原紙の表面に少なくとも1層の塗工層を有する塗工紙において、平均粒子径が1.0~1.6μmのカオリンを塗工層中の全顔料100質量部に対し60質量部以上含有し、かつ、バインダーとしてラテックスが塗工層中の全顔料100質量部に対し7質量部以上、かつ、澱粉が塗工層中の全顔料100質量部に対し0.5質量部以下であり、JISP8151に規定する塗工面の平滑性が1.1μm以下であることを特徴とするオフセットグラビア印刷共用塗工紙。本発明の目的は、グラビア印刷及びオフセット印刷のどちらにも適用可能なオフセットグラビア印刷共用塗工紙を提供するもので、特に、グラビア用紙専用の特殊素材を使用せずにグラビア印刷用紙を製造することで、銘柄変更ロス、資材ロス、在庫ロスを少なくするなどの製造工程の効率化を果たすオフセットグラビア印刷共用塗工紙を提供するものである。上記の問題を解決すべく鋭意研究した結果、以下のオフセットグラビア印刷共用塗工紙を発明するに至った。すなわち、本発明のオフセットグラビア印刷共用塗工紙は、原紙の表面に少なくとも1層の塗工層を有する塗工紙において、平均粒子径が1.0~1.6μmのカオリンを塗工層中の全顔料100質量部に対し60質量部以上含有し、かつ、バインダーとしてラテックスが塗工層中の全顔料100質量部に対し7質量部以上、かつ、澱粉が塗工層中の全顔料100質量部に対し0.5質量部以下であり、JISP8151に規定する塗工面の平滑性が1.1μm以下であることを特徴とするものである。本発明のオフセットグラビア印刷共用塗工紙により、グラビア印刷での網点の欠落であるミスドットの発生がなく、また塗工層の強度が十分にあり、オフセットインキを使用してオフセット印刷しても塗工層の落剥がなく、かつグラビア印刷用紙とオフセット用紙とを共用設計することで、製紙メーカーにとっての銘柄変更ロス、資材ロス、在庫ロスを少なくするなどの製造工程の効率化を果たすオフセットグラビア印刷共用塗工紙を提供することができる。以下に本発明のオフセットグラビア印刷共用塗工紙について、詳細に説明する。原紙の表面に少なくとも1層の塗工層を有する塗工紙において、平均粒子径が1.0~1.6μmのカオリンを塗工層中の全顔料100質量部に対し60質量部以上含有し、かつ、バインダーとしてラテックスが塗工層中の全顔料100質量部に対し7質量部以上、かつ、澱粉が塗工層中の全顔料100質量部に対し0.5質量部以下であり、JISP8151に規定する塗工面の平滑性が1.1μm以下であることを特徴とする。本発明に係る塗工層中のカオリンは、平均粒子径が1.0μm以上1.6μm以下であることを特徴とする。顔料の平均粒子径の測定方法には、マイクロトラックレーザー回折法やマイクロシーブ網篩法により平均粒子径を求める方法や電子顕微鏡の観察によって求める方法などがある。測定方法によって粒子径の数値に差があるが、マイクロシーブ網篩法と電子顕微鏡が実際の粒子径に近く、マイクロトラックレーザー回折法では実際よりやや大きい値となる。本発明においては、平均粒子径は測定のしやすさ及び再現性を考慮してマイクロトラックレーザー回折法により測定した値を採用する。本発明に係るカオリンの平均粒子径が1.0μm未満ではグラビア印刷適性が悪化する。要因については明らかではないが、印刷時にインキ溶剤が塗工紙に十分に吸収されないために、グラビア印刷のミスドットが起こりやすくなると推測される。他方、カオリンの平均粒子径が1.6μmより大きくてもグラビア印刷適性が悪化する。要因については明らかではないが、平均粒子径が大きくなると、平滑性が悪化し、グラビア印刷のミスドットが起こりやすくなると推測される。また、本発明のオフセットグラビア印刷共用塗工紙において、JISP8151に規定する塗工面の平滑性が1.1μm以下であることを特徴とする。一般に塗工紙は、塗工後にカレンダリング処理を行う。カレンダリング処理の条件は、線圧、ニップ数、ロール温度など様々な要素があるが、カレンダリング処理をするほど平滑性が良くなり、さらに十分カレンダリング処理を行うと、平滑性が変化しなくなる。この時の平滑性は塗工層の顔料、バインダーなどによって変化する。グラビア印刷は凹版印刷であることから、平滑性が良いほどミスドットが起こりにくい。十分にカレンダリング処理した際の平滑性が1.1μmより大きいと、ミスドットが起こりやすくなる。本発明に係る平均粒子径1.0μm以上1.6μm以下であるカオリンの塗工層中の全顔料100質量部に対する割合は、60質量部以上であることを特徴とする。塗工層中の全顔料100質量部に対し、平均粒子径が1.0~1.6μmのカオリンが60質量部未満であると、十分にカレンダリング処理しても平滑性が1.1μmより大きくなり、グラビア印刷のミスドットが起こりやすくなる。本発明に係る塗工層においては、平均粒子径が1.0~1.6μmのカオリン以外の無機顔料を塗工層全顔料100質量部中40質量部以下で用いることができる。本発明に係る塗工層に用いる、平均粒子径が1.0~1.6μmのカオリン以外の無機顔料としては、例えば、平均粒子径が1.0μm未満または1.6μm超の各種カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム粉砕炭酸カルシウムなどの精製した天然鉱物顔料、軽質炭酸カルシウム合成炭酸カルシウム、炭酸カルシウムと他の親水性有機化合物との複合合成顔料、サチンホワイト、リトポン、酸化チタン、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、焼成カオリンなどが挙げられる。また、必要に応じて、塗工層に有機顔料を併用しても良い。例えば、中空顔料、密実有機顔料、プラスチックピグメント、バインダーピグメントなどがある。具体的な商品を例示するなら、旭化成社のL-8900、日本ゼオン社のV1005、MH5055、V1004、LX407BP、LX407BP6、RH社のHP-91、HP-1055、AF1353、JSR社のAE851、中央理化工業社のAP-P0370、積水化成品工業社のMBXシリーズ、BMXシリーズ、SBXシリーズなどが挙げられる。本発明に係るバインダーとして、ラテックスが塗工層中の全顔料100質量部に対して7質量部以上あることを特徴とする。グラビア印刷ではインキの粘度が低いが、オフセット印刷ではインキの粘度が高いため、塗工層の強度が十分にないと印刷部で紙が剥ける場合がある。バインダーの必要量は、顔料の粒子径などによって変化するが、本発明の顔料設計の場合は、バインダーが7質量部より少ないと、オフセット印刷の際に紙が剥けやすくなる。塗工層中のバインダーとしては、オフセット適性の特に耐ブリスター適性のために、スチレン-ブタジエン系共重合体ラテックスを使用することが望ましい。本発明に係る澱粉としては、塗工層中の全顔料100質量部に対し0.5質量部以下であることを特徴とする。一般に、澱粉は、グラビア印刷時の溶剤とは相溶性が低いため、グラビア印刷適性を悪化させるものとして知られている。従って、塗液には配合しなくても良いが、ラテックスに比べ安価であり、塗工時の液性調整にも活用できるという利点がある。本発明では、全顔料100質量部に対し0.5質量部以下であれば、グラビア印刷適性を損なうことなく利用できる。なお、0.5質量部より多くなると、グラビア印刷時にミスドットが発生しやすくなる。本発明に係る塗工層に用いる澱粉は、0.5質量部以下であることが好ましい。塗工層中の澱粉としては、通常の澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉などの各種澱粉が挙げられる。また、本発明に係る塗工層を形成するための塗工液には、増粘剤を併用しても良い。塗工液に用いられる増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼインなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン-マレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などの無機重合体などが挙げられる。また、必要に応じて、分散剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤などの通常使用されている各種助剤、及びこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。本発明に係る原紙としては、木材パルプ、綿、麻、竹、サトウキビ、トウモロコシ、ケナフなどの植物繊維、羊毛、絹などの動物繊維、レーヨン、キュプラ、リヨセルなどのセルロース再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリウレタン系繊維などの化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの無機繊維をシート状にしたもの、またはその上に樹脂フィルム層を設けたものが使用される。原紙の製法としては、一般的な抄紙工程、湿式法、乾式法、ケミカルボンド、サーマルボンド、スパンボンド、スパンレース、ウォータージェット、メルトブロー、ニードルパンチ、ステッチブロー、フラッシュ紡糸、トウ開維などの各工程から一つ以上が適宜選ばれる。また、これらの繊維には、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、二酸化チタン、水酸化アルミなどの各種填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を各工程、各素材に合わせて好適に配合する。さらには、これらの繊維シートの上に樹脂コート層、塗工層を設ける場合もある。原紙としては、上質紙、中質紙、色上質、書籍用紙、キャスト用紙、微塗工紙、軽量コート紙、コート紙、アート紙、中質コート紙、グラビア用紙、インディア紙、コートアイボリー、ノーコートアイボリー、アートポスト、コートポスト、ノーコートカード、特板、コートボール、トレーシングペーパー、タイプ紙、PPC用紙、NIP用紙、連続伝票用紙、フォーム用紙、複写紙、ノーカーボン紙、感熱紙、インクジェット用紙、熱転写用紙、合成紙などの紙や板紙、不織布、または各種樹脂やプラスチック、金属をフィルム状に成形したものも含まれる。塗工する前の原紙は、必要とする密度、平滑度、透気度を得るために各種表面処理やカレンダー処理を施す場合がある。塗工液を塗工する方法は、Eバー塗工、カーテン塗工、ストラドホッパー塗工、エクストルージョン塗工、ロール塗工、エアナイフ塗工、グラビア塗工、ロッドバー塗工等の各種塗工方法を採用することができる。ただし、良好な平滑性を得るための塗工方法としては、ブレード塗工が望ましい。塗工量は、5~30g/m2であることが好ましい。塗工量が5g/m2未満であれば、原紙を十分に被覆することができず、良好な平滑性を得ることが困難となる。一方で、30g/m2を超えると、製造上困難が多く、無駄が多い。塗工後に乾燥する手段としては、一般の公知の方法を用いることができ、限定されない。例えば、熱源により発生した加熱空気を送風した加温器内に搬送する方法、ヒーター等の熱源近傍を通過させる方法等である。以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、これらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部及びはそれぞれ質量部及び質量を示す。<原紙配合>LBKP濾水度440mlcsf80部NBKP濾水度480mlcsf20部<内添薬品>軽質炭酸カルシウム原紙中灰分で表示7部カチオン化澱粉1.0部カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤0.02部パルプ、内添薬品を上記の配合で調整した。上記原紙配合に従って、パルプスラリーを調成し、0.5のパルプスラリーを抄幅5000mm、抄紙速度900m/分で脱水シューとして固定シューを使用したハイブリッドフォーマー三菱重工製;ベルフォームフォーマーを使って坪量40.2g/m2の原紙を製造した。得られた原紙に対して、塗工液を表1に従って調製し、濃度約60の塗工液を得た。得られた塗工液をファウンテンアプリケーション/ブレード方式塗工機を用いて、塗工速度1600m/分で塗工液を片面10g/m2を両面塗工し、乾燥して坪量60.2g/m2の塗工紙を得た。得られた塗工紙に対し、オフラインでスーパーカレンダー装置段数:10段、剛性ロール:外径400mmのチルドロール、弾性ロール:外径400mmのコットンロールを用いて表1に従って線圧でカレンダリング処理を施し、実施例1~6、比較例1~10のオフセットグラビア印刷共用塗工紙を製造した。なお、表1で用いた顔料は以下のものである。微粒HG90:ハイドラグロス90カオリン;J.M.Huber社製1級UW90:ウルトラホワイト90カオリン;三菱商事2級HT:カオリン;三菱商事デラミカピムDG:デラミグレードカオリン;イメリスデラミNuクレー:デラミグレードカオリン;三菱商事FMT-90:重質炭酸カルシウム;ファイマテック上記配合により得られた各オフセットグラビア印刷共用塗工紙の塗工層の特性評価は、下記によって行った。平滑性JISP8151に準拠して測定した。グラビア印刷適性グラビア印刷試験機での網点の欠落ミスドットの度合いを目視評価した。○ミスドットが認められない。△部分的にミスドットが認められる。×全体にミスドットが認められる。オフセット印刷適性RI印刷機にてオフセットインキを使用して印刷したサンプルの表面強度を目視評価した。○良好×劣る上記により得られた結果を表2に示す。結果本発明の請求項の範囲にある実施例は、グラビア印刷適性とオフセット印刷適性が良好であった。カレンダリング処理が不十分で平滑性が1.1μmより大きな比較例1、カオリンの粒子径が大きい比較例2、カオリンの粒子径が小さい比較例3、カオリン部数が60重量部より少ない比較例4~7、澱粉が0.5質量部より多い比較例9、10はグラビア印刷適性が悪化し、ラテックス部数が7質量部より少ない比較例8は、オフセット印刷適性が悪化した。