色インクとオーバーコートとが順に形成されたインクリボンを用いて記録用紙に印画を行うサーマルプリンタであって、サーマルヘッドにより前記記録用紙に前記インクリボンの前記色インクを転写させ、前記色インクの転写後に、前記サーマルヘッドにより前記色インクが転写された記録用紙に前記オーバーコートを転写させる印刷制御手段と、前記サーマルヘッドを、前記インクリボンおよび前記記録用紙を介してプラテンローラに圧接させる印画位置と前記プラテンローラから離間させる退避位置との間を移動させるための移動手段であって、前記サーマルヘッドによる前記色インクおよび前記オーバーコートの転写時には前記サーマルヘッドを前記印画位置とし、転写完了後に前記サーマルヘッドを前記印画位置から前記退避位置に移動させる移動手段と、前記サーマルヘッドによる転写後の前記インクリボンを前記記録用紙から剥離するための剥離部材であって、前記サーマルヘッドと連動して移動する剥離部材と、を有し、前記移動手段は、前記色インクの転写完了時には、転写完了のタイミングで前記サーマルヘッドおよび前記剥離部材を前記退避位置へ移動させ、一方、前記オーバーコートの転写完了時には、転写完了から所定のタイミングが経過した後に前記サーマルヘッドおよび前記剥離部材を前記退避位置へ移動させることを特徴とするサーマルプリンタ。さらに、前記サーマルヘッドによる前記色インクおよび前記オーバーコートの転写時に、前記記録用紙および前記インクリボンをそれぞれ搬送させる搬送手段を有し、前記搬送手段は、前記オーバーコートの転写完了後も前記記録用紙および前記インクリボンを搬送させ、前記記録用紙および前記インクリボンの転写完了位置が前記剥離部材の位置へ搬送されたタイミングで、前記移動手段は、前記サーマルヘッドおよび前記剥離部材を前記退避位置に移動させることを特徴とする請求項1に記載のサーマルプリンタ。前記サーマルヘッドが前記印画位置にあるときは、前記剥離部材が前記インクリボンを介して前記記録用紙に当接する位置にあり、前記サーマルヘッドが前記退避位置にあるときは、前記剥離部材が前記記録用紙から離間した位置にあることを特徴とする請求項1または2に記載のサーマルプリンタ。しかしながら、上記のような、色材インク層の画像転写に引き続いてオーバーコート層を転写する印刷装置においては、色材インク層の記録用紙への染料転写プロセスと、オーバーコート層の記録用紙への転写プロセスとが異なる。そのため、画像品位を高く維持するためには、それぞれのプロセスを最適に行う必要がある。すなわち、記録用紙におけるインク層の印画領域への印画終了後、記録用紙からインクリボンの染料インク塗布面の剥離を速やかに行わないと、記録用紙の印画領域外にも染料転写が行われてしまう。そうなると、印画領域外の部分に後端尾引が生じ、印画の見た目の品質が著しく損なわれる。一方、オーバーコート層の印画領域への印画終了後、記録用紙からインクリボンのオーバーコート層塗布面の剥離をすぐに行うと、オーバーコート層の箔切れ不良が生じ、画像品位が低下する。なぜならば、オーバーコート層の転写直後の状態では、オーバーコート層がまだ温度が高い状態で、転写を行った領域の記録用紙とオーバーコート層との接着力が弱い状態にある。一方、転写を行っていない領域でも、サーマルヘッドの余熱を受けて、記録用紙とオーバーコート層との接着力が存在する状態にある。また、オーバーコート層自体が、温度の高い状態では比較的軟らかい状態にあるため、オーバーコート層を転写した領域とそれ以外の領域での、記録用紙との接着状態の差異が明確になっていない。そのため、オーバーコート層自体の切断も不明確になり、転写終了位置での箔切れ不良が生じてしまう。通常、記録用紙からインクリボンを剥離することは、転写時の記録用紙及びインクリボンの搬送方向において、サーマルヘッドの発熱素子の下流側に設けられた剥離板において行われる。サーマルヘッドの発熱素子と剥離板との間隔を適切に設定することにより、オーバーコート層の転写終了後、適切な時間をとって記録用紙からインクリボンのオーバーコート層塗布面の剥離が行われる。そのため、記録用紙へのオーバーコート層の転写領域とそれ以外の領域とで、記録用紙とオーバーコート層の接着力に適切な差異をつけることができる。よって、オーバーコート層の箔切れ不良が生じることを防止できる。剥離板を用いて記録用紙とインクリボンの剥離を行い、且つ転写プロセスの異なる材料を用いて熱転写を行う場合、後端尾引や箔切れ不良の問題を解消する方法として、発熱素子から剥離板までの間隔を、用いる材料に応じて変える方法が知られている。通常、熱転写記録においては、発熱素子を有するサーマルヘッドユニットは、熱転写時においてプラテンローラに圧接される必要がある。そのため、サーマルヘッドユニットは、プラテンローラに対して圧接状態と非圧接状態とに遷移できるように可動可能に構成される。また、装置の小型化や低コスト化のため、記録用紙とインクリボンを剥離する剥離板もサーマルヘッドユニットの一部として構成され、サーマルヘッドの駆動に伴って駆動されるものもある。ところが、このような構成では、発熱素子から剥離板までの間隔を、用いる材料に応じて変えることが困難である。そこで上記特許文献2では、剥離板とサーマルヘッドをそれぞれ別な構成ユニットとし、それぞれ独自に可動可能な構成としている。しかしながら、剥離板とサーマルヘッドをそれぞれ別な構成ユニットとし、それぞれ独自に可動可能な構成とすると、制御が複雑になるだけでなく、印刷装置としての小型化や低コスト化が困難になる。本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、サーマルプリンタにおいて簡単な制御で高い画像品質を維持することにある。上記目的を達成するために本発明は、色インクとオーバーコートとが順に形成されたインクリボンを用いて記録用紙に印画を行うサーマルプリンタであって、サーマルヘッドにより前記記録用紙に前記インクリボンの前記色インクを転写させ、前記色インクの転写後に、前記サーマルヘッドにより前記色インクが転写された記録用紙に前記オーバーコートを転写させる印刷制御手段と、前記サーマルヘッドを、前記インクリボンおよび前記記録用紙を介してプラテンローラに圧接させる印画位置と前記プラテンローラから離間させる退避位置との間を移動させるための移動手段であって、前記サーマルヘッドによる前記色インクおよび前記オーバーコートの転写時には前記サーマルヘッドを前記印画位置とし、転写完了後に前記サーマルヘッドを前記印画位置から前記退避位置に移動させる移動手段と、前記サーマルヘッドによる転写後の前記インクリボンを前記記録用紙から剥離するための剥離部材であって、前記サーマルヘッドと連動して移動する剥離部材と、を有し、前記移動手段は、前記色インクの転写完了時には、転写完了のタイミングで前記サーマルヘッドおよび前記剥離部材を前記退避位置へ移動させ、一方、前記オーバーコートの転写完了時には、転写完了から所定のタイミングが経過した後に前記サーマルヘッドおよび前記剥離部材を前記退避位置へ移動させることを特徴とする。本発明によれば、簡単な制御で高い画像品質を維持することができる。以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。以下の説明において、印刷乃至印刷動作とは、ユーザからの印刷指示に基づいて印画を行い、ロール紙を所定サイズに切断して排紙するまでの一連の全体動作を指すものとする。また、印画とは、印刷動作のうち、記録用紙であるロール紙に対してインクリボンに塗布されたインク色材インク層、オーバーコート層を熱転写することにより画像をロール紙に記録する動作を指すものとする。図1は、本発明の一実施の形態に係る印刷装置及び該印刷装置に用いられるカートリッジの外観構成を示す図である。本印刷装置100はサーマルプリンタ熱転写プリンタとして構成される。印刷装置100はハウジング101を備え、ハウジング101の側面が開閉してカートリッジ110を矢印120の方向に着脱可能にする。ハウジング101の上部には、表示部102と操作部103とが配されている。表示部102はLCD等の表示画面から構成され、印刷される画像データを表示したり、印刷に必要な設定データを入力するためのメニューを表示したりする。操作部103は、印刷装置100の電源のON/OFFを指示する電源スイッチ104と、表示部102に表示された各種メニューを選択するための選択スイッチ105とを備える。さらに、選択スイッチ105の周囲には、表示部102に表示されたカーソルを所望の位置に移動させるための左右キー106と上下キー107とが配されている。カートリッジ110には、インクが塗布されているインクリボン407図3参照と、記録用紙としてのロール紙409図3参照とが収納されている。また、カートリッジ110を印刷装置100に装着する前の状態では、ロール紙409はハウジング101により完全に覆われた構成となっており、ユーザがロール紙409に直接触れることができない構成となっている。これにより、カートリッジ110内への異物等の混入が回避される。印刷時にはロール紙409がカートリッジ110から引き出され、インクリボン407に塗布されたインクを印刷装置100のサーマルヘッド227図3参照によりロール紙409に転写して、印画が行われる。ローラ軸112は、ロール紙409が巻き回されたローラ408図3の回転軸である。カートリッジ110を印刷装置100に装着した際には、ローラ軸112は、印刷装置100が有する給紙モータ215図2の回転機構と結合され、印刷装置100によって回転が制御される。カートリッジ110には、インクリボン407の供給ローラ113a図3の回転軸113、巻き取りローラ114a図3の回転軸114が設けられる。巻き取りローラ114aの回転軸114は、カートリッジ110を印刷装置100に装着した際には、印刷装置100が有するインクリボン巻上げモータ217図2の回転機構と結合され、印刷装置100によって回転が制御される。図2は、印刷装置100の機能構成を示すブロック図である。印刷装置100において、メインコントローラ印刷制御手段、移動手段、搬送手段201は、印刷装置100全体を制御する。メインコントローラ201には、ROM202、RAM203や各種センサ、ドライバ等が接続される。ROM202には、制御プログラム等が格納され、メインコントローラ201は、ROM202に格納された制御プログラムに従って動作する。RAM203は、メインコントローラ201の演算処理用のワークメモリとして用いられ、また、操作部103を介して入力された各種設定データ等が一時的に格納される。イメージメモリ224Y、224M、224Cは、画像データ入力部229を介して受信された画像データを格納するイメージバッファであり、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンの画像データを一時的に格納する。サーマルヘッド227は、内蔵する発熱体不図示が発熱することにより、インクリボン407に塗布された染料インクを昇華させ、ロール紙409に印画する。剥離板228図3等は、サーマルヘッド227がインクリボン407に圧接している場合に、剥離板228がインクリボン407に接している位置以下、所定位置Phと記すにおいてロール紙409からインクリボン407を剥離する。すなわち、剥離板228は、サーマルヘッド227による転写後のインクリボン407をロール紙409から剥離する。なお、剥離板228は、染料塗布面及びオーバーコート塗布面の剥離機能を有する剥離部材であればよく、板形状に限定されない。ヘッド駆動回路226は、サーマルヘッド227に内蔵される発熱体を駆動する。イメージメモリ224Y~224Cには、ビットマップ形式で記録された画像データ、及び自動生成されるオーバーコート用の画像データが保持される。これらのデータを用いて、メインコントローラ201に接続されたドライバコントローラ225がヘッド駆動回路226を制御することで印画が行われる。ロール紙搬送モータドライバ211は、駆動モータ212、213を駆動する。駆動モータ212、213は、回転機構を介してカール取りローラ不図示、グリップローラ614や排紙ローラ606図3、排紙蹴りだしローラ不図示等に結合されており、これらのローラを駆動することによりロール紙409を搬送する。給紙モータドライバ214は、給紙モータ215の回転を制御する。カートリッジ110が装着された状態においては、ローラ408図3にロール紙409が巻き回され、ローラ軸112がローラ408の回転軸となる。給紙モータ215は、ローラ軸112と回転機構を介して結合され、給紙モータドライバ214によりローラ軸112の回転駆動が制御される。インクリボン巻上げモータドライバ216は、インクリボン巻上げモータ217の回転を制御する。カートリッジ110が装着された状態では、インクリボン407の巻き取りローラ114aとインクリボン巻上げモータ217とが回転機構を介して結合される。従って、インクリボン巻上げモータドライバ216によりインクリボン407の巻き取り乃至巻き上げが制御される。ロール紙409及びインクリボン407の搬送に関わる構成要素の総称を搬送手段とする。ヘッドアップダウンモータドライバ218は、サーマルヘッド227の昇降を行うヘッドアップダウンモータ219の回転を制御することで、サーマルヘッド227を印画姿勢と退避姿勢との間で遷移動作させる。後に詳述するが、本実施の形態では、色材インク色インクを転写する場合とオーバーコート層を転写する場合とで、印画領域に対しての転写終了直後におけるサーマルヘッド227のアップ退避タイミングを変える。カッターモータドライバ220は、カッターユニットを構成するカッター刃及びカッター受け刃を駆動するカッターモータ221を制御することで、ロール紙409の切断を行う。終端検知センサ204は、カートリッジ110のローラ408図3内に配され、ローラ408に巻き回されたロール紙409が消費され、残量が1巻き未満になった場合に終端であると検知する。終端が検知されると、表示部102にはロール紙409の残量が少ない旨のメッセージが表示される。ロール紙頭出しセンサ206は、サーマルヘッド227に対向して設けられるプラテンローラ605とグリップローラ614図3との間に配される。印刷開始時に、ロール紙頭出しセンサ206は、カートリッジ110から引き出されたロール紙409の先端部がグリップローラ614の下流側を通過したことを検出する。リボン頭出しセンサ207は、インクリボン407の各インクの先頭部分に塗布された識別帯であるマーカー2401図4を検知する。インクリボン巻上げモータ217によるインクリボン407の巻き上げ動作は、リボン頭出しセンサ207の検出結果に基づいて制御される。このほか、ロール紙検出センサ205、環境温度センサ208、ヘッド圧検出センサ209、印画範囲識別センサ210、IC読み書き部230が設けられる。図3は、カートリッジ110が装着された状態における印刷装置100の縦断面図である。図3を用いて、印刷装置100が印刷動作の処理を行う際に動作する各部の構成について説明する。図3において、カートリッジ110に搬送路601が設けられる。カートリッジ110に内包されたロール紙409が、印画時に搬送路601を通過して印画位置P0まで引き出される。ここで印画位置P0は、サーマルヘッド227がプラテンローラ605との間でインクリボン407をロール紙409に圧接させる位置である。すなわち、サーマルヘッド227を、インクリボン407及びロール紙409を介してプラテンローラ605に圧接させる位置である。ローラ408に巻き回されていたロール紙409は、分離部材406により引き剥がされることで、カートリッジ出口602からカートリッジ110の外部に引き出され、搬送路601を通過する。このほか、ピンチローラ613及びグリップローラ614が、ロール紙409を挟持する。デカール用ガイド603は、印刷時にロール紙409のカール方向とは逆の曲率を持たせるために設けられ、ロール紙409の巻き癖を矯正する。グリップローラ614が図3の時計回りに回転することで、カートリッジ110から送り出されたロール紙409が、印画位置P0に向かって搬送される。サーマルヘッド227は、ヘッドレバー612に一体的に固定され、印刷装置100のベースフレームにヘッドレバー612を介して回動可能に配設されている。図3に示されるように、本実施の形態では、剥離板228はサーマルヘッド227と一体のサーマルユニットとして構成される。従って、剥離板228は、サーマルヘッド227と連動して一体に可動する。ヘッドアップダウンモータ219は、ヘッドレバー612を駆動してサーマルヘッド227を回動させる。プラテンローラ605は、印画時に、印画位置P0においてサーマルヘッド227との間でインクリボン407とロール紙409とを重畳させた状態を維持する。排紙ローラ606は、ロール紙409を排紙方向に搬送する。排紙ローラ606と従動ローラ607とは、ロール紙409を介して対向する位置に配され、図示しない駆動機構により圧接離間するようになっており、排紙時に圧接してロール紙409を挟持する。カッター刃609とカッター受け刃610とは、ロール紙409の搬送路を挟んで対向した位置に配置され、また、カッター刃609を駆動するカッターモータ221及びギア列608が一体的に構成される。これらによってカッターユニットが構成される。カッターモータ221の動作はギア列608によってカッターユニットに伝達される。カッター刃609及びカッター受け刃610はギア列608により駆動され、はさみ状に上下の刃が摺り合わされることによりロール紙409を切断する。ここで、排紙方向は、プラテンローラ605から見て排紙ローラ606及び従動ローラ607のある方向である。またロール紙409は、印画開始前には一旦排紙方向と同じ方向に搬送される。しかし、インクリボン407が供給ローラ113aから巻き取りローラ114aに巻き取られるときにインクリボン407が搬送される方向が、印画時におけるロール紙409の搬送方向となる。従って、プラテンローラ605から見て、印画時におけるロール紙409の搬送方向の下流側は、排紙される側とは反対の側となる。図4は、インクリボン407の一部分を示す図である。インクリボン407には、色材インク層として、イエロー層2402、マゼンタ層2403、シアン層2404が施され、さらにオーバーコート層2405が順に施される。各層の頭出し位置に、帯状にマーカー2401が塗布されている。マーカー2401は黒色の線である。イエロー層2402の先頭部分にはマーカー2401が2本塗布されており、他の層の先頭部分のマーカー2401は1本であることから、イエロー層2402の先頭部分が識別される。図3に示すように、リボン頭出しセンサ207は、ロール紙頭出しセンサ206よりも巻き取りローラ114a寄りの位置に配置される。インク頭出しセンサ207と対向する位置にはインクリボン407を挟んで反射シート115が貼られており、インク頭出しセンサ207から投光された光を反射シート115が反射するようになっている。リボン頭出しセンサ207は、反射シート115で反射した光がマーカー2401によって遮蔽されたことを検知する。そしてその検知結果がメインコントローラ201に送信され、メインコントローラ201は、現在、どの層が位置しているのかを識別できる。例えば、2本のマーカー2401が検知されたなら、最初に印画するイエロー層2402の頭出し位置であることを認識することができる。次に、印刷装置100における印刷処理の全体フローを説明する。図5は、印刷処理のフローチャートである。印刷装置100にカートリッジ110が装着され、電源が投入された後、図3に示す状態となり、印刷対象となる画像データの取り込みが完了すると、図5に示す処理が開始される。ステップS801では、メインコントローラ201は、表示部102に表示された画像データの中から、操作部103を介してユーザにより印刷対象として選択された画像データに関する情報を受け付ける。ステップS802では、メインコントローラ201は、操作部103を介してユーザより印刷指示があったか否かを判別し、印刷指示があれば処理をステップS803に進める。ステップS803では、メインコントローラ201は、印刷可能か否かを判別する。ここでは、ステップS801において選択された画像データの全てが印刷可能であるか否かをロール紙409の残量に基づいて判別する。そして、印刷可能でない場合には、メインコントローラ201は、印刷不可である旨のメッセージを表示部102に表示させるとともに、処理をステップS806に進める。一方、印刷可能である場合には、メインコントローラ201は、選択された画像データに基づいて各色ごとの印画データを生成するステップS804。続くステップS805では、メインコントローラ201は、生成された印画データを用いて、後述する図6の印刷処理を行う。ステップS806では、メインコントローラ201は、印刷対象として選択された次の画像データがあるか否かを判別し、次の画像データがある場合には、メインコントローラ201は、処理をステップS803に戻して上記処理を繰り返す。一方、次の画像データがない場合は、メインコントローラ201は、処理をステップS807に進める。ステップS807では、メインコントローラ201は、終了処理を行い、図3に示す状態に戻す。ここで、サーマルヘッド227が印画位置P0でプラテンローラ605との間でインクリボン407をロール紙409に圧接させるときにとるサーマルヘッド227の姿勢が印画姿勢である図8参照。一方、サーマルヘッド227がインクリボン407から離間し、インクリボン407をロール紙409に圧接させない姿勢が退避姿勢である図7、図9、図10参照。退避姿勢においては、サーマルヘッド227はプラテンローラ605から離間した位置にある。サーマルヘッド227は、回動動作によって、印画姿勢と退避姿勢との間を遷移することが可能である。また、剥離板228は、上記したようにサーマルヘッド227と連動して一体に移動動作をする。剥離板228は、サーマルヘッド227が印画姿勢、退避姿勢にあるとき、それぞれ第1の姿勢、第2の姿勢となる。剥離板228は、第1の姿勢において、所定位置Phにて、インクリボン407を介してロール紙409に対して圧接する図8。所定位置Phは、印画姿勢にあるサーマルヘッド227の発熱体の位置印画位置P0に相当に対して、印画時の搬送方向において所定距離だけ下流側に離間した位置である。一方、第2の姿勢においては、剥離板228はインクリボン407に当接するが、インクリボン407がロール紙409から離間するため、ロール紙409に対して圧接する状態とはならない図7、図9、図10。次に、図3、図6~図10を用いて印刷処理時の印刷装置100の動作について以下説明する。図6は、図5のステップS805で実行される印刷処理のフローチャートである。図7、図8、図9、図10はそれぞれ、印刷装置100における印画開始状態、印画状態、排紙状態、排紙動作直後の状態を示す図である。まず、図6のステップS101では、メインコントローラ201は、ロール紙409をカートリッジ111から送り出して給紙するよう制御する。次に、ステップS102では、メインコントローラ201は、ロール紙409を印画開始位置まで搬送するよう制御して、印画開始状態にする図7。これらステップS101、S102で実行される給紙動作について説明する。図3に示す状態において、ロール紙409と一体的に回動するローラ408が図3の反時計回りに駆動されるとロール紙409が回転する。ロール紙409が回転することでロール紙保持フランジ503も回転し、ローラ408に巻き回されているロール紙409の先端部は、カートリッジ111の内周面に沿って進み、分離部材406ですくいあげられ、搬送路601へと押し出される。その結果、ロール紙409の先端部がカートリッジ出口602より送り出される。カートリッジ出口602より送り出されたロール紙409は、グリップローラ614を通過する。ピンチローラ613はグリップローラ614に対して常に圧接状態であり、そのグリップ位置にロール紙409が誘い込まれることでグリップローラ614と共にロール紙409を挟持する。グリップローラ614の表面には、細かい突起状の爪が形成されており、ロール紙409の裏面へ噛み込むことでロール紙409がグリップされる。グリップローラ614でグリップされたロール紙409はさらに搬送され、サーマルヘッド227とプラテンローラ605との間を通過する。グリップローラ614のプラテンローラ605寄りの位置にはロール紙頭出しセンサ206図2が配されており、ここをロール紙409の先端部が通過すると、ロール紙頭出しセンサ206がONになる。メインコントローラ201は、ロール紙頭出しセンサ206のON信号を受信すると、印画サイズに応じた残りの用紙搬送量を算出する。この算出結果に基づいてロール紙搬送モータドライバ211図2を制御することにより、ギア列にて連結されたグリップローラ614を駆動する。ロール紙409はグリップローラ614により搬送され、印画開始位置に到達すると停止し、ロール紙409の頭出し完了となる図7。このようにして、一枚の画像を印刷するのに必要なロール紙409をカートリッジ111から引き出し、印画開始位置に搬送して待機する。次に、ステップS103では、メインコントローラ201はリボン頭出しを行う。すなわち、印画開始状態において、カートリッジ110に収納されているインクリボン407が巻き上げられる。インクリボン407は、リボン巻上げモータ217図2及びリボン巻上げモータ217に接続されたギア列を介して巻き取りローラ114aに巻き上げられる。リボン頭出しセンサ207がインクリボン407のイエロー層2402の2本のマーカー2401を検知すると、メインコントローラ201はインクリボン巻上げモータ217を停止させる。以上により、リボン頭出しが行われる。このステップS103ではまた、メインコントローラ201は、後述するカウンタCTを0にリセットする。次に、ステップS104では、メインコントローラ201は、ヘッドアップダウンモータ219を制御してヘッドレバー612を駆動し、サーマルヘッド227を印画位置P0へ回動させる図8。これにより、サーマルヘッド227が退避姿勢から印画姿勢に遷移すると共に、剥離板228が第2の姿勢から第1の姿勢に遷移する。本実施の形態では、メインコントローラ201は、毎回の印画動作を行う前に、その印画動作が色材インク層の転写であるかオーバーコート層の転写であるかを判定する。そして、その判定結果によって、当該印画動作直後におけるサーマルユニットの移動動作を制御する。すなわち、ステップS105では、メインコントローラ201は、いずれかの色の色材インク層2402~2404の転写であるか否かを判別する。そして色材インク層の転写でない場合は、ステップS201で、メインコントローラ201は、オーバーコート層2405の転写であるか否かを判別する。上記したように、カウンタCTの値は、2本のマーカー2401で検知されイエロー層2402の頭出しがなされたことで0に設定されるが、その後はステップS109にて、マーカー2401が検知される毎に1ずつインクリメントされる。従って、メインコントローラ201は、カウンタCTの値によって、どの色の色材インク層の転写であるかも判別できる。具体的には、カウンタCT=0、1、2、3のとき、今回の印画がイエロー層2402、マゼンタ層2403、シアン層2404、オーバーコート層2405であると判別される。ステップS105の判別の結果、次に印画されるものが色材インク層である場合は、メインコントローラ201は、処理をステップS106に進め、印画動作を実行する。すなわち、サーマルヘッド227が印画位置P0に到達した状態図8で、グリップローラ614により印画のためのロール紙409の搬送が開始される。ロール紙409の搬送が所定量行われ、搬送速度が一定になると、サーマルヘッド227に内蔵される発熱体が発熱駆動され、インクリボン407のイエロー層2402が昇華されてロール紙409に転写される。次に、ステップS107で、メインコントローラ201は、今回の印画が終了したか否かを判別する。そして、今回の印画が終了した場合は、メインコントローラ201は、処理をステップS108に進める。ステップS108では、メインコントローラ201は、直ちに、ヘッドアップダウンモータ219を制御してヘッドレバー612を回動させる。それによって、ヘッドレバー612と一体的に固定されているサーマルヘッド227を印画姿勢の位置から退避姿勢の位置に退避移動させる。剥離板228はサーマルヘッド227と一体に移動するので、第1の姿勢から第2の姿勢に遷移することになる。ここで、印画が終了した場合とは、転写時印画時における搬送方向に搬送されるロール紙409の印画領域の終端位置Pe転写完了位置図7等が印画位置P0に達した場合である。従って、色材インク層の転写の直後、サーマルヘッド227を直ちに退避移動させる。すなわち、ロール紙409の印画領域の終端位置Peが印画位置P0に到達した後であって所定位置Phを過ぎる前にサーマルヘッド227を印画姿勢から退避姿勢に遷移させることになる。すなわち、メインコントローラ201は、色材インク層の転写完了時には、転写完了のタイミングでサーマルヘッド227及び剥離板228を退避位置へ移動させることになる。これにより、ロール紙409からインクリボン407の色材インク層の剥離が速やかになされるので、印画領域外の部分への後端尾引の発生を抑制することができる。次に、ステップS109では、メインコントローラ201は、次のリボン頭出しを行う。すなわち、インクリボン407を巻き上げ、リボン頭出しセンサ207において次のマーカー2401を検知すると、インクリボン巻上げモータ217を停止することで、インクリボン407の頭出しを行う。それと同時にカウンタCTを1だけインクリメントする。例えば、イエロー層2402の直後であれば、マゼンタ層2403のマーカー2401が検知され、マゼンタ層2403のリボン頭出し動作を経てイエロー層2402の印画が完了し、カウンタCTは1となる。次に、ステップS110では、メインコントローラ201は、ロール紙409を印画開始位置まで搬送するよう制御して、再び印画開始状態にし図7、処理をステップS104に戻す。このように、ステップS104~S110を繰り返すことで、イエロー層2402、マゼンタ層2403、シアン層2404の印画が順次実行される。そして、3色目のシアン層2404の印画終了後のステップS105では、カウンタCTの値が3になっているので、メインコントローラ201は、色材インク層の転写ではないと判別する。そして、メインコントローラ201は、オーバーコート層2405の転写であるか否かを判別するステップS201。そして、メインコントローラ201は、カウンタCTの値が3となっていればオーバーコート層2405の転写であると判別し、処理をステップS202に進める。ただし、カウンタCTが想定外の値である等、何らかの異常によりオーバーコート層2405の転写と判別できないときは、処理をステップS301に進める。その場合は、メインコントローラ201は、エラー表示処理を行い、図6の処理を終了させる。ステップS202では、メインコントローラ201はオーバーコート層2405の印画動作を実行する。すなわち、サーマルヘッド227が印画位置P0に到達した状態で、グリップローラ614により印画のためのロール紙409の搬送が開始される。ロール紙409の搬送が所定量行われ、搬送速度が一定になると、サーマルヘッド227に内蔵される発熱体が発熱駆動され、インクリボン407のオーバーコート層2405がロール紙409に転写される。次に、ステップS203で、メインコントローラ201は、今回の印画が終了したか否かを判別する。そして、今回の印画が終了した場合は、メインコントローラ201は、処理をステップS204に進める。ステップS204では、メインコントローラ201は、サーマルヘッド227の発熱駆動を停止させるが、サーマルヘッド227は印画姿勢に保ちながら、ロール紙409とインクリボン407の搬送を続行する。次に、ステップS205では、メインコントローラ201は、印画時の搬送方向において、ロール紙409の印画領域の終端位置Peが、剥離板228の位置でもある所定位置Phを通過したか否かを判別する。ここで、終端位置Peが所定位置Phを通過したか否かは、例えば、印画範囲識別センサ210の検知結果から判別される。印画範囲識別センサ210は、図3等に図示していないが、所定位置Phに相当する位置に配置される。印画範囲識別センサ210は、印画のためのロール紙409の搬送方向において、終端位置Peが所定位置Phを通過したことを検知する。印画範囲識別センサ210としては光学式が考えられるが、構成は問わない。なお、終端位置Peは、ロール紙409の排紙方向先端部としたが、これに限られない。例えば、先端部よりマージンを確保した位置としてもよく、それに応じて印画範囲識別センサ210の配置位置も設定する。また、上述したように、メインコントローラ201は、ロール紙頭出しセンサ206のON信号を受信した後の用紙搬送量を算出で求めている。そこで、当該算出値を記憶しておき、この算出値と印画時の搬送方向へのロール紙409の搬送量とから、終端位置Peが所定位置Phを通過したことを判別するようにしてもよい。この場合、印画範囲識別センサ210を用いる必要はない。ステップS205の判別の結果、メインコントローラ201は、印画領域の終端位置Peが所定位置Phを通過した場合は、処理をステップS206に進める。ステップS206では、メインコントローラ201は、前記ステップS108と同様に、ヘッドアップダウンモータ219を制御してヘッドレバー612を回動させ、サーマルヘッド227を退避姿勢に遷移させる。剥離板228は第1の姿勢から第2の姿勢に遷移することになる。すなわち、メインコントローラ201は、オーバーコート層2405の転写完了時には、転写完了から所定のタイミングが経過した後にサーマルヘッド227及び剥離板228を退避位置へ移動させることになる。これにより、オーバーコート層2405の印画終了後、オーバーコート層2405の温度低下の時間を適切に確保してから、ロール紙409からインクリボン407のオーバーコート層2405の剥離がなされる。従って、オーバーコート層2405の転写領域とそれ以外の領域とで、ロール紙409との接着状態の差異が明確になってから剥離がなされるので、オーバーコート層2405の箔切れ不良の発生を抑制することができる。次に、ステップS207で、メインコントローラ201は、インクリボン407を微小量だけ供給ローラ113a側に巻き上げ、インクリボン407のたるみを取る。以上により、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコート層の順にインクが重ねられて転写される印画動作が完了する。次に、ステップS208では、メインコントローラ201は、排紙動作を実行する。すなわち、図9に示すように、ロール紙409が排紙方向へ搬送される。この時、ロール紙409は印画領域と未印画領域との境界がカッターユニットの切断位置にくるように搬送される。グリップローラ614とピンチローラ613はロール紙409を狭持したままの状態であり、グリップローラ614を所定量回転させることでロール紙409を所定量搬送する。カッターユニットのカッターモータ221が駆動されると、カッター刃609及びカッター受け刃610によってロール紙409が切断される。カット処理により先端部が切断された印画済みのロール紙409は、排紙ローラ606によりグリップされた状態にある。この状態から、排紙ローラ606が駆動され、ロール紙409は排紙方向に搬送される。ここで、ロール収納部側のロール紙409の先端は排紙時の紙送りと同時に排紙方向に前進する。その結果、印画済みのロール紙409は排紙ローラ606により排紙方向に送られた後、上流側から来た未印画のロール紙409の先端部に押し出されて印刷装置100の外に排出される。排紙動作の処理後、メインコントローラ201は、図5のステップS805で、終了処理を行う。終了処理では、ロール紙巻き戻し処理を行う。排紙動作完了後は、ロール紙409は図10に示すように引き出された状態になっている。次の印画を行わない場合は、ロール紙409がカートリッジ111内に完全に収納されてカートリッジ111が着脱可能な状態になっていなければならない。そのため、ロール紙409の巻き取り動作を行う。ロール紙409の巻き取り動作は、グリップローラ614とローラ408とを、用紙供給時とは逆方向に回転させることで行われる。ロール紙409の巻き取り中にはロール紙409の頭出しで使用したロール紙頭出しセンサ206を使用する。ロール紙有りの状態から無しの状態に変わるところを起点に所定量だけグリップローラ614及びローラ408を追加駆動することで、精度よくロール紙409をカートリッジ111に収納できるようにしている。本実施の形態によれば、色材インク層の転写の直後においては、ロール紙409の印画領域の終端位置Peが所定位置Phを過ぎる前に、サーマルヘッド227が印画姿勢から退避姿勢に遷移すると共に剥離板228が第1の姿勢から第2の姿勢に遷移する。一方、オーバーコート層2405の転写の直後においては、終端位置Peが所定位置Phを過ぎてから、サーマルヘッド227が印画姿勢から退避姿勢に遷移すると共に剥離板228が第1の姿勢から第2の姿勢に遷移する。すなわち、メインコントローラ201は、オーバーコート層2405の転写完了後もロール紙409及びインクリボン407を搬送させるよう制御する。そして、ロール紙409及びインクリボン407の転写完了位置が剥離板228の位置へ搬送されたタイミングで、サーマルヘッド227及び剥離板228を退避位置に移動させるよう制御する。従って、転写がオーバーコート層2405であった場合は、色材インク層であった場合に対し、サーマルユニットの退避のタイミングを遅らせる。これにより、色材インク層の転写直後は速やかに剥離がなされる一方、オーバーコート層の転写終了後は適切な時間をとってから剥離がなされる。よって、簡単な制御で高い画像品質を維持することができる。また、サーマルヘッド227と剥離板228とは一体に構成されているので、構成が簡単で、装置の小型化や低コスト化に有利である。なお、サーマルヘッド227と剥離板228とが一体でない構成であっても、動作のタイミングをそれぞれ制御すれば、高い画像品質を維持することは可能である。すなわち、上記のようにサーマルヘッド227が印画姿勢と退避姿勢とに遷移するのにリンクさせて、剥離板228が第1の姿勢と第2の姿勢とに遷移するよう制御すればよい。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。