aポリマーおよびヨウ化樹脂を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択される活性剤を含む水溶液に前記ステープル繊維をウェットレイし、ウェットレイドウェブを生じさせる段階と、c前記ウェットレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階と、d布を分離させる段階と、を含む、抗毒素不織布を作るためのプロセス。aポリマーおよびヨウ化樹脂を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択される気体の活性剤を含むチャンバーに前記ステープル繊維をエアレイし、ドライレイドウェブを生じさせる段階と、c前記ドライレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階と、d布を分離させる段階と、を含む、殺菌不織布を作るためのプロセス。aポリマーおよびヨウ化樹脂を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bエアレイド、ウェットレイド、またはカーディッドプロセスによって、前記ステープル繊維からウェブを形成する段階と、c前記ウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階であって、活性剤が前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスの間に前記ウェブに組み込まれ、前記活性剤はヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素を含む、段階と、d布を分離させる段階と、を含む、殺菌不織布を作るためのプロセス。追加の活性剤が、前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリング段階の間に前記ウェブに組み込まれる、請求項1、2または3に記載のプロセス。前記ポリマーが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ4-メチルペンテン-1、ポリスチレンおよびセルロースアセテートから成る群から選択される1つまたは複数の部材を含む、請求項1、2または3に記載のプロセス。前記ウェットレイドウェブが、レーヨン、アルギン酸塩、セルロースパルプおよびセルロースアセテートから成る群から選択される1つまたは複数のタイプの吸収繊維をさらに含む、請求項1、2または3に記載のプロセス。aポリマーを含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択される活性剤を含む水溶液に前記ステープル繊維をウェットレイし、ウェットレイドウェブを生じさせる段階と、c前記ウェットレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階と、d布を分離させる段階と、を含む、抗毒素不織布を作るためのプロセス。aポリマーを含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択される気体の活性剤を含むチャンバーに前記ステープル繊維をエアレイし、ドライレイドウェブを生じさせる段階と、c前記ドライレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階と、d布を分離させる段階と、を含む、殺菌不織布を作るためのプロセス。aポリマーを含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bエアレイド、ウェットレイド、またはカーディッドプロセスによって、前記ステープル繊維からウェブを形成する段階と、c前記ウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階であって、活性剤が前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスの間に前記ウェブに組み込まれ、前記活性剤はヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素を含む、段階と、d布を分離させる段階と、を含む、殺菌不織布を作るためのプロセス。追加の活性剤が、前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリング段階の間に前記ウェブに組み込まれる、請求項1、2または3に記載のプロセス。aポリマーおよび抗毒素剤を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択される活性剤を含む水溶液に前記ステープル繊維をウェットレイし、ウェットレイドウェブを生じさせる段階と、c前記ウェットレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階と、d布を分離させる段階と、を含む、抗毒素不織布を作るためのプロセス。aポリマーおよび抗毒素剤を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択される気体の活性剤を含むチャンバーに前記ステープル繊維をエアレイし、ドライレイドウェブを生じさせる段階と、c前記ドライレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階と、d布を分離させる段階と、を含む、殺菌不織布を作るためのプロセス。aポリマーおよび抗毒素剤を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、bエアレイド、ウェットレイド、またはカーディッドプロセスによって、前記ステープル繊維からウェブを形成する段階と、c前記ウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階であって、活性剤が前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスの間に前記ウェブに組み込まれ、前記活性剤はヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素を含む、段階と、d布を分離させる段階と、を含む、殺菌不織布を作るためのプロセス。追加の活性剤が、前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリング段階の間に前記ウェブに組み込まれる、請求項1、2または3に記載のプロセス。請求項1から14の何れか1項に記載のプロセスを用いて準備される不織布材料。ハイドロエンタングルドウェットレイド不織布材料を含み、前記不織布はヨウ化樹脂パウダーが埋め込まれたポリマー繊維を含む、創傷包帯。請求項1から14の何れか1項に記載のプロセスを用いて準備される、請求項7に記載の創傷包帯。上記の3次元マトリクスまたは不織布ウェブの繊維内に抗毒素剤を取り込む方法は効果的な材料を作るが、処理の間に抗毒素剤の多大な損失に直面し得ることが判明した。メルトブローン手順では例えば、加熱および押出段階がウェブからの抗毒素剤の昇華またはリーチングをもたらし得ることが判明した。プロセスの他の下流段階にも同様のことが当てはまる。より高い濃度の活性抗毒素剤を有する材料を作る方法は、より多くの効果的な材料をもたらすであろう。これらの目的に応じて、高レベルの抗毒素例えば殺菌または化学的活性を有する織布および/または不織布材料あるいは布を生じさせる新規な製造プロセスが開発された。新規な製造プロセスは、織布および/または不織布材料製造プロセスの複数の段階の間に1つ以上の抗毒素剤を導入することによって、布に組み込まれ得る活性抗毒素剤の量を顕著に増加させる。一態様では、本発明は抗毒素不織布材料を作るための製造プロセスを対象とし、ポリマーおよびヨウ化樹脂を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、追加の活性剤を含む水溶液に前記ステープル繊維をウェットレイし、ウェットレイドウェブを生じさせる段階と、前記ウェットレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階と、布を分離させる段階とを含む。特定の実施形態では、追加の活性剤は、ヨウ素、臭素、塩素、金属および/または過酸化水素を含む。特定の実施形態では、追加の活性剤は、ヨウ化カリウムを有するまたは有しないヨウ素分子の液体、固体または気体の混合物を含む。特定の実施形態では、追加の活性剤は、ハイドロエンタングリングまたはカレンダリング段階の間に、ウェブに組み込まれる。別の態様では、本発明は抗毒素織布および/または不織布材料を作るための製造プロセスを対象とし、ポリマーおよびヨウ化樹脂を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、気体の活性剤を含むチャンバーに前記ステープル繊維をエアレイし、ドライレイドウェブを生じさせる段階と、前記ドライレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階と、前記材料を分離させる段階とを含む。特定の実施形態では、気体の活性剤は、ヨウ素、臭素、塩素、金属、フッ素および/または過酸化水素を含む。特定の実施形態では、追加の活性剤は、ハイドロエンタングリングまたはカレンダリング段階の間に、ウェブに組み込まれる。さらに別の態様では、本発明は抗毒素不織布材料を作るための製造プロセスを対象とし、ポリマーおよびヨウ化樹脂を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、前記ステープル繊維をカーディングし、カーディッドウェブを形成する段階と、活性剤を含む溶液に前記カーディッドウェブをさらす段階と、さらに前記カーディッドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスにさらす段階と、前記材料を分離させる段階とを含む。特定の実施形態では、活性剤は、ヨウ素、臭素、塩素、金属、フッ素および/または過酸化水素を含む。特定の実施形態では、活性剤は、ヨウ化カリウムを有するまたは有しない固体、気体または液体のヨウ素分子を含む。特定の実施形態では、追加の活性剤は、ハイドロエンタングリングまたはカレンダリング段階の間に、ウェブに組み込まれる。さらに別の態様では、本発明は抗毒素不織布を作るための製造プロセスを対象とし、ポリマーおよびヨウ化樹脂を含む複数のステープル繊維を形成する段階と、エアレイド、ウェットレイドまたはカーディッドプロセスによって前記ステープル繊維からウェブを形成する段階と、前記ウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスにさらす段階であって、追加の活性剤が前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスの間に前記ウェブに組み込まれる段階と、前記布を分離させる段階とを含む。さらに別の態様では、本発明は抗毒素不織布を作るための製造プロセスを対象とし、ポリマーを含む複数のステープル繊維を形成する段階と、エアレイド、ウェットレイドまたはカーディッドプロセスによって前記ステープル繊維からウェブを形成する段階と、前記ウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスにさらす段階であって、活性剤が前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスの間に前記ウェブに組み込まれる段階と、前記布を分離させる段階とを含む。さらに別の態様では、本発明は抗毒素不織布を作るための製造プロセスを対象とし、ポリマーを含む複数のステープル繊維を形成する段階と、エアレイド、ウェットレイドまたはカーディッドプロセスによって前記ステープル繊維からウェブを形成する段階と、前記ウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスにさらす段階であって、活性剤が前記エアレイド、ウェットレイドまたはカーディッドプロセスの間に前記ウェブに組み込まれる段階とを含む。さらに別の態様では、本発明は、ハイドロエンタングルドhydroentangledウェットレイド不織布材料を含む創傷包帯wounddressingを対象とし、前記不織布は、ヨウ化樹脂パウダーが埋め込まれたポリマー繊維を含む。特定の実施形態では、ハイドロエンタングルドウェットレイド不織布材料は、液体の抗毒素剤を含むことができる例えば三ヨウ化物または三ヨウ素triiodineなど。特定の実施形態では、包帯は前述のプロセスの1つを用いて作られる。さらに別の態様では、本発明は、ハイドロエンタングルドウェットレイド不織布材料を含む拭き取り繊維wipeまたはカーテンdrapeを対象とし、前記不織布は、ヨウ化樹脂パウダーが埋め込まれたポリマー繊維を含む。特定の実施形態では、拭き取り繊維および/またはカーテンは、前述のプロセスの1つを用いて作られる。追加の態様では、本発明は、例えば三ヨウ化物または三ヨウ素などである抗毒素剤を含むハイドロエンタングルドウェットレイド不織布材料を含む拭き取り繊維、カーテン、ガウンまたはエアフィルターを対象とし、前記不織布は、ヨウ化樹脂パウダーが埋め込まれたポリマー繊維を含む。特定の実施形態では、拭き取り繊維および/またはカーテンは、前述のプロセスの1つを用いて作られる。さらに別の態様では、本発明は、エアレイドおよびカレンダード不織布材料を含む創傷包帯を対象とし、続いて要望に応じて乾燥される前に、液体または気体の抗毒素剤例えば三ヨウ化物または三ヨウ素などを含む液体に1回または複数回浸漬されるが、前記不織布は、ヨウ化樹脂パウダーが埋め込まれるか埋め込まれていないポリマー繊維を含む。特定の実施形態では、包帯は前述のプロセスの1つを用いて作られる。さらに別の態様では、本発明は、要望に応じて乾燥される前に、例えば三ヨウ化物または三ヨウ素などである抗毒素剤を含むエアレイドおよびカーディッド不織布材料を含む拭き取り繊維、カーテン、ガウン、エアフィルターまたは不織布を対象とし、前記不織布は、ヨウ化樹脂パウダーが埋め込まれるか埋め込まれていないポリマー繊維を含む。不織布は、例えば三ヨウ化物または三ヨウ素などを含む液体または気体に、1回または複数回浸され得る。特定の実施形態では、不織布は前述のプロセスの1つを用いて作られる。さらに本発明の別の態様では、ヨウ化樹脂微粒子が含まれるか含まれない繊維は、抗毒素特性を繊維に与えるために、巻き取られる前にまたは後に、例えば三ヨウ化物または三ヨウ素などである抗毒素剤を含む液体または気体で、クエンチされるかまたは処理される。これらの繊維はさらに、織布材料または不織布材料の何れかに対して、前述のプロセスの1つを用いて処理され得る。別の態様では、本発明は抗毒素不織布を作るためのプロセスを対象とし、ポリマーを含む複数のステープル繊維を形成する段階;ヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択された活性剤を含む水溶液に、前記ステープル繊維をウェットレイし、ウェットレイドウェブを生じさせる段階;前記ウェットレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階;前記布を分離させる段階;を含む。さらに別の態様では、本発明は殺菌不織布を作るためのプロセスを対象とし、ポリマーを含む複数のステープル繊維を形成する段階;ヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択された気体の活性剤を含むチャンバーに、前記ステープル繊維をエアレイし、ドライレイドウェブを生じさせる段階;前記ドライレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階;前記布を分離させる段階;を含む。さらに別の態様では、本発明は殺菌不織布を作るためのプロセスを対象とし、ポリマーを含む複数のステープル繊維を形成する段階;エアレイド、ウェットレイドまたはカーディッドプロセスにより、前記ステープル繊維からウェブを形成する段階;前記ウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階であって、活性剤が前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスの間に前記ウェブに組み込まれ、前記活性剤はヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素の1つ以上を含む段階;前記布を分離させる段階;を含む。別の態様では、本発明は抗毒素不織布を作るためのプロセスを対象とし、ポリマーおよび抗毒素剤を含む複数のステープル繊維を形成する段階;ヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択された活性剤を含む水溶液に、前記ステープル繊維をウェットレイし、ウェットレイドウェブを生じさせる段階;前記ウェットレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階;前記布を分離させる段階;を含む。さらに別の態様では、本発明は殺菌不織布を作るためのプロセスを対象とし、ポリマーおよび抗毒素剤を含む複数のステープル繊維を形成する段階;ヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素から成る群から選択された気体の活性剤を含むチャンバーに、前記ステープル繊維をエアレイし、ドライレイドウェブを生じさせる段階;前記ドライレイドウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階;前記布を分離させる段階;を含む。さらに別の態様では、本発明は殺菌不織布を作るためのプロセスを対象とし、ポリマーおよび抗毒素剤を含む複数のステープル繊維を形成する段階;エアレイド、ウェットレイドまたはカーディッドプロセスにより、前記ステープル繊維からウェブを形成する段階;前記ウェブをハイドロエンタングリングまたはカレンダリングにさらす段階であって、活性剤が前記ハイドロエンタングリングまたはカレンダリングプロセスの間に前記ウェブに組み込まれ、前記活性剤はヨウ素、臭素、塩素および過酸化水素の1つ以上を含む段階;前記布を分離させる段階;を含む。別の態様は、ハイドロエンタングリングまたはカレンダリング段階の間に前記ウェブに追加の活性剤を組み込む段階をさらに含む、本明細書に記載される何れかのプロセスを含む。本発明はまた、本明細書に記載される本発明の任意のプロセスを用いて準備される不織布材料を対象とする。以下のセクションでは、本発明の例示的な実施形態が記載される。当業者にとっては明らかであるが、本明細書で提供された本発明に記載の実施形態は、一例にすぎず、制限するものではなく、例示の目的のみで提示されている。本明細書に記載された全ての特徴は、明示的に別段の定めをした場合を除き、同一のまたは同様の目的を果たす代替的な特徴によって置き換えられ得る。従って、多数の他のその修正物の実施形態は、本明細書で規定された本発明の範囲内およびその同等物内に該当するものと予期される。本明細書を通じて、アイテムは1つ以上の特定の成分を有するhaving、含むincluding、またはから成るcomprisingとして記載されるか、あるいはプロセスおよび方法は、1つ以上の特定の段階を有するhaving、含むincluding、またはから成るcomprisingとして記載されているが、追加的に、本質的に1つ以上の記載された成分から成るか、またはそれらから成る本発明のアイテムが存在し、本質的に1つ以上の記載された処理段階から成るか、またはそれらから成る本発明によるプロセスおよび方法が存在することが予期される。本発明が操作可能な状態である限り、段階の順番または特定のアクションを実施する順番は重要でないことが理解されよう。さらに、2つ以上の段階またはアクションは、同時に実施され得る。本明細書に記載されたシステム、プロセス、ユニット、および/または方法のスケールアップおよび/またはスケールダウンは、関連技術分野における当業者によって実施され得る。本明細書に記載されたプロセスは、バッチ操作、連続操作、または半連続操作用に構成される。本発明は、抗毒素例えば殺菌などの特性を有する布を作る新規の方法を提供する。布は、織布または不織布の何れかであり得る。抗毒素特性は、具体的には抗菌剤である活性剤を布に導入することによって、布に与えられる。本発明によって作られた布は、広範囲に及ぶ利用可能性を有する。例えば、それらは、創傷包帯、不織布、ガウン、カーテン、エアフィルター、保護衣および拭き取り繊維として使用され得る。本発明によって作られた抗毒素不織布は、多段階プロセスを用いて作られる。プロセスは、ポリマーの選択またはポリマーの結合で始まり、それを紡いで繊維にする。ポリマーの選択は、不織布の所望の用途によって決まる。本発明によって使用される好ましいポリマーは、それらに限定されないが、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、エチレンおよびプロピレンのコポリマー、エチレンまたはプロピレンのコポリマー、プロピレンとのエチレンのターポリマー、ポリ乳酸、エチレンビニルアセテートコポリマー、プロピレンビニルアセテートコポリマー、スチレン-ポリエチレン-アルファ-オレフィンエラストマー、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエーテルエステル、ポリアクリレート、エチレンアルキルアクリレート、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、イソブチレン-イソプレンコポリマー、および前述の何れかの組み合わせを含む。特に好ましいポリマーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、PBT、ナイロン、アルギン酸塩、ポリカーボネート、ポリ4-メチルペンテン-1およびポリスチレンを含む。代替的な基質はさらに、ガラス繊維およびセルロースなどの繊維を含むことができる。所望の抗毒素特性を不織布に提供するために、具体的には抗毒素剤である活性剤が選択される。抗毒素剤は好ましくは、抗菌剤、抗ウイルス物質、バイオケミカル物質または還元剤である。活性剤は好ましくは、使用者には有毒ではない一方、多種多様な微生物および他の病原体、並びに環境有害物質に対して毒性効果を発揮する。好ましくは、抗毒素剤は、ヨウ化樹脂粒子、三ヨウ素または三ヨウ化物の化学物質を含む。他の適切な活性剤は、それらに限定されないが、トリクロサン、二原子のハロゲン、銀、銅、抗菌剤が取り付けられたゼオライト、ハロゲン化樹脂、および当該技術分野で既知であり、微生物/毒素を弱くでき/不活性化できる化学物質を含み、例えば活性化されたカーボン、他の金属および他の化学化合物を含む。本発明の好ましい実施形態によると、布への活性剤の化学的注入/組み込みは、製造プロセスの多数の段階の間に実施される。例えば、化学的注入は、繊維形成の間または直後、ウェブ形成の間、および/または後処理プロセスの間に生じることができる。本発明の方法は、顕著な殺菌性能を示す布を提供することが分かる。本発明の1つの好ましい実施形態によると、不織布ウェブに添加された抗菌剤は、デマンド殺菌性ヨウ化樹脂である。本発明の発明者であるメシールの米国特許第5639452号特許文献2は、その全体を参照することによりその内容が本明細書に組み込まれるが、このようなデマンド殺菌性樹脂およびその樹脂を作るためのプロセスが開示されている。特許文献2にはさらに、この殺菌剤が殺菌消毒流体で有益なデマンドタイプの広域スペクトル樹脂-ポリヨウ化物殺菌剤、具体的には、検知できないまたは他の許容範囲にある残りの二原子ヨウ素を処理流体に置き去りにするような以前から既知の殺菌剤よりもヨウ素が樹脂とより頑強に結びつくポリヨウ化物殺菌剤であることが開示されている。特許文献2に開示されたデマンド殺菌性ヨウ化樹脂は通常、高温および高圧の条件下で、アニオン性樹脂をヨウ素およびヨウ化カリウムの水溶液と接触させることによって形成される。ヨウ化樹脂ビーズTRIOSYN登録商標は、アメリカ、ベルモントのトリオシンコーポレーションの事業部のトリオシンリサーチインコーポレーテッドTriosynResearchIncadivisionofTriosynCorporationofVermontUSAによって作られる。ポリマー樹脂/ヨウ素結合の強度に関わらず、ヨウ素は繊維処理およびウェブ形成の間に失われ得ることが分かる。以下の開示から明らかになるように、本発明の方法論の顕著な利点は、製造の様々な多数の段階でヨウ素が不織布材料に組み込まれ得ることである。それ故に、本発明の方法は、多種多様な微生物に対して毒性効果を発揮する不織布を作ることができる。ヨウ化樹脂は初めに、特許文献1に記載されたような様々な方法によって、不織布材料に組み込まれ得る。好ましくは、ヨウ化樹脂は直接、不織布材料の繊維に組み込まれ、故にヨウ化樹脂/ポリマーコンセントレートを形成する。ヨウ化樹脂/ポリマーコンセントレートは、ヨウ化樹脂パウダー略1~10μmのミクロンサイズとポリマー顆粒をともにコンパウンドすることによって作られる。ヨウ化樹脂粒子のサイズは2~30μmを含めた、または2~20μmを含めた、あるいは5~15μmを含めた範囲であり得る。1つの好ましい実施形態では、それらは5~10μmを含めた範囲である。コンパウンドプロセスは、ヨウ化樹脂パウダーとポリマー顆粒をともにコンテナおよび/またはミキサーで混合し、バッチで粒子を適切に分布させる段階から成り得る。この混合物は次いで、コンパウンドシステムのホッパータンクに注がれる。混合物はゆっくりとホッパーから流れ、例えば固体をともに溶かす5つの異なる加熱ゾーンを通って、コンパウンダーに入る。ヨウ化樹脂を含むポリマーは次いで紡がれ、結果として生じるフィラメントは、ダイチップを通って押し出される。ヨウ化樹脂パウダーはまた、ポリマー顆粒とは別に、異なる加熱ゾーンに挿入され得る。組み込まれたヨウ化樹脂とともに紡いだフィラメントの押出に続いて、フィラメントは単一の繊維を作るために巻き付けられることができ、または代わりに、フィラメントは初めに、1つ以上の単一のストランドを生じさせるために押し出され得る。繊維は、その表面上に添加された潤滑油仕上げ剤を有し得る。この段階の間に、抗毒素剤が添加され得る。一実施形態では、抗毒素剤がこの段階の間に添加され、ヨウ化樹脂を組み込む段階なしに形成されたフィラメントを紡ぐことができる。続いて、繊維は伸ばされ、カードボードボビンに巻き付けられる。上記の方法論から作られた繊維は通常、特定の速度で異なる伸長圧力で、各ボビンに巻き付けられ、異なる直径の繊維を作る。ボビン毎の特定の重量は、クリンピングとともにかつクリンピングなしで、所望の用途に対して必要な長さのステープル繊維に繊維を切断するのに必要な重量に適合するように作られる。クリンプドcrimped繊維を作るために、幾つかの等重量のボビンからの繊維は、クリンプシステム上に供給される。以下でより詳細に記載される不織布のカーディングプロセスに対する特定の実施形態によると、クリンプの所望の数はインチ毎に10~20クリンプであり、繊維の最適長さは1~2インチの間の長さであることが分かる。クリンプドまたはストレートの結果として生じる繊維は、繊維をステープル繊維に切断するために、カッター上に供給される。所望の長さは、以下の段階で使用される不織布プロセスに応じて変わるが、通常略0.5インチから略2.0インチのサイズの範囲である。ヨウ化樹脂であり得る抗毒素剤を含むステープル繊維の形成の後、不織布ウェブが形成される。不織布ウェブの形成は、ヨウ化樹脂を含むステープル繊維を使用したウェットレイング手順によって達成され得る。ステープル繊維は、特定の直径の単一ポリマーから、または上記の方法によって作られた様々な直径の単一ポリマーから作られ得る。代わりに、異なるポリマーから作られた抗毒素剤を含む繊維が、不織布ウェブを形成するために使用され得る。構造繊維および/または吸収繊維および/またはさらに吸収繊維とも呼ばれるバインダーを含むことは通常有利であり、不織布材料に所望の特性を与える。このような場合、カット繊維は、コンポジットブレンドを生じさせるために、所望の濃度のa抗毒素を含む、好ましくはヨウ化樹脂を含む繊維、b吸収繊維、および/またはcバインダーに量り分けられる。これらの成分の比率は、材料の所望の用途に基づいて変化する。異なるポリマーから準備される、抗毒素、例えばヨウ化樹脂を含む繊維が、不織布ブレンドで使用され得る。抗毒素剤の量は、0.2重量から90重量、好ましくは0.2重量から25重量で変化し得る。例えば、ヨウ化樹脂を含む繊維は、コンポジットブレンドの略5から100、好ましくはコンポジットブレンドの略30から略80、最も好ましくはコンポジットブレンドの略50から略70で変化し得る。吸収繊維の量は、コンポジットブレンドの略0.1から略95、好ましくはコンポジットブレンドの略20から略40、最も好ましくはコンポジットブレンドの略30から略40で変化し得る。好ましい吸収繊維は、それらに限定されないが、レーヨン、アルギン酸塩、セルロースパルプおよびセルロースアセテートを含む。バインダーの量は、異なる長さおよびデニールの繊維とともに略0から略25の含有量で変化し得る。ミニファイバーズインコーポレイテッドMINIFIBERSInc、ファイバーイノベイションテクノロジーズFIBERInnovationTechnologiesおよび/または他の会社からの好ましいバインダーは、以下の複合繊維の組み合わせを含むことができる:高密度ポリエチレンHDPE/ポリプロピレンPP、HDPE/ポリエステル、ビオネーレBionelle/ビオマックスBiomax脂肪族PET、ビオネーレ/ポリ乳酸PLA、コポリエステル/ポリエステル、コポリプロピレン/PP、およびエチルビニルアセテート/PP、PLA/PLA。ウェットレイングプロセスでは、ヨウ化樹脂を含む繊維、場合によって吸収繊維、および場合によってバインダーは、ブレンダ―を使用して混合され、繊維が均一であることが確保される。ウェットレイドプロセスは通常、水を使用する。我々は、多量のヨウ素が、ステープル繊維を水に添加した後にヨウ化樹脂を含む繊維から失われることを観察した。我々は、ステープル繊維を添加する前に、ヨウ素分子を水溶液に添加することによってこの問題を克服できることを見出した。ヨウ素は好ましくは、飽和例えば、ヨウ素およびヨウ化カリウムを混合することで、300ppmから5000ppmに近い高濃度で添加される。ヨウ素分子は、ヨウ化カリウムとともにまたはヨウ化カリウムなしで、水または任意の他の溶媒に添加され得る。ヨウ化カリウムは、二原子ヨウ素の三ヨウ化物イオンへの変換を手助けする。ステープル繊維がヨウ素溶液に添加されるとき、ヨウ素は次いで、ヨウ化樹脂の活性点に組み込まれ得る。追加的に、ヨウ素は、吸収繊維およびバインダーを含むコンポジットブレンドの他の繊維に挿入し得る。この手順は、ウェットレイングプロセスおよび先行手順に関連するヨウ素損失を最小化するだけでなく、不織布ウェブにおけるヨウ素の量を顕著に増加させる。従って、ステープル繊維を形成し、続いてヨウ素水溶液においてウェットレイする手順は、前述のメルトブローンプロセスよりもより大きなヨウ素含量、故により大きな効能を有する不織布ウェブを結果としてもたらす。ヨウ素に加えて、他の活性剤がウェットレイングプロセスの前に、水溶液に添加され得る。幾つかの好ましい分子は、臭素、塩素、フッ素および過酸化水素を含む。代替的な実施形態では、水溶液は、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、イソプロパノール、カチオン性界面活性剤例えば、塩化ベンザルコニウム、クロルヘキシジン、オクテニジン二塩酸塩、金属、第4級アンモニウム化合物例えば、塩化ベンザルコニウムBAC、臭化セチルトリメチルアンモニウムCTMB、塩化セチルピリジニウムセトリムCetrim、CPC、塩化ベンゼトニウムBZT、クロルヘキシジン、オクテニジン、ホウ酸、ブリリアントグリーン、グルコン酸クロルヘキシジン、マーキュロクロム、マヌカハニー、オクテニジン二塩酸塩、フェノール石炭酸、塩化ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、テルペン、および/またはポリヘキサメチルビグアニドPHMBを含む。これらの活性剤は、単独で、またはヨウ素分子と組み合わせて、最終的な不織布材料の所望の性能に応じて添加され得る。例えばヨウ化樹脂、三ヨウ素、または三ヨウ化物を含む抗毒素含有繊維、および他の繊維を、ヨウ素または他の活性剤溶液に添加して、スラリーを形成した後、結果として生じる混合物は、真空または圧力下で加圧される。ルーズに結合された材料の薄いシートは次いで、水性媒体から分離される。シートは、オーブンで、例えばバインダーおよび繊維を溶かし、新規に形成されたウェットレイドウェブに形状を与える最低温度での、静的または連続的な熱的プロセスで、加熱される。ウェットレイドウェブは、ハイドロエンタングルメントまたはカレンダリングなどの後続の処理に対する前駆体としての役割を果たす。背景技術のセクションで述べたように、エアレイングまたはカーディングなどのドライフォーミングプロセスは、ウェットレイングよりも使用され得、不織布フィルター媒体を形成する。エアレイドプロセスは、ブレンダーシステムでの繊維および混合物の準備においてウェットレイドに似ている。混合物は次いで、空気を大きなコラムを通して押し出すシステムを介して、コラムの上部に挿入される。一旦全量が挿入されると、システムはシャットダウンされ、ボトムスクリーン上で回復される。上記のウェットレイングプロセスと同様に、ドライフォーミングプロセスはプロセスの間に、ヨウ素および/または他の活性剤を形成されたウェブに添加する機会を提供する。エアレイングプロセスでは、分子がチャンバーで昇華され、そこを繊維または媒体が通過するため、ウェブに所望の殺菌特性が与えられる。新規に形成されたウェブがチャンバーを通過した後、ルーズに結合された繊維の薄いシートが分離される。シートは次いで、バインダーおよび繊維を溶かし、シートに形状を与える最低温度で、オーブンに配置される。ドライレイドウェブは、ハイドロエンタングルメントまたはカレンダリングなどの後続の処理に対する前駆体としての役割を果たす。代わりに、カーディングプロセスは、多数の、好ましくは8以上のローラーを含む装置に依り、それは混合された繊維を受け取り、それらを全体的に処理し、所与の基本重量の不織布媒体の層を与える。そのシステムは、終端に、媒体がヨウ素またはヨウ素/ヨウ化カリウムの水溶液を通過できるセクションを含むことができる。それ故に、ヨウ素は、過剰な液体を除去し結果として生じるウェブを乾燥し始める一連のローラーをそれが通過する前に、異なる接触時間でコンポジットブレンドを含む繊維に飽和し始める。上記のウェットレイングおよびドライフォーミングプロセスと同様に、方法論は前述の処理段階から任意のヨウ化物を再生する手段を提供する。カーディッドウェブは、ハイドロエンタングルメントまたはカレンダリングなどの後続の処理に対する前駆体としての役割を果たす。ウェブ形成に続き、ウェットレイド、エアレイドまたはカーディッドウェブはさらなる処理段階にさらされ得る。後処理プロセスは、その製品に、強度、柔軟性などの所望の特性を与える。1つの好ましい後処理方法は、ハイドロエンタングルメントであり、またスパンレーシングspunlacingとも呼ばれる。ハイドロエンタングルメントは、水の高粘度ジェットの使用を介する、ウェブにおける繊維の機械的なラッピングwrappingおよびノッティグknottingによって布を形成するプロセスである。従来のハイドロエンタングリングプロセスでは、ヨウ素はかなりの程度繊維から解離することがあるため、必要とされる多量の水および高圧が、ウェブの抗毒素例えば殺菌性性能に悪影響を与えることがある。我々は、プロセスの間に純水を使用するよりも、ヨウ化カリウムとともにまたはヨウ化カリウムなしで、ヨウ素分子を含む溶液を代わりに使用できることを見出した。作られた布は、所望の強度および他の有益な特性を有する。さらに、ウェブにおける多量のヨウ素分子の存在により、この方法によって作られた布は、顕著な殺菌性能を示す。ハイドロエンタングリング方法は、高圧でヨウ素溶液を用いて記載されているが、他の分子がヨウ素の代わりに、またはヨウ素に加えて使用され得る。このような分子は、それらに限定されないが、例えば臭素、塩素、フッ素、過酸化水素を含む。本発明の方法によって作られたハイドロエンタングルド布は、柔らかさ、高い風合いおよび心地よさを含む所望の特性を有する。採用され得る広範な繊維および変化する広範なプロセスにより、本方法によって作られる製品は非常に用途が広い。例えば、それらに限定されないが、創傷包帯、ガウン、カーテン、エアフィルター、衣類、および拭き取り繊維全てのタイプを含む製品が、本発明の方法に従って作られ得る。その製品は、微生物および他の有害な物質に対して強い保護レベルを示すという顕著な利点を有する。使用され得る別の後処理プロセスは、カレンダリングである。そのプロセスは2つのホットローラーを異なる熱および圧力で使用し、不織布媒体を薄くするとともに、より多くの構造およびパターンを媒体に与える。ハイドロエンタングルメントプロセスと同様に、ウェットレイド、エアレイドおよびカーディッドウェブは、カレンダリングプロセスに対する前駆体としての役割を果たす。カレンダリングは、材料がローラーを通過するときに、ヨウ素を失う効果を有することがある。この効果を軽減するために、ローラーに残る布がヨウ素溶液内を通過し、そのサイトを再生し、必要とされるヨウ素量を与える手助けをすることができる。加えて、カレンダリングは、ウェット環境で実施され得、そこでカレンダリングローラーは、完全に浸されるか、またはカレンダーされなければならない媒体の処理の間シャワータイプの環境下にあるか、の何れかである。このプロセスは、全ての不織布の製品に適用可能である。以下の例では、ヨウ化溶液とこの同一の媒体との後処理と組み合わさった不織布および/または織布媒体上でのアニオン性ヨウ化樹脂TRIOSYN登録商標の粒子の物理的な位置が、短時間で広範の丈夫な微生物を殺すその効能、並びに8時間にわたって不織布媒体により解放されるヨウ素の量に、重要で科学的に顕著な差異を有することが見出される、ということが実証される。これらの例では、TRIOSYN登録商標と材料を結合させるためのはっきりと異なる処理技術が比較される:方法A:不織布の表面上にTRIOSYN登録商標抗菌パウダーを貼り付けるために、グルー接着剤を使用する方法方法B:ポリマーにTRIOSYN登録商標パウダーを組み込み、ハイドロエンタングルメントの間に、単一の三ヨウ化物処理にさらされた不織布媒体内にカードされたcardedinto繊維内に、それを共押出する方法方法C:ポリマーにTRIOSYN登録商標パウダーを組み込み、ハイドロエンタングルメントの間に、第1の三ヨウ化物処理にさらされた不織布媒体内にカードされた繊維内に、それを共押出し、次いで1500ppmの三ヨウ化物との第2の後処理を行う方法[1.0AATCCテスト方法の説明]微生物学において抗菌性能を評価するのに使用されるテスト方法は、AATCC1002004修正2004modified方法である。この方法は、本明細書では、バクテリアの失活におけるTRIOSYN登録商標疎水性材料の有効性を評価するのに使用される。この方法は本質的に、このような材料の使用を目的とする抗菌活性の度合を評価するための定量法を提供する。[1.1緑膿菌でのチャレンジ]2つの概念的に異なるタイプの媒体の抗菌性能が、緑膿菌バクテリアで試された。第1タイプの媒体は、上記で簡単に説明された方法Aによって作られ、不織布媒体の表面に接着されたTRIOSYN登録商標粒子を含む。第2タイプの媒体は、上記で簡単に説明された方法Bによって作られ、それぞれのポリプロピレン繊維内部に共押出されたTRIOSYN登録商標粒子から成る。これらの繊維は次いで、不織布材料内にカードされた。バクテリアの失活におけるこれらの媒体の有効性をテストするためのAATCC1002004修正手順は、以下の段階に分解される:所望の微生物のストックを準備し、栄養素培養液またはTSBを急増させ、振とう培養器セットにおいて200RPMで、37°Cで18時間にわたり培養する段階2200RPMでバクテリア培養菌を遠心分離機にかけ、吸光度を600nmで略0900略2008CFUmLになるようにPBSを用いて調整する段階55°Cの水浴に保持されるl0mLの溶解された寒天スラリーに、lmLの1008CFUmLチャレンジ懸濁液をまく段階きれいな顕微鏡スライドの上部の無菌の100mmペトリ皿に、処理されたサンプルおよび処理されていないサンプルを個別に配置する段階01mlのチャレンジ懸濁液を有する材料見本を植菌し、無菌のガラスベントロッドにそれを広げる段階材料が非常に疎水性である場合、寒天スラリーを40°Cに冷却する室温でペトリ皿に並べる段階接触時間後に、10mlの中和溶液PBS/05ポリソルベート80/01チオ硫酸塩またはNDSを含む50mLの遠心分離管に、顕微鏡スライド材料を無菌で移す段階数秒にわたってサンプルをボルテックスする段階連続的にPESで希釈しl0E00、l0E01、および10E02の希釈が通常、処理されたサンプルに適している;l0E02、l0E03、および10E04が通常、処理されていないサンプルに適している、TSAに固定する段階375°C±2°Cで24~48時間、微生物を培養する段階[1.1.1シュードPseudoログリダクションに対する結果未使用サンプル]テストの詳細:未使用の不織布疎水性材料室温で保管されたサンプルの微生物学的AATCC100v32安定性能チャレンジ有機体:03寒天スラリーにおける緑膿菌接触時間:15分中和:10mlのPBSTT結果は、cfumLコロニー形成単位colonyformingunits/mLで提供され、それはサンプルのミリリットル毎の細菌集落bacterialcoloniesの量を表す。新規に作られた未使用の媒体として、2つの概念的に異なる媒体は、非常に良好に機能する。しかしながら、2つの中で、TRIOSYN登録商標を繊維に有する媒体2は、優れた性能を明確に示した。[1.1.2シュードPseudoログリダクションに対する結果エージングされたサンプル]テスト詳細:エージングされた不織布疎水性材料高温で保管されたサンプルの微生物学的AATCC100v32安定性能チャレンジ有機体:03寒天スラリーにおける緑膿菌接触時間:15分中和:10mlのPBSTT両媒体を45°Cまたは50°Cのオーブンで2週間エージングした後、媒体1および2の間の性能の差異は、表1からの未使用の結果と比較したとき、増加しているように見ることができる。繊維内に押し出されたアニオン性ヨウ化樹脂を有する媒体2は、表1に示される同一のエージングされていないサンプルと同程度に機能するが、表面に接着された微粒子を有する媒体1の性能は、実質的に悪化している。[1.1.3シュードPseudoログリダクションに対する結果ポストシミュレーテッド呼吸処理PostSimulatedBreathingTreatment]テスト詳細:不織布疎水性材料5時間の人工呼吸器breathingmachine後のサンプルの微生物学的AATCC100v32安定性能:表3の媒体1および2は、表1における対応する未使用サンプルと同量のTRIOSYN登録商標を有するテストセットアップ:初期に開発された人工呼吸器10LPM呼吸速度;周囲条件の吸入空気;85RHおよび38°Cの呼気チャレンジ有機体:03寒天スラリーにおける緑膿菌接触時間:15分中和:10mlのPBSTT通常の人間による使用をシミュレートして、5時間にわたって両媒体対象に空気を通過させた後、その表面上に接着されたアニオン性ヨウ化TRIOSYN登録商標粒子を有する媒体1は、使用前の同一媒体表1と比較したとき、その殺菌性能を失った。繊維に組み込まれたTRIOSYN登録商標を有する媒体は、同様の方法で作られ同量のTRIOSYN登録商標を有する未使用のサンプルと比較したとき、5時間にわたる空気でのチャレンジ後においても、その完全な殺微生物性能を保持していた。[1.2クロストリジウムディフィシレCDifficileのチャレンジ]2つの概念的に異なるタイプの媒体の抗菌性能が、クロストリジウムディフィシレバクテリアで試された。結果は以下の表4に示される。テストされた第1媒体媒体2は、方法Bによって作られ、不織布媒体の繊維内に押出されたアニオン性ヨウ化TRIOSYN登録商標粒子を含む。テストされた第2媒体媒体3は、方法Cによって作られ、ヨウ素の再含浸の後処理とともにポリプロピレンの各繊維内に共押出されたアニオン性ヨウ化TRIOSYN登録商標粒子から成る。これらの繊維は次いで、不織布材料内にカードされた。以下の表4に示される結果を生み出すのに使用されるAATCC1002004修正方法の手順は、以下の通りである:所望の微生物のストックを事前に準備された胞子から準備し、栄養素培養液またはTSBを急増させ、振とう培養器セットにおいて200RPMで、37°Cで18時間にわたり培養する段階55°Cの水浴に保持されるl0mLの溶解された寒天スラリーに、lmLの1008CFUmLチャレンジ懸濁液をまく段階きれいな顕微鏡スライドの上部の無菌の100mmペトリ皿に、処理されたサンプルおよび処理されていないサンプルを個別に配置する段階01mlのチャレンジ懸濁液を有する材料見本を植菌し、無菌のガラスベントロッドにそれを広げる段階材料が非常に疎水性である場合、寒天スラリーを40°Cに冷却する室温でペトリ皿に並べる段階接触時間後に、中和溶液PBS/05ポリソルベート80/01チオ硫酸塩またはNDS10mLを含む50mLの遠心分離管に、顕微鏡スライド材料を無菌で移す段階数秒にわたってサンプルをボルテックスする段階連続的にPBSで希釈しl0E00、l0E01、および10E02の希釈が通常、処理されたサンプルに適している;l0E02、l0E03、および10E04が通常、処理されていないサンプルに適している、TSAに固定する段階375°C±2°Cで24~48時間、微生物を培養する段階[1.2.1CディフィシレCDifficileログリダクションに対する結果]テスト詳細:不織布疎水性材料室温で保管されたサンプルの微生物学的AATCC100v32安定性能チャレンジ有機体:03寒天スラリーにおけるクロストリジウムディフィシレ接触時間:15分中和:10mlのPBSTTCディフィシレ胞子でのチャレンジは、シュードモナス菌よりさらに挑戦的である。テストは、共押出されたTRIOSYN登録商標を有する媒体2、および三ヨウ化物溶液で後処理され、上記の表4で媒体3とラベル付けされた同一の媒体で実施された。結果から、媒体2が30分間に1ログ未満殺すということが示された。媒体2と同一だが追加の後処理を有する媒体3は、30分で全てのCディフィシレを殺す。[1.3毒物学エアテスト]3つのタイプの媒体の毒物学エアテストが、ヨウ素放出レベルを決定するために実施された。第1タイプの媒体は、媒体の表面上にアニオン性ヨウ化TRIOSYN登録商標粒子が接着されたもの媒体1であり、第2タイプは、各繊維内部に共押出されたアニオン性ヨウ化TRIOSYN登録商標粒子から成る媒体媒体2である。第3タイプは、第2サンプルと同一であるが、15分間1500ppmの三ヨウ化溶液で後処理されたもの媒体3である。毒物学エアテストは、15分間にわたって一定流量で、10mLの炭酸ナトリウム捕捉溶液を含むガラスインピンガーglassimpingerを用いて実施された。炭酸ナトリウム溶液は気流に存在する任意のヨウ素を吸収し、ヨウ素の正確な濃度は、ヨウ化物形態Iのヨウ素を測定するイオンクロマトグラフィHPLCによって決定される。重要なことに、ヨウ化物の検出限界は00010ppmであるが、それは、これがHPLC方法によって測定される最低ヨウ化物スタンダードであるからである。[1.3.1未使用サンプルの毒物学エアテスト化学的性質]以下の表5にリストされるサンプルが、エアテストされ、HPLCによってヨウ素放出に対して分析された。ヨウ素毒物学結果は、TRIOSYN登録商標が繊維にあるとき媒体2よりも77倍多いヨウ素を、表面上に接着されたアニオン性ヨウ化物TRIOSYN登録商標媒体1が放出するということを、明確に示す。媒体3、つまり後処理が媒体2に使用された場合、例えば前処理なしで240分間、放出されるヨウ素は媒体2のサンプルより10倍多い。しかしながら、同時に放出されるヨウ素量は依然として、媒体1によって放出されるよりも15倍低い。さらに、表4に示されるように、媒体3はCディフィシレ胞子を殺すのに、媒体1または媒体2の何れかよりも顕著に良い性能を示す。これらの結果は、媒体3が、1短時間で広範の丈夫な微生物を失活させる有効性、および2低い毒性基準の優れた組み合わせを示すことを裏付ける。上記の実施形態はヨウ化樹脂を含む布に対して記載されたが、該方法論は他の抗菌剤にも同様に適用される。さらに、活性剤はプロセスの何れの段階でも添加され得る。例えば、上記の方法では、ヨウ素は繊維形成前に溶解物中に導入され、それはまた、ウェットレイングおよびハイドロエンタングリングなどのプロセスの後半段階でも導入される。布の所望の性能特性に基づき、プロセスの単一段階でのみ活性剤を導入することが必要あることもある。例えば、代替実施形態では、活性剤は、ウェットレイングプロセスのみの間に初めて導入され得る。このような場合、ステープル繊維は、それに組み込まれた任意の抗菌剤なしで、上記のように作られ得る。結果として生じる繊維は次いで、ハロゲンまたは過酸化水素などの活性剤を含む溶液にさらされ得る。さらに、活性剤は、ウェットレイング、ドライレイング、またはカーディングプロセスの間の組み込み段階に加えて、またはその代わりに、ハイドロエンタングリングまたはカレンダリング段階で導入され得る。上記の方法論はまた、織布布の製造に適用することができる。不織布の製造と同様に、活性剤が組み込まれたフィラメントは、繊維ボビン上に作られ、巻き取られ得る。繊維は次いで、他の繊維と絡み合い、織布材料を生ずることができる。上記の方法論はまた、既に物理的に形成された不織布に適用することができ、その例は、メルトブローン、スパンボンド、または他のものであり、そこで最終的な不織布材料は所望の特定を与えるために、乾燥プロセスの前に、抗毒素剤のガスまたは液体に1回または複数回浸すことができる。