機体容器内部に、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機とを備え、前記圧縮機構部は、前記電動機によって駆動される旋回スクロールと、前記旋回スクロールと組み合わされる固定スクロールと、前記旋回スクロールを軸支する偏心軸受と、前記旋回スクロールを挟んで前記固定スクロールと組み合わされるとともに前記電動機を構成する駆動軸を軸支する主軸受を有する主軸受部材とを備え、前記機体容器内下部の貯油部に蓄えられた潤滑油を、前記圧縮機構部と反対側の駆動軸端部に構成されたポンプにより、前記駆動軸に設けられた給油通路を通して、前記主軸受部材内部に強制的に供給することにより、前記圧縮機構部の潤滑を行う電動圧縮機において、前記主軸受部材内部の供給過剰分の潤滑油を排出する排出通路を前記主軸受部材に設け、前記排出通路の前記主軸受部材内部の開口位置を、前記偏心軸受の偏心高さが最上の時の外輪転動面以上の高さに設けたことを特徴とする電動圧縮機。排出通路の出口側開口部を機体容器下部の貯油部内に設けたことを特徴とする請求項1に記載の電動圧縮機。しかしながら、前記従来の電動圧縮機の構成では、高速運転時等に貯油部106の潤滑油がかき乱され、ポンプ機構113により、主軸受部材151内部に供給される潤滑油がミスト状となった場合、主軸受142の空隙の最下部より高い位置にある液状の潤滑油は、主軸受142の隙間より機体容器103内に排出され、主軸受142および偏心軸受144の転動面への潤滑油供給が不足し、高速高負荷運転での軸受損傷による作動音の増大、あるいは信頼性低下の要因となる課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、主軸受および偏心軸受の転動面への潤滑油供給を安定的に行うことにより、低騒音で信頼性に優れた電動圧縮機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の電動圧縮機は、機体容器内部に、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機とを備え、前記圧縮機構部は、前記電動機によって駆動される旋回スクロールと、前記旋回スクロールと組み合わされる固定スクロールと、前記旋回スクロールを軸支する偏心軸受と、前記旋回スクロールを挟んで前記固定スクロールと組み合わされるとともに前記電動機を構成する駆動軸を軸支する主軸受を有する主軸受部材とを備え、前記機体容器内下部の貯油部に蓄えられた潤滑油を、前記圧縮機構部と反対側の駆動軸端部に構成されたポンプにより、前記駆動軸に設けられた給油通路を通して、前記主軸受部材内部に強制的に供給することにより、前記圧縮機構部の潤滑を行う電動圧縮機において、前記主軸受部材内部の供給過剰分の潤滑油を排出する排出通路を前記主軸受部材に設け、前記排出通路の前記主軸受部材内部の開口位置を、前記偏心軸受の偏心高さが最上の時の外輪転動面以上の高さに設けたもので、主軸受部材内部にミスト状の潤滑油が供給された場合においても、液状の潤滑油はミスト状潤滑油との比重差により排出通路の開口位置より下の部分に確保し、排出通路よりミスト状潤滑油を優先的に排出させ、主軸受部材内部の液状の潤滑油の油面高さを主軸受と偏心軸受の転動面の最下部高さ以上に保持することで、主軸受と偏心軸受の転動部への潤滑油の供給が安定的に行われることになり、低騒音で信頼性に優れた電動圧縮機とすることができる。本発明の電動圧縮機は、主軸受部材内部の液状の潤滑油の油面高さを主軸受と偏心軸受の転動面高さの最下部以上に保持することにより、主軸受と偏心軸受の転動部への潤滑油の供給を安定的に行うことができる。第1の発明は、機体容器内部に、冷媒の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機とを備え、前記圧縮機構部は、前記電動機によって駆動される旋回スクロールと、前記旋回スクロールと組み合わされる固定スクロールと、前記旋回スクロールを軸支する偏心軸受と、前記旋回スクロールを挟んで前記固定スクロールと組み合わされるとともに前記電動機を構成する駆動軸を軸支する主軸受を有する主軸受部材とを備え、前記機体容器内下部の貯油部に蓄えられた潤滑油を、前記圧縮機構部と反対側の駆動軸端部に構成されたポンプにより、前記駆動軸に設けられた給油通路を通して、前記主軸受部材内部に強制的に供給することにより、前記圧縮機構部の潤滑を行う電動圧縮機において、前記主軸受部材内部の供給過剰分の潤滑油を排出する排出通路を前記主軸受部材に設け、前記排出通路の前記主軸受部材内部の開口位置を、前記偏心軸受の偏心高さが最上の時の外輪転動面以上の高さに設けたもので、主軸受部材内部にミスト状の潤滑油が供給された場合においても、液状の潤滑油はミスト状潤滑油との比重差により排出通路の開口位置より下の部分に確保し、排出通路よりミスト状潤滑油を優先的に排出させ、主軸受部材内部の液状の潤滑油の油面高さを主軸受と偏心軸受の転動面の最下部高さ以上に保持することで、主軸受と偏心軸受の転動部への潤滑油の供給が安定的に行われることになり、低騒音で信頼性に優れた電動圧縮機とすることができる。第2の発明は、特に、第1の発明の排出通路の出口側開口部を機体容器下部の貯油部内に設けたもので、排出油の飛散が抑制され、潤滑油が吐出ガスとともに圧縮機から冷凍サイクルへ吐き出されることを抑制することとなり、冷凍能力の低下を抑制することができ、効率に優れた電動圧縮機とすることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における電動圧縮機の縦断面図、図2は、同電動圧縮機の主軸受部材内部の拡大断面図図1のA-A断面図である。図1は、電動圧縮機1の胴部の周りにある取付け脚2によって横向きに設置される横置き型の電動圧縮機の1つの例を示しており、電動圧縮機1は、その機体容器である本体ケーシング3内に電動機4を内蔵し、この本体ケーシング3に嵌入または圧入される圧縮機構部5を駆動する。電動機4は、インバータケース6内に組み込まれたインバータ7によって駆動される。取り扱う冷媒は、ガス冷媒であり、各摺動部の潤滑や圧縮機構部5の摺動部のシールに供する液としては潤滑油9を採用している。本実施の形態の電動圧縮機1の圧縮機構部5は、スクロール方式のものである。固定鏡板11a、旋回鏡板12aから羽根が立ち上がった固定スクロール11と旋回スクロール12とを噛合わせて形成した圧縮空間10が、旋回スクロール12を電動機4により、駆動軸13を介して固定スクロール11に対し円軌道運動させたときに、移動を伴い容積を変化させることにより、外部サイクルから帰還する冷媒14の吸入、圧縮および外部サイクルへの吐出を、インバータケース6に設けた吸入口15および本体カバー21に設けた吐出口16を通じて行う。インバータケース6においては、吸入口15から通じる空間を、シール部材11bを用いて固定スクロール11の固定鏡板11aと気密的に組み合せることにより、吸入室28を形成している。また、吸入室28が形成される空間の一部に、固定鏡板11aの一部を利用して、固定鏡板11aの吐出孔29を取り囲むように形成された略四辺形の側壁11cに、側壁11cに合わせて形成された蓋体37を図示しないボルトで気密的に固定して、吸入室28内に独立して吐出室30を形成している。また、吐出室30内には、吐出孔29を開閉するためのリード弁29aおよびリード弁押え29bをボルト39で固定している。また、吐出室30内には、固定スクロール11内部の貫通路31aが開口し、固定スクロール11および主軸受部材20の外周部に設けられた溝部図示せずと本体ケーシング3の内周面とにより構成した連絡通路31を通じて電動機4側に連通している。インバータ7は、インバータケース6の端部壁6aにおいて、吸入室28の反対面に回路基板32と、図示しない電解コンデンサとを備えて構成される。また、回路基板32には、発熱度の高いスイッチング素子を含むIPMインテリジェントパワーモジュールの発熱部品33が、端部壁6aに熱的に密着するように搭載されている。インバータ7は、電動機4とハーネスコネクタ34によって接続される圧縮機ターミナル35を介して電気的な接続が行われ、電動機4を温度などの必要な情報をモニタしながらインバータ7によって駆動するようにしてある。なお、インバータ7を覆うようにカバー36が設けられている。本体ケーシング3内下部には、潤滑油9を貯留する貯油部8を備えている。また、本体ケーシング3内の軸線方向の一方の側壁3a側からポンプ17、副軸受18、電動機4、主軸受19を支持した主軸受部材20を配置してある。ポンプ17は、側壁3aの外面から収容してその後に嵌め付けた本体カバー21との間に保持し、本体カバー21の内側に貯油部8に通じるポンプ室22を形成して吸上げ通路23を介して貯油部8に通じるようにしてある。副軸受18は、側壁3aにて支持し、駆動軸13のポンプ17に連結している側を軸支するようにしてある。電動機4は、固定子4aを本体ケーシング3に焼き嵌め固定されるか、またはボルト24によって固定され、駆動軸13の途中まわりに固定した回転子4bとによって駆動軸13を回転駆動できるようにしている。駆動軸13の内部には、給油通路25が形成されている。主軸受部材20は、固定スクロール11と図示しないボルトなどによって固定し、本体ケーシング3の開口側に嵌合されるインバータケース6でもって挟持する状態で、駆動軸13の圧縮機構部5側を主軸受19により軸支している。さらに、主軸受部材20と固定スクロール11との間に、旋回スクロール12を挟み込んでスクロール圧縮機を構成している。主軸受部材20と旋回スクロール12との間には、オルダムリング26などの旋回スクロール12の自転を防止して円運動させるための自転拘束部が設けられ、駆動軸13を偏心軸受27を介して旋回スクロール12に接続して、旋回スクロール12を円軌道上で旋回させられるようにしている。次に、排出通路41について、図2を用いて説明する。偏心軸受27は、駆動軸13により円軌道上で旋回運動により移動する。排出通路41の主軸受部材20内側の排出通路入口側開口部41aは、図2に示す偏心軸受27の最上位位置における外輪軌道面の最下部以上の高さに開口するよう設定され、鉛直下方の主軸受部材20外周部の本体ケーシング3の貯油部8内に排出通路出口側開口部41bを形成している。以上のように構成された本実施の形態における電動圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。まず、電動機4は、インバータ7によって駆動され、駆動軸13を介して圧縮機構部5内の旋回スクロール12を円軌道上で旋回運動させるとともに、ポンプ17を駆動する。貯油部8の潤滑油9は、ポンプ17により駆動軸13の給油通路25を通じて、主軸受部材20内部に供給され、偏心軸受27および主軸受19の潤滑を行い、絞り通路を通して圧縮機構部5に供給され潤滑およびシール作用に供される。圧縮機構部5は、インバータケース6に設けた吸入口15を通じて冷凍サイクルからの帰還冷媒を吸入する。吸入された冷媒14は、吸入室28の空間において端部壁6aを広範囲に冷却すると共に、その背面に搭載されているIPM等の発熱部品33と熱交換を行ったのち、固定鏡板11aの図示しない通路穴を介して圧縮空間10に流入する。この冷媒を圧縮空間10で圧縮して、吐出孔29から吸入室28内に構成された吐出室30に吐出する。吐出室30に吐出された冷媒は、固定スクロール11の内部の貫通路31aおよび固定スクロール11および主軸受部材20の外周部に設けられた溝部と本体ケーシング3の内周面とにより構成した連絡通路31を通じて電動機4側に入り、電動機4を冷却および随伴している一部の潤滑油9によって副軸受18の潤滑を行い、本体カバー21の吐出口16から吐出される。連絡通路31から吐出口16までの過程で、冷媒は、衝突、遠心、絞りなど各種の気液分離を図って潤滑油9を本体ケーシング3内下部の貯油部8に捕獲する。また、ポンプ17により主軸受部材20内部に供給された潤滑油9の内、圧縮機構部5への供給分の余剰分は、排出通路41を通して本体ケーシング3内の貯油部8に排出され捕獲される。このとき、主軸受部材20内部の潤滑油9は、ミスト成分が含まれる場合、その比重により液成分が主軸受部材20内部の鉛直下方、ミスト成分が鉛直上方となり、排出通路入口側開口部41aより上部側の潤滑油9が優先して流入し、排出通路41を通して排出通路出口側開口部41bより排出される。排出通路出口側開口部41bより排出された潤滑油9は、本体ケーシング3の側壁に衝突、分離され液状の潤滑油9が貯油部8に捕獲される。以上のように、本実施の形態においては、主軸受部材20内部の圧縮機構部5への供給余剰分の潤滑油9を排出する排出通路41を主軸受部材20に設け、排出通路41の主軸受部材20内部の開口位置を、偏心軸受27の偏心高さが最上位置の時の外輪転動面の最下部以上の高さとすることにより、主軸受部材20内部にミスト状の潤滑油9が供給された場合においても、液状の潤滑油9を、ミスト状の潤滑油9との比重差により主軸受部材20内部下方の排出通路41の開口位置より下の部分に保持し、排出通路41より上部のミスト状の潤滑油9を優先して排出させ、主軸受部材20内部の液状の潤滑油9の油面高さを主軸受19と偏心軸受27の転動面の最下部以上の高さに保持することで、主軸受19と偏心軸受27の転動部への潤滑油9の供給が安定的に行われることになり、低騒音で信頼性に優れた電動圧縮機1とすることができる。また、排出通路41の排出通路出口側開口部41bを本体ケーシング3下部の貯油部8内に設けることにより、排出油の飛散が抑制され、潤滑油9が吐出ガスとともに電動圧縮機1から冷凍サイクルへの吐き出しを抑制することとなり、冷凍能力の低下を抑制することができ、効率に優れた電動圧縮機1とすることができる。