"水平に回転自在に備えた上部タレットにおける同心の複数のトラックにパンチを上下動可能に備え、前記上部タレットに対向して回転自在に備えた下部タレットに前記各パンチに対応した各ダイを備えると共に、ワークのパスライン高さ位置へ前記各ダイを上動可能に備え、かつワークの打抜き加工を行うパンチング加工位置に割出し位置決めされた各ダイを前記パスライン高さ位置へ個別に押上げ可能な各アタッチメントを、前記パンチング加工位置に割出し位置決め自在かつ上下動可能に備えたタレットパンチプレスであって、内側のトラックに対応して備えられたダイを押上げる内側用のアタッチメントに、外側のトラックに対応して備えられたダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部を備え、外側のトラックに対応して備えられたダイを押上げる外側用のアタッチメントに、内側のトラックに対応して備えられたダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部を備えていることを特徴とするタレットパンチプレス。請求項1に記載のタレットパンチプレスにおいて、前記各アタッチメントにおける各打抜片受け凹部に、当該打抜片受け凹部内の打抜片を外部へ吹き飛ばすためのエアー噴出孔を備えていることを特徴とするタレットパンチプレス。請求項1又は2に記載のタレットパンチプレスにおいて、前記各アタッチメントの上側を覆うカバーを前記下部タレットの下側に備え、当該カバーにおいて前記パンチング加工位置に対応した部分に開閉カバーを備えていることを特徴とするタレットパンチプレス。前記特許文献1に記載のタレットパンチプレスは、図12に記載のとおりである。すなわち、タレットパンチプレス1は、上部フレーム3Uと下部フレーム3Lとを一体に備えた門型フレームに構成してあり、前記上部フレーム3Uの下部には上部タレット5Uが水平に回転自在に備えられている。そして、前記下部フレーム3Lの上部には前記上部タレット5Uに対向した下部タレット5Lが回転自在に備えられている。前記上下のタレット5U,5Lにおいて同心の内側、外側及び中間の各トラック3トラックに対応した位置にはそれぞれパンチP、ダイDが備えられており、内側のトラックと外側のトラックに対応した位置にそれぞれ備えられたパンチP、ダイDは、上下のタレット5U,5Lの径方向放射方向に整列して備えられている。したがって、前記上部フレーム3Uに上下動自在、かつ前記各トラックに対応した位置に備えられたパンチを打圧するために、前記径方向へ移動位置決め自在に備えられたストライカー7の下方位置であるパンチング加工位置へ各パンチP、ダイDを割出し位置決めしたとき、内側のトラックに対応して備えられているパンチ、ダイは同時に前記パンチング加工位置へ割出し位置決めされるものである。なお、前記タレットパンチプレス1には、パンチング加工位置に位置決めされたパンチP、ダイDの間へ板状のワークWの被加工位置を移動位置決め自在なワーク移動位置決め手段9が備えられている。よく知られているように、前記ワーク移動位置決め手段9は、前記下部タレット5Uの上方に備えられたワークテーブル11図13参照上においてワークWをX,Y方向へ移動位置決めする作用をなすものである。なお、前述したごときタレットパンチプレス1の構成は公知又は周知の構成であるから、タレットパンチプレス1におけるより詳細な構成及び作用の説明は省略する。前記タレットパンチプレス1において、前記下部タレット5Lに備えられたダイDは、図13に示すように、下部タレット5L上に装着したダイホルダ13に上下動自在に備えられたリフターパイプ15の上部に着脱交換可能に備えられている。そして、前記ワークWが移動するパスライン高さ位置に前記ダイDを押上げるために、前記パンチング加工位置に対応して前記下部フレーム3にはダイ押上げ手段17が備えられている。すなわち、前記パンチング加工位置に対応した位置において前記下部フレーム3Lには、ナット部材19が一体的に備えられており、このナット部材19に上下動可能に螺入した雄ねじ部材21を下端部に備えたパイプ状の昇降ラム23が上下動可能に備えられている。そして、上記昇降ラム23を回転するために、前記ナット部材19上には、サーボモータ図示省略によって駆動回転される回転リング25が回転自在に備えられており、この回転リング25と前記昇降ラム23は、キーとキー溝の関係又はスプライン嵌合などによって一体的に回転するものの、相対的に上下動可能に嵌合してある。したがって、前記回転リング25を正逆回転することにより、前記昇降ラム23は上下動されるものである。前述のごとく、上下動される前記昇降ラム23によって、内側トラック、中間トラック、外側トラックに対応して備えられた各ダイDをワークWのパスライン高さ位置に押上げるために、前記昇降ラム23の上方位置には、前記各ダイDに対応する各アタッチメント27A,27B,27Cが位置決め可能に備えられている。より詳細には、前記下部フレーム3Lには、前記昇降ラム23の上下方向の軸心に対して直交する方向図13においては紙面に対して垂直な方向、水平な方向に長いガイドレール29が備えられており、このガイドレール29には、前記各アタッチメント27A,27B,27Cを上下動可能に支持した各スライダ31が移動可能に支持されている。そして、前記各アタッチメント27A,27B,27Cの下面には、前記昇降ラム23の上端部に備えた外方フランジと係合可能なフック部材33が備えられている。前記外方フランジと前記フック部材33は、各スライダ31をガイドレール29に沿って移動することにより係合離脱されるものである。すなわち、前記各アタッチメント27A,27B,27Cを、前記昇降ラム23に対応した位置へ個別に位置決めすると、前記各アタッチメント27A,27B,27Cに備えた各フック部材33を、昇降ラム23に備えた前記外方フランジと係合することができるものである。前記各アタッチメント27A,27B,27Cにおいて、内側のトラックに対応して備えられたダイDを押上げるときのアタッチメント27Aの上面には、図13に示すように、上記ダイDに対応した位置に上方突出部35が備えられている。すなわち、前記各アタッチメント27A,27B,27Cの上面には、押上げようとするダイDに対応した位置に上方突出部35を備えているものである。既に理解されるように、内側のトラックに対応して備えられたダイDと、外側のトラックに対応して備えられたダイDは、パンチング加工位置に同時に割出し位置決めされるものである。そして、内側のダイD又は外側のダイDの一方を上昇してパンチング加工を行うとき、他方のダイDは下降した状態にあり、一方のダイDを押上げているアタッチメント27A27Cに支持されているものである。したがって、他方のダイD内に打抜片が残留していた場合には、一方のダイDによるワークWの打抜き加工時に、振動によって前記アタッチメント27A27C上に落下することがある。よって、打抜片が各アタッチメント27A27C上に堆積して、各アタッチメント27A27Cの移動時に周囲の不特定の位置に落下することがある。本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、水平に回転自在に備えた上部タレットにおける同心の複数のトラックにパンチを上下動可能に備え、前記上部タレットに対向して回転自在に備えた下部タレットに前記各パンチに対応した各ダイを備えると共に、ワークのパスライン高さ位置へ前記各ダイを上動可能に備え、かつワークの打抜き加工を行うパンチング加工位置に割出し位置決めされた各ダイを前記パスライン高さ位置へ個別に押上げ可能な各アタッチメントを、前記パンチング加工位置に割出し位置決め自在かつ上下動可能に備えたタレットパンチプレスであって、内側のトラックに対応して備えられたダイを押上げる内側用のアタッチメントに、外側のトラックに対応して備えられたダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部を備え、外側のトラックに対応して備えられたダイを押上げる外側用のアタッチメントに、内側のトラックに対応して備えられたダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部を備えていることを特徴とするものである。また、前記タレットパンチプレスにおいて、前記各アタッチメントにおける各打抜片受け凹部に、当該打抜片受け凹部内の打抜片を外部へ吹き飛ばすためのエアー噴出孔を備えていることを特徴とするものである。また、前記タレットパンチプレスにおいて、前記各アタッチメントの上側を覆うカバーを前記下部タレットの下側に備え、当該カバーにおいて前記パンチング加工位置に対応した部分に開閉カバーを備えていることを特徴とするものである。本発明によれば、ダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部をアタッチメントに備えた構成であるから、アタッチメントの移動時に、打抜片が不特定の位置に落下することを防止することができることになる。以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、前述した従来の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。図1を参照するに、本発明の実施形態に係るタレットパンチプレス全体的構成は図示省略における下部タレット5L上には、従来のタレットパンチプレスと同様に、ダイホルダ13が備えられており、このダイホルダ13には、上端部にダイDを着脱交換自在に備えたリフターパイプ15が上下動可能に、かつスプリング等によって下方向へ付勢して備えられている。上記ダイホルダ13やリフターパイプ15等の構成は従来の構成と同一の構成であるから、より詳細な説明は省略する。前記下部タレット5Lの下方位置であって、パンチP、ダイDによってワークWのパンチング加工を行うパンチング加工位置に対応した位置には、従来のダイ押上げ手段と同様の構成のダイ押上げ手段17が備えられている。そして、上記ダイ押上げ手段17に対応して、下部フレーム3Lの一部には、前記ガイドレール29に相当するガイドレール29A図2参照がX軸方向に長く備えられている。そして、このガイドレール29Aには、X軸方向に長いスライダ37が移動自在に備えられている。前記スライダ37の長手方向X軸方向には適宜間隔に複数対のガイドポスト39A,39B,39Cが立設してあり、各ガイドポスト39A,39B,39Cの上端部はX軸方向に長い連結部材41によって一体的に連結してある。そして、前記各対のガイドポスト39A,39B,39Cには、前記各アタッチメント27A,27B,27Cに相当する各アタッチメント43A,43B,43Cの一端側を一体的に支持した逆L字形状の支持ブラケット45A,45B,45Cが上下動可能に支持されている。前記下部フレーム3Lの一部には、下降した状態にある前記各アタッチメント43A,43B,43Cを支持するアタッチメントベース45が備えられている。さらに、下部フレーム3Lの一部には、前記スライダ37をガイドレール29Aに沿ってX軸方向へ移動して、前記各アタッチメント43A,43B,43Cを、前記昇降ラム23の上部へ個別に位置決めするためのスライダ移動位置決め手段47図3、図4参照が備えられている。前記スライダ移動位置決め手段47は、例えば流体圧シリンダなどのごとき複数のリニアアクチュエータを直列に接続した構成である。すなわち、シリンダ本体を下部フレーム3Lの一部に固定した第1のシリンダ49Aとシリンダ本体を前記スライダ37の一部に連結固定した第2のシリンダ49Bにおけるそれぞれのピストンロッド49Rの先端部を連結した構成である。したがって、第2のシリンダ49Bのピストンロッド49Rを収縮した状態において第1のシリンダ49Aにおけるピストンロッド49Rを伸縮作動することによって、前記スライダ37を2位置に位置決めすることができ、かつ第1シリンダ49Aのピストンロッド49Rを伸長した状態において第2シリンダ49Bのピストンロッド49Rを伸長することにより、前記スライダ37を3位置に位置決めすることができるものである。既に理解されるように、前記第1、第2のシリンダ49A,49Bにおけるピストンロッド49Rを伸縮作動することにより、前記スライダ37を3位置へ移動位置決めすることができるものである。すなわち、前記スライダ37に備えられている前記各アタッチメント43A,43B,43Cを、前記昇降ラム23に対応した位置に個別に位置決めすることができるものである。なお、前記スライダ移動位置決め手段47の構成としては、前述したごとき構成に限ることなく、例えばリニアモータやボールネジ機構などの適宜の構成でもってスライダ37をX軸方向に移動し、前記3位置に位置決めする構成とすることも可能である。前記アタッチメント43Aは、前記内側のトラックに対応して備えられたダイDをパスラインPLの高さ位置へ押上げる作用をなすものであって、上記ダイDに対応した位置には、打抜片を落下するための落下穴51Aが備えられている。そして、当該アタッチメント43Aが、外側のトラックに対応して備えられたダイDを上部に備えたリフターパイプ15に対応する位置には、当該リフターパイプ15の下端部を受け入れる凹部53が備えられている。この凹部53は、前記ダイD内に残留していて振動等によって落下した打抜片を受け入れる打抜片受け入れ凹部を構成するものであって、前記落下穴51Aの反対側方向Y軸方向に開口してある。そして、この凹部53には、当該凹部53内の打抜片を前記開口から外方へ吹き飛ばすためのエアー噴出孔図示省略が備えられている。したがって、前記打抜片が吹き飛ばされる側に、シュータ54図2参照を備えることにより、吹き飛ばされた打抜片をタレットパンチプレスの外部へ排出することができるものである。前記アタッチメント43Bは、前記中間トラックに対応して備えられたダイDをパスラインPLの高さ位置に押上げる作用をなすもので、落下穴51Bは中央部に備えられている。前記アタッチメント43Cは、前記外側のトラックに対応して備えられたダイDをパスラインPLの高さ位置へ押上げる作用をなすものであって、上記ダイDに対応した位置には落下穴51Cが備えられている。そして、当該アタッチメント43Cが内側のトラックに対応して備えられたダイDを上部に備えたリフターパイプ15に対応する位置には、当該リフターパイプ15の下端部を受け入れると共に、振動等によって前記ダイDから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け入れ凹部55が備えられている。前記凹部55は、前記アタッチメント43Cの長手方向Y軸方向に対して直交する側方向X軸方向に開口してある。そして、前記凹部55には、当該凹部53内の打抜片を前記開口から外方へ吹き飛ばすためのエアー噴出孔図示省略が備えられている。なお、前記凹部55から吹き飛ばされる打抜片を外部へ誘導するために、前記開口部に対応してシュータ図示省略を備えることが望ましいものである。ところで、前記アタッチメント43A,43Cにおいてそれぞれの凹部53,55へエアーを噴出してそれぞれの凹部53,55内の打抜片を外部へ吹き飛ばす時期は、前記ダイ押上げ手段17による押上げが解除されて最下降されたときである。そして、各凹部53,55の開口部から外部へ吹き飛ばされた打抜片は、各開口部に対応して備えられたシュータを介して外部へ排出されるものである。既に理解されるように、内側及び外側のトラックに対応して備えられたダイDを個別に押し上げるための各アタッチメント43A,43Cには、パスラインPLよりも下降した状態にある非加工状態のダイDから落下する打抜片を受け入れる凹部53,55がそれぞれ備えられており、上記各凹部53,55には、各凹部53,55内の打抜片をそれぞれの開口部から外部へ吹き飛ばすエアー噴出孔が備えられているので、前記各凹部53,55内に打抜片が堆積するようなことはないものである。なお、前記各凹部53,55の底面を開口部側が低くなるように傾斜して、凹部53,55の底面からリフターパイプ15の下端部が離れたときに、各凹部53,55内の打抜片を滑落させることも可能である。この場合、エアー噴出孔を省略することも可能である。さらに、当該実施形態に係るタレットパンチプレスには、前記各アタッチメント43A~43Cの上側を覆うカバー57図5参照が備えられている。このカバー57は、例えば上下のタレット5U,5Lの回転時などに、ときとして下部タレット5L上から落下することがある打抜片などが前記各アタッチメント43A~43C上に落下することを防止する作用をなすものであって、前記各アタッチメント43A~43Cの移動領域の上方であって下部タレット5Lの下側に備えられている。より詳細には、下部フレーム3Lの一部であって前記各アタッチメント43A~43Cの移動領域の一側方には支持壁部材59が立設してあり、この支持壁部材59の上部に、前記各アタッチメント43A~43Cの上方を水平に覆う前記カバー57が備えられている。そして、前記カバー57が前記パンチング加工位置に対応した位置には、前記各アタッチメント43A~43Cが上下動可能な開口部61が備えられており、この開口部61には当該開口部61を開閉自在な開閉カバー63が備えられている。すなわち、下部フレーム3Lの一部には、流体圧シリンダなどのごとき開閉用アクチュエータ65を水平に備えた逆L字形状の支持ブラケット67が備えられている。そして、前記支持ブラケット67に前記開閉カバー63がY軸方向へ移動自在に備えられており、前記流体圧シリンダにおいて往復動自在に備えたピストンロッド65Rと前記開閉カバー63が連結してある。したがって、前記開閉用アクチュエータ65としての流体圧シリンダを作動することにより、前記開閉カバー63をY軸方向に移動して、前記開口部61の開閉を行うことができるものである。前記開閉カバー63を後退して前記開口部61を開いたときには、図8~図11に示すように、各アタッチメント43A~43Cを前記開口部61から上昇することができるものである。そして、各アタッチメント43A~43Cを下降して、前記開口部61を閉じるべく前記開閉カバー63を前進移動すると、図7に示すように、開閉カバー63はパンチング加工位置において下降した状態の各アタッチメント43A~43Cの上面を滑動して開口部61を閉じることになる。したがって、各アタッチメント43A~43Cの上面に、例えば打抜片等がある場合には払って除去することになる。以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態に係るタレットパンチプレスにおいては、パンチング加工位置に割出し位置決めされたダイDを、ワークWのパスラインPLの高さ位置に押上げるための各アタッチメント43A~43C上に、例えば打抜片等が堆積することを防止でき、前述したごとき従来の問題を解決できるものである。"