複数の基板を加圧して貼り合わせる第一の加圧部及び第二の加圧部と、基板を保持する基板保持部材を前記第一の加圧部に搬送する第一の搬送部と、前記第一の搬送部から前記基板保持部材を受け取り、前記第二の加圧部に搬送する第二の搬送部と、前記第一の搬送部から前記第二の搬送部への前記基板保持部材の受け渡しにより、前記第二の搬送部によって前記第二の加圧部に搬入される前記基板保持部材の向きが前記第一の搬送部によって前記第一の加圧部に搬入される前記基板保持部材の向きと異なる場合に、前記基板保持部材の向きを調整する調整部と、を備える基板貼り合わせ装置。前記調整部は、前記基板保持部材が前記第一の搬送部から前記第二の搬送部に受け渡される前に前記基板保持部材の向きを調整する請求項1に記載の基板貼り合わせ装置。前記調整部は、前記基板保持部材が前記第一の搬送部から前記第二の搬送部に受け渡された後に前記基板保持部材の向きを調整する請求項1に記載の基板貼り合わせ装置。前記調整部は、前記基板保持部材の搬送経路に配置される請求項1から3のいずれか一項に記載の基板貼り合わせ装置。前記第一の加圧部と前記第二の加圧部とを連結し、前記基板保持部材が仮置きされる連結部をさらに備え、前記調整部は前記連結部に配されている請求項1から4のいずれか一項に記載の基板貼り合わせ装置。前記調整部は、前記連結部に仮置きされた前記基板保持部材の向きに応じて前記基板保持部材の向きを調整する請求項5に記載の基板貼り合わせ装置。前記第二の搬送部は、前記連結部に仮置きされた前記基板保持部材を搬出し、前記調整部は、前記連結部に仮置きされた前記基板保持部材の向きに対する前記連結部からの前記第二の搬送部による前記基板保持部材の搬出方向の角度に応じて前記基板保持部材の向きを調整する請求項5または6に記載の基板貼り合わせ装置。前記第二の搬送部は前記基板保持部材を保持する保持部を有し、前記調整部は、前記基板保持部材を前記保持部で保持したときの前記保持部に対する前記基板保持部材の向きに応じて前記基板保持部材の向きを調整する請求項1から7のいずれか一項に記載の基板貼り合わせ装置。前記調整部は、前記基板保持部材を回転させる回転部を有する請求項1から8のいずれか一項に記載の基板貼り合わせ装置。前記回転部は、前記基板保持部材が仮置きされる回転テーブルである請求項9に記載の基板貼り合わせ装置。前記回転テーブルは、前記回転テーブルに載置されたときの前記基板保持部材の向きに応じて前記基板保持部材の向きを調整する請求項10に記載の基板貼り合わせ装置。前記回転テーブルは、前記第一の搬送部から前記第二の搬送部に前記基板保持部材を受け渡すための受け渡しポートであり、前記回転テーブルに載置されたときの前記基板保持部材の向きに対する前記回転テーブルからの前記第二の搬送部による搬出方向の角度に応じて前記基板保持部材の向きを調整する請求項10または11に記載の基板貼り合わせ装置。前記第一の搬送部及び前記第二の搬送部の少なくとも一方は、回転することにより前記基板保持部材を搬送する搬送アームを有し、前記回転部は前記搬送アームに配される請求項9に記載の基板貼り合わせ装置。前記回転部は、前記第一の搬送部及び前記第二の搬送部の少なくとも一方に設けられ、前記基板保持部材の向きをして搬送するデュアルアームの搬送ロボットである請求項13に記載の基板貼り合わせ装置。前記調整部は、複数の加圧部のうち前記基板保持部材が搬入される加圧部を識別し、識別した前記加圧部に対応した前記基板保持部材の回転量を示す情報を受け、前記情報に基づいて前記基板保持部材の向きを調整する請求項1から14のいずれか1項に記載の基板貼り合わせ装置。前記第一の搬送部及び前記第二の搬送部は、前記複数の基板を重ね合せた状態で搬送する請求項1から15のいずれか1項に記載の基板貼り合わせ装置。前記基板保持部材は、前記基板の保持力の供給を受ける受給部を有し、前記第一の加圧部および前記第二の加圧部は、前記基板保持部材の前記受給部に前記保持力を供給する供給部を有し、前記基板保持部材の向きは、前記基板保持部材が前記第一の加圧部および第二の加圧部に搬入されたときに前記受給部が前記供給部に接続される向きである請求項1から16のいずれか一項に記載の基板貼り合わせ装置。前記保持力は静電力であり、前記受給部は端子である請求項17に記載の基板貼り合わせ装置。複数の前記第一の加圧部を有する第一の加圧室と、複数の前記第二の加圧部を有する第二の加圧室とを備え、前記第一の搬送部は前記第一の加圧室内に配置されており、前記第二の搬送部は前記第二の加圧室内に配置されている請求項1から18のいずれか一項に記載の基板貼り合わせ装置。前記調整部は、前記第二の搬送部によって前記第二の加圧部に搬入される前記基板保持部材の向きが前記第一の搬送部によって前記第一の加圧部に搬入される前記基板保持部材の向きと同一になるように前記基板保持部材の向きを調整する請求項1から19のいずれか一項に記載の基板貼り合わせ装置。複数の基板を加圧して貼り合わせる第一の加圧室及び第二の加圧室と、基板を前記第一の加圧室に搬送する第一の搬送部と、前記第一の搬送部から前記基板を受け取り、前記第二の加圧室に搬送する第二の搬送部と、前記第一の搬送部から前記第二の搬送部への前記基板の受け渡しにより、前記第二の搬送部によって前記第二の加圧室に搬入される前記基板の向きが前記第一の搬送部によって前記第一の加圧室に搬入される前記基板の向きと異なる場合に、前記基板の向きを調整する調整部と、を備える基板貼り合わせ装置。高速化または大量生産等を目的として、基板貼り合わせ装置を構成する装置のうちいずれかの装置を複数設ける場合がある。この場合、複数の装置に対する基板保持部材の向きが各装置によって異なり、装置と基板保持部材との間で接続等ができないといった課題がある。本発明の第1の態様においては、複数の基板を加圧して貼り合わせる第一の加圧部及び第二の加圧部と、基板を保持する基板保持部材を前記第一の加圧部に搬送する第一の搬送部と、前記第一の搬送部から前記基板保持部材を受け取り、前記第二の加圧部に搬送する第二の搬送部と、前記第一の搬送部から前記第二の搬送部への前記基板保持部材の受け渡しにより、前記第二の搬送部によって前記第二の加圧部に搬入される前記基板保持部材の向きが前記第一の搬送部によって前記第一の加圧部に搬入される前記基板保持部材の向きと異なる場合に、前記基板保持部材の向きを調整する調整部と、を備える基板貼り合わせ装置を提供する。本発明の第2の態様においては、複数の基板を加圧して貼り合わせる第一の加圧室及び第二の加圧室と、基板を前記第一の加圧室に搬送する第一の搬送部と、前記第一の搬送部から前記基板を受け取り、前記第二の加圧室に搬送する第二の搬送部と、前記第一の搬送部から前記第二の搬送部への前記基板の受け渡しにより、前記第二の搬送部によって前記第二の加圧室に搬入される前記基板の向きが前記第一の搬送部によって前記第一の加圧室に搬入される前記基板の向きと異なる場合に、前記基板の向きを調整する調整部と、を備える基板貼り合わせ装置を提供する。なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。図1は、基板貼り合わせ装置の全体構成の平面図である。図1に矢印で示すXYを基板貼り合わせ装置10のXY方向とする。本実施形態は、基板貼り合わせ装置10が、同じ構成を有する複数の装置、例えば、互いに連結された同じ構成を有する複数の加圧室68、76に、一対の基板ホルダ204を同じ向きで搬送することを可能とする。図1に示すように、基板貼り合わせ装置10は、前処理部12と、貼り合わせ部14と、制御部16とを備える。前処理部12は、前枠体20と、基板カセット22と、ロボットアーム24と、プリアライナ26と、ロボットアーム28と、搬入部30と、搬出部32と、アライナ34とを備える。前枠体20は、中空の筐体である。前枠体20は、基板カセット22及びロボットアーム24を除く前処理部12の主要部を収容する。基板カセット22は、前枠体20の外部に、前枠体20に対して脱着可能に装着される。基板カセット22は、基板貼り合わせ装置10において貼り合わされる基板200を収容する。これにより、複数の基板200を一括して基板貼り合わせ装置10に装着できる。基板カセット22は、基板貼り合わせ装置10において貼り合わされて搬出された重ね合わせ基板202を収容する。ロボットアーム24は、基板200及び重ね合わせ基板202を真空吸着する。ロボットアーム24は、X方向に移動する。ロボットアーム24は、基板カセット22に収容されている基板200をプリアライナ26へと搬送する。ロボットアーム24は、貼り合わされた後、プリアライナ26まで搬送された重ね合わせ基板202を基板カセット22へと搬出する。プリアライナ26は、ターンテーブル40と、ホルダテーブル42とを有する。ターンテーブル40は、ロボットアーム24によって搬入された基板200を保持する。ターンテーブル40は、その基板200を鉛直軸の周りに回転させて、基板200の周方向の位置を仮合わせする。ホルダテーブル42は、貼り合わされた後、ロボットアーム28によって搬送される重ね合わせ基板202と基板ホルダ204とを保持する。ホルダテーブル42は、重ね合わせ基板202と基板ホルダ204とを分離する。基板ホルダ204から分離された重ね合わせ基板202は、ロボットアーム24によって基板カセット22へと搬出される。一方、ターンテーブル40の基板200は、分離されて残った基板ホルダ204へと搬送されて載置される。プリアライナ26は、高精度であるが故に、狭いアライナ34の調整範囲に基板200を位置が収まるように、個々の基板200及び基板ホルダ204の位置及び向きを仮合わせする。この結果、アライナ34が、基板200及び基板ホルダ204を正確に位置合わせできる。ロボットアーム28は、プリアライナ26から貼り合わせ部14までの間で、Y方向に移動する。ロボットアーム28は、鉛直軸の周りで回転する。ロボットアーム28は、回転軸を起点としてXY面内で伸縮駆動する。ロボットアーム28は、基板200を吸着するホルダテーブル42の基板ホルダ204を真空吸着して搬入部30へと搬送する。ロボットアーム28は、アライナ34によって位置合わせされて、一対の基板ホルダ204に保持された一対の基板200を真空吸着して搬出部32から搬送して、貼り合わせ部14へ搬送する。ロボットアーム28は、貼り合わせ後の重ね合わせ基板202を一対の基板ホルダ204とともに、貼り合わせ部14からホルダテーブル42へと搬送する。搬入部30は、ロボットアーム28によって搬入された基板200を保持する基板ホルダ204を一時的に吸着して保持する。搬出部32は、アライナ34によって位置合わせされた一対の基板200及び一対の基板ホルダ204を一時的に吸着して保持する。尚、搬入部30及び搬出部32は、アライナ34とアライナ34以外の前枠体20の内部とを遮断する。これにより、アライナ34は、内部の温度及び湿度の調整を容易にしつつ、汚染を抑制する。アライナ34は、搬入部30及び搬出部32によって外部と遮断されている。アライナ34の内部は、空調機等によって温度及び湿度が管理されている。これにより、アライナ34は、位置合わせの精度を向上させている。アライナ34は、ロボットアーム50と、固定ステージ52と、移動ステージ54とを有する。ロボットアーム50は、搬入部30に搬入された基板200を保持する基板ホルダ204を移動ステージ54または固定ステージ52へと搬送する。ロボットアーム50は、固定ステージ52に基板200及び基板ホルダ204を搬送する場合、上下を反転させて搬送する。従って、移動ステージ54は、基板ホルダ204を下にして、基板200及び基板ホルダ204を保持するとともに、固定ステージ52は、基板ホルダ204を上にして、基板200及び基板ホルダ204を保持する。移動ステージ54は、X方向、Y方向、及び、鉛直方向に移動する。これにより、移動ステージ54はXY方向に移動して、自己が保持する基板200を固定ステージ52が保持する基板200に位置合わせする。これにより、一対の基板200が、移動ステージ54によって位置合わせされた状態で、一対の基板ホルダ204の間で保持される。ロボットアーム50は、位置合わせされた一対の基板200を基板ホルダ204とともに、搬出部32へと搬送する。貼り合わせ部14は、一対の基板ホルダ204に保持された一対の基板200を貼り合わせて重ね合わせ基板202とする。貼り合わせ部14は、後枠体60と、エアロック室62と、前ロボット室64と、ロボットアーム66と、4個の加圧室68と、中継ポート70と、後ロボット室72と、ロボットアーム74と、4個の加圧室76とを有する。後枠体60は、前枠体20の一面に設けられている。後枠体60は、中空の筐体である。後枠体60は、貼り合わせ部14の主要部を収容する。エアロック室62は、前処理部12側のシャッタ80と、貼り合わせ部14側のシャッタ82と、載置台84とを有する。シャッタ80、82は、何れか一方のみが開状態となる。これにより、エアロック室62は、前処理部12と貼り合わせ部14とを遮断しつつ、前処理部12と貼り合わせ部14との間で基板200及び基板ホルダ204の搬送を可能にする。前ロボット室64は、中空の六角柱形状に形成されている。前ロボット室64は、ロボットアーム66を収容する。前ロボット室64の六辺のうち、-Y側の辺はエアロック室62と連結されている。前ロボット室64の六辺のうち、Y側の辺は、中継ポート70と連結されている。前ロボット室64の六辺のうち、残りの四辺は、加圧室68と連結されている。ロボットアーム66は、第一の搬送部及び搬送アームの一例である。ロボットアーム66は、前ロボット室64の中心の周りを回動する。ロボットアーム66は、前ロボット室64の中心と加圧室68との間での伸縮を可能とするリンク機構を有する。ロボットアーム66は、エアロック室62に搬入された基板ホルダ204を真空吸着する。ロボットアーム66は、真空吸着した一対の基板ホルダ204を、重ね合わされた一対の基板200とともに加圧室68のいずれか、または、中継ポート70へと搬送する。ロボットアーム66は、基板ホルダ204を真空吸着して、加圧室68によって貼り合わされた重ね合わせ基板202とともに、加圧室68からエアロック室62へと搬送する。また、ロボットアーム66は、加圧室76によって貼り合わされた重ね合わせ基板202を基板ホルダ204とともに真空吸着して、中継ポート70からエアロック室62へと搬送する。4個の加圧室68によって加圧部69が形成される。加圧室68は、下加圧ステージ90と、上加圧ステージ92とを備える。下加圧ステージ90及び上加圧ステージ92は、一対の基板ホルダ204に保持された一対の基板200を上下方向から加圧して貼り合わせる。これにより、基板200と基板200とが接合されて重ね合わせ基板202となる。尚、加圧室68は、一対の基板200を加熱しつつ、加圧してもよい。中継ポート70は、調整部及び連結部の一例である。中継ポート70は、基板ホルダ204及び基板200の搬送経路上であって、ロボットアーム66とロボットアーム74との間に配置されている。中継ポート70は、前ロボット室64と後ロボット室72とを連結する。中継ポート70は、前ロボット室64側のシャッタ96と、後ロボット室72側のシャッタ97と、回転テーブル98とを有する。シャッタ96、97は、何れか一方のみが開状態となる。これにより、中継ポート70は、前ロボット室64と後ロボット室72とを遮断しつつ、前ロボット室64と後ロボット室72との間で基板200及び基板ホルダ204の搬送を可能にする。回転テーブル98は、回転部の一例である。回転テーブル98には、基板200を保持する基板ホルダ204が仮置きされる。回転テーブル98は、鉛直軸の周りに回転する。これにより、回転テーブル98は、ロボットアーム66からロボットアーム74に基板200及び基板ホルダ204が受け渡される前に、仮置きされた基板ホルダ204の向きに応じて、基板ホルダ204を鉛直軸の周りに回転させて、基板ホルダ204の向きを調整する。また、回転テーブル98は、仮置きされた基板ホルダ204の向きに対するロボットアーム74の搬送方向の角度に応じて基板ホルダ204の向きを調整する。例えば、回転テーブル98は、基板ホルダ204を、鉛直軸の周りに180度回転させる。ロボットアーム74は、基板ホルダ204を保持する吸着爪を有し、回転テーブル98は、基板ホルダ204を吸着爪で保持したときの吸着爪に対する基板ホルダ204の向きに応じて基板ホルダ204の向きを調整する。回転テーブル98は、ロボットアーム66からロボットアーム74に基板ホルダ204を受け渡すための受け渡しポートであり、回転テーブル98に載置されたときの基板ホルダ204の向きに対する回転テーブル98からのロボットアーム74による搬出方向の角度に応じて基板ホルダ204の向きを調整する。例えば、ロボットアーム74が、Y方向に平行に移動して、Y方向に平行な吸着爪によって基板ホルダ204を保持する場合、回転テーブル98は、基板ホルダ204を180度回転させる。また、加圧部69が、加圧部77のX側に配置されている場合、ロボットアーム74が、X方向に平行に移動して、X方向に平行な吸着爪によって基板ホルダ204を保持する場合、回転テーブル98は、基板ホルダ204を90度回転させる。後ロボット室72、ロボットアーム74及び加圧室76は、それぞれ前ロボット室64、ロボットアーム66、加圧室68と略同様の構成である。後ロボット室72は、中継ポート70を挟み前ロボット室64と反対側に配置されている。ロボットアーム74は、第二の搬送部及び搬送アームの一例である。ロボットアーム74は、後ロボット室72の内部に配置されている。4個の加圧室76によって加圧部77が形成される。加圧室76は、後ロボット室72に設けられている。加圧室76は、下加圧ステージ100と、上加圧ステージ102とを備える。制御部16は、基板貼り合わせ装置10の制御全般を司る。例えば、制御部16は、ロボットアーム24、28、66、74の移動及び吸着等を制御する。次に、上述した基板貼り合わせ装置10による基板200の貼り合わせ工程について説明する。まず、ロボットアーム24が、基板カセット22から基板200をプリアライナ26のターンテーブル40へと搬送する。プリアライナ26は、ターンテーブル40によって基板200の方向を合わせた後、ホルダテーブル42に載置されている基板ホルダ204へと基板200を搬送する。これにより、基板ホルダ204は、基板200を静電吸着する。ロボットアーム28は、基板200を静電吸着する基板ホルダ204をプリアライナ26から搬入部30へと搬送する。アライナ34では、ロボットアーム50が、固定ステージ52に基板ホルダ204及び基板200を反転させて搬送する。固定ステージ52は、基板ホルダ204を上にして、基板ホルダ204及び基板200を吸着して保持する。同様の動作によって、搬入部30に搬送された次の基板ホルダ204及び基板200を、ロボットアーム50が、移動ステージ54へと搬送する。移動ステージ54は、基板ホルダ204及び基板200を吸着して保持する。移動ステージ54は、自己の保持する基板200と、固定ステージ52が保持する基板200とを位置合わせする。その後、移動ステージ54は上昇して、基板200と基板200とを接触させる。これにより、一方の基板ホルダ204が他方の基板ホルダ204を吸着して、一対の基板ホルダ204が、一対の基板200を保持する。次に、ロボットアーム50が、一対の基板ホルダ204及び一対の基板200を移動ステージ54から搬出部32へと搬送する。ロボットアーム28は、搬出部32から基板ホルダ204及び基板200を搬出して、貼り合わせ部14のエアロック室62へと搬送する。ロボットアーム66は、エアロック室62の基板ホルダ204及び基板200をいずれかの加圧室68または中継ポート70の回転テーブル98へと搬送する。加圧室68は、搬送された基板ホルダ204及び基板200を加圧する。これにより、一対の基板200が、互いに貼り合わされて重ね合わせ基板202となる。この後、ロボットアーム66が、基板ホルダ204及び重ね合わせ基板202をエアロック室62へと搬送する。一方、回転テーブル98に搬送された一対の基板ホルダ204及び一対の基板200は、180度回転される。その後、一対の基板ホルダ204及び一対の基板200は、ロボットアーム74によって、いずれかの加圧室76に搬送される。加圧室76は、一対の基板200を加圧する。これにより、一対の基板200が貼り合わされて重ね合わせ基板202となる。この後、ロボットアーム74、66が、一対の基板ホルダ204及び重ね合わせ基板202をエアロック室62へと搬送する。この後、ロボットアーム28が、基板ホルダ204及び重ね合わせ基板202をプリアライナ26へと搬送する。プリアライナ26が、基板ホルダ204と重ね合わせ基板202とを分解した後、ロボットアーム24が、重ね合わせ基板202を基板カセット22へと搬出する。図2は、一対の基板ホルダ204のうち上基板ホルダ210を上方から見た斜視図である。図3は、上基板ホルダ210を下方から見た斜視図である。図2及び図3に示すように、上基板ホルダ210は、上ホルダ本体212と、4個の被吸着部214と、一対の上静電パッド216、216と、2個の上面受給端子218と、2個の下面受給端子220とを有する。上ホルダ本体212は、基板200よりも一回り大きい円板形状に形成されている。上ホルダ本体212の下面の中央部には、基板200が載置される上載置面222が形成されている。上載置面222は、外周よりも下に突出して形成されている。上載置面222は、基板200と略同じ円形状に形成されている。被吸着部214は、上ホルダ本体212の下面に配置されている。被吸着部214は、上載置面222よりも外側に配置されている。4個の被吸着部214は、上ホルダ本体212の中心の周りに90°間隔で4個所に配置されている。被吸着部214は、磁石に吸着される材料、例えば、強磁性材料を含む。一対の上静電パッド216は、上ホルダ本体212の内部であって、上載置面222に対応する領域に埋め込まれている。各上静電パッド216は、略半円形状に形成されている。一方の上静電パッド216は、上載置面222の中心を挟み、他方の上静電パッド216の反対側に配置されている。2個の上面受給端子218は、上ホルダ本体212の上面に設けられている。2個の上面受給端子218は、上載置面222よりも外側に配置されている。一方の上面受給端子218は、一方の上静電パッド216と電気的に接続されている。他方の上面受給端子218は、他方の上静電パッド216と接続されている。上面受給端子218は、保持力の一例である上静電パッド216への静電力の供給を外部から受けて、上静電パッド216へと伝達する。ここでいう外部とは、エアロック室62、中継ポート70及びロボットアーム66、74等である。例えば、一方の上静電パッド216に接続される上面受給端子218には、他方の上静電パッド216に接続される上面受給端子218よりも高い電圧が印加される。これにより、一方の上静電パッド216の電圧が、他方の上静電パッド216の電圧よりも高くなり、上静電パッド216と対向するように上載置面222に載置された基板200が静電吸着される。2個の下面受給端子220は、上ホルダ本体212の下面に設けられている。2個の下面受給端子220は、平面視において、2個の上面受給端子218のいずれかと同じ場所に配置されている。一方の下面受給端子220は、一方の上静電パッド216と電気的に接続されている。他方の下面受給端子220は、他方の上静電パッド216と電気的に接続されている。下面受給端子220は、上静電パッド216への静電力の供給を外部から受けて、上静電パッド216へと伝達する。ここでいう外部とは、エアロック室62、中継ポート70及びロボットアーム66、74等である。例えば、一方の上静電パッド216に接続される下面受給端子220には、他方の上静電パッド216に接続される下面受給端子220よりも高い電圧が印加される。これにより、基板200と上静電パッド216との間に静電力が作用して、基板200が、上静電パッド216によって静電吸着される。図4は、一対の基板ホルダ204のうち下基板ホルダ230を上方から見た斜視図である。図5は、下基板ホルダ230を下方から見た斜視図である。図4及び図5に示すように、下基板ホルダ230は、下ホルダ本体232と、4個の吸着部234と、一対の下静電パッド236、236と、2個の外受給端子238とを有する。下ホルダ本体232は、載置部の一例である。下ホルダ本体232は、基板200よりも一回り大きい円板形状であって、上ホルダ本体212と略同形状に形成されている。下ホルダ本体232の上面の中央部には、基板200が載置される下載置面242が形成されている。下載置面242は、外周よりも上に突出して形成されている。下載置面242は、基板200と略同じ円形状に形成されている。下ホルダ本体232の外周には、2個の凹部233が形成されている。凹部233の外周側は、開口されている。凹部233は、下ホルダ本体232を上下方向に貫通している。上基板ホルダ210及び下基板ホルダ230が基板200を挟んだ状態において、凹部233は、下面受給端子220の下方に配置される。従って、上基板ホルダ210の下面受給端子220は、下基板ホルダ230によって覆われることなく、凹部233によって露出される。吸着部234は、下ホルダ本体232の上面に設けられている。吸着部234は、下載置面242よりも外側に配置されている。4個の吸着部234は、下ホルダ本体232の中心の周りに90°間隔で4個所に配置されている。従って、4個の吸着部234は、被吸着部214のいずれかと対向する位置に配置されている。吸着部234は、被吸着部214を吸着可能な永久磁石を含む。吸着部234が被吸着部214を吸着することにより、上基板ホルダ210及び下基板ホルダ230が、一対の基板200を挟み保持する。一対の下静電パッド236は、保持部の一例である。一対の下静電パッド236は、下ホルダ本体232の内部であって、下載置面242に対応する領域に埋め込まれている。各下静電パッド236は、略半円形状に形成されている。一方の下静電パッド236は、下載置面242の中心を挟み、他方の下静電パッド236の反対側に配置されている。2個の外受給端子238は、受給部の一例である。2個の外受給端子238は、下ホルダ本体232の下面に設けられている。2個の外受給端子238は、下載置面242よりも外側に配置されている。2個の外受給端子238は、下基板ホルダ230と上基板ホルダ210とで基板200を挟んだ状態では、上面受給端子218及び下面受給端子220と異なる位置に配置されている。各外受給端子238は、下ホルダ本体232の中心から同じ距離に配置されている。即ち、2個の外受給端子238は、下載置面242の垂直軸の周りの複数の回転位置に配置されている。2個の外受給端子238は、一方の下静電パッド236と電気的に接続されている。残りの2個の外受給端子238は、他方の下静電パッド236に接続されている。外受給端子238は、下静電パッド236への静電力の供給を外部から受けて、下静電パッド236へと伝達する。ここでいう外部とは、エアロック室62、中継ポート70及びロボットアーム66、74等である。例えば、一方の下静電パッド236と接続される外受給端子238には、他方の下静電パッド236と接続される外受給端子238よりも高い電圧が給電される。これにより、下静電パッド236が、基板200を下載置面242に静電吸着して保持する。図6は、貼り合わせ部14を説明する概略の平面図である。図6に示すように、各加圧室68の下加圧ステージ90は、供給部の一例である二対の接続部94を有する。各下加圧ステージ90の外側及び内側の各対の接続部94を結ぶ直線の垂線は、前ロボット室64の中心C1であって、ロボットアーム66の回転軸で交差する。各対の接続部94の垂線間の角度は、60度または120度である。各加圧室76の下加圧ステージ100も、接続部94と同様の構成を有し、接続部の一例である一対の接続部104を有する。接続部104と中心C2の位置関係は、接続部94と中心C1の位置関係と同様である。エアロック室62の載置台84は、二対の接続部88を有する。一方の一対の接続部88の間隔は、下基板ホルダ230の一対の外受給端子238の間隔と等しい。一対の接続部88は、下基板ホルダ230の一対の外受給端子238に接続されて電圧を印加する。他方の一対の接続部88の間隔は、上基板ホルダ210の一対の下面受給端子220の間隔と等しい。一対の接続部88は、上基板ホルダ210の一対の下面受給端子220に接続されて電圧を印加する。接続部88は、載置台84の中心のY側に配置されている。中継ポート70の回転テーブル98は、二対の接続部99を有する。一方の一対の接続部99の間隔は、下基板ホルダ230の一対の外受給端子238の間隔と等しい。一対の接続部99は、下基板ホルダ230の一対の外受給端子238に接続されて電圧を印加する。他方の一対の接続部99の間隔は、上基板ホルダ210の一対の下面受給端子220の間隔と等しい。一対の接続部99は、上基板ホルダ210の一対の下面受給端子220に接続されて電圧を印加する。接続部99は、回転テーブル98の回転に伴って、回転テーブル98の中心の周りを回転する。接続部99は、ロボットアーム66との下基板ホルダ230の受け渡しにおいて、回転テーブル98の中心の-Y側に配置される。接続部99は、ロボットアーム74との下基板ホルダ230の受け渡しにおいて、回転テーブル98の中心のY側に配置される。従って、接続部99は、ロボットアーム66との下基板ホルダ230の受け渡しと、ロボットアーム74との下基板ホルダ230の受け渡しとで、回転テーブル98の中心の周りを180度回転する。ロボットアーム66は、二対の接続部67を有する吸着爪65を備える。一方の一対の接続部67の間隔は、一対の外受給端子238の間隔と等しい。他方の一対の接続部67の間隔は、一対の下面受給端子220の間隔と等しい。ロボットアーム74は、一対の接続部75を有する吸着爪73を備える。一対の接続部75の間隔は、一対の外受給端子238の間隔と等しい。図7~図13は、貼り合わせ部14における基板200の搬送を説明する概略の平面図である。尚、図7~図13において、下基板ホルダ230の一対の外受給端子238を三角で示すとともに、上基板ホルダ210の一対の下面受給端子220を四角で示す。下基板ホルダ230に載置される一対の基板200と、上加圧ステージ92、102は、図7~図13においては省略する。図7に示すように、下基板ホルダ230がエアロック室62に搬送される。この状態では、下基板ホルダ230の一対の外受給端子238及び上基板ホルダ210の一対の下面受給端子220が、載置台84の接続部88と接触する。これにより、電圧が、接続部88を介して、外受給端子238及び下面受給端子220に印加される。この結果、下静電パッド236及び上静電パッド216が、基板200を静電吸着する。次に、図8に示すように、ロボットアーム66が、下基板ホルダ230の下方へ吸着爪65を挿入して、下基板ホルダ230を真空吸着する。この状態では、ロボットアーム66の接続部67は、外受給端子238及び下面受給端子220と接触して、電圧を印加する。これにより、載置台84の接続部88からの電圧印加が停止しても、下静電パッド236及び上静電パッド216は、基板200の静電吸着状態を継続する。次に、ロボットアーム66は、前ロボット室64に連結された加圧室68のいずれか、または、中継ポート70に下基板ホルダ230を搬送する。例えば、図9に示すように、ロボットアーム66は、中心C1の左回りに60度回転して、紙面右下の加圧室68に下基板ホルダ230を搬送する。外受給端子238及び下面受給端子220は、加圧室68の接続部94と接触するように下加圧ステージ90に載置される。この状態では、電圧が、接続部94を介して、外受給端子238及び下面受給端子220に印加される。これにより、ロボットアーム66の接続部67からの電圧印加が停止しても、下静電パッド236及び上静電パッド216が、基板200を静電吸着する。一方、図10に示すように、ロボットアーム66が、下基板ホルダ230を中継ポート70へと搬送する場合、ロボットアーム66は、中心C1の周りに180度回転する。これにより、下基板ホルダ230は、エアロック室62に載置された状態から鉛直軸の周りに180度回転する。ここで、回転テーブル98の接続部99は、回転テーブル98の中心のY側に配置されている。これにより、180度回転された外受給端子238及び下面受給端子220を回転テーブル98の接続部99上に配置することができる。この結果、電圧が接続部99を介して、外受給端子238及び下面受給端子220に印加されるので、ロボットアーム66の接続部67からの電圧印加が停止しても、下静電パッド236及び上静電パッド216が、基板200を静電吸着する。次に、図11に示すように、回転テーブル98が、自己の中心を通る鉛直軸の周りに、接続部99とともに180度回転する。これにより、下基板ホルダ230が、自己の中心の周りに180度回転して、載置台84に載置された状態と同じ向きになる。次に、図12に示すように、ロボットアーム74が、下基板ホルダ230の下方へ吸着爪73を挿入して、下基板ホルダ230を真空吸着する。この状態では、ロボットアーム74の接続部75は、外受給端子238及び下面受給端子220と接触して、電圧を印加する。これにより、下静電パッド236及び上静電パッド216は、基板200を静電吸着する。この後、ロボットアーム74は、後ロボット室72に連結された加圧室76のいずれかに基板200を搬送する。例えば、図13に示すように、ロボットアーム74は、中心C2の右回りに60度回転して、紙面右下の加圧室76へと基板200を搬送する。ここで、下基板ホルダ230は、回転テーブル98によって180度回転されているので、加圧室76の接続部104は、外受給端子238及び下面受給端子220と接続される。これにより、電圧が、接続部104を介して、外受給端子238及び下面受給端子220に印加されて、下静電パッド236及び上静電パッド216が、基板200を静電吸着する。この後、ロボットアーム74が、下基板ホルダ230及び上基板ホルダ210を回転テーブル98に搬送する。回転テーブル98が下基板ホルダ230及び上基板ホルダ210を鉛直軸の周りに180度回転させた後、ロボットアーム66は、下基板ホルダ230及び上基板ホルダ210を載置台84へと搬送する。上述したように、基板貼り合わせ装置10は、ロボットアーム66とロボットアーム74とが基板200を受け渡す中継ポート70に、基板200の向きを調整する回転テーブル98を設けている。これにより、ロボットアーム66が、載置台84から180度回転させた状態で回転テーブル98に搬送した下基板ホルダ230及び上基板ホルダ210を、回転テーブル98が180度回転させて向きを戻した状態で、ロボットアーム74が受け取ることができる。従って、加圧室68と加圧室76とが同じ向きに配置されていても、加圧室68、76に対する下基板ホルダ230の向きを、搬送中の回転に因らず、同じ向きにすることができる。この結果、下基板ホルダ230及び上基板ホルダ210の外受給端子238及び下面受給端子220は、加圧室68、76の接続部94、104と接続されて、電圧の印加を受けることができる。図14は、変更したロボットアームの実施形態を説明する図である。本実施形態では、上基板ホルダ及び基板を省略する。本実施形態は、前ロボット室64に配置されるロボットアームの変形例である。図14に示すように、ロボットアーム166は、デュアルアームの搬送ロボットの一例である。ロボットアーム166は、一対のアーム部161、161と、一対の回動軸163、163と、一対の吸着爪165、165とを備える。一方のアーム部161は、X方向において、前ロボット室64の中心を挟み他方のアーム部161と反対側に配置されている。一方のアーム部161と他方のアーム部161は、前ロボット室64の中心を通りY方向に平行な対称軸に関して、線対称の関係で配置されている。各アーム部161は、外受給端子238に電圧を印加する接続部175を有する。アーム部161は、ジョイント部151の前後で前アーム部153と後アーム部155とに分割されている。前アーム部153の一端は回動軸163に連結され、他端はジョイント部151に連結されている。後アーム部155の一端はジョイント部151に連結され、他端は吸着爪165を保持する。前アーム部153は、前ロボット室64に固定された回動軸163の周りに回動する。ジョイント部151は、後アーム部155を前アーム部153に対して回動可能に支持する。これにより、後アーム部155は、前アーム部153とは個別に回動できる。図15は、ロボットアーム166の動作を説明する図である。まず、図14に示すように、ロボットアーム166が、載置台84に載置された下基板ホルダ230を真空吸着する。この状態では、一対の接続部175が、下基板ホルダ230の外受給端子238と接触して、電圧を印加する。次に、図15に示すように、前アーム部153が回動軸の周りを回動しつつ、後アーム部155がジョイント部151の周りに回動する。ここで、一方のアーム部161の前アーム部153及び後アーム部155の回動を、他方のアーム部161の前アーム部153及び後アーム部155の回動と向きを逆にして、回動量を等しくする。これにより、下基板ホルダ230が、鉛直軸の周りに回転することなく、向きを維持しつつ、Y方向に沿って移動する。この結果、ロボットアーム166は、下基板ホルダ230を鉛直軸の周りに回転させることなく、エアロック室62と中継ポート70との間で搬送できる。尚、ロボットアーム166が、加圧室68のいずれかに下基板ホルダ230を搬送する場合、一方のアーム部161と他方のアーム部161とに異なる回動をさせることによって実現できる。図16及び図17は、変更したロボットアームの実施形態を説明する図である。本実施形態は、後ロボット室72に配置されるロボットアームの変形例である。図16に示すように、本実施形態では、ロボットアーム274が、調整部及び回転部の一例である。ロボットアーム274は、アーム部277に対して、回転部の一例である吸着爪73を回動可能に支持する回動軸271を有する。これにより、図17に示すように、アーム部277が、後ロボット室72の中心C2の周りで回動しつつ、吸着爪73が回動軸271の周りに回動する。この結果、ロボットアーム66からロボットアーム274に下基板ホルダ230及び上基板ホルダ210が受け渡された後、ロボットアーム274は下基板ホルダ230及び上基板ホルダ210の向きを調整する。ロボットアーム274が、中継ポート70から加圧室76に下基板ホルダ230を搬送する動作について説明する。図16に示すように、載置台84に搬送された状態から180度回転された状態で、中継ポート70に搬送された下基板ホルダ230をロボットアーム274が吸着する。次に、図17に示すように、アーム部277が、搬送予定の加圧室68の方向に合わせて、中心C2の周りを回動する。また、吸着爪73が、下基板ホルダ230の外受給端子238が加圧室68の接続部104に接触可能となるように、回動軸271の周りに回動する。これにより、加圧室68に搬送された下基板ホルダ230の外受給端子238が、接続部104から電圧を印加されて、下基板ホルダ230が基板200を吸着する。尚、ロボットアーム274と同様の構成のロボットアームを前ロボット室64に配置してもよい。また、別の変更形態として、中継ポート70が、複数の加圧部のうち基板ホルダ204が搬入される加圧室68、76を識別し、識別した加圧室68、76に対応した基板ホルダ204の回転量を示す情報を受け、当該情報に基づいて基板ホルダ204の向きを調整するようにしてもよい。また、基板ホルダ204が、静電力によって基板200を保持する例を示したが、基板ホルダ204が真空吸着等により基板200を保持するように構成してもよい。上述の実施形態における各構成の形状、配置、個数は適宜変更してよい。例えば、加圧室68、76の個数は、適宜変更である。加圧室68、76の配置は、直列、並列、その他の配置の組合せであってもよい。上述の実施形態では、2個の加圧部69、77を直列に連結する例を示したが、3個以上の加圧部69、77を直列または並列に連結してもよい。以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段より前に、先立って等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上まず、、次に、等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。