通紙される用紙上の画像を加熱して前記画像を前記用紙に定着させる定着部材と、前記定着部材に通紙される前記用紙を前記定着部材に対し通紙交差方向に相対的に移動させる用紙相対移動部と、前記定着部材に当接し前記定着部材表面を研磨して定着回復動作をする定着回復部材と、前記定着部材に通紙される前記用紙のサイズに基づき、前記用紙相対移動部における相対的な移動と前記定着回復部材における定着回復動作とを制御する制御部とを備えることを特徴とする定着装置。前記制御部は、前記用紙に形成される画像の最大印字幅と前記用紙のサイズ幅とを対比し、前記用紙のサイズ幅が前記最大印字幅以上の場合、前記用紙相対移動部による相対的な移動を停止し、かつ、用紙のサイズ幅が前記最大印字幅以上の幅広の用紙の通紙枚数をカウントし、前記幅広の用紙の通紙枚数が所定枚数を超えた場合、前記定着回復部材による定着回復動作を実行する制御を行うことを特徴とする請求項1記載の定着装置。前記制御部は、前記用紙に形成される画像の最大印字幅と前記用紙のサイズ幅とを対比し、前記用紙のサイズ幅が前記最大印字幅未満の場合、前記用紙相対移動部による相対的な移動を実行させ、かつ、用紙のサイズ幅が前記最大印字幅未満である幅狭の用紙の通紙枚数をカウントし、前記幅狭の用紙の通紙枚数が所定枚数を超えた場合、前記定着回復部材による定着回復動作を実行する制御を行うことを特徴とする請求項1記載の定着装置。前記制御部は、前記用紙に形成される画像の最大印字幅と前記用紙のサイズ幅とを対比し、前記用紙のサイズ幅が前記最大印字幅以上の場合、前記用紙相対移動部による相対的な移動を停止し、かつ、用紙のサイズ幅が前記最大印字幅以上の幅広の用紙の通紙枚数をカウントし、前記用紙のサイズ幅が前記最大印字幅未満の場合、前記用紙相対移動部による相対的な移動をし、かつ、用紙のサイズ幅が前記最大印字幅未満である幅狭の用紙の通紙枚数をカウントし、前記幅広の用紙の通紙枚数が第1の所定枚数を超えた場合または前記幅狭の用紙の通紙枚数が第2の所定枚数を超えた場合、前記定着回復部材による定着回復動作を実行する制御を行い、前記第2の所定枚数は前記第1の所定枚数よりも大きな値に設定されていることを特徴とする請求項1記載の定着装置。前記制御部は、通紙枚数の前記カウントを用紙のサイズ幅ごとに行うことを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載の定着装置。前記制御部は、前記定着部を用紙が通紙される際に、前記用紙のサイズ幅未満のサイズ幅を有する用紙について既に前記カウントがされた前記通紙枚数から所定量を減じることを特徴とする請求項5記載の定着装置。前記定着回復部材は、少なくとも、前記用紙に形成される画像の最大印字幅の端部または前記用紙のサイズ幅の端部を跨いで設置されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の定着装置。前記定着回復部材は、表面を粗面としたものであることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の定着装置。前記定着回復部材は、所定の砥粒がコーティングされたフィルムであることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の定着装置。前記定着部材は、定着ローラまたは定着ベルトであることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の定着装置。前記用紙相対移動部は、前記用紙を通紙交差方向に移動させるものであることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の定着装置。前記用紙相対移動部は、前記定着部材を前記用紙の通紙交差方向に移動させるものであることを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の定着装置。画像を形成して用紙に転写する画像形成部と、請求項1~12のいずれか1項に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。しかし、定着回復部材によって所定の通紙枚数後に定着部材の回復を図る画像形成装置では、定着回復部材には寿命あるため交換作業が必要になり、寿命が短いと生産性に影響を与えるという問題がある。また、定着部材に対し用紙を相対移動させる画像形成装置では、用紙を相対移動するため用紙搬送経路幅が用紙幅相対移動幅になり、相対移動幅分、定着部材幅や搬送幅が広くなるという問題がある。さらに用紙相対移動で紙エッジ傷の発生に対し延命を図ることができるが通紙量の増加により紙エッジ傷が発生する。また、相対移動する幅を広げると紙エッジ傷の発生をより遅らせることができるが機械サイズがより大きくなるという問題がある。さらに、印字領域を超える用紙では用紙移動を停止することができるが、用紙の搬送位置ずれによって紙エッジが印字幅にかかる場合があり徐々に印字領域に紙エッジ傷が発生する問題がある。特に全面印字の場合は、用紙位置ズレにより徐々に端部に紙エッジ傷が発生する。本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、定着回復部材と用紙の相対移動の併用により定着回復部材の動作回数が少なくなり、さらに定着回復部材の延命を図りメンテナンスサイクルを長くすることができる定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。すなわち、本発明の定着装置のうち、第1の本発明は、通紙される用紙上の画像を加熱して前記画像を前記用紙に定着させる定着部材と、前記定着部材に通紙される前記用紙を前記定着部材に対し通紙交差方向に相対的に移動させる用紙相対移動部と、前記定着部材に当接し前記定着部材表面を研磨して定着回復動作をする定着回復部材と、前記定着部材に通紙される前記用紙のサイズに基づき、前記用紙相対移動部における相対的な移動と前記定着回復部材における定着回復動作とを制御する制御部とを備えることを特徴とする。上記本発明によれば、定着回復部材と用紙の相対移動の併用により定着回復部材の動作回数を少なくでき、さらに用紙のサイズによって用紙の相対移動と定着回復動作とを制御することで、機械サイズを大きくすることなく定着回復動作をより効率よく行うことができる。第2の本発明の定着装置は、前記第1の本発明において、前記制御部が、前記用紙に形成される画像の最大印字幅と前記用紙のサイズ幅とを対比し、前記用紙のサイズ幅が前記最大印字幅以上の場合、前記用紙相対移動部による相対的な移動を停止し、かつ、用紙のサイズ幅が前記最大印字幅以上の幅広の用紙の通紙枚数をカウントし、前記幅広の用紙の通紙枚数が所定枚数を超えた場合、前記定着回復部材による定着回復動作を実行する制御を行うことを特徴とする。上記本発明によれば、用紙のサイズ幅が画像の最大印字幅以上の用紙については、用紙の相対移動を停止するように構成することで、用紙の相対移動に伴って機械サイズが大きくなるのを抑制し、かつ、定着回復動作の効率化を図ることができる。第3の本発明の定着装置は、前記第1の本発明において、前記制御部は、前記用紙に形成される画像の最大印字幅と前記用紙のサイズ幅とを対比し、前記用紙のサイズ幅が前記最大印字幅未満の場合、前記用紙相対移動部による相対的な移動を実行させ、かつ、用紙のサイズ幅が前記最大印字幅未満である幅狭の用紙の通紙枚数をカウントし、前記幅狭の用紙の通紙枚数が所定枚数を超えた場合、前記定着回復部材による定着回復動作を実行する制御を行うことを特徴とする。上記本発明によれば、用紙のサイズ幅が画像の最大印字幅未満の用紙については、用紙の相対移動を活用するように構成することで、用紙のエッジ傷が顕著になるのを抑制するとともに、定着回復動作の効率化を図ることができる。第4の本発明の定着装置は、前記第1の本発明において、前記制御部は、前記用紙に形成される画像の最大印字幅と前記用紙のサイズ幅とを対比し、前記用紙のサイズ幅が前記最大印字幅以上の場合、前記用紙相対移動部による相対的な移動を停止し、かつ、用紙のサイズ幅が前記最大印字幅以上の幅広の用紙の通紙枚数をカウントし、前記用紙のサイズ幅が前記最大印字幅未満の場合、前記用紙相対移動部による相対的な移動をし、かつ、用紙のサイズ幅が前記最大印字幅未満である幅狭の用紙の通紙枚数をカウントし、前記幅広の用紙の通紙枚数が第1の所定枚数を超えた場合または前記幅狭の用紙の通紙枚数が第2の所定枚数を超えた場合、前記定着回復部材による定着回復動作を実行する制御を行い、前記第2の所定枚数は前記第1の所定枚数よりも大きな値に設定されていることを特徴とする。上記本発明によれば、用紙のエッジ傷の発生が顕著になる傾向の幅狭の用紙で、定着回復動作の頻度を大きくし、用紙のエッジ傷の発生が比較的少ない幅広の用紙で定着回復動作の頻度を小さくすることができ、定着回復動作の効率化を図ることができる。第5の本発明の定着装置は、前記第2~第4の本発明のいずれかにおいて、前記制御部は、通紙枚数の前記カウントを用紙のサイズ幅ごとに行うことを特徴とする。上記本発明によれば、用紙のエッジ傷の発生位置が異なる用紙のサイズ幅毎で通紙枚数を管理することで、定着回復動作を効率よく行うことが可能になる。第6の本発明の定着装置は、前記第5の本発明において、前記制御部は、前記定着部を用紙が通紙される際に、前記用紙のサイズ幅未満のサイズ幅を有する用紙について既に前記カウントがされた前記通紙枚数から所定量を減じることを特徴とする。上記本発明によれば、より大きなサイズ幅の用紙が通紙されると、その内側で研磨作用が得られてエッジ傷をぼかす効果が得られるので、それよりも小さいサイズ幅の用紙について既にカウントされた通紙枚数を減ずることで、定着回復動作の効率化を図ることができる。通紙枚数を減ずる所定量は予め決定しておくことができ、研磨作用を考慮して適宜の数値に定めることができ、設定された数値をオペレータが操作部などを通して変更できるようにしてもよい。第7の本発明の定着装置は、前記第1~第6の本発明のいずれかにおいて、前記定着回復部材は、少なくとも、前記用紙に形成される画像の最大印字幅の端部または前記用紙のサイズ幅の端部を跨いで設置されていることを特徴とする。上記本発明によれば、エッジ傷が発生する画像の最大印字幅の端部または前記用紙のサイズ幅の端部を確実に回復させることができる。これら端部としては、用紙の位置ずれなどを考慮してエッジ傷が発生する領域を想定することができる。なお、定着回復部材は、少なくとも上記端部に跨るように配置されていればよいので、その他の領域に亘って定着回復部材が位置しているものであってもよい。第8の本発明の定着装置は、前記第1~第7の本発明のいずれかにおいて、前記定着回復部材は、表面を粗面としたものであることを特徴とする。第9の本発明の定着装置は、前記第1~第8の本発明のいずれかにおいて、前記定着回復部材は、所定の砥粒がコーティングされたフィルムであることを特徴とする。第10の本発明の定着装置は、前記第1~第9の本発明のいずれかにおいて、前記定着部材は、定着ローラまたは定着ベルトであることを特徴とする。第11の本発明の定着装置は、前記第1~第10の本発明のいずれかにおいて、前記用紙相対移動部は、前記用紙を通紙交差方向に移動させるものであることを特徴とする。第12の本発明の定着装置は、前記第1~第11の本発明のいずれかにおいて、前記用紙相対移動部は、前記定着部材を前記用紙の通紙交差方向に移動させるものであることを特徴とする。第13の本発明の画像形成装置は、画像を形成して用紙に転写する画像形成部と、前記第1~第12の本発明のいずれかに記載の定着装置とを備えることを特徴とする。以上説明したように、本発明によれば、用紙相対移動の移動量を大きく取れなくても、表面回復部材により紙エッジ傷を回復でき、より長寿命にできる。相対移動と組み合わせることにより回復部材の動作回数が少なくなり、回復部材の寿命も延命できメンテナンスサイクルを長くすることができる。さらに印字領域を超える用紙で用紙移動を停止する時の用紙の搬送位置ずれにより徐々に発生する紙エッジ傷や全面印字の用紙位置ずれにより徐々に発生する紙エッジ傷に対しても、機械サイズを大きくすることなく回復部材組み合わせることにより紙エッジ傷を防止できる。また、大きなサイズで用紙を相対移動しないように設定することにより機械サイズを抑えられる効果がある。以下に、本発明の一実施形態の画像形成装置を添付図面に基づいて説明する。この画像形成装置には、本発明の定着装置の一形態が含まれている。図1は、本発明に係る画像形成装置Aを説明する図である。画像形成装置Aは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、4組の画像形成部によりカラー画像形成を行う。なお、この実施形態ではカラー画像を形成する画像形成装置について説明するが、本発明としてはモノクロ画像を形成する画像形成装置であってもよい。原稿台上に載置された原稿は、画像読み取り装置SCの走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれ、光電変換された画像情報信号は、画像処理部非図示において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像形成部の光書込部に入力される。4組の画像形成部はイエローY色の画像を形成する画像形成部10Y、マゼンタM色の画像を形成する画像形成部10M、シアンC色の画像を形成する画像形成部10C、黒K色の画像を形成する画像形成部10Kであり、それぞれ共通する符号10の後に形成する色をあらわす符号Y、M、C、Kを付して表記する。画像形成部10Yは、感光体ドラム1Y及びその周囲に配置された帯電部2Y、光書込部3Y、現像装置4Y及びドラムクリーナ5Yを有して構成される。同様に、画像形成部10Mは、感光体ドラム1Mの周囲に配置された帯電部2M、光書込部3M、現像装置4M及びドラムクリーナ5Mを、画像形成部10Cは、感光体ドラム1Cの周囲に配置された帯電部2C、光書込部3C、現像装置4C及びドラムクリーナ5Cを、画像形成部10Kは、感光体ドラム1Kの周囲に配置された帯電部2K、光書込部3K、現像装置4K及びドラムクリーナ5Kを有して構成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kにおけるそれぞれの感光体ドラム1Y、1M、1C、1K、帯電部2Y、2M、2C、2K、光書込部3Y、3M、3C、3K、現像装置4Y、4M、4C、4K及びドラムクリーナ5Y、5M、5C、5Kはそれぞれ共通する内容の構成である。以下、特に区別が必要な場合を除き符号Y、M、C、Kを付さずに表記することにする。画像形成部10は、光書込部3にて画像情報信号を感光体ドラム1に書き込み、感光体ドラム1に画像情報信号に基づく潜像を形成する。そして潜像は現像装置4により現像され、感光体ドラム1上に可視画像であるトナー画像が形成される。画像形成部10Y、10M、10C、10Kのそれぞれ感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kに、それぞれ、イエローY色、マゼンタM色、シアンC色、黒K色、の画像が形成される。中間転写ベルト6は、複数のローラにより巻回され、走行可能に支持されている。画像形成部10Y、10M、10C、10Kより形成された各色のトナー画像は、走行する中間転写ベルト6上に一次転写部7Y、7M、7C、7Kにより逐次転写されてYイエロー、Mマゼンタ、Cシアン、K黒の各色層が重畳したカラー画像が形成される。用紙搬送部20は用紙Sを搬送する。用紙Sは給紙トレイ291、292、293に収容されており、給紙部21により給紙され、レジストローラ22を経て、二次転写部7Aに搬送され、用紙S上に中間転写ベルト6上のカラー画像が転写される。カラー画像が転写された用紙Sは、定着装置30にて熱と圧力とを加えることにより用紙S上のトナー像が定着され、定着搬出ローラ23及び排紙ローラ25を経て装置外に排出される。また、画像形成装置Aは用紙反転部24を備えており、定着がなされた用紙を定着搬出ローラ23から用紙反転部24に導いて表裏を反転し排出、あるいは用紙の両面に画像形成を行うことを可能としている。画像形成装置Aの本体上部に設置された操作部50から画像形成を行うに際しての用紙Sのサイズ、枚数等を設定できる。制御部40は、画像形成装置A全体を制御するものであり、CPUやこれを動作させるプログラム、さらにROM、RAM、フラッシュメモリなどの記憶部で構成される。次に、定着装置30の詳細を図2に基づいて説明する。定着装置30は、ハロゲンランプを内蔵した定着ローラ31と加圧ローラ32とを有しており、定着ローラ31と加圧ローラ32との間にニップ部Nが形成される。ニップ部Nで用紙上のトナー像を加熱加圧して定着する。定着ローラ31は、本発明の定着部材に相当する。定着ローラ31は、図示しない駆動装置によって図示時計回りに回転する。定着ローラ31定着部材は、中央に内蔵されたハロゲンヒータH加熱手段と、ハロゲンヒータHを内包する芯金31Aと、芯金31Aを被覆する弾性層31Bと、弾性層31Bを被覆する表層31Cとから構成されている。芯金31Aはアルミニウムや鉄等の金属から成り、円筒状に形成されている。弾性層31Bはシリコーンゴムやフッ素ゴムから成る。表層31CはPFAパーフルオロ樹脂やPTFE四フッ化エチレン樹脂から成り、コーティングされたり、チューブで被覆されたりする。そして、定着時には用紙上のトナー像に当接する。なお、定着ローラ31の加熱手段は特に限定されるものではない。加圧ローラ32は、芯金32Aと、芯金32Aを被覆する弾性層32Bと、弾性層32Bを被覆する表層32Cとから構成されている。芯金32Aはアルミニウムや鉄等の金属から成り、円筒状に形成されている。弾性層32Bはシリコーンゴムやフッ素ゴムから成る。表層32CはPFAやPTFEから成り、コーティングされたり、チューブで被覆されたりする。そして、加圧ローラ32は不図示の付勢部材によって付勢され、定着ローラ31を下方より押圧している。分離爪34は、PIポリイミド等の耐熱樹脂からなり、先端部が鋭利に形成され、定着ローラ31の外周面に圧接している。また、定着ローラ31は、温度検知部35によって温度の検知が可能になっている。検知結果は、制御部40に送信される。温度検知部35は、定着ローラ31に接して定着ローラ31の温度を検知するものであってもよく、また、定着ローラ31と非接触で定着ローラ31の温度を検知するものであってもよく、その構成が特に限定されるものではない。要は定着ローラ31の温度を検知できるものであればよい。さらに、定着ローラ31に近接して、定着ローラ31に接触可能な定着回復ローラ36が配置されている。定着回復ローラ36は、例えば少なくとも表層部がステンレス鋼で構成され、表面をブラスト加工して粗面にしたものなどが挙げられる。定着回復ローラ36は、図示しない駆動装置によって回転し、回転速度および回転方向の変更が可能になっている。定着回復ローラ36は定着ローラ31に当接して定着ローラ31との間で線速度に相対差を持たせることで定着ローラ31の表面を研磨することができ、本発明の定着回復部材に相当する。また、定着回復ローラ36は、相対的な速度差によっては停止した状態で定着ローラ31に接して研磨を行うことも可能である。なお、定着回復ローラ36は、少なくとも通紙される用紙のエッジが位置する定着ローラ31の端部または画像の最大印字幅の端部に跨るように位置していればよいが、定着回復ローラ36の軸方向に亘って位置するものであってもよい。以上の構成により、ハロゲンヒータHによって加熱された定着ローラ31が不図示のモータにより駆動されて時計方向に回転すると、加圧ローラ32は反時計方向に従動回転する。また、加圧ローラ32は定着ローラ31に圧接しているので、定着ローラ31と加圧ローラ32との間にニップ部Nが形成され、図1の如き画像形成装置Aによってトナー像が転写された用紙は、定着搬送ローラ38を経てニップ部Nで挟持搬送されて加熱加圧され、トナー像が定着される。また、定着ローラ31に付着した用紙の先端部は分離爪34により剥離される。なお、定着搬送ローラ38は、搬送される用紙を挟んで該用紙を通紙交差方向主走査方向に所定量移動させることができる。したがって、定着搬送ローラ38は、本発明の用紙相対移動部に相当する。なお、用紙相対移動は、定着部材に対し用紙が相対的に移動するものであればよく、用紙は通紙交差方向には移動しないで、定着部材、この実施形態では定着ローラ31が通紙交差方向に移動するものであってもよい。また、本発明としては、用紙と定着部材の両方が通紙交差方向に移動可能なものであってもよい。このような定着装置30を用いて多数枚の用紙を定着すると、前記したように、定着ローラ31の表面に特に用紙の通紙交差方向にエッジで微細な疵が生じ、定着ローラ31の疵などが生じた部分で定着された用紙の画像の光沢が他の部分と異なり、光沢の差が目立ち易くなるという問題が生ずる。この定着装置30では、定着搬送ローラ38によって搬送される用紙を通紙交差方向にずらしながらニップ部Nに通紙して定着することで用紙のエッジ傷が定着ローラ31の特定の位置に集中しないようにすることができる。また、所定の用紙枚数を定着すると、定着回復ローラ36を定着ローラ31に当接させ、互いに逆方向回転させつつ互いの速度に相対差を設けることで研磨を行うことができる。相対差では、いずれの速度を大きくしてもよく、また、定着回復ローラ36の回転方向を定着ローラ31の回転方向と同じにして線速度方向を反対にして定着ローラ31の研磨を行うことも可能である。次に、画像形成装置Aにおける機能ブロックを図3に基づいて説明する。制御部40には、画像形成部10が制御可能に接続されており、画像の形成および用紙への転写の制御がなされる。また、制御部40には、用紙搬送部20が制御可能に接続されている。用紙搬送部20は、給紙トレイ291、292、293に収容された用紙を画像形成部10に搬送し、さらに、画像形成部10で画像を転写した用紙を定着装置30に搬送して画像の定着を可能にし、その後、画像形成装置A外に用紙を排紙することができる。制御部40には、さらに操作部50が制御可能に接続されている。操作部50は、制御部40の制御によってユーザーなどによる操作入力が可能であり、また、制御部40の制御によって情報の表示を行うことができる。さらに制御部40には、定着装置30が制御可能に接続されている。詳細には、制御部40には定着ローラ31が制御可能に接続されており、制御部40によって定着ローラ31の加熱や回転駆動が制御される。また、制御部40には温度検知部35が接続されており、温度検知部35の検知結果が制御部40に送信される。また、制御部40には、定着回復ローラ36が制御可能に接続されており、制御部40によって定着回復ローラ36の回転、必要があれば定着ローラ31への離接が制御される。制御部40では、温度検知部35の検知結果を受けており、定着ローラ31の回復動作を行うタイミングでは、温度検知部35の検知結果を受けて、定着回復ローラ36による定着ローラ31への研磨条件を設定する。回復動作を行うタイミングや検知温度に対する研磨条件は予め制御部40の記憶部に記憶しておき、必要に応じてこれらを読み出して定着回復ローラ36の動作を制御する。制御部40では、定着搬送ローラ38を制御してニップ部Nに搬送される用紙を所定の範囲内で通紙交差方向に移動させる。移動は、通紙される用紙毎に行ってもよく、また、所定枚数毎に移動させるようにしてもよい。移動量は予め設定しておく。移動量は一定量でもよく、また可変なものであってもよい。次に、図4は、定着ローラ31に対する用紙の位置関係を示すものであり、用紙の通紙交差方向への相対移動はなされない構成を示している。定着ローラ31の通紙ガイド幅は、最大の用紙サイズ幅両側の用紙位置ずれマージンが確保されていればよい。一方、図5は、定着ローラ31に対する用紙の位置関係を示すものであり、用紙の通紙交差方向への移動がされる構成を示している。この構成では、定着ローラ31における通紙ガイド幅は、最大の用紙サイズ幅両側の用紙相対移動幅両側の用紙位置ずれマージンが必要になり、機械サイズが大きくなっている。なお、小さいサイズ幅の用紙では、用紙の相対移動幅は同じ量であるとすると、必要な通紙ガイド幅は大幅に小さくなる。なお、上記の図5は、用紙を移動させる形態について示したものであるが、用紙の相対移動は、定着部材、すなわちこの例では定着ローラ31を通紙交差方向に移動させることによっても行うことができる。図6abcは、定着ローラ31に対する用紙の位置関係を示すものであり、定着ローラ31を移動させることで用紙の通紙交差方向への相対移動がなされる構成を示している。図6aは、定着ローラ31を図示左方に移動させた状態を示し、図6bは、定着ローラ31を図示右方に移動させた状態を示している。定着ローラ31の通紙ガイド幅は、最大用紙サイズ両側の定着移動幅両側の位置ずれマージンが必要になる。なお、図6cに示すように、用紙のサイズが小さくて、両側の定着移動幅用紙サイズが最大の用紙サイズ幅よりも小さければ、最大用紙サイズ両側の位置ずれマージンを通紙ガイド幅とすればよい。次に、制御部40による回復動作の制御手順について図7のフローチャートに基づいて説明する。なお、以下の手順は、制御部40によって実行される。電源がオンされると、装置が起動ウェイクアップ、ステップs1され、初期情報などが制御部40によって記憶部から読み込まれる。待機状態で、用紙への印刷を行うJOBがスタートしたか否かの判定が行われるステップs2。JOBがスタートしていなければ待機しステップs2、NO、JOBがスタートしていればステップs2、YES、次ステップs3に移行する。次ステップs3では、定着装置30に搬送される用紙のサイズ幅が、画像形成部の画像最大印字幅未満であるか否かの判定がなされる。定着装置30に搬送される用紙のサイズ幅は、給紙トレイ291~293から給紙される際に制御部40で把握されている。また、画像の最大印字幅は、設定値として制御部40に設定されている。用紙のサイズ幅が最大印字幅未満である場合ステップs3、YES、定着搬送ローラ38による用紙相対移動を行うステップs4。また、当該用紙の定着装置30における用紙サイズ毎の累積の通紙枚数Aをカウントし、制御部40の記憶部に格納するステップs5。上記条件では、用紙は比較的幅狭であり、定着ローラ31に必要とされる通紙ガイド幅は、最大印字幅両側の用紙相対移動量両側の用紙位置ずれマージンがあれば十分であり、定着装置の機械サイズの大きさを抑制できる。一方、用紙のサイズ幅が最大印字幅未満でない場合ステップs3、NO、すなわち、用紙のサイズ幅が最大印字幅以上の場合、定着搬送ローラ38による用紙相対移動を停止しステップs6、当該用紙の定着装置30における用紙サイズ毎の累積の通紙枚数Bをカウントし、制御部40の記憶部に格納するステップs7。上記条件では、用紙の相対移動を行わないため、機械サイズの大きさは上記のように抑制されている。次いで、上記ステップs5、s7後に、JOBの印刷が終了したか否かの判定がなされるステップs8。印刷が終了していなければステップs8、NO、ステップs3に戻り、次の用紙について同様の手順ステップs4~s7を実行する。一方、印刷が終了していればステップs8、YES。用紙サイズ毎の累積の通紙枚数Aが第2閾値を超えているか第2閾値<A、または用紙サイズ毎の累積の通紙枚数Bが第1閾値を超えているか第1閾値<Bの判定が行われるステップs9。第1閾値は本発明の第1の所定枚数に相当し、第2閾値は本発明の第2の所定枚数に相当する。なお、第1閾値<第2閾値の関係を有している。具体例としては、第1閾値を数千枚、第2閾値を数万枚に設定する例を示すことができる。いずれかの用紙サイズで、第2閾値<Aまたは第1閾値<Bの条件を満たしているとステップs9、YES、定着回復ローラ36による回復動作を実行し、上記条件を満たしていた用紙サイズに関する累積通紙枚数をクリアするステップs10。その後、ステップs2に戻り、印字のスタートを待機する。一方、いずれの用紙サイズでも上記条件を満たしていなければステップs9、NO、定着回復動作を実行することなくステップs2に戻り、印字のスタートを待機する。以上により、定着装置30の機械サイズの大きさを抑制できるとともに定着回復動作の頻度を最小限にすることができ、定着回復を効果的に行いつつ定着回復部材の延命を図ることができる。なお、上記実施形態では、用紙サイズ毎に累積の通紙枚数をカウントするものとしたが、用紙サイズ毎の通紙枚数をカウントすることなく、用紙サイズが最大印字幅以上となるか否かによって区分し、各区分内で通紙枚数をカウントするものとしてもよい。さらに、用紙のサイズによって研磨効果あるものでは、既にカウントされている通紙枚数を調整するようにしてもよい。この手順を図8のフローチャートに基づいて説明する。なお、上記実施形態と同様の手順については同様の符号を付してその説明を省略または簡略にする。すなわち、この実施形態では、ステップs1~s3を経て、ステップs4、s5またはs6、s7の後、通紙された用紙のサイズ幅よりも小さいサイズ幅の用紙について既にカウントされている通紙枚数から所定量を減ずるステップs20。所定量は、予め制御部40に設定して記録しておき、必要に応じて読み出す。所定量としては、0.1枚を1つの例として示すことができる。例えば、A4サイズの用紙が通紙された際に、それ以前にカウントされている、サイズ幅の小さいA5サイズ、B5サイズ、葉書サイズ等の用紙のカウンタ数からそれぞれ0.1枚を減じて制御部40の記憶部に格納する。上記手順により、大きなサイズの用紙による研磨効果を考慮して定着回復動作をより効率的に行うことが可能になる。その後は、前記手順と同様にステップs8~s10を実行する。なお、上記実施形態では、定着回復部材として定着回復ローラを用いるものについて説明したが、本発明としては定着回復部材がローラ形状からなるものに限定されるものではなく、フィルム状の定着回復部材を定着ローラに当接させるようにしてもよい。フィルム状の定着回復部材としては、例えば、フィルムに砥粒を含有させ、このフィルムを定着ローラ31の外周面に当接させることにより、定着ローラ31が研磨されて疵等が除去されて均一化される。このフィルムには、PIポリイミドなどで構成し、酸化アルミニュウムなどの砥粒をコーティングしたものなどを用いることができる。また、上記実施形態では、定着部材が定着ローラからなるものについて説明した。ただし、本発明としては定着部材がローラ形状からなるものに限定されるものではなく、例えば定着ベルトで構成されるものであってもよい。定着回復部材は、この定着ベルトに対し、研磨による回復処理を行うことができる。また、上記各実施形態では、画像形成装置に定着装置を備えるものについて説明したが、本発明としては、定着装置が画像形成装置外に備えられているものであってよい。この場合、制御部は、定着装置内に備えられるものであってもよく、また、画像形成装置内に備えられて画像形成装置とともに定着装置を制御するものであってもよい。以上、本発明について上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りは適宜の変更が可能である。