"油脂、エキス液、乳化剤、調味料、増年財のいずれか1つ以上を含む注入液を食肉内に注入し、前記食肉を加工する装置であって、前記食肉を保持する手段と、間歇的に移動するベルトコンベアーで搬送され、所定の位置で止まり、所定の位置に配備された、サーボアクチュエターの外側部に具備されたシリンジ外筒とサーボアクチュエターのスライドブロックに連結したシリンジ内筒と、前記シリンジ外筒を併せて、前記注入液をポンプ移送された前記外筒内で前記サーボアクチュエターの前記スライドブロックで、前記内筒を往復運動させ前記注入液を前記シリンジで、前記食肉に押し出し注入する工程とを実施するように動作することを特徴とする食肉加工方法。前記ベルトコンベアーで搬送した前記食肉を所定の位置で止め、前記ベルトコンベアーの一部を上げて、前記食肉の高い部分近くから対角線方向斜め下に向かい、前記サーボモーター付アクチュエイターの前記スライドブロックを駆動させ、連結した前記シリンジの内筒を前記シリンジ外筒内で動かす工程と、前記食肉に前期注入液を注入する工程を、実施するように動作することを特徴とする請求項1に係わる食肉加工方法前記サーボモーターと前記シリンジ内筒を連結し、前記アクチュエイターなどのモーター容器と前記シリンジ外筒を具備した前記シリンジ外筒内で、前記内筒を往復運動させる方法で前記食肉に油脂、エキス液、乳化剤、調味料、ゼラチン、微細化された同食肉、エマルジョン、蛋白質ペプチドなどの群の中から一つ以上を組み合わせた注入液を注入されたことを特徴とする請求工1,2に係わる食肉の加工食品。前記サーボモーターを搭載した前記アクチュエイターの外側に、配備された複数の前記シリンジ外筒を、移動可能な外筒固定板で、着脱自在に固定するとともに、前記電動アクチュエイターの前記スライドブロックのサブテーブルに接続された三角型固定板に前記シリンジの内筒を着脱自在に固定し、前記内筒と前記外筒を組みあわせ、前記スライドブロックの移動に併せ前記内筒を前記シリンジ外筒内で、往復運動させ、前記注入液をタンクからポンプで前記外筒に注入し前記スライドブロックの往復運動に連動する前記シリンジの前記内筒で前記注入液を前記食肉に押し出す工程を実施するように動作することを特徴とする請求項1、2に係わる食肉加工装置。前記スライドブロックにロードセルを装備し前記ロードセルを迂回して、バネ金属板で前記スライドブロックと前期三角型固定枠を連結し、前記食肉に注入する時の荷重を測定できるようにする工程を実施するように動作することを特徴とする請求項1,2、に係わる食肉加工装置。前記食肉が不定形の場合変位、測長センサーなどで検知した形状の情報を、注入針の長さに組み込むことを実施するようにした動作することを特徴とする請求項1,2,3、4.に係わる食肉加工装置。従来の油脂注入装置は、特許文献2のように、欧米型のピクルス液を注入加工する装置を日本型に改良した、ものであり、構造的には、畜肉の上から、ほぼ垂直に下げ、粘度の少ないピクルス液の代わりに、粘度の高い植物油脂、乳化剤を注入していた。水産物の肉が柔らかいため、加圧しても、注入液で肉がバースト破壊してしまうからである。加圧による油脂注入工程は、シリンジの移動速度、注入速度、荷重のデーターがなくつまり、最適注入圧の関連性が不明のまま、油脂注入工程が行われてきた。又マグロ柵の形状の不揃いは、特に尾に近い部位は、四角形より台形に近いために一律に注射針を挿入するわけにはいかない。さらに大型の肉塊チャンクに対しても注入したい。以下、本発明の第1の実施形態について、図1-図6を参照して説明する。図1に示す食肉加工装置では、スタート時において食肉1が、間欠的に駆動するベルトコンベアー2により搬送され、所定の位置に到達すると、コンベアーの一部が上がり食肉を斜めにするとともに、その位置を検知したセンサー図示せずからの信号により、食肉押さえ部23が食肉1を上方から、又は、横から押さえ固定する。電動アクチュエイター8による注入器4は、所定の位置で食肉1に、マグロ柵のような柔らかい食肉1に、俯角を持たせて斜め下に注入するためベルトコンベアー2の片側又は、注入器4の食肉1と反対片側を上げて、食肉1に斜め下のほぼ対角線に沿って注入液5を注入することができる。したがって、ほぼ水平な皿6、トレイに盛りつけた場合に、注入液5の垂れ流しロスが少なくなり、又、概観も良くなり商品価値を上げる事ができる。第2の実施形態について図4-6に示す食肉加工装置では、まず、注入器4が作動する。電動アクチュエイター8の注入器4は作業台6にほぼ水平に配置され、油脂タンク又は油脂ホッパー10からシリンジ16の外筒7に接続された油脂用注入液注入管11と、微細化された同肉又は練り状の栓用肉エマルジョンのタンク又は、ホッパー12から外筒7に接続された栓用注入管13を備えている。油脂などの注入液注入管11は、外筒7で栓用肉注入管13より、食肉1側に配置される。つまり、食肉油脂用又は、栓用肉タンクからは注入液圧送のポンプ図示せずを入れても良い。注入液5の注入管11および、栓用肉注入管12の供給系は、スライドブロック25のピストン運動でもシリンジ16に吸い込むことが出来る。電動アクチュエイター8に装備されたスライドブロック25の先端には、ロードセル14が、電動アクチュエイター8は、コムス株式会社製のBG55シリーズ、精密級ACサーボ搭載を試用した。シリンジ16の外筒9は、電動アクチュエイター8の外側カーバー部に、外筒固定金属板19で、着脱自在に固定され、シリンジ16の内筒9は、三角型固定枠21を介して、スライドブロック25に隣接し、電動アクチュエイター8に搭載されたサーボモーター15によって左右にピストン運動し、スライドブロック25の先端に設置されたロードセル14に隣接し、スライドブロック25と内筒9は、ロードセル14を迂回して、バネ金属板22で連結される。ロードセル14に隣接して配備され内筒9は、スライドブロック25に装着された、三角型固定枠と内筒固定板に20で連結着脱自在に固定され、さらに三角型固定枠21とスライドブロック25はバネ金属板22で、ロードセル14を迂回し、隙間空間を空けて連結する。サーボモーター15を駆動すると三角型金属枠21も、スライドブロック25と一緒に連動する。スライドブロック25を、内筒9が食肉1側に移動して、外筒7内の注入液5が内筒9に押され、注入液5は、食肉1内に押し出される。そのとき、荷重が加わり、ロードセル14の読み取り計器に、荷重がデジタルで表示される。この表示が、スライドブロック25の移動速度の最適荷重である。食肉1から注入液が漏れないで、なをかつ高い速度が最適荷重、最適速度である。内筒9、外筒7を併せたシリンジ16の容量は、とりあえず1mlとし、過分な急激荷重がかからないように、ロードセル14の付いたスライドブロック25の速度を調整することが出来る。注射針は内径、1,4mm、テルモシリンジ16中口を用い、本例では5本で、注入液5を分注する。シリンジ16が太すぎると、粘度のある注入液5は、シリンジ16に吸い込みにくい。注入液5の容量によって、直径、長さ、金属製に換えることが出来る。作業台上に電動アクチュエイター8レール17や案内台車18を用いて、内筒部分の荷重を和らげ、正確にし、余計な荷重を軽減しても良い。ロードセル14には,共和電業のステンレスロードセルLCTS-Bを使用した。容量帯は5-100KNでアプリケーションは同社の物を使用することが出来た。一方、チャンク等に伴う大型の肉塊に対して、油脂注入用の縦型のベルトコンベアー2を用いサイドの注入は横から、縦型の頂上からコンベアーに固定して、縦型の油脂注入装置で注入を行うことができる。針は長さの長い物を用い、電動アクチュエイター8は、垂直移動のストロークの長めの物を用いて注入しても良い。この方法によれば大型の肉塊に対しても、対応できる。さらに従来の欧米型のピクルス液注入装置などにこの電動アクチュエイター8を装備して垂直注入、垂直移動が出来るように出来るだけ軽量化、かつ、重量を錘、錘軽減用吊りリール、スプリングなどで軽減すれば、電動アクチュエイター8を取り付けることが出来、サーボモーターを使い注入することが出来、ピクルスエキ用注入装置を改良することが出来る。又、変位、形状記憶、測長センサーは、オムロンであった。したがって、注入液の注入量、注入速度をコントロールすることが出来、ロス漏れを極小に押さえ、最適な油脂エキス類の注入環境を作ることができた。又、目ズマリついては前提案でも述べたとおり、ホモジナイザーで油脂分子も細かく微細化し、ゲル、ゾルなどのエマルジョン状にして、ゆっくり、注入液を押し出すことが出来る。本発明によれば食肉の硬さ、大きさ、油の含有量に合わせて、望む油脂注入量がゆっくり注入され、ロスの少ない経済的な食肉用油脂注入装置を提供できる。以下、本発明の最良の実施形態を図1-6に基づき説明する。図1-3に示す食肉加工装置では、食肉1が間欠的に駆動するベルトコンベアー2により搬送され、所定の位置に到達すると、その位置を検知するセンサー図示せずからの信号により搬送され、食肉押さえ部23が食肉1を上から、または、横から軽く押さえる。実験に用いられた食肉1は、キハダマグロ200gをベルトコンベアに載せ搬送した。所定の位置でのベルトコンベアーの対応は、マグロ柵などは、柵の横上、直角の角、肩の位置付近から対面の斜め前に向けて対角線のように、突き下ろすように、針の角度が俯角になるように注射針を射し込む。したがって、ベルトコンベア2ーの注入器4の反対側の底部を上げて、ベルトコンベアー2を斜めにして、電動アクチュエイター8を作動しなければならない。次いで、図4-6で、電動アクチュエイター8のスライドブロック25に装着されたシリンジ16の内筒9を固定してある三角型固定枠21は、電動アクチュエイター8のサーボモーター15を駆動すると、油脂タンク又は、油脂ホッパー10から注入液注入管11を介して電動アクチュエイター8の側カバー部に固定されたシリンジ16の外筒7に注入され、前もって併せておいた外筒7と内筒9を押し締めたり、伸ばしたりのピストン運動を繰り返し、注入液5を食肉に注入する。最初の荷重データを取るときには、ロードセル14を、スライドブロック25に装着し、ロードセル14を迂回した金属製のバネ板22を介して、内筒9を固定した三角固定枠に接続する。電動アクチュエイター8のスライドブロック25を駆動すると、シリンジ16の内筒9が連動しピストン運動を始める。三角型固定枠はステンレス製で三角でなくとも4角でもよく、金属の板で、力を分散する。バネ板22は、ステンレス製の板でロードセル14をまたいでスライドブロック25に接続される。ロードセルとは隣接し隙間を持つ。スライドブロック25駆動し、内筒9は、連動し往復運動する。幅20cm高さ5cmの三角型枠21で試着された三角型固定枠21は、シリンジ16の内筒9を5本着脱自在に内筒固定板20で固定し、スライドブロック25に連結された。内筒9と外筒7はスムーズに移動できるように併せ調整された。注入液5を押し出し、食肉1に注入できるようにする。シリンジ16は、注入量1ml長さ9,5cm外径5mmのテルモのシリンジ16を5本使用した。これは試験的に試用したが、ステンレスに取り替えることが出来る。ロードセル14は、共和電業のステンレスロードセルLCTS-Bを使用した。容量帯は5-100KNでアプリケーションは同社のオーダーメイドの物を使用した。電動アクチュエイター8は、コムス株式会社製のBG55シリーズ、精密級ACサーボ搭載を試用した。形状記憶、変位、測長センサーなどは、オムロンFZD,F150V3,を使用した。試験に用いられた食肉1は、キハダマグロ200g厚さ2cmをベルトコンベアに載せ搬送した。所定の位置でのベルトコンベアー2の俯角は7度であった。本実施形態に係わる食肉加工装置は、ポンプを装備しなくとも、ピストン8の駆動をゆっくりすると、5本のシリンジ16から別々に注入された注入液5は、5本中3本が80しか注入できなかったため、食肉1に注入できた量は4,4mlであった。さらにこれに限らず、本数を増し20本程度まで引き上げ、油脂含有量を食肉の10重量程度以上にしたい。油脂については、日本油脂株のFO-Cを試用させていただき味は悪くなかった。本発明に係わる、食肉加工装置によれば、油脂エキス液を含む注入液5を注入液タンク、又はホッパー10からの外筒7につなぐ注入液注入管11は、スライドブロック25の往復運動で満たすことも出来る。又材質輪ステンレスを使用した。本発明の食肉加工装置によれば、今回のデータからの最適荷重は、1本のシリンジ16に対して約1,0g近傍であった。本発明は以上の実施形態に限定される物でなくロードセル、サーボモーター、ウオームギア、タイマー、電磁弁、電子機器ならびに電動アクチュエイター、アクセサリー、円形カム、シーケンス制御、タイマー制御など適宜変更できる物である。"