正極板及び負極板がセパレータを介して捲回または積層された電極群が、電池ケース内に収容され、前記電池ケースの開口部は、ガスケットを介して封口板によって封口されており、前記電極群には、前記電池ケースの開口部側に絶縁板が配設されており、前記電極群の一方の極の極板は、リードを介して、前記封口板に接続された密閉型二次電池において、前記リードは絶縁板に配置された少なくとも一つの穴の間を通過して接続され、前記絶縁板は円型であり、円外周部の厚みが中心部の厚みに対して130以上300以下であることを特徴とする密閉型二次電池。下部金属板の第1の開口部は、前記絶縁板の開口面積は、絶縁板面積に対して30以上60以下であることを特徴とする、請求項1に記載の密閉型二次電池。前記絶縁板は、前記電池ケースの側壁に形成された窪み部によって保持されている、請求項1または2に記載の密閉型二次電池。前記絶縁板は、ガラスフェノール樹脂からなる、請求項1から3のいずれか1項に記載の密閉型二次電池。しかしながら、電極群の上部に配置する絶縁板に、耐熱性及び強度に優れた材料を用いても、電池内の圧力が急激に上昇した場合、たとえ安全弁が作動しても、電池内の圧力を素早く開放することができなければ、電池ケース自身が破裂してしまう畏れがある。また、急激に上昇した圧力が、直接封口板に作用すると、封口板自身が電池ケースから外れてしまう畏れがある。本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、その主な目的は、電池内の圧力が異常に上昇しても、電池内で発生した異常ガスを安全に電池外に排出することのできる密閉型二次電池を提供することにある。本発明に係る密閉型二次電池は、正極板及び負極板がセパレータを介して捲回または積層された電極群が、電池ケース内に収容され、電池ケースの開口部は、ガスケットを介して封口板によって封口されており、電極群には、電池ケースの開口部側に絶縁板が配設されており、電極群の一方の極の極板は、リードを介して、封口板に接続された密閉型二次電池において、リードは絶縁板に配置された少なくとも一つの穴の間を通過して接続され、前記絶縁板は円型であり、円外周部の厚みが中央の厚みに対して130以上300以下であることを特徴とする。また、上記絶縁板の開口面積は、絶縁板面積に対して30以上60以下であることが好ましい。さらに、上記絶縁板は、電池ケースの側壁に形成された窪み部によって保持されているのも好ましい。そして、上記絶縁板は、ガラスフェノール樹脂からなることが好ましい。本発明によれば、電池内の圧力が異常に上昇しても、電池内で発生した異常ガスを安全に電池外に排出することのできる密閉型二次電池を提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。図1は、本発明の一実施形態における密閉型二次電池100の構成を模式的に示した断面図である。図1に示すように、正極板1及び負極板2がセパレータ3を介して捲回された電極群4が、電解液とともに、電池ケース5内に収納されている。電池ケース5の開口部は、ガスケット14を介して封口板10で封口されている。封口板10は、上部金属板正極端子を兼ねる11、弁体12、及び下部金属板13が積層された構成をなしている。正極板1は、正極リード8を介して下部金属板13に接続され、負極板2は、負極リード9を介して電池ケース5の底部に接続されている。また、電極群4の上下には、絶縁板6、絶縁板7が、それぞれ配置されている。なお、電極群4の上方に配置された絶縁板6は、電池ケース5の側壁に形成された窪み部5aによって保持されている。下部金属板13及び絶縁板6には、それぞれ、第1の開口部13a及び第2の開口部6aが形成されている。また、上部金属板11にも、電池外に通じる排気孔11aが形成されている。ここで、電池ケース5内に異常ガスが発生し、電池ケース5内の圧力が所定値を超えると、弁体12が破断し、電池ケース5内に発生したガスは、絶縁板6の第2の開口部6a、下部金属板13の第1の開口部13a、弁体12の開口部12a、及び上部金属板11の排気孔11aを介して、電池外に排気される。過熱などの電池異常時において、電池ケース5内で発生した異常ガスは高温状態となり、電池内の正極や負極などの活物質、あるいは銅箔、アルミ箔などの様々な構成部材を溶融し、それらを含んだ状態で急激な圧力上昇をひき起こす。このような混合ガスが樹脂製の絶縁板に衝突すると、絶縁板が変形あるいは溶解し、混合ガスの圧力によって吹き上げられた絶縁板が封口板へ衝突して排気を妨げるおそれがあることを、本願発明者等は見出した。本願発明は、かかる知見に基づきなされたもので、過熱などの電池異常時において電池内の圧力が異常に上昇した状態においても、電池内で発生した異常ガスを安全に電池外に排出するために、絶縁板の形状および開口率を定めることで上記排気機構における最適な排気設計を実現したものである。以下、本発明の具体例について実施例を用いて説明する。図1に示した密閉型二次電池を作製し、電池内の圧力が異常に上昇したときのガスの排気能力と、絶縁板の厚み、円外周部の厚み、そして開口面積との関係を検討した。検討には、以下のような構成のリチウムイオン二次電池を作製した。正極板1は、アルミニウムからなる集電体上に、ニッケル酸リチウムからなる正極活物質、ポリフッ化ビニリデンPVDFからなる結着剤、及びアセチレンブラックからなる導電剤を、それぞれ溶剤に分散させたスラリーを塗布、乾燥した後、圧延して作製した。負極板2は、銅箔からなる集電体上に、黒鉛からなる負極活物質、及びスチレン-ブタジエンゴムからなる結着剤を、それぞれ溶媒に分散させたスラリーを塗布、乾燥した後、圧延して作製した。得られた正極板1及び負極板2を、ポリエチレンからなるセパレータ3を介して捲回して電極群4を作製し、これを外径18mmの円筒形の電池ケース5内に収容し、電池ケース5の開口部をガスケット14を介して封口板10で封口して、密閉型二次電池100を作製した。絶縁板6は、ガラスフェノール樹脂を用いて作製した。ここで、絶縁板を板厚みおよび円外周部の厚み、そして開口面積をそれぞれ変えた電池を作成し、安全性の試験を行った。ここで、安全性の試験は、各電池に外部から200°Cの熱を加えて強制的に電池を熱暴走状態にして、封口板の飛散及び電池ケースの破裂の有無を調べることにより行った。図2および図3は、その結果を示したグラフで、図中の黒丸印が、封口板の飛散及び電池ケースの破裂が生じなかった電池で、×印が、封口板の飛散、または電池ケースの破裂の生じた電池である。図2は絶縁板厚みと円外周部の厚みをそれぞれ変えたときの安全性試験の結果を示す。このとき絶縁板の開口面積は絶縁板面積に対して45のものを用いた。また円外周部は最外周端から中心に向かって1.5mmまでの範囲を指す。図2の結果から、電池内の圧力が異常に上昇しても、電池内で発生した異常ガスを安全に電池外に排出するためには、少なくとも最外周部の厚みが絶縁板の厚みに対して130以上であることが好ましいことがわかる。また絶縁板厚みが0.7mm以上では、最外周部と絶縁板との厚みが同じであっても封口板の飛散及び電池ケースの破裂はなかった。しかしながら絶縁板の厚みが0.6mmを越えると電池内容積に占める絶縁板の比率が高くなり、電極量あるいは電解液量を減らす必要がでる。前者は容量の低下を、後者は長期寿命の劣化を引き起こすため、本発明では絶縁板の厚みは0.6mm以下が望ましいといえる。図3は絶縁板の中央厚み、開口面積をそれぞれ変えたときの安全性試験の結果を示す。このとき絶縁板の円外周部の厚みは絶縁板中央厚みに対して150のものを用いた。また円外周部は最外周端から中心に向かって1.5mmまでの範囲を指す。図3の結果から、電池内の圧力が異常に上昇しても、電池内で発生した異常ガスを安全に電池外に排出するためには、開口面積が絶縁板面積に対して30以上60以下であることが望ましいことがわかる。また絶縁板厚みが0.8mm以上では、開口面積の比が70であっても封口板の飛散及び電池ケースの破裂はなかった。しかしながら上述の通り絶縁板の厚みが0.6mmを越えると電池内容積に占める絶縁板の比率が高くなるため不適と考えられる。また、30より小さい開口面積比を有する絶縁板を用いた電池では、どの絶縁板中央厚みを用いても電池ケースの破裂が生じた。安全性試験後の電池を分解検証すると、絶縁板が異常ガスによって持ち上げられ、封口板の排気口を封じるように衝突していた。これは絶縁板の開口面積が小さいために充分に排気ができず、電池ケース側面のくぼみ部から外され、封口板に衝突したものと考えられる。図4は、絶縁板の形状の一例を示した平面図である。図4a、bは、本発明の絶縁板の形状を示した図で、図4c、dは、比較の例の絶縁板の形状を示した図である。表1に、図4に示すように絶縁板の開口部形状を変えたときの安全性試験の結果を示す。このとき絶縁板の中央厚みは0.3mmのものを用いた。また円外周部は最外周端から中心に向かって1.5mmまでの範囲を指す。また開口面積の比は全て50になるように設計した。そして全ての絶縁板形状において、電池ケース側面の窪み部と接する部分は絶縁板中央厚みに対して150の厚みに成型した。また外周領域は最外周端から中心に向かって1.5mmまでの範囲を指す。表1の結果をから、電池内の圧力が異常に上昇しても、電池内で発生した異常ガスを安全に電池外に排出するためには、絶縁板の形状は円形であることが望ましい。円形かつ最外周部が厚くなることによって絶縁板は圧力増加に対しても電池ケース側面の窪み部から外れることがなく、安全性を高めることが可能になる。本発明において、各開口部形状も、任意の形状を取り得る。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態において、密閉型二次電池として、リチウムイオン二次電池を例に説明したが、これに限定されず、例えば、ニッケル水素蓄電池等の他の非水電解質二次電池にも適用することができる。また、上記実施形態において、電極群として、正極板及び負極板を、セパレータを介して捲回したものを用いたが、正極板及び負極板を、セパレータを介して積層したものを用いてもよい。また、上記実施形態において、密閉型二次電池として、円筒形の二次電池を例に説明したが、これに限定されず、例えば、角形の二次電池であってもよい。