"機器から延びる複数の導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台であって、前記導電体が載置される締結面の外周縁部に前記導電体側とは反対側に凹んだ形状をなす段付部が全周に亘って形成されたナットと、前記ナットの前記締結面とは反対側に配されるヒートシンクと、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で挟持され、前記導電体の熱を前記ナットから前記ヒートシンクに熱伝達する絶縁プレートと、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを一体に成形してなる成形樹脂部とを備え、前記段付部は、前記成形樹脂部を成形する際に、この成形樹脂部を成形する成形金型に設けられた樹脂食い切り部によって全周に亘って押圧されるようになっており、前記段付部において前記樹脂食い切り部によって押圧される被押圧面と面一をなし、且つ、その被押圧面の外周側に連なる規制面は、前記成形樹脂部によって覆われていることを特徴とする端子台。前記成形樹脂部は、前記段付部の前記規制面を上方から覆う上方覆い部と、前記ヒートシンクの下端部を下方から覆う下方覆い部と、前記上方覆い部と前記下方覆い部とを繋ぐ側壁部とを備えて構成されており、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとは、それぞれが密着した状態で、前記上方覆い部と前記下方覆い部とによって上下方向両側から挟持されていることを特徴とする請求項1記載の端子台。前記段付部は、前記成形金型の前記樹脂食い切り部と面接触可能に設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の端子台。前記樹脂食い切り部は、前記成形金型が型開きする方向と直交する水平な先端面を有しており、前記段付部の上面は、前記樹脂食い切り部の前記先端面と面接触する水平な面とされており、前記先端面が前記段付部の前記被押圧面に面接触した状態における前記樹脂食い切り部の側面と前記ナットの側面との間には、クリアランスが形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の端子台。機器から延びる複数の導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台において前記導電体を載置して前記ボルトを締結するナットであって、前記導電体が締結される締結面側の端部には、前記締結面の外周縁部に前記導電体とは反対側に凹んだ段付部が形成されていることを特徴とするナット。ところが、樹脂食い切り部によって締結面全体を押圧してインサート成形すると、樹脂食い切り部の押圧力が締結面全体に分散し、樹脂食い切り部の締結面に対する接圧が低下し、樹脂食い切り部と締結面との境界の一部に僅かな隙間が生じる虞がある。隙間が生じると、その隙間に樹脂が流れ込んで硬化し、締結面上に形成された樹脂膜によって導電体とナットとを直接密着させることができなくなる。すると、導電体からナットへの熱伝達効率が低下し、その結果、導電体及び端子台の放熱性能が低下する。この対策として、樹脂の食い切りを確実に行うべく樹脂食い切り部の押圧力を高くすると、絶縁部材が圧潰されて破損したり、締結面が損傷してバスバーとの接触面積が低下したりする虞がある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、樹脂の食い切りを確実に行うことでナットの締結面に樹脂膜が形成されることを防ぐと共に、ナットと導電体との密着性を確保し、もって端子台の放熱性能を向上させることを目的とする。上記の目的を達成するための手段として本発明は、機器から延びる複数の導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台であって、前記導電体が載置される締結面の外周縁部に前記導電体側とは反対側に凹んだ形状をなす段付部が全周に亘って形成されたナットと、前記ナットの前記締結面とは反対側に配されるヒートシンクと、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で挟持され、前記導電体の熱を前記ナットから前記ヒートシンクに熱伝達する絶縁プレートと、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを一体に成形してなる成形樹脂部とを備え、前記段付部は、前記成形樹脂部を成形する際に、この成形樹脂部を成形する成形金型に設けられた樹脂食い切り部によって全周に亘って押圧されるようになっており、前記段付部において前記樹脂食い切り部によって押圧される被押圧面と面一をなし、且つ、その被押圧面の外周側に連なる規制面は、前記成形樹脂部によって覆われているところに特徴を有する。このような構成の端子台によると、ナットの段付部を樹脂食い切り部によって全周に亘って押圧して樹脂成形部を成形するので、樹脂食い切り部の押圧力を高くすることなく、樹脂食い切り部の段付部に対する接圧を高くすることができる。これにより、樹脂食い切り部と段付部との境界部分で、樹脂の食い切りを確実に行うことができ、ナットの締結面に成形樹脂が付着することを防止することができる。また、樹脂を食い切る位置は、ナットの締結面よりも導電体とは反対側に凹んだ段付部となるため、締結面が損傷して導電体との接触面積を低下させることがない。また、ナットの成形誤差などにより樹脂食い切り部と段付部との間に僅かな隙間が生じ、その隙間に樹脂が流れ込んだ場合においても、段付部が締結面よりも導電体型とは反対側に凹んで高さが異なる位置に形成されているので、ナットの締結面に樹脂が容易に流れ込むことを防止することができる。このように、本発明では、ナットの締結面に樹脂膜が形成されることを防止し、バスバーの熱をナットに効率よく伝えることで、バスバー及び端子台の放熱性能を向上させることができる。また、段付部における規制面が成形樹脂部によって覆われているので、ナットにボルトを締め付ける場合に、ナットがボルト側に引き寄せられることを規制し、ナットと絶縁プレートとの間に金属や合成樹脂に比べて熱伝導率の低い空気層が形成されることを防ぐことができる。これにより、ナットと絶縁プレートとが密着した状態に保持され、ナットから絶縁プレートを介してヒートシンクへ熱を逃がし易くなることで、端子台の熱伝達性能を向上させることができる。また、段付部において被押圧面の外周側に面一に連なる規制面を成形樹脂部で覆っているため、被押圧面と規制面とをそれぞれ高さが異なる位置に形成するよりも、ナットの形状を簡素化することができる。本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。前記成形樹脂部は、前記段付部の前記規制面を上方から覆う上方覆い部と、前記ヒートシンクの下端部を下方から覆う下方覆い部と、前記上方覆い部と前記下方覆い部とを繋ぐ側壁部とを備えて構成されており、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとは、それぞれが密着した状態で、前記上方覆い部と前記下方覆い部とによって上下方向両側から挟持されている構成としてもよい。このような構成によると、成形樹脂部がナットの上面を覆うと共に、ヒートシンクの下面も覆った状態となる。これにより、ナットがボルトに引きつけられることで、ナットと共に成形樹脂部が上方に浮き上がることを規制し、ナットと、絶縁プレートと、ヒートシンクとを密着した状態に維持することができる。前記段付部は、前記成形金型の前記樹脂食い切り部と面接触可能に設けられている構成としてもよい。このような構成によると、成形樹脂部を成形する際に、段付部と樹脂食い切り部とによって、樹脂の食い切りを確実に行うことができる。これにより、ナットの上面に樹脂膜が形成されることを防ぎ、導電体をナットに対して密着させることができる。前記樹脂食い切り部は、前記成形金型が型開きする方向と直交する水平な先端面を有しており、前記段付部の上面は、前記樹脂食い切り部の前記先端面と面接触する水平な面とされており、前記先端面が前記段付部の前記被押圧面に面接触した状態における前記樹脂食い切り部の側面と前記ナットの側面との間には、クリアランスが形成されている構成としてもよい。樹脂食い切り部の先端面と段付部の上面とが傾斜した面で構成される場合には、ナットが僅かでも位置ずれすると、段付部の上面と樹脂食い切り部の先端面とが面接触できなくなる虞がある。その点、上記のような構成によると、ナットが僅かに水平方向に位置ずれした場合であっても、ナットの段付部の上面に対して樹脂食い切り部の先端面を面接触させることが可能となり、樹脂の食い切りを確実に行うことができる。また、本発明は、機器から延びる複数の導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台において前記導電体を載置して前記ボルトを締結するナットであって、前記導電体が締結される締結面側の端部には、前記締結面の外周縁部に前記導電体とは反対側に凹んだ段付部が形成されているところに特徴を有する。このような構成のナットによると、段付部における導電体側の面を樹脂成形部によって覆うことで、ナットがボルトに引き寄せられることを規制することができる。また、この段付部を樹脂食い切り部で押圧することで、ナットを樹脂成形部と一体に成形する際に、樹脂の食い切りを確実に行うことができる。本発明によれば、樹脂の食い切りを確実に行うことでナットの締結面に樹脂膜が形成されることを防ぐと共に、ナットと導電体との密着性を確保し、もって端子台の放熱性能を向上させることができる。<実施形態>本発明の一実施形態について図1乃至図20を参照しながら説明する。本実施形態は、電気自動車やハイブリッド車などの車両に搭載されるモータケースに取り付けられ、三相交流型モータに設けられた三極のバスバーと、インバータに設けられた三極のバスバーとを電気的に接続する端子台を例示したものである。端子台は、電気機器から延びる図示しないバスバーが載置されるナット10と、ナット10におけるバスバーが載置される上面側とは反対側の下面側に配されるヒートシンク40と、ナット10とヒートシンク40とによって上下方向両側から挟持される絶縁プレート20と、これら三つの部材10,40,20を覆う合成樹脂製の成形樹脂部60を備えて構成されている。尚、以下の説明において、上下方向とは図5における上下方向を基準とし、左右方向とは図2における左右方向を基準とする。ナット10は金属製のブロック状をなし、図7及び図13に示すように、四隅が丸みを帯びた平面視略長方形状をなしている。ナット10の略中央部には、上下方向両締結面10A,10Bと直交する方向に貫通するボルト締結孔11が設けられている。このボルト締結孔11には、ナット10の上側締結面10Aに複数の図示しないバスバーが載置された後、図示しないボルトがボルト締結孔11に螺合され、バスバー同士が導通可能に接続される。また、ナット10の上端部における外周縁部には、段付部12が形成されている。この段付部12は、図5に示すように、ナット10の上側締結面10Aに比べて一段低く形成されている。また、段付部12はナット10の外周縁部に全周に亘って設けられており、ナット10の上側締結面10A及び下側締結面10Bと平行となるように形成されている。また、ナット10の上側締結面10Aと、下側締結面10Bと、段付部12は凹凸がない平坦状に形成されている。絶縁プレート20は合成樹脂製であって、図8に示すように、左右方向に横長な形態をなしている。この絶縁プレート20は、ナット10に載置されるバスバーの熱を上方に位置するナット10から下方に位置するヒートシンク40に熱伝達する役割を果たしている。尚、ここで用いられる合成樹脂は、ガラス及びタルクの含有量が66程度とされており、ガラス及びタルクの含有量が33程度の合成樹脂に比べて、熱伝導率が高くなっている。これにより、ナット10からヒートシンク40に効率よく熱を伝達できるようになっている。絶縁プレート20には、ナット10を収容可能なナット収容凹部21が左右方向に並んで複数本発明では5つ設けられている。各ナット収容凹部21は、図5に示すように、ナット10の下側締結面10Bが密着可能な底板22と、底板22からナット10の側面を全周に亘って取り囲むように上方に立ち上る囲い壁23とを備えて構成されている。したがって、ナット収容凹部21は、上端に開口しており、この上端開口は四隅が丸みを帯びた略矩形状をなしている。各ナット収容凹部21は長辺側を隣接させるように横並びに形成されている。ナット収容凹部21のうち、左右方向両側に位置するナット収容凹部21は小型ナット収容凹部21Aとされ、中央部分に位置する3つの大型ナット収容凹部21Bに比べて一回り小さく形成されている。底板22は、図10に示すように、全てのナット収容凹部21に共通するように一枚板状をなして一括して設けられており、底板22の上下両面22A,22Bは平坦に形成されている。これにより、図5に示すように、ナット10がナット収容凹部21に収容された状態において、ナット収容凹部21における底板22の上面22Aとナット10の下側締結面10Bとを隙間なく互いに密着させることができるようになっている。これにより、ナット10から底板22に効率よく熱を伝達できるようになっている。囲い壁23は、図8に示すように、その内周形状が略矩形状をなし、ナット10の外周形状に沿った形態をなしている。また、囲い壁23の内周形状は、ナット10の外周形状よりも僅かに大きく設定されており、ナット10がナット収容凹部21に収容された状態では、図14に示すように、囲い壁23の内周面とナット10の側面との間に僅かなクリアランスが形成された状態に収容されるようになっている。これにより、各ナット10はそれぞれのナット収容凹部21に収容されることで、位置決めされるようになっている。また、隣り合うナット収容凹部21の間に位置する囲い壁23は、両ナット収容凹部21の共通した囲い壁23とされ、両ナット収容凹部21に収容された両ナット10の間を仕切る隔壁24とされている。また、囲い壁23のうち、隔壁24以外の部分は、外周囲い壁23Aとされている。この隔壁24の高さは、図9に示すように、外周囲い壁23Aの高さ寸法の約二倍に設定されており、隣り合う両ナット10間の沿面距離を確保している。更に、隔壁24は、ナット10の上側締結面10Aに載置されたバスバーよりも高く形成されているため、ナット10に載置されるバスバーが左右方向に移動することに起因して、バスバー同士が接触して短絡することを防止している。また、外周囲い壁23Aの各内周面には、図8に示すように、平面視矩形状の押圧突部27が突出して形成されている。この押圧突部27は、小型ナット収容凹部21Aの短辺側の囲い壁23の内周面に一つずつ設けられ、小型ナット収容凹部21Aの長辺側の囲い壁23及び大型ナット収容凹部21Bの短辺側の囲い壁23における内周面に間隔をあけて二つずつ設けられている。押圧突部27は、上下方向に延びた形態をなし、外周囲い壁23Aの全高に亘って形成されている。すなわち、押圧突部27の上端面は、図17に示すように、外周囲い壁23Aの上端面と面一となっている。また、押圧突部27が設けられた部分の板厚は、押圧突部27の板厚寸法だけ他の外周囲い壁23Aよりも厚く形成されている。また、各押圧突部27の上端面と、これに面一をなして隣接する外周囲い壁23Aの上端面とによって、第一押圧面28が構成されている。尚、第一押圧面28のうち、囲い壁23の上端面と押圧突部27の上端面とはほぼ同じ面積となるように設定されている。また、隔壁24の上端面には、図8に示すように、平面視矩形状の第二押圧面29が形成されている。第二押圧面29は、図6及び図13に示すように、隔壁24の上端部における長辺方向略中央部の両側に一段下がった形態で設けられている。また、第一押圧面28及び第二押圧面29は、図17及び図18に示すように、上下方向に型開きする成形金型81,82によって絶縁プレート20を成形した後、成形金型81,82から絶縁プレート20を取り外す際に、成形金型81,82に設けられたエジェクタピン83によって押圧される面とされている。詳しくは、絶縁プレート20は、上側に配置された第一成形金型81と、下側に配置された第二成形金型82とによって成形される。第一成形金型81は、絶縁プレート20の上面側を成形し、第二成形金型82は、絶縁プレート20の下面側を成形するように構成されている。絶縁プレート20は、第一成形金型81と第二成形金型82とによって形成されたキャビティ内に樹脂を射出することで成形され、この樹脂が硬化した後、第一及び第二成形金型81,82から取り外すことで完成する。ところで、絶縁プレート20のナット収容凹部21は、第一成形金型81に設けられた収容部成形部81Aによって成形され、冷却硬化すると、僅かに収縮し、図18に示すように、収容部成形部81Aに嵌り込んだ状態となって離型しづらくなる。そのため、第一成形金型81に設けられたエジェクタピン83は、第一押圧面28及び第二押圧面29を押圧することで、図17及び図19に示すように、収容部成形部81Aからナット収容凹部21を離型させ、第一成形金型81から絶縁プレート20を取り外すようになっている。このように、絶縁プレート20は、第一成形金型81から取り外す際に、底板22ではなく、第一押圧面28及び第二押圧面29を押圧することで、第一成形金型81から取り外され、底板22の表面にエジェクタピン跡を形成させることなく成形される。これにより、ナット10と底板22との間に、金属や合成樹脂などに比べて熱伝導率が低い空気層が形成されることを防ぐことができる。このように、本実施形態の絶縁プレート20は、ナット10と底板22とを密着させることができるので、ナット10から絶縁プレート20への熱伝達性を向上させることができる。また、第一押圧面28及び第二押圧面29は、囲い壁23に対して間欠的に複数形成されているので、エジェクタピン83の押圧力が複数の第一及び第二押圧面28,29に分散され、第一成形金型81から絶縁プレート20を取り外す際に、絶縁プレート20の底板22が変形することを防止することができる。また、第一押圧面28及び第二押圧面29は、囲い壁23の上端面及び隔壁24の上端面の一部に形成されているので、絶縁プレート20に別途押圧面を形成する必要がなく、絶縁プレート20を小型化すると共に、絶縁プレート20の構造を簡素化することができる。また、絶縁プレート20に用いられている合成樹脂は、ガラス及びタルクの含有量が66程度となっているので、ガラス及びタルクの含有量が33程度の合成樹脂に比べて、成形後にそりが生じ難くなっている。これにより、絶縁プレート20の底板22をナット10に対してより密着させることができ、ナット10から底板22への熱伝達を更に向上させることができるようになっている。また、囲い壁23の内周面には、ナット収容凹部21の内側に向かって突出する位置決めリブ25が設けられている。この位置決めリブ25は、上下方向に直線的に延びた形態をなし、外周囲い壁23Aのほぼ全高に亘って形成されている。また、隔壁24に設けられた位置決めリブ25は、隔壁24の上下方向略中央部までの高さに設定されている。また、位置決めリブ25の突出端は、ナット収容凹部21に収容されるナット10の側面に当接可能に設けられている。位置決めリブ25は、図8に示すように、小型ナット収容凹部21Aにおける囲い壁23の四方に位置する各内面にそれぞれ間隔をあけて二本ずつ設けられている。また、位置決めリブ25は、大型ナット収容凹部21Bにおける囲い壁23の長辺側の各内面にそれぞれ間隔をあけて二本ずつ設けられ、短辺側の各内面にそれぞれ間隔をあけて三本ずつ設けられている。また、小型ナット収容凹部21Aにおける長辺側の囲い壁23のうち、外側に位置する囲い壁23に設けられた位置決めリブ25は、第一押圧部の側面に形成され、短辺側の囲い壁23に設けられた位置決めリブ25は、第一押圧部の側面に形成されている。また、大型ナット収容凹部21Bにおける短辺側の囲い壁23に設けられた位置決めリブ25は、第一押圧部の側面に形成されている。これにより、ナット10がナット収容凹部21に収容された状態では、図14に示すように、複数の位置決めリブ25によって更に正確に位置決めされている。また、囲い壁23で囲まれた底板22の略中央部には、ボルト逃がし凹部26がそれぞれ形成されている。このボルト逃がし凹部26は、図5及び図8に示すように、底板22の上面22Aに円形状に開口するとともに、下方に膨出した形状とされている。また、ボルト逃がし凹部26の内面形状は底板22の上面22Aから下方に延びる有底の凹状に形成されている。また、底板22およびボルト逃がし凹部26の板厚は、ほぼ均一に形成されている。したがって、ボルト逃がし凹部26の外面形状は、図9及び図10に示すように、底板22の下面22Bから下方に向かって円柱状に突出した形態をなしている。また、このボルト逃がし凹部26は、図5に示すように、ナット10のボルト締結孔11と同軸をなす配置とされており、ボルト逃がし凹部26の内径は、ボルト締結孔11の内径よりも僅かに大径に形成されている。これにより、ナット10にボルトが螺合されて、ボルト締結孔11をボルトが貫通した場合においても、ナット10が絶縁プレート20の底板22と干渉することはなく、ボルトによって絶縁プレート20が破損することを防ぐことができるようになっている。ヒートシンク40はアルミダイキャスト製であって、図11に示すように、左右方向に横長な形態をなしている。ヒートシンク40は、絶縁プレート20が載置されるシンク本体部41と、シンク本体部41と一体に形成された固定部42とを備えて構成されている。シンク本体部41は左右方向に横長な形態をなし、シンク本体部41における一方の長辺側の側縁に、固定部42が張り出して形成されている。シンク本体部41の上面41Aには、絶縁プレート20が載置されるようになっている。また、シンク本体部41の上面41Aは、平坦な形態をなし、その表面は凹凸が無いように研磨されて形成されている。これにより、図5に示すように、シンク本体部41の上面41Aに絶縁プレート20が載置された状態において、絶縁プレート20における底板22の下面22Bとシンク本体部41の上面41Aとを互いに密着させることができるようになっている。また、シンク本体部41には、左右方向にほぼ均等に並んだ5つの収容凹部43が形成されている。この収容凹部43は、シンク本体部41の上面41Aに円形状に開口して形成されており、図5に示すように、シンク本体部41の上面41Aから下方に向かって延びる有底の凹状をなしている。また、収容凹部43は、その内部に絶縁プレート20のボルト逃がし凹部26が嵌合可能に形成されている。また、収容凹部43の内部には、ボルト逃がし凹部26が、ボルト逃がし凹部26の外面と収容凹部43の内周面との間に僅かなクリアランスを有した状態で嵌合されるようになっている。これにより、各収容凹部43に対して絶縁プレート20の各ボルト逃がし凹部26を嵌合させることで、絶縁プレート20とヒートシンク40とを互いに位置決めした状態に組み付けることができるようになっている。また、シンク本体部41の下端部における外周縁部には、シンク本体部41の下面よりもやや上方に形成された外縁段付部44が形成されている。この外縁段付部44は、図12に示すように、シンク本体部41における固定部42との接続部分を除く全外周縁部に亘って形成されている。固定部42は、シンク本体部41の側面に沿って左右方向に横長に形成されている。また、固定部42の左右方向両側には上下方向に貫通するボルト挿通孔42Aが設けられている。また、固定部42の上面には、その上面から上方に向かって延びる略円筒状の円筒突部45が設けられている。この円筒突部45は、図6に示すように、シンク本体部41の固定部42側の側面と連設されており、シンク本体部41の上面41Aよりも僅かに上方まで延びた形態をなしている。また、この円筒突部45は、上方に開口した有底の凹状をなしている。また、シンク本体部41及び固定部42の下面には、図12に示すように、それぞれ凹部46が形成されている。このうち固定部42側の凹部46には、放熱用のフィン46Aが形成されており、このフィン46Aに接触するようにして冷却水が循環するように構成されている。これにより、凹部46によってヒートシンク40の下面における表面積が大きくなり、放熱フィン46Aによってヒートシンク40が冷却され、ヒートシンク40からの放熱性を向上させるようになっている。成形樹脂部60は合成樹脂製であって、図1及び図5に示すように、ナット10と絶縁プレート20とヒートシンク40とが互いに組み付けられた状態で、それぞれの一部を覆った形態をなしている。また、成形樹脂部60は、ナット10の段付部12及び絶縁プレート20における囲い壁23の上端部に密着する上方覆い部61と、ヒートシンク40の外縁段付部44に密着する下方覆い部62と、絶縁プレート20及びヒートシンク40におけるシンク本体部41の外側面に密着する側壁部63とを備えて構成されている。また、側壁部63は、図3に示すように、上方覆い部61と、下方覆い部62とを連結するように、上方覆い部61及び下方覆い部62と一体に形成されている。上方覆い部61は、図5に示すように、各ナット10の段付部12の上面における外周縁部を全周に亘って覆うナット覆い部61Aと、囲い壁23の上端部を覆う囲い壁覆い部61Bとから構成されている。また、段付部12におけるナット覆い部61Aに覆われた面は、図20に示すように、規制面12Aとされ、ナット覆い部61Aと密着した状態となっている。また、囲い壁覆い部61Bは、隔壁24の一部を除く各囲い壁23の上端部を全周に亘って覆うように形成されている。また、各ナット覆い部61Aと、各囲い壁覆い部61Bとは、一体に形成されており、上方覆い部61は、ナット10及び囲い壁23の全てを一括して覆っている。なお、囲い壁覆い部61Bの上端面には、図3及び図6に示すように、隔壁24の一部が露出した状態となっている。すなわち、ナット10はナット覆い部61Aによって規制面12Aを上方から覆われることで、上方に移動することが規制されている。これにより、ナット10にバスバーを載置して、ボルト締結孔11にボルトを締め付ける際に、ボルトに引き寄せられたナット10の浮き上がりを規制し、ナット10と絶縁プレート20との間に金属や合成樹脂に比べて熱伝導率の低い空気層が形成されることを防ぎつつ、ナット10と絶縁プレート20とを密着した状態に保持することができる。ひいては、ナット10から絶縁プレート20を介してヒートシンク40へ熱を逃がし易くし、端子台の熱伝達性能を向上させることができる。また、各ナット覆い部61Aと、各囲い壁覆い部61Bとは、図5に示すように、一体に形成されているので、それぞれが別体で構成されている場合に比べて、上方覆い部61の剛性を高めることができる。下方覆い部62は、図4及び図5に示すように、ヒートシンク40におけるシンク本体部41の外縁段付部44を全範囲に亘って下方から覆うように形成されている。これにより、成形樹脂部60は、図5及び図6に示すように、ナット10と、絶縁プレート20と、ヒートシンク40とを上下方向から挟持して、各部材10,20,40を互いに密着させた状態で保持するように形成されている。これにより、ナット10がボルトに引き寄せられて、ナット覆い部61Aがナット10と共に上方に浮き上がることを規制し、ナット10と絶縁プレート20、絶縁プレート20とヒートシンク40をそれぞれ密着した状態に維持している。また、上方覆い部61は、ナット収容凹部21の囲い壁23における内周面とナット10の側面とのクリアランスを埋めるように形成されており、成形樹脂部60とナット10及び絶縁プレート20との密着度を向上させている。これにより、ナット10は、ナット覆い部61Aだけでなく、ナット10の外周側面においても、成形樹脂部60と全周に亘って密着し、上方に浮き上がることが更に規制されている。側壁部63は、図3及び図5に示すように、上方覆い部61と下方覆い部62との間において、絶縁プレート20の側面と、ヒートシンク40におけるシンク本体部41の側面とを全面に亘って覆うように形成されている。また、側壁部63には、図6に示すように、ヒートシンク40の円筒突部45を覆う突部覆い部63Aが設けられている。この突部覆い部63Aは、円筒突部45の内部を埋めると共に、円筒突部45の上面及び側面のすべてを覆うように形成されており、成形樹脂部60とヒートシンク40との密着度を向上させている。本実施形態の端子台は上記のような構造であって、続いて成形樹脂部60の製造方法について説明する。まず、ナット10を絶縁プレート20のナット収容凹部21に収容し、ナット収容凹部21のボルト逃がし凹部26をヒートシンク40の収容凹部43に嵌合させることで、図14及び図15に示すように、ナット10と、絶縁プレート20と、ヒートシンク40とをそれぞれ位置決めした状態に組み付け、図16に示すように、上下方向に型開きする第一金型71と第二金型72とにセットする。このとき、三つの部材10,20,40は、上部を第一金型71に支持され、下部を第二金型72によって支持されている。また、第一金型71は成形樹脂部60の上方覆い部61と側壁部63の上方部を成形し、第二金型72は下方覆い部62と側壁部63の下方部を成形する構成となっている。第一金型71には、ナット10を上方から押圧する樹脂食い切り部73が設けられている。この樹脂食い切り部73は、浅い円筒形状をなしている。また、樹脂食い切り部73の先端は、図16及び図20に示すように、第一金型71の型開き方向と直交し、ナット10の段付部12の上面に面接触可能な先端面73Aとされている。また、樹脂食い切り部73の先端面73Aの板厚寸法は、ナット10における段付部12の奥行寸法よりも小さく設定されている。樹脂食い切り部73は、第一及び第二金型71,72内にナット10と絶縁プレート20とヒートシンク40とをセットした際に、ナット10の段付部12の中央部分である被押圧面12Bを全周に亘って上方から押圧することで、ナット10を上方から支持するように設定されている。また、ナット10は第一及び第二金型71,72内にセットされた際に、樹脂食い切り部73のみによって押圧され、図20に示すように、第一金型71とナット10の上側締結面10Aとの間、及び樹脂食い切り部73の内周面とナット10の側面との間には、僅かなクリアランスCが形成されるように設定されている。これにより、ナット10の上側締結面10Aは、第一金型71と接触することがなく、第一金型71によって損傷することを防止することができる。また、クリアランスCが形成されているので、樹脂食い切り部73に対してナット10が僅かに水平方向にずれて配置された場合においても、樹脂食い切り部73の先端面73Aをナット10の段付部12の上面に対して面接触させることができ、ナット10の位置ずれに対しても対応することができる。一方、第二金型72は、ヒートシンク40の下面に凹設された凹部46に嵌り込むことでヒートシンク40を位置決め状態で支持するように設定されている。また、絶縁プレート20の底板22の表面は、僅かな凹凸もないように形成されているので、三つの部材10,20,40を第一及び第二金型71,72内にセットした際、ナット10の下側締結面10Bと底板22の上面22A、底板22の下面22Bとヒートシンク40のシンク本体部41の上面41Aを互いに密着させるようにして、三つの部材10,20,40を第一及び第二金型71,72内にセットすることができる。また、ナット10と、絶縁プレート20と、ヒートシンク40とは、それぞれ位置決めされているので、位置ずれすることなく、第一金型71と第二金型72とにセットすることができる。詳しくは、ヒートシンク40の凹部46に第二金型72の位置決め突部72Aが挿入することで、ヒートシンク40を第二金型72に位置決めされる。また、ヒートシンク40に絶縁プレート20が位置決めされ、絶縁プレート20にナット10が位置決めされているので、第一金型71の位置決めピン71Aをナット10のボルト締結孔11に上方から挿入する際に、位置決めピン71Aがボルト締結孔11から大きく位置ずれして、ナット10や位置決めピン71Aを破損させることを防止することができる。なお、ナット10は、位置決めピン71Aによって固定される前の状態では、ナット収容部21に対して僅かにガタついた状態で収容されている。そして、第一金型71と第二金型72とを型締めする際には、図16に示すように、位置決めピン71Aに設けられた傾斜面71Bに対してナット10のボルト締結孔11の上方内周縁に設けられたテーパ面11Aを対応させることで、位置決めピン71Aとナット10のボルト締結孔11との僅かなズレが修正され、ナット10が位置決めピン71Aに固定されるようになっている。次に、上記の状態のまま、第一及び第二金型71,72によって形成されたキャビティ内に樹脂を射出して、図16に示すように、成形樹脂部60を成形する。このとき、本実施形態においては、ナット10は樹脂食い切り部73の先端面73Aによってのみ押圧されているので、第二金型72に対する第一金型71の型締め力を一定とした場合、樹脂食い切り部73と段付部12との接圧は、ナット10の上側締結面10A全体を樹脂食い切り部で押圧する場合の接圧に比べて、接触面積が小さくなる分だけ高くすることができる。これにより、型締め力を高くすることなく、樹脂食い切り部73の先端面73Aと段付部12の被押圧面12Bとの境界部分で、樹脂の流れを断ち切り易くし、ナット10の上側締結面10Aに樹脂膜が形成されることを防止することができる。また、樹脂食い切り部73の先端面73Aとナット10の段付部12における被押圧面12Bとは、面接触しているので、樹脂食い切り部73の板厚寸法分だけ更に樹脂が流れ込み難くすることができ、ナット10の上側締結面10Aに樹脂膜が形成されることを防止することができる。また、ナット10の成形誤差などによって段付部12の被押圧面12Bと樹脂食い切り部73の先端面73Aとの境界部分に隙間が生じて、その隙間に樹脂が流れ込んだ場合においても、段付部12の上面はナット10の上側締結面10Aよりも一段下がった位置に設定されているので、ナット10の上側締結面10Aに樹脂が流れ込むことを規制し易くなっている。また、ナット10の側面は、絶縁プレート20の囲い壁23における内周面の位置決めリブ25とのみ当接可能な状態となっているので、囲い壁23の内面とナット10の側面との間に隙間が形成され、この隙間に樹脂を流し込むことができる。これにより、ナット10及び絶縁プレート20と成形樹脂部60とをより密着させ、ナット10と絶縁プレート20とをガタつきなく固定することができる。最後に、樹脂が硬化したところで、第一金型71及び第二金型72を上下方向両側に型開きすることによって本実施形態の端子台を完成させる。以上のように、本実施形態における端子台によると、樹脂食い切り部73が段付部12の被押圧面12Bのみを押圧しているので、型締め力を高くすることなく、樹脂食い切り部73と段付部12との接圧を高くすることができ、樹脂食い切り部73と段付部12との境界部分で、樹脂の流れを断ち切り易くすることができる。また、段付部12と樹脂食い切り部73との境界部分に隙間が生じて、その隙間に樹脂が流れ込む場合においても、段付部12の上面はナット10の上側締結面10Aよりも一段下がった位置に設定されているので、ナット10の上側締結面10Aに樹脂が流れ込むことを規制することができる。これにより、ナット10の上側締結面10Aに樹脂膜が形成されることを確実に防止し、バスバーの熱をナット10に効率よく伝えることで、バスバー及び端子台の放熱性能を向上させることができる。さらに、ナット10の段付部12の規制面12Aを成形樹脂部60の上方覆い部61によって上方から覆っているので、ナット10にボルトを締め付ける際に、ナット10の浮き上がりが規制され、ナット10と絶縁プレート20との間を密着した状態に保持することができるので、端子台の熱伝達性能をより向上させることができる。また、樹脂食い切り部73が押圧する段付部12の外周縁部を成形樹脂部60の上方覆い部61で覆うように構成したことで、樹脂食い切り部73が押圧する被押圧面12Bと、上方覆い部61が上方から覆う規制面12Aとを別々に形成するよりも、ナット10の形状を簡素化することができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1本実施形態では、ナット10を平面視略長方形状をなすブロック状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ナットを略円筒形状に構成してもよい。2本実施形態では、ヒートシンク40の下面を成形樹脂部60の下方覆い部62によって覆う構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ヒートシンク40の側面に凹部を形成し、この凹部に対して係止する係止部を成形樹脂部60に設ける構成としてもよい。3本実施形態では、樹脂食い切り部73の先端面73Aとナット10の段付部12における被押圧面12Bとを成形金型の型開き方向に直交する水平な面に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、樹脂食い切り部の先端面とナット10の段付部12における被押圧面12Bとを傾斜した面に構成してもよい。"