"Aアルカリ可溶性高分子を感光性樹脂組成物の全質量に対し10~90質量;Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を感光性樹脂組成物の全質量に対し5~70質量;C光重合開始剤を感光性樹脂組成物の全質量に対し0.01~20質量;及びD着色剤を感光性樹脂組成物の全質量に対し0.01~10質量を含む感光性樹脂組成物であって、該Aアルカリ可溶性高分子の酸当量が100~600であり、かつ重量平均分子量が5,000~500,000であり、該C光重合開始剤としてヘキサアリールビイミダゾール化合物及びN-アリール-α-アミノ酸化合物を含み、そして該D着色剤として下記一般式I:{式中、R1及びR2は、置換又は無置換の、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、アリール基、シクロヘキシル基、カルボニル基を介した直鎖アルキル基、カルボニル基を介した直鎖アルキル基、カルボニル基を介した分岐アルキル基、カルボニル基を介したアリール基又はカルボニル基を介したシクロアルキル基を表し、そしてR3及びR4は、水素、水酸基、又は置換又は無置換の、シクロヘキシル基、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、アリール基、NH基を介した直鎖アルキル基、NH基を介した分岐アルキル基、NH基を介したシクロヘキシル基、NH基を介したアリール基、アミド基を介した直鎖アルキル基、アミド基を介した分岐アルキル基、アミド基を介したシクロヘキシル基又はアミド基を介したアリール基を表す。}で表される化合物を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。式Iにおいて、R1及びR2は、置換又は無置換の、分岐アルキル基、アリール基又はシクロアルキル基である、請求項1に記載の感光性樹脂組成物。前記N-アリール-α-アミノ酸化合物はN-フェニルグリシンである、請求項1又は請求項2に記載の感光性樹脂組成物。支持層の上に請求項1~3のいずれか1項に記載の感光性樹脂組成物から成る感光性樹脂層が積層されている感光性樹脂積層体。請求項4に記載の感光性樹脂積層体を基材に積層する積層工程、該感光性樹脂積層体における感光性樹脂層を露光する露光工程、及び感光性樹脂層の未露光部を現像除去する現像工程を含む、レジストパターンの形成方法。前記露光工程を、描画パターンの直接描画により行う、請求項5に記載の方法。しかしながら、上記特許文献1に記載された技術においては、感度、色相安定性、及び基板へのラミネート後の保存安定性を満足するものではなく、なお改良の余地を有するものであった。従って、本発明は、感度、色相安定性、及び基板へのラミネート後の保存安定性に優れた感光性樹脂積層体を提供すること、並びに該感光性樹脂積層体を用いたレジストパターンの形成方法及び導体パターンの形成方法を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、以下の技術的手段により係る課題を解決することができることを見出した。すなわち、以下の通りのものである。[1]Aアルカリ可溶性高分子を感光性樹脂組成物の全質量に対し10~90質量、Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を感光性樹脂組成物の全質量に対し5~70質量、C光重合開始剤を感光性樹脂組成物の全質量に対し0.01~20質量、D着色剤を感光性樹脂組成物の全質量に対し0.01~10質量を含有してなる感光性樹脂組成物であって、該Aアルカリ可溶性高分子の酸当量が100~600であり、かつ、重量平均分子量が5,000~500,000であり、該C光重合開始剤としてヘキサアリールビイミダゾール化合物及びN-アリール-α-アミノ酸化合物を含み、該D着色剤として下記一般式Iで表される化合物を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。{式中、R1及びR2は、置換又は無置換の、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、アリール基、シクロヘキシル基、カルボニル基を介した直鎖アルキル基、カルボニル基を介した直鎖アルキル基、カルボニル基を介した分岐アルキル基、カルボニル基を介したアリール基、カルボニル基を介したシクロアルキル基を表す。R3及びR4は、水素、水酸基、置換又は無置換の、シクロヘキシル基、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、アリール基、NH基を介した直鎖アルキル基、NH基を介した分岐アルキル基、NH基を介したシクロヘキシル基、NH基を介したアリール基、アミド基を介した直鎖アルキル基、アミド基を介した分岐アルキル基、アミド基を介したシクロヘキシル基、アミド基を介したアリール基を表す。}[2]式Iにおいて、R1及びR2が、置換又は無置換の、分岐アルキル基、アリール基、シクロアルキル基である、[1]に記載の感光性樹脂組成物。[3]C光重合開始剤が含有するN-アリール-α-アミノ酸化合物がN-フェニルグリシンである、[1]または[2]に記載の感光性樹脂組成物。[4]支持層の上に[1]~[3]のいずれかに記載の感光性樹脂組成物から成る感光性樹脂層が積層された感光性樹脂積層体。[5][4]に記載の感光性樹脂積層体を基材に積層する積層工程、感光性樹脂積層体における感光性樹脂層を露光する露光工程、感光性樹脂層の未露光部を現像除去する現像工程を含む、レジストパターンの形成方法。[6]上記露光工程を、描画パターンの直接描画により行う、[5]に記載の方法。本発明により、感度、色相安定性、及び基板へのラミネート後の保存安定性に優れた感光性樹脂積層体を提供すること、並びに該感光性樹脂積層体を用いたレジストパターンの形成方法及び導体パターンの形成方法を提供することができる。以下、本発明を実施するための最良の形態以下、実施の形態と略記する。について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。実施の形態では、感光性樹脂組成物は、以下のA~Dの各成分:Aアルカリ可溶性高分子を感光性樹脂組成物の全質量に対し10~90質量、Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を感光性樹脂組成物の全質量に対し5~70質量、C光重合開始剤を感光性樹脂組成物の全質量に対し0.01~20質量、及びD着色剤を感光性樹脂組成物の全質量に対し0.01~10質量を含む。以下、各成分を順に説明する。Aアルカリ可溶性高分子Aアルカリ可溶性高分子はアルカリ物質に溶け易い高分子である。また、Aアルカリ可溶性高分子に含まれるカルボキシル基の量は、酸当量で100~600であり、好ましくは250~450である。酸当量とは、その分子中に1当量のカルボキシル基を有する線状重合体の質量を言う。バインダー用樹脂中のカルボキシル基は、光重合性樹脂層にアルカリ水溶液に対する現像性及び剥離性を与えるために必要である。酸当量を100以上にすることは、現像耐性、解像性及び密着性を向上させる観点から好ましく、そして酸当量を250以上にすることが好ましい。一方で、酸当量を600以下にすることは、現像性及び剥離性を向上させる観点から好ましく、そして酸当量を450以下にすることが好ましい。Aアルカリ可溶性高分子の重量平均分子量は、5,000~500,000である。重量平均分子量を500,000以下にすることは、解像性及び現像性を向上させる観点から好ましく、重量平均分子量を300,000以下にすることがより好ましく、200,000以下にすることが更に好ましい。一方で、重量平均分子量を5,000以上にすることは、現像凝集物の性状、並びに感光性樹脂積層体とした場合のエッジフューズ性及びカットチップ性などの未露光膜の性状を制御する観点から好ましく、重量平均分子量を10,000以上にすることがより好ましく、20,000以上にすることが更に好ましい。エッジフューズ性とは、感光性樹脂積層体としてロール状に巻き取った場合にロールの端面から感光性樹脂組成物層がはみ出す現象をいう。カットチップ性とは未露光膜をカッターで切断した場合にチップが飛ぶ現象をいう。このチップが感光性樹脂積層体の上面などに付着すると、後の露光行程などでマスクに転写して不良品の原因となる。バインダー用樹脂の分散度分子量分布と呼ぶこともあるは1~6程度でよく、好ましくは1~4である。Aアルカリ可溶性高分子は、後述する第一の単量体の少なくとも一種以上及び後述する第二の単量体の少なくとも一種以上から成る共重合体であることが好ましい。第一の単量体は、分子中に重合性不飽和基を一個有するカルボン酸又は酸無水物である。第一の単量体としては、例えば、メタアクリル酸、フマル酸、ケイ皮酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸半エステル等が挙げられる。特にメタアクリル酸が好ましい。本明細書では、メタアクリルとは、アクリル及び/又はメタクリルを示す。以下同様である。第二の単量体は、非酸性であり、かつ分子中に重合性不飽和基を少なくとも一個有する単量体である。第二の単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ビニルアルコールのエステル類、例えば、酢酸ビニル、メタアクリロニトリル、スチレン、及びスチレン誘導体が挙げられる。中でも、メチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、スチレン、2-エチルヘキシルメタアクリレート、及びベンジルメタアクリレートが好ましい。レジストパターンの解像性及び密着性を向上させる観点からは、スチレン及びベンジルメタアクリレートが好ましい。第一の単量体及び第二の単量体の共重合割合は、第一の単量体が10~60質量であり、かつ第二の単量体が40~90質量であることが好ましく、より好ましくは第一の単量体が15~35質量であり、かつ第二の単量体が65~85質量である。アルカリ可溶性高分子の合成は、第一の単量体と第二の単量体との混合物を、アセトン、メチルエチルケトン、又はイソプロパノール等の溶剤で希釈した溶液に、過酸化ベンゾイル、アゾイソブチロニトリル等のラジカル重合開始剤を適量添加し、加熱攪拌することにより行われることが好ましい。混合物の一部を反応液に滴下しながら合成を行う場合もある。反応終了後、さらに溶剤を加えて、所望の濃度に調整する場合もある。合成手段としては、溶液重合以外に、塊状重合、懸濁重合、又は乳化重合を用いてもよい。Aアルカリ可溶性高分子の感光性樹脂組成物の全質量に対する割合は、10~90質量の範囲であり、好ましくは30~70質量であり、より好ましくは40~60質量である。感光性樹脂組成物に対するアルカリ可溶性高分子の割合を90質量以下にすることは現像時間を制御する観点から好ましく、一方で、感光性樹脂組成物に対するアルカリ可溶性高分子の割合を10質量以上にすることはエッジフューズ性を向上させる観点から好ましい。Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物は、硬化性およびアルカリ可溶性高分子との相溶性の観点から分子内にアクリロイル基を有する化合物を含むことが好ましい。例えば、ポリアルキレンオキシドの片方の末端にメタアクリル酸を付加した化合物又は、片方の末端にメタアクリル酸を付加し、他方の末端をアルキルエーテル又はアリルエーテル化したものなどを挙げることができる。このような化合物としては、ポリエチレングリコールをフェニル基に付加した化合物のメタアクリレートであるフェノキシヘキサエチレングリコールモノメタアクリレート又は、平均2モルのプロピレンオキサイドを付加したポリプロピレングリコールと平均7モルのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコールをノニルフェノールに付加した化合物のメタアクリレートである4-ノルマルノニルフェノキシヘプタエチレングリコールジプロピレングリコールメタアクリレート、平均1モルのプロピレンオキサイドを付加したポリプロピレングリコールと平均5モルのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコールをノニルフェノールに付加した化合物のメタアクリレートである4-ノルマルノニルフェノキシペンタエチレングリコールモノプロピレングリコールメタアクリレートが挙げられる。平均8モルのエチレンオキサイドを付加したポリエチレングリコールをノニルフェノールに付加した化合物のアクリレートである4-ノルマルノニルフェノキシオクタエチレングリコールメタアクリレート東亞合成株製、M-114も挙げられる。例えば、アルキレンオキシド鎖の両末端にメタアクリロイル基を有する化合物、又はエチレンオキシド鎖とプロピレンオキシド鎖とがランダムもしくはブロックで結合したアルキレンオキシド鎖の両末端にメタアクリロイル基を有する化合物を挙げることができる。このような化合物としては、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ペンタエチレングリコールジメタアクリレート、ヘキサエチレングリコールジメタアクリレート、ヘプタエチレングリコールジメタアクリレート、オクタエチレングリコールジメタアクリレート、ノナエチレングリコールジメタアクリレート、デカエチレングリコールジメタアクリレート、12モルのエチレンオキシド鎖の両末端にメタアクリロイル基を有する化合物等のポリエチレングリコ-ルメタアクリレ-ト、ポリプロピレングリコ-ルジメタアクリレ-ト、ポリブチレングリコ-ルジメタアクリレ-ト等を挙げることができる。化合物中にエチレンオキシド基とプロピレンオキシド基とを含むポリアルキレンオキシドジメタアクリレート化合物としては、例えば、平均12モルのプロピレンオキシドを付加したポリプロピレングリコールにエチレンオキシドをさらに両端にそれぞれ平均3モル付加したグリコールのジメタクリレート、平均18モルのプロピレンオキシドを付加したポリプロピレングリコールにエチレンオキシドをさらに両端にそれぞれ平均15モル付加したグリコールのジメタクリレート等が挙げられる。また、ビスフェノールAをアルキレンオキシド変性し、両末端にメタアクリロイル基を有する化合物が解像性及び密着性の観点では好ましい。アルキレンオキシド変性にはエチレンオキシド変性、プロピレンオキシド変性、ブチレンオキシド変性、ペンチレンオキシド変性、へキシレンオキシド変性などがある。ビスフェノールAにエチレンオキシド変性し、両末端にメタアクリロイル基を有する化合物が好ましい。このような化合物としては、例えば、2,2-ビス4-メタアクリロキシジエトキシフェニルプロパン新中村化学工業株製NKエステルBPE-200、2,2-ビス4-メタアクリロキシトリエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシテトラエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシペンタエトキシフェニルプロパン新中村化学工業株製NKエステルBPE-500、2,2-ビス4-メタアクリロキシヘキサエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシヘプタエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシオクタエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシノナエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシウンデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシドデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシトリデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシテトラデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシペンタデカエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシヘキサデカエトキシフェニルプロパン等の2,2-ビス4-メタアクリロキシポリエトキシフェニルプロパン等が挙げられる。さらに、ビスフェノールAの両端にそれぞれ平均2モルのプロピレンオキサイドと平均6モルのエチレンオキサイドを付加したポリアルキレングリコールのジメタクリレート又は、ビスフェノールAの両端にそれぞれ平均2モルのプロピレンオキサイドと平均15モルのエチレンオキサイドを付加したポリアルキレングリコールのジメタクリレートなど、エチレンオキシド変性及びプロピレンオキシド変性した化合物も好ましい。これらビスフェノールAをアルキレンオキシド変性し両末端にメタアクリロイル基を有する化合物中のエチレンオキシドのモル数は、解像性、密着性及び柔軟性を向上させる観点から、10モル以上30モル以下が好ましい。例えば、一分子中に2個を超えるメタアクリロイル基を有する化合物は、中心骨格として分子内にアルキレンオキシド基を付加させることができる基を3モル以上有し、これにエチレンオキシド基及びプロピレンオキシド又はブチレンオキシドなどのアルキレンオキシド基を付加させ得られたアルコールをメタアクリレートとすることで得られる。中心骨格になることができる化合物としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、イソシアヌレート環等を挙げることができる。このような化合物としては、トリメチロールプロパンのEO3モル変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンのEO6モル変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンのEO9モル変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンのEO12モル変性トリアクリレート等を挙げることができる。このような化合物としては、グリセリンのEO3モル変性トリアクリレート新中村化学工業株製A-GLY-3E、グリセリンのEO9モル変性トリアクリレート新中村化学工業株製A-GLY-9E、グリセリンのEO6モルPO6モル変性トリアクリレートA-GLY-0606PE、グリセリンのEO9モルPO9モル変性トリアクリレートA-GLY-0909PEを挙げることができる。このような化合物としては、ペンタエリスリトールの4EO変性テトラアクリレートサートマージャパン株社製SR-494、ペンタエリスリトールの35EO変性テトラアクリレート新中村化学工業株社製NKエステルATM-35Eを挙げることができる。前記化合物以外にも、以下に挙げる化合物などを適宜含むことができる。例えば、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,4-シクロヘキサンジオールジメタアクリレート、2-ジp-ヒドロキシフェニルプロパンジメタアクリレート、2,2-ビス[4-メタアクリロキシポリプロピレンオキシフェニル]プロパン、2,2-ビス[4-メタアクリロキシポリブチレンオキシフェニル]プロパン、グリセロールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリメタアクリレート、β-ヒドロキシプロピル-β’-アクリロイルキシプロピルフタレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、ノニルフェノキシポリブチレングリコールメタアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタアクリレート等が挙げられる。さらに以下のようなウレタン化合物も挙げられる。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート又はジイソシアネート化合物例えば、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートと、一分子中にヒドロキシル基とメタアクリル基を有する化合物、例えば、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、オリゴプロピレングリコールモノメタクリレートとのウレタン化合物が挙げられる。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネートとオリゴプロピレングリコールモノメタクリレート日本油脂株製、ブレンマーPP1000との反応生成物がある。また、ポリプロピレングリコール又はポリカプロラクトンにより変性したイソシアヌル酸エステルのジまたはトリメタアクリレートなども挙げられる。また、例えばジイソシアネートとポリオールとの重付加物として得られるウレタン化合物の末端とエチレン性不飽和二重結合およびヒドロキシル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタンオリゴマーなども挙げることができる。Bエチレン性不飽和二重結合を有する化合物の感光性樹脂組成物の全質量に対する割合は、5~70質量である。この割合を5質量以上にすることは、感度、解像性及び密着性の観点から好ましく、一方で、この割合を70質量以下にすることは、エッジフューズ及び硬化レジストの剥離遅延を抑えるという観点から好ましく、この割合を50質量以下にすることがより好ましい。C光重合開始剤C光重合開始剤は、ヘキサアリールビイミダゾール化合物及びN-アリール-α-アミノ酸化合物を含む。ヘキサアリールビイミダゾール化合物としては、2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルビイミダゾール、2,2’,5-トリス-o-クロロフェニル-4-3,4-ジメトキシフェニル-4’,5’-ジフェニルビイミダゾール、2,4-ビス-o-クロロフェニル-5-3,4-ジメトキシフェニル-ジフェニルビイミダゾール、2,4,5-トリス-o-クロロフェニル-ジフェニルビイミダゾール、2-o-クロロフェニル-ビス-4,5-3,4-ジメトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2-フルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,3-ジフルオロメチルフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,4-ジフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,5-ジフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,6-ジフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,3,4-トリフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,3,5-トリフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,3,6-トリフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,4,5-トリフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,4,6-トリフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,3,4,5-テトラフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、2,2’-ビス-2,3,4,6-テトラフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール、及び2,2’-ビス-2,3,4,5,6-ペンタフルオロフェニル-4,4’,5,5’-テトラキス-3-メトキシフェニル-ビイミダゾール等が挙げられる。N-アリール-α-アミノ酸化合物の例としては、N-フェニルグリシン、N-メチル-N-フェニルグリシン、N-エチル-N-フェニルグリシン等が挙げられる。特にN-フェニルグリシンは増感効果が高く好ましい。ヘキサアリールビイミダゾール化合物及びN-アリール-α-アミノ酸化合物以外に含有してもよい光重合開始剤としては、キノン類、芳香族ケトン類、アセトフェノン類、アシルフォスフィンオキサイド類、ベンゾイン又はベンゾインエーテル類、ジアルキルケタール類、チオキサントン類、ジアルキルアミノ安息香酸エステル類、オキシムエステル類、アクリジン類、ピラゾリン誘導体、N-アリールアミノ酸のエステル化合物、及びハロゲン化合物等が挙げられる。キノン類としては、2-エチルアントラキノン、オクタエチルアントラキノン、1,2-ベンズアントラキノン、2,3-ベンズアントラキノン、2-フェニルアントラキノン、2,3-ジフェニルアントラキノン、1-クロロアントラキノン、2-クロロアントラキノン、2-メチルアントラキノン、1,4-ナフトキノン、9,10-フェナントラキノン、2-メチル-1,4-ナフトキノン、9,10-フェナントラキノン、2-メチル-1,4-ナフトキノン、2,3-ジメチルアントラキノン、3-クロロ-2-メチルアントラキノンなどを挙げることができる。芳香族ケトン類としては、例えば、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン[4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン]、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、及び4-メトキシ-4’-ジメチルアミノベンゾフェノンを挙げることができる。アセトフェノン類としては、例えば、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-4-ドデシルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル2-ヒドロキシ-2-プロピルケトン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン-1、及び2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノ-プロパノン-1を挙げることができる。市販品としては、チバスペシャリティケミカルズ社製のイルガキュアー907、イルガキュアー369、及びイルガキュアー379を挙げることができる。アシルフォスフィンオキサイド類としては、例えば、2,4,6-トリメチルベンジルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフォンオキサイドなどが挙げられる。市販品としてはBASF社製のルシリンTPO、及びチバスペシャリティケミカルズ社製のイルガキュアー819が挙げられる。ベンゾイン又はベンゾインエーテル類としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、メチルベンゾイン、及びエチルベンゾインを挙げることができる。ジアルキルケタール類としては、例えば、ベンジルジメチルケタール、及びベンジルジエチルケタールを挙げることができる。チオキサントン類としては、例えば、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、及び2-クロルチオキサントンを挙げることができる。ジアルキルアミノ安息香酸エステル類としては、例えば、ジメチルアミノ安息香酸エチル、ジエチルアミノ安息香酸エチル、エチル-p-ジメチルアミノベンゾエート、2-エチルヘキシル-4-ジメチルアミノベンゾエートなどを挙げることができる。オキシムエステル類としては、例えば、1-フェニル-1,2-プロパンジオン-2-O-ベンゾイルオキシム、及び1-フェニル-1,2-プロパンジオン-2-O-エトキシカルボニルオキシムが挙げられる。市販品としては、チバスペシャリティケミカルズ社製のCGI-325、イルガキュアーOXE01、及びイルガキュアーOXE02が挙げられる。アクリジン類としては、例えば、1,7-ビス9,9’-アクリジニルヘプタン、9-フェニルアクリジン、9-メチルアクリジン、9-エチルアクリジン、9-クロロエチルアクリジン、9-メトキシアクリジン、9-エトキシアクリジン、9-4-メチルフェニルアクリジン、9-4-エチルフェニルアクリジン、9-4-n-プロピルフェニルアクリジン、9-4-n-ブチルフェニルアクリジン、9-4-tert-ブチルフェニルアクリジン、9-4-メトキシフェニルアクリジン、9-4-エトキシフェニルアクリジン、9-4-アセチルフェニルアクリジン、9-4-ジメチルアミノフェニルアクリジン、9-4-クロロフェニルアクリジン、9-4-ブロモフェニルアクリジン、9-3-メチルフェニルアクリジン、9-3-tert-ブチルフェニルアクリジン、9-3-アセチルフェニルアクリジン、9-3-ジメチルアミノフェニルアクリジン、9-3-ジエチルアミノフェニルアクリジン、9-3-クロロフェニルアクリジン、9-3-ブロモフェニルアクリジン、9-2-ピリジルアクリジン、9-3-ピリジルアクリジン、及び9-4-ピリジルアクリジンを挙げることができる。ピラゾリン誘導体としては、例えば、1-4-tert-ブチル-フェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1,5-ビス-4-tert-ブチル-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-ピラゾリン、1-4-tert-オクチル-フェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-エトキシ-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-tert-オクチル-スチリル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1,5-ビス-4-tert-オクチル-フェニル-3-4-tert-オクチル-スチリル-ピラゾリン、1-4-ドデシル-フェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ドデシル-スチリル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-4-ドデシル-フェニル-3-4-ドデシル-スチニル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-4-tert-オクチル-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-tert-ブチル-フェニル-3-4-tert-オクチル-スチリル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-ドデシル-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-tert-ブチル-フェニル-3-4-ドデシル-スチリル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-4-ドデシル-フェニル-3-4-tert-オクチル-スチリル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-tert-オクチル-フェニル-3-4-ドデシル-スチリル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-2,4-ジブチル-フェニル-3-4-ドデシル-スチリル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-スチリル-5-3,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-2,6-ジ-tert-ブチル-スチリル-5-2,6-ジ-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-2,5-ジ-tert-ブチル-スチリル-5-2,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-2,6-ジ-n-ブチル-スチリル-5-2,6-ジ-n-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-3,4-ジ-tert-ブチル-フェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-3,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-4-tert-ブチル-フェニル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-5-フェニル-ピラゾリン、1-3,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-スチリル-5-3,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-tert-ブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-4-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-4-tert-ブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-tert-オクチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-4-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-tert-オクチル-スチリル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-tert-オクチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-tert-オクチル-スチリル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-ドデシル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-4-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-ドデシル-スチリル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-ドデシル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-ドデシル-スチニル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-tert-オクチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-tert-ブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-tert-オクチル-スチリル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-ドデシル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-tert-ブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-ドデシル-スチリル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-ドデシル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-tert-オクチル-スチリル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-tert-オクチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-ドデシル-スチリル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-4-4,6-ジブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-4-ドデシル-スチリル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリン、1-4-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-3,5-ジ-tert-ブチルスチリル-5-3,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-2,6-ジ-tert-ブチル-スチリル-5-2,6-ジ-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-2,5-ジ-tert-ブチル-スチリル-5-2,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-2,6-ジ-n-ブチル-スチリル-5-2,6-ジ-n-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-4-4,6-ジ-tert-ブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-4-5,7-ジ-tert-ブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-4-5-tert-ブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-スチリル-5-フェニル-ピラゾリン、1-4-4,6-ジ-tert-ブチル-ベンゾオキサゾール-2-イルフェニル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-スチリル-5-3,5-ジ-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-アミノ-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-N-エチル-フェニル-ピラゾリン、及び1-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-N,N-ジエチル-フェニル-ピラゾリンが挙げられる。更に、例えば、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-n-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-イソブチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-n-ペンチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-イソペンチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-ネオペンチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-ヘキシル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-ヘプチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-n-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-ノニル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-デシル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-ウンデシル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-ドデシル-フェニル-ピラゾリンが挙げられる。中でも、密着性とレジストパターンの矩形性の観点から、1-フェニル-3-4-tert-ブチル-スチリル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン、1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-tert-ブチル-フェニル-ピラゾリン及び1-フェニル-3-4-ビフェニル-5-4-tert-オクチル-フェニル-ピラゾリンが好ましい。N-アリールアミノ酸のエステル化合物としては、例えば、N-フェニルグリシンのメチルエステル、N-フェニルグリシンのエチルエステル、N-フェニルグリシンのn-プロピルエステル、N-フェニルグリシンのイソプロピルエステル、N-フェニルグリシンの1-ブチルエステル、N-フェニルグリシンの2-ブチルエステル、N-フェニルグリシンのtertブチルエステル、N-フェニルグリシンのペンチルエステル、N-フェニルグリシンのヘキシルエステル、N-フェニルグリシンのペンチルエステル、N-フェニルグリシンのオクチルエステル等が挙げられる。ハロゲン化合物としては、例えば、臭化アミル、臭化イソアミル、臭化イソブチレン、臭化エチレン、臭化ジフェニルメチル、臭化ベンジル、臭化メチレン、トリブロモメチルフェニルスルフォン、四臭化炭素、トリス2,3-ジブロモプロピルホスフェート、トリクロロアセトアミド、ヨウ化アミル、ヨウ化イソブチル、1,1,1-トリクロロ-2,2-ビスp-クロロフェニルエタン、クロル化トリアジン化合物、ジアリルヨードニウム化合物などが挙げられ、とりわけトリブロモメチルフェニルスルフォンが好ましい。感光性樹脂組成物中のハロゲン化合物の含有量は、感光性樹脂組成物の全質量に対して0.01~3質量であることが好ましい。これらの光重合開始剤は単独で使用しても2種類以上併用してもよい。C光重合開始剤の感光性樹脂組成物の全質量に対する割合は、0.01~20質量である。この割合を0.01質量以上にすることは充分な感度を得る観点から好ましく、この割合を0.1質量以上にすることがより好ましく、0.5質量以上にすることが更に好ましい。一方で、この割合を20質量以下にすることは高い解像性を得て、かつ現像液中での凝集性を抑制する観点から好ましく、この割合を10質量以下にすることがより好ましい。また、C光重合開始剤としてのヘキサアリールビイミダゾール化合物の配合量は、感光性樹脂組成物の全質量に対して0.1~15質量であることが好ましい。この配合量を0.1質量以上にすることは、充分な感度を得るという観点から好ましく、この配合量を1質量以上にすることがより好ましく、3質量以上にすることが特に好ましい。一方で、この配合量を15質量以下にすることは、高い解像性を得て、かつ現像液中での凝集性を抑制する観点から好ましく、この配合量を10質量以下にすることがより好ましく、6質量以下にすることが特に好ましい。また、C光重合開始剤としてのN-アリール-α-アミノ酸化合物の配合量は、感光性樹脂組成物の全質量に対して0.001~5質量が好ましい。この配合量を0.001質量以上にすることは、充分な感度を得るという観点から好ましく、この配合量を0.01質量以上にすることがより好ましく、0.1質量以上にすることが特に好ましい。一方で、この配合量を5質量以下にすることは、高い解像性を得て、かつ色相安定性を向上させる観点から好ましく、この配合量を1質量以下にすることがより好ましく、0.5質量以下にすることが特に好ましい。D着色剤実施の形態では、感光性樹脂組成物は、感光性樹脂組成物の全質量に対して0.01~10質量のD着色剤を含み、そして該D着色剤として下記一般式I:{式中、R1及びR2は、置換又は無置換の、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、アリール基、シクロヘキシル基、カルボニル基を介した直鎖アルキル基、カルボニル基を介した直鎖アルキル基、カルボニル基を介した分岐アルキル基、カルボニル基を介したアリール基、又はカルボニル基を介したシクロアルキル基を表し、そしてR3及びR4は、水素、水酸基、又は置換又は無置換の、シクロヘキシル基、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、アリール基、NH基を介した直鎖アルキル基、NH基を介した分岐アルキル基、NH基を介したシクロヘキシル基、NH基を介したアリール基、アミド基を介した直鎖アルキル基、アミド基を介した分岐アルキル基、アミド基を介したシクロヘキシル基、又はアミド基を介したアリール基を表す。}で表される化合物を含む。なお、一般式Iで表される化合物の、感光性樹脂組成物の全質量に対する割合は、好ましくは0.01~10質量、より好ましくは0.02~1質量、更に好ましくは0.04~0.2質量である。一般式Iで表される化合物は、レジストの着色性、色相安定性、及び基板へのラミネート後の保存安定性を向上させる観点で優れている。一般式Iで表される化合物の例としては、R1及びR2は4-メチルフェニル基であり、かつR3及びR4は水素である1,4-ビス4-メチルフェニルアミノ-9,10-アントラキノンオリエント化学工業株製、OPLASGREEN533;R1及びR2はn-ブチル基であり、かつR3及びR4は水素である1,4-ビスブチルアミノアントラキノンオリエント化学工業株製、OILBLUE2N;R1及びR2はイソプロピル基であり、かつR3及びR4は水素である1,4-ビスイソプロピルアミノ-9,10-アントラキノンオリエント化学工業株製、OILBLUE630等が挙げられる。一般式Iにおいて、R1及びR2が、置換又は無置換の、分岐アルキル基、アリール基、又はシクロアルキル基であると、ポリエチレンフィルム着色性感光性樹脂積層体から剥がしたポリエチレンフィルムが殆ど着色していないの観点で好ましい。また、R3及びR4としては、水素又はヒドロキシル基が好ましく、水素が更に好ましい。実施の形態では、D着色剤としては、一般式Iで表される化合物以外の化合物を更に含有してもよい。該着色剤としては、フクシン、フタロシアニングリーン、オーラミン塩基、パラマジェンタ、クリスタルバイオレット、メチルオレンジ、ナイルブルー2B、ビクトリアブルー、マラカイトグリーン保土ヶ谷化学株製アイゼン登録商標MALACHITEGREEN、ベイシックブルー20、ダイアモンドグリーン保土ヶ谷化学株製アイゼン登録商標DIAMONDGREENGH等が挙げられる。なお、D着色剤の感光性樹脂組成物の全質量に対する割合は、0.01~10質量、より好ましくは0.1~5質量、更に好ましくは0.5~2質量、特に好ましくは0.5~1質量である。D着色剤成分としては、例えば、ロイコ染料、又はフルオラン染料を含有してもよい。これらを含有することにより感光性樹脂層の露光部分が発色するので視認性の点で好ましく、また、検査機などが露光のための位置合わせマーカーを読み取る場合、露光部と未露光部のコントラストが大きい方が認識し易くなるため、有利である。ロイコ染料としては、トリス4-ジメチルアミノフェニルメタン[ロイコクリスタルバイオレット]、ビス4-ジメチルアミノフェニルフェニルメタン[ロイコマラカイトグリーン]等が挙げられる。とりわけ、コントラストが良好となる観点から、ロイコ染料としては、ロイコクリスタルバイオレットを用いることが好ましい。感光性樹脂組成物中のロイコ染料の含有量は、感光性樹脂組成物の全質量に対して0.1~10質量であることが好ましい。この含有量を0.1質量以上にすることは、露光部分と未露光部分のコントラストを良好にする観点から好ましく、この含有量を0.2質量以上にすることがより好ましく、0.4質量以上にすることが特に好ましい。一方で、この含有量を10質量以下にすることが保存安定性を維持するという観点から好ましく、この含有量を2質量以下にすることがより好ましく、1質量以下にすることが特に好ましい。また、感光性樹脂組成物中にロイコ染料と下記ハロゲン化合物を組み合わせて用いることは、密着性及びコントラストを最適化する観点から好ましい。その他の添加剤前記感光性樹脂組成物には、それ以外にも必要に応じて下記のようなラジカル重合禁止剤、ベンゾトリアゾール類、カルボキシベンゾトリアゾール類、及び/又は可塑剤を添加することができる。また、感光性樹脂組成物の熱安定性及び保存安定性を向上させるために、感光性樹脂組成物は、ラジカル重合禁止剤、ベンゾトリアゾール類、及びカルボキシベンゾトリアゾール類、ビスフェノールAのエポキシ化合物類から成る群から選ばれる少なくとも1種以上の化合物をさらに含有してもよい。ラジカル重合禁止剤としては、例えば、p-メトキシフェノール、ハイドロキノン、ピロガロール、ナフチルアミン、tert-ブチルカテコール、塩化第一銅、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-tert-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-tert-ブチルフェノール、ニトロソフェニルヒドロキシアミンアルミニウム塩、ジフェニルニトロソアミン等が挙げられる。感光性樹脂組成物の感度を損なわないために、ニトロソフェニルヒドロキシアミンアルミニウム塩が好ましい。ベンゾトリアゾール類としては、例えば、1,2,3-ベンゾトリアゾール、1-クロロ-1,2,3-ベンゾトリアゾール、ビスN-2-エチルヘキシルアミノメチレン-1,2,3-ベンゾトリアゾール、ビスN-2-エチルヘキシルアミノメチレン-1,2,3-トリルトリアゾール、ビスN-2-ヒドロキシエチルアミノメチレン-1,2,3-ベンゾトリアゾール等が挙げられる。カルボキシベンゾトリアゾール類としては、例えば、4-カルボキシ-1,2,3-ベンゾトリアゾール、5-カルボキシ-1,2,3-ベンゾトリアゾール、N-N,N-ジ-2-エチルヘキシルアミノメチレンカルボキシベンゾトリアゾール、N-N,N-ジ-2-ヒドロキシエチルアミノメチレンカルボキシベンゾトリアゾール、N-N,N-ジ-2-エチルヘキシルアミノエチレンカルボキシベンゾトリアゾール等が挙げられる。ビスフェノールAのエポキシ化合物類としては、ビスフェノールAをポリプロピレングリコールで修飾し末端をエポキシ化した化合物等が挙げられる。ラジカル重合禁止剤、ベンゾトリアゾール類、カルボキシベンゾトリアゾール類及びビスフェノールAのエポキシ化合物類の合計含有量は、好ましくは感光性樹脂組成物の全質量に対して、0.001~3質量であり、より好ましくは0.01~1質量である。当該含有量を0.001質量以上にすることは、感光性樹脂組成物に保存安定性を付与するという観点から好ましく、一方で、当該含有量を3質量以下にすることは、感光性樹脂組成物の感度を維持し、かつ染料の脱色及び発色を抑える観点から好ましい。可塑剤としては、例えば、ジエチルフレートなどのフタル酸エステル類、o-トルエンスルホン酸アミド、p-トルエンスルホン酸アミド、クエン酸トリブチル、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリ-n-プロピル、アセチルクエン酸トリ-n-ブチル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールアルキルエ-テル、ポリプロプレンレングリコールアルキルエーテル等が挙げられる。また、アデカノールSDX-1569、アデカノールSDX-1570、アデカノールSDX-1571、アデカノールSDX-479以上旭電化株製、ニューポールBP-23P、ニューポールBP-3P、ニューポールBP-5P、ニューポールBPE-20T、ニューポールBPE-60、ニューポールBPE-100、ニューポールBPE-180以上三洋化成株製、ユニオールDB-400、ユニオールDAB-800、ユニオールDA-350F、ユニオールDA-400、ユニオールDA-700以上日本油脂株製、BA-P4Uグリコール、BA-P8グリコール以上日本乳化剤株製等のビスフェノール骨格を有する化合物も挙げられる。感光性樹脂組成物の全質量に対する可塑剤の含有量は、好ましくは1~50質量であり、より好ましくは1~30質量である。該含有量を1質量以上にすることは、現像時間の遅延を抑え、かつ硬化膜に柔軟性を付与するという観点から好ましく、一方で、該含有量を50質量以下にすることは、硬化不足及びコールドフローを抑えるという観点から好ましい。溶剤感光性樹脂組成物を溶解する溶剤としては、メチルエチルケトンMEKに代表されるケトン類、メタノール、エタノール又はイソプロパノールに代表されるアルコール類等が挙げられる。当該溶剤は、支持フィルム上に塗布する感光性樹脂組成物の溶液の粘度が25°Cで500~4000mPasとなるように、感光性樹脂組成物に添加することが好ましい。感光性樹脂積層体実施の形態における感光性樹脂積層体では、上記のような感光性樹脂組成物から成る感光性樹脂層が支持フィルム上に積層されている。必要により、感光性樹脂積層体は、感光性樹脂層の支持フィルム側とは反対側の表面に保護層を有してもよい。支持フィルムとしては、露光光源から放射される光を透過する透明なものが好ましい。このような支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、塩化ビニリデン共重合フィルム、ポリメタクリル酸メチル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、スチレン共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、セルロース誘導体フィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、必要に応じて延伸されたものも使用可能であり、ヘーズ5以下のものであることが好ましい。フィルムの厚みは、薄いほど画像形成性及び経済性を向上させるため有利であるが、感光性樹脂積層体の強度を維持するために10~30μmのものが好ましく用いられる。感光性樹脂積層体に用いられる保護層の重要な特性は、感光性樹脂層との密着力について支持フィルムよりも保護層の方が充分小さく、容易に剥離できることである。例えば、ポリエチレンフィルム、又はポリプロピレンフィルムが保護層として好ましく使用できる。また、特開昭59-202457号公報に示された剥離性の優れたフィルムを用いることもできる。保護層の膜厚は10~100μmが好ましく、10~50μmがより好ましい。保護層にポリエチレンを用いた場合は、ポリエチレンフィルム表面にフィッシュアイと呼ばれるゲルがあり、これが感光性樹脂層に転写することがある。フィッシュアイが感光性樹脂層に転写するとラミネート時に空気を巻き込んで空隙になることがあり、レジストパターンの欠損につながる。フィッシュアイを防ぐ観点から、保護層の材質は延伸ポリプロピレンが好ましい。具体例としては王子製紙株製アルファンE-200Aを挙げることができる。感光性樹脂積層体における感光性樹脂層の厚さは、用途において異なるが、好ましくは5μm~100μm、より好ましくは7μm~60μmであり、薄いほど解像度は向上し、また厚いほど膜強度が向上する。感光性樹脂積層体の製造方法について説明する。支持フィルム、感光性樹脂層、及び必要により保護層を順次積層し感光性樹脂積層体を作製する方法としては、既知の方法を採用することができる。例えば、感光性樹脂層に用いる感光性樹脂組成物をこれらを溶解する溶剤と混ぜ合わせ均一な溶液にし、まず支持フィルム上にバーコーター又はロールコーターを用いて塗布し、次いで乾燥して支持フィルム上に感光性樹脂組成物から成る感光性樹脂層を積層することができる。次いで必要により、感光性樹脂層上に保護層をラミネートすることにより感光性樹脂積層体を作製することができる。レジストパターンの製造方法次に、本実施の形態の感光性樹脂積層体を用いてレジストパターンを製造する方法の一例を説明する。レジストパターンとしては、プリント配線板、半導体素子、印刷版、液晶ディスプレイパネル、フレキシブル基板、リードフレーム基板、COFチップオンフィルム用基板、半導体パッケージ用基板、液晶用透明電極、液晶用TFT用配線、PDPプラズマディスプレイパネル用電極などのパターンが挙げられる。一例として、プリント配線板の製造方法を下記の通り説明する。プリント配線板は、以下の各工程を経て製造される。1ラミネート工程感光性樹脂組成物の保護層を剥がしながら、銅張積層板、フレキシブル基板等の基板上にホットロールラミネーターを用いて密着させる工程。2露光工程所望の配線パターンを有するマスクフィルムを支持体上に密着させて活性光源を用いて露光を施す、又は所望の配線パターンを直接描画によって露光を施す工程。3現像工程露光後、感光性樹脂層上の支持体を剥離し、続いてアルカリ水溶液の現像液を用いて未露光部を現像除去してレジストパターンを基板上に形成する工程。アルカリ水溶液としては、Na2CO3又はK2CO3の水溶液を用いる。アルカリ水溶液は、感光性樹脂層の特性に合わせて適宜選択されるが、約0.2~2質量の濃度、かつ約20~40°CのNa2CO3水溶液が一般的である。上記の各工程を経てレジストパターンを得ることができるが、場合により、さらに約100~300°Cの加熱工程を行うこともできる。この加熱工程を実施することにより、更なる耐薬品性向上が可能となる。加熱には熱風、赤外線、又は遠赤外線の方式の加熱炉を用いることができる。4エッチング工程又はめっき工程現像により露出した基板の銅面をエッチング又はめっきし、導体パターンを製造する。5剥離その後、レジストパターンを現像液よりも強いアルカリ性を有する水溶液により基板から剥離する。剥離用のアルカリ水溶液についても特に制限はないが、濃度約2~5質量、かつ約40~70°Cの温度のNaOH又はKOHの水溶液が一般に用いられる。剥離液に、少量の水溶性溶媒を加えることもできる。本実施の形態の感光性樹脂積層体は、プリント配線板、フレキシブル基板、リードフレーム基板、COFチップオンフィルム用基板、半導体パッケージ用基板、液晶用透明電極、液晶用TFT用配線、PDPプラズマディスプレイパネル用電極等の導体パターンの製造に適した感光性樹脂積層体である。なお、上述した各種パラメータについては特に断りの無い限り、後術の実施例における測定方法に準じて測定される。次に、実施例及び比較例を挙げて本実施の形態をより具体的に説明するが、本実施の形態はその要旨から逸脱しない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、上記詳細な説明及び実施例中の物性は以下の方法により測定した。<感度評価>まず、35μm圧延銅箔を積層した1.2mm厚の銅張積層板を、スプレー圧0.2MPaで研削材日本カーリット株製、サクランダムR登録商標220を用いてジェットスクラブ研磨した。次に、感光性樹脂積層体のポリエチレンフィルムを剥がしながら、60°Cに予熱した銅張積層板に、ホットロールラミネーター旭化成株社製、AL-700により、感光性樹脂積層体をロール温度105°Cでラミネートした。エアー圧は0.35MPaとし、ラミネート速度は1.5m/minとした。次に、直接描画式露光装置オルボテック株製、Paragon-9000により、ストーファー21段ステップタブレットをマスクとして、8Wで20mJ/cm2の露光量で露光した。更に、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した後、アルカリ現像機フジ機工製、ドライフィルム用現像機を用いて30°Cの1質量Na2CO3水溶液を所定時間スプレーし、感光性樹脂層の未露光部分を最小現像時間の2倍の時間で溶解除去した。この際、未露光部分の感光性樹脂層が完全に溶解するのに要する最も少ない時間を最小現像時間とした。実際の現像時間は最小現像時間の2倍で現像し、硬化レジストパターンを得た。現像後の残膜限界段数を以下の基準によりランク分けした:○:最高残膜段数が6段以上;×:最高残膜段数が6段未満。<基板へのラミネート後の保存安定性>感度評価手順と同様に基板製面及びラミネートを行なった後、温度23°C、湿度50RH及びイエローランプ照射下の条件で3日間保存した。次に、感度評価手順と同様の方法で、現像後の残膜限界段数を評価した。以下の基準によりランク分けした:○:3日間保存後の感度と、通常条件での感度との差が3段未満;×:3日間保存後の感度と、通常条件での感度との差が3段以上<色相安定性>感光性樹脂積層体の630nmの透過率を紫外-可視光UV-Vis測定装置株日立ハイテクノロジーズ製、U-3010形分光光度計を用いて以下のように測定した:i感光性樹脂積層体のポリエチレンフィルムを剥がして630nmの透過率を測定した。ii感光性樹脂積層体を40°Cで3日間保存した後、該感光性樹脂積層体のポリエチレンフィルムを剥がして630nmの透過率を測定した。色相安定性を以下の基準によりランク分けした:○:iの透過率とiiの透過率の差の絶対値が10未満;×:iの透過率とiiの透過率の差の絶対値が10以上。<ポリエチレンフィルムの着色性>感光性樹脂積層体を室温で3日間保存した後、感光性樹脂積層体からポリエチレンフィルムを剥がし、ポリエチレンフィルムを目視で観察した。ポリエチレンフィルムの着色性を以下の基準によりランク分けした:○:ポリエチレンフィルムが殆ど着色していない;△:ポリエチレンフィルムに少しの着色が見られる。<重量平均分子量>日本分光株製ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC[ポンプ:Gulliver、PU-1580型、カラム:昭和電工株製Shodex登録商標KF-807、KF-806M、KF-806M、KF-802.54本直列、移動層溶媒:テトラヒドロフラン、ポリスチレン標準サンプル昭和電工株製ShodexSTANDARDSM-105による検量線使用]によりポリスチレン換算として重量平均分子量を求められる。<樹脂の分散度>樹脂の分散度は、下記式の重量平均分子量と数平均分子量の比で表される。分散度=重量平均分子量/数平均分子量[実施例1~7及び比較例1~4]表1及び2に示す組成但し、各成分の数字は固形分としての配合量質量部を示す。の感光性樹脂組成物及び溶媒を十分に攪拌、混合して感光性樹脂組成物調合液を得た。支持体として16μm厚のポリエチレンテレフタラートフィルムを用意して、そのフィルムの表面にバーコーターを用いて感光性樹脂組成物調合液を均一に塗布し、95°Cの乾燥器中で4分間乾燥して感光性樹脂層を形成した。感光性樹脂層の厚みは38μmであった。次いで、感光性樹脂層のポリエチレンテレフタラートフィルムを積層していない表面上に、保護層として19μm厚のポリエチレンフィルムを貼り合わせて感光性樹脂積層体を得た。得られた感光性樹脂積層体につき、各種評価を行った。結果を表1に併記する。表1及び2の結果から、以下の内容が読み取れる。まず、実施例と比較例との対比により、本実施形態の感光性樹脂組成物を用いれば、高感度、基板へのラミネート後の高い保存安定性、及び高い色相安定性を発現し得る。次に、実施例1、3、4、6及び7と実施例2及び5との対比により、上記一般式Iにおいて、R1及びR2が分岐アルキル基、アリール基等の嵩高い置換基であると、感光性樹脂積層体からポリエチレンフィルムを剥がしたときにポリエチレンフィルムが殆ど着色していない感光性樹脂積層体を得ることができる。"