リチウム二次電池用正極であって、集電体と、前記集電体上に積層され、オリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質の粉末とバインダーとが混合して形成された第1合剤層と、前記第1合剤層上に積層され、オリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質の粉末とバインダーとが混合して形成された第2合剤層とを備えてなり、前記第2合剤層のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積が、前記第1合剤層のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積に比べて0.8倍以下であることを特徴とする、リチウム二次電池用正極。前記第2合剤層のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積が、前記第1合剤層のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積に比べて0.01ないし0.8倍であることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極。前記第1合剤層の活物質粒子の平均粒径が、第2合剤層の活物質粒子の平均粒径より小さいことを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極。前記第1合剤層の正極活物質のローディングレベルと第2合剤層の正極活物質のローディングレベルとが、同じであるか又は相異なることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極。前記第1合剤層の活物質のローディングレベルが、5ないし25mg/cm2であることを特徴とする、請求項4に記載のリチウム二次電池用正極。前記第2合剤層の活物質のローディングレベルが、5ないし25mg/cm2であることを特徴とする、請求項4に記載のリチウム二次電池用正極。前記第1合剤層の厚さが、10ないし150umであることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極。前記第2合剤層の厚さが、10ないし150umであることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極。前記オリビン型リン酸鉄リチウムの正極活物質粉末の粒子が、炭素系物質、金属または半金属、及び前記金属または半金属の酸化物からなる群より選択された物質でコーティングされたことを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極。前記炭素系物質が、軟質炭素、硬質炭素、天然黒鉛、人造黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解炭素、メソフェーズピッチ系炭素繊維、メソカーボンマイクロビーズ、メソフェーズピッチ、石油系または石炭系コークスからなる群より選択されたいずれか一種またはこれらのうちの二種以上の混合物であることを特徴とする、請求項9に記載のリチウム二次電池用正極。前記金属または半金属、及び前記金属または半金属の酸化物が、Si、Ti、及びAlからなる群より選択されたいずれか一種またはこれらのうちの二種以上の混合物、及びその酸化物であることを特徴とする、請求項9に記載のリチウム二次電池用正極。リチウム二次電池であって、正極と、負極と、及び前記正極と前記負極との間に介在されたセパレーターとを備えた電極構造体と、前記電極構造体を収納する電池容器と、前記電池容器内に注入される非水電解液とを備えてなるものであり、前記正極が、請求項1~11の何れか一項に記載の正極であることを特徴とする、リチウム二次電池。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、安定性の優れたオリビン型リン酸鉄リチウムを使用しながらも高エネルギー密度を実現することができ、寿命性能が改善されたリチウム二次電池用正極及びそれを備えたリチウム二次電池を提供することを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明は、集電体;前記集電体上に積層され、オリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質の粉末とバインダーとが混合して形成された第1合剤層;及び前記第1合剤層上に積層され、オリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質の粉末とバインダーとが混合して形成された第2合剤層;を含み、前記第2合剤層のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積は前記第1合剤層のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積に比べて0.8倍以下であるリチウム二次電池用正極を提供する。本発明において、前記第2合剤層のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積が、前記第1合剤層のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積に比べて0.01ないし0.8倍であることが望ましい。本発明において、前記第1合剤層の平均粒径が第2合剤層の平均粒径より小さいことが望ましい。本発明において、リン酸鉄リチウムの正極活物質粉末の粒子は、炭素系物質、金属または半金属、及び前記金属または半金属の酸化物でコーティングされ得る。本発明による正極は、安全性に優れながらも高エネルギー密度を実現でき、寿命性能が改善されるため、リチウム二次電池の正極として有用に使用することができる。本発明のリチウム二次電池用正極は、オリビン型リン酸鉄リチウムを正極活物質として使用し、高い安全性を有する。また、本発明の正極は、合剤層を複数の層として備えて高いエネルギー密度を有することができ、前記複数の正極合剤層の比表面積が相異なるため、集電体と合剤層との間及び合剤層と合剤層との間の接着性が高い。また、本発明の正極は、正極の外郭層に相対的に比表面積が小さい活物質層を形成することで、リチウムイオンの過多な放出を抑制して持続的な放出を誘導し、寿命性能を向上することができる。以下、本発明を図面を参照して詳しく説明する。本明細書及び請求範囲に使用された用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。図1には、本発明によるリチウム二次電池用正極100の一実施例が概略的に示されている。しかし、以下、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。本発明のリチウム二次電池用正極100は、集電体10上に積層され、オリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質の粉末とバインダーとが混合して形成された第1合剤層21、及び前記第1合剤層上に積層され、オリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質の粉末とバインダーとが混合して形成された第2合剤層22が順次積層された構造を有することができる。また、本発明のリチウム二次電池用正極100は、前記第2合剤層22に含まれるオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積が第1合剤層21のオリビン型リン酸鉄リチウム正極活物質粉末の比表面積に比べて0.8倍以下であることを特徴とする。前述したように、オリビン型リン酸鉄リチウムを含む正極合剤層を形成するための正極スラリーは、オリビン型リン酸鉄リチウムの固形分を80重量以上含むことができない。それ故に、80重量以下の固形分を含有するオリビン型リン酸鉄リチウムを含む正極スラリーをもってエネルギー密度を高めるためには、塗布される層を厚くする方法が考えられる。ところが、正極スラリーが塗布される層を厚くする場合には、乾燥過程で蒸発する溶媒の気体によって合剤層にクラックが生じるという問題点がある。しかし、本発明の発明者等は、正極合剤層を2層構造に形成して上記の問題点を解決した。すなわち、正極活物質スラリーを1次塗布し乾燥することで溶媒を蒸発させて第1合剤層を形成した後、その上に正極活物質スラリーを再び塗布し乾燥して第2合剤層を形成することで、蒸発する溶媒による合剤層のクラックを防止することができる。さらに、本発明の正極合剤層は、第2合剤層22に含まれるオリビン型リン酸鉄リチウム粉末の比表面積が第1合剤層21のオリビン型リン酸鉄リチウム粉末の比表面積に比べて0.8倍以下であることを特徴とする。正極活物質スラリーを繰り返して塗布する場合は、合剤層の間における界面間接着力が低下し得る。ところが、本発明の発明者等は、各層に使用されるオリビン型リン酸鉄リチウムの正極活物質の比表面積に20以上の差がある場合は、界面間の接着力も良好に維持できるということに着目し、上記の問題点を解決した。また、本発明の正極合剤層において、セパレーターに接触する第2合剤層22の活物質の比表面積が集電体に接触する第1合剤層21の0.8倍以下であれば、リチウムイオンが吸蔵及び放出される量を小さく調節できるようになり、寿命特性を向上させることができる。また、リチウムイオンの拡散性能はセパレーターから遠くなるほど低下する。一方、セパレーターに近い方すなわち、集電体から遠い方の正極合剤層22の比表面積がセパレーターから遠い方すなわち、集電体に近い方の正極合剤層21の比表面積より相対的に大きければ、リチウムイオンの拡散性能が急に低下し、セパレーターから遠い方の正極活物質には到逹し難いことがあるため、集電体10と相対的に遠い第2合剤層22に使用された正極活物質の比表面積が集電体10に接触する第1合剤層21に使用された正極活物質の比表面積の0.8倍以下であることが望ましい。本発明において、第1合剤層21に使用された活物質の比表面積に対する第2合剤層22に使用された活物質の比表面積は、例えば0.01ないし0.8倍、望ましくは0.01ないし0.7倍、より望ましくは0.015ないし0.5倍である。また、本発明のリチウム二次電池の正極において、第1合剤層21の活物質粒子の平均粒径は第2合剤層22の活物質粒子の平均粒径より小さい。相異なる正極合剤層に使用される正極活物質粉末の平均粒径が、上記のように異なれば、合剤層間の界面で平均粒径がより小さい粒子が平均粒径がより大きい粒子の間に多少入り込むことができるため、接着力の向上に有利である。例えば、2つの合剤層のうち、集電体と接触している第1合剤層21の平均粒径が第2合剤層22の平均粒径の20以下であり得るが、これに限定されることはない。集電体に接触する合剤層21の正極活物質粉末の平均粒径が小さいほど集電体との接着力が向上でき、リチウムイオンの拡散性の点からもセパレーターに近い合剤層22の正極活物質粒子の平均粒径が相対的に大きい方がリチウムイオンの拡散を抑制する効果が増大する。本発明において、第1合剤層及び第2合剤層のそれぞれの正極活物質のローディングレベルloadinglevelは本発明の範囲から逸脱しない限度内で適切に採択することができる。例えば、それぞれ5ないし25mg/cm2であり得るが、これに限定されることはない。また、第1合剤層の正極活物質と第2合剤層の正極活物質とのローディングレベルは同一であっても異なっても良い。本発明による正極合剤層のうち第1合剤層の厚さは10ないし150umであり、第2合剤層の厚さは10ないし150umであり得る。第1合剤層及び第2合剤層の厚さがこの範囲を満たす場合、出力特性を改善させることができる。本発明による正極100は、正極活物質、バインダー及び有機溶媒を含む正極活物質スラリーを集電体10に塗布し乾燥して正極合剤層を形成することで製造することができる。本発明に使用される正極活物質は、オリビン型リン酸鉄リチウムであり、選択的に前記オリビン型リン酸鉄リチウム粒子は、当分野で周知のコーティング物質である炭素系物質、金属または半金属、及び前記金属または半金属の酸化物でコーティングされ得る。このようにコーティングすることで活物質粒子の伝導性を向上させるか又は電解液溶媒の活物質表面における副反応を防止することができる。コーティング可能な炭素系物質としては、軟質炭素、硬質炭素、天然黒鉛、人造黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解炭素、メソフェーズピッチ系炭素繊維mesophasepitchbasedcarbonfiber、メソカーボンマイクロビーズmeso-carbonmicrobeads、メソフェーズピッチMesophasepitches、石油系または石炭系コークスなどが挙げられ、前記金属または半金属としてはSi、Ti、Alなどが挙げられるが、これに限定されることはない。本発明で使用するバインダーとしては、フッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体PVDF‐co‐HFP、ポリフッ化ビニリデンpolyvinylidenefluoride、ポリアクリロニトリルpolyacrylonitrile、ポリメチルメタクリレートpolymethylmethacrylateなどの多様な種類のバインダー高分子を使用することができる。本発明で使用する有機溶媒としては、n‐メチルピロリドンNMPなど当分野で通常使用する有機溶媒を制限なく使用することができる。選択的に、本発明による正極活物質スラリーは導電材をさらに含むことができる。導電材としては通常導電性炭素を使用し、例えば、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックKetjenBlack、スーパーP、炭素ナノチューブなど多様な導電性炭素材を使用することができる。本発明のリチウム二次電池用正極は、正極、負極、及び正極と負極との間に介在されたセパレーターで構成された電極構造体として製造される。該電極構造体を電池容器に収納した後、電池容器内に非水電解液を注入してリチウム二次電池を製造する。本発明による正極とともに電極構造体をなす負極、セパレーター、及び非水電解液はリチウム二次電池の製造に通常使用されるものを制限なく使用することができる。本発明による負極は、前記正極と同様に、負極活物質にバインダーと溶媒、必要に応じて導電材と分散剤を混合及び撹拌してスラリーを製造した後、これを集電体に塗布し乾燥して製造することができる。通常負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出できる炭素材、リチウム金属、珪素または錫などを使用でき、リチウムに対する電位が2V未満のTiO2、SnO2のような金属酸化物も使用することができる。望ましくは炭素材を使用でき、炭素材としては低結晶性炭素及び高結晶性炭素などを全て使用することができる。低結晶性炭素としては軟質炭素及び硬質炭素が代表的であり、高結晶性炭素としては天然黒鉛、人造黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解炭素、メソフェーズピッチ系炭素繊維、メソカーボンマイクロビーズ、メソフェーズピッチ、石油系または石炭系コークスなどの高温焼成炭素が代表的である。負極のバインダー、溶媒及び導電材などは、前述した正極の製造に使用した物質を同様に使用することができる。また、セパレーターとしては、従来セパレーターとして使用された通常の多孔性高分子フィルム、例えばエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン/ブテン共重合体、エチレン/ヘキセン共重合体、及びエチレン/メタクリレート共重合体などのようなポリオレフィン系高分子で製造した多孔性高分子フィルムを単独でまたはこれらを積層して使用することができ、または通常の多孔性不織布、例えば高融点のガラス繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などからなる不織布を使用することができるが、これに限定されることはない。本発明で使用する電解液に電解質として含まれるリチウム塩は、リチウム二次電池用電解液に通常使用されるものなどを制限なく使用することができる。例えば、前記リチウム塩の陰イオンとしては、F-、Cl-、Br-、I-、NO3-、NCN2-、BF4-、ClO4-、PF6-、CF32PF4-、CF33PF3-、CF34PF2-、CF35PF-、CF36P-、CF3SO3-、CF3CF2SO3-、CF3SO22N-、FSO22N-、CF3CF2CF32CO-、CF3SO22CH-、SF53C-、CF3SO23C-、CF3CF27SO3-、CF3CO2-、CH3CO2-、SCN-及びCF3CF2SO22N-からなる群より選択されたいずれか1つが挙げられる。本発明で使用する電解液に含まれる有機溶媒は、リチウム二次電池用電解液に通常使用されるものを制限なく使用することができる。代表的には、プロピレンカーボネートPC、エチレンカーボネートEC、ジエチルカーボネートDEC、ジメチルカーボネートDMC、エチルメチルカーボネートEMC、メチルプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ビニレンカーボネート、スルホラン、γ‐ブチロラクトン、プロピレンスルファイト及びテトラヒドロフランからなる群より選択されるいずれか1つまたはこれらのうちの2種以上の混合物などを使用することができる。特に、前記カーボネート系有機溶媒のうち環状カーボネートであるエチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートは、高粘度の有機溶媒であって、誘電率が高くて電解質内のリチウム塩をよく解離させるため望ましい。このような環状カーボネートにジメチルカーボネート及びジエチルカーボネートのような低粘度、低誘電率線状カーボネートを適当な比率で混合して使用すれば、高い電気伝導率を有する電解液が得られるためより望ましい。選択的に、本発明で使用される電解液は、通常の電解液に含まれる過充電防止剤などのような添加剤をさらに含むことができる。本発明で使用される電池容器は、当分野で通常使用されるものを採択することができる。また、電池の用途によって外形が制限されることはなく、例えば、缶を使用した円筒型、角型、パウチ型、またはコイン型などであり得る。以下、本発明を具体的な実施例を挙げて説明する。しかし、本発明による実施例は多くの他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が後述する実施例に限定されると解釈されてはならない。本発明の実施例は当業界で平均的な知識を持つ者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。実施例1<正極の製造>正極活物質として比表面積が14m2/gのLiFePO4、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンPVdF、及び導電材としてカーボンブラックを89:6:5の重量比で混合した後、N‐メチル‐2‐ピロリドンに分散させて正極第1スラリーを製造した。また、比表面積が7m2/gのLiFePO4を正極活物質として使用したことを除き、第1スラリーと同様に正極第2スラリーを製造した。前記第1スラリーをアルミニウム集電体にコーティングして第1合剤層を形成しローディングレベル:8mg/cm2、その上にさらに前記第2スラリーをコーティングして第2合剤層を形成した後ローディングレベル:8mg/cm2、乾燥及び圧延して正極を製造した。第1合剤層の厚さは35umであって、第2合剤層の厚さは35umであった。<電池の製造>また、負極活物質として人造黒鉛、バインダーとしてスチレン‐ブタジエンゴム、及び増粘剤としてカルボキシルメチルセルロースを96.8:2.2:1の重量比で混合した後、水に分散させて負極スラリーを製造した。前記スラリーを銅集電体にコーティングしてから、乾燥及び圧延して負極を製造した。エチレンカーボネート:エチルメチルカーボネート:ジメチルカーボネート=3:3:4体積比の組成を有する混合溶媒にLiPF6を1M濃度になるように添加して非水電解液を製造した。次いで、製造された正極、負極、及びPEセパレーターを使用して中大型ポリマー電池を製作した後、電解液を注液して電池を完成した。比較例1<正極の製造>正極活物質として比表面積が14m2/gのLiFePO4、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンPVdF、及び導電材としてカーボンブラックを89:6:5の重量比で混合した後、N‐メチル‐2‐ピロリドンに分散させて正極スラリーを製造した。前記正極スラリーをアルミニウム集電体にコーティングして合剤層を形成しローディングレベル:12mg/cm2、乾燥及び圧延して正極を製造した。合剤層の厚さは80umであった。<電池の製造>また、負極活物質として人造黒鉛、バインダーとしてスチレン‐ブタジエンゴム、及び増粘剤としてカルボキシルメチルセルロースを96.8:2.2:1の重量比で混合した後、水に分散させて負極スラリーを製造した。前記スラリーを銅集電体にコーティングしてから、乾燥及び圧延して負極を製造した。エチレンカーボネート:エチルメチルカーボネート:ジエチルカーボネート=3:3:4体積比の組成を有する混合溶媒にLiPF6を1M濃度になるように添加して非水電解液を製造した。次いで、製造された正極、負極、及びPEセパレーターを使用して中大型ポリマー電池を製作した後、電解液を注液して電池を完成した。