ボア部を形成するブロックと、前記ボア部内を往復するピストンと、前記ブロックの前記ボア部開口端を封止するバルブプレートによって圧縮室を形成し、前記バルブプレートの前記ブロック側に、前記バルブプレートに設けた吸入孔を開閉する吸入リードを配設し、前記吸入リードは前記バルブプレートから前記吸入孔の近傍まで延設された帯状のアーム部と、前記アーム部の先端に設けられた弁部とを有し、前記ピストンの圧縮室側端面で前記吸入リードの前記アーム部に対向する位置に凹部を形成した密閉型圧縮機。前記凹部は前記吸入リードの前記アーム部の形状に沿うように形成した請求項1に記載の密閉型圧縮機。前記凹部の断面形状は前記吸入リードの前記アーム部の固定部と前記弁部とを略円弧状の曲線で結ぶ形状をした請求項2に記載の密閉型圧縮機。前記凹部は前記吸入リードの前記アーム部の固定部と吸入孔の略中央部が最大深さとなる形状をした請求項3のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。前記ピストンを焼結材で形成した請求項1から4のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。しかしながら、上記従来の構成では、圧縮行程で、ピストン14が上死点に向かって移動していくと共に、圧縮室23の圧力が上昇し、この作用に伴い、吸入リード15の弁部29は圧縮室23内の圧力上昇でバルブプレート16の吸入孔25に押し込まれ、吸入リード15のアーム部28も変形し、アーム部28はバルブプレート16から持ち上がる。この動作において、上死点付近の吐出リード17が開く直前は圧縮室23内の圧力が最大となり、吸入リード15のアーム部28の持ち上がり量も最大となる。この時、ピストン14とバルブプレート16の間の、両者の干渉を回避するためのクリアランスが小さすぎる場合、ピストン14の圧縮室側端面41と吸入リード15のアーム部28が接触して、騒音が大きくなるという課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ピストンの圧縮室側端面と吸入リードの可動部の衝突から発生する騒音を低くした低騒音の圧縮機を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、ピストンの圧縮室側端面で吸入リードのアーム部に対向する位置に凹部を設けたもので、ピストンとバルブプレートの間の、両者の干渉を回避するためのクリアランスが小さすぎる場合でも、上死点付近の吐出リードが開く直前の圧縮室内の圧力が最大で、吸入リードのアーム部の持ち上がり量が最大となっても、ピストンの圧縮側端面と吸入リードのアーム部の接触を防ぐという作用を有する。本発明の圧縮機は、吸入リードのアーム部とピストンの圧縮室側端面との接触を低減したもので、衝突により発生する騒音を低くすることができる。第1の発明は、ボア部を形成するブロックと、前記ボア部内を往復するピストンと、前記ブロックの前記ボア部開口端を封止するバルブプレートによって圧縮室を形成し、前記バルブプレートの前記ブロック側に、前記バルブプレートに設けた吸入孔を開閉する吸入リードを配設し、前記吸入リードは前記バルブプレートから前記吸入孔の近傍まで延設された帯状のアーム部と、前記アーム部の先端に設けられて弁部とからなり、前記ピストンの圧縮室側端面で前記吸入リードの前記アーム部に対向する凹部を形成したものである。これにより、前記ピストンと前記バルブプレートの間の、両者の干渉を回避するためのクリアランスが小さすぎる場合でも、上死点付近の吐出リードが開く直前の圧縮室内の圧力が最大で、前記吸入リードの前記アーム部の持ち上がり量が最大となっても、前記ピストンの前記圧縮側端面と前記吸入リードの前記アーム部の接触を防ぐことで、衝突により発生する騒音を低減することができ、低騒音の圧縮機を提供することができる。第2の発明は、凹部は吸入リードのアーム部の形状に沿うように形成したもので、前記凹部によるデッドボリュームを低減することができるので、再膨張による体積効率の低下を小さくすることができる。第3の発明は、凹部の断面形状は吸入リードのアーム部の固定部と弁部とを略円弧状の曲線で結ぶ形状をしたもので、さらに再膨張による体積効率の低下を小さくすることができる。第4の発明は、凹部は吸入リードのアーム部の固定部と吸入孔の略中央部が最大深さとなる形状をしたもので、さらに前記ピストンの前記圧縮側端面と前記吸入リードの前記アーム部の接触を防ぐことで、衝突により発生する騒音を低減することができる。第5の発明は、ピストンを焼結材で形成したもので、ピストンの圧縮室側端面の凹部の成型が容易となるため、コストを抑えることができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態における圧縮機の断面図、図2は、同実施の形態における圧縮機の要部断面図、図3は、同実施の形態における吸入リードの正面図、図4は、同実施の形態における圧縮機のピストンの先端面からの平面図、図5は、同実施の形態における圧縮機のピストンの断面図である。図1、図2、図3、図4、図5において、密閉容器101と、巻き線102を保有する固定子103と回転子104からなる電動要素105と、電動要素105によって駆動される圧縮要素111を収容し、内部に冷媒ガス図示せずが封入されている。圧縮要素111は、略円筒形のボア部112を形成するブロック113と、ボア部112内を往復摺動自在に挿入されるピストン114と、ボア部112の開口端部に取り付けられた吸入リード115、バルブプレート116、吐出リード117、およびシリンダヘッド118とを備えている。バルブプレート116は、ボア部112の開口端面を封止し、ピストン114で圧縮室123を構成し、吸入リード115の開閉により圧縮室123と連通する吸入孔125と、吐出リード117の開閉により圧縮室123から冷媒ガスを排出する吐出孔126を備えている。吸入リード115はバルブプレート116から吸入孔125の近傍まで延設された帯状のアーム部128と、アーム部128の先端に設けられて弁部129とからなる。ブロック113は、ベアリング135を備えている。クランクシャフト136は、回転子104を圧入固定した主軸部137および主軸部137に対して偏芯して形成された偏芯部138を有し、主軸部137はベアリング135により軸支されている。ピストン114は、圧縮室側端面141を備え、連結手段145によりクランクシャフト136の偏芯部138と連結されている。シリンダヘッド118は、高圧室148を形成し、バルブプレート116を介して圧縮室123の反対側に、吸入孔125に連通する吸入マフラー150と共に固定されている。また、図4および図5に示すように、ピストン114の圧縮室側端面141には、凹部155が形成され、凹部155の外周は、吸入リード115のアーム部128の形状に沿い、凹部155の断面形状は吸入リード115のアーム部128の固定部と弁部129とを略円弧状の曲線で結び、吸入リード115のアーム部128の固定部と吸入孔125の略中央部が最大深さとなる形状で形成されている。またピストン114は焼結材で形成されている。以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。電動要素105に電気が供給されることで回転子104とともにクランクシャフト136が回転し、偏芯部138の偏芯運動がピストン114に伝わることでピストン114は圧縮室123で往復運動を行う。吸入行程時には圧縮室123内の圧力が下がり吸入リード115の弁部129が開くことにより、冷媒ガスは吸入マフラー150を介して、バルブプレート116の吸入孔125を通り、圧縮室123内へ吸入される。吐出行程時には吸入リード115の弁部129が閉じ、ピストン114により冷媒ガスが圧縮され、圧縮室123内の圧力が上昇する。その後、ピストン114が上死点に近づき圧縮室123内圧力が高圧室148内の圧力以上になると吐出リード117が開き、圧縮された冷媒ガスはバルブプレート116の吐出孔126を介して高圧室148へと吐出され、冷凍サイクル図示せずに放出される。ここで圧縮室123には、ピストン114が圧縮室123の容積が最小となる上死点に位置したとき、ピストン114とバルブプレート116は最も接近するが、両者の干渉を回避するためのクリアランスが存在する。このため、圧縮室123には微小な容積が残在し、この微小な容積には冷媒ガスが残留する。このクリアランスは、一般的にデッドボリュームと言われている。デッドボリュームには圧縮行程の最後に、吐出しきれない圧縮された冷媒ガスがこの残留する。この冷媒ガスは、吐出されないため、吸入行程で新たに吸入孔125を経て圧縮室123へ流入する冷媒ガスと混合され、再び圧縮行程で圧縮されるため、体積効率を低下させる。そのため、体積効率を向上させるため、デッドボリュームを小さくする必要があり、このピストン114とバルブプレート116の干渉を回避するためのクリアランスを小さくすることが行われている。また、圧縮行程では、ピストン114が上死点に向かって移動していくと共に、圧縮室123の圧力が上昇する。この作用に伴い、吸入リード115の弁部129は圧縮室123内の圧力上昇でバルブプレート116の吸入孔125に押し込まれ、吸入リード115のアーム部128も変形し、アーム部128はバルブプレート116から持ち上がる。この動作において、上死点付近の吐出リード117が開く直前は圧縮室123内の圧力が最大となり、吸入リード115のアーム部128の持ち上がり量も最大となる。この時、ピストン114の圧縮室側端面141には、凹部155が形成され、吸入リード115のアーム部128の固定部と吸入孔125の略中央部が最大深さとなる形状で形成されているので、吸入リード115のアーム部128の持ち上がり量が最大となってもピストン114の圧縮室側端面141と吸入リード115のアーム部128の接触を防ぐことができ、衝突により発生する騒音を低減することができる。また、凹部155の外周は、吸入リード115のアーム部128の形状に沿い、凹部155の断面形状は吸入リード115のアーム部128の固定部と弁部129とを略円弧状の曲線で結ぶことで、吸入リード115のアーム部128が変形した時の形状に凹部155がほぼ一致させることができるので、圧縮室側端面141の凹部155の容積を小さくしつつ、ピストン114とバルブプレート116の干渉を回避するためのクリアランスを小さくすることとすることができる。これらにより、デッドボリュームを低減でき、体積効率の低下を低減することができる。また、ピストン114を焼結材で形成するので、ピストン114の圧縮室側端面141の凹部155の成型が容易となるため、生産性の高い圧縮機を提供することができる。