"圧力発生手段の駆動によってノズルから液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動させる噴射駆動電圧を含む駆動信号を発生させる駆動信号生成手段と、を備え、前記液体噴射ヘッドを液体着弾対象に対して相対移動させ、往動時と復動時の双方で液体着弾対象に対する液体の噴射を行う液体噴射装置であって、前記駆動信号生成手段は、往動時に用いられる第1駆動信号と、前記ノズルから噴射される液体のサイズが前記第1駆動信号と異なり復動時に用いられる第2駆動信号と、を含むことを特徴とする液体噴射装置。前記第1駆動信号は第1駆動電圧を、前記第2駆動信号は前記第1駆動電圧とは異なる第2駆動電圧を有し、駆動電圧の電位変化の基準となる基準電位が、前記第1駆動信号と前記第2駆動信号とで異なることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。ところが、上記のプリンターでは、噴射駆動パルス同士の波形間隔を調整する調整代が必要であるため、その分、駆動信号全体が長くなってしまい、駆動周波数が低下するという問題があった。なお、このような問題は、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドを搭載したインクジェット式記録装置だけではなく、インク以外の液滴を噴射する他の液体噴射ヘッドを搭載した液体噴射装置においても同様に存在する。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、駆動信号の長さを短くすることができ、以て、より高周波駆動が可能な液体噴射装置を提供することにある。本発明の液体噴射装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、圧力発生手段の駆動によってノズルから液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動させる噴射駆動電圧を含む駆動信号を発生させる駆動信号生成手段と、を備え、前記液体噴射ヘッドを液体着弾対象に対して相対移動させ、往動時と復動時の双方で液体着弾対象に対する液体の噴射を行う液体噴射装置であって、前記駆動信号生成手段は、往動時に用いられる第1駆動信号と、前記ノズルから噴射される液体のサイズが前記第1駆動信号と異なり復動時に用いられる第2駆動信号と、を含むことを特徴とする。上記構成によれば、往動時では第1駆動信号のみにより噴射処理が行われ、復動時では第2駆動信号のみにより噴射処理が行われるため、第1駆動信号に含まれる噴射駆動電圧を用いて液体を噴射したときの残留振動の影響により、第2駆動信号に含まれる噴射駆動電圧を用いて液体を噴射する際の噴射特性ノズルから噴射される液体の量あるいは飛翔速度が変動することが無い。同様に、第1駆動信号の噴射駆動電圧を用いて液体を噴射したときの残留振動が、第2駆動信号の噴射駆動電圧を用いて液体を噴射する際の噴射特性に影響を及ぼすことが無い。このように、第1駆動信号と第2駆動信号との間で残留振動の影響を考慮しなくても済むので、その分だけ駆動信号全体の長さを短くすることができる。その結果、より高い周波数で駆動させることが可能となる。また、各噴射駆動電圧を用いて液体を噴射したときの当該液体の飛翔速度の相違による往復の着弾位置ずれに関し、第1駆動信号の噴射駆動電圧または第2駆動信号の噴射駆動電圧の何れか一方の発生タイミングを調整することにより着弾位置を揃えることが可能である。この場合においても、残留振動の影響を考慮することなくタイミング調整が可能であるため、波形の間隔を無駄に広げることが無く、駆動信号全体の長さの短縮化に寄与することができる。上記構成において、前記第1駆動信号は第1駆動電圧を、前記第2駆動信号は前記第1駆動電圧とは異なる第2駆動電圧を有し、駆動電圧の電位変化の基準となる基準電位が、前記第1駆動信号と前記第2駆動信号とで異なる構成を採用することができる。このように噴射駆動電圧の電位変化の基準となる基準電位が、第1駆動信号と第2駆動信号とで異なる構成においても、往動時または復動時において駆動信号の切り替えが無いため、例えば、信号系統の切り替えに要する時間や、異なる基準電位同士を接続する波形成分が不要となる。このため、駆動信号の一層の短縮化が図れるとともに、駆動信号および噴射駆動電圧の設計自由度が向上する。以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置以下、プリンターを例に挙げて説明する。図1は、プリンター1の電気的な構成を説明するブロック図である。また、図2は、プリンター1の内部構成を説明する斜視図である。例示したプリンター1は、記録用紙、布、樹脂フィルム等の記録媒体Sに向けて、液体の一種であるインクを噴射する。記録媒体Sは、液体が噴射されて着弾する対象となる液体着弾対象の一種である。外部装置としてのコンピューターCPは、プリンター1と通信可能に接続されている。プリンター1に画像を印刷させるため、コンピューターCPは、その画像に応じた印刷データをプリンター1に送信する。本実施形態におけるプリンター1は、搬送機構2、キャリッジ用移動機構3移動手段の一種、駆動信号生成回路4駆動信号生成手段の一種、ヘッドユニット5、検出器群6、及び、プリンターコントローラー7を有する。搬送機構2は、記録媒体Sを搬送方向に搬送させる。キャリッジ用移動機構3は、ヘッドユニット5が取り付けられたキャリッジを所定の移動方向例えば紙幅方向に移動させる。駆動信号生成回路4は、図示しないDACDigitalAnalogConverterを含む。そして、プリンターコントローラー7から送られた駆動信号の波形に関する波形データに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成回路4は図示しない増幅回路も含んでおり、DACからの電圧信号を電力増幅し、駆動信号COMを生成する。駆動信号COMは、記録媒体Sに対する印刷処理記録処理或いは噴射処理の一種時に記録ヘッド8の圧電振動子32図3参照に印加されるものである。駆動信号COMは、図4に一例を示すように、駆動信号の発生繰り返し周期である単位期間T内に噴射駆動パルスを少なくとも1つ以上含む信号である。ここで、噴射駆動パルスとは、記録ヘッド8のノズル43から液滴状のインクを噴射させるべく、圧電振動子32に所定の動作伸縮等の動作を行わせる噴射駆動電圧の一種である。なお、駆動信号COMの詳細については後述する。ヘッドユニット5は、記録ヘッド8およびヘッド制御部11を有する。記録ヘッド8は、液体噴射ヘッドの一種であり、ノズル43からインクを記録媒体Sに向けて噴射させて、当該記録媒体Sの所定の領域画像等の形成単位である画素に対応する仮想領域に着弾させてドットを形成する。このドットを複数マトリクス状に並べることで記録媒体Sに画像等が記録される。ヘッド制御部11は、プリンターコントローラー7からのヘッド制御信号に基づき、記録ヘッド8を制御する。検出器群6は、プリンター1の状況を監視する複数の検出器によって構成される。搬送機構2は、記録ヘッド8の走査方向に直交する方向以下、搬送方向というに記録媒体Sを搬送させるための機構である。この搬送機構2は、搬送モーター14と、搬送ローラー15と、プラテン16と、を有する。搬送ローラー15は、記録媒体Sを印刷可能な領域であるプラテン16上まで搬送するローラーであり、搬送モーター14によって駆動される。プラテン16は、印刷中の記録媒体Sを支持する。プリンターコントローラー7は、プリンターの制御を行うための制御ユニットである。プリンターコントローラー7は、インターフェース部24と、CPU25と、メモリー26記憶部の一種とを有する。インターフェース部24は、外部装置であるコンピューターCPとプリンター1との間でデータの送受信を行う。CPU25は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー26は、CPU25のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、RAM、EEPROM等の記憶素子を有する。CPU25は、メモリー26に格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。また、プリンターコントローラー7は、コンピューターCPからの印刷データに基づき、記録媒体S上のどの位置にどのような大きさのドットを形成するか、或いは、ドットを形成しないか非記録を示すドット形成データSIを生成し、当該ドット形成データSIをヘッド制御部11に送信する。後述するように、本実施形態におけるプリンター1では、1つの画素に対して非記録を含む4階調で記録が可能に構成されており、ドット形成データSIは、これらの各階調の何れかを示す画素階調データの一種である。そして、ヘッド制御部11は、プリンターコントローラー7からのドット形成データSIに基づき、駆動信号COMに含まれる各駆動パルスを選択して圧電振動子32に印加するための選択データを生成する。したがって、これらのプリンターコントローラー7及びヘッド制御部11は、選択制御手段として機能する。ここで、プリンターコントローラー7は、ドット形成データSIを生成する際、記録ヘッド8の往動時専用の第1ドット形成データSI1第1の階調データと、記録ヘッド8の復動時専用の第2ドット形成データSI2第2の階調データと、に分ける処理を行う。後述するように、本実施形態におけるプリンター1は、往動時においてはミドルドット又はラージドットのみを記録する一方、復動時においてはスモールドットのみを記録する構成を採用するため、プリンターコントローラー7は、ミドルドット、ラージドット、または非記録の何れかを示すデータを第1ドット形成データSI1とし、スモールドットまたは非記録の何れかを示すデータを第2ドット形成データSI2とする。より具体的には、マスク処理により、ドット形成データSIのスモールドットに対応するデータを非記録に置換し、第1ドット形成データSI1とする。同様に、ドット形成データSIのミドルドットまたはラージドットに対応するデータを非記録に置換し、第2ドット形成データSI1とする。したがって、往動時には、第1ドット形成データSI1がヘッド制御部11に送信されて記録ヘッド8による記録処理が実行され、往動時には、第2ドット形成データSI2がヘッド制御部11に送信されて記録ヘッド8による記録処理が実行される。図2に示すように、キャリッジ12は、主走査方向に架設されたガイドロッド19に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ用移動機構3の作動により、ガイドロッド19に沿って記録媒体Sの搬送方向に直交する主走査方向に往復移動するように構成されている。キャリッジ12の主走査方向の位置は、リニアエンコーダー20によって検出され、その検出信号、即ち、エンコーダーパルス位置情報の一種がプリンターコントローラー7のCPU25に送信される。リニアエンコーダー20は位置情報出力手段の一種であり、記録ヘッド8の走査位置に応じたエンコーダーパルスを、主走査方向における位置情報として出力する。これにより、プリンターコントローラー7はこのリニアエンコーダー20からのエンコーダーパルスEPに基づいてキャリッジ12記録ヘッド8の走査位置を認識しながら、記録ヘッド8による記録動作を制御することができる。そして、プリンター1は、このホームポジションから反対側の端部フルポジションへ向けてキャリッジ12が移動する往動時と、フルポジションからホームポジション側にキャリッジ12が戻る復動時との双方向で記録紙S上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録処理を行う。上記リニアエンコーダー20からのエンコーダーパルスEPは、プリンターコントローラー7に入力されている。プリンターコントローラー7は、このエンコーダーパルスEPからタイミングパルスPTSPrintTimingSignalを生成し、このタイミングパルスPTSに同期させて印刷データの転送や駆動信号COMの発生等を行っている。そして、駆動信号生成回路4は、タイミングパルスPTSに基づくタイミングで駆動信号COMを出力する。また、プリンターコントローラー7は、タイミングパルスPTSに基づいて、ラッチ信号LAT等のタイミング信号を生成して記録ヘッド8に出力する。ラッチ信号LATは、記録周期の開始タイミングを規定する信号である。したがって、駆動信号COMの単位周期は、このラッチ信号LATで区切られる区間であると言える。次に、図3を参照しながら記録ヘッド8の構成について説明する。記録ヘッド8は、ケース28と、このケース28内に収納される振動子ユニット29と、ケース28の底面先端面に接合される流路ユニット30等を備えている。上記のケース28は、例えば、エポキシ系樹脂により作製され、その内部には振動子ユニット29を収納するための収納空部31が形成されている。振動子ユニット29は、圧力発生手段の一種として機能する圧電振動子32ピエゾ素子と、この圧電振動子32が接合される固定板33と、圧電振動子32に駆動信号等を供給するためのフレキシブルケーブル34とを備えている。圧電振動子32は、圧電体層と電極層とを交互に積層した圧電板を櫛歯状に切り分けることで作製された積層型であって、積層方向電界方向に直交する方向に伸縮可能電界横効果型な縦振動モードの圧電振動子である。流路ユニット30は、流路基板36の一方の面にノズルプレート37を、流路基板36の他方の面に振動板38をそれぞれ接合して構成されている。この流路ユニット30には、リザーバー39共通液体室またはマニホールドとも言うと、インク供給口40と、圧力室41と、ノズル連通口42と、ノズル43と、が設けられている。そして、インク供給口40から圧力室41及びノズル連通口42を経てノズル43に至る一連のインク流路が、各ノズル43に対応して形成されている。ノズルプレート37は、ドット形成密度に対応したピッチ例えば180dpiで複数例えば、180個のノズル43が副走査方向に沿って列状に開設されることでノズル列ノズル群の一種が形成された部材であり、本実施形態では、例えば、ステンレス鋼によって作製されている。なお、ノズルプレート37は、シリコン単結晶基板によって作製される場合もある。上記振動板38は、支持板45の表面に弾性体膜46を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板45とし、この支持板45の表面に樹脂フィルムを弾性体膜46としてラミネートした複合板材を用いて振動板38を作製している。この振動板38には、圧力室41の容積を変化させるダイヤフラム部47が設けられている。また、この振動板38には、リザーバー39の一部を封止するコンプライアンス部48が設けられている。上記のダイヤフラム部47は、エッチング加工等によって支持板45を部分的に除去することで作製される。即ち、このダイヤフラム部47は、圧電振動子32の自由端部の先端面が接合される島部49と、この島部49を囲む薄肉弾性部50と、からなる。上記のコンプライアンス部48は、リザーバー39の開口面に対向する領域の支持板45を、ダイヤフラム部47と同様にエッチング加工等によって除去することにより作製され、リザーバー39に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。そして、上記の島部49には圧電振動子32の先端面が接合されているので、この圧電振動子32の自由端部を伸縮させることで圧力室41の容積を変動させることができる。この容積変動に伴って圧力室41内のインクに圧力変動が生じる。そして、記録ヘッド8は、この圧力変動を利用してノズル43からインク滴を噴射させるようになっている。図4は、本実施形態における駆動信号生成回路4によって生成される駆動信号の構成を説明する波形図、及び、各階調ドットサイズと駆動パルスの選択との対応を示す表である。ここで、駆動信号の繰り返し周期である単位周期Tは、記録ヘッド8が記録媒体Sに対して相対的に移動しながらインクの噴射を行う際に、ノズル43が上記の画素の幅に対応する距離だけ移動する時間に相当する。本実施形態では、1つの画素に対して往動時では2種類の大きさのドット、復動時では1種類の大きさのドット、をそれぞれ形成することが可能に構成されている。したがって、上記プリンター1では、画素に対してドットを形成しない非記録も含めて合計4階調の表現が可能となっている。具体的には、噴射されるインクの量が最も少ないスモールドット、噴射されるインクの量が最も多いラージドット、および、噴射されるインクの量がスモールドットとラージドットの中間のミドルドットを形成することが可能となっている。このうち、ラージドットは、同一単位周期内で2つの噴射駆動パルスDPM1,DPM2を順次選択してそれぞれ圧電振動子32に印加し、ノズル43から2回に分けてインクを噴射することで形成されるドットである。なお、ドットの大きさやインク滴の量等を示す大ラージ中ミドル小スモールは、相対的なものであり、それぞれが示す大きさ等はプリンターの仕様や記録モードに応じて変わるものである。また、階調数に関しても例示したものには限られず、これよりも多い階調数あるいは少ない階調数の構成においても本発明を適用することが可能である。本実施形態における駆動信号COMでは単位周期Tが3つの期間、具体的には、期間T1、期間T2、および期間T3に区切られている。そして、期間T1では第1ミドルドット駆動パルスDPM1が発生され、期間T2ではスモールドット駆動パルスDPSが発生され、期間T3では第2ミドルドット駆動パルスDPM2が発生される。これらの噴射駆動パルスのうち、第1ミドルドット駆動パルスDPM1と第2ミドルドット駆動パルスDPM2は、往動時のみで使用される噴射駆動パルス本発明における第1駆動電圧の一種であり、スモールドット駆動パルスDPSは、復動時のみで使用される噴射駆動パルス本発明における第2駆動電圧の一種である。第1ミドルドット駆動パルスDPM1単独では、ミドルドットを形成する場合に用いられる。また、第1ミドルドット駆動パルスDPM1及び第2ミドルドット駆動パルスDPM2の組み合わせは、ラージドットを形成する場合に用いられる。スモールドット駆動パルスDPSは、スモールドットを形成する場合に用いられる。なお、各噴射駆動パルスの波形の構成や作用は周知であるため、詳細な説明は省略する。図4の下段における表の○および×は、対応する駆動信号の各期間の駆動パルスを選択するか否かを示している。即ち、×は、対応する駆動パルスを選択しない即ち、圧電振動子32に印加しないことを示し、○は、対応する駆動パルスを選択する即ち、圧電振動子32に印加することを示している。なお、所定の周期においてドット形成データSIが画素にドットを形成しない非記録を示す場合、全ての駆動パルスの選択が×となり、この場合、当該周期では、駆動信号COMの駆動パルスは何れも圧電振動子32に印加されない。所定の周期におけるドット形成データSI第1ドット形成データSI1がラージドットを示す場合、期間T1の第1ミドルドット駆動パルスDPM1および期間T3の第2ミドルドット駆動パルスDPM2がそれぞれ選択されて圧電振動子32に印加される。これにより、対応するノズル43からミドルドットに対応する量のインク滴が2回連続して噴射され、記録媒体S上の画素領域にはこれらのインク滴がそれぞれ着弾してラージドットが形成される。また、所定の周期におけるドット形成データSI第1ドット形成データSI1がミドルドットを示す場合、期間T1の第1ミドルドット駆動パルスDPM1が選択されて圧電振動子32に印加される。これにより、対応するノズル43からミドルドットに対応する量のインク滴が噴射され、記録媒体S上の画素領域にはミドルドットが形成される。そして、所定の周期におけるドット形成データSI第2ドット形成データSI2がスモールドットを示す場合、期間T2のスモールドット駆動パルスDPSが選択されて圧電振動子32に印加される。これにより、対応するノズル43からスモールドットに対応する量のインク滴が噴射され、記録媒体S上の画素領域にはスモールドットが形成される。このように、本実施形態におけるプリンター1は、往動時では第1駆動電圧であるミドルドット駆動パルスDPM1,DPM2のみにより記録処理が行われ、復動時では第2駆動電圧であるスモールドット駆動パルスDPSのみにより記録処理が行われる構成であるため、第1駆動電圧を用いてインクを噴射したときの残留振動の影響により、第2駆動電圧を用いてインクを噴射する際の噴射特性ノズル43から噴射されるインクの量あるいは飛翔速度が変動することが無い。同様に、第1駆動電圧を用いてインクを噴射したときの残留振動が、第2駆動電圧を用いてインクを噴射する際の噴射特性に影響を及ぼすことが無い。このように、第1駆動電圧と第2駆動電圧との間で残留振動の影響を考慮しなくても済むので、駆動信号COMにおける各噴射駆動電圧の配置発生タイミングに関し、第1駆動電圧と第2駆動電圧との間隔を狭めることが可能となる。その結果、駆動信号COM全体の長さ、すなわち、単位期間Tを短くすることができる。その結果、より高い周波数で駆動させることが可能となり、記録画像の高解像度化ドットの高密度化を図ることができる。また、各噴射駆動電圧を用いてインクを噴射したときの当該インクの飛翔速度の相違による往復のドットの着弾位置ずれに関し、第1駆動電圧または第2駆動電圧の何れか一方の発生タイミングを調整することにより着弾位置を揃えることが可能である。この場合においても、残留振動の影響を考慮することなくタイミング調整が可能であるため、波形の間隔を無駄に広げることが無く、駆動信号COM全体の長さの短縮化に寄与することができる。なお、駆動信号COMは、インクを噴射しない非記録時に、インクを噴射させない程度にノズル43におけるメニスカスを微振動させる微振動パルスを含む構成であっても良い。この場合、当該微振動パルスを往動時と復動時とで共通に使用しても良い。次に、上記プリンター1において、透光性を有する樹脂シートなどの記録媒体Sの所定の領域をホワイトインクで塗りつぶす隙間無く被覆する記録処理について説明する。ここで、上記のホワイトインクは、白色系の顔料を含有したインクである。白色系顔料としては、例えば、二酸化チタンを好適に用いることができる。電源が投入されるとプリンターコントローラー7は、所定のイニシャライズ動作を実行する。このイニシャライズ動作では、キャリッジ12を主走査方向に動かしてキャリッジ12記録ヘッド8の位置認識等を行ったり、メモリー26のワークエリア内の不要な情報をクリアしたりする。イニシャライズ動作を行ったならば、プリンターコントローラー7は、キャリッジ用移動機構3や搬送機構2を制御し、キャリッジ12を主走査方向に移動させると共に記録媒体Sを副走査方向搬送方向に送り出す。さらに、プリンターコントローラー7およびヘッド制御部11は、キャリッジ12や記録媒体Sの移動に同期させて、往動時においては第1ドット形成データSI1に基づきミドルドット駆動パルスDPM1,DPM2の圧電振動子32への印加を制御する一方、復動時においては第2ドット形成データSI2に基づきスモールドット駆動パルスDPSの圧電振動子32への印加を制御する。記録媒体Sの所定の領域を塗りつぶす記録処理では、一度に大量のインクを着弾させると、インクの染みだしや滲み、或いは、記録媒体Sが水分を急激に吸い込むことによって皺が生じたりするコックリングの虞がある。往動時においては、ラージドットまたはミドルドットによって塗りつぶし予定領域の大部分をホワイトインクで被覆し、復動時においては、スモールドットによって塗りつぶし予定領域の残りの部分ドットが形成されていない部分をホワイトインクで被覆する。このようにすることで、所定の領域を一度に塗りつぶす場合と比較して、インクの染み出し等の不具合を抑制することができるので、このような場合に本発明は好適である。勿論、例示した塗りつぶしには限らず、これ以外の画像やテキスト等の記録処理を行う場合においても、より高い駆動周波数でより高解像度での記録が可能である。なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、駆動信号に関し、上記実施形態では、本発明における駆動信号COMの一例として、図4に例示したものを説明したが、これには限られない。図5は、本発明の他の実施形態における駆動信号COMCOM1,COM2の構成を説明する波形図である。なお、上記第1実施形態における各駆動パルスと同一波形の駆動パルスに対しては、対応する駆動パルスと同一の符号が付されている。本実施形態において、駆動信号生成回路4が、ミドルドット駆動パルスDPM1,DPM2を含む往動時専用の第1駆動信号COM1と、スモールドット駆動パルスDPSを含む復動時専用の第2駆動信号COM2と、を発生する点で上記第1実施形態と相違している。本実施形態では、2系統の駆動信号COM1,COM2が発生され、往動時と復動時で切り替えられるようになっている。これにより、全ての駆動パルスを1つの駆動信号COMに含む上記第1実施形態と比較して、駆動信号COM全体の長さ、すなわち、単位期間Tをさらに短くすることができる。その結果、さらに高い周波数で駆動させることが可能となり、記録画像の高解像度化を一層図ることができる。また、記録ヘッド8の走査単位であるパス1つあたりのドット形成数を増加させることができるので、記録処理の高速化が可能となる。さらに、本実施形態においては、設計仕様上の関係で、噴射駆動電圧の電位変化の基準となる基準電位に関し、第1駆動信号COM1と第2駆動信号COM2とで異なっている。具体的には、第2駆動信号COM2の基準電位Vb2が、第1駆動信号COM1の基準電位Vb1よりも高くなっている。ここで、例えば、往復の両方で第1駆動信号COM1と第2駆動信号COM2とを切り替えて各駆動パルスDPM1,DPM2,DPSをそれぞれ用いて記録処理を行う従来の構成では、両駆動信号の基準電位が互いに異なる場合、両基準電位同士を連結する波形成分が必要となり、その分、駆動信号全体の長さが長くなってしまうという問題が生じる。これに対し、本実施形態の構成によれば、基準電位が異なる構成においても、往動時または復動時において駆動信号の切り替えが無いため、上記の問題が生じない。このため、駆動信号および噴射駆動電圧の設計自由度が向上する。また、往動時または復動時の走査中に駆動信号の切り替えが生じないことから、駆動信号の設計時に、切り替えに要する時間スイッチングロスを考慮する必要がない。この点においても、駆動信号の長さの短縮化に寄与する。なお、その他の構成については上記第1実施形態と同様であるため、説明は省略する。なお、駆動信号に含まれる噴射駆動パルス噴射駆動電圧の波形やその数についても、上記各実施形態で例示したものには限定されない。要するに、往動時用の第1駆動電圧と、復動時用の第2駆動電圧と、を駆動信号に含み、第1駆動電圧と第2駆動電圧とが、ノズル43から噴射されるインクの量が互いに異なる波形であれば、種々の態様を採用することができる。したがって、第1駆動電圧と第2駆動電圧とは、単一の駆動信号に含まれる構成であっても良いし、それぞれで異なる駆動信号に含まれる構成であっても良い。また、上記実施形態では、圧力発生手段として、所謂縦振動型の圧電振動子32を例示したが、これには限られず、例えば、所謂撓み振動型の圧電素子を採用することも可能である。この場合、上記実施形態で例示した噴射駆動パルスに関し、電位の変化方向、つまり上下が反転した波形となる。さらに、圧力発生手段としては圧電素子には限らず、圧力室内に気泡を発生させる発熱素子や静電気力を利用して圧力室の容積を変動させる静電アクチュエーター等の各種圧力発生手段を用いる場合にも本発明を適用することができる。そして、以上では、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター1を例に挙げて説明したが、本発明は、複数の噴射駆動パルスを用いて液体の噴射を行う液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置,有機ELElectroLuminescenceディスプレイやFED面発光ディスプレイ等の電極を形成する電極製造装置,バイオチップ生物化学素子を製造するチップ製造装置,ごく少量の試料溶液を正確な量供給するマイクロピペットにも適用することができる。"