"農業系を発生源とする収穫後の穀物残滓、稲わら、麦わら、飼料イネ、飼料用とうもろこし、イタリアンライグラス、牧草など、青刈り後の乾物粗飼料原料を、加水分解および乳酸発酵しやすくするために機械加工により粉砕精製し、粉粒分布1.5マイクロメートル~500マイクロメートル粉粒の乾燥粉末主原料を密閉容器で原料成分の約40を占める高分子多糖類の植物繊維粉粒を繊維素分解酵素セルラ-ゼと加水分解用水分兼乳酸発酵用水分を添加し、加水分解後の酵素糖化流動性主原料に嫌気性ホモ型乳酸菌群エンテロコッカス菌、ラクトコッカス菌、ペデイオコッカス菌、ラクトバシルス菌4×1010cfu/g、乳酸製剤畜草1号などの乳酸菌群と乳酸発酵スタ-タ-として砂糖を調整混合添加し、乳酸発酵させることを特徴とした反芻家畜用流動性乳酸飼料。農業系を発生源とする収穫後の穀物残滓、稲わら、麦わら、飼料イネ、飼料用とうもろこし、イタリアンライグラス、牧草など、青刈り後の乾物粗飼料原料形体では発酵にすぐれた嫌気性ホモ型乳酸菌群および乳酸発酵に必要な適量水分を添加し密閉保存しても、ほとんど発酵しない乾物粗飼料原料を酵素分解および乳酸発酵可能にするために、機械加工により粉砕精製し、粉粒分布1.5マイクロメートル~500マイクロメートル粉粒の乾燥粉末主原料を密閉容器で原料成分の約40を占める高分子多糖類のセルロース、ヘミセルロース、リグニンから成る植物繊維粉粒を繊維素分解酵素セルラーゼと加水分解用水分兼乳酸発酵用水分を添加、加水分解後の酵素糖化流動性主原料に嫌気性ホモ型乳酸菌群エンテロコッカス菌、ラクトコッカス菌、ペデイオコッカス菌、ラクトバシルス菌4×1010cfu/g、乳酸製剤畜草1号などの乳酸菌群と乳酸発酵スタ-タ-として砂糖を調整混合添加し、乳酸発酵させPH4~4.5の範囲とすることを特徴とした反芻家畜用流動性乳酸飼料製造方法。乾燥粉末主原料を密閉容器で主原料あたり植物繊維素分解酵素セルラ-ゼ2000繊維素崩壊力単位g0.008~0.016と加水分解用水分兼乳酸発酵用水分350~400を添加、原料成分の約40を占める高分子多糖類セルロ-ス、ヘミセルロ-ス、リグニンから成る植物繊維粉粒を30°C~50°Cの温度で20時間加水分解させた酵素糖化流動性主原料に、嫌気性ホモ型乳酸菌群エンテロコッカス菌、ラクトコッカス菌、ペデイオコッカス菌、ラクトバシルス菌4×1010cfu/g、乳酸製剤畜草1号などの乳酸菌群0.006と乳酸発酵スタ-タ-として砂糖5を調整混合添加し28°C~35°Cの温度管理の下、攪拌しながら48時間~100時間発酵させPH4~4.5の範囲とすることを特徴とした請求項1に記載の反芻家畜用流動性乳酸飼料と請求項2に記載の反芻家畜用流動性乳酸飼料製造方法。サイレ-ジの製造に長期間を要せず、短期間で嗜好性の高い高品質サイレ-ジを製造する方法が待望されている。従来の長期保存サイレ-ジは、穀物、収穫後の穀物残滓、稲わら、麦わら、バガス、ケイントップ、とうもろこしの穂軸、こうりゃん幹、もみ殻、大麦わら、落花生殻、木片、竹、笹、飼料イネ、イタリアンライグラス、飼料用とうもろこし、牧草などを刈り取りと同時に乳酸菌を添加し、サイロ貯蔵又は自走式ラップマシンを使用しロ-ルベ-ルラップサイレ-ジ調製をしている。しかし青刈り原料は長管短管状の茎葉形体でサイレ-ジの発酵品質に大きな影響をおよぼす原料含有水分の調整乾燥が作業中に十分おこなえず、排汁等を多量に含む劣化サイレ-ジ化の改善が必要である。上述したようにサイレ-ジ品質におおきな影響をおよぼす要因は原料含有水分だけでなく、青刈り原料形体の長管短管状の茎葉の中には、多量の空気や原料着生菌も存在し、表1に示す飼料イネの付着微生物菌種構成を見ても、原料付着の微生物菌数cfuは新鮮材料草1g当たり、好気性菌が106~107、バチルス菌は104~105、乳酸菌が<103菌数レベルで糸状菌酵母酪酸菌などの付着菌が顕著で、サイレ-ジ調整作業時は、嫌気性菌より好気性菌の繁殖に好ましい環境状態での発酵貯蔵になり、酪酸、アンモニア態窒素、カビなどを含む,劣化サイレ-ジ化の改善も必要である。サイレ-ジ原料である稲わら、麦わら、とうもろこしの穂軸、飼料イネ、イタリアンライグラス、牧草などに含有する乳酸菌の栄養源である可溶性糖類は表2に示すように、穀物類に比べて遙かに低いので、原料含有の高分子多糖類と含有少ない可溶性糖類を有効利用しない限り、乳酸量の多いサイレージ品質の改善は難しい。乾物粗飼料原料として稲わら、麦わら、とうもろこしの穂軸、飼料イネ、イタリアンライグラス、牧草など、一度、青刈り乾燥保存してしまった乾物原料は後にサイレ-ジ化しようとして発酵用水分および乳酸菌を添加し乳酸発酵させようとしてもほとんど乳酸発酵しない。特に、米穀収穫後の乾燥稲わらは家畜の乾物咀嚼飼料か畜舎の敷き用としてのみ利用方法がない。特にロールベールラップサイレ-ジは自然環境下で製造し屋外放置保存する飼料なので、ベールラップを解き一部飼料給与した後、再ラップしても密閉性の維持が難しいため、好気性菌などの増殖により二次発酵を起しサイレ-ジの劣化を生じるため品質改善用乳酸発酵促進液の二次添加が必要である。ほとんどが外国からの輸入に依存している穀物は人間の食料であり家畜の飼育に欠かせない配合飼料濃厚飼料の主原料であると同時に、近年バイオ燃料資源としても利用されるため、穀物価格の高騰による飼料原料としての穀物確保難の問題が生じ、穀物に代わる高栄養価の飼料開発が必要である。高価な穀物飼料の低減化と代用化に向けた、低利用の国産稲わらを利用した高品質サイレ-ジのさらなる技術開発が喫緊の重要課題である。現状、表3に示すように飼料用稲わらのうち国産稲わらが約9割をしめている一方、平成18年度の国内生産量約900万トンに対して、国産稲わらの利用率は約1割程度にとどまっており、残り9割は鍬込み焼却処分されているにもかかわらず輸入されている。非特許文献2参照稲わらの輸入先である中国で2005年に発生した家畜伝染病口蹄疫が日本国内でも猛威をふるい数十万頭にのぼる家畜が殺処分された。伝染病および害虫の侵入防止防疫上、安全性の不透明な輸入品への依存から国産稲わらへの転換が喫緊の課題である。反芻家畜の飼料はサイレ-ジ乾物粗飼料配合飼料濃厚飼料とほとんどが咀嚼飼料である。反芻胃の機能維持のためにも咀嚼飼料は必要ではあるが、過剰摂取による消化不良や胃炎などの発症要因の飼料でもある。消化不良胃炎防止治癒のための飼料として咀嚼飼料以外の形体をもつ消化性の良い胃に優しい飼料も必要である。非特許文献4参照国産農業系から発する有機資源の産業廃棄物化を抑制し、環境に優しい資源の循環利用が必要である。反芻家畜用流動性乳酸飼料用原料は、収穫後の穀物残滓、稲わら、麦わら、飼料イネ、イタリアンライグラス、牧草などの乾物粗飼料原料を酵素分解および乳酸発酵しやすくするために機械加工により粉砕し、酵素分解および乳酸発酵後に繊維形体の残存しない、表4に示す粉粒分布1.5マイクロメ-トル~500マイクロメ-トル粉粒の乾燥粉末主原料を精製することである。従来のサイレ-ジ品質に大きな影響をあたえている原料含有の水分量の調整乾燥は原料の青刈り形体上および作業過程上において調整が不可能である。しかし、本発明による乾燥粉末主原料を使用すれば、乾燥粉末主原料の重量比から適正水分量が正確に算出でき簡単に調整添加できる。従来サイロ、ロールベールラップサイロ等のサイレ-ジの製造方法は、飼料イネ、飼料用とうもろこし、イタリアンライグラス、牧草など青刈りと同時に長管短管状の茎葉形体原料に乳酸菌を添加集積したサイロ貯蔵と、自走式ラップ機で乳酸菌を噴霧添加しながらロ-ルベ-ルラップして保存するだけの作業なので、長管短管状の茎葉形体原料には空気だまりが存在し、高品質発酵のもう一つの必要条件である嫌気性の保持が原料形体上できなかった。このため長期保存サイレ-ジの製造過程で増殖する、糸状菌、酵母、大腸菌、好気性菌、酪酸菌などの諸種原料付着菌がサイレ-ジの品質低下の大きな要因であった。しかし、この問題解決の手段としても、本発明の乾燥粉末主原料は長管短管状の茎葉形体も、好気性菌の生存環境である空気だまりも存在しない主原料である。稲わら、飼料イネ、牧草類に含まれる乳酸菌の栄養源である可溶性糖類グルコースフルクトースサッカロース等の糖含量比率は乾物中0.2~0.3程度で穀物類の含量と比べ1/2程度と遙かに低いので、粗飼料原料成分の約40を占める高分子多糖類セルロ-ス、ヘミセルロ-ス、リグニンから形成された植物繊維を乾燥粉末化した主原料に植物繊維素分解酵素セルラ-ゼを添加、密閉容器で酵素糖化に必要な加水分解用水分兼乳酸発酵用水分を添加、酵素糖化に適した温度で数時間~数十時間加水分解させ、酵素糖化後の流動性主原料に発酵初期に乳酸発酵能の高い嫌気性、ホモ型乳酸菌と乳酸菌の活性源である砂糖を発酵スタ-タ-として添加、乳酸発酵に適した温度管理の下、攪拌しながら発酵させることで乳酸量の多い反芻家畜用流動性乳産飼料を容易に製造することができる。特許文献1参照非特許文献5参照非特許文献6参照密閉容器で主原料あたり繊維素分解酵素セルラ-ゼ2000繊維素崩壊力単位/1g、表5に示すPH安定性、PH4~5、30°C、20時間で残存活性率1000.008~0.016と加水分解用水分兼乳酸発酵用水分350~400を添加、加水分解後の酵素糖化流動性主原料に嫌気性、ホモ型乳酸菌4×1010cfu/g0.006添加と乳酸菌の活性源である砂糖を発酵スタ-タ-として5添加、8時間あたり108cfu/gと最も菌数の増加がみられる28°C~35°Cの温度のもと、攪拌しながら48時間~100時間発酵でPH4~4.5の範囲の反芻家畜用流動性乳酸飼料を製造するものである。本発明の乾燥粉末主原料は安全性の不透明な輸入稲わらに代わり国産原料主体で、製造過程でも自然環境の影響を全く受けず、製造工程には有害な汚染物放射能汚染物、土塊,金属片等の除去、乾燥、オゾンガス噴気による家畜伝染病要因口蹄疫ウイルス、好気性菌、大腸菌、糸状菌、諸種原料付着菌の殺菌滅菌工程を経て、飼料原料の安全性を重視した製造工程で製造するものである。高騰する穀物主体の配合飼料濃厚飼料の低減化と安全性の不透明な輸入稲わらに代わる飼料利用率の低い国産稲わらの主飼料化利用促進と自給率の向上を図る手段として、従来、家畜にとって嗜好性の低い乾物咀嚼粗飼料としてのみ利用方法のなかった乾物稲わらを乾燥粉末原料にして、酵素糖化および乳酸発酵させることにより嗜好性の高い家畜用流動性乳酸飼料の主原料とすることで、毎年大量に生産される米穀残滓の稲わら原料を環境循環有効利用することができる。本発明の乾燥粉末主原料は原料成分の約40超を占める高分子多糖類セルロ-ス、ヘミセルロ-ス、リグニンから形成された植物繊維形体もすべて機械加工により粉砕精製し酵素分解および乳酸発酵しやすくした原料で、この主原料に植物繊維素分解酵素セルラ-ゼと加水分解用水分兼乳酸発酵用水分を添加し、加水分解後の酵素糖化流動性主原料に嫌気性、ホモ型乳酸菌、砂糖を調整混合添加し、乳酸発酵させることで乳酸量の多い高品質流動性乳酸飼料の製造に効果がある。本発明の反芻家畜用流動性乳酸飼料は、主原料の製造工程に於いて原料の厳選、汚染物有害物の除去、乾燥、殺菌滅菌工程を経て精製された安心安全な乾燥粉末主原料を密閉容器で植物繊維素分解酵素セルラ-ゼと加水分解用水分を添加し、数時間~数十時間30°C~50°Cの温度管理の下で加水分解させ、加水分解後の酵素糖化流動性主原料に嫌気性、ホモ型乳酸菌と砂糖を調整添加後、28°C~35°Cの温度管理の下、攪拌しながら48時間~100時間の発酵でPH4~4.5の範囲の家畜用流動性乳酸飼料を製造することができる。本発明の反芻家畜用流動性乳酸飼料は、サイロ,ロ-ルベ-ルラップサイロ等で調製した長期保存サイレ-ジや水分および乳酸菌添加してもほとんど乳酸発酵しない乾物粗飼料に混ぜ合わせ給与することで、嗜好性と消化性の良い今までにない斬新な乾物乳酸発酵粗飼料として、また、サイレ-ジ用の高品質乳酸発酵添加飼料として大きな効果を発揮するものである。本発明の反芻家畜用流動性乳酸飼料は、従来の乾物粗飼料が原料形体上、発酵にすぐれたホモ型乳酸菌および発酵に必要な適量水分の添加後も、ほとんど乳酸発酵しないのに対して、原料を粉末化することにより酵素分解および流動性乳酸発酵化することで咀嚼飼料と一種異なる、流動性食感と嗜好性のある消化性の良い食欲増進を促す飼料で、子牛の離乳飼料としても給与効果のある乳酸量の多い消化性に富んだ流動性乳酸飼料の特徴を有するものである。本発明の反芻家畜用流動性乳酸飼料は反芻家畜の反芻胃における咀嚼飼料の発酵分解後の性状に近いもので、流動性飼料の給与の方法として乾物粗飼料配合飼料濃厚飼料の過剰摂取に起因する消化不良胃炎の防止および治療飼料としても効果を発揮する消化性の高い流動性乳酸飼料である。本発明の反芻家畜用流動性乳酸飼料は製造過程の乳酸発酵過程で主原料に対する添加水分を30~40倍量と砂糖20添加発酵させ乳酸発酵液として回収もでき、この乳酸液の利用方法として、サイロ、ロ-ルベ-ルラップサイロ等のサイレ-ジの品質改善用乳酸菌事前発酵液FJLBの代用液として利用できる特徴を持つものである。以下、本発明の実施例を用いて詳細に説明する。非繊維形体乾燥粉末主原料の製造方法を工程番号順に説明する。1、農業系を発生源とした有機資源原料の形体性状の目視検査2、有害物質除去装置による有害物の除去放射能汚染物、土塊、金属片等3、熱風温度60°C~80°Cのドラム型回転乾燥機で5分~10分間乾燥原料含有水分量10以下とし、同時に乾燥工程内で高温度による原料着生微生物菌の殺菌4、微粉砕機で粉粒分布1.5~500マイクロメートル粉粒に粉砕精製加工5、サイクロン集粉機で集粉6、殺菌滅菌タンク内でオゾンガス雰囲気5分~10分密閉、原料付着菌の殺菌滅菌処理7、非繊維形体無菌乾燥粉末主原料の真空包装保存原料とする上記、1~7の作業工程が乾燥粉末主原料の製造方法である。実施例1で製造した乾燥粉末主原料を密閉容器で主原料1kgあたり植物繊維素分解酵素セルラ-ゼ0.012gと加水分解用水分兼乳酸発酵用水分3500ccを添加し、30°Cの温度で20時間保持、加水分解後の酵素糖化流動性主原料に、嫌気性ホモ型乳酸菌4×101ocfugを0.03gと発酵スタ-タ-として砂糖57gを添加混合後、33°Cの温度管理の下、攪拌しながら96時間発酵させてPH4.3の流動性乳酸飼料が約4.3kg製造できた。"