"帯状のフィルムを送り出すフィルム供給装置と、口栓内部が行き止まりの空間になっている口栓を、前記フィルム供給装置から送り出された前記帯状のフィルムの所定の位置に融着する口栓融着装置と、前記口栓融着装置の側から送られた前記口栓が付いた前記帯状のフィルムを滅菌液に浸漬させる滅菌装置と、前記滅菌装置の側から送られた前記帯状のフィルムおよび該フィルムに付いている前記口栓の内部の空間へ温風を吹き付けることで、前記フィルムおよび前記口栓に付着した前記滅菌液を吹き飛ばし、前記フィルムおよび前記口栓を乾燥させる乾燥装置と、前記乾燥装置の側から送られた前記口栓が付いている前記帯状のフィルムを袋状に成形しつつ、成形された口栓付きフィルム包装袋内に内容物を充填し密封する充填包装装置と、を備えた、無菌充填包装機。請求項1に記載の無菌充填包装機であって、前記滅菌装置と前記充填包装装置の間における前記帯状のフィルムの経路において、口栓乾燥装置とフィルム乾燥装置を有し、前記口栓乾燥装置は、前記帯状のフィルムにおけるフィルム幅方向一端側の面に前記口栓の基部が融着された前記口栓に対して、前記口栓の内側の空間へ向うように温風を吹き付けることにより、前記口栓に付着した前記滅菌液を吹き飛ばし、前記口栓を乾燥させ、前記フィルム乾燥装置は、前記帯状のフィルムの両面におけるフィルム幅方向全域に対して温風を吹き付けることにより、前記フィルムの両面に付着した前記滅菌液を吹き飛ばし、前記フィルムを乾燥させる、無菌充填包装機。請求項1または2に記載の無菌充填包装機であって、前記口栓融着装置は前記帯状のフィルムにおけるフィルム幅方向一端側の面に前記口栓の基部の一部を仮融着する機構を有し、前記充填包装装置は、前記乾燥装置の側から送られてきた前記帯状のフィルムを該フィルム幅方向の中央で半分に折り曲げて該両側縁を重ね合わせることで該フィルムを筒形状に成形しつつ、該両側縁間に前記口栓の基部を挟みこむ製袋ガイドと、前記製袋ガイドにより筒形状に成形された前記フィルムを、該フィルムの筒穴方向が鉛直方向を向くように送る縦搬送機構と、前記重ね合わせられた前記両側縁を互いに熱融着し、かつ前記口栓の基部の表面全体にも熱融着する縦シール機構と、前記縦シール機構を通過して前記筒穴方向が鉛直方向を向くように送られた前記筒形状のフィルムの中に前記内容物を投入する投入パイプと、前記筒穴方向が鉛直方向を向くように送られて前記投入パイプにより前記内容物が投入された前記筒形状のフィルムに対して、該筒形状のフィルムの水平方向全幅に亘って熱溶融を行って横シール部を形成して、製品としての口栓付きフィルム包装袋を画成する横シール機構と、を備えた、無菌充填包装機。請求項3に記載の無菌充填包装機であって、前記製袋ガイドの、前記フィルムに付いている前記口栓が通過する部分が切り欠かれている、無菌充填包装機。請求項1から4のいずれか1項に記載の無菌充填包装機であって、前記フィルムを掛け回して通過させる複数の送りローラを有し、前記送りローラの周面は、前記フィルムに付いた前記口栓と干渉しない形状を有する、無菌充填包装機。口栓内部が行き止まりの空間になっている口栓を用意する工程と、前記口栓の基部を、帯状のフィルムにおけるフィルム幅方向一端側の面に融着する口栓融着工程と、前記口栓融着工程を経た前記口栓が付いている前記帯状のフィルムを滅菌液に浸漬させる滅菌工程と、前記滅菌工程を経た前記帯状のフィルムおよび該フィルムに付いている前記口栓の内部の空間へ温風を吹き付けて、前記フィルムおよび前記口栓に付着した前記滅菌液を除去し、前記フィルムおよび前記口栓を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程を経た前記帯状のフィルムを該フィルム幅方向の中央で半分に折り曲げて該両側縁を重ね合わせることで該フィルムを筒形状に成形しつつ、該両側縁間に前記口栓の基部を挟みこむ製袋工程と、前記製袋工程後、前記重ね合わせられた前記両側縁を互いに熱融着し、かつ前記口栓の基部の表面全体にも熱融着する縦シール工程と、前記縦シール工程を経た前記筒形状のフィルムの中に内容物を充填して密封することで、製品としての口栓付きフィルム包装袋を画成する充填包装工程と、を有する無菌充填包装方法。請求項6に記載の無菌充填包装方法であって、前記乾燥工程では、前記帯状のフィルムにおけるフィルム幅方向一端側の面に前記口栓の基部が仮融着された前記口栓に対して、前記口栓の内側の空間へ向うように温風を吹き付けることにより、前記口栓に付着した前記滅菌液を吹き飛ばし、前記口栓を乾燥させ、さらに、前記帯状のフィルムの両面におけるフィルム幅方向全域に対して温風を吹き付けることにより、前記フィルムの両面に付着した前記滅菌液を吹き飛ばし、前記フィルムを乾燥させる、無菌充填包装方法。しかし、このような対応では、無菌充填包装機の他に、口栓専用の滅菌装置が機械とは別体で必要になり、無菌充填包装機が大掛かりになっていた。また口栓が折取り式やキャップ式などの開封部を備えたものである場合、口栓内部は行き止りの空間になっている。このような口栓は内部の奥に空気だまりが出来ることもある。口栓の滅菌は口栓を過酸化水素水溶液に浸漬することで行われるが、空気だまりが出来ると、空気で覆われた面は滅菌されないという課題があった。図1は口栓付きフィルム包装袋の従来例として、折取り式の開封部を持つ口栓が付いたスタンディング袋を示した平面図であり、図2は図1の口栓を示す四面図である。これらの図に示すように開封部1を備えた口栓2の形状は有底の細筒形であることが多く、このような形状の場合、口栓2の内部空間が狭くなるほど、口栓内の奥底に空気だまりができ易く、口栓2内に付着している滅菌液も口栓2の外側へ排出し難くなる。袋の内容物が経腸栄養食などの医療用の場合、規定値以上の濃度の過酸化水素が口栓に付着していてはいけないとされている。本発明の目的は、口栓の滅菌のために別体の装置を必要とせず、内容物が入った口栓付フィルム包装袋を製造することである。さらなる目的は、口栓内部に滅菌液が残留しないようにすることである。本発明の一つの態様は、帯状のフィルムを送り出すフィルム供給装置と、口栓内部が行き止まりの空間になっている口栓を、該フィルム供給装置から送り出された帯状のフィルムの所定の位置に融着する口栓融着装置と、該口栓融着装置の側から送られた、口栓が付いた帯状のフィルムを滅菌液に浸漬させる滅菌装置と、滅菌装置の側から送られた帯状のフィルムおよび該フィルムに付いている口栓の内部の空間へ温風を吹き付けることで、フィルムおよび口栓に付着した滅菌液を吹き飛ばし、フィルムおよび口栓を乾燥させる乾燥装置と、該乾燥装置の側から送られた、口栓が付いた帯状のフィルムを袋状に成形しつつ、成形された口栓付きフィルム包装袋内に内容物を充填し密封する充填包装装置と、を有する。また本発明の他の態様は、次のような工程を有する無菌充填包装方法を提供する。すなわち、該方法は、口栓内部が行き止まりの空間になっている口栓を用意する工程と、口栓の基部を、帯状のフィルムにおけるフィルム幅方向一端側の面に融着する口栓融着工程と、口栓融着工程を経た、口栓が付いた帯状のフィルムを滅菌液に浸漬させる滅菌工程と、滅菌工程を経た帯状のフィルムおよび該フィルムに付いている口栓の内部の空間に温風を吹き付けて、フィルムおよび口栓に付着した滅菌液を除去し、口栓およびフィルムを乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程を経た帯状のフィルムを該フィルム幅方向の中央で半分に折り曲げて該両側縁を重ね合わせることで該フィルムを筒形状に成形しつつ、該両側縁間に口栓の基部を挟みこむ製袋工程と、製袋工程後、該重ね合わせられた両側縁を互いに熱融着し、かつ口栓の基部の表面全体にも熱融着する縦シール工程と、縦シール工程を経た筒形状のフィルムの中に内容物を充填して密封することで、製品としての口栓付きフィルム包装袋を画成する充填包装工程と、を有する。上記のような各態様によれば、フィルムに口栓を融着した後、フィルムとともに口栓を滅菌液に浸漬させてから、この滅菌済みの口栓付きフィルムを用いて内容物が入った口栓付きフィルム包装袋を製造できるため、口栓専用の滅菌装置を機械と別体に用意する必要がなくなる。さらに、本発明の製法で製造する口栓付きフィルム包装袋に使用する口栓は、袋内を外部に対して閉じた状態にするために口栓内部が行き止まりの空間になっている。本発明では、そのような口栓をフィルムに融着した後、フィルムとともに口栓を滅菌液中に浸漬させる。滅菌工程後に、口栓内部に付着している滅菌液を風で口栓の外へ吹き飛ばすことで、口栓内の滅菌液が口栓外に除去され、製品時の口栓内に滅菌液が残留しなくなる。規定値以上の濃度の過酸化水素が口栓に付着していてはいけないとされる医療用の口栓付きフィルム袋を製造する場合に本発明は有利である。以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。本実施例の無菌充填包装機は、口栓が付いた内容物入りフィルム包装袋を、滅菌しながら製造するものである。そのため、この機械は図3に示すように、フィルム供給装置11と、口栓融着装置12と、口栓が付けられたフィルムを滅菌する滅菌装置13と、該フィルム及び口栓に付いている滅菌液を除去しつつ該フィルム及び口栓を乾燥させる乾燥装置14と、該フィルムを袋状に成形しつつ、成形されたフィルム包装袋内に内容物を充填して密封する縦型の充填包装装置15と、を有する。本例の機械で製造される包装袋の形状は、例えば図1に示したような、立てた状態で置くことができる自立袋スタンディング袋である。これは、縦方向に延びる帯状のフィルムをその横幅の中央で折り返し、重なった端辺どうしを口栓を挟むようにして熱融着し、この熱融着された部分とは反対の側の部分を内側に折り込みながら熱融着して袋の底部を形成し、かつ、その折り返したフィルムの上側部分と下側部分を水平方向に熱融着したものである。口栓の形態としては、口栓を滅菌するときに過酸化水素水溶液に浸漬するため、浸漬時に過酸化水素水溶液が口栓の内側面全てに行き渡り、かつ、浸漬後、エアーブローで口栓内の過酸化水素水溶液を外側へ除去できる形状であれば如何なるものでもよい。例えば、図2に示した形状の口栓2が本発明に用いられる。本発明に係る口栓2の場合、内部の行き止り空間に入り込んでいる過酸化水素水溶液の除去乾燥時にその空間内にエアーを吹いて過酸化水素水溶液の除去乾燥が行われる。そして、内容物入りの口栓付きフィルム包装袋を製造した後、人が口栓2の開封部1を折り取ることにより、フィルム包装袋が開封される。また、口栓2の内部の寸法変化が大きな箇所には角が出来て過酸化水素水溶液が残留しやすいため、そのような箇所は滑らかな曲面にされていることが望ましい。さらに、過酸化水素水溶液が袋内に入らないように、フィルムに挟まれ接合される口栓2の基部20の表面も凹凸の無い滑らかな面にされていることが望ましい。また、フィルムの撚れや皺の発生を抑えるため、フィルムで挟まれる方向の基部20の厚みTは極力薄くされることが望ましい。次に、図3を参照して無菌充填包装機の動作について簡単に説明する。フィルム供給装置11からは、無菌環境下にないフィルム切り替え機構に装着された2つのフィルムのうち、一方のフィルム21-1が繰り出される。繰り出されているフィルムを使用側のフィルム21とする。もう一方のフィルム21-2は待機側のフィルムとして保持されている。使用側のフィルムが消費されてフィルム終端が近づいた場合、この無菌充填包装機は充填包装装置15の動作を停止させないで待機側のフィルムに切り替えられる機構を備える。繰り出されたフィルム21に口栓2が口栓供給フィーダ不図示で口栓融着装置12に供給される。そして、フィルム21の側縁の所定位置に口栓融着装置12で口栓2の少なくとも一点が仮付けされる。本例の口栓融着装置12はフィルム21に口栓2を2個同時に熱融着している。口栓2が仮付けされたフィルム21は、駆動ローラ29、アキュームレート機構22などの所定の搬送経路を通過して、滅菌装置13に供給される。滅菌装置13に供給された口栓付きのフィルム21は、槽内で過酸化水素水溶液による滅菌が行われ、さらに乾燥装置14で口栓2およびフィルム21が過酸化水素水溶液を除去され乾燥された後、充填包装装置15に供給される。充填包装装置15は、供給されたフィルム21を、製袋ガイド23によって半分に折り返し、縦シール機構24によってフィルム21の両側縁どうしを熱融着しつつ該フィルムを口栓2の基部20表面に熱融着して筒形状に形成する。筒状に形成されたフィルム21の内部には、投入パイプ25を介して供給された内容物が投入される。そして、内容物が投入された筒状のフィルム21を、横シール機構26によってフィルム21の長手方向に一定間隔の横シール部を形成して、区分することで、内容物が入れられた口栓付フィルム包装袋が連続的に製造される。以下、無菌充填包装機を構成する各装置について詳述する。[フィルム供給装置11]図3に示すようにフィルム供給装置11は、ロール状に巻かれたフィルム21-1を保持し、そのフィルム21-1を繰り出すことによって、次段の口栓融着装置12に連続的に供給する。フィルム供給装置11はさらに、ロール状に巻かれたもう1つのフィルム21-2を待機させており、使用側のフィルム21-1の供給が終りに近づいたら、待機側のフィルム21-2を使用側のフィルム21-1と接合して、充填包装装置15へのフィルムの供給が途切れないようにする。フィルム供給装置11は、供給するフィルム21の切り替えを行うためのフィルム切り替え機構と、使用側のフィルム21-1と待機側のフィルム21-2との接合のためのフィルム融着機構と、を有する。上記フィルム切り替え機構やフィルム融着機構や口栓融着機構12などの所でフィルム21の送りが停止している間も充填包装装置15へフィルム21の供給が行えるように、本例の機械はアキュームレート機構22を有する。アキュームレート機構22は、図3および図7に示すように、フィルム21の搬送経路中に配置された複数のガイドローラ221と、レバー222に支持された複数のアキュームローラ223とを有している。フィルム21をガイドローラ221とアキュームローラ223とに交互に掛け回すことで、フィルム21は蛇行状に引き回される。レバー222は、軸を中心にして揺動自在に支持されており、レバー222を揺動させることで、フィルム21の経路長が変化する。これによって、フィルム21の送りが停止されている間であっても、アキュームレート機構22で蓄えられているフィルム21を送り出し、充填包装装置15側へ供給することができる。[口栓融着装置12]図4は無菌充填包装機の全体を示し、aはその上面図、bはそれを左面側から見た図である。図5は口栓融着装置12の部分を正面から見た図、図6は図5の口栓融着装置12の部分の拡大図である。口栓融着装置12は、搬送されるフィルム21の長手方向に沿った片側縁に向けて口栓2を整列させて供給するレール34を備えた複数の口栓供給フィーダ27と、各々のレール34の先端にある1つの口栓2を同時に取り出してフィルム21の片側縁面に所定のピッチで仮融着する複数の仮融着機構28と、を備える。仮融着機構28は、搬送されるフィルム21の片側縁面上にレール34の先端から1つの口栓2を搬送する搬送機構不図示と、フィルム21の片側縁面上に搬送された口栓2の基部20をフィルム21側へ押さえつける可動ブロック28aと、押さえつけられた口栓2の下にあるフィルム21の下面を支持する支持ブロック28bと、を有する。支持ブロック28bにはヒータが組み込まれている。これにより、搬送停止状態のフィルム21の下面の一部を支持ブロック28bで支持しつつ、該フィルム21の一部の上面に口栓2の基部20を可動ブロック28aで一定時間押さえつけると、フィルム21の片側縁面上に口栓2の基部20を融着することができる。このとき、口栓2の基部20とフィルム21とは一点で熱融着されて仮止めされる。このように点融着としたのは、フィルム21がその搬送経路にある送りローラの外周を回されて通過するときや製袋ガイド23の縁部を通過するときに、通過し易く、そして口栓2がフィルム21から剥がれないようにする為である。なお最終的には、充填包装装置15の内部で、フィルム21に対向している口栓2の基部面全体が完全にフィルム21の面に融着される。なお、本例では2つの口栓2が同時にフィルム21に熱融着されている。これは、1台の口栓供給フィーダ27の供給能力に対して、充填包装装置15の製袋能力が2倍であったので、口栓供給能力を充填包装装置15の製袋能力に合わせるために口栓供給フィーダ27を2台使用したからである。例えば口栓供給フィーダ27の供給能力は1分間に最大30個であるが、充填包装装置15の製袋能力は1分間に最大60袋であった。勿論、口栓供給能力が充填包装装置15の製袋能力に追従できる高性能の口栓供給フィーダであれば1台で良く、また充填包装装置15の製袋能力に対して2台の口栓供給フィーダ27では足りなければ3台以上使っても良い。したがって、口栓供給フィーダ27および仮融着機構28の台数は2台に限定されず、充填包装装置15の製袋能力に応じて適宜設定することが望ましい。また、仮融着機構28のフィルム搬送方向下流には、フィルム21の搬送駆動を行う駆動ローラ29が設けられている。この無菌充填包装機では最終的に製造される複数の内容物入り包装袋はすべて同じ袋寸法を有するので、フィルム21の送り方向における口栓2のピッチは一定でなければならない。本実施例では、駆動ローラ29をサーボモータにより回転制御しているので、フィルム21の送り量を高精度に制御でき、その結果、フィルム21に対する複数の口栓2の融着間隔を一定にすることができる。さらに、口栓2の仮融着後フィルム21を一定量送って停止させたときに当該口栓が来る予定の位置に、口栓検出センサー不図示を設置しておくことで、口栓2の配置ピッチが一定であるかどうかも確認できる。フィルム搬送用のローラ本機械は、フィルム21を掛け回す複数のローラを設けて、フィルム21がフィルム供給装置11、口栓融着装置12、アキュームレート機構22、滅菌装置13、乾燥装置14、縦型充填包装装置15の順に流れるようにしている図3中の2点鎖線で示すフィルム21参照。特に、片側縁面に口栓2が付いているフィルム21が、口栓融着装置12からアキュームレート機構22、滅菌装置13、乾燥装置14および充填包装装置15を順次移動するため、これらに配設されたローラ29、30、221等の、口栓2に対応する一端側は、口栓2と干渉しないように径が縮小されている図7参照。また、口栓2が1点でフィルム21に仮融着されているので、フィルム21の口栓2が付いていない面がローラ29、30、221等の周面と接触しながら該ローラを回って通過するとき、移動する口栓2に無理な力がかからず、口栓2がフィルム21から剥がれない。[滅菌装置13]滅菌装置13は、図3に示すように、袋状に成形される前の、口栓2が付いた帯状のフィルム21を滅菌する。ここでは滅菌液として過酸化水素水溶液を用いている。過酸化水素水溶液は槽31に収容されている。槽31には、互い違いに配置された複数のローラ30を有するローラユニットが出し入れ自在に設けられている。これらのローラ30にフィルムを交互に掛け回すことでフィルム21が蛇行状に引き回される。槽31内に設置されたローラ30が過酸化水素水溶液で満たされた状態で無菌充填包装機を運転すると、口栓2が付いた帯状のフィルム21は過酸化水素水溶液に浸漬されながら送られる。これによって、口栓2およびフィルム21が同時に滅菌される。[乾燥装置14]乾燥装置14は、滅菌装置13で口栓2およびフィルム21に付着した過酸化水素水溶液を、温風を吹き付けることによって除去し、口栓2およびフィルム21を乾燥させる。乾燥装置14は、図3に示すように、口栓2に付着する滅菌液を除去して口栓2を乾燥させる口栓乾燥室14-1と、フィルム21に付着する滅菌液を除去してフィルム21を乾燥させるフィルム乾燥室14-2とを有する。口栓乾燥室14-1およびフィルム乾燥室14-2が、この順番で、滅菌装置3から充填包装装置15までのフィルム搬送経路に沿って配置されている。図8は口栓乾燥室14-1の内部構造を示しており、図8aは口栓乾燥室14-1の部分の正面図、図8bは図8aのA-A矢視図である。口栓乾燥室14-1内には、スクレーパ141と、フィルム用送風器142図8a中に実線で囲んだ部分と、口栓内部用送風器143とが、この順にフィルム搬送経路に沿って設置されている。スクレーパ141は、フィルム21の両面に付着した過酸化水素水溶液を拭き取るように対向配置されている。フィルム用送風器142は、図8b中の矢印のようにフィルム21の両面のフィルム幅方向全域に亘って温風を吹き付けられるように長尺状に構成されている。フィルム用送風器142はフィルム21の両面にそれぞれ対向するブロック142a,142bを有する。各ブロック142a,142bには、フィルム21の幅方向に形成されてフィルム21の幅方向全域に亘って温風を吹き付けるスリット32が形成されている。本例では滅菌装置13から口栓乾燥室14-1へフィルム21が縦方向に送られてくるので、2つのスクレーパ141および一対のブロック142a,142bは横方向にて対向している。フィルム21の、口栓2が融着された側の面に対向しているブロック142aについては、口栓2がフィルム用送風器142を通過するときにブロック142aと干渉しないように、口栓2と対応する一端側の部位が切り欠かれている。そして、この切り欠かれた部位の、フィルム幅方向を向いた面に、温風を吹き出すための複数の穴33が、口栓2の移動経路に沿って列状に配設されている図9参照。口栓内部用送風器143は、フィルム21の片側縁から離れた所から、該片側縁面に融着された複数の口栓2の内部空間に向かって図8b中の矢印のように温風を吹き付けられるように構成されている。そのため、口栓内部用送風器143には、フィルム幅方向に温風を吹き出す複数の穴143aが、口栓2の移動経路に沿って列状に配設されている。さらに、上記した構成の口栓乾燥室14-1の次段にはフィルム乾燥室14-2が設置されている。フィルム乾燥室14-2内には、口栓外部用送風器144と、フィルム21が蛇行状に流れるように互い違いに配置された複数のローラ30とが、この順にフィルム搬送経路に沿って配置されている。口栓外部用送風器144は、フィルム21の片側縁から離れた所から、該片側縁面に融着された複数の口栓2の外側面に向かって図3中の矢印のように温風を吹き付けられるように構成されている。そのため、口栓外部用送風器144のフィルム21に対向する面には、温風を吹き出す複数の穴143aが、口栓2の移動経路に沿って列状に配設されている。フィルム乾燥室14-2内でのフィルム21の行程を長くするため、フィルム乾燥室14-2内の複数のローラ30はフィルム21の経路を蛇行させている。これにより、温風が充満するフィルム乾燥室14-2内でフィルム21が十分に乾燥される。さらに確実に滅菌液の除去を行うため、フィルム乾燥室14-2の出口には、フィルム21の両面のフィルム幅方向全域に亘って温風を吹き付ける第2のフィルム用送風器145が配置されていることが好ましい。第2のフィルム用送風器145は第1のフィルム用送風器142と同じ構造からなり、フィルム21の片側縁面に融着された口栓2の内部空間へ温風を吹き付ける機構も備える。以上説明した口栓乾燥室14-1とフィルム乾燥室14-2をフィルム21が通過することにより、滅菌装置13で口栓2およびフィルム21に付着した過酸化水素水溶液を十分に除去し、口栓2およびフィルム21を乾燥させることができる。すなわち、滅菌装置13を出たフィルム21はスクレーパ14を通るとき、フィルム21の両面に付着している過酸化水素水溶液がこすり取られる。続いて、フィルム21が第1のフィルム用送風器142のブロック142a.142b間を通るとき、フィルム幅方向に亘ってフィルム21の両面の過酸化水素水溶液が温風で吹き飛ばされると同時に、フィルム21の片側縁面に熱融着された口栓2の内部空間に存在する過酸化水素水溶液も温風で口栓2の外に吹き飛ばされる。さらに、フィルム21の口栓2が口栓内部用送風器143を通るときも、口栓2の内部空間に存在する過酸化水素水溶液が温風で口栓2の外に吹き飛ばされる。次に、フィルム21の口栓2が口栓外部用送風器144を通るとき、口栓2の外側面に付着している過酸化水素水溶液が温風で吹き飛ばされる。その後、フィルム21は、ローラ30で蛇行しながら、温風が充満するフィルム乾燥室14-2内を移動して、フィルム21および口栓2が十分に乾燥される。そして、フィルム21が第2のフィルム用送風器145を通るとき、フィルム21の両面のフィルム幅方向に亘って温風が吹き付けられると同時に、フィルム21の片側縁面に熱融着された口栓2の内部空間に向けて温風が吹き付けられ、これにより、フィルム21および口栓2に関して滅菌液の取り残しを防止できる。[充填包装装置15]充填包装装置15は、滅菌装置13および乾燥装置14を通過した滅菌済みの口栓付きフィルム21と、投入パイプ25から供給された内容物とを用いて、内容物入りの口栓付きフィルム包装袋を製造する。なお、滅菌済みの口栓付きフィルム21から内容物入りフィルム包装袋にするまでの機構や部品等は、塵埃等が入り込まないように陽圧環境の室内に配置されている。充填包装装置15としては、図3に示すような、少なくとも製袋ガイド23、縦シール機構24、および横シール機構26を有する一般的な縦型充填包装装置を用いることができる。製袋ガイド23は、乾燥装置14を通過したフィルム21を、その長手方向に沿って半分に折り返すことによって両側縁部が口栓2の基部20を間に挟んで一致するように成形しつつ、下方へ案内する。図10は製袋ガイド23の構成を示しており、は正面図、bは上面図、cは側面図である。フィルム21が製袋ガイド23に送られてくるとき、フィルム21の口栓2が付いている側の面が製袋ガイド23とは反対側、すなわち上を向くようにされている。製袋ガイド23に沿って送られていくフィルム21は、製袋ガイド23の筒状穴23aの中に落し入れられつつ半分に曲げられて筒形状とされ、下方に送られる。このとき、フィルム21が製袋ガイド23の筒状穴23aの縁部で折り返されて、上方を向いていたフィルム21の面が対面する。この結果、口栓2の基部20は、折り返されたフィルム21の両側縁間に配置される。フィルム21の折り返し部分は後に熱シールされてフィルム包装袋にされたときに袋の下部になり、口栓2の基部を間に挟んだフィルム21の両側縁部は後に熱シールされてフィルム包装袋にされたときに袋の上部になる。なお、製袋ガイド23の口栓通過部分には切り欠き23bが形成されていることが望ましい。これにより、フィルム21の口栓2が付いた部分が製袋ガイド23を通過するとき口栓2が製袋ガイド23と干渉しないため、フィルム面からの口栓2の剥がれを確実に防止することができる。さらに、製袋ガイド23の、フィルム21の口栓2が付いた部分が通過する位置の近傍には、フィルム21上に口栓2が有ることを確認する口栓検出センサー不図示が設置されていることが望ましい。口栓検出センサーには例えば光透過型センサーを用いることができる。一般に、光を透過する透明や半透明のフィルムを送りながら袋を作る場合、フィルムにレジマークを付けておき、このレジマークを基準にフィルムの送りが制御されている。本実施例は、文字やマーク等が無い全く無地のフィルム8を使用しても、フィルム21に付けた口栓2をレジマーク代わりに使って口栓検出センサーで検出することにより、正確なフィルム送りを実施することができる。なお、充填包装装置15内でのフィルム21の送り量は、製袋ガイド23の近傍に設置された口栓検出センサーによって口栓2を検出した時機を基に制御することができる。次に、製袋ガイド23の下流側の機構について述べる。図3を参照すると、製袋ガイド23の下流側には、縦搬送機構とともに、縦シール機構24および横シール機構26が配置されている。該縦搬送機構は、筒形状にされたフィルム21の筒穴方向が鉛直方向縦方向に向くように該フィルムを搬送する。また、縦シール機構24の下流側であって横シール機構26を越えない位置までの間に、投入パイプ25の内容物吐出口が位置している。図11に、図3に示した縦シール機構24の周辺拡大図を示し、aは正面図、bは側面図、cは製袋ガイド23を通過したフィルム21に縦シールが行われる様子を示した図である。縦シール機構24は、製袋ガイド23によって一致させられたフィルム21の両側縁部分の通過経路を間において対向配置された複数対の縦シールブロック241~248を有する。各対の縦シールブロック241~248は少なくとも一方に、電熱ヒータといった加熱手段不図示を備えている。そして、複数対の縦シールブロック241~248のそれぞれは、フィルム21の折り返し部分や、口栓2の基部20を挟んで対向するフィルム21の縁部同士を、製品としての包装袋の幅に合ったフィルム21の送り量に同期して一定のタイミングで間欠的に加圧および加熱するように駆動される。これによって、フィルム21の折り返し部分や、口栓2の基部20を挟んで対向するフィルム21の縁部同士がフィルム21の長手方向全体にわたって熱融着され、筒状のフィルムが形成される。各対の縦シールブロック241~248の役割についてさらに詳述する。縦シールブロック241,243,245,247,248の対は、口栓2の基部20を間に挟んで対向するフィルム21の縁部に対して配設され、包装袋の上部側の開口を封じるものである。特に図13cから分かるように、縦シールブロック241は隣接する口栓2間のフィルム縁部どうしを熱融着し、縦シールブロック245,247,248の各対は、口栓2の基部20の表面にフィルム縁部を何度も熱融着して気密状態にする図11cの矢印E,F,Gの箇所。縦シールブロック243はフィルム21に口栓2が付いていないときにその非口栓部分を熱封止する図11cの矢印Dの箇所。縦シールブロック242,244,246の対は、フィルム21の折り返し部分に対して配設されており、包装袋の下部を成形するものである。図11cから分かるように、縦シールブロック242は完成時の包装袋が自立できるように該包装袋の底部に対応するフィルム部分を熱成形し、縦シールブロック244,246の各対は、隣接した包装袋の境界に跨って包装袋底部を熱成形する。縦シール機構24はさらに、図11aの右側の縦シールブロック241,243,245,247,248の列にカッター249Aを含み、図11aの左側の縦シールブロック242,244,246の列にカッター249Bを含んでいてもよい。カッター249Aは図11cのP部の位置で、隣接する包装袋上部の間に切れ込み21aを形成し、カッター249Bは図11cのQ部の位置で、隣接する包装袋下部の間に切れ込み21bを形成する。口栓2の基部20が太い場合、縦方向に吊り下げた状態で搬送されるフィルム21の右側辺と左側辺に長さの差が生じて、縦方向に真っ直ぐにフィルム21を送り難くなるおそれがある。この場合、上記の切れ込み21a,21bを形成するカッター249A,249Bを設けることが望ましい。次に、横シール機構26について説明する。横シール機構26は、投入パイプ25の先端内容物吐出口の下方に、フィルム21を間において対向配置された一対の横シールバー不図示を有し、フィルム21をその幅方向鉛直方向に沿ったフィルム送り方向に直角な方向、すなわち水平方向に沿って、かつ全幅にわたって熱溶融する。製品としての包装袋の幅に合ったフィルム21の送り量に同期して該横シールバーを一定のタイミングで間欠的に駆動することで、フィルム21にはその全幅にわたる横シール部が、フィルム21の長手方向に一定の間隔で形成される。この横シール部によって、筒状のフィルム内に投入される内容物が封止される。上下に隣り合う2つの横シール部によって区画されたフィルム部分が1つの包装袋の単位となる。横シール機構26は、フィルム21を横シール部において幅方向に沿って切断するためのカッター不図示をさらに備えていてもよい。該カッターにより横シール部ごとにフィルム21を切断することにより、個々の包装袋の単位に分離されたフィルム包装袋内容物が入っている口栓付フィルム包装袋が得られる。該カッターは、一対の横シールバーのうちの一方に内蔵されていてもよいし、該横シールバーとは別のユニットとして構成されていてもよい。内容物が入っている口栓付フィルム包装袋は、ユーザー等が口栓2の先端の開封部1を折り切ることで開封することができる。充填包装装置15はさらに、上述した各構成要素の他に、一対のシゴキローラ151および一対の成形板152を有することが好ましい。一対のシゴキローラ151は、投入パイプ25の下方に、フィルム21の通過経路を間において対向配置されている。シゴキローラ151は、フィルム21を鉛直下方に送る向きに回転するとともに、互いに開閉するように対向移動可能に設けられている。またシゴキローラ151は、閉じたときにフィルム21をその水平方向全幅にわたって加圧することができる長さを有している。内容物がシゴキローラ151よりも高い位置まで投入されている状態でシゴキローラ151を閉じることにより、フィルム21はシゴキローラ151の加圧力で押しつぶされて、内容物が上下に分離される。シゴキローラ151を閉じたまま回転させると、シゴキローラ151よりも上方の内容物はシゴキローラ151の上方に溜まったままで、シゴキローラ151によって筒状のフィルム21が押し潰されつつ、シゴキローラ151よりも下方の内容物のみがフィルム21とともに送られる。シゴキローラ151で押し潰されたフィルム21の部分を横シール機構26で熱溶融することで、空気が混入されていないフィルム包装袋が製造される。一対の成形板152は、シゴキローラ151の上方において、互いに接近する方向および離間する方向に対向移動可能に、フィルム21を間において対向配置されている。成形板152は、フィルム21の内容物が充填された部分を所定の対向間隔で挟んでフィルム21の膨らみを抑制することで、フィルム21の内容物が投入された部分の形を整える。これによって、内容物の容量のばらつきが抑えられる。その上、筒状に形成されたフィルム21の左右辺が、充填された内容物の重さで屈曲することも軽減されるので、筒状のフィルム21をシゴキローラ151で押し潰して横シール機構26で熱融着する段階でフィルム21にしわが発生しにくい。内容物が軽量であったり、内容物の容量に対する要求が厳しくなかったりする場合など、フィルム21の膨らみを抑制する必要性が低い場合は、成形板152は必ずしも配置しなくてよい。以上、無菌充填包装方法および当該方法を実施する機械を説明し、特に充填包装の工程については縦型充填包装装置を例にして説明したが、本発明はこれに限られない。したがって、製造する包装袋の形状は袋を立てて置くことができるスタンディング袋に限られない。上と左右の3辺にシール部を有する3方シール袋や、上下左右の4辺にシール部を有する4方シール袋などを製造する場合にも本発明を適用することができる。つまり、フィルムに口栓を融着して、フィルムと口栓の滅菌を同時に実施してから、口栓付フィルム包装袋を作るという技術思想の範囲内において、上記実施例の構成や形状には如何なる変更をすることが可能である。"