"横方向の磁束誘導によってメタルストリップ4を加熱するために、前記メタルストリップの大きな面の内の少なくとも1つの面に対向して配置された少なくとも1つの電気コイル2を有し、各電気コイル2は少なくとも1つの磁気回路6と結合し、各磁気回路6はメタルストリップ4の移動方向と平行に配置された複数の磁気棒8を含む、特定方向に移動するメタルストリップ4の電磁誘導加熱装置において、磁気棒8は、一体となって結合しておらず、互いに独立しており、電気コイル2とは別個のものであり、磁気棒8は、手段10を使って、電気コイル2に対して水平にスライドすることができるように配置されており、互いに離れたり、近づいたりすることができ、電気コイル2は固定されており、それにより連続的にメタルストリップ4への磁束の分布を調節することができ、メタルストリップ4のどちらの側にも、メタルストリップ4の移動方向に直角に、少なくとも1つのレール11,11’を有し、該レールは複数の電機子12を支持し、前記電機子のそれぞれは、少なくとも1つの磁気棒8に固定されており、前記磁気棒を支持する電機子12が前記レール11,11’上をスライドして、互いに離れたり近づいたりできることを特徴とするメタルストリップの電磁誘導加熱装置。メタルストリップ4の端部にてその幅方向に磁束を調節できるように、メタルストリップ4のいずれかの側に、且つ前記メタルストリップ4の端部付近に、前記磁気回路によって区画されたギャップ中に配置された良導電性のスクリーン14を有していることを特徴とする請求項1に記載のメタルストリップの電磁誘導加熱装置。磁束分布を最適化するような方法で、メタルストリップ4のいずれかの側に、且つ前記メタルストリップ4の端部付近に、前記磁気回路によって区画されたギャップ中に配置された磁気パッド16を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のメタルストリップの電磁誘導加熱装置。レール11,11’はローラー13により電機子12を支持していることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のメタルストリップの電磁誘導加熱装置。メタルストリップ4の大きな面の内の一方の面と対向する各電機子1,1’の磁気回路6の面が、制御された磁束分布を得るのに適合した磁気プロファイルを有していることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のメタルストリップの電磁誘導加熱装置。誘導子の端部で漏れ磁場を減少させるように、メタルストリップ4を包む様に前記電機子1,1’のいずれかの側に配置された、少なくとも1つの短絡ターンを有していることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のメタルストリップの電磁誘導加熱装置。本発明は、前記先行技術による方法の欠点に鑑み、複数の独立した磁気棒で作られた磁気回路がストリップの幅に適合する、横方向磁束電磁誘導加熱装置を創作することにより、独自の解決方法を提供する。このようにして、この装置により、ストリップの幅方向の温度均一性の改良が可能となる。したがって、本発明は、横方向の磁束誘導によってメタルストリップを加熱するように、ストリップの大きな面の内の少なくとも1つの面に対向して配置された少なくとも1つの電気コイルを有し、各コイルは少なくとも1つの磁気回路と結合し、各回路はストリップの移動方向と平行に配置された複数の相互に独立した磁気棒に分割されてなる、特定方向に移動するメタルストリップの電磁誘導加熱装置において、前記磁気回路は、前記複数の互いに独立した磁気棒で構成され、前記磁束の分布を前記ストリップ固有の寸法に連続的に適合させる様な方法で、前記磁気棒を互いに離したり近づけたりして動かすことにより、加熱されるストリップの幅に適合されることを特徴とする。このようにして、本発明によって、ストリップの幅に関係なく、磁気回路の容積、即ち磁気回路の重量は一定不変である。本発明の特徴によれば、電磁誘導加熱装置は、また、良導電性材料から作られたスクリーンを有し、このスクリーンは、横方向温度の均一性を最適化するような方法で、ストリップのいずれかの側にあるギャップの中に且つストリップの縁近傍に置かれる。本発明のその他の特徴によれば、ストリップの大きな面の内の1つの面に対向する磁気回路の面は、例えば磁束のより良い分布を、そして、それを特に前記ストリップの縁近傍に得るために、この回路を構成する磁気積層物を作ることにより、適切な磁気プロファイルpolarprofile例えば、ビシヌソイド形状bisinusoidalが与えられる。本発明の前記以外の特徴及び利点は、添付図面を参照して説明した以下の記載から明らかになるが、本発明はそれらには限定されない。図面中、図1は、従来の電磁誘導加熱装置を示し、aは縦方向の磁束を有する電磁誘導加熱装置の説明図であり、bは横方向の磁束を有する電磁誘導加熱装置の説明図であり、図2は、本発明の誘導加熱装置を示し、a,bはそれぞれ異なる位置にある部分斜視図であり、図3a及びbは、図2の装置に、磁気パッドに合体した良導電性材料から作られたスクリーンを取り付けた装置の部分斜視図であり、図4は、一例としての磁気プロファイルストリップに対向する磁気回路の面を示す部分該略図であり、-図5は、ステンレス鋼の光輝焼きなまし用の従来のプラントの部分概略図である。図面、特には図2a及びbを参照すると、本発明の横方向磁束電磁誘導加熱装置は、特に2つの磁気電機子1及び1’からそれぞれ成り、これら電機子は、少なくとも一つの電気コイル2を備え、ストリップ4のいずれかの側に向かい合わせに配置されていることが分かる。このストリップは、例えば、磁気回路間に画定されたギャップ中に、ロール図示せずを用いて、ガイドされることができ、この様にして、加熱領域に移される。その動きは、本発明の加熱過程では一般に連続的である。変形例としては、またこの加熱装置の望ましい適用によると、少なくとも1つのコイル2を備えた少なくとも1つの磁気電機子を、ストリップ4の大きな面の内の1つの面だけに対向させて配置することが可能である。従来の、いわゆる横方向フラックス技術によれば、電気コイル2により作られた磁束は、ストリップ4を横切り、前記ストリップの平面に沿って流れ且つその縁近傍でループに閉じる電流をストリップ中に生じさせる。これを実行するため、そのコイル又はコイル2は、中波例えば、およそ50~20,000Hzの交流電流により電圧が加えられる。特に前記ストリップの縁近傍に、コイル2により作られた磁束を確実にガイドするために、前記コイルの長さの全長又は一部に磁気回路6が配置される。この回路は、ストリップ4の移動方向に平行に配置された複数の磁気棒8から構成される。本発明によれば、磁気回路6を構成する磁気棒8は、合体して一緒になってはおらず、互いに平行に配置されている。したがって、これらの磁気棒は互いに独立しており、電気コイルからも又独立している。さらに、それらの磁気棒は、電気コイル2近傍の手段10により、互いに離れるか又は近づく様な方法でスライドさせることができ、電気コイルは静止したままである。このようにして、2つの隣接する磁気棒の間の間隔は、前記手段10の作用により連続して広げたり狭めたりすることができる。その結果、磁束の分布は、ストリップ4の寸法、特にその幅に適合させることができる図2b参照。本発明のこの必須の特徴により、ストリップの様々な幅に適合できる誘導加熱装置を得ることができるだけでなく、とりわけ、前記ストリップの幅方向に得られる温度の均一性が、ストリップの幅に関係なく最善であり続けることが可能となる。特に、適切な磁気プロファイルと結合した磁気棒の空間的位置取りにより、誘導電流の流れに作用させることができるようになり、その結果、横方向の温度分布を制御することができるようになる。手段10は、電気コイル2を動かさないで、磁気棒が電気コイル2の近傍で連続的にスライドすることを可能にし、ストリップ4の面のそれぞれの面側に且つストリップの動く方向に直角に配置された、少なくとも2つの平行なレール11及び11’から特に構成される。これらのレールは、複数の電機子12を支持し、これら電機子の各々は少なくとも1つの磁気棒8に固定されている。好ましくは、2つのレール11及び11’上の2つの隣接する磁気棒の電機子の支持は、磁気回路6の幅が最小棒間の間隔が最小の場合であるとき、全寸法を小さくする様な方法によって行なうと良い。この電機子は、相互に独立してローラー13等によりレール上をスライドし、このようにして、非常に正確で、最適且つ連続的な磁気回路の幅調節が可能となり、その結果、磁束分布の調節が可能となる。かくして、例えば、800~1,500mmに変化する磁気回路の幅が得られる。本発明の特徴によれば、2つの隣接する磁気棒8間の間隔は、所望の磁気分布が得られるように、手動により又は自動的に調節することができる。また、本発明のその他の特徴図3a及びb参照によれば、ストリップの横方向の温度の均一性を最適化するために、スクリーン14が前記ストリップのいずれかの側のギャップ中で且つストリップの縁近傍に配置される。そのようなスクリーンは、例えば、銅、アルミニウム又は銀のような、良導電性材料から作られる。それらの機能は、ストリップの縁近傍の磁束を調節し、それにより、前記ストリップの縁の温度を制御することである。さらに、これらのスクリーンは、また、使用されるストリップの幅に沿って並進運動がスクリーンに伝えられることができる様な方法で、ローラー等を介して、レールにより支持された電機子15に固定されている。変形例としては、これらスクリーンはまた、ストリップの縁に対向する端部磁気棒に直接固定することもできる。本発明のさらにその他の特徴によれば、磁気パッド16は、また、ストリップの幅を覆って磁束分布をホーンhoneするような方法で、スクリーン14を支持する電機子15上に配置され、特に、そのようなパッドにより、どのような温度不均一性をも相殺することができる。これら磁気パッド16は、良導電性を有するスクリーン15と、及び/又は磁気棒8等と合体することが可能であり、あるいはスクリーンなしで配置しても良い。本発明の更にその他の特徴図4参照によれば、ストリップ4の大きな面の内の一面に対向している各電機子1,1’の磁気回路の面に、特に前記ストリップの縁の近傍において、電気コイル2により作られる磁束の制御された分布を得るように適合された磁気プロファイルが与えられる。本発明の更にその他の特徴によれば、短回路ターンashortcircuitedturn図示せずが、加熱装置のいずれかの側に、磁気回路の磁気棒に対して直角に追加され、移動するストリップを包み、それにより、誘導子の端部での漏れ磁場leakagemagneticfieldsを減少させる。本発明の電磁誘導加熱装置の有利な適用例を以下に述べる。図5は、例えば、ステンレス鋼の光輝焼きなまし用プラントの部分概略図を示す。このような焼きなましラインは、単一垂直行程singleverticalrunとして配置され、その全高は、約50mを越えてはならない。この高さを越えると、ストリップ18は、ロール19によりガイドされ、先ず加熱領域20を越え、次に冷却領域21を越えてしまう。非磁気金属ストリップに関して知られている方法では、ストリップは、周囲の温度およそ20°Cで加熱領域に入り、1,150°Cの温度でそこから出なければならず、その後、ラインの終端で100°Cの温度に達するように冷却される。ガス又は電気抵抗器を用いた加熱装置は知られており、そのようなラインの全高はおよそ30mで、これによるとストリップの冷却用スペースがほとんど残されていない。したがって、そのような装置は、一般にほぼ毎分60m程度の、ストリップの移動速度で操作される。そのようなプラントに適用される本発明の電磁誘導加熱装置は、加熱領域の全高さ寸法をおよそ10mに低減できるという利点を有しており、それにより、より多くの冷却用スペースを提供し、このようにして、およそ0.5mmの厚さのステンレス鋼に対して分速120mのライン速度に達することが可能となる。発明の効果したがって、本発明は上述したように、複数の利点を提供する。即ち、本発明によれば、可変幅の磁気回路を用いた電磁誘導加熱装置を基礎に、中波用の高密度の磁束を作り出すことが可能となる。また、この磁束密度により、加熱されるストリップに伝えられる出力密度を、従来の加熱手段のそれよりもずっと大きなものとすることができる。さらには、この装置の電気効率は、従来技術よりも優れており、そのような装置により、ストリップの幅方向に満足な温度均一性を得ることが可能となる。"