"式I:式中、各R1は、独立して水素、アルキル、アリール、又はアラルキルであり、R2基は、単結合であるか、又はアルキレン、ヘテロアルキレン、アリーレン、ヘテロアリーレン、若しくはこれらの組み合わせを含む二価の基であり、前記二価の基は、任意で、オキシ、カルボニル、カルボニルオキシ、カルボニルイミノ、-NR3-、又はこれらの組み合わせを更に含み、R3は、水素又はアルキルであり、Qは、少なくとも1つのエチレン性不飽和モノマーを含むモノマー組成物の重合生成物であるポリマー基であるの化合物。前記Q基が、少なくとも5000グラム/モルに等しい重量平均分子量を有する、請求項1に記載の化合物。少なくとも20°Cに等しいガラス転移温度を有する、請求項1又は2に記載の化合物。前記モノマー組成物が、ビニルアリールモノマー、ビニル複素環式モノマー、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の化合物。前記モノマー組成物が、メタアクリレートエステル、メタアクリルアミド、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の化合物。R2がフェニレンである、請求項1~5のいずれか一項に記載の化合物。R2がアルキレン又は単結合である、請求項1~5のいずれか一項に記載の化合物。R2がヘテロアルキレンである、請求項1~5のいずれか一項に記載の化合物。a式I式中、各R1は、独立して、水素、アルキル、アリール、又はアラルキルであり、R2は、単結合であるか、又はアルキレン、ヘテロアルキレン、アリーレン、ヘテロアリーレン、若しくはこれらの組み合わせを含む二価の基であり、前記二価の基は、任意で、オキシ、カルボニル、カルボニルオキシ、カルボニルイミノ、-NR3-、又はこれらの組み合わせを更に含み、R3は、水素又はアルキルであり、Qは、少なくとも1つのエチレン性不飽和モノマーを含む第1のモノマー組成物の重合生成物を含むポリマー基であるの第1の化合物、及びb少なくとも1つの酸性基を有する第2の化合物を含む反応混合物。前記第2の化合物が、複数の酸性基を有するポリマー材料である、請求項9に記載の反応混合物。第2の化合物が、複数のカルボキシル基を有する第2のポリマー材料である、請求項9又は10に記載の反応混合物。前記第2の化合物が、aメタアクリル酸及びb少なくとも1つのメタアクリレートエステルを含む第2のモノマー組成物の重合生成物である、請求項9~11のいずれか一項に記載の反応混合物。a式I式中、各R1は、独立して水素、アルキル、アリール、又はアラルキルであり、R2は、単結合であるか、又はアルキレン、ヘテロアルキレン、アリーレン、ヘテロアリーレン、若しくはこれらの組み合わせを含む二価の基であり、前記二価の基は、任意で、オキシ、カルボニル、カルボニルオキシ、カルボニルイミノ、-NR3-、又はこれらの組み合わせを更に含み、R3は、水素又はアルキルであり、Qは、少なくとも1つのエチレン性不飽和モノマーを含む第1のモノマー組成物の重合生成物を含む第1のポリマー基であるの第1の化合物、及びb少なくとも1つの酸性基を有する第2のポリマー材料、を含む反応混合物の生成物を含むグラフトコポリマー。前記第2のポリマー材料が、aメタアクリル酸及びb少なくとも1つのメタアクリレートエステルを含む第2のモノマー組成物から調製された粘弾性材料である、請求項13に記載のグラフトコポリマー。式:-COOCR12CR12NH-CO-R2-CO-NH-CR12CR12-OCO-Q、の複数のペンダント基を有する、請求項13又は14に記載のグラフトコポリマー。基Qが、グラフトコポリマーの第2のポリマー材料から相分離する、請求項13~15のいずれか一項に記載のグラフトコポリマー。a1式I式中、各R1は、独立して水素、アルキル、アリール、又はアラルキルであり、R2は、単結合であるか、又はアルキレン、ヘテロアルキレン、アリーレン、ヘテロアリーレン、若しくはこれらの組み合わせを含む二価の基であり、前記二価の基は、任意で、オキシ、カルボニル、カルボニルオキシ、カルボニルイミノ、-NR3-、又はこれらの組み合わせを更に含み、R3は、水素又はアルキルであり、Qは、少なくとも1つのエチレン性不飽和モノマーを含む第1のモノマー組成物の重合生成物を含む第1のポリマー基であるの第1の化合物、及び2少なくとも1つの酸性基を有する第2のポリマー材料、を含む反応混合物の生成物を含むグラフトコポリマー、並びにb前記グラフトコポリマーとブレンドされたポリアミドであって、1200°C以下の融解温度を有するか、2ブレンド温度において組成物に少なくとも部分的に可溶性であるか、又は31及び2の両方であるか、であるように選択されるポリアミド、を含む組成物。前記組成物がホットメルト加工可能である、請求項17に記載の組成物。前記第2のポリマー材料が、aメタアクリル酸及びb少なくとも1つのメタアクリレートエステルを含む第2のモノマー組成物の重合生成物である、請求項17又は18に記載の組成物。前記ポリアミドが、組成物の総重量に基づいて0.5~20重量の範囲の量で存在する、請求項17~19のいずれか一項に記載の組成物。全てのパーセントは、特に指示しない限り、重量に基づく。以下の実施例で用いる材料は、特に明記しない限りAlfaAesarWardHill,MA又はSigma-AldrichCompanySt.Louis,MOから購入した。AlfaAesarWardHill,MA製の阻害物質除去樹脂CAS9003-70-7を充填したカラムにモノマーを通すことにより、モノマーから阻害物質を除去した。この方法で処理したモノマーを、処理済みモノマーと呼ぶ。[分子量分布の試験方法]化合物の分子量分布は、従来のゲル透過クロマトグラフィーGPCを用いて特性評価した。WatersCorporationMilford,MAから入手したGPC装置は、高圧液体クロマトグラフィーポンプモデル1515HPLC、オートサンプラーモデル717、UV検出器モデル2487、及び屈折率検出器モデル2410を備えていた。クロマトグラフは、2つの5マイクロメートルのPLgelMIXED-DカラムVarianInc.PaloAlto,CAから入手可能を備えていた。ポリマー又は乾燥ポリマーサンプルを0.5重量/体積の濃度でテトラヒドロフランに溶解させ、VWRInternationalWestChester,PAから入手可能である0.2マイクロメートルのポリテトラフルオロエチレンフィルターを通して濾過することにより、ポリマー溶液のサンプルた調製された。得られたサンプルをGPCに注入し、35°Cに維持したカラムを通して毎分1ミリリットルの速度で溶出させた。このシステムを、線形最小二乗適合分析を用いてポリスチレン標準で較正して、検量線を確立した。重量平均分子量Mw及び多分散指数重量平均分子量を数平均分子量で除算したものをこの標準検量線に対して各サンプルについて計算した。[室温における剪断力の試験方法]実施例で調製された幅25.4mmの接着剤テープを用いて剪断試験を実施した。ステンレス鋼パネルを、アセトンで拭き取ることによって洗浄し、乾燥させた。各接着剤テープの25.4mm×25.4mmの部分がパネルと強固に接触し、各テープの一方の端部が自由端になるように、テープをパネルに適用した。テープの接着しているパネルを、延在している自由端とパネルとが180°の角度を形成するようにラック内で保持し、1キログラムの重りを自由端に取り付けた。室温約23°Cで試験を実施し、試験パネルから各テープが分離するまでの経過時間を剪断力として分で記録した。各接着剤サンプルについて、2回の剪断試験を実施し、結果を平均した。[引き剥がし接着力の試験方法]実施例で調製されたテープを用いて引き剥がし力を測定した。ステンレス鋼パネルを、アセトンで拭き取ることによって洗浄し、乾燥させた。幅1.25cm×長さ10~12cmであると測定されたテープを、2kgの硬質ゴムローラを2回転がすことによってパネルに接着した。接着剤ストリップの自由端を、除去角度が180°になるように折り返し、接着試験スケールスリップ/ピールテスターモデル3M90、InstrumentorsInc.Strongsville,OHから入手の水平アームに取り付けた。ステンレス鋼パネルを、スケールから12/分30.5cm/分の速度で離れるプラットフォームに取り付けた。テープを試験パネルに適用した直後に、接着を確立させる時間を作らずに剥離試験を開始した。剥離時のピーク力及び最小力の平均値として、試験中ニュートン単位で目盛を読み取った。引き剥がし試験は各サンプルについて3回実施し、平均して、引き剥がし力値を得た。[実施例1:オキサゾリニル末端ポリスチレンポリマーの調製]300グラムの処理済みスチレンモノマー、7グラムの4,4’アゾビス4-シアノ吉草酸反応開始剤、2.25グラムの2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシTEMPO、及び60グラムのキシレン溶媒を、凝縮器、機械的攪拌機、及び窒素パージ管を備える1000ミリリットルmLの複数口フラスコに添加することによって、カルボキシル末端ポリスチレンポリマーを調製した。フラスコをゴムセプタムで封止し、混合し、窒素で30分間起泡させた。次いで、フラスコを145°Cの油浴に入れ、撹拌しながら10時間その温度で保持した。反応中、最初は赤色であった溶液が、淡い黄色がかった色に変化し、固体の反応開始剤が溶解した。生成物を冷却し、GPC及びH-NMR分析のためにサンプルを採取した。GPC分析に基づいて、スチレンモノマーの変換率は約81パーセントであり、ポリマーの重量平均分子量Mwは、約18,000グラム/モルであり、多分散性は1.3であった。次いで、生成物を6倍体積過剰の冷メタノールにゆっくり添加した。沈殿したカルボキシル末端ポリスチレンポリマーを濾過し、回収し、真空下で乾燥させた。50グラムのトルエン中に7.0グラムの1,3-ビス4,5-ジヒドロ-2-オキサゾリルベンゼンを溶解させることによってビスオキサゾリン溶液を調製した。100グラムのトルエンに溶解している100グラムのカルボキシル末端ポリスチレンポリマーを含有する溶液を、ビスオキサゾリン溶液に添加した。この混合物を60°Cに加熱し、次いで、この温度で18時間撹拌した。得られた溶液を6倍体積過剰の冷メタノールにゆっくり添加した。沈殿したオキサゾリニル末端ポリスチレンを濾過し、回収し、真空下で乾燥させた。GPC分析に基づいて、オキサゾリニル末端ポリスチレンポリマーの重量平均分子量は、約18,100グラム/モルであり、多分散指数は、1.30であった。[実施例2:オキサゾリニル末端ポリメチルメタクリレート]61.6グラムのメチルメタクリレートMMA、0.825グラムの3-メルカプトプロピオン酸MPA、0.605グラムの熱反応開始剤4,4’アゾビス4-シアノ吉草酸、55グラムのトルエン、及び6.16グラムの酢酸エチルを、機械的攪拌機を収容している狭口ガラス瓶に添加し、十分に混合し、次いで、30分間窒素を吹き込むことによってカルボキシル末端ポリメチルメタクリレートポリマーを調製した。次にボトルを密閉し、70°Cで24時間回転及び加熱している水浴に定置した。水浴は、Atlas,Inc.Athens,GAによって商品名LAUNDER-O-METERとして販売されていた。得られた溶液を6倍体積過剰の冷メタノールにゆっくり添加した。沈殿したカルボキシル末端ポリメチルメタクリレートポリマーを濾過し、回収し、真空下で乾燥させた。GPC分析に基づいて、カルボキシル末端MMA生成物の重量平均分子量は、約15,080グラム/モルであり、多分散指数は、1.46であった。100グラムのカルボキシル末端ポリメチルメタクリレートを100グラムのトルエンに溶解させたことを除いて、実施例1の手順に従ってオキサゾリニル末端ポリメチルメタクリレートを調製した。オキサゾリニル末端ポリメチルメタクリレート生成物の重量平均分子量は、約15,400グラム/モルであり、多分散指数は1.50であった。[実施例3:オキサゾリニル末端ポリベンジルメタクリレート]53.9グラムのベンジルメタクリレートBMA、0.413グラムの3-メルカプトプロピオン酸MPA、0.303グラムの熱反応開始剤4,4’アゾビス-4-シアノ吉草酸、48.5グラムのトルエン、及び5.39グラムの酢酸エチルを狭口ガラス瓶に添加したことを除いて、実施例2の手順に従ってカルボキシル末端ポリベンジルメタクリレートポリマーポリBMAを調製した。カルボキシル末端ポリBMA生成物の重量平均分子量は、約20,380グラム/モルであり、多分散指数は、1.82であった。5.3グラムの1,3-ビス4,5-ジヒドロ-2-オキサゾリルベンゼンを50グラムのトルエンに溶解させることによって、オキサゾリニル末端ポリベンジルメタクリレートを調製した。次いで、この溶液を、100グラムのトルエンに溶解している100グラムのカルボキシル末端ポリBMAポリマーを含有する溶液と合わせ、実施例1に記載の手順に従って反応させた。オキサゾリニル末端ポリベンジルメタクリレート生成物の重量平均分子量は、約20,400グラム/モルであり、多分散指数は1.80であった。[実施例4:オキサゾリニル末端ポリスチレン-コ-ビニルピリジンコポリマー]75グラムの処理済みスチレンモノマー、2グラムの4,4’アゾビス4-シアノ吉草酸、0.465グラムの2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシ、及び19グラムのキシレン溶媒を、機械的攪拌機を備える250mLのフラスコに添加することによって、カルボキシル末端ポリスチレン-コ-ビニルピリジンブロックコポリマーを調製した。フラスコをゴムセプタムで封止し、十分混合し、20分間き窒素を吹き込んだ。次いで、このフラスコを135°Cの油浴に移し、その温度で10時間保持した。反応中、最初は赤色であったモノマー配合物は、淡い黄がかった色に変化した。10時間後、11グラムの処理済みビニルピリジンを、密閉容器に入れ、20分間窒素を吹き込んだ。ビニルピリジンを、ポリスチレン溶液を含む250mLのフラスコに移し、更に5時間反応を続けた。得られるポリマー溶液を冷却し、6倍体積過剰の冷メタノールにゆっくりと添加した。沈殿したカルボキシル末端ポリスチレン-コ-ビニルピリジンポリマーを濾過し、回収し、真空下で乾燥させた。カルボキシル末端ポリスチレン-コ-ビニルピリジン生成物の重量平均分子量は、約22,060グラム/モルであり、多分散指数は、1.33であった。5.0グラムの1,3-ビス4,5-ジヒドロ-2-オキサゾリルベンゼンを50グラムのトルエンに溶解させ、100グラムのトルエンに溶解している100グラムのカルボキシル末端ポリスチレンポリマーを含有する溶液をビスオキサゾリン溶液に添加することによってビスオキサゾリン溶液を調製したことを除いて、実施例1に記載の手順に従ってオキサゾリニル末端ポリスチレン-コ-ビニルピリジンコポリマーを調製した。オキサゾリニル末端ポリスチレン-コ-ビニルピリジン生成物の重量平均分子量は、約22,100グラム/モルであり、多分散指数は、1.35であった。[予備実施例P1~P3:粘弾性材料の調製]琥珀色の瓶中で、表1に示す量のイソオクチルアクリレートIOA及びアクリル酸AAを、0.004グラムのイソオクチルチオグリコレートIOTG及び0.02グラムの2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノンCibaSpecialtyChemicalsTarrytown,NYから商品名IRGACURE651で市販されていると混合することによってモノマー組成物を調製した。FlintHillsResourcesWichita,KSから商品名VA-24として入手した厚さ0.065ミリメートルmmの透明なポリエチレン酢酸ビニルフィルムを熱融着させてパウチを調製した。18センチメートルcm×5cmのパウチであり、各重量が約1.4グラムであると測定された開放端型パウチを形成した。各パウチに約26グラムのモノマー組成物を充填した。パウチの開放端から空気を押出し、次いで、開放端を封止した。J.J.ElemerCorp.St.Louis,MOから市販されているMidwestPacificImpulseSealerを用いてパウチをシールした。シールしたパウチを17°Cの一定温度水浴に浸漬し、各側面上に8分間紫外線365nm、4mW/cm2を照射して、モノマー組成物を重合させた。得られた生成物は、粘弾性材料であった。粘弾性材料をテトラヒドロフランに溶解させ、ゲル透過クロマトグラフィーによって分析することによって分子量を決定した。[実施例5~12:グラフトコポリマーの調製]以下の表2に示す粘弾性材料P1~P3のパウチを、C.W.BrabenderHackensack,NJから商品名BRABENDERHalfSizeMixerとして市販されている高温配合機を用いて融解混合した。各パウチを150°Cの温度設定で、100毎分回転数rpmにて5分間混合した。粘弾性材料が均一に融解したようにみえたら、表2に示す実施例1~4のオキサゾリニル末端ポリマーEX1~EX4をゆっくりと添加し、150°Cで20分間100rpmで混合した。次いで、混合チャンバーを100°Cに冷却し、混合パドルの回転を逆にして、接着剤を排出させ、回収した。冷却後、約1グラムのグラフトコポリマーを、下塗りしたPETライナーMitsubishiGreer,SCから入手したHOSTAPHEN3SABPETフィルム及びシリコーン処理剥離ライナーSiliconatureSPAGodegadiSant’Urbano,Italyから入手したSILPHANS36の間に配置した。この構造体を、プレート温度を80°Cに設定したCarver,Inc.Wabash,IN製の加熱したプレスのプレートの間に配置し、約0.05ミリメートルmmの厚さに圧縮した。冷却後、試験ストリップを調製し、試験方法に記載の通り従って引き剥がし接着力及び剪断力試験について試験した。接着剤の特性を、各実施例について表2に示す。[実施例13~24:グラフトコポリマーを含有するブレンド組成物]表3に示す材料を用いて実施例5~12に記載の通り様々なブレンド組成物を調製した。各サンプルについて、粘弾性材料P1又はP2のパウチを150°Cの温度設定で100rpmにて5分間混合した。粘弾性材料が均一に融解したようにみえたら、オキサゾリニル末端ポリマーをゆっくりと添加し、150°Cで2分間100rpmで混合した。次いで、更なるポリアミド又は粘着付与剤樹脂をミキサに添加し、150°Cで18分間混合した後、配合機から接着剤を排出させた。具体的な組成を以下の表3に示す。実施例13~17及び23~24は、グラフトコポリマーとポリアミドとのブレンドであった。実施例18~22は、グラフトコポリマーと粘着付与剤とのブレンドであった。本明細書で使用するときP1205は、Arkema,Inc.Colombes,Franceから商品名PEBAX1205として市販されているポリアミドを指す。この材料は、融解温度147°Cのポリエーテル系ポリアミドである。用語M6240は、HenkelDusseldorf,Germanyから商品名MACROMELT6240として市販されているポリアミドを指す。この材料は、融解温度141°Cのダイマー酸系ポリアミドである。用語N63Tは、ScientificPolymerProductsIncOntario,NYから商品名NYLON63Tとして市販されているナイロンを指す。この材料は、テレフタル酸及びアルキレンジアミンのブロックコポリマーである。この材料は、250°Cの融解温度を有する。用語N12は、ScientificPolymerProductsInc.Ontario,NYから商品名NYLON12として市販されているポリラウリルラクタム系ポリアミドを指す。この材料は、178°Cの融解/軟化温度を有する。用語R6108は、EastmanChemicalCo.KinsgportTNから商品名REGALREZ6108として市販されている部分的に水素添加されている炭化水素樹脂である粘着付与剤を指す。用語ES5400は、ExxonMobilChemicalCo.Houston,TXから商品名ESCOREZ5400として市販されている脂環式炭化水素樹脂である粘着付与剤を指す。用語ES1310は、ExxonMobilChemicalCo.Houston,TXから商品名ESCOREZ1300として市販されている脂肪族炭化水素樹脂である粘着付与剤を指す。用語WTPLUSは、CrayValleyExtonPAから商品名WINGTACKPLUSとし市販されている芳香族で修飾されている炭化水素樹脂である粘着付与剤を指す。実施例5に記載の通り試験ストリップを調製し、剪断力及び引き剥がし接着力を評価した。試験結果を表3に示す。[比較例C1~C3:粘弾性材料の接着剤特性]粘弾性材料P1~P3のみを用いて実施例5に記載の手順を用いて試験ストリップを調製した。試験結果を表4に示す。[比較例C4~C7:粘弾性材料及びカルボキシル末端ポリマーのブレンド]接着剤P1、及び実施例1~3におけるオキサゾリニル末端ポリマーの調製において中間体として調製されたカルボキシル末端ポリマーを用いて、実施例5に記載の手順に従ってテープを調製し、試験した。カルボキシル末端ポリマーを、EX1-酸、EX2-酸、及びEX3-酸と呼ぶ。各化合物の量及び接着剤特性を表5に示す。"