"正極及び負極がセパレータを介して捲回された捲回電極体と、電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池であって、前記負極は、長尺状の負極集電体と該負極集電体の表面上に形成された少なくとも黒鉛材料を含む負極合材層とを備えており、前記負極合材層中の黒鉛材料の少なくとも50質量は、該黒鉛材料の002面が前記負極集電体の表面と直交し且つ前記長尺状の負極集電体の長手方向と平行となるように配置されていることを特徴とする、リチウムイオン二次電池。前記黒鉛材料は、レーザー回折散乱法に基づいて測定される粒度分布におけるメジアン径D50が5μm~20μmであることを特徴とする、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池。正極集電体上に正極合材層が形成された正極及び負極集電体上に負極合材層が形成された負極がセパレータを介して捲回された捲回電極体と、電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池を製造する方法であって、少なくとも黒鉛材料と所定の溶媒とを混合し、該混合物を混練して得たペースト状の負極合材層形成用組成物を用意すること、前記用意した組成物を長尺状の負極集電体の表面に塗布すること、前記塗布された組成物に磁場を印加して、該組成物中に含まれている前記黒鉛材料の少なくとも50質量がその002面を前記長尺状の負極集電体の表面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となるように配置されている負極合材層を形成すること、を包含し、ここで、前記負極合材層を形成する際、前記長尺状の負極集電体の長手方向と直交する方向であって該負極集電体の一の長辺から他の一の長辺に向かう方向として規定される集電体幅方向に磁力線が発生する磁場を先ず印加し、次いで、該磁力線の向きが該負極集電体の表面と直交する方向として規定される集電体直交方向となる磁場を印加する状態となるまで該磁力線の向きを連続的に変化させていくことによって、前記組成物中に含まれている前記黒鉛材料の002面を該負極集電体の表面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となるように前記黒鉛材料を変位させることを特徴とする、リチウムイオン二次電池の製造方法。前記組成物の塗布は、前記長尺状の負極集電体を所定の方向に移動させつつ、該移動する負極集電体の表面に前記組成物を連続的に塗布することによって行われ、前記塗布された組成物に磁場を印加することは、前記所定方向に移動する前記組成物塗布後の負極集電体に沿って配置された磁場発生体であって該負極集電体の上流側から下流側に向けて磁力線が前記集電体幅方向から前記集電体直交方向に変わるように配置された磁場発生体によって行われることを包含することを特徴とする、請求項3に記載の製造方法。前記磁場発生体は、前記負極集電体の上流側から下流側に向けて磁力線が前記集電体幅方向から前記集電体直交方向に変わるように角度を段階的に変えて配置された複数の磁石又は複数のコイルであることを特徴とする、請求項4に記載の製造方法。前記組成物全量を100質量としたとき該組成物の固形分率は、40質量~55質量であることを特徴とする、請求項3から5のいずれか一項に記載の製造方法。前記負極合材層を形成するときに、前記組成物に対して磁力線が前記集電体直交方向に向く磁場を印加した状態で該組成物を乾燥させることを特徴とする、請求項3から6のいずれか一項に記載の製造方法。しかしながら、上記特許文献1に記載の技術では、負極中の黒鉛の層面即ち黒鉛層と水平な面である002面をいう。を集電体に対して垂直に配置させることができ得るものの、各黒鉛の層面は長尺状の集電体に対して不規則多方向に配置されている。このため、該長尺状の負極を含む捲回電極体を備えるリチウムイオン二次電池の放電時における黒鉛の収縮の際に、該黒鉛内のリチウム塩等の電解質電解液が電極体の捲回軸方向に流動して負極電極体の外へ流出してしまい、負極電極体内の電解質の減少によって該負極電極体の内部抵抗が高くなる虞がある。そこで、本発明は、上述した従来の課題を解決すべく創出されたものであり、その目的は、リチウムイオン二次電池の放電の際に負極からのリチウム塩等の電解質の流出を防止して内部抵抗の増加を抑制し得るリチウムイオン二次電池ならびに該二次電池の製造方法を提供することである。上記目的を実現すべく、本発明により、正極及び負極がセパレータを介して捲回された捲回電極体と、電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池が提供される。即ちここで開示されるリチウムイオン二次電池において、上記負極は、長尺状の負極集電体と該負極集電体の表面上に形成された少なくとも黒鉛材料を含む負極合材層とを備えている。上記負極合材層中の黒鉛材料の少なくとも50質量は、該黒鉛材料の002面が上記負極集電体の表面幅広面と直交し且つ上記長尺状の負極集電体の長手方向と平行となるように配置されている。なお、本明細書において黒鉛材料の002面とは、層状構造の黒鉛材料黒鉛結晶の層面黒鉛層と水平な面であって該黒鉛材料を構成するグラフェンシートの炭素ネットワークと水平な面をいう。本発明によって提供されるリチウムイオン二次電池は、黒鉛材料を含む負極合材層を備えており、黒鉛材料のうち少なくとも50質量例えば70質量以上。好ましくは80質量以上。より好ましくは90質量以上。の黒鉛材料は、その002面が負極集電体の表面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となるように配置配列されている。このように、負極の負極合材層において黒鉛材料の002面が上記所定の方向に配列されていることにより、リチウムイオン二次電池の放電時において、黒鉛材料の収縮によって該黒鉛材料内に存在するリチウム塩等の電解質電解液が黒鉛材料から移動しても、電解質は負極負極集電体の長手方向に移動し幅方向捲回軸方向の移動は抑制されるため、電解質が負極の外部へ流出することを効果的に防止することができる。このため、リチウム塩等の電解質の流出による内部抵抗の増加を抑制することができる。上記黒鉛材料として、レーザー回折散乱法に基づいて測定される粒度分布においてメジアン径D50が5μm~20μmである黒鉛材料を採用することが特に有意義である。また、本発明によると、上記目的を実現する他の側面として、正極集電体上に正極合材層が形成された正極及び負極集電体上に負極合材層が形成された負極がセパレータを介して捲回された捲回電極体と、電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池を製造する方法が提供される。即ちここで開示されるリチウムイオン二次電池の製造方法は、少なくとも黒鉛材料と所定の溶媒とを混合し、該混合物を混練して得たペースト状の負極合材層形成用組成物を用意すること、上記用意した組成物を長尺状の負極集電体の表面に塗布すること、上記塗布された組成物に磁場を印加して、該組成物中に含まれている上記黒鉛材料の少なくとも50質量がその002面を上記長尺状の負極集電体の表面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となるように配置されている負極合材層を形成すること、を包含する。ここで、上記負極合材層を形成する際、上記長尺状の負極集電体の長手方向と直交する方向であって該負極集電体の一の長辺から他の一の長辺に向かう方向として規定される集電体幅方向に磁力線が発生する磁場を先ず印加し、次いで、該磁力線の向きが該負極集電体の表面と直交する方向として規定される集電体直交方向となる磁場を印加する状態となるまで該磁力線の向きを連続的に変化させていくことによって、上記組成物中に含まれている上記黒鉛材料の002面を該負極集電体の表面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となるように上記黒鉛材料を変位させる。なお、本明細書において磁力線の向きを連続的に変化させるには、磁力線の向きをある一の方向から他の目的とする方向まで無段階で連続して変化させることの他、ある一の方向から他の目的とする方向まで段階的に変化させることが包含される。本発明のリチウムイオン二次電池の製造方法では、磁力線の向きが上記集電体幅方向から上記集電体直交方向となるように磁場を連続的に変化させることによって、長尺状の負極集電体上に塗布された組成物中に含まれている黒鉛材料のうち少なくとも50質量例えば70質量以上。好ましくは80質量以上。より好ましくは90質量以上は、その002面を該負極集電体の表面幅広面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となるように配置される。このように、負極集電体の表面に塗布した組成物に対して上記のように印加した磁場を制御することにより、組成物中の黒鉛材料を変位させて該黒鉛材料を規則正しく配列することができる。ここで開示される製造方法の好適な一態様では、上記組成物の塗布は、上記長尺状の負極集電体を所定の方向に移動させつつ、該移動する負極集電体の表面に上記組成物を連続的に塗布することによって行われる。そして、上記塗布された組成物に磁場を印加することは、上記所定方向に移動する上記組成物塗布後の負極集電体に沿って配置された磁場発生体であって該負極集電体の上流側から下流側に向けて磁力線が前記集電体幅方向から上記集電体直交方向に連続的に変わるように配置された磁場発生体によって行われることを包含する。かかる構成によると、黒鉛材料が規則的に配列された負極合材層を含む負極を連続的に製造することができる。ここで開示される製造方法の好適な他の一態様では、上記磁場発生体は、上記負極集電体の上流側から下流側に向けて磁力線が上記集電体幅方向から上記集電体直交方向に変わるように角度を段階的に変えて配置された複数の磁石又は複数のコイルである。かかる構成によると、磁場発生体として複数の磁石又はコイルを用いることにより、容易に黒鉛材料が規則的に配列された負極合材層を含む負極を製造することができる。ここで開示される製造方法の好適な他の一態様では、上記組成物全量を100質量としたとき該組成物の固形分率は、40質量~55質量である。かかる構成によると、負極集電体に塗布された該組成物に磁場を印加したときに、該組成物中の黒鉛材料の002面を負極集電体の表面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となるように変位させやすくなる。ここで開示される製造方法の好適な他の一態様では、上記負極合材層を形成するときに、上記組成物に対して磁力線が上記集電体直交方向に向く磁場を印加した状態で該組成物を乾燥させる。かかる構成によると、負極合材層が形成された際に、該負極合材層中の黒鉛材料の002面がより確実に負極集電体の表面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となり得る。このようにして製造されたリチウムイオン二次電池は、負極合材層において黒鉛材料の少なくとも50質量が上記のように規則的に配列されているため、より優れた電池性能典型的には内部抵抗の低減を示すものであり得る。かかるリチウムイオン二次電池は、上記のとおり電池性能に優れることから、特に自動車等の車両に搭載されるモーター電動機用電源として好適に使用し得る。従って、本発明は、かかる二次電池複数直列接続してなる組電池であってもよい。を電源として備える車両典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車を提供する。以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。まず、ここで開示されるリチウムイオン二次電池の製造方法の好ましい一態様について説明する。ここで開示されるリチウムイオン二次電池の製造方法は、図4に示すように、組成物準備工程ステップS10と、組成物塗布工程ステップS20と、磁場印加工程ステップS30と、乾燥工程ステップS40とを包含する。図5は、かかるリチウムイオン二次電池に用いられる負極の製造方法を具現化した製造装置を示す図である。図5に示すように、本実施形態に係る負極製造装置200は、大まかにいって、供給ロール205、組成物塗布部220、磁場印加部230、乾燥炉250及び回収ロール210を備えている。負極集電体82は、供給ロール205から供給され所定の経路に沿って走行し得るガイド240に案内されて上記各工程を経て回収ロール210で回収される。まず、組成物準備工程S10について説明する。組成物準備工程には、少なくとも黒鉛材料と所定の溶媒とを混合し、該混合物を混練して得たペースト状の負極合材層形成用組成物以下、単にペーストという場合もある。を用意することが含まれている。本工程において、例えば、黒鉛材料と、結着材バインダとを所定の溶媒に分散させてなるペーストを調製する。上記黒鉛材料負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出可能な天然黒鉛、人工黒鉛人造黒鉛等が挙げられる。上記黒鉛材料のレーザー回折散乱法に基づいて測定される粒度分布におけるメジアン径D50は、5μm~20μm程度であることが好ましい。メジアン径が20μmよりも大きすぎる場合には、黒鉛材料中心部へのリチウムイオンの拡散に時間がかかること等により、負極の実行容量が低下する虞がある。メジアン径が5μmよりも小さすぎる場合には、黒鉛材料表面での副反応速度が上昇し、リチウムイオン二次電池の不可逆容量が増加する虞がある。上記結着材としては、一般的なリチウムイオン二次電池の負極に使用される結着材と同様のものを適宜採用することができる。例えば、水系の組成物を調製する場合には、上記結着材として水に溶解又は分散するポリマー材料を好ましく採用し得る。水に溶解する水溶性のポリマー材料としては、カルボキシメチルセルロースCMC、メチルセルロースMC、酢酸フタル酸セルロースCAP、ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC等のセルロース系ポリマー;ポリビニルアルコールPVA;等が例示される。また、水に分散する水分散性のポリマー材料としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE等のフッ素系樹脂;酢酸ビニル共重合体;スチレンブタジエンゴムSBR等のゴム類;が例示される。上記で例示したポリマー材料は、結着材としての機能の他に、上記組成物の増粘材その他の添加材としての機能を発揮する目的で使用することができる。ここで、水系の組成物とは、上記所定の溶媒分散媒として水または水を主体とする混合溶媒水系溶媒を用いた組成物を指す概念である。該混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る有機溶媒低級アルコール、低級ケトン等の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。上記黒鉛材料、結着材を溶媒中で混ぜ合わせる混練操作は、例えば、適当な混練機プラネタリーミキサー、ホモディスパー、クレアミックス、フィルミックス等を用いて行うことができる。上記ペースト状の組成物を調製するにあたっては、先ず、黒鉛材料と結着材と少量の溶媒で固練りし、その後、得られた混練物を適量の溶媒で希釈してもよい。上記ペースト状組成物の固形分率は、凡そ30質量~65質量であり、凡そ40質量~55質量であることが好ましい。また、該組成物の固形分全体に占める黒鉛材料の割合は、凡そ80質量~100質量であり、凡そ95質量~100質量であることが好ましい。また、上記組成物の固形分全体に占める結着材の割合は、例えば凡そ0.1質量~5質量とすることができ、通常は凡そ0.1質量~3質量とすることが好ましい。増粘材を使用する組成では、上記組成物の固形分全体に占める増粘材の割合を例えば凡そ0.1質量~5質量とすることができ、通常は凡そ0.1質量~3質量とすることが好ましい。次に、組成物塗布工程S20について説明する。組成物塗布工程には、上記用意した組成物を長尺状の負極集電体の表面に塗布することが含まれている。図5に示すように、本実施形態に係る組成物塗布部220はダイコーターである。該組成物塗布部220のダイ222に上記用意した組成物86が供給されて、供給ロール205から送り出された長尺状の負極集電体82の表面に該組成物86を塗布する。上記負極集電体82としては、従来のリチウムイオン二次電池の負極に用いられている集電体と同様、導電性の良好な金属からなる導電性部材が好ましく用いられる。例えば、銅材やニッケル材或いはそれらを主体とする長尺なシート形状の合金材を用いることができる。シート形状の負極集電体82の厚さは、凡そ10μm~30μm程度である。本実施形態の負極製造装置200の組成物塗布部220はダイコーターであるが、これに限定されず、上記組成物86を負極集電体82に塗布することは、従来の一般的なリチウムイオン二次電池用の電極負極を作製する場合と同様にして行うことができる。例えば、従来公知の適当な塗布装置、例えば、スリットコーター、コンマコーター、グラビアコーターなどを代わりに用いることができる。次に、磁場印加工程S30について説明する。磁場印加工程には、上記塗布された組成物溶媒が残っており乾燥していない状態の組成物に磁場を印加することが含まれる。ここで、磁場の印加は、長尺状の負極集電体の長手方向と直交する方向であって該負極集電体の一の長辺から他の一の長辺に向かう方向として規定される集電体幅方向に磁力線が発生する磁場を先ず印加し、次いで、該磁力線の向きが該負極集電体の表面幅広面と直交する方向として規定される集電体直交方向となる磁場を印加する状態となるまで該磁力線の向きを連続的に変化させることにより行われる。図5に示すように、本実施形態に係る負極製造装置200における磁場印加部230は、負極集電体82を挟むように対向して配置された一対の磁場発生体235を複数備えている。磁場発生体235としては、磁場を発生することができるものであれば特に限定されないが、例えば、永久磁石や電磁コイル等が挙げられる。本実施形態に係る負極製造装置200の磁場印加部230では、磁力線の向きが集電体幅方向から集電体直交方向に変わるように、負極集電体82の上流側から下流側に向けて図5の矢印Xの方向磁場発生体235A,235B,235C,235Dが角度を段階的に変えてそれぞれ配置されている。即ち、図7A及び図7Bに示すように、一対の磁場発生体235Aは、磁場発生体235Aの幅広面と負極集電体82の幅広面とが平行となるように負極集電体82の長手方向矢印Xの方向に沿って配置されている。このように磁場発生体235Aが配置されることで、負極集電体82の表面に塗布された組成物86に対して、長尺状の負極集電体82の長手方向と直交する方向であって該負極集電体82の一の長辺から他の一の長辺に向かう方向として規定される集電体幅方向図7A及び図7Bに示す矢印Y1の方向に磁力線が発生する磁場を印加することができる。また、図8A及び図8Bに示すように、一対の磁場発生体235Bは、磁場発生体235Bの幅広面と負極集電体82の幅広面とのなす角度がθA例えば、凡そ20度~40度。本実施形態では30度。となるように負極集電体82の長手方向矢印Xの方向に沿って配置されている。このように磁場発生体235Bが配置されることで、負極集電体82の表面に塗布された組成物86に対して、負極集電体82に対してθAだけ傾いた方向図8A及び図8Bに示す矢印Y2の方向に磁力線が発生する磁場を印加することができる。また、図9A及び図9Bに示すように、一対の磁場発生体235Cは、磁場発生体235Cの幅広面と負極集電体82の幅広面とのなす角度がθB例えば、凡そ50度~70度。本実施形態では60度。となるように負極集電体82の長手方向矢印Xの方向に沿って配置されている。このように磁場発生体235Cが配置されることで、負極集電体82の表面に塗布された組成物86に対して、負極集電体82に対してθBだけ傾いた方向図9A及び図9Bに示す矢印Y3の方向に磁力線が発生する磁場を印加することができる。また、図10A及び図10Bに示すように、一対の磁場発生体235D図10Aにおいて一方の磁場発生体は図示せずは、磁場発生体235Dの幅広面と負極集電体82の表面幅広面とが平行となるように負極集電体82の長手方向矢印Xの方向に沿って配置されている。このように磁場発生体235Dが配置されることで、負極集電体82の表面に塗布された組成物86に対して、長尺状の負極集電体82の表面幅広面と直交する方向として規定される集電体直交方向図10Aの紙面と直交する方向及び図10Bに示す矢印Y4の方向に磁力線が発生する磁場を印加することができる。上記のように磁場発生体235A,235B,235C,235Dが負極集電体82に沿って配置されていることにより、負極集電体82の表面に塗布された組成物86中に含まれる黒鉛材料負極活物質85に対して、複数の所定の方向に磁力線が発生する磁場を印加することができる。この結果、黒鉛材料85を該磁場によって変位させて該黒鉛材料の少なくとも50質量例えば70質量以上。好ましくは80質量以上。より好ましくは90質量以上。を一定方向に配列することができる。より詳細に説明すると、図6A及び図6Bに示すように、負極集電体82に塗布された組成物86中の黒鉛材料85は、該黒鉛材料85の002面85Aと負極集電体82の表面幅広面とが凡そ平行となるように配列される傾向にある。図5及び図7A及び図7Bに示すように、かかる組成物86が塗布された負極集電体82は、磁場発生体235Aが配置されている領域に移送されて、磁場発生体235Aにより上記集電体幅方向に磁力線が発生する磁場が印加される。この結果、図7Bに示すように、組成物86中の黒鉛材料85を変位させて該黒鉛材料の少なくとも50質量を、該黒鉛材料の002面85Aが負極集電体82と平行となるように配置配列することができる。次いで、図5及び図8A及び図8Bに示すように、磁場発生体235Aによって磁場が印加された組成物86を備える負極集電体82は、磁場発生体235Bが配置されている領域に移送されて、磁場発生体235Bにより負極集電体82に対してθAだけ傾いた方向に磁力線が発生する磁場が印加される。この結果、図8A及び図8Bに示すように、組成物86中の黒鉛材料85を変位させて該黒鉛材料の少なくとも50質量を、該黒鉛材料の002面85Aが負極集電体82に対してθAだけ傾いた方向となるように配置配列することができる。次いで、図5及び図9A及び図9Bに示すように、磁場発生体235Bによって磁場が印加された組成物86を備える負極集電体82は、磁場発生体235Cが配置されている領域に移送されて、磁場発生体235Cにより負極集電体82に対してθBだけ傾いた方向に磁力線が発生する磁場が印加される。この結果、図9A及び図9Bに示すように、組成物86中の黒鉛材料85を変位させて、該黒鉛材料の002面85Aが負極集電体82に対してθBだけ傾いた方向となるように配置配列することができる。最後に、図5及び図10A及び図10Bに示すように、磁場発生体235Cによって磁場が印加された組成物86を備える負極集電体82は、磁場発生体235Dが配置されている領域に移送されて、磁場発生体235Dにより上記集電体直交方向に磁力線が発生する磁場が印加される。この結果、図10A及び図10Bに示すように、組成物86中の黒鉛材料85を変位させて該黒鉛材料の少なくとも50質量を、黒鉛材料85の002面85Aが負極集電体82の幅広面と直交し且つ負極集電体82の長手方向と平行となるように配置配列することができる。ここで、従来の方法によって、組成物586中の黒鉛材料585の002面585Aが、負極集電体582の表面幅広面と直交するように上記集電体直交方向に磁力線が発生する磁場を印加すると、図16A及び図16Bに示すように、組成物586中のほとんどの黒鉛材料585の002面585Aは、負極集電体582の長手方向と平行となるように配置配列されない。従って、該組成物586を乾燥させて負極合材層が形成されてなる負極シートと正極シートとセパレータシートとを共に捲回して形成される捲回電極体を備えるリチウムイン二次電池の使用の際に典型的には放電の際に、黒鉛材料585が収縮すると該黒鉛材料585内からリチウム塩等の電解質が負極集電体の幅方向図16A及び図16Bの矢印Zの方向。即ち捲回軸方向。に移動する。かかる移動した電解質は、さらに負極集電582体の幅方向から電極体の外部に流出してしまい、電極体内の電解質の減少によって該電極体の内部抵抗が大きく増加する虞がある。一方、図10A及び図10Bに示すように、本実施形態に係る組成物86中の黒鉛材料85の002面85Aは負極集電体82の表面幅広面と直交し且つ負極集電体82の長手方向と平行となるように配置配列されている。従って、該該組成物86を乾燥させて負極合材層が形成されてなる負極シートと正極シートとセパレータシートとを共に捲回して形成される捲回電極体を備えるリチウムイン二次電池の使用の際に放電の際に、黒鉛材料85が収縮すると該黒鉛材料585内からリチウム塩等の電解質が負極電極体82の長手方向及び集電体82と直交する方向に移動する。このため、負極集電体82の幅方向から電解質が電極体の外部に流出することを防止することができ、該電極体の内部抵抗の増加を抑制することができる。上記磁場印加工程において、負極集電体82の表面に塗布された組成物86に対して作用させる磁場の強さは、例えば、凡そ0.3T~1T程度であり、通常は凡そ0.4T~0.6T程度である。また、一つの磁場発生体235において組成物86に対して磁場を印加する時間は、凡そ5秒~2分程度である。該磁場を印加する時間は、本実施形態のように負極集電体82が上流側から下流側へと移動する場合には、一つの磁場発生体235を通過する時間となる。なお、本実施形態では、図5に示すように、複数の磁場発生体235A,235B,235C,235Dは相互に間隔を空けて配置されているが、間隔を空けることなく配置してもよい。また、本実施形態では、角度を段階的に変えて配置された磁場発生体が4つ配置されているが、上記のように黒鉛材料85を配置することができれば磁場発生体の数は限定されない。また、本実施形態では、複数の磁場発生体235A,235B,235C,235Dを負極集電体82の長手方向に沿って配置することによって、集電体幅方向に磁力線が発生する磁場を印加する状態から、集電体直交方向に磁力線が発生する磁場を印加する状態となるように該磁力線の向きを連続的段階的に変化させているが、磁場発生体の幅広面と負極集電体の表面幅広面とのなす角度が負極集電体の上流側から下流側に向けて90度から0度即ち幅広面同士が平行となるように螺旋状に連続的無段階的に形成された一つの磁場発生体によっても、組成物86に同様の磁場を印加することができる。また、本実施形態では、負極集電体82を所定の方向に移動させつつ組成物86に磁場を印加しているが、かかる形態に限定されない。例えば、移動していない停止している負極集電体に対して、集電体幅方向に磁力線が発生する磁場を印加する状態から、集電体直交方向に磁力線が発生する磁場を印加する状態となるように磁場発生体自体を移動させることによって組成物に磁場を印加してもよい。次に、乾燥工程ステップS40について説明する。乾燥工程では、上記磁場を印加した組成物を適当な乾燥手段で乾燥させることにより負極合材層を形成する。図5に示すように、磁場を印加された組成物86が乾燥炉250内を通過することによって、負極集電体82に塗布された組成物86を連続して乾燥させることができる。このときの乾燥温度は、例えば、100°C~180°C程度であり、乾燥時間は、例えば、10秒~120秒程度である。150°Cで90秒の乾燥が好ましい。組成物86から溶媒を除去することによって負極合材層88が形成される。このようにして、負極集電体82上に黒鉛材料の少なくとも50質量がその002面85Aを負極集電体82の表面幅広面と直交し且つ該負極集電体82の長手方向と平行となるように配置されている負極合材層88図3参照が形成されたシート形状の負極シート負極84を得ることができる。なお、乾燥工程において、組成物86に対して集電体直交方向に磁力線が発生する磁場を印加した状態で該組成物86を乾燥させることができる。このように、組成物86に対して上記磁場を印加した状態で該組成物86を乾燥させることにより、乾燥工程において起こり得る黒鉛材料85の移動を防止して、組成物86中の黒鉛材料85の配列状態即ち黒鉛材料85の002面85Aが負極集電体82の幅広面と直交し且つ該負極集電体82の長手方向と平行となるような状態を維持することができる。また、上記負極合材層88が形成された後に、必要に応じてプレス圧縮してもよい。圧縮方法としては、従来公知のロールプレス法、平板プレス法等の圧縮方法を採用することができる。次に、正極活物質を含む正極を形成する工程について説明する。まず、正極活物質と、導電材と結着材等とを所定の溶媒に分散させてなるペースト状の正極合材層形成用組成物を調製する。上記正極活物質としては、リチウムを吸蔵及び放出可能な材料であって、リチウム元素と一種または二種以上の遷移金属元素を含むリチウム含有化合物例えばリチウム遷移複合酸化物が挙げられる。例えば、リチウムコバルト複合酸化物LiCoO2、リチウムニッケル複合酸化物LiNiO2、リチウムマンガン複合酸化物LiMn2O4、あるいは、ニッケルコバルト系のLiNixCo1-xO20<x<1、コバルトマンガン系のLiCoxMn1-xO20<x<1、ニッケルマンガン系のLiNixMn1-xO20<x<1やLiNixMn2-xO40<x<2で表わされるような、遷移金属元素を2種含むいわゆる二元系リチウム含有複合酸化物、或いは、遷移金属元素を3種含むニッケルコバルトマンガン系のような三元系リチウム含有複合酸化物でもよい。また、一般式がLiMPO4MはCo、Ni、Mn、Feのうちの少なくとも一種以上の元素;例えばLiFePO4、LiMnPO4で表記されるオリビン型リン酸リチウムを上記正極活物質として用いてもよい。上記結着材としては、一般的なリチウムイオン二次電池の正極に使用される結着材と同様のものを適宜採用することができる。水系の組成物を調製する場合には、上記負極に使用される結着材と同様の物を適宜採用することができる。また、溶剤系の組成物を調製する場合には、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリ塩化ビニリデンPVDC等の有機溶媒非水溶媒に溶解するポリマー材料を用いることができる。ここで、溶剤系の組成物とは、正極活物質の分散媒が主として有機溶媒である組成物を指す概念である。有機溶媒としては、例えば、N‐メチルピロリドンNMP等を用いることができる。また、上記導電材としては、従来この種のリチウムイオン二次電池で用いられているものであればよく、特定の導電材に限定されない。例えば、カーボン粉末やカーボンファイバー等のカーボン材料を用いることができる。カーボン粉末としては、種々のカーボンブラック例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等、グラファイト粉末等のカーボン粉末を用いることができる。これらのうち一種又は二種以上を併用してもよい。そして、上記調製した正極合材層形成用組成物を正極集電体の表面に塗布し、乾燥させて正極合材層を形成した後、必要に応じて圧縮プレスする。これにより、正極集電体と、正極活物質を含む正極合材層を備える正極を作製することができる。上記正極集電体としては、従来のリチウムイオン二次電池の正極に用いられている集電体と同様、導電性の良好な金属からなる導電性部材が好ましく用いられる。例えば、アルミニウム材又はアルミニウム材を主体とする合金材を用いることができる。正極集電体の形状は、負極集電体の形状と同様であり得る。次に、上述した方法を適用して製造された負極負極シート84及び上記作製された正極を電解液とともに電池ケースに収容して電池組立体を構築する工程について説明する。上記負極及び正極を計二枚のセパレータシートとともに積層して捲回して捲回電極体を作製する。次いで、電池ケース例えば扁平な直方体状のケースに該捲回電極体を収容すると共に、電解液を電池ケース内に注液する。そして、電池ケースの開口部を蓋体で封止することにより、電池組立体を構築することができる。ここで、上記電解液としては、従来からリチウムイオン二次電池に用いられる非水電解液と同様のものを特に限定なく使用することができる。かかる非水電解液は、典型的には、適当な非水溶媒に支持塩を含有させた組成を有する。上記非水溶媒としては、例えば、EC、PC、DMC、DEC、EMC等から選択される一種又は二種以上を用いることができる。また、上記支持塩支持電解質としては、例えば、LiPF6,LiBF4等のリチウム塩を用いることができる。また、上記セパレータシートとしては、多孔質ポリオレフィン系樹脂等で構成されたものが挙げられる。以下、上記構築されたリチウムイオン二次電池の一形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明をかかる実施形態に限定することを意図したものではない。即ち、負極合材層88中の黒鉛材料85の少なくとも50質量は、該黒鉛材料85の002面85Aが負極集電体82の表面幅広面と直交し且つ長尺状の負極集電体82の長手方向と平行となるように配置されている限りにおいて、構築されるリチウムイオン二次電池の形状外形やサイズには特に制限はない。以下の実施形態では、捲回電極体および電解液を角型形状の電池ケースに収容した構成のリチウムイオン二次電池を例にして説明する。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略することがある。また、各図における寸法関係長さ、幅、厚さ等は、必ずしも実際の寸法関係を反映するものではない。図1は、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池10を模式的に示す斜視図である。図2は、図1中のII-II線に沿う縦断面図である。図3は、本実施形態に係る捲回電極体50の断面図である。図1に示すように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池10は、金属製樹脂製又はラミネートフィルム製も好適である。の電池ケース15を備える。このケース外容器15は、上端が開放された扁平な直方体状のケース本体30と、その開口部20を塞ぐ蓋体25とを備える。溶接等により蓋体25は、ケース本体30の開口部20を封止している。ケース15の上面すなわち蓋体25には、捲回電極体50の正極シート正極64と電気的に接続する正極端子60および該電極体の負極シート84と電気的に接続する負極端子80が設けられている。また、蓋体25には、従来のリチウムイオン二次電池のケースと同様に、電池異常の際にケース15内部で発生したガスをケース15の外部に排出するための安全弁40が設けられている。ケース15の内部には、正極シート64および負極シート84を計二枚のセパレータシート90とともに積層して捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって作製される扁平形状の捲回電極体50及び上記電解液が収容されている。上記積層の際には、図2に示すように、正極シート64の正極合材層非形成部分即ち正極合材層66が形成されずに正極集電体62が露出した部分と負極シート84の負極合材層非形成部分即ち負極合材層88が形成されずに負極集電体82が露出した部分とがセパレータシート90の幅方向の両側からそれぞれはみ出すように、正極シート64と負極シート84とを幅方向にややずらして重ね合わせる。その結果、捲回電極体50の捲回方向に対する横方向において、正極シート64および負極シート84の電極合材層非形成部分がそれぞれ捲回コア部分すなわち正極シート64の正極合材層形成部分と負極シート84の負極合材層形成部分と二枚のセパレータシート90とが密に捲回された部分から外方にはみ出ている。かかる正極側はみ出し部分に正極端子60を接合して、上記扁平形状に形成された捲回電極体50の正極シート64と正極端子60とを電気的に接続する。同様に負極側はみ出し部分に負極端子80を接合して、負極シート84と負極端子80とを電気的に接続する。なお、正負極端子60,80と正負極集電体62,82とは、例えば、超音波溶接、抵抗溶接等によりそれぞれ接合することができる。図3は、捲回電極体50の捲回軸方向の中央部を拡大して示す模式的断面図である。図3に示すように、正極集電体62上に正極活物質例えばコバルト酸リチウム67及び導電材68を含む正極合材層66が形成された正極シート64と、負極集電体82上に黒鉛材料85を含む負極合材層88が形成された負極シート84との間にセパレータシート90が配置されている。両合材層66,88及びセパレータシート90には上記リチウム塩を含む電解液図示せずが含浸されている。ここで、本実施形態では、負極合材層88中の黒鉛材料85の少なくとも50質量は、該黒鉛材料の002面85Aが負極集電体82の表面幅広面と直交し且つ負極集電体82の長手方向図3の紙面と直交する方向と平行となるように配置されている。このため、リチウムイオン二次電池10図1参照の放電の際に負極合材層88に含まれている黒鉛材料85が収縮しても、該黒鉛材料85内に存在するリチウム塩等の電解質は、電極体50の幅方向捲回軸方向から電極体50の外部へと流出しにくくなる。即ち、リチウム塩等の電解質電解液の減少による電極体の内部抵抗の増加を抑制することができる。以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。<実施例1>天然黒鉛負極活物質と、結着材としてのSBRと、増粘材としてのCMCとの質量比が98:1:1となるように秤量し、これら材料をイオン交換水に分散させてペースト状の負極合材層形成用組成物を調製した。上記組成物を厚さ10μmの銅箔負極集電体上に片面当たり塗布量4mg/cm2で塗布し、該塗布された組成物に対して磁場を印加した。磁場印加後の組成物を乾燥することで負極合材層を備える実施例1に係る負極シートを作製した。ここで、組成物に対する磁場の印加は、集電体幅方向に磁力線が発生する磁場を先ず印加し、次いで、該磁力線の向きが集電体直交方向となる磁場を印加する状態となるまで磁力線の向きを連続的に変化させていくことにより行った。このときの磁場の強さは0.495Tであった。一方、正極活物質としてのLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2と、導電材としてのアセチレンブラックABと、結着材としてのPVDFとの質量比が90:8:2となるように秤量し、これら材料をNMPに分散させてペースト状の正極合材層形成用組成物を調製した。該組成物を厚さ15μmのアルミニウム箔上に片面当たり塗布量6mg/cm2塗布し乾燥することで該アルミニウム箔上に正極合材層を備える実施例1に係る正極シートを作製した。そして、上記作製した実施例1に係る負極シート及び正極シートを二枚のセパレータシートポリプロピレン/ポリエチレン複合体多孔質膜と共に重ね合わせて捲回し、得られた捲回電極体を扁平形状に押しつぶし、これを電解液と共に円筒型の容器に収容して実施例1に係るリチウムイオン二次電池を作製した。電解液としては、エチレンカーボネートECとジメチルカーボネートDMCとエチルメチルカーボネートEMCとの体積比1:1:1の混合溶媒に1mol/LのLiPF6を溶解させたものを使用した。<比較例1>集電体直交方向に磁力線が発生する磁場を組成物に対して印加した他は実施例1と同様にして、比較例1に係る負極シートを作製した。比較例1に係る負極シートを用いた他は実施例1と同様にして、比較例1に係るリチウムイオン二次電池を作製した。<比較例2>組成物に対して磁場を印加しなかった他は実施例1と同様にして、比較例2に係る負極シートを作製した。比較例2に係る負極シートを用いた他は実施例1と同様にして、比較例2に係るリチウムイオン二次電池を作製した。図11から図13は、実施例1、比較例1及び比較例2の負極シートの状態を示す断面SEM走査型電子顕微鏡写真である。図13に示すように、負極シートに磁場を印加していない負極シートでは、負極合材層において天然黒鉛負極活物質は負極集電体と直交する向きには配置されておらずランダムに配置されていることが確認された。また、図12に示すように、負集電体直交方向に磁場を印加した負極シートでは、負極合材層において天然黒鉛負極活物質の一部は負極集電体の表面と直交する方向に配置されているが、該集電体の長手方向に対してはランダムに配置されていることが確認された。一方、図11に示すように、負極シートに集電体幅方向から集電体直交方向へと連続的に磁場を印加した場合には、負極合材層において天然黒鉛の大部分が負極集電体の表面と直交し且つ該負極集電体の長手方向と平行となるように配置配列されていることが確認された。[初期充電処理]各二次電池に対して、1/10Cのレートで3時間の定電流CC充電を行い、次いで、1/3Cのレートで4.1Vまで充電する操作と、1/3Cのレートで3.0Vまで放電させる操作とを3回繰り返した。なお、1Cは、正極の理論容量より予測した電池容量Ahを1時間で充電できる電流量を指す。[IV抵抗測定]初期充電処理後の各二次電池に対して、温度25°Cの条件下、4Cのレートで120秒間定電流‐定電圧CCCV充電を行った後、30Cのレートで10秒間の定電流CC放電を行った。この充放電サイクルを1サイクルとして、これを1000サイクル繰り返した。各二次電池において、サイクル数が0、100、200、500、700、1000サイクルのときのIV抵抗を測定した。即ち、150Aで10秒間の定電流CC放電を行い、このときの電流I‐電圧Vプロット値の一次近似直線の傾きからIV抵抗mΩを求めた。各例のIV抵抗測定の結果を表1及び図14に示す。表1及び図14に示すように、サイクル数200までは各例の二次電池間でIV抵抗に差はあまりないが、サイクル数が大きくなるにつれて各二次電池間のIV抵抗の差が顕著に現れた。実施例1に係る二次電池のIV抵抗は、1000サイクル目では比較例2に係る二次電池のIV抵抗と比べて凡そ30も低いことが確認された。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。"