"ロータと、発電機と、前記ロータから前記発電機へ回転エネルギーを伝達する油圧トランスミッションとを備える再生エネルギー型発電装置であって、前記油圧トランスミッションは、前記ロータによって駆動される可変容量型の油圧ポンプと、前記発電機に連結される可変容量型の油圧モータと、前記油圧ポンプの吐出側と前記油圧モータの吸入側の間に配置される高圧オイルライン及び前記油圧ポンプの吸入側と前記油圧モータの吐出側の間に配置される低圧オイルラインを含むオイル回路とを有し、前記油圧ポンプ及び前記油圧モータは、それぞれ、シリンダ及び該シリンダ内に摺動自在に取り付けられたピストンによりそれぞれ形成される複数の作動室と、前記ピストンに係合するカム面を有したカムに連結され、作動室容積のサイクルが回転に連動する回転シャフトと、各作動室、前記高圧オイルライン及び前記低圧オイルラインの間における作動流体の総押しのけ容積を調節する複数のバルブとを有し、少なくとも一つのバルブが、各作動室に関連した電子制御バルブであり、該電子制御バルブは、作動室容積の各サイクルで前記各作動室にて押しのけられる作動流体の容積を選択することで前記油圧ポンプ及び前記油圧モータのそれぞれの作動流体の総押しのけ容積を調節するためにコントローラにより操作可能であり、前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータは、前記ベアリングへオイルが導入されるように構成された降温オイル供給路を有し、前記再生エネルギー型発電装置は、前記降温オイル供給路によって供給されるオイルが、前記オイル回路から前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータの各作動室へ供給されるオイルよりも冷却されるように、前記降温オイル供給路のオイルの温度を調節するための少なくとも一つの第1温度調節器を備えることを特徴とする再生エネルギー型発電装置。複数の前記降温オイル供給路は、前記オイル回路からオイルが導入され、該オイルが前記ベアリングへ導かれる前に前記導入されたオイルの温度を調節するために、前記オイル回路に流体的に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記降温オイル供給路が、前記低圧オイルラインに流体的に接続されていることを特徴とする請求項2に記載の再生エネルギー型発電装置。前記オイルのうち前記オイル回路内を循環する少なくとも所定比率のオイルをろ過するように配置された少なくとも一つの第1フィルタと、前記ベアリングに導かれる前のオイルをろ過するように前記降温オイル供給路に配置された少なくとも一つの第2フィルタとを備え、前記少なくとも一つの第2フィルタは、前記少なくとも一つの第1フィルタよりも細かい目を有することを特徴とする請求項2に記載の再生エネルギー型発電装置。前記オイル回路内のオイルの温度を調節するための少なくとも一つの第2温度調節器をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータは、それぞれ、前記各回転シャフトの周囲に設けられるとともに、前記ベアリングを収納する空間を部分的に画定し且つ該空間内のオイルを保持するリストリクターを有し、前記降温オイル供給路は、前記ベアリングを収納する空間に流体的に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記オイル回路からのオイル及び前記降温オイル供給路からのオイルは、前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータ内で混合されることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータは、前記カム及び前記ピストンを囲むクランクケースを有し、前記オイル回路からの前記オイル及び前記降温オイル供給路からの前記オイルは、前記クランクケース内で混合されることを特徴とする請求項7に記載の再生エネルギー型発電装置。前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータの前記ベアリングへ供給される前記オイル間の温度は、前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータのそれぞれの前記作動室に前記オイル回路から導入される前記オイルの温度より最大で40°C低いことを特徴とする請求項7に記載の再生エネルギー型発電装置。前記再生エネルギー型発電装置は、風力発電装置及び複数のブレードを含むロータであることを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。再生エネルギー型発電装置の油圧ポンプ及び/又は油圧モータへオイルを供給する方法であって、前記再生エネルギー型発電装置は、ロータと、発電機と、前記ロータから前記発電機へ回転エネルギーを伝達する油圧トランスミッションとを備え、前記油圧トランスミッションは、前記ロータによって駆動される可変容量型の油圧ポンプと、前記発電機に連結される可変容量型の油圧モータと、前記油圧ポンプの吐出側と前記油圧モータの吸入側の間に配置される高圧オイルライン及び前記油圧ポンプの吸入側と前記油圧モータの吐出側の間に配置される低圧オイルラインを含むオイル回路とを有し、前記油圧ポンプ及び前記油圧モータは、それぞれ、シリンダ及び該シリンダ内に摺動自在に取り付けられたピストンによりそれぞれ形成される複数の作動室と、前記ピストンに係合するカム面を有したカムに連結され、作動室容積のサイクルが回転に連動する回転シャフトと、各作動室、前記高圧オイルライン及び前記低圧オイルラインの間における作動流体の総押しのけ容積を調節する複数のバルブとを有し、少なくとも一つのバルブが、各作動室に関連した電子制御バルブであり、該電子制御バルブは、作動室容積の各サイクルで前記各作動室にて押しのけられる作動流体の容積を選択することで前記油圧ポンプ及び前記油圧モータのそれの作動流体の総押しのけ容積を調節するためにコントローラにより操作可能であり、前記方法は、前記オイル回路から前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータのそれぞれの前記作動室へ供給されるオイルより低い温度で、前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータの前記ベアリングへオイルを導入することを特徴とする再生エネルギー型発電装置のオイル供給方法。前記ベアリングへ導入されるオイルは、前記オイル回路内のオイルより目の細かいフィルタでろ過されることを特徴とする請求項11に記載の再生エネルギー型発電装置のオイル供給方法。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、再生エネルギー型発電装置のポンプ及びモータのベアリングへ相対的に高粘度のオイルを供給するとともに、作動室へ相対的に低粘度のオイルを供給するための改良された配置を提供することを目的とする。また、本発明の実施形態では、ピストンローラのような部品の潤滑性を確保するために、油圧ポンプ及び/又はモータのクランクケースへ相対的に高粘度のオイルを供給することを目的とする。本発明の第1の態様は、ロータと、発電機と、前記ロータから前記発電機へ回転エネルギーを伝達する油圧トランスミッションとを備える再生エネルギー型発電装置であって、前記油圧トランスミッションは、前記ロータによって駆動される可変容量型の油圧ポンプと、前記発電機に連結される可変容量型の油圧モータと、前記油圧ポンプの吐出側と前記油圧モータの吸入側の間に配置される高圧オイルライン及び前記油圧ポンプの吸入側と前記油圧モータの吐出側の間に配置される低圧オイルラインを含むオイル回路とを有し、前記油圧ポンプ及び前記油圧モータは、それぞれ、シリンダ及び該シリンダ内に摺動自在に取り付けられたピストンによりそれぞれ形成される複数の作動室と、前記ピストンに係合するカム面を有したカムに連結され、作動室容積のサイクルが回転に連動する回転シャフトと、各作動室、前記高圧オイルライン及び前記低圧オイルラインの間における作動流体の総押しのけ容積を調節する複数のバルブとを有し、少なくとも一つのバルブが、各作動室に関連した電子制御バルブであり、該電子制御バルブは、作動室容積の各サイクルで前記各作動室にて押しのけられる作動流体の容積を選択することで前記油圧ポンプ及び前記油圧モータのそれぞれの作動流体の総押しのけ容積を調節するためにコントローラにより操作可能であり、前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータは、前記ベアリングへオイルが導入されるように構成された降温オイル供給路を有し、前記再生エネルギー型発電装置は、前記降温オイル供給路によって供給されるオイルが、前記オイル回路から前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータの各作動室へ供給されるオイルよりも冷却されるように、前記降温オイル供給路のオイルの温度を調節するための少なくとも一つの第1温度調節器を備えることを特徴とする。これにより、降温オイル供給路を介して供給されるオイルは、ベアリングに潤滑性を持たせる直接的な役割を果たす。ベアリング油圧ポンプ及び/又は油圧モータそれぞれのは、好ましくは、降温オイル供給路から導入されたオイルに浸漬される。油圧ポンプ及び油圧モータがそれぞれ降温オイル供給路を含む場合、一つの第1温度調節器が、油圧ポンプ及び油圧モータのそれぞれの降温オイル供給路を介して供給されるオイルの温度を調節してもよい。あるいは、油圧ポンプ及び油圧モータがそれぞれ独立した第1温度調節器を有していてもよい。通常、少なくとも一つの温度調節器はクーラーである。これらの降温オイル供給路のいずれか又は両方が、低圧オイルラインに流体的に接続されていてもよい。複数の前記降温オイル供給路は、前記オイル回路からオイルが導入され、該オイルが前記ベアリングへ導かれる前に前記導入されたオイルの温度を調節するために、前記オイル回路に流体的に接続されていてもよい。前記オイルのうち前記オイル回路内を循環する少なくとも所定比率のオイルをろ過するように配置された少なくとも一つの第1フィルタと、前記ベアリングに導かれる前のオイルをろ過するように前記降温オイル供給路に配置された少なくとも一つの第2フィルタとを備え、前記少なくとも一つの第2フィルタは、前記少なくとも一つの第1フィルタよりも細かい目を有するようにしてもよい。本実施形態では、油圧ポンプ又は油圧モータによって排出された後、少なくとも一つの第1フィルタを通過したオイルの一部又は全てをろ過するために、少なくとも一つの第2フィルタが少なくとも一つの第1フィルタの下流側に設けられていてもよい。前記再生エネルギー型発電装置は、前記オイル回路内のオイルの温度を調節通常は冷却するための少なくとも一つの第2温度調節器をさらに備えていてもよい。少なくとも一つの第2温度調節器は、オイル回路内のオイルに対して熱伝達可能に接続されてもよい。オイル回路は、一又は複数の分岐路オイル回路からオイルが導入され、オイル回路へ再び戻す分岐路を含んでいてもよく、少なくとも一つの第2温度調節器は、少なくとも一つの前記分岐路に熱伝達可能に接続されてもよい。前記降温オイル供給路は前記分岐路に流体的に接続されていてもよく、一つの第2温度調節器の少なくとも一部の下流に接続されることで、少なくとも一つの第2温度調節器によって少なくともある程度温度調節されたオイルが、少なくとも一つの第1温度調節器、次いでベアリングへ送られる。少なくとも一つの第1温度調節器は、冷却器refrigeratorであってもよい。少なくとも一つの第1温度調節器は、温度自動調節器thermostaticであってもよい。少なくとも一つの第1温度調節器は、オイル-水温度調節器であってもよいし、あるいはオイル-空気温度調節器であってもよい。少なくとも一つの第2温度調節器は、冷却器であってもよい。少なくとも一つの第1温度調節器は、温度自動調節器であってもよい。少なくとも一つの第2温度調節器は、オイル-水温度調節器であってもよいし、あるいはオイル-空気温度調節器であってもよい。第2オイル受入口は、第1フィルタ下流側の第1管路に流体的に接続されていてもよい。このようにして、第2フィルタによってろ過されるオイルは、第1フィルタによって既にろ過されていてもよい。前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータは、それぞれ、前記各回転シャフトの周囲に設けられるとともに、前記ベアリングを収納する空間を部分的に画定し且つ該空間内のオイルを保持するリストリクター例えば、リストリクターリング又は他の不完全なシールを有し、前記降温オイル供給路は、前記ベアリングを収納する空間に流体的に接続されていてもよい。通常、リストリクターは、オイル流路を塞ぐというより制限するものである。この場合、リストリクターはオイル流路を塞がないので、オイルはリストリクターを通って又はリストリクターの周囲を徐々に流れて、やがてオイル回路からのオイルと混合される。このように、リストリクターは通常、降温オイル供給路からのオイルをオイル回路からのオイルと分離する。これは、ベアリング内にオイルを保持させる完全なシャフトシールを用いる場合より、技術的に容易で且つ効果的であり、さらにメンテナンス頻度を低下させることができる。リストリクターは、リストリクターリングの形態としてもよいし、プラスチック材料の形態としてもよく、通常は0.25mm程度の軸向クリアランスを有する。リストリクターは、例えば一方向にのみ流れを許容する密閉可能なリストリクター等のように、密閉可能なリストリクターであってもよい。例えば、密閉可能なリストリクターは、通常密閉されているが、ベアリングを収納する空間に接続される側との高圧の圧力差によって、ベアリングを収納する空間からオイルが流れ出るように開放するフラップの構成を採用してもよい。このようにして、オイルは低温オイル流れから低圧オイルラインに向けて一方向にのみ流れる。また、リストリクターは、ベアリングへの切屑、破片及び汚濁物の侵入を抑制する。前記降温オイル供給路は、前記ベアリングを通って、周期的に容積が変化する前記作動室の周囲のクランクケース内へオイルを送るように構成されてもよい。前記オイル回路からのオイル及び前記降温オイル供給路からのオイルは、前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータ内で混合されてもよい。通常、降温オイル供給路からのオイルは、ベアリングの潤滑に用いられた後、最終的にオイル回路から作動室に導入されたオイルと混合される。混合されたオイルは、通常、再利用するために低圧オイルラインに送られる。前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータは、前記カム及び前記ピストンを囲むクランクケースを有し、前記オイル回路からの前記オイル及び前記降温オイル供給路からの前記オイルは、前記クランクケース内で混合されてもよい。通常、クランクケース内には、作動室から少なくともある程度のオイルが漏れ出す。一方、降温オイル供給路からのオイルは、ベアリングを通ってクランクケース内に流れ出る。よって、これらの2つのオイル源からのオイルはクランクケース内で混合される。通常、クランクケース内のオイルは、降温オイル供給路によってベアリングから導入されるオイル温度と、油圧ポンプ及び/又は油圧モータの作動室に導入されるオイル温度に対応した中間の温度となる。また通常、油圧ポンプ及び/又は油圧モータの作動室から導入されるオイルの5に満たないオイルが、降温オイル供給路通常、クランクケース内に流入した後のからのオイルと混合される。前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータは、前記クランクケースと流体的に接続されるドレンをさらに有し、オイル回路及び降温オイル供給路の両方からのオイルがこのドレンを通って排出されるようにしてもよい。通常、降温オイル供給路を通って油圧ポンプ及び/又は油圧モータのベアリングへ供給されるオイルの流量は、オイル回路から油圧ポンプ又は油圧モータにそれぞれ導入されるオイルの最大流量に対して、1/10未満、好ましくは1/20未満、さらに好ましくは1/50未満である。油圧ポンプ及び/又は油圧モータの作動室がオイル回路から導入されるオイルの温度は、通常、5~70°Cの範囲であり、標準的には30~60°Cの範囲である。降温オイル供給路を通ってベアリングへ供給されるオイルは、好ましくは20~40°Cの範囲であってもよい。油圧ポンプは、ポンプとしてのみ動作可能であってもよい。また一方、油圧ポンプは、選択的な動作モードにおいて、ポンプとして又はモータとして動作するポンプ-モータであってもよい。同様に、油圧モータは、モータとしてのみ動作可能であってもよい。また一方、油圧モータは、選択的な動作モードにおいて、ポンプとして又はモータとして動作するポンプ-モータであってもよい。ポンプ又はモータのいずれとしても機能する機構は、例えば欧州特許第0494236号明細書に開示されている。前記再生エネルギー型発電装置は、風力発電装置及び複数のブレードを含むロータであってもよい。本発明に係る第2の態様では、再生エネルギー型発電装置の油圧ポンプ及び/又は油圧モータへオイルを供給する方法であって、前記再生エネルギー型発電装置は、ロータと、発電機と、前記ロータから前記発電機へ回転エネルギーを伝達する油圧トランスミッションとを備え、前記油圧トランスミッションは、前記ロータによって駆動される可変容量型の油圧ポンプと、前記発電機に連結される可変容量型の油圧モータと、前記油圧ポンプの吐出側と前記油圧モータの吸入側の間に配置される高圧オイルライン及び前記油圧ポンプの吸入側と前記油圧モータの吐出側の間に配置される低圧オイルラインを含むオイル回路とを有し、前記油圧ポンプ及び前記油圧モータは、それぞれ、シリンダ及び該シリンダ内に摺動自在に取り付けられたピストンによりそれぞれ形成される複数の作動室と、前記ピストンに係合するカム面を有したカムに連結され、作動室容積のサイクルが回転に連動する回転シャフトと、各作動室、前記高圧オイルライン及び前記低圧オイルラインの間における作動流体の総押しのけ容積を調節する複数のバルブとを有し、少なくとも一つのバルブが、各作動室に関連した電子制御バルブであり、該電子制御バルブは、作動室容積の各サイクルで前記各作動室にて押しのけられる作動流体の容積を選択することで前記油圧ポンプ及び前記油圧モータのそれぞれの作動流体の総押しのけ容積を調節するためにコントローラにより操作可能であり、前記方法は、前記オイル回路から前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータのそれぞれの前記作動室へ供給されるオイルより低い温度で、前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータの前記ベアリングへオイルを導入することを特徴とする。前記方法では、前記ベアリングへ導入されるオイルは、前記オイル回路内のオイルより目の細かいフィルタでろ過されてもよい。前記油圧ポンプ及び/又は前記油圧モータは、クランクケースを有しており、前記ベアリングへ導かれるオイルと前記オイル回路内のオイルとは前記クランクケース内で混合されてもよい。また、第2の態様の方法における任意の特徴として、本発明に係る第1の態様に関連した上述の特徴と対応する。図1は、本発明の実施形態の一例である再生エネルギー型発電装置としての風力発電装置WTG1を示す図である。風力発電装置1は、配電網2に接続されている。風力発電装置1は、タワーに回転自在に取り付けられるとともに、3枚のブレード10を支持するハブ8が取り付けられたナセル4を備えている。ハブ8で支持される3枚のブレード10は、全体でロータ12として知られている。ナセルの外部に取り付けられた風速計14は、計測した風速信号16をコントローラ18へ送信する。ハブは、駆動シャフト22を介して、油圧ポンプ20に直接接続されている。ポンプは、電子バルブの制御によって作動オイルの容積を選択可能な可変容量型のラジアルピストンポンプである。ここで、作動オイルの容積は、シリンダ容積の各サイクルの間に各シリンダごとに変化するものである。ポンプの吐出側は油圧モータ24の吸入側に接続される。油圧モータは、電子バルブの制御によって作動オイルの容積を選択可能な可変容量型のラジアルピストンモータである。ここで、作動オイルの容積は、シリンダ容積の各サイクルの間に各シリンダごとに変化するものである。ポンプの吐出側と油圧モータの吸入側の間は高圧オイルライン26で流体的に接続されており、モータの吐出側からポンプの吸入側へは低圧オイルライン28が延在している。高圧オイルライン及び低圧オイルラインは、通常、図中の符号29で示すオイル回路の各部を構成する。チャージポンプ30は、リザーバ32から低圧オイルラインへ連続的に流体を供給し、低圧アキュムレータ34に接続されている。圧力リリーフバルブ36は、フィルタ38を介して、低圧オイルラインからリザーバへ流体を戻す。平滑化アキュムレータ42は、油圧ポンプと油圧モータの間の高圧オイルラインに接続されている。第1高圧アキュムレータ46及び第2高圧アキュムレータ48は、それぞれ、第1分離バルブ50及び第2分離バルブ52を介して高圧オイルラインに接続されている。フィルタ100及びクーラー98は、油圧回路に直接取り付けられてもよいし図1参照、バイパス環路に取り付けられてもよい不図示。バイパス環路に組み込まれる場合には、チェックバルブ例えば、0.5barのリフト設定を有するが、主回路のバイパス部位に設けられる。バイパス環路は、主回路のバイパス部位より小さい内径を有する。このように、フィルタ及びクーラーを通るオイルの総流量の相対比率と、主回路のバイパス部位を通る比率は制御される。本実施形態において、全ての循環オイルは、閾値を超える流量である場合を除いて、オイルが回路のバイパス部位を通るときにフィルタ及びクーラーを通る。閾値は、例えば約5000リットル/分程度の最大流量に近い値に設定してもよい。高圧オイルラインの温度は温度センサ54で測定され、この温度は高圧オイルライン温度信号56としてコントローに送信される。圧力センサ58は高圧オイルラインの圧力を測定し、この圧力は高圧オイルライン信号60としてコントローラに送信される。高圧リリーフバルブ62は、高圧及び低圧オイルラインに接続されている。油圧モータは、発電機シャフト66を介して発電機64に連結されている。発電機は接触器コンタクタ68を介して配電網に接続され、接触器は接触器コントローラ70の制御によって、選択的に発電網に発電機を接続したり、配電網から発電機を分離したりする。図2を参照して、ポンプは、駆動シャフト22と一体に構成されるか、あるいは駆動シャフト22と動力伝達可能に接続されるポンプシャフト72を有する。ポンプシャフトは、マルチローバルカム76を支持するカムサポート74に接続されている。ポンプは、軸方向に離間して配置された第1及び第2エンドプレート80,82を含む外側リング78を有している。これらのエンドプレート80,82は、ベアリング84を介してポンプシャフトに独立して取り付けられている。ポンプは、一般に、駆動シャフトを通って延びる軸に対して回転対称に構成され、取り外し可能なカバー86を有している。取り外し可能なシリンダブロック88は、ポンプ周囲の円周に沿って配置され、シリンダ90を形成する。このシリンダ90は、ピストンローラ94を介してカムに動力伝達可能に係合するピストン92を摺動自在に保持する。複数のシリンダ及びピストンで形成される空間は、それぞれ、容積が周期的に変化する作動室95の役割を果たす。低圧ギャラリ96は、カバーの下部で且つシリンダの周囲に延在する。稼働中における低圧ギャラリ内の作動オイルの圧力は、高圧オイルマニホルド内の圧力に比べて低い。しかし実際は、シリンダへ流入するオイル流れを促進するために、例えば約5barのようにある程度加圧されている。図1及び図2を参照して、低圧の作動オイルは、以下の流路によって作動室へ供給される。第2温度調節器として機能する主温度調節器98は、通常運転時及び冷却時は、大抵は40~60°Cの温度で、低圧オイルラインから第1オイル受入口を介して作動オイルが導入される。この冷却温度においては、オイルの粘度はより低下し、ポンプの作動室における効果的な利用に適したものとなる。一実施形態では、主温度調節器はクーラーとしてのみ機能する。他の実施形態では、主温度調節器は、例えば冷却状態でのスタート時のように、状況によっては作動オイルを加熱してもよい。温度調節されたオイルは、第1フィルタとして機能する主フィルタ100でろ過された後、電子制御バルブ102を介して作動室へオイルを供給する低圧ギャラリへ供給される。この入力は、油圧ポンプの吸入側として作用する。作動室で押しのけられたオイルは、高圧オイルマニホルド104及び管路106を通って高圧オイルラインへ排出される。管路からの排出は、油圧ポンプの吐出側として作用する。ポンプは、ベアリングへオイルを導く降温オイル供給路107をさらに有する。降温オイル供給路は、主フィルタの下流側でオイルを受け入れるオイル受入口108を含む。オイルの受け入れ量は、例えば、作動室に流入するオイルの最大流量の5未満である。受け入れたオイルは、補助温度調節器110第1温度調節器として機能するによって通常約20~40°C程度までさらに冷却される。補助温度調節器は、通常、冷却器refrigeratorである。上記のさらに冷却されたオイルは、第2フィルタとして機能する補助フィルタ112を通過する。この第2フィルタは、第1フィルタより目が細かく、これにより一層純度が高くなるようにオイルをろ過できる。例えば、10ミクロンのメッシュサイズを有する第1フィルタを用いる場合、3ミクロンのメッシュサイズを有する補助フィルタを用いる。補助フィルタを通過するオイルは、一組のベアリング及びシャフトシール118で形成される空間116内に、流入ライン114を通って供給される。このようにして、オイルは、作動室へ供給されるオイルより低温でベアリングに供給される。ベアリングに供給されたオイルは、これにより一層粘度が高くなり、ベアリングの性能及び寿命の両方にとって好適な粘度とすることができる。ポンプは、リングカム122周囲の空間に充填されたオイルを含むクランクケース120を有する。第1実施形態では、低圧オイルラインからのオイルは、クランクシャフト供給管路124を通ってクランクケースへも供給される。このオイルは、ドレン126を通って低圧オイルラインへ排出される。リストリクターはオイルの緩慢な漏出を許容し、これにより、降温オイル供給路からのオイルと補助フィルタから直接供給されたオイルとがクランクケース内で混合される。第2実施形態では、管路124を通ってクランクケースへ供給されるオイルは、降温オイル供給路からのオイルであり、このオイルは補助温度調節器で冷却されるとともに補助フィルタによってろ過されている。これは、クランクケース内のオイルが比較的高粘度を求められる場合において、好ましい実施形態である。第3実施形態では、管路124を通ってクランクケースに供給されるオイルは、第3温度調節器によって温度調節される第3の温度とする。第3の温度は、例えば、低圧ギャラリへ供給されるオイルの温度と、ベアリングへ供給されるオイルの温度の中間の温度である。図1を参照して、降温オイル供給路は、モータのベアリングへもオイルを供給する。他の温度調節器130これも第1温度調節器として機能するは、低圧オイルラインからオイルが導入され、このオイルを約20~40°Cに冷却する。油圧モータは圧力を低下させてオイル流れを加速するので、高圧オイルラインのオイルの温度は、通常、低圧オイルラインのオイルの温度より低い。加速されたオイル流れは摩擦を発生させ、そのため温度が上昇する。降温されたオイルは、他の補助フィルタ132を介してモータのベアリングに供給され、ポンプへ供給される降温されたオイルと同じ方法で作用する。他の実施形態では、第2温度調節器通常、第2フィルタでろ過もされているによって冷却されたオイルは、ポンプ及びモータの両方のベアリングへ供給される。図3は、降温オイル供給路による油圧モータへの供給機構の具体的な図を示している。低圧ギャラリ136から導入されるオイルは、フィルタ132及びクーラー130を通って油圧接続部138へ供給される。このオイルは、半径方向ドリルウェイ140及び軸方向ドリルウェイ142を通り、さらに環状部144及び他の半径方向ドリルウェイ146を通って環状空間148へ供給される。シム150は、オイルが環状空間からベアリング84へ徐々に流入する一又は複数の開口152を含み、降温されたオイルでベアリングが浸漬される。ベアリングを通過したオイルは、開口154を通ってクランクケース156へ流入する。以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明に開示される範囲内で他の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。"