"帯状でアルミニウム合金からなる電極箔の幅方向の一部に、自身の厚み方向に圧縮された活物質層を有する電極板を備える電池であって、前記電極箔は、自身の長手方向に帯状に延び、自身の上に前記活物質層が形成された電極部と、前記幅方向の一方の端部に位置して前記長手方向に帯状に延び、自身が露出する集電部と、を有し、前記集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、前記電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くしてなる電池。請求項1に記載の電池であって、前記電極部は、単一の第1アルミニウム合金からなる非クラッド部であり、前記集電部は、前記第1アルミニウム合金に、これよりもアルミニウムの含有率の高い第2アルミニウム合金をクラッドしたクラッド部である電池。請求項1または請求項2に記載の電池であって、前記電極部を圧延したときの前記電極部の延び率Cと、前記集電部を圧延したときの前記集電部の延び率Dとが、0.090≦D-C/D≦0.60の関係を満たしてなる電池。帯状でアルミニウム合金からなる電極箔の幅方向の一部に、自身の厚み方向に圧縮された活物質層を有する、電池用の電極板であって、前記電極箔は、自身の長手方向に帯状に延び、自身の上に前記活物質層が形成された電極部と、前記幅方向の一方の端部に位置して前記長手方向に帯状に延び、自身が露出する集電部と、を有し、前記集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、前記電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くしてなる電極板。請求項4に記載の電極板であって、前記電極部は、単一の第1アルミニウム合金からなる非クラッド部であり、前記集電部は、前記第1アルミニウム合金に、これよりもアルミニウムの含有率の高い第2アルミニウム合金をクラッドしたクラッド部である電極板。請求項4または請求項5に記載の電極板であって、前記電極部を圧延したときの前記電極部の延び率Cと、前記集電部を圧延したときの前記集電部の延び率Dとが、0.090≦D-C/D≦0.60の関係を満たしてなる電極板。しかしながら、1の方法では、電極板の未塗工部電極箔の集電部に加熱処理をした際に、この熱が活物質層まで伝わり、活物質層の構造等が変化する。その結果、電池容量が低減してしまう。また、2の方法では、電極箔の集電部となる部分に予め凹凸を設ける際、電極箔に波打ちが生じる。この波打ちが生じた電極箔に活物質層を塗工形成して、これをプレスすると、活物質層に応力が掛かって活物質層の剥離が生じる。その結果、電池容量が低減してしまう。更に、電極箔の集電部となる部分に凹凸を設ける際、電極箔の電極部となる部分にその変形が及ぶことも避け難い。このような変形は、活物質層を塗工形成したときに、活物質層の厚みに変動を生じさせるため、電池容量のバラツキが生じる。また、3の方法では、プレス後にテープを剥離する際に、テープと共に活物質層の端部も剥がれるので、活物質層が剥離した分、電池容量が低減してしまう。本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電極板に湾曲、しわ、波打ち等の不具合が生じるのを防止または抑制すると共に、電池容量が低減するのを防止または抑制できる電池及び電極板を提供することを目的とする。上記課題を解決するための本発明の一態様は、帯状でアルミニウム合金からなる電極箔の幅方向の一部に、自身の厚み方向に圧縮された活物質層を有する電極板を備える電池であって、前記電極箔は、自身の長手方向に帯状に延び、自身の上に前記活物質層が形成された電極部と、前記幅方向の一方の端部に位置して前記長手方向に帯状に延び、自身が露出する集電部と、を有し、前記集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、前記電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くしてなる電池である。この電池では、アルミニウム合金からなる電極箔のうち、活物質層合剤層が存在しないで自身が露出する集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、自身の上に活物質層が形成された電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くしているB>A。アルミニウムの平均含有率が高いと柔らかく延び易いので、この電極箔では、集電部は電極部よりも延び易くなっている。このため、電極箔に活物質層を形成した後、これをプレスして電極板を形成したときに、電極板が湾曲したり、電極板にしわや波打ちなどが生じる不具合を、防止または抑制できる。従って、この電極板を用いた電池では、電極板の巻きズレ等を防止または抑制でき、また、電池容量が低減する不具合を防止または抑制できる。なお、電極箔の電極部及び集電部は、それぞれ、単一のアルミニウム合金からなるものでもよいし、複数種のアルミニウム合金をクラッドして形成したものでもよい。なお、本明細書において、アルミニウム合金には、後述するように、国際アルミニウム合金名及びJIS規格における1000番系のものも含む。更に、上記の電池であって、前記電極部は、単一の第1アルミニウム合金からなる非クラッド部であり、前記集電部は、前記第1アルミニウム合金に、これよりもアルミニウムの含有率の高い第2アルミニウム合金をクラッドしたクラッド部である電池とすると良い。このように電極部を単一の第1アルミニウム合金からなる非クラッド部とすると共に、集電部をこの第1アルミニウム合金に、これよりもアルミニウムの含有率の高い第2アルミニウム合金をクラッドしたクラッド部とすることで、集電部のアルミニウムの平均含有率Bが電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くされた電極箔を容易に形成できる。従って、電極箔及び電極板を安価にすることができ、電池を安価にすることができる。なお、第1アルミニウム合金及び第2アルミニウム合金としては、国際アルミニウム合金名及びJIS規格における、1100,1N30など1000番系のアルミニウム合金や、2017など2000番系のアルミニウム合金、3003など3000番系のアルミニウム合金、4032など4000番系のアルミニウム合金、5052など5000番系のアルミニウム合金、6061など6000番系のアルミニウム合金、7075など7000番系のアルミニウム合金が挙げられる。また、集電部は、第1アルミニウム合金からなる被クラッド材の両面に第2アルミニウム合金からなるクラッド材をクラッドしたものでもよいし、第1アルミニウム合金からなる被クラッド材のいずれか一方の面に第2アルミニウム合金からなるクラッド材をクラッドしたものでもよい。更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記電極部を圧延したときの前記電極部の延び率Cと、前記集電部を圧延したときの前記集電部の延び率Dとが、0.090≦D-C/D≦0.60の関係を満たしてなる電池とすると良い。電極箔の電極部及び集電部の延び率C,Dをこのような関係にすることで、電極板に湾曲、しわ、波打ち等の不具合が生じるのを、より効果的に防止または抑制できる。なお、延び率とは、電極部のみを単体でまたは集電部のみを単体で加圧ロール等により圧延したときに、圧延前の電極部または集電部の長さに対し、圧延によって延ばされた長さの割合を指す。具体的には、長さ1000mmの電極部または集電部を、加圧ロールにより2.0t/cmの線圧で圧延したときに、電極部または集電部の長さが1020mmとなった場合には、圧延前の長さが1000mm、圧延によって延ばされた長さが20mmであるので、延び率Cまたは延び率Dは2.0となる。また、他の態様は、帯状でアルミニウム合金からなる電極箔の幅方向の一部に、自身の厚み方向に圧縮された活物質層を有する、電池用の電極板であって、前記電極箔は、自身の長手方向に帯状に延び、自身の上に前記活物質層が形成された電極部と、前記幅方向の一方の端部に位置して前記長手方向に帯状に延び、自身が露出する集電部と、を有し、前記集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、前記電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くしてなる電極板である。この電極板では、アルミニウム合金からなる電極箔のうち、集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くしているので、集電部は電極部よりも延び易くなっている。このため、前述したように、電極板に湾曲、しわ、波打ち等の不具合が生じるのを防止または抑制できる。更に、上記の電極板であって、前記電極部は、単一の第1アルミニウム合金からなる非クラッド部であり、前記集電部は、前記第1アルミニウム合金に、これよりもアルミニウムの含有率の高い第2アルミニウム合金をクラッドしたクラッド部である電極板とすると良い。このように電極部及び集電部を形成することで、集電部のアルミニウムの平均含有率Bが電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くされた電極箔を容易に形成できる。従って、電極箔及び電極板を安価にすることができる。更に、上記のいずれかに記載の電極板であって、前記電極部を圧延したときの前記電極部の延び率Cと、前記集電部を圧延したときの前記集電部の延び率Dとが、0.090≦D-C/D≦0.60の関係を満たしてなる電極板とすると良い。電極箔の電極部及び集電部の延び率C,Dをこのような関係にすることで、電極板に湾曲、しわ、波打ち等の不具合が生じるのを、より効果的に防止または抑制できる。実施形態1以下、本発明の第1の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1及び図2に、本実施形態1に係るリチウムイオン二次電池100以下、単に電池100とも言うを示す。また、図3及び図4に、この電池100を構成する捲回型の電極体120及びこれを展開した状態を示す。また、図5及び図6に、本実施形態1に係る正極板電極板121を示す。なお、図1及び図2における上方を電池100の上側、下方を電池100の下側として説明する。また、電池100の厚み方向をBH、幅方向をCH、高さ方向をDHとして説明する。この電池100は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。この電池100は、直方体形状の電池ケース110と、この電池ケース110内に収容された扁平状捲回型の電極体120と、電池ケース110に支持された正極端子150及び負極端子160等から構成されている図1及び図2参照。また、電池ケース110内には、非水系の電解液117が保持されている。このうち電池ケース110は、金属具体的にはアルミニウムにより形成されている。この電池ケース110は、上側のみが開口した箱状のケース本体部材111と、このケース本体部材111の開口111hを閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材113とから構成されている図1及び図2参照。ケース蓋部材113には、その長手方向電池100の幅方向CHでもあるの中央付近に、電池ケース110の内圧が所定の作動圧力に達した際に破断する非復帰型の安全弁113vが設けられている。また、ケース蓋部材113のうち、この安全弁113vの近傍には、電解液117を電池ケース110内に注入するために用いられる注液孔113hが設けられている。この注液孔113hは、封止部材115で気密に封止されている。また、ケース蓋部材113のうち、その長手方向の両端近傍には、電池ケース110の内部から外部に延出する形態の正極端子正極端子部材150及び負極端子負極端子部材160がそれぞれ固設されている。具体的には、これらの端子150,160は、これらにバスバや圧着端子など電池外の接続端子を締結するためのボルト153,163と共に、樹脂からなる絶縁部材155,165を介して、ケース蓋部材113に固設されている。次に、電極体120について説明する図2~図4参照。この電極体120は、上側のみが開口した袋状の絶縁フィルム包囲体119内に収容され、軸線AX方向が電池100の幅方向CHと平行となるように横倒しにした状態で、電池ケース110内に収容されている図2参照。この電極体120は、帯状の正極板121と帯状の負極板131とを、多孔質膜からなる帯状の2枚のセパレータ141,141を介して互いに重ねて図4参照、軸線AX周りに捲回し、扁平状に圧縮したものである図3参照。このうち正極板電極板121図4~図6参照は、芯材として、アルミニウム合金からなる帯状の正極電極箔電極箔122を有する。この正極電極箔122は、長さ長手方向EHの寸法が690mm、幅幅方向FHの寸法が55mm、厚さ厚み方向GHの寸法が15μmである。この正極電極箔122の両主面のうち幅方向FHの一端側の一部図4,図5中、下方には、それぞれ長手方向EHに帯状に延びる正極活物質層正極合剤層123,123が形成されている。これらの正極活物質層123,123は、正極活物質と導電剤と結着剤とからなり、後述するように、自身の厚み方向に圧縮されて、それぞれ厚さ125μm、密度2.8g/cm3となっている。正極電極箔122のうち、自身の長手方向EHに幅50mmの帯状に延び、自身の上に正極活物質層123,123が形成された部位が、正極箔電極部電極部122wである。一方、自身の幅方向FHの一方の端部図4,図5中、上方、図6中、右方に位置して自身の長手方向EHに幅5mmの帯状に延び、自身が露出する部位が、正極箔集電部集電部122mである。そして、この正極電極箔122では、正極箔集電部122mにおけるアルミニウムの平均含有率B具体的には98.44が、正極箔電極部122wにおけるアルミニウムの平均含有率A具体的には97.23よりも高くされている。より詳細には、正極箔電極部122wは、アルミニウムの含有率が97.23の3003アルミニウム合金GK1以下、単に3003合金とも言うのみからなり、クラッド化されていない非クラッド部である図6参照。一方、正極箔集電部122mは、この3003合金GK1の両面に、これよりもアルミニウムの含有率の高い、アルミニウムの含有率が99.65の1N30アルミニウム合金GK2以下、単に1N30合金とも言うが、後述するようにクラッドされたクラッド部である。この正極箔集電部122mにおける、3003合金GK1と1N30合金GK2との割合は、3003合金:1N30合金=50:50である。このため、この正極箔集電部122mにおけるアルミニウムの平均含有率Bは、前述のように、98.44となる。なお、本実施形態1では、3003合金GK1が、前述の第1アルミニウム合金に相当し、1N30合金GK2が、前述の第2アルミニウム合金に相当する。また、この正極電極箔122では、正極箔電極部122wの延び率Cが1.0であり、正極箔集電部122mの延び率Dが1.4である。従って、D-C/D=0.29であり、後述する0.090≦D-C/D≦0.60の関係を満たしている。なお、延び率C,Dは、次のように求めた。即ち、長さ長手方向EHの寸法1000mmの正極電極箔122を用意し、これを切断して、正極箔電極部122wと正極箔集電部122mに分けた。次に、正極箔電極部122wのみを単体で、加圧ロールにより線圧2.0t/cmで圧延して、圧延後の長さを測定した。圧延後の長さは1010mmであったので、圧延によって延ばされた長さは10mmであり、延び率Cは1.0と求められた。同様に、正極箔集電部122mのみを単体で加圧ロールにより圧延して、圧延後の長さを測定した。圧延後の長さは1014mmであったので、圧延によって延ばされた長さは14mmであり、延び率Dは1.4と求められた。また、正極板121のうち、自身の厚み方向正極電極箔122の厚み方向GHでもあるに正極電極箔122及び正極活物質層123,123が存在し、自身の長手方向正極電極箔122の長手方向EHでもあるに幅50mmの帯状に延びる部位前述の正極箔電極部122wに対応する部位が、正極板電極部121wである。この正極板電極部121wは、電極体120を構成した状態において、その全域がセパレータ141を介して、負極板131の後述する負極板電極部131wと対向している図4参照。一方、正極板121のうち、自身の厚み方向GHに正極活物質層123が存在しないで正極電極箔122のみからなり、自身の幅方向FHの他端側の端部図4及び図5中、上方、図6中、右方に位置して自身の長手方向EHに幅5mmの帯状に延びる部位前述の正極箔集電部122mでもあるが、正極板集電部121mである。この正極板集電部121m正極箔集電部122mの幅方向FHの一部は、セパレータ141から軸線AX方向電池100の幅方向CHの一方側ACに渦巻き状をなして突出しており、前述した正極端子正極端子部材150と接続溶接している図2参照。次に、負極板131について説明する図4参照。負極板131は、芯材として、純銅または銅合金からなる帯状の負極電極箔132を有する。この負極電極箔132の両主面のうち幅方向の一端側の一部図4中、上方には、それぞれ長手方向に帯状に延びる負極活物質層負極合剤層133,133が形成されている。これらの負極活物質層133は、負極活物質と結着剤と増粘剤とからなり、後述するように自身の厚み方向に圧縮されたものである。負極板131のうち、自身の厚み方向に負極電極箔132及び負極活物質層133,133が存在し、自身の長手方向に帯状に延びる部位が、負極板電極部131wである。この負極板電極部131wは、電極体120を構成した状態において、その全域がセパレータ141と対向している。一方、負極板131のうち、自身の厚み方向に負極活物質層133が存在しないで負極電極箔132のみからなり、自身の幅方向の他端側の端部図4中、下方に位置して自身の長手方向に帯状に延びる部位が、負極板集電部131mである。この負極板集電部131mの幅方向の一部は、セパレータ141から軸線AX方向の他方側ADに渦巻き状をなして突出しており、前述した負極端子負極端子部材160と接続溶接している図2参照また、セパレータ141,141図4参照は、いずれも樹脂からなる多孔質膜であり、帯状をなす。以上で説明したように、本実施形態1に係る電池100及び正極板121では、アルミニウム合金からなる正極電極箔122のうち、正極活物質層123が存在しないで自身が露出する正極箔集電部122mのアルミニウムの平均含有率B具体的には98.44を、自身の上に正極活物質層123,123が形成された正極箔電極部122wのアルミニウムの平均含有率A具体的には97.23よりも高くしている。従って、この正極電極箔122では、正極箔集電部122mは正極箔電極部122wよりも延び易くなっている。このため、後述するように、正極電極箔122に正極活物質層123,123を形成した後、これをプレスして正極板121を形成したときに、正極板121が湾曲したり、正極板121にしわや波打ちなどが生じる不具合を抑制できる。従って、この正極板121を用いた電池100では、正極板121等の巻きズレ等を防止でき、また、電池容量が低減する不具合を防止できる。更に、本実施形態1では、正極箔電極部122wを単一の3003合金GK1からなる非クラッド部とすると共に、正極箔集電部122mをこの3003合金GK1に、これよりもアルミニウムの含有率の高い1N30合金GK2をクラッドしたクラッド部としている。このようにすることで、正極箔集電部122mのアルミニウムの平均含有率Bが正極箔電極部122wのアルミニウムの平均含有率Aよりも高くされた正極電極箔122を容易に形成できる。従って、正極板121及び電池100を安価にすることができる。また、本実施形態1では、正極箔電極部122wの延び率Cと正極箔集電部122mの延び率Dとが、0.090≦D-C/D≦0.60を満たしている。このようにすることで、正極板121に湾曲、しわ、波打ち等の不具合が生じるのを、より効果的に抑制できる。次いで、上記正極板121及び電池100の製造方法について説明する。まず、正極板121の製造方法について説明する。なお、正極板121後述する負極板131も同様であるは、2枚の正極板121,121が幅方向FHに繋がった一対の正極板を一挙に製造した後に、これを中央で切断して、個々の正極板121,121に分ける。まず、アルミニウム合金からなる帯状の正極電極箔正極板121の2枚分を形成する。具体的には、3003合金GK1からなる帯状の金属板材被クラッド材と、1N30合金GK2からなる帯状の金属板材クラッド材をそれぞれ用意する。そして、3003合金GK1からなる金属板材のうち、幅方向の両端部の表裏面に、それぞれ1N30合金GK2からなる金属板材を重ねてクラッドする。これにより、正極箔電極部122wとなる部位が単一の3003合金GK1のみからなり非クラッド部、正極箔集電部122mとなる部位が3003合金GK1に1N30合金GK2がクラッドされたクラッド部、2枚分の正極電極箔を、容易に形成できる図6参照。次に、この正極電極箔のうち、一方の主面の幅方向FHの中央部に、正極活物質、導電材及び結着剤を含む正極活物質ペーストを塗布し、熱風により乾燥させて、長手方向EHに帯状に延びる2枚分の正極活物質層を形成する。同様に、正極電極箔のうち、反対側の主面の幅方向FHの中央部にも、上記の正極活物質ペーストを塗布し、熱風により乾燥させて、長手方向EHに帯状に延びる2枚分の正極活物質層を形成する。次に、この正極板を加圧ロールにより線圧2.0t/cmでプレスして、正極活物質層をそれぞれ厚み方向GHに圧縮し、その密度を高める。その後、この正極板を中央で切断すれば、個々の正極板121が形成される図5及び図6参照。また別途、負極板131を製造する。即ち、純銅または銅合金からなる帯状の負極電極箔負極板121の2枚分を用意する。そして、この負極電極箔のうち、一方の主面の幅方向の中央部に、負極活物質、結着剤及び増粘剤を含む負極活物質ペーストを塗布し、熱風により乾燥させて、長手方向に帯状に延びる2枚分の負極活物質層を形成する。同様に、負極電極箔132のうち、反対側の主面の幅方向の中央部にも、上記の負極活物質ペーストを塗布し、熱風により乾燥させて、長手方向に帯状に延びる2枚分の負極活物質層を形成する。次に、この負極板を加圧ロールによりプレスして、負極活物質層をそれぞれ厚み方向に圧縮し、その密度を高める。その後、この負極板を中央で切断すれば、個々の負極板131が形成される図4参照。次に、帯状のセパレータ141,141を2枚用意し、前述の正極板121と負極板131とをセパレータ141,141を介して互いに重ね図4参照、巻き芯を用いて軸線AX周りに捲回する。その後、これを扁平状に圧縮して電極体120を形成する図3参照。また別途、ケース蓋部材113と正極端子部材150と負極端子部材160とボルト153,163とを用意し、これらを射出成形用の金型にセットする。そして、射出成形により絶縁部材155,165を一体的に成形して、ケース蓋部材113に正極端子部材150及び負極端子部材160を固設しておく図1及び図2参照。次に、正極端子150及び負極端子160を前述の電極体120にそれぞれ接続溶接する。その後、ケース本体部材111及び絶縁フィルム包囲体119を用意し、ケース本体部材111内に絶縁フィルム包囲体119を介して電極体120を収容すると共に、ケース本体部材111の開口111hをケース蓋部材113で塞ぐ。そして、ケース本体部材111とケース蓋部材113とを溶接する図1及び図2参照。その後、電解液117を注液孔113hから電池ケース110内に注液し、封止部材115で注液孔113hを気密に封止する。その後は、この電池100について、初期充電やエージング、各種検査を行う。かくして、電池100が完成する。実施例及び比較例次いで、本実施形態1の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。実施例1として、実施形態1に係る正極板121を製造し、更にこれを用いて実施形態1に係る電池100を製造した。この正極板121及び電池100では、前述したように、正極電極箔122の正極箔電極部122wは、3003合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率A=97.23、延び率C=1.0である。一方、正極箔集電部122mは、3003合金:1N30合金=50:50からなるクラッド部アルミニウムの平均含有率B=98.44、延び率D=1.4である。また、実施例2として、正極箔集電部122mを、3003合金:1N30合金=5:95からなるクラッド部に変更し、それ以外は実施形態1と同様にして正極板及び電池を製造した。また、実施例3として、正極箔集電部122mを、3003合金:1N30合金=95:5からなるクラッド部アルミニウムの平均含有率B=97.35、延び率D=1.1に変更し、それ以外は実施形態1と同様にして正極板及び電池を製造した。また、実施例4として、正極箔集電部122mを、3003合金:1085合金=5:95からなるクラッド部アルミニウムの平均含有率B=99.80、延び率D=2.5に変更し、それ以外は実施形態1と同様にして正極板及び電池を製造した。一方、比較例1として、正極箔集電部122mを、3003合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率B=97.23、延び率D=1.0に変更し、それ以外は実施形態1と同様にして正極板及び電池を製造した。また、比較例2として、正極箔集電部122mを、3003合金のみを用い、これを50:50の割合でクラッド化したクラッド部アルミニウムの平均含有率B=97.23、延び率D=1.0に変更し、それ以外は実施形態1と同様にして正極板及び電池を製造した。また、比較例3として、正極箔集電部122mを、3003合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率B=97.23、延び率D=1.0に変更して正極板及び電池を製造した。なお、この比較例3では、正極電極箔に正極活物質層を塗工形成した後、正極板をプレスする前に、正極板集電部正極箔集電部に加熱処理具体的には400°Cで3秒間を施して、正極箔集電部を正極箔電極部よりも延び易くした。それ以外は実施形態1と同様とした。また、比較例4として、正極箔集電部122mを、3003合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率B=97.23、延び率D=1.0に変更して正極板及び電池を製造した。なお、この比較例4では、正極電極箔のうち正極箔集電部となる部分に予め凹凸を設けておくことにより、正極箔集電部を正極箔電極部よりも延び易くした。それ以外は実施形態1と同様とした。また、比較例5として、正極箔集電部122mを、3003合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率B=97.23、延び率D=1.0に変更して正極板及び電池を製造した。なお、この比較例5では、正極活物質層を塗工形成する前に、正極電極箔のうち正極箔集電部となる部分に予めテープを貼っておき、正極活物質層を塗工形成した後の、正極板電極部と正極板集電部の厚みを等しくした。そして、この状態で電極板をプレスし、その後、テープを剥離して正極箔集電部を露出させた。それ以外は実施形態1と同様とした。また、比較例6~11では、正極箔電極部122wを、3003合金から1N30合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率A=99.65、延び率C=2.0に変更した。これに加えて、比較例6では、正極箔集電部122mを、1N30合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率B=99.65、延び率D=2.0に変更し、それ以外は実施形態1と同様にして正極板及び電池を製造した。また、比較例7では、正極箔集電部122mを、1N30合金のみを用い、これを50:50の割合でクラッド化したクラッド部アルミニウムの平均含有率B=99.65、延び率D=2.0に変更し、それ以外は実施形態1と同様にして正極板及び電池を製造した。また、比較例8では、正極箔集電部122mを、1N30合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率B=99.65、延び率D=2.0に変更すると共に、比較例3と同様に、正極板集電部正極箔集電部に加熱処理を施した。それ以外は実施形態1と同様とした。また、比較例9では、正極箔集電部122mを、1N30合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率B=99.65、延び率D=2.0に変更すると共に、比較例4と同様に、正極箔集電部となる部分に予め凹凸を設けた。それ以外は実施形態1と同様とした。また、比較例10では、正極箔集電部122mを、1N30合金のみからなる非クラッド部アルミニウムの平均含有率B=99.65、延び率D=2.0に変更すると共に、比較例5と同様に、正極箔集電部となる部分に予めテープを貼り、プレス後に破がした。それ以外は実施形態1と同様とした。また、比較例11では、正極箔集電部122mを、1N30合金:3003合金=50:50からなるクラッド部に変更し、それ以外は実施形態1と同様とした。つまり、この比較例11に係る正極板及び電池では、実施例1~4に係る正極板及び電池とは逆に、正極箔電極部延び率C=2.0の方が正極箔集電部よりも延び易くなっている。上述した実施例1~4及び比較例1~11に係る各正極板について、1m当たりの湾曲量mmをそれぞれ測定した。具体的には、製造された正極板を平らな面の上に置き、正極板の長手方向EHの中央における湾曲量正極板の長手方向EHの両端を結ぶ仮想直線からの距離を測定した。その結果を表1に示す。実施例1~4及び比較例3,4,8,9に係る正極板では、湾曲量が0.4~1.3mm/mと小さかった。これに対し、比較例5,10に係る正極板では、湾曲量が1.9~2.0mm/mとやや大きかった。また、これら以外の比較例1,2,6,7,11に係る正極板では、湾曲量が6.5~8.0mmと非常に大きかった。このような結果を生じた理由は、以下であると考えられる。即ち、実施例1~4に係る正極板では、正極箔集電部をクラッド部とし、正極箔集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、正極箔電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くして、正極箔集電部を正極箔電極部よりも延び易くしている。また、比較例3,8に係る正極板では、加熱処理により、正極箔集電部を正極箔電極部よりも延び易くしている。また、比較例4,9に係る正極板では、凹凸を設けることにより、正極箔集電部を正極箔電極部よりも延び易くしている。つまり、これらの正極板では、いずれも、正極箔集電部が正極箔電極部よりも延び易くなっている。このため、正極電極箔に正極活物質層を塗工形成した後、正極板をプレスしたときに、電極箔電極部がプレスにより正極活物質層と共に圧延されるのに伴って、延び易くされた電極集電部も延ばされた。その結果、正極板の湾曲量が抑制されたと考えられる。また、比較例5,10に係る正極板では、正極箔集電部となる部分に予めテープを貼ることで、正極板をプレスしたときに、正極電極箔全体電極部及び集電部にほぼ均等に圧力が掛かる。このため、プレスにより電極箔電極部と共に電極集電部も延ばされた。その結果、正極板の湾曲量がある程度抑制されたと考えられる。これらに対し、比較例1,2,6,7に係る正極板では、いずれも、正極箔電極部と正極集電部の延び率C,Dが等しくなっている。或いは、比較例11に係る正極板では、正極箔電極部の延び率Cが正極箔集電部の延び率Dよりも大きくなっている。前述したように、正極板をプレスする際、正極板電極部は加圧ロールによって加圧されるが、正極板集電部は、正極電極箔のみからなり厚みが薄いため、加圧ロールによって加圧されない。このため、正極電極箔のうち、正極箔電極部はプレスにより正極活物質層と共に圧延されるが、正極箔集電部は圧延されない。その結果、正極板の湾曲量が大きくなったと考えられる。また、前述した実施例1~4及び比較例1~11に係る各正極板について、正極活物質層に剥離が生じているか否かをそれぞれ調べた。具体的には、正極活物質層のうち、幅方向FHの正極板集電部側の端部図4,図5中、上方、図6中、右方において、正極活物質層が剥離しているか否かを目視で調査した。その結果を表1に示す。実施例1~4及び比較例1~4,6~9,11に係る正極板では、正極活物質層の端部に剥離が生じていなかった。これに対し、比較例5,10に係る正極板では、正極活物質層の端部に剥離が生じていた。このような剥離が生じた理由は、比較例5,10に係る正極板では、正極板をプレスした後、テープを剥がす際に、テープと共に正極活物質層の端部も剥がれてしまったからである。また、前述した実施例1~4及び比較例1~11に係る各電池について、電池容量をそれぞれ測定した。その結果を表1に示す。実施例1~4及び比較例1,2,6,7,11に係る電池では、電池容量が1.51~1.54Ahと大きかった。これに対し、比較例3~5,8~10に係る電池では、電池容量が1.43~1.46Ahと小さくなっていた。実施例1~4及び比較例1,2,6,7,11に係る電池に比して、比較例3~5,8~10に係る電池で電池容量が低下した理由は、以下であると考えられる。即ち、比較例3,8に係る電池では、正極箔集電部に加熱処理を行った際に、その熱が正極活物質層まで伝わり、正極活物質層の構造等が変化した。その結果、電池容量が低減したと考えられる。また、比較例4,9に係る電池では、電極箔集電部となる部分に予め凹凸を設けた際、正極電極箔に波打ちが生じた。そして、この波打ちが生じた正極電極箔に正極活物質層を塗工形成して、これをプレスしたときに、正極活物質層に応力が掛かって正極活物質層の剥離が生じた。その結果、電池容量が低減したと考えられる。なお、電極箔集電部となる部分に凹凸を設けた際、電極箔電極部となる部分にもその変形が及び、正極活物質層を塗工形成したときに、正極活物質層の厚みに変動を生じた。このため、これらの電池では、電池容量のバラツキも生じ易い。また、比較例5,10に係る電池では、プレス後にテープを剥離した際に、テープと共に正極活物質層の端部も剥がれてしまった。その結果、正極活物質層が剥離した分、電池容量が低減したと考えられる。以上の結果より、正極箔集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、正極箔電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くして、正極箔集電部を正極箔電極部よりも延び易くすることで、正極板の湾曲量を抑制できる共に、電池容量の低減を防止できることが判る。特に、正極箔電極部の延び率Cと正極箔集電部の延び率Dとが、0.090≦D-C/D≦0.60の関係を満たすことで、正極板の湾曲量を効果的に抑制できることが判る。実施形態2次いで、第2の実施の形態について説明する。本実施形態2に係るハイブリッド自動車車両700以下、単に自動車700とも言うは、実施形態1に係る電池100を搭載し、この電池100に蓄えた電気エネルギを、駆動源の駆動エネルギの全部または一部として使用するものである図7参照。この自動車700は、電池100を複数組み合わせた組電池710を搭載し、エンジン740、フロントモータ720及びリアモータ730を併用して駆動するハイブリッド自動車である。具体的には、この自動車700は、その車体790に、エンジン740と、フロントモータ720及びリアモータ730と、組電池710電池100と、ケーブル750と、インバータ760とを搭載する。そして、この自動車700は、組電池710電池100に蓄えられた電気エネルギを用いて、フロントモータ720及びリアモータ730を駆動できるように構成されている。前述したように、電池100は、正極板121等の巻きズレ等を防止でき、また、電池容量が低減する不具合を防止できるので、これを搭載する自動車700の性能及び信頼性を特に高くできる。実施形態3次いで、第3の実施の形態について説明する。本実施形態3のハンマードリル800は、実施形態1に係る電池100を搭載した電池使用機器である図8参照。このハンマードリル800は、本体820の底部821に、電池100を含むバッテリパック810が収容されており、このバッテリパック810を、ドリルを駆動するためのエネルギー源として利用している。前述したように、電池100は、正極板121等の巻きズレ等を防止でき、また、電池容量が低減する不具合を防止できるので、これを搭載するハンマードリル800の性能及び信頼性を特に高くできる。以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態1~3に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。例えば、実施形態1では、正極箔電極部を単一のアルミニウム合金からなる非クラッド部とし、正極箔集電部を2種類のアルミニウム合金をクラッド化したクラッド部としたが、正極箔電極部及び正極箔集電部の形態はこれに限られない。例えば、正極箔集電部だけでなく、正極箔電極部も2種類のアルミニウム合金をクラッド化したクラッド部とし、正極箔集電部と正極箔電極部で2種類のアルミニウム合金の比率を変えることにより、正極箔集電部のアルミニウムの平均含有率Bを、正極箔電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くしてもよい。また、正極箔電極部を2種類のアルミニウム合金をクラッド化したクラッド部とする一方、正極箔集電部を単一のアルミニウム合金からなる非クラッド部とし、正極箔集電部のアルミニウムの平均含有率Bが、正極箔電極部のアルミニウムの平均含有率Aよりも高くなるようにしてもよい。また、正極箔電極部及び正極箔集電部は、それぞれ3種類以上のアルミニウム合金をクラッドすることにより形成してもよい。また、実施形態1では、電極板として、正極電極箔122の両主面にそれぞれ正極活物質層123,123を形成した正極板121を例示したが、これに限られない。例えば、電極板を、電極箔の一方の主面のみに活物質層を形成したものとすることができる。また、実施形態2では、本発明に係る電池100を搭載する車両として、ハイブリッド自動車700を例示したが、車両はこれに限られない。車両としては、例えば、電気自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータなどが挙げられる。また、実施形態3では、本発明に係る電池100を搭載する電池使用機器して、ハンマードリル800を例示したが、電池使用機器はこれに限られない。電池使用機器としては、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、電池駆動の電動工具、無停電電源装置など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器などが挙げられる。"