微生物と;酵素と;栄養素と;酸化剤ならびに第一鉄および第二鉄イオンの塩からなる補因子とを含む、廃水を処理するための組成物。前記微生物が、シュードモナスイルージノウザ、シュードモナスフルオレッセンス、シュードモナスプチダ、シュードモナスデスモリティカム、コリオルスベルシコル、ラクトバチルスエスピー、バチルスサブチリス、バチリスセレウス、スタフィロコッカスエスピー、およびファネロキーテクリソポリウムの単独または組合せから選択される、請求項1に記載の組成物。前記酵素が、ペルオキシダーゼマンガン依存性およびマンガン非依存性、リグニンペルオキシダーゼ、ラッカーゼ、カタラーゼ、シトクロムcオキシダーゼ、グルコースオキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、n-およびo-デメチラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、α-アミラーゼ、およびバクテリオシンの単独または組合せから選択される、請求項1に記載の組成物。前記酵素が、ペルオキシダーゼマンガン依存性およびマンガン非依存性10~20v/v、リグニンペルオキシダーゼ7~10v/v、ラッカーゼ7~10v/v、カタラーゼ1~5v/v、シトクロムcオキシダーゼ0.5~3v/v、グルコースオキシダーゼ5~10v/v、フェノールオキシダーゼ3~5v/v、n-およびo-デメチラーゼ1~2v/v、プロテアーゼ5~7v/v、リパーゼ5~7v/v、α-アミラーゼ5v/v、およびバクテリオシン1v/vから選択される、請求項3に記載の組成物。前記酸化剤が過酸化水素である、請求項1に記載の組成物。前記塩が、硫酸第一鉄7水和物および塩化第二鉄である、請求項1に記載の組成物。前記栄養素が、酵母エキス、動物組織のペプシン消化物、リン酸二アンモニウムおよび塩化ナトリウム、トリプトン、大豆エキス、ゼラチンの酵素消化物、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、および硫酸カリウムを含む、請求項1に記載の組成物。前記栄養素が、酵母エキス0.2~0.5、動物組織のペプシン消化物0.3~0.6、リン酸二アンモニウム0.05~0.2および塩化ナトリウム0.3~0.8、トリプトン0.3~0.6、大豆エキス0.2~0.5、ゼラチンの酵素消化物0.2~0.5、硫酸マグネシウム0.3~0.8、塩化カルシウム0.3~0.8、塩化マグネシウム0.3~0.8、および硫酸カリウム0.3~0.8を含む、請求項7に記載の組成物。微生物と、酵素と、栄養素と、酸化剤、第一鉄および第二鉄イオンの塩からなる補因子との組合せを、廃水に添加するステップと、前記組合せを、所定の所要時間、前記廃水と反応させるステップと、前記廃水の浄化の程度を決定するステップとを含む、廃水を処理するための方法。前記微生物が、シュードモナスイルージノウザ、シュードモナスフルオレッセンス、シュードモナスプチダ、シュードモナスデスモリティカム、コリオルスベルシコル、ラクトバチルスエスピー、バチルスサブチリス、バチリスセレウス、スタフィロコッカスエスピー、およびファネロキーテクリソポリウムの単独または組合せから選択される、請求項9に記載の方法。前記酵素が、ペルオキシダーゼマンガン依存性およびマンガン非依存性、リグニンペルオキシダーゼ、ラッカーゼ、カタラーゼ、シトクロムcオキシダーゼ、グルコースオキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、n-およびo-デメチラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、α-アミラーゼ、およびバクテリオシンの単独または組合せから選択される、請求項9に記載の方法。前記酸化剤が過酸化水素である、請求項9に記載の方法。前記塩が、硫酸第一鉄7水和物および塩化第二鉄である、請求項9に記載の方法。前記栄養素が、酵母エキス、動物組織のペプシン消化物、リン酸二アンモニウムおよび塩化ナトリウム、トリプトン、大豆エキス、ゼラチンの酵素消化物、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、および硫酸カリウムを含む、請求項9に記載の方法。本発明の目的は、環境を汚染する天然および/または合成の化合物を短い所要時間で効果的に除去する、廃水を迅速処理するための方法またはプロセスを提供することである。本発明の他の目的は、廃水から汚染物質を迅速除去するために用いられる、微生物、酵素および補因子を含む相乗的組成物を提供することである。本発明は、汚染物質が除去されるように廃水を処理するための組成物に関する。本組成物は、微生物、酵素および補因子を含む。さらに栄養素が本組成物に添加される。補因子は、酸化剤と、金属イオンの無機塩とを含む。本発明でさらに開示される微生物は、単独でまたは互いに組み合わせて使用することができる。酵素も単独でまたは互いに組み合わせて使用することができる。廃水から汚染物質を除去するための本組成物は相乗的組成物である。汚染物質を除去するための廃水処理が非常に効果的に行われ、このようなプロセスに要する合計時間が短縮されるからである。本発明はまた、廃水から汚染物質が除去されるように廃水を処理するための方法に関する。本方法は、微生物、酵素、および補因子の組合せを廃水に添加するステップを含む。この組合せは、所定の所要時間、廃水と反応させられる。さらに、栄養素を本組合せに添加することができる。本方法の最終ステップでは、反応を定量して廃水の浄化の程度を決定する。本発明の実施形態は、汚染物質が除去されるように廃水を処理するための組成物に関する。組成物は、相乗的組成物であり、微生物、酵素、および補因子を含む。さらに、組成物は栄養素を含む。組成物中に存在する微生物は、Pseudomonasaeruginosaシュードモナスイルージノウザ、Pseudomonasfluorescenceシュードモナスフルオレッセンス、Pseudomonasputidaシュードモナスプチダ、Pseudomonasdesmolyticumシュードモナスデスモリティカム、Coriolusversicolourコリオルスベルシコル、Lactobacillussp.ラクトバチルスエスピー、Bacillussubtilisバチルスサブチリス、Bacilluscereusバチリスセレウス、Staphylococcussp.スタフィロコッカスエスピー、Phanerochaetechrysosporiuファネロキーテクリソポリウムの単独または組合せから選択される。好ましくは、全ての微生物が組成物中に存在する。酵素は、ペルオキシダーゼマンガン依存性およびマンガン非依存性、リグニンペルオキシダーゼ、ラッカーゼ、カタラーゼ、シトクロムcオキシダーゼ、グルコースオキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、n-およびo-デメチラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、α-アミラーゼ、およびバクテリオシンの単独または組合せから選択される。好ましくは、全ての酵素が組成物中に存在する。補因子は、酸化剤および金属の無機塩を含む。酸化剤は過酸化水素であり、この過酸化水素は直接導入されるか、過ホウ酸塩もしくは過炭酸塩などのその前駆体から得られるか、分子状酸素および有機もしくは無機基質を過酸化水素に変換する酵素から得られる。金属イオンの無機塩は、硫酸第一鉄7水和物および塩化第二鉄である。栄養素は、酵母エキス、動物組織のペプシン消化物、リン酸二アンモニウム、塩化ナトリウム、トリプトン、大豆エキス、ゼラチンの酵素消化物、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、および硫酸カリウムを含む。組成物中に存在する酵素の量は、ペルオキシダーゼマンガン依存性およびマンガン非依存性10~20v/v、リグニンペルオキシダーゼ7~10v/v、ラッカーゼ7~10v/v、カタラーゼ1~5v/v、シトクロムcオキシダーゼ0.5~3v/v、グルコースオキシダーゼ5~10v/v、フェノールオキシダーゼ3~5v/v、n-およびo-デメチラーゼ1~2v/v、プロテアーゼ5~7v/v、リパーゼ5~7v/v、α-アミラーゼ5v/v、およびバクテリオシン1v/vである。補因子は、過酸化水素、硫酸第一鉄7水和物FeSO47H2O、および塩化第二鉄のそれぞれ5~30の範囲で存在する。組成物中に存在する栄養素の量は、酵母エキス0.2~0.5、動物組織のペプシン消化物0.3~0.6、リン酸二アンモニウム0.05~0.2、および塩化ナトリウム0.3~0.8、トリプトン0.3~0.6、大豆エキス0.2~0.5、ゼラチンの酵素消化物0.2~0.5、硫酸マグネシウム0.3~0.8、塩化カルシウム0.3~0.8、塩化マグネシウム0.3~0.8、および硫酸カリウム0.3~0.8である。組成物は、相乗性を示し、汚染物質を廃水から効果的に除去する。酵素は、汚染物質の分子をより単純な形に解離させ、微生物は、その代謝活性においてこれらの単純な中間体を利用し、それによって廃水中の汚染物質を完全に分解する。微生物は、単純な中間体の高い利用可能性に起因してより速く増殖し、汚染物質をさらに分解することができるより多くの酵素を産生する。酸化剤および金属イオンの無機塩を含む補因子は、汚染物質分子の結合解離を促進させる酵素触媒作用に必要であり、これは、結合解離がより速くなるほど汚染物質の分解も速くなるので重要なことである。硫酸第一鉄7水和物および塩化第二鉄は、Fe2およびFe3イオンの混合物が得られるように、組成物に添加される。Fe2の存在下、酵素は、汚染物質分子の結合解離を触媒するより高い能力を有する。Fe2は、微生物細胞の代謝も促進する。Fe2が存在しないと、廃液effluentすなわち廃水中の汚染物質の分解は損なわれる。過酸化水素は、酵素触媒作用を促進させる分子状酸素を放出する。過酸化水素はFe2とも反応し、この反応によって色を低減させる。栄養素は、廃液中の微生物の増殖および維持を直接高め、そのため微生物の代謝活性ではより単純な分子が利用され、それによって廃水中の汚染物質の完全な分解が支援される。栄養素がないと、微生物の増殖は損なわれ、微生物が汚染物質を分解する能力に影響が出る。理解されるように、酵素、微生物、補因子、および栄養素は相互依存し、互いに密接に作用して、汚染物質分子の容易な分解を促進させる。廃水に組成物を連続的に供給する結果、汚染物質の除去が短い所要時間で行われる。本発明の別の実施形態によれば、廃水から汚染物質を除去することを目的として廃水を処理するための方法は、微生物、酵素、および補因子の組成物または組合せを、処理がなされる廃水に添加するステップを含む。この組合せを廃水と反応させる。反応は、2時間~48時間の所要時間で行われる。廃水を前記組成物で処理した後、反応を定量して、廃水の浄化の程度を決定する。栄養素も、微生物、酵素、および補因子の組合せと共に廃水に添加する。この組合せを添加するステップは、前記組成物を、廃水処理プラントの既存の通気タンクの入口を通して連続的に添加するステップを含む。組合せを添加する場合、廃水のpHは、必要に応じて適切な酸または塩基を添加することにより6.5~7.5に維持する。通気タンクの温度は、25°Cから40°Cの範囲に維持される。微生物、酵素、および補因子を添加するステップは、排出された廃水中の汚染物質のレベルを低下させるため、既存の廃水処理プラントにおいて1つまたは複数のステップに統合することができる。添加中、組成物の流量を、廃水の流量に応じて調節する。組成物の流量は、廃水の流量に基づいて、必要量の組成物を連続送出するよう設定された投入ポンプを通して調節される。廃水への前記組成物の投入量は、得られた前述の組合せに存在する微生物、または処理がなされる必要がある廃水中に既に存在する微生物の量と、全体としては無関係である。このプロセスでは、生きている対数期の微生物、酵素効率を高める酵素および補因子の外部からの供給により、廃水が迅速に分解される。組成物で処理した後の、廃水の浄化の程度の定量は、化学的酸素要求量COD、色、全溶解固形分TDS、全懸濁固形分TSS、および臭気を含むがこれらに限定されないパラメータを評価することによって実現される。定量は、測定が必要な所望の段階の入口で、かつ組成物でサンプルを処理する前に、最初に行われる。定量は、浄化の程度を決定するために、所定の反応所要時間の後に、所望の段階の出口で再び行われる。測定値は、パラメータのパーセンテージの低下で表され、処理前後のパラメータの値の差から計算される。このプロセスは、脱色を促進させかつ化学的酸素要求量およびTDSを低下させることによって、再使用可能な水の最終的な回収率を高める。組成物中に存在する微生物は、Pseudomonasaeruginosa、Pseudomonasfluorescence、Pseudomonasputida、Pseudomonasdesmolyticum、Coriolusversicolour、Lactobacillussp.、Bacillussubtilis、Bacilluscereus、Staphylococcussp.、Phanerochaetechrysosporiumの単独または組合せから選択される。好ましくは、全ての微生物が組成物中に存在する。酵素は、ペルオキシダーゼマンガン依存性およびマンガン非依存性、リグニンペルオキシダーゼ、ラッカーゼ、カタラーゼ、シトクロムcオキシダーゼ、グルコースオキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、n-およびo-デメチラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、α-アミラーゼ、およびバクテリオシンの単独または組合せから選択される。好ましくは、全ての酵素が組成物中に存在する。補因子は、酸化剤および金属の無機塩を含む。酸化剤は、過酸化水素であり、この過酸化水素は直接導入されるか、過ホウ酸塩もしくは過炭酸塩などのその前駆体から得られるか、分子状酸素および有機もしくは無機基質を過酸化水素に変換する酵素から得られる。金属イオンの無機塩は、硫酸第一鉄7水和物および塩化第二鉄である。栄養素は、酵母エキス、動物組織のペプシン消化物、リン酸二アンモニウム、塩化ナトリウム、トリプトン、大豆エキス、ゼラチンの酵素消化物、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、および硫酸カリウムを含む。組成物中に存在する酵素の量は、ペルオキシダーゼマンガン依存性およびマンガン非依存性10~20v/v、リグニンペルオキシダーゼ7~10v/v、ラッカーゼ7~10v/v、カタラーゼ1~5v/v、シトクロムcオキシダーゼ0.5~3v/v、グルコースオキシダーゼ5~10v/v、フェノールオキシダーゼ3~5v/v、n-およびo-デメチラーゼ1~2v/v、プロテアーゼ5~7v/v、リパーゼ5~7v/v、α-アミラーゼ5v/v、およびバクテリオシン1v/vである。示されるv/vは、最終生成物の全体積に対する特定の酵素の体積である。補因子は、過酸化水素、硫酸第一鉄7水和物FeSO47H2O、および塩化第二鉄のそれぞれの5~30の範囲で存在する。組成物中に存在する栄養素の量は、酵母エキス0.2~0.5、動物組織のペプシン消化物0.3~0.6、リン酸二アンモニウム0.05~0.2、および塩化ナトリウム0.3~0.8、トリプトン0.3~0.6、大豆エキス0.2~0.5、ゼラチンの酵素消化物0.2~0.5、硫酸マグネシウム0.3~0.8、塩化カルシウム0.3~0.8、塩化マグネシウム0.3~0.8、および硫酸カリウム0.3~0.8である。本発明の別の実施形態によれば、廃水を処理する方法は、a.微生物、酵素、および補因子の組成物を、栄養素の混合物と共に、廃水に添加するステップと、b.前記組成物を、所定の所要時間、廃水と反応させるステップと、c.反応を定量して、廃水の浄化の程度を決定するステップとを含む。廃水の化学的酸素要求量CODは、二クロム酸カリウムを使用する開放還流法によって、処理前に決定される。この方法では、既知濃度の二クロム酸カリウムを固定体積で、適切に希釈した廃水サンプルに添加する。濃硫酸を用いた還流消化ステップの後、サンプル中の有機物質の初期濃度を、サンプル中に残留する酸化体の滴定または分光光度定量から計算する。ブランクサンプルは、全ての試薬例えば、酸および酸化剤を、ある体積の蒸留水に添加することによって生成する。CODを、水およびブランクサンプルの両方で測定し、これら2種を比較する。ブランクサンプルの酸素要求量を、当初のサンプルのCODから差し引いて、有機物質の真の測定値を確実にする。組成物およびプロセスパラメータについては、本発明のその他の実施形態で記述した。図1は、廃水処理プロセスにおける種々の段階のフローチャートを示す。このプロセスは、以後サンプルと呼ばれる廃水を、収集タンクに排出し、次いで均等化タンクに排出する第1のステップを含む。この段階では、スクリーニングおよびグリット除去を使用して、処理プロセスのポンプおよびその他の設備に有害となり得る砂およびその他の無機材料を分離する。次いで、サンプルは中和タンクに入り、そこで濃酸またはアルカリを使用してpHを中性6.5~7.5に調節する。中和したサンプルは、より重い粒状固体物質を水から分離する一次清澄器に入り、水は一般に通気タンクまたはBIOTと呼ばれる生物酸化タンクに入る。BIOTでは、清澄化したサンプルの有機および無機成分を、通気およびBIOTのミクロフローラを組み合わせた動作によって、より単純な要素に分解する。この段階で、微生物、酵素、補因子を栄養素と共に含む組成物を、廃水の流入と共に連続的にタンクに投入する。廃水を、所定の所要時間、このタンクに保持する。タンク内の廃水の所要保持時間は、タンクのサイズおよびタンクへの廃水の流量に基づいて決定される。組成物による廃水の処理の後、次いで処理された廃水を二次清澄器に送り、そこで懸濁物質および微生物バイオマスを沈降させて、スラッジを形成する。この段階で得られた透明な水は、後で必要に応じて更なる処理をするために送出される。様々な微生物株の共培養物を得る方法個々の微生物株を、対数増殖期まで純粋培養で別々に培養する。次いで、上述の微生物株の全てを含む共培養物を調製するために、各純粋培養物の10v/vを採取する。このように調製された共培養物を、最短で8~14時間にわたりさらにインキュベートして、最終配合物を調製するための全ての株を最大限に増殖させる。本発明の実施形態では、各株の純粋培養物の10v/v共培養物の全体積に対する特定株の培養物の体積であって、それらの増殖サイクルの対数期にあるものを選択する。処理のため廃水に投入される、微生物、酵素、および補因子を栄養素と共に含む組成物の調製個々の微生物株を、対数増殖期まで、純粋培養で栄養素内で別々に培養する。次いで、上述の微生物株の全てを含む共培養物を調製するために、各純粋培養物の10v/vを採取する。このように調製された共培養物を、最短で8~14時間にわたりさらにインキュベートして、最終配合物を調製するための全ての株を最大限に増殖させる。40から60体積/体積の範囲で採取された微生物株の共培養物に、60から40体積/体積の範囲の酵素を添加する。5~30の範囲の補因子を、酵素、微生物、および栄養素の組合せと共に添加する。酵素、微生物、および補因子により促進されたプロセスは、工業廃水中に生じる扱いにくい化合物からより単純な、容易に使い捨て可能な中間体および最終生成物への変換を可能にし、それによって、色およびCODを低減させ、使用される水の品質が改善する。組成物を連続的に添加することにより、処理を目的としてフローラの能動的な供給が確実になり、したがって、処理された廃水を再活性化する必要がない。酵素を添加すると、複合化合物を、微生物がより容易に摂取できるようにより単純な分子へと迅速分解することが可能になる。廃水中の汚染物質の分解に要する時間は、短縮される。廃水処理中の任意の段階で、酵素-微生物の組合せを添加するステップを統合する能力は、このプロセスを用いることにより可能になる。このプロセスは、栄養素と共に酵素、微生物、および補因子の同じ組合せを用いて、任意のタイプの廃水を取り扱うことを可能にする。本発明には、織物工場、パルプおよび製紙ユニット、石油精製、石油化学プラント、皮なめし工場、医薬品、化学薬品製造、発酵プラント、食品加工工場、および廃水中の取り扱いにくい化合物を排出する任意のその他のユニットにおいて広範な商業的用途がある。組成物で廃液を処理した後に、織物、紙およびパルプ加工ユニットから放出された廃水中で測定された、様々なパラメータの一貫した低下は、16時間という反応時間を経た後に明らかになる。測定されたパラメータのいくつかを、例示の目的で示す。示される第1のパラメータは、標準的な白金-コバルト法PC-ユニット使用した色の評価であり、廃水の色が低減したことが示される。考えられる第2のパラメータは、全溶解固体単位ppmであり、TDSの著しい低下が示される。全溶解固形分は、伝導度に基づくTDSメータを使用して評価される。分析される第3のパラメータは、化学的酸素要求量であり、廃水の化学的酸素要求量単位:ppmの著しい低下が示される。CODは、開放還流法により評価される。臭気は、ヒトの嗅覚に基づく官能測定法によって評価される。このプロセスの有効性を証明する様々なパラメータについて評価した。結果は、廃水中の汚染物質を、相乗的組成物によっておよび記述されるプロセスによって効果的に制御できることを証明した。微生物の供給源および地理的起源は、下記の通りである:微生物は市販されていることに留意されたい。A.図2は、処理の16時間以内での、織物廃液サンプルにおける、微生物株と、微生物株、栄養素、酵素、および補因子の組合せとで処理した後の、廃液パラメータの低下の比較を示す。廃液の処理は、微生物単独の場合に比べ、栄養素および補因子と共に微生物および酵素の組合せを用いることによって促進される。B.相乗的組成物で処理した後の廃液の色白金-コバルトを単位として表す。の低減を図3に示す。試験サンプルは、微生物、酵素、および補因子を栄養素と共に含む組成物をいう。図から、相乗的組成物で廃水を処理した後に廃水の色が低減したことがわかる。C.相乗的組成物で処理した後の、廃液中の、百万分率ppmを単位として測定された全溶解固形分TDSの低下を図4に示す。試験サンプルは、微生物、酵素、および補因子を栄養素と共に含む組成物をいう。図から、相乗的組成物で廃水を処理した後に、廃水中に存在する全溶解固形分TDSが低下したことがわかる。D.相乗的組成物で処理した後の、廃液の、百万分率ppmを単位として測定された化学的酸素要求量CODの低下を図5に示す。試験サンプルは、微生物、酵素、および補因子を栄養素と共に含む組成物をいう。図から、相乗的組成物で廃水を処理した後にCODが低下したことがわかる。E.相乗的組成物で処理した工業廃液サンプルと処理していない工業廃液サンプル中のフェノールの低下試験組成物は、微生物、酵素、および補因子を栄養素と共に含む組成物をいう。以下、本発明を実施例により示すが、本発明はそれらに限定されるものではない。実施例1南インドの織物加工ユニットの通気タンクの入口から収集された廃液について実験を行った。廃液のpHを、0.1NHClで6.5に調節した。試験サンプルの場合、30過酸化水素0.16mlを硫酸第一鉄30mgと共に、廃水サンプル200mlに添加し、これを磁気スターラ上で20分間保持することにより、個々の試験のそれぞれに使用される適正な混合および拡散を促進させた。微生物、酵素、および栄養素の組合せは、栄養素中の既に記述された微生物の共培養物40v/vと、既に記述された酵素からなる酵素ブレンド60v/vとを添加することによって調製した。この組合せ0.1mlを廃水サンプルに添加し、磁気スターラ上で20分間保持した。この後、サンプルを、オービタルシェーカ上で、30°Cおよび50rpmでインキュベーションした。微生物、酵素、補因子、および栄養素を添加しない廃水からなる対照サンプルを、上述の条件で、試験と同じ長さの時間にわたりインキュベートした。5mlのサンプルを、試験ならびに対照集合の両方から、実験開始から0.1時間、4時間、8時間、および16時間で収集した。サンプルを、5000rpmで5分間、遠心分離した。遠心分離後に得られた上澄みの色、化学的酸素要求量、および全溶解固形分を、標準的な手法により評価した。試験サンプルおよび対照サンプルの結果を以下に示す。織物加工ユニットからの廃水中の酵素処理後に測定された様々なパラメータの一貫した低下は、反応16時間後に明らかとなった。実施例2インドの石油化学精製所からのフェノールに富む廃液を研究に使用した。廃液のpHを、0.1NHClで6.5に調節した。試験サンプルの場合、30過酸化水素0.16mlを硫酸第一鉄30mgと共に、廃水サンプル200mlに添加し、これを磁気スターラ上で20分間保持することにより、個々の試験のそれぞれに使用される適正な混合および拡散を促進させた。微生物、酵素、および栄養素の組合せは、栄養素中の微生物の共培養物40v/vと、既に記述された酵素からなる酵素ブレンド60v/vとを添加することによって調製した。この組合せ0.1mlを廃水サンプルに添加し、磁気スターラ上で20分間保持した。この後サンプルを、オービタルシェーカ上で、30°Cおよび50rpmでインキュベーションした。微生物、酵素、補因子、および栄養素を添加しない廃水からなる対照サンプルを、上述の条件で、試験と同じ長さの時間にわたりインキュベートした。5mlのサンプルを、試験ならびに対照集合の両方から、実験開始から0時間、6時間、12時間、および24時間で収集した。サンプルを、5000rpmで5分間、遠心分離した。遠心分離後に得られた上澄みのフェノール含量を、メタノール:水60:40を移動相としたC18カラムを用いてRP-HPLCにより予測し、UV検出器により254nmで検出した。試験サンプルおよび対照サンプルの結果を以下に示す。試験サンプル中のフェノール含量が著しく低下した一方、対照サンプルでは低下が観察されなかった。これは、廃液中の芳香族化合物に対する処理方法の特異性を示しており、したがって、工業から排出された廃水の処理の安定性を示している。