"組成物全量基準で、下記一般式1で表される亜鉛ジチオフォスフェート0.1~40質量と、硫黄系極圧剤30~70質量と、有機酸塩10~60質量と、を含有する塑性加工用潤滑剤組成物。[式1中、R1及びR2は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数1~18の直鎖型又は分岐鎖型のアルキル基を示す。]しかし、近時、塑性加工用潤滑剤に求められる性能はますます高くなっており、上記特許文献1~3に記載されているような塑性加工用潤滑剤であってもその性能は必ずしも十分とはいえない。特に、一部の難加工条件においては、焼付きが生じやすくなるなど、十分な加工性を得ることが困難である。本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、本発明は、従来の塩素系塑性加工油と同等の加工性を得ることが可能な塑性加工用潤滑剤組成物を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明は、組成物全量基準で、下記一般式1で表される亜鉛ジチオフォスフェート0.1~40質量と、硫黄系極圧剤30~70質量と、有機酸塩10~60質量と、を含有する塑性加工用潤滑剤組成物を提供する。[式1中、R1及びR2は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数1~18の直鎖型又は分岐鎖型のアルキル基を示す。]本発明の塑性加工用潤滑剤組成物は、塩素化合物を含有しない地球環境に優しい潤滑剤組成物であり、鋼板、ステンレス鋼板、表面処理鋼板、アルミ合金板などに、プレス成形、曲げ成形、引き抜き成形、しごき成形などの塑性加工を施す際に、良好な潤滑性を発揮するという顕著な効果を奏する。以下、本発明の好適な実施形態について説明する。本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、組成物全量基準で、下記一般式1で表される亜鉛ジチオフォスフェート0.1~40質量と、硫黄系極圧剤30~70質量と、有機酸塩10~60質量と、を含有する。上記一般式1において、R1及びR2は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数1~18の直鎖型又は分岐鎖型のアルキル基を示す。加工性向上の観点より、R1及びR2の炭素数は2~12が好ましく、3~10がより好ましく、4~8が最も好ましい。R1及びR2で示されるアルキル基は直鎖型でも分岐型でも良いが、分岐型がより好ましい。上記一般式1で表される亜鉛ジチオフォスフェートの含有量は、組成物全量基準で、0.1質量以上40質量以下である。加工性及び含有量に見合った費用対効果の観点から、当該含有量は、0.3~30質量が好ましく、0.7~25質量がより好ましく、1~20質量がさらに好ましい。また、本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物において、亜鉛ジチオフォスフェートに由来する亜鉛含量は、組成物全量を基準として、0.01~4質量が好ましく、0.03~3質量がより好ましく、0.05~2質量がさらに好ましい。硫黄系極圧剤としては、ジハイドロカルビルポリサルファイド、硫化エステル硫化油脂含む及び硫化鉱油が好ましく用いられる。ジハイドロカルビルポリサルファイドとは、一般的にポリサルファイド又は硫化オレフィンと呼ばれる硫黄系化合物であり、具体的には下記一般式2で表される化合物を意味する。R3-Sa-R42[式2中、R3及びR4は同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数3~20の直鎖状又は分枝状のアルキル基、炭素数6~20のアリール基、炭素数7~20のアルキルアリール基あるいは炭素数7~20のアリールアルキル基を表し、aは2~6の整数、好ましくは2~5の整数を表す。]上記一般式2中のR3及びR4としては、別個に、エチレン又はプロピレンから誘導された炭素数3~18の分枝状アルキル基であることがより好ましく、エチレン又はプロピレンから誘導された炭素数6~15の分枝状アルキル基であることが特に好ましい。硫化エステルとしては、具体的には、牛脂、豚脂、魚脂、菜種油、大豆油などの動植物油脂を任意の方法で硫化した、いわゆる硫化油脂や、不飽和脂肪酸オレイン酸、リノール酸又は上記の動植物油脂から抽出された脂肪酸類などを含むと各種アルコールとを反応させて得られる不飽和脂肪酸エステルを任意の方法で硫化したもの、及び動植物油脂と不飽和脂肪酸エステルの混合物を任意の方法で硫化したものが挙げられる。硫化鉱油とは、鉱油に単体硫黄を溶解させたものをいう。ここで、本発明にかかる硫化鉱油に用いられる鉱油としては特に制限されないが、具体的には、原油に常圧蒸留及び減圧蒸留を施して得られる潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理などの精製処理を適宜組み合わせて精製したパラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などが挙げられる。硫黄系極圧剤の中でも、ジハイドロカルビルポリサルファイド及び硫化エステルが加工性向上の観点から好ましい。硫黄系極圧剤の含有量は、組成物全量を基準として、30~70質量であり、加工性及び配合量に見合った費用対効果の観点から、33~67質量が好ましく、36~64質量がより好ましく、40~60質量がさらに好ましい。また、本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物において、硫黄系極圧剤に由来する硫黄含量は、5~25質量が好ましく、7~23質量がより好ましく、8~22質量がさらに好ましく、10~21質量が特に好ましい。有機酸塩としては、スルホネート、フェネート、サリシレート、並びにこれらの混合物が好ましく用いられる。これらの有機酸塩の陽性成分としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属;マグネシウム、カルシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属;アンモニア、炭素数1~3のアルキル基を有するアルキルアミンモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノプロピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミンなど、炭素数1~3のアルカノール基を有するアルカノールアミンモノメタノールアミン、ジメタノールアミン、トリメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミンなどなどのアミン、亜鉛などが挙げられるが、これらの中でもアルカリ金属又はアルカリ土類金属が好ましく、カルシウムが特に好ましい。有機酸塩の陽性成分がアルカリ金属又はアルカリ土類金属であると、より高い加工性が得られる傾向にある。有機酸塩の全塩基価は、好ましくは50~500mgKOH/gであり、より好ましくは100~470mgKOH/g、もっとも好ましくは150~420mgKOH/gである。有機酸塩の全塩基価が100mgKOH/g未満の場合は加工性が不十分となる傾向にあり、他方、全塩基価が500mgKOH/gを超える有機酸塩は、通常、製造が非常に難しく入手が困難であるため、それぞれ好ましくない。なお、ここでいう全塩基価とは、JISK2501石油製品及び潤滑油-中和価試験方法の7.に準拠して測定される過塩素酸法による全塩基価[mgKOH/g]をいう。スルホネートは、任意の方法によって製造されたものが使用可能である。例えば、分子量100~1500、好ましくは200~700のアルキル芳香族化合物をスルホン化することによって得られるアルキル芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン塩及びこれらの混合物などが使用できる。ここでいうアルキル芳香族スルホン酸としては、一般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルホン化したものや、ホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸などの石油スルホン酸や、洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントから副生したり、ポリオレフィンをベンゼンにアルキル化することにより得られる直鎖状又は分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルホン化したもの、あるいはジノニルナフタレンなどのアルキルナフタレンをスルホン化したものなどの合成スルホン酸などが挙げられる。また、上記のアルキル芳香族スルホン酸と、アルカリ金属の塩基アルカリ金属の酸化物や水酸化物など、アルカリ土類金属の塩基アルカリ土類金属の酸化物や水酸化物など又は上述したアミンアンモニア、アルキルアミンやアルカノールアミンなどとを反応させて得られるいわゆる中性正塩スルホネート;中性正塩スルホネートと、過剰のアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンを水の存在下で加熱することにより得られるいわゆる塩基性スルホネート;炭酸ガスの存在下で中性正塩スルホネートをアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンと反応させることにより得られるいわゆる炭酸塩過塩基性超塩基性スルホネート;中性正塩スルホネートをアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンならびにホウ酸又は無水ホウ酸などのホウ酸化合物と反応させたり、又は炭酸塩過塩基性超塩基性スルホネートとホウ酸又は無水ホウ酸などのホウ酸化合物を反応させることによって製造されるいわゆるホウ酸塩過塩基性超塩基性スルホネート;及びこれらの混合物などが挙げられる。また、フェネートとしては、具体的には、元素硫黄の存在下又は不存在下で、炭素数4~20のアルキル基を1~2個有するアルキルフェノールと、アルカリ金属の塩基アルカリ金属の酸化物や水酸化物など、アルカリ土類金属の塩基アルカリ土類金属の酸化物や水酸化物など又は上述したアミンアンモニア、アルキルアミンやアルカノールアミンなどとを反応させることにより得られる中性フェネート;中性フェネートと過剰のアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンを水の存在下で加熱することにより得られる、いわゆる塩基性フェネート;炭酸ガスの存在下で中性フェネートをアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンと反応させることにより得られる、いわゆる炭酸塩過塩基性超塩基性フェネート;中性フェネートをアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンならびにホウ酸又は無水ホウ酸などのホウ酸化合物と反応させたり、又は炭酸塩過塩基性超塩基性フェネートとホウ酸又は無水ホウ酸などのホウ酸化合物を反応させることによって製造される、いわゆるホウ酸塩過塩基性超塩基性フェネート;及びこれらの混合物などが挙げられる。さらに、サリシレートとしては、具体的には、元素硫黄の存在下又は不存在下で、炭素数4~20のアルキル基を1~2個有するアルキルサリチル酸と、アルカリ金属の塩基アルカリ金属の酸化物や水酸化物など、アルカリ土類金属の塩基アルカリ土類金属の酸化物や水酸化物など又は上述したアミンアンモニア、アルキルアミンやアルカノールアミンなどとを反応させることにより得られる中性サリシレート;中性サリシレートと、過剰のアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンを水の存在下で加熱することにより得られるいわゆる塩基性サリシレート;炭酸ガスの存在下で中性サリシレートをアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンと反応させることにより得られるいわゆる炭酸塩過塩基性超塩基性サリシレート;中性サリシレートをアルカリ金属の塩基、アルカリ土類金属の塩基又はアミンならびにホウ酸又は無水ホウ酸などのホウ酸化合物と反応させたり、又は炭酸塩過塩基性超塩基性金属サリシレートとホウ酸又は無水ホウ酸などのホウ酸化合物を反応させることによって製造されるいわゆるホウ酸塩過塩基性超塩基性サリシレート;及びこれらの混合物などが挙げられる。有機酸塩としては、カルシウムスルホネート、アミンスルホネート、ナトリウムスルホネート、カルシウムフェネート、カルシウムサリシレートが好ましく、カルシウムスルホネート、カルシウムフェネート、カルシウムサリシレートが特に好ましい。有機酸塩の含有量は、加工性及び含有量に見合った費用対効果の観点から、組成物全量基準で、10~60質量であり、20~57質量が好ましく、25~53質量がより好ましく、30~50質量がさらに好ましい。また、本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物において、有機酸塩の陽性成分の含有量は、1~15質量が好ましく、2~12質量がより好ましく、3~11質量がさらに好ましく、4~8質量が特に好ましい。本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、上記一般式1で表される亜鉛ジチオフォスフェート、硫黄系極圧剤及び有機酸塩からなるものであってもよいが、さらに、潤滑油基油を含有してもよい。潤滑油基油としては、鉱油及び合成系炭化水素油が好適である。鉱油としては、例えば、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理を適宜組み合わせて精製したパラフィン系鉱油又はナフテン系鉱油が挙げられる。鉱油のCpは、加工性向上の観点から、40以上80以下が好ましく、45以上75以下がより好ましく、50以上70以下が最も好ましい。ここでいうCpとは、ASTMD-3238に規定するStandardTestMethodforCalculationDistributionandStructuralGroupAnalysisofPetroleumOilsbythen-d-MMethodに準拠して測定されるCpを意味する。また、合成油としては、具体的には、プロピレンオリゴマー、ポリブテン、ポリイソブチレン、1-オクテンオリゴマー、1-デセンオリゴマー、エチレンとプロピレンとのコオリゴマー、エチレンと1-オクテンとのコオリゴマー、エチレンと1-デセンとのコオリゴマー等のポリα-オレフィン又はそれらの水素化物;イソパラフィン;モノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼン、ポリアルキルベンゼン等のアルキルベンゼン;モノアルキルナフタレン、ジアルキルナフタレン、ポリアルキルナフタレン等のアルキルナフタレン等が挙げられ、これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、リン系極圧剤、油性剤又は酸化防止剤の1種又は2種以上をさらに含有してもよい。リン系極圧剤本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、高い加工効率及び工具寿命の向上効果が得られることからリン系極圧剤をさらに含有してもよい。リン系極圧剤としては、具体的には、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステルのアミン塩、塩素化リン酸エステル、亜リン酸エステル及びフォスフォロチオネート等が挙げられる。これらのリン化合物は、リン酸、亜リン酸又はチオリン酸とアルカノール、ポリエーテル型アルコールとのエステルあるいはその誘導体が挙げられる。上記リン系極圧剤の中でも、より高い加工効率及び工具寿命の向上効果が得られることから、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、及び酸性リン酸エステルのアミン塩が好ましい。上記リン系極圧剤の含有量は任意であるが、加工効率の向上及び工具寿命の向上の点から、組成物全量基準で、好ましくは1質量以上、より好ましくは2質量以上、更に好ましくは3質量以上である。また、工具寿命向上の点から、組成物全量基準で、好ましくは20質量以下、より好ましくは15質量以下、更に好ましくは10質量以下である。油性剤本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、加工効率及び工具寿命がより高められる点から、油性剤を含有することが好ましい。油性剤としては、アルコール、カルボン酸、不飽和カルボン酸の硫化物、下記一般式3で表される化合物、下記一般式4で表される化合物、ポリオキシアルキレン化合物、エステル、多価アルコールのハイドロカルビルエーテル及びアミンなどを挙げることができる。[式3中、R5は炭素数1~30の炭化水素基を表し、cは1~6の整数を表し、bは0~5の整数を表す。][式4中、R6は炭素数1~30の炭化水素基を表し、dは1~6の整数を表し、eは0~5の整数を表す。]アルコールのうち一価アルコールとしては、炭素数3~18の直鎖状のアルコール、炭素数3~18の分枝状のアルコール又は炭素数5~10のシクロアルキルアルコール又はアルキルシクロアルキルアルコールが挙げられる。具体的には、直鎖状又は分枝状のプロパノールn-プロパノール、1-メチルエタノール等を含む、直鎖状又は分枝状のブタノールn-ブタノール、1-メチルプロパノール、2-メチルプロパノール等を含む、直鎖状又は分枝状のペンタノールn-ペンタノール、1-メチルブタノール、2-メチルブタノール、3-メチルブタノール等を含む、直鎖状又は分枝状のヘキサノールn-ヘキサノール、1-メチルペンタノール、2-メチルペンタノール、3-メチルペンタノール等を含む、直鎖状又は分枝状のヘプタノールn-ヘプタノール、1-メチルヘキサノール、2-メチルヘキサノール、3-メチルヘキサノール、4-メチルヘキサノール、5-メチルヘキサノール、2,4-ジメチルペンタノール等を含む、直鎖状又は分枝状のオクタノールn-オクタノール、2-エチルヘキサノール、1-メチルヘプタノール、2-メチルヘプタノール等を含む、直鎖状又は分枝状のノナノールn-ノナノール、1-メチルオクタノール、3,5,5-トリメチルヘキサノール、1-2’-メチルプロピル-3-メチルブタノール等を含む、直鎖状又は分枝状のデカノールn-デカノール、iso-デカノール等を含む、直鎖状又は分枝状のウンデカノールn-ウンデカノール等を含む、直鎖状又は分枝状のドデカノールn-ドデカノール、iso-ドデカノール等を含む、直鎖状又は分枝状のトリデカノール、直鎖状又は分枝状のテトラデカノールn-テトラデカノール、iso-テトラデカノール等を含む、直鎖状又は分枝状のペンタデカノール、直鎖状又は分枝状のヘキサデカノールn-ヘキサデカノール、iso-ヘキサデカノール等を含む、直鎖状又は分枝状のヘプタデカノール、直鎖状又は分枝状のオクタデカノールn-オクタデカノール、iso-オクタデカノール等を含む、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、ジメチルシクロヘキサノール、シクロヘプタノールなどが挙げられる。また、本実施形態におけるアルコールのうち多価アルコールとしては、水酸基を2~8個有する多価アルコールが好ましく用いられる。2価アルコールジオールとしては、具体的には例えば、エチレングリコール、1,2-プロパンジオールプロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,2-ブタンジオール、2-メチル-1,2-プロパンジオール、2ーメチル-1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,3-ペンタンジオール、1,4-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、2-エチル-2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,7-ヘプタンジオール、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオールなどが挙げられる。また、3価以上のアルコールとしては、具体的には例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ジ-トリメチロールプロパン、トリ-トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジ-ペンタエリスリトール、トリ-ペンタエリスリトール、グリセリン、ポリグリセリン、1,3,5ーペンタントリオール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトールなどの多価アルコール、キシロース、アラビノース、リボース、ラムノース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シュクロース、ラフィノース、ゲンチアノース、メレジトースなどの糖類、ならびにこれらの部分エーテル化物、及びメチルグルコシド配糖体などが挙げられる。これらの中でも、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ジ-トリメチロールプロパン、トリ-トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジ-ペンタエリスリトール、トリ-ペンタエリスリトールなどのヒンダードアルコールが好ましい。アルコールのなかでも、加工性の観点から分岐鎖を有する飽和の一価アルコールが好ましく用いられる。また、多価アルコールを用いた場合は水酸基の一部がエステル化されたいわゆる部分エステルであってもよい。カルボン酸は一塩基酸でも多塩基酸でもよい。より高い加工効率及び工具寿命が得られる点から、炭素数1~40の一価のカルボン酸が好ましく、更に好ましくは炭素数5~25のカルボン酸であり、最も好ましくは炭素数5~20のカルボン酸である。これらのカルボン酸は、直鎖状でも分岐を有していてもよく、飽和でも不飽和でもよいが、べたつき防止性の点から飽和カルボン酸であることが好ましい。具体的には、一塩基酸としては、通常炭素数2~24の脂肪酸が用いられ、その脂肪酸は直鎖のものでも分岐のものでもよく、また飽和のものでも不飽和のものでもよい。具体的には、例えば、酢酸、プロピオン酸、直鎖状又は分岐状のブタン酸、直鎖状又は分岐状のペンタン酸、直鎖状又は分岐状のヘキサン酸、直鎖状又は分岐状のヘプタン酸、直鎖状又は分岐状のオクタン酸、直鎖状又は分岐状のノナン酸、直鎖状又は分岐状のデカン酸、直鎖状又は分岐状のウンデカン酸、直鎖状又は分岐状のドデカン酸、直鎖状又は分岐状のトリデカン酸、直鎖状又は分岐状のテトラデカン酸、直鎖状又は分岐状のペンタデカン酸、直鎖状又は分岐状のヘキサデカン酸、直鎖状又は分岐状のヘプタデカン酸、直鎖状又は分岐状のオクタデカン酸、直鎖状又は分岐状のヒドロキシオクタデカン酸、直鎖状又は分岐状のノナデカン酸、直鎖状又は分岐状のイコサン酸、直鎖状又は分岐状のヘンイコサン酸、直鎖状又は分岐状のドコサン酸、直鎖状又は分岐状のトリコサン酸、直鎖状又は分岐状のテトラコサン酸等の飽和脂肪酸、アクリル酸、直鎖状又は分岐状のブテン酸、直鎖状又は分岐状のペンテン酸、直鎖状又は分岐状のヘキセン酸、直鎖状又は分岐状のヘプテン酸、直鎖状又は分岐状のオクテン酸、直鎖状又は分岐状のノネン酸、直鎖状又は分岐状のデセン酸、直鎖状又は分岐状のウンデセン酸、直鎖状又は分岐状のドデセン酸、直鎖状又は分岐状のトリデセン酸、直鎖状又は分岐状のテトラデセン酸、直鎖状又は分岐状のペンタデセン酸、直鎖状又は分岐状のヘキサデセン酸、直鎖状又は分岐状のヘプタデセン酸、直鎖状又は分岐状のオクタデセン酸、直鎖状又は分岐状のヒドロキシオクタデセン酸、直鎖状又は分岐状のノナデセン酸、直鎖状又は分岐状のイコセン酸、直鎖状又は分岐状のヘンイコセン酸、直鎖状又は分岐状のドコセン酸、直鎖状又は分岐状のトリコセン酸、直鎖状又は分岐状のテトラコセン酸等の不飽和脂肪酸、及びこれらの混合物等が挙げられる。これらの中でも、加工効率及び工具寿命の向上並びに取扱性の点から、特に炭素数3~20の飽和脂肪酸、炭素数3~22の不飽和脂肪酸及びこれらの混合物が好ましく、炭素数4~18の飽和脂肪酸、炭素数4~18の不飽和脂肪酸及びこれらの混合物がより好ましく、炭素数4~18の不飽和脂肪酸がさらに好ましく、べたつき防止性の点からは炭素数4~18の飽和脂肪酸がさらに好ましい。多塩基酸としては炭素数2~16の二塩基酸及びトリメリット酸等が挙げられる。炭素数2~16の二塩基酸としては、直鎖のものでも分岐のものでもよく、また飽和のものでも不飽和のものでもよい。具体的には例えば、エタン二酸、プロパン二酸、直鎖状又は分岐状のブタン二酸、直鎖状又は分岐状のペンタン二酸、直鎖状又は分岐状のヘキサン二酸、直鎖状又は分岐状のヘプタン二酸、直鎖状又は分岐状のオクタン二酸、直鎖状又は分岐状のノナン二酸、直鎖状又は分岐状のデカン二酸、直鎖状又は分岐状のウンデカン二酸、直鎖状又は分岐状のドデカン二酸、直鎖状又は分岐状のトリデカン二酸、直鎖状又は分岐状のテトラデカン二酸、直鎖状又は分岐状のヘプタデカン二酸、直鎖状又は分岐状のヘキサデカン二酸、直鎖状又は分岐状のヘキセン二酸、直鎖状又は分岐状のヘプテン二酸、直鎖状又は分岐状のオクテン二酸、直鎖状又は分岐状のノネン二酸、直鎖状又は分岐状のデセン二酸、直鎖状又は分岐状のウンデセン二酸、直鎖状又は分岐状のドデセン二酸、直鎖状又は分岐状のトリデセン二酸、直鎖状又は分岐状のテトラデセン二酸、直鎖状又は分岐状のヘプタデセン二酸、直鎖状又は分岐状のヘキサデセン二酸及びこれらの混合物等が挙げられる。不飽和カルボン酸の硫化物としては、例えば、上記Bのカルボン酸のうち、不飽和のものの硫化物を挙げることができる。具体的には、オレイン酸の硫化物を挙げることができる。上記一般式3で表される化合物において、R5で表される炭素数1~30の炭化水素基の例としては、例えば炭素数1~30の直鎖又は分岐アルキル基、炭素数5~7のシクロアルキル基、炭素数6~30のアルキルシクロアルキル基、炭素数2~30の直鎖又は分岐アルケニル基、炭素数6~10のアリール基、炭素数7~30のアルキルアリール基、及び炭素数7~30のアリールアルキル基を挙げることができる。これらの中では、炭素数1~30の直鎖又は分岐アルキル基であることが好ましく、更に好ましくは炭素数1~20の直鎖又は分岐アルキル基であり、更に好ましくは炭素数1~10の直鎖又は分岐アルキル基であり、最も好ましくは炭素数1~4の直鎖又は分岐アルキル基である。炭素数1~4の直鎖又は分岐アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、直鎖又は分岐のプロピル基及び直鎖又は分岐のブチル基を挙げることができる。水酸基の置換位置は任意であるが、2個以上の水酸基を有する場合には隣接する炭素原子に置換していることが好ましい。cは好ましくは1~3の整数であり、更に好ましくは2である。bは好ましくは0~3の整数であり、更に好ましくは1又は2である。一般式3で表される化合物の例としては、p-tert-ブチルカテコールを挙げることができる。上記一般式4で表される化合物において、R6で表される炭素数1~30の炭化水素基の例としては、前記一般式2中のR1で表される炭素数1~30の炭化水素基の例と同じものを挙げることができ、また好ましいものの例も同じである。水酸基の置換位置は任意であるが、2個以上の水酸基を有する場合には隣接する炭素原子に置換していることが好ましい。dは好ましくは1~3の整数であり、更に好ましくは2である。eは好ましくは0~3の整数であり、更に好ましくは1又は2である。一般式4で表される化合物の例としては、2,2-ジヒドロキシナフタレン、2,3-ジヒドロキシナフタレンを挙げることができる。ポリオキシアルキレン化合物としては、例えば下記一般式5又は6で表される化合物を挙げることができる。R7O-R8Of-R95[式5中、R7及びR9は各々独立に水素原子又は炭素数1~30の炭化水素基を表し、R8は炭素数2~4のアルキレン基を表し、fは数平均分子量が100~3500となるような整数を表す。]A-g-R11h6[式6中、Aは、水酸基を3~8個有する多価アルコールの水酸基の水素原子の一部又は全てを取り除いた残基を表し、R10は炭素数2~4のアルキレン基を表し、R11は水素原子又は炭素数1~30の炭化水素基を表し、gは数平均分子量が100~3500となるような整数を表し、hはAの水酸基から取り除かれた水素原子の個数と同じ数を表す。]上記一般式5中、R7及びR9の少なくとも一方は水素原子であることが好ましい。R7及びR9で表される炭素数1~30の炭化水素基としては、例えば上記一般式3のR5で表される炭素数1~30の炭化水素基の例と同じものを挙げることができ、また好ましいものの例も同じである。R8で表される炭素数2~4のアルキレン基としては、具体的には例えば、エチレン基、プロピレン基メチルエチレン基、ブチレン基エチルエチレン基を挙げることができる。fは、好ましくは数平均分子量が300~2000となるような整数であり、更好ましくは数平均分子量が500~1500となるような整数である。また、上記一般式6中、Aを構成する3~8の水酸基を有する多価アルコールの具体例としては、油性剤としてのアルコールの説明において例示した多価アルコールと同様のものを用いることができる。エステルとしては、これを構成するアルコールが一価アルコールでも多価アルコールでもよく、またカルボン酸は一塩基酸でも多塩基酸であってもよい。一価アルコール及び多価アルコールとしては、それぞれ油性剤としてのアルコールの説明において例示した一価アルコール及び多価アルコールと同様のものを用いることができる。エステル油性剤を構成するアルコールは、上述したように1価アルコールであっても多価アルコールであってもよいが、より優れた加工効率及び工具寿命が達成可能となる点、並びに流動点の低いものがより得やすく、冬季及び寒冷地での取り扱い性がより向上する等の点から、多価アルコールであることが好ましい。特に3価のアルコールが好ましい。また、多価アルコールのエステルを用いると、加工性向上、及び連続加工性効果がより大きくなる。また、エステル油性剤を構成する酸は、前記の油性剤として示したカルボン酸としての一塩基酸でも多塩基酸が挙げられる。カルボン酸のアルキル基は直鎖でも分岐でもよく、飽和でも不飽和でも良いが、直鎖、不飽和が好ましい。なお、アルコール成分として多価アルコールを用いた場合、多価アルコール中の水酸基全てがエステル化された完全エステルでもよく、あるいは水酸基の一部がエステル化されず水酸基のままで残っている部分エステルでもよい。また、カルボン酸成分として多塩基酸を用いた場合、多塩基酸中のカルボキシル基全てがエステル化された完全エステルでもよく、あるいはカルボキシル基の一部がエステル化されずカルボキシル基のままで残っている部分エステルであってもよい。エステル油性剤の合計炭素数には特に制限はないが、加工効率及び工具寿命の向上の点から、合計炭素数が7以上のエステルが好ましく、9以上のエステルが更に好ましく、11以上のエステルが最も好ましい。また、ステインや腐食の発生を増大させない点、並びに有機材料との適合性の点から、合計炭素数が60以下のエステルが好ましく、45以下のエステルがより好ましく、26以下のエステルが更に好ましく、24以下のエステルが一層好ましく、22以下のエステルが最も好ましい。多価アルコールのハイドロカルビルエーテルを構成する多価アルコールとしては、本願発明にかかるアルコール化合物の多価アルコールと同じである。これらの多価アルコールの中でも、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールエチレングリコールの3~10量体、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールプロピレングリコールの3~10量体、1,3-プロパンジオール、2-メチル-1,2-プロパンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、トリメチロールアルカントリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン等及びこれらの2~4量体、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、1,2,4-ブタントリオール、1,3,5-ペンタントリオール、1,2,6-ヘキサントリオール、1,2,3,4-ブタンテトロール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール等の2~6価の多価アルコール及びこれらの混合物等が好ましい。さらにより好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、及びこれらの混合物等である。これらの中でも、加工効率及び工具寿命の向上の点から、グリセリンが最も好ましい。多価アルコールのハイドロカルビルエーテルとしては、上記多価アルコールの水酸基の一部又は全部をハイドロカルビルエーテル化したものが使用できる。加工効率及び工具寿命の向上の点からは、多価アルコールの水酸基の一部をハイドロカルビルエーテル化したもの部分エーテル化物が好ましい。ここでいうハイドロカルビル基とは、炭素数1~24のアルキル基、炭素数2~24のアルケニル基、炭素数5~7のシクロアルキル基、炭素数6~11のアルキルシクロアルキル基、炭素数6~10のアリール基、炭素数7~18のアルキルアリール基、炭素数7~18のアリールアルキル基等の炭素数1~24の炭化水素基を表す。これらの中では、加工効率及び工具寿命の向上の点から、炭素数2~18の直鎖又は分枝のアルキル基、炭素数2~18の直鎖又は分枝のアルケニル基が好ましく、炭素数3~12の直鎖又は分枝のアルキル基、オレイル基オレイルアルコールから水酸基を除いた残基がより好ましい。アミンとしては、モノアミンが好ましく使用される。モノアミンの炭素数は、好ましくは6~24であり、より好ましくは12~24である。ここでいう炭素数とはモアミンに含まれる総炭素数の意味であり、モノアミンが2個以上の炭化水素基を有する場合にはその合計炭素数を表す。モノアミンとしては、第1級モノアミン、第2級モノアミン、第3級モノアミンの何れもが使用可能であるが、加工効率及び工具寿命の向上の点から、第1級モノアミンが好ましい。モノアミンの窒素原子に結合する炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等の何れもが使用可能であるが、加工効率及び工具寿命の向上の点から、アルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。アルキル基、アルケニル基としては、直鎖状のものであっても分岐鎖状のものであっても良いが、加工効率及び工具寿命の向上の点から、直鎖状のものが好ましい。モノアミンの好ましいものとしては、具体的には例えば、ヘキシルアミン全ての異性体を含む、ヘプチルアミン全ての異性体を含む、オクチルアミン全ての異性体を含む、ノニルアミン全ての異性体を含む、デシルアミン全ての異性体を含む、ウンデシルアミン全ての異性体を含む、ドデシルアミン全ての異性体を含む、トリデシルアミン全ての異性体を含む、テトラデシルアミン全ての異性体を含む、ペンタデシルアミン全ての異性体を含む、ヘキサデシルアミン全ての異性体を含む、ヘプタデシルアミン全ての異性体を含む、オクタデシルアミン全ての異性体を含む、ノナデシルアミン全ての異性体を含む、イコシルアミン全ての異性体を含む、ヘンイコシルアミン全ての異性体を含む、ドコシルアミン全ての異性体を含む、トリコシルアミン全ての異性体を含む、テトラコシルアミン全ての異性体を含む、オクタデセニルアミン全ての異性体を含むオレイルアミン等を含む及びこれらの2種以上の混合物などが挙げられる。これらの中でも、加工効率及び工具寿命の向上の点から、炭素数12~24の第1級モノアミンが好ましく、炭素数14~20の第1級モノアミンがより好ましく、炭素数16~18の第1級モノアミンがさらに好ましい。本実施形態においては、上記油性剤の中から選ばれる1種のみを用いてもよく、また2種以上の混合物を用いてもよい。これらの中でも、加工効率及び工具寿命の向上の点から、カルボン酸又はエステルから選ばれる1種又は2種以上の混合物であることが好ましい。上記油性剤の含有量は特に制限はないが、加工性向上の点から、組成物全量基準で、好ましくは0.1質量以上、より好ましくは0.5質量以上、更に好ましくは1質量以上である。また、安定性の点から、油性剤の含有量は、組成物全量基準で、好ましくは20質量以下、より好ましくは15質量以下、更に好ましくは10質量以下である。多すぎても添加量に見合った効果が得られず、少なすぎると効果が得られない。酸化防止剤また、本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、酸化防止剤を更に含有していることが好ましい。酸化防止剤の添加により、構成成分の変質によるべたつきを防止することができ、また、熱酸化安定性を向上させることができる。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、その他食品添加剤として使用されているものなどが挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、潤滑油の酸化防止剤として用いられる任意のフェノール系化合物が使用可能であり、特に制限されるものでないが、例えばアルキルフェノール化合物が好ましいものとして挙げられる。アミン系酸化防止剤としては、潤滑油の酸化防止剤として用いられる任意のアミン系化合物が使用可能であり、特に限定されるものではないが、例えば、フェニル-α-ナフチルアミン、N-p-アルキルフェニル-α-ナフチルアミン及びp,p’-ジアルキルジフェニルアミンが好ましいものとして挙げられ、具体的には、4-ブチル-4’-オクチルジフェニルアミン、フェニル-α-ナフチルアミン、オクチルフェニル-α-ナフチルアミン、ドデシルフェニル-α-ナフチルアミン及びこれらの混合物などが挙げられる。また、食品添加剤として使用されている酸化防止剤も使用可能であり、上述したフェノール系酸化防止剤と一部重複するが、例えば、例えば、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾールDBPC、4,4’-メチレンビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、4,4’-ビス2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、4,4’-チオビス6-tert-ブチル-o-クレゾール、アスコルビン酸ビタミンC、アスコルビン酸の脂肪酸エステル、トコフェロールビタミンE、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシアニソール、2-tert-ブチル-4-ヒドロキシアニソール、3-tert-ブチル-4-ヒドロキシアニソール、1,2-ジハイドロ-6-エトキシ-2,2,4-トリメチルキノリンエトキシキン、2-1,1-ジメチル-1,4-ベンゼンジオールTBHQ、2,4,5-トリヒドロキシブチロフェノンTHBPを挙げることができる。これらの酸化防止剤の中でも、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、並びに上記食品添加剤として使用されているものが好ましい。さらに、生分解性を重視する場合には、上記食品添加剤として使用されているものがより好ましく、中でもアスコルビン酸ビタミンC、アスコルビン酸の脂肪酸エステル、トコフェロールビタミンE、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾールDBPC、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシアニソール、2-tert-ブチル-4-ヒドロキシアニソール、3-tert-ブチル-4-ヒドロキシアニソール、1,2-ジハイドロ-6-エトキシ-2,2,4-トリメチルキノリンエトキシキン、2-1,1-ジメチル-1,4-ベンゼンジオールTBHQ、又は2,4,5-トリヒドロキシブチロフェノンTHBPが好ましく、アスコルビン酸ビタミンC、アスコルビン酸の脂肪酸エステル、トコフェロールビタミンE、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾールDBPC、又は3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシアニソールがより好ましい。酸化防止剤の含有量は特に制限はないが、良好な熱酸化安定性を維持させるためにその含有量は、組成物全量基準で0.01質量以上が好ましく、更に好ましくは0.05質量以上、最も好ましくは0.1質量以上である。一方それ以上添加しても効果の向上が期待できないことからその含有量は10質量以下であることが好ましく、更に好ましくは5質量以下であり、最も好ましくは3質量以下である。その他の添加剤また、本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、上記した以外の従来公知の添加剤を含有することができる。かかる添加剤としては、例えば、上記したリン系極圧剤及び硫黄系極圧剤以外の極圧剤;ジエチレングリコールモノアルキルエーテル等の湿潤剤;アクリルポリマー、パラフィンワックス、マイクロワックス、スラックワックス、ポリオレフィンワックス等の造膜剤;脂肪酸アミン塩等の水置換剤;グラファイト、フッ化黒鉛、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、ポリエチレン粉末等の固体潤滑剤;アミン、アルカノールアミン、アミド、カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸塩、リン酸、リン酸塩、多価アルコールの部分エステル等の腐食防止剤;ベンゾトリアゾール、チアジアゾール等の金属不活性化剤;メチルシリコーン、フルオロシリコーン、ポリアクリレート等の消泡剤;アルケニルコハク酸イミド、ベンジルアミン、ポリアルケニルアミンアミノアミド等の無灰分散剤;等が挙げられる。これらの公知の添加剤を併用する場合の含有量は特に制限されないが、これらの公知の添加剤の合計含有量が組成物全量基準で0.1~10質量となるような量で添加するのが一般的である。なお、本実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、上述のように塩素系極圧剤などの塩素系添加剤を含有してもよいが、安全性の向上及び環境に対する負荷の低減の点からは、塩素系添加剤を含有しないことが好ましい。また、塩素濃度は、組成物全量基準で、1000質量ppm以下であることが好ましく、500質量ppm以下であることがより好ましく、200質量ppm以下であることが更に好ましく、100質量ppm以下であることが特に好ましい。本実施形態に係る潤滑剤組成物は、金属材料の塑性加工に用いられるものである。特に、鋼板、ステンレス鋼板、表面処理鋼板、アルミ合金板、チタン合金などの難加工材料に好ましく用いられる。また、プレス成形、曲げ成形、引き抜き成形、しごき成形、鍛造加工などの難加工条件の際に好ましく用いられる。以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。[実施例1~28、参考例1、比較例1~12]実施例1~28、参考例1、比較例1~12においては、それぞれ以下の成分を用いて、表1~6に示す組成を有する潤滑剤組成物を調製した。A成分:亜鉛ジチオフォスフェート亜鉛含有量は希釈油等を含んだ状態での値を意味する。A1:一般式1で表される構造を有し、式中のR1及びR2が炭素数6の分岐鎖型sec-アルキル基である亜鉛ジチオフォスフェート亜鉛含有量9.3質量A2:一般式1で表される構造を有し、R1及びR2が炭素数4又は5の直鎖型pri-アルキル基である亜鉛ジチオフォスフェート亜鉛含有量10質量A3:一般式1で表される構造を有し、R1及びR2が炭素数12の分岐鎖型sec-アルキル基である亜鉛ジチオフォスフェート亜鉛含有量7.5質量A4:一般式1で表される構造を有し、R1及びR2が炭素数18の分岐鎖型pri-アルキル基である亜鉛ジチオフォスフェート亜鉛含有量11質量B成分:硫黄系極圧剤硫黄含有量は希釈油等を含んだ状態での値を意味する。B1:硫化エステル硫化油脂硫黄含有量28質量B2:ジ-t-ノニルポリサルファイドt-ノニル基はプロピレンの3量体から誘導されたもの;1分子中の平均硫黄原子数4.6;硫黄含有量38質量B3:硫化ラード硫黄含有量19質量C成分:有機酸塩Ca、Na含有量は希釈油等を含んだ状態での値を意味する。C1:カルシウムスルホネート塩基価403mgKOH/gCa含有量15C2:ナトリウムスルホネート塩基価165mgKOH/gNa含有量11C3:カルシウムフェネート塩基価302mgKOH/gCa含有量10C4:カルシウムサリシレート塩基価274mgKOH/gCa含有量15C5:カルシウムスルホネート塩基価101mgKOH/gCa含有量18C6:カルシウムスルホネート塩基価51mgKOH/gCa含有量13D炭化水素油D1:鉱油40°Cにおける動粘度94mm2/s、Cp=67D2:鉱油40°Cにおける動粘度101mm2/s、Cp=51D3:鉱油40°Cにおける動粘度95mm2/s、Cp=78D4:鉱油40°Cにおける動粘度96mm2/s、Cp=44D5:ポリαオレフィン40°Cにおける動粘度98mm2/sその他の添加剤E1:酸性リン酸エステルモノnオクチルアシッドホスフェートとジn-オクチルアシッドホスフェートの混合物リン含有量:11.6質量E2:エステル:グリセリントリオレートE3:脂肪酸:オレイン酸E4:酸化防止剤:2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾールDBPCE5:塩素化パラフィン塩素分、50質量バーリング試験実施例1~28、参考例1、比較例1~12の各潤滑剤組成物を用いて、以下に示すバーリング試験を実施した。図1は本試験に用いたバーリング試験機の構成を示す模式断面図である。図1に示したバーリング試験機は、内部が中空になっている支持体1と、支持体1上に配置されたダイス2と、支持体1の中空部に設けられたダイクッション3と、ダイス2の上方に配置されたしわ押さえ部材4と、ダイス2の上方に設けられたパンチ5とを備える。試験に際しては、まず、潤滑剤組成物を含侵させたウエスを用いて、試験片6材質SUS304材、外径80mm、内径4mm、厚さ2mmの両面に、1~2g/m2となるように潤滑剤組成物を塗布した。次に、ダイス2上に試験片6及び鋼球7材質SUJ2、直径15mmを配置し、これらをしわ押さえ部材4で保持しながら、パンチ5により上側から鋼球7を押しつけるとともにダイクッション3を上昇させて、試験片6をしごいた。このときの試験温度は100°C、しごき率変形前の試験片6の厚さ-しごいた後の変形部の厚さ/試験前の試験片6の厚さは62.5、加工速度は10mm/sとした。そして、試験片6と鋼球7の間での焼き付き及び凝着の有無を、それぞれ目視にて観察した。焼付きの有無の評価基準は以下の通りである。S:焼き付きが全く無いA:焼き付きないが表面に若干の曇りありB:焼き付きがややある。C:焼き付きが全面にある。また、凝着の有無の評価基準は以下の通りである。S:凝着が全く無い。A:凝着ないが表面に若干の曇りありB:凝着がややある。C:凝着が全面にある。得られた結果を表1~6に示す。"