"フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体からなることを特徴とするワイパーブレードゴム。フッ素樹脂は、非パーフルオロ樹脂であり、フッ素ゴムは、フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体、又は、フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレン/テトラフルオロエチレン共重合体である請求項1記載のワイパーブレードゴム。フッ素樹脂は、エチレン/テトラフルオロエチレン共重合体である請求項1又は2記載のワイパーブレードゴム。フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体は、フッ素樹脂100質量部に対して、動的架橋されたフッ素ゴムが5~500質量部である請求項1、2又は3記載のワイパーブレードゴム。本発明は、優れた低摩擦性を有し、かつ優れた拭掃性を発揮するワイパーブレードゴムを提供することを目的とする。本発明者等が、拭掃時の低摩擦性に優れ、かつ拭掃性に優れるワイパーブレードゴムについて鋭意検討したところ、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体からなるワイパーブレードゴムは、拭掃される面に対する優れた低摩擦性を有し、かつ優れた拭掃性を発揮できることを見出し、本発明は完成したものである。すなわち、本発明は、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体からなることを特徴とするワイパーブレードゴムである。フッ素樹脂は、非パーフルオロ樹脂であり、フッ素ゴムは、フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体、又は、フッ化ビニリデン/ヘキサフルオロプロピレン/テトラフルオロエチレン共重合体であることが好ましい。フッ素樹脂は、エチレン/テトラフルオロエチレン共重合体であることが好ましい。フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体は、フッ素樹脂100質量部に対して、動的架橋されたフッ素ゴムが5~500質量部であることが好ましい。本発明のワイパーブレードゴムは、上記構成を有することから、優れた低摩擦性を有し、かつ優れた拭掃性を発揮することができる。本発明のワイパーブレードゴムは、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体からなるものである。本発明のワイパーブレードゴムは、上記構成を有することによって、フッ素樹脂に由来する優れた低摩擦性を備えるとともに、フッ素ゴムに由来する柔軟性を兼ね備えるため、優れた拭掃性を発揮することができる。また、使用されるフッ素樹脂の特性により、優れた耐摩耗性を有するため、砂、塵、泥等に含まれる硬質粉によって生じる欠損等を抑制することができる。欠損等を抑制することができるため、長期的に優れた拭掃性を維持することができる。更に、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体は、動的架橋されたフッ素ゴムとフッ素樹脂とが一体的に形成されているものであるため、本発明のワイパーブレードゴムは耐久性にも優れている。また、使用されるフッ素樹脂の特性に起因して、優れた非粘着性を発揮し、拭掃されるガラス面と長期間接触していた場合にも、ガラス面に貼りつくことを抑制することができる。以下に、各要素について説明する。本発明のワイパーブレードゴムは、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体からなる。上記フッ素樹脂は、含フッ素エチレン性単量体に基づく重合単位からなる重合体である。フッ素樹脂が含フッ素エチレン性単量体からなる重合単位を有する重合体であることによって、本発明のワイパーブレードゴムは、優れた耐熱性及び耐薬品性を有する。上記フッ素樹脂は、通常、明確な融点を有するものである。フッ素樹脂としては、含フッ素エチレン性単量体単位を有する重合体を1種用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。フッ素樹脂は、架橋ゴム粒子のフッ素樹脂への分散性が向上することから、非パーフルオロ樹脂であることが好ましい。上記含フッ素エチレン性単量体としては、テトラフルオロエチレンTFE、式1:CF2=CF-Rf11式中、Rf1は、-CF3又は-ORf2;Rf2は、炭素原子数1~5のパーフルオロアルキル基で表されるパーフルオロオレフィン;クロロトリフルオロエチレンCTFE、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロイソブテン、フッ化ビニリデンVdF、フッ化ビニル、式2:CH2=CX2CF2nX32式中、X2は、水素原子又はフッ素原子;X3は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子;nは、1~10の整数で表されるフルオロオレフィンなどが挙げられる。フッ素樹脂は、含フッ素エチレン性単量体に基づく重合単位、及び、非含フッ素エチレン性単量体に基づく重合単位を有する重合体であることも好ましい。非含フッ素エチレン性単量体の選定は、非含フッ素エチレン性単量体が付与できる特性や機能を考慮して行なえばよい。非含フッ素エチレン性単量体の具体例としては、例えば、エチレン、プロピレンなどのオレフィン;アルキルビニルエーテルなどが挙げられる。ここで、アルキルビニルエーテルは、炭素数1~5のアルキル基を有するアルキルビニルエーテルをいう。フッ素樹脂としては、より優れた拭掃性を有するワイパーブレードゴムが得られる点、ワイパーブレードゴムの耐熱性、耐薬品性及び耐油性が優れ、更に、成形加工が容易になる点から、下記I~Vの共重合体が特に好ましい。Iエチレン/TFE共重合体以下、ETFEともいうETFEは、TFEに基づく重合単位TFE単位及びエチレンに基づく重合単位エチレン単位からなる共重合体である。ETFEは、より優れた拭掃性を有するワイパーブレードゴムが得られる点、力学物性が優れる点、フッ素ゴムの架橋が容易になる点から好ましい。ETFEは、TFE/エチレンがモル比で、20~90/80~10であることが好ましく、37~85/63~15であることがより好ましく、38~80/62~20であることが更に好ましい。ETFEは、更に、TFE及びエチレンと共重合可能な単量体に基づく重合単位からなるものであってもよい。ETFEは、TFE及びエチレンと共重合可能な単量体に基づく重合単位が、全重合単位に対して0.1~10モルであることが好ましく、0.1~5モルであることがより好ましく、0.2~4モルであることが更に好ましい。TFE及びエチレンと共重合可能な単量体としては、式3~6:CH2=CX4Rf33CF2=CFRf34CF2=CFORf35CH2=CRf326式中、X4は水素原子又はフッ素原子;Rf3はエーテル結合性酸素原子を含んでいてもよいフルオロアルキル基で示される含フッ素エチレン性単量体が挙げられる。Rf3は、炭素数が1~8のフルオロアルキル基であることが好ましい。式3~6で示される含フッ素ビニルモノマーの具体例としては、1,1-ジヒドロパーフルオロプロペン-1、1,1-ジヒドロパーフルオロブテン-1、1,1,5-トリヒドロパーフルオロペンテン-1、1,1,7-トリヒドロパーフルオロへプテン-1、1,1,2-トリヒドロパーフルオロヘキセン-1、1,1,2-トリヒドロパーフルオロオクテン-1、2,2,3,3,4,4,5,5-オクタフルオロペンチルビニルエーテル、パーフルオロメチルビニルエーテル、パーフルオロプロピルビニルエーテル、ヘキサフルオロプロペン、パーフルオロブテン-1、3,3,3-トリフルオロ-2-トリフルオロメチルプロペン-1、2,3,3,4,4,5,5-ヘプタフルオロ-1-ペンテンCH2=CFCF2CF2CF2Hが挙げられる。中でも、ETFEは、耐ストレスクラック性が優れる点から、TFEに基づく重合単位、エチレンに基づく重合単位、及び、式3:CH2=CX4Rf33式中、X4は水素原子又はフッ素原子;Rf3はエーテル結合性酸素原子を含んでいてもよいフルオロアルキル基で示される含フッ素エチレン性単量体に基づく重合単位からなる共重合体であることが好ましい。ETFEはまた、高温耐久性に優れる点から、TFEに基づく重合単位、エチレンに基づく重合単位、及び、式1:CF2=CF-Rf11式中、Rf1は-CF3又は-ORf2;Rf2は炭素原子数1~5のパーフルオロアルキル基で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物に基づく重合単位からなる共重合体であることも好ましい。上記ETFEとしては、エチレン/TFE/HFP共重合体、及び、エチレン/TFE/パーフルオロアルキルビニルエーテルPAVE共重合体からなる群より選択される少なくとも1種の共重合体であることがより好ましい。IIポリフッ化ビニリデンPVdFIIIエチレン/CTFE共重合体以下、ECTFEともいうエチレン/CTFE共重合体は、CTFEに基づく重合単位及びエチレンに基づく重合単位からなる共重合体である。IVTFEに基づく重合単位、及び、上記式1で示されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物に基づく重合単位からなる共重合体TFEに基づく重合単位、及び、上記式1で示されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物に基づく重合単位からなる共重合体としては、TFE/PAVE共重合体PFA及びTFE/HFP共重合体FEPからなる群より選択される少なくとも1種の共重合体が好ましい。フッ素樹脂としてPFA又はFEPを用いることにより、本発明のワイパーブレードゴムは耐熱性がより優れる。また、耐薬品性が優れる。TFEに基づく重合単位及び上記式1で示されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物に基づく重合単位からなる共重合体は、TFE/式1で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物がモル比で、70~99/1~30であることが好ましく、より好ましくは、80~97/3~20である。TFE単位が少なすぎると機械物性が低下する傾向があり、多すぎると融点が高くなりすぎ成形性が低下する傾向がある。TFE単位及び上記式1で示されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物に基づく重合単位からなる共重合体は、TFE及び式1で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物と共重合可能な単量体に基づく重合単位からなるものであってもよい。VCTFE/TFE共重合体CTFE/TFE共重合体は、CTFEに基づく重合単位CTFE単位、及び、TFEに基づく重合単位TFE単位からなる。CTFE-TFE共重合体は、CTFE/TFEがモル比で、2~98/98~2であることが好ましく、5~90/95~10であることがより好ましい。CTFE単位が少なすぎると溶融加工が困難になる傾向があり、多すぎると成形時の耐熱性、耐薬品性が悪化する場合がある。CTFE-TFE共重合体は、更に、上記式1で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物に基づく重合単位からなる共重合体であることも好ましい。CTFE-TFE共重合体は、全重合単位に対して、式1で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物に基づく重合単位が0.1~10モルであり、CTFE単位及びTFE単位の合計が90~99.9モルであることが好ましい。パーフルオロエチレン性不飽和化合物単位が0.1モル未満であると、成形性、耐環境応力割れ性及び耐ストレスクラック性に劣りやすく、10モルをこえると耐熱性、機械特性、生産性などに劣る傾向にある。上記I~Vの共重合体の中でも、架橋が容易なことから、フッ素樹脂は、ETFE、PVdF及びECTFEからなる群より選択される少なくとも1種の非パーフルオロ共重合体が好ましく、耐熱性、機械特性、耐磨耗性が良好であることから、ETFEがより好ましい。フッ素樹脂の数平均分子量は、機械物性と成形加工性が良好な点で、1000~1000000が好ましく、5000~500000がより好ましい。フッ素樹脂の融点は、120~330°Cであることが好ましい。より好ましくは、180~280°Cである。フッ素樹脂の融点は、示差走査熱量分析DSCにより求められる値である。具体的には、示差走査熱量分析DSCにて、10°C/minで昇温させたときに得られる吸熱ピークトップを示す温度を融点とする。動的架橋されたフッ素ゴムは、未架橋のフッ素ゴムを動的架橋して得られるものである。フッ素ゴムは、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体に適切な弾性と柔軟性可撓性を与えることができるものであり、動的架橋可能なフッ素ゴムであれば特に限定されない。フッ素ゴムは、通常、明確な融点を有さないものである。フッ素ゴムとしては、例えば、ゴム弾性体としての性質をもつ粒子が得られる点から、テトラフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、及び、及び式1:CF2=CF-Rf11式中、Rf1は-CF3又は-ORf2Rf2は炭素数1~5のパーフルオロアルキル基で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物よりなる群から選ばれる少なくとも1種の単量体に基づく重合単位からなる重合体が好ましい。フッ素ゴムとしては、非パーフルオロフッ素ゴム、及び、パーフルオロフッ素ゴムが挙げられるが、非パーフルオロフッ素ゴムが好ましい。非パーフルオロフッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライドVdF系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレンTFE/プロピレン系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレンTFE/プロピレン/ビニリデンフルオライドVdF系フッ素ゴム、エチレン/ヘキサフルオロプロピレンHFP系フッ素ゴム、エチレン/ヘキサフルオロプロピレンHFP/ビニリデンフルオライドVdF系フッ素ゴム、エチレン/ヘキサフルオロプロピレンHFP/テトラフルオロエチレンTFE系フッ素ゴム、フルオロシリコーン系フッ素ゴム、フルオロホスファゼン系フッ素ゴムなどが挙げられ、これらをそれぞれ単独で用いてもよいし、任意に組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、フッ素ゴムは、VdF系フッ素ゴム、又は、TFE/プロピレン系フッ素ゴムがより好適であり、VdF系フッ素ゴムが更に好ましい。VdF系フッ素ゴムは、VdFに基づく重合単位、及び、VdF以外の単量体に基づく重合単位からなる重合体である。VdF系フッ素ゴムは、全重合単位に対して、VdFに基づく重合単位が20~90モルであることが好ましい。VdFに基づく重合単位の下限は、40モルであることがより好ましく、45モルであることが更に好ましく、50モルであることが特に好ましい。VdFに基づく重合単位の上限は、85モルであることがより好ましく、80モルであることが更に好ましい。上記VdF系フッ素ゴムにおいて、VdF以外の単量体としては、例えば、TFE、HFP、PAVE、CTFE、トリフルオロエチレン、トリフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、フッ化ビニル、ヨウ素含有フッ素化ビニルエーテルなどの含フッ素単量体;エチレンEt、プロピレンPr、アルキルビニルエーテル等のフッ素非含有単量体などが挙げられる。これらのフッ素含有単量体及びフッ素非含有単量体の中から、1種を用いてもよいし、2種以上を用いてもよい。前記PAVEとしては、パーフルオロメチルビニルエーテル、又は、パーフルオロプロピルビニルエーテルが好ましく、特にパーフルオロメチルビニルエーテルが好ましい。上記VdF系フッ素ゴムとしては、VdF/HFP共重合体、VdF/HFP/TFE共重合体、VdF/CTFE共重合体、VdF/CTFE/TFE共重合体、VdF/PAVE共重合体、VdF/TFE/PAVE共重合体、VdF/HFP/PAVE共重合体、VdF/HFP/TFE/PAVE共重合体、VdF/TFE/Pr共重合体、及び、VdF/Et/HFP共重合体からなる群より選択される少なくとも1種の共重合体が好ましい。また、VdF系フッ素ゴムは、VdF以外の単量体が、TFE、HFP、及び、PAVEからなる群より選択される少なくとも1種の単量体であることがより好ましく、特に、VdF/HFP共重合体、VdF/HFP/TFE共重合体、VdF/PAVE共重合体、VdF/TFE/PAVE共重合体、VdF/HFP/PAVE共重合体、及び、VdF/HFP/TFE/PAVE共重合体からなる群より選択される少なくとも1種の共重合体が好ましい。これらの共重合体は、VdF系フッ素ゴムにおける、VdFに基づく重合単位の含有量範囲を満たすことが好ましい。VdF/HFP共重合体は、VdF/HFPがモル比で、45~85/55~15であることが好ましく、より好ましくは50~80/50~20であり、さらに好ましくは60~80/40~20である。VdF/HFP/TFE共重合体は、VdF/HFP/TFEがモル比で、30~80/10~35/4~35であることが好ましい。VdF/PAVE共重合体は、VdF/PAVEがモル比で、65~90/35~10であることが好ましい。VdF/TFE/PAVE共重合体は、VdF/TFE/PAVEがモル比で、40~80/3~40/15~35であることが好ましい。VdF/HFP/TFE/PAVE共重合は、VdF/HFP/TFE/PAVEがモル比で、40~90/0~25/0~40/3~35であることが好ましく、40~80/3~25/3~40/3~25であることがより好ましい。TFE/プロピレン系フッ素ゴムは、TFE/プロピレンがモル比で、45~70/55~30の共重合体である。TFE及びプロピレンに基づく重合単位に加えて、更に、TFE及びプロピレンと共重合可能な単量体に基づく重合単位を、全重合単位に対して、0~40モル含むものであってもよい。TFE及びプロピレンと共重合可能な単量体としては、例えば、PAVEが好ましい。パーフルオロフッ素ゴムとしては、TFE/PAVEからなるものなどが挙げられる。TFE/PAVEがモル比で、50~90/50~10であることが好ましく、より好ましくは、50~80/50~20であり、さらに好ましくは、55~75/45~25である。この場合のPAVEとしては、例えばパーフルオロメチルビニルエーテル、パーフルオロプロピルビニルエーテルなどが挙げられ、これらをそれぞれ単独で、又は任意に組み合わせて用いることができる。フッ素ゴムの数平均分子量は、1000~1200000が好ましく、5000~900000がより好ましい。分子量が1000未満であると架橋が効率よく進行せず、得られるフッ素樹脂との複合体の機械物性が劣る傾向があり、分子量が1200000を超えるとフッ素ゴムの生産性の問題から経済性に劣る。フッ素ゴムは、乳化重合、懸濁重合、溶液重合などの常法により製造することができる。特にヨウ素又は臭素移動重合として知られるヨウ素化合物又は臭素化合物を使用した重合法によれば、分子量分布が狭いフッ素ゴムを製造できる。動的架橋法においては、フッ素樹脂との複合分散性や混合機への供給安定性を向上させる点から粒子状のフッ素ゴムフッ素ゴム粒子を用いることが好ましい。例えば、乳化重合又は懸濁重合によりフッ素ゴムを製造すると粒子状のフッ素ゴムが得られるが、製造されたフッ素ゴムが粒子状のときはそのまま用いてもよいし、製造された粒子状のフッ素ゴムを更に粉砕することによって得られたフッ素ゴム粒子を用いてもよい。フッ素ゴムが溶液重合により得られたものである場合、溶液重合により得られた塊状物を粉砕することによって得られるフッ素ゴム粒子を用いることができる。フッ素ゴムの架橋は、いわゆる動的架橋法によって、フッ素樹脂及びフッ素ゴムを混練すると同時に架橋する方法で行う。すなわち、動的架橋されたフッ素ゴムは、フッ素樹脂及びフッ素ゴムからなる組成物を動的架橋法により架橋して得られたものであることが好ましい。動的架橋法は、バンバリーミキサー、ニーダー等の回転撹拌装置、二軸押出機等の加熱溶融とブレンドが同時に可能な混合機を用いればよい。これらの中でも、ペレット状の複合物が容易に得られ、更に生産性が高い点から、二軸押出機が好ましい。フッ素ゴム粒子の平均粒子径は特に限定されないが、用途や要求特性などによって適宜選定すればよい。バンバリーミキサー、ニーダー等のバッチ式混合機にフッ素樹脂及びフッ素ゴム粒子を供給する場合、フッ素樹脂との複合分散性の向上と物性向上の点から、フッ素ゴム粒子の平均粒子径は0.01~100μmであることが好ましい。より好ましくは30μm以下であり、更に好ましくは10μm以下である。二軸押出機等の連続式混合機に供給する場合は、シートカッターやフィーダールーダー等の造粒機で、直径1~5mm、長さ1~5mmにペレット化したものを用いるのが好ましい。さらに好ましくは、直径2~4mm、長さ2~4mmのペレット状である。フッ素ゴムの架橋系は、フッ素ゴムに架橋性基ヨウ素原子、臭素原子、アミノ基、シアノ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、水酸基などが含まれる場合は、架橋性基の種類に応じて適宜選択することができる。架橋系としてはポリアミン架橋系、ポリオール架橋系、パーオキサイド架橋系、イミダゾール架橋系、トリアジン架橋系、オキサゾール架橋系、チアゾール架橋系などが挙げられるが、これらの中でも、架橋構造の耐熱性と経済性の観点から、ポリアミン架橋系、ポリオール架橋系、又は、パーオキサイド架橋系が好ましい。架橋剤としては、上記架橋系に応じて適宜選択すればよく、ポリオール系架橋剤、パーオキサイド系架橋剤、ポリアミン系架橋剤、イミダゾール系架橋剤、トリアジン系架橋剤、オキサゾール系架橋剤、チアゾール系架橋剤等が用いられる。これらの架橋剤は、単独で使用してもよいし、併用してもよい。架橋反応を効率的に進めるために、架橋促進剤や受酸剤を添加してもよい。本発明のワイパーブレードゴムを構成する、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体の調製には、フッ素樹脂とフッ素ゴムとを混練しながら架橋する方法動的架橋法が採用される。動的架橋法は、例えば、フッ素樹脂、フッ素ゴム及び架橋剤の存在下、フッ素樹脂の溶融条件下にてフッ素ゴムを動的に架橋する方法が好ましい。ここで、動的に架橋するとは、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、押出機等の混合機を使用して、フッ素ゴムを溶融混練と同時に動的に架橋させることをいう。混合機としては、高剪断力を加えることができる点で、二軸押出機等の押出機であることが好ましい。溶融条件下とは、フッ素樹脂の融点以上の温度であることを意味する。好適な温度範囲はフッ素樹脂の融点やフッ素ゴムのガラス転移温度により異なるが、120~330°Cであることが好ましく、130~320°Cであることがより好ましい。温度が、120°C未満であると、架橋反応の進行が遅くなりフッ素樹脂中に分散した動的架橋されたフッ素ゴムの粒子架橋フッ素ゴム粒子が粗大化する傾向があり、330°Cをこえると、フッ素ゴムが熱劣化する傾向がある。例えば、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体は、フッ素樹脂、フッ素ゴム及び架橋剤を混合機に投入した後、フッ素樹脂、フッ素ゴム及び架橋剤を、フッ素樹脂の融点以上の温度で混練しながらフッ素ゴムを架橋することにより得られるものが好ましい。あるいは、加硫剤を予めフッ素ゴム中に混練しておくことも可能である。フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体は、フッ素樹脂が連続相を形成し、かつ架橋フッ素ゴム粒子が分散相を形成する構造、又は、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとが共連続相を形成する構造を有することが好ましい。中でも、フッ素樹脂が連続相を形成し、かつ架橋フッ素ゴム粒子が分散相を形成する構造を有することがより好ましい。フッ素樹脂が連続相を形成し、かつ架橋フッ素ゴム粒子が分散相を形成する構造を有するフッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体は、優れた耐熱性、耐薬品性及び耐油性を示すと共に、良好な可撓性柔軟性をもち、更に良好な成形加工性を有する。その際、分散相を形成する架橋フッ素ゴム粒子は、機械物性が良好な点から、平均粒子径が0.01~30μmであることが好ましく、0.1~10μmであることがより好ましい。なお、動的架橋の当初にフッ素ゴムが連続相を形成していた場合でも、架橋反応の進行に伴いフッ素ゴムが架橋することによって溶融粘度が上昇し、動的架橋されたフッ素ゴムが分散相になることもある。また、フッ素樹脂との共連続相を形成することもある。フッ素樹脂が連続相を形成し、かつ架橋フッ素ゴム粒子が分散相を形成する構造の一部に、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの共連続構造が含まれていてもよい。本発明において、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体中の架橋フッ素ゴム粒子の平均粒子径は、AFM、SEM、TEMのいずれか、あるいはそれらを組み合わせて使用することにより確認することができる。例えば、AFMを使用する場合、連続相のフッ素樹脂と分散相の架橋フッ素ゴム粒子の表面情報から得られる差が明暗の像として得られ、明暗を階調分けすることにより2値化が可能となる。2値化位置は、階調分けされた中央のレベルとし、それにより明確なコントラストのついた像が得られ、分散相の架橋フッ素ゴムの粒子径を読み取ることができる。またSEMを使用する場合は、反射電子像で得られた像に対し分散相の架橋フッ素ゴム粒子が明確となるようにコントラストを強調あるいは、明暗の調整又は両方の調整を像に施すことによりAFM同様、分散相の架橋フッ素ゴムの粒子径を読み取ることができる。TEMの場合もSEM同様、得られた像のコントラスト、あるいは明暗の調整又は両方の調整を像に施すことによりAFMやSEM同様、分散相の架橋フッ素ゴムの粒子径を読み取ることができる。フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体において、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの割合は、フッ素樹脂及び動的架橋されたフッ素ゴムの種類、用途や要求特性、発現物性などによって適宜選定すればよく、例えば、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体は、フッ素樹脂100質量部に対して、動的架橋されたフッ素ゴムが5~500質量部であることが好ましい。より好ましくは、フッ素樹脂100質量部に対して動的架橋されたフッ素ゴムが10~400質量部であり、さらに好ましくは、20~300質量部である。動的架橋されたフッ素ゴムの割合が少なすぎると柔軟性が不足する傾向にあり、多すぎると機械強度が低下する傾向にある。フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体のメルトフローレートMFRは、流動性と成形加工性が良好な点から、0.5~30g/10分であることが好ましく、1~25g/10分であることがより好ましい。MFRの測定は、株東洋精機製作所製メルトフローレート測定装置を使用し、例えば297°C、5000g荷重の条件下にて行う。フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体は、必要に応じて通常の添加物、例えば充填剤、加工助剤、可塑剤、着色剤などを含有してもよい。これらの添加物は、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体を調製する際に、フッ素樹脂及びフッ素ゴムとともに配合すればよい。あるいは、フッ素樹脂またはフッ素ゴムの一方に、予め配合してもよい。次に、本発明のワイパーブレードゴムの形成方法について説明する。ここで、本発明のワイパーブレードゴムを得るための具体的方法について簡単に説明するが、本発明のワイパーブレードゴムを得る方法は、下記方法に限られるものではない。本発明のワイパーブレードゴムを得る方法としては、下記方法が挙げられる。例えば、上記動的架橋法によりフッ素樹脂と動的架橋フッ素ゴムとの複合体を調製した後、該複合体をプレス成型機、トランスファー成形機、射出成形機等を用いて成形することによって本発明のワイパーブレードゴムを得ることができる。本発明のワイパーブレードゴムの形状は、一般的な形状でよく、用いられる用途に応じて適宜決定すればよい。図1は、本発明のワイパーブレードゴムの一例を示す断面模式図である。本発明のワイパーブレードゴム10は、ヘッド部11とウェッジ部13を有しており、ヘッド部11とウェッジ部13とはブリッジ部12を介して結合されている。ウェッジ部13は、ヘッド部11側から拭掃されるガラス15と接触するワイパーエッジ部14に向かって幅が狭くなっている。ガラス面と接触するワイパーエッジ部14が、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体からなるものであると、ワイパーエッジ部14の表面が低摩擦性であるため、拭掃されるガラス15の表面との摩擦がより低くなる。また、ワイパーブレードゴム10は全体としてゴム本来の柔軟性が損なわれることもなく、拭掃されるガラス15の表面に密着するため、優れた拭掃性能が発揮される。本発明のワイパーブレードゴムは、例えば、自動車、電車、航空機、船舶などの乗物や、各種工作機械用のワイパーブレードに使用することができる。ワイパーブレードゴムが配設される場所についても、特に限定されず、フロントウィンドウ、リアウィンドウ、各種ミラー等に用いることができる。つぎに本発明を、実施例を挙げて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。実施例及び比較例における各種の特性については、つぎの方法で試験した。ワイパー性能の試験成形されたワイパーブレードゴムを車両のワイパーブレードに取付けて、ワイパー性能の試験を行った。ワイパーは毎分55回往復するように作動させ、ガラス表面は、乾燥状態、霧吹き状態部分的に乾燥した状態が存在する、放水状態全体に水を散布し続けるの3状態で拭掃性、スティックスリップ現象の有無を観察した。さらに、ワイパーを100時間連続運転させた後の、スティックスリップ現象の有無を観察した。拭掃性○:拭掃時の拭残しが全く認められなかった△:わずかに拭残しが認められる×:拭残しが認められるスティックスリップ現象の評価○:スティックスリップが全く起こらなかった△:スティックスリップが時たま起こった×:スティックスリップが頻繁に起こったメルトフローレートMFRメルトインデクサー株東洋精機製作所製を用い、297°Cにおいて、5kg荷重下で直径2mm、長さ8mmのノズルから単位時間10分間あたりに流出するポリマーの質量gを測定した。ムーニー粘度ムーニー粘度は、ASTM-D1646に準拠して得られる値である。測定機器:ALPHATECHNOLOGIES社製のMV2000E型ローター回転数:2rpm測定温度:100°Cフッ素樹脂の融点示差走査熱量分析DSCにて、10°C/minで昇温させたときに得られる吸熱ピークトップを融点とした。架橋フッ素ゴム粒子の平均粒子径サンプル得られたフッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体を、凍結下、ミクロトームで切削して縦断面出しした後、縦断面出ししたサンプルをAFMにて10μm角四方の範囲を位相イメージング法にて観察した。黒く表示される架橋フッ素ゴム粒子の長直径と短直径を測定し、それらの平均を架橋フッ素ゴム粒子の粒子径とした。任意の100個の架橋フッ素ゴム粒子の粒子径の平均を、架橋フッ素ゴム粒子の平均粒子径とした。実施例13元VdF系ゴムVdF/TFE/HFP=50/20/30モル比、ムーニー粘度87100質量部、架橋剤ビスフェノールAF、セントラル硝子株製2.0質量部、架橋促進剤BTPPC、北興化学工業株製1.0質量部、酸化マグネシウムキョーワマグ150、協和化学工業株製3.0質量部を、18インチオープンロールを用いて混練し、VdF系ゴムのフルコンパウンドを得た。これを150mmφフィーダールーダーに供給し、直径3mm、長さ3mmのVdF系ゴムフルコンパウンドのペレットを得た。ETFEエチレン/TFE=35/65モル比、融点220°C、MFR30.0g/10分50質量部に、上記VdF系ゴムフルコンパウンドのペレット50質量部を株テクノベル製15mmφ二軸押出機に連続的に仕込み、シリンダ温度260°C、スクリュー回転数300rpmで混練押出して、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体のペレットを製造した。得られたフッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体について、架橋フッ素ゴム粒子の平均粒子径、MFRを調べた。架橋フッ素ゴム粒子の平均粒子径は1.1μmであり、MFR297°Cは4.3g/10分であった。得られたフッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体ペレットを15ton射出成形機に供給し、ワイパーブレードを得た。成形温度は、C-1:250°C、C-2:270°C、C-3:280°C、C-4:290°C、金型:130°Cであった。射出時間は7秒であった。得られたワイパーブレードを用いて、ワイパー性能の試験を行った。実施例2ETFEの仕込み量を70質量部に、VdF系ゴムフルコンパウンドのペレットの仕込み量を30質量部にしたほかは実施例1と同様にして、フッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体のペレットを製造した。得られたフッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体について、架橋フッ素ゴム粒子の平均粒子径、MFRを調べた。架橋フッ素ゴム粒子の平均粒子径は1.0μmであり、MFR297°Cは14.7g/10分であった。得られたフッ素樹脂と動的架橋されたフッ素ゴムとの複合体のペレットを15ton射出成形機に供給し、ワイパーブレードを得た。成形温度は、C-1:250°C、C-2:270°C、C-3:280°C、C-4:290°C、金型:130°Cであった。射出時間は7秒であった。得られたワイパーブレードゴムを用いて、ワイパー性能の試験を行った。比較例12元VdF系ゴムVdF/HFP=78/22モル比、ムーニー粘度70100質量部、架橋剤ビスフェノールAF、セントラル硝子株製2.2質量部、架橋促進剤BTPPC、北興化学工業株製0.4質量部、酸化マグネシウムキョーワマグ150、協和化学工業株3.0質量部、水酸化カルシウムCALDIC2000、近江化学工業株製6.0質量部、カーボンブラックMTカーボン:N990、Cancarb社製1.0質量部を、18インチオープンロールを用いて混練し、VdF系ゴムのフルコンパウンドを得た。その後、成形金型内でワイパーブレードゴムの形状に成形し、180°C、5分間、40kg/cm2の加圧下で架橋して、架橋成形品を得た。その後、架橋成形品を230°Cに維持された加熱炉中に24時間入れて加熱処理を行うことで、ワイパーブレードゴムを得た。得られたワイパーブレードゴムを用いて、ワイパー性能の試験を行った。"