一般式RfOCFCF2OmRf′Iで表わされるパーフルオロポリエーテル油100重量部に対し、乳化剤として一般式CnF2n1CH2CH2PIIで表わされるパーフルオロアルキルエチルホスホン酸アンモニウム塩001~30重量部を用いて形成させたエマルジョン。乳化剤が水性溶液または有機溶媒溶液として用いられた請求項1記載のエマルジョン。本発明の目的は、生体蓄積性が低いといわれる炭素数6以下のパーフルオロアルキル基を有する化合物であって、乳化性能にすぐれたペンタデカフルオロオクタン酸アンモニウムに匹敵する乳化性能を有するものを乳化剤として用いた、パーフルオロポリエーテル油のエマルジョンを提供することにある。かかる本発明の目的は、一般式RfOCFCF2OmRf′Iで表わされるパーフルオロポリエーテル油100重量部に対し、乳化剤として一般式CnF2n1CH2CH2PIIで表わされるパーフルオロアルキルエチルホスホン酸アンモニウム塩001~30重量部を用いて形成させたエマルジョンによって達成される。本発明で用いられるパーフルオロアルキルエチルホスホン酸アンモニウム塩乳化剤は、生体蓄積性が低いといわれる炭素数6以下のパーフルオロアルキル基を有する化合物であって、乳化性能にすぐれたペンタデカフルオロオクタン酸アンモニウムに匹敵する乳化性能を有しており、この乳化剤の水性溶液または有機溶媒溶液とパーフルオロポリエーテル油とからなるエマルジョンは、安定なエマルジョンを形成させることができる。その乳化安定性は、室温条件下または40°Cで1ヶ月間放置した後においても良好に維持されている。パーフルオロポリエーテル油とのエマルジョンは、その良好な乳化安定性を保持したまま、表面処理剤、離型剤、粘着防止剤、化粧品等の用途に好適に用いられる。乳化剤として用いられるパーフルオロアルキルエチルホスホン酸アンモニウム塩CnF2n1CH2CH2PIIは、特許文献7に記載されるパーフルオロアルキルエチルホスホン酸CnF2n1CH2CH2P2IIIに、アンモニア水溶液を反応させることにより得られる。アンモニアは、パーフルオロアルキルエチルホスホン酸に対して等モル量用いられた場合にはモノ塩を形成させ、また2倍モル量用いられた場合にはジ塩を形成させる。一般には、必要理論モル数以上で用いられ、等モル量以上2倍モル量未満で用いられた場合には、モノ塩とジ塩との混合物を形成させる。パーフルオロアルキルエチルホスホン酸アンモニウム塩は、水または水溶性有機溶媒水溶液である水性媒体に溶解させた水性溶液または有機溶媒に溶解させた有機溶媒溶液として用いられる。有機溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Nメチル2ピロリドン等の非プロトン性極性溶媒が用いられる。パーフルオロアルキルエチルホスホン酸アンモニウム塩の乳化能力は、例えば2エチルホスホン酸アンモニウム水溶液の場合、その臨界ミセル濃度CMCは乳化剤濃度が08重量付近にみられ、乳化剤濃度が20重量程度迄一定の低い表面張力が示される。乳化剤の水性溶液または有機溶媒溶液は、パーフルオロポリエーテル油100重量部当り、その有効成分量が約001~30重量部、好ましくは約01~15重量部の割合でパーフルオロポリエーテル油に添加され、乳化処理されて、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンを形成させる。乳化剤をこれ以上の割合で用いると、パーフルオロポリエーテル油自体の特性が十分に発揮されないようになる。乳化処理は、ホモジナイザ等を用い、約500~10000rpmの回転数で予備乳化を行った後、さらに高圧ホモジナイザを用い、圧力約100~800kgfcm2で乳化処理されて行われる。エマルジョン化されるパーフルオロポリエーテル油としては、一般式RfOCFCF2OmRf′Iで表わされるものが使用される。ここで、Rf、Rf′はパーフルオロメチル基、パーフルオロエチル基等の炭素数1~5のパーフルオロ低級アルキル基であり、mは2~200である。また、その数平均分子量Mnが約300~50000、好ましくは約500~20000のものが用いられる。これはヘキサフルオロプロペンの光酸化重合で生成した先駆体を完全にふっ素化することにより、あるいはふっ化セシウム触媒の存在下にヘキサフルオロプロペンオキシドをアニオン重合させ、得られた末端-CFCOF基を有する酸フロリド化合物をふっ素ガス処理することにより得られる。パーフルオロポリエーテル油Iとしては、どのような値の動粘度のものでも使用できるが、潤滑剤としては5~2000mm2/秒、高温条件下での使用を考慮すると好ましくは100~1500mm2/秒のものが用いられる。すなわち、約5mm2/秒以下のものは蒸発量が多く、耐熱用グリースの規格であるJIS転がり軸受用グリース3種で規定されている蒸発量15以下という条件を満たさなくなる。また、2000mm2/秒以上の動粘度のものは、流動点が10°C以上となり、通常の方法では低温起動時に軸受が回転せず、それを使用可能とするには加熱する必要がある。また、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンは、さらにその固形分濃度が約001~30重量、好ましくは約005~10重量を占める量となるように水性溶液または有機溶媒で希釈した水性溶液または有機溶媒溶液として用いることにより、良好な乳化安定性を保持したまま、撥水撥油剤、離型剤等の表面処理剤としても用いられる。離型剤として用いられる場合には、成形金型面にこれが適用され、成形品等の基質上に適用される場合には、粘着防止剤として用いられる。次に、実施例について本発明を説明する。実施例1攪拌装置および滴下装置を備えた容量200mlに反応装置内に、40°Cに加熱された水50gを保温しながら仕込み、そこに2エチルホスホン酸5gを加えた後、濃度14重量のアンモニア水溶液205gを加え、1時間攪拌を続けて中和反応を行った。これにより、pH8の2エチルホスホン酸アンモニウム塩の水溶液が得られた乳化剤水溶液I。この乳化剤水溶液Iを水中に少量ずつ添加し、その水溶液の表面張力を測定した。図1のグラフに○印で示される如く、それの臨界ミセル濃度CMCは08重量で、最低表面張力は17mNmであった。表面張力の測定は、SITA製動的表面張力計を用い、20°Cで、最大気泡法で測定した。なお、2エチルホスホン酸に、アンモニア水溶液を加えることなく1時間攪拌した場合には、添加した2エチルホスホン酸は水に溶解せずに分離し、水溶液は得られなかった。攪拌装置および滴下装置を備えた容量1000mlの反応装置内に、40°Cに加熱された水182gを保温しながら仕込み、そこに乳化剤水溶液I218gおよび一般式C3F7OCFCF2OmC2F5で表わされるパーフルオロポリエーテル油25mm2/秒100gを加えた後、ホモジナイザを用いて回転数3000rpmで2分間の予備乳化を行い、さらに高圧ホモジナイザを用いて圧力600kgfcm2で乳化処理し、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンAを485g得た。得られたパーフルオロポリエーテル油エマルジョンAの平均粒子径は、151nmであった。このエマルジョンAを、室温条件下および40°Cでそれぞれ1ヶ月間静置した後の平均粒子径を測定すると、それぞれ153nm、155nmという値が得られ、いずれも安定なエマルジョンが形成されていることが確認された。なお、平均粒子径の測定は、日機装製マイクロドラック粒度分布計UPA150を用い、動的光散乱法によって行われた。なお、水量を385gに変更し、また乳化剤水溶液Iの代りに2エチルホスホン酸15gを用いると、混合液は直ちに液液分離を起こしてしまい、エマルジョンは形成されなかった。参考例1実施例1において、2エチルホスホン酸およびアンモニア水溶液の代りに、ペンタデカフルオロオクタン酸アンモニウム塩5gを用い、それの水溶液を得た乳化剤水溶液II。この乳化剤水溶液IIについて、同様に表面張力を測定すると、図1のグラフに■印で示される如く、それのCMCは08重量で、最低表面張力は18mNmであった。実施例2実施例1において、同じ一般式で表わされるパーフルオロポリエーテル油95mm2/秒が同量用いられ、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンBを486g得た。このエマルジョンBの平均粒子径は131nm、室温1ヶ月経過後の平均粒子径は136nm、40°C1ヶ月経過後の平均粒子径は140nmであり、安定なエマルジョンが形成されていることが確認された。実施例3実施例1において、同じ一般式で表わされるパーフルオロポリエーテル油390mm2/秒が同量用いられ、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンCを485g得た。このエマルジョンCの平均粒子径は145nm、室温1ヶ月経過後の平均粒子径は146nm、40°C1ヶ月経過後の平均粒子径は150nmであり、比較的安定なエマルジョンが形成されていることが確認された。参考例2実施例2において、乳化剤水溶液Iの代りにペンタデカフルオロオクタン酸アンモニウム塩水溶液である乳化剤水溶液IIが165g用いられ、また水量を235gに変更して用いられ、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンDを482g得た。このエマルジョンDの平均粒子径は140nm、室温1ヶ月経過後の平均粒子径は143nm、40°C1ヶ月経過後の平均粒子径は145nmであり、安定なエマルジョンが形成された。比較例1実施例1において、濃度14重量のアンモニア水溶液205gの代りに、トリエチルアミン171gを用い、2エチルホスホン酸トリエチルアミン塩の水溶液を得た乳化剤水溶液III。この乳化剤水溶液IIIの臨界ミセル濃度CMCおよび最低表面張力を同様にして測定すると、それぞれ12重量および277mNmという値が得られた。実施例1において、40°Cに加熱された水量を231gに、乳化剤水溶液Iの代りに用いられた乳化剤水溶液III量を169gに、パーフルオロポリエーテル油量を100gに、それぞれ種類および量を変更し、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンEを483g得た。得られたパーフルオロポリエーテル油エマルジョンEの平均粒子径は405nmであった。また、このエマルジョンEを、室温条件下および40°Cでそれぞれ1ヶ月間静置すると、いずれも沈殿が生成し、分離していることが確認された。実施例4イオン交換水975重量部に、攪拌しながらパーフルオロポリエーテル油エマルジョンA25重量部を添加して希釈し、離型剤乳液を調製した。この離型剤乳液を用いてのウレタンゴム成形時の離型試験を、次のように実施した。直径45mm、深さ50mmのアルミニウム製カップを成形型とし、この型を80°Cに加熱した後離型剤を塗布して、80°Cで乾燥させた。この離型剤塗布型内に、80°Cに加熱したウレタンプレポリマー100重量部と120°Cに加熱させたメチレンビス硬化剤128重量部との混合物10gを注入し、120°Cで1時間加熱硬化させた。硬化前に、注入部中央に硬化成形品取出し用のフックが設置させており、硬化後にそのフックを引っ張って成形品を型から取出す際の荷重を上方に位置するバネ秤で求めると、8Nという値が得られた。また離型剤を最初1回塗布した後、50N以下の離型荷重で何回迄離型できるかの回数を測定すると、9回という値が得られた。一方、この離型剤乳液を塗布しないで、離型性能および離型寿命の測定を行ったが、成形品が金型から剥がれず、測定不能であり、したがって離型寿命は0回という結果であった。比較例2実施例1において、2エチルホスホン酸量を10gに、また濃度14重量のアンモニア水溶液量を40gにそれぞれ変更し、それの水溶液を得た乳化剤水溶液IV。実施例1において、乳化剤水溶液IV250g、パーフルオロポリエーテル油5gおよび水245gが用いられ、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンFを486g得た。このエマルジョンFの平均粒子径は61nm、室温1ヶ月経過後の平均粒子径は65nm、40°C1ヶ月経過後の平均粒子径は66nmであり、比較的安定なエマルジョンが形成されていることが確認された。実施例4において、パーフルオロポリエーテル油エマルジョンAの代りに、同量のパーフルオロポリエーテル油エマルジョンFを用いて離型剤乳液を調製し、それを用いてウレタンゴム成形時の離型試験を行うと、離型性能20N、離型寿命2回という測定結果であった。