平坦外面を具備する断面D字状のDカット部が設けられた回転軸と、前記Dカット部に挿入される平坦内面を具備する断面D字状の取付孔、および径方向に沿って形成され、前記取付孔に連通するとともに、前記平坦内面を垂直に貫通するねじ孔が設けられた回転体と、前記回転体を前記回転軸に着脱自在に固定するために、前記ねじ孔に螺入される固定用ねじと、を有している部品取付構造であって、前記回転軸は、前記平坦外面に形成され、前記固定用ねじの先端部が係合する凹部と、前記Dカット部と、前記Dカット部に隣位する前記Dカット部の形成されていない部分との間に形成された傾斜面とを有しており、前記固定用ねじを前記ねじ孔に螺入してねじ込むことにより、前記固定用ねじの先端部を前記凹部に係合させるとともに、前記平坦内面の一端を前記傾斜面に当接させて、前記回転軸における前記回転体の軸方向の取付位置を前記凹部と前記傾斜面とで規定したことを特徴とする部品取付構造。前記固定用ねじの先端部を前記凹部に係合させたときに、前記固定用ねじの先端部が前記凹部の反傾斜面側に当接され、前記固定用ねじの先端部と前記凹部の前記傾斜面側に位置する部分との間に隙間ができるように、前記固定用ねじの先端部を前記凹部に係合させたときの前記ねじ孔の中心線の位置を、前記凹部の中心線の位置より前記回転軸の軸端側にずらしたことを特徴とする請求項1に記載の部品取付構造。前記回転体の軸方向の一端には小径のボス部が形成されており、前記ボス部に前記ねじ孔が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の部品取付構造。前記回転軸がプリンタのプラテンローラであり、前記回転体がプーリであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の部品取付構造。しかしながら、図3に示す従来の部品取付構造100においては、駆動プーリ120の外周に掛け回されるベルト歯付きベルトの張力などにより、駆動プーリ120の平坦内面122の形成部分では、図3aの太矢印にて示す曲げモーメントMが加わり、この曲げモーメントMを受けている時間が長くなると、固定用ねじ130が緩んでしまい、図4に示すように、駆動プーリ120が傾いてガタが発生するという問題点があった。また、図4に示すように、固定ねじ130の先端部が当接している平坦外面112の座面140当接面が経時変化により崩れて塑性変形してしまい、やはり駆動プーリ120が傾いてガタが発生するという問題点があった。なお、駆動プーリ120にガタが発生すると、プラテンローラ110を円滑に回転駆動させることができず、記録画像にジッタが発生することになる。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、回転体が傾いてガタが発生するのを防止することのできる部品取付構造を提供することを目的とする。前述した目的を達成するため、本発明に係る部品取付構造の特徴は、平坦外面を具備する断面D字状のDカット部が設けられた回転軸と、前記Dカット部に挿入される平坦内面を具備する断面D字状の取付孔、および径方向に沿って形成され、前記取付孔に連通するとともに、前記平坦内面を垂直に貫通するねじ孔が設けられた回転体と、前記回転体を前記回転軸に着脱自在に固定するために、前記ねじ孔に螺入される固定用ねじとを有している部品取付構造であって、前記回転軸は、前記平坦外面に形成され、前記固定用ねじの先端部が係合する凹部と、前記Dカット部と、前記Dカット部に隣位する前記Dカット部の形成されていない部分との間に形成された傾斜面とを有しており、前記固定用ねじを前記ねじ孔に螺入してねじ込むことにより、前記固定用ねじの先端部を前記凹部に係合させるとともに、前記平坦内面の一端を前記傾斜面に当接させて、前記回転軸における前記回転体の軸方向の取付位置を前記凹部と前記傾斜面とで規定した点にある。本発明において、前記固定用ねじの先端部を前記凹部に係合させたときに、前記固定用ねじの先端部が前記凹部の反傾斜面側に当接され、前記固定用ねじの先端部と前記凹部の前記傾斜面側に位置する部分との間に隙間ができるように、前記固定用ねじの先端部を前記凹部に係合させたときの前記ねじ孔の中心線の位置を、前記凹部の中心線の位置より前記回転軸の軸端側にずらした構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、固定用ねじを増し締めすることで、固定用ねじとともに回転体が平坦外面に沿って傾斜面に押圧されるので、Dカット部と取付孔との密着力を増やすことができる。本発明において、前記回転体の軸方向の一端には小径のボス部が形成されており、前記ボス部に前記ねじ孔が設けられている構成とすることができる。これにより、ねじ孔を容易に形成することができる。本発明において、前記回転軸がプリンタのプラテンローラであり、前記回転体がプーリである構成とすることができる。これにより、プラテンローラを確実に円滑に回転駆動させることができるので、記録画像にジッタが発生するのを確実に防止することができる。本発明に係る駆動力伝達機構によれば、固定用ねじの先端部を凹部に係合させるとともに、平坦内面の一端を傾斜面に当接させて、回転軸における回転体の軸方向の取付位置を凹部と傾斜面とで規定しているから、回転軸に回転体を所定の位置に確実に固定することができるとともに、回転体が傾いてガタが発生するのを確実に防止することができ、しかも、固定用ねじを緩めることにより、回転軸から固定用ねじとともに回転体を容易に取り外すことができるなどの優れた効果を奏する。以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。本実施形態の部品取付構造は、回転軸としてのプラテンローラの軸端部に回転体としての駆動プーリを固定するものを例示している。図1に示すように、本実施形態の部品取付構造10は、回転軸としてのプラテンローラ20と、回転体としての駆動プーリ30歯付きベルトプーリと、プラテンローラ20に駆動プーリ30を固定するための固定用ねじ40とを有している。前記プラテンローラ20の軸端部には、断面D字状のDカット部21が設けられており、このDカット部21の平坦外面22の図1の右側に示す軸端近傍には、固定用ねじ40の先端部が係合される円錐状の凹部23が設けられている。この凹部23は、その中心線23aが平坦外面22に対して垂直になるように形成されている。また、凹部23の内径円錐の底面の直径寸法は、固定用ねじ40の外径より、例えば0.2mm程度大きく形成されている。さらに、Dカット部21とこのDカット部21に隣位するDカット部21の形成されていない部分との間には傾斜面24が設けられている。すなわち、Dカット部21とDカット部21に隣位するDカット部21の形成されていない部分との段部が傾斜面24とされている。この傾斜面24と平坦外面22を含む平面とのなす角度αとしては、25-38度の範囲、本実施形態においては30度とされている。角度αがこの範囲を超えると、駆動プーリ30の傾きを支えられない傾向があり、この範囲より小さいと、駆動プーリ30を傾斜面24に押し付けられない傾向がある。本実施形態のプラテンローラ20は、円柱状あるいは円筒状の胴部、および胴部の両端に一体に設けられた胴部の外径よりも径の小さな小径部とを具備する金属製のシャフトと、胴部の外周に一体に設けられた円筒状のゴム体とを有しており、シャフトの一方の小径部の軸端部に、Dカット部21が設けられている。前記回転軸としては、プリンタの搬送ローラ、各種機械部品の駆動軸などを挙げることができる。また、回転軸としては、Dカット部が軸方向にわたって形成されたものであってもよい。前記駆動プーリ30は、その外周面に図示しないベルト歯付きベルトが掛けられる図示しない溝歯部が形成された円盤状のプーリ本体31を有しており、その軸方向の一端部である図1の右端部には小径のボス部32が設けられている。そして、駆動プーリ30の軸心には、プラテンローラ20のDカット部21が所定の位相角でのみ挿入可能な断面D字状の取付孔中心孔33が、プーリ本体31およびボス部32の両者を軸方向に貫通するように設けられている。この取付孔33の内径寸法は、Dカット部21の外径寸法より若干大きく形成されている。また、取付孔33の平坦内面34と、Dカット部21の平坦外面22との相互間には、例えば0.2mm程度のクリアランス図1に誇張して示すが設けられている。前記ボス部32には、固定用ねじ40が螺入されるねじ孔35が設けられている。このねじ孔35は、その中心線35aがボス部32、ひいては駆動プーリ30の径方向に沿って配置されており、取付孔33に連通するとともに、平坦内面34を垂直に貫通するように形成されている。また、ねじ孔35は、ねじ孔35に螺入した固定用ねじ40をねじ込んだときに、平坦内面34の一端である左端が傾斜面24に当接する位置に形成されている。さらに、固定用ねじ40の先端が凹部23に係合したときに、固定用ねじ40の先端部が凹部23の軸端側に当接し、固定用ねじ40の先端部と凹部23の傾斜面24側に位置する部分との間に隙間ができるようになっている。すなわち、固定用ねじ40の先端部を凹部23に当接させて係合させたときのねじ孔35の中心線35aの位置を、凹部23の中心線23aの位置よりプラテンローラ20の反傾斜面24側にずらした位置に形成されている。本実施形態の駆動プーリ30は、亜鉛ダイカストなどの金属により形成されている。前記回転体としては、歯車ボス部32有り、無し、カムなどを挙げることができる。前記固定用ねじ40としては、六角穴付き止めねじいもねじ、キャップスクリュー、ホロセットをはじめ、各種の止めねじやボルトを挙げることができる。本実施形態においては、六角穴付き止めねじが用いられている。つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。本実施形態の部品取付構造10によれば、プラテンローラ20の軸端部に駆動プーリ30を固定する組付け時には、プラテンローラ20のDカット部21に駆動プーリ30の取付孔33をプーリ本体31側を先頭にして挿入する。このとき、平坦内面34の左端が傾斜面24に当接するまで挿入すると、ねじ孔35の中心線が凹部23の内部に配置されるので、ねじ孔35と凹部23との位置合わせを容易に行うことができる。ついで、ねじ孔35に固定用ねじ40を螺入してねじ込む、あるいは予めねじ孔35に螺入されて仮止めされている固定用ねじ40をねじ込む。なお、ねじ孔35に固定用ねじ40を仮止めする場合には、固定用ねじ40の先端部が取付孔33の内部に入り込まないようにする。そして、固定用ねじ40をねじ込むと、図2に示すように、固定用ねじ40の先端部の反傾斜面24側である軸端部側が凹部23の内面に当接する。これにより、固定用ねじ40の先端部が凹部23に係合する。このとき、平坦内面34の一端である左端と傾斜面24との間には、隙間ができる。ついで、固定用ねじ40を予め設定されたトルクでねじ込んで、固定用ねじ40の先端部で凹部23の内面を押圧する締め込むと、固定用ねじ40の先端部が凹部23の内部に入り込むことで、図1に矢印にて示す方向に力が働き、駆動プーリ30を傾斜面24側に押し付けて、平坦内面34の一端である左端が傾斜面24に当接して押圧する。そして、平坦内面34の一端である左端が傾斜面24に当接して押圧することにより、図2に示す平坦内面34の一端である左端と傾斜面24との間の隙間がなくなる。また、取付孔33の平坦内面34の反対側に位置する内面がDカット部21の平坦外面22の反対側に位置する周面に密着し、図2に示す取付孔33の平坦内面34の反対側に位置する内面と、Dカット部21の平坦外面22の反対側に位置する周面との相互間の隙間がなくなる。これにより、駆動プーリ30の取付孔33は、その平坦内面34の部分が固定用ねじ40と傾斜面24とで支持され、平坦内面34と反対側の部分がDカット部21の外周によって支持されることになり、プラテンローラ20の軸端部における駆動プーリ30の軸方向の取付位置が規定される。なお、固定用ねじ40による凹部23の締付け力固定用ねじ40に付加するトルクを増加すると、図1に矢印して示す方向に働く力が増加することになる。このように本実施形態の部品取付構造10によれば、固定用ねじ40の先端部を凹部23に係合させるとともに、平坦内面34の一端を傾斜面24に当接させて、回転軸としてのプラテンローラ20の軸端部における回転体としての駆動プーリ30の軸方向の取付位置を凹部23と傾斜面24とで規定しているから、プラテンローラ20の軸端部に駆動プーリ30を所定の位置に確実に位置決めして固定することができる。さらに、本実施形態の部品取付構造10によれば、固定用ねじ40の先端部を凹部23に係合させるとともに、平坦内面34の一端を傾斜面24に当接させて、プラテンローラ20の軸端部における駆動プーリ30の軸方向の取付位置を凹部23と傾斜面24とで規定しているから、駆動プーリ30が曲げモーメントM図1参照を受けた場合であっても、駆動プーリ30が傾いてガタが発生するのを確実に防止することができる。その結果、駆動プーリ30にガタが発生することに起因してプリンタによる記録画像にジッタが発生するのを防止することができる。また、本実施形態の部品取付構造10によれば、固定用ねじ40の緩みあるいは凹部23の内面のうちの固定用ねじ40の先端部が当接される座面の崩れに対するマージンを、従来の部品取付構造100に比べて大きくすることができる。すなわち、安全率を高くすることができる。このことは、固定用ねじ40を、M4、そのねじのピッチを0.7mmとした場合、本実施形態の部品取付構造10においては、駆動プーリ30にガタが発生する固定用ねじ40の緩め角度予め設定したトルクで固定用ねじ40をねじ込んだ状態を基準回転位置とし、基準回転位置に対する固定用ねじ40の緩み方向の回転角度が、30-60度であるのに対し、従来の部品取付構造100においては、15度程度であるという比較実験結果により確認することができた。なお、駆動プーリ30は、同一形状、同一サイズのものを使用した。また、安全率は2倍以上となる。すなわち、本実施形態の部品取付構造10は、従来の部品取付構造100に比較して少なくとも2倍の安全率を備えている。また、本実施形態の部品取付構造10によれば、プラテンローラ20の軸端部に形成された平坦外面22を具備する断面D字状のDカット部21に、駆動プーリ30の平坦内面34を具備する断面D字状の取付孔33を挿入すきまばめする構成とされているから、固定用ねじ40を緩めることにより、プラテンローラ20の軸端部から固定用ねじ40とともに駆動プーリ30を容易に取り外すことができるので、プラテンローラ20を交換する際に、駆動プーリ30を再利用することができる。また、本実施形態の部品取付構造10によれば、固定用ねじ40の先端部を凹部23に係合させたときに、固定用ねじ40の先端部が凹部23の反傾斜面24側に当接され、固定用ねじ40の先端部と凹部23の傾斜面24側に位置する部分との間に隙間ができるように、固定用ねじ40の先端部を凹部23に係合させたときのねじ孔35の中心線35aの位置を、凹部23の中心線23aの位置よりプラテンローラ20の軸端側にずらした構成とされているから、固定用ねじ40を増し締めすることで、固定用ねじ40とともに駆動プーリ30が平坦外面22に沿って傾斜面24に押圧されるので、Dカット部21と取付孔33との密着力を増やすことができる。また、本実施形態の部品取付構造10によれば、駆動プーリ30の方向の一端に、小径のボス部32が形成されており、このボス部32にねじ孔35が設けられているから、プーリ本体31の強度を低下させることなく、ねじ孔35を容易に形成することができる。なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。