"通し送り研削法で柱状の外側輪郭を有する棒状の被加工物を研削する心なし円筒研削盤であって、a回転駆動される調整ディスク3及び研削ディスク5の多重セットを備え、該調整ディスク3と該研削ディスク5とは、前記被加工物1の両側において互いに反対側に、該被加工物1の長手方向軸線2に対して平行に延びる回転軸線4,6を有して配置されており、b研削運転中、前記調整ディスク3及び前記研削ディスク5は、駆動及び研削に関して有効に前記被加工物1に対して位置調節され、該被加工物1は、該被加工物1の長手方向2で前記多重セットを通走するようになっており、c前記調整ディスク3と前記研削ディスク5とにより形成される拡幅する研削間隙15内に、前記被加工物1を支持する受け板7が配置されており、前記被加工物1の長手方向軸線2は、前記調整ディスク3の回転軸線4と前記研削ディスク5の回転軸線6とを通る基準平面14に関して常に該基準平面14から離れて前記研削間隙15の部分領域内で前記基準平面14と前記受け板7の支持面8との間に存在するようになっており、d前記調整ディスク3及び前記研削ディスク5の各々は、隣接配置されたディスクに対して側方に間隔を置いて存在しており、e前記調整ディスク3と前記研削ディスク5とは、軸方向で互いにずらされて配置されており、f前記調整ディスク3は、前記研削ディスク5間の軸方向の中間スペース24内に突入する一方、前記研削ディスク5は、前記調整ディスク3間の軸方向の中間スペース23内に突入するようになっている、ことを特徴とする、棒状の被加工物を研削する心なし円筒研削盤。前記多重セットの基本パターンが、それぞれ、2以上のディスク3,5の列を有し、前記調整ディスク3を含む一方の列は、前記被加工物1の一方の側に配置されており、前記研削ディスク5を含む他方の列は、前記被加工物1の他方の側に対向して配置されている、請求項1記載の円筒研削盤。以下の特徴、すなわち:a各々の列のディスク3,5自体は、1つの共通のスピンドル16,17に配置されて回転駆動されるようになっており、b列毎に、一方の列のすべてのディスク3,5の一括した半径方向の位置調節を他方の列の半径方向の位置調節とは独立的に行う装置が設けられており、c前記調整ディスク3及び前記研削ディスク5は、前記被加工物1の軸方向の通し送り方向22で、研削の進捗に応じて段階的に増加する直径を有しており、d同様に前記受け板7の支持面8は、前記被加工物1の、長手方向2で減少する直径に適合されている、特徴を有する、請求項2記載の円筒研削盤。前記調整ディスク3及び前記研削ディスク5の側方のオーバラップ領域19が、軸方向の間隙18により互いに離間されており、該間隙18の幅s18は、前記調整ディスク3及び前記研削ディスク5が持続的な製造運転中でも相互に機能的に干渉しないか、又はそれどころか接触しないだけの大きさである、請求項1から3までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記研削ディスク5の軸方向の幅b5は、前記調整ディスク3の軸方向の幅b3より小さい、請求項1から4までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記研削ディスク5は、電着型のCBN研削ディスクである、請求項1から5までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記研削ディスク5は、セラミックボンド型のCBN研削ディスクである、請求項1から5までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記研削ディスク5は、メタルボンド型のCBN研削ディスクである、請求項1から5までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記調整ディスク3は鋼からなる、請求項1から8までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記調整ディスク3の外周面にねじ山輪郭25が設けられており、該ねじ山輪郭25は、スクリューコンベヤ状に通し送り方向22での軸方向の推力を前記被加工物1に加える、請求項9記載の円筒研削盤。前記調整ディスク3の外周面又は前記ねじ山輪郭は、鋼とは別の材料により形成されることにより、摩擦ライニングとして形成されている、請求項9又は10記載の円筒研削盤。前記調整ディスク3の外周面又は前記ねじ山輪郭は、電着されたCBN層により形成される、請求項11記載の円筒研削盤。前記調整ディスク3の列中の前記多重セットの入口Eには、前記調整ディスク3の上流に、弾性的な周面ライニング27を有する入口支持ディスク26が配置されており、該入口支持ディスク26は、前記調整ディスク3とともに前記調整ディスクスピンドル16に固定されて、該調整ディスクスピンドル16により回転駆動されるようになっている、請求項3から12までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記研削ディスク5の列中の前記多重セットの出口Aには、前記研削ディスク5の下流に、鋼からなる出口支持ディスク28が自由回転可能に前記研削ディスクスピンドル17に支承されている、請求項3から13までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記多重セットの上流に、通し送りされる前記棒状の被加工物1を予センタリングする装置29が配置されており、該予センタリングする装置29は、受け柱30と、該受け柱30に対応して配置される圧着ロール31とを有する、請求項1から14までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。前記被加工物1の運動軌道の始端に、該被加工物1に長手方向兼運動方向での送りを与える装置が設けられている、請求項1から15までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。通し送り研削法で柱状の外側輪郭を有する棒状の被加工物を心なし円筒研削する方法であって、a前記棒状の被加工物1は、長手方向2の駆動を受けて、回転する調整ディスク3及び研削ディスク5の多重セットと受け板7とにより形成されている研削間隙15を通走し、b前記調整ディスク3は、軸方向で互いに間隔を置いて、前記被加工物1の長手方向軸線2に対して平行に延びる1つの共通の回転兼駆動軸線4上に存在し、前記被加工物1を回転させ、c前記研削ディスク5は、やはり軸方向で互いに間隔を置いて、前記被加工物1の長手方向軸線2に対して平行に延びる1つの共通の回転兼駆動軸線6上に配置されて、前記被加工物1を研削し、d拡幅する研削間隙15内における半径方向での前記被加工物1の位置は、前記調整ディスク3の回転兼駆動軸線4と前記研削ディスク5の回転兼駆動軸線6とを通る基準平面14により確定され、前記被加工物1の長手方向軸線2は、前記基準平面14から離れて前記研削間隙15の部分領域内で前記基準平面14と前記受け板7の支持面8との間に存在していなければならず、e前記調整ディスク3と前記研削ディスク5とは、軸方向で互いにずらされて配置され、かつ半径方向で、前記調整ディスク3が前記研削ディスク5間の軸方向の中間スペース24内に突入する一方、前記研削ディスク5が前記調整ディスク3間の軸方向の中間スペース23内に突入するように近接に隣接配置され、f前記調整ディスク3と前記研削ディスク5とは、前記被加工物1の通し送り方向22で、研削の進捗に応じて段階的に増加する直径を有し、同様に前記受け板7の支持面8は、前記被加工物1の、長手方向で減少する直径に適合されている、ことを特徴とする、棒状の被加工物を心なし円筒研削する方法。前記研削ディスクの周面の運動方向は、前記被加工物1との接触箇所で前記基準平面14に向かって延びる、請求項17記載の方法。"