スクラップが六面体形状に圧縮されてなり、互いに対向する面を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする、スクラップ圧縮体。前記スクラップは、直方体または正六面体の形状に圧縮されていることを特徴とする、請求項1に記載のスクラップ圧縮体。前記貫通孔は、前記スクラップ圧縮体の中心を貫通し、互いに直交する形態に複数形成されていることを特徴とする、請求項1に記載のスクラップ圧縮体。スクラップ圧縮空間をなすハウジングと、前記ハウジングの排出口に挿入されて固定状態を維持し、スクラップ圧縮の終了後、前記排出口を開放する支持ドアと、前記ハウジングの投入口に挿入され、前記ハウジングの内部に供給されたスクラップを前記支持ドア側に圧縮してスクラップ圧縮体を成形する圧縮板と、前記圧縮板によるスクラップ圧縮に先立ち、前記スクラップ圧縮空間に挿入されて前記スクラップ圧縮体に貫通孔を形成するコアと、を含むことを特徴とする、スクラップ圧縮体の製造装置。前記コアは、前記ハウジングの下部に配置され、前記ハウジングの下面に形成された出入口を通じて上下方向に昇降して出入することを特徴とする、請求項4に記載のスクラップ圧縮体の製造装置。前記コアは、前記支持ドアの前面に装着されていることを特徴とする、請求項4に記載のスクラップ圧縮体の製造装置。前記コアは、円柱状または円錐状であることを特徴とする、請求項4に記載のスクラップ圧縮体の製造装置。前記コアは、端部に行くほど断面積が減少する形状に形成されていることを特徴とする、請求項4に記載のスクラップ圧縮体の製造装置。前記ハウジングの排出口外側の両側部に、前記ハウジングから排出された前記スクラップ圧縮体を押し付けて固定する押圧板が備えられていることを特徴とする、請求項4に記載のスクラップ圧縮体の製造装置。前記ハウジングの両側面に形成された出入口を通じて進入して前記コアの両側面に密着するサイドコアが備えられていることを特徴とする、請求項5または6に記載のスクラップ圧縮体の製造装置。前記圧縮板を前進させて前記スクラップ圧縮体を前記ハウジングの外部に排出するようになっていることを特徴とする、請求項4に記載のスクラップ圧縮体の製造装置。前記ハウジングの投入口が高く排出口が低くなるように前記ハウジングを傾けて、前記スクラップ圧縮体を前記ハウジングの外部に排出するようになっていることを特徴とする、請求項4に記載のスクラップ圧縮体の製造装置。本発明は、電気炉内でなだらかに溶解可能であり、電気炉メーカーに納品されるときに重さごまかしを防止するようにしたスクラップ圧縮体を提供することにその目的がある。また、前記のようなスクラップ圧縮体を製造することができるスクラップ圧縮体の製造装置を提供することにさらに他の目的がある。前記のような目的を達成するための本発明によるスクラップ圧縮体は、スクラップが六面体形状に圧縮されてなり、互いに対向する面oppositefacesを貫通する貫通孔throughholeが形成されていることを特徴とする。また、前記スクラップは、直方体または正六面体の形状に圧縮されていることを特徴とする。また、前記貫通孔は、前記スクラップ圧縮体の中心を貫通し、互いに直交する形態に複数形成されていることを特徴とする。一方、本発明によるスクラップ圧縮体の製造装置は、スクラップ圧縮空間をなすハウジングと、前記ハウジングの排出口に挿入されて固定状態を維持し、スクラップ圧縮の終了後、前記排出口を開放する支持ドアと、前記ハウジングの投入口に挿入され、前記ハウジングの内部に供給されたスクラップを前記支持ドア側に圧縮してスクラップ圧縮体を成形する圧縮板と、前記圧縮板によるスクラップ圧縮に先立ち、前記スクラップ圧縮空間に挿入されて前記スクラップ圧縮体に貫通孔を形成するコアとを含む。また、前記コアは、前記ハウジングの下部に配置され、前記ハウジングの下面に形成された出入口を通じて上下方向に昇降して出入することを特徴とする。また、前記コアは、前記支持ドアの前面に装着されていることを特徴とする。また、前記コアは、円柱状または円錐状であることを特徴とする。また、前記コアは、端部に行くほど断面積が減少する形状に形成されていることを特徴とする。また、前記ハウジングの排出口外側の両側部に、前記ハウジングから排出された前記スクラップ圧縮体を押し付けて固定する押圧板が備えられていることを特徴とする。また、前記ハウジングの両側面に形成された出入口を通じて進入して前記コアの両側面に密着するサイドコアが備えられていることを特徴とする。また、前記圧縮板を前進させて、前記スクラップ圧縮体を前記ハウジングの外部に排出させるようになっていることを特徴とする。また、前記ハウジングの投入口が高く排出口が低くなるように前記ハウジングを傾けて、前記スクラップ圧縮体を前記ハウジングの外部に排出するようになっていることを特徴とする。以上説明したような本発明によれば、前記貫通孔を通じてスクラップ圧縮体の内部への熱伝逹がなだらかになされるため、スクラップ圧縮体の溶解性が向上する効果がある。また、前記貫通孔を通じてスクラップ圧縮体の内部を観察することができるため、スクラップ圧縮体の製造の際、その内部に屑鉄以外の重量物を挿入して行われるスクラップ圧縮体の重さごまかしを防止することができる。また、本発明による製造装置によって前記スクラップ圧縮体を製造することができる。以下、本発明を添付の例示図に基づいて詳細に説明する。図1に示すように、本発明によるスクラップ圧縮体Sは、直方体形主に、正六面体形のものであり、互いに対向する面を貫通する貫通孔hが形成されていることを特徴とする。また、前記貫通孔hは、前記スクラップ圧縮体Sの中心部を貫通するように形成されている。前記のように、スクラップ圧縮体Sに貫通孔hが形成されると、個別スクラップ圧縮体の重量が減少して取扱い及び運搬が容易になる。特に、電気炉に投入して溶解させるとき、熱が前記貫通孔を通じて直接スクラップ圧縮体の内部に伝達されてスクラップ圧縮体の溶解性が向上する。すなわち、熱源の熱がスクラップ圧縮体の外部表面から中心側に徐々に伝達されるものではなく、前記貫通孔を通じてスクラップ圧縮体の内部に直接伝達されて作用するため、スクラップ圧縮体がよりなだらかで速やかに溶解する。したがって、電気炉に使われる電力量を減少させることができるため、エネルギー消費量及び所要費用が減少する効果もある。また、前記のように貫通孔hを形成し、スクラップ圧縮体の内部に鉄成分ではない別途の重量物を入れてスクラップ圧縮体の重量をごまかすなどの納品非理をあらかじめ防止することができる。すなわち、前記別途の重量物は、通常スクラップ圧縮の際、その中心部に配置するため、外部からは全然知ることができないようになっている。前記貫通孔が形成される場合、納品引受者が肉眼で簡単に製品スクラップ圧縮体の内部を検査することができるため、不純物の内装による重さごまかしをはっきりと判別して防止することができるようになる。一方、前記スクラップ圧縮体Sには、図2に示すように、複数の貫通孔h1、h2を形成することができる。また、前記複数の貫通孔h1、h2はいずれもスクラップ圧縮体Sの対向面を貫通し、スクラップ圧縮体Sの中心を貫通して互いに直交する形態に形成できる。前記のように複数の貫通孔h1、h2が形成される場合、スクラップ圧縮体Sの内部への熱伝逹はより円滑になるため、溶解性が向上し、スクラップ圧縮体Sの内部に不正な重量物を隠すことがより難しくなるため、スクラップ圧縮体Sの重さごまかし問題を確実に防止することができるようになる。以下、前記スクラップ圧縮体Sを製造する製造装置について説明する。図3に示すように、本発明によるスクラップ圧縮体の製造装置は、スクラップ圧縮空間をなすハウジング10と、スクラップ圧縮の際、前記ハウジング10の排出口図面の右側開口部に挿入されて固定状態を維持し、圧縮の終了後、前記排出口を開放する支持ドア20と、前記ハウジング10の投入口図面の左側開口部に挿入され、ハウジング10の内部に先に供給されたスクラップを加圧してスクラップ圧縮体Sを成形する圧縮板30と、前記圧縮板30によってスクラップが圧縮される前にスクラップ圧縮空間に挿入され、スクラップ圧縮の際、スクラップ圧縮体Sに貫通孔hを形成するコア40とを含む。前記ハウジング10は、内部が中空の四角形管体であり、両端部が開口し、一側図面の左側はスクラップ投入口及び前記圧縮板30の出入口として使われ、他側図面の右側は製造されたスクラップ圧縮体Sの排出口及び前記支持ドア20の出入口として使われる。また、前記ハウジング10の上面に別に開閉ドアが形成され、その開口部を投入口として使うこともできるのは言うまでもない。前記支持ドア20、圧縮板30及びコア40は、それぞれの油圧シリンダー25、35、45のシリンダーロッドの端部に装着され、前記ハウジング10の内側方向に前進してから外側方向に後退するようになっている。前記支持ドア20と圧縮板30は、スクラップの圧縮荷重に耐えることができる剛性を持つように厚鋼板からなり、スクラップと直接接触する表面は表面硬度を向上させるために熱処理加工されている。前記コア40は、円柱状に形成され、スクラップの圧縮移動の際、なるべく干渉を与えないように、すなわち邪魔を最小化するようになっている。スクラップ圧縮の作業は、次のように行われる。まず、前記支持ドア20をハウジング10の内部に前進させ、一定位置に固定された状態を維持するようにする。また、前記コア40をハウジング10の下面に形成された出入口11を通じて上昇させてハウジング10の内部に完全に挿入させた後、その挿入状態を維持するようにする。その後、前記ハウジング10の反対側投入口または上面に別に備えられた投入口を通じてスクラップを投入し、前記圧縮板30をハウジング10の内部に前進させる。前記ハウジング10の断面積と前記支持ドア20に対する前記圧縮板30の停止位置などが予め決定され、それに応じて前記スクラップの投入量も決定されているため、前記圧縮板30の前進が完了する地点でスクラップの圧縮が完了し、これによりハウジング10と前記支持ドア20と圧縮板30との間で正六面体状のスクラップ圧縮体Sが形成される。すなわち、密閉空間内で前記支持ドア20に対して前記圧縮板30が荷重を加えることにより、その内部空間に存在するスクラップの圧縮がなされるものである。この際、前記コア40の存在によって正六面体形状のスクラップ圧縮体Sには、図1に示すように、中心を貫通する貫通孔hが形成されている。一方、スクラップ圧縮体Sの圧縮成形が完了した後には、先に前記コア40が下降し、続いて前記支持ドア20が後退してハウジング10の排出口が開放される。また、前記ハウジング10の投入口より排出口の高さが低くなるようにハウジング10を傾けることで、スクラップ圧縮体Sが自重によって排出されるようにすることができる。このための構成は当業者が前記ハウジング10の一地点をヒンジで固定し、アクチュエータを備えてハウジング10を傾けるようにすれば簡単に実現することができるものであり、当業者が必要によって慣用の構成を選択的に組み合わせて容易に実施することができる程度なので別の図に図示しなかった。この際、前記ハウジング10の排出口の前方に台車を待機させ、スクラップ圧縮体を台車に積載した後、台車を用いて運搬することもでき、あるいは前記ハウジング10の排出口の前方にテーブルを備え、テーブル上に載せられたスクラップ圧縮体をクレーンで移送することもできる。クレーンを用いる場合、スクラップ圧縮体に形成された貫通孔hを引揚に用いることができる。一方、前記スクラップ圧縮体Sの成形直後、ハウジング10から排出される前、スクラップ圧縮体Sから前記コア40が容易に分離されるようにするため、図4に示すように、前記コア40を外周面が一定角度aで傾いた円錐形に形成することができる。すなわち、前記コア40は下端部から上端部に行くほど直径が徐々に減少する形状に形成されている。したがって、圧縮が完了したスクラップ圧縮体Sの貫通孔hから抜け出るとき、スクラップ圧縮体との摩擦が最小化することにより、より簡便にスクラップ圧縮体から離脱して貫通孔hから除去されることができる。一方、本発明は、図5のように、前記コア40を前記支持ドア20の前面に備えることができる。この場合、前記コア40がハウジング10の排出口を通じて支持ドア20とともに出入することになるため、図3に示す実施例のように、ハウジング10の下部に別途の出入口11を形成する必要がなくなるだけでなく、コア40を作動するための別途の油圧シリンダー45を備える必要もない。この場合には、まず支持ドア20とコア40をハウジング10の内部の所定位置まで挿入してから位置を維持させ、続いてハウジング10にスクラップを投入した後、前記圧縮板30を前進させてスクラップを圧縮させることでスクラップ圧縮体Sを形成する。この際には、スクラップ圧縮体Sに横方向に貫通孔hが形成される違いがあるが、スクラップ圧縮体Sがハウジング10から排出されれば前記貫通孔hの形成方向は無意味になる。すなわち、図3に示す製造装置と同様な形状のスクラップ圧縮体Sが製造される。一方、図5の実施例の場合においても、前記コア40は後方部に比べて前方部の断面積が減少する形状に形成されることが好ましい。断面積が次第に減少する形状の一例としては円錐形がある。これにより、圧縮終了の後、前記支持ドア20を後退させるとき、スクラップ圧縮体Sからコア40がなだらかに離脱することができるようになる。その後、前記圧縮板30をさらに前進させてスクラップ圧縮体Sを押し入れることでスクラップ圧縮体Sをハウジングから排出させるようになる。図7に示す製造装置は、図5の実施例において前記コア40の形状を円錐状に形成したにもかかわらずコア40とスクラップ圧縮体Sが分離されなくてスクラップ圧縮体Sがコア40に結合したままで排出される場合に備えるためのものである。図7に示す実施例は、図5の実施例にスクラップ圧縮体固定装置をさらに備えたことを特徴とする。前記スクラップ圧縮体固定装置は、ハウジング10から排出されたがコア40に結合された状態にあるスクラップ圧縮体Sの表面を押し付ける押圧板50と、前記押圧板50を前後進させる油圧シリンダー55とからなる。前記押圧板50の前面には、スクラップ圧縮体Sに対する固定力を増加させるために、先端部が尖っている突起51が多数突設されることができる。前記スクラップ圧縮体固定装置は、前記ハウジング10の両側部に互いに対向する状態で設置され、同時に作動するようになる。すなわち、コア40とともにスクラップ圧縮体Sが排出されたとき、前記両方押圧板50が前進してスクラップ圧縮体Sを強く把持する。この際、前記支持ドア20及びコア40がさらに後退することにより、スクラップ圧縮体Sとコア40が分離されることができるようになる。その後、前記押圧板50が後退して元の位置に戻った後、前述したようなスクラップ圧縮体Sの移送が実施される。図8に示す実施例は、前記図2に示す相互に交差する複数の貫通孔h1、h2が形成されたスクラップ圧縮体Sを製造する装置である。図8は製造装置の平面図ハウジングは断面で表示であり、ハウジング10の下部に、図3の場合と同様に、上下方向に昇降するコア40が備えられ、そのコア40はハウジング10の下面に貫設された出入口11を通じてハウジング10の内部に進入するかあるいは引き出される。そして、前記ハウジング10の両側部に、前記コア40と同一線上の位置に円柱状のサイドコア60が備えられている。このサイドコア60もそれぞれの油圧シリンダー65のシリンダーロッドに装着され、前記ハウジング10の両側面に形成された出入口12を通じてハウジング10の内部に出入するようになっている。特に、前記サイドコア60の前面部対向面は、ハウジングの下側に設けられた前記コア40の外周面の半分を取り囲んで密着することができるように、コア40の外周面と同じ曲率で凹んでいるように形成されている。したがって、前記下側のコア40が上昇し、続いて前記両側部のサイドコア60が前進すると、ハウジング10の内部には十字形のコアが形成され、これにより、スクラップ圧縮体Sに相互に交差する複数の貫通孔h1、h2を形成することができる。前記のように、スクラップ圧縮体Sに複数の交差貫通孔h1、h2を形成することによって得られる効果は図2に基づいて説明したため、その説明は省略する。