"一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、前記中心軸の軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板と、を備え、前記仕切板および前記摩擦板のうち少なくともいずれか一方が回転する、ことを特徴とする摩砕機。前記仕切板および前記摩擦板の少なくともいずれか一方は、前記中心軸に直交する面に対して傾いていることを特徴とする請求項1記載の摩砕機。前記仕切板には、前記被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項1記載の摩砕機。前記摩砕板には、前記被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項1記載の摩砕機。前記仕切板および前記摩擦板は、相対的に逆方向に回転することを特徴とする請求項1乃至4いずれかに記載の摩砕機。前記仕切板および前記摩擦板の少なくともいずれか一方の表面には、凹凸パターンが形成されていることを特徴とする請求項1乃至4いずれかに記載の摩砕機。一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、該ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、前記中心軸の軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板と、前記ドラム体の前記他部に取り付けられて、前記ドラム体から排出された被摩砕物を複数の等級に分別する少なくとも1つのふるい部材とを備え、前記仕切板および前記摩擦板のうち少なくともいずれか一方が回転する、ことを特徴とする摩砕機。前記ふるい部材で分別された被摩砕物を運ぶ少なくとも1つのコンベア部材が配置されていることを特徴とする請求項7記載の摩砕機。本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、摩砕効率を低下させることなく、摩砕媒体をなくして騒音を低減し、ひいては、装置の小型化にも貢献しうる摩砕機を提供するものである。本発明の摩砕機は、一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、前記中心軸の軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板とを備えており、前記仕切板および前記摩擦板のうち少なくともいずれか一方が回転するものである。前記仕切板および前記摩擦板のうち少なくともいずれか一方が回転するとは、仕切板のみが回転して摩擦板が静止している場合、摩擦板のみが回転して仕切板が静止している場合、仕切板と摩擦板の双方が回転する場合、を含む意味である。本発明の一態様の摩砕機は、前記摩擦板および前記仕切板の少なくともいずれか一方が、中心軸に直交する面に対して傾いていることを特徴としている。本発明の一態様の摩砕機は、前記仕切板に前記被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔が設けられていることを特徴としている。本発明の一態様の摩砕機は、前記摩擦板に前記被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔が設けられていることを特徴としている。本発明の一態様の摩砕機は、前記仕切板および前記摩擦板が、相対的に逆方向に回転することを特徴としている。本発明の一態様の摩砕機は、摩擦板および仕切板の少なくともいずれか一方の表面に、凹凸パターンが形成されていることを特徴としている。凹凸パターンとしては、表面が細かく粗された微細な凹凸パターンと、比較的大きな凸部や凹部による大きな凹凸パターンとがある。もう一つの発明に係る摩砕機は、一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成された筒状のドラム体と、前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、前記中心軸の軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板と、前記ドラム体の前記他部に取り付けられて、前記ドラム体から排出された被摩砕物を複数の等級に分別する少なくとも1つのふるい部材とを備えており、前記仕切板および前記摩擦板のうち少なくともいずれか一方が回転することを特徴としている。前記仕切板および前記摩擦板のうち少なくともいずれか一方が回転するとは、仕切板のみが回転して摩擦板が静止している場合、摩擦板のみが回転して仕切板が静止している場合、仕切板と摩擦板の双方が回転する場合、を含む意味である。もう1つの発明の一態様の摩砕機は、ふるい部材で分別された被摩砕物を前記等級ごとに運ぶ複数のコンベア部材が配置されていることを特徴としている。本発明によれば、従来ドラム体内に配置されていたボール等の摩擦媒体が無くても、仕切板と摩擦板との間で被摩砕物をこすり合わせて、摩砕することが可能になる。したがって、従来、摩砕媒体とドラム体などとの衝突で生じていた騒音をなくすことにより、全体としての騒音を低減することができる。さらに、摩擦媒体が不要なので、摩擦媒体が占めていた容積だけドラム体の容積を小さくすることが可能になった。本発明の一態様によれば、仕切板および摩擦板の少なくともいずれか一方を中心軸に直交する面に対して傾けたことにより、摩擦板と仕切板との間に被摩砕物を挟み込む狭い領域を容易に作り出すことができ、摩砕効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、仕切板に被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔を設けたことにより、摩砕効率を高く維持しつつ、被摩砕物の流れをスムーズにして、作業効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、摩擦板に被摩砕物が通過することが可能な複数の貫通孔を設けたことにより、摩砕効率を高く維持しつつ、被摩砕物の流通をスムーズにして、作業効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、仕切板および摩擦板をそれぞれ相対的に逆方向に回転させることにより、被摩砕物に加わる摩砕力を高くすることができ、摩砕効率を向上させることができる。本発明の一態様によれば、仕切板および摩擦板の少なくともいずれか一方の表面に凹凸パターンを形成したことにより、被摩砕物が仕切板または摩擦板に強く擦られる箇所を増やして、摩砕効率を向上させることができる。もう一つの発明によれば、被摩砕物が排出されるドラム体の他部にふるい部材を配置したことにより、摩砕された被摩砕物を用途に応じた等級大きさに分ける工程を摩砕工程と連続的に実施することができ、全体的な能率を向上させることができる。もう1つの発明の一態様によれば、ふるい部材で分別された被摩砕物を運ぶ少なくとも1つのコンベア部材を配置したので、分別された被摩砕物を用途に分けて保管する大型容器を摩砕機と干渉することなく配置することができる。以下、本発明の実施形態に係る摩砕機の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の実施形態に係る摩砕機の部分断面正面図である。本発明の実施形態に係る摩砕機は、被摩砕物原料を一部ホッパー71から内部に取り入れ、他部排出用ホッパー21から排出することが可能に構成された円筒状のドラム体1と、ドラム体1内を筒長方向に貫く中心軸2と、中心軸2の長さ方向に所定間隔で取り付けられて、ドラム体1の内部空間を複数の摩砕室6に区画する複数の仕切板4と、ドラム体1に取り付けられて、仕切板4に対向する摩擦板5とを備えている。また、排出用ホッパー21の下流側には、中心軸2と共に回転するふるい部材22が取り付けられている。中心軸2の両端部は、一対の軸受け部材16、17により支持されている。中心軸2の一端部上流側には、中心軸2を回転させるための駆動源となるモータMが連結され、多端部下流側にはふるい部材22が取り付けられている。ふるい部材22は、ドラム体1から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状である。ドラム体1は、上下2つの半円筒状部材を組み合わせることにより、ほぼ円筒状の形になる。複数の仕切板4は、中心軸の軸方向に一定間隔で設けられており、ドラム体1の内部を軸長方向に複数の摩砕室6に区画している。各仕切板4は、中心軸2に直交する面に対して傾いており、且つ、互いにほぼ平行である。各摩砕室6には、摩砕媒体ボール等が無い。複数の摩擦板5は、各摩砕室6に配置され、それぞれ中心軸2に対して直交している。本実施形態の摩砕機においては、被摩砕物aは、水bと共にホッパー71から供給され、各摩砕室6を順次通過した後、ドラム体1の最下流側にある排出用ホッパー21から排出され、ふるい部材22に送り込まれる。ただし、このような湿式構造ではなく、ブロワーにより被摩砕物aを送る乾式構造を採用してもよい。図3は、本実施形態に係る仕切板を示す図であって、aは平面図、bは側面図、cはIIIcIIIc線における断面図である。仕切板4は、2つの半円状曲板を合わせたほぼ円形の構造を有し、その中心孔41に中心軸2が挿通される。仕切板4は、中心軸2に直交する面から時計回りに傾いて取り付けられている。なお、仕切板4の傾き方向が本実施の形態と逆の場合でも、被摩砕物aの移動は、水流湿式の場合や空気流乾式の場合によってなされるので、摩砕処理に不具合が生じることはない。仕切板4には、同心円状に配置された複数の部分円弧状の貫通孔42が設けられている。貫通孔42の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物aのみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔42の円弧幅は、ドラム体1の上流側の仕切板4から下流側の仕切板4に向けて次第に小さくなっていてもよい。さらに、図3b、cに示すように、仕切板4の表面には、半球状の凸部43が設けられ、大きな凹凸パターンが形成されている。このような大きな凹凸パターンが存在することにより、被摩砕物aが仕切板4に斜め方向から衝突したとき、仕切板4の表面を少し滑った後、凸部43で擦られるなどの作用が得られ、被摩砕物aの摩砕効率が高くなる。また、仕切板4の凸部43だけを特に硬い材料例えば、超硬合金で構成して、仕切板4の摩耗を低減し、耐用期間を延長させることもできる。なお、凸部43に代えて、比較的大きな凹部を設けた凹凸パターンを形成してもよい。その場合にも凸部43を設けた凹凸パターンと同様の作用効果が得られる。なお、図1においては、見やすいように、仕切板4を平板状に表示しているが、図3に示すように、本実施形態における仕切板4は円周方向に一定間隔で山と谷が繰り返されるように波打った曲面構造を有している。ただし、仕切板4が平面構造を有していてもよい。また、仕切板4が、全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。また、後述する摩擦板5に対して、同様の曲面構造を採用してもよい。図2は、本実施形態に係る摩擦板を示す図であって、aは平面図、bはIIbIIb線における断面図である。摩擦板5は、半円筒状のドラム体1に対応して、2つの部品に分けられており、ほぼ半円板状の半円板部50と、半円板部50の外周側を囲むフランジ部54とを有している。半円板部50において、2つの摩擦板5が組み合わされたものの中心部に相当する位置には、半円状の内縁周部51が形成され、内縁周部51が中心軸2と所定の間隙を隔てて対向する。摩擦板5は、半円筒状のフランジ部54の外周部53をドラム体1の内壁に接触させた状態で、ネジ図示せずによりドラム体1に取り付けられている。フランジ部54には、ネジ用の挿通孔55が設けられている。見やすくするために、図1の摩擦板5の断面における表示を省略しているが、摩擦板5の半円板部50には、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔52が形成されている。貫通孔52の円弧幅は摩砕室6内で所定粒径未満に摩砕された被摩砕物aのみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔52の円弧幅は、ドラム体1の上流側の摩擦板5から下流側の摩擦板5に向けて次第に小さくなっていてもよい。加えて、摩擦板5の半円板部50やフランジ部54には、図2bの部分拡大図に示すように、鋳造、プレス成形などで形成された微細な凹凸パターン57が設けられている。なお、本実施形態における摩擦板5は平板構造を有しているが、後で説明する変形例のごとく、摩擦板5が曲板構造を有していてもよい。また、摩擦板5が、全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。仕切板4、摩擦板5は、少なくともいずれか一方が回転すればよいが、本実施形態では、ドラム体1が固定され、中心軸2が回転するように構成されている。したがって、本実施形態では、中心軸2が回転し、中心軸2に取り付けられた仕切板4が回転する一方、ドラム体1に取り付けられた摩擦板5は静止している。図6は、摩擦板と仕切板とによる摩砕作用を説明するための断面図である。同図に示すように、仕切板4は、図6に示す実線位置から180°回転したときには、図6の破線に示す位置にあり、その後、再び実線位置まで戻るように、回転を繰り返す。その間、仕切板4と摩擦板5とが接近した狭い領域Rmにおいて、被摩砕物aが、仕切板4と摩擦板5との間で強く押しつけられるとともに、仕切板4の回転力による摩擦力を受ける。その結果、被摩砕物aが摩擦板5や仕切板4に擦られ、あるいは、被摩砕物a同士で擦り合うことにより、被摩砕物aの表面に付着したセメント等の異物が効率よく除去される。被摩砕物aは、仕切板4および摩擦板5の貫通孔42、52や、摩擦板5と中心軸2との間のすき間Sp1、仕切板4とドラム体1との間のすき間Sp2を通過して、水bと共に下流側に送られる。このとき、仕切板4や摩擦板5に設けられた多数の貫通孔42、52のエッジによっても、異物を削り落とす作用が得られるため、異物をより効果的に除去することができる。本発明の摩砕機の構造は、図1に示す構造に限定されるものではない。例えば、摩擦板5のみを回転させ、仕切板4を固定してもよい。その場合、ドラム体1のみを回転させることになるが、被摩砕媒体aがドラム体1の回転から受ける遠心力でドラム体1、仕切板4、摩擦板5と強く衝突しても、ドラム体1と摩砕媒体との間の衝突のような大きな騒音は生じない。また、ドラム体1の回転によって、被摩砕物aに大きな遠心力を与えることができるので、被摩砕物aと摩擦板5のフランジ部54との衝突によって摩砕効率が高められる。また、仕切板4、摩擦板5の双方を相対的に逆方向に回転させてもよい。その場合、仕切板4と摩擦板5との間に挟み込まれた被摩砕物aに作用する摩擦力がより高められるので、摩砕効率を向上させることができる。図5は、摩擦板5の第1変形例を示す断面図である。第1変形例に係る摩擦板5においては、フランジ部54が図2bに示すよりも広幅に設けられており、たとえば、各摩砕室6の中間点まで延びている。このように、フランジ部54を広幅にすることにより、被摩砕物aが衝突するフランジ部54の内側面の面積が広くなるので、摩砕効率を高めることが可能になる。また、図5の部分拡大図に示すように、摩擦板5の半円板部50やフランジ部54の表面には、サンドブラストなどにより形成された微細な凹凸パターン57が形成されている。図2bや図5に示す微細な凹凸パターン57により、被摩砕物aが摩擦板5の表面に斜め方向から衝突したときに、摩擦板5の表面を滑らずに強く擦られる確率が高くなる。したがって、摩擦板59に、微細な凹凸パターン57を設けたことにより、被摩砕物aの摩砕効率をより高めることができる。図3には図示されていないが、仕切板4にも、微細な凹凸パターンを設けて、被摩砕物aの摩砕効率をより高めるようにしてもよい。ただし、仕切板4,摩擦板5のいずれにおいても、必ずしも微細な凹凸パターンを設ける必要はない。また、図2bや図5には示されていないが、摩擦板5にも、仕切板4のような凸部や、凹部による大きな凹凸パターンを形成してもよい後述する変形例参照。その場合にも、上述の作用効果が得られる。仕切板4,摩擦板5の構成材料としては、制限されるものではないが、汎用の鋼材、合金鋼などの高硬度の鉄鋼材料、超硬合金、セラミックス、金属-セラミックス材料、などがある。摩砕効率を高めたり、耐用期間を延長するためには、より高硬度の材料が好ましい。汎用の鋼材によって構成される仕切板4、摩擦板5の表面を、高硬度の材料でコーティングするなど、一部だけを高硬度の材料で構成してもよい。図4は、本実施形態に係るふるい部材およびコンベア装置の部分断面正面である。ふるい部材22の下方には、ふるい部材22の網目をくぐった比較的小径の被摩砕物a1を受ける案内部材82と、案内部材82の下方に配置された第1送り装置8が配置されている。第1送り装置9には、被摩砕物a1を図4の紙面の後方に送る第1コンベア部材81が取り付けられている。また、ふるい部材22の下流側には、ふるい部材22の網目をくぐらずに送られてきた比較的大径の被摩砕物a2を受ける第2送り装置9が配置されている。第2送り装置9には、被摩砕物a1を図4の紙面の前方に送る第2コンベア部材91が取り付けられている。本実施の形態のように、摩砕機の下流側端部にふるい部材22を設け、摩砕された被摩砕物を用途に応じた大きさに分別することにより、摩砕工程と連続的して分別工程を実施することができ、全体的な能率を向上させることができる。ふるい部材22の網目の大きさは、最終的に得ようとする骨材の種類に応じて任意に選択することができる。例えば、砂利と砂とに分別する場合には、例えば5mm程度の大きさの網目を採用することができる。ふるい部材22の材質は、特に限定されないが、一般的には、パンチングメタル鋼板が用いられる。また、本実施の形態のように、被摩砕物a1,a2をそれぞれ運ぶコンベア部材81、91を配置することにより、分別された被摩砕物a1,a2を用途に分けて収納する大型容器を摩砕機と干渉することなく配置することができる。なお、ふるい部材の個数は、2個以上でもよく、それに応じて、3個以上のコンベア部材送り装置を配置してもよい。次に、摩擦板5のさらなる変形例について説明する。図7は、摩擦板の第2変形例を示す図であって、aは一片の斜視図、bは2片を合わせた状態の斜視図である。第2変形例に係る摩擦板5は、図3に示す仕切板4と類似形状の半円板部50を有している。すなわち、半円板部50は中心軸2に直交する面に対して傾いた曲面からなり、半円板部50には、同心円状に配置された多数の凸部56凹凸パターンと、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔52とが設けられ、内縁周部51が中心軸2と所定の間隙を隔てて対向する。貫通孔52の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物aのみが通過できる大きさに設定されている。フランジ部54は、第1変形例と同様に、広幅に設けられており、フランジ部54の外周部53がドラム体1に接触した状態で、摩擦板5がドラム体1に取り付けられる。このように半円板部50が中心軸2に直交する面に対して傾いている摩擦板5を用いる場合、仕切板4は中心軸2に直交していることが好ましい。仕切板4が平面構造でも曲面構造でも構わないが、例えば、図2に示す摩擦板5の半円板部50とほぼ同じ形状の仕切板4を用いることができる。図8は、摩擦板の第3変形例を示す図であって、aは一片の斜視図、bは2片を合わせた状態の斜視図である。第3変形例に係る摩擦板5は、中心軸2に直交する半円板部50を有している。半円板部50には、同心円状に配置された多数の凸部56凹凸パターンと、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔52とが設けられ、内縁周部51が中心軸2と所定の間隙を隔てて対向する。貫通孔52の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物aのみが通過できる大きさに設定されている。フランジ部54は、第1変形例と同様に、広幅に設けられており、フランジ部54の外周部53がドラム体1に接触した状態で、摩擦板5がドラム体1に取り付けられる。このように半円板部50が中心軸2から傾いている摩擦板5を用いる場合、仕切板4は中心軸2に対して傾いていることが好ましい。仕切板4が平面構造でも曲面構造でも構わない。図9は、摩擦板の第4変形例を示す図であって、aは一片の斜視図、bは2片を合わせた状態の斜視図である。第4変形例に係る摩擦板5は、図7に示す第2変形例に係る摩擦板5とほぼ同形状の半円板部50およびフランジ部54を有している。第4変形例に係る摩擦板5が第2変形例に係る摩擦板5と異なる点は、中心軸2に直交する面に対して半円板部50が傾いている方向が逆であることである。すなわち、第2変形例に係る摩擦板5が中心軸2に直交する面から時計回りに傾いているのに対し、第4変形例に係る摩擦板5は中心軸2に直交する面から反時計回りに傾いている。摩擦板5の傾き方向が、第2変形例、第4変形例のいずれであっても、被摩砕物aの移動は、水流湿式の場合や空気流乾式の場合によってなされるので、摩砕処理に不具合が生じることはない。第4変形例に係る摩擦板5を用いる場合にも、仕切板4は中心軸2に直交していることが好ましい。仕切板4が平面構造でも曲面構造でも構わないが、例えば、図2に示す摩擦板5の半円板部50とほぼ同じ形状の仕切板4を用いることができる。以上説明した各変形例から容易に理解できるように、仕切板4と、摩擦板5の半円板部50との構造や材料は、互いに同じであってもよい。また、仕切板4と、摩擦板5の半円板部50とが、中心軸2に直交するか、あるいは直交面から傾いているかは、交替的に採用してもよいし、両者共に傾いていてもよい。また、両者共に傾いていなくてもよいが、少なくとも仕切板4と摩擦板5との間に、被摩砕物aを挟み込む狭い領域Rmが存在していることが好ましい。次に、摩砕機の全体構造の変形例について説明する。図10は、全体構造の変形例に係る摩砕機の部分断面正面図である。同図に示すように、本変形例に係る摩砕機は、被摩砕物原料を投入するホッパー71をドラム体1の中央部に備え、ドラム体1の左右に、排出用ホッパー21と、ふるい部材22と、モータMとを備えている。また、一方図中右側のふるい部材22を回転するために、中心軸2とは切り離されたふるい回転軸2aを備えており、中心軸2とふるい回転軸2aとは、軸受け部材18により相対的に回転自在に支持されている。尚、モータMを中心軸2の両端部にそれぞれ連結し、左右のモータMを同期させて回転することにより、左右のふるい部材22を中心軸2と共に回転させる構造としてもよい。この場合は、中心軸2とふるい回転軸2aは一体とする。この変形例の構造によれば、原料をドラム体1の中央から投入して、左右のふるい部材22から排出することにより、処理能力を大幅約2倍に向上させることができる。"