前面開口を有し、当該前面開口に表示パネルの表示面を臨ませた状態で前記表示パネルを内包する筐体と、前記筐体内であって、前記表示パネルの背面側に設けられた電子部品と、前記筐体内であって、前記電子部品よりも上方に配置され、前記電子部品を庇状に覆う遮蔽壁形状部と、を備え、前記遮蔽壁形状部は、前記筐体の後面から庇状に前面側へ突出して設けられることを特徴とする、薄型表示装置。前記筐体の前記後面は放熱孔を有し、当該放熱孔が設けられた前記後面の部位は、前記後面の上端から前記遮蔽壁形状部の直上までその他の部位よりも前記表示パネルに接近して形成されることを特徴とする、請求項1に記載の薄型表示装置。特許文献1では、シート状の熱遮蔽材料となる別部品が必要となるため、当該部品コストの増加、組み立て工程における工程数の増加および複雑化するという問題があった。また、特許文献2では、基板内に配置される放熱板を、電子回路基板および電源回路基板に配置された発火する可能性のある電子部品を覆うような形状に形成する必要があるため、放熱を要する電子部品と発火する可能性のある電子部品とが近接していない場合は、放熱板部品自体が、放熱に必要な面積以上の大きさになったり、発火する可能性のある電子部品を覆うために形状が複雑化したりするため、放熱板部品の作製に要する金型構造の複雑化、金型工期の長期化、および金型費用が高価となり、放熱板部品の単価が増加するという問題があった。加えて、特許文献2では、放熱板部品で電子部品を覆っているため、放熱板部品からの放熱によって電子部品の周囲の温度が上昇し、発火する可能性のある電子部品の信頼性の低下、および故障が起因となる発火を誘発するという問題があった。また、放熱板部品の周囲に配置される電子部品についても放熱板部品から十分に電気的な絶縁距離が必要になることから、基板配置の制約、および基板サイズが縮小化できないという問題があった。また、電子部品の不具合時故障時に当該電子部品の交換を行う際にも、本来は外す必要のない放熱板部品を外す必要があり得、基板の修正やサービスの対応時における作業効率を悪化させる要因となっていた。また、基板内に放熱板部品の配置を必要としない電子回路基板および電源回路基板に対しては適用することができなかった。本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、別部品を必要とせず、かつ基板内の電子部品の配置構成によることなく、容易に発熱損傷を防ぐことが可能な薄型表示装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明による薄型表示装置は、前面開口を有し、当該前面開口に表示パネルの表示面を臨ませた状態で表示パネルを内包する筐体と、筐体内であって、表示パネルの背面側に設けられた電子部品と、筐体内であって、電子部品よりも上方に配置され、電子部品を庇状に覆う遮蔽壁形状部とを備え、遮蔽壁形状部は、筐体の後面から庇状に前面側へ突出して設けられることを特徴とする。本発明によると、前面開口を有し、当該前面開口に表示パネルの表示面を臨ませた状態で表示パネルを内包する筐体と、筐体内であって、表示パネルの背面側に設けられた電子部品と、筐体内であって、電子部品よりも上方に配置され、電子部品を庇状に覆う遮蔽壁形状部とを備え、遮蔽壁形状部は、筐体の後面から庇状に前面側へ突出して設けられることを特徴とするため、別部品を必要とせず、かつ基板内の電子部品の配置構成によることなく、容易に発熱損傷を防ぐことが可能となる。本発明の実施形態について、図面に基づいて以下に説明する。図1は、本発明の実施形態による薄型表示装置の部分縦断面図である。なお、本実施形態では、薄型表示装置として液晶表示装置を想定しており、以下では液晶装置として説明する。図1に示すように、液晶表示装置の筐体は、前面筐体4筐体の前面と後面筐体5筐体の後面とから構成され、画像表示のための液晶表示部2を有する液晶表示パネル1表示パネルは、前面筐体4と後面筐体5とによって固定されている。すなわち、筐体は、前面筐体4に開口前面開口を有し、当該開口に液晶表示パネル1の液晶表示部2の表示面を臨ませた状態で液晶表示パネル1を内包している。また、筐体内の液晶表示パネル1の背面側には、回路基板8液晶表示装置の駆動用の電源回路基板および電子回路基板および発熱損傷する可能性のある電子部品9が、電子部品9が上方に位置するように取付部材15上に配置される。取付部材15は後面筐体5に取り付けられており、取付部材15上に配置された回路基板8および電子部品9を覆うように後面筐体5の一部をなすカバー6が配置される。また、電子部品9の上方には、当該電子部品9を庇状に覆う遮蔽壁形状部14が配置されている。すなわち、遮蔽壁形状部14は、後面筐体5図1ではカバー6から庇状に前面側へ突出して設けられている。また、後面筐体5は放熱孔7を有しており、後面筐体5の放熱孔7が設けられた部位は、後面筐体5の上端から遮蔽壁形状部14の直上までその他の部位よりも液晶表示パネル1に接近して形成されている。また、図1において、奥行き3は、液晶表示パネル1の奥行きを示している。また、奥行き11は、液晶表示パネル1のみが配置されている箇所における液晶表示装置の奥行きを示し、奥行き12は、回路基板8が配置されている箇所における液晶表示装置の奥行きを示している。なお、上記の奥行きとは、図1における紙面左右方向の幅長さあるいは寸法を示している。また、図1において、発熱範囲10は、電子部品9が発熱損傷したときにおける発熱が直接に及ぶ範囲を示している。また、高さ13は、電子部品9の配置位置から、電子部品9の直上に位置する後面筐体5の放熱孔7が設けられた部位までの長さを示している。以上のことから、本実施形態による薄型表示装置では、電子部品9が発熱損傷したとしても、遮蔽壁形状部14によって発熱が遮蔽され、後面筐体5の放熱孔7から外部に発熱が直接及ぶことはない。また、遮蔽壁形状部14を備えることによって、高さ13を発熱範囲10よりも低くするすなわち、放熱孔8を有する後面筐体5の位置を電子部品9側にすることができるため、表示装置の奥行き11の範囲をさらに広げることが可能となる。また、後面筐体5において、電子部品9が発熱損傷したときに発熱が直接に及ぶ遮蔽壁形状部14のみの厚さを厚くすることによって、後面筐体5の全ての厚さを厚くする必要はなく、その他の後面筐体5の厚さを薄くすることができるため、成形材料の使用量を減らすことが可能となる。