"被処理液体が気液混合状態となるように、前記被処理液体に微細気泡を包含させる微細気泡発生装置と、前記微細気泡発生装置から前記被処理液体を導入する流入口と、前記被処理液体を濾過処理した処理済み液体を排出する流出口と、濾過処理によって前記被処理液体より分離された分離対象物を含む濃縮液を排出する排出口とを備えたケーシングと、前記ケーシング内部を前記流入口が位置する第一室と前記流出口が位置する第二室とに区画するように前記ケーシング内部に装着され、上部が開口し、下部が前記排出口に接続されている濾過体と、を備えており、前記流入口は前記被処理液体を前記濾過体の前記第一室側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動させるように、前記被処理液体を導入することを特徴とする濾過装置。前記微細気泡発生装置はエジェクターであることを特徴とする、請求項1に記載の濾過装置。前記濾過体の前記第二室側濾過面に対して気体を噴出する気体供給機構と、前記気体及び前記処理済み液体を前記第二室から前記微細気泡発生装置へと供給する循環ラインとを更に備えていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の濾過装置。前記ケーシングは上部中央に泡沫排出口を備えていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の濾過装置。前記濾過体は逆円錐台形状であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の濾過装置。前記濾過体の前記第一室側濾過面に沿って周方向に移動し、前記濾過体の前記第一室側濾過面上を摺動する剥離部材を更に備えていることを特徴とする、請求項5に記載の濾過装置。前記剥離部材は回転可能な支持部材に支持されていることを特徴とする、請求項6に記載の濾過装置。前記支持部材は前記濾過体の中心軸上に延設された棒状部材であることを特徴とする、請求項7に記載の濾過装置。前記支持部材の上部には前記支持部材と直交するように板状部材が設けられていることを特徴とする、請求項8に記載の濾過装置。前記第二室内には微生物を担持させた生物担持担体が浮遊している生物処理区画が設けられており、前記生物担持担体を前記気体供給機構から噴出された前記気体によって流動させ、もって有機物その他の不純物を除去することを特徴とする、請求項3に記載の濾過装置。前記生物処理区画は、前記生物担持担体の径よりも小さい孔径を有する網状部材と前記ケーシング内壁とによって区画されており、前記流出口及び前記循環ラインへの供給口は前記生物処理区画外に位置していることを特徴とする、請求項10に記載の濾過装置。請求項1~11のいずれか1項に記載の濾過装置と、前記濾過装置の前記排出口に接続された濃縮液処理装置と、を備えた濾過システム。前記濃縮液処理装置は、粗濾過手段と、好気性生物処理手段と、嫌気性生物処理手段と、を備えており、前記濃縮液処理装置による処理を終えた処理済み濃縮液は、気体と混合された上で前記微細気泡発生装置へと循環されることを特徴とする、請求項12に記載の濾過システム。しかしながら、従来型の濾過器では、前述のような逆洗浄を行っても濾過性能の回復効果は低く、濾過体の汚染が激しい場合には人手による洗浄作業を要するため、洗浄に手間がかかるという問題があり、特に、濾過体の表面に異物がこびり付き易い被処理液体の濾過には不適当であった。また、濾過体を使い捨てのものとし、洗浄作業を不要とすることも考えられるが、交換作業の手間の問題や、消耗品としての濾過体の費用、使用済み濾過体を廃棄物として処理する費用等が嵩むというコスト面の問題がある。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、異物が濾過体の濾過面に付着することを抑制するとともに濾過体の濾過面に付着した異物が濾過体の目詰まりを引き起こすことを抑制し、継続的に濾過処理を行っても濾過性能を効果的に維持することができる濾過装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、第一に、本発明は、被処理液体が気液混合状態となるように、前記被処理液体に微細気泡を包含させる微細気泡発生装置と、前記微細気泡発生装置から前記被処理液体を導入する流入口と、前記被処理液体を濾過処理した処理済み液体を排出する流出口と、濾過処理によって前記被処理液体より分離された分離対象物を含む濃縮液を排出する排出口とを備えたケーシングと、前記ケーシング内部を前記流入口が位置する第一室と前記流出口が位置する第二室とに区画するように前記ケーシング内部に装着され、上部が開口し、下部が前記排出口に接続されている濾過体と、を備えており、前記流入口は前記被処理液体を前記濾過体の前記第一室側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動させるように、前記被処理液体を導入することを特徴とする濾過装置を提供する発明1。なお、本願において、濾過処理した処理済み液体とは、被処理液体が濾過体を通過することによって濾過処理され、異物等の分離対象物が分離された後の液体をいう。上記発明発明1によれば、微細気泡発生装置によって被処理液体は微細気泡を包含した気液混合状態でケーシング内部に導入され、導入された被処理液体が濾過体の第一室側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動することにより、被処理液体中の油分、蛋白成分、微粒子等の異物が被処理液体中の微細気泡に付着して被処理液体の表層に泡沫として浮上するため、異物が濾過体の第一室側濾過面に付着することを抑制することができる。また、濾過体によって被処理液体から分離された異物等の分離対象物が、濾過体の第一室側濾過面に沿って渦巻状に発生している旋回流に乗って徐々に濾過体の下部表面に蓄積されていくため、分離された異物等の分離対象物が濾過体の第一室側濾過面に付着することを抑制することができる。また、濾過体によって被処理液体から分離された異物等の分離対象物を多く含む濃縮液を、濾過処理運転中であっても濾過体下部から排出することができるため、当該分離対象物を排出するために濾過処理運転を一時停止する必要がなくなり、連続的に濾過処理運転を行うことができる。上記発明発明1において、前記微細気泡発生装置はエジェクターであることが好ましい発明2。上記発明発明1,2において、前記濾過体の前記第二室側濾過面に対して気体を噴出する気体供給機構と、前記気体及び前記処理済み液体を前記第二室から前記微細気泡発生装置へと供給する循環ラインとを更に備えていることが好ましい発明3。上記発明発明3によれば、気体供給機構から濾過体の第二室側濾過面に噴出された気体が濾過体を振動させることによって、分離された異物等の分離対象物が濾過体の第一室側濾過面に付着することを抑制するとともに、気体を含有した処理済み液体が循環ラインによって微細気泡発生装置へと供給されることによって、ケーシング内の不要なガス成分を微細気泡発生装置において被処理液体に包含させる気体として再利用することができる。上記発明1~3において、前記ケーシングは上部中央に泡沫排出口を備えていることが好ましい発明4。上記発明発明4によれば、被処理液体中の油分、蛋白成分、微粒子等の異物が被処理液体中の微細気泡に付着し、被処理液体の表層に浮上した泡沫を系外へと排出することができるため、当該泡沫を排出するために濾過処理運転を一時停止する必要がなくなり、連続的に濾過処理運転を行うことができる。上記発明1~4において、前記濾過体は逆円錐台形状であることが好ましく発明5、前記濾過体の前記第一室側濾過面に沿って周方向に移動し、前記濾過体の前記第一室側濾過面上を摺動する剥離部材を更に備えていることが好ましい発明6。上記発明発明6によれば、剥離部材が濾過体の第一室側濾過面上を摺動することにより、濾過体の第一室側濾過面に付着した異物等の分離対象物を剥離部材が剥離除去するため、濾過体の濾過面に付着した異物が濾過体の目詰まりを引き起こすことを抑制することができる。剥離除去された異物は濾過体下部に接続された排出口から排出される。上記発明発明6において、前記剥離部材は回転可能な支持部材に支持されていることが好ましく発明7、前記支持部材は前記濾過体の中心軸上に延設された棒状部材であることが好ましい発明8。また、前記支持部材の上部には前記支持部材と直交するように板状部材が設けられていることが好ましい発明9。上記発明発明9によれば、濾過体の第一室側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動する被処理液体によって板状部材が支持部材を回転軸にして押し回され、その板状部材に連動して支持部材が回転するため、特にモータ等の駆動源を要することなく支持部材を回転させることができる。その結果、被処理液体による旋回流のみを動力源として、支持部材に支持されている剥離部材を濾過体の第一室側濾過面上で摺動させることができる。上記発明発明3において、前記第二室内には微生物を担持させた生物担持担体が浮遊している生物処理区画が設けられており、前記生物担持担体を前記気体供給機構から噴出された前記気体によって流動させ、もって有機物その他の不純物を除去するようにしてもよい発明10。上記発明発明10によれば、濾過体によって分離することができない被処理液体中の溶存成分有機物、アンモニア、亜硝酸、炭酸ガス等や微生物を、微生物を担持させた生物担持担体によって酸化除去することができる。上記発明発明10において、前記生物処理区画は、前記生物担持担体の径よりも小さい孔径を有する網状部材と前記ケーシング内壁とによって区画されており、前記流出口及び前記循環ラインへの供給口は前記生物処理区画外に位置していることが好ましい発明11。上記発明発明11によれば、処理済み液体の流出口と循環ラインへの供給口とが生物処理区画外に位置していることにより、生物処理区画から生物担持担体が流出することがない。第二に、本発明は、請求項1~11のいずれか1項に記載の濾過装置と、前記濾過装置の前記排出口に接続された濃縮液処理装置と、を備えた濾過システムを提供する発明12。上記発明発明12において、前記濃縮液処理装置は、粗濾過手段と、好気性生物処理手段と、嫌気性生物処理手段と、を備えており、前記濃縮液処理装置による処理を終えた処理済み濃縮液は、気体と混合された上で前記微細気泡発生装置へと循環されてもよい発明13。上記発明発明12,13によれば、濾過装置より排出された、濾過体によって被処理液体から分離された異物等の分離対象物を多く含む濃縮液をそのまま廃棄することなく、濃縮液処理装置によって粗濾過した後、生物処理することによって再利用可能な状態にまで処理することができる。処理後の液体を気体と混合して微細気泡発生装置へと循環させれば、循環型濾過システムとすることができる。本発明の濾過装置によれば、異物が濾過体の濾過面に付着することを抑制するとともに濾過体の濾過面に付着した異物が濾過体の目詰まりを引き起こすことを抑制し、継続的に濾過処理を行っても濾過性能を効果的に維持することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1に示すように、本実施形態に係る濾過システム1は、濾過装置本体100及びエジェクター110から構成される濾過装置10と、殺菌処理筒200と、濃縮液処理装置300と、とから構成されている。図2に示すように、本実施形態に係る濾過装置本体100は、濾過体30が内部に装着されたケーシング20に、被処理液体流入管40、処理済み液体流出管50、排出管60、気体導入管70、循環ライン130及び泡沫排出管231が接続されて構成されている。被処理液体流入管40及び循環ライン130にはエジェクター110が、処理済み液体流出管50には殺菌処理筒200が、排出管60には濃縮液処理装置300がそれぞれ接続されている。ケーシング20は、上部が開口している有底円筒状の容器本体21と、容器本体21の上部開口部を閉塞するように容器本体21に装着される半球形状の容器蓋部22とから構成されている。容器蓋部22の中央頭頂部にはケーシング20内液体の表層部に浮上してくる泡沫を排出可能な泡沫排出口23が設けられており、泡沫排出口23には泡沫排出管231が接続されている。容器蓋部22の形状を中央部分に高さを持たせた形状とし、最も高い部分に泡沫排出口23を設けることにより、ケーシング20内液体の表層部に浮上してくる泡沫をケーシング20外へと排出しやすくなっている。なお、容器蓋部22の形状は半球形状でなくともよく、例えば円錐台形状であってもよい。濾過体30は、柔軟性のある濾材を用いて形成された逆円錐台形状の布体である。濾過体30に用いられる濾材の原材料としては、例えば、ナイロンやポリエステル等の有機合成品からなる化学繊維や綿等の天然繊維等を用いた不織布又は織布等が挙げられる。ポリイミドや炭素繊維、金属製繊維等を用いた織布を濾材の原材料としてもよい。濾過体30の上下端部はいずれも開口している。濾過体30に用いられる濾材の孔径メッシュは濾過対象に応じて適宜選定されるが、1~1000μmであることが好ましい。これは、濾過体の孔径が1μm未満では濾過処理に要する時間が増大し、濾過体の孔径が1000μmを超えると固形物が濾過処理した処理済み液体に漏れてしまい、処理済み液体の水質が悪化してしまうことによる。濾過体の孔径を1~1000μmとすることにより、過剰な時間をかけることなく、処理済み液体に要求される水質基準を満足する濾過処理を行うことができる。濾過体30は、ケーシング20の容器本体21の上部内壁に沿って設けられた環状の取付部材31に濾過体30の上端部を取り付けることにより、ケーシング20内部に装着される。環状の取付部材31は容器本体21の上部内壁に対して着脱可能な構造となっている。また、取付部材31には、濾過体30を破損から保護するために、取付部材3から鉛直方向下方に向かって、かつ濾過体30を取り囲むように円筒状の保護スクリーン33が取り付けられている。さらに、濾過体30の下端部には接続部材32が取り付けられており、接続部材32は排出管60の排出口62に着脱自在に接続されている。接続部材32は、接続部材32が排出管60に接続されている状態で濾過体30内に被処理液体を供給して旋回流動させる際にも排出管60から外れることがない一方で、容器本体21上部から濾過体30内側に手を入れて、排出管60から着脱することができる構造となっている。このように濾過体30をケーシング20内部に装着することにより、ケーシング20内部は濾過体30によって第一室2Aと第二室2Bとに区画されていることとなる。また、濾過体30は、ケーシング20の容器蓋部22を容器本体21から取り外した上で、取付部材31を容器本体21の上部内壁より取り外すとともに接続部材32を排出管60より取り外すことにより、容器本体21の上部開口部よりケーシング20外部に取り出すことができる。被処理液体流入管40は、被処理液体をケーシング20に導入するものであり、ケーシング20の容器本体21の上部においてケーシング20に接続されている。本実施形態においては、被処理液体流入管40は容器本体21の上部内壁に設けられた取付部材31よりも上側に接続されており、被処理液体流入管40の流入口42は、第一室2Aに位置するとともに、濾過体30の平面視接線方向に向かって開口している。このように被処理液体流入管40をケーシング20に接続し、流入口42を開口させたことにより、被処理液体流入管40から被処理液体をケーシング20内に放出した場合に、被処理液体を濾過体30の内側の濾過面に沿って渦巻状に旋回流動させることができる。被処理液体流入管40にはエジェクター110が接続されている。エジェクター110は被処理液体の噴流による負圧を利用して他の液体や気体、気液混合体を吸引する構造となっており、エジェクター110には、被処理液体流入管40以外に被処理液体供給管120と循環ライン130とが接続されている。循環ライン130のエジェクター110が接続されている側と逆側の一端は、容器本体21の上部内壁に設けられた取付部材31よりもやや下側に接続されており、循環ライン130の供給口131は第二室2Bに位置している。循環ライン130は気体を含有した処理済み液体をエジェクター110へと循環供給するためのラインであり、ケーシング20内の不要なガス成分をエジェクター110において被処理液体に包含させる気体として再利用することができる。エジェクター110が被処理液体を導入するライン上に設けられていることにより、被処理液体は微細気泡を包含した気液混合状態でケーシング内部に導入される。導入された被処理液体が濾過体30の第一室2A側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動することにより、被処理液体中の油分、蛋白成分、微粒子等の異物が被処理液体中の微細気泡に付着して被処理液体の表層に泡沫として浮上するため、異物が濾過体30の第一室2A側濾過面に付着することを抑制することができる。浮上した泡沫は、前述のように、泡沫排出口23から排出されるため、当該泡沫を排出するために濾過処理運転を一時停止する必要はなく、連続的に濾過処理運転を行うことができる。処理済み液体流出管50は、被処理液体を濾過処理した処理済み液体をケーシング20から排出するものであり、ケーシング20の容器本体21の下部においてケーシング20に接続されている。処理済み液体流出管50の途中には処理済み液体のケーシング20からの流出を制御する流出バルブ51が備えられており、流出バルブ51を開栓すると処理済み液体がケーシング20から流出し、流出バルブ51を閉栓することにより流出が遮断される。また、本実施形態においては、処理済み液体流出管50は容器本体21の下部に接続されているが、このように処理済み液体流出管50をケーシング20に接続したことにより、処理済み液体流出管50の流出口52は第二室2Bに位置していることになる。以上のような濾過体30、被処理液体流入管40、及び処理済み液体流出管50の構造により、被処理液体流入管40よりケーシング20内に流入した被処理液体を濾過体30によって濾過し、濾過処理済み液体を処理済み液体流出管50からケーシング20外部に流出させるという濾過機能を濾過装置1に持たせることができる。濾過体30によって被処理液体から分離された異物等の分離対象物は、濾過体30の第一室2A側の濾過面に沿って渦巻状に発生している旋回流に乗って徐々に濾過体30の下部表面に蓄積されていく。排出管60は、濾過体30によって被処理液体から分離された異物等の分離対象物を含む濃縮液をケーシング20から排出するものであり、ケーシング20の容器本体21の底部ほぼ中央においてケーシング20に接続されている。排出管60の途中には異物等の分離対象物を含む濃縮液のケーシング20からの排出を制御する排出バルブ61が備えられており、排出バルブ61を開栓すると異物等の分離対象物を含む濃縮液がケーシング20から排出され、排出バルブ61を閉栓することにより排出が遮断される。排出管60は、ケーシング20内部にその一部が位置し、ケーシング20内部からケーシング20外部に向かって鉛直方向下向きに延出している。排出管60は、容器本体21の下で水平方向に向きを変えて延設されている。排出管60の排出口62には、前述のように、濾過体30が接続部材32を介して接続されている。このように排出管60をケーシング20及び濾過体30に接続したことにより、濾過体30によって被処理液体から分離された異物等の分離対象物を含む濃縮液を排出管60より排出することができる。気体導入管70は、ケーシング20内部に供給する気体をケーシング20外部から導入するものであり、ケーシング20の容器本体21の下部においてケーシング20に接続され、そのまま容器本体21内部にまで延出している。気体導入管70の途中にはケーシング20への気体の供給を制御する気体導入バルブ71が備えられており、気体導入バルブ71を開栓すると気体がケーシング20へ供給され、気体導入バルブ71を閉栓することにより供給が遮断される。気体導入管70の容器本体21内部に位置する端部には、環状の気体噴出管80が接続されており、気体噴出管80は排出管60の排出口62近傍を取り囲むように設置されている。また、気体噴出管80には、濾過体30の第二室2B側濾過面に向かって気体を噴出する複数の気体噴出孔81が形成されている。このように複数の気体噴出孔81が形成された気体噴出管80を設置することにより、濾過体30に対して気体を噴出すると気泡が液体中を濾過体30に沿って上昇し、もって濾過体30を振動させ続けるため、分離された異物等の分離対象物が濾過体30の濾過面に付着することを抑制し、さらには異物等の分離対象物が濾過体30の目詰まりを引き起こすことを抑制することができる。容器本体21内部には濾過体30の第一室2A側濾過面に付着する異物等の分離対象物を剥離除去するための異物剥離機構90が設けられている。異物剥離機構90は、濾過体30の第一室2A側濾過面に沿って周方向に移動し、濾過体30の第一室2A側濾過面上を摺動する二つのブラシ状の剥離翼91と、二枚の剥離翼91を連結する上下二つの連結部材92と、容器本体21の中心軸上すなわち濾過体30の中心軸上に設けられた棒状の回転軸部材93と、回転軸部材93に連結された板状の旋回翼94と、回転軸部材93を容器本体21内において回転可能な状態で支持する上下二つの軸受部材95とから構成されている。剥離翼91は、棒状の芯部材に可撓性材料を用いてなる柔らかいブラシを植え付けたものである。二枚の剥離翼91と二つの連結部材92とは、図2に示すように、正面視台形形状となるように、かつ剥離翼91が芯部材を回転軸として回転可能なように連結されており、二つの連結部材92の中央において回転軸部材93が連結されている。回転軸部材93のやや上側、具体的には上側の連結部材92が連結されている箇所のやや上側に、回転軸部材93とは直交するように旋回翼94が備え付けられている。上側の軸受部材95は、脚が容器蓋部22の上部中央において泡沫排出口23を囲むような形で固定されており、下側の軸受部材95は、脚が濾過体30最下部の排出口62の内側部に固定されている。濾過体30の第一室2A側濾過面に沿って渦巻状に旋回流動する被処理液体によって旋回翼94が回転軸部材93を回転軸にして押し回されると、旋回翼94に連動して回転軸部材93が回転する。回転軸部材93が回転すれば、回転軸部材93に連結された連結部材92及び剥離翼91も回転軸部材93を回転軸にして回転運動する。これによって、特にモータ等の駆動源を要することなく、被処理液体による旋回流のみを動力源として、剥離翼91が濾過体30の第一室2A側濾過面上を摺動することが可能となり、濾過体30の第一室2A側濾過面に付着した異物等の分離対象物は剥離翼91によって剥離除去されるため、濾過体30の濾過面に付着した異物が濾過体30の目詰まりを引き起こすことを抑制することができる。剥離除去された異物は濾過体30下部に接続された排出口62から排出される。なお、剥離翼91は、その芯部材を回転軸として回転しながら濾過体30の第一室2A側濾過面上を摺動するため、濾過面において抵抗が生じることもない。ケーシング20内部には、二枚のドーナツ板形状の網状部材24、25とケーシング20の内壁とによって区画された生物処理区画2Cが設けられている。生物処理区画2Cは第二室2B内の一部区画である。上側網状部材24はその外周がケーシング20の内壁に接し、その内周は濾過体30の第二室2B側濾過面に接するように、ケーシング20内部の略中央付近、気体導入管70及び気体噴出管80よりも上側であって循環ライン130の供給口131よりも下側に水平に設置されている。下側網状部材25はその外周がケーシング20の内壁に接し、その内周は排出管60に接するように、ケーシング20内部の底部付近、気体導入管70及び気体噴出管80よりも下側であって処理済み液体の流出口52よりも上側に水平に設置されている。上側網状部材24、下側網状部材25、濾過体30及びケーシング20の内壁によって区画された生物処理区画2C内には微生物を担持させた生物担持担体図示せずが収納されており、気体噴出管80から噴出された気体によって生物担持担体が生物処理区画2C内を浮遊流動することによって、濾過体30によって分離することができない被処理液体中の溶存成分有機物、アンモニア、亜硝酸、炭酸ガス等や微生物が酸化除去される。上側網状部材24及び下側網状部材25の孔径メッシュは生物担持担体の径よりも小さく、処理済み液体の流出口52及び循環ライン130への供給口131はいずれも生物処理区画2C外に位置しているため、生物処理区画2Cから生物担持担体が流出することはない。排出管60の排出口62とは逆側の一端には濃縮液処理装置300が接続されており、濃縮液処理装置300は、粗濾過部310と、好気性生物処理部320と、嫌気性生物処理部330とを備えている。濾過体30によって被処理液体から分離された異物等の分離対象物を含む濃縮液は排出口62から濃縮液処理装置300へと流入し、まず粗濾過部310において粗濾過処理が行われ、次いで好気性生物処理部320及び嫌気性生物処理部330にて生物処理が行われる。その結果、濃縮液は再利用可能な状態にまで処理される。処理済み液体流出管50の流出口52とは逆側の一端には殺菌処理筒200が接続されている。濾過装置100にて濾過処理された処理済み液体が処理済み液体流出管50を経て殺菌処理筒200に供給され、殺菌処理筒200内に挿入されたUV殺菌管やオゾン発生管によって殺菌処理が行われる。殺菌処理済み液体は殺菌処理済み液体流出管210より系外に送られる。このように構成された濾過システム1を用いて濾過処理運転を行う場合、次のようにして実施される。まず、流出バルブ51、排出バルブ61及び気体導入バルブ71を閉栓した状態で、被処理液体供給管120からエジェクター110に被処理液体を供給し、エジェクター110において気液混合状態となった被処理液体を被処理液体流入管40からケーシング20に導入して濾過処理を開始する。被処理液体が容器本体21に充填されると濾過装置本体100は濾過処理運転を開始する。続いて、図3に示すように、流出バルブ51、排出バルブ61及び気体導入バルブ71を開栓し、濾過装置本体100は安定運転状態に入る。このとき、ケーシング20内では濾過体30の内側の濾過面に沿って渦巻状の旋回流が発生している。流出バルブ51を開栓すると、濾過体30を通過して濾過処理された処理済み液体が、処理済み液体流出管50を経て殺菌処理筒200へと排出される。濾過体30を通過できない異物等の分離対象物は、濾過体30の第一室2A側濾過面に滞留する。排出バルブ61を開栓すると、渦巻状に発生している旋回流に乗って徐々に濾過体30の下部表面に蓄積された異物等の分離対象物が、排出管60を経て濾過装置本体100の外部へ排出される。気体導入バルブ71を開栓すると、気体が気体導入管70を経て気体噴出管80に供給され、気体噴出管80に設けられた複数の気体噴出孔81から濾過体30の第二室2B側濾過面に対して気体が噴出する。その結果、噴出した気体が液体中で気泡化するとともに当該気泡が液体中を濾過体30に沿って上昇し、もって濾過体30を振動させ続けるため、分離された異物等の分離対象物が濾過体30の第一室2A側濾過面に付着することを抑制し、さらには異物等の分離対象物が濾過体30の目詰まりを引き起こすことを抑制する。一方、被処理液体は気液混合状態でケーシング20に導入されているため、被処理液体中の油分、蛋白成分、微粒子等の異物は被処理液体中の微細気泡に付着して被処理液体の表層に泡沫として浮上する。これにより、異物が濾過体30の第一室2A側濾過面に付着することを抑制することができる。浮上した泡沫は徐々に容器蓋部22の内部に蓄積していくが、蓄積した泡沫が最上部にまで達すると泡沫排出口23から泡沫排出管231を経て系外へと排出される。濾過体30を第二室2B側へと通過した処理済み液体は、生物処理区画2Cにおいて、濾過体30によって分離することができない被処理液体中の溶存成分有機物、アンモニア、亜硝酸、炭酸ガス等や微生物が酸化除去される。また、気体を含有した処理済み液体の一部は循環ライン130を経てエジェクター110へと循環供給される。これにより、ケーシング20内の不要なガス成分をエジェクター110において被処理液体に包含させる気体として再利用することができる。異物等の分離対象物の中には付着性のあるものもあり、そのような異物は、気泡によって濾過体30を振動させても、濾過体30の第一室2A側濾過面への付着を防ぐことができない。一方、ケーシング20内には濾過体30の内側の濾過面に沿って渦巻状の旋回流が発生しているため、この旋回流によって旋回翼94が回転軸部材93を回転軸にして押し回される。旋回翼94に連動して回転軸部材93が回転し、回転軸部材93が回転すれば、回転軸部材93に連結された連結部材92及び剥離翼91も回転軸部材93を回転軸にして回転運動するため、剥離翼91が濾過体30の第一室2A側濾過面上を摺動し、濾過体30の第一室2A側濾過面に付着した異物等の分離対象物は剥離翼91によって剥離除去される。これによって、濾過体30の濾過面に付着した異物が濾過体30の目詰まりを引き起こすことを抑制することができる。剥離除去された異物は濾過体30下部に接続された排出口62から排出される。排出管60を経て濾過装置本体100外部へと排出された濃縮液は濃縮液処理装置300へと流入する。流入した濃縮液はまず粗濾過部310において粗濾過処理が行われ、次いで好気性生物処理部320及び嫌気性生物処理部330にて生物処理が行われる。その結果、濃縮液は再利用可能な状態にまで処理される。この再利用可能な状態にまで処理された濃縮水をエジェクター110へと供給してもよい。濾過体30を通過して濾過処理された処理済み液体は、処理済み液体流出管50を経て殺菌処理筒200へと排出され、殺菌処理筒200内に挿入されたUV殺菌管やオゾン発生管によって殺菌処理が行われる。殺菌処理済み液体は殺菌処理済み液体流出管210より系外に送られる。このように、本実施形態に係る濾過システム1/濾過装置10によれば、異物等の分離対象物が濾過体30の濾過面に付着することを抑制するとともに濾過体の濾過面に付着した異物等の分離対象物を剥離除去することにより異物等の分離対象物が濾過体の目詰まりを引き起こすことを抑制することができるため、継続的に濾過処理を行っても濾過性能を効果的に維持することができる。本実施形態に係る濾過システム1/濾過装置10は、既存の循環処理プロセスにおいて新たな動力を使用することなく、また薬品等を使用することなく、簡単かつコンパクトな構成で被処理液体中の異物や溶解成分を効率的に除去することができ、しかも連続濾過運転が可能であり、濾過体の連続剥離洗浄をも可能している。以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。本実施形態に係る濾過システム1/濾過装置10は、各種産業分野の製造プロセスにおけるスラリー状液体の膜分離処理、特に発酵菌体の分離やブドウ糖液の精製等における膜分離処理の前処理として液中の異物を除去する際に用いられる濾過システム/装置として、膜分離工程の前段に容易に組み込むことができるため、工業的に極めて有用である。また、濾過体30に用いられる濾材のメッシュを好適に選定することにより、特定の粒子径以上の粒子を除去することも可能となり、比較的異物混入が少ない井水等から懸濁物を除去する用水処理や、海水中のプランクトンを除去する海水処理、植物工場での養液栽培の養液の循環処理等の処理において、容易かつ安価に組み込むことができるため、作業性の改善に大いに役立つ。さらに、精密濾過装置を用いた工程の前工程に濾過システム1/濾過装置10を用いることにより、高価な濾過膜や保安フィルターの寿命を延ばし、廃棄物を削減することができるため、本実施形態に係る濾過装置1は環境保全の観点でも高い効果を奏する。"