"矩形状に形成された一端部および他端部に沿って雄実連結部および雌実連結部が備えられ、前記各連結部を介して壁面状に装填可能になされると共に、前記一端部および他端部の表面側に沿って互いに上下に対向するようにして係止溝が施されてなる外装材と、前記外装材の対向する各係止溝を利用して前記外装材の表面側に着脱可能に取り付けられる太陽光発電パネルとを備えた太陽光発電パネルの取り付け構造であって、前記太陽光発電パネルの周辺に沿って装着され、当該太陽光発電パネルを支持する支持枠部材と、前記支持枠部材に取り付けられて前記支持枠部材に支持された太陽光発電パネルを一方向に付勢するばね部材とが具備され、前記外装材に上下に対向するようにして形成された前記係止溝に、太陽光発電パネルを支持する前記支持枠部材を嵌め込むことにより、外装材に太陽光発電パネルを取り付けることを特徴とする外装材への太陽光発電パネルの取り付け構造。前記外装材に施されて上側に位置する一方の係止溝内には、前記太陽光発電パネルを支持する支持枠部材が前記一方の係止溝内に向かってせり上がるのを阻止する上がり止め部材がさらに装着されていることを特徴とする請求項1に記載された太陽光発電パネルの取り付け構造。前記太陽光発電パネルを支持する支持枠部材の少なくとも上下位置には、前記太陽光発電パネルと外装材との間の空間部と外部とを連通する空気流通孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載された太陽光発電パネルの取り付け構造。ところで、前記した建築用外装材に太陽光発電パネル以下、単にモジュールともいう。を施工する場合には、例えば工場等において外装材の単体毎に予め前記モジュールを装着し、この状態の前記外装材を現場で壁状に施工する方法が考えられる。また、外装材のみを建物の下地に沿って例えば垂直方向に順次積み上げ施工し、その後に前記外装材の表面側にモジュールを取り付け施工する方法も考えられる。前者の施工方法を採用する場合においては、各外装材にそれぞれモジュールが加わるために重量が嵩み、特にガラス基材を用いたモジュールを利用する場合には、重量の増大に加えて輸送時においてモジュールを破損させたり、また外装材の施工時においてもモジュールを破損させるという問題も抱えることになる。したがって、前記した問題点を考慮すると、後者の施工方法のように外装材のみを先に施工し、その後に外装材の表面にモジュールをそれぞれ取り付け施工する方法を採用することが望ましい。この方法を採用すると、外装材のみを壁状に施工する専門の施工者と、その後にモジュールを施工し、各モジュール間を例えば工程表に基づいて直列もしくは並列接続して配電する専門の施工者に別けて作業を行うことができる。この場合、外装材の表面側の適宜の位置に各モジュールを容易に装着することができる装着手段を採用することが重要であり、またモジュールを個別に交換する場合における操作も容易になし得るように配慮することも必要となる。さらに、外装材からモジュールのみが取り去られるという盗難防止対策にも配慮する必要があり、モジュールと外装材との間に空気の流通空間などを備えた放熱対策も重要な課題となる。この発明は、前記した諸問題に対応してなされたものであり、各外装材に対応させて各モジュールを容易に装着することができ、モジュールの個別の交換作業も容易になし得ると共に、モジュールの盗難防止対策および放熱対策にも配慮した外装材への太陽光発電パネルの取り付け構造を提供することを課題とするものである。前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかる発電パネルの取り付け構造は、矩形状に形成された一端部および他端部に沿って雄実連結部および雌実連結部が備えられ、前記各連結部を介して壁面状に装填可能になされると共に、前記一端部および他端部の表面側に沿って互いに上下に対向するようにして係止溝が施されてなる外装材と、前記外装材の対向する各係止溝を利用して前記外装材の表面側に着脱可能に取り付けられる太陽光発電パネルとを備えた太陽光発電パネルの取り付け構造であって、前記太陽光発電パネルの周辺に沿って装着され、当該太陽光発電パネルを支持する支持枠部材と、前記支持枠部材に取り付けられて前記支持枠部材に支持された太陽光発電パネルを一方向に付勢するばね部材とが具備され、前記外装材に上下に対向するようにして形成された前記係止溝に、太陽光発電パネルを支持する前記支持枠部材を嵌め込むことにより、外装材に太陽光発電パネルを取り付ける点に特徴を有する。この場合、前記外装材に施されて上側に位置する一方の係止溝内には、前記太陽光発電パネルを支持する支持枠部材が前記一方の係止溝内に向かってせり上がるのを阻止する上がり止め部材がさらに装着されていることが望ましい。加えて、好ましい形態においては、前記太陽光発電パネルを支持する支持枠部材の少なくとも上下位置には、前記太陽光発電パネルと外装材との間の空間部と外部とを連通する空気流通孔がそれぞれ形成される。前記した外装材への太陽光発電パネルの取り付け構造によると、支持枠部材によって支持された太陽光発電パネルは、外装材の表面側に沿って互いに上下に対向するように形成された係止溝を利用して取り付けることができる。この場合、前記支持枠部材の上下にそれぞれ前記ばね部材を装着しておき、先ず外装材の上側の係止溝に、前記ばね部材と共に支持枠部材の上側枠を挿入し、続いて外装材の下側の係止溝に、前記ばね部材と共に支持枠部材の下側枠を落とすようにして挿入するいわゆる上げ落としの操作を実行することにより、外装材に対して太陽光発電パネルを容易に取り付けることができる。また、前記太陽光発電パネルの交換等に際しては、前記した装着時と逆の操作により太陽光発電パネルを容易に外装材から取り外すことができる。さらに前記したばね部材は、前記太陽光発電パネルを一方向に付勢するように、たとえば、太陽光発電パネルを前記外装材から離れる方向に付勢するように働くので、外装材に装着した発電パネルが例えば風圧を受けてガタつき、騒音等を発生させるなどの問題を回避することができる。加えて前記外装材の上側に位置する係止溝と、前記太陽光発電パネルを支持する支持枠部材との間に、上がり止め部材を装着した構成にすることで、外装材からの太陽光発電パネルの容易な取り外しが抑制され、前記発電パネルが持ち去られるという盗難防止対策に対応することができる。そして、太陽光発電パネルを支持する支持枠部材の少なくとも上下位置に、空気流通孔を形成したことで、前記発電パネルの放熱効果を促進させることができ、発電効率の良好な状態に維持させることができる。以下、この発明にかかる外装材への太陽光発電パネルの取り付け構造について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図1は、外装材に太陽光発電パネルモジュールを取り付けた状態を正面図で示したものであり、この例においては、例えば長さが3000mm、上下幅が600mmの矩形状に成形された外装材1の表面側に、長手方向の左右に2枚のモジュール21をそれぞれ取り付けた例を示している。そして図1に示す実施の形態においては、前記2枚のモジュール21の間における外装材1の表面側にはブランクパネル41が装着されており、このブランクパネル41の装着部分は、図2に拡大して示している。図3に断面図で示したように外装材1は、前記した長さおよび幅寸法となるように押し出し加工により成形され、その上側の一端部幅方向の上縁部に沿って雄実連結部2が形成され、下側の他端部幅方向の下縁部に沿って雌実連結部3が形成されている。すなわち、前記外装材1は前記雄実および雌実連結部2,3を利用して、図3において外装材1の左側に位置する建物の下地材図示せずに沿って、順次垂直方向に積み上げられて全体が壁状となるように施工される。また、前記外装材1には、幅方向の上縁部および下縁部の表面側に沿って、互いに上下に対向するようにして係止溝が施されている。なお、図においては上側の係止溝を符号4で示し、下側の係止溝を符号5で示している。一方、前記モジュール21は、平面状のガラス板を基材として矩形状に成形されており、このモジュール21を保護および支持のために、モジュール21の上下左右の四辺に沿って支持枠部材が額縁状に取り付けられている。この支持枠部材は、アルミニウム素材を押し出し成形したものであり、前記モジュール21の上縁部および下縁部に沿って装着される支持枠部材22の断面形状が図4Aに示され、前記モジュール21の左縁部および右縁部に沿って装着される支持枠部材23の断面形状が図4Bに示されている。前記モジュール21の上下辺の支持枠部材22は、図4Aに示すように断面形状がほぼコ字状となるように成形されている。そして、コ字状に成形された溝内に樹脂製のグレチャン25が介在されて、モジュール21の上下辺にそれぞれ装着される。この図4Aに示す支持枠部材22には、当該支持枠部材22の長手方向に沿って板状の挿入片26が形成されている。この板状の挿入片26は、前記外装材1に形成された上側および下側の係止溝4,5に挿入されて前記モジュール21を支持する機能を果たす。また上下の前記支持枠部材22は、縦方向に配列された複数本の補強用連結材27の各端部にリベット28を介して井桁状となるように連結されている。一方、前記モジュール21の左右辺の支持枠部材23は、図4Bに示すように断面がほぼコ字状に成形されている。そして、このコ字状に成形された溝内に樹脂製のグレチャン29が介在されて、モジュール21の左右辺にそれぞれ装着されている。そして、上下辺の前記支持枠部材22および左右辺の前記支持枠部材23は、図2に示すように額縁状に組まれ、その隅角部においてボルト30によって互いに締結され、これによりモジュール21の上下左右の四辺を囲む支持枠部材を構成している。図3に示すように、前記モジュール21の上下辺に装着された支持枠部材22に一体に形成された前記板状の挿入片26には、金属板により成形されたばね部材32が取り付けられる。そして、前記ばね部材32は、上下辺の支持枠部材22と共に、前記外装材1に互いに上下に対向するようにして形成された前記係止溝4,5に嵌め込まれて取り付けられる。この場合、先ず外装材1の上側の係止溝4に、前記ばね部材32と共に支持枠部材22に形成された挿入片26を挿入し、続いて外装材1の下側の係止溝5に、前記ばね部材32と共に支持枠部材22に形成された挿入片26を挿入する。そして、前記モジュール21および支持枠部材の全体を、自重により外装材1の下側の係止溝5側に落とし込むようにして挿入するいわゆる上げ落としの操作を実行することで、外装材1の係止溝4,5に対して支持枠部材を介した前記モジュール21を容易に嵌め込むことができる。また、前記モジュール21の交換等に際しては、前記した装着時と逆の操作によりモジュール21を容易に外装材1から取り外すことができる。図5は、金属板により成形された前記ばね部材32の外観構成を示したものである。このばね部材32には、図5Aに示すように屈曲部32aが形成され、この屈曲部32aの折り曲げ先端部に返し部32bが形成されていて、図5Bに示すように、前記屈曲部32aと返し部32bの部分の幅が広く形成されている。そして前記屈曲部32aの折り曲げ他端部は、図5Aに示すように湾曲部32cになされ、この湾曲部32cがばねの機能を果たす。なお、前記湾曲部32cの幅は前記屈曲部32aと返し部32bの部分の幅より狭く形成されており、これにより図5Bに示すように、ばね部材32の全体はT字状に形成されている。前記ばね部材32は、図3に示されているように、支持枠部材22に形成された板状の挿入片26に、前記屈曲部32aが嵌まり込んで取り付けられる。この場合、ばね部材32に形成された前記返し部32bが支持枠部材22における板状の挿入片26の一部に食いつき、挿入片26からばね部材32が脱落するのを防止している。図3に示す前記ばね部材32の前記湾曲部32cは、原形の状態で示されているが、この湾曲部32cは、前記外装材1側に当接して湾曲部32cが直線状に延ばされ、これが湾曲しようとする反作用により、支持枠部材22に装着された前記モジュール21を一方向に付勢するように作用する。すなわち、実施の形態においては、支持枠部材22に装着された前記モジュール21を前記外装材1から離れる方向に付勢する。これにより、前記モジュール21が例えば風圧を受けてガタついて、騒音等を発生させるなどの問題を回避することができる。なお、この実施の形態においては、前記ばね部材32は、上下の前記支持枠部材22を連結する補強用の連結材27の配置位置において使用されているが、これに限らず、前記モジュール21の寸法等に応じて適宜使用されることもある。一方、図3に示されているように、外装材1の上側に位置する前記係止溝4内には、上がり止め部材34が装着されている。この上がり止め部材34は、一本の金属製の丸棒が利用され、一例として図6に示されているとおり、一端部が直角に曲げられて曲がり部34aが形成されており、この曲がり部34aは図2に一部が示されているように、支持枠部材23と後述するブランクパネル41との間に収容されて装着されている。前記上がり止め部材34が外装材1の上側の係止溝4内に装着されることで、支持枠部材22,23により支持された前記モジュール21は、外装材1の係止溝4内に向かってせり上がるのが阻止される。したがって、外装材1からのモジュール21の取り外しが抑制され、前記モジュール21が持ち去られるという盗難防止対策に対応することができる。この実施の形態においては、前記モジュール21を支持する上下の支持枠部材22に、図3に示すように複数個の空気流通孔22aが長手方向に沿って形成されている。この空気流通孔22aの存在により、前記モジュール21と外装材1との間の空間部と外部とが連通し、モジュール21と外装材1との間の空間部に積極的に空気を流すことができる。それ故、前記モジュール21の放熱効果を促進させることができ、モジュール21の良好な発電効率を維持することに寄与できる。また、前記モジュール21を支持する下側の支持枠部材22には、図3に符号22bで示すように水抜き孔を形成することが望ましい。なお、この実施の形態においては、図2に示されているように、2枚のモジュール21の間における外装材1の表面側にはブランクパネル41が装着されている。このブランクパネル41は、図7および図8に断面図で示したとおり、外装材1に対する前記モジュール21の前面側への突出高さとほぼ同一の高さとなるように外装材1に施された前記係止溝4,5を利用して取り付けられている。前記ブランクパネル41の外装材1への取り付けに際しても、前記モジュール21の取り付けと同様に、図2に示すようにばね部材32が用いられている。これにより、ブランクパネル41が風圧を受けてガタついて、騒音等を発生させるなどの問題を回避することができる。前記ブランクパネル41は、前記各モジュール21から導出されて互いに接続されるコネクタ43の接続部を覆い、コネクタ43の接続部が外部に露出しないように作用する。なお、前記コネクタ43は前記ブランクパネル41の裏側に配置されるが、図2においては前記コネクタ43およびばね部材32は実線で描かれている。図8には、前記外装材1に対する前記モジュール21の取り付け状態が横断面図で示されており、前記モジュール21の裏面に接続ボックス45が取り付けられている。そして、前記接続ボックス45の取り付け位置において、前記コネクタ43への配電ケーブルがモジュール21より導出されるように構成されている。以上説明したように、この発明に係る外装材への太陽光発電パネルの取り付け構造によると、外装材1の表面側に上下に対向するようにして係止溝4,5が施され、この外装材の係止溝を利用してモジュール21を支持する支持枠部材22を嵌め込む構成を採用するものである。これに加えて、前記したばね部材32および上がり止め部材34等を採用することで、前記した発明の効果の欄に記載したとおりの作用効果を得ることができる。"