"ブロー成形型を備えた少なくとも1つのブローステーションを有し、前記ブロー成形型が前記ブローステーションの担持体によって保持され、加圧領域43がパッキン41によって周囲に対し密封されている、容器をブロー成形するための装置において、前記パッキン41が少なくとも2つの領域45,46から形成され、そのうち第1の領域45が第2の領域46よりも硬い材料から成っていること、両領域45,46が互いに相対的に不動に結合されていること、を特徴とする装置。前記第1の領域がプラスチックから成っていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記第2の領域がエラストマー材から成っていることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。前記パッキン41が周回するように延在して閉じているパッキンプロファイルを形成していることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一つに記載の装置。前記パッキン41が前記ブローステーション3の型固定部の一部として形成されていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一つに記載の装置。前記パッキン41が型担持体19,20と前記ブロー成形型4との間に配置されていることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一つに記載の装置。前記パッキン41がリップパッキンとして形成されていることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一つに記載の装置。前記パッキン41が少なくとも部分的に凹部42によって受容されていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか一つに記載の装置。前記第1の領域45が前記パッキン41の体積のほぼ10ないし70を充填していることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか一つに記載の装置。前記領域45,46の間の仕切り面47が前記凹部42の基面48に対し垂直な拡がり成分を持つように延在していることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか一つに記載の装置。本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置を、パッキンの寿命が長くなるように構成することである。この課題は、本発明によれば、パッキンが少なくとも2つの領域から形成され、そのうち第1の領域が第2の領域よりも硬い材料から成っていること、両領域が互いに相対的に不動に結合されていることによって解決される。より硬い材料から成る第1の領域と、より柔らかい材料から成る第2の領域とを組み合わせることにより、より柔らかい材料の領域で望ましい表面プロファイル部を提供し、それにもかかわらず、より硬い材料により安定性を向上させて、特に表面プロファイル部の凹部の領域におけるより柔らかい材料の亀裂を回避すること、或いは、少なくともかなり減少させることが可能である。第1の領域がプラスチックから成っていることによって安価な製造が支援される。第2の領域がエラストマー材から成っていることによって継続的な密封作用が支援される。加圧領域の簡単な境界づけは、パッキンが周回するように延在して閉じているパッキンプロファイルを形成していることによって達成される。典型的な実施態様によれば、パッキンはブローステーションの型固定部の一部として形成されている。合目的な配置構成は、パッキンが型担持体とブロー成形型との間に配置されていることによって定義される。圧力作用時のパッキンの変形を支援するため、パッキンはリップパッキンとして形成されている。加圧時の十分な機械的支持は、パッキンが少なくとも部分的に凹部によって受容されていることによって達成される。十分な強度と優れた変形性との好適な折衷案は、第1の領域がパッキンの体積のほぼ10ないし70を充填していることによって達成される。作用する力を吸収するための有利な構成は、領域の間の仕切り面が凹部の基面に対し垂直な拡がり成分を持つように延在していることによって達成される。容器2を成形するための装置は実質的にブローステーション3から成り、該ブローステーション3はパリソン1を挿入可能なブロー成形型4を備えている。パリソン1はポリエチレンテレフタラートから射出成形された部材であってよい。ブロー成形型4内へのパリソン1の挿入を可能にし、且つ完成した容器2の取り出しを可能にするため、ブロー成形型4は型半部分5,6と底部部分7とから成り、底部部分7は昇降装置8によって位置決め可能である。パリソン1はブローステーション3の領域で搬送心棒9によって保持されていてよく、搬送心棒4はパリソン1とともに装置内部の複数の処理ステーションを通過する。しかし、パリソン1をたとえばやっとこまたは他の操作手段を介してダイレクトにブロー成形型4に挿入してもよい。加圧空気の供給を可能にするため、搬送心棒9の内部には接続ピストン10が配置され、該接続ピストン10はパリソン1に加圧空気を供給するとともに、搬送心棒9に対する密封を行う。しかし、変形実施形態では、基本的には、固定加圧空気管を使用することも考えられる。この実施形態の場合、パリソン1の延伸は延伸棒11を用いて行う。延伸棒11はシリンダ12によって位置決めされる。他の実施形態によれば、ピックオフローラによって付勢されているカムセグメントを介して延伸棒11の機械的な位置決めが行われる。カムセグメントの使用は、複数のブローステーション3が1つの回転ブローホイール上に配置されている場合に特に合目的である。図1に図示した実施形態では、延伸システムは、2つのシリンダ12のタンデム配置が行われるように構成されている。まず、本来の延伸工程を開始する前に延伸棒11を一次シリンダ13によりパリソン1の底部14の領域まで移動させる。本来の延伸工程を実施している間に、一次シリンダ13を、走出した延伸棒とともに、一次シリンダ13を担持している往復台15を用いて、二次シリンダ16により、または、カム制御部を介して位置決めする。特に、二次シリンダ16を、延伸工程を実施している間にカム軌道部に沿って滑動するガイドローラ17により実際の延伸位置が設定されるようにカム制御することが考えられる。ガイドローラ17は二次シリンダ16によって案内軌道に対して押圧される。往復台15は2つの案内要素18に沿って滑動する。担持体19,20の領域に配置されている型半部分5,6を閉じた後、ロック装置20を用いて担持体19,20を互いにロックさせる。パリソン1の口部分21の種々の形状に適合させるため、図2によれば、ブロー成形型4の領域で別個のスクリューインサート22が使用される。図2は、ブロー成形された容器2に加えて、破線で示したパリソン1と、成長している容器ブローホール23を示している。図3はブロー成形機の基本構成図である。ブロー成形機は加熱区間24と回転するブローホイール25とを備えている。パリソン1はパリソン装入部26を起点として受け渡しホイール27,28,29によって加熱区間24へ搬送される。加熱区間24に沿って輻射加熱器30とファン31とが配置され、パリソン1を温度調整するようになっている。パリソン1は、十分に温度調整した後、ブローホイール25に受け渡し、該ブローホイール25の領域にはブローステーション3が配置されている。ブロー成形し終えた容器2は他の受け渡しホイールによって搬出区間32に供給される。容器2が該容器2の内部に充填される食料品、特に飲料水の長期間にわたる利用性を保証する材料特性を有するようにパリソン1を容器2に変形できるようにするためには、パリソン1の加熱時および配向時に特殊な方法ステップを維持しなければならない。また、特別なサイズ規定を維持することによって有利な作用を維持することができる。熱可塑性材料として種々のプラスチックを使用できる。たとえばPET,PENまたはPPが使用可能である。配向工程中のパリソン1の膨張は、加圧空気の供給によって行う。加圧空気の供給は、ガスたとえば圧縮空気を低圧力レベルで供給するプレブロー段階と、ガスをより高圧レベルで供給する次のメインブロー段階とに分割されている。プレブロー段階では、典型的には、10バールないし25バールのインターバルの圧力を持った加圧空気を使用し、メインブロー段階では、25バールないし40バールのインターバルの圧力を持った加圧空気を供給する。同様に図3からわかるように、図示した実施形態の場合、加熱区間24は周回する多数の搬送要素33から形成されている。搬送要素33は互いにチェーン状に列設されて転向ホイール34に沿って誘導される。特に、チェーン状の配置により、実質的に長方形の基本輪郭を張ることが考えられる。図示した実施形態では、加熱区間24の、受け渡しホイール29および装入ホイール35側の膨出部の領域に、比較的大きなサイズの単一の転向ホイール34が使用され、隣接する転向部の領域には、比較的小さなサイズの2つの転向ホイール36が使用されている。しかし、基本的には任意の他のガイドが考えられる。受け渡しホイール29と装入ホイール35とを互いに相対的にできるだけ密に配置することを可能にするため、図示した配置が特に有利なことが明らかになった。これは、加熱区間24の膨出部の領域に3つの転向ホイール34,36が位置決めされ、すなわち加熱区間24の直線部への移行領域にそれぞれより小さな転向ホイール36が配置され、受け渡しホイール29および装入ホイール35へ直接受け渡す領域により大きな転向ホイール29が配置されているためである。チェーン状の搬送要素33を使用する代わりに、たとえば回転する加熱ホイールを使用してもよい。容器2のブロー成形を完了した後、容器を取り出しホイール37によってブローステーション3の領域から取り出して、受け渡しホイール28と搬出ホイール38とを介して搬出区間32へ搬送する。図4に図示した加熱区間24の変形実施形態では、より多数の輻射加熱器30を設けることにより、短時間当たりより多数のパリソン1を温度調整することができる。ここではファン31は冷却空気を冷却空気通路39の領域に誘導し、冷却空気通路39は付設の輻射加熱器30にそれぞれ対向し、排流穴を介して冷却空気を放出する。複数の排流方向を設けることにより、冷却空気の流動方向はパリソン1の搬送方向に対し実質的に横方向に実現される。冷却空気通路39は、輻射加熱器30に対向している表面の領域に、加熱輻射用のリフレクタを有していてよく、放出される冷却空気を介して輻射加熱器30の冷却をも実現することが可能である。図5は、ブローステーション3の横断面の部分図である。ブロー成形型4の一部分と型担持体19との間にはパッキン41が配置されている。このパッキンは凹部42の中に位置決めされ、周回するように延在して閉じて、圧力領域43を取り囲んでいる。図示した実施形態の場合、パッキン41は、該パッキンにV字状輪郭を提供する表面プロファイル部44を有している。V字状プロファイル部の凹部は圧力領域43側に配置されている。圧力領域43内の圧力が増大するに伴って、これにより型担持体19に対するパッキン41の押圧力が集中的に増大し、その結果圧力の増大に伴い密封作用も高くなる。パッキン41は第1の領域45と第2の領域46とから成り、第1の領域45は第2の領域46よりも硬い材料から成る。表面プロファイル部44は、より柔らかい材料から成る第2の領域46に配置されている。両領域45,46の間の仕切り面47は1つの方向成分でもって凹部42の基面48に対し垂直に延在している。しかし、基本的には、基面48に対し傾斜した配置も可能である。他の実施形態によれば、仕切り面47は実質的に平坦に形成されておらず、非平面延在プロファイル部を有している。図5は、仕切り面47が基面48に対し実質的に垂直に配置されている実施形態を示している。図5は、さらに、領域45,46がそれらの互いに向き合ってる面の領域において実質的に同じ空間的拡がりでもって延在していることを示している。しかし、基本的には、領域45,46の互いに向き合っている面を異なる大きさで設けることも考えられる。同様に図5からわかるように、より柔らかい材料から成っている第1の領域45は凹部42から隆起して、型担持体19まで延在している。この種の実施形態の利点は、圧力が作用しても、その結果生じる隙間に柔らかい領域46が押し込まれないことである。これにより、パッキン41の、圧力が作用する側とは逆の側の領域での、いわゆる隙間押し出しを回避できる。第1の領域45の材料としては、たとえばPURを使用できる。第2の領域46の材料としてはHNBRを使用できる。基本的には、第1の領域45に対しては固形のプラスチック材または金属が適しており、第2の領域46に対しては特にエラストマー材が適している。図6は図5の部分VIの詳細図である。特に、第1の領域45が凹部42からいかに突出して型担持体19に境を接しているかが見て取れる。凹部42からの第1の領域45の突出は、図5および図6において突出部49によって表わした。図7はパッキン41の変形実施形態を示している。ここでは、表面プロファイル部44の集中性は図5の実施形態の場合よりも少なく、その代わり、ほぼ正方形の基面を備えたパッキン41の4つのすべての側面の領域に延在している。図7の実施形態によれば、領域45,46はほぼ同じ大きさに形成されている。図5の実施形態の場合も、図7の実施形態の場合も、より硬い材料から成っている第1の領域45は加圧領域43とは反対側に配置され、より柔らかい材料から成っている第2の領域46は加圧領域43側に配置されている。これにより、圧力が作用すると、より柔らかい材料はより硬い材料に対し押圧され、これによって一方では十分な安定性が達成され、他方では密封作用が向上する。周回するように延在して閉じているパッキン41は、ほぼ任意の輪郭を有していてよい。しかし有利には、連続的に延在しているのがよい。というのは、これにより不均一な力分布を回避できるからである。たとえば、パッキン41を円形の輪郭を備えたOリングのように延在させることが可能である。しかし、楕円形または長方形の延在態様も考えられる。コーナーのある基本輪郭を備えた延在態様は、コーナー領域に丸い移行部を有するのが好ましい。図5の実施形態の場合も、図7の実施形態の場合も、加圧領域43に圧力が作用すると、基面48と型担持体19の対応する輪郭面との間に表面プロファイル部44が設けられているためにパッキン41は拡開する。この拡開は密封性を支援し、圧力が増大するに伴って同様に増大する。典型的な実施形態によれば、ブロー成形型は内側シェルと外側シェルとから成っている。内側シェルは製造すべき容器2の固有の輪郭を有している。外側シェルは、必要な場合には、温度調整手段通路または他の温度調整要素を有し、必要な機械的安定性の用を成す。パッキン41は、典型的には、外側シェルから型担持体19,20への移行領域に配置されている。前記領域45,46を互いに結合させるため、種々の方法を使用できる。たとえば、領域45,46をまず互いに独立に生産した後に、該領域45,46を互いに接着させることが可能である。しかし、いわゆる吹き付け成形を介して領域45,46を1つの共通の生産ステップで製造することも可能である。"