電極製造工程から排出されるNMPN-メチル-2-ピロリドンを含むNMP水溶液を脱水精製するNMP精製システムであって、前記NMP水溶液を蒸発させて蒸気とし、水と親和性のある蒸気透過膜を備えた蒸気透過装置で水分を除去することによって、NMPを精製することを特徴とするNMP精製システム。蒸気透過装置における蒸気透過膜はゼオライト膜であること特徴とする請求項1に記載の電極製造工程におけるNMP精製システム。前記蒸気透過装置の前段または後段または両方に脱塩装置を設けることを特徴とする請求項1または2に記載の電極製造工程におけるNMP精製システム。前記脱塩装置はイオン交換樹脂またはイオン交換フィルターであることを特徴とする請求項3に記載の電極製造工程におけるNMP精製システム。蒸気透過装置の前段または後段または両方にろ過装置を設けることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の電極製造工程におけるNMP精製システム。前記ろ過装置は、MF膜またはUF膜であることを特徴とする請求項5に記載の電極製造工程におけるNMP精製システム。上述のように、NMPの回収には、蒸留精製工程が含まれる。この蒸留精製には以下のような欠点がある。1蒸留は非常に多くのエネルギーを消費するため、特に近年環境負荷の低減や省エネ化を求められている。2オフサイト蒸留の場合、吸着体または水スクラバーで回収したNMPを輸送しなければならないが、この場合NMP濃度85以下という規制がある。このため、多量の水分を蒸留で除く必要があり、より多くのエネルギーが必要とされる。3オンサイト蒸留の場合、NMPの濃縮はオフサイトより大きくできるが、蒸留装置は非常に大型であり、スペース、高さが必要となり設置が難しくなる。4不純物の除去を十分行うことが難しく、再利用した際、製造工程に悪影響が出る可能性がある。特に、塩基類の残留はバインダーの変性を起こし、塗布性が悪くなる。本発明は、上記課題の少なくとも1つを解決することを目的とする。本発明は、電極製造工程から排出されるNMPN-メチル-2-ピロリドンを含むNMP水溶液を脱水精製するNMP精製システムであって、前記NMP水溶液を蒸発させて蒸気とし、水と親和性のある蒸気透過膜を備えた蒸気透過装置で水分を除去することによって、NMPを精製することを特徴とする。また、蒸気透過装置における蒸気透過膜はゼオライト膜であることが好適である。また、前記蒸気透過装置の前段または後段または両方に脱塩装置を設けることが好適である。また、前記脱塩装置はイオン交換樹脂またはイオン交換フィルターであることが好適である。また、蒸気透過装置の前段または後段または両方にろ過装置を設けることが好適である。また、前記ろ過装置は、MF膜またはUF膜であることが好適である。本発明によれば、蒸気透過が採用されているので、エネルギー効率が高く、放熱ロスが少ないシステムを得ることができる。以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図1には、実施形態に係る電極製造工程におけるNMP精製システムの全体概略構成を示す。電極製造設備10においては、NMPを用いてリチウムイオン電池の電極製造工程が実施される。この電極製造の際に、活物質、バインダー混合スラリーを集電体に塗布することで電極が製造される。ここで、バインダーには、PVDFをNMPに溶解させたものが用いられ、スラリー塗布後の乾燥工程においてNMPがガス化し、排気される。電極製造設備10からの排気は、回収装置12に導入され、ここにおいてNMPが回収される。この回収装置12は、排気中のNMPを回収するもので、各種の方式を利用することができる。まず、水を噴霧し、排気と接触させて、NMPを水に溶解させて回収するスクラバーを用いる方式がある。この方式であると、比較的水分の高いNMPの水溶液が得られる。一方、設備自体は、比較的単純であり、運転も容易であり、低温での処理が可能であってNMPの劣化を抑制できる。また、活性炭や、ゼオライトなどの吸着剤にNMPを吸着させて、その後脱着することでNMPを分離濃縮する吸着方式がある。この方式では、吸着剤から脱着して得られたNMPの水溶液は、比較的水分が少ない。しかし、脱着の際に比較的高温にするので、NMPが劣化しやすいという問題がある。また、NMPの輸送には、NMP濃度85以下水分15以上という規制がある。従って、オフサイトでNMPの精製を行うためには、吸着方式を利用しても、回収した水溶液のNMP濃度を85以下水分15以上としなければならない。また、この規制は、NMPの安全性を考慮して規定されたものであり、これ以上のNMP濃度の溶液を扱う場面をなるべく少なくしたいという要求がある。このため、回収装置12において回収するNMPの水溶液の水分を15以上にしておくことも好適である。必要であれば、水を補充することも好適である。回収装置12において回収したNMP水溶液回収液は、ろ過装置14に供給され不純物が除去される。ろ過装置14は、UF限外ろ過膜や、MF精密ろ過膜を用いた膜ろ過装置であり、回収液中に含まれる固形物を除去する。ろ過装置14で得られたろ過液は、イオン交換装置16に供給され、ここで余分なイオンが除去される。特に、アミン類およびアミン類などから生成される硝酸などの酸が除去される。イオン交換装置16による脱塩が終了した処理液は、蒸発気化されてから蒸気透過装置18に供給される。この蒸気透過装置18は、親水性の蒸気透過膜を用いて、供給される供給蒸気から水分を透過させて除去する。これにより供給蒸気中の水分が除去され、濃縮したNMPが得られる。濃縮したNMPは冷却して再度液化する。従って、蒸気透過装置18の濃縮側に脱水濃縮されたNMPが得られ、この回収NMPの水分は1以下である。そして、回収NMPは、イオン交換装置20において、もう一度アミン類などのイオンを除去した後、ろ過装置22において、浮遊固形物を除去して、電極製造設備10において回収再利用される。図2には、蒸気透過装置18の構成が示されている。蒸気透過は、処理対象成分と親和性のある分離膜蒸気透過膜を用い、膜の供給側に混合物の蒸気を流し、その透過側を減圧もしくは不活性ガスを流すことで、各成分の透過速度差により分離する。本実施形態の場合、水とNMPの混合物であるNMP水溶液は蒸発器188に供給され、ここで蒸発気化される。この例では蒸発器188は、NMP水溶液とスチームとの熱交換を行う熱交換器によって構成され、NMP水溶液が220°C程度まで加熱され、蒸発気化されて蒸気透過膜180に供給される。蒸気透過膜180は、ゼオライト膜を用い、ゼオライトの親水性の高さにより、水分をNMPから分離する。すなわち、NMP水溶液の蒸発物を蒸気透過膜180の供給側に供給し、気相の水分が蒸気透過膜180を透過して除去される。この蒸気透過膜180は、例えば円筒型の膜モジュールであって、NaA型のゼオライト膜を用いたものが利用され、気化させたNMPと水蒸気の混合物を供給する。透過側には、真空ポンプ182が接続されており、内部が減圧されている。そこで、NMPと水の混合ガス中の水分が蒸気透過膜180内を透過し、真空ポンプ182によって排出される。また、蒸気は、冷水が供給される熱交換器184において冷却され、透過水として排出される。一方、濃縮側には水分が除去されたNMPの蒸気が得られ、これが、冷水が供給される熱交換器186により冷却されて液化される。<実施例1>図2に示すシステムにおいて、NMP水溶液の脱水実験を行い、供給液、濃縮液の水分含有量を測定した。なお、蒸気透過装置18における分離膜蒸気透過膜には、三井造船株製のNaA型ゼオライト膜を採用した。1NMP純度>995に対し、超純水18.2MΩcmを添加し、表1のような組成にそれぞれ調整した。これらを処理対象の供給液NMP水溶液とした。2NMP水溶液を220°Cに加熱蒸発させ、ゼオライト膜を利用した蒸気透過膜180に供給する。3蒸気透過膜180の透過室透過側より真空ポンプ182により真空引き、供給流量を3kg/hとした。4透過側、濃縮側で得られた蒸気はそれぞれ熱交換器184、及び186で冷却し、透過液、濃縮液とした。5経時的に供給液、濃縮液をサンプリングし、サンプリング液のNMP量、水分量を計測した。なお、水分量はカールフィッシャー水分計にて測定、NMPはGCガスクロマトグラフィーにて分析した。表1に示すように、供給液の水分濃度が、1~30に変化しても、水分量0.1以下まで濃縮可能であった。<実施例2>次に、アミン類を含んだNMP液をイオン交換樹脂で処理し、処理液からアミンなどが除去されることの確認を行った。モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、をNMP中にそれぞれ50ppm溶解させた。そして、次のような条件で処理実験を行った。NMP液量:3[L]使用樹脂:ESP-2ダウケミカル社製樹脂量:100[mL]SV:5[/h]また、分析手法には、キャピラリー電気泳動を用い、緩衝液にはイミダゾールを利用した。供給液をテフロン登録商標製タンクに充填し、ここに窒素ガス元圧:0.2MPaで圧送して、ダウケミカル社製混床イオン交換樹脂ESP-2へ通液した。供給液は、1L以上ブローした後、サンプリングを行い、液中のアミン濃度を測定した。処理結果を表2に示す。このように、対象としたアミン類、すべてについてイオン交換によって、十分な除去が行えることが確認された。上述のように、アミン類は電極製造工程において、弊害が大きいため、図1に示す2つの位置のいずれかにイオン交換樹脂による処理工程を配置することによって、アミン類を除去して、好適なNMPの再利用が可能となることがわかる。<実施形態の効果>以上のように、本実施形態によれば、蒸留工程に代えて、蒸気透過工程が採用されている、これによって、エネルギー効率が高く、放熱ロスが少ない水処理システムを得ることができる。また、イオン交換手段樹脂などを用いてアミン類を除去することで、電極製造工程におけるバインダースラリーの変性を防ぐことができる。