"下記a1、a2及びa3を含有するモノマー混合物又はその部分重合物、並びに、熱発泡性微粒子を含有することを特徴とする粘着剤組成物。a1:ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C未満である、炭素数4~12のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーa2:分子内に少なくとも1の窒素原子と1のエチレン性不飽和結合とを有するモノマーa3:ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有するモノマー前記a2は除く前記モノマー混合物において、a1、a2及びa3の合計量100重量中のa1の含有量が50~80重量であり、a2の含有量が5~40重量であり、a3の含有量が5~40重量である請求項1記載の粘着剤組成物。前記a2が、ジメチルアクリルアミド、N-ビニルピロリドン及びN-ビニルカプロラクタムからなる群より選ばれる少なくとも1のモノマーである請求項1又は2記載の粘着剤組成物。前記a3が、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、メタアクリロイルオキシ基と第3級炭素原子とが結合している構造を有するメタアクリレートモノマー、又は、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、メタアクリロイルオキシ基と単環又は多環の脂環式炭化水素の環を構成する炭素原子とが結合している構造を有するメタアクリレートモノマーである請求項1~3の何れかの項に記載の粘着剤組成物。前記a3が、tert-ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート及びジシクロペンタニルメタアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1のモノマーである請求項1~4の何れかの項に記載の粘着剤組成物。前記モノマー混合物が、実質的にカルボキシル基含有モノマーを含まない請求項1~5の何れかの項に記載の粘着剤組成物。さらに、分子内に2以上のエチレン性不飽和結合を有するモノマーを含有する請求項1~6の何れかの項に記載の粘着剤組成物。請求項1~7の何れかの項に記載の粘着剤組成物により形成されることを特徴とする粘着剤層。請求項8記載の粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープ又はシート。本発明の目的は、接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を維持しつつ、被着体から剥がす際には容易に剥離して、容易に接合部を分離解体できる粘着剤層を形成する粘着剤組成物を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、特に金属系被着体に対して、接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を維持しつつ、被着体から剥がす際には容易に剥離して、容易に接合部を分離解体できる粘着剤層を形成する粘着剤組成物を提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、粘着剤層を形成する粘着剤組成物に、下記a1、a2及びa3を含有するモノマー混合物又はその部分重合物、並びに、熱発泡性微粒子を含有させることにより、接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を有し、且つ、接合部を分離解体する際には、加熱により接着力が低下して、容易に分離解体できる粘着剤層を形成する粘着剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成させた。a1:ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C未満である、炭素数4~12のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーa2:分子内に少なくとも1の窒素原子と1のエチレン性不飽和結合とを有するモノマーa3:ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有するモノマー上記a2は除くすなわち、本発明は、下記a1、a2及びa3を含有するモノマー混合物又はその部分重合物、並びに、熱発泡性微粒子を含有することを特徴とする粘着剤組成物を提供する。a1:ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C未満である、炭素数4~12のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーa2:分子内に少なくとも1の窒素原子と1のエチレン性不飽和結合とを有するモノマーa3:ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有するモノマー前記a2は除く上記粘着剤組成物は、上記モノマー混合物において、a1、a2及びa3の合計量100重量中のa1の含有量が50~80重量であり、a2の含有量が5~40重量であり、a3の含有量が5~40重量であることが好ましい。上記粘着剤組成物は、上記a2が、ジメチルアクリルアミド、N-ビニルピロリドン及びN-ビニルカプロラクタムからなる群より選ばれる少なくとも1のモノマーであるであることが好ましい。上記粘着剤組成物は、上記a3が、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、メタアクリロイルオキシ基と第3級炭素原子とが結合している構造を有するメタアクリレートモノマー、又は、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、メタアクリロイルオキシ基と単環又は多環の脂環式炭化水素の環を構成する炭素原子とが結合している構造を有するメタアクリレートモノマーであることが好ましい。上記粘着剤組成物は、上記a3が、tert-ブチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート及びジシクロペンタニルメタアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも1のモノマーであることが好ましい。上記粘着剤組成物は、上記モノマー混合物が、実質的にカルボキシル基含有モノマーを含まないことが好ましい。上記粘着剤組成物は、さらに、分子内に2以上のエチレン性不飽和結合を有するモノマーを含有することが好ましい。さらに、本発明は、上記粘着剤組成物により形成されることを特徴とする粘着剤層を提供する。さらに、本発明は、上記粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープ又はシートを提供する。本発明の粘着剤組成物は、上記構成を有しているので、接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を維持しつつ、被着体から剥がす際には容易に剥離して、容易に接合部を分離解体できる粘着剤層を形成することができる。特に、金属系被着体に対して、接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を有し、且つ、接合部を分離解体する際には、加熱により接着力が低下して、容易に分離解体できる粘着剤層を形成することができる。粘着剤組成物本発明の粘着剤組成物感圧接着剤組成物は、a1、a2及びa3を少なくとも含有するモノマー混合物又はその部分重合物、並びに、熱発泡性微粒子を少なくとも含有する。a1:ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C未満である、炭素数4~12のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーa2:分子内に少なくとも1の窒素原子と1のエチレン性不飽和結合とを有するモノマーa3:ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有するモノマー前記a2は除くなお、粘着剤組成物には、粘着剤を形成するための組成物の意味を含むものとする。また、モノマー混合物はモノマー成分のみの混合物を意味する。さらに本発明の粘着剤組成物は、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物と称する場合がある。本願において、エチレン性不飽和結合とは、ラジカル重合可能な炭素-炭素二重結合を意味する。また、エチレン性不飽和結合を有する基としては、特に限定されないが、例えば、ビニル基、ビニリデン基、アリル基、メタアクリロイル基などが挙げられる。さらに、本願において、単官能とはエチレン性不飽和結合を分子内に1つ有することを意味し、多官能とはエチレン性不飽和結合を分子内に2以上有することを意味する。ホモポリマーとした時のガラス転移温度Tgとは、当該モノマーの単独重合体のガラス転移温度Tgを意味し、あるモノマーモノマーXと称する場合があるのみをモノマー成分として形成される重合体のガラス転移温度Tgを意味する。具体的には、PolymerHandbook第3版、JohnWileySons,Inc,1989年に数値が挙げられている。なお、上記文献に記載されていない単独重合体のガラス転移温度Tgは、例えば、以下の測定方法により得られる値をいう。すなわち、温度計、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマーX100重量部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部及び重合溶媒として酢酸エチル200重量部を投入し、窒素ガスを導入しながら1時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、63°Cに昇温し10時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度33重量のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚み約2mmの試験サンプルシート状のホモポリマーを作製する。そして、この試験サンプルをアルミニウム製のオープンセルに約1~2mg秤量し、温度変調DSC商品名Q-2000ティーエイインスツルメント社製を用いて、50ml/minの窒素雰囲気下で昇温速度5°C/minにて、ホモポリマーのReversingHeatFlow比熱成分挙動を得る。JIS-K-7121を参考にして、得られたReversingHeatFlowの低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度をホモポリマーとした時のガラス転移温度Tgとする。上記モノマー混合物又はその部分重合物は、本発明の粘着剤組成物において必須の含有成分であり、その割合は、特に限定されないが、粘着剤組成物の合計量100重量に対して、33重量以上例えば33~91重量が好ましく、より好ましくは40重量以上例えば40~87重量である。a1は、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C未満である、炭素数4~12のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーである。また、a1は、分子内に1のメタアクリロイル基を有するモノマーであり、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有するモノマーである。a1はいわゆる単官能モノマーである。a1としては、例えば、下記表1に示すものが挙げられる。なお、上記モノマー混合物において、a1は、単独で含まれていてもよいし、2種以上組み合わせて含まれていてもよい。中でも、a1は、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が-20°C未満である炭素数4~12のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーがより好ましく、さらにより好ましくはホモポリマーとした時のガラス転移温度が-40°C未満である炭素数4~12のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーである。具体的には、a1は、n-ブチルアクリレート、sec-ブチルアクリレート、2-エチルブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、n-オクチルメタクリレート、n-ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレートが好ましく、より好ましくはn-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレートである。上記モノマー混合物において、a1、a2及びa3の合計量100重量中のa1の含有量は、特に限定されないが、主のモノマー成分であるので、50~80重量が好ましく、より好ましくは55~75重量であり、さらにより好ましくは60~70重量である。a1の含有量が50重量未満であると、粘着剤組成物により形成される粘着剤層において、例えば常温23±2°Cや低温度例えば、-40~-10°Cの環境下での初期の貼り合わせ性初期接着力などの接着特性が十分に発揮されない不具合を生じる場合がある。一方、含有量が80重量を超えると、a2及びa3の不足により、粘着力、耐反撥性、凝集性などが不足する場合がある。a2は、分子内に少なくとも1の窒素原子と1のエチレン性不飽和結合を有するモノマーである。a2は、エチレン性不飽和結合を分子内に1つ有することから、単官能モノマーである。a2はa1の共重合性成分である。なお、上記モノマー混合物において、a2は、単独で含まれていてもよいし、2種以上組み合わせて含まれていてもよい。a2は、特に限定されないが、N-ビニル環状アミド、メタアクリルアミド類からなる群より選択される少なくとも1のモノマーが好ましい。N-ビニル環状アミドとしては、例えば、下記式1で示される化合物が挙げられる。式1中、R1は2価の有機基を示す。なお、式1において、R1は、好ましくは飽和炭化水素基であり、より好ましくは炭素数3~5のアルキレン基等である。上記N-ビニル環状アミドとしては、例えば、N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニル-2-ピペリドン、N-ビニル-3-モルホリノン、N-ビニル-2-カプロラクタム、N-ビニル-1,3-オキサジン-2-オン、N-ビニル-3,5-モルホリンジオン、N-ビニルピリジン、N-ビニルピリミジン、N-ビニルピペラジン、N-ビニルピロールなどが挙げられる。また、メタアクリルアミド類としては、例えば、メタアクリルアミド、N-アルキルメタアクリルアミド、N,N-ジアルキルメタアクリルアミドなどが挙げられる。N-アルキルメタアクリルアミドとしては、例えば、N-エチルメタアクリルアミド、N-n-ブチルメタアクリルアミド、N-オクチルアクリルアミド等が挙げられる。さらに、ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、ジエチルアミノエチルメタアクリルアミドのようなアミノ基含有メタアクリルアミドなども挙げられる。次に、N,N-ジアルキルメタアクリルアミドとしては、例えば、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジイソプロピルメタアクリルアミド、N,N-ジn-ブチルメタアクリルアミド、N,N-ジt-ブチルメタアクリルアミドなどが挙げられる。さらには、上記メタアクリルアミド類としては、メタアクリルロイルモルフォリン、メタアクリロイルピロリドン、メタアクリロイルピロリジン等のN-アクリロイル基を有する環状メタアクリルアミドも挙げられる。さらにまた、上記メタアクリルアミド類としては、炭素数1~4のヒドロキシアルキル基を有するN-ヒドロキシルアルキルメタアクリルアミドモノマーが挙げられる。該炭素数1~4のヒドロキシアルキル基を有するN-ヒドロキシルアルキルメタアクリルアミドモノマーとしては、例えば、下記式2で示される化合物が挙げられる。式2中、R2は水素原子又はメチル基を示し、R3は炭素数1~4のヒドロキシアルキル基を示し、R4は水素原子又は炭素数1~10の飽和炭化水素基を示す。なお、式2において、R3は、直鎖状の鎖状構造を有していてもよく、分岐鎖状の鎖状構造を有していてもよい。上記炭素数1~4のヒドロキシアルキル基を有するN-ヒドロキシルアルキルメタアクリルアミドモノマーとしては、例えば、N-メチロールメタアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタクリルアミド、N-2-ヒドロキシプロピルアクリルアミド、N-2-ヒドロキシプロピルメタクリルアミド、N-1-ヒドロキシプロピルアクリルアミド、N-1-ヒドロキシプロピルメタクリルアミド、N-3-ヒドロキシプロピルアクリルアミド、N-3-ヒドロキシプロピルメタクリルアミド、N-2-ヒドロキシブチルアクリルアミド、N-2-ヒドロキシブチルメタクリルアミド、N-3-ヒドロキシブチルアクリルアミド、N-3-ヒドロキシブチルメタクリルアミド、N-4-ヒドロキシブチルアクリルアミド、N-4-ヒドロキシブチルメタクリルアミド、N-メチル-N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミドなどが挙げられる。さらに、上記N-ビニル環状アミド及び上記メタアクリルアミド類以外のa2としては、例えば、アミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート等のアミノ基を有するモノマー;N-シクロヘキシルマレイミド、N-フェニルマレイミド等のマレイミド骨格を有するモノマー;N-メチルイタコンイミド、N-エチルイタコンイミド、N-ブチルイタコンイミド、N-2-エチルヘキシルイタコンイミド、N-ラウリルイタコンイミド、N-シクロヘキシルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー;N-メタアクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、N-メタアクリロイル-6-オキシヘキサメチレンスクシンイミド、N-メタアクリロイル-8-オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー等が挙げられる。a2は、本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層の接着信頼性と柔軟性とのバランスの取りやすさの点から、N-ビニル-2-ピロリドンやN-ビニル-2-カプロラクタム;炭素数が1~4より好ましくは1又は2のN-アルキル基を一個または二個有するメタアクリルアミド例えば、N,N-ジエチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド等のN,N-ジアルキルアクリルアミド;N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-3-ヒドロキシプロピルアクリルアミドなどが好ましい。特に、a2は、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニル-2-カプロラクタムが好ましく、N-ビニル-2-ピロリドン、N-ビニル-2-カプロラクタムが最も好ましい。上記モノマー混合物において、a1、a2及びa3の合計量100重量中のa2の含有量は、特に限定されないが、5~40重量が好ましく、より好ましくは7~35重量であり、さらにより好ましくは10~30重量である。含有量が5重量未満であると、粘着剤組成物により形成された粘着剤層や該粘着剤層を有する粘着シートにおいて、加工性が悪くなる、接着信頼性が発揮しにくくなるなどの不具合を生じる場合がある。一方、含有量が40重量を超えると、粘着剤組成物により形成された粘着剤層や該粘着剤層を有する粘着シートにおいて、柔軟性が低下する、タックが低下するなどの不具合を生じる場合がある。なお、柔軟性の低下は、接着信頼性特に耐反撥性の低下をまねくおそれがある。a3は、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有するモノマーである。a3には、上記a2は含まれない。a3は、エチレン性不飽和結合を分子内に1つ有することから、単官能モノマーである。なお、上記モノマー混合物において、a3は、単独で含まれていてもよいし、2種以上組み合わせて含まれていてもよい。上記モノマー混合物において、a3としては、例えば、下記表2に示すものが挙げられる。なお、上記モノマー混合物において、a3は、単独で含まれていてもよいし、2種以上組み合わせて含まれていてもよい。中でも、a3は、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が10°C以上である、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有するモノマー上記a2は除くがより好ましく、さらにより好ましくはホモポリマーとした時のガラス転移温度が15°C以上である、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有するモノマー上記a2は除くである。また、a3は、分子内に被着体との間で相互作用を生じさせる構造例えば、酸性基などを有しないことや粘着剤組成物により形成される粘着剤層の弾性や柔軟性を調整することから、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、メタアクリロイルオキシ基と第3級炭素原子とが結合している構造を有するメタアクリレートモノマーや、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が0°C以上である、メタアクリロイルオキシ基と単環又は多環の脂環式炭化水素の環を構成する炭素原子とが結合している構造を有するメタアクリレートモノマーが好ましい。具体的には、a3は、tert-ブチルアクリレート、tert-ブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、フルフリルアクリレート、14シクロヘキサンジメタノールモノアクリレートが好ましく、tert-ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、14シクロヘキサンジメタノールモノアクリレートが、重合性の点から、より好ましい。さらに、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレートが、高Tgであり、特に好ましい。上記モノマー混合物において、a1、a2及びa3の合計量100重量中のa3の含有量は、特に限定されないが、5~40重量が好ましく、より好ましくは7~30重量であり、さらにより好ましくは10~20重量である。含有量が5重量未満であると、粘着剤組成物により形成された粘着剤層や該粘着剤層を有する粘着シートにおいて、被着体に対する接着力が低下するなどの不具合を生じる場合がある。一方、含有量が40重量を超えると、粘着剤組成物により形成された粘着剤層や該粘着剤層を有する粘着シートにおいて、柔軟性が低下する、タックが低下するなどの不具合を生じる場合がある。なお、柔軟性の低下は、接着信頼性特に耐反撥性に低下をまねくおそれがある。上記モノマー混合物では、本発明の粘着剤組成物の効果を損なわない範囲で、a1、a2及びa3と共に、共重合性モノマーa4を含んでいてもよい。a4には、上記a1、上記a2、上記a3及び後述の多官能モノマーは含まれない。a4は、分子内に1のエチレン性不飽和結合を有する単官能モノマーである。また、上記モノマー混合物において、a4は、単独で含まれていてもよいし、2種以上組み合わせて含まれていてもよい。上記モノマー混合物におけるa4の含有量は、特に限定されないが、本発明の効果を損なわない範囲で選択されることが好ましい。本発明の粘着剤組成物において、接合時の初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性、及び、被着体からの剥離時の剥離解体性を共に高いレベルで発揮できる粘着剤層の形成を可能とする点から、上記モノマー混合物では、a1、a2及びa3の合計量100重量中のa1の含有量が50~80重量であり、a2の含有量が5~40重量であり、a3の含有量が5~40重量であることが好ましい。上記モノマー混合物の部分重合物は、上記モノマー混合物に含まれるモノマー成分のうち1又は2以上のモノマー成分が部分的に重合している組成物のことをいう。上記モノマー混合物の部分重合物は、その重合率により、粘性を有するシロップ状のことがある。上記モノマー混合物の部分重合物は、上記モノマー混合物に含まれるモノマー成分の一部を重合させることにより得られる。例えば、モノマー混合物の部分重合物は、酸素との接触を避けて活性エネルギー線特に紫外線をモノマー混合物に照射することにより得られる。上記モノマー混合物の部分重合物の重合率は、特に限定されないが、本発明の粘着剤組成物を取り扱いや塗工に適した粘度とする点から、2~40重量が好ましく、より好ましくは5~20重量である。上記部分重合物の重合率は、以下のようにして求められる。部分重合物の一部をサンプリングして、試料とする。該試料を精秤しその重量を求めて、乾燥前の部分重合物の重量とする。次に、試料を130°Cで2時間乾燥して、乾燥後の試料を精秤しその重量を求めて、乾燥後の部分重合物の重量とする。そして、乾燥前の部分重合物の重量及び乾燥後の部分重合物の重量から、130°Cで2時間の乾燥により減少した試料の重量を求め、重量減少量揮発分、未反応モノマー重量とする。得られた乾燥前の部分重合物の重量及び重量減少量から、下記式より、部分重合物の重合率重量を求める。部分重合物の重合率重量=[1-重量減少量/乾燥前の部分重合物の重量]×100本発明の粘着剤組成物は、上記モノマー混合物又はその部分重合物に加えて、熱発泡性微粒子を少なくとも含有する。熱発泡性微粒子は、熱により体積が膨張する微粒子のことをいう。なお、本発明の粘着剤組成物では、熱発泡性微粒子が、単独で又は2種以上組み合わせて含まれていてもよい。上記熱発泡性微粒子は、特に限定されないが、マイクロカプセル化されている熱発泡性微粒子が好ましい。このようなマイクロカプセル化されている熱発泡性微粒子としては、例えば、イソブタン、プロパン、ペンタンなどの加熱により容易にガス化して膨脹する物質を、弾性を有する殻内に内包させた微小球熱膨張性微小球と称する場合があるが挙げられる。上記熱膨張性微小球の殻は、熱可塑性物質、熱溶融性物質、熱膨脹により破裂する物質などで形成されることが好ましい。また、熱膨張性微小球の殻を形成する物質としては、例えば塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが挙げられる。熱膨張性微小球は、慣用の方法、例えば、コアセルベーション法、界面重合法などにより製造される。また、上記熱膨張性微小球は、市販品が利用されてもよい。上記熱膨張性微小球の市販品としては、特に限定されないが、例えば商品名マツモトマイクロスフェアF-30マツモトマイクロスフェアF-50マツモトマイクロスフェアF-80SマツモトマイクロスフェアF-85松本油脂製薬株式会社製;商品名エクスパンセルDuシリーズエクスパンセル社製などが挙げられる。中でも、商品名エクスパンセル051Du40エクスパンセル社製がより好ましい。上記熱発泡性微粒子の平均粒径は、特に限定されないが、分散性や薄層形成性などの点から、1~80μmが好ましく、より好ましくは3~50μmである。さらに、上記熱発泡性微粒子は、本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層において、加熱処理による接着力の低下を効率よく生じさせる点から、体積膨張率が5倍以上、特に10倍以上となるまで破裂しない強度を有するものが好ましい。なお、低い体積膨張率で破裂する熱発泡性微粒子例えば、5倍未満の体積膨張率で破裂する熱発泡性微粒子などやマイクロカプセル化されていない熱膨張剤熱発泡剤を用いた場合には、粘着剤組成物により形成される粘着剤層において加熱処理を行っても、粘着剤層と被着体との接触面積を十分に減少させることができず、良好な剥離性が得られにくい。なお、体積膨張率は下記の式により求められる。体積膨張率=加熱後の熱膨張性微小球の体積/加熱前の熱膨張性微小球の体積本発明の粘着剤組成物において、上記熱発泡性微粒子の含有量は、その種類によっても異なり、特に限定されないが、上記モノマー混合物100重量部に対して、10~200重量部が好ましく、より好ましく20~125重量部であり、さらにより好ましくは25~100重量部であり、最も好ましくは25~80重量部である。熱膨張性微粒子の含有量が10重量部未満であると、粘着剤組成物により形成される粘着剤層において、加熱処理による粘着剤層と被着体との接触面積の減少が不十分になりやすい。また、200重量部を超えると、粘着剤組成物により形成される粘着剤層の凝集破壊が生じやすくなる。さらに、本発明の粘着剤組成物には、上記モノマー混合物又はその部分重合物、及び、上記熱発泡性微粒子の他に、熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤が含有されていることが好ましい。本発明の粘着剤組成物が熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を含有していると、該粘着剤組成物により粘着剤層を形成する際に、熱や活性エネルギー線による硬化反応を利用することができるので、熱発泡性微粒子が混合された形態で該粘着剤組成物を硬化させて粘着剤層を得ることができる。つまり、本発明の粘着剤組成物は、熱発泡性微粒子が安定して含有された構造を有する粘着剤層を容易に得ることができる。特に、本発明の粘着剤組成物は後述のように光重合開始剤を含有することが好ましいので、本発明の粘着剤組成物によれば、活性エネルギー線を用いた重合反応光硬化反応を利用して、熱発泡性微粒子が安定して含有された構造を有する粘着剤層を得ることができる。なお、本発明の粘着剤組成物には、重合開始剤が、単独で又は2種以上組み合わせて含まれていてもよい。特に、粘着剤組成物による粘着剤層形成時の硬化時間を短くすることができる点から、上記重合開始剤は光重合開始剤が好ましい。また、活性エネルギー線による硬化反応を利用する際に照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線、紫外線などが挙げられ、中でも紫外線が好ましい。なお、活性エネルギー線の照射エネルギーやその照射時間などは、特に限定されないが、重合反応を阻害しない範囲で適宜選択される。上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α-ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。具体的には、ケタール系光重合開始剤としては、例えば、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン商品名イルガキュア651、BASFジャパン社製などが挙げられる。α-ヒドロキシケトン系光重合開始剤としては、例えば、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン商品名イルガキュア184、BASFジャパン社製、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン商品名ダロキュア1173、BASFジャパン社製、1-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン商品名イルガキュア2959、BASFジャパン社製などが挙げられる。α-アミノケトン系光重合開始剤としては、例えば、2-メチル-1[4-メチルチオフェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン商品名イルガキュア907、BASFジャパン社製、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1商品名イルガキュア369、BASFジャパン社製などが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド商品名ルシリンTPO、BASFジャパン社製などが挙げられる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、2-ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、1-フェニル-1,1-プロパンジオン-2-o-エトキシカルボニル-オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3,3 ́-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。本発明の粘着剤組成物において、上記重合開始剤の含有量は、その種類によっても異なり、特に限定されないが、光重合開始剤の場合、上記モノマー混合物100重量部に対して、0.001~5重量部が好ましく、より好ましく0.01~5重量部であり、さらにより好ましくは0.05~3重量部である。本発明の粘着剤組成物において、上記光重合開始剤の含有量が0.001重量部未満であると、重合反応に要する時間が長くなる場合があり、一方、5重量部を超えると、形成された粘着剤層において、ベースポリマーの分子量の低下を生じ、粘着特性のバラツキを生じるおそれがある。さらにまた、本発明の粘着剤組成物は、粘着剤組成物により形成される粘着剤層の弾性や柔軟性を調整したり、該粘着剤層の凝集力を上げて、接着力を向上させる点から、分子内にエチレン性不飽和結合を2以上有するモノマーを含有することが好ましい。また、粘着剤組成物により形成される粘着剤層の発泡性の点からも分子内にエチレン性不飽和結合を2以上有するモノマーを含有することが好ましい。なお、本願では、分子内にエチレン性不飽和結合を2以上有するモノマーを多官能モノマーと称する場合がある。上記多官能モノマーには、上記a2及び上記a3は含まれない。また、上記多官能モノマーとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を2以上有し、少なくとも1のエチレン性不飽和結合がメタアクリロイル基中のエチレン性不飽和結合であるモノマーが好ましい。本願では、分子内にエチレン性不飽和結合を2以上有し、少なくとも1のエチレン性不飽和結合がメタアクリロイル基中のエチレン性不飽和結合であるモノマーを多官能メタアクリレートと称する場合がある。なお、該多官能メタアクリレートでは、分子内のエチレン性不飽和結合が全てメタアクリロイル基中のエチレン性不飽和結合であってもよい。上記多官能メタアクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,2-エチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,12-ドデカンジオールジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、テトラメチロールメタントリメタアクリレート、アリルメタアクリレート、ビニルメタアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、末端にメタアクリロイル基を複数個有する反応性ハイパーブランチポリマー例えば、商品名CN2300CN2301CN2320、SARTOMER社製などなどが挙げられる。本発明の粘着剤組成物において、上記多官能モノマーの含有量は、特に限定されない。具体的には、本発明の粘着剤組成物において上記多官能メタアクリレートを含有する場合、その含有量は、上記モノマー混合物100重量部に対して、5重量部以下例えば0.001~5重量部が好ましく、より好ましくは3重量部以下例えば0.001~3重量部であり、さらにより好ましくは1重量部以下例えば0.001~1重量部である。多官能メタアクリレートの含有量が多すぎると例えば5重量部を超えると、粘着剤組成物により形成される粘着剤層の柔軟性が損なわれ、特に粘着剤層の耐反撥性に悪影響を及ぼすおそれがある。なお、多官能メタアクリレートの含有量が少なすぎると、粘着剤組成物により形成される粘着剤層において十分な凝集力が得られず、粘着剤層の接着信頼性に悪影響を及ぼすおそれがある。なお、本発明の粘着剤組成物では、上記多官能モノマー特に多官能メタアクリレートは、後述で記載の粘着剤層熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分ゲル分率が所望の溶剤不溶分になるように適宜調整して含有されることが好ましい。さらにまた、本発明の粘着剤組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、添加剤が含有されていてもよい。添加剤は、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などの架橋剤;ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂などの粘着付与剤;可塑剤;充填剤;老化防止剤;界面活性剤などが挙げられる。なお、本発明の粘着剤組成物では、添加剤が2種以上含有されていてもよい。本発明の粘着剤組成物は、その取り扱い上、塗工に適した粘度通常、B型粘度計における粘度測定において、測定温度:25°Cの条件で測定された粘度として、0.3~40Pasに、調整されてもよい。本発明の粘着剤組成物は、上記粘度を得る点から、上記モノマー混合物の部分重合物を含有することが好ましい。また、増粘用ポリマーが配合されていてもよい。本発明の粘着剤組成物の作製方法としては、特に限定されないが、例えば、上記モノマー混合物又はその部分重合物に、熱発泡性微粒子、必要に応じて添加される成分例えば、上記光重合開始剤、上記多官能メタアクリレートなどの多官能モノマー、添加剤などを配合することが挙げられる。本発明の粘着剤組成物は、a2をモノマー成分として含むモノマー混合物又はその部分重合物を含有するので、接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を維持しつつ、被着体から剥がす際には容易に剥離して、容易に接合部を分離解体できる粘着剤層を形成できる。また、接着特性にすぐれる粘着剤層を形成できる。a2は、本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層の接着力や凝集力の向上に寄与するためである。このため、本発明の粘着剤組成物は、a1の共重合性モノマーとして、酸性基含有モノマー例えば、アクリル酸などのカルボキシル基含有モノマー;スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマーなどのカルボキシル基以外の酸性基スルホン酸基、リン酸基などを含有するモノマー等を実質的に含有しなくても、被着体への良好な接着力を発揮しつつ、加熱によって被着体から易剥離できる粘着剤層を形成できる。なお、上記の実質的に含有しないとは、上記モノマー混合物において、全く含有しないか、あるいはその含有量がモノマー成分全量100重量部に対して0.1重量部以下であることをいう。さらに、本発明の粘着剤組成物は、分子内に少なくとも1の窒素原子と1のエチレン性不飽和結合とを有するモノマーa2をモノマー成分として含むモノマー混合物又はその部分重合物を含有するので、被着体特に金属系被着体に対して経時での接着力上昇が生じにくい粘着剤層を形成できる。さらにまた、被着体特に金属系被着体に対しての腐食が生じにくい粘着剤層を形成できる。a2は、分子内に被着体との間で相互作用を生じさせる構造例えば、上記酸性基などを有しないためである。なお、金属系被着体とは、金属を素材として構成される被着体の意味である。なお、酸性基含有モノマーを実質的に含有する粘着剤組成物により形成される粘着剤層を金属系被着体に貼付すると、被着体との間での相互作用例えば、酸成分と金属との間の水素結合などにより、経時で接着力が上昇し、被着体からの剥離や接合部の分離解体が困難となる場合がある。また、金属系被着体において、酸成分による腐食が生じる場合がある。さらに、本発明の粘着剤組成物は、a2に加えて、a3を含有するモノマー混合物又はその部分重合物を含有することで、より経時での接着力上昇が生じにくい粘着剤層を形成できる。本発明の粘着剤組成物が接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を維持しつつ、被着体から剥がす際には容易に剥離して、容易に接合部を分離解体できる粘着剤層を形成できるのは、a2とともにa3をモノマー成分として含むモノマー混合物又はその部分重合物を含有することにもよる。a3は、a2の効果を高める成分であるためである。本発明の粘着剤組成物は熱発泡性微粒子を含有するので、本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層後述の本発明の粘着剤層、熱発泡性微粒子含有粘着剤層は、被着体へ貼付後、加熱されると、加熱による熱発泡性微粒子の発泡に伴う粘着剤層と被着体との接触面積の減少が生じて、i接着力が容易に低下する特性剥離性、易剥離性及びii接合部の解体性分離性を発揮する。すなわち、本発明の粘着剤組成物は、剥離の際には加熱により容易に剥離解体できる粘着剤層を形成できる。本願では、i及びiiの特性をまとめて、剥離解体性と称する場合がある。なお、上記粘着剤組成物が、a1の代わりに、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が0°Cを超える、炭素数4~12のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーを含有するモノマー混合物又はその部分重合物を含有していると、粘着剤組成物により形成される粘着剤層の初期接着力及び接着信頼性が低下し、剥離解体性との両立ができなくなる。また、上記粘着剤組成物が、a1の代わりに、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が0°Cを超える、炭素数1~3のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマー又はホモポリマーとしたときのガラス転移温度が0°Cを超える、炭素数12を超えるアルキル基を有するアルキルメタアクリレートモノマーを含有するモノマー混合物又はその部分重合物を含有していると、粘着剤組成物により形成される粘着剤層の初期接着力及び接着信頼性が低下し、剥離解体性との両立ができなくなる。粘着剤層本発明の粘着剤層感圧接着剤層は、上記粘着剤組成物熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物により形成される粘着剤層である。また、本発明の粘着剤層は、熱発泡性微粒子を含有する粘着剤層熱発泡性微粒子含有粘着剤層である。本発明の粘着剤層は、ベースポリマーとして、上記モノマー混合物又はその部分重合物によるポリマーを含有する。本発明の粘着剤層の溶剤不溶分ゲル分率は、特に限定されないが、50~99重量が好ましく、より好ましくは60~95重量である。溶剤不溶分が50重量より低くなると、熱発泡性微粒子の発泡による粘着剤層の被着体からの剥離が困難となる場合がある。また、溶剤不溶分が99重量より高くなると、粘着剤層の濡れ性が悪くなり、接着が困難となる場合がある。粘着剤層の溶剤不溶分は、粘着剤層中の溶剤不溶成分の割合を指し、以下の粘着剤層の溶剤不溶分の測定方法により算出される値である。なお、粘着剤層の溶剤不溶分には、溶剤に不溶の熱発泡性微粒子も含まれる。粘着剤層の溶剤不溶分の測定方法粘着剤層を約1g採取し、これを試料とする。該試料を精秤し、その重量を求めて、浸漬前の粘着剤層の重量とする。次に、試料を酢酸エチル40gに7日間浸漬した後、酢酸エチルに不溶解な成分不溶解部分を全て回収し、回収した全不溶解部分を130°Cで2時間乾燥させてから、その重量を求めて、不溶解部分の乾燥重量とする。そして、得られた数値を以下の式に代入して算出する。粘着剤層の溶剤不溶分重量=[不溶解部分の乾燥重量/浸漬前の粘着剤層の重量]×100本発明の粘着剤層の厚みは、使用目的や加熱による粘着力の低減性などに応じて適宜選択されるが、表面の平滑性を保持するため、熱発泡性微粒子特に熱膨張性微小球の最大粒径以上とすることが好ましい。また、本発明の粘着剤層において良好な剥離解体性を得る点からは、粘着剤層の厚みが大きくなるほど粘着剤層中の熱発泡性微粒子の絶対量が増えるので、本発明の粘着剤層の厚みは大きいほうが好ましい。しかし、本発明の粘着剤層の厚みを大きくすると、粘着剤層中の熱発泡性微粒子の絶対量が増える結果粘着剤層中の接着成分の割合が減少するので、粘着剤層における接着力や接着信頼性が低下するおそれがある。よって、本発明の粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、粘着剤層における接着信頼性と剥離解体性との両立を図る点から、1~300μmが好ましく、より好ましくは10~250μmであり、さらにより好ましくは30~200μmである。なお、本発明の粘着剤層は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。本発明の粘着剤層は、より具体的には、剥離フィルムや基材等の適当な支持体上に、上記粘着剤組成物を塗布して粘着剤組成物層を得て、次に、該粘着剤組成物層を、必要に応じて乾燥や硬化例えば、熱や活性エネルギー線による硬化させることにより形成される。なお、活性エネルギー線による硬化光硬化を利用する場合には、光重合反応は空気中の酸素に阻害されるので、例えば、粘着剤組成物層上に剥離フィルムセパレーターを貼り合わせること、窒素雰囲気下で光硬化させること等により、酸素を遮断することが好ましい。特に、本発明の粘着剤層は、熱発泡性微粒子が安定して含有された構造を得る点からは、重合開始剤光重合開始剤や熱重合開始剤などの重合開始剤を含有する上記粘着剤組成物により、熱や活性エネルギー線による硬化反応を利用して、形成されることが好ましい。また、本発明の粘着剤層は、厚みのある粘着剤層を得る点からは、光重合開始剤を含有する上記粘着剤組成物により、活性エネルギー線による硬化反応を利用して、形成されることが好ましい。本発明の粘着剤層は、熱発泡性微粒子を含有することにより、加熱による熱発泡性微粒子の発泡によって、接着力が容易に低下する特性易剥離性を有する。本発明の粘着剤層は、様々な素材の被着体に対して、接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を維持しつつ、剥離の際には加熱により良好な剥離解体性を発揮する。また、接着特性に優れる。本発明の粘着剤層は、特に、金属系被着体に対しても、接合時には高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を維持しつつ、剥離の際には加熱により良好な剥離解体性を発揮する。また、金属系被着体に対しても、接着特性に優れる。粘着シート本発明の粘着シート感圧接着シートは、上記粘着剤層熱発泡性微粒子含有粘着剤層を少なくとも有する。本発明の粘着シートは、上記粘着剤層を有するので、被着体に対する接合時には、高い初期接着力と接着信頼性特に耐反撥性を維持しつつ、剥離時には、接着力接着強度、接着強さが低下する特性を有する。また、接着特性に優れる。特に、本発明の粘着シートは、金属系被着体に対しても、高い初期接着力を有し、且つ、剥離時には、加熱による熱発泡性微粒子の発泡によって接着力が容易に低下する特性を有する。また、金属系被着体に対しても、接着特性に優れる。本発明の粘着シートは、再剥離を目的とした粘着シートでもある。また、本発明の粘着シートは、加熱発泡型再剥離性粘着シートでもある。本発明の粘着シートの形態は、特に限定されないが、ロール状に巻回された形態であってもよく、シートが積層された形態であってもよい。すなわち、本発明の本発明の粘着シートは、シート状、テープ状などの形態を有することができる。なお、ロール状に巻回された形態の粘着シートは、粘着面を後述の剥離フィルムにより保護した状態でロール状に巻回された形態を有していてもよい。また、ロール状に巻回された形態の粘着シートは、後述の基材を有するタイプである場合、基材の片面側に形成された剥離処理層背面処理層により粘着面を保護した状態でロール状に巻回された形態を有していてもよい。なお、基材の片面側に剥離処理層を形成させる際に用いられる剥離処理剤剥離剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤などが挙げられる。また、本発明の粘着シートは、粘着シートの両面側が粘着面となっている両面粘着シートであってもよいし、粘着シートの片面側のみが粘着面となっている片面粘着シートであってもよい。なお、本発明の粘着シートは、2つの部材同士を貼り合わせる点からは、両面粘着シートであることが好ましい。さらに、本発明の粘着シートは、基材基材層を有しない、いわゆる基材レスタイプの粘着シート以下、基材レス粘着シートと称する場合があるであってもよいし、基材を有するタイプの粘着シート以下、基材付き粘着シートと称する場合があるであってもよい。基材レス粘着シートとしては、例えば、粘着剤層のみからなる粘着シートなどが挙げられる。また、基材付き粘着シートとしては、例えば、基材の少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着シートなどが挙げられる。上記基材としては、特に限定されないが、例えば、紙などの紙系基材;布、不織布、ネットなどの繊維系基材;金属箔、金属板などの金属系基材;各種樹脂オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリフェニレンスルフィドPPSなどによるフィルムやシートなどのプラスチック系基材;ゴムシートなどのゴム系基材;発泡シートなどの発泡体や、これらの積層体特に、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルム又はシート同士の積層体などなどが挙げられる。上記基材の厚みとしては、特に限定されないが、例えば、10~500μmが好ましく、より好ましくは12~200μm、さらに好ましくは15~100μmである。なお、基材は単層の形態を有していてもよく、また、複層の形態を有していてもよい。また、基材には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理などの各種処理が施されていてもよい。また、本発明の粘着シートは、発熱層を有していてもよい。本発明の粘着シートが発熱層を有していると、被着体から剥がす際に、発熱層を発熱させることにより熱発泡性微粒子を発泡させることが可能となり、被着体に対する接着力を低下させることができる。本発明の粘着シートにおいて発熱層を設ける場合、発熱層の粘着シート全体に占める位置は、少なくとも一方の面が上記粘着剤層熱発泡性微粒子含有粘着剤層による面となる限り特に限定されない。上記発熱層は、特に限定されないが、面状発熱体が好ましい。面状発熱体は、通電することによって発熱し、形状が平板状やシート状の発熱素子を少なくとも有する。形状が平板状やシート状の発熱素子としては、例えば、金属箔、金属板、シート状グラファイトカーボン、カーボン粉末又は金属粉末などを含むシート状の材料などが挙げられる。また、面状発熱体は、形状が平板状やシート状の発熱素子を被覆する電気絶縁性シートを含んでいてもよい。上記発熱層の厚みは、特に限定されないが、10~300μmが好ましく、より好ましくは10~150μmである。なお、本発明の粘着シートは、上記面状発熱体を基材とする基材付きタイプの粘着シートであってもよい。また、本発明の粘着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、中間層、下塗り層、上記粘着剤層以外の粘着剤層などの他の層を有していてもよい。上記粘着剤層以外の粘着剤層としては、例えば、熱発泡性微粒子を含有しない粘着剤層である熱発泡性微粒子非含有粘着剤層が挙げられる。該熱発泡性微粒子非含有粘着剤層は、例えば、公知の粘着剤例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などを用いて、公知の粘着剤の形成方法を利用して形成される。なお、上記熱発泡性微粒子非含有粘着剤層の厚みは、特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用方法などに応じて、適宜選択される。さらに、本発明の粘着シートは、粘着面を保護する目的で、使用時まで剥離フィルムセパレーターにより保護されていてもよい。また、本発明の粘着シートの作製の際に、剥離フィルムが用いられていてもよい。本発明の粘着シートの作製の際に剥離フィルムは必ずしも用いられなくてもよいが、光重合反応は空気中の酸素等により反応が阻害されるので、剥離フィルムで表面を被覆し酸素との接触を防止するために、作製の際に剥離フィルムが用いられることが好ましい。なお、本発明の粘着シートの利用時には、剥離フィルムは剥がされる。上記剥離フィルムは、特に限定されないが、例えば、剥離処理剤離型処理剤により少なくとも一方の面が剥離処理離型処理された基材の他、フッ素系ポリマー例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレンフッ化ビニリデン共重合体等からなる低接着性基材や、無極性ポリマー例えば、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなる低接着性基材などが挙げられる。なお、低接着性基材では両面が剥離面として利用され、一方、剥離処理された基材では剥離処理された面が剥離面として利用される。剥離フィルムは、公知乃至慣用の方法により形成される。上記剥離処理剤により少なくとも一方の面が剥離処理された基材における基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルム;ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのオレフィン系樹脂フィルム;ポリ塩化ビニルフィルム;ポリイミドフィルム;ナイロンフィルムなどのポリアミドフィルム;レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム合成樹脂フィルムなどが挙げられる。また、上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙などの紙類から構成される紙系基材も挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルムが好ましい。上記剥離処理剤により少なくとも一方の面が剥離処理された基材における剥離処理剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などが挙げられる。剥離処理剤は、単独で又は2種以上組み合わせて用いられる。上記剥離フィルムの厚みは、特に限定されない。また、上記剥離フィルムは、単層、積層の何れの形態を有していてもよい。本発明の粘着シートの作製方法は、特に限定されないが、公知乃至慣用の方法により作製されてもよい。上記粘着剤層のみから構成される基材レスタイプの粘着シートは、例えば、上記剥離フィルムに上記粘着剤組成物を塗布し粘着剤組成物層を得てから、該粘着剤組成物層を硬化して、上記粘着剤層を得ることにより形成される。また、基材及び粘着剤層から少なくとも構成される基材付きタイプの粘着シートは、例えば、上記基材の少なくとも一方の面側に、上記粘着剤組成物を塗布し粘着剤組成物層を得てから、該粘着剤組成物層を硬化して、上記粘着剤層を得ることにより形成される。また、上記基材の少なくとも一方の面側に、別途作製した上記粘着剤層を転写することにより形成されてもよい。剥離フィルムや基材上に粘着剤組成物を塗布する際に用いられる塗工方法や塗工方法は、特に限定されないが、後述の塗工方法や後述の塗布具を用いてもよい。粘着剤組成物の硬化方法は、特に限定されないが、作業性、省エネルギー性、比較的厚い粘着剤層を得ることができる点から、活性エネルギー線を用いる光硬化が好ましい。なお、活性エネルギー線としては、上記のように、特に限定されないが、電子線や紫外線等が挙げられ、特に紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射方法、活性エネルギー線の照度や光量等は、特に限定されず、適宜選択される。粘着剤組成物の硬化方法として活性エネルギー線による光硬化を用いる場合、本発明の粘着シートの初期接着力などの接着特性を調整する点から、活性エネルギー線の照射方法が適宜選択されてもよい。粘着剤組成物の硬化方法として活性エネルギー線による光硬化を用いて、粘着シートの初期接着力などの接着特性を調整する手法の具体例としては、特開2003-13015号公報に開示された方法が挙げられる。特開2003-13015号公報には、活性エネルギー線の照射を複数段階に分割して行い、それにより粘着性能を更に精密に調整する方法が開示されている。より具体的には、i活性エネルギー線として紫外線を用いる場合、紫外線の照度を、照度:30mW/cm2以上の光照射を行う第一段階と、第一段階より低い温度の光照射を行い実質的に重合反応を完了させる第二段階とに分割して行う方法、ii紫外線の照射を、照度:30mW/cm2以上の光照射を行う第一段階と、ついで第一段階より低い照度の光照射を行い重合率を少なくとも70重量にする第二段階、ついで照度:30mW/cm2以上の光照射を行い実質的に重合反応を完了させる第三段階とに分割して行う方法などが挙げられる。なお、重合率は、上記部分重合物の重合率の場合と同様の方法で算出される。上記第一段階に用いられる紫外線の照射装置としては、例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハイドランプなどが挙げられる。また、上記第二段階に用いられる紫外線の照射装置としては、例えば、ケミカルランプ、ブラックライトランプなどが挙げられる。以下に、上記粘着剤層本発明の粘着剤層のみから構成される基材レスタイプの粘着シートの好ましい作製例を必要に応じて図面を参照しつつ説明する。なお、本発明の粘着シートの作製方法は、この作製例に限定されない。以下、粘着剤層のみから構成される基材レスタイプの粘着シートの好ましい作製例を作製例1と称する場合がある。図1~3には、作製例1の第一工程、第二工程及び第三工程が、それぞれ、示されている。図4には、作製例1により得られる粘着シートが示されている。図1~4において、1aは作製例1の第一工程を示し、1bは作製例1の第二工程を示し、1cは作製例1の第三工程を示し、1dは作製例1により得られる粘着シートを示す。また、図1~4において、11は熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層であり、12は剥離フィルムセパレーターであり、13は熱発泡性微粒子含有粘着剤層であり、14は活性エネルギー線であり、15は粘着シートである。作製例1の第一工程は、剥離フィルム12の剥離処理された面に熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物を塗布し、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11を形成させる工程である図1参照。この工程により、剥離フィルム12の剥離処理された面上に、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11が形成されたシートが得られる。作製例1の第一工程において、剥離フィルム12の剥離処理された面に熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物を塗布する際に用いられる塗工方法は、特に限定されないが、例えば、例えば、スロットダイ法、リバースグラビアコート法、マイクログラビア法、ディップ法、スピンコート法、刷毛塗り法、ロールコート法、フレキソ印刷法などが挙げられる。また、剥離フィルム12の剥離処理された面に熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物を塗布する際には、一般的に用いられている塗布具が、特に限定なく用いられる。このような塗布具は、例えば、リバースコーター、グラビアコーターなどのロールコーター;カーテンコーター;リップコーター;ダイコーター;ナイフコーターなどが挙げられる。作製例1の第二工程は、上記第一工程で作製されたシートの熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11側に、剥離フィルム12を剥離処理面が接する形態で貼り合わせる工程である図2参照。この工程により、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11の両面側に剥離フィルム12を有するシート剥離フィルム12/熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11/剥離フィルム12の層構成を有するシートが得られる。作製例1の第二工程では、粘着剤組成物の光硬化の際には光硬化反応光重合反応を阻害する酸素との接触を抑制することが好ましいので、剥離フィルム12を貼り合わせことにより、酸素を遮断している。なお、作製例1では、酸素との接触を抑制する方法は特に限定されないので、剥離フィルムを用いて酸素を遮断する方法の他に、活性エネルギー線を照射する環境を不活性ガス例えば窒素ガスなど雰囲気下とする方法が用いられていてもよい。つまり、作製例1の第二工程では、剥離フィルム12を貼り合わせる代わりに、不活性ガス例えば窒素ガスなどを用いて、活性エネルギー線を照射する環境を不活性ガス雰囲気下とすることにより、酸素による光重合反応の阻害を抑制してもよい。なお、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で活性エネルギー線14を用いて熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11を光硬化させる場合、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11を剥離フィルム12を用いて被膜しなくてもよい。上記酸素との接触を防止する方法として活性エネルギー線を照射する環境を不活性ガス雰囲気下とする方法を用いる場合、不活性ガス雰囲気下ではできるだけ酸素が存在しないことが好ましく、例えば、酸素濃度で5000ppm以下であることが好ましい。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11中の溶存酸素が多い場合には、ラジカル発生量が抑制され、重合光重合が十分に進行せず、得られるポリマーの重合率、分子量及び分子量分布に悪影響を及ぼすことがある。このため、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11を形成する前に、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物に不活性ガスによるバブリング処理を行ってもよい。作製例1の第三工程は、第二工程で得られたシートに、シートの両面側から、活性エネルギー線14を照射する工程である図3参照。この工程では、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11に剥離フィルム12を介して活性エネルギー線14が照射されるので、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11は光硬化して、熱発泡性微粒子含有粘着剤層13になる。なお、第二工程で得られたシートにおいて、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11は、剥離フィルム12により、光硬化反応の阻害要因となる酸素と遮断されている。活性エネルギー線14としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、中でも紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギーやその照射時間は、モノマー成分の反応を生じさせることができればよく、特に限定されない。活性エネルギー線14の照射の好ましい態様としては、例えば、波長300~400nmにおける照度1~200mW/cm2である紫外線の光量400~4000mJ/cm2の照射が挙げられる。活性エネルギー線14として紫外線を照射する際に用いられる光源は、波長180~460nm好ましくは300~400nmの領域にスペクトル分布を持つものである限り特に限定されないが、例えば、ケミカルランプ、ブラックライト例えば、東芝ライテック社製のブラックライト、水銀アーク、炭素アーク、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等の一般の照射装置が挙げられる。また、上記波長より長波長あるいは短波長の電磁放射線を発生させることができる照射装置も挙げられる。また、活性エネルギー線14として紫外線を照射する際の紫外線の照度は、例えば、光源となる上記照射装置から熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11までの距離や電圧の調整によって目的の照度に設定される。作製例1では、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層11を硬化させる場合、重合率が、90重量以上となるように硬化させることが好ましい。また、未反応モノマーは、乾燥工程を設けることにより除去されてもよい。なお、重合率は、上記部分重合物の重合率の場合と同様の方法で算出される。1dは、作製例1により得られる粘着シートを示す図4参照。粘着シート15は、熱発泡性微粒子含有粘着剤層13の両面側が剥離フィルム12により保護されている基材レスタイプの両面粘着シートである。このように、本発明の粘着シートは、剥離フィルムの剥離処理された面に熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物を塗布し、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を形成させる第一工程、第一工程で形成された熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層に剥離フィルムを剥離処理面が接する形態で貼り合わせる第二工程、活性エネルギー線を照射する第三工程を経て、作製されることが好ましい。本発明の粘着シートにおいて、180°引き剥がし接着強さ180°引き剥がし粘着力対ステンレス鋼板SUS304BA板、引張速度:300mm/min、23°Cの温度雰囲気下は、特に限定されないが、12N/25mm以上例えば12~100N/25mmであることが好ましく、より好ましくは14N/25mm以上例えば14~90N/25mmであり、さらにより好ましくは15N/25mm以上例えば15~80N/25mmである。180°引き剥がし接着強さが12N/25mm未満であると、被着体に対して十分な接着性を発揮できない場合がある。なお、該180°引き剥がし接着強さが大きすぎると例えば100N/25mmを超えると、剥離解体性に悪影響を及ぼすおそれがある。本発明の粘着シートの初期接着力などの接着特性は、粘着剤層を形成する上記粘着剤組成の組成、熱発泡性微粒子の種類や使用量、粘着剤層作製時の硬化方法例えば、活性エネルギー線の照射方法、粘着剤層の厚みなどを適宜選択することにより調整される。本発明の粘着シートにおいて、下記耐反撥性試験で求められる浮き距離は、特に限定されないが、10mm未満であることが好ましく、より好ましくは8mm未満であり、さらにより好ましくは6mm未満である。浮き距離が10mmを超えると、応力が長期でかかると、粘着シートが被着体から剥がれやすくなり、接着信頼性が低下するおそれがあるからである。なお、一般的に、粘着シートが被着体に貼付した状態で応力が長期でかかると、粘着シートにおいて被着体からのハガレ、浮き、部分的な剥離、ズレ等の現象が生じることがあるが、本願にいう耐反撥性は上記現象の発生を抑制できる特性のことを意味する。耐反撥性試験最初に、粘着シートの測定面上記粘着剤層熱発泡性微粒子含有粘着剤層により提供される面と反対側の面をアルミニウム板に貼り合わせて、アルミニウム板及び粘着シートの積層体を得る。なお、粘着シートの測定面と反対側の面をアルミニウム板に貼り合わせる際には、必要に応じて、固定用の強接着性の両面粘着シートを用いてもよい。得られるアルミニウム板及び粘着シートの積層体を耐反撥性試験用サンプルとする。次に、耐反撥性試験用サンプルについて、測定面側粘着シート側を外側にして、R50の曲率で湾曲させる。つまり、半径:20mmの円の円周に沿うように湾曲させる。湾曲後の耐反撥性試験用サンプルを、アクリル板商品名アクリライト、三菱レイヨン株式会社製に、測定面が接する形態で、すなわち、粘着シートが接する形態で、浮きのないように圧着して貼り合わせる。アクリル板に貼り合わせた耐反撥性試験用サンプルを室温23°Cで7時間放置して、耐反撥性試験用サンプルの両端長さ方向の両端におけるアクリル板からの浮き距離浮き上がった距離を測定し、その平均値を求める。そして、該平均値を浮き距離とする。本発明の粘着シートは、下記加熱解体性試験1による評価が良好であることが好ましい。さらに、本発明の粘着シートは、下記加熱解体性試験1による評価が良好であり、且つ、下記加熱解体性試験2による評価が良好であることがより好ましい。下記加熱解体性試験1の評価が不良であると、粘着シートを被着体から剥がす際に、加熱により、十分な剥離解体性を発揮できないことがあるからである。また、本発明の粘着シートが、下記加熱解体性試験1による評価が良好であり、且つ、下記加熱解体性試験2による評価が良好であると、常温23°Cでの長期間例えば5~10年程度の保管後や使用後であっても、粘着シートを被着体から剥がす際に、加熱により、十分な剥離解体性を発揮できる。加熱解体性試験1粘着シートを、測定面上記粘着剤層熱発泡性微粒子含有粘着剤層により提供される面が接する形態で、清浄なステンレス304BA鋼板SUS304BA板に、23°Cの雰囲気下、2kgローラー、1往復の条件で圧着し貼り合わせて、23°Cで30分間エージングし、評価用サンプル粘着シート及びステンレス304BA鋼板の積層構成を有する構造体とする。次に、粘着シートがステンレス304BA鋼板に貼着した状態を維持しつつ、評価用サンプルを熱風乾燥機に投入し、130°Cで10分間加熱処理する。加熱処理終了後の評価用サンプルの状態を確認し、下記基準により、粘着シートの加熱解体性を評価する。良好○:粘着シートがステンレス304BA鋼板から剥離している場合、又は、粘着シートをステンレス304BA鋼板から容易に剥離できる場合不良×:粘着シートをステンレス304BA鋼板から容易に剥離できない場合加熱解体性試験2粘着シートを、測定面熱発泡性微粒子含有粘着剤層により提供される面が接する形態で、清浄なステンレス304BA鋼板SUS304BA板に、23°Cの雰囲気下、2kgローラー、1往復の条件で圧着し貼り合わせて、85°Cで1週間エージングし、エージング終了後23°Cで24時間放置して、評価用サンプル粘着シート及びステンレス304BA鋼板の積層構成を有する構造体とする。次に、粘着シートがステンレス304BA鋼板に貼着した状態を維持しつつ、評価用サンプルを熱風乾燥機に投入し、130°Cで10分間加熱処理する。加熱処理終了後の評価用サンプルの状態を確認し、下記基準により、粘着シートの加熱解体性を評価する。良好○:粘着シートがステンレス304BA鋼板から剥離している場合、又は、粘着シートをステンレス304BA鋼板から容易に剥離できる場合不良×:粘着シートをステンレス304BA鋼板から容易に剥離できない場合本発明の粘着シートの厚みは、特に限定されないが、10~300μmが好ましく、より好ましくは30~150μmである。本発明の粘着シートを被着体から剥がす際の加熱処理は、特に限定されず適宜な加熱手段を利用して行うことができる。例えば、ホットプレート、熱風乾燥機、赤外線ランプ、近赤外線ランプ、エアードライヤー、加熱水などを用いた加熱処理が挙げられる。該加熱処理の温度は、熱発泡性微粒子の発泡開始温度以上である限り特に限定されないが、被着体の表面状態、熱発泡性微粒子の種類等、被着体の耐熱性、加熱方法熱容量、加熱手段に応じて、適宜設定される。より具体的な加熱処理は、例えば、温度:100~250°Cで、5~90秒間、ホットプレートにより加熱すること、温度:100~250°Cで、5~15分間、熱風乾燥機により加熱することなどが挙げられる。本発明の粘着シートが用いられる被着体としては、特に限定されないが、例えば、プラスチック系被着体、金属系被着体、繊維系被着体、紙系被着体、無機材料系被着体、複合材料系被着体プラスチック樹脂、金属、繊維、紙、無機材料などの様々な素材のうち少なくとも2つの素材から構成される被着体などが挙げられる。中でも、該被着体は、プラスチック系被着体、金属系被着体、プラスチック樹脂及び金属から構成される複合材料系被着体が好ましく挙げられる。上記プラスチック系被着体を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ABS、アクリル樹脂、及び、これらの混合樹脂などが挙げられる。また、上記金属系被着体を構成する金属としては、特に限定されないが、例えば、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、クロム、マンガン、マグネシウム、亜鉛、スズ、チタン、及び、これらの合金例えば、ステンレスなどなどが挙げられる。本発明の粘着シートが用いられる被着体の表面形状としては、特に限定されないが、例えば、平滑状、曲面状、平面と曲面が組み合わされた形状などが挙げられる。本発明の粘着シートは、上記粘着剤層を有するので、金属系被着体を含む様々な被着体に対して初期接着力などの接着特性に優れる。このため、本発明の粘着シートは、部材同士の接合用途や筐体と部材の接合用途などの接合用途に好適に用いられる。本発明の粘着シートは、上記粘着剤層を有するので、接着信頼性に優れ、特に耐反撥性に優れる。このため、本発明の粘着シートは、被着体が曲面を有する場合に特に有効であり、曲面を有する部材同士の接合用途や曲面を有する筐体と曲面を有する部材の接合用途などに好適に用いられる。本発明の粘着シートは、上記粘着剤層を有するので、粘着シートを被着体から剥がす際には、加熱により容易に接着力を低下させることができ、剥離解体できる。これは、上記粘着剤層中の熱発泡性微粒子が熱により膨張及び/又は発泡することに伴い、熱発泡性微粒子含有粘着剤層が膨張変形して、熱発泡性微粒子含有粘着剤層表面が凹凸状の形状に変形し、接着力が低下乃至喪失するためである。従って、本発明の粘着シートは、リワークやリサイクルが要求される用途に好適に用いられる。本発明の粘着シートは、初期接着力に優れ、さらに接着信頼性、特に耐反撥性に優れるので、自動車、機械部品、電化製品、建材等の各種分野の接合用途例えば、部品と部品とを接合する用途、部品を筐体に固定する用途などに好適に用いられる。中でも、本発明の粘着シートは、熱による剥離解体性に優れるので、リサイクルやリワークが求められる接合用途で特に好適に用いられる。なお、本発明の両面粘着シートは、用途が上記用途に限定されるわけではなく、部材を半永久的に固定する用途にも用いられる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの調製2-エチルヘキシルアクリレート:70重量部、N-ビニルピロリドン:20重量部、イソボルニルアクリレート:10重量部よりなるモノマー混合物100重量部、光重合開始剤としての1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン商品名イルガキュア184、BASFジャパン株式会社製:0.05重量部、及び、光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン商品名イルガキュア651、BASFジャパン株式会社製:0.05重量部を、4つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度BH粘度系No.5ローター、10rpm、温度30°Cが約15Pasになるまで紫外線を照射して、光重合させることにより、部分重合モノマーシロップモノマー混合物の部分重合物を得た。なお、この部分重合モノマーシロップの重合率は、8.5重量であった。この部分重合モノマーシロップ:100重量部に、熱発泡性微粒子発泡剤、商品名EXPANCEL051DU40、エクスパンセル社:30重量部、及び、多官能メタアクリレートとしての1,6-ヘキサンジオールジアクリレートHDDA:0.04重量部を添加し、これらを均一に混合して、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aを得た。熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物B~Gの調製熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの調製と同様の方法で熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物B~Gを調製した。表3で示した量のモノマー成分よりなるモノマー混合物100重量部、表3で示した量の光重合開始剤としての1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン商品名イルガキュア184、BASFジャパン株式会社製、及び、表3で示した量の光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン商品名イルガキュア651、BASFジャパン株式会社製を、4つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度BH粘度系No.5ローター、10rpm、温度30°Cが約15Pa.sになるまで紫外線を照射して、光重合させることにより、各熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物で用いた部分重合モノマーシロップモノマー混合物の部分重合物を得た。なお、各熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物で用いた部分重合モノマーシロップの重合率は表3に示した。この部分重合モノマーシロップ:100重量部に、表3で示した量の熱発泡性微粒子発泡剤、商品名EXPANCEL051DU40、エクスパンセル社、及び、表3で示した量の多官能メタアクリレートとして1,6-ヘキサンジオールジアクリレートHDDAを添加し、これらを均一に混合して、それぞれの熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物を得た。熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物H~Mの調製熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの調製と同様の方法で熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物H~Mを調製した。表4で示した量のモノマー成分よりなるモノマー混合物100重量部、表4で示した量の光重合開始剤としての1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン商品名イルガキュア184、BASFジャパン株式会社製、及び、表4で示した量の光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン商品名イルガキュア651、BASFジャパン株式会社製を、4つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度BH粘度系No.5ローター、10rpm、温度30°Cが約15Pa.sになるまで紫外線を照射して、光重合させることにより、各熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物で用いた部分重合モノマーシロップモノマー混合物の部分重合物を得た。なお、各熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物で用いた部分重合モノマーシロップの重合率は表4に示した。この部分重合モノマーシロップ:100重量部に、表4で示した量の熱発泡性微粒子発泡剤、商品名EXPANCEL051DU40、エクスパンセル社、及び、表4で示した量の多官能メタアクリレートとしての1,6-ヘキサンジオールジアクリレートHDDAを添加し、これらを均一に混合して、それぞれの熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物を得た。熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物N~Qの調製熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの調製と同様の方法で熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物N~Qを調製した。表5で示した量のモノマー成分よりなるモノマー混合物100重量部、表5で示した量の光重合開始剤としての1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン商品名イルガキュア184、BASFジャパン株式会社製、及び、表5で示した量の光重合開始剤としての2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン商品名イルガキュア651、BASFジャパン株式会社製を、4つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度BH粘度系No.5ローター、10rpm、温度30°Cが約15Pa.sになるまで紫外線を照射して、光重合させることにより、各熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物で用いた部分重合モノマーシロップモノマー混合物の部分重合物を得た。なお、各熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物で用いた部分重合モノマーシロップの重合率は表5に示した。この部分重合モノマーシロップ:100重量部に、表5で示した量の熱発泡性微粒子発泡剤、商品名EXPANCEL051DU40、エクスパンセル社、及び、表5で示した量の多官能メタアクリレートとしての1,6-ヘキサンジオールジアクリレートHDDAを添加し、これらを均一に混合して、それぞれの熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物を得た。剥離フィルムの使用例1剥離フィルムとして、一方の面がシリコーン系剥離処理剤で剥離処理されたポリエステルフィルム商品名MRN-38、三菱樹脂株式会社製を使用した。なお、この剥離フィルムを剥離フィルムAとした。剥離フィルムの使用例2剥離フィルムとして、一方の面がシリコーン系剥離処理剤で剥離処理されたポリエステルフィルム商品名MRF-38、三菱樹脂株式会社製を使用した。なお、この剥離フィルムを剥離フィルムBとした。実施例1熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aを、剥離フィルムBの剥離処理された面上に厚みが100μmとなるように塗布して熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を形成し、該熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層上に剥離フィルムAの剥離処理された面を被せて、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を有するシート熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層シートを得た。該熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層シートに、照度:4mW/cm2、光量:1200mJ/cm2の条件にて紫外線照射を行い、熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を光硬化させ、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シート剥離フィルムA/熱発泡性微粒子含有粘着剤層厚み:100μm/剥離フィルムBの積層構成を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、74重量であった。実施例2熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Bを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、65重量であった。実施例3熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Cを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、66重量であった。実施例4熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Dを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、77重量であった。実施例5熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Hを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、76重量であった。実施例6熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Iを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、79重量であった。実施例7熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Jを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、75重量であった。実施例8熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Kを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、77重量であった。実施例9熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Lを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、81重量であった。実施例10熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Mを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、84重量であった。実施例11熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Nを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、76重量であった。実施例12熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Oを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、78重量であった。実施例13熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Pを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、93重量であった。実施例14熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Qを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、93重量であった。実施例15熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Dを使用して、厚みが200μmとなるように塗布して熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シート剥離フィルムA/熱発泡性微粒子含有粘着剤層厚み:200μm/剥離フィルムBの積層構成を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、77重量であった。実施例16熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Kを使用して、厚みが200μmとなるように塗布して熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シート剥離フィルムA/熱発泡性微粒子含有粘着剤層厚み:200μm/剥離フィルムBの積層構成を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、77重量であった。実施例17熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Mを使用して、厚みが200μmとなるように塗布して熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シート剥離フィルムA/熱発泡性微粒子含有粘着剤層厚み:200μm/剥離フィルムBの積層構成を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、84重量であった。実施例18熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Oを使用して、厚みが200μmとなるように塗布して熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シート剥離フィルムA/熱発泡性微粒子含有粘着剤層厚み:200μm/剥離フィルムBの積層構成を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、78重量であった。実施例19熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Qを使用して、厚みが200μmとなるように塗布して熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シート剥離フィルムA/熱発泡性微粒子含有粘着剤層厚み:200μm/剥離フィルムBの積層構成を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、95重量であった。比較例1熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Eを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、86重量であった。比較例2熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Fを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、63重量であった。比較例3熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Aの代わりに熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Gを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、80重量であった。比較例4熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物Eを使用して、厚みが200μmとなるように塗布して熱発泡性微粒子含有粘着剤組成物層を形成したこと以外は、実施例1と同様にして、2枚の剥離フィルム間に熱発泡性微粒子含有粘着剤層を有する両面粘着シート剥離フィルムA/熱発泡性微粒子含有粘着剤層厚み:200μm/剥離フィルムBの積層構成を有する両面粘着シートを作製した。なお、熱発泡性微粒子含有粘着剤層の溶剤不溶分は、86重量であった。評価実施例及び比較例について、下記の評価を行った。その結果を表6及び表7に示した。測定用サンプルの作製例1実施例1~14及び比較例1~3で作製した両面粘着シートの剥離フィルムAを剥がして、その粘着面にポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルム、厚み:50μm、表面が剥離処理されていないタイプ、商品名ルミラーS-10♯50、東レ株式会社製を貼り合わせた。その後、幅が25mm、長さが50mmになるように切断し、測定用サンプル1としてのPETフィルムを支持体とする粘着シートを得た。なお、この測定用サンプル1は、幅:25mm、長さ:50mmの短冊形状であり、剥離フィルムB/粘着剤層/PETフィルムの層構成を有する。測定用サンプルの作製例2実施例15~19及び比較例4で作製した両面粘着シートを幅が25mm、長さが50mmになるように切断し、測定用サンプル2としての粘着シート粘着剤層のみからなる基材レス粘着シートを得た。なお、この測定用サンプル2は、幅:25mm、長さ:50mmの短冊形状であり、剥離フィルムA/粘着剤層/剥離フィルムBの層構成を有する。初期接着力及び接着力の評価ステンレス304BA鋼板SUS304BA板を、イソプロピルアルコールを染み込ませたクリーンウェスにて、10往復の擦り洗浄を行い、清浄なステンレス304BA鋼板を得た。該清浄なステンレス304BA鋼板に、剥離フィルムBを剥がして粘着面を露出させた測定用サンプル1を、23°Cの雰囲気下、2kgローラー、1往復の条件で圧着して、ステンレス304BA鋼板に測定用サンプル1を貼付した。そして、エージングを行った。このエージングは、初期接着力を評価する場合には23°C雰囲気下で30分間のエージングであり、一方、接着力を評価する場合には40°C雰囲気下で48時間のエージングである。エージング後、23°Cの雰囲気下で、引張試験機装置名引張圧縮万能試験機TG-1kN、ミネベア社製を用いて、引張速度:300mm/minで、180°の剥離方向に測定用サンプルをステンレス304BA鋼板から引き剥がすことにより、180°引き剥がし接着強さを測定した。そして、180°引き剥がし接着強さが12[N/25mm]以上の場合を良好○と評価し、180°引き剥がし接着強さが12[N/25mm]未満の場合を不良×と評価した。加熱解体性の評価1ステンレス304BA鋼板SUS304BA板を、イソプロピルアルコールを染み込ませたクリーンウェスにて、10往復の擦り洗浄を行い、清浄なステンレス304BA鋼板を得た。該清浄なステンレス304BA鋼板に、剥離フィルムBを剥がして粘着面を露出させた測定用サンプル1を、23°Cの雰囲気下、2kgローラー、1往復の条件で圧着して、ステンレス304BA鋼板に測定用サンプルを貼付した。そして、23°Cで30分間エージングを行い、加熱解体性評価用サンプルを得た。次に、測定用サンプル1がステンレス304BA鋼板に貼着した状態を維持しつつ、加熱解体性評価用サンプルを熱風乾燥機に投入し、130°Cで10分間加熱処理した。加熱処理終了後の加熱解体性評価用サンプルの状態を確認し、下記基準により、加熱解体性を評価した。良好○:測定用サンプル1がステンレス304BA鋼板から剥離している場合、又は、測定用サンプル1をステンレス304BA鋼板から容易に剥離できる場合不良×:測定用サンプル1をステンレス304BA鋼板から容易に剥離できない場合なお、加熱解体性の評価1の結果は、表6の加熱解体性の23°C×30分間の欄に示した。加熱解体性の評価2ステンレス304BA鋼板SUS304BA板を、イソプロピルアルコールを染み込ませたクリーンウェスにて、10往復の擦り洗浄を行い、清浄なステンレス304BA鋼板を得た。該清浄なステンレス304BA鋼板に、剥離フィルムBを剥がして粘着面を露出させた測定用サンプル1を、23°Cの雰囲気下、2kgローラー、1往復の条件で圧着して、ステンレス304BA鋼板に測定用サンプルを貼付した。そして、85°Cで1週間エージングし、エージング終了後23°Cで24時間放置して、加熱解体性評価用サンプルを得た。次に、測定用サンプル1がステンレス304BA鋼板に貼着した状態を維持しつつ、加熱解体性評価用サンプルを熱風乾燥機に投入し、130°Cで10分間加熱処理した。加熱処理終了後の加熱解体性評価用サンプルの状態を確認し、下記基準により、加熱解体性を評価した。良好○:測定用サンプル1がステンレス304BA鋼板から剥離している場合、又は、測定用サンプル1をステンレス304BA鋼板から容易に剥離できる場合不良×:測定用サンプル1をステンレス304BA鋼板から容易に剥離できない場合なお、加熱解体性の評価2の結果は、表6の加熱解体性の85°C×1週間の欄に示した。加熱解体性の評価3両面解体性試験2枚のアルミニウム板厚み:0.4mmについて、それぞれ、イソプロピルアルコールを染み込ませたクリーンウェスにて、10往復の擦り洗浄を行うことにより、2枚の清浄なアルミニウム板を得た。1枚の清浄なアルミニウム板に、剥離フィルムBを剥がして粘着面を露出させた測定用サンプル2を、23°Cの雰囲気下、2kgローラー、1往復の条件で圧着し、アルミニウム板に貼付した。次に、上記のアルミニウム板に貼付した測定用サンプル2から剥離フィルムAを剥がして粘着面を露出させ、別の清浄なアルミニウム板を、23°Cの雰囲気下、2kgローラー、1往復の条件で圧着し、貼り合わせた。そして、23°Cで30分間エージングして、アルミニウム板同士が測定サンプル2を介して貼着されている加熱解体性評価用サンプルを得た。次に、アルミニウム板同士が測定サンプル2を介して貼着されている状態を維持しつつ、加熱解体性評価用サンプルを熱風乾燥機に投入し、130°Cで10分間加熱処理した。加熱処理終了後の加熱解体性評価用サンプルの状態を確認し、下記基準により、加熱解体性を評価した。良好○:アルミニウム板同士が解体している場合、又は、容易に解体できる場合不良×:アルミニウム板同士を容易に解体できない場合なお、加熱解体性の評価3の結果は、表7の加熱解体性の23°C×30分間の欄に示した。耐反撥性の評価実施例及び比較例で作製した粘着シートを、幅:10mm×長さ:90mmのサイズに切断し、剥離フィルムAを剥がして、同サイズのアルミニウム板幅:10mm×長さ:90mmのサイズのアルミニウム板、厚み:0.4mmに貼り合わせて、耐反撥性試験用サンプルを得た。なお、該耐反撥性試験用サンプルは、アルミニウム板及び粘着シートの積層体であり、剥離フィルムB/粘着剤層/アルミニウム板の層構成を有する。次に、耐反撥性試験用サンプルを、粘着シート側剥離フィルムBによる面側を外側として、R50の曲率、すなわち、半径:20mmの円の円周に沿うように湾曲させた。湾曲後、耐反撥性試験用サンプルから剥離フィルムBを剥がして粘着面を露出させた。次に、粘着面が露出した耐反撥性試験用サンプルを、アクリル板透明、商品名アクリライト、三菱レイヨン株式会社製に、ラミネーターを用いて浮きのないように圧着して、貼り合わせた。アクリル板に貼り合わせた耐反撥性試験用サンプルを室温23°Cで7時間放置して、耐反撥性試験用サンプルの両端長さ方向の両端におけるアクリル板からの浮き距離浮き上がった距離を測定し、その平均値を求めた。そして、該平均値を浮き距離とした。浮き距離が10mm未満の場合を良好○と評価し、10mmを以上の場合を不良×と評価した。実施例は、被着体に対して良好な初期接着力、接着力、接着信頼性特に耐反撥性を示すとともに、加熱することで容易に剥離解体することが可能であった。このため、リワークやリサイクル用途に用いることができる。比較例1は、良好な初期接着力と接着力を示したものの、接着信頼性の点で劣り、かつ、加熱によって剥離することができなかった。比較例2は、良好な接着力、接着信頼性を示すものの、加熱によって剥離することができなかった。比較例3は、接着信頼性が良好であり、容易に剥離することが可能であったが、初期接着力や接着力の点で劣っていた。なお、実施例は、180°引き剥がし接着強さが経時で大きくなるが、実用上、問題のない範囲であった。一方、比較例1は、180°引き剥がし接着強さが、経時で、実用上の問題を生じるレベルまで大きくなった。"