"アルカリ金属Mを含み組成式MxFeO20<xで表わされる放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物であって、放射性イオンを含む電解液に接して前記放射性イオンの吸脱着に用いられることを特徴とする放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物。前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が表面及び内部に空孔を有することを特徴とする請求項1に記載の放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物。前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物の生成が、水酸化鉱物FeOOHの微粉末とアルカリ金属M化合物の粉末をモル比M/Fe>1の割合でアルコールと混合した混合粉末懸濁液を作成する工程と、その温度を60°C~70°Cに保つ工程と、前記水酸化鉱物中の水素イオンを前記アルカリ金属イオンで置き換えるイオン交換を行う工程と、を含むこと特徴とする請求項1又は2に記載の放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物。前記アルカリ金属が少なくとも、ナトリウム、カリウム、セシウムの何れか一つであり、前記放射性イオンに係る金属が、少なくとも、ストロンチウム、セシウム、プルトニウムの何れかであることを特徴とする請求項1乃至3何れか1項に記載の放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物。前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が、前記放射性イオンの脱着に用いられる際に、前記アルカリ金属イオンおよび前記放射性イオンを含む事のできる電解液中で、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が一の電極とされるとともに前記電解液に接する他の電極が備えられ、前記一の電極と他の電極が外部回路で接続され、前記外部回路を流れる電流の向きに応じて、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物で前記アルカリ金属イオンおよび前記放射性イオンの吸脱着が行われることを特徴とする請求項1乃至4何れか1項に記載の放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物。前記放射性イオンを含む電解液の中で、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が一の電極とされるとともに前記電解液に接する他の電極が備えられ、前記一の電極が他の電極に対して等電位以下に置かれ、前記アルカリ金属鉄酸化物に前記電解液中の前記放射性イオンが吸着されることを特徴とする請求項1乃至5何れか1項に記載の放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物。前記放射性イオンを含む事のできる電解液中で、前期放射性イオンを含んだ前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が一の電極とされるとともに前記電解液に接する他の電極が備えられ、前記一の電極が他の電極に対して正電位にされ、前記前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物中の前記放射性イオンが前記電解液中へ脱着されることを特徴とする請求項6に記載の放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物。前記アルカリ金属を含む事のできる電解液中で、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が一の電極とされるとともに前記電解液に接する他の電極が備えられ、前記一の電極が他の電極に対して正電位に置かれ、前記アルカリ金属鉄酸化物中のアルカリ金属がイオンとして電解液中へ排出され、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物中のアルカリ金属が前記組成式MxFeO2でアルカリ金属の組成割合xがx<1にされることを特徴とする請求項1乃至5何れか1項に記載の放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物。前記アルカリ金属及び放射性イオンを含む事のできる電解液中で、請求項1ないし8の何れか1項に記載された前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が一の電極とされるとともに前記電解液に接する他の電極が備えられ、前記一の電極と他の電極が外部回路で接続され、前記外部回路を流れる電流の向きに応じて、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物で前記放射性イオンの吸脱着を行うことを特徴とする放射性イオン吸脱着装置。地層化処分を低いコストで行うためには廃棄物の容積を減らす減容化が必要で、そのためには低濃度の放射性物質を効率よく濃縮する手段が求められている。また、低いコストで処理するには繰り返し使用可能な濃縮手段が望ましい。本発明は、耐放射能性が高く、簡便な構成で低濃度の放射性イオンの濃縮に適用可能で、繰り返し使うことで処分費用を低減させ得る放射性イオン濃縮手段を提供することを課題とする。本発明は、アルカリ金属Mを含み組成式MxFeO20<xで表わされる放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物であって、放射性イオンを含む電解液に接して前記放射性イオンの吸脱着に用いられることを特徴とする放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物に係るものである。この材料は、安定な無機物であり、耐放射能性が高く、その中に放射性イオンを吸脱着することができる。また、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が表面及び内部に空孔を有している材料では、放射性イオンとの接触面積が増大し放射性イオンの吸脱着作用が効率よく行われる。この放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物の生成は、水酸化鉱物FeOOHの微粉末とアルカリ金属M化合物の粉末をモル比M/Fe>1の割合でアルコールと混合した混合粉末懸濁液を作成する工程と、その温度を60°C~70°Cに保つ工程と、前記水酸化鉱物中の水素イオンを前記アルカリ金属イオンで置き換えるイオン交換を行う工程と、を含む工程で得ることができる。反応温度は、使用するアルコールの沸点以下に採る。また反応温度が50°Cを下回ると反応速度が遅くなるので、イオン交換反応を終了するまでの時間が掛かることから温度を60°C~70°Cに保つことが望ましい。使用する水酸化鉱物は、ゲーサイトM―FeOOH,アカゲナイトβ-FeOOH,レピッドクロサイトγ―FeOOHの何れでも良い。原料として用いる水酸化鉱物の微粒子径は平均で0.01μm~1μmである。生成されるアルカリ金属鉄酸化物の粒径もほぼ同様の大きさである。上記のアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、セシウムを用いる事が出来る。二つ以上のアルカリ金属を同時に使用しても良い。また、放射性イオンに掛かる金属はストロンチウム、セシウム、プルトニウムを対象にしている。水溶液中の放射性イオンは電解により電解液中を移動してアルカリ金属鉄酸化物に吸着され、また、脱着する。前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物を電極として、他の電極と共に前記アルカリ金属および前記放射性イオンを含む事のできる電解液に接した状態で放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物による電極と他の電極が外部回路で接続されると、前記外部回路を流れる電流の向きに応じて、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物で前記アルカリ金属イオンおよび前記放射性イオンの吸脱着が行われる。上記のイオンの振る舞いは、リチウムイオン電池におけるリチウムイオンが電池の外部回路を流れる電流の向きにより電解液中を移動する振る舞いに似ている。リチウムはアルカリ金属であり、リチウム鉄酸化物は良質な正極材として検討が行われている。リチウムイオン電池において、リチウムイオンは正極と負極において外部回路を流れる電流の向きに応じて正極と負極の電極材料に取り込まれ、排出される。放射性イオンを含む電解液に接するアルカリ金属鉄酸化物を一の電極とし前記電解液に接する他の電極を用意して、前記一の電極と他の電極に外部回路を接続して一の電極を他の電極に対して等電位以下にすると、正イオンである放射性イオンは一の電極へ引き寄せられて、アルカリ金属鉄酸化物から電子をもらい金属原子となりアルカリ金属鉄酸化物に吸着される。吸着された放射性金属を含むアルカリ金属鉄酸化物は、前記アルカリ金属を含む事のできる電解液中で、前期放射性イオンを含んだ前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物が一の電極とされるとともに前記電解液に接する他の電極が備えられ、前記一の電極が他の電極に対して正電位にされると、吸着された放射性金属を含むアルカリ金属鉄酸化物から電解液へ前記放射性イオンがアルカリ金属鉄酸化物から電解液中へ脱着して電解液中の放射性イオンの濃度が上昇する。この際、非放射性のアルカリ金属イオンも電解液中へ脱着するのでこの脱着過程を十分行うことで、アルカリ金属欠損状態のアルカリ金属鉄酸化物を得ることもできる。放射性イオンを放出したアルカリ金属鉄酸化物は、再度、放射性イオンの吸着に用いることができる。この吸着、脱着の繰り返しでアルカリ金属鉄酸化物は電気化学的性質が変化することは無いのでアルカリ金属鉄酸化物の繰り返しの使用が可能になる。また、アルカリ金属欠損状態のアルカリ金属は、別途、電解により生成することができる。アルカリ金属を含む事のできる電解液中で、放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物を一の電極として、これとは別に他の電極を用意する。そして、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物による一の電極が他の電極に対して正電位に置くと、アルカリ金属鉄酸化物中のアルカリ金属がイオンとして電解液中へ排出され、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物中のアルカリ金属が前記組成式MyFeO2でアルカリ金属の組成割合yが1よりも小さくなりy<1アルカリ金属の欠損状態になる。これはリチウムイオン電池を充電したときの正極でのリチウムが欠損した状態に似ている。上記に説明した、放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物を一つの電極として、アルカリ金属及び放射性イオンを含む事のできる電解液中で、電解液に接する他の電極に対して、その電位を切り替えることで電解液中の放射性イオンの吸着、脱着が行える。すなわち、記一の電極と他の電極が外部回路で接続され、前記外部回路を流れる電流の向きに応じて、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物で前記放射性イオンの吸脱着を行うことを特徴とする放射性イオン吸脱着装置を構成することができる。アルカリ金属Mを含み組成式MxFeO20<xで表わされる放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物であって、放射性イオンを含む電解液に接して前記放射性イオンの吸脱着に用いられることを特徴とする放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物は、酸化物中の空孔に放射性イオンを容易に吸着する。また、吸着された放射性イオンは外部からの電位による電解により電解液中へ容易に脱着する。この吸脱着の過程は繰り返し行うことができるので放射性イオンの濃縮過程の費用削減につながる。また、低濃度の放射性イオンを電解により短時間に吸着するので濃縮作業の効率化につながる。アルカリ金属Mを含み組成式MxFeO20<xで表わされる放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物を一つの電極として、アルカリ金属及び放射性イオンを含む事のできる電解液中で、電解液に接する他の電極に対して、その電位を切り替えることで電解液中の放射性イオンの吸着、脱着が行える。すなわち、記一の電極と他の電極が外部回路で接続され、前記外部回路を流れる電流の向きに応じて、前記放射性イオン吸脱着用アルカリ金属鉄酸化物で前記放射性イオンの吸脱着を行うことを特徴とする放射性イオン吸脱着装置を構成することができるので、放射性イオンの濃縮が効率的に且つ低費用で行うことができる。アルカリ金属としてセシウムを用いた場合の本発明の実施の形態を図1および図2を用いて説明する。図1は放射性セシウムの吸着工程である。図1に示すように電解液11である汚染水中に放射性セシウムイオンを吸着するためのセシウム鉄酸化物による電極12、隔膜13、他の電極14を漬ける。隔膜13および14の間の中間室へ汚染水を流入させる。そして、セシウム鉄酸化物を他の電極に対して等電位以下にすると、汚染水中の放射性セシウムイオンがセシウム鉄酸化物中へ移動して放射性セシウム原子として吸着される。ここで、Csrのrは放射性を表す。上記のセシウムの吸着工程は低濃度のセシウムイオンに対しても適用可能であり電解を掛けることで吸着を効率的に行うことができる。次に、図2に放射性セシウムの脱着の様子を示す。図2において放射性セシウムを含むセシウム鉄酸化物CsxCsrzFeO2を電極22として、セシウムイオンを含む事のできる電解液21中に他の電極25、隔膜23,24と共に漬ける。放射性セシウムを含むセシウム鉄酸化物による電極22を他の電極25に対して正電位に置く。そうすると、セシウム鉄酸化物中の放射性セシウムは放射性セシウムイオンとして電解液中に脱着する。この際、非放射性セシウムも電解液中へ脱着する。そうすると、セシウム鉄酸化物中のセシウムが欠損状態になる場合もある。上記のセシウムの吸脱着工程は低濃度のセシウムイオンに対しても適用可能であり電解を掛けることで吸着を効率的に行うことができる。また、上記の工程でセシウム鉄酸化物は特に電気化学的に劣化するものではないので、繰り返し、放射性セシウムの吸着、脱着を行うことができる。上記の説明ではアルカリ金属としてセシウムで説明したが、同様の内容を同じアルカリ金属である、ナトリウム、カリウムでも適用可能ある。また、放射性イオンとしてはセシウムだけでなく、ストロンチウム、プルトニウムにも適用することができる。セシウム鉄酸化物を生成する方法について説明する。原材料は、水酸化セシウムCsOH、ゲーサイトα―FeOOH、エタノールである。アルコールは水酸化セシウムCsOHとゲーサイトα―FeOOHの溶媒であり、反応には参加しない。水酸化セシウムCsOH、ゲーサイトα―FeOOHは理想的には以下の1ように反応してセシウム鉄酸化物を得ることができる。化1α―FeOOHCsOH→CsFeO2H2O1先ず、水酸化セシウムとゲーサイトをそれぞれ10グラム混合してエタノール中で撹拌して混濁液を用意した。上記のゲーサイトと水酸化セシウムとのイオン反応は、エバポレータで混濁液を昇温しながら撹拌しながらアルコールを蒸発させて行った。反応温度は、60°Cc~70°Cとした。得られたセシウム鉄酸化物は黄色の粉末状であった。上記のイオン交換反応が完全に進まない場合は、次式2のようにセシウムが欠損した状態のセシウム鉄酸化物が得られる。化2α―FeOOHxCsOH→CsxH1xFeO2xH2O2次に、得られたセシウム鉄酸化物を電極として使うために保持材料であるチタン板の集電体に塗布する工程を説明する。上記実施例によって得られたセシウム鉄酸化物に、ポリビニルアルコール分子量約1500を重量比が1:1で混合し、この混合物をアルミナ製の鉢に入れ、焼成炉にて窒素を流通2L/分させながらで700°Cで2時間熱処理を行い、ポリビニルアルコールを炭化することでセシウム鉄酸化物にカーボンコート処理を行った。得られたカーボンを塗布されたセシウム鉄酸化物を正極活物質として用うために次の手順で正極を作製した。上記正極活物質、導電剤であるアセチレンブラック及び結着剤であるポリフッ化ビニリデンPVdFが質量比80:8:12の割合で混合されたN-メチル-2-ピロリドンNMPを溶媒とする正極ペーストを準備した。該正極ペーストを厚さ200μmのチタン集電体上の片面に塗布、乾燥した後、プレス加工を行い正極とした。乾燥後のセシウム鉄酸化物は20μmの厚さになった。該正極にはチタンニッケル製の正極端子を超音波溶接により接続した。次に、チタン板の別の面に隔膜材料を塗布して電極を得た。図3に出来あがった電極を含む電解槽の様子を示す。電解槽は3室構造で、アノード室31、中間室32、カソード室33からなる。集電体34、35に塗布されたA、Aは隔膜、B、B’は電極材料である。図4に使用したチタン集電体の平面図を示す。チタン電極に塗布したセシウム鉄酸化物は平均して約20μmの厚さなので、集電体1枚当たりのセシウム鉄酸化物は約96mm3となる。セシウム鉄酸化物の比重は約3であり、集電体1枚当たりのセシウム鉄酸化物は約300mgとなる。そして、セシウム鉄酸化物は221g/モルなので、集電体1枚当たりのセシウム鉄酸化物は、1.4×103モルとなる。セシウム鉄酸化物1モル中に、セシウムも1モル含まれるので、集電体1枚当たりのセシウム鉄酸化物からセシウムを電解液中に完全に取り出すには、1.4×103モル×96500クーロン/モル=135クーロンの電荷が必要になる。仮に電極と電解液との間に流れる電流が全てセシウムイオンによるものとすれば、1Aの電流を135秒流すだけでセシウムをセシウム鉄酸化物中から電解液中へ取り出すことができる。しかし、実際は、セシウムイオンに配分される電荷は、電極へ流れる電流の一部であるので、この値は低下する。また、この電解によるセシウムイオンの移動は、電解液からセシウム鉄酸化物への吸着時にも適用されるので、電解を用いることでセシウムイオンの吸脱着が極めて効率的に行えることが分かる。本発明は、上記の実施例に留まるものではなく、アルカリ金属鉄酸化物による放射性イオンの吸脱着に広く応用されるものである。"