"一対のロールのくい込み点より原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器の壁面に位置する部位に設けられる排液孔の入り口をウェッジワイヤスクリーンブロックで覆うことを特徴とするフィーダブロック。一対のロールのくい込み点より原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器の壁面に位置する部位に設けられる排液孔の入り口をウェッジワイヤスクリーンブロック及び気体若しくは液体を分離するためのフィルター例えば、多孔質体で覆うことを特徴とするフィーダブロック。一対のロールのくい込み点より原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器の壁面に位置する部位に設けられる排液孔の入り口をウェッジワイヤスクリーンブロックで覆い、更に、ウェッジワイヤスクリーンブロックのスリットの方向を、原料供給孔の穿孔方向、或いは、原料供給孔の穿孔方向に対して交差する方向とすることを特徴とするフィーダブロック。本発明は、目詰まりを起こすことなく、成形ロールのくい込み側に発生する水や粘結剤等の液抜き、或いは、粉体の造粒の際のガス抜きを円滑に行うことができるウェッジワイヤスクリーン等のフィルタ付きのフィーダブロックを提供することにある。本願の請求項1に係るフィーダブロックは、原料供給ホッパと一対のロールのベースブロックに位置する。ここに、一対のロールのくい込み点より原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器の壁面に位置する部位に設けられる排液孔の入り口をウェッジワイヤスクリーンブロックで覆うことを特徴とする。本願の請求項2に係るフィーダブロックに、一対のロールのくい込み点より原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器の壁面に位置する部位に設けられる排液孔の入り口をウェッジワイヤスクリーンブロック及び気体若しくは液体を分離するためのフィルター例えば、多孔質体で覆うことを特徴とする。本願の請求項3に係るフィーダブロックに、一対のロールのくい込み点より原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器の壁面に位置する部位に設けられる排液孔の入り口をウェッジワイヤスクリーンブロックで覆い、更に、ウェッジワイヤスクリーンブロックのスリットの方向を、原料供給孔の穿孔方向、或いは、原料供給孔の穿孔方向に対して交差する方向とすることを特徴とする。上記のように、本発明は、一対のロールのくい込み点より原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリューの先端付近の原料供給容器の壁面に位置する部位に設けられる排液孔の入り口をウェッジワイヤスクリーンブロックで覆うので、造粒機ブリケットマシン、或いは、コンパクター等に適用しても目詰まりを起こすことなく、ロールのくい込み側に絞り出されたガス若しくは水や粘結剤等の液を排出することができる。すなわち、ウェッジワイヤスクリーンは、スクリーンを構成している線材が三角断面形状のため、固形物原料が通過するときの接触点が小さく、固形物の通過性が良く、目詰まりしにくいことから脱水性が高い。また、一般の金網メッシュと比べ太い線材を用いるため、目開きの小さいスリットであっても強度精度が高い。また、加工性に富むため、円錐形や円筒状の形状にも対応可能である。また、スクリーン面がフラットなため、固形物の原料がスクリーン表面をスムースに流れ易い。更に、分離したい気体及び液体の通過性が高く、開孔率を大きくすることも可能である。また、本発明は、フィーダブロック原料供給ホッパのベースブロックの原料供給孔内に筒状又は漏斗状のウェッジワイヤスクリーンブロックを装着するため、ウェッジワイヤスクリーンブロックの取り付け、取り外しを容易に行うことができる。以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図1に示すように、このコンパクター1は、ホッパ2の下部に本発明に係るフィーダブロック原料供給ホッパのベースブロック3を装着している。フィーダブロック3は、図3乃至図5に示すように、平面視で正方形の頭部4と、頭部4の直下に前記頭部4と一体的に設けた前後一対の脚部5a,5bから構成されている。そして、頭部4は、鉛直方向に貫通する漏斗状の原料供給孔6を有し、脚部5a,5bは、その内側7をチークプレート装着部としている。上記フィーダブロック3は、図4に示すように、頭部4の前後両面に原料供給孔6に達する2本の排液孔8a,8bを設けている。その上、上記原料供給孔6内に漏斗状のウェッジワイヤスクリーンブロック9を着脱自在に装着している。より詳しくは、上記排液孔8a,8bは、一対の成形ロール15a,15bのくい込み点dより原料の流れの上流側であり、かつ、押込みスクリュー18の先端付近に設けられる。符号tは、ロール15aの中心点を通る水平線に対するくい込み点dの角度である。このため、排液孔8a,8bの入り口は、漏斗状のウェッジワイヤスクリーンブロック9の側面によって覆われることになる。また、排液孔8a,8bの入り口は、原料供給孔6の周囲に設けた連通溝10によって連通されている。ウェッジワイヤスクリーンブロック9は、図7に示すように、逆三角形の断面をした金属製の線体11を支持体13上に等間隔に並べて目スリット12を形成したものであり、粉粒体などの目詰まりが少なく、スクリーンも強靱で隙間スリットの精度も高い形状となっている。漏斗状のウェッジワイヤスクリーンブロック9は、図6に示すように、くさび形の線体11を多段に配して漏斗状にすると共に、その背面を上下方向に配した多数の金属製の細長い支持体13に溶接により固着させた構造になっている。そして、大径部側にフランジ14を設けてフィーダブロック3の頭部4に固定できるようになっている。なお、原料供給孔6が円筒状の場合には、円筒状に形成したウェッジワイヤスクリーンブロックを適用する。図1及び図2に戻って説明すると、本発明に係るフィーダブロック3の原料供給孔6に臨むように、一対の成形ロール15a,15bが配置されている。そして、フィーダブロック3の脚部5a,5bの内側7に装着したチークプレート16,16によって一対の成形ロール15a,15bの噛み込み側の前後両端が密閉されている。図1及び図2に示すように、上記ホッパ2内に螺旋羽根17を有する押込みスクリュー18が設けられている。この押込みスクリュー18は、その軸部19にへら形状の付着防止部材20を有し、ホッパ2の内壁面に付着した原料を掻き取るようになっている。ホッパ2の下部21は、漏斗状になっている。また、一対の成形ロール15a,15bの外周面は、ポケットのない平坦面となっている。しかして、コンパクター1における一対の成形ロール15a,15b及び押込みスクリュー18を駆動させると、図1及び図2に示すように、ホッパ2内の水や粘結剤等の液を含んだ原料例えば、ガスハイドレートaがフィーダブロック3の原料供給孔6を通って一対の成形ロール15a,15bのくい込み側に供給される。そして、一対の成形ロール15a,15bにくい込まれて圧縮された原料aは、フレーク状又は板状の製品cとなって一対の成形ロール15a,15bの間から下方に押し出される。その際、原料aに含まれている水や粘結剤等の液bが一対の成型ロール15a,15bのくい込み側に絞り出されるが、この液bは、フィーダブロック3の原料供給孔6内に装着した漏斗状のウェッジワイヤスクリーンブロック9のスリット12図7参照を通って排液孔8a,8bから排水される。以上の説明では、本発明に係るフィーダブロック3を、水や粘結剤等の液を含んだ原料をフレーク状又は板状に圧縮成型するコンパクターに適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、前記原料をペレット状に造粒する造粒機ブリケットマシンに適用することもできる。また、原料としては、上記のように、水や粘結剤等の液を含んだ原料のほか、例えば、通常の粉体だけの原料も適用することができる。また、ウェッジワイヤスクリーンブロック9のスリット12の方向は、原料供給孔の穿孔方向、或いは、原料供給孔の穿孔方向に対して交差する方向の何れの方向でもよい。更に、ウェッジワイヤスクリーンブロック9の代わりに気体若しくは液体を分離するためのフィルター例えば、多孔質体を使用することも考えられる。"