"i0.1から49重量部の少なくとも1つの熱可塑性縮合ポリマー;ならびにii51から99.9重量部の少なくとも1つの超分子ポリマーであって、第1および第2の官能基を担持する少なくとも1つの少なくとも3官能性化合物Aと:-一方にはAの前記第1の官能基と反応することができる少なくとも1個の反応性基および他方には少なくとも1個の結合性基を担持する少なくとも1つの化合物B;および-少なくとも1つの少なくとも2官能性化合物Cであって、これの官能基がエステル架橋、チオエステル架橋またはアミド架橋を形成するために前記化合物Aの前記第2の官能基と反応することが可能である、化合物Cとの反応によって得ることができる超分子ポリマーを含む、組成物。縮合ポリマーがポリアミドブロック、ポリエステルブロック、ポリエーテルブロック、ポリエーテルエステルブロック、ポリウレタンブロックまたはポリ尿素ブロックを含むポリマーである、請求項1に記載の組成物。縮合ポリマーがホモポリアミドおよびコポリアミドから選ばれる、請求項1または2に記載の組成物。化合物Aが少なくとも1つの以下の酸:ウンデシレン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、エイコセン酸、ドコセン酸、エイコサペンタエン酸およびドコサヘキサエン酸、のトリマーである、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。化合物Aが脂肪酸トリマーおよび:直鎖アルカンジカルボン酸、特にグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、タプス酸もしくはオクタデカン二酸または分枝アルカンジカルボン酸、例えば3,3-ジメチルグルタル酸から選ばれるジカルボン酸の混合物である、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。化合物Bが式B1からB5:の1つに相当し、式中:Rは少なくとも1個の反応性官能基を含む単位を表し、R’は水素原子を表し、R、R1およびR2は任意の基も表し、Aは酸素もしくは硫黄原子または-NH基、好ましくは酸素原子を表す請求項1から5のいずれか一項に記載の組成物。化合物Bが:2-アミノエチルイミダゾリドン、1-2-[2-アミノエチルアミノ]-エチルイミダゾリドン、1-2-[2-{2-アミノエチルアミノ}エチル-アミノ]エチルイミダゾリドン、N-6-アミノへキシル-N’-6-メチル-4-オキソ-1,4-ジヒドロピリミジン-2-イル尿素、3-アミノ-1,2,4-トリアゾールおよび4-アミノ-1,2,4-トリアゾールから選ばれる、請求項6に記載の組成物。化合物Cがエポキシ官能基、アルコール官能基およびアミン官能基から選ばれる少なくとも2個の同一のまたは異なる官能基を担持する、請求項1から7のいずれか一項に記載の組成物。化合物Cが式I:に相当し、式中:R1、R2、R3およびR4は、水素原子またはC1-C6アルキル基、例えばメチル基を独立して表し、m、n、pおよびqは、1から3の範囲に及ぶ整数を独立して表し、xは、1から6の範囲に及ぶ整数を表し、yは、0から2の範囲に及ぶ整数を表す請求項8に記載の組成物。式Iにおいて、以下の条件:R1、R2、R3およびR4は水素原子を表し、mnは2、3または6、好ましくは2に等しく、pqは2、3または6、好ましくは2に等しく、xは2から4の範囲に及ぶ整数を表し、yは、0または1、好ましくは0に等しい;の少なくとも1つおよび好ましくはすべてが満足される、請求項9に記載の組成物。化合物Cが:ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジヘキシレントリアミン、カダベリン、プトレシン、ヘキサメチレンジアミンまたは1,12-ジアミノドデカンまたは環式アルキレンジアミン、例えばイソホロンジアミンから選ばれる、請求項10に記載の組成物。請求項1から11において定義されるとおりの超分子ポリマーが尿素と反応させられる、請求項1から11のいずれか一項に記載の組成物。無機充填剤をさらに含む、請求項1から12のいずれか一項に記載の組成物。請求項1から13のいずれか一項に記載の組成物の製造のための方法であって、-第1および第2の官能基を担持する少なくとも1つの少なくとも3官能性化合物Aと、一方にはAの第1の官能基と反応することができる少なくとも1個の反応性基および他方には少なくとも1個の結合性基を担持する少なくとも1つの化合物Bとの反応の段階;-少なくとも1つの少なくとも2官能性化合物Cであって、これの官能基がエステル架橋、チオエステル架橋またはアミド架橋を形成するために前記化合物Aの前記第2の官能基と反応することが可能である、化合物Cの反応の段階;-場合により、尿素との反応の段階、ならびに-上の段階のいずれか1つの前の、間の、または後での、請求項1から3で定義されるとおりの熱可塑性縮合ポリマーの添加の段階を含む、方法。射出は多数の用途で工業的に広く使用されている変形の形式であるため、上記の超分子ポリマーの利点を呈すると同時に射出することができる新規組成物に対する要求が存在する。本出願人はここに、これらの新規超分子ポリマーの特性を、当該ポリマーを特定の熱可塑性縮合ポリマー中でもポリアミドに言及できると組み合せて含む組成物を開発することによって改善する方法を見出した。このような組成物は、充填剤、可塑剤および他の添加剤を含むことができる。より詳細には、本発明の主題は、組成物であって:i0.1から49重量部の少なくとも1つの熱可塑性縮合ポリマー;およびii51から99.9重量部の少なくとも1つの超分子ポリマーであって、第1および第2の官能基を担持する少なくとも1つの少なくとも3官能性化合物Aと:-一方にはAの第1の官能基と反応することができる少なくとも1個の反応性基および他方には少なくとも1個の結合性基を担持する少なくとも1つの化合物B;ならびに-少なくとも1つの少なくとも2官能性化合物Cであって、これの官能基がエステル架橋、チオエステル架橋またはアミド架橋を形成するために化合物Aの第2の官能基と反応することが可能である、化合物Cとの反応によって得ることができる超分子ポリマーを含む組成物である。本発明者らは、熱可塑性縮合ポリマーおよび超分子ポリマーを含む本発明の主題である組成物が特性の優れた折衷を呈することを示している。特に、本発明の主題である組成物によって、すでに上で言及した超分子ポリマーの主要な欠陥、即ちこれの高い収縮を修正しながら、金型中への射出の段階を含む工業工程で用いられる超分子ポリマーの機能を著しく改善することが可能となる。さらに自己修復超分子ポリマーの自己修復特性は、これらの組成物にて保持することができる。このため本発明による組成物は、自己修復特性を呈するだけではなく、超分子ポリマーを単独で使用したものと比較して、収縮度の著しい低下も呈する。本発明者らは、実施例4において、これらの組成物が超分子ポリマーの特性、例えば自己修復性を保持しながら20以下の収縮度を呈するのに対して、ポリアミド官能基を有する熱可塑性縮合ポリマーを含まない組成物がおよそ25を超える収縮を呈することを示した。驚くべきことに、本発明者らは、熱可塑性縮合ポリマーのみによって、収縮度の著しい低下を呈しながら自己修復特性の保持が可能になることも示している。従って、本発明によるものではない、幾つかの熱可塑性ポリマーによっては、許容される収縮度を得ることはできずSBS;他の熱可塑性ポリマーはなお、自己修復能力に対して高い負の影響を有する特に、実施例4において、ロトリル24MA07およびエバタン3345PVという製品を含む組成物を参照。前提として、の間betweenという表現は本明細書において、言及した限界値を含むとして解釈する必要があることに留意すべきである。縮合ポリマー縮合ポリマーという用語は、本発明の意味の範囲内で、縮重合として知られることが多い段階重合反応によって得られた熱可塑性ポリマーまたはコポリマーを意味すると理解される。段階重合または縮重合は、モノマーの変換度の関数としての鎖の分子量の漸進的で比較的低速の成長を生じる反応機構を特徴とする;高分子量は、高変換時にのみ達成することができる。段階重合または縮重合は、モノマーまたはオリゴマーの分子の官能基間の反応を包含する重合である。さらにこのことが、常に当てはまるわけではないが、段階重合または縮重合においては珍しいことではないのは、各反応段階において副生成物小分子、例えば水、アンモニアなどが排除されるためである。段階重合または縮重合とは対照的に、付加重合または連鎖重合は非常に急速に、即ちモノマーの低い変換度において、高い分子量のポリマー鎖を生成する。付加重合または連鎖重合では、モノマーは相互に反応しない;代わりに、活性中心開始剤または成長ポリマーの分子、伝達単位のキャリア、大半の場合では、イオンまたはフリーラジカルに迅速に付加する傾向がある。一例として、縮合ポリマーは、ポリアミドブロック、ポリエステルブロック、ポリエーテルブロック、ポリエーテルエステルブロック、ポリウレタンブロックまたはポリ尿素ブロックを含むポリマーである。好都合には、本発明による縮合ポリマーは少なくとも1つのポリエステルブロックを含む。好都合には、前記ポリエステルはコポリマーを含む。好都合には、少なくとも1つのポリエステルブロックを含む、本発明による前記縮合ポリマーは、以下のモノマー分子:エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,10-デカンジオール、対応するジオールを得るために還元されたダイマー化脂肪酸、2,5-フランジカルボン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ミリスチン酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸および/またはダイマー化脂肪酸の少なくとも1つから得られる。好都合には、本発明による前記縮合ポリマーは、ポリエーテルエステルである。好都合には、縮合ポリマーは、少なくとも1つのポリウレタンブロックを含む。好都合には、前記ポリウレタンは、コポリマーを含む。好都合には、少なくとも1つのポリウレタンブロックを含む前記縮合ポリマーは、例えば以下のポリオール:デンプンから生じたポリオール;エリスリトール;ソルビトール;マルチトール;マンニトール;糖、スクロールから誘導されたポリオール;イソマルト;キシリトール;トウモロコシ、ダイズ、綿、セイヨウアブラナ、ヒマワリまたはラッカセイから生じたポリオール;グリセロール;プロピレングリコール;エチレングリコール;バイオディーゼル産生反応副産物;ポリエチレングリコールPEG、ポリ1,2-プロピレングリコールPPG、ポリ1,3-プロピレングリコールPO3G、ポリテトラメチレングリコールPTMGから選ばれる少なくとも1つのポリオールから製造される。好都合には、少なくとも1つのポリウレタンブロックを含む前記縮合ポリマーは、ポリエーテルウレタンである。好都合には、少なくとも1つのポリエーテルブロックを含む前記縮合ポリマーは加えて、ポリエーテル、例えばPTMG、PEG、PPG、PO3Gおよびポリ3-メチルテトラヒドロフランを含む。好都合には、前記縮合ポリマーはポリアミド配列を含むポリマーである。ポリアミド配列は、縮合ポリマーの主鎖に、またはこれらが側鎖を有する場合は、1つもしくは複数の側鎖に存在することができる。明細書の続きにおいて、ポリアミド配列はポリアミドブロックまたは単位とも呼ばれる。特に、縮合ポリマーはホモポリアミドおよびコポリアミドから選ぶことができる。3タイプのポリアミド単位が、本発明で用いる縮合ポリマーを形成またはその一部を構成することができる。第1のタイプでは、ポリアミド単位は、少なくとも1つのジカルボン酸または無水物脂肪族脂環式または芳香族、特に4から36個の炭素原子を有するジカルボン酸または無水物、好ましくは6から18個の炭素原子を有するジカルボン酸または無水物と、特に2から20個の炭素原子を有するジアミン、好ましくは6から15個の炭素原子を有するジアミンから選ばれる少なくとも1つのジアミン脂肪族脂環式または芳香族との縮合から生じる。脂肪族二酸の例として、ブタン二酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、ミリスチン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸およびダイマー化脂肪酸を挙げることができる。脂環式二酸の例として、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸を挙げることができる。芳香族二酸の例として、テレフタル酸Tおよびイソフタル酸Iを挙げることができる。二酸の例として、分子Cxの炭素の数xに応じて:-C4:例えばグルコースからのコハク酸;-C6:例えばグルコースからのアジピン酸;-C7:ヒマシ油からのヘプタン二酸;-C9:例えばオレイン酸からのアゼライン酸オゾン分解;-C10:例えばヒマシ油からのセバシン酸;-C11:ヒマシ油からのウンデカン二酸;-C12:例えばドデカン酸=ラウリン酸リッチオイル:ヤシ核およびココナッツ油のバイオ発酵からのドデカン二酸;-C13:例えばセイヨウアブラナに見出されるエルカ酸からのブラシル酸オゾン分解;-C14:例えばミリスチン酸リッチオイル:ヤシ核およびココナッツ油のバイオ発酵からのテトラデカン二酸;-C16:例えばパルミチン酸主にヤシ油のバイオ発酵によるヘキサデカン二酸;-C18:例えばステアリン酸すべての植物油中において少量であるが、動物脂においては大部分のバイオ発酵によって得られたオクタデカン二酸;-C20:例えばアラキジン酸ナタネ油において大部分のバイオ発酵によって得られたエイコサン二酸;-C22:例えばウンデシレン酸ヒマシ油のメタセシスによって得られたドコサン二酸;-C36:主にオレイン酸およびリノール酸から生じる脂肪酸ダイマーが挙げられる。無水物の例として、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸または無水テレフタル酸を挙げることができる。脂肪族ジアミンの例として、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1,10-デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、14-アミノテトラデシルアミン、16-アミノヘキサデシルアミン、18-アミノオクタデシルアミンまたはトリメチルヘキサメチレンジアミンを挙げることができる。脂環式ジアミンの例として、ビス4-アミノシクロヘキシルメタンBACMまたはPACM、ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシルメタンBMACMまたはMACMおよび2,2-ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシル-プロパンBMACPの異性体、イソホロンジアミンIPDA、2,6-ビスアミノメチルノルボルネンBAMNおよびピペラジンPipを挙げることができる。ジアミンの例として、分子Cxの炭素の数xに応じて:-C4:バイオ発酵によるコハク酸のアミノ化によって得られたブタンジアミン;-C5:ペンタメチレンジアミンリジンからを挙げることができる。好都合には、本発明による縮合ポリマーは、PA4.4、PA4.6、PA4.9、PA4.10、PA4.12、PA4.14、PA4.16、PA4.18、PA4.36、PA6.4、PA6.6、PA6.9、PA6.10、PA6.12、PA6.13、PA6.14、PA6.16、PA6.18、PA6.36、PA9.4、PA9.6、PA9.10、PA9.12、PA9.14、PA9.18、PA9.36、PA10.4、PA10.6、PA10.9、PA10.10、PA10.12、PA10.13、PA10.14、PA10.16、PA10.18、PA10.36、PA10.T、PABMACM.4、PABMACM.6、PABMACM.9、PABMACM.10、PABMACM.12、PABMACM.14、PABMACM.16、PABMACM.18、PABMACM.36、PAPACM.4、PAPACM.6、PAPACM.9、PAPACM.10、PAPACM.12、PAPACM.14、PAPACM.16、PAPACM.18、PAPACM.36、PAPip.4、PAPip.6、PAPip.9、PAPip.10、PAPip.12、PAPip.14、PAPip.16、PAPip.18および/またはPAPip.36をベースとする少なくとも1つのPAブロックならびにこれの混合物を含む。第2のタイプでは、ポリアミド単位は、4から12個の炭素原子を有するジカルボン酸またはジアミンの存在下での、1つ以上のα,ω-アミノ-カルボン酸および/または1つ以上の、6から12個の炭素原子を有するラクタムの縮合から生じる。ラクタムの例として、カプロラクタム、オエナントラクタムおよびラウリルラクタムを挙げることができる。α,ω-アミノカルボン酸の例として、アミノカプロン酸、7-アミノ-ヘプタン酸、11-アミノウンデカン酸および12-アミノ-ドデカン酸を挙げることができる。好都合には、第2のタイプのポリアミドブロックは、ポリアミド11、ポリアミド12またはポリアミド6で作られている。第3のタイプでは、ポリアミドブロックは、第1のタイプの少なくとも1つのモノマーと第2のタイプの少なくとも1つのモノマーとの縮合から生じる。言い換えれば、ポリアミドブロックは、少なくとも1つのα,ω-アミノカルボン酸または1つのラクタムと少なくとも1つのジアミンおよびジカルボン酸との縮合から生じる。この場合、PA単位またはブロックは、重縮合であって:-X個の炭素原子を有する1つまたは複数の脂肪族脂環式または芳香族ジアミン;-Y個の炭素原子を有する1つまたは複数のジカルボン酸;ならびに-Z個の炭素原子を有するラクタムおよびα,ω-アミノカルボン酸から選ばれる1つまたは複数のコモノマー{Z};の-ジカルボン酸もしくはジアミンから選ばれる連鎖制限剤の、または構造単位として使用される過剰量の二酸もしくはジアミンの存在下での、重縮合によって調製される。好都合には、連鎖制限剤として、Y個の炭素原子を有するジカルボン酸が使用され、このジカルボン酸は1つまたは複数のジアミンの化学量論に関して過剰に導入される。別の代替形態コポリマー、即ちコポリアミドの場合により、ポリアミド単位は、場合により連鎖制限剤の存在下で、少なくとも2つの異なるα,ω-アミノカルボン酸、または6から12個の炭素原子を有する少なくとも2つの異なるラクタム、または同じ数の炭素原子を有さないラクタムおよびアミノカルボン酸の縮合から生じる。第3のタイプのポリアミド単位の例として、以下のポリアミドコポリアミドによって形成されるポリアミド単位を挙げることができる:PA6/6.66はカプロラクタムを表し、6.6はヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との縮合から生じたモノマーを表す。PA6.6/Pip.10/126.6はヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との縮合から生じたモノマーを表し、Pip.10はピペラジンとセバシン酸との縮合から生じたモノマーを表し、12はラウリルラクタムを表す。PA6.6/6.10/11/126.6はヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との縮合から生じたモノマーを表し、6.10はヘキサメチレンジアミンとセバシン酸との縮合から生じたモノマーを表し、11は11-アミノウンデカン酸を表し、12はラウリルラクタムを表す。。例として、PA10.10/11、PA6.10/11、PA10.12/11、PA10.10/11/12、PA6.10/10.10/11、PA6.10/6.12/11またはPA6.10/6.12/10.10も挙げることができる。好都合には、本発明で用いる縮合ポリマーは、PEBAと略されるポリエーテル-ブロック-アミド型のブロックコポリマーである。PEBAはこのため、少なくとも1つのポリエーテルブロックであって、好ましくは少なくとも一部はTHFから生じるポリエーテルブロック、例えばポリテトラメチレングリコール、即ちPTMG、および上で定義したような少なくとも1つのPAホモポリアミドまたはコポリアミドブロックを含む、いずれの熱可塑性エラストマーも含む。このため好ましくは、PEBAは:-1から99の、少なくとも一部はテトラヒドロフランから生じる少なくとも1つの可撓性ポリエーテルブロックおよび-1から99の、ポリアミドブロックである少なくとも1つの剛性ブロックを含む、ブロックコポリマーである。好都合には、少なくとも1つの可撓性ポリエーテルブロックを含む前記ブロックコポリマーは、ポリテトラメチレングリコールPTMGをベースとする少なくとも1つのブロックを含む。好都合には、前記PEBAは、PA11-PTMG、PA10.10-PTMG、PA10.12-PTMG、PA10.14-PTMG、PA6.10-PTMG、PA6.12-PTMGおよび/またはPA6.18-PTMGをベースとし、好ましくはPA11-PTMGをベースとする。好都合には、少なくとも1つのポリエーテルブロックを含む前記ブロックコポリマーは加えて、PTMG以外のポリエーテル、例えばPEG、PPG、PO3Gまたはポリ3-メチルテトラヒドロフランを含む。好都合には、本発明によるコポリマーは、3つの異なるタイプのブロック以下、トリブロックと呼ぶ。を含むセグメント化ブロックコポリマーであり、前記トリブロックは、コポリエーテルエステルアミド、コポリエーテルアミドウレタンまたはコポリエーテルエステルウレタンから選ばれ、ここで:トリブロックの総重量に対して、可撓性ポリエーテルブロックの重量パーセンテージは20超であり;剛性ポリアミドブロックの重量パーセンテージは10超である。;このようなコポリマーの合成工程は、当業者に公知である。好都合には、PEBAコポリマーは、以下のポリアミドPA11、PA10.10、PA10.12、PA10.14、PA10.18、PA6.10、PA6.12、PA6.14またはPA6.18の少なくとも1つを主要構成要素PAの総重量に対して50超の重量パーセンテージとして含むPAブロックおよびPTMGを主要構成要素PEの総重量に対して50超の重量パーセンテージとして含むPEブロックならびに場合により本発明のPEBAのPEブロックの他の構成要素としてのPO3Gを含む。本発明の特に好ましいブロックコポリマーは、PA11-PTMG、PA10.10-PTMG、PA10.12-PTMG、PA10.14-PTMG、PA6.10-PTMG、PA6.12-PTMG、PA6.18-PTMGおよび/またはPA11-PO3Gを含む。好都合には、本発明で用いる縮合ポリマーは、アミン末端を有するポリアミドとグラフトまたは共重合によってポリオレフィン主鎖に結合された不飽和モノマーの残基Xとの反応によって得られたポリアミドブロックを含む、グラフトコポリマーである。このモノマーXは、例えば不飽和エポキシドまたは不飽和無水カルボン酸であり得る。不飽和カルボン酸無水物は、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水アリルコハク酸、無水シクロヘキサ-4-エン-1,2-ジカルボン酸、無水4-メチレンシクロヘキサ-4-エン-1,2-ジカルボン酸、無水ビシクロ[2.2.1]ヘプタ-5-エン-2,3-ジカルボン酸および無水x-メチルビシクロ[2.2.1]-ヘプタ-5-エン-2,2-ジカルボン酸から選ぶことができる。無水マレイン酸が好都合に使用される。無水物の全部または一部を不飽和カルボン酸、例えばメタアクリル酸などで置き換えることは、本発明の範囲を逸脱しない。ポリオレフィン主鎖に関して、ポリオレフィンは、α-オレフィンまたはジオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、1-ブテン、1-オクテンまたはブタジエンなどのホモポリマーまたはコポリマーとして定義される。例として:-エチレンホモポリマーおよびコポリマー、特にLDPE、HDPE、LLDPE直鎖低密度ポリエチレン、VLDPE超低密度ポリエチレンおよびメタロセンポリエチレン、-プロピレンホモポリマーまたはコポリマー、-エチレン/α-オレフィンコポリマー、例えばエチレン/プロピレンコポリマー、EPRエチレン/プロピレンゴムの省略形およびエチレン/プロピレン/ジエンEPDMコポリマー、-スチレン/エチレン-ブテン/スチレンSEBS、スチレン/ブタジエン/スチレンSBS、スチレン/イソプレン/スチレンSISまたはスチレン/エチレン-プロピレン/スチレンSブロックコポリマー、-エチレンと不飽和カルボン酸の塩もしくはエステル、例えばアルキルメタアクリレート例えばメチルアクリレートまたは飽和カルボン酸のビニルエステル、例えばビニルアセテートから選ばれる少なくとも1つの生成物とのコポリマーコモノマーの割合は40重量に達することが可能である。を挙げることができる。好都合には、X残基が結合されているポリオレフィン主鎖は、Xがグラフトされたポリエチレンまたは例えばラジカル重合によって得られるエチレンおよびXのコポリマーである。Xがグラフトされているポリエチレンに関して、ポリエチレンはホモポリマーまたはコポリマーを意味すると理解される。コモノマーとしては:-例が上で言及されている、α-オレフィン、好都合には3から30個の炭素原子を有するα-オレフィンこれらのαオレフィンは、単独でまたは2つ以上の混合物として使用することができる。、-不飽和カルボン酸のエステル例えばアルキルメタアクリレートであり、アルキルが24個までの炭素原子を有することが可能である;アルキルアクリレートまたはメタクリレートの例は、特にメチルメタクリレート、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレートまたは2-エチルへキシルアクリレートである。、-飽和カルボン酸のビニルエステル、例えばビニルアセテートまたはビニルプロピオナート、-ジエン、例えば1,4-ヘキサジエン挙げることができる。ポリエチレンは、上記のコモノマーの幾つかを含むことができる。好都合には、ポリエチレンは、複数のポリマーの混合物であることが可能であり、少なくとも50モルおよび好ましくは75モルのエチレンを含む;これの密度は、0.86から0.98g/cm3の間であることが可能である。MFI190°C、2.16kgにおける粘度指数は好都合には、20から1000g/10分の間である。ポリエチレンの例として:-低密度ポリエチレンLDPE-高密度ポリエチレンHDPE-直鎖低密度ポリエチレンLLDPE-超低密度ポリエチレンVLDPE-メタロセン触媒作用によって得られたポリエチレン-EPRエチレン/プロピレンゴムエラストマー-EPDMエチレン/プロピレン/ジエンエラストマー-ポリエチレンとEPRまたはEPDMのブレンド-60重量までの、好ましくは2重量から40重量のメタアクリレートを含むことができるエチレン/アルキルメタアクリレートコポリマーを挙げることができる。グラフト化はこれ自体が公知の操作である。エチレンおよびXのコポリマー、即ちXがグラフトされていないコポリマーに関して、これらはエチレンと、Xと、場合により、グラフトされることが意図されるエチレンコポリマーについて上で言及したコモノマーから選ぶことができる別のモノマーとのコポリマーである。好都合には、エチレン/無水マレイン酸コポリマーおよびエチレン/アルキルメタアクリレート/無水マレイン酸コポリマーが使用される。これらのコポリマーは、0.2重量から10重量の無水マレイン酸ならびに0重量から40重量の、および好ましくは5重量から40重量のアルキルメタアクリレートを含む。コポリマーのMFIは、5から100の間である190°C、2.16kg。アルキルメタアクリレートはすでに上述されている。融点は80から120°Cの間である。好都合には、ポリオレフィン主鎖に結合しているXは、平均で鎖1本につき少なくとも2モル、好ましくは2から5モルである。当業者は、FTIR分析によって、Xのこのようなモル数を容易に決定することができる。例えば、Xが無水マレイン酸であり、Mw=95000g/molのポリオレフィンである場合、これはXを含むポリオレフィン主鎖全体の少なくとも1.5重量、好ましくは2.5重量から4重量の無水物の割合に相当することが見出された。この値は、アミン末端を含むポリアミドの重量と組み合されて、ポリアミドブロックを含むグラフトコポリマーにおけるポリアミドおよび主鎖の割合を決定する。アミン末端を含むポリアミドに関して、ポリアミドという用語は、上のaで言及した生成物を意味することが理解される。超分子ポリマー本発明による組成物で用いられる超分子ポリマーの製造で使用される反応物質について、ここでより詳細に説明する。上で指摘したように、超分子ポリマーは、第1および第2の官能基を担持する少なくとも1つの少なくとも3官能性化合物Aの:-一方にはAの第1の官能基と反応することができる少なくとも1個の反応性基および他方には少なくとも1個の結合基を担持する少なくとも1つの化合物B;および-少なくとも1つの少なくとも2官能性化合物Cであって、これの官能基がエステルまたはチオエステルまたはアミド架橋を形成するために化合物Aの第2の官能基と反応することが可能である、化合物Cとの反応によって得ることができる。結合性基という用語は、水素結合を介して、好都合には1から6個の水素結合を介して結合することができる基を意味すると理解される。使用できる結合性基の例は、イミダゾリジニル基、トリアゾリル基、トリアジニル基、ビス-ウレイル基またはウレイド-ピリミジル基である。超分子ポリマーの分子1個当たりの末端結合性基の平均数は、少なくとも3であることが好ましい。平均数は好都合には、最大で6である。結合性基は分子に共有結合されている。共有的にという用語は、結合性基が分子の末端官能基に直接結合を介して、または好ましくは鎖を介して、特にアルキレン鎖を介してのどちらかで結合されていることを意味すると理解される。反応性基または官能基という用語は、他の化学官能基と反応して共有結合を形成し、特にエステル、チオエステル、アミド、尿素またはウレタン架橋の、とりわけエステルおよびアミド架橋の形成を生じることができる化学官能基を意味すると理解される。2官能性化合物は、2個の同一のまたは異なる反応性官能基を担持する化合物を表す。少なくとも3官能性の化合物は、少なくとも3個の同一のまたは異なる反応性官能基を担持する化合物を表す。フラグメントという用語は、本発明の意味において、上で定義したような2または3個の架橋の間に位置する分子の単位を意味すると理解される。2官能性フラグメントは2官能性化合物から得ることが可能であり、3官能性フラグメントは3官能性化合物から得ることが可能である。超分子ポリマーの分子は、少なくとも2官能性フラグメント、好都合には2官能性フラグメント、および少なくとも3官能性フラグメント、好都合には3官能性フラグメントを含む。好ましくは、化合物Aは、超分子ポリマーの総重量に対して50重量超に相当する。超分子ポリマーの合成工程の第1段階で用いられる化合物Aは、酸官能基、エステル官能基または塩化アシル官能基から選ばれる、特に少なくとも3個の同一のまたは異なる官能基を担持することができる。化合物Aは、好都合には5から100個の、好ましくは12から100個のおよびさらに好ましくは24から90個の炭素原子を含む。化合物Aは、化合物Bおよび/または化合物Cと反応させられる場合、1官能性および2官能性化合物、例えば一酸および二酸、特に脂肪酸のモノマーおよびダイマーとの混合物として存在することができる。本発明により、化合物Aとして、植物起源の脂肪酸のダイマー2つの同一のまたは異なるモノマーのオリゴマーおよびトリマーの混合物を使用することが好ましい。化合物Aはこのため、以下の酸:ウンデシレン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、エイコセン酸およびドコセン酸これらの酸は通常、マツ油トール油脂肪酸、ナタネ油、トウモロコシ油、ヒマワリ油、ダイズ油、グレープシード油、アマニ油またはホホバ油で見出される。およびまたエイコサペンタエン酸およびドコサヘキサエン酸これらの酸は魚油で見出される。の少なくとも1つのトリマーであることが可能である。化合物Aは、脂肪酸トリマーおよび直鎖アルカンジカルボン酸、例えばグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸azeleicacid、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、タプス酸もしくはオクタデカン二酸、または分枝アルカンジカルボン酸、例えば3,3-ジメチルグルタル酸から選ばれる二酸の混合物であることが可能である。脂肪酸トリマーの例として、18個の炭素原子を含む脂肪酸から生じる環式トリマーを表す、下の式を有する化合物を挙げることができ、市販の化合物は、場合により部分的にまたは完全に水素添加されたこれらの構造の立体異性体および位置異性体の混合物であることが公知である。このため直鎖または環式C18脂肪酸のダイマー、トリマーおよびモノマーを含む脂肪酸オリゴマーの混合物を使用することができ、前記混合物ダイマーおよびトリマーが大部分であり、含まれているモノマーのパーセンテージは低い通常5未満。好ましくは、前記混合物は:0重量から40重量の、好ましくは0.1重量から5重量の、同一のまたは異なる脂肪酸のモノマー、0.1重量から99重量の、好ましくは18重量から85重量の、同一のまたは異なる脂肪酸のダイマーおよび0.1重量から90重量の、好ましくは5重量から85重量の、同一のまたは異なる脂肪酸のトリマーを含む。さらになお好ましくは、脂肪酸から誘導される分子の前記混合物は、400g/molを超える平均分子量を有する。脂肪酸のダイマーおよびトリマーの混合物の例として重量:クローダ[NB:ユニケマはクローダとなった]からのプリポール登録商標1017、75-80のダイマーおよび18-22のトリマーと約1-3のモノマー脂肪酸との混合物、クローダからのプリポール登録商標1048、ダイマー/トリマーの50/50混合物、クローダからのプリポール登録商標1013、95-98のダイマーおよび2-4のトリマーと最大0.2のモノマー脂肪酸との混合物、クローダからのプリポール登録商標1006、92-98のダイマーおよび最大4のトリマーと最大0.4のモノマー脂肪酸との混合物、クローダからのプリポール登録商標1040、脂肪酸ダイマーおよびトリマー少なくとも75のトリマーと1未満のモノマー脂肪酸との混合物、アリゾナケミカルズからのユニダイム登録商標60、33のダイマーおよび67のトリマーと1未満のモノマー脂肪酸との混合物、アリゾナケミカルズからのユニダイム登録商標40、65のダイマーおよび35のトリマーと1未満のモノマー脂肪酸の混合物、アリゾナケミカルズからのユニダイム登録商標14、94のダイマーおよび5未満のトリマーおよび他のより高次のオリゴマーと約1のモノマー脂肪酸との混合物、コグニスからのエンポール登録商標1008、92のダイマーおよび3のより高次のオリゴマー、本質的にはトリマーと約5のモノマー脂肪酸との混合物、コグニスからのエンポール登録商標1018、81のダイマーおよび14のより高次のオリゴマー、本質的にはトリマーと約5のモノマー脂肪酸との混合物、オレオンからのラジアシッド登録商標0980、ダイマーおよびトリマーと少なくとも70トリマーとの混合物、オレオンからのラジアシッド登録商標0950、79から85の脂肪酸ダイマーならびに13から19の脂肪酸トリマーと約1から3のモノマー脂肪酸との混合物を挙げることができる。プリポール登録商標、ユニダイム登録商標、エンポール登録商標およびラジアシッド登録商標という製品は、C18脂肪酸モノマーおよびC18の倍数に相当する脂肪酸オリゴマーを含む。具体的な実施形態により、ジカルボン酸およびトリカルボン酸混合物は、二酸および三酸の誘導体によって部分的または完全に置き換えることが可能であり、この誘導体は酸塩、酸エステルおよび酸塩化物から選ばれる。エステルの例として、上で定義したような脂肪酸のメチル、エチルまたはイソプロピルエステルを挙げることができる。好ましい脂肪酸エステルは、脂肪酸メチルエステルおよび特に上で定義したような脂肪酸ダイマーのメチルエステルまたは脂肪酸オリゴマーの混合物のメチルエステルである。脂肪酸塩化物の例としては、塩化セバコイルを挙げることができる。一方、化合物Bは、特に1級または2級アミン基またはアルコール基から選ぶことができる少なくとも1個の反応性基を担持する。代替形態では、化合物Bは、少なくとも2個のこのような同一のまたは異なる基を担持することができる。本発明により、化合物Bは少なくとも1個の1級アミン官能基を担持することが好ましい。特に、化合物Bの反応性基が化合物Aの第1および第2の官能基の両方と反応することができる場合、工程の第1段階において、化合物Aの官能基の和に対する化合物Bの反応性基の数の比は、0.05から0.8のおよび好ましくは0.15から0.7の範囲に及ぶことが好ましい。このため化合物Bは、式B1からB5:のいずれか1つに相当することができ、式中:Rは少なくとも1個の反応性官能基を含む単位を表し、R’は水素原子を表し、R、R1およびR2は任意の基を示し、Aは酸素もしくは硫黄原子または-NH基、好ましくは酸素原子を表す。化合物Bの好ましい例は、2-アミノ-エチルイミダゾリドンUDETA、1-2-[2-アミノエチルアミノ]-エチルイミダゾリドンUTETA、1-2-[2-{2-アミノエチル-アミノ}エチルアミノ]エチルイミダゾリドンUTEPA、N-6-アミノへキシル-N’-6-メチル-4-オキソ-1,4-ジヒドロピリミジン-2-イル尿素UPy、3-アミノ-1,2,4-トリアゾールおよび4-アミノ-1,2,4-トリアゾールである。UDETAは、本発明で使用するのに好ましい。これらの化合物の幾つかは、尿素とポリアミンとの反応によって得ることができる。例えばUDETA、UTETAおよびUTEPAは、尿素をジエチレントリアミンDETA、トリエチレンテトラミンTETAおよびテトラエチレンペンタミンTEPAと反応させることによってそれぞれ調製することができる。化合物Bと化合物Aとの反応は例えば、20°Cと200°Cの間の、好ましくは130°Cと170°Cの間の温度にて、1から15時間、例えば3から9時間に及ぶ期間にわたって、好都合には撹拌しながら不活性雰囲気下で行うことができる。この化合物を次に少なくとも2官能性化合物Cと反応させて、Cの官能基が化合物Aの第2の官能基、即ち残りの反応性官能基と反応するようにする。この段階において、化合物Cのホモ重合を生じやすい触媒条件を課すことは回避される。化合物Cは、特にエポキシ官能基、アルコール官能基およびアミン官能基から選ばれる少なくとも2個の同一のまたは異なる官能基を担持する。化合物Cはジエポキシドであってもよい。このため化合物Cは:ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエーテルもしくはテトラブロモビスフェノールAジグリシジルエーテルまたはハイドロキノンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールAポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールAポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、エポキシ化多不飽和脂肪酸およびエポキシ化リモネン;ならびにこれの混合物から選ぶことができる。代替形態では、化合物Cは、例えば:ヒマシ油トリグリシジルエーテル、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリグリシジルエーテル、トリスフェノールトリグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、グリセロールプロポキシレートトリグリシジルエーテル、グリセロールエトキシレートトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリシジルアクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、エポキシ化多不飽和脂肪酸、エポキシ化植物油、エポキシ化魚油およびエポキシ化リモネンから選ばれる、少なくとも3個のエポキシド官能基を含むポリエポキシドであり得る。別の代替形態において、化合物Cはジオールであり得る。この場合、化合物Cは:エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヒドロキシル末端を有するポリエステル、ヒドロキシル末端を有するポリブタジエン、ヒドロキシル末端を有するポリジメチルシロキサン、ヒドロキシル末端を有するポリイソブチレン、ヒドロキシル末端を有するポリブタジエン-co-アクリロニトリルコポリマー、脂肪酸から生じるダイマージオールおよびこれの混合物から選ぶことができる。別の可能性として、化合物Cは少なくとも3個のアルコール官能基を含むポリオールであり得る。このような化合物の例は、特に糖、例えばソルビトール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンならびにまた、グリセロールおよびこれのエトキシ化およびプロポキシ化誘導体、ヒマシ油および脂肪酸から生じるダイマージオール、例えばクローダからのプリポール2033である。別の可能性として、化合物Cはポリアミンであり得る。ポリアミンは少なくとも2個のアミン官能基、好ましくは1級アミン官能基を担持するいずれの化合物、好ましくは、式I:の化合物であり得、式中:R1、R2、R3およびR4は、水素原子またはC1-C6アルキル基、例えばメチル基を独立して示し、m、n、pおよびqは、1から3の範囲に及ぶ整数を独立して表し、xは、1から6の範囲に及ぶ整数を表し、yは、0から2の範囲に及ぶ整数を表す。好ましくは上の式Iにおいて、以下の条件の少なくとも1つおよびすべてが満足される:R1、R2、R3およびR4は水素原子を表し、mnは2、3または6、好ましくは2に等しく、pqは2、3または6、好ましくは2に等しく、xは2から4の範囲に及ぶ整数を表し、yは、0または1、好ましくは0に等しい。式Iのポリアミンの好ましい例は、DETAジエチレントリアミン、TETAトリエチレンテトラミン、TEPAテトラエチレンペンタミンおよびジヘキシレントリアミンである。代替形態では、ポリアミンは、3から40個の炭素原子を含む直鎖アルキレンジアミン、例えばカダベリン、プトレシン、ヘキサメチレンジアミンもしくは1,12-ジアミノドデカンまたは環式アルキレンジアミン、例えばイソホロンジアミンであり得る。ポリアミン化合物Cと使用されるジカルボン酸/トリカルボン酸混合物またはこれの塩、エステルもしくは酸塩化物誘導体化合物Aとの反応は、例えば20°Cと200°Cの間の、好ましくは140°Cと180°Cの間の温度にて1から24時間、例えば6から8時間の期間にわたって、好都合には撹拌しながら不活性雰囲気下で行うことができる。好ましい実施形態において、化合物Aはポリカルボン酸またはこれの塩、エステルもしくは酸塩化物誘導体の混合物であって、ポリアミンである少なくとも1つの化合物Cと、0.95と0.02の間の、好ましくは0.85と0.3との間の、アミン官能基のジカルボン酸の酸官能基に対するモル比で反応させられる。本発明の主題である組成物で用いられる超分子ポリマーは、化合物Aと化合物Bおよび化合物Cとの反応から生じる。これらの反応は同時にまたは連続的に行うことができる。これらの反応を連続的に行う場合、好ましくは化合物Aと化合物Bとの反応を最初に行うが、逆順も可能である。加えて、これらの反応を別の反応装置内で行うこともでき、またはこれらのうちの第1の反応の後に洗浄または精製工程を設ける必要なしに、同じ反応装置内で行うこともできる。超分子ポリマーは、好都合には上記の各3官能性分子が担持するアルキル基の間の相互作用に起因する、分子間疎水性結合をも含むことが好ましい。アルキルという用語は、本発明の意味において、側基CnH2n1を意味するものであり、例えばアルキレン鎖CnH2nを意味するものでないことが理解される。特に好ましくは、これらの各分子はC6-C24アルキル鎖を、好都合には前記末端結合性基より多い数で含む。特にこれらの分子が脂肪酸トリマーであるときに、特に化合物Aの寄与を受けることができる。具体的な実施形態において、上で定義した超分子ポリマーは尿素と反応させられる。このため好ましくは、少なくとも1つの化合物Aと少なくとも1つの化合物Bおよび少なくとも1つの化合物Cとの反応から生じた生成物は、尿素と反応して、ジアミドエチル尿素、ジアミドテトラエチルトリ尿素および/または尿素結合部を形成する。反応は、例えば110から180°C、好ましくは、120から160°Cの温度にて温度勾配を生じさせて、30分から24時間に及ぶ期間にわたって、好ましくは1から6時間の期間にわたって不活性雰囲気下で、好都合には撹拌しながら行うことができる。ここで再び、この反応は先の1つもしくは複数の段階で使用されたものとは別の反応装置内で、または同じ反応装置内で行うことができる。このため、超分子ポリマーを産生するための工程のすべての段階が、反応物質の連続添加によって同じ反応装置内で行うことができ、これにより工程が特に簡単で経済的になることが理解される。この段階において、尿素は、例えば以下の反応スキームに従って追加の結合性基を生成する役割を有する:上記化合物A、BおよびCは溶融状態、粉状もしくは非粉状固体状態で、または液体経路によって例えば水溶液もしくは分散液として導入することができる。しかし、続いて除去する必要がある溶媒に頼ることを避けるために、この化合物は好ましくは粉状固体状態または溶融状態で導入される。このため、超分子コポリマーを産生するための方法がAとBおよびCとの反応に加えて、尿素との反応の最終段階を含む場合、化合物Cが上記のポリアミンであることが好ましく、化合物Cがジエチレントリアミン即ちDETAであることが特に好ましい。超分子ポリマーの合成工程で使用されるA、BおよびCの割合、ならびにまたこれらの性質、ならびに尿素との反応の追加の段階を行うか否かの選択によって、前記ポリマーの機械的特徴が決定される。このため、エラストマー特性からプラストマー特性の範囲に及ぶ機械的特性を得ることができる。これらのパラメータによって、前記ポリマーの溶解度特性も決定される。このため、超分子ポリマーを極性溶媒、例えばアルコール中で完全にまたは部分的に溶解させることが可能である。本発明の一実施形態により、分子1個当たりの結合性基の平均数は少なくとも1.2、好ましくは少なくとも2であり、実際には少なくとも2.2でさえある。本発明の主題である組成物において用いられる超分子ポリマーは、好都合にはエラストマー特性、例えばゴム弾性または超弾性の特性、即ち使用温度、例えば周囲温度にて少なくとも20の一軸性歪みを例えば15分間受けて、ひとたびこの応力が除去されたら、例えばこの初期寸法の5未満のひずみでこの初期寸法の大半を回復できる特性を呈する。さらにこれらの超分子ポリマーは、切断後に自己修復することが可能であり、切断端部を再び接触させた後に、例えば破断前に少なくとも20の引張りひずみ、または実際に少なくとも100の引張りひずみをもこれらに受けさせて、ひとたび歪みを除去すると、例えばこの初期寸法の10未満のひずみでこの初期寸法の大半を回復する、なおエラストマー性である特性を呈することができる。上で定義した超分子ポリマーは軟質固体の形の材料であり、これらの合成に使用される反応装置から抜き出すことが必要である。好ましい代替形態により、生成物が軟質固体に変換されるまでに、反応装置から液体状態で抜き出して、オーブンもしくは炉における熱処理によって、または加熱テープもしくは他の何らかの好適な機器を使用することによって仕上げることができる。超分子ポリマーは、特に低温条件下で例えばハンマーミル、ビーズミル、ボールミル、エッジランナーミルまたはナイフミルで切断または粉砕し、次に例えば水で洗浄して、場合により特に熱間プレス、カレンダ処理、熱形成または他の何らかの方法によって形成することができる。好ましくは、超分子ポリマーは場合により水で洗浄して、ストリップまたは小片に大まかに切断する。添加剤本発明の主題である組成物はそのままで、または1つ以上の化合物、例えば石油留分、溶媒、無機および有機充填剤、可塑剤、粘着性樹脂、加工助剤、潤滑剤、酸化防止剤、抗放射線抗UV添加剤、顔料および/もしくは染料との単相または多相混合物として使用することができる。特に、本発明による組成物に添加することができる添加剤は、とりわけ以下の通りである:-潤滑剤、例えばステアリン酸およびこれのエステル、ろう状エステル、ポリエチレンろう、パラフィンまたはアクリル系潤滑剤、-染料、-無機または有機顔料、例えば文献PlasticsAdditivesandModifiersHandbook,SectionVIII,Colorants,J.Edenbaum,Ed.,VanNostrand,pages884-954に記載されているもの。使用できる顔料の例として、カーボンブラック、二酸化チタン、粘土、金属粒子またはメルクが販売しているイリオジン登録商標ブランドの処理済み雲母粒子を挙げることができる、-可塑剤、例えばエステル、例えばフタレートまたはアジペート、エーテル、例えばジメチルイソソルバイドまたはアミド、-熱安定剤および/またはUV安定剤、例えばアルケマからのサーモライト登録商標を含む、ステアリン酸スズ、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸バリウムまたはステアリン酸ナトリウム、-共安定剤、例えばエポキシ化天然油、-酸化防止剤、例えばフェノール性、イオウ含有またはホスファイト酸化防止剤、-充填剤または補強剤、特にセルロース充填剤、タルク、炭酸カルシウム、雲母または珪灰石、ガラス、金属酸化物または水和物、カーボンブラックまたはシリカ、-帯電防止剤、-抗真菌剤および殺生物剤、-膨張部品の製造に用いられる発泡剤、例えばアゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリルまたはジエチルアゾビスイソブチレート、-三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛および臭素化または塩素化リン酸エステルを含む難燃剤、-溶媒ならびに-これの混合物。好ましくは、本発明の主題である組成物は、少なくとも1つの無機充填剤、例えばシリカ、炭酸カルシウム、タルクまたは二酸化チタンを含む。本発明の主題である組成物に充填剤が存在することによって、収縮度を低減させながら金型中へ射出する段階を含む、工業工程で用いられる組成物の能力を改善することができる。本発明の主題である組成物は、特に、射出成形段階を必要とする、一般にすべての物品を製造するために使用することができる。物品は例えば、以下であり得る:-玩具:小像、キャラクターおよび人形、組み立てゲーム部品、回転、浮遊もしくは飛行ゲームのモデル、ボディおよび部品、装飾部品または教育用モデルおよび装置、-娯楽品:コートラック、コートハンガー、オフィス用装飾具、ペンの本体およびキャップ、キーリング、ケース、化粧品パッケージ、箱やトランクのコーナー保護具、ギターピック、櫛、ガーデンテーブルまたは眼鏡、-実用装備品:クレート、大型バスケット、ロッカー、大箱、工具箱、工具ハンドル、ブローチおよびネックレス、コーナー保護具、靴、靴底、ストーンガード、スポーツ用保護シェル、ヘルメットライナー、自転車ペダル、カップ、ボウル、バケツ、容器、配膳トレー、アイススクレーパ、ブラシ、スクレーパ、ストッパまたはボトル、-医薬用装備品:シール、隔壁、膜、コネクタ、弁、フラスコ、-電気製品産業および電気工具産業用の部品:シェル、構造物、装置フレーム、漏れ止めおよび絶縁シール塵、水、-電子産業用の部品:スクリーン用、電話用、キーボード用、パソコン用またはマウス用のケーシング、コネクタの、ボタンのケーシングおよびプラグ、キーボードのキー、グロメット密封ワッシャケーブルブッシュ、イヤフォンの、ラウドスピーカーのケーシング、通風孔、熱風換気装置、-電気機器産業用の部品:コントロールパネル、ストリップライト、分岐箱、調整プラグおよび制御手段、電気盤、電気構成要素用フレーム、例えば電磁石、接触器、変圧器、切換えスイッチ、電気柵用絶縁体、ケーブルジャケット、接点、-自動車産業用の部品:ドアの車内取付具、ダッシュボードの、中央コンソールのボディシェル、ドロワー、蓋ならび蓋およびボックスのヒンジ、保管ケース、サンバイザー用取付台、ミラー用取付台、通気用および空調用孔、らせん、グリル、オイル分離用、給気用装置に関係する部品、ネットの取付台、シートシェルフ、シートの側面および背面保護具、取付台用カバー、ハンドル、組み合せ制御手段、照明ボックス、ヒューズボックス、エンジンルームまたは車室の電気または電子アクセサリ光センサ、降雨センサ用のカバーキャップまたはコンパートメント、グロメット=ケーブルブッシュ、ワッシャ、弁、フラップ、燃料の、パワーステアリングの、油圧回路の連結手段、絶縁キャップおよびプラグ、クリップ、照明ヘッドランプ調整システム、クラッチ音響閉鎖カバー。車輪、ローラー、伝動装置、停止装置、パッド。トラクター、トレーラーおよび電動耕耘機の泥除け。流体タンク、-建設産業用の装備品:外装用クリップ、だぼ、ねじ栓、グレーチングクリップ、アルミ作業用装備品、ケーブルブッシュおよび連結ユニット、-産業用部品:硬化構成要素、パレットトラックローラー、キャスター、-家具産業用の部品:キャスター用可撓性トレッド、フェルール、閉鎖カバー、ボタン、ハンドル、パッド、ナットカバー、ケーブルブッシュ、取付具挿入物、コーナー保護具、くさび、停止装置、解剖学に基づくシートシェル、アームレスト。本発明の別の主題は、本発明の主題である組成物の上述の目的への使用である。本発明の主題である工程上で定義したような超分子ポリマーは、選ばれた縮合ポリマーと混合および共粉砕共に粉砕して、または好ましくは粉砕され、次に細粒または粉末の形の選ばれた複数の縮合ポリマーおよび場合により、充填剤例えばシリカおよび他の添加剤と混合して、両方の種類のポリマーを含む細粒または粉末の形で混合物を得ることができる。好ましくは、粉砕段階は低い温度にて低温粉砕、即ち周囲温度より低い温度-175°Cと周囲温度との間で行われる。別の製造方法により、複数の超分子ポリマーは、ポリマーを加工するためのいずれかの装置、例えば開放ミルカレンダ、密閉式混合機、押出機、圧縮成形機などの中で1つ以上の縮合ポリマーと混合され、混合物は例えば細粒、シート、フィルム、破片、小片、ストリップ、ロッド、ボール、クレープなどの形で回収することができる。このように得た混合物を続いて、射出成形機に供給するのに適した物理的形状を得るために切断するか、または粉砕することができる。好ましい物理的形状は、細粒、粉末、ロッドまたはストリップの形状である。第3の製造方法により、単独でまたは他の添加剤、例えばシリカと混合することが意図される1つ以上の縮合ポリマーを、上記の超分子ポリマーの合成段階のいずれか1つの間に導入することができる。このような場合には、好ましい方法は、1つ以上の縮合ポリマーを初期開始材料と共に、即ち第1の化学反応段階が終了する前にでも、合成反応装置中に導入することである。超分子ポリマーの合成は、この場合、複数の縮合ポリマーの存在下で起きる。本発明による超分子ポリマーのための上記の合成段階はこのため、縮合ポリマーの存在下で相互の後に続き、最終固体混合物はシート、ボール、ビーズ、小片、クレープなどの形で回収される。この形状の混合物には、これの最終形状が射出成形機への供給に好適であるという条件で、粉砕、均質化、他の添加剤との混合などの段階を受けさせることができる。このため、例えば合成から生じたシート形状の混合物は、従来の射出成形機への供給を可能にする粉末または細粒を得るために、切断して次に低温粉砕することができる。本発明のさらなる主題はこのため、組成物の製造のための工程であって、前記工程は:-第1および第2の官能基を担持する少なくとも1つの少なくとも3官能性化合物Aと一方にはAの第1の官能基と反応することができる少なくとも1個の反応性基および他方には少なくとも1個の結合性基を担持する少なくとも1つの化合物Bとの反応の段階;-少なくとも1つの少なくとも2官能性化合物Cであって、これの官能基がエステル架橋、チオエステル架橋またはアミド架橋を形成するために化合物Aの第2の官能基と反応することが可能である、化合物Cの反応の段階;-場合により、尿素との反応の段階、ならびに-上の段階のいずれか1つの前の、間の、または後での上で定義したような熱可塑性縮合ポリマーの添加の段階を含む。上で言及した各反応段階には、100°Cと250°Cの間の温度での、1時間から5日の範囲に及ぶ時間にわたる、300ミリバールと1バールの間の圧力における熱処理の段階を続けることができる。上で指摘したように、これらの反応は同時にまたは連続的に行うことができる。これらの反応を連続的に行う場合、好ましくは化合物Aと化合物Bとの反応を最初に行うが、逆順も可能である。加えてこれらの反応は、個別の反応装置、もしくは同じ反応装置のどちらかにおいて、または反応装置において、および次にオーブン、オートクレーブもしくは反応が生成物の軟質固体への物理的変換を生じる他の機器において行うことができる。本発明は、例証の目的のみで与えられ、添付の請求項によって定義される本発明の範囲を制限することを意図しない、以下の実施例に照らしてより良好に理解される。[実施例1]超分子ポリマーAの調製第1段階:-下位段階a:エンポール登録商標1016[酸価194、含有率:モノマー4、ダイマー80、トリマー16]76gおよび精製UDETA6.7g52mmolを、即ち[NH2]/[COOH]比0.2で、直径60mmおよび公称容積500mlであり、底部バルブ、熱交換流体による温度制御、機械式スターラー、滴下漏斗、ディーンスターク装置および気体入口を装備して、40°Cに予熱された反応装置中に導入する。500ml/分の窒素流下で、280回転/分にて撹拌しながら、浴の温度を8時間にわたって150°Cにする。この段階の間に、δNH2シグナル1505cm-1の低下およびνC=Oシグナル1648cm-1の上昇が赤外分光法によって観察され、水蒸気の放出が観察される。水蒸気の放出が終わったときに本実施例では8時間、反応が停止したと判断する。この下位段階の後に、反応生成物を反応装置内に50°Cにて保管する。-下位段階b:上と同じ装置構成と同じ条件窒素、撹拌を使用する。ジエチレントリアミン純度9810.7g104mmolを滴下漏斗に入れる。反応装置本体を160°Cまで加熱して、アミンを合計3時間の期間にわたってゆっくり間欠的に滴加する。反応を160°Cにてさらに4時間継続させる。この第2の段階の間に、上と同様の変化が赤外分光法によって観察される。水蒸気放出の終了がここでも再度観察され、反応を停止する基準として使用する。この段階の後に、生成物を底部バルブから収集し86gが収集される。、周囲温度にて保管する。生成物は、多くの基材に、特にガラス、金属および紙に対して強い粘着性である粘弾性液体として存在する。DSC示差走査熱量測定によって測定したガラス転移温度は、-11°Cである。平行板配置にて1のひずみ印加で行ったレオロジー測定により、1rad/sの応力周波数にて、以下の結果が得られる:第2段階:先の生成物67gおよび尿素6.1gを、公称容積500mlであり、熱交換流体による温度制御、機械式スターラー、および気体入口を装備して、80°Cに予熱された幅広反応装置直径100mmに導入する。撹拌を50回転/分に調節して、温度を135°Cにする。この温度での30分後および工程が継続する間、pH試験紙を使用してアンモニアの相当量の放出が観察される。この段階の間、赤外分光法による反応の監視により、尿素νC=O1675cm-1のシグナルの低下が明らかとなる。温度を135°Cにて合計2時間、次に140°Cにて1時間、および次に145°Cにて1時間維持する。この段階で、最初は濁っていた反応混合物が透明になる傾向にあることが見出される。水1グラムを添加すると、溶液は再度濁ってくる。混合物をさらに約1時間にわたって150°Cとすると、この間にアンモニア放出の減少が観察される。反応を停止する基準は、今回は、生成物が凝固して固体となり、スターラーのシャフトに固着することである。このような場合にはただちに、生成物をスターラーのロッドから回収する。形成:得られた小片をプラスチック製の袋に入れて、ハンマーを使用して低温条件下で粉砕する。1から2mmのサイズのフラグメントを水に72時間浸漬して洗浄する。水中では、洗浄されたフラグメントには相互に付着する傾向がある。事前に水切りした試料をおよそ5mmの大きさの小片に再度切断して、厚さ1.6mmの矩形孔が開けられた真鍮板で構成された金型に入れ、この板を2枚の非粘着性紙の間に置く。120°Cにて10分間の最初のプレス10MPaの圧力を印加の後、得られたフィルムは不規則な厚みを呈し、材料を添加して満足な外観が得られるまで再プレスすることによってこの不規則な厚みを修正する。[実施例2]超分子ポリマーBの調製ユニケマ登録商標からのプリポール登録商標1040酸価1861000g、即ちカルボン酸3.32molおよび純度87.6重量を有するUDETA245g、即ちアミン1.66molを、電熱マントル上に配置され、温度プローブ、アンカー型ポリテトラフルオロエチレン製ロータを備えた機械式スターラー、滴下漏斗、還流冷却器、ディーンスターク装置およびポリテテトラフルオロエチレン製ディップパイプで終端された窒素入口を装備した、実効容積が4000mlのショット反応装置中に導入する。UDETAの不純物は追加の0.13molの当量を与えることができると考えられる。縮合による水を除去するために、混合物を170°Cにて加熱する。縮合による水が除去され、ディーンスターク装置に捕捉されたら、媒体を80°Cまで冷却する。BADGE型のエポキシ樹脂である、レゾリューション登録商標からのエピコート登録商標828ELエポキシ含有量5.2mol/kg294g、即ち1.53molを80°Cにて添加して、混合物を80°Cにて15分間撹拌したままにする。このように得た生成物を反応装置から取り出して、熱処理をせずにポリプロピレン容器で保管することができる。最終物質を得るために、非粘着性支持体、例えばポリテテトラフルオロエチレンによって被覆されたプレート上で、好ましくは厚さ5mmの層として、120°Cのオーブン内で24時間にわたって熱処理を行う。[実施例3]実施例3では、4つの組成物を使用した。a縮合ポリマーである、アルケマから供給されたペバックス登録商標2533、bエボニックからのアモルファスシリカであるウルトラシル登録商標VN3を10重量添加した、実施例1に従って得られた超分子ポリマーA、c10重量のペバックス登録商標2533と混合した、10重量のシリカを添加した超分子ポリマーAの混合物、即ち81重量の超分子ポリマーの混合物A、9重量のシリカおよび10重量のペバックス登録商標ならびにd20重量のペバックス登録商標2533と混合した、10重量のシリカを添加した超分子ポリマーAの混合物、即ち72重量の超分子ポリマーの混合物A、8重量のシリカおよび20重量のペバックス登録商標。4つの組成物を容量が15cm3で再循環チャネルを備えた、DSMブランドのマイクロ押出機で10分間混合して、物質の温度を試験後に142-144°Cにて測定して、スクリュ速度を100rpmに設定する。ロッド形状で回収された3つの組成物を続いて細粒に切断して、DSMブランドのマイクロ射出成形機を使用して金型中に射出する。ピストンの温度を160°Cに、金型の温度を25°Cに設定する。射出サイクルは5バールで1秒間、3秒間にわたって10バールまで上昇および10バールにて5秒間の維持である。金型によって、ISO5271BA規格に適合した試験片を産生することができる。射出後の収縮の測定は、試験片の金型の公称長さを3日間の平衡時間後の射出生成物の長さと比較することによって行い、この間、試験片は周囲温度で保管される。修復の定性的測定は、試験片を2つに切断して、再び共に付着させて、1時間から24時間の範囲に及ぶ時間にわたって修復させることによって行う;修復された試験片は続いて延伸され、この強度これを再度破壊するのに必要な力の定性的評価、破断時に受けるひずみの定性的または定量的評価を、同一シリーズ内で比較されるすべての試験片に対して同一の修復時間の後に比較する。-修復なしから非常に良好な修復の範囲に及ぶ等級付けを各試験片について行う。収縮および修復の測定値の結果を下の表1に示す。[実施例4]混合物を、以下の生成物を使用して、実施例3と同じ条件に従って産生する:-アルケマによって販売されているペバックス登録商標2533:ポリエーテル-ブロック-アミド。-実施例2のポリマーB:超分子ポリマー-シリカ:エボニックによりウルトラシル登録商標VN3という名称で販売されているアモルファスシリカ。-SBS:アルファゲイリーによりエボプレン登録商標という名称で販売されているスチレン/ブタジエン/スチレンコポリマー-HX2656:アルケマによってプラタミド登録商標という名称で販売されているポリアミド-アポリヤ登録商標:アルケマによってアポリヤ登録商標という名称で販売されている、ポリアミドブロックを含むグラフトコポリマー-3345PV:アルケマによってエバタン登録商標という名称で販売されているエチレン/ビニルアセテートコポリマー-24MA07:アルケマによってロトリル登録商標という名称で販売されているコポリマー配合および試験結果を下の表2に示す。一部の組成物によって許容される収縮を有することが可能にならずSBS、他の組成物は収縮はより小さいが、より高い自己修復を呈しロトリル24MA07およびエバタン3345PV、これに対して一部は、より小さい収縮と良好な自己修復を呈することが観察されるプラタミドHX2656、アポリヤ登録商標、ペバックス2533。アポリヤ登録商標では、20が15より好ましく、これが自己修復/収縮の折衷に関して最良の混合物であるとみられる。[実施例5]実施例2で得られた超分子ポリマーB、シリカおよび粉末形状のポリアミドブロックアポリヤ登録商標を含むグラフトコポリマーである縮合ポリマーを含む組成物の調製プリポール10401000gクローダ、COOH官能基3.32mol、ウルトラシルVN3シリカ124gエボニックおよび粉末アポリヤ309g登録商標アルケマを、アンカー型機械式スターラー、還流冷却器が上に搭載されたディーンスターク装置、滴下漏斗および温度プローブを装備したジャケット付き3リットルショット反応装置に注入する。80°Cまで加熱を行い、95UDETA225gアルケマ、1.66molを滴下漏斗で添加し、次に170°Cまで加熱を行って、反応を3時間行わせる。水36gをディーンスターク装置に回収する。反応媒体の温度を120°Cに戻して、次にエピコート828EL319gレゾリューション、エポキシド官能基1.66molを添加する。撹拌を15分間行って、次に2mmシーブを通して反応装置を空にする。生成物1851gを得て、続いてこの生成物をテフロン登録商標プレートに入れてオーブンで120°Cにて24時間熱処理し、射出可能な組成物を得る。熱処理から生じる生成物は、粉末を得るためにストリップに切断するか低温粉砕する、または細粒を得るために低温粉破砕することができる。生成物は、これらの各種の形状、ストリップ、細粒または粉末として射出成形機に供給することができる。本実施例において、熱処理から生じる生成物を低温破砕した。低温破砕するために、27×37cm、厚さ2から5mmの板形状の熱処理から生じる生成物を-15°C冷凍庫で冷却した。低温の生成物を木槌で小片に破砕して、少なくとも同じ重量のドライアイスと同時に、5mmパスメッシュを備えたゲーリッケブランドのミルに供給した。続いて、再凝集を防止するために1のウルトラシルVN3シリカエボニックを粉砕生成物に添加して、21°Cの室内で保管してドライアイスを蒸発させた。このように得られた細粒を、35トンの型締力を呈する、オールラウンダーという名称でアルバーグが販売する射出成形機に供給した。可塑化スクリュの直径は30mmであり、長さ/直径比15である。使用した射出温度は155°Cであり、金型を25°Cにて調整する。1秒未満0.8秒で射出される部品は、IFC型のダンベルである。保持時間は、50バール油圧の保圧にて18秒である。金型中での冷却時間は30秒である。このような条件下では、部品の最終収縮はおよそ8である。[実施例6]実施例2で得られた超分子ポリマーB、シリカおよび微粒形状のポリアミドブロックアポリヤ登録商標を含むグラフトコポリマーである縮合ポリマーを含む組成物の調製プリポール1040670gクローダ、COOH官能基2.22mol、ウルトラシルVN3シリカ83gエボニックおよび微粒としてのアポリヤ登録商標207gアルケマを、アンカー型機械式スターラー、還流冷却器が上に搭載されたディーンスターク装置、滴下漏斗および温度プローブを装備したジャケット付き3リットルショット反応装置に注入する。80°Cまで加熱を行い、95UDETA151gアルケマ、1.11molを滴下漏斗で添加し、次に170°Cまで加熱を行って、反応を3.5時間行わせる。水22gをディーンスターク装置に回収する。反応媒体の温度を120°Cに戻して、次にエピコート828EL214gレゾリューション、エポキシド官能基1.11molを添加する。撹拌を15分間行って、次に反応装置を空にする。生成物1281gを得て、続いてこの生成物をテフロン登録商標プレートに入れてオーブンで120°Cにて24時間熱処理し、射出可能な組成物を得る。熱処理から生じる生成物を実施例5に示すように低温破砕した。このように得られた細粒を、35トンの型締力を呈する、オールラウンダーという名称でアルバーグが販売する射出成形機に供給した。可塑化スクリュの直径は30mmであり、長さ/直径比15である。使用した射出温度は155°Cであり、金型を20°Cにて調整する。1秒未満0.8秒で射出される部品は、IFC型のダンベルである。保持時間は、35バール油圧の保圧にて10秒である。金型中での冷却時間は30秒である。このような条件下では、部品の最終収縮はおよそ17である。[実施例7]実施例2で得られた超分子ポリマーB、シリカおよびPEBAである縮合ポリマーの組成物の調製プリポール1040665gクローダ、COOH官能基2.20mol、ウルトラシルVN3シリカ82gエボニックおよび細粒としてのペバックス2533205gアルケマを、アンカー型機械式スターラー、還流冷却器が上に搭載されたディーンスターク装置、滴下漏斗および温度プローブを装備したジャケット付き3リットルショット反応装置に注入する。80°Cまで加熱を行い、95UDETA150gアルケマ、1.10molを滴下漏斗で添加し、次に170°Cまで加熱を行って、反応を3時間行わせる。水26gをディーンスターク装置に回収する。反応媒体の温度を120°Cに戻して、次にエピコート828EL212gレゾリューション、エポキシド官能基1.10molを添加する。撹拌を15分間行って、次に反応装置を空にする。生成物1257gを得て、続いてこの生成物をテフロン登録商標プレートに入れてオーブンで120°Cにて24時間熱処理して、射出可能な組成物を得る。熱処理から生じる生成物を実施例5に示すように低温破砕した。このように得られた細粒を、35トンの型締力を呈する、オールラウンダーという名称でアルバーグが販売する射出成形機に供給した。可塑化スクリュの直径は30mmであり、長さ/直径比15である。使用した射出温度は175°Cであり、金型を30°Cにて調整する。1秒未満0.8秒で射出される部品は、IFC型のダンベルである。保持時間は、25バール油圧の保圧にて40秒である。金型中での冷却時間は30秒である。このような条件下では、部品の最終収縮はおよそ7である。[実施例8]実施例2で得られた超分子ポリマーB、シリカおよびPEBAである縮合ポリマーの粉砕および混合実施例2によって得られた超分子ポリマー300gを、実施例5に記載したように低温破砕した。粉砕生成物をふるいにかけて3-5mm画分を単離して、6のウルトラシルVN3シリカエボニックを添加した。このように得られた細粒をアポリヤ登録商標アルケマ細粒と、乾燥した80の超分子ポリマー/20のアポリヤ登録商標混合物として混合した。この混合物を35トンの型締力を呈する、オールラウンダーという名称でアルバーグが販売する射出成形機に供給した。可塑化スクリュの直径は30mmであり、長さ/直径比15である。使用した射出温度は160°Cであり、金型を30°Cにて調整する。1秒未満0.8秒で射出される部品は、IFC型のダンベルである。保持時間は、125バール油圧の保圧にて30秒である。金型中での冷却時間は30秒である。このような条件下では、部品の最終収縮はおよそ11である。"