レンズ部材を介して照明用の光源からの光を放射する、照明装置の製造方法であって、基板に取付けられた前記光源に、該光源からの光を受ける前記レンズ部材を被せて、前記レンズ部材を前記基板に仮取付けし、前記光源に当接する光源当接部および前記レンズ部材に当接するレンズ部材当接部を持つ治具により、前記光源と前記レンズ部材の相対的な位置を規定してから、前記レンズ部材を前記基板に本取付けすることを特徴とする照明装置の製造方法。前記仮取付けは、前記基板に取付けられた前記光源に、該光源からの光を受ける前記レンズ部材を被せて、該レンズ部材から突出する脚部を前記基板の孔内に挿入して行い、前記脚部は前記脚部の先端に開口する空洞部を有し、前記本取付けは、前記空洞部内に、前記治具を押し込むことにより、前記基板の前記孔に挿入された前記脚部の前記空洞部を、前記脚部の径方法に拡がるように変形させ、前記基板の前記孔内に前記脚部を保持させることを特徴とする請求項1に記載の照明装置の製造方法。前記治具により、前記光源の位置を規定するために、前記光源の両端に前記治具の前記光源当接部を当接させ、次に、前記レンズ部材の位置を規定するために、前記レンズ部材の両端に前記治具の前記レンズ部材当接部を当接させることを特徴とする請求項1または2に記載の照明装置の製造方法。前記治具の前記光源当接部を前記光源の周囲に当接させ、前記レンズ部材に前記治具の両端に位置する前記レンズ部材当接部を当接させ、かつ、前記治具のレンズ押さえ部にて前記レンズ部材を押さえるように、前記治具の一部を前記光源と前記レンズ部材の間に挿入することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の照明装置の製造方法。前記レンズ部材を前記基板に前記本取付けした後に、前記治具を前記基板の平面方向に抜くことにより、前記治具を前記光源と前記レンズ部材の間から除去することを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の照明装置の製造方法。前記光源と前記レンズ部材の相対的な位置を規定するときに、前記光源の突起状の発光部を、前記治具の前記光源当接部の孔内に挿入し、前記治具の両端から前記光源側とは反対方向に屈曲された前記レンズ部材当接部を前記レンズ部材の両端に当接させて、前記光源と前記レンズ部材の位置を前記治具で確定させ、前記基板に対する前記レンズ部材の前記本取付けが終了した後に、前記治具を前記光源から離れる方向に持ち上げてから、前記基板の平面方向に抜くことにより、前記治具を除去することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載の照明装置の製造方法。上記特許文献1の技術は、レンズ部材の設置と維持方法に関するものであるため、光源で有る発光ダイオードLEDともいう等とレンズ部材との位置精度向上についての方策は明記はされていない。そのため、関連部品となる、LEDやレンズ部材の位置、特に、凸レンズ構造を用いた場合の集光中心位置に、位置ズレが生じた場合は、LEDからレンズ部材への光の伝達効率が大幅に低下することとなる。この結果、製品の品質目標を達成することができないと言う問題が生じる。上記位置ズレは、レンズ部材や光源といった部品の寸法を精度良く管理しても、部品公差の積み上げにより、どうしても発生してしまう。本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その目的は、光源と、レンズ部材との間に発生する、組み付け時の位置ズレを最小化できる照明装置の製造方法を提供することにある。従来技術として列挙された特許文献の記載内容は、この明細書に記載された技術的要素の説明として、参照によって導入ないし援用することができる。本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項1に記載の発明では、レンズ部材を介して照明用の光源からの光を放射する、照明装置の製造方法であって、基板に取付けられた光源に、該光源からの光を受けるレンズ部材を被せて、レンズ部材を基板に仮取付けし、光源に当接する光源当接部およびレンズ部材に当接するレンズ部材当接部を持つ治具により、光源とレンズ部材の相対的な位置を規定してから、レンズ部材を基板に本取付けすることを特徴としている。この発明によれば、光源に当接する光源当接部と、レンズ部材に当接するレンズ部材当接部とを持つ治具により、光源の位置と、レンズ部材の相対的な位置とが規定されるから、光源と、レンズ部材との間に位置ズレのない照明装置の製造が可能となる。これにより、照明品質の安定化を図ることができる。請求項2に記載の発明では、仮取付けは、基板に取付けられた光源に、該光源からの光を受けるレンズ部材を被せて、該レンズ部材から突出する脚部を基板の孔内に挿入して行い、脚部は脚部の先端に開口する空洞部を有し、本取付けは、空洞部内に、治具を押し込むことにより、基板の孔に挿入された脚部の空洞部を、脚部の径方法に拡がるように変形させ、基板の孔内に脚部を保持させることを特徴としている。この発明によれば、基板に設けられた孔に挿入された脚部の空洞部を、脚部の径方法に広がるように変形させて本取り付けを行うから、レンズ部材を簡単に基板に取り付けることができ、この本取付けによって、光源の位置と、レンズ部材の位置との相対的な位置関係が変化しないように、レンズ部材を基板に取り付けることができる。請求項3に記載の発明では、治具により、光源の位置を規定するために、光源の両端に治具の光源当接部を当接させ、次に、レンズ部材の位置を規定するために、レンズ部材の両端に治具のレンズ部材当接部を当接させることを特徴としている。この発明によれば、光源の両端に治具の光源当接部を当接させ、次に、レンズ部材の両端に治具のレンズ部材当接部を当接させるから、先ず、光源と治具との位置関係を確定してから、治具とレンズ部材の位置を確定することができ、光源の位置に合わせてレンズ部材の位置を調整することができる。請求項4に記載の発明では、治具の光源当接部を光源の周囲に当接させ、レンズ部材に治具の両端に位置するレンズ部材当接部を当接させ、かつ、治具のレンズ押さえ部にてレンズ部材を押さえるように、治具の一部を光源とレンズ部材の間に挿入することを特徴としている。この発明によれば、治具の両端に位置するレンズ部材当接部にレンズ部材を当接させると共に、治具のレンズ押さえ部にてレンズ部材を押さえるから、レンズ部材の治具に対する位置が安定し、位置精度の高いレンズ部材を使用した照明装置を製造することができる。請求項5に記載の発明では、レンズ部材を基板に本取付けした後に、治具を基板の平面方向に抜くことにより、治具を光源とレンズ部材の間から除去することを特徴としている。この発明によれば、本取付けが終了した後に、治具を基板の平面方向に抜くことにより、治具を光源とレンズ部材の間から除去するから、最終製品に治具を残さず、繰り返し治具を使用できる。請求項6に記載の発明では、光源とレンズ部材の相対的な位置が規定されるときに、光源の突起状の発光部を、治具の光源当接部の孔内に挿入し、治具の両端から光源側とは反対方向に屈曲されたレンズ部材当接部をレンズ部材の両端に当接させて、光源とレンズ部材の位置を治具で確定させ、基板に対するレンズ部材の本取付けが終了した後に、治具を光源から離れる方向に持ち上げてから、基板の平面方向に抜くことにより、治具を除去することを特徴としている。この発明によれば、光源の位置と、レンズ部材の相対的な位置とが規定されるときに、光源の突起状の発光部を、治具の光源当接部の孔内に挿入するから、光源の突起状の発光部と治具との位置関係が一層正確に設定できる。以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。第1実施形態以下、本発明の第1実施形態について図1ないし図3を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1実施形態を示す車両用計器のレンズ部材固定構造を示す一部断面図である。図2は図1に使用したレンズ部材の斜視図である。図3は、図2の矢印Z3-Z3線に沿う方向から見たレンズ部材固定構造において、治具を用いて固定している工程を図示する拡大断面図である。図1の車両用計器のレンズ部材固定構造は、指針部分の照明構造例を示している。図1において、1は指針、1aは、入射面受光面1a1を持つ指針発光部、2は、レンズ部2aとなる特に凸レンズ部および位置決め部2bを持つレンズ部材導光プリズムとも言うである。図1のレンズ部材2は図2の矢印Z1-Z1線に沿う断面で図示している。また、3は、孔3bを持つ基板をなす特にプリント基板、4は、LEDの発光部4aを持つ光源、5は、指針1を駆動する内機、6は各部品を一体化させる車両用計器のケース、7は、指針1の位置を表示する表示板文字板である。指針発光部1aの照明を行うため、プリント基板3に、はんだ付けで固定された光源4となるLEDの発光を、指針1の入射面受光面1a1に効率よく導くことが重要である。光源LED4は、円形の先端部の中央に、発光するチップが搭載されており、光源4の周りの透明エポキシ樹脂が面発光する。最も光が強い上記チップの中心位置である発光部4aの中心と、レンズ部2aの中心レンズの光軸とを一致させる必要がある。そこで、4個の光源LED4の光を集光し、導光の効率を上げるために、4箇所のレンズ部2aを有するレンズ部材2を用いている。レンズ部材2は、位置決め部2bを、プリント基板3の孔3bに挿入して固定している。レンズ部材2は、ポリカーボネイトやアクリルの透明な熱可塑性樹脂を用いた成形品である。しかし、この構造は、レンズ部材2のレンズ部2aと位置決め部2bとの寸法ばらつきをはじめとして、プリント基板3の孔3bの位置のばらつき、光源4の組み付け位置ズレ等、多くの寸法バラツキ要因を有している。レンズ部2aの集光効果を最大にするには、光源4の発光部4aとレンズ部材2との位置ズレが小さいことが重要である。よって、これを実現するために、寸法バラツキをいかに小さくするかが課題となる。図2は、図1に使用したレンズ部材2の斜視図である。図2において、レンズ部材2は、透明性の高い熱可塑性樹脂で成形されており、4箇所の脚部からなる位置決め部2bと、4箇所のレンズ部2aを有する。組み付け完了時には、4箇所のレンズ部2aの直下に4箇所の光源4となるLEDの中心が配置される。図3を用いて、レンズ部材2を使用した照明装置の製造方法について説明する。既存技術の組み合わせでは、レンズ部2aの中心と、光源4の発光部4aの中心とを一致させるために、多くの関連寸法を調整することが必要である。この調整のために、現物によるチューニングでの対応を選択したとしても、個別製品でバラツキを発生させてしまう。また、光源4の、はんだ付け位置バラツキゼロ化は、現在の生産技術では不可能と言わざるを得ない。そこで、個別製品の見直しではなく、レンズ部材2の固定方法の改良により、位置合せを行う。このために、図3のように、レンズ部材2の組みつけを行う際に、レンズ部2aの中心と、光源4の発光部4aの中心を一致させるため組み付け用の治具8をセットする。なお、図3のレンズ部材2は図2の矢印Z3-Z3線に沿う断面で図示している。治具8は、寸法精度が出るように加工して成形された金属製品である。治具8には、レンズ部2aの位置を規定するために、レンズ部材2の両端に当接するレンズ部材当接部8aと、光源4の発光部4aの位置を規定するために、光源4となるLEDの両端に当接する光源当接部8bとを有する。治具8は、図3の紙面と垂直方向に移動させて組み付け完了後に外されるため、最終製品には残らない。治具8は、図3の紙面と垂直方向にスライド可能な箱状の形状をしており、天井部8cにはレンズ押さえ部8c1が設けられ、両側部には剛性の高いレンズ部材当接部8aが左右一対設けられている。この左右一対のレンズ部材当接部8aは、図示しない連結部で強固に連結され、レンズ部材当接部8a相互間の幅寸法は一定に保たれている。一対の光源当接部8b同士も図示しない連結部で連結されている。プリント基板3上に、はんだ4cにて接合された光源4となるLEDと、プリント基板3の孔3bに遊びをもって嵌合され仮固定されたレンズ部材2を有する。このレンズ部材2のプリント基板3への組付けにあたっては、まず、治具8の光源当接部8bを、光源4の発光部4aの周囲に挟み込んで、光源4に対する治具8の位置を決定する。次に、治具8のレンズ部材当接部8aによって、レンズ部材2の位置を決定する。プリント基板3上にはんだ付けされた光源4の位置は、はんだ付けの自動工程において、どうしても0.2mmないし0.3mmの位置ズレが顕著に出てしまう。治具8が除去されたあとの、レンズ部材2および光源4の固定および位置の安定化のために、レンズ部材2の脚部からなる位置決め部2bに、熱カシメ、または、パイプカシメ等の機械的加工を施して塑性変形させる。これにより、レンズ部材の位置決め部2bと、プリント基板3の孔3bとの間のギャップ隙間がなくなり、レンズ部材2のプリント基板3に対する位置が安定し、かつ強固に取り付けがなされる。次に、レンズ部材2の固定方法について、熱カシメを例として更に説明を加える。プリント基板3に設けられたレンズ部材取り付け用の孔3bは、挿入されるレンズ部材2の脚部からなる位置決め部2bの外周に、適度なギャップを設けた大きさに設定されている。このレンズ部材取り付け用の孔3bの形状については、丸、角、多角形等でも適用できる。レンズ部材2の脚部からなる位置決め部2bの内側には、円筒または、奥に行くほど内径が縮小する円錐状の空洞部2b1が形成されている。この空洞部2b1内に円錐状のカシメ工具9を加熱して押し込むことにより、空洞部2b1が押し広げられ、レンズ部材2の脚部からなる位置決め部2bの外周部は、プリント基板3の孔3b内の内壁に密着する。密着後に、カシメ工具9で加熱されたレンズ部材2の位置決め部2bは、冷却され固化して、プリント基板3の孔3b内に保持される。なお、超音波を使用して、カシメ工具を加振してしてもよい。以上の様に、個別部品の寸法積み上げでの達成が難しい、レンズ部材2のレンズ部2aの中心と光源4の発光部4aの中心の一致を、上述の治具8を用いた組み付け構造を採用することで、光源4の発光量の集光率を最大化させ、かつ、組み付けのばらつきを縮小にさせることができる。これにより、高輝度指針構造の達成と、照明品質の安定化を図ることができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。なお、以降の各実施形態においては、上述した第1実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および特徴について説明する。図4は、本発明の第2実施形態における光源とレンズ部材の仮組み付け工程を説明する一部断面正面図である。図4のa部は、各パーツを分解して示している。プリント基板には4箇所の丸い孔3bが穿設されている。プリント基板3の図示しないプリント配線によって、光源4となるLEDに通電されるようになっている。光源4は、プリント基板3上にはんだ4cにて接合されている。丸い孔3b内に、レンズ部材2の脚部からなる位置決め部2bを図4のb部のように入れる。図5は、本発明の第2実施形態において仮固定されたレンズ部材と照明用の光源をなすLEDの間に、治具を挿入した状態を図示する一部断面正面図である。図6は図5に示した構造の各パーツの分解図である。図7は、図6の矢印Z7-Z7線に沿う方向から見た治具の平面図である。図4において、プリント基板3に、はんだ4cにより光源4を固定する。この光源4の上からレンズ部材2を被せる。図5ないし図7のように、治具8は。3箇所の突起部8e、8f、8gを持ち、両端の突起部8e、8gは、図5のように合わせ面8a1、8a2を持つL字型の断面形状を有する。また、中央の突起部8fの先端には、光源4となるLEDの発光部4aの中心の外周部4b図5が嵌合する丸い孔8b1図7が設けられている。図5のように、治具8に対し、レンズ部材2の組み付け位置を明確化するべく設定された合わせ面8a1、8a2に、レンズ部材2の端面が当接するようにセットし、かつ、光源4の発光部4aの外周部4bに、丸い孔8b1図6を嵌合させることにより、光源4の発光部4aの中心と、レンズ部材2のレンズ部の中心が一致する。治具8に対し、レンズ部材2の組み付け位置を明確化するべく設定された合わせ面8a1、8a2に、レンズ部材2の端面が当接するようにセットされた状態のまま、図3と同様にカシメ工具9を用いて、レンズ部材2の脚部からなる位置決め部2bを熱変形または塑性変形させる。この変形の結果、プリント基板3の孔3b内側の内壁と位置決め部2b外周とのギャップを埋めることで、固定位置の安定化を図る。勿論、カシメ工具9の押圧力方向が、レンズ部材2とプリント基板3の位置をずらす方向に働く場合は、押さえ工具で矢印Y5図5方向から加圧して、レンズ部材2を保持する等の既存の方法を用いることとなる。位置合わせの治具8は、レンズ部材2の脚部からなる位置決め部2bと、プリント基板3の孔3b内側の内壁とが、完全に固着した状態で、外すことになる。この場合、レンズ部材2の存在により、上側方向への移動量が制限される。そのため、合わせ面8a1、8a2とレンズ部材2の端面との当接状態と、光源4発光部4aの中心の外周部4bと丸い孔8b1との嵌合状態とを考慮して、治具8の上方移動で嵌合を外すために、図5の紙面上方に治具8を一度持ち上げてから、図5の紙面と垂直方向図7の矢印Y7方向へ治具8を移動すると言う、治具外し工程を行う。その他の実施形態本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、上述の第1実施形態では、レンズ部材2の脚部から成る位置決め部2bに過熱したカシメ工具9の先端を差し込んで熱カシメを行ったが、材料によっては、熱カシメのように熱を加えることなく塑性加工を行うこともできる。また、超音波溶着を利用してもよい。光源4をなすLEDとレンズ部2aの数が4個の例を示したが、1個でもよく、光源4をなすLEDとレンズ部2aの個数が相違するものであっても良い。また、図1において、ケース6の端面とレンズ部材2上面との間に隙間G1を設けたが、この隙間G1がなく、従来のようにケース6の端面でレンズ部材2の上面を押しつけても良い。このようにすれば、レンズ部材2の脚部をなす位置決め部2bが、プリント基板3の孔3bから抜ける心配がない。本発明は、車両用計器の指針照明用LEDとレンズ部材をなすレンズ部材の位置決めに限らず、LED以外の光源と、レンズ部材との位置あわせが必要な、他の用途の照明装置にも適用することができる。