液滴を吐出させるノズルを備える液体噴射ヘッドと、前記ノズルの周囲を覆うように前記液体噴射ヘッドに当接するキャップ部材と、を備え、前記キャップ部材は、筐体と、前記筐体内に前記ノズルに対向して設けられた発熱部を有するとともに前記発熱部の間の領域に空間を有する加熱部材とを具備することを特徴とする液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置において、前記発熱部は、前記ノズルが並設されている方向に沿って延設されていることを特徴とする液体噴射装置。請求項2に記載の液体噴射装置において、前記発熱部は、櫛歯状に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置において、前記発熱部は、柱状であり且つ前記ノズルが並設されている方向に沿って並設されていることを特徴とする液体噴射装置。請求項1~4の何れか一項に記載の液体噴射装置において、前記加熱部材は、前記発熱部に電流を供給する電極を備え、前記電極は、前記筐体の底部の前記ノズルが並設されている方向の端部に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。請求項1~5の何れか一項に記載の液体噴射装置において、前記発熱部の表面が撥液加工されていることを特徴とする液体噴射装置。請求項1~6の何れか一項に記載の液体噴射装置において、前記筐体は、前記ノズルと対向する面側に開口部を有し、前記キャップ部材は、前記開口部を開閉する蓋部材を具備することを特徴とする液体噴射装置。請求項1~7の何れか一項に記載の液体噴射装置において、前記発熱部はPTCヒーターで構成されていることを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、記録ヘッドから吐出されるまでにインクの温度が低下してしまい、吐出する際のインクの温度を高精度に制御できないので、所望のインク吐出特性を得ることができず、印刷品質が低下してしまうという問題がある。なお、このような問題は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドに限定されず、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、吐出される液体を所望の温度に加熱して液体吐出特性を向上することができる液体噴射装置を提供することを目的とする。前記目的を達成する本発明の第1の態様は、液滴を吐出させるノズルを備える液体噴射ヘッドと、前記ノズルの周囲を覆うように前記液体噴射ヘッドに当接するキャップ部材と、を備え、前記キャップ部材は、筐体と、前記筐体内に前記ノズルに対向して設けられた発熱部を有するとともに前記発熱部の間の領域に空間を有する加熱部材とを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、ノズルに対向して設けた発熱部によりノズル近傍のみが効率的に加熱されるので、吐出される液体の粘性が効率的に低減でき、吐出特性を向上させることができる。ここで、前記発熱部は、前記ノズルが並設されている方向に沿って延設されているのが好ましい。これにより、ノズル近傍を有効に加熱することができる。また、前記発熱部は、櫛歯状に設けられているのが好ましい。これにより、ノズルに対向した発熱部とその間の空間とが比較的容易に形成でき、発熱部への電流の供給も比較的容易である。また、前記発熱部は、柱状であり且つ前記ノズルが並設されている方向に沿って並設されているのが好ましい。これによれば、ノズル方向に連続的に発熱部が存在しなくても、ノズル近傍を有効に加熱することができる。また、前記加熱部材は、前記発熱部に電流を供給する電極を備え、前記電極は、前記筐体の底部の前記ノズルが並設されている方向の端部に設けられているのが好ましい。これによれば、底部に設けられた電極から発熱部に電流が供給でき、発熱部の間の空間を大きく開口することができる。また、前記発熱部の表面が撥液加工されているのが好ましい。これによれば、発熱部に液体が付着しても比較的容易に下方に流れ落ちる。また、前記筐体は、前記ノズルと対向する面側に開口部を有し、前記キャップ部材は、前記開口部を開閉する蓋部材を具備するのが好ましい。これによれば、未使用時の発熱部の放熱およびインクの乾燥を防止することができる。また、前記発熱部はPTCヒーターで構成されているのが好ましい。これによれば、温度制御手段を設けなくても発熱部の温度を一定温度に保持することができる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。図1に示すように、インクジェット式記録装置1は、装置本体2と、複数のインクジェット式記録ヘッド3液体噴射ヘッドと、この複数のインクジェット式記録ヘッド3が相対的に位置決めされた状態で保持されるキャリッジ4と、フレキシブルチューブからなるインク供給管5を介してインクを供給するインク収容部6とを具備する。そして、インク収容部6には、内部に貯留されたインクを加熱する図示しない加熱手段が設けられている。キャリッジ4は、装置本体2に取り付けられた一対のキャリッジ軸7上の軸方向に移動可能に設けられている。また、キャリッジ軸7の一端側には駆動モーター8が設けられており、この駆動モーター8による駆動力が、キャリッジ軸7の両端部側に設けられた一対のプーリー9、10の間に掛け渡されたタイミングベルト11を介してキャリッジ4に伝達されることで、複数のインクジェット式記録ヘッド3を搭載したキャリッジ4はキャリッジ軸7に沿って移動される主走査方向。一方、装置本体2にはキャリッジ軸7に沿ってプラテン12が設けられており、図示しない給紙ローラーにより給紙された記録用紙等の被記録媒体Sがプラテン12上に搬送される。さらに、インクジェット式記録装置1の非印刷領域には、記録ヘッド3の吐出面を覆うキャップ部材13と、キャップ部材13に吸引管14を介して接続された例えば真空ポンプ等の吸引手段15とが設けられている。このような構成のキャップ部材13は、記録ヘッド3の吐出面に当接させて、吸引手段15に吸引動作を行わせることでキャップ部材13の内部を負圧として、記録ヘッド3のノズル開口から流路内のインクを気泡と共に吸引して吸引動作クリーニング動作を行う。また、本実施形態のキャップ部材13は、詳細は後述するが、非印刷時に、記録ヘッド3の吐出面を加熱する加熱手段を備える。なお、キャップ部材13は、所望のタイミングで、記録ヘッド3の吐出面の外縁部に当接して、吐出面を覆うため、キャップ部材13は、本実施形態では、鉛直方向に移動自在に設けられている。そして、キャップ部材13の移動は、例えば、図示しない駆動モーターや電磁石等の移動手段によって行うことができる。ここで、記録ヘッド3の一例について説明する。なお、図2は、本発明の実施形態1に係る記録ヘッドの断面図である。図2に示す記録ヘッド3は、縦振動型の圧電素子を有するタイプであり、流路基板21には、複数の圧力発生室22が並設され、流路基板21の両側は、各圧力発生室22に対応してノズル開口23を有するノズルプレート24と、振動板25とにより封止されている。また、流路基板21には、各圧力発生室22毎にそれぞれインク供給口26を介して連通されて複数の圧力発生室22の共通のインク室となるマニホールド27が形成されており、マニホールド27には、上述したインク供給管5が接続される。一方、振動板25の圧力発生室22とは反対側には、各圧力発生室22に対応する領域にそれぞれ圧電アクチュエーター28の先端が当接されて設けられている。これらの圧電アクチュエーター28は、圧電材料29と、電極形成材料30及び31とを縦に交互にサンドイッチ状に挟んで積層され、振動に寄与しない不活性領域が固定基板32に固着されている。このように構成された記録ヘッド3では、上述したインク収容部6に連通されるインク供給管5を介してマニホールド27にインクが供給され、インク供給口26を介して各圧力発生室22に分配される。そして、圧電アクチュエーター28に電圧を印加することにより圧電アクチュエーター28を収縮させる。これにより、振動板25が圧電アクチュエーター28と共に変形されて図中上方向に引き上げられて圧力発生室22の容積が広げられ、圧力発生室22内にインクが引き込まれる。そして、ノズル開口23に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路からの記録信号に従い、圧電アクチュエーター28の電極形成材料30及び31に印加していた電圧を解除すると、圧電アクチュエーター28が伸張されて元の状態に戻る。これにより、振動板25も変位して元の状態に戻るため圧力発生室22が収縮され、内部圧力が高まりノズル開口23からインク滴が吐出される。すなわち、本実施形態では、圧力発生室22に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として縦振動型の圧電アクチュエーター28が設けられている。なお、圧力発生手段としては、縦振動型のアクチュエーター装置の他、例えば、電極及び圧電材料を成膜及びリソグラフィー法により積層形成した薄膜型、グリーンシートを添付する等の方法により形成される圧膜型などの撓み振動型のアクチュエーター装置などを用いたものを用いてもよい。さらに、圧力発生手段としては、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを用いたものなどを用いてもよい。次に、キャップ部材13の一例について説明する。図3は、キャップ部材の詳細を示す斜視図、図4は、その横断面図、図5は、加熱装置の一例を示す斜視図である。これらの図面に示すように、キャップ部材13は、筐体41と、筐体41内に設けられた加熱部材42とを具備し、加熱部材42は、筐体41内にノズル開口23の並設方向ノズル列方向というに沿って伸びる板状部材である発熱部43が突設されている。さらに詳言すると、発熱部43は、複数本実施形態では、5つのノズル列の各ノズル列33に対応して複数本実施形態では5つ設けられ、各発熱部43の上部縁部は、ノズル開口23と所定の間隔をおいてノズル列に対して近接して相対向するように伸びており、各発熱部43の間には空間が画成されている。このような加熱部材42の一例を図5に示す。各発熱部43は、長手方向ノズル列33方向の端部下部で電極部材44を介して接続され、電極部材44には発熱部43に電流を供給する電源45が接続されている。ここで、発熱部43は、いわゆるヒーターであり、全体が電気抵抗を有する発熱部で構成されていてもよいし、発熱部43の上端部にヒーター線が埋め込まれている構造を有していてもよい。このような発熱部43には、サーモスタットなどの図示しない温度制御手段を具備する。また、発熱部43をPTCPositiveTemperatureCoefficient:正温度係数特性を利用したPTCヒーターで構成してもよい。この場合、PTCヒーターのキューリー温度を適宜調整することにより、所望の一定温度で加熱することができるので、温度制御手段を設ける必要はない。ここで、発熱部43をPTCヒーターで構成する場合、板状の発熱部43全体をPTC特性を有するセラミック材料などで構成してもよいが、上部のみをPTC特性を有するセラミック材料などで構成してもよい。なお、発熱部43は、何れの場合も、発熱部43に付着したインクが筐体41の底部に良好に流れるように、表面は撥液撥インク加工を施しておくのが好ましい。また、このようなインクの流れをより良好にするために、図5に示すように、本実施形態の発熱部43の側面には、インクの流れを案内する溝46が複数設けられている。このようなキャップ部材13は、非印刷時に、記録ヘッド3の吐出面に当接することにより、ノズル開口23のノズル列33に相対向して配置される発熱部43により、各ノズル開口23の内部流路のインクを所定の温度に加熱し、インクの粘度の増大を防止し、良好なインクの吐出特性を得るようにして印刷の品質の向上を図ることができる。なお、本実施形態のキャップ部材13は、印刷時の発熱部43の温度低下を防止するために、未使用時に筐体41の上部開口を覆う蓋部材47を具備する。また、キャップ部材13は、フラッシングや吸引動作の際にも使用でき、例えば、吸引時には、記録ヘッド3の吐出面に当接させて、吸引手段15に吸引動作を行わせることでキャップ部材13の内部を負圧として、記録ヘッド3のノズル開口から流路内のインクを気泡と共に吸引して吸引動作クリーニング動作を行う。ここで、このような吸引動作やフラッシングの際には、発熱部43がノズル列33と相対向しない位置にノズル列33と直交する方向に位置決め移動可能な移動手段を具備していてもよい。これにより、ノズル列33は発熱部43の間の空間に相対向するようになり、吸引動作やフラッシングの際にノズル開口23から吐出されるインクが発熱部43に直接当たるのが防止でき、インクの飛び散りなどを防止することができる。なお、ノズル列33を加熱するキャップ部材と、吸引動作やフラッシングを行うキャップ部材とを別々に設けてもよいことはいうまでもない。勿論、このような移動手段を設けなくてもよいのはいうまでもない。この場合、発熱部43の上部端面は、吐出したインクがノズル開口23に直接跳ね返らないような形状とするのが好ましい。このような発熱部43の断面形状の例を図6a~cに示す。図に示すように、発熱部43a~43cのような中央部が突出するような断面形状とすることにより、ノズル開口23へのインクの跳ね返りを防止し、さらにインクの流れを良好にすることができる。また、発熱部43は、板状部材でなくてもよく、他の例を図7に示す。この例では、発熱部43Aは、ノズル列33に沿って所定間隔で棒状部材を並設したものである。このような発熱部43Aとしても、発熱部43と同様な効果を奏する。また、発熱部43Aの先端も、図6に示すような中央部を突出させた形状としてもよく、これにより、インクのノズル開口23への跳ね返りを防止することができるとともに、インクの流れも良好にすることができる。さらに、板状部材に代わりに、その上部部分だけを棒状部材とし、長手方向両端で支持するような構造としてもよい。以上説明したように、本発明のキャップ部材を採用することにより、印刷待機中に記録ヘッド3のノズル列33近傍のみを効率的に加熱することにより、例えば、記録ヘッド3全体を加熱する場合と比較して、効率的にノズル開口23近傍のみを有効に加熱して、吐出直前のインクの粘性を低減することができ、吐出特性の低減防止ないしは向上を図ることができる。以上説明したインクジェット式記録装置1では、インクジェット式記録ヘッド3がキャリッジ4に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド3が固定されて、紙等の被記録媒体Sを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。なお、上記各実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。