溶融樹脂とガスとを混合し、該ガスを前記溶融樹脂中に分散または溶解させるマイクロミキサーであって、前記溶融樹脂と前記ガスのうちの一方が通過する微細流路と、前記溶融樹脂と前記ガスのうちの他方が通過する導入路と、前記微細流路と前記導入路とが合流する第1合流領域と、前記第1合流領域で合流した溶融樹脂とガスとの混合を促進する混合促進領域とを有し、該混合促進領域は、合流後の溶融樹脂とガスとの混合物がそれぞれ通過する複数の第1微細孔と、該複数の第1微細孔を通過した混合物が合流する第2合流領域と、第2合流領域で合流した混合物が通過する微細吹出孔とを含むことを特徴とするマイクロミキサー。前記第1合流領域において、前記溶融樹脂の吹き出し方向と前記ガスの吹き出し方向とが異なる請求項1に記載のマイクロミキサー。前記第2合流領域において複数の第2微細孔を有する混合促進板を有し、前記第2微細孔の中心軸と前記第1微細孔の中心軸とがずれている請求項1又は2に記載のマイクロミキサー。前記第1合流領域は、複数に分割されており、その分割された各合流領域にそれぞれ前記微細流路が対応するように設けられている請求項1又は2に記載のマイクロミキサー。前記第1合流領域が分割された複数の合流領域は、前記導入路を中心として放射状に形成されて、前記中心に近い一端部が前記導入孔に接続され、前記中心から離れた他端部に前記微細流路がそれぞれ接続されており、前記複数の合流領域における前記一端部と前記他端部の間に前記第1微細孔がそれぞれ接続されている請求項4記載のマイクロミキサー。以上のように、従来の物理発泡装置は、溶融樹脂とガスを均一に溶解混合させるために、特殊な溶融押出機や大型の混合装置が必要であったため、コスト高となり、実用上の大きな課題となっていた。また、従来のマイクロデバイスでは、溶融樹脂とガスのように粘度差の大きな流体同士を混合させることが困難であり、短時間で効率良くガスを溶融樹脂中に均一に分散または溶解させるような物理発泡装置に適用することができなかった。そこで、本発明は、ガスを溶融樹脂中へ短時間で均一に溶解させることができる小型で簡単な構成のマイクロミキサーを提供することを目的とする。以上の目的を達成するために本発明に係るマイクロミキサーは、溶融樹脂とガスとを混合し、該ガスを前記溶融樹脂中に分散または溶解させるマイクロミキサーであって、前記溶融樹脂と前記ガスのうちの一方が通過する微細流路と、前記溶融樹脂と前記ガスのうちの他方が通過する導入路と、前記微細流路と前記導入路とが合流する第1合流領域と、前記第1合流領域で合流した溶融樹脂とガスとの混合を促進する混合促進領域とを有し、該混合促進領域は、合流後の溶融樹脂とガスとの混合物がそれぞれ通過する複数の第1微細孔と、該複数の第1微細孔を通過した混合物が合流する第2合流領域と、第2合流領域で合流した混合物が通過する微細吹出孔とを含むことを特徴とする。以上のように構成された本発明に係るマイクロミキサーによれば、溶融樹脂とガスとを第1合流領域で合流させた後、合流後の溶融樹脂とガスとの混合物を複数の第1微細孔に分割してさらに第2合流領域で合流させるという簡単な構成でガスを溶融樹脂中へ短時間で均一に溶解させることができる。本発明に係るマイクロミキサーのある形態では、前記第1合流領域において、前記溶融樹脂の吹き出し方向と前記ガスの吹き出し方向とが異なる。本発明に係るマイクロミキサーのある形態では、前記第2合流領域において複数の第2微細孔を有する混合促進板を有し、前記第2微細孔の中心軸と前記第1微細孔の中心軸とがずれている。本発明に係るマイクロミキサーのある形態では、前記第1合流領域は、複数に分割されており、その分割された各合流領域にそれぞれ前記微細流路が対応するように設けられている。本発明に係るマイクロミキサーのある形態では、前記第1合流領域が分割された複数の合流領域は、前記導入路を中心として放射状に形成されて、前記中心に近い一端部が前記導入孔に接続され、前記中心から離れた他端部に前記微細流路がそれぞれ接続されており、前記複数の合流領域における前記一端部と前記他端部の間に前記第1微細孔がそれぞれ接続されている。以上のように本発明によれば、ガスを溶融樹脂中へ短時間で均一に溶解させることができる小型で簡単な構成のマイクロミキサーを提供することができる。以下、図面を参照しながら本発明に係る実施形態のマイクロミキサーについて説明する。実施形態1.図1は、本発明に係るマイクロミキサーを用いて構成した実施形態の成形装置の断面図である。実施形態1の成形装置は、マイクロミキサー20を挟んで溶融樹脂供給部200と成形部300とが配置されてなる。成形部300は、用途に応じて種々の成形方法が選択されるが、例えば、押出、射出、ブロー成形などから選択される。溶融樹脂供給部200も用途に応じて種々の供給方法が選択される。図1では、押出溶融機を例示しているが、押出溶融機にギアポンプを備えたものや、攪拌溶融槽にギアポンプまたはスクリューポンプを備えたものなどから選択される。溶融樹脂供給部200は、樹脂投入口220を備えた筒体210と筒体210の空洞内に挿入されたスクリュー230とからなり、筒体210の空洞の内壁とスクリュー230の間に樹脂搬送部240が形成されて溶融樹脂がスクリュー230の回転によって搬送される。樹脂搬送部240の先端に樹脂供給孔250が設けられて、溶融樹脂がマイクロミキサー20に供給される。本明細書において、溶融樹脂とは、流動性のある樹脂を指し、常温でも流動性のある樹脂や、常温で固体状態であっても、高温では溶融して、流動性が生じ、ポンプなどで移送可能な樹脂を指す。また、樹脂は、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーであってもよく、硬化前の熱硬化性樹脂や熱可塑性エラストマーの原料樹脂であっても良い。実施形態1.図2は、本発明に係る実施形態1のマイクロミキサー20の断面図である。実施形態1のマイクロミキサー20は、溶融樹脂を分割して合流させるマイクロミキサーであって、樹脂搬送路21bの途中に樹脂分割部23が設けられる。樹脂分割部23は、板状部材23aに複数の樹脂用微細流路23bが形成されることにより構成されており、樹脂搬送路21bを搬送される溶融樹脂が複数の樹脂用微細流路23bに分かれて搬送されて樹脂吐出口から吐出される。このようにすると、溶融樹脂は、樹脂用微細流路23bによって複数に分割縮流させることにより、見かけ上の断面積が減少し、線速度が増加する。また、板状部材23aにおいて樹脂用微細流路23bの周りが樹脂吐出口方向に円柱形状に突出しており、その円柱突起23cの中心にそれぞれ樹脂用微細流路23bが形成されている。また、樹脂吐出口が設けられた円柱突起23cの先端面から離れた位置にガスが混合された溶融樹脂が通過する複数の微細孔24aが設けられた混合促進板24が設けられる。円柱突起23cは、互いに分離して設けられている。これにより、円柱突起23cの先端面と混合促進板24間の空間によって第1合流領域25が構成される。そして、第1合流領域25に連通するガス導入路22bが設けられる。以上のような構成により、ガス導入路22bから導入されるガスは、広くなった第1合流領域25に充満させることによって、線速度が減少する。尚、図2bの平面図には、樹脂搬送路21b内に設けられた樹脂分割部23を混合促進板24側から見た様子を示している。図2aの断面図では、図を見やすくするため、3つの樹脂用微細流路23b円柱突起23cのみを描いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、通常は、図2bに示すようにより多くの樹脂用微細流路23b円柱突起23cが設けられる。樹脂用微細流路23bおよび微細孔24aの径は、溶融樹脂の粘度や吐出圧及びガスの流量や吐出圧などによって考慮して設定されるが、例えば、10μm~3mmの範囲内に設定される。さらに、実施形態1のマイクロミキサー20は、複数の微細孔24aに分かれて通過した溶融樹脂ガスと混合された溶融樹脂が再度合流する第2合流領域26を有し、第2合流領域26の先端部が細く絞られて樹脂射出孔21cに繋がっている。以上のように構成されたマイクロミキサー20において、溶融樹脂供給部200から導入された溶融樹脂は、複数の樹脂用微細流路23bに分割されて高速に搬送されて吐出口から粒状に噴き出されて、ガス拡流部22aを介して第1合流領域25に充満されて線速度が減少したガスと混合される。実施形態1のマイクロミキサー20では、樹脂用微細流路23bから噴き出された溶融樹脂及び充満されたガスを障害物である混合促進板24に衝突させることによってガスとの混合が促進される。すなわち、粘度の低いガスは、優先的に先方へ進行していく性質があるが、混合促進板24にガスが衝突し、流れが変化して、バックミキシングされ、広く分散混合させることができる。また、複数の樹脂用微細流路23bから噴き出された溶融樹脂は、樹脂の噴き出し方向とは異なる方向に流れが変化したガスと効率良く混合される。第1合流領域25でガスと合流混合された溶融樹脂は、複数の微細孔24aに分割された後、再度第2合流領域26で合流して混合が促進される。すなわち、複数の微細孔24aから分割して噴出された溶融樹脂は細く絞られた第2合流領域26の先端部が障害物となって流れが変化した溶融樹脂が合流することにより混合が促進される。以上のように、実施形態1のマイクロミキサー20では、樹脂用微細流路23bから噴出させた溶融樹脂を広いバルク空間である第1合流領域25でガスと混合して、その第1合流領域25において障害物である混合促進板24によって溶融樹脂の流れを変化させることによりに混合を促進し、再び溶融樹脂を複数の微細孔24aに分割して第2合流領域26で合流させるという簡単な構成により、ガスを溶融樹脂中へ短時間で均一に溶解させることが可能になる。以上の実施形態1のマイクロミキサーにおいて、ガス導入路22bは、導入されたガスが円柱突起23cに衝突するような位置に設けられることが好ましい。このように、ガス導入路22bのガス吹出口を樹脂吐出口が設けられた円柱突起23cの先端面より後方にすることにより、ノズルによって分割された溶融樹脂の合一を防ぐことが可能となる。以上の説明では、円形の樹脂用微細流路23bを形成した例で示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図2cに示すように、幅の狭い隙間を同心円状に形成するようにして樹脂用微細流路23b’を設けるようにしても良いし、図2dに示すように、幅の狭い隙間を互いに平行に形成するようにして樹脂用微細流路23b’’を設けるようにしてもよい。尚、図2c及び図2dには図示していないが、樹脂用微細流路23b’及び樹脂用微細流路23b’’の周囲を突出させて、その突出部の間の空間をガス拡流部の一部とし、ガス拡流部に通じるガス導入路を、導入されたガスが突出部に衝突するような位置に設けることが好ましいことは言うまでもない。実施形態2.本発明に係る実施形態2のマイクロミキサー30は、実施形態1のマイクロミキサー20において、図3に示すように、混合促進板24と樹脂射出孔21cの間に、複数の微細孔27aが形成された混合促進板27を設けた以外は実施形態1と同様に構成されている。このように構成された実施形態2のマイクロミキサー30において、第2合流領域が前段の第2合流領域26aと後段の第2合流領域26bに分離されて2段階で混合が促進される。混合促進板27の微細孔27aの径は、微細孔24aと同様に、例えば、10μm~3mmの範囲内に設定される。以上のように構成された実施形態2のマイクロミキサー30では、第2合流領域が前段の第2合流領域26aと後段の第2合流領域26bに分離されて2段階で混合が促進されるので、より効果的にガスを溶融樹脂中へ均一に溶解させることが可能になる。さらに、混合促進板を複数設置することにより、多段階で混合を促進させることも可能になる。実施形態3.図4は、本発明に係る実施形態3のマイクロミキサー40の断面図であり、aは溶融樹脂が流れる方向と平行な縦断面であり、bは、aのA-A’線についての横断面図であり、cは、aのB-B’線についての横断面図である。尚、実施形態3のマイクロミキサー40を用いて成形装置を構成する場合には、マイクロミキサー40は、実施形態1と同様、溶融樹脂供給部200と成形部300との間に配置される。その際、溶融樹脂供給部200と成形部300は実施形態1と同様に構成される。実施形態3のマイクロミキサー40において、樹脂導入孔31bに連通する複数の微小合流領域35が樹脂導入孔31bの中心軸を中心として放射状に設けられる。この微小合流領域35は、例えば、樹脂導入孔31bの開口端面に対向して接するように配置された板状部材33aの対向面に放射状に形成された溝によって構成される。また、微小合流領域35にはそれぞれ連通するガス用微細流路33と微細孔36が設けられる。ガス用微細流路33は微小合流領域35において樹脂導入孔31bから離れた端部に設けられ、微細孔36は、微小合流領域35において略中央部に設けられる。例えば、ガス用微細流路33は、板状部材33aに形成された溝の底面から反対側の主面に貫通するように形成された微小径の貫通孔によって構成され、微細孔36は溝底面の中央部から反対側の主面に貫通するように形成された微小径の貫通孔によって構成される。微小合流領域35、ガス用微細流路33、微細孔36の径は、溶融樹脂の粘度や吐出圧及びガスの流量や吐出圧などによって考慮して設定されるが、例えば、10μm~3mmの範囲内に設定される。ガス用微細流路33は、ガス拡流部32aに繋がっており、ガス拡流部32aはガス導入路32bに繋がっている。ガス拡流部32aは、例えば、ガス導入路32bの開口端面と該開口端面から離れて対向するように設けられた部材との間に形成された空間によって構成され、その空間にガス用微細流路33が通じている。このガス導入路32bとガス拡流部32aとによってガス供給部32が構成されている。一方、微細孔36は、板状部材33aにおける上記対向面とは反対側に設けられた第2合流領域37で合流し、その第2合流領域37が徐々に絞られて樹脂射出孔31cに通じている。尚、第2合流領域37を形成するための部材は、板状部材33aと一体で構成されていても良いし、別体で構成されていても良い。また、第2合流領域37内に複数の微細孔が形成された混合促進板を設置して、多段階で混合を促進させることも可能である。以上のように構成された実施形態3のマイクロミキサーにおいて、溶融樹脂供給部200から導入された溶融樹脂は、板状部材33aの対向面に衝突し、その対向面に形成された溝によって構成された複数の微小合流領域35に分割されて放射状に搬送される。一方、ガス導入路32bから導入されたガスは、ガス拡流部32aに沿って放射状に拡がって板状部材33aに形成されたガス用微細流路33を介して微小合流領域35に注入されて溶融樹脂と衝突合流される。微小合流領域35でガスと混合された溶融樹脂は、複数の微細孔36に分割された後、第2合流領域37で合流することにより混合が促進される。すなわち、実施形態1の第2合流領域と同様に、複数の微細孔36から分割して噴出された溶融樹脂は細く絞られた第2合流領域37の細く絞られた先端部が障害物となって流れが変化した溶融樹脂が合流することになるので混合が促進される。また、このとき微細孔36を通過した溶融樹脂は、第2合流領域37で拡流されることにより、粘度が低く、流速が速いガスとバックミキシングが行なわれ、次いで、縮流化されることによりさらに混合が促進される。第2合流領域37でガスとの混合が促進された溶融樹脂は、樹脂射出孔31cから排出される。以上のように構成された実施形態3のマイクロミキサー40では、ガスと合流した後の溶融樹脂を複数の微細孔36から分割して噴出させて第2合流領域37において混合を促進させるという簡単な構成により、ガスを溶融樹脂中へ短時間で均一に溶解させることが可能になる。また、実施形態3のマイクロミキサーでは、溶融樹脂を板状部材33aの対向面に衝突させて複数の微小合流領域35に分割して搬送し、ガス用微細流路33から導入されたガスと微小合流領域35において衝突合流させている。これにより、微小合流領域35内の合流時においても混合を良好に行うことができ、良好な混合状態の混合物を第2合流領域37においてさらに混合を促進させるので、ガスを溶融樹脂中へ短時間でより均一に溶解させることができる。