"搬送方向の上流側から下流側に延びる一対のベルトと、前記一対のベルトを、速度偏差を有して駆動する駆動部とを備え、前記一対のベルトは、ボトルに有するネックリングを吊り下げるための掛止部を、互いの対向位置に有することを特徴とするボトル回転装置。請求項1に記載のボトル回転装置において、前記ベルトの前記掛止部は、前記ボトルに有するキャップ部に非接触にネックリングを掛止することを特徴とするボトル回転装置。請求項1または請求項2に記載のボトル回転装置において、前記一対のベルトは、互いの間隔寸法を変更可能であることを特徴とするボトル回転装置。請求項1ないし請求項3のうちのいずれか1項に記載のボトル回転装置において、前記ベルトが、前記ボトルを搬送する経路から退避可能であることを特徴とするボトル回転装置。請求項4に記載のボトル回転装置において、搬送方向の上流側から下流側に延びて前記ボトルが載置されて搬送可能な副ベルトを備えることを特徴とするボトル回転装置。請求項1ないし請求項5のうちのいずれか1項に記載のボトル回転装置において、搬送方向の下流側において、前記ボトルの回転角度を検出し、検出結果に基づいて前記ベルトの駆動を調整することを特徴とするボトル回転装置。請求項1ないし請求項6のうちのいずれか1項に記載のボトル回転装置と、前記ボトル回転装置の搬送方向の上流側に配置された搬入装置と、前記ボトル回転装置の搬送方向の下流側に配置された搬出装置とを備えることを特徴とする搬送装置。ところが、特許文献1に記載のボトル回転装置は、回転部に入ってきたボトルのキャップ部を両側からベルトで挟み、ボトルと並走する間に両ベルトの速度差でボトルを回転させる。そのため、特許文献1に記載のボトル回転装置は、ボトルのキャップ部とベルトとの直接的な接触に伴う摩擦によりボトルが回転する。従って、特許文献1に記載のボトル回転装置は、ベルトにより、ボトルに施されている印刷等を傷つけたり、剥がしてしまったりする虞があった。また、特許文献1に記載のボトル回転装置は、ボトルに水滴等が付着している場合、それがベルトに付着することにより、ベルトからの押し付けに係る摩擦力に変動が生ずる。この場合には、特許文献1に記載のボトル回転装置は、ベルトとの摩擦変動によりボトルを確実に回転できなくなる虞があった。そして、特許文献1に記載のボトル回転装置は、ボトルのキャップ部を確実に挟み込むために、ベルトにキャップ部を押圧するための押圧機構を有する場合、ベルトコンベアが複雑な構造になる。従って、特許文献1に記載のボトル回転装置は、複雑な構造になってコスト面で不利でなりうる。そしてさらに、特許文献1に記載のボトル回転装置は、ベルトがゴム製の場合、ベルトの経年劣化により磨耗粉をずる。従って、特許文献1に記載のボトル回転装置は、磨耗粉によりキャップ部が汚染された場合に、後工程において、キャップ部の洗浄を行うことになって工程が増加する虞がある。本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡素な構造であって工程を増加させることなくボトルを確実に回動できるボトル回転装置およびボトル回転装置を備えるボトル搬送装置を提供することにある。本発明に係るボトル回転装置は、搬送方向の上流側から下流側に延びる一対のベルトと、前記一対のベルトを、速度偏差を有して駆動する駆動部とを備え、前記一対のベルトは、ボトルに有するネックリングを吊り下げるための掛止部を、互いの対向位置に有することを特徴とする。本発明に係るボトル回転装置は、前記ベルトの前記掛止部は、前記ボトルに有するキャップ部に非接触にネックリングを掛止することを特徴とする。本発明に係るボトル回転装置は、前記一対のベルトは、互いの間隔寸法を変更可能であることを特徴とする。本発明に係るボトル回転装置は、前記ベルトが、前記ボトルを搬送する経路から退避可能であることを特徴とする。本発明に係るボトル回転装置は、搬送方向の上流側から下流側に延びて前記ボトルが載置されて搬送可能な副ベルトコンベアを備えることを特徴とする。本発明に係るボトル回転装置は、搬送方向の下流側において、前記ボトルの回転角度を検出し、検出結果に基づいて前記ベルトの駆動を調整することを特徴とする。本発明に係るボトル搬送装置は、ボ前記ボトル回転装置の搬送方向の上流側に配置された搬入装置と、前記ボトル回転装置の搬送方向の下流側に配置された搬出装置とを備えることを特徴とする。本発明に係るボトル回転装置およびボトル回転装置を備えるボトル搬送装置によれば、簡素な構造であって工程を増加させることなくキャップ部に触らずにボトルを確実に回動できるという効果を奏する。以下、本発明に係る複数の実施形態のボトル回転装置およびボトル回転装置を備えるボトル搬送装置について図面を参照して説明する。第1実施形態図1に示すように、本発明に係る第1実施形態のボトル搬送装置10は、搬送方向の上流側に配置された搬入装置11と、搬入装置11の下流側に配置されたボトル回転装置12と、ボトル回転装置12の下流側に配置された搬出装置13とを備えてボトル1を搬送する。図1、図3及び図4に示すように、ボトル1は、平面断面視して長方形を呈しており、長辺を形成する第1側板2と短辺を形成する第2側板3とを有するボトル本体4と、ボトル本体4から縮径した首部5とを備える。首部5には、雄ねじ部5aが形成されている。また、ボトル1は、この雄ねじ部5aにねじ込まれる雌ねじ部6を内周部に有するキャップ部7を備える。そして、ボトル1は、首部5において、雄ねじ部5aの下方にフランジ形状にして突出するネックリング8を有する。以下、平面視して第1側板2に沿う方向を長手方向、第2側板3に沿う方向を短手方向と称する。なお、以下の図においては、搬入装置11と、ボトル回転装置12と、搬出装置13とがボトル1を3列で搬送する場合を示すが、それは梱包用のケースが3列梱包で、同時にケースに梱包するためであり、3列以外の2列や、4列等の複数列でもよく、何ら限定されるものではない。搬入装置11は、一対のガイド14を有する。ガイド14は、ボトル1の第2側板3の外寸に合わせた内寸を有する。搬入装置11には、その上流側に不図示のボトル振り分け装置が配置されており、このボトル振り分け装置から搬出されてきたボトル1がガイド14に誘導される。搬入装置11には、ガイド14の下面に搬入ベルトコンベア図5参照15が配置されている。そのため、ガイド14に搬入されてきたボトル1が搬入ベルトコンベア15によりボトル回転装置12に向けて搬送される。ボトル回転装置12は、搬送方向の上流側から下流側に延びる一対のチェーン16,17と、互いに速度偏差を有して一対のチェーン16,17を駆動するための駆動部18とを備える。一対のチェーン16、17は、硬化樹脂からなる連結環が多数連結し、無端状に形成されている。一対のうちの一方のチェーン16は、上流側および下流側が大径スプロケット19に駆動可能に懸架されており、一対のうちの他方のチェーン17は、上流側および下流側が大径スプロケット19よりも外径が相対的に小さい小径スプロケット20に駆動可能に懸架されている。大径スプロケット19および小径スプロケット20が駆動部18により回転駆動される。そして、一対のチェーン16,17には、それらが近接する側では互いに対向することになる外面の下端部に掛止部21,22がそれぞれ突出して形成されている。搬出装置13は、一対のガイド23を有する。ガイド23はボトル1の第1側板2の外寸に合わせた内寸を有する。搬出装置13には、ボトル回転装置12から搬出されてきたボトル1がガイド23に誘導される。搬出装置13には、ガイド23の下面に搬出ベルトコンベア図5参照24が配置されている。そのため、ガイド23に搬入されてきたボトル1が搬出ベルトコンベア24により不図示のケース梱包工程へ搬出される。図2に示すように、駆動部18は、両スプロケット19,20に、不図示の減速機構を介してチェーン25が連結されており、チェーン25がモータ26の駆動力を受けて駆動される。大径スプロケット19は、直径D1を有し、モータ26の回転をチェーン25から伝えられて速度V1で回転する。小径スプロケット20は、大径スプロケット19よりも小さい直径D2を有し、大径スプロケット19と同様にチェーン25から動力を伝えられて速度V2で回転する。このとき、大径スプロケット19の直径D1と、小径スプロケット20の直径D2とが、D1>D2であるために、この直径の偏差により、一対のチェーン16,17に、V1-V2の速度差が与えられることになる。ボトル回転装置12は、一対のチェーン16,17の下端部に有する掛止部21,22がボトル1のネックリング8の下部に掛止されてボトル1を吊り下げる。そのため、ボトル1の自重により、ネックリング8と掛止部21,22との間にボトル1を回動させることができる十分な摩擦力を生ずる。従って、従来のものではボトル1の底面の摩擦係数よりもベルトとの摩擦が勝らないと回転できないが、ボトル回転装置12ではベルトとの摩擦変動に関係なく、確実に回動できる。また、従来のもののように、ベルトにキャップ部を押圧するための押圧機構を備える必要がないので、簡素な構造になってコスト面で有利にできる。このとき、一対のチェーン16,17が硬化樹脂製であるために、従来のもののように、ベルトがゴム製の場合に経年劣化により磨耗粉を生ずることがなく、磨耗粉によりキャップ部が汚染されることがないので、後工程を行う必要がなくなり、工程を簡素にできる。加えて、従来のもののように、ベルトがキャップ部を押圧することがなくなって、一対のチェーン16,17は、キャップ部7に接触しないために、キャップ部7に施されている印刷等を傷つけたり、剥がしてしまったりすることがなくなり、品質を維持できる。また、図3に示すように、一対のチェーン16,17のうちの一方のチェーン16は、大径スプロケット19とともに位置A1から位置A2まで移動させて位置調整可能である。具体的には、大径スプロケット19は、支持部24によって支持されている。支持部24は、一対のチェーン16、17が配列する配列方向Xに配された支持梁25に固定されている。ここで、支持梁25には、配列方向Xに沿って細長な長穴25aが形成されている。そして、支持部24は、当該長穴25aに挿入されたボルト26によって支持梁25に固定されている。従って、長穴25a及びボルト26が位置調整手段として機能し、長穴25a内で支持部24をボルト26で固定する位置を配列方向Xに調整することにより、チェーン16の位置を配列方向Xに位置A1から位置A2まで調整可能となっている。また、同様の構成により、一対のチェーン16,17のうちの他方のチェーン17は、小径スプロケット20とともに位置B1から位置B2まで移動させて位置調整可能である。そのため、一対のチェーン16,17の間隔寸法Cを大きくしたり小さくしたり変更できる。これは、ボトル1のタイプにより、ネックリング8の外径寸法に変動があるために、それらの外径寸法に合わせて一対のチェーン16,17の間隔寸法Cを変更するためである。従って、一対のチェーン16,17の間隔寸法Cを変更することにより、微調整可能であり、確実にネックリング8を支持するように調整できる。また、ネックリング8の複数種のサイズに合わせられるので、汎用性を向上できる。図5に示すように、搬入装置11には、ガイド14の下面に搬入ベルトコンベア15が設けられており、搬出装置13には、ガイド23の下面に搬出ベルトコンベア24が設けられている。そのため、搬入装置11の搬入ベルトコンベア15からボトル回転装置12の一対のチェーン16,17がボトル1を受け取り、ボトル回転装置12の一対のチェーン16,17から搬出装置13の搬出ベルトコンベア24がボトル1を受け取る。次に、ボトル搬送装置10の動作について説明する。図1に戻り、ボトル振り分け装置から搬出されてきたボトル1が搬入装置11においてガイド14に誘導されながら搬送されてくる。このとき、ガイド14の内寸がボトル1のボトル本体4の第2側板3の外寸に合わせてあるために、ボトル1は長手方向を搬送方向として搬送される。ボトル1は、搬入装置11のガイド14の下流側の端部においてボトル回転装置12の一対のチェーン16,17がボトル1を受け取る。ボトル回転装置12の一対のチェーン16,17がボトル1を受け取った直後に、ボトル1は、長手方向を搬送方向に向けたままである。ボトル回転装置12の一対のチェーン16,17に受け取られたボトル1は、一対のチェーン16,17の下端部に有する掛止部21,22がボトル1のネックリング8の下部に掛止されることにより吊り下げられる。そして、速度偏差を有する一対のチェーン16,17により、搬送中に長手方向を搬送方向に向けて、短手方向を搬送方向に向けるようにボトル1が90度回動されて下流側に搬送されていく。一対のチェーン16,17により短手方向を搬送方向に向けられたボトル1は、搬出装置13の搬出ベルトコンベア24に受け取られて搬出される。このように、ボトル搬送装置10は、一対のチェーン16,17が駆動されるのに伴い、一対のチェーン16,17の対向位置に有する掛止部21,22がボトル1のネックリング8にそれぞれ掛止されて、ボトル1を吊り下げられながら下流側へ搬送する。そして、ボトル搬送装置10は、一対のチェーン16,17が速度偏差を有して駆動されるために、搬入側において長手方向を搬送方向に沿って配置されていたボトル1を短手方向を搬送方向に回動して搬出することになる。以上、説明したように第1実施形態のボトル回転装置12によれば、搬送方向の上流側から下流側に延びる一対のチェーン16,17と、速度偏差を有して一対のチェーン16,17を駆動する駆動部18とを備える。また、第1実施形態のボトル回転装置12によれば、一対のチェーン16,17は、ボトル1に有するネックリング8を吊り下げるための掛止部21,22を対向位置に有する。従って、第1実施形態のボトル回転装置12によれば、従来のものではボトル1の底面の摩擦係数よりもベルトとの摩擦が勝らないと回転できないが、ベルトとの摩擦変動に関係なく、確実に回動できる。また、第1実施形態のボトル回転装置12によれば、従来のもののように、ベルトにキャップ部を押圧するための押圧機構を備える必要がないので、簡素な構造になってコスト面で有利にできる。このとき、一対のチェーン16,17が硬化樹脂製であるために、従来のもののように、ベルトがゴム製の場合に経年劣化により磨耗粉を生ずることがなく、磨耗粉によりキャップ部が汚染されることがないので、後工程を行う必要がなくなり、工程を簡素にできる。また、第1実施形態のボトル回転装置12によれば、一対のチェーン16,17の掛止部21,22は、ボトル1に有するキャップ部7に非接触にネックリング8を掛止する。従って、第1実施形態のボトル回転装置12によれば、従来のもののように、ベルトがキャップ部を押圧することがなくなって、一対のチェーン16,17は、キャップ部7に接触しないために、キャップ部7に施されている印刷等を傷つけたり、剥がしてしまったりすることがなくなり、品質を維持できる。また、第1実施形態のボトル回転装置12によれば、一対のチェーン16,17は、互いの間隔寸法を変更可能である。従って、第1実施形態のボトル回転装置12によれば、一対のチェーン16,17の間隔寸法Cを変更することにより、微調整可能であり、確実にネックリング8を支持するように調整できる。また、ネックリング8の複数種のサイズに合わせられるので、汎用性を向上できる。そして、第1実施形態のボトル搬送装置10によれば、ボトル回転装置12と、搬送方向の上流側に配置された搬入装置11と、搬送方向の下流側に配置された搬出装置13とを備える。従って、第1実施形態のボトル搬送装置10によれば、簡素な構造であって工程を増加させることなくボトル1を確実に回動できる。第2実施形態次に、本発明に係る第2実施形態のボトル回転装置およびボトル回転装置を備えるボトル搬送装置について説明する。なお、以下の各実施形態において、前述した第1実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。図6に示すように、本発明に係る第2実施形態のボトル搬送装置30に装備されるボトル回転装置40は、一対のチェーン16,17を搬送経路から退避させるための第一の第一の退避機構41を備える。第一の退避機構41の具体的機構は特に限定されないが、例えばボールねじ機構などである。また、ボトル回転装置40は、搬送方向の上流側から下流側に延びてボトル1を載置させて搬送するための副ベルトコンベア42と、副ベルトコンベア42を搬送経路から退避させるための第二の退避機構43とを備える。第二の退避機構43の具体的機構も特に限定されないが、例えばボールねじ機構などである。四角形のボトル本体4を搬送する際には、第一の退避機構41及び第二の退避機構43により、一対のチェーン16,17が搬送経路に位置して、副ベルトコンベア42が搬送経路から下方に退避した状態となっている。なお、この際のボトル回転装置40の動作は、第1実施形態と同様なので説明を省略する。副ベルトコンベア42は、搬送工程において、四角形のボトル本体4とは異なり、円形や多角形のボトル本体9を有するボトル1を搬送する際に適用される。従って、また、円形や多角形のボトル本体9を有するボトル1を搬送する際には、第一の退避機構41及び第二の退避機構43により、一対のチェーン16,17が上方に退避した状態となり、副ベルトコンベア42が搬送経路に位置する。ボトル振り分け装置から搬出されてきたボトル1が搬入装置11においてガイド14に誘導されながら搬送されてくる。そして、搬入装置11のガイド14の下流側の端部においてボトル回転装置40の副ベルトコンベア42がボトル1の底を支持するようにしてボトル1を受け取る。ボトル1は、副ベルトコンベア42上に載置されて下流へと搬送される。そして、ボトル1は、搬出装置13の搬出ベルトコンベア24に受け取られて搬出される。第2実施形態のボトル回転装置40によれば、一対のチェーン16,17が退避可能である。従って、第2実施形態のボトル回転装置40によれば、ボトル本体9が円形である場合、搬出時にボトル1の方向が指定されないために、一対のチェーン16,17を退避させて、ボトル1の形状に応じて工程を切り換えることができる。また、第2実施形態のボトル回転装置40によれば、搬送方向の上流側から下流側に延びてボトル1が載置されて搬送可能な副ベルトコンベア42を備える。従って、ボトル本体9が円形である場合等に、副ベルトコンベア42にボトル1を載置して搬送できる。第3実施形態次に、本発明に係る第3実施形態のボトル回転装置およびボトル回転装置を備えるボトル搬送装置について説明する。図7に示すように、本発明に係る第3実施形態のボトル搬送装置50に装備されるボトル回転装置60は、第1実施形態の構造に加えて、搬送方向の下流側において、ボトル1の回転角度を検出し、検出結果に基づいて一対のチェーン16,17の駆動を調整する。ここで、図8に示すように、本実施形態の一対のチェーン16,17を駆動するための駆動部70では、一方のチェーン16を走行させるスプロケットを回転駆動させる第1モータ71と、他方のチェーン17を走行させるスプロケットを回転駆動させる第2モータ72とを備え、第1モータ71及び第2モータ72の回転速度を調整することで、一対のチェーン16,17に速度偏差をつけることが可能となっている。また、図7、図8に示すように、ボトル回転装置60は、一対のチェーン16,17の下流側にカメラ61を備える。カメラ61は、ボトル本体4の向きを撮像する。図8に示すように、カメラ61は、制御部62に接続されており、制御部62は、カメラ61が撮像した画像情報を取得する画像データ取得部63と、画像データ取得部63で得られた画像情報を二値化する二値化画像生成部64とを備える。また、制御部62は、二値化画像生成部64により二値化された画像情報に基づいてボトル本体4の角度を検出するボトル角度検出部65とを備える。そして、制御部62は、ボトル角度検出部65により得られたボトル角度情報によりモータ回転速度演算部66が補正数値を演算し、その演算結果によりモータ制御部67,68により一対のチェーン16,17の速度偏差を調整する。このとき、ボトル角度検出部65により得られたボトル角度情報が異常値であった場合、アラーム発生指令生成部69からアラーム70に電気信号が与えられるために、アラーム70により作業者にボトル1の角度が異常であることが促される。第3実施形態のボトル回転装置60によれば、搬送方向の下流側において、カメラ61でボトル1の回転角度を検出し、検出結果に基づいて一対のチェーン16,17の速度偏差を調整することにより、ボトル1の回動を正確にできる。なお、本発明のボトル回転装置およびボトル回転装置を備えるボトル搬送装置は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。例えば、掛止部を有する一対のチェーン16、17は、必ずしも、環状の部材を多数連結した所謂チェーンである必要はなく、バンドなどでも良く、帯状に配されたベルトであり、互いの対向する面に掛止部を有し、掛止部でネックリングを吊下げたときに支持可能な構造であればよい。以上述べたように、本発明のボトル回転装置およびボトル回転装置を備えるボトル搬送装置によれば、簡素な構造であって工程を増加させることなくボトルを確実に回動できるものである。"