複数の画像形成ステーションを有する画像形成装置であって、前記各画像形成ステーションにて第一の像担持体に形成したトナー像を一次転写部にて一次転写手段により第二の像担持体に転写するための一次転写工程と、第二の像担持体のトナー像を二次転写部で二次転写手段により転写材に二次転写するための二次転写工程と、前記第二の像担持体の前記二次転写部より下流かつ前記一次転写部より上流において前記第二の像担持体に当接するトナー帯電部材により前記第二の像担持体のトナーを帯電するトナー帯電工程と、を備え、前記第二の像担持体に、転写材より狭い領域でトナー像を形成する狭域印字モードと、前記第二の像担持体に、転写材に転写される領域より広い領域でトナー像を形成する広域印字モードとを有する画像形成装置において、前記広域印字モードの実施時には、所定の紙間距離を含む最初のページの先端から最後のページの後端までの距離が、前記第二の像担持体の周方向長さ以下となる画像数の画像について、連続して二次転写を行う場合、それ以後の画像形成に先立ち、前記第二の像担持体に残ったトナー像を所定のバイアス電圧を印加した前記一次転写手段により前記第一の像担持体に逆転写する広域時逆転写工程を行うことを特徴とする画像形成装置。前記狭域印字モードにおいて、前記トナー帯電部材によってトナーの正規な帯電極性とは逆極性の直流成分を含む第一のバイアス電圧を印加し、二次転写残トナーをトナーの正規な帯電極性とは逆極性に帯電し、後続する画像の前記一次転写工程の少なくとも一部と重なるタイミングで該帯電された二次転写残トナーを、前記第一の像担持体に逆転写する逆転写工程を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記広域印字モードにおいて、前記広域時逆転写工程の後に前記第二の像担持体に残留した回収残トナーを、前記トナー帯電部材によってトナーの正規な帯電極性とは逆極性の直流成分を含む第一のバイアス電圧を印加することで帯電し、さらに該トナーを前記一次転写部で静電的に前記第一の像担持体に回収し、該回収動作と同時、或いは、該回収動作よりも以降に、次のページの前記一次転写工程を開始する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記広域印字モードにおいて、前記二次転写工程の直後に前記第二の像担持体の二次転写残トナーが前記トナー帯電部材との当接部に進入する時の前記トナー帯電部材へ印加するバイアス電圧を、トナーの正規な帯電極性と同極性の直流成分を含む第二のバイアス電圧とし、さらに前記一次転写部において、少なくとも一つの前記画像形成ステーションで前記一次転写手段に前記一次転写工程とは逆極性のバイアス電圧を印加することによって、該二次転写残トナーを前記第一の像担持体に逆転写する広域時逆転写工程を有する、ことを特徴とする請求項1~3のいずれかの項に記載の画像形成装置。前記広域印字モードにおいて、前記二次転写工程の直後に前記第二の像担持体の二次転写残トナーが前記トナー帯電部材との当接部に進入する時の前記トナー帯電部材へ印加するバイアス電圧を、トナーの正規な帯電極性とは逆極性の直流成分を含み、かつ前記第一のバイアス電圧より絶対値の大きな第三のバイアス電圧とし、さらに前記一次転写部において、少なくとも一つの画像形成ステーションで前記一次転写手段に前記一次転写工程と同極性のバイアス電圧を印加することによって、該二次転写残トナーを前記第一の像担持体に逆転写する広域時逆転写工程を有する、ことを特徴とする請求項1~3のいずれかの項に記載の画像形成装置。前記二次転写工程を行うための前記二次転写手段に清掃部材を設けたことを特徴とする請求項1~5のいずれかの項に記載の画像形成装置。二次転写残トナーの前記広域時逆転写工程の後に前記第二の像担持体に残留した回収残トナーが前記二次転写部材の前記第二の像担持体への当接部を通過する際に、前記二次転写手段を離間することを特徴とする請求項1~6のいずれかの項に記載の画像形成装置。ところで近年、インクジェット方式やバブルジェット登録商標方式のプリンタにおいては、記録媒体の周縁部に余白マージンがなく記録媒体全面に画像が形成されている、所謂、縁なし印字が普及している。後述する本発明の画像形成装置では、縁無し印字を、ITB上へのトナー画像形成を転写材に二次転写される領域より広い領域で行うことにより実現する広域印字モード。その時の二次転写の様子を図3に模式的に示す。Gは、紙コバすぐ隣のエアギャップを示し、その他の記号は図1と同様である。二次転写部T2におけるITB10の表面、二次転写部材二次転写ローラ8表面の曲率は考慮せず、周方向の全トナー像が転写材Pの先端から後端においてどのように転写されるかを示した。二次転写バイアスは、前述の二次転写バイアス制御手段によって、転写材領域で高転写効率が実現できる値を印加している。転写材領域の外側のトナーは、一部は二次転写部材8に付着し、ブレードを当接させて掻き取るクリーナ8Cによりクリーニングされる。また残りはITB10上に残る。特に紙コバのすぐ隣ではエアギャップGによって二次転写バイアスが十分に作用しづらくなり、二次転写部材に転写されづらいため、ITB10上にトナーが残りやすく、マイナスの電荷も大きい。従って、二次転写直後にエアギャップ部Gに残った二次転写残トナーは、転写材領域の二次転写残トナーと異なり、多量のマイナス電荷を持ち、かつ量も多いので、帯電ブラシで十分にプラスに帯電することができず、一次転写ニップT1に進入する際に一回では感光ドラム1に完全には逆転写されない。そして、逆転写されないトナーは、逆転写と同時に一次転写している画像とITB上で重なって、画像不良を引き起こしていた。すなわち、広域印字モードの縁無し印字シーケンスにおいて、紙コバ近くの多量な二次転写残トナーを確実にクリーニングし、画像不良を防止することが課題であった。そこで、本発明の目的は、広域印字モードの縁無し印字シーケンスにおいて、紙コバ近くの二次転写残トナーに起因する、画像不良を防止することのできる画像形成装置を提供することである。本発明の他の目的は、更に、ダウンタイムの抑制をも実現することのできる画像形成装置を提供することである。本発明の更に他の目的は、二次転写部材に清掃部材がなくとも上記目的を達成することのできる画像形成装置を提供することである。上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、複数の画像形成ステーションを有する画像形成装置であって、前記各画像形成ステーションにて第一の像担持体に形成したトナー像を一次転写部にて一次転写手段により第二の像担持体に転写するための一次転写工程と、第二の像担持体のトナー像を二次転写部で二次転写手段により転写材に二次転写するための二次転写工程と、前記第二の像担持体の前記二次転写部より下流かつ前記一次転写部より上流において前記第二の像担持体に当接するトナー帯電部材により前記第二の像担持体のトナーを帯電するトナー帯電工程と、を備え、前記第二の像担持体に、転写材より狭い領域でトナー像を形成する狭域印字モードと、前記第二の像担持体に、転写材に転写される領域より広い領域でトナー像を形成する広域印字モードとを有する画像形成装置において、前記広域印字モードの実施時には、所定の紙間距離を含む最初のページの先端から最後のページの後端までの距離が、前記第二の像担持体の周方向長さ以下となる画像数の画像について、連続して二次転写を行う場合、それ以後の画像形成に先立ち、前記第二の像担持体に残ったトナー像を所定のバイアス電圧を印加した前記一次転写手段により前記第一の像担持体に逆転写する広域時逆転写工程を行うことを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、広域印字モードにおける縁無し印字シーケンスにおいて、紙コバ近くの二次転写残トナーに起因する、画像不良を防止することができる。以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。実施例1本発明に係る画像形成装置の一実施例として、先に従来例として背景技術の項にて説明した図1に示す画像形成装置を用いて説明する。図1は、複数の、本実施例では、4つの画像形成ステーションSSY、SM、SC、SKを備えた中間転写ベルト方式のカラー画像形成装置の一例である。画像形成装置の各画像形成ステーションSY、SM、SC、SKは、第一の像担持体静電潜像担持体としてのドラム状の電子写真感光体以下、感光ドラムという。11Y、1M、1C、1Kを備えている。感光ドラムは、アルミなどからなる芯金の外周面に有機感光体OPCまたはA-Si、CdS、Se等から成る光導電体を塗布して構成されている。感光ドラム1Y、1M、1C、1Kは、第二の像担持体としての中間転写ベルトIntermediateTranferBelt。以下、ITBという。10に沿って順次配置されている。そして、各感光ドラムは、外周速度V以下、プロセス速度という。で矢印C1方向へ回転する。ITB10は、電気抵抗値体積抵抗率は1011Ωcm、EPDM、NBR、ウレタン、シリコンゴムなどのゴム、またはPI、PA、PC、PVDF、ETFE、PET、PC/PET、ETFE/PCなどの樹脂にて形成されている。ITB10は、駆動ローラ11a、二次転写対向ローラ11b、張架ローラ11cの3本のローラ上に張架され、駆動ローラ11aが不図示のモーターにより回転することにより、矢印C3方向にプロセス速度で駆動される。一次転写手段である一次転写部材としての、軸上に導電性スポンジ層を設けた一次転写ローラ66Y、6M、6C、6Kは、それぞれ、ITB10を介して感光ドラム11Y、1M、1C、1Kに接している。なお、本実施例の画像形成装置では、感光体の帯電電位とトナーの正規の帯電極性は共にマイナス極性であり、マイナス極性に帯電された感光体にイメージを露光してから、露光部をネガトナー負極性トナーで現像する反転現像方式を採用している。以下、図1を参照してフルカラーの画像形成工程について説明する。感光ドラム1Y~1Kは、それぞれ不図示の駆動手段によって矢印C1方向に駆動され、帯電ローラ2Y~2Kにより所定のマイナス電位に均一に帯電される。ITB10上の画像を転写させたい位置以下、ITB上画像部という。に画像が転写されるように、ITB上画像部の先端が各ステーションの転写部に進入するタイミングと同期をとって、露光装置3Y~3Kにより露光が開始される。各色の画像模様に従った信号による光が、表面を均一にマイナス電位に帯電された感光ドラム1Y~1Kに走査され、潜像が形成される。なお潜像形成タイミングとITB上画像部の先端が各ステーションの一次転写部に進入するタイミングとの同期は、不図示のTOPセンサがITB上に設けた不図示のTOPシールを検知するタイミングを監視することによって行う。潜像形成開始後、さらに感光ドラム1Y~1Kが矢印C1方向に回転すると、それぞれ現像装置4Y~4Kによって現像が行われる。現像装置は感光ドラムとの対向部に所定の回転速度で回転する現像ローラを有し、現像装置内部で常に供給されつづけることにより現像ローラ表面に担持されたマイナス極性のトナーによって潜像は可視化される。現像された各色トナー像は、さらに感光ドラム1Y~1Kが矢印C1方向に回転し、一次転写部T1T1Y、T1M、T1C、T1Kに進む。一次転写部T1では、一次転写手段としての一次転写部材、即ち、一次転写ローラ6Y~6Kに、感光ドラム1Y~1Kの芯金を対向電極として、高圧電源7Y~7Kからプラス極性のバイアス電圧以下、単にバイアスということもある。が印加される。これによって、前述の方法で同期をとって一次転写部に進入するITB上画像部に、順次一次転写される一次転写工程。このとき、4色の画像は全てITB上画像部に転写されるので、4色のトナー像の位置は一致している。感光ドラム1Y~1K上の一次転写残トナーはブレードを当接させて掻き取るクリーナ14Y~14Kによりクリーニングされる。なお、一次転写工程が、トナー像が感光ドラムからITB10に高効率で転写される高転写効率で行われることが重要である。また、一次転写工程は、ITB上に一次転写されたトナー像が下流の感光ドラムの一次転写部に進入する際に感光ドラムにほとんど転写されない低再転写率などの条件を満たし、良好に行われることが必要である。そのために、高圧電源7Y~7Kから印加するプラス極性のバイアスを、温度や湿度などの環境や本体内各パーツの抵抗特性などを考慮した最適な値に常に制御する必要がある。不図示の制御手段でこれを行っている。4色のトナー像がITB10上に一次転写されると、ITB10の回転と同期を取って、レジストローラ12から転写材Pが、二次転写部T2へと搬送される。二次転写部T2では、一次転写ローラ6Yと同様な構成から成る二次転写手段としての二次転写部材である二次転写ローラ8が転写材Pを介してITB10に当接している。そして、2次転写ローラ8には、二次転写対向ローラ11bを対向電極として、不図示の高圧電源からプラス極性のバイアスが印加され、ITB10上の4色のトナー像は、一括して転写材P上に二次転写される二次転写工程。なおこの時二次転写ローラ8に印加するバイアスの値も、二次転写が高転写効率などの条件を満たし良好に行われるために、一次転写工程と同様の不図示の二次転写バイアス制御手段で制御している。4色のトナー像が転写された転写材Pは、従来公知の加熱、加圧の定着装置13によって溶融固着されカラー画像が得られる。二次転写後にITB10上に残ったトナーは、次の画像をITB10上に形成するためにクリーニングする必要がある。その方法として、上述したように、例えば上記特許文献1で示された以下の方法を採用する。二次転写残トナーには、二次転写部T2の下流で、一次転写部T1Yより上流のトナー帯電部材である帯電ブラシ9bに高圧電源9aよりプラス極性バイアスの印加が行われることで、プラス即ちトナーの正規の帯電極性とは逆極性の電荷が均一に付与される。該帯電された二次転写残トナーは、後続する画像の一次転写工程と少なくとも一部と重なるタイミングで、感光ドラムに逆転写される逆転写工程。即ち、帯電ブラシ9bにより帯電された二次転写残トナーは、続いて、1色目の一次転写部T1Yへ進み、次の画像の一次転写工程と同時に一次転写バイアス第一のバイアス電圧によって感光ドラム1Yへ静電的に逆転写される。これにより、二次転写残トナーは、ITB10より除去される。そして、感光ドラム1Yへ転写された二次転写残トナーは感光ドラムクリーナー14Yに回収され、ITB10上の二次転写残トナーのクリーニングは完了する。また、感光ドラム1Yに回収されずにITB10上に残留した二次転写残トナーは、後続するMCK色の画像形成ステーションにおいて印加している一次転写バイアスによって感光ドラム1M、1C又は1Kへ逆転写される。このように、二次転写残トナーのプラス帯電量を適正に保つことにより、一次転写工程で印加する一次転写バイアスで、二次転写残トナーの感光ドラムへの逆転写を同時に行うことができる。なお、画像を形成するための一連の動作、すなわち印字シーケンスは、次の工程よりなる。つまり、1前述の一次転写バイアスの制御などを行う前回転工程と、2画像形成工程、二次転写残トナー除去工程の繰り返しによって画像形成工程を繰り返して行う連続画像形成工程と、3該連続画像形成工程の後に、第二の像担持体のクリーニングなどを行う後回転工程と、からなる。転写材Pより狭い領域でトナー像を作る狭域印字モードにおける連続印字時の二次転写残トナーのクリーニングシーケンスを図2に示す。網点部分は各部材へのバイアス印加を示し、バイアス値は各部材で一定である。各色の一次転写部材一次転写ローラ6には高転写効率などの良好な一次転写を実現するためのプラスバイアス、二次転写部材二次転写ローラ8には高転写効率などの良好な二次転写を実現するためのプラスバイアス、帯電ブラシ9bには二次転写残トナーをプラスに帯電するためのプラスバイアスがそれぞれ印加されている。各記号が示す時間帯は、Tr1は各色における一次転写、Tr2は二次転写、Chは二次転写残トナーの帯電、RETは二次転写残トナーの一次転写部における逆転写である。Tr1とRETが重複する時間帯OLは、一次転写と同時に逆転写が行われている時間帯である。なお図中のこれらの印加時間帯のずれは、各部材の距離に起因するものである。例えばITB10上の帯電ブラシ9bから1色目一次転写部T1Yまでの回転時間はTC1で示される。またITBCYCはITB周期を示す。具体的には、画像の一次転写時に各ステーションに印加するバイアスは400Vとし、二次転写時に二次転写ローラに印加するバイアスは1000Vとし、二次転写残トナーの帯電時は、帯電ブラシに800V印加する。帯電された二次転写残トナーの感光ドラムへの回収動作は、前記の一次転写バイアス400Vで行われる。また、図4は、本発明における、第二の像担持体に、転写材に転写される領域よりも広い領域でトナー像を形成する広域印字モードにおける縁無し印字シーケンスの二次転写残トナークリーニングシーケンスの一例を示す。網点部分と横線帯部分は、各部材へのバイアス印加を示し、各部材においてそれら二つは印加するバイアス値がそれぞれ異なる。網点部分が示すのは全てプラス極性のバイアスで、各色の一次転写部材一次転写ローラ6では高転写効率などの良好な一次転写を実現するためのバイアスである。また、二次転写部材二次転写ローラ8では高転写効率などの良好な二次転写を実現するためのバイアスである。更に、帯電部材帯電ブラシ9bでは二次転写残トナーをプラスに帯電するためのバイアス第一のバイアス電圧である。横線帯部分が示すのは全てマイナス極性のバイアスで、各色の一次転写部材6ではマイナス極性の二次転写残トナーの一次転写部における高効率な逆転写を実現するためのバイアスである。また、帯電ブラシでは二次転写残トナーを通過させるためのバイアス第二のバイアス電圧である。斜線帯部分が示すのはプラス極性のバイアスで、二次転写部材8では前記逆転写工程で感光ドラムに転写されずにITB上に残ったトナーを高効率で二次転写部材8に回収するためのバイアスである。各記号が示す時間帯は、次の通りである。Ch1Nは二次転写工程直後の二次転写残トナーが、トナーと同極性のバイアス第二のバイアス電圧を印加した帯電ブラシ当接部を通過する時間帯を示す。また、RET1Nは帯電ブラシ当接部を通過した二次転写残トナーが各感光ドラムに1回目に進入する際の逆転写を示す。更に、Tr2RETN、Ch2N、RET2Nは、それぞれ、RET1Nで回収しきれなかったトナーの二次転写部材への回収と、そこでも回収できなかったトナーの帯電と、さらにその感光ドラムへの逆転写を示す。Tr1とRET2Nが重複する時間帯OL1は、一次転写と同時に二次転写残トナーの2回目の逆転写が行われている時間帯である。その他は、図2と同様である。本発明における広域印字モードにおける縁無し印字シーケンスは、基本的に従来と同様の画像形成工程を有し、二次転写残トナーのクリーニング工程と次画像の画像形成開始タイミングが本発明特有である。なお、縁無し印字広域印字モードでは、二次転写後に二次転写残トナーが始めて一次転写部に進入して逆転写される時広域時逆転写時には、それ以後の画像形成のための一次転写を同時に行うことができない。従って、ITB上の全ての面において、連続する周回で画像形成することはできない。すなわち、所定の紙間距離で一度に連続して印字できるページ数は、それらの最初のページの先端から最後のページの後端までの距離が、ITBの周方向長さ周長より短くなるページ数までである。例えば画像間隔を60mmとしてA4画像を印字する場合、画像域は連続2ページで297mm×2と60mmで654mm、連続3ページで297mm×3と60mm×2で1011mmになるため、ITB周長が654mm以上1011mm以下の場合、一度に連続して印字できるページ数は2ページまでである。この一度の連続印字工程を行う毎に二次転写残トナーのクリーニング工程を行う必要がある。以下に、図4に沿って二次転写残トナーのクリーニング工程と次画像の画像形成工程開始タイミングについて説明をする。前述のように、二次転写時に紙コバのすぐ隣にできるエアギャップGにおいては、二次転写バイアスが転写材領域に比べて十分に作用しなくなる。従って、縁無し印字では、エアギャップ部Gにおける転写効率は転写材領域より低くなり、エアギャップ部Gにおける二次転写残トナーの量が多くなる。またそれらのトナーの電荷は、二次転写前からあまり変化しないためマイナスに帯電したままである。そこで、二次転写残トナーが帯電ブラシ9bの当接部に進入する時間帯Ch1Nにおいては、帯電ブラシ9bにマイナス極性のバイアスを印加することで該トナーを静電的に反発させ、通過させる。通過したトナーは、以後の画像形成に先立ち、時間帯RET1Nでマイナス極性バイアスの印加によって感光ドラムに逆転写する広域時逆転写工程。なお、図4には、帯電ブラシ9bを通過したトナーが少しでも多く回収されるよう、全ステーションでRET1Nを印加し、複数回逆転写する例を示してあるが、逆転写される量は逆極性のバイアスを印加する一つ目のステーションにおいて一番多いため、必ずしも全てのステーションで印加しなくても、最終的には十分となる場合もある。また、紙コバ隣の二次転写残トナーは、量が多く、かつ電荷が均一ではないため、RET1Nでは十分には逆転写されないことがある。従って、RET1Nによる逆転写と同時に次の画像の一次転写を行うと、画像不良を引き起こすことが懸念されるため、印字画像の一次転写はRET1Nによる逆転写と同時には行わない。4つのステーションにおけるRET1Nで回収されずにITB10上に残ったトナー以下、回収残トナーという。は、再び二次転写部T2に進入し、バイアスTr2RETNで2次転写ローラ8に転写され、2次転写ローラクリーニング部材8Cへ回収される。この時印加するバイアス値は、例えば次の帯電プロセスでプラス極性に帯電を行うため、マイナス極性のトナーを回収するためのプラス極性がよい。またこの時、通紙を行う2次転写時と同じバイアス値を印加すると、逆帯電が懸念されるため、2次転写時より小さいバイアス値が良い。回収残トナーは、さらに帯電ブラシ9bによるバイアス第一のバイアス電圧印加Ch2Nでプラス極性に再度帯電される。そして、一次転写バイアスの印加RET2Nで感光ドラムへの逆転写を行うことで、ITB10上の二次転写残トナーのクリーニング回収動作は完了する。バイアスCh2Nの値は、縁有り印字におけるChと同じ値でよい。もし二度のクリーニングでも逆転写しきれない場合には、さらに周回を重ねればよい。次のページの画像形成は、以上のようにITB周上に収まる所定ページ数の画像を印字し、二次転写残トナーを複数回のクリーニング工程で逆転写した後、または複数回目の逆転写で一次転写が同時にできるようになった時に開始する。例えば図4のように、逆転写RET2Nと同時に、Tr1で示す次のページの一次転写を行う。具体的には、ITB周長が700mmの画像形成装置におけるフルカラー普通紙印字モード実施時において、画像間隔を60mmとし、A4画像を2ページ印字する毎に二次転写残トナーのクリーニングを行う。回収残トナーの逆転写RET2Nと同時に、次の画像の一次転写が開始されるよう潜像形成を開始する。印加バイアスの値は、Tr1を400V、Tr2を1000V、Ch1Nを-1000V、RET1Nを-600V、Tr2RETNを500V、Ch2を800Vとする。以上に示したように、縁無し印字シーケンスにおいて、ITB長に収まる画像数を印字する毎に二次転写残トナーのクリーニング工程を行い、次のページの印字は、クリーニング工程が終わってから行う。即ち、次のページの一次転写工程は、二次転写残トナーの回収動作と同時、或いは、それ以降に開始する。これにより、画像不良を発生させることなく、縁無し画像を提供することができる。また上記のクリーニング工程において、トナー帯電部材帯電ブラシ9bにマイナス極性のバイアスを印加することで、二次転写残トナーを通過させ、一次転写部の少なくとも一つの画像形成ステーションでマイナス極性バイアスによって回収することで、ダウンタイムの抑制も実現することができる。なお、以上の方法は、本実施例のようにITB1周で全色の画像を形成する1パスの画像形成装置に限らず、全色の画像を形成するのにITBを複数回周回させる2パス以上のカラー画像形成装置においても適用可能である。その際は、ITB上のトナーがITB1周あたりに通過する一次転写ステーションの数が1パスの場合に比べて少ないため、二次転写残トナーの回収量、回収残トナーの回収量も少なくなるので、クリーニングが完了するまでの周回数が増す可能性がある。しかし、Tr2RETN、Ch2N、RET2Nと同様の動作を繰り返すとよい。また、回収残トナーをTr2RETNで2次転写ローラ8に転写する際に、転写されるトナー量が少なく、その後のRET2Nによるドラムへの逆転写が十分に行われる条件下では、Tr2RETNの時間帯に2次転写ローラ8を離間しても良い。この構成とすることにより、清掃部材8Cをなくすることもできる。帯電ブラシ9bに印加するバイアスは、直流成分のみの場合の値を示したが、交流成分を含んでいても良い。その場合、例えばCh2では、帯電後のトナーの電荷が同じであれば良いので、一例として800Vの直流成分のみのバイアスの代わりに、400Vの直流成分と1kVppの交流成分からなるバイアスでも良い。トナー帯電部材として帯電ローラ9cを用いた装置での、回収残トナーの帯電Ch2Nと、その感光ドラムへの逆転写RET2Nの様子を図5に示した。またトナー帯電部材について、本実施例では一つの帯電ブラシ9bを用いる場合を示したが、トナー帯電部材は複数用いても良い。その場合例えばCh2では、二つの部材に一例として700Vの直流成分のみのバイアスを印加する。トナー帯電部材として帯電ブラシ9dと帯電ローラ9eを用いた装置での、回収残トナーの帯電Ch2Nと、その感光ドラムへの逆転写RET2Nの様子を図6に示した。実施例2本実施例においても、図1で示す画像形成装置を用いて説明を行う。また図7は、本発明の広域印字モードにおける縁無し印字時の二次転写残トナークリーニングシーケンスの一例を示す。網点部分と斜線部分は各部材へのバイアス印加を示し、各部材においてそれら二つは印加するバイアス値がそれぞれ異なる。網点部分が示すのは全てプラス極性のバイアスで、各色の一次転写部材6では高転写効率などの良好な一次転写を実現するためのバイアス、二次転写部材8では高転写効率などの良好な二次転写を実現するためのバイアスである。また、帯電ブラシ9bでは二次転写残トナーの回収残トナーをプラス極性に帯電するためのバイアスである。斜線部分が示すのも全てプラス極性のバイアスで、各色の一次転写部材6ではプラス極性の二次転写残トナーの一次転写部における高効率な逆転写を実現するためのバイアスである。また、二次転写部材8では前記逆転写工程で感光ドラムに転写されずにITB上に残ったトナーを高効率で二次転写部材8に回収するためのバイアス、帯電ブラシ9bでは二次転写残トナーをプラス極性に帯電させるためのバイアスである。Ch1Sは二次転写残トナーの帯電、RET1Sは帯電された二次転写残トナーが各感光ドラムに1回目に進入する際の逆転写を示す。Tr2RETS、Ch2S、RET2Sはそれぞれ、RET1Sで回収しきれなかったトナーの二次転写部材8への回収と、そこでも回収できなかったトナーの帯電と、さらにその感光ドラムへの逆転写を示す。Tr1とRET2Sが重複する時間帯OL2は、一次転写と同時に二次転写残トナーの2回目の逆転写が行われている時間帯である。その他は図4と同様である。本実施例における縁無し印字シーケンス広域印字モードは、基本的に実施例1と同様の工程を有し、二次転写残トナーのクリーニング工程と次画像の画像形成開始タイミングが本実施例特有である。また実施例1と同様に、一度に連続して印字できるページ数は、それらの最初のページの先端から最後のページの後端までの距離が、ITB周長より短くなるページ数であり、この一度の連続印字工程を行う毎に二次転写残トナーのクリーニング工程を行う必要がある。以下に、図7に沿って二次転写残トナーのクリーニング工程と次画像の画像形成工程開始タイミングについて説明をする。前述のように、縁なし印字広域印字モードでは、紙コバのすぐ隣で、二次転写残トナーの量が転写材Pの領域に比べて多くなる。そこで、二次転写残トナーが帯電ブラシ9bの当接部に進入する時間帯Ch1Sにおいては、次のようにする。つまり、帯電ブラシ9bには、通常の縁有り画像形成時の500V~800Vといったレベルのプラス極性バイアス第一のバイアス電圧より強い、即ち、絶対値の大きい、1.5kV前後のプラス極性バイアス第三のバイアス電圧を印加する。これにより、該トナーに確実にプラス電荷を付与する。この時、転写材領域の二次転写残トナーには必要以上に高いバイアスが印加され、通常の縁有り画像形成時に比べ帯電電荷が大きくなる。従って、これらを一次転写部で逆転写する際は、プラス極性の電荷の移動が多くなるため、次の画像の一次転写を同時に行うことはできない。また、転写材領域外の多量のトナーを高効率で逆転写するためには、縁有り即ち、狭域印字モードによる画像形成時の逆転写時の一次転写バイアスより高いバイアスを用いた方が良い。このためRET1Sは通常の縁有り画像形成時の400Vくらいのプラス極性バイアスより強い、600Vくらいのプラス極性バイアスとした。なお、図7には、強くプラスに帯電されたトナーが少しでも多く逆転写されるよう、全ステーションでRET1Sを印加し、複数回逆転写する例を示してある。しかし、逆転写される量は高いプラス極性バイアスを印加する一つ目のステーションにおいて一番多いため、必ずしも全てのステーションで印加しなくても、最終的には十分となる場合もある。また、上述のように、RET1Sによる逆転写と同時に次の画像の一次転写を行うと、画像不良を引き起こすことが懸念されるため、印字画像の一次転写はRET1Sによる逆転写と同時には行わない。回収残トナーのクリーニングは、二次転写バイアスの印加Tr2RETS、帯電ブラシ9bへのバイアス印加Ch2S、一次転写バイアスの印加RET2Sによって、実施例1と同様のプロセスで完了する。また次のページの画像形成は、実施例1と同様の理由で、ITB周上に収まる所定ページ数の画像を印字し、二次転写残トナーを複数回のクリーニング工程で逆転写した後、または複数回目の逆転写で一次転写が同時にできるようになった時に開始する。例えば図7のように、逆転写RET2Sと同時に、Tr1で示す次のページの一次転写を行う。具体的には、ITB周長が700mmの画像形成装置におけるフルカラー普通紙印字モードにおいて、画像間隔を60mmとし、A4画像を2ページ印字する毎に二次転写残トナーのクリーニングを行う。回収残トナーの回収RET2Sと同時に、次の画像の一次転写が開始されるよう潜像形成を開始する。印加バイアスの値は、Tr1を400V、Tr2を1000V、Ch1Sを1500V、RET1Sを600V、Tr2RETSを500V、Ch2Sを800Vとする。以上に示したように、縁無し印字シーケンスにおいて、ITB長に収まる画像数を印字する毎に二次転写残トナーのクリーニング工程を行い、次のページの印字は、クリーニング工程が終わってから行う。即ち、次のページの一次転写工程は、二次転写残トナーの回収動作と同時、或いは、それ以降に開始する。これにより、画像不良を発生させることなく、縁無し画像を提供することができる。また上記のクリーニング工程において、二次転写残トナーの帯電を通常の縁有り印字時におけるバイアスより強いプラス極性バイアスで行い、一次転写部の少なくとも一つのステーションでプラス極性バイアスによって回収することで、ダウンタイムの抑制も実現することができる。