"それぞれ対向する一対の主壁及び副壁を備える胴部と、該胴部の一方の端部側に隣接する固定蓋片と、前記胴部の他方の端部側に隣接し、離脱用切取線を介して一方の主壁から離脱して開閉可能に回動する回動蓋片と、該回動蓋片の副壁側の両端縁に連設され、係止片を先端部に設けた一対の係止用フラップと、前記一方の主壁の副壁側の両端部に設けられ、前記一対の係止片より回動蓋片側に位置する一対の係止孔とを備える振出しカートンにおいて、前記回動蓋片は、連結片を介して前記一方の主壁に連結され、該連結片は、前記一対の係止孔より内側に位置して前記一対の副壁から離隔し、前記係止用フラップ案内用の間隙部を形成することを特徴とする、振り出しカートン。前記一方の主壁は、押込用切取線と前記回動蓋片側の端縁とで規定される押込破断部を有し、前記連結片は、前記離脱用切取線と前記回動蓋片側の端縁とで規定される封止片形成部を有することを特徴とする、請求項1に記載の振出しカートン。しかしながら、上記特許文献1の構成では、蓋板と後板とが連結されていないため、蓋板が自然に開いて内容物が外部に散乱してしまう危険性があり、開封までは包装フィルムで覆う必要がある。また、特許文献1及び2の構成では、一定以上を上回る力で蓋板や回動片を回動させると、係止手段が外れてガイド板が外部に飛び出してしまう危険性があり、ガイド板を振出しカートンの中に戻す必要がある。そこで、本発明は、開封まで包装フィルムで覆う必要のない構成を実現するとともに、係止用フラップの回動を案内して係止手段を確実に機能させることで、係止用フラップの外部への飛び出しを防止する振出しカートンを提供することを課題とする。かかる課題を解決するための手段として、本発明は、それぞれ対向する一対の主壁及び副壁を備える胴部と、該胴部の一方の端部側に隣接する固定蓋片と、前記胴部の他方の端部側に隣接し、離脱用切取線を介して一方の主壁から離脱して開閉可能に回動する回動蓋片と、該回動蓋片の副壁側の両端縁に連設され、係止片を先端部に設けた一対の係止用フラップと、前記一方の主壁の副壁側の両端部に設けられ、前記一対の係止片より回動蓋片側に位置する一対の係止孔とを備える振出しカートンにおいて、前記回動蓋片は、連結片を介して前記一方の主壁に連結され、該連結片は、前記一対の係止孔より内側に位置して前記一対の副壁から離隔し、前記係止用フラップ案内用の間隙部を形成する。前記一方の主壁は、押込用切取線と前記回動蓋片側の端縁とで規定される押込破断部を有し、前記連結片は、前記離脱用切取線と前記回動蓋片側の端縁とで規定される封止片形成部を有するのが好ましい。本発明によれば、振出しカートン内の収容部は回動蓋片の開封まで封止されているため、別途包装フィルムで振出しカートンを覆うことなく密封状態を保つことができる。また、間隙部が係止用フラップの回動を案内し、先端部にある係止片を係止孔へ確実に係止させることができ、一定以上を上回る力を加えて回動蓋片を回動させても、外部に係止用フラップが飛び出すようなことがない。また、振出しカートンを構成するブランクに別の構成を付加しなくても、回動蓋片に連結片を連設するという構成に変更するだけで、前記間隙部を振出しカートン内に形成することができるため、従来と同様、構成の簡易性を維持し、製造コストの増大を招来することがない。以下、本発明に係る振出しカートンについて、添付の図面を参照しながら説明することとする。図1~図7は、本発明の実施形態に係る振出しカートン1を示している。振出しカートン1は、図2、図3及び図7に示すように、それぞれ対向する一対の主壁2a,2b及び副壁3a,3bとを有する胴部4と、固定蓋片5と、回動蓋片6とを備える。振出しカートン1は、厚紙の板紙等を、周知の紙器打抜装置不図示によって図1に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。以下、振出しカートン1のブランクについて説明するが、便宜上、ブランクの長手方向を横方向として説明することとする。振出しカートン1のブランクには、図1に示すように、左側から右側にかけて、横長矩形状の第1主壁2a、縦長矩形状の固定蓋片5、第1主壁2aと同一形状の第2主壁2b、固定蓋片5と同一形状の回動蓋片6、縦長矩形状の連結片7の順番で連設される。第1主壁2aの上端縁には、第1副壁3aを貼着するための台形状の糊代フラップ8aが連設され、その下端縁には、第2副壁3bを貼着するための台形状の糊代フラップ8bが連設される。第1主壁2aの上端左側には、略逆U字状の係止孔形成スリット9aが設けられ、その下端左側には、略U字状の係止孔形成スリット9bが設けられる。第1主壁2aの左側端中央には、押込用切取線10が設けられる。押込用切取線10は、第1主壁2aの左側端縁の中央上側近傍より中央下側近傍まで半円状に延在する。押込用切取線10と第1主壁2aの左側端縁とは、押込破断部11を規定する。固定蓋片5の上端縁には、前記糊代フラップ8aの内面に折り込まれるフラップ12aが連設され、その下端縁には、前記糊代フラップ8bの内面に折り込まれるフラップ12bが連設される。第2主壁2bの上端縁には、台形状の第1副壁3aが連設され、その下端縁には、台形状の第2副壁3bが連設される。回動蓋片6の上端縁には、略扇状の係止用フラップ13aが連設され、その下端縁には、略扇状の係止用フラップ13bが連設される。係止用フラップ13a,13bの先端部には、それぞれ、係止片14a,14bが設けられる。係止片14a,14bは、第1、第2副壁3a,3bとは反対側の右側方向に向かって延在する。連結片7の縦方向の幅は、後述の間隙部29a,29bがブランクの肉厚と同一若しくはそれ以上の幅の間隙W1,W2を形成するように、回動蓋片6の幅よりも狭く、その上端縁は、回動蓋片6の上端縁より内側に位置し、その下端縁は、回動蓋片6の下端縁より内側に位置する。連結片7の左側端縁には、回動蓋片6が離脱用切取線15を介して離脱可能に連設される。離脱用切取線15の中央部分15aは、押込用切取線10と同一の半円状若しくはそれよりも小さい半円状に湾曲して連結片7内を延在し、それ以外の直線部分15b,15cは、回動蓋片6と連結片7との境界線上を延在する。離脱用切取線15の中央部分15aと山折り線28とで囲まれた領域が、封止片形成部16とされている。第1主壁2aと、各糊代フラップ8a,8b及び固定蓋片5との境界線に位置する部分には、山折り線17~19がそれぞれ設けられる。固定蓋片5と、各フラップ12a,12b及び第2主壁2bとの境界線に位置する部分には、山折り線20~22がそれぞれ設けられる。第2主壁2bと、第1,第2副壁3a,3b及び回動蓋片6との境界線に位置する部分には、山折り線23~25がそれぞれ設けられる。回動蓋片6と、各係止用フラップ13a,13bとの間には、山折り線26~28がそれぞれ設けられる。次に、本実施形態に係る振出しカートン1の組立方法について説明する。本実施形態に係る振出しカートン1を図1のブランクから組み立てる手順について説明すると、先ず、山折り線25を介し回動蓋片6を含んだ右側部分を第2主壁2bに対し180度折り曲げ、第2主壁2b及び第1、第2副壁3a,3bに重ね合わせた状態にする。さらに、山折り線19を介して第1主壁2a及び糊代フラップ8a,8bを固定蓋片5に対し180度折り曲げ、連結片7の上に第1主壁2aの左側端部を置き、押込破断部11と封止片形成部16とを重ね合わせた状態にする。最後に、接着剤等で連結片7を第1主壁2aの内面に貼着することで折り畳み状態が完成する。続いて上記折り畳み状態から、山折り線19を介して固定蓋片5を第1主壁2aに対し垂直方向に起立させることで、回動蓋片6も自動的に起立し、第1、第2副壁3a,3bの両側が開口した状態となる。山折り線20を介して、フラップ12aを固定蓋片5に対し90度折り曲げるとともに、その反対側にある係止用フラップ13aも山折り線26を介して回動蓋片6に対し90度折り曲げる。山折り線17を介して糊代フラップ8aを第1主壁2aに対し90度折り曲げることで、係止孔形成スリット9aと山折り線17で規定される領域を垂直に起立させ、係止孔9a’を形成し、フラップ12aを糊代フラップ8aの内面に折り込む。山折り線23を介して第1副壁3aを第2主壁2bに対し90度折り曲げ、接着剤等で糊代フラップ8aを第1副壁3aの内面に貼着し、第1副壁3a側の開口部を封止する。この時、図5及び図6のaに示すように、連結片7は、係止孔9a’より内側に位置して糊代フラップ8aから離隔し、係止用フラップ13a案内用の間隙部29aを形成する。第2副壁3b側の開口部より内容物の充填を完了させた後は、第1副壁3a側と同様の手順で第2副壁3b側の開口部も封止することになる。具体的には、山折り線21を介して、フラップ12bを固定蓋片5に対し90度折り曲げるとともに、その反対側にある係止用フラップ13bも山折り線27を介して回動蓋片6に対し90度折り曲げる。山折り線18を介して糊代フラップ8bを第1主壁2aに対し90度折り曲げることで、係止孔形成スリット9aと山折り線18で規定される領域を垂直に起立させ、係止孔9b’を形成し、フラップ12bを糊代フラップ8bの内面に折り込む。山折り線24を介して第2副壁3bを第2主壁2bに対し90度折り曲げ、接着剤等で糊代フラップ8aを第2副壁3bの内面に貼着し、第2副壁3b側の開口部も封止する。この時、図5及び図6のbに示すように、連結片7は、係止孔9b’より内側に位置して糊代フラップ8bから離隔し、係止用フラップ13b案内用の間隙部29bを形成する。以上の作業を行うことで、本実施形態に係る振出しカートン1の組立てが完了する。次に、本実施形態に係る振出しカートン1の使用方法とその作用について説明することとする。本実施形態に係る振出しカートン1に収納された内容物を取り出す場合、押込破断部11に親指をそえながら胴部4を把持し、押込破断部11を内側方向へ押し込んで、押込用切取線10と下側に位置する離脱用切取線15の中央部分15aを切り離す。次に、回動蓋片6を回動させて開けようとすると、離脱用切取線15の直線部分15b,15cが切り離される。この時、図3に示すように、回動蓋片6とともに、略半円状の封止片16’が胴部4から離脱し、その基端部に切欠部30a,30bを形成するとともに、係止用突起31a,31bを有する略半円状の差込用凹部32を胴部4に形成する。さらに、図3、図4及び図6に示すように、回動蓋片6を所定の位置まで回動させると、係止用フラップ13a,13bも回動して係止片14a,14bと係止孔9a’,9b’とが係止し、振出しカートン1は開口状態を維持する。この時、間隙部29a,29bは、係止片14a,14bと係止孔9a’,9b’とが係止するまで、係止用フラップ13a,13bの回動を案内する。このような間隙部29a,29bによる案内は、係止片14a,14bの位置ズレを引き起こすことがなく、回動蓋片6の開封時には、係止片14a,14bと係止孔9a’,9b’とを確実に係止させる。その結果、一定以上を上回る力で回動蓋片6を回動しても、係止用フラップ13a,13bが外部へ飛び出すような事態を招くことがない。振出しカートン1を開口状態にした後は、胴部4を把持して開口部分を下向きにすれば、内容物を振り出すことができる。振出しカートン1の開口部分を一時的に封止したい場合には、図7に示すように、封止片16’を内側に折り曲げて差込用凹部32に差し込み、係止用突起31a,31bに封止片16’を係止させ、回動蓋片6を閉じた状態にする。本実施形態に係る振出しカートン1によれば、異なる構成を付加しなくても、回動蓋片6に連結片7を連設するように構成するだけで、間隙部29a,29bを振出しカートン1内に形成することができるため、従来と同様、構成の簡易性を維持し、製造コストの増大を招来することがないという利点がある。"