"平均長径が2~20μmで厚みが005~05μmの扁平形状をなす一次粒子が積層した板状の凝集体からなり、比表面積が1~10m2gで、かつ目開き45μm篩下の凝集体の含有率が50質量以上で、さらに可溶性ホウ素量が100ppm以下であることを特徴とする化粧料用の窒化ホウ素粉末。粉末全体における、目開き45μm篩上の凝集体の割合が1質量以下であることを特徴とする請求項1に記載の化粧料用の窒化ホウ素粉末。粉末全体における粒径:20μm以下の微粉末の割合が5質量以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の化粧料用の窒化ホウ素粉末。金属不純物量が100ppm以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の化粧料用の窒化ホウ素粉末。前記凝集体の端面が階段状の形状をなすことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の化粧料用の窒化ホウ素粉末。ホウ酸及び/又はその脱水物と尿素及び/又はその化合物と炭化ホウ素とを、窒素Nホウ素Bがモル比で1~5の割合でかつ炭化ホウ素を全量の001~5質量の範囲で均一に混合し、不活性ガス雰囲気中で800°Cから1200°Cに加熱して、酸素O:10~25質量、炭素C:01~10質量でかつ酸素O炭素C比がモル比で20以上の範囲を満足する酸素と炭素を含有する乱層構造の窒化ホウ素粉末とし、ついで得られた窒化ホウ素粉末に対し、不活性ガス雰囲気中にて、加圧力:01MPa以上、温度:1500~2300°Cの条件下で加熱処理し、ついで粉砕分級後、不純物を洗浄により除去する高純化処理を施すことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の化粧料用の六方晶窒化ホウ素粉末の製造方法。請求項1ないし5のいずれかに記載の六方晶窒化ホウ素粉末を含有する化粧料。前記化粧料における前記六方晶窒化ホウ素粉末の含有量が01~70質量であることを特徴とする請求項7に記載の化粧料。化粧料がメイクアップ用であることを特徴とする請求項7または8に記載の化粧料。上述したとおり、従来の窒化ホウ素粉末でも、基礎化粧品の特性の向上には一定の効果が認められる。しかしながら、化粧品使用者において、皮膚へのぬりの均一性を一層高め、より美しく見せたいという願望はますます強まっており、また最近では、健康の面から紫外線による日焼けの防止についての機運が高まったこともあって、一層のびに優れ、かつその効果の持続性すなわちもちにも優れた化粧品用体質顔料の開発が待ち望まれていた。しかしながら、特許文献7に記載されているように、BNは滑り性には優れるものの、透明感と適切な光沢の発現については必ずしも十分とはいえず、さらなる改善が求められている。本発明は、上記の要望に有利に応えるもので、従来に比べてのびに優れ、かつもちにも優れた化粧料用の窒化ホウ素粉末を、その有利な製造方法と共に提案することを目的とする。また、本発明は、上記の窒化ホウ素粉末を使用することにより、仕上がりのツヤ感光沢感や透明感素肌感を格段に向上させた化粧料を提案することを目的とする。窒化ホウ素粉末がのびに優れている理由は、形状が扁平であり、化粧品として皮膚に塗る際に扁平面が皮膚と平行になるためと考えられる。そこで、窒化ホウ素粉末を含む化粧料を実際に皮膚に塗った際に、皮膚表面で窒化ホウ素粉末がどのような形態をとっているかについて調査を行った。その結果、扁平な窒化ホウ素粉末は、扁平面が皮膚と平行に塗られていて良好な状態にあったが、窒化ホウ素粉末は必ずしも扁平な形状のものばかりではなく、凝集体のままのものも少なからず存在していることが判明した。かような凝集体状の窒化ホウ素粉末でも、強い力が作用すると結晶面で滑りを生じて、それぞれ扁平片になると考えられるが、化粧品を肌に塗る程度の力では扁平片とはならず、凝集体のままで存在する。このため化粧品用顔料として使用した時にざらつき感として残り好ましくない。しかしながら、上記の現象を逆に考えると、凝集体状の窒化ホウ素粉末でも、化粧品を肌に塗る程度の力によって結晶面で滑りが生じ、それぞれが扁平片となるような積層体構造であれば、のびは格段に向上すると考えられる。さらに、軽度の力で積層体が簡単に分離して扁平片となるには、積層体の端面が階段状ステップ状になっていることが、より有利であると考えられる。最近の化粧品は仕上がりに透明感が求められており、これに適したBN粉末の改良が強く要望されている。透明感は、皮膚の凹凸を薄片状のBNでカバーするとともに表面での反射と散乱及びBNを透過した光の相乗効果により達成されるものである。しかしながら、表面が平滑なBNを使用すると光の反射率が高くなってテカリを生じ、かえって不自然な仕上がりとなるため、薄片であるとともに粒子表面に微小な凹凸を生成させることが必要である。そこで、発明者らは、上記したような扁平形状の一次粒子が弱いファンデルワールス力で積層した凝集体からなる窒化ホウ素粉末を開発すべく、種々の実験と検討を重ねた。その結果、結晶成長促進剤として酸素を10~25質量含有し、かつ生成したBN粉末を薄片化する成分として炭素を01~10質量含有し、この時のOCのモル比が20以上の乱層構造になる窒化ホウ素粉末を、不活性ガス雰囲気中の加圧条件で1500~2300°Cの高温で加熱したBNを、粉砕により適切な粒度に調整したのち、不純物の酸化ホウ素を洗浄除去して高純度化することにより、所望の積層体構造になる透明感のある窒化ホウ素粉末が得られることが究明されたのである。また、透明性を低下させる原因は、微粉末であることも判明し、従って粒径が20μm以下の微粉末は極力排除する必要があることも併せて解明された。本発明は、上記の知見に立脚するものである。すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。1.平均長径が2~20μmで厚みが005~05μmの扁平形状をなす一次粒子が積層した板状の凝集体からなり、比表面積が1~10m2gで、かつ目開き45μm篩下の凝集体の含有率が50質量以上でかつ、可溶性ホウ素の含有量が100ppm以下であることを特徴とする粧料用の窒化ホウ素粉末。2.粉末全体における、目開き45μm篩上の凝集体の割合が1質量以下であることを特徴とする前記1に記載の化粧料用の窒化ホウ素粉末。3.粉末全体における粒径:20μm以下の微粉末の割合が5質量以下であることを特徴とする前記1または2に記載の化粧料用の窒化ホウ素粉末。4.金属不純物量が100ppm以下であることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の化粧料用の窒化ホウ素粉末。5.前記凝集体の端面が階段状の形状をなすことを特徴とする前記1~4のいずれかに記載の化粧料用の窒化ホウ素粉末。6.ホウ酸及び/又はその脱水物と尿素及び/又はその化合物と炭化ホウ素とを、窒素Nホウ素Bがモル比で1~5の割合でかつ炭化ホウ素を全量の001~5質量の範囲で均一に混合し、不活性ガス雰囲気中で800°Cから1200°Cに加熱して、酸素O:10~25質量、炭素C:01~10質量でかつ酸素O炭素C比がモル比で20以上の範囲を満足する酸素と炭素を含有する乱層構造の窒化ホウ素粉末とし、ついで得られた窒化ホウ素粉末に対し、不活性ガス雰囲気中にて、加圧力:01MPa以上、温度:1500~2300°Cの条件下で加熱処理し、ついで粉砕分級後、不純物を洗浄により除去する高純化処理を施すことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の化粧料用の六方晶窒化ホウ素粉末の製造方法。7.前記1ないし5のいずれかに記載の窒化ホウ素粉末を含有する化粧料。8.前記化粧料における前記窒化ホウ素粉末の含有量が01~70質量であることを特徴とする前記7に記載の化粧料。9.化粧料がメイクアップ用であることを特徴とする前記7または8に記載の化粧料。本発明の窒化ホウ素粉末は、潤滑性に優れ、軽度の力で滑るように広がる作用があるため、化粧品の使用時における塗擦動作においてスムーズな伸びを達成することができる。また、本発明の化粧料によれば、肌への展延性および付着性を向上させて、仕上がりのツヤ感および透明感素肌感の両者を格段に向上させることができる。以下、本発明を具体的に説明する。まず、本発明の窒化ホウ素粉末において、形状等を前記の範囲に限定した理由について説明する。平均長径が2~20μmで厚みが005~05μmの扁平形状をなす一次粒子が積層した板状の凝集体一次粒子の平均長径が2μmに満たないものは製造が困難であり、一方20μmを超えると配向性が出て、凝集体の密度が低下する空隙率が増加するので、一次粒子の平均長径は2~20μmの範囲に限定した。好ましくは5~10μmの範囲である。また、一次粒子の厚みが005μmに満たないと、潤滑性を発現できる5~10μmの化粧料に適した平板粒子が形成されず、一方05μmを超えると、肌に延ばして塗布した場合に透明感が低下するとともに平面が平滑に維持できないので、一次粒子の厚みは005~05μmの範囲に限定した。なお、かかる一次粒子のアスペクト比長径/厚みは10~25程度とすることが好ましい。ここに一次粒子とは、鱗片状を形成する単一粒子と定義する。また、一次粒子の凝集体とは、一次粒子が2個以上化学結合した状態で存在する粒子と定義する。比表面積が1~10m2gで、かつ目開き45μm篩下の凝集体の含有量が50質量以上一次粒子の凝集体の粒径が目開き45μm篩上になると積層状になり難く、肌に塗布するときザラツキ感を生じるため、一次粒子の凝集体の粒径は目開き45μm篩下とする必要がある。また、一次粒子の凝集体の粒径があまりに小さいと粒子同志の結合が強くなり潤滑性が低下する問題があるので、一次粒子の凝集体の粒径は2μm以上とすることが好ましい。なお、微細粒子の粒径は、電子顕微鏡を使用した画像解析から得ることができる。ここに、微細粒子の粒径は、最長径を示すものとする。また、一次粒子の凝集体の比表面積が1m2gに満たないと、粗粒を形成して潤滑性が低下して伸びがなくなり、一方10m2gを超えると、粒子同士の結合が強くなって平板状の凝集粒にならず、球状になってザラツキ感が強くなるので、凝集体の比表面積は1~10m2gの範囲に限定した。本発明において、上記したような一次粒子の積層体からなる凝集体の粉末全体における割合は50質量以上とする必要がある。というのは、この割合が50質量に満たないとなめらかさが失われるからである。なお、かような凝集体の好適割合は100質量であるが、整粒時に凝集状態が破壊される場合があり、かような場合には適正凝集体の割合は999質量程度となる。上記したとおり、本発明の窒化ホウ素粉末は、扁平形状の一次粒子が積層した板状の凝集体になるものであり、かような構造であれば、指で皮膚の上に広げると簡単に単一の扁平状の単一粒子に崩壊して、良好なのびおよびもちを達成することができる。さらに、上記した単一粒子への崩壊を一層簡単にするには、凝集体の端面を階段状ステップ状として、指で広げるときの力が扁平片に対して作用し易いようにすることがより好適である。そして、かような端面が階段状の凝集体の割合が凝集体全体に対する比率で50質量以上となったとき、よりいっそうの滑らかさを与えるようになるのである。図1,図2にそれぞれ、本発明に従い得られた窒化ホウ素粉末の顕微鏡写真を示す。いずれも、扁平形状の一次粒子が複数個積層した板状の凝集体を形成している。特に図2に示した凝集体は、その端面が階段状の形状を示していることが明瞭に示されている。可溶性ホウ素の含有量が100ppm以下また、本発明において、窒化ホウ素粉末中における可溶性ホウ素量は100ppm以下とする必要がある。というのは、可溶性ホウ素量が100ppmを超えると、肌へのダメージが大きくなるからである。好ましくは50ppm以下、さらに好ましくは20ppm以下である。同じく窒化ホウ素粉末中における金属不純物量は100ppm以下とすることが好ましい。というのは、金属不純物量が100ppmを超えるとBNの粒成長に影響するために、均一で安定した目的とする品質の製品が得がたくなるからである。さらに、本発明において、目開き45μm篩上の凝集体の割合は、粉末全体に対する割合で1質量以下とすることが好ましい。というのは、目開き45μm篩上の大きさの凝集体は積層状になり難く、肌に塗布するときザラツキ感を生じるためである。また、本発明において、粒径:20μm以下の微粉末の割合は、粉末全体に対する割合で5質量以下とすることが好ましい。というのは、粒径:20μm以下の微粉末の割合が5質量を超えると、透明性の劣化が懸念されるからである。そして、本発明に従い得られた高純度の窒化ホウ素粉末は、全透過率が65以上という高い透過率を達成することができ、その結果、優れた透明感素肌感を得ることができる。次に、本発明の製造方法について説明する。本発明では、まず素材として、高純度で乱層構造の窒化ホウ素粉末を準備する。かかる窒化ホウ素粉末は、ホウ酸及び/又はその脱水物と尿素及び/又はその化合物ジシアンジアミド、メラミン等と炭化ホウ素とを、均一に混合し、不活性ガス雰囲気中にて800°Cから1200°Cまで加熱することによって得ることができる。上記の混合に際しては、窒素Nホウ素Bがモル比で1~5の割合でかつ炭化ホウ素が全量の001~5質量の範囲となるようにする必要がある。というのは、NBがモル比で1に満たないと不純物の量が増加して一次粒子の過度な粒成長を招き、一方5を超えるとN量が多くなりすぎて十分な粒成長が望めないからである。また、炭化ホウ素中の炭素Cは、粒成長抑制剤として作用するため、炭化ホウ素の量が001質量に満たないと、炭化ホウ素中のCが少なくなるため過度の粒成長を生じ、一方5質量を超えると、炭化ホウ素中のCが多くなるため粒成長が過度に抑制されるからである。上記の加熱処理により、適正な酸素と炭素を含有する乱層構造の窒化ホウ素粉末を得ることができる。ここに、適正量の酸素と炭素とは、酸素O量が10~25質量で、炭素C量が01~10質量で、かつ酸素O炭素C比がモル比で20以上の範囲を満足することである。また、本発明において乱層構造とは、X線回折によりシャープな6方晶系のピークを取らず、ブロードで完全に結晶化していない構造をとるBNを意味する。なお、上記した乱層構造になる窒化ホウ素粉末の素材中における割合は全量であることが好ましい。というのは、上記乱層構造の微粉末中に結晶化したBNが含まれると異常粒成長を生じるからであるが、少なくとも90質量以上の比率であれば、かようなおそれはない。ついで、上記のようにして得た窒化ホウ素粉末に対し、不活性ガス雰囲気中にて、加圧力:01MPa以上、温度:1500~2300°Cの条件下で加熱処理を施す。処理雰囲気を不活性ガス雰囲気としたのは、生成したBNは容易に酸素と結びつくため、酸化性雰囲気で高温焼成すると所望のBNを生成できないためである。また、加圧力を01MPa以上としたのは、加圧力が01MPaに満たないと粒子同士の十分な積層が望めないからである。ただし、09MPaを超える高圧は操業安全上の制約を受けるので、上限は09MPaとすることが好ましい。さらに、加熱温度を1500~2300°Cとしたのは、処理温度が1500°Cに満たないと十分に結晶が成長した粉末が得られず、一方2300°Cを超えると欠陥を生じ易くなって透明感が低下するからである。ついで、得られた窒化ホウ素塊を、粉砕分級後、洗浄によって不純物を除去することによって、高純化する。この高純化処理に際しては、少なくとも可溶性ホウ素についてはその含有量を窒化ホウ素粉末全体に対する割合で100ppm以下まで低減する必要がある。また、その他の不純物については、金属不純物の量も100ppm以下まで低減することが好ましい。かくして、扁平形状をなす一次粒子が積層した板状の凝集体からなる高純度の化粧料用窒化ホウ素粉末を得ることができる。ここに、化粧品顔料における上記窒化ホウ素粉末の割合は01~70質量とすることが好ましい。というのは、この割合が01質量に満たないと本発明で所期したのびや付着性の改善効果に乏しく、一方70質量を超えるとBN粉末特有のぎらつき感が強くなり適切な光沢が得られなくなるだからである。なお、本発明の窒化ホウ素粉末は、化粧料用顔料として以下に述べるような種々の用途に使用することができる。すなわち、ファンデーション、白粉、下地料、フェイスカラー、頬紅、口紅、アイシャドウ、アイライナー、マスカラおよびマニュキュア等のメイクアップ化粧料、日焼け止め料、クリーム、乳液、化粧水、美容液およびパック等のスキンケア化粧料、ボディ用化粧料、頭髪用化粧料などに好適に使用することができる。ここに、上記したような化粧料の基本成分については特に制限はなく、従来から公知のものを使用することができ、要は、従来の成分中の窒化ホウ素粉末や無機粉体例えば無水ケイ酸、酸化アルミニュウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニュウムに代えて、本発明の積層状になる窒化ホウ素粉末を用いればよいのである。以下、本発明の実施例について説明する。ホウ酸とメラミンそして炭化ホウ素を1:1:0005の割合で混合し、蓋付きの黒鉛ルツボで窒素下で1000°Cで5時間の処理を施して、酸素:13質量、炭素:18質量で金属不純物量が40ppmの乱層構造になる窒化ホウ素粉末を得た。ついで、この窒化ホウ素粉末:20kgを、窒化ホウ素被覆黒鉛製ルツボに種々の厚みで充填し、01~032MPaの窒素雰囲気中で2000°Cまで加熱し、この温度に10h保持したのち、同じく窒素雰囲気下で室温まで冷却した。得られた生成物をX線回折装置で同定したところ、高結晶の窒化ホウ素であることが確認された。ついで、この窒化ホウ素を、ジェットミルで所定の粒径になるように粉砕したのち、20倍の純水で洗浄し、ついで脱水後、真空中で乾燥したのち、03mmのスクリーンを通すようにパワーミルで解砕して窒化ホウ素粉末とした。かくして得られた窒化ホウ素粉末の諸元を表1に示す。また、得られた窒化ホウ素粉末の透過度透明度、ヘーズ値濁度および摩擦係数について調べた結果を表1に併記する。さらに、比較のため、種々の諸元になる既存の窒化ホウ素粉末についても、同様の調査を行った結果を、表1に併せて示す。なお、窒化ホウ素粉末の透過度透明度、ヘーズ値濁度および摩擦係数はそれぞれ、次のようにして測定した。透過度透明度JISK7105プラスチックの光学的特性試験方法に準拠して行った。この透過度が65以上であれば、透明性に優れていると言える。ヘーズ値濁度JISK7136プラスチック透明材料のヘーズの求め方に準拠して行った。このヘーズ値が70以下であれば、曇り程度は小さいと言える。摩擦係数カトーテック株の摩擦感テスターを用いて測定した。すなわち、スライドグラスに両面テープを貼ったものに粉体試料を乗せて余分な粉体を振動を与えてふるい落とした後、試料台に固定する。ついで、試料上を1cm角のピアノワイヤーセンサーを05mmsの速さで滑らせて測定した。この摩擦係数の値が015以下であれば、潤滑性に優れていると言える。また、可溶性ホウ素量は、医薬部外品原料規格2006に基づき、次のようにして測定した。試料:25gをテフロン登録商標製ビーカーにとり、エタノール:10mlを加えてよくかき混ぜ、さらに水:40mlを加えてよくかき混ぜたのち、テフロン製時計皿にのせ、50°Cで1時間加温する。冷却後、ろ過し、残留物を少量の水で洗い、洗液をろ液に合わせる。この液をさらにメンブランフィルター022μmでろ過する。ろ液全量をテフロン製ビーカーにとり、硫酸:1mlを加え、ホットプレート上で10分間煮沸する。冷却後、この液をポリエチレン製メスフラスコに入れ、テフロン製ビーカーを少量の水で洗い、ポリエチレン製メスフラスコに合わせたのち、水を加えて正確に50mlとし、これを試料溶液とする。別にホウ素標準液:1mlを正確にとり、水を加えて正確に100mlとし、標準溶液とする。試料溶液および標準溶液各1mlをポリエチレン製ビンに正確にとり、硫酸および酢酸の等容量混液:6mlを加えて、振り混ぜる。ついで、クルクミン酢酸試液:6mlを加えて振り混ぜたのち、80分間放置する。これを酢酸酢酸アンモニウム緩衝液:30mlを加えて振り混ぜ、5分間放置したのち、水を対照とし、吸光度特定法により、溶出ホウ素量を求める。この試験を行うとき、波長:543nm付近の吸収の最大波長における試料溶液の吸光度は、標準溶液の吸光度以下である。ただし、試料溶液の吸光度は、前処理法を含め、同様に操作して得た空試験液の吸光度で補正する。表1に示したとおり本発明に従う発明例はいずれも、高い透明度と小さなヘーズ値、さらには低い摩擦係数を有し、透明性や潤滑性に優れていることが分かる。ここで、図3a,bに、表1にNo6で示す従来の窒化ホウ素粉末比較例2;SHP3と本発明に従う表1のNo1の粉末発明例1;SHP8をそれぞれ、トリメチルシロキシケイ酸シクロペンタシロキサンと1:10の割合で分散させ、石英板上に塗布して作製した、20μm厚の塗布膜の透明性について調査した結果を、比較して示す。同図に示したとおり、本発明の窒化ホウ素粉末は従来のものよりも透明性に優れていることが確認された。次に、表1に示したNo1の窒化ホウ素粉末発明例1を用いて、以下に示す実施例1~10、比較例11~16の各種化粧料を作製した。実施例1パウダーファンデーション成分配合量窒化ホウ素SHP820.0N-ラウロイルリジン処理5ベンガラ1.0N-ラウロイルリジン処理5黄酸化鉄4.0N-ラウロイルリジン処理5黒酸化鉄0.5パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン処理酸化チタン♯1含水シリカ2/水酸化アルミニウム410.0シリコーン2処理微粒子酸化チタン2.0N-ラウロイルリジン処理5セリサイト29.0パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン処理合成金雲母10.0パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン処理タルク10.0架橋型シリコーン粉末トレフィルE505C、東レダウコーニング社製0.3ウレタンパウダーPLASTICPOWDERCS400、東色ピグメント社製2.0メチルパラベン0.1デヒドロ酢酸ナトリウム0.1メチルポリシロキサンKF96A、信越化学工業社製4.0リンゴ酸ジイソステアリル1.5トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル2.0ワセリン0.5パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル3.0♯1タイペークCR-50石原産業社製をパーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン5で被覆処理したもの。実施例2固形白粉成分配合量窒化ホウ素SHP815.0シリコーン処理2ベンガラ0.3シリコーン処理2黄酸化鉄0.5シリコーン処理2黒酸化鉄0.05シリコーン処理酸化チタン♯25.0シリコーン処理酸化亜鉛1.0酸化鉄/酸化チタン焼結物1.0ポリアクリル酸アルキルGBX10S、ガンツ化成社製3.0シルクパウダー1.0板状硫酸バリウム35.0シリコーン処理2タルク31.75メチルパラベン0.1デヒドロ酢酸ナトリウム0.1ワセリン1.0ジメチルポリシロキサン1.0トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル2.0イソノナン酸イソノニル2.0オクチルドデカノール1.0♯2石原産業のタイベークCR50に2シリコン処理したもの。実施例3粉末状ファンデーション成分配合量窒化ホウ素SHP820.0シリコーン処理2ベンガラ0.4シリコーン処理2黄酸化鉄1.0シリコーン処理2黒酸化鉄0.2シリコーン処理酸化チタン♯28.0N-ラウロイルリジン粉末15.0雲母チタン4.0タルク27.2セルロースセルロビーズD-5大東化成工業社製5.0コーンスターチ日食コーンスターチ、日本食品化工社製15.0メチルパラベン0.1デヒドロ酢酸ナトリウム0.1流動パラフィン1.5メチルフェニルポリシロキサンFZ209、東レダウコーニング社製2.0ワセリン0.5実施例4パウダーアイシャドウ成分配合量窒化ホウ素SHP825.0イソノナン酸イソオクチル5.0オキシステアリン酸ヘキシル8.0トリオクタン酸グリセリル4.0ワセリン1.0赤色226号1.0グンジョウ5.0雲母チタン10.0コンジョウ処理雲母チタン8.0酸化チタン被覆ガラスフレーク2.0酸化チタン被覆合成金雲母1.0ナイロンパウダー5.0タルク15.0シリコーン処理2セリサイト10.0実施例5固形状ファンデーション成分配合量窒化ホウ素SHP85.0有機チタネート処理ベンガラ0.2有機チタネート処理黄酸化鉄0.5有機チタネート処理黒酸化鉄0.05無水ケイ酸サンスフェアH122、旭硝子社製5.0有機チタネート処理酸化チタン♯33.0シリコーン処理微粒子酸化亜鉛2.0低融点パラフィン10.0シリコーンゲルKSG16、信越化学社製2.0パラメトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル1.0メチルパラベン0.2フェノキシエタノール0.1ミリスチン酸イソセチル残量♯3タイペークCR-50石原産業社製を有機チタネートで被覆処理したもの。実施例6口紅成分配合量窒化ホウ素SHP85.0パラフィンワックス3.0合成炭化水素ワックス3.0エチレンプロピレンコポリマー3.0セレシン3.0マイクロクリスタリンワックス3.0ワセリン5.0重質流動イソパラフィン25.0ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシルフィトステリルベヘニル10.0トリイソステアリン酸ポリグリセリル5.0スクワラン5.0水添ポリデセン5.0トコフェロール0.1赤色201号0.1赤色202号0.1酸化鉄0.5シリカ3.0シリカ処理雲母チタンTIMIRONSPLENDIDRED、メルク社製1.5酸化チタン被覆ガラスフレークメタシャインMC1120RS、日本板硝子社製2.0トリカプリルカプリン酸グリセリン残量実施例7油中水型乳化ファンデーション成分配合量窒化ホウ素SHP85.0イソステアリン酸ジグリセリル1.0ポリエーテル変成シリコーン1.0揮発性シリコーン20.0ワセリン3.0流動パラフィン6.0ジカプリル酸プロピレングリコール4.0グリセリン3.0マルチトール3.0オクチルトリエトキシシラン処理酸化チタン♯48.0オクチルトリエトキシシラン処理ベンガラ0.2オクチルトリエトキシシラン処理黄酸化鉄0.8オクチルトリエトキシシラン処理黒酸化鉄0.1シリコーンゲルKSG16、信越化学社製2.0ウレタンパウダーPLASTICPOWDERD400、東色ピグメント社製0.5デヒドロ酢酸ナトリウム0.05フェノキシエタノール0.3精製水残量♯4タイペークCR-50石原産業社製をオクチルトリエトキシシランで被覆処理したもの。実施例8化粧下地成分配合量窒化ホウ素SHP85.0ポリエーテル変成シリコーン2.0ジメチルシリコーンKF96A、信越化学工業社製5.0揮発性シリコーン14.0パラメトキシケイヒ酸オクチル2.0ジプロピレングリコール2.0グリセリン1.0クエン酸ナトリウム0.5シリコーン処理酸化チタン♯21.0シリコーン処理微粒子酸化チタン3.0シリコーン処理ベンガラ0.4シリコーン処理黄酸化鉄1.5シリコーン処理黒酸化鉄0.2シリコーン処理タルク1.9エタノール10.0フェノキシエタノール0.2精製水残量実施例9固形状ファンデーション成分配合量窒化ホウ素SHP87.5セスキイソステアリン酸ソルビタン2.0揮発性シリコーン5量体環状シリコーン10.0揮発性シリコーン6量体環状シリコーン15.0ジメチルシリコーンKF96A、信越化学工業社製3.0ジカプリル酸プロピレングリコール2.0植物性スクワラン1.0パラフィン5.0セレシン2.0ジプロピレングリコール3.0マルチトール液3.0メチルパラベン0.2酸化チタン10.0ベンガラ0.4黄酸化鉄1.4黒酸化鉄1.2タルク5.0シリコーンレジン被覆シリコーンゴム粉体KSP103、信越化学工業社製7.5精製水残量実施例10水中油型ファンデーション成分配合量窒化ホウ素SHP88.02アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体水分散液15.02カルボキシビニルポリマー水分散液15.0ジプロピレングリコール5.0エデト酸二ナトリウム0.05エタノール15.0ポリオキシエチレン2アルキル12~16エーテルリン酸0.5ヒドロキシステアリン酸2-エチルヘキシル5.02-アミノ-2-メチル-1-プロパノール0.5シリコーン処理酸化チタン8.0ベンガラ0.2黄酸化鉄1.0黒酸化鉄0.1架橋型シリコーン粉末トレフィルE506C、東レダウコーニング社製1.52キサンタンガム分散液15.0フェノキシエタノール0.2デヒドロ酢酸ナトリウム0.05精製水残量比較例11~15上記した実施例1~5において、本発明の窒化ホウ素粉末発明例1に代えて、従来品比較例2を使用した化粧料。上述した各化粧料について、その素肌感、滑らかなのび感、肌への密着感および仕上げのツヤ感について調べた結果を、表2に示す。なお、上記の各種性質は、本発明品および比較品を、化粧品評価専門の調査パネル20名に使用してもらい、各調査パネルが5段階の評価基準に基づいて評価した。また、全調査パネルの評点の平均値を算出し、次の4段階の判定基準により判定した。評価基準5:非常に良好4:良好3:普通2:やや不良1:不良判定基準◎:45以上○:35以上、45未満△:25以上、35未満×:25未満表2に示したとおり、化粧品用体質顔料として本発明に従う窒化ホウ素粉末を用いることにより、素肌感、滑らかなのび感、肌への密着感および仕上げのツヤ感の全てについて、従来よりも高い評価が得られている。"