微粒子担体上に支持された液体有機ケイ素化合物が、結合剤によって顆粒に凝集されてなる顆粒状製品であって、該微粒子担体が、平均粒径1~40μmの無水硫酸ナトリウムである、顆粒状製品。前記液体有機ケイ素化合物が、オルガノポリシロキサンである、請求項1に記載の顆粒状製品。消泡剤であって、前記液体オルガノポリシロキサンが、中に疎水性充填剤を分散させたポリジオルガノシロキサンである、請求項2に記載の顆粒状製品。前記ポリジオルガノシロキサンが、分枝ポリジメチルシロキサンである、請求項3に記載の顆粒状製品。前記ポリジオルガノシロキサンが、少なくとも10の下記式:の単位と、最大で90の下記式:のジオルガノシロキサン単位とを含み、式中、Xは、炭素原子を介してケイ素に結合した2価の脂肪族有機基を示し、Phは芳香族基を示し、Yは、1~4個の炭素原子を有するアルキル基を示し、Y’は、1~24個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素基を示す、請求項3に記載の顆粒状製品。前記ポリジオルガノシロキサンが、少なくとも10の下記式:の単位と、任意により最大で50の下記式:のジオルガノシロキサン単位とを含み、式中、Yは、1~4個の炭素原子を有するアルキル基を示し、Zは、6~18個の炭素原子を有するアルキル基を示す、請求項3に記載の顆粒状製品。前記液体オルガノポリシロキサンが、柔軟仕上げ効果を有するポリジオルガノシロキサンである、請求項2に記載の顆粒状製品。前記ポリジオルガノシロキサンが、アミノアルキル基を有する、請求項7に記載の顆粒状製品。前記液体有機ケイ素化合物が、シリコーンポリエーテルである、請求項1に記載の顆粒状製品。前記液体有機ケイ素化合物が、疎水性のオルガノシラン又はオルガノポリシロキサンである、請求項1に記載の顆粒状製品。前記結合剤が、融点35~100°Cの蝋状物質を含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の顆粒状製品。前記結合剤が、水溶性又は水分散性のポリマーを含む、請求項1~11のいずれか一項に記載の顆粒状製品。前記硫酸ナトリウムが粉砕されている、請求項1~12のいずれか一項に記載の顆粒状製品。前記硫酸ナトリウムの平均粒径が1~25μmである、請求項1~13のいずれか一項に記載の顆粒状製品。前記顆粒の平均粒径が0.1~1.5mmである、請求項1~14のいずれか一項に記載の顆粒状製品。液体状の有機ケイ素化合物及び結合剤を微粒子担体上に付着させる工程と、このように処理した該担体を該結合剤が固化する条件に曝すことにより、担体粒子を、前記有機ケイ素化合物を含む顆粒へと凝集させる工程とを具え、該微粒子担体が、平均粒径1~40μmの無水硫酸ナトリウムである、顆粒の製造方法。前記結合剤が、蝋状物質であって、冷却によって固化される、請求項16に記載の方法。前記結合剤が、ポリマーの溶液又はエマルションであって、前記処理した微粒子担体を乾燥させることにより固化される、請求項16に記載の方法。前記結合剤が、蝋状物質と、ポリマーの溶液又はエマルションとを含み、該蝋状物質を固化するのに充分なほど冷たいガス流中で該処理した微粒子担体を乾燥させることによって固化される、請求項16に記載の方法。オルガノポリシロキサンを含む顆粒へと担体粒子を凝集させることによる顆粒状オルガノポリシロキサン製品の製造における微粒子担体としての、平均粒径1~40μmの無水硫酸ナトリウムの使用。前記担体粒子が、少なくとも6重量のオルガノポリシロキサンを含む自由流動する顆粒へと凝集される、請求項20に記載の使用。本発明に基づく顆粒状製品は、微粒子担体上に支持された液体有機ケイ素化合物が結合剤によって凝集されたものであって、微粒子担体は、平均粒径1~40μmの無水硫酸ナトリウムである。本発明は、液体状の有機ケイ素化合物及び結合剤を微粒子担体上に付着させる工程と、このように処理した担体を結合剤が固化する条件に曝すことにより、担体粒子を、有機ケイ素化合物を含む顆粒へと凝集させる工程とを具え、微粒子担体が、平均粒径1~40μmの無水硫酸ナトリウムである、顆粒の製造方法を含む。市販の無水硫酸ナトリウムは一般的に、80~200μmの範囲、又はそれよりも大きい平均粒径を有している。本発明者らは、本発明によれば、硫酸ナトリウムの粒径を1~40μmの範囲の平均粒径にまで低減した場合、顆粒中に含まれる有機ケイ素化合物の割合がより高くなるために、過剰な担体及び結合剤を含むことなく、目的とする用途に充分な有機ケイ素化合物が存在することになることを見出した。一般的には少なくとも6重量の有機ケイ素化合物、しばしば10~15、又は更には最大で20の有機ケイ素化合物が顆粒中に含まれうる。有機ケイ素化合物は、オルガノシラン又はオルガノシロキサン、特にオルガノポリシロキサンであってよい。多くの用途で、液体オルガノポリシロキサンはポリジオルガノシロキサンであることが好ましい。消泡剤顆粒では、液体オルガノポリシロキサンは、例えばポリジメチルシロキサンPDMSであってよい。好ましい液体オルガノポリシロキサンは、PDMSのような分枝又は高粘度すなわち、25°Cで12500mm2/sよりも高いのシロキサン、特に分枝シロキサンであって、これは分枝シロキサンが多くの界面活性剤水溶液の発泡を制御する高い能力を示すことによる。分枝オルガノポリシロキサン中の全単位の好ましくは少なくとも80、最も好ましくは少なくとも90が、式R2SiO2/2[式中、各R基は、最大で18個の炭素原子を有する脂肪族又は芳香族炭化水素基を表す]を有する。ほぼすべてのR基がメチル又はフェニル基、特にメチル基であることが最も好ましい。分枝オルガノポリシロキサンはまた、式RSiO3/2又はSiO4/2の単位を含む。これらの他の単位は、シロキサン鎖中に個別の単位として存在してもよく、あるいはそこから多数のシロキサン鎖が延びる小さなクラスターとして存在してもよい。好ましい分枝単位としては、多数のシロキサンポリマー単位がぶらさがっていてよい小さな3次元的なシロキサン樹脂粒子が挙げられる。これにより、ポリオルガノシロキサン鎖の極めて緩い網目構造が形成され、液体の分枝オルガノポリシロキサンとなる。分枝オルガノポリシロキサン及びその製造方法については、例えば欧州特許公開第-A-217501号、米国特許第4639489A号、及び同第5668101A号に述べられている。消泡剤顆粒に使用するのに適した別の分枝液体オルガノポリシロキサンが、国際公開第2007/137948号に述べられている。これらの分枝又は架橋オルガノポリシロキサン物質は、表面が疎水性である細かく砕いた充填剤を、ヒドロシリル化により互いに付加反応することが可能な2種類のポリオルガノポリシロキサンと混合することにより調製される。通常、これらのポリオルガノシロキサンの一方はSi-H基を有し、他方のポリオルガノシロキサンはエチレン性不飽和基を有している。一方のポリオルガノシロキサンは、少なくとも3個の、ヒドロシリル化によって反応しうる反応性官能基を有し、他方のポリオルガノシロキサンは、平均で少なくとも2個の、ヒドロシリル化によって反応しうる置換基を有している。ヒドロシリル化が可能なこれら2種類のポリオルガノシロキサンを細かく砕いた充填剤と混合した後、ポリオルガノシロキサンをヒドロシリル化触媒、一般的には白金族金属触媒などの遷移金属触媒の存在下で反応させる。消泡剤顆粒に使用するのに適した更に別の好ましいポリジオルガノシロキサン液は、欧州特許公開第1075864号に述べられるような、少なくとも10の下記式:のジオルガノシロキサン単位と、最大で90の下記式:のジオルガノシロキサン単位とを含むポリシロキサンであり、式中、Xは、炭素原子を介してケイ素に結合した2価の脂肪族有機基を示し、Phは芳香族基を示し、Yは、1~4個の炭素原子を有するアルキル基を示し、Y’は、1~24個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素基を示す。これらのポリシロキサンは発泡の制御において極めて効果的であるものの、分枝PDMSよりも高価である。-X-Ph基を有するジオルガノシロキサン単位は、液中のジオルガノシロキサン単位の5~60を構成することが好ましい。X基は、好ましくは2~10個の炭素原子、最も好ましくは2~4個の炭素原子を有する2価のアルキレン基であるが、2個のアルキレン基の間、若しくはアルキレン基と-Phとの間にエーテル結合を有してもよく、又はエステル結合を有してもよい。Phは、最も好ましくはフェニル基であるが、例えば1個以上のメチル、メトキシ、ヒドロキシ、若しくはクロロ基によって置換されてもよく、又はPh基上の2個の置換基が共に2価のアルキレン基を形成してもよく、又は共に芳香環を形成して、Ph基と共に例えばナフタレン基を形成してもよい。特に好ましいX-Ph基としては、2-フェニルプロピル-CH2-CH-C6H5がある。Y基は好ましくはメチルであるが、エチル、プロピル又はブチルであってもよい。Y’基は、好ましくは1~18個、最も好ましくは2~16個の炭素原子を有する、例えばエチル、メチル、プロピル、イソブチル又はヘキシルである。例えばエチルとメチル、又はドデシルとテトラデシルとの混合物などのアルキル基Y’の混合物を使用することもできる。Siに直接結合した、例えばクロロプロピルなどのハロアルキル基、アシルオキシアルキル若しくはアルコキシアルキル基、又はフェニルなどの芳香族基などの他の基が存在してもよい。-X-Ph基を有するポリシロキサン液Aiはほぼ線状シロキサンポリマーであってよく、又はいくつかの分枝、例えばいくつかの3官能シロキサン単位の存在によるシロキサン鎖中の分枝、又は欧州特許公開第-A-1075684号に述べられるような、多価、例えば2価若しくは3価の有機若しくはケイ素-有機部分連結ポリマー鎖による分枝を有してもよい。消泡剤顆粒に使用するのに適した更に別の好ましいポリジオルガノシロキサン液は、50~100の下記式:のジオルガノシロキサン単位と、任意により最大で50の下記式:のジオルガノシロキサン単位とを含むポリシロキサンであり、式中、Yは1~4個の炭素原子を有するアルキル基を示し、X’は6~18個の炭素原子を有するアルキル基を示す。このようなポリジオルガノシロキサン中のY基は、好ましくはメチル又はエチルである。アルキル基X’は、好ましくは6~12個、又は14個の炭素原子を有してよく、例えば、オクチル、ヘキシル、ヘプチル、デシル、若しくはドデシル、又はドデシルとテトラデシルとの混合物である。-X-Ph又は-Z基を有する液体ポリシロキサンの平均分子中のシロキサン単位の数DPすなわち重合度は、少なくとも5、より好ましくは10~5000であることが好ましい。特に好ましいのは、20~1000、より好ましくは20~200のDPを有するポリシロキサンである。ポリシロキサンの末端基は、例えばトリメチルシリル末端基などのシロキサン中に通常存在するもののいずれであってもよい。また、液体オルガノポリシロキサンは、柔軟仕上げ効果を有するポリジオルガノシロキサンであってもよい。織布に柔軟性を与える液体オルガノポリシロキサンは、トリアルキルシリル単位、ジアルキルアリールシリル単位、又はジアルキルシラノール単位によって末端封鎖されてよい、ほぼ線状のポリジオルガノシロキサン物質から好ましくは選択される。ポリジオルガノシロキサンは非置換でもよく、又はアミノ官能基、アミド官能基若しくはポリオキシアルキレン官能基で置換されてもよく、更に同じポリマー内にアミノ又はアミド官能基及びポリオキシアルキレン官能基を有してもよい。非置換のポリオルガノシロキサンは、一般式RaSiO4-a/2[式中、Rは、好ましくは1~12個の炭素原子を有する炭化水素基、好ましくはアルキル、アリール又はアルケニル基、最も好ましくは1~6個の炭素原子を有するアルキル基、最も好ましくはメチル基であり、aは、0~3の値を有するが、ポリマーについて1.6~2.4、好ましくは1.9~2.2の平均値を有する整数である]のシロキサン単位を有するポリジヒドロカルビルシロキサンである。非置換のポリオルガノシロキサンは、例えばPDMSであってよい。これらの好ましいポリオルガノシロキサンは、一般式R’R2SiO1/2[式中、R’は、R基又はヒドロキシルである]の末端基を有するほぼ線状の物質である。アミン、アミド又はポリオキシアルキレン官能基で置換されたポリオルガノシロキサンは、更に一般式RbR’cSiO4-b-c/2[式中、Rは上記で定義したものであり、R’は、アミン含有置換基、アミド含有置換基、及びポリオキシアルキレン含有置換基から選択される官能基であり、bは0~2の値を有する整数であり、cは1、2又は3の値を有する整数であり、bcは、1~3の値、好ましくは1.6~2.4、より好ましくは1.9~2.2の平均値を有する]のシロキサン単位を有する。アミン官能基を有するR’基は、アミノアルキル基から好ましくは選択される。適当なアミノアルキル基は、式Rl-q-NH-A-[式中、A及びA’はそれぞれ独立して1~6個の炭素原子を有し、任意によりエーテル結合を有する線状又は分枝アルキレン基であり、qは0~4であり、Rlは、水素、又は1~4個の炭素原子を有するアルキル若しくはヒドロキシアルキル基である]を有する。好ましいアミノアルキル基の例としては、-3NH2、-4NH2、-3NH2NH2、-CH2CHCH2NH2NH2、-3NHCH2CH2NH2NH2、-CH2CHCH2NHSNH2、-3NH4NH2及び-3O2NH2が挙げられる。アミド含有置換基R’は、例えば2価結合Rを介してケイ素原子に結合した=NCnOH基によって与えられる。好ましくは、R2は水素原子を表し、nは3、4、5又は6の値を有する。好ましい物質は、Rが2価の炭化水素基又はR3s基[式中、R3は、2価の炭化水素基を表し、R4は水素原子、1~20個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基若しくはアリール基、又はX基Xは、COOH基を表し、式中、R5は水素原子又はアルキル基を表し、sは0~4の範囲の値を有し、より好ましくは1又は2であるである]であるものである。官能基がポリオキシアルキレンである場合、置換基は一般式-R3tu[式中、R3は上記で定義したものであり、tは1~50、好ましくは3~10の値を有し、uは0~50、好ましくは0~8の値を有する]を有する。また、有機ケイ素化合物は、シロキサンコポリマー、例えばシロキサンポリエーテルコポリマーであってもよい。シロキサンポリエーテルコポリマーは一般的に界面活性を有し、例えば湿潤剤として有用である。シロキサンポリエーテルコポリマーは、例えば、少なくとも1個のポリジオルガノシロキサン、例えばポリジメチルシロキサンブロックと、少なくとも1個のポリエーテル、例えばポリオキシエチレンブロックとを含むシリコーンポリエーテルブロックコポリマーであってよい。シリコーンポリエーテルの例としてはダウコーニング社DowCorning製DC193シリコーンポリエーテル粘度335cStのPDMSポリオキシエチレンコポリマー及びダウコーニング社DowCorning製Q2-5247シリコーンポリエーテル粘度2305cStのPDMSポリオキシエチレン/ポリオキシプロピレンコポリマーが挙げられる。シロキサンポリエーテルコポリマーは、例えばポリエーテル鎖がグラフトされた2~6個のシロキサン単位を有する短鎖ポリシロキサンからなるものでもよく、このようなシロキサンポリエーテルグラフトコポリマーは超湿潤剤superwetterとして知られている。超湿潤剤の例としては、ダウコーニング社DowCorningよりSylgard309の商標名で販売されるものなどのエトキシ化3-ヒドロキシプロピルヘプタメチルトリシロキサンがある。顆粒状湿潤剤は、塗布を容易にし、制御を行うために農業において有用である。また、有機ケイ素化合物は、材料に添加されてその疎水性を高める有機ケイ素物質である疎水性付与剤であってもよい。オルガノシラン及びオルガノポリシロキサンはいずれも、この目的において有用である。疎水性付与性のオルガノシラン及び/又はオルガノポリシロキサンを含む顆粒を、例えば石膏及びプラスターボードなどの建築材料に使用することができる。疎水性付与剤として有用なオルガノシランの例としては、ジアルコキシシラン及びトリアルコキシシラン、又はこれらの互いとの若しくはオルガノポリシロキサンとの混合物が挙げられる。ジアルコキシシランは一般的に式Z2Si2を有し、トリアルコキシシランは一般的に式ZSi3を有し、各式中、Zは、1~20個の炭素原子を有するアルキル、置換アルキル、アリール又は置換アリール基を表し、各Z’は、1~6個の炭素原子を有するアルキル基を表す。Z基が、例えば特にフルオロ基などのハロゲン、アミノ基、又はエポキシ基によって置換されてもよく、あるいはアルキル基がフェニル基によって置換されてもよく、あるいはフェニル基がアルキル基によって置換されてもよい。好ましいシランとしては、Zが6~18個の炭素原子を有するアルキル基を表し、各Z’が1~4個、特に1若しくは2個の炭素原子を有するアルキル基を表す、例えばn-オクチルトリメトキシシラン、2-エチルヘキシルトリエトキシシラン又はn-オクチルトリエトキシシランが挙げられる。疎水性付与剤として使用することが可能なオルガノポリシロキサンの例としては、PDMS、及び前記アルキル基が2~20個の炭素原子を有するメチルアルキルシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサンが挙げられる。こうしたメチルアルキルシロキサンポリマー、特に前記アルキル基が6~20個の炭素原子を有するものは、PDMSよりも更に高い耐水性を付与することができる。このようなポリマーの1つの例として、ダウコーニング社DowCorningより製品名16-846で販売されるジメチルメチルオクチルシロキサンコポリマーがある。シロキサン単位の総数は、オルガノポリシロキサンが25°Cで1~60000、好ましくは1~5000mm2/sの粘度を有するようなものであることが好ましい。オルガノポリシロキサンのアルキル基の一部は、トリアルコキシシリル置換基を有しうる。このようなポリオルガノシロキサンの1つの例として、ダウコーニング社DowCorningより製品名16-606で販売されるジメチルメチルオクチルメチルプロピルシロキサンコポリマーがある。例えば、メチルアルキルシロキサンポリマーと線状PDMSとのブレンドなどのオルガノポリシロキサンのブレンドを使用することもできる。オルガノポリシロキサンとオルガノシラン、特にトリアルコキシシランとのブレンドは、瞬時に、かつ長期にわたって優れた疎水性を与える極めて効果的な疎水性付与添加剤を形成することができる。線状PDMSなどのオルガノポリシロキサン又はジメチルメチルオクチルメチルプロピルシロキサンコポリマーであるダウコーニングDowCorning16-606をn-オクチルトリエトキシシランなどの長鎖アルキルトリアルコキシシランと配合することができる。また、有機ケイ素化合物は、抗菌性を有する第四級アンモニウムオルガノシランであってもよい。第四級アンモニウムオルガノシランは一般的に、下記式:[式中、各R5は、1~4個の炭素原子を有するアルキル基を表し、R6は1~4個の炭素原子を有するアルキル基を表し、aは0、1又は2であり、Aは、1~4個の炭素原子を有するアルキレン基を表し、R2、R3及びR4基のそれぞれは、1~18個の炭素原子を有するアルキル若しくはヒドロキシアルキル基又は7~10個の炭素原子を有するアラルキルラジカルを表し、Xはアニオンを表す]を有する。R2R3及びR4基の内の2個が結合して複素環を形成するか、又はNR2R3R4部分がピリジニウム基であってもよい。第四級アンモニウムオルガノシランは、例えば、商標名AEGISMicrobeShield登録商標-AEM5772で販売されているオクタデシルジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリド3Si3N2C18H37Cl-であってよい。このような第四級アンモニウムオルガノシランを有する抗菌性顆粒は、建築物及び壁の表面の微生物による汚染並びに劣化を阻止及び防止し、各種の建築材料、特にプラスターなどの石膏製品の変化及び生物劣化を防止するために使用することができる。抗菌性顆粒は、生物学的増殖が認められる媒質中、化粧品、消毒剤、洗剤、繊維製品、パルプ及び紙、包装材料、木材の保存、水の処理、水の輸送、食品、オイル及びガス、並びにコーティングにおいてエマルション、分散液、又は溶液の保存剤として、又は布地などの基材の生物劣化を防止するために使用することもできる。顆粒状製品が発泡制御剤消泡剤である場合、液体オルガノポリシロキサンは、一般的に、中に疎水性充填剤を分散させる。発泡制御剤用の疎水性充填剤は周知のものであって、好ましくはBET測定法によって測定される表面積が少なくとも50m2/gであるシリカ、チタニア、石英粉末、アルミナ、アルミノケイ酸塩、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、脂肪族カルボン酸の塩、例えばシクロヘキシルアミンなどのイソシアネートとアミンとの反応生成物、又はエチレンビスステアロアミド若しくはメチレンビスステアロアミドなどのアルキルアミドなどの100°Cで固体の微粒子材料である。これらの内の2以上のものの混合物を使用することができる。上記に述べた充填剤の一部のものは本来疎水性ではないが、疎水性を付与した場合には使用することができる。これはその場すなわち、ポリシロキサン液に分散された際で、又はポリシロキサン液と混合する前に充填剤を前処理することによって行うことができる。好ましい充填剤は、疎水化シリカである。好ましいシリカ材料は、加熱例えばヒュームドシリカ又は沈殿によって調製されるものである。シリカ充填剤は、例えば0.5~50μm、好ましくは2~30μm、最も好ましくは5~25μmの平均粒径を有しうる。シリカ充填剤は脂肪酸で処理することによって疎水化することができるが、好ましくは、シラノール又はケイ素結合アルコキシ基によって末端封鎖されたジメチルシロキサンポリマー、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルジシロキサン、又は3SiO1/2基及びシラノール基を有する有機ケイ素樹脂などのメチル置換有機ケイ素材料の使用によって疎水化される。疎水化は、一般的に、少なくとも100°Cの温度で行われる。充填剤の混合物を使用することが可能であり、例えば、商標名SipematD10で販売されるものなどの高度疎水性のシリカ充填剤を商標名AerosilR972で販売されるものなどの部分疎水性のシリカとともに使用することができる。このような発泡制御組成物中の疎水性充填剤の量は、液体オルガノポリシロキサン液に対して好ましくは0.5~50重量、より好ましくは1~最大で10又は15重量、最も好ましくは2~8重量である。顆粒状製品が発泡制御剤である場合、液体オルガノポリシロキサンは、任意により、中に有機ケイ素樹脂を分散させることもできる。有機ケイ素樹脂は、一般的に非直鎖状のシロキサン樹脂であり、好ましくは式RaSiO4-a/2[式中、Rはヒドロキシル、炭化水素又はヒドロカーボンオキシ基であり、aは0.5~2.4の平均値を有する]のシロキサン単位から構成される。有機ケイ素樹脂は、式R3SiO1/2の1価のトリヒドロカーボンシルオキシM基及び4官能性のQ基SiO4/2から構成されることが好ましく、式中、Rは1価の炭化水素基を示す。Q基に対するM基の数の比は、好ましくは0.4:1~2.5:1式RaSiO4-a/2におけるaの値で0.86~2.15に相当、より好ましくは0.4:1~1.1:1、最も好ましくは0.5:1~0.8:1であるa=1.0~a=1.33に相当。有機ケイ素樹脂は、室温で固体であることが好ましい。例えば塩基の存在下で加熱することにより、樹脂の分子量を縮合によって高めることができる。M基、3価のRSiO3/2T単位、及びQ単位を含む樹脂を、代わりに使用することも可能であり、あるいは有機ケイ素樹脂中最大で20の単位が2価の単位R2SiO2/2であってもよい。R基は、例えばメチル又はエチルなどの1~6個の炭素原子を有するアルキル基であることが好ましく、あるいはフェニルであってもよい。存在するR基の少なくとも80、最も好ましくは実質上すべてがメチル基であることが特に好ましい。有機ケイ素樹脂は、液体オルガノポリシロキサンに対して1~50重量、好ましくは2~30重量、最も好ましくは4~15重量の量で消泡剤中に存在することが好ましい。有機ケイ素樹脂は、オルガノポリシロキサンに可溶であっても不溶であってもよい。樹脂がオルガノポリシロキサンに不溶である場合には、樹脂の平均粒径は、例えば0.5~40μm、好ましくは2~5μmであってよい。顆粒状製品の微粒子担体は、平均粒径1~40μmの無水硫酸ナトリウムである。硫酸ナトリウムは天然の食塩水から製造されるか、ビスコースプロセスによるレーヨンの製造、又は二クロム酸ナトリウム若しくは塩酸の製造などの化学プロセスの副生成物として製造される。食塩水から、又はビスコースレーヨンプロセスから製造される場合、硫酸ナトリウムは一般的に最初に結晶化され、グローバー塩水和硫酸ナトリウムとして回収される。グローバー塩は、溶融するか又は完全に脱水することによって無水硫酸ナトリウムに変換することができる。上記に述べたように、市販の無水硫酸ナトリウムは一般的に、80~200μmの範囲か又はそれよりも大きな平均粒径を有している。本発明者らは、有効量のオルガノポリシロキサンを有する顆粒を形成するのに充分な液体オルガノポリシロキサンを吸収しうる粒子を製造するためには、硫酸ナトリウムを40μm以下の平均粒径にまで粉砕することが必要であることを見出した。硫酸ナトリウムは好ましくは35μm以下、より好ましくは30μm以下の粒径に粉砕される。平均粒径1~40μmの硫酸ナトリウムは、例えば広い範囲の粒径を有する硫酸ナトリウムを篩にかけるなどの他の方法によって製造することも可能であるが、本発明者らは粉砕された硫酸ナトリウムがより効果的であると考える。硫酸ナトリウムを粉砕するために使用することが可能な適当な装置としては、ボールミルメッツォ社Metso又はアルパイン社Alpineより販売されるものなど、ジェットミル例えば、ネッチ社Netsch又はアルパイン社Alpineより販売されるもの、ピンミル例えば、Alpineピンミル、空気分級ミル例えば、MikroACM又はNetsch空気分級ミル、アトリションミル例えば、AlpineAFS又はポイットミル社Poittemillより販売されるAttrimill又はローラーミルアルパイン社Alpine又はポイットミル社Poittemillより販売されるテーブルローラーミルなどが挙げられる。硫酸ナトリウムの平均粒径は、ISO13320:2009に述べられるISO手順を用いたレーザー回折法と呼ばれる方法によって測定される。使用される装置は、Rodos/Mドライディスペンサーを装着したSympatecHelosKF商標である。レーザーを通過させて顆粒を分散させるために加えられる圧力は2バールであり、測定に使用されるレンズはR3レンズである。完全な方法は以下の通りである。フィーダーに約50gの代表的な試料を入れる。R3レンズを使用して測定を開始する粒子の範囲=0.9μm~175μm。装置が、加圧システムRODOSによって、粉末をレーザー光線を通過させて自動的に注入する。回折された光線はセンサーに集められ、相関により粒度分布が生成されるその理論についてはISO13320:2009を参照されたい。硫酸ナトリウムの平均粒径は、好ましくは1~25μm、特に5μm~最大で15又は20μmの範囲である。このレベルでは、10~14重量のオルガノポリシロキサン又は他の有機ケイ素化合物が顆粒に含まれうるが、このことは、許容されないような高い含量の顆粒を使用することなく、有効な濃度の液体オルガノポリシロキサンが洗剤組成物又は柔軟仕上げ組成物などの組成物中に含まれうることを一般的に意味している。本発明者らは、硫酸ナトリウムの粒径を5μm以下に低減させることによって、効果は通常、それ以上高まらないことを見出した。硫酸ナトリウム粒子は、一般的に、顆粒状製品の60重量~85又は90重量を形成する。結合剤は、微粒子担体に対する液体有機ケイ素成分の結合を助ける物質である。結合剤は、担体粒子を一体に結合する固体に固化しうる液体結合媒質として硫酸ナトリウム担体に適用することができる。結合剤は、室温、すなわち20~25°Cで固体の粘稠度を有する物質であることが好ましい。液体有機ケイ素化合物は、一般的に、液体結合媒質中に分散可能である。液体結合媒質は、硫酸ナトリウム担体の溶媒であってもなくてもよく、溶媒である場合には、硫酸ナトリウム担体を完全に溶解するのに必要とされるよりも少ない量及び短い時間で使用される。液体結合媒質は、例えば乾燥によって固化される溶液か、又は冷却によって固化される溶融物であってよい。本発明の一実施形態では、結合剤は、融点35~100°Cの蝋状の物質からなる。このような結合剤は、溶融状態で硫酸ナトリウム担体に適用され、冷却により固化させることで担体粒子を凝集させることができる。この融点35~100°Cの蝋状物質は、液体有機ケイ素化合物と混和性を有することが好ましい。混和性とは、発泡制御組成物中に存在する割合で混合された液相の各物質すなわち、必要に応じて溶融されるが、相分離を示さないという意味で用いる。このことは、充填剤又は樹脂の非存在下での液体混合物の透明度によって判定されうる。各液体が混和性であれば、混合物は、透明であって、単一の相のままである。各液体が非混和性であれば、混合物は、不透明であって、静置すると2相に分離する。融点35~100°Cの蝋状物質は、例えば、それぞれ7~36個の炭素原子を有するカルボキシレート基によって一部又は完全にエステル化されたポリオールであるポリオールエステルを含みうる。このポリオールエステルは、グリセリンエステル、又はペンタエリスリトール若しくはソルビトールなどの高級ポリオールのエステルであることが好ましい。ポリオールエステルは、カルボキシレート基がそれぞれ18~22個の炭素原子を有するモノカルボキシレート又はポリカルボキシレート例えば、ジカルボキシレート、トリカルボキシレート、又はテトラカルボキシレートであることが好ましい。このようなポリオールカルボキシレートは、少なくとも45°Cの融点を有する傾向がある。ポリオールエステルは、少なくとも14個の炭素原子、より好ましくは18~22個の炭素原子を有するカルボン酸を好ましくは有する、エチレングリコール又はプロピレングリコールなどのグリコールのジエステル、例えばジステアリン酸エチレングリコールであってよい。好ましいグリセリンエステルの例としては、トリステアリン酸グリセリン、及び20又は22個の炭素原子を有する飽和カルボン酸のグリセリンエステル、例えば、一定のC20~C18鎖を有するC22脂肪酸のトリグリセリドが主成分と考えられる商標名SynchrowaxHRCで販売される融点54°Cの物質が挙げられる。別の適当なポリオールエステルは、テトラベヘン酸ペンタエリスリトール及びテトラステアリン酸ペンタエリスリトールなどのペンタエリスリトールのポリオールエステルである。ポリオールエステルは、自然の製品に一般的な、異なる鎖長の脂肪酸を含んだものでよい。有機添加剤Bは、例えば、トリパルミチン酸グリセリンとトリステアリン酸グリセリン、又はトリステアリン酸グリセリンとSynchrowaxHRC、又はジステアリン酸エチレングリコールとSynchrowaxHRCなどの異なるカルボキシレート基を有するエステルの混合物のようなポリオールエステルの混合物であってよい。融点35~100°Cの蝋状物質は、より極性の高いポリオールエステルを更に含んでもよい。好ましい極性ポリオールエステルとしては、グリセリンの、8~30個の炭素原子を有するカルボン酸とのモノエステル又はジエステルなどの部分的にエステル化されたポリオールが挙げられ、例えば、モノステアリン酸グリセリン、モノラウリン酸グリセリン、ジステアリン酸グリセリン、又はモノベヘン酸グリセリンが挙げられる。グリセリンのモノエステルとジエステルとの混合物を使用することもできる。例えばモノパルミチン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸ソルビタン、又はモノステアリン酸エチレングリコールなどの他のポリオールの部分エステルも有用である。融点35~100°Cの蝋状物質は、脂肪アルコール、エトキシ化脂肪アルコール、エトキシ化脂肪酸、エトキシ化アルキルフェノール、及びポリオールの部分エステルなどの長鎖の第一級、第二級、又は第三級アルコールなどのアルコールを含みうる。これらのアルコールは、ラウリルアルコール、2-テトラデシルオクタデカノールを含むと考えられる商標名Isofol32で販売される分枝C32アルコール、2-ブチルオクタノールを含むと考えられる商標名Isofol12で販売される分枝C12アルコール、2-オクチルドデカノールを含むと考えられる商標名Isofol20で販売される分枝C20アルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、又はオレイルアルコールなどの8~32個の炭素原子を有するものであることが好ましい。エトキシル化脂肪アルコールは1~10個のオキシエチレン単位を有することが好ましく、脂肪アルコールのアルキル基が14~24個の炭素原子を有することが好ましく、例えば、1分子当たり平均で2個のオキシエチレン単位を有するエトキシ化ステアリルアルコールであるVolpoS2商標、又は1分子当たり平均で5個のオキシエチレン単位を有するヘキサデシルアルコールとステアリルアルコールとのエトキシ化混合物であるVolpoCS5商標、又は水素化タローアルコールエトキシレートがある。エトキシ化脂肪酸は1~10個のオキシエチレン単位を有することが好ましく、脂肪酸のアルキル基が14~24個の炭素原子を有することが好ましい。エトキシ化アルキルフェノールは1~10個のオキシエチレン単位を有することが好ましく、フェノール核に結合したアルキル基が6~12個の炭素原子を有することが好ましく、例えばエトキシ化オクチルフェノール又はエトキシ化ノニルフェノールがある。融点35~100°Cの蝋状物質は、1個以上のアルキル置換基を有し、フェノール核に結合したアルキル置換基に好ましくは全体で6~12個の炭素原子を有する、例えばオクチルフェノール又はノニルフェノール又はジフェノールなどのアルキルフェノールを含みうる。融点35~100°Cの蝋状物質は、非エステル化-COOH基、アミド基又はアミノ基を有する物質を含みうる。-COOH基を有する蝋状物質の例としては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸、又は12-ヒドロキシステアリン酸などの、8~36個の炭素原子を有する脂肪酸がある。脂肪酸の混合物を使用することもできる。アミド基を有する蝋状物質の例としては、例えば、ステアラミド、エルカミド、オレアミド又はベヘンアミドなどの、12~36個の炭素原子を有する脂肪酸のモノアミドがある。アミノ基を有する蝋状物質の例としては、1-オクチルアミン、1-ドデシルアミン、又はステアリルアミンなどの、8~30個の炭素原子を有するアルキルアミンがある。また、融点35~100°Cの蝋状物質は、炭化水素ワックスであってもよく、例えば、任意により微結晶性ワックスと配合された少なくとも1種類のパラフィンワックスを含んでもよく、例えば商標名Cerozoで販売されるワックスがある。本発明の別の実施形態では、結合剤は、水溶性又は水分散性のポリマー、好ましくは膜形成ポリマーを含みうる。このような結合剤は、水溶液又はエマルションとして硫酸ナトリウム担体に適用することが可能であって、乾燥により固化させて担体を凝集させることができる。水溶性又は水分散性ポリマー結合剤は、例えばアニオン性ポリマーであってよい。水溶性アニオン性ポリマーの例としては、ポリカルボキシレート、例えばポリアクリル酸若しくはその部分ナトリウム塩、又はアクリル酸のコポリマー、例えば無水マレイン酸とのコポリマー、及びカルボキシメチルセルロースが挙げられる。また、水溶性又は水分散性ポリマー結合剤は、カチオン性ポリマーであってもよい。カチオン性ポリマーは、中性のpH7において、塩基性のpH9~11におけるよりも高い水溶性を有する。カチオン性ポリマーは、モノエチレン性不飽和モノマーから調製されたホモポリマー又はコポリマー、特にアクリル性又はメタクリル性モノマーであることが好ましい。カチオン性ホモポリマー又はコポリマーを調製するために使用することが可能なモノマーのいくつかの例としては、アルキル基が1~4個の炭素原子を有するアルキル基であるジアルキルアミノアルキルアクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、ジアルキルアミノアルキルアルキルアクリルアミド、ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド、ジアルキルアミノアルキルアルキルメタクリルアミド;ビニルピリジン、ビニルイミダゾールが挙げられる。水溶性ポリマーでは、モノマーを、酸、四級化剤、塩化ベンジル、塩化メチル、塩化アルキル、塩化アリール、又はジメチルサルフェートによって部分的に四級化、完全に四級化、又は塩化することができる。本明細書で使用するところの塩化されたとは、アミノ基と酸との酸塩基反応によって形成された塩のことを指す。カチオン性ポリマーは、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、及びそれらの誘導体などのコモノマーを含みうる。また、水溶性又は水分散性ポリマー結合剤は、例えばポリビニルアルコール又はメチルセルロースなどの非イオン性ポリマーであってもよい。適当な非水溶性であるが水分散性乳化性の結合剤物質の例としては、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニルエチレンコポリマー、及びアクリレートエステルポリマーなどのポリマーが挙げられる。例えばポリビニルアルコールなどの水溶性結合剤ポリマーと、ポリ酢酸ビニルなどの非水溶性結合剤ポリマーとの混合物のような、上記に述べた結合剤物質のブレンドを使用することができる。結合剤の組み合わせを使用することが可能であり、例えば、顆粒状製品は、融点35~100°Cの蝋状物質結合剤と、水溶性又は水分散性のポリマー結合剤とを含むことができる。結合剤は、顆粒状製品中に、好ましくは液体有機ケイ素化合物に対して10~200重量、最も好ましくは液体有機ケイ素化合物に対して20~最大で100又は120重量の量で存在することが好ましい。液体有機ケイ素化合物は好ましくは結合剤と混合され、この混合物が液体の担体粒子に付着される。また、液体有機ケイ素化合物及び液体の結合剤を、担体粒子に同時に付着させることもできる。有機ケイ素化合物がオルガノポリシロキサン発泡制御組成物である場合、疎水性充填剤、及び使用される場合には有機ケイ素樹脂を、オルガノポリシロキサンを結合剤と混合する前に液体オルガノポリシロキサンに添加することが好ましい。結合剤が、融点35~100°Cの蝋状物質である場合、液体有機ケイ素化合物と蝋状物質との混合物を、蝋状物質が溶融状態である温度、例えば40~100°Cの範囲の温度で担体粒子上に付着することが好ましい。混合物は、担体粒子上で冷却するのに従って、蝋状物質が担体粒子を一体に結合した構造に固化して顆粒状製品を形成する。結合剤が水溶性又は水分散性ポリマーである場合、結合剤は水溶液又はエマルションとして担体粒子に付着させることができる。液体有機ケイ素化合物を結合剤と混合することが可能であり、例えば、液体有機ケイ素化合物を水性液体組成物に乳化するか、又は液体有機ケイ素化合物、及び結合剤の水溶液若しくはエマルションを担体粒子上に同時に付着させることができる。結合剤の溶液又はエマルションは、処理した担体を、例えば加熱されてもよい空気などのガス流中で乾燥させることによって固化される。ポリマー結合剤は、乾燥する際、担体粒子を一体に結合して顆粒状製品を形成する。液体有機ケイ素成分及び非水溶性であるが水分散性の結合剤ポリマーを、水性エマルションから微粒子担体に適用することができる。添加する乳化剤は、非イオン性、アニオン性、カチオン性、又は両性の乳化剤であってよい。非イオン性乳化剤の例としては、ポリビニルアルコール、エチレンオキシド/プロピレンオキシドブロックコポリマー、アルキル基が8~18個の炭素原子を有するアルキル若しくはアルカリールポリエトキシレート、アルキルポリグリコシド、又は長鎖脂肪酸若しくはアルコールが挙げられる。したがって、ポリビニルアルコールなどのいくつかの水溶性ポリマーは、結合剤ポリマー及び乳化剤の両方として機能しうる。いくつかの好ましいエマルションでは、ポリビニルアルコールは乳化剤として機能し、更にポリ酢酸ビニルなどの非水溶性ポリマーとともに結合剤ポリマーの一部としても機能する。アニオン性界面活性剤の例としては、12~18個の炭素原子を有する脂肪酸のアルカリ金属及びアンモニウム塩、アルカリールスルホネート又はスルフェート、並びに長鎖アルキルスルホネート又はスルフェートが挙げられる。カチオン性界面活性剤の例としては、8~20個の炭素原子を有する少なくとも1本の長鎖アルキル基を有する第四級アンモニウム塩が挙げられる。結合剤が、蝋状物質及びポリマーの溶液又はエマルションを含む場合、液体有機ケイ素化合物と蝋状物質との混合物を、蝋状物質が溶融状態である温度で担体粒子に付着することが好ましい。液体有機ケイ素化合物と蝋状物質との混合物を、ポリマー結合剤を含む水性液体溶液又はエマルションに乳化することができる。より好ましくは、液体有機ケイ素化合物と蝋状物質との混合物、及び結合剤の水溶液又はエマルションを、担体粒子上に同時に付着することができる。蝋状物質結合剤及び溶解又は分散されたポリマー結合剤はいずれも、処理した微粒子担体を、蝋状物質を固化するのに充分なほど冷たいガス流中で乾燥させることによって固化することが可能である。本製品は、液体有機ケイ素化合物及び液体結合媒質を、粒子を攪拌しながら担体粒子上に噴霧するプロセスによって顆粒に凝集されることが好ましい。粒子は例えば、粒子が連続的に通過する高剪断ミキサー内で攪拌することができる。適当なミキサーの1つの種類としては、垂直連続式高剪断ミキサーがあり、この中で液体有機ケイ素化合物及び液体状態の結合剤が粒子上に噴霧される。このようなミキサーの1つの例としては、ホソカワシューギ社HosokawaSchugiにより供給されるFlexomixミキサーがある。別の適当なミキサーとしては水平式高剪断ミキサーがあり、混合室内で粉末液体混合物の環状層が形成され、滞留時間は数秒~最大で約2分間である。この系統の装置の例としては、ピンミキサー例えば、ルバーグミッシュテクニク社RubbergMischtechnikより販売されるLB、RM-型装置により供給されるTAGシリーズ、又はロディゲ社Lodigeにより供給されるピンミキサー、及びパドルミキサー例えば、ロディゲ社により供給されるCBシリーズ、ロディゲ社により供給されるCorimix商標、又はルバーグミッシュテクニク社RubbergMischtechnikより供給されるConax商標装置がある。本発明のプロセスにおいて使用することができる他の可能なミキサーとしては、Glattグラニュレーター、例えばロディゲ社LodigeGmbHより販売されるようなプローシェアミキサー、Forberg商標型ミキサーとして知られる2枚の逆方向に回転するパドルを有するミキサー、アイリッヒ社Eirichによって販売されるTypR装置などの、回転する円筒容器内に高剪断混合アームを有する強力型ミキサー、パターソンケリー社PattersonKelleyより販売されるZig-Zag商標ミキサー、及びナイロ社Niroにより販売されるHEC商標装置がある。別の可能な凝集法としては流動床がある。流動床凝集装置の例としては、Glatt流動床及びAeromatic/Niro流動床ユニットがある。流動床では、凝集は、懸濁した粒子の床上に分散液溶液、懸濁液、又はエマルションを霧化して、顆粒を形成することによって行われる。本発明に基づいて製造される顆粒は、一般的に、少なくとも0.1mmの平均粒径、好ましくは0.25又は0.5mm以上、最大で1.2若しくは1.5mm、又は更には2mmの平均粒径を有する。本発明者らは、このような粒径、特に0.5~1mmの本発明に基づく顆粒は、高い流動特性及び耐圧縮性を有することを見出した。顆粒状製品は、粉末又は他の固形の製品に添加するのに都合がよい。本発明のオルガノポリシロキサン発泡制御顆粒は、例えば一般的に0.1~10重量、好ましくは0.2~0.5又は1.0の量で洗剤粉末に添加される。柔軟仕上げ顆粒は、粉末洗濯洗剤に添加することもできる。洗剤組成物は、例えば、高濃度のアニオン性界面活性剤、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを有する洗濯洗剤であってもよい。本発明の発泡制御顆粒は、食洗機で使用するために設計された粉末又は錠剤洗剤に添加することもできる。硫酸ナトリウム担体の水溶性は、いっさいの固体残留物が避けられるべきである食洗機用洗剤において特に効果的である。本発明の顆粒状製品は耐久性があり、粉末材料中に容易に分散され、バルクフローが良好である。本発明のオルガノポリシロキサン発泡制御顆粒は、例えば洗剤粉末に容易に分散され、洗剤粉末の保存時に分離しない。したがって本発明のオルガノポリシロキサン発泡制御顆粒は添加が容易であり、このことは、有機ケイ素化合物を単独で使用した場合と比較して顆粒の有する利点である。本発明を、以下の実施例により説明するが、部及び比率は重量に基づくものであり、粘度は25°Cで測定したものである。実施例1平均粒径200μmの無水硫酸ナトリウムを、10μmの粒径重量平均粒径に粉砕した。6重量の、処理し、沈殿させたSipernat商標D10シリカ、及び1のR972部分疎水性のシリカいずれもエボニック社Evonikより供給されるものを、重合度が65であり、80モルのメチルドデシルシロキサン基、20モルのメチル2-フェニルプロピル[α]-メチルスチレンより誘導シロキサン基、及び1モルのジビニル架橋基を含む86.3のポリジオルガノシロキサン液中に分散した。0.65/1のM/Q比でトリメチルシロキサン単位及びSiO2単位を有するオルガノシロキサン樹脂をステアリン酸オクチル70固形分に加えた60重量溶液6.7重量を加えた。混合物を高剪断ミキサーによって均質化して発泡制御剤FC1を得た。発泡制御剤FC1を、モノステアリン酸グリセリルと2:1の比で60°Cで混合した。207gの得られた液体混合物を、10μmの粒径に粉砕した500gの硫酸ナトリウムにフードミキサー中で混合しながら徐々に加えた。19.5のシリコーンを含む流動性の高い凝集した顆粒が生成された。得られた顆粒のかさ比重は820g/Lであった。実施例2139gの実施例1で調製したFC1とモノステアリン酸グリセリルとの液体混合物を、38.4gのSokalanCP5の20水溶液と混合した。得られた液体混合物を、10μmの粒径に粉砕した500gの硫酸ナトリウムにフードミキサー中で混合しながら徐々に加えた。12.2のシリコーンを含有した、流動性に優れた、ケーキ強度のない凝集した顆粒が生成された。得られた顆粒のかさ比重は832g/Lであった。実施例341.7のダウコーニング社DowCorning製DC193シリコーンポリエーテル粘度335cStのPDMSポリオキシエチレンコポリマーと、36.1のSokalanCP5マレイン酸アクリル酸コポリマーの40水溶液と、22.2の水とを含む界面活性剤分散液を、207gの平均粒径10μmの粉砕硫酸ナトリウムに、ミキサー内で硫酸ナトリウムを攪拌しながら注いだ。約1mmの粒径の凝集した顆粒が形成された。62.6gの界面活性剤分散液を、顆粒が大きな粒塊に固まることなく加えることができ、乾燥重量基準で平均のシリコーン含量が10.8の顆粒が得られた。実施例442.55のダウコーニング社DowCorning製Q2-5247シリコーンポリエーテル粘度2305cStのPDMSポリオキシエチレン/ポリオキシプロピレンコポリマーと、36.35のSokalanCP5の40水溶液と、21.1の水とを含む界面活性剤分散液を、204.3gの平均粒径10μmの粉砕硫酸ナトリウムに、ミキサー内で硫酸ナトリウムを攪拌しながら注いだ。約1mmの粒径の凝集した顆粒が形成された。68.1gの界面活性剤分散液を、顆粒が大きな粒塊に固まることなく加えることができ、乾燥重量基準で平均のシリコーン含量が11.9の顆粒が得られた。実施例516.5gのクロダ社Crodaによって供給されるVolpoT7/85非イオン性界面活性剤を33gの水に溶解した。均質となった時点で、粘度1500mm2/sの、モノアミン基の形態で0.4重量の窒素を含むほぼ線状のアミノシロキサン液42.3gを攪拌しながら加えて、粘稠のエマルションを形成した。均質となった時点で、この粘稠相を99gのSokalanPA25PN50水溶液を用いて希釈した。このエマルション63gを平均粒径10μmの硫酸塩200gに、硫酸ナトリウムをアグロメレーター中で攪拌しながら加えた。得られた顆粒を、60°Cの高温の空気を用いて流動床として乾燥させて水を除去した。実施例61113555-ヘプタメチル-3-アセテート-トリシロキサンから基本的に構成される50のSylgard309シリコーンポリエーテル界面活性超湿潤剤を、50SokalanCP5の40水溶液と混合した。60gのこの溶液を、200gの平均粒径10μmの硫酸塩に、アグロメレーター中で硫酸ナトリウムを攪拌しながら加えて顆粒を形成し、12.4のシリコーンを含む顆粒を得た。実施例7発泡制御剤FC1を、モノステアリン酸グリセリルと2:1の比で60°Cで混合した。207gの得られた液体混合物を、10μmの粒径に粉砕した500gの硫酸ナトリウムに、フードミキサー中で混合しながら徐々に加えた。19.5のシリコーンを含む流動性の高い凝集した顆粒が生成された。実施例8粘度31000cStの分枝ポリジメチルシロキサンと、5疎水性のシリカとを含む発泡制御剤FC2を、欧州特許公開第-A-217501号の教示に従って調製した。100gのFC2、100gのSokokanPA25の40ポリアクリル酸水溶液、及び10gのドデシルベンゼンスルホン酸DBSAからエマルションを調製し、30gの水で希釈した。希釈したエマルション127gを、10μmの粒径に粉砕した400gの硫酸ナトリウムに、フードミキサー中で混合しながら徐々に加えた。14.8のシリコーンを含有した、流動性に優れた、ケーキ強度のない凝集した顆粒が生成された。顆粒のかさ比重は810g/Lであった。実施例9及び1040部のSokalanCP5の40水溶液を、6部のDBSA及び8.5部の水と混合した。次いで40部の発泡制御剤FC2を分散して、クリーム状のエマルション液体供給物を得た。この液体供給物を、攪拌下、異なる粒径の硫酸ナトリウム300gに注いで凝集によって顆粒を形成した。使用した硫酸ナトリウムのグレードは、比較例C1-クリメデサ社Crimidesaによって供給される重量平均粒径×50195μmの標準的な硫酸ナトリウム実施例8-上記の標準的な硫酸ナトリウムを粉砕することによって生成された平均粒径13.5μmの硫酸ナトリウム実施例9-クリメデサ社CrimidesaによってPO硫酸塩として供給される平均粒径27μmの硫酸ナトリウム比較例C2-クリメデサ社Crimidesaによって顆粒状硫酸塩として供給される平均粒径401μmの硫酸ナトリウム。各グレードの硫酸ナトリウムについて、生成物を顆粒粒径0.4~1mmの自由流動する顆粒として保ちながら最大量の液体供給物を加えた。この最大量を表1に示す。最大量の液体供給物を用いて生成された顆粒中のシリコーン活性成分の量重量を計算し、表1に示す。実施例11及び12並びに比較例C3及びC445部のエトキシ化タローアルコールLutensolAT80及び15部のステアリン酸Radiacid154を攪拌しながら、溶融するまで加熱した。次いで40部の発泡制御剤FC2を、混合物を融点よりも高い温度に保ちながら溶融物中に分散させて、溶融した液体供給物を形成した。この溶融した液体供給物を攪拌しながら、実施例8で述べた異なる粒径の各グレードの硫酸ナトリウムに注いで、凝集によって顆粒を形成した。各グレードの硫酸ナトリウムについて、生成物を顆粒粒径0.4~1mmの自由流動する顆粒として保ちながら、最大量の液体供給物を加えた。この最大量、及び生成した顆粒中のシリコーン活性成分の重量を表2に示す。