同じ向きで上下に重ねることでスタッキングが行え、交互に180度回転させて上下に重ねることでネスティングが行えるトレーにおいて、ワークを載置可能な略矩形状の本体部と、前記本体部から上方に突出し、スタッキングした場合に上側に積まれるトレーを前記本体部から上方に離間した位置で支持可能な複数の支柱部とを備えるとともに、前記本体部には、前記本体部の中央部を中心とする前記各支柱部の点対称位置において凹状又は孔状をなし、前記支柱部の挿通を許容する許容部が形成され、ネスティングした場合には、下側に位置するトレーの前記支柱部のうちスタッキングに際して上側のトレーに当接して支持する支持面が、上側に位置するトレーの前記許容部を介して上側のトレーの前記本体部の下縁部よりも上方に位置する構成であって、前記支柱部は、前記本体部の4隅又はその近傍に設けられる4つの隅柱を備えるとともに、少なくとも2つの前記隅柱間の位置において、前記本体部の側辺部沿いに設けられる中間柱、及び、前記本体部の中央部に対応して設けられる中央柱のうち少なくとも1つを備えていることを特徴とするトレー。前記支柱部は前記中央柱を備えるものであり、前記中央柱には、係合部が設けられ、前記本体部には、スタッキング状態において下側のトレーの前記係合部に対して係合されることで前記本体部の水平方向への移動を規制する被係合部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のトレー。前記支柱部は前記中間柱を備えるものであり、前記中間柱には、係合部が設けられ、前記本体部には、スタッキング状態において下側のトレーの前記係合部に対して係合されることで前記本体部の水平方向への移動を規制する被係合部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のトレー。ところで、特許文献1には、トレーのネスティングを行う場合に、上側に積むトレーを下側のトレーの外周縁から外周側に張り出させるようにして水平にずらして載せるといった技術が開示されている。しかしながら、この場合、上側のトレーが張り出すことによって水平方向に設置スペースを余分に必要としてしまい、運搬保管効率の低下を招くことが懸念される。また、特許文献1には、トレーを交互に180度回転させて載せることによってネスティングを行うといった技術も開示されている。この場合、ネスティング状態において、上側のトレーが下側のトレーの外周縁から外周側に大きく張り出すといった事態を避けることができ、上記不具合を解消することができる。しかしながら、当該トレーには支柱部が本体部の4隅にしか設けられていないため、スタッキング時において下側のトレーの支柱部に支持された上側のトレーの本体部の中央部が弛むようにして変形する等の不具合を招くことが懸念される。この場合、スタッキング状態における不安定性を招くおそれがある。本発明は上記問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、ネスティング状態における運搬保管効率の低下を防止しつつ、スタッキング状態の安定化を図ることのできるトレーを提供することにある。以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。手段1.同じ向きで上下に重ねることでスタッキングが行え、交互に180度回転させて上下に重ねることでネスティングが行えるトレーにおいて、ワークを載置可能な略矩形状の本体部と、前記本体部から上方に突出し、スタッキングした場合に上側に積まれるトレーを前記本体部から上方に離間した位置で支持可能な複数の支柱部とを備えるとともに、前記本体部には、前記本体部の中央部を中心とする前記各支柱部の点対称位置において凹状又は孔状をなし、前記支柱部の挿通を許容する許容部が形成され、ネスティングした場合には、下側に位置するトレーの前記支柱部のうちスタッキングに際して上側のトレーに当接して支持する支持面が、上側に位置するトレーの前記許容部を介して上側のトレーの前記本体部の下縁部よりも上方に位置する構成であって、前記支柱部は、前記本体部の4隅又はその近傍に設けられる4つの隅柱を備えるとともに、少なくとも2つの前記隅柱間の位置において、前記本体部の側辺部沿いに設けられる中間柱、及び、前記本体部の中央部に対応して設けられる中央柱のうち少なくとも1つを備えていることを特徴とするトレー。尚、挿通とあるのは、必ずしも支柱部が孔部に入り込む場合に限られるものではなく、切欠き等の凹部に沿って位置する場合をも含む趣旨である。手段1によれば、スタッキングに際して上側のトレーを支持する支柱部は、本体部の4隅或いはその近傍部位にだけでなく、4隅間の部位にも設けられている。このため、スタッキングした場合に、下側のトレーの支柱部に支持された上側のトレーの本体部が撓んでしまう中央が弛んでしまうといった事態を抑制することができる。従って、トレーが変形することに起因して、スタッキング時の安定性が低下したり、ワークに悪影響を及ぼしたりする等の各種不具合を抑制することができる。特に、本体部の中央部に対応して支柱部中央柱を設ける場合には、かかる作用効果が一層確実に奏される。さらに、本体部及び支柱部が一体形成される場合、本体部のうち支柱部に連接する部位の強度が高められる。このため、本体部の4隅間の部位にも支柱部が設けられることにより、トレーの成形に際して比較的歪みが生じやすい部位であった当該部位の強度を高めることができる。従って、製造誤差の抑制を図ることができ、結果として、段積み状態におけるガタツキを抑制することができる。尚、本体部の4隅又はその近傍に支柱部が存在することから、本体部の4隅が垂れるようにして変形してしまうといった事態を防止することができる。また、本体部の4隅は比較的別の部材等に接触し易い部位でもあるため、本体部の4隅に支柱部を設けて強度を比較的高めることによって、損傷等のおそれを抑止することができる。さらに、本体部の外周縁に沿って支柱部隅柱、中間柱を設けることによって、スタッキングした場合に上下に積まれたトレーの本体部間に対して別の部材等が進入してしまうといった事態を抑止することができる。手段2.前記支柱部は前記中央柱を備えるものであり、前記中央柱には、係合部が設けられ、前記本体部には、スタッキング状態において下側のトレーの前記係合部に対して係合されることで前記本体部の水平方向への移動を規制する被係合部が設けられていることを特徴とする手段1に記載のトレー。手段2によれば、製造誤差の影響を受け難い本体部の中央部に対応して設けられた中央柱に係合部が設けられているため、スタッキング時の水平方向における位置ずれを防止するといった作用効果がより確実に奏される。手段3.前記支柱部は前記中間柱を備えるものであり、前記中間柱には、係合部が設けられ、前記本体部には、スタッキング状態において下側のトレーの前記係合部に対して係合されることで前記本体部の水平方向への移動を規制する被係合部が設けられていることを特徴とする手段1又は2に記載のトレー。手段3によれば、係合部が中間柱に設けられているため、スタッキングに際して当該係合部を目視することができる。従って、位置合わせを行い易くなり、スタッキングに際しての作業性の向上を図ることができる。また、トレーをスタッキングする際には、本体部の相対する一対の側辺部にそれぞれ手を掛けてトレーを持つため、例えば、隅柱に係合部を設ける場合のように、スタッキングに際してトレーを持ちながらコーナー部の位置合わせを行うよりも、本手段3のように、作業者に対向する側辺部の中間部位より望ましくは中央部近傍で位置合わせを行う方が作業性の向上を図ることができる。以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図1、図2等に示すように、トレー1は、略矩形状の本体部2と、本体部2から上方に突出する複数の支柱部3とを備え、これらが型成形により一体的に形成されている。本実施形態では、トレー1はポリプロピレンにより構成されている。本体部2には、図13に示すような略円環状の第1ワークW1の下部を収容して、第1ワークW1の位置決めを行うことのできる略円形状の収容凹部11が形成されている。本実施形態では、収容凹部11は、本体部2の中央部を中心とした均等位置に4つ形成されている。また、本実施形態では、図14に示すような第1ワークW1よりも大径をなす略円環状の第2ワークW2についても安定して載置可能に構成されている。すなわち、本体部2には、その側辺部に沿って隣接する収容凹部11同士を連通させるようにして連通凹部12が形成されており、本体部2の中央部を囲むように4つの収容凹部11に跨るようにして第2ワークW2を本体部2に載置すると、第2ワークW2の下部が4つの連通凹部12に挿入されて位置決めされるようになっている。また、本体部2の下面側には、外周縁に沿って下方に突出する枠リブ15と、枠リブ15の内周側において下方に突出する補強リブ16とが設けられている。枠リブ15及び補強リブ16の下端は基本的に同じ高さ位置となっている。尚、補強リブ16は、各収容凹部11に対応して設けられるとともに、補強リブ16同士や補強リブ16と枠リブ15とを連結するようにして設けられている。本実施形態では、補強リブ16は、少なくとも各支柱部3の下方に延設されている。これにより、後述する段積み状態において、支柱部3に支持される部位の強度を向上させるとともに、支柱部3に支持される面積を増やすことができ、段積み状態の安定化等が図られている。支柱部3は、本体部2の4隅に設けられる隅柱21と、本体部2の側辺部の中間位置に設けられる中間柱22と、本体部2の中央部に設けられる中央柱としての中央支持体23とを備えている。そして、図9、図10に示すように、トレー1を同じ向きで上下に重ねることで、下側のトレー1の支柱部3が本体部2から上方に離間した位置で上側のトレー1を支持することとなり、これによって、ワークW1、W2を載せた状態のトレー1を段積みするスタッキングすることができるようになっている。また、スタッキング状態において上側のトレー1を支持することとなる支柱部3の支持面3aの高さ位置は、どの支柱部3でも同じとなっている。さらに、支持面3aは、トレー1に設置された第1ワークW1や第2ワークW2の上端よりも上方に位置するようになっている。隅柱21に関しては、上面に段差がなく、上面全体で支持面3aが構成されている。また、隅柱21の本体部2からの突出長は、本体部2の厚み上下幅、各支柱部3が延出する上面と枠リブ15の下縁との間の距離よりも短くなっている。中間柱22に関しては、支持面3aからさらに上方に突出する係合部としての係合凸部25が設けられている。図11、図12に示すように、係合凸部25は、スタッキング状態において上側のトレー1の本体部2の内側枠リブ15の下端よりも上方にまで進入することとなり、水平方向において、当該上側のトレー1の枠リブ15の内周面や補強リブ16の側面と略当接状態とされる。これにより、スタッキングされたトレー1の水平方向における位置ずれを防止することができる。本実施形態では、スタッキング状態において係合凸部25と略当接する枠リブ15や補強リブ16が被係合部を構成する。尚、説明の便宜上、中央支持体23の詳細については後述する。また、本体部2には、本体部2の中央部を中心とする各支柱部3の点対称位置において許容部としての許容凹部18が形成されている。隅柱21及び中間柱22に対応する許容凹部18は、本体部2の外周面を構成する枠リブ15を本体部2の内周側に凹ませるようにして形成されている。また、許容凹部18の内面形状は、対応する支柱部3の外周形状に対応している。そして、図3、図4に示すように、トレー1を交互に180度回転させて上下に重ねると、下側のトレー1の支柱部3が上側のトレー1の許容凹部18に進入挿通することとなる。これにより、下側のトレー1の支柱部3の支持面3aを、上側のトレー1の本体部2の下端よりも上方にまで位置させることが可能になり、上側のトレー1の本体部2と、下側のトレー1の本体部2とを上下に当接させて積み重ねるネスティングすることができるようになっている。また、ネスティング状態では、下側のトレー1の各支柱部3の側面と、上側のトレー1の本体部2の許容凹部18の内面とが略当接する。これによって、ネスティングされたトレー1の水平方向における位置ずれが防止されるようになっている。尚、本実施形態では、係合凸部25を有する中間柱22の突出長についても、本体部2の厚みよりも短くなっており、ネスティング状態において、下側のトレー1の支柱部3が上側のトレー1の本体部2上面よりも上方に突出しないように構成されている。また、図5に示すように、本体部2には許容凹部18が形成されているため、ネスティングされた上側のトレー1の外周縁と下側のトレー1の外周縁とが完全に揃うわけではないが、本体部2の各側辺部の直線部許容凹部18以外の部位については、トレー1の外周方向において位置が揃っている。尚、図5では、下側のトレー1に散点模様を付している。次に、中央支持体23について説明する。図1、図5等に示すように、中央支持体23は、本体部2のうち4つの収容凹部11で囲まれた上面視で略菱形状をなす領域において、当該菱形領域の外周縁に沿って本体部2の上面から上方に突出する略菱形枠状の外壁部31と、外壁部31の上縁部から外壁部31の内周側に延出する上壁部32とを備えている。上壁部32の上面は、中間柱22の係合凸部25の上面と同じ高さ位置となっている。加えて、中央支持体23の外壁部31は、本体部2の上面中央の菱形領域の外周縁よりも若干内周側に変位した位置から上方に延びている。また、中央支持体23には、中央支持体23の1つのコーナー部に対応して、上壁部32から下方に突出形成された略有底円筒状のボス34図1、図6等参照が設けられている。当該ボス34の底面の高さ位置は、その他の支柱部3隅柱21及び中間柱22の支持面3aの高さ位置と同じであり、中央支持体23においては、当該ボス34の底面が支持面3aとなっている。さらに、図2、図6、図8に示すように、ボス34の底壁部から下方に突出する円筒状の支持凸部35が設けられている。支持凸部35は、その下端部が、本体部2枠リブ15や補強リブ16の下縁と同じ高さ位置となるまで下方に延びている。そして、図12に示すように、スタッキング状態では、上側のトレー1の支持凸部35の下端部が、下側のトレー1のボス34に進入し、当該ボス34の底面支持面3aに当接して支持されるようになっている。また、支持凸部35がボス34に挿入されることにより、当該部位においてもスタッキングされたトレー1の水平方向における位置ずれが防止されるようになっている。すなわち、中央支持体23に関しては、ボス34のうち内周面を形成する部位ボス34の底面から上方に延出する部位が係合部を構成し、当該係合部に対応する被係合部は支持凸部35によって構成されている。尚、図2等に示すように、トレー1を下面側から見ると、上面側に収容凹部11を形成する略シャーレ状の容器以下、ポケット形成部10と称するが4つ均等位置に配置されるとともに、これらの上縁部同士が互いに連結されているような格好をなしている。そして、ネスティング状態では、下側のトレー1の中央支持体23は、上側のトレー1の4つのポケット形成部10で囲まれた空間に収容されることとなる。本実施形態では、4つのポケット形成部10で囲まれた空間によって、中央支持体23に対応する許容部が構成される。加えて、図2、図6等に示すように、支持凸部35を補強するべく、支持凸部35の外周面と、ポケット形成部10の外周面及び外壁部31の内周面とを連結する補助リブ36が設けられている。尚、図12に示すように、補助リブ36の下縁部は、支持凸部35の下端部よりも上方に位置しており、スタッキングを妨げないようになっている。また、図1等に示すように、中央支持体23には、ネスティングに際して、上側のトレー1の支持凸部35を収容するための挿入凹部38が形成されている。図6~図8に示すように、ネスティング状態では、上側のトレー1の支持凸部35が、下側のトレー1の挿入凹部38に挿入され、支持凸部35の下端部が挿入凹部38の底面に当接して支持される。さらに、挿入凹部38には、ネスティングに際して上側のトレー1の支持凸部35だけでなく補助リブ36についても収容しなければならないため、中央支持体23は、挿入凹部38によって2つに分断されているような格好をなしている。また、中央支持体23の上壁部32の外周縁挿入凹部38の縁も含むは、面取り加工されたような傾斜面となっており、これによって、中央支持体23の上部がテーパ状に構成されている。このため、ネスティングを行うべく、上側のトレー1の4つのポケット形成部10で囲まれた空間に対して、下側のトレー1の中央支持体23を相対的に挿入させる上側のトレー1の支持凸部35を下側のトレー1の挿入凹部38に挿入させる際に、中央支持体23の上部傾斜面によって、上側のトレー1のポケット形成部10の下縁や支持凸部35の下端部を円滑にガイドできるようになっている。さらに、図11等に示すように、中央支持体23の上部に関しては、ネスティング状態だけでなく、スタッキング状態でも上側のトレー1の本体部2の下縁部よりも上方に位置する上側のトレー1の4つのポケット形成部10で囲まれた空間に挿入されることとなるため、スタッキングを行う場合にも、中央支持体23の上部傾斜面はガイドとして機能し得る。尚、本実施形態では、本体部2の4つの側辺部のうち3つに対応して中間柱22が設けられているものの、残り1つの側辺部に対応しては中間柱22の設定がなく、当該側辺部に相対する側辺部において形成された中間柱22に対応する許容凹部18が形成されているだけである。このように、本体部2において中間柱22のない側辺部が存在することによってトレー1の向きを把握し易くなる。また、本体部2の側辺部のうち中間柱22が形成されていない側辺部に相対する側辺部には、中間柱22の挿入を許容するための許容凹部18を形成する必要がないため、トレー1の鏡面対称の形状を崩すことなく、当該側辺部において比較的大きな中間柱22を当該側辺部の中央部に形成することができる。従って、当該中間柱22の裏側の空間に指を差し入れてトレー1を片手で比較的バランスよく持ち運ぶこと中間柱22を持ち手として機能させることも可能となっている。以上詳述したように、本実施形態によれば、スタッキングに際して上側のトレー1を支持する支柱部3は、本体部2の4隅にだけでなく、4隅間の部位にも設けられている。このため、スタッキングした場合に、下側のトレー1の支柱部3に支持された上側のトレー1の本体部2が撓んでしまう中央が弛んでしまうといった事態を抑制することができる。従って、トレー1が変形することに起因して、スタッキング時の安定性が低下したり、ワークW1、W2に悪影響を及ぼしたりする等の各種不具合を抑制することができる。特に、中間柱22は本体部2の側辺部のほぼ中央位置に設けられている上、本体部2の中央部に対応して中央支持体23も設けられているため、かかる作用効果が一層確実に奏される。さらに、本体部2の4隅間の部位にも支柱部3中間柱22及び中央支持体23が設けられることにより、トレー1の成形に際して比較的歪みが生じやすい部位であった当該部位の強度を高めることができる。従って、製造誤差の抑制を図ることができ、結果として、段積み状態におけるガタツキを抑制することができる。加えて、本体部2の4隅にも支柱部3隅柱21が存在することから、本体部2の4隅が垂れるようにして変形してしまうといった事態を防止することができる。また、本体部2の4隅は比較的別の部材等に接触し易い部位でもあるため、本体部2の4隅に支柱部3を設けて強度を比較的高めることによって、損傷等のおそれを抑止することができる。さらに、本体部2の外周縁に沿って支柱部3隅柱21、中間柱22を設けることによって、スタッキングした場合に上下に積まれたトレー1の本体部2間に対して別の部材等が進入してしまうといった事態を抑止することができる。さらに、製造誤差の影響を受け難い本体部2の中央部に対応して設けられた中央支持体23においても、係合部を構成するボス34が設けられているため、スタッキング時の水平方向における位置ずれを防止するといった作用効果がより確実に奏される。また、係合凸部25が中間柱22に設けられていることによって、スタッキングに際して当該係合凸部25を目視することができる。従って、位置合わせを行い易くなり、スタッキングに際しての作業性の向上を図ることができる。また、トレー1をスタッキングする際には、本体部2の相対する一対の側辺部にそれぞれ手を掛けてトレー1を持つため、例えば、隅柱21に係合凸部25を設ける場合のように、スタッキングに際してトレー1を持ちながらコーナー部の位置合わせを行うよりも、本実施形態のように、作業者に対向する側辺部の丁度中間部位で位置合わせを行う方が作業性の向上を図ることができる。尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。a上記実施形態では、略環状のワークW1、W2を運搬するためのトレー1に具体化されているが、別のワークを運搬するトレーに適用することも可能である。すなわち、同じ向きで積み重ねることでスタッキングでき、180度回転させて積み重ねることでネスティングできる構成であって、支柱部3として隅柱21の他に中間柱22及び中央支持体23のうち少なくとも1つを備えるように構成されていればよい。また、本体部2の中央部に対応して設けられる支柱部3中央支持体23の形状は特に限定されるものではなく、その他の支柱部3中間柱22のように、スタッキング時には、上側のトレー1の補強リブ16等に当接して支持し、ネスティング時には、上下のトレー1の支柱部3同士が上下に重複配置されないような構成としてもよい。さらに、スタッキング状態において、上側のトレー1の支持凸部35が下側のトレー1のボス34に挿入されるとともに、上側のトレー1の補助リブ36の下縁が、下側のトレー1の中央支持体23の上壁部32に当接して支持されるよう構成してもよい。この場合、スタッキング状態において、上側のトレー1の支持凸部35の下端が、下側のトレー1のボス34の底面から上方に離間するように構成しても、トレー1の中央部における支持及び水平方向の位置決めが確実に行われる。また、この場合、中央支持体23の上壁部32の上面が支持面3aを構成する。b上記実施形態では、支柱部3の支持面3aは、トレー1に設置された第1ワークW1や第2ワークW2の上端よりも上方に位置するようになっているが、支持面3aがトレー1に設置された第1ワークW1や第2ワークW2の上端よりも若干下方に位置するように構成してもよい。すなわち、上記実施形態のトレー1は、各収容凹部11の中央部において上下に貫通する開口部を有し、トレー1に載置された第1ワークW1の上端部は当該開口部の外周縁よりも内周側の範囲に配置される図2、図13参照。さらに、補強リブ16のうち、スタッキング時において下側のトレー1に載せられた第2ワークW2に対応する部位は段差状に短く構成されている図2、図14等参照。このため、支持面3aがトレー1に設置された第1ワークW1や第2ワークW2の上端よりも若干下方に位置しても、下側のトレー1に載置されたワークW1、W2が上側のトレー1に押し潰されるといった事態を回避することができ、問題なくスタッキングを行えるようになっている。また、あえて支持面3aを第1ワークW1や第2ワークW2の上端よりも若干下方に位置させ、スタッキング状態において、上側のトレー1によって下側のトレー1に載置された第1ワークW1や第2ワークW2の位置決めを行うように構成してもよい。c上記実施形態では、支柱部3の突出長は、本体部2の厚みよりも短くなっているが、支柱部3の突出長が本体部2の厚みよりも長い又は同じであってもよい。この場合、ネスティング状態においては、スタッキングされた上下のトレー1の間に、180度回転した向きのトレー1が1つ介在するような格好となる。また、例えば、本体部2の厚みを、支柱部3の本体部2上面から支持面3aまでの突出長以上で、支柱部3の本体部2上面から係合凸部25の上端までの突出長未満とした場合、3つ以上のトレー1をネスティングしても上下に隣接するトレー1の本体部2同士を当接させるとともに、係合凸部25が2段上のトレー1の枠リブ15や補強リブ16に対して係合することとなる。d上記実施形態では、トレー1はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、PET、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。さらに、スタッキングやネスティングの向きを把握し易くするために、例えば、トレー1の長手方向中央部を挟んで一方側と他方側とで異なる着色が施されてもよい。尚、上記実施形態では、本体部2の側辺部のうちの1つに対応しては中間柱22を形成しないことによって、形状によりトレー1の向きを把握し易いように構成されている。