおける台紙11の転向およびラベル片12の剥離を促進可能としている。移送部6は、ラベル移送路10に沿ってラベル連続体2を移送するもので、転向部5の下流側において台紙巻取り軸17と、台紙巻取り軸17を回転駆動するステッピングモーターなどによる駆動モーター18と、を有する。剥離ラベル検出部7は、たとえば光学方式の剥離ラベルセンサー19を有し、転向部5においてラベル連続体2から剥離されたラベル片12を検出して、その検出信号を制御部9に出力する。操作部8は、ラベル片12の剥離に関して必要なデータを入力可能であって、たとえば、後述する設定移送距離D図2、後述、設定停止時間および設定繰返し回数などを設定可能な各種の操作キー20およびディスプレイ21を有する。制御部9は、ラベル位置検出センサー14および剥離ラベルセンサー19からのそれぞれの検出信号を受信するとともに、上述のラベル位置検出センサー14、駆動モーター18、剥離ラベルセンサー19および操作部8などを制御可能であって、ラベル片12の剥離制御を行う。こうした構成のラベル剥離装置1におけるラベル片12の剥離操作について図3を参照して、以下説明する。図3は、ラベル連続体2の台紙11からラベル片12を剥離する操作のフローチャート図であって、ラベル連続体2のラベル片12のラベル先端部12Aがラベル剥離板15の転向先端部15Aに位置している状態で、ステップS1において、ラベル連続体2を設定移送距離D図2を参照だけ移送する。この設定移送距離Dは、少なくともラベル剥離板15の転向先端部15Aと剥離ラベルセンサー19との間の間隔より短い距離、あるいは、少なくともラベル片12のピッチ長さより短い距離としているもので、通常は、これらの距離を何分割かした距離を採用する。設定移送距離Dおよび上記分割数については、任意に選択可能ではあるが、ラベル片12の材質剛性、ラベル片12の裏面側における粘着剤および台紙11の表面側における剥離剤の種類、さらにはラベル片12のピッチ長さなどから、望ましい数値を選択する。なお、ラベル剥離板15の転向先端部15Aと剥離ラベルセンサー19との間の間隔については、ラベル片12のピッチ長さに合わせて、剥離ラベルセンサー19の位置を機械的に調整可能としてある。制御部9は、移送部6によるラベル連続体2の所定の設定移送距離Dだけの移送にともないラベル剥離板15において台紙11が転向し始めて、ラベル剥離板15から剥離し始めたラベル片12のラベル先端部12Aが剥離ラベルセンサー19により検出される前にラベル連続体2の移送を一度停止するステップS2。つぎのステップS3において、所定の設定停止時間が経過したかを判断したのちに、再度、ラベル連続体2の台紙11をラベル剥離板15をこえて移送するように移送部6を制御する。すなわち、制御部9は、設定停止時間が経過したのち、ステップS4による設定繰返し回数の確認を経て、ステップS1に戻り、再度、設定移送距離Dだけラベル連続体2を移送して台紙11をラベル剥離板15において転向させる。この設定停止時間は、比較的薄いラベル片12であっても、台紙11から剥離する時間的猶予を確保することができるだけの時間であって、上記設定移送距離Dと同様に、ラベル片12の材質剛性、粘着剤や剥離剤の種類、およびそのピッチ長さなどから、望ましい数値を選択する。設定移送距離Dとしては、ラベル剥離板15の転向先端部15Aと剥離ラベルセンサー19との間の間隔をたとえば5mmあるいはラベル片12のピッチ長さを5mmとしたときに、たとえば、1mm程度とする。設定停止時間としては、たとえば、1/4~1/2秒程度とする。ステップS3において、この設定停止時間が経過したかを判断し、上述のように設定停止時間の経過後、ステップS4において、ステップS1からステップS3までの処理を所定の設定繰返し回数だけ繰り返したかを判断する。すなわち、ステップS1からステップS3までの処理を複数回所定の設定繰返し回数繰り返すことにより、台紙11からのラベル片12の剥離をより確実化することができる。要するに移送部6は、ラベル剥離板15におけるラベル片12のラベル先端部12Aの剥離状態が安定したのち、台紙11をラベル剥離板15においてさらに転向させて、剥離されたラベル片12を剥離ラベルセンサー19の方向に移送することになる。また、制御部9は、ラベル剥離板15においてラベル片12のラベル先端部12Aが台紙11から剥離し始めてから、ラベル先端部12Aが剥離ラベルセンサー19の部位に到達するまでの間、ラベル連続体2の移送および停止を繰り返す。なお操作部8は、その操作キー20およびディスプレイ21を用いて、設定停止時間および設定移送距離Dさらには設定繰返し回数をそれぞれ、あらかじめ設定しておく。さらにステップS5において、ラベル連続体2をさらに移送する。このステップS5におけるラベル連続体2の移送操作は、上記設定移送距離Dを基本単位としてその複数倍を行ってもよいし、設定移送距離Dとは関係なく、単純かつ連続的な移送操作であってもかまわない。たとえば、ラベル剥離板15の転向先端部15Aと剥離ラベルセンサー19との間の間隔をたとえば5mmとし、設定移送距離Dとして1mmを選択した場合、移送および停止の設定繰返し回数を3回行ったとして累計移送距離が3mmになるとして、残りの距離2mmを連続的に移送する操作であってもかまわない。つぎに、ステップS6において、ラベル片12のピッチ長さたとえば、5mm以上、あるいはその何倍たとえば、1.5倍だけ移送したかを判断する。上記ステップS6においてまだ、1.5倍だけ移送していなければ、ステップS7においてラベル片12のラベル先端部12Aが剥離ラベルセンサー19の位置にあるか、すなわち、剥離ラベルセンサー19がラベル片12ラベル先端部12Aを検出しているかを判断し、また検出していなければ、ステップS5に戻ってさらなるラベル連続体2の移送を継続する。もしラベル片12が正常に剥離されていれば、ピッチ長さの1.5倍という長さだけ移送されるはずがないので、ステップS6において、1.5倍だけ移送したと判断されれば、ステップS8においてエラー処理を行う。すなわち、制御部9は、移送距離の総計がラベル剥離板15の転向先端部15Aと剥離ラベルセンサー19との間の間隔をこえたときには、ラベル片12が台紙11から適正に剥離されてはいないと判断して、たとえば操作部8におけるディスプレイ21へのエラー表示、あるいはエラー警告音の発生などのエラー処理を行う。ステップS7で剥離ラベルセンサー19がラベル片12を検出していれば、ステップS9で、ラベル片12がラベル剥離板15から取り除かれたか否かを判断し、取り除かれれば、つぎの剥離工程をつづいて実行するか、あるいは操作部8におけるキー20の操作によるつぎの剥離操作の指示を待つことになる。なお制御部9は、剥離されたラベル片12が剥離ラベルセンサー19の部位に移送されてきたとき、台紙11からラベル片12が取り除かれるまでラベル連続体2の移送を停止しておくことになる。かくして、移送部6により、ラベル連続体2を所定の設定移送距離Dだけ移送するにともない、ラベル剥離板15において台紙11を転向させ始め、ラベル剥離板15から剥離し始めたラベル片12のラベル先端部12Aが剥離ラベルセンサー19により検出される前にラベル連続体2の移送を一度停止し、所定の設定停止時間ののちに、再度、ラベル連続体2の台紙11をラベル剥離板15をこえて移送するように、かつまた、必要であれば、この移送および停止の操作を繰り返すように制御部9が制御するようにしたので、比較的薄い、あるいは剛性の低いラベル片12であっても、台紙11から確実かつ安定して剥離することができる。