翼形部102と根元104との間の接合部にプラットフォーム110を有し且つ前記根元104における冷却媒体源との接続部から前記プラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで延びる内部冷却通路116を備えたタービンロータブレード100におけるプラットフォーム冷却装置130であって、前記翼形部102の正圧側面106と一致する側部に沿って、前記プラットフォーム110の正圧側面が、前記翼形部102から正圧側スラッシュ面126に円周方向に延びる平面上側面113を含んでいて、前記翼形部102の負圧側面105と一致する側部に沿って、前記プラットフォーム110の負圧側面が、前記翼形部102から負圧側スラッシュ面122に円周方向に延びる平面上側面113を含んでおり、当該プラットフォーム冷却装置130が、前記平面上側面113の直ぐ内寄りに存在し且つ前記プラットフォーム110の正圧側面及び負圧側面のうちの一方内に後方位置から前方位置に延びた、前記平面上側面113にほぼ平行な長手方向軸線を有するメインプレナム132と、前記メインプレナム132と前記内部冷却通路116との間に延びる供給プレナム134と、各々が前記正圧側面及び前記負圧側スラッシュ面122のうちの一方から前記メインプレナム132との接続部に延びる複数の冷却アパーチャ136とを備える、プラットフォーム冷却装置130。前記メインプレナム132が、前記正圧側面内の後方位置から前方位置に延び、前記正圧側スラッシュ面126上又はその近傍の後方位置から、前記正圧側スラッシュ面126上又はその近傍の前方位置まで、前記メインプレナム132が前記翼形部102の正圧側面106の外形輪郭にその形状が対応する曲率の円弧を形成し、前記メインプレナム132が、前記翼形部102の軸方向長さの少なくとも0.75の軸方向長さを含み、前記メインプレナム132が、前記正圧側スラッシュ面126上の後方位置にある出口133と、前記正圧側スラッシュ面126上の前方位置にある出口133とを含み、前記後方及び前方位置両方にある前記メインプレナム出口133が、低減された断面流れ面積の出口を含む、請求項1記載のプラットフォーム冷却装置130。前記メインプレナム132の後方位置にある出口133が、前記出口133の低減された断面流れ面積を形成するプラグ138を含み、前記メインプレナム132の前方位置にある出口133が、前記出口133の低減された断面流れ面積を形成するプラグ138を含み、前記低減された断面流れ面積のメインプレナム出口133の各々が、所望の冷却媒体インピンジメント特性に対応する所定の断面流れ面積を含み、前記メインプレナム出口133の所定の断面流れ面積が更に、所望の調量特性に対応する、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置130。前記供給プレナム134が、ほぼ円周方向で前記正圧側スラッシュ面126から前記内部冷却通路116に延びて、これらの間で前記メインプレナム132に交差し、前記供給プレナム134が、前記正圧側スラッシュ面126において出口135を含み、前記供給プレナム出口135が低減された断面流れ面積の出口を含む、請求項2記載のプラットフォーム冷却装置130。前記正圧側スラッシュ面126において、前記供給プレナム134が、前記出口の低減された断面流れ面積を形成するプラグ138を含み、前記低減された断面流れ面積の供給プレナム出口135が、所望の冷却媒体インピンジメント特性に対応する所定の流れ面積を含み、前記供給プレナム出口135の所定の流れ面積が更に、所望の調量特性に対応する、請求項4記載のプラットフォーム冷却装置130。前記正圧側スラッシュ面126上の前記供給プレナム出口135の軸方向位置が、前記プラットフォーム110の正圧側面のほぼ軸方向中間点を含み、少なくとも複数の冷却アパーチャ136が、前記供給プレナム134の前方に形成され、少なくとも複数の冷却アパーチャ136が、前記供給プレナム134の後方に形成され、前記複数の冷却アパーチャ136がプラグ138を含む、請求項4記載のプラットフォーム冷却装置130。翼形部102と根元104との間の接合部にプラットフォーム110を有し且つ前記根元104における冷却媒体源との接続部から前記プラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで延びる内部冷却通路116を備え、前記翼形部102の正圧側面106と一致する側部に沿って、前記プラットフォーム110の正圧側面が、前記翼形部102から正圧側スラッシュ面126に円周方向に延びる平面上側面113を含む、タービンロータブレード100におけるプラットフォーム冷却装置130を製作する方法であって、前記平面上側面113の直ぐ内寄りに存在し且つ前記プラットフォーム110の正圧側面内に後方位置から前方位置に延びた、前記平面上側面113にほぼ平行な長手方向軸線を有するメインプレナム132を形成するステップと、前記正圧側スラッシュ面126上の軸方向中心位置において開始位置を有し且つほぼ円周方向で延びた所定の線形経路に沿って供給プレナム134を機械加工して、前記供給プレナム134が前記内部冷却通路116との接合部を形成し、これらの間で前記メインプレナム132に交差するようにするステップと、各々が前記正圧側スラッシュ面126上に開始位置を含み、且つ各々が前記メインプレナム132との接合部までほぼ円周方向で延びた複数の冷却アパーチャ136を機械加工するステップとを含む方法。前記メインプレナム132が鋳造プロセスにより形成され、前記メインプレナム132は、前記正圧側スラッシュ面126上又はその近傍の後方位置から前記正圧側スラッシュ面126上又はその近傍の前方位置まで、前記メインプレナム132が前記翼形部102の正圧側面106の外形輪郭にその形状が対応する曲率の円弧を形成するように形成され、前記冷却アパーチャ136が線形又は湾曲のうちの一方である、請求項7に記載の方法。メインプレナム132が、前記正圧側スラッシュ面126上の後方位置にある出口133と、前記正圧側スラッシュ面126上の前方位置にある出口133とを含み、前記後方及び前方位置両方にある前記メインプレナム出口133が、低減された断面流れ面積の出口を含む、請求項8に記載の方法。前記供給プレナム134が、ほぼ円周方向で前記正圧側スラッシュ面126から前記内部冷却通路116に延びて、これらの間で前記メインプレナム132に交差し、前記供給プレナム134が、前記正圧側スラッシュ面126において出口135を含み、前記供給プレナム出口135が低減された断面流れ面積の出口を含む、請求項9に記載の方法。前記メインプレナム後方出口133、前記メインプレナム前方出口133、及び前記供給プレナム出口135用のプラグ138を製作するステップと、前記メインプレナム後方出口133、前記メインプレナム前方出口133、及び前記供給プレナム出口135用のプラグ138を設置するステップと、を更に含み、前記プラグ138が、前記メインプレナム後方出口133、前記メインプレナム前方出口133、及び前記供給プレナム出口135に対する低減された断面流れ面積を形成する、請求項10に記載の方法。前記メインプレナム後方出口133、前記メインプレナム前方出口133、及び前記供給プレナム出口135が所定の断面流れ面積を含み、該所定の断面流れ面積が、所望の冷却媒体インピンジメント特性及び所望の冷却媒体調量特性の少なくとも1つに対応する、請求項11記載の方法。その結果、従来型のプラットフォーム冷却設計は、1以上の重要な範囲において欠点がある。タービンロータブレードのプラットフォーム領域を効果的に且つ効率的に冷却すると同時に、構成上の費用効果があり、適用に自由度があり、耐久性もある、改良型の装置、システム及び方法に対する必要性が存在する。従って、本出願は、翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有し且つ根元における冷却媒体源との接続部からプラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延びる内部冷却通路を備えたタービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を記載しており、翼形部の正圧側面と一致する側部に沿って、プラットフォームの正圧側面が、翼形部から正圧側スラッシュ面に円周方向に延びる平面上側面を含み、翼形部の負圧側面と一致する側部に沿って、プラットフォームの負圧側面が、翼形部から負圧側スラッシュ面に円周方向に延びる平面上側面を含む。プラットフォーム冷却装置は、平面上側面の直ぐ内寄りに存在し且つプラットフォームの正圧側面及び負圧側面のうちの一方内に後方位置から前方位置に延びた、平面上側面にほぼ平行な長手方向軸線を有するメインプレナムと、メインプレナムと内部冷却通路との間に延びる供給プレナムと、各々が正圧側面及び負圧側スラッシュ面のうちの一方からメインプレナムとの接続部に延びる複数の冷却アパーチャと、を備えることができる。本出願は更に、翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有し且つ根元における冷却媒体源との接続部からプラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延びる内部冷却通路を備え、翼形部の正圧側面と一致する側部に沿ってプラットフォームの正圧側面が翼形部から正圧側スラッシュ面に円周方向に延びる平面上側面を含む、タービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を製作する方法を記載している。本方法は、平面上側面の直ぐ内寄りに存在し且つプラットフォームの正圧側面内に後方位置から前方位置に延びた、平面上側面にほぼ平行な長手方向軸線を有するメインプレナムを形成するステップと、正圧側スラッシュ面上の軸方向中心位置において開始位置を有し且つほぼ円周方向で延びた所定の線形経路に沿って供給プレナムを機械加工し、供給プレナムが内部冷却通路と接合部を形成し、これらの間でメインプレナムに交差するようにするステップと、各々が正圧側スラッシュ面上に開始位置を含み、且つ各々がメインプレナムとの接合部までほぼ円周方向で延びた複数の冷却アパーチャを機械加工するステップと、を含む。本出願は更に、翼形部と根元との間の接合部にプラットフォームを有し且つ根元における冷却媒体源との接続部からプラットフォームの少なくともほぼ半径方向高さまで延びる内部冷却通路を備え、作動時には内部冷却通路が高圧冷却媒体領域及び低圧冷却媒体領域を含み、翼形部の正圧側面と一致する側部に沿って、プラットフォームの正圧側面が、翼形部から正圧側スラッシュ面に円周方向に延びる上側面を含み、翼形部の負圧側面と一致する側部に沿って、プラットフォームの負圧側面が、翼形部から負圧側スラッシュ面に円周方向に延びる上側面を含む、タービンロータブレードにおけるプラットフォーム冷却装置を製作する方法を記載している。本方法は、平面上側面の直ぐ内寄りに存在し、且つ平面上側面にほぼ平行な長手方向軸線と、正圧側スラッシュ面上の後方位置に形成された出口から正圧側スラッシュ面上の前方位置に形成された出口まで翼形部の正圧側面の外形輪郭にその形状が対応する曲率の円弧とを有するメインプレナムを鋳造プロセスによって形成するステップと、負圧側スラッシュ面上の軸方向中心位置において開始位置を有し且つほぼ円周方向で延びた所定の線形経路に沿って供給プレナムを機械加工して、該供給プレナムがメインプレナムとの接合部を形成し、これらの間で内部冷却チャンネルに交差するようにするステップと、各々が正圧側スラッシュ面上に開始位置を含み且つ各々がメインプレナムとの接合部までほぼ円周方向で延びた複数の冷却アパーチャを機械加工するステップと、を含むことができる。本出願のこれらの及びその他の特徴は、図面及び特許請求の範囲と関連させてなした好ましい実施形態の以下の詳細な説明を精査することにより明らかになるであろう。本発明のこれらの及びその他の特徴は、添付図面と関連させてなした本発明の例示的な実施形態の以下の詳細な説明を注意深く検討することによって、一層完全に理解され且つ評価されることになるであろう。複数の従来の冷却設計に関連して上記で説明されたように、冷却媒体の内部循環により冷却されるタービンブレードは一般的に、根元から半径方向外向きにプラットフォーム領域を貫通し且つ翼形部内に延びる内部冷却通路116を含むことは理解されるであろう。本発明の一部の実施形態は、従来型の冷却媒体通路と組合せて使用して、効率的な能動プラットフォーム冷却を強化又は可能にすることができ、また本発明は、共通の設計つまり曲がりくねった又は蛇行した構成を有する内部冷却通路116に関して説明されることは理解されるであろう。図7に図示するように、蛇行通路は一般的に、冷却媒体の一方向流れを可能にするように構成され、且つ冷却媒体と周囲のロータブレード100との間の熱交換を促進する特徴要素を含む。作動中、一般的には圧縮機から抽気した加圧空気である加圧冷却媒体但し、本発明の実施形態では、蒸気のような他のタイプの冷却媒体も使用できるは、根元104を貫通して形成された接続部を通して内部冷却通路116に供給される。圧力により冷却媒体が内部冷却通路116を通過し、該冷却媒体は、周囲の壁から熱を対流移動させる。冷却媒体が冷却通路116を通って移動すると、冷却媒体は圧力を喪失して、内部冷却通路116の上流部分内の冷却媒体は、下流部分内の冷却媒体よりも高い圧力をもつようになることが分かるであろう。以下により詳細に説明するように、この圧力差を使用して、プラットフォーム内に形成された冷却通路にわたって又は該冷却通路を通って冷却媒体を通過させることができる。本発明は、異なる構成の内部冷却通路を有するロータブレード100で使用してもよく、蛇行形態を有する内部冷却通路に限定されるものではないことは理解されるであろう。従って、本明細書で使用する場合の用語内部冷却通路又は冷却通路とは、冷却媒体がそれを通ってロータブレード内を循環することができるあらゆる通路又は中空チャンネルを含むことを意図している。本明細書で示すように、本発明の内部冷却通路116は、少なくともプラットフォーム110のほぼ半径方向高さまで延びており、また比較的高い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は以後、高圧領域と呼ばれ、幾つかのケースでは蛇行通路内の上流セクションとすることができる。と、比較的低い冷却媒体圧力の少なくとも1つの領域この領域は以後、低圧領域と呼ばれ、高圧領域に対して蛇行通路内の下流セクションとすることができる。一般的に、従来型の内部冷却通路116の様々な設計は、ロータブレード100内の特定の領域に対して能動冷却を行うのに効果的である。しかしながら、当業者には理解されるように、プラットフォーム領域はより困難な課題を提示している。この課題は、少なくともその一部は、プラットフォームの厄介な幾何形状、すなわちその狭い半径方向高さ並びに該プラットフォームがロータブレード100のコア部又は主本体から少し離れた状態に起因している。しかしながら、高温ガス通路の過酷な温度への露出及び高い機械的負荷作用がある場合には、プラットフォームの冷却要件はかなり大きくなる。上記のように、従来型のプラットフォーム冷却設計は、これらが領域の特定の課題に対処できない理由から有効ではなく、これらの冷却媒体の使用が非効率的で且つ/又は製作するのに費用がかかる。再び図面を参照すると、図6~図11は、本発明の例示的な実施形態の幾つかの図を示している。図6から図9は、詳細には、本発明の好ましい実施形態による、プラットフォーム冷却装置130を有するタービンロータブレード100を示している。図示のように、ロータブレード100は、翼形部102と根元104との間の接合部に存在するプラットフォーム110を含む。ロータブレード100は、根元104からプラットフォーム110の少なくともほぼ半径方向高さまで、ほとんどの場合翼形部102内に延びる内部冷却通路116を含む。翼形部102の正圧面106と一致するプラットフォーム110の側面では、プラットフォーム110は、翼形部102から正圧側スラッシュ面126まで延びる平面上側面113を有することができる点は理解されるであろう。本明細書で使用する場合の平面とは、その形状がほぼ又は実質的に平らであることを意味することに留意されたい。例えば、プラットフォームは、ロータブレードの半径方向位置におけるタービンの外周に対応する曲率を有する状態で、僅かに湾曲及び凸面形の外側表面を有するように構成することができる点は当業者には理解されるであろう。本明細書で使用する場合に、このタイプのプラットフォーム形状は、曲率の半径がそのプラットフォームを平坦な外観にするのに十分に大きいので平面と見なされる。プラットフォーム110の内部に構成されるように、本発明の例示的な実施形態は、主プレナム132と、該主プレナム132を内部冷却通路116に接続する供給プレナム134と、冷却媒体が通ってプラットフォーム110の内部領域全体に分散することができる複数の冷却アパーチャ136とを含むことができる。メインプレナム132に関しては、平面上側面113の直ぐ内寄りに形成することができ、正圧側スラッシュ面126に沿って後方位置から前方位置に延びることができる但し、メインプレナム132並びに本明細書で説明される他の特徴要素の形成は、プラットフォーム110の負圧側面上で且つ負圧側スラッシュ面122に沿って同様に実施することができる点は理解されるであろう。加えて、図示するように、メインプレナム132は、プラットフォーム110にほぼ平行とすることができ、すなわち、メインプレナム132は、長く且つ比較的狭い通路であり、平面上側面126に平行である長手方向軸線を有することができる。1つの実施形態において、メインプレナム132は、正圧側スラッシュ面126上の後方位置から前方位置まで円弧状を描く。プラットフォーム110の正圧側面から見たときに、円弧は凹面状とすることができる。更に、図7で最も明瞭に示すように、円弧の曲率は、翼形部102の正圧面106の外形輪郭に形状が一致することができるすなわち、図7の斜視図から見たときの翼形部102の形状。より具体的には、円弧は、翼形部102の正圧面106がプラットフォーム110と交差する位置において翼形部102の正圧面106とほぼ同じ形状を有することができる。この好ましい構成は、以下でより詳細に検討するように、非常に優れた冷却媒体分布及びカバレッジを提供する点は理解されるであろう。好ましい実施形態では、メインプレナム132は、プラットフォーム110のかなりの部分にわたって延びるように形成される。これを定めることができる1つの手法は、メインプレナム132の軸方向長さを翼形部102の軸方向長さと比較することである。好ましい実施形態では、メインプレナム132は、翼形部102の軸方向長さの少なくとも0.75の軸方向長さを有する。このタイプの軸方向長さは、ロータブレードの正圧側面に沿ってプラットフォーム110の内部全体に冷却媒体の好都合な分布を提供する。幾つかの実施形態において、メインプレナム132は、正圧側スラッシュ面126に沿った1以上の位置にメインプレナム出口133を含む。図示のような好ましい実施形態において、メインプレナム132は、正圧側スラッシュ面126上の後方位置の出口133と、正圧側スラッシュ面126上の前方位置の出口133とを含むことができる。メインプレナム出口133の各々は、図示のように、断面流れ面積がメインプレナム132よりも小さいように形成することができる。以下でより詳細に検討するように、これは、幾つかの理由で実施することができる。第1に、断面流れ面積は、これらの出口位置を通って出る冷却媒体を衝突させるために縮小することができる。これは、当業者であれば理解されるように、流出する冷却媒体が所望の冷却媒体の衝突特性を有することができ、結果として得られる冷却媒体ストリームの冷却効果が向上する。第2に、メインプレナム132のサイズ、及びプラットフォーム110の内部全体に冷却媒体を均一に分布させる必要性に起因して、メインプレナム出口133の断面流れ面積は縮小することができる。すなわち、メインプレナム132は、僅かな圧力損失で幾つかの冷却アパーチャ136に冷却媒体を分配するよう設計される。これを達成するために、メインプレナム132の断面流れ面積は通常、冷却アパーチャ136の断面流れ面積よりも有意に大きい。メインプレナム出口133がメインプレナム132のサイズと比べてサイズが縮小されていない場合、過剰な量の冷却媒体がメインプレナム出口133を通ってプラットフォーム110から流出し、冷却アパーチャ136に利用可能な冷却媒体の供給が不十分である可能性が高くなることは理解されるであろう。従って、メインプレナム出口133は、所望の調量特性に一致する断面流れ面積を有するようなサイズにすることができる。本明細書で使用される所望の調量特性とは、冷却媒体の所望の分布、或いは、複数の冷却媒体通路及び/又は正圧側スラッシュ面126に沿って形成された出口を通る冷却媒体の予期される分布に一致する、又はこのような分布をもたらす冷却媒体通路を通る流れ面積を指す。幾つかの実施形態では、図示のように、プラグ138を用いて、メインプレナム出口133の断面流れ面積を低減することができる。プラグ138は、設置されたときに、内部に存在する冷却通路にわたって断面流れ面積を低減するように形成することができる。この場合、プラグ138は、通路を通る所望のレベルの流量を可能にするよう構成され、要求に応じて、代替ルートを通じて残りを配向する。本明細書では、このタイプのプラグは、部分プラグと呼ばれる。従って、部分プラグ138は、メインプレナム出口133内に挿入され、出口133を通る流れ面積の一部を閉塞することによって断面流れ面積を低減するよう構成される。部分プラグ138は、所望又は所定の流れ面積を低減するように設計することができる。1つの好ましい実施形態では、部分プラグ138は、ほぼドーナツ形を形成するように中央アパーチャを備えて形成される。中央アパーチャは、出口133を通る所望の流れ面積を提供するよう形成される。上述のように、所定の流れ面積は、当業者には理解されるように、所望の冷却媒体インピンジメント特性及び/又は所望の調量特性に関連付けることができる。部分プラグ138は、従来の材料から作られ、従来の方法すなわち、溶接、ろう付け、その他を用いて設置することができる。設置されると、部分プラグ138の外面は、正圧側スラッシュ面126の表面に対して同一平面に存在することができる。供給プレナム134は、メインプレナム132と内部冷却通路116との間でほぼ円周方向に延びることができる。1つの好ましい実施形態において、供給プレナム134は、ほぼ円周方向で正圧側スラッシュ面126から内部冷却通路116に延び、これらの間で供給プレナム134がメインプレナム132と交差する。供給プレナム134は、ある量の冷却媒体が内部冷却通路116及びメインプレナム132から流れる通路を提供することは理解されるであろう。幾つかの実施形態において、供給プレナム134は、正圧側スラッシュ面126にて供給プレナム出口135を含むことができる。メインプレナム出口133と同様に、供給プレナム出口135は、低減された断面流れ面積、すなわち、供給プレナム134の断面流れ面積から低減された断面流れ面積又は流れ面積を有するように構成することができる。また、部分プラグ138を用いて、供給プレナム出口135の断面流れ面積を低減することができる。供給プレナム出口135の断面流れ面積の低減は、メインプレナム出口133とほぼ同じ理由で実施することができる。すなわち、断面流れ面積は、所望の冷却媒体インピンジメント特性が得られるように低減することができ、或いは、断面流れ面積は、所望の調量特性が得られるように低減することができる。好ましい実施形態において、供給プレナム出口135は、図示のように、プラットフォーム110の正圧側面のほぼ軸方向中間点と一致する軸方向位置を正圧側スラッシュ面126上に有するように構成することができる。この場合、少なくとも複数の冷却アパーチャ136は、供給プレナム134の前方に形成することができ、また、供給プレナム134の後方に形成することもできる。1つの好ましい実施形態では、冷却アパーチャ136のうちの少なくとも4つは、供給プレナム134の前方に形成することができ、少なくとも4つの冷却アパーチャ136は、供給プレナム134の後方に形成することができる。1つの実施形態において、供給プレナム134は、プラットフォーム110の前方端縁部124及び後方端縁部121にほぼ平行とすることができる。冷却アパーチャ136は、各々が正圧側スラッシュ面126からメインプレナム132との接続部に延びるように構成することができる。冷却アパーチャ136は、ほぼ円周方向で正圧側スラッシュ面126からメインプレナム132に延びることができ、供給プレナム134に対しほぼ平行とすることができる。冷却アパーチャ136はまた、プラットフォーム110の前方端縁部及び後方端縁部にほぼ平行とすることができる。図示のように、冷却アパーチャ136は直線状とすることができる。好ましい実施形態において、冷却アパーチャ136は、メインプレナム132及び/又は供給プレナム134よりも小さな断面流れ面積を有する。冷却アパーチャ136は、作動中に、隣接して設置されたロータブレード100間に形成されたスラッシュ面内に各アパーチャ136が冷却媒体流を排出するように構成できることは理解されるであろう。冷却アパーチャ136は、放出された冷却媒体が近隣のタービンブレード100のスラッシュ面に比較的高速度で衝突し配向されるように狭くすることができ、これにより、冷却媒体の冷却効率が全体的に向上する。スラッシュ面キャビティ及びこれらを定めるスラッシュ面は、冷却するのが困難なプラットフォーム110の領域であり、このようにして構成された冷却アパーチャ136がこの区域に効果的な冷却をもたらすことができることは理解されるであろう。図示していないが、必要に応じて冷却媒体の分配又は衝突特性を改善するために、プラグ138を冷却アパーチャ136の1以上に設置することができる。1つの実施形態において、プラグ138は、冷却媒体がスラッシュ面から漏出しないように冷却アパーチャを完全に閉塞することができる。ここで図10を参照すると、本発明による代替の実施形態であるプラットフォーム冷却構成145が提供される。図示のように、この場合、供給プレナム134は、正圧側スラッシュ面126ではなく負圧側スラッシュ面122から延びる。すなわち、供給プレナム134は、負圧側スラッシュ面122からメインプレナム132と共に形成された接続部までほぼ円周方向で延びており、供給プレナム134は、負圧側スラッシュ面122とメインプレナム132との間で内部冷却通路116と交差することができる。幾つかの実施形態では、供給プレナム134は、冷却媒体が負圧側スラッシュ面122に沿って供給プレナム134から流出するのを実質的に防ぐよう構成されたプラグ138を含むことができる。このようにして、メインプレナム132は、負圧側スラッシュ面122を通って形成された通路を介して内部冷却通路116に接続することができ、供給プレナム134を流れる冷却媒体の全てをメインプレナム132に配向することができ、ここで冷却媒体は、プラットフォーム110の正圧側面上の複数の冷却アパーチャ136を分配することができる。より詳細には、複数の冷却アパーチャ136にわたって冷却媒体を適切に分配するために、負圧側スラッシュ面122内に形成された開口を通って実質的に全ての冷却媒体が流出するのを阻止することが必要となる場合がある。この可能性のある出口がこれを完全に閉塞するプラグ本明細書では完全プラグと呼ぶことにするによって塞がれているので、図10はこの構成を反映している。代替の実施形態において、プラットフォーム110の負圧側スラッシュ面122上にある供給プレナム134用のプラグ138は、この位置において所望量の冷却媒体が排出されるように部分プラグとすることができる。加えて、図10に示すように、冷却アパーチャ136は湾曲することができる。1つの実施形態において、冷却アパーチャ136は、正圧側スラッシュ面126とメインプレナム132との間で円弧状の湾曲部を形成する。冷却アパーチャ136の曲率によりメインプレナム132と正圧側スラッシュ面126との間に各々形成される経路が増大し、これは、冷却媒体が通過する内部プラットフォーム表面を増大させ、これにより冷却媒体とプラットフォーム110との間の熱交換が増加することは理解されるであろう。本発明は更に、コスト効率がよく且つ効率的な手法でロータブレードのプラットフォーム領域内に内部冷却チャンネルを形成する新規の方法を含む。図11のフロー図を参照すると、最初のステップ202では、プラットフォーム110の正圧側面にメインプレナム132を形成することができる。メインプレナム132は、比較的複雑でない形状であるので、従来の鋳造プロセスを用いてコスト効率よく形成できることは理解されるであろう。従って、以下でより詳細に検討するように、込み入った設計を構成するのに使用する必要がある高コストの鋳造プロセスを回避することができる。メインプレナム132が形成されると、ステップ204において、供給プレナム134を機械加工することができる。具体的には、供給プレナム134は、高度にアクセス可能な場所すなわち、負圧側スラッシュ面122又は正圧側スラッシュ面126から従来の見通し線機械加工又は孔加工プロセスを用いて形成することができる。ステップ206では、冷却アパーチャ136は、従来の見通し線機械加工又は孔加工プロセスを用いて同様に形成することができる。この場合も同様に、機械加工プロセスは、高度にアクセス可能な場所すなわち、正圧側スラッシュ面126から開始することができる。これとは別に、必要に応じて、ステップ208において、部分又は全プラグ138を製作することができる。上記で検討したように、部分プラグ138は、出口の流れ面積を低減するために複数の異なる構成及び機構を有することができる。全プラグ138は、出口の流れ面積を完全に閉塞するように形成することができる。部分プラグ138及び全プラグ138は、従来の材料から製作することができる。最後に、ステップ210において、これらのプラグ138、138を所定の場所に設置することができる。これは、溶接、ろう付け、又は機械的取り付けなど従来の方法を用いて行うことができる。作動中、メインプレナム132、供給プレナム134、及び冷却アパーチャ136は、内部冷却通路116からの供給冷却媒体を正圧側スラッシュ面126上に形成された複数の出口に配向するよう構成することができる点は理解されるであろう。より詳細には、本発明のプラットフォーム冷却装置は、冷却通路116から冷却媒体の一部を抽出し、該冷却媒体を用いてプラットフォーム110から熱を除去し、次いで、近隣のロータブレード100間に形成されたスラッシュ面キャビティ内に冷却媒体を放出し、その結果、該冷却媒体は、近隣のブレード100のスラッシュ面キャビティを冷却すると共に、高温ガス経路流体の吸込みを低減するのに使用される。本発明は、一連のコスト効率のよい従来の技法を用いて複雑で効果的な冷却装置を効率的に形成することによって、燃焼タービンロータブレードのプラットフォーム領域を能動的に冷却する機構を提供する。上述のように、この領域は、通常、冷却が困難であり、機械的負荷の区域を考慮すると、特にエンジン燃焼温度が更に高くなると、高度な損傷を受ける場所である。従って、このタイプの能動プラットフォーム冷却は、より高い燃焼温度、より大きな出力、及びより優れた効率が求められる重要な実現技術である。更に、プラットフォーム冷却チャンネルの形成においてポスト鋳造プロセスを使用することにより、プラットフォーム冷却装置を再設計、再構成、又は改造するための優れた融通性を提供することは理解されるであろう。最後に、本発明は、複雑な幾何形状及び効果的なプラットフォームカバレッジを有するプラットフォーム冷却チャンネルの簡素な/コスト効率のよい形成を教示している。これまでは、複雑な幾何形状は、必然的に高コストのインベストメント鋳造プロセス又は同様のものを意味していたが、本出願は、複雑な設計を有する冷却チャンネルが機械加工及び/又は簡単な鋳造プロセスによって形成できる方法を教示している。当業者には理解されるように、幾つかの例示的な実施形態に関して上述した多くの様々な特徴及び構成は、本発明の他の実施可能な実施形態を形成するように更に選択的に適用することができる。簡潔にするため及び当業者の能力を考慮して、実施可能な反復形態の全てを示し又は詳細に論じていないが、幾つかの特許請求項又はその他に包含される全ての組合せ及び実施可能な実施形態は、本出願の一部であることを意図している。加えて、本発明の幾つかの例示的な実施形態の上記の説明から、当業者は、その改良、変更及び修正に気付くであろう。当技術の範囲内のそのような改善、変更及び修正もまた、特許請求の範囲によって保護されることを意図している。更に、上述の説明は本出願の記載した実施形態のみに関するものであること、並びに提出した特許請求の範囲及びその均等物によって定まる本出願の技術思想及び技術的範囲から逸脱することなく、本明細書において多くの変更及び修正を行うことができることは明らかであろう。