無定長な剥離紙付き印刷媒体からラベルを作成するラベルライターであって、剥離紙付き印刷媒体に印刷するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対して剥離紙付き印刷媒体を押し付けながら正転することにより当該剥離紙付き印刷媒体を搬送し、逆転することも可能なプラテンローラと、前記サーマルヘッドを基準にして印刷媒体搬送方向の下流側に設けられ、剥離紙付き印刷媒体を幅方向にフルカットするフルカッターと、前記サーマルヘッドを基準にして印刷媒体搬送方向の下流側に設けられ、剥離紙付き印刷媒体の印刷媒体のみをカットするハーフカットを幅方向にするハーフカッターと、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラと前記フルカッターと前記ハーフカッターとをそれぞれ駆動制御するプロセッサーと、を備え、前記プロセッサーは、剥離紙付き印刷媒体の印刷開始側端で縁無し印刷する場合には、以下1-6の処理を実行し、1剥離紙付き印刷媒体に対するハーフカットが完了するまで、前記ハーフカッターを駆動させ、2前記剥離紙付き印刷媒体上のハーフカット箇所が前記サーマルヘッドを基準にして印刷媒体搬送方向の上流側に位置するまで、前記プラテンローラを逆転で駆動させ、3前記プラテンローラを正転で駆動させ、4前記サーマルヘッドを駆動させることにより、前記剥離紙付き印刷媒体に印刷し、5印刷終了後、前記剥離紙付き印刷媒体上のフルカット箇所まで前記プラテンローラを正転で駆動させた後、停止させ、6前記剥離紙付き印刷媒体に対するフルカットが完了するまで、前記フルカッターを駆動させる、ことを特徴とするラベルライター。請求項1に記載するラベルライターであって、前記フルカッターは、前記ハーフカッターを基準にして印刷媒体搬送方向の下流側に設けられたこと、を特徴とするラベルライター。さらに、このような搬送技術を有する従来のラベルライターで無定長な剥離紙付き印刷媒体に印刷を行う場合には、当該印刷媒体の先端から縁無し印刷を行うことは不可能であった。なぜなら、印刷の待機時は、サーマルヘッドとプラテンローラとで当該印刷媒体が挟まれており、しかも、当該印刷媒体の搬送を確実にするために、サーマルヘッドよりも当該印刷媒体の搬送方向に当該印刷媒体の先端が存在することから、当該印刷媒体の先端からサーマルヘッドによる印刷を行うことができないからである。そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、サーマルヘッドに対して無定長な剥離紙付き印刷媒体を押し付けるプラテンローラの回転のみで当該剥離紙付き印刷媒体の搬送を行うラベルライターであっても、当該剥離紙付き印刷媒体のうち印刷媒体の印刷開始側端から縁無し印刷を行うことが可能なラベルライターを提供することを課題とする。この課題を解決するためになされた発明は、無定長な剥離紙付き印刷媒体からラベルを作成するラベルライターであって、剥離紙付き印刷媒体に印刷するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対して剥離紙付き印刷媒体を押し付けながら正転することにより当該剥離紙付き印刷媒体を搬送し、逆転することも可能なプラテンローラと、前記サーマルヘッドを基準にして印刷媒体搬送方向の下流側に設けられ、剥離紙付き印刷媒体を幅方向にフルカットするフルカッターと、前記サーマルヘッドを基準にして印刷媒体搬送方向の下流側に設けられ、剥離紙付き印刷媒体の印刷媒体のみをカットするハーフカットを幅方向にするハーフカッターと、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラと前記フルカッターと前記ハーフカッターとをそれぞれ駆動制御するプロセッサーと、を備え、前記プロセッサーは、剥離紙付き印刷媒体の印刷開始側端で縁無し印刷する場合には、以下1-6の処理を実行し、1剥離紙付き印刷媒体に対するハーフカットが完了するまで、前記ハーフカッターを駆動させ、2前記剥離紙付き印刷媒体上のハーフカット箇所が前記サーマルヘッドを基準にして印刷媒体搬送方向の上流側に位置するまで、前記プラテンローラを逆転で駆動させ、3前記プラテンローラを正転で駆動させ、4前記サーマルヘッドを駆動させることにより、前記剥離紙付き印刷媒体に印刷し、5印刷終了後、前記剥離紙付き印刷媒体上のフルカット箇所まで前記プラテンローラを正転で駆動させた後、停止させ、6前記剥離紙付き印刷媒体に対するフルカットが完了するまで、前記フルカッターを駆動させる、ことを特徴とする。すなわち、本発明のラベルライターでは、以下1-6の処理をプロセッサーが実行することにより、剥離紙付き印刷媒体の印刷開始側端で縁無し印刷することができる。つまり、1剥離紙付き印刷媒体に対するハーフカットが完了するまで、ハーフカッターを駆動させ、2当該剥離紙付き印刷媒体上のハーフカット箇所がサーマルヘッドを基準にして印刷媒体搬送方向の上流側に位置するまで、プラテンローラを逆転で駆動させ、3プラテンローラを正転で駆動させ、4サーマルヘッドを駆動させることにより、当該剥離紙付き印刷媒体に印刷し、5印刷終了後、当該剥離紙付き印刷媒体上のフルカット箇所までプラテンローラを正転で駆動させた後、停止させ、6当該剥離紙付き印刷媒体に対するフルカットが完了するまで、フルカッターを駆動させる。従って、本発明のラベルライターでは、当該剥離紙付き印刷媒体上のハーフカット箇所から又は当該剥離紙付き印刷媒体上のハーフカット箇所より印刷媒体搬送方向の上流側から、当該剥離紙付き印刷媒体に対しサーマルヘッドによる印刷を開始することができ、そのように開始された印刷の後で、当該剥離紙付き印刷媒体上のハーフカット箇所で当該剥離紙付き印刷媒体のうち印刷媒体を剥離紙から取り除けば、当該印刷媒体が、印刷開始側端で縁無し印刷されたものとなる。以上より、本発明は、サーマルヘッドに対して無定長な剥離紙付き印刷媒体を押し付けるプラテンローラの回転のみで当該剥離紙付き印刷媒体の搬送を行うラベルライターであっても、当該剥離紙付き印刷媒体のうち印刷媒体の印刷開始側端から縁無し印刷を行うことが可能である。[1.本発明の構成]以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図1の断面図に表されたように、本実施形態に係るラベルプリンター1は、サーマルヘッド2、プラテンローラ3、フルカッター4、ハーフカッター5等を有する。ハーフカッター5は、サーマルヘッド2とフルカッター4の間に設けられる。さらに、本実施形態に係るラベルプリンター1では、ロール形状の無定長な剥離紙付き印刷媒体6が装着される。剥離紙付き印刷媒体6は、サーマルヘッド2とプラテンローラ3とに挟まれ、プラテンローラ3の回転のみにより搬送される。プラテンローラ3が正転すると、印刷媒体搬送方向7の下流側に向かって剥離紙付き印刷媒体6が搬送される。プラテンローラ3が逆転すると、印刷媒体搬送方向7の上流側に向かって剥離紙付き印刷媒体6が搬送される。尚、本実施形態に係るラベルプリンター1の外観を図2の斜視図と図3の平面図で表す。図4のブロック図で表されたように、本実施形態に係るラベルライター1は、制御部60や、ヘッド駆動回路68、フルカット用モーター駆動回路69、ハーフカット用モーター駆動回路70、搬送モーター駆動回路71等を有する。制御部60は、CPU61や、CG-ROM62、EEPROM63、ROM64、RAM66により構成される。さらに、制御部60は、ヘッド駆動回路68や、フルカット用モーター駆動回路69、ハーフカット用モーター駆動回路70、搬送モーター駆動回路71に接続される。その上、制御部60は、接続インターフェース81や通信インターフェース82にも接続される。CPU61は、本実施形態に係るラベルライター1における各種制御の中枢を担う中央演算処理装置である。従って、CPU61は、接続インターフェース81又は通信インターフェース82を介して入力される印刷データ制御信号又は各種制御プログラム等に基づいて、本実施形態に係るラベルライター1を制御する。CG-ROM62は、印刷される文字や記号の画像データがコードデータと対応させてドットパターンで記憶されるキャラクタージェネレータ用メモリである。EEPROM63は、記憶内容の書込消去ができる不揮発性メモリである。ROM64には、本実施形態に係るラベルライター1における各種制御プログラムやデータが記憶される。RAM66は、CPU61での演算結果等が一時的に記憶される記憶装置である。RAM66には、例えば、接続インターフェース81又は通信インターフェース82を介して入力される印刷データ等が記憶される。接続インターフェース81は、不図示のパーソナルコンピューターを接続するためのものである。通信インターフェース82は、不図示の周辺機器等からの通信データを受信するためのものである。ヘッド駆動回路68は、CPU61からの制御信号に基づいてサーマルヘッド2上記図1参照に駆動信号を供給し、サーマルヘッド2の駆動状態を制御する回路である。フルカット用モーター駆動回路69は、CPU61からの制御信号に基づいてフルカット用モーター72に駆動信号を供給し、フルカット用モーター72の駆動制御を行う回路である。フルカット用モーター72が駆動されると、フルカッター4上記図1参照が駆動し、剥離紙付き印刷媒体6上記図1参照をその幅方向にフルカットすることができる。ハーフカット用モーター駆動回路70は、CPU61からの制御信号に基づいてハーフカット用モーター73に駆動信号を供給し、ハーフカット用モーター73の駆動制御を行う回路である。ハーフカット用モーター73が駆動されると、ハーフカッター5上記図1参照が駆動し、剥離紙付き印刷媒体6上記図1参照をその幅方向にハーフカットすることができる。搬送モーター駆動回路71は、CPU61からの制御信号に基づいて搬送モーター74に駆動信号を供給し、搬送モーター74の駆動制御を行う制御回路である。搬送モーター74が駆動されると、プラテンローラ3上記図1参照が駆動し、剥離紙付き印刷媒体6上記図1参照を搬送することができる。この点、プラテンローラ3を正転で駆動させると、印刷媒体搬送方向7上記図1参照の下流側に向かって剥離紙付き印刷媒体6上記図1参照が搬送される。これに対して、プラテンローラ3を逆転で駆動させると、印刷媒体搬送方向7上記図1参照の上流側に向かって剥離紙付き印刷媒体6上記図1参照が搬送される。[2.本発明の動作]次に、本実施形態に係るラベルライター1で実行される縁無し印刷について説明する。図5のフローチャートで表された印刷指令処理の制御プログラムは、縁無し印刷も可能な制御プログラムであって、EEPROM63等に記憶されるとともにCPU61により実行される。図5に表されたように、印刷指令処理の制御プログラムでは、先ず、S11において、縁無し印刷であるか否かを判断する。この判断は、具体的には、接続インターフェース81又は通信インターフェース82を介して入力された制御信号に基づいて行われる。このとき、剥離紙付き印刷媒体6は、図6及び図7に表されたように、剥離紙付き印刷媒体6の先端がフルカッター4の位置待機位置にある。尚、剥離紙付き印刷媒体6は、図6及び図7に表されたように、印刷媒体6Aと剥離紙6Bとで構成される。図5のS11に戻って、縁無し印刷でない場合S11:NOには、S13に進む。S13では、剥離紙付き印刷媒体6の先端がサーマルヘッド2より印刷媒体搬送方向7の下流側でサーマルヘッド2より第1所定量離れたポジションに位置するまで、プラテンローラ3を逆転で駆動させ、停止させる図7参照。このとき、当然ではあるが、プラテンローラ3とサーマルヘッド2の間には、剥離紙付き印刷媒体6が挟まれている。その後は、S14に進む。S14では、剥離紙付き印刷媒体6の先頭余白がサーマルヘッド2より印刷媒体搬送方向7の下流側で第2所定量となるポジションに位置するまで、プラテンローラ3を正転で駆動させ、停止させる図7参照。尚、先頭余白とは、その時点での剥離紙付き印刷媒体6において、その先端からサーマルヘッド2までの部分をいう。その後は、S15に進む。S15では、印刷開始の処理が行われる。この処理では、プラテンローラ3を正転で駆動させることにより、剥離紙付き印刷媒体6を印刷媒体搬送方向7の下流側に搬送させる図6及び図7参照。さらに、サーマルヘッド2を駆動させることにより、印刷媒体6Aに印刷を行う。その後は、S16に進む。S16では、印刷終了の処理が行われる。この処理では、プラテンローラ3の正転を停止させることにより、剥離紙付き印刷媒体6の搬送が停止される。さらに、サーマルヘッド2の駆動を停止させることにより、印刷媒体6Aに印刷させることが停止される。その後は、S17に進む。S17では、剥離紙付き印刷媒体6上のフルカット箇所で剥離紙付き印刷媒体6がフルカッター4で切断されるフルカットポジションに位置するまで、プラテンローラ3を正転で駆動させ、停止させる。その後は、S18に進む。S18では、フルカッター4を駆動させることにより、剥離紙付き印刷媒体6上のフルカット箇所で剥離紙付き印刷媒体6を切断させる。これにより、剥離紙付き印刷媒体6は、その幅方向に切断される。一方、上記S11において、縁無し印刷である場合S11:YESには、縁無し印刷を行うため、S12に進む。S12では、ハーフカット処理が行われる。この処理では、ハーフカッター5を駆動させることにより、剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所で剥離紙付き印刷媒体6をハーフカットさせる。より具体的には、図6及び図7に表されたように、上記S11の待機位置剥離紙付き印刷媒体6の先端がフルカッター4の位置にある剥離紙付き印刷媒体6に対してハーフカットがなされる。ハーフカットがなされた箇所が、剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所Hとなる。ハーフカットでは、剥離紙付き印刷媒体6のうち、印刷媒体6Aのみがその幅方向に切断され、剥離紙6Bは切断されない。その後は、図5のS13の2に進む。S13の2では、剥離紙付き印刷媒体6の先端がサーマルヘッド2より印刷媒体搬送方向7の下流側で、且つ、剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所Hがサーマルヘッド2より印刷媒体搬送方向7の上流側となるポジションに位置するまで、プラテンローラ3を逆転で駆動させ、停止させる図6及び図7参照。このとき、当然ではあるが、プラテンローラ3とサーマルヘッド2の間には、剥離紙付き印刷媒体6が挟まれている。その後は、S14の2に進む。S14の2では、剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所Hがサーマルヘッド2より印刷媒体搬送方向7の上流側でサーマルヘッド2より第3所定量となるポジションに位置するまで、プラテンローラ3を正転で駆動させ、停止させる図6及び図7参照。その後は、S15に進む。S15以下の処理は、通常の印刷に関する処理であるが、上述したので省略する。[3.まとめ]すなわち、本実施の形態に係るラベルライター1では、剥離紙付き印刷媒体6が、サーマルヘッド2とプラテンローラ3とに挟まれ、プラテンローラ3の回転のみにより搬送されるものであるが、以下1-6の処理がCPU61によりが実行されることにより、剥離紙付き印刷媒体6のハーフカット箇所H印刷開始側端で縁無し印刷することができる。つまり、1剥離紙付き印刷媒体6に対するハーフカットが完了するまで、ハーフカッター5を駆動させS12、2当該剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所Hがサーマルヘッド2を基準にして印刷媒体搬送方向7の上流側に位置するまで、プラテンローラ3を逆転で駆動させS13の2、3プラテンローラ3を正転で駆動させS14の2、S15、4サーマルヘッド2を駆動させることにより、当該剥離紙付き印刷媒体6に印刷しS15、5印刷終了後S16、当該剥離紙付き印刷媒体6上のフルカット箇所までプラテンローラ3を正転で駆動させた後、停止させS17、6当該剥離紙付き印刷媒体6に対するフルカットが完了するまで、フルカッター4を駆動させるS18。従って、本実施の形態に係るラベルライター1では、当該剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所Hより第3所定量の前から、当該剥離紙付き印刷媒体6に対しサーマルヘッド2による印刷を開始することができS12、S13の2、S14の2、S15、そのように開始された印刷の後で、当該剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所Hで当該剥離紙付き印刷媒体6のうち印刷媒体6Aを剥離紙6Bから取り除けば、当該印刷媒体6Aが、ハーフカット箇所H印刷開始側端で縁無し印刷されたものとなる。以上より、本実施の形態に係るラベルライター1は、サーマルヘッド2に対して無定長な剥離紙付き印刷媒体6を押し付けるプラテンローラ3の回転のみで当該剥離紙付き印刷媒体6の搬送を行うものであるが、当該剥離紙付き印刷媒体6のうち印刷媒体6Aのハーフカット箇所H印刷開始側端から縁無し印刷を行うことが可能である。尚、本実施の形態に係るラベルライター1において、上記3の処理S14の2、S15、すなわち、印刷することなくプラテンローラ3を正転で駆動させる理由は、以下の通りである。つまり、プラテンローラ3の回転駆動の伝達機構を担うギヤ不図示には遊びがあるので、上記2プラテンローラ3を逆転で駆動させることS13の2を終了した直後に、プラテンローラ3を正転で駆動させると同時に印刷を開始すると、その印刷が開始された直後の印刷が所謂二度打ちとなって、その印刷が乱れるおそれがあるからである。従って、本実施の形態に係るラベルライター1では、上記3の処理S14の2、S15、すなわち、印刷することなくプラテンローラ3を正転で駆動させることを行うことによって、所謂二度打ちを防ぐことができる。また、本実施の形態に係るラベルライター1では、当該剥離紙付き印刷媒体6上のフルカット箇所が印刷エリア内に設けられていれば、当該剥離紙付き印刷媒体6のうち印刷媒体6Aのフルカット箇所印刷終了側端でも縁無し印刷を行うことが可能である。また、本実施の形態に係るラベルライター1では、図1や図6や図7に表されたように、フルカッター4は、ハーフカッター5を基準にして印刷媒体搬送方向7の下流側に設けられている。つまり、ハーフカッター5は、フルカッター4とサーマルヘッド2の間に存在する。従って、フルカッター4とハーフカッター5の間隔によって、先端からハーフカット箇所H印刷開始側端までの剥離紙付き印刷媒体6のハーフカット量を調整することができるとともに、サーマルヘッド2とハーフカッター5の間隔によって、S13の2におけるプラテンローラ3の逆転による剥離紙付き印刷媒体6の搬送量を調整することができる。また、本実施の形態に係るラベルライター1では、上述したように、フルカッター4は、ハーフカッター5を基準にして印刷媒体搬送方向7の下流側に設けられている。つまり、剥離紙付き印刷媒体6に対するフルカットが完了したときは、剥離紙付き印刷媒体6のポジションが図6や図7に表された待機位置剥離紙付き印刷媒体6の先端がフルカッター4の位置にあり、ハーフカッター5によるハーフカットが剥離紙付き印刷媒体6に対して可能であることから、剥離紙付き印刷媒体6に対するハーフカットのみを目的とした剥離紙付き印刷媒体6の搬送やその搬送停止は不要である。[4.その他]尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、本実施の形態に係るラベルライター1では、剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所Hより第3所定量の前から、当該剥離紙付き印刷媒体6上のハーフカット箇所Hまでの間において、当該剥離紙付き印刷媒体6に対しサーマルヘッド2による印刷を開始させてもよい。また、本実施の形態に係るラベルライター1では、1の処理剥離紙付き印刷媒体6に対するハーフカットが完了するまで、ハーフカッター5を駆動させることS12が、6の処理剥離紙付き印刷媒体6に対するフルカットが完了するまで、フルカッター4を駆動させることS18が行われた直後になされてもよい。