バイオマスをガス化するガス化炉と、水蒸気発生手段と、水蒸気供給調節手段と、ガス化炉内に電気的発熱体を配置し、炉内に供給される水蒸気を加熱して連続的に過熱水蒸気を生成すると共に、炉内空間の加熱を行う電気加熱手段と、電気加熱制御手段と、ガス化炉内測定点複数の温度をそれぞれ検出する温度センサー複数と、ガス化炉からの気体の排出量を調節してガス化炉内の気圧を調節する気圧調節手段と、ガス化炉内の気圧を検出する気圧センサーと、バイオマスの種類とバイオマスの処理モードに応じて、ガス化炉内の温度と気圧が所定の値をとるように、水蒸気供給調節手段と電気加熱制御手段と気圧調節手段をシステム的に制御するシステム制御手段とより成り、電気加熱により生成した過熱水蒸気でバイオマスの乾燥と熱分解とガス化を行い、可燃性ガスを生成することを特徴とする電気加熱式バイオマスガス化装置。前記電気加熱手段は、ガス化炉内に電気抵抗加熱ヒータを配置し、炉内に供給された水蒸気を加熱して連続的に過熱水蒸気を生成すると共に、炉内空間の加熱を行うことを特徴とする請求項1記載の電気加熱式バイオマスガス化装置。前記電気加熱手段は、ガス化炉内に配置した導電体をガス化炉外に配置した電磁誘導加熱器によって電磁誘導し、炉内に供給された水蒸気を加熱して連続的に過熱水蒸気を生成すると共に、炉内空間の加熱を行うことを特徴とする請求項1記載の電気加熱式バイオマスガス化装置。前記電気加熱手段においてガス化炉内に配置した導電体の形状は塊状であって、ガス化炉内に繰り返し投入して使用可能な熱媒体としての機能もあわせ有することを特徴とする請求項3記載の電気加熱式バイオマスガス化装置。本発明は、種々のバイオマスを対象として、一般人でもガス化利用ができる装置化技術の実現を目的としている。この目的から見ると、従来技術には以下のような課題が存在していた。解決しようとする第1の課題は、従来のバイオマスガス化技術において、バイオマスの熱分解のために必要な熱エネルギーも、過熱水蒸気生成のために必要な熱エネルギーも、共にガス化の原料となるバイオマスを燃焼して獲得していた点である。このため、ガス化の全工程が連続的な流れ作業工程となり、全反応システムの統合的な制御はたいへん高度な水準の技術を必要とするため、専門家による操作を前提としていた。即ち技術の一般化あるいは普及が困難であった。また解決しようとする第2の課題は、ガス化の反応系が個々の反応を順次的に進行させるため、反応装置を直列的に配列したプラント型施設になる点である。このため、施設は移動不可能な大型施設となり、バイオマスのそれぞれの発生地点において運搬コストなしにガス化を行うという本来の目的を達成することができなかった。本発明は、ガス化炉内空間を電気的に直接加熱するので、電気的制御によって炉内温度を所定の温度に調節することにより、バイオマスの熱分解反応と引き続くガス化反応を、高精度に制御された温度条件下で行えるようにしたので、バイオマスの種類や含水量に応じて、一般人が操作できる電気加熱式バイオマスガス化装置を実現したことを最も主要な特徴とする。本発明は、個々のバイオマス発生地点において、バイオマスの種類に応じて、一般人が操作し、使用できる電気加熱式バイオマスガス化装置が実現するという利点がある。バイオマスの種類に応じた熱分解処理とガス化処理を行って可燃性バイオガスを生成し、しかも炭化物残渣やタール等の副産物の生成を最小限化するという目的を、電気的熱エネルギーで過熱水蒸気を生成してバイオマスに作用させることによって実現した。本発明になる請求項1の電気加熱式バイオマスガス化装置は、バイオマスをガス化するガス化炉と、水蒸気発生手段と、水蒸気供給調節手段と、ガス化炉内に電気的発熱体を配置し、炉内に供給される水蒸気を加熱して連続的に過熱水蒸気を生成すると共に、炉内空間の加熱を行う電気加熱手段と、電気加熱制御手段と、ガス化炉内測定点複数の温度をそれぞれ検出する温度センサー複数と、ガス化炉からの気体の排出量を調節してガス化炉内の気圧を調節する気圧調節手段と、ガス化炉内の気圧を検出する気圧センサーと、バイオマスの種類とバイオマスの処理モードに応じて、ガス化炉内の温度と気圧が所定の値をとるように、水蒸気供給調節手段と電気加熱制御手段と気圧調節手段をシステム的に制御するシステム制御手段とより成り、電気加熱により生成した過熱水蒸気でバイオマスの乾燥と熱分解とガス化を行い、可燃性ガスを生成することを特徴とする。本発明になる請求項2の電気加熱式バイオマスガス化装置は、請求項1記載の電気加熱式バイオマスガス化装置の前記電気加熱手段が、ガス化炉内に電気抵抗加熱ヒータを配置し、炉内に供給された水蒸気を加熱して連続的に過熱水蒸気を生成すると共に、炉内空間の加熱を行うことを特徴とする。本発明になる請求項3の電気加熱式バイオマスガス化装置は、請求項1記載の電気加熱式バイオマスガス化装置の前記電気加熱手段が、ガス化炉内に配置した導電体をガス化炉外に配置した電磁誘導加熱器によって電磁誘導し、炉内に供給された水蒸気を加熱して連続的に過熱水蒸気を生成すると共に、炉内空間の加熱を行うことを特徴とする。本発明になる請求項4の電気加熱式バイオマスガス化装置は、請求項3記載の電気加熱式バイオマスガス化装置の前記電気加熱手段においてガス化炉内に配置した導電体の形状が塊状であって、ガス化炉内に繰り返し投入して使用可能な熱媒体としての機能もあわせ有することを特徴とする。図1は、本発明になる電気加熱式バイオマスガス化装置の実施例1の全体構成を、アップドラフト式固定床型を例として示した説明図である。実施例1において、バイオマス2をガス化炉1の上方より投入する。また水蒸気あるいは高温水蒸気3を、ガス化炉1の下方より流入する。ガス化炉1内の底部には、電気抵抗加熱ヒータ4が配置され、流入した水蒸気あるいは高温水蒸気3を加熱し、過熱水蒸気を生成する。ガス化炉1内には、少なくとも各ゾーン後述に対応する位置に温度センサを配設し図示せず、炉内温度のモニタリングを行っている。水蒸気あるいは高温水蒸気3は、連続的に炉内に流入し、電気抵抗加熱ヒータ4で連続的に加熱されて過熱水蒸気になる。生成する過熱水蒸気の温度は、電気抵抗加熱ヒータ4の電力値と、水蒸気あるいは高温水蒸気3の単位時間当たりの流入量流入速度によってに決まる。そこで、あらかじめバイオマスの種類に応じて最適の過熱水蒸気温度を設定しておき、加熱ゾーンcで生成される過熱水蒸気がその温度になるように、電気抵抗加熱ヒータ4の電力値と、水蒸気あるいは高温水蒸気3の流入速度を決定する。加熱ゾーンcで生成される過熱水蒸気の温度はこのゾーンに配設された温度センサによって検出される。過熱水蒸気の温度は500°C以上でバイオマスの種類に対応して設定している。電気抵抗加熱ヒータ4として、特許文献3で開示された多孔体製電気抵抗ヒータなどの適用が可能である。バイオマス2は水分を含んでいるので、過熱水蒸気が保有する熱エネルギーは水分の気化が完了するまで、バイオマス2の乾燥のために費消される。その間、バイオマス2に接触している過熱水蒸気の温度は所定の温度まで上昇しない。バイオマス2の乾燥は、加熱ゾーンc近隣から順次完了してゆき、近隣過熱水蒸気の温度も所定の温度まで上昇するので、乾燥したバイオマス2の熱分解が始まり、引き続き水性ガス化反応が進行する。このようにして、ガス化炉1内では、加熱ゾーンcの上方に、バイオマス2の乾燥ゾーンaと熱分解ガス化ゾーンbが形成される。このさい、温度の上昇と共に過熱水蒸気の容積が増大してガス化炉1内の気圧が上昇し、供給される水蒸気3が高圧高温水蒸気になるいっぽう、排出気体5の流出量が増大する。ガス化炉1内の気圧は、炉内に配置した気圧センサー図示せずによって検出している。ここで、従来技術と異なる点は、ガス化炉1に流入する水蒸気あるいは高温水蒸気3が、空気あるいは酸素等の酸化剤を含まない点である。そのため、バイオマス2は燃焼しない。バイオマス2の熱分解とガス化は、燃焼熱エネルギーではなく、電気抵抗加熱ヒータ4の放射伝熱と、高温過熱水蒸気の放射伝熱と凝縮伝熱と対流伝熱によって、いわゆる蒸し焼き状態で行われる。加熱エネルギーがすべて電気エネルギー由来であることは、バイオマス2の加熱処理が電気的に制御できることを意味しており、換言すれば、高度なスキルを要する釜焚き技術から解放されたことと同義である。即ち、本発明は、従来技術における、バイオマスの種類と、酸化剤の流入量と、水蒸気の流入量の微妙な調節の上に成り立つ燃焼制御操作から解放され、バイオマスの種類に対応した過熱水蒸気の温度設定だけですべて事足りるようになったのである。以上、バイオマスを連続的あるいは断続的に投入する連続モードについて説明したが、本発明では、バイオマスをバッチ投入して処理するバッチモードも可能である。従来の燃焼熱利用技術は、燃料としてのバイオマスの投入が断絶すると熱分解が停止するので、バッチ処理ができなかった。バッチ処理は、少量処理に適しているので、バイオマスの発生地点において少量ずつ処理を行う用途に最適である。バッチモードの場合、1回投入分のバイオマスに対して、乾燥ステージ、熱分解ステージ、ガス化ステージに分け、プロファイル制御することが有効である図3参照。各ステージに、それぞれ適した過熱水蒸気温度を設定することによって、タール等の副産物の生成を最少化すると共に、可燃性ガスの収率を最大化することができる。1乾燥ステージ:タールや熱分解チャーの生成を最少化するために、予めバイオマスを乾燥する。即ち、200°C以下の過熱水蒸気を生成してバイオマスを乾燥する。2熱分解ステージ:乾燥が完了すると、過熱水蒸気の温度が投与時の温度にまで上昇するので、次に加熱水蒸気を例えば550°C程度に上昇させ、熱分解ステージに入る。このとき気圧も上昇するので、システム制御手段によってガス化炉内を所定の温度と気圧に調節する。熱分解ステージで発生した熱分解ガスは過熱水蒸気と共に排出され、熱分解チャーが炉内に残存する。3ガス化ステージ:最後に過熱水蒸気の温度を800°C程度に再上昇させて、ガス化ステージに入り、残存している熱分解チャーをガス化する。ガス化の残渣である灰分は、ガス化炉1の底部cに堆積するので、これを取り出す6。熱分解によって生成した熱分解ガスの一部は水蒸気で改質されて水性ガスになる。大部分の熱分解タールは、乾燥ゾーンaに堆積するバイオマス2に付着し、熱分解ガス化ゾーンbにおいて熱分解される。ガス化炉1からの排出気体5は、熱分解ガスと水性ガスと熱分解タールと微粒化チャーと飛灰と揮発成分と過熱水蒸気を含んでいる。その中の熱分解ガスと熱分解タールと微粒化チャーは、800°C以上に維持された改質炉7を通過する際に過熱水蒸気によって改質されて水性ガスになり、なお残存する微粒化チャーや飛灰がガス浄化システム8で浄化処理され、熱交換器9において、水溶性成分を含んだ過熱水蒸気が除かれる。このようにして得られたクリーンなバイオガスは、水素、一酸化炭素、メタン、二酸化炭素などから成る可燃性ガスであり、ガスエンジンと発電機から成るガス発電システム10によりガス発電を行う。得られた電力は二次電池11に蓄電し、その一部を電気抵抗加熱ヒータ4等の本装置の必要電力として利用する。図2は、本発明になる電気加熱式バイオマスガス化装置の実施例2の全体構成を、アップドラフト式固定床型を例として示した説明図である。実施例2において、バイオマス2と塊状の導電体3を、ガス化炉1の上方より投入する。また水蒸気あるいは高温水蒸気4を、ガス化炉1の下方より流入する。導電体3は、自重によりガス化炉1の底部に堆積して、加熱ゾーンcを形成する。ガス化炉1の底辺外部には、高周波電源と励磁コイルを備えた電磁誘導加熱器5が配置され、ガス化炉1の断熱絶縁体壁を通してガス化炉1底部に堆積した導電体3を発熱させ、流入した水蒸気あるいは高温水蒸気4を加熱し、過熱水蒸気を生成する。ガス化炉1内には、少なくとも各ゾーン後述に対応する位置に温度センサを配設し図示せず、炉内温度のモニタリングを行っている。炉内に流入した水蒸気あるいは高温水蒸気4は、加熱ゾーンcにおいて加熱されて過熱水蒸気になる。生成する過熱水蒸気の温度は、電磁誘導加熱器5の電力値と、水蒸気あるいは高温水蒸気4の単位時間当たりの流入量流入速度によって決まる。そこで、あらかじめバイオマスの種類に応じて最適の過熱水蒸気温度を設定し、加熱ゾーンcで生成される過熱水蒸気がその温度になるように、電磁誘導加熱器5の電力値と、水蒸気あるいは高温水蒸気4の流入速度を決定する。加熱ゾーンcで生成される過熱水蒸気の温度はこのゾーンに配設された温度センサによって検出される。過熱水蒸気の温度は500°C以上でバイオマスの種類に対応して設定している。バイオマス2は水分を含んでいるので、過熱水蒸気が保有する熱エネルギーは水分の気化が完了するまで、バイオマス2の乾燥のために費消される。その間、バイオマス2に接触している過熱水蒸気の温度は所定の温度まで上昇しない。バイオマス2の乾燥は、導電体3近隣から順次完了してゆき、近隣過熱水蒸気の温度も所定の温度まで上昇するので、乾燥したバイオマス2の熱分解が始まり、引き続き水性ガス化が進行する。このようにして、ガス化炉1内では、加熱ゾーンcの上方に、バイオマス2の乾燥ゾーンaと熱分解ガス化ゾーンbが形成される。このさい、温度の上昇と共に過熱水蒸気の容積が増大してガス化炉1内の気圧が上昇し、供給される水蒸気4が高圧高温水蒸気になるいっぽう、排出気体6の流出量が増大する。ガス化炉1内の気圧は、炉内に配置した気圧センサー図示せずによって検出している。ここで、従来技術と異なる点は、ガス化炉1に流入する水蒸気あるいは高温水蒸気4が、空気あるいは酸素等の酸化剤を含まない点である。そのため、バイオマス2は燃焼しない。バイオマス2の熱分解とガス化は、燃焼熱エネルギーではなく、導電体3の放射伝熱と、高温過熱水蒸気の放射伝熱と凝縮伝熱と対流伝熱によって、いわゆる蒸し焼き状態で行われる。加熱エネルギーがすべて電気エネルギー由来であることは、バイオマス2の加熱処理が電気的に制御できることを意味しており、換言すれば、高度なスキルを要する釜焚き技術から解放されたことと同義である。即ち、本発明は、従来技術における、バイオマスの種類と、酸化剤の流入量と、水蒸気の流入量の微妙な調節の上に成り立つ燃焼制御操作から解放され、バイオマスの種類に対応した過熱水蒸気の温度設定だけですべて事足りるようになったのである。以上、バイオマスを連続的あるいは断続的に投入する連続モードについて説明したが、本発明では、バイオマスをバッチ投入して処理するバッチモードも可能である。従来の燃焼熱利用技術は、燃料としてのバイオマスの投入が断絶すると熱分解が停止するので、バッチ処理ができなかった。バッチ処理は、少量処理に適しているので、バイオマスの発生地点において少量ずつ処理を行う用途に最適である。バッチモードの場合、1回投入分のバイオマスに対して、乾燥ステージ、熱分解ステージ、ガス化ステージに分け、プロファイル制御することが有効である図3参照。各ステージに、それぞれ適した過熱水蒸気温度を設定することによって、タール等の副産物の生成を最少化すると共に、可燃性ガスの収率を最大化することができる。1乾燥ステージ:タールや熱分解チャーの生成を最少化するために、予めバイオマスを乾燥する。即ち、200°C以下の過熱水蒸気を生成してバイオマスを乾燥する。2熱分解ステージ:乾燥が完了すると、過熱水蒸気の温度が投与時の温度にまで上昇するので、次に加熱水蒸気を例えば550°C程度に上昇させ、熱分解ステージに入る。このとき気圧も上昇するので、システム制御手段によってガス化炉内を所定の温度と気圧に調節する。熱分解ステージで発生した熱分解ガスは過熱水蒸気と共に排出され、熱分解チャーが炉内に残存する。3ガス化ステージ:最後に過熱水蒸気の温度を800°C程度に再上昇させて、ガス化ステージに入り、残存している熱分解チャーをガス化する。ガス化の残渣である灰分は、ガス化炉1の底部cに堆積するので、使用済み導電体3と共に取り出す7。使用済み導電体3は、表面に付着した熱分解タールを主とする汚れを加熱処理等によってクリーニングし、再使用する。熱分解によって生成した熱分解ガスの一部は水蒸気で改質されて水性ガスになる。大部分の熱分解タールは、乾燥ゾーンaに堆積するバイオマス2に付着し、熱分解ガス化ゾーンbにおいて熱分解される。ガス化炉1からの排出気体6は、熱分解ガスと水性ガスと熱分解タールと微粒化チャーと飛灰と揮発成分と過熱水蒸気を含んでいる。その中の熱分解ガスと熱分解タールと微粒化チャーは、800°C以上に維持された改質炉8を通過する際に過熱水蒸気によって改質されて水性ガスになり、なお残存する微粒化チャーや飛灰がガス浄化システム9で浄化処理され、熱交換器10において、水溶性成分を含んだ過熱水蒸気が除かれる。このようにして得られたクリーンなバイオガスは、水素、一酸化炭素、メタン、二酸化炭素などから成る可燃性ガスであり、ガスエンジンと発電機から成るガス発電システム11によりガス発電を行う。得られた電力は二次電池12に蓄電し、その一部を電磁誘導加熱器5等の本装置の必要電力として利用する。以上、ガス化炉1の機能をアップドラフト式固定床型を例として説明したが、本発明技術は、炉内で発生した電気的熱エネルギーによってバイオマスを熱分解する限りにおいては、ガス化炉の形式が攪拌手段を備えた流動床型でも構わないし、その他の形式のガス化炉を採用した場合でも構わないことは言うまでもない。また同様に、炉内で発生した電気的熱エネルギーによってバイオマスを熱分解する限りにおいては、本発明技術は、ガス発電の排熱を再利用するコージェネレーションシステムに適用しても構わない。