"インナーライナ素材の、相互に重ね合わせた長手方向端部分を、直接的に、または他のタイヤ構成部材を介して間接的に挟み込んで圧着させる、インナーライナ素材の端部圧着装置であって、前記インナーライナ素材の長手方向端部分を、表面側もしくは裏面側のいずれか一方側から支持する板状支持部材と、該板状支持部材に対向させて配設されて、内圧の供給に基き膨張変形して、前記インナーライナ素材の長手方向端部分を表面側もしくは裏面側のいずれか他方側から、前記板状支持部材に向けて押圧する、全体が均一の硬度になる膨張変形可能なブラダーとを具え、前記ブラダーが取り付けられて、該ブラダーを、前記板状支持部材に対し進退変位させるブラダー支持台を設けてなる、インナーライナ素材の端部圧着装置。請求項1に記載の、インナーライナ素材の端部圧着装置を用いて、インナーライナ素材の、相互に重ね合わせた長手方向端部分を、直接的に、または他のタイヤ構成部材を介して間接的に挟み込んで圧着させるに当り、はじめに、インナーライナ素材の長手方向端部分が、前記端部圧着装置のブラダーと板状支持部材との間に位置するように、該インナーライナ素材および該端部圧着装置を配置し、次いで、ブラダーに内圧を供給して該ブラダーを膨張変形させ、しかる後、前記ブラダー支持台を作動させて、膨張変形下の前記ブラダーを、板状支持部材に対して接近変位させることにより、ブラダーと板状支持部材との間に、インナーライナ素材の長手方向端部分を挟み込んで、該長手方向端部分の相互を圧着させる、インナーライナ素材の端部圧着方法。しかるに、上述したような従来の端部圧着装置が具える、金属材料またはウレタン等からなる二枚の板状部材はともに、バンド部材の内外表面に接触する表面が、バンド部材の幅方向に沿う円筒状バンド部材の軸を含む平面による断面視で平坦形状であることから、バンド部材の表面が、たとえば、内部の、ゴムチェーファ素材やビードカバーゴムなどの存在に起因して凹凸形状を有する場合は、上記の端部圧着装置の板状部材で、インナーライナ素材の長手方向端部分を間接的に挟み込む際に、板状部材が、バンド部材表面に部分的に接触しない箇所が存在する橋架け姿勢で、バンド部材表面に当接することなる。そのため、二枚の平板状部材を有する従来の端部圧着装置では、凹凸形状を有するバンド部材表面の凸部が、所期した以上に強く押圧される一方で、バンド部材表面の凹部は十分に押圧されず、インナーライナ素材の長手方向端部分の接合箇所を全体にわたって均一に、また強固に圧着させることができない結果、その後の工程で、インナーライナ素材の、相互に接合した長手方向端部分が剥離するという不具合が生じるおそれがあった。この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を課題とするものであり、それの目的とするところは、インナーライナ素材の、相互に重ね合わせた長手方向端部分を挟み込んで圧着させるに当り、インナーライナ素材を含む、挟み込まれる部材の表面が凹凸形状を有する場合であっても、その表面を均一に押圧することができ、それにより、インナーライナ素材の長手方向端部分の相互を、強固かつ確実に接合することができる、インナーライナ素材の端部圧着装置および、インナーライナ素材の端部圧着方法を提供するにある。この発明のインナーライナ素材の端部圧着装置は、インナーライナ素材の、相互に重ね合わせた長手方向端部分を、直接的に、または、たとえば、ゴムチェーファ素材やビードカバーゴム、カーカスプライ素材その他のタイヤ構成部材を介して間接的に挟み込んで圧着させるものであって、前記インナーライナ素材の長手方向端部分を、表面側もしくは裏面側のいずれか一方側から支持する板状支持部材と、該板状支持部材に対向させて配設されて、内圧の供給に基き膨張変形して、前記インナーライナ素材の長手方向端部分を表面側もしくは裏面側のいずれか他方側から、前記板状支持部材に向けて押圧する、全体が均一の硬度になる膨張変形可能なブラダーとを具え、前記ブラダーが取り付けられて、該ブラダーを、前記板状支持部材に対し進退変位させるブラダー支持台を設けてなるものである。また、この発明のインナーライナ素材の端部圧着方法は、上述した端部圧着装置を用いて、インナーライナ素材の、相互に重ね合わせた長手方向端部分を、直接的に、または他のタイヤ構成部材を介して間接的に挟み込んで圧着させるに当り、はじめに、インナーライナ素材の長手方向端部分が、前記端部圧着装置のブラダーと板状支持部材との間に位置するように、該インナーライナ素材および該端部圧着装置を配置し、次いで、ブラダーに内圧を供給して該ブラダーを膨張変形させ、しかる後、前記ブラダー支持台を作動させて、膨張変形下の前記ブラダーを、板状支持部材に対して接近変位させることにより、ブラダーと板状支持部材との間に、インナーライナ素材の長手方向端部分を挟み込んで、該長手方向端部分の相互を圧着させるものである。この発明のインナーライナ素材の端部圧着装置によれば、インナーライナ素材の、相互に重ね合わせた長手方向端部分を挟み込んで圧着させるに当り、インナーライナ素材を含む、挟み込まれる部材の表面が凹凸形状を有する場合であっても、その表面を均一に押圧することができ、それにより、インナーライナ素材の長手方向端部分の相互を、強固かつ確実に接合することができる。またここでは、前記ブラダーが取り付けられて、該ブラダーを、前記板状支持部材に対し進退変位させるブラダー支持台を設けたことにより、ブラダーを、板状支持部材から大きく離して配置することができるので、ブラダーと板状支持部材との間に、インナーライナ素材を挟み込み配置することができ、また、ブラダーを、板状支持部材から近接した位置に進出変位させることができるので、ブラダーをそれほど大きく膨出変形させることなしに、インナーライナ素材の長手方向端部分の圧着を行うことができる。また、この発明のインナーライナ素材の端部圧着方法によれば、インナーライナ素材の、相互に重ね合わせた長手方向端部分を挟み込んで圧着させるに当り、インナーライナ素材を含む、挟み込まれる部材の表面が凹凸形状を有する場合であっても、その表面を均一に押圧することができ、それにより、インナーライナ素材の長手方向端部分の相互を、強固かつ確実に接合することができる。以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。図1に例示する端部圧着装置1は、たとえば、円筒状バンド部材10の内周側部分図の最下層部分を構成するインナーライナ素材11の、相互に重ね合わせた長手方向周方向、紙面に垂直な方向端部分を圧着させるためのものであって、インナーライナ素材11の長手方向端部分を、裏面側、図では下面側から支持する、金属製もしくはウレタン製等の板状支持部材2と、その板状支持部材2に対向させて、図の上方側に配設されて、内部への加圧空気等の供給により膨張変形可能なブラダー3とを具えてなる。ここで、板状支持部材2は、インナーライナ素材11の周方向に略平坦な平板形状または、該周方向に沿う若干の湾曲形状等とすることができ、さらには、板状支持部材2を、インナーライナ素材11を含むバンド部材10の成型に用いられる円筒状のバンド成型ドラムそれ自体とすることも可能である。平面視で長方形状とすることができる板状支持部材2の、幅紙面の表裏方向の長さおよび、長手方向の長さ図の左右方向の長さのそれぞれは、インナーライナ素材11の、互いに重ね合わせた長手方向端部分の全体を覆う寸法にすることが、インナーライナ素材11の長手方向端部分の全体を十分強固に圧着できる点で好ましい。またここで、膨張変形可能なブラダー3は、空気通過性の観点からブチルゴム等のゴム材料で形成することが好ましい。なお、ブラダー3をゴム製としたときは、そのゴム硬度を、たとえば、JISA硬度で、60~70とすることができる。ここでいうJISA硬度とは、JISK6253に規定される、タイプAデュロメータを用いたデュロメータ硬さ試験により得られるデュロメータ硬さをいう。図1に示すところでは、ブラダー3が取り付けられた金属製等のブラダー支持台4を設けており、このブラダー支持台4は、ブラダー3を板状支持部材2に対して進退離隔および接近変位させるべく、たとえば、シリンダーもしくはボールねじその他の図示しない機構により、図の上下方向に昇降変位可能に構成することが好ましい。また、このブラダー支持台4は、一方の表面図では下面にブラダー3を取り付けられるものであれば、とくに形状は限定されないが、たとえば、ブラダー支持台4の形状を、インナーライナ素材11の周方向に実質的に平坦な、または、該周方向に向けて僅かに湾曲する薄肉のプレート状とすることができる。そしてまた、ブラダー支持台4には、図1に示すように、ブラダー3を膨張変形させるための、ブラダー3への内圧の供給を司る内圧供給口5を設けることができる。以上に述べたブラダーおよび、ブラダー支持台は、図示は省略するが、インナーライナ素材11の幅方向図の左右方向に、複数個並べて設けることもでき、この場合は、たとえば、それぞれのブラダーに対応するそれぞれの内圧供給口を設けることにより、各ブラダーを、別個独立して膨張変形可能に構成することができる。さらにこの場合、一のブラダー支持台に複数のブラダーを設けることも、複数のブラダー支持台のそれぞれに一のブラダーを設けることも可能である。そして図1に示す装置1を用いて、インナーライナ素材11の、相互に重ね合わせた長手方向端部分を圧着させるには、はじめに、図1に示すように、インナーライナ素材11の長手方向端部分が存在する、バンド部材10の周方向の一部が、それの幅方向の全体にわたって、ブラダー3と板状支持部材2との間に位置するように、当該バンド部材10および装置1を配置する。次いで、たとえば、図示しない圧縮空気貯蔵タンクから、内圧供給口5を介してブラダー3内に加圧空気等を導入して、図2aに示すように、ブラダー3を膨張変形させる。しかる後は、ブラダー支持台4の作動に基き、膨張変形下のブラダー3を、図2bに矢印で示すように、板状支持部材2に対して接近変位させることにより、ブラダー3と板状支持部材2との間で、バンド部材10の周方向の一部を押圧することで、その内部に存在するインナーライナ素材11の、互いに重ね合わせた長手方向端部分を、他のタイヤ構成部材を介して間接的に押圧して、それらの長手方向端部分を圧着させる。このとき、全体を均一な硬度としたブラダー3が、図示のような凹凸形状を有する表面領域Aを含むバンド部材表面に沿って変形するので、凹凸形状を有する表面領域Aが存在する場合であっても、該バンド部材表面がそれの幅方向の全体にわたって均一に押圧されることになる。それにより、この装置1によれば、インナーライナ素材11の長手方向端部分の全体を確実に圧着させることができて、それらの端部分の強固な接合状態をもたらすことができる。上述した圧着方法においては、ブラダー3を膨張変形させた後に、該ブラダー3を、板状支持部材2に向けて下降させることとしたが、他の方法では、収縮状態のブラダー3を、板状支持部材2に向けて下降させた後に、ブラダー3を膨張変形させることができる。但し、このように、収縮状態のブラダー3を下降させた後にブラダー3を膨張変形させた場合は、ブラダー3の膨張時に、ブラダー3が、インナーライナ素材やバンド部材の表面に擦れて剥がれが発生する懸念があることから、これを防止するとの観点からは、ブラダー3を、板状支持部材2に向けて下降させるに先立って、ブラダー3を膨出変形させることが好ましい。なお、図1,2に示すところでは、バンド部材10の内周側図の下面側を板状支持部材2で支持させ、バンド部材10の外周面図の上面を、ブラダー3で押圧することとしているが、板状支持部材2およびブラダー3のそれぞれの、バンド部材10に対する内外周側の配置位置は、これとは逆にすることもできる。後述するように、バンド成型ドラム上で、複数のタイヤ構成部材を積層させてなるバンド部材10の内周面は、それの最内周側部分を構成するインナーライナ素材11が前記ドラムの周面に巻き付けられていることによって比較的フラットな形状になるが、この一方で、バンド部材10の外周面は、積層させた複数のタイヤ構成部材の存在に起因して凹凸形状が生じ易くなる。それ故に、この発明の装置で、バンド部材10に含まれるインナーライナ素材11の長手方向端部分を圧着させるに当っては、凹凸形状が発生し易いバンド部材外周面を、ブラダー3で押圧するため、ブラダー3を外周側に配置し、板状支持部材を内周側に配置することが好ましい。またこの発明の装置では、板状支持部材2を、ブラダー3に対する離隔接近方向に可動とすることも可能であるが、図1に示すように、板状支持部材2を、円筒状バンド部材10の内周側に位置させ、またブラダー3を外周側に位置させる場合は、バンド部材10を拡径変形させることなしに、インナーライナ素材11の長手方向端部分を圧着するため、板状支持部材2を固定とすることが好ましい。これはすなわち、図1に示す、板状支持部材2とブラダー3の配置姿勢で、板状支持部材2を、ブラダー3に向けて上昇変位させると、内周側から板状支持部材2に押し上げられるバンド部材10の、意図しない拡径変形が生じるおそれがあることによる。ところで、上述したバンド部材10は、たとえば、図3に、軸線方向に沿う断面半図で示すバンド成型ドラム20の周囲に、空気不透過性に優れるシート状インナーライナ素材を巻き付けるとともに、そのインナーライナ素材の巻始端と巻終端とをオーバーラップジョイントすることで円筒状に形成した後、インナーライナ素材11の側部部分の外周側に、ゴムチェーファ素材12およびビードカバーゴム13等を順次に配設し、そして、それらの外周側を、カーカスプライ素材14で包み込むことにより成型することができる。このようにして成型したバンド部材10におけるインナーライナ素材11の長手方向端部分を圧着させる場合は、ゴムチェーファ素材12およびビードカバーゴム13等が、バンド部材10の内部で、それの軸線方向の外側部分に存在することにより、バンド部材10の、とくに軸線方向外側の表面領域Aに、図1,2に示すような凹凸形状が形成されることになるので、そのような表面領域Aの凹凸形状に沿って変形して該表面領域Aをも均一に押圧することが可能な上記の装置1を用いることが極めて有効である。なお、バンド部材10はその後、図示しない第一成型ドラム等に搬送されてグリーンタイヤの成型に供される。一方、この発明の端部圧着装置は、図示は省略するが、たとえば、押出成形等されてベルトコンベア上で搬送されるシート状インナーライナ素材の複数枚の相互を、それぞれの長手方向端部分で順次に接合していき、長尺帯状のインナーライナ素材を形成する際にも用いることができる。"