"織ネームによって模様が形成されたレピアに刺繍を施すことにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造することを特徴とするワッペンの製造方法。織ネームによって模様が施されたレピアを形成するレピア形成工程と、レピアを所定形状に裁断するレピア裁断工程と、基布にレピアを重ねる基布重合工程と、レピアの縁部を基布とともに刺繍する縁部刺繍工程と、基布におけるレピアからはみ出た部分を裁断する基布裁断工程と、を経ることにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造する請求項1記載のワッペンの製造方法。レピアと同じ形の輪郭を有し、レピアにおける織ネームによって形成された模様に重ねるための位置合わせ用窓が形成された位置合わせ板をレピア裁断工程で用いる請求項2記載のワッペンの製造方法。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、模様に立体感を付与することができ高級感がある、視認性が高い、という刺繍の利点と、細かい模様を表現しやすい、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できる、地紋を表わすことができる、洗濯に適している、という織ネームの利点との双方を実現できるだけでなく、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止することも可能なワッペンの製造方法を提供するものである。上記課題は、織ネームによって模様が形成されたレピアに刺繍を施すことにより、織ネームによって形成された模様と刺繍によって形成された模様とが混在したワッペンを製造することを特徴とするワッペンの製造方法を提供することによって解決される。ここで、織ネームとは、縦糸経糸と横糸緯糸で形成された織物地であって、経糸と異なる質例えば色の糸を横糸に用い、横糸を織物地における所定箇所のみで織物地のオモテ面側に露出させることにより、織物地のオモテ面側に文字や図柄を表わしたものをいう。本発明のワッペンの製造方法の具体的な工程は、特に限定されないが、織ネームによって模様が施されたレピアを形成するレピア形成工程と、レピアを所定形状に裁断するレピア裁断工程と、基布にレピアを重ねる基布重合工程と、レピアの縁部を基布とともに刺繍する縁部刺繍工程と、基布におけるレピアからはみ出た部分を裁断する基布裁断工程とを経ると好ましい。このとき、レピアと同じ形の輪郭を有し、レピアにおける織ネームによって形成された模様に重ねるための位置合わせ用窓が形成された位置合わせ板をレピア裁断工程で用いると、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止するできるため、より好ましい。以上のように、本発明によって、模様に立体感を付与することができ高級感がある、視認性が高い、という刺繍の利点と、細かい模様を表現しやすい、多数の色を用いたデザインにも容易に対応できる、地紋を表わすことができる、洗濯に適している、という織ネームの利点との双方を実現できるだけでなく、刺繍によって形成された模様と織ネームによって形成された模様との位置ずれを防止することも可能なワッペンの製造方法を提供することが可能になる。1.ワッペンの製造方法の概要本発明のワッペンの製造方法の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図1は、本発明の製造方法により製造されたワッペン10をオモテ側から見た図である。図2は、本発明のワッペン10の製造方法において、レピア形成工程を終えた直後のレピア11をオモテ側から見た図である。図3は、本発明のワッペン10の製造方法において、好適に使用できる位置合わせ板20をオモテ側から見た図である。図4は、本発明のワッペン10の製造方法において、刺繍によりその中央部に模様10aが施された状態のレピア11をオモテ側から見た図である。本発明のワッペン10の製造方法は、図1に示すように、織ネームによって形成された模様11a,11b,11c,11dと、刺繍によって形成された模様10a,10b,10c,10d,10eとが混在したワッペン10を製造するものとなっている。以下においては、本発明のワッペン10の製造方法につき、第一実施態様から第三実施態様までの3つの実施態様を例に挙げて順に説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施態様に限定されず、各種変更を施すことができる。2.第一実施態様のワッペンの製造方法最初に、第一実施態様のワッペン10の製造方法について説明する。まず、織ネームによって模様11a,11b,11c,11d図2を参照がオモテ面に形成されたレピア11を織るレピア形成工程。第一実施態様のワッペン10の製造方法において、模様11aは、KWLCORPORATIONというアルファベット文字により構成されており、レピア11における上縁に沿った箇所に配されている。模様11bは、SINCE1989というアルファベット文字が中央部に記されたリボンの図柄により構成されており、レピア11における下縁に沿った箇所に配されている。模様11c,11dは、複数枚の樹葉を列状に配した図柄により構成されており、レピア11における向かって左縁と右縁に沿った箇所に配されている。本実施態様のワッペン10の製造方法においては、レピア織機を用いてレピア10を織っている。織マークによって形成される模様11a,11b,11c,11dは、レピア11を構成する横糸を縦糸よりもオモテ面側に局所的に露出させることにより形成される。横糸には、通常、縦糸とは異なる色のものが使用される。本実施態様のワッペン10の製造方法において、縦糸には、紺色の糸及び黒色の糸を使用しているのに対して、模様11a,11bは、白色の糸で形成しており、模様11c,11dは、金色の糸で形成している。レピア織機を用いると、このように複数種の横糸が織り込まれたレピア11を容易に織ることができる。続いて、レピア11にナイロン系の接着フィルム図示省略を用いて厚さ2mmのフェルトを貼りフェルト貼付工程、レピア11をレーザーカットするレピア裁断工程。第一実施態様のワッペン10の製造方法においては、図2に示すように、レピア11を盾形縦長5角形状に裁断している。このとき、図3に示す位置合わせ板20を用いると、模様11a,11b,11c,11dをレピア10の輪郭に対して位置決めすることが可能になる。したがって、織ネームによって形成された模様11a,11b,11c,11dと刺繍によって形成された模様10a,10b,10c,10d,10e,10f図1を参照との位置ずれを最小限に抑えることも可能になる。この位置合わせ板20は、レピア11と同じ盾形の輪郭を有し、レピア11における織ネームによって形成された模様11a,11b,11c,11dにそれぞれ重ね合わせるための位置合わせ用窓21,22,23,24が形成されたものとなっている。位置合わせ板20は、透明又は半透明なものであると、位置合わせを行いやすくなるために好ましい。続いて、レピア11を、基布図示省略に重ね基布重合工程、刺繍により模様10a,10b,10c,10d,10e,10fを施す。基布重合工程は、レピア11の輪郭に沿った輪郭ラインを基布に刺繍する輪郭ライン刺繍工程を行った後に行ってもよい。第一実施態様のワッペン10の製造方法において、刺繍は、レピア11の縁部を基布とともに刺繍縁取りして模様10b,10c,10d,10e,10fを形成する縁部刺繍工程と、レピア10の中央部を基布とともに刺繍して模様10aを形成する中央部刺繍工程とで構成されている。レピア11の中央部の模様10aは、校章によって構成されている。第一実施態様のワッペン10の製造方法においては、2枚のオーガンジーを基布として用いている。この後、基布におけるレピア11からはみ出た部分をハサミで裁断する基布裁断工程を経て、図1に示すワッペン10が完成する。3.第二実施態様のワッペンの製造方法次に、第二実施態様のワッペン10の製造方法について説明する。第二実施態様のワッペン10の製造方法において、レピア形成工程までは、第一実施態様のワッペン10の製造方法と同じであるため、説明を割愛する。第二実施態様のワッペン10の製造方法では、レピア形成工程を終えた後、レピア11にナイロン系の接着フィルム図示省略を貼り、レピア11をレーザーカットするレピア裁断工程。レピア11を盾形に裁断する点や、図3に示す位置合わせ板20を用いて裁断することもできる点については、第一実施態様のワッペン10の製造方法と同様である。続いて、レピア11を、基布図示省略に重ね基布重合工程、刺繍により模様10a,10b,10c,10d,10e,10fを施す。基布重合工程は、レピア11の輪郭に沿った輪郭ラインを基布に刺繍する輪郭ライン刺繍工程を行った後に行うことができる点や、刺繍が、レピア11の縁部を基布とともに刺繍縁取りして模様10b,10c,10d,10e,10fを形成する縁部刺繍工程と、レピア11の中央部を基布とともに刺繍して模様10aを形成する中央部刺繍工程とで構成されている点や、模様10a,10b,10c,10d,10e,10f,11a,11b,11c,11dの形態や、2枚のオーガンジーを基布として用いている点については、第一実施態様のワッペン10の製造方法と同様である。続いて、レピア11にナイロン系の接着フィルム図示省略を貼り、ポリウレタン系のスポンジ図示省略と、厚さ1mmのフェルト図示省略を貼り付ける。この後、基布などにおけるレピア11からはみ出た部分をハサミなどで裁断する基布裁断工程を経て、図1に示すワッペン10が完成する。第二実施態様の製造方法で得られたワッペン10は、スポンジを使用した分、厚みがあるものとなっている。このため、ワッペン10は、クッション性を有するだけでなく、より高級感のあるものとなっている。第二実施態様の製造方法により得られたワッペン10におけるスポンジをアンコに見立てて、第二実施態様の製造方法で得られたワッペン10をアンコありワッペンと呼ぶことがある。これに対し、第一実施態様の製造方法で得られたワッペン10をアンコなしワッペンと呼ぶことがある。アンコありワッペンにおいて、スポンジアンコの厚さは、特に限定されないが、薄くしすぎると上述したクッション性などが低下するおそれがあるし、厚くしすぎるとワッペン10としての使用に適さなくなってしまう。このため、スポンジの厚さは、通常、1~5mmとされ、好ましくは、2~4mmとされる。本実施態様のワッペン10の製造方法において、スポンジの厚さは約3mmとしている。4.第三実施態様のワッペンの製造方法最後に、第三実施態様のワッペン10の製造方法について説明する。第三実施態様のワッペン10の製造方法において、レピア形成工程からフェルト貼付工程を経てレピア裁断工程を終えるまでは、第一実施態様のワッペン10の製造方法と同じであるため、説明を割愛する。第三実施態様のワッペン10の製造方法では、レピア裁断工程を終えた後、ポリプロピレン系の不織布の上に置いて中央部中の部分の模様10aを刺繍する中央部刺繍工程。このときはまだ、縁部の模様10b,10c,10d,10e,10fは刺繍しない図4を参照。続いて、レピア11にナイロン系の接着フィルム図示省略を貼り、レピア11をヒートカットする。その後、レピア11に厚さ2mmのフェルト図示省略を重ね、2枚のオーガンジーを基布図示省略として縁部の模様10b,10c,10d,10e,10fを刺繍する縁部刺繍工程。この後、基布などにおけるレピア11からはみ出た部分をハサミなどで裁断する基布裁断工程を経て、図1に示すワッペン10が完成する。第三実施態様の製造方法で得られたワッペン10は、第一実施態様の製造方法で得られたワッペン10と同様、アンコなしワッペンであるが、その中央部に刺繍された模様10a付近の凹みが防止されたものとなっている。5.用途以上のように、本発明のワッペンの製造方法では、模様が細かく緻密な表現が可能であるだけでなく、模様が立体的で高級感のあるワッペンを製造することができる。このようにして得られたワッペンは、各種の衣類や装飾品に取り付けるのに好適に使用することができる。また、製造コストを大幅に増大させることなく、小ロットから大量生産まで幅広く対応することもできる。したがって、学生服用のブレザーに取り付けるワッペンとして好適に使用することができる。"