"鉱物を浸出処理して主目的金属を採取した後の第1残渣液を回収する工程と、前記第1残渣液に含まれる過レニウム酸イオンをアニオン交換樹脂及び/又は第1有機溶媒により抽出する工程と、前記アニオン交換樹脂又は第1有機溶媒に含まれる前記過レニウム酸イオンを第1溶離液に逆抽出する工程と、前記逆抽出した第1溶離液を電解して陰電極にレニウムを採取する工程と、を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。請求項1に記載のレアメタルの製造方法において、前記第1残渣液から前記過レニウム酸イオンが抽出された後の第2残渣液を回収する工程と、前記第2残渣液の水素イオン指数をpH3以上pH5未満に調整し生じた沈殿物を除去する工程と、前記沈殿物の除去された第2残渣液に含まれる希土類金属イオンをカチオン交換樹脂及び/又は第2有機溶媒により抽出する工程と、前記カチオン交換樹脂又は第2有機溶媒に含まれる前記希土類金属イオンを第2溶離液に逆抽出する工程と、前記逆抽出した第2溶離液にシュウ酸を添加して希土類金属シュウ酸塩を沈殿させる工程と、前記希土類金属シュウ酸塩を回収して希土類金属酸化物に転換させる工程と、前記希土類金属酸化物を溶融塩電解して陰電極に希土類金属を採取する工程と、を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。請求項2に記載のレアメタルの製造方法において、前記カチオン交換樹脂及び前記第2有機溶媒のいずれか一方は、複数の前記希土類金属イオンに対し選択性を有し、成分毎に分離して抽出することを特徴とするレアメタルの製造方法。請求項2又は請求項3に記載のレアメタルの製造方法において、前記第2残渣液の水素イオン指数をpH3以上pH5未満に調整する工程の前に不純物の鉄イオンの原子価を調整する工程を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。請求項1に記載のレアメタルの製造方法において、前記第1残渣液から前記過レニウム酸イオンが抽出された後の第2残渣液を回収する工程と、前記第2残渣液の水素イオン指数をpH5以上pH11未満に調整し生じた沈殿物を回収する工程と、前記回収された沈殿物をpH3以上pH5未満の水溶液に調整し残留沈殿物を除去する工程と、前記残留沈殿物の除去された水溶液にシュウ酸を添加して希土類金属シュウ酸塩を沈殿させる工程と、前記希土類金属シュウ酸塩を回収して希土類金属酸化物に転換させる工程と、前記希土類金属酸化物を溶融塩電解して陰電極に希土類金属を採取する工程と、を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。請求項5に記載のレアメタルの製造方法において、前記pH3以上pH5未満の水溶液に調整する工程の前に、前記回収された沈殿物をpH11以上の水溶液で洗浄する工程を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。請求項5又は請求項6に記載のレアメタルの製造方法において、前記第2残渣液の水素イオン指数をpH5以上pH11未満に調整する工程の前に不純物の鉄イオンの原子価を調整する工程を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。請求項5から請求項7のいずれか1項に記載のレアメタルの製造方法において、前記シュウ酸塩を添加する工程の前に、前記残留沈殿物の除去された水溶液に含まれる希土類金属イオンを選択性を有するカチオン交換樹脂及び/又は第2有機溶媒により成分毎に分離して抽出する工程と、前記カチオン交換樹脂又は第2有機溶媒に含まれる前記希土類金属イオンを第2溶離液に逆抽出する工程と、を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。鉱物を浸出処理して主目的金属を採取した後の第1残渣液を回収する工程と、前記第1残渣液の水素イオン指数をpH3以上pH5未満に調整し生じた沈殿物を除去する工程と、前記沈殿物の除去された第2残渣液に含まれる希土類金属イオンをカチオン交換樹脂及び/又は第2有機溶媒により抽出する工程と、前記カチオン交換樹脂又は第2有機溶媒に含まれる前記希土類金属イオンを第2溶離液に逆抽出する工程と、前記逆抽出した第2溶離液にシュウ酸を添加して希土類金属シュウ酸塩を沈殿させる工程と、前記希土類金属シュウ酸塩を回収して希土類金属酸化物に転換させる工程と、前記希土類金属酸化物を溶融塩電解して陰電極に希土類金属を採取する工程と、を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。鉱物を浸出処理して主目的金属を採取した後の第1残渣液を回収する工程と、前記第1残渣液の水素イオン指数をpH5以上pH11未満に調整し生じた沈殿物を回収する工程と、前記回収された沈殿物をpH3以上pH5未満の水溶液に調整し残留沈殿物を除去する工程と、前記残留沈殿物の除去された水溶液にシュウ酸を添加して希土類金属シュウ酸塩を沈殿させる工程と、前記希土類金属シュウ酸塩を回収して希土類金属酸化物に転換させる工程と、前記希土類金属酸化物を溶融塩電解して陰電極に希土類金属を採取する工程と、を含むことを特徴とするレアメタルの製造方法。この公知技術においては、残渣液中にFe,Al等の不純物が含まれる場合、希土類金属の分離回収の妨げになる課題があった。本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、残渣液中の不純物を除去する工程を設け、溶液組成に対するロバスト性の高いレアメタルの製造方法を提供することを目的とする。レアメタルの製造方法において、鉱物を浸出処理して主目的金属を採取した後の第1残渣液を回収する工程と、前記第1残渣液に含まれる過レニウム酸イオンをアニオン交換樹脂及び/又は第1有機溶媒により抽出する工程と、前記アニオン交換樹脂又は第1有機溶媒に含まれる前記過レニウム酸イオンを第1溶離液に逆抽出する工程と、前記第1溶離液を電解して陰電極にレニウムを採取する工程と、を含むことを特徴とする。さらに、レアメタルの製造方法において、前記第1残渣液から前記過レニウム酸イオンが抽出された後の第2残渣液を回収する工程と、前記第2残渣液の水素イオン指数をpH3以上pH5未満に調整し生じた沈殿物を除去する工程と、前記沈殿物の除去された第2残渣液に含まれる希土類金属イオンをカチオン交換樹脂及び/又は第2有機溶媒により抽出する工程と、前記カチオン交換樹脂又は第2有機溶媒に含まれる前記希土類金属イオンを第2溶離液に逆抽出する工程と、前記第2溶離液にシュウ酸を添加して希土類金属シュウ酸塩を沈殿させる工程と、前記希土類金属シュウ酸塩を回収して希土類金属酸化物に転換させる工程と、前記希土類金属酸化物を溶融塩電解して陰電極に希土類金属を採取する工程と、を含むことを特徴とする。本発明により、残渣液中の不純物を除去する工程を設け、溶液組成に対するロバスト性の高いレアメタルの製造方法が提供される。第1実施形態以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図1に示すように第1実施形態に係るレアメタルの製造方法は、予備処理粉砕、選鉱、焙焼した鉱物を浸出処理して主目的金属を採取した後の第1残渣液を回収する工程S14と、この第1残渣液に含まれる過レニウム酸イオンReO4をアニオン交換樹脂及び/又は第1有機溶媒により抽出する工程S15,S16と、このアニオン交換樹脂又は第1有機溶媒に含まれる過レニウム酸イオンReO4を第1溶離液に逆抽出する工程S17と、この逆抽出した第1溶離液を電解して陰電極にレニウムを採取する工程S19と、を経る。主目的金属の採取工程S13において、主目的金属とは、実施形態においてはウラン、銅又はモリブデンなどを意図しているが、これらに限定されるものではない。第1残渣液の回収工程S14における第1残渣液には、過レニウム酸イオンReO4以外に、希土類金属イオンRE3が含まれており、その他に不純物としてFe,Al,Ca,Mgのイオンが含まれている。ここで、希土類金属とは、Scスカンジウム,Yイットリウム,Laランタン,Ceセリウム,Prプラセオジム,Ndネオジム,Pmプロメチウム,Smサマリウム,Euユウロピウム,Gdガドリニウム,Tbテルビウム,Dyジスプロシウム,Hoホルミウム,Erエルビウム,Tmツリウム,Ybイッテルビウム,Luルテチウムといった、周期表において第3族のうち第4周期から第6周期までに位置する元素である。これらの元素は3価の陽イオンに成り易い性質を持っている。アニオン交換樹脂によるReO4の固相抽出工程S15におけるアニオン交換樹脂は、次式1に示されるように、母体Rに固定されているイオン交換基固定イオン[-Nは例示]を持ち、交換される可動性のイオン対立イオン[OHは例示]とイオン結合をしている。そして、アニオン交換樹脂に第1残渣液の陰イオンここではReO4が吸着すると、代わりに対立イオンここでは、OHが第1残渣液に放出される。R-NOH1第1有機溶媒によるReO4の分配抽出工程S16における第1有機溶媒は、水溶液である第1残渣液とは相溶せず二相分離する。そして、第1有機溶媒及び第1残渣液は、それぞれ過レニウム酸イオンReO4の溶解度が異なる。このために、その界面における過レニウム酸イオンReO4の移動が平衡状態になると、この過レニウム酸イオンは、第1有機溶媒及び第1残渣液に一定割合で分配されることになる。分配係数の大きい第1有機溶媒を用いることにより、第1残渣液から過レニウム酸イオンReO4を効率的に採取濃縮することができる。ここで、アニオン交換樹脂によるReO4の固相抽出工程S15、第1有機溶媒によるReO4の分配抽出工程S16は、いずれか一方のみ実施する場合もあり、連続実施して過レニウム酸イオンReO4をさらに濃縮させる場合もある。一般に、イオン交換樹脂による抽出は、第1残渣液における低濃度の抽出対象イオンを濃縮する場合に有効で、有機溶媒による分配抽出は、それよりも高濃度の抽出対象イオンを濃縮する場合に有効である。第1溶離液による逆抽出工程S17における第1溶離液は、アニオン交換樹脂又は第1有機溶媒に分配された過レニウム酸イオンReO4を、この第1溶離液に逆抽出するものである。よって、アニオン交換樹脂によるReO4の固相抽出工程S15、第1有機溶媒によるReO4の分配抽出工程S16のいずれの工程を経るかによって第1溶離液の材質及び逆抽出方法は異なる。また、アニオン交換樹脂によるReO4の固相抽出工程S15、第1有機溶媒によるReO4の分配抽出工程S16を連続処理する場合は、図示を省略しているがアニオン交換樹脂によるReO4の固相抽出工程S15、第1有機溶媒によるReO4の分配抽出工程S16の間にも第1溶離液による逆抽出工程S17の処理が存在する。電解工程S18においては、濃縮した過レニウム酸イオンReO4が溶解している第1溶離液を電解槽に投入し、電解質濃度を調整し、挿入した電極に直流電源を印加する。このとき、陽極において塩素が発生するが、DSE電極を採用することでこの塩素の発生を抑制することができる。さらにレアメタルの製造方法は、S14~S16において第1残渣液から過レニウム酸イオンReO4が抽出された後の第2残渣液を回収する工程S20と、この第2残渣液の水素イオン指数をpH3以上pH5未満に調整S21し、生じた沈殿物Fexを除去する工程S22と、この沈殿物Fexの除去された第2残渣液に含まれる希土類金属イオンRE3をカチオン交換樹脂及び/又は第2有機溶媒により抽出する工程S23,S24と、このカチオン交換樹脂又は第2有機溶媒に含まれる希土類金属イオンRE3を第2溶離液に逆抽出する工程S25と、この逆抽出した第2溶離液にシュウ酸2を添加して希土類金属シュウ酸塩RE23を沈殿させる工程S26と、この希土類金属シュウ酸塩RE23を回収S27して希土類金属酸化物RE2O3に転換させる工程S28と、この希土類金属酸化物RE2O3を溶融塩電解S29して陰電極に希土類金属REを採取する工程S30と、を経る。なお、上述においてS11~S20の工程のうちS15~S20を省略し、第1残渣液をS21~S30の工程で直接処理することもできる。残渣液の水素イオン指数をpH3以上pH5未満に調整する工程S21においては、第2残渣液又は第1残渣液にアルカリアンモニア水溶液等を投入する。これにより水素イオン指数をpH3以上pH5未満の範囲に調整するが、好ましくはpH3.5以上pH4以下の範囲である。pH3未満であると、不純物のFeイオンの沈殿除去が不充分となり、pH5以上であると回収対象の希土類金属イオンRE3まで沈殿してしまう。カチオン交換樹脂による希土類金属イオンRE3の固相抽出工程S23におけるカチオン交換樹脂は、次式2に示されるように、母体Rに固定されているイオン交換基固定イオン[-SO3は例示]を持ち、交換される可動性のイオン対立イオン[Hは例示]とイオン結合をしている。そして、カチオン交換樹脂に第2残渣液の陽イオンここではRE3が吸着すると、代わりに対立イオンここでは、3Hが第2残渣液に放出される。R-SO33H2第2有機溶媒による希土類金属イオンRE3の分配抽出工程S24における第2有機溶媒は、水溶液である第2残渣液又は第1残渣液とは混じり合わず二相分離する。そして、第2有機溶媒と第2残渣液とは、希土類金属イオンRE3に対する溶解度が異なる。このために、その界面における希土類金属イオンRE3の移動が平衡状態になると、この希土類金属イオンは、第2有機溶媒及び第2残渣液に一定割合で分配されることになる。分配係数の大きい第2有機溶媒を用いることにより、第2残渣液から希土類金属イオンRE3を効率的に採取濃縮することができる。ここで、カチオン交換樹脂による希土類金属イオンRE3の固相抽出工程S23、第2有機溶媒による希土類金属イオンRE3の分配抽出工程S24は、いずれか一方のみ実施する場合もあり、連続実施して希土類金属イオンRE3をさらに濃縮させる場合もある。第2溶離液による逆抽出工程S25における第2溶離液は、カチオン交換樹脂又は第2有機溶媒に分配された希土類金属イオンRE3を、この第2溶離液に逆抽出するものである。よって、カチオン交換樹脂による希土類金属イオンRE3の固相抽出工程S23、第2有機溶媒による希土類金属イオンRE3の分配抽出工程S24のいずれの工程を経るかによって第2溶離液の材質及び逆抽出方法は異なる。また、カチオン交換樹脂による希土類金属イオンRE3の固相抽出工程S23、第2有機溶媒による希土類金属イオンRE3の分配抽出工程S24を連続処理する場合は、図示を省略しているがカチオン交換樹脂による希土類金属イオンRE3の固相抽出工程S23、第2有機溶媒による希土類金属イオンRE3の分配抽出工程S24の間にも第2溶離液による逆抽出工程S25の処理が存在する。シュウ酸2の添加工程S26、希土類金属シュウ酸塩RE23の回収工程S27では、希土類金属イオンRE3の含まれる第2溶離液にシュウ酸2を添加すると、希土類金属シュウ酸塩RE23が沈殿する。この沈殿した希土類金属シュウ酸塩RE23を濾過により回収する。希土類金属酸化物RE2O3への転換工程S28では、回収した希土類金属シュウ酸塩RE23を乾燥及びか焼することにより希土類金属酸化物RE2O3に転換する。溶融塩電解工程S29、陰極析出物希土類金属RE金属採取工程S30では、回収した希土類金属酸化物RE2O3に塩を加えて溶融塩電解をし、陰極において希土類金属RE金属を採取する。ここで、溶融塩電解に用いる塩としては、Li,Na,K,Cs,Rbといったアルカリ金属、またはCa,Mg,Be,Sr,Ba,Raといったアルカリ土類金属の塩化物、フッ化物、ヨウ化物等のハロゲン化物の組合せである。また、このとき、Li,Na,K,Cs,Rbといったアルカリ金属、またはCa,Mg,Be,Sr,Ba,Raといったアルカリ土類金属の酸化物を、これら塩に混合することにより、陽極におけるハロゲン気体の発生を抑制する。図2は、第1実施形態において残渣液に含まれる複数の希土類金属REを分離抽出するためのレアメタルの製造方法を示している。すなわち生じた沈殿物Fexを除去する工程S22の後工程において、カチオン交換樹脂及び第2有機溶媒のいずれか一方は、複数の前記希土類金属イオンRE3に対し選択性を有している。そして、それぞれの希土類金属イオンRE3を、成分毎に分離して抽出するS23A,S24B。図2Aにおいては、イオン選択性を有するカチオン交換樹脂を用いて、複数の希土類金属イオンRE3を成分毎に分離するS23A。そして、異なる希土類金属イオンRE3がそれぞれ分配されている複数のカチオン交換樹脂を、別々に第2溶離液で逆抽出するS25。さらに、第2有機溶媒による希土類金属イオンRE3の分配抽出工程S24を経ることにより、それぞれの希土類金属イオンRE3を濃縮することができる。その後のS26~S30の工程は、別々に逆抽出した第2溶離液毎に処理を実行する。図2Bにおいては、イオン選択性を有する第2有機溶媒を用いて、複数の希土類金属イオンRE3を成分毎に分離するS24B。そして、異なる希土類金属イオンRE3がそれぞれ分配されている複数の第2有機溶媒を、別々に第2溶離液で逆抽出するS25。なお、事前にS24の工程を経ることにより、全ての希土類金属イオンRE3をまとめて濃縮させておいてもよい。その後のS26~S30の工程は、別々に逆抽出した第2溶離液毎に処理を実行する。図3は、第1実施形態における残渣液の水素イオン指数をpH3以上pH5未満に調整する工程S21の前に不純物の鉄イオンの原子価を調整する工程S40が追加されている。不純物の鉄イオンの原子価を調整する工程S40は、具体的には、第2残渣液に空気や過酸化水素水などの酸化剤でバブリングすることにより、Feイオンの価数を2から3に変換する。第2実施形態図4に示すように第2実施形態に係るレアメタルの製造方法における、S11からS19までの工程は、第1実施形態の場合と同じであるので重複説明を省略する。また、S20の工程以降においても、図4において図1と同一又は相当する部分は、同一符号で示し重複説明を省略する。第2実施形態に係るレアメタルの製造方法は、S14~S16において第1残渣液から前記過レニウム酸イオンReO4が抽出された後の第2残渣液を回収する工程S20と、この第2残渣液の水素イオン指数をpH5以上pH11未満に調整S41し生じた沈殿物REx,Fexを回収する工程S42と、この回収された沈殿物REx,FexをpH3以上pH5未満の水溶液RE3に調整S21し残留沈殿物Fexを除去する工程S22と、この残留沈殿物Fexの除去された水溶液RE3にシュウ酸2を添加S26して希土類金属シュウ酸塩RE23を沈殿させる工程S27と、この希土類金属シュウ酸塩RE23を回収して希土類金属酸化物RE2O3に転換させる工程S28と、この希土類金属酸化物RE2O3を溶融塩電解S29して陰電極に希土類金属REを採取する工程S30と、を経る。なお、上述においてS11~S20の工程のうちS15~S20を省略し、第1残渣液をS21~S30の工程で直接処理することもできる。第2残渣液の水素イオン指数をpH5以上pH11未満に調整する工程S41においては、第2残渣液又は第1残渣液にアルカリを投入する。これにより水素イオン指数をpH5以上pH11未満の範囲に調整するが、好ましくはpH6以上pH8以下の範囲である。pH5未満またはpH11以上であると、回収対象の希土類金属イオンRE3の沈殿が不充分となる。生じた沈殿物REx,Fexを回収する工程S42における沈殿物には、回収対象であるRExの他に不純物であるFexが含まれる。そして、その他の不純物であるCaイオンやMgイオンは液相に残り、除去される。その後、S21~S30の工程を経ることによりFeが除去されて、希土類金属REが採取される。図5は、不純物のAlを除去する工程を備えたレアメタルの製造方法を示している。ここでは、生じた沈殿物REx,Fexを回収する工程S42で回収された沈殿物に不純物のAlが混入している場合を想定している。図5Aにおいては、pH3以上pH5未満の水溶液に調整する工程S21の前に、回収された沈殿物をpH11以上の水溶液で洗浄する工程S43が追加され、この不純物のAlを除去する工程S44が含まれている。図5Bは、さらに不純物のFeの原子価を調整する工程を備えたレアメタルの製造方法を示している。つまり、第2残渣液の水素イオン指数をpH5以上pH11未満に調整する工程S41の前に不純物の鉄イオンの原子価を調整する工程S40が追加されている。ここで、Alの溶出除去工程S44において水素イオン指数をpH11以上の範囲に調整するがS43、好ましくはpH14以上の範囲である。pH11未満であると、沈殿物に含まれる不純物のAlの溶解が不充分となりその除去が不充分となる。図6は、第2実施形態において残渣液に含まれる複数の希土類金属を分離抽出するためのレアメタルの製造方法を示している。すなわち、上述した実施形態のシュウ酸塩を添加する工程S26の前に、残留沈殿物Fexの除去された水溶液に含まれる希土類金属イオンRE3を選択性を有するカチオン交換樹脂及び/又は第2有機溶媒により成分毎に分離して抽出する工程S23A,S24Bと、このカチオン交換樹脂又は第2有機溶媒に含まれる希土類金属イオンRE3を第2溶離液に逆抽出する工程S25と、が追加されている。つまり、複数の希土類金属イオンRE3が溶解している水溶液に対し、イオン選択性を有するカチオン交換樹脂を用いて、複数の希土類金属イオンRE3を成分毎に分離するS23A。そして、異なる希土類金属イオンRE3がそれぞれ分配されている複数のカチオン交換樹脂を、別々に第2溶離液で逆抽出するS25。さらに、第2有機溶媒による希土類金属イオンRE3の分配抽出工程S24を経ることにより、それぞれの希土類金属イオンRE3を濃縮することができる。もしくは、複数の希土類金属イオンRE3が溶解している水溶液に対し、イオン選択性を有する第2有機溶媒を用いて、複数の希土類金属イオンRE3を成分毎に分離するS24B。そして、異なる希土類金属イオンRE3がそれぞれ分配されている複数の第2有機溶媒を、別々に第2溶離液で逆抽出するS25。なお、事前に第2有機溶媒による希土類金属イオンRE3の分配抽出工程S24を経ることにより、全ての希土類金属イオンRE3をまとめて濃縮させておいてもよい。その後のS26~S30の工程は、別々に逆抽出した第2溶離液毎に処理を実行する。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。"