光透過性材料を用いて形成され底面に凹所が形成されたタイル本体11A、該タイル本体11Aの底面凹所11Bに形成され蓄光材料を含む材料からなる自発光層11C、及び該自発光層11Cの背後に配置され上記自発光層11Cに向けて光を照射するバックライト光源11Fから構成される自発光タイル11と、光を受けて起電力を発生するソーラパネル12A、及び該ソーラパネル12Aの起電力を蓄電し上記バックライト光源11Fに与える電源回路から構成され、上記自発光タイル11と別体にかつ交換可能に設置される電源ユニット12と、を備えたことを特徴とする自発光タイル装置。上記光透過性材料が、ガラス材料又は合成樹脂材料である請求項1記載の自発光タイル装置。上記バックライト光源が紫外光を発するLED11Fで構成されている請求項1記載の自発光タイル装置。しかし、特許文献3記載の自発光タイルはタイル外表面に発光層があるので、発光層の磨耗によって発光性能が劣化するおそれがあった。本発明はかかる問題点に鑑み、長時間にわたって十分な明るさでもって発光させることができ、しかも日没時や照明灯の明るさに関係なく確実に視認できるようにした自発光タイル装置を提供することを課題とする。そこで、本発明に係る自発光タイル装置は、光透過性材料を用いて形成され底面に凹所が形成されたタイル本体、該タイル本体の底面凹所に形成され蓄光材料を含む材料からなる自発光層、及び該自発光層の背後に配置され上記自発光層に向けて光を照射するバックライト光源から構成される自発光タイルと、光を受けて起電力を発生するソーラパネル、及び該ソーラパネルの起電力を蓄電して上記バックライト光源に与える電源回路から構成され、上記自発光タイルとは別体にかつ交換可能に設置される電源ユニットと、を備えたことを特徴とする。本発明の特徴の1つはタイル本体の底面凹所に、蓄光材料を含む材料からなる自発光層を形成するようにした点にある。これにより、自発光層が直接擦られて磨耗することがなくなり、磨耗に起因する発光性能の劣化を確実に防止できる。また、凹所の形状を任意に選択できるので、例えば下記の実施形態に示されるような犬の足あとのようなデザインを採用することによって自発光タイルの商品性を大幅に向上できる。本発明の第2の特徴は自発光層の背後にバックライト光源を設け、バックライト光源を発光させて自発光層を照射するようにした点にある。これにより、自発光層が蓄光エネルギーのみによる自発光の場合に比較して明るく発光し、日没時であっても、又近くに照明灯があってもタイルの自発光を確実に視認できる。本発明の第3の特徴は自発光層の背後にバックライト光源を設け、ソーラパネルの起電力を電源ユニットに蓄電してバックライト光源に与え、自発光層をバックライト照明するようにした点にある。これにより、電源ユニットの蓄電能力によって決まる時間の間自発光層をバックライト照明することができるので、自発光層の蓄光エネルギーの減少を抑制することができ、タイルの自発光を長時間にわたって維持できる。ところで、タイル本体、バックライト光源、ソーラパネル及び電源回路を一体に設けた場合、装置内の結露などによって電気系に短絡などの故障が発生すると、装置全体を交換する必要が生じ、コスト高となる。本発明の第4の特徴はソーラパネルを含む電源ユニットを自発光タイルとは別体に構成し、しかも交換可能に設置するようにした点にある。これにより、電源ユニットに故障が発生したときには、電源ユニットのみを交換すればよく、故障の発生しにくい自発光タイルを交換する必要がないので、電源ユニットを簡単に交換することができ、しかもコスト高を招来することもない。蓄光材料は例えば硫化カルシウムビスマス系、硫化亜鉛銅系、硫化カルシウムストロンチウムビスマス系などの公知の蛍光体を採用できるが、発光時間が長く、高輝度で発光するアルミン酸塩蛍光体を用いるのがよい。タイル本体は光透過性材料で製造されていればよいが、使用環境や製造コストを考慮すると、ガラス材料や合成樹脂材料を採用するのがよい。ガラス材料には路面での使用を考慮すると、耐磨耗性に優れた強化ガラスを用いるのが好ましい。合成樹脂材料は光透過性を有するものであれば特に限定されず、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネートなどを用いることができる。バックライト光源は通常の発光バルブを用いることができるが、低消費電力を考慮するとLED、特に紫外光を発するLEDを用いるのがよい。以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図1ないし図5は本発明に係る自発光タイル装置の好ましい実施形態を示す。図において、玄関フロア20には本例の自発光タイル装置10が取付けられ、自発光タイル装置10は自発光タイル11と電源ユニット12とから構成されている。玄関フロア20には2つの円形凹所21、22が形成され、一方の凹所21には自発光タイル11が嵌め込まれ、化粧カバー11Kが被せられて抜け止めされ、化粧カバー11Kはねじ11Hによって玄関フロア20に固定されている。他方の凹所22には電源ユニット12が嵌め込まれて化粧カバー12Eが被せられ、化粧カバー12Eはねじ12Gによって玄関フロア20に脱着可能に固定され、化粧カバー12Eの中央には円形の穴があけられて強化ガラス12Fが嵌め込まれている。自発光タイル11のタイル本体11Aは光透過性を有する透明な強化ガラスを用いて例えば平面円形状に製造され、タイル本体11Aの表面には滑止め用の複数の突起が形成されている。タイル本体11Aの底面には円形の凹所11Bが形成され、凹所11Bの上内面には蓄光材料を含む材料を用いて自発光層11Cが形成されている。この凹所11Bの上内面には図3に示す犬の足うらの形状に凹設されて自発光層11Cが設けられることによってデザイン性に優れ注意を惹起し得る自発光タイル10となっている。タイル本体11Aの自発光層11Cの背後には紫外光を発するLEDバックライト光源11Fと反射鏡11Gとが設けられ、反射鏡11Gの背後には取付けボックス11Dが配置されてタイル本体11Aに嵌め合わされ、取付けボックス11Dと反射鏡11Gの間には防水シリコン11Jが充填されてLED11Fが水密的にシールされ、LED11Fの給電線は取付けボックス11Dから外部に引き出されている。他方、電源ユニット12では取付けボックス12Hが凹所22に嵌め込まれ、取付けボックス12H内にはケース12Cが内蔵され、ケース12C内には基板12Bが内蔵され、基板12Bにはキャパシタ12D、制御IC12C、抵抗12J、スイッチング素子12M及び印刷配線12Nから構成される電源回路が搭載され、基板12Bとケース12Cとの間には絶縁材料12Lが充填され、又基板12B上にはソーラパネル12Aが搭載されている。ここで、電源回路は例えば図4に示される構成が採用されている。ソーラパネル12Aの2つの出力端の間にはキャパシタ12Dが直列に接続され、キャパシタ12DにはLED11Fが抵抗12Jを介して相互に並列に接続され、キャパシタ12とLED11Fとの間から信号線が取り出されて制御IC12Cの入出力端に接続されている。制御IC12はソーラパネル12Aが太陽光を受光しているときにはソーラパネル12Aの起電力の大きさから発電中であることを検知してスイッチング素子12MをOFFとすることによってキャパシタ12DとLED11Fとの間を切断し、夜間になってソーラパネル12Aの起電力が設定値未満になったときに、夜間であることを検知してスイッチング素子12MをONとすることによってキャパシタ12DとLED11Fの間を接続し、LED11Fを発光させるようになっている。以上のように本例の自発光タイル装置ではタイル本体11Aの底面凹所11Bに、蓄光材料を含む材料を用いて自発光層11Cを形成するようにしたので、自発光層11Cが例えば靴によって擦られて磨耗するということがなく、磨耗に起因する発光性能の劣化を確実に防止できる。また、自発光層11Cの背後にLED11Fを設け、自発光層11Cの背後からバックライト照明するようにしたので、自発光層11Cが蓄光エネルギーだけによる自発光の場合に比較して明るく発光し、日没時であっても、又近くに照明灯があっても自発光タイル10の発光を確実に視認できる。さらに、自発光層11Cの背後にLED11Fを設け、ソーラパネル12Aの起電力をキャパシタ12Dに蓄電し、夜間になるとキャパシタ12DからLED11Fに通電して自発光層11Cをバックライト照明するようにしたので、キャパシタ12Dの蓄電容量によって決まる時間の間、自発光層11Cをバックライト照明することができ、自発光層11Cの蓄光エネルギーの減少を抑制することができ、自発光タイル11の発光を長時間にわたって維持させることができる。さらに、ソーラパネル12Bを含む電源ユニット12を自発光タイル11と別体に構成し、しかも交換可能に設置するようにしたので、電源ユニット12に雨水の侵入に起因する短絡などの故障が発生したときには、電源ユニット12のみを交換すればよく、故障の発生しにくい自発光タイル11を交換する必要がないので、交換作業が煩雑になることはなく、しかもコスト高を招来することもない。なお、上記の例では凹所を犬の足うらの形状としたが、単純な円形状や多角形状に形成してもよい。また、自発光タイルは平面円形ではなく、他の平面形状、例えば四角形状や六角形状としてもよい。さらに、バックライト光源にLEDを用いたが、通常の発光バルブであってもよい。また、LEDは1つではなく、2つ以上であってもよい。