"基板が収容される複数の基板収容孔が設けられ、この基板収容孔の内壁から突出する基板支持部を有するトレイを用いて、基板支持部にその縁部が支持されて基板収容孔に収容された状態の複数の基板をチャンバ内に搬入する基板搬入工程と、チャンバ内において、トレイ支持部とこのトレイ支持部から上向きに突出する複数の基板保持部とを有する基板ステージに対して、トレイ支持部上にトレイを載置するとともにそれぞれの基板保持部上に基板を載置することで、基板保持部の端縁よりはみ出した基板の縁部と基板支持部との間に隙間を形成した状態とする基板載置工程と、トレイおよびそれぞれの基板が基板ステージ上に載置された状態にて、チャンバ内へ処理ガスを供給すると共にチャンバ内の圧力を調整して、それぞれの基板に対するプラズマ処理を行う第1プラズマ処理工程と、チャンバ内へ処理ガスを供給すると共にチャンバ内の圧力を調整してプラズマ処理を実施し、第1プラズマ処理工程の実施により基板の縁部と基板支持部とに付着した副生成物を除去する第2プラズマ処理工程と、第2プラズマ処理工程の終了後、基板支持部により基板の縁部を支持した状態にて、トレイとともにそれぞれの基板をチャンバ内より搬出する基板搬出工程とを含み、第2プラズマ処理工程において、第2プラズマ処理工程によって除去される副生成物の基板保持部への付着を抑制する位置までトレイを上昇させた状態にてプラズマ処理を実施する、基板のプラズマ処理方法。第1プラズマ処理工程の終了後、第2プラズマ処理工程を実施する際に、第1プラズマ処理工程における処理ガスとは異なる種類の処理ガスに切り換えるとともに、第1プラズマ処理工程における圧力よりも高い圧力にて第2プラズマ処理工程を行う、請求項1に記載の基板のプラズマ処理方法。第1プラズマ処理工程において、それぞれの基板を静電吸着により基板保持部に吸着保持するとともに、基板と基板保持部の間に所定の圧力で供給される冷却ガスにより冷却しながら、プラズマ処理を行い、第1プラズマ処理工程の終了後、第2プラズマ処理工程を実施する際に、第1プラズマ処理工程における静電吸着の駆動電圧よりも低い駆動電圧に切り換えて静電吸着を行う、請求項2に記載の基板のプラズマ処理方法。第2プラズマ処理工程を実施する際に、第1プラズマ処理工程における冷却ガスの圧力よりも低い圧力に切り換える、請求項3に記載の基板のプラズマ処理方法。第2プラズマ処理工程を実施する際の静電吸着の駆動電圧と第2プラズマ処理工程におけるチャンバ内部の圧力と冷却ガスとの差圧がゼロである、請求項4に記載の基板のプラズマ処理方法。基板としてサファイア基板を用い、第1プラズマ処理工程において、サファイア基板の表面に微小な凹凸構造を形成するプロセスを、プラズマ処理として行う、請求項3に記載の基板のプラズマ処理方法。第1プラズマ処理工程における処理ガスとしてBCl3主体のガスを用い、第2プラズマ処理工程における処理ガスとしてO2/フッ素系ガスの混合ガスを用いる、請求項6に記載の基板のプラズマ処理方法。第2プラズマ処理工程によって除去される副生成物の基板保持部への付着を抑制する位置は、トレイの基板支持部により基板の縁部を支持する高さである、請求項1に記載の基板のプラズマ処理方法。第2プラズマ処理工程の前に、除電プラズマを発生させて、基板と基板保持部との間の残留静電吸着力を低減させる除電処理を行いながら前記基板の縁部を支持する高さまでトレイを上昇させる、請求項8に記載の基板のプラズマ処理方法。第2プラズマ処理工程によって除去される副生成物の基板保持部への付着を抑制する位置は、トレイの基板支持部が基板の縁部に接触せずに隙間を保った高さである、請求項1に記載の基板のプラズマ処理方法。第2プラズマ処理工程の終了後、除電プラズマを発生させて、基板と基板保持部との間の残留静電吸着力を低減させる除電処理を行いながら基板を前記基板保持部の保持面から浮き上がらせる、請求項10に記載の基板のプラズマ処理方法。しかしながら、特許文献1のようなエッチング処理方法では、基板ステージにおいてそれぞれの基板保持部に保持された状態の基板の縁部と、トレイにおける基板支持部とは、互いに離間した状態にあるため、エッチング処理中にサファイア基板およびトレイ例えばSiCにて形成されている。から発生した副生成物デポが、基板の縁部やトレイの基板収容孔の内壁に付着し、製品不良が生じるという問題がある。従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、トレイに収容された状態で搬送が行われる複数の基板に対してプラズマ処理を行う方法において、プラズマ処理中に基板の縁部およびトレイに付着した副生成物の除去を行って、製品の品質を向上させることができる基板のプラズマ処理方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。本発明の第1態様によれば、基板が収容される複数の基板収容孔が設けられ、この基板収容孔の内壁から突出する基板支持部を有するトレイを用いて、基板支持部にその縁部が支持されて基板収容孔に収容された状態の複数の基板をチャンバ内に搬入する基板搬入工程と、チャンバ内において、トレイ支持部とこのトレイ支持部から上向きに突出する複数の基板保持部とを有する基板ステージに対して、トレイ支持部上にトレイを載置するとともにそれぞれの基板保持部上に基板を載置することで、基板保持部の端縁よりはみ出した基板の縁部と基板支持部との間に隙間を形成した状態とする基板載置工程と、トレイおよびそれぞれの基板が基板ステージ上に載置された状態にて、チャンバ内へ処理ガスを供給すると共にチャンバ内の圧力を調整して、それぞれの基板に対するプラズマ処理を行う第1プラズマ処理工程と、チャンバ内へ処理ガスを供給すると共にチャンバ内の圧力を調整してプラズマ処理を実施し、第1プラズマ処理工程の実施により基板の縁部と基板支持部とに付着した副生成物を除去する第2プラズマ処理工程と、第2プラズマ処理工程の終了後、基板支持部により基板の縁部を支持した状態にて、トレイとともにそれぞれの基板をチャンバ内より搬出する基板搬出工程とを含み、第2プラズマ処理工程において、第2プラズマ処理工程によって除去される副生成物の基板保持部への付着を抑制する位置までトレイを上昇させた状態にてプラズマ処理を実施する、基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第2態様によれば、第1プラズマ処理工程の終了後、第2プラズマ処理工程を実施する際に、第1プラズマ処理工程における処理ガスとは異なる種類の処理ガスに切り換えるとともに、第1プラズマ処理工程における圧力よりも高い圧力にて第2プラズマ処理工程を行う、第1態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第3態様によれば、第1プラズマ処理工程において、それぞれの基板を静電吸着により基板保持部に吸着保持するとともに、基板と基板保持部の間に所定の圧力で供給される冷却ガスにより冷却しながら、プラズマ処理を行い、第1プラズマ処理工程の終了後、第2プラズマ処理工程を実施する際に、第1プラズマ処理工程における静電吸着の駆動電圧よりも低い駆動電圧に切り換えて静電吸着を行う、第2態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第4態様によれば、第2プラズマ処理工程を実施する際に、第1プラズマ処理工程における冷却ガスの圧力よりも低い圧力に切り換える、第3態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第5態様によれば、第2プラズマ処理工程を実施する際の静電吸着の駆動電圧と第2プラズマ処理工程におけるチャンバ内部の圧力と冷却ガスとの差圧がゼロである、第4態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第6態様によれば、基板としてサファイア基板を用い、第1プラズマ処理工程において、サファイア基板の表面に微小な凹凸構造を形成するプロセスを、プラズマ処理として行う、第3態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第7態様によれば、第1プラズマ処理工程における処理ガスとしてBCl3主体のガスを用い、第2プラズマ処理工程における処理ガスとしてO2/フッ素系ガスの混合ガスを用いる、第6態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第8態様によれば、第2プラズマ処理工程によって除去される副生成物の基板保持部への付着を抑制する位置は、トレイの基板支持部により基板の縁部を支持する高さである、第1態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第9態様によれば、第2プラズマ処理工程の前に、除電プラズマを発生させて、基板と基板保持部との間の残留静電吸着力を低減させる除電処理を行いながら前記基板の縁部を支持する高さまでトレイを上昇させる、第8態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第10態様によれば、第2プラズマ処理工程によって除去される副生成物の基板保持部への付着を抑制する位置は、トレイの基板支持部が基板の縁部に接触せずに隙間を保った高さである、第1態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明の第11態様によれば、第2プラズマ処理工程の終了後、除電プラズマを発生させて、基板と基板保持部との間の残留静電吸着力を低減させる除電処理を行いながら基板を前記基板保持部の保持面から浮き上がらせる、第10態様に記載の基板のプラズマ処理方法を提供する。本発明によれば、チャンバ内の基板ステージへの複数の基板の基板載置工程において、基板保持部の端部よりはみ出した基板の縁部とトレイの基板支持部とを離間させた状態として、この状態において第1プラズマ処理工程を実施して、その後、第1プラズマ処理工程の実施により基板の縁部と基板支持部とに付着した副生成物を、第2プラズマ処理工程を行うことにより除去することができる。加えて、第2プラズマ処理工程において、基板の縁部と基板支持部との間の隙間を減少あるいは当該隙間を無くした状態にてプラズマ処理を実施することにより、第2プラズマ処理工程で除去した副生成物が基板保持部の側面へ再付着するのを抑制することができる。したがって、基板のプラズマ処理方法における製品の品質を向上させることができると共に、プラズマ処理装置のメンテナンス頻度を少なくすることができる。以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。実施形態1本発明の実施形態1に係るプラズマ処理装置の一例としてICP誘導結合プラズマ型のドライエッチング装置1の構成図を図1に示す。ドライエッチング装置1は、その内部が基板2にプラズマ処理を行う処理室を構成するチャンバ真空容器3を備える。チャンバ3の上端開口は石英等の誘電体により形成された天板4により密閉状態で閉鎖されている。天板4の下面側は誘電体により形成された天板カバー部6により覆われている。天板4上にはICPコイル5が配置されており、ICPコイル5はコイルカバー部10により覆われている。ICPコイル5にはマッチング回路を含む第1の高周波電源部7が電気的に接続されている。天板4と対向するチャンバ3内の底部側には、バイアス電圧が印加される下部電極としての機能及び基板2の保持台としての機能を有する基板ステージ9が配置されている。チャンバ3には、例えばロードドック室図示せずと連通する開閉可能な搬入出用のゲートバルブ3aが設けられており、図示しない搬送機構が備えるハンド部により基板2が保持されて、開放状態のゲートバルブ3aを通して基板2の搬入搬出動作が行われる。また、チャンバ3に設けられたエッチング用のガス導入口3bには、ガス供給部12が接続されている。ガス供給部12には、複数種類のガスの供給ライン例えば、BCl3、Cl2、Ar、O2、CF4が備えられており、それぞれのガス種のライン毎に設けられた開閉バルブ12a、12b、および流量調整部12cの開閉動作および開度が選択的に制御されることにより、ガス導入口3bから所望の流量および仕様の処理ガスを供給できる。さらに、チャンバ3に設けられた排気口3cには、真空ポンプや圧力制御弁等から構成される圧力制御部13が接続されている。次に、本実施形態1のドライエッチング装置1にて取り扱われる基板2を保持するトレイ15について、図2および図3の模式斜視図を用いて説明する。トレイ15は薄板円板状のトレイ本体15aを備える。トレイ15の材質としては、例えばアルミナAl2O3、窒化アルミニウムAlN、ジルコニアZrO、イットリアY2O3、窒化シリコンSiN、炭化シリコンSiC等のセラミクス材や、アルマイトで被覆したアルミニウム、表面にセラミクスを溶射したアルミニウム、樹脂材料で被覆したアルミニウム等の金属がある。Cl系プロセスの場合にはアルミナ、イットリア、炭化シリコン、窒化アルミニウム等、F系プロセスの場合には石英、水晶、イットリア、炭化シリコン、アルマイトを容射したアルミニウム等を採用することが考えられる。なお、本実施形態1では、炭化シリコンを主材料として形成されたトレイ15が用いられる。トレイ本体15aには、上面15bから下面15cまで厚み方向に貫通する4個の基板収容孔19が設けられている。基板収容孔19は、上面15b及び下面15cから見てトレイ本体15aの中心に対して等角度間隔で配置されている。図4A及びBに詳細に示すように、それぞれの基板収容孔19の内壁15dには、孔中心に向けて突出する基板支持部21が設けられている。本実施形態1では、基板支持部21は内壁15dの全周に設けられており、平面視で円環状である。それぞれの基板収容孔19にはそれぞれ1枚の基板2が収容される。基板収容孔19に収容された基板2は、その外周縁部2aの下面部分が基板支持部21の上面21aに支持される。また、基板収容孔19はトレイ本体15aを厚み方向に貫通するように形成されているので、トレイ本体15aの下面側から見ると、基板収容孔19により基板2の下面が露出した状態とされている。トレイ本体15aには、外周縁を部分的に切り欠いたノッチ15eが形成されており、搬送時などでトレイ15を取り扱う際に、センサ等を用いてトレイ15の向きを容易に確認できる。次に、図1~図3、図4を参照して、基板ステージ9について説明する。図1に示すように、基板ステージ9は、セラミクス等の誘電体部材により形成されたステージ上部23と、表面にアルマイト被覆を形成したアルミニウム等により形成され、バイアス電圧が印加される下部電極として機能する金属ブロック24と、絶縁体25と、金属製のシールド27とを備える。基板ステージ9の最上部に配置されるステージ上部23は、金属ブロック24の上面に固定されており、ステージ上部23および金属ブロック24の外周が絶縁体25により覆われて、さらに絶縁体25の外周が金属により形成されたシールド27により覆われている。図2に示すように、ステージ上部23は円板状に形成されており、ステージ上部23の上端面は、トレイ15の下面15cを支持するトレイ支持部28となっている。また、トレイ15のそれぞれの基板収容孔19と対応する短円柱状の4個の基板保持部29がトレイ支持部28から上向きに突出している。さらにステージ上部23上には、トレイ支持部28を囲むように配置され、ステージ上部23から上向きに突出して形成された環状のガイドリング30が配置されている。このガイドリング30は、ステージ上部23において、トレイ15の配置位置を案内する役目を担っている。ここで、トレイ15、基板2、および基板保持部29等の関係について、図4A,Bを参照して説明する。基板保持部29の外径R1は、基板支持部21の先端面内周端面21bの内径R2よりも小さく設定されている。したがって、トレイ15がトレイ支持部28上に配置された状態において、基板収容孔19に形成された基板支持部21と、基板保持部29との間には、互いに接触しないような隙間が確保される。また、トレイ本体15aの下面15cから基板支持部21の上面21aまでの高さH1は、トレイ支持部28から基板保持部29における保持面31までの高さH2よりも低く設定されている。したがって、トレイ15の下面15cがトレイ支持部28上に配置された状態では、基板保持部29の保持面31により基板2が押し上げられ、トレイ15の基板支持部21から基板2が浮き上がった状態となる。言い換えれば、基板収容孔19に基板2を収容しているトレイ15をステージ上部23上に配置すると、基板収容孔19に収容された基板2は基板支持部21の上面21aから浮き上がり、基板2の縁部2aと基板支持部21の上面21aとが互いに離間した状態にて、基板2の下面が基板保持部29の保持面31上に配置される。なお、図3および図4Bに示すように、それぞれの基板2が基板保持部29上に配置されて、トレイ15から離間した状態では、基板2の上面とトレイ15の上面15bとはほぼ同じ高さに位置された状態となる。また、基板保持部29の外径R1は、基板2の外径R3よりも小さく設定されている。したがって、基板2が基板保持部29上に配置されて、トレイ15から離間した状態では、図4Bに示すように、基板2の縁部2aが基板保持部29の外周端部より径方向外向きに突出してはみ出した状態とされる。また、図1に示すように、ステージ上部23に設けられた個々の基板保持部29の保持面31付近にはESC電極静電吸着用電極40が内蔵されている。これらのESC電極40は電気的に互いに絶縁されており、直流電源を内蔵するESC駆動電源部41から静電吸着用の直流電圧が印加される。図1に示すように、それぞれの基板保持部29の保持面31には冷却ガス供給口44が設けられており、それぞれの冷却ガス供給口44は冷却ガス供給路47を通じて共通の冷却ガス供給部45に接続されている。なお、本実施形態1では、冷却ガスとしてヘリウムHeが用いられ、プラズマ処理中において、基板保持部29の保持面31と基板2との間に冷却ガスが供給されることで基板2の冷却が行われる。金属ブロック24には、バイアス電圧としての高周波を印加する第2の高周波電源部56が電気的に接続されている。第2の高周波電源部56はマッチング回路を備えている。また、金属ブロック24内には、金属ブロック24を冷却するための冷媒流路60が形成されており、冷却ユニット59より温度調節された冷媒が冷媒流路60に供給されることで、金属ブロック24が冷却される。図1に示すように、基板ステージ9には、トレイ支持部28上に配置された状態のトレイ15をその下面側から押し上げて突き上げてトレイ15とともにそれぞれの基板2を上昇させる複数本のトレイ押上ロッド18が備えられている。それぞれのトレイ押上ロッド18は、トレイ支持部28の上面より突出した押上位置と、トレイ支持部28内に格納された格納位置との間で駆動機構17により昇降駆動される。次に、ドライエッチング装置1が備える制御部70の構成について、図5に示すブロック図を用いて説明する。図5に示すように、ドライエッチング装置1が備えるそれぞれの構成部である、第1の高周波電源部7、第2の高周波電源部56、ESC駆動電源部41、ゲートバルブ3a、搬送機構、駆動機構17、ガス供給部12、冷却ユニット59、および圧力制御部13の動作が他の構成部の動作と関連付けられながら統括的に制御部70により制御される。また、制御部70には、オペレータによる操作や入力を行うための操作入力部71と、ドライエッチング装置1における運転情報などを表示する表示部72とが備えられている。また、本実施形態1のドライエッチング装置1では、基板2として例えばサファイア基板が取り扱われ、エッチング処理プラズマ処理として、サファイア基板2の表面に微小な凹凸構造を形成する加工PSS:PatternedSapphireSubstrateが行われる。なお、このように基板2の表面に微小な凹凸構造を形成する加工を基板表面の粗面化加工または表面テキスチャ加工と言うこともできる。ドライエッチング装置1では、このようなエッチング処理を行うために、トレイ15に保持された複数の基板2をチャンバ3内に搬入して、基板ステージ9上に載置するトレイ搬入処理基板搬入工程および基板載置工程と、搬入された基板2に対してエッチング処理によりPSS加工を行うエッチング処理第1プラズマ処理工程と、エッチング処理の実施により基板2およびトレイ15に付着した副生成物をプラズマ処理により除去するクリーニング処理第2プラズマ処理工程と、除電プラズマを発生させて基板2と基板保持部29との間の残留静電吸着力を低減させる除電処理除電工程と、それぞれの基板2をトレイ15に保持させた状態にてチャンバ3内より搬出するトレイ搬出処理基板搬出工程とが予め設定されたプログラムを実行することにより連続的に実施される。そのため、制御部70には、これらのプログラムおよびプログラムを実行する演算部により構成され、各種処理を実行する処理部として、搬送処理部73、エッチング処理部74、クリーニング処理部75、および除電処理部76が備えられている。また、エッチング処理、クリーニング処理、および除電処理を実施するための各種運転条件を記憶する運転条件記憶部77が制御部70には備えられている。次に、上述したような構成を有するドライエッチング装置1を用いて、複数の基板2に対してエッチング処理を行う方法について、図6に示すフローチャートを用いて説明する。なお、以降に説明するそれぞれの処理は、ドライエッチング装置1が備える制御部70によりそれぞれの構成部が予め設定されたプログラムおよび運転条件に基づいて制御されることにより実施される。トレイ搬入処理まず、図6のフローチャートにおけるトレイ搬入処理ステップS1を実施する。具体的には、ドライエッチング装置1において、ゲートバルブ3aを開放状態とさせる。その後、4個の基板収容孔19にそれぞれ基板2が収容された状態のトレイ15を、搬送機構のハンド部により保持して、例えばロードロック室からゲートバルブ3aを通ってチャンバ3内に搬入する。チャンバ3内では、駆動機構17によって駆動されたトレイ押上ロッド18が上昇し、ハンド部からトレイ押上ロッド18の上端にトレイ15が移載される。トレイ15の移載後、ハンド部はロードロック室に待避し、ゲートバルブ3aが閉鎖される。上端にトレイ15を支持したトレイ押上ロッド18は、その押上位置から基板ステージ9内に格納される格納位置に向けて降下する。トレイ15は下面15cが基板ステージ9のステージ上部23のトレイ支持部28まで降下し、トレイ15はステージ上部23のトレイ支持部28によって支持される。トレイ15がトレイ支持部28に向けて降下する際に、ステージ上部23の基板保持部29がトレイ15の対応する基板収容孔19内にトレイ15の下面15c側から進入する。トレイ15の下面15cがトレイ支持部28に当接する前に、基板保持部29の上端面である保持面31が、基板2の下面に当接する。さらにトレイ15を下降させてトレイ15の下面15cをトレイ支持部28上に載置すると、それぞれの基板2の縁部2aが基板支持部21の上面21aから持ち上げられて、トレイ15と基板2との間に隙間が形成される。なお、トレイ15は、ガイドリング30によりその配置位置が位置決めされるため、それぞれの基板2は基板保持部29に対して高い位置決め精度で配置される。その後、それぞれの基板保持部29に内蔵されたESC電極40に対してESC駆動電源部41から直流電圧駆動電圧を印加する。エッチング処理次に、エッチング処理ステップS2を実施する。具体的には、ガス供給部12からチャンバ3内にエッチング処理用のガスが供給されるとともに、圧力制御部13によりチャンバ3内は所定圧力に調整される。続いて、第1の高周波電源部7からICPコイル5に高周波電圧を印加する。これによりチャンバ3内にプラズマが発生する。また、チャンバ3内にプラズマが発生することにより基板2と基板保持部29の間に静電吸着力が発生し、それぞれの基板保持部29の保持面31に基板2が静電吸着される。基板2の下面はトレイ15を介することなく保持面31上に直接配置されている。したがって、基板2は保持面31に対して高い密着度で保持される。その後、それぞれの基板保持部29の保持面31と基板2の下面との間に存在する空間内に、冷却ガス供給口44を通して冷却ガス供給部45から冷却ガスが所定の圧力で供給され、この空間に冷却ガスが充填される。冷却ガスが十分に充填された状態所定の圧力に保たれた状態にて、第2の高周波電源部56により基板ステージ9の金属ブロック24にバイアス電圧を印加し、チャンバ3内で発生したプラズマを基板ステージ9側へ引き寄せる。これにより、基板2に対するエッチング処理が行われて、基板2の表面に対するPSS加工が実施される。1枚のトレイ15で4枚の基板2を基板ステージ9上に載置できるので、バッチ処理が可能である。エッチング処理中は、冷却ガスによる冷却に加えて、冷却ユニット59によって冷媒流路60中で冷媒を循環させて金属ブロック24を冷却し、それによってステージ上部23及び保持面31に保持された基板2が冷却される。したがって、エッチング処理において、基板2の温度が確実に制御される。所定の処理時間経過すると、第2の高周波電源部56による基板ステージ9の金属ブロック24へのバイアス電圧の印加を停止するとともに、エッチング処理用のガスの供給を停止して基板2に対するエッチング処理が完了する。その後、ESC駆動電源部41によるESC電極40への直流電圧駆動電圧の印加と冷却ガス供給部45からの冷却ガスの供給を停止する。ここで、このようなエッチング処理が行われた直後の基板2およびトレイ15の状態を図7Aおよび図7Bの説明図に示す。図7Aに示すように、トレイ支持部28上にトレイ15が載置され、それぞれの基板保持部29上に基板2が保持されている状態では、トレイ15の基板支持部21の上面21aと基板2の縁部2aの下面との間には、互いに接触しないような隙間Sが設けられている。このような状態にてエッチング処理が行われると、基板2の縁部2aの下面やその近傍部分A、基板2の縁部2aにて隠れてしまっているトレイ15の基板支持部21の上面21aおよびその近傍部分部分Bでは、エッチング処理の際に生じる副生成物であるデポデポジション堆積物が付着し易い。なお、図中参照符号91は生成されたプラズマ、92はシース、93は付着したデポを模式的に示したものである。特に、トレイ15を用いて複数の基板2を支持しながら搬送を行うという形態では、基板2の縁部2aをトレイ15の基板支持部21に支持させる必要があるため、基板2を基板保持部29上に配置した状態にて、基板保持部29の外周端部よりも基板2の縁部2aがはみ出すような状態となる。さらに、基板2の縁部2aとトレイ15の基板支持部21との間に隙間Sが存在する状態にてエッチング処理が行われることになる。そのため、エッチング処理の際に、生成されたプラズマが比較的侵入し難い部位である基板2の縁部2aの下面やトレイ15の基板支持部21等に、エッチング処理の副生成物であるデポ93が付着して残り易くなる。このように基板2とトレイ15との間に付着したデポ93を除去する処理が後述するクリーニング処理である。トレイ高さ変更処理エッチング処理完了後のトレイ15は、図8Aに示すように、トレイ支持部28上に接するように載置されている。トレイ支持部28にトレイ15を載置した状態でクリーニング処理を行うと、隙間Sが形成されていることにより、クリーニング処理によって除去したデポの多くは、側面26に再付着する。再付着したデポは処理を重ねるごとに堆積し、場合によっては、側面26に堆積したデポが基板保持部29の上面に回り込む。このような場合、基板2と基板保持部29との間に隙間が生じ、基板2と基板保持部29との間に冷却ガスとして供給されるHeガスがリークすることにより、Heガスの供給を制御する冷却ガス供給部45が制御限界に至り、基板2表面特に基板2の周縁部分のPSS加工の形状に影響を及ぼすおそれがある。それだけでなく、基板保持部29による基板2の確実な保持が阻害され、また、基板2とデポとの接触によりコンタミネーションが生じる可能性がある。したがって、このような側面26へのデポの堆積を抑制するため、トレイ15の位置高さを、基板保持部29から基板2を持ち上げる位置まで上昇させて隙間Sを無くした状態とする。具体的には、エッチング処理が完了し、バイアス電圧の印加、エッチング処理用のガスの供給、ESC電極40への直流電圧駆動電圧の印加および冷却ガスの供給が停止された後、駆動機構17によりそれぞれのトレイ押上ロッド18を上昇させるトレイ高さ変更処理。図8Bに示すように、トレイ押上ロッド18が上昇すると、その上端でトレイ15の下面15cが押し上げられ、トレイ15の基板支持部21と基板2の縁部2aの下面とが接触して、それぞれの基板2がトレイ15により支持された状態にて押し上げられ、基板保持部29の保持面31から浮き上がった状態離れた状態になる。このとき、基板2の縁部2aとトレイ15の基板支持部21との間に形成されていた隙間Sは無くなる。このようにして、第2プラズマ処理工程によって除去される副生成物の基板保持部29への付着を抑制する位置までトレイ15を上昇させる。このトレイ高さ変更処理は、残留静電吸着力を低減させるための除電処理の最中に実施することが好ましい。エッチング処理後においては、ESC電極40への直流電圧の印加を停止した後も、基板2と基板保持部29の保持面31は残留静電吸着力によって密着しており、容易に両者を引き離すことはできない。このため、除電用のプラズマを発生させた除電処理を行いながら、上述のトレイ高さ変更処理を行う。具体的には、ガス供給部12からチャンバ3内にクリーニング処理用のガスとは異なる種類の除電処理用のガスArやHe等の不活性ガスやエッチングに寄与しにくいO2等のガス等を供給するとともに、チャンバ3内にプラズマを発生させて、基板2と基板保持部29との間に残留している静電吸着力を低減させる。この間、基板2と保持面31との間の残留静電吸着力は中和され、トレイ高さ変更処理をスムーズに実行することができる。クリーニング処理トレイ高さ変更処理の後、クリーニング処理を実施するステップS3。具体的には、ガス供給部12からチャンバ3内にエッチング処理用のガスとは異なる種類のクリーニング処理用のガスが供給されるとともに、圧力制御部13によりチャンバ3内を所定圧力に調整する。続いて、第1の高周波電源部7からICPコイル5に高周波電圧を印加してチャンバ3内にプラズマを発生させる。このプラズマにより基板2の縁部2aおよびトレイ15の基板支持部21ならびにその近傍に付着しているデポが除去される。このクリーニング処理では、チャンバ3内の圧力は、エッチング処理における圧力よりも高い圧力に調整される。このようにクリーニング処理において、チャンバ3内の空間を高い圧力とすることにより、生成されるプラズマの等方性的な特性を強めることができ、付着しているデポを効果的に除去できる。また、クリーニング処理前のトレイ高さ変更処理により、縁部2aの下面と基板支持部21との間の隙間Sはなくなっている。このように隙間Sのない状態でのクリーニング処理によれば、隙間Sが存在する状態でのクリーニング処理よりも側面26へのデポの再付着を抑制することができる。その後、所定時間が経過すると、クリーニング処理用のガスの供給を停止して、基板2およびトレイ15に対するクリーニング処理が完了する。トレイ搬出処理続いて、チャンバ3内からそれぞれの基板2をトレイ15とともに搬出するトレイ搬出処理を実施するステップS4。具体的には、駆動機構17によりそれぞれのトレイ押上ロッド18をさらに押上位置まで上昇させ、トレイ15を図9A、Bに示す高さ搬送高さに位置させる。その後、ゲートバルブ3aが開放されて、搬送機構のハンド部81がチャンバ3内に挿入される。さらにその後、図9B、Cに示すように、4個の基板収容孔19にそれぞれ基板2が収容された状態のトレイ15が、トレイ押上ロッド18からハンド部81に受け渡されて、ゲートバルブ3aを通して、トレイ15に支持された状態の基板2が搬出される。このように本実施形態1の基板2に対するクリーニング処理方法によれば、基板2の縁部2aとトレイ15の基板支持部21とが互いに接触しない程度に離間した状態にて基板2に対するエッチング処理を行い、このエッチング処理に続いて、トレイ高さ変更処理を行ってからクリーニング処理を実施することにより、エッチング処理の際に基板2の縁部2aとトレイ15の基板支持部21とに付着した副生成物であるデポを、生成されたプラズマを用いて効果的に除去することができる。したがって、その後、トレイ15に収容させた状態にて複数の基板2をチャンバ3から搬出する際に、トレイ15と基板2との接触によりデポが落下することを防止することができる。また、クリーニング処理に先立ってトレイ高さ変更処理を実施し、縁部2aの下面と基板支持部21との間の隙間Sを無くした状態としてクリーニング処理を行うことにより、デポが側面26へ堆積すること、および側面26へ堆積したデポが基板保持部29の上面に回り込むことを抑制することができる。したがって、基板2と基板支持部29の隙間からHeガスがリークして冷却ガス供給部45が制御不能となることを防止して、基板2表面のPSS加工の形状への影響を低減することができ、さらに、基板保持部29による基板2の確実な保持を確保することができる。よって、側面26に付着したデポを頻繁に拭き取る必要がなくなるとともに、デポが基板保持部29上等に落下、堆積若しくは回り込んで、次の処理を行う際にコンタミネーションが生じることなどのトラブルの発生を回避することができるため、基板2のエッチング処理方法における製品の品質を向上させ、メンテナンスサイクルを延ばすことができる。また、本実施形態1のエッチング処理方法において、基板2としてサファイア基板を用いて処理を行う場合には、それぞれの処理の運転条件は、次のように設定することができる。これらの運転条件は、制御部70の運転条件記憶部77に予め記憶されている。なお、これらの運転条件は一例であり、処理される基板の種類や処理内容などにより最適な条件に設定することができる。エッチング処理:処理ガス種流量:BCl3、200cc処理圧力:0.6PaICPコイル印加パワー:1400Wバイアス:1600WESC電極への印加電圧:2.0kV冷却ガス圧力:2.0kPa処理時間:10minクリーニング処理:処理ガス種流量:O2、200cc/CF4、200cc処理圧力:8.0PaICPコイル印加パワー:1800Wバイアス:0WESC電極への印加電圧:0kV冷却ガス圧力:0kPa処理時間:2minなお、クリーニング処理時におけるトレイ15の高さは搬送高さであっても良い。この場合、トレイ15の搬出の際に高さを変更させることなくそのまま搬出することができるため、トレイ搬出処理の効率性を向上させることができる。本実施形態1では、クリーニング処理の開始前にトレイ高さ変更処理を実施する場合について説明したが、クリーニング処理の途中でトレイ高さ変更処理を実施しても良い。クリーニング処理時のプラズマにも除電効果があるので前述のような除電処理を行う必要がなくなるという点で有利である。この場合、クリーニング処理の開始からトレイ高さ変更処理の開始までの時間は、短くする方が好ましく、さらにその間における冷却ガスのチャンバ内部の圧力との差圧はゼロである方が好ましい。実施形態2次に、本発明の実施形態2に係るプラズマ処理方法ついて説明する。上記実施形態1では、デポの基板保持部29への付着を抑制する位置として、基板2の縁部2aとトレイ15の基板支持部21との間の隙間Sを無くした状態でクリーニング処理を実施する場合について説明したが、本実施形態2では、基板2の縁部2aとトレイ15の基板支持部21との間の隙間Sを小さくした状態でクリーニング処理を実施するものである。装置については、実施形態1と同じ装置を用いるため、同一の構成部材には同じ参照番号を付してその説明を省略する。以下に本実施形態2と実施形態1との相違点を主体として説明を行う。エッチング処理終了後のトレイ15は、図10Aに示すように、トレイ支持部28上に接するように載置されている。実施形態1と同様に、ガスの供給、圧力の調整、ESC電極40への直流電流の印加の停止を行う。その後、図10Bに示すように、トレイ15をトレイ押上ロッド18によって突き上げることにより、基板2の縁部2aと基板支持部21との間の隙間Sを小さくする。この場合、縁部2aの下面と基板支持部21との間に形成される隙間Sの寸法d2は、トレイ15を突き上げていないときの隙間Sの寸法d1よりも小さくなる。このように、基板2の縁部2aと基板支持部21との間の隙間Sが小さくなるように、トレイ15をデポの付着を抑制する位置まで上昇させてから、第2の高周波電源部56によるバイアス電圧は印加せずにチャンバ3内にプラズマを発生させてクリーニング処理を開始する。トレイ搬出処理クリーニング処理が終わると、チャンバ3内からそれぞれの基板2をトレイ15とともに搬出するトレイ搬出処理を実施するステップS4。それぞれのトレイ押上ロッド18をさらに上昇させることで、トレイ15の基板支持部21と基板2の縁部2aの下面とが接触して、それぞれの基板2がトレイ15により支持された状態にて押し上げられ、基板保持部29の保持面31から浮き上がる。そのままトレイ押上ロッド18を押上位置トレイ15を搬送高さまで上昇させる。この場合も、実施形態1と同様に基板2と基板保持部29との間の残留静電吸着力を低減させる除電処理を行いながらトレイ搬出処理を行う。その後は実施形態1と同様に、ゲートバルブ3aが開放されて、搬送機構のハンド部81がチャンバ3内に挿入されて、4個の基板収容孔19にそれぞれ基板2が収容された状態のトレイ15が、トレイ押上ロッド18からハンド部81に受け渡されて、ゲートバルブ3aを通して、トレイ15に支持された状態の基板2が搬出される。このように、本実施形態2では、縁部2aの下面と基板支持部21との間の隙間Sを小さくした状態にてクリーニング処理を実施することで、エッチング処理の際に縁部2aや基板支持部21に付着した副生成物のデポが側面26へ再付着および堆積することを抑制しつつ、プラズマを用いて効果的にデポを除去することができる。したがって、Heガスのリークによる基板2表面のPSS加工の形状への影響を低減し、さらに基板保持部29による基板2の確実な保持を確保して、コンタネーションの発生を抑制することができるため、結果的にドライエッチング装置1のメンテナンスサイクルを延ばすことができる。また、本実施形態2では、隙間Sが存在する状態でクリーニング処理を実施するため、隙間Sがない状態でクリーニング処理を実施する実施形態1よりも、基板2の縁部2aおよびその下面に付着したデポを十分に除去することができる。なお、本実施形態2では、クリーニング処理の開始前に隙間Sを小さくしてクリーニング処理を実施するが、クリーニング処理の途中でさらにトレイ高さ変更処理を実施することにより、実施形態1のような隙間Sをなくした状態にしても良い。このように、隙間Sを小さくした状態をクリーニング処理の序盤に限定することで、基板保持部29の側面26へのデポの付着を大幅に減少させることができる。さらに、本実施形態2では、クリーニング処理の開始前にトレイ高さ変更処理を実施する場合について説明したが、クリーニング処理の途中でトレイ高さ変更処理を実施しても良い。この場合、クリーニング処理の開始からトレイ高さ変更処理の開始までの時間は、短くする方が好ましく、さらにその間における冷却ガスのチャンバ内部の圧力との差圧はゼロである方が好ましい。さらに、実施形態2では、クリーニング処理後にトレイ搬出処理を行っているが、クリーニング処理の終盤で、トレイ搬出処理の前半の動作トレイを上昇させて基板2を基板保持部29の保持面31から浮き上がらせるを行ってもよい。この場合も前述の除電処理を行う必要がなくなるという点で有利である。なお、本発明は上述の構成に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、サファイア基板に代えて、シリコン基板に対しても上述の実施形態のエッチング処理方法を適用できる。さらに円盤状の基板に代えて、四角形状の基板に対しても上述の実施形態のエッチング処理方法を適用できる。このような四角形状基板としては、例えば、太陽光パネル基板がある。太陽光パネル基板では、太陽光を効率的に吸収するために基板の表面に微小な凹凸構造がエッチング処理や表面テキスチャ加工により形成され、凹凸構造がエッチング処理により形成される点においてはサファイア基板と共通する。また、このような太陽光パネル基板では、シリコン系材料により形成されるものが多く、また、トレイを用いた基板の搬送が採用されている。また、上述の構成では、トレイ15の基板収容孔19の内壁の全周囲に渡って形成された基板支持部21により、基板2の縁部2aの全周囲が支持されるような例について説明したが、基板支持部21が基板収容孔19の内壁の一部について形成されて、基板2の縁部2aがその外周の一部において支持されるような構成を採用しても良い。また、上述の実施形態のエッチング処理方法を複数枚のトレイ15に対して連続的に実施した後、チャンバ3内にトレイ15を載置しない状態にてクリーニング処理を実施して、チャンバ3内に付着しているデポを除去するようにしても良い。さらに、上記実施形態では、クリーニング処理の開始前にトレイ高さ変更処理を実施する場合について説明したが、クリーニング処理の途中でトレイ高さ変更処理を実施しても良い。この場合、クリーニング処理の開始からトレイ高さ変更処理の開始までの時間は、短くする方が好ましく、さらにその間における冷却ガスとチャンバ内部の圧力との差圧はゼロである方が好ましい。なお、上記実施形態1,2ではエッチング処理第1プラズマ処理用のガスとしてBCl3を使用する場合を例に挙げて説明しているが、エッチング処理用ガスとしてはBCl3主体のガス、例えばBCl3/Cl2/Ar,BCl3/Cl2,Bcl3/Ar等であってもよい。また、上記実施形態1、2ではクリーニング処理第2プラズマ処理用のガスとしてO2/CF4の混合ガスを使用する場合を例に挙げて説明しているが、クリーニング処理用のガスとしては、O2/フッ素系ガスの混合ガス、例えばO2/SF6,O2/CHF3,O2/NF3等であってもよい。なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。"