スラグ回収浴7の上方に配置されている開放端スカート部分2B中にその下端の開口を有する反応器室2Aを有するガス化器ユニット2を被包する圧力容器3を含み、スカート部分2Bは反応器室2Aの下端に接続されている上部セクション9を含み、反応器室2Aの下端との接続位置において、上部セクション9の狭くなる上端は上部セクション9の底部部分よりも狭く、1以上の叩打具15のうちの1つの衝突範囲内の上部セクション9の外表面上に1以上の叩打具台板27が装備されている、炭素質供給材料のガス化によってシンガスを製造するためのガス化反応器1。スカート部分が、1以上の叩打具15の衝突範囲内に配置されている管状の下部部分8を含む、請求項1に記載のガス化反応器。スカート部分2Bの少なくとも上部セクション9が、相互接続されていて気密膜を形成している平行な冷却剤導管から構成されている、請求項1又は2に記載のガス化反応器。スカート部分が少なくとも部分的に1以上の板材から形成されており、スカート部分が1以上の冷却剤導管が装備されている外表面を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載のガス化反応器。1以上の叩打具15が圧力容器3の壁を貫通して伸長している、請求項1~4のいずれか1項に記載のガス化反応器。叩打具15の少なくとも一部が、圧力容器3の表面から伸長しているハウジング17、一端がハウジング内の開口によってスライド可能に支持されており、一端が台板27と接触している打撃ロッド22、並びに、遠位位置と、それが打撃ロッドに衝突する衝突位置との間を衝突ロッドのラインに沿って移動可能な打突先端部24を有する作動可能な衝撃装置16を含む、請求項1~5のいずれか1項に記載のガス化反応器。スカート部分2Bの上部セクション9が円錐形である、請求項1~6のいずれか1項に記載のガス化反応器。スカート部分2Bに耐熱ライナーが装備されていない、請求項1~7のいずれか1項に記載のガス化反応器。スラグ回収浴7の上方に配置されている開放端スカート部分2B中にその下端の開口を有する反応器室2Aを有するガス化器ユニット2を被包する圧力容器3を含むガス化反応器1内で炭素質供給材料をガス化することによってシンガスを製造する方法であって、スカート部分2Bは反応器室2Aの下端に接続されている上部セクション9を含み、上部セクション9は、反応器室2Aの下端との接続位置において上部セクション9の底部部分よりも狭く、1以上の叩打具15のうちの1つの衝突範囲内の上部セクション9の外表面上に1以上の叩打具台板27が装備されており、スカート部分2Bの外表面は定期的に1以上の叩打具15によって衝撃を受けて、スラグがその内表面から取り除かれ、このスラグは次いでスラグ回収浴中に回収される、前記方法。冷却剤導管を通して冷却剤を循環させることによってスカート部分2Bを少なくとも部分的に冷却する、請求項9に記載の方法。スカート部分2Bの上部セクション9が円錐形である、請求項9又は10に記載の方法。本発明の目的は、スラグ回収浴の出口の閉塞の危険性を減少させ、より広い範囲の石炭のタイプに関してガス化反応器を使用することを可能にすることである。この目的は、ガス化反応器が、スラグ回収浴の上方に配置されている開放端スカート部分の中へのその下端の開口を有する反応器室を有するガス化器ユニットを被包する圧力容器を含み、スカート部分が1以上の叩打具rapperの衝突範囲内に配置されている、炭素質供給材料のガス化によってシンガスを製造するためのガス化反応器によって達成される。叩打具は、これまで、自然には剥がれ落ちない付着物を除去するために通常的に用いられている。この場合には、スラグの堆積物はそれら自体の重量によってスカート部分から落下するので、叩打具はスラグ除去のためには必要ではない。しかしながら、ここで、1以上の叩打具を用いることによって、スラグ堆積物の寸法を制御して、スラグ回収浴の排出口の閉塞を阻止するのに十分に小さく保持することができることが見出された。このように、このガス化反応器は、高いスラグ含量を生成する石炭のタイプなどのより広い範囲の炭素質供給材料のタイプに関して用いることができる。スカート部分は、例えば上向きの方向で狭くなる狭小化上部セクションを有し、スカート部分のより広い部分はスラグ浴に向かって配されている。この位置の内表面において最も大きなスラグ堆積物が回収されるので、かかるセクションは叩打のために特に好適な領域を形成する。或いは、又は更には、スカート部分には、1以上の叩打具の衝突範囲内に配置されている管状、例えば円筒形状の下部セクションを含ませることができる。場合によっては、スカート部分の上部セクション及び/又は他の部分は、相互接続して気密膜を形成する平行な冷却剤導管で形成することができる。冷却剤は例えば水であってよい。表面を冷却することによって、より多くのスラグ粒子が表面上に回収される。その結果、シンガス中のスラグ含量が実質的に減少する。別の態様においては、スカート部分は例えば完全か又は部分的に1以上の板材で構成することができ、スカート部分は、1以上の冷却剤導管が備えられている外表面を含む。スカート部分の衝突領域を強化及び保護するために、1以上の叩打具の衝突範囲内のスカート部分の外表面上に台板anvilplateを装備することができる。叩打具は、例えば圧力容器の壁を貫通して伸長させることができる。これによって、メンテナンス及び補修のための叩打具への接近容易性が向上する。叩打具は、例えば圧力容器の外表面から伸長するハウジング、一端がハウジング内の開口によってスライド可能に支持されており、一端が台板と接触している打撃ロッド、並びに、打撃ロッドから離れた遠位位置と、それが打撃ロッドに衝突する衝突位置との間を、打撃ロッドのラインに沿って移動可能な打突先端部rammerheadを有する作動可能な衝撃装置を含んでいてよい。好適な叩打具は、例えばWO2010/063752又はWO2010/063755において開示されているタイプの叩打具である。場合によっては、スカート部分に耐熱ライナーを装備することができる。しかし、叩打具の衝撃に対する耐衝撃性を向上させるために、耐熱ライナーを除くことができる。一般に、スカート部分は、例えば円筒形の下部セクション及び円錐形の上部セクションを有する回転対称を示すが、所望の場合には他の好適な管状構造を同様に用いることができる。スカート部分の上部セクションは円錐形であってよく、或いは所望の場合には任意の他の狭くなる形状を有していてよい。1以上の叩打具を作動させて、所望の周波数で叩打することができる。周波数がより高いと、スラグ回収浴中に落下するスラグ粒子はより小さくなる。ここで、添付の図面を参照することによって本発明の代表的な態様を記載する。図1は、炭素質供給材料、特に粉炭の部分燃焼によってシンガスを製造するためのガス化反応器1を示す。ガス化反応器1は、垂直に配向している細長い圧力容器3内のガス化器ユニット2を含む。ガス化器ユニット2は、反応器室2A及びスカート部分2Bを含む。反応器室2Aは、スカート部分2Bによって取り囲まれている空間中に開放されている開口5に向かって狭くなっている下端4、及びシンガスこれは例えば冷却器に更に移送することができるのための出口を形成する開放上端6を有する。スカート部分2Bは、スラグ回収浴7の上方に配置されている円筒形の下部セクション8、及び上向きの方向に狭くなって開口5を囲っていて、円錐形の上部セクション9の上端が反応器室2Aの下端との接続位置において上部の円錐形のセクション9の底部部分よりも狭くなっている円錐形の上部セクション9を含む。スカート部分2Bは、水のような冷却液を移送するための螺旋状に巻回されている導管34図2参照で形成される。導管34は、相互接続して気密膜を形成している。別の態様においては、スカート部分は、その外表面上に冷却剤流路を含む1以上の板材で構成することができる。スラグ浴7は、スラグ排出開口13へ向かって狭くなっている円錐形のじょうご12を被包する円筒形のハウジング11を含む。図に示す態様においては、スカート部分2Bに耐熱ライナーを装備しない。しかしながら、他の態様においては、所望の場合には耐熱ライナーを用いることができる。複数のバーナー14が反応器室2A中に伸長して、粉炭、酸素、及び水蒸気の混合物を供給する。この混合物を部分燃焼のために点火して、合成ガス又はシンガスを、副生成物としてスラグ及びフライアッシュと共に生成させる。シンガスは、開口6に向かって上向きに流れる。新しく生成したシンガスはスラグ粒子を含む。より大きくより重い部分はスラグ回収浴7中に落下する。高温のシンガスの一部は、開口5を通してスカート部分2Bによって囲まれている空間中に旋回して落下する。これによって、スカート2B内に乱流が生成する。スカート2Bの円筒形のセクション8及び円錐形の上部セクション9は、スカート2Bを形成する導管を通して循環する液体冷却剤によって冷却される。スカート2Bによって囲まれている空間内を旋回するシンガスは、冷却された表面8、9に沿って流れる。シンガスは冷却され、スカート2Bの冷却された膜上に固化したスラグ粒子の堆積物を残留させる。堆積物が十分に重い状態に成長すると、これらはスカート2Bの冷却された膜からスラグ回収浴7中に落下する。回収されたスラグを取り出すために、スラグ回収浴7は、スラグ排出口13を開放することによって定期的に空にする。スラグ堆積物が落下する前に過度に大きく成長することを阻止するために、スカート2Bの円錐形の上部セクション9に、叩打具15図2においてより詳細に示すによって衝撃を与える。別の態様においては、叩打具15は、例えばスカート部分2Bの円筒形のセクション8に衝撃を与えることができる。また、円錐形の上部セクション9に衝撃を与える叩打具15を、円筒形のセクション8に衝撃を与える叩打具と組み合わせることもできる。叩打具15は、圧力容器3の壁を貫通して伸長している。叩打具15は、圧力容器3の壁上のハウジング17に取り付けられている衝撃装置16を含む。ハウジング17は、圧力容器壁3の壁から分岐する第1のフランジバス18を含む。バス18は、打撃ロッド22のための通路開口21を画定する上部フランジ20に接続されているフランジ19を含む。円筒形のスペーサー23が通路開口21と合致して配されている。スペーサー23は打撃ロッド22と合致しており、打撃ロッド22の自由端25に対向する打突先端部24を有する衝撃装置16を支持する。スカート2Bの上部セクション9の円錐形の表面の付近において、打撃ロッド22は、台板27と係合している端部26を含む。台板27は、スカート部分2Bの外表面に沿う一方の側27A、及び打撃ロッド19の端部26と係合している垂直の平坦な表面を有する反対の側27Bを有する。打撃ロッド22は、圧力容器3内の円筒形の支持部材28を通って動く。円筒形の支持部材28は、中心の開口30を有する端壁29で閉止されている一方の端を有し、打撃ロッド22がこの中にスライド可能に支持されている。円筒形の支持部材28の反対側の第2の端部は、頂部フランジ20に気密状態で接続されている。円筒形の支持材28は、封止ガス供給管33に動作可能なように接続されている封止ガス供給流路32に開放状態で接続されている内部空間31を囲む。通路開口30を通って高温で引火性及び毒性のシンガスが漏出することを防ぐために、窒素のような不活性封止ガスを、円筒形の支持材28の内部空間31中に吹き込む。圧力容器3内の圧力は大気圧よりも実質的に高い。その結果、打撃ロッド22上に力が加わって、通路開口21を通してそれを圧力容器から押出す。この力を補償するために、封止ガスを円筒形の支持材28に過圧下で供給して、打撃ロッド22上に逆の力を生成させる。過圧は、打撃ロッド22を台板27に対して堅く押し付けるようなものであってよい。衝撃装置16を作動させて、その打突先端部24によって、打撃ロッド22の端部上を特定の衝撃力で打突することができる。打撃ロッド22は、台板27を介して衝撃負荷を円錐形の上部セクション9に送る。衝撃負荷によってスラグ堆積物を緩和して、スラグ回収浴7中に落下させる。図面に示す態様においては、単一の叩打具15のみを示している。しかしながら、所望の場合には、1つより多い叩打具15を用いることができる。