"正極格子と正極活物質とから成る正極板と、負極格子と負極活物質とから成る負極板と、電解液とを備える鉛蓄電池において、前記負極活物質は、化成済み負極活物質の乾燥時重量を基準として水銀圧入法で測定した全細孔容積が015cm3g~020cm3gで、負極活物質の全細孔中で細孔直径が001μm~1μmの細孔が占める割合が50vol以上であることを特徴とする、鉛蓄電池。前記負極活物質は、平均粒子径が002μm以上で01μm以下の微粒子を、2質量以上で7質量以下含有することを特徴とする、請求項1の鉛蓄電池。負極格子に負極活物質ペーストを充填し負極板とするステップと、正極格子に正極活物質ペーストを充填し正極板とするステップと、充填済みの負極板と正極板とを熟成及び乾燥するステップと、熟成及び乾燥済みの負極板と正極板とに充電するステップ、とを行う鉛蓄電池の製造方法において、前記負極活物質ペーストを充填するステップで、微粒子を含有する負極活物質ペースト鉛粉を充填することにより、化成済み負極活物質の乾燥時重量を基準として水銀圧入法で測定した全細孔容積を015cm3g~020cm3g、負極活物質の全細孔中で、細孔直径が001μm~1μmの細孔が占める割合を50vol以上とすることを特徴とする、鉛蓄電池の製造方法。この発明の課題は、ハイレート充放電に対する鉛蓄電池の寿命性能を向上させることにある。この発明の鉛蓄電池は、正極格子と正極活物質とから成る正極板と、負極格子と負極活物質とから成る負極板と、電解液とを備える鉛蓄電池において、前記負極活物質は、化成済み負極活物質の乾燥時重量を基準として水銀圧入法で測定した全細孔容積が015cm3g~020cm3gで、負極活物質の全細孔中で細孔直径が001μm~1μmの細孔が占める割合が50vol以上であることを特徴とする。この発明の鉛蓄電池の製造方法は、負極格子に負極活物質ペーストを充填し負極板とするステップと、正極格子に正極活物質ペーストを充填し正極板とするステップと、充填済みの負極板と正極板とを熟成及び乾燥するステップと、熟成及び乾燥済みの負極板と正極板とに充電するステップ、とを行う鉛蓄電池の製造方法において、前記負極活物質ペーストを充填するステップで、微粒子を含有する負極活物質ペーストを充填することにより、化成済み負極活物質の乾燥時重量を基準として水銀圧入法で測定した全細孔容積を015cm3g~020cm3g、負極活物質の全細孔中で、細孔直径が001μm~1μmの細孔が占める割合を50vol以上とすることを特徴とする。従来技術の鉛蓄電池では、負極活物質中の細孔には直径が2~3μm程度のものが多量に含まれており、直径1μm以下の細孔が占める割合は全細孔容積の30程度である。これに対して、直径が001μm~1μmの小さな細孔が占める割合を増すと、放電時に硫酸鉛が析出するサイトが増すことと、小さな細孔内で硫酸鉛の粒子が成長するため、硫酸鉛の粒子が微細になる。硫酸鉛の粒子が微細になると、大電流で硫酸鉛を金属鉛に還元する大電流充電が容易になる。従って、ハイレート充放電でのサイクル寿命性能を向上させることができる。好ましくは、前記負極活物質は、平均粒子径が002μm以上で01μm以下の微粒子を、2質量以上で7質量以下含有する。直径が001μm~1μmの細孔が占める割合を増すための手法の一つは、微粒子を負極活物質に含有させることにより、大きな細孔を塞ぐとと共に、小さな細孔を大量に発生させることである。特に平均粒子径が002μm以上で01μm以下の微粒子を含有させることにより、細孔直径が001μm~1μmの細孔が占める割合を増すことができる。そしてその含有量を2質量以上で7質量以下とすると、ハイレート充放電でのサイクル寿命性能を特に高くできる。微粒子は例えばTiO2、シリカ、アルミナ、カーボンブラック等とするが、その種類は任意である。この明細書において、鉛蓄電池に関する記載は鉛蓄電池の製造方法にもそのまま当てはまり、逆に鉛蓄電池の製造方法に関する記載は鉛蓄電池にもそのまま当てはまる。以下に、本願発明の最適実施例を示す。本願発明の実施に際しては、当業者の常識及び先行技術の開示に従い、実施例を適宜に変更できる。微粒子として、電子顕微鏡を用いて実測した1次平均粒子径以下単に、平均粒子径が005μm,01μm,2μmのTiO2を負極活物質に含有させ、負極活物質の全細孔容積と細孔径の分布とを調整した。負極格子としてPbCaSn合金を用い、ボールミル法で製造した鉛粉にTiO2微粒子と、リグニンと硫酸バリウムとポリプロピレン繊維とを添加した。0~8質量のTiO2微粒子を含み、リグニン含有量は02質量、硫酸バリウム含有量は06質量、ポリプロピレン繊維含有量は01質量となるように、鉛粉含有量を調整した。上記の組成の負極活物質原料粉体100質量に対し、20°Cで比重が140の硫酸20質量とイオン交換水80質量とを加えて混練し、負極活物質ペーストとした。負極活物質ペーストを上記の負極格子に充填し、50°C相対湿度50で50時間熟成後に、50°C相対湿度20で30時間乾燥させて、未化成の負極板とした。各負極活物質は、TiO2含有量が異なる他は同じ組成で、かつ負極板を化成するまでの条件も同じである。TiO2に替えて、シリカ、アルミナ、カーボンブラック等の他の微粒子を用いても良い。負極格子の組成、鉛粉の製造方法とその酸化度、微粒子以外の鉛粉への添加物等は任意である。また微粒子は負極活物質ペーストに添加しても良いが、鉛粉に微粒子を混合した後にペースト化すると、分散性が向上するので好ましい。定法に従い正極板を作成した。正極格子にはPbCaSn合金を用い、正極活物質ペーストとして、鉛粉に補強剤を加え硫酸とイオン交換水とを加えて混練したものを正極格子に充填し、熟成と乾燥とを施して、未化成の正極板とした。正極板の組成と製造条件は、全ての試験例で共通である。また正極板の組成と製造条件は任意である。未化成の負極板1枚をガラスセパレータで包み、両側から2枚の正極板で挟み、圧迫力を加えながら電槽に挿入した。次いで所定量の希硫酸を加え、01Aで20時間充電することにより、単セル型の化成済みの制御弁式鉛蓄電池を作成した。なお制御弁式に替えて液式の鉛蓄電池でも良く、電解液にはAl3イオン、Naイオン等を含有させても良い。負極活物質の重量、細孔容積の測定等では、化成済み使用を開始した後の鉛蓄電池では再充電済みの負極板から負極活物質を取り出し、水洗により電解液を洗い流した後に乾燥させたものを用いた。負極活物質の重量は乾燥後の重量で、全細孔容積と細孔径の分布は水銀圧入法で乾燥後の負極活物質に対して測定した。鉛蓄電池の5hR放電容量は06Ahで、この容量に対して3CAのハイレート放電を、25°Cの水槽中で電圧が10Vを下回るまで行った。ハイレート放電後に006A×15時間の充電により満充電状態とし、次いで25°Cの水槽中で3CA×5分間の放電と、3CA×5分間の充電とを繰り返し、放電の終期電圧が10Vを下回るまでのサイクル数を、ハイレート充放電サイクル寿命として測定した。これらの測定では、試料を3個ずつ用い、結果はその平均で表す。結果を表1に示し、寿命性能はハイレート充放電でのサイクル寿命を、試料No1比較例1の性能を100とする相対値で示す。図1試料No11TiO2005μm×40質量及び図2試料No1TiO210μm×01質量は、TiO2微粒子の細孔容積分布への影響を示す。縦軸でのVは細孔容積を、Dは細孔直径を示す。TiO2微粒子の含有量が僅かな図2の比較例では、細孔容積は直径が2~3μm付近に集中し、直径1μm以下の細孔が占める割合は30volである。またTiO2微粒子の含有量を0としても、細孔容積の分布は図2とほぼ同じで、含有量が01質量以下の微粒子は負極活物質の細孔にほとんど影響を与えないことが分かった。これに対して、図1のようにTiO2微粒子を4質量含有させると、細孔直径が2~3μmのピークは消失し、分布のピークは直径が01μm付近へ移動し、ピークの01μmは含有させたTiO2の平均粒子径の005μmよりもやや大きい。また全細孔容積は012cm3gから017cm3gへと増加した。微粒子の影響を表1に示す。平均粒子径の影響を検討すると、微粒子の平均粒子径を20μmとした場合試料No15No16、ハイレート充放電でのサイクル寿命性能の向上は僅かである。これに対して微粒子の平均粒子径を01μm及び005μmとすると、ハイレート充放電でのサイクル寿命性能が著しく向上する。図1から明らかなように、微粒子の平均粒子径よりもやや大きな細孔が増加し、この一方で平均粒子径が002μmよりも小さな微粒子は製造が難しいので、微粒子の平均粒子径は05μm~002μmが好ましく、より好ましくは03μm~002μmとし、特に好ましくは01μm~002μmとする。微粒子の含有量の影響を検討すると、04質量試料No12ではハイレート充電でのサイクル寿命性能は不十分で、09質量以上8質量以下で寿命性能が向上し、特に2~7質量含有させると試料No47,No1013、寿命性能は著しく向上する。従って、微粒子に関して最も好ましい条件は、平均粒子径が01μm~002μmで、負極活物質中の含有量が2質量~7質量であり、この時、直径が001~1μmの細孔が全細孔容積に占める割合は61~76vol、全細孔容積は016cm3g~019cm3gである。微粒子のハイレート充放電でのサイクル寿命性能への影響を、発明者は以下のように推定した。図1のように、微粒子を含有させることにより大きな細孔が減少し、小さな細孔が細孔径分布の中心になると、放電時に硫酸鉛が生成するサイトが増すと共に細孔径が小さいので、硫酸鉛が大きな粒子まで成長し難くなる。硫酸鉛が微細な粒子のままでとどまっていると、充電による金属鉛への還元が容易になり、サルフェーションが進行し難くなる。以上のように、実施例では平均粒径が01~005μmのTiO2微粒子を09質量以上で8質量以下、好ましくは20質量以上で7質量以下含有させることにより、ハイレート充放電に対するサイクル寿命性能を向上させることができる。なおTiO2に替えて、例えば平均粒子径が008μmのシリカを負極活物質中に3質量含有させても、同様にハイレート充放電寿命を向上させることができる。"