"プロピレン系マトリックスおよびプロピレン/エチレンまたは他のプロピレン/α-オレフィンコポリマーゴム相を含む耐衝撃性コポリマーポリプロピレンICP組成物であって、前記組成物は、180°Cで周波数0.1rad/sにおいて低い値の損失正接tanδを有し、前記組成物は、a少なくとも1つのバルクまたはガス相重合反応器またはその組合せを含む第1の段階で、チーグラーナッタ触媒の存在下でプロピレンを重合させて、その際、任意に或る量の外部供与体が前記第1の段階に加えられて、目標のプロピレン系ポリマーを生成し、b脱ガスのとき、前記第1の段階の前記目標のプロピレン系ポリマーを、少なくとも1つの気相反応器を含む第2の段階に移動させ、cプロピレンおよびエチレンまたは他のα-オレフィンを、前記第2段階において前記第1の段階の前記目標のプロピレン系ポリマーの存在下で、および帯電防止抑制剤等の適切な有機化合物/物質または有機化合物/物質の組合せの存在下で、重合させて、プロピレン/エチレンまたは他のプロピレン/α-オレフィンゴムコポリマーを生成し、その際、任意に或る量の外部供与体が前記第2の段階に加えられるものである工程を含む方法によって製造され、少ないゲル数および改善されたモールド流動性と組み合わされて、長い成型部品において改善されたタイガーフローマーク性能によって示される高められた外観を示す、組成物。前記組成物の成分は再生可能な原料から得ることが可能なものである、請求項1に記載の組成物。前記tanδが約5.0未満である、請求項1に記載の組成物。0.1rad/sでのtanδに対する0.4rad/sでのtanδの比が、約1.0より大きいまたは約1.0に等しい、請求項1に記載の組成物。前記ゲル数が、60メッシュスクリーンについて約300未満である、請求項1に記載の組成物。前記組成物は、約10より大きいメルトフローレート、および0.1rad/sで180°C約5.0未満のtanδを有するものである、請求項1に記載の組成物。前記マトリックスおよび前記ゴム相が単峰性である、請求項1に記載の組成物。前記組成物は、任意に、酸化防止剤、成核剤、酸捕捉剤、ゴム改質剤またはポリエチレンを含む、ペレットの形態に形成される、請求項1に記載の組成物。前記組成物が成形品に形成される、請求項1に記載の組成物。耐衝撃性コポリマーポリプロピレンICP組成物を含む充填化合物配合物であって、前記組成物は、プロピレン系マトリックスおよびプロピレン/エチレンまたは他のプロピレン/α-オレフィンコポリマーゴム相を含み、前記組成物は、180°Cで周波数0.1rad/sにおいて低い値の損失正接tanδを有し、前記組成物は、a少なくとも1つのバルクまたはガス相重合反応器またはその組合せを含む第1の段階で、チーグラーナッタ触媒の存在下でプロピレンを重合させて、その際、任意に或る量の外部供与体が前記第1の段階に加えられて、目標のプロピレン系ポリマーを生成し、b脱ガスのとき、前記第1の段階の前記目標のプロピレン系ポリマーを、少なくとも1つの気相反応器を含む第2の段階に移動させ、cプロピレンおよびエチレンまたは他のα-オレフィンを、前記第2段階において前記第1の段階の前記目標のプロピレン系ポリマーの存在下で、および帯電防止抑制剤等の適切な有機化合物/物質または有機化合物/物質の組合せの存在下で、重合させて、プロピレン/エチレンまたは他のプロピレン/α-オレフィンゴムコポリマーを生成し、その際、任意に或る量の外部供与体が前記第2の段階に加えられるものである工程を含む方法によって製造され、前記組成物は、少ないゲル数および改善されたモールド流動性と組み合わされて、長い成型部品において改善されたタイガーフローマーク性能によって示される高められた外観を示すものである、充填化合物配合物。前記組成物の成分は再生可能な原料から得ることが可能なものである、請求項10に記載の充填化合物配合物。前記tanδが約5.0未満である、請求項10に記載の充填化合物配合物。0.1rad/sでのtanδに対する0.4rad/sでのtanδの比が、約1.0より大きいまたは約1.0に等しい、請求項10に記載の充填化合物配合物。前記ゲル数が、60メッシュスクリーンに対して約300未満である、請求項10に記載の充填化合物配合物。前記組成物は、約10より大きいメルトフローレート、および0.1rad/sで180°C約5.0未満のtanδを有するものである、請求項10に記載の充填化合物配合物。前記マトリックスおよび前記ゴム相が単峰性である、請求項10に記載の充填化合物配合物。さらに、充填剤、および外部エラストマ衝撃改質剤を含む、請求項10に記載の充填化合物配合物。前記充填剤がタルクである、請求項17記載の充填化合物配合物。前記組成物は、任意に、酸化防止剤、成核剤、酸捕捉剤、ゴム改質剤またはポリエチレンを含む、ペレットの形態に形成される、請求項10に記載の充填化合物配合物。前記組成物が成形品に形成される、請求項10に記載の充填化合物配合物。次に、本発明の実施形態を、図面を参照し、例を用いて説明する。ICP耐衝撃性コポリマーポリプロピレンを利用する相異なる適用例において、タイガー/フローマーク縞模様の開始または発現を、射出成型部品のゲートからできるだけ遠く離れさせるように遅延させ理想的には無くすことが非常に望ましい。タイガー/フローマークは、相対的に長い射出成型部品において典型的に生じる粘弾性的なviscoelastic溶融流れ不安定性として定義規定され、その成型部品において、交互する鈍い領域と光沢ある領域とが、そのゲートからの或る距離フローマークまでの開始距離を超えて生じる。タイガーマーク領域不安定性の基礎は、文献[例えば、HiranoetalJAppliedPolymSciVol104192199;PathanetalJAppliedPolymSciVol96423434;Maedaetal、NihonReorojiGakkaishi、Vol35293299]に記載されている。タイガーマークマーキングは、特に大きい/長い射出成型部品について、許容できない部品外観のために、非常に望ましくない。タイガーマークの遅延された開始または削除に加えて、最良の部品表面外観審美性および彩色適性のために、大きい重合性ゴム粒子ゲルの数計数値をできるだけ減少させることが、非常に望ましい。また、大きいゲル例えば、500μmより大は、耐衝撃性例えば、落下重量衝撃強度に有害なので、特に望ましくない。タイガーマーク不安定性は、ヒラノ氏、他2007の論文に開示されているように、ICP組成物、外部耐衝撃性改良剤外部ゴムおよび充填剤フィラー好ましくは、タルクを典型的に含む充填化合物充填された化合物において、特に明らかである。モールドにおける流動性を改善し、モールドのサイクル周期時間を減少させるためには、配合処方compoundingformulationにおける成分として、高いメルトフローMFRのICPが、望ましい。タイガーマーク性能を改善するための1つの方法は、モールド型中の流頭フローフロントを安定化させるために、ICP組成物中に非常に高いMW分子量または同等に高い固有粘度IVのEPR成分を導入することが、報告されている[例えば、ヒラノ氏、他2007、特にFIGS.5~10参照]。ICP組成物全体の高いMFRを達成するために、プロピレン系propylenebasedマトリックスは、全く高いMFR例えば、200dg/分より大。約100dg/分の組成物MFRに対するものを有する必要がある。その結果として、通常、HPPマトリックスとEPRの間で粘度の著しい相違が得られ、従って、2つの相の間に高い粘度ここでは、固有粘度比によって近似されるが得られる。その高い粘度比の結果として、通常、HPPマトリックスとEPR相の間の適合性または両立性が減少し、これが、大きい重合性ゴム粒子ゲルの形成を生じさせる。これは、ネロパスキーニNelloPasquini、PolypropyleneHandbook、2ndEdition、2005、pp226227の記載によるものであり、ウェーバー数界面テンション力張力に対する粘度の比の原理に基づくものである。EPR相とHPP相の間の粘度比が約4より大きい結果として、大きいゲルを壊すまたは無くすことがかなり困難になる。その重合性粒子は、典型的には、最大で約1700μmまでのまたは最大でそれ以上のサイズまでのサイズ範囲を有することができ、500μmより大きいサイズの粒子は、大きいゲルまたは単にゲルと称され、部品表面外観に特に有害であり、従って非常に望ましくない。優良なターガーマーク性能ここで、優良なターガーマーク性能は、成型部品上のタイガーマークの遅れた開始もしくは発現またはタイガーマークの不存在、として定義される、および、充填化合物における各機械的特性の優れたバランス例えば、破壊伸張、剛性、および低温耐衝撃性/延性ductilityを有するICP組成物は、典型的には、かなりの数の大きいゲルが存在する点で劣っており、これは、低粘度高いMFRのプロピレン系マトリックスとの好ましい適合性のない高いMW分子量固有粘度IVゴム相の存在に起因するものである。要約すると、ターガーマーク性能が良好であればあるほど、高いMW分子量成分の存在および高い粘度比に起因して組成物中の大きいゲルの数計数値がより多くなるより悪くなる。本発明の目的は、分子構造および製造工程の簡易性を維持しつつ、優良なタイガーマーク性能、高められた表面外観のためのかなり低減された大きいゲルの数、例外的なモールド流動性例えば、高いMFR、低い粘度/減少されたモールドサイクル時間、および充填化合物における優れた剛性と耐衝撃性のバランス、の新規な組合せを示すICP組成物、を開発することである。充填化合物は、典型的には、ヒラノ氏、他2007の論文において規定された、ICP組成物、外部エラストマ/耐衝撃改質剤、および充填剤例えば、タルクを含んでいる。具体的には、本発明の例における重量百分率の充填化合物の含有量率は、68.53の組成物、10のタルクCimpact710C、リオティント社RioTinto、21.32の耐衝撃改質剤EngageENR7467、ダウケミカル社DowChemicalCompany、および0.15の酸化防止剤B225である。押出機加工性例えば、高い生産速度および減少したダイ型圧力を改善するために、相対的に粗いメッシュワイヤスクリーン例えば、60メッシュスクリーンも、非常に望ましく、その使用は大きいゲルを壊すまたは無くす方向とは反対方向のものである。押出機において通常のメッシュワイヤスクリーンを用いる少数の大きいゲルと組合せた優良なタイガーマーク性能は、前述の粘度比の説明に基づく直観に本来的に反している。最後に、本発明の組成物によって達成される特徴である、最終成型部品の寿命の期間において、不快な臭いを消しまたは有害な蒸気の放出を無くすことができる低レベルの揮発性有機化合物VOCを、新規なICP組成物が示すことが、非常に望ましい。方法本発明の組成物は、プロピレン系ポリマーICPマトリックスとして定義されるが最初に調整され、その後でコポリマーゴムが調製される形態の逐次重合プロセス法で調製される。ここに記載される組成物は、チーグラーナッタZieglerNatta触媒、例えばトリエチルアルミニウムtriethylaluminumTEAのような共触媒、および任意に電子供与体electrondonorを用いて調整することができる。その電子供与体は、非限定的な例として、ジシクロペンチルジメトキシシランdicyclopentyldimethoxysilane、シクロヘキシルメチルジメトキシシランcyclohexylmethyldimethoxysilaneCMDMS、ジイソプロピルジメトキシシランdiisopropyldimethoxysilane、ジ-t-ブチルジメトキシシランditbutyldimethoxysilane、シクロヘキシルイソプロピルジメトキシシランcyclohexylisopropyldimethoxysilane、n-ブチルメチルジメトキシシランnbutylmethyldimethoxysilane、テトラエトキシシランtetraethoxysilane、3,3,3-トリフルオロプロピルメチルジメトキシシラン333trifluoropropylmethyldimethoxysilane、モノ-およびジ-アルキルアミノトリアルコキシシランmonoanddialkylaminotrialkoxysilanes、またはこの技術分野で公知のその他の電子供与体、または、その組合せを含んでいる。本発明の実施に適用できる相異なる世代のチーグラーナッタ触媒の例は、ネロパスキーニNelloPasquini、PolypropyleneHandbookプロピレンハンドブック、2ndEdition、2005、Chapter2に記載されており、フタル酸系、ジ-エーテル系、コハク酸エステル系の触媒phthalatebaseddietherbasedsuccinatebasedcatalysts、またはこれらの組み合わせを含んでいるが、これらに限定されるものではない。その触媒系は、プロピレンの重合の開始において導入され、結果として得られるプロピレン系ポリマーとともに、共重合反応器に移送され、その反応器においてプロピレンとエチレンまたはより高級のα-オレフィンの気相共重合を触媒してに触媒として作用して、ゴム相ここでは、バイ-ポリマーbipolymer、二元ポリマーとも称するを生成する。プロピレン系ポリマーマトリックスは、少なくとも1つの反応器を用いて調製されてもよく、並列の複数の反応器または直列の複数の反応器を用いて調製されてもよい段階1。プロピレン系ポリマーのプロセスは、直列の1つまたは2つの液体充填のループ反応器を利用することが好ましい。ここで使用される液相またはバルク相反応器という用語は、サーヴァンフェン氏ServanVenPolypropyleneandOtherPolyolefinsポリプロピレンおよびその他のポリオレフィン、ElsevierSciencePublishingCompanyInc、1990、pp119125に記載されている液体プロピレンプロセスを含み、ここでは、液体が不活性溶媒例えば、ヘキサン中にあるスラリー/溶媒プロセスを除く。液体充填のループ反応器が好ましいにもかかわらず、プロピレンポリマーは、米国特許第7,217,772号に記載されているように、気相反応器、一連の気相反応器、または、液体充填の複数のループ反応器と複数の気相反応器の任意の順序またはシーケンスでの組合せであってもよい。プロピレン系ポリマーは、好ましくは、単峰性unimodalの分子量の形態で生成され、即ち、段階1の各反応器は同じMFR/MWのポリマーを生成する。単峰性のプロピレン系ポリマーが好ましいにもかかわらず、二峰性bimodalまたは多峰性multimodalのプロピレン系ポリマーも、本発明の実施において製造されてもよい。本発明による組成物の全ての例において表1、プロピレン系ポリマーICPマトリックスの製造に、単峰性処理動作の2つの液体充填ループ反応器の組合せが使用された。プロピレン系ポリマー結晶性およびアイソタクチック性isotacticityは、電子供与体electrondonorに対する共触媒cocatalyst共触媒:電子供与体の比と、共触媒/供与体系システムのタイプ種類とによって制御することができ、また、重合温度の影響を受ける。電子供与体に対する共触媒の適切な比は、選択される触媒/供与体系に応じて決まる。所望の特性を有するポリマーに到達するための適切な比および温度を決定することは、当業者の技術の範囲内のものである。本発明によるプロピレン系マトリックス成分を調整するのに必要な水素の量は、使用される該供与体および触媒系に大きく依存する。過度の実験を行うことなく、ここに開示された特性の組合せMFRを含むを有するプロピレンポリマーを調整するために所与の触媒/供与体系に適切な量の水素を選択することは、当業者の技術の範囲内のものである。プロピレン系マトリックスの例には、ホモポリマーポリプロピレン、ランダムなエチレン-プロピレン、または概してランダムなプロピレン-アルファオレフィンコポリマーが含まれるが、これに限定されるものではなく、そのコモノマーは、C4、C6またはC8のアルファオレフィン、またはそれらの組合せを含むが、これに限定されるものではない。表1の全ての例では、プロピレン系ポリマーは、100のプロピレンHPPで構成される。プロピレン系マトリックスポリマーの形成がいったん完了すると、その結果として得られた粉末は、脱ガス段階を通過し、その後で1つ以上の気相反応器段階2に渡される。ここで、プロピレンは、段階1で生成されたプロピレン系ポリマーおよびそれと共に移送された触媒の存在下で、エチレンC2またはα-オレフィンコモノマーと共重合され、そのα-オレフィンコモノマーはC4、C6またはC8アルファオレフィンまたはこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されるものではない。気相反応器の例は、流動水平または垂直の層床反応器または攪拌床反応器fluidizedorstirredbedreactorまたはそれらの組合せを含むが、これに限定されるものではない。米国特許出願公開第2006/0217502号に記載されているように、任意選択的に、追加的な外部供与体を、気相重合プロセス第2段階で加えてもよい。第2段階に加えられる外部供与体は、第1段階に加えられた外部供与体と同じであってもまたは異なっていてもよい。本発明の例表1では、外部供与体は、第1段階でのみ各ループ液体反応器に加えられた。例えば、米国特許出願公開第2006/0217502号、米国特許出願公開第2005/0203259号および米国特許出願公開第2008/0161510号A1および米国特許第5,410,002号に教示されているような、例えば帯電防止剤抑制剤antistaticinhibitorまたは有機化合物/剤の組合せcombinationoforganiccompoundsagentsのような適切な有機化合物/剤が、段階2に加えられる。帯電防止剤抑制剤または有機化合物の例は、ATMER米国登録商標163およびARMOSTAT米国登録商標410LMの商品名で入手可能なヒドロキシルエチルアルキルアミンhydroxylethylalkylamineの化学的誘導体、少なくとも1種の脂肪酸サルコシナートfattyacidsarcosinateを含む1種の副次的な帯電防止剤抑制剤と組み合わされた少なくとも1種のポリオキシエチルアルキルアミンpolyoxyethylalkylamineを含む主要な帯電防止剤majorantistaticagent、または類似の化合物、またはそれらの組合せであるが、これらに限定されるものではない。本発明の利点は、例えばATMER米国登録商標163およびARMOSTAT米国登録商標410LMのような組成物を製造するプロセスにおいて使用される好ましい帯電防止剤抑制剤が、食品接触に関するFDAの認証を有しており、従って自動車用の配合物の適用例を越えた適用性の範囲を拡大していることである。さらに、ATMER163およびARMOSTAT410LMの双方は、中国では、食品包装に適したものとしてリストアップされており、一方、ARMOSTAT410LMは、化粧品関連の適用例に適したものとして欧州連合EUの在庫リストに含まれており、さらに本発明の組成物に関連するこれらの添加剤の産業上の適用例の範囲を拡大している。共重合反応では、反応器の気相組成物は、エチレンまたはα-オレフィンおよびプロピレンの合計モルモル数に対する気相のエチレンまたはα-オレフィンのモルモル数の比が、一定値に保持されるようにされるように、維持される。所望のモル比およびバイ-ポリマー含有量率を維持するために、プロピレンおよびエチレンまたはα-オレフィンのモノマー供給が適切に調整される。1つまたは複数の気相反応器に、任意選択的に水素を加えて、コポリマーゴムのMW分子量従って固有粘度IVを制御してもよい。この文脈において、MWは、重量平均の重量分子量として定義される。気相の組成物は、エチレンに対する水素水素対エチレンの比Rモル/モルが一定に保持されるように、維持される。ループにおける水素制御と同様に、目標の固有粘度IVを達成するための必要なH2/C2は、触媒および供与体の系に応じて決まる。当業者であれば、適切なH2/C2の目標を決定できるはずである。単峰性のコポリマーゴム即ち、均一な固有粘度IVおよびコモノマーの組成の、コポリマーゴムが好ましいにもかかわらず、二峰性または多峰性のゴムコポリマー即ち、相異なる固有粘度IVまたはコモノマーの組成またはコノモマーのタイプ種類またはそれらの組合せの複数の成分、を有するコポリマーゴムが、本発明の実施において可能である。二峰性または多峰性のコポリマーゴム組成物の場合、粘度比は、最大MWゴムコポリマー成分の固有粘度IVを、i単峰性マトリックスの場合のプロピレン系マトリックスの固有粘度IV、またはii二単峰性または多峰性マトリックスの場合の該マトリックスプロピレン系マトリックスの最小MW成分の固有粘度IVのいずれかの固有粘度IVで、除算した値として、定義される。単峰性のコポリマーゴムの場合、粘度比は、アセトン沈降キシレン不溶部画分insolublesfractionXSAPの固有粘度IVを、組成物のキシレン不溶部画分XISの固有粘度IVで除算した値として、定義される。表1の全ての例において、C2が、気相反応器においてプロピレンと反応するモノマーとして使用されて、単峰性のエチレン-プロピレンコポリマーゴムが生成された。上述の本発明による組成物の反応器プロセスは、ここでは、バルク/ガスと称される。重合プロセスが完了すると、上述の手順に従って生成されたポリマー粉末を押出機に供給することができる。押出機が用いられる場合、最良の可能な溶融混合および相分散phasedispersionを得るために、典型的には、二軸スクリュー押出機が好ましい。二軸押出機が好ましいにもかかわらず、この技術分野で公知のその他の押出機、例えば、単軸スクリュー押出機を用いても、所望の溶融混合を達成することができる。比較用組成物の製造は、所望のポリマー属性を達成するために適切な1組の反応器条件を用いてバルク/ガス反応器プロセスで行われ、または、代替的に、溶媒としてヘキサンを用いてスラリー/溶媒プロセスで行われた。これスラリー/溶媒プロセスは、シンダー氏Snyderの論文、またはW.S.フォング氏WSFong、R.L.マゴヴァーン氏RLMagovernおよびM.サックス氏MSacks、Polypropyleneポリプロピレン、ReportNo128、SRIInternational、MenloParkCalifornia、April1980に記載されている以下、溶媒/スラリーと称する。L/D=24スクリュー直径に対するスクリュー長の比screwdiameteroverscrewlengthおよび二重供給システムを有する、30mmスクリュー直径Dの共回転二軸スクリュー押出機ZSK-30、ヴェルナープフライデラーWernerPfleidererWP/コペリオンCoperionが、粉末試料サンプルを混合するために用いられた。その押出機は、1つのスクリュー当り、2つの混練ニーディング混合ブロックおよび2つの反時計回り逆混合要素を含んでいる。その押出機は、スクリーンチェンジャ交換器、直径1.5インチ15のブレーカプレート、および溶融ポンプエックスアロイ社と結合される。ダイプレートは、それぞれ直径0.125インチ0125の4つの穴を含んでいる。同じ押出機条件が、整合性または一貫性のために全ての試料サンプルに対して用いられて、表1にまとめられている。単独スタンドアロンの組成物即ち、例えば、酸化防止剤、酸捕捉剤acidscavengerおよび任意に成核剤nucleatorのような、押出機安定化のためのベアフットbarefoot添加剤添加剤を含まないパッケージを用いたまたは有する組成物と、それぞれの充填化合物の双方が、製造された。表1:全ての試料に使用された30mm二軸スクリュー押出機の押出機条件75AL3FMF=公称空隙率porosity75μmの繊維金属フェルトスクリーンピュロレータ社Purolator。60および200メッシュは、標準的な正方形の織りスクリーンピュロレータ社Purolatorの空隙率に関するものである。粉末本発明による組成物および比較用組成物試料を混合するのに、L/D=24を有する1.5インチ38mmスクリュー直径のイエロージャケット単軸スクリュー押出機ウェイン社Wayneも使用された。スクリューは、長さ4インチの混合ゾーンおよび長さ8インチの外部固定ミキサmixerを含んでいる。押出機は、直径1.5インチのブレーカプレートを有するスクリーンチェンジャと結合される。ダイプレートは、それぞれ直径0.125インチの6つの孔を含んでいる。同じ押出機条件が、整合性のために全ての試料に用いられて、表2にまとめられている。単軸スクリュー機の押出機条件表2の選択は、剪断速度または温度外形プロファイルについて、30mm二軸スクリューで用いられた条件表1との同等性を反映していないことに留意されたい。従って、2つのタイプ種類のスクリューに対する複数組の条件は、互いに無関係または独立である。表2:全ての試料に使用された38mm単軸スクリュー押出機の押出機条件。プロセス条件は、単独の組成物即ち、非充填化合物の押出しに関する。粒子/ゲルサイズ分布が、キャストフィルムラインと一体化された走査型デジタルカメラシステムを用いて測定された。粒子/ゲルテスタ試験器のモデルは、OCS光学制御システムのFSAフィルム表面アナライザである。システムは、粒子/ゲルの視覚的観測用のプログラム可能なツールを有する高速および高解像度のものである。ゲルテスタの条件は、典型的には、次の通りである。5つの範囲ゾーンにわたる180~200°Cの範囲の、押出機からダイヘッドまでの温度:範囲ゾーン1:180°C範囲ゾーン2:190°C範囲ゾーン3~5:200°Cスクリュー速度:35rpm冷却ロール:12m/分冷却ロール温度:40°Cフィルム厚さ:約~0.02mmフィルム幅:約~4.5インチ約11.4cm走査されたフィルム面積:5m2本発明において、ゲルテスタに対する同じ組の条件が、全ての材料に対して用いられた。ゲルテスタは、100μmの間隔または区間例えば、500~600、600~700μm、等でキャストフィルムの1m2当たり粒子数として、約1~1700μmの範囲の粒子サイズ分布を供給する。組成物のゲル性能が優良excellentと定められるのは、フィルム厚さ0.02mmにおけるゲル500μmより大の数/m2が、60メッシュワイヤスクリーンでは約300個未満、または200メッシュワイヤスクリーンでは約100個未満であり、75AL3FMFプロレータ社Puroratorのスクリーンで約50個未満であり、これは、単独の組成物即ち、例えば、押出機の安定化のために、酸化防止剤antioxidantおよび酸捕捉剤acidscavengerのようなベアフット添加剤添加剤を含まないパッケージを用いた組成物に対する値であり、その際、二軸スクリュー押出機を用いて、上述のプロセス条件でペレット試料任意選択的に、酸化防止剤antioxidants、成核剤nucleators、酸捕捉剤acidscavengers、ゴム改質剤rubbermodifiersまたはポリエチレンpolyethyleneを含むものが調整される。粗いメッシュワイヤスクリーン例えば、60メッシュの使用は、二軸または単軸スクリューのいずれにおいても少ないゲル数計数値を依然として達成し、押出しプロセスの観点から特に有利である例えば、より高い生産速度、フィルタ媒体の交換の頻度の少なさ、より低いダイ圧力、等。上述のゲル数の要求のいずれをも満たさない組成物は、許容できない不良なゲル性能を有すると考えられる。試料の劣化をなくすために窒素でパージ状態にある25mmの互いに平行なプレートを有する制御された歪/ストレス応力レオメータrheometerモデルMCR501、アントンパール社AntonPaarを用いて、動的周波数掃引等温isothermalデータが生成された。1ディケード当りperdecade:周波数比10倍当り5点の割合で0.1~300rad/sの周波数範囲が、線形粘弾性linearviscoelastic領域内に位置する歪振幅約5~15で、温度180°Cおよび間隙2mmで使用された。組成物の低い角周波数例えば、0.1および0.4rad/sにおける損失正接losstangenttanδ損失係数は、ここでは、単独の組成物とその充填化合物のタイガーマーク性能のメトリックmetric:測定基準として定義され、これは、マエダ氏、他、2007[MaedaSKFukunagaandEKamei、Flowmarkintheinjectionmoldingofpolypropylenerubbertalcblendsポリプロピレン/ラバー/タルクの射出成型におけるフローマーク、NihonReorojiGakkaishi35293299]の研究と整合するものである。理論によれば、剪断応力shearstressが法線方向の応力を超えたときに、フロント領域または前頭部におけるフローまたは流動が不安定になる。フローマークが発生するか否かは、この領域における法線方向の応力と剪断応力tanδに関連するの間のバランスによって制御される。この基準の有効性は、ポリプロピレン/ゴム/タルクの混合物ブレンドの射出成型について、実験的に検証された[マエダ、他2007]。低い剪断速度での溶融弾性の増強によって、効果的に、成型部品上のフローマークの発生が防止されることが、見出された[マエダ、他2007]。単独の組成物とその充填化合物の双方について、170トンヴァンドーンHTシリーズVanDornのコールドランナ射出成型機を用いて、350mm長さ×100mm幅×3mm厚さのモールドで射出成型されたプラークplaques:飾り板が生成された。射出成型の条件として、バレルbarrel温度:華氏400度°F、モールド冷却温度:華氏83度°F、スクリュー速度:100rpm、射出速度:25.4mm/s、充填時間:2.1秒s、および冷却時間:17.1秒、が使用された。また、ランナーサイズは12.7mmであり、ファンゲート厚さは1.14mmであり、ゲート幅は82.6mmであった。全ての場合において、単独の組成物またはその充填化合物に、2重量の青色のマスターバッチ濃縮物が加えられて、裸眼でのタイガーマークの可視化が容易にされた。5つのプラークが材料ごとおよび条件ごとに形成され、その結果の再現性が優れていることが見出された。タイガーマーク性能が本発明において優良excellentと規定されるのは、単独の組成物とその充填化合物前述の定義によるの双方について、iプラーク上にタイガーマークが存在しないまたは見えない、または、iiタイガーマークの開始距離が、ゲートから臨界的な距離を超えて離れている例えば、ゲートと最初第1のタイガーマークの間の距離が、プラークの合計の長さの約75またはそれより長いときである。タイガーマーク性能が不良poorと規定されるのは、ゲートからのタイガーマークの開始距離がプラークの合計長さの約75未満で、タイガーマークが見えるときである。10dg/分より大きいMFRの耐衝撃性コポリマーポリプロピレン組成物について、0.1rad/sで約5未満のtanδ単独の組成物の結果として、増強された溶融弾性meltelasticityに起因して、単独の組成物とその充填化合物の双方について、優良なタイガーマーク性能が得られることが見出された。また、5~10最悪から最良までのタイガーマークの順位等級スケール、尺度が、プラークの視覚的な観察に基づいて、9~10が優良excellentおよび5~8が不良poorとして設定された。成型されたプラーク上のタイガーマークの開始距離と、低周波数でのtanδとの相関性または相関関係が、図4および5にそれぞれ示されているように、充填化合物と単独の組成物の双方について検証された。充填化合物について、低周波数例えば、0.1~0.4rad/sでのtanδが減少するにしたがって、タイガーマークの開始距離がゲートから離れて遠ざかる良好。図4に示された全ての材料は、同じ充填化合物配合のformulation組成物[即ち、68.53の組成物、10のタルクCimpact710C、RioTinto、21.32の衝撃改質剤EngageENR7467、DowChemicalCompanyおよび0.15の酸化防止剤B225]であって、同じ押出機条件で製造された組成物で構成されているので、複数の充填化合物のタイガーマークの開始距離の差は、ベース組成物basecomposition:主成分組成物、塩基組成物のレオロジー流動学、流性の差低周波でのtanδを反映する。図4において、350mmの開始距離に対応する複数のデータ点は、タイガーマークが観測されなかったことを示す。これらのデータ点は、充填化合物における本発明による組成物IおよびIIIに対応する。本発明による組成物IおよびIIIは、特定の射出成型条件25.4mm/sだけでなく、広い範囲の条件例えば、射出速度12.7~88.9mm/sが、12.7mm/sの間隔で試験された内でも、タイガーマークの兆候サインを全く示さなかったことは、充分注目に値する。図5において、単独の組成物について、0.1rad/s180°Cにおけるtanδの関数としてのタイガーマークの開始距離の相関性は、充填化合物の場合の相関性図4と、方向性として類似していること、が示されている。本発明による組成物IおよびIIIは、25.4mm/sの射出速度でタイガーマークの兆候サインを全く示さなかったプラークの長さとして示された開始距離、即ちプロットのための305mmが、広い範囲の射出速度12.7~88.9mm/sについてもタイガーマークが観測されなかった。ICP組成物の重量百分率XS画分ゴムコポリマーおよびマトリックスキシレン可溶分の双方の寄与を含むは、200mlのキシレン中に2gの組成物を用いてASTMD5492に従って決定された。組成物の百分率XIS画分は、100から百分率XSを減算して得られた差として決定された。アセトン沈降キシレン可溶部画分XSAPは、次の方法に従って測定された。即ち、300mlの予め濾過されたアセトンが1000mlのフラスコに注入される。ASTMD5492に従って回収された100mlのXS濾液filtrateが、そのアセトンを含有するそのフラスコ内に加えられた。そのフラスコは、2分間激しく振盪され、続いてその系システムが少なくとも15分間静置set:放置された。乾燥したフィルタが、予め秤量された後で、清浄な漏斗に入れられ、1000mlのフラスコでの沈殿物がアセトンから濾過された。清浄なアセトンが幾度か洗浄されて、できるだけ多くのポリマーが回収されて、キシレン残留物が除去された。次いで、そのフィルタは、オーブン内で、N2でのパージで軽い真空引き状態で、1時間、65°Cで乾燥された。そのフィルタは、続いて、取り出されて、乾燥デシケータ乾燥機に30分間入れられて、その後で再び秤量された。そのフィルタ上に堆積した物質材料は、XSAP画分またはICP組成物の粘着性のgummyまたはアモルファスの部分であった。百分率XSAPコポリマーアモルファス画分は、次の式で計算された。XSAP=2A×100Sここで、A=粘着性アモルファス材料およびフィルタの重量-マイナスフィルタの重量。S=試料サイズ開始試料/組成物の重量g、これは、コポリマーとマトリックスの双方からのXS寄与分を含む合計XS画分留分を回収するためにASTMD5492湿式分別wetfractionationを行うための200mlのキシレンに元々加えられていたもの。特定の種speciesの固有粘度IV、例えば組成物のXSAPおよびXIS画分留分が、0.7g/ltの濃度23°Cでの濃度を有する溶液に、デスロ-ビショフDesreuxBischoff希釈粘度計ウベローデUbbelohdeタイプを使用して、135°Cでテトラリンtetralin中で測定された。メルトフローレートまたは溶融流量MFR;g/10分またはdg/分の単位が、230°Cで2.16kgの負荷荷重を用いて、ASTMD1238によって測定された。1の割線曲げ弾性率secantflexuralmodulusが、23°Cで、ASTMD790に従って測定された。切欠きアイゾット衝撃力notchedIzodimpactstrengthが、23°Cで、ASTMD256に従って測定された。降伏点yieldpointでの百分率歪みおよび降伏応力yieldstressを含む引張特性が、ASTMD638-08に従って測定された。各物理的試験に対して、10個の複製物が生成され、平均値が報告された。高速の機器を備えた衝撃instrumentedimpactIIMP特性が、直径4インチおよび厚さ0.125インチの円形衝撃ディスクを用いて、ASTMD3763-08に従って測定された各試験について、10個の複製物が測定された。そのディスクは、ASTMD4001に従って、射出成型プロセスによって製造された。22.49kgのストライカ槌質量が使用された。衝撃高さは0.39mであり、衝撃速度は2.76m/sであった。-20°Cでの測定が、セストCeast社の衝撃強度機を用いて行われた。例次に、以下、表および図にまとめられた非限定的な例について説明する。本発明を実証する例が、表3~6および図1~3に含まれている。開示された例の幾つかの観測結果は、次のものを含んでいる。表3は、EPR相とプロピレン系マトリックスの間の、4より大きい固有粘度IV比で、大きいゲルの数計数値が驚くほど少なく優良なゲル性能、一方、同時にタイガーマーク性能が優良である0.1rad/sでtanδ<5;180°Cことを示している。前述したように、EPR相の固有粘度IVは、本発明において、アセトンから沈殿したキシレン可溶部画分の固有粘度IVとして定義される。プロピレン系マトリックス相の固有粘度IVは、ここでは、実験的に検証された組成物のXIS部分の固有粘度IVとして近似される。所与の組成物のMFRでは、低周波数0.1rad/s、180°Cでのtanδは、組成物の種々の分子特性の組合せの反映である例えば、ゴムコポリマーの百分率含有量、EPR相とHPP相の間の固有粘度IV比、ゴム相におけるコモノマー混入および組成物、マトリックス相とゴム相のMW、マトリックス相とゴム相のMWD、等。表4、5において、同じ押出機条件、スクリューのタイプおよびフィルタ媒体において、本発明による組成物は、優良なタイガーマーク性能を有する類似のMFRおよび固有粘度IV比の比較用組成物例えば、スラリー/溶媒プロセスで製造されたものに対してと比して、かなり有意に低減された数計数値の大きいゲル優良なタイガーマーク性能と組み合わされたものを有する。本発明による組成物は、驚くことに、スラリー/溶媒プロセスで製造された類似のMFR、固有粘度比およびタイガーマーク性能の比較用組成物類似の低周波数tanδに対してと比して、500μmより大きいサイズのゲルが少なくとも90減少することかなりの減少を示している。高度のフィルタ媒体例えば、FMFを使用しても、本発明による組成物は、驚くことに、比較用組成物に対してと比して、かなり有意により少ない数計数値の大きいゲルを有する表4。表6は、本発明による組成物が、優良なタイガーマーク性能および多いゲル数計数値例えば、スラリー/溶媒プロセスで製造され組成物を呈する比較用組成物に対してと比して、充填化合物における同等なまたは改善された機械的特性を有することを示している。図1~3は、通常の比較用の組成物に対する、本発明による組成物の動的なレオロジーフロー曲線の実証例を示している。同様の粘度フロー流動曲線において、本発明による組成物は、通常の組成物に対してと比して、類似のまたは改善された溶融弾性率meltelasticityを有し、その結果、優良なタイガーマーク性能が得られること、に留意されたい。低周波でのtanδの最大値は、モールド内のフローフロント流頭を安定化させてタイガーマークの発生を遅らせる弾性応答の良好な指標これは、高いMW種speciesに関連付けられるである。表3:例示的な本発明の組成物と比較用組成物のまとめここで、固有粘度比:固有粘度IVXSAP/固有粘度IVXISは、組成物のゴム相とHPPマトリックス相の間の粘度比を近似し、大きいゲルは、約500μmより大きいサイズの粒子として定義される。表1の全てのデータは、60メッシュスクリーンを用いて30mmの二軸スクリュー押出機で調整された試料に対応する。レオロジーパラメータに対するメッシュの効果は、無視し得ることが判明した。表4:30mmの二軸スクリュー押出機で混合された、本発明による組成物および比較用組成物のゲル500μmより大および合計の粒子~1~1700μmの計数値キャストフィルムの1m2当り。全ての試料は同じ押出機条件で混合された表1参照。タイガーマーク等級:5~10最悪から最良、9~10:優良、5~8:不良許容できない。表5:38mmの単軸スクリュー押出機で混合された、本発明による組成物および比較用組成物のゲル500μmより大および合計の粒子~1~1700μmの計数値キャストフィルムの1m2当り。全ての試料は同じ押出機条件で混合された表2参照。タイガーマーク等級:5~10最悪から最良、9~10:優良、5~8:不良許容できない。表6:充填化合物における本発明による組成物対比較用組成物の機械的特性のまとめ。配合物重量は、68.53の組成物、10のタルクCimpact710CRioTinto、21.32の衝撃改質剤EngageENR7467DowChemicalCompanyおよび0.15の酸化防止剤B225。プロピレン系マトリックスと、プロピレン/エチレンまたはその他のプロピレン/α-オレフィン衝撃改質剤ゴムとの異相のheterophasic混合物ブレンドであって、反応器内および押出機に基づくbased異相の混合物を用いることができる。単軸および二軸スクリュー押出機を使用することもできる。相対的に粗いメッシュワイヤスクリーン例えば、60メッシュが、充分なものであり、ほとんどの場合好ましいが、米国特許出願公開公報第20080268244号Aに記載されているような、より微細なメッシュワイヤスクリーンまたはより高度のスクリーン媒体[例えば、繊維金属フェルトFMF]を利用することもできる。好ましい実施形態において、本発明による組成物は、ゴム相とマトリックス相の間に高い粘度比が存在するにもかかわらず、単独の組成物または充填化合物のいずれかにおいてタイガーマーク性能、少ないゲル数計数値、モールド流動性および機械的特性を含む複数の優れた製品性能属性の組合せを含むが、これに限定されるものではない。粗いメッシュワイヤスクリーン例えば、60メッシュワイヤスクリーンの使用は、単軸または二軸スクリューのいずれでも少ないゲル数計数値を達成する一方で、大きい処理上の利点を有する例えば、より高い生産速度率、フィルタ媒体の交換のより低い頻度、より低いダイ圧力、等。また、本発明による組成物に固有の、低レベルの揮発性有機含有量は、成型部品の相異なる適用例において非常に有利である。優良なタイガーマーク性能と少ないゲル数計数値との組合せは、組成物のEPR相とHPP相の間の高い粘度比にもかかわらず、本発明によるバルク/気相プロセスおよびかなり粗いメッシュスクリーン例えば、60メッシュの使用との協働でと併せて、予想外のものであり有利である。優良なタイガーマーク性能および多いゲル数計数値を呈する例えば、高い粘度比に起因する通常の組成物に対してと比して、単独の組成物またはそれらの充填化合物の機械的特性の保持または改善は、直感に反すものであり、驚くべきことである。低レベルの揮発性物質は、上述の固有な組集合の製品性能属性と協働してと併せて、予想外のものである。反応器内の異相混合物ブレンドは、押出機異相混合物ブレンドに対してと比して、コスト節減、および組成物の相異なる相の改善された分散dispersionにより、好ましい。二軸スクリュー押出機は、製品属性の最良のバランスを与えることが好ましい。本発明をその特定の実施形態に関して説明したが、本発明の多数のその他の形態または変形は、この分野の専門家にとって明らかであることは、明白である。特許請求の範囲および本発明は、一般的に、本発明の真の精神および範囲内にあるそのような全ての自明な形態および変形を含むものと解釈されるべきである。"