圧縮機構部と、当該圧縮機構部を駆動する電動機とを備える電動圧縮機と、前記電動圧縮機の中心軸方向に搭載され前記電動機を作動させるインバータ装置とから構成されるインバータ装置一体型電動圧縮機であって、前記インバータ装置に前記電動機との電気的な接続を行うための圧縮機ターミナルを設け、この圧縮機ターミナルは前記電動圧縮機側に面するように設けるとともに前記電動機からのハーネスコネクタを接続する部分に当該圧縮機ターミナルと略同形状の固定部を備え、この固定部に前記ハーネスコネクタを嵌合させることにより当該ハーネスコネクタと圧縮機ターミナルとが位置合わせされて両者が着脱自在に接続されるインバータ装置一体型電動圧縮機。圧縮機ターミナルの端子が、前記インバータ装置の基板に設けられた位置決め穴により、端子の方向を規制されることを特徴とする請求項1に記載のインバータ装置一体型電動圧縮機。前記電動機の前記インバータ側に前記ハーネスコネクタが嵌合する形状の固定部を備え、固定部にハーネスコネクタを保持する機構を持たせたことを特徴とする請求項1~2のいずれかに記載のインバータ装置一体型電動圧縮機。前記圧縮機ターミナルに前記ハーネスコネクタを取付け、さらに前記電動機の筐体により前記ハーネスコネクタを前記圧縮機ターミナル側に押圧する構造を持つことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のインバータ装置一体型電動圧縮機。しかしながら、上記構成のインバータ装置一体型電動圧縮機は電動機とインバータ装置との電気的接続に非常に手間取り、生産性が悪いという課題があった。すなわち、電動機や圧縮機後部が収容されている本体ケーシングとインバータ装置とは別々に構成されていて、これらを合体させるときにインバータ装置側の圧縮機ターミナルに本体ケーシング側の電動機からのハーネスコネクタを接続するのであるが、その際、インバータ装置を裏返すようにして本体ケーシングに嵌合していくため、インバータ装置側の圧縮機ターミナル端子とハーネスコネクタの端子孔との位置が合いにくく、時間がかかっていた。このような問題を解消すべくハーネスコネクタのリード線を長めに設定しておいて、インバータ装置を裏返しにすることなく、まずハーネスコネクタを圧縮機ターミナル端子に接続し、その後インバータ装置を裏返すようにして本体ケーシングに嵌合するような方策を講じていたが、リード線を長くするとコストアップになるとともに、インバータ装置と本体ケーシングとを組み立てたときにリード線があまってしまい、無駄になる、という課題が生じていた。本発明はこのような課題を解決するもので、リード線を長くすることなく作業効率を向上させて生産性の高いインバータ装置一体型電動圧縮機を提供することを目的としたものである。前記従来の課題を解決するために、本発明のインバータ装置一体型電動圧縮機は、圧縮機構部と、当該圧縮機構部を駆動する電動機とを備える電動圧縮機と、前記電動圧縮機の中心軸方向に搭載され前記電動機を作動させるインバータ装置とから構成されるインバータ装置一体型電動圧縮機であって、前記インバータ装置に前記電動機との電気的な接続を行うための圧縮機ターミナルを設け、この圧縮機ターミナルは前記電動圧縮機側に面するように設けるとともに前記電動機からのハーネスコネクタを接続する部分に当該圧縮機ターミナルと略同形状の固定部を備え、この固定部に前記ハーネスコネクタを嵌合させることにより当該ハーネスコネクタと圧縮機ターミナルとが位置合わせされて両者が着脱自在に接続される構成としてある。これにより、電動機側のハーネスコネクタを持ってこのハーネスコネクタを裏返しにしたインバータ装置の圧縮機ターミナル部分に持ってきて固定部に嵌め込めば、圧縮機ターミナルの端子とハーネスコネクタの端子穴の位置が合わさり、そのままインバータ装置を本体ケーシングに押し付ければ、圧縮機ターミナルとハーネスコネクタの接続ができ、手間取ることはなくなる。本発明のインバータ装置一体型電動圧縮機は、組立時の作業効率が向上し、生産性が向上するとともにハーネスコネクタのリード線長さを最適化短くすることができてコストアップも抑制することができる。第1の発明は、圧縮機構部と、当該圧縮機構部を駆動する電動機とを備える電動圧縮機と、前記電動圧縮機の中心軸方向に搭載され前記電動機を作動させるインバータ装置とから構成されるインバータ装置一体型電動圧縮機であって、前記インバータ装置に前記電動機との電気的な接続を行うための圧縮機ターミナルを設け、この圧縮機ターミナルは前記電動圧縮機側に面するように設けるとともに前記電動機からのハーネスコネクタを接続する部分に当該ハーネスコネクタと略同形状の固定部を備え、この固定部に前記ハーネスコネクタを嵌合させることにより当該ハーネスコネクタと圧縮機ターミナルとが位置合わせされて両者が着脱自在に接続される構成としてあり、電動機側のハーネスコネクタを持ってこのハーネスコネクタを裏返しにしたインバータ装置の圧縮機ターミナル部分に持ってきて固定部に嵌め込めば、圧縮機ターミナルの端子とハーネスコネクタの端子穴の位置が合わさり、そのままインバータ装置を本体ケーシングに押し付ければ、圧縮機ターミナルとハーネスコネクタの接続ができ、手間取ることはなくなる。また、第2の発明は、第1の発明において、圧縮機ターミナルの端子が、前記インバータ装置の回路基板に設けられた位置決め穴により、端子の方向を規制される構成としたものであり、圧縮機ターミナルの外観形状が円形であってその端子の位置が微妙に円周方向にずれるようなものであってもその端子位置を正確に規制することができ、圧縮機ターミナルとハーネスとの接続をより精度よく短時間で行えるものとすることができる。また、第3の発明は、第1、第2のいずれかの発明において、電動機の前記インバータ装置側のハーネスコネクタを接続する部分に当該ハーネスコネクタと略同形状の固定部を備えたものであり、ハーネスコネクタを電動機側の固定部に嵌め込んでおけば、インバータ装置を本体ケーシングに取り付ける際に、インバータ装置側の固定部にて圧縮機ターミナルの端子とハーネスコネクタの端子穴の位置が合わさり、インバータ装置と同時に接続することができ、組立工数を削減することができる。また、ハーネスコネクタを持ってインバータ装置に嵌め込む作業がなくなることで、ハーネスコネクタのリード線長さを最適化短くすることも可能となる。また、第4の発明は、第1から第3のいずれかの発明において、インバータ装置と電動機を接続したあと、前記電動機の筐体によりハーネスコネクタを押える構成としたものであり、組立後において、ハーネスコネクタから圧縮機ターミナルが抜けるのを防止することができ、電気的な接続部分の信頼性を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の実施の形態1におけるインバータ装置一体型電動圧縮機を示すものである。図1においては、電動圧縮機1の胴部の周りにある取付け脚図示せずによって横向きに搭載される横型のインバータ装置一体型電動圧縮機の一例を示す。電動圧縮機1はその本体ケーシング3内に電動機5及び圧縮機構部4を内蔵する。電動機5はインバータ装置101によって駆動され、当該電動機5により駆動される圧縮機構部4は、インバータケース102に設けた吸入口8を通じ冷凍サイクルからの低圧冷媒を吸入して、圧縮し、吐出する。吐出された冷媒は電動機5側に入り、電動機5を冷却しながら本体ケーシング3の吐出口9から冷凍サイクルへ吐出される。即ち、電動圧縮機1は、高圧型圧縮機となる。インバータケース102は、ボルト56により本体ケーシング3に締結される。インバータケース102には、インバータカバー113がネジ55で固定される。インバータ装置101が外部との電気的な接続を行うための直付けコネクタ117がインバータ装置101に備えられる。図2はインバータケース102と本体ケーシング3とを分解したときの斜視図である。インバータケース102と本体ケーシング3の端部に露出している圧縮機構部4とを、Oリング91、92を介して気密的に嵌め合せることにより、吸入口8から通じる冷媒通路空間70が形成される。インバータケース102に設けた吸入口8から吸入された冷媒は、冷却通路空間70に拡散され、インバータケース端部壁102aを冷却することで、その背面に搭載されているスイッチング素子モジュール105等の発熱体を冷却したのち、圧縮機構部4の通路穴71圧縮空間に流入する。インバータケース102には、円状外形の圧縮機ターミナル106がトメワ80等によって固定されている。この圧縮機ターミナル106を固定した部分は圧縮機ターミナルの円形状から図2のなかで右斜め下向きに連続する凹状の固定部102bが形成してある。この固定部102bの形状は後述する電動機からのハーネスコネクタがちょうど嵌合するような形状に形成してある。なお、このインバータケース102には外部電源と接続するための直付けコネクタ117が直付け設置されている。電動機5からのリード線81は圧縮機構部4の外周近傍に設けられた連絡通路82を通してハーネスコネクタ121に接続され、圧縮機ターミナル106に電気接続される。インバータケース102は、ボルト通し穴116を通るボルト56により、Oリング91、92をはさみ気密的に本体ケーシング3に機械接続される。前記Oリング92内は低圧に、Oリング91からOリング92までの間は高圧になる。上記電気接続にはハーネスコネクタ121を用い、上記機械接続にはボルト56を用いているので、着脱自在に行うことができる。これにより、インバータ装置101と電動圧縮機1とを分離できる。そのため、組立検査等の作業場所の自由度、作業効率を向上できる。ここで、電動機5からのハーネスコネクタ121はこれを持ってこのハーネスコネクタ121を本体ケーシング3に嵌め合わせる際、作業者側から見て裏返し状態になるインバータケース102の圧縮機ターミナル部分に持ってきて固定部102bに嵌め込めば、圧縮機ターミナル106の端子とハーネスコネクタ121の端子穴の位置が合わさり、そのままインバータケース102を本体ケーシング3に押し付ければ、圧縮機ターミナル106とハーネスコネクタ121の接続ができ、なんら手間取ることなく両者の電気的接続ができるようになる。また、この電動圧縮機は、インバータケース102と本体ケーシング3とを電気的かつ機械的に着脱自在に一体化してあるので、電子機器であるインバータ装置101は電子機器工場で、機械器具である電動圧縮機1は機械器具工場というように適切に分担して生産することができる。すなわち、インバータ装置101を電子機器工場にて完成組立検査させた後、機械器具工場へ搬入し、そして、ハーネスコネクタ121により電気的に、ボルト56により機械構造的に接続すればよい。したがって、電動圧縮機1の組立検査工程に、電子部品組立検査工程並みのクリーンルームは必要なくなる。また、検査時などは、ボルト56により機械的に、ハーネスコネクタ121により電気的に分離すれば別々に行うことができる。インバータ装置101の検査時の通電においては、インバータケース102が本体ケーシング3に連なる厚手の金属ハウジングであるため、短時間作動のヒートシンクとして機能できる。そして、必要に応じ、それぞれ相手方のダミーを着脱して、組立検査、点検修理などを行えば良い。図3は、インバータ装置101のスイッチング素子モジュール105側の分解斜視図である。インバータケース102のインバータケース端部壁102cには、スイッチング素子モジュール105、電流平滑コンデンサ108が配置され、圧縮機ターミナル106も含めこれらの部品を回路基板103が覆うかたちでインバータ装置101を構成している。ここで、上記圧縮機ターミナル106の端子109が、前記インバータケース102の回路基板103には圧縮機ターミナル106の端子109が嵌合する位置決め穴104が形成してあり、この位置決め穴により、圧縮機ターミナル端子109の方向を規制している。したがって、圧縮機ターミナル106の外観形状が円形であってその端子109の位置が微妙に円周方向にずれるような場合であってもその端子位置を正確に規制することができ、圧縮機ターミナル106とハーネスコネクタ121との接続をより精度よく短時間で行えるものとすることができる。また、インバータケース102にはインバータカバー113がネジ55で固定される。ネジ55は、インバータカバー113のネジ通し穴114を通し、インバータケース102のネジ穴115に締結される。さらに、インバータカバー113に遮音および制振効果のあるシート材120を貼り付けてあり、電動機5あるいは圧縮機構部4から発生する騒音が、インバータカバー113を透過して外部に放射されるのを防ぐことができる。シート材120に代わり樹脂を塗布するなどしても良い。また、電気絶縁効果のある材料を用いることにより、電気絶縁の確保を図ることができ、より効果的である。更に、インバータケース102と本体ケーシング3とが嵌合する箇所で、インバータケース102と本体ケーシング3との間に、嵌合箇所の形状に合わせたステンレス板などの断熱材を挟みこむことで、本体ケーシング3からインバータケース102への熱伝達を抑制でき、吸入冷媒によるインバータの冷却効果を高めることができる。上記実施例においては、インバータ装置101側、電動圧縮機1とは完全分離ではなく、組み付けることにより、冷媒通路空間が形成され、インバータ装置101の冷却機能が実現される。そのため、別途吸入冷媒通路を構成する場合に比べ、小型軽量化を図ることができる。尚、図1と図2、図3の比較において、説明の便宜上、吸入口8、圧縮機ターミナル106などの相対的位置関係が異なっているが、作用効果には関係しない。また、インバータ装置101の冷却方法としては、上述のインバータケース102と圧縮機構部4との間に冷媒通路空間を形成する方法に限らず、本体ケーシング3内の圧縮機構部4と電動機5の配置を入替えて低圧型圧縮機とする等いずれの方法でも良い。また、圧縮機構部4としては、スクロール方式、ロータリ方式などいずれでも良い。インバータケース102を本体ケーシング3に、着脱自在に固定する方法は、上記ボルトによる方法に限るものではなく、インバータケース102をオスネジ、本体ケーシング3をメスネジとして、ネジ止めするなど、各種の方法が考えられる。電動圧縮機1の中心軸方向とは、回転式の場合は回転軸方向、リニア式の場合は往復方向となる。実施の形態2本実施の形態は、特に実施の形態1において、電動機5のインバータ装置102に設けた固定部102bに相対する位置にハーネスコネクタと略同一形状の固定部4aを構成したものである。実施の形態1と同様の部分については同様の符号を用い、説明を省略する。図4は本発明の実施の形態2におけるインバータ装置一体型電動圧縮機のインバータケース102と本体ケーシング3とを分解したときの斜視図を示すものである。図4に示すように、電動機5側の本体ケーシング3にハーネスコネクタ121の固定部4aを構成することにより、圧縮機ターミナル106とハーネスコネクタ121を接続した後、インバータ装置102と本体ケーシング3を接続する順番でしか組立ができなかった構成が、ハーネスコネクタ121を固定部4aにセットすることにより、インバータ装置102を本体ケーシング3に接続する際に、固定部102bとハーネスコネクタ121で位置合わせされることとなり、インバータ装置102と電動機5は位置を合わせながら、圧縮機ターミナル106とハーネスコネクタ121と同時に接続する組立手順を可能とすることができる。また、ハーネスコネクタ121の接続時にリード線81を引張り出して圧縮機ターミナル106と接続する必要がなくたるため、リード線81の長さを必要最低限の長さに抑えることも可能となる。また、本実施の形態では、固定部4aの形状をハーネスコネクタ121を保持する構成とすることで、ハーネスコネクタ121のガタツキを抑えることがとなり、インバータ装置102と同時に接続する際の作業効率を向上することができる。実施の形態3本実施の形態は、特に実施の形態1または2において、インバータ装置102と電動機5を接続後、ハーネスコネクタ121を電動機5にて圧縮機ターミナル106側へおさえる構造としたものである。実施の形態1と同様の部分については同様の符号を用い、説明を省略する。図5は本発明の実施の形態3におけるインバータ装置一体型電動圧縮機のハーネスコネクタ取付部の断面図を示すものである。図5に示すように、インバータ装置102と電動機5との接続後において、ハーネスコネクタ121が電動機5にて圧縮機ターミナル106へ押さえつけられるように、固定部102b、4aを構成することにより、電動圧縮機完成後において圧縮機ターミナル106からハーネスコネクタ121が抜けることが構成上不可能となり、電気的接続部における信頼性を向上させることができる。