"多孔性食物製品に補助食品を真空注入する方法であって、直径における細孔サイズの大部分が約1000μm未満の多孔性食物製品を、前記細孔サイズ範囲未満の粒子直径サイズ範囲を有する補助食品とともに処理することを含み、前記補助食品は担体内に存在し、前記補助食品の前記食物製品への注入を達成するのに好適な条件下で且つ好適な時間にわたって実行され、改善は、他の細孔サイズ範囲および粒子直径サイズ範囲とともに処理するよりも、より高いレベルの補助食品混合を含む、方法。直径における前記細孔サイズの大部分は約250μm~約600μmである、請求項1に記載の方法。多孔性食物製品に補助食品に真空注入する方法であって、細孔の過半数が特定の直径サイズ範囲内にある多孔性食物製品を、担体に分散された補助食品とともに処理することを含み、前記補助食品は粒子を含有し、前記粒子の過半数は前記細孔直径サイズ範囲未満の寸法範囲を有し、前記補助食品の前記食物製品への注入を達成するのに好適な条件下で且つ好適な時間にわたって実行され、改善は、他の補助食品粒子寸法とともに処理するよりも、より高いレベルの補助食品混合を含む、方法。前記粒径は500μm程度である、請求項3に記載の方法。前記補助食品はプロバイオティクス、不活性化プロバイオティクス、酵母、不活性化酵母、プロバイオティクス、および/または酵素を含む、請求項1から請求項4のいずれか1つに記載の方法。前記補助食品はYである、請求項5に記載の方法。請求項1から請求項6のいずれか1つに記載の方法により作られた多孔性食物製品。前記補助食品は食物製品完成品の少なくとも1.1w/wの濃度で混合される、請求項7に記載の多孔性食物製品。したがって、より大きい細孔内では圧力低下が低減されるため、より大きい細孔を提供することにより液体コーティングの吸収は確実により早くなる。懸濁された注入剤の吸収は、より大きい細孔の使用によっても促進されるであろう。一方、その結果としてペレットから液体が漏出すること高い油分を含む製品に対する共通した問題であるも、より大きい細孔が提供されることにより促進されるであろう。なぜなら、毛管力が毛細管内の液体を保持しないためである。したがって、拡張された押出製品の製造中における主要な目的の1つは、最適な細孔サイズ分布を提供することでなければならない。製造環境におけるこの製品属性を監視するための全体的な手段は製品のバルク密度を測定することである。しかし、バルク密度の測定のみでは不十分である。断面拡張および長手方向拡張の両方を考慮する必要もある。これらのパラメータは図2において概略的に示される。これらのパラメータは、SEI=D2/d2であり製品直径の測定に一般的、LEI=f断片長さカッター速度の測定に一般的であるため、一般に多くの用途においては間接的な方法で監視される。断面膨張係数S.E.I.および/または長手方向膨張係数L.E.I.のいずれかの大きさに関する変化は、バルク密度または体積膨張係数V.E.I=S.E.I.×L.E.I.が一定であったとしても、細孔形態すなわち、細孔の寸法、個数、および形状に顕著な変化をもたらすことであろう。ペレットの内部特性に関するこれらの変化は、大気圧コーティング処理による製品のコーティング特性に影響を及ぼすであろう。SEIおよびLEIの大きさは、原料組成と製品の製造中に用いられる処理パラメータとの両方により影響される。真空注入処理大気圧コーティング処理上記で概説したおよび押出処理大量の添加油分を処理することができないの両方の制限の結果として、完成品の油分を増加するための代替的な手段が見出されなければならない。このシナリオは最終的に真空注入処理の開発につながる。代表的な真空注入処理の設計が図3に示される。処理が進行する機構は、図4において概略的に示され、以下のステップにより説明される。1必要量の製品通常は秤量ホッパで予め測定されるが真空容器に充填される。次いで容器は密閉される。2次いで容器は要求されるレベル通常は約0.2バール[絶対]または80真空に減圧される真空が吸引されるこのことにより、空気の大部分が、製品の細孔内からさえも、確実に除去される。3次いで、製品の層が混合パドルにより混ぜ合わされる一方で、必要量の液体コーティング一定量の注入剤が含まれる場合も含まれない場合もあるが一連のノズルにより容器内に噴霧される。これにより、製品表面全面が確実に湿潤化されることとなる。4次いで真空が緩やかに開放される。圧力上昇速度σPは最も重要な処理制御ポイントのうちの1つである。最適なコーティングが進行するために、外部圧力は、細孔に流れ込む液体の流速が保持され得る速度で、増加しなければならない。また流速は細孔入口の湿潤速度を超過してはならない。5容器内圧力が大気圧に戻ると、容器内容物が排出されてもよい。以前の提案または製品に関する上記の参照および説明は、当該技術分野の一般的な知識の記載または自認であることを意図するものではなく、係る記載または自認であると解釈されるべきではない。用語補助食品は、特別に配合された栄養補助食品を指し、さらに詳細には、特にプロバイオティクス、不活性化プロバイオティクス、酵母、不活性化酵母、プレバイオティクス、酵素、植物抽出物、および/または乳製品を含有する製品等の粒状の補助食品を指す。プロバイオティクスは、単独で使用されるかまたは組み合わせて用いられ細菌性微生物全体が使用されるかまたは細菌性微生物全体の1部分が用いられる、以下の群すなわちバチルスコアグランス、バチルスリケニフォルミス、バチルスサブティリス、ビフィズス菌SP株、エンテロコッカスフェシウム、ラクトバチルスアシドフィルス、ラクトバチルスカゼイ、ラクトバチルスファーメンタム、ラクトバチルスジョンソニイ、ラクトバチルスパラカゼイ、ラクトバチルスロイテリ、ラクトバチルスルミニス、ラクトバチルスラムノサス、およびペディオコッカスアシディラクティシのうちの1つまたは複数から選択され得る。プロバイオティクスは、生きた状態で、すなわち栄養素を代謝し増殖する能力を有する状態で供給され得る。プロバイオティクスは不活性化状態で、すなわち栄養素を代謝することができず増殖することが出来ない状態でも供給され得る。プレバイオティクス細菌が不活性化状態で供給される場合、プレバイオティクス細菌は、生きた状態において現れる物理的構成または構造に類似する識別可能な物理的構成または構造を依然として保持する。酵母は、単独で使用されるかまたは組み合わせて用いられ酵母微生物全体が使用されるかまたは酵母微生物全体の1部分が用いられる、サッカロマイセスセレビシエ種の酵母の任意の菌株を含み得る。酵母は活性化状態で、すなわち栄養素を代謝し増殖することが出来る状態で、供給され得る。酵母は不活性化状態で、すなわち栄養素を代謝することができず増殖することが出来ない状態でも供給され得る。酵母が不活性化状態で供給される場合、酵母は、生きた状態において現れる物理的構成または構造と同一の物理的構成または構造を依然として保持する。プレバイオティクスは、ガラクトオリゴ糖、ラクツロース、ラクトスクロース、フラクトオリゴ糖、ラフィノース、スタキオース、およびマルトオリゴ糖のうちのいずれかを、単独でまたは組み合わせで、含み得る。酵素は、アルファアミラーゼ、ベータアミラーゼ、セルラーゼ、アルファガラクトシダーゼ、ベータグルカナーゼ、ベータグルコシダーゼ、グルコアミラーゼ、ラクターゼ、ペクチナーゼ、キシラナーゼ、リパーゼ、およびプロティアーゼのうちのいずれかを、単独でまたは組み合わせで、含み得る。用語多孔性食物製品は、液体に対する浸透性をその製品に与える細孔または微細通路または間隙を有するドライタイプのまたはセミモイストタイプの食物製品を意味する。通常、これは、押出調理後に直接拡張処理を施すことにより、または低温抽出処理により、生産された乾燥ペットフードキブル等である。多孔性フードは、アマランサス、キノア、アワ、ブルグア、マコモ、クスクス、スージ、スペルト小麦、カムート、カーシャ、カニワ、タピオカ、その他等の様々な穀物、豆皮、豆類、または野菜を含有し得る。用語細孔の過半数が特定の直径サイズ範囲内にあるは、全細孔のうちの実質的に80がその寸法範囲にあることを意味する。一般に、係る製品中の細孔の大部分は直径において200μm~1000μmである。用語担体に分散されたは、粒子が攪拌により好適には植物性油脂および/または獣脂において懸濁状態に保たれることを意味する。用語その大部分が細孔サイズ範囲未満の寸法範囲を有する粒子は全粒子のうちの実質的に85が細孔サイズ範囲未満のことを意味する。好適には、粒子は250μmより小さく、質量平均粒子寸法は約210μmである。用語注入を達成するのに好適な条件下で且つ好適な時間にわたって実行されは、この方法が注入を達成するのに好適な条件下で且つ好適な時間にわたって実行されることを意味する。これらのパラメータは、達成される最高真空スラリーが製品上にコーティングされる以前、湿潤混合時間スラリーが毛管力により製品に吸収される期間、および真空開放速度VRR:vacuumreleaserateを含む。VRRを正確に制御することにより、スラリーは細孔に充填される。用語より高いレベルの補助食品混合は20w/wを越える粒子を含む注入剤スラリーを処理することを意味する。他の態様において、本発明は、多孔性食物製品に補助食品を真空注入する改善された方法であって、細孔サイズの大部分が約1000μmよ未満であり、好適には直径が約250μm~約600μmの多孔性食物製品を、細孔サイズ範囲未満の粒子直径サイズ範囲を有する補助食品とともに処理することを含み、前記補助食品は担体内に存在し、補助食品の食物製品への注入を達成するのに好適な条件下で且つ好適な時間にわたって実行され、改善は、他の細孔サイズ範囲および粒子直径サイズ範囲とともに処理するよりも、より高いレベルの補助食品混合を含む、方法を提供する。より高いレベルの補助食品混合が本発明の方法により達成されることに加え、処理時間が大きく短縮される。このことは、本発明の改善されたプロセスによりドライフードの生産がはるかに低コストとなり得ることを意味する。低温抽出処理によりエクストルーダの平均処理速度は約50低速化されてしまう。真空注入処理を用いることにより、エクストルーダはその定格能力で動作することが可能となる。本発明での使用に好適である栄養補助食品はYである。Yは、プロバイオティクス、不活性化プロバイオティクス、酵母、不活性化酵母、プロバイオティクス、および酵素を含有する市販製品である。好適には、Yはキブルの1w/wの濃度で完成品に混合される。栄養補助食品は、0.5mmまたは500μm未満の平均粒子寸法に粉砕される適切な粉砕技術を用いて。次いで、粉砕された補助食品は牛脂、鶏脂、魚油、または植物性油脂とともに混ぜ合わされ、その結果、わずかに10w/wの補助食品を含有する懸濁液またはスラリーが形成される。基本製品1つまたは複数の押出調理されたキブル成分からなるが真空コーティング機に加えられ、均一な混合が確実に行われるよう攪拌される。適切なレベルの真空が容器上で吸引される。次いで、キブルの表面コーティングが実質的に均一になされるために攪拌を継続しつつ、懸濁液がコーティング機に加えられる。次いで、補助食品がキブルに対して確実に実質的均等に浸透するよう真空は緩やかに開放される。最適な真空開放速度は実験的に判定され得る。好適な真空注入コーティング要件の詳細については表1に示され、キブルペレットの湿潤性の予測の計算については表2に示される。好適な実施形態の最適化に関する付加的な考察ペレットの湿度を最小とすることm<20w/w。ペレットが均一に乾燥されること。表面硬化されたペレットは、細孔の縮小化により、液体浸透を抑制するであろう。ペレット中核温度を摂氏50度未満とすること。このことにより、真空処理中における沸騰によるペレットの湿潤化が妨げられる。真空開放時間が適切に低速であること。液体が表面湿潤速度よりも高い速度で毛細管に吸引/充填されると、細孔内に空隙が形成されるであろう。いくつかの用途に対しては多段階プロセス真空吸引を2回以上実施するが必要となることもあり得る。液体温度したがって、粘度および表面張力が最適化されること。液体供給時に過剰な圧力を提供することは処理性能を増強し得る。遺漏が生じないよう充填終了後に固体脂肪で外部コーティングを施すことにより細孔を密閉してもよい。完成品の賞味期限はペレットのpHレベルを制御することにより延長可能である。好適にはpHは7未満であり、pHは約6となることが特に好適である。ペレットは、通常、化製業者から商業的に入手可能である液体酸消化物liquidaciddigestを用いて調製することができる。好適には、液体酸消化物は水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム等の塩基により中和され、次いで粉末形態に乾燥される。モデルシステムを用いたテストの詳細説明このプロセスに関与する基本的機構に対するより深い洞察を得るために、一連の試験がモデルシステムを用いて実施された。このテストに対して用いられた液体は植物性油脂であった室温において液体であり、粘度が低いため。ジェットミル粉砕された粉砂糖が注入剤添加の効果をシミュレートするために混合された。砂糖濃度は、6w/w~32w/wで変化された。スラリーの密度は、ρSLURRY=0.9150.004×[sugar]g/cm3であり、砂糖の濃度に対して略線形の関係にあった。したがって、スラリーの密度における変化により、注入された砂糖および/または油分の量を判定することができた。細孔サイズは合成繊維製のフィルタ織布を用いて制御された。この装置は図5において示される。全テストのために用いられた真空は、最初は0.2バールに設定され、真空開放速度はρP=10秒あたり0.1バールであった。調査に用いられたテスト方法は、以下のステップから構成された。各テスト用のガラス瓶4が予め測定されたWVi。各ガラス瓶用の必要な細孔サイズのフィルタメッシュが予め測定されWFi、次いでガラス瓶に装着される。真空チャンバが密閉され、圧力はP=0.2バールに減圧された。植物性油脂において必要な糖度を含有するスラリーが調製される。バルブが開放され、ガラス瓶の表面が1cm未満のスラリーでカバーされるよう、真空チャンバは充填される。次いで、真空がσP=10秒あたり0.1の速度で開放され、次いでスラリーが真空チャンバから排出され、ガラス瓶は計量のため取り外される。以下のデータが得られた。WTf=ガラス瓶、フィルタ、および収集されたスラリーの最終重量WFf=フィルタおよび収集された注入剤の最終重量WVf=ガラス瓶および収集されたスラリーの最終重量Vf=収集されたスラリーの体積注入された総重量油分および砂糖は、W=WVf-WViWFiにより、各スラリー濃度における4つの個別の結果を平均することにより判定される。収集されたスラリーの密度はρSLURRY=WVf-WVi/Vfにより求められる。添加された注入剤総量はM={Vf×ρSLURRY-0.915/0.0004}WFf-WFiにより求められる。これらのテストから得られた結果は、グラフの形で図6において最もよく表される。データにより、細孔サイズ最も顕著およびスラリー濃度の両方が完成品のうちの注入された総重量に影響を及ぼすことが明らかに示される。結果は、W=f[Rp-0.0005,c-0.7,expRp]r2=0.87によりモデル化され得る。ガラス瓶内に収集されたスラリーの検査により、2つの別個の層が存在することが示された。最初、フィルタ織布を通過する物質は真のスラリーからなった。一方、テストが進行するにつれて、物質はより透明になった。フィルタ織布はフィルタとして機能し、より粗い粒子は保持された。このことは、注入剤重量のみを考慮するとき、さらなる確認を提供する。このデータは、M=f[Rp3]r2=0.96により容易にモデル化され得る。これらの実験から取得されたデータから、最適細孔サイズ分布を提供することが真空注入処理を適切に実行するのに実際に重要であることが明らかに示される。このデータにより、添加される注入剤の量がスラリー濃度に依存しないことも示される。本発明は少数の特定実施形態に関して説明されてきたが、この説明は本発明を例示するものであり、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。当業者は添付の請求項により定められる本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく様々な修正例を想起し得る。本明細書において用いられる含む/有するは、あくまでも記載の特徴、整数、ステップ、または構成要素の存在を明示するものであり、1つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、構成要素、またはそれらの組み合わせが存在することの可能性またはそれらが追加されることの可能性を排除するものではない。"