質量で、Ni:3~7.2、Si:0.7~1.8、Zr:0.02~0.35、P:0.002~0.05を含有し、残部がCuおよび不可避不純物からなることを特徴とする高強度銅合金鍛造材。質量で、Ni:3~7.2、Si:0.7~1.8、Zr:0.02~0.35、P:0.002~0.05を含有し、さらに、Cr、Mn、Znの1種または2種以上を合計で1.5以下含有し、残部がCuおよび不可避不純物からなることを特徴とする高強度銅合金鍛造材。0.2耐力が650MPa以上、伸びが5以上、導電率が30IACS以上であることを特徴とする高強度銅合金鍛造材。しかし、Cu合金成形品を製造する場合は、主に熱間鍛造で加工成形を行うため、箔帯製造で行うような圧延や引抜加工を採用できない場合、特許文献2、3、5に示すような成分で鍛造成形品を製造しても高強度が得られない。高強度を得るためにはNiとSiの添加量の増加が有効であるが、熱伝導率や熱間加工性が低下する。また、凝固中に生成する晶出物や熱処理中に生成する析出物が増加し、熱処理後の延性が低下する。本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、樹脂射出金型材を始めとした鍛造成形品などに使用可能で、高硬度、高強度、高延性、高熱伝導率の特性を得ることができる高強度銅合金鍛造材を提供することを目的としている。本発明は、上記の課題を解決するために、Cu-Ni-Si系銅合金に、粒界へのNi2Siの析出を抑制して延性を高める効果を有するZrを適量含有させ、さらに、微細析出物の密度を増加させる効果を有し、かつ、Ni、SiならびにZrと化合物を形成するPを適量含有させることで、高硬度、高強度、高熱伝導性の特性を有する材料を得ることを可能にするものである。すなわち、本発明の高強度銅合金鍛造材のうち、第1の本発明は、質量で、Ni:3~7.2、Si:0.7~1.8、Zr:0.02~0.35、P:0.002~0.05を含有し、残部がCuおよび不可避不純物からなることを特徴とする。第2の本発明の高強度銅合金鍛造材は、質量で、Ni:3~7.2、Si:0.7~1.8、Zr:0.02~0.35、P:0.002~0.05を含有し、さらに、Cr、Mn、Znの1種または2種以上を合計で1.5以下含有し、残部がCuおよび不可避不純物からなることを特徴とする。第3の本発明の高強度銅合金鍛造材は、0.2耐力が650MPa以上、伸びが5以上、導電率が30IACS以上であることを特徴とする。以下に本発明における各成分の組成限定理由を説明する。なお、下記成分の含有量はいずれも質量で示されている。Ni:3~7.2Si:0.7~1.8Ni及びSiは、時効処理を行うことによりNiとSiが微細なNi2Siを主とした金属間化合物の析出粒子を形成し、合金の強度を著しく増加させる。また、時効処理でのNi2Siの析出に伴い、導電性が向上し、熱伝導率が向上する。ただし、Ni濃度が3未満で、かつSi濃度が0.7未満の場合は、所望とする強度が得られない。また、Ni濃度が7.2を超え、かつSi濃度が1.8を超える場合は、鋳造時にNi2Si、Ni5Si2などが大量に晶出又は析出し、鍛造時や熱処理時に割れやすくなる。加えて、Ni濃度が7.2を超えると導電率も低下し、熱伝導率が低下する。製造性や特性のバランスを考慮すると、Ni濃度は、下限3.5、上限6.6が望ましい。Si濃度は、下限0.8、上限1.7が望ましい。なお、Ni/Si比は3.8~4.6が望ましい。この比から外れると、過剰となったNi又はSiがCuマトリックス中に固溶して熱伝導率を低下させる。Zr:0.02~0.35Zrは、硫黄との親和性が強いため硫黄と化合物を形成し、加工割れ熱間加工割れの原因である結晶粒界への硫化物の偏析を軽減することで加工性熱間加工性を改善する。一方で、発明者らが鋭意調査した結果、Zr含有によりNiやSiの拡散が抑制されて粒界に析出するNi2Siが減少し、時効後の延性が改善されることが見い出されている。この効果を得るためにZrを0.02以上含有させる。しかし、0.35超含有するとZr酸化物やNi2SiZrなどの晶出物の増加、凝集によって製造性や特性が劣化するため、上限を0.35とする。製造性や特性のバランスを考慮すると、下限0.05、上限0.3が望ましい。P:0.002~0.05Pは微細析出物の密度を増加させることで強度を向上させる。また、Ni、SiならびにZrとNi2SiあるいはNi2SiZrなどに微量のPを含有した化合物を形成することで硬さが増加する。これらの効果を得るために0.002以上含有させる。しかし、0.05超含有すると熱伝導率が大きく低下するので上限を0.05とする。同様の理由により、下限を0.01、上限を0.04とするのが望ましい。Cr、Mn、Zn:合計で1.5以下Cr、Mn、Znは、所望により1種以上を含有させる。CrはSiと金属間化合物を形成し、強度を向上させたり、結晶粒を微細化したりする効果がある。Mnは硫黄との親和性が強いため硫黄と化合物を形成し、加工割れ熱間加工割れの原因である結晶粒界への硫化物の偏析を低減することで加工性熱間加工性を改善する。Znは固溶強化により強度を向上させる。また、溶解時に安価な黄銅スクラップを使用可能であれば製造コストを削減できる。しかし、Cr、Mn、Znを合計量で過剰に含有すると熱伝導率が低下するため、Cr、MnおよびZnの合計量を1.5以下とする。望ましくは、合計量を1.0以下とするのが望ましい。また、Cr、Mn、Znの1種以上を含有させる場合、合計量で0.1以上とするのが望ましい。以上説明したように、本発明によれば、加工時や熱処理時に、材料に割れが生じにくく、高硬度、高強度、高熱伝導率の特性を有する高強度銅合金鍛造材を得ることができる。本発明の高強度銅合金鍛造材は、常法によって製造することができる。本発明に用いる銅合金は、常法により溶製することができ、真空雰囲気や不活性雰囲気、大気雰囲気などで材料を溶解し、鋳塊を得ることができる。雰囲気は真空雰囲気、不活性雰囲気が望ましいが例えば大気高周波炉で溶製することもできる。また、エレクトロスラグ再溶解炉などを用いた二次溶解を行ってもよい。連続鋳造法によって板材を得ることも可能である。銅合金は必要に応じて加工が施される。加工の内容は本発明としては特に限定されるものではなく、プレス、ハンマー、圧延などの既知の鍛造方法を採用することができ、いかなる加工方法を用いても、本発明の特性を得ることが可能である。なお、加工は、製造性を考慮すると熱間加工が望ましく、さらには600°C以上で行う熱間加工が望ましいが、室温での加工でも熱間加工と同様の特性を得ることが可能である。また、加工は熱間加工と冷間加工とを組み合わせたものであってもよい。また、加工としては鍛造、さらには熱間鍛造が望ましく、熱間鍛造も600°C以上で行うのが一層望ましい。加工された銅合金材では、加工後または加工途中に固溶化処理を行うことも可能である。固溶化処理の条件は、例えば800~1000°Cで1~10時間保持した後、Ni、Siを十分固溶させるために500°C以上の温度域を5°C/秒以上の冷却速度で冷却するものが挙げられる。加工された銅合金材は、固溶化処理後または加工ままで時効処理を行うことができる。時効処理の条件は、例えば、400~500°Cで1~30時間保持するものが挙げられる。得られた高強度銅合金材は、0.2耐力が650MPa以上、伸びが5以上、導電率が30IACS以上の特性を有している。なお、本発明は、鍛造材として優れた特性を有しているが、本発明の組成においては、加工が施されていない鋳造材においても良好な延性等の特性を得ることができる。以下に、本発明の実施例について説明する。表1の成分組成その他不可避不純物を含むになるように、原料を配合し真空誘導溶解炉で溶解して100mm径×200mm長の合金を作製した。この合金を、900°Cでハンマーにより熱間鍛造して25mm厚の板材とし、970°Cで4時間保持した後に水冷する固溶化処理を実施した。その後、400~500°Cで1~30時間の各成分の素材にに適する時効処理を施して供試材を得た。作製した供試片に対して、下記に示す評価を行った引張試験各供試体にJISZ2201、Z2241に基づき常温引張試験を実施し、0.2耐力Y.S、引張強度T.S、伸び、絞りを評価した。測定結果を表2に示した。ヴィッカース硬さ各供試体に対し、JISZ2244に基づき、荷重5kgでヴィッカース硬さを測定した。測定結果を表2に示した。熱伝導率各供試体について導電率を測定した。ヴィーデマン=フランツ則に示されるように熱伝導率と導電率はほぼ比例関係にあり、導電率で熱伝導率を評価することができる。測定結果を表2に示した。表2に示すように、本発明の実施例は650MPa以上の0.2耐力、5以上の伸び、30IACS以上の導電率を有していた。また比較例と同等あるいはそれ以上の硬さを有していた。以上のように、本発明は、Ni-Si-Cu合金に適量のZrとPを含有することにより、高導電率すなわち高熱伝導率を維持しつつ強度、延性、高度が高くなるという優れた性能が得られることが明らかにされた。