"官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aと、官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂Bと、平均粒子径が5~500nmの範囲にある金属酸化物微粒子Cと、有機溶媒Dとからなり、アクリレート樹脂Aの濃度CAとアクリレート樹脂Bの濃度CBとの濃度比CB/CAが0.05~0.5の範囲にあることを特徴とする透明被膜形成用塗料。前記アクリレート樹脂Aがウレタンアクリレート樹脂であり、該樹脂の平均分子量が500~5000の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の透明被膜形成用塗料。前記アクリレート樹脂Bが2官能トリシクロデカン系アクリレート樹脂および/または3官能ペンタエリスリトール系トリアクリレート樹脂であり、該樹脂の平均分子量が200~500の範囲にあることを特徴とする請求項1または2に記載の透明被膜形成用塗料。前記樹脂Aの濃度CAが固形分として0.95~45重量の範囲にあり、前記樹脂Bの濃度CBが固形分として0.05~12重量の範囲にあり、前記金属酸化物微粒子Cの濃度が固形分として0.25~48重量の範囲にあり、濃度比C/{ABC}が0.2~0.7の範囲にあり、合計の濃度{ABC}が固形分として5~60重量の範囲にあることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の透明被膜形成用塗料。基材と、基材上に形成された透明被膜とからなり、基材の厚みが20~70μmの範囲にあり、該透明被膜が請求項1~4のいずれかに記載の透明被膜形成用塗料を用いて形成された透明被膜であることを特徴とする透明被膜付基材。前記基材がトリアセチルセルロースTACであることを特徴とする請求項5に記載の透明被膜付基材。前記透明被膜の膜厚が1~10μmの範囲にあることを特徴とする請求項5または6に記載の透明被膜付基材。前記透明被膜のカーリング性が20mm以下であることを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載の透明被膜付基材。前記透明被膜の鉛筆硬度が3H以上であることを特徴とする請求項5~8のいずれかに記載の透明被膜付基材。透明被膜を設けた基材の光透過率が92以上であることを特徴とする請求項5~9のいずれかに記載の透明被膜付基材。しかしながら、厚みの薄い基材に従来の透明被膜形成用塗料を用いて透明被膜を形成したところ、透明被膜形成時の収縮によって、カーリング湾曲が顕著になり、場合によっては透明被膜が基材から剥離する場合があり、まったく使用に耐えないことが判明した。特許文献3には、導電性酸化物微粒子と、マトリックス形成成分としてグリコール系アクリレート樹脂、非グリコール系アクリレート樹脂からなる塗料が記載されている。しかしながら、この塗料を用いても、基材が薄い場合、カーリングを抑制することが困難であった。本発明者等は、このようなカーリング湾曲の抑制について鋭意検討した結果、4官能以上のアクリレート樹脂Aと、2官能トリシクロデカン系アクリレート樹脂および/または3官能ペンタエリスリトール系トリアクリレート樹脂Bとを組み合わせることにより、特に4官能以上のウレタンアクリレート樹脂オリゴマーとトリシクロデカン系2官能ないしペンタエリスリトール系3官能アクリレート樹脂を混合した樹脂にシリカなどの無機酸化物微粒子を配合した透明被膜形成用塗料を用いるとカーリング湾曲が抑制され、基材との密着性に優れ、硬度、耐擦傷性の高い透明被膜付基材が得られることを見出して本発明を完成するに至った。1官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aと、官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂Bと、平均粒子径が5~500nmの範囲にある金属酸化物微粒子Cと、有機溶媒Dとからなり、アクリレート樹脂Aの濃度CAとアクリレート樹脂Bの濃度CBとの濃度比CB/CAが0.05~0.5の範囲にある透明被膜形成用塗料。2前記アクリレート樹脂Aがウレタンアクリレート樹脂であり、該樹脂の平均分子量が500~5000の範囲にある1の透明被膜形成用塗料。3前記アクリレート樹脂Bが2官能トリシクロデカン系アクリレート樹脂および/または3官能ペンタエリスリトール系トリアクリレート樹脂であり、該樹脂の平均分子量が200~500の範囲にある1または2の透明被膜形成用塗料。4前記樹脂Aの濃度CAが固形分として0.95~45重量の範囲にあり、前記樹脂Bの濃度CBが固形分として0.05~12重量の範囲にあり、前記金属酸化物微粒子Cの濃度が固形分として0.25~48重量の範囲にあり、濃度比C/{ABC}が0.2~0.7の範囲にあり、合計の濃度{ABC}が固形分として5~60重量の範囲にある1~3の透明被膜形成用塗料。5基材と、基材上に形成された透明被膜とからなり、基材の厚みが20~70μmの範囲にあり、該透明被膜が1~4の透明被膜形成用塗料を用いて形成された透明被膜であることを特徴とする透明被膜付基材。6前記基材がトリアセチルセルロースTACである5の透明被膜付基材。7前記透明被膜の膜厚が1~10μmの範囲にある5または6の透明被膜付基材。8前記透明被膜のカーリング性が20mm以下である5~7の透明被膜付基材。9前記透明被膜の鉛筆硬度が3H以上である5~8の透明被膜付基材。10透明被膜を設けた基材の光透過率が92以上である5~9の透明被膜付基材。本発明によれば、厚みの薄い基材であってもカーリング湾曲が抑制され、透明性、硬度、耐擦傷性等に優れた透明被膜を形成することのできる透明被膜形成用塗料と該透明被膜形成用塗料を用いて形成された透明被膜付基材とを提供することができる。以下、まず、本発明に係る透明被膜形成用塗料について説明する。透明被膜形成用塗料本発明に係る透明被膜形成用塗料は、官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aと官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂Bと平均粒子径が5~500nmの範囲にある金属酸化物微粒子Cと有機溶媒Dとからなる。官能基数が4以上のアクリレート樹脂A官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aとしては、ペンタエリストールテトラアクリレート等の4官能アクリレート樹脂、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテルアクリレート等のエポキシ基含有4官能アクリレート樹脂、ジペンタエリスルトールヘキサアクリレート等の6官能アクリレート樹脂、6官能ウレタンアクレートオリゴマー樹脂、8官能ウレタンアクレートオリゴマー樹脂、9官能ウレタンアクレートオリゴマー樹脂、12官能ウレタンアクレートオリゴマー樹脂、クレゾールノボラック型エポキシアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルアクリル酸付加物等のエポキシ基を含有する4官能以上のアクリレート樹脂等が挙げられ、これらの混合物も好適に用いることができる。このようなアクリレート樹脂Aとしては、市販されているNKオリゴUA-33H,NKオリゴUA-6LR,NKオリゴUA-8LR,NKオリゴUA-12LR新中村化学株製等は好適に用いることができる。官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aのなかでも、官能基数が6~12のアクリレート樹脂は、カーリング抑制効果が高く好適に用いることができる。特に、このような官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aは、ウレタンアクリレート樹脂であることが好ましい。ウレタンアクリレート樹脂を用いるとカーリング抑制効果がより高く、しかも硬度、耐擦傷性に優れた透明被膜を得ることができる。また、前記ウレタンアクリレート樹脂Aの平均分子量が500~5000、さらには600~4000の範囲にあることが好ましい。ウレタンアクリレート樹脂Aの平均分子量が低いと、透明被膜形成時の膜の収縮が大きいためにカーリング抑制効果が不十分となる場合がある。ウレタンアクリレート樹脂Aの平均分子量が高すぎても、透明被膜の硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。ウレタンアクリレート樹脂Aとして、平均分子量が前記範囲にあるオリゴマーを用いると、さらにカーリングが抑制され、硬度、耐擦傷性に優れた透明被膜を得ることができる。官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂B2官能アクリレート樹脂としては、ポリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート等のグリコール系アクリレートが挙げられる。さらに、1.4-ブタンジオールジメタクレート、1.6-ヘキサンジオールジメタクレート、1.9-ノナンジオールジメタクレート、1.10-デカンジオールジメタクリレート、グリセリンジメタクリレート、2ヒドロキシ-3-アクリロイロキシプロピルメタクリレート、1.6-ヘキサンジオールジアクリレート、1.9-ノナンジオールジアクレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、2ヒドロキシ-3アクリロイロキシプロピルメタクレート等の非グリコール系アクリレートが挙げられる。3官能アクリレート樹脂としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の3官能アクリレート樹脂、ペンタエリスリトールヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー等の3官能ウレタンアクリレート樹脂、クレゾールノボラック型エポキシアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルアクリル酸付加物等のエポキシ基含有3官能アクリレート樹脂等が挙げられ、これらの混合物も好適に用いることができる。このような官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂Bを用いると、硬度、耐擦傷性を損なうことなく基材との密着性に優れた透明被膜を得ることができる。そして、前記4官能以上のアクリレートAと組み合わせることで、基材との密着性が向上し、カーリングが抑制され、硬度、耐擦傷性に優れた透明被膜付基材となる。なかでも、2官能アクリレート樹脂Bとしてはトリシクロデカン系アクリレート樹脂、官能基数が3のアクリレート樹脂Bとしては、ペンタエリスリトール系トリアクリレート樹脂が好適に用いられる。これらは、前記した4官能以上のウレタンアクリレートと組み合わせることでより基材との密着性に優れ、カーリングが抑制され、硬度、耐擦傷性に優れた透明被膜付基材となる。その結果、カーリング抑制効果、硬度を低下させることなくより密着性を向上することができるので好適に用いることができる。また、官能基数が2、3のアクリレート樹脂Bの平均分子量が200~500の範囲にあることが好ましい。前記アクリレート樹脂Bの平均分子量が低すぎると、カーリング抑制が不十分となる場合があり、平均分子量が高すぎても、透明被膜の硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。金属酸化物微粒子C金属酸化物微粒子Cとしては、従来公知の金属酸化物微粒子を用いることができる。金属酸化物微粒子Cを配合して用いると、添加量によるものの、基材との密着性、膜強度、耐擦傷性に優れた透明被膜を得ることができる。金属酸化物微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、シリカアルミナ、シリカジルコニア等の他、酸化錫、SbまたはPがドープされた酸化錫、酸化インジウム、SnまたはFがドーピングされた酸化インジウム、酸化アンチモン、低次酸化チタン等の導電性金属酸化物微粒子も好適に用いることができる。また、金属酸化物微粒子は、従来公知の方法によりシランカップリング剤処理等の分散性を高める処理をして用いることもできる。金属酸化物微粒子は平均粒子径が5~500nm、さらには10~200nmの範囲にあることが好ましい。金属酸化物微粒子が小さすぎると、透明被膜形成用塗料中で粒子が凝集しやすく、得られる透明被膜の基材との密着性、膜強度、耐擦傷性等が不充分になる場合があり、さらに金属酸化物微粒子が導電性微粒子である場合は粒界抵抗が大きくなるため、得られる透明被膜の帯電防止性能が不充分となる場合がある。また、金属酸化物微粒子が非伝導性微粒子である場合、なかでもシリカ微粒子を好適に用いることができる。特に球状のシリカコロイド粒子に由来するシリカ微粒子を用いると、基材との密着性に優れ、カーリングが抑制され、硬度、耐擦傷性に優れるとともに、基材がTACである場合に、基材との屈折率差のない透明被膜を形成することができ、このため、干渉縞がなく透明性に優れた透明被膜付基材を得ることができる。金属酸化物微粒子が大きすぎても、得られる透明被膜の透明性が低下したり、ヘーズが高くなる場合がある。また、金属酸化物微粒子が導電性微粒子である場合は透明被膜中で導電パスを形成しにくく、帯電防止性能が不充分となる場合がある。有機溶媒D本発明に用いる有機溶媒としては前記官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aと官能基数が2のアクリレート樹脂B、重合開始剤を溶解あるいは分散できるとともに金属酸化物微粒子を均一に分散することができる従来公知の溶媒を用いることができる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、2プロパノールIPA、ブタノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコールなどのアルコール類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプルピル、酢酸プルピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸イソペンチル、酢酸ペンチル、酢酸3-メトキシブチル、酢酸2-エチルブチル、酢酸シクロヘキシル、エチレングリコールモノアセテート等のエステル類、エチレングリコール、ヘキシレングリコールなどのグリコール類;ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソプルピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プルピレングリコールものエチルエーテルなどのエーテル類を含む親水性溶媒、酢酸プルピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸イソペンチル、酢酸ペンチル、酢酸3-メトキシブチル、酢酸2-エチルブチル、酢酸シクロヘキシル、エチレングリコールものアセタートなどのエステル類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ブチルメチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ジプロピルケトン、メチルペンチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類;トルエン等極性溶媒が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、また2種以上混合して使用してもよい。重合開始剤本発明では、必要に応じて光重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、公知のものを特に制限なく使用することが可能であり、例えば、ビス2、4、6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、ビス2、6-ジメトキシベンゾイル2、4、4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、2-ヒドロキシメチル2メチルフェニルプロパン1ケトン、2、2ジメトキシ1、2ジフェニルエタン1オン、1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンイルガキュア184、2メチル1[4フェニル]2モルフォリノプロパン1オン等が挙げられる。また、上記以外に、レベリング剤などが含まれていてよい。組成前記各成分を含む透明被膜形成用塗料中の樹脂Aの濃度CAは固形分として0.95~45重量、さらには2.0~40重量の範囲にあることが好ましい。透明被膜形成用塗料中の樹脂Aの濃度CAが少なすぎると、得られる透明被膜がカーリングする場合がある。透明被膜形成用塗料中の樹脂Aの濃度CAが多すぎても、得られる透明被膜の硬度が不十分となる場合がある。また、樹脂Bの濃度CBは固形分として0.05~12重量、さらには0.1~10重量の範囲にあることが好ましい。樹脂Bの濃度CBが少ないと、透明被膜と基材との密着性が不十分となる場合がある。樹脂Bの濃度CBが多すぎても、得られる透明被膜の硬度が不十分となる場合がある。透明被膜形成用塗料中の金属酸化物微粒子Cの濃度は固形分として0.25~48重量、さらには0.5~42重量の範囲にあることが好ましい。透明被膜形成用塗料中の金属酸化物微粒子Cが少ないと、カーリング抑制効果、硬度および耐擦傷性が不十分となる場合がある。透明被膜形成用塗料中の金属酸化物微粒子Cが多すぎても、得られる透明被膜と基材との密着性が不十分となり、厚膜化した場合にクラックを生じる場合がある。透明被膜形成用塗料中のA~Cの合計濃度は固形分として5~60重量、さらには10~50重量の範囲にあることが好ましい。透明被膜形成用塗料の合計濃度が低すぎると、1回の塗布で膜厚が0.5μm以上の透明被膜を得ることが困難な場合があり、繰り返し塗布、乾燥して形成した場合、得られる透明被膜の硬度や耐擦傷性が不充分となったり、ヘーズあるいは外観が悪くなったり、生産性、製造信頼性等が低下する。透明被膜形成用塗料の合計濃度が高すぎても、塗料の粘度が高くなり、塗布性が低下したり、得られる透明被膜のヘーズが高くなったり、表面粗さが大きく耐擦傷性が不充分となる場合がある。前記アクリレート樹脂Aの濃度CAと前記アクリレート樹脂Bの濃度CBとの濃度比CB/CAは0.05~0.50、さらには0.05~0.43の範囲にあることが好ましい。前記濃度比CB/CAが小さ過ぎると、樹脂Bが少ないため、密着性が不十分となる場合があり、前記濃度比CB/CAが多すぎると、樹脂Aが少ないために、カーリング抑制効果および硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。全固形分濃度{ABC}に対する金属酸化物微粒子の濃度Cの割合、C/{ABC}は0.2~0.7、0.25~0.6の範囲にあることが好ましい。前記C/{ABC}が小さいと、カーリング抑制効果、硬度および耐擦傷性が不十分となる場合がある。前記C/{ABC}が多すぎても、得られる透明被膜と基材との密着性が不十分となり、厚膜化した場合にクラックを生じる場合がある。このような透明被膜形成塗料を用いた透明被膜の形成方法は、ディップ法、スプレー法、スピナー法、ロールコート法、バーコート法、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法等の周知の方法で基材に塗布し、乾燥し、紫外線照射する等常法によって硬化させることによって透明被膜を形成することができる。得られた透明被膜付基材の透明被膜の膜厚は1~10μm、さらには2~10μmの範囲にあることが好ましい。次ぎに、本発明に係る透明被膜付基材について説明する。透明被膜付基材本発明に係る透明被膜付基材は、基材と、基材上に形成された前記塗料を用いてい形成された透明被膜とからなる。基材本発明に用いる基材としては、公知のものを特に制限なく使用することが可能であり、ポリカーボネート、アクリル樹脂、PET、トリアセチルセルロースTAC等のプラスチックシート、プラスチックフィルム等、プラスチックパネル等があげられる。中でも厚みの薄い基材に好適に用いることができ、特にTAC基材は基材の厚みが薄い場合にカーリングしやすく、カーリングを抑制することのできる本発明の透明被膜付基材としては好適に用いることができる。基材の厚みは20~70μm、さらには30~60μmの範囲にあることが好ましい。基材が薄いものでは、前記した本発明の透明被膜形成塗料を用いてもカーリングを抑制することが困難となることがある。基材の厚いものでは、従来公知の塗料を用いても顕著にカーリングすることなく透明性、硬度、耐擦傷性等に優れた透明被膜を形成することができる。なお、このことは、本発明の透明被膜形成塗料を用いて厚みが70μmを越える基材上に透明被膜を形成することを排除するものではない。透明被膜本発明に係る透明被膜は、前記した官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aと官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂Bとが、硬化したマトリックスと平均粒子径が5~500nmの範囲にある金属酸化物微粒子Cとからなっている。塗料中の各成分A~Cの割合が通常、そのまま透明被膜中の割合となる。透明被膜中の官能基数が4以上のアクリレート樹脂Aの含有量WAは固形分として1.58~75重量、さらには3.33~66.7重量の範囲にあることが好ましい。アクリレート樹脂Aのが少ないと、透明被膜がカーリングする場合がある。アクリレート樹脂Aが多すぎても、透明被膜の硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。透明被膜中の官能基数が2および/または3のアクリレート樹脂B含有量WBは固形分として0.08~20重量、さらには0.17~16.7重量の範囲にあることが好ましい。アクリレート樹脂Bが少なすぎても、基材との密着性が不十分となる場合がある。アクリレート樹脂Bが多すぎても、硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。前記樹脂Aの含有量WAと前記樹脂Bの含有量WBとの含有量比WB/WAは0.05~0.5、さらには0.05~0.43の範囲にあることが好ましい。含有量比WB/WAが0.05未満の場合は、密着性が不十分となる場合がある。含有量比WB/WAが0.4を越えると、透明被膜がカーリングしたり硬度、耐擦傷性が不十分となる場合がある。透明被膜の膜厚は1~10μm、さらには2~10μmの範囲にあることが好ましい。透明被膜の膜厚が薄いと、透明被膜の硬度、耐擦傷性が不充分となる場合がある。透明被膜の膜厚が厚すぎても、基材との密着性が不十分となったり、クラックが発生する場合がある。本発明では、透明被膜のカーリング性が20mm以下、さらには10mm以下であることが好ましい。ここで、本発明でカーリング性とは、所定の形状14cm×25cm×厚み:40μmのTACフィルム基材上に所定の厚み8μmの透明被膜が形成できるように透明被膜形成用塗料を塗布し、20時間静置し、その後、フィルムを10cm×10cmサイズにカットし、塗布面を下にしてフィルムを平板上に置き、カーリング湾曲して浮上した基材の頂点の平板からの高さAmmとして定義される。透明被膜のカーリング性が大きいと、偏光板等の基材と接着する際にハンドリングが悪く、透明被膜が基板に均一に密着した透明被膜付基材が得られない場合がある。また、本発明の透明被膜の鉛筆硬度は3H以上、さらには4H以上であることが好ましい。透明被膜の鉛筆硬度が3H未満の場合は、耐擦傷性が不十分である。また、透明被膜付基材の光透過率が92以上、さらには92.5以上であることが好ましい。透明被膜付基材の光透過率が上記範囲よりも低いとの場合は、表示装置等に用いた場合、画像の鮮明度不充分となる場合がある。このような透明被膜基材は、光電気セル、液晶表示セルや携帯電話、パソコン等の軽量化のために厚みの薄く、かつ軽量も求められる用途に好適である。[実施例]以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。[実施例1]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.4659.26gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=400014.40gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3021.60gと、アクリルシリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロンNSH-8430HF0.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGMEで固形分濃度30に溶解3.20gとPGME11.34gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造透明被膜形成用塗料を、TACフィルム富士フィルム株製:FT-PB40UL-M、厚さ:40μm、屈折率:1.51にバーコーター法14で塗布し、80°Cで120秒間乾燥した後、N2雰囲気下300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させて透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率およびヘイズは、ヘーズメータースガ試験機株製により測定した。なお、未塗布のTACフィルムは全光線透過率が93.2、ヘイズが0.2であった。また、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を以下の方法、評価基準で評価し、結果を表に示す。カーリング性評価14cm×25cm×40μm厚みのTACフィルム基材上に厚みが8μmの透明被膜が形成できるように透明被膜形成用塗料を塗布し、20時間静置し、その後、フィルムを10cm×10cmサイズにカットし、塗布面を下にしてフィルムを平板上に置き、カーリング湾曲して浮上した基材の頂点の平板からの高さを測定し、以下の基準で評価した。評価基準10mm未満:◎10~20mm未満:○20~30mm未満:△30mm以上:×鉛筆硬度の測定JIS-K-5600に準じて鉛筆硬度試験器により測定した。耐擦傷性の測定0000スチールウールを用い、荷重2kg/cm2で10回摺動し、膜の表面を目視観察し、以下の基準で評価した。評価基準:筋条の傷が認められない:◎筋条に傷が僅かに認められる:○筋条に傷が多数認められる:△面が全体的に削られている:×[実施例2]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=400015.20gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3020.8gとを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[実施例3]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=400011.2gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3024.8gとを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[実施例4]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が8のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-8LR、平均分子量=300014.4gを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[実施例5]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が12のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-12LR、平均分子量=440014.4gを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[実施例6]透明被膜形成用塗料の調製実施例1において、官能基数が3のアクリレート樹脂Bとしてペンタエリスリトールトリアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートPE-3A、平均分子量=2981.60gを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[実施例7]透明被膜形成用塗料の調製シリカゾル分散液日揮触媒化成株製;SI-45P;平均粒子径45nm、SiO2濃度40.5重量1000gにイオン交換水6000gを加え、ついで陽イオン交換樹脂三菱化学株製:SK-1BH800gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理した。ついで陽イオン交換樹脂を分離した後、陰イオン交換樹脂三菱化学株製:SANUPC400gを添加し、1時間攪拌して脱アニオン処理した。ついで、再び陽イオン交換樹脂三菱化学株製:SK-1BH400gを添加し、1時間攪拌して脱アルカリ処理してSiO2濃度5重量のシリカ粒子RA分散液を調製した。この分散液を、限外濾過膜を用いてメタノールにて溶媒置換して固形分濃度40重量のメタノール分散液を得た。ついで、このメタノール分散液100gにγメタアクリロオキシプロピルトリメトキシシラン3.00g信越シリコ-ン株製:KBM-503、SiО2成分81.2を混合し50°Cで20時間攪拌して表面処理した45nmのシリカゾル分散液を得た固形分濃度40.5重量。その後、ロータリーエバポレーターでプロピレングリコールモノプロピルエーテルPGMEに溶剤置換した固形分40.5。実施例1において、上記方法で調製した固形分濃度40.5重量のシリカゾルのプロピレングリコールモノプロピルエーテル分散液59.26gを用いた以外は同様にして固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[実施例8]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.4669.14gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=400010.8gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3021.20gと、アクリルシリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロンNSH-8430HF0.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184、PGMEで固形分濃度30に溶解2.4gとPGME6.26gとアセトン10gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[実施例9]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.4629.63gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=400025.20gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3022.8gと、アクリルシリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロンNSH-8430HF0.2gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184、PGMEで固形分濃度30に溶解5.6gとPGME26.57gとアセトン10gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[実施例10]透明被膜付基材の製造実施例1において、TACフィルム富士フィルム株製:FT-PB40UL-M、厚さ:60μm、屈折率:1.51を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[比較例1]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.4659.26gと、官能基数が9のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=400016.0gと、アクリルシリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロンNSH-8430HF0.2gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184、PGMEで固形分濃度30に溶解3.2gとPGME11.34gとアセトン10gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[比較例2]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.4659.26gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=30216.0gと、アクリルシリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロンNSH-8430HF0.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184、PGMEで固形分濃度30に溶解3.20gとPGME11.34gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[比較例3]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.4659.26gと、官能基数が6のアクリレート樹脂共栄社化学社株製:DPE-6A、平均分子量=57816.0gと、アクリルシリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロンNSH-8430HF0.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184、PGMEで固形分濃度30に溶解3.20gとPGME11.34gとアセトン10gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[比較例4]透明被膜形成用塗料の調製シリカオルガノゾル分散液日揮触媒化成株製:OSCAL1842;平均粒子径12nm、SiO2濃度40.5重量、分散媒:メチルイソブチルケトン、粒子屈折率1.4659.26gと、ポリエステルアクリレート樹脂大阪有機化学社株製:V1000、平均分子量=1000~200016.0gと、アクリルシリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロンNSH-8430HF0.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184、PGMEで固形分濃度30に溶解3.20gとPGME11.34gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。[比較例5]透明被膜形成用塗料の調製官能基数が9官能のアクリレート樹脂Aとしてウレタンアクリレートオリゴマー樹脂新中村化学株製:NKオリゴUA-33H、平均分子量=400036.0gと、官能基数が2のアクリレート樹脂Bとしてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート共栄社化学株製:ライトアクリレートDCP-A、平均分子量=3024.0gと、アクリルシリコーン系レベリング剤楠本化成株製;ディスパロンNSH-8430HF0.20gと光重合開始剤チバジャパン株製:イルガキュア184、プロピレングリコールモノメチルエーテルPGMEで固形分濃度30に溶解8.0gとPGME41.8gとアセトン10.0gを充分に混合して固形分濃度40.0重量の透明被膜形成用塗料を調製した。透明被膜付基材の製造実施例1において、透明被膜形成用塗料を用いた以外は同様にして透明被膜付基材を得た。透明被膜の膜厚は8μmであった。得られた透明被膜付基材について、全光線透過率、ヘイズ、カーリング性、耐擦傷性および鉛筆硬度を測定し、結果を表に示す。"