"所定形状のセパレータを保持した状態で搬送するセパレータ搬送部と、所定形状の電極を搬送する電極搬送部と、前記セパレータおよび電極が所定の位置で重なるように前記セパレータ搬送部および前記電極搬送部の搬送位置および搬送速度を同期させる同期手段と、を有し、前記電極およびセパレータをともに移動させて搬送方向の下流側から前記セパレータを前記電極に受け渡しつつ、当該セパレータを前記セパレータ搬送部から順次離脱させて前記電極に積層する積層装置。前記セパレータ搬送部は、各々が異なるセパレータを保持した状態で搬送する第1セパレータ搬送部および第2セパレータ搬送部を有し、前記電極搬送部は、前記第1セパレータ搬送部および第2セパレータ搬送部の各々によって搬送される2枚のセパレータの間に前記電極が重なるように当該電極を搬送する、請求項1に記載の積層装置。前記セパレータ搬送部は、所定形状のセパレータを吸着可能な吸着領域を外周面に備えるとともに回転することで吸着した前記セパレータを搬送する円柱状回転体を有し、前記吸着領域は、吸着して搬送する前記セパレータに対する吸着を、当該セパレータが前記電極搬送部によって搬送される前記電極と接するまで維持する、請求項1または2に記載の積層装置。前記吸着領域は、吸着して搬送する前記セパレータに対する吸着を、当該セパレータが前記電極搬送部によって搬送される前記電極と接した後に解除する、請求項3に記載の積層装置。所定形状のセパレータを保持した状態で搬送するセパレータ搬送部および所定形状の電極を搬送する電極搬送部の搬送位置および搬送速度を同期させて前記セパレータおよび電極が所定の位置で重なるように搬送し、前記電極およびセパレータをともに移動させて搬送方向の下流側から前記セパレータを前記電極に受け渡しつつ、当該セパレータを前記セパレータ搬送部から順次離脱させて前記電極に積層する積層方法。前記セパレータ搬送部は、各々が異なるセパレータを保持した状態で搬送する第1セパレータ搬送部および第2セパレータ搬送部を有し、前記第1セパレータ搬送部および第2セパレータ搬送部の各々によって異なる2枚の前記セパレータを搬送しつつ、前記電極搬送部によって2枚の前記セパレータの間に前記電極が重なるように当該電極を搬送する、請求項5に記載の積層方法。前記セパレータ搬送部は、所定形状のセパレータを吸着可能な吸着領域を外周面に備えるとともに回転することで吸着した前記セパレータを搬送する円柱状回転体を有し、前記吸着領域により前記セパレータを吸着し、当該セパレータが前記電極搬送部によって搬送される前記電極と接するまで前記吸着領域による吸着を維持する、請求項5または6に記載の積層方法。搬送される前記電極および前記吸着されたセパレータが接した後に、前記吸着領域による吸着を解除する、請求項7に記載の積層方法。しかしながら、特許文献1に記載の装置は、停止した状態の受け台および押え板の各々にセパレータを吸着し、正極を挟むように受け台および押え板を近接させて袋詰正極を作製した後に、停止していた受け台および押え板を移動させることで袋詰正極を搬送しているため、製造時間が長くなる。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、セパレータと電極を高速で積層して電池の製造時間を短縮可能な積層装置および積層方法を提供することを目的とする。本発明の積層装置は、所定形状のセパレータを保持した状態で搬送するセパレータ搬送部と、所定形状の電極を搬送する電極搬送部と、前記セパレータおよび電極が所定の位置で重なるように前記セパレータ搬送部および前記電極搬送部の搬送位置および搬送速度を同期させる同期手段と、を有している。そして、本積層装置は、電極およびセパレータをともに移動させて搬送方向の下流側からセパレータを電極に受け渡しつつ、当該セパレータをセパレータ搬送部から順次離脱させて前記電極に受け渡す。また、本発明の積層方法は、所定形状のセパレータを保持した状態で搬送するセパレータ搬送部および所定形状の電極を搬送する電極搬送部の搬送位置および搬送速度を同期させて前記セパレータおよび電極が所定の位置で重なるように搬送する。そして、本積層方法は、電極およびセパレータをともに搬送して移動させて搬送方向の下流側からセパレータを電極に受け渡しつつ、当該セパレータをセパレータ搬送部から順次離脱させて前記電極に積層する。本発明の積層装置および積層方法によれば、セパレータおよび電極を所定の位置で重なるように同期させて移動させつつ搬送方向の下流側からセパレータを電極へ受け渡し、セパレータをセパレータ搬送部から順次離脱させて電極に積層するため、セパレータおよび電極を停止させずに高速な積層が可能となり、電池の製造時間を短縮できる。また、本発明の積層装置および積層方法によれば、セパレータおよび電極を所定の位置で重なるように同期させて移動させつつ搬送方向の下流側からセパレータを電極へ受け渡し、セパレータをセパレータ搬送部から順次離脱させて電極に積層するため、セパレータを電極に対して円滑に受け渡しつつ積層でき、積層の際のセパレータおよび電極における皺の発生を抑制できる。以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。本発明は、電池の製造工程の一部に適用される、電池の発電要素を組み立てるための積層装置および積層方法に関する。本発明の一実施形態に係る積層装置を説明する前に、電池の構造について説明する。電池まず、図1を参照して、積層装置により形成されるリチウムイオン二次電池積層型電池について説明する。図1はリチウムイオン二次電池の外観を表した斜視図、図2はリチウムイオン二次電池の分解斜視図、図3は負極および袋詰正極の平面図である。図1に示すとおり、リチウムイオン二次電池10は、扁平な矩形形状を有しており、正極リード11および負極リード12が外装材13の同一端部から導出されている。外装材13の内部には、充放電反応が進行する発電要素電池要素15が収容されている。図2に示すとおり、発電要素15は、袋詰正極20と、負極30とが交互に積層されて形成される。袋詰正極20は、図3Aに示すように、ごく薄いシート状の正極集電体集電箔の両面に正極活物質層が形成されてなる矩形形状の正極22が、矩形形状のセパレータ40により挟み込まれてなる。2枚のセパレータ40は、端部において接合部42により相互に接合されて、袋状に形成されている。セパレータ40は、直線的に形成される辺44Aから正極22の正極タブ23が引き出され、辺44Aの反対の辺44Bに、部分的に突出する係合部43が形成されている。係合部43は、部外装材13内で外装材13に係合することで、電池要素15を外装材13に対して固定する役割を果たす。正極22は、正極タブ23以外の部分に正極活物質層24が形成されている。負極30は、図3Bに示すように、矩形形状で形成され、ごく薄いシート状の負極集電体集電箔の両面に負極活物質層34が形成されてなる。負極30は、負極タブ33以外の部分に負極活物質層34が形成されている。袋詰正極20に、負極30を重ねると図4に示すようになる。図4に示すように、負極活物質層34は、正極22の正極活物質層24よりも平面視して一回り大きく形成されている。なお、袋詰正極20と負極30とを交互に積層してリチウムイオン二次電池を製造する方法自体は、一般的なリチウム二次電池の製造方法であるため、詳細な説明は省略する。積層装置次に本発明の一実施形態に係る積層装置について、図面を参照しつつ説明する。本積層装置は、図5,6に示すように、正極用のシート素材Dから正極22を切り出す正極切断部100と、切り出された正極22を搬送する電極搬送部200と、電極搬送部200の搬送方向下流側に設けられる回転搬送部300と、回転搬送部300の両側に設けられた溶着部400と、装置の全体を統括して制御する制御装置500制御部とを備えてなる。本実施形態では、正極22の搬送される方向を搬送方向X、正極22の面と垂直な方向を上下方向Z、上下方向Zおよび搬送方向Xと交差する方向を幅方向Yとして説明する。正極切断部100は、ロール状に巻回された正極用のシート素材Dを、打ち抜き加工等によって所定形状に切断することで、所定の形状の正極22シート部材を切り出すものである。ここで切り出された正極22は、矩形形状であって、正極タブ23を有する。電極搬送部200は、図7~9に示すように、正極切断部100にて切り出された正極22を搬送するコンベア210と、コンベア210上の正極22を吸着して保持して回転搬送部300セパレータ搬送部へ搬送する吸着搬送部220とを備えている。コンベア210の上方には、撮像カメラ230位置検出部と照明231が設けられている。コンベア210は、無端状に形成された通気性を有するサクションベルト211と、搬送方向に並んで配置されてサクションベルト211を回転可能に保持する2つの回転軸212と、サクションベルト211の内部に配置される負圧発生部213とを備えている。サクションベルト211には複数の空気吸引孔214が形成されており、空気吸引孔214を介して負圧発生部213により空気を吸引することにより、薄くて搬送が困難な正極22をコンベア210上の平坦な設置面215基準面に吸引保持して搬送可能となっている。サクションベルト211の設置面215は、撮像カメラ230により正極22との境界が認識しやすい色調となっており、本実施形態は白色となっている。なお、本実施形態では、正極22を略水平状態に設置可能な平坦な設置面215を備えるものとしてコンベア210を適用しているが、その他の装置を用いてもよい。コンベア210の両側部には、サクションベルト211上の正極22の側部を押圧して保持する押圧部240が設けられる。押圧部240は、制御装置500により制御されるアクチュエータ241によってサクションベルト211上の設置面215基準面に対して近接または離間するクランパー242を備えている。クランパー242は、正極22を設置面215に押圧することで正極22の歪みを矯正するものである。特に、ロール状に巻回されたシート素材Dから切り出される正極22は、巻き癖が残って丸まりやすい。また、正極22、負極30およびセパレータ40は非常に薄い箔状の素材であり、特に自動車用電池等のような大型の電池では、非常に変形しやすい。なお、サクションベルト211は、設置面215に接触している部材を吸引して保持するものであるが、通常、設置面215から離れている部位を引き付けるほどの吸引力は備えていない。そこで、クランパー242によって正極22を設置面215に押し付けることで、正極22の変形を矯正する。これにより、撮像カメラ230による正極22の位置の把握を高精度に行うことができ、かつ吸着搬送部220による吸着位置も高精度に設定でき、後の工程における加工精度が向上する。クランパー242は、吸着搬送部220による正極22の吸着位置を確保するために、サクションベルト211上の正極22の搬送方向に沿う2側辺H2,H4縁部に沿う長尺な部位を押圧可能に形成されており、さらに撮像カメラ230により正極22の4側辺H1~H4縁部を撮像できるように、4側辺H1~H4の縁部よりも内側正極22の中央側を押圧可能となっている。なお、クランパー242は、押さえた正極22をクランパー242を透過して撮像できるように、透明な部材で形成される。透明な部材には、例えばアクリル樹脂やガラス等を適用できるが、材料は特に限定されず、照明231の周波数や撮像カメラ230の撮像特性に応じて適宜設定できる。吸着搬送部220は、駆動装置不図示に接続されて移動可能な装置本体221と、装置本体221の下部に設けられて負圧供給源不図示に接続されることで吸着力を発揮する吸着ヘッド222とを備えている。吸着ヘッド222は、駆動装置の動作に従って上下方向Z、搬送方向Xおよび幅方向Yに3次元的に移動可能であり、さらに、水平面に沿って回転可能となっている。コンベア210の上方に設けられる撮像カメラ230は、コンベア210により搬送されてくる正極22を、クランパー242により押圧して保持した後、照明231が照射する光の元に撮像するものである。撮像カメラ230は、正極22が所定位置まで搬送されて停止した際に撮像された正極22の画像に基づく信号を制御装置500に送信する。所定の信号を受け取った制御装置500は、信号から正極22の位置や状態を算出し、算出結果に基づいて吸着搬送部220の駆動装置の移動を制御し、正極22の位置や姿勢を適正に修正して、後述する回転搬送部300の隙間340図5参照に搬送する。具体的には、所定位置でコンベア210を停止させ、撮像カメラ230によって撮像された画像から、正極22の4辺に対応する側辺エリアE1~E4の縁部を検出する。縁部は、サクションベルト211と正極22の色調の差異から検出できる。この検出結果から、4辺の近似直線L1~L4を最小二乗法等を用いて算出する。次に、4辺の近似直線L1~L4の交点である四隅の角部K1~K4を算出し、4つの角部K1~K4の平均値を算出して、これを電極中心点Oの座標とする。なお、電極中心点Oの座標は、搬送方向Xおよび幅方向Yの座標で表される。そして、正極22の搬送方向に沿う2側辺H2,H4の近似直線L2,L4の一方、または両方の平均値から、正極22の水平面基準面における傾き角θを算出する。この後、電極中心点Oの座標と傾き角θから、水平面における正極22の正規位置に対する位置および傾きの補正量を算出し、この補正量を矯正するように、吸着搬送部220位置補正部の駆動装置を制御して正極22の位置および姿勢を補正しつつ、回転搬送部300の隙間340に搬送する。なお、本実施形態では、撮像カメラ230によって正極22の位置や状態を認識しているが、その他のセンサも用いてもよく、例えば正極22の先端部を検知する接触センサ等によって、正極22の位置を認識することもできる。吸着搬送部220は、コンベア210の所定位置に正極22が搬送されて、クランパー242により正極22の側部を押圧して正極22の形状を矯正した状態で、垂直に下降して吸着ヘッド222により正極22を吸着して保持する。そして、クランパー242による正極22の拘束を開放し、正極22の略水平状態を維持したまま上昇した後、算出した補正量に応じて正極22の位置および姿勢を適正に修正して、回転搬送部300の隙間340に搬送する。回転搬送部300の隙間340の近傍には、図10に示すように、隙間340の上下を挟むように設けられて正極22の回転搬送部300への導入を補助する導入支持部250が設けられる。導入支持部250は、複数のローラ群からなり、吸着搬送部220により搬送されてきた正極22を支持するとともに、回転搬送部300の隙間340に送り出すものである。導入支持部250は、1つのローラからなる上側導入支持部251と、複数のローラからなる下側導入支持部252とを備えている。上側導入支持部251は、上下方向Zに移動可能であり、上方へ移動した開状態から、下降して下側導入支持部252の搬送方向最下流側のローラとの間に正極22を挟持する閉状態となることができ、かつ回転駆動することで挟持した正極22を隙間340に送り出すことができる。下側導入支持部252は、搬送方向上流側のローラが斜めに下降した開状態から、吸着搬送部220から正極22を受け渡される際に、上昇して略水平となって閉状態となり、正極22を搬送可能に支持する図14参照。上側導入支持部251のローラと対をなす搬送方向最下流側のローラは、回転駆動が可能となっており、上側導入支持部251との間に正極22を挟持した状態で回転することで、挟持した正極22を隙間340に送り出すことができる。したがって、吸着搬送部220により正極22が搬送されてくると、上側導入支持部251を下降させて下側導入支持部252との間に正極22の先端部を挟持し、かつ下側導入支持部252のローラを上昇させて略水平状態とし、正極22の下面を支持する。この後、吸着搬送部220の吸着ヘッド222から正極22を解放して、導入支持部250の回転によって正極22を回転搬送部300の隙間340に順次送り込む。回転搬送部300セパレータ搬送部は、シート状のセパレータ素材Sからセパレータ40を切り出しつつ、吸着搬送部220によって搬送される正極22に積層するものである。回転搬送部300は、円柱状に形成された上下一対の積層ドラム310第1セパレータ搬送部、円柱状回転体、積層ドラム320第2セパレータ搬送部、円柱状回転体を備えている。この上下一対の積層ドラム310,320は、回転軸が搬送方向Xに直交し、所定の隙間340を空けて外周面311同士が対向するように互いに平行に配置され、かつ水平面を基準に対称構造で構成される。各々の積層ドラム310,320の外周面311には、セパレータ40を吸着可能な吸着部が形成され、積層ドラム310,320の内部には、非回転的に設けられる内側構造部330が設けられる。積層ドラム310,320の幅回転軸方向の長さは、セパレータ素材Sの両縁部が積層ドラム310,320の両端部からはみ出す程度となっている。上下の積層ドラム310,320は、隙間340を空けて配置されており、この隙間340において、搬送方向Xの下流側へ向かって同方向に回転するようになっている。すなわち、上側に位置する積層ドラム310は、図10の紙面上で左回りに回転することにより、外周面311に吸着保持したセパレータ40を隙間340まで搬送する。また、下側に位置する積層ドラム320は、図10の紙面上で右回りに回転することにより、外周面311に吸着保持したセパレータ40を隙間340まで搬送する。なお、上側および下側の積層ドラム310,320は、制御装置500により回転制御される駆動モータ不図示により駆動される。積層ドラム310,320には、外周面311に無数の通気孔312が形成されており、周方向の一部に、後述する切断部350に設けられるセパレータカッター351切断刃が侵入可能な凹部313受け部が形成されている。凹部313は、積層ドラム310,320の180度毎の2箇所に形成される。なお、凹部313が周方向に2箇所設けられるのは、積層ドラム310,320が1回転する毎に2枚のセパレータ40を切り出すためであり、積層ドラム310,320の1回転の間に切り出すセパレータ40の枚数に応じて、周方向の凹部313の数を変更できる。そして、各々の積層ドラム310,320の周辺には、外周面311に近接して、シート状のセパレータ素材Sを供給または拘束する送出ローラ部360ロック機構と、積層ドラム310,320の外周面311上のセパレータ素材Sを切断する切断部350と、切断部350による切断で発生する不要の切取片S’図15参照を回収するための切取片吸着部370とが設けられている。回転搬送部300の搬送方向下流側の斜め上方および斜め下方には、円柱状に形成された小型の送出ローラ部360が設けられている。送出ローラ部360は、回転搬送部300の搬送方向下流側の斜め上方および斜め下方に、円柱状に形成された一対の送出ローラ361,362が、所定の隙間を空けて配置されている。この送出ローラ部360は、セパレータロール不図示から搬送される一枚の連続したセパレータ素材Sを隙間に挟み込みつつ、回転することで回転搬送部300に送り出し、停止することで送り出しを停止してセパレータ素材Sを拘束する。送出ローラ361,362は、制御装置500によって制御されて、所定のタイミングで回転搬送部300にセパレータ素材Sを送り出すようになっている。切断部350は、回転搬送部300の上方および下方に、それぞれセパレータカッター351を備えている。セパレータカッター351は、積層ドラム310,320の外周面311に吸着保持されたセパレータ素材Sを溶融させて所定形状に切り出す熱カッターである。具体的には、セパレータ40が積層ドラム310,320の外周面311に吸着保持され搬送されて、積層ドラム310,320の凹部313がセパレータカッター351と対向する位置まで移動すると、セパレータカッター351が制御装置500の指令を受けて積層ドラム310,320の凹部313に侵入するように移動し、セパレータ40を溶融して図3Aに示すような所定形状に切り出す。セパレータ素材Sからセパレータ40を連続的に切り出す際には、先に切り出すセパレータ40の後端を係合部43が形成される辺44Bとし、次に切り出すセパレータ40の前端を直線的な辺44Aとして、この形状の一致しない2辺44A,44Bを切断部350によって同時に切り出すことで、余剰の切取片S’が発生する。切取片吸着部370は、吸着力を発揮するカッター用吸着ヘッド371を備えており、セパレータカッター351がセパレータ素材Sを切断した後に凹部313から抜け出して後退するタイミングで、切断した部位に近接移動し、セパレータカッター351により切り出されたセパレータ40の余剰の切取片S’を吸引して保持する。そして、切取片S’を吸引保持したままカッター用吸着ヘッド371を積層ドラム310,320の外周面311から離間させる。この後、カッター用吸着ヘッド371の吸引を停止して切取片S’を離し、積層ドラム310,320の外周面311から離間した位置に別途設けられる吸い込み口372によって切取片S’を吸い込んで回収する。すなわち、吸い込み口372のみで切取片S’を回収しようとすると、吸い込む過程で切取片S’が外周面311に残るセパレータ40やセパレータ素材Sに接触してしまう虞があるが、カッター用吸着ヘッド371で一旦吸着して離間させた後に吸い込み口372で回収することで、切取片S’によるセパレータ40やセパレータ素材Sの損傷を抑制しつつ回収できる。各々の積層ドラム310,320の内部に設けられる内側構造部330には、装置の作動時に工程に応じて負圧の強度を調整可能な第1負圧室331と、装置の作動時に負圧が略一定に保たれる第2負圧室332とが非回転的に形成される。第1負圧室331および第2負圧室332は、圧力調整弁が設けられた負圧供給装置333に接続され、制御装置500によって負圧供給装置333を制御することで内部の圧力を調整可能である。第1負圧室331および第2負圧室332は、積層ドラム310,320の内周面によって外部と隔絶されており、したがって、積層ドラム310,320に形成される通気孔312を介して、積層ドラム310,320の外周面311に非回転的に負圧の領域を発生させる。この領域は、積層ドラム310,320が回転しても、回転することはない。第1負圧室331は、送出ローラ部360に対応する位置から、積層ドラム310,320の回転方向へ向かってセパレータカッター351に対応する位置までの範囲に形成される。第2負圧室332は、セパレータカッター351に対応する位置から、積層ドラム310,320の回転方向へ向かって隙間340に対応する位置までの略180度の範囲に形成される。したがって、積層ドラム310,320の外周面311には、第1負圧室331に対応する位置で負圧が調整されて変化する滑り領域A1吸着力調整領域と、第2負圧室332に対応する位置で負圧が略一定でセパレータ素材Sまたは切り出されたセパレータ40を吸着して保持する吸着領域A2とが形成される図11参照。吸着領域A2は、吸引力が強く、セパレータ素材Sまたは切り出されたセパレータ40を吸引力により保持して、積層ドラム310,320の回転によりこれらを回転させることができる。これに対し、滑り領域A1は、吸着領域A2と同程度の吸引力に設定してセパレータ40を回転させることができるとともに、吸引力を低下させることで、セパレータ素材Sを外周面311から離れない程度に保持しつつも、積層ドラム310,320が回転する際にセパレータ素材Sを回転させずに外周面311上で滑らせることができる。また、内側構造部330の、隙間340に対応する位置から、積層ドラム310,320の回転方向へ向かって送出ローラ部360に対応する位置までの範囲は、第1負圧室331および第2負圧室332のいずれも設けられないため、外周面311のこの範囲に対応する部位には、負圧が発生せずにセパレータ40を吸着しない非吸着領域A3が非回転的に形成される。そして、回転搬送部300は、積層ドラム310,320でセパレータ40を切り出しつつ吸着保持して搬送し、積層ドラム310,320の回転と電極搬送部200による電極22の搬送の速度を同期させつつ、搬送方向Xの下流側から正極22の両面にセパレータ40を順次積層する。このとき、電極22は、吸着搬送部220によって円柱形状の積層ドラム310,320の接線方向T図10参照へ導入される。溶着部400は、正極22の両面に積層されたセパレータ40の両縁部同士を溶着するものである図3参照。この溶着部400は、積層ドラム310,320の回転軸方向の両端にそれぞれに、上下一対の溶着機410,420を備えている。上下の溶着機410,420は、対向する面に搬送方向Xに沿って複数の突起411、412が設けられており、対向する突起411,421によってセパレータ40同士を加圧しつつ加熱することで、溶着可能となっている。溶着機410,420は、搬送方向X及び上下方向Zへ移動可能となっており、隙間340に搬送されて積層されたセパレータ40および正極22に同期するように搬送方向Xへ同速で移動しつつ互いに接近し、対向する突起411,421によって、積層されたセパレータ40同士を接合して接合部42を形成する。そして、セパレータ40で袋状に包装された正極22が所定位置まで搬送されると、溶着機410,420を離間させ、搬送方向上流側へ移動させた後、再び搬送方向Xへ同速で移動させつつ近接させて、他の接合部42を溶着する。全ての接合部42が接合された後、溶着機410,420同士が離間して、作製された袋詰正極20が開放される。なお、セパレータ40同士を接合するには、上述の構造に限定されず、例えば1対の回転する加熱ローラの間で加熱しつつ溶着したり、加熱せずに加圧のみで圧着したり、または接着剤を用いて接合することも可能である。制御装置500は、図6に示すように、正極切断部100、撮像カメラ230、押圧部240、コンベア210、吸着搬送部220、導入支持部250、送出ローラ部360、積層ドラム310,320、切断部350、切取片吸着部370、負圧供給装置333および溶着部400の全てを統括して一体的に制御し、各々を同期させつつ作動させることができる。なお、制御装置500は、電池を構成するための他の装置をも含めて、統括的に制御を行うこともできる。次に本積層装置を用いた積層方法について、図11~図19を参照しつつ説明する。まず、ロール状に巻回された正極用のシート素材Dを、正極切断部100にて切断し、正極22を形成する。切り出された正極22は、不図示の吸着パッドやコンベア等によって、コンベア210の設置面215上に載置される。また、送出ローラ部360はセパレータロールから送られてくる一枚の連続したセパレータ素材Sを隙間に挟み込んで拘束している。したがって、セパレータ素材Sの先端部は、図11に示すように、回転搬送部300の最上部または最下部に位置している。そして、第1負圧室331は、負圧が低く設定されて、外周面311の滑り領域A1でセパレータ素材Sが引き出されることなく、積層ドラム310,320がセパレータ素材Sの内面上を滑りながら回転している。なお、本実施形態では、積層ドラム310,320の1回転で2枚のセパレータ40を切り出すため、図11にて2点鎖線で示すように、先に切り出されたセパレータ40が、既に積層ドラム310,320の外周面311上に吸着されて搬送されている。正極22が載置されたコンベア210は、図11に示すように、サクションベルト211の設置面215上の正極22を、サクションベルト211によって吸着保持して捲れ等の発生を抑えつつ、搬送方向Xへ一列に並んで縦並びタブが搬送方向Xの上流側に位置する並びに搬送する。なお、正極22を、横並びタブが幅方向Yに位置する並びで搬送してもよい。サクションベルト211は、所定の位置まで移動すると、正極22を吸着保持した状態のまま移動を停止する。そして、図12に示すように、押圧部240が作動して、クランパー242によって正極22の2側辺H2,H4に沿う長尺な部位を押圧する図8,9参照。これにより、正極22の丸まり等の変形が矯正される。そして、正極22のサクションベルト211から浮いていた部分がサクションベルト211に近づくことで、サクションベルト211によって吸引されて、設置面215上に正極22が密に付着することになる。この状態で、撮像カメラ230が正極22の4側辺H1~H4を撮像し、制御装置500に所定の信号を送信する。制御装置500は、受信した信号から、前述した方法で電極中心点Oの座標と傾き角θを算出し、正極22の正規位置に対する位置および傾きの補正量を算出する。なお、撮像の際には、クランパー242は正極22の4側辺H1~H4の縁部よりも内側正極22の中央側を押圧するため、撮像カメラ230によって4側辺H1~H4を確実に撮像できる。また、クランパー242が透明な材料で形成されているため、撮像範囲にクランパー242が入っても、クランパー242を透過して正極22を撮像できる。次に、サクションベルト211の上方に位置する吸着搬送部220の吸着ヘッド222を下降させて、吸着ヘッド222を正極22の上面に押し付ける。これにより、正極22は吸着ヘッド222に吸着保持される。なお、正極22はサクションベルト211にも吸着されているが、吸着ヘッド222の吸着力をサクションベルト211よりも高く設定するか、若しくはサクションベルト211による吸着を一旦停止することで、吸着ヘッド222によって正極22をサクションベルト211から引き離すことができる。そして、積層ドラム310,320が回転し、セパレータカッター351に対応する位置へ向かって回転移動している凹部313がセパレータカッター351の位置まで所定角度αとなった際に、制御装置500によって第1負圧室331の負圧を高めて滑り領域A1の吸着力を強め、かつ送出ローラ部360を回転させて一対の送出ローラ361,362の間にセパレータ素材Sを挟みながら順次送り出し、セパレータ素材Sの供給を開始する図19のT1を参照。これにより、負圧が高まった滑り領域A1および吸着領域A2において積層ドラム310,320の外周面311にセパレータ素材Sが吸着保持されて、セパレータ素材Sが積層ドラム310,320の回転にしたがって順次引き出されることになる。なお、所定角度αは、切り出される1枚のセパレータ40の長さに対応した角度である。この後、吸着搬送部220は、図13に示すように、正極22を略水平状態に維持したまま上昇した後、搬送方向Xに移動し、回転搬送部300の隙間340へ搬送する。このとき、吸着搬送部220は、制御装置500によって駆動装置が制御されて、正極22を吸着してから回転搬送部300へ受け渡すまでの間に、補正量に基づいて正極22の位置および姿勢を補正する。これにより、正極22の位置が常に高精度に保たれ、後の工程における積層の精度が向上する。吸着搬送部220により搬送された正極22が、回転搬送部300の隙間340の手前に設けられる開状態の導入支持部250に到達すると、導入支持部250は、図14に示すように、上側導入支持部251を下降させて下側導入支持部252との間に正極22の先端部を挟持し、かつ下側導入支持部252のローラを上昇させて略水平状態として閉状態となり、正極22の下面を支持する。この後、吸着搬送部220の吸着ヘッド222から正極22を解放して、導入支持部250の回転によって正極22を回転搬送部300の隙間340に順次送り込む。また、回転搬送部300では、回転開始から積層ドラム310,320が角度αだけ回転すると、積層ドラム310,320の回転を停止する図19のT2を参照。このとき、セパレータ素材Sが一枚分のセパレータ40に対応する角度αだけ積層ドラム310,320上に引き出されており、凹部313が切断部350のセパレータカッター351に対向して位置する。そして、制御装置500の指令によってセパレータカッター351をセパレータ素材Sに押し付けて、セパレータ素材Sを所定の形状に切断してセパレータ40を切り出す。切り出されたセパレータ40は、積層ドラム310,320の吸着領域A2図11参照に位置しているため、積層ドラム310,320に吸着して保持される。そして、セパレータカッター351がセパレータ素材Sを切断した後に凹部313から抜け出して後退するタイミング図19のT3を参照で、図15に示すように、制御装置500の指令によってカッター用吸着ヘッド371が余剰の切取片S’に近接し、吸引して保持した後、元の位置へ戻る。この後、カッター用吸着ヘッド371の吸引を停止して切取片S’を離し、吸い込み口372図10参照によって切取片S’を吸い込んで回収する。そして、吸着搬送部220の吸着ヘッド222から正極22を解放した後、導入支持部250の回転により正極22を積層ドラム310,320の隙間340に順次送り込む。更に、積層ドラム310,320を再び回転させて図19のT4を参照、切り出されたセパレータ40を吸着したまま回転させ、隙間340に搬送する。なお、積層ドラム310,320を再び回転させる際には、制御装置500によって第1負圧室331の負圧を低下させて滑り領域A1の吸着力を弱め、かつ送出ローラ部360によりセパレータ素材Sを拘束した状態とする図18参照。これにより、外周面311の滑り領域A1でセパレータ40が引き出されることなく、積層ドラム310,320がセパレータ素材Sの内面上を滑りながら回転する。回転搬送部300の隙間340にセパレータ40の先端部が到達すると、図16に示すように、まず2枚のセパレータ40同士が積層された後、正極22の先端部の両面にセパレータ40が積層される。このとき、セパレータ40および正極22が同速となり、かつセパレータ40および正極22が予め設定された適正な位置で重なるように、回転搬送部300および吸着搬送部220の搬送位置搬送のタイミング及び搬送速度を制御装置500によって制御する。次に、制御装置500の指令により対の溶着機410,420が近接しつつ搬送方向Xへ移動し、セパレータ40の両縁部の先端部のみを挟み込んで挟持する。そして、セパレータ40および正極22の搬送方向Xへの移動を保持したまま、突起411,421によって溶着する図19のT5を参照。セパレータ40は、隙間を過ぎると積層ドラム310,320の非吸着領域A3に達するため、セパレータ40は吸着力を受けることなしに積層ドラム310,320の外周面311から離れて、正極22を間に挟んだ状態で搬送方向Xへ順次搬出される。そして、セパレータ40の先端部が既に接合されているため、積層ドラム310,320の外周面311から離れても、セパレータ40同士が離れることはない。この後も、積層ドラム310,320に同期して導入支持部250により正極22が略水平状態で搬送方向Xに搬送され、積層ドラム310,320の外周面311に吸着保持されたセパレータ40が積層ドラム310,320の回転に従って正極22の両面に順次積層される。なお、このときには、次のセパレータ40を切り出すために、滑り領域A1の吸着力を再び強め、送出ローラ部360によるセパレータ素材Sの供給が開始されている図19のT6を参照。正極22の両面にセパレータ40が積層された状態で所定位置まで搬送した後、対の溶着機410,420を離間させて、搬送方向上流側へ移動させた後、図17に示すように、再び搬送方向Xへ移動させつつ近接させて、他の接合部42を溶着する。セパレータ40の両縁部の全ての接合部42が接合された後、図18に示すように、溶着機410,420同士が離間して、作製された袋詰正極20が開放される図19のT7を参照。この後、図示しない他の溶着機によってセパレータ40の辺44Bの接合部42も接合されて、袋詰正極20となる。そして、上記の工程を繰り返すことで、連続して袋詰正極20を作製することができる。作製された袋詰正極20は、次の工程へ搬送されて、負極30と交互に積層して電池要素15となり、最終的に二次電池10が製造される。本実施形態によれば、回転搬送部300セパレータ搬送部によるセパレータ40の搬送および電極搬送部200による正極22の搬送において、セパレータ40および正極22が所定の適正な位置で重なり、かつ同速となるように、回転搬送部300および電極搬送部200の搬送位置および搬送速度を制御装置500同期手段によって同期させて、セパレータ40と正極22をともに移動させている。そして、この同期させた状態で、搬送方向Xの下流側から順次積層し、セパレータ40の正極22に対して積層された部位を回転搬送部300から順次離脱させて正極22に受け渡しているため、セパレータ40および正極22を停止させずに高速な積層が可能となり、電池の製造時間を短縮できる。さらに、回転搬送部300および電極搬送部200の搬送位置および搬送速度を同期させつつ、搬送方向Xの下流側から順次積層し、セパレータ40の正極22に対して積層された部位を回転搬送部300から順次離脱させて正極22に受け渡すため、セパレータ40を正極22に対して円滑に受け渡すことができ、積層の際のセパレータ40および正極22における皺の発生を抑制できる。したがって、例えば、自動車用の大型電池にあっては、前端側搬送方向X側から順次積層する手法を用いることで、特に皺の発生の防止に有効である。また、回転搬送部300が、異なるセパレータ40を保持した状態で搬送する積層ドラム310および積層ドラム320を備え、電極搬送部200が、積層ドラム310,320の各々によって搬送される2枚のセパレータ40の間に正極22が重なるように正極22を搬送するため、正極22の両面に2枚のセパレータ40を同時に積層でき、袋詰正極20を高速に製造できる。また、回転することでセパレータ40を搬送する積層ドラム310,320円柱状回転体の外周面311に形成される吸着領域A2が、吸着して搬送するセパレータ40に対する吸着を、セパレータ40が電極搬送部200によって搬送される正極22と接するまで維持するため、積層の高速化を図っても、セパレータ40に皺等が発生しない。また、吸着領域A2が、吸着して搬送するセパレータ40に対する吸着を、セパレータ40が電極搬送部200によって搬送される正極22と接した後に解除するため、積層する際にセパレータ40に過剰な力が作用せず、セパレータ40の皺の発生を抑制しつつセパレータ40と正極22を円滑に積層できる。なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。図20は、本実施形態に係る積層装置の変形例を示すが、積層ドラム310,320の非吸着領域A4として、積層ドラム310,320の内部に大気圧よりも圧力の高い加圧室334を設け、通気孔312から気体流体を吹き出す構成とすることができる。このような構成とすれば、セパレータ40を積層ドラム310,320から離間させたいタイミングで、セパレータ40に極力負荷を与えずに離間させることができる。また、図21は、本実施形態に係る積層装置の他の変形例を示すが、円柱形状の積層ドラムではなく、柔軟に屈曲可能で通気孔382を有するサクションベルト380を複数の回転ローラ383で保持して構成される。このような構成とすれば、断面が円形に限定されず、外周面381を任意の形状とすることができ、設計自由度が向上する。特に、対となるサクションベルト380の間のセパレータ40および正極22を積層する領域Bを広く設定することで、溶着機による溶着が完了するまでサクションベルト380でセパレータ40および正極22を挟んで保持でき、溶着の精度を向上できる。なお、図20および図21では、本実施形態と同様の機能を有する部位については同一の符号を使用し、その説明を省略する。また、上記実施形態では、袋詰正極20として、セパレータ40に正極22が袋詰めされた形態について説明したが、上記の積層装置によって袋詰めされるのは、負極30であってもよい。また、上記実施形態では、図1に示すように、正極リード11および負極リード12が外装材13の同一端部から導出されている場合について説明したが、これに限定されない。正極リード11および負極リード12がたとえば反対の端部から導出されてもよい。この場合、二次電池10の発電要素15を形成する際には、正極タブ23と負極タブ33が相互に反対向きになるように負極30と袋詰正極20が積層される。また、本実施形態は、回転搬送部300の上下一対の積層ドラム310,320の間に所定の隙間340を設けているが、積層ドラム310,320が互いに接して隙間がない状態であってもよい。この場合、回転搬送部300の一方もしくは両方が、正極22およびセパレータ40の厚みに応じて追従する構造を備えることが好ましい。また、電極搬送部200において正極22を略水平状態に搬送しているが、その他の方向で搬送してもよい。また、一対の積層ドラム310,320を上下に配置するのではなく、その他の方向に配置してもよい。また、本実施形態は、セパレータカッター351により一枚の連続したセパレータ40を積層ドラム310,320の外周面311に吸着保持した状態で所定形状に切り出しているが、あらかじめ所定形状に切り出された積層ドラム310,320を、積層ドラム310,320に供給して吸着しつつ搬送してもよい。また、本実施形態では、一対の対称形状の積層ドラム310,320が設けられるが、対となる積層ドラムセパレータ搬送部の形状が、非対称であってもよく、例えば一方を円柱状の積層ドラムとし、他方を任意の形状のサクションベルトとしてもよい。また、積層ドラム310,320は吸着力を備えているため、正極22または負極30の一方面に1枚のセパレータ40を積層するような構成では、積層ドラムが1つでも十分に機能を発揮する。また、導入支持部250は、その全てをローラからなるものとしたが、フラットな部材など、その他の部材で構成してもよい。また、切断部350に設けられる切断刃は、熱カッターでなくてもよく、物理的に鋭利な切断刃であってもよい。また、受け部として凹部313を設けているが、受け部は必ずしも凹部313でなくてもよい。また、積層ドラム310,320の滑り領域A1において、負圧を調整することでセパレータ素材Sの外周面311での滑りと吸着を調整しているが、第1負圧室331の負圧を略一定に保ち、送出ローラ部360の拘束力のみで、セパレータ素材Sの供給と拘束を調整してもよい。なお、この際には、滑り領域A1の吸着力は、吸着領域A2の吸着力よりも低いことが好ましい。また、積層ドラム310,320セパレータ搬送部に吸着力を与える方法は、負圧により吸着する方法に限定されず、例えば静電気により吸着してもよい。また、本実施形態では、正極切断部100、撮像カメラ230、押圧部240、コンベア210、吸着搬送部220、導入支持部250、送出ローラ部360、積層ドラム310,320、切断部350、切取片吸着部370、負圧供給装置333および溶着部400を、制御装置500同期手段により同期させているが、必ずしも全てが電気的に同期している必要はなく、例えば、少なくとも一部を機械的にリンクして同期させてもよい。"