特に化学反応器又は石油化学反応器である容器内に固体粒子をローディングするための装置であって、前記装置は、前記固体粒子を通す少なくとも一つの導管18、20と、前記固体粒子の落下速度を制御する少なくとも一つの可動素子40と、を有し、前記可動素子は、前記導管18、20内をスライドして動くよう構成され、前記装置は、固定手段14、16によって相互接続された複数の同一のガイドプレート12a、12bを有し、前記少なくとも一つの導管18、20は、フレキシブルな材料から形成され、各前記ガイドプレート12a、12bは、前記少なくとも一つの導管18、20を、前記導管の長軸が各前記ガイドプレートの面に対してほぼ垂直に延びる使用位置に収容及びガイドするための少なくとも一つの貫通開口28、30を有することを特徴とする装置。各前記導管18、20が、固定連結手段によって相互接続された複数のセグメントから形成されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記装置の使用位置において、前記ガイドプレートが前記導管の長軸に沿って互いに間隔をあけて配置されるよう、又は二つの相互接続された隣接する前記ガイドプレートのセットが前記導管の長軸に沿って互いに間隔をあけて配置されるよう、前記固定手段16、14が成形されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。前記装置が複数のモジュール10を有し、各モジュールが、互いに接続された上側ガイドプレート12aと下側ガイドプレート12bとを有し、各モジュールが、別のモジュールと固定されるための取り外し可能な固定手段14を有し、これにより、二つのモジュールが組み立てられると、これらモジュールの上側ガイドプレートと下側ガイドプレートが対面接触で重なり合うよう構成されていることを特徴とする請求項1~3の何れか一項に記載の装置。各前記導管が、複数のセグメントにより形成され、モジュールの各ガイドプレートには、セグメントの端部を固定するための手段が設けられ、各モジュールは前記導管のセグメントを少なくとも一つ有し、該導管のセグメントの端部は前記モジュールの前記ガイドプレートに固定されていることを特徴とする請求項4に記載の装置。前記ガイドプレートは、二つの隣接するモジュール間における少なくとも一つの導管の密封を確保するよう構成された密封素子を有することを特徴とする請求項4又は5に記載の装置。前記密封素子は金属フレームを有し、該金属フレームの上面及び下面の各々にはシールが設けられ、前記密封素子は、二つの隣接するモジュールの二つのガイドプレート間に設けられていることを特徴とする請求項6に記載の装置。一つのモジュールの前記ガイドプレートが、少なくとも二本のライン16によって相互接続されていることを特徴とする請求項4~7の何れか一項に記載の装置。前記少なくとも二本のラインによって前記装置の全ての前記ガイドプレートが互いに接続されていることを特徴とする請求項1~8の何れか一項に記載の装置。前記装置が、少なくとも二つの取扱ラインを有し、前記取扱ラインの一端が使用位置にある前記装置の下側の位置でガイドプレートに接続され、他端がつり巻き上げ機に接続されるよう成形されていることを特徴とする請求項1~9の何れか一項に記載の装置。前記装置が、フレキシブルな材料からなる少なくとも二つの導管を有し、前記少なくとも二つの導管は、固体粒子を通過させるための少なくとも一つの導管18と、前記容器内に存在する塵を排出するために負圧に保つことができる少なくとも一つの導管20と、を有することを特徴とする請求項1~10の何れか一項に記載の装置。各ガイドプレートが、液体、気体及び電気供給ラインと道具運搬ラインとのなかから選択される一以上の同一の又は異なる長手素子を収容及びガイドするための少なくとも一つの孔32を有することを特徴とする請求項1~11の何れか一項に記載の装置。各ガイドプレートが、前記導管内を通過する前記可動素子40をガイドするための手段22を有していることを特徴とする請求項1~12の何れか一項に記載の装置。前記可動素子40がフレキシブルな材料から作成され、前記可動素子は、非収縮時に、前記可動素子を収容する前記導管の断面の寸法よりも大きい寸法を有し、前記可動素子は、該可動素子の自由縁が前記導管の内壁と一致するよう、前記導管内にあるときに変形してお椀形状となるよう成形されていることを特徴とする請求項1~13の何れか一項に記載の装置。前記可動素子40は、フレキシブルな材料から形成された少なくとも一つの円盤44を有し、前記少なくとも一つの円盤は、縁に切欠き48を有し、前記円盤の寸法は、前記可動素子を収容する前記導管の内径よりも大きく、各円盤の中心には支持手段が設けられていることを特徴とする請求項14に記載の装置。前記支持手段が棒42であり、複数の円盤44が少なくとも一つの段を構成して前記棒に沿って分配されていることを特徴とする請求項15に記載の装置。各前記段が、互いに重ね合わされて接触した少なくとも二つのフレキシブルな円盤44から構成されることを特徴とする請求項16に記載の装置。前記可動素子40が、五つ組の複数の円盤44を有することを特徴とする請求項14~17の何れか一項に記載の装置。前記可動素子40が、該可動素子の下面に設けられた把持可能手段46を有することを特徴とする請求項1~18の何れか一項に記載の装置。以下、限定を意図しない図面を参照して本発明を説明する。図1は、本発明に係る容器内に固体粒子をローディングするための装置の好ましい実施形態におけるモジュール10を示す。本発明に係る装置は、仏国特許出願公開第2901778号明細書に記載された装置と比較して軽量であるという利点を有する。この図において、モジュールはローディング装置の使用位置で示されており、導管の長軸が実質的に鉛直に各ガイドプレートの面に対して垂直に延びている。本実施形態において、装置は複数のモジュール10を有する。各モジュール10は、互いに接続された上側ガイドプレート12a及び下側ガイドプレート12bを有する。各モジュール10は、図1に示すように二つのモジュールが組み立てられたときにこれらの上側及び下側ガイドプレートが対面接触して重ね合わさるよう、別の隣接モジュール10に固定されるための取り外し可能な固定手段14をさらに含む。図1では、モジュール10実線で示すの上下に位置する隣接モジュールの構成素子は点線で示す。原則として、二つのガイドプレートの取り外し可能な固定手段14はプレートの端部、ほとんどの場合は対向端に配置される。実施例において、取り外し可能な固定手段14はねじとナットのセットである。図示されたモジュールの上側ガイドプレート12a及び下側ガイドプレート12bは、二本のライン16で接続され、各ラインはガイドプレートの一端に位置している。図示されたモジュール10は、第一フレキシブル導管、例えば粒子を容器内に通すことを目的とした導管のセグメント18と、第二フレキシブル導管、例えばローディング中に容器内に存在するいかなる塵も排出することを目的とした導管のセグメント20と、をさらに有する。さらに、モジュールのガイドプレート、特に下側ガイドプレート12bには、導管内をスライドすることによって移動する可動素子をガイドするためのガイド手段22が設けられており、換言すれば、可動素子は導管の長軸に沿って移動することによって動く。実施例において、ガイド手段22は、ガイドプレートに形成された導管ガイド開口の縁又は縁の近くに配置された下側ガイドプレート12bの面上に配置された広がり円錐状表面である。原則として、このガイド手段22は導管又は導管のセグメントの内側又は外側に配置されてもよい。最後に、密封素子図示しないが、一般的に、二つの隣接モジュール間の各導管を密封するために、二つの隣接モジュールの組み立てられたガイドプレート間に設けられる。この素子は、例えば、ゴム又は任意の他の適切な材料から作成されたシールでもよい。有利には二つのシールを設けてもよく、これらのシールは、ガイドプレートのガイド開口の一つ、例えば排出導管のセグメント20を収容するための開口の縁に沿ってガイドプレート間に設けられた金属フレームの対向面上に配置される。ガイドプレート12a又は12bは、本発明に係る各ローディング装置において同一である。図2は、ガイドプレート12aの実施例の上面図を示す。ガイドプレート12aは全体的に楕円形形状であり、小さいほうの寸法が、最も大きい導管この例においては導管18の直径よりもわずかに大きくなるよう構成されている。明らかに、本発明に係るガイドプレートは数多くの他の形状に作成されてもよい。このガイドプレート12aは、導管18及び20をそれぞれ収容及びガイドするための貫通開口28及び30を有する。大きい開口28は、粒子ローディング導管を収容し、有利にはガイドプレートのほぼ中心に配置される。小さい寸法を有する開口30は、排出導管20を収容し、開口28とガイドプレート12aの端部の間に配置される。導管セグメント18及び20は、任意の適切な手段を用いてガイドプレートに固定することができる。例えば、ガイドプレートの対応するフランジ図示しない上にセグメントの各端部を取り付ける取付カラーを使用することが可能であり、このフランジは導管を収容する開口を円筒状に立ち上げて形成されたものである。したがって、このフランジはフレキシブル導管の内側に配置される。そのフランジの自由端はその後、有利には上記ガイド手段22を形成するために広げられる。開口28の反対側には、液体、気体及び電気供給ラインとランプ又は充填制御装置又は任意の他の一般的に使用される装置などの道具を運搬するラインとのなかから選択される一以上の同一の又は異なる長手素子を収容及びガイドするよう構成された孔32が設けられている。閉じた円形縁を有する開口28及び30とは異なり、この孔32の縁は図2に示すように任意の形状で開いており、これにより長手素子をその中に入れることができる。最後に、二つの隣接ガイドプレート12a、12bを固定するための固定手段14を通すために、開口34がガイドプレート12aの対向端に設けられている。したがって、本発明に係る装置は、モジュールを組み立てる及び分解することによって非常に簡単に組み立て及び分解することができることは明白である。例えば、ローディング中、装置の高さを容器の底に達するまで徐々に高くするために、モジュールを装置の上端に追加することができる。また、装置を容器から取り出すために持ち上げるときは、モジュールを装置の上端から取り外すことができる。本発明に係る装置は、特に、通常は二つの取扱ラインを用いて上げる及び/又は下げることができ、取扱ラインの端部は、一方側で使用位置にある装置の下端においてガイドプレートに接続され、他方側でつり巻き上げ機に接続されている。導管が装置の全高さにわたって延びるよう構成された実施形態図示しないにおいては、装置が容器内部へ下げられる際に装置の上部にガイドプレートを徐々に追加することができ、あるいは装置が再度上部から再び上げられる際に取り外すことができる。後者の場合、装置が持ち上げられたときにフレキシブル導管を切断しなければならない場合がある。また、周知の適切な固定連結手段によって相互接続されたセグメントから形成されたフレキシブル導管を用いることもできる。フレキシブル導管のセグメントは、例えば、フレキシブル導管の各セグメントの端部に設けられたフランジを互いにつなげるカラーを用いて連結することができる。各セグメントはその後、装置が下げられた及び/又は上げられたときに簡単に組み立てる及び/又は分離することができる。ガイドプレートから独立したフレキシブル導管を使用する場合、明らかに、二つの連続するガイドプレートを対面させて組み立てる必要はないが、そのようにしてもよく、装置の全高さにわたってガイドプレートを等間隔で分配すれば十分である。本発明に係る装置を用いて容器内にロードされる粒子の降下を制御するために、装置は、装置の導管内をスライドすることによって動くよう構成された可動制御素子をさらに有する。本発明によれば、この可動素子はフレキシブルな材料から作成され、該可動素子の形状及び材料は、可動素子が、非収縮時には該可動素子を収容する導管の断面よりも大きい寸法を有し、一方で収縮時導管内への挿入によるには変形してお椀形状となり導管の内壁と一致するように、選択される。図3は、このタイプの可動素子40の実施例を示す。図示される可動素子40は、支持手段を形成する棒42を有し、該棒42には、必要に応じて強化されたエラストマーなどのフレキシブルな材料から形成された複数の円盤44が取り付けられている。実施例においては、可動素子は、各々が三つの円盤からなる二つの段に分配された六つの円盤44を有する。各段において、円盤は、互いの上に配置され、棒に通され円盤の各側に固定された二つのワッシャ45を用いて、適切な位置に保持される。これらのワッシャは、例えば棒を貫通するピンを用いて又は棒がねじ棒である場合にはナットを用いて又は他の任意の適切な手段を用いて、適切な位置に保持される。図示された可動素子は把持可能手段を形成するリング46をさらに有してもよく、このリングは可動素子の下面上のロッド42の下端に固定され、したがって装置が使用位置にあるときに可動素子を導管の下端を介して導管から引き抜くことができる。各円盤44は、可動素子を収容する導管の内径よりも大きな直径を有する。したがって、可動素子44が導管の外側にあるとき、各円盤はほぼ水平である図3の上側の段のように。可動素子が導管内に入れられると、図3の下側の段に示すように円盤はお椀形状に変形し、したがって円盤が導管の内壁と一致するので粒子を保持する。このようにして、可動素子は導管内を徐々に降下し、ロードされる粒子が円盤の最も高い段の上に位置する。可動素子は、導管の下端に達すると、例えばリング46によって引かれて導管の下端を介して導管から引き抜かれ、その後持ち上げられて容器から本発明に係る装置の外へと取り除かれる。図4は、円盤44の実施例の上面図を示す。この例では、円盤44は、対象とする導管の内径の1.5倍の直径を有する。円盤44の中心は、棒42を通すために孔が開けられている。円盤44は切欠き48を有し、該切欠き48は、可動素子が導管内に導入されることによって変形しときに切欠きの縁が互いに隣接するよう、形成されている。図示された例において、切欠き48は開口区域であり、各切欠きの頂点Sが、円盤の中心から、円盤の半径の半分にあたる距離だけ離れている。各開口区域は、二つの角度、α及びβによって形成されている。角度αは開口区域の内側部分に位置し、角度βは開口区域の外側部分に位置する。実施例では、角度αは角度βの半分に等しく、この角度βは円盤の半径Rの0.7倍にあたる距離から開始している。最後に、二つの連続する切欠き48の縁は、図示例において45°の角度γを形成する。明らかに、この角度γは360°をストリップの数で割ったものに等しく、該ストリップ50は二つの切欠き48の間に位置する材料として定義される。実施例では、円盤は八つのストリップ50を有する。さらに、円盤が導管内に導入されたときに円盤の変形が妨げられることを回避するために、用いられる保持ワッシャ45の寸法は、ワッシャが切欠きを覆わないように選択される。