"相手側端子と接続される端子接続部と、電線の端末に接続された電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部の間に設けられ、これらを連結してなる首部とを備え、この首部は、前記端子接続部と前記電線接続部に共用となる下壁と、この下壁の両側縁から上方に立ち上がる一対の側壁と、一方の前記側壁の上縁から他方の前記側壁に向けて延出された補強壁と、この補強壁の延出端に設けられた突起と、前記他方の側壁に開口して設けられ、前記突起が嵌合する開口部とを備えて構成され、前記補強壁の延出端のうち前記突起の両側部分は、前記他方の側壁に当接可能な突当部とされていることを特徴とする端子金具。前記補強壁は、前記一方の側壁の上縁から前記下壁に向けて下方に折り返された折り返し部と、この折り返し部の下端から前記下壁と対向して前記他方の側壁に延出された対向壁とからなり、前記開口部は、前記他方の側壁に貫通して設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項1に記載の端子金具。前記補強壁は、前記一方の側壁の上縁から前記他方の側壁の上縁に向けて前記下壁と対向状態をなして延出された対向壁とされ、前記開口部は、前記他方の側壁の上縁を切り欠くことで形成された切り欠き部とされていることを特徴とする請求項1に記載の端子金具。上記の端子金具において、母材となる金属平板の板厚を低減した場合、首部の強度が低下してしまう。また、首部は、端子接続部と電線接続部をつなぐ形状とされているため、使用する電線が細線化するに伴って電線接続部も小さくなり、これに伴って首部が小さくなる結果、やはり首部の強度が低下してしまう。そして、首部の強度が低下すると、首部の前後両側で端子金具が変形しやすくなる。具体的には図11に示すように、首部1の前側に配置された端子接続部2と首部1の後側に配置された電線接続部3とが相対的に平行移動することでオフセットされた状態となり、首部1の両側壁4,4が座屈して首部1が変形する。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、首部の強度を高めて首部の変形を防止することを目的とする。本発明は、相手側端子と接続される端子接続部と、電線の端末に接続された電線接続部と、端子接続部と電線接続部の間に設けられ、これらを連結してなる首部とを備え、この首部は、端子接続部と電線接続部に共用となる下壁と、この下壁の両側縁から上方に立ち上がる一対の側壁と、一方の側壁の上縁から他方の側壁に向けて延出された補強壁と、この補強壁の延出端に設けられた突起と、他方の側壁に開口して設けられ、突起が嵌合する開口部とを備えて構成され、補強壁の延出端のうち突起の両側部分は、他方の側壁に当接可能な突当部とされている構成としたところに特徴を有する。このような構成によると、補強壁の突起が開口部に嵌合しているため、両側壁が互いに位置ずれするようにして首部が変形することを規制できる。また、両突当部が他方の側壁に当接することにより、両側壁が近づくようにして首部が変形することを規制できる。このようにすれば、首部の強度を高めて首部の変形を防止できるため、母材となる金属平板の板厚の低減に対応できるとともに、電線の細線化にも対応できる。本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。補強壁は、一方の側壁の上縁から下壁に向けて下方に折り返された折り返し部と、この折り返し部の下端から下壁と対向して他方の側壁に延出された対向壁とからなり、開口部は、他方の側壁に貫通して設けられた貫通孔である構成としてもよい。このような構成によると、対向壁が両側壁の上縁よりも下方に配置されているため、端子接続部の後端に係止するリテーナと対向壁が干渉することを回避できる。補強壁は、一方の側壁の上縁から他方の側壁の上縁に向けて下壁と対向状態をなして延出された対向壁とされ、開口部は、他方の側壁の上縁を切り欠くことで形成された切り欠き部とされている構成としてもよい。このような構成によると、首部を成形するにあたって複雑なプレス加工が不要となるため、首部を形成しやすくなる。本発明によれば、首部の強度を高めて首部の変形を防止することができる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図5の図面を参照しながら説明する。本実施形態における端子金具は雌側端子金具11であって、図1に示すように、相手側の雄側端子金具図示せずに接続される端子接続部20、電線Wの端末に接続される電線接続部30などを備えて構成されている。なお、以下の説明において電線Wが接続される側を後側とし、その逆側相手側の雄側端子金具が接続される側を前側とし、上下方向および左右方向については図3を基準とする。端子接続部20は、雌側端子金具11の前部に設けられており、前後両方向に開放する略角筒状をなしている。また、端子接続部20の後方には、首部40が連設されている。さらに、首部40の後方には、電線接続部30が連設されている。本実施形態の雌側端子金具11は、端子接続部20、首部40、および電線接続部30に共通となる下壁11Lを有している。電線接続部30は、電線Wの端末にて被覆を皮剥きすることで露出された芯線に圧着される一対のワイヤバレル以下両ワイヤバレルというものとする31,31、芯線に連なる被覆の端末に圧着される一対のインシュレーションバレル以下両インシュレーションバレルというものとする32,32などを備えて構成されている。両インシュレーションバレル32,32は、両ワイヤバレル31,31の後方に配されている。圧着前における両ワイヤバレル31,31は、下壁11Lの両側縁から対向状態をなして立ち上げられており、圧着前における両インシュレーションバレル32,32は、下壁11Lの両側縁から対向状態をなして立ち上げられている。端子接続部20は、略角筒状に形成されている。この端子接続部20は、下壁11L、下壁11Lの両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の側壁11S,11S、一方の側壁11Sの上縁から他方の側壁11Sの上縁に向けて互いに延出された上下一対の上壁11U,11U、下側の上壁11Uの右側縁から側壁11Sの内面に沿って下方に延出された内側壁11Eなどを備えて構成されている。端子接続部20の内部には、弾性接触片図示せずが設けられており、下側の上壁11Uには、接触部21が下方に打ち出し形成されている。弾性接触片と接触部21の間に雄側端子金具が挟持されることで、両端子金具11が導通可能に接続される。上側の上壁11Uの上面後端には、スタビライザ22が突設されている。このスタビライザ22は、上壁11Uの左側縁から上方に立ち上がる形態とされている。雌側端子金具11が収容されるキャビティ図示せずの内壁には、スタビライザ22が嵌り込む溝部図示せずが凹設されている。スタビライザ22が溝部に嵌り込むことで、雌側端子金具11の挿入時の姿勢を安定させることができ、もって雌側端子金具11の円滑な挿入動作が実現されている。なお、上側の上壁11Uの中央には、窓部23が切り欠き形成されており、窓部23の前端縁には、キャビティの内壁に形成されたランスに係止する係止部24が突設されている。首部40は、下壁11Lの両側縁から立ち上がる一対の側壁41,41を備えており、この側壁41は、電線接続部30側から端子接続部20側に向けて次第に高さが増すように形成されている。側壁41の後端は、ワイヤバレル31に連結され、側壁41の前端は、端子接続部20の側壁11Sに連結されている。また、両側壁41,41は、図2に示すように、平行に配置されており、かつ、端子接続部20の両側壁11S,11Sに対してほぼ面一をなす配置とされている。左側の側壁41の上縁には、図3に示すように、右側の側壁41を向くようにして下方に折り返された折り返し部42が連設されている。この折り返し部42は、一方の側壁41に対してほぼ密着曲げされた状態とされている。また、折り返し部42の下端には、下壁11Lと対向状態をなして右方に延びる対向壁43が設けられている。この対向壁43は平面状をなし、下壁11Lよりも上方であって、右側の側壁41の上縁よりも下方に配されている。対向壁43の延出端右端には、突起44が突出して形成されている。一方、右側の側壁41には、突起44が嵌合する貫通孔45が貫通して形成されている。このため、対向壁43が右側の側壁41に対して上下方向および前後方向に移動することが規制されている。また、対向壁43の延出端における突起44の両側は、図2および図4に示すように、右側の側壁41の内面に当接する一対の突当部46,46とされている。このため、両側壁41,41が互いに近づく方向左右方向に移動することが規制されている。このように、突起44が貫通孔45に嵌合し、かつ、両突当部46,46が側壁41の内面に当接した状態では、首部40の両側壁41,41が斜め方向に傾くように座屈して首部40が変形することを規制できる。次に、上記のように構成された雌側端子金具11の作用および効果について説明する。図5に示すように、母材となる金属平板に打ち抜き加工を施すことで展開状態における雌側端子金具11を形成する。この雌側端子金具11に対して折り曲げ加工を施して突起44を貫通孔45に嵌合させるとともに両突当部46,46を側壁41の内面に当接させることによって図1に示す雌側端子金具11を形成する。このような雌側端子金具11は、予め帯状のキャリアCに複数個が連結された状態で加工され、各雌側端子金具11がキャリアCから切り離された後に、予め端部にて被覆が皮剥きされた電線Wを電線接続部30の下壁11L上に載置し、各バレル31,32をかしめ付けることによって、電線Wと雌側端子金具11を接続しておく。次に、雌側端子金具11をキャビティに挿入し、正規の組付位置まで押し込むことにより、ランスが係止部24に対して弾性的に係止することによって、雌側端子金具11がキャビティに抜け止め状態に保持される。その後、リテーナ図示せずを本係止位置まで押し込んで首部40に嵌め込み、端子接続部20の後端にリテーナを係止させることにより、雌側端子金具11がランスとリテーナによって二重に抜け止めされる。その後、雄側端子金具が端子接続部20に前方から挿入されると、弾性接触片と接触部21の間に雄側端子金具が挟持されて導通可能に接続される。以上のように本実施形態では、対向壁43の突起44を側壁41の貫通孔45に嵌合させ、両突当部46,46を側壁41の内面に当接させることにより、首部40の変形を規制できる。一方の側壁側に折り返し部が設けられているため、一方の側壁に対して対向壁が変形することを規制できる。したがって、母材となる金属平板の板厚の低減に対応できるとともに、電線Wの細線化にも対応できる。また、対向壁43が両側壁41,41の上縁よりも下方に配置されているため、端子接続部20の後端に係止するリテーナと対向壁43が干渉することを回避できる。また、対向壁43を両側壁41,41の上縁よりも下方に配置したから、リテーナを首部40に嵌め込んだ際にリテーナと対向壁43が干渉することを回避できる。<実施形態2>次に、本発明の実施形態2を図6ないし図10の図面を参照しながら説明する。本実施形態における雌側端子金具12は、実施形態1の雌側端子金具11の首部40の構成を変更したものであって、その他の構成については実施形態1と同じである。このため、実施形態1と同じ構成については実施形態1と同一の符号を用いるものとし、実施形態1と同じ構成、作用、および効果については実施形態1と重複するため、その説明を省略する。本実施形態の首部50は、図6に示すように、下壁11Lと、下壁11Lの両側縁から上方に立ち上がる一対の側壁51,51と、左側の側壁51の上縁から右側の側壁51の上縁に向けて右方に延出された対向壁52とを備えて構成されている。対向壁52は平面状をなし、下壁11Lと対向状態で配され、両側壁51,51の上縁と同じ高さに揃えられている。対向壁52の延出端右端には、突起53が設けられている。この突起53は前後方向に長い形態をなし、対向壁52のほぼ全域に亘って設けられている。対向壁52の延出端における突起53の両側には、一対の突当部54,54が設けられている。一方、右側の側壁51の上縁には、切り欠き部55が上方に開口する形態で切り欠き形成されている。この切り欠き部55には、突起53が嵌り込むようになっており、切り欠き部55に突起53が嵌合すると、両突当部54,54が右側の側壁51の内面に当接するようになっている。これにより、首部50の変形が規制される。このように本実施形態によると、対向壁52を左側の側壁51の上縁で直角に折り曲げるだけで形成できるため、首部50を成形するにあたって複雑なプレス加工が不要となり、首部50を形成しやすくなる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では端子金具として雌側端子金具を例示しているものの、本発明によると、雄側端子金具に適用してもよい。2実施形態1では凹部として貫通孔45を例示しているものの、本発明によると、側壁41の内側から外側に叩き出して形成された有底の凹部に突起44を嵌合させてもよい。3実施形態2では前後方向に長い突起53を例示しているものの、本発明によると、実施形態1と同程度の前後長で突起を形成してもよい。"