取付孔が貫通形成された金属平板からなる平板部を有する端子金具を、前記取付孔の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、前記取付孔に共通の締め付け具を挿通して一括して締結することにより、複数の前記端子金具を互いに接続する端子金具の接続構造であって、重ねられた前記端子金具のうち一方の端子金具の前記平板部に設けられた凹部と、他方の端子金具の前記平板部に設けられた凸部とが嵌合し、前記凹部の内周面と前記凸部の外周面とが接触する接続部を有する端子金具の接続構造。前記平板部には、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、前記締め付け具により締結する前に仮止め状態に組み付け保持する仮止め保持部が設けられている請求項1に記載の端子金具の接続構造。前記接続部は、前記平板部のうち前記取付孔を隔てて前記仮止め保持部と対向する位置に設けられている請求項2に記載の端子金具の接続構造。前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とは、前記平板部を板面方向にスライドさせて仮止め状態に組み付けられるものであり、前記凸部は、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成されて前記凹部に嵌合するものである請求項2または請求項3に記載の端子金具の接続構造。前記接続部は、前記凸部または前記凹部の少なくとも一方に形成された弾性部が、相手側に弾性的に接触するものである請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。前記凹部は、前記平板部のうち前記凸部が設けられた他方の端子金具が重ねられる側とは反対側に膨出する膨出部に形成されている請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。前記凸部は、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出されて形成されるものであり、前記凸部が設けられる前記平板部には、前記凹部が設けられた前記平板部と正しく仮止めされた状態で前記凹部の周縁に整合する位置にスリットが設けられている請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。前記接続部は、前記凹部の内周面と前記凸部の外周面とのうち少なくとも前記取付孔の周方向における両端が接触するものである請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。しかしながら上記従来のものにおいては、端子金具の変形等により、平板部の一部が浮き上がった状態で、端子金具が組み付けられる場合がある。このような場合には、平板部の浮き上がり部分で弾発力が生じるため、作業者は十分にボルトが締まったと勘違いし、平板部が十分に密着していないにも関わらず締め付け作業をやめてしまう虞がある。すると、端子金具の接触面積が減り、十分な電気的接続がなされないことになるため対策が望まれていた。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することが可能な端子金具の接続構造を提供することを目的とする。本発明の端子金具の接続構造は、取付孔が貫通形成された金属平板からなる平板部を有する端子金具を、前記取付孔の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、前記取付孔に共通の締め付け具を挿通して一括して締結することにより、複数の前記端子金具を互いに接続する端子金具の接続構造であって、重ねられた前記端子金具のうち一方の端子金具の前記平板部に設けられた凹部と、他方の端子金具の前記平板部に設けられた凸部とが嵌合し、前記凹部の内周面と前記凸部の外周面とが接触する接続部を有するものである。このような構成によれば、接続部において接触面積を稼ぐことができるから、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することができる。また、前記平板部には、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、前記締め付け具により締結する前に仮止め状態に組み付け保持する仮止め保持部が設けられているものとしてもよい。また、前記接続部は、前記平板部のうち前記取付孔を隔てて前記仮止め保持部と対向する位置に設けられているものとしてもよい。ここで、平板部のうち取付孔を隔てて仮止め保持部と対向する位置は、平板部が浮き上がりやすい位置であり、このような位置に接続部を設けることで、より効果的に接触面積を稼ぐことができる。また、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とは、前記平板部を板面方向にスライドさせて仮止め状態に組み付けられるものであり、前記凸部は、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成されて前記凹部に嵌合するものとしてもよい。このような構成によれば、端子金具を仮止め状態に組み付ける際に、既に凸部が平板部に形成されている場合に比べて、平板部をスライドさせやすいので、スムーズに組み付けることができる。また、前記接続部は、前記凸部または前記凹部の少なくとも一方に形成された弾性部が、相手側に弾性的に接触するものとしてもよい。このような構成によれば、接圧を調整しやすい。また、前記凹部は、前記平板部のうち前記凸部が設けられた他方の端子金具が重ねられる側とは反対側に膨出する膨出部に形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、平板部を他方の端子金具が重ねられる側に突出させることなく、凹部の深さを増して内周面の面積を増やすことができる。また、前記凸部は、前記一方の端子金具と前記他方の端子金具とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出されて形成されるものであり、前記凸部が設けられる前記平板部には、前記凹部が設けられた前記平板部と正しく仮止めされた状態で前記凹部の周縁に整合する位置にスリットが設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、叩き出す前に、接続部の位置が整合したか否かを視認することができる。また、前記接続部は、前記凹部の内周面と前記凸部の外周面とのうち少なくとも前記取付孔の周方向における両端が接触するものとしてもよい。このような構成によれば、接続部において一方の端子金具と他方の端子金具との周方向の位置決めを行うことができる。本発明によれば、ボルトの締め付け形態に不具合があった場合でも電気的な接続信頼性を確保することが可能な端子金具の接続構造を提供することができる。<実施形態1>以下、本発明を具体化した実施形態1について、図1~図6を参照しつつ詳細に説明する。この実施形態では、本発明の端子金具の接続構造を、組み合わせアース端子の接続構造に適用した例を示す。本実施形態における組み合わせアース端子は、ほぼ同一形状をなす2枚のアース端子端子金具10を上下に重ねて、回動方式によって仮止め状態に組み付けるものである。仮止め状態に組み付けられたアース端子10は、取付台図示せずの所定位置に載置されて、図示しないボルト締め付け具により一括して締結されて固定される。各アース端子10は、黄銅等の導電性に優れた金属平板厚さ0.6mm程度を所定の形状に打ち抜いて曲げ加工を施すことにより形成されている。アース端子10は、ボルトを挿通可能な取付孔11が貫通形成された平板部12と、図示しない電線の端末部が圧着固定される電線固定部13とを有している。平板部12は、そのほぼ中心に、略円形をなす取付孔11が開口された、略環形をなしている。2枚のアース端子10は、取付孔11の位置をあわせて上下に重ねられた後、相対的に逆方向に回動されることで、仮止め状態に組み付けられる。本実施形態では、上側のアース端子10を下側のアース端子10に対して相対的に時計回り方向上側から見て右回り方向に回動して仮止め状態に組み付けるものとして説明する。電線固定部13は平板部12に連なって形成され、電線の端末部における露出された芯線にかしめ圧着されるワイヤバレル13Aと、絶縁被覆の端末にかしめ圧着されるインシュレーションバレル13Bとを備えている。ワイヤバレル13Aおよびインシュレーションバレル13Bは、それぞれ底板14から表面側に立ち上がる一対のカシメ片15を有してなり、底板14は、平板部12から平坦に延びて設けられている。組み合わせアース端子には、上側のアース端子10と下側のアース端子10とを、仮止め状態に組み付け保持する仮止め保持部16が設けられている。仮止め保持部16は、上下に組み付けられたアース端子10の相対的な回動を規制する回り止め機構と、上下に組み付けられたアース端子10の上下方向への離脱を防止する離脱防止機構17とを有している。回り止め機構は、組み付け方向へのアース端子10の回動を規制する第一回動規制部と、組み付け方向とは逆方向へのアース端子10の回動を規制する第二回動規制部18とを備えている。第一回動規制部は、離脱防止機構17を兼ねるものであるため、離脱防止機構17についての説明と併せて後ほど説明する。第二回動規制部18は、取付孔11を挟んで電線固定部13と反対側の位置に設けられ、平板部12の外縁から径方向の外側に向かって張り出して形成されている。第二回動規制部18には、図3に示すように、係止片18Aと係止孔18Bとが回動方向に並んで設けられ、係止孔18Bが時計回り方向の前側に、係止片18Aがその後側に位置している。係止片18Aは、第二回動規制部18の一部を切り起こすことにより、時計回り方向前側が自由端とされた片持ち状に形成され、平板部12から斜め上方に突出している。係止孔18Bは、係止片18Aよりも一回り大きい平面略方形状をなして、第二回動規制部18を板厚方向に貫通して形成されている。係止片18Aと係止孔18Bとは、アース端子10の組み付け状態において、上側に配されるアース端子10の係止孔18Bと、下側に配されるアース端子10の係止片18Aとが、整合する位置関係に設定されている図1参照。アース端子10を重ね合わせると、下側に配されたアース端子10の係止片18Aは、上側に配されたアース端子10との接触により弾性変位し、そのまま両アース端子10が組み付け方向に回動され、やがて所定の組み付け位置に至ると、係止片18Aが弾性復帰して係止孔18Bに嵌る。そして、下側のアース端子10の係止片18Aの先端縁が、上側のアース端子10の係止孔18Bの周面に突き当たることで、上側のアース端子10が反時計回り方向に回動することが規制される。離脱防止機構17は、重ねられた他のアース端子10の平板部12を挟み込んでその浮き上がりを押える押え部19と、他のアース端子10の押え部19内に差し入れられる差入部21とが、隣接して設けられたものである。押え部19は、平板部12の周縁部において取付孔11に関して対称となる位置に一対が設けられている。一対の押え部19のうち一方は、電線固定部13の時計回り方向前側に隣接して設けられている。押え部19は、平板部12の周縁部の一部分を他の部分よりも外側に張り出してなる張出部19Aと、その張出部19Aの外縁から表側に立ち上がる立ち上がり部19Bと、この立ち上がり部19Bの端縁から取付孔11側に突出する突出部19Cとを有している。アース端子10を組み付ける前の状態では、立ち上がり部19Bは張り出し部に対して略直角をなし、突出部19Cは立ち上がり部19Bに対して略直角をなし、張出部19Aと突出部19Cとの間隔は、平板部12の板厚寸法よりも若干大きい寸法とされている。押え部19は、取付孔11の周方向に長い形状をなし、突出部19Cは、その突出端縁に向かって幅寸法周方向の長さ寸法が少しずつ狭まる台形状をなしている。差入部21は、押え部19の時計回り方向の前側に隣接して形成され、平板部12の周縁部の一部分を他の部分よりも外側に張り出して形成されている。差入部21は、アース端子10が組み付けられた状態では、その略全体が押え部19内に差し入れられる。差入部21の時計回り方向の前端部、および押え部19の同方向の後端部には、テーパ状の誘導面22が形成され、押え部19内への差入部21の差し込みをスムーズに行わしめる。また、差入部21の表面には、がた詰め突部23が形成され、押え部19の突出部19Cに接触してガタつきを防止する。そして、アース端子10が組み付けられた状態では、下側のアース端子10の押え部19内に上側のアース端子10の差入部21が差し入られ、また下側のアース端子10の押え部19の時計回り方向後側の一端に、上側のアース端子10の押え部19の時計回り方向前側の一端が当接することで、アース端子10の相対的な回動が規制される。すなわち、押え部19は、組み付け方向へのアース端子10の回動を規制する第一回動規制部に該当する。さて、本実施形態の組み合わせアース端子10には、上側のアース端子10の平板部12に設けられた凹部31と、下側のアース端子10の平板部12に設けられた凸部32とが嵌合し、凹部31の内周面31Aと凸部32の外周面32Aとが接触する接続部33が設けられている。接続部33は、平板部12のうちボルトによって締め付けられる部分ボルトの頭部が重なる部分よりも外周側に設けられ、平板部12のうち取付孔11を隔てて第二回動規制部18と対向する位置に設けられている。一組のアース端子10において、接続部33は2か所に設けられている。接続部33は、上側のアース端子10においては、電線固定部13を間にする位置に一ずつ配されている。接続部33を上方から見ると円形状をなし、その中心は、平板部12の取付孔11と外縁との間の幅内におけるほぼ中心に位置している。凹部31は、平板部12のうち表側アース端子10が重ねられる側とは反対側に膨出する膨出部34に形成されている図2参照。膨出部34は、平板部12の他の部分よりも板厚一枚分程度、表側にずれるように形成された部分であり、凹部31は、その中心に形成されている。凹部31は、表裏方向に貫通する略円形の孔であり、膨出部34を表側から見ると、幅寸法が略一定の環状をなしている。凹部31は、膨出部34の中心部を略円形に打ち抜くとともに、その打ち抜き孔35の周囲を裏側に屈曲させることで形成されている。これにより、凹部31は、膨出部34から裏側へ突出して設けられ、この突出寸法は、平板部12の板厚寸法と同等であり、凹部31の裏側端は平板部12の裏面と板厚方向において同じ位置に配されている。凹部31の深さ寸法は、板厚2枚分程度となる。凹部31の周壁のうち膨出部34から裏側に突出する部分凹部31のうち裏側の略半分は、切り込み36により周方向に分割本実施形態では4分割されている。切り込み36は、図6に示すように、打ち抜き孔35の外周に、等間隔をあけて形成され、打ち抜き孔35の径方向に延びる細長い形状をなし、その延び寸法は、平板部12の板厚寸法と同等の寸法とされている。そして、打ち抜き孔35の周囲を裏側に屈曲させることにより、切り込み36の間に残された部分は、膨出部34から裏側に突出し、内外方向に弾性変形し得る弾性部37となる図4参照。弾性部37は、凸部32の周壁に弾性的に接触する。なお、切り込み36の長さ寸法および幅寸法は、すべて同等とされている。凸部32は、下側のアース端子10の平板部12から、略円柱をなして突出する部分であり、その幅寸法は、凹部31の開口寸法と同等、もしくはそれよりも若干大きい寸法平板部12の板厚3枚分程度の寸法とされている。凸部32の突出寸法は、凹部31の深さ寸法と同等とされている。なお、膨出部34および凸部32は、いずれも電線固定部13の電線の端末部が圧着される面と同じ面側に突出するものである。これにより、アース端子10を組み付けることなく単独で使用したとしても、アース端子10の裏面電線の端末部が圧着される面と反対側の面は平坦な面となっているから、この裏面をボディ等に密着させることができる。すなわち、本実施形態のアース端子10は、組み合わせアース端子としての使用のみならず、一枚のみでの使用を問題無く行うことができるものである。次に、2枚のアース端子10を組み付ける際の組み付け手順の一例を説明する。まず、2枚のアース端子10を、仮止め状態に保持する。取付孔11の位置を合わせるとともに、下側のアース端子10の押え部19に、上側のアース端子10の押え部19および差入部21が接触しないようにして電線固定部13の位置をずらして上下に重ね合わせる。このとき、下側のアース端子10の凸部32が、上側のアース端子10の平板部12の裏面に接触した状態になる。次いで、アース端子10を組み付け方向へ回動させると、上側のアース端子10の差入部21の誘導面22が、下側のアース端子10の押え部19内に差し入れられていく。そして、さらなるアース端子10の回動により、上側のアース端子10の押え部19の前端部が、下側のアース端子10の押え部19の後端部に当接するとともに、下側のアース端子10の係止片18Aが上側のアース端子10の係止孔18Bに係止し、アース端子10のそれ以上の組み付け方向への回動操作が停止され、2枚のアース端子10が仮止め状態に保持される。このとき、凸部32と凹部31とが上下に整合した位置に配置される。次いで、治具により、凸部32を凹部31に押し込んで嵌合させる。凸部32と凹部31とを上下方向に押し付けると、凹部31の弾性部37が凸部32に押されて外側に弾性変形し、やがて凸部32の全体が凹部31内に嵌った状態になる。これにより、接続部33において凸部32の外周面32Aと凹部31の内周面31Aとがその全周、および深さ方向の全長にわたって密着した状態になる。こうして、2枚のアース端子10の組み付けが完了し、組み付けられたアース端子10は、平板部12同士が密着するとともに、接続部33において、十分な接触圧を持って接続された状態になる。上記のように構成された実施形態1によれば、以下の効果を奏する。本実施形態のアース端子の接続構造は、取付孔11が貫通形成された金属平板からなる平板部12を有するアース端子10を、取付孔11の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、取付孔11に共通のボルトを挿通して一括して締結することにより、複数のアース端子10を互いに接続するアース端子の接続構造であって、重ねられたアース端子10のうち一方のアース端子10の平板部12に設けられた凹部31と、他方のアース端子10の平板部12に設けられた凸部32とが嵌合し、凹部31の内周面31Aと凸部32の外周面32Aとが接触する接続部33を有するものである。これにより、組み付けられたアース端子においては、接続部33において接触面積を稼ぐことができる。したがって、ボルト締結する前の段階においてアース端子10の平板部12同士を十分な接触圧を持って接続することができるから、例えボルトの締め付け態様に不具合があった場合でも、アース端子10間の電気的な接続信頼性を確保することができる。また、接続部33は、平板部12のうち取付孔11を隔てて仮止め保持部16と対向する位置に設けられている。ここで、平板部12のうち取付孔11を隔てて仮止め保持部16と対向する位置は、平板部12が浮き上がりやすい位置であり、このような位置に接続部33を設けることで、より効果的に接触面積を稼ぐことができる。また、接続部33は、凹部31に形成された弾性部37が、凸部32に弾性的に接触するものであるから、接圧の調整を比較的容易に行うことができる。また、凹部31は、平板部12のうち表側他方のアース端子10が重ねられる側とは反対側に膨出する膨出部34に形成されている。これにより、平板部12を裏側他方のアース端子10が重ねられる側に突出させることなく、凹部31の深さを増して内周面31Aの面積を増やすことができる。<実施形態2>次に、本発明を具体化した実施形態2に係る組み合わせアース端子の接続構造を図7~図9によって説明する。本実施形態の組み合わせアース端子は、主に、凸部50が、アース端子10を仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成されて凹部51に嵌合するものである点で、実施形態1とは相違する。なお、実施形態1と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態に係る組み合わせアース端子は、実施形態1と同様に、取付孔11が貫通形成された金属平板からなる平板部12を有するアース端子10を、取付孔11の位置をあわせて複数重ねるようにして組み付け、取付孔11に共通のボルトを挿通して一括して締結することにより、複数のアース端子10を互いに接続するアース端子の接続構造であって、重ねられたアース端子10のうち一方のアース端子10の平板部12に設けられた凹部51と、他方のアース端子10の平板部12に設けられた凸部50とが嵌合し、凹部51の内周面52と凸部50の外周面53とが接触する接続部54を有するものである。接続部54は、実施形態1と同様の位置に設けられている。凹部51は、平板部12を打ち抜くことで形成された表裏方向に貫通する開口であり、周方向に長い長方形状をなしている。凸部50は、上側のアース端子10と下側のアース端子10とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出されて形成されるものであり、凸部50が設けられる平板部12には、凹部51が設けられた平板部12と正しく仮止めされた状態で、凹部51と整合する位置に叩き出し部55が設けられている。叩き出し部55の両側には、一対のスリット56が形成されている。スリット56は、叩き出し部55の両側縁に沿って細長い形状をなし、その長さ寸法は、凹部51の長手方向の寸法よりも大きくされている。また、一対のスリット56は略平行をなし、その間隔叩き出し部55の幅寸法は、凹部51の短手方向の幅寸法よりも小さい寸法とされている。スリット56は、凹部51の周縁長縁に整合する位置に設けられている。叩き出し部55は、平板部12のうちスリット56の間に残された部分であり、周方向の両端が支持された両持ち状をなし、平板部12の他の部分と板厚方向の位置が等しく、平坦なものとされている。そして、2枚のアース端子10を組み付ける際には、実施形態1と同様、2枚のアース端子10を上下に重ねて組み付け方向へ回動させ、仮止め保持部16により、仮止めされた状態に組み付ける。このとき、各スリット56から、凹部51の長縁の全体が見える場合には、2枚のアース端子10が正しい向きおよび位置に仮止めされたことが確認され、各スリット56内に凹部51の長縁が配されていないときには、アース端子10を正しい仮止め状態にするべく、組み付け作業をやり直す。そして、2枚のアース端子10を正しい仮止め状態に組み付けた後、図9に示すように、叩き出し部55を裏側へ叩き出し、凹部51に嵌合させて凸部50を形成する。叩き出し部55は、その両端部が凹部51の内周面52に沿うように変形し、凹部51に嵌合する形状になる図8参照。こうして形成された凸部50は、その先端部が、重ねられたアース端子10の平板部12よりも、板厚分程度、裏側へ突出するとともに、両端部が凹部51の内周面52短縁に密着した状態になる。すなわち、接続部54において、凹部51の内周面52と凸部50の外周面53とのうち取付孔11における周方向の両端が密着した状態になる。以上のように本実施形態においては、実施形態1と同様、重ねられたアース端子10のうち一方のアース端子10の平板部12に設けられた凹部51と、他方のアース端子10の平板部12に設けられた凸部50とが嵌合し、凹部51の内周面52と凸部50の外周面53とが接触する接続部54を有するものであるから、例えボルトの締め付け態様に不具合があった場合でも、アース端子10間の電気的な接続信頼性を確保することができる。また、凸部50は、上側のアース端子10と下側のアース端子10とを、仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成されて凹部51に嵌合するものであるから、アース端子10を仮止め状態に組み付ける際に、既に凸部が平板部に形成されている場合に比べて、平板部12をスライドさせやすいので、スムーズに組み付けることができる。また、凸部50が設けられる平板部12には、凹部51が設けられたアース端子10と正しく仮止めされた状態で凹部51の周縁に整合する位置にスリット56が設けられているから、叩き出す前に、接続部54の位置が整合したか否かを視認することができる。また、接続部54は、凹部51の内周面52と凸部50の外周面53とのうち取付孔11における周方向の両端が接触するものであるから、接続部54において上下のアース端子10の周方向の位置決めを行うことができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、端子金具としてアース端子10を例示したが、一括してボルト締結することによって互いに接続される端子金具であれば他の用途のものであってもよく、例えば信号接続用の端子金具に適用してもよい。2上記実施形態では、接続部33は一組のアース端子10に2つが設けられているが、これに限らず、接続部の数および位置については任意に選定することができる。3上記実施形態では、2枚のアース端子10を組み付ける場合について説明したが、本発明は、3枚以上のアース端子を組み付ける場合にも適用することができる。そのような場合には、例えば、加えて重ね合わせるアース端子の平板部に貫通孔凹部を設け、その貫通孔が、他のアース端子に設けられた凸部の位置に整合するように重ねて配し、この重ねられた複数のアース端子の貫通孔に、凸部を一括して嵌合させるようにしてもよい。4上記実施形態では、回動方式によって一体的に組み付けるアース端子10に、本発明を適用した例を示したが、本発明は、直線的にスライドして組み付ける端子金具、またはスライドさせることなく上下方向に押し付けて組み付ける端子金具等にも適用することができる。5上記実施形態では、アース端子10には仮止め保持部16が設けられているが、このような仮止め保持部を設けることなく、接続部の接続のみにより組み付け状態を保持するものとしてもよい。6実施形態1では、凸部32は、アース端子10を仮止め状態に保持する前に予め形成されているが、これに限らず、実施形態2と同様に、凸部を、アース端子を仮止め状態に組み付けた後に、叩き出しにより形成するようにしてもよい。7実施形態2では、叩き出し部55は平坦であるが、これに限らず、例えば、叩き出し部を若干表側に突出させる、または若干裏側に突出させる等により、他の部分と区別が付きやすいようにしてもよい。