シールド工法の曲線部において、セグメントの外周側に当接部材を突出させて、地山に前記当接部材を当接させた状態で前記セグメントを前記曲線部に設置することを特徴とするシールド工法の曲線部におけるセグメント設置方法。前記セグメントの内周側から外周側に可動部材を突出させて、前記可動部材の突出端に設けられた前記当接部材を前記地山に当接させることを特徴とする請求項1に記載のシールド工法の曲線部におけるセグメント設置方法。セグメントの外周側に突出可能で地山に当接可能な当接部材を備えることを特徴とするセグメント。前記セグメントの内周側から外周側に突出可能な可動部材を備え、前記可動部材の突出端に、前記当接部材が設けられていることを特徴とする請求項3に記載のセグメント。しかし、特許文献1、2のような袋付きセグメントは、例えば図4に示すように、計画余掘り量に余裕高を加えた大きめのサイズで作成することから、施工中に袋Bに裏込め材を注入すると、袋Bが膨張して地山を押すことで、矢印で示されるように、セグメントSが移動しやすく、線形確保、シールド機のテールブラシの保護等の観点から問題が生じることがある。本発明の課題は、シールド工法の曲線部において、セグメントを確実に設置することである。以上の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、シールド工法の曲線部において、セグメントの外周側に当接部材を突出させて、地山に前記当接部材を当接させた状態で前記セグメントを前記曲線部に設置することを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のシールド工法の曲線部におけるセグメント設置方法であって、前記セグメントの内周側から外周側に可動部材を突出させて、前記可動部材の突出端に設けられた前記当接部材を前記地山に当接させることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、セグメントの外周側に突出可能で地山に当接可能な当接部材を備えることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載のセグメントであって、その内周側から外周側に突出可能な可動部材を備え、前記可動部材の突出端に、前記当接部材が設けられていることを特徴とする。本発明によれば、シールド工法の曲線部において、セグメントを確実に設置することができる。以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。実施形態図1及び図2は本発明を適用したセグメントの一実施形態の構成として可動部材4及び当接部材5の組み付け部分を示したもので、1はスキンプレート、2は鋼管、3はナットである。図示のように、鋼製セグメントのスキンプレート1に穴を開けて、その内周側に鋼管2とナット3を溶接する。そして、鋼製セグメントの内周側からスキンプレート1のナット3に、可動部材としての長ボルト4をねじ込んで、スキンプレート1の穴から外周側に突出する長ボルト4の先端に、当接部材としての鉄板5を溶接する。図3は長ボルト4及び鉄板5を突出させて地山Gに当接させた状態を示したもので、6は蓋である。すなわち、シールド工法の曲線部において、セグメント設置後、図示のように、長ボルト4をナット3に対しねじ込んで、そのボルト先端の鉄板5を地山Gに当接させる。これにより鋼製セグメントの移動がなくなる。その後、鋼管2の内側に予め施されたねじ切りに蓋6をねじ込んで固定すれば、セグメントの止水性を確保できる。以上、実施形態の鋼製セグメント及びその設置方法によれば、鋼製セグメントの内周側から外周側に突出可能な長ボルト4及びその先端の鉄板5を備えたことで、シールド工法の曲線部において、セグメントを確実に設置することができる。変形例以上の実施形態においては、鋼製セグメントとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、コンクリートセグメントであってもよい。また、実施形態では、ボルトによる可動部材、鉄板による当接部材としたが、可動部材及び当接部材の形状や材質等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。