顕微測定の際に、試料ステージ上に載置する被測定試料を固定支持するための試料支持治具であって、前記試料支持治具は非熱伝導性材料からなり、かつ、前記試料ステージにより下部側が支持されるとともに、少なくとも上部側は細線形状または先細形状となるようして最上面に先端部が形成され、前記被測定試料の下面が前記先端部により一点で支持されることを特徴とする試料支持治具。前記先端部と前記被測定試料との接触面において、前記先端部側の曲率半径が前記被測定試料側の曲率半径よりも小さくなるように、前記先端部の曲率半径を形成してある請求項1に記載の試料支持治具。前記試料支持治具全体の形状が、球体、半球体、棒状体、円錐体、尖頭体のいずれかである請求項1または請求項2に記載の試料支持治具。しかしながら、上述したようなレーザ顕微鏡101では、平板状の試料やブロック形状の試料のように、試料ステージ111に直接接する試料表面が平面である試料を分析した場合には正確な3次元画像を取得することができたが、試料各部位での厚みが異なる試料、湾曲した試料例えば光学レンズ、樹脂レンズ等、厚みが薄い試料例えばCD、DVD等等を分析した場合には、正確な3次元画像を取得することができないという問題が発生した。特に、1000倍以上の高倍率で、各部位での厚みが異なる試料や湾曲した試料や厚みが薄い試料等を分析するときには、時々刻々変形するドリフト現象が発生し、微細な傷や研磨痕や表面処理した形状等の粗さ計測等の形状計測が困難であった。そこで本発明は、そのようなドリフト現象の発生原因を究明し、試料の微小領域における高倍率な測定観察を容易に行うことができるようにするための試料支持治具を提供することを目的とする。本件発明者らは、上記課題を解決するために、レーザ顕微鏡でドリフト現象の影響を低減して正確な3次元画像を取得する取得方法について鋭意検討を行った。その結果、平板状の試料やブロック形状の試料ではドリフトはほとんど問題にならない程度であるのに対し、各部位での厚みが異なる試料や湾曲した試料や厚みが薄い試料では、時々刻々と変形するドリフトが発生するようになっていた。この原因として、試料ステージから試料Sに複数の互いに離隔した経路で熱が伝導することに起因していることが原因の一つであることがわかった。そこで、試料ステージから試料自体に熱が伝導しにくくなるように、試料ステージの上で本発明に係る試料支持治具を用いて試料を支持すればよいことを見いだした。すなわち、本発明の試料支持治具は、顕微測定の際に、試料ステージ上に載置する被測定試料を固定支持するための試料支持治具であって、前記試料支持治具は非熱伝導性材料からなり、かつ、前記試料ステージにより下部側が支持されるとともに、少なくとも上部側は細線形状または先細形状となるようして最上面に先端部が形成され、前記被測定試料の下面が前記先端部により一点で支持されるようにしている。ここで非熱伝導性材料とは、熱伝導率が少なくとも10W/mK以上である金属のような良熱伝導性材料ではなく、一般の樹脂材料のような熱伝導率が少なくとも1W/mK以下である固体の熱絶縁性材料をいう。なお被測定試料を支持したときに変形しない樹脂材料であることが要求される。具体的にはABS樹脂等が好ましいが、例えばパーソナルコンピュータの入力装置であるメカニカルマウスに使用されているマウスボールの材料を用いることができる。また、ここでいう一点で支持とは、厳密に点接触することをいうのではなく、顕微測定の視野程度の領域程度例えば100μm角程度での接触面積であれば好ましいが、接触面が0.1mm~3mm径内であれば問題にならない程度までドリフト量を抑えることができる。本発明によれば、試料支持治具が樹脂のような非熱伝導性材料で形成され、しかも被測定試料の下面が試料支持治具の先端部支点により一点で支持されるようにしてあるので、試料への熱伝達の経路が細い1本の流路だけになり、非常に伝達しにくい形状になっている。そのため試料ステージから試料へ流入する熱量が激減するようになり、ドリフト現象が低減される。ちなみに、各部位での厚みが異なる試料や湾曲した試料や厚みが薄い試料では、試料ステージと試料との接点支点を、従来のように離隔した2点以上通常は3点支持または多点支持としたときには、熱伝達の経路がこれら2つ以上となり、別々に熱伝達がなされるので、顕微測定を行う微小測定領域は、各接点から別々に熱伝達の影響を受けて、不均一な熱の影響を受けるようになるのでドリフトが生じやすくなって、測定が困難になる。他の課題を解決するための手段及び効果上記発明において、前記先端部と前記被測定試料との接触面において、前記先端部側の曲率半径が前記被測定試料側の曲率半径よりも小さくなるように、前記先端部の曲率半径を形成してもよい。これにより、確実に一点で支持することができる。上記発明において、前記試料支持治具全体の形状が、球体、半球体、棒状体、円錐体、尖頭体であってもよい。なお、球体や棒状体では転げたり、倒れたりしないように試料ステージに安定的に固定するための補助脚を用いればよい。以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれる。ここでは湾曲した透明樹脂レンズにおけるレンズ表面の粗さを、レーザ顕微鏡を用いて観察する場合を例にして説明する。この場合、被測定試料が支持される試料下面が凹曲面になる。<第一実施形態>図1は、本発明の第一実施形態に係るレーザ顕微鏡1を示す構成図である。なお、上述したレーザ顕微鏡101と同じ構成部分については、同符号を付して説明の一部を省略する。レーザ顕微鏡1は、レンズ試料Sが載置される試料ステージ11と、レーザ光をレンズSの分析位置に照射するレーザ光源20と、レンズSの分析位置から放出された蛍光を検出する光検出部30と、対物レンズ41と、ハーフミラー42と、レーザ顕微鏡1全体の制御を行うコンピュータ50とからなる。なお、レンズ試料Sの下面凹面の曲率半径をRとする。試料ステージ11は、金属製の平板状からなり、図示しないX方向駆動機構、Y方向駆動機構、Z方向駆動機構により3次元的に移動できるようにしてある。試料ステージ11の上面の中央には、非熱伝導性である樹脂製の球体12具体的にはマウスボールの材料の試料支持治具が同じ樹脂製の補助脚12aリング状の脚により転がらないようにして固定されている。この球体12は、上部側は最上面に近づくにつれて先細になる形状であり、球面の曲率半径rが、レンズSの曲率半径Rよりも小さくなるように、すなわち、R>rとなる球体12の大きさを選択するようにしている。これにより球体12の最上面である先端部12pにレンズSを載せたときに、球体12の先端部12pとレンズSの下面とが一点で接するようにしてある。なお、必要があれば、安定して保持するために、接点部分を、粘土やテープなどの接着部材13を用いて固定させることも可能となっている。球体12の表面の平均粗度Raをある程度高く設定することで後述するその他形状の試料支持治具でも同じ、摩擦係数を高めて試料Sを滑りにくくして安定保持させることができる。具体的には、平均粗度Raを、例えば3μm~10μm程度にすることが好ましい。平均粗度Raを3μm程度にすることで、試料Sが球体12から滑り落ちにくくなり、簡単に載置できるようになる。ちなみに、比較例として鏡面に仕上げた金属球体に試料Sを載せた場合は、滑りやすく、安定的に支持するには慎重にセットすることが必要であった。試料ステージ11は、コンピュータ50のステージ制御部51aによってXYZ各方向の駆動機構へ駆動信号が出力されることにより、所望の方向に移動できるようになっている。ここで、レーザ顕微鏡1を用いて3次元画像を取得する取得方法について説明する。まず、分析者により試料ステージ11上に載せた球体12試料支持治具の先端部12pに、レンズSが載せられて固定される。測定が開始されると、コンピュータ50のCPU51からの制御信号により、球体12に固定保持されたレンズSの分析位置に、-Z方向に向けてレーザ光が照射される。そしてレンズSの分析位置から放出された検出光は、ハーフミラー42によって進行方向をX方向に変え、光検出部30に導かれる。ステージ制御部51aは試料ステージ11のZ方向の位置高さを固定した状態で試料ステージ11をXY方向に走査し、その高さでの2次元データを採取する。さらにZ方向を少し変化させて再びXY方向に走査するようにし、同様の走査を繰り返し、次々と検出光を光検出部30に導く。その結果、画像取得部51bには、高さが異なる多数の2次元画像が採取される。そして、採取された多数の2次元画像に基づいて3次元画像を再構成し、レンズSの3次元画像をモニタ53に表示する。図2は、作成された3次元画像の一例である。以上のように、本発明のレーザ顕微鏡1によれば、樹脂製の球体12試料支持治具により試料ステージ11からレンズSに熱が伝導しにくい構造としたため、試料ステージ11をXY方向とZ方向とに移動させながら検出光を光検出部30に導いて計測する間に、ほとんどドリフトが発生せず、正確な3次元画像を取得することができる。なお、比較例として、樹脂製の球体12を、金属製の球体に代え、他の条件は同じにして計測してみたが、その場合は顕著にドリフト現象が発生し、計測ができなかった。すなわち、金属球体ではドリフト低減の効果は得られなかった。<第二実施形態>図3は、本発明の第二実施形態に係る試料ステージ61の断面図である。試料ステージ61は、第一実施形態の図1の例と同様に、金属製の平板形状からなり、X方向駆動機構、Y方向駆動機構、Z方向駆動機構を備えている。試料ステージ61の上面の中央には、非熱伝導性である樹脂製の細線で形成された円柱体62の試料支持治具が補助脚62aにより固定されている。なお、これら以外の構成部分については第一実施形態と同様なので、同じ符号を付すことにより説明の一部を省略する。そして、円柱体62の先端部62p最上面で、レンズSの下面が固定支持されるようにしてある。先端部62pは測定視野となる直径100μmの領域と、ほぼ同程度の接触面積で試料Sと接するようにしてあり、この部分により一点で固定保持されるようにしてある。なお、ここでも接着部材63粘土またはテープにより固定されるようにしてもよい。以上のように、試料ステージ61では、試料ステージ61からレンズSに熱が伝導しにくい構造のため、試料ステージ61をXY方向およびZ方向に移動させながら、光検出部30に検出光を導いて検出している間も、ほとんどドリフトの発生がなくなり、正確な3次元画像を取得することができる。<第三実施形態>図4は、本発明の第三実施形態に係る試料ステージ71の断面図である。試料ステージ71は、第一実施形態の図1の例と同様に、金属製の平板形状からなり、X方向駆動機構、Y方向駆動機構、Z方向駆動機構を備えている。試料ステージ71の上面の中央には、非熱伝導性である樹脂製の円錐体72の試料支持治具が固定されている。円錐体72は先端部72pに近づくにつれて先細になる形状である。なお、これら以外の構成部分については第一実施形態と同様なので、同じ符号を付すことにより説明の一部を省略する。そして、円錐体72の先端部72p最上面にて、レンズSの下面が固定支持されるようにしてある。ここでも接着部材73粘土またはテープにより固定されるようにしてもよい。先端部72p最上面は測定視野である直径100μmの領域と、ほぼ同程度の接触面積で試料Sと接するようにして、この部分により一点で固定保持されるようにしてある。以上のように、試料ステージ71では、試料ステージ71からレンズSに熱が伝導しにくい構造のため、試料ステージ71をXY方向およびZ方向に移動させながら、光検出部30に検出光を導くことにより、レンズSにドリフトが発生せず正確な3次元画像を取得することができる。<他の実施形態>1上述した試料ステージ11では、試料ステージ11の上面の中央には、球体12を載せたが、底面を平面とした半球体を試料ステージ11に載せる構成としてもよい。2上述した試料ステージ71では、試料ステージ71の上面の中央には、円錐体72が形成されている構成を示したが、三角錐体や四角錐体が形成されている構成としてもよい。以上、レーザ顕微鏡による測定を例にして説明したが、光学顕微鏡による測定、原子間力顕微鏡による測定においても本発明を適用することができる。