"散乱有色顔料の吸収および散乱係数の決定に使用するための散乱有色顔料の特性決定法であって、i複数の異なる容積分率において、0.6ミクロンを超える粒度を有する実質的に非吸収性の散乱顔料との散乱有色顔料の混合物の反射スペクトルを得る工程を含んでなる、方法。該方法が、ii容積分率と波長の関数として、実質的に非吸収性の散乱顔料の散乱係数を得る工程を含む、請求項1記載の方法。該方法が、散乱有色顔料の粒度を決定し、そして決定された粒度が0.6ミクロンを超える場合にその特性決定を実施するために、散乱有色顔料の粒度の、0.5ミクロン以内の粒度をもつ非吸収性の散乱顔料を選択する、工程を含む、請求項1または請求項2記載の方法。実質的に非吸収性の散乱顔料が大きい粒度をもつ二酸化チタン顔料を含んでなる、前記請求項のいずれかに記載の方法。散乱有色顔料が0.6ミクロンを超える粒度を有する大きい粒度の顔料である、前記請求項のいずれかに記載の方法。散乱有色顔料が錯体無機有色顔料ComplexInorganicColouredPigments、ニッケルアンチモンチタネート、クロムアンチモンチタネート、マンガンアンチモンチタネート、亜鉛鉄クロマイトブラウン尖晶石、クロムグリーン-ブラックヘマタイト、コバルトアルミネートブルー尖晶石、コバルトチタネートグリーン尖晶石、およびコバルトクロマイトグリーン尖晶石:から選択される、前記請求項のいずれかに記載の方法。散乱有色顔料の反射スペクトルが、少なくとも可視スペクトルおよび赤外線の波長上で決定される、前記請求項のいずれかに記載の方法。散乱有色顔料の反射スペクトルが300nm~2500nmの波長領域上で決定される、前記請求項のいずれかに記載の方法。該方法が、iii複数の異なる容積分率において、波長の関数として、弱く散乱する黒色顔料の吸収係数を得て、そしてiv複数の異なる容積分率において、黒色顔料との散乱有色顔料の混合物の更なる反射スペクトルを得る、工程を含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。弱く散乱する黒色顔料がカーボンブラックである、請求項9記載の方法。反射スペクトルおよび更なる反射スペクトルが、混合物の光学的に厚い層を使用して得られる、請求項9または請求項10記載の方法。該方法が、v反射スペクトルと更なる反射スペクトルを合わせ、そして散乱有色顔料の容積分率と波長の関数として、散乱有色顔料のクベルカムンクKubelkaMunkの吸収および散乱係数を計算する、工程を含む、請求項9~11のいずれかに記載の方法。該方法が、vi工程vにおいて計算された係数を使用して、標的の反射スペクトルに分光学的に一致するために必要な散乱有色顔料の容積分率を決定する、工程を含む、請求項12記載の方法。該方法が、vii計算された容積分率に従って調合物を調製するための計量装置をプログラムする、工程を含む、請求項12記載の方法。工程i、ivおよびvが異なる有色顔料に対して反復され、そして工程viが標的の色に合せるために、各有色顔料の容積分率を決定する工程を含んでなる、請求項13記載の方法。反射スペクトルが実質的にl0nmの分解能を使用して得られる、前記請求項のいずれかに記載の方法。該方法が、膜の厚さの関数として、標的の色に合わせるように決定された容積分率における有色顔料の総太陽反射率を計算する工程を含む、請求項12記載の方法。該方法が、可視スペクトルおよび赤外線スペクトルの少なくとも一部上の総太陽反射率を計算する工程を含む、請求項17記載の方法。該方法が、波長領域300~2500nm上の総太陽反射率を計算する工程を含む、請求項18記載の方法。散乱有色顔料の特性を決定するために請求項1の方法を実施するようになっている、顔料の特性決定システム。システムが、計量装置を制御するようになっている標的の色合せ素子を含み、該標的の色合せ素子が、標的の色に合せるために必要な容積分率を決定するために、散乱有色顔料の特性決定の情報を使用するようになっており、また、標的の色に合せる有色物質を生成するように計量装置を制御するようになっている素子である、請求項20記載の顔料の特性決定システム。該システムが、有色物質のスペクトル特性を測定し、それらを、標的の色と比較し、そして、前以て決められた境界内に一致が検出されない場合は、比較的近い一致を得るように有色顔料の濃度を調整するようになっているコンパレーターを含む、請求項20または請求項21記載の顔料特性決定システム。システムが、反射スペクトルを使用して、可視スペクトルおよび赤外線スペクトルの少なくとも一部上の総太陽反射率を計算するようになっている、総太陽反射率計算機を含む、請求項20記載の顔料特性決定システム。本発明は有色顔料の、必要な容積分率または濃度を決定することにより、標的の色に色合わせする方法に関する。更に、該方法は、装置に、正確な色合わせに到達するために濃度を反復して調整する必要なしに、正確に色彩を模写replicateさせる。これは、標的の色に顔料の選択物を正確に合わせることができることが有利な、塗料製造分野で特に有用である。とりわけ、本明細書に開示された方法は、重要な生産前工程であり、従って、時間および材料の無駄を省くことができる。該方法は、選択された顔料に、結合剤とともに所望の標的の色と正確な色合わせをもつ塗料またはプラスチックを形成するように正確に計量されることができるように、特性決定をさせる。塗料とプラスチックは典型的には、大きい結晶の二酸化チタンおよび、CICPのような大きい結晶の散乱有色顔料を含んでなる。その精度は、既知の吸収係数をもつ弱く散乱する黒色顔料と混合された有色顔料を特性決定し、そして既知の散乱係数をもつ大きい結晶サイズの非吸収性の散乱顔料と混合された有色顔料を特性決定して、有色顔料の散乱および吸収係数を得ることにより達成される。図1において、工程10は、波長の関数として、弱く散乱する黒色顔料の吸収係数を得る工程を示す。その吸収係数はとりわけ、クベルカムンク吸収係数である。吸収係数は特定の黒色顔料に対してすでに決定されているか、または以下の工程を使用して誘導される必要があるかも知れない。本実施例ではカーボンブラックである、弱く散乱する黒色顔料は、黒色のティンターtinter濃厚物を形成することにより調製される。該濃厚物は1リットルの塗料缶中に350gの60Synocryl826S、20gのキシレンおよび40gのDisperbyk163を秤量することにより形成される。次に、40gのカーボンブラック顔料を添加し、そして分散を補助するためにPottersIndustriesIncによりBallotiniの名称で市販されているような2000gの6mmの鋼のビーズを添加する。缶の蓋はクリップと粘着プラスチックテープで固定する。次に混合物を震盪して、確実に成分を完全に分散させる。これは、合計60分間、RedDevilEquipmentCompanyのRedDevilシェーカーのようなシェーカーを使用して実施することができる。次に黒色ティンター濃厚物を金属ビーズから流し出し、以下に更に詳細に説明されるように樹脂溶液中に直接秤量する。黒色塗料は適当な塗料缶中に72gの黒色ティンター濃厚物および779.2gの60Synocryl826Sを秤量することにより調製される。蓋を固定し、缶を震盪し、最低2時間または塗料が均質になるまで転がす。次に塗料を支持体に適用する。最初に、1枚のMelinexRTMフィルムDuPontにより製造をアセトンで擦ることにより脱脂し、次にゴムの印象床上に配置する。塗料のプールをフィルムの上部に置き、滑らかな動作を使用してNo.9ワイアを巻いたアプリケーターにより適用し、完全に乾燥させるか、または適当な温度で加熱させる。前記の方法をNo.3および0アプリケーターを使用して反復する。従って、我々は異なるフィルム厚さをもつ3種のサンプルを得る。フィルムの厚さは以下のように計算することができる。乾燥が完了後、サンプルを切断して、知られた面積をもつ好都合なサイズのサンプルを与え、このサンプルを秤量し、次に、パネルはそれらの透過率測定値が採られる準備ができている。下記のように透過率測定を実施後、塗膜をアセトンで除去する。次にMelinexの正方形を再秤量し、元の重量から差し引くことにより、塗膜の重量が決定される。この膜の重量および乾燥塗膜の比重およびサンプルの面積を使用して、膜の厚さが計算される。平行および拡散透過スペクトルは紫外線、可視スペクトルおよび赤外線領域にわたる一連の振動数、すなわち約300~2500nmにわたり10nmの分解能において記録される。適切な分光計はVarianInc.により製造されるCary5000UV-VIS-NIR分光計である。3種の各サンプルを測定して、異なる厚さの読み取りを得る。図2は得られたスペクトルの一例を示す。次に平行および拡散透過率測定値の透過スペクトルを比較して、測定された消散に対する顔料散乱の関与が最少であることを確認する。その場合には、吸収係数は消散係数により概算させることができると推定することができる。平行および拡散透過率測定値間の比較が吸収係数と消散係数の間の有意な不一致を示す場合は、異なる、散乱の少ない黒色顔料が選択される。次に黒色顔料に対するクベルカムンクKubelkaMunk吸収係数を、以下の方程式:を使用して、前記で得た透過率測定値透過から計算することができる。次に、顔料のクベルカムンク吸収係数、Ablackを、以下の方程式およびを使用して、吸収率、膜の厚さTおよび黒色顔料の容積分率Vblackから得た輸送吸収係数TransportAbsorptionCoefficientTACから計算する。この方法は吸収率と容積分率間の直線性を検討するために、黒色顔料の異なる容積分率を含む調合物に対して繰り返すことができる。例えば、カーボンブラックに対しては、0.01、0.005および0.001の容積分率を使用することができる。工程11は実質的に非吸収性の散乱顔料に対するクベルカムンク吸収係数を得る工程を示す。その係数は以下の方法により得ることができるが、前以て決めることができる。波長と非吸収性顔料の容積分率の関数としての非吸収性の散乱顔料のクベルカムンク散乱係数の計算は、固定された容積分率の黒色顔料を含む、一連の容積分率における実質的に非吸収性の散乱顔料を含む一組の灰色の塗料の調製を必要とする。前記のように、塗料として調製された黒色顔料の質量、並びに0.05、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35および0.4の非吸収性散乱顔料の容積分率をもつ一組の灰色塗料を与えるように混合される必要がある非吸収性の散乱顔料の質量、を決定するために、計算が実施される。黒色顔料と非吸収性の散乱顔料の必要な質量を、各灰色塗料に対して秤量する。必要な組み合わせ物を混合する。塗料産業で使用されるためのあらゆる高速度分散ミキサーを使用することができる。今や灰色の塗料は支持体への適用の準備ができている。各灰色塗料のプールを不透明度チャート上に配置し、滑らかな動作を使用してNo.9ワイアを巻いたアプリケーターで適用する。次に完全に乾燥させるか、または適切な温度に加熱させる。分光計を使用して300~2500nmで実質的に10nmの分解能において反射率を記録する。前記のように、150mm直径の積分球を備えたCary5000UV/Vis/NIR分光計、またはあらゆる同様な装置が適切である。測定は不透明度チャートの黒色および白色部分上で実施する。黒色領域と白色領域上のスペクトルを比較して、塗膜が波長領域全体にわたり光学的に厚いことを確認する。従って、黒色領域と白色領域上のスペクトルに相異が検出されない場合は、塗膜は光学的に厚い。相異が検出される場合は、相異が検出されなくなるまで層の厚さを増加する。従って、光学的に厚い膜は、黒色と白色の支持体上で測定される時に同様な反射スペクトルをもつ。測定は、散乱に対するクラウディング効果を特性決定するために、非吸収性の散乱顔料の容積分率の領域に対して繰り返す。クベルカムンク散乱係数と吸収係数間の比率の計算は、スペクトルから測定される反射率から実施することができる。この計算における第一工程は、ソーンダーソンSaunderson’sの方程式を使用して、境界効果に対して、測定された反射率反射を補整することである。次に、補整反射率Rcorrから、灰色塗料についてのクベルカムンク散乱係数に対するクベルカムンク吸収係数の比率K/Sgを計算する。黒色顔料についての乾燥塗膜中の容積分率ψbおよび吸収係数は知られている。我々は、吸収が波長領域410-2500nmの黒色顔料の吸収により支配され、従って我々は[ここで、kbは黒色顔料のクベルカムンク吸収係数である]により灰色混合物のクベルカムンク吸収係数Kgを概算することができると推定することができる。実質的に非吸収性の散乱顔料、すなわちTiO2は、400nm未満で強力に吸収性でありすなわち黒色、そのためカーボンブラックがもはや支配しないために、我々はこの領域を推定することができる。従って、散乱係数Sgは:により与えられる。Sgは非吸収性顔料の1組の波長と容積分率ψnasに対して計算される。各波長においてψnasに対するSgの依存性は3次の多項式に当てはめられた。そのデータのセットはまた、それより下で概算が波長領域410-2500nmにわたり有効である、乾燥塗膜における非吸収性顔料の容積分率の確認identificationを許す。該多項式に当はめられるクベルカムンク散乱係数の容積分率依存性は、散乱関数に、あらゆる顔料の容積分率に対して補間させる。クベルカムンク散乱および吸収係数を計算するために、特性決定される有色顔料が黒色および白色双方の塗料中に取り込まれる塗膜において反射率測定が実施される。工程12は、黒色顔料を含む、一連の容積分率における散乱有色顔料のスペクトルを得る工程を含んでなる。この工程は、前以て決められた容積分率における黒色顔料と、一連の容積分率における有色顔料双方を含む1組の塗料の調製を含んでなる。容易に分散性の顔料に対しては、顔料は粉末としてミキサーポット中の結合剤に添加することができる。分散がより困難な有色顔料については、最初にティンター濃厚物を生成し、黒色顔料に対する前記の方法に従って震盪する。次に必要な質量のティンター濃厚物をミキサーポット中の結合剤に添加する。0.01、0.02、0.05および0.07の有色顔料の容積分率をもつ1組の塗料を与えるために混合される必要がある黒色塗料調製は前記に詳述および有色顔料の質量を計算する。当業者はこの計算を熟知していると考えられる。容積分率は、知られているように、または吸収測定期間中に決定されるように、測定される散乱係数が顔料の容積分率において直線状であることを確保するように選択されてきた。各塗料につき、有色顔料と黒色塗料の量を秤量し、ポットに添加し、次に、適当な分散装置例えば高速分散装置を使用して約2.5分間混合する。次に、更なる残りの量の黒色塗料を添加し、混合物を更に混合する例えば、約2分間。これで塗料は適用の準備ができている。塗料のプールを不透明度チャートの上部に置き、滑らかな動作を使用してN0.9のワイアを巻いたアプリケーターで塗布し、完全に乾燥させるか適当な温度に加熱する。反射率は、150mm直径の積分球を備えたCary5000UV/Vis/NIR分光計のような分光計を使用して300~2500nmまで10nm間隔で記録する。測定は不透明度チャートの黒色部分と白色部分上で実施する。黒色と白色上のスペクトルを比較して、波長領域全体に塗膜が光学的に厚いことを確認する。スペクトルの差が検出される場合は、差がなくなるまで塗料の厚さが増加される。次に、塗料が光学的に厚いと判断され、スペクトルを測定し、記録される。工程12’は、異なる容積分率の選択および、すべての容積分率が処理されるまでの工程12の反復を示す。工程13は、非吸収性の散乱顔料を含む、一連の容積分率における有色顔料のスペクトルを得る工程を含んでなる。この工程は、知られた容積分率における非吸収性の散乱顔料と、一連の容積分率における有色顔料双方を含む、1組の塗料の調製を含んでなる。容易に分散性の有色顔料に対しては、顔料は粉末としてミキサーポット中の結合剤混合物に添加することができる。分散することがより困難な有色顔料に対し、最初にティンター濃厚物を生成し、黒色顔料に対する前記の方法に従って震盪する。次に、必要な質量のティンター濃厚物をミキサーポット中の結合剤に添加する。乾燥塗膜中0.15の、非吸収性の散乱顔料の容積分率並びに乾燥塗膜中0.01、0.02、0.05および0.07の有色顔料の容積分率、をもつ1組の塗料を与えるために混合される必要がある、非吸収性の散乱顔料調製は前記に詳述および有色顔料の質量を計算する。これらの容積分率は、知られているように、または吸収率測定期間中に決定されるように、測定される散乱係数が顔料の容積分率において直線状であることを確保するように選択された。各塗料につき、有色顔料と非吸収性の散乱顔料の量を秤量し、ミキサーポットに添加し、約2.5分間分散させる。次に、更なる量の樹脂を添加し、混合物を更に、例えば、更に約2分間混合する。これで塗料は適用の準備ができている。不透明度チャートの上部に塗料のプールを置き、滑らかな動作を使用してN0.150のワイアを巻いたアプリケーターで塗布し、完全に乾燥させるかまたは適当な温度に加熱する。この方法を数回反復して本実施形態では3回、約200ミクロンの膜の厚さをもつ膜を生成し、それは光学的に厚いことが見出された。反射率は、150mm直径の積分球を備えたCary5000UV/Vis/NIR分光計を使用して300~2500nmまで10nm間隔で記録する。測定は不透明度チャートの黒色部分と白色部分上で実施する。黒色と白色上のスペクトルを比較して、塗膜が波長領域全体にわたり光学的に厚いことを確認する。スペクトルの差が検出される場合は、差がなくなるまで塗料の厚さが増加される。ここで、塗料が光学的に厚いと判断され、スペクトルを測定し、記録する。工程13’は異なる容積分率の選択および、すべての容積分率が処理されるまでの工程13の反復を示す。工程14は、工程12と13で得た反射スペクトルを合わせ、クベルカムンク方程式を使用して、1組の連立方程式を作成する工程を含んでなる。これらの方程式の解は、顔料の容積分率と波長の関数として、顔料に対するクベルカムンク吸収および散乱係数の決定を許す。第一の工程は、反射率反射からクベルカムンク散乱および吸収係数間の比率を計算することである。これを実施するために、測定反射率を境界効果に対して補整するためにソーンダーソンの方程式を使用することが必要である。補整された反射率Rcorrは、以下のように計算される:次に、補整された分数のfractional反射率から、灰色塗料に対するクベルカムンク散乱係数に対するクベルカムンク吸収係数の比率K/Sgを計算することができる。前記の方法を使用して、一連の有色顔料の容積分率の領域に対する、黒色および白色塗料双方中の有色顔料のクベルカムンクの散乱および吸収係数の比率-それぞれK/Sc,bおよびK/Sc,wを計算することができる。乾燥塗膜中の黒色顔料ψb、非吸収性の散乱顔料ψnasおよび有色顔料ψcの容積分率が見出された。黒色顔料の吸収係数kbおよび非吸収性の散乱顔料の散乱係数snasも得られている。今や、以下の方程式を使用して、有色顔料のクベルカムンク散乱および吸収係数scおよびkcを計算することができる有色顔料の容積分率に対する依存性が直線状である領域において。scおよびkcは、ψcに対して、前記の方程式から計算されたscψcとkcψcのプロットの勾配を採ることにより得られる。工程15はスペクトルの可視部分における標的の反射率に光学的に一致することを要する顔料濃度を計算する工程を含んでなる。最初に、顔料を合わせる時に、直線関係の推定が適用できる濃度の範囲が決定される。これは、前以て決められるか、またはカーボンブラック中の有色顔料の測定値から誘導することができる。所望される標的の色に合うと考えられる塗料調合物の計算は以下の通りに決定される。所望の標的の色をもつ物体の反射率が、150mm直径の積分球を備えたCary5000UV/Vis/NIR分光計を使用して、400~770nm間のような可視スペクトル上を10nm毎に測定される。あるいはまた、標的の色を1組のパラメーターにより得ることができる。顔料の特定の混合物を含む塗膜に予測される反射率は以下の方程式を使用して、顔料の特定の混合物を含む塗膜に対する補整反射率Rcorrから計算される。補整された反射率は、以下の方程式を使用して、顔料の特定の混合物を含む光学的に厚い膜に対するクベルカムンク散乱および吸収係数の比率から計算することができる。顔料の特定の混合物を含む、光学的に無限に厚い膜に対するクベルカムンク散乱および吸収係数の比率は以下の方程式を使用して、乾燥塗膜中のそれらの容積分率と、それらのクベルカムンク吸収および散乱係数から計算することができる。式中、knは顔料nの吸収係数であり、snは顔料nの散乱係数であり、そしてφnは乾燥塗膜中の顔料nの容積分率である。前記の計算を反復して、顔料の特定の混合物を含む光学的に無限に厚い膜に対して、波長領域400~770nmにおいて10nm間隔で予測された反射率を与えることができる。乾燥塗膜中の様々な顔料の容積分率の値は、予測反射率と、400~770nm間の10nm間隔で測定された標的反射率との間の平方差の合計が最小値に達するまで調整することができる。次に、乾燥塗膜中に必要な顔料の容積分率をもつ塗料を生成し、従って所望の色に合うように、塗料計量システムをプログラムすることができる。工程16は計算された調合物に調製される塗料を表す。工程17は調合物の太陽反射率を計算する工程を規程する。これは以下のように実施される:顔料の特定の混合物を含む塗膜に対する、予測総太陽反射率を、以下の方程式を使用して、300~2500nm間の10nm間隔で予測された反射率から計算する。太陽放射照度は、太陽光線の放射を表す波長の、前以て決められた関数である。反射率、反射は、以下の方程式を使用して、顔料の特定の混合物を含む塗膜に対する補整部分反射correctedfractionalreflectionRcorrから計算される。補整された部分反射は、以下の方程式を使用して、顔料の特定の混合物を含む、光学的に無限に厚い膜に対するクベルカムンク散乱および吸収係数の比率から計算することができる:顔料の特定の混合物を含む光学的に厚い膜に対する、クベルカムンク散乱および吸収係数の比率は、以下の方程式を使用して、乾燥塗膜中のそれらの容積分率並びにそれらのクベルカムンク吸収および散乱係数から計算することができる:ここで、knは顔料nの吸収係数であり、snは顔料nの散乱係数であり、そしてφnは乾燥塗膜中の顔料nの容積分率である。従って、黒色および白色双方の支持体上の、膜の厚さの関数としての、この顔料混合物の総太陽反射率を計算することができる。この方法は、色を合わせ、そして、塗料の生産の前に、非散乱性のまたは大きい結晶材料の特定の1組により着色された材料に対する、総太陽反射率および熱蓄積を予測する、望ましい能力を許す。これは、塗料の色が標的の色に正確に合されるのみならずまた、有色顔料を含む材料の総太陽反射率と熱蓄積が定量的に予測され得るので有利である。これは、寒色材料の、効率的開発を許すので特に有用である。寒色材料中に優先的に使用される散乱顔料の大きい結晶サイズは、この方法を、通常のシステムにおけるより高い容積分率に拡大させる。クベルカムンクのアプローチは伝統的に、強度に散乱する二酸化チタン顔料すなわち非吸収性の散乱顔料と組み合わせた非散乱性の有色顔料の混合物を含む材料の、可視反射スペクトルを決定するために使用される。このアプローチの使用は、高い二酸化チタンの容積分率において、そして有色顔料がクラウディング効果のために、材料の総散乱に有意に寄与する時に、更に問題である。散乱に対するクラウディング効果が更に著明ですらある、スペクトルの近赤外線部分においては、予測は更に困難ですらある。このアプローチは、寒色の適用に使用される散乱顔料はしばしば、近赤外線の反射が何の重要性ももたない適用に使用されるものより大きい結晶サイズをもつために、スペクトルの近赤外線部分に高い反射をもつ材料である、寒色の材料における使用を目的とされた顔料に、特に適用可能である。顔料のクラウディングが重要になる容積分率は、これらの比較的大きい結晶材料によりかなり高く、従って前記のアプローチは、非寒色材料の場合よりも、より広範囲のこのような調合物に適用することができる。例えば、特性決定に対し、大きい粒度の顔料約1ミクロンが使用される時に、散乱係数と容積分率間の直線関係が、約30未満の顔料の容積分率で存在し、他方、この直線関係は0.3ミクロンの粒度の粒子に対しては、約10未満の顔料の容積分率で存在するのみであることが、好都合に見出された。図3は本発明の方法の実施形態を利用する工業的工程を示す。工業的工程は色合わせシステムにより実施される。工程30は、その色をある塗料と合わせることが所望されるサンプル材料の受けいれを示す。この色は標的の色である。サンプルの反射スペクトルはスペクトルの可視部分で採られる。本実施例では、これは10nmの分解能で400~770nm間である。測定値からのスペクトルのデータは工程31で受け取られ、カラーモデル計算機32にもたらされる。カラーモデル計算機32は様々な有色顔料の吸収係数と散乱係数を保存する。これらの係数は前記の方法に従って得られる。工程33はとりわけ、前記のような各顔料のスペクトルの測定を表す。工程34は、カラーモデル計算機32中へのインプットのための吸収係数と散乱係数の収集を示す。カラーモデル計算機32は、前記のように、標的の色の塗料を達成するために、有色顔料とそれらの容積分率の組み合わせを決定する。工程35において、乾燥塗膜中に要求される顔料の容積分率を含んでなる、計算された塗料調合物を、カラーモデル計算機32から出力する。そのアウトプットは、明度Lに関して一致した色に対するCIELab色空間1976コーディネート、および色のコーディネートaとbを含んでなる。更に、計算機32は、標的の色のLab色空間L、aおよびbを作成する。計算機のアウトプットはまた、塗料の熱動力学的動態を算定することができるように、一致した色の、予言された総太陽反射率を含む。更に、計算機が標的の色の一致物であることを決定する、標的の色と調合物の色の間の予測された差、DE76が形成される。システムの色合わせ能は利用可能な有色顔料により限定され、従ってDE76値は色合わせがいかに近いかを示す産業の基準であることが認識されるであろう。工程35からのアウトプットは、工程36において、合わせた塗料を調製する顔料計量装置に使用される。アウトプットされる組成物は、計算機32により決定されるような、乾燥塗膜内に要する顔料の容積濃度volumeconcentrationsから計算される湿潤塗料のすべての成分の質量を含んでなる。この計算は、湿潤塗料および乾燥塗膜中に存在するすべての材料の密度の知識を要する。工程37は、品質管理法の一部として、一致した塗料に対する反射スペクトルの測定を伴う。スペクトルは可視スペクトル上で、とりわけ10nmの分解能において400~770nm間で採られる。データは工程38で照合され、カラーモデル計算機32にフィードバックされる明瞭化のために図3では2回示された。照合工程は、工程39で実施されて、予測値が実際に生産された塗料に対していかに正確であるかを検討する。これは、工程33および34で得られる係数の誤差、または工程36に使用される顔料計量装置における不精度を特定するために使用することができる。工程40は調整される合せた色のLab色空間コーディネートを示す。これは手動で実施しても、または最も近い一致を得るために、値を反復して調整する自動化法であってもよい。次に調整された調合物に塗料を生産することができる。予測Lab色空間値、総太陽反射率またはDE76値が十分に正確である場合、その工程は工程41に進むことができ、そこで塗料は顧客に送達するための完全生産に入ることができる。点線42は、更なる品質管理の検討を顧客システム上で実施することができることを示す。例えば、顧客の顔料計量装置は、この更なる検討により、代償することができる僅かに異なる色を生産することができる。"