建物の天井裏の空間に垂下された吊ボルトによって対象装置を天吊状態で支持する天吊構造であって、前記建物の天井裏の構造体に取り付けられた前記吊ボルトと、前記対象装置に固定され、前記吊ボルトが挿入される吊金具と、前記吊ボルトを貫通させる筒状の下ゴムワッシャと、前記吊ボルトを貫通させる筒部と、常態では挿入された前記吊ボルトと当接し、前記筒部が押し潰された状態では挿入された前記吊ボルトから離間する少なくとも一つの凸部とを有し、前記下ゴムワッシャとは前記吊金具を挿入可能な間隔を空けて前記吊ボルトに仮止めされる上ゴムワッシャと、前記下ゴムワッシャと前記上ゴムワッシャとの間隔を縮めて、前記下ゴムワッシャと前記上ゴムワッシャとの間に挿入された前記吊金具を、前記下ゴムワッシャと前記上ゴムワッシャとで挟み込む一対のナットと、を備えることを特徴とする天吊構造。前記吊金具は、前記吊ボルトを挿入可能な切り欠きを有することを特徴とする請求項1記載の天吊構造。前記凸部の厚さは、前記吊ボルトのねじのピッチ以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の天吊構造。しかしながら、上記従来の技術は、吊下補助装置という別部材が必要であり、部品点数が増え、コストが増大するという問題がある。また、予め吊下げ補助装置を組み込んだ施工を行う必要があり、施工時の手間があった。さらには本体竣工後吊下げ補助装置は必要なく、保管管理廃却の手間がかかっていた。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、本体竣工後に不要となる部材を用いることなく吊ボルトへの吊り下げ作業の作業性を向上させた天吊構造を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、建物の天井裏の空間に垂下された吊ボルトによって対象装置を天吊状態で支持する天吊構造であって、建物の天井裏の構造体に取り付けられた吊ボルトと、対象装置に固定され、吊ボルトが挿入される吊金具と、吊ボルトを貫通させる下ゴムワッシャと、吊ボルトを貫通させる筒部と、常態では挿入された吊ボルトと当接し、筒部が押し潰された状態では挿入された吊ボルトから離間する少なくとも一つの凸部とを有し、下ゴムワッシャとは吊金具を挿入可能な間隔を空けて吊ボルトに仮止めされる上ゴムワッシャと、下ゴムワッシャと上ゴムワッシャとの間隔を縮めて、下ゴムワッシャと上ゴムワッシャとの間に挿入された吊金具を、下ゴムワッシャと上ゴムワッシャとで挟み込む一対のナットと、を備えることを特徴とする。本発明によれば、上ゴムワッシャが自重によって落下せず、下ゴムワッシャとの間に間隔を空けた状態で仮止めできるため、吊ボルトへの吊り下げ作業の作業性が向上するという効果を奏する。以下に、本発明にかかる天吊構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態.図1は、本発明にかかる天吊構造の実施の形態としての天吊式換気装置の設置状態を示す図である。図2は、実施の形態の天吊式換気装置の部分拡大図であり、図1のA部を示している。天吊式換気装置1は、天井4の裏に架け渡された梁2から垂下された4本の吊ボルト3を介して天井板5の上方に設置されている。天吊式換気装置1の側部には、吊ボルト3と連結するための吊金具10が突設されている。図3は、吊金具10の構成を示す図である。吊金具10は、天吊式換気装置1の外側ケーシングに固定された基部10cから側方へ突出部10bが突出するように連設したL字状断面の金属板であり、突出部10bに略U字状の係止溝10a係止部を切り欠いた構成となっている。係止溝10aに吊ボルト3を挿通し、吊金具10を下から第2ナット6bで支持することにより、梁2に吊下げた状態で天吊式換気装置1を設置する。天吊式換気装置1の吊下げ作業について説明する。図4は、吊金具10を吊ボルト3に取り付ける作業を示す図である。上部が梁2に固定された吊ボルト3のそれぞれに第1ナット6a、第1ワッシャ7a、第1ゴムワッシャ上ゴムワッシャ100a、第2ゴムワッシャ下ゴムワッシャ100b、第2ワッシャ7b及び第2ナット6bを通す。この際、吊ボルト3の上部は梁2に固定されていることから、各部材は吊ボルト3の下側から通す。その後、第1ゴムワッシャ100aと第2ゴムワッシャ100bとの間に吊金具10の突出部10bを矢印B方向から挿入する。この時、第1ゴムワッシャ100aには落下防止機能が備わっているため、自重により矢印C方向へ落下する心配は無く、第1ゴムワッシャ100a、第2ゴムワッシャ100bの間に吊金具10を容易に挿入できる。第2ゴムワッシャ100bの外形は係止溝10aの幅よりも大きいため、吊金具10は第2ゴムワッシャ100bの上に載った状態で支持される。第1ゴムワッシャ100aと第2ゴムワッシャ100bとの間に吊金具10を挿入した後、第1ナット6aを締めることにより、第1ゴムワッシャ100aと第2ゴムワッシャ100bとの間隔が狭くなり、吊金具10は、第1ゴムワッシャ100aと第2ゴムワッシャ100bとに突出部10bが挟まれて固定される。図5は、第1ゴムワッシャ100aの形状の一例を示す斜視図である。第1ゴムワッシャ100aは、吊ボルト3を通過させる穴を備えた筒状であり、内壁面には吊ボルト3と当接する凸部100dが少なくとも一つ設けられている。第1ゴムワッシャ100aは、例えば円筒、楕円筒、多角筒状であり、吊ボルト3を通過させる穴の断面形状は、円形、楕円形、多角形などである。第1ゴムワッシャ100aは、凸部100dが吊ボルト3と当接することによって、自重で落下することなく保持される。図6は、第1ゴムワッシャ100aの別の形状の一例を示す斜視図である。第1ゴムワッシャ100aは円筒形状であり、内壁面からは中心に向かって凸部100dが一対設けられている。一対の凸部100dは、穴に関して対称に配置されている。図7は、吊ボルト3を通した状態での第1ゴムワッシャ100aの横断面図である。図8は、吊ボルト3を通した状態で、凸部100dの突出方向に対して垂直な方向矢印D方向から挟み込むように荷重を加えた第1ゴムワッシャ100aの横断面図である。凸部100dの突出方向に対して垂直な方向から挟み込むように荷重を加えると、第1ゴムワッシャ100aが変形し、吊ボルト3と凸部100dとの間に隙間100eが形成され、吊ボルト3のネジ山とゴムワッシャ100aとの干渉が一時的に無くなり、吊ボルト3への挿入や移動が容易となる。隙間100eを利用して吊ボルト3を第1ゴムワッシャ100aに差し込んだ後、凸部100dの突出方向に対して垂直な方向の荷重を解放すると、第1ゴムワッシャ100aは元の形状に復元して隙間100eが無くなり、凸部100dが吊ボルト3に当接する。これにより、吊ボルト3のネジ山と第1ゴムワッシャ100aとの干渉が復活し、第1ゴムワッシャ100aの自重による落下は防止される。このように、第1ゴムワッシャ100aが、自身の弾性力によって吊ボルト3に支持されることにより、落下防止機能が実現される。第1ゴムワッシャ100aと吊ボルト3との接触は、凸部100dのみであり、小面積での接触となるため、防振性が高くなる。図9は、第1ゴムワッシャ100aの別の形状の一例を示す平面図である。図10は、第1ゴムワッシャ100aの別の形状の一例を示す縦断面図であり、図9におけるX-X断面を示している。図11は、吊ボルト3を通した状態での第1ゴムワッシャ100aの縦断面図である。凸部100dは、肉厚が吊ボルト3のネジピッチ以下の薄肉となっており、吊ボルト3のネジの山同士の間にすなわち谷に差し込むことができ、吊ボルト3のネジ山3aに引っかかりやすくなっている。また、凸部100dが薄肉であるため、材料使用量を低減し、低コスト化を実現できる。なお、上記の説明では吊金具10に係止溝10aを切り欠く構成を例としたが、係止溝の代わりに貫通穴を設けても良い。この場合には、吊ボルト3に下側から第1ナット6a、第1ワッシャ7a、第1ゴムワッシャ100aを通した後に吊金具10を通し、その後さらに、第2ゴムワッシャ100b、第2ワッシャ7b及び第2ナット6bを通せばよい。上記実施の形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることはない。例えば、換気装置や空調装置以外でも、吊ボルトに取り付けられる機器において使用されるゴムワッシャに上記同様の形状を持たせることも可能である。