ケーシング10と、該ケーシング10内に収容された圧縮機構15とを備え、該圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が該ケーシング10内へ吐出されて該ケーシング10内が高圧となる高圧ドーム型圧縮機であって、前記ケーシング10内は、前記圧縮機構15を駆動するモータ16が収容され且つ該圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が流出される高圧空間28と、該圧縮機構15に形成された分離通路56を介して該高圧空間28内の高圧冷媒が流出される分離空間29とに、前記圧縮機構15を挟んで区画され、前記分離通路56には、前記高圧空間28から前記分離空間29に流出される高圧冷媒を該分離空間29内で前記ケーシング10の周方向に旋回させる旋回手段50が設けられていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1において、前記旋回手段50は、前記分離通路56の前記分離空間29側の開口部に設けられ、高圧冷媒を前記ケーシング10の周方向に流出させるガイド部材51で構成されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1において、前記圧縮機構15は、固定スクロール24と、該固定スクロール24に噛合する可動スクロール26と、該可動スクロール26を支持するハウジング23とを備え、前記分離通路56は、前記固定スクロール24に形成されたスクロール側分離孔57と、前記ハウジング23に形成されたハウジング側分離孔58とが連通して形成され、前記旋回手段50は、前記スクロール側分離孔57と前記ハウジング側分離孔58との位相が前記ケーシング10の周方向にずれることで形成された段差部52によって構成されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1において、前記旋回手段50は、前記分離通路56を上下方向に対して所定角度傾斜させることで形成された傾斜部53によって構成されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1乃至4のうち何れか1つにおいて、前記分離空間29に連通し、高圧冷媒をケーシング10外に流出させる吐出管20を備え、前記吐出管20は、前記ケーシング10上部の中心部寄りの位置に接続されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項1乃至5のうち何れか1つにおいて、前記圧縮機構15の外周縁部には、前記分離空間29内で遠心分離された油を前記ケーシング10底部の油溜め部72に排油させる排油通路49が形成されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。請求項6において、前記排油通路49には、絞り部49aが設けられていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。しかしながら、特許文献1に記載の圧縮機では、圧縮機構で圧縮された冷媒が全量、油溜まり部まで流通するため、油溜り部の油を巻き上げやすい。ここで、圧縮機構上部室においては、冷媒に含まれる油の分離を積極的に行っていないため、油の分離が不十分であると考えられる。また、圧縮機構上部室で油が分離されたとしても、圧縮機構上部室から油溜め部に向かって油を戻すための通路が存在しないため、冷媒と油とが再度混ざり合ってしまい、冷媒とともに油が吐出管から流出しやすくなる。そのため、冷媒とともに油が圧縮機のケーシング外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を招いてしまうという問題がある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、遠心分離された油が吐出冷媒に再び混入されないようにして、油上がり量の低減を図ることにある。本発明は、ケーシング10と、該ケーシング10内に収容された圧縮機構15とを備え、該圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が該ケーシング10内へ吐出されて該ケーシング10内が高圧となる高圧ドーム型圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。すなわち、第1の発明は、前記ケーシング10内は、前記圧縮機構15を駆動するモータ16が収容され且つ該圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が流出される高圧空間28と、該圧縮機構15に形成された分離通路56を介して該高圧空間28内の高圧冷媒が流出される分離空間29とに、前記圧縮機構15を挟んで区画され、前記分離通路56には、前記高圧空間28から前記分離空間29に流出される高圧冷媒を該分離空間29内で前記ケーシング10の周方向に旋回させる旋回手段50が設けられていることを特徴とするものである。第1の発明では、ケーシング10内は、圧縮機構15を挟んで高圧空間28と分離空間29とに区画される。高圧空間28には、圧縮機構15を駆動するモータ16が収容され且つ圧縮機構15で圧縮された高圧冷媒が流出される。分離空間29には、圧縮機構15に形成された分離通路56を介して高圧空間28内の高圧冷媒が流出される。分離通路56には、旋回手段50が設けられ、高圧空間28から分離空間29に流出される高圧冷媒は、分離空間29内でケーシング10の周方向に旋回される。このような構成とすれば、高圧空間28から分離空間29に高圧冷媒を流出させる際に、高圧冷媒に含まれる油を旋回手段50によって分離空間29内で遠心分離させ、ガス密度の高い高圧冷媒をケーシング10外に吐出させることができる。これにより、高圧空間28内で遠心分離された油が分離空間29に流出する前に高圧冷媒に再び混入されてしまい、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。第2の発明は、第1の発明において、前記旋回手段50は、前記分離通路56の前記分離空間29側の開口部に設けられ、高圧冷媒を前記ケーシング10の周方向に流出させるガイド部材51で構成されていることを特徴とするものである。第2の発明では、旋回手段50は、高圧冷媒をケーシング10の周方向に流出させるガイド部材51で構成される。ガイド部材51は、分離通路56の分離空間29側の開口部に設けられる。このような構成とすれば、分離通路56を介して高圧空間28から分離空間29に向かう高圧冷媒が、ガイド部材51によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。第3の発明は、第1の発明において、前記圧縮機構15は、固定スクロール24と、該固定スクロール24に噛合する可動スクロール26と、該可動スクロール26を支持するハウジング23とを備え、前記分離通路56は、前記固定スクロール24に形成されたスクロール側分離孔57と、前記ハウジング23に形成されたハウジング側分離孔58とが連通して形成され、前記旋回手段50は、前記スクロール側分離孔57と前記ハウジング側分離孔58との位相が前記ケーシング10の周方向にずれることで形成された段差部52によって構成されていることを特徴とするものである。第3の発明では、圧縮機構15は、固定スクロール24と、可動スクロール26と、ハウジング23とを備える。可動スクロール26は、固定スクロール24に噛合されるとともにハウジング23に支持される。分離通路56は、固定スクロール24に形成されたスクロール側分離孔57と、ハウジング23に形成されたハウジング側分離孔58とが連通して形成される。スクロール側分離孔57とハウジング側分離孔58との位相がケーシング10の周方向にずれることで段差部52が形成される。この段差部52によって旋回手段50が構成される。このような構成とすれば、固定スクロール24のスクロール側分離孔57とハウジング23のハウジング側分離孔58との位相をケーシング10の周方向にずらして段差部52を形成することで、分離通路56を介して高圧空間28から分離空間29に向かう高圧冷媒が、段差部52によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。第4の発明は、第1の発明において、前記旋回手段50は、前記分離通路56を上下方向に対して所定角度傾斜させることで形成された傾斜部53によって構成されていることを特徴とするものである。第4の発明では、分離通路56は、上下方向に対して所定角度傾斜されて傾斜部53が形成される。この傾斜部53によって旋回手段50が構成される。このような構成とすれば、分離通路56に傾斜部53を形成することで、分離通路56を介して高圧空間28から分離空間29に向かう高圧冷媒が、傾斜部53によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。第5の発明は、第1乃至第4の発明のうち何れか1つにおいて、前記分離空間29に連通し、高圧冷媒をケーシング10外に流出させる吐出管20を備え、前記吐出管20は、前記ケーシング10上部の中心部寄りの位置に接続されていることを特徴とするものである。第5の発明では、吐出管20は、ケーシング10上部の中心部寄りの位置に接続され、分離空間29に連通される。吐出管20からは、高圧冷媒がケーシング10外に流出される。このような構成とすれば、分離空間29内で遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油が、吐出管20から吐出される高圧冷媒に再び混入されるのを抑制することができる。第6の発明は、第1乃至第5の発明のうち何れか1つにおいて、前記圧縮機構15の外周縁部には、前記分離空間29内で遠心分離された油を前記ケーシング10底部の油溜め部72に排油させる排油通路49が形成されていることを特徴とするものである。第6の発明では、分離通路56とは別に、圧縮機構15の外周縁部に排油通路49が形成される。分離空間29内で遠心分離された油は、排油通路49を通って高圧空間28やケーシング10底部の油溜め部72に排油される。このような構成とすれば、分離空間29内で遠心分離された油が高圧冷媒に再び混入されてしまい、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。第7の発明は、第6の発明において、前記排油通路49には、絞り部49aが設けられていることを特徴とするものである。第7の発明では、排油通路49に絞り部49aが設けられる。このような構成とすれば、分離通路56よりも排油通路49の通路抵抗を大きくすることができ、分離空間29に吐出された高圧冷媒が排油通路49に流れ込むのを抑制して、油だけを流すようにコントロールすることができる。本発明によれば、高圧空間28から分離空間29に高圧冷媒を流出させる際に、高圧冷媒に含まれる油を旋回手段50によって分離空間29内で遠心分離させ、ガス密度の高い高圧冷媒をケーシング10外に吐出させることができる。これにより、高圧空間28内で遠心分離された油が分離空間29に流出する前に高圧冷媒に再び混入されてしまい、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。《実施形態》図1は、本発明の実施形態に係る高圧ドーム型の圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。図1に示すように、この圧縮機1は、冷媒ガスが循環して冷凍サイクル運転動作を行う図示しない冷媒回路に接続され、作動流体としての冷媒ガスを圧縮するものである。圧縮機1は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング10を有している。このケーシング10は、上下方向に延びる円筒状の胴部であるケーシング本体11と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上壁部12と、ケーシング本体11の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の底壁部13とで圧力容器に構成されており、その内部は空洞とされている。ケーシング10の内部には、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構15と、圧縮機構15の下方に配置されるモータ16とが収容されている。圧縮機構15とモータ16とは、ケーシング10内を上下方向に延びるように配置される駆動軸17によって連結されている。圧縮機構15は、固定スクロール24と、固定スクロール24に噛合する可動スクロール26と、可動スクロール26を支持する上部ハウジング23とを備えている。上部ハウジング23は、その外周面において周方向の全体に亘ってケーシング本体11に固定されている。つまり、ケーシング本体11と上部ハウジング23とは全周に亘って密着されている。ただし、後述する排油通路49を上部ハウジング23の外周部に設けた場合には、この限りではない。そして、ケーシング10内が、上部ハウジング23よりも下方の高圧空間28と、上部ハウジング23よりも上方の分離空間29とに区画されている。上部ハウジング23には、上面中央に凹設されたハウジング凹部31と、下面中央から下方に突設された軸受部32とが形成されている。そして、上部ハウジング23には、この軸受部32の下端面とハウジング凹部31の底面とを貫通する軸受孔33が形成されていて、この軸受孔33に駆動軸17の上部が軸受34を介して回転自在に挿通されている。なお、駆動軸17の下部は、下部ハウジング25の軸受25aを介して回転自在に挿通されている。ケーシング10の上壁部12には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構15に導く吸入管19が気密状に嵌入されている。また、ケーシング本体11には、ケーシング10内の冷媒をケーシング10外に吐出させる吐出管20が気密状に嵌入されている。吸入管19は、分離空間29を貫通するとともに、内端部が圧縮機構15の固定スクロール24に嵌入されている。吐出管20は、ケーシング10の上壁部12中心部寄りの位置に接続され、ケーシング本体11の内面よりも内側に突出して分離空間29に連通している。このような構成とすれば、分離空間29内で遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油が、吐出管20に向かう高圧冷媒に再び混入されるのを抑制することができる。上部ハウジング23の上端面には、固定スクロール24の下端面が密着されている。そして、固定スクロール24は、締結ボルト図示省略によって上部ハウジング23に締結固定されている。固定スクロール24は、鏡板24aと、鏡板24aの下面に形成された渦巻き状インボリュート状のラップ24bとから構成されている。そして、可動スクロール26は、鏡板26aと、鏡板26aの上面に形成された渦巻き状インボリュート状のラップ26bとから構成されている。また、可動スクロール26は、オルダム継手59を介して上部ハウジング23に支持されるとともに駆動軸17の上端が嵌入され、この駆動軸17の回転により自転することなく上部ハウジング23内を公転するようになっている。そして、固定スクロール24のラップ24bと可動スクロール26のラップ26bとが互いに噛合しており、これにより固定スクロール24と可動スクロール26との間において、両ラップ24b26bにより圧縮室40を構成している。この圧縮室40は、可動スクロール26の公転に伴い、両ラップ24b26b間の容積が中心に向かって収縮することで冷媒を圧縮するように構成されている。固定スクロール24の鏡板24aには、圧縮室40に連通する吐出通路41と、吐出通路41に連続する拡大凹部42とが形成されている。吐出通路41は、固定スクロール24の鏡板24aにおける略中央において上下方向に延びるように形成されている。拡大凹部42は、鏡板24aの上面に凹設された水平方向に広がる凹部により構成されている。固定スクロール24の上面には、この拡大凹部42を塞ぐように蓋体44が固定されている。そして、拡大凹部42に蓋体44が覆い被せられることで圧縮機構15の運転音を消音させるマフラ空間45が形成されている。固定スクロール24及び上部ハウジング23には、固定スクロール24と上部ハウジング23とに亘って形成された連絡通路46が設けられている。この連絡通路46は、固定スクロール24に形成されたスクロール側連絡孔47と、上部ハウジング23に形成されたハウジング側連絡孔48とが連通されて構成されている。そして、連絡通路46の上端、すなわちスクロール側連絡孔47の上端は拡大凹部42に開口し、連絡通路46の下端、すなわちハウジング側連絡孔48の下端は上部ハウジング23の下端面に開口している。ハウジング側連絡孔48の下端から流出する高圧冷媒は、高圧空間28へ流入する。また、固定スクロール24及び上部ハウジング23には、連絡通路46とは周方向に異なる位置に、固定スクロール24と上部ハウジング23とに亘って形成された分離通路56が設けられている。この分離通路56は、固定スクロール24に形成されたスクロール側分離孔57と、上部ハウジング23に形成されたハウジング側分離孔58とが連通されて構成されている。そして、分離通路56の上端、すなわちスクロール側分離孔57の上端は分離空間29に開口し、分離通路56の下端、すなわちハウジング側分離孔58の下端は上部ハウジング23の下端面に開口している。高圧空間28内の高圧冷媒は、分離通路56を介して分離空間29へ流入する。分離通路56の上端開口には、筒状のガイド部材51が設けられている。ガイド部材51は、分離通路56に連通するとともに、その吹出口が斜め上方を向くように傾斜した形状となっている。このような構成とすれば、分離通路56から分離空間29に吐出された高圧冷媒が、ガイド部材51によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。つまり、ガイド部材51が高圧冷媒を周方向に旋回させる旋回手段50を構成している。これにより、ガス密度の高い高圧冷媒を吐出管20から吐出させることができ、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。図2及び図3に示すように、固定スクロール24及び上部ハウジング23の外周縁部には、軸方向に貫通する排油通路49が形成されている。排油通路49は、分離空間29内で遠心分離された油をケーシング10底部の油溜め部72に排油させるものである。また、固定スクロール24の外周縁部には、分離空間29内で遠心分離された油を排油通路49に向かって導く傾斜面43が形成されている。このような構成とすれば、圧縮機構15の外周縁部に排油通路49が形成されているので、遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油が、傾斜面43によって排油通路49に向かって導かれ、油を確実に回収することができる。また、排油通路49の下端部には、絞り部49aが設けられている。絞り部49aの通路径は、排油通路49の上端部の孔径よりも小さくなっている。なお、絞り部49aは、上部ハウジング23に形成する排油通路49の孔径を、上端部と下端部とで変更することによって形成してもよいし、排油通路49の下端部に筒状の部材を嵌合することで設けてもよい。このような構成とすれば、分離通路56よりも排油通路49の通路抵抗を大きくすることができ、分離空間29に吐出された高圧冷媒が排油通路49に流れ込むのを抑制して、油だけを流すようにコントロールすることができる。図1に示すように、モータ16は、ケーシング10の内壁面に固定された環状のステータ61と、ステータ61の内側に回転自在に構成されたロータ62とを備えている。ステータ61とロータ62との間には僅かに隙間図示省略を設けており、このいわゆるエアギャップ隙間があるため、ロータ62はステータ61に接触せずに回転できる。ステータ61には巻線が装着されており、ステータ61よりも上方及び下方はコイルエンド63となっている。ステータ61の外周面には、ステータ61の上端面から下端面に亘り且つ周方向に所定間隔をおいて複数個所にコアカット部が切欠形成されている。ステータ61の外周面にコアカット部が形成されることにより、ケーシング本体11とステータ61との間に上下方向に延びるモータ冷却通路65が形成されている。ロータ62は、上下方向に延びるようにケーシング本体11の軸心に配置された駆動軸17を介して圧縮機構15の可動スクロール26に駆動連結されている。モータ16の下方のモータ下部空間には、その底部に潤滑油が貯留される油溜め部72が設けられている。油溜め部72の潤滑油には、駆動軸17の下端部が浸漬され、貯留された潤滑油を汲み上げるように構成されている。駆動軸17内には給油路71が形成されており、汲み上げられた潤滑油は、この給油路71を通して各摺動部分へ供給されるようになっている。-運転動作-次に、本実施形態に係る圧縮機1の運転動作について説明する。まず、モータ16を駆動すると、ステータ61に対してロータ62が回転し、それによって駆動軸17が回転する。駆動軸17が回転すると、可動スクロール26が固定スクロール24に対して自転せずに公転のみ行う。これにより、低圧の冷媒が吸入管19を通して圧縮室40の外周縁側から圧縮室40に吸引され、この冷媒は圧縮室40の容積変化に伴って圧縮される。そして、この圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室40の半径方向内周側から吐出通路41を通してマフラ空間45へと吐出される。この高圧冷媒は、マフラ空間45から連絡通路46へ流入し、スクロール側連絡孔47及びハウジング側連絡孔48を流通して高圧空間28へ流れ込む。高圧空間28へ流れ込んだ高圧冷媒は、モータ冷却通路65を下側に向かって流れ、モータ下部空間にまで流れる。そして、この冷媒は、流れ方向が反転してステータ61とロータ62との間のエアギャップ隙間、又は連絡通路46に連続するモータ冷却通路65とは別図1における左側のモータ冷却通路65を上方に向かって流れる。そして、エアギャップ隙間又はモータ冷却通路65を流れてきた冷媒は、分離通路56へ流入し、ハウジング側分離孔58及びスクロール側分離孔57を流通して分離空間29へ流れ込む。このとき、高圧冷媒は、ガイド部材51によってケーシング10の周方向に旋回され、分離空間29内で高圧冷媒に含まれる油が遠心分離される。高圧冷媒から遠心分離されて圧縮機構15の外周側に向かって飛散した油は、傾斜面43に沿って流れ、排油通路49から油溜め部72に向かって排油される。油が遠心分離されてガス密度が高くなった高圧冷媒は、吐出管20からケーシング10外に吐出される。そして、ケーシング10外に吐出された冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度、吸入管19を通して圧縮機1に吸入されて圧縮される。このような循環が繰り返される。なお、本実施形態について、圧縮機構15はスクロール型に限られるものではなく、例えばレシプロ型やスクリュー型やロータリーピストン型に構成してもよい。《変形例1》図4は、本変形例1に係る圧縮機構の構成を示す縦断面図であり、図5は平面図である。本変形例1では、旋回手段50の構成が前記実施形態とは異なっている。図4及び図5に示すように、固定スクロール24及び上部ハウジング23には、連絡通路46とは周方向に異なる位置に、固定スクロール24と上部ハウジング23とに亘って形成された分離通路56が設けられている。この分離通路56は、固定スクロール24に形成されたスクロール側分離孔57と、上部ハウジング23に形成されたハウジング側分離孔58とが連通されて構成されている。スクロール側分離孔57とハウジング側分離孔58とは、ケーシング10の周方向に沿って延びる長方形状の長孔で形成されている。ここで、スクロール側分離孔57とハウジング側分離孔58とは、その一部がオーバーラップするように、ケーシング10の周方向に位相がずれている。つまり、スクロール側分離孔57とハウジング側分離孔58との境界位置には、段差部52が形成されている。このような構成とすれば、分離通路56から分離空間29に吐出される高圧冷媒は、段差部52によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。つまり、段差部52が高圧冷媒を周方向に旋回させる旋回手段50を構成している。これにより、ガス密度の高い高圧冷媒を吐出管20から吐出させることができ、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。なお、本変形例1では、スクロール側分離孔57とハウジング側分離孔58の形状をケーシング10の周方向に沿って延びる長方形状の長孔で形成したが、円形状の孔で形成したものであってもよい。《変形例2》図6は、本変形例2に係る圧縮機構の構成を示す縦断面図である。本変形例2では、旋回手段50の構成が前記実施形態とは異なっている。図6に示すように、固定スクロール24及び上部ハウジング23には、連絡通路46とは周方向に異なる位置に、固定スクロール24と上部ハウジング23とに亘って形成された分離通路56が設けられている。この分離通路56は、固定スクロール24に形成されたスクロール側分離孔57と、上部ハウジング23に形成されたハウジング側分離孔58とが連通されて構成されている。また、分離通路56は、上下方向に対して所定角度傾斜している。つまり、分離通路56内には、傾斜部53が形成されている。このような構成とすれば、分離通路56から分離空間29に吐出される高圧冷媒は、傾斜部53によってケーシング10の周方向に旋回されることとなり、高圧冷媒に含まれる油を遠心分離させやすくなる。つまり、傾斜部53が高圧冷媒を周方向に旋回させる旋回手段50を構成している。これにより、ガス密度の高い高圧冷媒を吐出管20から吐出させることができ、高圧冷媒とともにケーシング10外へ流出する、いわゆる油上がりの増加を抑制することができる。