窒素源と、マグネタイトを収容可能なマグネタイト反応部と、前記窒素源から送出された窒素が流通するとともに、該窒素を前記マグネタイト反応部に供給する窒素供給路と、前記窒素供給路に設けられ、前記窒素源から送出された窒素を加熱する加熱部と、を備えたことを特徴とする酸素欠乏型マグネタイト製造装置。前記マグネタイト反応部から排出されるガスからNOxを除去するNOx除去部と、前記NOx除去部によってNOxが除去されたガスを前記窒素供給路における前記加熱部の上流に戻す窒素循環路と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の酸素欠乏型マグネタイト製造装置。前記マグネタイト反応部から排出されるガスを、前記NOx除去部を介さずに、前記窒素循環路、または、前記窒素供給路にバイパスするバイパス路を備えたことを特徴とする請求項2に記載の酸素欠乏型マグネタイト製造装置。前記マグネタイト反応部から排出されるガスのNOx濃度を検出するNOx検出部と、前記NOx検出部による検出結果に応じて、前記マグネタイト反応部から排出されるガスの排出先を、前記NOx除去部と、前記バイパス路とに切り換える流路切換部と、を備えたことを特徴とする請求項3に記載の酸素欠乏型マグネタイト製造装置。前記加熱部は、前記窒素源から排出された窒素と熱媒体とで熱交換を行うことで、該窒素を加熱するとともに該熱媒体を冷却し、前記酸素欠乏型マグネタイト製造装置は、前記マグネタイト反応部から排出されたガスを前記NOx除去部に供給するための排出路に設けられ、該排出されたガスと熱媒体とで熱交換を行うことで、該排出されたガスを冷却するとともに該熱媒体を加熱する熱交換器と、前記加熱部と前記熱交換器とで熱媒体を循環させる媒体循環部と、を備えたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の酸素欠乏型マグネタイト製造装置。上述したような特許文献1の技術では、還元剤として水素を利用するため、水素を製造するためのコストを要し、酸素欠乏型マグネタイト自体がコスト高となってしまっていた。したがって、安価な還元剤の開発が希求されていた。また、水素を製造するために利用されるエネルギーを生成する際に化石燃料を燃焼させると、その燃焼にコストを要するばかりか、二酸化炭素が発生してしまい本末転倒となってしまう。そこで本発明は、このような課題に鑑み、化石燃料の燃焼を回避し、あらたな二酸化炭素の発生を抑制して、酸素欠乏型マグネタイトを製造することが可能な酸素欠乏型マグネタイト製造装置を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明の酸素欠乏型マグネタイト製造装置は、窒素源と、マグネタイトを収容可能なマグネタイト反応部と、窒素源から送出された窒素が流通するとともに、窒素をマグネタイト反応部に供給する窒素供給路と、窒素供給路に設けられ、窒素源から送出された窒素を加熱する加熱部と、を備えたことを特徴とする。上記マグネタイト反応部から排出されるガスからNOxを除去するNOx除去部と、NOx除去部によってNOxが除去されたガスを窒素供給路における加熱部の上流に戻す窒素循環路と、を備えてもよい。上記マグネタイト反応部から排出されるガスを、NOx除去部を介さずに、窒素循環路または、窒素供給路にバイパスするバイパス路を備えてもよい。上記マグネタイト反応部から排出されるガスのNOx濃度を検出するNOx検出部と、NOx検出部による検出結果に応じて、マグネタイト反応部から排出されるガスの排出先を、NOx除去部と、バイパス路とに切り換える流路切換部と、を備えてもよい。上記加熱部は、窒素源から排出された窒素と熱媒体とで熱交換を行うことで、窒素を加熱するとともに熱媒体を冷却し、当該酸素欠乏型マグネタイト製造装置は、マグネタイト反応部から排出されたガスをNOx除去部に供給するための排出路に設けられ、排出されたガスと熱媒体とで熱交換を行うことで、排出されたガスを冷却するとともに熱媒体を加熱する熱交換器と、加熱部と熱交換器とで熱媒体を循環させる媒体循環部と、を備えてもよい。本発明によれば、化石燃料の燃焼を回避し、あらたな二酸化炭素の発生を抑制して酸素欠乏型マグネタイトを製造することが可能となる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。酸素欠乏型マグネタイト製造装置100図1は、酸素欠乏型マグネタイト製造装置100の概略的な構造を説明するための説明図である。図1に示すように、酸素欠乏型マグネタイト製造装置100は、窒素源110と、窒素供給路120と、第1熱交換器加熱部130と、マグネタイト反応部150と、排出路160と、第2熱交換器熱交換器170と、NOx検出部180と、NOx除去部190と、窒素循環路200と、バイパス路210と、流路切換部220と、媒体循環部222と、を含んで構成される。窒素の流れに着目すると、窒素源110から供給された窒素は、窒素供給路120、マグネタイト反応部150、排出路160、NOx除去部190を通り、窒素供給路120に戻ることとなる。以下、酸素欠乏型マグネタイト製造装置100を構成する各機能部について詳述する。窒素源110は、例えば、PSAPressureSwingAdsorption方式の窒素発生装置112で構成される。窒素発生装置112は、タンク112aとタンク112a内に充填されたMSCMolecularSievingCarbon:分子篩炭素吸着剤とを含んで構成される。窒素発生装置112に空気を流通させると、空気中に含まれる窒素がMSC吸着剤に吸着される一方で、酸素はMSCに吸着されずに通過する。そして、タンク112aを減圧することで、MSC吸着剤から窒素が脱着される。したがって、ここでは、まず、第1ポンプ114aを利用して、タンク112aに空気AIRを流通させて、タンク112aに充填されたMSC吸着剤に窒素を吸着させる。続いて、第2ポンプ114bを利用して、タンク112aを減圧することで、MSC吸着剤から窒素を脱着させて、後述する窒素供給路120に送出する。こうして、窒素発生装置112は、空気から窒素を分離し、窒素発生装置112から窒素供給路120へ窒素が送出される。本実施形態では、窒素源110として2台の窒素発生装置112を備える。これにより、一方の窒素発生装置112が空気中の窒素を吸着している間に、他方の窒素発生装置112が窒素を脱着させることができるため、連続的に窒素を窒素供給路120へ送出することが可能となる。また、上述したように窒素発生装置112を利用して、空気中から窒素を分離することにより、必然的に酸素が生成される。こうして得られた酸素は、微粉炭焚ボイラ等における酸素富化燃焼等に有効利用することができる。窒素供給路120は、窒素源110から送出された窒素が流通するとともに、後述するマグネタイト反応部150に窒素を供給する。第1熱交換器加熱部130は、窒素供給路120に設けられ、窒素源110から送出された窒素と熱媒体とで熱交換を行うことで、窒素を加熱するとともに熱媒体を冷却する。つまり、マグネタイト反応部150には、第1熱交換器130で加熱された窒素が導入されることになる。ここで第1熱交換器130は、火力発電のボイラから排出される排ガスや、原子力発電で発生する水蒸気等の二酸化炭素の発生を伴わない熱源を、熱媒体を加熱する熱源として利用すれば、さらなる二酸化炭素の発生を回避することが可能となる。マグネタイト反応部150は、反応室152と、窒素貯留部154と、連通部156と、抜出管158とを含んで構成される。反応室152には、マグネタイトが収容される。具体的に説明すると、反応室152において、後述する窒素貯留部154から導入された窒素によってマグネタイトが流動床流動層化する。ここで、反応室152には、第1熱交換器130で加熱された高温の窒素が導入されるため、この窒素が還元剤として機能し、以下の式1、式2に示すように、反応室152に収容されたマグネタイトが酸素欠乏型マグネタイトFe3O4nに変換される。Fe3O4n/2N2→Fe3O4-nnNO...式1Fe3O4nNO→Fe3O4-nnNO2...式2なお、マグネタイトFe3O4は、磁鉄鉱とも呼ばれる化合物である。また、酸素欠乏型マグネタイトは、酸素不足型マグネタイト、酸素欠陥型マグネタイト、酸素欠損型マグネタイト、または、金属過剰型マグネタイトと呼ばれることもある。窒素貯留部154は、反応室152の鉛直下方に配され、第1熱交換器130で加熱された高温の窒素を一時的に貯留する。連通部156は、反応室152と窒素貯留部154とを連通し、窒素貯留部154に貯留された高温の窒素を反応室152に導入する。抜出管158は、反応室152から鉛直下方向に延伸して窒素貯留部154を貫通し、反応室152内の酸素欠乏型マグネタイトを流通させることが可能な管である。したがって、反応室152で生成された酸素欠乏型マグネタイトは、抜出管158を通じて外部に抜出される。上記窒素は、空気中の約80を占める気体であり、空気中から窒素を分離するために要するコストは、水素を製造するコストと比較して格段に低い。したがって、窒素を還元剤として利用することで、低コストで酸素欠乏型マグネタイトを製造することが可能となる。また、従来、マグネタイトの還元剤として利用していた水素は、化石燃料を高温場で改質したり、部分酸化したりして、わざわざ製造しなければならず、その製造工程において二酸化炭素が発生してしまうこともあった。一方、窒素は、化石燃料の燃焼を伴わず、空気から分離するだけといった簡易な構成で得ることができるため、本実施形態の酸素欠乏型マグネタイト製造装置100によれば、窒素を還元剤として利用することで、化石燃料の燃焼を回避し、あらたな二酸化炭素の発生を抑制して、酸素欠乏型マグネタイトを製造することができる。排出路160は、マグネタイト反応部150から排出されたガスX1が流通するとともに、ガスX1を後述するNOx除去部190に供給する。つまり、第1熱交換器130で加熱された窒素は、窒素貯留部154で一時貯留された後に、反応室152に導入され、マグネタイトを還元してガスX1となり、反応室152から排出され、排出路160を流通することになる。第2熱交換器熱交換器170は、排出路160に設けられ、ガスX1と熱媒体とで熱交換を行うことで、ガスX1を冷却してガスX2とするとともに熱媒体を加熱する。NOx検出部180は、ガスX2のNOx濃度を検出して、検出結果をNOx除去部190および流路切換部220に伝達する。NOx除去部190は、ガスX2からNOx窒素酸化物を除去する。具体的に説明すると、NOx除去部190は、例えば、選択式触媒還元SelectiveCatalyticReduction脱硝装置であり、NOxの還元を促進する脱硝触媒不図示と、NOxを還元するための尿素水を導入噴霧する尿素導入部不図示と、尿素量調整部不図示とを含んで構成される。NOx除去部190の尿素量調整部は、NOx検出部180が検出したNOxの濃度に基づいて、尿素導入部が導入する尿素水の量を調整する。脱硝触媒は、バナジウム、タングステン、モリブデン等の金属またはその酸化物と酸化チタン等で構成される。尿素導入部によって脱硝触媒に導入された尿素水は、分解してアンモニアに変換される。そして、脱硝触媒において、ガスX2に含まれるNOxがアンモニアによって還元されて窒素に変換される。つまり、ガスX2がNOx除去部190を通過することにより、ガスX2中のNOxは、窒素に変換される。したがって、NOx除去部190から送出されるガスX3は窒素ということになる。窒素循環路200は、NOx除去部190によってNOxが除去されたガスX3を窒素供給路120における第1熱交換器130の上流に戻す。これにより、マグネタイト反応部150から排出され、NOx除去部190でNOxが除去されたガスX3、すなわち窒素を再度マグネタイト反応部150で利用することができる。バイパス路210は、ガスX2を、NOx除去部190を介さずに窒素循環路200にバイパスする。流路切換部220は、NOx検出部180による検出結果に応じて、マグネタイト反応部150から排出されるガスの排出先を、NOx除去部190と、バイパス路210とに切り換える。具体的に説明すると、流路切換部220は、NOx検出部180が検出したNOxの濃度が、再度マグネタイト反応部150に導入されたとしても、窒素によるマグネタイトの還元に支障のない程度の値である所定値未満であると、ガスX2の排出先をNOx除去部190からバイパス路210に切り換えて、NOx除去部190の動作を停止する。一方、流路切換部220は、NOx検出部180が検出したNOxの濃度が所定値以上であると、マグネタイト反応部150から排出されるガスX2の排出先を、バイパス路210からNOx除去部190に切り換える。ガスX1に含まれるNOxは、NO一酸化窒素が大部分である。NOは還元剤としての機能を有するため、流路切換部220がNOx検出部180による検出結果に応じて流路を切り換えることにより、NOx除去部190の不要な運転を抑制することができ、酸素欠乏型マグネタイト製造装置100全体の運転コストを低減することが可能となる。また、ガスX2におけるNOx濃度は高い方が、NOx除去部190におけるNOxの除去効率が高い。したがって、流路切換部220がNOx検出部180による検出結果に応じて流路を切り換えることにより、NOx除去部190において効率よくNOxを除去することが可能となる。媒体循環部222は、第1熱交換器130と第2熱交換器170とで熱媒体を循環させる。上述したように第1熱交換器130では熱媒体が冷却され、第2熱交換器170では熱媒体が加熱されるため、媒体循環部222が熱媒体を循環させることにより、熱損失を抑制することが可能となる。したがって、熱源による第1熱交換器130における熱媒体の加熱量を削減することができる。以上説明したように、本実施形態にかかる酸素欠乏型マグネタイト製造装置100によれば、空気中に大量に存在し、空気から分離するだけといった容易に得ることができる窒素を還元剤として利用するため、低コストで、酸素欠乏型マグネタイトを製造することが可能となる。また、このように酸素欠乏型マグネタイト製造装置100は、水素を利用せずに窒素を還元剤として利用するため、化石燃料を燃焼させる必要がなく、さらなる二酸化炭素の発生を抑制することが可能となる。なお、酸素欠乏型マグネタイトは、以下の式3、4に示すように、二酸化炭素を還元して炭素に変換する機能を有する。したがって、酸素欠乏型マグネタイト製造装置100を利用して、酸素欠乏型マグネタイトを製造することで、大気中の二酸化炭素を炭素に変換できる、すなわち、大気中の二酸化炭素を除去することができ、地球温暖化を抑制することが可能となる。CO2Fe3O4-n→COFe3O4...式3COFe3O4-n→CFe3O4...式4ここで、酸素欠乏型マグネタイトに二酸化炭素を接触させることで得られた炭素は、別途燃料として利用することができる。例えば、酸素欠乏型マグネタイト製造装置100で製造した酸素欠乏型マグネタイトにそのまま二酸化炭素を接触させる場合、これによって得られた、炭素が析出したマグネタイトをそのまま燃料として利用することができる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、上述した実施形態では、窒素源110として、PSA方式の窒素発生装置112を例に挙げて説明したが、窒素を供給できればよい。例えば、空気を冷却することで液体窒素として分離したりしてもよい。また窒素ボンベを窒素源110として利用することもできる。また、上述した実施形態においてマグネタイト反応部150は、マグネタイトの流動床を形成しているが、マグネタイトの固定床層を形成しておき、この固定床に高温の窒素を導入することでマグネタイトを還元して酸素欠乏型マグネタイトを製造することもできる。さらに、上述した実施形態においてマグネタイト反応部150の抜出管158が、反応室152の底面から鉛直下方向に延伸する構成について説明したが、抜出管158の設置位置に限定はない。例えば、抜出管158は、反応室152の側面から水平方向に延伸する構成であってもよい。また、上述した実施形態において、加熱部が熱交換器第1熱交換器130である例について説明したが、窒素源110から供給された窒素を加熱できればよく、ヒータ等であってもよい。さらに、上述した実施形態においてバイパス管210は、ガスX2を、NOx除去部190を介さずに窒素循環路200にバイパスするが、これに限らず、ガスX2を、NOx除去部190を介さずに窒素供給路120にバイパスするとしてもよい。また、上述した実施形態において、NOx検出部180は、ガスX2のNOx濃度を検出しているが、ガスX1のNOx濃度を検出してもよい。