複数本の素線を撚り合わせて撚線を製造するバンチャー型撚線機と、このバンチャー型撚線機により製造された撚線に捩じりを加えるオーバーツイスターと、上記バンチャー型撚線機により製造された撚線の移動経路における上記オーバーツイスターより前に設けられ、当該撚線に塑性加工を加える塑性加工装置を備えることを特徴とするゴム補強用スチールコードの製造装置。前記塑性加工装置が、千鳥足状に配設された複数のローラを備えるものである請求項1に記載のゴム補強用スチールコードの製造装置。前記撚線の移動経路におけるオーバーツイスターよりも後に、ストレートナーロールを備える請求項1又は2に記載のゴム補強用スチールコードの製造方法。前記バンチャー型撚線機により製造される撚線が、コア層と2層のシース層とから3層撚りの撚線である請求項3に記載のゴム補強用スチールコードの製造方法。特許文献1では、撚りコードに対して、ロールを千鳥足状に配置した矯正ロール群により繰り返し曲げ加工を施すことにより、真直性に優れたスチールコードが得られるとされている。しかしながら、このように撚線に対して矯正ロール群により繰り返し曲げ加工を施すだけでは最外層フィラメントのふくらみの抑制には十分でなく、スチールコードの製造技術に改善の余地があった。本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、バンチャー型撚線機を用いて製造するスチールコードの最外層フィラメントのふくらみによる撚り不良を有利に抑制することのできるスチールコードの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。本発明のスチールコードの製造装置は、複数本の素線又はコードを撚り合わせて撚線を製造するバンチャー型撚線機と、このバンチャー型撚線機により製造された撚線に捩じりを加えるオーバーツイスターと、上記バンチャー型撚線機により製造された撚線の移動経路における上記オーバーツイスターより前に設けられ、当該撚線に塑性加工を加える塑性加工装置を備えることを特徴とする。本発明のゴム補強用スチールコードの製造装置は、塑性加工装置が、千鳥足状に配設された複数のローラを備えるものとすることができる。また、本発明のゴム補強用スチールコードの製造装置において、撚線の移動経路におけるオーバーツイスターよりも後に、ストレートナーロールを備えることは、より好ましい。本発明のゴム補強用スチールコードの製造方法は、複数本の素線又はコードをバンチャー型撚線機により撚線を製造した後、この撚線にオーバーツイスターで捩じり加工を加えるゴム補強用スチールコードの製造方法において、オーバーツイスターによる捩じり加工の前に、撚線に塑性加工を施すことを特徴とする。本発明のゴム補強用スチールコードの製造方法においては、バンチャー型撚線機により製造される撚線が、コア層と2層のシース層とからなる3層撚りの撚線である場合に、特に優れた効果を得ることができる。本発明によれば、オーバーツイスターよりも前の撚線移動経路で、撚線に塑性加工を加えることにより、撚線の最外層フィラメントの型付け率を低下させることができる。これにより、最外層フィラメントのふくらみによる撚り不良の発生を抑制することができる。以下、本発明のゴム補強用スチールコードの製造装置及び製造方法の実施形態を、図面を用いつつ具体的に説明する。図1に示す本発明の一実施形態のゴム補強用スチールコードの製造装置1の模式図において、バンチャー型撚線機10は、ダブルツイストバンチャー型撚線機の例を示している。バンチャー型撚線機10は、両端を回転軸として旋回する弓状のフライヤー11と、このフライヤー11の両端部近傍にそれぞれ設けられたガイドロール12a、12bとを備えていて、ガイドロール12a、フライヤー11、ガイドロール12bの順に案内されるフィラメントは、フライヤー11の旋回により撚り合わされて撚線cが製造される。本実施形態では、このバンチャー型撚線機10により層撚りの撚線cを製造している。この撚線cは、バンチャー型撚線機10の内部に設けられた一対のローラよりなるオーバーツイスター13によって過撚りされることにより、撚線cに捩じり方向の塑性加工が導入され、トーションが抑制される。本実施形態のゴム補強用スチールコードの製造装置1は、バンチャー型撚線機10の下流側の撚線の移動経路において、オーバーツイスター13より前に、撚線cに塑性加工を加える塑性加工装置14を備えている。この塑性加工装置14によって、オーバーツイスター13による捩じり加工が加えられる前の撚線に塑性加工を加えることにより、層撚りの撚線cにおける最外層フィラメントに塑性加工が加わり、その型付け率を低下させることができる。発明者は、撚線の最外層フィラメントふくらみと最外層フィラメントの型付率とには相関があり、型付け率が高いほど撚線の最外層フィラメントのふくらみが発生するおそれが高いことを見出している。そこで、本実施形態により、オーバーツイスター13による捩じり加工が加えられる前の撚線に塑性加工を加え、最外層フィラメントの型付け率を低下させることにより、撚線の最外層フィラメントふくらみを抑制することができる。また、塑性加工装置14によって撚線cに塑性加工を加えた後にオーバーツイスター13で捩じり加工を行うことにより、最外層フィラメントの型付け率の抑制と、トーションの抑制とを、高い次元で両立させることができる。詳述すると、トーションは、オーバーツイスターの回転数と相関関係があり、所望のトーション特性を得るために必要なオーバーツイスターの回転数が、撚線の材質やコード構造等によって決まっている。また、最外層フィラメントの型付け率は、オーバーツイスターの回転数を下げることによっても低下させることができる。そのため、従来技術でオーバーツイスターの前の撚線に塑性加工を加えることがない場合には、オーバーツイスターの回転数を下げると、型付け率を下げることはできるが、トーション特性が悪化していた。逆に、トーション特性が良好なオーバーツイスターの回転数では最外層フィラメントの型付け率が良くなかった。これに対して、本発明に従い、塑性加工装置14によって撚線cに塑性加工を加えた後にオーバーツイスター13で捩じり加工を行うことにより、良好なトーション特性と、低い最外層フィラメントの型付け率、ひいては撚線の最外層フィラメントふくらみによる撚り不良の抑制とを、高い次元で両立させることができる。なお、特許文献1には、ゴム物品補強用スチールコードの製造方法に関して、矯正ロール群により撚線工程の後の撚りコードに曲げ加工を行うことが記載されているが、曲げ加工後にオーバーツイスターを適用することができるという、適用可能性の記載に止まる。また、特許文献1には、本発明に従い、撚線cに塑性加工装置14による塑性加工を施すことにより、撚線の最外層フィラメントふくらみを抑制することができることは記載されておらず、また、当該塑性加工後にオーバーツイスターによる過撚りを行うことにより、撚線の最外層フィラメントのふくらみの抑制と、トーションの抑制とを、高い次元で両立できることについても記載されていない。塑性加工装置14は、撚線cに塑性加工を加えることができる装置であれば、特に限定されるものではないが、一例として図示するように千鳥足状に配設された複数個のローラを備えて、これらのローラ間を通線する撚線cに曲げ加工を行う塑性加工装置14とすることができる。また、本発明の実施形態のゴム補強用スチールコードの製造装置においては、オーバーツイスター13より後の撚線移動経路に、ストレートナーロール15を備えることができる。ストレートナーロール15を備えることにより、撚線cの真直性を向上させることができるのみならず、撚線cの最表層フィラメントの型付け率を一層低下させることができる。したがって、撚線の最外層フィラメントのふくらみの抑制と、トーションの抑制とを、より高い次元で両立させることができる。ストレートナーロール15により真直性を向上された撚線cは、引き取りキャプスタン16、ガイドロール17を経て、スプールsに巻き取られる。本発明のゴム補強用スチールコードの製造装置を用いて、数本の素線又はコードをバンチャー型撚線機により撚線を製造した後、オーバーツイスターによる捩じり加工の前に、撚線に塑性加工を施し、しかる後に撚線にオーバーツイスターで捩じり加工を加えるゴム補強用スチールコードの製造方法においては、バンチャー型撚線機により製造される撚線が、コア層と2層のシース層とからなる3層撚りの撚線であることが、本発明の製造方法を適用することで特に効果が大きいことから有利である。このような3層撚りの撚線を製造する装置の模式図を図2に示す。図2において、ゴム補強用スチールコードの製造装置2のバンチャー型撚線機20は、両端を回転軸として旋回する弓状のフライヤー21と、このフライヤー21の両端部近傍にそれぞれ設けられたガイドロール22a、22bと、オーバーツイスター23と、塑性加工装置24と、ストレートナーロール25と、引き取りキャプスタン26とガイドロール27とを備えている。このバンチャー型撚線機20の構成は、図1に示したバンチャー型撚線機10と同様とすることができる。このバンチャー型撚線機20に供給するために、コアフィラメントとインナーシース層のフィラメントとを撚り合わせたスチールコードc1が巻き取られているボビンbcと、このスチールコードc1に撚り合わせるアウターシース層用のフィラメントf1~fnが巻き取られているボビンb1~bnを用意する。これらのボビンから巻き出されたスチールコードc1及びフィラメントf1~fnは、これらのボビンbc、b1~bnそれぞれに対応して設けられた巻出し張力調整装置31と、スチールコードc1の移動経路上に設けられたローラを有する張力付与装置32とにより張力が調整された後、バンチャー型撚線機20に供給される。図2に示した製造装置を用いて層撚りの撚線を製造する際に、オーバーツイスター23より前に塑性加工装置24により撚線に塑性加工を加えることにより、3層撚りのスチールコードの最外層フィラメントのふくらみによる撚り不良を抑制することができる。大型建設車両用ラジアルタイヤの補強に用いられる7×16120.25のコード構造になるスチールコードを製造するに当たり、そのストランドに用いられる3層撚りのスチールコード1612×0.25を、図2に示すゴム補強用スチールコードの製造装置を用いて製造した。オーバーツイスター23前の塑性加工装置24として、直径25mmのローラを13個、千鳥足状に配置したものと、直径16mmのローラを13個、千鳥足状に配置したものとを用意した。バンチャー型撚線機、塑性加工装置24及びオーバーツイスター23を経た後の上記3層撚りのスチールコードについて、オーバーツイスターの回転数に対する最外層フィラメントの型付け率、トーション、撚線の最外層フィラメントのふくらみ判定値を調べた結果をそれぞれ図3、図4及び図5に示し、また、この最外層フィラメントの型付け率とトーションとの関係をまとめて図6に示す。なお、撚線の最外層フィラメントのふくらみ判定値は、スチールコードをダイスによりしごき、その最外層フィラメントのふくらみ量の評価により、そのふくらみ量がコード径の1.1倍未満の場合を1と、1.1倍以上、1.2倍未満の場合を2と、1.2倍以上、1.3倍未満の場合を3と、1.3倍以上の場合を4と、それぞれ評価した。図3~5から分かるように、塑性加工装置24による塑性加工を施さない比較例1に対して、塑性加工を行った実施例1直径25mmのローラ、実施例2直径16mmのローラは、いずれも、最外層フィラメントの型付け率が低下した。また、所定のトーション量を得るためのオーバーツイスターの回転数も比較例1に比べて実施例1、2は低下した。更に、図6から分かるように、所定のトーション量が得られるときの最外層フィラメント型付け率が比較例に比べて実施例1、2は低下しており、撚線の最外層フィラメントのふくらみの抑制とトーションの抑制とを、高い次元で両立できていた。次に、オーバーツイスターOTによる捩じり加工後にストレートナーロール25を用いた後の最外層フィラメントの型付け率を調べた結果を図7に、トーションを調べた結果を図8に、撚線の最外層フィラメントのふくらみ判定値を調べた結果を図9に、それぞれ示す。これらの図面中、黒丸印は、比較例1のスチールコードにストレートナーロールを用いたものである。三角印は、実施例1のスチールコードにストレートナーロールを用いたものである。菱形印は、実施例2のスチールコードにストレートナーロールを用いたものである。また、オーバーツイスター後のストレートナーロールには、直径16mmのローラを13個、千鳥足状に配置したものを用いた。これらの図より、オーバーツイスターによる捩じり加工後にストレートナーロール25を用いることにより、最外層フィラメント型付け率が更に低下し、かつ、所定のトーション量を得るためのオーバーツイスターの回転数が低下しており、撚線の最外層フィラメントのふくらみの抑制とトーションの抑制とを、更に高い次元で両立できていた。