外部に貫通しない光ファイバ穴と、この光ファイバ穴の先端が開口する接着剤充填凹所とを有する構造の透明樹脂製の光コネクタ用のフェルールであって、前記接着剤充填凹所における前記光ファイバ穴が開口する側の壁面に、光ファイバ穴の頂部近傍が空間となるような切欠きを形成したことを特徴とする光コネクタ用のフェルール。フェルール後端側の光ファイバ導入用開口部に連通する上面開口の接着剤充填窓と、この接着剤充填窓の前方壁面から前方に向けて形成された、外部に貫通しない光ファイバ穴と、この光ファイバ穴の先端が開口する接着剤充填凹所とを有する構造の透明樹脂製の光コネクタ用のフェルールであって、前記接着剤充填凹所における前記光ファイバ穴が開口する側の壁面、及び、前記接着剤充填窓の前方壁面にそれぞれ、光ファイバ穴の頂部近傍が空間となるような切欠きを形成したことを特徴とする光コネクタ用のフェルール。前記切欠きが、光ファイバ穴の頂部近傍からフェルール上面に抜ける縦溝として形成されたことを特徴とする請求項1又は2記載の光コネク用のフェルール。フェルールが多心光コネクタ用のフェルールである場合に、前記切欠きが、光ファイバ並び方向に亘る共通切欠きとして形成されたことを特徴とする請求項1又は2記載の光コネク用のフェルール。接着剤充填窓9及び接着剤充填凹所6から接着剤を充填した場合、接着剤は光ファイバ穴7内にも浸入する。その際、浸入した接着剤により、光ファイバ穴7内の空気が接着剤充填凹所6及び接着剤充填窓9に押し出されるが、光ファイバ穴7から押し出される空気が光ファイバ穴7から完全に離脱しきれずに、光ファイバ穴7の開口部に、光ファイバ2aに触れる状態ないし近接した状態の気泡として残る場合がある。気泡を符号21で示す。この気泡21は、接着剤10を加熱して硬化させる際、膨張して光ファイバ2aを圧迫して、光ファイバ2aに応力を生じさせる。光ファイバ2aに応力が生じたまま接着剤が硬化すると、光損失の要因となる。また、光ファイバ2aの接着剤充填凹所6内に突出した部分は片持ち状であり、曲げが生じ易い状態にあるので、接着剤が硬化しない間に光ファイバ2aに気泡による圧力が作用すると、光ファイバに曲げが生じる場合がある。光ファイバ2aに曲げが生じると、光ファイバ2aの先端が接着剤充填凹所6の前方壁面6aにおける所定の位置からずれて、光損失の要因になる。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、外部に貫通しない光ファイバ穴とこの光ファイバ穴の先端が開口する接着剤充填凹所とを有する構造のフェルールにおいて、充填した接着剤中に生じる気泡による光ファイバへの悪影響を防止できる光コネクタ用のフェルールを提供することを目的とする。上記課題を解決する請求項1の発明は、外部に貫通しない光ファイバ穴と、この光ファイバ穴の先端が開口する接着剤充填凹所とを有する構造の透明樹脂製の光コネクタ用のフェルールであって、前記接着剤充填凹所における前記光ファイバ穴が開口する側の壁面に、光ファイバ穴の頂部近傍が空間となるような切欠きを形成したことを特徴とする。請求項2の発明は、フェルール後端側の光ファイバ導入用開口部に連通する上面開口の接着剤充填窓と、この接着剤充填窓の前方壁面から前方に向けて形成された、外部に貫通しない光ファイバ穴と、この光ファイバ穴の先端が開口する接着剤充填凹所とを有する構造の透明樹脂製の光コネクタ用のフェルールであって、前記接着剤充填凹所における前記光ファイバ穴が開口する側の壁面、及び、前記接着剤充填窓の前方壁面にそれぞれ、光ファイバ穴の頂部近傍が空間となるような切欠きを形成したことを特徴とする。請求項3は、請求項1又は2の光コネクタ用のフェルールにおいて、切欠きが、光ファイバ穴の頂部近傍からフェルール上面に抜ける縦溝として形成されたことを特徴とする。請求項4は、請求項1又は2の光コネクタ用のフェルールが多心光コネクタ用のフェルールである場合に、切欠きが、光ファイバ並び方向に亘る共通切欠きとして形成されたことを特徴とする。フェルールに接着剤を充填した場合、光ファイバ穴内の空気は接着剤で接着剤充填凹所に押し出されるが、従来のフェルールのように接着剤充填凹所における光ファイバ穴が開口する側の壁面後方壁面と呼ぶが単なる平坦面であると、光ファイバ穴から押し出される空気が、光ファイバ穴から完全に離脱しきれずに、光ファイバ穴の開口部に光ファイバに触れる状態ないし近接した状態の気泡として残る場合がある。しかし、接着剤充填凹所の後方壁面における光ファイバ穴の頂部近傍に切欠きを有して、光ファイバ穴の開口部の頂部近傍が空間になっていると、光ファイバ穴から押し出される空気は、光ファイバ穴の開口部付近に気泡として残らずに、光ファイバから完全に離れる。したがって、接着剤を加熱して硬化させる際に膨張する気泡で圧迫されるという不都合は解消される。したがって、光ファイバに応力が残って光損失の要因となることを防止できる。また、光ファイバの接着剤充填凹所内に突出した部分は片持ち状であり、曲げが生じ易い状態にあるので、接着剤が硬化しない間に光ファイバに気泡による圧力が作用すると、光ファイバに曲げが生じる場合がある。光ファイバに曲げが生じると、光ファイバの先端が接着剤充填凹所の前方壁面における所定の位置からずれて、光損失の要因になるが、気泡による圧力で光ファイバに曲げが生じる問題が解消されるので、そのような光損失の発生も防止できる。なお、光ファイバ内を接着剤で押されて移動する空気は、光ファイバ穴内の頂部側に移動し易いので、光ファイバ穴の開口部において、底部側よりは頂部側に気泡を形成する傾向にあり、また、光ファイバ穴の開口部の底部側の気泡は頂部側に回り込み易いので、光ファイバ穴の頂部側に切欠きを設けることで効果的に気泡の滞り開口部での滞りを防止できる。また、切り欠くのは光ファイバ穴の頂部側だけなので、光ファイバの位置決めに関わる光ファイバ穴長さが短くなる、という不都合は生じない。以下、本発明を実施した光コネクタ用のフェルールについて、図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施例の光コネクタ用のフェルール3の縦断面図、図2は同平面図である。図1のフェルール3に光ファイバを挿入し接着剤を充填し硬化させた状態を図9に示す。この実施例のフェルール3は、光路変換型の光コネクタ用のフェルールであり、透明樹脂からなる。図1、図2、及び図9に示すように、先端側に45°の傾斜面13が形成され、この傾斜面13に直交する有底穴5が光ファイバテープ心線2の心線数だけ形成されている。図示例の光ファイバテープ心線2は0.125mmφの裸ファイバガラスファイバ2aに紫外線硬化樹脂被覆を施した0.25mmφの光ファイバ素線2bを複数本を並べて紫外線硬化樹脂で一括被覆したものである。光ファイバテープ心線2の被覆部を2cで示す。前記有底穴5の底面は、フェルール内部から見ると内部反射面5aとなっている。この内部反射面5aの近傍に接着剤充填凹所6が形成され、この接着剤充填凹所6に先端が開口する光ファイバ穴7が形成されている。接着剤充填凹所6は、光ファイバ穴7に挿入されて位置決めされた光ファイバ2aをその内面から突出させる。図示例では、テープ心線導入用開口部8の前方に光ファイバテープ心線2を接着固定する接着剤を充填する接着剤充填窓9が形成され、前記光ファイバ穴7はこの接着剤充填窓9の前方壁面9aから前記接着剤充填凹所6に連通している。接着剤充填凹所6の光ファイバ長手方向幅aは、例えば0.5mmなどである。接着剤充填窓9及び接着剤充填凹所6に接着剤10が充填されて、光ファイバが固定されている。接着剤としては、例えばエポキシ樹脂系の熱硬化型接着剤、紫外線硬化型の接着剤などが用いられる。テープ心線被覆2c及び素線被覆2bを除去した光ファイバ裸ファイバ2aは、接着剤10を充填した接着剤充填凹所6において、その先端が前方壁面6aに突き当てられた状態で接着固定されている。また、接着剤充填窓9に充填した接着剤10により、光ファイバ裸ファイバ2aが光ファイバガイド溝9b上で接着固定され、かつ、テープ心線導入用開口部8において光ファイバテープ心線2の被覆端の近傍が接着固定されている。なお、光ファイバ穴7内にも接着剤が浸入して光ファイバを接着固定している。この光フェルール3において、光ファイバ2aから出射した光は接着剤充填凹所6の前方壁面6aから透明樹脂フェルール内に入射し、内部反射面5aで下方に反射して光路変換が行われ、回路基板光電気複合基板11上の光素子12に出射する。または、逆の光路を辿る。図3は図1のフェルール3の要部を模式的に示した図各部の形状サイズ比率などは大幅にデフォルメしているである。図4は図3の要部の平面図、図5は図3の要部のA-A断面図、図6は図3における接着剤充填凹所6の後方壁面の要部の斜視図、図7は図3の要部のB-B断面図、図8は図3における接着剤充填窓9の前方壁面の要部の斜視図である。これらの図に示すように、このフェルール3では、接着剤充填凹所6における光ファイバ穴7が開口する側の壁面後方壁面6bに、光ファイバ穴7の頂部近傍が空間となるような切欠き15を形成している。図示例の切欠き15は、各光ファイバ穴7毎に形成された、フェルール上面に抜ける縦溝である。縦溝切欠き15の幅wは、光ファイバ穴7の径0125mmより若干狭く、例えば0.100mmなどである。奥行きaは例えば0.125mmである。縦溝15の幅w及び奥行きaは、後述するように、気泡を逃がすために適切な寸法とする。また、接着剤充填窓9の前方壁面9aにも、前記と同様に、光ファイバ穴7の頂部近傍が空間となるような切欠き25を形成している。この切欠き25も、各光ファイバ穴7毎に形成された、フェルール上面に抜ける縦溝である。なお、光ファイバ穴7の入口部分接着剤充填窓9の前方壁面9aの部分は、図示の通り、ファイバ2aを光ファイバ穴7にスムーズに導くためにテーパ穴とされている。この縦溝25の幅及び奥行きは、光ファイバ穴7の出口側と同様としてよいが、若干大きくとってもよい。上記のフェルール3に接着剤充填窓9及び接着剤充填凹所6に接着剤を充填した場合、光ファイバ穴7にも接着剤が浸入するので、光ファイバ穴7内の空気は接着剤で接着剤充填凹所6に、あるいは接着剤充填窓9に押し出される。この場合、例えば、接着剤充填凹所6側について言えば、従来のフェルールのように接着剤充填凹所6の後方壁面6bが単なる平坦面であると、光ファイバ穴7から押し出される空気が、光ファイバ穴7から完全に離脱しきれずに、光ファイバ穴7の開口部に光ファイバに触れる状態ないし近接した状態の気泡として残る場合がある。しかし、接着剤充填凹所6の後方壁面6bにおける光ファイバ穴7の頂部近傍にフェルール上面まで達する縦溝切欠き15が形成されて、光ファイバ穴7の開口部の頂部近傍が空間になっていると、図10に模式的に示すように、光ファイバ穴7から押し出されて開口部付近に達した気泡は縦溝15において容易に浮上して、光ファイバ穴7の開口部付近に気泡として残らずに、光ファイバから完全に離れる。気泡を21で示す。したがって、接着剤を加熱して硬化させる際に膨張する気泡で圧迫されるという不都合は解消される。したがって、光ファイバ2aに応力が残って光損失の要因となることを防止できる。また、光ファイバ2aの接着剤充填凹所6内に突出した部分は片持ち状であり、曲げが生じ易い状態にあるので、接着剤が硬化しない間に光ファイバ2aに気泡による圧力が作用すると、光ファイバ2aに曲げが生じる場合がある。光ファイバ2aに曲げが生じると、光ファイバ2aの先端が接着剤充填凹所6の前方壁面6aにおける所定の位置からずれて、光損失の要因になるが、気泡による圧力で光ファイバに曲げが生じる問題が解消されるので、そのような光損失の発生も防止できる。なお、光ファイバ穴内を接着剤で押されて移動する空気は、光ファイバ穴内の頂部側に移動し易いので、光ファイバ穴の開口部において、底部側よりは頂部側に気泡を形成する傾向にあり、また、光ファイバ穴の開口部の底部側の気泡は頂部側に回り込み易いので、光ファイバ穴の頂部側に切欠きを設けることで効果的に気泡の滞り開口部での滞りを防止できる。光ファイバの位置決め精度のためには光ファイバ穴は長い方が有利なので、光ファイバ穴は一定の長さを必要とする。この点については、本発明では、切り欠くのは光ファイバ穴の頂部側だけであり、底部側での光ファイバ穴長さは保存されるので、実質的に光ファイバの位置決めに関わる光ファイバ穴長さが保存されると言うことができ、光ファイバの位置決め精度は低下しない。接着剤充填窓9側についても同様であり、接着剤充填窓9の前方壁面9aにおける光ファイバ穴7の頂部近傍にフェルール上面まで達する縦溝切欠き25が形成されて、光ファイバ穴7の開口部の頂部近傍が空間になっていることで、光ファイバ穴7から押し出される空気は、光ファイバ穴7の開口部付近に気泡として残らずに、光ファイバから完全に離れる。したがって、接着剤を加熱して硬化させる際に膨張する気泡で圧迫されるという不都合は解消され、光ファイバ2aに応力が残って光損失の要因となることを防止できるという効果が得られる。図11、図12に切欠きの形状についての他の実施例を示す。この実施例のフェルール3’における光ファイバ穴出口側の切欠き15’は、接着剤充填凹所6の後方壁面6bにおける光ファイバ穴頂部近傍より上側部分をほぼ幅方向全体に亘って切り欠いて形成したものであり、光ファイバ並び方向に亘る共通切欠き15’となっており、この共通切欠き15’によって、各光ファイバ穴の開口部付近の頂部近傍に空間が形成されている。この共通切欠き15’における各光ファイバ穴7の上部開口を15a’で示す。また、光ファイバ穴入口側の切欠き25’についても同様であり、光ファイバ並び方向に亘る共通切欠き25’となっており、この共通切欠き25’によって、各光ファイバ穴の開口部付近の頂部近傍に空間が形成されている。この共通切欠き25’における各光ファイバ穴7の上部開口を25a’で示す。この実施例の構成によっても、同様に気泡が光ファイバ穴の開口部付近にとどまることを防止できるが、光ファイバ穴開口部付近の頂部近傍の空間が広くなっていることで、気泡をより効果的に逃がすことができるとも言える。上述した実施例フェルールは、光ファイバ穴7が開口する凹所が接着剤充填窓9と接着剤充填凹所6との2つだけの構造であるが、図13に示したフェルール3のように、接着剤充填窓9と接着剤充填凹所6との間に、光ファイバ穴内の空気を逃がすための別の中間凹所31を設けたフェルールにも適用することがでできる。この場合も、中間凹所31の前方の壁面31a及び後方の壁面31bに、光ファイバ穴7の頂部近傍が空間となるような切欠き35、36を形成すると、この中間凹所31における光ファイバ穴7の開口部付近で気泡がとどまることがなく、気泡による光ファイバへの悪影響を防ぐことができる。なお、この中間凹所31は、接着剤充填窓9の前方壁面9aと接着剤充填凹所6の後方壁面6bとの間の距離が長い場合に適している。中間凹所31の前方壁面31aにおける光ファイバ穴7の開口部は、テーパ状にしてもよい。上述の実施例では、内部反射による光路変換型の光コネクタであるとして説明したが、図14に示すように、透明樹脂製のフェルール3Aの先端面38が光ファイバ穴7の長手方向と直交しているが、光ファイバ穴7がフェルール3Aを貫通していない構造のフェルールであってもよい。すなわち、前述した図9のフェルール3と同様な接着剤充填凹所6、外部に貫通しない光ファイバ穴7、接着剤充填窓9、テープ心線導入用開口部8などを有するが、フェルール先端面38は光ファイバ穴7の長手方向と直交しており、内部反射をしない。そして、この光コネクタは、フェルール先端面38を、図示のように回路基板光電気複合基板11に向けて、回路基板11上の光素子12と対向させるように配置することにより、自身に内蔵された光ファイバ2aと回路基板11上の光素子12と光接続する。なお、この光コネクタは、フェルール先端面38を、回路基板に向けるのではなく、他の光コネクタの先端面と突き合わせることにより、他の光コネクタに内蔵された光ファイバと、自身に内蔵された光ファイバ2aとをほぼ同一直線上に配置して光接続する場合に用いることもできる。これらの場合も、本発明の上述した効果が有効に果たされる。本発明において、接着剤充填凹所や接着剤充填窓の壁面に、光ファイバ穴の頂部近傍が空間となるように形成する切欠きの形状としては、実施例の縦溝15、25や共通切欠き15’25’のようにフェルール上面に達する垂直な切欠きに限らず、光ファイバ穴開口部の近傍のみが空間となるような切欠き壁面にの窪みがでいるような切欠きとすることもできるまた、上述の実施例では多心光コネクタ用のフェルールについて説明したが、本発明は単心光コネクタ用のフェルールにも適用可能である。