長尺状に成形されたカーカスプライ材料を切断するカッターと、前記カーカスプライ材料を一定の長さで前記カッターに向けて送出す送出し機構とを備えており、前記送出し機構は、前記カーカスプライ材料を把持して前記カッターに向けて送出すチャックと、前記チャックの送出しと連動して、前記カーカスプライ材料を前記カッターに向けて送る上下一対の駆動ローラおよびピンチローラと、前記チャックを前記カッターの方向に往復動させるエアシリンダと、前記エアシリンダに取り付けられて、前記チャックの往復動に合わせて往復動するラックギアと、前記ラックギアと噛み合って回転するピニオンギアと、前記ラックギアが往動するときにのみ前記ピニオンギアを回転させるワンウエイクラッチと、ピニオンギアの回転を前記駆動ローラに伝達する伝達機構とを備えており、前記エアシリンダの往動時には、前記チャックが前記カーカスプライ材料を把持して前記カッターに向けて送り出すと共に、ピニオンギアの回転により前記駆動ローラを回転させることにより前記カーカスプライ材料を前記カッターに向けて送ることを特徴とするカーカスプライの製造装置。手動送出し用リューズが、前記ピニオンギアに連結して設けられていることを特徴とする請求項1に記載のカーカスプライの製造装置。しかしながら、前記のカーカスプライの製造装置では、チャックとカッターとの距離が長いため、カーカスプライ材料の撓みが発生したり、チャックにカーカスプライ材料が密着したりして、送出し寸法にバラツキを招く可能性やカーカスプライ材料の巻き込みトラブルの発生を招く可能性があった。この結果、従来のカーカスプライの製造装置では、所定寸法にカットされた短冊状のカーカスプライ片を、精度良く、安定して供給することが困難であった。さらに、必要に応じて、人手によりカーカスプライ材料の送出しを行う場合、容易に送出しを行うことが困難であった。このため、カーカスプライ材料の撓みが発生したり、チャックにカーカスプライ材料が密着したりすることがなく、送出し寸法のバラツキの低減や、カーカスプライ材料の巻き込みトラブルの発生の低減ができ、その結果、所定寸法にカットされた短冊状のカーカスプライ片を、精度良く、安定して供給することができるカーカスプライの製造装置が求められていた。さらに、人手によるカーカスプライ材料の送出しを容易に行うことができるカーカスプライの製造装置が求められていた。請求項1に記載の発明は、長尺状に成形されたカーカスプライ材料を切断するカッターと、前記カーカスプライ材料を一定の長さで前記カッターに向けて送出す送出し機構とを備えており、前記送出し機構は、前記カーカスプライ材料を把持して前記カッターに向けて送出すチャックと、前記チャックの送出しと連動して、前記カーカスプライ材料を前記カッターに向けて送る上下一対の駆動ローラおよびピンチローラと、前記チャックを前記カッターの方向に往復動させるエアシリンダと、前記エアシリンダに取り付けられて、前記チャックの往復動に合わせて往復動するラックギアと、前記ラックギアと噛み合って回転するピニオンギアと、前記ラックギアが往動するときにのみ前記ピニオンギアを回転させるワンウエイクラッチと、ピニオンギアの回転を前記駆動ローラに伝達する伝達機構とを備えており、前記エアシリンダの往動時には、前記チャックが前記カーカスプライ材料を把持して前記カッターに向けて送り出すと共に、ピニオンギアの回転により前記駆動ローラを回転させることにより前記カーカスプライ材料を前記カッターに向けて送ることを特徴とするカーカスプライの製造装置である。請求項2に記載の発明は、手動送出し用リューズが、前記ピニオンギアに連結して設けられていることを特徴とする請求項1に記載のカーカスプライの製造装置である。本発明によれば、カーカスプライ材料の撓みが発生したり、チャックにカーカスプライ材料が密着したりすることがなく、送出し寸法のバラツキの低減や、カーカスプライ材料の巻き込みトラブルの発生の低減ができ、その結果、所定寸法にカットされた短冊状のカーカスプライ片を、精度良く、安定して供給することができるカーカスプライの製造装置を提供することができる。また、人手によるカーカスプライ材料の送出しを容易に行うことができるカーカスプライの製造装置を提供することができる。以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照しつつ説明する。1.カーカスプライの製造装置最初に、本実施の形態に係るカーカスプライの製造装置について説明する。図1は本実施の形態に係るカーカスプライの製造装置の主要部を模式的に示す図であり、aは正面図、bはA-A矢視図である。図1において、1はカーカスプライの製造装置であり、2は駆動ローラ、3はピンチローラ、4はラックギア、5はピニオンギア、6および7はギア、8はタイミングベルト、9はエアシリンダ、10は押さえ板、11は上下のカッター刃11aおよび11bよりなるカッター、12はワンウエイクラッチ、13は手動送出し用リューズ、14はチャック、Cpはカーカスプライ材料である。なお、駆動ローラ2およびピンチローラ3は、図1aに示すように、カッター11に近接して設けられている。本実施の形態において、カーカスプライ材料Cpは以下のように送出される。まず、図1の右側から搬入される長尺状に成形されたカーカスプライ材料Cpを、エアシリンダ9に連結されたチャック14により把持する。次に、エアシリンダ9が、チャック14にカーカスプライ材料Cpを把持させた状態で、チャック14をカッター11の方向に往復動させる。エアシリンダ9には、ラックギア4が連結して設けられているため、エアシリンダ9の往復動、即ち、チャック14の往復動に合わせて、ラックギア4も往復動する。そして、ラックギア4には、ピニオンギア5が噛み合わされており、エアシリンダ9の往復動に連動したラックギア4の往復動がピニオンギア5の回転に変えられる。そして、ピニオンギア5にはワンウエイクラッチ12が設けられ、ピニオンギア5と同軸のギア6が設けられている。このワンウエイクラッチ12の働きによりラックギア4が往動するときにのみピニオンギア5の回転がギア6に伝達される。さらに、ギア6にはギア7が噛み合わされており、ギア7と同軸のプーリと駆動ローラ2の間には、タイミングベルト8が懸架されている。これにより、ギア7の回転が駆動ローラ2に伝達され、駆動ローラ2が順回転する。前記したように、ラックギア4が往動するときにのみピニオンギア5の回転がギア6に伝達されるため、駆動ローラ2は逆回転することがなく、エアシリンダ9の復動時におけるカーカスプライ材料の引き戻し動作が解消される。このように、エアシリンダ9の往動にのみ連動して、チャック14の往動に合わせて駆動ローラ2が駆動することにより、チャック14に把持されたカーカスプライ材料Cpが、所定の長さ、カッター11に向けて送出される。なお、この間、押さえ板10および上部カッター刃11aは上昇している。所定の長さ送出されたカーカスプライ材料Cpは、押さえ板10が下降することにより押さえ付けられた後、上部カッター刃11aが下降して、カーカスプライ材料Cpを切断する。これにより、所定寸法にカットされた短冊状のカーカスプライ片が作製される。2.本実施の形態における効果上記のようなカーカスプライの製造装置を用いることにより、以下の効果を得ることができる。本実施の形態に係るカーカスプライの製造装置においては、従来のカーカスプライの製造装置のように、単に、エアシリンダに連結されたチャックの往動のみにより、カーカスプライ材料を送出すのではなく、チャック14の往動と駆動ローラ2の回転を連動させることによりカーカスプライ材料を送出している。そして、送出しローラ、即ち駆動ローラ2およびピンチローラ3が、カッター11に近接して設けられている。この結果、従来のように、カーカスプライ材料の撓みが発生したり、チャックにカーカスプライ材料が密着したりすることが抑制されて、送出し寸法のバラツキが低減されたり、カーカスプライ材料の巻き込みトラブルの発生が低減される。これにより、所定寸法にカットされた短冊状のカーカスプライ片を、精度良く、安定して供給することができる。そして、駆動ローラ2の回転は、カーカスプライ材料Cpを送出す方向にのみ回転して逆回転しないように、ラックギア4とピニオンギア5により制御されているため、エアシリンダ9が戻り動作する際に、カーカスプライ材料Cpの引き戻しが発生せず、バックラッシュの発生を抑制することができる。さらに、本実施の形態においては、ピニオンギア5に手動送出し用リューズ13が連結して設けられており、この手動送出し用リューズ13を手動で回すことにより、カーカスプライ材料Cp取替え時などに、新しく搬入されたカーカスプライ材料Cpの送出しを、容易に行うことができ、作業者の負担を軽減させることができる。以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。