"次の一般式II:HOOCx-R1-COOHyの少なくとも1種のカルボン酸と、2-メチルグルタロニトリルMGN、2-エチルスクシノニトリルESN、及びアジポニトリルAdNを含むジニトリルの混合物Nとの反応により、一般式Iの少なくとも1種のニトリルNCv-R1-CNw及び少なくとも環式イミド、3-メチルグルタルイミド及び3-エチルスクシンイミドを製造する方法であって、式中、x、yが、xyが1又は2に等しい条件で0又は1に等しく、v、wが、vwが1又は2に等しい条件で0又は1に等しく、R1が、-xyが2に等しい場合、4~34個の炭素原子を含み、-xyが1に等しい場合、2~22個の炭素原子を含み、ヘテロ原子を含んでよい、直鎖又は分岐鎖の飽和又は不飽和炭化水素基を表す方法。前記ジニトリルの混合物Nが、ブタジエンの二重ヒドロシアン化によるアジポニトリルの製造方法から発生した混合物であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記ジニトリルの混合物Nが、下記の組成:2-メチルグルタロニトリル:70重量~95重量、好ましくは80重量~85重量、2-エチルスクシノニトリル:5重量~30重量、好ましくは8重量~12重量、アジポニトリル:0重量~10重量、好ましくは1重量~5重量、種々の不純物に相当する100重量への残部を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。式IIの前記化合物が、植物又は動物由来の再生可能物質から誘導されている、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。式IIの前記化合物が、カプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、アゼライン酸、セバシン酸、又はウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ドコサン二酸、オクタデセン酸、オレイン酸、リシノール酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸、及び36個の炭素原子を含む脂肪酸二量体、及びテレフタル酸から選択されることを特徴とする、請求項4に記載の方法。一方で、前記少なくとも式Iのニトリルを、他方で、前記少なくとも環式イミド、3-メチルグルタルイミド及び3-エチルスクシンイミドを、反応媒体からの化合物の分離により回収する工程を含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。少なくとも前記回収されたニトリルを水素化させて、対応するアミンを形成させる、請求項6に記載の方法。前記少なくとも回収された環式イミド、3-メチルグルタルイミド及び3-エチルスクシンイミドとアルコールとを反応させて、対応するジエステルを形成させることを特徴とする、請求項6又は7に記載の方法。このために、本発明は、一般式IIの少なくとも1種のカルボン酸HOOCx-R1-COOHyと、2-メチルグルタロニトリルMGN、2-エチルスクシノニトリルESN、及びアジポニトリルAdNを含むジニトリルの混合物Nとの反応により、一般式Iの少なくとも1種のニトリルNCv-R1-CNw及び少なくとも環式イミド、3-メチルグルタルイミド及び3-エチルスクシンイミドを調製するプロセスを提案するが、式中、x、yは、xyが1又は2に等しい条件で0又は1に等しく、v、wは、vwが1又は2に等しい条件で0又は1に等しく、R1は、-xyが2に等しい場合、4~34個の炭素原子を含み、-xyが1に等しい場合、2~22個の炭素原子を含み、ヘテロ原子を含んでよい、直鎖又は分岐鎖の、飽和又は不飽和の炭化水素基を表す。好都合には、ジニトリルの混合物Nは、ブタジエンの二重ヒドロシアン化によるアジポニトリルの製造方法から発生した混合物である。それは、好ましくは、分岐したジニトリル2-メチルグルタロニトリル、2-エチルスクシノニトリルをアジポニトリルから分離することを可能にする留分に相当する。このジニトリルの混合物は、一般に、重量による下記の組成を有する:2-メチルグルタロニトリル:70~95、好ましくは80~85、2-エチルスクシノニトリル:5~30、好ましくは8~12、アジポニトリル:0~10、好ましくは1~5、種々の不純物に相当する100への残部。本発明のプロセスは、上述の一般式IIのカルボン酸を使用する。R1基は、脂肪族基でも、芳香族又は脂環式基を含む基でもよく、例えば、ヒドロキシル官能基、エステル官能基などにより官能化されていてもよい。式IIの化合物は、例えば、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、カプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、アゼライン酸、セバシン酸、又はウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ドコサン二酸、オクタデセン酸、オレイン酸、リシノール酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸、及び36個の炭素原子を含む脂肪酸二量体、テレフタル酸、及びイソフタル酸から選択できる。本発明のプロセスの文脈において、一般式IIのカルボン酸の混合物を使用できる。酸の混合物の例として、パーム油及びココナツ油から生じるココナツ酸を言及できる。好都合には、一般式IIのカルボン酸は、植物又は動物由来の再生可能物質から誘導される。再生可能な物質又は資源は、ヒトの時間尺度で短い期間に蓄積が再構成可能である天然の動物又は植物資源である。この蓄積が、消費と同様に迅速に再生できることが特に必要である。化石物質から誘導された物質と違い、再生可能原料は多量の14Cを含む。好ましくは、本発明のニトリルは、再生可能原料から誘導された有機炭素からなる。そのため、この好ましい特性は、ASTMD6866標準に記載される方法のいずれかにより、特にこの標準中に記載されている質量分析法又は液体シンチレーション分光法によって14Cの含有量を決定することにより、保証できる。これらの再生可能な資源は、木、植物、例えば、サトウキビ、トウモロコシ、キャッサバ、コムギ、ナタネ、ヒマワリ、ヤシ、ヒマなど栽培若しくは非栽培の植物性物質又は脂肪獣脂などなどの動物性物質から一般的に生産される。例えば、一般式IIのカルボン酸は、植物油又はスターチ若しくはセルロースなどの天然の多糖類などの再生可能資源から誘導できるが、スターチはトウモロコシ又はポテトから抽出できる。それは、種々の変換プロセス、特に従来の化学プロセスから起こりうるが、酵素変換プロセス又は発酵変換プロセスからも起こりうる。式IIの化合物が脂肪族一酸である場合、後者は、例えば、化学変換油の加水分解により植物油又は動物油から得ることができる。式IIの化合物が二酸である場合、後者は、上記の方法により得られる脂肪族一酸から発酵により得ることができる。例えば、一酸の二酸への変換を実施するように修飾された酵母カンジダトロピカリスCandidatropicalisを使用することが可能である。国際公開第91/06660号パンフレット及び米国特許第4474882号明細書を特に言及することができる。二酸は、植物油又は動物油から化学変換によっても得ることができる。原料が多糖である場合、式IIの化合物は一般的に発酵により得られる。好都合には、式IIの化合物は、カプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、アゼライン酸、セバシン酸、又はウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ドコサン二酸、オクタデセン酸、オレイン酸、リシノール酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸、及び36個の炭素原子を含む脂肪酸二量体、及びテレフタル酸から選択される。アゼライン酸は、オレイン酸からオゾン分解により得ることができる。ヘプタン二酸及びセバシン酸は、ヒマシ油から得ることができる。ドデカン二酸は、ラウリン酸とも呼ばれるドデカン酸のバイオ発酵により得ることができるが、ラウリン酸はココナツ油又はパーム核油から製造できる。ブラシル酸は、エルカ酸から特にオゾン分解により得ることができるが、エルカ酸はナタネ中でエステル形態であることが明記される。テトラデカン二酸は、ミリスチン酸のバイオ発酵により得ることができるが、ミリスチン酸はココナツ油又はパーム核油から製造できる。ヘキサデカン二酸は、パルミチン酸のバイオ発酵により得ることができるが、後者は主にパーム油に含まれる。オクタデカン二酸は、ステアリン酸のバイオ発酵により得ることができ、ステアリン酸は全ての植物油に存在しうるが、特に動物油に存在しうることが明示される。エイコサン二酸は、主にナタネ油に存在するアラキジン酸のバイオ発酵により得ることができる。ドコサン二酸は、ヒマシ油から抽出されるウンデシレン酸のメタ合成により得ることができる。36個の炭素原子を有する脂肪族直鎖二酸は、例えば、クラフトプロセスにより変換された樹脂質化合物の副生成物から誘導される脂肪酸二量体である。それは、特に欧州特許第0471566号に記載されるとおり、炭化水素系長鎖を含む不飽和一塩基脂肪酸リノール酸及びオレイン酸などのオリゴマー化又は重合によっても得られる。本発明のプロセスは、好都合には、150~350°Cの温度で実施される。利用される圧力は、一般的に大気圧から数バールである。本発明のプロセスの文脈において触媒を使用できる。触媒の例として、リン酸、リン酸塩、ホウリン酸塩、硫酸、スルホン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸などのトルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、シリカ、アルミナ、粘土、及びシリカ/アルミナが言及される。好都合には、混合物Nの量は、ニトリル官能基に変換されるべき一般式IIのカルボン酸の酸官能基あたり、2-メチルグルタロニトリルMGN又は2-エチルスクシノニトリルESNの少なくとも1分子が反応媒体に導入されるように使用される。二酸が一般式IIの酸として使用される場合、対応するジニトリル又は対応する酸ニトリルを得ることが例えば、ニトリル官能基の不足deficitを利用することにより可能である。本発明による式IIの化合物とジニトリルの混合物Nとの反応の間、イミド、特にMGNから誘導される3-メチルグルタルイミド及びESNから誘導される3-エチルスクシンイミドが形成される。好都合には、本発明のプロセスは、一方で少なくとも式Iのニトリルを、他方で少なくとも環式イミドを反応媒体から回収する工程も含む。この回収は、蒸留など任意の公知の方法に従って、反応媒体からの化合物の分離により実施できる。第一の好都合な実施形態によると、化合物は反応蒸留により得ることができる。これは、得ることが望まれる式Iのニトリルが反応温度より低い沸点を有する場合特に低炭素数を有するニトリルの場合、このニトリルを、形成と同時に蒸留して、反応の平衡をこのニトリルの形成の方にずらすことができるからである。したがって、これは特に好都合である。この反応蒸留法は、例えば、式Iのニトリルがオクタニトリル又はノナニトリルである場合に利用できる。第二の好都合な実施形態によると、化合物は、熱水による抽出により分離できる。これは、イミドが、特に脂肪族ニトリルとは異なり、全般的に水に可溶性であるからであり、実施が簡単な経路による良好な分離を可能にする。この経路は、特に、分離すべきニトリル及びイミドが近い沸点を有し、その結果例えば従来の蒸留により分離するのが困難の場合に好ましくなりうる。この熱水による抽出の方法は、例えば、式Iのニトリルがラウロニトリル又はオレオニトリルである場合、又は式IIの酸の混合物が使用される場合に利用できる。この抽出の間の水の温度は、一般的に50°C以上である。本発明の特定の実施形態によると、このように回収された式Iのニトリルは、対応するアミンを形成するために、当業者に公知である方法により水素化される。全炭素がバイオベースでありそれらはバイオベースのカルボン酸、すなわち、再生可能な原料から誘導されたカルボン酸から誘導されているため、窒素原子が再生利用されているそれらは、通常燃焼され、それにより、施行されている法律に適合するために処理されなければならない温室効果ガスである二酸化炭素及び窒素酸化物を発生させる副生成物から誘導されているためアミンがこのように得られる。そのようなアミンは、ポリアミドの製造用の原料として使用可能であり、そのため、重合に使用される酸によって、部分的又は完全にバイオベースになるだろう。これらのアミンは、界面活性剤の調製にも使用できる。本発明の他の特定の実施形態によると、本発明のプロセスにより回収される環式イミドを、対応するジエステルを形成するために、アルコールと反応させることができる。そのようなプロセスは公知であり、詳細には国際公開第2008/009792号パンフレット及び同第2009/056477号パンフレットに記載されている。ジエステルは溶媒として使用できる。本発明の他の詳細及び利点は、以下に与えられる実施例に照らしてより明らかになるだろう。実施例1~4:ジニトリルの調製実施例1:セバシン酸ニトリル化アジポニトリル合成の副生成物である、930g8.6molのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、撹拌しながら、メカニカルスターラーにより撹拌され、還流冷却器を備えた2リットルの反応器に導入し、次いで、8.5gの85オルトリン酸を加える。809g4molのバイオベースのセバシン酸を、撹拌を続けたままで導入する。次いで、反応媒体を徐々に還流に、すなわちおよそ285°Cに加熱する。これらの条件を4時間維持し、次いで反応混合物を周囲温度に冷却する。次に、過剰に置かれた3-メチルグルタルイミド、3-エチルスクシンイミド、及び2-メチルグルタロニトリルの混合物を、8mmHgでおよそ140°Cで連続的に蒸留し、12mmHgで185°Cでのセバコニトリルの蒸留で終わりとする。イミド混合物及びセバコニトリルのそれぞれの収率は95及び92である。第二の工程で、メチルジエステルの混合物メチル2-メチルグルタラート及びメチル2-エチルスクシナートを得るために、イミドを、アルコールで、特にメタノールで処理する。セバコニトリルを、実施例2に記載される手順により、対応するジアミンに水素化する。実施例2:セバコニトリル水素化50gの1,12-デカンジアミン及び50gの水を、自己吸引タービンself-aspiratingturbineを備えた750mlのオートクレーブに導入する。2重量のCrをドープし水酸化ナトリウムにより塩基性化した10gのラネーニッケルを導入する。反応器に窒素を流し、次いで10バールの圧力で水素を二回流す。20バールの水素圧力下で加熱を90°Cで実施する。次いで、実施例1のセバコニトリルをポンプで導入する。400gのジニトリルを4時間注入する。反応は発熱性である。冷却により温度を一定に保つ。注入が終わった後、混合物を、20バールの水素の下で、15分間90°Cのままとする。混合物を周囲温度に戻し、反応器に窒素を流す。触媒を濾去して、部分的に再生利用する。水素化されたジニトリル1kgあたり1gのニッケルの触媒の失活が許容される。次いで、ジアミンを減圧蒸留により精製する。ジアミンを140°Cで10mmHgで回収するが、後者は62°Cで凝固する。収率は95である。最大の反応収率を得るために、ニトリルを反応媒体中に蓄積させずに、ニトリルを十分な流速で供給することが必要である。実施例3:テレフタル酸ニトリル化アジポニトリル合成の副生成物である、650g6.0molのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、2000mlの反応器に導入する。167gのテレフタル酸1.0molを、この不均一な媒体に加え、次いで、5gの85オルトリン酸を加える。この反応媒体を、ジニトリルの還流に加熱して、これらの条件を5時間維持する。イミド混合物及び1,4-ジシアノベンゼンのそれぞれの収率、96及び95がGC分析により得られる。実施例4:アジピン酸ニトリル化146.3gのアジピン酸1mol及びアジポニトリル合成の副生成物である221g2.05molのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、500mlの反応器に導入する。2.0gの85オルトリン酸を帯黄色懸濁液に加え、撹拌しながら媒体を還流加熱する。これらの条件を3時間維持する。以下の結果がGC分析により得られる:ジニトリル混合物の変換94イミド混合物の収率95アジポニトリルの収率75。実施例5~11:モノニトリルの調製実施例5:ペラルゴン酸ニトリル化アジポニトリル合成の副生成物である、930g8.6molのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、メカニカルスターラー及び還流冷却器を備えた2リットル反応器に導入する。8.0gの85オルトリン酸を加える。撹拌を実施し、1265g8.0molのバイオベースのペラルゴン酸を導入する。反応媒体を、ペラルゴン酸の還流、すなわち約269°Cに徐々に加熱する。次いで、より低い沸点224°Cを有するノナンニトリルを徐々に蒸留し、結果として、反応の平衡をずらす。6時間加熱した後、ニトリルを、使用されるペラルゴン酸に対して95の収率で回収する。次いで、過剰に置かれたMGNを蒸留し、メタノールとのエステル反応に使用できるイミドも蒸留する。実施例6:ノナンニトリル水素化50gのノニルアミン及び50gの水を、自己吸引タービンを備えた750mlのオートクレーブに導入する。2重量のCrをドープした5gの塩基性化されたラネーニッケルを加える。反応器を10バールの窒素で2回流し、次いで10バールの水素で2回流す。オートクレーブを20バールの水素下に置き、撹拌及び90°Cへの加熱を実施する。次いで、反応器中の水素圧力を一定に保ちながら、実施例5から生じたノナンニトリルを、ポンプを使って注入する。350gのノナンニトリルを4時間で注入する。注入が終わった後、反応媒体を同じ条件で30分間保つ。次いで、温度を20°Cに戻し、反応器を窒素で流し、触媒を濾去する。次いで、反応媒体を減圧蒸留する。このようにして、ノニルアミンを、収率98で回収する沸点760mmHgで201°C。実施例7:オレイン酸ニトリル化アジポニトリル合成の副生成物である250g2.30molのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、撹拌及び還流冷却器を備えた2000ml反応器に導入し、次いで564g2molのバイオベースのオレイン酸を撹拌しながら加える。次いで、5.0gの触媒85のオルトリン酸を入れる。次いで、撹拌したまま、270~275°Cのジニトリル混合物の還流で加熱を実施する。これらの条件を4時間維持する。GC分析により、98のオレイン酸変換及びイミド全体の収率97が得られる。オレオニトリル収率は94である。次いで、形成されたイミドを媒体から除くために、反応媒体を250gの水で3回65°Cで洗浄する。この技術を利用して、オレオニトリルは97の純度で回収される。実施例8:オレイン酸ニトリル化触媒を加えない以外は実施例7と同様にプロセスを実施する。これらの条件下で、還流を6時間維持し、97のオレイン酸変換及びイミド全体の収率97が得られる。オレオニトリル収率は95である。実施例7と同様に、イミドとオレオニトリルを分離するために、反応媒体を65°Cの水で洗浄できる。実施例9:アゼライン酸モノメチルエステルニトリル化40.5gのバイオベースのアゼライン酸モノメチルエステル及びアジポニトリル合成の副生成物である21.6g0.2molのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、メカニカルスターラーを備えた250ml反応器に導入する。0.2gの85オルトリン酸を、得られた溶液に撹拌しながら加える。混合物を、およそ270°Cで還流加熱する。これらの条件を3時間維持した後、アゼライン酸モノメチルエステル変換は完全であり、イミン混合物の収率は91である。アゼライン酸シアノエステルの収率は85である。実施例10:セバシン酸モノニトリル化202g1.0molのバイオベースのセバシン酸及びアジポニトリル合成の副生成物である108g1.0molのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、メカニカルスターラーを備えた500ml反応器に導入し、電気マントルヒーターで加熱する。混合物を撹拌し、加熱し、均一になったら、0.4gの85オルトリン酸を加える。媒体の温度を、還流に、すなわち270°C付近の温度にする。これらの条件を4時間維持する。この時間の後、対応するニトリル酸の収率65及びジニトリル混合物に対応するイミド混合物の収率90が得られる。実施例11:ラウリン酸ニトリル化80g400mmolのバイオベースのラウリン酸及びアジポニトリル合成の副生成物である48g440mmolのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、メカニカルスターラーを備えた250ml反応器に導入し、電気マントルヒーターで加熱する。均一化するために反応媒体を撹拌し、加熱し、0.4gの85オルトリン酸を加える。次いで、得られた混合物を約270°Cで還流加熱し、これらの条件を3時間維持する。次いで、媒体の温度を約95°Cに戻し、50gの水を加える。媒体を60°Cで15分間撹拌し、イミド及び水溶液中に過剰に置かれたジニトリルを部分的に回収するために、沈降settingoutにより分離する。ラウロニトリルを含む有機相を、さらに50gの依然として65°Cの水で2回抽出する。次いで、ラウロニトリルを、収率92及び純度93で回収する。実施例12:オクタン酸ニトリル化アジポニトリル合成の副生成物である594g5.44molのジニトリルの混合物重量で85のMGN、12のESN、3のAdNを、スターラー及び連続的蒸留装置を備えた2000ml反応器に導入する。751g5.15molのオクタン酸を加える。1.3gの85オルトリン酸を、撹拌しながら加える。反応媒体を加熱すると、約230~240°Cで均一になる。この温度で、オクタニトリルは、形成と同時に連続的に蒸留される。5時間の反応後、55gのオクタニトリルが得られ、それは84の収率を表す。"