磁気シールド性能を有する平板状に形成された磁気シールド体であって、高温超伝導材から形成された線材と、複数本の前記線材を結合するバインダーとから構成されており、複数本の前記線材が前記バインダーによって結合されて平板状に形成されていることを特徴とする磁気シールド体。前記線材は磁気シールド面に対して略平行に配置されていることを特徴とする請求項1記載の磁気シールド体。前記線材は長さ方向に直交する断面が層状である部分を含んでいることを特徴とする請求項1又は2記載の磁気シールド体。前記バインダーはエポキシ樹脂からなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の磁気シールド体。前記バインダーは透明であり、前記各線材は隙間を空けて配置されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の磁気シールド体。しかし、非特許文献1の磁気シールド体では、Ag板に超伝導粉末を塗布してプレート状に形成しているため、厚肉となり、重量が重くなる。このため、この磁気シールド体は軽量化を図ることが困難である。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、薄肉化、及び軽量化を図ることができる磁気シールド体を提供することを解決すべき課題としている。本発明の磁気シールド体は、磁気シールド性能を有する平板状に形成された磁気シールド体であって、高温超伝導材から形成された線材と、複数本の前記線材を結合するバインダーとから構成されており、複数本の前記線材が前記バインダーによって結合されて平板状に形成されていることを特徴とする。この磁気シールド体を磁場のないところで液体窒素に浸漬し超伝導状態になった磁気シールド体内の超伝導材からなる線材は電気抵抗がゼロであるから、外部磁場が印加されると誘導電流が発生して、その誘導電流がつくる磁場が外部磁場を打ち消す。すなわち、外部磁界が加わると各線材の表面に遮蔽電流が流れ、外部磁界を打ち消すように磁界が発生する。このため、この磁気シールド体に囲まれた空間に外部磁界が入り込むことを良好に遮断することができる。また、バインダーに埋め込む線材の本数を加減することによって、遮断する外部磁界の強度に対応することができる。さらに、この磁気シールド体は、高温超伝導材から形成された線材をバインダーで結合して平板状に形成されているため、薄肉化、及び軽量化を図ることができる。特に、線材を極細にすることによって、さらに薄肉化、及び軽量化を図ることができる。このため、リニアモーターカー、MRI磁気共鳴画像装置等の磁気シールド対象物に適用すると、これら磁気シールド対象物の軽量化を図ることができる。前記線材は磁気シールド面に対して略平行に配置され得る。この場合、複数本の線材が磁気シールド面に対して略平行に配置されているため、磁気シールド面で外部磁界を打ち消す磁界を発生させることができる。このため、磁気シールド効果を高くすることができる。前記線材は長さ方向に直交する断面が層状である部分を含み得る。この場合、各線材は長さ方向に直交する断面が層状である部分を含んでいるため、超伝導状態で電流を流すのに有利であり、且つ、線材は極めて細く、それぞれが独立していることにより冷却効率が良好であり、バルク体あるいは膜に比較して超伝導性の維持が確実となる。よって、超伝導が維持されれば、超伝導体内部は反磁性となり、外部からの磁場の侵入を阻止し、磁気シールド効果を高くすることができる。前記バインダーはエポキシ樹脂からなり得る。この場合、バインダーは、超伝導性を発現するための低温液体窒素を使用する場合、77K=-196°Cと、生活温度およそ300K=27°Cの大きな温度差に対しても高温超伝導材から形成された線材との熱膨張係数等の特性が適合し、繰り返しの熱履歴にも耐え得るエポキシ樹脂を採用する。バインダーがエポキシ樹脂であることによって、磁気シールド体は軽量化を図ることができる。また、磁気シールド体を薄くすることによって、可撓性をもたらすことができる。可撓性をもたらすことによって、この磁気シールド体を磁気シールド対象物に取り付ける際に、その取り付け部分の形状に容易に適合させることができる。前記バインダーは透明であり、前記各線材は隙間を空けて配置され得る。この場合、バインダーが透明であり、各線材が接触しないように隙間を空けて配置されているため、この磁気シールド体を取り付けた磁気シールド対象物を外部から透視することができる。このため、磁気シールド対象物の点検を容易にすることができる。本発明の磁気シールド体を具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。<実施例>実施例の磁気シールド体は、図1及び図2に示すように、平面視が正方形状の平板状に成型された透明なエポキシ樹脂製の本体10内に、複数本の高温超伝導材から形成された線材20を略同一面上に略平行に配置している。つまり、複数本の線材20はエポキシ樹脂からなるバインダー30によって結合されている。また、この磁気シールド体は磁気シールド面を線材20が配置された面に対して略平行に形成することができる。このため、各線材20は磁気シールド面に対して略平行に配置されていることになる。磁気シールド体は、縦及び横の長さが約10mm、厚みが約1mmである。この磁気シールド体は、縦及び横の長さが約10mm、深さが約1mmの凹部を凹設したシリコン製の成形型図示せずを利用して、成型される。その成型方法は次の通りである。先ず、バインダー30となるエポキシ樹脂を成形型の凹部内に約半分の量を注入する。次に、エポキシ樹脂が硬化する前に、エポキシ樹脂の上面に線材20を配置し、その上からエポキシ樹脂を凹部内に注入する。成形型から溢れたエポキシ樹脂はスクレーパーを利用して排除する。その後、エポキシ樹脂を常温硬化させる。このようにして形成された磁気シールド体は、本体10がエポキシ樹脂であり、平板状に成形されているため、撓ませることができる。また、磁気シールド体の本体10を構成するバインダー30は、超伝導性を発現するための低温液体窒素を使用する場合、77Kと、生活温度およそ300K=27°Cの大きな温度差に対しても高温超伝導材から形成された線材20との熱膨張係数等の特性が適合し、繰り返しの熱履歴にも耐えることができる。バインダー30となるエポキシ樹脂は、市販品を用いることができ、例えば、ブレニー技研社製の商品名:ジーナス、品番:GM-6600が好適である。線材20は溶液紡糸法を用いて作製された繊維状のEu-Ba-Cu-O以下、Eu123と示す。超伝導体である。この線材20の作製方法を説明すると、先ず3種類の金属酢酸塩EuCH3COO34H2O、BaCH3COO2、CuCH3COO2H2Oのモル比がEu:Ba:Cu=1.18:2.12:3.09で総量が15gとなるように秤量する。次に、これに、2-ハイドロキシイソ酪酸1.5g、蒸留水約55ml及びプロピオン酸6mlを加えて溶解させる。さらに、重合度2450のPVAポリビニルアルコール水溶液7wt55gを加え、均一に混合する。その後、濃縮及び粘度調製により紡糸ドープを作製する。乾式紡糸によって繊維状に加工して風乾し、繊維状の超伝導体の前駆体を作製する。次に、この前駆体は、有機物を熱分解させるために、O2ガス100ml/min雰囲気下で900°C、15分の熱処理を行う。さらに、図3に示す熱処理パターンを用いて、酸素濃度を調整した1O2Arガス雰囲気100ml/min中で溶融温度Tsを系統的に変化させ、部分溶融熱処理を行う。引き続き、500°Cで5時間、340°Cで10時間のO2アニールを行う。このようにして作製された繊維状のEu123超伝導体を6~8mmに切断して線材20を完成する。この線材20は直径が30~60μmである。この線材20は、図4aのSEM走査型電子顕微鏡写真に示すように、長さ方向に直交する断面が層状である部分を含んでいる。また、図4bのSEM写真に示すように、この層は線材20の長さ方向に延びている。また、繊維状のEu123超伝導体は、温度77K、磁束密度0Tにおける臨界電流密度値が104A/cm2である。このように、繊維状のEu123超伝導体は、高い臨界電流密度を有している。このような特性を有する線材20をエポキシ樹脂からなるバインダー30によって結合し、縦及び横の長さが約10mm、厚みが約1mmの平板状の磁気シールド体と、同じ大きさで内部に線材を含まないエポキシ樹脂のみからなる平板状のエポキシ体とを液体窒素を10mmの深さに満たした容器に投入し、磁束密度420T、吸着力0.5Kgの磁石を近づけた。線材20を含む磁気シールド体は、磁力反発力が発生し、磁石に接触することはなかった。一方、エポキシ樹脂のみからなるエポキシ体は、反発力が発生せず、磁石に接触した。これは、この磁気シールド体に外部磁界が加わると各線材20の表面に遮蔽電流が流れ、外部磁界を打ち消すように磁界が発生するためである。このため、この磁気シールド体に囲まれた空間に外部磁界が入り込むことを良好に遮断することができる。また、磁気シールド体は、バインダー30に埋め込む線材20の本数、及び埋め込み間隔を加減することによって、遮断する外部磁界の強度に対応することができる。さらに、磁気シールド体は、高温超電導材から形成された線材20をバインダー30で結合して平板状に形成されているため、薄肉化、及び軽量化を図ることができる。また、磁気シールド体は、複数本の線材20が磁気シールド面に対して略平行に配置されているため、磁気シールド面で外部磁界を打ち消す磁界を発生させることができる。このため、磁気シールド効果を高くすることができる。また、磁気シールド体の各線材20は、長さ方向に直交する断面が層状である部分を含んでいるため、超伝導材から形成された線材20の冷却効率が良好であり、超伝導性の維持が確実となる。また、外部磁界が臨界磁界以下であれば、線材20の内部に表面からわずかに侵入した外部磁場を打ち消す遮蔽電流が流れるため、磁気シールド効果を高くすることができる。また、磁気シールド体は、バインダー30がエポキシ樹脂であることによって、軽量化を図ることができる。また、磁気シールド体を薄くすることによって、可撓性をもたらすことができる。可撓性をもたらすことによって、この磁気シールド体を磁気シールド対象物に取り付ける際に、その取り付け部分の形状に容易に適合させることができる。さらに、磁気シールド体は、バインダー30が透明であり、各線材20が接触しないように隙間を空けて配置されているため、この磁気シールド体を取り付けた磁気シールド対象物を外部から透視することができる。このため、磁気シールド対象物の点検を容易にすることができる。本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。1実施例では、略等しい長さの線材20を略平行に配置したが、図5及び図6に示すように、線材21は略同一面上に配置されればよく、線材21の長さ、及び配置する方向がバラバラであってもよい。また、図7に示すように、縦方向に配置した線材22Aと横方向に配置した線材22Bを交互に前後するように編み込んだ網状にした状態でエポキシ樹脂製の本体内に配置してもよい。この場合、繊維状の超伝導体の前駆体の状態で網状にした後、熱処理をして、超伝導体を形成する。そして、網状に形成した超伝導体をエポキシ樹脂からなるバインダー内に埋め込み、磁気シールド体を形成する。2実施例では、線材20が繊維状のEu123超伝導体であったが、図8に示すように、繊維状のSm-Ba-Cu-O超伝導体を用いても同様な超伝導特性が得られ、Sm元素サイトをRERE=rareearthに置換したRE-Ba-Cu-O超伝導体であってもよい。この場合、図8に示すように、繊維状のRE-Ba-Cu-Oは、長さ方向に直交する断面が層状である部分を含み上段参照、この層が線材の長さ方向に延びている下段参照とよい。つまり、線材は、全体が層状に形成されていてもよいし、一部が層状に形成されていない部分を有していてもよい。3実施例では、バインダー30が透明であったが、透明でなくてもよい。4実施例では、線材20の隙間を空けて配置したが、隙間なく配置してもよい。この場合、磁気シールド効率を向上させることが可能となる。