"銀行券を印刷する銀行券印刷機において、シートを保持して搬送する一方面用の圧胴と、前記一方面用の圧胴に対接して当該シートの一方面に印刷を行う一方面用のゴム胴と、前記一方面用のゴム胴に対接する一方面用の版胴と、前記一方面用の版胴へインキを供給する一方面用のインキ供給手段とを有する一方面用の印刷部と、前記一方面用の印刷部の前記一方面用の圧胴に対接して当該一方面用の圧胴から前記シートを受け取り保持して搬送する他方面用の圧胴と、前記他方面用の圧胴に対接して当該シートの他方面に印刷を行う他方面用のゴム胴と、前記他方面用のゴム胴に対接する他方面用の版胴と、前記他方面用の版胴へインキを供給する他方面用のインキ供給手段とを有する他方面用の印刷部と、前記他方面用の印刷部の前記シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートを積載する積載部を複数有するシート排出手段とを備えると共に、前記一方面用の印刷部の前記一方面用のインキ供給手段及び前記他方面用の印刷部の前記他方面用のインキ供給手段が、2つのインキツボと、振りローラと、前記振りローラの振り量を調整する振り量調整手段とをそれぞれ備えていることを特徴とする銀行券印刷機。請求項1に記載の銀行券印刷機において、前記一方面用の印刷部と前記他方面用の印刷部とが、一つのモジュールをなす印刷ユニットとして構成され、前記印刷ユニットが、複数連結可能であることを特徴とする銀行券印刷機。請求項1又は請求項2に記載の銀行券印刷機において、前記シートの搬送方向最下流側に位置する前記一方面用の印刷部における印刷箇所の当該シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートの一方面の印刷状態を検出する一方面用の検査手段と、前記シートの搬送方向最下流側に位置する前記他方面用の印刷部における印刷箇所の当該シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートの他方面の印刷状態を検出する他方面用の検査手段とを備えていることを特徴とする銀行券印刷機。請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の銀行券印刷機において、前記一方面用の印刷部に設けられて前記一方面用の版胴に対して刷版を交換する一方面用の版交換手段と、前記他方面用の印刷部に設けられて前記他方面用の版胴に対して刷版を交換する他方面用の版交換手段とを備えていることを特徴とする銀行券印刷機。しかしながら、前述したような銀行券印刷機においては、弾性を有するゴムブランケットを表面に巻き付けたゴム胴同士でシートを押圧して両面同時印刷を行うことから、シャープな画線をシートの両面に印刷することができなかった。このようなことから、本発明は、シャープな画線をシートの両面に印刷することができる銀行券印刷機を提供することを目的とする。前述した課題を解決するための、本発明に係る銀行券印刷機は、銀行券を印刷する銀行券印刷機において、シートを保持して搬送する一方面用の圧胴と、前記一方面用の圧胴に対接して当該シートの一方面に印刷を行う一方面用のゴム胴と、前記一方面用のゴム胴に対接する一方面用の版胴と、前記一方面用の版胴へインキを供給する一方面用のインキ供給手段とを有する一方面用の印刷部と、前記一方面用の印刷部の前記一方面用の圧胴に対接して当該一方面用の圧胴から前記シートを受け取り保持して搬送する他方面用の圧胴と、前記他方面用の圧胴に対接して当該シートの他方面に印刷を行う他方面用のゴム胴と、前記他方面用のゴム胴に対接する他方面用の版胴と、前記他方面用の版胴へインキを供給する他方面用のインキ供給手段とを有する他方面用の印刷部と、前記他方面用の印刷部の前記シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートを積載する積載部を複数有するシート排出手段とを備えると共に、前記一方面用の印刷部の前記一方面用のインキ供給手段及び前記他方面用の印刷部の前記他方面用のインキ供給手段が、2つのインキツボと、振りローラと、前記振りローラの振り量を調整する振り量調整手段とをそれぞれ備えていることを特徴とする。また、本発明に係る銀行券印刷機は、上述した銀行券印刷機において、前記一方面用の印刷部と前記他方面用の印刷部とが、一つのモジュールをなす印刷ユニットとして構成され、前記印刷ユニットが、複数連結可能であることを特徴とする。また、本発明に係る銀行券印刷機は、上述した銀行券印刷機において、前記シートの搬送方向最下流側に位置する前記一方面用の印刷部における印刷箇所の当該シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートの一方面の印刷状態を検出する一方面用の検査手段と、前記シートの搬送方向最下流側に位置する前記他方面用の印刷部における印刷箇所の当該シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートの他方面の印刷状態を検出する他方面用の検査手段とを備えていることを特徴とする。また、本発明に係る銀行券印刷機は、上述した銀行券印刷機において、前記一方面用の印刷部に設けられて前記一方面用の版胴に対して刷版を交換する一方面用の版交換手段と、前記他方面用の印刷部に設けられて前記他方面用の版胴に対して刷版を交換する他方面用の版交換手段とを備えていることを特徴とする。本発明に係る銀行券印刷機によれば、一方面用の圧胴に保持されたシートの一方面に対して一方面用のゴム胴で印刷してから、他方面用の圧胴にくわえ替えされて保持されたシートの他方面に対して他方面用のゴム胴で印刷するようにした、すなわち、両面交互印刷としたことから、両面に印刷するにあたって、ゴム胴に対してシートを圧胴で押圧するようになるので、シャープな画線をシートの両面に印刷することができる。本発明に係る銀行券印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。[主な実施形態]本発明に係る銀行券印刷機の主な実施形態を図1~6に基づいて説明する。全体主要構成図1に示すように、シートを一枚ずつ送給する給紙手段である給紙装置110のフィーダボード111の先端側には、差板112が取り付けられている。差板112の先端側には、第一印刷ユニット120の渡胴120aが配設されている。前記差板112と前記渡胴120aとの間には、当該渡胴120aに対してシートを一枚ずつ受け渡すスイング装置113が設けられている。前記第一印刷ユニット120の前記渡胴120aには、当該第一印刷ユニット120の一方面用の圧胴121aが対接している。この圧胴121aには、一方面用のゴム胴122aが対接している。このゴム胴122aには、一方面用の版胴123aが対接している。この版胴123aには、一方面用のインキ供給手段である一方面用のインキ装置124a及び一方面用の給水手段である一方面用の給水装置125aが設けられている。このような圧胴121a、ゴム胴122a、版胴123a、インキ装置124a、給水装置125a等により、第一印刷ユニット120の一方面用の印刷部が構成されている。前記インキ装置124aは、図2に示すように、互いに異なる色のインキを入れられる2つのインキツボ124aa1,124aa2と、上記インキツボ124aa1,124aa2からインキをそれぞれ出す各ツボローラ124ab1,124ab2と、大径部と小径部とを軸方向の所定の位置にそれぞれ有して上記ツボローラ124ab1,124ab2から出されたインキをそれぞれ上記大径部のみに受け取る各呼び出しローラ124ac1,124ac2と、上記呼び出しローラ124ac1,124ac2の上記大径部からインキを移されて当該インキを前記版胴123aに送るローラ列124aeと、上記ローラ列124ae間に配設されて軸方向に往復移動可能な振りローラ124ad1~124ad4とを備えている。図1に示すように、前記圧胴121aの、前記ゴム胴122aとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一印刷ユニット120の他方面用の圧胴121bが対接している。この圧胴121bには、他方面用のゴム胴122bが対接している。このゴム胴122bには、他方面用の版胴123bが対接している。この版胴123bには、他方面用のインキ供給手段である他方面用のインキ装置124b及び他方面用の給水手段である給水装置125bが設けられている。このような圧胴121b、ゴム胴122b、版胴123b、インキ装置124b、給水装置125b等により、第一印刷ユニット120の他方面用の印刷部が構成されている。前記インキ装置124bは、図2に示すように、前記インキ装置124aと同様な、互いに異なる色のインキを入れられる2つのインキツボ124ba1,124ba2と、上記インキツボ124ba1,124ba2からインキをそれぞれ出す各ツボローラ124bb1,124bb2と、大径部と小径部とを軸方向の所定の位置にそれぞれ有して上記ツボローラ124bb1,124bb2から出されたインキをそれぞれ上記大径部のみに受け取る各呼び出しローラ124bc1,124bc2と、上記呼び出しローラ124bc1,124bc2の上記大径部からインキを移されて当該インキを前記版胴123bに送るローラ列124beと、上記ローラ列124be間に配設されて軸方向に往復移動可能な振りローラ124bd1~124bd4とを備えている。図1に示すように、前記第一印刷ユニット120の他方面用の前記圧胴121bの、前記ゴム胴122bとの対接位置よりも回転方向下流側には、第二印刷ユニット130の一方面用の圧胴131aが対接しており、当該第二印刷ユニット130は、上記第一印刷ユニット120と同様にして、一方面用のゴム胴132a、版胴133a、インキ装置134a及び給水装置135a等を備えることにより一方面用の印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴132b、版胴133b、インキ装置134b及び給水装置135b等を備えることにより他方面用の印刷部が構成されている。前記第二印刷ユニット130の他方面用の前記圧胴131bの、前記ゴム胴132bとの対接位置よりも回転方向下流側には、第三印刷ユニット140の一方面用の圧胴141aが対接しており、当該第三印刷ユニット140は、上記第一,二印刷ユニット120,130と同様にして、一方面用のゴム胴142a、版胴143a、インキ装置144a及び給水装置145a等を備えることにより一方面用の印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴142b、版胴143b、インキ装置144b及び給水装置145bを備えることにより他方面用の印刷部が構成されている。前記第三印刷ユニット140の他方面用の前記圧胴141bの、前記ゴム胴142bとの対接位置よりも回転方向下流側には、第四印刷ユニット150の一方面用の圧胴151aが対接しており、当該第四印刷ユニット150は、上記第一~三印刷ユニット120,130,140と同様にして、一方面用のゴム胴152a、版胴153a、インキ装置154a及び給水装置155aを備えることにより一方面用の印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴152b、版胴153b、インキ装置154b及び給水装置145bを備えることにより他方面用の印刷部が構成されている。前記第四印刷ユニット150の他方面用の前記圧胴151bの、前記ゴム胴152bとの対接位置よりも回転方向下流側には、第五印刷ユニット160の一方面用の圧胴161aが対接しており、当該第四印刷ユニット160は、上記第一~四印刷ユニット120,130,140,150と同様にして、一方面用のゴム胴162a、版胴163a、インキ装置164a及び給水装置165aを備えることにより一方面用の印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴162b、版胴163b、インキ装置164b及び給水装置165bを備えることにより他方面用の印刷部が構成されている。前記第五印刷ユニット160の他方面用の前記圧胴161bの、前記ゴム胴162bとの対接位置よりも回転方向下流側には、シート排出手段である排紙装置170の搬送胴170aが対接している。この搬送胴170aには、排紙胴171が対接している。この排紙胴171には、対をなす一方のスプロケット図示省略が同軸をなして設けられており、当該スプロケットと他方のスプロケット173との間には、図示しない爪竿を複数設けた排紙チェーン174が巻き掛けられている。対をなす一方の上記スプロケットと他方の上記スプロケット173との間の下方には、上記排紙チェーン174の走行方向に沿って複数本実施形態では3つの積載部である排紙台175A~175Cが配設されている。そして、前記第一~五印刷ユニット120,130,140,150,160は、各ユニットごとに一方面用の印刷部と他方面用の印刷部とを備えた一つのモジュールをなし、互いに連結して複数設置することができるものであり、その数に応じて、印刷に必要な最大限の色数を簡単に設定することができるようになっている。版胴の版万力装置また、前記印刷ユニット120,130,140,150,160の一方面用の前記版胴123a,133a,143a,153a,163a及び他方面用の前記版胴123b,133b,143b,153b,163bは、図3,4に示すように、前記特許文献3等に記載されている版万力装置40をそれぞれ備えており、当該版万力装置40によって、樹脂版やPS版等の刷版を周面に着脱可能に保持することができるようになっている。刷版装着装置また、前記印刷ユニット120,130,140,150,160は、前記特許文献4,5等に記載されている刷版装着装置を前記版胴123a,123b,133a,133b,143a,143b,153a,153b,163a,163bの近傍にそれぞれ備えており、一方面用の上記版胴123a,133a,143a,153a,163aの近傍に備えられた刷版装着装置一方面用の版交換手段によって、当該版胴123a,133a,143a,153a,163aに対して前記版万力装置40を介して前記刷版をそれぞれ半自動的に装着することができると共に、他方面用の上記版胴123b,133b,143b,153b,163bの近傍に備えられた刷版装着装置他方面用の版交換手段によって、当該版胴123b,133b,143b,153b,163bに対して前記版万力装置40を介して前記刷版をそれぞれ半自動的に装着することができるようになっている。具体的には、図3に示すように、前記印刷ユニット120,130,140,150,160の一方面用の印刷部の前面を覆う安全カバー36の上カバー36aには、新版1の尻側端部を係止する側面視が逆L字状に形成された係止部45が設けられている。46,47は棒状に形成された一対のガイドバーであって、これらガイドバー46,47は、前記安全カバー36の中カバー36bの外面と間隔をおいて平行で、かつその軸線が中カバー36bの幅方向に延在するように、両端部が支持部材46a,47aによって中カバー36bの上下にそれぞれ支持されている。前記安全カバー36の下カバー36cの上部には、左右方向に延在する長方形に形成された窓50が設けられており、この窓50の下端部に対応した位置には、左右一対の位置決めピン51が支持板52を介して下カバー36cに固定されている。同図に示すように、新版1を版胴123a,133a,143a,153a,163aに装着する前に安全カバー36で支承するために、新版1を位置決めピン51に係合することにより下端を位置決めピン51で支承する。揺動部材としての給版ユニット55は、前記窓50を選択的に覆う揺動板56と、新版1を吸着する吸着パッド57とによって概略構成されている。揺動板56の下部には、吸着パッド57が露呈する多数の穴が設けられている。この揺動板56は、下カバー36cに植設された枢軸62を回動中心として中カバー36bに揺動自在に支持されている。吸着パッド57は、揺動板56の背面側を前記枢軸62の径方向に沿って移動できるように支持されており、図示を省略した吸気ポンプから吸引エアが供給される。このように構成される刷版装着装置で新版1を装着するには、まず、新版1のくわえ側端部図中下端部を位置決めピン51に係合させて、新版1の下端を位置決めピン51に支承させる。次いで、新版1の下部と上部を一対のガイドバー46,47に添接させた後、上端を係止部45に係止させることにより、新版1を安全カバー36に支承させる。支承された新版1は、一対のガイドバー46,47間で側面視において大きく撓んだ状態になる。この状態で、新版1の下端部を給版ユニット55の吸着パッド57に吸着させる。次いで、枢軸62を回動中心として給版ユニット55を図中反時計方向に回動させて、給版ユニット55の下端を版胴123a,133a,143a,153a,163aに近接させて挿入位置に位置付ける。このとき、給版ユニット55の挿入位置への移動を利用して新版1と位置決めピン51との係合が外れることにより、位置決めピン51を移動させるための専用の駆動手段が不要となるため、装置が簡素化されるとともに製造コストの低減を図ることができる。続いて、前記吸着パッド57を版胴123a,133a,143a,153a,163aに接近させるように移動させて、新版1の下端くわえ側端部を版胴123a,133a,143a,153a,163aの版万力装置40のくわえ側の内部にまで挿入した後、吸着パッド57による新版1の吸着を解除すると、撓んだ状態で吸着パッド57に保持されていた新版1は、撓みによって生じた弾性復帰力により新版1の下端くわえ側端部が版胴123a,133a,143a,153a,163aの版万力装置40のくわえ側の内部に押し付けられて位置決めされる。他方、前記印刷ユニット120,130,140,150,160の他方面用の印刷部には、図4に示すように、一方面用の印刷部に設けられた前記刷版装着装置と上下方向を逆転させた構造をなす刷版装着装置が設けられており、当該刷版装着装置は、上述した一方面用の印刷部の前記刷版装着装置と同様に作動して新版1を版胴123b,133b,143b,153b,163bに装着することができるようになっている。振りローラの振り量調整装置また、各前記印刷ユニット120,130,140,150,160の一方面用の前記インキ装置124a,134a,144a,154a,164aの前記振りローラ124ad1~124ad4,134ad1~134ad4,144ad1~144ad4,154ad1~154ad4,164ad1~164ad4及び他方面用の前記インキ装置124b,134b,144b,154b,164bの前記振りローラ124bd1~124bd4,134bd1~134bd4,144bd1~144bd4,154bd1~154bd4,164bd1~164bd4は、前記特許文献6等に記載されている振り量調整装置によって、各前記印刷ユニット120,130,140,150,160の各前記インキ装置124a,124b,134a,134b,144a,144b,154a,154b,164a,164bごとに振り量を調整することができるようになっている。具体的には、図5に示すように、前記振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4は、フレーム1に回動自在に軸支されている。前記振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4より概ね等距離にある中央部には、フレーム1に設けられた軸受3とフレーム1に螺着された第1支持プレート4の軸受5とに回動自在に軸支された回転軸6が設けられている。前記回転軸6は、前記振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4の軸心に対して傾斜させる傾斜軸部7と当該振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4の軸心に対して平行な軸心を有する平行軸部8とを隣接してなり、この平行軸部8において前記第1支持プレート4に軸支されると共に円盤サーボモータ等からなるロータリエンコーダ9図6参照内蔵の振り駆動モータ第1の駆動手段、専用モータ10に直結される。この振り駆動モータ10は、前記第1支持プレート4に螺着された第2支持プレート11に横向きに取り付けられている。前記回転軸6の傾斜軸部7には、当該傾斜軸部7の軸心に対して傾斜した外周面を有する円筒状のスリーブ12が回動可能でかつ軸方向には移動不能に嵌装される。このスリーブ12の外周面に軸受13を介して円盤振りローラ係合部材14が回転自在でかつ軸方向には移動不能に支持され、この円盤14の外周部に設けた球面軸受係合部15に各前記振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4の軸端に設けた球面体16がそれぞれ嵌合している。前記スリーブ12の外周一部には嵌合溝係合部17が形成され、この嵌合溝17に嵌合する嵌合突部角ピン、丸ピン、カムフォロア等の被係合部18を有する回転部材19が前記回転軸6の平行軸部8に軸受20を介して回転自在に支持される。前記回転部材19の外周には環状歯車21が嵌着され、この環状歯車21には前記第1支持プレート4に組み付けられた差動機構としてのハーモニックドライブ登録商標装置22の出力ギア22aが噛合している。一方、ハーモニックドライブ登録商標装置22の入力ギア22bは前記回転軸6の平行軸部8に固設された円盤状歯車23に噛合している。そして、ハーモニックドライブ登録商標装置22のウェーブジェネレータ22cには、ウォームホイール24a及びウォーム24bを介して前記第2支持プレート11に縦向きに取り付けられたポテンショメータ25図6参照内蔵の振り量調整モータ第2の駆動手段、専用モータ26の回転が伝達されるようになっている。前記ハーモニックドライブ登録商標装置22は、ウェーブジェネレータ22cとこのウェーブジェネレータ22cの外周に嵌合したフレクスプライン図示せずとこのフレクスプラインの外周に噛合した一対のサーキュラスプライン22dとを基本要素とし、サーキュラスプライン22dの歯数がフレクスプラインの歯数より2枚多くなっていると共に、サーキュラスプライン22dの一方に前記出力ギア22aが、また他方に前記入力ギア22bが螺着してなり、フレクスプライン及びサーキュラスプライン22dの歯数によって減速比が決定される公知の差動機構である。従って、通常運転時は、振り量調整モータ26が停止されることで、振り駆動モータ10の回転が円盤状歯車23→ハーモニックドライブ登録商標装置22→環状歯車21及び回転部材19へと1:1の割合で伝わり、回転部材19と一体的に回転するスリーブ12が回転軸6と同じ回転数で回転する。一方、振り量調整モータ26を回転させることで、ハーモニックドライブ登録商標装置22の減速作用により振り駆動モータ10で回転される円盤状歯車23と環状歯車21及び回転部材19との間にわずかな回転差が生じ、これにより回転軸6傾斜軸部7とスリーブ12との位相調整が行われて各振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4の振り量が調整されることになる。調整後、振り量調整モータ26を停止すると、スリーブ12はもとの回転数回転軸6と同一回転数になる。さらに、図6に示すように、前記ロータリエンコーダ9及び前記ポテンショメータ25は、制御手段である制御装置190の入力部にそれぞれ電気的に接続されている。この制御装置190の出力部は、前記モータ10,26に電気的に接続されており、当該制御装置190は、前記ロータリエンコーダ9及び前記ポテンショメータ25からの信号に基づいて、前記モータ10,26の作動を制御することができるようになっている。このように構成される振り量調整装置は、通常運転時、振り量調整モータ26を停止させた状態で、振り駆動モータ10を回転させる。これにより、前述したようにスリーブ12が回転軸6傾斜軸部7と同じ回転数で回転し、傾斜軸部7の歳差運動に伴って円盤14も歳差運動する。この結果、振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4は順次異なった位相でかつ所定の振り量で軸方向に揺動される。この際、振り駆動モータ10の原点と原動モータの原点との原点合わせを行った後、振り駆動モータ10の原点を原動モータの原点に対し所定量ずらすことで各振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4の振り位相が所定の振り位相に調整される。そして、上記状態下で振り量調整モータ26を回転させることで、ハーモニックドライブ登録商標装置22の作用により振り駆動モータ10で回転される円盤状歯車23と環状歯車21及び回転部材19との間にわずかな回転差が生じ、これにより回転軸6傾斜軸部7とスリーブ12との位相調整が行われて各振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4の振り量が振り量調整モータ26の回転量だけ変化し、各振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4の振り量が所定の振り量に調整される。シート振り分け装置また、図1に示すように、前記排紙装置170の各前記排紙台175A~175C上の前記排紙チェーン174の近傍には、当該排紙チェーン174の前記爪竿のくわえ爪装置を開放させる開放手段である開放カム176A~176Cがそれぞれ配設されている。前記開放カム176A~176Cのうち、前記排紙胴171寄りに位置する2つの上記開放カム176A,176Bには、接近離反手段であるエアシリンダ等の昇降装置図6参照177A,177Bがそれぞれ連結されており、当該昇降装置177A,177Bは、昇降移動することにより、当該開放カム176A,176Bを前記排紙チェーン174に対してそれぞれ接近離反させることができるようになっている。そして、前記第五印刷ユニット160の一方面用の前記圧胴161aと前記ゴム胴162aとの対接位置印刷箇所の前記シートの搬送方向下流側には、シートの一方面の印刷状態を検出する一方面用の検査手段である一方面用の検査カメラ191aが配設されている。前記第五印刷ユニット160の他方面用の前記圧胴161bと前記ゴム胴162bとの対接位置印刷箇所の前記シートの搬送方向下流側には、シートの他方面の印刷状態を検出する他方面用の検査手段である他方面用の検査カメラ191bが配設されている。図6に示すように、前記検査カメラ191a,191bは、前記制御装置190の入力部に電気的に接続している。上記制御装置190の出力部は、前記昇降装置177A,177Bへ電気的に接続されており、当該制御装置190は、上記検査カメラ191a,191bからの信号に基づいて、上記昇降装置177A,177Bを昇降作動させることができるようになっている。印刷作動このような本実施形態に係る銀行券印刷機の作動を次に説明する。前記給紙装置110からシートを一枚ずつ送給すると、当該シートは、前記フィーダボード111、前記差板112、前記スイング装置113を介して前記第一印刷ユニット120の前記渡胴120aを経由して前記圧胴121aに受け渡されて一方面を表側に向けるようにして保持される。前記インキ装置124aの前記インキツボ124aa1,124aa2にそれぞれ充填されている各インキは、前記ツボローラ124ab1,124ab2によってそれぞれ引き出され、前記呼び出しローラ124ac1,124ac2によって前記ローラ列124aeにそれぞれ移され、前記振りローラ124ad1~124ad4が前述したようにして軸方向へ往復移動することにより、その一部が混在してレインボ状態となって前記版胴123aに送られ、当該版胴123aの絵柄に対応した画線で前記ゴム胴122aに転写される。そして、前記シートが前記圧胴121aと前記ゴム胴122aとの間を通過することにより、当該ゴム胴122aの表面にレインボ状態で転写された前記インキが、当該圧胴121aの周面に保持された当該シートの一方面に転写される。前記圧胴121a上で一方面にレインボ印刷された前記シートは、搬送されて前記圧胴121bにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴121bに保持される。また、前記インキ装置124bの前記インキツボ124ba1,124ba2にそれぞれ充填されている各インキは、前記ツボローラ124bb1,124bb2によってそれぞれ引き出され、前記呼び出しローラ124bc1,124bc2によって前記ローラ列124beにそれぞれ移され、前記振りローラ124bd1~124bd4が前述したようにして軸方向へ往復移動することにより、その一部が混在してレインボ状態となって前記版胴123bに送られ、当該版胴123bの絵柄に対応した画線で前記ゴム胴122bに転写される。そして、前記シートが前記圧胴121bと前記ゴム胴122bとの間を通過することにより、当該ゴム胴122bの表面にレインボ状態で転写された前記インキが、当該圧胴121bの周面に保持された当該シートの他方面に転写される。前記圧胴121b上で他方面にレインボ印刷された前記シートは、搬送されて前記第二印刷ユニット130の前記圧胴131aにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴131aに保持される。引き続き、上記シートは、上記第二印刷ユニット130において、前記第一印刷ユニット120の場合と同様にして、一方面にレインボ印刷されてから他方面にレインボ印刷された後、前記第三印刷ユニット140に受け渡される。以下、上記シートは、前記第一印刷ユニット120の場合と同様にして、第三~五印刷ユニット140,150,160においてレインボ印刷される。上記シートは、搬送方向最下流側に位置する前記第五印刷ユニット160の前記圧胴161aで保持されながら一方面にレインボ印刷を施されてから、前記検査カメラ191aによって一方面の印刷状態を検出された後、前記圧胴161bに受け渡されて、当該圧胴161bに保持されながら他方面にレインボ印刷を施されてから、前記検査カメラ191bによって他方面の印刷状態を検出された後、前記排紙装置170の前記搬送胴170aを経由して前記排紙チェーン174の前記爪竿に保持されて搬送される。前記制御装置190は、前記検査カメラ191a,191bからの信号に基づいて、上記シートの一方面及び他方面の印刷状態の適否を判断し、当該シートの一方面及び他方面の両方面の印刷状態が共に適合していると判断した場合には、前記開放カム176A,176Bのいずれか一方を前記排紙チェーン174に接近させるように前記昇降装置177A,177Bのいずれか一方を作動させると共に、前記開放カム176A,176Bのいずれか他方を前記排紙チェーン174から離反させるように前記昇降装置177A,177Bのいずれか他方を作動させる。これにより、上記シートを保持しながら搬送している前記排紙チェーン174の前記爪竿のくわえ爪装置が、前記開放カム176A,176Bのいずれか一方と当接することによって開放され、当該シートが前記排紙台175A,175Bのいずれか一方開放カム176A,176Bのいずれか一方の下方に位置する排紙台上に排紙されて積載される。このようにして前記排紙台175A,175Bのいずれか一方上に積載されたシートが規定数となると、前記制御装置190は、前記開放カム176A,176Bのいずれか他方を前記排紙チェーン174に接近させるように前記昇降装置177A,177Bのいずれか他方を作動させると共に、前記開放カム176A,176Bのいずれか一方を前記排紙チェーン174から離反させるように前記昇降装置177A,177Bのいずれか一方を作動させる。これにより、シートを保持しながら搬送している前記排紙チェーン174の前記爪竿のくわえ爪装置を前記開放カム176A,176Bのいずれか他方と当接させることによって開放し、前記排紙台175A,175Bのいずれか他方開放カム176A,176Bのいずれか他方の下方に位置する排紙台上に排紙して、シートを積載する排紙台を切り換えた後、規定数まで積載された前記排紙台175A,175Bのいずれか一方上のシートを搬出することができるので、シートへの印刷を停止することなく印刷物の搬出を行うことができる。他方、前記制御装置190は、前記シートの一方面及び他方面のいずれかの面でも印刷状態が不適合であると判断した場合には、前記開放カム176A,176Bを前記排紙チェーン174から離反させるように前記昇降装置177A,177Bを作動させる。これにより、前記排紙チェーン174の前記爪竿のくわえ爪装置に保持されている上記シートは、前記排紙台175A,175B上で排紙されることなく当該排紙台175A,175B上をそのまま通過し、上記くわえ爪装置が前記開放カム176Cと当接することによって開放され、前記排紙台175C上に排紙され、損紙として積載される。したがって、本実施形態に係る銀行券印刷機によれば、以下のような効果を得ることができる。1一方面を表側に向けるように圧胴121a,131a,141a,151a,161aに保持されたシートの一方面に対してゴム胴122a,132a,142a,152a,162aでオフセット印刷してから、他方面を表側に向けるように圧胴121b,131b,141b,151b,161bにくわえ替えされて保持されたシートの他方面に対してゴム胴122b,132b,142b,152b,162bでオフセット印刷するようにした、すなわち、両面交互印刷としたことから、両面にオフセット印刷するにあたって、ゴム胴122a,132a,142a,152a,162a,122b,132b,142b,152b,162bに対してシートを圧胴121a,131a,141a,151a,161a,121b,131b,141b,151b,161bで押圧するようになるので、シャープな画線をシートの両面にオフセット印刷することができる。2版胴123a,123b,133a,133b,143a,143b,153a,153b,163a,163bが前記特許文献3等に記載されている版万力装置40をそれぞれ備えていることから、樹脂版やPS版等の刷版を周面に着脱可能に保持することが容易にできる。3前記印刷ユニット120,130,140,150,160が前記特許文献4,5等に記載されている刷版装着装置をそれぞれ備えていることから、版胴123a,123b,133a,133b,143a,143b,153a,153b,163a,163bに対して樹脂版やPS版等の刷版を装着することが容易にでき、作業者の負担を大幅に低減することができる。4一方面用のインキ装置124a,134a,144a,154a,164a及び他方面用のインキ装置124b,134b,144b,154b,164bがそれぞれ2つのインキツボ124aa1~164aa1,124aa2~164aa2,124ba1~164ba1,124ba2~164ba2、ツボローラ124ab1~164ab1,124ab2~164ab2,124bb1~164bb1,124bb2~164bb2、呼び出しローラ124ac1~164ac1,124ac2~164ac2,124bc1~164bc1,124bc2~164bc2、振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4を備えると共に、上記振りローラ124ad1~164ad1,124ad2~164ad2,124ad3~164ad3,124ad4~164ad4,124bd1~164bd1,124bd2~164bd2,124bd3~164bd3,124bd4~164bd4が前記特許文献6等に記載されている振り量調整装置によって、その振り量を調整できるようになっていることから、レインボ印刷に最適なインキ振り量を容易に得ることができる。5第五印刷ユニット160で一方面及び他方面の印刷を終えたシート、すなわち、搬送方向最下流側に位置する一方面用の印刷部及び他方面用の印刷部で印刷されたシートの一方面及び他方面の印刷状態を検査カメラ191a,191bでそれぞれ検出して、制御装置190が、当該検査カメラ191a,191bからの信号に基づいて、当該シートを正紙用の排紙台175A,175Bと損紙用の排紙台175Cとに振り分けて積載するように前記昇降装置177A~177Cの作動を制御するので、作業効率を向上させることができる。6圧胴121a,121b,131a,131b,141a,141b,151a,151b,161a,161bとゴム胴122a,122b,132a,132b,142a,142b,152a,152b,162a,162bとの組み合わせごとに版胴123a,123b,133a,133b,143a,143b,153a,153b及びインキ装置124a,124b,134a,134b,144a,144b,154a,154b,164a,164bをそれぞれ設けるようにしたことから、隣り合う版胴123a,123b,133a,133b,143a,143b,153a,153b及びインキ装置124a,124b,134a,134b,144a,144b,154a,154b,164a,164bの間に空間を生じさせることができるので、インキ補充や、ゴムブランケットの洗浄や、刷版の交換等のような印刷準備作業や保守点検作業を行うための作業空間をわざわざ確保する必要がなく、当該作業を容易に実施することができると共に、版胴123a,123b,133a,133b,143a,143b,153a,153bやインキ装置124a,124b,134a,134b,144a,144b,154a,154b,164a,164b等が水平方向に沿って並ぶようになるので、上記作業を楽な姿勢で実施することができ、当該作業者にかかる負荷を大幅に軽減することができる。7一方面用の圧胴121a,131a,141a,151a,161a及びゴム胴122a,132a,142a,152a,162aと他方面用の圧胴121b,131b,141b,151b,161b及びゴム胴122b,132b,142b,152b,162bとの組み合わせごとに、対応する版胴123a,123b,133a,133b,143a,143b,153a,153b及びインキ装置124a,124b,134a,134b,144a,144b,154a,154b,164a,164b等と併せてモジュール化するように各印刷ユニット120,130,140,150,160を構成して、互いに連結して複数設置できるようにしているので、設置ユニット数を変更するだけで、印刷に必要な最大限の色数を簡単に設定することができる。8排紙チェーン174によるシートの搬送距離が、前記特許文献1等に記載されているような両面同時印刷方式の印刷機の場合よりも短くすることができるので、搬送途中でのシートの損傷発生具合を大きく抑制することができる。"