家具本体に固定可能であるガイドレール2と、引き出し部分に連結可能である滑走レール3と、ガイドレール2と滑走レール3との間に配置され、引き出し長さを延長し、ガイドレール2および滑走レール3に対してロール体ケージ5内に保持されるロール体によりガイドされ、成形工程により形成される略C形状の外形を有し、その横方向ウェブ4aがロール体用の滑走面4bを形成するため屋根状に折り畳まれている中央レール4とを備える、家具の引き出し部分を完全に引き出すための機構の形の引き出しガイドにおいて、形成された滑走面4bの1つのそれぞれ長手方向の自由端4cが、滑走面4b外の外形に強固に接続されることを特徴とする引き出しガイド。前記滑走面4bの長手方向端4cが、外形に付随的に溶接されることを特徴とする請求項1に記載の引き出しガイド。前記滑走面4bの長手方向端4cが、外形に付随的にスポット溶接により接続されることを特徴とする請求項1に記載の引き出しガイド。前記滑走面4bの長手方向端4cが、外形に付随的に接着により強固に接続されることを特徴とする請求項1に記載の引き出しガイド。前記滑走面4bの長手方向端4cが、外形に付随的に連結するようプレスされることを特徴とする請求項1に記載の引き出しガイド。中央レール4の動きがケーブル制御手段6により同期され、該ケーブル制御手段6が中央レール4に取り付けられる偏向ローラー7の周りをガイドされ、一方で滑走レール3とガイドレール2との間のロール体ケージ5に固定されており、他方で中央レール4に固定されるケーブル8からなることを特徴とする先の請求項のいずれか一項に記載の引き出しガイド。ローラーベアリング11が複数の部品に配置されている場合に、引き出し方向で前方に配置される前記ロール体ケージ5に前記ケーブル8が接続されることを特徴とする請求項6に記載の引き出しガイド。前記ケーブル8が、前記ロール体ケージ5に遊びがない状態で固定されることを特徴とする請求項7に記載の引き出しガイド。前記ケーブル8が、前記ロール体ケージ5と共に溶接されることを特徴とする請求項8に記載の引き出しガイド。前記ケーブル8が、前記ロール体ケージ5に超音波溶接により接続されることを特徴とする請求項8に記載の引き出しガイド。本発明は、この種の引き出しガイドにおいて、中央レールの耐荷重性能を大幅にかつ簡単に向上させることを目的としている。この目的は、形成された滑走面の1つのそれぞれ長手方向の自由端が滑走面外で外形に強固に接続されることにより達成される。この手段の結果、複数回成形されて形成される外形全体が自己完結型となり、その際大幅に強化および硬化され、これによりC形状のねじり剛性が実質的に向上される。接続は、形成された滑走面の1つのそれぞれ長手方向の自由端の領域で行われるため、滑走面の長手方向端部は滑走面の精度を損ねることなく溶接されることが可能である。特に、スポット溶接が考えられる。また、他の材料、連結および/または摩擦力係合技術を使用することも当然可能であり、たとえば滑走面の外形の長手方向端部は外形に接着により強固に接続されることも可能である。また、長手方向端部を外形と共に連結させるようプレスすることも可能である。本発明のその他の特徴は続く従属請求項に記載される。本発明の実施形態を添付の図面に示し、以下に詳細に説明する。すべての図において引き出しガイドは全体が符号1で示されており、このガイドはたとえば引き出し等の家具の引き出し部分用に設計されている。引き出しガイド1は実質的に、ガイドレール2と、滑走レール3と、引き出し長さを延長する中央レール4とを備える。ガイドレール2は、公知の方法で家具の本体の固定の場所に固定することが可能である。滑走レール3は、たとえば引き出し等の家具の引き出し部分と連結されるために使用される。引き出し長さを延長する中央レール4は、ガイドレール2と滑走レール3との間に配置され、上述のレール2および3に対してロール体ケージ5内に保持されるロール体によりガイドされ、その際好適にはロール体ローラー詳細には不図示がロール体として設けられている。上方および下方のローラーベアリング11は、間隔保持バー10により相互に接続されるロール体ケージ5からなる。さらに、引き出しガイド1には、中央レール4の動きを同期させるためのケーブル制御手段6が設けられる。ケーブル制御手段6は、2つの偏向ローラー7の周りをガイドされているとともに引き出し方向に見て前方に配置されるロール体ケージ5に固定されるケーブル8からなる。偏向ローラー7は、一方で中央レール4の前領域内に配置され、他方では中央レール4のほぼ中央に配置される。これは特に図1、2および5に示されている。複数部品で構成されるこのローラーベアリング11の場合、ケーブル8は引き出し方向に見て前領域でロール体ケージ5に適切に接続されている。これにより、引き出しを引き出す際に間隔保持バー10に作用する力が小さいという利点がある。ロール体ケージ5とケーブル8との間の接続は遊びがない状態で設けられ、好適にはケーブル8はそれぞれ配置されるケーブル支持部5aに溶接される。この場合、好適には超音波溶接が用いられる。ケーブル制御手段6は中央レール4の領域内に完全に統合されているため、必要なケーブル8の全長は中央レール4の全長にほぼ一致し、そのためケーブル8が一方でガイドレール2の終端側に接続され、他方では中央レール4に接続される従来の公知構造のケーブル8の実質的にほぼ半分の長さになる。これに応じて必要な材料も減少するため、製造におけるコスト面でも有利である。また、ケーブル制御手段6を上述の通り構成することにより、偏向ローラー7の円周速度は従来の公知技術による構成のものに比べて半減することが達成され、これによって引き出しガイド1の寿命が大幅に向上する。ケーブル制御手段6の全長は引き出しガイド1の長さのほぼ半分であるため、引き出しガイド1内のケーブル制御手段6によって必要とされない空間に、任意で減衰装置と組み合わせて、自己引き込み装置9を収容することが可能である。ケーブル制御手段6が必要としない空間には、その他の機能部品が統合されることも可能である。図3および4に示されるように、中央レール4は、成形技術により形成されて断面がC形状の部分により構成される。中央レール4の横方向ウェブ4aは、図3および4に明確に示されるように、ロール体用の滑走面4bを形成するよう屋根状に折り畳まれている。図1から3に係る実施形態で使用されているこの公知かつ信頼性の高い構造は、成形された滑走面4bの1つのそれぞれの長手方向の自由端4cが滑走面の使用領域外の領域に強固に接続されることにより、図4に示されるようにさらに簡単な方法へと改良されることが可能である。接続は、接着、溶接、スポット溶接、局所的な連結プレス、その他の材料、連結および/または摩擦力係合技術により行われることが可能である。その結果、複数回成形されて形成される外形全体が自己完結型となり、大幅に強化および硬化され、これによりC形状のねじり剛性が向上する。これらの手段によって、中央レール4の製造用に原材料に従来必要とされていた厚さより薄いものを使用することも可能である。引き出しガイド1の上述の手段および実施形態は全体として、費用効率が高く、材料節減が可能な引き出しガイド1の製造につながり、これにより特にケーブル制御手段6の偏向ローラー7にかかる荷重が低減するため寿命が大幅に増加するという追加的な長所も得られる。