熱エネルギーを供給する熱源と、その内部に配置された前記熱源によって冷媒を加熱し、前記冷媒の温度及び圧力を上げて気化させる動力発生器と、前記動力発生器内の高温によって生じる差圧の作用により、液体の冷媒が前記動力発生器から流れ入り、その内部で前記液体の冷媒の温度を下げる凝縮器と、前記凝縮器を通過した前記液体の冷媒が前記差圧の作用によって噴出され、噴出時の射流により冷媒が減圧するとともに熱を吸収するように制御するスロットルと、前記スロットルから噴出された低温且つ低圧の冷媒が噴き入り、その内部で前記冷媒がクーリング出力部と熱交換を行い、液体としてその底部に蓄積される蒸発器と、前記蒸発器の底部に蓄積された液体の冷媒を重力の作用によって自由に前記動力発生器内に回流させる液体冷媒回流装置と、を備え、前記蒸発器、前記液体冷媒回流装置、及び前記動力発生器は、上下方向に上から下に向けて順次配置されることを特徴とするクーリングシステム。前記液体冷媒回流装置が、上部バルブと、液体蓄積タンクと、下部バルブと、を備え、前記液体蓄積タンクの上端は前記上部バルブを介して蒸発器に連通され、前記液体蓄積タンクの下端は前記下部バルブを介して動力発生器に連通され、且つ、前記上部バルブと前記下部バルブは同時に開くことがなく、それぞれタイミングをずらして開く請求項1に記載のクーリングシステム。前記液体の冷媒が、動力発生器における気液境界面の下方に位置するパイプ出口を介して前記動力発生器から流れ出す請求項1に記載のクーリングシステム。前記凝縮器が、水冷式又は風冷式、或いは両方の直列連接方式を採用する請求項1に記載のクーリングシステム。前記冷媒が、いかなる気液相変化冷媒である請求項1に記載のクーリングシステム。前記冷媒が、アンモニア、F12、F22、F502、液体窒素、又は134Aである請求項5に記載のクーリングシステム。前記液体冷媒回流装置が、定期的に開く請求項1に記載のクーリングシステム。上記問題を解決するために、本発明は、コンプレッサーを利用することなく熱源だけでクーリングを実現できるクーリングシステム提供することを目的とする。本発明は、クーリングシステムを提供する。このクーリングシステムは、熱エネルギーを供給する熱源と、その内部に配置された前記熱源によって冷媒を加熱し、前記冷媒の温度及び圧力を上げて気化させる動力発生器と、前記動力発生器内の高温によって生じる差圧の作用により、液体の冷媒が前記動力発生器から流れ入り、その内部で前記液体の冷媒の温度を下げる凝縮器と、前記凝縮器を通過した前記液体の冷媒が前記差圧の作用によって噴出され、噴出時の射流により冷媒が減圧するとともに熱を吸収するように制御するスロットルと、前記スロットルから噴出された低温且つ低圧の冷媒が噴き入り、その内部で前記冷媒がクーリング出力部と熱交換を行い、液体としてその底部に蓄積される蒸発器と、前記蒸発器の底部に蓄積された液体の冷媒を重力の作用によって自由に前記動力発生器内に回流させる液体冷媒回流装置と、を備える。また、前記液体冷媒回流装置は、上部バルブと、液体蓄積タンクと、下部バルブと、を備え、前記液体蓄積タンクの上端は前記上部バルブを介して蒸発器に連通され、前記液体蓄積タンクの下端は前記下部バルブを介して動力発生器に連通される。前記上部バルブと前記下部バルブは同時に開くことがなく、それぞれタイミングをずらして開くことができる。また、前記蒸発器、前記液体冷媒回流装置、及び前記動力発生器は、上下方向に上から下に向けて順次配置される。本発明では、通常の各種の熱源によって冷媒を加熱することで冷媒を動力源から蒸発器に流動させ、且つ、重力を冷媒が蒸発器から動力源まで回流する動力としている。重力の作用で、上部バルブと下部バルブがタイミングずらして開き、液体蓄積タンクによって2回にわけて動力発生器と蒸発器との差圧をバランスさせることで、熱交換を完了した液体冷媒が蒸発器から動力発生器に回流され、次のサイクルに送り込む。このように、動力発生器と蒸発器との差圧によって冷媒が回流できない問題を適切に解決できる。図1に示すように、本発明のクーリングシステムは、熱エネルギーを供給する熱源1と、液体冷媒3及び気体冷媒4を収納する動力発生器2と、凝縮器5と、スロットル7と、蒸発器8と、クーリング出力部10と、液体冷媒回流装置15と、を備えている。動力発生器2は、動力発生器2内に配置された熱源1によって液体冷媒3及び気体冷媒4を含む冷媒を加熱し、その温度及び圧力を上げて気化させる。動力発生器2内の高温によって生じる差圧の作用で、液体冷媒3は動力発生器2から凝縮器5に流れ入む。液体冷媒の温度は凝縮器5の中で下がる。スロットル7は、凝縮器を通過した液体冷媒が前記差圧の作用でスロットル7から噴出されるように制御を行い、液体冷媒はスロットル7を通過するときの射流作用によって減圧されるとともに熱を吸収する。スロットル7から噴出された低温且つ低圧の冷媒は蒸発器8に噴き入れられ、前記蒸発器8内でクーリング出力部10と熱交換を行い、液体冷媒の形で蒸発器8の底部に蓄積される。蒸発器8の底部に蓄積された液体冷媒は、液体冷媒回流装置15によって、重力の作用で動力発生器内に自由に回流される。前記液体冷媒回流装置15は、上部バルブ12と、液体蓄積タンク13と、下部バルブ14と、を備え、液体蓄積タンク13の上端は上部バルブ12を介して蒸発器8に連通され、液体蓄積タンク13の下端は下部バルブ14を介して動力発生器2に連通される。また、上部バルブ12と下部バルブ14は同時に開くことがなく、それぞれタイミングをずらして開くようにする。また、蒸発器8、液体冷媒回流装置15、及び動力発生器2は、上下方向に上から下に向けて順次配置される。システム全体の具体的な動作過程は、以下のようである。液体冷媒3は動力発生器2の中で加熱され、温度及び圧力が上昇して気化される。システム全体において、蒸発器側は低温且つ低圧の状態であり、動力発生器側は高温且つ高圧の状態である。例えば、蒸発器側の温度は20°Cであるが、動力発生器側の温度は60°Cである。以下の表を参照すると、冷媒としてF-12を用いる例の場合、20°Cの時の圧力は0.4689MPaであり、60°Cの時の圧力は1.427MPaである。つまり、蒸発器側と動力発生器側との間の差圧は、0.958MPaである。蒸発器側と動力発生器側との間の差圧の作用で、動力発生器の下部にある気化されていない液体冷媒は、動力発生器における気液境界面の下方に位置するパイプ出口を介して動力発生器2から流れ出し、凝縮器5に至る。凝縮器5において、液体冷媒は温度が下がるが、まだ高圧の液体冷媒である。当該高圧の液体冷媒は、スロットルから蒸発器8の中に噴出される。この際、液体冷媒は圧力が低下され、気化されるとともに蒸発器内のクーリング出力部からの熱量を吸収して、熱交換を実現する。冷媒の温度、圧力対照表動力発生器と蒸発器との間の差圧の減少を防止し、冷媒が動力発生器に回流して続いて循環利用されるようにするために、動力発生器と蒸発器との間に液体冷媒回流装置15を設置する。液体冷媒回流装置15は、例えば、電子スイッチ型の上部バルブ12と、液体蓄積タンク13と、電子スイッチ型の下部バルブ14とを備える。液体蓄積タンク13の上端は、上部バルブ12を介して蒸発器8に連通され、液体蓄積タンク13の下端は、下部バルブ14を介して動力発生器2に連通される。特に、蒸発器8、液体冷媒回流装置15、及び動力発生器2は、上下方向に上から下に向けて順次配置される。当該蒸発器中の気体冷媒はクーリング出力部10との熱交換を行った後、低温且つ低圧の液体冷媒になる。液体冷媒は、蒸発器の底部に蓄積される。蒸発器8の底部に連通する上部バルブ12は、定期的に開くことができる。開いてから所定時間が過ぎた後、液体蓄積タンク13と蒸発器8との圧力のバランスが取られ、液体蓄積タンク13の底部の液体冷媒は重力の作用で自由に液体蓄積タンク13内に流れ入る。図2に示すように、その後、上部バルブ12は閉じる。そして、下部バルブ14が開き、所定時間が過ぎた後、液体蓄積タンク13と動力発生器2との圧力のバランスが取られ、液体蓄積タンク13中の液体冷媒は、同じく、重力の作用で自由に動力発生器2に回流する。その後、下部バルブ14は閉じる。このように、上部バルブと下部バルブとが交互に開いて、動力発生器と蒸発器との間の圧力が隔離される。液体冷媒回流装置15によって、動力発生器と蒸発器との間の差圧を保持しながら、システムの連続運転を推進すると共に、液体冷媒の回流を実現する。上記過程によって、クーリングサイクルを実現できる。このように、本発明によれば、重力の作用だけで冷媒の蒸発器から動力源への回流を実現し、且つ、システム全体が連続運転できるように、上部バルブと下部バルブによって動力発生器と蒸発器との間で所定の差圧を保持する。前記バルブの定期的な開閉時間間隔は、コントローラによって制御できる。本発明において、好ましくは、水冷式或いは風冷式を採用する。図3に示すように、本発明において、二重凝縮の直列連接を採用してもよい。即ち、まず、温水蓄積タンク20を通過し、次に、風冷式凝縮器を通過して二次冷却される。冷却冷媒としては、アンモニア、F12、F22、F502、液体窒素、134Aなどであってもよい。上記のように、本発明は、通常の各種の熱源を冷媒が動力源から蒸発器まで流れる動力とし、且つ、重力を冷媒が蒸発器から動力源まで回流する動力としている。そのため、通常のクーリングシステムで採用するコンプレッサーに係る複雑な電気エネルギーと機械エネルギーとの変換過程がないため、その構造が簡単で、コストが低く、いろいろな場合に適用できる。このため、本発明のクーリングシステムによれば、通常の各種の熱源、例えば、温水器や各種のボイラの余熱などを利用でき、圧縮式クーリングに必須とした大量な電力が必要ではないため、エネルギーの節約が実現できる。また、本発明のクーリングシステムによれば、コンプレッサーによるノイズがなく、コストが低く、適用範囲が広い。使用者は、各地の異なる情況に基づいて、異なる熱源、例えば、太陽エネルギー、電加熱器の熱源、或いは、ボイラなどの余熱などを熱源として利用できる。