気体の性状及び/又は気体が含有する成分の濃度を検出するためのセンサ素子、及び前記センサ素子を覆うように設けられ、その内部に前記気体を導入する導入孔を有するカバー、を備えるガスセンサであって、前記カバーの外面のうち前記気体が流れる方向における下流側に位置する部分の少なくとも一部を、当該部分との間に予め定められた間隔を空けて覆うように設けられたガイド壁、を更に備えることを特徴とするガスセンサ。請求項1に記載のガスセンサであって、前記ガイド壁が、前記カバーの外面のうち前記気体が流れる方向における下流側に位置する部分に存在する前記導入孔の近傍のみを覆うように配置されていることを特徴とするガスセンサ。請求項1に記載のガスセンサであって、前記ガイド壁が、前記カバーの外面のうち前記気体が流れる方向における下流側に位置する部分の全体を覆うように配置されていることを特徴とするガスセンサ。前述のように、内燃機関を始めとする様々な技術分野において、より高い検出感度を有するガスセンサが必要とされている。しかしながら、その一方では、実装上の制約等から、必ずしも理想的な箇所にガスセンサを配設することができず、その結果、ガスセンサの検出感度が不十分となる場合がある。また、センサ素子のカバーを多重化したり、ラビリンス構造を設けたりすることにより、対象ガス中に含まれる成分の凝縮液の液滴や不純物がセンサ素子や導入孔に付着することは抑制されるものの、対象ガスそのものもセンサ素子に到達し難くなり、結果として、ガスセンサの検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等が低下するという問題が生じている。即ち、当該技術分野においては、対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損を抑制しつつ、従来技術に勝る、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を有するガスセンサに対する継続的な要求が存在する。本発明は、かかる要求に応えるべく創作されたものである。即ち、本発明の目的は、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損を抑制しつつ、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を有するガスセンサを提供することにある。ところで、前述のように、ガスセンサは対象ガスの通路に設けられるため、対象ガスが流れる方向における下流側に位置する導入孔においては、上流側に位置する導入孔と比較して、対象ガスの流入量が少なくなる。そこで、本発明者は、鋭意研究の結果、前述のように、その内部に対象ガスを導入する導入孔を有するカバーによってセンサ素子が覆われているガスセンサにおいて、当該カバーの下流側の表面の少なくとも一部を覆うガイド壁を設けることにより、当該ガスセンサの検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を向上させることができることを見出し、本発明を想到するに至ったものである。即ち、本発明の上記目的は、気体の性状及び/又は気体が含有する成分の濃度を検出するためのセンサ素子、及び前記センサ素子を覆うように設けられ、その内部に前記気体を導入する導入孔を有するカバー、を備えるガスセンサであって、前記カバーの外面のうち前記気体が流れる方向における下流側に位置する部分の少なくとも一部を、当該部分との間に予め定められた間隔を空けて覆うように設けられたガイド壁、を更に備えることを特徴とするガスセンサによって達成される。本発明に係るガスセンサにおいては、その内部に検出対象となる気体対象ガスを導入する導入孔を有するカバーによってセンサ素子を覆うことにより、従来技術と同様に、対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損を抑制することができる。これに加えて、本発明に係るガスセンサにおいては、カバーの下流側の表面の少なくとも一部を覆うガイド壁を設けることにより、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等が達成される。即ち、本発明によれば、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損を抑制しつつ、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を有するガスセンサを提供することができる。前述のように、本発明は、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損を抑制しつつ、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を有するガスセンサを提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するべく鋭意研究の結果、従来技術に係るガスセンサと同様に、その内部に対象ガスを導入する導入孔を有するカバーによってセンサ素子が覆われているガスセンサにおいて、当該カバーの下流側の表面の少なくとも一部を覆うガイド壁を更に設けることにより、当該ガスセンサの検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を向上させることができることを見出し、本発明を想到するに至ったものである。1第1態様本発明の第1態様は、気体の性状及び/又は気体が含有する成分の濃度を検出するためのセンサ素子、及び前記センサ素子を覆うように設けられ、その内部に前記気体を導入する導入孔を有するカバー、を備えるガスセンサであって、前記カバーの外面のうち前記気体が流れる方向における下流側に位置する部分の少なくとも一部を、当該部分との間に予め定められた間隔を空けて覆うように設けられたガイド壁、を更に備えることを特徴とするガスセンサである。上記センサ素子は、上記ガスセンサが検出しようとする気体の性状や含有成分等に応じて適宜選択されるものであり、特定の種類や構造に限定されるものではない。例えば、対象ガスが含有する酸素の濃度を検出しようとする場合即ち、上記ガスセンサが酸素センサを構成する場合、上記センサ素子としては、一般的には、高温に加熱された安定化ジルコニアセラミックスの酸素イオン伝導性を利用するタイプのものが採用される。上記カバーは、上記ガスセンサが使用される環境例えば、温度、圧力、及びガスの流量等や検出対象となる気体対象ガスの性状例えば、温度、腐食性等、上記センサ素子の作動条件例えば、作動温度等等に耐え、且つ所望の形状及び大きさに加工することが可能である限り、如何なる材料によって構成されていてもよく、特定の材料に限定されるものではない。例えば、上記カバーは、ステンレス鋼によって形成することができる。上記カバーの形状や大きさは、例えば、上記ガスセンサが配設される箇所の形状や大きさ例えば、対象ガスの通路の形状や太さ等、上記センサ素子の形状や大きさ、対象ガスの流動性や流速等、種々の要因に応じて適宜設計することができる。また、上記カバーの内側に第2のカバーが設けられていてもよい。即ち、センサ素子のカバーは、多重化されていてもよく、前述のようなラビリンス構造を呈するように構成されていてもよい。更に、上記カバー及び、存在する場合には、第2のカバー及び上記センサ素子の間の間隔空隙もまた、例えば、上記ガスセンサが配設される箇所の形状、上記センサ素子の形状や大きさ、対象ガスの流動性や流速等、種々の要因に応じて適宜設計することができる。尚、上記カバーが有する導入孔の形状及び大きさは、対象ガス中に含まれることが想定される異物や不純物等の大きさや性状、及び上記ガスセンサの検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を考慮して適宜設計することができる。例えば、上記ガスセンサが酸素センサを構成する場合、上記導入孔は、例えば、1~3mmの直径を有し、その数が4~8個であることが望ましい。次に、上記ガイド壁は、上述のように、上記ガスセンサのカバーの下流側の表面の少なくとも一部を覆うように設けられる。より詳しくは、上記ガイド壁は、上記カバーの外面のうち、検出対象となる気体対象ガスが流れる方向における下流側に位置する部分の少なくとも一部を、当該部分との間に予め定められた間隔を空けて覆うように設けられる。上記ガイド壁の形状や大きさは、例えば、上記ガスセンサが配設される箇所の形状や大きさ例えば、対象ガスの通路の形状や太さ等、上記カバーの形状や大きさ、対象ガスの流動性や流速等、種々の要因に応じて適宜設計することができる。また、上記ガイド壁は、連続した1枚の壁面として形成されていてもよく、複数の不連続な壁面の集合体として形成されていてもよい。更に、上記ガイド壁は、上記ガスセンサが使用される環境例えば、温度、圧力、及びガスの流量等や検出対象となる気体対象ガスの性状例えば、温度、腐食性等、上記センサ素子の作動条件例えば、作動温度等等に耐え、且つ所望の形状及び大きさに加工することが可能である限り、如何なる材料によって構成されていてもよく、特定の材料に限定されるものではない。例えば、上記ガイド壁は、ステンレス鋼によって形成することができる。以上のような構成を有する本発明の第1態様に係るガスセンサにおいては、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと同様に、上記カバーにより、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損が抑制される。加えて、本発明の第1態様に係るガスセンサにおいては、従来技術に係るガスセンサと比較して、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することができる。本発明の第1態様に係るガスセンサが、従来技術に係るガスセンサと比較して、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することができる理由は以下のように説明することができる。即ち、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサにおいては、前述のように、検出対象となる気体対象ガスが流れる方向における下流側に位置する導入孔からガスセンサ内部に流入する対象ガスの量が、上流側に位置する導入孔からガスセンサ内部に流入する対象ガスの量よりも少なくなる。これに対し、本発明の第1態様に係るガスセンサにおいては、上述のように、ガスセンサのカバーの下流側の表面の少なくとも一部を覆うようにガイド壁が設けられる。これにより、ガイド壁近傍の対象ガスの圧力が局所的に高まり、下流側に位置する導入孔からガスセンサ内部に流入する対象ガスの量が増大する。結果として、本発明の第1態様に係るガスセンサにおいては、上記のようなガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと比較して、ガスセンサ内部に流入する対象ガスの総量が多くなる。従って、本発明の第1態様に係るガスセンサにおいては、従来技術に係るガスセンサと同様に、上記カバーにより、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損を抑制しつつ、上記のようなガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと比較して、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することができる。2第2態様ところで、上記ガスセンサが配設される箇所の形状や大きさ例えば、対象ガスの通路の形状や太さ等等によっては、比較的大きな面積を有するガイド壁を採用すると、対象ガスの流れが著しく妨げられる等の不都合が生ずる場合例えば、対象ガスの通路が細い場合や、対象ガスの流速が大きい場合等がある。かかる不都合が生ずる場合は、ガイド壁の面積を小さくする必要がある。一方、本発明に係るガスセンサにおいてガイド壁を設ける目的は、ガイド壁近傍の対象ガスの圧力を局所的に高めて、下流側に位置する導入孔からガスセンサの内部に流入する対象ガスの量を増大させることである。従って、上記のようにガイド壁の面積を小さくする必要がある場合であっても、少なくとも下流側に位置する導入孔の近傍にはガイド壁が配置されていなければ、所望の目的を達成することは困難である。故に、本発明の第2態様は、本発明の前記第1態様に係るガスセンサであって、前記ガイド壁が、前記カバーの外面のうち前記気体が流れる方向における下流側に位置する部分に存在する前記導入孔の近傍のみを覆うように配置されていることを特徴とするガスセンサである。上記のように、本発明の第2態様に係るガスセンサにおいては、カバーの外面のうち、検出対象となる気体対象ガスが流れる方向における下流側に位置する部分に存在する導入孔の近傍のみを覆うように、ガイド壁が配置されている。これにより、ガイド壁近傍の対象ガスの圧力を局所的に高めて、下流側に位置する導入孔からガスセンサの内部に流入する対象ガスの量を増大させるという、ガイド壁の設置目的を達成しつつ、当該ガスセンサが取り付けられる対象ガスの通路において、対象ガスの流れを必要以上に妨げることが回避される。3第3態様一方、上述の第2態様において想定した状況とは異なり、上記ガスセンサが配設される箇所の形状や大きさ例えば、対象ガスの通路の形状や太さ等等によっては、比較的大きな面積を有するガイド壁を採用しても、対象ガスの流れが妨げられる等の不都合が実用上問題にならない場合例えば、対象ガスの通路が十分に太い場合や、対象ガスの流速が小さい場合等がある。かかる場合には、ガイド壁の面積をできるだけ大きくして、ガイド壁近傍の対象ガスの圧力を十分に高め、下流側に位置する導入孔からガスセンサの内部に流入する対象ガスの量をできるだけ増大させることが望ましい。但し、ガスセンサのカバーの上流側に位置する導入孔の近傍にまでガイド壁を拡張しても、導入孔からガスセンサの内部に流入する対象ガスの総量を増大させる効果が薄いばかりか、そもそも下流側に位置する導入孔よりも多い量の対象ガスが流入していた上流側に位置する導入孔からガスセンサの内部に流入する対象ガスの量を却って減少させてしまうので好ましくない。つまり、ガイド壁は、カバーの外面のうち検出対象となる気体対象ガスが流れる方向における下流側に位置する部分の全体を覆うように設けられることが望ましい。従って、本発明の第3態様は、本発明の前記第1態様に係るガスセンサであって、前記ガイド壁が、前記カバーの外面のうち前記気体が流れる方向における下流側に位置する部分の全体を覆うように配置されていることを特徴とするガスセンサである。上記のように、本発明の第3態様に係るガスセンサにおいては、カバーの外面のうち、検出対象となる気体対象ガスが流れる方向における下流側に位置する部分の全体を覆うように配置されている。これにより、ガイド壁近傍の対象ガスの圧力を局所的に高めて、下流側に位置する導入孔からガスセンサの内部に流入する対象ガスの量を増大させるという、ガイド壁の設置目的を最大限に達成することができる。以上のように、本発明に係るガスセンサによれば、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと同様に、カバーにより、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるセンサの汚損や破損が抑制される。加えて、本発明に係るガスセンサにおいては、従来技術に係るガスセンサと比較して、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することができる。即ち、本発明によれば、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるセンサの汚損や破損を抑制しつつ、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を有するガスセンサが提供される。以下、本発明の幾つかの実施態様に係るガスセンサにつき、添付図面等を参照しつつ説明する。但し、以下に述べる説明はあくまで例示を目的とするものであり、本発明の範囲が以下の説明に限定されるものと解釈されるべきではない。前述のように、図1は、本発明の1つの実施態様に係るガスセンサの概略構成を示す側断面図及び導入孔を通る平面による断面図bである。図1aに示すように、本実施態様に係るガスセンサ10は、センサ素子21、センサ素子21を覆うように設けられ、その内部に対象ガスを導入する導入孔32を有するカバー31、及びカバー31の下流側の外面の一部を覆うように設けられたガイド壁51を備えている。加えて、本実施態様に係るガスセンサ10は、センサ素子21とカバー31との間に、内側カバー41を備えている。この内側カバー41は、導入孔32を有するカバー31と共に、ガスセンサの外部からセンサ素子に至る経路を複雑化するためのラビリンス構造を構成している。但し、本実施態様に係るガスセンサ10においては、上記のように、内側カバー41とカバー31とがラビリンス構造を構成しているが、かかる構成は必須の要件ではなく、本発明に係るガスセンサは、本発明の趣旨から逸脱しない限り、種々の構成に変更することができる。尚、図1に示す白抜きの矢印は検出対象となる気体対象ガスの流れの方向を表す。また、破線によって囲まれる領域は、ガイド壁51によって対象ガスの圧力が局所的に高められる領域を表す。図1に示す黒い矢印は、この領域に存在する対象ガスが、下流側に位置する導入孔32を通って、センサ10の内部に流入する流れを表す。上記のように、本実施態様に係るガスセンサ10においては、ガスセンサ10の下流側の導入孔32の近傍における検出対象となる気体対象ガスの圧力がガイド壁41によって局所的に高められるので、かかるガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと比較して、下流側に位置する導入孔32からセンサ10の内部に流入する対象ガスの量が増える。その結果、本実施態様に係るガスセンサ10においては、従来技術に係るガスセンサと比較して、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することができる。即ち、本実施態様によれば、対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるセンサの汚損や破損を抑制しつつ、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を有するガスセンサが提供される。次に、図2は、前述のように、本発明のもう1つの実施態様に係るガスセンサの概略構成を示す、導入孔を通る平面による断面図である。図2に示すように、本実施態様に係るガスセンサ10は、カバー31が有する導入孔32のうち下流側に位置する3つの導入孔32の近傍にガイド壁51がそれぞれ設けられていることを除き、図1に示すガスセンサ10と同じ構成を有する。上記のように、本実施態様に係るガスセンサ10においては、図1に示すガスセンサ10と同様に、ガスセンサの下流側のそれぞれの導入孔32の近傍における検出対象となる気体対象ガスの圧力がガイド壁41によって局所的に高められるので、かかるガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと比較して、下流側に位置するそれぞれの導入孔32からセンサ10の内部に流入する対象ガスの量が増える。その結果、本実施態様に係るガスセンサ10においては、従来技術に係るガスセンサと比較して、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することができる。しかも、それぞれのガイド壁41は対応する導入孔32の近傍のみを覆っており、それぞれのガイド壁41の間には対象ガスの流れを妨げるものが無いので、当該ガスセンサ10が取り付けられる箇所例えば、対象ガスの通路等において、対象ガスの流れを必要以上に妨げることが回避される。即ち、本実施態様によれば、対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損を抑制しつつ、且つ、ガスセンサの設置に伴う対象ガスの流れへの悪影響を最小限に抑えつつ、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を有するガスセンサが提供される。次に、図3は、前述のように、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサa及びガイド壁が設けられている本発明のもう1つの実施態様に係るガスセンサbのそれぞれについての、ガスセンサの周辺における対象ガス検出対象となる気体の圧力分布を表すコンタ図である。これらのコンタ図は、エンジンの実働を模擬した条件下で、爆発順序、排気脈動等を考慮したシミュレーションによって得られたものである。また、何れのコンタ図も、エンジンサイクルのクランクアングルが、ガス対象ガスがセンサの内部に侵入流入するクランクアングルである180度となっている時点におけるコンタ図である。尚、本実施態様に係るガスセンサは、ガイド壁に対するセンサの向きが90度回っていること、及び図1に示すガイド壁51よりも大きいガイド壁が設けられていることを除き、図1に示すガスセンサ10と同じ構成を有する。また、従来技術に係るガスセンサは、ガイド壁が設けられていないことを除き、本実施態様に係るガスセンサと同じ構成を有する。本実施態様に係るガスセンサにおいては、6つの導入孔孔1乃至孔6がカバーに設けられており、対象ガスの流れる方向における上流向きから時計回りに孔1、孔2、孔3、孔4、孔5、及び孔6と称する。図3aに示すように、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサにおいては、上流側に位置する導入孔孔1及び孔6と比較して、下流側の導入孔孔3及び孔4の周辺の圧力が低くなっている。これに対し、図3bに示す本実施態様に係るガスセンサにおいては、ガイド壁が設けられたことにより、下流側の導入孔孔3及び孔4の周辺の圧力が大幅に増大していることが判る。以上のように、本実施態様に係るガスセンサにおいては、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと比較して、下流側の導入孔孔3及び孔4の周辺の圧力が高くなることが確認された。この結果、本実施態様に係るガスセンサにおいては、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと比較して、下流側に位置するそれぞれの導入孔孔3及び孔4からセンサの内部に流入する対象ガスの量が増え、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することが期待される。次に、図4は、前述のように、内燃機関の1回の燃焼サイクル当たりに、カバーに設けられた導入孔孔1乃至孔6の各々を通ってガスセンサ内部に流入する対象ガス本実施例においては既燃ガス排気ガスの質量を、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサaとガイド壁が設けられている本発明のもう1つの実施態様に係るガスセンサbとで比較するグラフである。尚、本実施例において用いた従来技術に係るガスセンサ及び本実施態様に係るガスセンサは、何れも図3に示すガスセンサと同じ構成を有する。また、それぞれの導入孔を通過する対象ガスの質量は、エンジンの実働を模擬した条件下で、爆発順序、排気脈動等を考慮したシミュレーションによって算出した。図4aに示すように、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサにおいては、上流側に位置する導入孔孔1及び孔6からは比較的多量の対象ガス本実施例においては既燃ガス排気ガスがガスセンサ内部に流入するものの、下流側に位置する導入孔孔3及び孔4からガスセンサ内部に流入する対象ガスは少なく、これらの中間に位置する導入孔孔2及び孔5においては、対象ガスが流入するのではなく流出している。これに対し、図4bに示す本実施態様に係るガスセンサにおいては、ガイド壁が設けられたことにより、上流側に位置する導入孔孔1及び孔6からガスセンサ内部に流入する対象ガスの質量は若干減少したものの、下流側に位置する導入孔孔3及び孔4からガスセンサ内部に流入する対象ガスの質量が大幅に増加し、これらの中間に位置する導入孔孔2及び孔5についても、従来技術に係るガスセンサにおいて見られた対象ガスの流出は起こらず、比較的少量ながらも対象ガスが流入している。その結果、ガスセンサ全体としては、対象ガスの流入量が、従来技術に係るガスセンサにおいては1.18×10-6kg/サイクル1.18mg/サイクルであったものが、本実施態様に係るガスセンサにおいては、2.09×10-6kg/サイクル2.09mg/サイクルまで大幅に増加したことが判る。以上のように、本実施態様に係るガスセンサにおいては、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと比較して、上流側に位置する導入孔孔1及び孔6から流入する対象ガスは若干減少するものの、それ以外の導入孔孔2乃至孔5から流入する対象ガスが増加し、結果として、ガスセンサ全体としての対象ガスの流入量が増えることが確認された。この結果、本実施態様に係るガスセンサにおいては、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと比較して、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することが期待される。以上説明してきたように、本発明に係るガスセンサによれば、ガイド壁が設けられていない従来技術に係るガスセンサと同様に、カバーにより、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損が抑制される。加えて、本発明に係るガスセンサにおいては、従来技術に係るガスセンサと比較して、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を達成することができる。即ち、本発明によれば、検出対象となる気体対象ガス中に含まれる成分の凝縮液や不純物の付着によるガスセンサの汚損や破損を抑制しつつ、より高い検出性能例えば、検出精度、検出感度、応答速度等を有するガスセンサが提供される。以上、本発明を説明することを目的として、特定の構成を有する幾つかの実施例について説明してきたが、本発明の範囲は、これらの例示的な実施態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び明細書に記載された事項の範囲内で、適宜修正を加えることができることは言うまでもない。