"二つのシャフト区画の関節式接続のためのシャフト配置のための弾性継手体であって、継手体10の中心軸Mに対して所定の角度距離で円周方向に配置された複数のブッシングと、複数のループバンドル18、20、22であり、各々のループのバンドル18、20、22が二つの隣接するブッシングの各々の周りでループをなし、且つ各々のブッシングが少なくとも二つのループのバンドル18、20、22によりループをなすループバンドル18、20、22と、前記ループバンドル18、20、22及び前記ブッシングが少なくとも部分的に埋設されるラバー弾性ケーシングとを備え、前記ブッシングには複数のブッシング要素16、28が設けられ、第1のブッシング要素28は、前記ループバンドルの一つ20が載置される軸状ステム区画32を有すると共に、第2のブッシング要素は、前記ループバンドルが載置される径方向カラー区画34を有する弾性継手体において、第1のブッシング要素28が、固定されることなく、第2のブッシング要素に対して接触領域40で載置され、その接触領域は軸方向Aで前記ループバンドル20に対してオフセットしていることを特徴とする弾性継手体。請求項1の弾性継手体において、前記接触領域40が、前記ループバンドルに対して、ループバンドル20の個々のねじの径よりも大きい距離だけ軸方向にオフセットしていることを特徴とする弾性継手体。請求項1又は2の弾性継手体において、第2のブッシング要素は実質的にL字状横断面を有し、前記接触領域40は前記L字状横断面の屈曲点38をオフセットさせることによって設けられていることを特徴とする弾性継手体。請求項3の弾性継手体において、前記オフセットの量が、第2のブッシング要素50の材料の厚みの約半分に対応することを特徴とする弾性継手体。請求項1乃至4の何れか一項に記載の弾性継手体において、第2のブッシング要素16が前記接触領域40において平坦な端面を有し、この端面に対して第1のブッシング要素28の前記軸状ステム区画32の補完的な端面が平坦な方式で載置されていることを特徴とする弾性継手体。請求項1乃至5の何れか一項に記載の弾性継手体において、第2のブッシング要素の前記カラー区画54は、第2のブッシング要素の軸区画で、90°乃至80°、好ましくは85°の角度90°αを囲むことを特徴とする弾性継手体。請求項1乃至6の何れか一項に記載の弾性継手体において、第2のブッシング要素16、50が、丸み付けられた移行部を有することを特徴とする弾性継手体。図1は本発明による弾性継手体10の部分的に破断して開放した平面図であり、ラバー弾性ケーシング12で囲まれる6本のブッシング14を有する。ブッシング14は継手体10の所定の角度距離において中心軸Mに対して円周方向に配置されている。図1によれば、継手体10のこの領域図中では切り開いて示されているでは、ループバンドル18、20及び22の軸方向支持体について配置されたブッシング14上のブッシング要素16を見ることができる。図1からは、個々のブッシング14の各々は、それぞれ複数のループバンドル18、20及び20,22によりループをなしているのを見ることもできる。ここでは、シャフト配置における継手体10の取り付け状態におけるループバンドル18、22が張力を受けて、その一方、ループバンドル20とラバーケーシング12に埋設されている他の平行なループバンドル図1では図示せずとが圧縮若しくは推力を受けるように設けてもよい。図2は、外側ブッシング要素16及び内側ブッシング要素28を有する支持デバイス26の斜視図を示しており、この図ではその数区画のみが視認でき、このデバイスはブッシング14上に配置されている。次いで図2は、このブッシング14が複数のループバンドル18、20、24及び20、22、24によりそれぞれループをなしていることを示す。拡大断面を有するループバンドル18これは張力負荷を受けるは、内側ブッシング要素28の間に収容されている。内側ブッシング要素28と外側ブッシング要素16との間には、二つの平行ループバンドル20、24がブッシング14上に配置されており、それらのバンドルは推力若しくは圧縮を受けるであろう。継手体10の操作期間中、個々のループバンドル18、20、22、24は、内側ブッシング要素28と外側ブッシング要素16とにより軸方向におけるブッシング14の高負荷円周領域内で軸方向に支持される。これは、この領域における個々のループバンドル18、20、22、24の接地面積割合の相当な低減を可能とする。更に、内側ブッシング要素28はループバンドルを分離させ、それらのループバンドルは、操作においては、相互からの異なる力張力負荷ループバンドル18、22及び推力負荷ループバンドル20、24により負荷される。異なる負荷ループバンドル18、20、22、24の分離を通じて、耐用寿命に悪影響を与えるループバンドル18、20、22、24の間の摩擦効果が避けられる即ち、同一材料から形成されたループバンドル18、20、22、24の間の相互摩擦が防止される。図2は支持デバイス26のモジュラー構造を示し、これは弾性継手体10の製造工程をかなり単純化して短縮化させる。ループバンドル18、20、22及び24は、組み立てに先だって個別に巻かれる。これは、従来の巻線機Windingmachineの使用を可能とする。というのは、これらは同じくループバンドルを巻くためのブッシング14を収容する必要がないためである。組み立て中に、既製ループバンドルはブッシング14上を滑り、ブッシング要素16、28のカラー部分によって軸方向に位置する。張力負荷ループバンドル18、22は、最初にブッシング14上を滑り、次いで、張力負荷ループバンドル18,22の所定の望ましい横断面に沿う内側ブッシング要素28によって、ブッシング14上で軸方向に固定される。その後、既製の、軸方向外側の、推力負荷ループバンドル20、24は、ブッシング14上を滑り、これまた所定の望ましい横断面に沿う軸方向外側ブッシング要素16によって、軸方向に位置する。図3は、二つの協働するブッシング要素16、28を有するブッシング14を貫く拡大断面図を表す。内側ブッシング要素28は、実質的にL字状の横断面を有し、カラー区画30と軸区画32とへ再分割される。同様に外側ブッシング要素16はカラー区画34と軸区画36を有し、これらは互いに段差状丸め込み移行領域38によって接続されている。この移行領域38には、第1のブッシング要素28と第2のブッシング要素16の間の接触領域40が設けられている。この接触領域40、特に相互に載置されている内側ブッシング要素28と外側ブッシング要素16との接触端面は、実質的に量sだけループバンドル20から離れて軸方向でループバンドル20の載置面42からオフセットされる。これは、ねじループ又は個々のねじループが接触領域40に入らないことを確実にする。更に、移行領域38が次のような方式で形成されていることが見られる。即ち、軸区画32が或る程度の遊びを持って第2のブッシング要素16上の接触領域40における後退凹所に嵌合されるが、少なくとも摩擦ひいては抵抗が実質的に無く、特に比較的に大きな接続力が無い方式である。これは間隙44から図3に見ることができ、これは二つのブッシング要素16及び28は相互に抵抗が無いように挿入できるので、二つの端面が接触領域40で相互にぴったりと載置されることを示す。歯止め輪郭その形成には高い経費を伴うを有する歯止め機構は設けられない。本発明によるこの特に、外側ブッシング要素16の形態は、この接触領域40が、内側及び外側ブッシング要素16、28の間の個々のねじ又はバンドルの挟み込みを防ぐように配置されることを可能とする。それにも関わらず、外側ブッシング要素16の対応する補完的な端面に対して接触領域40にその端面を有する第1のブッシング要素28の規定された凹所は、二つのカラー区画30及び34との間に規定された距離で設定されるので、負荷の下に望ましくない沈降過程がループバンドル20に生じることはない。図4及び5は、外側ブッシング要素50の他の実施形態を示す。ここでも、移行領域56によって相互に接続している軸区画52とカラー区画54とを見ることができる。移行領域56は、まさしく図3による実施形態におけるように、丸い形状である。しかしながら、それには、規定された端面58が設けられており、これに対しては、第2のブッシング要素図示せずの対応する端面を図3に示すのと同様な方式で載置することができる。オフセットsは、この場合はブッシング要素の材料の厚みの半分よりも少ない。図5においては、とりわけ丸み付け移行部、特に移行領域56内を見ることができる。更に、図5による実施形態においては、ブッシング要素50におけるカラー区画54が軸区画52に対して角度αだけ傾斜していることが判る。図示の実施形態において角度αは5°であるので、軸区画52は85°の角度をカラー区画54で囲む。ステム区画52の内径がブッシング54の外径に整合するので、ここでは、必要条件によれば、締まり嵌め又は間隙が存在することが理解される。本発明によって達成される利点は、二つのブッシング要素の間の継手がループバンドルの個々のねじから少し離れて配置されるので、高負荷の下でさえ、そして、ループバンドルの沈降過程の場合でさえも、ループバンドルの個々のねじが二つのブッシング要素の間の界面接触領域40に入リ込んで摩耗すること、或いは締め付け又は摩擦効果により破壊することの可能性は排除される。個々のブッシング要素の製造は、時間又は経費に関する高い出費を伴うことなく、本質的に公知である成形工程により慣習的な方法で実行される。"