1または複数の光源と、前記光源からの光が導入されて面方向に導かれるシート状の導光体とを備え、前記導光体の少なくとも一方の面には、前記導光体内の光を内部反射する溝部が少なくとも1つ形成され、前記溝部の内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれていることを特徴とする面状発光装置。前記溝部は、前記導光体の一部である第1領域を囲んで、その外の第2領域から区画することを特徴とする請求項1記載の面状発光装置。前記複数の光源の点灯および消灯を独立的に制御する制御部をさらに備え、前記複数の光源のうち1つは、前記第1領域に光を導入可能であり、それ以外の光源のうち1つは、前記第2領域に光を導入可能であることを特徴とする請求項1または2記載の面状発光装置。前記溝部は、前記導光体を貫通して形成されていることを特徴とする請求項1~3のうちいずれか1項記載の面状発光装置。前記光反射性微粒子は、酸化チタンからなることを特徴とする請求項1~4のうちいずれか1項記載の面状発光装置。基板と、第1照明光を発する第1照明部と、前記第1照明部よりも狭い範囲に第2照明光を発する第2照明部と、を備え、前記第1照明部が、前記基板の一方の面に沿うシート状の導光体と、前記導光体に光を導入し面方向に伝搬させて前記第1照明光を得る第1光源とを有し、前記第2照明部が、前記基板の一方の面に実装された第2光源と、前記第2光源からの光を前記基板に垂直な方向に対し傾斜した方向に向けて前記第2照明光とする光路変更部とを有し、前記導光体の少なくとも一方の面には、前記導光体内の光を内部反射する溝部が少なくとも1つ形成され、前記溝部の内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれていることを特徴とする照明装置。前記光路変更部は、前記光の出射範囲を狭める集光素子と、前記光を屈折させて前記基板に垂直な方向に対し傾斜した方向に向ける光屈折素子とを有し、前記集光素子と光屈折素子は、前記基板に沿う姿勢とされていることを特徴とする請求項6記載の照明装置。しかしながら、前記面状発光装置では、組立時や製品の使用時に端面の着色部が破損し、その効果が低くなることがあった。また、着色部は導光板の端面に設けられるため、効果が得られる範囲や大きさが導光板の外形による制限を受けることから、導光板の形状等によっては十分な輝度向上効果が得られないことがあった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、設計の自由度が高く、任意の箇所の輝度を調整できる面状発光装置および照明装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。本発明は、1または複数の光源と、前記光源からの光が導入されて面方向に導かれるシート状の導光体とを備え、前記導光体の少なくとも一方の面には、前記導光体内の光を内部反射する溝部が少なくとも1つ形成され、前記溝部の内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれている面状発光装置を提供する。前記溝部は、前記導光体の一部である第1領域を囲んで、その外の第2領域から区画する構成とすることができる。本発明の面状発光装置は、前記複数の光源の点灯および消灯を独立的に制御する制御部をさらに備え、前記複数の光源のうち1つは、前記第1領域に光を導入可能であり、それ以外の光源のうち1つは、前記第2領域に光を導入可能である構成とすることができる。前記溝部は、前記導光体を貫通して形成されている構成とすることができる。前記光反射性微粒子は、酸化チタンからなることが好ましい。本発明は、基板と、第1照明光を発する第1照明部と、前記第1照明部よりも狭い範囲に第2照明光を発する第2照明部と、を備え、前記第1照明部が、前記基板の一方の面に沿うシート状の導光体と、前記導光体に光を導入し面方向に伝搬させて前記第1照明光を得る第1光源とを有し、前記第2照明部が、前記基板の一方の面に実装された第2光源と、前記第2光源からの光を前記基板に垂直な方向に対し傾斜した方向に向けて前記第2照明光とする光路変更部とを有し、前記導光体の少なくとも一方の面には、前記導光体内の光を内部反射する溝部が少なくとも1つ形成され、前記溝部の内部の少なくとも一部に、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂が埋め込まれている照明装置を提供する。前記光路変更部は、前記光の出射範囲を狭める集光素子と、前記光を屈折させて前記基板に垂直な方向に対し傾斜した方向に向ける光屈折素子とを有し、前記集光素子と光屈折素子は、前記基板に沿う姿勢とされていることが好ましい。本発明によれば、導光体に、光反射性樹脂を埋め込んだ溝部が形成されているので、導光体内を伝搬する光は溝部の内面で内部反射し、再度導光体内に光が伝播し光を再利用できる。従って、目的とする領域の輝度を高めることができる。導光体の少なくとも一方の面に、導光体を区画する溝部を少なくとも1つ設けるので、溝部形成位置は、導光体の形状による制限を受けないことから、自由度の高い光学設計が可能となる。従って、組立てや加工の容易性を損なうことなく、光学的な特性向上が可能である。また、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂を用いるため、光反射性樹脂による光の吸収が起こりにくく、光の利用効率を高めることができる。溝部は、光反射性樹脂が白色であるため目立ちにくく、溝部の形成位置についての外観上の制約が生じにくいため、設計の自由度の点で優れている。本発明は、溝部に光反射性樹脂が埋め込まれた簡単な構造を採用するため、薄い導光体を用いる場合にも適用でき、装置の薄型化や低コスト化の点で有利である。さらに、導光体の端面に反射構造を形成する場合に比べ、外力による反射構造の破損が生じにくく、耐久性にも優れている。以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。図1は、本発明の第1の実施形態である照明装置10の主要部を示す断面図であり、図4のX方向に沿う断面A1-A1断面を示す図である。図2は、照明装置10の導光体12に形成された溝部41の一例を示す断面図である。図3は、照明装置10の導光体12に形成された溝部41の他の例を示す断面図である。図4は、照明装置10の平面図である。図5は、照明装置10の第2照明部3を示す断面図である。図6は、照明装置10の集光素子21と光屈折素子22を示す断面図である。図7は、集光素子21と光屈折素子22を示す拡大断面図である。図8は、照明装置10の全体断面図であり、図4のA1-A1断面を示す図である。図9は、照明装置10の全体断面図であり、図4のA2-A2断面を示す図である。図10は、照明装置10の第2照明部3を分解して示す断面図であり、図4のX方向に沿う断面図である。図11は、照明装置10の第1照明部2を分解して示す断面図であり、図4のY方向に沿う断面図である。図12は、照明装置10の第1照明部2の断面図である。図13は、照明装置10に使用できる基板1の一例の断面図である。図14は、照明装置10に使用できる導光体12の一例の平面図である。図15は、照明装置10に使用できる導光体12の他の例の平面図である。図1、図4、図8および図9に示すように、照明装置10は、基板1と、第1照明光を発する第1照明部2と、第1照明部2よりも狭い範囲に第2照明光を発する第2照明部3と、これらを覆うカバー部4と、カバー部4が取り付けられるフレーム部5とを備えている。照明装置10は、例えば車両の天井部に設置して、室内灯として使用できる。図8および図9に示すように、照明装置10は、例えばフレーム部5を車両の内装材6に固定することで車両内に設置できる。図4および図9に示すように、第1照明部2は、基板1の一方の面1a下面または表面に沿って設置されたシート状の導光体12と、導光体12に光を導入する第1光源11とを備えている。第1照明部2は、広い範囲例えば車内全体を照明するルームランプとして使用できる。第1光源11は、基板1の一方の面1aに実装された1または複数の光源11aからなる。この例では、図4に示すように、第1光源11は複数の光源11aからなり、これら光源11aは、導光体12の一端縁部12aに沿って並べられている。この例の光源11aが設けられた一端縁部12aは、平面視略矩形の導光体12の4つの辺部のうち1つであり、詳細には、略長方形の導光体12の一方の長辺である。光源11aは、一端縁部12aの長さ方向の中央部を含む一部範囲に設置することができる。光源11aの設置数および位置は、導光体12内に導入して面発光させた第1照明光の明るさに不均一が生じることがないように定められる。図11および図12に示すように、光源11aは、発光面11bを導光体12の一端縁部12aの端面12bに対面させて設置される。光源11aとしては、発光ダイオード以下、LEDという発光素子を使用できる。なお、光源11aとして使用される発光素子は、LEDに限らず、冷陰極管などでもよい。導光体12は、透明な光透過性樹脂からなり、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレートPMMAのエラストマー、ウレタンアクリレート等を用いることができる。図12に示すように、導光体12の厚さT1は、光源11aの高さH1と同じ、またはこれより大きく設定すると、光源11aからの光の導入効率を高め、第1照明光の輝度および照度を高めることができる。図1および図2に示すように、導光体12の下面12dには、導光体12を区画する溝部41が形成されている。溝部41は、深さ方向図2の上方に向けて徐々に幅が狭くなる形状とすることができる。なお、溝部41の断面形状はこれに限らず、深さ方向に幅が一定であってもよいし、深さ方向に幅広となる形状であってもよい。溝部41は、例えば図2に示すように、導光体12を貫通して形成することもできるし、図3に示すように、上面12cに達しない深さとすることもできる。図3に示す溝部41は、断面V字形となっている。溝部41の深さは特に限定されないが、反射率の向上の観点から例えば導光体12の厚さの50以上とすることが好ましい。溝部41の幅は、例えば0.01~2mmとすることができる。溝部41は、導光体12の少なくとも一方の面に形成されていればよい。すなわち、溝部41は、導光体12の下面12dおよび上面12cのいずれか一方にのみ形成されていてもよいし、下面12dと上面12cの両方に形成されていてもよい。溝部41の形成方法は、特に限定されないが、レーザー加工などが好適である。図4に示すように、溝部41の形成位置平面視における形成位置は、導光体12を複数領域に区画するようにされる。この例では、溝部41は、一端縁部12aにおける第1光源11の形成範囲の両端の近傍位置からそれぞれY方向に直線的に延出して他端縁部12fに達している。これら一対の溝部41は、これらに挟まれた内側領域R1第1領域を、外側領域R2、R2第2領域から区画している。溝部41の形成位置には特に制限はなく、導光体12の任意の位置に形成することができる。なお、図4において、X方向は、略長方形の導光体12の長辺である一端縁部12aに平行な方向であり、Y方向はX方向に直交する方向短辺方向である。図2および図3に示すように、溝部41の内部には、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂42が埋め込まれている。光反射性樹脂42に含まれる光反射性微粒子としては、例えば酸化チタンTiO2、炭酸カルシウムCaCO3等が使用できるが、特に酸化チタンが好ましい。光反射性微粒子は白色顔料として機能し、光反射性樹脂42は白色を呈する。酸化チタンを用いる場合の光反射性樹脂42中の酸化チタン含有率は、5質量以上、特に5~50質量好ましくは10~40質量が好適である。白色の反射光を得るには可視光全域を散乱させる必要がある。散乱させる波長と、酸化チタンの粒径の関係を考慮すると、酸化チタンの粒径は10nm~0.5μmが好ましい。光反射性樹脂42に用いられる樹脂としては、特に限定されないが、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂等が使用できる。光反射性樹脂42は、溝部41の内面41aの少なくとも一部好ましくは全部を覆うように溝部41に埋め込まれることが好ましい。図2および図3に示す例では、溝部41の内面41aは全面にわたって光反射性樹脂42に覆われている。光反射性樹脂42が内面41aに接することによって、内面41aでの反射効率が高められる。光反射性樹脂42は、溝部41の内部空間全体に充填されていてもよいが、溝部41の内部空間の一部のみに充填されていてもよい。図示例では、光反射性樹脂42は、溝部41の内部空間全体ではなく、下面12d側に空間を残して溝部41に埋め込まれている。光反射性樹脂42は、溝部41の内部にのみ埋め込まれていてもよいが、図示例のように、光反射性樹脂42内にあって溝部41の内面41aを覆う本体部42aと、本体部42aから下面12dに沿って外方に延出して下面12dを所定幅で覆う延出部42bとを有する形状としてもよい。図2および図3に示すように、白色を呈する光反射性樹脂42を溝部41に埋め込むことによって、内側領域R1図4参照内を伝搬する光Lは、溝部41の内面41aで内部反射するため、内側領域R1で再利用されるとともに、外側領域R2への漏れ光が抑えられる。図12に示すように、導光体12の基板1側の面である上面12c一方の面または裏面には、入射光を散乱させて導光体12の下面12d他方の面または表面側に取り出す出射させる光取出部16を形成することができる。光取出部16は、上面12cの一部または全部の領域に形成することができる。光取出部16が広い範囲に形成されることによって、導光体12内の光は、面的な発光第1照明光として下面12d側に取り出される。第1照明部2は、面状発光装置として機能する。光取出部16は、上面12cのほぼ全域にわたって均一に形成することによって、導光体12のほぼ全域を面的に発光させることができる。光取出部16は、例えば印刷により形成された複数の微小ドット状のインク層以下、単に微小ドットというとすることができる。微小ドットの平面視形状は円形、楕円形、多角形矩形等など任意としてよい。微小ドットはスクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法などの印刷法により形成することができる。微小ドットを構成するインクとしては、例えば顔料として酸化チタンを用いた白色インクが好適である。酸化チタンは白色顔料として機能するため、前記インクは白色を呈する。インクの酸化チタン含有率は、5~50質量以上、好ましくは10~40質量以上とすると高輝度が得られる。酸化チタンとしては、ルチル型、アナターゼ型等があり、特に、ルチル型の酸化チタンが好ましい。白色光を発光させるためには可視光全域を満遍なく散乱させる必要がある。ここで、散乱させる波長と、酸化チタンの粒径の関係を考慮すると、酸化チタンの粒径は10nm~0.5μmが望ましい。なお、光取出部はインク層に限らず、導光体表面に形成された切り欠きでもよいし、サンドブラスト等によって形成した粗面部などであってもよい。図8および図9に示すように、基板1の他方の面1b上面または裏面には、例えば光源11、13の点灯、消灯、光量調整などを行うための半導体素子などの電子部品1717a~17cが実装されている。電子部品17としては、公知のものを使用できる。図13に示すように、基板1としては、タッチパッド30検知センサを備えたものが好適である。タッチパッド30は、入力センサ31と、その一方の面に形成されたレジスト層32被覆樹脂層とを備えている。入力センサ31は、人間の手指等の被検出体の近接または接触を検出するセンサである。ここでは、入力センサ31は静電容量式の入力センサであって、基材33の一方の面に配線層34が設けられた構成である。静電容量式の入力センサ31は、1枚の基材33と配線層34からなる単純な構造であるため、薄型化が可能である。基材33は、例えばPETなどの樹脂で形成された板材である。基材33は、PEN、ポリイミド等からなるフレキシブル基板や、ガラスエポキシ樹脂等からなるリジッド基板であってもよい。配線層34は、例えば複数の電極34aを有する。人間の手指等の被検出体が近づくと、被検出体と電極34aとの間には静電容量が形成され、この静電容量は被検出体と電極34aとの間の対向面積や離間距離によって変化する。このため、被検出体と電極34aは可変容量部を形成する。可変容量部の静電容量の変化は検出手段図示略で検出され、その検出値に基づいて制御部図示略で被検出体による入力操作、その位置等が把握される。配線層34は、例えば、銀粒子を含む銀ペーストを基材33上にスクリーン印刷した後に加熱することで形成することができる。配線層34は、基材33に積層した銅箔をエッチングすることにより形成してもよい。レジスト層32は、配線層34間の電気絶縁性を確保するとともに酸化を防止するもので、入力センサ31の一方の面導光体12側の面側に、基材33および配線層34を覆って形成される。レジスト層32としては、例えば汎用のソルダレジストを使用できる。図9、図11および図12に示すように、第1光源11および導光体12の一端縁部12aを含む範囲の下面側には、遮光性を有するマスク18を設けることができる。図示例のマスク18は、第1光源11から導光体12の一端縁部12aにかけて形成されている。マスク18には、白色材料を使用するのが好ましい。マスク18を設けることによって、第1光源11からの光が外部に漏れるのを防ぎ、前記光の導光体12への導入効率を高めることができる。また、第1光源11およびその近傍における輝度が局所的に高くなるのを防ぐことができる。図1、図5~図8に示すように、第2照明部3は、基板1の一方の面1aに実装された第2光源13と、第2光源13からの光を基板1に垂直な方向V1に対し傾斜した方向に向けて第2照明光とする光路変更部14とを有する。第2照明部3は、狭い範囲例えば運転者や助手席の同乗者の手元を選択的に照明するマップランプスポットランプとして使用できる。図1、図5、図8および図10に示すように、第2光源13は、基板1の一方の面1aに実装されている。この例では、2つの第2光源13が互いに離間して基板1に設けられている。第2光源13としては、発光ダイオード以下、LEDという発光素子を使用できる。なお、第2光源13として使用される発光素子は冷陰極管などでもよい。第2光源13の数は図示例に限らず、1であってもよいし、3以上であってもよい。導光体12には、第2光源13を収容可能な開口部15が形成されている。図14に示すように、開口部15の平面視形状は特に限定されず、この図に示すように円形としてもよいし、他の形状、例えば楕円形、矩形等としてもよい。なお、開口部15は、第2光源13を囲む閉鎖形状図14参照に限らず、図15に示すように、導光体12の縁部12eに達する開放形状であってもよい。図5に示すように、この例の開口部15は、上面12cから下面12dに向けて徐々に拡径するように形成されている。すなわち、開口部15の周縁部15aの内面15bは、上面12cから下面12dに向けて徐々に第2光源13から離れるように傾斜している。この開口部15では、周縁部15aの内面15bで反射した光は下方に向かうため、第2照明光の光量が大きくなる。周縁部15aの内面15bの少なくとも一部は、第2光源13からの光を反射する反射面とすることができる。内面15bは、全面が反射面であることが好ましい。内面15bの反射面は、第2光源13からの光を効率よく反射できるものが好ましく、例えば金属粉末を含有する塗料例えばミラーインクを用いて内面15bを反射面とすることができる。内面15bを反射面とするには、公知の方法により内面15bに金属薄膜を形成してもよい。内面15bを反射面とすることによって、第2光源13からの光を効率よく光路変更部14に向け、光の利用効率を高めることができる。周縁部15aの内面15bの少なくとも一部は、第1光源11からの光を遮る遮光面としても機能させることができる。これによって、導光体12内部を伝搬する第1光源11からの光が内面15bから漏れるのを防止でき、第1光源11からの光の利用効率が低下するのを防ぐことができる。前記第2光源13からの光を反射する反射面は、第1光源11からの光を遮る遮光面としても機能する。また、内面15bに反射面を形成すると、第1光源11からの光も導光体12内で反射させ、その利用効率を高めることができる。図5~図7に示すように、光路変更部14は、第2光源13からの光の出射範囲を狭める集光素子21と、第2光源13からの光を屈折させる光屈折素子22とを有する。集光素子21は、第2光源13からの光の広がり角と、集光素子21から出射する光に要求される光の角度などに応じて設計すればよいが、球面、楕円球面、放物面、円柱面、楕円円柱面等の曲面の一部を主形状とする形状としてもよいし、あるいはこれらの曲面を複数組み合わせた形状としてもよい。図6に示すように、図示例の集光素子21は、複数の凸レンズを同心円状に組み合わせたフレネルレンズであり、中央部21aと、中央部21aの外周側に形成された第1外周部21bと、第1外周部21bの外周側に形成された第2外周部21cと、第2外周部21cの外周側に形成された第3外周部21dとを有する。中央部21aおよび外周部21b~21dは、下面21e側が曲面となるレンズである。第2外周部21cの最外周部は第3外周部21dの最内周部より薄く、第1外周部21bの最外周部は第2外周部21cの最内周部より薄く、中央部21aの最外周部は第1外周部21bの最内周部より薄くされている。この構造のため、この例の集光素子21は、通常の凸レンズに比べて薄型となっている。集光素子21の上面21fは、基板1の一方の面1aに沿う平坦面であり、面1aにほぼ平行である図5参照。このため、集光素子21は基板1に沿う姿勢とされている。集光素子21は、第2光源13からの光を平行化することができることが好ましい。図6および図7に示す例では、第2光源13からの出射光L1は、集光素子21によって平行光である光L2となっている。なお、集光素子21は、第2光源13からの光の出射範囲を十分に狭めることができるものであれば、平行化は必須ではない。図5~図7に示すように、光路変更部14は、集光素子21の下面側第2光源13側とは反対側に光屈折素子22が設けられた構造となっている。光屈折素子22は、第2光源13からの光を屈折させて、基板1に垂直な方向V1に対し傾斜した方向に向けるものである。図1における左に位置する第2照明部33Aでは、光屈折素子22によって、方向V1に対し左に傾斜した第2照明光LAが得られ、右に位置する第2照明部33Bでは、光屈折素子22によって、方向V1に対し右に傾斜した第2照明光LBが得られる。基板1に垂直な方向V1に対する第2照明光LA、LBの角度図1に示す傾斜角度θは、例えば1°以上、45°以下である。第2照明光の傾斜角度は、例えば第2照明光の光束中心における光の進行方向の方向V1に対する角度である。図1等では、第2照明光LA、LBが左右方向に傾斜していることが示されているが、第2照明光の傾斜方向はこれに限らず、図示した方向以外の方向に第2照明光が傾斜するように光屈折素子22を設置することもできる。例えば第2照明光は図1における紙面に垂直な方向紙面に対し手前側または奥側に傾斜してもよい。図6および図7に示すように、光屈折素子22は、光を屈折させる1または複数のプリズム部23を有する。図示例では、光屈折素子22の上面22aに、複数のプリズム部23が連なって形成されている。プリズム部23の一方の面内周面23a図7参照は方向V1に対し傾斜している。内周面23aの傾斜方向は、必要となる第2照明光LAの傾斜方向に応じて定められる。例えば、図1における左に位置する第2照明部33Aのプリズム部23の内周面23aは、図5~図7に示すように、右方に向けて下降するように傾斜している。プリズム部23の外周面23bは方向V1に沿う面とすることができる。光屈折素子22の下面22bは、基板1の一方の面1aに沿う平坦面であり、面1aにほぼ平行である図5参照。このため、光屈折素子22は基板1に沿う姿勢とされている。図4~図6および図8に示すように、集光素子21および光屈折素子22は、カバー部4の下板部4bに形成された取付口部4aに嵌め込み、取付口部4aの周縁部に固定することができる。この例では、光屈折素子22の下面22bは、カバー部4の下板部4bの下面4e第2光源13側とは反対の面に面一となっている。光屈折素子22は、下面22bが下板部4bの下面4eよりも奥側図5、図6において下面4eよりも上方にあってもよい。集光素子21および光屈折素子22は、カバー部4の取付口部4a内に設置されているため、カバー部4から突出していない。このため、外力による集光素子21および光屈折素子22の破損が起こりにくい。なお、集光素子21と光屈折素子22の位置関係は図示例に限定されず、光屈折素子22の下面側に集光素子21を設置してもよい。図8および図9に示すように、カバー部4は、基板1、第1照明部2および第2光源13を覆い、これらを保護するものであり、平板状の下板部4bと、その周縁に形成された側板部4cとを備えている。カバー部4は、側板部4cに外方に向けて形成された係止爪部4dをフレーム部5の係止穴5aに係止させることでフレーム部5に取り付けることができる。カバー部4は、光が透過可能な透明材料からなることが好ましく、例えば樹脂やガラスなどからなる。次に、照明装置10の第1照明部2および第2照明部3で得られる照明光について説明する。図4、図9および図12に示すように、第1照明部2では、第1光源11光源11aから出射した光は、一端縁部12aの端面12bから導光体12に入射し、上面12c、下面12d等に反射しつつ、主に他端縁部12f図4および図9参照に向けて導光体12内を伝搬する。導光体12内を伝搬する光の一部は、光取出部16で散乱して下面12d側に取り出される。光取出部16は導光体12の上面12cの広い範囲にわたって形成されているため、面的な発光である第1照明光が得られる。第1照明光は、照明装置10が設置されている空間の広い範囲例えば車内全体を照明する。このため、第1照明部2はルームランプとして使用することができる。図4に示すように、第1光源11から出射した光は導光体12の内側領域R1に導入され、内側領域R1内を伝搬する。図2および図3に示すように、内側領域R1内を伝搬する光Lは、溝部41の内面41aで内部反射するため、再度導光体12内に光が伝播し光を再利用できる。このため、内側領域R1の輝度を高めることができる。また、光Lは、溝部41の内面41aで内部反射するため、外側領域R2への伝搬が起こりにくくなる。このように、第1照明部2では、溝部41の形成によって、目的とする領域内側領域R1を他の領域外側領域R2から区画して高輝度化することができる。溝部41の形成位置は、導光体12の形状による制限を受けないため、自由度の高い光学設計が可能となる。従って、組立てや加工の容易性を損なうことなく、第1照明部2の光学的な特性向上が可能である。また、白色を呈する光反射性微粒子を含む光反射性樹脂42を用いるため、光反射性樹脂42による光の吸収が起こりにくく、光の利用効率を高めることができる。溝部41は、光反射性樹脂42が白色であるため目立ちにくく、溝部41の形成位置についての外観上の制約が生じにくいため、設計の自由度の点で優れている。また、溝部41に光反射性樹脂42が埋め込まれた簡単な構造を採用するため、薄い導光体12を用いる場合にも適用でき、装置の薄型化や低コスト化の点で有利である。さらに、導光体の端面に反射構造を形成する場合に比べ、外力による反射構造の破損が生じにくく、耐久性にも優れている。図1、図4~図8に示すように、第2照明部3では、第2光源13から出射した光L1図6および図7参照は、出射方向に向けて広がる拡散光であるが、集光素子21に入射して出射範囲が狭められる。図示例では、集光素子21を透過した光L2は平行光となっている。図6および図7に示すように、光L2は光屈折素子22に向かい、プリズム部23の傾斜面である内周面23aに入射し、光屈折素子22を透過して下面22bから光L3として出射する。光屈折素子22での屈折によって、光L3は方向V1に対して傾斜する方向に向けられる。第2照明光は、第1照明光に比べて狭い範囲例えば運転者や助手席の同乗者の手元を選択的に照明する。このため、第2照明部3はマップランプスポットランプとして使用できる。照明装置10では、第2照明部3の光路変更部14が、集光素子21と光屈折素子22とを有するので、集光素子21で十分に出射範囲を狭くした光を光屈折素子22に入射させることができる。このため、十分な角度で傾斜した第2照明光が得られる。これによって、集光素子21と光屈折素子22とを傾斜配置する必要がなくなることから、装置の薄型化および小型化を図ることができる。また、集光素子21および光屈折素子22を基板1に沿う姿勢とすることができるため、装置を平板状の構造とすることができる。照明装置10は、第1照明部2および第2照明部3の両方が1つの基板1に設けられ、かつ導光体12も基板1に沿って設けられるため、複数の基板が必要となる場合や、導光体等の傾斜配置が必要となる場合に比べ、装置構成が簡単であり、この点からも薄型化および小型化に適している。照明装置10は、予め電子部品17を実装した基板1の一方の面1a側に、導光体12、光源11、13等を設けるという簡単な手順により作製できるため、製造が容易であり、低コスト化が可能であるという利点もある。また、第2照明部3が基板1に設けられるため、高出力の第2光源13を用いる場合でも、光源13が発した熱を基板1全体に分散させ、局部的な温度上昇を防ぎ、安定した動作を確保できる。特に、第1照明部2および第2照明部3の両方が1つの基板1に設けられるため、光源11、13として高出力のものを用いる場合でも、光源11、13が発した熱を基板1全体に分散させ、局部的な温度上昇を防ぎ、安定した動作を確保できる。なお、集光素子21および光屈折素子22は、照明装置10の薄型化および小型化を達成できる範囲であれば、基板1に対し、第2照明光に応じた方向に傾斜していてもよい。図16は、本発明の第2の実施形態である照明装置の平面図である。以下の各実施形態の説明においては、第1実施形態と共通の構成について同一符号を付してその説明を省略することがある。この実施形態では、溝部41は、一端縁部12aの第1光源11の形成範囲の両端の近傍位置からそれぞれ他端縁部12fに向かってY方向に直線的に延出する一対の主部41A、41Aと、主部41A、41Aの他端縁部12f側の端部どうしを連結する連結部41Bとからなる矩形枠状に形成されている。溝部41内部には光反射性樹脂42が埋め込まれる。連結部41Bは、他端縁部12fから所定の距離だけ離れた位置に、他端縁部12fに沿って形成されている。そのほかの構成については、図4等に示す第1の実施形態の照明装置10と同じとすることができる。この実施形態では、主部41A、41Aと連結部41Bで囲まれる内側領域R3第1領域を、他の領域外側領域R4から区画して高輝度化することができる。溝部41は、連結部41Bを有するため、第1光源11から遠い連結部41B近傍でも高輝度化を図ることができる。図17は、本発明の第3の実施形態である照明装置の平面図である。この実施形態では、溝部41は、一端縁部12aの第1光源11の形成範囲の両端の近傍位置から、導光体12の周縁部に沿って形成されている。溝部41は、第1光源11の形成範囲を除く導光体12の全周縁部に、この周縁部から所定の距離だけ離れて形成されている。溝部41内部には光反射性樹脂42が埋め込まれる。そのほかの構成については、図4等に示す第1の実施形態の照明装置10と同じとすることができる。この実施形態では、溝部41で囲まれる内側領域R5第1領域を、他の領域外側領域R6第2領域から区画して高輝度化することができる。内側領域R5は、導光体12のほぼ全領域にわたる広い領域であるため、第1照明光の発光領域を大きくすることができる。図18は、本発明の第4の実施形態である照明装置の平面図である。この実施形態では、第1光源11を構成する複数の光源11aが、導光体12の一端縁部12aのほぼ全長にわたる範囲に並んで設置されている点で、図4等に示す第1の実施形態の照明装置10と異なる。溝部41内部には光反射性樹脂42が埋め込まれる。この実施形態では、第1光源11からの光を内側領域R1だけでなく外側領域R2にも導入し、外側領域R2からも第1照明光を得ることができる。図19は、本発明の第5の実施形態である照明装置の平面図である。この実施形態は、溝部が多重に形成されている点で第2の実施形態と異なる。導光体12には、第1の溝部41の内側に、第1の溝部41から所定の距離をおいて、溝部41に沿って矩形枠状の第2の溝部51が形成されている。すなわち、溝部が2重に形成されている。第2の溝部51は、主部41A、41Aの内側に、主部41A、41Aから一定距離をおいて形成された主部51A、51Aと、連結部41Bの内側に、連結部41Bから一定の距離をおいて形成された連結部51Bとからなる。第2の溝部51は、レーザー加工などで形成することができ、その内部には光反射性樹脂42が埋め込まれる。この実施形態では、第2の溝部51の内側領域R7第1領域を、他の領域外側領域R8から区画して高輝度化することができる。また、2重構造の溝部41、51により、内側領域R7から外側領域R8への漏れ光を防ぐ効果を高め、内側領域R8をさらに高輝度化できる。なお、溝部は、3重以上の多重構造としてもよい。図20は、本発明の第6の実施形態である照明装置の第1照明部を模式的に示す斜視図である。この実施形態では、溝部41は、一端縁部12aの両端に近い位置からそれぞれ他端縁部12fに向かって側縁部12g、12gに沿って直線的に延出する一対の主部41C、41Cと、主部41C、41Cの他端縁部12f側の端部どうしを連結する連結部41Dとからなる。溝部41内部には光反射性樹脂42が埋め込まれる。この実施形態では、主部41C、41Cと連結部41Dで囲まれる内側領域R9第1領域を、他の領域外側領域R10第2領域から区画して高輝度化することができる。図21は、本発明の第7の実施形態である照明装置の第1照明部を模式的に示す斜視図である。ここに示す第1照明部は、導光体12と、導光体12の一端縁部12aに設けられた一端側光源11Aと、導光体12の他端縁部12fに設けられた他端側光源11Bと、光源11A、11Bの点灯および消灯を独立的に制御する制御部43とを備えている。この実施形態では、溝部41は、一端縁部12aから他端縁部12fにかけて形成された一対の主部41E、41Eと、主部41E、41Eの長さ方向中間部どうしを連結する連結部41Fとからなる。主部41E、41E間の領域は、連結部41Fによって、一端縁部12a側の一端側領域R11第1領域と、他端縁部12f側の他端側領域R12第2領域とに区画される。溝部41内部には光反射性樹脂42が埋め込まれる。一端側光源11Aは一端側領域R11に光を導入できる位置に設置され、他端側光源11Bは他端側領域R12に光を導入できる位置に設置されている。この実施形態では、一端側領域R11および他端側領域R12を他の領域から区画して高輝度化できるだけでなく、制御部43により一端側光源11Aおよび他端側光源11Bの点灯および消灯を独立的に制御することによって、一端側領域R11と他端側領域R12の発光を個別に調整できる。なお、この実施形態では、2つの光源11A、11Bが採用されているが、光源の数はこれに限らず、3以上の任意の数とすることもできる。また、溝部で区画される領域の数も2に限らず、3以上の任意の数とすることができる。光源および領域の数がそれぞれ3以上である場合には、複数の光源のうち1つが、1つの領域に光を導入可能であり、他の光源のうち1つが、他の領域の1つに光を導入可能となる構成を採用できる。図22は、本発明の第8の実施形態である照明装置の第1照明部を模式的に示す斜視図である。この実施形態では、溝部41は、一端縁部12aに沿う基部41Gと、その両端から一端縁部12aに向けて互いに離間しつつ、基部41Gに交差する方向に延出する延出部41H、41Hとを有する形状である。溝部41内部には光反射性樹脂42が埋め込まれる。この溝部41の形成数は1つでもよいし、複数でもよい。この実施形態では、溝部41の内側領域を高輝度化できる。溝部41の形成位置に制限はないため、導光体12の任意の箇所を高輝度化することができる。図23は、本発明の第9の実施形態である照明装置の第1照明部を模式的に示す平面図である。図24は、前記第1照明部を備えた照明装置を模式的に示す断面図である。図24に示すように、この照明装置は、例えば携帯電話、情報携帯端末PDA、パーソナルコンピュータなどの電子機器であって、第1照明部2と、第1照明部2の導光体12の下面12d側に設けられたシートスイッチ61と、導光体12の上面12c側に設けられたキーマット図示略とを備えている。シートスイッチ61は、基板62の上面62a一方の面に、複数の中央接点部63と、各中央接点部63を囲む環状接点部65と、各接点部63、65を覆うドーム形状のメタルプレート64が設けられている。メタルプレート64は、前記キーマットの操作キーを押圧することによって中央部が下方に変形して中央接点部63に当接し、中央接点部63と環状接点部65とを導通させることができる。中央接点部63と、これを囲む環状接点部65と、メタルプレート64とは、感圧型のスイッチ素子66を構成している。図23に示すように、第1照明部2は、導光体12と、これに光を導入する第1光源11とを備えている。前記キーマットの操作キーに相当する領域19以下、キー領域19というの導光体12には、光取出部16が形成されている。導光体12の上面12cには、比較的第1光源11から遠い位置にある1または複数のキー領域19の近傍に、溝部41が形成されている。溝部41は、略矩形のキー領域19の4つの辺部のうち、第1光源11から遠い位置にある2つの辺部に沿う略L字形に形成されている。溝部41内部には光反射性樹脂42が埋め込まれている。図示例では、4行3列のマトリクス状に並べられた合計12のキー領域19のうち、第1光源11から最も遠い列図23の最も左の列に属するキー領域19A~19Dと、第1光源11から最も遠い行図23の最も下の行に属するキー領域19D~19Fに近接して、それぞれ溝部41が形成されている。溝部41は、キー領域19の下辺19aから下方に所定距離をおいて下辺19aに沿って形成された第1延出部41Jと、キー領域19の左辺19bから左方に所定距離をおいて左辺19bに沿って形成された第2延出部41Kとからなる略L字形とされている。溝部41の延出部41J、41Kは、第1光源11から遠い側の辺19a、19bに沿ってキー領域19に近接して形成されているため、第1光源11から導光体12に入射し、導光体12の面方向に伝搬する光を溝部41で内部反射させ、キー領域19を高輝度化することができる。実施例1図25に示す試験装置は、基板上に形成された導光体12長さ180mm、幅65mm、厚さ1.3mmの一端縁部12aの中央部分に、一端縁部12aに沿って並べられた10個のLED11a1つあたり20mAからなる光源11を設けたものである。導光体12の一方面には、一端縁部12aにおける第1光源11の形成範囲の両端の近傍位置から他端縁部12fに向かって直線的に延出する一対の主部41A、41Aと、主部41A、41Aの他端縁部12f側の端部どうしを連結する連結部41Bとからなる矩形枠状の溝部41を形成した。溝部41はレーザー加工によって導光体12を貫通して形成し、その幅は0.5mmとした。溝部41の内部には、酸化チタン光反射性微粒子20質量を含む光反射性樹脂42白色インクを埋め込んだ図2参照。溝部41の主部41A、41A間の距離は60mmであり、一端縁部12aと連結部41Bとの距離は60mmである。溝部41に囲まれた矩形の導入領域R13には第1光源11からの光が導入される。図25に示すように、導入領域R13の一方の面には、全域にわたって酸化チタンを含む白色インク層である微小ドットからなる光取出部図示略を形成した。第1光源11からの光を導光体12の導入領域R13に導入し、導入領域R13を面的に発光させた。導入領域R13の9つの測定ポイント第1測定ポイントP1~第9測定ポイントP9における輝度の測定結果を図27に示す。数値の記載位置は、各測定ポイントP1~P9の位置に準じる図25参照。例えば図27の第1~第9ポイントでの輝度欄の下段の3つの数値は、それぞれ左から測定ポイントP7~P9における輝度である。導入領域R13全体の輝度の測定結果、および輝度の不均一性を併せて図27に示す。また、水平に設置した導光体12から高さ方向に所定距離30~90cm離れた位置での照度を測定した結果を図28に示す。実施例2図26に示す試験装置では、溝部41の内側に、溝部41に沿って第2の溝部51が形成されている。すなわち、溝部は2重に形成されている。第2の溝部51は、主部41A、41Aの内側に、主部41A、41Aから一定距離1mmをおいて形成された主部51A、51Aと、連結部41Bの内側に、連結部41Bから一定距離1mmをおいて形成された連結部51Bとからなる矩形枠状に形成されている。溝部51の幅は溝部41の幅と同じである。溝部51の主部51A、51A間の距離は60mmであり、一端縁部12aと連結部51Bとの距離は60mmであり、溝部51と一端縁部12aに囲まれた導入領域R13は、実施例1の導入領域R13と同じサイズである。この試験装置のそれ以外の構成は実施例1と同様である。この試験装置を用いて輝度等の測定を行った。結果を併せて図27に示す。照度の測定結果を図28に示す。比較例1溝部が形成されていない導光体12長さ180mm、幅60mm、厚さ1.3mmを有する試験装置を用意した。この試験装置の導入領域R13のサイズは実施例1の導入領域R13と同じである。この試験装置のそれ以外の構成は実施例1と同様である。この試験装置を用いて輝度等の測定を行った。結果を併せて図27に示す。照度の測定結果を図28に示す。図27に示すように、溝部のない比較例1に比べ、溝部を形成した実施例1、2では、導光体12内の光が溝部41、51で内部反射して再利用され、導入領域R13内の輝度、特に光源11から遠い測定ポイントP7~P9の輝度を高めることができた。実施例1、2では、光源11から遠い測定ポイントの輝度を高めることができた結果、導入領域R13内の輝度の不均一性が低くなった。すなわち、導入領域R13の輝度を均一化できた。また、1本の溝部41が形成された実施例1に比べ、2本の溝部41、51が形成された実施例2では、光源11から遠い測定ポイントの輝度がさらに高められ、その結果、全体の輝度を高めるとともに、輝度を均一化できた。図28より、溝部を形成した実施例1、2では、照度についても高い値が得られ、特に、2本の溝部41、51を形成した実施例2では高い照度が得られたことがわかる。