複数のローラ対と、該ローラ対間に外側から内側方向に圧力をかける押圧機構と、を有し、前記押圧機構は、用紙束の深絞り綴じ部を前記ローラ対間で平らにすることにより、前記深絞り綴じ部の締結力を低減することを特徴とする綴じ部平坦化装置。前記押圧機構は、前記ローラ対が回動可能に設置され、一端がリンク部で繋がっている一対のアームと、前記アームを開閉するローラ離間部材と、前記アームに外側から内側方向に圧力をかける弾性体とを有することを特徴とする請求項1記載の綴じ部平坦化装置。前記押圧機構は、前記ローラ対を離間させることを特徴とする請求項1または2記載の綴じ部平坦化装置。前記押圧機構は、手動で前記ローラ対を離間させることを特徴とする請求項3記載の綴じ部平坦化装置。請求項1~4のいずれか1項に記載の綴じ部平坦化装置を具備する後処理装置。請求項1~4のいずれか1項に記載の綴じ部平坦化装置を具備する画像形成装置。画像形成装置と請求項5記載の後処理装置とを有する画像形成システム。しかし、今までの深絞り綴じにおいて、綴じた用紙を再度一枚毎に外して原稿として自動原稿送り装置ADF等に通紙する場合に、綴じられていた箇所が破れたりするため、ADFの搬送経路に引っかかりJAMが発生する。また、使用されていない用紙の裏面を利用して再度プリンタなどで給紙する場合も同様の理由によりJAMが発生しやすいという問題があった。本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、深絞り綴じされた用紙束を一枚ずつ外していく際に、綴じられていた箇所に破れなどのダメージを与えない装置を提供することにある。かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有することとする。本発明に係る綴じ部平坦化装置は、複数のローラ対と、該ローラ対間に外側から内側方向に圧力をかける押圧機構と、を有し、前記押圧機構は、用紙束の深絞り綴じ部を前記ローラ対間で平らにすることにより、前記深絞り綴じ部の締結力を低減することを特徴とする。本発明によれば、押圧機構は、用紙束の深絞り綴じ部をローラ対間で平らにすることにより、深絞り綴じ部の締結力を低減することができる。用紙間の絡み合っていた繊維が外れることにより、用紙が破れることなく剥がせるので、絞り綴じしたシート束を再度原稿として通紙できる。以下、本実施の形態について図面により詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る後処理装置の配置について説明する図である。搬送路内でシートを重ね合わせ整合する構成と、その重ね合わせたシートを搬送路内で綴じる綴じ具とで構成される搬送路綴じ機構を有する後処理装置201が、画像形成装置101に連結又は組込まれた場合の構成例である。図2は、本実施形態に係る後処理装置201について説明する図である。図2aは平面図、図2bは正面図を表す。搬送路綴じ機構を有する後処理装置201の構成例である。各部名称と働きについて以下に説明する。後処理装置201は、画像形成装置101に連結されている。画像形成装置排紙ローラ102は、画像形成装置101に設置されている。入口センサ202は、後処理装置201に搬入されたシートの先端や後端、シートの有無を検知する。入口ローラ203は、後処理装置201の入口に位置し、シートを装置に搬入する機能を有する。また、入口ローラ203は、停止回転搬送量を制御可能な駆動源と制御手段を有する。制御手段は、連結される画像形成装置101に有っても良い。このローラニップを使用してシート突き当てスキュー補正も可能となっている。分岐爪204は、シート後端を分岐路へ導くために設けた搬送路を切換える回動可能な爪である。また、分岐爪204は、分岐路搬送面にシートを押圧する事が可能な構成となっており、これによりシートを固定可能となっている。排紙ローラ205は、後処理装置201の出口に位置し、シートを搬送シフト排出する機能を有する。また、排紙ローラ205は、停止回転搬送量を制御可能な駆動源と制御手段を有する。制御手段は、連結される画像形成装置101に有っても良い。シフトリンク206は、排紙ローラ205の軸端についており、シフトの移動力を受ける部位である。シフトカム207は、シフトカムスタッドを有し、回転をする円盤状の部品であり、この部品の回転によって、シフトカムスタッドを介し、シフトリンク206の長穴部と連結された排紙ローラ205をシフトさせる。シフトカムスタッド208は、シフトリンク206の長穴部と連動し、シフトカム207の回転運動を排紙ローラ205の軸方向の直動運動に変える。シフトホームポジションセンサ209は、シフトリンク206の位置を検出し、このポジションをホームポジションとする。綴じ具210は、シートを綴じる道具であり、本実施形態では1対の歯型で狭持することでシートを変形させ繊維を絡める綴じ具を用いている。本実施形態は、この綴じ具に限定する物ではなく、広く一般的に知られている綴じ具のように綴じる機能があれば良い。シート端検知センサ220は、シートの側端を検出するセンサであり、シートを揃える時に、このセンサ検知位置を基準に揃える。綴じ具ホームポジションセンサ221は、シート幅方向に移動可能な綴じ具210の位置を検出するセンサであり、最大サイズのシートが搬送されても邪魔にならない位置に綴じ具210が位置するポジションをホームポジションとし、この位置を検出する。綴じ具移動ガイドレール230は、綴じ具210がシート幅方向に安定して移動可能なように、その移動をガイドするレールである。歯型261は、本実施形態では1対の凹凸が噛み合うような形状の歯型であり狭持することでシートを変形させ繊維を絡める。搬送路240は、図2bに示すように、受け入れたシートを搬送排出する通常の経路である。分岐路241は、シートを重ね合わせて整合するために設けられ、シートのスイッチバックにより、シートの後端側から搬入される搬送路である。突き当て面242は、シート後端を突き当て整合する基準面である。図3は、分岐爪部分の詳細について説明する図である。搬送路240と分岐路241を切換える目的で回動可能に分岐爪204が設けられており、図中の右側より受け入れた用紙が抵抗無く搬送できるポジションがホームポジションとなっており、スプリング251により常時加圧されている。スプリング251は、分岐爪204a可動レバー部にかけられ、同レバーにはリンクを介して分岐ソレノイド250も連結されている。また、分岐路搬送面241と分岐爪204は、搬送路内にある用紙を狭持可能に構成されている。搬送路の切換えは、分岐ソレノイド250をONにすることで、分岐爪204aは図3bの矢印方向に回動し、搬送路240を閉鎖し分岐路241へ用紙をガイドする。図4は、綴じ具210の動作について説明する図である。綴じ具210の構成例を説明する。但し、構成はこの限りでは無い。歯型261は、上下対となり噛み合う形状をしている。この歯型261は、複数に組み合わせたリンク群の端に設置されており、加圧レバー262の回動によって、接離するように構成されている。加圧レバー262は、回転するカム266によって回動する。このカム266は、駆動モータ265より駆動力を与えられ回転し、カムホームポジションセンサ267の検知情報で、カム266の位置は制御される。カムホームポジションセンサ267の検知状態をホームポジションとし、歯型261は開いた状態となっている。用紙を綴じるときの説明をすると、用紙を歯型261の開いた状態でその間に挿入し、駆動モータ265の回転によって、カム266は図4bの矢印方向へ回転する。そのカム面の変位によって、加圧レバー262は図中矢印方向に回動する。その回転力は、てこを利用したリンク群を介して力を増し、その端部の歯型261に伝わる。一定量カム267が回転した時点で、歯型261は噛み合い用紙を狭持する。この狭持によって、用紙は変形加圧され、隣接した用紙同士の繊維が絡み合い綴じられる。その後、カム267は逆回転し、カムホームポジションセンサ267の検知情報で停止する。また、レバー262はバネ性を有しており、過負荷が加わった時は撓み、その過負荷を逃がすようになっている。図5~13は、後処理装置201の綴じ動作について説明する図である。図5に示すように、画像形成装置101から出力が開始されると、各部はホームポジションに移動し、イニシャルを完了する。図6に示すように、画像形成装置101から出力されるシートが後処理装置201に搬入される前に、モード情報とシート情報を受け取り、その情報に基づき、受入れ待機状態になる。ストレートモード受入れ待機状態は、入口ローラ203、排紙ローラ205が搬送方向に回転開始する。順次搬送排出され最終紙が排出されると各ローラは停止する。シフトモード受入れ待機状態は、入口ローラ203、排紙ローラ205が搬送方向に回転開始する。シフト排紙動作は、シートを受入れ搬送し、後端が入口ローラ203を抜けたところで、シフトカム207が一定量回転し、排紙ローラ205が軸方向に移動する。この時シートも排紙ローラ205の移動と共に移動する。また、シートが排出されるとシフトカム207は、ホームポジションに復帰するべく回転し、次のシートにそなえる。この排紙ローラ205の動作を同じ部のシートが排出されるまで繰り返す。次の部のシートが搬入された場合、シフトカム207は先程とは逆回転し、シートは反対側に移動し、排出される。綴じモード受入れ待機状態は、入口ローラ203が停止し、排紙ローラ205が搬送方向に回転開始する。また、綴じ具210は、シート幅より一定量退避した待機位置に移動して待機する。この後は、綴じモードの動作について説明をする。シートが後処理装置201に搬入されると、その先端を入口センサ202で検知し、一定距離シート先端が入口ローラニップ203に突き当たって一定量の撓みを生じさせる距離搬送後に入口ローラ203が回転し始める。これによりシートのスキューを補正する。図7に示すように、シートは、その後端の入口センサ202の検知情報から搬送量をカウントされ、その位置情報を把握されている。シート後端が入口ローラニップ203を通過したら、入口ローラ203は、次の用紙受入れのために停止する。それと同時期にシフトカム207は図7aの矢印方向に回転し、シートと共に排紙ローラ205は軸方向に移動を開始する。すると、シートは図の矢印方向に斜行しながら搬送される。その後、綴じ具210に併設又は組込まれたシート端検知センサ220がシートを検知すると、シフトカム207は停止し、逆回転し、シート端検知センサ220が非検知状態で停止する。この動作が完了し、シート後端が分岐爪204の先端を通過した所定の位置で排紙ローラ205は停止する。図8に示すように、切換爪204を図8bの矢印方向に回転、搬送路を切換えさせた後、排紙ローラ205を逆回転させ、シート後端を分岐経路241に搬入させ、突き当て面242に突き当て揃えをし、排紙ローラ205は停止される。この時、排紙ローラ205は、シートが突き当たるとスリップするように弱い搬送力となるように設定されている。図9に示すように、切換爪204を図9bの矢印方向に回転させ、分岐経路241にあるシート後端を分岐爪204の接触面で強力に押さえ待機する。次用紙が画像形成装置101から出力されてくると、1枚目と同様に、入口ローラ203でスキュー補正を行う動作をする。入口ローラ203の回転が開始するのと同時期に、排紙ローラ205も搬送方向に回転を開始する。図10に示すように、2枚目以降も図7、図8の動作を実施し、順次シートを狙いの位置に移動させ、重ね合わせることで、整合状態のシート束を搬送路内にスタックする。図11に示すように、最終紙を整合状態の束として動作完了したら、排紙ローラ205を一定量搬送方向に回転させ、停止する。この動作でシート後端を突き当て面242に突き当てたときに発生した撓みを無くすことができる。その後、切換爪204を図11bの矢印方向に回転させ、切換えることで、シート束にかけていた押さえ力を開放する。図12に示すように、搬送方向の加工位置を合わせるため、排紙ローラ205を回転させ、綴じ具210の歯型261の位置とシートの加工位置が一致する距離分だけシート束を搬送し停止する。幅方向の加工位置を合わせるため、綴じ具210を図12aの矢印に、綴じ具210の歯型261の位置とシートの加工位置が一致する距離分だけ綴じ具210を移動させ停止する。この時、切換爪204は図12bの矢印方向に回転し、シート受入れ状態に復帰する。その後、綴じ具駆動モータ265をONし、歯型261によってシート束を加圧し、絞りを行うことで繊維同士が絡み、シート同士を結合させ、綴じをする。今回の実施形態は絞りを行う綴じ具210であるが、半抜き加工や切曲げ、切り曲げて更に穴に通すなどの綴じ方の綴じ具を使用しても同様の効果を得ることができる。図13に示すように、排紙ローラ205を回転させ、綴じた束は排出される。綴じた束を排出後にシフトカム207を回転させ、シフトカム207はホームポジションに復帰する。綴じ具210を図13aの矢印方向に移動させ、綴じ具210をホームポジションに復帰させることで、後処理装置201の綴じ動作は完了する。次に、本実施形態の綴じ部平坦化装置300について説明する。図14は、本実施形態の綴じ部平坦化装置300を後処理装置201の上部に設置した図である。綴じ部平坦化装置300の設置は、ねじ締結等容易に取れない方法で設置する。また、綴じ部平坦化装置300の設置場所は、画像形成装置101の上部または横平面部にも設置可能である。図15は、綴じ部平坦化装置300の機能について説明する図である。用紙束301は、深絞り綴じにより図に示すA部の箇所の紙が伸ばされ紙の繊維が上下の紙の間で絡み合い締結力が生まれている。このため、このまま用紙を手で剥がそうとすると、この部分で破れが生じやすくなり、剥がした後の用紙をADF等で通紙する際に破れ部分が、ADF搬送経路にひっかかり、JAMが発生しやすくなる。この、深絞り綴じされた用紙束301を一枚ずつきれいに剥がすためには、図に示すローラ対302、303の間に、用紙束301の深絞り綴じ部を通すことにより、深絞り綴じ部を平らにして、用紙間で絡みついた繊維を外すことができるので、用紙間の締結力を低減し一枚ずつ剥がしやすくなる。また、繊維の絡み具合が減っているため、破れが生じることも無くなり、剥がした用紙をADF等に原稿として通紙する際も、搬送に支障をきたすことが無くなる。図16は、ローラ対302、303の間に用紙束301を通した後の状態を示した図である。深絞り綴じ部のA部の斜面が平らになり、用紙間で絡みついた紙の繊維が外れ、用紙束の締結力が少なくなっている。ローラ対302、303の材質は、樹脂や金属などの比較的硬度の高い材質の方が、用紙束301の深絞り綴じ部を平らにする効果が得られる。図17は、綴じ部平坦化装置300の内部を説明する図である。ローラ対302、303は、硬度のある材質で作られたローラで、このローラ対302、303に深絞り綴じ部を通し、押さえつけることにより、深絞り綴じ部を平坦にする。アーム306とアーム307には、ローラ対302、303がアーム306、307に固定された軸に装着されている。アーム306、307はリンク部305で繋がっており、図17aの上下方向Aの矢印方向に動作可能である。スプリング308は、圧縮コイルバネで、それぞれアーム306、307を図17aの矢印方向に押してローラ302、303間に圧力をかけ、用紙束301の深絞り綴じ部を押さえつけ、平坦にする力が発生している。三角形の形をしたローラ離間部材304は、アーム306、307の間に挟まるように配置され、ローラ離間部材304の下方に、スプリング309の圧縮コイルバネが接してローラ離間部材304を上方に押し上げるように配置されている。ローラ離間部材304の上部に突起304aが形成され、図17bに示す矢印方向に、突起304aを手で押し込むと、ローラ離間部材304の三角形斜面に沿ってアーム306、307が押し広げられ、図18に示すように、Aの隙間がBの隙間に広がり、ローラ302、303間に隙間が生じることになる。ローラ302、303間に隙間が生じることにより、用紙束301をローラ302、303間にセットしやすくなる。ローラ離間部材304の突起304aを下方に押していた手を外せば、スプリング309の力により、ローラ離間部材304が押し上げられ、ローラ302、303間は再びスプリング308により加圧力が加えられる。図19は、綴じ部平坦化装置300の外観を示す図である。綴じ部平坦化装置300の上部には斜めにスリット開口部があり、このスリット開口部内にはローラ対302、303が図の方向に配置されている。ローラ離間部材304の上部の突起304aは、図に示すように、綴じ部平坦化装置300の上部から飛び出しており、外から操作可能である。図20は、実際の綴じ部平坦化装置300の使用方法を示す図である。図20aに示すように、ローラ離間部材304の上部の突起304aを矢印方向に押すことにより、ローラ対302、303を離間させ、その間に用紙束301をセットする。用紙セット後に、図20bに示すように、ローラ離間部材304の上部の突起304aを押すのをやめ、ローラ対302、303が圧接し、用紙束301に圧力をかけることになる。その状態から用紙束301を図の矢印方向に引っ張り、深絞り綴じ部をローラ対302、303間で滑らせることにより深絞り綴じ部を平坦化する。これらの実施形態によれば、綴じ部平坦化装置により綴じ部が平坦化され、用紙間の絡み合っていた繊維が外れることにより用紙が破れることなく剥がせる利点がある。また、綴じ部平坦化装置はマニュアル動作で行えるようにしたため、電装装置が不要で安くまた省エネ効果がある。また、綴じ部平坦化装置を綴じ処理装置に具備したことにより、綴じ部平坦化装置を紛失することがなくなり、使い勝手が良くなる。なお、本実施形態によれば、押圧機構は、ローラ対が回動可能に設置され、一端がリンク部で繋がっている一対のアームと、アームを開閉するローラ離間部材と、アームに外側から内側方向に圧力をかける弾性体とを有することを特徴としてもよい。また、本実施形態によれば、押圧機構は、ローラ対を離間させることを特徴としてもよい。また、本実施形態によれば、押圧機構は、手動でローラ対を離間させることを特徴としてもよい。また、本実施形態によれば、綴じ部平坦化装置を具備する後処理装置または綴じ部平坦化装置を具備する画像形成装置、画像形成装置と後処理装置とを有する画像形成システムとしてもよい。