"aポリイソシアネートを、b少なくとも2個のイソシアネート基反応性水素原子をもつ化合物と反応させる工程を含むポリウレタンの製造方法であって、上記の少なくとも2個のイソシアネート基反応性水素原子をもつ化合物bが、触媒としてアミンb1cを使用してアルキレンオキシドb1bを、少なくとも2個のアルキレンオキシド反応性水素原子をもつ化合物に付加して得られる、官能価2~8でヒドロキシル価が200~800mg-KOH/gであるポリエーテルアルコールb1を少なくとも一種含んでいる製造方法。上記ポリエーテルアルコールb1が、上記成分bの質量に対して10~90質量の量で使用される請求項1に記載の方法。ポリエーテルアルコールb1の製造に用いられる上記の少なくとも2個のアルキレンオキシド反応性水素原子をもつ化合物が、少なくとも一種の室温で固体の化合物b1aiを含む請求項1に記載の方法。上記化合物b1aiが、ペンタエリスリトール、グルコース、ソルビトール、マンニトール、ショ糖、多価フェノール、レゾール、アニリンとホルムアルデヒドの縮合物、トルエンジアミン、フェノールとホルムアルデヒドとジアルカノールアミンとのマンニッヒ縮合物、メラミン、また少なくとも2種の上記化合物の混合物からなる群から選ばれる請求項3に記載の方法。上記化合物b1aが、ショ糖、ソルビトール及びペンタエリスリトールからなる群から選ばれる請求項1に記載の方法。ポリエーテルアルコールb1の製造に用いられる上記少なくとも2個のアルキレンオキシド反応性水素原子をもつ化合物b1aが、少なくとも一種の室温で液体の化合物b1aiiを含む混合物を含む請求項1に記載の方法。上記化合物b1aiiが、グリセロールと、1~20個の炭素原子をもつ単官能性アルコール、プロピレングリコールとその高級同族体、エチレングリコールとその高級同族体、及びモノ-、ジ-またはトリアルカノールアミンからなる群から選ばれる請求項6に記載の方法。上記化合物b1aが、少なくとも一種の室温で固体の化合物b1aiと少なくとも一種の室温で液体の化合物b1aiiとの混合物を含む請求項1に記載の方法。上記アミンb1cが、トリアルキルアミン、芳香族アミン、ピリジン、イミダゾール、グアニジン、アルキル化グアニジン及びアミジンからなる群から選ばれる請求項1に記載の方法。発泡剤cの存在下で行われる請求項1に記載の方法。発泡剤として水を用いる請求項1に記載の方法。物理発泡剤を用いる請求項1に記載の方法。上記物理発泡剤が、アルカン及びフルオロアルカンからなる群から選ばれる請求項12に記載の方法。充填材の存在下で行われる請求項1に記載の方法。上記充填材が無機塩である請求項14に記載の方法。上記充填材が、ポリリン酸アンモニウム、カプセル化赤リン及びアルミニウム三水和物からなる群から選ばれる請求項14に記載の方法。上記充填材が、粉末ガラス繊維、炭素繊維、炭素ナノチューブ、ガラスマイクロスフェアー、ケイ素、カーボンブラック、珪灰石、タルク、クレー及び顔料からなる群から選ばれる請求項14に記載の方法。上記ポリウレタン発泡体が閉鎖金型中で製造される請求項1に記載の方法。請求項1から16のいずれか一項に記載の方法により得られるポリウレタン。本発明の目的は、これら成分の流動性が改善されていることを特徴とするポリウレタンの製造方法を提供することである。これらの成分は、非常に低粘度であり、低温で効率的にポンプ輸送できる必要がある。これらの成分は、充填材を添加後でも加工可能な粘度を持っている必要がある。また、これらの成分は、発泡剤を、具体的には炭化水素をよく溶解し、イソシアネートに対する相溶性が改善されている必要がある。得られるポリウレタンは、揮発物があまり含まず、均一な構造を持つこと、具体的には表面に気孔やひびがないことが必要である。我々は、驚くべきことに、触媒としてアミンを使用して得られた少なくとも一種のポリエーテルアルコールを含むポリオール成分を使用すると本目的が達成されることを見出した。US20070203319とUS20070199976には、ジメチルエタノールアミンにより室温で固体の化合物を含む出発物質にアルキレンオキシドを付加させて得られるポリエーテルアルコールが記載されている。しかしながら、これらのポリオールを用いて得られたポリウレタンは記載されていない。従って、本発明は、aポリイソシアネートを、b少なくとも2個のイソシアネート基反応性水素原子をもつ化合物と反応させることからなるポリウレタンの製造方法であって、上記の少なくとも2個のイソシアネート基反応性水素原子をもつ化合物bが、触媒としてアミンb1cを使用してアルキレンオキシドb1bを少なくとも2個のアルキレンオキシド反応性水素原子をもつ化合物以下、出発物質という上に付加して得られる官能価が2~8でヒドロキシル価が200~800mg-KOH/g好ましくは200~600mg-KOH/gであるポリエーテルアルコールb1を少なくとも一種含んでいる製造方法を提供する。ポリエーテルアルコールb1は、成分bとして単独で用いることができる。好ましくは、ポリエーテルアルコールb1は、成分bの質量に対して10~90質量の量で用いられる。ポリエーテルアルコールb1の製造に用いられる少なくとも2個のアルキレンオキシド反応性水素原子をもつ化合物が、少なくとも一種の室温で固体の化合物b1aiを含む混合物を含むことが好ましい。この種の化合物は既知であり、ポリエーテルアルコールの製造に、特に硬質ポリウレタン発泡体中で使用されるものの製造にしばしば用いられている。これらは、好ましくは、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グルコース、ソルビトール、マンニトール、ショ糖、多価フェノール、レゾール、例えば、フェノールとホルムアルデヒドのオリゴマー状縮合生成物、アニリンとホルムアルデヒドMDAとオリゴマー状縮合生成物、トルエンジアミンTDA、フェノールとホルムアルデヒドとジアルカノールアミンのマンニッヒ縮合物、メラミン、また少なくとも2種の上記のアルコールの混合物からなる群から選ばれる。本発明のある好ましい実施様態においては、化合物b1aiが、ショ糖とソルビトールとペンタエリスリトールからなる群から選ばれ、より好ましくはショ糖またはソルビトールから選ばれる。本発明の特に好ましい実施様態においては、b1aiがショ糖である。化合物b1aiとして用いられる芳香族アミンは、より具体的には、トルエンジアミンTDAまたはジフェニルメタンジイソシアネートMDAまたは高分子状のMDAp-MDAからなる群から選ばれる。TDAの場合、使用するのは、特に2,3-異性体及び3,4-異性体ビシナルTDAとも呼ばれるである。有用な出発物質は、さらに少なくとも一種の室温で液体である化合物b1aiiを含む、アルキレンオキシド反応性水素原子を少なくとも2個もつ化合物b1aを含んでいる。本発明のある好ましい実施様態においては、成分b1の出発物質が、アルキレンオキシドに反応性の水素原子を含み室温で液体の化合物b1aiiと化合物b1aiとを含む。化合物b1aiiは、アルコールまたはアミンを含んでいてもよい。これらは、特に1~4個の、好ましくは2~4個のアルキレンオキシドに反応する水素原子をもつ。化合物b1aiiは、好ましくはグリセロール、1~20個の炭素原子をもつ単官能性アルコール、エタノール、プロピレングリコールとその高級同族体、エチレングリコールとその高級同族体、またモノ-、ジ-またはトリアルカノールアミンからなる群から選ばれ、特にグリセロールである。本発明の他の実施様態においては、成分b1aが、少なくとも一種の室温で固体のアミンb1aiと室温で液体のアルコールb1aiiと混合物を含む。室温で固体のアルコール類b1aiは、MDAと高分子状MDAを含んでいることが好ましい。室温で液体のアルコールb1aiiは、エチレングリコールとその高級同族体およびプロピレングリコールとその高級同族体を含んでいることが好ましい。p-MDA中のこれらのアミン同族体の濃度はプロセス条件に依存する。一般にその分布質量パーセントは次の通りである:二環MDA:50~80質量三環MDA:10~25質量四環MDA:5~12質量五環以上のMDA:5~12質量好ましいp-MDA混合物は次の組成をもつ:二環MDA:50質量三環MDA:25質量四環MDA:12質量五環以上のMDA:13質量さらに好ましいp-MDA混合物は次の組成をもつ:二環MDA:80質量三環MDA:10質量四環MDA:5質量五環以上のMDA:5質量本発明のさらに好ましい実施様態においては、成分b1aが、少なくとも一種の室温で固体のアルコールb1aiと、一種の室温で液体のアルコールb1aiiの混合物を含む。室温で固体のアルコールb1aiは、上述の糖アルコールを含むことが好ましく、特にショ糖を含むことがより好ましい。室温で液体の化合物b1aiiは、グリセロール、1~20個の炭素原子をもつ単官能性アルコール、エタノール、プロピレングリコールとその高級同族体、エチレングリコールとその高級同族体、およびモノ-、ジ-またはトリアルカノールアミンからなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物b1aiiを含むことが好ましく、特にグリセロールを含むことが好ましい。成分b1aは水を含んでいてもよい。水を使用する場合、その量は、特に成分b1aの質量に対して25質量以下である。上述のように、室温で液体の化合物類b1aiiは、アルキレンオキシド反応性の水素原子をもち1~20個の炭素原子をもつ化合物を含んでいてもよい。この場合、単官能性アルコール、例えばメタノールやエタノール、プロパノール、オクタノール、ドデカノールが好ましい。アルキレンオキシドb1bは、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、ブチレンオキシド、イソブチレンオキシド、スチレンオキシド、およびこれらの2つ以上の混合物を含むことが好ましい。プロピレンオキシド、エチレンオキシド、またはプロピレンオキシドとエチレンオキシドの混合物をアルキレンオキシドb1bとして使用することが好ましい。アルキレンオキシドb1bとしてプロピレンオキシドを使用することが特に好ましい。上述のように、触媒b1cは、成分b1aiとb1aiiとは異なるアミンを含んでいる。このアミンは、一級アミン、二級アミンまたは三級アミンを含んでいてもよく、また脂肪族アミンまたは芳香族アミンを、特に三級アミンを含んでいてもよい。他の実施様態においては、環内に少なくとも一個の窒素原子を持つ、好ましくは一個の窒素原子をもつ芳香族複素環化合物が関与していてもよい。これらのアミンb1cは、好ましくは、トリアルキルアミン具体的には、トリメチルアミンとトリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、ジメチルアルキルアミン具体的には、ジメチルエタノールアミンとジメチルエトキシエタノールアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルブチルアミン、芳香族アミン具体的には、ジメチルアニリン、ジメチルアミノピリジン、ジメチルベンジルアミン、ピリジン、イミダゾール具体的には、イミダゾール、N-メチルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、4-メチルイミダゾール、5-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2,4-ジメチルイミダゾール、1-ヒドロキシプロピルイミダゾール、2,4,5-トリメチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、N-フェニルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、グアニジン、アルキル化グアニジン具体的には、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デス-5-エン、アミジン具体的には、1,5-ジアゾ-ビシクロ[4.3.0]ノン-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデス-7-エンからなる群から選ばれる。触媒としてあげたアミンの少なくとも2種の混合物を使用することもできる。本発明のある好ましい実施様態においては、触媒b1cがジメチルエタノールアミンである。本発明のある好ましい実施様態においては、触媒b1cがイミダゾールである。このアミンは、全体のバッチに対して0.01~5.0質量の量で、好ましくは0.05~3.0、より好ましくは0.1~1.0の量で使用することが好ましい。ポリエーテルアルコールb1を製造するためには、通常、反応器に出発物質混合物b1aとb1cの成分を投入し、相互に混合する。次いで、反応器中でこの混合物を不活性化させる。その後、アルキレンオキシドを投入する。アルキレンオキシドの付加反応は、90~150°Cの温度で、0.1~8barの圧力で実施することが好ましい。アルキレンオキシドの反応を完了させるために、通常、アルキレンオキシドの投入後に後反応期が続く。通常、アルキレンオキシドの投入終了後に、後反応期を行ってアルキレンオキシドの反応を終了させる。必要ならこの後に、さらに後反応期を続ける。通常この後に、揮発性物質の除去のための蒸留を行うが、これは減圧下で行うことが好ましい。アミン触媒b1cがこのポリエーテルアルコール中に残留してもよい。アルカリ金属の酸化物と水酸化物を使用する場合には必要となる触媒の除去が不必要となるため、これにより製造方法が単純となる。これにより空時収量が改善される。濾過で塩を除去すると濾塊が生成する。濾塊中に失われるポリオールの量は、通常数となる。空時収量の改善と濾過損失の防止は、製造コストの低下につながる。アルカリ金属水酸化物触媒とアミン系触媒の併用もまた有用である。この触媒は、特に低ヒドロキシル価のポリオールの製造に使用可能である。得られる生成物を、アルカリ金属水酸化物触媒によるポリオールと同様に後処理することができる。あるいは、これらを、酸を使用する中和工程のみで処理することができる。この場合、乳酸、酢酸または2-エチルヘキサン酸などのカルボン酸を使用することが好ましい。反応中にアミン触媒b1cがアルコキシル化されてもよい。したがって、これらのアルコキシル化アミンは、より大きな分子量をもち、それ以降の生成物中でより小さな揮発性を示す。アルコキシル化アミン系触媒の保持する自己反応性のため、下流でのイソシアネートとの反応の際に、ポリマー構造中へ取り込まれる。形成される三級アミンが自己反応性であるため、ポリオールに、特定用途での利用に有用な自己反応性を付与することができる。特定の理論に拘泥するのではないが、触媒としてアミンを用いて得られるポリエーテルアルコールは、他の触媒を用いて得られるポリエーテルアルコールの構造とは異なる構造をとると考えられている。この異なる分子構造は、ポリウレタンの製造において利点となる。したがって、本発明のポリオールは、ポリウレタン用途において、特にポリウレタン発泡体の製造方法において、明確な利点を有している。上述のように、ポリエーテルアルコールb1は、ポリウレタンの製造で使用される。このために使用される出発原料は、より具体的には次のように記載される:可能な有機ポリイソシアネートaは、好ましくは多官能性の芳香族イソシアネートである。具体例としては、2,4-及び2,6-トリレンジイソシアネートTDIおよびその異性体混合物、4,4’-、2,4’-及び2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDIおよびその異性体混合物、4,4’-及び2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートの混合物があげられ、硬質ポリウレタン発泡体の製造の場合、特に4,4’-と2,4’-と2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシアネートの混合物粗製MDIがあげられる。本発明のポリエーテルアルコールは、通常、イソシアネート基反応性水素原子を少なくとも2個もつ他の化合物と混合して用いられる。本発明で用いられるポリエーテルアルコールb1と併用するのに有用である、少なくとも2個のイソシアネート反応性水素原子をもつ化合物には、特に、OH価が100~1200mg-KOH/gの範囲にあるポリエーテルアルコール及び/又はポリエステルアルコールが含まれる。本発明で用いられるポリエーテルアルコールb1と併用されるポリエステルアルコールは、通常、2~12個の炭素原子を持つ、好ましくは2~6個の炭素原子をもつ多官能性アルコール、好ましくはジオールと、2~12個の炭素原子をもつ多官能性カルボン酸例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン二酸、マレイン酸、フマル酸、好ましくはフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸異性体混合物との縮合で製造される。本発明で用いられるポリエーテルアルコールb1と併用されるポリエーテルアルコールの官能価は、通常2~8であり、特に3~8である。既知の方法で製造されたポリエーテルアルコールを使用することが、例えば触媒好ましくはアルカリ金属水酸化物の存在下でアルキレンオキシドのアニオン重合で製造されたポリエーテルアルコールを使用することが特に好ましい。用いるアルキレンオキシドは、ほとんどエチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシドであり、好ましくは純粋な1,2-プロピレンオキシドである。用いる出発分子は、特に、分子内に少なくとも3個の、好ましくは4~8個のヒドロキシル基をもつ化合物、または少なくとも2個の1級アミノ基をもつ化合物である。分子内に少なくとも3個の、好ましくは4~8個のヒドロキシル基をもつ出発分子としては、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、糖化合物例えば、グルコース、ソルビトール、マンニトール、ショ糖、多価フェノール、レゾール、例えばフェノールとホルムアルデヒドのオリゴマー状縮合生成物、アニリンとホルムアルデヒドMDAの縮合生成物、トルエンジアミンTDA、フェノールとホルムアルデヒド、ジアルカノールアミンのマンニッヒ縮合物、メラミンを使用することが好ましい。これらのポリエーテルアルコールの官能価は、3~8であることが好ましく、ヒドロキシル価は、好ましく100mg-KOH/g~1200mg-KOH/gであり、特に120mg-KOH/g~570mg-KOH/gである。ポリオール成分として二官能性ポリオールを用いて、例えば分子量が500~1500のポリエチレングリコール及び/又はポリプロピレングリコールを用いて、ポリオール成分の粘度を調整することができる。これらの少なくとも2個のイソシアネート反応性水素原子をもつ化合物は、必要に応じて使用される鎖延長剤と架橋剤も含んでいる。鎖延長剤及び/又は架橋剤を使用して、あるいはこれらを使用せずに、硬質ポリウレタン発泡体を製造することができる。二官能性鎖延長剤、三官能性以上の架橋剤、または必要ならこれらの混合物を添加することは、機械的性質の調整に有効であると考えられる。用いる鎖延長剤及び/又は架橋剤は、アルカノールアミンであることが好ましく、特に、分子量が400未満、好ましくは60~300の範囲のジオール及び/又はトリオールが好ましい。鎖延長剤、架橋剤またはそれらの混合物は、ポリオール成分に対して1~20質量の量で、好ましくは2~5質量の量で使用することが好ましい。通常、これらのポリウレタン発泡体は発泡剤の存在下で製造される。用いる発泡剤が水であることが好ましく、これはイソシアネート基と反応して二酸化炭素を放出する。他のしばしば用いられる化学発泡剤はギ酸であり、これはイソシアネートと反応して、一酸化炭素と二酸化炭素を放出する。化学発泡剤とともにあるいは化学発泡剤に代えて、いわゆる物理発泡剤を使用することもできる。物理発泡剤には、通常、供給成分に対して不活性であり、ウレタン反応条件下で気化する室温で液体の化合物が含まれる。これらの化合物の沸点は50°C未満であることが好ましい。物理発泡剤には、また室温でガス状で、加圧下で供給成分中に投入及び/又は溶解される化合物が含まれる。その例は、二酸化炭素、アルカン具体的には、低沸点アルカン、フルオロアルカンであり、好ましくはアルカン具体的には、低沸点アルカンとフルオロアルカンである。物理発泡剤は、通常、少なくとも4個の炭素原子をもつアルカン及び/又はシクロアルカンと、ジアルキルエーテル、エステル、ケトン、アセタール、1~8個の炭素原子を持つフルオロアルカン、アルキル鎖中に1~3個の炭素原子をもつテトラアルキルシラン具体的には、テトラメチルシランからなる群から選ばれる。例としては、プロパンやn-ブタン、イソブタン、シクロブタン、n-ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、メチルブチルエーテル、メチルホルメート、アセトンがあげられ、また対流圏内で分解され、このためオゾン層に無害であるフルオロアルカン例えば、トリフルオロメタン、ジフルオロメタン、1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタン、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン、1,1,1,2,3-ペンタフルオロプロペン、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,1,1,2-テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン、1,1,1,2,3,3,3-ヘプタフルオロプロパンや、パーフルオロアルカン例えば、C3F8、C4F10、C5F12、C6F14、C7F16があげられる。ペンタン、具体的にはシクロペンタンが特に好ましい。上記の物理発泡剤は、単独で使用しても、いずれか所望の相互の組合せで使用してもよい。本発明のある好ましい実施様態においては、物理発泡剤と化学発泡剤の混合物が使用できる。物理発泡剤と水の混合物、具体的には炭化水素と水の混合物が特に好ましい。炭化水素の中で特に好ましいのは、ペンタンであり、これらの中では、特にシクロペンタンが好ましい。ポリウレタンの製造を、必要なら触媒、難燃剤、また通常使用される助剤及び/又は添加物質の存在下で実施してもよい。用いる出発化合物の詳細は、例えば、Kunststoffhandbuch,volume7Polyurethane,editedbyGunterOertel,Carl-Hanser-VerlagMunich,3rdedition,1993に記載されている。本発明の方法で得られるポリウレタンは、特に発泡ポリウレタンを含み、特に硬質発泡体を含む。本発明のある特定の実施様態においては、これらの硬質発泡体が緻密なスキン層と多孔質の芯部をもち、しばしば、スキン層付き硬質発泡体または高密度構造発泡体として知られている。このような発泡体は、通常、閉鎖金型中で発泡剤の存在下で製造される。圧力と金型温度の組合せにより発泡体表面の密度を上げてスキン層を形成する。このような発泡体はいろいろな用途をもち、例えば自動車内装品やスポイラー部や、窓枠などの枠、継手、コンピューターのハウジング、濾過用の圧力プレートに用いられる。これらの用途では発泡体表面の品質が極めて重要である。これらの硬質発泡体には、例えば断熱用途のものも含まれる。ポリエーテルアルコールb1と発泡剤の間の相溶性が良く、流動挙動が良いことが好ましい。一般的にはポリオール混合物とイソシアネートとの間の相溶性がよいことが好ましい。ポリオール/イソシアネートの相溶性が悪いと、特定状況下では、特に反応時間が長い系において、反応成分の分離が起こり、このため発泡体の気孔が粗大となり、発泡体の基材との接着能が低下する。本発明の他の実施様態においては、自動車構造中で、例えばエンジンルーム中あるいは内装中で硬質発泡体が利用される。事故の際にエネルギーを吸収するように設計されたエンジンルームの用途も存在する。硬質発泡体は、インテリア内で、背面発泡成形の高分子シート、例えばビニルシート用に用いられる。これは、例えばサイドドアのドア枠またはダッシュボードの場合である。この場合、本発明の方法で得られるポリウレタンの主な利点は曇りが少ないことである。曇りの減少に有利なのは、ポリエーテルアルコールb1の自己反応性のため、触媒これも曇りの原因であるの使用量を減らすことができることである。スキン層付き硬質発泡体熱硬化発泡体とも呼ばれるの製造で特に求められる要件は、ポリエーテルアルコールb1と発泡剤、特に炭化水素例えば、シクロペンタンとの間の相溶性が良いことである。熱硬化発泡体の製造では、しばしば充填材が使用される。充填材の一種類は、難燃性充填材であり、例えばポリリン酸アンモニウム、カプセル化赤リン、またはアルミニウム三水和物である。充填材のもう一つの種類は、無機塩であり、例えば炭酸カルシウム、硫酸カルシウムまたは硫酸バリウムである。他の工業的に重要な充填材は、粉末ガラス繊維、炭素繊維、炭素ナノチューブ、ガラスマイクロスフェアー、ケイ素、カーボンブラック、珪灰石、タルク、クレー、二酸化チタンなどの顔料である。以下の実施例により本発明を説明する。ポリオールの調整:実施例1:発明例攪拌器とジャケット加熱冷却型のアルキレンオキシドを含む固体及び液体物質の投入装置、窒素不活性化装置、真空システムを備えた960lの圧力反応器を、80°Cに加熱して乾燥し、窒素で繰り返し不活性化させた。102.75kgのグリセロールを添加し、攪拌器を始動させ、154.3kgの砂糖を投入した。この反応器を95°Cまで加熱した。6.03kgのDMEOAを添加後、541.57kgのPOの投入を開始したところ、反応熱により反応器温度が112°Cにまで上昇した。90°Cで3時間の反応終了後に、窒素気流中で100°Cで生成物をストリップさせ、776kgの次の性質をもつポリオールを得た。ヒドロキシル価:483mg-KOH/g粘度:6600mPas25°C水分率:0.023実施例2:比較例攪拌器とジャケット加熱冷却型のアルキレンオキシドを含む固体及び液体物質の投入装置、窒素不活性化装置、真空システムを備えた960lの圧力反応器を88°Cに加熱して乾燥し、窒素で繰り返し不活性化させた。91.18kgのグリセロールを添加し、攪拌器を始動させた。次いで、3.32kgの48-KOHと139.26kgのショ糖を添加した。105°Cで96.91kgのPOを投入した。次いで温度を112°Cに上げ、さらに373.54kgのPOを投入した。2時間の後反応期間後、生成物を窒素で100°Cでストリップさせ、次いで水と混合し、80リン酸で中和し、濾過した。682kgのポリオールが得られ、分析の結果、このポリオールは次の性質を持っていた:ヒドロキシル価:497mg-KOH/g粘度:8400mPas25°C水分率:0.016カリウム:35.7ppm特に断りのない限り、ポリオールとポリオール混合物の粘度は、25°Cで、スピンドルCC25DINスピンドル直径:12.5mm;メスシリンダ内径:13.56mmを持つレオテックRC20回転粘度計を用いて、せん断速度が50s1で測定した。ヒドロキシル価は、DIN53240により測定した。ペンタン溶解度の測定:50gのポリオールまたはポリオール混合物を、100mLのガラス容器に入れる。一定量のシクロペンタンを加える。その後、このガラス容器を密閉し、5分間激しく振盪し、1時間放置する。その後、試料の外観を検査する。試料が透明な場合、より多くのシクロペンタンを用いてこの試験を繰り返す。混合物が濁っている場合、より少ないシクロペンタンでこの試験を繰り返す。このようにして、ポリオールまたはポリオール混合物中に可溶のシクロペンタンの最大量を決める。この量は、ポリオールまたはポリオール混合物のペンタン溶解度である。本方法の精度は1である。イソシアネート相溶性:高分子状のMDI、例えばBASF社のルプラネート登録商標M20イソシアネートIと本発明の方法に用いるポリオールは、通常混合不可能である。イソシアネートII、即ちNCO含量が23質量である4,4’-MDI系のプレポリマールプラネート登録商標MP102として市販は、これらのポリオールと完全に混合可能である。イソシアネートIとIIの混合物は、混合比率によって、これらのポリオールに混合可能であったり不可能であったりする。これがポリオールとイソシアネートの混和性を決める方法の基礎となっている。採用した手法は次の通りである:1.00gの上記ポリオールを、直径が4cmの時計皿上にのせる。その後、1.00gのイソシアネートIとイソシアネートIIの混合物を添加し、次いで気泡ができないようにしながら1分間スパチュラで攪拌する。攪拌1分後に試料を肉眼で観察する。この混合物は、濁っているか透明である。混合物が濁っている時、混合物中のイソシアネートII比率を上げて試験を繰り返す。混合物が透明である時、混合物中のイソシアネートIの比率を上げて試験を繰り返す。このようにして、まだ透明である混合物中のイソシアネートIの最大量を決める。混合物中のイソシアネートIの量の測定精度は2である。本発明のポリオール1の場合、イソシアネートの混合比率I:IIが15/85であった。比較用ポリオールでは、イソシアネートの混合比率I:IIが5/95であった。実施例3:硬質発泡体としての利用機械試験用の発泡体の調整100質量部のポリオールまたはポリオール混合物と2.4質量部のゴールドシュミット社のテゴスタブ登録商標B8467界面活性剤と0.85質量部の水を含む基本発泡システムを出発点とする。ジメチルシクロヘキシルアミンとシクロペンタンをそれぞれ触媒と発泡剤として使用し、ポリマー状MDIBASF社のルプラネート登録商標M20をイソシアネートとして使用した。イソシアネートインデックスが100で、発泡体を製造した。出発原料は手で混合した。発泡体のゲル化時間が55秒となるようにジメチルシクロヘキシルアミンの量を決定した。発泡体の自由発泡密度が35kg/m3となるようにシクロペンタンの量を決めた。この組成で、11.4Lの立方体形のスチール金型中で500gの発泡体試料を製造した。20分後に試料を金型から取り出した。その後試料を3日間保存し、試験した。密度はISO規格845により、圧縮強度はISO規格604により測定した。表2の注:発泡成形の際に、本発明のポリオールは自己触媒性を示し、同一密度に到達するのにより少量の触媒とより少量の発泡剤を必要とした。実施例4:熱硬化用途表3の注:発泡成形の際に、本発明のポリオールは自己触媒性を示し、本発明ではないポリオールより少量の触媒を必要とした。より低い触媒濃度でこの効果が増大した。ポリオール粘度は、20°CでISO3219により測定した。表4の注:いろいろな充填材を添加した。本発明のポリオールの固有粘度は、充填系でも測定可能である。板の製造:A成分を製造し少なくとも1時間放置する。イソシアネートの添加後に、混合物を、最高攪拌速度で13秒間、機械的に攪拌する。この混合物を次いで、50°Cで熱金型に投入する20×15×1cm。5分後、この板を金型から取り出す。表面品質の評価:これらの板の上にA4の紙を置き、丸い炭素棒で平坦な辺を用いてトレースした。このシートをスキャナに入れ、特定の閾値でもって二値化した。小さなピクセルは除いた。その後、黒色の突起部の面積比を決めた。系1本発明では突起部の比率が1であり、系2既存技術では22である。"