"セリア系電解質グリーン層とジルコニア系電解質グリーン層とを積層する積層工程と、前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層を焼成する焼成工程と、を含み、前記焼成工程の際に、前記セリア系電解質グリーン層の温度を、前記セリア系電解質グリーン層と前記ジルコニア系電解質グリーン層との界面の温度よりも高くすることを特徴とする電解質膜の製造方法。前記焼成工程において、前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層の積層体の積層方向の一方から可燃性ガスを供給し、前記積層方向の他方から支燃性ガスを供給し、前記可燃性ガスと前記支燃性ガスとが衝突する箇所を前記ジルコニア系電解質グリーン層よりも前記セリア系電解質グリーン層側に調整することを特徴とする請求項1記載の電解質膜の製造方法。前記可燃性ガスとして水素ガスを前記ジルコニア系電解質グリーン層側から供給することを特徴とする請求項2記載の電解質膜の製造方法。前記焼成工程において、前記セリア系電解質グリーン層に通電することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の電解質膜の製造方法。前記焼成工程において、前記セリア系電解質グリーン層の内部の温度を900°C以上とし、前記セリア系電解質グリーン層と前記ジルコニア系電解質グリーン層との界面の温度を800°C以下とすることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の電解質膜の製造方法。前記セリア系電解質グリーン層は、ガドリニウムが添加されたセリアであり、前記ジルコニア系電解質は、イットリア安定化ジルコニアであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の電解質膜の製造方法。請求項1~6のいずれかに記載の電解質膜と、前記電解質膜を挟持するアノードおよびカソードと、を備えることを特徴とする燃料電池。しかしながら、特許文献1の技術を利用して、ジルコニア系電解質およびセリア系電解質の2層電解質を焼結法で作製する際に高温焼成すると、ジルコニア系電解質とセリア系電解質とが互いに固溶することによって低イオン伝導性層が形成されるおそれがある。本発明は、焼成の際のジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制することができる、電解質膜の製造方法および当該電解質膜を備える燃料電池を提供することを目的とする。本発明に係る電解質膜の製造方法は、セリア系電解質グリーン層とジルコニア系電解質グリーン層とを積層する積層工程と、前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層を焼成する焼成工程と、を含み、前記焼成工程の際に、前記セリア系電解質グリーン層の温度を、前記セリア系電解質グリーン層と前記ジルコニア系電解質グリーン層との界面の温度よりも高くすることを特徴とする。本発明に係る電解質膜の製造方法によれば、焼成の際のジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制することができる。前記焼成工程において、前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層の積層体の積層方向の一方から可燃性ガスを供給し、前記積層方向の他方から支燃性ガスを供給し、前記可燃性ガスと前記支燃性ガスとが衝突する箇所を前記ジルコニア系電解質グリーン層よりも前記セリア系電解質グリーン層側に調整してもよい。前記可燃性ガスとして水素ガスを前記ジルコニア系電解質グリーン層側から供給してもよい。前記焼成工程において、前記セリア系電解質グリーン層に通電してもよい。前記焼成工程において、前記セリア系電解質グリーン層の内部の温度を900°C以上とし、前記セリア系電解質グリーン層と前記ジルコニア系電解質グリーン層との界面の温度を800°C以下としてもよい。前記セリア系電解質グリーン層は、ガドリニウムが添加されたセリアであり、前記ジルコニア系電解質は、イットリア安定化ジルコニアであってもよい。本発明に係る燃料電池は、上記いずれかに記載の電解質膜と、前記電解質膜を挟持するアノードおよびカソードと、を備えることを特徴とする。本発明に係る燃料電池においては、焼成の際のジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶が抑制されていることから、電解質膜が高い酸素伝導性を有するとともに低い電子伝導性を有する。したがって、上記燃料電池は、高い発電効率を有する。本発明によれば、焼成の際のジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制することができる、電解質膜の製造方法および当該電解質膜を備える燃料電池を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態を説明する。まず、以下の各実施形態で対象とする燃料電池の構成について説明し、次いで、各実施形態に係る製造方法について説明する。燃料電池の構成図1は、以下の実施形態で対象とする固体酸化物形の燃料電池100の模式的断面図である。燃料電池100は、支持体10、一方の電極、電解質膜30および他方の電極がこの順に積層された構造を有している。本実施例において燃料電池100は、一例として、支持体10、アノード20、電解質膜30およびカソード40がこの順に積層された構造を有している。支持体10は、ガス透過性を有するとともに、電解質膜30を支持可能な部材を用いることができる。本実施例においては、支持体10の一例として多孔質基材を用いる。多孔質基材の一例として、上面および下面を連通する孔11を複数有する多孔質金属板を用いる。多孔質金属板の材質としては、特に限定されないが、例えば酸化によって表面に絶縁性の酸化被膜が形成される成分を含んだ材質ステンレス等が用いられる。アノード20の材質は、アノードとしての電極活性を有するものであれば特に限定されないが、例えばNiO/ZrO2系、NiO/CeO2系、NiO/BaZrO3系等の固体酸化物を含む電極構成材料を用いることができる。カソード40の材質は、カソードとしての電極活性を有するものであれば特に限定されないが、例えばLaMnO3系、LaCoO3系、La2NiO4系、SmCoO3系等の固体酸化物を含む電極構成材料を用いることができる。電解質膜30は、酸素イオン伝導性を有する固体酸化物電解質である。具体的には、電解質膜30は、セリア系電解質およびジルコニア系電解質を含む。セリア系電解質として、Ce1-xMxO2x=0~0.4、M=Gdガドリニウム,Yイットリウム,Smサマリウム,Laランタン等を用いることができる。セリア系電解質としてガドリニウムを添加したセリアGDCを用いる場合、0~40molGd-CeO2の組成が好ましく、10molGd-CeO2の組成がより好ましい。ジルコニア系電解質として、Zr1-xMxO2x=0~0.24、M=Yイットリウム,Scスカンジウム,Ybイッテルビウム等を用いることができる。ジルコニア系電解質としてイットリア安定化ジルコニアYSZを用いる場合、4~12molY2O3-ZrO2の組成が好ましく、8molY2O3-ZrO2の組成がより好ましい。なお、アノード20は、電解質膜30に含まれる成分を含んでいることが好ましい。この場合、アノード20の熱膨張係数が電解質膜30の熱膨張係数に近くなり、アノード20と電解質膜30との剥離をより抑制することができる。例えば、したがって、アノード20の材質はNiO/ZrO2系またはNiO/CeO2系であることが好ましい。燃料電池100は、以下の作用によって発電する。まず、支持体10には、水素H2が供給され、カソード40には、酸素O2が供給される。カソード40においては、カソード40に供給された酸素と、外部電気回路から供給される電子と、が反応して酸素イオンになる。酸素イオンは、電解質膜30を伝導してアノード20側に移動する。一方、支持体10に供給された水素は、支持体10の孔11を通過して、アノード20に到達する。アノード20に到達した水素は、アノード20において電子を放出するとともに、カソード40側から電解質膜30を伝導してくる酸素イオンと反応して水H2Oになる。放出された電子は、外部電気回路によって外部に取り出される。外部に取り出された電子は、電気的な仕事をした後に、カソード40に供給される。以上の作用によって、発電が行われる。セリア系電解質は、中温域600度前後で高い酸素イオン伝導性を有する。セリア系電解質は、中温域では電子伝導性も併せ持つため、燃料電池100の発電時のリーク電流増加に伴う発電効率低下の要因ともなる。しかしながら、電解質膜30は、ほとんど電子伝導性を持たないジルコニア系電解質を含むことから、電解質膜30における電子伝導が抑制される。したがって、電解質膜30は、燃料電池100の発電効率を高めることができる。しかしながら、ジルコニア系電解質およびセリア系電解質を高温焼成すると、ジルコニア系電解質とセリア系電解質とが互いに固溶することによって低イオン伝導性層が形成されるおそれがある。以下の実施形態においては、焼成の際のジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制することができる電解質膜30の製造方法について説明する。第1の実施形態図2a~図2dは、電解質膜30の製造方法を説明するための模式的断面図である。まず、図2aに示すように、ジルコニア系電解質グリーン層31とセリア系電解質グリーン層32とを積層する。ジルコニア系電解質グリーン層31は、粒子状平均粒径:10nm~10μmのジルコニア系電解質を含む。セリア系電解質グリーン層32は、粒子状平均粒径:10nm~10μmのセリア系電解質を含む。次に、図2bに示すように、所定の温度条件にて、ジルコニア系電解質グリーン層31およびセリア系電解質グリーン層32の積層体に対して、積層方向の一方から可燃性ガスを供給し、積層方向他方から支燃性ガスを供給する。可燃性ガスは、可燃成分を含んでいれば特に限定されないが、炭化水素ガスCH4、C3H8など、水素ガスH2、一酸化炭素ガスCOなどである。支燃性ガスは、酸素を含んでいれば特に限定されないが、エア、酸素ガスなどである。可燃性ガスの可燃性成分は、支燃性ガスの酸素を利用して燃焼する。可燃性ガスの燃焼によって生じる熱によって、ジルコニア系電解質グリーン層31およびセリア系電解質グリーン層32の温度が上昇する。それにより、ジルコニア系電解質グリーン層31およびセリア系電解質グリーン層32が焼結を開始する。この工程を経て、電解質膜30が焼成される焼成工程。本実施形態においては、支燃性ガスと可燃性ガスとが衝突する箇所をジルコニア系電解質グリーン層31よりもセリア系電解質グリーン層32側に設定する。この場合、図2cに示すように、可燃性ガスが燃焼する箇所以下、燃焼場所がジルコニア系電解質グリーン層31よりもセリア系電解質グリーン層32側になる。それにより、セリア系電解質グリーン層32の温度が、セリア系電解質グリーン層32とジルコニア系電解質グリーン層31との界面の温度よりも高くなる。その結果、図2dに示すように、ジルコニア系電解質層33とセリア系電解質層34とが得られるとともに、ジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制することができる。また、セリア系電解質層34をより緻密化することができるため、高い酸素イオン伝導性が得られる。例えば、焼成工程におけるセリア系電解質グリーン層32の内部の温度を900°C以上にすることによって、セリア系電解質を焼結緻密化することができる。焼成工程におけるセリア系電解質グリーン層32とジルコニア系電解質グリーン層31との界面の温度を800°C以下にすることによって、セリア系電解質とジルコニア系電解質との固溶を抑制することができる。燃焼場所は、可燃性ガスの流量と支燃性ガスの流量との関係を調整することによって設定することができる。例えば、支燃性ガスをセリア系電解質グリーン層32に供給しかつ可燃性ガスをジルコニア系電解質グリーン層31に供給する場合、可燃性ガスの流量を支燃性ガスの流量よりも多くすることによって、燃焼場所をジルコニア系電解質グリーン層31よりもセリア系電解質グリーン層32側に設定することができる。各ガスの流路の圧力損失を考慮して各ガス流量を設定してもよい。なお、ジルコニア系電解質グリーン層31側に可燃性ガスを供給する場合、可燃性ガスとして水素ガスを用いることが好ましい。水素は高い拡散速度を有するため、燃焼場所をセリア系電解質グリーン層32側にシフトさせやすいからである。また、安価であることから、エアを支燃性ガスとして用いることが好ましい。以上のことから、ジルコニア系電解質グリーン層31に水素ガスを供給し、セリア系電解質グリーン層32にエアを供給することが好ましい。第1の実施形態によれば、電解質膜30の焼成工程において、セリア系電解質グリーン層32の温度を、セリア系電解質グリーン層32とジルコニア系電解質グリーン層31との界面の温度よりも高くすることができる。それにより、成膜されるセリア系電解質層34をより緻密化できるとともに、セリア系電解質とジルコニア系電解質との固溶を抑制することができる。したがって、電解質膜30は、高い酸素イオン伝導性と低い電子伝導性とを両立することができる。第2の実施形態図3a~図3dは、電解質膜30の他の製造方法を説明するための模式的断面図である。まず、第1の実施形態と同様に、図3aに示すように、ジルコニア系電解質グリーン層31とセリア系電解質グリーン層32とを積層する。次に、図3bに示すように、セリア系電解質が電子伝導性を発現する温度以上に環境温度を上昇させ、ジルコニア系電解質グリーン層31には電気を流さずに、セリア系電解質グリーン層32に電気を流す。この場合、セリア系電解質グリーン層32においてジュール熱が発生し、セリア系電解質グリーン層32の温度が、セリア系電解質グリーン層32とジルコニア系電解質グリーン層31との界面の温度よりも高くなる。その結果、図3cに示すように、セリア系電解質とジルコニア系電解質との固溶を抑制しつつ、セリア系電解質層34を緻密化することができる。なお、セリア系電解質が電子伝導体を発現する温度は、一例として600°Cである。ただし、当該温度は酸素分圧の関数であるため、酸素分圧に応じてセリア系電解質グリーン層32の温度を変更してもよい。例えば、焼成工程におけるセリア系電解質グリーン層32の温度を900°C以上にすることによって、セリア系電解質を焼結緻密化することができる。焼成工程におけるセリア系電解質グリーン層32とジルコニア系電解質グリーン層31との界面の温度を800°C以下にすることによって、セリア系電解質とジルコニア系電解質との固溶を抑制することができる。第2の実施形態によれば、電解質膜30の焼成工程において、セリア系電解質グリーン層32の温度を、セリア系電解質グリーン層32とジルコニア系電解質グリーン層31との界面の温度よりも高くすることができる。それにより、成膜されるセリア系電解質層34をより緻密化できるとともに、セリア系電解質とジルコニア系電解質との固溶を抑制することができる。したがって、電解質膜30は、高い酸素イオン伝導性と低い電子伝導性とを両立することができる。以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。例えば、第1の実施形態と第2の実施形態とを組み合わせて、燃焼場所をセリア系電解質グリーン層32側に調整するとともにセリア系電解質グリーン層32に通電してもよい。"