金属表面を、次の成分;a酸基を含む、少なくとも1つの水溶性ポリマーX、その際にポリマーXは、ポリマー100g当たり酸基少なくとも0.6モルを有し、およびその際にポリマーXは、カルボキシル基およびホスホン酸基を含み、b少なくとも2個のアンモニウム基を含む、少なくとも1つのポリアミンP0.5~5質量、c水を少なくとも80質量含有する、少なくとも1つの溶剤L、d任意に少なくとも1つの界面活性剤T、e任意に少なくとも1つのさらなる成分K、を含有する水性組成物と接触させる、金属表面を不動態化する方法であって、その際に水性組成物のpH値は、0.5~2の範囲内にある、上記方法。a酸基を含む、少なくとも1つの水溶性ポリマーX10~40質量、その際にポリマーXは、ポリマー100g当たり酸基少なくとも0.6モルを有し、およびその際にポリマーXは、カルボキシル基およびホスホン酸基を含み、bポリエチレンイミン、アルコキシル化されたポリエチレンイミン、四級化されたポリエチレンイミン、ポリビニルイミダゾール、アルコキシル化されたポリビニルイミダゾール、四級化されたポリビニルイミダゾール、ポリビニルアミン、アルコキシル化されたポリビニルアミンおよび四級化されたポリビニルアミンから選択された、少なくとも2個のアンモニウム基を含む、少なくとも1つのポリアミンP0.5~5質量、c水を少なくとも80質量含有する、少なくとも1つの溶剤L20~89質量、d任意に少なくとも1つの界面活性剤T0.1~1質量、e任意に少なくとも1つのさらなる成分K0~30質量を含有する組成物が使用されることを特徴とする、請求項1記載の方法。ポリマーPが500~250000g/molの範囲内の分子量を有する、少なくとも1つのポリエチレンイミンであることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。水溶性ポリマーXが次のモノマー:M1:メタクリル酸および/またはアクリル酸30~90質量、M2:1個以上の酸基を有する、M1と異なる、少なくとも1つのさらなるモノエチレン性不飽和モノマー10~70質量、任意のM3:OH基を有する、少なくとも1つのメタクリル酸エステルおよび/またはアクリル酸エステル0~40質量、任意のM4:M1、M2またはM3とは異なる、少なくとも1つのさらなるエチレン性不飽和モノマー0~30質量から構成されたコポリマーであることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。水溶性ポリマーXが次のモノマー:M1:アクリル酸20~60質量、M2:ビニルホスホン酸20~60質量、M3:ヒドロキシエチルアクリレート1~40質量から構成されているコポリマーであることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。水性組成物を金属表面上に湿式皮膜の形で施し、その際にこの水性組成物は、0.3~2g/m2水性組成物の全ての固体の総和に対しての範囲内の塗布質量で金属表面上に施されることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。亜鉛メッキ処理された鋼ストリップを不動態化するための連続的な方法であることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。a酸基を含む、少なくとも1つの水溶性ポリマーX10~40質量、その際にポリマーXは、ポリマー100g当たり酸基少なくとも0.6モルを有し、かつその際にポリマーXは、カルボキシル基およびホスホン酸基を含み、bポリエチレンイミン、アルコキシル化されたポリエチレンイミン、四級化されたポリエチレンイミン、ポリビニルイミダゾール、アルコキシル化されたポリビニルイミダゾール、四級化されたポリビニルイミダゾール、ポリビニルアミン、アルコキシル化されたポリビニルアミンおよび四級化されたポリビニルアミンから選択された、少なくとも2個のアンモニウム基を含む、少なくとも1つのポリアミンP0.5~5質量、c水を少なくとも80質量含有する、少なくとも1つの溶剤L20~89質量、d少なくとも1つの界面活性剤T0.1~1質量、eさらなる成分K0~30質量を含有し、その際に前記組成物のpH値は、0.5~2の範囲内にある、金属表面を不動態化するための組成物。請求項8記載の組成物を製造する方法であって、次の工程aポリアミンPを溶剤L中に溶解し、および澄明な溶液が得られるまで、酸を添加することにより、pH値を0.5~2の値に調節する工程、bポリマーXを溶剤L中に溶解する工程、c工程aからのポリアミン溶液と工程bからのポリマーX溶液とを混合する工程、d少なくとも1つの界面活性剤Tおよび/または少なくとも1つのさらなる成分Kを任意に添加する工程を含む、請求項8記載の組成物を製造する方法。基本的に亜鉛、アルミニウムおよびマグネシウムからなる群から選択された、1つ以上の金属からなる金属表面を不動態化するための、請求項8記載の組成物の使用。金属表面を次の成分:a酸基を含む、少なくとも1つの水溶性ポリマーX、その際にポリマーXは、ポリマー100g当たり酸基少なくとも0.6モルを有し;およびその際にポリマーXは、カルボキシル基およびホスホン酸基を含み、b少なくとも2個のアンモニウム基を含む、少なくとも1つのポリアミンP0.5~5質量全水性組成物に対して、c水を少なくとも80質量含有する、少なくとも1つの溶剤L、d任意に少なくとも1つの界面活性剤T、e任意に少なくとも1つのさらなる成分Kを含有する水性組成物と接触させることによって得られた、金属表面上の被覆であって、その際に、前記組成物のpH値は、0.5~2の範囲内にある、金属表面上の上記被覆。実施例1WO2008/612248の記載と同様に製造された、それぞれアクリル酸約50質量モノマーM1とビニルホスホン酸約30質量モノマーM2とヒドロキシエチルアクリレート約20モルM3とから構成された、酸基を含むポリマーポリマーX水溶液を使用した。酸基を含むポリマー約20質量ポリマーXと85の燐酸H3PO4と燐酸マグネシウムMg3PO428H2Oとからなる出発配合物を、水中での前記成分の溶解または分散および前記成分の混合によって製造した。出発配合物の成分の正確な量質量での記載は、第2表中に記載されている。出発配合物のpH値は、0.5~2の範囲内にあった。前記の出発配合物にそれぞれ異なる量の様々なポリアミンPを添加した。このために、それぞれのポリアミン溶液を70のメタンスルホン酸MSAで、酸基を含むポリマー上記の出発配合物の水溶液と同じpH値に調節した。配合物C1~C4ならびにV1~V13を、出発配合物への第1表に記載されたポリアミンPの添加によって製造した。正確な組成および量は、第2表中および第3表中に記載されている。若干の場合には、界面活性剤Tとしてカチオン性界面活性剤T1四級化されたアルキルアミンが添加された。実施例2実施例1に記載された組成物X1~X4ならびにV1~V13を使用して、被覆された試験薄板を溶融亜鉛メッキ処理された鋼GardobondOEHDG3、105×190mmから製造した。前処理として、試験薄板を温和なアルカリ性の清浄化溶液Surtech133、Furtech社中に約30秒間浸漬し、直ちに完全脱塩水で洗い流し、引続き窒素で乾燥した。清浄化された薄板を室温でそれぞれ1秒間、第2表中および第3表中に記載された配合物中に浸漬し、ロールシステムで絞り出し、かつ160°Cで12秒間、乾燥キャビネット中で乾燥した。この際に、ピーク金属温度PMTは、乾燥の経過中に50°Cを上回らなかった。こうして得られた、被覆された試験薄板を、当該薄板の耐食性に関連して実施例3中に記載された、様々な試験法を用いて試験した。試験結果は、第4表中および第5表中に記載されている。全ての試験法において、本発明による組成物V1~V13での被覆は、比較溶液で被覆されたC2~C4かまたは被覆されていないC1試験薄板と比較して、明らかにより良好な耐食性を有することが判明した。実施例3不動態化層を評価するために、以下に記載された、第4表中および第5表中にまとめられた試験法を実施した。a塩水噴霧試験DINENISO9227実施例2と同様に被覆された試験薄板の耐食性の品質を、DINENISO9227に記載の中性塩水噴霧試験において、所定の標準により0~10の評価数を与えることにより、評価した。評価数または評価度とも呼ばれるは、前記薄板上での白さびの発生に対する1つの基準である。評価数が高ければ高いほど、全面積に対する、での腐食された面積腐食欠陥面積の割合は、ますます少なくなり、かつ耐食性は、ますます、より良好になる。評価数は、第6表の記載により与えられた。平均値は、5つの薄板から形成された。b凝縮水サイクルでの耐候性試験KWTDINENISO6270-2更に、前記薄板をDINENISO6270-2に記載された、凝縮水サイクルでの耐候性試験KWTにおいて試験した。この試験は、それぞれ2つの試験区画を有する1つ以上の耐候性サイクルからなる。第1の区画において、試験体を40°Cの温度および100の相対空気湿度で8時間負荷し、第2の区画において、18~28°Cの温度で100未満の空気湿度で環境条件負荷した。サイクルの時間は、24時間である。試料の目視的評価は、次の判断基準により3個の薄板の平均値として行なわれた:0チョーキング白亜化なし1軽いチョーキング2中位の強さのチョーキング3強いチョーキング4極めて強いチョーキング。c堆積試験積重ね試験上記したように被覆された試験薄板の安定性を、いわゆる堆積試験積重ね試験において互いに比較した。このために、3つの被覆された薄板を中央部で分け、蒸留水5mlずつで湿潤させ、および試験面を互いに向けた。試験は、耐候サイクル室中で行なわれ、その中で堆積物積重ね物に5kgの重しを載せ、および規定された回数のサイクルに晒したDINENISO6270-2、AHT。耐食性は、3つの薄板の平均値として次の評価基準により評価した:0=新しい薄板と比較して変化なし、目視的に満足、1=白色化/チョーキングの開始白色の面積0~20、2=明らかな白色化/チョーキングおよび白さび白色の面積20~50、3=強い白色化/チョーキング白色面積50~80、4=完全に腐食された白色面積80~100。d被覆質量の測定被覆質量の測定を重量法により被覆前と被覆後のタラTaraの差の測定によって、それぞれ試験薄板の磁性を除いた乾燥状態で測定した。次に、前記タラTaraをそれぞれの薄板の面積に対して換算し、および[g/m2]で記載する。