化石燃料発電所設備からの燃焼排ガスを受け入れる吸収ユニット2と、脱離ユニット4と、熱交換器5と、を含み、前記熱交換器5の一次側導入部が入側戻り管6を介して前記脱離ユニット4に接続されると共に、前記熱交換器5の一次側導出部が出側戻り管7を介して前記吸収ユニット2に接続され、前記熱交換器5の二次側導入部が入側供給管8を介して前記吸収ユニット2に接続されると共に、前記熱交換器5の二次側導出部が出側供給管9を介して前記脱離ユニット4に接続されている、二酸化炭素の分離装置1において、前記脱離ユニット4を含む少なくともほぼ閉じられた第1循環路を構成するように、前記入側戻り管6を前記出側供給管9に接続する第1バイパス管10と、前記吸収ユニット2を含む少なくともほぼ閉じられた第2循環路を構成するように、前記入側供給管8を前記出側戻り管7に接続する第2バイパス管11と、が設けられていることを特徴とする分離装置1。前記第1バイパス管10に第1補助熱交換器12が接続されていることを特徴とする請求項1記載の分離装置1。前記第2バイパス管11に第2補助熱交換器13が接続されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の分離装置1。前記第1補助熱交換器12から前記第2補助熱交換器13へ熱伝達可能であるように、前記第1バイパス管10の前記第1補助熱交換器12が前記第2バイパス管11の前記第2補助熱交換器13に接続されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の分離装置1。前記第1バイパス管10に第1弁14が接続され、前記第2バイパス管11に第2弁15が接続されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の分離装置1。蒸気発電所として構成され、化石燃料ボイラと、該ボイラの蒸気によって運転される蒸気タービンと、該蒸気タービンによって回転軸を介し駆動される発電機と、前記ボイラの排ガス側に後置接続された請求項1~5のいずれか1項に記載の二酸化炭素の分離装置1と、を含む化石燃料発電所設備。ガス蒸気複合発電所として構成され、化石燃料ガスタービンと、該ガスタービンの排熱通路中に接続された排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラの蒸気によって運転される蒸気タービンと、前記ガスタービン及び前記蒸気タービンによって回転軸を介し駆動される少なくとも1つの発電機と、前記ガスタービンの排ガス側に後置接続された請求項1~5のいずれか1項に記載の二酸化炭素の分離装置1と、を含む化石燃料発電所設備。吸収プロセス150及び脱離プロセス160を含む化石燃料発電所プロセスのための二酸化炭素分離プロセス90であって、通常運転状態110とは異なる特別運転状態120において、前記脱離プロセス160から再生した溶剤を少なくとも部分的に再び前記脱離プロセス160へ戻すように、第1バイパス130を開放し、前記吸収プロセス150から二酸化炭素を吸収させた溶剤を少なくとも部分的に前記吸収プロセス150へ戻すように、第2バイパス140を開放する、二酸化炭素分離プロセス90。前記脱離プロセス160の再生した溶剤から前記吸収プロセス160の二酸化炭素を吸収させた溶剤に、熱が伝達される、請求項8に記載の二酸化炭素分離プロセス90。前記脱離プロセス160から再生した溶剤の80~98を前記第1バイパス130を通して再び前記脱離プロセス160へ戻し、熱が前記吸収プロセス150に導入されるように、再生した溶剤の2~20を前記吸収プロセス160へ供給し、前記吸収プロセス150から二酸化炭素を吸収させた溶剤の80~98を前記第2のバイパス140を通して再び前記吸収プロセス150へ戻し、二酸化炭素を吸収させた溶剤の2~20を前記脱離プロセス160へ供給する、請求項8又は請求項9に記載の二酸化炭素分離プロセス90。前記脱離プロセス160から再生した溶剤の全部を前記第1バイパス130を介して再び前記脱離プロセス160へ戻し、前記吸収プロセス150から二酸化炭素を吸収させた溶剤の全部を前記第2のバイパス140を介して再び前記吸収プロセス150へ戻し、二酸化炭素を吸収させた溶剤が加熱されるように、再生した溶剤と二酸化炭素を吸収させた溶剤との熱交換を行う、請求項8又は9記載の二酸化炭素分離プロセス90。前記特別運転状態120で、前記吸収プロセス150の吸収装置に30°C~70°Cの平均温度T10が設定され、前記脱離プロセス160の脱離装置に80°C~120°Cの平均温度T20が設定される、請求項8~11のいずれか1項に記載の二酸化炭素分離プロセス90。前記溶剤としてアミノ酸塩溶液が使用される、請求項8~12のいずれか1項に記載の二酸化炭素分離プロセス90。前記特別運転状態120において、前記吸収プロセス150における二酸化炭素を吸収させた溶剤及び前記脱離プロセス160における再生した溶剤のいずれか又は両方の流量Mを、前記通常運転状態110に比べて低減する、請求項8~13のいずれか1項に記載の二酸化炭素分離プロセス90。前記特別運転状態120において、前記通常運転状態110と対照的に、前記吸収プロセス150に導入される溶剤の冷却を行わない、請求項8~14のいずれか1項に記載の二酸化炭素分離プロセス90。前記化石燃料発電所プロセスが完全に又は部分的に停止状態にされた際に、前記特別運転状態120での運転を行う、請求項8~15のいずれか1項に記載の二酸化炭素分離プロセス90。化石燃料発電所設備における請求項8~16のいずれか1項に記載の二酸化炭素分離プロセス90の使用。従って、本発明の課題は、一方ではエネルギを節約した待機運転を可能にし、他方では二酸化炭素分離装置の高速再起動を保証し、しかも待機運転において必要なエネルギ需要を大幅に低減した、化石燃料発電所設備において動作させるための二酸化炭素の分離装置、及び二酸化炭素分離装置を有する化石燃料発電所設備を提供することにある。更に、本発明の課題は、一方ではエネルギを節約した待機運転を可能にし、他方では二酸化炭素分離装置の高速再起動を保証し、しかも待機運転において必要なエネルギを大幅に低減した、化石燃料発電所プロセスのための二酸化炭素分離プロセス、及び化石燃料発電所設備における二酸化炭素分離プロセスの使用方法を提供することにある。装置に向けられた本発明の課題は、請求項1と請求項6及び請求項7の特徴によって解決される。本発明による二酸化炭素の分離装置は、主として、化石燃料発電所設備からの燃焼排ガスを受け入れるための吸収ユニットと、脱離ユニットと、熱交換器と、を備えている。その熱交換器は、熱を受け入れ得る一次側と、その受け入れた熱を再び引き渡し得る二次側とを有する。熱交換器の一次側は、脱離ユニットを吸収ユニットに接続する戻り管に接続されている。熱交換器の一次側導入部は入側戻り管を介して脱離ユニットに接続され、熱交換器の一次側導出部は出側戻り管を介して吸収ユニットに接続されている。熱交換器の二次側は、吸収ユニットを脱離ユニットに接続する供給管に接続されている。熱交換器の二次側導入部は入側供給管を介して吸収ユニットに接続され、熱交換器の二次側導出部は出側供給管を介して脱離ユニットに接続されている。本発明によれば、脱離ユニットを含む少なくともほぼ閉じられた第1循環路を構成するように入側戻り管を出側供給管に接続する第1バイパス管が設けられていると共に、吸収ユニットを含む少なくともほぼ閉じられた第2循環路を構成するように入側供給管を出側戻り管に接続する第2バイパス管が設けられている。本発明の核心は、主として吸収ユニット、脱離ユニット、熱交換器、供給管及び戻り管から構成される本来の溶剤循環路を2つの分離された溶剤循環路に分割すること、即ち、脱離ユニットを含む第1溶剤循環路と、吸収ユニットを含む第2溶剤循環路とに分割することにある。本来の溶剤循環路を第1溶剤循環路及び第2溶剤循環路に分離することは、第1バイパス管及び第2バイパス管によって達成される。この場合に第1溶剤循環路及び第2溶剤循環路は、前記熱交換器をバイパスするように設けられる。前記熱交換器は、この種の吸収-脱離装置において一般的に使用される直交流クロスフロー型熱交換器である。この熱交換器内では、再生された高温の溶剤が二酸化炭素を吸収した温かい溶剤に対して対向流として導かれ、再生された高温の溶剤の熱が、二酸化炭素を吸収した温かい溶剤に引き渡される。第1バイパス管及び第2バイパス管によって熱交換器がほぼバイパスされることにより、両方ともほぼ閉じられた第1溶剤循環路及び第2の溶剤循環路が成立し、両循環路間の熱交換が大幅に低減される。これは、待機運転状態における分離装置の格別に有利な運転を可能にする。即ち、特に、第1溶剤循環路及び第2溶剤循環路が異なるパラメータで運転できることである。それによって、各溶剤循環路を、それぞれの最小限の待機運転要求に対して最適になるように最適化することができ、その際に、それぞれの溶剤循環路が他方に影響を及ぼすことはない。これは、一方では、二酸化炭素分離装置の高速再起動を保証すべく待機運転状態における各溶剤循環路の最適調整を可能にし、これと同時に、分離装置の加熱に必要なエネルギが少ないことから待機運転状態における必要なエネルギ需要の低減を可能にする。例えば、通常運転状態への復帰時に速やかに最適な脱離温度とすべく、脱離ユニットを引き続き加熱することができ、その際には、吸収ユニットを一緒に同じ範囲で加熱する必要はない。同時に、吸収ユニットと脱離ユニットとの減結合もしくは分離によって、吸収ユニットをより低い温度で運転することができる。これに加えて、溶剤の流れの制御及び調整を可能にすべく、遮断及び調節のための相応の付属機器を設けることが望ましい。そこで、戻り管には、第1バイパス管の導通後に溶剤の流れの低減又は遮断を可能にする第1付属機器が設けられる。これによって、溶剤の少なくとも1つの部分流が第1バイパス管を通して案内される。これと同様に供給管には、第2バイパスの導通後に溶剤の流れの低減又は遮断を可能にする第2付属機器が設けられる。これによって、溶剤の少なくとも1つの部分流が第2バイパス管を通して案内される。該態様によると、例えば、脱離ユニットを含む第1溶剤循環路を第2溶剤循環路よりも高い温度に保つことができる。圧力シールされ分離された2つの溶剤循環路によって、第1溶剤循環路を第2溶剤循環路とは異なった圧力に保つことができる。上記態様に対する代替又は補足として、移送すべき溶剤の流量を異ならせて両溶剤循環路を動作させることもできる。これによって、各分割された溶剤循環路のポンプ移送量を必要最小限にすることができる。該態様によれば、各溶剤循環路において溶剤のポンプ循環のために異なる流量を設定することができ、従って各溶剤循環路に対して最適化することができる。これは、電気エネルギの節約を可能にし、従って待機運転のために必要な電気エネルギを低減する。分離装置の他の態様においては、第1バイパス管に第1補助熱交換器が接続されている。この第1補助熱交換器は、次の場合に特に有利である。即ち、待機運転において脱離ユニットの他の加熱装置が用意されているが、発電所設備の遮断により脱離ユニットを直接運転するための加熱用蒸気が使用できない場合である。この場合には熱エネルギをその補助熱交換器によって第1溶剤循環路内に、従って脱離ユニット内に導入することができる。ただし、第1補助熱交換器は、脱離ユニットを含む循環路の他の任意のどの個所にあってもよい。代替又は補足として、分離装置の他の態様では、第2バイパス管に第2補助熱交換器が接続されている。第2補助熱交換器は第1補助熱交換器なしでも動作可能である。第2補助熱交換器の目的は第1補助熱交換器の目的に類似しており、待機運転状態において吸収ユニットの加熱を可能にする。第2補助熱交換器も、吸収ユニットを含む循環路の任意のどの個所に配置してもよい。分離装置の特別な態様では、第1補助熱交換器から第2補助熱交換器へ熱伝達可能であるように、第1バイパス管の第1補助熱交換器が第2バイパス管の第2補助熱交換器に接続されている。これは、一方では2つの分離された溶剤循環路が調整され、他方では脱離ユニット及び吸収ユニットが引き続いて加熱されるという分離装置の待機運転を可能にする。その際に通常運転状態におけると同様にSumpボイラリボイラを介して熱が加熱用蒸気の形で脱離ユニットに、従って第1溶剤循環路に導入される。吸収ユニットの加熱のために、今や熱が第1溶剤循環路から第1補助熱交換器によって配管を介して第2補助熱交換器に、従って第2溶剤循環路に、それゆえ吸収ユニットに導入される。分離装置の他の有利な態様では、第1バイパス管に第1弁が接続され、第2バイパス管に第2弁が接続されている。これらの弁は調整弁又は遮断弁であって、これらの弁によってそれぞれのバイパスの溶剤の流量を調整することができる。待機運転では第1弁および第2弁が少なくとも部分的に又は完全に開かれ、従って第1バイパス及び第2バイパスが少なくとも部分的に開放される。通常運転状態では、第1弁および第2弁がほぼ閉じられているので、第1バイパス及び第2バイパスはほぼ閉鎖されている。二酸化炭素の分離装置を組み込まれた又はそれを後続接続された化石燃料発電所設備は、主として蒸気発電所である。蒸気発電所は、化石燃料ボイラと、このボイラの蒸気によって運転される蒸気タービンと、この蒸気タービンによって回転軸を介し駆動される発電機と、前記ボイラの排ガス側に後続接続された二酸化炭素の分離装置とを含む。代替として化石燃料発電所設備はガス蒸気複合発電所であってもよい。ガス蒸気複合発電所は、化石燃料ガスタービンと、このガスタービンの排熱回収通路内に接続された排熱回収ボイラと、この排熱回収ボイラの蒸気によって運転される蒸気タービンと、これらガスタービン及び蒸気タービンによって回転軸を介し駆動される少なくとも1つの発電機と、ガスタービンの排ガス側に後続接続された二酸化炭素の分離装置とを含む。方法に向けられた本発明の課題は、請求項8及び請求項17の特徴によって解決される。化石燃料発電所プロセスのための本発明による二酸化炭素分離プロセスは、主として吸収プロセス及び脱離プロセスを含む。この二酸化炭素分離プロセスでは、通常運転状態と該通常運転状態とは異なる特別運転状態とが区別される。特別運転状態では、第1バイパスを開放することによって、脱離プロセスから再生した溶剤を少なくとも部分的に再び脱離プロセスへ戻す。更に、第2バイパスを開放することによって、吸収プロセスから二酸化炭素を吸収させた溶剤を少なくとも部分的に吸収プロセスへ戻す。このうえに、脱離プロセスの再生した溶剤の熱の一部を、吸収プロセスの二酸化炭素を吸収させた溶剤に伝達することは、依然として可能である。重要なことは、通常運転状態において主に吸収プロセスと脱離プロセスとの間の接続によって構成される本来の溶剤循環を、特別運転状態においては2つのほぼ分離された溶剤循環に分割することである。この分割は、第1バイパス及び第2バイパスによって達成される。第1バイパスによって、脱離プロセスを含むほぼ閉じられた第1溶剤循環が構成され、第2バイパスによって、吸収プロセスを含むほぼ閉じられた第2溶剤循環が構成される。互いにほぼ分離された両溶剤循環によって、両溶剤循環の間の熱交換を大幅に低減することができる。この態様によって第1溶剤循環と第2溶剤循環とを異なるパラメータで有利に動作させることができる。例えば、通常運転状態への復帰時に速やかに最適な脱離温度になるようにするために、脱離ユニットを引き続いて加熱することができ、その際に吸収ユニットを同じ範囲で一緒に加熱する必要はない。同時に、吸収プロセスと脱離プロセスとの減結合又は分離によって、待機運転状態において吸収プロセスをより低い温度で運転することができる。圧力シールされ分離された2つの溶剤循環路によって、第1溶剤循環を第2溶剤循環とは異なった圧力に保つこともできる。この措置によって次のことが保証される。即ち、当該設備を速やかに待機運転状態へ移行させ、かつ速やかに再起動できることが保証され、更に、溶剤の実際の熱損失だけが補償されるので待機運転状態では僅かのエネルギしか必要としないことが保証される。二酸化炭素を吸収させた溶剤及び再生した溶剤という特徴的用語は、特にそれぞれの溶剤の場所を明らかにしようとするものである。再生した溶剤は、脱離プロセスにおいて溶剤が再生されることから、脱離プロセスの領域内に存在し、二酸化炭素を吸収させた溶剤は、吸収プロセスにおいて溶剤が二酸化炭素を吸収することから、吸収プロセスの領域内に存在する。ただし、特別運転状態では、二酸化炭素を吸収させた溶剤が、再生した溶剤と同様の二酸化炭素吸収状態を有するという状態が生じ得る。本来の溶剤循環を互いに別々の溶剤循環に分離するという基本的着想は、溶剤の一部分だけが2つの互いに分離された溶剤循環において案内されるという運転を可能にする。その他の部分は、通常運転状態時と同様に本来の溶剤循環で案内される。これは例えば、待機運転状態において吸収プロセスへのエネルギ供給を脱離プロセス内で行って、吸収プロセスも少しだけ加熱しようとする場合に特に有利である。この場合、溶剤の一部分が第1溶剤循環から第2溶剤循環へ導かれる。有利であることが実証された二酸化炭素分離プロセスの態様では、溶剤の80から98までを、脱離プロセスから第1バイパスを通して再び脱離プロセスへ戻し、従って第1溶剤循環を構成し、そして該溶剤の2から20までを、吸収プロセスへ供給して、従って通常運転状態における本来の溶剤循環と同様に案内する。これによって熱が脱離プロセスから吸収プロセスへ導入される。この場合、溶剤の80から98までを、吸収プロセスから第2バイパスを通して再び吸収プロセスへ戻し、該溶剤の2から20までを脱離プロセスへ供給する。このパーセンテージがポンプ循環される溶剤量に関係する。吸収プロセスへの供給は前段に置かれた熱交換プロセスを介して行われる。10と90の比率が格別に有利であることが分かった。この場合、溶剤の10が脱離プロセスから吸収プロセスへ導かれ、90がバイパスを介して再び脱離プロセスに戻される。この比率によって、例えば脱離プロセスでの約100°Cの温度において、吸収プロセスで約40°Cの温度を設定することができる。吸収プロセスでの低い温度によって特別運転状態において加熱エネルギが節約される。二酸化炭素分離プロセスの代替的態様では、脱離プロセスから再生した溶剤の全部を第1バイパスを介して再び脱離プロセスへ戻し、吸収プロセスから二酸化炭素を吸収させた溶剤の全部を第2バイパスを介して再び吸収プロセスへ戻す。従って、第1溶剤循環及び第2溶剤循環の部分流への分割は行われない。ただし、第1溶剤循環の再生した溶剤と、第2溶剤循環の二酸化炭素を吸収させた溶剤との熱交換によって、二酸化炭素を吸収させた溶剤が加熱される。特別運転状態においては、両溶剤循環が互いに分離されているので、脱離プロセスと吸収プロセスとを異なる圧力で運転することができ、それによって各プロセスの運転方法を最適に設定することができる。二酸化炭素分離プロセスの特別運転状態では、吸収プロセスの吸収装置において30°Cから70°Cまでの平均温度を設定し、脱離プロセスの脱離装置において80°Cから120°Cまでの平均温度を設定するのが有利である。吸収装置においては約40°Cの温度が、そして脱離装置においては約100°Cの温度が、格別に有利であることが分かった。望ましくは、二酸化炭素分離プロセスにおいて溶剤としてアミノ酸塩溶液を使用する。二酸化炭素分離プロセスの別の態様では、特別運転状態において、通常運転状態に比べて、吸収プロセスにおける二酸化炭素を吸収させた溶剤の流量及び脱離プロセスにおける再生した溶剤の流量のいずれか又は両方が低減される。当該流量はプロセスにおいてポンプ循環される溶剤量を規定する。特別運転状態においては、二酸化炭素の吸収が全く行われないか、又は制限された吸収しか行われないので、溶剤の流量は低減することができる。溶剤循環の分離によって、各溶剤の流量を各溶剤循環に対して最適化することができ、このときにそれぞれが他方の溶剤循環に強い影響を及ぼすことはない。これにより、ポンプ用のエネルギが節約される。特別運転状態において二酸化炭素の吸収が中断又は制限されることに鑑み、通常運転状態とは対照的に、吸収プロセスに導入する溶剤を冷却しないのが適切である。通常運転状態においては、リーン溶液冷却器によって冷却が行われる。該冷却によって溶剤を吸収プロセスに導入する前に冷却することにより、吸収プロセスにおいて溶剤による二酸化炭素の高い吸収率を達成することができる。しかし、特別運転状態では、殆ど又は全く二酸化炭素を吸収する必要がないので、冷却を省略し、これによってエネルギを節約することができる。特別運転状態は待機運転状態である。特別運転状態は、化石燃料発電所プロセスを完全に又は部分的に停止させる際に作動させる。僅かしか二酸化炭素を含んでいない排ガス、又は全く二酸化炭素を含んでいない排ガスが吸収ユニットに到来するときに、当該特別運転状態が開始される。これに関連して排気ガス冷却器を停止するとよい。二酸化炭素分離プロセスは、とりわけ化石燃料発電所設備において使用される。以下、添付の概略図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。図1に、二酸化炭素分離プロセス90が示されている。このプロセスは、判定ステップ100から始まる。判定ステップ100により、二酸化炭素分離プロセス90が通常運転状態110から特別運転状態120に切り換えられるべきか否かを確定する。特別運転状態120が確定された場合に、次のプロセスが実行される。第1バイパスの開放130第2バイパスの開放140これらの実行すべきプロセスの順序は変更可能である。第1バイパスの開放130によって、再生した溶剤は、脱離プロセス160から少なくとも部分的に再び脱離プロセス160に戻る。また、第2バイパスの開放140によって、二酸化炭素を吸収させた溶剤は、吸収プロセス150から少なくとも部分的に吸収プロセス150に戻る。脱離プロセス160の再生した溶剤から吸収プロセス150の二酸化炭素を吸収させた溶剤へ、熱を引き渡す次の処理ステップは、図示されていない。この処理ステップによって、吸収プロセス150の少なくとも部分的な加熱が、脱離プロセス160によって行われる。二酸化炭素分離プロセス90は、今や特別運転状態120にある。判定ステップ100の後に判定ステップ200が続き、この判定ステップ200により、二酸化炭素分離プロセス90を、特別運転状態120から再び通常運転状態110に戻すべきか否かを確定する。通常運転状態110が確定されると、次のプロセスが実行される。第1バイパスの閉鎖230第2バイパスの閉鎖240これらの実行すべきプロセスの順序は変更可能である。第1バイパスの閉鎖130によって、再生した溶剤を、脱離プロセス160から再び吸収プロセス150へ導く。また、第2バイパスの閉鎖140によって、二酸化炭素を吸収させた溶剤を、吸収プロセス150から再び脱離プロセス160へ導く。二酸化炭素分離プロセス90は、今や再び通常運転状態110にある。図2には二酸化炭素の分離装置1が示されている。分離装置1が組み込まれている発電所設備は図示されていない。分離装置1は、燃焼排ガス3のための流路及び加熱用蒸気管20を介して、発電所設備に接続されている。燃焼排ガス3のための流路を通して、分離装置1には、通常運転状態において、二酸化炭素を含んだ燃焼排ガスが供給される。また、この分離装置には、加熱用蒸気管20を介して運転中に加熱用蒸気が供給される。これにより、加熱用蒸気がSumpボイラリボイラ21に導入される。例えば側面加熱装置への加熱用蒸気の導入は図示されていない。吸収ユニット1は、主として吸収ユニット2と、脱離ユニット4と、熱交換器5と、第1バイパス管10と、第2バイパス管11とから構成されている。熱交換器5は、熱を受け入れるための一次側と、熱を引き渡すための二次側とを有する。一次側では、熱交換器5の一次側導入部は、入側戻り管6を介して脱離ユニット4に接続されており、熱交換器5の一次側導出部は、出側戻り管7を介して吸収ユニット2に接続されている。熱交換器5の二次側導入部は、入側供給管8を介して吸収ユニット2に接続されており、熱交換器5の二次側導出部は、出側供給管9を介して脱離ユニット4に接続されている。この配管接続によって、熱交換器5を介し、吸収ユニット2と脱離ユニット4との間で、溶剤の循環路が形成される。更に、第1バイパス管10が存在し、この配管には第1弁14及び第1補助熱交換器が接続されている。第1バイパス管10は、入側戻り管6を出側供給管9に接続する。第1バイパス管10によって、脱離ユニットを含む少なくともほぼ閉じられた第1循環路が構成される。更に、第2バイパス管11が存在し、この配管には第2弁15及び第2補助熱交換器13が接続されている。第2バイパス管11は、入側供給管8を出側戻り管7に接続する。第2バイパス管11によって、吸収ユニットを含む少なくともほぼ閉じられた第2循環路が構成される。第1補助熱交換器12と第2補助交換器13とを接続する接続配管は図示されていない。この種の接続配管によって、熱を第1補助熱交換器12から第2補助交換器13へ伝達することが可能である。入側戻り管6には第1ポンプ17が接続されており、入側供給管8には第2ポンプ16が接続されている。第1ポンプ17及び第2ポンプ16によって、第1循環路内の溶剤及び第2循環路内の溶剤がそれぞれポンプ循環される流量を、調整可能である。供給管又は戻り管に接続することができる、例えば他の弁又は調節装置のような他のさまざまの付属機器は、図示されていない。出側戻り管7には冷却装置18が接続されている。待機運転状態では、冷却装置18の出力を低減するか、又は遮断する。互いにほぼ分離された両循環路によって、両循環路間の熱交換を大幅に低減することができる。この措置によって、第1循環路及び第2循環路を異なるパラメータで有利に運転することができる。これは、一方では、分離装置1の高速再起動を保証すべく待機運転状態に対して各循環路を最適に調整することを可能にし、これと同時に、分離装置1の加熱及び溶剤のポンプ循環のために必要なエネルギが少ないことから、待機運転状態において必要なエネルギ需要を低減することを可能にする。