"ポリカーボネート樹脂シートを備えるTN液晶パネルの前面板であって、前記ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸又は進相軸の方向が、TN液晶パネルの縦方向に対して45°傾斜していることを特徴とするTN液晶パネルの前面板。前記ポリカーボネート樹脂シートを構成するポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを主たる原料モノマーとし、その粘度平均分子量が20000~30000の範囲であり、ガラス転移温度が130~160°Cの範囲である請求項1記載のTN液晶パネルの前面板。前記ポリカーボネート樹脂シートの厚みが、0.3~2mmの範囲である請求項1に記載のTN液晶パネルの前面板。前記ポリカーボネート樹脂シートの表面又は表裏面に、厚みが30~100μmの範囲であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が少なくともF以上であり、前記ポリカーボネート樹脂との共押出成形によって得られる、硬質樹脂層をさらに備える請求項1記載のTN液晶パネルの前面板。前記硬質樹脂層は、アクリル樹脂、少なくとも1種類のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種類の芳香族ビニルモノマーとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化して得られる樹脂以下、核水添MS樹脂と記す、又は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン若しくは2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンを主たる原料モノマーとした変性ポリカーボネート樹脂からなる請求項4記載のTN液晶パネルの前面板。前記アクリル樹脂は、主たる原料モノマーがメタクリル酸メチルであり、ガラス転移温度が95°C以上である請求項5記載のTN液晶パネルの前面板。前記核水添MS樹脂は、メタクリル酸メチルとスチレンとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化した樹脂で、その共重合比率が60:40~90:10の範囲であり、芳香環の水素化率が70以上である請求項5記載のTN液晶パネルの前面板。前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0である請求項5記載のTN液晶パネル前面板。前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0である請求項5記載のTN液晶パネル前面板。前記TN液晶パネルの最表面又は最表裏面に、ハードコート皮膜をさらに備える請求項5記載のTN液晶パネルの前面板。前記ハードコート皮膜は、紫外線硬化型のアクリル系樹脂組成物からなり、その厚さが1~20μmの範囲であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が3H以上である請求項9記載のTN液晶パネルの前面板。本発明の目的は、ポリカーボネート樹脂シートの適正化を図ることで、優れた耐衝撃性、耐熱性及び透明性を有しつつ、偏光メガネや3D用液晶シャッターメガネを通して液晶パネルを観察した場合であっても、ポリカーボネート樹脂シートのレターデーション及びそのムラに起因した、色付き及び色ムラの発生を抑制できるTN液晶パネルの前面板を提供することにある。本発明者らは、ポリカーボネート樹脂シートを備えるTN液晶パネルの前面板について、上記の課題を解決するため鋭意研究を行った結果、ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸又は進相軸の方向を、TN液晶パネルの縦方向に対して45°傾斜させることで、ポリカーボネート樹脂シートを通過する際、遅相軸又は進相軸の一方と平行な光が通過することとなり、楕円偏光に変換されることがなくなるため、上記課題を解決できることを見出した。本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その要旨は以下の通りである。1ポリカーボネート樹脂シートを備えるTN液晶パネルの前面板であって、前記ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸又は進相軸の方向が、TN液晶パネルの縦方向に対して45°傾斜していることを特徴とするTN液晶パネルの前面板。2前記ポリカーボネート樹脂シートを構成するポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを主たる原料モノマーとし、その粘度平均分子量が20000~30000の範囲であり、ガラス転移温度が130~160°Cの範囲である上記1に記載のTN液晶パネルの前面板。3前記ポリカーボネート樹脂シートの厚みが、0.3~2mmの範囲である上記1に記載のTN液晶パネルの前面板。4前記ポリカーボネート樹脂シートの表面又は表裏面に、厚みが30~100μmの範囲であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が少なくともF以上であり、前記ポリカーボネート樹脂との共押出成形によって得られる、硬質樹脂層をさらに備える上記1記載のTN液晶パネルの前面板。5前記硬質樹脂層は、アクリル樹脂、少なくとも1種類のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種類の芳香族ビニルモノマーとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化して得られる樹脂核水添MS樹脂、又は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン若しくは2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンを主たる原料モノマーとした変性ポリカーボネート樹脂からなる上記4に記載のTN液晶パネルの前面板。6前記アクリル樹脂は、主たる原料モノマーがメタクリル酸メチルであり、ガラス転移温度が95°C以上である上記5に記載のTN液晶パネルの前面板。7前記核水添MS樹脂は、メタクリル酸メチルとスチレンとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化した樹脂で、その共重合比率が60:40~90:10の範囲であり、芳香環の水素化率が70以上である上記5に記載のTN液晶パネルの前面板。8前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0である上記5に記載のTN液晶パネル前面板。9前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0である上記5に記載のTN液晶パネル前面板。10前記TN液晶パネルの最表面又は最表裏面上に、ハードコート皮膜が形成されている上記5に記載のTN液晶パネルの前面板。11前記ハードコート皮膜は、紫外線硬化型のアクリル系樹脂組成物からなり、その厚さが1~20μmの範囲であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が3H以上である上記9に記載のTN液晶パネルの前面板。本発明のTN液晶パネルの前面板を用いることによって、優れた耐衝撃性、耐熱性及び透明性を発揮でき、さらに、偏光メガネや3D用液晶シャッターメガネを通して液晶パネルを観察した場合であっても、ポリカーボネート樹脂シートのレターデーション及びそのムラに起因した、色付き及び色ムラの発生を抑制できる。本発明のTN液晶パネルの前面板は、図1に示すように、ポリカーボネート樹脂シート10を備える。ここで、ポリカーボネート樹脂シートの表面とは、液晶ディスプレイに使用した場合のユーザー側の面のことをいい、裏面とは、液晶ディスプレイに使用した場合の液晶パネル側の面のことをいう。そして、本発明によるTN液晶パネルの前面板は、図2に示すように、前記ポリカーボネート樹脂シート10の遅相軸X又は進相軸Yの方向が、TN液晶パネルの縦方向Lに対して45°傾斜しているつまり、遅相軸Xと縦方向Lとのなす角度αが45°である。ことを特徴とする。ここで、遅相軸とはシート面内の屈折率が最大になる軸であり、進相軸とは遅相軸と面内で直交する軸であり、シート面内の屈折率が最小になる軸である。また、前記液晶パネルの縦横方向とは、液晶ディスプレイに使用した場合の縦横方向のことをいい、図2では、矢印Lで示す方向が縦方向、矢印Wで示す方向が横方向である。図3は、3D用液晶シャッターメガネ200を通してTN液晶パネル100を観察したときの状態を示したものである。従来のTN液晶パネル用の前面板10を用いた場合、液晶パネルの前面偏光板100から斜め45°の偏光がメガネ前側偏光板210をそのまま透過し、ツイストネマティック液晶層220で旋光し、偏光方向が90°回転し偏光透過軸が90°回転し、メガネ後側偏光板230の透過軸をそのまま透過する。そして、液晶パネル100の前面に前面板を設け、ポリカーボネート層10の進相軸又は遅相軸を画面上下に合わせて配置する場合、上述したように、平行ニコルによる干渉色が生じる面内のレターデーションムラに起因する色ムラも発生するという問題があった。本発明では、図2に示すように、前記ポリカーボネート樹脂シート10の遅相軸X又は進相軸Yの方向を、該シート10の縦方向Lに対して45°傾斜させることによって、液晶パネルの前面偏光板100の透過軸T1が本発明にかかるTN液晶パネル用前面板1のポリカーボネート樹脂シート10の進相軸Y又は遅相軸Xと平行又は直交関係になり、液晶パネルからの斜め45°の全ての波長の偏光が前記前面板1によって乱されることなく、45°に傾斜したまま進行することになる。つまり、液晶パネル100から発生する全ての波長の偏光は前面板1の存在を知ることなく伝搬することが可能となる。また、3D用TN液晶シャッターメガネ200をかけたまま頭を90°傾けるとTN液晶パネルの前面偏光板100と3D用TN液晶シャッターメガネ200の前側偏光板210が直交ニコルの関係になるので、光の透過は遮られ映像は黒くなり視認することは不可能になる以下、ブラックアウトという。。頭を90°傾けるまでの間は着色もなく、可視域の全ての波長の透過率が等しく低下するので、色付きは発生しない。以上の結果、ポリカーボネート樹脂シートのレターデーションに起因した平行ニコルによる干渉色及びその色ムラの発生を抑制することができる。ここで、前記ポリカーボネート樹脂シート10の遅相軸X又は進相軸Yの方向が、該シート10の縦方向Lに対して45°傾斜しているが、45°に近い傾斜角度であれば、TN液晶パネルからの直線偏光の偏光状態は僅かしか乱されないため、45°の場合と同様にポリカーボネート樹脂シートのレターデーションに起因した平行ニコルによる干渉色色ムラを抑制することができる。これは、シートの裁断精度等に発生する角度ずれを意味し、設計的には45°であるので、45°を目標として裁断することが望ましい。角度許容量を調べるために、バックライトに白色LEDを搭載しているノートパソコンHP社製Mini210VivienneTamEditionを用いて官能試験を実施した。波長590nmにおけるレターデーション値が1000~3000nm程度のポリカーボネート樹脂シートを平行ニコルで観察し、ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸を斜め45°からさらに傾けて行くとピンク色に着色していくが、45°から±10°以内のズレ量であれば、見た目で許容できることが分かった。以下に、本発明によるTN液晶パネルの前面板の各構成部材について説明する。ポリカーボネート樹脂シート本発明によるTN液晶パネルの前面板1は、図1に示すように、ポリカーボネート樹脂シート10を備える。該ポリカーボネート樹脂シート10は、図2に示すように、前記ポリカーボネート樹脂シート10の遅相軸X又は進相軸Yの方向を、該シート10の縦方向Lに対して45°傾斜しており、その他の構成要件膜厚、材料、製造方法等については特に限定はされない。また、前記ポリカーボネート樹脂シート10を構成するポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの重縮合反応界面法により得られるか、又は、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応溶融法により得られる分岐化構造の含有が可能な熱可塑性ポリカーボネート重合体であり、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを主たる原料モノマーとすることが好ましい。なお、前記2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンを主たる原料モノマーとするとは、該原料モノマーを、50以上含有することをいう。当該原料モノマーによるポリカーボネート重合体は熱安定性や透明性が高く、液晶パネル前面板として非常に好適である。しかしながら、シート製造工程でレターデーションが発生し易く、またそのバラツキを制御するには細心の注意が必要である。さらに、光弾性が大きく、応力による光学歪も大きく問題であるが、本発明の使用方法によりこれらの問題を解消できる。また、前記ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が20000~30000の範囲であることが好ましい。当該範囲の粘度平均分子量が、ポリカーボネート樹脂シート10を通常の押出成形によって形成するのに適しており、粘度平均分子量が30000超えの場合、十分な加工性を得ることができないおそれがある。また、粘度平均分子量が20000未満の場合は耐衝撃性などの物理特性が劣るので好ましくない。さらに、前記ポリカーボネート樹脂は、そのガラス転移温度が130~160°Cの範囲であることが好ましい。ガラス転移温度が130°C未満であると、ポリカーボネート樹脂の高耐熱性という特色が薄れて、例えば、高温に晒される可能性の高い車載用途向け製品への展開が難しくなる。一方、ガラス転移温度が160°C以上であると、押出成形時の設定温度を高くしなければならなくなり、色相の悪化や異物発生等の問題が発生し易くなるためである。さらにまた、前記ポリカーボネート樹脂には、一般に用いられる各種の添加剤を添加しても良く、添加剤としては、例えば、酸化防止剤、着色防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、染料などが挙げられる。また、前記ポリカーボネート樹脂シート10は、その厚みが0.3~2mmの範囲であることが好ましい。厚みが0.3mm未満の場合、前記ポリカーボネート樹脂シート10が薄くなりすぎるため、特に曲げ強度等の機械物性が低下し、液晶を保護するための前面板としての機能を果たさなくなるおそれがあり、一方、厚みが2mmを超えると、前記ポリカーボネート樹脂シート10が厚くなりすぎるため、液晶パネルユニットも厚くなって、薄型表示装置としてのメリットが薄れるおそれがあるからである。また、前記ポリカーボネート樹脂シート10は、溶融押出法によって形成されることが一般的である。そして、溶融押出法によって形成されたポリカーボネート樹脂シートについては、樹脂温度、冷却ロール温度、引き取り速度等の影響によって、ポリカーボネート樹脂を構成する分子が配向性を有するポリカーボネート分子の延伸配向結果、複屈折が起こり、レターデーションが発生する。前記ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションについては、通常、1000~3000nm程度であり、レターデーションの面内ムラP-Vについては、200~500nm程度である三菱ガス化学株社製のユーピロンシートD02ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との多層シートのレターデーションを測定。。面内のレターデーションが1000nm未満の場合、ベゼルへの取り付け時等に発生するポリカーボネート樹脂シートに加わる外力があっても、それに起因する応力複屈折光弾性の大きさは、配向複屈折による面内レターデーションの大きさにくらべて無視できる量であるので応力外力起因の色付き及び色ムラは視認されない。よって、面内のレターデーションは1000nm以上が望ましい。また、面内レターデーションの面内ムラについては、配向軸が揃っていれば、TN液晶パネルからの直線偏光の偏光状態は乱されないので、レターデーションの面内ムラは不問である。なお、前記ポリカーボネート樹脂シート10のレターデーションが1000nm以下の場合には、延伸装置等を用いて、当該ポリカーボネート樹脂シート10を押出方向に一軸延伸することによって適正な範囲に制御することも可能である。また、斜め延伸により長尺方向に対して遅相軸が傾いたシートが得られれば、裁断効率が上がり、歩留りが向上する。この場合、長尺方向に対して遅相軸が45°傾いたシートであることが最も望ましい。さらに、前記ポリカーボネート樹脂シート10の遅相軸X又は進相軸Yの方向が、TN液晶パネルの縦方向Lに対して45°傾斜するように、すなわち、遅相軸X又は進相軸Yの方向が前記ポリカーボネート樹脂シート10の縦方向Lに対して45°傾斜するように裁断を行う。硬質樹脂層本発明によるTN液晶パネルの前面板1は、耐傷付き性や表面硬度の向上を図る点から、図1に示すように、前記ポリカーボネート樹脂シート10の表面又は表裏面図2では表面のみに、硬質樹脂層20を備えることが好ましい。ここで、硬質樹脂層20とは、耐傷付き性や表面硬度の向上を目的として、前記ポリカーボネート樹脂シート10と共に形成され、または前記ポリカーボネート樹脂シート10上に形成された層のことである。硬質樹脂層20を構成する材料については、所望の耐傷付き性や表面硬度を確保できるものであれば特に限定はされず、例えば、メタアクリル樹脂を用いることができる。また、前記硬質樹脂層20は、所望の耐傷付き性や表面硬度を確保する点から、厚みが30~100μmの範囲であることが好ましい。厚みが30μm未満の場合、十分な耐傷付き性や表面硬度を有することができないおそれがあり、一方、厚みが100μmを超えると、層が厚すぎるため、TN液晶パネルの前面板1の耐衝撃性や加工性が低下するおそれがある。さらに、前記硬質樹脂層20は、所望の耐傷付き性や表面硬度を確保する点から、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が少なくともF以上であることが好ましく、H以上である方がより好ましい。ポリカーボネート樹脂の鉛筆硬度は2B程度しかないため、そのままでは液晶前面保護板として好適でないが、鉛筆硬度がF以上となるように、硬質樹脂層20をポリカーボネート樹脂シート10の表面に設けることによって、その表面に傷が付き難くなり、前面保護板として最低限の性能を確保することが可能となる。さらに、前記硬質樹脂層20を積層したシートの鉛筆硬度がF以上であれば、ハードコート実施後の積層状態における鉛筆硬度を3H程度まで高めることが可能であり、液晶前面保護板として、十分な性能を付与することができる。また、前記硬質樹脂層20は、熱ラミネーション法などによっても設けることが可能であるが、前記ポリカーボネート樹脂との共押出成形によって設けたものが好ましい。共押出成形に用いられる装置としては、例えば、ポリカーボネート樹脂を押し出すための一台のメイン押出機と、前記硬質樹脂層20を構成する樹脂を押し出すためのサブ押出機とを備える多層成形機が挙げられる。通常、前記サブ押出機は前記メイン押出機より小型のものが採用される。前記メイン押出機の温度条件は、通常230~290°C、好ましくは240~280°Cであり、前記サブ押出機の温度条件は前記硬質樹脂層の種類によって適宜決定されるが、メイン押出機の設定温度条件との差が小さい方が好ましいため、通常220~270°C、好ましくは230~260°Cである。また、樹脂中の異物を除去するために押出機のTダイより上流側にポリマーフィルターを設置することが好ましい。2種の溶融樹脂を積層する方法としては、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式などの公知の方法を用いることができる。この場合、フィードブロックで積層された溶融樹脂はTダイなどのシート成形ダイに導かれ、シート状に成形された後、表面を鏡面処理された成形ロールポリッシングロールに導かれ、2本の成形ロール間にてメルトバンク樹脂溜りを形成する。このシート状成形物は、成形ロール通過中に鏡面仕上げと冷却が行われ、積層体が形成される。また、マルチマニホールドダイの場合は、それぞれの溶融樹脂が当該ダイの内部でシート状に拡張された後に積層が行われるが、その後はフィードブロック方式と同様に、成形ロールにて鏡面仕上げおよび冷却が行われ、積層体が形成される。ダイの温度としては、通常250~310°C、好ましくは260~300°Cであり、成形ロール温度としては、通常90~190°C、好ましくは100~180°Cである。ロール成形機は縦型ロール成形機又は、横型ロール成形機を適宜使用することができる。また、前記硬質樹脂層20は、所望の耐傷付き性や表面硬度を確保する点から、アクリル樹脂、少なくとも1種類のメタアクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種類の芳香族ビニルモノマーとを重合して得られる共重合体の芳香環を水素化して得られる樹脂核水添MS樹脂、又は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパン若しくは2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンを主たる原料モノマーとした変性ポリカーボネート樹脂からなることが好ましい。前記アクリル樹脂については、主たる原料モノマーがメタクリル酸メチルであり、ガラス転移温度が95°C以上であることが好ましい。ガラス転移温度が95°C未満である場合には、液晶前面板に求められる耐熱性の確保が難しくなることに加えて、表面硬度の低下が認められるようになるためである。なお、主たる原料モノマーがメタクリル酸メチルとは、メタクリル酸メチルが全原料モノマー中の50以上、好ましくは70以上を占めることをいう。メタクリル酸メチルを主たる原料モノマーとすることによって、ポリカーボネート樹脂シートとの共押出成形における密着性を確保することが可能となる。前記核水添MS樹脂については、メタクリル酸メチルとスチレンとを重合して得られる共重合体の側鎖の芳香環を部分水素化した樹脂であり、その共重合比率が60:40~90:10の範囲であり、芳香環の水素化率が70以上であることが好ましい。核水添MS樹脂を使用することによって、液晶前面板の反りの発生を低減する効果がある。メタクリル酸メチルとスチレンとの共重合比率が60:40未満の場合、ポリカーボネート樹脂との密着力が不足し、その界面にて剥離する可能性がある。一方、共重合比率が90:10を超える場合や、側鎖芳香環の水素化率が70未満の場合には、通常のメタクリル酸メチル樹脂やMS樹脂メタクリル酸メチルとスチレンとの共重合体との性能差が小さくなり、敢えて使用するメリットが少なくなる。前記変性ポリカーボネート樹脂については、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であって、その共重合比率が50:50~100:0であることが好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルプロパンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンと共重合比率が50:50未満の場合、鉛筆硬度が低下して、液晶前面板とした時の耐擦傷性が悪化するおそれがある。また、前記変性ポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンとの共重合体であってもよく、その共重合比率は50:50~100:0であることが好ましい。2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルシクロヘキサンと2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンと共重合比率が50:50未満の場合、鉛筆硬度が低下して、液晶前面板とした時の耐擦傷性が悪化するおそれがある。また、前記アクリル樹脂、前記核水添MS樹脂、または前記変性ポリカーボネート樹脂中には、耐候性を長期間保持する目的のために紫外線吸収剤を0.01~3.0重量添加することが好ましい。また、共押出成形時に前記アクリル樹脂、前記核水添MS樹脂、または前記変性ポリカーボネート樹脂の熱劣化を防止するため、酸化防止剤と着色防止剤を添加することもできる。酸化防止剤は前記アクリル樹脂、前記核水添MS樹脂、または前記変性ポリカーボネート樹脂に対して0.01~3重量添加するのが良い。着色防止剤は0.01~3重量添加することができる。紫外線吸収剤、酸化防止剤及び着色防止剤の合計の添加量が0.1重量未満の場合、十分な耐候性を示さない。また、これらの合計の添加量5を超えて添加してもさらなる耐候性向上は期待できないばかりでなく、これら添加剤がブリードアウトを起こし、白化の原因になったり、密着性や衝撃強度の低下を招くこともある。ハードコート皮膜本発明によるTN液晶パネルの前面板1は、図1に示すように、その最表面又は最表裏面図1では最表裏面のみに、ハードコート皮膜30がさらに形成されることが好ましい。ここで、ハードコート皮膜30とは、耐擦傷性の向上を目的として、主に前記硬質樹脂層20上に形成される皮膜のことであり、例えば、熱硬化あるいは活性エネルギー線によって塗料を硬化させてなる皮膜等が用いられる。なお、前記TN液晶パネル前面板の最表面とは、前記TN液晶パネル前面板の最もユーザー側にある面のことをいい、最裏面とは、最も液晶パネルに近い側の面のことをいう。活性エネルギー線を用いて硬化させる塗料の一例としては、1官能あるいは多官能のアクリレートモノマーあるいはオリゴマーなどの単独あるいは複数からなる樹脂組成物に、硬化触媒として光重合開始剤が加えられた樹脂組成物が挙げられる。また、熱硬化型樹脂塗料としてはポリオルガノシロキサン系、架橋型アクリル系などのものが挙げられる。この様な樹脂組成物は、アクリル樹脂用ハードコート剤或いはポリカーボネート樹脂用ハードコート剤として市販されているものもあり、ハードコート塗工設備との適正を加味し、適宜選択すれば良い。その中でも、高い耐擦傷性を実現できる点と生産性の高さから、前記ハードコート皮膜30は、紫外線硬化型のアクリル系樹脂組成物からなることが好ましい。さらに、前記塗料中に、必要に応じて、有機溶剤の他、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤などの各種安定剤やレベリング剤、消泡剤、増粘剤、帯電防止剤、防曇剤などの界面活性剤等を適宜添加することもできる。また、前記ハードコート皮膜30は、その厚さが1~20μmの範囲であることが好ましい。厚さが1μm未満の場合、十分に耐擦傷性を発揮できないおそれがあり、一方、厚さが20μmを超えると、TN液晶パネルの前面板1の2次加工性や耐衝撃性が大きく低下するおそれがあるためである。さらに、前記ハードコート皮膜30を施した液晶前面板の皮膜面は、所望の耐擦傷性を確保する点から、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が少なくとも3H以上であることが好ましい。TN液晶パネルの前面板本発明によるTN液晶パネルの前面板1は、上述の構成を備え、液晶シャッターメガネを装着して3D画像を視認するTN液晶ディスプレイにも好適に用いられる。なお、前記TN液晶とは、TWISTEDNEMATICという表示方式を採用した液晶のことをいう。上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、請求の範囲の記載に応じて種々の変更を加えることができる。以下、実施例により本実施形態を更に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例本発明にかかる実施例として、図1に示すように、ポリカーボネート樹脂シート10膜厚:0.96mmの片面に、硬質樹脂層20膜厚:60μmを形成し、最外面に、ハードコート皮膜30膜厚:10μmがさらに形成されたTN液晶パネルの前面板1を作製した。なお、前記ポリカーボネート樹脂シート10を構成するポリカーボネート樹脂は、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンのホモポリマーである三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社販売のポリカーボネート樹脂、ユーピロンE-2000Nである。また、前記硬質樹脂層20を構成する樹脂は、クラレ株式会社製メタクリル酸メチル樹脂パラペットHR-1000Lであり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が2Hであった。さらに、前記ハードコート皮膜30を構成する樹脂組成物は、ダイセルサイテック株式会社製EB-220:6官能ウレタンアクリレートオリゴマーが90部、大阪有機化学工業株式会社製260:1,9-ノナンジオールジアクリレートが10部、及びチバスペシャリティケミカルズ株式会社製1-184:1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニルケトンが3部からなる紫外線硬化型のアクリル系樹脂組成物であり、JIS5600-5-4に準拠して測定した積層状態における鉛筆硬度が3Hであった。また、前記ポリカーボネート樹脂シート10の遅相軸の方向は、シート10の縦方向に対して45°傾斜している。上述のTN液晶パネルの前面板1の具体的な作製条件としては、前記ポリカーボネート樹脂を押し出す押出機として、バレル直径が75mm、スクリューのL/Dが32の、単軸押出機を使用し、シリンダーの設定温度を270°Cに設定した。また、前記硬質樹脂層20を形成するメタクリル酸メチル樹脂を押し出す押出機としては、バレル直径が32mm、スクリューのL/Dが32の単軸押出機を使用し、シリンダー温度を250°Cに設定した。2種類の樹脂を同時に溶融押出しながら、フィードブロック内にてポリカーボネート樹脂シート10の片面に、硬質樹脂層20を積層させた。その積層一体化された樹脂を260°Cに設定したTダイ内にて所定のシート幅に拡張した後、鏡面仕上げされた横型配置の3本のポリッシングロールユニットに導いた。3本のポリッシングロールの設定温度はそれぞれ1番ロール温度110°C、2番ロール温度140°C、3番ロール温度185°Cとした。最初に通過するロール間隙にて、バンクを形成した後、2番、3番ロールを通過させ、1.7m/分の速度で引き取り、厚みが約1.0mmの共押出シートを成形した。このとき、メイン押出機とサブ押出機の回転数は吐出量比がメイン/サブ=16/1となるように設定した。3本のロールの最終端部から4mのところで、表面温度を80°Cに調整した共押出シートの硬質樹脂層20の面と100μm厚のPETフィルムの間に、多官能アクリレートモノマーからなる前記紫外線硬化型樹脂組成物を硬化後の膜厚が10μmになるように挟み込み、圧着後、出力密度80W/cmの高圧水銀灯を用い、光源下12cmの位置でコンベアスピード1.7m/分の条件で紫外線を照射して硬化し、硬化後PETフィルムを剥離し、TN液晶パネルの前面板1を得た。その後、TN液晶パネルの前面板1の裁断を行った。裁断については、TN液晶パネルの前面板1の押出方向に対して45°傾斜する角度で裁断を行った。比較例TN液晶パネルの前面板1の裁断をTN液晶パネルの前面板1の押出方向に対して垂直に行い、前記ポリカーボネート樹脂シート10の遅相軸の方向が、シート10の縦方向に対して平行又は垂直になっていること以外は実施例と同様の条件によって、比較例のTN液晶パネルの前面板を作製した。<評価>実施例及び比較例で作製したTN液晶パネルの前面板について、以下の評価を行った。実際のTN液晶パネルに装着した後、液晶ディスプレイ装置NVIDIA社製の3Dディスプレイに組み込んだ。そして、3D用TN液晶シャッターメガネGEFORCE3DVISIONModel:P701を装着した状態で、液晶ディスプレイに表示された映像の観察を行った。3D用TN液晶シャッターメガネを通して液晶画面の映像を観察した結果について、図4に示す。図4aが実施例のTN液晶パネルの前面板を用いた状態、図4bが比較例のTN液晶パネルの前面板を用いた状態である。図4a及びbからわかるように、実施例のTN液晶パネルの前面板を用いたときの映像は、比較例のTN液晶パネルの前面板を用いたときの映像に比べて、大幅に色付き及び色ムラの発生が改善されていることがわかった。また、実施例及び比較例は、裁断する際の傾斜角度ポリカーボネート樹脂シートの遅相軸及び進相軸の方向以外は同様の条件によって作製されており、本発明にかかる実施例については、耐衝撃性、耐熱性及び透明性についても、従来のものと同様に良好であることがわかる。"