タイミングチェーンの外周一部に配置されて、そのタイミングチェーンの移動方向に長く延びるガイドベースと、そのガイドベースの長さ方向に間隔をおいて設けられた複数のローラ軸と、その複数のローラ軸のそれぞれに回転自在に支持されたチェーン案内用の複数のローラとからなり、前記ローラのそれぞれが、外輪およびその内側に組み込まれた複数のころを有するころ軸受とされたチェーンガイドにおいて、前記ローラが、前記タイミングチェーンおよび前記ローラ軸の双方に対してローラ軸方向に移動自在とされたことを特徴とするチェーンガイド。前記ころ軸受が、針状ころ軸受と円筒ころ軸受の一種からなる請求項1に記載のチェーンガイド。前記ガイドベースが、前記ローラ軸の両端部を支持する対向一対の側板部を有し、その側板部の内側面と前記ローラの端面間にローラを軸方向に移動可能とする隙間が設けられた請求項1又は2に記載のチェーンガイド。前記ガイドベースが、合成樹脂の成形品からなる請求項3に記載のチェーンガイド。前記合成樹脂が、ガラス繊維により強化されたポリアミド46またはポリアミド66からなる請求項4に記載のチェーンガイド。前記ローラ軸が、光輝焼入れされた熱処理品からなる請求項1乃至5のいずれかの項に記載のチェーンガイド。駆動スプロケットと従動スプロケット間にタイミングチェーンを掛け渡し、そのタイミングチェーンの弛み側チェーンの一側部に、タイミングチェーンの移動を案内する揺動可能なチェーンガイドを設け、そのチェーンガイドの揺動側端部にチェーンテンショナの調整力を負荷して、その揺動側端部をタイミングチェーンに押し付けるようにしたチェーン伝動装置において、前記チェーンガイドが、請求項1乃至6のいずれかの項に記載のチェーンガイドからなることを特徴とするチェーン伝動装置。前記タイミングチェーンの張り側チェーンの一側方に、タイミングチェーンの移動を案内する固定のチェーンガイドを設け、その固定チェーンガイドが請求項1乃至6のいずれかの項に記載のチェーンガイドからなることを特徴とする請求項7に記載のチェーン伝動装置。ところで、上記特許文献1に記載されたチェーンガイドにおいては、転がり軸受からなるローラを軸方向に非可動の支持とし、そのローラとタイミングチェーンの軸方向の相対位置が常に一定しているため、タイミングチェーンからローラに負荷されるラジアル荷重は、ローラを形成する転がり軸受の転動体からローラ軸の周方向の一部に常に作用することになり、そのラジアル荷重の負荷位置で局部的に摩耗が生じ易く、その摩耗対策を図る上において改善すべき点が残されている。この発明の課題は、タイミングチェーンを転がり案内するローラからそのローラを回転自在に支持するローラ軸に負荷されるラジアル荷重の負荷位置を軸方向に変位可能として、ローラと、そのローラを回転自在に支持するローラ軸との接触部で局部的に摩耗が生じるのを防止することである。上記の課題を解決するために、この発明に係るチェーンガイドにおいては、タイミングチェーンの外周一部に配置されて、そのタイミングチェーンの移動方向に長く延びるガイドベースと、そのガイドベースの長さ方向に間隔をおいて設けられた複数のローラ軸と、その複数のローラ軸のそれぞれに回転自在に支持されたチェーン案内用の複数のローラとからなり、前記ローラのそれぞれが、外輪およびその内側に組み込まれた複数のころを有するころ軸受とされたチェーンガイドにおいて、前記ローラが、前記タイミングチェーンおよび前記ローラ軸の双方に対してローラ軸方向に移動自在とされた構成を採用したのである。また、この発明に係るチェーン伝動装置においては、駆動スプロケットと従動スプロケット間にタイミングチェーンを掛け渡し、そのタイミングチェーンの弛み側チェーンの一側部に、タイミングチェーンの移動を案内する揺動可能なチェーンガイドを設け、そのチェーンガイドの揺動側端部にチェーンテンショナの調整力を負荷して、その揺動側端部をタイミングチェーンに押し付けるようにしたチェーン伝動装置において、前記チェーンガイドとして、この発明に係る上記のチェーンガイドを採用したのである。上記の構成からなるチェーン伝動装置において、タイミングチェーンの張り側チェーンの一側方に、タイミングチェーンの移動を案内する固定のチェーンガイドを設け、その固定チェーンガイドとして、この発明に係る上記のチェーンガイドを採用することによってタイミングチェーンのバタつきを効果的に抑制することができる。この発明に係るチェーンガイドのように、ころ軸受からなるローラをタイミングチェーンに対してローラ軸方向に相対的に移動自在とし、かつ、ローラ軸に対して軸方向に移動自在に支持することにより、タイミングチェーンとローラとを個別に移動可能とすることができ、チェーンに振れやバタつきが生じた際に、タイミングチェーンとローラの接触部が軸方向に変位すると共に、ローラとローラ軸との接触部も軸方向に変位する。このとき、ローラとローラ軸との接触部は、タイミングチェーンからころ軸受に負荷されるラジアル荷重の支持部であり、その支持部がローラ軸の軸方向に移動することによって局部的な摩耗を抑制し、耐摩耗性の向上を図ることができる。ここで、ローラを形成するころ軸受は、針状ころ軸受であってもよく、円筒ころ軸受であってもよい。そのようなころ軸受の採用において、タイミングチェーンとの接触によりローラを円滑に回転させることができ、タイミングチェーンの移動抵抗を大幅に低減させることができる。また、ローラをローラ軸の軸方向に円滑に移動させることができる。この発明に係るチェーンガイドにおいて、ガイドベースとして、ローラ軸の両端部を支持する対向一対の側板部を有し、その側板部の内側面とローラの端面間に隙間を形成することによって、対向一対の側板部でローラの軸方向への移動量を制限することができ、ローラの脱落を防止することができる。また、上記ガイドベースを合成樹脂の成形品とすることにより、チェーンガイドの軽量化を図ることができる。この場合、合成樹脂として、ガラス繊維により強化されたポリアミド46またはポリアミド66を採用することによって、耐油性に優れ、経年変化によって変形や破損することの少ない強度的に優れた軽量なガイドベースを得ることができる。ローラ軸を光輝焼入れされた熱処理品とすることにより、ローラ軸の硬度を高めることができ、摩耗することの少ない耐久性に優れたローラ軸を得ることができる。この発明においては、上記のように、ころ軸受から形成されてタイミングチェーンを転がり案内するローラをそのタイミングチェーンに対して相対的に移動自在とし、そのローラをローラ軸によって軸方向に移動自在に支持したことにより、タイミングチェーンとローラの接触部およびローラとローラ軸との接触部のそれぞれを軸方向に変位させることができ、ローラとローラ軸との局部的な摩耗を抑制し、耐摩耗性の向上を図ることができる。以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、カム軸駆動用のチェーン伝動装置を示し、クランク軸1の軸端部に取付けられた駆動スプロケット2と2本のカム軸3のそれぞれ軸端部に取付けられた従動スプロケット4間にはタイミングチェーン5が掛け渡されている。タイミングチェーン5はローラチェーンであってもよく、サイレントチェーンであってもよい。クランク軸1は、図1の矢印で示す方向に回転する。そのクランク軸1の回転により、タイミングチェーン5が同図の矢印で示す方向に移動し、駆動スプロケット2から同図の左側に位置する一方の従動スプロケット4に至る部分が弛み側とされ、他方の従動スプロケット4から駆動スプロケット2に至る部分が張り側とされ、上記弛み側チェーン5aの一側部にチェーンガイドA1が設けられている。チェーンガイドA1は、タイミングチェーン5の移動方向に長く延び、その上端部がエンジンブロックから突設する支点軸14により支持されて、その支点軸14を中心に揺動可能とされ、下側の揺動側端部には、チェーンテンショナ15の調整力が負荷されて弛み側チェーン5aに向けて押圧されている。タイミングチェーン5における張り側チェーン5bの他側部にはチェーンガイドA2が設けられている。このチェーンガイドA2は、揺動可能なチェーンガイドA1と同様に、タイミングチェーン5の移動方向に長く延び、その両端部がエンジンブロックにねじ込まれるボルト16の締め付けにより固定されて、タイミングチェーン5の移動を案内するようになっている。ここで、揺動可能なチェーンガイドA1と固定のチェーンガイドA2とは、同一の構成とされ、揺動可能なチェーンガイドA1が一端部に軸挿入用の挿入孔が形成されているのに対し、固定のチェーンガイドA2が両端部にボルト挿入用の挿入孔が形成されている点でのみ相違している。そのため、ここでは、揺動可能なチェーンガイドA1の構成について以下に説明し、固定配置のチェーンガイドA2については同一の部分に同一の符号を付して説明を省略する。図2乃至図4に示すように、チェーンガイドA1は、タイミングチェーン5の移動方向に長く延びるガイドベース21と、そのガイドベース21の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数のローラ軸31と、その複数のローラ軸31のそれぞれに回転自在に支持されたチェーン案内用の複数のローラ41とからなっている。ガイドベース21は、対向一対の側板部22間に複数の間隔保持板23を長さ方向に間隔をおいて形成した構成とされている。一対の側板部22は弓形状をなし、その上端部に支点軸14が挿入される挿入孔24が形成されている。また、一対の側板部22の対向内面には、ローラ軸31の軸端部を支持する複数の軸受凹部25が側板部22の長さ方向に間隔をおいて形成されている。図7に示すように、軸受凹部25は、側板部22のタイミングチェーン5と対向する外側面部から側板部22の幅方向に向き、上記外側面部での開口端が広幅とされたテーパ溝部25aと、そのテーパ溝部25aの狭小端に連通する円形凹部25bとからなっている。ローラ軸31は、テーパ溝部25aから円形凹部25bに嵌合されて、その円形凹部25bで支持される。ここで、テーパ溝部25aの狭小部の幅寸法をD1、円形凹部25bの内径をD2、ローラ軸31の外径をdとすると、d>D2>D1の関係が成り立つ寸法関係とされ、ローラ軸31は、円形凹部25bに締りばめの嵌め合いとされて回転不能な固定の支持とされる。複数の軸受凹部25は、その円形凹部25bの中心を結ぶ線が凸形の円弧状線を描く円弧状の配置とされているが、曲線状の配置とされていてもよい。上記の構成からなるガイドベース21は、合成樹脂の成形品とされている。合成樹脂として耐油性、耐候性および強度的に優れた樹脂を用いるのが好ましい。そのような樹脂として、ポリアミド46PA46やポリアミド66PA66を挙げることができる。機械的強度をさらに向上させるために、それらの樹脂に強化ガラス繊維を混入するのが好ましい。なお、ガイドベース21は、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の軽金属を用いて鋳造し、あるいは、ダイカスト成形してもよい。複数のローラ軸31は、複数の軸受凹部25のそれぞれに嵌合されている。ローラ軸31は、SUJ2やSC材を素材としている。このローラ軸31は、耐摩耗性を向上させるため、熱処理されて硬度が高められている。熱処理として、ここでは、光輝焼入れを採用しているが、高周波焼入れしてもよく、浸炭焼入れしてもよい。あるいは、浸炭窒化処理してもよい。図3に示すように、複数のローラ41は、複数のローラ軸31のそれぞれによって回転自在に支持されている。図6に示すように、ローラ41として、ここでは、針状ころ軸受が採用されている。針状ころ軸受41は、外輪42と、その内側に組み込まれた複数の針状ころ43と、その針状ころ43を保持する保持器44とからなる。外輪42は、SPCやSCM等の金属板を絞り成形したシェル形であり、熱処理によって硬度が高められている。このとき、絞り成形の容易化を図るため、成形用素材としての金属板は、薄肉厚のものが好ましい。しかし、薄手の金属板を採用した場合、熱処理により円筒度が低下して、タイミングチェーン5の案内時に、そのタイミングチェーン5との接触によって異音が生じる。そのような不都合を解消するため、実施の形態では、厚さが1mm~3mm程度の厚手の金属板を絞り成形するようにしている。その絞り成形によってシェル形外輪42の外周は軸方向の全体にわたって同一径の円筒面45とされ、その円筒面45によって転がり案内されるタイミングチェーン5と針状ころ軸受ローラ41とは軸方向に相対的に移動自在とされている。また、シェル形外輪42の両端部には、保持器44を抜止めする内向き鍔46が形成されている。この内向き鍔46は、針状ころ軸受41の組立ての容易化を図るため、針状ころ43を保持する保持器44の組込み後において曲げ成形される。針状ころ軸受41は、ローラ軸31に対して軸方向に移動自在に支持され、その針状ころ軸受41の端面とガイドベース21における一対の側板部22の内側面間には、図5および図6に示すように隙間47が形成され、その隙間47の範囲内において針状ころ軸受41は移動自在とされている。なお、針状ころ軸受に代えて、円筒ころ軸受を採用するようにしてもよい。また、針状ころ軸受や円筒ころ軸受は、保持器のない総ころタイプのものであってもよい。実施の形態で示すチェーン伝動装置は上記の構造からなり、駆動スプロケット2と従動スプロケット4間に掛け渡されたタイミングチェーン5の移動によってクランク軸1の回転をカム軸3に伝達するトルク伝達状態において、負荷の変動によりタイミングチェーン5の張力が変化すると、チェーンテンショナ15により、チェーンの緩みやバタツキが防止される。クランク軸1の回転をカム軸3に伝達するトルク伝達時、揺動可能なチェーンガイドA1および固定のチェーンガイドA2のそれぞれの針状ころ軸受からなるローラ41はタイミングチェーン5との接触により回転し、タイミングチェーン5は転がり案内される。このため、タイミングチェーン5の移動抵抗は小さく、タイミングチェーン5はスムーズに移動し、ロスなくトルク伝達されることになる。また、チェーンガイドA1および固定のチェーンガイドA2の複数のローラ41のそれぞれは上記のように、タイミングチェーン5との接触により回転するため、そのローラ41とローラ軸31との接触部でラジアル荷重が受けられることになる。このとき、タイミングチェーン5とローラ41とが軸方向に相対的に移動不能な支持とされ、また、ローラ41がローラ軸31に対して軸方向に非可動な支持とされていると、図8aに示すように、ラジアル荷重Fの負荷位置が一定し、その負荷位置で局部的な摩耗が生じ易くなる。しかし、実施の形態では、ローラ41の外周を軸方向の全体にわたり同一径の円筒面45として、ローラ41とタイミングチェーン5とを相対的に軸方向に移動自在とし、また、ローラ41をローラ軸31によって軸方向に移動自在に支持しているため、タイミングチェーン5の振動等によってローラ41とタイミングチェーン5とが軸方向に相対移動し、また、ローラ41がローラ軸31の軸方向に相対移動することになる。その相対的な移動により、図8bに示すように、ラジアル荷重Fの負荷位置がローラ軸31の軸方向に変位し、ローラ41とローラ軸31とが局部的に摩耗するのが防止される。