ベースとなる肥料粒子と、該ベースとなる肥料粒子の外面の少なくとも一部を覆う保護コーティングと、前記保護コーティングの少なくとも一部を覆っていて、前記ベースとなる肥料粒子から隔離されるようになっている一種類以上の微量栄養素と、を含む、肥料組成物。前記ベースとなる肥料粒子はリン酸塩である、請求項1に記載の肥料組成物。前記ベースとなる肥料は、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、過リン酸石灰、重過リン酸石灰、及びそれらの組み合わせから選択される、請求項2に記載の肥料組成物。前記保護コーティングは、前記ベースとなる肥料及び前記一種類以上の微量栄養素と反応しない材料である、請求項1に記載の肥料組成物。前記保護コーティングは、尿素、ラングバイナイト、硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫黄元素、ケイ酸塩、それぞれの水和物、及び、それらの組み合わせを含む材料を有する、請求項4に記載の肥料組成物。前記一種類以上の微量栄養素は、ホウ素、銅、鉄、マンガン、モリブデン、亜鉛、塩素、コバルト、ナトリウム、ニッケル、セレン、及び、それらの組み合わせから選択される、請求項1に記載の肥料組成物。前記保護コーティングの少なくとも一部を覆うポリマーコーティングをさらに有し、前記一種類以上の微量栄養素が前記ポリマーコーティングの外表面に付着している請求項1に記載の肥料組成物。前記ポリマーコーティングが、ポリエチレンイミンPEI族ポリマーからのポリマーを含む、請求項7による肥料組成物。ベースとなる肥料粒子と、前記ベースとなる肥料粒子の外面の少なくとも一部を覆う保護コーティングと、前記保護コーティング内に分散していて、前記ベースとなる肥料粒子から隔離されるようになっている一種類以上の微量栄養素と、を含む、肥料組成物。前記ベースとなる肥料粒子はリン酸塩である、請求項9に記載の肥料組成物。前記ベースとなる肥料は、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、過リン酸石灰、重過リン酸石灰、及びそれらの組み合わせから選択される、請求項10に記載の肥料組成物。前記保護コーティングは、前記ベースとなる肥料及び前記一種類以上の微量栄養素と反応しない材料である、請求項9に記載の肥料組成物。前記保護コーティングは、尿素、ラングバイナイト、硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫黄元素、ケイ酸塩、それぞれの水和物、及び、それらの組み合わせを含む材料を有する、請求項12に記載の肥料組成物。前記一種類以上の微量栄養素は、ホウ素、銅、鉄、マンガン、モリブデン、亜鉛、塩素、コバルト、ナトリウム、ニッケル、セレン、及び、それらの組み合わせから選択される、請求項9に記載の肥料組成物。前記保護コーティングの少なくとも一部を覆うポリマーコーティングと、該ポリマーコーティングの外面の少なくとも一部を覆う一種類以上の付加微量栄養素とをさらに有する、請求項10に記載の肥料組成物。前記ポリマーコーティングが、ポリエチレンイミンPEI族ポリマーからのポリマーを含む、請求項15に記載の肥料組成物。ベースとなる肥料粒子を用意すること、前記ベースとなる肥料粒子の少なくとも一部を保護コーティングでコーティングすること、及び、一種類以上の微量栄養素を前記保護コーティングに加えること、を含む、肥料組成物の製造方法前記ベースとなる肥料粒子はリン酸塩である、請求項17に記載の方法。前記ベースとなる肥料は、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、過リン酸石灰、重過リン酸石灰、及びそれらの組み合わせから選定される、請求項18に記載の肥料組成物。前記保護コーティングは、前記ベースとなる肥料及び前記一種類以上の微量栄養素と反応しない材料である、請求項17に記載の肥料組成物。前記保護コーティングは、尿素、ラングバイナイト、硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫黄元素、ケイ酸塩、それぞれの水和物、及び、それらの組み合わせを含む材料を有する、請求項20に記載の肥料組成物。前記一種類以上の微量栄養素は、ホウ素、銅、鉄、マンガン、モリブデン、亜鉛、塩素、コバルト、ナトリウム、ニッケル、セレン、及び、それらの組み合わせから選択される、請求項17に記載の肥料組成物。前記一種類以上の微量栄養素を前記保護コーティングに加えることは、前記保護コーティングの少なくとも一部を高温ポリマーコーティングで覆うこと、前記一種類以上の微量栄養素を前記高温ポリマーコーティングに付着させること、及び、前記高温ポリマーコーティングを冷却することを含む、請求項17に記載の方法。前記高温ポリマーコーティングは、ポリエチレンイミンPEI族ポリマーからのポリマーを含む、請求項23に記載の方法。前記一種類以上の微量栄養素を前記保護コーティングに加えることは、前記ベースとなる肥料粒子を前記保護コーティングでコーティングする前に、前記一種類以上の微量栄養素を前記保護コーティング内に分散させることを有する、請求項17に記載の方法。図面の詳細説明図1に示される本発明の一実施形態によると、微量栄養素を含有する肥料粒子100は、中核肥料部分102、肥料部分102の少なくとも一部の上にコーティング或いは他の方法で適用された保護コーティング材104、及び、保護コーティング材104の少なくとも一部の上を覆う、微量栄養素を一種類以上含む微量栄養素コーティング106を有し得る。本実施形態では、保護コーティング材104は液体、固体、または融解形態で有り得、噴霧、カーテンコーティング、または種々のコーティング技術のいずれかを用いて、肥料部分120上に連続または不連続なコーティングを形成する。特定の一実施形態では、造粒機内で肥料粒子上に噴霧される懸濁液を形成するため、保護コーティング材は水と混合される。次に、粒子は乾燥される。保護コーティングされた粒子は、続いて、スプレーコーティングなどの適切な種々のコーティング技術のいずれかを用いて、例えばZnSO4H2Oなどの微量栄養素複合体のような、適切な微量栄養素でコーティングされる。任意で、微量栄養素を密着させるための粘着性表面を粒子にもたらすため、さらには微量栄養素の水溶性を向上させるために、微量栄養素を加える前に、ポリマーの高温コーティングが保護コーティングされた粒子に施され得る。このようなポリマーは、例えば、ポリエチレンイミンPEIを含み得る。図2に示される本発明の他の実施形態によると、微量栄養素を含む肥料粒子200は、中核肥料部分202、肥料部分202の少なくとも一部の上にコーティング或いは他の方法で適用された保護コーティング材204、及び、保護コーティング材204内に分散している一種類以上の微量栄養素206を有し得る。肥料部分102、202は、例えば、硫酸塩、尿素、カリ、及び、リン酸一アンモニウムMAPリン酸二アンモニウムDAP、過リン酸石灰、重過リン酸石灰、リン酸カリウム、リン酸カルシウム、及びそれらの組み合わせのようなリン酸肥料など、適切な肥料を有し得る。保護コーティング材104、204は、微量栄養素と下層の肥料組成物との間の化学反応、及び/又は、他の相互作用を低減またはなくすために、微量栄養素を肥料組成物から隔離する一種類以上の材料を有し得る。例えば、もし下層の肥料組成物がリン酸であれば、保護コーティング材104は尿素、ラングバイナイトもしくはK-Mag又はK2Mg2SO43として知られているもの、硫酸アンモニウムNH42SO4、硫酸カリウムK2SO4、硫酸マグネシウムMgSO4、硫酸カルシウムCaSO4、硫黄元素S、ケイ酸塩、それらのそれぞれの水和物水和水[xH2O]を伴う塩、及び、それらの組み合わせを有し得る。微量栄養素106、206はホウ素B、銅Cu、鉄Fe、マンガンMn、モリブデンMo、亜鉛Zn、塩素Cl、コバルトCo、ナトリウムNa、ニッケルNi、セレンSe、及び、それらの組み合わせを有し得る。微量栄養素106、206は別々の粒子またはプレートレットの形状を有し得、任意でPEIマトリックスに組み込まれ得る。以下の例は、本発明の特定の実施形態を説明する。それぞれの例の準備に使用された装置は、直径4フィートのパン型造粒機幅13インチ、深さbeddepth5インチで、可変周波数駆動装置VFDを備えており、垂直に取り付けられていた。ドラムは羽根付きではなく、ベッドを動かし続けるためにスリップロッドのみを備えていた。例示の材料は、まず粒状のコーティングされていないMAPを入れ、続いてMAP粒子を均等にコーティングするために適切な保護材を加えることによって、バッチ方式で準備された。次に、微量栄養素の水溶性を向上させるのに効果的なポリマーと共に、適切な微量栄養素が、これらのコーティングされた粒子に加えられた。例1:尿素保護コーティングコーティングされていないMAPは、融解した尿素約10で完全にコーティングされ、冷却された。コーティングされた粒子は、高温のPEIでスプレーコーティングされ、続いてZnSO4H2Oの形での亜鉛、又は、CuSO45H2Oの形での銅でコーティングされた。そして、少量約0.25の酸性水pH約2に調整されたものを噴霧することで、複合体が形成された。自由流動粒子を生成するために、タルク約1が加えられた。例2:K-MagK2Mg2SO43コーティングコーティングされていないMAPは、粉末のK-Magに、その半分の重量の希釈されたカルシウムリグノスルホン酸塩溶液58固体を含むCLSカルシウムリグノスルホン酸塩溶液を用いて70/30w/wCLS/H2Oに希釈されたを混合したもので、完全にコーティングされた。懸濁液はMAP粒子の回転床上に均一に拡散され、乾燥するまで加熱された。コーティングされた粒子は、高温のPEI99でスプレーコーティングされ、続いて、ZnSO4H2Oの形での亜鉛でコーティングされた。そして、少量約0.25の酸性水クエン酸でpH約2に調整されたものを噴霧することで、複合体が形成された。次に、コーティングされた粒子は、風乾された。自由流動粒子を生成するために、タルク約1が加えられた。例3:硫酸アンモニウムNH42SO4コーティングコーティングされていないMAPは、流動性がある懸濁液を生成するために、粉末の硫酸アンモニウムに、同重量の希釈されたカルシウムリグノスルホン酸塩溶液58固体を含むCLSで70/30w/wCLSH2Oに希釈したを混合したもの、完全にコーティングされた。懸濁液はMAP粒子の回転床上に均一に拡散され、乾燥するまで加熱された。コーティングされた粒子は、高温のPEI99でスプレーコーティングされ、続いて、ZnSO4H2Oの形での亜鉛でコーティングされた。そして、少量約0.25の酸性水クエン酸でpH約2に調整されたものを噴霧することで、複合体が形成された。次に、コーティングされた粒子は、風乾された。自由流動粒子を生成するために、タルク約1が加えられた。例4:硫酸カリウムK2SO4コーティングコーティングされていないMAPは、流動性がある懸濁液を生成するために、粉末の硫酸アンモニウムに、同重量の希釈されたカルシウムリグノスルホン酸塩溶液58固体を含むCLSで70/30w/wCLSH2Oに希釈したを混合したもので、完全にコーティングされた。懸濁液はMAPの回転床に均一に拡散され、乾燥するまで熱された。懸濁液はMAP粒子の回転床上に均一に拡散され、乾燥するまで加熱された。コーティングされた粒子は、高温のPEI99でスプレーコーティングされ、続いて、ZnSO4H2Oの形での亜鉛でコーティングされた。そして、少量約0.25の酸性水クエン酸でpH約2に調整されたものを噴霧することで、複合体が形成された。次に、コーティングされた粒子は、風乾された。自由流動粒子を生成するために、タルク約1が加えられた。図3のグラフに示されるように、K-Magを保護コーティング材として使用したコーティングされた肥料組成物例2で8時間経過後の微量栄養素の溶解が最も高い結果になった。提案された例の全ては、微量栄養素がリン酸肥料に配合された製品よりも、溶解が著しく高い結果になった。図4のグラフに示されるように、K-Magを保護コーティング材として使用したコーティングされた肥料組成物例2は、水溶性が植物の亜鉛吸収量に与える影響に関しても、最良の性能を示した。本発明はその本質的な特質から逸脱することなく他の特定の形態で実施することができる。そのため、示された実施形態は、すべからず例示にすぎず、限定的なものではないとみなすべきである。ここに示される請求の範囲は、外国優先権を確立するに当たっての本出願の適合性を確かにするものであり、他の目的のためのものではない。