"芳香環直結メタアクリレートAを含む難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物。さらに、難燃剤Bを含む請求項1に記載の難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物。A成分の100重量部に対して、又は、A成分以外のエチレン性不飽和化合物Dを含む場合はA成分及びD成分の合計の100重量部に対して、B成分を100重量以下の割合で含む請求項2に記載の難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物。さらに、光重合開始剤Cを含む請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物。A成分の100重量部に対して、又は、A成分以外のエチレン性不飽和化合物Dを含む場合はA成分及びD成分の合計の100重量部に対して、C成分を0.01~10重量の割合で含む請求項4に記載の難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物。請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の組成物の活性エネルギー線照射硬化物が、フィルム又はシート状基材以下、これらをまとめてシート状基材というに形成されてなる難燃性樹脂フィルム又はシート。シート状基材、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の組成物の活性エネルギー線照射硬化物及びシート状基材が、この順に形成されてなる難燃性樹脂フィルム又はシート。シート状基材に、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の組成物を塗布した後、塗工面側又はシート状基材側から活性エネルギー線を照射する難燃性樹脂フィルム又はシートの製造方法。シート状基材が剥離可能な基材である請求項8記載の難燃性樹脂フィルム又はシートの製造方法。シート状基材に、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の組成物を塗布し、組成物の塗工面に他のシート状基材を貼合した後、前記シート状基材のいずれかの側から活性エネルギー線を照射する難燃性樹脂フィルム又はシートの製造方法。シート状基材のいずれか一方又は両方が剥離可能な基材である請求項9記載の難燃性樹脂フィルム又はシートの製造方法。前記した通り、ハロゲン系難燃剤に代わる代表的な難燃剤として、リン系難燃剤が使用されているが、リン酸エステル類は、ポリマーに配合された際に著しく特性が劣化するという問題が生じ、ホスファゼン系難燃剤は、ブリードアウトの問題が生じることがあった。本発明は、硬化物の難燃性に優れる難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物及び当該組成物から得られた難燃性樹脂シートを提供することを目的とする。本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、芳香環直結メタアクリレートを含む難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物が、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。以下、本発明を詳細に説明する。尚、本明細書では、組成物に活性エネルギー線を照射して得られる架橋物及び硬化物を、まとめて硬化物と表す。本発明の組成物によれば、得られる硬化物の難燃性に優れる。従って、本発明の組成物から得られる難燃性樹脂シートは、フレキシブルプリント配線板及びLED照明用光拡散シート等の用途に好適に使用することができる。本発明は、芳香環直結メタアクリレート以下、A成分というを含む難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物に関する。以下、A成分及び所望成分について説明する。1.A成分本発明で使用するA成分は、芳香環直結メタアクリレートである。本発明において芳香環直結とは、芳香環のフェノール性水酸基とメタアクリル酸とのエステル化反応物等のように、オキシアルキレン基等を介さず直接エステル化された化合物を意味する。例えば、フェノールとアクリル酸との反応物では、Ph-O-COCH2=CH2であるPh:フェニル基。当該A成分は、他のメタアクリレートと比較して、難燃性を有するものである。A成分としては、芳香環及び1個のメタアクリロイル基を有する化合物以下、単に成分という及び又は芳香環及び2個以上のメタアクリロイル基を有する化合物以下、単に成分というが挙げられる。成分としては、下記化1で表されるフェニル基、ビフェニル基及びクミル基にメタアクリロイル基が直結された化合物が挙げられる。成分の具体例としては、フェニルメタアクリレート、о-フェニルフェニルメタアクリレート、p-クミルフェニルメタアクリレート等が挙げられる。成分としては、下記化2で表される3種の芳香環にメタアクリロイル基が直結された化合物が挙げられる。成分の具体例としては、ビスフェノールAジメタアクリレート、ビス4-メタアクリロイルオキシフェニルスルフィド及びビスフェノールSジメタアクリレート等が挙げられる。A成分は、1種のみを使用しても、2種以上を併用しても良い。2.難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物本発明は、前記A成分を必須成分として含む難燃材製造用活性エネルギー線硬化型組成物である。組成物の製造方法としては、常法に従えばよく、A成分を使用し、必要に応じてその他の成分をさらに使用し、これらを攪拌混合して得ることができる。本発明の組成物は、前記A成分を必須とするものであるが、目的に応じて種々の成分を配合することができる。具体的には、難燃剤以下、B成分という、光重合開始剤以下、C成分という、A成分以外のエチレン性不飽和化合物以下、D成分という、有機溶剤以下、E成分という、光重合開始助剤、重合禁止剤又は/及び酸化防止剤、耐光性向上剤等を挙げることができる。以下これらの成分について説明する。●B成分B成分は、難燃剤である。B成分は、用途に応じて、難燃性を更に向上させる目的で配合する成分である。難燃剤としては、ポリクロルパラフィン、塩素化ポリエチレン、テトラブロムエタン、テトラブロムビスフェノール等のハロゲン系難燃剤;トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸エステルビスフェノールAジホスフェート、レゾルシンジホスフェート、テトラキシレニルレゾルシンジホスフェートなどオリゴマータイプの縮合リン酸エステル系難燃剤等のリン系難燃剤;脂肪族アミン化合物、芳香族アミン化合物、含窒素複素環化合物、シアン化合物、脂肪族アミドや芳香族アミド、尿素、チオ尿素、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン酸塩、ポリリン酸メラミンおよびホスファゼン化合物の窒素化合物系難燃剤;フェニルプロピルシリコーンレジン等のシリコーン樹脂;シリコーンパウダー;シリコーンオイル等のシリコーン系難燃剤;三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸バリウム等の無機化合物がハロゲンを含まない難燃剤等を添加することもできる。B成分としては、前記した化合物の1種のみを使用しても、2種以上を併用しても良い。これらの中でも、無機化合物と比べて配合量を少なくできるという点で、リン系難燃剤、窒素化合物系難燃剤、シリコーン系難燃剤が好ましい。難燃剤の配合割合は、目的に応じて適宜設定すれば良く、得られる硬化物からブリードアウトがない量であれば良いが、硬化性成分の合計量100重量部に対して、0~100重量であることが好ましく、より好ましくは0~60重量である。尚、本発明において硬化性成分とは、A成分のみの場合は、A成分を意味し、後記D成分を含む場合は、A及びD成分を意味する。●C成分C成分は、光重合開始剤である。C成分は、可視光線又は紫外線硬化型組成物とする場合、配合する成分である。また、電子線硬化型組成物とする場合は、光重合開始剤を必ずしも配合する必要はない。C成分としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-[42-ヒドロキシエトキシフェニル]-2-ヒドロキシー2-メチルー1-プロパンー1-オン、オリゴ[2-ヒドロキシー2-メチルー1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパノン、2-ヒドロキシー1-4-[4-2-ヒドロキシー2-メチループロピオニル-ベンジル]-フェニル-2-メチルプロパンー1-オン、2-メチル-1-[4-メチルチオ]フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジルー2-ジメチルアミノー1-4-モルフォリノフェニルブタンー1-オン、2-ジメチルアミノー2-4-メチルベンジル-1-4-モルフォリン-4-イルーフェニル-ブタンー1-オン、アデカオプトマーN-1414旭電化製、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、エチルアントラキノン、フェナントレンキノン等の芳香族ケトン化合物;ベンゾフェノン、2-メチルベンゾフェノン、3-メチルベンゾフェノン、4-メチルベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン、4-フェニルベンゾフェノン、4-メチルフェニルチオフェニルフェニルメタン、メチル-2-ベンゾフェノン、1-[4-4-ベンゾイルフェニルスルファニルフェニル]-2-メチル-2-4-メチルフェニルスルフォニルプロパンー1-オン、4,4‘-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4‘-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、N,N′-テトラメチル-4,4′-ジアミノベンゾフェノン、N,N′-テトラエチル-4,4′-ジアミノベンゾフェノン及び4-メトキシ-4′-ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、エチル-2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィネート及びビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド化合物;チオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、1-クロロ-4-プロピルチオキサントン、3-[3,4-ジメチル-9-オキソ-9H-チオキサントン-2-イル]オキシ]-2-ヒドロキシプロピル-N,N,N―トリメチルアンモニウムクロライド及びフロロチオキサントン等のチオキサントン系化合物;アクリドン、10-ブチル-2-クロロアクリドン等のアクリドン系化合物;1,2-オクタンジオン1-[4-フェニルチオ-2-O―ベンゾイルオキシム]及びエタノン1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-1-O―アセチルオキシム等のオキシムエステル類;2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール二量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-フェニルイミダゾール二量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-p-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2,4-ジp-メトキシフェニル-5-フェニルイミダゾール二量体及び2-2,4-ジメトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体;並びに9-フェニルアクリジン及び1,7-ビス9,9′-アクリジニルヘプタン等のアクリジン誘導体等が挙げられる。C成分としては、前記した化合物の1種のみを使用しても、2種以上を併用しても良い。これらの中でも、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、4-フェニルベンゾフェノン、4-メチルフェニルチオフェニルフェニルメタン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、1-クロロ-4-プロピルチオキサントンが、接着力や耐熱性、保存安定性の点から好ましい。C成分の配合割合としては、硬化性成分の合計量100重量部に対して、0.01~10重量が好ましく、より好ましくは0.1~5重量である。C成分の配合割合を0.01重量以上とすることにより、適量な紫外線光量で組成物を硬化させることができ生産性を向上させることができ、一方10重量以下とすることで、硬化物を耐侯性や透明性に優れたものとすることができる。●D成分D成分は、A成分以外のエチレン性不飽和化合物である。D成分は、組成物全体の粘度を低下させる目的や、硬化物の機械物性等を調整する目的で、必要に応じて配合する成分である。D成分の具体例としては、A成分以外のメタアクリレート以下、その他メタアクリレートという等が挙げられる。その他メタアクリレートとしては、1個のメタアクリロイル基を有する化合物以下、単官能メタアクリレートという、2個以上のメタアクリロイル基を有する化合物以下、多官能メタアクリレートという等が挙げられる。単官能メタアクリレートの具体例としては、ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、о-フェニルフェノールEO変性n=1~4メタアクリレート、p-クミルフェノールEO変性n=1~4メタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェニルオキシプロピルメタアクリレート、トリブロモフェニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、トリメチルシクロヘキシルメタアクリレート、1アダマンチルメタアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、アリルエーテル、ビスエーテル及びビスエーテル等のエーテル系溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチル-n-プロピルケトン、ジエチルケトン、ブチルメチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルペンチルケトン、ジ-n-プロピルケトン、ジイソブチルケトン、ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン及びメチルシクロヘキサノン等のケトン系溶剤が挙げられる。E成分としては、前記した化合物の1種又は2種以上用いることができる。E成分の割合としては、適宜設定すれば良いが、好ましくは組成物中に10~90重量が好ましく、より好ましくは40~80重量である。●光重合開始助剤本発明の組成物を可視光線又は紫外線硬化型組成物とする場合、さらに反応性を高めるために、光重合開始助剤として添加することもできる。光重合開始助剤としては、脂肪族アミンあるいはジエチルアミノフェノン、ジメチルアミノ安息香酸エチル、ジメチルアミノ安息香酸イソアシル等の芳香族アミン等が挙げられる。光重合開始助剤の配合割合は、硬化性成分の合計量100重量部に対して、0.01~10重量であることが好ましく、さらに好ましくは0.01~5重量である。●重合禁止剤又は/及び酸化防止剤本発明の組成物には、重合禁止剤又は/及び酸化防止剤を添加することが、本発明の組成物の保存安定性を向上させことができ、好ましい。重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール、並びに種々のフェノール系酸化防止剤が好ましいが、イオウ系二次酸化防止剤、リン系二次酸化防止剤等を添加することもできる。これら重合禁止剤又は/及び酸化防止剤の総配合割合は、硬化性成分の合計量100重量部に対して、0.001~3重量であることが好ましく、より好ましくは0.01~0.5重量である。●耐光性向上剤本発明の組成物には、紫外線吸収剤や光安定剤等の耐光性向上剤を添加しても良い。紫外線吸収剤としては、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチル-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール化合物;2,4-ビス2,4-ジメチルフェニル-6-2-ヒドロキシ-4-イソ-オクチルオキシフェニル-s-トリアジン等のトリアジン化合物;2,4-ジヒドロキシ-ベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-ベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-4-メチルベンゾフェノン、22-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2、4、4-トリヒドロキシベンゾフェノン、2244-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4-テトラヒドロキシベンゾフェノン、又は2、2-ジヒドロキシ-4,4-ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物を挙げることができる。光安定性剤としては、N,N′-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N′-ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス1,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-2-3,5-ジターシャリーブチル-4-ヒドロキシベンジル-2-n-ブチルマロネート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート等の低分子量ヒンダードアミン化合物;N,N′-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-N,N′-ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニルセバケート等の高分子量ヒンダードアミン化合物等のヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。耐光性向上剤の配合割合は、硬化性成分の合計量100重量部に対して、0~5重量であることが好ましく、より好ましくは0~1重量である。3.使用方法本発明の組成物は、目的に応じて種々の使用方法を採用することができる。具体的には、基材に組成物を塗工し活性エネルギー線を照射して硬化させる方法、基材に組成物を塗工し別の基材と貼り合せた後さらに活性エネルギー線を照射して硬化させる方法、凹部を有する型枠に組成物を流し込み、活性エネルギー線を照射して硬化させる方法等が挙げられる。基材としては、剥離可能な基材及び離型性を有しない基材以下、非離型性基材というのいずれも使用することができる。剥離可能な基材としては、離型処理されたフィルム及び剥離性を有する表面未処理フィルム以下、まとめて離型材という等が挙げられる。離型材としては、シリコーン処理ポリエチレンテレフタレートフィルム、表面未処理ポリエチレンテレフタレートフィルム、表面未処理シクロオレフィンポリマーフィルム及び表面未処理OPPフィルムポリプロピレン等が挙げられる。非離型性基材としては、予め回路形成されたプリント配線板やフレキシブルプリント配線板の他、紙-フェノール樹脂、紙-エポキシ樹脂、ガラス布-エポキシ樹脂、ガラス-ポリイミド、ガラス布/不繊布-エポキシ樹脂、ガラス布/紙-エポキシ樹脂、合成繊維-エポキシ樹脂、フッ素樹脂ポリエチレンポリフェニレンオキサイドシアネートエステル等の複合材を用いた全てのグレードFR-4等の銅張積層板、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース樹脂、ABS樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂及びメラミン樹脂等のプラスチック、ガラス基板、セラミック基板、金属板、ウエハ板等の基板等が挙げられる。塗工方法としては、目的に応じて適宜設定すれば良く、従来公知のバーコート、アプリケーター、ドクターブレード、ナイフコーター、コンマコーター、リバースロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター及びマイクログラビアコーター等で塗工する方法が挙げられる。活性エネルギー線としては、紫外線、可視光線、X線及び電子線等が挙げられ、安価な装置を使用できることから、紫外線又は/及び可視光線を使用することが好ましく、硬化物の耐光性に優れることから、電子線を使用することが好ましい。紫外線又は/及び可視光線により硬化させる場合の光源としては、種々のものが使用可能である。好適な光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、UV無電極ランプ及び紫外線又は/及び可視光を放射するLED等が挙げられる。活性エネルギー線照射における、照射強度等の照射条件は、使用する組成物、基材及び目的等に応じて適宜設定すれば良い。本発明の組成物は、硬化物が難燃性を示し、難燃性が要求される種々の用途に使用することができる。例えば、塗料等のコーティング剤、接着剤、レジスト及び成形品等が挙げられる。本発明の組成物は、フィルム状又はシート状に成形して、難燃性樹脂シートの製造に好ましく使用できる。4.難燃性樹脂シート本発明の組成物は、難燃性樹脂シートの製造に好ましく使用できる。以下、難燃性樹脂シートについて説明する。尚、以下においては、図1及び図2に基づき一部説明する。4-1.難燃性樹脂シートの製造方法難燃性樹脂シートの製造方法としては常法に従えば良く、例えば、組成物を基材に塗布した後、活性エネルギー線を照射して製造することができる。図1は、離型材/硬化物から構成される難燃性樹脂シートの好ましい製造方法の一例を示す。図1において、は離型材を意味する。組成物が無溶剤型の場合図1:F1は、組成物を離型材図1:に塗工する。組成物が有機溶剤等を含む場合図1:F2は、組成物を離型材図1:に塗工した後に、乾燥させて有機溶剤等を蒸発させる図1:1-1。離型材に組成物層が形成されてなるシートに対して活性エネルギー線を照射することで、離型材/硬化物から構成される難燃性樹脂シートが得られる。活性エネルギー線の照射は、通常、組成物層側から照射するが、離型材側からも照射できる。上記において、基材として離型材を使用すれば、離型材/硬化物から構成される難燃性樹脂シートを製造することができる。本発明の組成物の塗工量としては、使用する用途に応じて適宜選択すればよいが、有機溶剤等を乾燥した後の膜厚が5~500μmとなるよう塗工するのが好ましく、より好ましくは10~300μmである。組成物が有機溶剤等を含む場合は、塗布後に乾燥させ、有機溶剤等を蒸発させる。乾燥条件は、使用する有機溶剤等に応じて適宜設定すれば良く、40~150°Cの温度に加熱する方法等が挙げられる。活性エネルギー線照射における、照射強度等の照射条件は、使用する組成物、基材及び目的等に応じて適宜設定すれば良い。図2は、離型材/硬化物/離型材から構成される難燃性樹脂シートの好ましい製造方法の一例を示す。図2において、、、は離型材を意味する。組成物が無溶剤型の場合図2:F1は、組成物を離型材図2:に塗工する。組成物が有機溶剤等を含む場合図2:F2は、組成物を離型材図2:に塗工した後に、乾燥させて有機溶剤等を蒸発させる図2:2-1。組成物層には離型材をラミネートした後活性エネルギー線照射したり、活性エネルギー線照射した後に離型材をラミネートする事で、離型材、硬化物及び離型材が、この順に形成されてなる難燃性樹脂シートが得られる。上記図1及び2では基材として離型材を使用した例を記載したが、非離型性基材を使用して、難燃性樹脂シートを製造することもできる。例えば、図1において、の離型材に代え非離型性基材を使用し、前記と同様に活性エネルギー線照射して硬化させ、非離型性基材/硬化物から構成され難燃性樹脂シートを製造することもできる。又、図2において、、及びのいずれかの離型材として、非離型性基材を使用し、前記と同様の方法で活性エネルギー線照射して硬化させ、離型材/硬化物/非離型性基材から構成される難燃性樹脂シートや、非離型性基材/硬化物/非離型性基材から構成される難燃性樹脂シートを製造することもできる。又、前記の例では、組成物を基材に塗工して難燃性樹脂シートを製造する例を挙げたが、膜厚が大きい難燃性樹脂シートを製造する場合は、特定の凹部を有する型枠等に組成物を流し込み、前記と同様にして活性エネルギー線を照射して組成物を硬化させ難燃性樹脂シートを製造することもできる。4-2.難燃性樹脂シートの用途本発明の組成物から形成される難燃性樹脂シートの用途としては、フレキシブルプリント配線板及び光拡散シート等が挙げられる。光拡散シートとしては、高温を発生するLED照明用光拡散シート等の用途に好ましく使用できる。以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。尚、下記において部とは、重量部を意味する。1実施例組成物の製造後記表1に示す成分を表1に示す割合でステンレス製容器に投入し、加温しながらマグネチックスターラーで均一になるまで撹拌し、組成物を得た。表1における略号は、下記を意味する。p-CPA:p-クミルフェニルアクリレートSPB100:フェノキシホスファゼン化合物、大塚化学株製SPB-100M110:p-クミルフェノールエチレンオキサイド1モル変性モノアクリレート、東亞合成株製アロニックスM-110Dc1173:2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、BASFジャパン株製DAROCUR-11732実施例5及び同7、比較例5及び同7紫外線硬化による樹脂シートの製造幅300mm×長さ300mmの離型フィルム東レフィルム加工株製離型フィルム、商品名:セラピールBX8、シリコーン処理ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ38μm、以下、セラピールという。に、実施例1及び同3、比較例1及び同3で得られた紫外線硬化型組成物を、膜厚が100μmになるようアプリケーターで塗工した。その後、組成物層に、セラピールをラミネートした後、アイグラフィックス株製のコンベア式紫外線照射装置高圧水銀灯、ランプ高さ12cm、365nmの照射強度400mW/cm2フュージョンUVシステムズジャパン株社製UVPOWERPUCKの測定値によりコンベア速度を調整して、積算光量1,000mJ/cm2の紫外線照射を行い、紫外線硬化樹脂シートを得た。硬化後、得られた樹脂シートからセラピールを剥離し、後記する評価に用いた。3実施例6及び同8、比較例6及び同8電子線硬化による樹脂シートの製造セラピールに、実施例2及び同4、比較例2及び同4で得られた組成物を、膜厚が100μmになるようアプリケーターで塗工した。その後、組成物層に、セラピールをラミネートした後、株NHVコーポレーション製の電子線照射装置により、加速電圧200kV、線量50kGyビーム電流及び搬送速度により調整、酸素濃度300ppm以下の条件下で電子線照射を行い、電子線硬化樹脂シートを得た。硬化後、得られた樹脂シートからセラピールを剥離し、後記する評価に用いた。難燃性の評価実施例及び比較例で得られた樹脂シート試験片サイズ:127×12.7mmに関して、UL94規格に準拠した垂直燃焼試験を行い、次の基準で評価した。◎:UL94VTM0相当。試験片に着火後の消炎時間が10秒以内。○:UL94VTM2相当。試験片に着火後の消炎時間が30秒以内。但し、滴下物による脱脂綿の着火あり。×:30秒以内に消炎しない、または完全燃焼。ブリードアウトの評価実施例及び比較例で得られた樹脂シート試験片サイズ:127×12.7mmに関して、温度40°Cの雰囲気下で1週間処理したものの表面層を顕微鏡で観察し、次の基準で評価した。○:表面が白化しておらず、結晶物が析出していない。×:表面が白化または結晶物が析出している。実施例5~8は、本発明の組成物である実施例1~4から得られた樹脂シートであり、A成分である芳香環直結アクリレートを含むため、難燃性に優れた。これに対して、比較例5~8は、比較例1~4から得られた樹脂シートであるが、A成分を含まないため、難燃性を有しなかった。"