"連続鋳造機で鋳造されたスラブを直接的に複数台の圧延機で仕上げ圧延する第1の圧延ラインと前記第1の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機で圧延する第2の圧延ラインとを備え、前記第2の圧延ラインで圧延した中間素材を第1の圧延ラインに移送して当該第1の圧延ラインで最終製品まで仕上げ圧延する熱間圧延設備において、前記第2の圧延ラインに、前記粗圧延機で圧延された中間素材の先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したことを特徴とする熱間圧延設備。前記第1の圧延ラインにおける複数台の圧延機は、それぞれ少なくとも1スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、前記上流側圧延機で圧延されたスラブの温度を調節する材料温度調節装置を設置したことを特徴とする請求項1に記載の熱間圧延設備。ところが、特許文献1に開示された熱間圧延設備にあっては、第2の圧延ラインで厚スラブが粗圧延機で可逆圧延されると、中間素材の先後端温度が低下すると共に、中間素材の先後端にフィッシュテールやタング等の形状不良を生じ、第1の圧延ラインでの最終圧延や巻取りでの安定性を欠き、品質を損なうという問題点もあった。また、第2の圧延ラインでの厚スラブの圧延は、バッチ式加熱炉で加熱された材料を圧延するため、出炉から粗圧延までの時間が材料の長手方向位置により異なり、第1の圧延ラインに移送される中間素材の長手方向温度にも差異が生じることから、第1の圧延ラインでの圧延の安定性や最終製品品質を損なうという問題点があった。本発明は、このような実情に鑑み提案されたもので、その目的は、少ない設備投資で薄板材の生産性と品質の向上が図れる熱間圧延設備を提供することにある。上記の課題を解決するための本発明に係る熱間圧延設備は、連続鋳造機で鋳造されたスラブを直接的に複数台の圧延機で仕上げ圧延する第1の圧延ラインと前記第1の圧延ラインと平行に配置されてバッチ式加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機で圧延する第2の圧延ラインとを備え、前記第2の圧延ラインで圧延した中間素材を第1の圧延ラインに移送して当該第1の圧延ラインで最終製品まで仕上げ圧延する熱間圧延設備において、前記第2の圧延ラインに、前記粗圧延機で圧延された中間素材の先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したことを特徴とする。また、前記第1の圧延ラインにおける複数台の圧延機は、それぞれ少なくとも1スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、前記上流側圧延機で圧延されたスラブの温度を調節する材料温度調節装置を設置したことを特徴とする。本発明に係る熱間圧延設備によれば、第1の圧延ラインにおける連続鋳造機後方の後置部分の最大限の活用を達成でき、少ない設備投資で薄板材の生産性の向上が図れると共に、第2の圧延ラインでは厚スラブを粗圧延機で第1の圧延ラインでの仕上げ圧延が可能なスラブ厚まで圧延することができるので需要に応じた高品質の薄板材が得られる一方、第2の圧延ラインに、粗圧延機で圧延された中間素材の先後端を切り揃えるクロップせん断装置を設置したことにより、第2の圧延ラインで圧延された中間素材の先後端形状不良、温度低下部分を、第1の圧延ラインへの移送前に切断することができ、第1の圧延ラインでの最終圧延や巻取りでの安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できる。また、前記第1の圧延ラインにおける複数台の圧延機は、それぞれ少なくとも1スタンドの圧延機で構成される上流側圧延機と下流側圧延機とからなり、これらの上流側圧延機と下流側圧延機との間の中間テーブルに、上流側圧延機で圧延されたスラブの温度を調節する材料温度調節装置を設置したので、第2の圧延ラインで生産される中間素材の長手方向の温度差を、第1の圧延ラインにおいて材料温度調節装置でより均一な温度での圧延を実施することができ、第1の圧延ラインでの最終圧延の安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できる。以下、本発明に係る熱間圧延設備を実施例により図面を用いて詳細に説明する。図1は本発明の実施例1を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。図1に示すように、溶鋼が図示しないレードルからタンディッシュに注がれ、タンディッシュから連続鋳造機10へと注がれる。この連続鋳造機10内で溶鋼が凝固し高温の薄スラブWa例えば70~100mm程度となる。この薄スラブWaは均熱炉連鋳機出側炉11へ進み、均熱炉11では薄スラブWaの温度降下が抑制され、また、薄スラブWa内の温度分布の均一化が図られる。また、連続鋳造機10の出側にはスラブが所望の長さになったところで切断する図示しないシヤーが設けられる。前記均熱炉11を出た薄スラブWaは複数台図示例では6台6スタンドの圧延機列12で仕上げ圧延されて、所望の厚さのストリップS例えば1mm~10mm程度に圧延された後、図示しない冷却装置を経て複数台図示例では2台配置されたダウンコイラ13で交互に巻き取られる。前記連続鋳造機10,均熱炉11,複数台の圧延機列12及びダウンコイラ13等で第1の圧延ラインAが構成される。尚、前記複数台のダウンコイラ13に代えてカローゼルコイラを用いても良い。そして、前記第1の圧延ラインAと平行に第2の圧延ラインBが配置される。この第2の圧延ラインBは、ウォーキングビームファーネス等のバッチ式加熱炉20で加熱された厚スラブWb例えば200~250mm程度を粗圧延機21で所望の厚さ例えば前記第1の圧延ラインAにおける薄スラブWaの厚さと同程度の厚さまで可逆式に粗圧延するものである。この第2の圧延ラインBで圧延された中間素材スラブWcが搬送炉トランスファー22で第1の圧延ラインAの均熱炉11に移送横送りされて当該第1の圧延ラインAの複数台の圧延機列12で最終製品であるストリップSまで仕上げ圧延されるようになっている。尚、前記搬送炉22は加熱炉の一部でもある。また、本搬送炉22は横送り以外の、例えば回転式等の形態でも可能である。さらに、前記粗圧延機21の圧延ライン上流側近傍には厚スラブWbの幅調整を行うエッジャーミル23が設置される。そして、本実施例では前記第2の圧延ラインBには、粗圧延機21の圧延ライン下流側近傍に位置して、当該粗圧延機21で可逆圧延された中間素材スラブWcの先後端を切り揃えるクロップせん断装置30が設置される。このように構成されるため、第2の圧延ラインBで圧延されその後先後端を切り揃えられた中間素材Wcを第1の圧延ラインAに移送して当該第1の圧延ラインBの複数台の圧延機列12で最終製品であるストリップSまで仕上げ圧延するので、第1の圧延ラインAにおける連続鋳造機10後方の後置部分均熱炉11,複数台の圧延機列12及びダウンコイラ13等の最大限の活用を達成でき、少ない設備投資でストリップS薄板材の生産性の向上が図れる。また、第2の圧延ラインBでは厚スラブWbを粗圧延機21で第1の圧延ラインBでの仕上げ圧延が可能なスラブ厚例えば70~100mm程度まで圧延することができるので、例えば連続鋳造機10では鋳造困難な鋼種の厚スラブを外部から調達してくる等により、需要に応じた高品質のストリップS薄板材が得られる。また、第2の圧延ラインBに、粗圧延機21の圧延ライン下流側近傍に位置して、当該粗圧延機21で可逆圧延された中間素材スラブWcの先後端を切り揃えるクロップせん断装置30を設置したので、第2の圧延ラインBで圧延された中間素材Wcの先後端形状不良フィッシュテールやタング等や先後端の温度低下部分を、第1の圧延ラインAへの移送前に切断して平面形状を矩形にすることができ、これによって、第1の圧延ラインAでの複数台の圧延機列12による最終圧延や複数台のダウンコイラ13による巻取りでの安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できる。図2は本発明の実施例2を示す熱間圧延設備の概略構成側面図である。この実施例は、図2に示すように、実施例1における第1の圧延ラインAの複数台の圧延機列12を1以上のスタンド図示例では2スタンドからなる上流側圧延機12aと1以上のスタンド図示例では5スタンドからなる下流側圧延機12bとに分割構成し、これらの上流側圧延機12aと下流側圧延機12bとの間の中間テーブルに、上流側圧延機12aで圧延されたスラブ薄スラブWa又は中間素材Wcの温度を冷却水又は加熱装置等で調節する材料温度調節装置40を設置した例である。その他の構成は、上流側圧延機12aの入側に、圧延ラインの上流側から順にスラブ薄スラブWa又は中間素材Wc表面の酸化スケールを除去するスケール除去装置31Aと幅変更手段としての縦ロール32を設置すると共に、下流側圧延機12bの入側に、材料温度調節装置40で温度調節されたスラブ薄スラブWa又は中間素材Wcの表面の酸化スケールを除去するスケール除去装置31Bを設置する以外は、実施例1と同様なので、図1と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。この実施例によれば、実施例1と同様の作用効果に加えて、第2の圧延ラインBで生産される中間素材Wcの長手方向の温度差を、第1の圧延ラインAにおいて材料温度調節装置40でより均一な温度での圧延を実施することができ、第1の圧延ラインAでの最終圧延の安定性が確保され、品質や生産性を損なうことを防止できるという利点が得られる。即ち、第2の圧延ラインBでの中間素材Wcの圧延は、バッチ式加熱炉20で加熱された厚スラブWbを圧延するため、出炉から粗圧延機21での粗圧延までの時間が厚スラブWbの長手方向位置により異なり、第1の圧延ラインAに移送される中間素材Wcの長手方向温度にも差異が生じることから、第1の圧延ラインAでの圧延の安定性や最終製品品質を損なうという問題点があったが、それが解消されるのである。因みに、第1の圧延ラインAで鋳造された薄スラブWaは均熱炉11で加熱されるため、長手方向の圧延時温度はほぼ均一である。"