A少なくとも約35重量のオリゴマー、B少なくとも約01重量の顔料、C少なくとも約05重量のチキソトロピック添加剤、D0から約20重量の非反応性溶剤、E0から約20重量以下の皮膜形成ポリマー、F01から5重量の光開始剤、G0から5重量の分散剤、及びH全体で100重量となるようなバランスの反応性のエチレン性不飽和モノマーを含み、皮膜形成ポリマーEに対するオリゴマーAの比が25以上であり、地爪と人工爪のコーティングと耐摩耗性の装飾品の形成に適したUV硬化性ゲルである組成物。25°Cにおいて12ポイズを超える低せん断粘度を有する請求項1に記載の組成物。25°Cにおいて70ポイズ未満の高せん断粘度を有する請求項1に記載の組成物。前記チキソトロピック添加剤が無機チキソトロピック添加剤、有機チキソトロピック添加剤、有機修飾した無機チキソトロピック添加剤からなる群から選択される請求項1に記載の組成物。前記チキソトロピック添加剤が有機的に変性された粘土、有機修飾された混合された鉱物粘土、シリカ、またはこれらの混合物である請求項1に記載の組成物。前記皮膜形成ポリマーEと、前記非反応性溶剤Dを有しない請求項1に記載の組成物。少なくとも約50重量のオリゴマーを含むことを特徴とする請求項1に記載の組成物。01から10重量の分散剤と約01から10重量の顔料を含む請求項1に記載の組成物。少なくとも1種の着色顔料と、TiO2との混合物を含む請求項1に記載の組成物。前記反応性モノマーHが、1種以上の、単官能性、二官能性、三官能性あるいは四官能性のアクリルまたはメタアクリルモノマーであり、前記オリゴマーAが1種以上のアクリル又はメタアクリル官能性オリゴマーである請求項1に記載の組成物。前記反応性モノマーHが、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレートから選ばれる請求項1に記載の組成物。前記オリゴマーAが、多官能性ポリウレタンメタアクリレートである請求項1に記載の組成物。前記オリゴマーAが、脂肪族ポリエステル系ウレタンジアクリレートオリゴマーである請求項1に記載の組成物。人間の爪や人工爪に請求項1に記載の組成物を塗布し紫外線下で硬化させることを含む方法。請求項1に記載の組成物を化学放射線下で硬化させることによって製造された、顔料を含有する人工爪のコーティング。A少なくとも約35重量のオリゴマー、B少なくとも約01重量の顔料、C少なくとも約05重量の有機的に変性された粘土チキソトロピック添加剤、D0から約20重量の溶剤、E0から約20重量以下の皮膜形成ポリマー、F01から5重量の光開始剤、及びG全体で100重量となるようなバランスの反応性のエチレン性不飽和モノマーを含み、該モノマーが単官能性、または二官能性であり、地爪と人工爪のコーティングと耐摩耗性の装飾品コーティングの形成に適したUV硬化性ゲルであり、25°Cにおいて12ポイズ以上の低せん断粘度を有し、25°Cにおいて70ポイズ未満の高せん断粘度を有し、前記皮膜形成ポリマーEに対する前記オリゴマーAの比が25以上である組成物。本明細書の発明によると、貯蔵安定性を有し、顔料を含有する、低粘度のUV硬化爪ゲルコーティングは、このようなゲルを調製するためにチキソトロピック添加剤複数可を利用することで、うまく調製することができる。別の実施形態では、分散剤を加えて、貯蔵寿命を向上させ、また、顔料の再懸濁を可能にすることで周辺条件下で貯蔵寿命を改善することができる。チキソトロピック添加剤は高せん断粘度を低減し、ゲルのレオロジー特性に逆影響を与えることなく、均一なコーティングの塗布を可能にする。これにより、せん断減粘特性shearthinningpropertiesのために、ネイルゲルをより低い粘度で爪に容易に塗布することができる。周辺条件室温または摂氏約25度程度下での良好な貯蔵安定性の場合、静止状態下の粘度は、下記のストークスの式で定義されているように顔料を浮遊させておくには十分なはずである。ここで、Vsは粒子の沈降速度ms垂直下向きにならρPρfの、上向きがρP60重量の量で使用され、これらはUV硬化されたネイルジェルのUV活性化のうえでの元の成分である。組成物中の異なる成分を可溶化することができるように、反応性モノマー及びオリゴマーが反応溶媒として機能することができる。さらなる実施形態を定義する以下の例では、ゲルの粘度はTAインスツルメンツAR500レオメーターで、25°C、2secせん断と70secせん断とで測定される。2secは低せん断率を表し、70secは高せん断率を表している。UVゲルの安定性の面に関して、ゲルの上部に透明層を残す顔料とゲルの分離をシネレシスsyneresisとして定義する。最終的に、いくつかのケースでは緻密な凝固物が形成される。実施例158重量の脂肪族ポリエステル系ウレタンmultimethacrylateオリゴマー、20重量のヒドロキシメチルメタアクリレートHEMAモノマー、20重量のヒドロキシプロピルメタアクリレートHPMAモノマー、及び光開始剤としてBASFResinsから双方とも入手可能なイルガキュア84とダロキュアTPOの混合物の2を含有するUV硬化性ゲルの125gに対し、25gの分散液を加えた。この分散液は、チキソトロピック剤として14gのAerosil300シリカEvonikDegussaGmbHにより入手可能を上記と同じUV硬化性ゲル686gに加えて10000rpmでせん断するBiospecProductsで入手可能なBiohomogenizerを使用ことにより調製されたものである。得られた分散液の447gに対し、FDC赤色7号カルシウムレーキ顔料を24重量24wtwt含むポリエーテルジアクリレートモノマーの分散液を525g加えた。得られた組成物は、25°Cにおける2secのせん断率での粘度が18ポイズであり、70secのせん断率で13ポイズという高せん断粘度を有する。混合物を室内温度で静置し、定期的に沈降をチェックした。26日後、全く沈降は起きていなかった。比較例1A実施例1全くシリカチクソトロピック剤が添加されていなかったで使用されたUV硬化性ゲルの447gに、実施例1で使用された赤色7号カルシウムレーキ分散剤の525gを加えた。5日間放置した後、透明で顔料を含まない層が試料上に形成されていた。実施例258重量の脂肪族ポリエステル系ウレタンmultimethacrylateオリゴマー、20重量のヒドロキシメタアクリレートHEMA、20重量のヒドロキシプロピルメタアクリレートHPMA、及び光開始剤としてBASFResinsから双方とも入手可能なイルガキュア184とダロキュアTPOの混合物の2を含有するUV硬化性ゲルの125gに対し、チキソトロピック添加剤Aerosil300シリカを含む、25gの分散液が加えられた。この分散液は、14gのAerosil300シリカEvonikDegussaGmbHにより入手可能を上記と同じUV硬化性ゲル686gに加えて10000rpmでせん断するBiospecProductsで入手可能なBiohomogenizerを使用ことにより調製されたものである。得られた分散液の447gに対し、二酸化チタン顔料を58重量24wtwt含むジアクリレートモノマーの分散液を525gを加えた。得られた組成物は、25°Cにおける2secのせん断率での粘度が20ポイズであり、70secのせん断率での粘度が16ポイズであった。混合物を室内温度で静置し、定期的に沈降をチェックした。26日後、全く沈降は起きていなかった。比較例2A実施例2で使用された全くシリカ分散液が添加されていなかったUV硬化性ゲルの477gに、実施例1で使用された二酸化チタン分散剤の23gを加えた。5日間放置した後、ほぼ全ての顔料が沈降していた。実施例358重量の脂肪族ポリエステル系ウレタンmultimethacrylateオリゴマー、20重量のヒドロキシエチルメタアクリレート、20重量のヒドロキシプロピルメタアクリレート、及び光開始剤としてBASFResinsから双方とも入手可能なイルガキュア184とダロキュアTPOの混合物の2を含有するUV硬化性ゲルの122gに対し、28gの分散液が加えられた。この分散液は、23gのGaramite1958、RockwoodSpecialtiesにより入手可能、を上記と同じUV硬化性ゲル368gに加えてCowleslaboratoryミキサーで1500rpmでせん断することにより調製されたものである。得られた分散液の447gに対し、FDC赤色7号カルシウムレーキ顔料を24重量24wtwt含むジアクリレートモノマーの分散液を53gを加えた。得られた組成物は、25°Cにおける2secのせん断率での粘度が21ポイズであり、70secのせん断率での粘度が16ポイズであった。混合物を室内温度で静置し、定期的に沈降をチェックした。26日後、全く沈降は起きていなかった。実施例458重量の脂肪族ポリエステル系ウレタンmultimethacrylateオリゴマー、20重量のヒドロキシエチルメタアクリレートHEMA、20重量のヒドロキシプロピルメタアクリレートHPMA、及び光開始剤としてBASFResinsから双方とも入手可能なイルガキュア184とダロキュアTPOの混合物の2を含有するUV硬化性ゲルの450gに対し、150gの分散液が加えられた。この分散液は、RockwoodSpecialtiesにより入手可能な40gのベントナイト粘土を上記と同じUV硬化性ゲル460gに加えてCowleslaboratoryミキサーで1500rpmでせん断することにより調製されたものである。得られた分散液の452gに対し、Tevco株式会社から入手可能な赤色7号LTPasteを48g加えた。この赤色7号LTPasteは酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、ニトロセルロースと赤7号レーキの混合物中に分散された赤色7号レーキ顔料である。得られた組成物は、25°Cにおける2secのせん断率での粘度が12ポイズであり、70secのせん断率での粘度が79ポイズであった。混合物は小分けして、1つのサンプルは、50°Cのオーブン中に保持され、他は室内温度で静置され、定期的に沈降をチエックした。34日後、どちらのサンプルも沈降の兆しを見せなかった。実施例558重量の脂肪族ポリエステル系ウレタンmultimethacrylateオリゴマー、20重量のヒドロキシエチルメタアクリレート、20重量のヒドロキシプロピルメタアクリレート、及び光開始剤としてBASFResinsから双方とも入手可能なイルガキュア184とダロキュアTPOの混合物の2を含有するUV硬化性ゲルの4062に対し、94gの分散液が加えられた。この分散液は、RockwoodSpecialtiesにより入手可能な40gのベントナイト粘土を上記と同じUV硬化性ゲル460gに加えてCowleslaboratoryミキサーで1500rpmでせん断することにより調製されたものである。得られた分散液の952gに対し、Tevco株式会社から入手可能な039の黄色5号Paste、08の赤色34号Paste、57の赤色7号LTPasteからなる68の混合物を加えた。得られた組成物は、25°Cにおける2secのせん断率での粘度が14ポイズであり、70secのせん断率での粘度が10ポイズであった。混合物は小分けして、1つのサンプルは、50°Cのオーブン中に保持され、他は室内温度で静置され、定期的に沈降をチエックした。33日後、どちらのサンプルも沈降の兆しを見せなかった。実施例635重量の脂肪族ポリエステル系ウレタンmultimethacrylateオリゴマー、52重量の多官能アクリレートモノマー、10重量のメタアクリル酸エチル、2の光開始剤を含有するUV硬化性ゲルに対し、Nメチルピロリドンの52溶液であり、Byk社により入手可能なポリ尿素ウレタンを10g加えた。得られたゲルは、25°Cにおいて12secのせん断率で2276ポイズの粘度を有し、170secのせん断率で2372ポイズの粘度を有した。このゲルに対しジアクリレートモノマー中にFDC赤色6号アルミニウムレーキ顔料235が分散された分散物を100gを加えた。混合物を室内温度で静置し、定期的に沈降をチエックした。6ヶ月後、最小限のシネレシスsyneresisが観察されたが、凝固物は形成されなかった。材料を振ると簡単に再懸濁して均質な組成物が得られた。比較例6A上記実験を、ポリ尿素ウレタンを添加せずに繰り返した。顔料を添加する前に、ゲル組成物は25°Cにおいて12secのせん断率で735ポイズの粘度を有し、170secのせん断率で64ポイズの粘度を有した。実施例1と同様の顔料添加がその後行われ、撹拌した後、この組成物は、放置された。24時間後シネレシスは明らかであり、120時間後に凝固し、シネレシス層が試料の高さの50であった。実施例7実施例6と同じUV硬化ゲルの980gに対し、ポリアミドのヒマシ油誘導体20gを加えた。25°Cにおいて12secのせん断率で75ポイズの粘度を有し、170のせん断率で1858ポイズの粘度を有した。このゲルに対し、ジアクリレートモノマー中に分散された580のTiO2顔料の分散物667とジアクリレートモノマー中に分散された235のFDC赤6号アルミニウムレーキ顔料分散物323のから成る13gの色素濃縮物を加えた。得られた混合物を室内温度で静置し、定期的に沈降を確認した。6ヶ月後、最小限のシネレシスが観察されたが、凝固はしなかった。材料を振ると簡単に再懸濁し、塗布の実施上いかなる有害なこともない均質な組成物が得られた。実施例858重量の脂肪族ポリエステル系ウレタンmultimethacrylateオリゴマー、20重量のヒドロキシエチルメタアクリレート、20重量のヒドロキシプロピルメタアクリレート、及び光開始剤としてBASFResinsから双方とも入手可能なイルガキュア184とダロキュアTPOの混合物の2を含有するUV硬化性ゲルの970gに対し、双方ともCognisにより入手可能な10gのポリアミドと20gのTexaphor特殊分散剤を加えた。これに対し、ジアクリレートモノマー中に分散された580のTiO2顔料の分散物178と、ジアクリレートモノマー中に分散された343のFDC黄色5号アルミニウムレーキ顔料の分散物114と、ジアクリレートモノマー中に分散された211のDC赤色34号アルミニウムレーキ顔料の分散物26から成る43gの色素濃縮物を加えた。得られた組成物は、25°Cにおいて12secのせん断率で3584ポイズの粘度を有し、170secのせん断率で1391ポイズの粘度を有した。混合物を室内温度で静置し、定期的に沈降をチェックした。4週間後、全く沈降は起きていなかった。比較例8A上記の実験を、ポリアミドチキソトロピック添加剤とTexaphor特殊分散剤を添加せずに繰り返した。得られた着色組成物は、25°Cにおいて12secのせん断率で1111ポイズの粘度を有し、170secのせん断率で1018ポイズの粘度を有した。放置後、8日以内に、初期シネレシスが透明層とともに観察された。この透明層は組成物上に形成されている約15の顔料を含まない物質である。シネレシスはさらに10日間継続し、これにより、試料の60以上が透明層を含むことになった。比較例8B本発明を示す実施例4のゲル組成物が準備され、米国特許第5407666号のPatelらの製剤Dと比較された。具体的には、1775gのエチルメタアクリレートに、376gのエチルメタアクリレートメチルメタアクリレート共重合体と266gの22ジメトキシ2フェニルアセトフェノンからなるアクリル系共重合体を、攪拌しながら添加した。ポリマーおよび開始剤の溶解後、溶液の528gを除去し、これに17gのヒュームドシリカおよび06gのDC赤色6号バリウムレーキ顔料を追加した。コーティングがColorpopsInternationalから入手可能なColorpops上にほどこされ、616ハリウッドアベニュー、チェリーヒル、ニュージャージー州に所在するキーストーン研究製薬所から入手可能な、モデルEP110Vランプにより3分間硬化させた。UV硬化すると、パテルらの組成物の406重量が気体化することで失われた一方、本発明による実施例4のものはわずか04重量のみが気体化することで失われた。人の右手の人差し指と中指が実施例8の組成物でコーティングされ、人の左手の人差し指と中指が比較例8Bの組成物でコーティングされた。コーティングは、616ハリウッドアベニュー、チェリーヒル、ニュージャージー州所在のキーストーン研究製薬所から入手可能なモデルEP110VUVランプで3分間硬化された。コーティングを2日間着用した後、2つの手の写真を撮影した実施例8の組成物を同じ人の左手の人差し指と中指にコーティングするといった実験を繰り返し、比較例8Bの組成物を同じ人の右手の人差し指と中指にコーティングするといった実験を繰り返した。コーティングを2日間着用した後、2つの手の写真を撮影した。写真から摩耗の査定と、最悪を1とし、最高を8とするコーティングの評価を9人のパネルによって行ない、コーティングが適用された指を一対として評価がされた。比較例8からの全てのコーティングは2日後からかなりの欠けが見受けられ、実施例8のコーティングはたった1つのコーティングのみの欠けが著しいことが見受けられた。表1は、指の平均順位を示している。実施例8を使用したすべてのコーティングは、比較例8Bからのものより上回っていることがわかる。二つの異なるコーティングをされた同じ指のペアごとの評価から得られたデータが表2に示されている。再述すれば、わずか2日後であっても、実施例8からのコーティングによるデータが優れた耐摩耗を示している。従って、本発明は、目的達成のために好適に遂行され、前述の目的と利益だけでなく、それに内在する目的と利益をも達成した。本発明は図示及び説明され、本発明の特定の好ましい実施形態を参照することにより定義されているが、このような参照は、本発明に限定を課するものではなく、そのようないかなる制限も推論されるべきでない。関連する技術分野において、通常の当業者の知識を有するものに想起されるように、本発明では、かなりの修正、変更、同等化が様式と機能の点で可能である。発明の図示及び記載された好ましい実施形態は単なる例示であり、本発明の範囲を網羅するものではない。従って、本発明は、すべての点で同等に完全認知を与える、添付の特許請求の範囲の精神および範囲によってのみ限定されることを意図している。