複数の印字素子を駆動してドットマトリックス形式で印刷を行うドットラインプリンタに取り付けて使用されるリボンセパレータにおいて、隣接する複数の印字素子が挿入可能となるように印字素子の配列方向において所定の横幅を有し、かつ前記配列方向における中央領域の縦幅が端部領域の縦幅よりも大きくなるような略ひし形形状の穴を複数有することを特徴とするリボンセパレータ。前記中央領域の縦幅は前記端部領域の縦幅の1.5~2倍であることを特徴とする請求項1記載のリボンセパレータ。前記ひし形形状の角部はラウンド形状となっていることを特徴とする請求項1または2記載のリボンセパレータ。複数の印字素子を駆動してドットマトリックス形式で印刷を行うドットラインプリンタに取り付けて使用されるリボンセパレータにおいて、隣接する複数の印字素子が挿入可能となるように印字素子の配列方向において所定の横幅を有し、かつ前記配列方向における中央領域の縦幅が端部領域の縦幅よりも大きくなるような略三角形状の穴を複数有することを特徴とするリボンセパレータ。先端に印字ピンを有した印字素子を桁方向に所定ピッチで複数並べて構成されたハンマバンクと、該ハンマバンクを桁方向に往復運動させるシャトル機構部と、印字用紙を搬送する紙送り機構と、前記印字素子の印字力を支持するため、インクリボン及び印字用紙を介して印字素子に対向して配置されたプラテンとを有し、ドットマトリクス形式で文字、図形等を印刷するドットラインプリンタであって、請求項1ないし4の何れか一項に記載のリボンセパレータを前記インクリボンと前記印字用紙の間に配したことを特徴とするドットラインプリンタ。しかし、これらの穴形状は、以下のような問題がある。まず、複数の印字素子をカバーするよう穴径を大きくした場合、高速印字は実現されるが、インクリボンの走行によるインク汚れが発生しやすくなる。また、桁方向の幅を狭くした長穴形状とした場合、印字用紙の走行性は良くなるが、ドットラインプリンタの特徴である複写紙の印刷において、リボンセパレータの桁方向と直交する方向の幅が狭くなったことにより印字素子が受けるインクリボンからの反力張力が大きくなり、印字素子の打撃力を低減させてしまうため、複写濃度が薄くなってしまうという問題がある。複写濃度はドットプリンタの印刷品質の重要な要素のひとつであり、これを向上させることはドットラインプリンタの品質向上には不可欠である。複写濃度を向上させる方法の一つとして、リボンセパレータの穴径、穴形状等の変更が考えられる。しかし、例えば先述のような穴径、穴形状の変更では、インクの汚れや用紙引っかかり、打撃力の低下等の問題が発生している。そこで、本発明の課題は、インクリボンの汚れや、リボンセパレータの穴に印字用紙が引っ掛かったりすることなく、また、リボンセパレータの穴のエッジによってインクリボンの走行性を損なわないという特徴を備えた上で、複写紙の複写濃度向上を実現するために印字素子の打撃力を大きく確保することにある。上記課題を解決するため、本発明においては、複数の印字素子を駆動してドットマトリックス形式で印刷を行うドットラインプリンタに取り付けて使用されるリボンセパレータにおいて、隣接する複数の印字素子が挿入可能となるように印字素子の配列方向において所定の横幅を有し、かつ前記配列方向における中央領域の縦幅が端部領域の縦幅よりも大きくなるような略ひし形形状の穴を複数有するようにしたことを特徴としている。本発明によれば、リボンセパレータの穴を、インクによる汚れなどがない程度に従来よりも大きくした上で複数個の印字素子分の穴を連結し、かつ桁方向の中央部の穴幅を桁方向と直交する方向において1.5~2倍程度に広げ、両端の穴から滑らかに直線で結んだひし形、またはそれに準ずる形状の穴にすることで、印字素子に対するインクリボンの反力を低下でき、実使用時においてプラテンが受ける印字素子の打撃力を大きく確保することができ、複写紙の複写濃度を向上させることができる。また、用紙走行において、リボンセパレータの長穴には桁方向と平行な部分が存在しない、つまり用紙搬送方向と垂直になる部分がなくなるため、リボンセパレータのエッジに印字用紙4が引っかかるという問題を解消でき、用紙破損も防ぐことができる。まず、本発明で使用するドットラインプリンタの構成について、図3及び図5を用いて説明する。印字素子1を駆動する駆動機構を備えたハンマバンク2は、図示していないシャトル機構部により桁方向に往復運動する。また、ハンマバンク2はインクリボン3と印字用紙4とを間に挟み、印字力を支持するため桁方向に延びたプラテン5と対向した状態で配置されていて、ハンマバンク2が桁方向A方向に往復運動しながら印字素子1が適時駆動される毎にドットマトリクス形式で、文字や図形等が印字用紙4に印字される。印字用紙4は一定間隔毎にミシン目を有する連続用紙であって、ハンマバンク2の反転時に適時、プラテン5に対して所定の入射角及び出射角をもって、印字用紙4がプラテン5に巻き付くような状態で紙送り機構14により桁方向と直交する用紙搬送方向B方向にトラクタ7にて搬送される。プラテン5よりも用紙搬送方向上流側には印字用紙4の入射角を維持するためのプラテンペーパガイド14が配されており、印字用紙4を挟みながらプラテンペーパガイド14に押付けて印字用紙4に摩擦力を付加するフリクションプレート15を設けている。通常、フリクションプレート15は厚さ0.06mm程度の薄板で構成しており、印字用紙4の全幅最大12インチ程度を全面で押付けて、フリクションプレート15とトラクタ7の間で用紙張力を付加し、印字用紙4が印字素子1の打撃と桁方向への往復運動による負荷に対向し、印字用紙4が桁方向に振られないように保持している。通常、このようなドットラインプリンタにおいて、印字素子1とプラテン5間のギャップは、印字素子1の打撃力及び打撃に要する時間をほぼ一定にするために、約10μm単位の精度にて管理されている。インクリボン3と印字用紙4との間にはリボンセパレータ6を設置してあり、少なくとも直径0.4mm程度の印字素子1の先端印字ピン1aが貫通する穴が設けられている。これによって、印字素子1の印刷領域以外でインクリボン3が印字用紙4と接触してインク汚れが発生しないように被覆する役割を果たしている。図1は本発明の一例となるリボンセパレータ6を示す。リボンセパレータ6の穴8を、隣接する複数の印字素子1が挿入可能となるように、印字素子の配列方向において所定の横幅を有する長穴とする。本例では、隣り合った印字素子1の2つ分を連結して長穴としている。また、印字用紙の走行を妨げないように、長穴の中央領域の縦幅を、端部領域の縦幅よりも大きくし、穴8がひし形、またはそれに準ずる形状となるように構成する。更に、端部領域及び中央領域のひし形の角の部分はラウンド形状とし、丸みを持たせるようにする。なお、従来構成のリボンセパレータの穴の直径は、直径0.4mm程度の印字素子1の先端に対して、2.0mm程度としているが、本発明では、端部領域の縦幅の大きさを従来と同様とし、中央領域の縦幅は穴径の1.5~2倍程度に広げた構成となっている。更に、端部領域の縦幅に関しては、従来の大きさよりも1~2割まで大きくしてもよい。その理由は、穴の大きさを1~2割程度広げても、隣接する穴と繋がってしまう恐れはないためである。このように、隣接するリボンセパレータの穴を連結した形状にすることにより、図2のように、印字素子1が打撃した際、インクリボン3の反力11が低下させられ、印字素子1の打撃力低下を防ぐことができるため、実使用時における複写濃度を向上させることが可能になる。ここで、図2に示す印字素子1は、隣同士の印字素子1が同時に打撃することが無いようにシフト駆動制御することにより、同じ長穴内の印字素子1が同時に駆動されないため、印字素子1が受けるインクリボン3による反力11は全ての印字素子で一定とすることができる。また、本例では、印字素子1の片側の反力のみを緩和している形になるが、トータルとして打撃方向の反力の総和が緩和されており、従来構成のリボンセパレータよりも大きな打撃力が確保できる。そして、本発明のように、リボンセパレータの穴を準ひし形形状の長穴とすることにより、印字用紙の用紙端部あるいは印字用紙の連結部分の桁方向における直線と、リボンセパレータの桁方向の辺とが平行にならないので、印字用紙の端部や連結部分がリボンセパレータの穴に引っ掛かるという現象を抑制することができ、走行への悪影響を回避しつつ印字素子の打撃力を大きく確保することが可能となる。つまり、本発明の穴形状では、印字素子からも上下左右方向に十分な距離がとられており、かつ桁方向に平行なエッジがないことから、用紙走行の妨げの無い形状であることが特徴となっている。なお、印字素子3つ分を連結して一つの長穴とした場合は、図6に示すように、その両端の印字素子1に働くインクリボン3の反力11は前述の通りであり、その間中央部の印字素子1に関しては、両端に位置する印字素子1に働くインクリボン3の反力よりも小さくなり、さらに大きな打撃力が確保できる。ここで、打撃力が大きくなったことによる印字用紙への悪影響について考えると、印字用紙4はプラテン5、インクリボン3にはさまれる形になっており、その可能性は極めて低く、印字用紙同様、インクリボン走行方向に対しても垂直になるエッジがないため、インクリボンの走行性に対する悪影響もない。また、本例ではひし形形状としているが、用紙搬送の順方向のみ、縦幅を大きくし、逆方向の縦幅は大きくしない略三角形状としても、用紙走行性は確保できる。