"2個の連続重合工程から形成され、全体密度が0.948g/cm3以上で、MFI190/5が0.2dg/分以下である双峰分子量分布を有するポリエチレン成形材料であって、35~65質量の、40~90cm3/gの粘度数VNA、40~2000dg/分の範囲のメルトフローインデックスMFI190/2.16A、及び0.965g/cm3以上の密度dAを有する低分子量エチレン単独重合体A、及び35~65質量の、500~2000cm3/gの粘度数VNB、0.02~0.2dg/分の範囲のメルトフローインデックスMFI190/5B、及び0.922~0.944g/cm3の範囲の密度dBを有する高分子量エチレン共重合体Bを含み、且つ78°C±3Kの温度でp-キシレンを用いる予備TREF分析中にポリエチレン成形材料から得られる画分が200000g/モル以上の平均分子量を有することを特徴とするポリエチレン成形材料。請求項1に記載のポリエチレン成形材料から製造された、1500時間以上の耐応力亀裂性及び9mJ/mm2以上の破壊靭性FTを有するパイプ。1350N/mm2以上の、DIN54852-Z4に従って測定された曲げクリープ弾性率を有する請求項2に記載のパイプ。比較的高分子量の画分Bに、炭素原子数4~10個のコモノマーを2.5~4質量の量で含む双峰分子量分布を有するエチレン重合体から製造された請求項2又は3に記載のパイプ。エチレン重合体の低分子量画分のメルトフローインデックスMFI2.16/190°Cが、200~800g/10分である請求項3又は4に記載のパイプ。エチレン重合体のメルトフローインデックスMFI5/190°Cが、0.19dg/分以下である請求項3~5のいずれかに記載のパイプ。ISO179DIN53453に従って測定されたノッチ付き衝撃強度NISISOが、-20°Cで少なくとも25mJ/mm2、23°Cで少なくとも40mJ/mm2である請求項2~6のいずれかに記載のパイプ。110mmの直径を有する圧力クラスPN10のパイプについて、ISO/DIS13477に従って測定された耐急速亀裂成長性S4テストが、20バール以上である請求項2~7のいずれかに記載のパイプ。ガスの搬送用への、請求項2~8のいずれかに記載のパイプの使用。水の搬送用への、請求項2~8のいずれかに記載のパイプの使用。本発明の目的は、ISO/DIS9080に従う強度等級PE100の公知のパイプ材料に比較して、製造されたパイプが平均的により良好な強度が達成され得る、ポリエチレン成形材料の開発にある。この目的は、請求項1に従う成形材料により達成される。さらに本発明はまた、この実際に優れた機械特性を有する成形材料から製造されたパイプに関し、そしてガス及び水のラインの建設にこのパイプを使用することに関する。本発明のポリエチレン成形材料は、加工しない生成物として、即ち色素の添加がない状態で、23°Cで0.948g/cm3以上の密度、黒色に着色した生成物黒着色生成物に対して2~5質量カーボンブラック含有量を有するとして0.959g/cm3以上の密度、を有し、そして双峰分子量分布を持ち、さらに、低分子量画分の質量の比較的高分子量の画分に対する比が0.5~20の範囲、好ましくは0.8~1.8の範囲にあるものである。ポリエチレンは、炭素原子数4~10の他のモノマー単位を5質量までの小割合で有することができる。このようなコモノマーの例としては、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン又は4-メチル-1-ペンテンを挙げることができる。双峰性は、2個の連続的重合工程で形成される重合体の、ISO/R1191に従う粘度数VNにより、2個のそれぞれの分子量分布の中心位置の尺度として表すことができる。第1重合工程で形成される低分子量ポリエチレンのVN1が40~90cm3/gの範囲であり、最終生成物のVNtotalは300~450m3/gの範囲である。第2重合工程で形成される比較的高分子量のポリエチレンのVN2は、下記の数式:[但し、w1が、2つの工程で形成される双峰分子量分布を有するポリエチレンの合計量に対する、第1重合工程で形成される低分子量ポリエチレンの割合質量を表す。]から計算することができる。VN2の計算値は、通常500~2000m3/gの範囲にある。本発明の成形材料は、外挿法により決定される、LCL下方臨界信頼限界として50aの後の、10.0MPaのISO/DIS9080に従う品質等級PE100の要求を超えてさえいるような長期特性を有する。驚くべきことに、本発明のポリエチレン成形材料は、必須の比較的高い剛性及び比較的高い産出収率応力と共に、速い亀裂成長に対する極めて高い抵抗性を達成している。この高い耐応力亀裂性は、もろい亀裂が、LTHS長期流体静力学的強度試験で観察されなかった事実から明らかである。上記試験は本発明の成形材料から製造されたパイプについて80°Cで、33000時間間隔で行われる。LTHS試験は、もろく破壊することのないパイプの使用寿命は、50年に外挿することにより決定される。本発明の成形材料により達成される極めて高い耐応力亀裂性のおかげで、使用寿命を50年に外挿することによるクリープダイヤグラムにおける引き延ばし線が、極めて平坦である。結果として、23°Cの試験温度及び50年の使用寿命について、本発明の成形材料から製造されるパイプのこの試験方法に従えば、12.5MPaの内部圧力が生起する。従って、新しい品質等級のPE125がもたらされる。23°Cにおける外挿曲線は、下記式:により数学的に記載することができる。基準値K=15.6及びη=-0.017に対して、下記の値が、本発明の成形材料から製造されるパイプの外挿により得られる。ポリエチレンは、20~120°Cの温度、2~60バールの圧力及び遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物とから構成されるチーグラー触媒の存在下に、懸濁、溶液又は気相においてモノマーの重合により得られる。重合は、2個の連続工程で行われ、ポリエチレンの分子量は水素により各工程で調節される。本発明のポリエチレン形成材料は、ポリエチレン以外に、他の添加剤を含んでいても良い。このような添加剤として、例えば熱安定剤、酸化防止剤、UV吸収剤、光安定剤、金属失活剤、過酸化物-破壊化合物、基礎補助安定剤を、0~10質量、好ましくは0~5質量で使用することができるが、またフィラー、強化剤、可塑剤、滑剤、乳化剤、顔料、蛍光増白剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤又はこれらの組み合わせを、合計量で0~50質量にて使用することができる。本発明のパイプは、まず200~250°Cの温度の押出機でポリエチレン成形材料を可塑化し、その後成形材料を環状ダイから押出し、そしてこれを冷却することにより製造される。本発明のこの種のパイプは、一般にDIN8074に従う全ての圧力等級に好適である。パイプに変換するために、平滑供給部を有する通常の単一スクリュー押出機、及び微細溝付きバレルと強制搬送とを有する高性能押出機の両方を使用することができる。スクリューは25~30DD=φの長さの減圧スクリューとして設計されているのが一般的である。減圧スクリューは、溶融温度の差異が補償され、その目的が剪断により生じた緩和応力を緩和させるためである計量部を有する。押出機からもたらされる溶融物を、まず円錐状に配置された孔を介して環状断面に分布させ、その後螺旋状マンドレルメルトディストリビュータ又はスクリーンパックを介してマンドレル/ダイリングコンビネーションに給送する。さらに、レストリクターリング又は溶融物の流れをなめらかにするように設計された他の素子が、必要により、ダイの出口の手前に取り付けられる。目盛較正及び冷却は、大きいパイプ径まで真空較正により行うことが有利である。実際の造形は、熱放散のために非鉄金属で作製された溝付き較正スリーブを用いて行う。入口に供給された水のフィルムは、結晶融点未満にパイプ表面を急速冷却することを保証し、さらに摩擦力を低減する潤滑フィルムとして機能する。冷却部の合計長さLは、220°Cの温度の溶融物を、15~20°Cの温度の水で冷却して、パイプの内表面温度がほぼ85°Cとなる程度とできると想定して設定される。耐応力亀裂性は、既にEP-A436520で公知の特徴である。遅い亀裂成長の工程は、分子構造の因子例えば、分子量分布及びコモノマー分布により大いに影響され得る。いわゆるつなぎ分子の数は、重合体の鎖の長さによってまず決定される。部分結晶性重合体のモルホロジーは、さらにコモノマーの導入により決定される。なぜなら、結晶性ラメラの厚さは、短い分岐鎖の導入により影響を受け得るからである。このことは、共重合体中のつなぎ分子の数は、匹敵する鎖長さを有する単独重合体より大きいこと意味する。本発明のパイプの耐応力亀裂性は、内部測定法により測定される。この実験室法は、MFleissnerinKunststoffe7745頁以下、に記載されている。この刊行物は、周囲全体ノッチ付きの試験バー上でのクリープ試験で測定される遅い亀裂成長と、ISO1167に従う長期の静水力学強度試験での脆い分岐との間に相互関係があることを示している。損傷までの時間の短縮は、80°Cの温度及び5MPaの引張応力の条件で、応力亀裂促進媒体としてエチレングリコール中におけるノッチ1.6mm/安全剃刀刃により亀裂開始を短縮することによって達成される。サンプルは、10mm厚の圧縮シートから寸法10×10×90mmのテストピースを3枚裁断することにより作製される。テストピースは、この目的に特に作製されたノッチ装置の安全剃刀刃を用いて中心の周囲全体にノッチをつけた前記公報の図5参照。ノッチの深さは1.6mmである。本発明のパイプの破壊靭性は、同様に、10mm厚の圧縮シートから寸法10×10×80mmのテストバー上で密閉測定法で決定される。これらのテストバーの6個を、既に述べたノッチ装置で安全剃刀を用いてノッチを付ける。ノッチの深さは1.6mmである。この測定は、異なるテストピースと異なる固定構造支持台間の距離を有する、ISO179に従うシャルピー測定法にほぼ相当するように行われる。全てのテストピースを、0°Cの測定温度の条件に、2~3時間に亘っておく。その後、テストピースをISO179に従い振子型衝撃試験機の支持台上に即座に置く。支持台間の距離は60mmである。2Jハンマーの落下を、落下角度160°、振子長さ225mm及び衝撃速度2.93m/秒にして、開始する。測定値の評価のために、ノッチaFMでの消費衝撃エネルギーと初期断面積の比率mJ/mm2を計算する。完全な破壊及び溝の破壊の値のみ、接合手段の基礎として働き得るISO179参照。ノッチ付き衝撃強度ISOは、ISO179に従い測定される。サンプルの寸法は、10×4×80mmで、45°の角度、2mmの深さ及び0.25mmのノッチベース半径有するV-ノッチが溝として彫られている。曲げクリープ弾性率は、DIN54852-Z4に従い1分値として測定する。S4試験小スケール定常状態試験は、パイプの急速な亀裂の進行に対する抵抗性を決定するのに役立ち、直径110mmを有する寸法PN10をもつパイプについて行われる。正確な方法はISO/DIS13477に記載されている。この方法は、臨界圧Pcバールを測定するが、これより上では、この気圧Pc下でパイプが全長に亘って長さ方向に亀裂が発生する。以下の実施例は、当該技術者に本発明が一層明確になるように記述することを意図している。[実施例1]本発明に従うポリエチレン成形材料は、チーグラー触媒を用い、WO91/18934の手順に従い、下記の表1に示した操作条件を維持した製造した。こうして製造されたポリエチレン成形材料は、ISO1133に従い測定された、0,18dg/分のメルトフローインデックスMFI5/190°Cを有するものであった。平均的で、より良好な特性化のために、ポリエチレンについて、予備TREF分析を行った。この分析法は、部分結晶性ポリエチレンのコモノマー分布を決定する極めて有用な手段であり、LWildTRileCrystallizationdistributioninpolymersanewanalyticaltechniquePolyPrepAmChemSocPolymChemDiv18182で刊行されている。この分析法によれば、調査すべきポリマーを、p-キシレンに溶解し、無機の担持材料に堆積し、連続的に上昇する温度でp-キシレンを用いてこれらから少しずつ分留するが、その際、より小さい結晶性画分がより低い温度で溶解し、より高い結晶性画分がより高い温度で溶解する。この方法では、結晶性ラメラの厚さに従い、部分的に結晶性のポリマーを異なる量の画分に分割することが可能である。種々の画分は、その後それ自身再び、GPC法により分子量分布が調査される。図1として添付されたグラフは、本発明のポリエチレン成形材料についての組み合わせTREF/GPC分析による結果を示している。実施例1に従い上述のように製造されたポリエチレンを、まず上記に示されたp-キシレン沸点:138°Cに溶解し、その後クロモソーブP担体材料に冷却により堆積させた。次いで、分別を、60、70、78、83、86、89、93、100及び110°Cの温度にて溶出により形成した。その後GPC分析を、78°C±3Kで画分について行い、ポリマー画分をその中に溶解した。ピーク1は、結晶性ラメラの小さい層厚を有する、78°Cにおいて可溶で、低分子量の、高結晶性PE画分を示し、一方ピーク2はより大きい分子量画分によるものであるが、同時に導入されたコモノマーの高比率、従ってより低い結晶性によるものである。このピーク2に入る生成物画分は、結晶性ラメラ間の大量のつなぎ分子によるものであり、従って本発明の成形材料から製造されたパイプの極めて優れた耐応力亀裂性の原因となる。実施例1に従い上記のように製造されたポリエチレンは、直径48mm、直径の24.4倍の長さ117.12cmを有する押出機内にて227°Cの温度で加工され、次いで32.1mmの外径を有する環状ダイ及び26.5mmの直径のマンドレルに通され、真空較正により直径32.1mm、壁厚3.08mmのを有するパイプが得られた。冷却は、15°Cに保持された長さ3mの冷却バスで行われた。最終製品のパイプについて測定された特性を下記の表2に示す。[比較例]EP-A739937に記載された実施例1の詳細に従いポリエチレンからパイプを製造した。このパイプについて測定された特性を同様に下記の表2に示す。表2の物理特性についての略語は下記の意味を有する:FCM=ISO54852-Z4に従い1分値としてN/mm2で測定された、曲げクリープ弾性率、FT=上述の密閉測定法により、0°Cにおいて、mJ/mm2で測定された、破壊靭性、NISISO=ISO179/DIN53453に従い、-20°C及び23°CにおいてmJ/mm2で測定された、ノッチ付き衝撃強度、SCR=MFleissnerの密閉測定法により時間で測定された耐応力亀裂性、PAB=48mmの直径D、24.4Dの長さLを有する押出機で、1分間に80回転の定スクリュー速度における押出機生産量として測定した生産性、Pc=直径110mmの圧力クラスPN10のパイプについてバーのS4テストにより測定された、耐急速亀裂成長性。測定値は、本発明のパイプは遙かに優れた強度特性を有し、製造中の加工性も良好であったことを明瞭に示している。"