移動式機械のキャブ用フレームであって、キャブフレーム100が、第1および第2の略垂直に延びる部分210と、略水平に延びる部分230とを含む第1主管材200であって、略垂直に延びる部分210が移動式機械に接続されるように構成され、略水平に延びる部分230が略垂直に延びる部分210の間に配置され、第1主管材200がハイドロフォーミングによって形成されている第1主管材200と、第1および第2の略垂直に延びる部分210と、略水平に延びる部分230とを含む第2主管材200であって、第2主管材200の略垂直に延びる部分210が移動式機械に接続されるように構成され、第2主管材200の略水平に延びる部分230が第2主管材200の略垂直に延びる部分210の間に配置され、第2主管材200がハイドロフォーミングによって形成されている第2主管材200と、第1および第2の副管材300、400であって、各々が第1および第2主管材200に接続されている第1および第2の副管材300、400と、を含む、キャブ用フレーム。第1主管材200の第1の略垂直に延びる部分210が第1の幅W210と第1の深さD210を有し、第1主管材200の略水平に延びる部分230が、第1の幅W210と異なる第2の幅W230を有し、かつ第1の深さD210と異なる第2の深さD230を有する、請求項1に記載のキャブフレーム。第1および第2の副管材300、400が、副管材の最上面が第1および第2の主管材の略水平に延びる部分の最上面と同じ面に配置されるように、第1および第2の主管材200に接続される、請求項1に記載のキャブフレーム。第1主管材200の略水平に延びる部分230が、その略中央で幅の最小値を有し、幅は第1および第2の主管材の略水平に延びる部分の最上面によって画定される面と略垂直に測定される、請求項1に記載のキャブフレーム。第1主管材200の略水平に延びる部分230が、その略中央で深さの最大値を有し、深さは上記面と略平行に測定される、請求項4に記載のキャブフレーム。第1副管材300、400が、その略中央で幅の最小値を有し、その略中央で深さの最大値を有し、第1の副管材300、400の幅は上記面と略垂直に測定され、第1副管材の深さは上記面と略平行に測定される、請求項5に記載のキャブフレーム。移動式機械のキャブ用フレームを製造する方法であって、ハイドロフォーミング工程によって第1主管材200を形成するステップであって、第1主管材200がキャブフレームの左側を形成するように構成されるステップと、ハイドロフォーミング工程によって第2主管材200を形成するステップであって、第2主管材200がキャブフレームの右側を形成するように構成されるステップと、第1および第2の副管材300、400を形成するステップと、第1および第2の副管材300、400のそれぞれを、第1および第2の主管材200の両方に接続するステップと、を含む、方法。第1主管材200を形成するステップが、第1および第2の略垂直に延びる部分210と略水平に延びる部分230とを含むように第1主管材200を形成するステップを含み、略垂直に延びる部分が移動式機械に接続されるように構成され、略水平に延びる部分が略垂直に延びる部分の間に配置され、第1主管材がその長さに沿って異なる強度を有し、第2主管材200を形成するステップが、第1および第2の略垂直に延びる部分210と略水平に延びる部分230とを含むように第2主管材を形成するステップを含み、第2主管材の略垂直に延びる部分が移動式機械に接続されるように構成され、第2主管材の略水平に延びる部分が第2主管材の略垂直に延びる部分の間に配置される、請求項7に記載の方法。接続するステップが、第1および第2の主管材の略水平に延びる部分の最上面と、副管材の最上面とが同じ面に配置されるように副管材300、400を接続するステップを含み、第1主管材の略水平に延びる部分が、その略中央で幅の最小値を有し、その略中央で深さの最大値を有し、幅は上記面と略垂直に測定され、深さは上記面と略平行に測定される、請求項8に記載の方法。第1および第2の副管材300、400を形成するステップが、ハイドロフォーミング工程によって第1副管材を形成するステップを含み、接続するステップが副管材を主管材に溶接するステップを含む、請求項9に記載の方法。多くの場合、キャブフレームは、多数の中空の金属管から構成される。個々の管は一般に真直ぐであり、一定の断面を有する。異なる内側寸法および/または異なる外側寸法を有する異なる長さの管が使用される。多くの場合、キャブフレームは、数十本のこれら別個の異なる寸法の管から作製される。管は互いに異なる向きで一緒に溶接され、所望のキャブフレーム形状を作製し、様々な寸法および強度要件に適合する部分を備えたキャブフレームを形成する。全ての管を溶接してキャブフレームを製造することは、時間がかかり、労働集約的であり、そして費用のかかるプロセスである。さらに、転倒時にキャブ内の人を保護し得るような十分な強度をキャブフレームに付与するために、ガセットが使用されて、iキャブの前部、後部、および側部を画定するために使用される略垂直に延びる管と、iiキャブの屋根および床を画定するために使用される略水平に延びる管との間に形成される溶接ジョイントを補強する。ガセットを金属管に溶接することは、同じく時間がかかり、労働集約的であり、そして費用がかかる。なおさらに、ガセットは、通常であれば電気ハーネスおよびダクトを通すのに便利であろうキャブフレームのコーナー部分へのアクセスを遮断する。本開示によれば、移動式機械のキャブ用のフレームが提供される。キャブフレームは、ハイドロフォーミングによって形成された第1および第2主管材を含み、第1および第2主管材は第1および第2副管材と接続されている。第1主管材は第1および第2の略垂直に延びる部分と、略水平に延びる部分とを含む。略垂直に延びる部分は移動式機械に接続されるように構成され、略水平に延びる部分は略垂直に延びる部分の間に配置される。第2主管材は第1および第2の略垂直に延びる部分と、略水平に延びる部分とを含む。第2主管材の略垂直に延びる部分は移動式機械に接続されるように構成され、第2主管材の略水平に延びる部分は第2主管材の略垂直に延びる部分の間に配置される。同じく本開示によれば、第1および第2の略垂直に延びる部分と、それらの間に配置された略水平に延びる部分とを有する第1主管材を含む移動式機械のキャブ用のフレームが提供される。第1主管材はその長さに沿って異なる強度を有し、キャブフレームの左側を形成する。第1主管材はハイドロフォーミングによって形成される。キャブフレームはさらに、第1および第2の略垂直に延びる部分と、それらの間に配置された略水平に延びる部分とを有する第2主管材を含む。第2主管材はその長さに沿って異なる強度を有し、キャブフレームの右側を形成する。第2主管材は同じくハイドロフォーミングによって形成される。第1および第2の副管材は主管材に接続される。なおさらに本開示によれば、移動式機械のキャブ用のフレームを製造する方法が提供される。方法は、ハイドロフォーミング工程によって第1主管材を形成するステップを含み、第1主管材はキャブフレームの左側を形成するように構成される。第2主管材はハイドロフォーミング工程によって形成され、第2主管材はキャブフレームの右側を形成するように構成される。第1および第2の副管材は第1および第2主管材の両方に接続される。図1は、本開示に従う、移動式機械用の運転室またはキャブのフレームの等角図である。キャブフレーム100は、限定せずに、土工機械、掘削式機械、採掘機械、またはそれらの類似物など、土工、掘削、採鉱、または他の作業に利用可能なしかし利用される必要はないいかなる型の移動式機械にも接続できると考えられる。そのような移動式機械は、大型の土工、掘削、穿孔、または採掘装置を使用可能でありしかし使用する必要はない、それらは土を掘りおよび/または土を作業現場から、運転者によって運転され得るか、または自動的あるいは半自動的に制御され得るオフハイウェイトラックなどの1台以上の大型オフロード運搬装置に積み込むように構成される。さらに、キャブフレームはそれ自体に、前壁、後壁、左側壁、右側壁、屋根、風防窓、後部窓、1つ以上の横窓、1つ以上のドア、または他のいずれかのキャブ画定構造、の内の1つ以上を接続可能でありしかし接続する必要はない、それによって、人が中に座って移動式機械を運転する、および/またはそうでない場合は操作するオープンキャブ、少なくとも部分的に閉鎖されたキャブ、または完全に閉鎖されたキャブのいずれかを画定すると考えられる。なおさらに、キャブフレーム100は、キャブフレームおよび/またはキャブフレームに接続されたいずれのキャブ構造をも転倒時に圧潰から保護し得る、一体化された転倒時保護構造ROPSを含むことができると考えられる。図1に示されるように、キャブフレーム100は2つの主管材200と2つの副管材300とを含むことができ、それらは互いに接続されて、移動式機械のキャブがそれに構築され得る完全なフレームを形成することができる。主管材200および副管材300は相互に溶接できると考えられる。しかし、当然のことながら、主管材200および副管材300は、ボルト締めなど他のいずれかの手段によって相互に接続できる。図2A~2Dはそれぞれ、主管材200の1つの正面、側面、背面、および底面の図である。次にキャブフレーム100に使用される主管材200の一方について考察する。キャブフレーム100に使用される他方の主管材200は、実質的に同一であることができるが、その必要はない。図に示されるように、主管材200は中空の管であり得る。主管材200の形状は、ハイドロフォーミング工程で形成可能である。具体的には、ハイドロフォーミング工程の間、一定の円形断面を有する真直ぐな管などの中空構造体をモールド内に保持して、加圧流体すなわち液体または気体を中空構造体の内側を通して流すことができる。モールドは、図2A~2Dに示される主管材200の形状を有し得る。結果として、中空構造体は可塑的に変形され、モールドの形状を取り得る。この工程を用いて、主管材200を一回の製造ステップで形成し得る。モールドはまた、ハイドロフォーミング工程の後、主管材200の中空の内側から流体を流出させる、主管材200の長さに沿った1つ以上の開口を形成することもできる。主管材200は、2つの湾曲部分220を介して略水平に延びる部分230に接続される2つの略垂直に延びる部分210を含む。部分210および230はそれぞれ、略真直ぐであり得、相互に略垂直に配置され得る。各部分210に関して、幅W210は部分210の略全長に沿って略一定であり得るが、部分230に関して、幅W230はi湾曲部分220を介して部分210と接続する端部における最大から、ii部分230の略中央における最小まで、変化し得る。さらに、部分210の各々の幅W210の値は、部分230の幅W230の最小値より大きくてもよい。図に示されるように、幅W210は、部分210の内側から外側縁部まで延びる方向において測定され得る。同じく図に示されるように、幅W230は、部分230の上側から下側縁部まで延びる方向において測定され得る。各部分210に関して、深さD210は部分210の略全長に沿って略一定であり得るが、部分230に関して、深さD230はi湾曲部分220を介して部分210に接続される端部における最小から、ii部分230の略中央における最大まで、変化し得る。さらに、各部分210の深さD210の値は、部分230の深さD230の最大値未満であり得る。図に示されるように、深さD210は部分210の前側から後側まで延びる方向において測定され得る。同じく図に示されるように、深さD230は部分230の前側から後側まで延びる方向において測定され得る。2つの湾曲部分220のそれぞれの幅および/または深さは、部分210の幅および/または深さから部分230の幅および/または深さへ移行するようにそれぞれ選択され得る。各部分210は表面215と表面217を画定し得る。各表面215は略平坦な表面であり得、平面に存在し得る。各表面217は略平坦な表面であり得、表面215に対してある角度で配置され得、その角度は可変であり得るか、または部分210の略全長に沿って略一定であり得る。表面215を表面217に対してある角度で配置することによって、主管材200は多方向におけるまたは多軸に沿った屈曲に耐え得る。さらに2つの部分210それぞれの表面215は同じ平面に存在し得る。同様に、部分220は表面225と表面227を画定してもよく、表面225は略平坦な表面であり得、平面に存在し得、表面227は略平坦な表面であり得、表面225に対してある角度で配置され得、その角度は可変であり得るか、または部分220の略全長に沿って略一定であり得る。さらに、表面225は、2つの部分210のそれぞれの表面215が存在する同じ平面に存在し得る。言い換えると、表面215と225は同じ平面を画定し、同じ平面内に存在し得る。さらに、または代わりに、部分230は表面235と表面237を画定し得、表面235は略平坦な表面であり得、平面に存在し得、表面237は略平坦な表面であり得、表面235に対してある角度で配置され得、その角度は可変であり得るか、または部分230の略全長に沿って略一定であり得る。さらに、表面235は、2つの部分210のそれぞれの表面215が存在する同じ平面に存在し得る。言い換えると、表面215、225および235は同じ平面を画定し、同じ平面内に存在し得る。表面225および235をそれぞれ表面227および237に対して1つ以上の角度で配置することによって、主管材200は多方向におけるまたは多軸に沿った屈曲に耐え得る。i表面215および217、ii表面225および227、およびiii表面235および237の間の角度のそれぞれは、同じ角度であり得るか、または異なる角度であり得る。図に示されるように、および上で考察されたように、キャブフレーム100は2つの主管材200を含み得る。主管材200は以下のように移動式機械に配置され得ると考えられる。すなわち、主管材200の一方がキャブフレーム100の左側を画定し、キャブの左側壁など、キャブフレームに接続されるいずれかのキャブ構造の主管材であり、主管材200の他方はキャブフレーム100の右側を画定し、キャブの右側壁などキャブフレームに接続されるいずれかのキャブ構造の主管材であり、キャブのいずれの前壁または後壁も2つの主管材200の間に接続される。この構成によって、例えば、キャブの左側のドアが主管材200の一方ここで左側管200と呼ばれるに接続可能であり、i左側管200の2つの部分210のそれぞれの表面215、ii左側管200の湾曲部分220の表面225、およびiii左側管200の部分230の表面235、のそれぞれに対して閉鎖可能である。同様に、キャブの右側のドアが主管材200の他方ここで右側管200と呼ばれるに接続可能であり、i右側管200の2つの部分210のそれぞれの表面215、ii右側管200の湾曲部分220の表面225、およびiii右側管200の部分230の表面235、のそれぞれに対して閉鎖可能である。当然のことながら、1つまたは複数のドアは、左側または右側管200のどちらかまたは両方に接続可能であり、あるいはドアはキャブフレーム100上に構築されたいずれのキャブからも完全に省略可能である。左側管200または右側管200のどちらかあるいは両方でドアが使用される場合、対応する主管材200は、1つ以上のドアヒンジをキャブフレーム100に接続するねじ、ボルト、または他の締結具を受け入れるように構成された1つ以上の穴219のセットを含み得る。穴219は2つの部分210の少なくとも一方の表面217に形成され得る。穴219は、主管材200を製造するハイドロフォーミング工程の間に形成され得るか、あるいは主管材200の製造後に形成され得る。さらに、穴219が、主管材200を製造するハイドロフォーミング工程の間に形成されるとき、穴219は主管材200の2つの部分210のそれぞれの表面217に形成され得る。この構成によって、ドアは主管材200の両方の部分210にすなわち両側に取り付けられ得る。あるいは、またはさらに、図には示されていないが、1つ以上の穴のセットは、2つの部分210のどちらかまたは両方の表面215に形成され得る。主管材200の末端の形状および/または外形は、キャブフレーム100を移動式機械に接続するように構成され得る。具体的には、2つの主管材200のそれぞれは、移動式機械に溶接するのに適した端部を有し得る。しかし、当然のことながら、主管材200のどちらかまたは両方は、ボルト締めなど別の手段によって移動式機械に接続され得る。図1に示されるように、キャブフレーム100は、2つの主管材200に接続される2つの副管材300も含み得る。図3A~3Cはそれぞれ、副管材300の1つの正面図、上面図、および側面図である。次にキャブフレーム100に使用される副管材300の1つについて考察する。キャブフレーム100に使用される他の副管材300は実質的に同一であり得るが、その必要はない。図に示されるように、副管材300は中空の管であり得る。副管材300の外形はハイドロフォーミング工程によって形成可能である。具体的には、ハイドロフォーミング工程の間、一定の円形断面を有する真直ぐな管などの中空構造体をモールド内に保持し、加圧流体すなわち液体または気体を中空構造体の内側を通して流すことができる。モールドは図3A~3Cに示される副管材300の外形を有し得る。結果として、中空構造体は可塑的に変形され、モールドの形状を取り得る。この工程によって、副管材300を一回の製造ステップで形成することができる。モールドはまた、ハイドロフォーミング工程の後、副管材300の中空の内側から流体を流出させる、副管材300の長さに沿った1つ以上の開口を形成することもできる。しかし、当然のことながら、副管材300はハイドロフォーミング工程と異なる別の製造工程で形成可能である。例えば、以下でさらに詳しく考察するように、図4A~4Cは、別の工程で形成され得る特定の代替的な副管材400を示す。図3A~3Cを参照すると、副管材300は、主管材200に接続されてキャブフレーム100を形成するように構成された2つの湾曲部分320の間に配置された略水平に延びる部分330を含み得る。部分330は略真直ぐであり得る。部分330の幅W330は、i湾曲部分320を介して主管材200と接続する端部における最大から、ii部分330の略中央における最小まで、変化し得る。部分330の深さD330は、i湾曲部分320を介して主管材200に接続される端部における最小から、ii部分330の略中央における最大まで、変化し得る。さらに、湾曲部分320の末端の特定の外形は、キャブフレーム100を形成する際、副管材300の2つの主管材200への接続を容易にするように調製され得る。図に示されるように、幅W330は部分330の上側から下側縁部まで延びる方向において測定され得る。同じく図に示されるように、深さD330は部分330の前面から後面まで延びる方向において測定され得る。図に示されるように、および上で考察されたように、キャブフレーム100は2つの副管材300を含み得る。副管材300は、主管材200および副管材300の最上面が平面を画定しかつキャブフレーム100の上側を画定するように、主管材200に接続され得ると考えられる。キャブの屋根はこれら最上面に接続可能であり、その結果、平面に存在するようになる。さらに、副管材300の湾曲部分320の外形、ならびに主管材200の湾曲部分220の外形によって、i主管材200および副管材300の最上面によって形成される面と、ii主管材200および副管材300の湾曲部分220および320との間に間隙が形成される。図5および6はこれら間隙の例を示し、それらは間隙Gとして示される。図に示されるように、間隙Gは、副管材300が主管材200に接続されるコーナーに形成される。図1は、図3A~3Cに示される2つの副管材300を含むキャブフレーム100を示すが、他の型の副管材がキャブフレーム100に使用されてもよいと考えられる。図4A~4Cは、2つの副管材300のそれぞれの代わりにキャブフレーム100に使用できる特定の代替的な副管材400の例を示す。しかし、当然のことながら、本開示によれば、キャブフレーム100は代わりに、1つの副管材300と1つの副管材400を使用してもよい、すなわち1つの副管材300か1つの副管材400のどちらかと一緒に別の型の副管材を使用してもよい。キャブフレーム100に使用される主管材200といかなる副管材400も相互に溶接できると考えられる。しかし、当然のことながら、キャブフレーム100に使用される主管材200といかなる副管材400もボルト締めなどの他のいずれかの手段によって相互に接続できる。副管材400は1つ以上の板抜き工程、打抜き工程、材料変形工程、および/または材料除去工程の間に形成され得る。これらの図に示されるように、副管材400は、主管材200に接続されるように構成された2つの湾曲部分420の間に配置された略水平に延びる部分430を含み得る。部分430は略真直ぐであり得る。部分430の幅W430は、i湾曲部分420を介して主管材200と接続する端部における最大から、ii部分430の略中央における最小まで、変化し得る。部分430の深さD430は、i湾曲部分420を介して主管材200に接続する端部における最大から、ii部分430の略中央における最小まで、変化し得る。さらに、湾曲部分420の末端の特定の外形は、キャブフレーム100を形成するための2つの主管材200への接続を容易にするように調製され得る。図に示されるように、幅W430は部分430の上側から下側縁部まで延びる方向において測定され得る。同じく図に示されるように、深さD430は部分430の前面から後面まで延びる方向において測定され得る。上で考察したように、キャブフレーム100は2つの副管材400を含み得る。副管材400は、主管材200および副管材400の最上面が平面を画定しかつキャブフレーム100の上側を画定するように、主管材200に接続され得ると考えられる。キャブの屋根はこれら最上面に接続可能であり、その結果、平面に存在するようになる。さらに、副管材400の湾曲部分420の外形、ならびに主管材200の湾曲部分220の外形によって、i主管材200および副管材400の最上面によって形成される面と、ii主管材200および副管材400の湾曲部分220および420との間に間隙が形成される。これら間隙は主管材200および副管材300によって形成される間隙Gと同様のものであり、その例は図5および6に示される。