T形管継手本体上部の第1差込口には、竪管の縮管部を内嵌挿着し、継手本体下部の縮管部は継手本体と一体として成形され、当該縮管部に竪管を外嵌挿着し、バーリング加工により形成された継手本体の凸状の枝管差込部には、傾斜付管が外嵌挿着されて枝管差込口を形成し、そこに枝管の縮管部が内嵌挿着され、前記竪管及び枝管が夫々接着剤により嵌着接合される構造を有するT形管継手。しかして、特許文献1のような従来のT形管継手では、各受け口に竪管の端部を嵌合させると受け口の端面が表面に露出してしまう。つまり、T形管継手と竪管の接合境目に段差や隙間が形成され、竪管の接合部が外観的に目立ち、建物の美観を損なう点とその段差や隙間にゴミが付着し易くなる問題があった。また、継手と竪管や枝管の配管接合に通常は溶接技術を伴うが、溶接部分の露出により外観上美感を損ね、更に、溶接技術の優劣により水漏れや破損等問題点を顕著に露見してしまう事ともなった。更に、溶接工法が配管コストの高騰を招き経済性にも課題が認められた。一方、特許文献2のようなT形管継手では、継手本体と筒状の第一のカバー部材、第二のカバー部材及び第三のカバー部材といった部材を互いのカバー端面で接合するため部品点数が多く、カバー端面の切断精度によっては、各カバーの接合面が合わせ難いという問題及び配管工法時に配管する者にカバー部材の位置決め等の精度が要求されて、そのために配管に時間が掛かるものであった。更に、竪樋継手における従来技術においても、曲がり部の水漏れ防止技術や竪樋接続構造が認められるが、何れも接続部や端部が表面に露出してしまう。つまり、継手と竪樋の接合は凹凸となりその境目に段差や隙間が形成され、竪樋の接合部が外観的に目立ち、建物の美観を損なう点とその段差や隙間にゴミが付着し易くなる点や部品の製法や部品数が多い点及び施工に手間取り配管作業では熟練を要する等々の問題が認められた。そこで、従来のT形管継手と比較して、本発明の第1の目的は、接合部の外観を向上させ、竪管及び枝管を容易にかつ迅速に分岐接合させることができるT形の管継手を提供する。また、管継手と竪管の配管接合に当たり取扱者の溶接等の技術的優劣を解消し、部品点数を少なくし、簡便にかつ迅速に接合ができ、特段熟練した高度の技術を要する溶接工程も必要としない方法として、経済性に優れたT形管継手を提供することにある。上記目的を達成するための手段として、本発明のT形管継手は、継手本体と傾斜付管により構成されている。T形管継手本体上部の第1差込口には、竪管の縮管部を内嵌挿着し、継手本体下部の縮管部は継手本体と一体として成形され、当該縮管部に竪管を外嵌挿着し、バーリング加工により成形された継手本体の凸状の枝管差込部に傾斜付管が外嵌挿着され、枝管差込口を形成し、そこに枝管の縮管部が内嵌挿着され、前記竪管及び枝管が夫々接着剤により嵌着接合される構造を有する。継手本体上部の第1差込口には竪管の縮管部が差込可能であり、その下部の縮管部には竪管が差込可能となる。更に、継手本体の凸状の枝管差込部は、傾斜付管が外側から被さり外嵌挿着されて枝管差込口を形成し枝管の縮管部が差込可能となる。本発明のT形管継手は、下部の縮管部を継手本体と一体として成形した事が第一の特徴で、へら絞り等で成形することが可能である。また、継手本体に凸状の枝管差込部を作成すべく管の中程にバーリング加工により枝管差込部である凸状部を成形したことを第二の特徴とするが、バーリング加工に限定することはなく同様の凸状部を成形する技術は材質により認められる。また傾斜付管及び竪管枝管は接着剤で固着させる構成としている。第1差込口と傾斜付管の枝管差込口には、竪管及び枝管の縮管部がストレートに差込可能であり、継手本体の下部の縮管部には竪管差込部の竪管がストレートに差込可能となる。前記第1差込口と傾斜付管の外径は、嵌挿する竪管と同一に形成され、凸状の枝管差込部及び竪管や枝管の縮管部の周面及び周縁には接着剤が塗布され、傾斜付管、竪管、枝管を接触させ押し込んで接合固着し配管組立てすることができる。T形管継手と竪管との接合に当たり段差部に生ずる隙間は、継手本体及び竪管の縮管部の周面及び周縁と端部にそれぞれ接着剤を塗布して密封することで解消される。上記T形管継手は、枝管について容易にかつ簡便にしかも迅速に凸状の枝管差込部に傾斜付管の傾斜面に被せられ外嵌挿着でき、挿着部は接着剤の塗布で接着固定するので、特に、熟練した高度の溶接技術等を要することなく作業効率を高め、部品点数も少なく、竪管及び枝管の配管接合が容易でかつ迅速に分岐され配管作業が可能となった。よって、管継手であるT形管継手により竪管と枝管との配管が、外観上綺麗にしかも安価に提供できるものである。本発明のT形管継手を使用して竪管を相互に接合させる場合には、凸状の枝管差込部の周面及び周縁に接着剤を塗布し、傾斜付管を外嵌挿着する。次に、継手本体の第1差込口には縮管部の周面及び周縁に接着剤511が塗布された竪管を差し込ませ、また継手本体下部の縮管部15の周面及び周縁に接着剤151を塗布し竪管差込部54を差し込ませ、更に、傾斜付管を継手本体の凸状の枝管差込部の周面及び周縁に接着剤131を塗布し外嵌挿着させ、枝管差込口を形成し枝管の先端縮管部の周面及び周縁に接着剤を塗布して差し込ませれば、竪管及び枝管とのT形管継手の配管接合が完成できる。このようにして、継手本体の縮管部と凸状の枝管差込部に差し込んだ傾斜付管とを接続することができ、竪管及び枝管を容易にかつ迅速に分岐させることができる。そして、継手本体の第1差込口側の竪管の段差部と傾斜付管の差込口の枝管の段差部を突き合せ、縮管部は端部まで竪管の端部を突き合せ嵌挿させることにより、T形管継手と各竪管の接合境目から段差をなくすことができる。本発明の実施例を図1、図2、図3、図4に基づいて詳述する。図1はT形管継手Yの分解状態を示す斜視図、図2はT形管継手Yの組立状態を示す一部透視図、図3はT形管継手Yを使用して竪管Tを接続する前の状態を示す斜視図で、図4はT形管継手Yを使用して竪管T1、T2及び枝管T3を接続した状態を示す斜視図である。図中の1は継手本体、2は傾斜付管である。前記T字形状の継手本体1は、上部に竪管T1の縮管部51に差込可能な第1差込口11と下部の縮管部15には、T2の竪管差込部54が端部53まで差込可能で、更に、凸状の枝管差込部13に傾斜付管2が外に被さり外嵌挿着され、枝管T3の縮管部61の周面及び周縁に接着剤611が塗布されて端部26まで枝管差込口22に差込可能な円筒形のT字形状に構成されている。尚、前記第1差込口11の外径14と傾斜付管2の外径23は、竪管T1、T2及び枝管T3の外径と同一径に成形されている。前記傾斜付管2は、枝管差込口22に枝管T3の縮管部61が差し込まれるため継手本体1の凸状の枝管差込部13より長く、継手本体1の凸状の枝管差込部13に的確にフィットするように外嵌挿着し、その際のズレの防止のため傾斜面24と傾斜面25が形成されている。T字形状の継手本体1と傾斜付管2の接続は、凸状の枝管差込部13の周面及び周縁に接着剤131を塗布し、傾斜付管2の傾斜面24、25を継手本体1の外径14に沿って外嵌挿着する。継手本体1は、押出成形により管状に製造後、継手本体1の下部縮管部15をへら絞り等で加工し、傾斜付管2は、一方の端面を傾斜面24、25からなる山形端面に加工するだけで同じく押出成形により製造できる。継手本体の凸状の枝管差込部は、継手本体の中程にバーリング加工により成形するが、バーリング加工技術は通常の加工技術を用いる。次に、実施例の作用を説明する。本実施例のT形管継手Yを使用して竪管T1、T2を接続すると共に、枝管T3を分岐接合させる場合には、まず、T字形状の継手本体1の凸状の枝管差込部13に傾斜付管2を被せて外嵌挿着する。次に、T字形状の継手本体1の上部第1差込口11に竪管T1の縮管部51を差し込ませ、継手本体下部の縮管部15に竪管T2の竪管差込部54を差し込ませると共に、傾斜付管2の枝管差込口22に枝管T3の縮管部61を差し込ませる。それから、第1差込口11側の端部16と竪管T1の端部522を突き合せると共に、継手本体下部の縮管部15の端部12まで竪管T2の端部53を突き合せ、かつ、傾斜付管2の枝管差込口22側の端部26まで枝管T3の端部622を突き合せる。このようにして、T字形状の継手本体1の第1差込口11に差し込んだ竪管T1と、縮管部15に差し込ませた竪管T2とを継手本体上下に接続させることができると共に、傾斜付管2の枝管差込口22に差し込んだ枝管T3を継手本体に分岐接合させることができる。継手本体1の第1差込口11側の竪管T1の端部522と継手本体1の第1差込口11の端部16とを突き合せると共に、継手本体下部の縮管部15の端部12と竪管T2の端部53を突き合せ、かつ、傾斜付管2の枝管差込口22に枝管T3の端部622と傾斜付管2の端部26とを突き合せたことで、図4に示すようにT形管継手Yと各竪管及び枝管の接合境目から段差をなくすことができる。従って、接合部が目立たないように竪管Tを相互に継手本体に配管接合することができると共に、枝管を外観上綺麗に分岐接合させることができる。また、本実施例のT形管継手Yは、T字形状の継手本体1と傾斜付管2の接続の際、傾斜付管2の傾斜面24、25を継手本体1の外径に沿って嵌着接合すればよいので容易にかつ迅速にでき、簡便な差込方式で押し込んで組立てることができるので嵌着接合が非常に容易な構造で形成されており、配管接合に当たり特段に技術的技法を必要とせず、しかも配管作業に熟練を要しない者が均一に配管できる。T字形状の継手本体1と傾斜付管2は各接合面に接着剤を塗布し、また凸状の枝管差込部13に接着剤を塗布して固定することができ、配管接合に熟練した高度な技術を要する溶接を必要とせず、部品数も少なく従前に比して製品単価を格安に提供できる経済的効果が認められる。本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例では、傾斜付管2の傾斜面24、25は先端が鋭角に形成されているが楕円形に形成しても良い。また、T形管継手Yの継手本体1と傾斜付管2の断面形状も、実施例に示した円筒形状に限られず、竪管及び枝管と外径が同一形状であればその他の形状例えば、方形であってもよい点明らかである。