"マイクロ波利用閃光熱分解システムであって、チャンバに接続された少なく1個のマイクロ波発振器を備え、前記チャンバは、少なくとも1個の原材料取込口、少なくとも1個の第1バッフルプレート、マイクロ波透過回転窓、少なくとも1個のマイクロ波取込口、少なくとも1個の湿性ガス排気口、および少なくとも1個の乾燥最終生成物出口を備え、前記マイクロ波透過回転窓へ原材料を投入するための前記原材料取込口は、当該マイクロ波透過回転窓の上部で前記第1バッフルプレートの正面に配置されており、前記第1バッフルプレートは、前記マイクロ波透過回転窓の上の原材料の高さを平準化し、前記チャンバを閃光熱分解が発生する別々の熱分解区分に分離するために用いられ、前記第1バッフルプレートは、前記マイクロ波透過回転窓の上に配置され、当該第1バッフルプレートと当該マイクロ波透過回転窓との間にはギャップが介在し、当該ギャップの高さは調節可能であって、投入原材料の厚さの決定に用いられ、前記マイクロ波透過回転窓は、投入原材料を前記ギャップを経て熱分解区分まで移動させ、前記熱分解区分は、前記マイクロ波取込口の上に配置され、前記マイクロ波取込口は、前記マイクロ波発振器に接続されて、マイクロ波エネルギーを前記マイクロ波透過回転窓の上に配置された前記熱分解区分に向かって上方に導入し、マイクロ波エネルギーを前記第1バッフルプレートと前記乾燥最終生成物取出口との間に限定し、前記湿性ガス排出口は、ガス回収ユニットに接続されて湿性ガスを前記熱分解区分から回収するとともに、前記マイクロ波透過回転窓の上に配置され、前記乾燥最終生成物取出口は、前記チャンバに接続されて、熱分解された乾燥最終生成物を前記マイクロ波透過回転窓から回収することを特徴とする。前記マイクロ波透過回転窓は、一層または異なる物質からなる複数層を有することを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。前記マイクロ波透過回転窓は、投入原材料の運搬に用いられることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。前記マイクロ波透過回転窓の中央に配置されたシャフトをさらに備えたことを特徴とする請求項2に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。前記マイクロ波透過回転窓を回転可能とする回転メカニズムをさらに備えたことを特徴とする請求項3に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。前記マイクロ波透過回転窓の上に配置され、熱衝撃に耐性があるマイクロ波透過プレートをさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。前記マイクロ波透過回転窓の上に配置され、前記第1バッフルプレートとともに前記熱分解区分をさらに画成する第2バッフルプレートをさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。前記第1バッフルプレートおよび前記第2バッフルプレートは、不活性ガスを導入するための少なくとも1個のガスノズルを有することを特徴とする請求項7に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。調節プレートおよび自動または手動で作動する調節メカニズムをさらに備え、前記調節プレートは、前記調節メカニズムに接続され、前記マイクロ波透過回転窓と前記湿性ガス取出口との間に配置され、前記調節プレートは、前記熱分解区分が最適化されるとともに、最大のマイクロ波エネルギーが投入原材料に入り当該投入原材料に吸収されるように用いられ、前記調節プレートは、マイクロ波磁電管への反射エネルギーが最小化されるとともに、前記熱分解区分におけるエネルギー効率が最大化されるように用いられることを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。湿性ガスにおける化学結合を熱分解し化学結合物質を分離させるためのカタリティックメッシュをさらに備え、当該カタリティックメッシュは、前記調節プレートの上に配置される、前記調節プレートに固定される、または前記調節プレートの下に配置され、且つ、前記マイクロ波透過回転窓の上に配置されることを特徴とする請求項9に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。ガスフローを制御するガスフローシステムと、前記チャンバの温度を制御する冷却システムとをさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。前記チャンバの内部の雰囲気は不活性雰囲気で構成され、前記チャンバの内部は酸素が排気されて追加されないことを特徴とする請求項1に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システム。請求項1に記載のマイクロ波利用閃光熱分解システムを用いた原材料閃光熱分解方法であって、原材料取込口を経由して原材料をチャンバに投入し、マイクロ波透過回転窓に対し、第1バッフルプレートと当該マイクロ波透過回転窓との間に介在するギャップを経て熱分解区分まで原材料を移動させ、マイクロ波取込口から前記マイクロ波透過回転窓を通じて送られる上方向のマイクロ波エネルギーにより原材料を熱分解させて、湿性ガスおよび熱分解された乾燥最終生成物を閃光熱分解処理で生成し、湿性ガス排出口を通じてガス回収ユニットにより湿性燃焼ガスを回収し、乾燥最終生成物取出口まで熱分解された乾燥最終生成物を輸送し、当該熱分解された乾燥最終生成物を前記チャンバから外へ輸送することを特徴とする。本発明は、マイクロ波利用の急速または閃光熱分解を遂行するためのシステムを産業規模で提供するものである。本発明は、マイクロ波利用の閃光熱分解システムを提供するもので、チャンバに接続された少なくとも1個のマイクロ波発振器を包含するものである。チャンバは、少なくとも1個の原材料取込口、少なくとも1個のバッフルプレートそらせ板、1個のマイクロ波透過回転窓、少なくとも1個のマイクロ波取込口、少なくとも1個の湿性ガス排気口、および少なくとも1個の乾燥最終生成物出口を備える。加えて、マイクロ波透過回転窓への原材料取込口は、マイクロ波透過回転窓の上部で最初のバッフルプレートの正面に配置されている。第1バッフルプレートはマイクロ波透過回転窓上の原材料の高さを均一化し、閃光熱分解処理を実行するためチャンバ内を幾つもの熱分解区域に区分するのに利用される。実施例の幾つかのものでは、マイクロ波利用の閃光熱分解システムには2個以上のバッフルプレートを包含するものがある以下これらを第1バッフルプレート、第2バッフルプレートという。システムが2個以上のバッフルプレートを包含する場合には、第2バッフルプレートは第1バッフルプレートとともに、更に広く熱分解区域を明確にすることができる。バッフルプレート第1および第2バッフルプレートはマイクロ波透過回転窓上に配置され、第1バッフルプレートとマイクロ波透過回転窓の間にはギャップがある。このギャップの高さは調節可能であり、投入原材料の厚さ決定に利用される。マイクロ波透過回転窓はギャップを通して取込原材料を熱分解区分にまで移動させる。熱分解区分はマイクロ波取込口上に配置される。マイクロ波取込口はマイクロ波発振器に接続され、マイクロ波エネルギーをマイクロ波透過回転窓上に配置された熱分解区分に向かって上方に導入させ、マイクロ波エネルギーを第1バッフルプレートと最終生成物取出口または第2バッフルプレートの間に限定させる。湿性ガス排出口はガス回収ユニットに接続され、湿性燃焼ガスを熱分解区分から回収し、湿性ガス排出口はマイクロ波透過回転窓上に配置されている。乾燥最終生成物取出口はチャンバに接続され、改質された乾燥最終生成物をマイクロ波透過回転窓から回収する。チャンバ内部の雰囲気は不活性雰囲気であり、チャンバには酸素は加えられない。本発明のマイクロ波利用熱分解システムを運転するために、原材料を閃光熱分解するためのマイクロ波利用熱分解システムが提供されている。本メソッドは、原材料取込口を通じて原材料をチャンバに取込むこと、マイクロ波透過回転窓に対しギャップを通じて熱分解区分まで移動させること、マイクロ波取込口からマイクロ波透過回転窓を通じて送られる上方方向マイクロ波エネルギーにより原材料を熱分解させること、一方では湿性ガスおよび熱分解済み乾燥最終生成物を閃光熱分解処理で製造すること、湿性ガス排出口を通じてガス回収ユニットにより湿性燃焼ガスを回収すること、乾燥最終生成物取出口まで熱分解された乾燥最終生成物を輸送すること、一方では熱分解された乾燥最終生成物をチャンバから外へ輸送することを、包含する。本発明により、マイクロ波熱分解システムは通常のマイクロ波エネルギー熱分解システムよりも強力なマイクロ波エネルギーゾーンを有すべきこととなり、これによりマイクロ波利用熱分解が順調に遂行されることとなる。本発明のマイクロ波利用閃光熱分解システムによって発生する熱分解ガスに含まれる炭化水素は通常より低下する。次に、本発明の実施例の詳細について述べる。本発明は図1aに示したようなマイクロ波利用閃光熱分解システム1を提供する。本マイクロ波利用閃光熱分解システム1は、少なくとも1個のマイクロ波発振器191、およびチャンバ16を備える。チャンバ16は、少なくとも1個の原材料取込口14、少なくとも1個のバッフルプレートそらせ板12、1個のマイクロ波透過回転窓11、少なくとも1個のマイクロ波取込口15、少なくとも1個の湿性ガス排気口192、および少なくとも1個の乾燥最終生成物出口193を備える。図1aに示すように、原材料取込口14は原材料110のマイクロ波透過回転窓11への取入れに使用され、原材料取込口14はマイクロ波透過回転窓11の上部で、第1バッフルプレート12の正面に配置される。第1バッフルプレート12はマイクロ波透過回転窓上の原材料110の高さを均一化するのに利用される。図24および26に示すように、第1バッフルプレート2402はチャンバ2407内を幾つかの熱分解区分2611、2612、2613、および2614に分割し、その中で閃光熱分解が実行される。図1aに示すように第1バッフルプレート12はマイクロ波透過回転窓11上に配置され、第1バッフルプレート12とマイクロ波透過回転窓11上の間には図8aに示すようにギャップ801が存在する。このギャップ801の高さは調節可能であり、投入原材料110の厚さ決定に利用される。図5a、5b、および5cを参照すると、そこではマイクロ波透過回転窓11が、取込原材料110を、ギャップを通じて移動させている。マイクロ波透過回転窓11が、原材料110を熱分解区分1050に移動させている。さらに、熱分解区分1050がマイクロ波発振器15上に形成される。図1aを再度参照願いたい。マイクロ波取込口15はマイクロ波発振器191に接続され、マイクロ波エネルギーをマイクロ波透過回転窓11上に配置された熱分解区分1050に向かって上方に導入させるの図1bに示すような閃光矢印1633に使用されている。マイクロ波エネルギー1051を第1バッフルプレート12と最終生成物取出口193の間に、図1aに示すように、限定させることができる。図4を参照願いたい。そこでは湿性ガス排出口192が熱分解区分1050から湿性ガスを回収するようにガス回収機41に接続されている。図1を再度参照願いたい。湿性ガス排出口192はマイクロ波透過回転窓11上に配置されている。特筆すべきは、いくつかの実施例においてはチャンバ16内部の雰囲気は不活性雰囲気で構成され、チャンバ16に酸素は加えられないことである。他の実施例においては図1bに示すように、マイクロ波利用閃光熱分解システム2がもう一つのバッフルプレートを第2バッフルプレート121として保有することである。当該第2バッフルプレート121は第1バッフルプレート12と連動して、熱分解区分1050をさらに定義づけるのである。第2バッフルプレート121はマイクロ波透過回転窓11上で、第1バッフルプレート12と最終生成物取出口193の間に配置させる。図1aと1bに示される調節プレートは、図2aに示すように少なくとも1個の穴132を保有する。代わりに調節プレート13は、図2bに示すように131、132、133、134、135と多数の穴を保有する。穴132は、マイクロ波閃光熱分解の途中で発生する湿性熱分解ガスを放出させるように設計されている。図3a、3b、および3cに示されているように、本発明のマイクロ波利用閃光熱分解システム1または2は、さらに筒31を備える。筒31は湿性ガス排出口92を通じてチャンバ16に接続している。図1aおよび図4に示すように、マイクロ波利用閃光熱分解システム1はさらにガス回収器ユニット41を備える。図1に示すように、ガス回収器ユニット41は直接湿式ガス排気口192に直接接続されている。図4に示すように、ガス回収器ユニット41は直接湿式ガス排気口192に筒31を通じて接続されている。図4内の矢印411は、マイクロ波利用閃光熱分解の後、チャンバ16を離れる熱分解ガスの方向を表示している。熱分解ガスユニット41によって回収され、閃光熱分解区分1050またはチャンバ16から離されて移送され、熱分解ガスはエネルギー生成に利用される次段階で熱分解ガスが別処理される。マイクロ波透過回転窓11のメカニズムは図5a、5b、および5cに表示されている。同じアイディアはマイクロ波利用閃光熱分解システム1と第1バッフルプレート12を示す図1aが表示するように、システム1に適用することができる。図5aではマイクロ波透過回転窓11が、矢印111が表示するように左から右へと時計方向に正面から見た場合移動するにつれて、原材料物質110がマイクロ波透過回転窓11の上に落下している。図5bおよび5cは、原材料物質110がマイクロ波透過回転窓11上を同じ方法に移動、運搬される状況を示している。本発明では様々なタイプのマイクロ波透過回転窓11を提供することができる。図6aは一体型継ぎ目なしデザインのマイクロ波透過回転窓11を示している。図6bは別デザインのマイクロ波透過回転窓11を示している。マイクロ波透過回転窓11には各種のプレート700,701,702,703,704,705,706and707が含まれている。図6cの631および632は、それぞれプレートの上面図および側面図を示している。図6cはさらに、どのようにしてプレート接続するのか、すなわち機械的にどう接続されるかを示している。例えば、プレート700とプレート701は接続メカニズムによって、機械的に接続されている。ジョイントメカニズムはフレーム623と4本の軸棒621,622,624,および625から構成される。2本の軸棒622、624はプレート700に挿入され、また他の軸棒621、625はプレート701に挿入されている。図7a、7b、および7cはマイクロ波透過回転窓11の回転メカニズムを示している。図7aはメカニズムの上面図71と、側面図72を示している。メカニズムはまたシャフト708すなわち、軸708が含まれ、またマイクロ波透過回転窓11はシャフト708の中心部の周囲を回転する。言い換えれば、本発明のマイクロ波利用閃光熱分解システムには、さらにシャフト708が包含され、シャフト708はマイクロ波透過回転窓11の中心部に配置されている。図7a、7b、および7cは、本発明のマイクロ波利用閃光熱分解システムの一部である回転メカニズムの実施例を示しており、回転メカニズムによってマイクロ波透過回転窓11の回転が可能となっている。本発明においては適合可能であれば、どのような回転メカニズムでも利用できることを特筆すべきであろう。図7bはマイクロ波透過回転窓11メカニズムの操作に関し説明する。原材料取込口14は原材料物質110をマイクロ波透過回転窓11上に提供する。すなわち、原材料物質110がマイクロ波透過回転窓11上に置かれることとなる。図7cを参照頂きたい。マイクロ波透過回転窓11が回転するにつれ、原材料物質110はマイクロ波取込口15図1b、5a、5b、および5c上の直ぐ真上にある、熱分解区分1050図7bと7cで斜線表示された部分に運ばれ移動される。マイクロ波利用閃光熱分解システムはマイクロ波機器の損傷を遮蔽するためにマイクロ波透過回転窓が必要である。他方、当該マイクロ波透過回転窓はマイクロ波をチャンバ内に導入するための窓の役割を果たす必要がある。ここにおいてマイクロ波透過回転窓はマイクロ波の防御物でもあり窓口でもあり、マイクロ波発振器によって生成されたマイクロ波マイクロ波エネルギーはマイクロ波透過回転窓を通して送り込まれる。従って、マイクロ波透過回転窓はマイクロ波機器を損傷から守りマイクロ波をチャンバ内に取り込むために、さまざまな素材、板、層基盤から構成されている。本発明に使用されるマイクロ波透過回転窓11は、実施例では、図8aに示すように複数個のマイクロ波透過素材、板、層基盤1191および1192から構成されているものがある。最頂点部層1191はマイクロ波透過回転窓11への熱衝撃を防止する熱伝達障壁としての機能を果たすことができる。最下層1192はマイクロ波透過原材料輸送機器としての機能を果たすことができる。最頂点部層1191に使用される素材は、これらに限定されるものではないが、ガラス、窒化ホウ素BN、アルミナAl203、その他の、一定限度までの熱または温度までの耐性がある、マイクロ波透過物質によって構成される。最下層1192用の素材は、これらに限定されるものではないが、アルミナAl203、その他の一定限度までの物理的強度、すなわち、その上部に置かれた原材料によって代表されるだけの重量を輸送させるだけの強度がある、マイクロ波透過物質によって構成される。加えて、マイクロ波透過回転窓の上述の各最頂点部層1191はセラミック物質によっても構成される。加工可能なセラミックの選択は、下記のような要件に従うものである。-マイクロ波透過性物質をマイクロ波が透過できることを意味する-耐熱性;-耐熱衝撃性;-機械加工容易性;-非多孔性熱暴走や異常加熱の可能性がある炭素を蓄積させないため;-高額でなく直ちに利用可能であること。これらの要件がすべて同時に実在すべきものではない。適正素材を選択する目的の中には、マイクロ波利用閃光熱分解を通じて発生する熱点ホットスポットが原因で、板に割れ目が発生することを防止することも含まれる。図8dに示されるように実施例の中には、本発明のマイクロ波利用熱分解システムはさらにマイクロ波透過回転窓の素材、板または層基盤が熱衝撃性を持たないものから構成されていた場合にも、なお対熱衝撃性のあるマイクロ波透過性板1196から構成されるものがある。マイクロ波透過性板1196はマイクロ波透過回転窓11上に配置される。本発明は第1バッフルプレート12についても細部を紹介する。第1バッフルプレート12はマイクロ波透過回転窓11の上部に配置される。第1バッフルプレート12のシャフトとマイクロ波透過回転窓11との関係における側面図81を表示している図8aを参照願いたい。第1バッフルプレート12の底部とマイクロ波透過回転窓11との間のギャップ801は、図8aに示すように、ギャップ801を通じた照射を最大化するためのマイクロ波エネルギーの焦点と浸透深度原材料へのに関するルールによって定められるが、本発明のユーザーが希望するエネルギー効率要件があればそれに適合するように最小化されるべきものである。図8bは第1バッフルプレート12を図示するものである。原材料物質110はギャップ801を通過しマイクロ波利用熱分解区分1050斜線表示部分に到達する。熱分解区分1050内において、マイクロ波利用熱分解が原材料物質110に対し実行される。図8cおよび図10を参照願いたい。もしマイクロ波エネルギーが十分に濃厚で強力であれば、すべての原材料物質110が加熱され、極めて短時間の熱分解時間で湿性熱分解ガスおよび灰1117に変形される。実施例の中には、本発明のマイクロ波利用熱分解システムに、不活性ガスを導入させるための少なくとも1個のガスノズルを構成する第1バッフルプレート12および第2バッフルプレート121を備えるものがある。そのアイディアを下記のとおり説明する。マイクロ波熱分解をより完全なものとするため、本発明では解決策として第1バッフルプレート12は図9aおよび11dに示すように、少なくとも1個のガス吸入口を備える。図9aにおいては、第1バッフルプレート12は1個超のガス吸入口91を備える。しかし実施例の中には、第1バッフルプレート12がガス吸入口91を1個のみしか備えていないものもある。ガス吸入口91を通じ、不活性ガスがマイクロ波利用熱分解区分1050に流入し、マイクロ波利用熱分解が進行中に、原材料物質110と混和することができる。図9bは、1個のガス吸入口91を備えた第1バッフルプレート12を示している。第1バッフルプレート12内にはガスチューブ92がある。ガスチューブ92はガスチューブ92の一端から関連ガス吸入口91へと不活性ガスを送り込む。2個の矢印921、922はガスの流れ方向を示している。図9cは、図9b1に従って記載された条件によって、いかに不活性ガスが作用するかの側面図93を示している。本発明においては第2バッフルプレート121についても詳細説明を行なう。図11aに示すように、本発明で使用される第2バッフルプレート121は、さらに1個の第1ガス吸入口1101と1個の第2ガス吸入口1102を備えることができる。第1ガス吸入口1101は第2バッフルプレート121の一端近くに配置され、一方第2ガス吸入口1102は第2バッフルプレート121の中間部分に配置されている。第2ガス吸入口1102の目的にはガスフロー1122を提供して、マイクロ波透過回転窓11上に発生するホットスポットを冷却させることが含まれている。第1ガス吸入口1101の目的にはガスフロー1122を提供して、マイクロ波透過回転窓11が第2バッフルプレート121に近よって行く過程で、マイクロ波透過回転窓11の汚れを除去させることが含まれている。図11aおよびbは第1ガス吸入口1101がどのようにしてマイクロ波透過回転窓11の汚れを除去させるかのアイディアが表現されている。図11aにおいて、灰1117はしばしばマイクロ波利用熱分解における原材料物質110の乾燥最終生成物である。灰1117はマイクロ波利用熱分解区分1050を離れ第2バッフルプレート121に向かって移動する。灰1117が第2バッフルプレート121に近づくにつれ、ガスフロー1121は第1ガス吸入口1101を離れ、灰に向かって行き灰1117内に吹き込み、灰はマイクロ波利用熱分解区分1050に戻される。図11bに示されるように灰1117に吹き込み、灰はガスフロー1121によってマイクロ波利用熱分解区分1050に強制的に残置させられる。不活性ガスが蒸気である場合には、水性ガス転化反応が発生する。この水性ガス転化反応WGSは、熱せられた炭素が水蒸気と反応して二酸化炭素と水素を発生させる化学反応である:CH20→COH2。水性ガス転化反応は重要な工業反応である。これはしばしばメタンまたは他の炭化水素の水蒸気変成で利用されている。その結果、マイクロ波利用熱分解によって灰1117を熱分解ガス例えばCOとH2に転換させることが可能となる。図11cは第2バッフルプレート121の内部構造のガスチューブ1181、1182を示しており、これらはガスをチャンバ16またはマイクロ波利用熱分解区分1050に向けるのに使用される。図11cに示されるようにガスチューブ1182は、第2バッフルプレート121内部に配置される。ガスチューブ1182は、不活性ガスをガスチューブ1182の一端から、関連する第2ガス吸入口1102に仕向ける。2個の矢印1192、1122はガスの流れ方向を示している。図11dは不活性ガス吹込が第2ガスフロー1121とどのように関連しているかを示す側面図94である。第2ガス吸入口1102は図11cの記載条件のとおりに作動する。図11cに示したとおり第2バッフルプレート121内部にはガスチューブ1181がある。ガスチューブ1181は不活性ガスをガスチューブ1181の一端から関連第1ガス吸入口1101に仕向ける。2個の矢印1191、1121はガスの流れ方向を示している。図11dは第1ガス吹込1101と関連している不活性ガス吹込が図11cの記載条件とどのように関連して作動しているかを示す側面図94を示している。実施例の中には、第1バッフルプレート12および第2バッフルプレート121の両者がこれらの間に不活性ガスの放射状のビルトインノズルを備えマイクロ波利用熱分解の開始の最中、または非濃厚な熱分解ガスを再度循環させてマイクロ波利用熱分解の開始の後に、熱分解ガスをチャンバ16から可能な限り早く放出させるためにさらに強めさせる。本発明のマイクロ波利用熱分解システムは図9cおよび10に示すようにガスフローを制御するためのガスフローシステム1278を含むことができる。上記に述べたように、第1バッフルプレート12および第2バッフルプレート121はガスノズルまたはガスチューブを有している。本発明のマイクロ波利用熱分解システムは、ガスノズルまたはガスチューブ内のガスフロー率を制御するためのガスフローシステムを提供する。本発明にはどの商業ガスフローシステムをも適用することができる。熱分解区分に照射されたガスは温度制御に影響をおよぼすことができる。しかしながら、本発明のマイクロ波利用熱分解システムはさらに、チャンバ温度を制御するための冷却システムを備えることができる。図1cを参照願いたい。実施例の中には、マイクロ波利用熱分解システム1に冷却装置1974を備え、幾つかの機器またはチャンバ16の温度制御を行なうものがある。本発明においては図12aから12cに示すような調節プレート13の詳細を提供する。実施例のあるものでは、図12aは調節プレート13の上面図であり、図12bは調節プレート13の側面図である。調節プレート13は図12bに示すように一層構造である。図12bに示すように、調節プレート13はリング1211およびカタリストメッシュ1201を保有することができる。リング1211およびカタリストメッシュ1201は分離することができる。リング1211およびカタリストメッシュ1201はある種の接続部品を使用して機械的に接続させることができる。リング1211とカタリストメッシュ1201を分離した場合には、調節プレート13上に穴を示すことができる。言い変えると、カタリストメッシュ1201は調節プレート13の穴の中に位置することになる。図12bに示すように、調節プレート13は多数のカタリストメッシュ1201、1202、1203および1204を保有することができる。これによって必然的に調節プレート13は多数の穴の中を保有することになる。カタリストメッシュとはカタリスト触媒物質を構成するメッシュを意味する。カタリスト物質は熱分解ガスを一酸化炭素および水素に変換させ、これが意味することは、チャンバ16の分離ガスは、一酸化炭素および水素以外にないこととなる。ただし分離ガスフローには、いまだ一酸化炭素および水素以外のものが含まれている可能性があり、その理由は使用カタリストが古くなった場合、または劣化した場合、熱分解ガスの効率が低下するためである。その代わり本発明では調節プレート13に関連する他の構造を提供している。図13aに示すように、カタリストメッシュ1301は調節プレート13とは隔離された機材となっている。カタリストメッシュ1301はマイクロ波透過回転窓11の上に配置されている。さらにカタリストメッシュ1301は調節プレート13の下に配置されている。図13aに示すように、マイクロ波利用熱分解システム1は、さらにカタリストメッシュ1301を包含して、湿性ガス内での化学的結合をさらに破壊し、化学結合物質の分離を図っている。カタリストメッシュ1301は、調節プレート13の上に配置され図3d、調節プレート13と固く結合され図3a、または調節プレート13の下部に配置され図3eている。図13aを再度参照願いたい。カタリストメッシュ1301はマイクロ波透過回転窓11の上に配置されている。図13aに示すように、熱分解ガスはカタリストメッシュ1301および調節プレート13を通じて流れる。流れ方向は矢印1366のように表示されている。図13bは、カタリストメッシュ1301および調節プレート13のそれぞれ1例を示している。調節プレート13はリング部品1371を包含する。調節プレート13上には穴1378が存在する。カタリストメッシュ1301は調節プレート13の下部に存在するメッシュである。熱分解ガスは最初にカタリストメッシュ1301を通過し、次に穴1378を通じてチャンバ16から離れる。これに代わって、図13cに示すように、調節プレート13には1374、1375、1376、および1377のようないくつかの穴が存在するものもある。本発明のマイクロ波利用熱分解システムはさらに調節プレート13および調節メカニズムを備える。調節メカニズムは自動または手動で操作される。調節プレート13は調節メカニズムに接続されている。図1aを再度参照願いたい。調節プレート13はマイクロ波透過回転窓11と湿性ガス排出口の間に配置されている。調節プレート13は熱分解区分を最適化させて、投入原材料にマイクロ波エネルギーの入り込みと原材料への吸収を確実にさせる。また調節プレート13は図15bおよび15cに示すように、マイクロ波マグネトロン磁電管へのエネルギー反射を最小化し、例えば熱分解区分1050内での熱効率を最大限度に維持させる。本発明ではさらに調節プレート13の構造に関する説明も提供する。実施例のあるものでは、図14aに示すように、調節プレート13はある高さに固定されている。本発明は調節プレート13を一箇所に固定する調節メカニズムを提供する。図14aに示すように、調節プレート13を固定するのに少なくとも1本の軸棒1401、1402が提供される。軸棒1401または1402はチャンバ16のチューニング1601を貫き、チューニング1601に固定されている。軸棒1401または1402は調節プレート13を貫き、調節プレート13に固定されている。この調節メカニズムにより調節プレート13はマイクロ波熱分解の最中でもぐらつかないのである。図14aに示すように、移動なし調節プレート13は斜線表示したような熱分解区分1050を創り出す。熱分解区分とはマイクロ波エネルギーを内包する区域を意味する。マイクロ波エネルギーはこの限定区域内に閉じ込められて調整され、いかなる時点においてもその区域を可能な限り最適にし、マイクロ波利用熱分解を継続的に効率稼働させる。これに代わって図14bでは、カタリストメッシュ1413が調節プレート13から分離された実施例を示している。軸棒1401または1402はカタリストメッシュ1413を貫き、カタリストメッシュ1413に固定されている。この調節メカニズムにより調節プレート13およびカタリストメッシュ1413は、マイクロ波熱分解の最中でもぐらつかない。本発明ではさらに調節プレート13の構造に関する説明も提供する。そこでは調節プレート13の高さを変更して全体ボリュームと幾何学的形状を調整して、図15aに示すように、熱分解区分1050の仕様を調節するのである。本発明のマイクロ波利用熱分解システムの実施例のあるものは、図15aに示すように、調節メカニズムとして高さ調節メカニズムを有する。高さ調節メカニズムは少なくとも1本の軸棒1401または1402を備え、軸棒1401または1402はチャンバ16に垂直に配置される。高さ調節メカニズムは調節プレート13が軸棒1401または1402に沿って移動するような方法で作動する。調節プレート13の軸棒1401または1402に沿った移動は、図15bに従って稼働することができる。図15bにおいて、高さ調節メカニズムは高さ調節部品1501、すなわち1個のローラー1502と1個のトラック1503から構成される。高さ調節部品1501は調節プレート13内に挿入される。高さ調節部品1501はローラー1502に固定される。ローラー1502はトラック1503に沿って移動することができる。さらに、トラック1503は本発明のマイクロ波透過回転窓モードに関連して説明済みのシャフト708内に配置されている。図15bおよびcは実施例の高さ調節メカニズムの作動スキームを図示するものである。図15bに示すように、調節プレート13はある高さレベルから開始される。次いで、工程が進むにつれて調節プレート13を下記のように移動させる。ローラー1502はトラック1503に沿って下方に移動する。高さ調節部品1501がローラー1502に固定されているため、高さ調節部品1501もまた下方に向かって移動する。その結果、高さ調節部品1501が調節プレート13を下方に移動させる。図15cは、調節プレート13の移動後の最終位置を示す。2個の矢印1551、1552下方移動の方向を表現している。移動によって熱分解区分1050の幾何学的変更をもたらし移動前よりもこの熱分解区分1050が小さくなっている。本発明の実施例として、図16は、調節メカニズムとしてのもう一例の高さ調節メカニズムを示す。チャンバ16には隔壁1602が存在する。図16は、高さ調節部品1501、ローラー1502、トラック1503、および高さ調節機168から構成されている。高さ調節部品1501は調節プレート13に挿入されている。高さ調節部品1501はローラー1502に固定されている。ローラー1502はトラック1503に沿って移動することができる。さらにトラック1503は高さ調節機168内に配置されている。高さ調節機168はローラー1502を操作するための機械的力を供給する。上記に説明した高さ調節メカニズムのほか、高さ調節メカニズムの基本設計は調節プレート13を軸棒1401または1402に沿って移動させることである。本発明の説明内で記述されまたは意味を持たされた高さ調節メカニズムを遂行するためには、何かを昇降させる適宜の機械的設計を利用することが可能である。本発明では原材料取込口14の詳細も提供している。図17a内に原材料取込口14が表示されている。原材料取込口14には表層部1701が存在する。原材料取込口14の上部は開口部1700が存在する。開口部1700の下は坑道1702である。本発明のマイクロ波利用熱分解システムが稼働中は、図17bに示すように、原材料物質110は開口部1700上に投下される。次に原材料物質110は坑道1702を通過してマイクロ波透過回転窓11に到達する。これに代わって本発明では原材料取込口14のもう一つのデザインを提供している。図18a、18b、18c、および18dを参照願いたい。この代替デザインのアイディアは、図17aに示した原材料取込口14の坑道1702内部に閉塞装置を創り出すことにある。図18aに示すように原材料取込口には表層部1701が存在する。原材料取込口14の最頂点部は開口部1700が存在する。原材料取込口14の内部には閉塞装置が存在する。図18bは閉塞装置に関するもう一つのデザインを示し、そこには2枚の薄板1704、1705が存在する。図18cは閉塞装置に関するさらにもう一つのデザインを示し、そこには3枚の薄板1704、1705、1706が存在する。図18dは、図18dの実施例の最上面図である。これに代わって本発明では図19に示すような格子状の閉塞装置を提供している。本発明のいずれの閉塞装置の実施例においてもデザインの要点は、マイクロ波の漏れ出しを減少または防止させることにある。図20aおよび図20bはマイクロ波遺漏通路を示している。図20aに示されているように第1バッフルプレート12下にはギャップ801が存在する。マイクロ波はギャップ801を通じて原材料取込口14まで遺漏する。図20bに示されているようにマイクロ波は通路を通じて原材料取込口14まで遺漏するが、その経路は矢印1001で表現されている。図20aおよび図20bに示されたような遺漏を防止するために、マイクロ波エネルギーが熱分解区分1050から離脱せず留まるように原材料取込口14には閉塞装置が必要である。本発明ではマイクロ波取込口15の詳細も提供している。図21aに示されているようにマイクロ波取込口15には表層部2101が存在する。図21cに示されているように、マイクロ波取込口15の最頂点部2111はマイクロ波透過回転窓11への接続が可能である。マイクロ波取込口15の最頂点部2111をマイクロ波透過回転窓11に接続しないことも可能である。図21cに示されているように、最頂点部2111は開口部2100である。これに代わって図21bに示すように最頂点部2111で開口部がないものも存在する。図21aおよび図21bに示されたようにマイクロ波取込口15には坑道2102を有し点線で表示されているこれがマイクロ波エネルギーの送達通路に使用される。図21cに示されたように、坑道2102の一端はマイクロ波透過回転窓11に隣接している。本発明はマイクロ波取込口15の詳細を提供している。図21cに示されたように、マイクロ波取込口15の坑道2102は、マイクロ波透過回転窓11からさらに遠くチャンバ16から延伸している。マイクロ波エネルギーは矢印2201で表示される経路を通過してチャンバ16に入る。矢印2201はマイクロ波エネルギーが上方に向かってマイクロ波取込口15を通過してチャンバ16に入ることを示している。マイクロ波を熱分解部の最頂点から取込むような実施例が存在し得るかも知れないが、この部分からはガスも取り込まれるため、これが意味するものは導波管を常時汚損する蒸気により問題が発生し、ひいてはエネルギーが吸収され窓を加熱して破損させることとなりかねない。さらに最頂点デザインの場合大半のガスが発生するポイント最も高濃度のエネルギー領域の真上からのガス抜き取りが抑制される。これに反し本発明によって提供される解決策は、マイクロ波透過回転窓の真下に熱分解区分の底部からマイクロ波を供給するものである。この方法により、マイクロ波透過回転窓は窓として作動し、生成された湿性熱分解ガスをそれが生成された領域の真上で回収するものである。図22に示されるように本発明のいずれの実施例においても、マイクロ波取込口15をさらにマイクロ波発振器2251と接続することが可能である。本発明においてマイクロ波発振器2251を、マクロ波熱分解システムの一部とすることが可能である。灰1117乾燥最終生成物はさまざまな回収方法によって乾燥最終生成物出口を通じてチャンバ16から除去することができる。ある実施例では図23aおよび23bに示されたように、乾燥最終生成物取出口はチャンバ16に接続され、熱分解された乾燥最終生成物灰1117を抽出装置1300によりマイクロ波透過回転窓から回収する。抽出装置1300は灰1117のような固形物を移動させるのに使用される。図23aに示されたように、抽出装置1300は第2バッフルプレート121に隣接して配置することが可能である。抽出装置1300はマイクロ波熱分解区分の近くに配置することが可能である。しかしながら、抽出装置1300は第1バッフルプレート12とマイクロ波熱分解区分1050の間に配置することはできない。本発明では抽出装置1300の詳細も提供している。図23bに示されたように、抽出装置1300は2個の区分に分けられる。一方の区分1311はチャンバ16の中に配置され、他方の区分1312はチャンバ16の外に配置される。抽出装置1300の作動は下記に説明するとおりである。図23bを参照願いたい。灰1117がいったん抽出装置1300に到着すると、チャンバ16からの灰1117の除去が開始される。灰1117の除去は灰1117を、抽出装置1300の第1区分1311にあるスクリュー1315内に入れ込ませることによって開始される。次に、灰1117はスクリュー1315によって第2区分1312内に移動される。移動の方向は矢印1372によって表示されている。図23bを再度参照願いたい。いったん灰1117が第2区分1312の末端に移動されると、灰1117は抽出装置1300から外に落下し始める。落下移動の方向は矢印1371によって表示されている。抽出装置1300を通じて灰1117はチャンバ16から除去される。しかしながら、抽出装置1300はオプション生成物である点に留意願いたい。チャンバ16からの灰1117の除去に、他の粒子除去テクノロジーを利用することも可能である。本発明のマイクロ波利用熱分解システムは、複数個のマイクロ波利用閃光熱分解システムを備えることができる。図24を参照願いたい。そこでは工場スケールのマイクロ波利用閃光熱分解システム24を示している。マイクロ波利用閃光熱分解システム24は、マイクロ波透過回転窓2401、第1バッフルプレート2402、第2バッフルプレート2403、調節プレート2404、原材料取込口2405、マイクロ波取込口2406、およびチャンバ2407で構成されている。さらに、マイクロ波利用閃光熱分解システム24はマイクロ波取込口2406の上に存在する。図24を再度参照願いたい。マイクロ波利用閃光熱分解システム24は抽出装置2408を備えることができる。図24は本発明のマイクロ波利用閃光熱分解システムのマイクロ波透過回転窓タイプを提供している。このタイプのマイクロ波利用閃光熱分解システムには、マイクロ波透過回転窓2401に接続するシャフト2409が必要である。シャフト2409が回転する際に、マイクロ波透過回転窓2401も回転する。本発明では図25が示すように、マイクロ波利用閃光熱分解システム25のもうひとつの実施例25を提供する。点線で4個に区分された2501、2502、2503、および2504は、マイクロ波利用閃光熱分解システム25のそれぞれを区分けするものである。システム25は、システム25にバイオマス物資を輸送するための、1個のバイオマスコンベア251を有する。バイオマス物資は、システム25の一部である原材料取込口内に放出される。さらに、2501もしくは2502、2503、2504の各区分内におけるマイクロ波利用閃光熱分解システムの基本的機器の配置は、図1-24において順次説明したものと同じか類似したものである。本発明では図26が示すようにもうひとつの実施例も提供している。マイクロ波利用閃光熱分解システム26は4個のバイオマスコンベア2601、2602、2603、および2604を保有している。図26が示すように、点線で4個に区分された2611、2612点線で4個に区分された2613および2614は、マイクロ波利用閃光熱分解システム26のそれぞれを区分けするものである。さらに、2611もしくは2612、2613、2614の各区分内におけるマイクロ波利用閃光熱分解システムの基本的機器の配置は、図1-24において順次説明したものと同じか類似したものである。最後に、本発明は上述のようにマイクロ波利用閃光熱分解システムを利用した方法を提供している。その方法は下記より構成される。a原材料取込口を通じてチャンバ内に原材料を取り込む、bマイクロ波透過回転窓を回転させ、第1バッフルプレートとマイクロ波透過回転窓との間に介在するギャップ部分を通じて原材料を熱分解区分に移動させる、cマイクロ波取込口からマイクロ波透過回転窓を通じて来る上向き方向のマイクロ波エネルギーによって、原材料を熱分解して、湿性ガスおよび熱分解された乾燥最終生成物を閃光熱分解工程において生成する、d湿性ガス取出口を通じてガス回収機によって湿性熱分解ガスを回収する、およびe熱分解済み乾燥最終生成物を最終生成物取出口まで輸送して、当該熱分解済み乾燥最終生成物をチャンバから排出する。本手順a-eに関する記述は、本発明のマイクロ波利用熱分解閃光システムの作動に関し、それぞれ該当するパーツに関する説明文で記述されている。本発明の利点はマイクロ波取込がマイクロ波透過回転窓の下で処理され、マイクロ波はマイクロ波透過回転窓の底部でマイクロ波透過回転窓を通じて送付され、マイクロ波透過回転窓上でより良いマイクロ波エネルギーゾーンが適正に形成されることである。本発明により、もっと緻密なマイクロ波エネルギーゾーンが供給されることにより、もっと強力なマイクロ波エネルギーが供給され、よってマイクロ波利用閃光熱分解システムを順調に遂行することが可能となる。本発明について例示をしながら解説し、選りすぐりの実施例を引き合いに出したために、本発明が単に限定的な範囲にとどまるものでないことがご理解頂けた筈である。それどころか本文書の意図するところは、様々な改造や同様の組み合わせをカバーすることにあるこれは本技術の中でも明らかとなっているであろう。而して、付帯の保護要求クレームには最大限の解釈余地をもたせ、上記のような改造や組み合わせを包含すべきである。"