外側ハウジング2を有する、排ガスターボチャージャのタービンハウジング1であって、この外側ハウジング内に、管形状の短管11を有する内側ハウジング3と、排ガス装置へ通ずるアウトレット管5が設けられており、その際、アウトレット管5がシールリング6により管形状の短管11と互いに移動可能に連結されている前記タービンハウジングにおいて、シールリング6が、内側に向かって裏返されて、短管11上にめくりあげられており、内側ハウジングサポートリング16が設けられており、この内側ハウジングサポートリングが、シールリング6を短管11との連結箇所において取り囲んでいることを特徴とする前記タービンハウジング。内側ハウジングサポートリング16、シールリング6および短管11が、材料的結合により互いに連結されていることを特徴とする請求項1に記載のタービンハウジング。シールリング6のアウトレット管5との連結箇所において、シールリング6がアウトレット管5上へとめくりあげられており、及びアウトレット管サポートリング7が、シールリング6を取り囲んで設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のタービンハウジング。アウトレット管サポートリング7、アウトレット管5およびシールリング6が材料結合的に互いに連結されていることを特徴とする請求項3に記載のタービンハウジング。内側ハウジングサポートリング16及び又はアウトレット管サポートリング7が、内側ハウジング3の方向に向かって広げられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のタービンハウジング。シールリング6のアウトレット管5との、及び又は短管11との連結箇所に、しまり嵌めが形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のタービンハウジング。シールリング6と内側ハウジングサポートリング16との、及び又はアウトレット管サポートリング7との連結箇所に、しまり嵌めが形成されていることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のタービンハウジング。内側ハウジング3が、アウトレット管5に対して、タービンホイール回転軸18に関し軸方向及び半径方向に可動に支承されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のタービンハウジング。シールリング6が、0.3mmより薄い厚さ、好ましくは0.2mmより薄い厚さを有することを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載のタービンハウジング。シールリング6が、ニッケルベースの合金から成ることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載のタービンハウジング。シールリング6が、二重壁に形成されていることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載のタービンハウジング。よって、本発明の課題は、熱的に引き起こさる膨張が排ガスターボチャージャの構造によって相殺されるように、及び、熱負荷が部材の早期損傷に通じないよう、排ガスターボチャージャのシール性および耐久性を高めることである。上述した課題は、請求項1に記載の特徴を有するタービンハウジングによって解決される。本発明の有利な実施形は、従属請求項に記載される。排ガスターボチャージャの本発明に係るタービンハウジングは、外側ハウジングを有し、この外側ハウジング内に、管形状の短管を有する内側ハウジングと、排ガス装置へと接続するアウトレット管が設けられており、その際、アウトレット管は、管形状の短管とは、相対的にスライド可能に、シールリングを介して連結されている。シールリングは、内側に向かって裏返され、及び短管上にめくりあげられ、その際内側ハウジングサポートリングが設けられ、この内側ハウジングサポートリングが、シールリングを、短管との連結箇所にで取り囲んでいる。シールリングは、発明に従い以下のように設けられる、すなわち、シールリングが内側ハウジングをアウトレット管と接続し、及び内側ハウジングの内部空間及びアウトレット管の内部空間を外側ハウジングに対してシールする。これは発明の枠内で、チューブ状に形成されることもまた可能である。これによって特に、温度膨張の相殺が達成されるというメリットが生じるが、これはシールリングの弾性的変形によって実現される。同時に、シールリングは内側ハウジングの内部空間を、外側ハウジング及び内側ハウジングにより取り囲まれる空間に対して、ガス密にシールする。発明に従い裏返される、シールリングの実施形は、シールリングの弾性的配置を可能とする。発明に従うタービンハウジングは、シールリング、つまり、短管上に裏返されるシールリング、または前もって変形プロセスによって裏返され、そしてその後裏返された領域によって、短管上へとめくりあげられるシールリングによって製造されることが可能である。さらに有利な実施形においては、内側ハウジングサポートリング、シールリング及び短管が材料結合的に互いに連結される。短管をシールリングに対して、またはシールリングを短管に対して確実に当接させることは、シールリングの裏返しての実施によって実現される。これらは追加的に内側ハウジングサポートリングによって強化されるので、内側ハウジングサポートリングは、締め付けリングであり、この締め付けリングが、シールリングと短管の間の連結箇所をさらに締め付ける。さらに発明にしたがい、長期寿命に関し、シール性を更に高めるために、材料結合的な連結が追加的に行われる。材料結合的な接続とは、例えば接着接続、はんだ接続や、溶接などである。その際、材料結合的な接続は、発明の枠内で、排ガスと反対の側に設けられるので、接合部は高温の排ガス流にさらさせることが無い。これによって、接合部の周りに広がっている熱影響区域が高温の排ガス流にさらされないという利益もまた得られる。これは、タービンハウジング内部の、そのようにして形成された接続部の長期耐久性を高める。更に有利な実施形では、シールリングのアウトレット管との連結箇所において、シールリングがアウトレット管上にめくりあげられ、及びストレット管サポートリングがシールリングを取り囲んで設けられる。これによって、シールリングのアウトレット管との連結に対して、シールリングの短管との連結と同様のメリットが得られる。本発明の枠内において、シールリングをアウトレット管上にめくりあげられること、及びアウトレット管とシールリングの間の連結が、追加的に、アウトレット管サポートリングによって、長期寿命に関するガス密性において更に高められるということも考えられる。さらに有利な実施形においては、アウトレット管サポートリング、アウトレット管およびシールリングが材料結合的に互いに連結される。これによって、内側ハウジングサポートリング、シールリング及び短管の連結において生じるメリットと同様のものが生じる。好ましくは、内側ハウジングサポートリング及び又はアウトレット管サポートリングは、内側ハウジングの方に向かって広げられている。長期耐用性に関して、及びシールリングに薄い材料を使用するという観点のもと、相対移動または相対的スライド、及びこれに伴うシールリングの運動の際に、鋭いエッジ部がシールリングに当接することが無いというメリットが生じる。広げることによって、サポートリングとシールリングの間に負荷軽減間隙が形成され、これによって亀裂形成または材料が薄くなるということが防止され、よって、本発明に係るシールリングを有して形成される接続の長期耐用性が向上される。微小亀裂の形のリーク漏れ性やシールリング内部の疲労断裂は、よって発明に従い回避される。本発明の枠内では、サポートリングの広がりとは、サポートリングがめくりあげられた端部を有することである。つまり、サポートリングは、当接領域にわたって一定の内径を有し、この内径がその後広げられた端部に向かって大きくなる。前記当接領域においては、これがシールリングをアウトレット管又は内側ハウジングと締め付けている。好ましくは、シールリングのアウトレット管と、及び又は短管との連結箇所に、しまり嵌めが形成される。しまり嵌めは、本発明の枠内でプレス嵌めであり、ここにおいてシールリングの内径が連結箇所においては基本的にアウトレット管の外形よりも、または連結箇所における短管の外径よりも小さい。よって、基本的には、シールリングとアウトレット管または短管の間のプレス嵌めが行われる。そのようにして形成された接続は、堅固なシートという観点、及び流体の密性という観点において極めて有利である。さらに特別有利な実施形においては、シールリングの内部ハウジングサポートリングとの連結箇所及び又はアウトレット管サポートリングとの連結箇所に、しまり嵌めが形成される。サポートリングは、これによって堅牢性のファクターを向上させ、このファクターでシールリングは短管にまたはアウトレット管にシートする。極めて薄い壁部のシールリングに関しては、サポートリングによって、連結領域に特に堅牢でガス密なシートが実現され、その際同時に、半径方向及び軸方向のスライド可能性に関するシールリングの高い柔軟性も実現される。好ましくは内側ハウジングは、アウトレット管に対して、タービン回転軸に関する半径方向及び軸方向に可動に支承されている。これによって発明に従い、特に、内側ハウジングの、シールリングによる半径方向または軸方向の侵害が行われないというメリットが生ずる。排ガスターボチャージャの運転中におけるタービンホイールのこすれは、これによって回避される。さらにこれによって発明に従い、個々の部材の製造の際に発生する製造公差が補償さえるというメリットが生ずる。さらに有利な実施形においては、シールリングは、0.3mmより薄い厚さ、好ましくは0.2mmより薄い厚さを有する。これによって、全システムが、内燃機関のコールドスタートという観点でエミッション値を低下させるというメリットが生ずる。極めて薄い部材厚さによって、部材中に少ない熱侵入のみが行われるということが補償され、よって改善された触媒始動過程が補償される。排ガスターボチャージャに後接続される、触媒または前排ガス後処理ユニットは、よって迅速に作動温度に至り、よって内燃機関のエミッション値は下がる。排ガスターボチャージャの前システム中では、よって本発明の枠内で、0.1mmよりも薄い厚さの部材が、好ましくは使用される。シールリングは、自由な材料選択によって広い利用スペクトルに対して適合されることが可能である。例えばここで、金属のまたは軽金属の材料が使用されることが考えられる。繊維強化材料ももまた考えられるし、又は、GFKCFK材料、若しくはセラミックパートを有する材料も考え得る。好ましくは、ニッケルベースの合金のシールリングが使用され、シールリングを極めて薄いハウジング厚さに形成する。さらに有利な実施形においてはシールリングは二重壁式に形成される。これは、シールリングが二つの壁層から成るという意味である。壁層の間には、空気の空間が形成され、この空間が更なる隔絶をもたらす。本発明の枠内で、ハイブリッド部材として形成されるシールリングが使用されることも考えられる。つまり両壁層は、上述した異なる材料から成る。本発明の更なるメリット、特徴、特性及び観点は、以下に続く説明より生ずる。有利な実施形は、簡略的にしめされる図に表されている。これらは本発明の簡単な理解の為に使用される。繰り返しの説明が、簡単のため省略されていたとしても、説明中、同様の部材または類似の部材には同一の符号が使用されている。図1は、排ガスターボチャージャの発明に従うタービンハウジング1を示す。タービンハウジング1は、外側ハウジング2及び内側ハウジング3から成る。内側ハウジング3または外側ハウジング2に接して、アウトレット管5を有するアウトレットフランジ4が設けられている。アウトレット管5は、その際、内側ハウジング3の方向に向かっている。アウトレットフランジ4は、ここでは詳細に図示されていない、タービンハウジング1に後続する排ガス装置との連結の為に使用される。アウトレット管5は、シールリング6を介して内側ハウジング3と接続されている。シールリング6は、アウトレット管5上へと押し込まれている。シールリング6及びアウトレット管5の連結箇所は、追加的にアウトレット管サポートリング7を有しており、これがシールリング6を取り囲んでいる。より良好な連結のため、シールリング6、アウトレット管サポートリング7およびアウトレット管5は、接合部8によって、たがに材料結合的に連結されている。アウトレット管サポートリング7は、内部ハウジング3の方へ向かって、その内径を広げている。シールリング6とアウトレット管5の間、及びアウトレット管サポートリング7の間には、連結領域10が形成されている。この連結領域中では、コンポーネントがぴったりと当接している。シールリング6は、その他方の側で、内側ハウジング3の短管11に接触するに至るよう設けられいている。シールリング6は、その際、アウトレット管5との連結領域10から出発して、裏返された推移を有している。裏返し部12において、シールリング6は、約180度の角度で以下のように形成されている、つまり短管11と当接する部分13が、シールリング6のベースボディ領域14に対してある間隔で推移するよう形成されている。シールリング6の短管11との当接領域15において、シールリング6もまた基本的にぴったりと当接している。シールリング6は、当接領域15において更に内側ハウジングサポートリング16によって取り囲まれている。内側ハウジングサポートリング16は、その内径17を内側ハウジング3の方に向かって広げている。当接領域15において、内側ハウジングサポートリング16は、これが基本的にぴったりとシールリング6と当接するよう形成されている。シールリング6は、断面において、基本的にJの字の形状の推移を有している。タービンホイール回転軸18に関しては、シールリング6によって、タービンホイール回転軸18の方向の弾性Eaと、タービンホイール回転軸18の半径方向の弾性Erが可能となる。内側ハウジング3は、これによって半径方向にも軸方向にも熱膨張することができ、その際、これが内側ハウジング3とアウトレットフランジ4の間で接触することは無い。図2は、アウトレット管5と短管11の発明に従う連結の詳細を示す。アウトレット管5は、その際、端部領域19に丸め部20を有している。これによって、シールリング6のスライドが、アウトレット管5の端部領域19と関連して、こすれる影響や亀裂形成に係る影響を引き起こさないということも補償される。発明に係る連結の長期耐用性は、よって高められる。アウトレット管サポートリング7の丸め部21も同様に形成されている。この丸め部21は、アウトレット管サポートリング7の広げられた内径17によってもたらされる。内側ハウジングサポートリング16もまた、丸め部22を有している。この丸め部は、内側ハウジングサポートリング16の広げられた内径8によって形成されている。長期耐用性に関して、良好なシートの為に、内側ハウジングサポートリング16、シールリング6、及び短管11は、追加的な接合部23によって材料結合的に連結されている。接合部23は、排ガス流方向Aの外側で、シートしている。その結果、接合部23および接合部23を取り囲む熱影響区域24は、高温かつ高コロージョン性の要素を含む排ガス流に直接さらされることが無い。間隔aが、その際、半径方向の弾性移動を可能とし、シールリング6のベースボディ領域14が、軸方向の弾性移動可能性を、それぞれここでは詳細に図示されていないタービンホイール回転軸に関して可能とする。シールリング6は、好ましくは、その全推移にわたって厚さWを有している。