フェノール-ホルムアルデヒド樹脂をベースとするバインダーでサイジングされた鉱物ウールをベースとする絶縁製品であって、前記バインダーは混合物として、硫酸で中和された縮合生成物が500を超え、1500以下の水希釈性を有するまで、2.5~4近辺のF/Pモル比のフェノールPおよびホルムアルデヒドFの塩基性媒体中での縮合により得られた、樹脂の乾燥重量に関して25以下の遊離のホルムアルデヒド含量および樹脂の乾燥重量に関して2.5以下の遊離のフェノール含量を有する、60~90重量部のフェノール-ホルムアルデヒドレゾールと、10~40重量部の尿素を含むことを特徴とする絶縁製品。尿素の添加前のレゾールの遊離のフェノール含量は、レゾールの乾燥重量に関して、2以下であり、特に、樹脂の乾燥重量に関して約0.5~1.7近辺であることを特徴とする請求項1に記載の絶縁製品。尿素の添加前のレゾールの遊離のホルムアルデヒド含量は、レゾールの乾燥重量に関して、20以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の絶縁製品。前記F/P比は、2.5~3.2近辺であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の絶縁製品。前記レゾールは、約50~80°C近辺、特に60~75°C、とりわけ約70°Cで、約80~200分、特に90~150分、水酸化ナトリウムのような塩基性触媒の存在下で、フェノールをホルムアルデヒドと反応させることにより得られることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の絶縁製品。前記レゾールは、ホウ酸またはそのホウ酸塩、スルファミド酸またはそのスルファミド酸塩、またはアミノ酸から選ばれた少なくとも1種の酸で中和されることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の絶縁製品。前記混合物は、40~10重量部の尿素に対し60~90重量のレゾール、好ましくは、35重量部以下、特に15~30重量部の尿素に対し、少なくとも65重量部、特に70~85重量部のレゾールの乾燥重量を含むことを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の絶縁製品。前記バインダーは、レゾールと尿素の混合物100重量部当り1~20重量部の亜硫酸アンモニウムを更に含むことを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の絶縁製品。絶縁製品のためのサイジング組成物であって、混合物として、硫酸で中和された縮合生成物が500を超え、1500以下の水希釈性を有するまで、2.5~4近辺のF/Pモル比のフェノールPおよびホルムアルデヒドFの塩基性媒体中での縮合により得られた、樹脂の乾燥重量に関して25以下の遊離のホルムアルデヒド含量および樹脂の乾燥重量に関して2.5以下の遊離のフェノール含量を有する、60~90重量部のフェノール-ホルムアルデヒドレゾールと、10~40重量部の尿素を含むことを特徴とするサイジング組成物。前記混合物は、40~10重量部の尿素に対し60~90重量のレゾール、好ましくは、35重量部以下、特に15~30重量部の尿素に対し、少なくとも65重量部、特に70~85重量部のレゾールの乾燥重量を含むことを特徴とする請求項9に記載のサイジング組成物。レゾールと尿素の混合物100重量部当り1~20重量部の亜硫酸アンモニウムを更に含むことを特徴とする請求項9または10に記載のサイジング組成物。絶縁製品の製造中におけるアンモニアガスの発生を減少させるための請求項9ないし11のいずれかに記載のサイジング組成物の使用。フェノール-ホルムアルデヒド樹脂をベースとするバインダーでサイジングされた鉱物ウールをベースとする絶縁製品の製造方法であって、請求項9ないし11のいずれかに記載のサイジング組成物を鉱物ウールに噴霧すること、および製造工程すべてにわたってのアンモニアガスの累積的発生は、鉱物ウールキログラム当りアンモニアガス10グラム未満であることを特徴とする絶縁製品の製造方法。本発明は、以下の実施例により例示される。実施例1フェノール-ホルムアルデヒド樹脂は、全製造サイクルを通して攪拌を維持しつつ、37水溶液中の100kgのフェノールおよび241kgのホルムアルデヒドを反応器内に導入することにより製造され、反応器内の温度は45°Cに上昇された。ホルムアルデヒド/フェノールモル比は2.8であった。45°Cの温度を維持しつつ、12.5kgの水酸化ナトリウムを30分間にわたって規則的に添加した。水酸化ナトリウムは47水溶液であり、即ち、水酸化ナトリウム/フェノール重量比は6、即ち、モル比は14.1であった。この添加直後、温度を30分間にわたり70°Cに上昇し、この温度を約120分間維持した。その後、硫酸で中和されたレゾールの希釈性は1200であった。反応器および反応混合物は、35分間にわたり、70°Cから35°Cに冷却された。次いで、反応混合物のpHを、15水溶液としての硫酸約88kgで7.2に調整した。この操作には約90分かかり、その間、反応混合物の温度は20°Cに下がった。中和されたレゾールは、レゾール重量の2.5の遊離ホルムアルデヒド含量、即ち、樹脂の乾燥物質の重量に関し6.8の遊離ホルムアルデヒド含量、レゾール重量の0.5の遊離フェノール含量、37固形分含量について、乾燥物質に関し1.4の遊離フェノール含量を有していた。スルファミド酸で中和されたレゾールの希釈性は、無限であり2000を超える、ゆるやかに攪拌しつつ12°Cで1週間の貯蔵を維持した。これらの条件の下で3週間の貯蔵後、希釈性は1000であった。レゾール/尿素予備混合物をベースとする3種を含む4種のサイジング組成物を調製するために、この樹脂が使用された。その配合組成を下記表1に示す。これらのサイジング剤は、ガラスウールをベースとする絶縁製品を製造するためのラインに使用された。サイジング剤は、ガラスウールをベルトに押し付けるために吸引手段を備えた回収チャンバー内に収容されたコンベアベルト上に回収される前に、ガラスウールフィラメント上に噴霧されるように、希釈された。コンベアベルトは成形ゾーンを通過し、そこではガラスウールは垂直に、恐らく長手方向に圧縮され、次いでコンベアベルトは成形された物体を、温度が約280°Cである架橋炉に輸送する。生成物のバインダー含量は、生成物の着火による損失により測定され、この場合、生成物全重量の4.5であった。製造ラインにおけるすべての地点で、特に成形ゾーンにおいて炉の入口および出口で、ガス発生をサンプリングし、これらのサンプに含まれるフェノール、ホルムアルデヒド、およびアンモニアを測定した。全ラインにおける累積発生を下記表1に示す。試行例1は、亜硫酸アンモニウムを添加することにより、アンモニウムイオンの存在の結果として、アンモニアガス発生のレベルが多少増加したが、遊離のホルムアルデヒドのレベルはかなり低い。有利な変形例は、亜硫酸アンモニウムを恐らく減少した量に維持しつつ、アンモニア水を除去することからなる。樹脂尿素予備混合物を用い、アンモニア水を含まない試行例2は、ホルムアルデヒドとアンモニアガスの双方に関し、非常に良好な発生の結果を与えている。試行例3の予備混合物へのアンモニア水の添加は、許容し得る発生アンモニアガス含量をもって、発生するホルムアルデヒドのレベルを減少することを可能とする。最後に、試行例4における亜硫酸アンモニウムの添加は、許容し得る発生アンモニアガス含量をもって、発生するホルムアルデヒドのレベルを減少することを可能とする。実施例2フェノール-ホルムアルデヒド樹脂は、製造サイクルを通して攪拌を維持しつつ、37水溶液中の100kgのフェノールおよび276kgのホルムアルデヒドを反応器内に導入することにより製造され、反応器内の温度は45°Cに上昇された。ホルムアルデヒド/フェノールモル比は3.2であった。45°Cの温度を維持しつつ、12.7kgの水酸化ナトリウムを30分間にわたって規則的に添加した。水酸化ナトリウムは47水溶液であり、即ち、水酸化ナトリウム/フェノール重量比は6、即ち、モル比は14.1であった。この添加直後、温度を30分間にわたり70°Cに上昇し、この温度を約130分間維持した。その後、硫酸で中和されたレゾールの希釈性は1200であった。反応器および反応混合物は、35分間にわたり、70°Cから35°Cに冷却された。次いで、反応混合物のpHを、15水溶液としての硫酸約88kgで7.3に調整した。この操作には約90分かかり、その間、反応混合物の温度は20°Cに下がった。中和されたレゾールは、36の固形物含量について、レゾール重量の2.5の遊離ホルムアルデヒド含量と、レゾール重量の0.5の遊離フェノール含量を有していた。スルファミド酸で中和されたレゾールの希釈性は、1800であり、ゆるやかに攪拌しつつ12°Cで3週間の貯蔵後、希釈性は1300に変化した。レゾール/尿素予備混合物をベースとする2種のサイジング組成物を配合するために、この樹脂が使用された。その配合を上記表1に示す。これらのサイジング剤は、実施例1と同様に、ガラスウールをベースとする絶縁製品を製造するためのラインに使用された。ガス発生の測定結果を表1に示す。試行例1は、サイジング剤中のアンモニウム水の存在にもかかわらず、発生したアンモニアガスは許容し得るレベルを維持しており、試行例2におけるアンモニア水の部分的除去が示すように、アンモニウム水が部分的に除去されるならば、非常に簡単に減少することが出来る。これら2つの試行例におけるホルムアルデヒドとアンモニアガスの発生のレベルもまた、非常に満足し得るものであった。