円筒状のカバー13と底部部分を備えた容器本体が流体で充填される、充填式および再密封可能な圧力容器を製造する方法であって、容器本体は、蓋要素10、100によって取り外されないように密封され、その後、随意に熱処理にさらされ、好ましくは金属から作られる蓋面11、110とプラスチックから作られる密封手段14は、蓋要素10、100として用いられるために設けられ、密封手段14は、蓋面11、110の第1の面111に固定され、密封手段14上に配された少なくとも1つの密封部16は、蓋面11、110の第1の面111上に配された少なくとも1つの密閉面16aと接触し、蓋面11、110と密封手段14によって形成された蓋要素10、100は、密封手段14が密閉された圧力容器の内部に面するように、圧力容器を密封した後に配され、蓋面11、110と密封手段14は、少なくとも1つの部分的な領域で、蓋面11、110が、蓋面11、110の第1の面111上で少なくとも1つの密閉面16aを通って十分に伸張する第1の基準面E1からの第1の距離a1を有し、密封手段14が、少なくとも1つの密閉部16を通って伸張する第2の基準面から第2の距離a2だけ、少なくとも1つの部分領域で伸張し、第1の距離a1が第2の距離a2よりも長くなるように選択されるように、配される、方法。密封手段14はほぼ環状に配され、少なくとも1つの密閉部16は円周領域に配され、密封手段14は、蓋面110に固定される際に、圧力容器の内部に対する圧力容器の密封後に、蓋面110の第1の面111の大部分を密閉する、請求項1に記載の方法。蓋面110の中央領域は、第1の基準面E1から最大の第1の距離a1をとり、蓋面110には密封手段114との接続前に外向きに凸状の湾曲部が設けられ、該湾曲部によって、蓋面110の直径の1から5、好ましくは2から3の範囲の端部と比較して、中央領域の片勾配がもたらされる、請求項1または2に記載の方法。密封手段14を蓋面110の第1の表面111に固定する際、密封手段14の一部は、蓋面110から一定間隔で配され、この第3の距離は、圧力容器の密封後に行われる熱処理の間に減少する、請求項1乃至3のいずれか1つに記載の方法。円筒カバー13と流体を収容するための底部部分とを含む本体、および、円筒カバー13に取り外されないように接続された蓋要素10、100を備えた圧力容器であって、蓋要素10、100は、プラスチックで作られた密封手段14がその内部に取り付けられた、板金から作られた蓋面11、110からなり、密封手段14は、蓋面11、110の表面領域の大部分にわたって蓋面11、110上にあって、その円周上で蓋面11、110に対して密閉され、蓋面11、110は、円盤状の密封手段14に関して固定される際に、圧力容器の製造後に直接外側に湾曲するため、その結果、蓋面11、110と密封手段14の中心の領域には、蓋面11、110と密封手段14の間に距離a2がある、圧力容器。上記の種類の圧力容器を、特に、必要とされる熱処理の動作が再密封、つまり、圧力容器の気密に対して否定的な効果を持たない飲料缶を、製造する方法を提供することが本発明の目的である。この目的は、蓋面が、少なくとも1つの部分的な領域で、蓋面の第1の面上で少なくとも1つの密閉面を通って十分に伸張する第1の基準面からの第1の距離を有し、密封手段が、少なくとも1つの密閉部を通って伸張する第2の基準面からの第2の距離だけ、少なくとも1つの部分領域で伸張し、第1の距離が第2の距離よりも長くなるように選択されるように、先に言及された種類の方法によって本発明に従って達成される。本発明での適切な態様は、密封手段と蓋面が、内部圧力が生じた結果、熱処理の間に外側に変形することが避けられないという事実である。密封手段は密閉機能を担い、一方で、蓋面は、密閉手段が蓋面上にある際に、圧力の大部分を吸収する。蓋面自体の変形はほぼ弾力的に生じる。すなわち、蓋面は、負荷を中止した後、すなわち冷ましている間に、他の外部の力を発生させることなく、元の位置まで戻る。プラスチックで作られた密封手段は、温度上昇下で、ある程度、塑性変形にさらされる。すなわち、内部圧力によってもたらされた湾曲の少なくとも一部は、圧力負荷の中断後も残る。このことは、熱処理前に蓋面と平行に配されて前記蓋面にしっかりと置かれた密封手段が、熱処理後、その端部で前記蓋面から距離を置くことを意味している。従って、密封手段は、その変形の結果として、圧力容器を再密封する間に、もはや開口を十分にしっかりとは密閉せず、圧力容器の内容が漏れることもある。本発明に従った構造の結果、蓋面と密封手段の変形挙動の差は補償され、これは、理想的には、密封手段の塑性変形が密封手段に関して蓋面の追加湾曲に正確に対応する時点で生じる。本発明の好ましい実施形態では、密封手段はほぼ環状に配され、少なくとも1つの密閉部は円周領域に配され、密封手段は、蓋面に固定される際に、圧力容器の内部に対する圧力容器の密封後に、蓋面の第1の面の大部分を密閉する。密封手段はほぼ円盤様に配され、通常は、蓋面と同じくらいの大きさのサイズである。密封手段は、一般的に端部で密閉部を支持し、該密閉部によって蓋面に対して密閉される。密閉部が密封手段の一体部分であるような密封手段が設けられてもよく、すなわち、密封手段は、例えば、二色部品射出成形方法によって製造される。特に好ましい方法において、蓋面の中央領域は、第1の基準面から最大の第1の距離をとり、蓋面には密封手段との接続前に外向きに凸状の湾曲部が設けられ、該湾曲部によって、蓋面の直径の1から5、好ましくは2から3の範囲の端部と比較して、中央領域の片勾配がもたらされる。密封手段を蓋面の第1の表面に固定する際、密封手段の一部は、蓋面から一定間隔で配され、この距離は、圧力容器の密封後に行われる熱処理の間に減少する。蓋面と密封手段の中心の領域における蓋面と密封手段の間の距離は、熱処理の間に蓋面または密封手段の塑性変形の差に相当する。本発明は、円筒カバーと流体を収容するための底部部分とを含む本体部、および、円筒カバーに取り外されないように接続された蓋要素を備えた圧力容器にもさらに関し、蓋要素は、プラスチックで作られた密封手段がその内部に取り付けられた、板金から作られた蓋面からなり、該密封手段は、蓋面の表面領域の大部分にわたって蓋面上にあって、その円周上で蓋面に対して密閉され、蓋面は、円盤状の密封手段に関して固定される際に、圧力容器の製造後に直接外側に湾曲するため、その結果、蓋面と密封手段の中心の領域では、蓋面と密封手段の間に距離があり、これは好ましくは熱処理の間に減少する。本発明は、図で示された非限定的な実施形態を参照することによって、以下にさらに詳細に説明される。図1aは、圧力容器、とりわけ、先行技術による飲料缶の蓋要素10を示し、通常はアルミニウム板金などで作られた蓋面11は、フランジ12によって圧力容器の容器壁13に接続している。ポリプロピレンPPのようなプラスチックで作られた密封手段14は、蓋面11の底部に配される。この密封手段14は、円周領域に配された密閉部16によって、圧力容器の密封状態の蓋面11に配された飲用開口部15をしっかりと密閉するという目的で設けられる。この場合、密閉部16は、蓋面11の内部の密閉面16a上にある。図1aで示された圧力容器は、任意の熱処理にはまださらされていない。図1bは、熱処理にさらされている間の図1aの蓋要素10を示している。高い圧力が圧力容器内に行き渡った結果、蓋面11と密封手段14が外側に膨れていることが明白に示されている。既に言及されたように、圧力のこの増加は、圧力容器が長期間にわたって、または、一般的には保管したことが原因で、日光にさらされた場合などの別の理由で生じることもある。例えば、熱処理図1cを終えた後に、または、圧力容器を初めて開けたことによって、圧力容器中に行き渡った圧力が減少した後、蓋面11は、図1aに従って初期位置に戻るであろう。蓋面のこの戻りは、その弾性特性が原因で生じる。一方で、密封手段14は、高さw1だけ上方に膨らんだ形態で、永続的な変形にさらされていたため、その結果、とりわけ、蓋面11と密封手段14の間の境界領域では、間隙17が密閉部16の領域に形成される。円周全体で生じる必要はないこの間隙17は、蓋面11との相互作用における密封手段14の密閉効果を減少させ、打ち消しさえするため、その結果、随意に、密封手段14で密閉された圧力容器の内容物は、飲用開口部15から漏れかねない。これとは対照的に、本発明による蓋要素100は、外側に膨らむ蓋面110を含む図2。この膨らみは、密閉面16aを介して十分に伸張する基準面E1からの蓋面110の第1の距離a1によって定義される。密封手段14は、図1aによる先行技術のようなほぼ平面的な手法で、本発明のこの実施形態で配される。取り付けられた状態図3aで、上方へ膨らんだ蓋面110とほぼ平らな密封手段14は、互いに距離a2をおいて配され、該距離は、蓋面110と密封手段14の中央領域で最大であり、その一方で、密閉部16は、圧力容器の内部に対して、飲用開口部15の領域111を密閉する。本発明に従ったこの蓋要素100が熱処理にさらされる場合図3b、密封手段14は、内部圧力の増加の結果、蓋面110と一緒に上方へ膨らむため、その結果、密封手段14の上側141図2は、蓋面110の底側に対して押される。これは特に図3bで示される。熱処理が完了した後に、密封手段14は、その永続的な変形の結果、ほぼ規則的な距離をあけて、蓋面110から一定の間隔をおいたままであるため、その結果、熱処理が行われた後、先行技術で規定されていたような任意の間隙17は存在せず、圧力容器は、再密封後、確実に流体密封または気体密封するように密閉されたままであるだろう。蓋面110の湾曲または距離a2は、前記距離a2が熱処理後に密封手段14の変形の高さw1に十分に対応するようなやり方で、密封手段14と蓋面110との接続の間に最適に選択される。本発明の他の実施形態が図4aおよび4bで示され、蓋要素100は、蓋の円周とほぼ平行な環状突起112からなる。熱処理後図4b、突起112は、図3cで描かれているように、蓋面110の第1の面111上で密封手段14の密閉部16を収容するための密閉面16a図示されずが形成されることによって消滅した。本発明の本実施形態において、密封手段はほぼ平らに配される。同様に、密封手段は、蓋面に接続する前にすでに湾曲部を有しているものと代替物として本発明で使用され、第2の距離は、密封手段の底端部の最も高い膨らみの点と、密封手段14が配される架空の土台の面と一致する第2の基準面との間で伸張する直線状区分として定義される。この場合、この点は、必ずしも密封要素の中央領域に位置付けられる必要はない。平らな密封手段の場合は、この距離はゼロに等しい。当然のことながら、本発明は、上記の実施形態に限定されない。結果として、密封手段、したがって、密閉部には、蓋面の直径とほぼ等しい直径を備えた環状構造が必ずしも設けられるわけではないが、これらは、流体密封または気体密封するように圧力容器の出口開口部を密閉または再密封するために、それぞれの密閉部とともに細長く配され得る。同様に、外部からの密封手段の作動は、例えば、始動要素などをねじるか傾けることによって、摺動部によるさまざまな方法で生じ得る。