栓外部形状の上部を成形する上部成形部231と前記上部成形部の両側に傾斜形成される一対のスライダー作動ピン233、234が備えられる上円板230と、前記上円板230の下側に位置するストリッパー260上で前記スライダー作動ピンによって相互対向して水平スライドし、栓外部形状の下部を成形する一対の外側スライダー241、243と、栓の内部形状を成形するコアユニット250と、を含んで構成され、前記コアユニット250は、栓ヒンジ部のアンダーカット処理のために対応部分にポケット2511が凹入形成されるコア本体251と、栓のヒンジ部成形のためのアンダーカット部2533が前記ポケット2511に出没可能に設置される内側スライダー253とを含んで構成されることを特徴とする、栓射出成形装置。前記内側スライダー253は、上部一側にアンダーカット部2533が突出形成され、ポケット内部に位置する挿入部2531と、前記挿入部2531からポケット外部に延びて下円板270上で水平スライドし、楔孔2537が形成される支持部2536が一体形成され、前記内側スライダー253の後尾に設置されてポケット内側に内側スライダーを押圧する弾性部材255が備えられ、前記上円板230には前記内側スライダー253の楔孔2537に挿入及び離脱する楔235が設置されることを特徴とする、請求項1に記載の栓射出成形装置。前記楔235は、上広下狭の四角錘状で形成され、前記楔孔2537は、前記楔に対応する上広下狭の四角孔に貫通形成され、内側スライダーの支持部2536がスライドされる下円板270には、内側スライダーに楔締結時に前記楔235の先端が挿入固定されるための楔固定溝271が形成されることを特徴とする、請求項2に記載の栓射出成形装置。前記コア本体251は、栓の支持翼が成形される支持翼成形部2515を基準に上部塊251aと下部塊251bに分離可能に形成され、前記上部塊251aと下部塊251bは、ねじ頭が下部塊の下側内部空間2514に位置し、下部塊251aを貫いて上部塊251bにねじ結合される連結ねじ2516によって連結され、前記下部塊251bと連結ねじ2516のねじ頭との間には、コイルスプリング2517が設置されることを特徴とする、請求項1に記載の栓射出成形装置。ところが、このような従来技術は、前記固定リング133が容器本体110に対して空回転が生じるように結合されているため、開放された栓本体部131は、固定リングと共に空回転され、内容物の吐出時に自重によって栓本体部が下降位置となって、使用者の口又は顎に引っ掛かって不快感を与えるだけでなく邪魔で、内容物が栓に付いてしまう等の不潔になる問題があった。一方、ねじ結合式ではないワンタッチ式の栓130Aは、図3に示すように、容器本体に固着される固定リング133aと、開閉動作が行われる栓本体部131aが、ヒンジ部135aで連結されている。前記ヒンジ部は、開閉動作のために栓本体部131aと固定リング133aの厚さに比べて薄く段差形成され、栓本体部と固定リングとの間を連結する幅が、栓開放時の栓本体部と固定リングとの間の間隔に対応して、ヒンジ部の中間部を基点に両側に行くほど大きくなる形態で形成されることによって、開放時の連結が安定的にできる長所がある。一方、ねじ結合式栓においても、ワンタッチ式栓のように安定したヒンジ部を備えると、開放時に栓本体部の揺れがない安定性を有することができる。しかし、このような構成のヒンジ部は、栓の内周面に凹入段顎が形成されて、アンダーカットが発生する難点がある。前記ワンタッチ式栓では、固定リング133aと栓本体部131aが、ヒンジ部135aを間に置いて広がった状態で射出成形されることによって、ヒンジ部のアンダーカット問題を解決するが、ねじ結合式栓の場合には、前記のように固定リングと栓本体部との間に開封の有無を確認するためのブリッジを一体形成しなければならないため、固定リングと栓本体部が容器本体に結合されるような垂直方向に配置された状態で射出しなければならず、栓本体部と固定リングを広げた状態での射出が不可能な問題がある。つまり、ブリッジを有する従来技術のねじ結合式栓の場合には、アンダーカット処理に対する技術的限界によって、ワンタッチ式栓のように安定した連結及び開放時の栓本体部の揺れがないヒンジ部を備えられない問題があった。本発明は、前記問題を解消するために案出されたもので、本発明の目的は、内側に段顎凹溝が形成される栓のヒンジ部成形のための内側スライダーが、コア本体に出没可能に備えられることによって、栓の開封の有無を確認するためのブリッジを備え、さらにヒンジ部凹溝を備えて開放時に栓本体部が安定した連結状態を保持する高級ねじ結合式栓を正確に射出成形できる栓射出成形装置を提供することである。本発明の他の目的は、コア本体が栓の支持翼成形部を基準に上部塊と下部塊に分離可能に形成されて、支持翼の離脱がスムーズに行われて不良の発生を減らし、射出品の栓の品質を顕著に向上できる栓射出成形装置を提供することである。前記目的を達成する本発明に係る栓射出成形装置は、栓外部形状の上部を成形する上部成形部と前記上部成形部の両側に傾斜形成される一対のスライダー作動ピンが備えられる上円板、前記上円板の下側に位置するストリッパー上で前記スライダー作動ピンによって相互対向して水平スライドされ、栓外部形状の下部を成形する一対の外側スライダー、及び栓の内部形状を成形するコアユニット、を含んで構成され、前記コアユニットは、栓ヒンジ部のアンダーカット処理のために対応部分にポケットが凹入形成されるコア本体と、栓のヒンジ部成形のためのアンダーカット部が、前記ポケットに出没可能に設置される内側スライダーを含んで構成されることを特徴とする。本発明に係る一実施形態において、前記コア本体は、栓の支持翼が成形される支持翼成形部を基準に上部塊と下部塊に分離可能に形成され、前記上部塊と下部塊は、ねじ頭が下部塊の下側内部空間に位置して下部塊を貫いて上部塊にねじ結合される連結ねじによって連結され、前記下部塊と連結ねじのねじ頭との間には、コイルスプリングが設置されることを特徴とする。本発明の栓射出成形装置によれば、栓のヒンジ部凹溝成形のための内側スライダーが、コア本体に出没可能に備えられることにより、栓の栓本体部と固定リングとの間に開封の有無を確認するためのブリッジを備え、ヒンジ部凹溝を有するねじ結合式栓を正確に射出成形できることによって、開封の有無確認機能と共に開放時に栓本体部が固定リングに対して安定的に開放状態を保持する高級栓の生産を具現化するという顕著な効果がある。さらに、コア本体が、栓の支持翼成形部を基準に上部塊と下部塊に分離形成されることによって、支持翼の離脱がスムーズに行われて不良の発生を減らし、射出品の栓の品質を顕著に向上できるメリットがある。以下、本発明の栓射出成形装置に関する実施形態を、添付図面を参照してより詳細に説明する。本発明に係る一実施形態の栓射出成形装置200は、図4~図12に示すように、栓外部形状の上部を成形する上部成形部231と、前記上部成形部の両側に傾斜形成される一対のスライダー作動ピン233、234が備えられる上円板230、前記上円板230の下側に位置するストリッパー260上で前記スライダー作動ピンによって相互対向して水平スライドされて栓外部形状の下部を成形する一対の外側スライダー241、243、及び栓の内部形状を成形するコアユニット250を含んで構成される。前記コアユニット250は、栓ヒンジ部のアンダーカット処理のために対応部分にポケット2511が凹入形成されるコア本体251と、栓のヒンジ部成形のためのアンダーカット部2533が前記ポケット2511に出没可能に設置される内側スライダー253を含んで構成される。ここで、前記内側スライダー253は、上部一側にアンダーカット部2533が突出形成され、ポケット内部に位置する挿入部2531と、前記挿入部2531からポケット外部に延びて下円板270上で水平スライドし、楔孔2537が形成される支持部2536が一体形成され、前記内側スライダー253の後尾に設置されてポケット内側に内側スライダーを押圧する弾性部材255が備えられ、前記上円板230には前記内側スライダー253の楔孔2537に挿入及び離脱する楔235が設置されることが好ましい。前記内側スライダー253は、栓射出成形時には挿入部2531のアンダーカット部2533が外側に突出して栓のヒンジ部35凹溝aを成形し、成形が完了した栓の取出時にはコア本体のポケット2511内部に没入して栓の取り出しを干渉しないように構成される。前記内側スライダーのアンダーカット部2533は、栓のヒンジ部凹溝の形状に応じて多様に形成される。また、前記楔235は、上広下狭の四角錘状で形成され、前記楔孔2537は、前記楔235に対応する上広下狭の四角孔に貫通形成され、内側スライダーの支持部2536がスライドする下円板270には、内側スライダーに楔が締結している時に前記楔235の先端が挿入固定されるための楔固定溝271が形成されることが好ましい。前記のように楔235及び楔孔271を上広下狭状に形成することによって、楔の挿入がガイドされ、下円板270に楔固定溝271が形成されることによって射出成形時に内側スライダーが堅固に位置する。前記内側スライダー253の水平スライドのために、前記支持部2536と下円板270には相互対応するガイドが形成される。本発明に係る一実施形態において、前記コア本体251は、図9及び図12に示すように、栓の支持翼34が成形される支持翼成形部2515を基準に上部塊251aと下部塊251bに分離可能に切断形成され、前記上部塊251aと下部塊251bは、ねじ頭が下部塊の下側内部空間2514に位置し、下部塊251aを貫いて上部塊251bにねじ結合される連結ねじ2516によって連結され、前記下部塊251bと連結ねじ2516のねじ頭との間には、コイルスプリング2517が設置されることが好ましい。前記支持翼34を離脱させるため、コイルスプリング2517は、徐々に復元するように設計される。また、前記外側スライダー241、243は、図8に示すように栓外部形状の下部を二分して成形するように形成され、ストリッパー260上で水平移動するためのストリッパーと相互対応するガイドが形成される。このような構成を有する本発明に係る栓射出成形装置200の作用状態を説明する。樹脂溶融液が注入される状態は、図6及び図9に示すように、上円板230及び一対の外側スライダー241、243が、栓の外形を成形するようにセッティングされる一方、コアユニット250の内側スライダー253は、コア本体251に形成されたポケット2511に位置する挿入部2531のアンダーカット部2533が、栓の凹溝を成形するようにコアユニット250の外周縁から突出配置される。前記内側スライダー253は、支持部2531が上円板に固定設置された楔235によって固定されることによって、樹脂溶融液注入時に生じる圧力に対抗して堅固にその位置を保持する。この時、コア本体251を分離形成した上部塊251aと下部塊251bは、連結ねじ2516及び前記コイルスプリング2517の弾性力によって相互密接な状態を成す。そして、樹脂溶融液の射出及び硬化段階を経て栓の取出段階では、図7及び図10に示すように、上円板230が上昇しながら上円板に固定されたスライダー作動ピン233、234及び楔235を上昇させる。傾斜形成されたスライダー作動ピン233、234の上昇は、一対の外側スライダー241、243を両側に広げると同時に、前記楔235を、内側スライダー支持部の楔孔2537から離脱させる。そして、楔が抜け出た内側スライダー253は、後尾に設置された弾性部材255によって、コア本体のポケット2511の内側に押されて、挿入部のアンダーカット部2533が、ポケット2511内部に入ることになり、成形された栓の取り出しを干渉しなくなる。また、上部塊251aと下部塊251bに分離形成されたコア本体251は、栓の取り出しのためにイジェクト280がストリッパー260を上昇させる時に、上部塊251aが栓30に形成される支持翼34に引っ掛かって射出物の栓30と共に瞬間的に下部塊251bから上げられて、上部塊251aと下部塊251bとの間が離隔され、この隙間を通して栓の支持翼34がスムーズに離脱する。前記上部塊251aが上げられる時、ねじ結合された連結ねじ2516が上部塊と共に上昇し、上昇間隔は約5mm程度で設計される。その後、前記連結ねじ2516のねじ頭と下部塊251bとの間に設置されたコイルスプリング2517によって、上部塊と共に上昇した連結ねじ2516が、元の位置に復帰しながら上部塊251aは下部塊251bと再び接する状態となって、これとは別に上昇が継続的に進行するストリッパー260が、栓30を押し上げて栓の取り出しが行われる。一方、栓のねじ部311は、ストリッパーによって強制的に取り出されることによって、変形が生じうるが、硬化が行われて柔軟性を有する状態で栓の内周面の全周縁で均等に圧力を受けるため、ねじ部の形態を成形することになる。栓の取り出し後は、逆順でイジェクト280及びストリッパー260が元の位置に復帰して、上円板230が下降しながらスライダー作動ピン233、234及び楔235が下降し、スライダー作動ピンの下降によって、前記外側スライダー241、243が対向して水平移動しながら復帰し、前記楔235が下降しながら内側スライダー253がコアユニット250の外周縁に前記アンダーカット部2533が突出するように固定されて次の射出に備える。この時、前記楔235及び楔孔2537が、各々上広下狭状で形成されることによって、楔235が楔孔2537に挿入されながら内側スライダー253を移動させて位置を確保することになる。本発明により製造される一実施形態の包装容器栓30を説明すると、図13~図15に示すように、容器本体10から離脱防止及び空回転が防止される固定リング33、容器本体10を開閉し、内周面にねじ部311が形成された栓本体部31、前記固定リング33と栓本体部31を連結するヒンジ部35、及び前記栓本体部31と固定リング33との間に形成され栓開封時に切断される複数のブリッジ39を備える。尚、前記固定リング33には、ヒンジ部35の下側を中心に固定リング33周縁の設定区間に栓本体部31に対する連結長さの延長のための切開線37が形成され、前記ヒンジ部35には、栓本体部31と固定リング33の内側に栓射出成形装置の前記内側スライダーによって成形される凹溝aが、栓本体部31及び固定リング33の肉と段差形成される。前記栓の開放動作は、ヒンジ部35の凹溝aの形状及び栓本体部31及び固定リング33の肉と段顎が正確に形成されることで、栓本体部31に反り返すモーメントを生じさせる。このように段顎が正確に形成される凹溝aは、射出成形時にアンダーカット部を伴って、前記内側スライダー253を備える本発明の栓射出成形装置200によって成形される。本発明に係る栓射出成形装置は、前記のように栓のヒンジ部凹溝成形のための内側スライダー253が、コア本体251に出没可能に備えられることで、栓の栓本体部31と固定リング33との間に開封の有無を確認するためのブリッジ39を備え、凹溝ヒンジ部35を備えたねじ結合式栓を正確な形態で射出成形することを可能とする。また、コアユニット250において、コア本体251が、栓の支持翼成形部を基準に上部塊251aと下部塊251bに分離形成されて、栓の支持翼34の離脱がスムーズに行われることで、変形不良の発生を最小化して射出品の栓の品質を顕著に向上させる。以上説明した本発明は、前述した実施形態及び添付図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な置換、変形及び変更ができることは、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって明白である。