気密性を有する金属製の外釜と、前記外釜の内部に配置され、バイオマス、溶液及び水が投入される非金属製の内釜容器と前記内釜容器との位置関係を可動とした内釜蓋とを有する内釜と、前記外釜の内部を加圧する加圧手段と、前記内釜内部を加熱する加熱手段と、を具備することを特徴とするセルロースの糖化装置。請求項1記載のセルロースの糖化装置において、前記内釜容器と前記内釜蓋との間には、前記内釜容器と前記内釜蓋との位置関係を可動とする可動手段が配置されることを特徴とするセルロースの糖化装置。本発明は、従来における問題点を解決し、効率良くセルロースの糖化をすることが可能なセルロースの糖化装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明においては、気密性を有する金属製の外釜と、前記外釜の内部に配置され、バイオマス、溶液及び水が投入される非金属製の内釜容器と前記内釜容器との位置関係を可動とした内釜蓋とを有する内釜と、前記外釜の内部を加圧する加圧手段と、前記内釜内部を加熱する加熱手段と、を具備することを特徴とするセルロースの糖化装置を提供する。さらに、本発明においては、前記内釜容器と前記内釜蓋との間には、前記内釜容器と前記内釜蓋との位置関係を可動とする可動手段が配置されてもよい。上記構成により、本発明によれば、外釜内部が加圧されても、外釜は金属製であるため、加圧に耐えることができる。一方で、ガラスやプラスチック等の非金属製の内釜は、内部及び外部共に加圧されることから、内部と外部の圧力差が大きくならずもしくは、等しくなり、内釜が加圧に耐えられず破壊されてしまうという問題は生じない。従って、本発明によれば、簡易な構造で可搬性を有し、効率良くセルロースの糖化をすることが可能なセルロースの糖化装置を提供できる。実施例図1は、本発明のセルロースの糖化装置の一実施例の概要図である。セルロースの糖化装置10は、外釜11、内釜容器12、内釜蓋13、可動手段21、加圧ポンプ22等から構成される。外釜11は、例えば円筒形状であり底部を有する外釜容器とこの外釜容器上部を覆いかぶせるように配置した外釜蓋とからなり、外釜容器に外釜蓋がかぶせられた状態においては、外釜11は気密性を有する。この外釜11に弁を介して加圧ポンプ22が接続され、この加圧ポンプによって外釜11内部の圧力が47kg/cm2程度まで上昇する。外釜11内部には、内釜が配置されており、内釜は例えば5mm厚のガラス製又はプラスチック製の中空円筒形状であり底部を有する内釜容器12と、同じくガラス製又はプラスチック製の内釜蓋13とから構成される。可動手段21は、図1に図示したように、内釜容器12の外壁と内釜蓋13の内壁との間に複数個配置されたOリングであってもよい。その結果、内釜容器12と内釜蓋13とは、その相対位置が可動手段21によって可動であり、加圧ポンプ22により外釜11内部の圧力が高くなると、これに応じて、内釜蓋13が深く沈み、内釜内部の圧力を高くし、内釜の外内圧力差を低減する。外釜蓋及び内釜蓋13にはこれから蓋を開くための把手が形成されていてもよい。外釜11、内釜容器12、内釜蓋13、及び可動手段21の形状は、図1に図示した形状に限定されず、仕様に応じて適宜変更される。このような本発明のセルロースの糖化装置10は比較的小型であり、従来のような、大型のプラントではないため、可搬性を有している。図2は、本発明のセルロースの糖化装置の一実施例を模式的に示した断面図である。図1について説明した構成に加えて、さらに、内釜内部に投入されたバイオマス混合原料20とヒータ23が示されている。バイオマス混合原料20は、バイオマス、例えば、アセトン等の溶媒を含む溶液及び水の混合原料である。バイオマスは、天然型セルロースであり、その種類には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、稲わら、もみ殻、麦わら等の農産物であってもよく、藻類や、ユーカリ、ポプラ、アカシア、ヤナギ、スギ、スイッチグラス、ネピアグラス、エリアンサス、ミスカンサス、ススキなどの草木類でもよいし、廃木材などでも構わない。バイオマス原料の状態としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、収集されたものをそのまま使用してもよく、裁断、粉砕などにより適宜ある程度以下の大きさにしてから使用してもよい。また、溶媒は、アセトンに限らず、希硫酸等の希酸を用いてもよい。ヒータ23は、図2においては外釜の内側かつ内釜の外側に配置された構成を例示しているが、これに限らず、内釜の内部に配置されてもよい。ヒータ23は、カーボン抵抗からなる抵抗加熱型、高周波コイルからなる電磁誘導型などがあり、いずれを用いることも可能であるが、抵抗加熱型が均一な加熱が可能であるため好適である。ヒータ23は、内釜内部のバイオマス混合原料20を摂氏200度程度まで加熱できるものが望ましい。変形例1図3は、本発明のセルロースの糖化装置の変形例を模式的に示した断面図である。前述したとおり、バイオマス混合原料20にはアセトン等の溶媒が含まれているところ、図2の内釜蓋13及び可動手段21はこの溶媒を内釜外部に放出させず、溶媒を効率良く回収するために用いられる。しかし、外釜内部で溶媒を回収することもできるため、図3に示すセルロースの糖化装置30のように、内釜蓋13を省略して構成してもよい。変形例2図4は、本発明のセルロースの糖化装置のさらなる変形例を模式的に示した断面図である。図4に示すとおり、セルロースの糖化装置40は、外釜内部かつ内釜外部の一部は空気よりも熱伝導率の高い媒体45、例えば熱伝導オイル、シリコーンゴム等により満たされている。ヒータ44はこの媒体45に接するように設けられている。このように構成することによって、ヒータ44が発生する熱を媒体45を介して効率良くバイオマス混合原料20に伝達することが可能である。特に、内釜がガラスやプラスチックなどの熱伝導性の比較的低い材料で構成されている場合は、この内釜の周囲を媒体45で取り囲むことが望ましい。そして、媒体45は、バイオマス混合原料20よりも高い位置まで充填されていることが望ましい。また、図4に図示したように、内釜容器12上部の開口部をガラス製又はプラスチック製の内釜蓋43で覆って構成してもよい。図5は、本発明のセルロースの糖化装置を用いたバイオエタノール生成方法のフローチャートであり、セルロースの糖化プロセス501と、グルコースのアルコール発酵プロセス502とから構成される。セルロースの糖化プロセスはじめに、バイオマス混合原料一例として、バイオマス、アセトン及び水の混合原料20を図1及び図2に示したセルロースの糖化装置10の内釜容器12に投入する。続いて、内釜容器12に内釜蓋13を可動手段21を介して被せ、さらに、外釜容器に外釜蓋を被せて外釜11を密封する。続いて、外釜内部及び内釜の内外を47kg/cm2まで加圧する。ついで、図2に示したヒータ23の電源をオンして、内釜内部を摂氏200度程度まで加熱する。この状態で、10分程度維持すると、セルロースの大半がグルコースへと変化する。アルコール発酵プロセス上記セルロースの糖化プロセスによって得られたグルコースに対して、酵母によるアルコール発酵を行い、低濃度のエタノール溶液を生成する。そして、その低濃度のエタノール溶液を濃縮蒸留して95程度のエタノールとし、さらに、分子篩などを用いて精製脱水することにより、ほぼ純粋な無水エタノールが生産される。なお、燃料として利用されるエタノールを生成する場合には、飲料への転用を防ぐため出荷時にガソリンなどが添加されることがある。以上、本発明の一実施形態に係るセルロースの糖化装置によれば、金属製の外釜と、外釜の内部に配置された非金属製の内釜と、外釜の内部を加圧する加圧手段と、内釜内部を加熱する加熱手段とを備えた簡易な構成により、従来のセルロースの糖化装置と比較して、装置の小型化を図りつつ、短時間で生産効率を上げてセルロースを糖化し、製造コストを低減させてエタノールを生成することが可能となる。このように、本発明によれば、可搬性を有し、効率良くセルロースを糖化することのできるセルロースの糖化装置を提供できる。