HDF板、MDF板、合板、ベニヤ単板、厚板、または板などの木質材料の板1を処理する方法において、木質材料の板1を用意するステップと、結合剤9を含む組成物8を前記板1の第1の主面2に配置するステップと、前記板1を排液面22に配置するステップと、前記板1および前記板1に配置された組成物を熱処理するステップと、前記組成物8を前記板1に加圧注入するステップと、を含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記結合剤9は、フェノールホルムアルデヒドPF、メラミンホルムアルデヒドMF、尿素ホルムアルデヒドUF、またはそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする方法。請求項1または2に記載の方法において、用意した前記木質材料の板1は、ポケットのある組織を有し、前記組成物8を前記板1に加圧注入する前記ステップは、前記組成物8を前記ポケットに加圧注入することを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至3の何れか1項に記載の方法において、前記組成物8を前記板1に加圧注入する前記ステップは、前記第1の主面2に機械圧力を加えることで行われることを特徴とする方法。請求項1乃至4の何れか1項に記載の方法において、前記組成物8を前記板1に加圧注入する前記ステップは、前記組成物8を前記板1の少なくとも1つの表面部分に加圧注入することを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至5の何れか1項に記載の方法において、前記組成物8を前記板1に加圧注入する前記ステップは、前記組成物8を前記板1の厚さに実質的に等しい浸透深さまで加圧注入することを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至6の何れか1項に記載の方法において、前記板1を排液面22に配置する前記ステップは、前記板を鋼製織布に配置することを含むことを特徴とする方法。請求項1乃至7の何れか1項に記載の方法において、前記結合剤9を含む前記組成物8を、前記第1の主面2の反対側に位置する前記板1の第2の主面3にも配置するステップをさらに含むことを特徴とする方法。請求項1乃至8の何れか1項に記載の方法において、木質材料のさらなる板12を用意するステップと、前記結合剤9を含む前記組成物8を前記第1の主面2とは別の、前記板1の一方のさらなる主面3に配置するステップとをさらに含み、前記さらなる主面3は、他方の板12の方を向いているものとされることを特徴とする方法。1つまたは複数の板層11、12を含む、ベニヤ単板、合板の板要素10、またはHDFもしくはMDFなどの木繊維でできた板要素10において、2つの主面2、3および少なくとも1つの側面4、5、6、7を有し、結合剤9を含み、前記結合剤9は、前記1つまたは複数の板層11、12の少なくとも1つ内で不均一に分布することを特徴とする板要素10。請求項10に記載の板要素10において、結合剤9の濃度は、前記板要素10の中央部分14の結合剤9の濃度と比較して、前記板要素10の前記第1の主面2に係わる部分13、および前記第2の主面3に係わる部分13でより高いことを特徴とする板要素10。請求項10または11に記載の板要素10において、結合剤9の前記濃度は、前記板要素10の前記第2の主面3に係わる部分14の結合剤9の濃度と比較して、前記板要素10の前記第1の主面2に係わる部分13、および境界部分15に係わる部分13でより高いことを特徴とする板要素10。請求項10に記載の板要素において、結合剤9の前記濃度は、前記第1の主面2または前記第2の主面2’に係わる部分13と、前記境界部分15に係わる部分13との間に配置された中間部分14と比較して、第1の板層11の前記第1の主面2に係わる部分13、および第2の板層12の第2の主面2’に係わる部分13、さらには、互いに当接する板要素11、12によって画定される境界部分15に係わる部分13で、より高いことを特徴とする板要素。請求項10乃至13の何れか1項に記載の板要素10において、結合剤9を含む第1の部分13と、結合剤9のない第2の部分14とを有することを特徴とする板要素10。請求項10乃至13の何れか1項に記載の板要素10において、第1の部分13および第2の部分14を有し、前記第1の部分13の結合剤9の前記濃度は、前記第2の部分14の結合剤の前記濃度よりも高いことを特徴とする板要素10。請求項10乃至15の何れか1項に記載の板要素10において、前記結合剤9はフェノールホルムアルデヒドであることを特徴とする板要素10。板1が図1に示されている。板1は長方形の形状を有する。板1は木質材料でできており、両側の2つの主面2、3および4つの側面4、5、6、7を有する。主面2、3は平行とすることができる。あるいは、板は円形の形状、三角形の形状を有することも、少なくとも1つの側面を有する別の形状を有することもできる。木質材料の板1は、木繊維の板、または木材から生成される板とすることができる。木繊維でできた板の例には、MDF中密度繊維板およびHDF高密度繊維板がある。木材から直接生成される板の例には、厚板、板、およびベニヤ単板がある。木質材料の板1は、1つの板層、または全体として木質材料の板要素10を形成する複数の板層11、12で構成することができる。そのような板要素10が図2に示されている。板要素は、2つの主面および少なくとも1つの側面を有する。板要素の厚さは、板要素10が有する板層11、12の数量によって変えることができる。板層11、12は、例えば、2~6mmの厚さを有することができる。当然ながら、板1について説明されたものは、板要素10にも適用可能であり、逆も同様である。MDFおよびHDFなどの木繊維材料の板1は、湿式または乾式プロセスで製造することができる。両方のプロセスにおいて、木繊維同士を結合するために結合剤が加えられる。湿式プロセスでは、木繊維と、結合剤および水を含む組成物とが混合されてペースト状になる。水がペーストから加圧抽出されると同時に、結合剤が硬化し、木繊維がプレス機で圧縮される。湿式プロセスの欠点は、結合剤がペーストから出た水に同伴することであり、プロセスから生じた在留生成物の清浄が強く求められる。もっとも、現在のところ、乾式プロセスがより一般的である。乾式プロセスでは、木繊維が結合剤と混合される。現在の製造技術および現在の生産速度に対する要求により、連続プロセスで木繊維が圧縮され、結合剤が硬化される。連続プロセスとは、ペーストが、走行路に沿って連続的に移動するベルトに配置されることを意味する。複数の回転式円筒ローラがペーストに圧力をかける。同時に、熱を供給して、結合剤の硬化プロセスを加速させることができる。2つのプロセスで使用される結合剤は、フェノールホルムアルデヒドPF、メラミンホルムアルデヒドMF、またはそれらの組み合わせとすることができる。この種の乾式プロセスによって製造されたHDF板は、例えば、970±30kg/m3の密度を有することができる。そのようなHDF板の一例には、Lesonit製のUltralesH10がある。木質材料の板1を処理する本発明による方法について、図3を参照して説明する。上記のタイプの木質材料の板1は、本発明の方法を行うための基材として使用される。板1は、かんな削りまたは鋸挽きされた板または厚板、あるいは前もって作製されたMDF板、HDF板、または合板とすることができる。したがって、方法は、基材として使用される木質材料の板1の製造プロセスとは別に実施することができる。方法は、木質材料の板1を用意することを含む。例えば、図5aおよび図5bに見ることができる結合剤9を含む組成物8は、板1の第1の主面2に配置されている。組成物8は、液体、例えば、水で希釈された結合剤9を含む。結合剤9は、フェノールホルムアルデヒドPF、メラミンホルムアルデヒドMF、尿素ホルムアルデヒドUF、またはそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。他のポリマー、および、特に、他の熱硬化性プラスチックなどの他の結合剤を使用することも可能である。結合剤9は、フェノールホルムアルデヒドであるのが好ましい。板1は、排液面22に置かれる。排液面22は、加圧中に板1用のベース部としても機能する。排液面22は、鋼製織布とすることができる。鋼製織布は、図4にさらに詳細に示すように、縦鋼線22aおよび横鋼線22bから織られている。鋼製織布は、多数の小ポケット23を形成しており、液体はポケット23内に移送することができる。例えば、鋼製織布が織られる鋼線22a、22bは、1cm当たり7つのポケット23が形成され、線の太さが5mmであるタイプ7/5ようなものとすることができる。排液面22は、板1の下に直接置くことができる。あるいは、中間透水層を板1と鋼製織布22との間に配置することができる。他の実施形態では、排液面は、有孔プレート、砂の床、低密度板、または水分を排出できる、あるいは水分を保持できる何らかの他の排液面とすることができる。板1および板1に配置された組成物8は熱処理を受ける。熱処理によって板が達する温度は、選択した結合剤の硬化温度に基づいて選択することができる。熱処理の効果は、組成物が熱から逃れ、下方に板1を通ることである。排液面22により、組成物9の液体または蒸気部分のための、板1を貫通する通路ができる。液体部分、例えば、水を蒸発させるのに役立つ、組成物の熱処理は、一定の期間にわたって行われる。結合剤8は、板1内に保持される。組成物8は、熱処理に併せて板1に加圧注入される。組成物の第1の主面2への加圧注入は、機械圧力を板1にかけることで行うことができる。組成物8の板1への加圧注入は、真空を用いてか、または組成物8が板1を通る以外の経路をとることを防止する何らかの他の方法でも行うことができる。機械圧力が板1に加えられる場合、図3に示すように、板1は機械式プレス機20に配置される。板1が排液面22に配置され、次に、排液面22が、複数のラム24から作用を受ける圧力面23に配置される。加圧プロセスでは、ラム24は圧力面23、ひいては板1を上に位置する対圧面21に押しつける。こうして、結合剤9を含む組成物8が配置された板1の主面2に機械圧力が加えられる。熱処理は、対圧面21および/または圧力面23を特定の温度まで加熱することで、加圧と同時に行うことができる。板1が排液ベース部22に配置され、板1と板1に配置された組成物8とが熱をかけられることによって、組成物8は、板1の組織を通って、例えば、ポケットのある、または空洞のある板の組織を通って濾過される。組成物8の液体部分、例えば、水は、排液ベース部22の効果によって板1から送り出すことができる。組成物8内の結合剤9も、こうして板1の組織に加圧注入される。結合剤9は、板1の組織内の残りのポケットを完全に、または部分的に埋める。組成物9は漸進的に硬化する。板1の単位面積当たりの、および板1の厚さ当たりの結合剤9の量を変えることで、結合剤9が、板1の主面に直角な方向に、どのくらいの量でどのくらいの距離だけ下方に浸透するかを変えることが可能である。したがって、板1の耐水性において、改良がどのくらいになるかを調整することも可能である。結合剤9の量が多くなるほど、表面被覆は硬くなり、外部からの加害行為に対する耐性が高くなり、例えば、板の耐水性が改善される。フェノールホルムアルデヒドをMDF板またはHDF板に加えた場合のように、結合剤9が板1よりも高い密度を有する場合、この処理により処理された板の密度も高くなる。結合剤9を含む組成物が配置された主面2上で、結合剤9は保護面を形成する。前述のように、板1は、組成物8の板1への加圧注入に併せて熱も加えられる。熱により、組成物の液体部分が蒸発することのほかに、熱は結合剤9の硬化プロセスを加速する。フェノールホルムアルデヒドが結合剤として使用される一例によれば、4mm厚のHDF板が、少なくとも130°Cの温度に達する点で加熱処理され、そのときに、板1は、少なくとも30MPaの圧力を受ける。当業者ならば、時間、温度、および圧力といった変量は相互作用し、互いに関連して変えることができると分かるであろう。当然ながら、時間、温度、および圧力などの変量は、板1の大きさおよび厚さ、さらには、加えられる組成物8の量および結合剤の選択に応じて変えることができる。温度は、とりわけ、使用される結合剤9と、結合剤の硬化温度とに依存する。木質材料の板1がHDF板またはMDF板の場合、板1内にすでに結合剤があり、その結合剤が木繊維を互いに結合している。材料内には、板1の密度に応じて、木繊維と結合剤との間に空気含有ポケットまたは空洞がある。密度が低いほど板材は多くのポケットを有する。板1が方法に従って処理された場合に、これらの空洞が結合剤で埋められる。このようにして、密度が高くなり、板の耐水性および表面硬度が改善される。HDF板またはMDF板を形成するのに使用される1つまたは複数の結合剤は、本発明の方法による板1の処理で使用される1つまたは複数の結合剤9と異なってもよい。処理された板1、または1つもしくは複数の板層11、12を含む処理された板要素10をこうして得ることができる。このようにして処理された板1が図5aおよび図5bに示されており、以下に図5aおよび図5bについて言及する。後に追加された結合剤9が、結合剤9を含有する組成物8が塗布された主面2、3から離れる方向で板1の中に浸透している。明らかなように、結合剤9は、板1内に不均一に分布している。結合剤9の濃度は、結合剤9を含む組成物8が配置される主面2、3に係わる部分または層13でより高くすることができる。層または部分13は連続的に広がっている。結合剤9の濃度は、第1の主面2から離れる方向に低くすることができる。板要素10がHDF板要素またはMDF板要素である場合、板要素10は、図5aに示すように、結合剤9が第1の濃度である第1の部分または層13と、結合剤9が第2の濃度である第2の部分または層14とを有することができる。この場合に、第1の部分または層13の結合剤9の濃度は、第2の層14よりも高くすることができる。第2の部分または層14は、基材、すなわち、従来のHDF板またはMDF板が持つ組織および結合剤の濃度を有することができる。第1の層13の結合剤9の濃度がより高いのは、板1に加圧注入された、供給結合剤9によるものである。例えば、第2の層14の結合剤の濃度は、10~12とすることができ乾燥重量に関する、一方、第1の層13の結合剤の濃度は、15~25とすることができる。板1が板または厚板の場合、板は、結合剤9を含む第1の部分または層13と、結合剤のない第2の部分または層14とを有する。あるいは、結合剤9は、結合剤の濃度が高い方の層13が、図6aおよび図6bに示すように、実質的に板1の厚さ全体にわたって広がるような量および圧力下で加えることができる。この場合に、処理した板1は、第1の部分または層13、および第2の部分または層14を有さないで、基本的に1つの部分または層13を有する。一実施形態によれば、組成物8は、上記の態様で、最初に第1の主面2に配置され、板1に加圧注入される。この後、結合剤9を含む組成物8は、第1の主面2の反対側に位置する第2の主面3に配置される。次に、板1が、上記の態様で、もう一度排液面22に配置され、板が熱処理を受けるときに、組成物9がもう一度板1に加圧注入される。このようにして、選択した結合剤に応じて、より良好な耐性、および、場合によっては、さらに高い密度を有する板1、または複数の板層11、12を含む板要素10が得られる。そのような板1が、図7aおよび図7bに示されており、以下に図7aおよび図7bについて言及する。結合剤9を含む組成物8の両面塗布によって、さらに多くの結合剤9が板1に加圧注入されている。図7aおよび図7bに示す種類の板1は、このように結合剤9の分布が不均一である。結合剤9の濃度は、第1の主面2に係わる層または部分13と、板1の第2の主面3に係わる層または部分13とでより高くなっている。したがって、結合剤9の濃度は、板の主面2、3の近傍で最も高く、板1の中心近くで最も低い。層または部分13はそれぞれ連続的に広がっている。板がMDF板またはHDF板である場合、したがって、板1は、結合剤9の濃度が、第2の層または部分14の結合剤の濃度よりも高い2つの層または部分13を有する。あるいは、例えば、板が前もって結合剤で処理されていない場合、図5aおよび図5bに関連して上記に説明したように、第2の層14には結合剤が全くない。さらなる実施形態によれば、結合剤9を含む組成物8は、第1の板11の第1の主面2に配置される。結合剤9を含む組成物8は、第1の板11の第2の主面、または第1の板11の第2の主面の方を向いているものとされる第2の板12の主面にも塗布される。第1の板11は、第2の板12に配置され、排液ベース部22に置かれる。この後、上記の態様で、板が熱処理を受けるときに、組成物9が、板11、12に加圧注入される。2つの互いに結合された板層11、12を含む板要素10がこうして得られる。そのような板要素10は、図8aおよび図8bに示されており、以下に図8aおよび図8bについて言及する。1つのステップで、板層11、12が結合され、結合剤9を含有する組成物8が板層11、12に加圧注入される。図8aおよび図8bに示す種類の板要素10は、このように板層11、12内の結合剤9の分布が不均一である。このおよび他の実施形態において、不均一な分布とは、単に板層間に配置された接着線だけでなく、実際の板層内に浸透した結合剤の不均一な分布を意味する。結合剤9の濃度は、板1の第1の主面2に係わる層または部分13と、2つの板要素11、12の互いに当接する主面によって画定される境界部分15に係わる層または部分13とでより高くなっている。層または部分13はそれぞれ連続的に広がっている。板要素がMDF板要素またはHDF板要素である場合、したがって、板要素10は、結合剤9の濃度が、2つの第2の層または部分14の結合剤の濃度よりも高い2つの層または部分13を有する。あるいは、例えば、板要素10が前もって結合剤で処理されていない場合、上記に説明したように、第2の層14内には結合剤が全くない。さらに、当業者ならば、同じプロセス使用して、さらにより多くの板層を含む板要素11を製造できると分かるであろう。そのような板要素10は、より多くの結合剤が板要素に浸透しているので、透水に対するさらに高い耐性を有する。さらなる実施形態によれば、結合剤9を含む組成物8は、第1の板11の第1の主面2に配置される。第1の板11は、排液ベース部22に配置され、組成物8は、第1の板11に加圧注入される。次いで、結合剤9を含有する組成物8は、第2の板12の第1の主面2’、および第1の板11または第2の板12、あるいは両方の板の第2の主面にも配置される。板11、12は、組成物8を支持する面が第2の板の方を向いた状態で重ねて配置される。上記の態様で、板11、12は、排液ベース部22に配置され、組成物8は、板が熱処理を受けるときに板11、12に加圧注入される。図9aおよび図9bに示すように、2つの互いに結合された板層11、12を含む板要素10がこうして得られる。図9aおよび図9bに示す種類の板要素10は、したがって板層11、12内の結合剤9の分布が不均一である。結合剤の濃度は、第1の板層11の主面2に係わる層または部分13と、第2の板層12の主面2’に係わる層または部分13と、さらには、互いに当接する板層11、12によって画定される境界部分15に係わる層または部分13とでより高くなっている。層または部分13はそれぞれ連続的に広がっている。板要素10がMDF板要素10またはHDF板要素10である場合、したがって、板要素10は、結合剤9の濃度が、2つの第2の層または部分14内の結合剤の濃度よりも高い3つの層または部分13を有する。あるいは、例えば、板要素10が前もって結合剤で処理されていない場合、上記に説明したように、第2の層14内には結合剤が全くない。異なる方向から板層11、12に加圧注入された結合剤9の塗布量によっては、加えられた結合剤を有する層は合流することができる。そのような場合には、処理後に第2の層または部分14が全くない。板要素10に加圧注入された結合剤9の濃度のさらなる増加により、板要素10は、例えば、水の浸透に対する耐性が高まる。さらに、板要素は、結合剤9の分布が不均一な少なくとも1つの板層、さらには、結合剤9の分布が均一な1つまたは複数の板層および/または結合剤がない1つまたは複数の板層によって形成することができると当業者には分かるであろう。そのような実施形態では、ただ1つの板層が本発明に従って処理される。そのような板要素の一例には、例えば、結合剤の分布が均一な、または結合剤が全くない1つまたは複数の板層に接着で結合された、例えば、図5a~bに示すように、結合剤9の分布が不均一な板層によって形成される板要素がある。例えば、HDF板、MDF板、または本発明に従って処理された他の板は、板要素を形成するために、未処理のHDF板、MDF板、ベニヤ単板、厚板に接着することができる。したがって、板要素は、改良された特性を有する外側部分または層を有する。したがって、基材が異なる、特性が異なる、および厚さが異なる板層を互いに結合して、板要素を形成することができる。一実施形態によれば、板要素は、ベニヤ単板の板層、および、例えば、HDFまたはMDFの板層によって形成される。ベニヤ単板の板層の厚さは、HDFまたはMDFの板層の厚さよりも薄くすることができる。ベニヤ単板の板層は、本発明に従って処理される。ベニヤ単板の板層は、例えば、接着により、下にある、例えば、MDFまたはHDFの板層に結合される。図8a~bを参照して前述のように、1つのステップで、板層が互いに結合され、結合剤9を含有する組成物8が板層に加圧注入されるのが好ましい。そのような実施形態では、結合剤9を含む組成物8は、第1の板、例えば、ベニヤ単板の第1の主面2に配置される。結合剤9を含む組成物8はまた、第1の板の第2の主面、または第1の板の第2の主面の方を向いているものとされる第2の板、例えば、MDF板もしくはHDF板の主面に塗布される。第1の板は第2の板に配置され、排液面22に置かれる。この後、上記の態様で、板が熱処理を受けるときに、組成物9が板に加圧注入される。ベニヤ単板の表面層とMDFまたはHDFのコア部とを有する板要素などの、2つの互いに結合された板層を含む板要素がこうして得られる。そのような板要素は、例えば、床板として、または家具用途で使用することができる。一例によれば、結合剤40および水60を含有する組成物200gをHDF板に加える。結合剤はフェノールホルムアルデヒドであり、フェノールホルムアルデヒドの濃度はフェノールホルムアルデヒド80gに相当する。HDF板は、元の密度が970kg/m3であり、HDF板の主面は大きさが1m2である。HDF板の厚さは4mmである。上記の態様で、フェノールホルムアルデヒド80gを含有する組成物をHDF板の主面に塗布し、機械圧力30MPaを3分にわたって加えることで、組成物をHDF板に加圧注入する。この処理の後、HDF板は密度1050kg/m3を獲得する。以下の例では、本発明の方法による処理後に、耐水性の向上によりHDF板の膨張がどのように減るかを示す。厚さ4mmの従来のHDF板を、水が20°Cの温度を24時間にわたって維持する水槽内に置く。24時間後、HDF板の膨張量を、HDF板の水槽前の厚さに対する水槽後の厚さの比率として測定する。このHDF板は16の膨張度を有する。上記の方法に従って、結合剤40および水60を含有する組成物300g/m2で4mm厚のHDF板を処理した。図5aおよび図5bに示すのとほぼ同じように、第1の主面に置いた組成物でHDF板を処理した。結合剤の濃度は1m2当たり120gの結合剤に相当する。結合剤はフェノールホルムアルデヒドの形態である。処理したHDF板を、水が20°Cの温度を24時間にわたって維持する水槽内に置いた。この処理したHDF板は、24時間後に上記の態様で測定して膨張が11である。上記の方法に従って、結合剤40および水60を含有する組成物600g/m2で4mm厚のHDF板を処理した。図7aおよび図7bに示すのとほぼ同じように、第1および第2の主面に置いた組成物でHDF板を処理した。結合剤の濃度は1m2当たり240gの結合剤に相当する。結合剤はフェノールホルムアルデヒドの形態である。処理したHDF板を、水が20°Cの温度を24時間にわたって維持する水槽内に置いた。この処理したHDF板は、24時間後に上記の態様で測定して膨張が6である。上記の方法に従って、結合剤40および水60を含有する組成物1200g/m2で4mm厚のHDF板を処理した。図8aおよび図8bに示すのとほぼ同じように、HDF板は、それぞれ2mmの2つの板層を含み、第1の主面と、第1および第2の板層間の境界部とに置いた組成物でHDF板を処理した。結合剤の濃度は1m2当たり480gの結合剤に相当する。結合剤はフェノールホルムアルデヒドの形態である。処理したHDF板を、水が20°Cの温度を24時間にわたって維持する水槽内に置いた。この処理したHDF板は、24時間後に上記の態様で測定して膨張が2である。本発明の主題ではないさらなる態様によれば、特定のタイプの板構成および板材料に対して、排液面またはベース部に板を配置することなく、組成物を板に加圧注入することが可能である。これは、特に、MDFおよびチップボードなどの低密度板を処理するのに実施可能であり、その理由は、組成物の形態で板に供給される水分が板内に残ることができ、板が膨張できるからである。この場合に、板がそれ自体排液路または排液面として機能する。これはまた、特に、厚さがより厚い板を処理するのに実施可能である。MDFなどの木繊維でできた板、チップボード、パーティクルボードを処理するそのような方法は、板を用意するステップと、結合剤を含む組成物を前記板の第1の主面に配置するステップと、、前記板および板に配置された組成物を熱処理するステップと、、組成物を前記板に加圧注入するステップとを含む。板が排液ベース部に配置されるのではなくて、むしろそれ自体排液路として機能することを除いて、上記の説明は、このさらなる態様にも適用可能である。当然ながら、上記の例および実施形態は、限定するための説明とみなすべきではなくて、単に可能な応用例とみなすべきである。さらに、本発明によれば、2つの板層同士を結合して板要素を形成するために、単に、結合剤を含む組成物を、別の板に支持されるように配置された主面に配置することが可能であるのも当然のことである。この後、上記の態様で板が加圧される。結果として、多数の修正形態および変形形態が可能であり、したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ定義される。