"正極および負極と共に電解液を備え、前記正極および前記負極のうちの少なくとも一方は、リチウムイオンを吸蔵放出可能であると共に下記のA~Dの条件を満たす活物質を含み、A前記活物質は、Liと長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種とOとを構成元素として含むLi複合酸化物またはLi複合オキソ酸塩であり、B前記活物質における複数の一次粒子の粒径分布メジアン径:nmは1nm<D10<65nm、5nm<D50<75nmおよび50nm<D90<100nmであり、C前記活物質は前記複数の一次粒子間に複数の細孔を有し、水銀圧入法により測定される前記細孔の孔径分布における最大ピークの孔径Anmは10nm≦A≦75nmであり、D前記最大ピークの孔径AnmとX線回折法により測定された前記活物質のX線回折パターンの半値幅から求められる結晶子サイズBnmとの比B/Aは0.5<B/A≦1である、リチウムイオン二次電池。前記活物質は前記一次粒子の表面の少なくとも一部に炭素材料を含む被覆層を有し、ラマン分光法により測定される前記被覆層のラマンスペクトルにおいて、1250cm1~1350cm1の範囲に得られるピーク強度IDと1500cm1~1700cm1の範囲に得られるピーク強度IGとの強度比ID/IGは0.65以上である、請求項1記載のリチウムイオン二次電池。前記一次粒子に対する前記被覆層の重量比は0.01重量~10重量である、請求項2記載のリチウムイオン二次電池。前記活物質は前記正極に含まれ、充電深度が80である充電状態の直流抵抗率は7.5kΩcm以下である、請求項1記載のリチウムイオン二次電池。前記正極に含まれる活物質は層状岩塩構造、スピネル構造またはオリビン構造を有すると共に、前記負極に含まれる活物質はスピネル構造を有する、請求項1記載のリチウムイオン二次電池。前記正極に含まれる活物質は下記の式1~式3で表される化合物のうちの少なくとも1種であると共に、前記負極に含まれる活物質は下記の式4~式6で表される化合物のうちの少なくとも1種である、請求項5記載のリチウムイオン二次電池。LiaM1O21M1は長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種であり、aは0<a≦1.2を満たす。LibMncM2dO42M2は長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種Mnを除くであり、b、cおよびdは0<b≦1、0<c≦2、0≦d<2、cd=2を満たす。LieM3fPO43M3は長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種であり、eおよびfは0<e≦1、0<f≦1を満たす。Li[LixM42Ti2]O44M4はMg、Ca、Cu、ZnおよびSrのうちの少なくとも1種であり、xは0≦x≦1/3を満たす。Li[LiyM513yTi12y]O45M5はAl、Sc、Cr、Mn、Fe、GaおよびYのうちの少なくとも1種であり、yは0≦y≦1/3を満たす。Li[Li13M6zTiz]O46M6はV、ZrおよびNbのうちの少なくとも1種であり、zは0≦z≦2/3を満たす。前記M1はNi、Co、Mn、Cu、Fe、Zn、Y、Ti、Mo、Al、Mg、B、V、Cr、Sn、Ca、SrおよびWのうちの少なくとも1種であり、前記M2はCo、Ni、Mg、Al、B、Ti、V、Cr、Fe、Cu、Zn、Mo、Sn、Ca、SrおよびWのうちの少なくとも1種であり、前記M3はCo、Mn、Fe、Ni、Mg、Al、B、Ti、V、Nb、Cu、Zn、Mo、Ca、Sr、WおよびZrのうちの少なくとも1種である、請求項6記載のリチウムイオン二次電池。リチウムイオンを吸蔵放出可能であると共に下記のA~Dの条件を満たす活物質を含み、A前記活物質は、Liと長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種とOとを構成元素として含むLi複合酸化物またはLi複合オキソ酸塩であり、B前記活物質における複数の一次粒子の粒径分布メジアン径:nmは1nm<D10<65nm、5nm<D50<75nmおよび50nm<D90<100nmであり、C前記活物質は前記複数の一次粒子間に複数の細孔を有し、水銀圧入法により測定される前記細孔の孔径分布における最大ピークの孔径Anmは10nm≦A≦75nmであり、D前記最大ピークの孔径AnmとX線回折法により測定された前記活物質のX線回折パターンの半値幅から求められる結晶子サイズBnmとの比B/Aは0.5<B/A≦1である、リチウムイオン二次電池用電極。リチウムイオンを吸蔵放出可能であると共に下記のA~Dの条件を満たし、ALiと長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種とOとを構成元素として含むLi複合酸化物またはLi複合オキソ酸塩であり、B複数の一次粒子の粒径分布メジアン径:nmは1nm<D10<65nm、5nm<D50<75nmおよび50nm<D90<100nmであり、C前記複数の一次粒子間に複数の細孔を有し、水銀圧入法により測定される前記細孔の孔径分布における最大ピークの孔径Anmは10nm≦A≦75nmであり、D前記最大ピークの孔径AnmとX線回折法により測定されたX線回折パターンの半値幅から求められる結晶子サイズBnmとの比B/Aは0.5<B/A≦1である、リチウムイオン二次電池用活物質。請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池を用いた電子機器。請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池を用いた電動工具。請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池を用いた電動車両。請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池を用いた電力貯蔵システム。リチウムイオン二次電池の電池容量およびサイクル特性などを確保するためには、活物質におけるリチウムイオンの入出力特性を向上させることが不可欠である。しかしながら、従来、正極活物質としてオリビン構造を有するLi複合酸化物を用いる場合においてリチウムイオンの入出力特性を向上させる試みがなされているが、その成果は未だ十分であるとは言えない。この問題は、正極活物質としてオリビン構造を有するLi複合酸化物を用いる場合に限らず、層状岩塩構造またはスピネル構造を有する他のLi複合酸化物を用いる場合や、負極活物質としてLi複合酸化物を用いる場合についても同様に生じる問題である。本技術はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、リチウムイオンの入出力特性を向上させることが可能なリチウムイオン二次電池用活物質、リチウムイオン二次電池用電極、リチウムイオン二次電池、電子機器、電動工具、電動車両および電力貯蔵システムを提供することにある。本技術のリチウムイオン二次電池用活物質は、リチウムイオンを吸蔵放出可能であると共に下記のA~Dの条件を満たす。ALiと長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種とOとを構成元素として含むLi複合酸化物またはLi複合オキソ酸塩である。B複数の一次粒子の粒径分布メジアン径:nmは1nm<D10<65nm、5nm<D50<75nmおよび50nm<D90<100nmである。C複数の一次粒子間に複数の細孔を有し、水銀圧入法により測定される細孔の孔径分布における最大ピークの孔径Anmは10nm≦A≦75nmである。D最大ピークの孔径AnmとX線回折法により測定されたX線回折パターンの半値幅から求められる結晶子サイズBnmとの比B/Aは0.5<B/A≦1である。本技術のリチウムイオン二次電池用電極は、上記した本技術のリチウムイオン二次電池用活物質を含むものである。本技術のリチウムイオン二次電池は、正極および負極と共に電解液を備え、その正極および前記負極のうちの少なくとも一方として上記した本技術のリチウムイオン二次電池用電極を用いたものである。本技術の電子機器、電動工具、電動車両または電力貯蔵システムは、上記した本技術のリチウムイオン二次電池を用いたものである。本技術のリチウムイオン二次電池用活物質、リチウムイオン二次電池用電極またはリチウムイオン二次電池によれば、リチウムイオンを吸蔵放出可能である活物質が上記したA~Dの条件を満たしている。よって、リチウムイオンの入出力特性を向上させることができる。また、本技術のリチウムイオン二次電池を用いた電子機器、電動工具、電動車両または電力貯蔵システムでも、同様の効果を得ることができる。以下、本技術の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。1.リチウムイオン二次電池リチウムイオン二次電池用活物質およびリチウムイオン二次電池用電極1-1.円筒型1-2.ラミネートフィルム型2.リチウムイオン二次電池の用途<1.リチウムイオン二次電池/1-1.円筒型>まず、本技術の一実施形態におけるリチウムイオン二次電池について説明する。なお、本技術のリチウムイオン二次電池用活物質およびリチウムイオン二次電池用電極は、以下で説明するリチウムイオン二次電池に用いられるものである。図1および図2は、リチウムイオン二次電池以下、単に二次電池という。の断面構成を表しており、図2では、図1に示した巻回電極体20の一部を拡大している。[二次電池の全体構成]ここで説明する二次電池は、いわゆる円筒型である。この二次電池では、ほぼ中空円柱状の電池缶11の内部に、巻回電極体20と、一対の絶縁板12,13とが収納されている。巻回電極体20は、例えば、セパレータ23を介して正極21と負極22とが積層および巻回されたものである。電池缶11は、一端部が閉鎖されると共に他端部が開放された中空構造を有していると共に、例えば、Fe、Alまたはそれらの合金などにより形成されている。なお、電池缶11の表面にNiなどの金属材料が鍍金されていてもよい。一対の絶縁板12,13は、巻回電極体20を上下から挟むと共にその巻回周面に対して垂直に延在するように配置されている。電池缶11の開放端部には、電池蓋14、安全弁機構15および熱感抵抗素子positivetemperaturecoefficient:PTC素子16がガスケット17を介してかしめられている。これにより、電池缶11は密閉されている。電池蓋14は、例えば、電池缶11と同様の材料により形成されている。安全弁機構15および熱感抵抗素子16は、電池蓋14の内側に設けられており、その安全弁機構15は、熱感抵抗素子16を介して電池蓋14と電気的に接続されている。この安全弁機構15では、内部短絡、または外部からの加熱などに起因して内圧が一定以上になると、ディスク板15Aが反転して電池蓋14と巻回電極体20との間の電気的接続を切断するようになっている。熱感抵抗素子16は、大電流に起因する異常な発熱を防止するものである。この熱感抵抗素子16の抵抗は、温度上昇に応じて増加するようになっている。ガスケット17は、例えば、絶縁材料により形成されており、その表面にはアスファルトが塗布されていてもよい。巻回電極体20の中心には、センターピン24が挿入されていてもよい。正極21には、例えば、Alなどの導電性材料により形成された正極リード25が接続されていると共に、負極22には、例えば、Niなどの導電性材料により形成された負極リード26が接続されている。正極リード25は、安全弁機構15に溶接などされ、電池蓋14と電気的に接続されていると共に、負極リード26は、電池缶11に溶接などされ、その電池缶11と電気的に接続されている。[正極]正極21は、例えば、正極集電体21Aの片面または両面に正極活物質層21Bが設けられたものである。正極集電体21Aは、例えば、Al、Niまたはステンレスなどの導電性材料により形成されている。正極活物質層21Bは、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質のいずれか1種類または2種類以上を含んでおり、必要に応じて正極結着剤あるいは正極導電剤などの他の材料を含んでいてもよい。正極活物質は、本技術のリチウムイオン二次電池用活物質であり、その正極活物質を含む正極21は、本技術のリチウムイオン二次電池用電極である。この正極活物質は、下記のA~Dで説明する4つの条件以下、単に4つの条件という。を満たしている。A第1の条件正極活物質は、リチウムLiと長周期型周期表における2族~15族の元素Mのうちの少なくとも1種と酸素Oとを構成元素として含むLi複合酸化物またはLi複合オキソ酸塩である。電気化学的に安定であると共に、リチウムイオンを吸蔵放出する能力が優れているからである。Mの種類は、長周期型周期表における2族~15族の元素のいずれか1種類または2種類以上であれば、特に限定されない。具体的には、Li複合酸化物は、例えば、層状岩塩構造またはスピネル構造などを有している。層状岩塩構造を有するLi複合酸化物は、例えば、下記の式1で表される化合物であると共に、スピネル構造を有するLi複合酸化物は、例えば、下記の式2で表される化合物である。LiaM1O21M1は長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種であり、aは0<a≦1.2を満たす。LibMncM2dO42M2は長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種Mnを除くであり、b、cおよびdは0<b≦1、0<c≦2、0≦d<2、cd=2を満たす。式1中のM1の種類は、長周期型周期表における2族~15族の元素のいずれか1種類または2種類以上であれば特に限定されないが、例えば、Ni、Co、Mn、Cu、Fe、Zn、Y、Ti、Mo、Al、Mg、B、V、Cr、Sn、Ca、SrおよびWのうちの少なくとも1種である。層状岩塩構造を有するLi複合酸化物の具体例は、LiNiO2、LiCoO2、LiNikColMnmO2klm=1またはLiNikColAlmO2klm=1などである。これらのLi複合酸化物は、さらに、上記したM1の候補のうちの少なくとも1種を少量含んでいてもよい。式2中のM2の種類は、長周期型周期表における2族~15族の元素のいずれか1種類または2種類以上であれば特に限定されないが、例えば、Co、Ni、Mg、Al、B、Ti、V、Cr、Fe、Cu、Zn、Mo、Sn、Ca、SrおよびWのうちの少なくとも1種である。スピネル構造を有するLi複合酸化物の具体例は、LiMn2O4などである。このLi複合酸化物は、さらに、上記したM2の候補のうちの少なくとも1種を少量含んでいてもよい。Li複合オキソ酸塩は、例えば、Li複合リン酸塩またはその他のオキソ酸塩などであり、そのLi複合リン酸塩は、例えば、オリビン構造またはその他の構造を有している。オリビン構造を有するLi複合リン酸塩は、例えば、下記の式3で表される化合物である。LieM3fPO43M3は長周期型周期表における2族~15族の元素のうちの少なくとも1種であり、eおよびfは0<e≦1、0<f≦1を満たす。式3中のM3の種類は、長周期型周期表における2族~15族の元素のいずれか1種類または2種類以上であれば特に限定されないが、例えば、Co、Mn、Fe、Ni、Mg、Al、B、Ti、V、Nb、Cu、Zn、Mo、Ca、Sr、WおよびZrのうちの少なくとも1種である。オリビン構造を有するLi複合リン酸塩の具体例は、LiFePO4またはLiCoPO4の他、LiFe1pM31PO4、LiFe1pqM31pM32qPO4、LiCo1pM31pPO4またはLiMn1pM31pPO4などである。ただし、M31の種類は、上記したM3の種類重複する元素を除くであると共に、pおよびqは0<p<1および0<q<1を満たす。その他の構造を有するLi複合リン酸塩は、例えば、Li2Fe2PO4またはLiVOPO4などである。これらのLi複合リン酸塩は、さらに、上記したM3の候補のうちの少なくとも1種を少量含んでいてもよい。中でも、正極活物質は、オリビン構造を有するLi複合オキソ酸塩であることが好ましい。オリビン構造を有するLi複合オキソ酸塩は、層状岩塩構造を有するLi複合酸化物などよりも電子伝導性が低い性質を有するため、より高い効果が得られるからである。B第2の条件正極活物質は、複数の一次粒子を含んでいる。この複数の一次粒子の粒径分布から特定される3種類のメジアン径D10,D50,D90nmは、1nm<D10<65nm、5nm<D50<75nmおよび50nm<D90<100nmである。一次粒子径が極小かつ均一であるため、その一次粒子内のイオン伝導距離が均一に極めて短くなるからである。これにより、一次粒子内におけるリチウムイオンの移動抵抗が極めて低下するからである。詳細には、D10およびD90が上記した範囲外であると、一次粒子の粒径分布が広がりすぎるため、主に充放電を繰り返した場合の末期に抵抗が著しく上昇しやすくなる。また、D50が10nm以下であると、正極活物質の結晶性が低下すると共に、D50が75nm以上であると、一次粒子内におけるリチウムイオンの拡散距離が長くなりすぎるため、イオン伝導性が低下しやすくなる。メジアン径を調べるためには、例えば、電界放出型走査型電子顕微鏡FE-SEMなどで正極活物質複数の一次粒子を観察して、その観察画像から各一次粒子の粒径およびその分布を測定すればよい。この測定結果粒径分布から、各メジアン径D10,D50,D90を算出できる。この場合には、統計学的な信頼性を高めるために、各一次粒子の長径を粒径として測定すると共に、300個以上の一次粒子について粒径を測定することが好ましい。なお、メジアン径を測定するために粉末状の正極活物質を取り扱う場合には、その取り扱い時に一次粒子が自然凝集二次粒子化しやすい傾向にある。しかしながら、二次粒子を形成しても、正極活物質を顕微鏡観察すれば、二次粒子中における一次粒子同士の境界一次粒子の輪郭を特定できるため、その一次粒子ごとに粒径を測定できる。また、正極12中で正極活物質が正極結着剤または正極導電剤などの他の材料と混合されている場合には、例えば、エネルギー分散型X線分析法EDXなどで元素マッピングして、正極活物質を他の材料と区別してもよい。もちろん、他の材料を除去して、正極活物質だけを取り出してもよい。C第3の条件正極活物質は、複数の一次粒子間に複数の細孔を有している。この細孔は、一次粒子が凝集二次粒子化する際に、その一次粒子間に生じる隙間である。水銀圧入法により測定される細孔の孔径分布における最大ピークの孔径Anmは、10nm≦A≦75nmである。細孔の孔径は、一次粒子の粒径と相関している。このため、最大ピークの孔径Aの範囲10nm~75nmが上記した主要なメジアン径の範囲5nm<D50<75nmにほぼ一致することで、一次粒子内におけるリチウムイオンの拡散距離が短くなるからである。また、結晶性が高い正極活物質を容易に得ることができるからである。水銀圧入法により細孔の孔径分布を調べるためには、例えば、水銀ポロシメータ島津製作所製オートボアIV900で正極活物質中の細孔に対する水銀の浸入量を測定して、その水銀の浸入量と細孔の孔径との関係を測定すればよい。水銀圧入法では、圧力Pを段階的に増加させながら複数の細孔に対する水銀の浸入量Vが測定され、その圧力Pに対する水銀の浸入量Vの変化率ΔV/ΔPが細孔の孔径に対してプロットされる。ここで説明する水銀の浸入量とは、水銀の表面張力=485mN/m、水銀の接触角=130°、測定温度=19°Cとし、圧力と孔径との関係を180/圧力=孔径と近似した値である。この水銀ポロシメータの測定結果グラフに見られる少なくとも1つのピークの中から、最大強度を有するピーク最大ピークを特定することで、そのピーク位置頂点に対応する孔径Aを特定できる。水銀ポロシメータにより検出されるピークの数は特に限定されないが、上記したメジアン径D10,D50,D90の範囲に応じて、孔径が10nm~150nmである範囲内に1つ以上のピークが存在していることが好ましい。なお、上記したように、正極活物質の一次粒子は取り扱い時に自然に二次粒子化しやすい傾向にあるため、水銀ポロシメータで二次粒子を分析することで、細孔の孔径分布を測定できる。D第4の条件上記した最大ピークの孔径Anmと、X線回折法XRDにより測定された正極活物質のX線回折パターンの半値幅から求められる結晶子サイズBnmとの比B/Aは、0.5<B/A≦1である。正極活物質の結晶性が高くなるため、リチウムイオンの拡散速度が速くなるからである。この比B/Aは、一次粒子中における結晶子のドメイン数を表しており、正極活物質の結晶性を表す指標となる。結晶子サイズBを調べるためには、例えば、X線回折装置リガク株式会社製RINT-2000で正極活物質を分析してX線回折パターンを得る。そして、回折角2θ=15°~45°の範囲に検出される複数のピークの中からピーク強度が大きい順に4つのピークを選択し、その半値幅の平均値からシェラー式により結晶子サイズを算出すればよい。この正極活物質を用いる場合において、充電深度が80である充電状態の直流抵抗率は、7.5kΩcm以下であることが好ましい。定電流定電圧充電過程において定電流状態が長くなるため、正極活物質がリチウムイオンを急速に吸蔵放出できるからである。特に、正極活物質は、一次粒子の表面の少なくとも一部に、炭素材料を含む被覆層を有していることが好ましい。正極活物質が低抵抗化するため、電子伝導性およびイオン伝導性が向上するからである。ここで、ラマン分光法により測定される被覆層のラマンスペクトルは、被覆層の炭素化度合電子伝導性を知る指標となる。このため、1250cm1~1350cm1の範囲に得られるピーク強度IDと1500cm1~1700cm1の範囲に得られるピーク強度IGとの強度比ID/IGは、0.65以上であることが好ましい。被覆層の炭素化度合が高くなるため、優れた電子伝導性が得られるからである。なお、ラマンスペクトルの測定には、ラマン分光分析装置レニショー株式会社製SYSTEM2000を用いる。一次粒子に対する被覆層の重量比は、特に限定されないが、中でも、0.01重量~10重量であることが好ましい。リチウムイオンの吸蔵放出が阻害されることを防止しつつ、正極活物質がより低抵抗化するからである。なお、被覆層を形成するためには、例えば、ケッチェンブラックなどの炭素粉末またはマルトースなどの炭素源となる有機物と一緒に活物質粉末複数の一次粒子を溶媒に分散させたのち、高温雰囲気下、スプレードライ法などで噴霧すればよい。この溶媒は、有機溶媒でもよいし、水でもよい。これにより、噴霧時に有機溶剤が揮発するため、一次粒子の表面の少なくとも一部が炭素材料により被覆される。この場合には、一次粒子同士が凝集するため、造粒二次粒子化される場合がある。この方法により二次粒子を得る場合には、例えば、有機溶剤の温度などの造粒条件を調整することで、上記した最大ピークの孔径Aなどの条件を制御できる。なお、正極活物質層21Bは、上記した4つの条件を満たす正極活物質と共に、他の種類の正極活物質を含んでいてもよい。このような他の正極材料は、例えば、酸化物、二硫化物、カルコゲン化物あるいは導電性高分子などである。酸化物は、例えば、酸化チタン、酸化バナジウムあるいは二酸化マンガンなどである。二硫化物は、例えば、二硫化チタンあるいは硫化モリブデンなどである。カルコゲン化物は、例えば、セレン化ニオブなどである。導電性高分子は、例えば、硫黄、ポリアニリンあるいはポリチオフェンなどである。正極結着剤は、例えば、合成ゴムまたは高分子材料などのいずれか1種類または2種類以上である。合成ゴムは、例えば、スチレンブタジエン系ゴム、フッ素系ゴムまたはエチレンプロピレンジエンなどである。高分子材料は、例えば、ポリフッ化ビニリデンまたはポリイミドなどである。正極導電剤は、例えば、炭素材料などのいずれか1種類または2種類以上である。炭素材料は、例えば、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケチェンブラックまたは繊維状炭素などである。なお、正極導電剤は、導電性を有する材料であれば、金属材料または導電性高分子などでもよい。中でも、正極導電剤は、繊維状炭素であることが好ましい。正極導電剤同士の接点数の減少に応じて正極結着剤の量が少なくて済むため、主に正極活物質層21Bの厚さ方向における導電性を向上できるからである。繊維状炭素の平均繊維径は、例えば、1nm~200nm、好ましくは10nm~200nmである。また、繊維状炭素のアスペクト比平均繊維長/平均繊維径は、例えば、20~20000、好ましくは20~4000、より好ましくは20~2000である。また、二次電池の体積効率を向上させるために正極活物質層21Bを厚くした場合に用いる正極導電剤は、二次粒子化したカーボンブラックであることが好ましい。二次粒子化したカーボンブラックの長径は繊維状炭素の長径よりも長くなるからである。これにより、上記したように正極結着剤の量が少なくて済むため、正極活物質層21Bの導電性を向上できるからである。[負極]負極22は、例えば、負極集電体22Aの片面または両面に負極活物質層22Bが設けられたものである。負極集電体22Aは、例えば、Cu、Niまたはステンレスなどの導電性材料により形成されている。この負極集電体22Aの表面は、粗面化されていることが好ましい。いわゆるアンカー効果により、負極集電体22Aに対する負極活物質層22Bの密着性が向上するからである。この場合には、少なくとも負極活物質層22Bと対向する領域で、負極集電体22Aの表面が粗面化されていればよい。粗面化の方法としては、例えば、電解処理で微粒子を形成する方法などが挙げられる。この電解処理とは、電解槽中で電解法により負極集電体22Aの表面に微粒子を形成して凹凸を設ける方法である。電解法で作製されたCu箔は、一般に電解Cu箔と呼ばれている。負極活物質層22Bは、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質のいずれか1種類または2種類以上を含んでおり、必要に応じて負極結着剤または負極導電剤などの他の材料を含んでいてもよい。なお、負極結着剤および負極導電剤に関する詳細は、例えば、それぞれ正極結着剤および正極導電剤と同様である。この負極活物質層22Bでは、例えば、充放電時に意図せずにLi金属が析出することを防止するために、負極活物質の充電可能な容量は正極21の放電容量よりも大きくなっていることが好ましい。負極活物質は、本技術のリチウムイオン二次電池用活物質であり、その負極活物質を含む負極22は、本技術のリチウムイオン二次電池用電極である。この負極活物質は、上記した正極活物質と同様の構成を有しており、4つの条件を満たす。第1の条件に関して、負極活物質は、例えば、スピネル構造などを有しており、下記の式4~式6で表される化合物Li複合酸化物である。Liと共にTiを構成元素として含むLi複合酸化物は、炭素材料例えば黒鉛などよりも電気化学的に安定低反応性であるため、負極22の反応性に起因する電解液の分解反応が抑制されるからである。これにより、充放電を繰り返しても負極22の抵抗が上昇しにくくなる。Li[LixM42Ti2]O44M4はMg、Ca、Cu、ZnおよびSrのうちの少なくとも1種であり、xは0≦x≦1/3を満たす。Li[LiyM513yTi12y]O45M5はAl、Sc、Cr、Mn、Fe、GaおよびYのうちの少なくとも1種であり、yは0≦y≦1/3を満たす。Li[Li13M6zTiz]O46M6はV、ZrおよびNbのうちの少なくとも1種であり、zは0≦z≦2/3を満たす。式4中のM4は2価イオンとなり得る金属元素、式5中のM5は3価イオンとなり得る金属元素、式6中のM6は4価イオンとなり得る金属元素である。式1に示したLi複合酸化物の具体例は、Li375Ti4875Mg0375O12などである。式2に示したLiTi複合酸化物の具体例は、LiCrTiO4などである。式3に示したLiTi複合酸化物の具体例は、Li4Ti5O12またはLi4Ti495Nb005O12などである。この負極活物質の表面の少なくとも一部は、炭素材料を含む被覆層により被覆されていてもよい。負極活物質が低抵抗化するからである。この被覆層を形成するためには、例えば、化学気相成長CVD法などで炭化水素などを分解させて、Ti複合酸化物の表面に炭素皮膜を成長させればよい。なお、負極活物質層22Bは、上記した4つの条件を満たす負極活物質と共に、他の種類の負極活物質を含んでいてもよい。このような他の負極材料は、例えば、炭素材料である。リチウムイオンの吸蔵放出時における結晶構造の変化が非常に少ないため、高いエネルギー密度および優れたサイクル特性が得られるからである。また、負極導電剤としても機能するからである。この炭素材料は、例えば、易黒鉛化性炭素、002面の面間隔が0.37nm以上の難黒鉛化性炭素、または002面の面間隔が0.34nm以下の黒鉛などである。より具体的には、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素繊維、有機高分子化合物焼成体、活性炭またはカーボンブラック類などである。このうち、コークス類には、ピッチコークス、ニードルコークスまたは石油コークスなどが含まれる。有機高分子化合物焼成体は、フェノール樹脂あるいはフラン樹脂などの高分子化合物が適当な温度で焼成炭素化されたものである。この他、炭素材料は、約1000°C以下で熱処理された低結晶性炭素または非晶質炭素でもよい。なお、炭素材料の形状は、繊維状、球状、粒状または鱗片状のいずれでもよい。また、他の負極活物質は、例えば、金属元素および半金属元素のいずれか1種類または2種類を構成元素として含む材料金属系材料である。高いエネルギー密度が得られるからである。ただし、ここでは上記したLi複合酸化物などに該当するものは除かれることとする。この金属系材料は、金属元素または半金属元素の単体、合金または化合物でもよいし、それらの2種類以上でもよいし、それらの1種類または2種類以上の相を少なくとも一部に有するものでもよい。なお、合金には、2種類以上の金属元素からなる材料に加えて、1種類以上の金属元素と1種類以上の半金属元素とを含む材料も含まれる。また、合金は、非金属元素を含んでいてもよい。その組織には、固溶体、共晶共融混合物、金属間化合物、またはそれらの2種類以上の共存物などがある。上記した金属元素または半金属元素は、例えば、Liと合金を形成可能な金属元素あるいは半金属元素であり、具体的には、以下の元素の1種類または2種類以上である。Mg、B、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Bi、Cd、Ag、Zn、Hf、Zr、Y、PdまたはPtである。中でも、SiおよびSnのうちの少なくとも一方が好ましい。リチウムイオンを吸蔵放出する能力が優れているため、高いエネルギー密度が得られるからである。SiおよびSnのうちの少なくとも一方を含む材料は、SiまたはSnの単体、合金または化合物でもよいし、それらの2種類以上でもよいし、それらの1種類または2種類以上の相を少なくとも一部に有するものでもよい。なお、単体とは、あくまで一般的な意味合いでの単体微量の不純物を含んでいてもよいであり、必ずしも純度100を意味しているわけではない。Siの合金は、例えば、Si以外の構成元素として以下の元素の1種類または2種類以上を含む材料である。Sn、Ni、Cu、Fe、Co、Mn、Zn、In、Ag、Ti、Ge、Bi、SbまたはCrである。Siの化合物としては、例えば、Si以外の構成元素としてCまたはOを含むものが挙げられる。なお、Siの化合物は、例えば、Si以外の構成元素として、Siの合金について説明した元素のいずれか1種類または2種類以上を含んでいてもよい。Siの合金または化合物は、例えば、以下の材料などである。SiB4、SiB6、Mg2Si、Ni2Si、TiSi2、MoSi2、CoSi2、NiSi2、CaSi2、CrSi2、Cu5Si、FeSi2、MnSi2、NbSi2またはTaSi2である。VSi2、WSi2、ZnSi2、SiC、Si3N4、Si2N2O、SiOv0<v≦2またはLiSiOである。なお、SiOvにおけるvは、0.2<v<1.4でもよい。Snの合金は、例えば、Sn以外の構成元素として以下の元素の1種類または2種類以上を含む材料などである。Si、Ni、Cu、Fe、Co、Mn、Zn、In、Ag、Ti、Ge、Bi、SbまたはCrである。Snの化合物としては、例えば、CまたはOを構成元素として含む材料などが挙げられる。なお、Snの化合物は、例えば、Sn以外の構成元素としてSnの合金について説明した元素のいずれか1種類または2種類以上を含んでいてもよい。Snの合金または化合物としては、例えば、SnOw0<w≦2、SnSiO3、LiSnOまたはMg2Snなどが挙げられる。また、Snを含む材料としては、例えば、Snを第1構成元素とし、それに加えて第2および第3構成元素を含む材料が好ましい。第2構成元素は、例えば、以下の元素の1種類または2種類以上である。Co、Fe、Mg、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、In、Ce、Hf、Ta、W、BiまたはSiである。第3構成元素は、例えば、B、C、AlおよびPの1種類または2種類以上である。第2および第3構成元素を含むことで、高い電池容量および優れたサイクル特性などが得られるからである。中でも、Sn、CoおよびCを含む材料SnCoC含有材料が好ましい。SnCoC含有材料の組成としては、例えば、Cの含有量が9.9質量~29.7質量であり、SnおよびCoの含有量の割合Co/SnCoが20質量~70質量である。このような組成範囲において、高いエネルギー密度が得られるからである。このSnCoC含有材料は、Sn、CoおよびCを含む相を有しており、その相は、低結晶性または非晶質であることが好ましい。この相は、Liと反応可能な反応相であり、その反応相の存在により優れた特性が得られる。この相のX線回折により得られる回折ピークの半値幅は、特定X線としてCuKα線を用いると共に挿引速度を1°/minとした場合に、回折角2θで1.0°以上であることが好ましい。リチウムイオンがより円滑に吸蔵放出されると共に、電解液との反応性が低減するからである。なお、SnCoC含有材料は、低結晶性または非晶質の相に加えて、各構成元素の単体または一部を含む相を含んでいる場合もある。X線回折により得られた回折ピークがLiと反応可能な反応相に対応するものであるか否かは、Liとの電気化学的反応の前後におけるX線回折チャートを比較すれば容易に判断できる。例えば、Liとの電気化学的反応の前後で回折ピークの位置が変化すれば、Liと反応可能な反応相に対応するものである。この場合には、例えば、低結晶性または非晶質の反応相の回折ピークが2θ=20°~50°の間に見られる。このような反応相は、例えば、上記した各構成元素を有しており、主に、Cの存在に起因して低結晶化または非晶質化しているものと考えられる。SnCoC含有材料では、構成元素であるCの少なくとも一部が他の構成元素である金属元素または半金属元素と結合していることが好ましい。Snなどの凝集または結晶化が抑制されるからである。元素の結合状態については、例えば、X線光電子分光法XPS:xrayphotoelectronspectroscopyで確認できる。市販の装置では、例えば、軟X線としてAl-Kα線またはMg-Kα線などが用いられる。Cの少なくとも一部が金属元素または半金属元素などと結合している場合には、Cの1s軌道C1sの合成波のピークは284.5eVよりも低い領域に現れる。なお、Au原子の4f軌道Au4fのピークが84.0eVに得られるようにエネルギー較正されているものとする。この際、通常、物質表面には表面汚染炭素が存在しているため、表面汚染炭素のC1sのピークを284.8eVとし、それをエネルギー基準とする。XPS測定では、C1sのピークの波形が表面汚染炭素のピークとSnCoC含有材料中のCのピークとを含んだ形で得られるため、例えば、市販のソフトウエアを用いて解析して、両者のピークを分離する。波形の解析では、最低束縛エネルギー側に存在する主ピークの位置をエネルギー基準284.8eVとする。なお、SnCoC含有材料は、必要に応じて、さらに他の構成元素を含んでいてもよい。このような他の構成元素としては、Si、Fe、Ni、Cr、In、Nb、Ge、Ti、Mo、Al、P、GaおよびBiの1種または2種以上が挙げられる。このSnCoC含有材料の他、Sn、Co、FeおよびCを含む材料SnCoFeC含有材料も好ましい。このSnCoFeC含有材料の組成は、任意に設定可能である。例えば、Feの含有量を少なめに設定する場合の組成は、以下の通りである。Cの含有量は9.9質量~29.7質量、Feの含有量は0.3質量~5.9質量、SnおよびCoの含有量の割合Co/SnCoは30質量~70質量である。また、例えば、Feの含有量を多めに設定する場合の組成は、以下の通りである。Cの含有量は11.9質量~29.7質量、Sn、CoおよびFeの含有量の割合CoFe/SnCoFeは26.4質量~48.5質量、CoおよびFeの含有量の割合Co/CoFeは9.9質量~79.5質量である。このような組成範囲で高いエネルギー密度が得られるからである。このSnCoFeC含有材料の物性半値幅などは、上記したSnCoC含有材料と同様である。また、他の負極活物質は、例えば、金属酸化物または高分子化合物などでもよい。金属酸化物は、例えば、酸化鉄、酸化ルテニウムまたは酸化モリブデンなどである。高分子化合物は、例えば、ポリアセチレン、ポリアニリンまたはポリピロールなどである。負極活物質層22Bは、例えば、塗布法、気相法、液相法、溶射法または焼成法焼結法、あるいはそれらの2種類以上の方法により形成されている。塗布法とは、例えば、粉末状の負極活物質を結着剤などと混合したのち、有機溶剤などに分散させてから塗布する方法である。気相法としては、例えば、物理堆積法または化学堆積法などが挙げられる。具体的には、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法、熱化学気相成長、CVD法またはプラズマ化学気相成長法などである。液相法としては、例えば、電解鍍金法または無電解鍍金法などが挙げられる。溶射法とは、負極活物質を溶融状態または半溶融状態で吹き付ける方法である。焼成法とは、例えば、塗布法と同様の手順で塗布したのち、結着剤などの融点よりも高い温度で熱処理する方法である。焼成法については、公知の手法を用いることができる。一例としては、例えば、雰囲気焼成法、反応焼成法またはホットプレス焼成法などが挙げられる。このリチウムイオン二次電池では、上記したように、充電途中で負極22にLi金属が意図せずに析出することを防止するために、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極材料の電気化学当量が正極の電気化学当量よりも大きくなっている。また、完全充電時の開回路電圧すなわち電池電圧が4.25V以上であると、4.20Vである場合よりも、同じ正極活物質でも単位質量当たりのリチウムイオンの放出量が多くなるため、それに応じて正極活物質と負極活物質との量が調整されている。これにより、高いエネルギー密度が得られるようになっている。なお、ここでは、正極21および負極22の双方が上記した4つの条件を満たす活物質を含むようにしたが、いずれか一方だけがその活物質を含むようにしてもよい。[セパレータ]セパレータ23は、正極21と負極22とを隔離して、両極の接触に起因する電流の短絡を防止しながらリチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ23は、例えば、合成樹脂あるいはセラミックからなる多孔質膜であり、2種類以上の多孔質膜が積層された積層膜でもよい。合成樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンあるいはポリエチレンなどが挙げられる。[電解液]セパレータ23には、液状の電解質である電解液が含浸されている。この電解液は、溶媒に電解質塩が溶解されたものであり、必要に応じて各種添加剤などの他の材料を含んでいてもよい。溶媒は、例えば、有機溶剤などの非水溶媒のいずれか1種類あるいは2種類以上を含んでいる。炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸メチルプロピル、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトン、1,2-ジメトキシエタンまたはテトラヒドロフランである。2-メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,3-ジオキソラン、4-メチル-1,3-ジオキソラン、1,3-ジオキサンまたは1,4-ジオキサンである。酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、イソ酪酸メチル、トリメチル酢酸メチルまたはトリメチル酢酸エチルである。アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリル、3-メトキシプロピオニトリル、N,N-ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリジノンまたはN-メチルオキサゾリジノンである。N,N’-ジメチルイミダゾリジノン、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、燐酸トリメチルまたはジメチルスルホキシドである。優れた電池容量、サイクル特性および保存特性などが得られるからである。中でも、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルおよび炭酸エチルメチルのうちの少なくとも1種が好ましい。より優れた特性が得られるからである。この場合には、炭酸エチレンまたは炭酸プロピレンなどの高粘度高誘電率溶媒例えば比誘電率ε≧30と、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチルまたは炭酸ジエチルなどの低粘度溶媒例えば粘度≦1mPasとの組み合わせがより好ましい。電解質塩の解離性およびイオンの移動度が向上するからである。特に、溶媒は、不飽和炭素結合環状炭酸エステルを含んでいることが好ましい。充放電時において負極22の表面に安定な保護膜が形成されるため、電解液の分解反応が抑制されるからである。不飽和炭素結合環状炭酸エステルは、1または2以上の不飽和炭素結合を有する環状炭酸エステルであり、例えば、炭酸ビニレンまたは炭酸ビニルエチレンなどである。なお、溶媒中における不飽和炭素結合環状炭酸エステルの含有量は、特に限定されないが、例えば、0.01重量~10重量である。電池容量を低下させすぎずに、電解液の分解反応が抑制されるからである。また、溶媒は、ハロゲン化鎖状炭酸エステルおよびハロゲン化環状炭酸エステルのうちの少なくとも一方を含んでいることが好ましい。充放電時において負極22の表面に安定な保護膜が形成されるため、電解液の分解反応が抑制されるからである。ハロゲン化鎖状炭酸エステルは、1または2以上のハロゲン基を有する鎖状炭酸エステルであり、ハロゲン化環状炭酸エステルは、1または2以上のハロゲン基を有する環状炭酸エステルである。ハロゲン基の種類は、特に限定されないが、中でも、フッ素基、塩素基または臭素基が好ましく、フッ素基がより好ましい。高い効果が得られるからである。ただし、ハロゲン基の数は、1つよりも2つが好ましく、さらに3つ以上でもよい。より強固で安定な保護膜が形成されるため、電解液の分解反応がより抑制されるからである。ハロゲン化鎖状炭酸エステルは、例えば、炭酸フルオロメチルメチル、炭酸ビスフルオロメチルまたは炭酸ジフルオロメチルメチルなどである。ハロゲン化環状炭酸エステルは、4-フルオロ-1,3-ジオキソラン-2-オンまたは4,5-ジフルオロ-1,3-ジオキソラン-2-オンなどである。なお、溶媒中におけるハロゲン化鎖状炭酸エステルおよびハロゲン化環状炭酸エステルの含有量は、特に限定されないが、例えば、0.01重量~50重量である。電池容量を低下させすぎずに、電解液の分解反応が抑制されるからである。また、溶媒は、スルトン環状スルホン酸エステルを含んでいてもよい。電解液の化学的安定性が向上するからである。スルトンは、例えば、プロパンスルトンまたはプロペンスルトンなどである。なお、溶媒中におけるスルトンの含有量は、特に限定されないが、例えば、0.5重量~5重量である。電池容量を低下させすぎずに、電解液の分解反応が抑制されるからである。さらに、溶媒は、酸無水物を含んでいてもよい。電解液の化学的安定性がより向上するからである。酸無水物は、例えば、例えば、ジカルボン酸無水物、ジスルホン酸無水物またはカルボン酸スルホン酸無水物などである。ジカルボン酸無水物は、例えば、無水コハク酸、無水グルタル酸または無水マレイン酸などである。ジスルホン酸無水物は、例えば、無水エタンジスルホン酸または無水プロパンジスルホン酸などである。カルボン酸スルホン酸無水物は、例えば、無水スルホ安息香酸、無水スルホプロピオン酸または無水スルホ酪酸などである。なお、溶媒中における酸無水物の含有量は、特に限定されないが、例えば、0.5重量~5重量である。電池容量を低下させすぎずに、電解液の分解反応が抑制されるからである。[電解質塩]電解質塩は、例えば、以下で説明するLi塩のいずれか1種類または2種類以上を含んでいる。ただし、電解質塩は、Li塩以外の他の塩例えばLi塩以外の軽金属塩でもよい。Li塩は、例えば、以下の化合物などである。LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、LiBC6H54、LiCH3SO3、LiCF3SO3、LiAlCl4、Li2SiF6、LiCl、またはLiBrである。優れた電池容量、サイクル特性および保存特性などが得られるからである。中でも、LiPF6、LiBF4、LiClO4およびLiAsF6のうちの少なくとも1種が好ましく、LiPF6がより好ましい。内部抵抗が低下するため、より高い効果が得られるからである。電解質塩の含有量は、溶媒に対して0.3mol/kg以上3.0mol/kg以下であることが好ましい。高いイオン伝導性が得られるからである。[二次電池の動作]この二次電池では、充電時において、例えば、正極21から放出されたリチウムイオンが電解液を介して負極22に吸蔵される。また、放電時において、例えば、負極22から放出されたリチウムイオンが電解液を介して正極21に吸蔵される。[二次電池の製造方法]この二次電池は、例えば、以下の手順により製造される。正極21を作製するためには、最初に、上記した4つの条件を満たす正極活物質と、必要に応じて正極結着剤および正極導電剤などとを混合して、正極合剤とする。続いて、有機溶剤などに正極合剤を分散させて、ペースト状の正極合剤スラリーとする。続いて、正極集電体21Aの両面に正極合剤スラリーを塗布してから乾燥させて、正極活物質層21Bを形成する。最後に、必要に応じて加熱しながらロールプレス機などで正極活物質層21Bを圧縮成型する。この場合には、圧縮成型を複数回繰り返してもよい。負極22を作製するためには、上記した正極21と同様の手順による。すなわち、上記した4つの条件を満たす負極活物質と、必要に応じて負極結着剤および負極導電剤などとを混合した負極合剤を有機溶剤などに分散させて、ペースト状の負極合剤スラリーとする。続いて、負極集電体22Aの両面に負極合剤スラリーを塗布してから乾燥させて負極活物質層22Bを形成したのち、必要に応じて負極活物質層22Bを圧縮成型する。二次電池を組み立てるためには、最初に、溶接法などで、正極集電体21Aに正極リード25を取り付けると共に、負極集電体22Aに負極リード26を取り付ける。続いて、セパレータ23を介して正極21と負極22とを積層してから巻回させて巻回電極体20を作製したのち、その巻回中心にセンターピン24を挿入する。続いて、一対の絶縁板12,13で挟みながら、巻回電極体20を電池缶11の内部に収納する。この場合には、溶接法などを用いて、正極リード25の先端部を安全弁機構15に取り付けると共に、負極リード26の先端部を電池缶11に取り付ける。続いて、電池缶11の内部に電解液を注入し、その電解液をセパレータ23に含浸させる。最後に、ガスケット17を介して電池缶11の開口端部に電池蓋14、安全弁機構15および熱感抵抗素子16をかしめる。なお、完成後の二次電池を解体して、正極21正極活物質層21Bおよび負極22負極活物質層22Bを取り出して顕微鏡観察および測定すれば、上記した4つの条件、特に一次粒子の粒径分布および細孔の孔径分布を事後的に測定できる。二次電池の完成後でも、当初の一次粒子の粒径および二次粒子の形成状態はそのまま維持されているからである。この場合には、必要に応じて、有機溶剤などで正極結着剤などを溶解除去したり、加熱して不要な溶剤成分電解液などを揮発させてもよい。上記した粒径分布および孔径分布などは、充放電の影響をほとんど受けないため、二次電池の使用充放電後でも維持される。[二次電池の作用および効果]この円筒型の二次電池によれば、正極21の正極活物質および負極22の負極活物質は、上記したA~Dの4つの条件を満たしている。これにより、上記したように、一次粒子が均一に小径化するため、その一次粒子内におけるリチウムイオンの拡散距離が短くなる。また、結晶性が高くなるため、一次粒子内におけるリチウムイオンの拡散速度が速くなる。よって、充電末期または放電末期おける過電圧が抑制されるため、リチウムイオンの入出力特性を向上させることができる。これにより、高速充電時または低温充電時などにおける意図しないLi金属の析出も抑制できる。特に、一次粒子の表面の少なくとも一部に炭素材料を含む被覆層を有すれば、電子伝導性およびイオン伝導性が向上するため、より高い効果を得ることができる。この場合には、ラマン分光法により測定される2つのピークの強度比ID/IGが0.65以上であれば、炭素化度合が向上するため、より高い効果を得ることができる。また、一次粒子に対する被覆層の重量比が0.01重量~10重量であれば、より高い効果を得ることができる。なお、上記では、正極21が4つの条件を満たす活物質正極活物質を含むと共に、負極22も4つの条件を満たす活物質負極活物質を含むようにしたが、いずれか一方だけが4つの条件を満たす活物質を含むようにしてもよい。この場合においても、同様の効果を得ることができる。<1-2.ラミネートフィルム型>図3は、本技術の一実施形態における他のリチウムイオン二次電池の分解斜視構成を表しており、図4は、図3に示した巻回電極体30のIV-IV線に沿った断面を拡大して示している。以下では、既に説明した円筒型のリチウムイオン二次電池の構成要素を随時引用する。[二次電池の全体構成]ここで説明する二次電池は、いわゆるラミネートフィルム型である。この二次電池では、フィルム状の外装部材40の内部に巻回電極体30が収納されており、その巻回電極体30は、セパレータ35および電解質層36を介して正極33と負極34とが積層および巻回されたものである。正極33には正極リード31が取り付けられていると共に、負極34には負極リード32が取り付けられている。この巻回電極体30の最外周部は、保護テープ37により保護されている。正極リード31および負極リード32は、例えば、外装部材40の内部から外部に向かって同一方向に導出されている。正極リード31は、例えば、Alなどの導電性材料により形成されていると共に、負極リード32は、例えば、Cu、Niまたはステンレスなどの導電性材料により形成されている。これらの材料は、例えば、薄板状または網目状になっている。外装部材40は、例えば、融着層、金属層および表面保護層がこの順に積層されたラミネートフィルムである。このラミネートフィルムでは、例えば、融着層が巻回電極体30と対向するように、2枚のフィルムの融着層における外周縁部同士が融着、または接着剤などにより貼り合わされている。融着層は、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのフィルムである。金属層は、例えば、Al箔などである。表面保護層は、例えば、ナイロンまたはポリエチレンテレフタレートなどのフィルムである。中でも、外装部材40としては、ポリエチレンフィルム、アルミニウム箔およびナイロンフィルムがこの順に積層されたアルミラミネートフィルムが好ましい。ただし、外装部材40は、他の積層構造を有するラミネートフィルムでもよいし、ポリプロピレンなどの高分子フィルム、または金属フィルムでもよい。外装部材40と正極リード31および負極リード32との間には、外気の侵入を防止するために密着フィルム41が挿入されている。この密着フィルム41は、正極リード31および負極リード32に対して密着性を有する材料により形成されている。このような材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレンまたは変性ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂である。正極33は、例えば、正極集電体33Aの両面に正極活物質層33Bが設けられたものである。負極34は、例えば、負極集電体34Aの両面に負極活物質層34Bが設けられたものである。正極集電体33A、正極活物質層33B、負極集電体34Aおよび負極活物質層34Bの構成は、それぞれ正極集電体21A、正極活物質層21B、負極集電体22Aおよび負極活物質層22Bの構成と同様である。このため、正極33は、上記した4つの条件を満たす正極活物質を含んでいると共に、負極34は、上記した4つの条件を満たす負極活物質を含んでいる。また、セパレータ35の構成は、セパレータ23の構成と同様である。電解質層36は、高分子化合物により電解液が保持されたものであり、必要に応じて添加剤などの他の材料を含んでいてもよい。この電解質層36は、いわゆるゲル状の電解質である。高いイオン伝導率例えば、室温で1mS/cm以上が得られると共に、電解液の漏液が防止されるからである。高分子化合物は、例えば、以下の高分子材料などのいずれか1種類または2種類以上である。ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサンまたはポリフッ化ビニルである。ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン-ブタジエンゴム、ニトリル-ブタジエンゴム、ポリスチレンまたはポリカーボネートである。フッ化ビニリデンとヘキサフルオロピレンとの共重合体である。中でも、ポリフッ化ビニリデン、またはフッ化ビニリデンとヘキサフルオロピレンとの共重合体が好ましく、ポリフッ化ビニリデンがより好ましい。電気化学的に安定だからである。電解液の組成は、円筒型の場合と同様である。ただし、ゲル状の電解質である電解質層36において、電解液の非水溶媒とは、液状の溶媒だけでなく、電解質塩を解離させることが可能なイオン伝導性を有する材料まで含む広い概念である。よって、イオン伝導性を有する高分子化合物を用いる場合には、その高分子化合物も溶媒に含まれる。なお、ゲル状の電解質層36に代えて、電解液をそのまま用いてもよい。この場合には、電解液がセパレータ35に含浸される。[二次電池の動作]この二次電池では、充電時において、例えば、正極33から放出されたリチウムイオンが電解質層36を介して負極34に吸蔵される。また、放電時において、例えば、負極34から放出されたリチウムイオンが電解質層36を介して正極53に吸蔵される。[二次電池の製造方法]このゲル状の電解質層36を備えた二次電池は、例えば、以下の3種類の手順により製造される。第1手順では、正極21および負極22と同様の作製手順により、正極33および負極34を作製する。正極集電体33Aの両面に正極活物質層33Bを形成して正極33を作製すると共に、負極集電体34Aの両面に負極活物質層34Bを形成して負極34を作製する。この場合には、必要に応じて、正極活物質および負極活物質として上記した4つの条件を満たす活物質を用いる。続いて、電解液と、高分子化合物と、有機溶剤などの溶媒とを含む前駆溶液を調製したのち、その前駆溶液を正極33および負極34に塗布してゲル状の電解質層36を形成する。続いて、溶接法などを用いて、正極集電体33Aに正極リード31を取り付けると共に、負極集電体34Aに負極リード32を取り付ける。続いて、電解質層36が形成された正極33と負極34とをセパレータ35を介して積層してから巻回させて巻回電極体30を作製したのち、その最外周部に保護テープ37を貼り付ける。続いて、2枚のフィルム状の外装部材40の間に巻回電極体30を挟み込んだのち、熱融着法などで外装部材40の外周縁部同士を接着させて巻回電極体30を封入する。この場合には、正極リード31および負極リード32と外装部材40との間に密着フィルム41を挿入する。第2手順では、正極33に正極リード31を取り付けると共に、負極34に負極リード52を取り付ける。続いて、セパレータ35を介して正極33および負極34を積層してから巻回させて巻回電極体30の前駆体である巻回体を作製したのち、その最外周部に保護テープ37を貼り付ける。続いて、2枚のフィルム状の外装部材40の間に巻回体を挟み込んだのち、熱融着法などを用いて一辺の外周縁部を除いた残りの外周縁部を接着させて、袋状の外装部材40の内部に巻回体を収納する。続いて、電解液と、高分子化合物の原料であるモノマーと、重合開始剤と、必要に応じて重合禁止剤などの他の材料とを含む電解質用組成物を調製して袋状の外装部材40の内部に注入したのち、熱融着法などを用いて外装部材40を密封する。続いて、モノマーを熱重合させる。これにより、高分子化合物が形成されるため、ゲル状の電解質層36が形成される。第3手順では、高分子化合物が両面に塗布されたセパレータ35を用いることを除き、上記した第2手順と同様に、巻回体を作製して袋状の外装部材40の内部に収納する。このセパレータ35に塗布する高分子化合物としては、例えば、フッ化ビニリデンを成分とする重合体単独重合体、共重合体または多元共重合体などが挙げられる。具体的には、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンを成分とする二元系共重合体、またはフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびクロロトリフルオロエチレンを成分とする三元系共重合体などである。なお、フッ化ビニリデンを成分とする重合体と一緒に、他の1種または2種以上の高分子化合物を用いてもよい。続いて、電解液を調製して外装部材40の内部に注入したのち、熱融着法などで外装部材40の開口部を密封する。続いて、外装部材40に加重をかけながら加熱して、高分子化合物を介してセパレータ35を正極33および負極34に密着させる。これにより、電解液が高分子化合物に含浸するため、その高分子化合物がゲル化して電解質層36が形成される。この第3手順では、第1手順よりも二次電池の膨れが抑制される。また、第3手順では、第2手順よりも高分子化合物の原料であるモノマーまたは溶媒などが電解質層36中にほとんど残らないため、高分子化合物の形成工程が良好に制御される。このため、正極33、負極34およびセパレータ35と電解質層36との間において十分な密着性が得られる。[二次電池の作用および効果]このラミネートフィルム型の二次電池によれば、正極33の正極活物質および負極34の負極活物質が上記した4つの条件を満たしている。よって、上記した円筒型の二次電池と同様の理由により、リチウムイオンの入出力特性を向上させることができる。これ以外の効果等は、円筒型と同様である。<2.リチウムイオン二次電池の用途>次に、上記したリチウムイオン二次電池の適用例について説明する。この二次電池の用途は、それを駆動用の電源または電力蓄積用の電力貯蔵源などとして用いることが可能な機械、機器、器具、装置またはシステム複数の機器などの集合体などであれば、特に限定されない。二次電池が電源として用いられる場合、それは主電源優先的に使用される電源でもよいし、補助電源主電源に代えて、または主電源から切り換えて使用される電源でもよい。後者の場合、主電源は二次電池に限られない。二次電池の用途としては、例えば、以下の用途などが挙げられる。ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、携帯電話機、ノートパソコン、コードレス電話機、ヘッドホンステレオ、携帯用ラジオ、携帯用テレビまたは携帯用情報端末PDA:personaldigitalassistantなどの電子機器である。なお、電子機器には、電気シェーバなどの生活用電気器具、バックアップ電源またはメモリーカードなどの記憶用装置、ペースメーカーまたは補聴器などの医療用電子機器も含まれる。電動ドリルまたは電動のこぎりなどの電動工具である。電気自動車などの電動車両ハイブリッド自動車を含むである。非常時などに備えて電力を蓄積しておく家庭用バッテリシステムなどの電力貯蔵システムである。中でも、二次電池は、電子機器、電動工具、電動車両または電力貯蔵システムなどに適用されることが有効である。二次電池について優れた特性が要求されるため、本技術の二次電池を用いることにより、有効に特性向上を図ることができるからである。なお、電子機器は、二次電池を作動用の電源として各種機能音楽再生などを実行するものである。電動工具は、二次電池を駆動用の電源として可動部例えばドリルなどを可動させるものである。電動車両は、二次電池を駆動用電源として走行するものであり、上記したように、二次電池以外の駆動源も併せて備えた自動車ハイブリッド自動車などでもよい。電力貯蔵システムは、二次電池を電力貯蔵源として用いるシステムである。例えば、家庭用の電力貯蔵システムでは、電力貯蔵源である二次電池に電力が蓄積されており、その二次電池に貯蔵された電力が必要に応じて消費されることにより、家庭用電気製品などの各種機器が使用可能になる。本技術の具体的な実施例について、詳細に説明する。実験例1~12以下の手順により、正極活物質としてオリビン構造を有するLi複合リン酸塩を得た。最初に、リン酸リチウムLi3PO4、リン酸マンガンII三水和物MnHPO43H2Oおよびリン酸鉄III八水和物FePO48H2Oのそれぞれの粉末を全体で600gとなるように秤量すると共に混合した。続いて、混合物を純水4dm3=Lに投入してから攪拌してスラリーにした。この場合には、Li、Mn、FeおよびPの混合比が表1に示したモル比となるように各粉末の量を調整した。続いて、スラリーにマルトース100gを加えてから十分に攪拌した。続いて、ビーズミルである湿式微粉砕機分散機アシザワファインテック株式会社製DMR/S110のベッセル内にスラリーを投入して、湿式粉砕を行った。この場合には、表1に示した1種類または2種類のビーズ径mmのZrO2ビーズを用いると共に、運転条件を周速=12m/秒および運転時間=120分間とした。続いて、得られた粉砕スラリーを吸気200°Cのスプレードライ法を用いて乾燥造粒して前駆体粉末を得た。最後に、100N2雰囲気下、表1に示した温度°Cおよび時間分で前駆体粉末を焼成して、一次粒子であるオリビン構造を有するLi複合リン酸塩を得た。この正極活物質に関する一連のパラメータは、表2に示した通りである。メジアン径D10,D50,D90:nmを調べるためには、FE-SEM日立製作所製S4300で正極活物質を観察し、その観察画像から300個の一次粒子の粒径長径を測定したのち、の測定結果粒径分布から各メジアン径を求めた。水銀圧入法により測定される細孔の孔径分布における最大ピークの孔径Anmを調べるためには、水銀ポロシメータ島津製作所製オートボアIV900で細孔に対する水銀の浸入量を測定した。その測定結果孔径分布から、最大ピークのピーク位置における孔径Aを特定した。また、結晶子サイズBnmを調べるためには、X線回折装置リガク株式会社製RINT-2000で正極活物質を分析してX線回折パターンを得た。そのX線回折パターンから、回折角2θ=15°~45°の範囲に検出される複数のピークの中からピーク強度が大きい順に4つのピークを選択し、その半値幅の平均値からシェラー式により結晶子サイズBを算出した。これらの結果から、比B/Aを算出した。強度比ID/IGを調べるためには、ラマン分光分析装置レニショー株式会社製SYSTEM2000で被覆層のラマンスペクトルを測定した。その測定結果から、2つのピーク1250cm1~1350cm1に測定される強度IDのピークおよび1500cm1~1700cm1に測定される強度IGのピークの強度比ID/IGを算出した。これらの正極活物質を用いて、以下の手順により、図5に示したコイン型の二次電池を作製した。このコイン型の二次電池は、電解液が含浸されたセパレータ55を介して外装缶52と外装カップ55とを積層させてからガスケット56を介してかしめたものである。外装缶52には、正極活物質を用いた試験極51が収容されていると共に、外装カップ54には、対極53が貼り付けられている。試験極51を作製する場合には、正極活物質オリビン構造を有するLi複合オキソ酸塩50質量部と、正極導電剤であるケッチェンブラック50質量部とを混合してから、ペレット状に成型した。対極53としては、Li金属板を用いた。電解液を調製する場合には、溶媒である炭酸エチレンECおよび炭酸ジメチルDMCを混合したのち、電解質塩であるLiPF6を溶解させた。この場合には、溶媒の組成質量比をEC:DMC=50:50、電解質塩の含有量を溶媒に対して1mol/dm3=1mol/lとした。セパレータ55としては、ポリプロピレンの多孔質膜を用いた。これらの二次電池の諸特性を調べたところ、表2に示した結果が得られた。抵抗特性を調べるためには、1Cの定電流による充電と5時間以上の緩和とを繰り返しながら電気化学的にリチウムイオンを挿入して、充電深度が80である充電状態にした。そして、電圧差緩和開始直前の電圧と緩和後の電圧との差および電流値から、オームの法則により直流抵抗率kΩcmを求めた。この場合には、便宜的に、0.1Cの電流で対Li金属電位4.35Vに到達するまで20時間定電流定電圧充電したときの容量を100充電状態の容量とした。なお、1Cおよび0.1Cとは、それぞれ理論容量を1時間および10時間で放電しきる電流値である。入出力特性を調べるためには、1Cの電流で対Li金属電位4.35Vまで2.5時間定電流定電圧充電したときの充電容量mAh/gを測定した。また、0.1Cの電流で対Li金属電位4.35Vまで20時間定電流定電圧充電したのち、3Cの電流で対Li金属電位2.0Vまで放電したときの放電容量mAh/gを測定した。なお、3Cとは、理論容量を1/3時間で放電しきる電流値である。正極活物質に関する一連のパラメータがいずれも適正な範囲内である場合実験例1~5には、その条件を満たしていない場合実験例6~12よりも、直流抵抗率が低くなると共に、高負荷時の充電容量および放電容量が高くなった。この一連のパラメータの適正範囲とは、以下の通りである。メジアン径は、1nm<D10<65nm、5nm<D50<75nmおよび50nm<D90<100nmである。最大ピークの孔径Aは、10nm≦A≦75nmである。孔径Aと結晶子サイズBとの比B/Aは、0.5<B/A≦1である。特に、強度比ID/IGが0.65以上であると、より良好な結果が得られた。これらの結果は、以下の傾向を表している。一次粒子の粒径および結晶性は、正極活物質におけるリチウムイオンの吸蔵放出に影響を与える。具体的には、一次粒子の粒径が不均一であると共に大きい場合には、結晶性に依存せずに、正極活物質はリチウムイオンを吸蔵放出しにくくなる。これに対して、一次粒子の粒径が均一に小さい場合には、結晶性が低いとリチウムイオンを吸蔵放出しにくくなるが、結晶性が高いとリチウムイオンを吸蔵放出しやすくなる。このため、一次粒子の粒径が均一に小さいと共にその結晶性が高い場合実験例1~5には、正極活物質が特異的に低抵抗化すると共に、高負荷時でも充電容量および放電容量が高くなる。実験例13,14以下の手順により、負極活物質としてスピネル構造を有するLi複合酸化物を得た。水酸化リチウム一水和物LiOHH2Oとアナターゼ型酸化チタンIVTiO2とをLi:Ti=4:5のモル比となるように600g秤量すると共に混合した。続いて、混合物を純水4dm3に投入してから撹拌してスラリーにしたのち、さらにタンク内で十分に撹拌した。続いて、上記したビーズミルのベッセル内にスラリーを投入して、湿式粉砕を行った。この場合には、ZrO2ビーズを用いると共に、運転条件を周速=12m/秒および運転時間=120分間とした。このZrO2ビーズのビーズ径は、0.05mm実験例13または0.3mm実験例14とした。続いて、得られた粉砕スラリーを吸気200°Cのスプレードライ法を用いて乾燥造粒して、前駆体粉末を得た。最後に、大気中で前駆体粉末を焼成750°C×3時間して、Li複合酸化物を得た。この負極活物質に関する一連のパラメータは、表3に示した通りである。これらの負極活物質を用いたリチウムイオン二次電池の入出力特性を調べたところ、表3に示した結果が得られた。負極活物質のパラメータ、二次電池の構成および製造方法、ならびに各特性の測定条件等は、実験例1~12と同様である。ただし、入出力特性を調べる場合には、0.5Cの電流で対Li金属電位1.0Vまで5時間定電流定電圧充電し、さらに3Cの電流で対Li金属電位2.0Vまで充電したときの充電容量を測定した。負極活物質についても、正極活物質表2と同様の結果が得られた。すなわち、負極活物質に関する一連のパラメータがいずれも適正な範囲内である場合実験例13には、その条件を満たしていない場合実験例14よりも、直流抵抗率が低くなると共に、高負荷条件における充電容量および放電容量が高くなった。表1~表3の結果から、正極および負極のうちの少なくとも一方がリチウムイオンを吸蔵放出可能であると共に上記した4つの条件を満たす活物質を含んでいると、リチウムイオンの入出力特性が向上した。以上、実施形態および実施例を挙げて本技術を説明したが、本技術は、実施形態および実施例で説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本技術の正極活物質は、負極の容量がリチウムイオンの吸蔵放出による容量とリチウム金属の析出溶解に伴う容量とを含み、それらの容量の和により表されるリチウムイオン二次電池についても、同様に適用可能である。この場合には、負極材料の充電可能な容量が正極の放電容量よりも小さくなるように設定される。また、実施形態および実施例では、電池構造が円筒型またはラミネートフィルム型である場合、あるいは電池素子が巻回構造を有する場合を例に挙げて説明したが、これに限られない。本技術のリチウムイオン二次電池は、コイン型、角型またはボタン型などの他の電池構造を有する場合、あるいは電池素子が積層構造などの他の構造を有する場合についても、同様に適用可能である。"