"少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含有する電子写真現像用トナーであって、該トナーの粘弾性において、損失弾性率G/貯蔵弾性率G’=正接損失tanδで表される正接損失が80~160[°C]にピークを有し、且つ、正接損失のピーク値が3以上であることを特徴とする電子写真現像用トナー。前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項1に記載の電子写真現像用トナー。前記トナーは、内部に脂肪酸アマイドを含有することを特徴とする請求項1または2に記載の電子写真現像用トナー。前記脂肪酸アマイドが、N,N’-エチレン-ビスステアリン酸アマイドであることを特徴とする、請求項3に記載の電子写真現像用トナー。前記着色剤が、白色顔料であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。前記白色顔料が有機白色顔料であることを特徴とする請求項5に記載の電子写真現像用トナー。前記有機白色顔料が、N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミンであることを特徴とする請求項6に記載の電子写真現像用トナー。ー前記白色顔料の含有量が10~70質量であることを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。前記着色剤が、マゼンダ顔料であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。前記着色剤が、シアン顔料であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。前記着色剤が、イエロー顔料であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。前記着色剤が、黒色顔料であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。請求項1~12のいずれかに記載の電子写真現像用トナーを用いることを特徴とする電子写真画像形成方法。像担持体と、少なくとも像担持体上に形成された静電潜像をトナー及びキャリアを含む現像剤により可視像とする現像装置とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱可能に備えられるプロセスカートリッジであって、前記トナーとして請求項1~12のいずれかに記載の電子写真現像用トナーを用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。本発明は上記従来技術を鑑みてなされたものであり、即ち、非常に優れた低温定着性と、高い耐ホットオフセット特性、良好な保管安定性を両立し、且つ、低付着量でも着色力、隠蔽力が高く、高光沢な画像を形成することのできる電子写真現像用トナー、画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供することを目的としている。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、電子写真現像に用いられるトナーにおいて、該トナーの粘弾性において、損失弾性率G/貯蔵弾性率G’=正接損失tanδで表される正接損失が80~160[°C]にピークを有し、且つ、正接損失のピーク値が3以上であることによって、非常に優れた低温定着性と、高い耐ホットオフセット特性、良好な保管安定性を両立し、且つ、低付着量で、着色力が高く、高光沢な画像を形成することのできる電子写真現像用トナーを提供することができるという新たな知見を見出した。また、白色トナーにおいても十分な光沢性、および隠蔽性を得ることができるという新たな知見を見出した。本発明はこれに基づいてなされたものである。上記課題は下記の本発明の1~14によって解決される。1少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含有する電子写真現像用トナーであって、該トナーの粘弾性において、損失弾性率G/貯蔵弾性率G’=正接損失tanδで表される正接損失が80~160[°C]にピークを有し、且つ、正接損失のピーク値が3以上であることを特徴とする電子写真現像用トナー。2前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする1に記載の電子写真現像用トナー。3前記トナーは、内部に脂肪酸アマイドを含有することを特徴とする1または2に記載の電子写真現像用トナー。4前記脂肪酸アマイドが、N,N’-エチレン-ビスステアリン酸アマイドであることを特徴とする、3に記載の電子写真現像用トナー。5前記着色剤が、白色顔料であることを特徴とする1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。6前記白色顔料が有機白色顔料であることを特徴とする5に記載の電子写真現像用トナー。7該有機白色顔料が、N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミンであることを特徴とする6に記載の電子写真現像用トナー。8前記白色顔料の含有量が10~70質量であることを特徴とする5~7のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。9前記着色剤が、マゼンダ顔料であることを特徴とする1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。10前記着色剤が、シアン顔料であることを特徴とする1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。11該着色剤が、イエロー顔料であることを特徴とする1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。12前記着色剤が、黒色顔料であることを特徴とする1~4のいずれかに記載の電子写真現像用トナー。131~12のいずれかに記載の電子写真用トナーを用いることを特徴とする電子写真画像形成方法。14像担持体と、少なくとも像担持体上に形成された静電潜像をトナー及びキャリアを含む現像剤により可視像とする現像装置とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱可能に備えられるプロセスカートリッジであって、前記トナーとして1~12のいずれかに記載の電子写真現像用トナーを用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。本発明によれば、非常に優れた低温定着性と、高い耐ホットオフセット特性、良好な保管安定性を両立し、且つ、低付着量でも着色力、隠蔽力が高く、高光沢な画像を形成することのできる電子写真現像用トナー、画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供することができる。次に、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。本発明のトナーは粘弾性測定において損失弾性率G/貯蔵弾性率G’=正接損失tanδで表される正接損失が80~160°Cに最大ピークを有しており、正接損失の最大ピーク値が3以上であることを特徴としている。その理由を以下に説明する。低温で定着し、かつ、高い光沢性を確保するためには、比較的低い温度から急激に貯蔵弾性が低くなる特性をトナーに持たせる必要がある。定着時のトナーの貯蔵弾性率G’を低くすることができれば、表面平滑度の低い記録紙や有彩色トナーの微小凹凸に溶融したトナーが入り込みやすく、また、粘弾性の中で相対的に可塑成分が高くなり、加圧定着後にトナー粒の形状が復元しにくくなる。そのため、延展性に優れ、トナー層表面の平滑度が高くなり、高い光沢度を得ることが可能となる。その一方で、耐ホットオフセットの観点から貯蔵弾性率G’はある粘度になってからは低下の傾きは緩やかになりその粘度を維持しようとすることが重要であり、さらに損失弾性率Gは貯蔵弾性率G’のような急激な低下を起こさない必要がある。このように貯蔵弾性率G’がある温度から急激に低下しつつ、ある温度域で低下の傾きは緩やかにならないと、図1に示すような、正接損失のピークは発現しない。このような特性を持つトナーのみが正接損失のピークを持つが、その最大ピークの温度は80~160°Cに発現することが好ましい。正接損失の最大ピーク温度が80°C未満であると保管環境で貯蔵弾性率G’が低下しトナーとしての保存性が悪くなってしまい、保管環境でトナーが凝集してしまう。さらに高温での粘弾性が低くなりすぎ、耐ホットオフセット性が損なわれてしまう。160°Cを超えると低温で定着する目的が損なわれてしまう。また、正接損失の最大値が小さいと、損失弾性率Gと比較して貯蔵弾性率G’が低下せず、好ましい低温定着性と耐ホットオフセット性、高光沢を同時に達成させることができなくなる。高光沢を付与する場合には、以下の理由により、正接損失が3以上であることが重要となる。トナー層表面の光沢性を高めるためには、トナー層の最表面をできるだけ滑らかにする必要がある。そのためには、前述のように、貯蔵弾性率G’を低下させ、最表面を形成するトナー層の延展性を高めることが重要であるが、加えて、最表面を形成するトナー層と、そのトナー層を保持する面との相性も重要な要素となる。トナー層3を紙1の上に形成する場合、トナーの貯蔵弾性率G’の割合が比較的高くても、トナー定着に一般的に用いられている加圧定着の際に、紙の可塑性がクッションとなってトナーの弾性を吸収したり、平滑面を形成する上で余剰分となった溶融トナーが紙を構成しているセルロースの繊維2中に染み入ったりするので、最表面を滑らかな状態にすることができる図2参照。しかし、例えば白色トナー上にカラーY,M,C,Kを重ねて印字する場合、カラートナー層5は白色トナーによって形成された樹脂面上に形成することになる。そうすると、紙上に直に画像を形成した場合と異なり、白色トナー層4が紙1との間の壁となり、カラートナーの弾性が吸収されにくくなったり、平滑面を形成する上で余分となった溶融トナーがセルロースの繊維2中へ逃げにくくなくなったりする図3参照。つまり、カラートナーのみを用いた画像形成よりも、光沢に対してよりシビアな条件下で用いられる場合があり、その場合、貯蔵弾性率G’の割合が高いと、加圧定着を行なっても、カラートナー自身の弾性による戻りのためにトナー層最表面に微小な凹凸やうねりが発生し、滑らかさが損なわれ、高光沢が得られにくくなる。この現象に対し、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、白色トナー層4上に、さらにカラートナー層5を形成した場合でも、定着温度範囲においてトナーの損失弾性率Gと貯蔵弾性率G’の比G/G’である正接損失tanδのピークが3以上であれば、耐ホットオフセット性を維持しつつ、弾性よりも延展性が勝るためカラートナー層5の最表面を滑らかにすることが可能となり、透過性が高く、高光沢を付与できるということを見出した図4参照。また本発明のトナーは延展性に優れているため、定着時に記録紙を覆う面積が広くなり、低付着量でも高い画像濃度を得ることができる。特に、色紙や黒紙等の色のついた記録媒体に、白地のベースを形成するために使用する白色トナーにおいては、優れた隠蔽特性として発揮される。正接損失tanδのピーク温度や最大ピーク値は樹脂の粘弾性によって決まってくるが、トナー製造工程中の樹脂への負荷、例えば溶融混練条件などによりピーク温度や最大ピーク値を変更することが可能である。また結晶性のポリエステルなどを併用する場合は、併用する物質の軟化点、トナーへの配合量によりトナーの粘弾性が変化するため、正接損失tanδのピーク温度や最大ピーク値を変更することが可能となる。トナーの正接損失tanδは粘弾性測定によって測定される。本発明においては、トナーを0.8g、φ20mmのダイスを用いて30MPaの圧力で成型し、TA社製ADVANCEDRHEOMETRICEXPANSIONSYSTEMでφ20mmのパラレルコーンを使用して周波数1.0Hz、昇温速度2.0°C/分、歪み0.1自動歪み制御:許容最小応力1.0g/cm、許容最大応力500g/cm、最大付加歪み200、歪み調整200、GAPはサンプルセット後FORCEが0~100gmになる範囲で、損失弾性率G、貯蔵弾性率G’、正接損失tanδの測定を行い、正接損失ピーク温度°C及び正接損失値を求めた。このとき貯蔵弾性率G’が10以下になった場合の正接損失tanδの値は除外した。また本発明のトナーは、熱可塑性樹脂として結晶性のポリエステル樹脂を含有する。結晶性のポリエステル樹脂を併用すると低温での定着が可能になると共に、低温でも画像の光沢性を上げることが可能になる。結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、好ましくは樹脂100質量部に対して1~25質量部、より好ましくは1~15質量部である。結晶性ポリエステル樹脂の比率が高くしすぎると、感光体等像担持体表面にフィルミングを起こしやすくなると共に、保管安定性を悪化させてしまう懸念がある。さらに結晶性ポリエステル樹脂の比率が高すぎると樹脂の透明性が損なわれ、カラートナーとして要求される透明性を確保できなくなってしまう。<離型剤>前記離型剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。白色トナー上にさらに画像を作成する等の画像を重ねて作成する場合は、最表面に存在するトナー層には、特に高い耐ホットオフセット性が求められるが、トナー中に離型剤を含有することで定着部材との離型性を大きくすることが出来る。使用できる離型剤としては流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然パラフィン、合成パラフィン、ポリオレフィンワックス、及びこれらの部分酸化物、あるいはフッ化物、塩化物などの脂肪族炭化水素、牛脂、魚油などの動物油、やし油、大豆油、菜種油、米ぬかワックス、カルナウバワックスなどの植物油、モンタンワックスなど高級脂肪族アルコール高級脂肪酸、脂肪酸アマイド、脂肪酸ビスアマイド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、オレイン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ベヘニン酸亜鉛などの金属石鹸、脂肪酸エステル、ポリフッ化ビニリデンなどが使用できるがこれらに限定されるものではない。離型剤は単独或は複数組合せて用いることができるが、トナー内部に含有する場合は定着用樹脂100質量部に対して0.1~15質量部、好ましくは1~7質量部の範囲で含有する。トナー内部に離型剤を含有することにより定着時の耐ホットオフセット性能と定着強度を得ることができ、高い擦り試験強度を得る事ができる。これにより高速の画像形成装置で用いた場合、低温定着性が確保することができる。添加量が0.1質量部よりも少ないとオフセットが発生し易くなり、15質量部よりも多くなるとキャリアスペントは発生しやすくなり、さらに画質が劣化し易くなる。トナー表面層に離型剤を含有する場合は、定着用樹脂100質量部に対して0.001~1質量部、好ましくは0.01~0.3質量部の範囲で含有する事が好ましい。トナー内部に脂肪酸アマイドを含有すると、離型剤としての効果に加え、結晶性ポリエステルの結晶化が促進され、保管安定性を改良することができるため好ましい。脂肪酸アマイドは単独で用いてもよいが、離型性の機能と結晶性ポリエステルの結晶化促進の機能を分離してコントロールするために、脂肪酸アマイド系以外の離型剤と併用してもよい、例えば、離型性に対して効果的であるカルナバワックスやパラフィン系ワックスと脂肪酸アマイド系ワックスを併用して用いてもよい。脂肪酸アマイド系ワックスの例としては、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、エチレン-ビスステアリン酸アマイド等が挙げられ、特に効果的で好ましい例としてN,N’-エチレン-ビスステアリン酸アマイドが挙げられる。<着色剤>前記着色剤の色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、黒色用のもの、カラー用のもの、白色用のものなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記黒色用のものとしては、例えばファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックC.I.ピグメントブラック7類、銅、鉄C.I.ピグメントブラック11、酸化チタン等の金属類、アニリンブラックC.I.ピグメントブラック1等の有機顔料、などが挙げられる。マゼンタ用着色顔料としては、例えばC.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、39、40、41、48、48:1、49、50、51、52、53、53:1、54、55、57、57:1、58、60、63、64、68、81、83、87、88、89、90、112、114、122、123、163、177、179、202、206、207、209、211;C.I.ピグメントバイオレット19;C.I.バットレッド1、2、10、13、15、23、29、35などが挙げられる。シアン用着色顔料としては、例えばC.I.ピグメントブルー2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、60;C.I.バットブルー6;C.I.アシッドブルー45又フタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を1~5個置換した銅フタロシアニン顔料、グリーン7、グリーン36などが挙げられる。イエロー用着色顔料としては、例えばC.I.ピグメントイエロー0-16、1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、55、65、73、74、83、97、110、151、154、180;C.I.バットイエロー1、3、20、オレンジ36などが挙げられる。前記黒色用、カラー用着色剤の前記トナーにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、1質量~15質量が好ましく、3質量~10質量がより好ましい。前記含有量が、1質量未満であると、トナーの着色力の低下が見られ、15質量を超えると、トナー中での顔料の分散不良が起こり、着色力の低下、及びトナーの電気特性の低下を招くことがある。前記白色用のものとしては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化ジルコニア、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属類、N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン等の有機顔料、などが挙げられる。特に、白色顔料の中では、有機顔料が好ましく、さらにN,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミンが、顔料分散の点でより好ましい。これは詳細なメカニズムは不明であるが、有機顔料は、無機顔料と比較して比重が軽いため、樹脂中に分散しやすいと考えられる。特に、N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミンは、ポリエステル系の樹脂に分散が好適であった。前記白色用着色剤の前記トナーにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、10質量~70質量が好ましく、20質量~50質量がより好ましい。前記含有量が、10質量未満であると、トナーの隠蔽力の低下が見られ、70質量を超えると、トナー中での顔料の分散不良が起こり、トナーの電気特性の低下を招くことがある。本発明のトナーは帯電制御剤を含有することができる。帯電制御剤としては、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物、ホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料、高級脂肪酸の金属塩;ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド;ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート類、有機金属錯体、キレート化合物、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体、第四級アンモニウム塩がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類がある。これらの単独或いは2種類以上を組み合せて用いることができる。これらの帯電制御剤をトナーに内部添加する場合、定着用樹脂に対して0.1~10質量部添加することが好ましく、帯電制御剤により着色されている場合もあるため、カラートナーには、透明色、白色トナーにはできるだけ白色又は透明色のものを選定する。さらには本発明のトナーには外部添加剤を含有する事ができる。外部添加剤には例えば、シリカ、テフロン登録商標樹脂粉末、ポリ沸化ビニリデン粉末、酸化セリウム粉末、炭化ケイ素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末の如き研磨剤、或いは例えば酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末の如き流動性付与剤、凝集防止剤、樹脂粉末、或いは例えば、酸化亜鉛粉末、酸化アンチモン粉末、酸化スズ粉末の如き導電性付与剤、また、逆極性の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として用いることもできる。これらは単独或いは複数組合せて使用することができ、空転等の現像ストレスに対して耐性を持たせるように選択される。二成分現像剤方式を用いる場合、磁性キャリアに用いる磁性体微粒子としてはマグネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト、鉄以外の金属Mn、Ni、Zn、Mg、Cu等を一種又は二種以上含有するスピネルフェライト、バリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト、表面に酸化層を有する鉄や合金の粒子を使用できる。その形状は粒状、球状、針状のいずれであってもよい。特に高磁化を要する場合は鉄等の強磁性微粒子を用いる事が好ましい。また、化学的な安定性を考慮するとマグネタイト、ガンマ酸化鉄を含むスピネルフェライトやバリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライトを用いる事が好ましい。具体的には、MFL-35S、MFL-35HSパウダーテック社製、DFC-400M、DFC-410M、SM-350NV同和鉄粉工業社製等が好適な例として挙げられる。強磁性微粒子の種類及び含有量を選択する事により所望の磁化を有する樹脂キャリアを使用する事もできる。この時のキャリアの磁気特性は1,000エルステッドにおける磁化の強さは30~150emu/gが好ましい。このような樹脂キャリアは磁性体微粒子と絶縁性バインダー樹脂との溶融混練物をスプレードライヤーで噴霧して製造したり、磁性体微粒子の存在下に水性媒体中でモノマーないしプレポリマーを反応、硬化させ縮合型バインダー中に磁性体微粒子が分散された樹脂キャリアを製造できる。磁性キャリアの表面には正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を固着させたり、樹脂をコーティングしたりして帯電性を制御できる。表面のコート材としてはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂等が用いられ、さらに正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を含んでコーティングする事ができるが、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂が好ましい。本発明において、現像装置内に収容される現像剤中のキャリアの重量比率は、85wt以上98wt未満であることが好ましい。85wt未満であると現像装置からのトナーの飛散が発生しやすくなり、不良画像の原因となる。98wt以上であると、トナーの帯電量が過度に上昇したり、トナーの供給量が不足したりするため、画像濃度が低下し、不良画像の原因となる。本発明におけるトナーを作製するには、例えば、定着用樹脂、離型剤、着色剤、さらに必要に応じて帯電制御剤、添加剤を均一に分散した定着用樹脂を組合せてヘンシェルミキサー、スーパーミキサーの如き混合機により十分混合してから加熱ロール、ニーダ、エクストルーダーの如き熱溶融混練機を用いて溶融混練して素材類を十分に混合せしめた後、冷却固化後微粉砕及び分級を行ってトナーを得る。この時の粉砕方法としては高速気流中にトナーを包含させ、衝突板にトナーを衝突させそのエネルギーで粉砕するジェットミル方式やトナー粒子同士を気流中で衝突させる粒子間衝突方式、更には高速に回転したローターと狭いギャップ間にトナーを供給し粉砕する機械式粉砕法等が使用できる。また、トナー材料を有機溶媒相に溶解または分散させた油相を、水系媒体相中に分散させ、樹脂の反応を行った後、脱溶剤し、濾過と洗浄、乾燥することにより、トナーの母体粒子を製造する溶解懸濁法でも可能である。また、ポリエステル伸長法によってトナーの母体を製造してもよい。本発明における電子写真現像装置の一例を図5に示す。図5の符号101Aは駆動ローラ、101Bは従動ローラ、102は感光体ベルト、103は帯電器、104はレーザ書き込み系ユニット、105B~105Eはそれぞれイエロー,マゼンタ,シアン,ブラックの各色のトナーを収容する現像ユニット、105Eは白色のトナーを収容する現像ユニット、106は給紙カセット、107は中間転写ベルト、107Aは中間転写ベルト駆動用の駆動軸ローラ、107Bは中間転写ベルトを支持する従動軸ローラ、108はクリーニング装置、109は定着ローラ、109Aは加圧ローラ、110は排紙トレイ、113は紙転写ローラを示している。このカラー画像形成装置では、前記転写ドラムに対して可撓性の中間転写ベルト107が使用されており、該中間転写体たる中間転写ベルト107は駆動軸ローラ107Aと一対の従動軸ローラ107Bに張架されて時計方向に循環搬送されていて、一対の従動軸ローラ107B間のベルト面を駆動ローラ101Aの外周の感光体ベルト102に対して水平方向から当接させた状態としている。通常のカラー画像出力時は、感光体ベルト102上に形成される各色のトナー像は、形成の都度前記中間転写ベルト107に転写されて、カラーのトナー像を合成し、これを給紙カセット106から搬送される転写紙に対し紙転写ローラ113によって一括転写し、転写後の転写紙は定着装置の定着ローラ109と加圧ローラ109Aの間へと搬送され、定着ローラ109と加圧ローラ109Aによる定着後、排紙トレイ110に排紙される。105A~105Eの現像ユニットがトナーを現像すると、現像ユニットに収容されている現像剤のトナー濃度が低下する。現像剤のトナー濃度の低下はトナー濃度センサ図示せずにより検知される。トナー濃度の低下が検知されると、各現像ユニットにそれぞれ接続されているトナー補給装置図示せずが稼動し、トナーを補給してトナー濃度を上昇させる。このとき、補給されるトナーは、現像ユニットに現像剤排出機構が備わっていれば、キャリアとトナーが混合されている所謂トリクル現像方式用現像剤であってもよい。図5では中間転写ベルト上にトナー像を重ねて画像を形成しているが、中間転写ベルトを用いることなく転写ドラムから直接に記録媒体へ転写を行なうシステムにおいても、同様に本発明の電子写真画像形成装置とすることができる。図6は、本発明で用いられる現像装置の一例を示す図であり、後述するような変形例も本発明の範疇に属するものである。図6において、潜像担持体である感光体20に対向して配設された現像装置40は、現像剤担持体としての現像スリーブ41、現像剤収容部材42、規制部材としてのドクターブレード43、支持ケース44等から主に構成されている。感光体20側に開口を有する支持ケース44には、内部にトナー21を収容するトナー収容部としてのトナーホッパー45が接合されている。トナーホッパー45に隣接した、トナー21と、キャリア23からなる現像剤を収容する現像剤収容部46には、トナー21とキャリア23を撹拌し、トナー21に摩擦/剥離電荷を付与するための、現像剤撹拌機構47が設けられている。トナーホッパー45の内部には、図示しない駆動手段によって回動されるトナー供給手段としてのトナーアジテータ48及びトナー補給機構49が配設されている。トナーアジテータ48及びトナー補給機構49は、トナーホッパー45内のトナー21を現像剤収容部46に向けて撹拌しながら送り出す。感光体20とトナーホッパー45との間の空間には、現像スリーブ41が配設されている。図示しない駆動手段で図の矢印方向に回転駆動される現像スリーブ41は、キャリア23による磁気ブラシを形成するために、その内部に現像装置40に対して相対位置不変に配設された、磁界発生手段としての図示しない磁石を有する。現像剤収容部材42の、支持ケース44に取り付けられた側と対向する側には、ドクターブレード43が一体的に取り付けられている。ドクターブレード43は、この例では、その先端と現像スリーブ41の外周面との間に一定の隙間を保った状態で配設されている。このような装置を非限定的に用い、本発明の画像形成方法は、次のように遂行される。即ち、上記構成により、トナーホッパー45の内部からトナーアジテータ48、トナー補給機構49によって送り出されたトナー21は、現像剤収容部46へ運ばれ、現像剤撹拌機構47で撹拌されることによって、所望の摩擦/剥離電荷が付与され、キャリア23と共に現像剤として、現像スリーブ41に担持されて感光体20の外周面と対向する位置まで搬送され、トナー21のみが感光体20上に形成された静電潜像と静電的に結合することにより、感光体20上にトナー像が形成される。図7は、図6の現像装置を有する画像形成装置の一例を示す図である。ドラム状の感光体20の周囲に、帯電部材32、像露光系33、現像装置40、転写装置50、クリーニング装置60、除電ランプ70が配置されていて、この例の場合、帯電部材32の表面は、感光体20の表面とは約0.2mmの間隙を置いて非接触状態にあり、帯電部材32により感光体20に帯電を施す際、帯電部材32に図示してない電圧印加手段によって直流成分に交流成分を重畳した電界により、感光体20を帯電させることにより、帯電ムラを低減することが可能であり、効果的である。現像方法を含む画像形成方法は、以下の動作で行われる。画像形成の一連のプロセスは、ネガ-ポジプロセスで説明を行うことができる。有機光導電層を有する感光体OPCに代表される感光体20は、除電ランプ70で除電され、帯電チャージャ、帯電ローラー等の帯電部材32で均一にマイナスに帯電され、レーザー光学系等の像露光系33から照射されるレーザー光で潜像形成この例では、露光部電位の絶対値は、非露光部電位の絶対値より低電位となるが行われる。レーザー光は、半導体レーザーから発せられて、高速で回転する多角柱の多面鏡ポリゴン等により、感光体20の表面を、感光体20の回転軸方向に走査する。このようにして形成された潜像が、現像装置40にある現像剤担持体である現像スリーブ41上に供給されたトナー及びキャリアの混合物からなる現像剤により現像され、トナー像が形成される。潜像の現像時には、電圧印加機構図示せずから現像スリーブ41に、感光体20の露光部と非露光部の間に、ある適当な大きさの直流電圧又はこれに交流電圧を重畳した現像バイアスが印加される。一方、転写媒体例えば紙80が、給紙機構図示せずから給送され、上下一対のレジストローラ図示せずで画像先端と同期をとって、感光体20と転写装置50との間に給送され、トナー像が転写される。このとき、転写装置50には、転写バイアスとして、トナー帯電の極性と逆極性の電位が印加されることが好ましい。その後、転写媒体80は、感光体20より分離され、転写像が得られる。また、感光体20上に残存するトナーは、クリーニング部材としてのクリーニングブレード61により、クリーニング装置60内のトナー回収室62に回収される。回収されたトナーは、トナーリサイクル手段図示せずにより現像剤収容部46及び/又はトナーホッパー45に搬送され、再使用されてもよい。画像形成装置は、上述の現像装置を複数配置し、転写媒体上へトナー像を順次転写した後、定着機構へ送り、熱等によってトナーを定着する装置であってもよく、一端中間転写媒体上へ複数のトナー像を転写し、これを一括して転写媒体に転写後同様の定着を行う装置であってもよい。図8には、本発明で用いられる画像形成装置の他の例を示す。感光体20は、導電性支持体上に少なくとも感光層が設けられており、駆動ローラー24a、24bにより駆動され、帯電部材32による帯電、像露光系33による像露光、現像装置40による現像、を有する転写装置50を用いる転写、クリーニング前露光光源26によるクリーニング前露光、ブラシ状クリーニング手段64及びクリーニングブレード61によるクリーニング、除電ランプ70による除電が繰り返し行われる。図8においては、感光体20勿論この場合は支持体が透光性であるに支持体側よりクリーニング前露光が行われる。図9には、本発明のプロセスカートリッジの一例が示される。このプロセスカートリッジは、本発明の現像剤を使用し、感光体20と、近接型のブラシ状接触帯電手段32、本発明の現像剤を収納せる現像手段40、クリーニング手段としてのクリーニングブレード61を少なくとも有するクリーニング手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジである。本発明においては、上述の各構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成することができる。以下、本発明の実施例について説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。なお、本発明では実施例において結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いているが、他の樹脂でも使用可能である。結着樹脂製造例:ポリエステル系樹脂芳香族ジオール成分及びエチレングリコール、グリセリン、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、イタコン酸より選ばれた単量体を表1の組成に従って、蒸留塔を有する5リットルのオートクレーブに全量が4000gとなるように仕込み、常圧下、170~260°C、無触媒の条件でエステル化反応せしめた後、反応系に全カルボン酸成分に対し400ppmの3酸化アンチモンを加え3Torrの真空下でグリコールを系外へ除去しながら250°Cで重縮合を行い樹脂A1~A6を得た。尚、架橋反応は撹拌トルクが10kgcm100ppmとなるまで実施し、反応は反応系の減圧状態を解除して停止させた。<ポリエステル樹脂の軟化点の測定>フローテスター島津製作所製、CFT-500Dを用い、1gの試料を昇温速度6°C/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押出し、温度に対するフローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とした。<ポリエステル樹脂のガラス転移温度Tgの測定>示差走査熱量計セイコー電子工業株式会社製、DSC210を用いて、試料0.01~0.02gをアルミニウムパンに計量し、200°Cまで昇温し、その温度から降温速度10°C/分で0°Cまで冷却した試料を昇温速度10°C/分で昇温し、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とした。<ポリエステル樹脂の酸価の測定>JISK0070の方法に基づき測定した。ただし、測定溶媒のみJISK0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒アセトン:トルエン=1:1容量比に変更した。<ポリエステル樹脂の正接損失ピーク温度°C及び正接損失値の測定>試料0.8g、φ20mmのダイスを用い30MPaの圧力で成型し、TA社製ADVANCEDRHEOMETRICEXPANSIONSYSTEMでφ20mmのパラレルコーンを使用して周波数1.0Hz、昇温速度2.0°C/分、歪み0.1自動歪み制御:許容最小応力1.0g/cm、許容最大応力500g/cm、最大付加歪み200、歪み調整200、GAPはサンプルセット後FORCEが0~100gmになる範囲で、損失弾性率G、貯蔵弾性率G’、正接損失tanδを測定し、正接損失ピーク温度°C及び正接損失値を求めた。なお、このとき貯蔵弾性率G’が10以下になった場合の正接損失tanδの値は除外した。<ポリエステル樹脂の分子量の測定>ポリエステル樹脂の数平均分子量、重量平均分子量は、THF溶解分の分子量分布をGPCゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定装置GPC-150Cウォーターズ社製によって測定した。測定は、カラムKF801~807:ショウデックス社製を使用し、以下の方法で行う。40°Cのヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてTHFを毎分1mlの流速で流した。試料0.05gをTHF5gに十分に溶かした後、前処理用フィルター例えば、孔径0.45μmクロマトディスククラボウ製で濾過し、最終的に試料濃度として0.05~0.6質量に調製した樹脂のTHF試料溶液を50~200μl注入して測定する。試料のTHF溶解分の重量平均分子量Mw、個数平均分子量Mnの測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えばPressureChemicalCo.、あるいは東洋ソーダ工業社製の分子量が6×102、2.1×102、4×102、1.75×104、5.1×104、1.1×105、3.9×105、8.6×105、2×106、4.48×106のものを用い、少なくとも10点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また、検出器にはRI屈折率検出器を用いた。結晶性ポリエステル樹脂B1、B2の製造例表2に示した組成物4000gとハイドロキノン4gを、温度計、攪拌器、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた容量5リットルの4つ口丸底フラスコ内に入れ、このフラスコをマントルヒーターにセットし、窒素ガス導入管より窒素ガスを導入してフラスコ内を不活性雰囲気下に保った状態で昇温し、160°Cに保って5時間、続いて200°Cで1時間反応させたのち、8.3kPaにて1時間反応させて結晶性ポリエステル樹脂B1、B2を得た。<結晶性ポリエステル樹脂の融点の測定>示差走査熱量計セイコー電子工業株式会社製、DSC210を用いて、試料0.01~0.02gをアルミニウムパンに計量し、昇温速度10°C/分で、150°Cまで昇温し、吸熱の最高ピークの温度を融点とした。<結晶性ポリエステル樹脂の分子量の測定>結晶性ポリエステルの分子量の測定は、ポリエステル樹脂の分子量の測定と同様に、GPCgelpermeationchromatographyによって測定した。トナー製造例-トナーの製造例1-表3に示す結着樹脂100質量部、カルナウバワックスセラリカNODA製カルナウバワックスNo.15質量部、N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部をヘンシェルミキサーMF20C/I型三井三池加工機株式会社製に仕込み、十分攪拌混合した後、2軸押出機東芝機械株式会社製にて混練し、スチールベルト上で冷却後、ハンマーミルにて200~300μmに粗粉砕した。次いで、超音速ジェット粉砕機ラボジェット日本ニューマチック工業株式会社製を用いて、重量平均粒径が5.2±0.3μmとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機日本ニューマチック工業株式会社製、MDS-Iで、重量平均粒径が6.0±0.2μm、重量平均粒径/個数平均粒径の比が1.20以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子100質量部に対し、添加剤HDK-2000、クラリアント株式会社製1.0質量部及びH05TD、クラリアント株式会社製1.0質量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、白色トナー1~3、18~20を製造した。-トナーの製造例2-表3に示す結着樹脂、および結晶性ポリエステル100質量部、カルナウバワックスセラリカNODA製カルナウバワックスNo.15質量部、N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部をヘンシェルミキサーMF20C/I型三井三池加工機株式会社製に仕込み、十分攪拌混合した後、2軸押出機東芝機械株式会社製にて混練し、スチールベルト上で冷却後、ハンマーミルにて200~300μmに粗粉砕した。次いで、超音速ジェット粉砕機ラボジェット日本ニューマチック工業株式会社製を用いて、重量平均粒径が5.2±0.3μmとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機日本ニューマチック工業株式会社製、MDS-Iで、重量平均粒径が6.0±0.2μm、重量平均粒径/個数平均粒径の比が1.20以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子100質量部に対し、添加剤HDK-2000、クラリアント株式会社製1.0質量部及びH05TD、クラリアント株式会社製1.0質量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、白色トナー4を製造した。-トナーの製造例3-表3に示す結着樹脂および結晶性ポリエステル100質量部、カルナウバワックスセラリカNODA製カルナウバワックスNo.15質量部、N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部、N,N’-エチレン-ビスステアリン酸アマイド3質量部、をヘンシェルミキサーMF20C/I型三井三池加工機株式会社製に仕込み、十分攪拌混合した後、2軸押出機東芝機械株式会社製にて混練し、スチールベルト上で冷却後、ハンマーミルにて200~300μmに粗粉砕した。次いで、超音速ジェット粉砕機ラボジェット日本ニューマチック工業株式会社製を用いて、重量平均粒径が5.2±0.3μmとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機日本ニューマチック工業株式会社製、MDS-Iで、重量平均粒径が6.0±0.2μm、重量平均粒径/個数平均粒径の比が1.20以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子100質量部に対し、添加剤HDK-2000、クラリアント株式会社製1.0質量部及びH05TD、クラリアント株式会社製1.0質量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、白色トナー5~11、21~23を製造した。-トナーの製造例4-N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部を250質量部に変更すること以外は白色トナー5と同様にして、白色トナー12を製造した。-トナーの製造例5-N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部を13質量部に変更すること以外は白色トナー5と同様にして、白色トナー13を製造した。-トナーの製造例6-N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部を酸化チタン石原産業、R50-250質量部に変更すること以外は白色トナー1、18と同様にして、白色トナー14、24を製造した。-トナーの製造例7-N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部を酸化チタン石原産業、R50-250質量部に変更すること以外は白色トナー4と同様にして、白色トナー15を製造した。-トナーの製造例8-N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部を酸化チタン石原産業、R50-250質量部に変更すること以外は白色トナー5と同様にして、白色トナー16を製造した。-トナーの製造例9-N,N-ビス4,6-1,3,5,-トリアジン-2-イルエチレンジアミン50質量部を酸化チタン石原産業、R50-250質量部に変更すること以外は白色トナー11、23と同様にして、白色トナー17、25を製造した。<トナーの正接損失ピーク温度°C及び正接損失値の測定>トナーの正接損失ピーク温度°C及び正接損失値の測定は、ポリエステル樹脂の正接損失ピーク温度°C及び正接損失値の測定と同様に測定し、表4に示した。-マスターバッチの製造例-カーボンブラックキャボットコーポレーション製、リーガル400R50部、ポリエステル樹脂三洋化成工業株式会社製、RS80150部を、更には水30部を加え、ヘンシェルミキサー日本コークス工業株式会社製で混合し、混合物を2本ロールを用いて160°Cで50分混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕して、ブラックマスターバッチ1を得た。C.I.PigmentBlue15:3をカーボンブラックの代わりに使用すること以外は同様にして、シアンマスターバッチを作成した。-トナーの製造例10-表5に示す結着樹脂100質量部、カルナウバワックスセラリカNODA製カルナウバワックスNo.14質量部、ブラックマスターバッチ16質量部をヘンシェルミキサーMF20C/I型三井三池加工機株式会社製に仕込み、十分攪拌混合した後、2軸押出機東芝機械株式会社製にて混練し、スチールベルト上で冷却後、ハンマーミルにて200~300μmに粗粉砕した。次いで、超音速ジェット粉砕機ラボジェット日本ニューマチック工業株式会社製を用いて、重量平均粒径が5.2±0.3μmとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機日本ニューマチック工業株式会社製、MDS-Iで、重量平均粒径が6.0±0.2μm、重量平均粒径/個数平均粒径の比が1.20以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子100質量部に対し、添加剤HDK-2000、クラリアント株式会社製1.0質量部及びH05TD、クラリアント株式会社製1.0質量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、ブラックトナー1、7を製造した。-トナーの製造例11-表5に示す結着樹脂、および結晶性ポリエステル100質量部、カルナウバワックスセラリカNODA製カルナウバワックスNo.15質量部、ブラックマスターバッチ16質量部をヘンシェルミキサーMF20C/I型三井三池加工機株式会社製に仕込み、十分攪拌混合した後、2軸押出機東芝機械株式会社製にて混練し、スチールベルト上で冷却後、ハンマーミルにて200~300μmに粗粉砕した。次いで、超音速ジェット粉砕機ラボジェット日本ニューマチック工業株式会社製を用いて、重量平均粒径が5.2±0.3μmとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機日本ニューマチック工業株式会社製、MDS-Iで、重量平均粒径が6.0±0.2μm、重量平均粒径/個数平均粒径の比が1.20以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子100質量部に対し、添加剤HDK-2000、クラリアント株式会社製1.0質量部及びH05TD、クラリアント株式会社製1.0質量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、ブラックトナー2を製造した。-トナーの製造例12-表5に示す結着樹脂、および結晶性ポリエステル100質量部、カルナウバワックスセラリカNODA製カルナウバワックスNo.15質量部、ブラックマスターバッチ16質量部、N,N’-エチレン-ビスステアリン酸アマイド3質量部、をヘンシェルミキサーMF20C/I型三井三池加工機株式会社製に仕込み、十分攪拌混合した後、2軸押出機東芝機械株式会社製にて混練し、スチールベルト上で冷却後、ハンマーミルにて200~300μmに粗粉砕した。次いで、超音速ジェット粉砕機ラボジェット日本ニューマチック工業株式会社製を用いて、重量平均粒径が5.2±0.3μmとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機日本ニューマチック工業株式会社製、MDS-Iで、重量平均粒径が6.0±0.2μm、重量平均粒径/個数平均粒径の比が1.20以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子を得た。次いで、トナー母体粒子100質量部に対し、添加剤HDK-2000、クラリアント株式会社製1.0質量部及びH05TD、クラリアント株式会社製1.0質量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、ブラックトナー3~6、8~10を製造した。-トナーの製造例13-ブラックマスターバッチ16質量部をシアンマスターバッチ16質量部に変更する以外は、製造例10と同様にしてシアントナー1、7を製造した。-トナーの製造14-ブラックマスターバッチ16質量部をシアンマスターバッチ16質量部に変更する以外は、製造例10と同様にしてシアントナー2を製造した。-トナーの製造例15-ブラックマスターバッチ16質量部をシアンマスターバッチ16質量部に変更する以外は、製造例12と同様にしてシアントナートナー3~6、8~10を製造した。<トナーの正接損失ピーク温度°C及び正接損失値の測定>トナーの正接損失ピーク温度°C及び正接損失値の測定は、ポリエステル樹脂の正接損失ピーク温度°C及び正接損失値の測定と同様に測定し、表6に示した。二成分現像剤の製造例<キャリアの作製>シリコーン樹脂オルガノストレートシリコ-ン100質量部トルエン100質量部γ-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン5質量部カーボンブラック10質量部上記混合物をホモミキサーで20分間分散し、コート層形成液を調製した。このコート層形成液を、芯材として重量平均粒径が35μmのMnフェライト粒子を用いて、芯材表面において平均膜厚が0.20μmになるように、流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各70°Cに制御して塗布乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて、180°C/2時間焼成し、キャリアAを得た。[実施例1~17]作製した白色トナー1~17を用いた二成分現像剤を用いて下記の評価を実施した。<二成分現像剤の作製>作製した白色トナーおよびカラートナーと、キャリアA、ターブラーミキサーウィリーエバッコーフェンWAB社製を用いて48rpmで5分間均一混合し帯電させ、それぞれ二成分現像剤を作製した。なお、トナーとキャリアの混合比率は、評価機の初期現像剤のトナー濃度に合わせて混合した。<光沢度1>各現像剤をリコー製デジタルフルカラー複合機ImagioNeoC600改造機線速が320mm/secを用いて、付着量0.4mg/cm2となるように4cm角ベタ画像を形成し、定着温度200°C、NIP幅15mmで定着した後、画像の光沢度1を測定した。このとき評価に用いた用紙は王子製紙製PODグロスコート紙128g/m2を使用した。光沢は日本電色工業株式会社製グロスメーターVGS-1Dを用い60度光沢で10箇所の画像を評価した。評価基準◎:85以上○:80以上85未満△:50以上80未満×:50未満<着色力>カラートナー各現像剤をリコー製デジタルフルカラー複合機ImagioNeoC600改造機線速が320mm/secを用いて、付着量0.3mg/cm2となるように4cm角ベタ画像を形成し、定着温度200°C、NIP幅15mmで定着した後、X-RITEを用いて画像濃度を3点測定し平均値を用いた。このとき評価に用いた用紙は王子製紙製PODグロスコート紙128g/m2を使用した。評価基準◎:1.40以上○:1.35以上1.40未満△:1.20以上1.35未満×:1.20未満白色トナーリコー製デジタルフルカラー複合機ImagioNeoC600改造機線速が160mm/secを用いて、付着量1.0mg/cm2となるように4cm角ベタ画像を形成し、定着温度200°C、NIP幅15mmで定着した後、黒板をバックにしX-RITEを用いて画像濃度を3点測定しブラック濃度の平均値を用いた。このとき評価にはOHP用紙を使用した。白色の隠ぺい力が上がるほど、下地のブラック濃度が低くなる。評価基準◎:0.12未満○:0.12以上0.14未満△:0.14以上0.16未満×:0.16以上<耐コールドオフセット性>各現像剤を超高速デジタルレーザープリンターIPSiOSP9500Pro株式会社リコー製に装填し、厚紙の転写紙株式会社NBSリコー製、複写印刷用紙<135>に、トナー付着量0.20±0.1mg/cm2の1cm角ベタ画像を作成し、スコッチメンディングテープ810幅24mm、3M社製をベタ画像上に添付し、テープ上から重さ1kgの金属ローラ直径50mm、SUS製を10mm/sの速度で転がしながら10往復させた。テープを10mm/sの速度で一定方向に剥がし、テープ剥離前後での画像濃度から下記数式1を用いて画像残像率を求め、下記の評価基準により耐コールドオフセット性を評価した。画像残存率=剥離後の画像濃度/剥離前の画像濃度×1001評価基準◎:画像残存率が97以上○:画像残存率が92以上97未満△:画像残存率が80以上92未満従来のトナー並×:画像残存率が80未満<耐ホットオフセット性>各現像剤を超高速デジタルレーザープリンターIPSiOSP9500Pro株式会社リコー製に装填し、薄紙の転写紙株式会社NBSリコー製、複写印刷用紙<55>に、トナー付着量0.40±0.1mg/cm2の1cm角ベタ画像を作成し、定着ローラ温度を変化させて定着を行い、ホットオフセットの有無を目視評価し、ホットオフセットが発生しない上限温度を定着上限温度とし、下記基準で耐ホットオフセット性を評価した。評価基準◎:定着上限温度が240°C以上○:定着上限温度が220°C以上240°C未満△:定着上限温度が180°C以上220°C未満従来のトナー並×:定着上限温度が180°C未満<耐熱保存性>耐熱保存性は、針入度試験器日科エンジニアリング株式会社製を用いて測定した。具体的には、各トナーを10g計量し、温度20°C~25°C、40~60RHの環境下で30mlのガラス容器スクリューバイアルに入れ、蓋を閉めた。トナーを入れたガラス容器を200回タッピングした後、温度を50°Cにセットした恒温槽に48時間放置した後、針入度試験器で針入度を測定し、下記の評価基準により耐熱保存性を評価した。針入度の値が大きいほど、耐熱保存性に優れる。評価基準◎:針入度が30mm以上○:針入度が20mm~29mm△:針入度が15mm~19mm従来のトナー並×:針入度が14mm以下<光沢度2>リコー製デジタルフルカラー複合機ImagioNeoC600改造機線速が160mm/secを用いて、付着量0.8mg/cm2の白色トナーのベタ画像上に付着量0.4mg/cm2の白色トナー、又はカラートナーのベタ画像を重なるように、画像を形成し定着温度200°C、NIP幅15mmで定着した後、画像の光沢度を測定した。このとき評価に用いた用紙は王子製紙製PODグロスコート紙128g/m2を使用した。光沢は日本電色工業株式会社製グロスメーターVGS-1Dを用い60度光沢で10箇所の画像を評価した。評価基準◎:85以上○:80以上85未満△:50以上80未満×:50未満<比較例1~8>実施例と同様に白色トナー18~25を用いた二成分現像剤を用いて評価を行い。比較例1~8とした。上記実施例1~17、比較例1~8の組み合わせ及び評価結果を表7に示す。<実施例18~23、24~29>実施例1と同様にブラックトナー1~6、シアントナー1~6を用いた二成分現像剤を用いて評価を行い。実施例18~23、実施例24~29とした。<比較例9~12、13~16>実施例と同様にブラックトナー7~10、シアントナー7~10を用いた二成分現像剤を用いて評価を行い。比較例9~12、比較例13~16とした。上記実施例18~29、比較例9~16の組み合わせ及び評価結果を表8に示す。"