3層以上の多層抄き合わせ紙からなる紙容器用原紙であって、曲げ試験における破壊発生角度が、25°以上35°未満であることを特徴とする紙容器用原紙。前記紙容器用原紙において、表層、裏層および内層の坪量比が、表層:内層:裏層=0.8~1.2:1.6~2.4:0.8~1.2とすることを特徴とする請求項1に記載の紙容器用原紙。前記紙容器用原紙において、内層が、カナダ標準ろ水度400~450mlのNBKPとカナダ標準ろ水度400~550mlのLBKPからなり、NBKP:LBKP=0/100~50/50であることを特徴とする請求項1~2に記載の紙容器用原紙。包装用積層体が折り込まれ折り畳まれる食品包装充填プロセスにおいて、必要な要素は、良好な成形性及び、印刷層が割れないこと及びアルミ箔等のガスバリア層の耐久性である。しかしながら、ろ水度と紙力剤配合量では、内部破壊強度は向上するものの、紙層が固くなるため、大きな折り曲げ部分では、印刷層あるいはガスバリア層の割れを防止することができず、更なる改善が必要であった。そこで、本発明は、折り曲げ加工適性に優れるとともに、折り曲げ部分において、印刷層、ガスバリア層の割れを防止した紙容器用原紙を提供することを目的とする。本発明者等は、鋭意検討した結果、3層以上の多層抄き合わせ紙からなる紙容器用原紙であって、曲げ試験における破壊発生角度が、25°以上35°未満の紙容器用原紙を用いることで、折り曲げ加工適性に優れるとともに、折り曲げ部分において、印刷層あるいは及びガスバリア層の割れを防止することを見出し、本発明に至った。本発明によれば、折り曲げ加工適性に優れるとともに、折り曲げ部分において、印刷層、ガスバリア層の割れを防止することができる紙容器用原紙を得ることができる。以下、本発明に係る紙容器用原紙を実施するための形態を説明する。本発明は、3層以上の多層抄き合わせ紙による紙容器用原紙であり、曲げ試験における破壊発生角度が、25°以上35°未満であることを特徴とする紙容器用原紙に関するものである。本発明の紙容器用原紙以下、単に原紙ということがある。を用いた紙容器用積層体以下、単に積層体ということがある。の構成としては、特に限定されるものではなが、原紙の一方の面に印刷層/ポリエチレンラミネート層、もう一方の面にポリエチレンラミネート層/アルミ箔層/ポリエチレンラミネート層を積層したものを例示することができる。本発明において、原紙の破壊発生角度を25°以上調整することにより、折り曲げ加工において、原紙が曲げ応力に容易に降伏しないため、成型角が緩やかとなり、原紙上に設けた印刷層の割れを抑制することが出来る。また、原紙の破壊発生角を35°未満であることにより、成型角が緩やかに成りすぎず良好な成形性を維持できる。また、原紙の破壊発生角度を35°未満にすることにより、包装用積層体が折り込まれ折り畳まれる際に、折り部の内部で座屈が生じ、折り部の最表層に圧縮、引張などの応力が集中することを緩和し、印刷層ガスバリア層の破壊を抑制することが出来る。本発明において、破壊発生角度は、LWbendingtesterを用い、紙容器用原紙についてMD方向マシン長手方向の90°折り試験時の曲げモーメントの降伏角を測定した値である。本発明の紙容器用原紙は、3層以上の多層抄き合わせ紙であることが必要である。紙容器用原紙に多層抄き合わせ紙を使用することで、各層の層内強度及び剛度をパルプ配合、サイズ剤あるいは乾燥紙力剤などの添加により、別々に設定することが可能となり、座屈発生角度の調整が容易になる。また、単層抄きより抄造速度を早く出来るなど生産性が良好となる。本発明における紙容器用原紙多層抄き合わせ紙の製造方法としては、各種抄造装置などにより、抄造された低坪量のシートを湿潤状態で3層以上重ねてプレスし、乾燥することを例示することができる。各種抄造装置としては、長網抄造、ツインワイヤー抄造、円網抄造など、各種抄造装置が適宜使用可能であるが、生産性が良好であるため、長網抄造及びツインワイヤー抄造が好ましい。また、各単層の調製方法は特に限定されるものではない。本発明において、紙容器用原紙を構成する各層の坪量比は特に限定されないが、折り曲げ成型時にガスバリア層及び印刷層に割れ若しくはヒビをが生じさせない耐久性折り曲げ成形耐久性観点から、表層および裏層以下、それぞれを単に外層ということがある。と、それら以外の層以下、内層ということがある。の坪量比が、表層:内層:裏層=0.8~1.2:1.6~2.4:0.8~1.2とするのが好ましい。なお、本発明において、表層及び裏層外層は原紙の最表裏の各1層部分を指す。本発明の紙容器用原紙の各層に用いられる原料パルプとしては、針葉樹漂白クラフトパルプNBKP、針葉樹未漂白クラフトパルプNUKP、針葉樹半漂白クラフトパルプNSBKP、広葉樹漂白クラフトパルプLBKP、広葉樹未漂白クラフトパルプLUKP、広葉樹半漂白クラフトパルプLSBKP;広葉樹亜硫酸クラフトパルプ、針葉樹亜硫酸クラフトパルプ等の亜硫酸パルプ;ストーングランドパルプSGP、加圧ストーングランドパルプPGW、リファイナーグランドパルプRGP、サーモグランドパルプTGP、ケミグランドパルプCGP、砕木パルプGP、サーモメカニカルパルプTMP等の機械パルプ;切茶古紙、無地茶古紙、雑袋古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、ダンボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解脱墨古紙パルプ、または離解脱墨漂白古紙パルプ等の古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的または機械的に製造された非木材パルプ等の公知の種々のパルプを用いることが出来る。なお、本発明の紙容器用原紙を食品包装用に用いる場合は、衛生上の観点から針葉樹漂白クラフトパルプNBKPや、広葉樹漂白クラフトパルプLBKP等の漂白パルプを用いることが望ましい。本発明において、折り曲げ成形耐久性の観点から、紙容器用原紙の外層のパルプ配合比は、NBKP/LBKP=50/50~90/10が好ましく、カナダ標準ろ水度は、NBKP400~600ml程度、LBKP350~500ml程度が好ましい。また、内層のパルプ配合比は、NBKP/LBKP=0/100~50/50が好ましく、カナダ標準ろ水度は、NBKP400~450ml程度、LBKP400~550ml程度が好ましい。本発明において、曲げ試験における破壊発生角度を調整する方法は、特に限定されるものではなく、パルプ種類、パルプの叩解強度、紙力剤乾燥紙力剤および/または湿潤紙力剤の種類および/または配合量を適宜選択する等種々の方法を適用することが可能である。乾燥紙力剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化澱粉などや、湿潤紙力剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリンなどを選択する事ができ、その配合量は、折り曲げ成形耐久性の観点から、外層では、パルプ絶乾重量に対し、0.1~0.3重量程度が望ましく、内層では、パルプ絶乾重量に対し、0~0.2重量程度が望ましい。内層のパルプ配合がLBKP100で、ろ水度が450ml程度以上の場合、折り曲げ成形時の、印刷層ガスバリア層の破壊を抑制するために、内層に紙力剤を配合することがより好ましい。その他の内添薬品としてはフッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ワックスエマルジョン等の撥水剤、ロジン系サイズ剤、スチレンマレイン酸、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸など、天然および合成の製紙用の内添サイズ剤、澱粉、濾水歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤、タルク等の填料、染料等を使用することができる。また、原紙とポリエチレンなどの熱可塑性樹脂のラミネート層との接着力を向上させるため、紙容器用原紙の表面面を、ポリビニルアルコール、澱粉、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、アクリル系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、スチレン-イソプレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル-ビニルアルコール系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂などを塗布または含浸することもできる。原紙表面に塗布または含浸する手段としては、例えばバーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ゲートロールコーターやサイズプレスやキャレンダーコーター等のロールコーター、ビルブレードコーター、ベルバパーコーター等の公知の装置が挙げられるが、本発明では特に限定されない。本発明において、美粧性を付与する印刷層とは、印刷適性を付与した層であり、顔料及びバインダーを主成分とした塗工層、水溶性高分子を主成分とした塗工層、インキ定着性を有する樹脂ラミネート層など例示することができるが、これらに限定されるものではない。塗工層に用いる顔料としては、カオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料を、単独あるいは2種以上を併用して使用することができる。塗工層に用いるバインダー、水溶性高分子としては、従来から用いられている、スチレンブタジエン系、スチレンアクリル系、エチレン酢酸ビニル系、ブタジエンメチルメタクリレート系、酢酸ビニルブチルアクリレート系等の各種共重合体およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤1種類以上を適宜選択して使用される。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、印刷適性向上剤など、各種助剤が使用される。塗工装置には、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等の公知の塗工装置を、オンマシン又はオフマシンで使用できる。さらに、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の各種カレンダー装置を単独使用又は併用し、表面仕上げをしてもよい。以下に本発明の紙容器用原紙の具体的な構成を実施例によって説明すると共に、本紙容器用原紙の特性を比較例と対比して説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中の部は、重量部を表す。また、各実施例及び比較例において得られた紙容器用原紙の評価のうち、破壊発生角度については、紙容器用原紙をそのまま使用し、印刷層割れ、ガスバリア層割れ、成形性については、印刷罫線入れアルミ箔貼合表裏PEラミネートを施した包装用積層体について、充填機による成型加工を行ったものをサンプルとして用い評価した。下記に詳細を記す。<破壊発生角度>LWbendingtesterを用い、紙容器用原紙についてMD方向マシン長手方向の90°折り試験時の曲げモーメントの降伏角を測定した。<印刷層割れ>包装用積層体について、充填機による成型加工を行い、ヒートシール部二枚重ね部を90度折り曲げた箇所の表面印刷層の割れを観察した。○:印刷層の割れ無し、または亀裂があるが2mm以下である×:印刷層に2mm以上の亀裂がある<ガスバリア層割れ>1通電検査:接液面PE層の破壊の有無予備テスト包装用積層体について、充填機による成型加工を行った後、サンプルを半分に切断し、容器上部下部に水を注ぎ、水浴に置く。容器内と容器外の水の中に電極を挿し、通電するか否かをテストする。接液面樹脂ラミネート層に破壊がない場合は通電しないが、接液面樹脂ラミネート層が非常に薄くなっている、あるいは、破壊されている場合には、該破壊部と容器端面のアルミ露出部分を通じて通電する。通電が確認されたサンプルについては、接液面ラミネート層が破壊されているのか、それとも単に薄くなっているだけなのかを確認するため、下記レッド浸透チェックを行う。2界面活性剤入り赤色浸透液によるテスト半分に切断した容器にに界面活性剤入り赤色浸透液を注ぐ。破壊が接液面側から原紙層まで達している場合には、一定時間後、浸透液が印刷面側まで浸透する。○:通電検査で通電が確認されない、または通電が確認されるが浸透液によるテストで浸透液が印刷面側まで浸透しない。×:通電検査で通電が確認され、浸透液によるテストで浸透液が印刷面側まで浸透する。<成形性>包装用積層体について、充填機による成型加工を行った後、箱型に成型されたサンプルを平らなテーブルに置き指先でつついたときに成型物がぐらつくか否かを評価した。○:ぐらつきがない×:ぐらつきがある<端面割れ>本発明のような曲げ角度を調整した包装用積層体を充填機により加工した際、原紙が折り畳まれる、端面部分において紙基材層の層間剥離端面割れが発生し、美粧性を低下させる場合がある。この端面割れ評価を目的に、成型物の端部について目視評価を行った。○:紙基材層端面に割れがみられない。×:紙基材層端面に割れがみられる。[実施例1]外層用紙料スラリーカナダ標準濾水度CSF560mlの針葉樹漂白クラフトパルプNBKPと、CSF440mlの広葉樹クラフトパルプLBKPを90/10の重量比で配合して、原料パルプとした。原料パルプスラリーに乾燥紙力増強剤として分子量250万のポリアクリルアミドを全原料パルプ100重量部絶乾パルプ重量に対し0.3重量部、内添サイズ剤としてロジンを0.3重量部添加し、外層用紙料スラリーとした。内層用紙料スラリーCSF410mlのLBKPを原料パルプとした。原料パルプスラリーに、内添サイズ剤としてロジンを全原料パルプ100重量部絶乾パルプ重量に対し0.3重量部添加し内層用紙料スラリーとした。塗工層用組成物以下の構成材料を使用し、均一に混合して紙塗工組成物を調製した。配合部数は、水を除いて、全て固形分に換算したそれぞれ重量部を示す。重質炭酸カルシウム80部及びカオリン20部を含有する顔料100部に対して、接着剤として酸化澱粉5部とスチレンブタジエン共重合ラテックスを8部配合し、さらに助剤として消泡剤および染料を順次加えて、更に水を加えて固形分濃度60とした。上記の紙料スラリー、塗工層用組成物から3層構成の多層抄塗工シートを得るために、まずフォードリニア式長網抄紙機で表層、裏層、内層の各単層のシートを作成した。表層及び裏層は外層用紙料スラリーを用いて坪量は50.0g/m2、内層は内層用紙料スラリーを用いて坪量は100g/m2で調整し、表層1、内層1、裏層2の坪量比は1:2:1とした。湿紙は内層の両面に層間接着剤として酸化澱粉を片面あたり1.0g/m2ずつスプレーにて塗布し、上から表層、内層、裏層の順に重ねてプレスにて貼り合わせた。ついで得られた紙匹をカレンダーサイズプレスにより、酸化澱粉の濃度4.0の表面サイズ剤水溶液を、両面で1.0g/m2となるように塗工し、さらに表層の表面に塗工量が片面20g/m2となるように上記塗工層用組成物をバーコーターにて塗工、130°Cで30秒間乾燥させ、坪量220g/m2の紙容器用原紙を得た。包装用積層体包装用積層体は、紙容器用原紙の表側に押し出しラミネーターを使用してLDPEを押し出して熱可塑性樹脂層30μmを積層させ、ガスバリア層となるアルミ箔層7μmを設けた後、さらにLDPEによる熱可塑性樹脂層30μmを積層させた。その後、裏側に、押し出しラミネーターを使用してLDPEを押し出して熱可塑性樹脂層15μmを積層させた後、印刷を行い、さらに印刷面にLDPEによる熱可塑性樹脂層15μmを積層させ作成した。[実施例2]外層用紙料スラリーに用いるNBKPをCSFが400mlのものとし、LBKPをCSFが350mlのものとした以外は、実施例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[実施例3]外層用紙料スラリー中のNBKPとLBKPの重量比を50/50にした以外は、実施例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[実施例4]内層用紙料スラリー中に、さらに乾燥紙力増強剤として分子量250万のポリアクリルアミドを全内層原料パルプ100重量部絶乾パルプ重量に対し、0.1重量部添加した以外は、実施例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[実施例4]内層用紙料スラリーに用いるLBKPをCSFが530mlのものとし、内層用紙料スラリー中に、さらに乾燥紙力増強剤として分子量250万のポリアクリルアミドを全内層原料パルプ100重量部絶乾パルプ重量に対し、0.2重量部添加した以外は、実施例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[実施例6]内層用紙料スラリーに用いる原料パルプを、CSFが440mlのNBKPとCSFが410mlのLBKPとし、該NBKPと該LBKPの配合比を50/50とした以外は、実施例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[比較例1]内層用紙料スラリーに用いるLBKPをCSFが530mlのものとした以外は、実施例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[比較例2]外層用紙料スラリーに添加する乾燥紙力増強剤の量を全外層原料パルプ100重量部絶乾パルプ重量に対し0.1重量部とした以外は、比較例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[比較例3]外層用紙料スラリーに用いるNBKPとLBKPの配合比を50/50とした以外は、比較例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[比較例4]内層用紙料スラリーに用いるLBKPをCSFが350mlのものとした以外は、実施例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[比較例5]内層用紙料スラリーに用いる原料パルプを、CSFが350mlのNBKPとCSFが350mlのLBKPとし、該NBKPと該LBKPの配合比を50/50とした以外は、実施例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。[比較例6]内層用紙料スラリー中に、さらに乾燥紙力増強剤として分子量250万のポリアクリルアミドを全内層原料パルプ100重量部絶乾パルプ重量に対し、0.5重量部添加した以外は、比較例1と同様の手順にて紙容器用原紙を得た。表1に示される実施例1~6、表2の比較例1~6から、表層、裏層および内層の坪量比や原料配合の工夫により、曲げ試験における破壊発生角度を本発明の範囲内とすることで、折り曲げ加工適性、及び印刷層、ガスバリア層の割れ防止に優れた紙容器用原紙が得られることが明らかにされた。