"透明熱可塑性樹脂中に平均粒子径が0.4μm以下の有機または無機の微粒子を含有してなる光学シートであって、拡散度ゴニオメーターで該光学シートに垂直方向から光を入射した場合に、0°出射光に対する30°出射光の割合が0.3以下であり、該光学シートの垂直方向から光を入射した際に、全透過光に対する直進光の比率が波長によって異なり、式1で示される直進光の波長選択性が1.01~1.60であることを特徴とする光学シート。式1直進光の波長選択性=685nm光の直進光透過率/685nm光の全透過率/470nm光の直進光透過率/470nm光の全透過率シート厚みをTmm、透明熱可塑性樹脂100質量部に対する有機または無機の微粒子の含有量をA質量とした場合に、T×Aが0.001~0.2の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の光学シート。本発明は上述の問題に鑑みてなされ、液晶表示装置の輝度を損なうことなく、液晶パネルの視野角の変化による色調変化を抑制することのできる光学シートを提供することを課題とする。以上の課題を解決するに当たり、本発明によれば、特定の平均粒子径を有する微粒子を所定量添加した光学シートであって、拡散度ゴニオメーターで該光学シートに垂直方向から光を入射した場合に、0°出射光に対する30°出射光の割合が0.3以下であり、該光学シートの垂直方向から光を入射した際に、全透過光に対する直進光の比率が波長によって異なり、式1で示される直進光の波長選択性が1.01~1.60の範囲であることを特徴とする光学シートが提供される。式1直進光の波長選択性=685nm光の直進光透過率/685nm光の全透過率/470nm光の直進光透過率/470nm光の全透過率以上説明したように、本発明の光学シートによれば、液晶表示装置の輝度を損なうことなく、液晶パネルの視野角の変化による色調変化を低減し、あらゆる視野角においても良好な視認性を得ることができる以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は液晶パネルの視野角の変化による色調変化を抑制することのできる光学シートに関する。本発明ではシートとフィルムとは同義で用い、共に厚みが1.5mm程度以下の樹脂成形体を指す以下、統一してシートと記す。<光学シートの透明熱可塑性樹脂>本発明に係る光学シートを構成する透明熱可塑性樹脂は、透明なものであり且つ光学シートの主な構成要素として適度な強度を有するものであれば特に制限されない。例えば、ポリカーボネート樹脂;ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂;ポリスチレン、ポリビニルトルエン、ポリp-メチルスチレンなどのスチレン系樹脂;MS樹脂メチルメタクリレートとスチレンの共重合体;ノルボルネン系樹脂;ポリアリレート樹脂;ポリエーテルスルホン樹脂;これらのうち2種以上の混合樹脂などを用いることができる。好適にはポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂またはノルボルネン系樹脂を用いる。中でもポリカーボネート樹脂は、透明性や耐熱性、加工性に優れており、且つそれらのバランスがよいので光学シート用の樹脂として特に好ましい。ポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法または溶融法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン[通称ビスフェノールA]、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビス3-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、2,2-ビス3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニルプロパン、ビス4-ヒドロキシフェニルサルファイド、ビス4-ヒドロキシフェニルスルホン、99-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレン、99-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルフルオレン等が挙げられ、なかでもビスフェノールAが好ましい。これらの二価フェノールは単独または2種以上を混合して使用できる。カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重縮合法または溶融法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の2種以上を混合した混合物であってもよい。本発明に用いるポリカーボネート樹脂としては、界面重縮合法一般名称;ホスゲン法によって得られたポリカーボネート樹脂を使用することが好ましい。尚、押出機やニーダー等によって樹脂を溶融処理していないポリカーボネート樹脂を用い、直接シート押出を行うことが、熱履歴によるシートの着色を低減できる点でより好ましい。ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して通常15,000~40,000、好ましくは18,000~35,000である。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン100mlにポリカーボネート樹脂0.7gを20°Cで溶解した溶液から求めた比粘度ηspを次式に挿入して求めたものである。ηsp/c=[η]0.45×[η]2c[η]=1.23×10-4M0.83但しc=0.7、[η]は極限粘度。本発明の光学シートに好適に用いることのできるポリカーボネート樹脂には、成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止するために、さらにリン含有熱安定剤を使用することができる。かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。具体的には、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、ビス2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、2,2-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルオクチルホスファイト、ビスノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオキソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、テトラキス2,4-ジ-iso-プロピルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-n-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-3,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-iso-プロピルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-n-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-4,3’-ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス2,6-ジ-tert-ブチルフェニル-3,3’-ビフェニレンジホスホナイト、ビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられ、なかでもトリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、テトラキス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-4,4’-ビフェニレンジホスホナイトおよびビス2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-ビフェニルホスホナイトが好ましい。これらの熱安定剤は、1種もしくは2種以上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の使用量は、該共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物100重量部に対して0.001~0.15重量部が好ましい。さらに本発明のポリカーボネート樹脂には、押出成型や射出成型時の離型性を改良する目的等で脂肪酸エステル化合物を配合することができる。かかる脂肪酸エステルとしては、炭素数1~20の一価または多価アルコールと炭素数10~30の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルや全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、2-エチルヘキシルステアレート等が挙げられ、なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましく用いられる。かかる脂肪酸エステルの使用量は、該共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物100重量部に対して0.001~0.5重量部が好ましい。本発明のポリカーボネート樹脂には、上記成分以外に目的及び効果を損なわない範囲で他の成分、例えば、トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外線吸収剤、オレフィン系硫酸エステルまたはその金属塩や、高級アルコールのリン酸エステル類、カチオン系アクリル酸エステル誘導体、脂肪酸多価アルコールエステル、アルキルアミンもポリオキシエチレン付加物などの帯電防止剤、ブルーイング剤、テトラブロモビスフェノールA、テトラブロモビスフェノールAの低分子量ポリカーボネート、デカブロモジフェニレンエーテル等の難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤等の添加剤を必要に応じてその発現量配合してもよい。本発明の光学シートの厚みは、0.05~1.5mm程度であれば特に制限はないが、特にフラットパネルディスプレイの光学シートとして用いる場合、パネル自体の軽量化や薄肉化が望まれており、シート厚は0.6mm以下とすることが好ましく、より好ましくは0.55mm以下であり、さらに好ましくは0.5mm以下である。一方、光学シートとして必要な剛性を確保するために、シート厚の下限としては、0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましく、0.25mm以上がさらに好ましい。<微粒子>本発明の光学シートに用いられる微粒子の平均粒子径コールターカウンターで測定は、0.4μm以下であり、好ましくは0.35μm以下であり、さらに好ましくは0.32μm以下である。微粒子の平均粒子径を上記範囲に制御することで可視光領域の長波長側の光に対する拡散性を十分に確保でき、その結果、液晶ディスプレイに実装した場合に十分な効果が得られる傾向にある。本発明の光学シートに用いられる微粒子の材質としては、例えば、メタアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、これらの共重合体などの合成樹脂;ガラス;スメクタイト、カオリナイトなどの粘土化合物;シリカ、アルミナなどの無機酸化物;などが挙げられる。これらの材質のうち、メタアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、シリカが特に好適であり、中でもシリカが最も好適である。上記微粒子は、本発明の光学シート全体に均一に添加してもよいが、入光面および/または出光面側に微粒子層を設けても良い。上記微粒子の配合量は、形成する微粒子層の厚さ、微粒子のサイズやシートを構成する透明熱可塑性樹脂との屈折率差などにより、適宜調整する必要があり、光学シート厚さをTmm、微粒子配合量をA質量とすると、T×Aは、0.001~0.2の範囲であることが好ましい。上記微粒子としてラジカル重合により得られる有機微粒子を用いる場合には、微粒子の原料モノマーとして、メタアクリル酸、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、iso-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレートなどのメタアクリレート類;スチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、p-t-ブチルスチレンなどのスチレン類;N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-ベンジルマレイミドなどのマレイミド類;メタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミドなどのメタアクリルアミド類;メタアクリロニトリルなどのアクリロニトリル類;N-ビニルピロリドン;の1種、或いはこれらのうち2種以上を混合して用いることができる。また、微粒子としてラジカル重合により得られる架橋有機微粒子を用いる場合には、上記組成に加え、架橋微粒子の原料モノマーとして、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ビスヒドロキシエチルビスフェノールAジメタアクリレートなどの多官能メタアクリレート;ジビニロキシエトキシメタアクリレート、ジアリルフタレート、アリルメタアクリレート、ジビニルベンゼンなどのラジカル重合性架橋剤;ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルなどの多官能エポキシ化合物;トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの多官能イソシアネート化合物;N-メチロールメラミン、N-メチロールベンゾグアナミンなどの多官能メチロール化合物;の1種、或いはこれらのうち2種以上を混合して用いることができる。<直進光の波長選択性>本発明の光学シートは垂直方向から光を入射した際に、全透過光に対する直進光の比率が波長によって異なり、式1で示される直進光の波長選択性が1.01~1.60であることを特徴とする光学シートである。式1直進光の波長選択性=685nm光の直進光透過率/685nm光の全透過率/470nm光の直進光透過率/470nm光の全透過率式1で示される値は、本発明の光学シートの直進光の波長選択性を示しており、値が大きいほど、685nm程度の赤色光に対して470nm程度の青色光をより斜め視野角方向に拡散させていることを示し、液晶表示装置の正面の青み、斜め視野角からの黄色みを低減することができる。この式1で示される直進光の波長選択性の値としては、1.05~1.50が好ましく、1.08~1.40がより好ましい。<拡散度>本発明の光学シートは拡散度ゴニオメーターで該光学シートに垂直方向から光を入射した場合に、0°出射光に対する30°出射光の割合が0.3以下であることが必須である。この拡散度は、本光学シートに入射する光全体の拡散性を示す指標であり、この値が大きいほど拡散性が高くなり、本発明の光学シートでは拡散させたくない長波長側の光をも拡散させてしまうため、上記の直進光の波長選択性の値が好ましい領域であっても、液晶ディスプレイに実装した場合に、液晶表示装置の正面の青み、斜め視野角からの黄色みを低減する効果が弱くなる傾向がある。拡散度は0.2以下がさらに好ましく、0.1以下がより好ましい。本発明に係る微粒子の屈折率は、本発明の光学シートを構成する透明熱可塑性樹脂の屈折率とは異なるものであり、その屈折率差は0.05以上が好ましく、0.10以上がより好ましい。本発明の有機微粒子または熱可塑性樹脂の少なくとも一方へは、さらに酸化防止剤を配合してもよい。酸化防止剤は加熱成形時における酸化や劣化による有機微粒子の着色を抑制することができるので、本発明の光学シートを適用した光源ユニットの輝度をより確実に発揮せしめることができる。酸化防止剤としては従来公知のものを用いることができる。例えば、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]やオクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-1-ヒドロキシフェニルプロピオネートなどのヒンダードフェノール系酸化防止剤;トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイトやトリス[2-[[2,4,8,10-テトラ-t-ブチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサフォスフェフィン-6-イル]オキシ]エチル]アミンなどのリン系酸化防止剤;芳香環を有するものとして、チオジエチレンビス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]など、芳香環を有さないものとして、ペンタエリスリチルテトラキス3-ラウリルチオプロピオネートなどの硫黄系酸化防止剤;3-ヒドロキシ-5,7-ジ-t-ブチル-フラン-2-オンとo-キシレンの反応生成物などのラクトン系酸化防止剤;還元型牛脂を原料としたアルキルアミンの酸化生成物などのヒドロキシルアミン系酸化防止剤;3,4-ジヒドロ-2,5,7,8-テトラメチル-2-4,8,12-トリメチルトリデシル-2H-ベンゾピラン-6-オールなどのビタミンE系酸化防止剤などを使用できる。酸化防止剤の使用量は適宜調整すればよいが、通常、有機微粒子全体に対して0.005質量以上、0.3質量以下程度添加すればよい。<光学シート上の凹凸形状>本発明の光学シートは、両表面が平滑なシートであっても良いが、少なくとも一方の表面に、複数の微細な凹凸形状が賦型されていてもよい。微細な凹凸形状としては、切断球凹凸形状、切断楕円体凹凸形状、円錐凹凸形状、切断円錐凹凸形状、三角錐凹凸形状、切断三角錐凹凸形状、四角錐凹凸形状、切断四角錐凹凸形状、多角錐凹凸形状、切断多角錐凹凸形状などの独立した形状でも良く、直線畝状の形状が連続して並んでいる形状でも良い。<光学シートの光学要素以外の機能付与>本発明の光学シートは、紫外線吸収剤帯電防止剤滑剤近赤外線吸収剤を本発明の主旨を損なわない範囲で用いることができるが、特に、光源側に設定される面において、紫外線吸収剤を含む層、帯電防止剤を含む層、或いは紫外線吸収剤含有層と帯電防止剤含有層の両方が形成されていていることが好ましい。紫外線吸収剤と帯電防止剤としては従来公知のものを使用することができる。例えば紫外線吸収剤としては、サリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤;ベンゾフェノン系紫外線吸収剤;トリアジン系紫外線吸収剤;ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤;環状イミノエステル型紫外線吸収剤;分子内にヒンダードフェノール構造とヒンダードアミン構造を有するハイブリッド系紫外線吸収剤;トリフェニルシアノアクリレート系紫外線吸収剤;シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤;マロン酸エステル系紫外線吸収剤;などの低分子紫外線吸収剤や、これら低分子紫外線吸収剤が高分子に懸垂するような形で結合している高分子紫外線吸収剤例えば、日本触媒社製のハルスハイブリッド登録商標などを用いることができる。中でもトリフェニルシアノアクリレート系紫外線吸収剤;シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤;マロン酸エステル系紫外線吸収剤が可視光線領域における光の吸収が少ない為好適である。ポリカーボネート樹脂に用いる場合はシュウ酸アニリド系紫外線吸収剤;マロン酸エステル系紫外線吸収剤が更に好適である。帯電防止剤としては、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸や、それらのLi、Na、Ca、Mg、Zn塩などのオレフィン系硫酸エステルまたはその金属塩;高級アルコールのリン酸エステル類などのアニオン界面活性剤;第3級アミン、第4級アンモニウム塩、カチオン系アクリル酸エステル誘導体、カチオン系ビニルエーテル誘導体などのカチオン界面活性剤;アルキルアミン系ベタインの両性塩、カルボン酸アラニンまたはスルホン酸アラニンの両性塩、アルキルイミダゾリンの両性塩などの両性界面活性剤;脂肪酸多価アルコールエステル、アルキルアミンのポリオキシエチレン付加物などの非イオン界面活性剤;ポリエーテルエステルアミドやポリエステルアミドなどのポリアミドエラストマーなどを用いることができる。また、ポリビニルベンジル型カチオン樹脂やポリアクリル酸型カチオン樹脂などの導電性樹脂も帯電防止剤として用いることができる。紫外線吸収剤および帯電防止剤の使用量は各機能に応じて適宜調整することができるが、通常、各層を構成する樹脂100質量部に対して1~50質量部程度である。これら異なる機能を有する層は、シートを構成する熱可塑性樹脂と同一の樹脂中に紫外線吸収剤や帯電防止剤を均一分散させたシートを、熱圧着や接着剤で光学シート上などに接着すればよい。或いは、紫外線吸収剤などを含むペーストを光学シート上に塗布した上で乾燥または冷却してもよい。また、シートを構成する熱可塑性樹脂と、紫外線吸収剤や帯電防止剤を配合した熱可塑性樹脂を共押出成形してもよい。これら異なる機能を有する層の厚さは各機能などに合わせて適宜調整すればよいが、通常、1~50μm程度にすることができる。本発明の光学シートの大きさや形状は特に制限されず、例えば、液晶ディスプレイ用の光源ユニットの大きさに合わせて使用すればよい。次に本発明の実施例を説明するが、本発明は本例に限定されることはない。<直進光の波長選択性の測定方法>直進光の透過率積分球を装着していない分光光度計島津製作所UV-3100にサンプルシートをセットし、300nm~800nmまでの光の透過率を求める。全透過率積分球を装着した分光光度計島津製作所UV-3100にサンプルシートをセットし、300nm~800nmまでの光の透過率を求める。以下の式からサンプルの直進光の波長選択性を求める式1直進光の波長選択性=685nm光の直進光透過率/685nm光の全透過率/470nm光の直進光透過率/470nm光の全透過率<拡散度の測定方法>ゴニオメーター村上色彩技術研究所GP-5を用いて、光の入射角0°サンプルに垂直となるようにサンプルをセットし、その拡散出射光を-90~90°の範囲で測定する。以下の式から拡散度を求める。拡散度=30°の出射角光強度/0°の出射角光強度×100なお上述の直進光の波長選択性及び拡散度の測定においては、前述したとおり本発明の光学シートの表面が凹凸形状を有する場合は、その凹凸形状由来の光の拡散をなくすために、光学シートに用いた透明熱可塑性樹脂と同じ屈折率の接触液で埋めて、ガラスプレートで挟み込んで測定する。例えば、透明熱可塑性樹脂としてポリカーボネートを用いた場合には、屈折率1.585の接触液で凹凸形状を埋めて測定する。<正面輝度の評価方法>図1に示す構成で、液晶表示装置を白表示させ、画面中心部分の正面からの輝度を2次元色彩輝度計コニカミノルタCA-2000を用いて測定した。<色補償性の評価方法>図1に示す構成で、液晶表示装置を白表示させ、正面からの色調、斜め45°からの色調を目視で確認した。<実施例1>ポリカーボネート樹脂ユーピロンE2000FN:三菱エンジニアリングプラスチック社製100部と、リン系熱安定剤イルガフォス168:チバスペシャルティケミカルズ社製0.1部と、平均粒子径0.3μmのシリカ系微粒子日本触媒シーホスターKE-P300.05部を265°Cで溶融させて、押出成型により、厚さ0.5mmのフラットなシートを得た。<実施例2>平均粒子径0.3μmのシリカ系微粒子日本触媒シーホスターKE-P30を0.33部使用し、厚さ0.4mmとした以外は実施例1と同様にしてフラットなシートを得た。<実施例3>平均粒子径0.3μmのシリカ系微粒子日本触媒シーホスターKE-P30を0.16部使用し、厚さ0.4mmとした以外は実施例1と同様にしてフラットなシートを得た。<実施例4>平均粒子径0.3μmのシリカ系微粒子日本触媒シーホスターKE-P30を0.68部使用し、厚さ0.2mmとした以外は実施例1と同様にしてフラットなシートを得た。<実施例5>平均粒子径0.1μmのシリカ系微粒子日本触媒シーホスターKE-P10を0.49部使用し、厚さ0.2mmとした以外は実施例1と同様にしてフラットなシートを得た。<実施例6>平均粒子径0.1μmのシリカ系微粒子日本触媒シーホスターKE-P10を0.98部使用し、厚さ0.2mmとした以外は実施例1と同様にしてフラットなシートを得た。<比較例1>平均粒子径1.0μmのシリカ微粒子日本触媒シーホスターKE-P100を0.5部用いた以外は、実施例1と同様にして厚さ0.5mmのフラットなシートを得た。<比較例2>シリカ微粒子を使用しない以外は、実施例1と同様にして厚さ0.5mmのフラットなシートを得た。得られた各シートの直進光の波長選択性、拡散度、色補償性の評価を行い、表1の結果を得た。色補償性の評価結果は、以下の基準で4段階評価した。正面からの色調評価点4:白色3:ほぼ白色2:わずかに青みあり1:薄い青みあり。斜め45°からの色調評価点4:白色3:ほぼ白色2:わずかに黄色味あり1:薄い黄色味あり"