"熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法、特に自動車タンクの生産方法であって、未だ可塑状態で押し出されたプレフォームのまま、或いは半完成製品として、熱を用いた少なくとも1つの成型ダイを利用して前記樹脂は少なくとも2つのシェルに形成され、次いで冷却されて、寸法の安定したシェルは他方の上に一方が配されて一緒に結合されて実質的に閉じられた中空体とされ、使用される前記成型ダイは実質的に前記シェルの外郭をなす少なくとも1つの雄型とされ、前記シェルは前記雄型に対して載置された樹脂により形成されることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項1記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、前記雄型はクランプ実装された柔らかい半完成製品内に導入されることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項1及び請求項2のいずれか記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、使用される前記雄型は、少なくとも1つの部品を受ける少なくとも1つの凹部を有する雄型であり、前記方法は、前記部品が前記凹部に導入され、前記部品は形状の形成時に同時に前記シェル内に配されて固定されることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、前記部品の載置及び/又は固定は、差圧を用いて行われることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、前記シェルは、形状の形成時に当該シェル上に配設される中央位置決め手段により、結合される前に他方に対して中央に位置されることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、前記半完成製品は、形状の形成前及び/又は形成時に片方若しくは両方の側が熱源に照射されることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項6記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、加熱時には温度分布が前記半完成製品にも及ぶことを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、前記シェルは、融着若しくは接着により一緒に結合されることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項8に記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、融着は融着添加剤と共に生じることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項9に記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法であって、一方を他方の上に載せた前記シェルの間で周辺に延長される融着ビードが前記融着添加物を受けるために前記シェルの表面に形成される溝に生成されることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法。請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法を実施する装置であって、プレフォームを押し出す少なくとも1つの押出ヘッド若しくは半完成製品を加熱する熱源と、前記プレフォーム若しくは前記半完成製品から少なくとも2つのシェルを前記プレフォーム若しくは前記半完成製品を当該成型ダイに載置することで形成する成型ダイと、前記シェルを一緒に結合させる手段とを有し、前記成型ダイは前記シェルの実質的な外郭をなす雄型であることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産装置。請求項11に記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産装置であって、前記成型ダイは少なくとも1つの部品を受ける凹部を有することを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産装置。請求項12に記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産装置であって、前記成型ダイは真空孔及び/又は真空ダクトを有し、少なくとも1つの真空孔及び/又は少なくとも1つの真空ダクトは前記凹部内に配設されていることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産装置。請求項12に記載の熱可塑性樹脂からの中空体の生産装置であって、前記成型ダイはポリウレタン若しくはアルミニュームからなることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産装置。従って、本発明の基礎となる目的は、試作品の生産に好適な、熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法、特に自動車タンクの生産方法であって、形状形成と同時に中空体に部品を導入するのに適しており、部品と中空体の接続が連続生産に好適な方法で得られるものと同等なものである。特に、本方法は簡素化され、必要なダイへの投資費用を少ないものできる。さらに、本発明の基礎となる目的は、中空体、特に自動車タンクの生産方法を実施するための装置を提供するものである。前記目的は、熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法、特に自動車タンクの生産方法であって、未だ可塑状態で押し出されたプレフォームのまま、或いは半完成製品として、熱を用いた少なくとも1つの成型ダイを利用して前記樹脂は少なくとも2つのシェルに形成され、次いで冷却されて、寸法の安定したシェルは他方の上に一方が配されて一緒に結合されて実質的に閉じられた中空体とされ、使用される前記成型ダイは実質的に前記シェルの外郭をなす少なくとも1つの雄型とされ、前記シェルは前記雄型に対して載置された前記樹脂により形成されることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法により達成される。また、前記目的は、プレフォームを押し出す少なくとも1つの押出ヘッド若しくは半完成製品を加熱する熱源と、前記プレフォーム若しくは前記半完成製品から少なくとも2つのシェルを前記プレフォーム若しくは前記半完成製品を当該成型ダイに載置することで形成する成型ダイと、前記シェルを一緒に結合させる手段とを有し、前記成型ダイは前記シェルの実質的な外郭をなす雄型であることを特徴とする熱可塑性樹脂からの中空体の生産方法を実施するため装置により達成される。本発明の方法の1つの利点は、雄型として設計された成型ダイを使用する際に、その雄型がシェルの表面に直接接し、シェルは後に中空体内で内側に向けられる。よって、例えば部品の固定などのこれら表面のどのような変形でも雄型の対応する形状のおかげで形状の形成と共に同時に実施することができる。従って、このように導入される部品とシェルの間の接続の品質は、中央ダイを伴う方法により得られる品質と同等のものとされる。本発明による方法は、試作品の生産や少量連続の燃料タンクの製造に特に好適である。本発明に従う方法によって、3次元成型分離やシェルの周辺結合余白の3次元分布は特に簡素化されて生産される。本発明の方法においては、最初の設計凍結designfreezeから最初の準備生産/試作品までの従来必要とされた準備時間を従来必要とされた準備時間の小数に短縮する。さらなる利点は、形状の形成及びシェルへの部品の固定に単一のダイだけが必要とされる点である。よって成型ダイの費用は中央ダイを伴う製法に比較して大きく減じるものとなる。雄型はまたより低い要件を満たせばよい。本発明の方法の更なる利点は、前記雄型が対応する材料ブロックから生産されるときに、最小限の材料の除去だけが必要とされ、ダイが知られた方法、例えば、CNCミリングなどにより自動的に生産できるという点に見受けられる。このように雄型の生産は、費用対効果が良く、延長される大量の時間もなく実施される。さらに、例えば押出ブロー成形法などのもっと複雑な方法と比較して、本発明の方法の基本的な利点は、半完成製品から完成した中空体が形成される際に、製造者は、大きなプレフォームを形成する場合の比較的大きさの大きな設置空間を要する押出機を用意する必要がないという点に見受けられる。更なる本発明に従う方法の利点は、シェルの内郭だけが成型ダイに接触することである。採用された方法の結果として、この接触面は脱色や可能な膨脹の連続を受けることもあるが、深絞り法と比較して、中空体が製造された後では見えるものではない。本発明によれば、押出プレフォームは単層若しくは複数層タイプであり、半完成製品は対応した既成の冷却済みの押出プレフォームである。押出プレフォーム若しくは半完成製品は、壁厚の構造を持っていても良い。成型ダイは、表面を有するダイであると理解されるものであり、その表面の助けにより樹脂材は該表面に対して置かれることで形状の形成が行われる。本発明によれば、成型ダイは雄型として設計され、本願の内容においては、雄型は成型ダイを意味するものと理解され、その樹脂材を成型するための表面は本質的に凸状である。よって、シェルの形状形成の間における樹脂材の成形のための雄型の表面は、シェルが一緒に結合された後に中空体の内側に向けられた表面を形成する、シェルの表面に直接接触するようになる。好ましくは、雄型は周辺部にクランプ実装された柔らかい半完成製品内に導入される。代替的には、柔らかい半完成品は固定された雄型との関係で移動される。便宜上、使用される雄型は少なくとも1つの部品を受ける少なくとも1つの凹部を有する雄型である。更に、前記方法は、前記凹部に部品を導入し、該部品は形状形成と同時に各シェルに配されて固定される。考えられる部品は、例えば、送りユニット、給油レベル計、通気弁及び脱気弁、および整流壁である。しかしながら、本発明によれば、ある部品は上述の固着部材や機能部品のホルダーを意味するものと理解されても良い。固着部材や機能部品はホルダーに固着され、シェルが一緒に融着される前にシェルに固定される。雄型の凹部内に導入された部品により、その部品は形状の形成と同時に各シェルに位置決めされて固着される。このような雄型を用いることの利点は、例えば、試作品の開発の途中で、雄型は費用対効果も良く、当該雄型に追加の凹部を加えることで条件を変えることができる。よって、新しく、少しだけ変えたシェルを試作品の開発の途中で生産することができる。本発明による方法の好適な変形例として、金属製バヨネットリングの形式のクロージングリングが少なくとも1つのシェル内に導入される。バヨネットリングは下押しプレスの手段により外側、すなわち雄型から離れたシェルの側の面から、材料が貫通してバヨネットリングに配された打ち抜き孔を越えて流れ込むように、既に雄型に型押しされた半完成製品に押圧される。雄型では、対応する凹部が配され、その中にバヨネットリングが挿入される。このクロージングリングは、例えば、後で検査用開口の位置を規定し、後者に挿入される送りユニットを受け付けるのに寄与する。リングの内側に配設される開口はシェルの製造後に円形にされる。方法の好適な変形例では、差圧を用いて、樹脂の載置及び/又は部品の固着が行われる。例えば、負圧を作るために、真空孔及び/又は真空ダクトを有する雄型が使用される。樹脂が雄型に対して配されることの助けを以て、これらは負圧により作用する。或いは、正圧を以て樹脂は雄型に対して配される。本発明の更なる利点のある改善においては、一緒に結合させる以前にシェルは、形状形成の間にシェルに配される手段により互いに中央に位置決めされる。便宜的に、対応する、中央に位置決めする手段はこれらの形状の形成の間でさえもシェル内に導入される。例えば、形状の形成は、第1のシェルに外郭を生成して、それと実質的に相補的な外郭を第2のシェルに生成する。シェルの一方が他方に上に配されたとき、中央への位置決めは相補的な外郭の一方を他方に合わせ込むことで行われる。中央への位置決めは他方との関係でシェルの位置がずれるのを防止する。よって、シェルの結合はこのように簡素化され、加速される。互いに相補的な外郭は、例えば、突設片と溝の構造により設計できる。樹脂が半完成製品として形成される方法の一例においては、熱を使用し、樹脂は形状の形成の前及び/又は間で片面若しくは両面に熱源で便宜的に照射される。本発明の更なる利点のある改善においては、温度分布が加熱期間中に樹脂に与えられ、該樹脂が成形ダイに対して配され、よって該樹脂の形状形成が制御されるときに、材料が流れる。例えば、他の領域よりも成形されたシェルに端部や丸み付けが存在するところの場所で多かれ少なかれ樹脂は加熱され得る。樹脂が雄型に対して配された後、シェルは冷却されて、寸法の安定したシェルとされる。これらは冷却後に雄型から離型される。冷却は積極的にも消極的にも行われる。便宜的に、シェルは融着により一緒に結合される。本例の場合、2つのシェルは、一方が他方の上に配された後で、一緒に融着されて中空体を構成する。本発明の更なる改善においては、融着は追加の融着添加剤と共に行われる。融着添加剤は、融着の間にシェルの樹脂と互換性のある材料であると理解されるものである。特には、それは加熱された樹脂であって、半完成製品若しくはプレフォームが構成される材料に対応したものとされる。これは融着の間に融着面の間に導入され、それによって融着添加剤と融着面とからなる融着継ぎ目を形成するためのものである。例えば、対応する装置から放出された可塑化したポリエチレンの撚線により生ずる。この場合、融着添加剤が用いられる前に融着面の追加の加熱が、好ましくは熱い空気の手段によって、行われる。本発明のその他の改善においては、シェルは接着剤や接着促進剤の助けにより、接着剤接続して一緒に結合される。接着剤接続と融着の組み合わせも予想され得る。本発明の更なる利点のある改善においては、さらに方法は、前記融着添加剤を受ける溝の生成を含み、該溝は一方が他方の上に配されたシェルの実質的な間で周辺を巡ったものとされ、シェルの余白領域から形成される。これらシェルの間に形成される溝は、例えば、シェルの余白領域の対応する外郭によって生成され、その外郭はシェルの形状形成の間に雄型によって得られる。代替的に、シェル間に形成される溝は、シェルの一方を他方の上に置いた後で切削機械により生成しても良い。融着添加剤は融着の間に当該溝に続いて導入される。本発明の更なる主題は、本発明に従う方法を実施する装置である。本発明によれば、装置は、プレフォームを押し出す少なくとも1つの押出ヘッド若しくは半完成製品を加熱する熱源と、前記プレフォーム若しくは前記半完成製品から少なくとも2つのシェルを前記プレフォーム若しくは前記半完成製品を当該成型ダイに載置することで形成する成型ダイと、前記シェルを一緒に結合させる手段とを有する。この場合において、前記成型ダイは前記シェルの実質的な外郭をなす雄型である。便宜的に、成型ダイは少なくとも1つの部品を受ける凹部を有する。よって部品はシェルの形状形成と同時にシェル内に位置されて固定できる。本発明の利点のある改善においては、成型ダイは真空孔及び/又は真空ダクトを有する。この場合において、少なくとも1つの真空孔及び/又は少なくとも1つの真空ダクトが凹部内に配設される。凹部内の真空孔は、好ましくは部品内の少なくとも1つの空隙部の下に配設され、樹脂が成型ダイに対して配された後で、該樹脂は差圧のおかげで前記空隙部に引かれて、部品が積極的にシェルに接続する方法で空隙部を埋めることになる。本発明の特に利点のある改善においては、成型ダイはポリウレタン若しくはアルミニュームにより生産される。よって、対応する成型ダイはブロック材より費用対効果も良く多くの苦労を伴わずに作成できる。例えば、CNCミリングによる雄型の作成は自動化できる。図面は本発明による中空体の生産方法を実施する装置3、その方法で生産されるシェル4、20、及び種々の製法工程において生産される中空体1を概略的に示している。ここで説明される例示的な実施形態においては、使用される当初の材料は半完成製品2である。半完成製品2は、例えば対応して押し出されたプレフォームを冷却して生成されたものである。半完成製品2は、加熱され、2つの雄型のおかげによりそれぞれの場合でシェル、詳しくは第1シェル4と第2シェル20に形成される。シェル4、20は一方が他方上に配され、中央に位置決めされて、それから一緒に中空体1に融着される。雄型3のおかげによる第1シェル4の生産は次のように詳述される。シェルの実際の構造は異なっていても良いが、第2シェル20の生産は対応して行われる。この例示的な実施形態の説明では第2シェル20の実際の構造を以下に扱うのは、第1シェル4の構造に関して重要なときだけである。初めに、半完成製品2は、続いて雄型3に対して配するために、概略的に図4に示すように、熱源10の助けにより加熱される。図4は簡素化された形式のように、断面での雄型3を示す。図4では成型ダイ3の基本形状を見ることができ、成型ダイ3の横側の余白領域で、外郭9が示され、半完成製品2がダイに対して載置されたとき、該外郭9は対応するように相補的な形式でシェル4に転写される。シェル4の内側の外郭8は、この場合、雄型3に対して載置されている半完成製品2によっておよびそれ故に該半完成製品2の形状形成によって生成される。雄型3に対して載置されている熱可塑性樹脂の冷却の後、シェル4は寸法の安定したシェルとしてフランジ状の余白と対応する外郭8を伴って残され、外郭8は溝構造に対応する。この相補的な外郭8は後に互いに2つのシェル4、20の中央位置決め手段として役目を果たし、外郭9は第2シェル20のフランジ状の余白領域に生成され、これはシェル4に生成された外郭8に対応した相補的とされ、突出片構造に対応し、ここに図示された雄型3の外郭9に匹敵する形状を有する。第1シェル4と第2シェル20が一方の上に他方となって置かれると、突出片と溝の構造tongueandgrooveprofileに対応して、互いに相補的な外郭が生成されることになり、シェルが中央に位置決めされることを確実にさせる。図4に図示されるように、外郭9は雄型3の反対側の対応する外郭9に対して一方の側が垂直にオフセットするように描かれている。このオフセットは少し誇張して描かれているが、シェル4、20の余白領域の3次元構造を基本的に再生することを意図しており、シェル4、20の中で外郭が配設される。図1は本発明に従う方法を実施するための雄型3をさらに詳細に示す。雄型3は部品6を受け取るための凹部7を有する。これら、及び余白で周辺に広がる外郭9が図1に描かれている。外郭9は外郭8に対応するように相補的とされ、雄型3のおかげで第1シェル4の内側に生産される。さらに、図1に描かれる雄型3は凹部7に複数の真空孔13を有する。図を簡素化するために、樹脂を雄型に載置するための更なる真空孔や真空ダクトは図1には図示されていない。このような真空孔や真空ダクトは基本的に負圧が与えられた際に負圧の結果として加熱された半完成製品2が雄型3に載置されることを確実にする。凹部7に描かれた真空孔13は図2の拡大図で見ることができる。既に述べたように、これらの真空孔13に与えられる負圧は加熱された半完成製品2の熱可塑性樹脂を雄型上に引くことを確実に行わせる。部品6は凹部7内に載置される。図3は図1に既に図示した雄型3の概略的斜視図であり、その違いは図3では部品6は凹部7内に導入される。この場合、凹部7に導入された部品6は図示しない機能部品のホルダーであり、これら機能部品は後にホルダーに固着される。従って、図2に示す真空孔13の場合、半完成製品2が雄型3に対して載置された際には、部品6は半完成製品2と真空孔13の間に位置する。便宜的に、空隙clearanceが部品6の中に位置することになり、空隙が好ましくは真空孔13の直ぐ近くに形成される。樹脂は真空孔13に与えられる差圧のおかげでこれら空隙を介して載置されることになる。これによって、樹脂若しくは半完成製品2と部品6との間の積極的な接続が行われることになる。半完成製品2の加熱と部品6の凹部7への導入の後、図5に示す加熱した半完成製品2の雄型3に対する載置が行われる。図4、5では凹部7と部品6は図示されていない。図5に示すように、樹脂2が雄型3に載置される方法工程はまで完全には完結していない。樹脂2は続いて生じた差圧のおかげで更に雄型3の上に引かれる。差圧の結果として樹脂2に作用する力は、図5で概略的に示す矢印の方向で雄型3の方に向かう。図6は冷却後の本発明の方法によって生産されたシェル4の概略的な斜視図である。図はシェル4内に固着された部品6と周辺の外郭8を示す。樹脂2が配された際、図示しない、雄型の余白若しくは周辺の初期破断部に周辺側へ延長された溝は破断線15を形成する。図6に示すように、破断線15は外郭8を囲む。破断線15はシェル4と外れるべき突出部19との間の境界を定める。突出部19は、その次の、破断線15に沿ったバリ取りによってシェル4から分離される。図7はシェル4に固着された部品6の拡大図である。部品6は上述のように空隙を有しており、その空隙内に樹脂2は図2に示す真空孔13のおかげで引かれる。空隙に引かれた樹脂2は固定部材18を形成し、部品6の空隙との積極的な係合によって、該固定部材18は部品をシェル4に固定する。シェル4、20は一方が他方の上となるように配され、本質的に閉じた中空体1になるよう一緒に結合される。ここで説明した方法では、一方が他方の上となるように配された際、シェル4、20は中央への位置決め手段により最初に中央に配される。先に説明したように、配されている中央への位置決め手段は、2つのシェル4、20の形状の形成間では、対応して相互に相補的な外郭8、9である。2つの外郭8、9は図8に概略的に見ることができ、その図8は2つのシェル4、20の接続領域の断面図である。図6は、外郭9と共にシェル4の余白と、対応する相補的な外郭8と共にシェル20の余白を概略的に示すものである。2つのシェル4、20は一方が他方の上に配され、その上で一緒に結合される。結合は融着によって行われ、形成された溝11は融着の間に加熱された樹脂の形式の融着添加剤12を受け付ける。図9は結合領域の対応する断面を示す。中空体1はクランプ帯片14と共に配設され、該クランプ帯片14はその設置位置に該中空体1を保持する。クランプ帯片はシェルの結合領域において前記中空体を強く保持することを意図されたものである。これを得るために、クランプ帯片14がシェル4、20の結合領域を通過する領域においては、中央位置決めのための外郭8、9の領域がその中に配設される、シェル4、20の外側に突出している領域は切り欠きされ、よって融着の継ぎ目12weldbeadはこの領域で引かれることになる。図10は図6に示したシェル4の余白領域の拡大斜視図である。外郭8とシェル4をバリ取りするための破断線15を見ることができる。さらに、図10はシェル4の突出する余白領域が切り取られる破断線16を図示する。突出する余白領域は第2シェル20でも対応して除去される。上述のように、融着が行われ、2つのシェル4、20は、完全に周辺の融着継ぎ目12によって一緒に結合される。このように形成された中空体1は図11に描かれている。中空体1は、例えば自動車の燃料タンクとして設計される。燃料タンクとして設計された中空体は、自動車の搭載位置に例えばクランプ帯片14により固着される。図11に図示されたシェル4、20は単に概略的に示したものであり、例えば図6に示したようなシェル表面の外郭8,9の詳細は示していない。"