正極層及び負極層、並びに、前記正極層及び前記負極層の間に配設された電解質層を有する発電要素と、該発電要素を包む外装材と、該外装材を収容する容器と、を備え、前記発電要素は、前記外装材の周囲且つ前記容器の内側に配設された、流体を含む加圧物質によって等方的に加圧され、前記外装材は合成樹脂部を有し、前記発電要素のすべてのコーナー部は、前記外装材側に凸の曲面状とされ、又は、面取りされており、前記コーナー部に接触する前記外装材の厚さをT[mm]、前記コーナー部が曲面状である場合の曲率半径をR[mm]、前記コーナー部が面取りされている場合の面取り深さをC[mm]とするとき、R/T≧0.6、且つ、C/T≧0.6であることを特徴とする、電池。特許文献1に開示されている技術によれば、静水圧を用いて、電池要素を等方的に加圧するので、電流密度のばらつきを抑制することが可能になると考えられる。しかしながら、静水圧を用いて電池要素を等方的に加圧すると、電池要素を収容している外装材の周囲から満遍なく圧力が付与される。そのため、外装材に収容されている電池要素の端等に尖った部位が存在すると、この尖った部位に接触する外装材が破損しやすく、電池の性能を長期間に亘って維持することが困難になりやすいという問題があった。かかる問題は、特許文献1乃至特許文献4に開示されている技術を単に組み合わせても解決することが困難であった。そこで本発明は、外装材の破損を抑制することが可能な、電池を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明は以下の手段をとる。すなわち、本発明は、正極層及び負極層、並びに、正極層及び負極層の間に配設された電解質層を有する発電要素と、該発電要素を包む外装材と、該外装材を収容する容器と、を備え、発電要素は、外装材の周囲且つ容器の内側に配設された、流体を含む加圧物質によって等方的に加圧され、外装材は合成樹脂部を有し、発電要素のすべてのコーナー部は、外装材側に凸の曲面状とされ、又は、面取りされており、コーナー部に接触する外装材の厚さをT[mm]、コーナー部が曲面状である場合の曲率半径をR[mm]、コーナー部が面取りされている場合の面取り深さをC[mm]とするとき、R/T≧0.6、且つ、C/T≧0.6であることを特徴とする、電池である。ここに、外装材は合成樹脂部を有しとは、本発明における外装材の形態として、合成樹脂からなる形態のほか、合成樹脂層の表面に金属層等を形成した形態も含まれることをいう。また、コーナー部とは、発電要素の縁の部分をいう。具体的には、例えば、発電要素が円柱状である場合には、底面と側面との境目となる部分が、本発明におけるコーナー部である。また、例えば、発電要素が四角柱形状である場合には、四角柱を画定するすべての辺の部分辺の端に相当する角も含むが、本発明におけるコーナー部である。また、コーナー部が曲面状であるとは、発電要素を構成する各層正極層、電解質層、負極層の配置を工夫することにより、発電要素のコーナー部自体を曲面状にする形態のほか、コーナー部に曲面状の部材を取り付けることによって曲面状にする形態も含まれる。また、面取りとは、図5に示すように、縁を画定する2つの平面51、53や、縁を画定する2つの平面52、53の角度図5にαやβで示した角度が90°よりも大きくなるように、平面51及び平面52で画定された縁角も含むを平面53で切断した形態、及び、平面53で切断した場合と同様に構成される形態をいう。また、コーナー部が面取りされているとは、発電要素のコーナー部自体が面取りされた形態や、発電要素を構成する各層正極層、電解質層、負極層の大きさや配置を工夫することによりコーナー部が面取りされたような形状とされた形態のほか、コーナー部に他の部材を取り付けることによってコーナー部が面取りされたような形状とされた形態も含まれる。また、発電要素のすべてのコーナー部は、外装材側に凸の曲面状とされ、又は、面取りされておりとは、すべてのコーナー部が外装材側に凸の曲面状とされている形態や、すべてのコーナー部が面取りされた形態のほか、コーナー部の一部が外装材側に凸の曲面状とされ、且つ、残りのコーナー部すべてが面取りされた形態も含む概念である。また、面取り深さとは、面取り角度が45°の場合は、機械製図において一般にCXで表わされるXのことをいう。これに対し、面取り角度が45°以外の場合は、面取りされた部分を側面から見た時例えば、図5と同じ側から見た時の、面取りされた直角三角形の斜辺以外の二辺のうち短い辺の長さが面取り深さである。また、R/T≧0.6、且つ、C/T≧0.6であるとは、すべてのコーナー部が外装材側に凸の曲面状とされている場合はR/T≧0.6であることを言い、すべてのコーナー部が面取りされている場合はC/T≧0.6であることを言う。これに対し、コーナー部の一部が外装材側に凸の曲面状とされ、且つ、残りのコーナー部すべてが面取りされている場合は、外装材側に凸の曲面状とされているコーナー部はR/T≧0.6であり、且つ、面取りされているコーナー部はC/T≧0.6であることを言う。本発明の電池では、発電要素のすべてのコーナー部がR/T≧0.6且つC/T≧0.6を満たしている。外装材を構成する合成樹脂部は、R/TやC/Tが0.6未満になると応力集中係数が急激に大きくなるため、発電要素のコーナー部においてR/TやC/Tに製造誤差程度のずれが生じただけで、発電要素のコーナー部と接触している外装材の部位に応力が集中し、外装材が破損しやすくなる。ところが、本発明の電池では、発電要素のすべてのコーナー部がR/T≧0.6且つC/T≧0.6を満たしているので、発電要素のコーナー部と接触している外装材の部位への応力集中を抑制することができ、その結果、外装材の破損を抑制することができる。加えて、電池の製造工程で発生する製造誤差によって、R/TやC/Tが変動したとしても、応力集中係数の増大化を抑制することができるので、外装材の破損を抑制することができる。したがって、本発明によれば、外装材の破損を抑制することが可能な、電池を提供することができる。本発明者は、電池に使用可能な粉体をラミネートフィルムに包んだ後、冷間静水圧プレスをしたところ、粉体の表面に尖った部位が存在すると、ラミネートフィルムが破損しやすいことを知見した。そこで、尖った部位を面取り又は曲面状に加工した以外は同様の条件で冷間静水圧プレスを行ったところ、ラミネートフィルムの破損を防止することが可能であった。この実験から、本発明者は、流体を用いて静水圧により発電要素を等方的に加圧する電池において、ラミネートフィルム等の外装材に包まれる発電要素の形状を工夫することによって、外装材の破損を抑制することが可能になり、電池の発電性能低下を抑制することが可能になることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成させた。以下、図面を参照しつつ、本発明について説明する。なお、以下に示す形態は本発明の例示であり、本発明は以下に示す形態に限定されるものではない。図1は、本発明の電池10を説明する断面図である。図1では、電池10の形状を簡略化して示しており、正極端子や負極端子等の記載を省略している。図1に示すように、電池10は、略直方体形状に積層された発電要素1と、該発電要素1の両端にそれぞれ取り付けられた、外装材3側に凸の曲面状の部位を有する部材2、2と、発電要素1及び部材2、2を包む外装材3と、該外装材3を収容する容器4と、を備えている。外装材3の周囲且つ容器4の内側には、外装材3に収容された発電要素1を等方的に加圧すべき気体5が充填されている。発電要素1は、正極層及び負極層と、正極層及び負極層の間に配設された電解質層とを有する電池セルを複数備えている。正極層には、正極集電体を介して、その一端が容器4の外側に位置する形態で正極端子が接続されており、負極層には、負極集電体を介して、その一端が容器4の外側に位置する形態で負極端子が接続されている。電池10では、発電要素1に部材2、2を取り付けることによって、発電要素1のすべてのコーナー部と外装材3との間に部材2、2を介在させ、これによって、発電要素1のすべてのコーナー部図1において点線で囲んだ部位を、外装材3側に凸の曲面状にしている。外装材3は、合成樹脂部を有しており、部材2、2の曲面状の部位における曲率半径をR[mm]、部材2の曲面状の部位と接触する外装材3の厚さをT[mm]とするとき、電池10では、R/T≧0.6とされている。図2は、従来の電池90を説明する断面図である。図2では、電池90の形状を簡略化して示しており、正極端子や負極端子等の記載を省略している。図2において、電池10と同様の構成には図1で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。図2に示すように、電池90は、略直方体形状に積層された発電要素1と、該発電要素1を包む外装材3と、該外装材3を収容する容器4と、を備えている。電池90においても電池10と同様に、外装材3の周囲且つ容器4の内側には、外装材3に収容された発電要素1を等方的に加圧すべき気体5が充填されている。電池90は電池10とは異なり、部材2、2を有していない。それゆえ、発電要素1の尖ったコーナー部図2において点線で囲んだ部位が外装材3と接触する。電池90では、気体5によって外装材3が等方的に加圧されているので、発電要素1の尖ったコーナー部と接触する外装材3の部位に、応力が集中しやすい。応力が外装材3の一部に集中すると、応力が集中した外装材3の部位が破損しやすい。外装材3の一部が破損すると、外装材3に包まれている発電要素1を等方的に加圧することが困難になるため、電池90は発電性能が低下しやすい。図3は、コーナー部の曲率半径R、及び、合成樹脂の厚さTと応力集中係数との関係を示す図である。なお、図3は、プラスチックス、日本プラスチック工業連盟、2004年、第55巻、第7号、p.91-102における図3の一部を抜粋したものである。図3に示したように、R/Tが0.6未満になると応力集中係数が急激に大きくなる。そのため、発電要素のコーナー部を曲面状にしても、R/T<0.6にすると、製造誤差によってコーナー部のR/Tが変化した場合に、想定以上の応力がコーナー部に集中して外装材が破損する虞がある。これに対し、図3に示すように、R/Tを0.6以上にすると、応力集中係数を小さくすること1.5未満に抑えることができる。それゆえ、発電要素1のすべてのコーナー部がR/T≧0.6を満たす電池10によれば、コーナー部への応力集中を低減することができるので、外装材3の破損を抑制することができる。本発明に関する上記説明では、発電要素のすべてのコーナー部が曲面状とされている電池10を例示したが、本発明の電池は当該形態に限定されない。本発明の電池は、発電要素のすべてのコーナー部が面取りされた形態とすることも可能であり、発電要素の一部のコーナー部が面取りされ、その他の残りすべてのコーナー部が曲面状とされた形態とすることも可能である。そこで、図4を参照しつつ、発電要素のすべてのコーナー部が面取りされた形態の電池について説明する。図4は、本発明の電池20を説明する断面図である。図4では、電池20の形状を簡略化して示しており、正極端子や負極端子等の記載を省略している。図4において、電池10と同様の構成には図1で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。図4に示すように、電池20は、略直方体形状に積層された積層体のすべてのコーナー部が面取り角度45°で同様に面取りされた形状とされている発電要素21と、該発電要素21を包む外装材3と、該外装材3を収容する容器4と、を備えている。電池20においても電池10と同様に、外装材3の周囲且つ容器4の内側に、外装材3に収容された発電要素21を等方的に加圧すべき気体5が充填されている。発電要素21は、正極層及び負極層と、正極層及び負極層の間に配設された電解質層とを有する電池セルを複数備えている。正極層には、正極集電体を介して、その一端が容器4の外側に位置する形態で正極端子が接続されており、負極層には、負極集電体を介して、その一端が容器4の外側に位置する形態で負極端子が接続されている。発電要素21では、積層される正極層、電解質層、及び、負極層の大きさがそれぞれ異なっており、さらに、正極層、電解質層、及び、負極層の位置をずらしながら積層する過程を経て、すべてのコーナー部が面取り角度45°で面取りされた形状とされている。発電要素21のコーナー部における面取り深さをC[mm]、面取りされた発電要素21のコーナー部と接触する外装材3の厚さをT[mm]とするとき、電池20では、C/T≧0.6とされている。発電要素21のすべてのコーナー部が面取り角度45°で面取りされた形状とすることにより、発電要素21のコーナー部における2つの平面のなす角図5におけるα及びβを鈍角にすることができるので、コーナー部への応力集中を抑制することができる。さらに、C/T≧0.6とすることにより、応力の急激な上昇が発生する範囲を回避することが可能となるので、コーナー部への応力集中を一層抑制することが可能になる。したがって、電池20によっても、外装材3の破損を抑制することができる。本発明の電池20に関する上記説明では、正極層、電解質層、及び、負極層の大きさ及び積層形態を工夫することによって、発電要素21のすべてのコーナー部が面取り角度45°で面取りされた形状にする形態について言及したが、コーナー部が面取りされた形状とする場合、面取りされた形状のコーナー部の形成方法は当該形態に限定されない。例えば、正極層、電解質層、及び、負極層を積層した積層体を作製してから、積層体のすべてのコーナー部に、面取りされた形状の部材を取り付ける、又は、積層体のすべてのコーナー部を切断して面取りすることによって、面取りされた形状のコーナー部を形成することも可能である。また、本発明の電池20に関する上記説明では、すべてのコーナー部が面取り角度45°で面取りされた形状である発電要素21について言及したが、本発明における発電要素のコーナー部を面取りした形状とする場合、面取り角度は45°に限定されない。面取り角度が45°以外の角度であっても、コーナー部を形成する平面のなす角が90°よりも大きく、且つ、面取り深さCと外装材の厚さTとがC/T≧0.6を満たすコーナー部とすることにより、電池20と同様の効果を奏することが可能になる。また、本発明の電池に関する上記説明では、略直方体形状に積層された発電要素や積層体が用いられる形態について言及したが、本発明の電池は当該形態に限定されない。本発明の電池における発電要素は、すべてのコーナー部がR/T≧0.6を満たす曲面状、又は、C/T≧0.6を満たす面取りされた形状とされていれば、積層した正極層、電解質層、及び、負極層を捲回して形成した円柱状の捲回体を備える形態とすることも可能である。発電要素1や発電要素21の正極層は、電池に用いることが可能な公知の形態とすることができ、作製方法も公知の方法とすることができる。正極層に含有させる正極活物質としては、LiCoO2等に代表される公知の正極活物質を適宜用いることができる。また、正極層には、Li3PO4等の酸化物系固体電解質、Li3PS4や、Li2S:P2S5=50:50~100:0となるようにLi2S及びP2S5を混合して作製した硫化物系固体電解質例えば、質量比で、Li2S:P2S5=75:25となるようにLi2S及びP2S5を混合して作製した硫化物固体電解質等に代表される公知の固体電解質を含有させることができる。このほか、正極層には、カーボンブラック等に代表される導電材や、ブチレンゴム等に代表されるバインダーを含有させることも可能である。本発明における正極層は、例えば、少なくとも正極活物質を溶剤に分散させて作製した正極スラリーを、正極集電体の表面にドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶媒を揮発させる過程を経て、作製することができる。正極層の厚さは、例えば、数十μm程度とすることができる。ここで、正極層に接続される正極集電体は、公知の導電性材料によって構成することができる。そのような導電性材料としては、例えば、Cu、Ni、Al、V、Au、Pt、Mg、Fe、Ti、Co、Cr、Zn、Ge、Inからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料等を挙げることができる。また、正極集電体に接続される正極端子も、公知の導電性材料によって構成することができる。正極端子に用いることが可能な導電性材料としては、上記金属材料のほか、炭素繊維強化プラスチックCFRP等に代表される炭素繊維等を例示することができる。発電要素1や発電要素21の負極層は、電池に用いることが可能な公知の形態とすることができる。負極層に含有させる負極活物質としては、グラファイト等に代表される公知の負極活物質を適宜用いることができる。また、負極層には、正極層に含有させることが可能な上記固体電解質、上記導電材、及び、上記バインダーを含有させることも可能である。本発明における負極層は、例えば、少なくとも負極活物質を溶剤に分散させて作製した負極スラリーを、負極集電体の表面にドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶剤を揮発させる過程を経て、作製することができる。負極層の厚さは、例えば、数十μm程度とすることができる。ここで、負極層に接続される負極集電体は、公知の導電性材料によって構成することができる。そのような導電性材料としては、上記金属材料等を例示することができる。また、負極集電体に接続される負極端子も、公知の導電性材料によって構成することができる。負極端子に用いることが可能な導電性材料としては、上記金属材料のほか、上記炭素繊維等を例示することができる。発電要素1や発電要素21の電解質層は、流体を用いて等方的に加圧される発電要素に用いることが可能な公知の形態とすることができる。具体的には、正極層に含有させることが可能な上記固体電解質を用いた固体電解質層とすることができる。このほか、公知のポリマー電解質を用いた形態とすることも可能である。本発明における固体電解質層は、例えば、固体電解質を溶剤に分散させて作製した電解質スラリーを、負極層や正極層の表面へドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶媒を揮発させる過程を経て、作製することができる。電解質層の厚さは、例えば、数十μm程度とすることができる。そして、本発明における発電要素は、電解質層が正極層と負極層との間に配設されるように、正極層、電解質層、及び、負極層を積層した後、所定の圧力でプレスする等の過程を経て、作製することができる。部材2は、電池10の使用時の環境に耐えることが可能な公知の材料によって構成することができる。そのような材料としては、外装材3の合成樹脂部にも使用可能な、ポリエチレン、ポリフッ化ビニルやポリ塩化ビニリデン等を例示することができる。また、部材2は、外装材3側に凸の、R/T≧0.6を満たす曲面を有する形状にすることが可能であれば、その作製方法は特に限定されない。部材2は、例えば、流動状態とされた、部材2を構成すべき材料を、所定の型へ流し入れた後、固める等の過程を経て作製することができる。外装材3は、合成樹脂部を有し、必要に応じて、表面に金属層が形成された形態とすることができる。外装材3に用いることが可能な合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリフッ化ビニルやポリ塩化ビニリデン等を例示することができる。また、合成樹脂部の表面に金属層を形成した形態とする場合、合成樹脂部の表面にアルミニウム等の金属を蒸着させた金属蒸着フィルムとすることができる。外装材3の厚さは、外装材3の周囲に充填された加圧物質を用いて外装材3に包まれた発電要素1、21を加圧できる厚さであれば特に限定されず、例えば、数百μm程度とすることができる。本発明では、例えば、外装材3で発電要素1、21を包んだ後、外装材3の内側を減圧しながら外装材3を熱融着等によって密封することにより、発電要素1、21を外装材3で包むことができる。容器4は、容器内に充填される、発電要素を加圧すべき流体の圧力例えば、1気圧以上200気圧以下程度に耐えることが可能な強度を有し、且つ、電池10、20の使用時の環境に耐えることが可能な公知の材料によって構成することができる。そのような材料としては、アルミニウムやステンレス鋼等の金属のほか、ポリエーテルエーテルケトンPEEK等に代表される熱硬化性樹脂等を例示することができる。このほか、容器4は外装材3と同様の材料によって構成することも可能である。本発明の電池において、発電要素を加圧すべき加圧物質は、流体液体及び/又は気体を有していれば良く、流体に加えて粉末等の固体を用いることも可能である。加圧物質として用いる流体は、電池において発電要素を加圧する際に用いることが可能な公知の流体を適宜用いることができる。流体として液体を用いる場合には、水やエタノール等を用いることができ、流体として気体5を用いる場合には、窒素やアルゴン等の不活性ガスを好ましく用いることができる。本発明に関する上記説明では、本発明の電池がリチウムイオン二次電池である場合に使用可能な物質を主に例示したが、本発明の電池の形態は、リチウムイオン二次電池に限定されない。本発明の電池は、正極層と負極層との間を、リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とすることも可能である。そのようなイオンとしては、ナトリウムイオンやカリウムイオン等を例示することができる。リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とする場合、正極活物質、電解質、及び、負極活物質は、移動するイオンに応じて適宜選択すれば良い。