"用紙上に出力用画像を形成するとともに、当該出力用画像が形成される用紙の余白領域に、主走査方向に長い予め定められた階調の帯状パターンを形成する画像形成部と、前記用紙上に形成された画像を読み取るラインセンサと、前記ラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいて、副走査方向の筋を検出し、当該検出された筋の主走査方向の位置と幅及び当該検出された筋の周囲との出力値差に基づいて、当該筋が検出された後に前記画像形成部により形成される画像の画像データを補正する筋補正を行う筋補正処理部と、を備える画像形成装置。前記用紙の余白領域は、当該用紙に画像が形成された後に断裁される部分である、請求項1に記載の画像形成装置。前記帯状パターンの主走査方向の範囲は、前記出力用画像の主走査方向の範囲と一致し、又は前記出力用画像の主走査方向の範囲よりも大きく、前記筋補正処理部は、前記ラインセンサにより読み取られた画像から前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離に基づいて当該筋の位置を特定する、請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記画像形成部は、前記用紙上に前記帯状パターンとともにトンボマークを形成し、前記帯状パターンの主走査方向の端部は、前記トンボマークの主走査方向の位置と一致し、又は前記トンボマークと主走査方向において所定の間隔を有し、前記筋補正処理部は、前記ラインセンサにより読み取られた画像から前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置及び前記トンボマークの主走査方向の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離を特定し、当該特定された距離、及び、前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置と前記トンボマークの主走査方向の位置との関係に基づいて、前記トンボマークの主走査方向の位置からの前記出力用画像に対する補正位置を特定する、請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記画像形成部は、複数の異なる階調で複数の帯状パターンを形成する、請求項1から4のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記画像形成部は、複数の出力色により画像を形成するものであり、前記画像形成部は、前記複数の出力色のうち全ての出力色で前記帯状パターンを形成する、請求項1から5のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記複数の出力色は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックである、請求項6に記載の画像形成装置。前記画像形成部は、イエロー、マゼンタ及びシアンからなる帯状パターンと、ブラックのみからなる帯状パターンと、を分離して形成する、請求項7に記載の画像形成装置。前記ラインセンサは、赤、緑、青の各色チャンネルのラインセンサからなり、前記筋補正処理部は、前記赤色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてシアンの筋を検出し、前記緑色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてマゼンタの筋を検出し、前記青色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてイエローの筋を検出し、前記赤、緑、青のうち少なくとも一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてブラックの筋を検出する、請求項7又は8に記載の画像形成装置。前記筋補正処理部は、前記用紙の紙種毎に、当該紙種に応じた補正を行う、請求項1から9のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記画像形成部は、連続して画像形成を行う際に、用紙の紙種が直前に画像形成された用紙の紙種と同種である場合には、前記帯状パターンの形成を省略する、請求項10に記載の画像形成装置。前記筋補正処理部は、前記検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記画像形成部による画像形成を停止させる、請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記筋補正処理部は、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記筋補正の強度を変更する、請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置。複数の排紙トレイを備え、前記筋補正処理部は、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、当該出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像が形成された用紙を、前記複数の排紙トレイのうち通常の排紙トレイとは異なる排紙トレイに出力させる、請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置。表示部と、操作部と、を備え、前記筋補正処理部は、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記画像形成部による画像形成を一時停止させ、修理を促す旨の表示を前記表示部に行わせ、前記操作部から修理が完了した旨の操作指示を受け付けた場合に、前記出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像の形成を前記画像形成部に再度行わせる、請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置。用紙上に出力用画像を形成するとともに、当該出力用画像が形成される用紙の余白領域に、主走査方向に長い予め定められた階調の帯状パターンを形成する画像形成工程と、ラインセンサにより、前記用紙上に形成された画像を読み取る画像読取工程と、前記ラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいて、副走査方向の筋を検出する筋検出工程と、当該検出された筋の主走査方向の位置と幅及び当該検出された筋の周囲との出力値差に基づいて、当該筋が検出された後に形成される画像の画像データを補正する筋補正を行う筋補正工程と、を含む画像形成装置の補正方法。前記用紙の余白領域は、当該用紙に画像が形成された後に断裁される部分である、請求項16に記載の画像形成装置の補正方法。前記帯状パターンの主走査方向の範囲は、前記出力用画像の主走査方向の範囲と一致し、又は前記出力用画像の主走査方向の範囲よりも大きく、前記筋検出工程では、前記ラインセンサにより読み取られた画像から前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離に基づいて当該筋の位置を特定する、請求項16又は17に記載の画像形成装置の補正方法。前記画像形成工程では、前記用紙上に前記帯状パターンとともにトンボマークを形成し、前記帯状パターンの主走査方向の端部は、前記トンボマークの主走査方向の位置と一致し、又は前記トンボマークと主走査方向において所定の間隔を有し、前記筋検出工程では、前記ラインセンサにより読み取られた画像から前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置及び前記トンボマークの主走査方向の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離を特定し、当該特定された距離、及び、前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置と前記トンボマークの主走査方向の位置との関係に基づいて、前記トンボマークの主走査方向の位置からの前記出力用画像に対する補正位置を特定する、請求項16又は17に記載の画像形成装置の補正方法。前記画像形成工程では、複数の異なる階調で複数の帯状パターンを形成する、請求項16から19のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法。前記画像形成工程は、複数の出力色により画像を形成するものであり、前記画像形成工程では、前記複数の出力色のうち全ての出力色で前記帯状パターンを形成する、請求項16から20のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法。前記複数の出力色は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックである、請求項21に記載の画像形成装置の補正方法。前記画像形成工程では、イエロー、マゼンタ及びシアンからなる帯状パターンと、ブラックのみからなる帯状パターンと、を分離して形成する、請求項22に記載の画像形成装置の補正方法。前記ラインセンサは、赤、緑、青の各色チャンネルのラインセンサからなり、前記筋検出工程では、前記赤色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてシアンの筋を検出し、前記緑色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてマゼンタの筋を検出し、前記青色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてイエローの筋を検出し、前記赤、緑、青のうち少なくとも一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてブラックの筋を検出する、請求項22又は23に記載の画像形成装置の補正方法。前記筋補正工程では、前記用紙の紙種毎に、当該紙種に応じた補正を行う、請求項16から24のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法。前記画像形成工程では、連続して画像形成を行う際に、用紙の紙種が直前に画像形成された用紙の紙種と同種である場合には、前記帯状パターンの形成を省略する、請求項25に記載の画像形成装置の補正方法。前記検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記画像形成工程における画像形成を停止させる停止判断工程を含む、請求項16から26のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法。前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記筋補正の強度を変更する工程を含む、請求項16から26のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法。前記画像形成装置は、複数の排紙トレイを備え、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、当該出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像が形成された用紙を、前記複数の排紙トレイのうち通常の排紙トレイとは異なる排紙トレイに出力させる工程を含む、請求項16から26のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法。前記画像形成装置は、表示部と、操作部と、を備え、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記画像形成工程における画像形成を一時停止させ、修理を促す旨の表示を前記表示部に行わせ、前記操作部から修理が完了した旨の操作指示を受け付けた場合に、前記出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像の形成を再度行わせる工程を含む、請求項16から26のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法。しかし、本来の出力対象である出力用画像とは別に、筋の検出に用いる画像を用紙上又は中間転写ベルト上に形成する場合には、余分な時間がかかっていた。また、定期的に筋補正用のチャートを出力する場合には、チャート用の用紙が無駄になっていた。さらに、チャートを出力した直後に筋が発生し始めた場合には、次のチャートを出力して筋補正を行うまでの間に出力される画像全てに筋が生じてしまい、多くの用紙やトナー等の印刷材料を無駄にしてしまうという問題があった。本発明は上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、画像上の筋を効率良く補正することを課題とする。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、用紙上に出力用画像を形成するとともに、当該出力用画像が形成される用紙の余白領域に、主走査方向に長い予め定められた階調の帯状パターンを形成する画像形成部と、前記用紙上に形成された画像を読み取るラインセンサと、前記ラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいて、副走査方向の筋を検出し、当該検出された筋の主走査方向の位置と幅及び当該検出された筋の周囲との出力値差に基づいて、当該筋が検出された後に前記画像形成部により形成される画像の画像データを補正する筋補正を行う筋補正処理部と、を備える画像形成装置である。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記用紙の余白領域は、当該用紙に画像が形成された後に断裁される部分である。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の画像形成装置において、前記帯状パターンの主走査方向の範囲は、前記出力用画像の主走査方向の範囲と一致し、又は前記出力用画像の主走査方向の範囲よりも大きく、前記筋補正処理部は、前記ラインセンサにより読み取られた画像から前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離に基づいて当該筋の位置を特定する。請求項4に記載の発明は、請求項1又は2に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、前記用紙上に前記帯状パターンとともにトンボマークを形成し、前記帯状パターンの主走査方向の端部は、前記トンボマークの主走査方向の位置と一致し、又は前記トンボマークと主走査方向において所定の間隔を有し、前記筋補正処理部は、前記ラインセンサにより読み取られた画像から前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置及び前記トンボマークの主走査方向の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離を特定し、当該特定された距離、及び、前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置と前記トンボマークの主走査方向の位置との関係に基づいて、前記トンボマークの主走査方向の位置からの前記出力用画像に対する補正位置を特定する。請求項5に記載の発明は、請求項1から4のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、複数の異なる階調で複数の帯状パターンを形成する。請求項6に記載の発明は、請求項1から5のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、複数の出力色により画像を形成するものであり、前記画像形成部は、前記複数の出力色のうち全ての出力色で前記帯状パターンを形成する。請求項7に記載の発明は、請求項6に記載の画像形成装置において、前記複数の出力色は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックである。請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、イエロー、マゼンタ及びシアンからなる帯状パターンと、ブラックのみからなる帯状パターンと、を分離して形成する。請求項9に記載の発明は、請求項7又は8に記載の画像形成装置において、前記ラインセンサは、赤、緑、青の各色チャンネルのラインセンサからなり、前記筋補正処理部は、前記赤色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてシアンの筋を検出し、前記緑色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてマゼンタの筋を検出し、前記青色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてイエローの筋を検出し、前記赤、緑、青のうち少なくとも一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてブラックの筋を検出する。請求項10に記載の発明は、請求項1から9のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記筋補正処理部は、前記用紙の紙種毎に、当該紙種に応じた補正を行う。請求項11に記載の発明は、請求項10に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、連続して画像形成を行う際に、用紙の紙種が直前に画像形成された用紙の紙種と同種である場合には、前記帯状パターンの形成を省略する。請求項12に記載の発明は、請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記筋補正処理部は、前記検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記画像形成部による画像形成を停止させる。請求項13に記載の発明は、請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記筋補正処理部は、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記筋補正の強度を変更する。請求項14に記載の発明は、請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置において、複数の排紙トレイを備え、前記筋補正処理部は、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、当該出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像が形成された用紙を、前記複数の排紙トレイのうち通常の排紙トレイとは異なる排紙トレイに出力させる。請求項15に記載の発明は、請求項1から11のいずれか一項に記載の画像形成装置において、表示部と、操作部と、を備え、前記筋補正処理部は、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記画像形成部による画像形成を一時停止させ、修理を促す旨の表示を前記表示部に行わせ、前記操作部から修理が完了した旨の操作指示を受け付けた場合に、前記出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像の形成を前記画像形成部に再度行わせる。請求項16に記載の発明は、用紙上に出力用画像を形成するとともに、当該出力用画像が形成される用紙の余白領域に、主走査方向に長い予め定められた階調の帯状パターンを形成する画像形成工程と、ラインセンサにより、前記用紙上に形成された画像を読み取る画像読取工程と、前記ラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいて、副走査方向の筋を検出する筋検出工程と、当該検出された筋の主走査方向の位置と幅及び当該検出された筋の周囲との出力値差に基づいて、当該筋が検出された後に形成される画像の画像データを補正する筋補正を行う筋補正工程と、を含む画像形成装置の補正方法である。請求項17に記載の発明は、請求項16に記載の画像形成装置の補正方法において、前記用紙の余白領域は、当該用紙に画像が形成された後に断裁される部分である。請求項18に記載の発明は、請求項16又は17に記載の画像形成装置の補正方法において、前記帯状パターンの主走査方向の範囲は、前記出力用画像の主走査方向の範囲と一致し、又は前記出力用画像の主走査方向の範囲よりも大きく、前記筋検出工程では、前記ラインセンサにより読み取られた画像から前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離に基づいて当該筋の位置を特定する。請求項19に記載の発明は、請求項16又は17に記載の画像形成装置の補正方法において、前記画像形成工程では、前記用紙上に前記帯状パターンとともにトンボマークを形成し、前記帯状パターンの主走査方向の端部は、前記トンボマークの主走査方向の位置と一致し、又は前記トンボマークと主走査方向において所定の間隔を有し、前記筋検出工程では、前記ラインセンサにより読み取られた画像から前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置及び前記トンボマークの主走査方向の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離を特定し、当該特定された距離、及び、前記帯状パターンの主走査方向の端部の位置と前記トンボマークの主走査方向の位置との関係に基づいて、前記トンボマークの主走査方向の位置からの前記出力用画像に対する補正位置を特定する。請求項20に記載の発明は、請求項16から19のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法において、前記画像形成工程では、複数の異なる階調で複数の帯状パターンを形成する。請求項21に記載の発明は、請求項16から20のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法において、前記画像形成工程は、複数の出力色により画像を形成するものであり、前記画像形成工程では、前記複数の出力色のうち全ての出力色で前記帯状パターンを形成する。請求項22に記載の発明は、請求項21に記載の画像形成装置の補正方法において、前記複数の出力色は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックである。請求項23に記載の発明は、請求項22に記載の画像形成装置の補正方法において、前記画像形成工程では、イエロー、マゼンタ及びシアンからなる帯状パターンと、ブラックのみからなる帯状パターンと、を分離して形成する。請求項24に記載の発明は、請求項22又は23に記載の画像形成装置の補正方法において、前記ラインセンサは、赤、緑、青の各色チャンネルのラインセンサからなり、前記筋検出工程では、前記赤色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてシアンの筋を検出し、前記緑色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてマゼンタの筋を検出し、前記青色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてイエローの筋を検出し、前記赤、緑、青のうち少なくとも一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られた前記帯状パターン部分の出力値に基づいてブラックの筋を検出する。請求項25に記載の発明は、請求項16から24のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法において、前記筋補正工程では、前記用紙の紙種毎に、当該紙種に応じた補正を行う。請求項26に記載の発明は、請求項25に記載の画像形成装置の補正方法において、前記画像形成工程では、連続して画像形成を行う際に、用紙の紙種が直前に画像形成された用紙の紙種と同種である場合には、前記帯状パターンの形成を省略する。請求項27に記載の発明は、請求項16から26のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法において、前記検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記画像形成工程における画像形成を停止させる停止判断工程を含む。請求項28に記載の発明は、請求項16から26のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法において、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記筋補正の強度を変更する工程を含む。請求項29に記載の発明は、請求項16から26のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法において、前記画像形成装置は、複数の排紙トレイを備え、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、当該出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像が形成された用紙を、前記複数の排紙トレイのうち通常の排紙トレイとは異なる排紙トレイに出力させる工程を含む。請求項30に記載の発明は、請求項16から26のいずれか一項に記載の画像形成装置の補正方法において、前記画像形成装置は、表示部と、操作部と、を備え、前記筋補正を行った後、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、前記画像形成工程における画像形成を一時停止させ、修理を促す旨の表示を前記表示部に行わせ、前記操作部から修理が完了した旨の操作指示を受け付けた場合に、前記出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像の形成を再度行わせる工程を含む。本発明によれば、出力用画像とは別の用紙に帯状パターンのみを形成する場合と比較して、無駄になる用紙を減らすことができ、補正に要する時間を短縮することができる。したがって、画像上の筋を効率良く補正することができる。[第1の実施の形態]まず、本発明に係る画像形成装置の第1の実施の形態について説明する。図1は、画像形成装置100の概略構成図である。図1に示すように、画像形成装置100は、画像読取部20、画像形成部30、給紙部40、ラインセンサ50等を備える。画像読取部20は、原稿を自動搬送する原稿送り部21と、スキャナ部22とを備えて構成されている。原稿送り部21は、原稿台に載置された原稿を搬送機構により搬送してスキャナ部22の方へ送り出す。スキャナ部22は、原稿を光走査し、ラインイメージセンサCCD23により光電変換して原稿画像を読み取り、赤R、緑G、青Bの画像データを生成する。画像形成部30は、各色の画像形成ユニット8Y,8M,8C,8K、中間転写ベルト5、トナー像を加熱加圧により定着させるための定着装置9、用紙搬送手段等を備える。各色の画像形成ユニット8Y,8M,8C,8Kは、中間転写ベルト5上にトナー像を転写させる色順に副走査方向に沿って配置されている。イエローYの画像を形成する画像形成ユニット8Yは、感光体ドラム1Y、帯電部2Y、露光部3Y、現像部4Y及び感光体クリーニング部7Yを有する。帯電部2Yは、感光体ドラム1Yを一様に帯電させる。露光部3Yは、画像データYデータに基づいて、帯電された感光体ドラム1Yを露光し、静電潜像を形成する。現像部4Yは、感光体ドラム1Yにイエローのトナーを付着させ、イエローのトナー像を形成する。感光体クリーニング部7Yは、感光体ドラム1Yから中間転写ベルト5上にイエローのトナー像が転写された後に、感光体ドラム1Y上の残留トナーを除去する。マゼンタMの画像を形成する画像形成ユニット8Mは、感光体ドラム1M、帯電部2M、露光部3M、現像部4M及び感光体クリーニング部7Mを有する。帯電部2Mは、感光体ドラム1Mを一様に帯電させる。露光部3Mは、画像データMデータに基づいて、帯電された感光体ドラム1Mを露光し、静電潜像を形成する。現像部4Mは、感光体ドラム1Mにマゼンタのトナーを付着させ、マゼンタのトナー像を形成する。感光体クリーニング部7Mは、感光体ドラム1Mから中間転写ベルト5上にマゼンタのトナー像が転写された後に、感光体ドラム1M上の残留トナーを除去する。シアンCの画像を形成する画像形成ユニット8Cは、感光体ドラム1C、帯電部2C、露光部3C、現像部4C及び感光体クリーニング部7Cを有する。帯電部2Cは、感光体ドラム1Cを一様に帯電させる。露光部3Cは、画像データCデータに基づいて、帯電された感光体ドラム1Cを露光し、静電潜像を形成する。現像部4Cは、感光体ドラム1Cにシアンのトナーを付着させ、シアンのトナー像を形成する。感光体クリーニング部7Cは、感光体ドラム1Cから中間転写ベルト5上にシアンのトナー像が転写された後に、感光体ドラム1C上の残留トナーを除去する。ブラックKの画像を形成する画像形成ユニット8Kは、感光体ドラム1K、帯電部2K、露光部3K、現像部4K及び感光体クリーニング部7Kを有する。帯電部2Kは、感光体ドラム1Kを一様に帯電させる。露光部3Kは、画像データKデータに基づいて、帯電された感光体ドラム1Kを露光し、静電潜像を形成する。現像部4Kは、感光体ドラム1Kにブラックのトナーを付着させ、ブラックのトナー像を形成する。感光体クリーニング部7Kは、感光体ドラム1Kから中間転写ベルト5上にブラックのトナー像が転写された後に、感光体ドラム1K上の残留トナーを除去する。現像部4Y,4M,4C,4Kでは、使用するトナー極性と同極性の直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスが印加される反転現像により現像が行われる。中間転写ベルト5には、感光体ドラム1Y,1M,1C,1K上に形成された各色のトナー像が転写され、カラートナー像が形成される。感光体ドラム1Y,1M,1C,1K上に形成された各色のトナー像は、使用するトナーと反対極性の1次転写バイアスが印加される1次転写ローラ6Y,6M,6C,6Kにより、回転する中間転写ベルト5上に逐次転写され、各色が重ねられたカラートナー像が形成される1次転写。給紙部40には、複数の給紙トレイ41,42,43が設けられており、各給紙トレイ41,42,43には、それぞれ所定の紙種サイズの用紙が収納されている。給紙部40は、給紙トレイ41,42,43から繰り出した用紙を画像形成部30に搬送する。給紙トレイ41,42,43に収納された用紙は、搬送ローラ、レジストローラ等を経て、2次転写ローラ31まで搬送される。そして、2次転写ローラ31により、カラートナー像が中間転写ベルト5から用紙上に一括して転写される2次転写。2次転写ローラ31により用紙にカラートナー像を転写した後、用紙を曲率分離した中間転写ベルト5は、中間転写ベルトクリーニング部32により残留トナーが除去される。カラートナー像が転写された用紙は、定着装置9により定着処理され、排紙ローラに挟持されて機外の排紙トレイ上に載置される。ラインセンサ50は、定着装置9の後段に設けられている。ラインセンサ50は、用紙の搬送方向と直交する方向主走査方向において、画像形成装置100で使用される用紙の最大幅以上の幅を有し、用紙上に形成された画像を読み取る。ラインセンサ50は、用紙の搬送方向と直交する方向に複数の読取素子がライン状に配列されており、各読取素子は、用紙上の画像から反射された反射光に応じた出力値を出力する。ラインセンサ50は、赤、緑、青の各色チャンネルのラインセンサが平行に配列されて構成されている。赤色チャンネルのラインセンサは、赤色のフィルタを備え、光の強さに応じた出力値R信号を出力する。緑色チャンネルのラインセンサは、緑色のフィルタを備え、光の強さに応じた出力値G信号を出力する。青色チャンネルのラインセンサは、青色のフィルタを備え、光の強さに応じた出力値B信号を出力する。図2は、画像形成装置100の機能的構成を示すブロック図である。図2に示すように、画像形成装置100は、制御部10、操作部11、表示部12、通信部13、記憶部14、画像読取部20、画像形成部30、給紙部40、ラインセンサ50等から構成されている。図2に示す機能部のうち、図1を参照して説明した部分については、同一の符号を付して、説明を省略する。制御部10は、CPUCentralProcessingUnit、RAMRandomAccessMemory等を有している。CPUは、記憶部14に格納されている各種処理プログラムを読み出してRAMに展開し、当該プログラムとの協働により画像形成装置100の各部の処理動作を統括的に制御する。操作部11は、ユーザによる操作を受け付ける機能部であり、数字ボタンやスタートボタン、リセットボタン等の各種ボタンを有し、押下されたボタンの押下信号を制御部10に出力する。また、操作部11は、表示部12と一体的に形成されたタッチパネルを備えており、ユーザの指先やタッチペン等により当接されたタッチパネル上の位置を検出して、位置信号を制御部10に出力する。表示部12は、LCDLiquidCrystalDisplay等により構成され、制御部10から入力される表示信号の指示に従って、各種操作画面や処理結果等を表示する。通信部13は、PCPersonalComputer等の外部機器との間でデータの送受信を行うためのインターフェースである。記憶部14は、不揮発性メモリやハードディスク等の記憶装置であり、各種処理プログラムや各種データを記憶する。記憶部14には、図3に示すように、用紙の紙種毎、出力色YMCK毎、階調毎に取得された筋補正データが記憶される。筋補正データには、筋発生箇所毎に、筋開始位置、筋幅、筋発生レベルが含まれる。また、記憶部14には、出力用画像に帯状パターンを付加する設定、筋を補正する設定がON/OFFの切り替え可能に記憶されているまた、記憶部14には、給紙トレイ41,42,43と、各給紙トレイに収納されている紙種サイズと、が対応付けられて記憶されている。制御部10は、画像読取部20により生成された画像データ又は通信部13により受信された画像データに画像処理を施して書込み用の画像データを生成し、画像形成部30の露光部3Y,3M,3C,3Kに画像データYMCKデータを供給する。筋補正処理部としての制御部10は、記憶部14に記憶されている出力用画像に帯状パターンを付加する設定がONであって、用紙が出力用画像よりも大きい場合に、画像形成部30を制御して、用紙上に出力用画像を形成させるとともに、当該出力用画像が形成される用紙の余白領域に、主走査方向に長い予め定められた階調の帯状パターンを形成させる。用紙の余白領域は、用紙に画像が形成された後に断裁される部分である。また、予め定められた階調としては、筋を検出しやすい階調であることが望ましく、中間調が用いられる。図4に、帯状パターンの例を示す。用紙Pには、出力用画像領域61と、余白領域62,63とが含まれる。出力用画像領域61は、出力用画像印刷物として利用される部分が形成される領域である。出力用画像領域61の四隅には、トンボマークT1~T4が形成され、画像形成後、トンボマークT1~T4に合わせて用紙が断裁される。図4の例では、余白領域62に、それぞれ異なる階調で帯状パターン64,65が形成されている。帯状パターン64,65のそれぞれは、画像データ上、同一の階調で一様に構成されている。また、帯状パターン64,65の主走査方向の範囲は、出力用画像の主走査方向の範囲と一致している。すなわち、帯状パターン64,65の主走査方向の両端部の位置は、トンボマークT1~T4の主走査方向の位置と一致している。第1の実施の形態では、画像形成部30は、用紙Pに対して1枚ずつ交互に、イエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン64,65プロセスブラックと、ブラックのみからなる帯状パターン64,65と、を形成する。すなわち、イエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン64,65と、ブラックのみからなる帯状パターン64,65と、が別々の用紙Pに分離して形成される。イエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン64,65は、イエロー、マゼンタ、シアンが混合された状態で異なる階調のグレーとなっている。制御部10は、ラインセンサ50により読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいて、副走査方向の筋を検出する。制御部10は、ラインセンサ50により読み取られた画像から帯状パターンの主走査方向の端部の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離に基づいて、当該筋の位置を特定する。図5に、ラインセンサ50の設置方向と筋の方向との関係を示す。図5では、3箇所において筋66,67,68が発生している。筋66,67は、周囲より濃度が濃い筋であり、筋68は、周囲より濃度が薄い筋である。制御部10は、ラインセンサ50により読み取られたイエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン部分の出力値に基づいて、シアン、マゼンタ、イエローの筋を検出する。具体的には、制御部10は、赤色チャンネルのラインセンサにより読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいてシアンの筋を検出し、緑色チャンネルのラインセンサにより読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいてマゼンタの筋を検出し、青色チャンネルのラインセンサにより読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいてイエローの筋を検出する。制御部10は、ラインセンサ50により読み取られたブラックのみからなる帯状パターン部分の出力値に基づいて、ブラックの筋を検出する。具体的には、制御部10は、赤、緑、青のうち少なくとも一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいてブラックの筋を検出する。ブラックの筋の検出については、赤、緑、青のうちいずれか一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られた帯状パターン部分の出力値を用いてもよいし、赤、緑、青のうち二以上の色チャンネルのラインセンサにより読み取られた帯状パターン部分の出力値を加算した値又は平均した値を用いてもよい。制御部10は、記憶部14に記憶されている筋を補正する設定がONの場合に、検出された筋の主走査方向の位置と幅、及び、検出された筋の周囲との出力値差に基づいて、筋が検出された後に画像形成部30により形成される画像の画像データを補正する。具体的には、制御部10は、筋が検出された位置において、検出された筋の周囲との出力値差が低減されるように、画像データの筋の位置に当たる部分を補正する。次に、動作について説明する。図6は、画像形成装置100において実行される画像形成処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部10のCPUと記憶部14に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。まず、制御部10により、通信部13を介してPC等から受信されたPDLPageDescriptionLanguageデータに対し、PIPRasterImageProcesser処理が行われ、出力用画像の画像データが生成されるステップS1。具体的には、制御部10により、PDLデータが解釈され、ビットマップ画像データYMCKデータに変換される。次に、制御部10により、PIP処理により生成された出力用画像の画像データに対し、色調階調調整が行われるステップS2。色調階調調整は、ユーザが指定する色調階調、あるいは、ユーザの好みの色調階調に調整する機能である。次に、制御部10により、色調階調調整が行われた出力用画像の画像データに文字補正処理が行われるステップS3。文字補正処理は、文字の太り等が発生した場合に、画像処理により文字を細くする処理や、文字のエッジを強調して文字を見易くする処理等である。なお、文字補正処理を行う必要がない場合には、行わなくてもよい。次に、制御部10により、文字補正処理が行われた出力用画像の画像データに対し、筋補正処理が行われるステップS4。筋補正処理は、それ以前に取得された筋補正データに基づいて行われる処理であるため、筋補正処理の詳細については、後述する図10参照。次に、制御部10により、出力用画像の画像データに対し、出力階調補正が行われるステップS5。出力階調補正は、画像形成部30の出力安定性向上を目的として、所定の階調に補正する機能である。次に、制御部10により、出力階調補正が行われた出力用画像の画像データに対し、帯状パターン付加処理が行われるステップS6。ここで、図7を参照して、帯状パターン付加処理について説明する。制御部10により、記憶部14に記憶されている出力用画像に帯状パターンを付加する設定がONであるか否かが判断されるステップS11。出力用画像に帯状パターンを付加する設定がONである場合にはステップS11;YES、制御部10により、出力用紙がノビ紙出力用画像より一回り大きい用紙であるか否かが判断されるステップS12。具体的には、制御部10により、出力用画像のサイズと出力用紙のサイズとが比較され、出力用紙が出力用画像よりも大きいか否か、すなわち、出力用紙に余白領域があるか否かが判断される。なお、出力用紙のサイズは、PDLデータとともに受信された設定情報に含まれている。出力用紙がノビ紙である場合にはステップS12;YES、制御部10により、ステップS1のRIP処理により得られた情報から出力用画像の主走査方向の幅が取得されるステップS13。次に、制御部10により、出力用画像の幅に合わせた帯状パターンが生成され、生成された帯状パターンが、出力用画像の画像データに対し、出力用紙の余白領域に相当する領域に付加されるステップS14。すなわち、帯状パターンの主走査方向の範囲は、出力用画像の主走査方向の範囲と一致する。なお、出力用画像の画像データに対して、出力順に従って、イエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターンと、ブラックのみからなる帯状パターンと、が交互に付加される。また、図4に示すように、複数の異なる階調で複数の帯状パターンが付加されることが望ましい。次に、制御部10により、帯状パターンが付加された出力用画像の画像データに対し、出力用画像の四隅にトンボマークが付加されるステップS15。ステップS11において、出力用画像に帯状パターンを付加する設定がONでない場合ステップS11;NO、又は、ステップS12において、出力用紙がノビ紙でない場合にはステップS12;NO、帯状パターンは付加されないステップS16。ステップS15又はステップS16の後、図6に戻り、制御部10により、出力用画像の画像データに対し、スクリーン処理が行われるステップS7。スクリーン処理は、複数のスクリーンを用いて階調濃度を表現するための処理である。次に、制御部10により、スクリーン処理が行われた出力用画像の画像データに対し、階調値に応じてPWMPulseWidthModulation変換が行われるステップS8。次に、画像形成部30により、階調値に基づくPWM信号に従って、用紙上に画像が形成されるステップS9。出力用画像に帯状パターン、トンボマークが付加されている場合には、画像形成部30により、用紙上に出力用画像が形成されるとともに、帯状パターン、トンボマークが形成される。以上で、画像形成処理が終了する。図8は、画像形成装置100において実行される筋検出処理を示すフローチャートである。この処理は、紙種毎、出力色毎、階調毎に行われるものであり、制御部10のCPUと記憶部14に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。まず、ラインセンサ50により、帯状パターンが形成された用紙上の画像が取得されるステップS21。シアンの筋を検出する際には、赤色チャンネルのラインセンサにより読み取られたイエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン部分の出力値が用いられる。マゼンタの筋を検出する際には、緑色チャンネルのラインセンサにより読み取られたイエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン部分の出力値が用いられる。イエローの筋を検出する際には、青色チャンネルのラインセンサにより読み取られたイエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン部分の出力値が用いられる。ブラックの筋を検出する際には、赤、緑、青のうち少なくとも一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られたブラックのみからなる帯状パターン部分の出力値が用いられる。具体的には、赤、緑、青のうちいずれか一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られた帯状パターン部分の出力値を用いてブラックの筋を検出してもよいし、赤、緑、青のうち二以上の色チャンネルのラインセンサにより読み取られた帯状パターン部分の出力値を加算した値又は平均した値を用いてブラックの筋を検出してもよい。次に、制御部10により、ラインセンサ50により読み取られた画像から、帯状パターンの主走査方向の端部の位置が検出されるステップS22。例えば、制御部10により、主走査方向において、帯状パターン部分と他の部分帯状パターンの外側であって、画像が形成されていない部分との境界がエッジとして検出されることにより、帯状パターンの端部が検出される。次に、制御部10により、ラインセンサ50の出力値のうち、帯状パターンに相当する部分が副走査方向に平均化されるステップS23。すなわち、帯状パターン領域から読み取られたラインセンサ50の出力値が、主走査方向の各位置について副走査方向に平均され、主走査方向のプロファイルが生成される。画像上において、筋は副走査方向に続いているから、帯状パターン領域から読み取られたラインセンサ50の出力値を副走査方向に平均したものについても、筋の幅や筋の程度等、筋の特徴が現れている。図9に、主走査方向のプロファイルの例を示す。次に、制御部10により、主走査方向のプロファイルから主走査方向の出力値の平均値Dが取得されるステップS24。次に、制御部10により、プロファイルの平均値Dに対して所定値Eを加算した値が第1の閾値F1として求められ、プロファイルの平均値Dに対して所定値Eを減算した値が第2の閾値F2として求められるステップS25。ここで、所定値Eは、紙種毎、出力色毎、帯状パターンの階調毎に予め定められており、記憶部14に記憶されている。第1の閾値F1=プロファイルの平均値D所定値E第2の閾値F2=プロファイルの平均値D-所定値E次に、制御部10により、主走査方向のプロファイルにおいて、第1の閾値F1以上の画素、又は、第2の閾値F2以下の画素が筋候補とされるステップS26。次に、制御部10により、筋候補が連続する画素数がカウントされ、筋候補の連続画素数が所定値H1以上所定値H2H2>H1以下となる部分が筋発生箇所として特定されるステップS27。すなわち、筋候補の連続画素数が所定値H1未満、又は、所定値H2より大きい部分については、筋発生箇所から除外される。このようにして、副走査方向の筋が検出される。次に、制御部10により、筋発生箇所毎に、主走査方向のプロファイルにおける筋発生箇所の平均値が算出され、筋発生箇所の平均値とプロファイルの平均値Dとの差分筋の周囲との出力値差が筋発生レベルとして求められるステップS28。筋発生レベル=筋発生箇所の平均値-プロファイルの平均値Dなお、ここでは、筋発生箇所の平均値とプロファイルの平均値Dとの差分を筋発生レベルとするが、画素毎に、出力値とプロファイルの平均値Dとの差分を筋発生レベルとしてもよい。次に、制御部10により、筋発生箇所毎に、主走査方向の筋開始位置、筋幅、筋発生レベルが、記憶部14の該当する紙種、出力色、階調毎の筋補正データとして記憶されるステップS29。図9に示すように、筋開始位置は、制御部10により、検出された帯状パターンの端部から筋の開始位置主走査方向のプロファイルにおいて、出力値が第1の閾値F1以上又は第2の閾値F2以下になり始める位置までの主走査方向の距離に基づいて特定される。主走査方向の筋開始位置及び筋幅主走査方向のプロファイルにおいて、出力値が第1の閾値F1以上又は第2の閾値F2以下の連続画素数により、筋の位置が特定される。筋検出後、同一紙種の用紙に対する次の画像形成において、筋開始位置、筋幅、筋発生レベルに基づいて、画像形成部30により形成される画像の画像データの補正が行われる。次に、図10を参照して、筋補正処理図6のステップS4について説明する。制御部10により、記憶部14に記憶されている筋を補正する設定がONであるか否かが判断されるステップS31。筋を補正する設定がONである場合にはステップS31;YES、制御部10により、記憶部14が参照され、出力用紙の紙種に対する筋補正データがあるか否かが判断されるステップS32。なお、出力用紙の紙種は、PDLデータとともに受信された設定情報に含まれている。出力用紙の紙種に対する筋補正データがある場合にはステップS32;YES、制御部10により、この紙種に対する筋補正データに基づいて、出力用画像及び帯状パターンの画像データが補正されるステップS33。具体的には、制御部10により、出力色YMCK毎、階調毎に取得された筋開始位置、筋幅、筋発生レベルが参照され、筋開始位置から筋幅分だけ、筋発生レベルに応じた補正量で、筋を低減させるように画像データが補正される。例えば、画像形成部30に出力される画像データYMCKデータに対し、補正量が加算される。複数の階調について筋補正データが取得されている場合には、補正対象の階調より高い階調において取得された筋発生レベルに基づいて算出された補正量と、補正対象の階調より低い階調において取得された筋発生レベルに基づいて算出された補正量と、が線形補間され、補正対象の階調に対する補正量が算出される。なお、筋発生箇所の境界部分において、補正量を連続的になだらかに変化させてもよい。図11に、主走査方向に沿った補正量の例を示す。筋発生箇所毎に、基準位置帯状パターンの主走査方向の端部等を基準とした補正開始位置POS0,POS1,POS2に対し、筋幅及び筋発生レベルに応じた補正量が求められる。図12に、主走査方向の補正形状の例を示す。基準位置からの補正開始位置は、記憶部14に記憶されている筋補正データの筋開始位置により決定される。補正量最大値は、記憶部14に記憶されている筋補正データの筋発生レベルに基づいて決定される。スロープは、予め定められた固定値であり、図12の傾斜部分において、スロープ画素分主走査方向に進むと補正量が1変化する。補正最大値幅は、記憶部14に記憶されている筋補正データの筋幅からスロープ×補正量最大値×2を引いた値である。ステップS31において、筋を補正する設定がONでない場合ステップS31;NO、又は、ステップS32において、出力用紙の紙種に対する筋補正データがない場合にはステップS32;NO、筋補正は行われないステップS34。以上で、筋補正処理が終了する。以上説明したように、第1の実施の形態によれば、出力用画像が形成される用紙の余白領域に帯状パターンを形成するので、出力用画像とは別の用紙に帯状パターンのみを形成する場合と比較して、無駄になる用紙を減らすことができ、補正に要する時間を短縮することができる。したがって、画像上の筋を効率良く補正することができる。また、画像形成後に断裁される用紙の余白領域に、筋検出用の帯状パターンを形成することにより、余白領域を有効に利用することができる。また、出力用画像と同一の用紙に帯状パターンを形成するので、筋が発生し始めた初期の段階で筋を検出することができ、不良出力物筋が発生している出力物を低減させることができる。また、帯状パターンの主走査方向の範囲を、出力用画像の主走査方向の範囲と一致させることにより、トナー等の印刷材料の使用を必要最低限に抑えることができる。また、帯状パターンの端部からの相対位置に基づいて筋の位置を特定することにより、ラインセンサ50において画像を読み取る際の用紙の位置ずれに左右されずに、筋補正の位置精度を高めることができる。また、複数の出力色のうち全ての出力色で帯状パターンを形成することにより、各出力色に対する筋補正を行うことができる。また、イエロー、マゼンタ及びシアンからなる帯状パターンと、ブラックのみからなる帯状パターンと、を分離して形成することにより、各出力色の筋を精度良く検出することができる。また、イエロー、マゼンタ及びシアンが混合された状態のグレーの帯状パターンを形成することにより、同一の帯状パターンを用いてイエロー、マゼンタ及びシアンそれぞれの筋補正を行うことができる。なお、第1の実施の形態では、用紙に対し、1枚ずつ交互に、イエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターンと、ブラックのみからなる帯状パターンと、を形成する場合について説明したが、出力色毎に1枚ずつ順に帯状パターンを形成することとしてもよい。例えば、1枚目の余白領域にはイエローの帯状パターンを形成し、2枚目の余白領域にはマゼンタの帯状パターンを形成し、3枚目の余白領域にはシアンの帯状パターンを形成し、4枚目の余白領域にはブラックの帯状パターンを形成し、5枚目の余白領域にはイエローの帯状パターンを形成し、以下同様に繰り返す。この場合、制御部10は、赤色チャンネルのラインセンサにより読み取られたシアンの帯状パターン部分の出力値に基づいてシアンの筋を検出し、緑色チャンネルのラインセンサにより読み取られたマゼンタの帯状パターン部分の出力値に基づいてマゼンタの筋を検出し、青色チャンネルのラインセンサにより読み取られたイエローの帯状パターン部分の出力値に基づいてイエローの筋を検出し、赤、緑、青のうち少なくとも一つの色チャンネルのラインセンサにより読み取られたブラックの帯状パターン部分の出力値に基づいてブラックの筋を検出する。出力色毎に帯状パターンを形成することにより、ラインセンサ50による読み取り時のノイズが少なくなり、筋検出の精度を向上させることができる。また、図13に示すように、出力用画像領域71と、余白領域72,73とを含む用紙Pに対し、余白領域72にイエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン74,75、余白領域73にブラックのみからなる帯状パターン76,77を分離して形成してもよい。イエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン74,75プロセスブラックについては、赤色チャンネル、緑色チャンネル、青色チャンネルの各色のラインセンサにより、それぞれ、同じ画像から、シアン、マゼンタ、イエローの各出力色成分の画像を読み取ることができ、各出力色の筋補正を行うことができる。また、第1の実施の形態では、画像形成処理図6参照について、通信部13により受信された画像データに基づく場合を例にして説明したが、画像読取部20により生成された画像データに基づくものであってもよい。この場合、出力用紙の紙種及びサイズについては、操作部11から選択された給紙トレイ41,42,43に対応付けられた紙種及びサイズが記憶部14から読み出される。また、出力用画像の主走査方向の幅は、画像読取部20により生成された画像データから取得される。また、第1の実施の形態では、帯状パターンの主走査方向の範囲が出力用画像の主走査方向の範囲と一致している場合について説明したが、帯状パターンの主走査方向の範囲を出力用画像の主走査方向の範囲より大きくしてもよい。この場合にも、ラインセンサ50により読み取られた画像から帯状パターンの主走査方向の端部の位置を検出し、当該検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離に基づいて、当該筋の位置を特定すればよい。そして、特定された筋の位置、及び、帯状パターンの主走査方向の範囲と出力用画像の主走査方向の範囲との関係に基づいて、出力用画像に対する補正位置を特定する。[第2の実施の形態]次に、本発明を適用した第2の実施の形態について説明する。第2の実施の形態における画像形成装置は、第1の実施の形態に示した画像形成装置100と同様の構成によってなるため、図1及び図2を援用し、その構成については図示及び説明を省略する。また、用紙上に形成される帯状パターンは、図4や図13に示した帯状パターンでもよいし、第3の実施の形態において後述する図15に示す帯状パターンでもよい。以下、第2の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。制御部10は、検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、画像形成部30による画像形成を停止させる。図14は、第2の実施の形態における画像形成装置において実行される停止判断処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部10のCPUと記憶部14に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。制御部10により、出力用紙の紙種に対する筋検出処理図8参照の結果が記憶部14から読み出され、筋発生レベルが所定値J1J1>0以上又は所定値J2J2<0以下の筋発生箇所があるか否かが判断されるステップS41。すなわち、筋発生箇所の周囲との出力値差が予め定められた値所定値J1の絶対値又は所定値J2の絶対値以上であるか否かが判断される。出力用紙の紙種について、筋発生レベルが所定値J1以上又は所定値J2以下の筋発生箇所がない場合にはステップS41;NO、制御部10により、そのまま画像形成部30による画像形成が続行されるステップS42。一方、出力用紙の紙種について、筋発生レベルが所定値J1以上又は所定値J2以下の筋発生箇所がある場合にはステップS41;YES、制御部10により、画像形成部30による画像形成が停止されるステップS43。以上説明したように、第2の実施の形態によれば、画像上に発生する筋の程度が大きい場合には、画像形成を停止するので、無駄に不良出力物を増やさずに済む。[第3の実施の形態]次に、本発明を適用した第3の実施の形態について説明する。第3の実施の形態における画像形成装置は、第1の実施の形態に示した画像形成装置100と同様の構成によってなるため、図1及び図2を援用し、その構成については図示及び説明を省略する。以下、第3の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。図15に、第3の実施の形態における画像形成装置により用紙上に形成される帯状パターンの例を示す。出力用画像領域81と、余白領域82,83とを含む用紙Pに対し、余白領域82に帯状パターン84,85が形成されている。また、出力用画像領域81の四隅には、トンボマークT11~T14が形成され、画像形成後、トンボマークT11~T14に合わせて用紙が断裁される。帯状パターン84,85の主走査方向の端部は、出力用画像の主走査方向の端部トンボマークT11~T14の位置より予め定められた距離Xだけ外側になるように構成されている。図15は、帯状パターンの主走査方向の端部とトンボマークT11~T14の主走査方向の位置が、距離Xの間隔を有している場合の例であるが、帯状パターンの主走査方向の端部とトンボマークの主走査方向の位置が一致していてもよい。画像形成部30は、用紙Pに対して1枚ずつ交互に、イエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン84,85プロセスブラックと、ブラックのみからなる帯状パターン84,85と、を形成する。すなわち、イエロー、マゼンタ、シアンからなる帯状パターン84,85と、ブラックのみからなる帯状パターン84,85と、が別々の用紙Pに分離して形成される。制御部10は、ラインセンサ50により読み取られた画像から帯状パターン84,85の主走査方向の端部の位置とトンボマークT11~T14の主走査方向の位置をそれぞれ検出し、検出された帯状パターン84,85の端部から筋までの主走査方向の距離を特定する。そして、この特定された距離、及び、帯状パターン84,85の主走査方向の端部の位置とトンボマークT11~T14の主走査方向の位置との関係主走査方向における帯状パターン84,85の端部とトンボマークT11~T14との距離Xに基づいて、トンボマークT11~T14の位置からの出力用画像に対する補正位置を特定する。図16は、第3の実施の形態における画像形成装置において実行される筋位置特定処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部10のCPUと記憶部14に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。まず、ラインセンサ50により、帯状パターン及びトンボマークが形成された用紙上の画像が取得されるステップS51。次に、制御部10により、ラインセンサ50により読み取られた画像から、帯状パターンの主走査方向の端部の位置とトンボマークの主走査方向の位置が検出されステップS52、検出された帯状パターンの端部から筋までの主走査方向の距離が特定されるステップS53。次に、制御部10により、特定された距離、及び、帯状パターンの主走査方向の端部の位置とトンボマークの主走査方向の位置との関係に基づいて、トンボマークの主走査方向の位置からの出力用画像に対する補正位置が特定されるステップS54。以上で、筋位置特定処理が終了する。以上説明したように、第3の実施の形態によれば、トンボマークの位置からの相対位置に基づいて筋位置を特定することにより、筋補正の位置精度を高めることができる。[第4の実施の形態]次に、本発明を適用した第4の実施の形態について説明する。第4の実施の形態における画像形成装置は、第1の実施の形態に示した画像形成装置100と同様の構成によってなるため、図1及び図2を援用し、その構成については図示及び説明を省略する。以下、第4の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。制御部10は、画像形成部30により連続して画像形成を行う際に、用紙の紙種が直前に画像形成された用紙の紙種と同種である場合には、帯状パターンの形成を省略させる。第4の実施の形態では、図7に示す帯状パターン付加処理に代えて、図17に示す帯状パターン付加処理Aが行われる。その他の処理については、第1の実施の形態と同様である。ただし、用紙上に形成される帯状パターンについては、図13に示したような、同一の用紙に全ての出力色成分イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを含むものを用いる。図17のステップS61,S62の処理については、図7のステップS11,S12の処理と同様であるため、説明を省略する。次に、制御部10により、画像形成部30により連続して画像形成が行われているか、すなわち、連続通紙中であるか否かが判断されるステップS63。連続通紙中である場合にはステップS63;YES、制御部10により、画像形成部30において画像形成される用紙の紙種が、直前に画像形成された用紙の紙種と同種であるか否かが判断されるステップS64。なお、出力用紙の紙種は、通信部13により受信された画像データに基づく画像形成の場合には、PDLデータとともに受信された設定情報に含まれており、画像読取部20により生成された画像データに基づく画像形成の場合には、操作部11から選択された給紙トレイ41,42,43に対応付けられた紙種が記憶部14から読み出される。画像形成部30において画像形成される用紙の紙種が、直前に画像形成された用紙の紙種と同種でない場合ステップS64;NO、又は、ステップS63において、連続通紙中でない場合にはステップS63;NO、ステップS65に移行する。図17のステップS65~S67の処理については、図7のステップS13~S15の処理と同様であるため、説明を省略する。ステップS61において、出力用画像に帯状パターンを付加する設定がONでない場合ステップS61;NO、ステップS62において、出力用紙がノビ紙でない場合ステップS62;NO、又は、ステップS64において、画像形成される用紙の紙種が、直前に画像形成された用紙の紙種と同種である場合にはステップS64;YES、帯状パターンは付加されないステップS68。すなわち、帯状パターンの形成が省略される。以上で、帯状パターン付加処理Aが終了する。以上説明したように、第4の実施の形態によれば、画像形成部30により連続して画像形成を行う際に、用紙の紙種が直前に画像形成された用紙の紙種と同種である場合には、帯状パターンの形成を省略するので、効率良く筋補正を行うことができる。[第5の実施の形態]次に、本発明を適用した第5の実施の形態について説明する。第5の実施の形態における画像形成装置は、第1の実施の形態に示した画像形成装置100と同様の構成によってなるため、図1及び図2を援用し、その構成については図示及び説明を省略する。以下、第5の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。制御部10は、帯状パターンに対して筋補正データに基づいて筋補正を行った後、ラインセンサ50により読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいて、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、筋補正の強度を変更する。具体的には、制御部10は、筋補正を行った後でもなお、筋補正の効果が少ない場合には、筋補正の強度を強くする。図18は、第5の実施の形態における画像形成装置において実行される第1の筋補正効果判断処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部10のCPUと記憶部14に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。まず、制御部10により、図8に示す筋検出処理と同様に、ラインセンサ50により読み取られた画像から副走査方向の筋が検出されるステップS71。次に、制御部10により、図10に示す筋補正処理と同様に、出力用画像及び帯状パターンに対して筋補正データに基づいて筋補正が行われ、画像形成部30により、出力用画像及び帯状パターンの形成が行われるステップS72。そして、制御部10により、ラインセンサ50により読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいて、再度副走査方向の筋が検出されるステップS73。筋補正データとして、筋発生箇所毎に、筋開始位置、筋幅、筋発生レベルが算出される。ここで、制御部10により、筋発生レベルの絶対値が所定値Q以上であるか、すなわち、検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上であるか否かが判断されるステップS74。筋発生レベルの絶対値が所定値Q以上の場合にはステップS74;YES、制御部10により、筋補正の強度が変更されるステップS75。具体的には、筋発生レベルに基づいて、筋を低減させるための補正量が算出され、現状値に加算される。そして、ステップS72に戻り、処理が繰り返される。一方、ステップS74において、筋発生レベルの絶対値が所定値Q未満の場合にはステップS74;NO、補正効果が充分であると判断され、第1の筋補正効果判断処理が終了する。以上説明したように、第5の実施の形態によれば、筋補正の効果が少ない場合に、筋補正の強度を変更するので、筋の発生度合いに応じた筋補正を行うことができる。[第6の実施の形態]次に、本発明を適用した第6の実施の形態について説明する。第6の実施の形態における画像形成装置は、第1の実施の形態に示した画像形成装置100と同様の構成によってなるため、図1及び図2を援用し、その構成については図示及び説明を省略する。以下、第6の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。第6の実施の形態における画像形成装置は、複数の排紙トレイを備える。制御部10は、帯状パターンに対して筋補正データに基づいて筋補正を行った後、ラインセンサ50により読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいて、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、当該出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像が形成された用紙を、複数の排紙トレイのうち通常の排紙トレイとは異なる排紙トレイに出力させる。すなわち、制御部10は、筋補正を行った後でもなお、筋補正の効果が少ない場合には、用紙上に形成された出力用画像に筋が残存するため、この用紙については、不良出力物として、通常用紙が排紙されるトレイとは別のトレイに排出させる。図19は、第6の実施の形態における画像形成装置において実行される第2の筋補正効果判断処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部10のCPUと記憶部14に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。図19のステップS81~S84の処理については、図18のステップS71~S74の処理と同様であるため、説明を省略する。ステップS84において、筋発生レベルの絶対値が所定値Q以上の場合ステップS84;YES、すなわち、検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上である場合には、制御部10により、筋発生レベルの絶対値が所定値Q以上であると判断された画像が形成された用紙は、通常の排紙トレイとは異なる排紙トレイに出力されるステップS85。一方、ステップS84において、筋発生レベルの絶対値が所定値Q未満の場合にはステップS84;NO、補正効果が充分であると判断され、制御部10により、筋発生レベルの絶対値が所定値Q未満であると判断された画像が形成された用紙は、通常の排紙トレイに出力されるステップS86。以上説明したように、第6の実施の形態によれば、筋補正の効果が少ない場合に、筋が発生している画像が形成された用紙を、通常の排紙トレイとは異なる排紙トレイに出力するので、不良出力物を通常の出力物とは区別して排出することができる。[第7の実施の形態]次に、本発明を適用した第7の実施の形態について説明する。第7の実施の形態における画像形成装置は、第1の実施の形態に示した画像形成装置100と同様の構成によってなるため、図1及び図2を援用し、その構成については図示及び説明を省略する。以下、第7の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。制御部10は、帯状パターンに対して筋補正データに基づいて筋補正を行った後、ラインセンサ50により読み取られた帯状パターン部分の出力値に基づいて、再度副走査方向の筋を検出し、当該再度検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上の場合に、画像形成部30による画像形成を一時停止させ、修理を促す旨の表示を表示部12に行わせる。修理として、光学レンズ、ミラーの清掃や、筋の原因となっているローラ類の交換等が挙げられる。その後、制御部10は、操作部11から修理が完了した旨の操作指示を受け付けた場合に、出力値差が予め定められた値以上であると判断された画像の形成を画像形成部30に再度行わせる。図20は、第7の実施の形態における画像形成装置において実行される第3の筋補正効果判断処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部10のCPUと記憶部14に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。図20のステップS91~S94の処理については、図18のステップS71~S74の処理と同様であるため、説明を省略する。ステップS94において、筋発生レベルの絶対値が所定値Q以上の場合ステップS94;YES、すなわち、検出された筋の周囲との出力値差が予め定められた値以上である場合には、制御部10により、画像形成部30による画像形成が一時停止されステップS95、修理を促す旨の表示が表示部12に表示されるステップS96。第7の実施の形態における画像形成装置は、光学レンズ、ミラー、ローラ等、筋発生の原因を特定するための手段を備えており、ステップS96では、筋発生の原因となっている部分の清掃や交換が促される。次に、操作部11から修理が完了した旨の操作指示があった場合にステップS97;YES、制御部10により、画像形成部30が制御され、筋発生レベルの絶対値が所定値Q以上であると判断された画像の形成が再度行われるステップS98。ステップS98の後、又は、ステップS94において、筋発生レベルの絶対値が所定値Q未満の場合にはステップS94;NO、処理が終了する。以上説明したように、第7の実施の形態によれば、筋補正の効果が少ない場合に、画像形成部30による画像形成を一時停止し、修理を促す旨の表示を行うので、筋発生の原因をユーザに通知することができる。また、修理が完了した後に、筋が発生していた画像の形成をやり直すことができる。なお、上記各実施の形態における記述は、本発明に係る画像形成装置の例であり、これに限定されるものではない。装置を構成する各部の細部構成及び細部動作に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記各実施の形態において特徴となる処理を、それぞれ組み合わせて行うこととしてもよい。また、上記各実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置について説明したが、インクジェットプリンタ等、他の方式の画像形成装置でもよい。以上の説明では、各処理を実行するためのプログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な媒体として不揮発性メモリやハードディスクを使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピュータ読み取り可能な媒体として、CD-ROM等の可搬型記録媒体を適用することも可能である。また、プログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ搬送波を適用することとしてもよい。"