液体に含まれている固形物を分離する固体分離装置において、流入室と流出室を有する分離槽を備え、流入室は、底部と該底部から上方に延長する前後左右の4つの側部を有し平断面方形な形状とされ、流入室内に水平方向の液体流を供給する供給部が前側部の上方または下方に形成され、前記水平方向の液体流を後側部の内面に沿った方向に変化させる誘導面を有する第1誘導部が前記供給部に対向して後側部に設けられ、前記方向変化した液体流を前側部に向かう水平方向の液体流に方向変化させる誘導面を有する第2誘導部がさらに後側部に設けられ、且つ該第2誘導部の誘導面は後側部に沿って上下方向に移動可能とされ、前記第1誘導部と第2誘導部の誘導面により流入室内の液体流が上下方向の旋回流を形成するように構成され、流入室内の液体を流出室側に流出させるため、流入室に形成される旋回流の外周面と直交する前記流入室の右側部と左側部に、平面状のスクリーンが互いに平行に対向して形成されており、流出室はその内面が前記流入室の4つの側部の外側を取り囲むように形成され、且つ流出室には液体の排出部が形成されていることを特徴とする固体分離装置。液体に含まれている固形物を分離する固体分離装置において、流入室と流出室を有する分離槽を備え、流入室は底部と該底部から上方に延長する前後左右の4つの側部を有し平断面が方形な形状とされ、流入室内に水平方向の液体流を供給する供給部が前側部の上方または下方に形成され、前記水平方向の液体流を後側部の内面に沿った方向に変化させる誘導面を有する第1誘導部が前記供給部に対向して後側部に設けられ、前記方向変化した液体流を前側部に向かう液体流に方向変化させる誘導面を有する第2誘導部が後側部の中間部に設けられ、且つ第2誘導部の誘導面は前記後側部の固定位置を旋回中心とする上下方向の角度変化が可能とされ、それによって第2誘導部から前記前側部に向かう液体流の方向転換角度を上下方向に変化できるように構成され、前記第1誘導部と第2誘導部の誘導面により流入室内の液体流は上下方向の旋回流を形成するように構成され、流入室内の液体を流出室側に流出させるため、流入室に形成される旋回流の外周面と直交する前記流入室の右側部と左側部に、平面状のスクリーンが互いに平行に対向して形成されており、流出室はその内面が前記流入室の4つの側部の外側を取り囲むように形成され、且つ流出室には液体の排出部が形成されていることを特徴とする固体分離装置。請求項1または請求項2において、前記流出室は平断面が流入室と相似形の方形、または平断面が円形、楕円形、方円形、小判型のいずれかであることを特徴とする固体分離装置。液体に含まれている固形物を分離する固体分離方法において、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の液体分離装置を用い、前記供給部から液体を流入して上下方向の旋回流を形成し、スクリーンで固形物を分離すると共に、スクリーンを通過して流出室に流出した液体を排出部から分離槽の外部に排出し、上下旋回流の回転中心軸近傍における液体中に負圧状態が発生するように前記供給部から供給する液体の流速を設定することを特徴とする固体分離方法。前記の分離装置において、実験によれば、スクリーン面の中央領域では長期間運転後も固形物の付着量が極めて低い状態に維持されるが、スクリーン面の周辺領域では長期間運転後に、ある程度の固形物付着が確認された。すなわち流入室内の旋回流の圧力分布に偏りがあり、それがスクリーン面の周辺領域における固形物付着量が長時間運転により徐々に増える主な原因であることが分かった。流入室内に上下方向の旋回流を形成させると、旋回流の中心軸に近い領域の圧力は旋回流の外周面に近い領域より低下する。このように旋回流の中心領域の圧力が周辺領域より低下する現象は、流体力学上、リンキン渦といわれており、例えば洗濯機の渦中心部がへこむ現象もこれに相当する。このように圧力が低くなる領域では固形物をスクリーン表面に押しつける力が一層低くなり、それによって旋回流による剥離性能もより高くなるので、上記のように長期間運転後も該領域では固形物の付着量が著しく低いという結果になると考えられる。本発明はこの圧力分布の偏り現象を利用し、スクリーンの中央領域だけでなく周辺領域の固形物付着量も著しく低下させるため、上下旋回流の中心領域を移動可能とし、スクリーンの広い範囲にわたって圧力の低い領域を作り出す装置を提供するものである。本発明の第1の固体分離装置は、液体に含まれている固形物を分離する固体分離装置において、流入室と流出室を有する分離槽を備え、流入室は、底部と該底部から上方に延長する前後左右の4つの側部を有し平断面方形な形状とされ、流入室内に水平方向の液体流を供給する供給部が前側部の上方または下方に形成され、前記水平方向の液体流を後側部の内面に沿った方向に変化させる誘導面を有する第1誘導部が前記供給部に対向して後側部に設けられ、前記方向変化した液体流を前側部に向かう水平方向の液体流に方向変化させる誘導面を有する第2誘導部がさらに後側部に設けられ、且つ該第2誘導部の誘導面は後側部に沿って上下方向に移動可能とされ、前記第1誘導部と第2誘導部の誘導面により流入室内の液体流が上下方向の旋回流を形成するように構成され、流入室内の液体を流出室側に流出させるため、流入室に形成される旋回流の外周面と直交する前記流入室の右側部と左側部に、平面状のスクリーンが互いに平行に対向して形成されており、流出室はその内面が前記流入室の4つの側部の外側を取り囲むように形成され、且つ流出室には液体の排出部が形成されていることを特徴とするものである。本発明の第2の固体分離装置は、液体に含まれている固形物を分離する固体分離装置において、流入室と流出室を有する分離槽を備え、流入室は底部と該底部から上方に延長する前後左右の4つの側部を有し平断面が方形な形状とされ、流入室内に水平方向の液体流を供給する供給部が前側部の上方または下方に形成され、前記水平方向の液体流を後側部の内面に沿った方向に変化させる誘導面を有する第1誘導部が前記供給部に対向して後側部に設けられ、前記方向変化した液体流を前側部に向かう液体流に方向変化させる誘導面を有する第2誘導部が後側部の中間部に設けられ、且つ第2誘導部の誘導面は前記後側部の固定位置を旋回中心とする上下方向の角度変化が可能とされ、それによって第2誘導部から前記前側部に向かう液体流の方向転換角度を上下方向に変化できるように構成され、前記第1誘導部と第2誘導部の誘導面により流入室内の液体流は上下方向の旋回流を形成するように構成され、流入室内の液体を流出室側に流出させるため、流入室に形成される旋回流の外周面と直交する前記流入室の右側部と左側部に、平面状のスクリーンが互いに平行に対向して形成されており、流出室はその内面が前記流入室の4つの側部の外側を取り囲むように形成され、且つ流出室には液体の排出部が形成されていることを特徴とするものである。本発明の第3の固体分離装置は、上記何れかの固体分離装置において、前記流出室は平断面が流入室と相似形の方形、または平断面が円形、楕円形、方円形、小判型のいずれかであることを特徴とするものである。本発明の固体分離方法は、液体に含まれている固形物を分離する固体分離方法において、上記いずれかの固体分離装置を用い、前記分離装置における流入室の供給部から液体を流入して上下方向の旋回流を形成し、スクリーンで固形物を分離すると共に、スクリーンを通過して流出室に流出した液体を排出部から分離槽の外部に排出し、上下旋回流の回転中心軸近傍における液体中に負圧状態が発生するように前記供給部から供給する液体の流速を設定することを特徴とするものである。本発明の第1の固体分離装置は、第2誘導部の誘導面が後側部に沿って上下方向に移動可能になっている。上下方向の旋回流の中心軸は基本的には第1誘導部と第2誘導部の上下方向の中間領域に形成される。例えば液体の供給部を前側部の上方に形成し、それに対向して第1誘導部の誘導面の位置を流入室の後側部の上部に固定した状態で、第2誘導部の誘導面を後側部の最下部に設定すると、上下方向の旋回流の中心軸は流入室の上下方向のほぼ中央領域に形成され、その領域の圧力が最も低くなり、該領域におけるスクリーンの固形物剥離性が最も高くなる。上記において、第2誘導部の誘導面を最下部から上方に移動していくと、上下方向の旋回流の中心軸もその移動に応じて上方に移動し、それと共に旋回流の一部は第2誘導部の下側の流入室内に分岐して上側とは逆方向の上下方向の旋回流を形成するようになる。第2誘導部の誘導面を流入室における後側部の上下方向の中心位置より更に上方に移動していくと、旋回流の主要部もそれに応じて第2誘導部の上側から下側に次第に移っていく。このように第2誘導部の誘導面の移動に応じて上下方向旋回流の中心軸位置が上下方向に移動し、それと共に旋回流の分割割合も変化していく。そして二つの旋回流の中心軸の圧力が低い領域が広い範囲に移動し、該領域におけるスクリーンの固形物剥離性を高める。すなわち、第2誘導部の誘導面の位置を定期的もしくは随時に順次移動させることにより、スクリーン面の各領域を固形物剥離性の高い領域に順次変化させることができ、それによりスクリーンに付着する固形物量がスクリーン面全体でより均一化され、結果としてスクリーン面に付着する固形物の全体量も少なくなり、従来技術よりスクリーン清掃のメンテナンス間隔を長くすることができる。なお、液体の供給部を前側部の下方に形成し、それに対向して第1誘導部の誘導面の位置を流入室の後側部の下部に固定した状態では、上下方向の旋回流の方向が逆になるだけで、その作用効果は上記と同様である。本発明の第2の固体分離装置は、第2誘導部の誘導面が前記後側部内面を旋回中心とする上下方向の角度変化が可能になっている。例えば液体の供給部を前側部の上方に形成し、それに対向して第1誘導部の誘導面の位置を流入室の後側部の上部に固定した状態で、第2誘導部の誘導面の角度を最も下方に向かうように設定すると、第1誘導部で下方に方向転換した液体流は、第2誘導部の誘導面により最も下方向、すなわち流入室の底部に向かう方向に転換される。その結果、前記第1の発明において第2誘導部の誘導面を流入室の最も下方に設定した場合と同様に、流入室内の上下方向の中央領域に中心軸を有する上下方向の旋回流が1つ形成される。第2誘導部の誘導面の角度を上記のような下方向から水平方向に順次変化すると、前記第1の発明において第2誘導部の誘導面を流入室の上方に順次移動した場合と同様に、上下方向の旋回流の中心軸もその角度変化に応じて上方に移動し、それと共に旋回流の一部は第2誘導部の下側の流入室内に分岐して上側とは逆方向の上下方向の旋回流を形成するようになる。第2誘導部の誘導面を水平方向より更に上方に移動していくと、旋回流の主要部もそれに応じて第2誘導部下側に移っていく。このように第2誘導部の角度変化に応じて上下方向旋回流の中心軸位置が上下方向に移動し、それと共に旋回流の分割割合も変化していく。そして二つの旋回流の中心軸の圧力が低い領域も広い範囲に移動し、該領域におけるスクリーンの固形物剥離性を高める。なお、液体の供給部を前側部の下方に形成し、それに対向して第1誘導部の誘導面の位置を流入室の後側部の下部に固定した状態では、上下方向の旋回流の方向が逆になるだけで、その作用効果は上記と同様である。本発明の第3の固体分離装置は、上記何れかの固体分離装置において、前記流出室は平断面が流入室と相似形の方形、または平断面が円形、楕円形、方円形、小判型のいずれかであることを特徴とする固体分離装置である。本発明の特徴は流入室の形状と第2誘導部にあり、流出室の形状は特に制限がなく、形状の自由度が高いので設置条件に適合する形状を採用することができる。本発明の固体分離方法は、上記何れかの固体分離装置を用いた分離方法であり、前記装置における流入室の供給部から液体を流入し、流入室内に上下方向の旋回流を形成し、前記2枚のスクリーンで固形物を分離すると共に、スクリーンを通過して流出室に流出した液体を排出部から分離槽の外部に排出し、その際、上下旋回流の回転中心軸近傍における液体中に負圧状態が発生するように前記供給部から供給する液体の流速を設定することを特徴とする。上下方向の旋回流の回転中心軸近傍の圧力は、流入室に供給される液体の流速が高くなるとそれに逆比例して低くなり、液体の流速を次第に高くしていくと、上下方向の旋回流の回転中心軸近傍における液体中の圧力は正圧状態から負圧状態に変化する。負圧状態になるとスクリーンを通過して流出室側に流出した液体の一部はその負圧に引き寄せられてスクリーンを逆通過して流出室側に戻る現象が発生する。したがって本発明の分離方法においては、上下方向の旋回流の回転中心軸近傍のスクリーンが常に流出室側から逆流する液体の作用で逆洗浄される状態となり、該領域の固形物剥離性が更に高くなる。そして上下方向の旋回流の回転中心軸の位置を前記のように移動することにより、逆洗浄領域を広範囲に移動させることができる。次に図面を基に本発明の最良の実施形態を説明する。図1は本発明の分離装置の第1実施形態であり、図1におけるaはbのB-B矢視の平断面図、bはaのA-A矢視の側断面図である。分離装置1は流入室2とその外周面を外側から囲むように設けられた流出室3を備えている。流入室2は平坦な上面を有する底部4と該底部4から上方に延長する前後左右の4つの内面が平坦な側部、すなわち、それぞれが平板状の前側部5、後側部6、右側部前側部から見て右側7および左側部前側部から見て左側8を有し、各側部は底部4から垂直上方に延長し、図1aに示すように、平断面図が長辺と短辺からなる方形とされている。なお図示の装置では流入室2の上端部が開口され、流入室2から流出室3に液体はオーバフローが可能になっているが、流入室2に蓋を着脱自在に固定してもよく、処理すべき液体が加圧液体である場合は、液体が流入室2の上部から漏出しないように、蓋体により流入室2を密閉型とすることが好ましい。流入室2の前側部5の上方に液体の供給部9が形成される。供給部9は流出室3及び流入室2の前側部5を水平に貫通する管で構成され、処理すべき液体を流入室2内にその上方から後側部6に向けて水平に噴出するようになっている。流入室2の後側部6の上方であって供給部9と対向する位置具体的には、供給部9から水平に噴出する液体流が、そのまま水平に移動したときに突き当たる位置に第1誘導部10が設けられている。第1誘導部10は平板からなり後側部6から前側部5に向けて傾斜した状態で後側部6に固定され、傾斜状態における第1誘導部10の平坦な下面が誘導面11を形成する。第1誘導部10より下方の後側部6に、上下方向に移動可能な第2誘導部12が設けられている。第2誘導部12は後側部6に沿ってスライド可能に装着された傾斜部13とそれから水平方向に延長する平板状の水平部14を有し、傾斜部13の平坦な上面と水平部14の平坦な上面により第2誘導部12の誘導面15が形成される。なお第1誘導部10と第2誘導部12の誘導面における傾斜角度は、上下旋回流の形成効率が最適になるように実験などにより適宜設定される。第2誘導部12を後側部6にスライド可能に装着するには、例えば後側部6の内面に垂直方向かつ直線状の断面凹型のスライドガイドを固定し、第2誘導部12の傾斜部13に垂直状の突起を有する係合部を設け、更にその突起の上端から上方に棒状の操作部を延長する。そして前記スライドガイドの凹部に突起を嵌合した状態で、操作棒を流入室2の上方から上下方向に移動操作すれば、第2誘導部12が後側部6に沿って上下方向に移動できる。流入室2の右側部7と左側部8に、平板状の方形なスクリーン16が互いに平行になるように対向して装着される。スクリーン16は流入室2の液体を通過させ、液体に含まれている固形物の通過を阻止するもので、この分野で使用される剛性のあるパンチメタル型のスクリーンやウェッジワイヤ型のスクリーンを採用することができる。ウェッジワイヤ型のスクリーンを採用する場合は、ウェッジワイヤの軸が上下方向になるように装着することが望ましい。ウェッジワイヤ型のスクリーンの装着方法としては、例えば右側部7と左側部8にそれぞれ方形な開口部を形成し、開口部の垂直な両側部にそれぞれスライドガイドを形成し、平板状の方形なウェッジワイヤ型のスクリーンを上方からスライドガイドに滑らせて装着する。なお、スクリーン16は分離すべき固体の粒径に応じた孔径や隙間を有するものを適宜選択する。流出室3は平坦な上面を有する底部20と、該底部20から上方に延長する前後左右の4つの側部、すなわちそれぞれが平板状の前側部21、後側部22、右側部23および左側部24を有し、各側部は底部20から垂直上方に延長する。本実施形態の流出室3は、平断面が長辺と短辺からなる方形であって、流入室2の平断面と相似形になっており、その上端部には蓋体25が着脱自在に装着されている。なお本実施形態では流出室3の底部20が流入室2の底部4と共通になっているが、流入室2と流出室3が夫々独立した底部を有することでもよい。図1に示すように、流出室3の4つの側部は流入室2の4つの側部を取り囲むように配置され、全体がコンパクトになるように形成されている。そして流出室3の後側部22上方には管体からなる液体の排出部26が形成される。次に上記固体分離装置の作用を説明する。先ず図1のように第2誘導部12を流入室2の最下部に設定した場合において、処理すべき液体を供給部9から流入室2の上部に水平方向に供給すると、液体流は第1誘導部10の誘導面11により下方に方向変化する。下方に方向変化した液体流は第2誘導部12の誘導面15により前側部5に向かう水平な液体流に変化され、次いでその液体流は前側部5に沿って上昇し、供給部9から新たに噴出する液体流と合流して、再び第1誘導部10に向かう水平方向の液体流となる。このようにして流入室2内には図1bに点線で示すように、回転中心軸Sを有する上下方向の旋回流図正面から見て時計回りが持続的に形成される。なお、第2誘導部12に上方から下降した液体流は、先ずその傾斜部13の誘導面15により水平方向に方向転換し、水平方向に延長する水平部14の誘導面15でその水平方向への移動力を安定化される。旋回する液体の一部は、図1aに矢印で示すように2枚のスクリーン16を通過して流出室3側に流出し、次いで流出室3の排出部26から分離装置の外部に排出される。一方、液体に含まれている固形物は各スクリーン16で阻止される。各スクリーン16で阻止された固形物の大部分は流出室2内を旋回流に乗って旋回するが、一部はスクリーン16の表面流入室2側の表面に付着する。スクリーン16の表面に付着した固形物の殆どは旋回流の剥離作用によりスクリーン16から剥離されて旋回流内に戻るが、その際の剥離性能は上下方向の旋回流の旋回流速に比例する、言い換えれば供給部9から供給される液体の流速に比例する。しかし固形物の一部はスクリーン16の表面に固着して残留した状態を継続することがあり、それが次第に蓄積してきたときに分離処理を一時的に中断してスクリーン清掃メンテナンス作業を行う必要がある。スクリーン表面に残留する固形物の量はスクリーン表面を押圧する液体圧に比例する傾向があり、その傾向は上下方向の旋回流における押圧力が低い旋回流の回転軸領域では比較的低く、押圧力が高い周辺領域では比較的高くなる。本発明の固体分離装置では前記のように、上下方向の旋回流の回転中心軸を適宜移動できるように構成されており、それによって上記スクリーン表面の固形物残留問題を低減することができる。スクリーン16の表面における旋回流の流速は、供給部9から供給される液体の流速に比例し、且つ、旋回流の中心領域旋回の回転中心軸領域から外周領域旋回流の外周面領域になるほどその流速は大きくなる。そして旋回流の流速を次第に大きくしていくと、旋回流の外周領域におけるスクリーン16に向かう圧力スクリーン16の表面を押圧する液体圧もそれに応じて大きくなるが、中心領域におけるスクリーン16への圧力スクリーン16の表面を押圧する液体圧は逆に低下していき、ついに負圧状態に転じる。例えば、立方形の流入室の両側に縦1000mm、横450mmの方形のスクリーン16を2枚平行に、且つ互いの間隔を500mmにして取り付けた分離装置を用いて実験した結果、スクリーン16の短い方の両端近傍、すなわち横方向450mmの方向の両端近傍を流れる旋回流の流速が1m/s程度に達すると、旋回流の中心領域の圧力は負圧領域に転じることがわかった。その際、スクリーン16の短い方の両端近傍では液体が流入室2から流出室3に流速1m/s程度で流出しているが、スクリーン16の中心領域では逆に液体が流出室3から流入室2に0.3m/s程度の流速で流入する状態になる。この負圧領域は、スクリーン16の面から直角に見た場合、旋回流の中心領域を軸とするほぼ円形もしくは楕円形スクリーンの縦方向が幾分長い楕円形の形状をしている。そして旋回流の流速をさらに高めていくと、それに比例して負圧領域の大きさスクリーン16に平行な面の負圧面積も大きくなることが確認された。旋回流の中心領域が負圧状態になると、その領域の液体の流れは流出室側から流入室側に向かう流れ逆流になる。このような液体が逆流する領域ではスクリーン16に付着した固形物が裏面から逆押圧されることになるので、スクリーン16における固形物の剥離効果が著しく大きくなり、固形物をより効率的に剥離することができる。図2は図1bに示す流入室2の主要部を模式的に示した図であり、aは第2誘導部12の位置を後側部6の最下部から幾分上昇させたときの流入室2内における液体流の様子を示す図、bは第2誘導部12の位置を後側部6の中央部まで上昇させたときの流入室2内における流入室2内の液体流の様子を示す図、cは第2誘導部12の位置を後側部6の上部まで上昇させたときの流入室2内における液体流の様子を示す図である。図2aの場合、第2誘導部12の誘導面の上側であって、流入室2内の中央部から少し上方に、図1bに示す大きさにほぼ近い上下方向の旋回流図正面から見て時計回りが形成され、それと共に、第2誘導部12の下側において小さな上下方向の旋回流が形成される。この小さな旋回流の旋回方向は第2誘導部12の上側に形成される前記の大きな旋回流と逆方向正面から見て反時計回りの上下方向の旋回流である。この現象は、第2誘導部12の誘導面が流入室2の底部から少し上昇してその小さな下側に空間領域が生じ、その空間領域に向けて図示のような液体流が前側部5付近から流れ込んで旋回し、それによってこのような小さい上下方向の旋回流が形成されることが実験とその解析から実証された。この小さな旋回流によるスクリーン16表面に残留する固形物の剥離性能向上はあまり期待できないが、第2誘導部12の上側に形成する大きな旋回流の回転中心軸領域は図1の場合より流入室2内を上方に移動しており、それによって低い圧力領域が上方に移動するので、本発明が目的とする広範囲の剥離性能向上効果は十分に発揮できる。図2bの場合、流入室2の上下方向の中央部を境にして第2誘導部12の上側と下側に略同じ大きさで互いに逆方向上側が正面から見て時計回り、下側が正面から見て反時計回りの上下方向の旋回流が形成される。すなわち、第2誘導部12の誘導面15が流入室2の底部から上昇してその下側に上側と同じ大きさの空間領域が生じ、その空間領域に向けて図示のような液体流が前側部5付近から流れ込んで旋回する現象が発生し、それによって2つの互いに逆方向の同じ大きさの旋回流が形成される。このような場合は、2つの旋回流の回転軸中心の領域は互いに離間し、且つ図1bの状態から上下方向に離反するので、それらの領域における固形物剥離性を高めることができる。なお、第2誘導部12の誘導面15の下面は平坦な面に形成されており、下側の旋回流の流速低下などへの影響は見られない。図2cの場合、第2誘導部12の上側における流入室2内の上下方向の旋回流の大きさが図2bの場合より小さくなり、その分、第2誘導部12の下側における流入室2内の上下方向の旋回流が大きくなっている。これは第2誘導部12の上側における空間領域が小さくなり、下側における空間領域が大きくなったことによる。この小さな旋回流によるスクリーン16表面に残留する固形物の剥離性能向上は小さくなるが、第2誘導部12の下側に形成する大きな旋回流の回転中心軸領域は図1の場合より流入室2内を下方に移動しており、それによって低い圧力領域が下方に移動するので、本発明が目的とする広範囲の剥離性能向上効果は十分に発揮できる。図3は本発明の固体分離装置の第2実施形態であり、図3におけるaはbのC-C矢視の平断面図、bはaのD-D矢視の側断面図である。本実施形態が図1の例と異なる部分は、流入室2における供給部9の位置と、第1誘導部10及び第2誘導部12の位置のみで、その他は同様に構成される。そのため同じ部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図3bに示されているように、本実施形態では供給部9が流入室2の前側部5の下方に形成され、そこから水平方向に液体を噴出するようになっている。第1誘導部10は供給部9に対向して後側部6の下方に設けられ、さらに第2誘導部12は後側部6の上方に設けられ、且つ第2誘導部12は図1の例と同様に上下方向に移動可能とされている。次に本実施形態の作用を説明する。先ず図3bのように、第2誘導部12を流入室2の最上部に設定した場合において、処理すべき液体を供給部9から流入室2の下部に水平方向に供給すると、液体流は第1誘導部10の誘導面11により上方に方向変化する。上方に方向変化した液体流は第2誘導部12の誘導面15により前側部5に向かう水平な液体流に変化され、次いでその液体流は前側部5に沿って下降し、供給部9から新たに噴出する液体流と合流しながら再び第1誘導部10に向かう水平方向の液体流となる。このようにして流入室2内には図3bに点線で示すように、回転中心軸Sを有する上下方向の旋回流図正面から見て反時計回りが持続的に形成される。旋回する液体の一部は、図3aに矢印で示すように2枚のスクリーン16を通過して流出室3側に流出し、次いで排出部26を経て分離装置の外部に排出される。なお、第2誘導部12の上下方向の移動による旋回流の回転中心軸領域の移動とその効果は図1の例と同様である。図4は本発明の第3の実施形態であり、図3におけるaはbのF-F矢視の平断面図、bはaのE-E-矢視の側断面図である。本実施形態が図1の例と異なる部分は、第2誘導部の構造とその作用のみで、その他は同様に構成される。そのため同じ部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施形態の第2誘導部12は、後側部6における上下方向の中間部もしくは中央部に固定され、且つその誘導面15の上下方向の角度を変化できるようになっている。第2誘導部12は後側部6に固定される固定部12aと、固定部12aに回転可能に連結された平板状で方形の延長部12bを有し、延長部12bの上面に誘導面15が形成されている。固定部12aに延長部12bを回転可能に連結するには、例えば固定部12aに水平方向に軸芯を有する回転軸を設け、その回転軸に延長部12bの後端部を固定すると共に円形のギア部を連結し、そのギア部に流入室2の上方まで垂直に延長する棒状のラックを螺合する。そしてラックを流入室2の上方から上下に操作することにより、第2誘導部12の誘導面15の上下方向の角度を変化させる。第2誘導部12は上記のように後側部6における上下方向の中間部もしくは中央部に固定されるが、その固定位置は第2誘導部12を下方向に最大限に回転した際に、その先端部が流入室2の底部4に接触しない位置もしくはそれより上方である。なお、後側部6の上下方向の長さに比べて第2誘導部12の長さがかなり小さい場合は、固定位置の寸法的制約はない。図4bに示すように、第2誘導部12の誘導面15を最も下方の角度に設定した状態で、処理すべき液体を供給部9から流入室2の上部に水平方向に供給すると、液体流は第1誘導部10の誘導面11により下方に方向変化する。下方に方向変化した液体流は第2誘導部12の誘導面15により前側部5に向かう水平な液体流に変化され、次いでその液体流は前側部5に沿って上昇し、供給部9から新たに噴出する液体流と合流しながら再び第1誘導部10に向かう水平方向の液体流となる。このようにして流入室2内には図1bに点線で示すように回転中心軸Sを有する上下方向の旋回流図正面から見て時計回りが持続的に形成される。旋回する液体の一部は、図4aに矢印で示すように、2枚のスクリーン16を通過して流出室3側に流出し、次いで排出部26を経て分離装置の外部に排出される。一方、液体に含まれている固形物はスクリーン16で阻止される。スクリーン16で阻止された固形物は流出室2内を旋回流に乗って旋回し、一部はスクリーン16の表面流入室2側の表面に付着する。次に第2誘導部12の誘導面15を水平方向になるように、延長部12bの角度を変化させると、図2bのケースに類似した同じ大きさの2つの上下方向の旋回流が形成され、2つの旋回流は互いに逆方向誘導面15の上側の旋回流は図正面から見て時計回り、誘導面15の下側は図正面から見て反時計回りになる。更に第2誘導部12の誘導面15を上方に角度変化させると、図2cのケースに類似した2つの上下方向の旋回流が形成される。すなわち誘導面15の上側が小さな旋回流となり、下側は大きな旋回流になる。これらの作用効果も図2bcのケースと同様である。図5は図1の例における流出室3の平断面形状方形を変えたものの模式的な図であり、流入室2とその周辺部分は図1の例と同じである。図5におけるaは流出室3の平断面が円形な側部を有するものであり、これに類似するものとして楕円形の側部を有するものでもよい。図5bは流出室3の平断面が小判状の側部を有するもので、図5cは流出室3の平断面が方円形の側部を有するものである。いずれの形状であっても流入室2における上下方向の旋回流の形成に対する影響はほとんどなく、流出室3の形状自由性の高いことが本発明の特徴である。