像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を担持し、回転駆動される現像剤担持体と、前記現像剤担持体の長手方向に沿って延びる供給路と、前記供給路内の現像剤を前記長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する供給路搬送部材と、前記現像剤担持体の長手方向に沿って延び、前記像担持体に現像剤を付与する現像領域を通過した前記現像剤担持体上の現像剤を回収する回収路と、前記回収路内の現像剤を搬送する回収路搬送部材と、前記回収路から前記供給路に現像剤が移動する第一連通部と、前記供給路から前記回収路に現像剤が移動する第二連通部と、を有する現像装置において、第二連通部の上方にトナー補給口が設けられ、前記トナー補給口は、前記供給路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として、前記供給路搬送部材の回転方向が上から下向きとなる側に位置するように設けられていることを特徴とする現像装置。請求項1に記載の現像装置において、前記回収路及び前記回収路搬送部材が、前記供給路及び前記供給路搬送部材の下方に積層状態に配置されていることを特徴とする現像装置。請求項2に記載の現像装置において、前記回収路搬送部材の回転方向が前記供給路搬送部材の回転方向とは逆向きであることを特徴とする現像装置。請求項2又は3に記載の現像装置において、前記供給路搬送部材の第二連通部における部分が、回転軸のみからなる構成を有していることを特徴とする現像装置。請求項2又は3に記載の現像装置において、前記供給路搬送部材の第二連通部における部分が、回転軸と、該回転軸の外周面から径方向に突出したフィンとからなる構成を有していることを特徴とする現像装置。請求項2又は3に記載の現像装置において、前記供給路搬送部材の第二連通部における部分が、パドル構成を有していることを特徴とする現像装置。請求項2又は3に記載の現像装置において、前記供給路搬送部材の第二連通部における部分が、回転軸と、該回転軸の外周面から径方向に突出したブラシとからなる構成を有していることを特徴とする現像装置。請求項1~7の何れか1つに記載の現像装置を具備したことを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項1~7の何れか1つに記載の現像装置又は請求項8に記載のプロセスカートリッジを具備したことを特徴とする画像形成装置。請求項9に記載の画像形成装置において、前記現像装置又はプロセスカートリッジを複数具備したことを特徴とする画像形成装置。上記のように、撹拌搬送スクリューを上下に2本並べた構成によって現像装置の横方向の省スペース化コンパクト化は実現できるものの、上下に積層されたスクリュー構造の上方から単にトナーを落下させて下方の搬送スクリューに補給した場合、上方の搬送スクリューが邪魔になってトナー補給管等の新たな要素を追加しなければならならなかった。また、図25で示した2本のスクリューを水平方向に並べる方式以下、2軸横配置方式というの現像装置では、上記のように現像スリーブから離れて配置された第1スクリューの搬送方向上流側でトナーを補給する構成となっているが、補給されたトナーの撹拌性分散性の向上が望まれていた。本発明は、上記のような現状に鑑みてなされたもので、搬送スクリューを上下に2本並べる方式以下、2軸縦配置方式という、2軸横配置方式の違いに拘わらず補給されたトナーの撹拌性分散性を向上させることができ、2軸縦配置方式ではさらに装置の大型化複雑化を来たすことなく安定したトナー補給を行うことができる現像装置の提供を、その主な目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、従来補給トナーの撹拌部材として認識されていなかった現像ローラに現像剤を付与する搬送スクリューの回転を利用して補給トナーの撹拌性を向上させることとした。具体的には、請求項1に記載の発明は、像担持体上にトナー像を形成するための現像剤を担持し、回転駆動される現像剤担持体と、前記現像剤担持体の長手方向に沿って延びる供給路と、前記供給路内の現像剤を前記長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する供給路搬送部材と、前記現像剤担持体の長手方向に沿って延び、前記像担持体に現像剤を付与する現像領域を通過した前記現像剤担持体上の現像剤を回収する回収路と、前記回収路内の現像剤を搬送する回収路搬送部材と、前記回収路から前記供給路に現像剤が移動する第一連通部と、前記供給路から前記回収路に現像剤が移動する第二連通部と、を有する現像装置において、第二連通部の上方にトナー補給口が設けられ、前記トナー補給口は、前記供給路搬送部材の回転中心を通る垂直線を基準として、前記供給路搬送部材の回転方向が上から下向きとなる側に位置するように設けられていることを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の現像装置において、前記回収路及び前記回収路搬送部材が、前記供給路及び前記供給路搬送部材の下方に積層状態に配置されていることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の現像装置において、前記回収路搬送部材の回転方向が前記供給路搬送部材の回転方向とは逆向きであることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項2又は3に記載の現像装置において、前記供給路搬送部材の第二連通部における部分が、回転軸のみからなる構成を有していることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項2又は3に記載の現像装置において、前記供給路搬送部材の第二連通部における部分が、回転軸と、該回転軸の外周面から径方向に突出したフィンとからなる構成を有していることを特徴とする。請求項6に記載の発明は、請求項2又は3に記載の現像装置において、前記供給路搬送部材の第二連通部における部分が、パドル構成を有していることを特徴とする。請求項7に記載の発明は、請求項2又は3に記載の現像装置において、前記供給路搬送部材の第二連通部における部分が、回転軸と、該回転軸の外周面から径方向に突出したブラシとからなる構成を有していることを特徴とする。請求項8に記載の発明は、プロセスカートリッジにおいて、請求項1~7の何れか1つに記載の現像装置を具備したことを特徴とする。請求項9に記載の発明は、画像形成装置において、請求項1~7の何れか1つに記載の現像装置又は請求項8に記載のプロセスカートリッジを具備したことを特徴とする。請求項10に記載の発明は、請求項9に記載の画像形成装置において、前記現像装置又はプロセスカートリッジを複数具備したことを特徴とする。本発明によれば、供給路搬送部材を補給トナーの撹拌部材として利用することができるので、補給トナーの撹拌性を向上させることができ、現像剤トナー濃度を常に適切に保つことができる。トナー帯電が十分行われるので、濃度ムラのない均一な画像を作成することができ、トナー補給の不具合に起因する異常画像の発生を防止することができる。また、トナー補給口でのトナー飛散を効果的に抑制することができる。以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。まず、図1乃至図8に基づいて第1の実施形態を説明する。1画像形成の概要図2は、像担持体としての感光体1を用いた画像形成装置に、本発明の現像装置3を用いたときの感光体1まわりの概略を示した各部材配置構成図である。感光体1は矢印で示すように時計まわりの向きに回転される。感光体1の上部、時計の文字盤で表現すれば略12時の位置には帯電装置2が配置されている。帯電装置2は本例では感光体と同速度で回転される回転体からなるが、回転体に限らずコロナ放電タイプでもよい。帯電装置2により感光体1の表面は暗中で一様に帯電された後、図示省略の書き込み手段からの露光用の光Lの照射を受けて静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体1の回転と共に下流側に移動し現像装置3に至る。現像装置3は感光体1の右横に配置されている。現像装置3はケーシング301内に、現像剤320を撹拌搬送する供給路搬送部材304及び回収路搬送部材305、現像ローラ302などの回転部材及びその他の部材を具備している。現像ローラ302は感光体1の2時と3時の間の位置2時半の位置で対向させることで現像ニップ領域Aを構成するようにして近接配置されている。この感光体1との対向部位に相当するケーシング301の部位は現像ローラ302を露出させるため開口している。現像ローラ302によりケーシング301内の現像剤320は現像ニップ領域Aへ搬送されるようになっている。現像ニップ領域Aで感光体1の表面に形成されている静電潜像に現像剤320中のトナーが付着してトナー像として顕像化される。このトナー像は感光体1の回転と共に下流側に移動し転写装置5に至る。転写装置5は感光体1の下部、6時の位置に配置されている。本例では転写装置5は回転体からなるが、回転体に限らずコロナ放電タイプでもよい。感光体1と転写装置5とが対向する領域を転写領域Bと称する。感光体1上のトナー像は転写領域Bにおいて転写紙8に転写され転写紙8上の画像となる。なお感光体上のトナーを中間転写体に一旦転写し、その後多色トナーを一括して転写紙に転写する中間転写ベルト方式にも適用は可能であり、その場合は転写領域Bで感光体上のトナーを中間転写体に転写することになる。転写後の感光体1は感光体1の回転と共に下流側へ移動してクリーニング装置6に至る。クリーニング装置6は10時の位置に配置されている。クリーニング装置6は、転写紙に転写し切れずに感光体1の表面に残ったトナーを、クリーニングブレード601により除去する。クリーニング装置6を通過した感光体1の表面は、その後、帯電装置2により表面を一様に帯電され、次の画像形成工程を繰り返す。2現像装置現像装置3は、ケーシング301の内部に現像剤担持体としての現像ローラ302、供給路搬送部材304、回収路搬送部材305、現像剤規制部材303を有し、現像剤320を撹拌搬送して循環させている。なお、本実施形態では攪拌部材は螺旋形状のスクリューを用いており、スクリュー羽根の外径を直径16mm以下のものを用いている。図3に示すように、現像ローラ302は、円周方向に複数の磁石MG図の煩雑化防止のため1個についてのみ符号で示す。を配置したマグネットローラ302dを内部に有し、その周囲を円筒状のスリーブ302cが回転軸302eと一体的に回転する構成となっている。現像ローラ302は現像器小型化のために直径14mm以下のものを使用している。スリーブ302cはアルミ等の非磁性の金属で形成されている。マグネットローラ302dは、各磁石MGが所定の方向を向くように不動部材、例えば、ケーシング301に固定されており、その周囲をスリーブ302cが回転して、磁石MGによって引き付けた現像剤320を搬送していく。現像ローラ上の現像剤は磁石MGによりひきつけられるため、現像ローラはある程度の硬度を持たせる必要があり、硬度が足りない場合は現像ローラがひずむ場合がある。現像ローラ302の構造を示した図4において、現像ローラ302は主として不動部材ケーシング301に固定されている固定軸302a及びこの固定軸302aと一体の円柱状をしたマグネットローラ302dと、マグネットローラ302dのまわりにギャップを介して覆っているスリーブ302c及びこのスリーブ302cと一体的な回転軸302e等からなる。固定軸302aに対して回転軸302eは軸受302fを介して回転自在であり、回転軸302eは図示省略の回転駆動手段から動力を伝達されて回転駆動される。マグネットローラ302dの外周部には、図4に示すように所定の間隔をおいて複数の磁石MGが固定されている。これらの磁石MGの周囲をスリーブ302cが回転されるわけである。これらの磁石MGは、スリーブ302cの周表面に現像剤を穂立ちさせ、また穂切りなどさせるように磁界を形成するためのものである。これらの磁石MGから発せられる法線方向磁力線に沿うように、磁性のキャリアが集合して磁気ブラシが形成される。マグネットローラの構成は多々あるが、まず図3に示すように、スリーブ302cの内部に5つの磁石MGを有し、5つの磁極磁力分布が生じるマグネットローラの構成を説明する。現像ローラ302の中心O―1と感光体の中心O―2を結ぶ線上で対向する部分現像ニップ領域Aに相当する領域の磁極をP1極と称し、以下反時計まわりの向きで示す現像ローラ302の回転方向順に、各磁極をP2、P3、P4、P5極と称する。極性はP1極から、N、S、N、N、S極としているが、これらは各極が反対の極性であっても構わない。現像ローラ302上で、各極はその中心が、P1極は時計文字盤の8時、P2極は同7時、P3極は同5時、P4極は同1時の各位置に略位置している。現像ローラ302と感光体1は現像ニップ領域Aで直接には接触せずに、現像に適する一定の間隔、現像ギャップGP1を保持して対向している。現像ローラ302上において、現像剤320を穂立ちさせ、現像剤320を感光体1に接触させることで、感光体1表面の静電潜像にトナーを付着させて顕像化する。現像装置3では、図3に示すように、固定軸302aには接地されたバイアス用の電源VPが接続されている。固定軸302aに接続された電源VPの電圧は、図4に示していない導電性の軸受、導電性の回転軸302eを経てスリーブ302cに印加される。一方、図3において、感光体100を構成する最下層の導電性支持体31は接地されている。こうして、現像ニップ領域Aには、キャリアから離脱したトナーを感光体1側へ移動させる電界を形成しておき、スリーブ302cと感光体1の表面に形成された静電潜像との電位差によりトナーを感光体1側に向けて移動させることに供している。なお、本例の現像装置は露光用の光Lで書き込む方式の画像形成装置と組み合わせた例としている。帯電装置2により感光体1上に一様に負極性の電荷を乗せ、書込量を少なくするために画像部を露光用の光Lで露光することで、低下した電位の画像部に負極性のトナーで現像する所謂反転現像方式を採用している。これは一例であり、本発明の現像方式の中で、感光体1に乗せる帯電電荷の極性は大きな問題ではない。現像後、P2極は現像ローラ302上に担持された現像後の現像剤320を現像ローラ302の回転と共に下流側に搬送し、ケーシング301内に引き入れる。P2極の下流側に位置するP3、P4極は同極性としてあり、P3~P4極間では穂立ちさせる磁力がなく穂が寝た状態となり、それまで現像ローラ302周囲に引き寄せていた現像剤320を現像ローラ302から引き離す剤離しの作用が働く。この穂が寝た状態となる現像ローラ上のP3~P4極対応部磁力分布曲線の山形のピークが他と比べて極めて低い領域は現像ローラ302から現像剤320を離す、剤離し領域図2に符号9で示すを形成している。感光体1にトナーを付着させた現像剤320は、現像剤中のトナー濃度が下がっている為、仮に、このトナー濃度が低下した現像剤が現像ローラ302から離れずに再度現像ニップ領域Aに搬送され現像に供されると狙いの画像濃度を得ることができないという不具合が生じてしまう。これを防止するため、本例では、現像後の剤離し領域9で、現像ローラ302から現像剤を離す。現像ローラ302から離した現像剤はその後、狙いのトナー濃度、トナー帯電量になるように、ケーシング301内で十分に撹拌混合する。こうして、狙いのトナー濃度、帯電量にされた現像剤を現像ローラ302に汲み上げるのがP4極であり、現像ローラ上のP4極対応部である剤汲み上げ領域図2に符号10で示すで、現像ローラ302に現像剤が汲み上げられる。P4極の磁力により現像ローラ302に引き付けられ、所謂汲み上げられた現像剤はP4極のピーク位置の直近下流部に位置する現像剤規制部材303を通過することにより、所定の厚さに整えられて、磁気ブラシを形成しながら現像ニップ領域Aに搬送される。P4極とP1極との間に位置するP5極は現像剤規制部材303を通過後、P1極までの間で現像剤を搬送する搬送極の機能を担っている。以下、必要に応じて、現像装置の内部の構成を組み立て状態で示した図5及び分解状態で示した図6等をも参照しつつ、各部材の配置構成などを説明する。図2、図3に示したように、供給路搬送部材304は現像ローラ302のまわりの位置であって現像ローラ302の2時の方向上で、剤汲み上げ領域10の近傍に配置されている。この位置は現像剤規制部材303の上流側でもある。図5、6に示すように、供給路搬送部材304は回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており、現像ローラ302の中心O―302を通る中心線O―302aと平行中心線O-304aを中心に矢印で示す時計まわりの向きに回転し、該中心線O-304aの長手方向奥側から手前側に向けて矢印11で示すように現像剤を撹拌しながら搬送する。つまり、供給路搬送部材304は回転軸の回転により現像剤をその軸方向、奥側から手前側に向けて搬送する。回収路搬送部材305は現像ローラ302のまわりの位置であって現像ローラ302の4時の方向上で、剤離し領域9の近傍に配置されている。図5に示すように、回収路搬送部材305は回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており、現像ローラ302の中心O―302を通る中心線O―302aと平行中心線O-305aを中心に矢印で示す反時計まわりの向きに回転し、中心線O-305aの長手方向手前側から奥側に向けて矢印12で示すように現像剤を撹拌しながら搬送する。つまり、回収路搬送部材305は回転軸の回転により現像剤を供給路搬送部材304による搬送方向と逆向きの手前側から奥側に向けて搬送する。供給路搬送部材304に対して回収路搬送部材305は下方に積層状態に位置する関係となっており、ケーシング301内で供給路搬送部材304周囲の空間と回収路搬送部材305周囲の空間とは隣接している。供給路搬送部材304及び回収路搬送部材305の奥側端部は現像ローラ302の奥側端部よりも若干奥側に位置するように設定して、現像ローラ302奥側端部の現像剤の供給を確保している。また、供給路搬送部材304及び回収路搬送部材305の手前側端部は現像ローラ302の手前側端部よりも手前側に位置するようにして後述するトナー補給のためのスペースを確保している。現像剤規制部材303は現像ローラ302の長さに合わせて設置されている。供給路搬送部材304と回収路搬送部材305の間であって、現像ローラ302の長手方向両端部を除く中央部で、供給路搬送部材304周囲の空間と回収路搬送部材305周囲の空間とを遮蔽する仕切り板306がケーシング301の現像ローラ302から離れる側の内壁と一体に片持ち支持状に形成されている。仕切り板306はその長手方向については、現像ローラ302の長手方向両端部を除く中央部に位置し、現像ローラ302の長手方向両端部に対応する部位には無い。一方、供給路搬送部材304及び回収路搬送部材305の各長手方向端部は現像ローラ302の長手方向両端部まで及んでいる。図6に示すように、回収路搬送部材305で矢印12の向きに搬送された現像剤はその搬送方向端部でケーシング301の側壁で進路を絶たれるため該側壁に沿って盛り上がり、矢印13に沿って供給路搬送部材304により該供給路搬送部材304に沿う供給路としての上搬送路を移動する。同様に、供給路搬送部材304で矢印11の向きに搬送された現像剤はその搬送方向端部でケーシング301の側壁で進路を絶たれるために該側壁に沿って降下し、矢印14に沿って回収路搬送部材305により該回収路搬送部材305に沿う回収路としての下搬送路に移動する。仕切り板306はその長手方向については、現像ローラ302の長手方向両端部を除く中央部に位置するようにしたのは、その長手方向の端部での矢印13、14の現像剤の流れを可能にして、全体として矢印11、14、12、13に沿う循環搬送路を形成するためである。なお、図示の例では、仕切り板306はその奥側の端部近傍に第一連通部としての開口307を設けていて、この開口307を介して下搬送路から上搬送路への現像剤の持ち上げを行うようにしているので、現像ローラ302の長手方向奥側端部まで仕切り板306が及ぶ構成とすることもできるが、小型化のために開口部307は一部現像ローラにかかっている。こうして、本発明の現像装置3は、現像剤を担持して回転し感光体1に形成された静電潜像を可視像化する現像ローラ302と、現像ローラ302に現像剤を汲み上げる剤汲み上げ領域10の近傍に配置していて、現像ローラ302の中心線O-302aと平行中心線O-304aを中心に回転し、その中心線O-304aの長手方向に現像剤を撹拌しつつ搬送する供給路搬送部材304と、現像ローラ302から現像剤を離す剤離し領域9の近傍に配置されていて、現像ローラ302の中心線302aと平行中心線305aを中心に回転し、供給路搬送部材304が現像剤を搬送する向きの反対の向きに現像剤を撹拌しつつ搬送する回収路搬送部材305と、供給路搬送部材304と回収路搬送部材305の間であって、現像ローラ302の長手方向両端部を除く中央部で、供給路搬送部材304周囲の空間と回収路搬送部材305周囲の空間とを遮蔽する仕切り板306とを有する構成により、矢印11、14、12、13に沿う循環搬送路を構成するケーシング301内の現像剤撹拌搬送部材304、305が現像ローラ302の横に上下に2本並べて配置されることから、現像ローラから離れる方向水平方向にに2つの撹拌搬送部材を配置する図25に示した従来技術に比べて、現像装置の横水平方向の大きさを小さくすることができる。さらに、こうして、水平方向のコンパクト化を図った現像装置3においても、仕切り板306により現像ローラ302の長手方向両端部を除く中央部で供給路搬送部材304周囲と回収路搬送部材305周囲の空間が仕切られているので、現像ローラ302に対しては供給路搬送部材304により、トナーとキャリアを十分に撹拌混合された現像剤320のみが供給されるし、現像直後のトナー濃度の下がった現像剤は専ら回収路搬送部材305により撹拌搬送されるだけで、直ぐに現像ローラ302に供給されることがないので、現像ローラ302へは狙いの帯電量を持ったトナーだけが現像に用いられることとなり、高画質を得ることができる。<現像剤持ち上げについて>図5、6に示したように、回収路搬送部材305は現像ローラ302から離された現像剤320を撹拌しながら現像装置の奥側に矢印12の向きに搬送する。回収路搬送部材305の現像剤搬送方向下流側、現像装置の奥側の端部では、図6、図7に示すように仕切り板306の一部に開口307が設けてあり、回収路搬送部材305により搬送された現像剤320が、上方に位置する供給路搬送部材304に沿う上搬送路へと矢印13の向きに移動していく。この上方への移動は、回収路搬送部材305により搬送された現像剤320が奥側でケーシング301の側壁にぶつかって溜り、上方に盛り上がった部分を、供給路搬送部材304のスクリューで掻き取りながら、供給路搬送部材304の搬送経路に載せて行っている。これにより、上下の撹拌搬送部材間での現像剤の持ち上げが促進されるので、現像剤の上方へ盛り上がりに頼るだけの場合よりも、現像剤の循環がスムーズになる。本例では、図6及び当該現像装置3における奥側での断面を示す図7に示すように、回収路搬送部材305による現像剤の搬送方向下流部では、開口307に対応する範囲で、スクリュー部に代えて羽根車308の構成としている。羽根車308は回収路搬送部材305の軸部305Jについて軸心中心線O-305aから法線方向に板状に延びる複数枚の羽根状部材を設けた構成であり、その回転に伴って現像剤320を上方に跳ね上げる機能を有する。なお現像剤持ち上げ部は羽根車を用いた構成としているが、スクリュー羽根を伸ばした構成でも現像剤持ち上げは可能であり、本発明でも適用が可能である。図7に示すように、供給路搬送部材304の中心O-304と回収路搬送部材305の中心O-305とは略同一鉛直線上にあり、羽根車308は反時計回りの向きに回転し、ケーシング301の内壁に沿って現像剤320を跳ね上げる。開口307はこの跳ね上げによる現像剤の進路を妨げないように、かつ、せっかく跳ね上げた現像剤が回収路搬送部材305へ落下することのないように、中心O-304と中心O-305とを結ぶ略鉛直線よりも僅かにケーシング内壁寄りの位置からケーシング内壁部に及ぶように形成してある。つまり、開口307は仕切り板306の一部に穴を開けた如き状態で形成されているので、回収路搬送部材305から供給路搬送部材304へ現像剤を持ち上げる部分には上下の空間をつなげる開口307があるが、この開口307に対応する現像ローラ側の部位には、現像ローラ軸方向中央部と同様に仕切り板が存在する。この残りの仕切り板部により、開口307を通って下から上に移動した現像剤は再び下方に落下することなく現像ローラ302に引き寄せられ、現像ローラ302によって回収路搬送部材305に搬送されるか、または、供給路搬送部材304により搬送されていくので、効率の良い現像剤循環を行うことができる。<トナー補給について>現像装置3内の現像剤320は、現像動作を繰り返す内にトナーが消費されていくので、現像装置外部から装置内の現像剤に対してトナーを補給する必要がある。本例では、現像ローラ302から現像剤320が離される剤離し領域9の近傍に配置した回収路搬送部材305による下搬送路の上流側端部、即ち、現像装置の手前側の端部近傍に設けた現像剤の補給部より外部などからトナーの補給を行う。この部位での補給では、補給されたトナーが直ちに現像に供されることはなく、回収路搬送部材305で撹拌され安定した所定のトナー濃度で現像に供される。この補給部は、仕切り板306が無い手前側の端部上方のケーシング301に形成した補給用開口310を以って構成される。補給用開口310から補給されたトナーは、現像ローラ302から外れた供給路搬送部材304の下流側端部を経て降下し、回収路搬送部材305により下搬送路を搬送される。回収路搬送部材305による下搬送路では、現像ローラ302から離れた現像剤320を回収するのみで、現像ローラ302へのトナー供給は行わないので、補給用開口310から新しく補給されたトナーにより十分に撹拌されていないトナー濃度が不均一な状態の現像剤が現像に供されることがない。補給トナーは現像ローラ302から離れたトナー濃度の低下した現像剤320中で撹拌混合されながら、現像装置3の奥側まで搬送されるまでにトナー濃度が正常化され、羽根車308などの作用により供給路搬送部材304による上搬送路まで持ち上げられ、供給路搬送部材304により手前側に搬送されながら現像ローラ302に供給され現像に使用される。以上が本発明の一般的な説明となるが、トナー補給口の特徴的な部分に関しては後述することとする。<トナー濃度センサについて>図2のユニット下部に図示しないトナー濃度センサ設けられている。このセンサは透磁率を測定するセンサであり、現像剤のキャリア濃度を検知することができる。さらに検知したキャリア濃度からセンサ上にあるトナー濃度が適正か不足しているかを判断し、補給するトナーの量を決めている。このトナー濃度センサは回収路搬送部材305の搬送方向下流側で、かつ現像剤持ち上げ部よりも上流側に配置している。図5、6等で矢印11、14、12、13で説明した通りであるが、供給路搬送部材304により手前側まで搬送される前に、現像に使用されることから、回収路搬送部材305により奥側へ戻される現像剤が多くなり、現像剤320が奥側に溜まる傾向にある。そのため上記トナー濃度センサを回収路搬送部材305の下流側に配置することで、センサ上方には現像剤が常に充填しており、安定したキャリア濃度検知が可能となる。また開口部307の下方にある現像剤には回収路搬送部材305が加える圧縮力を効率よく移動する力にかえるために、スクリューもしくはパドルが多数取り付けられているため正確なキャリア濃度を測定することが難しい。そのためトナー濃度検知センサは回収路搬送部材の下流側でかつ開口部よりも上流に配置されている。この様な構成にすることで、低コストで省スペースを実現した現像器を作ることができる。[3]画像形成装置図8により、均一に帯電された像担持体に光書き込み手段から光を照射して静電潜像を形成し、この静電潜像を前記した本発明にかかる現像装置で可視像化しさらに記録媒体に転写して記録画像を得る画像形成装置の一例としてカラー画像形成装置の例を説明する。このカラー画像形成装置は、転写紙8を搬送する搬送ベルト15に沿って該搬送ベルトの移動方向搬送方向上流側から順に、複数の画像形成部17K、17M、17Y、17Cが配列された、所謂タンデムタイプといわれるものである。なお色の順序はこの限りではない。たとえば黒を最下流に配置し、MCYKの順に作像することも可能である。これらの画像形成部はそれぞれが複数部材の組み合わせからなり画像形成を行う。必ずしもユニットとして構成されている必要はない。画像形成部17Kは黒、画像形成部17Mはマゼンタ、画像形成部17Yはイエロー、画像形成部17Cはシアン、の各画像を形成するもので、これら各画像形成部は形成する画像の色が異なるだけで、内部構成は各画像形成部とも共通である。よって、以下の説明では、画像形成部17Kについて概要を説明し、他の画像形成部については、画像形成部17Kにおける各部材の符号末尾に付したKを、画像形成部17MについてはM、画像形成部17YについてはY、画像形成部17CについてはCにそれぞれ置き換えて示すにとどめ、説明は省略する。搬送ベルト15は、その一方が駆動回転させられる駆動ローラと、他方が従動回転させられる従動ローラである搬送ローラ18、19によって回動可能に支持されたエンドレスベルトからなり、これら搬送ローラの回転と共に、矢印の向きに回転させられるようになっている。搬送ベルト15の下方には転写紙8が収納された給紙トレイ20、21、22が備えられている。例えば、給紙トレイ20に収納された転写紙8のうち、最上位置にある転写紙8は、画像形成時に送り出されてレジストローラ23で一旦待機させられ、画像形成部17Kにおける画像形成とタイミングを合わせて送り出され、静電吸着により搬送ベルト15に吸着される。こうして搬送ベルト15に吸着された転写紙8は最初の画像形成部17Kに搬送され、ここで黒の画像が転写される。画像形成部17Kは、図2により説明した部材と構成機能が同等の部材を備えている。これら構成機能が同等の部材については、図2におけるものと同じ符号の末尾にKを付し感光体1K、帯電装置2K、現像装置3Kなどで示している。なお、図2では搬送ベルト15を省略して示したが、実際は、図8に示すように、搬送ベルト15の上側張設部分の裏側には転写装置5Kが配置されており、また、感光体1に露光用の光Lを照射して静電潜像を形成する手段として書込手段16が設けられている。カラー画像の画像形成に際し、画像形成部17Kでは、感光体1Kの周面が暗中にて帯電装置2Kにより一様に帯電された後、光走査装置16Kからの黒画像に対応した露光用の光Lにより露光され、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置3Kにおいて黒トナーにより可視像化され、感光体1K上に黒のトナー像が形成される。このトナー像は感光体1Kと搬送ベルト15上の転写紙8とが接する位置、所謂転写位置で転写紙8と合致して転写装置5Kの働きにより転写紙8上に転写され、該転写紙8上に単色黒の画像が形成される。転写を終えた感光体1Kは該感光体1Kの周面に残留した不要なトナーがクリーニング装置6Kにより除去され、次の画像形成に備えられる。このようにして、画像形成部17Kで単色黒を転写された転写紙8は、搬送ベルト15によって次の画像形成部17Mに搬送される。画像形成部17Mでは、前記画像形成部17Kにおけると同様のプロセスにより感光体1M上に形成されたマゼンタのトナー像が前記転写紙8上の黒のトナー像に重ね転写される。転写紙8はさらに次の画像形成部17Yに搬送され、同様にして感光体1Y上に形成されたイエローのトナー像が転写紙8上に既に形成されている黒及びマゼンタのトナー像に重ね転写される。同様にしてさらに、次の画像形成部17Cでは、シアンのトナー像が重ね転写されて、フルカラーのカラー画像が得られる。こうしてフルカラーの重ね画像が形成された転写紙8は、画像形成部17Cを通過した後、搬送ベルト15から剥離されてから定着部24で一対の定着ローラ間を通過する間に定着された後、排紙トレイ25へ排紙される。本例のように、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色毎に、感光体を横方向に並べて各感光体に帯電装置や現像装置等を設けて静電潜像を形成し、可視像化してから転写紙に順次転写してフルカラー画像を得るタンデム方式のカラー画像形成装置では、横方向に並べた感光体1K、1M、1Y、1Cに対してそれぞれ現像装置3K、3M、3Y、3Cが設けられているので、画像形成装置を小さくするためには、各感光体の間隔を狭める必要があるがその為には各現像装置も水平方向横方向の大きさを小さくする必要がある。各現像装置として本発明の構成のものを使用することにより、各現像装置の横寸法が図25に示した従来のものよりも小さくできるので、画像形成装置の小型化を図ることができる。しかも、これらの現像装置3K、3M、3Y、3Cは前記したように、剤離し領域、剤汲み上げ領域、供給路搬送部材、回収路搬送部材、仕切り板などを具備した構成としているので、狙いの帯電量を持ったトナーが現像に用いられることとなり、高画質を得ることができる。また、トナーの劣化を抑制できるので、現像剤の性能を長期にわたり安定して維持することが可能で、高寿命、高耐久な現像装置を提供することができる。このような利益はタンデム式のフルカラー画像形成装置に特有のもとではなく、単色の画像形成装置においても得ることができることはもちろんである。次に本実施形態のトナー補給部位の特徴的な部分に関して説明する。以降の説明では上記説明において開口部307と表していたものを第一連通部307と称し、供給路から回収路に現像剤が移動する部分を新たに第二連通部330と称することとする。図1は、本発明の現像装置における特徴である供給路搬送部材304と回収路搬送部材305とトナー補給口310との位置関係を示す概要断面図である。本実施形態では、供給路搬送部材304のスクリュー羽根は第二連通部330まで形成されている。トナー補給口310から補給されたトナーは、矢印Tのごとく、供給路搬送部材304の回転軸心Xから現像ローラ302の長手方向軸方向と直交する水平方向にWずれた位置であって、供給路搬送部材304の回転方向が上から下向きとなる側に位置するように設けられている。すなわち、補給されたトナーの落下方向と供給路搬送部材304の回転方向とが略同一となる位置に設けられている。換言すれば、供給路搬送部材304の回転方向が補給トナーの落下方向に対して順方向逆方向の反対となる側に補給トナーを落下させるように配置されている。かかる構成により、補給されたトナーは供給路搬送部材304の回転により妨害あるいは逆流することなくスムーズに回収路搬送部材305側に補給される。むしろ補給されたトナーは、供給路搬送部材304がトナーを巻き込む方向へ回転している位置への補給になるので、より効率的に回収路搬送部材305側に補給されるようになったとも言える。仮に、補給トナーが供給路搬送部材304の中心上方から落下した場合、供給路搬送部材304の回転力によりトナー補給口310へ戻す作用があるので、トナー飛散が予想されるとともに、供給路搬送部材304による回収路搬送部材305への補給トナーの供給が阻害される。その結果、安定したトナー補給が可能になり、下記の効果を得られる現像装置を提供することができる。現像剤トナー濃度を常に適切に保つことができる。トナー帯電が十分行われる。濃度ムラのない均一な画像を作成することができる。トナー補給の不具合に起因する異常画像の発生がない。トナー補給口でのトナー飛散がなくなる。図9乃至図12に基づいて第2の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する以下の他の実施形態において同じ。本実施形態では、供給路搬送部材304の第二連通部330における部分を、供給路搬送部材304の回転軸331のみとしている。このようにすることによって、トナー補給口310からのトナーの補給について供給路搬送部材304は障害とはならず、回収路搬送部材305へのスムーズなトナー補給を行うことができる。但し、この場合には上記実施形態に比べてスクリューによりトナーを巻き込む方向への力および分散する力は働かない。図13乃至図16に基づいて第3の実施形態を説明する。本実施形態では、供給路搬送部材304の第二連通部330における部分に、フィン332を設けたことを特徴としている。フィン332は供給路搬送部材304の長手方向に細長い平板状をなし、供給路搬送部材304の回転軸に径方向に対向する位置を持って一対設けられている。フィン332を設けることによって、補給されたトナーがフィン332により拡散され、より効率的な分散性を得ることができる。フィン332の数は1個でも多数個でも構わない。加えてフィン332の向きも軸に平行に限定される必要はなく、斜めに配置されていても構わない。図17乃至図20に基づいて第4の実施形態を説明する。本実施形態では、供給路搬送部材304の第二連通部330における部分に、パドル333を設けたことを特徴としている。補給されたトナーはパドル333により拡散され、より効率的な分散性を得ることができる。図21乃至図24に基づいて第5の実施形態を説明する。本実施形態では、供給路搬送部材304の第二連通部330における部分に、ブラシローラ334を設けたことを特徴としている。ブラシローラ334を設けることによって、補給されたトナーはブラシローラ334により拡散され、より効率的な分散性を得ることができる。上記各実施形態では、2軸縦配置方式の現像装置を例示したが、2軸横配置方式においても補給トナーの撹拌性分散性を向上させることができる。すなわち、図25で示した2軸横配置方式において、第1スクリュー502の搬送方向上流側においてその上方からトナーを補給する場合では補給されたトナーは第1スクリュー502でのみ撹拌されることになるが、本発明を適用すれば、補給トナーの補給位置を第2スクリュー503の下流側にすることにより第2スクリュー503の回転力により、現像を終えた現像剤と混ぜられた後に第1スクリュー502に渡されるので、撹拌性が高められる。但し、第2の実施形態における軸のみの構成は除かれる。換言すれば、上下2軸にこだわらず平行2軸でも3軸でも、撹拌搬送部材の本数には拘らない。すなわち、トナー補給口の配置位置が重要であり、トナー補給口直下に撹拌搬送部材がある場合は有効である。また、回収路搬送部材305の回転方向は上記実施形態に限定されない。現像剤に関しては、一成分でも二成分でも構わない。