"第一部材に形成された第一シール面と第二部材に形成され前記第一シール面に離間して対向する第二シール面との間の隙間の外側において前記第一部材に組み付けられ、金属製又は樹脂製の補強材を有するガスケット本体と、前記ガスケット本体から前記第一シール面と前記第二シール面との間の隙間に延出されると共に、前記ガスケット本体が前記第一部材に組み付けられ前記第二部材が前記第一部材に組み付けられる前の状態では、前記第一シール面と隙間を有して対向されるシール部本体と、前記シール部本体と共に合成ゴム製のシール部を形成し、前記ガスケット本体が前記第一部材に組み付けられ前記第二部材が前記第一部材に組み付けられる前の状態では、前記シール部本体における基端部よりも先端側の部位から前記第二シール面の側に突出され、前記ガスケット本体が前記第一部材に組み付けられ前記第二部材が前記第一部材に組み付けられた状態では、前記第二シール面に押圧されて前記シール部本体を前記第一シール面に密着させる突出部と、を備えたガスケット。前記第一シール面及び前記第二シール面の対向方向を前記シール部の厚み方向とした場合に、前記シール部の押圧変形前における、前記突出部の頂部が位置される部位での前記シール部の厚み方向の寸法をA、前記第二部材が前記第一部材に組み付けられた状態における、前記第一シール面と前記第二シール面との間の寸法をB、前記ガスケット本体が前記第一部材に組み付けられ前記第二部材が前記第一部材に組み付けられる前の状態における、前記突出部の頂部が位置される部位での前記シール部本体と前記第一シール面との間の隙間の寸法をC、前記ガスケット本体が前記第一部材に組み付けられ前記第二部材が前記第一部材に組み付けられた状態における、前記突出部の前記第二シール面との干渉部分のうち前記突出部の頂部が位置される部位での厚み寸法をAC-B=D、前記第一シール面及び前記第二シール面の対向方向、及び、前記シール部本体の延出方向に対してそれぞれ直交する方向から見た場合における、前記突出部の前記第二シール面との干渉部分の断面積をX、前記直交する方向から見た場合における、前記シール部本体と前記第一シール面との間の隙間の断面積をY、とした場合に、C<D、且つ、X>Yを満足する、請求項1に記載のガスケット。前記シール部本体における前記第一シール面との対向面は、前記シール部本体の先端側に向かうに従って前記第一シール面から遠ざかるように形成されている、請求項1又は請求項2に記載のガスケット。前記シール部本体には、前記第一シール面との対向面よりも先端側に、前記第一シール面の側及び先端側に開口する切欠きが形成されている、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のガスケット。第一部材に形成された第一シール面と、第二部材に形成され前記第一シール面に離間して対向する第二シール面と、請求項1~請求項4のいずれか一項に記載のガスケットと、を備えた防水構造。前記第一部材は、前記第一シール面を有する壁部を有し、前記補強材は、前記壁部の高さ方向の端面に沿って配置された第一補強部と、前記第一補強部に対して折り曲げられ前記壁部における前記第一シール面と反対側の面に沿って配置された第二補強部とを有している、請求項5に記載の防水構造。前記第一部材は、前記第一シール面を有する壁部を有し、前記補強材は、前記壁部の高さ方向の端面に沿って配置されると共に一部が前記第一シール面に対して前記第二シール面の側に突出された補強部を有している、請求項5又は請求項6に記載の防水構造。前記第一部材に形成された嵌合部と、前記ガスケット本体に形成され、前記嵌合部と嵌合された被嵌合部と、を備えた請求項5~請求項7のいずれか一項に記載の防水構造。ケースとされた第一部材と、前記ケースと共に筐体を形成するカバーとされた第二部材と、請求項5~請求項8のいずれか一項に記載の防水構造と、を備えた電子機器。しかしながら、この構造では、ガスケットがカバーに一体に設けられている。このため、ガスケットを交換するためには、ガスケットと共にカバーも交換する必要があり、ガスケットの交換にコストを要する。また、この種の構造においては、ガスケットの組付時の損傷を回避できると共に、ガスケットの組付時の作業性が良好であることが望まれる。本願の開示する技術は、上記事情に鑑みて成されたものであり、その目的は、ガスケットの交換に要するコストを低減すると共に、ガスケットの組付時の損傷を回避し、且つ、ガスケットの組付時の作業性を良好にすることにある。上記目的を達成するために、本願の開示するガスケットは、金属製又は樹脂製の補強材を有するガスケット本体と、合成ゴム製のシール部とを有している。ガスケット本体は、第一部材に形成された第一シール面と第二部材に形成され第一シール面に離間して対向する第二シール面との間の隙間の外側において第一部材に組み付けられる。シール部は、シール部本体と、突出部とを有している。シール部本体は、ガスケット本体から第一シール面と第二シール面との間の隙間に延出される。このシール部本体は、ガスケット本体が第一部材に組み付けられ第二部材が第一部材に組み付けられる前の状態では、第一シール面と隙間を有して対向される。突出部は、ガスケット本体が第一部材に組み付けられ第二部材が第一部材に組み付けられる前の状態では、シール部本体における基端部よりも先端側の部位から第二シール面の側に突出される。また、この突出部は、ガスケット本体が第一部材に組み付けられ第二部材が第一部材に組み付けられた状態では、第二シール面に押圧されてシール部本体を第一シール面に密着させる。本願の開示するガスケットによれば、ガスケットの交換に要するコストを低減できると共に、ガスケットの組付時の損傷を回避でき、且つ、ガスケットの組付時の作業性を良好にすることができる。以下に、本願の開示する技術の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示されるように、本願の開示する技術の一実施形態に係る電子機器10は、ケース12と、カバー14と、バッテリ16とを備えている。ケース12は、カバー14と共に電子機器10の筐体を形成している。ケース12には、凹状の収容部18が形成されており、カバー14には、この収容部18の開口を塞ぐ平板状のカバー本体20が形成されている。バッテリ16は、収容部18に収容され、カバー14は、ケース12に組み付けられる。図2に示されるように、カバー14がケース12に組み付けられた状態では、ケース12とカバー14との間に隙間が形成される。そこで、この電子機器10には、この隙間を通じて水が浸入することを防止するために、ガスケット22を含む防水構造24が適用されている。つまり、図2に示されるように、収容部18における開口の周縁部には、収容部18の内側に延出する延出部26が形成されている。この延出部26の先端部には、カバー本体20側に向けて延出する第一壁部28が形成されている。この第一壁部28及び延出部26は、収容部18における開口の周縁部に沿って環状に形成されている。この第一壁部28の外周面は、第一シール面28Aとされている。この第一シール面28Aは、第一壁部28の高さ方向に沿って延びており、断面視にて平面状に形成されている。一方、カバー本体20には、延出部26の側に延出する第二壁部30が形成されている。この第二壁部30は、第一壁部28の外側を包囲するように環状に形成されている図3も参照。この第二壁部30における内周面は、第二シール面30Aとされている。この第二シール面30Aは、第二壁部30の高さ方向に沿って延びており、断面視にて平面状に形成されている。そして、この第二シール面30Aは、第一シール面28Aに離間して対向されている。なお、ケース12は、第一部材の一例であり、カバー14は、第二部材の一例である。また、第一壁部28は、第一シール面を有する壁部の一例である。ガスケット22は、金属製又は樹脂製とされた補強材32と、合成ゴム製とされたゴム部34とを有している。補強材32は、例えばインサート成形等によりゴム部34と一体化されている。この補強材32は、第一壁部28の高さ方向の端面28Bに沿って配置された第一補強部36と、第一補強部36に対して折り曲げられ第一壁部28における第一シール面28Aと反対側の面内周面28Cに沿って配置された第二補強部38とを有している。第一補強部36の一部36Aは、第一シール面28Aに対して第二シール面30Aの側に突出されており、第一補強部36の残余部36Bは、第一壁部28の端面28Bと接している。この第一補強部36は、一部が第一シール面に対して第二シール面の側に突出された補強部の一例である。また、第二補強部38は、シール部50よりも第一壁部28の高さ方向の長さが長く形成されている。また、第一補強部36は、第一壁部28の端面28Bと反対側からゴム部34のうちの第一被覆部40によって覆われており、第二補強部38は、第一壁部28の内周面28Cと反対側からゴム部34のうちの第二被覆部42によって覆われている。第一被覆部40は、カバー14がケース12に組み付けられた状態では、カバー本体20と密着される。この第一補強部36、第二補強部38、第一被覆部40、及び、第二被覆部42は、ガスケット本体44を形成している。ガスケット本体44は、第一壁部28に沿って環状に形成されており、第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間の隙間の外側においてケース12第一壁部28に組み付けられている。つまり、このガスケット本体44部のうち第一補強部36及び第一被覆部40は、第一壁部28の端面28Bに組み付けられており、このガスケット本体44部のうち第二補強部38及び第二被覆部42は、第一壁部28の内周面28Cに組み付けられている。なお、このガスケット本体44に備えられた補強材32は、図1に示される第一壁部28に沿って環状に形成されていても良く、また、第一壁部28のコーナー部46を除く直線部48のみに設けられていても良い。また、このガスケット22のゴム部34には、第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間をシールするシール部50が形成されている。このシール部50は、ガスケット本体44から第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間の隙間に延出された舌片状のシール部本体52を有している。このシール部本体52は、図4に示されるように、ガスケット本体44が第一壁部28ケース12に組み付けられカバー14がケース12に組み付けられる前の状態では、第一シール面28Aと隙間を有して対向されるように形成されている。また、このシール部本体52における基端部よりも先端側の部位には、第二シール面30Aの側第一シール面28Aと反対側に突出された突出部54が形成されている。この突出部54は、第二シール面30Aの側に凸を成す断面山型に形成されている。つまり、この突出部54における第二シール面30Aとの接触面は、シール部本体52の基端部側及び先端部側から突出部54の頂部にそれぞれ向かうに従って第二シール面30Aの側に向かう凸面とされている。また、このようにしてシール部本体52に突出部54が形成されることにより、シール部50は、基端部側よりも先端部側の方が厚肉とされている。また、この防水構造24における各部は、より具体的には、次のように形成されている。なお、寸法Aは、第一シール面28A及び第二シール面30Aの対向方向をシール部50の厚み方向とした場合に、シール部50の押圧変形前における、突出部54の頂部が位置される部位でのシール部50の厚み方向の寸法である。また、寸法Bは、カバー14がケース12に組み付けられた状態における、第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間の寸法である。また、寸法Cは、ガスケット本体44が第一壁部28ケース12に組み付けられカバー14がケース12に組み付けられる前の状態における、突出部54の頂部が位置される部位でのシール部本体52と第一シール面28Aとの間の隙間の寸法である。さらに、寸法Dは、ガスケット本体44が第一壁部28に組み付けられカバー14がケース12に組み付けられた状態における、突出部54の第二シール面30Aとの干渉部分のうち突出部54の頂部が位置される部位での厚み寸法である。この寸法Dは、第二シール面30Aによる突出部54の圧縮量と捉えることも可能であり、上述の寸法A~Cを用い、AC-Bで求められる。また、断面積Xは、第一シール面28A及び第二シール面30Aの対向方向、及び、シール部本体52の延出方向に対してそれぞれ直交する方向紙面表裏方向から見た場合における、突出部54の第二シール面30Aとの干渉部分の断面積である。また、断面積Yは、上述の直交する方向から見た場合における、シール部本体52より具体的には、第一シール面28Aと対向する平面状の対向面52Aと第一シール面28Aとの間の隙間の断面積である。そして、上述の如く、寸法A~D、及び、断面積X,Yを規定した場合に、この防水構造24では、C<D、且つ、X>Yを満足する設定とされている。また、この電子機器10には、図5,図6に示されるように、ガスケット22を固定するための固定構造56が設けられている。固定構造56は、ケース12第一壁部28に形成された爪部58と、ガスケット本体44に形成された孔部60とを有している。爪部58は、第一壁部28の内周面28Cから突出して形成されており、孔部60の内周面60Aと嵌合されている。そして、このようにして爪部58が孔部60の内周面60Aに嵌合されることにより、ガスケット本体44が第一壁部28に固定されている。この固定構造56は、第一壁部28の周方向に間隔を空けて複数形成されている。なお、爪部58は、嵌合部の一例であり、孔部60の内周面60Aは、被嵌合部の一例である。次に、ガスケット22を固定する方法について説明する。先ず、図7の上図に示されるように、シール部50が第一壁部28の端面28Bの側から第一壁部28の高さ方向に沿ってスライドされるように、ガスケット22がケース12に近づけられる。このとき、シール部本体52は、第一シール面28Aと隙間を有するように形成されているので、シール部本体52と第一シール面28Aとの摺動摩擦が回避される。そして、爪部58が孔部60の内周面60Aに嵌合されて、ガスケット本体44がケース12に組み付けられる。また、この状態では、突出部54が、シール部本体52における基端部よりも先端側の部位から第二シール面30Aの側に突出された状態とされる。続いて、図7の中図に示されるように、第二壁部30が第一壁部28の端面28Bの側から第一壁部28の高さ方向に沿ってスライドされるように、カバー14がケース12に近づけられる。また、このとき、第二壁部30の先端部が突出部54に摺接され、突出部54が第二壁部30の先端部によって第一シール面28Aの側に徐々に押圧変形圧縮される。そして、図7の下図に示されるように、ガスケット本体44がケース12に組み付けられカバー14がケース12に組み付けられた状態では、突出部54が第二シール面30Aに押圧され密着される。また、突出部54が第二シール面30Aによって押圧されることにより、シール部本体52が全体的に第一シール面28Aの側に移動され、これにより、シール部本体52が第一シール面28Aに密着される。次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。以上詳述したように、本実施形態では、図2,図4に示されるように、ガスケット本体44に補強材32が設けられている。従って、ガスケット本体44の形状が安定するので、ガスケット22のケース12への組付が容易である。しかも、シール部本体52は、ガスケット本体44がケース12に組み付けられカバー14がケース12に組み付けられる前の状態図4参照では、第一シール面28Aと隙間を有して対向されるように形成されている。従って、ガスケット22がケース12に組み付けられるときには、シール部本体52が第一シール面28Aとの間に隙間を有するので、シール部本体52と第一シール面28Aとの摺動が回避される。これにより、ガスケット22のケース12への組付がより一層容易であると共に、ガスケット22のケース12への組付時にシール部50が捩れることを抑制することができるので、ガスケット22の組付時の作業性を良好にすることができる。また、ガスケット22のケース12への組付時にシール部50を周方向に引き伸ばすことも不要であるので、ガスケット22の組付時の損傷例えば、断裂などを回避することができる。また、ガスケット22の交換が必要な場合には、ガスケット22のみを交換すれば良く、その他の部材例えば、カバー14の交換を必要としないので、ガスケット22の交換に要するコストを低減することができる。また、ガスケット本体44がケース12に組み付けられカバー14がケース12に組み付けられた状態図2参照では、突出部54が第二シール面30Aに押圧されることによりシール部本体52が第一シール面28Aに密着される。従って、第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間のシール性を確保することができる。特に、上述の如く、寸法A~D、及び、断面積X,Yを規定した場合図4参照に、この防水構造24では、C<D、且つ、X>Yを満足する設定とされているので、第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間をより効果的にシールすることができる。また、シール部50は、周方向に引き伸ばされずに第一シール面28Aに密着されるので、第一シール面28Aのコーナー部においてシール部50の断面が小さくなることを抑制することができる。これにより、第一壁部28における直線部48とコーナー部46図1参照とでシール部50を第一シール面28Aに均一な圧力で密着させることができるので、第一壁部28のコーナー部46におけるシール性の低下を抑制することができる。また、補強材32は、図4に示されるように、第一壁部28の端面28Bに沿って配置された第一補強部36と、この第一補強部36に対して折り曲げられ第一壁部28の内周面28Cに沿って配置された第二補強部38とを有している。従って、補強材32が断面L字状に形成されることにより、補強材32の剛性が向上されるので、ケース12に組み付けられた状態でのガスケット22の組付姿勢を安定させることができる。特に、第二補強部38は、シール部50よりも第一壁部28の高さ方向の長さが長く形成されている。これにより、第二補強部38と第一壁部28との接触面積が増加されるので、ケース12に組み付けられた状態でのガスケット22の組付姿勢をより安定させることができる。また、第一補強部36の一部36Aは、第一シール面28Aに対して第二シール面30Aの側に突出されている。従って、このガスケット本体44から第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間の隙間に延出されたシール部本体52における基端部の支持剛性が向上される。これにより、ガスケット本体44がケース12に組み付けられた状態でカバー14がケース12に組み付けられる際に、より安定して、シール部本体52が第一シール面28Aと隙間を有して対向する状態を維持することができる。また、図5に示されるように、第一壁部28に形成された爪部58がガスケット本体44に形成された孔部60の内周面60Aに嵌合されることにより、ガスケット本体44が第一壁部28に固定されている。これにより、ガスケット22がケース12から脱落することを抑制することができる。また、ガスケット22をケース12に固定するために、ガスケット22をケース12に接着等する必要がないので、ガスケット22の交換が容易である。次に、本実施形態の変形例について説明する。上記実施形態において、ガスケット22及び防水構造24は、電子機器10に適用されていたが、電子機器10以外に適用されても良い。また、第一シール面28A及び第二シール面30Aは、第一壁部28及び第二壁部30に形成されていたが、壁部以外に形成されても良い。また、ケース12第一壁部28に孔部60が形成され、ガスケット本体44に爪部58が形成されても良い。この場合には、孔部60の内周面60Aが、嵌合部の一例とされ、爪部58が、被嵌合部の一例とされる。また、シール部50は、図8に示されるように形成されていても良い。すなわち、この図8に示される変形例において、シール部本体52における第一シール面28Aとの対向面52Aは、シール部本体52の先端側に向かうに従って第一シール面28Aから遠ざかるように傾斜して形成されている。このように形成されていると、シール部本体52の基端部側よりも先端部側においてシール部本体52と第一シール面28Aとの隙間が大きくなる。従って、ガスケット22のケース12への組付がより一層容易となる。なお、この変形例では、突出部54が第二シール面30Aによって押圧されることにより、シール部本体52が基端部側を支点として第一シール面28Aの側に回動され、これにより、シール部本体52が第一シール面28Aに密着される。また、シール部50は、図9に示されるように形成されていても良い。すなわち、この図9に示される変形例において、シール部本体52には、第一シール面28Aとの対向面52Aよりも先端側に、第一シール面28Aの側及び先端側に開口する切欠き62が形成されている。この切欠き62は、シール部本体52の周方向の全体に亘って形成されている。また、突出部54は、シール部本体52における対向面52Aとシール部本体52の延出方向電子機器10の厚み方向であって矢印T方向にオーバーラップする位置に形成されている。このように形成されていると、シール部本体52における基端部側から先端部側の全体に亘って対向面52Aが形成された場合に比して、対向面52Aの面積が小さくなる。これにより、シール本体部対向面52Aの第一シール面28Aへの圧力面圧を高めることができるので、第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間のシール性を向上させることができる。また、図10に示されるように、第二壁部30における第一壁部28と反対側に形成された壁部64と、第二壁部30とがリブ66によって連結されていても良い。このように形成されていると、第二壁部30の壁部64側への倒れ込みを抑制することができるので、第一シール面28Aと第二シール面30Aとの間のシール性をより向上させることができる。また、図11に示されるように、第二壁部30がシール部50よりも高さ方向に長く形成され、この第二壁部30の先端部に第一壁部28側に突出する凸部68が形成されても良い。このように形成されていると、この凸部68により第二壁部30のシール部50に対する抜けを抑制することができる。なお、上記複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。以上、本願の開示する技術の一実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。"