"一般式Iで表されることを特徴とするトリアジン誘導体。式I中、XおよびYは、各々独立に、ジアリルアミノ基、モノアリルアミノ基、アリロキシ基またはメタアリロキシ基を示し、Zは、アリロキシ基またはメタアリロキシ基を示す。一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーから成ることを特徴とする架橋剤。架橋性高分子に少なくとも前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを配合して成り、架橋性高分子100重量部にに対するトリアジン誘導体またはそのプレポリマーの割合が0.05~15重量部であることを特徴とする架橋性高分子組成物。架橋性高分子が架橋性エラストマーである請求項3に記載の架橋性高分子組成物。架橋性エラストマーがフッ素ゴム又は置換ポリオレフィンである請求項4に記載の架橋性高分子組成物。置換ポリオレフィンがエチレン酢酸ビニル共重合体である請求項5に記載の架橋性高分子組成物。架橋性高分子を硬化する高分子成形体の製造方法において、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用することを特徴とする高分子成形体の製造方法。架橋性高分子が架橋性エラストマーである請求項7に記載の製造方法。架橋性エラストマーがフッ素ゴム又は置換ポリオレフィンである請求項8に記載の製造方法。置換ポリオレフィンがエチレン酢酸ビニル共重合体である請求項9に記載の製造方法。架橋剤の作用によって硬化された高分子成形体であり、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用して成ることを特徴とする高分子成形体。架橋性高分子が架橋性エラストマーである請求項11に記載の高分子成形体。架橋性エラストマーがフッ素ゴム又は置換ポリオレフィンである請求項12に記載の高分子成形体。置換ポリオレフィンがエチレン酢酸ビニル共重合体である請求項13に記載の高分子成形体。以下に記載する条件下の熱劣化試験の前後におけるASTMD638に準拠して測定した引張り強度MPaの変化率試験後引張り強度と試験前引張り強度の差と試験前引張り強度の比率が-55~0である請求項9~11の何れかに記載の高分子成形体。[熱劣化試験の条件]JISK6251に規定されたダンベル状3号形に打ち抜かれた試験片を使用し、ギヤオーブン内で250°C70時間処理する。本発明の目的は、TAICに比し、耐熱性に優れ且つ架橋速度が速く、架橋剤として好適に使用することが出来る新規なトリアジン誘導体を提供することにある。すなわち、本発明の第1の要旨は、一般式Iで表されるトリアジン誘導体に存する。式I中、XおよびYは、各々独立に、ジアリルアミノ基、モノアリルアミノ基、アリロキシ基またはメタアリロキシ基を示し、Zは、アリロキシ基またはメタアリロキシ基を示す。本発明の第2の要旨は、一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーから成ることを特徴とする架橋剤に存する。本発明の第3の要旨は、架橋性高分子に少なくとも前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを配合して成り、架橋性高分子100重量部に対するトリアジン誘導体またはそのプレポリマーの割合が0.05~15重量部であることを特徴とする架橋性高分子組成物に存する。本発明の第4の要旨は、架橋性高分子を硬化する高分子成形体の製造方法において、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用することを特徴とする高分子成形体の製造方法に存する。そして、本発明の第5の要旨は、架橋剤の作用によって硬化された高分子成形体であり、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用して成ることを特徴とする高分子成形体に存する。本発明によれば、TAICに比し、耐熱性に優れ且つ架橋速度が速く、架橋剤として好適に使用することが出来る新規なトリアジン誘導体が提供される。以下、本発明を詳細に説明する。<トリアジン誘導体>本発明のトリアジン誘導体は一般式Iで表される。式I中、XおよびYは、各々独立に、ジアリルアミノ基、モノアリルアミノ基、アリロキシ基またはメタアリロキシ基を示し、Zは、アリロキシ基またはメタアリロキシ基を示す。一般式Iで表されるトリアジン誘導体の具体例としては、4,6-ビスジアリルアミノ-2-アリロキシ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリルアミノ-2-アリロキシ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリル-メチルアミノ-2-アリロキシ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスジアリルアミノ-2-メタアリロキシ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリルアミノ-2-メタアリロキシ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリル-メチルアミノ-2-メタアリロキシ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリロキシ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリロキシ-2-アリルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスアリロキシ-2-アリル-メチルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスメタアリロキシ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスメタアリロキシ-2-アリルアミノ-1,3,5-トリアジン、4,6-ビスメタアリロキシ-2-アリル-メチルアミノ-1,3,5-トリアジン、2-アリロキシ-4-アリルアミノ-6-ジアリルアミノー1,3,5-トリアジン、2-アリロキシ-4-アリル-メチルアミノ-6-ジアリルアミノー1,3,5-トリアジン、2-アリロキシ-4-アリル-メチルアミノ-6-アリルアミノー1,3,5-トリアジン、2-メタアリロキシ-4-アリルアミノ-6-ジアリルアミノー1,3,5-トリアジン、2-メタアリロキシ-4-アリル-メチルアミノ-6-ジアリルアミノー1,3,5-トリアジン、2-メタアリロキシ-4-アリル-メチルアミノ-6-アリルアミノー1,3,5-トリアジン等が挙げられる。一般式Iで表されるトリアジン誘導体は、例えば、塩基の存在下に塩化シアヌルにジアリルアミン又はモノアリルアミンを反応させ、得られた反応物に更にアリルアルコール等と反応させる方法で容易に得ることが出来る。塩基としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物などが挙げられる。塩基としては、トリエチルアミン等の3級アミンや反応成分であるアミンを塩基として使用する場合もある。反応溶媒としては、テトラヒドロフランTHF,ジオキサン、トルエン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等が使用される。反応温度は、反応成分の種類などによって異なるが、一般的には約20~200°Cである。得られた化合物の同定分析は、NMRスペクトル測定、GC-MS分析、HPLC分析、融点測定などにより行うことが出来る。<架橋剤>本発明の橋剤は前記の一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーから成る。上記のトリアジン誘導体のプレポリマーは、有機過酸化物などを開始剤として単量体をラジカル重合させて得ることが出来、その数平均分子量は、通常1000~20000、好ましくは2000~7000である。上記のトリアジン誘導体およびそのプレポリマーは架橋剤として使用されるが、対象となる架橋性高分子の種類および架橋剤の使用法は後述する他の発明の中で説明する。<架橋性高分子組成物>本発明の架橋性高分子組成物は、架橋性高分子に少なくとも前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを配合して成り、架橋性高分子100重量部に対するトリアジン誘導体またはそのプレポリマーの割合が0.05~15重量部である。本発明で使用する架橋性の高分子は、架橋性エラストマー及び架橋性熱可塑性樹脂である。架橋性エラストマーとは、ラジカル発生により架橋可能な活性点を有するエラストマーをいう。架橋性エラストマーの種類は、特に限定されず、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ヒドリンゴム等が挙げられる。また、エチレン、プロピレン等のオレフィンとビニルアルコール、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル等との共重合体である置換ポリオレフィンが挙げられる。更に、これらの2種以上から成るブレンドゴムでもよい。好ましくはフッ素ゴムである。フッ素ゴムの種類は、特に限定されず、FKM系、FFKM系、FEPM系、TFE系などが挙げられる。これらの中では、エチレン酢酸ビニル共重合体などの置換ポリオレフィン又はフッ素ゴムが好適である。エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は、通常10~40重量で、好ましくは20~35重量である。架橋性熱可塑性樹脂とは、ラジカル発生により架橋可能な活性点を有する熱可塑性樹脂をいう。架橋性熱可塑性樹脂の種類は、特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂等が挙げられ、これらの2種以上のブレンド樹脂でもよい。好ましくは、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂であり、更に好ましくは、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリブチレンテレフタレートである。架橋性高分子に対するトリアジン誘導体またはそのプレポリマーの配合割合は、好ましくは0.05~15重量である。本発明においては、前記の架橋剤と共に他の架橋剤を併用してもよい。他の架橋剤は、特に制限されないが、以下の一般式IIで表されるイソシアヌレート誘導体が好ましい。式II中、A、B、Cのうちの少なくとも2つは、各々独立に、置換されていてもよいアリル基を示し、残りは水素原子または置換されていてもよい炭化水素基を示す。上記の炭化水素基としては、例えば、炭素数1~10の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基および芳香族炭化水素基が挙げられる。脂肪族炭化水素基は分岐構造を有していてもよく、また、これらは置換基を有していてもよい。炭化水素基の具体例としては、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、チオアルキル基、アルコキシカルボニル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基などが挙げられる。なお、式II中のA、B、Cは、各々同一であっても異なっていてもよい。一般式IIで表されるイソシアヌレート誘導体は、既に公知であり、その具体例としては、トリアリルイソシアヌレートTAIC、ジアリルメタリルイソシアヌレート、ジアリルベンジルイソシアヌレート、ジアリル-4-トリフルオロメチルベンジルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート、エトキシカルボニルメチルジアリルイソシアネート等が挙げられる。前記のトリアジン誘導体またはそのプレポリマーと上記のイソシアヌレート誘導体とを併用する場合、その合計配合量は、架橋性高分子100重量部に対し、通常0.05~15重量部、好ましくは0.5~5重量部である。イソシアヌレート誘導体の割合は、全架橋剤に対する割合として、通常5~95重量である。また、上記のイソシアヌレート誘導体の他に多官能メタアクリレートを併用してもよい。多官能メタアクリレートは、1分子中にメタアクリロイル基を2個以上、好ましくは3個以上有するものである。具体的には、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリスメタアクリロキシエチルイソシアヌレート、ジメチロールプロパンテトラメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ノナエチレングリコールジメタアクリレート等が挙げられる。これらの多官能メタアクリレートの添加量は架橋性高分子100重量部に対して0.05~15重量部である。架橋性高分子組成物には有機過酸化物を配合することができる。有機過酸化物は、加熱架橋には通常は必須の成分であり、加硫条件でパーオキシラジカルを発生する公知な有機過酸化物であれば特に限定されない。例えば、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジベンゾイルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキサン、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシル-モノカーボネート、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジヒドロキシパーオキシド、t-ブチルクミルパーオキシド、α,α’-ビスt-ブチルパーオキシ-p-ジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルパーオキシヘキシン、ベンゾイルパーオキシド、t-ブチルパーオキシベンゼン等が挙げられる。有機過酸化物の配合量は、使用する架橋性高分子によっても異なるが、架橋性高分子100重量部に対し、通常0.1~10重量、好ましくは0.5~5重量である。なお、放射線架橋の場合は、有機過酸化物は必ずしも必要ではない。本発明においては、例えば、重合禁止剤、充填剤、顔料、安定剤、滑剤、離型剤、可塑剤、老化防止剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、難燃剤、受酸剤などの公知の添加剤を使用することが出来る。例えば、老化防止剤としては、ジ-t-ブチル-P-クレゾール、ペンタエリスリチル-テトラキシ[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2,2′メチレンビス2-メチル-6-t-ブチルフェニル、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペラジルセバケート、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナミド、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペラジルセバケート、ハイドロキノンモノメチルエーテル、メチルハイドロキノン等が挙げられる。また、シランカップリング剤としては、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル-トリス-β-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エトキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、2-ヒドロキシー4-n-オクチルオキシベンゾフェノン、22-ヒドロキシー4,4-ジメトキシベンソフェノン、2-2’-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、p-t-ブチルフェニルサルシレート等が挙げられる。上記の添加剤の割合は、架橋性の高分子100重量部に対し、通常10重量部以下、好ましくは5重量部以下である。前記の各成分は、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロール等の通常の混練機によって混合され、架橋性高分子組成物とされる。<高分子成形体の製造方法>本発明の製造方法は架橋性高分子を硬化する高分子成形体の製造方法である。そして、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用する。加熱架橋と放射線架橋の何れでもよいが、加熱架橋が好ましい。加熱架橋は、所望形状の金型に所定量の架橋性高分子組成物を充填し、加熱プロセスにより一次架橋を施した後、必要に応じ、オーブン内で二次架橋を施すことによって行われる。成型機の金型の形状は、例えば、シート状、棒状、リング状、各種複雑なブロック形状など、得られる高分子成形体の用途に応じて任意に選択することが出来る。一次架橋は、例えば、射出成型機、加圧成型機などを使用し、通常、120°C~200°C、2~30分加熱することにより行われる。二次架橋は、120°C~300°C、1~72時間の条件で行う。特に、200°C~300°Cで1~72時間加熱して二次架橋を行うと、機械的強度の良好な高分子成形体が得られる。なお、放射線架橋に使用される放射線としては、加速電子線、X線、α線、β線、γ線などが利用可能である。照射線量は、使用する架橋性エラストマー等によっても異なるが、通常0.1~500kGyである。<高分子成形体>本発明の高分子成形体は、架橋剤の作用によって硬化された高分子成形体であり、架橋剤として前記一般式Iで表されるトリアジン誘導体またはそのプレポリマーを使用して成る。その製造方法は前記の通りである。ところで、高分子成形体において機械的特性は重要であるが、加熱架橋プロセスの作用を最大限に発現させることは必ずしも容易ではなく、加熱架橋プロセスを採用した場合、熱による機械物性の劣化が十分に抑えられた高分子成形体の製造は一般に困難である。ところが、本発明の高分子成形体は、熱による機械物性の劣化が十分に抑えられ、例えば、以下に記載する条件下の熱劣化試験の前後におけるASTMD638に準拠して測定した引張り強度MPaの変化率試験後引張り強度と試験前引張り強度の差と試験前引張り強度の比率が-55~0であるという特徴を発揮する。[熱劣化試験の条件]JISK6251に規定されたダンベル状3号形に打ち抜かれた試験片を使用し、ギヤオーブン内で250°C70時間処理する。なお、上記のギヤオーブン内で250°C70時間の条件は、JISK6257において規定された加硫ゴムに関する促進老化試験の条件に対応する。ギヤオーブンとしては、例えば、ゴム、プラスチック等の高分子材料の促進熱老化試験機として市販されている株東洋精機製作所製のギヤ熱老化試験機ACR-60A型を好適に使用することが出来る。以下、本発明を実施例より更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。合成例1[4,6-ビスジアリルアミノ-2-アリロキシ-1,3,5-トリアジンの合成]1,4-ジオキサン140gに炭酸ナトリウム21.2g0.20molと塩化シアヌール20.0g0.10molを添加して溶解した後、ジアリルアミン19.8g0.20molを徐々に添加し、更に、苛性ソーダ8.4g0.20molを添加した。反応熱により反応液の温度は約60°Cとなりその温度で2時間反応させた。その後、冷却し、反応混合物を濾過して副生した塩化ナトリウムを除去し、この濾液を減圧蒸留して溶媒を回収し、4,6-ビスジアリルアミノ-2-クロロ-1,3,5-トリアジン34g0.09molを得た。次いで、1,4-ジオキサン240gに苛性ソーダ3.8g0.09molと上記の4,6-ビスジアリルアミノ-2-クロロ-1,3,5-トリアジン34g0.09molを添加して溶解した後、アリルアルコール5.3g0.09molを徐々に添加した。反応熱により反応液の温度は約80°Cとなりその温度で8時間反応させた。その後、冷却し、反応混合物を濾過して副生した塩化ナトリウム反応原料の4,6-ビスジアリルアミノ-2-クロロ-1,3,5-トリアジンと苛性ソーダによって生成したものを除去し、この濾液を減圧蒸留して溶媒を回収した。得られた残渣を酢酸エチルで希釈してから5重量塩酸水溶液で洗浄し、更に水洗後、無水硫酸マグネシウムで乾燥して濾過した。得られた濾液中の酢酸エチルを減圧蒸留で回収し、更に、残渣を蒸留留出温度155°C、真空度0.5Torrし、27.4gの液体として4,6-ビスジアリルアミノ-2-アリロキシ-1,3,5-トリアジンを得たLC純度99、収率80。合成したトリアジン誘導体の構造はNMRおよびGC-MSで同定した。NMRおよびGC-MSの測定条件は次の表1及び2に通りである。前記のトリアジン誘導体NMRの測定結果は、δ:5.7-6.2ppm,5Hm,5.05-5.42ppm,10Hm,4.75ppm,2Hd,4.18,8Hbであり、GC-MS測定結果は、CIM1:328であった。なお、上記のLC純度は、島津製作所製のLC-10ADVPにINERTSILODS-3カラム25cmを装填し、アセトニトリル溶媒と水混合溶媒を使用して液体クロマトグラフィー測定を行い、面積百分率として求めた。合成例24,6-ビスアリロキシ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジンの合成1,4-ジオキサン140gに炭酸ナトリウム10.6g0.10molと塩化シアヌール20.0g0.10molを添加して溶解した後、ジアリルアミン9.9g0.10molを徐々に添加し、更に、苛性ソーダ4.2g0.10molを添加した。反応熱により反応液の温度は約60°Cとなりその温度で3時間反応させた。その後、冷却し、反応混合物を濾過して副生した塩化ナトリウムを除去し、この濾液を減圧蒸留して溶媒を回収し、4,6-ジクロロ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジン18.3g0.05molを得た。次いで、1,4-ジオキサン140gに苛性ソーダ4.2g0.10molと上記の4,6-ジクロロ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジン18.3g0.05molを添加して溶解した後、アリルアルコール5.9g0.10molを徐々に添加した。反応熱により反応液の温度は約60°Cとなりその温度で6時間反応させた。その後、冷却し、反応混合物を濾過して副生した塩化ナトリウム反応原料の4,6-ジクロロ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジンと苛性ソーダによって生成したものを除去し、この濾液を減圧蒸留して溶媒を回収した。得られた残渣を酢酸エチルで希釈してから5重量塩酸水溶液で洗浄し、更に水洗後、無水硫酸マグネシウムで乾燥して濾過した。得られた濾液中の酢酸エチルを減圧蒸留で回収し、更に、残渣を蒸留留出温度155°C、真空度0.5Torrし、11.6g0.04molの液体として4,6-ビスアリロキシ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジンを得たLC純度99、収率40。化合物の同定およびLC純度測定は合成例1と同様にして行った。前記のトリアジン誘導体NMRの測定結果は、δ:5.7-6.2ppm,4Hm,5.05-5.5ppm,7Hm,4.85ppm,4Hd,4.3ppm,4Hdであり、GC-MS測定結果は、CIM1:289であった。実施例1~3及び比較例1:オープンロールにより、90°Cで表3に示す各成分を同表に示す割合でフッ素ゴムへ混練りした。得られた組成物を原料とし、表3に示す条件でプレス架橋一次架橋を行い、次いで表4に示す条件で二次架橋を行なった。そして、各架橋物の機械的特性を評価した。その結果を表4に示す。なお、以下の諸例で使用した評価方法は以下の通りである。1ダイキン工業株製ダイエルG-9022CarbonsInc製サーマックスMTN99032,5-ジメチル-2,5-t-ブチルパーオキシヘキサン日本油脂株製4合成例1で得た4,6-ビスジアリルアミノ-2-アリロキシ-1,3,5-トリアジン5合成例2で得た4,6-ビスアリロキシ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジン6トリアリルイソシアヌレート日本化成株製<評価方法>1引張り強度MPa、100引張り応力MPa、伸びの各物性は、ASTMD638に準拠して行った。硬さショアAはJISK6253に準拠して行った。2熱劣化試験は、JISK6251に規定されたダンベル状3号形に打ち抜かれた試験片を使用し、ギヤオーブン内で250°C70時間処理することによって行った。ギヤオーブンは株東洋精機製作所製のギヤ熱老化試験機ACR-60A型を使用した。実施例4~5及び比較例2:オープンロールにより、表5に示す各成分を同表に示す割合でエチレン酢酸ビニル共重合物EVAへ混練りした。得られた組成物を得られた組成物を150°Cで熱プレス架橋一次架橋して厚さ1mmのシートを得た。上記の混練り際、キュラストメータにて組成物150°Cのトルクを15分に亘って値を読み取ることにより測定した。トルク最小値とトルク最大値の中間値を50架橋時トルクとし、それに至った時間を50架橋到達時間とした。そして、トルク最小値とトルク最大値の差の30の値を30架橋時トルクとし、それに至った時間を30架橋到達時間とした。評価結果を表6に示す。1酢酸ビニル含量:26重量22,5-ジメチル-2,5-t-ブチルパーオキシヘキサン日本油脂株製3合成例1で得た4,6-ビスジアリルアミノ-2-アリロキシ-1,3,5-トリアジン4トリアリルイソシアヌレート日本化成株製5γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン62-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン<耐熱耐久性の測定>表7に示す各成分を同表に示す割合で混練し、150°Cで20分間熱プレスしてシート状のエチレン酢酸ビニル共重合体成形体を得た。なお、表7中の比較例2の組成物は表5中の比較例2と同一組成物であり、表7中の各成分は架橋剤-2を除き表5におけるものと同じである。7合成例2で得た4,6-ビスアリロキシ-2-ジアリルアミノ-1,3,5-トリアジン次に、上記の成形体から短冊状幅33mm、長さ110mmのエチレン酢酸ビニル共重合体シートを切出し、耐熱耐久性試験片とした。この試験片を90°Cギアオーブン中で500時間、700時間、900時間放置し、各時間後の試験片について、以下の1~3の物性を評価した。評価結果を表8~10に示す。1100モジュラス:試験片をダンベル状JISK6251引張3号形に成形し、引張試験片を作成した。次に、オートグラフ島津製作所製AGS-10kNG型を用いて作製した試験片の引張試験を行い、標線間の伸びが試験開始時の100増になった時の応力MPaを測定し、100モジュラスとした。なお、引張速度は200mm/minで行った。2膨潤度:試験片を小片状幅10mm、長さ20mmに切出し、膨潤度測定用試験片とした。次に、作成した膨潤度測定用試験片を25°Cのテトラヒドロフラン30mLに24時間浸漬し、膨潤試験前後の重量変化から以下の式を用い、試験片の膨潤度を求めた。[数1]膨潤度-=膨潤試験後の試験片重量g-膨潤試験前の試験片重量g/膨潤試験前の試験片重量g3全光線透過率:試験片をヘイズメーター日本電色工業製NDH-2000型を用い、試験片の全光線透過率を3箇所測定し、その平均値を算出した。"