"ディスプレイ装置におけるディスプレイパネルの前面に空気層を介して設置される透明保護板であって、前記ディスプレイパネル側の表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となることを特徴とする透明保護板。前記透明保護板は、ディスプレイパネル側の最表面部に防曇性セルロースフィルムを有し、前記防曇性セルロースフィルムは、ディスプレイパネル側の表面にヒドロキシ基を有し、前記表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となることを特徴とする請求項1記載の透明保護板。前記透明保護板は、ディスプレイパネル側の最表面部に水溶性高分子からなる親水性層を有し、前記親水性層のディスプレイパネル側の表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となることを特徴とする請求項1記載の透明保護板。前記透明保護板は、ディスプレイパネル側の最表面部に界面活性剤からなる親水性層を有し、前記親水性層のディスプレイパネル側の表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となることを特徴とする請求項1記載の透明保護板。前記透明保護板は、ディスプレイパネル側の最表面部に金属酸化物からなる親水性層を有し、前記親水性層のディスプレイパネル側の表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となることを特徴とする請求項1記載の透明保護板。ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前面に空気層を介して設置された透明保護板とを有するディスプレイ装置であって、前記透明保護板は、請求項1乃至5のいずれか1項記載の透明保護板であることを特徴とするディスプレイ装置。上記したように、ディスプレイパネルの前面に空気層を介して配置される透明保護板については、ディスプレイパネル側の表面に水滴が付着して白く濁ったような状態となり、明瞭な画像が得られないことがある。本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであって、ディスプレイパネル側の表面に水滴が付着しにくく、明瞭な画像が得られる透明保護板を提供することを目的としている。また、本発明は、このような透明保護板を有するディスプレイ装置を提供することを目的としている。本発明の透明保護板は、ディスプレイ装置におけるディスプレイパネルの前面に空気層を介して設置されるものである。本発明の透明保護板は、ディスプレイパネル側の表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となることを特徴とする。本発明の透明保護板は、例えばディスプレイパネル側の最表面部に防曇性セルロースフィルムを有するものである。この防曇性セルロースフィルムは、ディスプレイパネル側の表面にヒドロキシ基を有し、この表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となるものである。また、本発明の透明保護板は、例えばディスプレイパネル側の最表面部に、水溶性高分子、界面活性剤、または金属酸化物からなる親水性層を有するものである。水溶性高分子、界面活性剤、または金属酸化物からなる親水性層は、ディスプレイパネル側の表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となるものである。本発明のディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、このディスプレイパネルの前面に空気層を介して設置された透明保護板とを有する。本発明のディスプレイ装置は、透明保護板が、上記したディスプレイパネル側の表面に純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となる透明保護板であることを特徴とする。本発明の透明保護板によれば、ディスプレイパネル側の表面を所定の接触角を有するものとすることで、水滴の付着を抑制し、ディスプレイ装置とした場合に明瞭な画像を得ることができる。また、本発明のディスプレイ装置によれば、このような透明保護板を有することで、水滴の付着を抑制し、明瞭な画像を得ることができる。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図1は、実施形態の透明保護板を有するディスプレイ装置の一例を示す断面図である。ディスプレイ装置10は、ディスプレイパネル11を有し、このディスプレイパネル11の前面視認側に空気層12を介して透明保護板13が対向して配置されている。ディスプレイパネル11や透明保護板13は、例えば筐体14に収容されている。ディスプレイ装置10としては、特に限定されるものではなく、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイが挙げられる。透明保護板13は、ディスプレイパネル11側の表面13sに純水からなる液滴を滴下したときに、この液滴の60秒後の接触角が50度以下となるものである。接触角が50度を超える場合、高温多湿の環境下で使用した場合に結露等による水滴が発生しやすく、また発生した水滴がそのままの形状で残留しやすい。結果として、透明保護板13が白く濁ったように見え、明瞭な画像を得ることができない。すなわち、接触角が50度以下であれば、水滴となる水分が表面上を膜状に広がり、また水滴となる水分が表面に吸収される。このため、水滴の形成を抑制することができ、仮に水滴が形成された場合であっても、そのままの形状で残留することを抑制することができる。結果として、透明保護板13が白く濁ったように見えることを抑制し、明瞭な画像を得ることができる。接触角は、50度以下であれば特に限定されるものではないが、通常は小さいほど水滴の形成や残留の抑制に効果的であり、30度以下が好ましく、20度以下がより好ましく、例えば0ゼロ度であってもよい。なお、上記したことからも明らかなように、接触角が50度以下となるものには、純水からなる液滴が表面上を膜状に広がるものの他、純水からなる液滴を吸収するもの、また両者の特性を有するもの、すなわち純水からなる液滴が膜状に広がるとともに、純水からなる液滴を吸収するものも含まれる。表面13sは、いずれの形態であってもよいが、特に純水からなる液滴が膜状に広がるとともに、純水からなる液滴を吸収するものが、水滴の形成や残留を効果的に抑制できることから好ましい。また、少なくとも純水からなる液滴の滴下から60秒以内に接触角が50度以下となるものであれば、水滴となる水分が即座に表面上を膜状に広がり、または純水からなる液滴が即座に吸収されることから、高温多湿の環境下で使用した場合にも透明保護板13が白く濁ったように見えることを十分に抑制することができ、明瞭な画像を得ることができる。ここで、接触角とは、一般に固層の表面上に液層が接触している場合において、固液気の3層の接点における液層表面に対する接線と固液接触面との間の角度を意味し、大きくなるほど液層が略球状となるために親水性が低くなることを意味する。接触角は以下のようにして測定することができる。すなわち、図2に示すように、被測定部材31に対する純水からなる液滴32の接触角θは、被測定部材31と液滴32とが接触する点33における液滴32の表面カーブに対する接線と被測定部材31の表面31sとが成す角である。測定装置は、例えば協和界面科学株式会社製の接触角計FACECA-X型を使用する。まず、図3に示すように、マイクロシリンジ34を用いて純水の液滴32を形成する。液滴32の量は、2マイクロリットルである。次に、図4に示すように、液滴32の底部を測定対象である被測定部材31の表面31sに接触させる。そして、マイクロシリンジ34を被測定部材31から離すと、被測定部材31の表面31sに図5に示すような液滴32が付着する。この状態で、60秒後に、液滴32の高さhと、液滴32の半径rあるいは図2に示した液滴32の両端間の距離もしくは液滴32の直径2rを測定する。接触角θは、図2に示すθ1=arctanr/hの2倍に等しいことから、測定された液滴32の高さh及び半径rから、下記の式1を用いて接触角θの値が算出される。接触角θは、その値が大きいほど測定対象の親水性が低く、反対に小さいほど測定対象の親水性が高いことを示す。θ=2arctanr/h1接触角が50度以下となる表面13sは、例えば、防曇性セルロースフィルム、または、水溶性高分子、界面活性剤、もしくは親水性金属酸化物からなる親水性層により得ることができる。具体的には、図6に示すように、透明基材131のディスプレイパネル11側の最表面に防曇性セルロースフィルム132を貼り合わせることによって、また図7に示すように、ディスプレイパネル11側の最表面に、水溶性高分子、界面活性剤、または金属酸化物からなる親水性層134を形成することによって、接触角が50度以下となる表面13sを得ることができる。以下、透明保護板13の具体例について説明する。図6は、防曇性セルロースフィルムを有する透明保護板13の一例を示したものである。透明保護板13は、例えば透明基材131と、この透明基材131のディスプレイパネル11側に配置された防曇性セルロースフィルム132とを有している。防曇性セルロースフィルム132は、例えば粘着剤層133によって透明基材131に固定されている。なお、防曇性セルロースフィルム132は、図6に示すように他の機能フィルムを介さずに直接的に透明基材131に固定されていてもよいし、図示しない他の機能フィルムを介して透明基材131に固定されていてもよい。また、透明基材131の反対側である視認側図中、上側についても、図6に示すように他の機能フィルムが設けられていなくてもよいし、図示しない他の機能フィルムが設けられていてもよい。防曇性セルロースフィルム132は、少なくともディスプレイパネル11側となる表面132sにヒドロキシ基を有するものである。表面132sにヒドロキシ基を有することにより、純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角を50度以下にすることができる。防曇性セルロースフィルム132は、例えばアセチルセルロースフィルムをアルカリ処理して得ることができる。具体的には、水酸化ナトリウムと水酸化カリウムとを含むアルカリ水溶液を30~80°Cに加熱し、この加熱したアルカリ水溶液中にアセチルセルロースフィルムを浸漬することにより得ることができる。このような方法によれば、アセチルセルロースのアセチル基を効率的に加水分解し、ヒドロキシ基を形成することができる。また、このような方法によれば、水分を膜状に広げる効果とともに、水分を吸収する効果を有するものを得ることができる。結果として、水滴の形成や残留を効果的に抑制できるものを得ることができる。アセチルセルロースフィルムとしては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等からなるものが挙げられる。アセチルセルロースフィルムの厚さは、10~500μmが好ましく、30~300μmがより好ましく、50~200μmがさらに好ましい。このような厚さとすることで、製造時における破れなどの破損が抑制されるとともに、加工性も良好となり、また可視光線透過率も大きくなるために好ましい。粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ウレタン系粘着剤からなり、特にアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤は、アクリル重合体を硬化剤により硬化させたものである。アクリル重合体は、アクリル単量体が重合されたものである。アクリル単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、イソノニルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル単量体、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸等のカルボキシル基含有単量体、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレート等の水酸基含有単量体等が挙げられる。なお、メタアクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。アクリル単量体の重合は、例えば溶液重合法を適用して行うことができる。重合時の溶媒としては、例えば、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトンMEK等が挙げられる。なお、溶液重合法以外の方法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法を適用することもできる。硬化剤としては、エポキシ系硬化剤、イソシアネート系硬化剤等が挙げられる。エポキシ系硬化剤としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。イソシアネート系硬化剤としては、例えば、トリアリルイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアナートメチル等の脂肪族ジイソシアネート類、トランスシクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、H6-XDI水添XDI、H12-MDI水添MDI等の脂環式ジイソシアネート類、上記ジイソシアネートのカルボジイミド変性ジイソシアネート類、またはこれらのイソシアヌレート変性ジイソシアネート類等が挙げられる。図7は、水溶性高分子、界面活性剤、または金属酸化物からなる親水性層を有する透明保護板13の一例を示したものである。透明保護板13は、例えば透明基材131と、この透明基材131のディスプレイパネル11側に形成された、水溶性高分子、界面活性剤、または金属酸化物からなる親水性層134とを有している。なお、親水性層134についても、図7に示すように他の機能フィルムを介さずに直接的に透明基材131に形成されていてもよいし、図示しない他の機能フィルムを介して透明基材131に形成されていてもよい。また、透明基材131の反対側である視認側図中、上側についても、図7に示すように他の機能フィルムが設けられていなくてもよいし、図示しない他の機能フィルムが設けられていてもよい。親水性層134を構成する水溶性高分子としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリブチラール、ポリウレタン、セルロース、ポリエチレングリコール、これらの誘導体等が挙げられる。水溶性高分子からなる親水性層134によれば、この水溶性高分子の効果により、表面134sに純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角を50度以下にすることができる。水溶性高分子からなる親水性層134は、例えば上記した水溶性高分子を液状媒体に溶解させて塗工液を調製した後、この塗工液を透明基材131等のディスプレイパネル11側の表面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。水溶性高分子からなる親水性層134の膜厚は、例えば0.01~20μmが好ましい。膜厚を0.01μm以上とすることで、十分な親水性とその持続性とを得ることができる。一方、膜厚を20μm以下とすることで、クラックの発生を抑制することができ、耐久性に優れたものとすることができる。親水性層134を構成する界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられる。界面活性剤からなる親水性層134によれば、この界面活性剤の効果により、表面134sに純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角を50度以下にすることができる。界面活性剤からなる親水性層134の膜厚は、例えば0.001~3μmが好ましい。膜厚を0.001μm以上とすることで、十分な親水性とその持続性とを得ることができる。一方、膜厚を3μm以下とすることで、生産性にも優れたものとすることができる。界面活性剤としては、上記したもののいずれを用いることもできるが、例えばノニオン性界面活性剤が好適なものとして挙げられる。ノニオン性界面活性剤としては、-CH2CH2CH2O-、-CH2CH2O-、-SO2-、-NR-Rは水素原子または有機基、-NH2、-SO3YおよびCOOYYは水素原子、ナトリウム原子、カリウム原子またはアンモニウム基からなる群から選ばれる1種以上の構造単位を有する化合物が挙げられる。具体例としては、アルキルポリオキシエチレンエーテル、アルキルポリオキシエチレン-ポリプロピレンエーテル、脂肪酸ポリオキシエチレンエステル、脂肪酸ポリオキシエチレンソルビタンエステル、脂肪酸ポリオキシエチレンソルビトールエステル、アルキルポリオキシエチレンアミン、アルキルポリオキシエチレンアミド、ポリエーテル変性のシリコーン系界面活性剤が挙げられる。界面活性剤からなる親水性層134についても、例えば上記した界面活性剤を液状媒体に溶解させて塗工液を調製した後、この塗工液を透明基材131等のディスプレイパネル11側の表面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。水溶性高分子、または界面活性剤を含む塗工液の調製に用いる液状媒体としては、アルコール類、ケトン、エステル、塩素系溶剤、芳香族溶剤、または水が挙げられ、アルコール類または水が好ましい。アルコール類としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、t-ブタノール、エチレングリコール等が挙げられる。水溶性高分子、または界面活性剤を含む塗工液の塗布方法としては、特に制限されず、公知の方法を適用することができる。例えば、はけ塗り、ローラー塗布、手塗り、回転塗布、浸漬塗布、各種印刷方式による塗布、バーコート、カーテンフロー、ダイコート、フローコート、スプレーコート等の公知の方法を適用することができる。乾燥方法についても、液状媒体を有効に除去できるものであれば特に限定されず、例えば加熱等による方法が挙げられる。親水性層134を構成する金属酸化物としては、例えば酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムが挙げられる。金属酸化物からなる親水性層134によれば、この親水性を有する金属酸化物の効果により、表面134sに純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角を50度以下にすることができる。金属酸化物からなる親水性層134としては、例えば湿式法により形成されたもの、すなわち前駆体物質として加水分解重縮合により金属酸化物となる加水分解縮合性化合物を用い、この前駆体物質を成膜時に金属酸化物に変換して形成されるものが挙げられる。加水分解縮合性化合物としては、加水分解性基を有する金属化合物や配位子を有する金属化合物が好ましい。具体的には、金属原子に、アルコキシ基、イソシアネート基、アシルオキシ基、アミノキシ基、ハロゲン基等の加水分解性基が結合した加水分解縮合性金属化合物がより好ましい。例えば、シリコンテトラアルコシキド、アルミニウムトリアルコキシド、チタンテトラアルコシキドおよびジルコニウムテトラアルコシキドが挙げられる。より具体的には、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトライソシアネートシラン、トリメトキシアルミニウム、チタンテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラエトキシドが挙げられる。湿式法によって形成される金属酸化物からなる親水性層134の膜厚は、例えば0.1~200μmが好ましい。膜厚を0.1μm以上とすることで、十分な親水性とその持続性とを得ることができる。一方、膜厚を200μm以下とすることで、クラックの発生を抑制するとともに、成膜時間の増加を抑制し、生産性に優れたものとすることができる。湿式法によって形成される金属酸化物からなる親水性層134の膜厚は、1~20μmがより好ましい。加水分解縮合性化合物を用いた親水性層134の形成は、例えば上記した加水分解縮合性化合物を液状媒体に溶解させて塗工液を調製した後、この塗工液を透明基材131等のディスプレイパネル11側の表面に塗布し、乾燥させることにより行うことができる。液状媒体としては、アルコール類、ケトン、エステル、塩素系溶剤、芳香族溶剤、または水が挙げられ、アルコール類または水が好ましい。アルコール類としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、t-ブタノール、エチレングリコール等が挙げられる。塗工液の塗布方法としては、特に制限されず、公知の方法を適用することができる。例えば、はけ塗り、ローラー塗布、手塗り、回転塗布、浸漬塗布、各種印刷方式による塗布、バーコート、カーテンフロー、ダイコート、フローコート、スプレーコート等の公知の方法を適用することができる。乾燥方法についても、液状媒体を有効に除去できるものであれば特に限定されず、例えば加熱等による方法が挙げられる。金属酸化物からなる親水性層134としては、例えば乾式法により形成されたもの、すなわちスパッタリング法、CVD法等により形成されたものであってもよい。なお、この金属酸化物からなる親水性層134は、反射防止膜を構成する多層膜中の最表面層として形成されるもの、すなわち反射防止膜の一部を構成するものであってもよい。乾式法によって形成される金属酸化物からなる親水性層134の膜厚についても、例えば10~200nmが好ましい。膜厚を10nm以上とすることで、十分な親水性とその持続性とを得ることができる。一方、膜厚を200nm以下とすることで、クラックの発生を抑制するとともに、成膜時間の増加を抑制し、生産性に優れたものとすることができる。乾式法によって形成される金属酸化物からなる親水性層134の膜厚は、50~150nmがより好ましい。乾式法による金属酸化物からなる親水性層134の形成、特に酸化シリコンからなる親水性層134の形成は、ターゲットとして多結晶シリコンボロンドープを用い、スパッタガスとして酸素原子を含むガスを含有する雰囲気中で反応性スパッタリングを行う方法により行うことが好ましい。なお、親水性層134、例えば乾式法による金属酸化物からなる親水性層134等は、一旦透明支持体上に形成してから、これを上記したような粘着剤層133によって透明基材131に固定したものであってもよい。透明支持体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂からなるものが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースが透明性や加工性の観点から好適なものとして挙げられる。透明支持体の厚さは、10~500μmが好ましく、30~300μmがより好ましく、50~200μmがさらに好ましい。透明支持体の厚さを10μm以上とすることで、製造時における破れなどの破損を効果的に抑制することができる。また、透明支持体の厚さを500μm以下とすることで、加工性を向上させ、また可視光線透過率も大きくできるために好ましい。透明保護板13は、上記したように、防曇性セルロースフィルム132、または、水溶性高分子、界面活性剤、もしくは親水性金属酸化物からなる親水性層134以外に、この種の透明保護板に一般的に用いられる機能フィルムを有することができる。このような機能フィルムとしては、反射防止フィルム、コントラスト向上フィルム、電磁波遮蔽フィルム等が挙げられる。反射防止フィルムは、透明支持体上に反射防止層が形成されたものである。透明支持体は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂からなるものである。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースが透明性や加工性の観点から好適なものとして挙げられる。透明支持体の厚さは、10~500μmが好ましく、30~300μmがより好ましく、50~200μmがさらに好ましい。透明支持体の厚さを10μm以上とすることで、製造時における破れなどの破損を効果的に抑制することができる。また、透明支持体の厚さを500μm以下とすることで、加工性を向上させ、また可視光線透過率も大きくできるために好ましい。反射防止層としては、屈折率の低い無機化合物と屈折率の高い無機化合物とを交互に積層した積層体や、屈折率の低い無機化合物からなる層、屈折率の低い樹脂からなる層が挙げられる。屈折率の低い無機化合物としては、酸化シリコン等が挙げられる。屈折率の低い樹脂としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリコーン樹脂等が挙げられる。なお、反射防止層のかわりに可視光線の反射による映りこみを低減するための防眩層アンチグレア層を設けることもできる。コントラスト向上フィルムは、透明保護板13にコントラスト向上機能を付与するために設けられる。コントラスト向上フィルムとしては、例えば平行に並設された複数の直線状の暗色部と、これら暗色部間に配置される透光性領域とが透明支持体上に形成されたものが挙げられる。透光性領域は、例えば併設方向の断面において透明基体側に向けて徐々に幅が広がる台形状であり、透明基体側の端部において隣接する他の透光性領域と繋がるように形成されている。また、暗色部は、例えば隣接する透光性領域間の凹部に暗色粒子と透明樹脂とが充填されることにより構成されている。電磁波遮蔽フィルムは、例えば透明支持体上にスパッタ法により電磁波遮蔽層が形成されたものである。透明支持体は、例えば反射防止フィルムの透明支持体と同様のものが用いられる。電磁波遮蔽層としては、例えば金属酸化物層インジウムとスズとの酸化物、チタンと亜鉛との酸化物、アルミニウムと亜鉛との酸化物、酸化ニオブ等と、金属層銀、銀合金等とが交互に積層され、金属層の層数がnであり、金属酸化物層の層数がn1ただし、nは1以上の整数である。のものが用いられる。また、電磁波遮蔽フィルムとしては、例えば透明支持体上に電磁波遮蔽層として銅がメッシュ状に形成されたものであってもよい。通常、このような電磁波遮蔽層は、透明支持体上に銅箔を貼りあわせた後、メッシュ状に加工することにより製造される。上記した反射防止フィルム、コントラスト向上フィルム、電磁波遮蔽フィルム等は、透明基材131のディスプレイパネル11側、またはその反対側に、上記した粘着剤層133と同様の粘着剤層を用いて固定される。これらの機能フィルムが設けられる場合には、これらのディスプレイパネル11側の最表面に、防曇性セルロースフィルム132、または、水溶性高分子、界面活性剤、もしくは親水性金属酸化物からなる親水性層134が設けられる。以下、本発明の透明保護板について、実施例を参照してより具体的に説明する。実施例1ディスプレイパネル側に防曇性セルロースフィルムを有する透明保護板を作製した。まず、透明支持体上に反射防止層が形成された反射防止フィルム大日本印刷社製、商品名DSG-05を準備し、反射防止層が形成された主面とは反対側の主面に厚さ25μmのアクリル樹脂製粘着剤リンテック社製商品名SY粘着剤、硬化剤:イソシアネート系硬化剤以下同様を塗布した。別途、トリアセチルセルロースフィルムをアルカリ処理して得られた、表面にヒドロキシ基を有する厚さ120μmの防曇性セルロースフィルムトチセン社製、商品名TAC127AF-Bを準備し、片面に厚さ25μmのアクリル樹脂製粘着剤リンテック社製商品名SY粘着剤を塗布した。また、縦横の寸法が32インチのディスプレイ用である面取りされたガラス基板厚さ2.5mmを準備した。このガラス基板のディスプレイパネル側に上記した防曇性セルロースフィルムを貼り合わせるとともに、反対側である視認側に上記した反射防止フィルムを貼り合わせ、温度60°C、圧力0.95MPaでオートクレーブ処理を施して、防曇性セルロースフィルムを有する透明保護板を作製した。実施例2ポリエチレンテレフタレートPETフィルム表面に防曇層を有する厚さ55μmの防曇性PETフィルムきもと社製、商品名グラステクトCVを、防曇性セルロースフィルムトチセン社製、商品名TAC127AF-Bの代わりに用いた以外は実施例1と同様にして、透明保護板を作製した。実施例3ディスプレイパネル側に水溶性高分子からなる親水性層を有する透明保護板を作製した。まず、親水性層を形成するための塗工液を調製した。ポリビニルアルコール樹脂分子量2000、関東化学社製を水とエタノールとの混合溶媒15質量部:25質量部に溶解し、20質量のポリビニルアルコール溶液である塗工液を調製した。そして、実施例1で用いたものと同様のガラス基板を用意し、そのディスプレイパネル側に膜厚が3μmになるように塗工液をダイコートし、80°Cで5分間乾燥して、水溶性高分子からなる親水性層を有するガラス基板を作製した。また、実施例1で用いたものと同様の反射防止フィルム大日本印刷社製、商品名DSG-05を準備し、反射防止層が形成された主面とは反対側の主面に厚さ25μmのアクリル樹脂製粘着剤リンテック社製商品名SY粘着剤を塗布した。そして、上記したガラス基板の視認側、すなわち水溶性高分子からなる親水性層が形成されていない表面側に上記したアクリル樹脂製粘着剤が塗布された反射防止フィルムを貼り合わせ、温度60°C、圧力0.95MPaでオートクレーブ処理を施して、水溶性高分子からなる親水性層を有する透明保護板を作製した。実施例4ディスプレイパネル側に金属酸化物からなる親水性層乾式法による親水性層を有する透明保護板を作製した。なお、この金属酸化物からなる親水性層は反射防止層の一部を構成するものである。まず、金属酸化物からなる親水性層を有する反射防止フィルムを作製した。透明支持体として厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートPETフィルムを用意し、イオンビームによる乾式洗浄によりその表面の洗浄を行った。イオンビームによる乾式洗浄は、アルゴンガス100sccmと酸素ガス50sccmとの混合ガスをスパッタリング装置内に導入し、40Wの電力が投入されたイオンビームソースによりイオン化されたアルゴンイオンおよび酸素イオンを透明支持体の表面に照射して行った。次に、アルゴンガスを115sccm、酸素ガスを85sccmで導入しながら、Sn-Si合金ターゲット[Sn:Si=60:40原子比]を用い、圧力0.55Pa、周波数100kHz、電力密度3.9W/cm2、反転パルス幅2.5μ秒の条件でDCパルススパッタリングを行い、透明支持体上に厚さ55nm、屈折率n1.81の第1の酸化物層を形成した。続いて、アルゴンガスを180sccm、酸素ガスを20sccmで導入しながら、GITターゲット[Ga2O3:In2O3:SnO2=4:5:91質量]を用い、圧力0.88Pa、周波数100kHz、電力密度3.0W/cm2、反転パルス幅2.5μ秒の条件でDCパルススパッタリングを行い、第1の酸化物層表面に厚さ96nm、屈折率n2.0の第2の酸化物層を形成した。さらに、アルゴンガスを150sccm、酸素ガスを50sccmで導入しながら、ターゲットとしてボロンドープ多結晶シリコンターゲット抵抗率0.004Ωcmを用い、圧力0.9Pa、周波数100kHz、電力密度4.1W/cm2、反転パルス幅2.5μ秒の条件でDCパルススパッタリングを行い、第2の酸化物層表面に厚さ100nm、屈折率n1.47の第3の酸化物層金属酸化物からなる親水性層を形成した。このようにして金属酸化物からなる親水性層を有する反射防止フィルムを作製した。この金属酸化物からなる親水性層を有する反射防止フィルムを防曇性セルロースフィルムトチセン社製、商品名TAC127AF-Bの代わりに用いた以外は、実施例1と同様にして透明保護板を作製した。実施例5ディスプレイパネル側に金属酸化物からなる親水性層湿式法による親水性層を有する透明保護板を作製した。まず、親水性層を形成するための塗工液を調製した。テトラエトキシシラン29gとエタノール55gとを混合し、これに酢酸を1.6質量含有する酢酸水溶液16gを添加した後、25°Cにて20時間攪拌してテトラエトキシシラン加水分解物を調製した。プロピレングリコールモノメチルエーテル382質量部とイソプロピルアルコール384質量部との混合溶媒を調製し、この混合溶媒に上記したテトラエトキシシラン加水分解物226質量部を徐々に添加して混合した。混合後、シランカップリング剤KBM503、信越化学社製、商品名6質量部を徐々に添加して混合し、塗工液を調製した。そして、実施例1で用いたものと同様のガラス基板を用意し、そのディスプレイパネル側に膜厚が98nmになるように塗工液をダイコートし、80°Cで1分間乾燥して、金属酸化物からなる親水性層を有するガラス基板を作製した。また、実施例1で用いたものと同様の反射防止フィルム大日本印刷社製、商品名DSG-05を準備し、反射防止層が形成された主面とは反対側の主面に厚さ25μmのアクリル樹脂製粘着剤リンテック社製商品名SY粘着剤を塗布した。そして、上記したガラス基板の視認側、すなわち金属酸化物からなる親水性層が形成されていない表面側に上記したアクリル樹脂製粘着剤が塗布された反射防止フィルムを貼り合わせ、温度60°C、圧力0.95MPaでオートクレーブ処理を施して、金属酸化物からなる親水性層を有する透明保護板を作製した。比較例1実施例1で用いたものと同様の反射防止フィルム大日本印刷社製、商品名DSG-05を2枚準備し、それぞれ反射防止層が形成された主面とは反対側の主面に厚さ25μmのアクリル樹脂製粘着剤リンテック社製商品名SY粘着剤を塗布した。そして、実施例1で用いたものと同様のガラス基板を用意し、この表裏面にそれぞれ上記したアクリル樹脂製粘着剤が塗布された反射防止フィルムを貼り合わせ、温度60°C、圧力0.95MPaでオートクレーブ処理を施して、透明保護板を作製した。なお、反射防止フィルムの最表面は、樹脂中にシリカ微粒子が含有された層である。比較例2ディスプレイパネル側にガラス基板が露出する透明保護板を作製した。すなわち、実施例1で用いたものと同様の反射防止フィルム大日本印刷社製、商品名DSG-05を準備し、その反射防止層が形成された主面とは反対側の主面に厚さ25μmのアクリル樹脂製粘着剤リンテック社製商品名SY粘着剤を塗布した。そして、実施例1で用いたものと同様のガラス基板を用意し、このガラス基板の視認側、すなわちディスプレイパネル側とは反対側に上記したアクリル樹脂製粘着剤が塗布された反射防止フィルムを貼り合わせ、温度60°C、圧力0.95MPaでオートクレーブ処理を施して、透明保護板を作製した。次に、実施例および比較例の透明保護板について以下の評価を行った。結果を表1に示す。接触角の測定透明保護板のディスプレイパネル側の表面における接触角の測定を行った。接触角の測定は、表面に純水からなる2マイクロリットルの水滴を滴下し、60秒後に接触角計協和界面化学社製、FACECA-X型を用いて測定を行った。なお、透明保護板、純水の温度は、それぞれ23°Cとした。防曇性試験A温度23°C、相対湿度65の環境下に、上部に開口部を有し、40°Cに保持された温水槽を配置した。そして、温水槽の開口部を覆うようにして透明保護板を配置した。なお、透明保護板は、ディスプレイパネル側が温水槽側となるように配置した。そして、配置直後の透明保護板の状態を目視により観察し、以下の評価基準により評価した。◎:透明性が良好○:一部に水滴が形成されたことを除いて透明性は良好△:水滴が形成され、若干半透明状態となった×:水滴の形成が多く、半透明状態となった防曇性試験B32型のディスプレイ装置SHARP製、LC-32DZ3の前面に、2mmの間隔を空けて透明保護板を配置した。なお、透明保護板は、ディスプレイパネル側がディスプレイ装置側となるように配置した。そして、これらの全体を、40°C、相対湿度30環境下に5時間保持した。その後、ディスプレイ装置と透明保護板との間に50°Cの飽和水蒸気を導入しながら、ディスプレイ装置の電源を入れ、透明保護板の状態を目視により観察し、以下の評価基準により評価した。なお、この試験は、ディスプレイ装置をディスプレイパネルの代用として用いたものであり、一般的なディスプレイ装置の内部構造を模擬的に再現したものである。◎:透明性が良好○:一部に水滴が形成されたことを除いて透明性は良好△:水滴が形成され、若干半透明状態となった×:水滴の形成が多く、半透明状態となった表1から明らかなように、純水からなる液滴を滴下してから60秒後の接触角が50度以下となる実施例1~5の透明保護板については、いずれも良好な防曇性が得られることが認められた。特に、水分を膜状にすると同時に吸収する特性を有する防曇性セルロースフィルムを有する実施例1の透明保護板については、接触角が小さくなるとともに、良好な防曇性を得られることが認められた。"