プラントに含まれる構造物の三次元位置を含む構造物情報を記憶する記憶手段と、異常事象が発生した三次元位置を含む異常事象情報を設定する異常事象設定手段と、前記異常事象に起因して異常状態となる前記構造物を、前記異常事象情報に基づいて前記記憶手段から検索する検索手段と、前記検索手段により検索された前記構造物に異常状態を設定し、前記構造物情報に基づいて前記プラントの状態を模擬する模擬手段とを備えたことを特徴とするプラントシミュレーション装置。前記異常事象情報は、前記異常事象の種類をさらに含み、前記構造物情報は、前記異常事象の種類に応じて前記構造物に発生する異常状態をさらに含み、前記模擬手段は、前記異常状態の種類に応じて前記構造物毎に発生する異常状態を模擬する請求項1記載のプラントシミュレーション装置。前記構造物情報は、前記構造物の状態変量をさらに含み、前記模擬手段は、前記状態変量に応じて前記構造物毎に発生する異常状態を模擬する請求項1または2記載のプラントシミュレーション装置。前記模擬手段は、前記状態変量に基づいて時間の経過と共に前記プラントの状態を更新する請求項3記載のプラントシミュレーション装置。前記構造物情報は、他の構造物との結合関係をさらに含み、前記模擬手段は、異常状態となる前記構造物と結合関係にある前記他の構造物に異常状態を設定する請求項1~4のいずれか一項記載のプラントシミュレーション装置。前記プラントの現場で実施される現場作業と関連する前記プラントの構造物の動作を模擬する現場作業模擬手段と、模擬した前記構造物に対する前記現場作業の報告を受信する受信手段とをさらに備え、前記現場作業模擬手段は、前記受信手段が受信した前記報告を反映して前記構造物の動作を模擬する請求項1~5のいずれか一項記載のプラントシミュレーション装置。前記現場作業模擬手段は、非常用ディーゼル発電機、純水タンク、隔離時冷却系駆動用バッテリ、圧力逃し弁、空気計装の少なくとも一を模擬する請求項6記載のプラントシミュレーション装置。プラントの現場で実施される現場作業と関連する前記プラントの構造物の動作を模擬する現場作業模擬手段と、模擬した前記構造物に対する前記現場作業の報告を受信する受信手段とを備え、前記現場作業模擬手段は、前記受信手段が受信した前記報告を反映して前記構造物の動作を模擬することを特徴とするプラントシミュレーション装置。前記現場作業が実施される構造物は、有限の資源を保有する機器であり、前記現場作業は、前記資源を供給する作業であり、前記現場作業模擬手段は、前記機器の動作および前記現場作業に基づいて、前記資源の保有量を増減させる請求項8記載のプラントシミュレーション装置。運転訓練用シミュレーション装置は、多岐にわたる事象を取り扱う。受講者が習得できる知識は、シミュレーションが可能な通常運転における事象の範囲内に限られている。従来取り扱われる事象は、プラントの設計または運転操作手順書の作成段階において想定される様々な事象の範囲内である。しかし、自然災害などを起因とする不測の大事故が発生した場合、中央制御室のみならず、現場やプラント周辺環境も考慮する必要がある。また、訓練すべき事象は、機器故障に基づくものだけでなく、地震や津波などの外的要因に基づく事象を考慮する必要がある。現場や周辺環境に影響を及ぼす大事故が発生した場合、燃料補給車や電源車、消防車の接続など現場における操作を要する事象が発生し得る。例えば、これらの現場作業の所要時間や、現場作業に対する障害の種類や有無は、実際に現場に行き、プラントで作業を実施してみないとわからない。このため、平常時には、現場作業を含む訓練演習が必要である。また、プラントに大規模事故が発生した場合、周辺環境を考慮した訓練が必要となる。例えば、沸騰水型原子力発電プラントの電源が喪失した場合、冷却が不十分となる恐れがある。格納容器のドライウェルの圧力は上昇し、格納容器の健全性に影響が出る恐れがある。このため、ドライウェルのベント弁を開け、放射能を含有する蒸気やガスを大気に放出する必要がある。このような場合、周辺環境における人や生態系の有無、放射能を大気放出した場合の拡散の方向などを判断してベント弁の操作をする必要がある。また、地震など外的要因に基づく、例えば電気系統の故障を原因とする異常事象の模擬を行う場合、従来のシミュレーション装置は、シナリオを決め、電気系統図上で個別に故障点を設定して模擬していた。そのため、シミュレーション装置は、水没、外部からの力による破損など外的要因による故障については体系的に模擬することができず、模擬範囲に漏れが生ずる懸念があった。また、外的要因によるプラントの故障時には、プラントのある特定の場所に配置されている機器が故障することになる。機器の故障がプラントに与える影響は、故障した機器が電気系であるのか、流体が移動する配管であるのか、またはそのエリアの空気などのガス系であるのかにより、故障の伝播は異なる。しかし、従来のシミュレーション装置はこれらの影響をシミュレーションできず、故障予測の見落としが生じたり、事故対策手順の検証が困難であったりした。本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、多様な事故事象を想定することができ、現実に即してシミュレーションできるプラントシミュレーション装置を提供することを目的とする。本発明に係るプラントシミュレーション装置は、上述した課題を解決するために、プラントに含まれる構造物の三次元位置を含む構造物情報を記憶する記憶手段と、異常事象が発生した三次元位置を含む異常事象情報を設定する異常事象設定手段と、前記異常事象に起因して異常状態となる前記構造物を、前記異常事象情報に基づいて前記記憶手段から検索する検索手段と、前記検索手段により検索された前記構造物に異常状態を設定し、前記構造物情報に基づいて前記プラントの状態を模擬する模擬手段とを備えたことを特徴とする。本発明に係るプラントシミュレーション装置においては、多様な事故事象を想定することができ、現実に即してシミュレーションできる。[第1実施形態]本発明に係るプラントシミュレーション装置の第1実施形態を添付図面に基づいて説明する。以下に説明する各実施形態においては、本発明に係るプラントシミュレーション装置を沸騰水型原子力発電プラントプラントの運転訓練を支援するためのシミュレーション装置に適用して説明する。まず、シミュレーション装置1の概略について説明する。図1は、第1実施形態におけるプラントシミュレーション装置の機能ブロック図である。プラントシミュレーション装置シミュレーション装置1は、苛酷事象モデル11、現場作業モデル12、現場作業インタフェース13、および外部環境モデル14を主に備える。苛酷事象モデル11、現場作業モデル12、および外部環境モデル14は、中央制御室2と接続され、必要に応じて信号の送受信を行う。苛酷事象モデル11は、原子力発電プラントに苛酷事象を含むプラントの異常を模擬する。苛酷事象モデル11は、燃料プールモデル21、炉心損傷モデル22、および系統モデル23を有する。燃料プールモデル21は、燃料プールへの注水状況に応じた水位を模擬する。燃料プールモデル21は、燃料から放射される放射線のスカイシャインの効果を模擬する。また、燃料プールモデル21は、設置された燃料の崩壊熱などの発熱による燃料の損傷および溶融を模擬する。炉心損傷モデル22は、炉心における通常運転から苛酷事故への進展や、水素発生に伴う爆発などを模擬する。燃料プールモデル21および炉心損傷モデル22を模擬するためには、燃料破損などのいわゆる苛酷事故を模擬する原子炉モデルが必要である。これらのモデルの詳細は、公知の技術例えば、特開2000-338854号公報を適用することができる。系統モデル23は、プラントの系統図データ、機器データ、三次元CADデータなどのデータを保持し、これらのデータからプラント機器データベースを作成する。系統モデル23は、これらのデータを用いて、プラント系統を模擬する。現場作業モデル12は、例えば全電源喪失などプラントに与える影響が広範囲となるような大規模事故の発生を想定し、中央制御室2での運転員操作のみならず現場とのやりとりを含めた訓練を実施するために用いられる。現場作業モデル12は、プラントの外部環境と接続される機器を含む系統のモデルである。また、現場作業モデル12は、現場で作業が実施されることにより、保有する資源の残量が変化する各種機器のモデルであり、例えば燃料残量、バッテリ残量、純水残量などの有限の資源の残量が、現場作業員の作業や機器の動作により変化する機器のモデルである。現場作業モデル12は、例えば、非常用D/Gモデル31、純水タンクモデル32、RCIC駆動用バッテリモデル33、SRV駆動用窒素ボンベモデル34、空気計装モデル35、および電源車接続モデル36である。現場作業モデル12は、これ以外の現場作業を模擬するためのモデルを用いてもよい。なお、現場とは、プラントの内部外部環境において、プラント関連機器が設置された場所をいう。現場作業現場操作は、中央制御室2で制御される操作以外の、現場で行われる作業をいう。非常用D/Gディーゼル発電機モデル31は、現場に設置された非常用D/G4に対する燃料注入作業の訓練を模擬する。非常用D/Gモデル31は、燃料の残量、負荷による燃料の消費量、燃料タンクへの燃料注入を考慮して非常用D/Gを模擬する。純水タンクモデル32は、現場に設置された純水タンクの弁現場弁5の操作の訓練を模擬する。純水タンクモデル32は、純水タンクの残量、純水タンクへの注水手段の選択、注水手段に応じた注水の消費量を考慮して純水タンクを模擬する。RCIC隔離時冷却系駆動用バッテリモデル33は、現場に設置されたRCIC駆動用バッテリを模擬する。RCIC駆動用バッテリモデル33は、バッテリの残量、負荷による消費量を考慮してRCIC駆動用バッテリを模擬する。SRV圧力逃し弁駆動用窒素ボンベモデル34および空気計装モデル35は、純水タンクモデル32と同様に、現場弁5を含む現場に設置された機器の操作の訓練を模擬する。SRV駆動用窒素ボンベモデル34は、ボンベの残量、供給手段の選択、操作に応じた消費量を考慮してSRV駆動用窒素ボンベを模擬する。空気計装モデル35は、ボンベの残量、操作に応じた消費量を考慮して空気計装を模擬する。電源車接続モデル36は、電源車6と、電源を供給するための電源盤7との作業における訓練を模擬する。なお、現場作業モデル12は、現場で作業を行う機器や設備として、注水口9に給水を行う消防車8もシミュレーションに用いることができる。現場作業インタフェース13は、外部より入力された信号を現場作業モデル12の各モデルに渡すことで、燃料や純水などの有限のリソースの残量などを設定する。外部環境モデル14は、プラント構造物である排気筒から外部環境へ放出される放射能の放出量を模擬する。本実施形態におけるシミュレーション装置1は、2つの機能を有する。第1の機能は、プラントに含まれる機器の空間位置を考慮した異常状態のシミュレーションを行う機能異常状態シミュレーション機能である。この機能は、主に系統モデル23を用いて実現される。第2の機能は、現場作業を考慮したシミュレーションにより運転員の訓練を行う機能現場作業シミュレーション機能である。この機能は、主に現場作業モデル12と現場作業インタフェース13を用いて実現される。まず、第1の機能である異常状態シミュレーション機能について説明する。系統モデル23は、訓練に用いる異常状態として、例えば教官10からの入力に基づいて異常領域を設定する。系統モデル23は、プラント内に含まれる機器部品のデータベースを有する。このデータベースは、各機器のパラメータや位置情報を予め格納する。図2は、系統モデル23のプラント機器部品データベース41の生成手順を示すブロック図である。系統モデル23は、計装系統図データ42、電気系統図データ43、プラント三次元CADデータ機器配置データ44、配管系統図データ45、および建屋系統図データ46を系統図データとして有する。プラント三次元CADデータ44を用いることにより、機器のパラメータの他、位置情報を付加することができる。状態変量位置情報入力部48は、各系統に含まれる機器の状態変量や位置情報を入力する。プラント機器部品データベース41は、各系統図データ42、43、45、46および状態変量位置情報入力部48の入力に基づいて生成される。図3Aは各系統図データ42、43、45、46の一例を示す説明図、Bは部屋データ53の位置情報を再現した概念図である。配管系統図データ45は、例えばポンプデータ51を格納する。電気系統図データ43は、例えば遮断器データ52を格納する。建屋系統図データ46は、例えば部屋データ53を格納する。各データ51~53は、例えば名称、部品種別などの属性、およびこれら属性の値である属性値を格納する。例えば、ポンプデータ51は、属性の名称は注入ポンプであり、部品種別は電動ポンプを例とするデータである。ポンプデータ51や遮断器データ52とは異なり、部屋データ53は、元々の属性として位置情報を有するのが一般的であるため、部屋データ53建屋系統図データ46に位置情報も付与した。部屋データ53の空間的な位置情報を与える特性座標始点および特性座標終点は、図3Winik:i番目の配管からタンクへ流入する液のk番目の成分質量流量Wotjk:j番目の配管でタンクから流出する液のk番目の成分質量流量Nin:タンクに流れ込む配管の数Not:タンクから流出する配管の数液の全質量M、全体積Vは以下によって計算される。ここで、ρ:タンクの液の密度また、タンクの液温T°Cは以下のようにして計算される。ここで、Cp:タンクの液の比熱Cpini:i番目の配管からタンクへ流入する液の液温°CTini:i番目の配管からタンクへ流入する液の液温°C次に、ガス系モデルについて説明する。図14は、ガス系を模擬したガス系モデルを示す系統図である。ガス系モデルガス系は、外気取り入れ口から配管、各部屋および弁、フィルターを通して、排風機によりガスを排気筒から排出させる。ガス系モデルを模擬する場合、部品表133に示すような排風機、送風機、部屋、バルブなどの部品が機器部品データベース41に格納される。シミュレーション装置1の操作者は、この各部品を実際の系統図を参考にしながら接続し、ガス系モデルを構築する。例えば排風機については排風機部品により流量を計算し、部屋については部屋部品により液量、温度、成分などを計算する。これら排風機、部屋、バルブについては、ガス系であるため圧縮性を考慮する必要が有るが、プロセス系のポンプ、タンク、バルブ部品とほぼ同様の計算となる。図15は、配管モデルの説明図である。配管は、番号1から2の間の領域であり、それぞれ番号1、2の密度、圧力を入力として、パラメータである配管断面積、長さ、圧損パラメータから流量を求める。配管部品での流量の計算式を以下に示す。部屋における圧力は、気体であるため状態方程式によって計算される。一方、水没などの異常事象が発生し、部屋の流路が閉鎖された場合、圧力として固定値を設定することになる。すなわち、ここで、Rガス定数TG:ガスの温度PMF:異常状態のときのガス圧力これら異常事象の設定は、図7で説明した電気系の異常と同様に、部屋を異常領域として設定することにより実現される。以上の通り説明したシミュレーション装置1は、第一の機能としてのプラントに含まれる機器の空間位置を考慮した異常状態のシミュレーションを行う機能を実現することができる。すなわち、原子力発電プラントの異常状態を詳細に設定することができ、より現実に即したシミュレーションを用いた訓練を実施することができる。シミュレーション装置1は、プラントに配置される機器や部屋の三次元CADデータ機器配置データを用いることにより、機器の状態変量の他、位置情報を用いたより詳細なシミュレーションを実施することができる。また、シミュレーション装置1は、ある機器や領域において発生した異常状態が、他の機器に及ぼす異常状態も模擬できるため、予め想定される範囲の事象に限られず、訓練員が習得できる技能や知識も多岐に亘る点で効果的である。さらに、シミュレーション装置1は、共通であるコモンモードのエラーも自然に設定でき事象の理解検証に役立てることができる。次に、第二の機能である現場作業を考慮したシミュレーションにより運転員の訓練を行う機能現場作業シミュレーション機能について説明する。まず、現場作業シミュレーション機能の大まかな流れについて説明する。図16は、非常用D/Gモデル31を用いた現場作業訓練を説明するフローチャートである。シミュレーション装置1は、設定された訓練内容に応じた事象をモデル化し、中央制御室2に配置された運転員に対して訓練を開始する。以下の説明においては、例えば外部電源が喪失し、非常用D/G4が起動した場合を想定した、非常用D/Gモデル31を用いたシミュレーションを例として説明する。なお、大きな事故時には、緊急時対策センター140との間で報告および指示の授受を行いながら現場作業員に燃料注入作業の指示を行う。緊急時対策センター140は、いわゆるオフサイトセンターであり、緊急時においては対策拠点となる施設である。ステップS21において、シミュレーション装置1は、非常用D/Gモデル31において、非常用D/G4を起動する。ステップS22において、非常用D/Gモデル31の燃料残量は、稼働時間に応じて低下する。非常用D/G4の起動および燃料残量は、運転員が待機する中央制御室2へ通知される。ステップS23において、運転員は、非常用D/Gモデル31に非常用D/G4への燃料注入の必要性が生じると、運転員は例えば電話を用いて音声で作業指示を行う。ステップS24において、現場作業員は、作業指示に基づき実機での現場作業、または作業手順確認の訓練を行う。ステップS25において、現場作業員は現場作業が完了すると、例えば電話を用いて音声で作業完了報告を運転員に対して行う。ステップS26において、作業完了報告がシミュレーション装置1に入力される。作業完了報告は、例えば本訓練の教官補助者を介してシミュレーション装置1に入力される。なお、中央制御室2の運転員が単独で訓練を行う場合現場作業員がいない場合は、現場作業員の作業完了報告を教官が行ってもよい。ステップS27において、現場作業インタフェース13は、非常用D/Gモデル31に燃料の残量を設定する。ステップS28において、非常用D/Gモデル31は、燃料の残量を反映する。この流れは、中央制御室2で開度が確認できない現場弁5、外部からの電源を確保するため接続される電源車6、および電源盤7、注水手段である消防車8、および消防車8が接続される注水口9についても同様である。このため、非常用D/G4以外の説明は、ここでは省略する。次に、現場作業インタフェース13が現場作業モデル12に燃料や純水などの有限リソースの残量を設定する方法について説明する。現場作業のシミュレーションにおいては、例えば、非常用D/Gモデル31の燃料体積は、以下の式で表される。現場作業インタフェース13は、体積の目標値と注入による供給量を設定すればよい。ここで、VOIL:非常用D/Gの燃料体積VOILTARGET:非常用D/Gの燃料体積目標値FOILin:非常用D/G燃料タンクへの燃料供給流量FOILin0:非常用D/G燃料タンクへの燃料供給流量設定値FOILotj:j番目の非常用D/Gへの燃料供給流量図17は、非常用D/Gモデル31の燃料タンクの燃料体積の変化を示すグラフである。横軸は時間経過、縦軸は燃料タンク内の燃料の体積を示している。非常用D/G4が動作していれば燃料体積は消費と共に低下するが、十分な燃料の追加供給があれば増加する。燃料の供給操作は、燃料体積が目標値VOILTARGETになるまで行われる。燃料供給後も、同様に燃料の消費と共に燃料体積は低下する。なお、非常用D/Gモデル31の燃料について説明したが、有限のリソースである純水タンクの水の消費量、SRV駆動用窒素ボンベの残量、空気計装ボンベの残量およびバッテリ残量についても同様である。以上の通り説明したシミュレーション装置1は、第二の機能としての現場作業を考慮したシミュレーションにより運転員の訓練を行う機能を実現することができる。すなわち、第1実施形態におけるシミュレーション装置1は、従来のシミュレーション装置のように、プラント内で発生する事象を訓練するのみならず、プラントの外部環境で行われる、いわゆる現場作業についても訓練を行うことができる。シミュレーション装置1は、苛酷な自然災害が発生した場合に備えて、有限のリソースをも考慮して訓練を行うため、訓練者はより現実に即したシミュレーションに基づいて訓練を行うことができる。また、第1実施形態におけるシミュレーション装置1は、第一の機能である異常状態シミュレーション機能と、二つ目の機能である現場作業シミュレーション機能とを連携させることにより、より具体的な事象に基づいてシミュレーションを実施することができる。例えば、シミュレーション装置1は、異常状態シミュレーション機能で模擬された各種機器の異常状態を、現場作業の状況に反映させることにより、より体系的な訓練を行うことができる。最後に、外部環境モデル14の詳細について、図面を用いて説明する。図18は、外部環境モデル14を説明するための構造物の配置関係を示す説明図である。原子力発電プラントは、原子炉建屋151、ドライウェル152、原子炉153、ウェットウェル154などの構造物を備える。プラントにおいて事故が発生した場合、放射能は、配管155、弁156、フィルター157などを通して排気筒158より外部環境へ放出される。放出された放射能は、プラントの周囲や各地域に設置されているモニタリングポスト159により検出される。放射能の放出は、プラントの損傷の程度や弁156の開閉状況によって変化する。そこで、通常時においては、放射能の放出またはその恐れがある大規模事故が発生した場合におけるプラントの周辺環境を考慮した訓練が必要となる。例えば、プラントで電源を喪失した場合、原子炉153の冷却が不十分となる。冷却などが復旧しない場合には、格納容器のドライウェル152は、圧力が長時間にわたり上昇し、格納容器の健全性に影響が出る恐れがある。そのため、ドライウェル152のベント弁156を開け、蒸気やガスを大気に放出する必要がある。このような場合、周辺環境に人などの生態系の存在の有無や、大気放出した場合の拡散方向などを判断して、ベント弁156を操作する必要がある。大気拡散の計算は、例えば風下方向をxとして以下のようにして求められる。ここで、χ:点における放射性物質の濃度Q放出率U放出源高さを代表する風速λ:放射性物質の物理的崩壊定数H:放出源の高さスタックからの高所放出あるいは原子炉建屋が破損した場合には原子炉建屋からの低所放出の両方を考慮するσy:濃度分布のy方向の拡がりパラメータσz:濃度分布のz方向の拡がりパラメータ図19は、放射能の大気拡散モデルによる計算結果であり、外部環境への放出放射能濃度を示すグラフである。放出放射能濃度は、プラントの周囲を示す地図上に等高線によって空間的な濃度で示される。このシミュレーション結果は、例えば中央制御室2に設けられた、シミュレーション装置1に接続された表示装置に表示されるなどして、運転員が確認することができる。この放射能の大気拡散の計算は、一例であり、より詳細なモデルを用いてもよい。なお、これら、放射能の大気放出を模擬するためには、燃料破損などのいわゆる苛酷事故を模擬する原子炉モデルが必要である。このモデルは、例えば公知技術例えば、特開2000-338854号公報を適用し、モデルを切り替えるなどして模擬する。このように、シミュレーション装置1は、放射能の放出量の拡散を予測してプラントの運転操作の訓練を行うことができる。なお、第1実施形態におけるシミュレーション装置1は一例であり、図20~図22に示すように他の構成でもよい。図20は、第1実施形態の第1の変形例としてのプラントシミュレーション装置の機能ブロック図である。このシミュレーション装置1aが図1のシミュレーション装置1と異なる点は、現場に設置された機器類が訓練用に設置されたものである点である。シミュレーション装置1aを用いた訓練においては、訓練用に設置された機器類を用いて、非常用D/G4aの操作、現場弁5a操作、電源車6aの電源盤7aへの接続操作、消防車8a、可搬型ポンプ、給水車の接続操作を行う。このシミュレーション装置1aは、例えば訓練用プラントなどであり、現場作業を行うための機器が配置されていない環境下で訓練が行われる場合であっても、模擬の現場機器を設置することにより本実施形態を適用できる点で効果的である。図21は、第1実施形態の第2の変形例としてのプラントシミュレーション装置の機能ブロック図である。このシミュレーション装置1bが図1のシミュレーション装置1と異なる点は、シミュレーション装置1bへの現場作業の完了報告が、現場作業員150により携帯端末151などの通信機器を用いた無線通信で行われる点である。現場作業員150は、現場作業が完了すると、携帯端末151を用いてシミュレーション装置1bに無線で通信する。図22は、第1実施形態の第2の変形例であるシミュレーション装置1bにおける非常用D/Gモデル31の燃料タンクの燃料体積の変化を示すグラフである。図17と異なり、非常用D/Gモデル31は、燃料の供給過程を反映しないため、現場作業員から現場作業完了報告が通知されると、直ちに燃料体積を目標値まで増加させる。このシミュレーション装置1bは、補助員としての教官が仲介する必要がなくなるため、訓練の負担を軽減することができる。図23は、第1実施形態の第3の変形例としてのプラントシミュレーション装置の機能ブロック図である。このシミュレーション装置1cが図1のシミュレーション装置1と異なる点は、シミュレーション装置1cは音声認識装置160を備え、現場作業員から運転員への作業完了報告を自動認識する点である。音声認識装置160は、現場作業員から運転員への音声通話の内容を取得し、予め設定された作業完了報告が行われた場合には、現場作業インタフェース13に現場作業が完了した旨を通知する。図21のシミュレーション装置1bと同様に、補助員としての教官が仲介する必要がなくなるため、訓練の負担は軽減される。[第2実施形態]本発明に係るプラントシミュレーション装置の第2実施形態を添付図面に基づいて説明する。図24は、第2実施形態におけるプラントシミュレーション装置の機能ブロック図である。第2実施形態におけるプラントシミュレーション装置シミュレーション装置201が第1実施形態と異なる点は、シミュレーション装置201内で現場作業をシミュレーションするため、現場環境機器モデル210が設けられた点である。第一の機能である異常状態シミュレーション機能を含む、第1実施形態と対応する構成および部分については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。運転員または緊急時対策センター140を対象とした訓練においては、現場作業員の存在および実際の現場作業は不要である。例えば、現場作業員の代行者は、運転員の指示を受け、適当なタイミングで作業完了を運転員に行う。しかし、訓練の負荷の低減と特定の対象者が訓練を行う観点から、シミュレーション装置201は、現場作業自体を模擬する。現場環境機器モデル210は、現場非常用D/Gモデル204、現場弁モデル205、電源車モデル206、電源盤モデル207、消防車モデル208および注水口モデル209を有する。各モデル204~209は、それぞれ現場に設置された非常用D/Gや現場弁などを、予め設定された条件で模擬する。現場環境機器モデル210は、現場状態異常入力装置211および現場環境表示装置212と接続される。現場状態異常入力装置211は、現場環境機器モデル210が行う現場作業の模擬において、任意の異常を発生させるための入力を行う。現場状態異常入力装置211は、例えば補助者としての教官から入力を受け付ける。現場環境表示装置212は、現場環境機器モデル210が模擬する現場の状況を表示する。現場環境機器モデル210から出力された作業完了報告信号は、現場環境モデルインタフェース213に出力される。現場環境モデルインタフェース213は、受信した作業完了報告信号を、現場作業インタフェース13に通知する。現場作業シミュレーション機能の大まかな流れを、非常用D/Gに対する現場作業を例に説明する。図25は、非常用D/Gモデル31を用いた現場作業訓練を説明するフローチャートである。ステップS31~ステップS33は、図16の起動ステップS21~作業指示ステップS23とほぼ同様であるため、説明を省略する。ステップS34において、補助者としての教官は、運転員から現場作業員に向けた燃料注入作業の指示を現場環境機器モデル210の現場非常用D/Gモデル204に入力する。ステップS35において、現場非常用D/Gモデル204は、現場作業としての非常用D/Gに対する燃料注入作業を模擬する。ステップS36において、現場非常用D/Gモデル204は、現場作業を完了する。また、現場非常用D/Gモデル204は、現場作業の完了報告作業完了報告信号を教官教官の端末220へ送信する。教官は、運転員中央制御室2に対して作業完了報告を行う。ステップS37において、現場環境モデルインタフェース213は、現場非常用D/Gモデル204が出力した作業完了報告信号を受信する。ステップS38において、現場作業インタフェース13は、現場環境モデルインタフェース213から作業完了報告を受信する。ステップS39およびステップS40は、図16の残量設定ステップS27および反映ステップS28とほぼ同様であるため、説明を省略する。次に、現場環境機器モデル210のうち電源車モデル206の動作の一例を説明する。図26は、電源車モデル206の動作を示すタイミングチャートである。横軸は時間、縦軸は電源車の速度、位置である。運転員により電源車配備が指示されると、電源車モデル206は現場へ向けて出発する。電源車モデル206は、出発後は徐々に加速し、目標位置、すなわち電源盤モデル207位置に近づくと一定速度になる。電源車モデル206は現場に到着した後、電源盤モデル207への接続を行う。接続が完了すると、電源車モデル206は運転員教官の端末220に対して作業完了報告信号を出力する。次に、現場状態異常入力装置211により、異常状態が設定される場合のシミュレーションについて説明する。図27は、異常状態が設定された場合の電源車モデル206の動作を示すタイミングチャートである。図28は、現場環境表示装置212に表示される電源車モデル206の様子を示す表示例である。図27は、電源車モデル206の移動中に異常事象が起き、電源車モデル206が目的地へ到達できなくなった場合を模擬している。現場状態異常入力装置211は、電源車モデル206が出発した後、電源車モデル206が電源盤モデル207への接続ができない異常事象MF:マルファンクションを設定する電源車異常MF投入完了報告。MFは、例えば地震などの自然災害により、がれきや障害物が電源車の経路に散乱し、電源車が電源盤への接続ができない異常事象である。すると、電源車モデル206は目的地へ到達できず、電源車モデル206現場からの報告が運転員教官の端末220に通知される電源車異常報告。運転員は報告された状況に応じて、次の対応としての判断操作を行う。電源車モデル206の動作は、コンピューターグラフィックなどにより現場環境表示装置212に表示される。地図上には、道路231、対象となる電源車モデル206、プラント232a、プラント232b、および山233や海234などの周囲環境が表示される。電源車モデル206は、移動に伴い位置などの情報が更新される。これにより、教官は、訓練の進展を容易に把握することができる。このように、シミュレーション装置201は、現場作業をも現場環境機器モデル210を用いてシミュレーションすることにより、現場操作においても種々の異常事象を考慮した訓練を行うことができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。