廃棄トナーの回収口と、該回収口と連通する廃棄トナーの収容空間と、を備えた廃棄トナー容器であって、前記収容空間内には、廃棄トナーの捕集保持機能を有する廃棄トナー保持部材が設けられていることを特徴とする廃棄トナー容器。前記廃棄トナー保持部材は、シート材を積層して形成されることを特徴とする請求項1に記載の廃棄トナー容器。前記廃棄トナー保持部材は、磁気シートにより形成されることを特徴とする請求項1に記載の廃棄トナー容器。前記廃棄トナー保持部材は、前記収容空間内に回転可能に設けられるブラシローラーであることを特徴とする請求項1に記載の廃棄トナー容器。請求項1~4のいずれか1項に記載の廃棄トナー容器を備えていることを特徴とする画像形成装置。上記のような廃棄トナー容器は、コストの低廉化等の観点から通常は薄肉の樹脂材で形成されており、高い剛性を有しない。そのため、廃棄トナー容器の交換時には、廃棄トナー容器が変形して内圧変動が生じ、この内圧変動に伴って廃棄トナー容器の回収口から廃棄トナーが外部に噴出して、画像形成装置の周囲や交換にあたる作業者の衣服等を汚す虞がある。しかしながら、特許文献1及び2に記載されるような従来の廃棄トナー容器は、このような問題への対処を考慮して設計されておらず、廃棄トナー容器からの廃棄トナーの噴出を防止することができなかった。そこで、本発明は、上記事情を考慮し、安価な構成としつつ、交換作業時に内圧変動が生じた場合にも廃棄トナーの回収口からの噴出を抑制可能な廃棄トナー容器を提供することを目的とする。本発明の廃棄トナー容器は、廃棄トナーの回収口と、該回収口と連通する廃棄トナーの収容空間と、を備えた廃棄トナー容器であって、前記収容空間内には、廃棄トナーの捕集保持機能を有する廃棄トナー保持部材が設けられていることを特徴とする。このような構成を採用することで、収容空間内の廃棄トナーを捕集し、収容空間内に安定して保持しておくことが可能となる。そのため、交換時等に廃棄トナー容器に内圧変動が生じた場合でも、収容空間内の廃棄トナーが回収口から外部に噴出するのを防止することが可能となる。前記廃棄トナー保持部材は、シート材を積層して形成されても良い。このような構成を採用することで、簡易な構成で廃棄トナー保持部材を形成することが可能となり、廃棄トナー保持部材を設けることによる製造コストの上昇及び製造工程の煩雑化を、抑制することが可能となる。前記廃棄トナー保持部材は、磁気シートにより形成されても良い。このような構成を採用することで、廃棄トナーが磁性トナーである場合に、廃棄トナーと廃棄トナー保持部材の間に生じる磁気的な吸着力により廃棄トナーを効率良く捕集することが可能となる。前記廃棄トナー保持部材は、前記収容空間内に回転可能に設けられるブラシローラーであっても良い。このような構成を採用することで、ブラシローラーを回転させながら廃棄トナーを効率良く捕集することが可能となる。本発明の画像形成装置は、上記したいずれかの廃棄トナー容器を備えていることを特徴とする。本発明は、安価な構成としつつ、交換作業時に内圧変動が生じた場合にも廃棄トナーの回収口からの噴出を抑制可能な廃棄トナー容器を提供することを可能とする。<第1の実施形態>まず、図1を用いて、電子写真方式のモノクロプリンター1の全体の構成について説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係るモノクロプリンター1の概略を示す説明図である。以下、図1における右側を、モノクロプリンター1の正面側フロント側とする。モノクロプリンター1は、箱型形状のプリンター本体2を備えており、プリンター本体2の下部には転写紙図示せずを収納する給紙カセット3が設けられ、プリンター本体2の上端には排紙トレイ4が設けられている。プリンター本体2の後面側リア側には、下端部側を支点に開閉する後面カバー5が設けられている。プリンター本体2の前上部には、レーザースキャニングユニットLSUで構成される露光器6が配置され、プリンター本体2の後部には、画像形成部7が設けられている。画像形成部7には、像担持体である感光体ドラム8が回転可能に設けられており、感光体ドラム8の周囲には、帯電器9と、現像ユニット10と、転写部11と、クリーニング装置12とが、感光体ドラム8の回転方向図1の矢印X参照に沿って配置されている。現像ユニット10の内部には一対の攪拌スクリュー15が設けられ、攪拌スクリュー15の斜め上方には、現像ローラー16が設けられている。転写部11は、感光体ドラム8と転写ローラー17によって構成されている。プリンター本体2の後部には、下方から上方に向かって転写紙の搬送経路18が設けられている。搬送経路18の上流端下端には給紙部20が設けられ、搬送経路18の下流部上部には定着部21が設けられ、搬送経路18の下流端上端には排紙部22が設けられている。次に、このような構成を備えたモノクロプリンター1の画像形成動作について説明する。モノクロプリンター1に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着部21の温度設定等の初期設定が実行される。そして、モノクロプリンター1に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。まず、帯電器9によって感光体ドラム8の表面が帯電された後、露光器6からのレーザー光図1の矢印P参照により感光体ドラム8に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム8の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像ユニット10がトナーによりトナー像に現像する。一方、給紙部20によって給紙カセット3から取り出された転写紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写部11へと搬送され、転写部11において感光体ドラム8上のトナー像が転写紙に転写される。トナー像を転写された転写紙は、搬送経路18を下流側へと搬送されて定着部21に進入し、この定着部21において転写紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された転写紙は、排紙部22から排紙トレイ4に排出される。なお、感光体ドラム8上に残留したトナーは、クリーニング装置12によって回収される。次に、クリーニング装置12及びこのクリーニング装置12に接続される廃棄トナー容器23について、主に図2~図4を用いて説明する。図2は、本発明の第1の実施形態に係るモノクロプリンターにおいて、ドラムユニット及び廃棄トナー容器を示す斜視図である。図3は、本発明の第1の実施形態に係るモノクロプリンターにおいて、廃棄トナー容器を示す斜視図である。図4は、本発明の第1の実施形態に係るモノクロプリンターにおいて、図3に示した廃棄トナー容器の内部構造を示す斜視図である。クリーニング装置12は、感光体ドラム8に先端部を接触させるクリーニングブレード24図1参照と、クリーニングブレード24の後上方に設けられる第1搬送スクリュー25図1参照と、第1搬送スクリュー25の右方に設けられる第2搬送スクリュー図示せずと、を備えている。クリーニングブレード24は、ドラムユニット14内を左右方向に延びている。第1搬送スクリュー25は、クリーニングブレード24と同様にドラムユニット14内を左右方向に延びており、クリーニングブレード24によって感光体ドラム8の表面から掻き取られた廃棄トナーが、第1搬送スクリュー25によってドラムユニット14内を右方に搬送されるように構成されている図2の点線矢印A参照。第2搬送スクリューは、ドラムユニット14の右端部の前後方向に延びている。第2搬送スクリューの後端部は第1搬送スクリュー25の右端部の近傍に位置しており、第1搬送スクリュー25によってドラムユニット14内を右方に搬送された廃棄トナーが、第2搬送スクリューによって前方に搬送されるように構成されている図2の点線矢印B参照。第2搬送スクリューの前端部は、ドラムユニット14の右前隅部に設けられた排出口26図2参照の上方に位置しており、第2搬送スクリューによって前方に搬送された廃棄トナーが、自重により落下して排出口26から排出されるように構成されている図2の点線矢印C参照。図3に示されるように、廃棄トナー容器23は、扁平状を成す大容量の容器である。廃棄トナー容器23は、略四角形状の蓋体27と、この蓋体27によって上面を被覆される容器本体28と、を備えている。蓋体27の右後隅部には、ドラムユニット14の排出口26と対応する位置に、回収口30が設けられており、排出口26から排出された廃棄トナーが回収口30から廃棄トナー容器23内に導入されるように構成されている。容器本体28は、薄肉の樹脂材により形成されている。図4に最も良く示されるように、容器本体28の上端部にはフランジ部31が設けられており、このフランジ部31に蓋体27が溶着されている。容器本体28の後端部にはスクリュー収納部32が設けられ、スクリュー収納部32の前方にはローラー収納部33が設けられ、ローラー収納部33の前方には廃棄トナーの収容空間34が設けられている。スクリュー収納部32の底面は弧状に湾曲している。スクリュー収納部32には、第3搬送スクリュー35が回転可能に設けられている。第3搬送スクリュー35は、左右方向に延びて容器本体28の左右両壁36、37に軸支されるスクリュー軸38と、スクリュー軸38に周設されたスパイラルフィン40と、を備えている。スクリュー軸38の右端部は回収口30の下方に位置しており、スクリュー軸38の左端部には、容器本体28の左壁36の外側にスクリュー駆動ギア41図2、図3参照が設けられている。そして、駆動源図示せずによってスクリュー駆動ギア41を回転させると、これに伴ってスクリュー軸38及びスパイラルフィン40が回転し、回収口30から廃棄トナー容器23内に導入された廃棄トナーが左方に搬送されるように構成されている図2の点線矢印D参照。図4に示されるように、ローラー収納部33の底面は湾曲しており、スクリュー収納部32の底面よりも低い位置に設けられている。これにより、スクリュー収納部32とローラー収納部33は段差状を成している。スクリュー収納部32とローラー収納部33の間には、上記した段差状部分に仕切壁42が設けられている。そして、スクリュー収納部32の廃棄トナーが一定高さ以上になると、廃棄トナーが仕切壁42を乗り越えてローラー収納部33内に落下するように構成されている。ローラー収納部33には、断面楕円状のスイープローラー43が回転可能に設けられている。スイープローラー43は左右方向の延びており、容器本体28の左右両壁36、37に軸支されている。スイープローラー43の長手方向左端部には、容器本体28の左壁36の外側にローラー駆動ギア44図2、図3参照が設けられている。そして、駆動源図示せずによってローラー駆動ギア44を回転させると、これに伴ってスイープローラー43が所定方向図4では、図面上反時計回り。矢印Y参照。に回転し、ローラー収納部33内の廃棄トナーが、収容空間34に搬送するように構成されている。なお、本実施形態では、スイープローラー43を楕円形とすることで、スイープローラー43の外周部と、ローラー収納部33の後面45との間に隙間が形成されている。そのため、ローラー収納部33から収容空間34に廃棄トナーを押し込むようにして、廃棄トナーの搬送を行うことができる。収容空間34の底面は平面状を成し、ローラー収納部33の底面よりも低い位置に設けられている。これにより、ローラー収納部33と収容空間34は段差状を成している。ローラー収納部33と収容空間34の間には、スイープローラー43の前方に、シート状のスクレーパー46が略鉛直姿勢で設けられている。スクレーパー46は、段差状部分の上方に、段差状部分と搬送間隔49を介して設けられている。スクレーパー46の下端部はスイープローラー43と接触可能な位置に設けられており、スイープローラー43の表面に付着した廃棄トナーをスクレーパー46によって掻き落とすように構成されている。また、スクレーパー46は、収容空間34からローラー収納部33への廃棄トナーの逆流を防止する弁としての機能も備えている。収容空間34は、スクリュー収納部32及びローラー収納部33を介して回収口30と連通している。収納空間34の前端部の左右両側には、容器本体28の前壁47の左右両側が前方に突出しているのに伴って、突出空間48が形成されている。なお、図4では、右側の突出空間48のみが表示されている。収容空間34の底面の前部は、容器本体28の前壁47と底壁50の間に傾斜壁51が設けられているのに伴って、上前方に傾斜している。収容空間34内には、長方形状のシート材52を積層して形成された廃棄トナー保持部材53が収納されている。廃棄トナー保持部材53は、蓋体27や容器本体28に固定又は係止されていない。廃棄トナー保持部材53は、不織布を複数回Z字状に折曲することにより形成されている。廃棄トナー保持部材53を構成する不織布には、例えばフッ素系繊維等を起毛させたものを用いることができる。このようにして形成された廃棄トナー保持部材53は、廃棄トナー中に含まれる粒径6~8μmの微小なトナー粒子を捕集する機能を備えている。廃棄トナー保持部材53は、その折り線54が容器本体28の前後両壁47、55に沿うように配置されており、最下端の折り線54は、傾斜壁51に当接又は近接している。上記の如く構成されたものにおいて、廃棄トナー容器23の交換を行うには、図1に二点鎖線で示されるように、下端側を支点として後面カバー5を開放する。そして、この開放によって形成される開口部から、ドラムユニット14、現像ユニット10、使用済みの廃棄トナー容器23の順で、プリンター本体2から取り外す。この取り外しが完了したら、交換用の新しい廃棄トナー容器23、現像ユニット10、ドラムユニット14の順でプリンター本体2に装着し、後面カバー5を閉止する。これにより、廃棄トナー容器23の交換が完了する。本実施形態では、薄肉の樹脂材で容器本体28を形成することで、廃棄トナー容器23を安価な構成とすることができる一方、上記した廃棄トナー容器23の交換時に容器本体28が変形して廃棄トナー容器23に内圧変動が生じる虞が有る。しかしながら、本実施形態では、廃棄トナー保持部材53により容器本体28内の廃棄トナーを捕集し、収容空間34内に安定的に保持しているため、たとえ廃棄トナー容器23に内圧変動が生じても、収容空間34内の廃棄トナーが回収口30から外部に噴出するのを抑制することが可能となる。そのため、回収口30から噴出する廃棄トナーによってプリンター本体2の周囲や作業者の衣服等が汚れるのを防止することが可能となり、廃棄トナー容器23の操作性を良好に保つことが可能となる。特に、本実施形態のように廃棄トナー容器23として大容量容器を用いる場合には、小容量容器と比較して内圧変動による容器本体28の変形が生じやすいため、廃棄トナー保持部材53を配置する意義が大きい。また、本実施形態では、シート材52を積層して廃棄トナー保持部材53を形成しているため、簡易な構成で廃棄トナー保持部材53を形成することが可能となり、廃棄トナー保持部材53を設けることによる製造コストの上昇及び製造工程の煩雑化を抑制することが可能となる。また、本実施形態では、容器本体28内に廃棄トナー保持部材53を置くだけで廃棄トナー保持部材53の設置が完了するため、廃棄トナー保持部材53を固定又は係止するための部材を廃棄トナー容器23に設ける必要が無い。この点においても、製造コストの上昇及び製造工程の煩雑化を抑制することが可能となる。また、シート材52は、例えばブロック状の部材等と比較して、質量に対する表面積の割合以下、質量比表面積と称する。が大きい。そのため、シート材52を積層して廃棄トナー保持部材53を形成することで、廃棄トナー保持部材53を設けたことによる収容空間34の容積の減少を抑制しつつ、廃棄トナー保持部材53の表面積を大きくして廃棄トナーの捕集保持機能を高めることが可能となる。本実施形態では、1枚の不織布をZ状に複数回折曲することでシート材52を積層したが、他の異なる実施形態では、不織布からなる複数枚のシート材52を所定の間隔を介して重ねることで、シート材52を積層しても良い。本実施形態では、不織布を用いてシート材52を形成したが、他の異なる実施形態では、織布や紙シートを用いてシート材52を形成しても良い。また、本実施形態では、表面に凹凸を有しないシート材52を用いているが図4参照、他の異なる実施形態では、シート材52を一度丸める等してシート材52に多数の凹凸を付けてから、シート材52を積層しても良い。この場合、積層される各シート材52の間に自然と隙間が生じるため、積層に伴う廃棄トナー保持部材53の表面積の低下を防止することが可能となる。なお、この場合には、シート材52の積層に際して、各シート材52を互いに押し付けることなく載置すれば、各シート材52の間の隙間を良好に保つことができる。本実施形態では、折り線54が容器本体28の前後両壁47、55に沿うように廃棄トナー保持部材53を配置したが、他の異なる実施形態では、本実施形態とは廃棄トナー保持部材53の配置方向を90度変えて、折り線54が左右両壁36、37に沿うように廃棄トナー保持部材53を配置しても良い。<第2の実施形態>上記した第1の実施形態では、シート材52を積層して廃棄トナー保持部材53を形成したが、第2の実施形態では、図5aに示されるように、単層の磁気シート58により廃棄トナー保持部材53を形成している。磁気シート58は、例えばラバーマグネットシートであり、容器本体28の底壁50に沿って配置されている。このように、磁気シート58を用いて廃棄トナー保持部材53を形成することで、廃棄トナーが磁性トナーである場合に、廃棄トナーと廃棄トナー保持部材53の間に生じる磁気的な吸着力により廃棄トナーを効率良く捕集することが可能となる。また、磁気シート58は、第1の実施形態のシート材52と同様に質量比表面積が大きい。そのため、磁気シート58により廃棄トナー保持部材53を形成することで、廃棄トナー保持部材53を設けたことによる収容空間34の容積の減少を抑制しつつ、廃棄トナー保持部材53の表面積を大きくして廃棄トナーの捕集保持機能を高めることが可能となる。また、第2の実施形態では、第1の実施形態と同様に、容器本体28内に廃棄トナー保持部材53を置くだけで廃棄トナー保持部材53の設置が完了するため、廃棄トナー保持部材53を固定又は係止するための部材を廃棄トナー容器23に設ける必要が無い。この点においても、製造コストの上昇及び製造工程の煩雑化を抑制することが可能となる。本実施形態では、単層の磁気シート58を用いて廃棄トナー保持部材53を形成しているが、他の異なる実施形態では、磁気シート58を積層させても良い。この積層の方法としては、磁気シート58をZ状に折曲しても良いし第1の実施形態参照、複数枚の磁気シート58を、間隔を介して重ねても良い。<第3の実施形態>第1、第2の実施形態では、いずれもシート状の部材により廃棄トナー保持部材53を形成したが、第3の実施形態では、図5bに示されるように、一対のファーブラシローラー59により廃棄トナー保持部材53を形成している。各ファーブラシローラー59は、例えば断面の直径が40mmであり、容器本体28の左右両壁36、37に両端部を軸支されることで、収容空間34内に回転可能に設けられている。各ファーブラシローラー59の外周面には、多数のブラシ毛60が設けられている。ファーブラシローラー59は、駆動源図示せずからの駆動力により回転するように構成されている。このような構成を採用することで、ファーブラシローラー59を回転させながら廃棄トナーを効率良く捕集することが可能となる。また、ファーブラシローラー59は、例えばブラシ毛60を有しないローラー等と比較して、質量比表面積が大きい。そのため、ファーブラシローラー59により廃棄トナー保持部材53を形成することで、廃棄トナー保持部材53を設けたことによる収容空間34の容積の減少を抑制しつつ、廃棄トナー保持部材53の表面積を大きくして廃棄トナーの捕集保持機能を高めることが可能となる。本実施形態では、容器本体28に一対のファーブラシローラー59を設けたが、他の異なる実施形態では、容器本体28に1個又は3個以上のファーブラシローラー59を設けても良い。また、トナーとして磁性トナーを用いる場合には、ファーブラシローラー59の代わりに磁気ブラシローラーを用いても良い。上記した第1~第3の実施形態では、モノクロプリンター1に本発明を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、カラープリンター、複写機、デジタル複合機、ファクシミリ等の他の画像形成装置に本発明を適用することも可能である。