"セルロースナノ材料の骨格と、少なくとも一のポリマ樹脂から構成された複合品であって、前記セルロースナノ材料の骨格が、ナノ結晶セルロースNCC、微小繊維セルロースMFC、及びバクテリアセルロースBCから選択された材料であり、前記少なくとも一のポリマ樹脂が少なくとも部分的に前記骨格内の複数の細孔を満たしていることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料がNCCであることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料の結晶化度が少なくとも50であることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さが少なくとも約100nmであるように選択されていることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が最大で長さ約1,000μmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約1,000μmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約1,000nmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約900nmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約800nmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約600nmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約500nmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約400nmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約300nmであることを特徴とする複合品。請求項4に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が長さ約100nm乃至約200nmであることを特徴とする複合品。請求項1乃至14のいずれか1項に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料の厚さが約5nm乃至約50nmであることを特徴とする複合品。請求項1乃至15のいずれか1項に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料の粒子のアスペクト比が少なくとも10であることを特徴とする複合品。請求項16に記載の複合品において、前記アスペクト比が67乃至100であることを特徴とする複合品。請求項2に記載の複合品において、前記NCCが、長さ約100nm乃至約400nmであり、厚さ約5nm乃至約30nmであることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記ナノ材料が少なくとも2つのタイプのセルロースナノ材料であることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記ポリマ樹脂が少なくとも一の熱硬化性ポリマ、及び/又は、少なくとも一の熱可塑性ポリマであることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記ポリマ樹脂が、熱硬化性シリコーンポリマ、シリコーンゲル、及びシリコーン樹脂から選択された少なくとも一の熱硬化性ポリマ樹脂であり、熱硬化性有機ポリマ、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、フェノール樹脂、シアネートエーテル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、及びこれらの混合物であることを特徴とする複合品。請求項20に記載の複合品において、前記少なくとも一のポリマがバイオベースであることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記少なくとも一の熱硬化性樹脂がフラン樹脂であることを特徴とする複合品。請求項23に記載の複合品において、前記フラン樹脂が、液体フルフリルアルコール樹脂、フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド樹脂、フルフリルアルコール-フルフラル-ホルムアルデヒド樹脂、フルフリルアルコールフェノール樹脂、フルフリルアルコール-尿素-ホルムアルデヒド樹脂、フルフリルアルコール-尿素-フェノール樹脂、及びフルフラルフェノール樹脂、から選択されることを特徴とする複合品。請求項24に記載の複合品において、前記フラン樹脂がフルフリルアルコール樹脂であることを特徴とする複合品。請求項23に記載の複合品において、前記フラン樹脂がバイオベースの熱硬化性フラン樹脂であることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記少なくとも一のポリマ樹脂が、少なくとも一の熱可塑性樹脂であることを特徴とする複合品。請求項27に記載の複合品において、前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン、極性熱可塑性物質、ポリスチレン、ポリビニルクロリドPVC、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンABS、スチレンコポリマ、ポリアクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ビニルアセテートポリマ、ビニルアルコールポリマ、セルロースプラスチック、熱可塑性エラストマ、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステルベースの熱可塑性エラストマ、熱可塑性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、相溶性熱可塑性物質ブレンド、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンジミダゾール、芳香性ポリヒドラジド及びポリオキサジアゾール、ポリフェニルキノキサリン、ポリフェニレン硫化物、ポリフェニレンビニレン、導電熱可塑性物質、導電熱可塑性複合体、ポリアリルエーテルスルホン、ポリアリルエーテルケトン、ポリアリルエーテルケトン-コ-スルホン、ポリアリルエーテルケトンアミド、ポリテトラフルオロエチレン、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、当該複合品中の前記セルロース:ポリマの重量比が、約1:100乃至約100:1であることを特徴とする複合品。請求項29に記載の複合品において、重量比が1:90、又は1:80、又は1:70、又は1:60、又は1:50、又は1:40、又は1:30、又は1:20、又は1:10のセルロース-ナノ材料対ポリマであることを特徴とする複合品。請求項29に記載の複合品において、前記比が、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19、1:20、1:21、1:22、1:23、1:24、1:25、1:26、1:27、1:28、1:29、1:30、1:31、1:32、1:33、1:34、1:35、1:36、1:37、1:38、1:39、1:40、1:41、1:42、1:43、1:44、1:45、1:46、1:47、1:48、1:49、1:50、1:51、1:52、1:53、1:54、1:55、1:56、1:57、1:58、1:59、1:60、1:61、1:62、1:63、1:64、1:65、1:66、1:67、1:68、1:69、1:70、1:71、1:72、1:73、1:74、1:75、1:76、1:77、1:78、1:79、1:80、1:81、1:82、1:83、1:84、1:85、1:86、1:87、1:88、1:89、1:90、1:91、1:92、1:93、1:94、1:95、1:96、1:97、1:98、1:99、又は1:100、であることを特徴とする複合品。ラミネート加工したフォーム中の請求項1に記載の複合品。aセルロースナノ材料の骨格を取得するステップと;b少なくとも一のポリマの液状樹脂を前記骨格に融合させるステップと;cステップbの製品を硬化させて、前記骨格中で部分的又は完全に硬化した樹脂を取得するステップと;を具えるプロセスで製造された請求項1に記載の複合品。請求項33に記載の複合品において、前記プロセスが更に、前記樹脂を融合させる前に、前記セルロースナノ材料を架橋するステップを具えることを特徴とする複合品。請求項33に記載の複合品において、前記骨格がNCC又はNCCと、MFC又はBCの混合物を含むことを特徴とする複合品。請求項33に記載の複合品において、前記硬化させるステップが、約1°C乃至約80°Cの温度で実行できることを特徴とする複合品。請求項33に記載の複合品において、前記硬化させるステップが、室温で実行できることを特徴とする複合品。請求項33に記載の複合品において、前記硬化させるステップが、前記樹脂と融合させた骨格を室温以上の温度に加熱することによって実行できることを特徴とする複合品。請求項33に記載の複合品において、前記硬化させる温度が約50°C乃至約200°Cであることを特徴とする複合品。請求項33に記載の複合品において、前記硬化させる温度が約70°C乃至約150°Cであることを特徴とする複合品。請求項33に記載の複合品において、前記樹脂材料が、少なくとも一の硬化促進剤又は触媒と融合することを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記骨格材料及び/又は前記ポリマが、TiO2ナノ粒子、銀ナノ粒子、及び粘土ナノ粒子から選択したナノ粒子を含むことを特徴とする複合品。請求項1乃至33のいずれか1項に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料骨格が:a水性媒体中のセルロースナノ粒子の懸濁液を提供するステップと;b前記懸濁液を冷凍するステップと;c溶媒交換を行って前記冷凍した懸濁液を処理して、溶媒を湿潤させ、実質的に水を含まない骨格とするステップと;d前記溶媒を除去して、実質的に溶媒と水を含まないセルロース骨格とするステップと;によって作成することを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料がNCCであることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記懸濁液が水性懸濁液であり、前記ナノ材料濃度が約50wv以下であることを特徴とする複合品。請求項45に記載の複合品において、前記濃度が約25以下であることを特徴とする複合品。請求項45に記載の複合品において、前記濃度が約10以下であることを特徴とする複合品。請求項45に記載の複合品において、前記濃度が約5以下であることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記懸濁液が水性懸濁液であり、前記ナノ材料濃度が約1wv以下であることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記ナノ材料濃度が約10以下であることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記ナノ材料濃度が約1乃至約10であることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記ナノ材料濃度が約1乃至約5、又は約1乃至約2.5であることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記ナノ材料濃度が約2.5wv以下であることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、冷凍するステップが0°C以下の温度で行われることを特徴とする複合品。請求項54に記載の複合品において、前記温度が約-50°C乃至約-90°Cであることを特徴とする複合品。請求項54に記載の複合品において、前記温度が約-60°C乃至約-80°Cであることを特徴とする複合品。請求項54に記載の複合品において、前記温度が約-70°Cであることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記溶媒交換が、前記フォームを水溶性溶媒で、又は水性塩溶液で処理するステップと、前記フォームに含まれる水がほぼ除去されるまでこの処理を繰り返すステップと、を具えることを特徴とする複合品。請求項58に記載の複合品において、前記溶媒交換が更に、前記フォームを低水溶性溶媒で処理するステップを具えることを特徴とする複合品。請求項43に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が架橋されることを特徴とする複合品。請求項1に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料が架橋されることを特徴とする複合品。a水性媒体中のセルロースナノ材料懸濁液を取得するステップと;b前記懸濁液を冷凍して、冷凍水性セルロースナノ材料懸濁液とするステップと;c溶媒交換を行って前記冷凍した懸濁液を処理して、溶媒を飽和させ、実質的に水を含まないフォームとするステップと;d前記溶媒を除去して、実質的に溶媒と水を含まないセルロースフォームとするステップと;によって作成することを特徴とするセルロースナノ材料フォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、前記セルロースナノ材料がNCCであることを特徴とするフォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、前記懸濁液が水懸濁であり、前記ナノ材料濃度が約50wv以下であることを特徴とするフォーム。請求項64に記載のフォームにおいて、前記濃度が約25以下であることを特徴とするフォーム。請求項64に記載のフォームにおいて、前記濃度が約10以下であることを特徴とするフォーム。請求項64に記載のフォームにおいて、前記濃度が約5以下であることを特徴とするフォーム。請求項64に記載のフォームにおいて、前記懸濁液が水懸濁であり、前記ナノ材料濃度が約1wvであることを特徴とするフォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、前記濃度が最大10であることを特徴とするフォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、前記濃度が約1乃至約10であることを特徴とするフォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、前記濃度が約1乃至約5、又は約1乃至約2.5であることを特徴とするフォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、前記濃度が約2.5wv以下であることを特徴とするフォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、冷凍するステップ0°C以下の温度で行われることを特徴とするフォーム。請求項73に記載のフォームにおいて、前記温度が約-50°C乃至約-90°Cであることを特徴とするフォーム。請求項73に記載のフォームにおいて、前記温度が約-60°C乃至約-80°Cであることを特徴とするフォーム。請求項73に記載のフォームにおいて、前記温度が約-70°Cであることを特徴とするフォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、前記溶媒交換が、前記フォームを水溶性溶媒で、あるいは水性塩溶液で処理するステップと、前記フォームに含まれる水が実質的に除去されるまで当該処理を繰り返すステップと、を具えることを特徴とするフォーム。請求項77に記載のフォームにおいて、前記溶媒交換が更に、低水溶性溶媒で前記フォームを処理するステップを具えることを特徴とするフォーム。請求項62に記載のフォームにおいて、前記セルロースナノ材料が架橋されることを特徴とするフォーム。請求項79に記載のフォームにおいて、架橋するステップが、冷凍するステップの前、あるいは溶媒交換の前のいずれかの段階で、懸濁液中で行われることを特徴とするフォーム。請求項80に記載のフォームにおいて、架橋ステップが、少なくとも一の架橋剤を用いて行われることを特徴とするフォーム。請求項81に記載のフォームにおいて、前記架橋剤が、クエン酸、1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシル基BCTA、スターチ、ポリエチレンイミドPEI、エポキシ、二機能性イソシアネート/イソニトリル剤であることを特徴とするフォーム。請求項62乃至82のいずれか1項に記載のフォームが骨格用であることを特徴とするフォーム。請求項62乃至82のいずれか1項に記載のフォームが、ポリマ樹脂と融合していることを特徴とするフォーム。請求項62乃至82のいずれか1項に記載のフォームが、セルロースナノ材料膜で被覆されていることを特徴とするフォーム。請求項62乃至82のいずれか1項に記載のフォームが、天然材料又は合成材料でできた膜でラミネート加工されていることを特徴とするフォーム。請求項86に記載のフォームにおいて、前記材料が天然布材、麻、サイザル麻、木質繊維ヘンプ、綿、ミネラルウールファイバー、グラスウール、グラスファイバー、合成ファイバー、紙材、プラスチック材、及びカーボンファイバーから選択されることを特徴とするフォーム。セルロースナノ材料骨格と、少なくとも一のポリマ樹脂とで構成された複合品において、前記セルロースナノ材料骨格が、互いに連結されており相互ネットワークを形成する細孔を含む複数の開気泡構造を有しており、前記細孔が少なくとも部分的に前記少なくとも一のポリマ樹脂で満たされており、前記セルロースナノ材料が請求項1に規定される材料であることを特徴とする、複合品。セルロースナノ材料骨格と、少なくとも一の硬化ポリマとで構成された複合品において、前記セルロースナノ材料骨格が、互いに連結されており相互ネットワークを形成する細孔を含む複数の開気泡構造を有しており、前記細孔が少なくとも部分的に前記少なくとも一の硬化ポリマで満たされており、前記セルロースナノ材料が請求項1に規定される材料であることを特徴とする、複合品。請求項88に記載の複合品において、前記ナノ材料がNCCであり、前記ポリマ樹脂がフルフリルアルコール樹脂であることを特徴とする、複合品。請求項89に記載の複合品において、前記ナノ材料がNCCであり、前記ポリマがフランポリマであることを特徴とする複合品。請求項1乃至61のいずれか1項に記載の複合品のラミネート、又は、請求項62乃至87のいずれか1項に記載のフォームのラミネート。請求項88乃至91のいずれか1項に記載の複合品のラミネート。互いに連結されており相互ネットワークを形成する細孔を含む複数の開セル構造を有しているセルロースナノ材料のフォームであって、請求項62乃至87のいずれか1項に記載の方法で作成されることを特徴とするフォーム。請求項94に記載のフォームのラミネート。請求項1に記載の複合品において、前記セルロースナノ材料がNCCであって、前記少なくとも一のあリマ樹脂がフルフリルアルコール樹脂であることを特徴とするフォーム。NCCフォーム形成のメカニズムは、自己集合メカニズムによる。例えば、MCCなどのNCCフォームの製造方法は、[8]の変形を採用した。この方法には、セルロース繊維この例では、MCCの制御されたH2SO4加水分解が含まれ、次いで、水中での洗浄サイクルと超音波処理を行った結果、光学的に透明な、液晶ハニー状の、セルロース粒子懸濁液ができた図1A。この粒子の寸法は、TEMで見たところ、幅10乃至20nm、長さ100乃至200nmであった図1B。NCCは、キチン、コラーゲン、及びDNA[1]などのその他の生体分子に似たコレステリック液晶に特有のものである偏光複屈折によるキラルネマティック秩序相を形成するように示されている。この典型的な液晶LC複屈折は、ここでは、製造したNCCを偏光顕微鏡で見ると見られる。LC懸濁液は安定しており、時間が経っても凝集したり、塊になったりしない。このことは、酸加水分解中にセルロースに硫酸基が結合することによって説明される。粒子が硫酸でチャージされるので、静電反発力が生じ、結晶の水素結合が防止され、懸濁液が永久に安定する。硫酸塩の反発作用を封じる塩又は水溶性溶液がNCCに加わると、懸濁液のゲル化が生じる。いくつかの場合は、NCC懸濁液が高濃度通常、2.5乃至5以上になるとゲル化が生じる。いずれの場合も、このゲル化作用は、NCC繊維間の水素結合の形成に向けてバランスをシフトさせる原因となり、その結果固体3Dネットワークが形成される。上述したように、NCCは、ネマチック平面内に自己集合する傾向にある。更に、通常の条件で、膜の形成につながる水を除去するとき[1]にその構造が維持される旨は、すでに示されている。しかしながら、懸濁液が冷凍されると、冷凍濃縮作用が生じ、氷の結晶の形成がセルロースナノ粒を互いに押して、水素結合液体懸濁液中のゲル化プロセスと同様によってたがいに保持されているネマチックマクロ構造内でNCCの自己集合と配置が局部的に生じさせる一方、この氷が膜の形成を防止する。したがって、多孔3Dネットワークが形成される。更に、フォーム強度と電子操作顕微鏡SEM画像図2A及び2Bに示すように、冷凍動態が、秩序ネマチック平面の形成に非常に重要であることが分かった。ナノ構造セルロースフォームは、マイクロ/ナノファイバーセルロース、並びにバクテリアセルロースBCのいずれかを用いるその他の方法で製造した。いくつかのセルロースは、マイクロ/ナノファイバーセルロースMFC/NFCフォームでの冷却プロセスの効果[9,10]と、フォームの構造及び形態についての効果を示した。更に、NCCは、ポリウレタンフォームの強化材として適用した[11]。その他のセルロースフォームと比較すると、NCCフォームは、上述した液晶の自己集合プロセスのため、独自のフォームである。アセトンを用いたNCC懸濁液のゲル化によるNCCエアロゲルフォームの直接的な製造冷凍プロセスは含まれていないした後、CO2で超臨界流体抽出を行って、半透明エアロゲルを得た。しかしながら、この方法は、いくつかの理由で工業的生産には向いていない。超臨界流体抽出は、比較的コストが高い方法であり、溶媒交換プロセスに必要な5乃至7日の時間は非常に長い。更に、150ml体積のエアロゲルを製造するのに、約850mlのアセトンが必要であり、これを1日に2回交換し、全工程を行うには、トータルで10リットルのアセトンを必要とする[12]。したがって、この工法は、工業生産の条件に合いそうもない。よりランダムな構造のエアロゲルとする別の生産方法も考えられるが、機械的パフォーマンスに劣ることが考えられる。この工程の開発者が示しているように、生産工程で、NCC結晶の方向がランダムなものになる。このランダムな構成は、非常に薄いフォーム壁を立証しているエアロゲルの高い半透明性からもサポートされている。実施例1:マイクロ結晶セルロースからのNCCの製造酸加水分解又はセルロース繊維の機械的破砕によってセルロースナノウィスカーNCC懸濁液を作成する。使用するセルロース源はさまざまである。すべて、NCCの製造に続いて、変更すべきところを変更して、以下に述べるプロセスを行う。本例は特別に、マイクロ結晶セルロースからのNCCの製造について述べているが、NCCは、パルプや製紙工場の廃棄物などその他の源から同様に得られると解すべきである。1.粒子サイズが200μmのマイクロ結晶セルロースMCC、Avicel10gを、ガラス製フラスコ内で200mlのDDWに懸濁させた。2.このフラスコを氷を入れた水槽に入れて撹拌した。3.H2SO4を徐々に加えて、最終濃度を47にして、温度を40°C以下に維持した。4.この懸濁液を60°Cの水槽に移してインキュベートし、30分間撹拌して、8000rpmで10分間遠心分離器にかけた。5.酸を除去し、ペレットをDDWに再懸濁させた。遠心分離機から出る浮遊物が混濁するまで、洗浄と再懸濁のサイクルを4乃至5回繰り返した。6.最終洗浄を行った後、NCCを約90mlDDWに懸濁させた約5のNCC濃度にする。7.乾燥させる前後に沈殿物のサンプルの重量を測って、ウィスカー濃度を決定した。8.懸濁液を2.5とし、溶液が光学的に透明になるまでプローブソニケータを用いて超音波処理を行った。冷却後、最終的なハニー状粘度を有する液晶懸濁液を得た冷却は、数時間かかる。実施例2:エアロゲル作成1.約2.5又はそれ以下の濃度のNCC懸濁液をモールドに入れた。2.モールドを含めたNCCを直接凍結乾燥させるか、代替的に、凍結乾燥の前に-20°C乃至-178°C液体窒素の温度で凍結させた。3.NCCを、12乃至24時間凍結乾燥させた。4.モールドから出した結果物は、高多孔性エアロゲルであった。実施例3:NCC-フラン複合材料の作成1.1のスルホン酸触媒をともなう液体フラン樹脂を、フォームが樹脂で飽和するまでNCCフォームに塗布した。2.過剰フランを排出して例えば、真空で、フランが完全に硬化するまで70°C乃至150°Cの温度で複合材料フォームを硬化させた。3.選択的に、フラン樹脂をNCCフォームに加える前に液体NCC懸濁液をフラン樹脂に混ぜて、複合材料成分間を、より良好に結合させ及びインターフェースさせた。4.選択的に、重炭酸ナトリウムをフランに加えて、硬化エアロゲルの最終的な孔径を大きくした。実施例4:本発明のセルロースナノ材料フォームの作成通常水中2.5のNCC懸濁液を、プローブソニケータでの超音波処理によって透明にした。その後すぐに懸濁液をモールドに入れた。懸濁液を真空チャンバに移して、ガスを抜き、次いで、-70°Cで冷凍した。次いで、形成したアイスキューブを、アセトンやエタノールなどの冷たい水溶性溶媒に移した。フォームが浮遊するまで、すなわち、全ての水を除去してエタノールと交換するまで、フォームをエタノールなどの水溶性溶媒中に保持した。エタノールをエタノール/ヘキサン70/30v/v混合物、あるいはエタノール/ターブタノール70/30v/v混合物と交換した。この工程を、必要なだけ繰り返した。結果物のフォームは、高品質であり、乾燥工程中に良好な構造維持を示した。最終的に、溶媒が飽和したフォームを真空中に、あるいは化学蒸発器に、あるいは乾燥オーブンに移した。この溶媒を蒸発させて、乾燥ナノ構造エアロゲルを形成した図3。例えば、アルミニウム、シリコーン、ポリスチレン、カーボンファイバー/エポキシ複合材料などタイプの異なる材料でできたモールドを使用した。全てのケースで、約-70°Cの温度での冷凍で所望の結果が得られた。上述した通り、NCCは、MicroCrystallineCelluloseAvicel登録商標、PH、ソフトフッド漂白パルプ、ハードウッド漂白パルプ、などのいくつかの原材料源から、並びに製紙工場のスラッジから、作成した図4A乃至4C。全てのケースで、本発明の同じ工程を用いて、NCC懸濁液をフォームにうまく変換できた。実施例5:フォームの強化このようにして作成したNCCフォームは、密度が25kgm3のエアロゲルである。これは非常に軽量であるが、柔軟で、容易に崩壊する。更に、特に、湿潤環境では、引張強度が弱い。このフォームは、ポリマ樹脂を融合させることで強度を上げ、高い圧縮強度と湿潤環境に対する耐性ができた。使用した例示的樹脂は、サトウキビのバッゲーゼから作ったバイオベースの熱硬化性フラン樹脂であった。TransfuranChemicalsbvba,Geel,Belgiumによって製造された二液形のBioRez商標を用いてもよい。濃度85の商業的に入手可能なフラン樹脂を直接的に使用、あるいは水で濃度65乃至10に希釈して使用した。1のスルホン酸を触媒として使用した。この樹脂をフォーム中に溶かし、次いで真空にしてフォーム内に樹脂を均等に分布させ、過剰な樹脂を除去した。このフォームを80°Cで2乃至12時間焼成した。結果物であるフォームは、圧縮強度が最大10MPa、圧縮モジュールが最大250MPaであり、非常に剛性が高かった。このフォームの密度は350乃至500kg/m3であった図5A乃至C及び図6例えば、NCC/フランフォームなどのフォームの機械的強度に対する付加価値は、その耐火特性であった。ブンゼン火炎に入れた時に、この複合フォームは、フレームから取り出したときに自己消化して、燃えない。通常のポリマフォームは、非常に燃えやすく、燃える間に有毒ガスを発生する。耐炎フォームが存在するが、それは主に非常に高価なフェノール樹脂フォームからできているか、通常のポリマフォームに耐火材例えば、臭化物材料を加えたものである。複合NCC/フランフォームは、上述の理由で海運市場などで標準的なフォームから作ることを現在禁止されているアプリケーションに使用できる、低価格の耐炎フォームとしての可能性を有する。バージンNCCフォームは骨格として作用するので、その他の天然又は合成の熱硬化性/熱可塑性受信と融合させることができる。我々は、標準的なポリエステル、エポキシ、および天然ゴムなどその他の樹脂とうまく融合させることができた。ポリエステルとエポキシでは、硬質フォームができたが、天然ゴムでは、弾力性の高い柔軟なフォームになった。これらの例は、NCCフォームシステムが、いかに多くの可能性のある製品の製造土台となるかを示している。実施例6:架橋セルロースファイバーが架橋されると、バージンNCCフォームの技術特性が改良される。これは、何らかのポリマ樹脂が密度を上げることなく所望の強度を達成するのであれば、ほとんど必要としないというように改良される。NCCは、その表面に様々な水酸基を有しているので、エステル結合、より好ましくはエーテル結合の形成を介して架橋できる。選択された架橋剤は、テキスタイル業界で尿素ホルムアルデヒド置換に用いられたものであり、食品及び製薬業界で使用されたものである。クエン酸は、触媒試験としてTiO2を加えて、あるいは加えることなく、3つのカルボキシル基を有する。0.1Mのクエン酸を含み、0.06のTiO2を含む、あるいは含まない2.25のNCC懸濁液を混合した。この懸濁液を、60分間80°Cに加熱して、セルロースファーバーの架橋を表わす懸濁液の粘性を高くした。TiO2の追加により、粘性が更に高くなるようである。NCC懸濁液に塩を加えるとゲルができる。クエン酸はゲルを形成せず、懸濁液は、熱処理によって粘性になった。この反応は、室温でより遅い速度で室温で行った。これらの懸濁液からフォームを作成し、フォームをシートに圧縮して、両端を手で引っ張って試験したところ、せん断強度がより高いことが示された。非架橋フォームは容易に断裂したが、架橋したフォームはなかなか断裂しなかった。もう一つのカルボキシル酸は、1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシルBCTAであり、5つのカルボキシル基を含んでいる。BCTAとともに使用した触媒は、次亜リン酸ナトリウム、NaPO2H2である。実施例7:紙合成物ライナーボード紙でラミネート加工したNCCフォームでできた複合パネルを作成した。ライナーボード紙は、通常の学生用紙のりでNCCに糊付けし、圧縮して、60°Cで一晩硬化させた。結果物である合成物は、強度が高く、パッケージング並びに構造アプリケーションに適していた図7。"