"-アノードとカソードを含む一対の電極と、-前記電極間に配置された1つ以上の有機化合物層と、を含む有機エレクトロルミネセント素子において、少なくとも1つの層がという一般式1のポリマーを含み、前記ポリマーがX1、Y1、Y2およびY3を含み、ここで-X1が発光成分であり、Y1は第1のポリマー成分であり、Y2が第2のポリマー成分であり、Y3が第3のポリマー成分であり;-n1、n2、n3は原子価単位であり;-X1が、一価、二価、三価または四価であり、n1はX1の前記原子価数に応じて1~4の整数であり;-n2、n3が0~4の整数であり、-n1がn2以上であり、n2それ自体n3以上であり;-Y1、Y2およびY3は、それぞれという式2a、2bおよび2cを有し、ここで-Y1が、スペーサーQ1とキャリア輸送成分Z1を含み、前記Q1はX1と連結されており;-Y2が、発光部分X2、スペーサーQ2およびキャリア輸送成分Z2を含み、X2はZ1と連結されており;-Y3が、発光部分X3、スペーサーQ3およびキャリア輸送成分Z3を含み、X3はZ2と連結されており;-X2とX3は同じであっても異なるものであってもよく;-m1、p1、m2、p2、m3、p3が正の整数のモノマー反復単位である、有機エレクトロルミネセント素子。m1、p1、m2、p2、m3、p3が1~100である、請求項1に記載の素子。m1、p1、m2、p2、m3、p3が5~20である、請求項1に記載の素子。前記ポリマーが非共役コ-ポリマーである、請求項1に記載の素子。前記ポリマーが、リビングラジカル重合LRPによって調製される、請求項1に記載の素子。前記リビングラジカル重合が、可逆的付加開裂連鎖移動RAFT重合、原子移動ラジカル重合ATRPまたはニトロキシドを介したラジカル重合NMRPである、請求項5に記載の素子。前記ポリマーが、1a、1b、1c、1aと1bの組合せ、1aと1cの組合せ、または1a、1bおよび1cの全てのいずれかを含み、1a、1bおよび1cは、である、請求項1~6のいずれか一項に記載の素子。X1が、発光成分に付着されたLRP剤であるX1前駆体から形成されている、請求項1~7のいずれか一項に記載の素子。X1が、置換または未置換の有機蛍光性材料、置換または未置換の燐光性有機金属錯体、あるいは置換または未置換の燐光性有機錯体からなる群から選択されており、前記燐光性有機金属錯体が、有機配位子と遷移金属族または希土類金属族から選択される金属との錯体として提供される、請求項8に記載の素子。リンカーAが、前記LRP部分を前記発光成分と連結し、Aが未置換アルキル基、置換または未置換アリール基、置換または未置換複素環、置換または未置換アルキルアミン基、置換または未置換アミド基、置換または未置換アルキルオキシ基、置換または未置換アリールオキシ基、および置換または未置換チオアルキルオキシ基からなる群から選択される、請求項8に記載の素子。X2とX3が、置換または未置換有機蛍光性材料、置換または未置換燐光性有機金属錯体および置換または未置換燐光性有機錯体からなる群から選択されており、燐光性有機金属錯体が、有機配位子と遷移金属族または希土類金属族から選択される金属との錯体として提供されている、請求項1~10のいずれか一項に記載の素子。リンカーAが、前記ビニル重合性官能基を前記発光成分に連結し、Aが未置換アルキル基、置換または未置換アリール基、置換または未置換複素環、置換または未置換アルキルアミン基、置換または未置換アミド基、置換または未置換アルキルオキシ基、置換または未置換アリールオキシ基、および置換または未置換チオアルキルオキシ基からなる群から選択される、請求項11に記載の素子。Q1、Q2および/またはQ3が、前駆体モノマー化合物で構成され、前記モノマーがビニル官能基を有する、請求項1~12のいずれか一項に記載の素子。Z1、Z2および/またはZ3が、正孔輸送材料、電子輸送材料および正孔輸送特性と電子輸送特性の両方を有するホスト材料からなる群から選択される前駆体モノマー化合物で構成されており、前記モノマーがビニル官能基あるいは、置換または未置換アルキル基、置換または未置換アリール基、置換または未置換複素環、置換または未置換アルキルアミン基、置換または未置換アミド基、置換または未置換アルキルオキシ基、置換または未置換アリールオキシ基または置換または未置換チオアルキルオキシ基を伴うビニル官能基を有する、請求項1~13のいずれか一項に記載の素子。X1とX2、X1とX3、またはX1とX2とX3の組合せを選択することにより白色ルミネセンスを発光してよく、前記発光色温度が4000K~10,000Kの範囲内にある、請求項1~14のいずれか一項に記載の素子。蛍光性化合物または燐光性化合物の群から選択される小分子添加剤をさらに含む、請求項15に記載の素子。蛍光性ポリマー化合物添加剤または燐光性ポリマー化合物添加剤のいずれかをさらに含む、請求項15に記載の素子。前記ポリマーの多分散性指数が約1.05~2.0である、請求項1~17のいずれか一項に記載の素子。前記ポリマーの多分散性指数が約1.05~1.5である、請求項1~18のいずれか一項に記載の素子。前記ポリマーの多分散性指数が約1.05~1.3である、請求項1~19のいずれか一項に記載の素子。前記ポリマーが架橋されている、請求項1~20のいずれか一項に記載の素子。前記ポリマーがリビングラジカル重合により調製され、リビングラジカルによりエンドキャッピングされた状態で、官能基は保持されてもよいしあるいは水素を含めた一官能基で置換えられてもよい、請求項1~21のいずれか一項に記載の素子。前記ポリマーの不純物としてのハロゲン含有量が約50ppm未満である、請求項1~22のいずれか一項に記載の素子。製造中に、前記ポリマーが有機溶媒と混合されて、25°Cで約1×10-3Pas超の粘度を有するインクを形成する、請求項1~23のいずれか一項に記載の素子。式1の有機化合物層を2層以上含む、請求項1~24のいずれか一項に記載の素子。有機化合物の各層が、約1nm~約1ミクロンの厚みを有する、請求項1~25のいずれか一項に記載の素子。有機化合物の各層が、約5nm~約50nmの厚みを有する、請求項26に記載の素子。したがって、溶液処理に適しかつ狭い分子量分布、優れた溶解度、高い熱安定性、高い量子効率および優れたフィルム均一性を有する、PLEDの生産における新規の有機ポリマールミネセント材料が必要とされている。本明細書における任意の先行技術に対する言及は、この先行技術がオーストラリアまたは任意の他の法的管轄区域における共通一般知識の一部を成すこと、またはこの先行技術が、当業者により関連性あるものとして確定され、理解されかつみなされることを合理的に予想できたものであること、の確認または何らかの形の示唆として捉えるものではなく、かつ捕えられるべきではない。本発明は、溶液堆積処理により形成されるフィルムの狭い分子量分布、高い量子効率および優れた表面均一性を有する発光ポリマー材料を提供する。同様に、本発明が大面積ディスプレーおよびさまざまな光源に適用可能であり、しかも溶液処理法により製造可能である、充分な耐久性およびより高い効率をもつPLED素子を提供することも所望される。本発明によると、-アノードとカソードを含む一対の電極と、-電極の間に配置された1つ以上の有機化合物層と、を含む素子において、少なくとも1つの層がという一般式1のポリマーを含み、ポリマーがX1、Y1、Y2およびY3を含み、ここで-X1が発光成分であり、Y1は第1のポリマー成分であり、Y2が第2のポリマー成分であり、Y3が第3のポリマー成分であり;-n1、n2、n3は原子価単位であり;-X1が、一価、二価、三価または四価であり、n1はX1の原子価数に応じて1~4の整数であり;-n2、n3が0~4の整数であり、-n1がn2以上であり、n2それ自体n3以上である、素子が提供されている。n1、n2、n3は原子価単位であり、モノマー反復単位ではない。例えば、n1が3である場合、X1上には3Y1単位が存在する。ポリマーは、非共役コ-ポリマーである。活性モノマー単位は、ポリマー主鎖に対してペンダントであり、π-π結合相互作用を通して共役されている。ただし、主鎖反復単位は共役されていない。ポリマーは、リビングラジカル重合により調製される。式1のポリマーの好ましい形態において、ポリマー成分Y1、第2のポリマー成分Y2および第3のポリマー成分Y3は、それぞれ式2a、2bおよび2cを有する:なお式中、-Y1は、スペーサーQ1とキャリア輸送成分Z1を含み、スペーサーQ1はX1と連結されており;-Y2は、発光部分X2、スペーサーQ2およびキャリア輸送成分Z2を含み、X2はZ1と連結されており;-Y3は、発光部分X3、スペーサーQ3およびキャリア輸送成分Z3を含み、X3はZ3と連結されており;-X2とX3は同じ発光成分であっても異なるものであってもよく;-m1、p1、m2、p2、m3、p3は正の整数のモノマー反復単位である。m1、p1、m2、p2、m3、p3は、好ましくは1~100であり、より好ましくは5~20である。本発明の別の態様は、詳細には上述の一般式1のPLED素子内で使用するためのポリマーを提供してよい。文脈上他の意味に解すべき場合を除き、本明細書で使用される含むcompriseという用語およびその変異形、例えばcomprising、comprises、およびcomprisedは、さらなる添加剤、成分、整数またはステップを排除するように意図されたものではない。リビングラジカル重合LRPは、当業者にとって公知のプロセスである。簡単に言うと、LRPは、重合全体を通して大部分の鎖が終結することなく成長し続ける機序によって進行し、さらなるモノマー付加が結果として連続的重合をもたらすプロセスである。分子量は、反応成分の化学量論によって制御され、狭い分子量分布のポリマーを生産することができる。使用されるLRP法には以下の3つの主要なタイプがある:すなわち、可逆的付加開裂連鎖移動RAFT重合[例えば国際公開第9801478号パンフレットにある通り]、原子移動ラジカル重合ATRP[例えばChem.Rev.2001、101、2921-2990にある通り]、およびニトロキシドを介したラジカル重合NMRP[例えばChem.Rev.2001、101、3661-3688にある通り]。本発明のポリマー1は、1a、1b、1c、1aと1bの組合せ、1aと1cの組合せ、または1a、1bおよび1cの全てを含んでいてよく、1a、1bおよび1cは、である。素子から出力される所望の発光色は、上述の通りの1a、1bおよび/または1cの選択に基づいて選択され得る。所望される発光色は、白色発光を含め400nm~800nmから選択されてよい。さらに、ポリマーは、素子内の正孔移動度、発光色および量子効率を含めた所望のポリマー特性を最適化するように選択される少なくとも1つの添加剤を含んでいてよい。例えば、添加剤は、小分子、オリゴマーまたはポリマー分子であってよい。より詳細には、添加剤は正孔輸送化合物、電子輸送化合物および蛍光および燐光またはその両方の発光化合物の小分子から選択されてよい。オリゴマー分子は、正孔輸送化合物、電子輸送化合物および蛍光および燐光またはその両方の発光化合物の小分子から選択されてよい。ポリマー分子は、共役または非共役ポリマーから選択される正孔輸送ポリマーおよび蛍光または燐光性またはその両方の発光ポリマーから選択されてよい。発光成分X1は、LRPを用いて式1のポリマーに重合される。これを達成するためには、リンカーAを介して発光成分に結合されたLRP剤であるX1前駆体が使用される。重合後、エンドキャッピング用LRP剤は、保持されるかまたはX1前駆体から除去されてX1を形成することができる。すなわち、X1はX1前駆体と同じLRP剤が保持された場合であるかまたはX1前駆体と異なるものLRP剤が除去された場合であり得る。LRP剤は、RAFT重合、ATRPおよびNMRP剤からなる群から選択される。発光成分X1は、置換または未置換の有機蛍光性材料、置換または未置換の燐光性有機金属錯体、または置換または未置換の燐光性有機錯体からなる群から選択されており、燐光性有機金属錯体は、有機配位子と遷移金属族または希土類金属族から選択される金属との錯体として提供される。X1の発光色は400nm~800nmから選択されてよい。LRP部分は、発光成分に直接連鎖されるか、または、リンカーAを通して連鎖される。リンカーAは、例えばヘテロアルキル、シリル、シロキサン、アルキル基であってよい。リンカーを使用する発光成分X1の前駆体の一部の例が、以下に示されている。RAFT前駆体は、化合物1~27および1~27aとして以下に示されている。これらの構造の中で、Z1、Z2およびZ3と異なるものであるZは、付加および開裂速度を修正するRAFT剤上の活性化基である。Zは、例えばAr-、AlkS-、Alk-、ピロールN-、ピロリドンN-、ArO-、AlkO-、AlkArN-またはAlk2N-であり得る。ATRP前駆体は、化合物28~51および28a~51aとして示され、NMRP前駆体は、化合物52~75および52a~75aとして示されている。ATRPおよびNMRPの両方において、開始剤の例は、例中に記載の構造に限定されず、文献[ChemRev2001、1012921、ChemRev.2001、101、3661]中に報告されているものに基づいて他の開始剤構造を含んでいてよい。Aは例えば、ヘテロアルキル、シリル、シロキサン、アルキル基であってよい。Rは例えば、アルキル直鎖/分岐、O-アルキル、環状アルキル、アリール、縮合アリール、ヘテロアリールであってよい。発光成分X2およびX3は、発光成分に連結されたビニル官能基を有する。発光成分X2およびX3は、置換または未置換有機蛍光性材料、置換または未置換燐光性有機金属錯体および置換または未置換燐光性有機錯体からなる群から選択されており、燐光性有機金属錯体は、有機配位子と遷移金属族または希土類金属族から選択される金属との錯体として提供されている。X2およびX3の発光色は、400nm~800nmから選択される。ビニル官能基は、発光成分に直接連結されるか、またはリンカーAによって連結されている。リンカーAは、例えばヘテロアルキル、シリル、シロキサン、アルキル基からなる群から独立して選択されてよい。ビニル官能基R’’は、ビニル、N-ビニル、ビニルエステル、メタアクリレート、メタアクリルアミド、マレイン酸無水物およびマレイミドからなる群から選択される。Rは、例えばアルキル直鎖/分岐、O-アルキル、環状アルキル、アリール、縮合アリール、ヘテロアリールであってよい。発光成分X2およびX3の一部の例が、以下に、化合物76~125および76a~125aとして示されている。式2a、2bおよび2c中、QすなわちQ1、Q2、Q3は、発光成分XすなわちそれぞれX1、X2、X3およびキャリア輸送成分ZすなわちそれぞれZ1、Z2、Z3と連結されたスペーサーである。スペーサーは、エネルギーキャリアとドーパントモノマー単位の間に制御された間隔を作り上げることによって、ポリマー鎖中に適切な距離を置くことにより、溶解度を改善し、エネルギー伝達を最大限にする一助となる。これは、ポリマー鎖中で適切なスペーサーを選択すること、そしてエネルギーキャリアモノマーと交互、ランダムまたはブロックコポリマーを作ることによって達成される。スペーサーQは、特定の前駆体モノマーの小さいポリマーである。添え字mすなわちm1、m2、m3は、1~100そしてより好ましくは5~20の正の整数であるスペーサーQのモノマー反復単位である。スペーサーQの前駆体モノマーは、ビニル官能基を有する。スペーサーQのモノマー前駆体の一部の例が、以下で、化合物126~135、135a、135bとして示されている。電荷輸送部分ZすなわちZ1、Z2、Z3は、正孔輸送材料、電子輸送材料および/または正孔および電子輸送特性の両方を有するホスト材料からなる群から選択されてよい。電荷輸送部分Zは、特定の前駆体モノマーの小さいポリマーである。電荷輸送部分Zの前駆体モノマーは、ビニル官能基または、置換または未置換アルキル基、置換または未置換アリール基、置換または未置換複素環、置換または未置換アルキルアミン基、置換または未置換アミド基、置換または未置換アルキルオキシ基、置換または未置換アリールオキシ基または置換または未置換チオアルキルオキシ基を伴うビニル官能基を有する。電荷輸送部分Zのモノマー前駆体の一部の例が、以下で、化合物136~141、136a~141a、164、165、164a、165a、165’、165’a、172~183、172a~183aおよび発光性材料の例142~163、142’~163’、142a~162a、142’a~162’aとして示されている。素子は、1aのX1および1bのX2、1cのX1とX3、あるいはX1、X2およびX3のいずれかの発光色の組合せを選択することによってか、または小分子かまたはポリマー分子のいずれかを1a内にドープすることここでn2とn3は0であり、発光色温度は白色の種類に応じて4000K~10,000Kの範囲内にあるによって、白色ルミネセンスを発光してよい。本発明のポリマーの一部の例が、以下の184~215および184a、184’および186aに示されている。ポリマーは、リビングラジカル重合により調製されてよく、リビングラジカル官能基によりエンドキャッピングされた状態で、保持されてもよいしあるいは水素を含めた一官能基で置換えられてもよい。ポリマーの不純物としてのハロゲン含有量は、約50ppm未満である。ポリマーの多分散性指数は、好ましくは約1.05~2.0、より好ましくは約1.05~1.5、そして最も好ましくは1.05~1.3である。蛍光性化合物または燐光性化合物の群から選択される小分子添加剤を、ポリマーに添加してよい。小分子添加剤は、蛍光性ポリマー化合物添加剤または燐光性ポリマー化合物添加剤のいずれかであってよい。ポリマーは、60~120°Cの重合温度では架橋しない4-ビニル-1,2-ジヒドロシクロブタベンゼンなどのモノマーを用いて架橋されてよい。架橋は、先行技術Chem.Mater.2007、19、4827、Macromolecules、2008、41、9570-9580において公知であるように、170°C超にポリマーフィルムを加熱するだけで行なうことができる。調製された架橋ポリマーは、架橋されていないポリマーフィルムに比べて優れた溶媒耐性を有し、したがって、素子の性能に対する影響を最小限におさえながら本発明の素子内での多層フィルムの被着を可能にする。上述の通り、有機化合物の各層は、ポリマーおよび/または、小分子、オリゴマーまたは別のポリマーから選択される別個のドーパントでドープされたポリマーを含んでいてよい。製造中に、ポリマーは有機溶媒と混合されて、25°Cで約1×10-3Pas超の粘度を有するインクを形成する。本発明の有機ルミネセント素子において、式1の上述の化合物を含む有機化合物層は、電極対カソードとアノードの間で他の層他の何らかの層が存在する場合とは別個にかまたはそれらと合わせて形成されてよい。適切な形成技術としては、真空蒸着または溶液法が含まれる。有機化合物層の厚みは、好ましくは多くとも約10ミクロン、より好ましくは約0.5ミクロン未満、さらに一層好ましくは約0.001ミクロン~約0.5ミクロンであってよい。他の実施形態において、素子内の有機化合物の各層は好ましくは約1nm~約1ミクロン、より好ましくは約5nm~約50nmの厚みを有する。本発明の具体的な実施形態について、本発明の素子について考えられる一定範囲の配置を示す添付図面を参照しながら、ここでさらに詳述する。本発明のエレクトロルミネセント素子は、図1に示されている式1により定義されるポリマーのみで構成される単層構造を有していてもよいし、あるいは、図2、3または4に示されている2つ以上の層を含む多層構造であってもよい。より具体的には、図1は、本発明の有機エレクトロルミネセント素子の第1の実施形態の概略的断面図である。図1中、有機エレクトロルミネセント素子は、基板1、基板1上に被着されたアノード2、アノード2上に被着された発光層3、および発光層3上に被着されたカソード4を含む。この実施形態において、発光層3は、単一の有機化合物層を形成する。この単層は、その独自の特性に基づいた、またはホスト化合物の正孔輸送能力、電子輸送能力および/またはルミネセンス能力の性能を増強するドーパントとの組合せを通した正孔輸送能力、電子輸送能力およびルミネセンス能力電子と正孔の再結合に付随するの各々を有する単一のコポリマーで全体が構成されていてよい。図1中、発光層3は、好ましくは、約5nm~約1ミクロン、より好ましくは約5nm~約50nmの厚みを有していてよい。図2は、正孔輸送層5と発光層としてのコポリマー層6とで構成された多層タイプの素子の形をした本発明の有機エレクトロルミネセント素子の別の実施形態を示す。図2を参照すると、有機ルミネセント素子は、基板1、基板1上に被着されたアノード2、アノード2の上に被着またはコーティングされた正孔輸送層5、正孔輸送層5上にコーティングされたコポリマー層6およびコポリマー層上に被着されたカソードを含む。図2の実施形態において、正孔輸送層5と発光層6の各々は、約5nm~約1ミクロン、より好ましくは約5nm~約50nmの厚みを有していてよい。図3は、正孔輸送層5、発光層としてのコポリマー層3、電子輸送層6を含む多層素子の形をした本発明の有機エレクトロルミネセント素子の別の実施形態を示している。図3において、有機ルミネセント素子は、基板1、基板1上に被着されたアノード2、アノード2上に被着またはコーティングされた正孔輸送層5、正孔輸送層5上にコーティングされたコポリマー層3、発光層3上に被着またはコーティングされた電子輸送層6および電子輸送層6上に被着されたカソードを含む。図4は、正孔注入層7、正孔輸送層5、発光層としてのコポリマー層3および電子輸送層6を含む多層を伴う本発明の有機エレクトロルミネセント素子の別の実施形態を示している。図4において、有機ルミネセント素子は、基板1、基板1上に被着されたアノード2、アノード2上に被着またはコーティングされた正孔注入層7、正孔注入層7上に被着またはコーティングされた正孔輸送層5、正孔輸送層5上にコーティングされたコポリマー層3、発光層3上に被着またはコーティングされた電子輸送層6および電子輸送層6上に被着されたカソードを含む。この実施形態において、正孔注入層、正孔輸送層、発光層および電子輸送層の各々は、正孔注入化合物、正孔輸送化合物、発光化合物および電子輸送化合物をそれぞれに使用するか、あるいはこれらの種類の化合物の混合物として使用することにより形成されてよい。式1の化合物は、正孔注入層7および/または正孔輸送層5またはその成分を形成し得る。図1、2、3および4において、層3、5、6および7の各々は、小分子またはオリゴマーまたはポリマー化合物あるいは小分子とポリマー化合物の混合物を用いて真空蒸着または湿式法によって形成されてよい。層3、5および6の各々の厚みは、好ましくは1nm~1μmの範囲内であってよい。カソードとアノードの厚みは各々、好ましくは100~200nmであってよい。図1、2、3および4に示されている素子内の有機層構造は、それぞれ基本構造を表わしており、したがって、所望の特性に応じて構造を適切に最適化してもよい。適切な修正の例としては、1つ以上の追加層の包含がある。例えば、正孔輸送層を改変して、アノード上に被着された正孔注入層と正孔注入層上に被着された正孔輸送層を含み入れてもよい。図のもの以外の素子構造のさらに代替的な実施形態を以下に示すが、これに限定されるわけではない:1アノード/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/カソード、2アノード/正孔注入層/発光層/電子輸送層/電子注入層/カソード、3アノード/絶縁層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/カソード、4アノード/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/絶縁層/カソード、5アノード/無機半導体/絶縁体/正孔輸送層/発光層/絶縁体/カソード、6アノード/絶縁層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/絶縁層/カソード、7アノード/絶縁層/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/カソード、8アノード/絶縁層/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/絶縁層/カソード。上述の実施形態において、より好ましい素子構造は1、2、3、7および8であるが、これは限定的なものではない。一部の実施形態によると、式1のポリマーは、正孔注入層または正孔生成層として形成されてよい。この場合、正孔注入層または正孔生成層は、約1nm~約1ミクロン、より好ましくは約1nm~約50nmの厚みを有する。一部の実施形態によると、正孔注入材料または正孔生成材料として、正孔注入層または正孔生成層として、または正孔輸送層中のドーパントとしての、式1のポリマーの使用が提供されている。一部の実施形態においては、式1のポリマーを、正孔輸送材料、電子輸送化合物および/または発光化合物と組み合わせて使用してもよい。本発明について以下で、調製および素子の実施例を用いて詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるように意図されていない。実施例1-7:エネルギーキャリア材料実施例19-4’-9H-カバゾール-9-イルビフェニル-4-イル-3-4-ビニルフェニル-9H-カルバゾール162aトルエン25mL中に9-4’-9H-カバゾール-9-イルビフェニル-4-イル-3-ブロモ-9H-カルバゾール0.5g、0.88mmolおよび4-ビニルボロン酸0.14g、0.98mmolおよびPddba30.097g、0.01mmol、CsCO30.289g、0.88mmolを溶解させた。ヘキサン中の10wtのトリ-t-ブチルホスフィン0.053g、0.026mmolを添加し、85°Cで24時間還流させながら、反応混合物を勢いよく撹拌した。反応混合物を室温まで冷却し、トルエンで希釈し、セライト濾床を通して濾過した。有機抽出物を乾燥状態になるまで蒸発させ、ジクロロメタンおよび石油エーテル40~60°Cを用いたシリカカラムクロマトグラフィーで精製して、生成物としてわずかに褐色を帯びた粉末0.3gを得た。実施例23-6-4-ビニルフェニルナフタレン-2-イルフルオランテン152a6-フルオランテン-3-イルナフタレントリフルロメタンスルホネート0.16g、0.33mmol、ボロン酸0.054g、0.36mmolおよびPdPPh340.194g、0.17mmolを2口RBフラスコ内に入れ、窒素雰囲気下に置いた。次に反応混合物にトルエン25mLおよびジメトキシエタン25mLを添加し、その後Na2CO3水2M、1.0mlを添加した。反応混合物を24時間85°Cで還流し、トルエンで希釈し、セライト床を通して濾過した。組み合わせた有機抽出物を乾燥状態となるまで蒸発させ、ジクロロメタンと石油エーテル40~60°Cを用いるシリカカラムクロマトグラフィーで精製して、生成物としてわずかに黄色の粉末0.05gを得た。3-9,9-ジメチル-7-4-ビニルフェニル-9H-フルオレン-2-イルフルオランテン151a窒素雰囲気下で、ジオキサン25mL中に3-7-ブロモ-9,9-ジメチル-9H-フルオレン-2-イルフルオランテン0.4g、0.843mmol、4-ビニルボロン酸0.137g、0.92mmolおよびPddba30.0096g、0.01mmol、CsCO30.275g、0.84mmolを溶解させた。トリ-t-ブチルホスフィン0.005g、0.024mmolを添加し、反応混合物を室温で数分間撹拌し、次に24時間85°Cまで加熱した。反応混合物を冷却し、ジオキサンで希釈し、セライトを通して濾過した。組み合わせた有機抽出物を乾燥状態になるまで蒸発させ、ジクロロメタンおよび石油エーテル40~60°Cを用いたカラムクロマトグラフィーで精製して、生成物としてわずかに黄色の粉末0.145gを得た。実施例59-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセン142aジオキサン25mL中に9-ブロモ-10-ナフタレン-1-イルアントラセン3.08g、8.03mmolおよび4-ビニルボロン酸1.3g、12.5mmolおよびPddba30.091g、0.1mmol、CsCO32.61g、8.03mmolを溶解させた。トリ-t-ブチルホスフィン0.48g、0.24mmolを添加し、85°Cで24時間還流させながら、反応混合物を撹拌した。反応混合物を冷却し、ジオキサンで希釈し、セライト床を通して濾過した。組み合わせた有機抽出物を乾燥状態になるまで蒸発させ、ジクロロメタンと石油エーテル40~60°Cを用いたカラムクロマトグラフィーで精製して、わずかに黄色の粉末1.95gとして生成物142を得た。生成物20のジクロロメタンで溶離した。実施例6N3,N3,N10,N10,7,14-ヘキサフェニルアセナフト[1,2-k]フルオランテン-3,10-ジアミン853口RBフラスコ内で3,10-ジブロモ-7,14-ジフェニルアセナフトール[1,2-k]フルオランテン5.0g、7.85mmol、ジフェニルアミン2.65g、15.71mmol、PdOAc20.035g、0.157mmol、ナトリウム-tert-ブトキシド1.05g、11.0mmolを合わせて秤量し、窒素雰囲気下に置いた。反応混合物に無水トルエン150.0mlを添加し、RT室温で撹拌した。ヘキサン中の10wtのトリ-t-ブチルホスフィン1.59g、0.78mmolを次にシリンジを通して添加し、反応混合物を85°Cまで温めた。つねに撹拌しながら上述の温度で一晩反応を放置した。その後、反応混合物をメタノール中に沈殿させ、濾過した。乾燥した粉末を次に、ジクロロメタンと石油エーテル40~60°Cを用いたカラムクロマトグラフィーで精製して、オレンジ色の粉末3.5gとして生成物152を得た。実施例7~10:赤色ドーパントとRAFT剤実施例77,14-ジフェニル-N3,N3,N10-トリp-トリル-N10-4-ビニルフェニルアセナフト[1,2-k]フルオランテン-3,10-ジアミン86a4-10-ジフェニルアミノ-7,14-ジフェニルアセナフトール[41,2-k]フルオランテン-3-イルフェニルアミノフェニルトリフルオロメチルスルフェート2.28g、2.27mmol、ビニルトリフルオロボレート0.365g、2.73mmol、PddppfCl20.371g、0.45mmolおよびEt3N0.230g、2.27mmolを、窒素雰囲気下で1-プロポアノール中に溶解させた。反応混合物を3時間97°Cまで加熱した。反応混合物を氷水中に注ぎ込み、ジクロロメタンで抽出し、有機留分をMgSO4上で乾燥させ、乾燥状態になるまで蒸発させた。こうして得た粗製生成物を、ジクロロメタンと石油エーテル40~60°Cでのカラムクロマトグラフィーによって精製して、所要の生成物861.3gを得た。実施例87,14-ジフェニル-N3,N10-ジp-トリル-N3,N10-ビス4-ビニルフェニルアセナフト[1,2-k]フルオランテン-3,10-ジアミン87a3,10-ジブロモ-7,14-ジフェニルアセナフトール{1,2-k}フルオランテン3.35g、5.26mmol、4-メチル-N-4-ビニルフェニルアニリン2.20g、10.52mmol、PdOAc20.023g、0.10mmolおよびナトリウム-tert-ブトキシド0.70g、7.37mmolを、窒素雰囲気下でトルエン中に溶解させた。n-ヘキサン中の10wtのトリ-t-ブチルホスフィン1.06g、0.53mmolを添加し、次にシリンジを通して添加し、反応混合物を85°Cまで温めた。つねに撹拌しながら上述の温度で一晩反応を放置した。その後、反応混合物をメタノール中に沈殿させ、濾過した。乾燥した粉末を次に、ジクロロメタンと石油エーテル40~60°Cを用いたカラムクロマトグラフィーで精製して、オレンジ色の粉末2.6gとして85を得た。実施例97,14-ジフェニル-N3,N3,N10,N10-テトラキス4-ビニルフェニルアセナフト[1,2-k]フルオランテン-3,10-ジアミン89a3,10-ジブロモ-7,14-ジフェニルアセナフトール[1,2-k]フルオランテン1.43g、2.24mmol、ビス4-ビニルフェニルアミン0.99g、4.49mmol、PdOAc20.010g、0.044mmolおよびナトリウム-tert-ブトキシド0.30g、3.14mmolを、窒素雰囲気下でトルエン中に溶解させた。ヘキサン中の10wtのトリ-t-ブチルホスフィン0.45g、0.22mmolを添加し、次にシリンジを通して添加し、反応混合物を85°Cまで温めた。つねに撹拌しながら上述の温度で一晩反応を放置した。その後、反応混合物をメタノール中に沈殿させ、濾過した。乾燥した粉末を次に、ジクロロメタンと石油エーテル40~60°Cを用いたシリカカラムクロマトグラフィーで精製して、オレンジ色の粉末1.0gとして89を得た。実施例103-シアノ-14-10ジp-トリルアミノ-7,14-ジフェニルアセナフタロール[1,2-k]フルオランテン-3-イルp-トリルアミノフェニル-3-メチルブチルメチルカルボノトリチオエート9a7,14-ペンタフェニル-N-4-ビニルフェニルアセナフトール[1,2-k]フルオランテン-3-10-ジアミン0.08g、1.0mol、2-シアノプロパン-2-イルメチルカルボノトリチオエート0.017g、0.88mmol、AIBN0.003g、0.018mmolを、ガラス製バイアル中に秤量した。バイアルにトルエン0.25mlを添加し、温めて反応混合物を溶解させた。次に反応混合物を凍結-圧送-解凍プロセスサイクル×3により脱気してから、器具を封止した。その後、反応混合物を80°Cで24時間加熱し、次に溶媒を蒸留して、残渣をジクロロメタンと石油エーテル40~60°Cを用いたシリカカラムクロマトグラフィーで精製して、上述の生成物0.07gを得た。対応するビスRAFT剤1,1’-4,4’-7,14-ジフェニルアセナフト[1,2-k]フルオランテン-3,10-ジイルビスp-トリルアザンジイルビス4,1-フェニレンビス3-シアノ-3-メチルブタン-1,1-ジイルジメチルジカルボノトリチオエート10およびテトラRAFT剤1,1’,1’’,1’’’-4,4’,4’’,4’’’-7,14-ジフェニルアセナフト[1,2-k]フルオランテン-3,10-ジイルビスアザントリイルテトラキスベンゼン-4,1-ジイルテトラキス3-シアノ-3-メチルブタン-1,1-ジイルテトラメチルテトラカルボノトリチオエート12も同様に、類似の条件下で上述の方法により調製して対応する収量を得た。青色蛍光性ドーパントRAFT剤:実施例11~13実施例113-シアノ-1-4-12-ジフェニルアミノクリセン-6-イルフェニルアミノフェニル-3-メチルブチルメチルカルボノトリチオエート16aN6,N6,N12-トリフェニル-N12-4-ビニルフェニルクリセン-6,12-ジアミン0.5g、0.73mmol、2-シアノプロパン-2-イルメチルカルボノトリチオエート0.278g、1.46mmol、AIBN0.0024g、0.02molおよびトルエン3.0mLをガラス製管内に注いだ。3回の凍結-排気-融解プロセスにより反応混合物を脱気してから、器具を封止した。その後、反応混合物を80°Cで16時間加熱し、その後、溶媒を蒸留し、残渣をカラムクロマトグラフィー溶離剤n-ヘキサン:酢酸エチル=3:1により精製して16を得た326mg、0.38mol、収率=52。実施例121,1’-4,4’-クリセン-6,12-ジイルビスp-トリルアザンジイルビス4,1-フェニレンビス3-シアノ-3-メチルブタン-1,1-ジイルジメチルジカルボノトリチオエート17aN6,N12-ジp-トリル-N6,N12-ビス4-ビニルフェニルクリセン-6,12-ジアミン0.3g、0.45mmol、2-シアノプロパン-2-イルメチルカルボノトリチオエート0.412g、2.16mmol、AIBN0.007g、0.05molをガラス製バイアル中に秤量した。バイアルにトルエン3.0mlを添加し、温めて反応混合物を溶解させた。次に3回の凍結-排気-融解プロセスにより反応混合物を脱気してから、器具を封止した。その後、反応混合物を80°Cで16時間加熱し、次に溶媒を蒸留し、残渣をカラムクロマトグラフィー1.n-ヘキサン:酢酸エチル=1:1、2.酢酸エチルで精製して17を得た0.247g、0.24mol、収率=51。実施例131,1’,1’’,1’’’-4,4’,4’’,4’’’-クリセン-6,12-ジイルビスアザントリイルテトラキスベンゼン-4,1-ジイルテトラキス3-シアノ-3-メチルブタン-1,1-ジイルテトラメチルテトラカルボノトリチオエート19aN6,N6,N12,N12-テトラキス4-ビニルフェニルクリセン-6,12-ジアミン0.3g、0.45mmol、2-シアノプロパン-2-イルメチルカルボノトリチオエート0.412g、2.16mmol、AIBN0.007g、0.05molをガラス製バイアル中に秤量した。バイアルにトルエン3.0mlを添加し、温めて反応混合物を溶解させた。次に3回の凍結-排気-融解プロセスにより反応混合物を脱気してから、器具を封止した。その後、反応混合物を80°Cで16時間加熱し、次に溶媒を蒸留し、残渣をカラムクロマトグラフィー1.n-ヘキサン:酢酸エチル=1:1、2.酢酸エチルで精製して19を得た0.349g、0.24mol、収率=54。RAFT剤を伴う赤色-燐光-ドーパント:実施例14~15実施例14Irpiq-n-Bu2pc-OCH2-フェニル-3-シアノ-3-メチルブタン-1,1-ジイルメチルカルボノトリチオエート24aIrpiq-n-Bu2pc-OCH2-ビニルフェニル100mg、0.1mol、2-シアノプロパン-2-イルメチルカルボノトリチオエート0.048g、0.24mmol、AIBN0.012g、0.06molをガラス製バイアル中に秤量した。バイアルにトルエン1.0mLを添加し、温めて反応混合物を溶解させた。次に3回の凍結-排気-融解プロセスによりで反応混合物を脱気してから、器具を封止した。その後、反応混合物を80°Cで24時間加熱し、次に溶媒を蒸留し、残渣をカラムクロマトグラフィークロロホルム:酢酸エチル=7:3で精製して24を得た0.51g、0.04mol、収率=44。実施例15Irbtp2pc-OCH2-3-シアノ-3-メチルブタン-1,1-ジイルメチルカルボノトリチオエート25aIrbtp2pc-OCH2-ビニルフェニル0.131g、0.15mmol、2-シアノプロパン-2-イルメチルカルボノトリチオエート0.086g、0.45mmol、AIBN0.012g、0.08molをガラス製バイアル中に秤量した。バイアルにクロロホルム1.0mlを添加し、温めて反応混合物を溶解させた。次に3回の凍結-排気-融解プロセスにより反応混合物を脱気してから、器具を封止した。反応混合物を80°Cで18時間加熱し、次に溶媒を蒸留し、残渣をカラムクロマトグラフィークロロホルム:酢酸エチル=4:1で精製して25を得た0.086g、0.08mol、収率=53。実施例16~23:ポリマー合成一般的実験条件全ての場合において、使用直前に短い塩基性アルミナカラムに通過させることによって液体モノマーを阻害物質を除去するために精製した。対照と呼ばれる実験は、別段の規定のないかぎり、LRP制御剤すなわちRAFT、NMPまたはATRP剤無しで行なわれる実験であった。アンプル内で実施される重合については、恒常な真空が1×10-3mbar未満となるまで、反復型凍結-排出-解凍サイクルにより脱気を行った。脱気がひとたび完了した時点で、アンプルを真空下で火炎封止し、規定の時間、規定の温度でサーモスタット調温された油溶中に完全に沈めた。別段の記載のないかぎり、1HNMRにより、転換百分率を計算した。実施例16ポリ9-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセン-コ-アクリロニトリル184a9-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセンモノマー1.92g、アクリロニトリル0.250g、シアノイソプロピルメチルトリチオカルボネート18mgおよびVazo88開始剤2.3mgを、トルエン16.6mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、20時間100°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMRstyrenic=57。ヘキサン:クロロホルム4:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、184a1.10g、MnGPC=4570、Mw/Mn=1.27を得た。実施例17ポリ9-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセン1999-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセンモノマー50mg、3-ブチル-2,5-ジエチル-1-ニトロキシド-2,5-ジメチルイミダゾリジン-4-オン0.30mg、AIBN0.29mgおよびVR110開始剤0.03mgを、トルエン0.3mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、20時間26分130°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMR=80。ヘキサン:クロロホルム4:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、1991.10g、MnGPC=5420、Mw/Mn=1.94を得た。実施例18ポリ[9-ナフタレン-2-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセン-コ-アクリロニトリル]184’9-ナフタレン-2-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセンモノマー50mg、アクリロニトリル6.5mg、シアノイソプロピルメチルトリチオカルボネート0.47mgおよびVazo88開始剤0.06mgを、トルエン0.5mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、21時間100°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMRstyrenic=36。ヘキサン:クロロホルム4:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、184’、MnGPC=4480Da、Mw/Mn=1.21を得た。ポリ9-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセン1849-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセンモノマー100mg、シアノイソプロピルメチルトリチオカルボネート0.71mgおよびVazo88開始剤0.06mgを、トルエン1.1mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、22時間100°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMR=19。ヘキサン:クロロホルム4:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、18411.7mg、MnGPC=2390Da、Mw/Mn=1.13を得た。実施例19ポリ[9-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセン-コ-アクリロニトリル]-N6,N6,N12-トリフェニル-N12-4-ビニルフェニルクリセン-6,12-ジアミン1859-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセンモノマー1.00g、アクリロニトリル0.13g、3-シアノ-1-4-12-ジフェニルアミノクリセン-6-イルフェニルアミノフェニル-3-メチルブチルメチルカルボノトリチオエート38mgおよびVazo88開始剤5.6mgを、トルエン4mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、16時間45分100°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMRstyrenic=97。ヘキサン:クロロホルム4:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、1851.02g、MnGPC=12.9kDa、Mw/Mn=1.84を得た。実施例20ポリ9-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセン-コ-7,14-ジフェニル-N3,N3,N10-トリp-トリル-N10-4-ビニルフェニルアセナフト[1,2-k]フルオランテン-3,10-ジアミン186a9-ナフタレン-1-イル-10-4-ビニルフェニルアントラセンモノマー50mg、7,14-ジフェニル-N3,N3,N10-トリp-トリル-N10-4-ビニルフェニルアセナフト[1,2-k]フルオランテン-3,10-ジアミンモノマー1.9mg、シアノイソプロピルメチルトリチオカルボネート0.24mgおよびVazo88開始剤0.03mgを、トルエン0.5mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、22時間100°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMRstyrenic=17。ヘキサン:クロロホルム4:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、186a、MnGPC=1470Da、Mw/Mn=1.18を得た。実施例21ポリ[9-4’-9H-カルバゾール-9-イルビフェニル-4-イル-3-4-ビニルフェニル-9H-カルバゾール-コ-アクリロニトリル]-Irpiq-n-Bu2pc-OCH2-フェニル-3-シアノ-3-メチルブタン-1,1-ジイル1899-4’-9H-カルバゾール-9-イルビフェニル-4-イル-3-4-ビニルフェニル-9H-カルバゾールモノマー28.7mg、アクリロニトリル2.6mg、Irbtp2pc-OCH2-3-シアノ-3-メチルブタン-1,1-ジイルメチルカルボノトリチオエート1.13mgおよびVR110開始剤0.025mgを、トルエン0.3mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、20時間120°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMRstyrenic=61。ヘキサン:クロロホルム1:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで2回、未反応モノマーを除去した後、1899.0mg、MnGPC=10.3kDa、Mw/Mn=1.57を得た。実施例22ポリN4,N4-ジビフェニル-4-イル-N4’-フェニル-N4’-4’-4-ビニルフェニルビフェニル-4-イルビフェニル-4,4’-ジアミン197N4,N4-ジビフェニル-4-イル-N4’-フェニル-N4’-4’-4-ビニルフェニルビフェニル-4-イルビフェニル-4,4’-ジアミン1.50g、シアノイソプロピルメチルトリチオカルボネート3.5mgおよびVazo88開始剤0.45mgを、トルエン9mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、22時間100°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMR=64。ヘキサン:クロロホルム1:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、1970.91g、MnGPC=16.6kDa、Mw/Mn=1.19を得た。実施例23ポリN4,N4-ジビフェニル-4-イル-N4’-フェニル-N4’-4’-4-ビニルフェニルビフェニル-4-イルビフェニル-4,4’-ジアミンのRAFT除去198ポリN4,N4-ジビフェニル-4-イル-N4’-フェニル-N4’-4’-4-ビニルフェニルビフェニル-4-イルビフェニル-4,4’-ジアミンメチルカルボノトリチオエート0.422g197、N-エチルピペリジンハイポホスファイト45.5mgおよびVazo88開始剤2.9mgを、トルエン4.2mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、16時間100°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、混合物を沈殿させてポリマーから副生成物を除去し、混合物を追加のクロロホルムでメタノールMeOH中に希釈した。沈殿物をブフナー漏斗内で濾過により除去し、MeOH、MeOH:水1:1、MeOHで洗浄し、空気吸引により乾燥させてRAFTトリチオカーボネート末端基の除去されたポリN4,N4-ジビフェニル-4-イル-N4’-フェニル-N4’-4’-4-ビニルフェニルビフェニル-4-イルビフェニル-4,4’-ジアミン1980.399g、MnGPC=16.6kDa、Mw/Mn=1.20を得た。実施例24ポリN4,N4-ジビフェニル-4-イル-N4’-フェニル-N4’-4’-4-ビニルフェニルビフェニル-4-イルビフェニル-4,4’-ジアミン-コ-1,2-ジヒドロシクロブタベンゼン212N4,N4-ジビフェニル-4-イル-N4’-フェニル-N4’-4’-4-ビニルフェニルビフェニル-4-イルビフェニル-4,4’-ジアミン2.05g、4-ビニル-1,2-ジヒドロシクロブタベンゼンVBCB17.7mg、シアノイソプロピルメチルトリチオカルボネート5.04mgおよびVazo88開始剤0.65mgを、トルエン12.1mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、20時間35分100°Cで加熱し、加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMRおよびGPC用に試料を採取した。ConversionNMR=80。ヘキサン:クロロホルム1:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、2121.075g、MnGPC=16.6kDa、Mw/Mn=1.19を得た追加の結果については表1を参照のこと。実施例25ポリN4-9,9-ジメチル-7-ビニル-9H-フルオレン-3-イル-N4’-9,9-ジメチル-9H-フルオレン-3-イル-N4,N4’-ジフェニルビフェニル-4,4’-ジアミン-コ-1,2-ジヒドロシクロブタベンゼン216N4-9,9-ジメチル-7-ビニル-9H-フルオレン-3-イル-N4’-9,9-ジメチル-9H-フルオレン-3-イル-N4,N4’-ジフェニルビフェニル-4,4’-ジアミン60.0mg、4-ビニル-1,2-ジヒドロシクロブタベンゼンVBCB0.55mg、シアノイソプロピルメチルトリチオカルボネート0.16mgおよびVR110開始剤0.02mgを、トルエン0.36mLと共にアンプルに移した。アンプルを脱気し、封止し、22時間110°Cで加熱した。加熱時点でモノマーが溶解して、均質な溶液を形成した。アンプルを室温まで冷却し、開封し、NMR用に試料を採取した。ConversionNMR=80。ヘキサン:クロロホルム1:1中に追加のクロロホルムで希釈したポリマー混合物を沈殿させることで3回、未反応モノマーを除去した後、2160.45g、MnGPC=10.8kDa、Mw/Mn=1.19を得た。実施例26:モノマーおよびポリマーの特性表2実施例27:素子の特性選択される材料85、186および212に基づく素子の特性:実証された発光素子の要約表3タイプ1:単一の発光ポリマーとして使用される材料素子A構造:図2に係る、145nmのITOアノード/40nmのPEDOT:PSS正孔輸送層/80nmの186発光層/100nmのCa/100nmのAlカソードプロセス:空気中で、予備洗浄されたITO基板の上面に正孔輸送層としてPEDOT:PSS層をスピンコーティングした。15分間150°Cで焼成した後、基板をグローブボックス内に移し、ここで酸素および水分の量を0.1ppm未満に制御した。PEDOT:PSS層の上面に発光性ポリマー層をスピンコーティングし、その後80°Cで30分間焼成した。カソードとしてカルシウムとアルミニウムを1×10-5Paの真空圧下で熱蒸着させた。素子の内部に乾燥剤を伴った状態で、別のカバーガラスでの封入を用い、酸素および水分との接触を回避するためにUV硬化したエポキシにより封止した。結果:発光素子は、6.0mA/cm2の電流密度で0.2cd/Aの最大電流効率および10cd/m2の輝度を示した。色はオレンジ色であり、CIE座標は0.58、0.41である。タイプ2:配合ポリマー内のドーパントとして使用される材料素子B構造:図3に係る、145nmのITOアノード/40nmのPEDOT:PSS正孔輸送層/70nmの186発光層/20nmのTPBi電子輸送層/1nmのLiF/120nmのAlカソードプロセス:空気中で予備洗浄されたITO基板の上面に正孔輸送層としてPEDOT:PSS層をスピンコーティングした。15分間150°Cで焼成した後、基板をグローブボックス内に移し、ここで酸素および水分の量を0.1ppm未満に制御した。ホストポリフルオレン材料中2wtの186というドーパント比で配合ポリマーの溶液を調製した。PEDOT:PSS層の上面に配合ポリマーの層をスピンコーティングし、その後80°Cで30分間焼成した。TPBiを電子輸送層として熱蒸着させ、カソードとしてLiFとアルミニウムも1×10-5Paの真空圧下で熱蒸着させた。素子の内部に乾燥剤を伴った状態で、別のカバーガラスでの封入手順を用い、酸素および水分との接触を回避するためにUV硬化したエポキシにより封止した。結果:発光素子は、20.0mA/cm2の電流密度で5.3cd/Aの最大電流効率および1000cd/m2の輝度を示した。色は青白色であり、CIE座標は0.25、0.30である。素子C構造:図3に係る、145nmのITOアノード/40nmのPEDOT:PSS正孔輸送層/70nmの186発光層/20nmのTPBi電子輸送層/1nmのLiF/120nmのAlカソードプロセス:空気中で、予備洗浄されたITO基板の上面に正孔輸送層としてPEDOT:PSS層をスピンコーティングした。15分間150°Cで焼成した後、基板をグローブボックス内に移し、ここで酸素および水分の量を0.1ppm未満に制御した。ホストポリフルオレン材料中0.2wtの85というドーパント比で配合ポリマーの溶液を調製した。PEDOT:PSS層の上面に配合ポリマーの層をスピンコーティングし、その後80°Cで30分間焼成した。TPBiを電子輸送層として熱蒸着させ、カソードとしてLiFとアルミニウムも1×10-5Paの真空圧下で熱蒸着させた。素子の内部に乾燥剤を伴った状態で、別のカバーガラスでの封入手順を用い、酸素および水分との接触を回避するためにUV硬化したエポキシにより封止した。結果:発光素子は、14.5mA/cm2の電流密度で8.8cd/Aの最大電流効率および5600cd/m2の輝度を示した。色は青白色であり、CIE座標は0.28、0.32である。タイプ3:OLED内の正孔輸送層として使用される材料素子D構造:図3に係る、145nmのITOアノード/40nmのPEDOT:PSS正孔注入層/30nmポリマー198正孔輸送層/30nmのAlq3発光層/1nmのLiF/120nmのAlカソードプロセス:空気中で、予備洗浄されたITO基板の上面に正孔輸送層としてPEDOT:PSS層をスピンコーティングした。15分間150°Cで焼成した後、基板をグローブボックス内に移し、ここで酸素および水分の量を0.1ppm未満に制御した。トルエン溶媒でポリマー198の溶液を調製した。PEDOT:PSS層の上面にポリマー198の層をスピンコーティングし、その後80°Cで30分間焼成した。カソードとしてLiFとアルミニウムも1×10-5Paの真空圧下で熱蒸着させた。素子の内部に乾燥剤を伴った状態で、別のカバーガラスでの封入手順を用い、酸素および水分との接触を回避するためにUV硬化したエポキシにより封止した。結果:発光素子は、64.0mA/cm2の電流密度で1.8cd/Aの電流効率および1000cd/m2の輝度を示した。色は緑色であり、CIE座標は0.35、0.53である。素子E構造:図3に係る、145nmのITOアノード/40nmのPEDOT:PSS正孔注入層/15nmのポリマー212正孔輸送層/40nmのCBP:Irppy3発光層/10nmのBCP/30nmのAlq3電子輸送層/1nmのLiF/120nmのAlカソードプロセス:空気中で、予備洗浄されたITO基板の上面に正孔注入層としてPEDOT:PSS層をスピンコーティングした。15分間150°Cで焼成した後、基板をグローブボックス内に移し、ここで酸素および水分の量を0.1ppm未満に制御した。最初にポリマー212をトルエン中に溶解させ、次にPEDOT:PSS層の上面にスピンコーティングして、正孔輸送層を形成した。このフィルムを次に、170°Cで2時間、200°Cで4時間アニールして、架橋プロセスを完了した。発光層は2つの材料、CBPおよびIrppy3で構成され、94:6の重量比で同時蒸発法を用いてこれを熱蒸着した。その後、電子輸送を補助するために、電子輸送層、BCPおよびAlq3を被着させた。最後に、カソードとして1×10-5Paの真空圧下でLiFとアルミニウムも熱蒸着させた。素子の内部に乾燥剤を伴った状態で、別のカバーガラスでの封入手順を用い、酸素および水分との接触を回避するためにUV硬化したエポキシにより封止した。結果:発光素子は、2.7mA/cm2の電流密度で39.5cd/Aの最大電流効率および1000cd/m2の輝度を示した。色は緑色であり、CIE座標は0.33、0.62である。本明細書中で開示され定義されている発明は、本文または図面から明白であるかまたは言及されている個別の特徴の2つ以上の全ての代替的組合せまで拡大されるものであるということが理解される。これらの異なる組合せの全てが、本発明のさまざまな変形形態を構成する。"