"石炭中の窒素を低減する方法であって、前記石炭をpHが2以下の酸性水溶液に浸漬することを特徴とする石炭中の窒素含有量低減方法。前記酸性水溶液は、塩酸、硫酸、フッ化水素酸、カルボン酸の内の1種または2種以上の混合物の水溶液であることを特徴とする請求項1に記載の石炭中の窒素含有量低減方法。前記石炭は、褐炭、瀝青炭、無煙炭の何れかであることを特徴とする請求項1または2に記載の石炭中の窒素含有量低減方法。前記石炭を酸性水溶液に浸漬する時間が5時間以上30時間以内であることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の石炭中窒素含有量低減方法。本発明は、上記従来技術の現状を鑑みて、石炭中の窒素含有量を低減することにより、石炭燃焼時のNOx発生量が少ない炭材を製造する方法を提供することを目的とする。本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その本発明の要旨とするところは、以下の通りである。1石炭中の窒素を低減する方法であって、前記石炭をpHが2以下の酸性水溶液に浸漬することを特徴とする石炭中の窒素含有量低減方法。2前記酸性水溶液は塩酸、硫酸、フッ化水素酸、カルボン酸の内の1種または2種以上の混合物の水溶液であることを特徴とする上記1に記載の石炭中の窒素含有量低減方法。3前記石炭は、褐炭、瀝青炭、無煙炭の何れかであることを特徴とする前記1または2に記載の石炭中の窒素含有量低減方法。4前記石炭を酸性水溶液に浸漬する時間が5時間以上30時間以内であることを特徴とする前記1~3の何れか1項に記載の石炭中窒素含有量低減方法。本発明によれば、1従来技術に比べ、簡便に石炭から窒素を低減できる。2石炭から窒素のみを選択的に低減できる。3石炭を燃焼させた際に発生するfuelNOを抑制することができる。4非加熱で処理するため、石炭中の揮発分VMを損なわず、石炭を燃料として有効に利用できる。以上により、本発明によって石炭中の窒素含有量を低減することは、工業的に非常に有用である。以下に本発明の詳細を説明する。本発明が対象とする石炭は、無水無灰ベースのC含有率が65~70の褐炭、70~90の瀝青炭、90以上の無煙炭であり、これらは、背景技術で述べた通り、燃料としても利用されている。次に、実際の処理方法を説明する。図1は石炭の窒素低減プロセスの概略を示す図である。pHが2以下の酸性水溶液2は、pHを2以下、好ましくは1以下にできる酸や酸の混合物であればよく、例えば、塩酸、硫酸、フッ化水素酸、およびシュウ酸、ギ酸などのカルボン酸の内の1種、または2種以上の混合物の水溶液でも良い。これらの酸は、窒素を含まないため、石炭1の窒素低減に有効である。酸性水溶液の温度は、室温で十分であるが、酸性水溶液を温めても良い。温める温度は60°C以下が好ましく、60°C以上では容器の材質などが制約され、また安全上の観点から酸性水溶液が扱いにくくなる。石炭1は、酸性水溶液との接触面積が大きい方が優位なため、予め使用に適する粒径に粉砕しておいた方が良い。好ましい粒径は1.0mm以下、より好ましくは0.5mm以下、特に0.25mm以下である。粉砕方法はハンマークラッシャー、インパクトクラッシャーなど公知の方法から適宜採用できる。石炭1と酸性水溶液2は、撹拌羽根4を装着した脱窒素槽3で混合するが、混合後は静置あるいは撹拌しても良い。脱窒素を行う時間は、5時間以上30時間以下、さらには10時間以上30時間以下、特に12時間以上24時間以下が良い。5時間未満では、酸性水溶液が石炭に十分浸透しないために脱窒素効果が低く、また、30時間を越えても、脱窒素効果に実質的な変化はない。脱窒素槽3で窒素を除去した後は、石炭/酸性水溶液分離槽5で石炭と酸性水溶液を分離する。分離方法は、石炭/酸性水溶液を静置した後に上澄みを除く傾斜法、あるいは濾過法、遠心分離法の何れでも良い。分離した石炭は、中和洗浄槽6で付着している酸を洗浄し、脱窒素後の石炭10として回収する。中和剤8を用いると、洗浄水7の使用量を削減できる。使用した洗浄水は洗浄廃液11として回収する。中和剤8としては、窒素を含まない塩基性物質が望ましく、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムの希薄溶液が良い。石炭/酸性水溶液分離槽5で分離した脱窒素後の酸性水溶液9は、pHが2以下であれば再度脱窒素に用いても良い。石炭中の窒素は、有機系と考えられており、C-N結合でつながっている。石炭の脱窒素は、C-N結合を切断しなければならず、そのためにはpH<2の強い酸でなければ効果が出ないと考えられる。実施例10.25mm以下に粉砕した石炭瀝青炭A~E,褐炭AB,無煙炭A10gをガラス容器発明例13はポリエチレン容器に入れ、中性りん酸緩衝液を含む表1に記載の各種酸性水溶液100mLを室温で加えて撹拌した後に24時間静置し、その後、ろ過して石炭を回収し、水洗したものの元素分析を行った。その結果得られたN濃度を原炭のN濃度と併せて表1に示す。pHが2以下の酸に浸漬したものは、何れも原炭に比べて処理炭の窒素濃度は低く、1式より算出した窒素除去率は10mass以上であった。これに対し、pHが2を超えるフタル酸塩緩衝液および中性りん酸緩衝液に浸漬したものは、窒素除去率が1mass以下で、窒素低減効果はなかった。褐炭ABに対するpHが4.01のフタル酸塩緩衝液では、窒素除去率がマイナスであるが、これは石炭中の灰分や炭化水素など窒素以外の成分が酸によって僅かながら減少したため、相対的に窒素濃度が上昇したためである。pHが2以下の酸でも灰分や炭化水素が酸の作用を受けるが、酸が強いと窒素がより作用を受け、窒素除去率が上昇する。窒素除去率=[{原炭のN濃度-処理炭のN濃度}/原炭のN濃度]×1001実施例2酸処理を行った石炭と乾留した石炭の回収率を比較した。酸処理は、0.25mm以下に粉砕した瀝青炭Aと褐炭A10gをガラス容器に入れ、6N-HCl100mLを室温で加えて撹拌した後に24時間静置し、その後、ろ過して石炭を回収し、水洗した。乾留は、石英ボートに0.25mm以下に粉砕した瀝青炭Aと褐炭A1.0gを入れ、環状炉を用いてHeガス気流中で1000°Cまで6°C/分で昇温することによって行った。回収率は、酸処理の場合は、原炭重量と酸処理した後に洗浄し、乾燥した回収石炭の重量の差、乾留は、原炭重量と乾留後に室温まで冷却したチャーの重量より求めた。表2にその結果を示す。発明例の場合は何れも95mass以上の高い回収率が得られたが、乾留した石炭の回収率は瀝青炭Aが66mass、褐炭Aが48massであった。表3に原炭の元素分析値と工業分析値、表4に処理炭の元素分析値と工業分析値を示す。N/Cは窒素と炭素の原子数比である。乾留後のチャー中の窒素は、瀝青炭A、褐炭Aとも原炭に比べて減少しているが、瀝青炭Aの場合は酸処理より窒素低減効果は少ない。また、酸処理の発明例1、発明例6は、原炭と揮発分、灰分量がほとんど変わらないが、比較例として示した乾留後のチャーは揮発分がほとんどなくなっている。乾留処理も、石炭中の窒素を低減する効果があるが、乾留では揮発分が除去されるため、燃料として使える揮発分に含まれる炭素や水素はロスしたことになる。実施例30.25mm以下に粉砕した瀝青炭A10gをガラス容器に入れ、室温で6N-HClを100mL加えて撹拌した後に静置時間変えて石炭を回収し、分析した結果を表5に示す。6N-HClに浸漬する時間を6、12、24時間と長くするに従って、処理炭の窒素濃度は低下し、窒素除去率も高くなるが、48時間浸漬すると、窒素以外の構造が酸の影響を受けて加水分解し、24時間浸漬に比べて窒素濃度が高くなる。また、3時間ではほとんど窒素濃度は下がらず、分析の誤差範囲内であった。"