"養液を通水させて植物を栽培するための栽培槽と、前記栽培槽から排出された被処理養液を濾過処理する濾過処理部と、前記被処理養液を前記濾過処理部へと供給する被処理養液供給ラインと、前記濾過処理部において濾過処理された処理済み養液を前記栽培槽へと供給する処理済み養液供給ラインとを備えた水耕栽培システム。前記濾過処理部をバイパスするように、前記被処理養液供給ラインと前記処理済み養液供給ラインとの間に設けられているバイパスラインと、前記バイパスラインを用いて前記濾過処理部をバイパスする状態と、前記バイパスラインを用いずに前記濾過処理部における濾過処理を行う状態とを切り替える切替手段とを更に備えていることを特徴とする、請求項1に記載の水耕栽培システム。前記被処理養液供給ライン上に、前記被処理養液の水質を計測する計測部が設けられていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の水耕栽培システム。前記被処理養液供給ライン上の前記計測部よりも後段側において、所定の添加物を添加した補充養液を前記被処理養液供給ラインに対して供給する補充養液供給部を更に備えていることを特徴とする、請求項3に記載の水耕栽培システム。前記所定の添加物が、不足栄養分、界面活性剤及び洗浄剤よりなる群から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする、請求項4に記載の水耕栽培システム。前記濾過処理部が、前記被処理養液が気液混合状態となるように前記被処理養液に微細気泡を包含させる微細気泡発生装置と、前記微細気泡発生装置から前記被処理養液を導入する流入口と、前記処理済み養液を排出する流出口と、濾過処理によって前記被処理養液より分離された分離対象物を含む濃縮液を排出する排出口とを備えたケーシングと、前記ケーシング内部を前記流入口が位置する第一室と前記流出口が位置する第二室とに区画するように前記ケーシング内部に装着され、上部が開口し、下部が前記排出口に接続されている濾過体と、を備えており、前記流入口は前記被処理養液を前記濾過体の前記第一室側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動させるように、前記被処理養液を導入することを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の水耕栽培システム。前記微細気泡発生装置がエジェクターであることを特徴とする、請求項6に記載の水耕栽培システム。前記濾過処理部が、前記濾過体の前記第二室側濾過面に対して気体を噴出する気体供給機構と、前記気体及び前記処理済み養液を前記第二室から前記微細気泡発生装置へと供給する循環ラインとを更に備えていることを特徴とする、請求項6又は7に記載の水耕栽培システム。前記ケーシングが上部中央に泡沫排出口を備えていることを特徴とする、請求項6~8のいずれか1項に記載の水耕栽培システム。前記第二室内には微生物を担持させた生物担持担体が浮遊している生物処理区画が設けられており、前記生物担持担体を前記気体供給機構から噴出された前記気体によって流動させ、もって有機物その他の不純物を除去することを特徴とする、請求項8に記載の水耕栽培システム。前記生物処理区画が、前記生物担持担体の径よりも小さい孔径を有する網状部材と前記ケーシング内壁とによって区画されており、前記流出口及び前記循環ラインへの供給口が前記生物処理区画外に位置していることを特徴とする、請求項10に記載の水耕栽培システム。廃液処理にかかる消費電力や労力、コストを低減するとともに環境への負荷低減にも寄与すべく、養液を循環再利用できるような水耕栽培システムが求められている。ここで、養液を循環利用するためには、前述のように養液自体をUV殺菌処理することが考えられるが、必須の微量イオンとしての鉄やマンガンがUVの強力な酸化力により不溶化して沈殿してしまい、その分再添加が必要になって費用が嵩むため、あまり普及していない。また、養液をオゾン殺菌することも考えられるが、UV殺菌と同様の問題や弊害が存在し、加えて廃オゾンの処理の問題や根圏への悪影響もあることから、こちらも普及していない。さらに、養液を循環利用するためには不足する塩類を適宜養液中に添加することになるが、その一方で未利用の塩類は循環過程において養液中に次第に蓄積され、濃縮されていくため、定期的な全量ブローダウンが必要となる。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、廃液処理などの問題を生じずに植物の生育促進と病気予防を図ることができる、養液循環再利用型の水耕栽培システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、養液を通水させて植物を栽培するための栽培槽と、前記栽培槽から排出された被処理養液を濾過処理する濾過処理部と、前記被処理養液を前記濾過処理部へと供給する被処理養液供給ラインと、前記濾過処理部において濾過処理された処理済み養液を前記栽培槽へと供給する処理済み養液供給ラインとを備えた水耕栽培システムを提供する発明1。上記発明発明1によれば、栽培槽から排出された被処理養液に含まれる各種病害菌や病害虫、アレロパシー成分、分泌有機酸、微粒子、植物断片等の異物を濾過処理部にて濾過処理して養液より分離除去し、濾過処理部において濾過処理された処理済み養液に不足栄養分を適宜添加した上で再度栽培槽へと循環供給することができるため、都度養液を廃棄することなく、栽培対象の植物の生育促進と病気予防を図ることができる。上記発明発明1において、前記濾過処理部をバイパスするように、前記被処理養液供給ラインと前記処理済み養液供給ラインとの間に設けられているバイパスラインと、前記バイパスラインを用いて前記濾過処理部をバイパスする状態と、前記バイパスラインを用いずに前記濾過処理部における濾過処理を行う状態とを切り替える切替手段とを更に備えていることが好ましい発明2。上記発明発明2によれば、被処理養液が濾過処理を必要としない程度の水質を維持している間は濾過処理部をバイパスしてシステム内に養液を循環させることができ、被処理養液が汚れている場合にのみ選択的に被処理養液を濾過処理部へと供給して濾過処理することができる。上記発明発明1,2において、前記被処理養液供給ライン上に、前記被処理養液の水質を計測する計測部が設けられていることが好ましい発明3。上記発明発明3によれば、被処理養液の水質を計測することによって濾過処理の要否や不足栄養分の添加の要否等を判断することができる。なお、計測部が計測する対象としては、例えば、PHや電気伝導度、濁度等が挙げられる。上記発明発明3においては、前記被処理養液供給ラインの前記計測部よりも後段側において、所定の添加物を添加した補充養液を前記被処理養液供給ラインに対して供給する補充養液供給部を更に備えていることが好ましく発明4、前記所定の添加物が、不足栄養分、界面活性剤及び洗浄剤よりなる群から選ばれる1種または2種以上であってもよい発明5。上記発明発明4,5によれば、計測部により被処理養液の水質の計測結果に基づいて、適宜不足栄養分や界面活性剤、洗浄剤を必要に応じて添加した養液を被処理養液に混合させることができる。上記発明発明1~5において、前記濾過処理部が、前記被処理養液が気液混合状態となるように前記被処理養液に微細気泡を包含させる微細気泡発生装置と、前記微細気泡発生装置から前記被処理養液を導入する流入口と、前記処理済み養液を排出する流出口と、濾過処理によって前記被処理養液より分離された分離対象物を含む濃縮液を排出する排出口とを備えたケーシングと、前記ケーシング内部を前記流入口が位置する第一室と前記流出口が位置する第二室とに区画するように前記ケーシング内部に装着され、上部が開口し、下部が前記排出口に接続されている濾過体と、を備えており、前記流入口は前記被処理養液を前記濾過体の前記第一室側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動させるように、前記被処理養液を導入することが好ましい発明6。上記発明発明6によれば、微細気泡発生装置によって被処理養液は微細気泡を包含した気液混合状態でケーシング内部に導入され、導入された被処理養液が濾過体の第一室側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動することにより、被処理養液中の微粒子、病害菌、病害虫等の異物が被処理養液中の微細気泡に付着して被処理養液の表層に泡沫として浮上するため、異物を被処理養液から分離することができるとともに、異物が濾過体の第一室側濾過面に付着することを抑制することができる。被処理養液に界面活性剤を添加した場合は、当該界面活性剤の働きに寄り発生する微細気泡はより微細化してマイクロバブル状になる。また、濾過体によって被処理養液から分離された異物等の分離対象物が、濾過体の第一室側濾過面に沿って渦巻状に発生している旋回流に乗って徐々に濾過体の下部表面に蓄積されていくため、分離された異物等の分離対象物が濾過体の第一室側濾過面に付着することを抑制することができる。また、濾過体によって被処理養液から分離された異物等の分離対象物を多く含む濃縮液を、濾過処理運転中であっても濾過体下部から排出することができるため、当該分離対象物を排出するために濾過処理運転を一時停止する必要がなくなり、連続的に濾過処理運転を行うことができる。上記発明発明6において、前記微細気泡発生装置がエジェクターであることが好ましい発明7。上記発明発明6,7において、前記濾過処理部が、前記濾過体の前記第二室側濾過面に対して気体を噴出する気体供給機構と、前記気体及び前記処理済み養液を前記第二室から前記微細気泡発生装置へと供給する循環ラインとを更に備えていることが好ましい発明8。上記発明発明8によれば、気体供給機構から濾過体の第二室側濾過面に噴出された気体が濾過体を振動させることによって、分離された異物等の分離対象物が濾過体の第一室側濾過面に付着することを抑制するとともに、気体を含有した処理済み養液が循環ラインによって微細気泡発生装置へと供給されることによって、ケーシング内の不要なガス成分を微細気泡発生装置において被処理養液に包含させる気体として再利用することができる。上記発明発明6~8において、前記ケーシングが上部中央に泡沫排出口を備えていることが好ましい発明9。上記発明発明9によれば、被処理養液中の微粒子、病害菌、病害虫等の異物が被処理養液中の微細気泡に付着し、被処理養液の表層に浮上した泡沫を系外へと排出することができるため、当該泡沫を排出するために濾過処理運転を一時停止する必要がなくなり、連続的に濾過処理運転を行うことができる。また、異物等の分離対象物を多く含む濃縮液が排出口から排出されるとともに、被処理養液の表層に浮上した泡沫も随時系外へと排出されることにより、水耕栽培システム内を循環供給されている養液は随時補充養液と置き換えられていくこととなるため、結果的に定期的にブローダウンしているのと同様の効果を得ることができる。上記発明発明8において、前記第二室内には微生物を担持させた生物担持担体が浮遊している生物処理区画が設けられており、前記生物担持担体を前記気体供給機構から噴出された前記気体によって流動させ、もって有機物その他の不純物を除去することが好ましい発明10。上記発明発明10によれば、濾過体によって分離することができない被処理養液中の溶存成分アレロパシー成分や分泌有機酸等や微生物を、微生物を担持させた生物担持担体によって酸化除去することができる。上記発明発明10において、前記生物処理区画が、前記生物担持担体の径よりも小さい孔径を有する網状部材と前記ケーシング内壁とによって区画されており、前記流出口及び前記循環ラインへの供給口は前記生物処理区画外に位置していることが好ましい発明11。上記発明発明11によれば、処理済み養液の流出口と循環ラインへの供給口とが生物処理区画外に位置していることにより、生物処理区画から生物担持担体が流出することがない。本発明の水耕栽培システムによれば、養液を循環再利用することによって、廃液処理などの問題を生じずに植物の生育促進と病気予防を図ることができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1に示すように、本実施形態に係る水耕栽培システム10は、濾過処理部1と、栽培槽2と、被処理養液供給ライン3と、処理済み養液供給ライン4と、計測部5と、バイパスライン6と、ポンプ7と、補充養液供給部8と、UV殺菌装置9とから構成されている。栽培槽2には被処理養液供給ライン3が接続されている。被処理養液供給ライン3上には上流側より順に、計測部5、ポンプ7、バイパスライン6への分岐ポイントである三方弁610、補充養液供給部8がそれぞれ設けられており、最終的に被処理養液供給ライン3は濾過処理部1へと接続されている。濾過処理部1には処理済み養液供給ライン4が接続されており、UV殺菌装置9を経て、最終的に処理済み養液供給ライン4は栽培槽2へと接続されている。これにより、本実施形態に係る水耕栽培システム10においては、システム中の養液が、栽培槽2→被処理養液供給ライン3→濾過処理部1→処理済み養液供給ライン4→栽培槽2という形で循環するような仕組みになっている。栽培槽2は栽培対象の植物を定植する場所であり、本実施形態においては、複数の植物が定植された槽が三つ直列に配置された多段式栽培槽となっている。上段の栽培槽2Aには、植物の生育に必要な適度な酸素と栄養分を含む養液が処理済み養液供給ライン4から供給され、当該養液が中段の栽培槽2B、下段の栽培槽2Cと順に流れていき、それぞれの栽培槽に定植された植物の根に流水によって刺激を与えつつ酸素及び栄養分を吸収させる。当該養液は下段の栽培槽2Cから被処理養液として被処理養液供給ライン3へと流出する。被処理養液供給ライン3上には、まず計測部5が設けられており、計測部5は調整槽510と計測器類520と散気装置530とから構成されている。栽培槽2から被処理養液供給ライン3へと流入した被処理養液は、計測部5の調整槽510へと流れ込む。調整槽510にはPH計、電気伝導度計、濁度計等の計測器類520が備えられており、これらの計測器類520により被処理養液中の水質の変化を計測し、その結果に基づいて被処理養液中の養分量や汚れの状態を確認することができる。散気装置530は調整槽510内において貯留された被処理養液に対して酸素を供給するものであり、これによって養液中の酸素濃度を上げるとともに槽内を攪拌して沈殿物が沈下することを防止し、もって後述する補充養液と被処理養液とが混合される際に水質が均質化するように働いている。計測部5の後段には水耕栽培システム10中に養液を循環させるためのポンプ7が接続されており、ポンプ7は一定の水質の養液を栽培槽2へと供給するために常時稼働している。ポンプ7の後段にはバイパスライン6への分岐ポイントである三方弁610が設けられている。バイパスライン6は、養液を被処理養液供給ライン3から処理済み養液供給ライン4へと濾過処理部1をバイパスして供給するためのものである。三方弁610は、バイパスライン6を用いて濾過処理部1をバイパスする状態と、バイパスライン6を用いずに濾過処理部1における濾過処理を行う状態とを切り替える切替手段として機能する。被処理養液が濾過処理を必要としない程度の水質を維持している間は濾過処理部1をバイパスしてシステム10内に養液を循環させることができ、計測部5の計測器類520に含まれる濁度計による計測で養液中の汚れが一定のレベルを超えた場合には、三方弁610を操作して被処理養液を濾過処理部1へと供給して濾過処理や殺菌処理した上でシステム10内に養液を循環させることができる。被処理養液供給ライン3の三方弁610の後段には補充養液供給部8が設けられている。補充養液供給部8は、補充養液が生成貯留される補充養液槽810と、養液に対して不足栄養分、界面活性剤、洗浄剤等の添加物を添加して希釈混合攪拌する攪拌器820と、生成された補充養液を被処理養液供給管3へと送り込むための注入ポンプ830及び補充養液供給管840とから構成されている。本実施形態においては、計測部5の計測器類520からの計測結果に基づいて、養液に対して不足栄養分、界面活性剤、洗浄剤等の添加物を最適な状態で添加するように、制御システム図示しないが攪拌器820を制御するように設定されている。添加する不足栄養分としては、例えば、窒素N、リンP、カリウムK、鉄Fe、その他のミネラル及びこれらの供給物質等が挙げられるが、特に窒素N、リンP、カリウムK、鉄Feを添加することが望ましい。また、添加する界面活性剤としては、例えば、食品添加剤として利用されるグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸エステル、脂肪酸、これらの塩、及びショ糖等が挙げられるが、特に脂肪酸塩であるオレイン酸ナトリウムを添加することが望ましい。さらに、添加する洗浄剤としては、例えば、無機系リン酸塩等が挙げられるが、特にヘキサメタリン酸やトリポリリン酸の塩を添加することが望ましい。なお、本実施形態に係る水耕栽培システム10においては、補充養液供給部8において洗浄剤を養液に少量添加し、当該養液をシステム内に循環させることにより、各種配管や栽培槽2の壁面に付着する汚れ成分を剥離し、循環養液中に浮遊させた状態で濾過処理部1へと収集することができるため、定期的な洗浄の頻度を大幅に低減させることができる。また、補充養液供給部8において界面活性剤を養液に添加し、当該養液をシステム内に循環させることにより、濾過処理部1における被処理養液中の微粒子、病害菌、病害虫等の異物の泡沫分離処理時に、当該界面活性剤が微細気泡をより微細化してマイクロバブル状にするため、泡沫分離効果をより高めることができる。界面活性剤そのものも泡沫に含まれて系外へと排出される。補充養液供給部8より供給される補充養液は、被処理養液供給ライン3が濾過処理部1に接続される手前で被処理養液と混合され、被処理養液は濾過処理部1へと供給される。濾過処理部1にて被処理養液は濾過処理され、処理済み養液は処理済み養液供給ライン4を経て再び栽培槽2へと供給される。処理済み養液供給ライン4上にはUV殺菌装置9が設けられており、処理済み養液に対してUV殺菌処理を行って処理済み養液を無菌化することにより、循環再利用に適した養液を栽培槽2へと供給している。以下に濾過処理部1について詳述する。図2に示すように、本実施形態に係る濾過処理部1は、濾過体130が内部に装着されたケーシング120に、被処理養液流入管140、処理済み養液流出管150、排出管160、気体導入管170、循環ライン113及び泡沫排出管124が接続されて構成されている。被処理養液流入管140及び循環ライン113にはエジェクター110が、処理済み養液流出管150にはUV殺菌装置9がそれぞれ接続されている。ケーシング120は、上部が開口している有底円筒状の容器本体121と、容器本体121の上部開口部を閉塞するように容器本体121に装着される半球形状の容器蓋部122とから構成されている。容器蓋部122の中央頭頂部にはケーシング120内養液の表層部に浮上してくる泡沫を排出可能な泡沫排出口123が設けられており、泡沫排出口123には泡沫排出管124が接続されている。容器蓋部122の形状を中央部分に高さを持たせた形状とし、最も高い部分に泡沫排出口123を設けることにより、ケーシング120内養液の表層部に浮上してくる泡沫をケーシング120外へと排出しやすくなっている。なお、容器蓋部122の形状は半球形状でなくともよく、例えば円錐台形状であってもよい。濾過体130は、柔軟性のある濾材を用いて形成された逆円錐台形状の布体である。濾過体130に用いられる濾材の原材料としては、例えば、ナイロンやポリエステル等の有機合成品からなる化学繊維や綿等の天然繊維等を用いた不織布又は織布等が挙げられる。ポリイミドや炭素繊維、金属製繊維等を用いた織布を濾材の原材料としてもよい。濾過体130の上下端部はいずれも開口している。濾過体130に用いられる濾材の孔径メッシュは濾過対象に応じて適宜選定されるが、1~1000μmであることが好ましい。これは、濾過体の孔径が1μm未満では濾過処理に要する時間が増大し、濾過体の孔径が1000μmを超えると固形物が濾過処理した処理済み養液に漏れてしまい、処理済み養液の水質が悪化してしまうことによる。濾過体の孔径を1~1000μmとすることにより、過剰な時間をかけることなく、処理済み養液に要求される水質基準を満足する濾過処理を行うことができる。濾過体130は、ケーシング120の容器本体121の上部内壁に沿って設けられた環状の取付部材131に濾過体130の上端部を取り付けることにより、ケーシング120内部に装着される。環状の取付部材131は容器本体121の上部内壁に対して着脱可能な構造となっている。また、取付部材131には、濾過体130を破損から保護するために、取付部材131から鉛直方向下方に向かって、かつ濾過体130を取り囲むように円筒状の保護スクリーン133が取り付けられている。さらに、濾過体130の下端部には接続部材132が取り付けられており、接続部材132は排出管160の排出口162に着脱自在に接続されている。接続部材132は、接続部材132が排出管160に接続されている状態で濾過体130内に被処理養液を供給して旋回流動させる際にも排出管160から外れることがない一方で、容器本体121上部から濾過体130内側に手を入れて、排出管160から着脱することができる構造となっている。このように濾過体130をケーシング120内部に装着することにより、ケーシング120内部は濾過体130によって第一室12Aと第二室12Bとに区画されていることとなる。また、濾過体130は、ケーシング120の容器蓋部122を容器本体121から取り外した上で、取付部材131を容器本体121の上部内壁より取り外すとともに接続部材132を排出管160より取り外すことにより、容器本体121の上部開口部よりケーシング120外部に取り出すことができる。被処理養液流入管140は、被処理養液をケーシング120に導入するものであり、ケーシング120の容器本体121の上部においてケーシング120に接続されている。本実施形態においては、被処理養液流入管140は容器本体121の上部内壁に設けられた取付部材131よりも上側に接続されており、被処理養液流入管140の流入口142は、第一室12Aに位置するとともに、濾過体130の平面視接線方向に向かって開口している。このように被処理養液流入管140をケーシング120に接続し、流入口142を開口させたことにより、被処理養液流入管140から被処理養液をケーシング120内に放出した場合に、被処理養液を濾過体130の内側の濾過面に沿って渦巻状に旋回流動させることができる。被処理養液流入管140にはエジェクター110が接続されている。エジェクター110は処理対象の液体の噴流による負圧を利用して他の液体や気体、気液混合体を吸引する構造となっており、エジェクター110には、被処理養液流入管140以外に被処理養液供給管112と循環ライン113とが接続されている。循環ライン113のエジェクター110が接続されている側と逆側の一端は、容器本体121の上部内壁に設けられた取付部材131よりもやや下側に接続されており、循環ライン113の供給口114は第二室12Bに位置している。循環ライン113は気体を含有した処理済み養液をエジェクター110へと循環供給するためのラインであり、ケーシング120内の不要なガス成分をエジェクター110において被処理養液に包含させる気体として再利用することができる。エジェクター110が被処理養液を導入するライン上に設けられていることにより、被処理養液は微細気泡を包含した気液混合状態でケーシング内部に導入される。導入された被処理養液が濾過体130の第一室12A側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動することにより、被処理養液中の微粒子、病害菌、病害虫等の異物が被処理養液中の微細気泡に付着して被処理養液の表層に泡沫として浮上するため、異物を被処理養液から分離することができるとともに、異物が濾過体130の第一室12A側濾過面に付着することを抑制することができる。浮上した泡沫は、前述のように、泡沫排出口123から排出されるため、当該泡沫を排出するために濾過処理運転を一時停止する必要はなく、連続的に濾過処理運転を行うことができる。処理済み養液流出管150は、被処理養液を濾過処理した処理済み養液をケーシング120から排出するものであり、ケーシング120の容器本体121の下部においてケーシング120に接続されている。処理済み養液流出管150の途中には処理済み養液のケーシング120からの流出を制御する流出バルブ151が備えられており、流出バルブ151を開栓すると処理済み養液がケーシング120から流出し、流出バルブ151を閉栓することにより流出が遮断される。また、本実施形態においては、処理済み養液流出管150は容器本体121の下部に接続されているが、このように処理済み養液流出管150をケーシング120に接続したことにより、処理済み養液流出管150の流出口152は第二室12Bに位置していることになる。以上のような濾過体130、被処理養液流入管140、及び処理済み養液流出管150の構造により、被処理養液流入管140よりケーシング120内に流入した被処理養液を濾過体130によって濾過し、濾過処理済み養液を処理済み養液流出管150からケーシング120外部に流出させるという濾過機能を濾過装置1に持たせることができる。濾過体130によって被処理養液から分離された異物等の分離対象物は、濾過体130の第一室12A側の濾過面に沿って渦巻状に発生している旋回流に乗って徐々に濾過体130の下部表面に蓄積されていく。排出管160は、濾過体130によって被処理養液から分離された異物等の分離対象物を含む濃縮液をケーシング120から排出するものであり、ケーシング120の容器本体121の底部ほぼ中央においてケーシング120に接続されている。排出管160の途中には異物等の分離対象物を含む濃縮液のケーシング120からの排出を制御する排出バルブ161が備えられており、排出バルブ161を開栓すると異物等の分離対象物を含む濃縮液がケーシング120から排出され、排出バルブ161を閉栓することにより排出が遮断される。排出管160は、ケーシング120内部にその一部が位置し、ケーシング120内部からケーシング120外部に向かって鉛直方向下向きに延出している。排出管160は、容器本体121の下で水平方向に向きを変えて延設されている。排出管160の排出口162には、前述のように、濾過体130が接続部材132を介して接続されている。このように排出管160をケーシング120及び濾過体130に接続したことにより、濾過体130によって被処理養液から分離された異物等の分離対象物を含む濃縮液を排出管160より排出することができる。気体導入管170は、ケーシング120内部に供給する気体をケーシング120外部から導入するものであり、ケーシング120の容器本体121の下部においてケーシング120に接続され、そのまま容器本体121内部にまで延出している。気体導入管170の途中にはケーシング120への気体の供給を制御する気体導入バルブ171が備えられており、気体導入バルブ171を開栓すると気体がケーシング120へ供給され、気体導入バルブ171を閉栓することにより供給が遮断される。気体導入管170の容器本体121内部に位置する端部には、環状の気体噴出管180が接続されており、気体噴出管180は排出管160の排出口162近傍を取り囲むように設置されている。また、気体噴出管180には、濾過体130の第二室12B側濾過面に向かって気体を噴出する複数の気体噴出孔181が形成されている。このように複数の気体噴出孔181が形成された気体噴出管180を設置することにより、濾過体130に対して気体を噴出すると気泡が養液中を濾過体130に沿って上昇し、もって濾過体130を振動させ続けるため、分離された異物等の分離対象物が濾過体130の濾過面に付着することを抑制し、さらには異物等の分離対象物が濾過体130の目詰まりを引き起こすことを抑制することができる。ケーシング120内部には、二枚のドーナツ板形状の網状部材125、126とケーシング120の内壁とによって区画された生物処理区画12Cが設けられている。生物処理区画12Cは第二室12B内の一部区画である。上側網状部材125はその外周がケーシング120の内壁に接し、その内周は濾過体130の第二室12B側濾過面に接するように、ケーシング120内部の略中央付近、気体導入管170及び気体噴出管180よりも上側であって循環ライン113の供給口114よりも下側に水平に設置されている。下側網状部材126はその外周がケーシング120の内壁に接し、その内周は排出管160に接するように、ケーシング120内部の底部付近、気体導入管170及び気体噴出管180よりも下側であって処理済み養液の流出口152よりも上側に水平に設置されている。上側網状部材125、下側網状部材126、濾過体130及びケーシング120の内壁によって区画された生物処理区画12C内には微生物を担持させた生物担持担体図示せずが収納されており、気体噴出管180から噴出された気体によって生物担持担体が生物処理区画12C内を浮遊流動することによって、濾過体130によって分離することができない被処理養液中の溶存成分アレロパシー成分、分泌有機酸等や微生物が酸化除去される。上側網状部材125及び下側網状部材126の孔径メッシュは生物担持担体の径よりも小さく、処理済み養液の流出口152及び循環ライン113への供給口114はいずれも生物処理区画12C外に位置しているため、生物処理区画12Cから生物担持担体が流出することはない。処理済み養液流出管150の流出口152とは逆側の一端にはUV殺菌装置9が接続されている。濾過処理部1にて濾過処理された処理済み養液が処理済み養液流出管150を経てUV殺菌装置9に供給されて殺菌処理が行われる。殺菌処理済み養液は処理済み養液供給ライン4を経て再び栽培槽2へと循環供給されていく。なお、通常、水耕栽培にて使用されるキレート系鉄塩はUV殺菌処理によって不溶化して沈殿してしまうため、養液中の鉄分が不足することとなる。本実施形態においては、無機リン酸系鉄塩を使用することによってこの弊害を回避することができる。濾過処理部1による濾過処理運転は、次のようにして実施される。まず、流出バルブ151、排出バルブ161及び気体導入バルブ171を閉栓した状態で、被処理養液供給管112からエジェクター110に被処理養液を供給し、エジェクター110において気液混合状態となった被処理養液を被処理養液流入管140からケーシング120に導入して濾過処理を開始する。続いて、図3に示すように、流出バルブ151、排出バルブ161及び気体導入バルブ171を開栓して安定運転状態に入る。このとき、ケーシング120内では濾過体130の内側の濾過面に沿って渦巻状の旋回流が発生している。流出バルブ151を開栓すると、濾過体130を通過して濾過処理された処理済み養液が、処理済み養液流出管150を経てUV殺菌装置9へと排出される。濾過体130を通過できない異物等の分離対象物は、濾過体130の第一室12A側濾過面に滞留する。排出バルブ161を開栓すると、渦巻状に発生している旋回流に乗って徐々に濾過体130の下部表面に蓄積された異物等の分離対象物が、排出管160を経て系外へ排出される。気体導入バルブ171を開栓すると、気体が気体導入管170を経て気体噴出管180に供給され、気体噴出管180に設けられた複数の気体噴出孔181から濾過体130の第二室12B側濾過面に対して気体が噴出する。その結果、噴出した気体が養液中で気泡化するとともに当該気泡が養液中を濾過体130に沿って上昇し、もって濾過体130を振動させ続けるため、分離された異物等の分離対象物が濾過体130の第一室12A側濾過面に付着することを抑制し、さらには異物等の分離対象物が濾過体130の目詰まりを引き起こすことを抑制する。一方、被処理養液は気液混合状態でケーシング120に導入されているため、被処理養液中の病害菌、病害虫、微粒子等の異物は被処理養液中の微細気泡に付着して被処理養液の表層に泡沫として浮上する。これにより、異物を被処理養液から分離することができるとともに、異物が濾過体130の第一室12A側濾過面に付着することを抑制することができる。浮上した泡沫は徐々に容器蓋部22の内部に蓄積していくが、蓄積した泡沫が最上部にまで達すると泡沫排出口123から泡沫排出管124を経て系外へと排出される。このように、異物等の分離対象物を多く含む濃縮液が排出口162から排出されるとともに、被処理養液の表層に浮上した泡沫も泡沫排出管124から随時系外へと排出されることにより、水耕栽培システム1内を循環供給されている養液は随時補充養液と置き換えられていくこととなるため、結果的に定期的にブローダウンしているのと同様の効果を得ることができる。濾過体130を第二室12B側へと通過した処理済み養液は、生物処理区画12Cにおいて、濾過体130によって分離することができない被処理養液中の溶存成分アレロパシー成分、分泌有機酸物等や微生物が酸化除去される。また、気体を含有した処理済み養液の一部は循環ライン113を経てエジェクター110へと循環供給される。これにより、ケーシング120内の不要なガス成分をエジェクター110において被処理養液に包含させる気体として再利用することができる。このように、本実施形態に係る水耕栽培システム1によれば、栽培槽から排出された被処理養液に含まれる各種病害菌や病害虫、アレロパシー成分、分泌有機酸、微粒子、植物断片等の異物を濾過処理部にて濾過処理して養液より分離除去し、濾過処理部において濾過処理された処理済み養液に不足栄養分を適宜添加した上で再度栽培槽へと循環供給することができるため、養液を循環再利用することができ、廃液処理などの問題を生じずに植物の生育促進と病気予防を図ることができる。以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。本発明に係る水耕栽培システムは、これから発展の見込まれる農業の工業化に貢献し、特に大規模な植物工場において、大量の養液の廃棄処理をすることなく循環再利用を可能としており、連作障害の防止や病害虫予防に大きな効果を発揮するものである。従来のシステムではいくつかの単位操作や機器の使用が必要となり、操作も煩雑であった。また、廃棄物として逆洗浄水等の希薄養液が大量に出てしまい、塩素殺菌を行う際には大量の塩素酸化物による環境汚染も懸念されていた。本発明に係る水耕栽培システムでは、養液中の阻害物質のみを濃縮分離除去することや生物酸化処理を行うことにより廃棄物量をできる限り抑え、環境に優しいシステムとなっている。"