"以下の工程:aプラスチック材料の少なくとも一部分を前処理する工程、bこの前処理された表面上にポリビニルアルコールのコーティング層少なくとも1つを設ける工程、及びcこのポリビニルアルコール層上にポリビニルアセタールのトップコーティング層少なくとも1つを設ける工程を含む、プラスチック材料上にバリアーコーティングを設けることによりこのプラスチック材料のガス透過性を減少させる方法。プラスチック材料を、オキシフッ素化、コロナ、電子線又は火炎処理によって前処理することを特徴とする請求項1記載の方法。プラスチック材料の表面エネルギーが、前処理後に少なくとも10増加することを特徴とする請求項1又は2記載の方法。ポリビニルアルコールを水溶液として設けることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の方法。ポリビニルアルコールのコーティング層を水溶液として設け、かつ、10~90°Cで乾燥させることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の方法。ポリビニルアルコールが、少なくとも90の鹸化度を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の方法。ポリビニルアセタールが、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセチル-コ-ブチラール及び架橋したポリビニルブチラールからなる群から選択されることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項記載の方法。ポリビニルアセタールを、有機溶媒中の溶液としてポリビニルアルコール層上に設けることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項記載の方法。工程a、b及びcに引き続き、このコーティングされたプラスチック材料をブロー成形プロセスにおいて成形することを特徴とする請求項1から8のいずれか1項記載の方法。プラスチック材料が、PET、PP、PE又はCOCを含むことを特徴とする請求項1から9のいずれか1項記載の方法。容器のプレフォームを請求項1から10のいずれか1項記載の方法に供し、引き続き、このプレフォームを容器の最終形状へと成形することによって、容器又はその部分を製造する方法。プレフォームの成形を、ブロー成形プロセス、例えば延伸ブロー成形又は射出延伸ブロー成形によって実施することを特徴とする請求項11記載の方法。容器の外側にコーティングを設けることを特徴とする請求項11又は12記載の方法。容器の内側にコーティングを設けることを特徴とする請求項11又は12記載の方法。したがって、本発明の課題は、ポリマー基材のためのコーティングであって、基材のガス透過性を減少させ、基材に対する良好な付着を有し、かつ、機械的に柔軟であり、このためコーティングの欠陥を生じることなく基材の引き続く成形プロセスを可能にするコーティングを提供することである。本発明は、以下の工程:aプラスチック材料の少なくとも一部分を前処理する工程、bこの前処理された表面上にポリビニルアルコールのコーティング層少なくとも1つを設ける工程、及びcこのポリビニルアルコール層上にポリビニルアセタールのトップコーティング層少なくとも1つを設ける工程を含む、プラスチック材料上にバリアーコーティングを設けることによりこのプラスチック材料のガス透過性を減少させる方法に関する。ポリビニルアルコールは、基材のガス透過性特にO2及びCO2を著しく減少させ、これによって、包装された食品、ソフトドリンク又はビールの貯蔵寿命を改善させる。PVAのみからなるコーティングの使用は、その湿分感受性のために制限されている。ポリビニルアセタールはPVA層のためのトップコーティングとして特に適し、というのも、両方のポリマーは類似のポリマー骨格を有し、かつ、混合物の広い範囲において相容性であるからである。プラスチック材料の活性化は、この引き続き付加された、ポリビニルアセタール及びポリビニルアルコール層が、この基材に付着することを確実にし、これによって、割れ又は離層なしに延伸ブローされることができる機械的に安定な複合材料が得られる。このプラスチック材料は好ましくは、この分野においてこのような目的のために知られているプロセスによって前処理又は活性化され、このプラスチック材料表面の少なくとも一部分のコロナ、電子ビーム、プラズマ処理又は火炎処理又はオキシフッ素化oxyfluorinationを含んでよい。図1は、コロナ、電子ビーム又はプラズマで処理されるボトルのための典型的なプレフォームを示す。好ましくは、このプラスチック材料表面の少なくとも一部分の前処理又は活性化は、処理前の表面エネルギーに基づいて、少なくとも25、より好ましくは少なくとも50のこのプラスチック材料部分の表面エネルギーの増加を生じる。処理されていないPETは、30~45mJ/m2の表面エネルギーを示す。相応して、このプラスチック材料がPETからなる場合には、前処理後の表面エネルギーは少なくとも50mJ/m2、好ましくは少なくとも55mJ/m2、特に少なくとも60mJ/m2であるべきであり、この上方の範囲は150mJ/m2である。処理されていないPPは、25~35mJ/m2の表面エネルギーを示す。相応して、このプラスチック材料がPPからなる場合には、前処理後の表面エネルギーは少なくとも45mJ/m2、好ましくは少なくとも50mJ/m2、特に少なくとも55mJ/m2であるべきであり、この上方の範囲は150mJ/m2である。この表面エネルギーは、AccuDyneTest商標MarkerPensのマニュアルに応じて測定する。オキシフッ素化は例えばWO2004/089624又はUS5,900,321に詳細に説明されている。オキシフッ素化によるこの前処理は、本発明によれば、このプラスチック材料の表面の少なくとも一部分を、0.01~5体積のフッ素及び任意に不活性ガス、例えば窒素又は空気、又は付加的な反応性種、例えば塩素又は酸素を含有する、フッ素含有ガス混合物に曝露することによって実施されてよい。本発明のためのオキシフッ素化は、10~10000kPa、好ましくは100~5000kPaの圧力で、10~90°Cの温度で、1~60分間の曝露時間で行ってよい。図2は、例えばオキシフッ素化後の、ボトルの前処理されたプレフォームを示す。図2中のfは、プレフォーム上の前処理した/オキシフッ素化した場所を表す。このプレフォームは内側すなわち、包装された物品と接触する、容器の側及び/又は外側で前処理されてよい。好ましくは、プレフォームはその外側でだけ前処理される。前処理後に、バリアーコーティングとしてのポリビニルアルコールでプラスチック材料をコーティングする。好ましくは、このポリビニルアルコールは、少なくとも90、好ましくは少なくとも98の鹸化/加水分解度を有する。このPVA層は、このコーティングプロセスに由来する幾ばくかの痕跡量の湿分を除いて、可塑剤を含まない。このコーティング層は、0.01~5μmの厚さを有してよい。好ましくは、ポリビニルアルコールは水溶液として、例えばディップコーティング、流し又は吹付けによって、設けられる。このコーティング溶液の濃度は好ましくは5~25質量である。図3は、ポリビニルアルコールの水溶液中への浸漬による活性化されたプレフォームのコーティングを示す。余剰のコーティング材料は、このプラスチック材料のスピニングspinningによって除去されてよい。このコーティングは室温で4~8時間一晩にわたり又は30~60°Cの温度を有する炉中で高められた温度で0.5~2時間にわたり乾燥される。適した機械、例えばヒーターを有するコンベヤーの助力によって、迅速な乾燥/硬化が15~30秒間の間に得られる。バリアーコーティングされたプラスチック材料は、10~90°C、好ましくは10~50°Cの周囲温度で、任意に減圧下で、実質的に全ての水を除去すべく乾燥され、次いで、保護トップコーティングに供される。保護コーティングのためには、ポリビニルアルコールと1以上のアルデヒドとの反応生成物としてのポリビニルアセタールが使用される。適したポリビニルアセタールは、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセチル-コ-ブチラール及び架橋したポリビニルブチラールからなる群から選択される。ポリビニルアセタールのアセタール化度は70~90molであり、ポリビニルアルコール含有量は8~30molであるべきである。ポリビニルアセタールは、このポリビニルアルコール層上に有機溶媒中の溶液として、例えばメチルエチルケトンMEK、メタノール、アセトン又はエタノール中の溶液として、例えばディップコーティング又は吹付けによって設けられる。このポリビニルアセタールは0.01~5μmの厚さを有する。図4は、ポリビニルアセタールの溶液中へのディッピングによる、ポリビニルアルコールのバリアーコーティングaを備えるプレフォームのコーティングを示す。このコーティング溶液の濃度は好ましくは5~25質量である。余剰のコーティング材料は、このプラスチック材料のスピニングによって除去されてよい。このコーティングは室温で4~8時間一晩にわたり又は30~60°Cの温度を有する炉中で高められた温度で0.5~2時間にわたり乾燥される。適した機械、例えばヒーターを有するコンベヤーの助力によって、迅速な乾燥/硬化が15~30秒間の間に得られる。図5は、プレフォームコーティングラインのためのフロー順序を示し、ここでは、2つのコーティング工程を、引き続く乾燥拠点を伴って、この前処理されたプレフォームをポリビニルアルコール及びポリビニルアルコールの溶液中にディッピングすることによって実施する。プレフォームを、コーティング及び乾燥拠点の間に、移送拠点を介して、適した機械を用いて移送する。バリアーコーティング及び/又は保護トップコーティング中に染料又は顔料を組み込むことができる。適した顔料は例えばSiO2、Al2O3又はTiO2であり、染料としてはClariantからのRhenolタイプ染料が使用できる。各層中の染料又は顔料の濃度は、ポリマーに基づいて0.01~5質量の範囲に及ぶことができる。プラスチック材料は、この工程a、b及びcに応じたコーティング及び乾燥に引き続き、ブロー形成プロセス、ブロープロセス、例えば延伸ブロー成形又は射出延伸ブロー成形によって容器へと最終成形されてよい。本発明の方法でコーティングされるべきプラスチック材料は、PET、PP、PEポリエチレン及びCOC環式オレフィンコポリマーの群から選択されるポリマーを含むか又はこれからなってよい。プラスチック材料は、任意の二次元又は三次元の形状、例えばフィルム又は容器又は容器部分を有してよい。コーティングは、容器へと次いで成形される一次成形体プレフォームに適用されてもよい。本願で使用される場合にプレフォームは、いかなる成形体にも限定されず、特にボトルのプレフォームに限定されず、かつ、別の成形プロセスによって最終的な容器を生産するために使用される全ての一次成形体を特徴付けてよい。図1は、ボトルのための典型的なプレフォームを示す。本発明のまた別の主題は、既に説明したコーティング工程a、b及びcを含むプロセスへ容器のプレフォームを供し、引き続き、この容器の最終形状へとこのプレフォームを成形することによって、容器を製造する方法である。好ましくは、プレフォームの成形は、ブロー成形プロセス、例えば延伸ブロー成形又は射出延伸ブロー成形によって実施される。本発明のための延伸ブロープロセスは、図6において例示的に示される。工程aにおいてプレフォームはまず加熱され、次いで型へと移送されるb。力sによる延伸及び予備ブロー工程cの後に、ボトルは工程dにおいて最終的に吹込みされる。図7は、本発明によるコーティングされたプレフォームaを示し、これはコーティングを損傷することなく延伸されることができるb。図7の延伸されたプレフォームは、図8aに示されるとおり延伸された予備ブローされたコーティング済みプレフォームへと変換されることができ、これはコーティングされたボトルへと最終的にインフレーションブローされる図8b。本発明によるコーティングは、容器の外側又は内側又は両側に適用されてよい。本発明の方法によりコーティングされた容器は、食品又は飲料、薬物、スパイス、コーヒー、紅茶又は化学薬品のために使用されてよい。容器は、カプセル、ブリスター包装、サッシェ、エンベロープenvelope、ゼリー缶、ボトル及びジャーからなる群から選択される形状を有してよい。本発明による方法の利点は、このコーティングが、延伸ブロープロセスに耐えるのに十分に柔軟性があるが、包装された物品を保護するのに十分に機械的及び化学的に安定である点にある。図9は、プレフォーム及びボトルプラズマ処理及びコーティングの比較を示す。平滑な、閉塞されていないnonobstractedプレフォーム形状は、表面処理及び均一なコーティングのために良好なアクセスを可能にする図9a。側方のボトル溝、内側に彎曲した底部及び側板sidepanelは、プラズマ表面処理が到達するのに困難な領域であり、溶融しやすく、かつ、この溝及び板の隅における蓄積を伴うコーティングにおける不均一な分布を生じる図9b。ポリプロピレン容器のコーティング加圧された処理ガスの器をまず、清浄な、乾燥した、鋼の圧力シリンダーこれはフッ素供給fluorineserviceについてパッシベーションされているに対して強力な真空<1torrを引っ張ることによって調整した。これに、1061kPa154psiのゲージ圧が達成されるまで、窒素中20体積でのF2を添加した。次いで、乾燥した、油不含の圧縮空気を、ゲージ圧3.4MPa500psiをこの器が達成するまで添加した。このシリンダーを、ローラー装置上に水平に配置し、48時間にわたりこのガスを均質に混合するためにローリングさせた。フッ素酸化を、内部体積56l2ft3を有する鋼の器中でバッチ式に実施した。ポリプロピレン容器を、ワイヤーラック上で前記処理器中に周囲温度で配置し、この器の扉を閉鎖し、封止した。真空ポンプを用いて、5torrの圧力が達成されるまでこの処理器から空気を排気した。上述のとおり加圧した処理ガスを、絶対圧760torrが達成されるまで流入させた。このポリプロピレン容器を、前記フッ素ガス混合物を有する前記リアクター中に20分間放置した。このリアクター中のガスを次いで、苛性スクラバーを通じて排気した真空ポンプによって除去した。この排気したリアクターに、乾燥した、油不含の空気を765torrまで充填し、次いで5torrに排気した。このパージ工程を10回実施した。このリアクターに再度、乾燥した清浄な空気を充填し、この扉を開放し、この処理されたポリプロピレン容器を取り除いた。フッ素酸化前のポリプロピレン容器の表面エネルギーは30~34mJ/m2であり、前処理後の表面エネルギーは52~56mJ/m2dynes/cmであることが見出された。表面エネルギーをAccuDyneTest商標MarkerPensを用いて測定した。ポリエチレンテレフタラートPET容器のコーティング加圧された処理ガスの器をまず、清浄な、乾燥した、鋼の圧力シリンダーこれはフッ素供給についてパッシベーションされているに対して強力な真空<1torrを引っ張ることによって調整した。これに、703kPa103psiのゲージ圧が達成されるまで、窒素中20体積でのF2を添加した。次いで、乾燥した、油不含の圧縮空気を、ゲージ圧3.4MPa500psiを前記器が達成するまで添加した。このシリンダーを次いで、ローラー装置上に水平に配置し、48時間にわたりこのガスを均質に混合するためにローリングさせた。フッ素酸化を、内部体積56l2ft3を有する鋼の器中でバッチ式に実施した。PET容器をワイヤーラック上で前記処理器中に周囲温度で配置した。この器の扉を閉鎖し、封止した。真空ポンプを用いて、5torrの圧力が達成されるまでこの処理器を排気する。上述のとおり加圧した処理ガスを、絶対圧765torrが達成されるまでこの反応器中へと流入させた。このPET容器を、前記フッ素ガス混合物を有する前記リアクター中で15分間放置した。このリアクター中のガスを、苛性スクラバーを通じて排気した真空ポンプによって除去した。この排気したリアクターに、乾燥した、油不含の空気を760torrまで充填し、次いで5torrに排気した。このパージ工程を10回実施した。このリアクターを再度、乾燥した清浄な空気で充填し、この扉を開放し、この処理されたPET容器を取り除いた。フッ素酸化前のPET容器の表面エネルギーは36~40mJ/m2であり、前処理後の表面エネルギーは56~60mJ/m2dynes/cmであることが見出された。表面エネルギーをAccuDyneTest商標MarkerPensを用いて測定した。コーティングPP及びPETからの500mlボトルのためのプレフォームを説明したとおりに前処理した。KurarayEuropeGmbHからのMOWIOL28-99鹸化度99を有するPVAの10質量水溶液を調整し、この前処理したプレフォームをこの溶液中に浸漬することによってコーティングした。過剰のコーティング液体をスピニングによって取り除き、このコーティングされたプレフォームを一晩室温で乾燥させたままにした。次いで、PVOH含有量18~21mol及びポリビニルアセタート含有量1~4molを有するポリビニルブチラールPVBとしてのMOWITALSB30HHの10質量エタノール性溶液KurarayEuropeGmbHを調整し、説明されたとおりにPVAによって既にコーティングされたプレフォームを、この溶液中に浸漬することによってコーティングした。過剰のコーティング液体をスピニングによって取り除き、このコーティングされたプレフォームを一晩室温で乾燥させたままにした。このようにしてコーティングされたプレフォームを通常の延伸ブロー成形機械で吹込み、これはPP又はPETと成形プロセスに関して実質的に同じパラメーターを有するそれぞれの基材材料からのコーティングされていないプレフォームを吹込むために使用された。以下の表は、本発明によるコーティングされたボトルの酸素透過性の結果を、コーティングされていないボトルに比較して示しており、この結果は、MoCon試験設備を用いて測定されている。cc/pkg/日は、包装あたり1日あたりの立方センチメーターのガスの損失を表す。この表から認められるとおり、コーティングされたPPボトルの酸素透過性は5.5に減少し、コーティングされたPETボトルについて8.6に減少し、これはコーティングされていないボトルについてのそれぞれの値に対する。ボトル及びコーティングは通常の摩耗例えば指の爪での引掻及び湿度例えば冷蔵庫から水で充填されたボトルの取り出しに対して機械的に安定であった。プレフォームが、前処理されないで上述のとおりコーティングされた場合には、酸素透過性は、ブロー後のコーティングに発生するピンホール及び/又は割れのためにより低かった。さらに、コーティングは指の爪の引掻により除去されることができ、次いで、湿分に感受性である。"