台材上に接点材を取り付けた接触子の製造方法において、所望形状の台材表面に両側を残すようにして表面上に1~99質量Ag-Wのコーティングを施して複合接点材料を作製し、その複合接点材料を切断および/もしくはプレスして連続的に複数作製することを特徴とする接触子の製造方法。請求項1において、台材の表面上に独立した複数のコーティングを施して複合接点材料を作製し、その複合接点材料を切断および/もしくはプレスして連続的に複数の固定接触子および/もしくは可動接触子の作製を行えるようにしたことを特徴とする接触子の製造方法。台材上に接点材を取り付けた接触子の製造方法において、所望形状の台材表面に両側を残すようにして表面上に1~99質量Ag-WCのコーティングを施して複合接点材料を作製し、その複合接点材料を切断および/もしくはプレスして連続的に複数作製することを特徴とする接触子の製造方法。請求項3において、台材の表面上に独立した複数のコーティングを施して複合接点材料を作製し、その複合接点材料を切断および/もしくはプレスして連続的に複数の固定接触子および/もしくは可動接触子の作製を行えるようにしたことを特徴とする接触子の製造方法。請求項1もしくは2によって作製した複合接点材料において、コーティングの両側に未コーティングを残した状態に切断および/もしくはプレスして作製した接触子。請求項3もしくは4によって作製した複合接点材料において、コーティングの両側に未コーティングを残した状態に切断および/もしくはプレスして作製した接触子。しかし、上記の従来技術によると、長尺の接点材を製造するためには、巻き取り機構をもつ大型の炉などを用いる必要があり、初期投資費用が多大であり、経済的でない。これにより、接点の長尺化が難しく、接点材を1個ずつ作製してから、接点材を1個ずつ台材に接合する必要があった。そのため、接触子の完成に多くの手間を要するという問題があり、さらに、多様な形状の接触子を容易に製造しにくいという問題がある。そこで本発明は、接点材と台材とを1個ずつ接合することなく、接触子を容易に製造することを目的とする。本発明は、CuまたはCu合金等の導電性のある長尺台材に1~99質量Ag-Wもしくは1~99質量Ag-WCのコーティングを連続的に施すことにより、台材に接点材料を直接形成する。このようにした長尺接点材料をプレス加工もしくは切断加工等の所定の加工により接点子に形成する。なお、コーティング方法は、プラズマ溶射、ガス溶射、高速フレーム溶射、コールドスプレー法等の溶射でのコーティング、空中や液中での断続的な放電、パルス等の放電によるコーティングおよびPVDPhysicalVaporDeposition、CVDCemicalVaporDeposition等の蒸着法によるコーティングである。以上のようにした製造方法によると、長尺の台材に接点材を連続的に直接形成することができるために、長尺の複合接点材料を作製することが可能となる。また、切断加工もしくはプレス加工等の所定の加工を施すことによって従来必要であった作製工程を削減して固定接触子および可動接触子を容易に作製することが可能となる。さらに、コーティングおよび台材の長さ、幅、厚さ等は調整可能であるために任意の形状の接触子を製造することが可能となる。本発明の実施例を説明する。板厚1.0mm、幅20mmのCuの長尺材を、台材1として用意する。この台材1の幅方向において、片面端部から5mmの位置に幅10mm、厚み0.5mmの1質量Ag-Wのコーティングをプラズマ溶射にて接点材2を形成し、長尺複合接点材料3とした。プラズマ溶射の条件は、プラズマジェット雰囲気中に粒度5~125μmのAg粉末とW粉末をコーティング組成に基づいた所定量を混入し、大気中にて、ジェット電流500~800A、溶射距離100mm、プラズマガスにはアルゴンを使用流量30l/minし、溶射ガンを300mm/secにて往復運動させてコーティングを行った。なお、本実施例では、プラズマ溶射時の前後にマスキング処理を行ったが、マスキング処理を施さなくても、図14に示すような断面形状の接点材料15は作製可能であった。この長尺複合接点材料3の長さ方向において、10mm間隔に切断機を用いて切断することにより、図1に示すような固定接触子7を作製した。実施例1と同様の工程により、台材1に99質量Ag-Wのコーティングを施して長尺複合接点材料3を製造し、さらに、実施例1と同様に切断して固定接触子7を作製した。実施例1と同様の工程により、台材1に1質量Ag-WCのコーティングを施して長尺複合接点材料3を製造し、さらに、実施例1と同様に切断して固定接触子7を作製した。実施例1と同様の工程により、台材1に99質量Ag-WCのコーティングを施して長尺複合接点材料3を製造し、さらに、実施例1と同様に切断して固定接触子7を作製した。板厚1.0mm、幅40mmのCuの長尺材を台材1として用意する。この台材1の幅方向において、片面端部から5mmの位置および25mmの位置にそれぞれ幅10mm、厚み0.5mmの1質量Ag-Wのコーティングをプラズマ溶射にて接点材2A、2Bを形成して長尺複合接点材料4とした。プラズマ溶射の条件は、プラズマジェット雰囲気中に粒度5~125μmのAg粉末とW粉末をコーティング組成に基づいた所定量を混入し、大気中にて、ジェット電流500~800A、溶射距離100mm、プラズマガスにはアルゴンを使用流量30l/minし、溶射ガンを300mm/secにて往復運動させてコーティングを行った。なお、本実施例では、プラズマ溶射時の前後にマスキング処理を行ったが、マスキング処理を施さなくても、図14に示すような断面形状の接点材料15は作製可能であった。この長尺複合接点材料4の長さ方向において、10mm間隔に切断機を用いて切断することにより、図4に示すような可動接触子8を作製した。実施例5と同様の工程により、台材1に99質量Ag-Wのコーティングを施して長尺複合接点材料4を製造し、さらに、実施例5と同様に切断して可動接触子8を作製した。実施例5と同様の工程により、台材1に1質量Ag-WCのコーティングを施して長尺複合接点材料4を製造し、さらに、実施例5と同様に切断して可動接触子8を作製した。実施例5と同様の工程により、台材1に99質量Ag-WCのコーティングを施して長尺複合接点材料4を製造し、さらに、実施例5と同様に切断して可動接触子8を作製した。板厚1.0mm、幅100mmのCuの長尺材を台材1として用意する。この台材1の幅方向において、片面端部から5mm、25mm、45mm、65mmおよび85mmの位置にそれぞれ幅10mm、厚み0.5mmの1質量Ag-Wのコーティングをプラズマ溶射にて接点材2C、2D、2E、2F、2Gを形成して長尺複合接点材料5とした。プラズマ溶射の条件は、プラズマジェット雰囲気中に粒度5~125μmのAg粉末とW粉末をコーティング組成に基づいた所定量を混入し、大気中にて、ジェット電流500~800A、溶射距離100mm、プラズマガスにはアルゴンを使用流量30l/minし、溶射ガンを300mm/secにて往復運動させてコーティングを行った。なお、本実施例では、プラズマ溶射時の前後にマスキング処理を行ったが、マスキング処理を施さなくても、図14に示すような断面形状の接点材料15は作製可能であった。このようにした長尺複合接点材料5を幅方向に20mmの位置で切断し、これを長さ方向において、10mm間隔に切断機を用いて切断して固定接触子9を作製した。また、この長尺複合接点材料5を、幅方向に40mmの位置で切断し、これを長さ方向において図7に示す如く、10mm間隔に切断機を用いて切断して可動接触子10を作製した。実施例9と同様の工程により、台材1に99質量Ag-Wのコーティングを施して長尺複合接点材料5を製造し、さらに、実施例9と同様に切断して固定接点子9および可動接触子10を作製した。実施例9と同様の工程により、台材1に1質量Ag-WCのコーティングを施して長尺複合接点材料5を製造し、さらに、実施例9と同様に切断して固定接点子9および可動接触子10を作製した。実施例9と同様の工程により、台材1に99質量Ag-WCのコーティングを施して長尺複合接点材料5を製造し、さらに、実施例9と同様に切断して固定接点子9および可動接触子10を作製した。板厚1.0mm、幅100mmのCuの長尺材を台材1として用意する。この台材1の幅方向において、両端部から5mmの位置に幅10mm、厚み0.5mmの1質量Ag-Wのコーティングをプラズマ溶射にて接点材2H、2Iを形成して長尺複合接点材料6とした。プラズマ溶射の条件は、プラズマジェット雰囲気中に粒度5~125μmのAg粉末とW粉末をコーティング組成に基づいた所定量を混入し、大気中にて、ジェット電流500~800A、溶射距離100mm、プラズマガスにはアルゴンを使用流量30l/minし、溶射ガンを300mm/secにて往復運動させてコーティングを行った。なお、本実施例では、プラズマ溶射時の前後にマスキング処理を行ったが、マスキング処理を施さなくても、図14に示すような断面形状の接点材料15は作製可能であった。この長尺複合接点材料6にプレス加工等によりパイロット孔13を設け、これに曲げ加工、打ち抜き加工もしくは切断加工等を施し、可動接触子11を作製した。また、この長尺複合接点材料6の幅方向において、切断加工等の所定の加工により二分し、プレス加工等によりパイロット孔13およびねじ孔14を施し、さらに曲げ加工、打ち抜き加工もしくは切断加工等の加工を施し、固定接触子12を作製した。実施例13と同様の工程により、台材1に99質量Ag-Wのコーティングを施して長尺複合接点材料6を製造し、さらに、実施例13と同様に所定の加工を施して固定接点子12および可動接触子11を作製した。実施例13と同様の工程により、台材1に1質量Ag-WCのコーティングを施して長尺複合接点材料6を製造し、さらに、実施例13と同様に所定の加工を施して固定接点子12および可動接触子13を作製した。実施例13と同様の工程により、台材1に99質量Ag-WCのコーティングを施して長尺複合接点材料6を製造し、さらに、実施例13と同様に切断して固定接点子12および可動接触子11を作製した。