容器内に収容された液体を吸引または吐出するためのノズルと、該ノズルから液体を吸引するための圧力を発生するポンプと、該ノズルと該ポンプを接続する配管と、該配管内の圧力を測定する圧力測定手段と、を備えた分注装置において、該ノズルの先端を塞ぐ部材を備えた分析装置。請求項1記載の分析装置において、前記圧力測定手段による圧力測定値を経時的に記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された圧力測定値から得られる圧力波形の形状が正常にない場合にはその旨を通知する通知手段を備えた分析装置。請求項2記載の分析装置において、前記圧力測定手段は、前記ノズルの先端を前記部材により塞いだ状態で、ポンプにより減圧した配管内圧を計測する分析装置。請求項2記載の分析装置において、前記圧力測定手段は、前記ノズルの先端を前記部材により塞いだ状態で、ポンプにより加圧した配管内圧を計測する分析装置。請求項3または4記載の自動分析装置において、前記圧力測定手段の出力から前記配管内の気泡の体積を計算する演算手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。請求項5記載の自動分析装置において、前記通知手段は、前記演算手段により得られた気泡の体積に基づいて流路の異常に関する情報を通知することを特徴とする自動分析装置。請求項1~6のいずれか記載の分析装置において、前記容器を保持する容器保持手段を円周上に複数配置したディスクと、前記ディスクを駆動させるディスク駆動手段と、を備え、前記部材を前記ディスク上の容器保持手段に備えた分析装置。請求項7記載の分析装置において、前記ディスク駆動手段は、所定のタイミングで前記部材を前記ノズルのアクセス可能な位置に位置するよう、前記ディスクを駆動させる分析装置。請求項8記載の分析装置において、前記所定のタイミングは、前記ノズルが液体を吸引した後である分析装置。特許文献1、および特許文献2に開示されている方法は、吸引動作前から吸引中、吸引動作直後にかけて圧力値を監視する方法である。また、圧力値を監視している間、ノズルの先端は開放されている状態である。これらの方法では、圧力値の監視を数百m秒間行い、配管流路内の気泡の有無の判定を行っている。近年、自動分析装置の処理速度が向上しており、分析サイクル時間の短縮が求められている。それに伴い、流路内の気泡の存在を短時間で検出することが求められている。また、従来の方法では、数μLのオーダーの微量な気泡の存在を検出できないという課題がある。本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、特徴は以下の通りである。すなわち、ノズルの先端を塞ぐ機構を備え、液の吸引終了後、この機構によりノズルの先端を塞ぎ、流路が封止された状態でシリンジポンプを駆動させ、流路内の減圧、または加圧を行う。減圧、または加圧時における流路中の圧力波形を監視することにより、流路内の気泡の存在を検出する機能を備えることを特徴とする。本発明の自動分析装置によれば、流路内に気泡が混入したことが自動的に感知され、気泡除去やメンテナンス等の必要な処置を効率的に行うことができる。これにより、測定精度を常に良好に維持することが可能な自動分析装置が得られる。また、本発明の自動分析装置では、数十m秒という短時間で気泡の有無を判定することが可能である。さらに、これまで困難であった、数μLの微量な気泡の感知が可能となる。本発明の実施例について図を用いて詳細に説明する。図1は、一般的な自動分析装置全体の概略を示した図である。自動分析装置は、生体試料の納められた試料容器1がセットされた試料ディスク2と、試薬の納められた試薬容器3がセットされた試薬ディスク4と、反応容器5がセットされた反応ディスク6とを備える。さらに、各ディスク間で試料および試薬を反応容器に分注するための分注アーム7が設置され、分注アーム7には分注ノズル8が備えられている。そして、反応容器中で試料と試薬を均一に攪拌するための攪拌機構9及び攪拌棒10が設置されている。攪拌された反応液は分析機構11によって分析される。分析機構11には、反応液を吸引するための分注ノズル8が備えられている。また、分注や分析後に分注ノズル8を洗浄するための洗浄槽12が設置されている。図2は、本発明における試料ディスク2、試薬ディスク4、反応ディスク6に共通する構成を示した図である。各ディスクには、それぞれ複数の試料容器、試薬容器、反応容器をセットするための容器保持部13が設けられている。また、各ディスクの近傍には容器内に液体を吸引吐出するためのノズルが備えられており、ディスクを間欠回転可能とするディスク駆動部が備わっている。ディスクを間欠回転させることによって、吸引したい溶液が入った容器、もしくはノズルから吐出した液体を収容させたい容器をノズルの真下に移動させ、希望の溶液の吸引吐出を実現する。本発明における各ディスクには、容器をセットするための容器保持部13の他に、ノズルの先端を塞ぐための固体14がディスク上に設けられている。この固体の材質は特に限定されないが、例えば樹脂製のスポンジなど、ノズル先端をできるだけ密着して先端から空気の移動なしに塞ぐことができる部材が望ましい。図3は、本発明における分注機構、図4は本発明における分析機構を示した図である。一般的な分注機構、および分析機構には、溶液を送液するための配管15と、これらの溶液を容器から吸引するためのノズル16が備えられており、配管15とノズル16が接続部17によって接続されている。また、配管15の一方の端には、シリンジポンプ等の、圧力を伝達して流体を送液するシリンジポンプ18が接続される。さらに、分析機構には、溶液の吸光度を測定するための測光手段19が設置される。本発明における分注機構、および分析機構は、配管の途中に圧力センサ20、圧力値を解析する解析手段21、得られた結果を処理する演算装置22、さらに処理結果から流路の異常の有無を表示する表示手段23を備える。本発明において、気泡の有無を判定する方法について説明する。ノズル16による液の吸引を終えた後、ディスクを回転させ、ノズルを塞ぐ固体14をノズルの真下に移動させる。その後、ノズルを下降させ、ノズル先端を固体に押しつけることでノズル先端を塞ぎ、流路を封止する。流路を封止した状態でシリンジポンプを駆動させ、流路内を減圧または加圧させる。この、流路内の減圧または加圧時における圧力変動により、流路内の気泡の有無を判定する。圧力変動により気泡の有無を判定する方法について数式を使って説明する。まず、流路を封止した状態でシリンジポンプを駆動させ、液を減圧したとする。シリンジポンプを駆動させる前に流路内に体積V0の気泡が混入していたとすると、減圧により気泡は徐々に膨張し、減圧開始時から時刻t後の気泡の体積Vtはとなる。ただし、uはシリンジの駆動速度、dは管径である。また、理想気体の状態方程式はで表される。ただし、ptは時刻tでの気泡の圧力、p0は減圧する前の気泡の圧力一般に大気圧である。式1、2より、時刻tにおける気泡の圧力ptはとなる。一方、流路中に気泡が混入していない場合は、流路を封止した状態でシリンジポンプを駆動させても、液はほとんど圧縮も膨張もしないため、シリンジポンプは移動しない。そして、液圧はシリンジポンプで与えた圧力が直ちに液に伝わる。シリンジポンプで減圧した時の、液圧の変動を図5に示す。気泡が混入していない正常な場合の圧力値から、測定誤差等を考慮してしきい値を設け、減圧を開始してから規定時間経過後の圧力値が、しきい値以上であった場合には気泡有と判断する。ここで、基準となるしきい値は、あらかじめ与えられたものでも良いし、測定により随時得られるものでも良い。気泡の有無の判定は、流路を封止した状態で流路内を加圧することによっても達成される。このとき、前記の減圧時とは反対に、気泡は徐々に収縮し、加圧開始時から時刻t後の気泡の体積Vtはとなる。式4と気体の状態方程式2から、時刻tにおける気泡の圧力ptはとなる。一方、配管中に気泡が混入していない場合は、液圧はシリンジポンプで与えた圧力が直ちに液に伝わる。シリンジポンプで加圧した時の、液圧の変動を図6に示す。気泡が混入していない正常な場合の圧力値から測定誤差等を考慮してしきい値を設け、シリンジポンプで加圧を開始してから規定時間経過後の圧力値が、しきい値以下であった場合には気泡有と判断する。上記方法により、気泡が存在すると判定された場合には、表示手段23により、その旨を表示する。また、気泡の存在が探知された場合に、これを操作者に知らせるアラーム手段を備えることも、非常に有効である。アラーム手段としては、ブザー等の警告音、合成音声など、装置の運用に応じて便利なものを採用すれば良い。また、本発明では、気泡の有無の判定だけでなく、気泡の量を推定することも可能である。減圧時における初期の気泡の体積は、式1、2からで求めることができる。一方、加圧時における初期の気泡の体積は、式2、4からで求めることができる。本発明の一つの実施形態として、圧力センサにより測定した、時刻tにおける圧力値ptから6、7の演算により気泡の体積を計算し、気泡の体積を表示手段に表示する。また、気泡の体積量に応じて、表示手段に表示する内容を変えると、より効率的に流路の洗浄や交換を行うことができる。図7は、本発明における気泡有無の検出の例である。図7の24は、気泡が存在しない正常な状態での結果である。図7の25は、管径08mmの配管中に2μLの気泡を混入させ、流路を封止した状態でシリンジを速度005m/sで駆動させて配管内を減圧したときの圧力変動を示した図である。気泡が存在しない正常な状態での圧力変動は、シリンジポンプの性能や使用条件等によって決まる。この場合、減圧開始から002秒後の圧力値を感知することによって、気泡の存在を検出できる。この結果から、従来は圧力値の監視が数百m秒必要であったのと比較して大幅に時間を短縮できることが分かる。また、従来検出が困難であった数μLの気泡の検出が可能となる。気泡の存在が検出された場合には、表示手段に表示し、アラームで警告を発する。さらに、式6、式7の演算により気泡の体積を計算し、表示手段に表示する。このとき、気泡体積に応じて表示内容を変えると良い。例えば、気泡体積が5μL以下のときはレベル1、5μL~10μLのときはレベル2、10μL以上のときはレベル3と表示する。これにより、流路の洗浄や交換を効率的に行うことができる。なお、上記の実施例では気泡の有無チェックをノズルによる液体の吸引後に行う場合を述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、装置の電源を入れた時に行うようにしたり、毎回の測定後に行うようにしたり、部品の交換時の確認として行うようにしたり、使用者の用途によって設定できる手段を備えても良い。