"回転可能に設けられたロータと、前記ロータの周囲に配置された環状のステータとを備え、前記ステータは、該ステータの周方向に間隔を隔てて形成されたスロットが径方向に延びて形成されているステータコアと、前記スロット内に挿入された絶縁紙と、該絶縁紙によって周囲を巻かれることにより前記ステータコアから絶縁されて前記スロット内に配置されるコイルとを含み、前記絶縁紙は、前記スロットにおいて前記ステータの周方向に対向する2つの側面と前記コイルとの間に介在される第1および第2側面絶縁部と、前記スロットの径方向外方の内面と前記コイルとの間に介在される外周絶縁部と、前記スロットの径方向内方の開口部に対向する位置で前記コイルの内周側に巻きつく内周部とを有し、前記第1および第2側面絶縁部と前記外周絶縁部とは連続する1枚のシートで形成される一方、前記内周部は、前記第1側面絶縁部の端部に形成される第1屈曲部と前記第2側面絶縁部の端部に形成される第2屈曲部とが重なり合った重なり合い部として構成される、回転電機。請求項1に記載の回転電機において、前記スロットの径方向内方の開口部は、前記スロットの側面から周方向に突出する突出部によって狭くなっており、前記重なり合い部は、前記開口部から径方向に挿入されて前記突出部の背面に係合することにより前記スロット内に配置される保持部材によって、前記第1屈曲部および第2屈曲部が押えられて閉じた状態に維持されることを特徴とする回転電機。請求項2に記載の回転電機において、前記保持部材は、前記スロット内において前記コイルを前記絶縁紙の内周部を介して径方向外方へ押し込む押圧部材としても機能することを特徴とする回転電機。請求項1から3のいずれか一項に記載の回転電機において、前記絶縁紙は前記ステータの軸方向における端部に折り返し部を有し、前記折り返し部の先端部が前記ステータコアの軸方向端面に当接することにより前記ステータコアに対する前記絶縁紙の位置が決められることを特徴とする回転電機。請求項4に記載の回転電機において、前記折り返し部は、前記絶縁紙の軸方向両端部に設けられていることを特徴とする回転電機。請求項4または5に記載の回転電機において、前記第2屈曲部の軸方向端部に形成された折り返し部が、前記第1屈曲部の内周側表面を押えることにより前記重なり合い部を形成するのを補助することを特徴とする回転電機。請求項1から6のいずれか一項に記載の回転電機において、前記絶縁紙は、絶縁基材の一方表面に発泡層を、他方表面に接着層を積層して形成されていることを特徴とする回転電機。請求項1から6のいずれか一項に記載の回転電機において、前記絶縁紙は、接着剤を浸み込ませた多孔質絶縁基材からなることを特徴とする回転電機。請求項1から6のいずれか一項に記載の回転電機において、前記絶縁紙は、絶縁基材の両面に不職布を貼着して構成されており、前記ステータコアの組付け後に前記絶縁紙にワニスを含浸させることによって前記コイルおよび前記絶縁紙が前記スロット内に固定されることを特徴とする回転電機。請求項1から6のいずれか一項に記載の回転電機において、前記絶縁紙は、多孔質絶縁基材により構成されており、前記ステータコアの組付け後に前記絶縁紙にワニスを含浸させることによって前記コイルおよび前記絶縁紙が前記スロット内に固定されることを特徴とする回転電機。上記特許文献1に記載されるように、絶縁材料の重ね合わせ部をスロット内の径方向の中間位置または径方向最外周位置に配置すると、スロット内におけるコイル素線の占積率の低下を招くことになる。本発明の目的は、スロット内におけるコイルの占積率の低下を抑制しつつ、ステータコアに対するコイルの絶縁性能を確保できる回転電機を提供することにある。本発明に係る回転電機は、回転可能に設けられたロータと、前記ロータの周囲に配置された環状のステータとを備え、前記ステータは、該ステータの周方向に間隔を隔てて形成されたスロットが径方向に延びて形成されているステータコアと、前記スロット内に挿入された絶縁紙と、該絶縁紙によって周囲を巻かれることにより前記ステータコアから絶縁されて前記スロット内に配置されるコイルとを含み、前記絶縁紙は、前記スロットにおいて前記ステータの周方向に対向する2つの側面と前記コイルとの間に介在される第1および第2側面絶縁部と、前記スロットの径方向外方の内面と前記コイルとの間に介在される外周絶縁部と、前記スロットの径方向内方の開口部に対向する位置で前記コイルの内周側に巻きつく内周部とを有し、前記第1および第2側面絶縁部と前記外周絶縁部とは連続する1枚のシートで形成される一方、前記内周部は、前記第1側面絶縁部の端部に形成される第1屈曲部と前記第2側面絶縁部の端部に形成される第2屈曲部とが重なり合った重なり合い部として構成される。本発明に係る回転電機において、前記スロットの径方向内方の開口部は、前記スロットの側面から周方向に突出する突出部によって狭くなっており、前記重なり合い部は、前記開口部から径方向に挿入されて前記突出部の背面に係合することにより前記スロット内に配置される保持部材によって、前記第1屈曲部および第2屈曲部が押えられて閉じた状態に維持されてもよい。この場合、前記保持部材は、前記スロット内において前記コイルを前記絶縁紙の内周部を介して径方向外方へ押し込む押圧部材としても機能してもよい。また、本発明に係る回転電機において、前記絶縁紙は前記ステータの軸方向における端部に折り返し部を有し、前記折り返し部の先端部が前記ステータコアの軸方向端面に当接することにより前記ステータコアに対する前記絶縁紙の位置が決められてもよい。この場合、前記折り返し部は、前記絶縁紙の軸方向両端部に設けられていてもよい。また、本発明に係る回転電機において、前記第2屈曲部の軸方向端部に形成された折り返し部が、前記第1屈曲部の内周側表面を押えることにより前記重なり合い部を形成するのを補助してもよい。また、本発明に係る回転電機において、前記絶縁紙は、絶縁基材の一方表面に発泡層を、他方表面に接着層を積層して形成されてもよい。また、本発明に係る回転電機において、前記絶縁紙は、接着剤を浸み込ませた多孔質絶縁基材からなってもよい。また、本発明に係る回転電機において、前記絶縁紙は、絶縁基材の両面に不職布を貼着して構成されており、前記ステータコアの組付け後に前記絶縁紙にワニスを含浸させることによって前記コイルおよび前記絶縁紙が前記スロット内に固定されてもよい。さらに、本発明に係る回転電機において、前記絶縁紙は、多孔質絶縁基材により構成されており、前記ステータコアの組付け後に前記絶縁紙にワニスを含浸させることによって前記コイルおよび前記絶縁紙が前記スロット内に固定されてもよい。本発明に係る回転電機では、スロット内においてコイルの周囲に巻かれる絶縁紙を構成する第1および第2側面絶縁部、外周絶縁部、および内周部のうち、スロットの径方向内方の開口部に対向して配置される内周部だけが絶縁紙の端部同士が重なり合った重なり合い部として構成されている。スロット最内周部においては、ロータから発生する磁束がコイルを横切ることにより生じる渦損を低減するために或る程度の距離を置くことが望ましいことから、スロット最内周部に上記のような絶縁紙の重ね合わせ部を配置してもスロット内占積率の低下にはつながらない。したがって、本発明によれば、スロットにおけるコイル占積率の低下を抑制しつつ、ステータコアに対するコイルの絶縁性能を確保することができる。以下に、本発明に係る実施の形態以下、実施形態というについて添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。図1は、本発明の一実施形態に係る回転電機10の側断面図である。図1に示すように、回転電機10は、回転中心軸Xを中心に回転可能に設けられた回転シャフト12に固設されたロータ14と、このロータ14の周囲に設けられた環状のステータ16とを備えている。ロータ14は、複数の電磁鋼板を積層して形成されたロータコア18と、このロータコア18の外周縁部側に形成され、回転中心軸X方向に延びる永久磁石挿入孔20内に挿入された複数の永久磁石22と、ロータコア18を軸方向両側から挟持するエンドプレート24とを備えている。そして、永久磁石22は、樹脂26によって永久磁石挿入孔20内に固定されている。ステータ16は、ロータ14の周囲を取り囲むように環状に形成されたステータコア28と、このステータコア28に装着されたコイル30とを備えている。ステータコア28は、円筒状のケース32内に固定されている。図2は、図1に示すA-A線におけるステータコア28の断面図である。図2に示すように、ステータコア28は、ステータコア28の周方向に延びる環状のヨーク部34と、このヨーク部34の内周面からロータ14に向けて径方向内方へ突出し、周方向に間隔をあけて設けられたティース部36とを備えている。そして、各ティース部間には、ステータコア28の径方向に延びるスロット38が形成されている。スロット38も、ステータコア28の径方向に向けて延びると共に、周方向に間隔を置いて形成されている。図3は、図2における1つのスロット38を拡大して示す断面図である。スロット38は、ステータコア28の内周面に向けて開口している。このスロット38の径方向内方側の開口部40は、周方向に隣り合うティース部36の径方向内方側の端面によって規定されている。ここで、ティース部36は、ヨーク部34の内周面からステータコア28の径方向に向けて突出する本体部42と、この本体部42の径方向内方側端部に形成され、ステータコア28の径方向に突出する突出部44,45とを備えている。これにより、径方向内方側の開口部40は、両側の突出部44,45間に規定され、開口部40よりも径方向外側のスロット38の幅wよりも狭く形成されている。スロット38の内表面は、最も径方向外方側に位置する内周面内面381と、この内周面381に連設して、ティース部36の本体部42の側面によって規定された側壁面側面382と、側壁面382と周方向に対向する側壁面側面383と、径方向内方側において側壁面382に連設された前壁面384と、径方向内方側において側壁面383に連設された前壁面385とを備えている。ここで、前壁面384は突出部44の背面によって規定されており、前壁面385は突出部45の背面によって規定されている。このように形成されたスロット38には、スロット38の内表面に沿って配設された絶縁紙50が挿入されている。絶縁紙50は、側壁面382に沿って延びる側面絶縁部52と、側壁面383に沿って延びる側面絶縁部54と、側面絶縁部52の径方向外方側の端部および側面絶縁部54の径方向外方側の端部とを接続する外周絶縁部56と、側面絶縁部52の他方の端部に形成され、側面絶縁部54側に向けて屈曲する屈曲部第1屈曲部58と、側面絶縁部54の他方の端部に形成され、側面絶縁部52側に向けて屈曲する屈曲部第2屈曲部60とを備えている。ここで、側面絶縁部54の長手方向すなわち径方向の長さは、側面絶縁部52の長手方向の長さよりも短くされている。このため、側面絶縁部54の端部に形成された屈曲部60の先端部側は、屈曲部58の背面側スロット38内方側の側面を延びている。これにより、屈曲部58,60は互いに重なり合った重なり合い部内周部62を構成して、絶縁紙50の径方向内方側を閉じた形状とされている。このように絶縁紙50が挿入されたスロット38内には、コイル30が挿入されている。コイル30は、その周囲に絶縁紙50が巻かれることによってステータコア28と絶縁された状態で配置されている。コイル30は、断面が略四角形をなす平角線からなるコイル素線68によって構成され、1つのスロット38内で複数本実施形態では10本のコイル素線68が一列に並んで配置されている。本実施の形態に係る回転電機10は、三相交流電力が供給されており、コイル30は、U相コイルと、V相コイルと、W相コイルとを備えている。これらの三相コイルは、例えば、周方向に48個並んで形成されているスロット38において、それぞれ18個のスロット38に各相コイルが収容されている。この場合、周方向に沿って各スロット38内にU相コイル、V相コイルおよびW相コイルを順次に配置してもよいし、あるいは、隣接する2つずつのスロット38内に同相コイルを挿入して周方向に順次に各相コイルを配置してもよい。図4は、コイル30を構成するコイル素線68の単位となる導体セグメント100を示す斜視図である。導体セグメント100は、断面矩形状の平角線をU型に曲げて形成されており、互いに平行に延びた2本の脚部102,104と、各脚部102,104の一方端部にそれぞれ連続する湾曲部106とを備えている。脚部102,104の他端部は、それぞれ、絶縁被覆が除去されることによって例えば銅製の芯材108が露出している。上記各脚部102,104の一部または中間部分102a,104aがスロット38内に配置されるコイル素線68を構成する。このような形状の導体セグメント100の脚部102,104が周方向に離間した2つのスロット38内に挿入されている絶縁紙50の内側にステータコア28の軸方向一端側から挿入される。そして、複数の導体セグメント100が同じようにして2つのスロット38に順次に挿入されて径方向に配列されることにより、スロット38内にコイル素線68が整列して挿入された状態とされる。このとき、各脚部102,104の先端部分は、ステータコア28の軸方向他端面から突出している。それから、導体セグメント100の脚部102,104の先端部分は、ステータコア28の軸方向他端側において、図4中に破線110で示すように外側へ曲げられて周方向に隣接する同相コイルの別の導体セグメント100の脚部102または104と芯材108同士が溶接されて接続されるか、又は、図4中に一点鎖線112で示すように内側へ曲げられて径方向の内方および外方にそれぞれ隣接する別の導体セグメント100の脚部102または104の芯材108同士が溶接されて接続されるか、又は、一方の脚部102が外側へ曲げられる一方で他方の脚部104が内側へ曲げられて周方向または径方向に隣接する別の導体セグメント100と溶接されて接続される。このようにしてスロット38に配置された導体セグメント100が順次に電気接続されることによりU相コイル、V相コイルおよびW相コイルが構成され、各相コイルの一端部が回転電機10の三相交流電力の入力端子にそれぞれ接続され、各相コイルの他端部が中性点において共通接続される。図5は、スロット38に挿入される前の絶縁紙50の展開平面図である。絶縁紙50は、略長方形の1枚の絶縁シート51を折り曲げて構成されている。絶縁シート51は、短辺方向に平行な4本の谷折線53a,53b,53c,53dを含む。各谷折線53a,53b,53c,53d上で絶縁シート51が谷折りされることによって、図6に示すように扁平な略直方体状の内部空間を有する筒状の絶縁紙50が形成されることになる。ここで、谷折線53a,53b間の領域が側面絶縁部52となる部分であり、谷折線53c,53d間の領域が側面絶縁部54となる部分であり、谷折線53b,53c間の領域が外周絶縁部56となる部分である。また、谷折線53aより外側の端部が屈曲部58となる部分であり、谷折線53dの外側の端部が屈曲部60となる部分である。図5,6に示すように、側面絶縁部54の長手方向の長さL2は、側面絶縁部52の長手方向の長さL1よりも短くされている。これにより、絶縁シート51を折り曲げて絶縁紙50を形成したときに、側面絶縁部52に連設される屈曲部58が側面絶縁部54に連設される屈曲部60よりも外側に配置されるのを確実にして、重なり合い部62における屈曲部58,60の重なり状態が各スロット38間で揃うようにしている。また、屈曲部58の長さ又は幅L4は、屈曲部60の長さ又は幅L5よりも長くされている。これによっても、絶縁シート51を折り曲げて絶縁紙50を形成したときに、屈曲部58が屈曲部60の外側から重なるのをより確実にしている。谷折線53b,53c間の長さL3は、スロット38の幅wよりも若干短く設定されている。これにより、折り曲げ形成された絶縁紙50の外周絶縁部56の幅がスロット38の開口幅wよりも若干小さく形成されるため、スロット38の軸方向開口部から絶縁紙50を挿入する作業を容易にすることができる。また、このように外周絶縁部56の幅をスロット38の幅wより小さくしても、後述するように絶縁紙50は発泡層を含んで構成されることから、最終の加熱処理で発泡層が膨張することによって絶縁紙50とステータコア28との間を隙間無く埋めることができる。図5に示すように、絶縁シート51は、長辺方向に平行な2本の山折線55a,55bをさらに含む。これらの山折線55a,55b上で絶縁シート51を上記谷折りの前または後に山折りして折り返すことにより、絶縁紙50の軸方向端部に折り返し部57が形成される。この折り返し部57の機能については後述する。また、折り返し部57を除いた絶縁シート51の縦方向軸方向に相当するの長さH1は、この長さH1から両端の折り返し部57の幅2×H2を減じた値がステータコア28の軸方向長さとほぼ同じになるよう設定されている。これにより、折り曲げ加工された絶縁紙50がスロット38内に挿入されたときに、図7に示すように、両端に形成された折り返し部57の先端部57aがステータコア28の軸方向両端面、より詳細にはティース部36の本体部42の軸方向両端面にそれぞれ当接するようにしてある。さらに、絶縁シート51は、図5においてハッチングで示す4つの角部59a,59b,59c,59dの四角形部分が予め切除されている。これにより、絶縁紙50として折り曲げ形成されたときに、スロット38の開口部から軸方向外側に突出した部分における屈曲部58,60に折り返し部が形成されないようにしてある。ただし、これに限定されるものではなく、4つの角部59a,59b,59c,59dを切除することなく、絶縁シート51を長方形状のまま用いて屈曲部58,60においても折り返し部が形成されるようにしてもよい。あるいは、屈曲部58に連続する2つの角部59a,59bを切除する一方、屈曲部60に連続する2つの角部59c,59dを切除することなく谷折線53d上に長さH2の切れ目を形成してもよい。この場合、図8に示すように、屈曲部60の軸方向端部に形成された折り返し部57bが屈曲部58の内周側表面を押えることにより屈曲部58,60の重なり合い部62を形成するのを補助することができる。これにより、屈曲部58,60が互いに重なり合った状態に維持しながらスロット38内へ絶縁紙50を挿入することが可能になり、その結果、屈曲部58,60がスロット内側へ出っ張ることによりコイル挿入時にコイル素線68と干渉するのを回避することができる。図3を再び参照すると、スロット38内の最内周側には、山型をなすウェッジ部材70が取り付けられている。ウェッジ部材70は、スロット38内に配置された絶縁紙50の屈曲部58,60をスロット奥側、すなわち径方向外方側へ押さえる保持部材である。これにより、屈曲部58が屈曲部60上に重なり合って閉じられた状態に保持されている。ウェッジ部材70は、例えばポリエーテルイミド等の絶縁性樹脂によって一体成形されるのが好ましい。また、ウェッジ部材70は、図9に示すように、平坦な底部72と、この底部72の両側に連設される張出部74,76とを備え、略U字状または略台形状の端面および断面を有している。また、ウェッジ部材70は、ステータコア28の軸方向の全長、すなわちスロット38の軸方向長さとほぼ同じ長さに形成されており、スロット38の全長にわたって延びている。図10に示すように、ウェッジ部材70は、スロット38内に配置された絶縁紙50の内側にコイル30を構成するコイル素線68の挿入が完了した後、ステータコア28の内周に形成される開口部40からスロット38内に挿入される。ウェッジ部材70の挿入は、開口部40よりも幅が狭い押し込み冶具78を用いて好適に行うことができる。ウェッジ部材70が開口部40を介して押し込まれるとき、張出部74,76及び/又は底部72が弾性変形することによって幅が狭まり、これにより開口部40を通過してスロット38内に挿入されることができる。このようにして開口部40を通過したウェッジ部材70は、張出部74,76が弾性的に広がってほぼ元の形状に戻る。そうすると、図11に示すように、ウェッジ部材70の底部72が絶縁紙50の重なり合い部62を介してコイル素線68を径方向外方側へ押圧しつつ、張出部74,76の先端部が開口部40を規定する突出部44,45の背面にそれぞれ係合する。このようにしてスロット38内に配置されたウェッジ部材70は、上述した重なり合い部62を形成する機能を果たすだけでなく、スロット38内においてコイル素線68をスロット奥側へ押し込む押圧部材としても機能する。これにより、ティース部36の内周先端面とスロット38内で最内周側に位置するコイル素線68との間に予め定められた距離d図3参照を確保することができ、その結果、ロータ14からの鎖交磁束によって生じるコイル渦損を抑制することができる。また、ウェッジ部材70の押圧機能によって、スロット38に配置されているコイル素線68が径方向外方へ押圧されることにより、互いに密接したコイル素線68がスロット38内にしっかりと固定され、これによりステータコア28に対してコイル30が安定した状態に装着されることになる。さらに、ウェッジ部材70は、上記のようにスロット38の開口部40を塞いで配置されることにより、スロット38からコイル素線68、絶縁紙50、ワニス等の一部が径方向内側へ飛び出るのを確実に防止できる。なお、ウェッジ部材70の形状は、上記のものに限定されるものではなく、同等の機能を奏するものであれば如何なる形状であってもよい。例えば、上記では略U字状の端面および断面を有すると説明したが、これ以外に、略コ字状、略V字状、略半円状等の端面および断面を有する形状としてもよい。次に、図12を参照して、絶縁紙50の層構造について説明する。図12は、スロット38の最内周部の部分拡大断面図である。絶縁紙50は、シート状の絶縁基材80の一方表面に発泡層82を、他方表面に接着層84を積層して形成された三層構造を有している。この場合、発泡層82がステータコア28側に、接着層がコイル30側に向けられている。絶縁基材80には、例えばポリエチレンナフタレート等の樹脂フィルムが好適に用いられる。また、発泡層82は例えばエポキシ系発泡樹脂材料により好適に形成され、接着層84は例えば不飽和ポリエステル系樹脂材料により好適に形成される。絶縁紙50の発泡層82は、絶縁紙50、コイル30およびウェッジ部材70が組み付けられたステータコア28を加熱処理すると発泡して厚さ方向に膨張し、これにより接着層84がコイル30側へ押し付けられて、コイル30に対して絶縁紙50が強固に固着されることになる。また、発泡層82もまた接着性能を有することから、それ自身の発泡によってスロット38の内壁面に押し付けられることによってステータコア28に対して強固に固着される。これにより、コイル30は、絶縁紙50を介してステータコア28に強固に固着されることになる。さらに、絶縁紙50の重なり合い部62においては、上記加熱処理によって屈曲部58の接着層84によって屈曲部60に対して強固に接着される。これにより、絶縁紙50の重なり合い部62がしっかりと閉じた状態に維持されることになる。続いて、図13および図14も参照して、回転電機10のステータ16の製造方法について説明する。図13は、ステータ16の製造手順を示すフローチャートであり、図14は、スロット38に絶縁紙50が挿入される様子を示す斜視図である。図13を参照すると、まずステップS10において、絶縁紙50が加工される。ここでは、図5,6を参照して上述したように、帯状基材からの絶縁シート51の切り出し、絶縁シート51の角部59a-59dの切除、および、谷折線53a-53dおよび山折線55a,55bでの折り曲げを行うことによって、扁平矩形筒状に折り曲げられた絶縁紙50が得られる。次に、ステップS12において、このように加工した絶縁紙50を図14に示すようにステータコア28のスロット38内に軸方向開口部から挿入する。このとき、挿入前端側に位置する折り返し部57は、側面絶縁部52,54に押し付けられた状態でスロット38の側壁面382,383上を摺接しながら挿入されていくため、絶縁紙50の挿入作業を妨げることはない。そして、図7に示すように、挿入後端側に位置する折り返し部57の先端部57aがステータコア28のティース部36の軸方向一方端面に当接すると、絶縁紙50の軸方向位置が決められて挿入作業が完了する。このとき、挿入前端側の折り返し部57は、スロット38を通り抜けたときに絶縁シート51が持つそれ自身の弾性力によって少し外側に広がる。これにより、挿入前端側の折り返し部57の先端部57aがティース部36の軸方向他端面に当接または係合可能になり、これにより挿入方向とは反対側への絶縁紙50の移動が規制される。その結果、ステータコア28に対する絶縁紙50の軸方向位置がほぼ決められるため、コイル挿入方向にかかわらず絶縁紙50が軸方向にずれるのを抑制することができる。なお、本実施形態では、絶縁紙50の両端に折り返し部57を設けたが、これに限定されるものではなく、コイル挿入方向の後端側の絶縁紙50の端部にだけ折り返し部57を設けてもよい。これにより、絶縁シート51の軸方向長さを小さくすることができ、コスト低減を図れる。この効果は、ステータコア28に形成されるスロット38の数が多いほど、より顕著となる。この場合でも、絶縁紙50のスロット38への挿入時にステータコア28に対する絶縁紙50の位置決め機能を果たすことができるとともに、絶縁紙50の挿入方向と同じ方向でコイル30を構成する導体セグメント100を挿入すれば、折り返し部57の先端部がティース部36の端面に係合していることにより絶縁紙50が軸方向にずれるのを抑制することができる。次に、ステップS14において、コイル30をスロット38内に挿入する。具体的には、スロット38内に配置された絶縁紙50の内側に、コイル30を構成する導体セグメント100を挿入して配置する。そして、導体セグメント100の脚部102,104を曲げて結線することによりU相コイル、V相コイルおよびW相コイルを含むコイル30が形成されることになる。このようにしてコイル30がスロット38内に挿入された後、続くステップS16において、ウェッジ部材70がスロット38に挿入される。図10および図11を参照して上述したように、ウェッジ部材70は、スロット38の径方向内方側から開口部40を介して挿入されて装着される。そして、続くステップS18において、絶縁紙50、コイル30およびウェッジ部材70が組み付けられたステータコア28を加熱処理する。これにより、絶縁紙50において、例えば熱可塑性樹脂からなる接着層84が溶融して強力な接着性能を発現するとともに、発泡層82が発泡して膨張することにより絶縁紙50がスロット38の内壁面381,382,383およびコイル素線68に押し付けられて強固に接着される。その結果、コイル30が絶縁紙50を介してステータコア28にしっかりと固定される。このようにしてステータコア28、コイル30、絶縁紙50およびウェッジ部材70を含むステータ16の製造が完了する。上述したように本実施形態の回転電機10によれば、スロット38内においてコイル30の周囲に巻かれる絶縁紙50を構成する側面絶縁部52,54、外周絶縁部56、および、内周部に相当する重なり合い部62のうち、スロット38の径方向内方の開口部40に対向して配置される重なり合い部62だけが絶縁紙50の屈曲部58,60同士が重なり合って構成されている。ここで、スロット38の最内周部においては、ロータ14から発生する磁束がコイル30のコイル素線68を横切ることにより生じる渦損を低減するために或る程度の距離dを置くことが望ましいことから、スロット38の最内周部に上記のような絶縁紙50の重なり合い部62を配置してもスロット38の面積に対してコイル素線68の断面が占める割合である占積率が低下することはない。したがって、本実施形態の回転電機10によれば、スロット38での占積率の低下を抑制しつつ、ステータコア28に対するコイル30の絶縁性能を確保することができる。次に、図15ないし図17を参照して絶縁紙50の変形例について説明するが、絶縁紙50以外の構成要素は上記と同様であるため同一符号を付して重複することとなる説明を援用により省略する。図15は、絶縁紙50の第1変形例を示す図12と同様の図である。この変形例の絶縁紙50は、接着剤を浸み込ませた多孔質絶縁基材86からなっている。このように絶縁紙50を単層構造にして接着剤を浸み込ませたものとすれば、上記実施形態における3層構造の絶縁紙に比べて、製造コストを安価にすることができる。図16は、絶縁紙50の第2変形例を示す図12と同様の図である。この変形例の絶縁紙50は、例えばポリエチレンナフタレート等の樹脂フィルムからなる絶縁基材88の両面に不職布90,92を貼着して構成されている。そして、ステータコア28の加熱処理後に絶縁紙50にワニス94を含浸させて硬化させることによってコイル30および絶縁紙50がスロット38内に固定されている。この場合、絶縁紙50にワニスが含浸されるとともに絶縁紙50とコイル30およびステータコア28との間に隙間無くワニスが充填されることにより、コイル30とステータコア28との間の電気絶縁性能および固着力をより向上させることができる。図17は、絶縁紙50の第3変形例を示す図12と同様の図である。この変形例の絶縁紙50は、多孔質絶縁基材96により構成されており、ステータコア28の加熱処理に代えて、絶縁紙50にワニスを含浸させて硬化させることによりコイル30および絶縁紙50がスロット38内に固定されている。この変形例によっても、絶縁紙50にワニスが含浸されるとともに絶縁紙50とコイル30およびステータコア28との間に隙間無くワニスが充填されることにより、コイル30とステータコア28との間の電気絶縁性能および固着力をより向上させることができる。なお、本発明に係る回転電機における絶縁紙は、上記実施形態および変形例のものに限定されるものではなく、種々の改良または変更がなされてもよい。例えば、上記実施形態の絶縁紙50には軸方向の端部に折り返し部57を設けるものとして説明したが、折り返し部を有しないものとしてもよい。この場合、絶縁紙は、少なくともステータコアと同等の軸方向長さを有していれば足り、ステータコアの端面から外側へ突出していなくてもよいし、あるいは、折り返し部が形成されていない軸方向端部がステータコアの端面から外側へ突出する構成としてもよい。また、上記実施形態の絶縁紙50では、屈曲部58,60が接着層84によって互いに固着されると説明したが、これに限定されるものではなく、ウェッジ部材70によって押えられているだけで屈曲部58,60の重なり合った状態が保持されていてもよい。"