"平均繊維径2.0μm以下のガラス繊維から構成された空孔率85~97体積のガラス繊維製不織布内部およびその少なくとも一方の表面に、空孔率85体積以下のポリオレフィン樹脂製の微多孔体を設けたことを特徴とする非水系二次電池用セパレータ。前記ガラス繊維製不織布を構成するガラス繊維の平均繊維径を1.2μm以下としたことを特徴とする請求項1に記載の非水系二次電池用セパレータ。前記ポリオレフィン樹脂製の微多孔体は、延伸工程を経ずに形成されたものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の非水系二次電池用セパレータ。請求項1乃至3の何れか1項に記載の非水系二次電池用セパレータを備えたことを特徴とする非水電解質二次電池。これらの課題を解決するため、本発明の目的は、シャットダウン機能を有しつつ、且つ、電池内部の温度上昇による寸法収縮を生じない、リチウムイオン電池等をはじめとする非水系二次電池用セパレータを提供することにある。本発明の非水系二次電池用セパレータは、請求項1に記載の通り、平均繊維径2.0μm以下のガラス繊維から構成された空孔率85~97体積のガラス繊維製不織布内部およびその少なくとも一方の表面に、空孔率85体積以下のポリオレフィン樹脂製の微多孔体を設けたことを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記ガラス繊維製不織布を構成するガラス繊維の平均繊維径を1.2μm以下としたことを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の発明において、前記ポリオレフィン微多孔体は、延伸工程を経ずに形成されたものであることを特徴とする。請求項4記載の非水系二次電池は、請求項1乃至3の何れか1項に記載の非水系二次電池用セパレータを備えたことを特徴とする。本発明によれば、温度上昇に伴うセパレータの破れ、皺、寸法不足を低減することができる。また、このセパレータを延伸処理をせずに形成することにより、残留応力がなく、電池内部の温度上昇時にセパレータに及ぼす影響を抑えて更に収縮率を抑えることが可能となる。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。本発明の非水系二次電池用セパレータは、平均繊維径2.0μm以下のガラス繊維から構成された空孔率85~97体積のガラス繊維製不織布内部およびその少なくとも一方の表面に、空孔率85体積以下のポリオレフィン樹脂製の微多孔体を設けたものである。ガラス繊維の平均繊維径は2.0μm以下とする。ガラス繊維間の微小領域において均一に非延伸樹脂の微多孔膜を形成することができるからである。これより太いとガラス繊維製不織布の繊維間隔が大きすぎて溶融したポリオレフィン樹脂製の微多孔膜が閉塞しきれず、シャットダウン機能が損なわれるからである。また、微多孔膜の閉塞性を向上させるためには、ガラス繊維の平均径を1.2μm以下とすることが好ましい。尚、平均繊維長としては、2~5mmとすることが好ましい。また、ガラス繊維製不織布の空孔率は85~97体積とする。97体積よりも大きいと、ガラス繊維が少なくなり強度が低下して、ポリオレフィン樹脂の僅かな収縮を抑えることができず、85体積よりも小さいとイオン伝導を阻害するからである。また、ポリオレフィン樹脂製の微多孔体は、ガラス繊維製不織布内部及び少なくとも一方の表面表裏両面又は一方の面のみにも、ポリオレフィン樹脂のみの微多孔層として形成する。ガラス繊維製不織布の内部のみにポリオレフィン樹脂製の多孔体が存在する場合、温度上昇に伴う流動でポリオレフィン樹脂がランダムに移動する。このため、部分的にポリオレフィン樹脂のない領域、即ち、10μmを超えるような大きな空隙が生じやすくなり、ポリオレフィン樹脂製の微多孔膜が十分に閉塞しないからである。この不足分を補うため、本発明では、表面層で溶融したポリオレフィン樹脂がガラス繊維製不織布の内部に浸透させることができるような構造を採用している。また、ガラス繊維製不織布内部のポリオレフィン樹脂及び少なくとも一方の表面のポリオレフィン樹脂の体積の合計を100として、ポリオレフィン樹脂製の多孔体の空孔率は85体積以下とし、好ましくは、60体積~85体積とする。85体積よりも大きいと、ポリオレフィンの体積が少なく、十分なシャットダウン機能が得られないからである。更に、ガラス繊維製不織布の嵩体積を100に対して、ガラス繊維製不織布内部のポリオレフィン樹脂及び少なくとも一方の表面のポリオレフィン樹脂の体積の合計を25以上とすることが好ましい。実験により、この25以上とすることにより、確実にシャットダウン機能が得られることが解ったためである。本発明では、上記構成のセパレータとすることにより、ガラス繊維製不織布には温度上昇による収縮が生じず、ポリオレフィン樹脂製の微多孔体の収縮に伴って生じる、破れ、皺、寸法不足を低減することができる。尚、ガラス繊維とポリオレフィン樹脂とでは親和性が乏しいため、繊維間隔が大きいと、ガラス繊維が溶融したポリオレフィン樹脂をはじいて大きい孔が形成されることとなる。従って、繊維径を細くして繊維本数を増やし、繊維間隔を小さくすることが重要である。また、得られたセパレータの厚さは20~80μmとすることが好ましい、これより厚いと電気抵抗が大きくなり、薄いとピンホールが生じやすく絶縁機能が損なわれるからである。ガラス繊維製不織布にポリオレフィン樹脂製の微多孔膜を形成する方法は、ガラス繊維製不織布を、ポリオレフィン樹脂を濃度10~22体積となるように溶媒と混練した溶液に浸漬した後に、除去する方法等の公知の方法を使用することができる。ポリオレフィン樹脂が溶融時に悪影響を与えないようにするために、熱誘起相分離方等の延伸処理をせずに形成することが好ましい。ロール加工による残留応力がなく、溶融後の流動によって収縮は生じるものの延伸処理を施したものに比べれば僅かであり、温度上昇時に基材に及ぼす歪みが小さく、寸法収縮率はほぼゼロとなるからである。従って、延伸処理をせずに形成されたポリオレフィン樹脂製の微多孔体は、延伸処理を施したポリオレフィン樹脂製の微多孔体に比べて温度上昇時の収縮率が小さくなり、上記で説明したガラス繊維製不織布を基材と一体化することにより、収縮は極めて小さく抑えることができる。ポリオレフィン樹脂製の微多孔体を構成するポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。また、例えば、ポリエチレン以外に、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の他のポリオレフィンを混合して用いても良い。本発明の非水系二次電池用セパレータは、公知の手段を用いて、非水電解質二次電池を製造することができる。以下、実施例及び比較例により、本発明を更に具体的に説明する。尚、本発明の要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。[実施例1]厚さ30μmのガラス繊維製不織布空孔率;約94体積、平均繊維径;約0.5μm、平均繊維長;2~5mmに、ポリエチレン樹脂のフタル酸ジイソデシル溶液濃度;20体積、温度;約200°Cをガラス繊維製不織布の両面に十分含浸し、ポリイミドフィルムに挟んで加圧下で室温まで冷却した。この内部のフタル酸ジイソデシルをイソプロピルアルコールで抽出し、ガラス繊維製不織布-ポリエチレン樹脂製の微多孔体の複合膜を得た。作製した複合膜の厚さは、約50μmであった。また、質量測定の結果、ポリエチレン多孔体の空孔率は約80体積であった。図1及び図2にSEM画像を示す。図1は平面画像であり、図2は断面画像である。図2から、ポリエチレン樹脂製の単体層はガラス繊維製不織布の両面に形成されていることがわかった。実施例1の試料片の熱プレス140°C、0.2kPa前後のガーレ透気抵抗度JISP8117、B形試験機を測定した以下、シャットダウン試験とする。。熱プレスによって微孔が閉塞した部分の透気抵抗度単位;s秒の値は、熱プレス後の方が大きくなり、熱プレス前後の比が高い程シャットダウン機能が高いといえる。ここでは、前後比100以上を満たす場合にシャットダウン機能があるものとした。尚、本測定の適用範囲は、透気抵抗度1.4~1300sであることが同JIS規格にて定められているが、閉塞の程度を評価するために、測定値が最大50,000sとなるまで測定を行った。測定値が50,000sを超える場合は、完全に閉塞したとして、測定を打ち切った。実施例1の透気抵抗度の測定結果は、以下の通りとなった。試験前:約50s試験後:50,000s超前後比:1,000超上記結果から、シャットダウン機能の条件を十分に満たしていることがわかった。次に、実施例1の試験片を無加圧、160°Cで加熱し、寸法変化を測定した以下、収縮試験とする。面積収縮率1-加熱後面積/加熱前面積は、2未満であった。[実施例2]実施例1と同様のガラス繊維製不織布に、実施例1と同様のポリエチレン樹脂のフタル酸ジイソデシル溶液をガラス繊維製不織布の片面から含浸し、完全に含浸する前に素早くポリイミドフィルムに挟んで室温まで冷却した。作製した複合膜の厚さは、約50μmであった。また、質量測定の結果、ポリエチレン多孔体の空孔率は約80体積であった。ポリエチレン樹脂のみの多孔層はガラス繊維製不織布片面にのみ形成され、他方はガラス繊維が露出していることをSEMで確認した。シャットダウン試験を実施したところ、透気抵抗度は以下の通りとなった。試験前:約29s試験後:10,000~18,000s前後比:340~620以上の結果から、シャットダウン機能の条件を満たしていた。また、収縮試験を実施したところ、面積収縮率は、2未満であった。[比較例1]市販のポリオレフィン樹脂製の多孔体セルガード2400を使用した。シャットダウン試験を実施したところ、透気抵抗度は以下の通りとなった。試験前:190s試験後:50,000s超前後比:260超以上の結果から、シャットダウン機能の条件を満たしていた。また、試験片の収縮試験を実施したところ、面積収縮率は36であった。[比較例2]実施例1のガラス繊維製不織布のみを使用した。シャットダウン試験を実施したところ、透気抵抗度は試験前後いずれも測定下限の1.4s未満であった。シャットダウン機能の条件は満たしていなかった。また、試験片の収縮試験を実施したところ、収縮は全く検出されなかった。[比較例3]厚さ50μmのガラス繊維製不織布に、ポリエチレン樹脂のフタル酸ジイソデシル溶液をガラス繊維製不織布の両面に十分含浸した後、温度を保持したまま両面の余剰液を厚さ2mmのガラスマットで除去し、ポリイミドフィルムに挟んで加圧下で室温まで冷却した。この内部のフタル酸ジイソデシルをイソプロピルアルコールで抽出し、ガラス繊維製不織布-ポリエチレン多孔体複合膜を得た。作製した複合膜の厚さは、約50μmであった。複合膜の両面にガラス繊維が露出していることをSEM画像で確認した。シャットダウン試験を実施したところ、透気抵抗度は以下の通りとなった。試験前:30s試験後:6.2s前後比:0.2sシャットダウン機能の条件を満たしていなかった。試験後に透気抵抗度が低い理由は、溶融したポリエチレンが凝集し、大きな径の孔が形成されたためと考えられる。また、試験片の収縮試験を実施したところ、面積収縮率は2未満であった。[比較例4]実施例1と同じガラス繊維製不織布に、ポリエチレン樹脂のフタル酸ジイソデシル溶液を、実施例1と同様にして、ガラス繊維製不織布内にポリエチレン樹脂製の多孔体を設けたセパレータを得た。作製した複合膜の厚さは、約50μmであった。また、質量測定の結果、ポリエチレン多孔体の空孔率は約92体積であった。ポリエチレン樹脂の単体層が、ガラス繊維製不織布の両面に形成されていることをSEM画像で確認した。得られた試験片に対して、シャットダウン試験を実施したところ、透気抵抗度は以下の通りとなった。試験前:8.4s試験後:3.6s前後比:0.4シャットダウン機能の条件を満たしていなかった。試験後に透気抵抗度が低い理由は、溶融したポリエチレン樹脂が凝集し、大きな径の孔が形成されたためと考えられる。また、試験片の収縮試験を実施したところ、面積収縮率は2未満であった。[比較例5]実施例1と同様のガラス繊維製不織布と、比較例1のポリオレフィンシートを重ね合せ、微孔が閉塞しない温度である120°Cに加熱し、0.2kPaでプレスして両者を貼り合せた。得られた試験片に対して、シャットダウン試験を実施したところ、透気抵抗度は以下の通りとなった。試験前:200s試験後:50,000s超前後比:250超シャットダウン機能の条件を満たしていた。また、試験片の収縮試験を実施したところ、ガラス繊維製不織布とポリオレフィンシートが部分剥離し、ポリオレフィンシートのみが収縮して、強いシワが発生した。実施例1~2、比較例1~5の厚さ、透気抵抗度試験前後、透気度前後比及び加熱収縮面積収縮率を以下の表1にまとめた。上記表1からも明らかなように、本発明の実施例1及び2は、比較例1~5と比べて、シャットダウン性能に優れ、加熱後の変形も優れ、非水系二次電池用セパレータとして有用であることがわかった。"