工具3を用いたU-O成形により、ボード2から少なくとも一部が閉じられた中空異型材を製造する装置1であって、第1工具半部6の少なくとも1つのUスタンプ4および少なくとも1つのアッパキャビティ5を有する製造装置1において、第2工具半部8には、少なくとも一部がU型の少なくとも2つの同一マトリックス7が設けられ、第1工具半部6のUスタンプ4およびアッパキャビティ5の各々が少なくとも一部がU型のキャビティ7と噛み合い、第1工具半部6の少なくとも1つのUスタンプ4および少なくとも1つのアッパキャビティ5および第2工具半部8の少なくとも一部がU型の少なくとも2つのダイキャビティ7が、工具3の閉じる方向に平行な回転軸線9に沿って配置され、第1および第2工具半部6、8が前記回転軸線9の回りで互いに回転でき、第1および/または第2工具半部6、8を回転させることにより、Uスタンプ4およびアッパキャビティ5と、第1または第2の少なくとも一部がU型のキャビティ7とをそれぞれ噛み合わせることができることを特徴とする製造装置1。前記第1または第2工具半部6、8は固定態様で形成され、第1または第2工具半部6、8は、回転軸線9の回りで回転可能な取付板10上に配置されていることを特徴とする請求項1記載の製造装置。前記第2工具半部8、8 ́の各キャビティ7 ́には、コア引っ張り装置18 ́が設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の製造装置。前記第1工具半部6のUスタンプ4にチェーンガイド11が割り当てられていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載の製造装置。前記第2工具半部8、8 ́の少なくとも一部がU型のダイキャビティ7、7 ́は側壁を有し、該側壁の高さは、製造すべき中空異型材の最大圧延側壁長の少なくとも1/2であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項記載の製造装置。前記少なくとも一部がU型のダイキャビティ7、7 ́の側壁は、少なくとも部分領域20が外方に変位可能であり、これらの部分領域20は導入湾曲部21を有していることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項記載の製造装置。前記第1工具半部6 ́は、対をなしてかつ回転対称態様に配置された複数のUスタンプ4 ́およびアッパダイキャビティ5 ́を有し、第2工具半部8 ́は少なくとも一部がU型の同数のダイキャビティ7 ́を有し、該ダイキャビティ7 ́はそれぞれの回転軸線に対して回転対称態様に配置されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項記載の製造装置。請求項1~7のいずれか1項記載の製造装置を用いて少なくとも一部が閉じられた中空異型材を製造する方法において、第1レベルのボードを、第2工具半部の第1の少なくとも一部がU型のキャビティ内に挿入する工程と、両工具半部を閉じることにより、第1工具半部のUスタンプを用いて、第1ボードを少なくとも一部がU型のボードに成形する工程と、第1工具半部のUスタンプが第2工具半部の第2の少なくとも一部がU型のキャビティの上方に位置しかつ第1工具半部のアッパキャビティが第2工具半部の第1の少なくとも一部がU型のキャビティの上方に位置するように、工具を開きかつ第1および第2工具半部を工具の閉方向の回転軸線に沿って互いに回転させる工程と、第2レベルのボードを、第2工具半部の第2の少なくとも一部がU型のキャビティ内に挿入する工程と、両工具半部を閉じかつ第1工具半部のアッパキャビティを用いて、少なくとも一部がU型の第1ボードを少なくとも一部が閉じられた中空異型材に同時成形し、かつ第1工具半部のUスタンプを用いて第2ボードを少なくとも一部がU型のボードに同時成形する工程とを有することを特徴とする製造方法。工具を開いた後に、第1および/または第2工具半部が回転軸線の回りで回転されることを特徴とする請求項8記載の製造方法。コア引っ張り装置を用いて少なくとも一部がU型のボードを少なくとも一部が閉じられた異型材を成形する前に、支持コアが第2工具半部のそれぞれの少なくとも一部がU型のボード内に配置されることを特徴とする請求項8または9記載の製造方法。前記少なくとも一部がU型のダイキャビティは、横方向に変位可能な側壁の部分領域を有し、両工具半部が閉じられると、第1工具半部のアッパキャビティの側壁が、第2工具半部の少なくとも一部がU型のダイキャビティの側壁の変位可能な部分領域を変位させることを特徴とする請求項8~10のいずれか1項記載の製造方法。装置内で他の加工工程を遂行することを特徴とする請求項8~11のいずれか1項記載の製造方法。上記に鑑み、本発明の目的は、少なくとも一部が閉じられた中空異型材をボードから製造する装置および方法であって、短いサイクルタイムおよび高い加工安定性をもって対応異型材の製造を可能にする製造装置および製造方法を提供することにある。本発明の第1教示によれば、上記目的は、少なくとも一部がU型の少なくとも2つの同一マトリックスが第2工具半部に設けられ、工具が閉じられたとき、Uスタンプおよびアッパキャビティの各々が少なくとも一部がU型のマトリックスと噛み合い、第1工具半部の少なくとも1つのUスタンプおよび少なくとも1つのアッパキャビティおよび第2工具半部の少なくとも一部がU型の少なくとも2つのダイキャビティが、工具の閉じる方向に平行な回転軸線に対して回転対称に配置され、第1および第2工具半部が前記回転軸線の回りで互いに回転でき、第1および/または第2工具半部が回転されると、Uスタンプおよびアッパキャビティの各々が、第1または第2の少なくとも一部がU型のキャビティとそれぞれ噛み合うことができる構成の装置により達成される。本発明による装置の工具は、水平ボードのU成形および少なくとも一部がU型のボードのO成形を行って、2つの工具半部で少なくとも一部が閉じられた中空異型材を創成するための回転対称に配置された成形要素を有している。これにより、例えば第1工具半部を第2工具半部に向けて単に回転させるだけで、ボードをU型キャビティから取出す必要なくして、少なくとも一部がU型のボードに形成されたボードを、アッパキャビティと一緒に少なくとも一部が閉じられた中空異型材に成形できる。水平ボードが同時に他のU型ボード内に挿入される場合には、次に工具が閉じられ、両工具半部が予め互いに近づく方向に回転されている場合にはコンポーネントが完成される。この結果、少なくとも一部が閉じられた中空異型材を製造するサイクルタイムは非常に短くなる。また、一部が閉じられた中空異型材が完成する前にダイキャビティを変えることにより、ボードが損傷を受ける危険が回避される。本発明による装置はまた、第1または第2工具半部を固定態様に形成して、第1または第2工具半部を、回転軸線の回りで回転できる取付板上に配置するように設計できる。通常、両工具半部のうちの一方第1または第2工具半部のみが取付板に配置され、該工具半部は回転軸線の回りの回転態様で収容される。これは、装置の製造コストが安価に維持されかつ装置の摩耗し易い部品および可動部品が回避される。しかしながら、例えば工具半部の回転角を1/2にしてサイクルタイムを最小にするため、両工具半部の各々を取付板上に回転態様に配置できる。少なくとも一部が閉じられた中空異型材の複雑な形状を作るとともにモールディングを改善するため、第2工具半部の各マトリックスにコア引っ張り装置を設けるのが好ましい。コア引っ張り装置は、O成形前の少なくとも一部がU型に成形されたボードの支持面コアを少なくとも一部が閉じられた中空異型材内に簡単に挿入することを可能にする。本発明による装置は、第1工具半部のUスタンプにガイドを割り当てることにより更に改善される。ガイドは、特に、少なくとも一部がU型のボードの製造材料の挿入を制御するのに必要である。好ましくは、第2工具半部の少なくとも一部がU型のダイキャビティは側壁を有し、該側壁の高さは、製造すべき中空異型材の最大圧延側壁長の少なくとも1/2である。製造すべき中空異型材の最大圧延側壁長は、O成形前の少なくとも一部がU型に変形されたボードのUアームの最大長に等しい。少なくとも一部がU型のダイキャビティの側壁は、次のO成形において高い加工信頼性をもって少なくとも一部がU型のボードを成形することを可能にする。なぜならば、これにより、少なくとも一部がU型のボードのアームのアッパダイ内へのスレッディング加工が改善されるからである。装置のキャパシティは、対をなしてかつ回転対称態様で配置された複数のUスタンプおよびアッパダイキャビティを備えた第1工具半部および同数の少なくとも一部がU型のダイキャビティを備えた第2工具半部により増大され、少なくとも一部がU型のダイキャビティはそれぞれの回転軸線に対して回転対称に配置されている。換言すれば、例えば各々がUスタンプおよびアッパキャビティを備えた2つの回転可能な部分工具が、装置の工具半部に設けられている。対向して配置された同一のダイキャビティに関連して、各加工ストロークにより、2つの少なくとも一部が閉じられた完成中空異型材が製造される。かくして、装置のキャパシティを例えば2倍にできる。成形要素の数を増大させることにより、サイクルタイムを短縮できかつ他の加工工程を同じ装置に一体化できる。本発明の第2教示によれば、前記目的は、本発明による装置を使用する方法により達成され、該方法は、下記工程すなわち、第1レベルのボードを、第2工具半部の第1の少なくとも一部がU型のキャビティ内に挿入する工程と、両工具半部を閉じることにより、第1工具半部のUスタンプを用いて、第1ボードを少なくとも一部がU型のボードに成形する工程と、第1工具半部のUスタンプが第2工具半部の第2の少なくとも一部がU型のキャビティの上方に位置しかつ第1工具半部のアッパキャビティが第2工具半部の第1の少なくとも一部がU型のキャビティの上方に位置するように、工具を開きかつ第1および第2工具半部を工具の閉方向の回転軸線に沿って互いに回転させる工程と、第2レベルのボードを、第2工具半部の第2の少なくとも一部がU型のキャビティ内に挿入する工程と、両工具半部を閉じかつ第1工具半部のアッパキャビティを用いて、少なくとも一部がU型の第1ボードを少なくとも一部が閉じられた中空異型材に同時成形し、かつ第1工具半部のUスタンプを用いて第2ボードを少なくとも一部がU型のボードに同時成形する工程とを有している。本発明による方法を使用すれば、両U型ダイキャビティが、次の閉ストロークの前に、成形すべき部品に組付けられるならば、工具の各閉ストロークの特に短いサイクルタイムにより、一部が閉じられた中空異型材を製造できる。本発明による装置の簡単な構造は、方法のコストをかなり低くすることを意味する。好ましくは、第1および/または第2工具半部は、工具を開いた後に回転軸線の回りで回転される。回転を行う駆動装置が不要となるように、一方の工具半部を固定態様に形成するならば特に有利である。この場合、付加駆動装置は不要であり、装置コストを低減できる。しかしながら、既に述べたように、両工具半部の回転角を1/2にしてサイクルタイムを短縮するため、回転軸線の回りで両工具半部を反対方向に回転させ、再び互いに噛み合わせることを考えることもできる。少なくとも一部がU型のボードをコア引っ張り装置を用いて少なくとも一部が閉じられた中空異型材に成形する前に、支持コアを第2工具半部内のそれぞれの少なくとも一部がU型のボード内に配置して、高い加工信頼性をもってO成形を行うように設計できる。O成形の後、完成した少なくとも一部が閉じられた中空異型材から支持コアが取外される。最後に、他の実施形態では、少なくとも一部がU型のダイキャビティが、導入湾曲部inflowcurvesEinlaufrundungen英、独訳を備えた、横方向に変位可能な側壁の部分領域を有する場合に、両工具半部が閉じられると、第1工具半部のアッパキャビティの側壁が、第2工具半部の少なくとも一部がU型のダイキャビティの側壁の変位可能な部分領域を外方に変位させ、これにより、少なくとも一部が閉じられた中空異型材への少なくとも一部がU型のボードのUアームのスレッディング加工が容易になる。最後に、少なくとも一部が閉じられた中空異型材を製造するため、本発明による装置で、他の加工工程を遂行することも好ましい。この場合、成形工程の前または後に、ボードの非常に正確な位置決めを行うことができるという長所を使用できる。以下、添付図面の実施形態を参照して、本発明を更に説明する。図1~図9は、工具3を用いてボード2から少なくとも一部が閉じられた中空異型材を製造する本発明による装置1を示す概略側面図である。工具3は、2つの工具半部6、8および第1工具半部6に設けられたUスタンプ4およびアッパキャビティ5を有している。第2工具半部8は、2つの同一の少なくとも一部がU型のダイキャビティ7を有し、これらの少なくとも一部がU型のダイキャビティ7は、Uスタンプ4およびアッパキャビティ5と一緒に、回転軸線9に関して回転対称に配置されている。工具3を閉じる移動がなされると、Uスタンプ4およびアッパキャビティ5が、第2工具半部8の2つの少なくとも一部がU型のダイキャビティ7と同時に噛み合わされる。図1に示すように、ガイド11も設けられており、該ガイド11は、U成形中にボードの材料の流れを制御しかつ成形中にボード2を固定する。第1工具半部6のUスタンプ4、アッパキャビティ5およびガイド11が取付けられた取付板10は回転軸線9の回りで回転できるように収容されている。図2には、本発明による装置が閉状態にあるところが示されている。Uスタンプ4は、挿入された第1ボート2を少なくとも一部がU型のボードに成形し、ガイド11は、適当な接触圧力を設定することにより、材料の流れを制御する。端位置に到達したならば、工具半部6、8を互いに回転できるようになるまで、工具3が再び開かれる。この実施形態に示すように第1工具半部6を回転軸線9の回りで回転させると、Uスタンプ4を、第2工具半部8の第2の少なくとも一部がU型のキャビティ7に挿入されているボード12の上方に位置決めできる。更に図3に示すように、支持コア13が、コア引っ張り装置図示せずを介して、第2工具半部8の少なくとも一部がU型のキャビティ7内の今や少なくとも一部がU型に成形されたボード2内に導入される。最後に、図4に示すように、工具3が更に閉移動される。この閉移動により、少なくとも一部が閉じられた中空異型材2および少なくとも一部がU型のボード14の両方が形成される。これは、工具3の第1閉ストロークであり、この第1閉ストロークで、完成した、一部が閉じられた中空異型材2が作られる。図5は、開状態にある装置の一実施形態を示す。図6に示すように、開かれた工具3から、一部が閉じられた中空異型材2を取出すことができ、この結果フリーとなった第2工具半部8の少なくとも一部がU型のキャビティ7内に新しいボート15を挿入できる。最後にまたはこの前に、第1工具半部6が回転軸線9の回りで更に回転され、これにより、スタンプ4がボード15と噛み合いかつ第1工具半部6のアッパキャビティ5が少なくとも一部がU型のボード14と噛み合う。この前に、支持コア13が第2工具半部8の少なくとも一部がU型のキャビティ7内に挿入される。図8には、開状態での次の閉工程に続く本発明による装置の一実施形態が示されている。他方の同一U型キャビティ7内のU型ボード14は、完成した、少なくとも一部が閉じられた中空異型材14に成形されていることが理解されよう。最後に、キャビティ7には次のボード17が装填される。製造工程を続けるため、今度は第1工具半部6が第2工具半部8に向かって回転され、これにより、工具3が次に閉じられると、Uスタンプ4は、新しく挿入されたボード17を、少なくとも一部がU型のボードに成形する図9。図示の実施形態の説明から、本発明による装置の実施形態によれば、各加工ストロークが、完成した、少なくとも一部が閉じられた中空異型材を作ることができ、したがって製造のサイクルタイムを非常に短縮できることが明らかになるであろう。品目数を増大させつつ加工工程を一体化させるため、図10に一例として示す実施形態を使用できる。この目的のため、装置1 ́には、回転可能に取付けられた2つの取付板10 ́が設けられており、各取付板10 ́は、第1工具半部6 ́のUスタンプ4 ́、アッパキャビティ5 ́およびガイド11 ́を有している。第2工具半部8 ́は全部で4つの少なくとも一部がU型の同一ダイキャビティ7 ́を有しており、これらのダイキャビティ7 ́はU-O成形に使用される。また、図10の装置1 ́の第2工具半部8 ́の少なくとも一部がU型の各キャビティ7 ́には、コア引っ張り装置18 ́が設けられている。したがって、図10に示す装置1 ́は、図1~図9に示した装置の2倍の能力を有している。図11および図12には、O成形における少なくとも一部がU型のダイキャビティ7の側壁の横方向に変位可能な部分領域20を用いたスレッディング加工が示されている。アッパキャビティ5は側壁19を有し、該側壁19は、導入湾曲部21の補助により、第2工具半部の少なくとも一部がU型のキャビティ7の側壁の変位可能な部分領域20を変位させる。これにより、少なくとも一部がU型のボード2は、特に確実な態様でアッパキャビティ5内にスレッディングされる。導入湾曲部21および少なくとも一部がU型のダイキャビティ7の側壁の高さは、キャビティ7内で形成されたU型ボードのスプリングバック作用が小さいため、特に信頼できるスレッディング加工が達成されることを確保する。しかしながら、導入湾曲部21の摩耗を最小にするには、側壁19の部分領域20の外方への変位を能動的にサポートすべきであることも理解されよう。この目的のため、少なくとも一部がU型のキャビティ7の側壁は、製造すべき中空異型材の最大圧延側壁長したがって少なくとも一部がU型の異型材の少なくとも1/2の高さを有している。これにより、短いサイクルタイムおよび少ない投資により少なくとも一部が閉じられた中空異型材を製造する信頼性ある方法を提供できる。