"少なくとも1種の金属粒子を含有する金属粒子含有層と、前記金属粒子含有層の少なくとも一方の表面に密接して配置されたオーバーコート層とを有し、前記金属粒子が、略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子を60個数以上有し、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の主平面が、前記金属粒子含有層の一方の表面に対して平均0°~±30°の範囲で面配向していることを特徴とする熱線遮蔽材。粘着層を有することを特徴とする、請求項1に記載の熱線遮蔽材。少なくとも1種の紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の熱線遮蔽材。前記紫外線吸収層が前記オーバーコート層であるかまたは、粘着層であることを特徴とする請求項3に記載の熱線遮蔽材。前記オーバーコート層が粘着層であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の熱線遮蔽材。前記金属粒子含有層の厚みをdとしたとき、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が、前記金属粒子含有層の表面からd/2の範囲に存在することを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が、前記金属粒子含有層の表面からd/3の範囲に存在することを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が偏在している方の前記金属粒子含有層の表面に密接して、前記オーバーコート層が配置されたことを特徴とする、請求項7に記載の熱線遮蔽材。紫外線透過率が5以下であることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の粒度分布における変動係数が30以下であることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の平均粒子径が70nm~500nmであり、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子のアスペクト比平均粒子径/平均粒子厚みが8~40であることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。前記金属平板粒子が、少なくとも銀を含むことを特徴とする請求項1~11のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。可視光線透過率が、70以上であることを特徴とする請求項1~12のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。前記紫外線吸収剤が、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びトリアジン系紫外線吸収剤の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項3~13のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が偏在している方の前記金属粒子含有層の表面とは反対側の表面に、基材を有することを特徴とする請求項1~14のいずれか一項に記載の熱線遮蔽材。少なくとも1種の金属酸化物粒子を含有する金属酸化物粒子含有層を更に有することを特徴とする請求項1~15のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材。前記金属酸化物粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子であることを特徴とする請求項16に記載の熱線遮蔽材。請求項1~17のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材と、ガラス及びプラスチックのいずれかとを貼り合わせたことを特徴とする貼合せ構造体。本発明者らが金属平板粒子含有層における金属平板粒子の存在状態を検討したところ、面配向があまりにランダムであると熱線遮蔽に劣ることがわかった。さらに、本発明者らが熱線遮蔽材として窓ガラス等に貼り合わせてみたところ、製膜時に金属平板粒子の面配向が揃っていても、熱線遮蔽材として窓ガラス等に貼り合わせた場合に金属平板粒子の配列が維持されていない場合があり、そのときは、熱線遮蔽機能が劣ることがわかった。本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明が解決しようとする課題は、可視光透過性及び日射反射率が高く、遮熱性能に優れ、金属平板粒子の配列を維持できる熱線遮蔽材を提供することである。本発明者らは、前記目的を解決すべく、鋭意検討した結果、少なくとも1種の金属粒子を含有する金属粒子含有層を有し、前記金属粒子が、略六角形状乃至略円盤形状の金属平板粒子を60個数以上有し、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の主平面が、前記金属粒子含有層の一方の表面に対して0°~±30°の範囲で面配向している金属粒子含有層の少なくとも一方の表面に密接してオーバーコート層を配置することにより、可視光透過性及び日射反射率が高く、遮熱性能に優れ、金属平板粒子の配列を維持できる材料構成を見出し、本発明の完成に至った。本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、[1]少なくとも1種の金属粒子を含有する金属粒子含有層と、前記金属粒子含有層の少なくとも一方の表面に密接して配置されたオーバーコート層とを有し、前記金属粒子が、略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子を60個数以上有し、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の主平面が、前記金属粒子含有層の一方の表面に対して平均0°~±30°の範囲で面配向していることを特徴とする熱線遮蔽材。[2][1]に記載の熱線遮蔽材は、粘着層を有することが好ましい。[3][1]または[2]に記載の熱線遮蔽材は、少なくとも1種の紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層を有することが好ましい。[4][3]に記載の熱線遮蔽材は、前記紫外線吸収層が前記オーバーコート層であるかまたは、粘着層であることが好ましい。[5][3]に記載の熱線遮蔽材は、前記オーバーコート層が前記粘着層であることが好ましい。[6][1]~[5]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、前記金属粒子含有層の厚みをdとしたとき、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が、前記金属粒子含有層の表面からd/2の範囲に存在することが好ましい。[7][1]~[5]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が、前記金属粒子含有層の表面からd/3の範囲に存在することが好ましい。[8][7]に記載の熱線遮蔽材は、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が偏在している方の前記金属粒子含有層の表面に密接して、前記オーバーコート層が配置されたことが好ましい。[9][1]~[8]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、紫外線透過率が5以下であることが好ましい。[10][1]~[9]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の粒度分布における変動係数が30以下であることが好ましい。[11][1]~[10]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の平均粒子径が70nm~500nmであり、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子のアスペクト比平均粒子径/平均粒子厚みが8~40であることが好ましい。[12][1]~[11]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、前記金属平板粒子が、少なくとも銀を含むことが好ましい。[13][1]~[12]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、可視光線透過率が、70以上であることが好ましい。[14][3]~[13]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、前記紫外線吸収剤が、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びトリアジン系紫外線吸収剤の少なくともいずれかであることが好ましい。[15][1]~[14]のいずれか一項に記載の熱線遮蔽材は、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が偏在している方の前記金属粒子含有層の表面とは反対側の表面に、基材を有することが好ましい。[16][1]~[15]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材は、少なくとも1種の金属酸化物粒子を含有する金属酸化物粒子含有層を更に有することが好ましい。[17][16]に記載の熱線遮蔽材は、前記金属酸化物粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子であることが好ましい。[18][1]~[17]のいずれか1項に記載の熱線遮蔽材と、ガラス及びプラスチックのいずれかとを貼り合わせたことを特徴とする貼合せ構造体。本発明によると、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、可視光透過性及び日射反射率が高く、遮熱性能に優れ、金属平板粒子の配列を維持できる熱線遮蔽材を提供することができる。熱線遮蔽材本発明の熱線遮蔽材は、少なくとも1種の金属粒子を含有する金属粒子含有層と、前記金属粒子含有層の少なくとも一方の表面に密接して配置されたオーバーコート層とを有し、前記金属粒子が、略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子を60個数以上有し、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の主平面が、前記金属粒子含有層の一方の表面に対して平均0°~±30°の範囲で面配向していることを特徴とする。以下、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様や具体例に限定されるものではない。なお、本明細書において~を用いて表される数値範囲は、~の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。本発明の熱線遮蔽材は、少なくとも1種の金属粒子を含有する金属粒子含有層とオーバーコート層とを有し、必要に応じて、粘着層、紫外線吸収層、基材、金属酸化物粒子含有層などのその他の層を有する態様も好ましい。前記熱線遮蔽材10の層構成としては、図1に示すように、少なくとも1種の金属粒子を含有する金属粒子含有層14を有し、オーバーコート層13を有する態様が挙げられる。また、図2に示すように、基材15と、該基材上に金属粒子含有層14と、該金属粒子含有層上にオーバーコート層13と、該オーバーコート層上に紫外線吸収層12と、該紫外線吸収層上に粘着層11とを有する態様が挙げられる。また、図3に示すように、紫外線吸収層12及び粘着層11としても機能するオーバーコート層13を有し、基材15と、該基材上に金属粒子含有層14と、該金属粒子含有層上に紫外線吸収層12及び粘着層11としても機能するオーバーコート層13とを有する態様が好適に挙げられる。また、図4に示すように、紫外線吸収層12としても機能するオーバーコート層13を有し、基材15と、該基材上に金属粒子含有層14と、該金属粒子含有層上に紫外線吸収層12としても機能するオーバーコート層13と、該紫外線吸収層12としても機能するオーバーコート層13上に粘着層11とを有する態様も好適に挙げられる。本発明の熱線遮蔽材では、図1~4に示したようなオーバーコート層13を設けることにより、金属粒子含有層に含まれる略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子を適切に保護し、物質移動による金属平板粒子の酸化硫化、擦傷、金属平板粒子の剥落による製造工程のコンタミ、別層塗布時の金属平板粒子配列乱れ、の問題を解決することができる。この効果は、特に、金属平板粒子が金属粒子含有層のオーバーコート層側の面に偏析しているとき、顕著である。<1.金属粒子含有層>前記金属粒子含有層は、少なくとも1種の金属粒子を含有する層であり、前記金属粒子が、略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子を60個数以上有し、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の主平面が、前記金属粒子含有層の一方の表面に対して平均0°~±30°の範囲で面配向していれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。いかなる理論に拘泥するものでもなく、また、本発明の熱線遮蔽材は以下の製造方法に限定されるものではないが、前記金属粒子含有層を製造するときに特定のラテックスを添加することなどにより、金属平板粒子を前記金属粒子含有層の一方の表面に偏析させることができる。-1-1.金属粒子-前記金属粒子としては、略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子を60個数以上有し、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の主平面が、前記金属粒子含有層の一方の表面に対して平均0°~±30°の範囲で面配向していれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記金属粒子含有層の厚みをdとしたとき、前記略六角形状又は略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が、前記金属粒子含有層の表面からd/2の範囲に存在することが好ましく、d/3の範囲に存在することがより好ましい。前記金属粒子含有層において、略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子の存在形態としては、金属粒子含有層の一方の表面本発明の熱線遮蔽材が基材を有する場合は、基材表面に対して平均0°~±30°の範囲で面配向している。前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子は、前記金属粒子含有層の厚みをdとしたとき、前記略六角形状又は略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が、前記金属粒子含有層の表面からd/2の範囲に存在することが好ましく、d/3の範囲に存在することがより好ましい。なお、前記金属粒子含有層の一方の表面は、フラットな平面であることが好ましい。本発明の熱線遮蔽材の前記金属粒子含有層が仮支持体としての基材を有する場合は、基材の表面とともに略水平面であることが好ましい。ここで、前記熱線遮蔽材は、前記仮支持体を有していてもよく、有していなくてもよい。前記金属粒子の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、500nm以下の平均粒子径を有するものであってもよい。前記金属粒子の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱線近赤外線の反射率が高い点から、銀、金、アルミニウム、銅、ロジウム、ニッケル、白金などが好ましい。-1-2.金属平板粒子-前記金属平板粒子としては、2つの主平面からなる粒子図4A及び図4B参照であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、略六角形状、略円盤形状、略三角形状などが挙げられる。これらの中でも、可視光透過率が高い点で、略六角形状以上の多角形状~略円盤形状であることがより好ましく、略六角形状または略円盤形状であることが特に好ましい。本明細書中、略円盤形状とは、後述する銀平板粒子の平均円相当径の10以下の凹凸を無視したときに、平均円相当径の50以上の長さを有する辺の個数が1個の銀平板粒子当たり0個である形状のことを言う。前記略円盤形状の金属平板粒子としては、透過型電子顕微鏡TEMで金属平板粒子を主平面の上方から観察した際に、角が無く、丸い形状であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。本明細書中、略六角形状とは、後述する銀平板粒子の平均円相当径の10以下の凹凸を無視したときに、平均円相当径の20以上の長さを有する辺の個数が1個の銀平板粒子当たり6個である形状のことを言う。なお、その他の多角形についても同様である。前記略六角形状の金属平板粒子としては、透過型電子顕微鏡TEMで金属平板粒子を主平面の上方から観察した際に、略六角形状であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、六角形状の角が鋭角のものでも、鈍っているものでもよいが、可視光域の吸収を軽減し得る点で、角が鈍っているものであることが好ましい。角の鈍りの程度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記金属平板粒子の材料としては、特に制限はなく、前記金属粒子と同じものを目的に応じて適宜選択することができる。前記金属平板粒子は、少なくとも銀を含むことが好ましい。前記金属粒子含有層に存在する金属粒子のうち、略六角形状乃至略円盤形状の金属平板粒子は、金属粒子の全個数に対して、60個数以上であり、65個数以上が好ましく、70個数以上が更に好ましい。前記金属平板粒子の割合が、60個数未満であると、可視光線透過率が低くなってしまうことがある。[1-2-1.面配向]本発明の熱線遮蔽材において、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子は、その主平面が金属粒子含有層の一方の表面熱線遮蔽材が基材を有する場合は、基材表面に対して、平均0°~±30°の範囲で面配向しており、平均0°~±20°の範囲で面配向していることが好ましく、平均0°~±5°の範囲で面配向していることが特に好ましい。前記金属平板粒子の存在状態は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する図5F、図5Gのように並んでいることが好ましい。ここで、図5D~図5F、図5Bおよび図5Cは、本発明の熱線遮蔽材において、金属平板粒子を含む金属粒子含有層の存在状態を示した概略断面図である。図5D~図5Fは、金属粒子含有層2中における金属平板粒子3の存在状態を示す。図5Bは、基材1の平面と金属平板粒子3の平面とのなす角度±θを説明する図である。図5Cは、金属粒子含有層2の熱線遮蔽材の深さ方向における存在領域を示すものである。図5Bにおいて、基材1の表面と、金属平板粒子3の主平面または主平面の延長線とのなす角度±θは、前記の面配向における所定の範囲に対応する。即ち、面配向とは、熱線遮蔽材の断面を観察した際、図5Bに示す傾角±θが小さい状態をいい、特に、図5Fは、基材1の表面と金属平板粒子3の主平面とが接している状態、即ち、θが0°である状態を示す。基材1の表面に対する金属平板粒子3の主平面の面配向の角度、即ち図5Bにおけるθが±30°を超えると、熱線遮蔽材の所定の波長例えば、可視光域長波長側から近赤外光領域の反射率が低下してしまう。前記金属粒子含有層の一方の表面熱線遮蔽材が基材を有する場合は、基材表面に対して金属平板粒子の主平面が面配向しているかどうかの評価としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、適当な断面切片を作製し、この切片における金属粒子含有層熱線遮蔽材が基材を有する場合は、基材及び金属平板粒子を観察して評価する方法であってもよい。具体的には、熱線遮蔽材を、ミクロトーム、集束イオンビームFIBを用いて熱線遮蔽材の断面サンプルまたは断面切片サンプルを作製し、これを、各種顕微鏡例えば、電界放射型走査電子顕微鏡FE-SEM等を用いて観察して得た画像から評価する方法などが挙げられる。前記熱線遮蔽材において、金属平板粒子を被覆するバインダーが水で膨潤する場合は、液体窒素で凍結した状態の試料を、ミクロトームに装着されたダイヤモンドカッター切断することで、前記断面サンプルまたは断面切片サンプルを作製してもよい。また、熱線遮蔽材において金属平板粒子を被覆するバインダーが水で膨潤しない場合は、前記断面サンプルまたは断面切片サンプルを作製してもよい。前記の通り作製した断面サンプルまたは断面切片サンプルの観察としては、サンプルにおいて金属粒子含有層の一方の表面熱線遮蔽材が基材を有する場合は、基材表面に対して金属平板粒子の主平面が面配向しているかどうかを確認し得るものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、FE-SEM、TEM、光学顕微鏡などを用いた観察が挙げられる。前記断面サンプルの場合は、FE-SEMにより、前記断面切片サンプルの場合は、TEMにより観察を行ってもよい。FE-SEMで評価する場合は、金属平板粒子の形状と傾角図5Bの±θが明瞭に判断できる空間分解能を有することが好ましい。[1-2-2.平均粒子径平均円相当径及び平均粒子径平均円相当径の粒度分布]前記金属平板粒子の平均粒子径平均円相当径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、70nm~500nmが好ましく、100nm~400nmがより好ましい。前記平均粒子径平均円相当径が、70nm未満であると、金属平板粒子の吸収の寄与が反射より大きくなるため十分な熱線反射能が得られなくなることがあり、500nmを超えると、ヘイズ散乱が大きくなり、基材の透明性が損なわれてしまうことがある。ここで、前記平均粒子径平均円相当径とは、TEMで粒子を観察して得た像から任意に選んだ200個の平板粒子の主平面直径最大長さの平均値を意味する。前記金属粒子含有層中に平均粒子径平均円相当径が異なる2種以上の金属粒子を含有することができ、この場合、金属粒子の平均粒子径平均円相当径のピークが2つ以上、即ち2つの平均粒子径平均円相当径を有していてもよい。本発明の熱線遮蔽材において、金属平板粒子の粒度分布における変動係数としては、30以下が好ましく、20以下がより好ましい。前記変動係数が、30を超えると、熱線遮蔽材における熱線の反射波長域がブロードになってしまうことがある。ここで、前記金属平板粒子の粒度分布における変動係数は、例えば前記の通り得た平均値の算出に用いた200個の金属平板粒子の粒子径の分布範囲をプロットし、粒度分布の標準偏差を求め、前記の通り得た主平面直径最大長さの平均値平均粒子径平均円相当径で割った値である。[1-2-3.アスペクト比]前記金属平板粒子のアスペクト比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、波長780nm~1,800nmの赤外光領域での反射率が高くなる点から、8~40が好ましく、10~35がより好ましい。前記アスペクト比が、8未満であると、反射波長が780nmより小さくなり、40を超えると、反射波長が1,800nmより長くなり、十分な熱線反射能が得られないことがある。前記アスペクト比は、金属平板粒子の平均粒子径平均円相当径を金属平板粒子の平均粒子厚みで除算した値を意味する。平均粒子厚みは、金属平板粒子の主平面間距離に相当し、例えば、図4A及び図4Bに示す通りであり、原子間力顕微鏡AFMにより測定することができる。前記AFMによる平均粒子厚みの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス基板に金属平板粒子を含有する粒子分散液を滴下し、乾燥させて、粒子1個の厚みを測定する方法などが挙げられる。なお、前記金属平板粒子の厚みは5~20nmであることが好ましい。[1-2-4.金属平板粒子の存在範囲]本発明の熱線遮蔽材では、前記略六角形状又は略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が、前記金属粒子含有層の表面からd/2の範囲に存在することが好ましく、d/3の範囲に存在することがより好ましく、前記略六角形状又は略円盤形状の金属平板粒子の60個数以上が前記金属粒子含有層の一方の表面に露出していることが更に好ましい。ここで、前記金属粒子含有層中の金属平板粒子存在分布は、例えば、熱線遮蔽材の断面試料をSEM観察した画像より測定することができる。前記金属粒子含有層における金属平板粒子を構成する金属のプラズモン共鳴波長λは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱線反射性能を付与する点で、400nm~2,500nmであることが好ましく、可視光透過率を付与する点から、700nm~2,500nmであることがより好ましい。前記金属粒子含有層における媒質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチンやセルロース等の天然高分子等の高分子;二酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物などが挙げられる。前記媒質の屈折率nは、1.4~1.7であることが好ましい。[1-2-5.金属平板粒子の面積率]前記熱線遮蔽材を上から見た時の基材の面積A金属粒子含有層に対して垂直方向から見たときの前記金属粒子含有層の全投影面積Aに対する金属平板粒子の面積の合計値Bの割合である面積率B/A×100としては、15以上が好ましく、20以上がより好ましい。前記面積率が、15未満であると、熱線の最大反射率が低下してしまい、遮熱効果が十分に得られないことがある。ここで、前記面積率は、例えば熱線遮蔽材基材を上からSEM観察で得られた画像や、AFM原子間力顕微鏡観察で得られた画像を画像処理することにより測定することができる。[1-2-6.金属平板粒子の平均粒子間距離]前記金属粒子含有層における水平方向に隣接する金属平板粒子の平均粒子間距離としては、可視光線透過率及び熱線の最大反射率の点から、金属平板粒子の平均粒子径の1/10以上が好ましい。前記金属平板粒子の水平方向の平均粒子間距離が、前記金属平板粒子の平均粒子径の1/10未満となると、熱線の最大反射率が低下してしまう。また、水平方向の平均粒子間距離は、可視光線透過率の点で、不均一ランダムであることが好ましい。ランダムでない場合、即ち、均一であると、可視光線の吸収が起こり、透過率が低下してしまうことがある。ここで、前記金属平板粒子の水平方向の平均粒子間距離とは、隣り合う2つの粒子の粒子間距離の平均値を意味する。また、前記平均粒子間距離がランダムであるとは、100個以上の金属平板粒子が含まれるSEM画像を二値化した際の輝度値の2次元自己相関を取ったときに、原点以外に有意な極大点を持たないことを意味する。[1-2-7.金属粒子含有層の層構成厚み]本発明の熱線遮蔽材において、金属平板粒子は、図5B、図5C、図5D~図5Fに示すように、金属平板粒子を含む金属粒子含有層の形態で配置される。前記金属粒子含有層としては、図5B、図5C、図5D~図5Fに示すように単層で構成されてもよく、複数の金属粒子含有層で構成されてもよい。複数の金属粒子含有層で構成される場合、遮熱性能を付与したい波長帯域に応じた遮蔽性能を付与することが可能となる。前記金属粒子含有層の厚みは、20~80nmであることが好ましい。ここで、前記金属粒子含有層の各層の厚みは、例えば、熱線遮蔽材の断面試料をSEM観察した画像より測定することができる。[1-2-8.金属平板粒子の合成方法]前記金属平板粒子の合成方法としては、略六角形状乃至略円盤形状を合成し得るものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、化学還元法、光化学還元法、電気化学還元法等の液相法などが挙げられる。これらの中でも、形状とサイズ制御性の点で、化学還元法、光化学還元法などの液相法が特に好ましい。六角形乃至三角形状の金属平板粒子を合成後、例えば、硝酸、亜硫酸ナトリウム等の銀を溶解する溶解種によるエッチング処理、加熱によるエージング処理などを行うことにより、六角形乃至三角形状の金属平板粒子の角を鈍らせて、略六角形状乃至略円盤形状の金属平板粒子を得てもよい。前記金属平板粒子の合成方法としては、前記の他、予めフィルム、ガラスなどの透明基材の表面に種晶を固定後、平板状に金属粒子例えばAgを結晶成長させてもよい。本発明の熱線遮蔽材において、金属平板粒子は、所望の特性を付与するために、更なる処理を施してもよい。前記更なる処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高屈折率シェル層の形成、分散剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加することなどが挙げられる。-1-2-8-1.高屈折率シェル層の形成-前記金属平板粒子は、可視光域透明性を更に高めるために、可視光域透明性が高い高屈折率材料で被覆されてもよい。前記高屈折率材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、TiOx、BaTiO3、ZnO、SnO2、ZrO2、NbOxなどが挙げられる。前記被覆する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Langmuir、2000年、16巻、p.2731-2735に報告されているようにテトラブトキシチタンを加水分解することにより銀の金属平板粒子の表面にTiOx層を形成する方法であってもよい。また、前記金属平板粒子に直接高屈折率金属酸化物層シェルを形成することが困難な場合は、前記の通り金属平板粒子を合成した後、適宜SiO2やポリマーのシェル層を形成し、更に、このシェル層上に前記金属酸化物層を形成してもよい。TiOxを高屈折率金属酸化物層の材料として用いる場合には、TiOxが光触媒活性を有することから、金属平板粒子を分散するマトリクスを劣化させてしまう懸念があるため、目的に応じて金属平板粒子にTiOx層を形成した後、適宜SiO2層を形成してもよい。-1-2-8-2.各種添加物の添加-本発明の熱線遮蔽材において、金属平板粒子は、該金属平板粒子を構成する銀などの金属の酸化を防止するために、メルカプトテトラゾール、アスコルビン酸等の酸化防止剤を吸着していてもよい。また、酸化防止を目的として、Ni等の酸化犠牲層が金属平板粒子の表面に形成されていてもよい。また、酸素を遮断することを目的として、SiO2などの金属酸化物膜で被覆されていてもよい。前記金属平板粒子は、分散性付与を目的として、例えば、4級アンモニウム塩、アミン類等のN元素、S元素、及びP元素の少なくともいずれかを含む低分子量分散剤、高分子量分散剤などの分散剤を添加してもよい。<<2.オーバーコート層>>本発明の熱線遮蔽材において、物質移動による金属平板粒子の酸化硫化を防止し、耐擦傷性を付与するため、本発明の熱線遮蔽材は、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子が露出している方の前記金属粒子含有層の表面に密接するオーバーコート層を有すことが好ましい。また、前記金属粒子含有層と前記紫外線吸収層との間にオーバーコート層を有することが好ましい。本発明の熱線遮蔽材は特に金属平板粒子が金属粒子含有層の表面に偏在する場合は、金属平板粒子の剥落による製造工程のコンタミ防止、別層塗布時の金属平板粒子配列乱れの防止、などのため、オーバーコート層を有することが好ましい。前記オーバーコート層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、バインダー、マット剤、及び界面活性剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。前記バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型又は光硬化型樹脂などが挙げられる。また、前記紫外線吸収層において例示したバインダーを用いることができる。また、前記紫外線吸収層にオーバーコート層としての機能を付与してもよい。前記オーバーコート層の厚みとしては、0.01μm~1,000μmが好ましく、0.02μm~500μmがより好ましく、0.1~10μmが特に好ましく、0.2~5μmがより特に好ましい。<3.紫外線吸収層>前記紫外線吸収層は、少なくとも1種の紫外線吸収剤を含有する層であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、粘着層であってもよく、また、前記粘着層と前記金属粒子含有層との間の層例えば、基材、基材以外の中間層などであってもよい。いずれの場合も、前記紫外線吸収層は、前記金属粒子含有層に対して、太陽光が照射される側に配置されることが好ましい。前記紫外線吸収層が、接着層及び基材のいずれでもない、中間層を形成する場合、前記紫外線吸収層は、少なくとも1種の紫外線吸収剤を含有してなり、更に必要に応じて、バインダーなどのその他の成分を含む。本発明の熱線遮蔽材は、前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子が露出している方の前記金属粒子含有層の表面側に、紫外線吸収層を有することが好ましい。このとき、後述するオーバーコート層と紫外線吸収層は同一であっても、異なっていてもよい。具体的には、本発明の熱線遮蔽材は、前記オーバーコート層が前記紫外線吸収層と前記金属粒子含有層の間の層であること態様も好ましく、また、前記オーバーコート層が前記紫外線吸収層であることも好ましい。-3-1.紫外線吸収剤-前記紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、2,4ドロキシ-4-メトキシ-5-スルホベンゾフェノンなどが挙げられる。前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、2-5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-メチル-6-tert-ブチルフェノールチヌビン326、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-ターシャリーブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-5-ジターシャリーブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられる。前記トリアジン系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、モノヒドロキシフェニルトリアジン化合物、ビスヒドロキシフェニルトリアジン化合物、トリスヒドロキシフェニルトリアジン化合物などが挙げられる。前記モノヒドロキシフェニルトリアジン化合物としては、例えば、2-4-オキシ-2-ヒドロキシフェニル-46-ビス-135-トリアジン、2-4-オキシ-2-ヒドロキシフェニル-46-ビス-135-トリアジン、2--46-ビス-135-トリアジン、2--46-ビス-135-トリアジン、2--46-ビス-135-トリアジンなどが挙げられる。前記ビスヒドロキシフェニルトリアジン化合物としては、例えば、24-ビス-6--135-トリアジン、24-ビス-6--135-トリアジン、24-ビス-6--135-トリアジン、2-フェニル-46-ビス2-ヒドロキシ-4-3--2-ヒドロキシプロピルオキシフェニル-135-トリアジンなどが挙げられる。前記トリスヒドロキシフェニルトリアジン化合物としては、例えば、24-ビス-6--135-トリアジン、246-トリス-135-トリアジン、246-トリス2-ヒドロキシ-4-フェニル-135-トリアジン、24-ビス2-ヒドロキシ-4-1-エトキシフェニル-6--135-トリアジン、246-トリス2-ヒドロキシ-4-1-エトキシフェニル-135-トリアジン、24-ビス2-ヒドロキシ-4-1-エトキシフェニル-6-24-ビス1-エトキシフェニル-135-トリアジンなどが挙げられる。前記サリチレート系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェニルサリチレート、p-tert-ブチルフェニルサリチレート、p-オクチルフェニルサリチレート、2-エチルヘキシルサリチレートなどが挙げられる。前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、2-エチルヘキシル-2-シアノ-3,3-ジフェニルアクリレート、エチル-2-シアノ-3,3-ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。-3-2.バインダー-前記バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、可視光透明性や日射透明性が高い方が好ましく、例えば、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。なお、バインダーが熱線を吸収すると、金属平板粒子による反射効果が弱まってしまうことから、熱線源と金属平板粒子との間に形成される紫外線吸収層としては、450nm~1,500nmの領域に吸収を持たない材料を選択したり、該紫外線吸収層の厚みを薄くすることが好ましい。前記紫外線吸収層の厚みとしては、0.01μm~1,000μmが好ましく、0.02μm~500μmがより好ましい。前記厚みが、0.01μm未満であると、紫外線の吸収が足りなくなることがあり、1,000μmを超えると、可視光の透過率が下がることがある。前記紫外線吸収層の含有量としては、用いる紫外線吸収層によって異なり、一概に規定することができないが、本発明の熱線遮蔽材において所望の紫外線透過率を与える含有量を適宜選択することが好ましい。前記紫外線透過率としては、5以下が好ましく、2以下がより好ましい。前記紫外線透過率が、5を超えると、太陽光の紫外線により前記金属平板粒子層の色味が変化することがある。<4.その他の層><<4-1.粘着層>>本発明の熱線遮蔽材は、粘着層を有することが好ましい。前記粘着層は、前記紫外線吸収層の機能を有する粘着層であってもよく、前記紫外線吸収剤を含まない粘着層であってもよい。前記粘着層の形成に利用可能な材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルブチラールPVB樹脂、アクリル樹脂、スチレン/アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの材料からなる粘着層は、塗布により形成することができる。さらに、前記粘着層には帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤などを添加してもよい。前記粘着層の厚みとしては、0.1μm~10μmが好ましい。<<4-2.基材>>前記基材としては、光学的に透明な基材であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、可視光線透過率が70以上のもの、好ましくは80以上のもの、近赤外線域の透過率が高いものなどが挙げられる。前記基材としては、その形状、構造、大きさ、材料などについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記形状としては、例えば、平板状などが挙げられ、前記構造としては、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよく、前記大きさとしては、前記熱線遮蔽材の大きさなどに応じて適宜選択することができる。前記基材の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ4-メチルペンテン-1、ポリブテン-1等のポリオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂;ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリエチレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂などからなるフィルム又はこれらの積層フィルムが挙げられる。これらの中で、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。この基材フィルムの厚みとしては、特に制限はなく、日射遮蔽フィルムの使用目的に応じて適宜選択することができ、通常は10μm~500μm程度であり、12μm~300μmが好ましく、16μm~125μmがより好ましい。<<4-3.金属酸化物粒子含有層>>本発明の熱線遮蔽材は、長波赤外線を吸収する層として、少なくとも1種の金属酸化物粒子を含有する金属酸化物粒子含有層をさらに有することが、熱線遮蔽と製造コストのバランスの観点から、好ましい。本発明の熱線遮蔽材では、前記金属酸化物粒子含有層が、前記金属粒子含有層の前記略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子が露出している方の前記金属粒子含有層の表面とは反対側の表面側に、有することが好ましい。この場合、図3に示すように、例えば前記金属酸化物粒子含有層5は、基材1を介して、前記金属酸化物粒子含有層2と積層されていてもよい。図3のような構成であると、金属平板粒子含有層2が太陽光などの熱線の入射方向側となるように本発明の熱線遮蔽材を配置したときに、金属平板粒子含有層2で熱線の一部または全部でもよいを反射した後、金属酸化物含有層5で熱線の一部を吸収することとなり、金属酸化物含有層2で吸収されずに熱線遮蔽材を透過した熱線に起因して熱線遮蔽材の内側で直接受ける熱量と、熱線遮蔽材の金属酸化物含有層2で吸収されて間接的に熱線遮蔽材の内側に伝わる熱量の合計としての熱量を低減することができる。前記金属酸化物粒子含有層は、少なくとも1種の金属酸化物粒子を含有する層であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記金属酸化物粒子の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、錫ドープ酸化インジウム以下、ITOと略記する。、錫ドープ酸化アンチモン以下、ATOと略記する。、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫、酸化アンチモン、ガラスセラミックスなどが挙げられる。これらの中でも、熱線吸収能力に優れ、銀平板粒子と組み合わせることにより幅広い熱線吸収能を有する熱線遮蔽材が製造できる点で、ITO、ATO、酸化亜鉛がより好ましく、1,200nm以上の赤外線を90以上遮蔽し、可視光透過率が90以上である点で、ITOが特に好ましい。前記金属酸化物粒子の一次粒子の体積平均粒径としては、可視光透過率を低下させないため、0.1μm以下が好ましい。前記金属酸化物粒子の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、針状、板状などが挙げられる。前記金属酸化物粒子の前記金属酸化物粒子含有層における含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、0.1g/m2~20g/m2が好ましく、0.5g/m2~10g/m2がより好ましく、1.0g/m2~4.0g/m2がより好ましい。前記含有量が、0.1g/m2未満であると、肌に感じる日射量が上昇することがあり、20g/m2を超えると、可視光透過率が悪化することがある。一方、前記含有量が、1.0g/m2~4.0g/m2であると、上記2点を回避できる点で有利である。なお、前記金属酸化物粒子の前記金属酸化物粒子含有層における含有量は、例えば、前記熱線遮蔽層の超箔切片TEM像及び表面SEM像の観察から、一定面積における金属酸化物粒子の個数及び平均粒子径を測定し、該個数及び平均粒子径と、金属酸化物粒子の比重とに基づいて算出した質量gを、前記一定面積m2で除することにより算出することができる。また、前記金属酸化物粒子含有層の一定面積における金属酸化物微粒子をメタノールに溶出させ、蛍光X線測定により測定した金属酸化物微粒子の質量gを、前記一定面積m2で除することにより算出することもできる。<<4-4.ハードコート層>>耐擦傷性を付加するために、機能性フィルムがハードコート性を有するハードコート層を含むことも好適である。前記ハードコート層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜その種類も形成方法も選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型又は光硬化型樹脂などが挙げられる。前記ハードコート層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、1μm~50μmが好ましい。前記ハードコート層上に更に反射防止層及び/又は防眩層を形成すると、耐擦傷性に加え、反射防止性及び/又は防眩性を有する機能性フィルムが得られ好適である。また、前記ハードコート層に前記金属酸化物粒子を含有してもよい。<<4-5.保護層>>本発明の熱線遮蔽材において、基材との密着性を向上させたり、機械強度的に保護するため、保護層を有することが好ましい。前記保護層は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、バインダー、及び界面活性剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。前記バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記紫外線吸収層において例示したバインダーを用いることができる。<5.熱線遮蔽材の製造方法>本発明の熱線遮蔽材の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、塗布方法により、前記基材の表面に前記金属粒子含有層、前記紫外線吸収層、更に必要に応じてその他の層を形成する方法が挙げられる。-5-1.金属粒子含有層の形成方法-本発明の金属粒子含有層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記基材などの下層の表面上に、前記金属平板粒子を有する分散液を、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する方法、LB膜法、自己組織化法、スプレー塗布などの方法で面配向させる方法が挙げられる。本発明の熱線遮蔽材を製造するとき、後述の実施例で用いた金属粒子含有層の組成とし、ラテックスを添加して前記略六角形状又は略円盤形状の金属平板粒子の80個数以上が、前記金属粒子含有層の表面からd/2の範囲に存在するようにすることが好ましく、d/3の範囲に存在するようにすることがより好ましい。前記ラテックスの添加量に特に制限は無いが、例えば銀平板粒子に対して、1~10000質量添加することが好ましい。また、前記金属粒子含有層の形成方法は、前記金属平板粒子の基材表面への吸着性や面配向性を高めるために、静電的な相互作用を利用して面配向させる方法を含んでいてもよい。そのような方法としては、例えば、金属平板粒子の表面が負に帯電している場合例えば、クエン酸等の負帯電性の媒質に分散した状態は、基材の表面を正に帯電例えば、アミノ基等で基材表面を修飾させておき、静電的に面配向性を高めることにより、面配向させる方法などが挙げられる。また、金属平板粒子の表面が親水性である場合は、基材の表面をブロックコポリマー、μコンタクトスタンプ法などにより、親疎水の海島構造を形成しておき、親疎水性相互作用を利用して面配向性と金属平板粒子の粒子間距離とを制御してもよい。なお、面配向を促進するために、金属平板粒子を塗布後、カレンダーローラーやラミローラーなどの圧着ローラーを通すことにより促進させてもよい。-5-2.紫外線吸収層の形成方法-前記紫外線吸収層の形成方法としては、少なくとも1種の前記紫外線吸収剤を含有するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜公知の方法を選択することができる。前記紫外線吸収層が粘着層である場合は、後述する粘着層の形成方法において、少なくとも1種の前記紫外線吸収剤を含有させることにより、該紫外線吸収層を形成してもよく、前記紫外線吸収剤を含有する市販品の粘着層を用いてもよい。また、前記紫外線吸収層が基材である場合は、前述の基材の材料中に少なくとも1種の前記紫外線吸収剤を含有させることにより、該紫外線吸収層を形成してもよく、前記紫外線吸収剤を含有する市販品の基材を用いてもよい。該市販品としては、例えば、テイジン登録商標テトロン登録商標フィルム、帝人デュポンフィルム株製等の紫外線吸収PETフィルムなどが挙げられる。前記紫外線吸収層が、接着層及び基材のいずれでもない、中間層である場合、該紫外線吸収層は、塗布により形成することが好ましい。このときの塗布方法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いることができ、例えば、前記紫外線吸収剤を含有する分散液を、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する方法などが挙げられる。-5-3.その他の層の形成方法---5-3-1.粘着層の形成方法--前記粘着層は、塗布により形成することが好ましい。例えば、前記基材、前記金属粒子含有層、前記紫外線吸収層などの下層の表面上に積層することができる。このときの塗布方法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いることができる。本発明の熱線遮蔽材の日射反射率としては、600nm~2,000nmの範囲好ましくは800nm~1,800nmで最大値を有することが、熱線反射率の効率を上げることができる点で好ましい。本発明の熱線遮蔽材の可視光線透過率としては、60以上が好ましく、70以上がより好ましい。前記可視光線透過率が、60未満であると、例えば、自動車用ガラスや建物用ガラスとして用いた時に、外部が見にくくなることがある。本発明の熱線遮蔽材の紫外線透過率としては、5以下が好ましく、2以下がより好ましい。前記紫外線透過率が、5を超えると、太陽光の紫外線により前記金属平板粒子層の色味が変化することがある。本発明の熱線遮蔽材のヘイズは、20以下であることが好ましい。前記ヘイズが20を超えると、例えば、自動車用ガラスや建物用ガラスとして用いた時に外部が見にくくなるなど、安全上好ましくないことがある。-5-4.ドライラミネーションによる粘着剤層積層-本発明の熱線遮蔽材フィルムを使って、既設窓ガラスの類に機能性付与する場合は、粘着剤を積層してガラスの室内側に貼り付ける。その際、反射層をなるべく太陽光側に向けた方が発熱を防ぐことになるので、銀ナノディスク粒子層の上に粘着剤層を積層し、その面から窓ガラスへ貼合するのが適切である。銀ナノディスク層表面への粘着剤層積層に当っては、当該表面に直接粘着剤入りの塗布液を塗工することもできるが、粘着剤に含まれる各種添加剤、可塑剤や、使用溶剤などが、場合によっては銀ナノディスク層の配列を乱したり、銀ナノディスク自身を変質させたりすることがある。そうした弊害を最小限に留めるためには、粘着剤を予め離型フィルム上に塗工及び乾燥させたフィルムを作製しておいて、当該フィルムの粘着剤面と本発明フィルムの銀ナノディスク層表面とをラミネートすることにより、ドライな状態のままの積層をすることが有効である。貼合せ構造体本発明の貼合せ構造体は、本発明の熱線遮蔽材と、ガラス及びプラスチックのいずれかとを貼り合わせてなる。前記貼合せ構造体の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、上述のように製造した本発明の熱線遮蔽材を、自動車等の乗り物用ガラス乃至プラスチックや建材用ガラス乃至プラスチックに貼合せる方法などが挙げられる。[熱線遮蔽材及び貼合せ構造体の使用態様]本発明の熱線遮蔽材は、熱線近赤外線を選択的に反射乃至吸収するために使用される態様であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択すればよく、例えば、乗り物用フィルムや貼合せ構造体、建材用フィルムや貼合せ構造体、農業用フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、省エネルギー効果の点で、乗り物用フィルムや貼合せ構造体、建材用フィルムや貼合せ構造体であることが好ましい。なお、本発明において、熱線近赤外線とは、太陽光に約50含まれる近赤外線780nm~1,800nmを意味する。以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、比較例は、公知技術とは限らない。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。製造例1:銀平板粒子分散液B1の調製-銀平板粒子の合成---平板核粒子の合成工程--2.5mMのクエン酸ナトリウム水溶液50mLに0.5g/Lのポリスチレンスルホン酸水溶液を2.5mL添加し、35°Cまで加熱した。この溶液に10mMの水素化ほう素ナトリウム水溶液を3mL添加し、0.5mMの硝酸銀水溶液50mLを20mL/minで攪拌しながら添加した。この溶液を30分間攪拌し、種溶液を作製した。--平板粒子の第1成長工程--次に、前記種溶液250mLに10mMのアスコルビン酸水溶液を2mL添加し、35°Cまで加熱した。この溶液に0.5mMの硝酸銀水溶液79.6mLを10mL/minで攪拌しながら添加した。--平板粒子の第2成長工程--さらに、前記溶液を30分間攪拌した後、0.35Mのヒドロキノンスルホン酸カリウム水溶液を71.1mL添加し、7質量ゼラチン水溶液を200g添加した。この溶液に、0.25Mの亜硫酸ナトリウム水溶液107mLと0.47Mの硝酸銀水溶液107mLを混合してできた亜硫酸銀の白色沈殿物混合液を添加した。銀が十分に還元されるまで攪拌し、0.17MのNaOH水溶液72mLを添加した。このようにして銀平板粒子分散液Aを得た。得られた銀平板粒子分散液A中には、平均円相当径240nmの銀の六角平板粒子以下、Ag六角平板粒子と称するが生成していることを確認した。また、原子間力顕微鏡NanocuteII、セイコーインスツル社製で、六角平板粒子の厚みを測定したところ、平均8nmであり、アスペクト比が17.5の平板粒子が生成していることが分かった。結果を表1に示す。前記銀平板粒子分散液A12mLに1NのNaOHを0.5mL添加し、イオン交換水18mL添加し、遠心分離器コクサン社製H-200N、アンブルローターBNで遠心分離を行い、Ag六角平板粒子を沈殿させた。遠心分離後の上澄み液を捨て、水を2mL添加し、沈殿したAg六角平板粒子を再分散させ、製造例1の銀平板粒子分散液B1を得た。製造例2:銀平板粒子分散液B2の調製製造例1の銀平板粒子分散液B1において、前記種溶液の添加量を250mLから127.6mLに変え、2.5mMのクエン酸ナトリウム水溶液132.7mLを添加したこと、及び亜硫酸銀の白色沈殿物混合液を添加した後すぐに0.05MのNaOH水溶液72mLを添加したこと以外は、銀平板粒子分散液B1と同様にして銀平板粒子分散液B2を作製した。製造例3:銀平板粒子分散液B3の調製製造例1の銀平板粒子分散液B1において、前記種溶液の添加量を250mLから80mLに変え、2.5mMのクエン酸ナトリウム水溶液132.7mL及びイオン交換水49.5mLを添加したこと以外は、銀平板粒子分散液B1と同様にして銀平板粒子分散液B3を作製した。製造例4:銀平板粒子分散液B4の調製製造例3の銀平板粒子分散液B3において、前記種溶液の添加量を250mLから39mLに変えたこと以外は、銀平板粒子分散液B3と同様にして銀平板粒子分散液B4を作製した。製造例5:銀平板粒子分散液B5の調製製造例2の銀平板粒子分散液B2において、亜硫酸銀の白色沈殿物混合液を添加した後すぐに0.05MのNaOH水溶液72mLを添加する代わりに1MのNaOH水溶液72mLを添加したこと以外は、銀平板粒子分散液B2と同様にして銀平板粒子分散液B5を作製した。製造例6:銀平板粒子分散液B6の調製製造例1の銀平板粒子分散液B1において、0.25Mの亜硫酸ナトリウム水溶液を0.5Mの亜硫酸ナトリウム水溶液に置き換えたこと以外は、銀平板粒子分散液B1と同様にして銀平板粒子分散液B6を作製した。製造例7:銀平板粒子分散液B7の調製製造例1の銀平板粒子分散液B1において、0.25Mの亜硫酸ナトリウム水溶液を0.75Mの亜硫酸ナトリウム水溶液に置き換えたこと以外は、銀平板粒子分散液B1と同様にして銀平板粒子分散液B7を作製した。<<金属粒子の評価>>-平板粒子の割合、平均粒子径平均円相当径、変動係数-Ag平板粒子の形状均一性は、観察したSEM画像から任意に抽出した200個の粒子の形状を、略六角形状及び略円盤形状のいずれかの粒子をA、涙型などの不定形形状の粒子をBとして画像解析を行い、Aに該当する粒子個数の割合個数を求めた。また同様にAに該当する粒子100個の粒子径をデジタルノギスで測定し、その平均値を平均粒子径平均円相当径とし、粒径分布の標準偏差を平均粒子径平均円相当径で割った変動係数を求めた。-平均粒子厚み-得られた金属平板粒子を含む分散液を、ガラス基板上に滴下して乾燥し、金属平板粒子1個の厚みを、原子間力顕微鏡AFMNanocuteII、セイコーインスツル社製を用いて測定した。なお、AFMを用いた測定条件としては、自己検知型センサー、DFMモード、測定範囲は5μm、走査速度は180秒/1フレーム、データ点数は256×256とした。-アスペクト比-得られた金属平板粒子の平均粒子径平均円相当径及び平均粒子厚みから、平均粒子径平均円相当径を平均粒子厚みで除算して、アスペクト比を算出した。-銀平板分散液の透過スペクトル-得られた銀平板分散液の透過スペクトルは、水で希釈し、紫外可視近赤外分光機日本分光株式会社製、V-670を用いて評価した。[金属平板粒子を含む金属粒子含有層用の塗布液1の調製]下記に示す組成の金属粒子含有層用の塗布液1を調製した。金属粒子含有層用の塗布液1の組成:ポリエステルラテックス水分散液:ファインテックスES-650DIC社製、固形分濃度30質量28.2質量部界面活性剤A:ラピゾールA-90日本油脂株製、固形分1質量12.5質量部界面活性剤B:アロナクティーCL-95三洋化成工業株製、固形分1質量15.5質量部銀平板粒子分散液B1200質量部水800質量部[紫外線吸収層用の塗布液2の調製]下記に示す組成の紫外線吸収層用の塗布液2を調製した。紫外線吸収層用の塗布液2の組成:紫外線吸収剤:チヌビン32610質量部チバジャパン社製バインダー:10質量ポリビニルアルコール溶液10質量部水30質量部これらを混合し、ボールミルを用いて体積平均粒径を0.6μmに調整した。[金属酸化物粒子含有層用の塗布液3の調製]下記に示す組成の金属酸化物粒子含有層用の塗布液3を調製した。金属酸化物粒子含有層用の塗布液3の組成:変性ポリビニルアルコールPVA203クラレ社製10質量部水371質量部メタノール119質量部ITO粒子三菱マテリアル社製35質量部[オーバーコート層用の塗布液4の調製]固形分が下記に示す組成になるようにオーバーコート層用の塗布液4を調製した後、固形分濃度が1.4になるよう純水を加えた。オーバーコート層用の塗布液4の組成:オレスターUD350三井化学社製6390質量部EM-48ダイセルファインケム社製519質量部ラピゾールA-90日本油脂社製93質量部ナローアクティーHN-100三洋化成工業社製114質量部カルボジライトV-02-L2日清紡社製1390質量部アエロジルOX-50日本アエロジル社製114質量部スノーテックスXL日産化学社製1040質量部セロゾール524F中京油脂社製343質量部[オーバーコート層用の塗布液5の調製]固形分が下記に示す組成になるようにオーバーコート層用の塗布液5を調製した後、固形分濃度が1.4になるよう純水を加えた。オーバーコート層用の塗布液5の組成:MX502α綜研化学社製89質量部NIKKOLSCS日光ケミカルズ社製170質量部デナコールEX-521ナガセケムテックス社製373質量部ラピゾールA-90日本油脂社製617質量部ペスレジンA615GW高松油脂社製3470質量部ジュリマーET410東亜合成化学社製5280質量部[オーバーコート層用の塗布液6の調製]固形分が下記に示す組成になるようにオーバーコート層用の塗布液6を調製した後、固形分濃度が1.4になるよう純水を加えた。オーバーコート層用の塗布液6の組成:MX502α綜研化学社製89質量部NIKKOLSCS日光ケミカルズ社製170質量部デナコールEX-521ナガセケムテックス社製373質量部ラピゾールA-90日本油脂社製617質量部ペスレジンA615GW高松油脂社製3470質量部ジュリマーET410東亜合成化学社製5280質量部紫外線吸収剤:チヌビン326チバジャパン社製3000質量部[オーバーコート層用の塗布液7の調製]下記に示す組成のオーバーコート層用の塗布液7を調製した。オーバーコート層用の塗布液7の組成:ジアセチルセルロース169質量部PMMA21.1質量部コロイダルシリカエアロジル平均粒径0.02μm65.6質量部トリメチロールプロパン-3-トルエンジイソシアネート付加物105質量部シクロヘキサノン519質量部アセトン9120質量部[オーバーコート層用の塗布液8の調製]下記に示す組成のオーバーコート層用の塗布液8を調製した。オーバーコート層用の塗布液8の組成:ポリエステル樹脂バイロンUR-8200東洋紡20質量部ポリエステル樹脂バイロンUR-8300東洋紡80質量部メチルエチルケトン50質量部実施例1基材として用いるPETフィルムフジペット、富士フイルム株製、厚み:188μmの表面上に、金属粒子含有層用の塗布液1を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが0.08μmになるように塗布した。その後、150°Cで10分間加熱し、乾燥、固化し、金属粒子含有層を形成した。次いで、形成した金属粒子含有層の上に、紫外線吸収層用の塗布液2を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが0.5μmになるように塗布した。その後、100°Cで2分間加熱し、乾燥、固化し、オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層を形成した。次いで、基材の形成したオーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層の裏面、即ち、PETフィルムの塗布液1を塗布していない面に、塗布液3を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが1.5μmになるように塗布した。次いで、塗布液3を塗布した面に、UV硬化型樹脂AJSR製、Z7410B、屈折率1.65を層厚みが約9μmとなるように塗布して塗布層を設けた後、この塗布層を70°Cで1分間乾燥させた。次に、乾燥した塗布層に対して高圧水銀灯を用いて紫外線を照射することにより樹脂を硬化させて、3μmのハードコート層を形成した。なお、塗布層に対する紫外線の照射量は、1,000mj/cm2とした。得られたハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層の順に積層された積層体を、熱線遮蔽フィルムとした。なお、前記平均厚みは、レーザー顕微鏡VK-8510、キーエンス社製を用いて塗布前と塗布後の差を厚みとして測定し、これら10点の厚みを平均することにより算出することができる。接着層の貼合せ得られた熱線遮蔽フィルムの表面を洗浄した後、粘着層を貼り合わせた。粘着層粘着剤として、サンリッツ株社製PET-Wを用い、PET-Wの一方の剥離シートを剥がした面を、前記熱線遮蔽フィルムの紫外線吸収層表面と貼り合わせた。以上により、ハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例1の熱線遮蔽材を作製した。貼合せ構造体の作製得られた実施例1の熱線遮蔽材の粘着層から、もう一方の剥離シートを剥がし、透明ガラス厚み:3mmと貼り合わせ、実施例1の貼合せ構造体を作製した。なお、透明ガラスは、イソプロピルアルコールで汚れを拭き取って放置したものを使用し、貼り合わせ時、ゴムローラーを用いて25°C、湿度65の条件下で、0.5kg/cm2の面圧で圧着した。<<熱線遮蔽材の評価>>次に、得られた熱線遮蔽材について、以下のようにして諸特性を評価した。結果を表1及び2に示す。-粒子傾き角-エポキシ樹脂で熱線遮蔽材を包埋処理した後、液体窒素で凍結した状態で剃刀で割断し、熱線遮蔽材の垂直方向断面試料を作製した。この垂直方向断面試料を走査型電子顕微鏡SEMで観察して、金属平板粒子のうち略六角形状~略円盤形状の金属平板粒子100個について、金属粒子含有層の表面本実施例では基板の水平面と平行であるに対する傾角図5Bにおいて±θに相当を平均値として算出した。[評価基準]○:傾角が±30°以下×:傾角が±30°を超える-金属粒子含有層表面における、金属平板粒子の表面偏在性-上記断面SEMにて金属粒子含有層の膜厚と100個の金属平板粒子について金属粒子含有層の表面からの距離を測定した。[評価基準]○:金属粒子含有層の表面からd/3の範囲に存在する金属平板粒子が80個数以上。×:金属粒子含有層の表面からd/3の範囲に存在する金属平板粒子が80個数以下。-反射スペクトル及び透過スペクトル測定-作製した各熱線遮蔽材の反射スペクトル及び透過スペクトルを、紫外可視近赤外分光機日本分光株式会社製、V-670を用いて測定した。反射スペクトル測定には、絶対反射率測定ユニットARV-474、日本分光株式会社製を用い、入射光は45°偏光板を通し、無偏光とみなせる入射光とした。-可視光線透過率-作製した各熱線遮蔽材について、380nm~780nmまで測定した各波長の透過率を、各波長の分光視感度により補正した値を可視光線透過率とした。-紫外線線透過率-作製した各熱線遮蔽材について、280nm~380nmまで測定した各波長の透過率から、JIS5759記載の方法に基づき、紫外線透過率を求め、判定を行った。-遮熱性能評価-作製した各熱線遮蔽材について、350nm~2,100nmまで測定した各波長の透過率から、JIS5759記載の方法に基づき、日射反射率を求め、判定を行った。遮熱性能の評価としては、反射率が高いことが好ましい。[評価基準]◎:反射率20以上○:反射率17以上20未満△:反射率13以上17未満×:反射率13未満-黄変度-カーボンアーク式サンシャインウェザーメーター放射照度255W/m2、湿度50、温度63°Cで200時間耐候性試験を行い、試験前後のスペクトル変化から、JISK7105記載の方法に基づき、黄変度を求めた。黄変度の評価としては、値が小さいほど好ましい。[評価基準]◎:黄変度0.5未満○:黄変度0.5以上1未満△:黄変度1以上2未満▲:黄変度2以上実施例2実施例1において、塗布液2のチヌビン326の添加量を10質量部から1質量部に変えたこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例2の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例3実施例1において、塗布液2のチヌビン326の添加量を10質量部から0.5質量部に変えたこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例3の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例4実施例1において、塗布液1の銀平板分散液B1を銀平板分散物B2に代えたこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例4の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例5実施例1において、塗布液1の銀平板分散液B1の添加量を200質量部から100質量部に変え、銀平板分散物B3を100質量部さらに添加したこと、及び塗布液3を塗らずに基材の金属平板粒子を含む金属粒子含有層が形成されている表面の反対側の面にハードコート層を形成したこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例5の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例6実施例1において、塗布液1の銀平板分散液B1を銀平板分散物B4に代えたこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例6の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例7実施例1において、塗布液1の銀平板分散液B1を銀平板分散物B5に代えたこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例7の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例8実施例1において、PETフィルムを紫外線吸収PETフィルムテイジン登録商標テトロン登録商標フィルム、帝人デュポンフィルム株製に代えたこと、塗布液2を塗布しなかったこと、塗布液3を金属粒子含有層の上に塗布してその上にハードコート層を設けたこと、及び粘着層であるPET-Wを紫外線吸収PETフィルムの塗布液1を塗布していない面に、張り合わせたこと以外は、実施例1と同様にして粘着層/基材紫外線吸収層を兼ねる/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる金属酸化物粒子含有層/ハードコート層の順に積層された実施例8の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例9実施例1において、粘着層としてPET-Wに代えて紫外線吸収剤入りPVBフィルムをラミネーターで張り合わせた以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層紫外線吸収層を兼ねるの順に積層された実施例9における熱線遮蔽材を作製した。得られた熱線遮蔽材の粘着層面を透明ガラス厚み:3mmと貼り合わせ、真空状態で90°C、10分間かけて仮圧着し、次いでオートクレーブで130°C、30MPa、30分間かけて本圧着を行い、実施例9の貼合せ構造体を作製した。実施例10実施例1において、塗布液1の銀平板分散液B1を銀平板分散物B6に代えたこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例10の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例11実施例1において、金属粒子含有層と紫外線吸収層との間にオーバーコート層4を設置する以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層/紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例11の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。オーバーコート層4を設置する際には、形成した金属粒子含有層の上に、塗布液4を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが1.0μmになるように塗布した。その後、120°Cで30秒加熱し、乾燥、固化し、オーバーコート層4を形成した。実施例12実施例1において、金属粒子含有層と紫外線吸収層との間にオーバーコート層5を設置する以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層/紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例12の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。オーバーコート層5を設置する際には、形成した金属粒子含有層の上に、塗布液5を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが1.0μmになるように塗布した。その後、120°Cで30秒加熱し、乾燥、固化し、オーバーコート層5を形成した。実施例13実施例1において、金属粒子含有層と紫外線吸収層との間にオーバーコート層6を設置する以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層/紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例13の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。オーバーコート層6を設置する際には、形成した金属粒子含有層の上に、塗布液6を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが1.0μmになるように塗布した。その後、120°Cで30秒加熱し、乾燥、固化し、オーバーコート層6を形成した。実施例14実施例1において、金属粒子含有層と紫外線吸収層との間にオーバーコート層7を設置する以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層/紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例14の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。オーバーコート層7を設置する際には、形成した金属粒子含有層の上に、塗布液7を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが1.0μmになるように塗布した。その後、120°Cで30秒加熱し、乾燥、固化し、オーバーコート層7を形成した。実施例15実施例1において、塗布液2を塗布しなかったこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる粘着層の順に積層された実施例15の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例16実施例1において、金属粒子含有層用の塗布液1の調製においてポリエステルラテックス水分散液と界面活性剤Aと界面活性剤Bを加えず、代わりに界面活性剤C下記W-1:固形分2質量を200質量部加えたこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された実施例16の熱線遮蔽材およびその貼り合わせ構造体を作製した。実施例17基材として用いるPETフィルムフジペット、富士フイルム株製、厚み:188μmの表面上に、金属粒子含有層用の塗布液1を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の平均厚みが0.08μmになるように塗布した。その後、150°Cで10分間加熱し、乾燥、固化し、金属粒子含有層を形成した。次いで、形成した金属粒子含有層の上に、オーバーコート層用の塗布液8を、マイヤーバー6で塗布した後、80°Cで1分間加熱し、乾燥、固化し、オーバーコート層8を形成した。得られた基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層の順に積層された積層体を、熱線遮蔽フィルムとした。接着層の貼合せ得られた熱線遮蔽フィルムの表面を洗浄した後、粘着層を貼り合わせた。粘着層粘着剤は、紫外線吸収剤入りPVBフィルムをラミネーターで貼り合せた。以上により、基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層/粘着層紫外線吸収剤を含むの順に積層された実施例17の熱線遮蔽材を作製した。貼合せ構造体の作製得られた実施例17の熱線遮蔽材の粘着層から、もう一方の剥離シートを剥がし、透明ガラス厚み:3mmと貼り合わせ、実施例17の貼合せ構造体を作製した。なお、透明ガラスは、イソプロピルアルコールで汚れを拭き取って放置したものを使用し、貼り合わせ時、ゴムローラーを用いて25°C、湿度65の条件下で、0.5kg/cm2の面圧で圧着した。比較例1実施例16において、紫外線吸収層用の塗布液2を塗布せず、粘着材をハードコート層の上に貼り合わせた以外は実施例16と同様にして、粘着層/ハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層の順に積層された比較例1の熱線遮蔽材およびその貼り合わせ構造体を作製した。比較例2実施例1において、金属粒子含有層用の塗布液1にゼラチン100質量部をさらに添加したこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された比較例2の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。なお、ゼラチンの添加により、金属粒子の配列が乱れ、面配向性が悪化する後述する表2参照。比較例3実施例1において、金属粒子含有層用の塗布液1の銀平板分散液B1を銀平板分散物B7に代えたこと以外は、実施例1と同様にしてハードコート層/金属酸化物粒子含有層/基材/金属平板粒子を含む金属粒子含有層/オーバーコート層を兼ねる紫外線吸収層/粘着層の順に積層された比較例3の熱線遮蔽材及びその貼合せ構造体を作製した。実施例2~17及び比較例1~3の熱線遮蔽材について、実施例1と同様にして、諸特性を評価した。結果を表2に示す。また、実施例1の熱線遮蔽材の耐候性試験前後の透過スペクトルを図6に示し、実施例15の熱線遮蔽材の耐候性試験前後の透過スペクトルを図7に示し、実施例1の熱線遮蔽材の反射スペクトルを図8に示す。表2の結果から、本発明の熱線遮蔽材は、可視光透過性、遮熱性能日射反射率の評価結果が全て良好であることが分かった。なお、界面活性剤Cを多く添加したため表面張力が下がり、それにより金属平板粒子が金属粒子含有層の表面に浮くことができなくなると考えられるが、実施例16より、金属平板粒子が金属粒子含有層の表面に偏在していない場合は、銀平板粒子分散液B4やB6を用いた実施例6や10と同程度の遮熱性能の評価となることが分かった。比較例1より、金属平板粒子を含む金属粒子含有層の表面にオーバーコート層を設けない場合は、金属平板粒子が剥離しやすく、金属平板粒子の配列を維持することが困難であることがわかった。また、比較例2より、金属平板粒子の配列が悪いと遮蔽性能が劣ることが分かった。比較例3より、金属平板粒子比率が低く、粒子サイズ分布が大きいと遮蔽性能が劣ることが分かった。なお、紫外線吸収層を設けた実施例1~14、16および17の熱線遮蔽材は、さらに黄変度も良好であることがわかった。"