タブリード線及び/又はバスバーを加熱して太陽電池素子及び/又は太陽電池ストリングに接着するための加熱ヘッドであって、太陽電池素子の電極列に対応した、それぞれ独立したスポット状誘導加熱コイルが直線状に配置されていることを特徴とする加熱ヘッド。スポット状誘導加熱コイルに流れる電流の周波数が150~400kHzであることを特徴とする請求項1に記載の加熱ヘッド。スポット状誘導加熱コイルの数及び配置間隔が、太陽電池素子の電極列の数及び間隔に応じて調節可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の加熱ヘッド。請求項1乃至3のいずれかに記載の加熱ヘッドと、太陽電池素子を載置する支持台と、太陽電池素子供給手段と、タブリード線供給手段を含む太陽電池素子の接続装置であって、加熱ヘッドを太陽電池素子に対して相対的に移動させながら太陽電池素子上にタブリード線が接着されることにより、太陽電池素子が接続されるように構成されていることを特徴とする太陽電池素子の接続装置。太陽電池素子上のタブリード線と加熱ヘッドの間隔が5mm以下であることを特徴とする請求項4に記載の太陽電池素子の接続装置。太陽電池素子上のタブリード線と支持台内の導電体部分との間隔が1mm以上であることを特徴とする請求項4又は5に記載の太陽電池素子の接続装置。スポット状誘導加熱コイルの前方側に予熱用熱源が配置されるとともに、後方側に徐冷用熱源が配置され、予熱用熱源及び徐冷用熱源の少なくとも一方が誘導加熱コイルであることを特徴とする請求項4乃至6のいずれかに記載の太陽電池素子の接続装置。予熱用熱源が加熱ヘッドの移動方向に長いライン状誘導加熱コイルであり、徐冷用熱源が温風供給手段であることを特徴とする請求項7に記載の太陽電池素子の接続装置。請求項1乃至3のいずれかに記載の加熱ヘッドと、太陽電池ストリングを載置する支持台と、太陽電池ストリング供給手段と、バスバー供給手段を含む太陽電池ストリングの接続装置であって、隣接する二つの太陽電池ストリングの一端から突出する複数のタブの上又は下に一本のバスバーが供給され、タブとバスバーが重なった部分が加熱ヘッドにより加熱溶融されることにより太陽電池ストリングが接続されるように構成されていることを特徴とする太陽電池ストリングの接続装置。太陽電池ストリング端部のタブとバスバーが重なった部分と、加熱ヘッドの間隔が5mm以下であることを特徴とする請求項9に記載の太陽電池ストリングの接続装置。太陽電池ストリング端部のタブとバスバーが重なった部分と、支持台内の導電体部分との間隔が、1mm以上であることを特徴とする請求項9又は10に記載の太陽電池ストリングの接続装置。加熱ヘッドがX軸サーボモーターとY軸サーボモーターにより平面的に移動可能であることを特徴とする請求項9乃至11のいずれかに記載の太陽電池ストリングの接続装置。しかしながら、引用文献1に記載の装置では太陽電池素子に誘導加熱コイルを近づけにくく、必要な部分に磁力線が集中しにくいので必要な加熱を行うために大きな電力が必要となり、エネルギー効率の向上には限界がある。また、例えば引用文献1に記載の装置により直線的に接続された太陽電池素子以下、太陽電池ストリングと称するを横に並べて、面状に接続された太陽電池素子以下、太陽電池マトリックスと称するとするために、従来は太陽電池ストリングの端部から突出したタブ同士を一本づつ半田ごて等でバスバーと溶着して、隣接する太陽電池ストリングのタブと接続しており、作業効率が大変悪いという問題を有していた。本発明は上記従来技術の問題点を解消し、接着速度が速く、太陽電池素子の割れ、欠け、ひび割れクラックを防止することができるとともに、生産性及びエネルギー効率が高く、太陽電池パネルを安価に供給することができる太陽電池素子の接続装置、太陽電池ストリングの接続装置、及びこれらの接続装置に用いる加熱ヘッドを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の特徴の第1は、タブリード線及び/又はバスバーを加熱して太陽電池素子及び/又は太陽電池ストリングに接着するための加熱ヘッドであって、太陽電池素子の電極列に対応した、それぞれ独立したスポット状誘導加熱コイルが直線状に配置されている加熱ヘッドを内容とする。本発明の特徴の第2は、スポット状誘導加熱コイルに流れる電流の周波数が150~400kHzである上記の加熱ヘッドを内容とする。本発明の特徴の第3は、スポット状誘導加熱コイルの数及び配置間隔が、太陽電池素子の電極列の数及び間隔に応じて調節可能である上記の加熱ヘッドを内容とする。本発明の特徴の第4は、上記の加熱ヘッドと、太陽電池素子を載置する支持台と、太陽電池素子供給手段と、タブリード線供給手段を含む太陽電池素子の接続装置であって、加熱ヘッドを太陽電池素子に対して相対的に移動させながら太陽電池素子上にタブリード線が接着されることにより、太陽電池素子が接続されるように構成されている太陽電池素子の接続装置を内容とする。本発明の特徴の第5は、太陽電池素子上のタブリード線と加熱ヘッドの間隔が5mm以下である上記の太陽電池素子の接続装置を内容とする。本発明の特徴の第6は、太陽電池素子上のタブリード線と支持台内の導電体部分との間隔が1mm以上である上記の太陽電池素子の接続装置を内容とする。本発明の特徴の第7は、スポット状誘導加熱コイルの前方側に予熱用熱源が配置されるとともに、後方側に徐冷用熱源が配置され、予熱用熱源及び徐冷用熱源の少なくとも一方が誘導加熱コイルである上記の太陽電池素子の接続装置を内容とする。本発明の特徴の第8は、予熱用熱源が加熱ヘッドの移動方向に長いライン状誘導加熱コイルであり、徐冷用熱源が温風供給手段である上記の太陽電池素子の接続装置を内容とする。本発明の特徴の第9は、上記の加熱ヘッドと、太陽電池ストリングを載置する支持台と、太陽電池ストリング供給手段と、バスバー供給手段を含む太陽電池ストリングの接続装置であって、隣接する二つの太陽電池ストリングの一端から突出する複数のタブの上又は下に一本のバスバーが供給され、タブとバスバーが重なった部分が加熱ヘッドにより加熱溶融されることにより太陽電池ストリングが接続されるように構成されている上記の太陽電池ストリングの接続装置を内容とする。本発明の特徴の第10は、太陽電池ストリング端部のタブとバスバーが重なった部分と、加熱ヘッドの間隔が5mm以下である上記の太陽電池ストリングの接続装置を内容とする。本発明の特徴の第11は、太陽電池ストリング端部のタブとバスバーが重なった部分と、支持台内の導電体部分との間隔が、1mm以上である上記の太陽電池ストリングの接続装置を内容とする。本発明の特徴の第12は、加熱ヘッドがX軸サーボモーターとY軸サーボモーターにより平面的に移動可能であることを特徴とする上記の太陽電池ストリングの接続装置を内容とする。本発明による加熱ヘッドは太陽電池素子の電極列に対応した、それぞれ独立したスポット状誘導加熱コイルが直線状に配置されているので、太陽電池素子をタブリード線で接続する接続装置や、太陽電池ストリング同士をバスバーで接続する接続装置に用いる加熱ヘッドとして適している。特に、誘導加熱コイルはサビや汚れ等による性能低下が小さく、複数の誘導加熱コイルを同時に使用する場合でも個別の温度管理の必要がないので、扱いが容易である。また、タブリード線の近辺を集中的に加熱できるため、熱ストレスによる太陽電池素子の割れ、欠け、ひび割れクラックの発生を抑制できるとともに、エネルギーの利用効率を高めてエネルギーコストを下げることができる。なお、タブリード線やバスバーを接着する場合におけるスポット状誘導加熱コイルの周波数は150~400kHzが適当である。スポット状誘導加熱コイルの数及び配置間隔を、接続しようとする太陽電池素子の電極列の数及び間隔に応じて調節可能とすれば、一つの加熱ヘッドで数種の太陽電池素子に対応することができる。上記の加熱ヘッドを用いた太陽電池素子の接続装置によれば、効率よく太陽電池素子を接続することができる。また、加熱ヘッドを太陽電池素子に対して相対的に移動させながら太陽電池素子を接続するように構成すれば、加熱ヘッドを比較的小さくすることができ、装置を小型化、軽量化できる。さらに、タブリード線の一部だけが熱せられた状態になるので、熱膨張によるタブリード線のたるみが生じにくく、従って接着不良が生じにくい。太陽電池素子上のタブリード線と加熱ヘッドの間隔を5mm以下にすれば、誘導加熱コイルから出る磁力線を効率よく利用できるのでエネルギー効率が向上する。また、太陽電池素子上のタブリード線と支持台内の金属部分との間隔を1mm以上とすれば、タブリード線以外の部分が発熱しにくくなるので、エネルギー効率が向上する。スポット状誘導加熱コイルの前方側に予熱用熱源を配置するとともに、後方側に徐冷用熱源を配置すれば、急激な温度変化による太陽電池素子の割れ、欠け、ひび割れクラックを抑制できる。また、これら少なくともいずれか一方を誘導加熱コイルにすれば、タブリード線付近を集中的に加熱するので、エネルギー効率が向上する。予熱用熱源を加熱ヘッドの移動方向に長いライン状誘導加熱コイルとすれば、熱ストレスが発生しない範囲で緩やかにタブリード線の温度を上昇させることができ、これにより、スポット状誘導加熱コイルによる加熱温度を小さくして、急激な温度変化による割れ、欠け、ひび割れクラックを抑制できる。また、徐冷用熱源を温風供給手段とすれば、熱せられたタブリード線部分を冷却すると共に、周りの太陽電池素子部分を暖めることにより、タブリード線部分とその他の部分の温度差を小さくすることができ、これにより、急な温度勾配による割れ、欠け、ひび割れクラックを抑制できる。上記の加熱ヘッドを用いた太陽電池ストリングの接続装置によれば、太陽電池ストリングの端部から突出したタブにバスバーを重ねたとき、タブとバスバーが重なった部分の全てにスポット状誘導加熱コイルが丁度配置されるようにすることができるので、タブとバスバーを一度に接着することができ、ストリングの接続を効率よく行うことができる。加熱ヘッドをX軸サーボモーターとY軸サーボモーターにより平面的に移動できるようにすれば、使用する太陽電池素子の大きさや数が異なるさまざまな太陽電池ストリングを接続でき、汎用性を向上させることができる。本発明の第1の加熱ヘッド1Aは、タブリード線及び/又はバスバーを加熱して太陽電池素子及び/又は太陽電池ストリングに接着するためのものであって、図1に示したように、太陽電池素子Pの電極列Peに対応した、それぞれ独立したスポット状誘導加熱コイル2が直線状に配置されていることを特徴とする。本発明の第2の太陽電池素子の接続装置1Bは、上記の加熱ヘッド1Aと、太陽電池素子Pを載置する支持台3と、太陽電池素子供給手段4と、タブリード線供給手段5を含み、図2及び図3に示したように、加熱ヘッド1Aを太陽電池素子Pに対して相対的に移動させながら太陽電池素子P上にタブリード線Tが接着されることにより、太陽電池素子Pが接続されるように構成されていることを特徴とする。本発明の第3の太陽電池ストリングの接続装置1Cは、上記の加熱ヘッド1Aと、太陽電池ストリングPsを載置する支持台3と、太陽電池ストリング供給手段4sと、バスバー供給手段6を含み、図5に示したように、隣接する二つの太陽電池ストリングPsの一端から突出する複数のタブTの上又は下に一本のバスバーBが供給され、タブとバスバーが重なった部分Xが加熱ヘッド1Aにより加熱溶融されることにより太陽電池ストリングPsが接続されるように構成されていることを特徴とする。本発明で接続される太陽電池素子Pは特に限定されず、表面及び裏面にそれぞれ極及び-極が設けられた通常の太陽電池素子は勿論、電極列Peが極、-極ともに裏面に設けられた、所謂、裏面電極型のものであっても接続できる。また、電極列Peの数や間隔も特に限定されず、従来から使用されている2~6本の電極列Peが設けられたものには全て対応可能である。その材質としては、従来から使用されている単結晶シリコンや多結晶シリコン等が全て使用できる。本発明に使用されるタブリード線Tは通常のものでよく、例えば、市販の標準品平角状で、幅2mm程度、厚み0.16mm程度の銅箔の両面に厚み40μm程度の半田がコーティングされているを用いることができる。また、半田の代わりに導電性接着剤を塗布して用いてもよい。或いは、タブリード線Tとして半田等が塗布されていない銅箔テープを用い、太陽電池素子Pの電極列Pe上に導電性接着剤を塗布してから、その上に銅箔テープからなるタブリード線Tを配置し、接着してもよい。この場合、接着剤を塗布する手段は定法でよいが、例えばテープ状の剥離紙に接着剤を塗布してから、この接着剤付き剥離紙を電極列Peの上に貼り付け、その後に剥離紙のみを取り除く方法が例示できる。本発明に使用されるバスバーBも通常のものでよく、また、半田の代わりに導電性接着剤を使用してもいい点もタブリード線Tの場合と同様である。なお、本発明において、接着とは、タブリード線TやバスバーBの周りに塗布された半田を溶融させて、タブリード線Tを太陽電池素子PやバスバーBに半田付けすることだけでなく、タブリード線T、バスバーB、太陽電池素子Pのいずれかに塗布された導電性接着剤を熱硬化させて接着するなど、太陽電池素子Pの上に配置されたタブリード線Tや、タブリード線TとバスバーBの重複部分を加熱することによりタブリード線Tを当該太陽電池素子PやバスバーBと接着することを含む。図1に示したように、本発明の加熱ヘッド1Aは、タブリード線TやバスバーBを加熱することにより、当該タブリード線やバスバーを太陽電池素子や太陽電池ストリングに接着するためのものである。この加熱ヘッド1Aには、太陽電池素子の電極列Peに対応した、それぞれ独立したスポット状誘導加熱コイル2が直線状に配置されていることを特徴とする。ここで、太陽電池素子の電極列Peに対応したとは、太陽電池素子に設けられた電極列Peの数をNとすれば、Nの自然数倍のスポット状誘導加熱コイル2が同時に電極列Peの上に配置可能であることを指す。即ち、スポット状誘導加熱コイル2の数が電極列Peの数N図1の場合はN=3と同数1倍である場合には、1つの加熱ヘッド1Aで1枚の太陽電池素子Pに一度に全てのタブリード線Tを接着することができ、又は1本の太陽電池ストリングPsから突出するタブTとバスバーBを一度に接着することができる。2倍以上である場合には、2枚以上の太陽電池素子P又は2列以上の太陽電池ストリングPsを同時に処理できる。本発明で用いるスポット状誘導加熱コイル2は、タブリード線1本分程度の狭い範囲を加熱するためのコイルであり、通常は細長い磁心に導線を巻回した構造となっている。但し、近年使用され始めた裏面電極型の太陽電池素子Pのように、電極列Peの列が2本以上近接して設けられているような場合は、2本の電極列Peの列をまとめて覆う程度の範囲を加熱するようにしてもよい。このスポット状誘導加熱コイル2は図示しない高周波電源と接続されており、この高周波電源で発生する高周波電流を導線に流すことにより急速な磁束の変化を起こし、これにより電磁誘導の原理でタブリード線を加熱する。なお、高周波電流をスポット状誘導加熱コイル2に流すことにより、スポット状誘導加熱コイル2は自己発熱するが、スポット状誘導加熱コイル2を形成する導線を中空管状にして、導線の中に冷却水を通すことにより、自己発熱による熱を冷却するように構成してもよい。スポット状誘導加熱コイル2の巻数については特に限定されず、タブリード線Tの表面に付着している半田や導電性接着剤を適切な温度に加熱できる程度とすればよく、具体的には、1~3回程度巻回させるのが適当である。誘電加熱に用いる高周波電流の周波数は、タブリード線Tを太陽電池素子Pに加熱接着するのに適切な温度に加熱できる程度とすれはよく、具体的には150~400kHz程度が適当である。上記した通り、通常の場合、スポット状誘導加熱コイル2内には磁心が挿通される。磁心はスポット状誘導加熱コイル2から発せられる磁力線をタブリード線Tやバスバーに効率よく作用させるためのものであるので、透磁性が高いことが必要であり、従って、軟磁性材料からなる磁心が好適に使用される。具体的な材質としては、透磁性に優れた軟磁性材料であれば特に限定されず、珪素鋼のような導電性材料でもよいが、抵抗率が高くて150kHz以上の高周波を利用しても比較的発熱しにくいフェライトが好ましい。好適なフェライトの例としては、マンガン亜鉛フェライト、ニッケル亜鉛フェライト、銅亜鉛フェライト等が挙げられる。磁心の材質として導電性を有する物質を使用する場合には、スポット状誘導加熱コイル2と磁心の間に絶縁体を介在させる必要がある。使用する絶縁体としては特に限定されないが、シリコン樹脂やポリイミド樹脂が例示できる。また、スポット状誘導加熱コイル2の周りに絶縁テープを巻きつけてもよい。特に、スポット状誘導加熱コイル2を形成する導線を中空管状にして、導線の中に冷却水を通す場合、熱伝導率の高い絶縁体を使用することにより、磁心を同時に冷却することができるので好ましい。このような熱伝導率の高い絶縁体としては、セラミックスフィラーをシリコーンに高充填した材料、例えば、電気化学工業株式会社製、商品名:デンカ放熱シート等が例示できる。本発明において、電極列Peの数及び間隔は、接続する太陽電池素子の種類によって異なるので、通常は接続しようとする太陽電池素子に応じた個別の加熱ヘッド1Aを用意する必要があるが、スポット状誘導加熱コイル2を移動可能、又は取り外し可能に構成し、その配置間隔及び数を、接続しようとする太陽電池素子Pの電極列の間隔及び数に応じて調節可能とすれば、一つの加熱ヘッド1Aで数種の太陽電池素子に対応することができる。なお、余分なスポット状誘導加熱コイル2については物理的に取り外す必要はなく、電極列Peがない位置に移動させてからスイッチ等を用いて通電を遮断すれば良い。上記した加熱ヘッド1Aは、太陽電池素子Pを接続するための加熱ヘッドとして好適に用いることができる。即ち、本発明の第2は太陽電池素子の接続装置である。上記の加熱ヘッド1Aを用いた本発明の太陽電池素子の接続装置1Bとしては、図2又は図3に示したような、上記の加熱ヘッド1Aと、太陽電池素子Pを載置する支持台3と、太陽電池素子供給手段4と、タブリード線供給手段5を含むものが例示できる。また、本発明では、従来の接続装置で使用されているような、急激な温度変化を防ぎ熱ストレスを緩和して太陽電池素子の割れや欠けを防ぐための恒温手段、太陽電池素子の反りを矯正するための矯正手段などを付加することができる。なお、恒温手段、矯正手段、その他製造コストを低下させたり品質を向上させたり歩留まりを改善するための手段は、本発明の太陽電池素子の接続装置1Bと一体に製造してもよいし、別体に製造して本発明の接続装置と組み合わせて使用してもよい。本発明では、加熱ヘッド1Aを太陽電池素子Pに対して相対的に移動させながら太陽電池素子P上にタブリード線Tを接着することにより、太陽電池素子Pを接続するように構成される。ここで、相対的に移動とは、加熱ヘッド1Aを動かさずに太陽電池素子Pを移動させることと、太陽電池素子Pを動かさずに加熱ヘッド1Aを動かすことを含む。図2に示した例では、太陽電池素子Pを移動できる機能を有する支持台3の上に太陽電池素子Pとタブリード線Tを供給し、支持台3の機能により太陽電池素子Pとタブリード線Tを動かしながら、支持台3の上方に固定された加熱ヘッド1Aで太陽電池素子Pとタブリード線Tを接着するように構成されている。また、図3に示した例では、太陽電池素子Pとタブリード線Tを支持台3の上に静置してから、支持台3の上方に設けられたレール上で動く加熱ヘッド1Aにより太陽電池素子Pとタブリード線Tを接着するように構成されている。加熱ヘッド1Aにより太陽電池素子Pとタブリード線Tを接着する際、加熱ヘッド1A詳しくは、スポット状誘導加熱コイル2の下端とタブリード線Tの間隔を5mm以下が好ましく、さらには0.5~3mmとするのがより好ましい。この間隔が5mmを超えると、スポット状誘導加熱コイル2からでる磁力線が利用されにくくなり、エネルギーの利用効率が悪くなる場合がある。また、この間隔が0.5mm未満だと、太陽電池素子の厚みのムラや反りなどにより、タブリード線Tの高さが僅かに変化するような場合など、加熱ヘッド1Aとタブリード線Tの間のエネルギーの利用効率が大きく変化することがあり、温度管理が煩雑になる場合がある。また、加熱ヘッド1Aにより太陽電池素子Pとタブリード線Tを接着する際、太陽電池素子P上のタブリード線Tと支持台3内の導電体部分の間隔を1mm以上とするのが好ましく、さらには3mm以上とするほうがより好ましい。この間隔が1mm未満の場合は加熱ヘッド1Aにより支持台3内の導電体部分が加熱されてしまい、エネルギー効率が悪化する場合がある。この間隔を設ける手段は特に限定されないが、ガラス、非導電性プラスチック、非導電性セラミックなどの非導電性の構造物からなる所定の厚さのシートを支持台3の上に敷設する方法が例示できる。上記の加熱ヘッド1Aを本発明の太陽電池素子の接続装置1Bに用いる場合、スポット状誘導加熱コイル2の前方側に予熱用熱源2aを配置するとともに、後方側に徐冷用熱源2bを配置するのが好ましい。即ち、近年の太陽電池素子Pは非常に薄くなっているため、高温や急激な温度変化、熱勾配等により、割れ、欠け、ひび割れクラックが生じやすくなっている。一方、誘導加熱コイルを用いた場合、タブリード線Tのみが加熱され、太陽電池素子Pは直接的には加熱されないが、タブリード線Tと太陽電池素子Pは接触しているため、太陽電池素子Pは間接的に加熱されることになる。しかも、誘導加熱コイルによる加熱は温度の立ち上がりが急であるという特徴があるので、この温度変化が太陽電池素子Pの割れ、欠け、ひび割れクラックの原因になる場合がある。そこで、予熱用熱源2aにより予めタブリード線Tと太陽電池素子Pを暖めておけばスポット状誘導加熱コイル2による加熱を弱くすることができ、これにより温度変化を緩和することができる。また、半田が溶融する程度の高温状態が続けばこの高温が割れ、欠け、ひび割れクラックの原因になり、急激に冷却しようとするとその温度変化も割れ、欠け、ひび割れクラックの原因になる場合がある。そこで、徐冷用熱源2bを設ければ、太陽電池素子Pを緩やかに冷却することができ、割れ、欠け、ひび割れクラックの発生を緩和できる。上記の予熱用熱源2a及び徐冷用熱源2bとしては、少なくともいずれか一方を誘導加熱コイルにすればタブリード線のみが加熱されるので、エネルギー効率が向上するので好ましい。より好ましくは、図4に記載した通り、予熱用熱源2aを加熱ヘッド1Aの移動方向に長いライン状誘導加熱コイル2aとし、このライン状誘導加熱コイル2aから発生させる磁力線をスポット状誘導加熱コイル2の磁力線よりも弱くする。このようにすれば、太陽電池素子Pに熱ストレスが発生しない範囲で緩やかにタブリード線の温度を上昇させることができ、これに対応して、スポット状誘導加熱コイル2による加熱温度を小さくすることにより、急激な温度変化による割れ、欠け、ひび割れクラックを一層抑制することができる。徐冷用熱源2bとしては、図4に示したように、温風供給手段2bが好ましい。このようにすれば、熱せられたタブリード線部分を緩やかに冷却するだけでなく、周りの太陽電池素子部分を熱ストレスが発生しない範囲で暖めることにより、タブリード線部分とその他の部分の温度差を小さくすることができ、これにより、急な温度勾配による割れ、欠け、ひび割れクラックを一層抑制できる。本発明の第1の加熱ヘッド1Aは、太陽電池ストリングPsを接続するための加熱ヘッドとしても好適に用いることができる。即ち、本発明の第3は太陽電池ストリングの接続装置である。上記の加熱ヘッド1Aを用いた本発明の太陽電池ストリングの接続装置1Cとしては、図5に示したような、上記の加熱ヘッド1Aと、太陽電池ストリングを載置する支持台3と、太陽電池ストリング供給手段4sと、バスバー供給手段6を含むものが例示できる。本発明で用いる太陽電池ストリング供給手段4sとしては、別途に接続した太陽電池ストリングPsを貯蔵しておいて適宜繰り出すことができるような装置でも良いが、前述の太陽電池素子の接続装置1Bを太陽電池ストリング供給手段4sとして用いることができ、この場合には、前述の太陽電池素子の接続装置1Bと共通の加熱ヘッド1Aを用いることも可能である。本発明で使用できるバスバー供給手段6としては、適当な長さのバスバーBをタブTの上に載置できるものであれば特に限定されないが、図5に示した例においては、バスバーBが巻かれたリール6aと、該リール6aから繰り出されたバスバーBを適当な長さに裁断する切断台6bと、裁断されたバスバーBの仮置き台6cと、仮置き台6cに置かれたバスバーBをタブTの上に移動する移動装置図示せずからなるバスバー供給手段6が例示されている。なお、加熱ヘッド1Aに近接配置したバスバー把持具を移動装置として利用し、バスバーBの移動と接着を連続して行うようにしても良いし、別途のアーム等により移動してもよい。本発明においては、図5に示したように、隣接する二つの太陽電池ストリングPsの一端から突出する複数のタブTの上又は下に一本のバスバーBを供給し、タブTとバスバーBが重なった部分Xを加熱ヘッド1Aにより加熱溶融することにより太陽電池ストリングを電気的に接続するるように構成されている。本発明では加熱ヘッド1Aのスポット状誘導加熱コイル2が太陽電池素子の電極列Peに対応して配列されているので、タブTとバスバーBが重なった部分Xを太陽電池ストリングPs毎にまとめて接着し、効率よく接続して太陽電池マトリックスPmとすることができる。本発明の太陽電池ストリングの接続装置1Cにおいては、タブとバスバーが重なった部分Xと加熱ヘッド1Aの間隔を5mm以下とするのが好ましく、さらには0.5~3mmとするのがより好ましく、タブとバスバーが重なった部分Xと支持台3内の導電体部分の間隔を1mm以上とするのがこのましく、さらには3mm以上とするほうがより好ましいが、太陽電池素子の接続装置1Bの場合と同様なので、説明を省略する。本発明においては、X軸サーボモーターとY軸サーボモーターを用いて、図5に示したとおり、加熱ヘッド1Aを平面的に移動可能とするほうが好ましい。このようにすれば、太陽電池素子の大きさや数が異なるさまざまな太陽電池ストリングPsを一台の接続装置で接続する場合でも、加熱ヘッド1Aの位置を変更することにより容易に対応でき、汎用性を向上させることができる。