"リチウムを含む化合物と、マンガン、鉄、コバルト、またはニッケルから選ばれる金属元素を含む化合物と、リンを含む化合物とを混合した混合物に第1の熱処理を行い、前記第1の熱処理を行った混合物に洗浄工程を行い、前記洗浄工程を行った混合物に第2の熱処理を行うことでリン酸リチウム化合物を形成し、前記リン酸リチウム化合物を用いて電極を形成することを特徴とすることを特徴とする蓄電装置の製造方法。リチウムを含む化合物と、マンガン、鉄、コバルト、またはニッケルから選ばれる金属元素を含む化合物と、リンを含む化合物とを混合した混合物に第1の熱処理を行い、前記第1の熱処理を行った混合物に洗浄工程を行い、前記洗浄工程を行った混合物に有機化合物を添加し、前記有機化合物を添加した混合物に、第2の熱処理を行うことでリン酸リチウム化合物を形成し、前記リン酸リチウム化合物を用いて電極を形成することを特徴とすることを特徴とする蓄電装置の製造方法。請求項1又は請求項2において、中性又はアルカリ性の洗浄液を用いて前記洗浄工程を行うことを特徴とする蓄電装置の製造方法。請求項1乃至請求項3のいずれか一項において、前記第1の熱処理は300°C以上400°C以下の温度で行い、前記第2の熱処理は500°C以上800°C以下の温度で行うことを特徴とする蓄電装置の製造方法。リン酸鉄リチウムに含まれる、硫黄、マンガン、ニッケル、コバルト、ホウ素、クロム、モリブデン及び亜鉛の含有量の合計が、前記リン酸鉄リチウムの重量に対して10ppm以下であるリン酸鉄リチウムを有する、電極用材料。リン酸鉄リチウムに含まれる、硫黄の濃度が5.1ppm以下、マンガンの濃度が0.55ppm以下、ニッケルの濃度が0.1ppm以下、コバルトの濃度が0.1ppm以下、ホウ素の濃度が1.7ppm以下、クロムの濃度が0.38ppm以下、モリブデンの濃度が0.1ppm以下、及び亜鉛の濃度が0.59ppm以下である、電極用材料。請求項5又は6において、前記リン酸鉄リチウムは、炭素が担持された、電極用材料。請求項5乃至請求項7のいずれか一項に記載の電極用材料を、正極活物質として用いた蓄電装置。リン酸リチウム化合物は、リチウムイオンの挿入及び脱離が可能であり、リチウムイオンの挿入及び脱離に伴う結晶構造の変化が起きにくいため、蓄電装置の正極活物質として有望視されている。しかしながら、リン酸リチウム化合物を正極活物質として用いる蓄電装置は、リン酸リチウム化合物の結晶構造から計算によって得られる理論容量よりも小さい容量しか得られていない。上記問題を鑑み、開示される発明の一態様では、容量の大きな電極用材料を提供することを課題の一とする。また、容量の大きな電極用材料を用いた蓄電装置を提供することを課題の一とする。リチウムイオン二次電池は、充電の際に正極活物質に含まれるリチウムがリチウムイオンとなり、電解液を経由して負極へと移動する。正極活物質層が同じ体積の場合、挿入及び脱離が可能なキャリアイオンここではリチウムイオンの量が多いほど、電池としての容量を増大させることができる。正極活物質として用いられるリン酸鉄リチウムまたはリン酸マンガンリチウムなどのリン酸リチウム化合物は、オリビン構造を有しており、リチウム原子が一次元的に並んでいるため、キャリアイオンであるリチウムイオンの拡散経路も一次元、すなわち一方向のみとなる。ここで、リン酸リチウム化合物の結晶構造に結晶歪みが存在すると、拡散経路に弊害が起こりやすく、挿入及び脱離されるリチウムイオンの量が低減してしまう。したがって、リン酸鉄リチウムの結晶性を向上させることで、挿入及び脱離されるリチウムイオンの量が増大し、結果として蓄電装置の容量を増大させることができると考えられる。本発明の一態様では、蓄電装置の製造工程において、洗浄工程を用いることで、電極用材料及びそれを用いた蓄電装置の容量を増大させる。本発明の一態様は、リチウムを含む化合物と、マンガン、鉄、コバルト、またはニッケルから選ばれる金属元素を含む化合物と、リンを含む化合物とを混合した混合物に第1の熱処理を行い、第1の熱処理を行った混合物に洗浄工程を行い、洗浄工程を行った混合物に第2の熱処理を行うことでリン酸リチウム化合物を形成し、リン酸リチウム化合物を用いて電極を形成する蓄電装置の製造方法である。本発明の一態様は、リチウムを含む化合物と、マンガン、鉄、コバルト、またはニッケルから選ばれる金属元素を含む化合物と、リンを含む化合物とを混合した混合物に第1の熱処理を行い、第1の熱処理を行った混合物に洗浄工程を行い、洗浄工程を行った混合物に有機化合物を添加し、有機化合物を添加した混合物に、第2の熱処理を行うことでリン酸リチウム化合物を形成し、リン酸リチウム化合物を用いて電極を形成する蓄電装置の製造方法である。上記構成において、洗浄工程で用いる洗浄液としては、中性又はアルカリ性の洗浄液を用いることができる。また、本発明者らは、リン酸鉄リチウムに含まれる、硫黄、マンガン、ニッケル、コバルト、ホウ素、クロム、モリブデン及び亜鉛の含有量の合計が、リン酸鉄リチウムの重量に対して10ppm以下であるリン酸鉄リチウムを正極活物質として使用した場合に、容量の大きな蓄電装置を得ることが可能であることを知見した。すなわち、本発明の一態様は、リン酸鉄リチウムに含まれる、硫黄、マンガン、ニッケル、コバルト、ホウ素、クロム、モリブデン及び亜鉛の含有量の合計が、リン酸鉄リチウムの重量に対して10ppm以下である電極用材料である。また、本発明の一態様は、リン酸鉄リチウムに含まれる、硫黄の濃度が5.1ppm以下、マンガンの濃度が0.55ppm以下、ニッケルの濃度が0.1ppm以下、コバルトの濃度が0.1ppm以下、ホウ素の濃度が1.7ppm以下、クロムの濃度が0.38ppm以下、モリブデンの濃度が0.1ppm以下、及び亜鉛の濃度が0.59ppm以下であるリン酸鉄リチウムを有する電極用材料である。上記リン酸鉄リチウムは、炭素が担持された電極用材料である。また、本発明の別の一態様は、上記の電極用材料を、正極活物質として用いた蓄電装置である。開示される発明の一態様により、容量の大きな電極用材料を得ることができる。または、開示される発明の一態様により、容量の大きな蓄電装置を得ることができる。本発明の実施の形態について、図面を参照して以下に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されるものではない。本発明の趣旨およびその範囲から逸脱することなくその形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解されるからである。したがって、本発明は以下に示す実施の形態および実施例の記載内容のみに限定して解釈されるものではない。なお、図面を用いて本発明の構成を説明するにあたり、同じものを指す符号は異なる図面間でも共通して用いる。なお、各実施の形態の図面等において示す各構成の、大きさ、層の厚さ、または領域は、明瞭化のために誇張されて表記している場合がある。よって、必ずしもそのスケールに限定されない。なお、本明細書にて用いる第1、第2、第3といった序数詞を用いた用語は、構成要素を識別するために便宜上付したものであり、その数、工程順等を限定するものではない。実施の形態1本実施の形態では、電極用材料の製造方法の一例について説明する。本実施の形態では、一般式LiMePO4で示されるリン酸リチウム化合物を電極用材料として用いる。より具体的には、例えば、MeとしてマンガンMnまたは鉄Feを用いるリン酸鉄リチウムまたはリン酸マンガンリチウムを含む電極用材料の製造方法の一例について説明する。なお、以下では、固相法による電極用材料の製造方法を示すが、本実施の形態はこれに限られるものではなく、液相法を用いて電極用材料を製造しても良い。まず、一般式LiMePO4ただし、MeはマンガンMnまたは鉄Feを示す中の、Liの供給源となるリチウムを含む化合物と、Pの供給源となるリンを含む化合物と、Meの供給源となる鉄を含む化合物またはマンガンを含む化合物と、を所定の組成比となるように混合し、混合材料を形成する。リチウムを含む化合物としては、例えば、炭酸リチウムLi2CO3、酸化リチウムLi2O、硫化リチウムLi2S、過酸化リチウムLi2O2、硫酸リチウムLi2SO4、亜硫酸リチウムLi2SO3、チオ硫酸リチウムLi2S2O3、クロム酸リチウムLi2CrO4、及びニクロム酸リチウムLi2Cr2O7等のリチウム塩を用いることができる。マンガンを含む化合物としては、例えば、酸化マンガン、シュウ酸マンガンII二水和物、または炭酸マンガンII等を用いることができる。なお、これらのマンガンを含む化合物を混合材料に適用した場合、リン酸マンガンリチウムを含む電極用材料を製造することができる。また、鉄を含む化合物としては、例えば、酸化鉄、シュウ酸鉄II二水和物、または炭酸鉄II等を用いることができる。なお、これらの鉄を含む化合物を混合材料に適用した場合、リン酸鉄リチウムを含む電極用材料を製造することができる。なお、一般式LiMePO4で示されるリン酸リチウム化合物において、MeとしてコバルトCo、ニッケルNiを用いてもよい。コバルト、又はニッケルを含む化合物としては、コバルト、又はニッケルの酸化物酸化コバルト、酸化ニッケル、シュウ酸塩シュウ酸コバルト、シュウ酸ニッケル、又は炭酸塩炭酸コバルト、炭酸ニッケル等を用いることができる。また、リンを含む化合物としては、例えば、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4、五酸化二リンP2O5等のリン酸塩を用いることができる。上述の各化合物を混合する方法には、例えば、ボールミル処理がある。具体的な方法としては、例えば、秤量した各化合物に揮発性の高いアセトン等の溶媒を加え、金属製またはセラミック製のボールボール径φ1mm以上10mm以下を用いて、回転数50rpm以上500rpm以下、回転時間30分間以上5時間以下、の処理を行う。ボールミル処理を行うことにより、化合物を混合するのと同時に、化合物の微粒子化を行うことができ、作製後の電極用材料の微粒子化を図ることが可能となる。また、ボールミル処理を行うことにより、原料となる化合物を均一に混合することができ、作製後の電極用材料の結晶性を高めることができる。なお、溶媒としてはアセトン以外にも、エタノール、メタノール等の、原料が溶解しない溶媒を用いることができる。次に、混合材料を加熱して溶媒を蒸発させた後、ペレットプレスで圧力をかけてペレットを成型し、成型したペレットに対して第1の熱処理仮焼成を行う。第1の熱処理は、300°C以上400°C以下の温度で1時間以上20時間以下、好ましくは10時間以下行えばよい。第1の熱処理仮焼成の温度が高すぎると、正極活物質の粒径が大きくなりすぎて電池特性が低下する場合があるが、300°C以上400°C以下の低温で第1の熱処理仮焼成を行うことにより、結晶成長を抑制しつつ結晶核を形成することができる。そのため、電極用材料の微粒子化を図ることができる。また、第1の熱処理は、水素雰囲気下、あるいは、希ガスヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン等または窒素等の不活性ガス雰囲気下において行うのが好ましい。第1の熱処理を終えた後に、焼成物に洗浄工程を行う。洗浄液としては、中性又はアルカリ性の洗浄液を用いることができ、例えば純水、または弱アルカリ水溶液例えば、pH9.0程度の水酸化ナトリウム水溶液等を用いることができる。例えば、室温で1時間洗浄した後、溶液をろ過して焼成物を回収すればよい。焼成物を洗浄すると、焼成物に含まれる不純物が低減され、製造されるリン酸リチウム化合物を高純度化することができる。不純物濃度が低減され高純度化されているリン酸リチウム化合物は、結晶性も向上されるため、充放電の際に挿入及び脱離されるキャリアイオンの量を増大させることが可能である。また、第1の熱処理を終えた後に、または第1の熱処理及びその後の洗浄工程を終えた後に、グルコースなどの有機化合物を添加してもよい。グルコースを添加して以後の工程を行うと、グルコースから供給された炭素が、リン酸リチウム化合物の結晶粒子の表面に担持される。なお本明細書中では、リン酸リチウム化合物の結晶粒子の表面に炭素材料が担持されることを、リン酸リチウム化合物の結晶粒子がカーボンコートされるとも言う。リン酸リチウム化合物の結晶粒子の表面に炭素を担持させることで、リン酸リチウム化合物の結晶粒子表面の導電率を上昇させることができる。また、リン酸リチウム化合物の結晶粒子同士が、表面に担持された炭素を介して接すれば、リン酸リチウム化合物の結晶粒子同士が導通し、活物質層の導電率を高めることができる。担持される炭素炭素層の厚さは、0nmより大きく100nm以下、好ましくは5nm以上10nm以下が好ましい。なお、グルコースはリン酸基と容易に反応するため、炭素の供給源として好適である。また、グルコースに代えて、リン酸基との反応性のよい環状単糖類、直鎖単糖類、または多糖類を用いてもよい。次に、洗浄した材料を乳鉢等で粉砕し、上記と同様のボールミル処理により混合を行う。その後、混合した材料を加熱して溶媒を蒸発させた後、ペレットプレスで圧力をかけてペレットを成型し、成型したペレットに対して第2の熱処理本焼成を行う。第2の熱処理は、500°C以上800°C以下好ましくは600°C程度の温度で、1時間以上20時間以下好ましくは10時間以下行えばよい。なお、第2の熱処理温度は、第1の熱処理温度より高くすることが好ましい。以上の工程より、電極用材料として適用可能なリン酸リチウム化合物を作製することができる。以上のような、洗浄工程を用いて製造された本実施の形態の電極用材料は、それを用いた蓄電装置の容量を向上させることができる。以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。実施の形態2本実施の形態では、電極用材料の製造方法の他の一例について説明する。より具体的には、本実施の形態では、LiFePO4で表されるリン酸鉄リチウムを含む電極用材料の製造方法の一例について説明する。なお、以下では、固相法による電極用材料の製造方法を示すが、本実施の形態はこれに限られるものではなく、液相法を用いて電極用材料を製造しても良い。本発明の一態様に係る電極用材料は、結晶性の向上によりキャリアイオンの拡散が容易となったリン酸鉄リチウムを含む。結晶歪みの要因としては、構成元素の欠損や、不純物などによる異種元素置換が考えられる。本実施の形態においては、リン酸鉄リチウムの原料となる化合物として不純物が低減された化合物を用いることで、製造されるリン酸鉄リチウムを高純度化して結晶性の向上を図る。なお、結晶性の指標の一つに格子定数が挙げられ、無機化合物の結晶構造の格子定数は、無機結晶構造データベースICSD:InorganicCrystalStructureDatabaseに開示されている。以下、具体的な原料を挙げて説明する。まず、LiFePO4中の、Liの供給源となるリチウムを含む化合物と、Pの供給源となるリンを含む化合物と、Feの供給源となる鉄を含む化合物と、を、所定の組成比となるように混合し、混合材料を形成する。リチウムを含む化合物としては、例えば、炭酸リチウムLi2CO3、酸化リチウムLi2O、過酸化リチウムLi2O2等のリチウム塩を用いることができる。リチウムを含む化合物の不純物元素濃度は以下に示す値であることが好ましい。例えば、炭酸リチウムLi2CO3の場合、硫黄の濃度は1ppm以下、マンガンの濃度は0.02ppm以下、ニッケルの濃度は0.05ppm以下、コバルトの濃度は0.005ppm以下、ホウ素の濃度は0.01ppm以下、クロムの濃度は0.51ppm以下、モリブデンの濃度は0.05ppm以下、亜鉛の濃度は0.17ppm以下、であることが好ましい。これらの元素濃度は、グロー放電質量分析法GDMS:GlowDischargeMassSpectrometry等で測定することが可能である。鉄を含む化合物としては、例えば、酸化鉄、シュウ酸鉄II二水和物、または炭酸鉄II等を用いることができる。鉄を含む化合物の不純物元素濃度は以下に示す値であることが好ましい。例えば、シュウ酸鉄II二水和物FeC2O42H2Oの場合、硫黄の濃度は1.6ppm以下、マンガンの濃度は0.1ppm以下、ニッケルの濃度は0.1ppm以下、コバルトの濃度は0.1ppm以下、ホウ素の濃度は0.25ppm以下、クロムの濃度は0.1ppm以下、モリブデンの濃度は0.8ppm以下、亜鉛の濃度は0.1ppm以下、であることが好ましい。また、これらの不純物元素濃度は、低ければ低いほど好ましい。また、リンを含む化合物としては、例えば、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4、五酸化二リンP2O5等のリン酸塩を用いることができる。リンを含む化合物の不純物元素濃度は以下に示す値であることが好ましい。例えば、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4の場合、硫黄の濃度は5ppm以下、マンガンの濃度は0.1ppm以下、ニッケルの濃度は0.1ppm以下、コバルトの濃度は0.05ppm以下、ホウ素の濃度は1.3ppm以下、クロムの濃度は0.5ppm以下、モリブデンの濃度は0.1ppm以下、亜鉛の濃度は0.5ppm以下、であることが好ましい。また、これらの不純物元素濃度は、低ければ低いほど好ましい。上述の各化合物を混合する方法には、例えば、ボールミル処理がある。具体的な方法としては、例えば、秤量した各化合物に揮発性の高いアセトン等の溶媒を加え、金属製またはセラミック製のボールボール径φ1mm以上10mm以下を用いて、回転数50rpm以上500rpm以下、回転時間30分間以上5時間以下、の処理を行う。ボールミル処理を行うことにより、化合物を混合するのと同時に、化合物の微粒子化を行うことができ、作製後の電極用材料の微粒子化を図ることが可能となる。また、ボールミル処理を行うことにより、原料となる化合物を均一に混合することができ、作製後の電極用材料の結晶性を高めることができる。なお、溶媒としてはアセトン以外にも、エタノール、メタノール等の、原料が溶解しない溶媒を用いることができる。次に、混合材料を加熱して溶媒を蒸発させた後、ペレットプレスで圧力をかけてペレットを成型し、成型したペレットに対して第1の熱処理仮焼成を行う。第1の熱処理は、300°C以上400°C以下の温度で1時間以上20時間以下、好ましくは10時間以下行えばよい。仮焼成の温度が高すぎると、正極活物質の粒径が大きくなりすぎて電池特性が低下する場合があるが、300°C以上400°C以下の低温で第1の熱処理仮焼成を行うことにより、結晶成長を抑制しつつ結晶核を形成することができる。そのため、電極用材料の微粒子化を図ることができる。また、第1の熱処理は、水素雰囲気下、あるいは、希ガスヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン等または窒素等の不活性ガス雰囲気下において行うのが好ましい。その後、第1の熱処理を行った混合材料を乳鉢等で粉砕する。粉砕後に、純水、または弱アルカリ水溶液例えば、pH9.0程度の水酸化ナトリウム水溶液等中で焼成物を洗浄してもよい。焼成物を洗浄することで、焼成物に含まれる不純物をさらに低減することができるため、製造されるリン酸鉄リチウムの結晶性をより向上させることが可能となる。例えば、室温で1時間洗浄した後、溶液をろ過して焼成物を回収すればよい。また、第1の熱処理及び粉砕を終えた後に、または、その後の洗浄工程を終えた後に、グルコースなどの有機化合物を添加してもよい。グルコースを添加して以後の工程を行うと、グルコースから供給された炭素が、リン酸鉄リチウムの結晶粒子の表面に担持される。なお、本明細書中では、リン酸鉄リチウムの結晶粒子の表面に炭素材料が担持されることを、リン酸鉄リチウムの結晶粒子がカーボンコートされるとも言う。リン酸鉄リチウムの結晶粒子の表面に炭素を担持させることで、リン酸鉄リチウムの結晶粒子表面の導電率を上昇させることができる。また、リン酸鉄リチウムの結晶粒子同士が、表面に担持された炭素を介して接すれば、リン酸鉄リチウムの結晶粒子同士が導通し、正極活物質の導電率を高めることができる。担持される炭素炭素層の厚さは、0nmより大きく100nm以下、好ましくは5nm以上10nm以下が好ましい。なお、グルコースはリン酸基と容易に反応するため、炭素の供給源として好適である。また、グルコースに代えて、リン酸基との反応性のよい環状単糖類、直鎖単糖類、または多糖類を用いてもよい。次に、上記と同様のボールミル処理により混合を行う。その後、混合した材料を加熱して溶媒を蒸発させた後、ペレットプレスで圧力をかけてペレットを成型し、成型したペレットに対して第2の熱処理本焼成を行う。第2の熱処理は、500°C以上800°C以下好ましくは600°C程度の温度で、1時間以上20時間以下好ましくは10時間以下行えばよい。なお、第2の熱処理温度は、第1の熱処理温度より高くすることが好ましい。以上の工程より、電極用材料として適用可能なリン酸鉄リチウムを作製することができる。電極用材料として適用するリン酸鉄リチウムの不純物元素濃度は、122ppm以下、好ましくは70ppm以下、より好ましくは10ppm以下とする。リン酸鉄リチウムの不純物元素として、例えば、硫黄、マンガン、ニッケル、コバルト、ホウ素、クロム、モリブデン及び亜鉛とすると、これらの含有量の合計が、前記リン酸鉄リチウムの重量に対して、70ppm以下、好ましくは10ppm以下であることが好ましい。具体的には、硫黄の濃度は5.1ppm以下、マンガンの濃度は0.55ppm以下、ニッケルの濃度は0.1ppm以下、コバルトの濃度は0.1ppm以下、ホウ素の濃度は1.7ppm以下、クロムの濃度は0.38ppm以下、モリブデンの濃度は0.1ppm以下、亜鉛の濃度は0.59ppm以下、であることが好ましい。また、これらの不純物元素濃度は、低ければ低いほど好ましい。また、リン酸鉄リチウムに含有される不純物元素を低減することで、リン酸鉄リチウムの結晶性を向上させることができる。結晶性が向上されたリン酸鉄リチウムは、a軸の格子定数が10.3254×10-10m以上10.3258×10-10m以下であり、b軸の格子定数が6.0035×10-10m以上6.0052×10-10m以下であり、c軸の格子定数が4.6879×10-10m以上4.6902×10-10m以下であることが好ましい。以上によって製造された本実施の形態の電極用材料は、高純度化され、結晶性が向上しているため、充放電の際に挿入及び脱離されるキャリアイオンの量を増大させることが可能である。よって、この電極用材料を蓄電装置に用いることで、該蓄電装置の容量を向上させることができる。以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。実施の形態3本実施の形態では、上記実施の形態1又は2に示す製造工程によって得られた電極用材料を正極活物質として用いたリチウムイオン二次電池について説明する。リチウムイオン二次電池の概要を図1に示す。図1に示すリチウムイオン二次電池は、正極102、負極107、及びセパレータ110を外部と隔絶する筐体120の中に設置し、筐体120中に電解液111が充填されている。正極集電体100上に正極活物質層101が形成されている。正極活物質層101には、実施の形態1で作製した電極用材料が含まれている。一方、負極集電体105の上には負極活物質層106が形成されている。本明細書では、正極活物質層101と、それが形成された正極集電体100を合わせて正極102と呼ぶ。また、負極活物質層106と、それが形成された負極集電体105を合わせて負極107と呼ぶ。また、正極102及び負極107との間にセパレータ110を有する。正極集電体100には第1の電極121が、負極集電体105には第2の電極122が接続されており、第1の電極121及び第2の電極122より、充電や放電が行われる。また、正極活物質層101及びセパレータ110の間と負極活物質層106及びセパレータ110との間とは、それぞれ一定間隔をおいて示しているが、これに限らず、正極活物質層101及びセパレータ110と負極活物質層106及びセパレータ110とはそれぞれが接していても構わない。また、正極102及び負極107は間にセパレータ110を配置した状態で筒状に丸めても構わない。なお、活物質とは、キャリアであるイオンの挿入及び脱離に関わる物質を指し、リン酸リチウム化合物、又は炭素が担持されたリン酸リチウム化合物を指す。また、本明細書において正極活物質層とは、活物質、バインダ及び導電助剤を含む薄膜を指す。正極集電体100としては、アルミニウム、ステンレス等の導電性の高い材料を用いることができる。正極集電体100は、箔状、板状、網状等の形状を適宜用いることができる。正極活物質としては、実施の形態1で示したリン酸リチウム化合物を用いる。第2の熱処理本焼成後、得られたリン酸リチウム化合物を再度ボールミル粉砕器で粉砕して、微粉体を得る。得られた微粉体に、導電助剤やバインダ、溶媒を加えてペースト状に調合する。導電助剤は、その材料自身が電子導電体であり、電池装置内で他の物質と化学変化を起こさないものであればよい。例えば、黒鉛、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラック、VGCF商標登録などの炭素系材料、銅、ニッケル、アルミニウムもしくは銀など金属材料またはこれらの混合物の粉末や繊維などがそれに該当する。導電助剤とは、活物質間の導電性を助ける物質であり、離れている活物質の間に充填され、活物質同士の導通をとる材料である。バインダとしては、澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロースなどの多糖類や、ポリビニルクロリド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、EPDMEthylenePropyleneDieneMonomerゴム、スルホン化EPDMゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴムなどのビニルポリマー、ポリエチレンオキシドなどのポリエーテルなどがある。電極用材料として用いられるリン酸リチウム化合物、導電助剤、及びバインダは、それぞれ80~96重量、2~10重量、2~10重量の割合で、且つ全体で100重量になるように混合する。更に、電極用材料、導電助剤、及びバインダの混合物と同体積程度の有機溶媒を混合し、スラリー状に加工する。なお、電極用材料、導電助剤、バインダ、及び有機溶媒をスラリー状に加工して得られたものを、スラリーと呼ぶ。溶媒としては、Nメチル-2ピロリドンや乳酸エステルなどがある。成膜した時の活物質および導電助剤の密着性が弱い時にはバインダを多くし、活物質の抵抗が高い時には導電助剤を多くするなどして、活物質、導電助剤、バインダの割合を適宜調整するとよい。ここでは、正極集電体100としてアルミ箔を用い、その上にスラリーを滴下してキャスト法により薄く広げた後、ロールプレス機で更に延伸し、厚みを均等にした後、真空乾燥10Pa以下や加熱乾燥150~280°Cして、正極集電体100上に正極活物質層101を形成する。正極活物質層101の厚さは、20~150μmの間で所望の厚さを選択する。クラックや剥離が生じないように、正極活物質層101の厚さを適宜調整することが好ましい。さらには、電池の形態にもよるが、平板状だけでなく、筒状に丸めた時に、正極活物質層101にクラックや剥離が生じないようにすることが好ましい。負極集電体105としては、銅、ステンレス、鉄、ニッケル等の導電性の高い材料を用いることができる。負極活物質層106としては、リチウム、アルミニウム、黒鉛、シリコン、ゲルマニウムなどが用いられる。負極集電体105上に、塗布法、スパッタ法、蒸着法などにより負極活物質層106を形成してもよいし、それぞれの材料を単体で負極活物質層106として用いてもよい。黒鉛と比較すると、ゲルマニウム、シリコン、リチウム、アルミニウムの理論リチウム吸蔵容量が大きい。吸蔵容量が大きいと小面積でも十分に充放電が可能であり、コストの節減及び二次電池の小型化につながる。ただし、シリコンなどはリチウム吸蔵により体積が4倍程度まで増えるために、材料自身が脆くなる事や爆発する危険性などにも十分に気をつける必要がある。電解質は、液体の電解質である電解液や、固体の電解質である固体電解質を用いればよい。電解液は、キャリアイオンであるアルカリ金属イオン、またはアルカリ土類金属イオンを含み、このキャリアイオンが電気伝導を担っている。アルカリ金属イオンとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、若しくはカリウムイオンがある。アルカリ土類金属イオンとしては、例えば、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、若しくはバリウムイオンがある。また、キャリアイオンとして、ベリリウムイオン、マグネシウムイオンがある。電解液111は、例えば溶媒と、その溶媒に溶解するリチウム塩またはナトリウム塩とから構成されている。リチウム塩としては、例えば、塩化リチウムLiCl、フッ化リチウムLiF、過塩素酸リチウムLiClO4、硼弗化リチウムLiBF4、LiAsF6、LiPF6、LiC2F5SO22N等がある。ナトリウム塩としては、例えば、塩化ナトリウムNaCl、フッ化ナトリウムNaF、過塩素酸ナトリウムNaClO4、硼弗化ナトリウムNaBF4等がある。電解液111の溶媒として、環状カーボネート類例えば、エチレンカーボネート以下、ECと略す、プロピレンカーボネートPC、ブチレンカーボネートBC、およびビニレンカーボネートVCなど、非環状カーボネート類ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC、エチルメチルカーボネートEMC、メチルプロピルカーボネートMPC、イソブチルメチルカーボネート、およびジプロピルカーボネートDPCなど、脂肪族カルボン酸エステル類ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、およびプロピオン酸エチルなど、非環状エーテル類γ-ブチロラクトン等のγ-ラクトン類、1,2-ジメトキシエタンDME、1,2-ジエトキシエタンDEE、およびエトキシメトキシエタンEME等、環状エーテル類テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン等、環状スルホンスルホランなど、アルキルリン酸エステルジメチルスルホキシド、1,3-ジオキソラン等やリン酸トリメチル、リン酸トリエチル、およびリン酸トリオクチルなどやそのフッ化物があり、これらの一種または二種以上を混合して使用する。セパレータ110として、紙、不織布、ガラス繊維、あるいは、ナイロンポリアミド、ビニロンビナロンともいうポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタンといった合成繊維等を用いればよい。ただし、上記した電解液111に溶解しない材料を選ぶ必要がある。より具体的には、セパレータ110の材料として、例えば、フッ素系ポリマー、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリメタクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリウレタン系高分子およびこれらの誘導体、セルロース、紙、不織布から選ばれる一種を単独で、または二種以上を組み合せて用いることができる。上記に示すリチウムイオン二次電池を充電する時には、第1の電極121に正極端子、第2の電極122に負極端子を接続する。正極102からは電子が第1の電極121を介して奪われ、第2の電極122を通じて負極107に移動する。加えて、正極からはリチウムイオンが正極活物質層101中の活物質から溶出し、セパレータ110を通過して負極107に達し、負極活物質層106内の活物質に取り込まれる。当該領域でリチウムイオン及び電子が合体して、負極活物質層106に吸蔵される。同時に正極活物質層101では、活物質から電子が放出され、活物質に含まれる鉄の酸化反応が生じる。放電する時には、負極107では、負極活物質層106がリチウムをイオンとして放出し、第2の電極122に電子が送り込まれる。リチウムイオンはセパレータ110を通過して、正極活物質層101に達し、正極活物質層101中の活物質に取り込まれる。その時には、負極107からの電子も正極102に到達し、鉄の還元反応が生じる。以上のようにして作製したリチウムイオン二次電池は、洗浄工程を用いて製造されたオリビン構造を有するリン酸リチウム化合物を正極活物質として有している。そのため、本実施の形態で得られるリチウムイオン二次電池を、放電容量が大きく、充放電の速度が大きいリチウムイオン二次電池とすることができる。また、リン酸リチウム化合物は、高純度化され、結晶性が向上しているため、充放電の際に挿入及び脱離されるキャリアイオンの量を増大させることが可能である。そのため、本実施の形態で得られるリチウムイオン二次電池を、放電容量が大きく、充放電の速度が大きいリチウムイオン二次電池とすることができる。以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。実施の形態4本実施の形態では、本発明の一態様に係る蓄電装置の応用形態について説明する。蓄電装置は、さまざまな電子機器に搭載することができる。例えば、デジタルカメラやビデオカメラ等のカメラ類、携帯電話機、携帯情報端末、電子書籍用端末、携帯型ゲーム機、デジタルフォトフレーム、音響再生装置等に搭載することができる。また、蓄電装置は、電気自動車、ハイブリッド自動車、鉄道用電気車両、作業車、カート、車椅子、又は自転車等の電気推進車両に搭載することができる。本発明の一態様に係る蓄電装置は、高容量化、充放電速度の向上などの特性向上が図られている。蓄電装置の特性を向上させることで、蓄電装置の小型軽量化にも結びつけることができる。このような蓄電装置を搭載することで、電子機器や電気推進車両などの充電時間の短縮、使用時間の延長、小型軽量化などが可能となり、利便性やデザイン性の向上も実現できる。図2Aは、携帯電話機の一例を示している。携帯電話機3010は、筐体3011に表示部3012が組み込まれている。筐体3011は、さらに操作ボタン3013、操作ボタン3017、外部接続ポート3014、スピーカー3015、及びマイク3016等を備えている。このような携帯電話機に、本発明の一態様に係る蓄電装置を搭載することで、利便性やデザイン性を向上させることができる。図2Bは、電子書籍用端末の一例を示している。電子書籍用端末3030は、第1の筐体3031及び第2の筐体3033の2つの筐体で構成されて、2つの筐体が軸部3032により一体にされている。第1の筐体3031及び第2の筐体3033は、軸部3032を軸として開閉動作を行うことができる。第1の筐体3031には第1の表示部3035が組み込まれ、第2の筐体3033には第2の表示部3037が組み込まれている。その他、第2の筐体3033に、操作ボタン3039、電源3043、及びスピーカー3041等を備えている。このような電子書籍用端末に、本発明の一態様に係る蓄電装置を搭載することで、利便性やデザイン性を向上させることができる。図3Aは、電気自動車の一例を示している。電気自動車3050には、蓄電装置3051が搭載されている。蓄電装置3051の電力は、制御回路3053により出力が調整されて、駆動装置3057に供給される。制御回路3053は、コンピュータ3055によって制御される。駆動装置3057は、直流電動機若しくは交流電動機単体、又は電動機と内燃機関と、を組み合わせて構成される。コンピュータ3055は、電気自動車3050の運転者の操作情報加速、減速、停止などや走行時の情報登り坂や下り坂等の情報、駆動輪にかかる負荷情報などの入力情報に基づき、制御回路3053に制御信号を出力する。制御回路3053は、コンピュータ3055の制御信号により、蓄電装置3051から供給される電気エネルギーを調整して駆動装置3057の出力を制御する。交流電動機を搭載している場合は、直流を交流に変換するインバータも内蔵される。蓄電装置3051は、プラグイン技術による外部からの電力供給により充電することができる。蓄電装置3051として、本発明の一態様に係る蓄電装置を搭載することで、充電時間の短縮化などに寄与することができ、利便性を向上させることができる。また、充放電速度の向上により、電気自動車の加速力向上に寄与することができ、電気自動車の性能向上に寄与することができる。また、蓄電装置3051の特性向上により、蓄電装置3051自体を小型軽量化できれば、車両の軽量化に寄与することができ、燃費向上にも結びつけることができる。図3Bは、電動式の車椅子の一例を示している。車椅子3070は、蓄電装置、電力制御部、制御手段等を有する制御部3073を備えている。制御部3073により出力が調整された蓄電装置の電力は、駆動部3075に供給される。また、制御部3073は、コントローラ3077と接続されている。コントローラ3077の操作により、制御部3073を介して駆動部3075を駆動させることができ、車椅子3070の前進、後進、旋回等の動作や速度を制御することができる。車椅子3070の蓄電装置についても、プラグイン技術による外部からの電力供給により充電することができる。蓄電装置3051として、本発明の一態様に係る蓄電装置を搭載することで、充電時間の短縮化などに寄与することができ、利便性を向上させることができる。また、蓄電装置の特性向上により、蓄電装置自体を小型軽量化できれば、車椅子3070の使用者及び介助者の使い易さを高めることができる。なお、電気推進車両として鉄道用電気車両に蓄電装置を搭載させる場合、架線や導電軌条からの電力供給により充電することも可能である。以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合わせて用いることができる。本実施例では、リン酸マンガンリチウムに炭素材料を担持した場合、洗浄工程が、蓄電装置の電池特性にどのような影響を与えるかについて調査した結果について説明する。本実施例で用いた蓄電装置の製造方法について説明する。本実施例では、試料として、中性の洗浄液で洗浄工程を行い製造した試料1、アルカリ性の洗浄液で洗浄工程を行い製造した試料2、洗浄工程を行わず製造した試料3を用いた。リン酸マンガンリチウムの材料として、炭酸リチウムLi2CO3、炭酸マンガンIIMnCO3、及び、リン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4を、Li:Mn:P=1:1:1モル比となるように秤量し、第1のボールミル処理により混合した。なお、炭酸リチウムはリチウム導入用の原料であり、炭酸マンガンはマンガン導入用の原料であり、リン酸二水素アンモニウムはリン酸導入用の原料である。なお、試料1~3においては、リン酸マンガンリチウムの原料として、炭酸リチウム、炭酸マンガン及びリン酸二水素アンモニウムを用いた。第1のボールミル処理は、溶媒としてアセトンを添加し、回転数400rpm、回転時間2時間、ボール径φ3mmの条件で行った。なお、ボールミルポット円筒容器及びボールは、ジルコニア製のものを用いた。第1のボールミル処理後、原料の混合物を、1.47×102N150kgfの力でペレットを成型した。次に、ペレットに第1の熱処理仮焼成を行った。第1の熱処理は、混合物を窒素雰囲気中において、350°C、10時間で行った。第1の熱処理後、焼成物を乳鉢で粉砕した。粉砕した焼成物を三角フラスコに入れ洗浄を行った。試料1洗浄液が中性の場合の洗浄は、純水500mlを三角フラスコに入れ、室温で1時間撹拌することにより行った。試料2洗浄液がアルカリ性の場合の洗浄は、純水500mlにNaOHを入れ、pH9.0となるように調整した後、三角フラスコに入れ、室温で1時間撹拌することにより行った。撹拌した後、吸引濾過により目的物混合物を回収した。次に、洗浄物にグルコースを添加した。グルコースの量は、10wtとした。グルコースを添加した混合物に、第2のボールミル処理を行った。第2のボールミル処理は、溶媒としてアセトンを添加し、回転数400rpm、回転時間2時間、ボール径φ3mmの条件で行った。第2のボールミル処理後、混合物を、1.47×102N150kgfの力でペレットを成型した。次に、ペレットに第2の熱処理本焼成を行った。第2の熱処理は、混合物を窒素雰囲気中において、600°C、10時間で行った。以上の工程で、焼成物として炭素材料が表面に担持されたリン酸マンガンリチウムを得た。第2の熱処理後、焼成物を乳鉢で粉砕した。粉砕された焼成物であるリン酸マンガンリチウムLiMnPO4、導電助剤であるアセチレンブラックAB、バインダであるポリテトラフルオロエチレンPTFEを、80:15:5wtとなるように秤量した。次に、リン酸マンガンリチウムとアセチレンブラックを乳鉢により混合し、その混合物にポリテトラフルオロエチレンを添加し、混練することで、分散させた。これらの混合物をロールプレスにて圧延を4回繰り返し、膜厚114μmのシート状の電極層を得た。これに、アルミニウムメッシュ集電体を圧着し、φ12mmの円形となるように打ち抜くことにより、蓄電装置の正極を得た。また、負極としてリチウム箔、セパレータとしてポリプロピレンPPを用いた。そして、電解液としては、溶質に六フッ化リン酸リチウムLiPF6、溶媒にエチレンカーボネートEC及びジメチルカーボネートDMCを用いた。なお、セパレータ及び正極は、電解液に含浸させた。以上のようにして、正極、負極、セパレータ、及び電解液を有するコイン型の蓄電装置試料1を得た。正極、負極、セパレータ、及び電解液等の組み立ては、アルゴン雰囲気のグローブボックス内で行った。次に、比較例として用いた蓄電装置試料3の製造方法について説明する。試料3においては、洗浄工程を行わないこと以外は、試料1及び試料2と同様の製造方法で蓄電装置を製造した。試料1乃至試料3を用いて充放電試験株東洋システム充放電試験装置TOSCAT-3100を使用を行った結果について説明する。測定電圧は、2.0V~4.8Vの範囲に設定し、充電時には定電流定電圧CCCV測定、放電時には定電流CC測定を行った。定電流のレートは0.2C、定電圧のカットオフ電流は0.016C相当の電流値を用いた。また、充電と放電の休止時間は2時間とした。図4に、試料1乃至試料3の蓄電装置の放電特性の結果を示す。図4において、横軸を放電容量mAh/gとし、縦軸を電圧Vとしている。また、太い実線は試料1の放電特性、細い実線は試料2の放電特性、点線は試料3の放電特性である。図4に示すように、洗浄工程を行った試料1及び試料2においては、洗浄工程を行わなかった試料3と比較して放電密度が高い結果となった。以上の結果より、蓄電装置の製造工程において洗浄工程を行うことで、蓄電装置の放電容量を向上させることができることが確認できた。従って、本発明を適用することにより放電容量の大きな蓄電装置を得ることができる。本実施例では、不純物濃度を低減させ、結晶性を向上させたリン酸鉄リチウムを正極活物質として用いた蓄電装置の電池特性を示す。本実施例で用いた蓄電装置試料4の製造方法について説明する。まず、リン酸鉄リチウムの原料として、炭酸リチウムLi2CO3、シュウ酸鉄II二水和物FeC2O42H2O、及びリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4を用い、Li:Fe:P=1:1:1モル比となるように秤量し、第1のボールミル処理により混合した。なお、炭酸リチウムはリチウム導入用の原料であり、シュウ酸鉄II二水和物は鉄導入用の原料であり、リン酸二水素アンモニウムはリン酸導入用の原料である。試料4においては、リン酸鉄リチウムの原料として、それぞれ不純物元素濃度が低減された炭酸リチウム、シュウ酸鉄II二水和物及びリン酸二水素アンモニウムを用いた。第1のボールミル処理は、溶媒としてアセトンを添加し、回転数400rpm、回転時間2時間、ボール径φ3mmの条件で行った。なお、ボールミルポット円筒容器及びボールは、ジルコニア製のものを用いた。第1のボールミル処理後、原料の混合物を、1.47×102N150kgfの力でペレットを成型した。次に、ペレットに第1の熱処理仮焼成を行った。第1の熱処理は、混合物を窒素雰囲気中において、350°C、10時間の熱処理を行った。第1の熱処理後、焼成物を乳鉢で粉砕した。その後、粉砕した焼成物を第2のボールミル処理により、さらに粉砕した。第2のボールミル処理は、溶媒としてアセトンを添加し、回転数400rpm、回転時間2時間、ボール径φ3mmの条件で行った。第2のボールミル処理後、粉砕した物を、1.47×102N150kgfの力でペレットを成型した。次に、ペレットに第2の熱処理本焼成を行った。第2の熱処理は、粉砕した物を窒素雰囲気中において、600°C、1時間の熱処理を行った。以上の工程で、焼成物としてリン酸鉄リチウムを得た。第2の熱処理後、焼成物を乳鉢で粉砕した。ここで、第2の熱処理を終えた焼成物にX線回折XRD:X-raydiffractionの測定を行った。X線回折により、焼成物は、空間群Pnma62のLiFePO4単相であることが確認された。次に、得られた焼成物リン酸鉄リチウムLiFePO4、導電助剤アセチレンブラックAB、バインダポリテトラフルオロエチレンPTFEを、80:15:5wtとなるように秤量した。次に、リン酸鉄リチウムとアセチレンブラックを乳鉢により混合し、その混合物にポリテトラフルオロエチレンを添加し、混練することで、分散させた。これらの混合物をロールプレスにて圧延を4回繰り返し、膜厚114μmのシート状の電極層を得た。これに、アルミニウムメッシュ集電体を圧着し、φ12mmの円形となるように打ち抜くことにより、蓄電装置の正極を得た。また、負極としてリチウム箔、セパレータとしてポリプロピレンPPを用いた。そして、電解液としては、溶質に六フッ化リン酸リチウムLiPF6、溶媒にエチレンカーボネートEC及びジメチルカーボネートDMCを用いた。なお、セパレータ及び正極は、電解液に含浸させた。以上のようにして、正極、負極、セパレータ、及び電解液を有するコイン型の蓄電装置試料4を得た。正極、負極、セパレータ、及び電解液等の組み立ては、アルゴン雰囲気のグローブボックス内で行った。次に、比較例として用いた蓄電装置試料5の作製方法について説明する。試料5においては、リン酸鉄リチウムの原料として、試料4に用いた原料と比較して、それぞれ不純物元素濃度が高い炭酸リチウム、シュウ酸鉄II二水和物、リン酸二水素アンモニウムを用いた。リン酸鉄リチウムの原料以外は、試料4と同様の作製方法で蓄電装置を作製した。試料4及び試料5において、リン酸鉄リチウムの原料として用いた炭酸リチウムLiCO3、シュウ酸鉄II二水和物FeC2O42H2O及びリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4と、これらの原料から製造されたリン酸鉄リチウムLiFePO4と、がそれぞれ含有する不純物元素の濃度を表1に示す。なお、表1に示す不純物濃度は、グロー放電質量分析法によって測定した。また、測定装置には、VGElemental社製のVG-9000を用いた。なお、表1中、以下と記載されている数値は、検出下限値以下であり検出されなかったことを示す。表1に示すように、試料4の原料に用いた炭酸リチウムLi2CO3の、硫黄Sの濃度は1ppm、マンガンMnの濃度は0.02ppm、ニッケルNiの濃度は0.05ppm、コバルトCoの濃度は0.005ppm以下検出下限以下、ホウ素Bの濃度は0.01ppm以下検出下限以下、クロムCrの濃度は0.51ppm、モリブデンMoの濃度は0.05ppm以下検出下限以下、亜鉛Znの濃度は0.17ppmである。一方、比較例として作製した試料5の原料に用いた炭酸リチウムLi2CO3の、硫黄Sの濃度は6.6ppm、マンガンMnの濃度は0.08ppm、ニッケルNiの濃度は0.02ppm、コバルトCoの濃度は0.02ppm、ホウ素Bの濃度は0.01ppm以下検出下限以下、クロムCrの濃度は0.46ppm、モリブデンMoの濃度は0.05ppm以下検出下限以下、亜鉛Znの濃度は0.56ppmである。また、試料4の原料に用いたシュウ酸鉄II二水和物FeC2O42H2Oの硫黄Sの濃度は1.6ppm、マンガンMnの濃度は0.1ppm以下検出下限以下、ニッケルNiの濃度は0.1ppm以下検出下限以下、コバルトCoの濃度は0.1ppm以下検出下限以下、ホウ素Bの濃度は0.25ppm、クロムCrの濃度は0.1ppm以下検出下限以下、モリブデンMoの濃度は0.8ppm、亜鉛Znの濃度は0.1ppm以下検出下限以下である。一方、試料5の原料に用いたシュウ酸鉄II二水和物FeC2O42H2Oの硫黄Sの濃度は1100ppm、マンガンMnの濃度は300ppm、ニッケルNiの濃度は110ppm、コバルトCoの濃度は53ppm、ホウ素Bの濃度は4.2ppm、クロムCrの濃度は17ppm、モリブデンMoの濃度は6.1ppm、亜鉛Znの濃度は4.6ppmである。また、試料4の原料に用いたリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4の硫黄Sの濃度は5ppm以下検出下限以下、マンガンMnの濃度は0.1ppm以下検出下限以下、ニッケルNiの濃度は0.1ppm以下検出下限以下、コバルトCoの濃度は0.05ppm以下検出下限以下、ホウ素Bの濃度は1.3ppm、クロムCrの濃度は0.5ppm以下検出下限以下、モリブデンMoの濃度は0.1ppm以下検出下限以下、亜鉛Znの濃度は0.5ppm以下検出下限以下である。一方、試料5の原料に用いたリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4の硫黄Sの濃度は5ppm以下検出下限以下、マンガンMnの濃度は1.2ppm、ニッケルNiの濃度は0.15ppm、コバルトCoの濃度は0.05ppm以下検出下限以下、ホウ素Bの濃度は16ppm、クロムCrの濃度は0.5ppm以下検出下限以下、モリブデンMoの濃度は0.1ppm以下検出下限以下、亜鉛Znの濃度は0.5ppm以下検出下限以下である。表1より、炭酸リチウム、シュウ酸鉄II二水和物FeC2O42H2O、リン酸二水素アンモニウムのそれぞれについて、試料4に用いた原料は、試料5に用いた原料よりも不純物濃度が低減されていることがわかる。特に、シュウ酸鉄II二水和物については、表1に示す不純物元素の合計含有濃度が、試料5では1697ppmであるのに対して、試料4では、66.04ppmと大幅に低減されている。試料5の場合は、シュウ酸鉄II二水和物には不純物元素である硫黄が1100ppm含まれていることがわかった。これは、シュウ酸鉄II二水和物の不純物元素濃度の約65を占めている。また、不純物元素濃度の低減が行われていない原材料を用いて作製されたリン酸鉄リチウムにおいて硫黄が300ppm含まれていることがわかった。これはリン酸鉄リチウムの不純物元素濃度の約46を占めている。これに対して、試料4の場合は、シュウ酸鉄II二水和物に含まれる硫黄は1.6ppmにまで低減されていることがわかった。また、不純物元素濃度の低減が行われた原材料を用いて作製されたリン酸鉄リチウムにおいて硫黄が5.1ppmにまで低減されていることがわかった。これにより、シュウ酸鉄II二水和物に含まれる硫黄の濃度を低減することは、リン酸鉄リチウムの不純物元素の濃度の低減に大きく寄与することがわかった。また、試料5の場合は、シュウ酸鉄II二水和物には不純物元素であるマンガンが300ppm含まれていることがわかった。これは、シュウ酸鉄II二水和物の不純物元素濃度の約18を占めている。また、不純物元素濃度の低減が行われていない原材料を用いて作製されたリン酸鉄リチウムにおいてマンガンが150ppm含まれていることがわかった。これはリン酸鉄リチウムの不純物元素濃度の約23を占めている。これに対して、試料4の場合は、シュウ酸鉄II二水和物に含まれるマンガンは0.1ppmにまで低減されていることがわかった。また、不純物元素濃度の低減が行われた原材料を用いたリン酸鉄リチウムにおいてマンガンが0.55ppmにまで低減されていることがわかった。これにより、シュウ酸鉄II二水和物に含まれるマンガンの濃度を低減することは、リン酸鉄リチウムの不純物元素濃度の低減に大きく寄与することがわかった。また、表1より、試料4の正極活物質として用いたリン酸鉄リチウムの不純物元素濃度は、122ppm以下であり、試料5の正極活物質として用いたリン酸鉄リチウムの不純物元素濃度の650.27ppmと比較して低減されている。具体的には、試料4に用いたリン酸鉄リチウムの硫黄Sの濃度は5.1ppm、マンガンMnの濃度は0.55ppm、ニッケルNiの濃度は0.1ppm以下、コバルトCoの濃度は0.1ppm以下、ホウ素Bの濃度は1.7ppm、クロムCrの濃度は0.38ppm、モリブデンMoの濃度は0.1ppm以下、亜鉛Znの濃度は0.59ppmである。また、上記元素の含有量の合計は、8.62ppm以下であった。また、試料5に用いたリン酸鉄リチウムの硫黄Sの濃度は300ppm、マンガンMnの濃度は150ppm、ニッケルNiの濃度は71ppm、コバルトCoの濃度は37ppm、ホウ素Bの濃度は9.5ppm、クロムCrの濃度は4.1ppm、モリブデンMoの濃度は3.9ppm、亜鉛Znの濃度は2.6ppmである。また、上記元素の含有量の合計は、578.1ppm以下であった。また、試料4及び試料5の正極活物質として用いたリン酸鉄リチウムの格子定数をX線回折によって測定した結果について、それぞれ表2に示す。なお、試料4については、サンプル数n=1の測定結果を示し、試料5についてはサンプル数n=9の測定結果の平均値を示している。また、表2において、データベース値とは、無機化合物結晶構造データベースICSDに開示されたリン酸鉄リチウムの格子定数の値である。表2に示すように、不純物元素濃度が低減された試料4のリン酸鉄リチウムにおいては、a軸の格子定数が10.3258×10-10mであり、b軸の格子定数が6.0052×10-10mであり、c軸の格子定数が4.6902×10-10mである。試料4に用いたリン酸鉄リチウムは、試料5と比較してデータベース値の、a軸の格子定数10.3254×10-10m、b軸の格子定数6.0035×10-10m、c軸の格子定数4.6879×10-10mにより近い値となった。これは、不純物元素濃度が低減されていない試料5においては、リン酸鉄リチウムの結晶構造において、不純物元素による異種元素置換が起きたことにより、結晶歪みが生じたためと考えられる。試料4に用いたリン酸鉄リチウムは、試料5に用いたリン酸鉄リチウムよりも結晶性が向上している、と言い換えることもできる。次に、試料4及び試料5を用いて充放電試験株東洋システム充放電試験装置TOSCAT-3100を使用を行った結果について説明する。測定電圧は、2.0V~4.2Vの範囲に設定し、充電時には定電流定電圧CCCV測定、放電時には定電流CC測定を行った。定電流のレートは0.2C、定電圧のカットオフ電流は0.016C相当の電流値を用いた。また、充電と放電の休止時間は2時間とした。図5に、試料4及び試料5の蓄電装置の放電特性の結果を示す。図5では、横軸を放電容量mAh/gとし、縦軸を電圧Vとしている。また、太い実線は、試料4の放電特性であり、細い実線は、試料5の放電特性である。図5により、結晶性の向上された試料4のリン酸鉄リチウムを蓄電装置に適用することにより、蓄電装置の放電容量を向上できることが示された。上記の結果から以下のことが考察できる。正極活物質であるリン酸鉄リチウムにおいて、リチウムの拡散経路は一次元的である。したがって、リン酸鉄リチウムの結晶構造に、結晶歪みが存在すると、リチウムの拡散経路に弊害が起こりやすくなる。このような結晶歪みが生じる原因としては、低結晶性、構成元素の欠損などが考えられる。また、結晶構造において、不純物元素などによる異種元素置換も結晶歪みが生じる大きな要因といえる。本実施例で示したように、不純物元素濃度が低減されていない試料5においては、リン酸鉄リチウムの結晶構造において、不純物元素による異種元素置換が起きたことにより、結晶歪みが生じたものと考えられる。これにより、リチウムイオンの拡散経路に弊害が生じ、放電容量が理論容量よりも低い値になったと考えられる。これに対し、不純物元素濃度が低減された試料4においては、リン酸鉄リチウムの結晶構造において、不純物元素による異種元素置換が低減されたことで結晶歪みの発生が抑制され、結晶性が向上されたものと考えられる。これにより、リチウムイオンは良好に拡散し、放電容量が理論容量に近づいた値となったと考えられる。以上により、リン酸鉄リチウムの結晶性を向上することにより、蓄電装置の電池特性を向上できることが示された。本実施例では、リン酸鉄リチウムに炭素材料を担持した場合、リン酸鉄リチウムの原料に含まれる不純物元素濃度が、蓄電装置の電池特性にどのような影響を与えるかについて調査した結果について説明する。本実施例で用いた蓄電装置試料6の作製方法について説明する。リン酸鉄リチウムの材料として、炭酸リチウムLi2CO3、シュウ酸鉄II二水和物FeC2O42H2O、及びリン酸二水素アンモニウムNH4H2PO4を、第1のボールミル処理により混合した。なお、上記の原材料は、不純物元素が低減された材料を用いた。第1のボールミル処理は、溶媒としてアセトンを添加し、回転数400rpm、回転時間2時間、ボール径φ3mmの条件で行った。なお、ボールミルポット円筒容器及びボールは、ジルコニア製のものを用いた。第1のボールミル処理後、原料の混合物を、1.47×102N150kgfの力でペレットを成型した。次に、ペレットに第1の熱処理仮焼成を行った。第1の熱処理は、混合物を窒素雰囲気中において、350°C、10時間で行った。第1の熱処理後、焼成物を乳鉢で粉砕した。次に、粉砕した焼成物にグルコースを添加した。グルコースの量は、10wtとした。グルコースを添加した混合物に、第2のボールミル処理を行った。第2のボールミル処理は、溶媒としてアセトンを添加し、回転数400rpm、回転時間2時間、ボール径φ3mmの条件で行った。第2のボールミル処理後、混合物を、1.47×102N150kgfの力でペレットを成型した。次に、ペレットに第2の熱処理本焼成を行った。第2の熱処理は、混合物を窒素雰囲気中において、600°C、10時間で行った。以上の工程で、焼成物として炭素が担持されたリン酸鉄リチウムを得た。第2の熱処理後、焼成物を乳鉢で粉砕した。次に、得られた焼成物リン酸鉄リチウムLiFePO4、導電助剤アセチレンブラックAB、バインダポリテトラフルオロエチレンPTFEを、80:15:5wtとなるように秤量した。次に、リン酸鉄リチウムとアセチレンブラックを乳鉢により混合し、その混合物にポリテトラフルオロエチレンを添加し、混練することで、分散させた。これらの混合物をロールプレスにて圧延を4回繰り返し、膜厚114μmのシート状の電極層を得た。これに、アルミニウムメッシュ集電体を圧着し、φ12mmの円形となるように打ち抜くことにより、蓄電装置の正極を得た。また、負極としてリチウム箔、セパレータとしてポリプロピレンPPを用いた。そして、電解液としては、溶質に六フッ化リン酸リチウムLiPF6、溶媒にエチレンカーボネートEC及びジメチルカーボネートDMCを用いた。なお、セパレータ及び正極は、電解液に含浸させた。以上のようにして、正極、負極、セパレータ、及び電解液を有するコイン型の蓄電装置試料6を得た。正極、負極、セパレータ、及び電解液等の組み立ては、アルゴン雰囲気のグローブボックス内で行った。次に、比較例として用いた蓄電装置試料7の作製方法について説明する。試料7においては、リン酸鉄リチウムの原料として、不純物元素濃度が低減されていない炭酸リチウム、シュウ酸鉄II二水和物、リン酸二水素アンモニウムを用いた以外は、試料6と同様の作製方法で蓄電装置を作製した。なお、試料6及び試料7の正極活物質であるリン酸鉄リチウムの不純物元素濃度は、実施例2の表1に示す試料4及び試料5と同様である。次に、試料6及び試料7を用いて充放電試験株東洋システム充放電試験装置TOSCAT-3100を使用を行った結果について説明する。測定電圧は、2.0V~4.2Vの範囲に設定し、充電時には定電流定電圧CCCV測定、放電時には定電流CC測定を行った。定電流のレートは0.2C、定電圧のカットオフ電流は0.016C相当の電流値を用いた。また、充電と放電の休止時間は2時間とした。図6に、試料6及び試料7の蓄電装置の放電特性の結果を示す。図6において、横軸を放電容量mAh/gとし、縦軸を電圧Vとしている。また、太い実線は、試料6の放電特性であり、細い実線は、試料7の放電特性である。図6により、原材料の不純物元素濃度を低減することにより、エネルギー密度を向上させることができることが確認できた。"