フィルター浄化システムであって、ろ過残渣を含むフィルター要素、該フィルター要素に機械的に連結され、前記ろ過残渣を砕くための振動要素、前記フィルター要素内の砕いたろ過残渣を収集するためのろ過残渣収集システム、を含むフィルター浄化システム。前記振動要素が、モーター、磁歪素子、圧電素子、空気圧素子、超音波素子、音響素子、からなる群から選択される請求項1に記載のフィルター浄化システム。前記振動要素が、少なくとも2つの周波数で振動する形態を有する請求項1に記載のフィルター浄化システム。前記フィルター要素内のろ過残渣量に関する情報を提供するプローブを更に含む請求項1に記載のフィルター浄化システム。前記振動素子に連結したコントローラーにして、前記振動要素を第1周波数で振動させて前記ろ過残渣を砕くためのコントローラーを更に含む請求項1に記載のフィルター浄化システム。前記コントローラーが、前記振動要素を第2周波数で振動させて前記砕いたろ過残渣をフィルター要素から移動させる請求項5に記載のフィルター浄化システム。前記コントローラーに連結されたプローブを更に含み、該プローブからの出力に基づき、前記コントローラーが第1周波数を第2周波数に移行させる請求項6に記載のフィルター浄化システム。フィルター浄化システムを一体化した装置であって、粒子を伴う排気を発生するエンジン、前記粒子を捕捉するための入口及び出口を有するフィルター要素、前記エンジンとフィルター要素の入口とを連結する第1導管、前記フィルター要素の出口に連結した第2導管、前記フィルター要素に機械的に連結され、前記フィルター要素に捕捉されたろ過残渣を砕く振動要素、前記第1導管内に位置付けられ、前記フィルター要素内で砕いたたろ過残渣を収集するろ過残渣収集システム、を含む装置。前記第1導管内のゲートシステムにして、エンジンからの排気が前記入口に流れる第1位置と、前記砕いたたろ過残渣が前記フィルター要素の入口から前記ろ過残渣収集システムに流れる第2位置と、を有するゲートシステムを更に含む請求項8に記載の装置。上流側の流体をフィルター要素を通して吹き出すために第2導管と連通する流体流れ源を更に含む請求項9に記載の装置。フィルターからのろ過残渣浄化方法であって、フィルター要素を強制振動させてフィルターからろ過残渣を分離させるステップ、分離したろ過残渣をろ過残渣収集システム内に収集するステップ、を含む方法。前記フィルター要素を強制振動させてフィルターからろ過残渣を分離させるステップが、第1周波数及び第1エネルギーを第1時間長において印加してろ過残渣を砕くステップを更に含む請求項11に記載の方法。前記フィルター要素を強制振動させてフィルターからろ過残渣を分離させるステップが、前記第1時間長の後、第2周波数及び第2エネルギーを第2時間長において印加するステップを更に含む請求項12に記載の方法。第1周波数が前記第2周波数未満である請求項13に記載の方法。前記第1周波数が60Hz未満であり、前記第2周波数が100Hzより大きい請求項13に記載の方法。第1エネルギーが前記第2エネルギーより大きい請求項13に記載の方法。前記フィルター要素を強制振動させてフィルターからろ過残渣を分離させるステップが所定時間経過後に、または所定量のろ過残渣がフィルター要素から除去された後に停止される請求項11に記載の方法。印加される強制振動を変更させるために、ろ過残渣の測定水準を使用する請求項11に記載の方法。フィルター、詳しくは、ディーゼル粒子フィルターと共に使用する改良された浄化システム及び方法を提供することである。本発明によれば、灰のプラグ状詰まり部分を除去するフィルター浄化システム及び方法が提供される。フィルターが振動され、当該振動により、捕捉され且つ充填されたろ過残渣が砕かれてフィルターから分離する。分離したろ過残渣は収集ビンに捕捉される。浄化システムは自動車内部等の用途対象に一体化され得る。別の実施例では浄化システムは別個の浄化ステーションであり、フィルターはその用途対象から取り外され、浄化され、次いで再度組み込まれる。フィルター、詳しくは、ディーゼル粒子フィルターと共に使用する改良された浄化システム及び方法が提供される。図1には本発明の1実施例に従う振動ベースのフィルター浄化システムが示される。ディーゼル粒子フィルター以下、フィルターハウジング、粒子フィルター、フィルターとも称する100は、フィルター要素図示せずを収納するハウジングから構成される。フィルター要素は任意タイプのものであり得るが、一般には、メタルハウジングまたは缶に収めたセラミックハニカムである。フィルター要素はハウジングと共にディーゼル粒子フィルター100を形成する。ディーゼル粒子フィルター100はその浄化に先立ち、その用途対象から取り外し得る。端部キャップ104がフィルター出口に固着され、フィルター入口には灰収集ビン106が固着される。端部キャップ104と灰収集ビン106とは従来のv型バンドクランプあるいはその他の、これら用途で一般に用いるクランプでフィルターに固着し得る。1つまたは1つ超の振動要素102がフィルターハウジング100に装着され得る。追加の振動要素108が端部キャップ104及び灰収集ビン106の何れかまたは両方に装着され得る。当該追加の振動要素108は図では端部キャップ104に装着されている。灰収集ビン106は、好適な組成の、メタル、プラスチック、複合材、あるいはその他製の容器であり得る。他の実施例では灰収集ビン106はフィルターバッグ、プラスチックバッグ、あるいは任意のその他の、ディーゼル粒子フィルター100の入り口に固着した粒子収容システムであり得る。振動要素102、108は、ディーゼル粒子フィルター100、端部キャップ104、または灰収集ビン106の1つまたは1つ超に機械的に連結され得る。ある実施例では振動要素108が端部キャップ104または灰収集ビン106にボルト止めされ得、振動要素102が、ホースクランプ等のバンドクランプでディーゼル粒子フィルター100に固着され得る。各振動要素102、108はフィルター要素に直接接触してもしなくても良い。フィルター端部キャップ104と灰収集ビン106とは使用してもしなくても良い。他の実施例ではフィルター端部キャップ104は使用されず、振動要素108がフィルター要素面、例えば入口または出口の各面に直接接触され得る。この実施例では振動要素108及び102は手持ち形であり得、オペレーターによりフィルター要素面またはフィルターハウジングに手で押し付けられ得る。振動要素108及び102はその場に保持され得、あるいはディーゼル粒子フィルター100の外側ハウジング及びフィルター要素の各表面を含む表面に沿って移動され得る。ある実施例では振動要素102、108は従来の振動モーター、磁歪素子、圧電アクチュエーター、空気振動要素、あるいは任意のその他の、振動発生用に好適な装置であり得る。外部サプライまたは従来の電気アウトレットから振動要素102、108に電力が供給され得、これら振動要素は制御システム図示せずにも接続され得る。別の実施例では振動要素102、108は超音波あるいは音響トランスデューサーであり得る。振動要素102、108からディーゼル粒子フィルター100への振動伝達を改善させるためのゲル、水、あるいはその他の好適な材料等の追加的な接触媒質を使用してもしなくても良い。振動要素102、108の発生する振動は周期的またはランダムなものであり得、また、連続的またはパルス的なものであり得る。振動要素102、108はフィルター100に関する任意の位置または方向で固着され得る。ある実施例では振動要素102、108は、フィルターの、灰が最も高く堆積した部分、例えば端部プラグを標的とするよう調整位置最適化され得る。大抵の場合、灰の大半はフィルターチャネル後方に端部プラグとして堆積する。振動要素102、108をそれら端部プラグに接近して位置決めすることで、フィルター100の、灰が最も蓄積する部分に振動エネルギーが特に集中される。浄化に先立ち、堆積灰の位置及び長さを測定し得る。ディーゼル粒子フィルター100の1つまたは1つ超のチャネルに挿通した細いワイヤーロッドの挿入長さを測定して灰プラグの長さを決定する。堆積灰の位置測定は必要条件ではないが、堆積灰を標的とするための最適位置の決定に用い得る。振動要素102、108の位置を浄化プロセス中に変更又は調節してもしなくても良い。ある実施例では振動要素102、108は浄化プロセス中は固定されたままとされ得る。他の実施例では、振動要素102、108は浄化プロセス中に連続的あるいは間欠的に調節され得る。ある実施例では、除去する灰がもはや無くなるまで、フィルター100の特定部分に振動が付与される。次いで振動要素102、108は、尚堆積灰を含むフィルター100の他の部分に振動エネルギーを集中させるべくその位置が調節される。任意の振動周波数及び振動力範囲を使用し得る。1つまたは1つ超の振動要素102、108を使用し得る。ある実施例では、端部キャップ104及び灰収集ビン106に、無線周波数ベースのフィルターすす及び灰プローブ110をも装着し得る。フィルターハウジング100、端部キャップ104、灰収集ビン106がマイクロ波キャビティを形成する。無線周波数以下RFプローブ110は制御ユニット及び電源16に接続され得る。RFプローブ110はフィルター内の灰やすすの量に関する情報を提供するのみならず、フィルターのクラックまたは溶融等の破損を検出するために使用され得る。任意の周波数レンジが作動上好適であり得る。より高い周波数では空間分解測定能が高まる。RFプローブ110の測定値をフィルターの浄化時期決定に使用し得、また、ある実施例ではフィルター浄化の停止時期決定にも使用し得る。更には、ある実施例では1つまたは1つ超の接続部112及び114を使用し得る。これらの接続部は端部キャップ104、灰収集ビン106あるいはその両方における一部であり得る。接続部112及び114は、振動により除去したろ過残渣灰/すすを除去するためのエアフローあるいは任意のその他好適な流体流れを使用可能とし得る。他の実施例では、前記接続部の少なくとも一方に真空を印加してろ過残渣を除去し得る。エアフローまたは真空はシステム運転上の条件ではないが印加可能である。圧力トランスデューサー図示せずを使用して、浄化プロセスの前、最中、及び浄化後におけるフィルターハウジング100の圧力損失を監視し、かくして浄化システムの効率、及び、浄化済みフィルターの再使用適性の目安を提供させ得る。図1に示すシステムの運転を以下に説明する。堆積灰振動要素102、108が印加する振動及び力により堆積灰が砕かれる。ある実施例では、強い力と底周波振動とを組み合わせて印加することで堆積灰を砕き得る。その後、高周波振動と弱い力とを付加することで、砕いた灰をフィルターハウジング100の入り口セクションから灰収集ビン106内に落下させ得る。ある特定方法では60Hz以下の周波数で堆積灰を砕き、100Hz以上の周波数でフィルターハウジング100から灰を除去させ得る。他の実施例では1kHz前後のもっと高い周波数が使用され得る。振動はフィルターハウジング100から灰、すす、及び任意のその他汚染物を除去するために使用し得る。ある実施例における振動の印加継続時間は10分未満であり得る。印加する周波数及び力は一定または可変であり得る。ある実施例では、底周波数及び強力振動が2分間印加され、その後、高周波数及び弱力振動が更に2分間印加され、このプロセスが、10分間であり得る全浄化期間に渡り交互される。振動は任意継続時間印加され得るが10分未満またはそれ以上であり得る。浄化プロセス中の振動要素102、108の位置、方向、数は可変または調節可能である。印加する力及び振動周波数も可変であり得る。ある実施例では振動及び力を、振動モーターへの印加電圧、または、モーターシャフト上の内部重りを調節して変更し得る。他の実施例では、振動要素とフィルターとの間に単に吸収材ラバーマットあるいはフォーム等のを配置する。更に他の実施例では、仮に空気圧要素を用いる場合は圧力及び流量を変更し得る。ある実施例では浄化プロセスをRFセンサー110を使用して監視及び制御し得る。それらのシステムでは、浄化プロセスの各パラメータ振動、力、変位量を、測定したろ過残渣除去率に基づいて調節または最適化し得る。フィルター100の浄化プロセスは、フィルター100のろ過残渣需要可能なレベルに低下したことがRFセンサー110により判断されると停止され得る。別の実施例では、灰除去、除去灰質量、あるいはフィルター100の圧力損失を目視観察することで、浄化プロセスの終了時点を判断し得、またはプロセスパラメーターを調節し得る。また別の実施例では、所定時間経過後に浄化プロセスを終了させ得る。X線、テラヘルツ、イメージング、ボアスコープ、を用いてのフィルターチャネル検査、及び、ワイヤーロッドを使用しての灰のプラグ長さの手動計測、を含む任意数の測定システム及び方法を用いて、浄化プロセスの各パラメータを調節するためのフィルター100内の灰高さを決定し、または、フィルター100の浄化停止時期を決定し得る。他の実施例ではフィルター100を、先ず650°C以上、好ましくは700乃至1000°Cの範囲において加熱する。この加熱により、灰プラグの堆積を変化膨張または収縮させ、かくして振動によるそれらの除去を容易化させ得る。加熱は、エンジンの既存のフィルター再生システム、または外部ヒーターあるいは炉を用いて実施し得る。図2には振動浄化法の詳細追加例示される。ディーゼル粒子フィルター200の3つのチャネルの断面が示される。図には、多孔質のチャネル壁202、入り口チャネル204、入り口チャネル壁に沿った層状の、またチャネル後方位置ではプラグ状の堆積灰206、が示される。出口チャネル208も示される。印加された振動210、212、214が図示される。振動は210及び212で示す如く各チャネルに直角に、あるいは214の如く各チャネルに平行に、または各チャネル及びフィルター200に対する任意の角度あるいは方向で印加され得る。振動の印加方向を浄化運転中に変化させてもさせなくても良い。振動は各チャネルあるいはフィルターにおいて直接誘起され得、またはフィルターハウジングを通して誘起され得る。振動210、212、214は、各チャネルから灰またはろ過残渣206を破砕、分離、除去するために用いられる。ある実施例ではチャネル210及び212に直交する振動が、灰プラグや堆積灰206を破砕してバラすために使用され得る。バラバラに砕かれた堆積灰は、チャネル204に平行の振動214を印加することでチャネル204を移動させ、フィルターから落下させ、かくして除去し得る。振動210、212、214は任意シーケンスで任意方向に印加可能である。図3には、灰収集ビン302及び端部キャップ304を固定した特定のフィルター300が示される。振動モーター306が端部キャップ304の上部に取り付けられる。フィルター300の周囲に沿って振動カラー308も取り付けられる。振動カラー308は、磁歪素子あるいはその他の好適な素子等の1つまたは1つ超の振動要素310を格納し得る。浄化プロセス中に、フィルター300における灰集積量の多い、あるいは端部プラグ等の除去困難な灰を含む部分を標的とするよう振動カラー308の位置を調節し得る。振動要素306及び310は、ハウジング300上、または、ハウジング300内に格納したフィルター要素の外側の端部キャップ304上に載置した状態で図示されるが、振動要素、即ち、振動モーター306をフィルターのフェース上に直接配置する等により、フィルター要素上に直接載置し得る。他の実施例ではフィルター要素は振動印加に先立ちそのハウジング300から取り外し得る。振動要素306及び310による振動印加により灰は分離して灰収集ビン302内に落下する。かくして空気由来の灰ダストは発生しない。図4には灰浄化ステーションが示される。当該ステーションは、支持構造400、隔離要素406、支持面402、から構成される。1つまたは1つ超の振動要素408が支持面402に固定される。振動要素408は電源及び制御ユニット図示せずに連結され得る。支持面402は、当該支持面から支持構造400への振動伝達を低減させる隔離要素406を介して支持構造400に物理的に連結される。支持フィクスチャ404を支持面402に連結し得る。支持フィクスチャ404は、水平あるいは垂直方向、またはオペレーターの選択する任意方向で取り付け得る。支持フィクスチャ404は使用してもしなくても良い。支持フィクスチャ404を用いない場合、フィルター図示せずはオペレーターが手であるいは何らかのその他手段で保持し得る。振動要素408は支持面402に振動を誘起させるために使用され、当該誘起された振動が支持面402上に配置したフィルターに伝達される。支持面上でのフィルター位置は浄化プロセス中に変動し得る。支持面402上に配置したフィルターは図3に示す如く端部キャップ304及び灰収集ビンを含んでも含まなくても良い。フィルターが端部キャップ304あるいは灰収集ビン302を含まない場合、エンクロージャあるいは灰収集ビンあるいはシステムは、フィルターから除去される灰を収集及び収納するべく、支持面402上に取り付け得る。支持構造402上に配置したフィルターに振動要素408により誘起された振動が灰を砕き、分離させ、フィルターから除去するために使用される。フィルターは図1及び図3に示す如く、当該フィルターに直接固定した追加の振動要素を有し得、または、振動要素408が振動の唯一の発生源であり得る。1つまたは1つ超の振動要素408を使用し得る周波数、力、変位量、及びその他のプロセス制御上のパラメーターも調節可能である。図5には、装置500に組み込んだディーゼル粒子フィルター508に直接適用した振動ベースのフィルター浄化システムが示される。装置500は粒子フィルター508を格納する任意の装置であり得る。装置500は静止型あるいは、移動用の1つまたは1つ超のトラクション装置502を格納するもので有り得る。粒子フィルターは排気導管506を介してエンジン504に接続し得る。フィルター508からの排気を、導管510を介して装置500から離れる方向に差し向け得る。粒子フィルター508及び排気導管506、510を、装置500に関して水平、垂直、または任意角度で配行し得る。1つ以上の振動要素512をフィルター508に装着し得る。振動要素512は更に、図示しない電源及びコントローラーに連結され得る。灰収集ビン518を排気導管506に連結させ得るよう、連結部516を使用し得る。排気導管506には弁、プラグ、またはゲートメカニズム514も挿通させ得る。ゲートメカニズム514は、エンジン504からの排気をフィルター508に流す第1位置と、フィルター508の上流側のろ過残渣を灰収集ビン518に流す第2位置とを有する。振動要素512は装置500に尚、組み込まれた状態下にフィルター508から灰を砕き、分離させ、除去するために使用し得る。1実施例では、分離され、除去された灰は、エンジンを切った状態で排気導管510に逆流を印加することでフィルター508及び排気導管506から吹き出される。エアコンプレッサあるいはエアブロワ等の流体流れ源を排気導管510に連通させ、フィルター508を通して流体を上流側に吹送させ得る。灰はこの流れで運ばれ、排気導管506を介して灰収集ビン518に入る。灰収集ビン518は、容器、バッグ、または第2フィルター要素であり得る。灰収集ビン518は、収集した灰を廃棄するために取り外すことができる。弁、プラグあるいはゲートメカニズム514は灰がエンジン504に吹き出されるのを防止するために使用し得る。システムから灰を除去するための逆流印加は必要としてもしなくても良い。別の実施例では灰収集ビン518に代えて真空システム図示せずを連結部516に連結し得る。別の実施例では、フィルター508が垂直方向に取り付けられる場合等において、振動のみを用いてフィルター浄化を実施し得る。以下に、浄化法の特定例を説明する。フィルターに印加する振動はフィルターにおける推力により特徴付けられる。かくして、異なるシェイクプロセスを変倍化及び比較し得る。フィルターの運動量を突然失わせるつまりある表面に衝突する振動であればフィルターを比較的短時間で有効浄化し得る。ある実施例では、材料の健全性を犠牲にしない衝突直前の速度は毎秒約5乃至10cmである。それより速いと大きな振動や音が生じる。従って、フィルターをほぼ瞬間的に減速させる比推力は<毎秒0.1mフィルターの質量で基準化となる。各推力は、空気圧振動器、振動モーター、磁歪素子、圧電素子、超音波あるいは音響トランスデューサー及びその他、を用いる機械的あるいは電気的手段の何れかを使用して調和様式下に発生させ得る。磁歪素子を用いる場合、これら磁歪素子は矩形波様の駆動電流により非調和様式下に駆動され得る。特定実施例ではDPFを含むフィルターアセンブリの缶、マット、及びセンサーの質量は約70kgである。振動要素の周波数がfであると、力の印加時間はおよそ0.5/fとなる。500Hzで動作する約70kgの質量で毎秒0.1mの比推力を発生させるに要する力Fは約7000Nである。当該システムの提供する相当する加速度は約10gである。必要な電力も算出し得る。半サイクルでの変位量は50ミクロンのオーダーのものである。従って、システム駆動に要する電力は約400Wである。周波数が低いと必要電力は減少するが変位量は大きくなる。かくして、60Hzでは必要な力は800N、電力は約42Wである。しかしながら、シェイク動作による加速度は約1gに過ぎない。図6には70kgの質量における比推力0.1m秒のための条件が示される。低い方の周波数は従来のモーター不平衡モーターを使用して実現し得る。高い方の周波数は磁歪素子あるいはその他好適な装置を用いて実現し得る。磁歪材料は磁界を印加すると長さが変化する強磁性材料の等級のものである。それら材料の幾つかは磁歪される。室温ではTERFENOL-Dがその一例である。ある実施例では3つのそれら材料のアクチュエーターが図4に示す如く支持面402に、或は図3に示す如く振動カラー308に固定される。各アクチュエーターは直径が約1cm、長さは3cmであるが、もっと幅広のまたは長いアクチュエーターを使用できる。それらアクチュエーターはハイパワー型オーディオアンプで駆動される。前記アクチュエーターは長さ約100ミクロンであり、数百ワットの電力を必要とする。比較的短いアクチュエーターの共振周波数は動作周波数よりずっと高く、また磁場侵入もずっと速い。500Hzで動作する3つのアクチュエーターが、70kgの質量を500Hzでシェイクするために必要な力に一致する約6700Nを発生する。矩形波形を使用してのアクチュエータ駆動は、フィルターアセンブリの下方への動きが停止した場合に、灰はおそらくこの時点で分離して底部位置の容器に落下するので、特に有益である。加速度の方向は、各アクチュエーターを異なる位相で駆動することで容易に変化させ得る。支持面402図4を異なる周波数で駆動することさえ可能である。本発明の振動ベースの浄化システム及び方法を個別に、または、強制エア法や熱再生器等のその他の浄化法と組み合わせて適用し得る。フィルターの負荷状態及びフィルターの健全性欠損、溶解測定値を適用してもしなくても良い。無線周波数及びマイクロ波式の各センサー、圧力センサー、流量測定値、超音波測定値、X線測定値、灰の質量測定値、類似システム及びパラメーター、をも用いて浄化プロセスの有効性を決定し得る。1例として蛍光性粉末等の検出可能な粉末をフィルターを通す逆流に導入してフィルターの欠陥を検出できる。その他粉末も使用できる。フィルターの、粉末導入側と反対側に粉末が検出される場合はフィルターに欠陥があり得る。フィルターのろ過残渣レベルのその場での測定値または推定値をも使用して、振動方向、周波数、浄化プロセス中に印加される力等のプロセスパラメーターをリアルタイムに制御し得る。浄化プロセスは所定時間長経過後に、あるいは、所定量のろ過残渣がフィルターから除去された後、あるいは、フィルター内のろ過残渣残留レベルが受容可能なレベルに低減された後、停止し得る。フィルター流入流れに帯電粒子を追加し、灰、あるいはすす、あるいはその他のろ過残渣中に存在してそれらを凝集及びまたは、フィルター壁に保持させ易くする電荷を中和させることで浄化を支援させ得る。当該中和を最良化するために、正及び負の電荷を追加し得る。何れの極性の電荷も、同一空間内に存在させ得、あるいは空間または時間を交互させ得る。各電荷は、その他生成手段の中でも、外部のコロナ放電により発生させ得る。各実施例及び説明は例示的なものであってこれに限定しようとするものではない。本発明の振動ベースの浄化システム及び方法を全タイプのディーゼル粒子フィルター、及び、そのための全タイプのフィルター例えば、プリーツ付きフィルター、ペーパーフィルター、フィルターバッグに対し、その材料組成、形態あるいはデザインに関わらず等しく適用可能である。更に、ろ過残渣はフィルター内に堆積する、すす、あるいは灰、あるいは任意のその他物質であり得る。フィルターから除去したろ過残渣は、フィルターの各チャネルの端部位置でプラグ状に堆積し、フィルター表面上に層状に堆積し、あるいはフィルターの孔内に堆積し得る。