"圧縮機、凝縮器、内部熱交換器の高圧側、減圧装置及び冷却器に冷却用冷媒が循環するように接続された冷却用冷媒回路と、前記冷却用冷媒回路の前記圧縮機及び前記凝縮器を有する熱源ユニットと、前記熱源ユニットから延びるガス主管にガス分岐管を介して接続されると共に、前記減圧装置及び前記冷却器を有する複数台の冷却ユニットと、前記熱源ユニットから延びる液主管と、前記複数台の冷却ユニットの各々から延びる液分岐管との間に接続される冷媒分岐部とを有し、前記冷媒分岐部は、前記内部熱交換器と、前記凝縮器を流出して前記内部熱交換器の高圧側に流入する前の液冷媒の一部を分岐し、除霜流量調整装置を介して前記内部熱交換器の低圧側に流入させ、前記凝縮器を流出して前記内部熱交換器の高圧側に流入する冷却用冷媒と熱交換させて加熱し、除霜用冷媒を生成する除霜用冷媒回路と、前記冷却用冷媒回路の前記内部熱交換器の高圧側を通過後の冷却用冷媒又は前記除霜用冷媒回路で生成した前記除霜用冷媒を前記複数台の冷却ユニットの各々に選択的に供給する冷媒流路切替装置とを備えたことを特徴とする冷凍装置。前記冷却用冷媒回路の前記凝縮器の出口温度と前記除霜用冷媒回路の前記内部熱交換器の出口温度との温度差が所定値となるように前記除霜流量調整装置の開度を調整することを特徴とする請求項1記載の冷凍装置。前記内部熱交換器を流出した除霜用冷媒を加熱する第1補助加熱装置を備えたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の冷凍装置。複数の前記冷却器のうち少なくとも1台に、霜が付着する伝熱部分に密着するように第2補助加熱装置を固定して設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の冷凍装置。前記凝縮器に送風する送風ファンを備え、前記複数台の冷却ユニットのうち、少なくとも1台以上で除霜運転を行う際に、凝縮温度が所定温度を下回らないように、前記送風ファンの回転数制御により前記凝縮器の放熱能力を調整することを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載の冷凍装置。前記複数台の冷却ユニットのうち、少なくとも1台以上の所定の冷却ユニットは、自己の前記減圧装置をバイパスするバイパス回路を有し、自己の除霜運転の際に自己の前記バイパス回路のバイパス弁を開放することを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れか一項に記載の冷凍装置。ところで、圧縮機を有する熱源ユニットと冷却器を有する複数台の冷却ユニットとを、液主管とガス主管の2本の配管を介して接続した冷凍装置がある。この種の冷凍装置において、特許文献1のように圧縮機から吐出されたホットガス冷媒を冷却器に流して除霜を行う方法を適用した場合、熱源ユニットと複数台の冷却ユニットを、液主管とガス主管とに加えて更にホットガス配管を介して接続する必要がある。すなわち、熱源ユニットと複数台の冷却ユニットとの間に計3本の配管を設置する必要があり、このため据付工事コストが大きくなってしまうという問題がある。また、特許文献2の冷凍装置の除霜方法では、ガス分岐管に流路切替用の開閉弁が必要になる。ガス分岐管は冷却器から流出した低圧のガス冷媒が通過する部分であり、この部分では僅かな圧力損失が機器性能の低下につながる。このため、ガス分岐管に設ける開閉弁にはできる限り大きな口径の弁を使用する必要があり、冷却器を有する冷却ユニットのサイズやコストが大きくなるという問題がある。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、熱源ユニットと複数台の冷却ユニットとの接続に除霜専用のホットガス配管を不要とし、且つ、低圧冷媒が流通する配管部分に流路切替用の開閉弁を設置することなく、冷却運転を継続しながら一部の冷却器だけに高温冷媒を供給して除霜運転を行うことが可能な冷凍装置を得ることを目的とする。本発明に係る冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、内部熱交換器の高圧側、減圧装置及び冷却器に冷却用冷媒が循環するように接続された冷却用冷媒回路と、冷却用冷媒回路の圧縮機及び凝縮器を有する熱源ユニットと、熱源ユニットから延びるガス主管にガス分岐管を介して接続されると共に、減圧装置及び冷却器を有する複数台の冷却ユニットと、熱源ユニットから延びる液主管と、複数台の冷却ユニットの各々から延びる液分岐管との間に接続される冷媒分岐部とを有し、冷媒分岐部は、内部熱交換器と、凝縮器を流出して内部熱交換器の高圧側に流入する前の液冷媒の一部を分岐し、除霜流量調整装置を介して内部熱交換器の低圧側に流入させ、凝縮器を流出して内部熱交換器の高圧側に流入する冷却用冷媒と熱交換させて加熱し、除霜用冷媒を生成する除霜用冷媒回路と、冷却用冷媒回路の内部熱交換器の高圧側を通過後の冷却用冷媒又は除霜用冷媒回路で生成した除霜用冷媒を複数台の冷却ユニットの各々に選択的に供給する冷媒流路切替装置とを備えたものである。本発明によれば、熱源ユニットと複数台の冷却ユニットとをガス主管で接続すると共に、熱源ユニットから延びる液主管と複数台の冷却ユニットとの間に冷媒分岐部を設け、冷媒分岐部が、内部熱交換器と除霜流量調整装置とにより、液主管から流入する高圧液冷媒の一部を冷却用冷媒とすると共に、この冷却用冷媒を用いて残りの高圧液冷媒から除霜用冷媒を生成し、冷却用冷媒又は除霜用冷媒を各冷却ユニットに独立して選択的に供給可能とした。これにより、熱源ユニットと複数台の冷却ユニットとを除霜専用のホットガス配管で接続しなくとも、また、低圧冷媒が流通する配管部分に流路切替用の開閉弁を設けなくとも、冷却運転を継続しながら一部の冷却器だけに除霜用冷媒を供給して除霜運転を行うことが可能である。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1における冷凍装置の冷媒回路の一例を示す図である。図1及び後述の図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。冷凍装置は、熱源ユニット1と、冷凍庫冷蔵倉庫や冷却室を含むを冷却する複数台ここでは2台の冷却ユニット2a、2b以下、総称して冷却ユニット2という場合があると、冷媒分岐部としての冷媒分岐ユニット3とを備えている。熱源ユニット1と冷却ユニット2a、2bとは離れた位置に設置されており、熱源ユニット1から延びるガス主管5にガス分岐管50a、50bを介して冷却ユニット2a、2bが接続されている。また、熱源ユニット1からは、ガス主管5の他に液主管4も延びており、この液主管4と冷却ユニット2a、2bから延びる液分岐管40a、40bとの間に冷媒分岐ユニット3が接続されている。熱源ユニット1と複数台の冷却ユニット2a、2bとを、液主管4及びガス主管5で接続する構成は従来より一般的であり、本実施の形態1の冷凍装置は、いわばこの一般的な構成において、液主管4と冷却ユニット2a、2bとの間に冷媒分岐ユニット3を接続した構成に相当している。冷媒分岐ユニット3の構成の詳細については後述するが、冷媒分岐ユニット3により、冷却運転と除霜運転とを同時に行うことを可能としている。以下、冷凍装置を構成する熱源ユニット1、冷却ユニット2、冷媒分岐ユニット3のそれぞれの構成について順次説明する。熱源ユニット1は、圧縮機6、凝縮器7及び受液器8を備え、これらが冷媒配管で接続されている。冷却ユニット2は、液電磁弁9、パルスモータで開度を調整可能な減圧装置としての膨張弁10及び冷却器11を備え、これらが冷媒配管で接続されている。各冷却ユニット2a、2bから延びる液分岐管40a、40bの端部は、冷媒分岐ユニット3の液分岐管側接続口3b、3cに接続されている。冷媒分岐ユニット3は、液主管4から液主管側接続口3aを介して冷媒分岐ユニット3内に流入した高圧液冷媒を、冷却運転を行うための冷却用冷媒又は除霜運転のための除霜用冷媒にして各冷却器11に独立して選択的に供給する機能を有するものである。冷媒分岐ユニット3は、内部熱交換器13と、除霜流量調整弁14と、冷媒流路切替装置としての除霜用電磁弁15a、15bと、逆止弁16a、16bとを備え、これらが冷媒配管で接続されている。冷媒分岐ユニット3における具体的な接続構成について説明すると、内部熱交換器13の上流側は、液主管4に接続される液主管側接続口3aに接続され、内部熱交換器13の下流側は、各冷却ユニット2a、2bと同数に分岐され、分岐したそれぞれが除霜用電磁弁15a、15bを介して液分岐管側接続口3b、3cに接続されている。この構成によって、圧縮機6、凝縮器7、受液器8、内部熱交換器13の高圧側、除霜用電磁弁15a、15b、液電磁弁9、膨張弁10、冷却器11がこの順で環状に接続されて冷却用冷媒回路Aが構成されている。この冷却用冷媒回路A内には例えば、冷媒R410Aが封入されている。以下では、冷却用冷媒回路Aを循環する冷媒を冷却用冷媒と呼ぶ場合がある。冷媒分岐ユニット3には更に、液主管側接続口3aと内部熱交換器13との間から分岐し、除霜流量調整弁14及び内部熱交換器13の低圧側を介して、除霜用電磁弁15a、15bと液分岐管側接続口3b、3cとの間に合流する除霜用冷媒回路Bが形成されている。以下では、除霜用冷媒回路Bを通過する冷媒を除霜用冷媒と呼ぶ場合がある。このように構成された除霜用冷媒回路Bでは、内部熱交換器13の高圧側に流入する前の液冷媒を一部分岐し、除霜流量調整弁14で減圧した後に内部熱交換器13の低圧側に流入させ、凝縮器7を流出してそのまま内部熱交換器13の高圧側に流入する冷却用冷媒と熱交換させて加熱し、除霜用冷媒を生成する。そして、除霜用冷媒回路Bで生成された除霜用冷媒は、逆止弁16a、16bを介して液分岐管40a、40bに流入し、冷却ユニット2a、2bに供給される。除霜用電磁弁15a、15bは、内部熱交換器13の高圧側を流出した冷却用冷媒又は除霜用冷媒回路Bで生成した除霜用冷媒を、冷却ユニット2a、2bの各々に選択的に供給する。すなわち、冷却ユニット2aに冷却用冷媒を供給し、冷却ユニット2bに除霜用冷媒を供給する場合は、除霜用電磁弁15aを開放、除霜用電磁弁15bを閉止し、冷却ユニット2aに除霜用冷媒を供給し、冷却ユニット2bに冷却用冷媒を供給する場合は、除霜用電磁弁15aを閉止、除霜用電磁弁15bを開放する。また、冷却ユニット2a、2bの両方に冷却用冷媒を供給する場合は、除霜用電磁弁15a、15bの両方を開放する。この冷凍装置には更に、冷凍装置全体を制御する制御装置60が設けられている。制御装置60はマイクロコンピュータで構成され、CPU、RAM及びROM等を備えている。制御装置60は、後述の通常運転モード又は除霜運転モードの切り替えや、除霜流量調整弁14の開度制御や、除霜用電磁弁15a、15bの開閉制御、液電磁弁9の開閉制御、膨張弁10の開度制御等を行う。なお、制御装置60は、熱源ユニット1に設けられていても良いし、冷却ユニット2又は冷媒分岐ユニット3に設けられていても良いし、また、各ユニットに分けて構成し、互いに連携処理を行う構成にしても良い。通常運転モード図2は、本発明の実施の形態1における冷凍装置における通常運転モード時のエンタルピと圧力との関係を示すモリエル線図である。図2における点A~点E、点Hが示す各冷媒状態は、図1の冷凍装置における点A~点E、点Hにおける冷媒の各状態に対応している。また、図1の矢印は、通常運転モード時の冷媒の流れを示している。また、図1において白抜きした弁は開放、黒塗りした弁は閉止していることを示している。この点は、後述の図においても同様である。以下、冷凍装置の通常運転モード時の冷凍サイクル動作について図1及び図2を参照して説明する。通常運転モードとは、冷却ユニット2a、2bとも冷却運転を行う運転モードである。通常運転モードでは、冷媒分岐ユニット3の除霜流量調整弁14は閉止され、除霜用電磁弁15a、15bは開放される。また、冷却ユニット2a、2bの各々の液電磁弁9も開放される。圧縮機6を吐出した高温高圧のガス冷媒状態Bは、凝縮器7で外気に放熱して凝縮し、受液器8に流入する。受液器8はこの冷凍サイクルで余剰となる液冷媒を貯留するため、この内部では液とガスの共存状態となり、受液器8から流出する液冷媒は飽和液状態Cとなる。受液器8から流出した高圧液冷媒は、熱源ユニット1を流出し、液主管4を経て液主管側接続口3aから冷媒分岐ユニット3に流入する。通常運転では、除霜流量調整弁14が閉止されているので、冷媒分岐ユニット3に流入した全ての液冷媒が内部熱交換器13に流入し、熱交換を行うことなく分岐され、除霜用電磁弁15a、15bを経由して冷却ユニット2a、2bに流入する。冷却ユニット2に流入した高圧液冷媒は、液電磁弁9を介して膨張弁10に流入し、主に膨張弁10によって減圧され、低圧二相冷媒状態E,Hとなって冷却器11に流入する。冷却器11に流入した低圧二相冷媒は庫内空気と熱交換して蒸発し、低圧ガス冷媒状態Aとなって冷却ユニット2を流出する。各冷却ユニット2a、2bから流出した低圧ガス冷媒は、ガス分岐管50a、50bを介してガス主管5に流入し、再び圧縮機6に吸入される。このようにして、冷却用冷媒回路Aを冷媒が循環することにより、庫内の空気を冷却する。前述の通常運転モードを長時間継続すると、冷却器11に霜が徐々に堆積し、堆積量が所定量を超えると冷却能力が著しく低下する。このため、所定の間隔で除霜運転を行う。以下、除霜運転について説明する。除霜運転モード図3は、本発明の実施の形態1における冷凍装置の除霜運転モード時の冷媒回路図である。図4は、本発明の実施の形態1における冷凍装置における除霜運転モード時のエンタルピと圧力との関係を示すモリエル線図である。また、図4における点A~点Hが示す各冷媒状態は、図3の冷凍装置における点A~点Hにおける冷媒の各状態に対応している。除霜運転モードでは、除霜流量調整弁14を開放するとともに、除霜用電磁弁15a、15bのうち、除霜運転を行う冷却器11と内部熱交換器13との間の除霜用電磁弁を閉止し、冷却運転を継続する冷却器11と内部熱交換器13との間の除霜用電磁弁を開放する。また、除霜運転を行う冷却器11の膨張弁10を全開にする。冷却運転を継続する冷却器11の膨張弁10は、その冷却ユニット2の運転状態に応じて制御される。以下、冷却ユニット2aを冷却運転、冷却ユニット2bを除霜運転する例で具体的に説明する。この場合、除霜用電磁弁15aは開放、除霜用電磁弁15bは閉止、冷却ユニット2bの膨張弁10は全開、冷却ユニット2a、2bの各々の液電磁弁9は開放されることになる。以下では、冷凍サイクル動作を冷却用冷媒回路Aによる冷却側サイクルと除霜用冷媒回路Bによる除霜側サイクルとに分けて説明する。図3の実線矢印は冷却側サイクルの冷媒の流れを示し、点線矢印は除霜側サイクルの冷媒の流れを示している。また、図4の実線は冷却側サイクルにおけるモリエル線図を示し、点線は除霜側サイクルのモリエル線図を示している。冷却側サイクル:冷却運転まず、冷却側サイクルの動作について説明する。前述の通常運転モードと同様に、圧縮機6から吐出された高温高圧のガス冷媒状態Bは、凝縮器7で外気に放熱し、高圧液冷媒状態Cとなって熱源ユニット1を流出する。この高圧液冷媒は、液主管4を経て液主管側接続口3aから冷媒分岐ユニット3に流入する。冷媒分岐ユニット3に流入した冷媒は2つに分岐し、一方は、そのまま内部熱交換器13の高圧側に流入し、他方は除霜用冷媒回路Bに流入して除霜流量調整弁14にて減圧された後、内部熱交換器13の低圧側に流入する。内部熱交換器13の高圧側に流入した冷却用冷媒は、除霜用冷媒回路Bからの除霜用冷媒と熱交換して冷却され、過冷却度を大きくした高圧液冷媒状態Dとなる。この高圧液冷媒は、除霜用電磁弁15aを経由して液分岐管側接続口3bから冷媒分岐ユニット3を流出し、冷却ユニット2aに流入する。冷却ユニット2aに流入した冷媒は、液電磁弁9を通過した後、膨張弁10で減圧されて低圧二相冷媒状態Eとなって冷却器11に流入する。冷却器11に流入した低圧二相冷媒は庫内空気と熱交換して蒸発し、低圧ガス冷媒状態Aとなって冷却ユニット2aを流出する。冷却ユニット2aを流出した低圧ガス冷媒は、ガス分岐管50a及びガス主管5を介して再び圧縮機6に吸入される。以上のようにして冷却用冷媒が冷却用冷媒回路Aを循環することにより庫内を冷却する。除霜側サイクル:除霜運転除霜用冷媒回路Bに流入した除霜用冷媒は、前述したように除霜流量調整弁14にて減圧された後、内部熱交換器13の低圧側に流入する。内部熱交換器13の低圧側に流入した除霜用冷媒は、内部熱交換器13の高圧側の高圧液冷媒冷却用冷媒と熱交換して加熱される。これにより、凝縮温度に近い温度まで上昇したホットガス冷媒である除霜用冷媒状態Gが生成される。この除霜用冷媒は、逆止弁16bを経由して液分岐管側接続口3cから冷媒分岐ユニット3を流出し、冷却ユニット2bに流入する。冷却ユニット2bに流入した除霜用冷媒は、液電磁弁9及び膨張弁10を通過する際の圧力損失により圧力が多少低下し状態H、冷却器11に流入する。冷却器11に流入した除霜用冷媒は、冷却器11に付着した霜を溶かしながら冷却器11内を進行し、霜温度である0°Cまで温度低下したところで除霜する能力を失い、ガス分岐管50b及びガス主管5を経て再び圧縮機6に吸入される。以上のようにして除霜用冷媒を冷却ユニット2bに供給することにより除霜を行う。冷却ユニット2bの除霜が進んで除霜終了と判断すると、前述と同じ手順で冷却ユニット2aの除霜運転を開始し、冷却ユニット2bを冷却運転に切り替える。このように、冷却ユニット2を1台ずつ除霜し、また2台の冷却ユニット2の少なくとも1台は冷却運転を継続するので、庫内温度の変動具体的には庫内温度の上昇を抑制できる。除霜側サイクルの除霜用冷媒は、除霜のための熱量を、冷却側サイクルの液冷媒冷却用冷媒との内部熱交換によって取得するので、ヒータ等の外部熱源を使用することなく、高効率な除霜を行うことができる。また、このとき冷却側サイクルでは、除霜用冷媒との熱交換によって冷却器前後のエンタルピ差がΔHCD図4参照だけ拡大されるので、冷却能力が増大し、高効率な冷却運転を行うことができる。除霜用冷媒流量の制御続いて、図4及び図5を参照して除霜用冷媒流量の制御方法について説明する。図5は、図1の除霜流量調整弁の開度を変化させたときの除霜用冷媒の挙動を示す特性図であり、aは除霜熱量特性、bは内部熱交換器出口の除霜用冷媒温度状態G特性、c除霜流量特性、をそれぞれ示している。図5cに示すように、除霜流量調整弁14の開度を大きくするに従って、除霜流量は単調に増加する。除霜流量が増大すると、内部熱交換器13での除霜用冷媒のエンタルピ変化幅ΔHFG状態Fと状態Gのエンタルピ差図4参照が小さくなり、内部熱交換器13出口の除霜用冷媒温度状態Gは、図5bに示すように単調に低下する。除霜流量が極度に小さい場合には除霜用冷媒温度状態Gは凝縮温度に近い値となるが、除霜流量を大きくしていくと除霜用冷媒温度状態Gは徐々に低下し、やがて0°Cを下回る。除霜熱量は、状態Hと状態Aとのエンタルピ差ΔHHA図4参照と、除霜流量とで決まる。除霜用冷媒温度状態Gが十分高い温度領域では、除霜流量が大きいほど除霜熱量も大きくなるので、除霜流量が図5cに示すように増加すると、除霜熱量も図5aに示すように増大する。一方で、除霜用冷媒温度状態Gが0°Cに接近すると、霜との温度差が小さくなり、除霜流量に関わらず除霜熱量が減少し、冷却器入口状態Hの温度が0°Cになったところで除霜熱量はゼロになる。よって、図5aに示したように、除霜熱量が最大となる除霜流量がある。本実施の形態1においては、この除霜熱量が最大になる流量を狙って除霜流量調整弁14の開度を調節する。除霜熱量を最大にすることにより短時間で除霜を完了することができ、庫内温度の変動を抑制することができる。なお、除霜流量調整弁14の開度調節は、具体的には状態Cと状態Gとの温度差が所定値例えば10[K]程度を下回らないように除霜流量調整弁14の開度を決定している。以上説明したように、本実施の形態1によれば、液主管4と冷却ユニット2a、2bとの間に冷媒分岐ユニット3を設け、冷媒分岐ユニット3に設けた内部熱交換器13と除霜流量調整弁14とにより、液主管4から流入する高圧液冷媒の一部を冷却用冷媒とすると共に、この冷却用冷媒を用いて残りの高圧液冷媒から除霜用冷媒を生成し、冷却用冷媒又は除霜用冷媒を各冷却ユニット2a、2bに独立して選択的に供給する構成とした。この構成により、ある冷却ユニットで除霜運転している間もその他の冷却ユニットで冷却運転を行うことが可能となり、冷凍庫の温度変化を小さくすることができる。また、液主管4と冷却ユニット2a、2bとの間に冷媒分岐ユニット3を設けるだけで、冷却運転を継続しながら除霜運転を行える冷凍装置を構成できるため、従来のように液主管4及びガス主管5の他に、除霜専用のホットガス配管を追加する必要がなくなる。よって、据付工事に要する時間と費用を低減することができる。また、冷媒分岐ユニット3は液主管4側に設けられ、ガス主管5側は、ガス主管5からガス分岐管50a、50b介して接続する、といった従来一般の簡素な構成で済む。よって、特許文献2のように、低圧冷媒が流通する配管部分に流路切替用の開閉弁を設置する必要が無い。また、冷媒による内部加熱方式であるため、冷却器11に加熱ヒータを密着させて除霜を行う外部加熱方式に比べて冷却器11を比較的均一に加熱できる。よって、除霜に寄与しない余分な投入熱量が小さくなり、除霜時間の短縮が図れる。また、熱源ユニット1は冷却ユニット2が冷却運転を行っているのか除霜運転を行っているかを認識する必要が無く、冷媒分岐ユニット3だけで冷却運転と除霜運転を切り替えることができる。よって、既設の冷凍装置に冷媒分岐ユニット3を追加設置することで、冷却運転中に除霜を行うことが可能な冷凍装置にリニューアルすることができる。なお、本実施の形態1では、内部熱交換器13、除霜流量調整弁14、除霜用電磁弁15a、15b及び逆止弁16a、16bの全てをまとめてユニット化した冷媒分岐ユニット3を示したが、必ずしもユニット化されていなくてもよく、要は、冷媒分岐ユニット3を構成する各要素を備えた構成とすればよい。実施の形態2.実施の形態2は、除霜時間の短時間化を図るための除霜熱量の増大策に関するものである。図6は、本発明の実施の形態2における冷凍装置の冷媒回路の一例を示す図である。図6では、冷却ユニット2aを冷却運転、冷却ユニット2bを除霜運転する場合の例を示している。また、図6の実線矢印は冷却側サイクルの冷媒の流れを示し、点線矢印は除霜側サイクルの冷媒の流れを示している。なお、本実施の形態2では上述した実施の形態1との相違点を中心に説明するものとする。また、実施の形態1と同様の部分について適用される変形例は、本実施の形態2についても同様に適用される。以下、図6を参照して除霜熱量の増大策1~4について順に説明する。除霜熱量の増大策1冷媒分岐ユニット3に第1補助加熱装置としての冷媒加熱ヒータ17を組込み、内部熱交換器13を流出した除霜用冷媒を冷媒加熱ヒータ17で更に加熱する。これにより、除霜熱量を大きくすることができる。冷却器11を加熱する場合、前述したように、外部から加熱するよりも内部から加熱した方が熱が均等に伝わり、霜の溶け残りを抑制することが可能となる。よって、同じ熱量であれば、冷却器11の外部に冷却器加熱ヒータ18を設置して加熱するよりも、除霜用冷媒を直接加熱した方が、より均一に冷却器11を加熱することができ、除霜に要する時間を更に短縮することができる。除霜熱量の増大策2冷却器11において霜が付着する伝熱部分に、第2補助加熱装置としての冷却器加熱ヒータ18を密着するように固定して設ける。そして、除霜運転を開始すると同時に冷却器加熱ヒータ18に通電する。従来から、冷却器11を冷却器加熱ヒータ18により加熱して除霜する方法は一般に知られている。この方法では、前述したように冷却器加熱ヒータ18から遠いところでの霜の溶け残りを無くすために、相当高温まで加熱する必要があり、冷却負荷の増大や結露などの問題が生じることがある。これに対し、本実施の形態2では、冷却器加熱ヒータ18を使用する際に冷却器11に冷媒が流通している。このため、冷却器11に流通した冷媒が、冷却器加熱ヒータ18近傍を通過する際に、冷却器加熱ヒータ18の熱を吸収し、熱を吸収した冷媒が、霜が溶け残る低温部分に流通する。よって、冷却器加熱ヒータ18の熱が冷却器11全体に効果的に行き渡り、冷却器11全体を均一に加熱することが可能となる。したがって、冷却負荷を増大させることなく除霜熱量を増大させることができ、より短時間に除霜運転を完了することができる。除霜熱量の増大策3凝縮器7に送風する送風ファン19を設け、送風ファン19の回転数制御により凝縮器7の放熱能力を調整する。除霜用冷媒温度は凝縮温度以上にはならないため、例えば冬季で外気温度が低く、凝縮温度も例えば30°C程度まで低下していると、除霜用冷媒温度も30°Cよりも低い温度となる。このように除霜用冷媒温度が低いと十分な除霜熱量が得られない。よって、少なくとも1台以上で除霜運転を行う際に、凝縮温度が所定温度例えば50°Cを下回る場合には、送風ファン19の回転数を低下させて凝縮放熱を抑制し、凝縮温度が所定温度を下回らないようにすることで、除霜熱量を増大させる。除霜熱量の増大策4図6の冷却ユニット2bに示すように、膨張弁10をバイパス液電磁弁9を設けている場合には液電磁弁9と膨張弁10の両方をバイパスするバイパス回路12を設ける。バイパス回路12にはバイパス弁12aが設けられており、冷却ユニット2bの除霜運転の際にバイパス弁12aを開放する。バイパス回路12は、除霜運転時に液電磁弁9や膨張弁10を通過することによる圧力低下が極力生じないことを目的に設けられている。なお、図6には、冷却ユニット2b側のみにバイパス回路12を設けた構成を示したが、冷却ユニット2a側にも設けた構成としてももちろん良い。冷却ユニット2bの除霜を行う場合、バイパス回路12のバイパス弁12aを開放してバイパス回路12に冷媒を通過させることにより、状態Gからの状態Hへの圧力低下を小さくすることができる。このため、内部熱交換器13での熱交換駆動力、すなわち、状態Cと状態Fとの温度差が大きくなり、内部熱交換器13での熱交換量を大きくすることができる。よって、冷却ユニット2bの冷却器11に流入する除霜用冷媒の温度を、バイパス回路12を設けない場合に比べて高くすることができ、除霜に要する時間を短くすることができる。図6には、以上に説明した全ての増大策を講じた構成を図示したが、一部を組み合わせた構成としてもよい。また、各実施の形態では、冷却ユニット2が2台接続された場合について説明したが、例えば食品店舗ショーケースのように、1台の熱源ユニットに10台程度の冷却ユニット2が接続された構成にも、本発明を適用できる。このような構成の場合において、除霜対象の冷却器11が必要とする除霜熱量が、その他の冷却器11の冷却容量よりも非常に小さい場合には、冷媒加熱ヒータ17や冷却器加熱ヒータ18などの補助加熱装置を設置しなくても十分大きな除霜熱量を得られ、簡易な構成で高効率な除霜運転を行うことができる。また、冷凍装置が、室内機冷却ユニットと室外機熱源ユニットとを備えた空気調和機としてもよい。また、室外機を複数備えたマルチシステムの構成に本発明を適用してももちろんよい。以上には、本発明の特徴事項を各実施の形態において説明したが、例えば、圧縮機熱交換器減圧装置等の冷媒回路要素の構成は各実施の形態で説明した内容に限定されるものではなく、本発明の課題の範囲内で適宜変更可能である。"