流体を案内または収容するための部材20a-e、特に工業設備の流体案内用導管系、特に原子力発電所の3次系の冷却循環路の導管系の部材20a-eにおいて、壁部がグラスファイバで補強された合成樹脂からなる支持構造2を有し、その内側面および外側面は電気絶縁性の内側保護層および外側保護層4および6をそれぞれ備え、前記内側保護層4と前記支持構造2との間には電気端子8を備えた導電性の内側中間層10が、そして前記外側保護層6と前記支持構造2との間には電気端子12を備えており内側中間層10から電気的に絶縁された導電性の外側中間層14が、それぞれ配置された部材。前記中間層10、14が、導電性織物から形成されたものである請求項1記載の部材。請求項1または2に記載の部材の点検方法であって、前記外側中間層と内側中間層と10、14の間で検出された電気抵抗Rに基づいて、当該部材を点検する点検方法。従って、本発明の課題は、流体を案内または収容するための部材を、グラスファイバで補強された合成樹脂をベースとして形成して、簡単に欠陥の存在を点検できる部材を提供することにある。更に、本発明の課題は、そのような部材の点検方法を提供することにある。当該部材に関する本発明の課題は、請求項1の特徴的構成によって解決される。この特徴的構成によれば、部材の壁部は、グラスファイバで補強された合成樹脂からなる支持構造を有し、その内側面および外側面には、電気絶縁性の内側保護層および外側保護層が設けられ、その内側保護層と支持構造との間には、電気端子を備えた導電性の内側中間層が、また外側保護層と支持構造との間には、電気端子を備えかつ内側中間層から電気的に絶縁された導電性の外側中間層が、配置される。この場合、本発明に係る部材としては、流体案内用の導管系の管および部材の他に、流体を充填可能な、すなわち流体を収容できる、定置または移送可能な容器が挙げられる。このような処置によって、内側中間層と外側中間層との間の電気抵抗の測定により、部材中の流体が、それ自体導電性であるか、もしくは適当な化学物質を添加することによって測定時点で導電性とした場合には、簡単に支持構造の漏洩を検知することができる。支持構造体の製造は、一般に、樹脂を含浸したグラスファイバロービングを回転する鋼芯上にクロスさせて巻き付ける、いわゆる巻き付け工程で行われるので、1つの中間層または複数の中間層を導電性の織物で形成することで、その織物は支持構造と同じ巻き付けおよび取り付け技術で載置できることになって、当該部材の製造が簡易化される。方法に関する本発明の課題は、外側中間層と内側中間層との間の電気抵抗を検出する請求項3の特徴によって解決される。これにより、流体が導電性である場合に外側中間層と内側中間層との間の電気抵抗を測定するという、簡単な通電試験によって、支持構造の欠陥を検出することが可能となる。図面に示した実施例を参照して本発明を更に詳細に説明する。図1に示すように、流体案内用の導管系の1つの部材の壁部は、支持壁部として役立つ支持構造2からその主要部が構成されている。その支持構造2は、グラスファイバによって補強された非導電性の複合材料からなる。壁部の内側面ならびに外側面には、それぞれ電気絶縁された内側保護層4ならびに外側保護層6が施される。その内側保護層4と支持構造2との間には、電気端子8を備えた導電性の内側中間層10が、外側保護層6と支持構造2との間には、電気端子12を備えており、内側中間層10から支持構造2によって電気絶縁された、同様に導電性の外側中間層14が存在している。換言すれば、支持構造2は、その内側面ならびに外側面には、それぞれ導電性の内側中間層10ならびに外側中間層14が設けられており、その上に更に、内側保護層4ならびに外側保護層6が設けられている。その内側および外側の保護層4、6は、当該部材を内側もしくは外側からの損傷に対して保護する。例えば砂のような研磨性を有する粒子が冷却材に混じって流れるような導管部材は、一般に、約2mm厚のゴム製の内側保護層4を備えている。導電性の内側中間層10ならびに外側中間層14の電気端子8、12は、外側からアクセス可能であり、例えば外側保護層6の外面に配置されている。それら導電性の中間層10、14は、例えば微細銀網、特殊鋼織物、金属糸を織り込んだグラスファイバ網または織物から、もしくは、炭素ファイバ複合材料から形成される。測定装置16によって、内側中間層10と外側中間層14との間の電気抵抗Rを監視することができる。支持構造2および内側保護層4に漏洩が生じている場合には、当該部材の内側にある流体が、支持構造2に侵入し、それを貫通して、外側中間層14に至る。当該部材の内側に存在する流体、通常は水、が導電性であれば、それに応じて支持構造2の電気絶縁特性が劣化し、内側中間層10と外側中間層14との間の電気抵抗Rが減少することとなる。非導電性の流体は、測定期間中に添加物質を混入することによって導電性とすることができる。このようにして、当該部材における漏洩発生の可能性についての、簡単かつ確実な監視が可能となる。図2には、多数の部材20a-eからなる導管系20の監視のため、同図では簡略化して示してあるフランジ22を介して互いに結合された導管部分に対し、中央監視装置30が設けられており、その装置で以て個々の部材20a-eの導電性の中間層同士の間の電気抵抗が検出される。このようにして、導管系における、漏洩の発生の自動的な検出と共に障害のある部材の特定も可能となる。