"導電金属製の単芯線の外周に複数の凹部と凸部が設けられ、該複数の凹部と凸部を有する該単芯線に端子の芯線圧着部が圧着接続されることを特徴とする単芯電線の端子圧着構造。前記複数の凹部と凸部が前記単芯線の長手方向に延びる凹溝と凸条であることを特徴とする請求項1記載の単芯電線の端子圧着構造。前記複数の凹部と凸部が前記単芯線の周方向に延びる凹溝と凸条であることを特徴とする請求項1記載の単芯電線の端子圧着構造。前記単芯線に長手方向のスリットが設けられ、圧着時に前記芯線圧着部の一対の圧着片の折り返された先端部が該スリット内に進入することを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の単芯電線の端子圧着構造。導電金属製の単芯線に長手方向のスリットが設けられ、端子の一対の圧着片を含む芯線圧着部が該単芯線に圧着され、該一対の圧着片の折り返された先端部が該スリット内に進入することを特徴とする単芯電線の端子圧着構造。上記従来の特許文献1,2に記載された電線の端子圧着構造は、複数本の素線で成る芯線に対応したものであるので、単芯線の圧着には不向きであるという懸念があった。また、特許文献3に記載された正多角形の溝を有する治具は、端子の筒状の圧着部には適用できても、端子の一対の圧着片を加締めるためには不向きであるという懸念があった。また、上記従来の図6に示す単芯電線41の端子圧着構造にあっては、多芯電線と違って端子圧着時の荷重が分散し難いために、一対の折り返された圧着片11の先端部11bが単芯線43に食い込んで、圧着片11の先端部側図6のA部において圧着片11と単芯線43との接触圧力が非常に高くなり、また、上下の圧着治具クランプとアンビルで圧着片11と単芯線43を上下方向に圧縮するために、端子の底板部10図6のB部において圧着片11と単芯線43との接触圧力が高くなり、それに反して、一対の圧着片11の左右のほぼ垂直な部分11c図6のC部において圧着片11と単芯線43との接触圧力が低くなるという現象を生じ易かった。そのために、図7の如く、端子の圧着部9の上下の部分図7のA部とB部において、圧着部9と単芯線43がクリープ金属が一定荷重のもとに時間が経つにつれてその歪みを増す現象等を生じ易くなり、接触圧力が低下して、電気的接触抵抗が増加し兼ねないという懸念があった。本発明は、上記した点に鑑み、導電金属製の単芯線に端子を圧着接続した際に、クリープ等による単芯線と端子との部分的な接触圧力の低下を生じ難く、電気的接触抵抗の増加を防ぐことのできる単芯電線の端子圧着構造を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係る単芯電線の端子圧着構造は、導電金属製の単芯線の外周に複数の凹部と凸部が設けられ、該複数の凹部と凸部を有する該単芯線に端子の芯線圧着部が圧着接続されることを特徴とする。上記構成により、端子の芯線圧着部の内側に単芯電線の単芯線がセットされ、一対の圧着治具で芯線圧着部が径方向に押圧されて単芯電線の単芯線を径方向に加締めるように圧着し、その際に、単芯線の周方向において加締め力圧着力の過大な部分がある場合に、単芯線の凹部に芯線圧着部が凸状に進入しつつ、凹部が過大な圧着力を吸収し、芯線圧着部が単芯線を全周に渡ってほぼ均一な圧着力で圧着して、単芯線の全周に渡ってほぼ均一な接触圧力で押接密着する。請求項2に係る単芯電線の端子圧着構造は、請求項1記載の単芯電線の端子圧着構造において、前記複数の凹部と凸部が前記単芯線の長手方向に延びる凹溝と凸条であることを特徴とする。上記構成により、単芯線の周方向に長手方向の凹溝と凸条とが交互に配置され、端子の圧着時に凹溝に端子の芯線圧着部の過大な圧着力の部分が凸状に進入しつつ、凹溝が過大な圧着力を吸収する。請求項3に係る単芯電線の端子圧着構造は、請求項1記載の単芯電線の端子圧着構造において、前記複数の凹部と凸部が前記単芯線の周方向に延びる凹溝と凸条であることを特徴とする。上記構成により、単芯線の長手方向に周方向の凹溝と凸条とが交互に配置され、端子の圧着時に凹溝に端子の芯線圧着部の過大な圧着力の部分が凸状に進入しつつ、凹溝が過大な圧着力を吸収する。請求項4に係る単芯電線の端子圧着構造は、請求項1~3の何れかに記載の単芯電線の端子圧着構造において、前記単芯線に長手方向のスリットが設けられ、圧着時に前記芯線圧着部の一対の圧着片の折り返された先端部が該スリット内に進入することを特徴とする。上記構成により、一対の圧着片の折り返された先端部が折り返し方向径方向に単芯線を強く押圧しようとするが、圧着片の先端部がスリット内に進入することで、過大な押圧力圧着力が吸収され、凹部との相乗作用で、一対の圧着片を含む芯線圧着部が全周に渡ってほぼ均一な圧着力で単芯線に押接密着する。請求項5に係る単芯電線の端子圧着構造は、導電金属製の単芯線に長手方向のスリットが設けられ、端子の一対の圧着片を含む芯線圧着部が該単芯線に圧着され、該一対の圧着片の折り返された先端部が該スリット内に進入することを特徴とする。上記構成により、端子の芯線圧着部の内側に単芯電線の単芯線がセットされ、一対の圧着治具で芯線圧着部が径方向に押圧されて単芯電線の単芯線を径方向に加締めるように圧着し、その際に、一対の圧着片の折り返された先端部が折り返し方向径方向に単芯線を強く押圧しようとするが、圧着片の先端部がスリット内に進入することで、過大な押圧力圧着力が吸収され、一対の圧着片を含む芯線圧着部が全周に渡ってほぼ均一な圧着力で単芯線に押接密着する。請求項1記載の発明によれば、導電金属製の単芯線に端子を圧着接続する際に、単芯線の凹部で端子の部分的な過大な圧着力を吸収することで、クリープ等による単芯線と端子との部分的な接触圧力の低下を防いで、電気的接触抵抗の増加を防ぎ、端子と単芯電線との電気的接続の信頼性を高めることができる。請求項2記載の発明によれば、単芯線の長手方向の凹溝で端子の部分的な過大な圧着力を吸収することで、請求項1記載の発明の効果を確実に発揮させることができる。請求項3記載の発明によれば、単芯線の周方向の凹溝で端子の部分的な過大な圧着力を吸収することで、請求項1記載の発明の効果を確実に発揮させることができる。請求項4記載の発明によれば、一対の圧着片の折り返された先端部の過大な圧着力をスリットで吸収しつつ、凹部との相乗作用で、請求項1記載の発明の効果を一層確実に発揮させることができる。請求項5記載の発明によれば、導電金属製の単芯線に端子を圧着接続する際に、端子の一対の圧着片の折り返された先端部による部分的な過大な圧着力を単芯線のスリットで吸収することで、クリープ等による単芯線と端子との部分的な接触圧力の低下を防いで、電気的接触抵抗の増加を防ぎ、端子と単芯電線との電気的接続の信頼性を高めることができる。図1~図3は、本発明に係る単芯電線の端子圧着構造の第一の実施形態を示すものである。図1abの如く、単芯電線1の導電金属製の単芯線2は外周に複数の凹凸形状凹凸形状部5を有している。凹凸形状5は単芯線2の全長に渡って絶縁被覆6の内側においても形成されていてもよく、単芯電線1の端末部において合成樹脂製の絶縁被覆6を皮剥きして露出した断面円形の単芯線2の露出部分符号2で代用のみに凹凸形状5が形成されていてもよい。単芯線2の先端面を符号2a、絶縁被覆6の皮剥き切断面を符号6aでそれぞれ示している。単芯線2の全長に渡る凹凸形状5は、例えば単芯線2を不図示のダイス孔に通して引き出し形成する際に、ダイス孔の内周に凹凸形状を設けておくことで、連続的に形成することができる。単芯線2の露出部分の凹凸形状5は、不図示のプレス機や転造等によるフォーミング加工で形成することができる。プレス機は、上下の成形金型の半円形の各溝の内周に凹凸形状を形成したものを用いる。プレス機に代えて、転造用の一対の円柱状のダイスの外周にスプライン用やセレーション用の凹凸形状を形成したものを用いてもよい。これらの手段で単芯線2に凹凸形状5を形成することをフォーミング加工と言う。本例において、凹凸形状5は、例えば逆V字状の複数の凸部山部ないし凸条4と、各凸部4の間のV字状の複数の凹部谷部ないし凹溝3とで構成されている。凸部4は一対の傾斜面4aを有し、対向する傾斜面4aの内側に凹部3が構成されている。凹凸形状5は単芯線2の全周に渡って等ピッチで連続して形成されている。単芯線2はアルミニウム又は銅を材料として形成される。凹凸形状5は銅製の単芯線2は勿論のこと、銅よりも延展性の劣るアルミニウム製の単芯線2においても、後述の端子との接触圧力の均一化部分的な接触圧力の低下防止の作用を発揮する。図2abの如く、本例の端子7は前半に雌型の電気接触部8を有し、後半に芯線圧着部9を有した既存のものである。雌型の電気接触部8に代えて不図示の雄型の電気接触部を有する端子も適用可能である。芯線圧着部9は、湾曲状の底板部10と、底板部10から斜め上向きにテーパ状に立ち上げられた左右一対の圧着片11とで構成される既存のものである。端子7の芯線圧着部9の上内側に単芯電線1の導体部である単芯線2がセットされ、一対の圧着片11の先端上端11b’が単芯電線1の外周の絶縁被覆6よりも上方に突出して位置する。芯線圧着部9の底板部10は下側の圧着治具である不図示のアンビルの上に配置され、上側の圧着治具である不図示のクリンパが一対の圧着片11の上方に位置する。アンビルは底板部10を受ける湾曲面を有し、クリンパは略横3字略M字状の端子押圧用の溝を有するそれぞれ既存のものである。クリンパはアンビルに向けて不図示のラムと一体に下降する。ラムは不図示のシリンダやモータで昇降する。図2abのセット状態からクリンパ上型を下降させることで、図3abの如く、単芯線2の外周の凹凸形状5が潰れつつ、単芯線2に端子7の芯線圧着部9が略横B字状略眼鏡状に圧着接続される。単芯線2の外周の凹凸形状5は、圧着時にその凹部凹溝3内に端子7の芯線圧着部9の内側の壁部を凸状に進入させることで、凹部3が過大な押圧負荷応力を吸収しつつ、凸部山部4が電線径方向に圧縮されて潰れて、端子7の芯線圧着部9の内周面に隙間なく押接密着する。これにより、芯線圧着部9の内周の全面に渡って単芯線2が均一な接触圧力で押接密着し、芯線圧着部9や単芯線2のクリープや芯線圧着部9の拡径方向のスプリングバックによる部分的な接触圧力の低下が防止される。すなわち、図3bの如く、芯線圧着部9の左右一対の圧着片11の先端部11bが、不図示のクリンパの幅方向中央の下向きに突出した部分の押圧力で下向き内向きに折り返されて単芯線2の上部に食い込むが符号Aで示す部分、この際に、単芯線2の外周上側の凹凸形状5の各凹部凹溝3内に、一対の圧着片11の下向きの先端部11bの壁面が凸状に変形しつつ進入して、各凹部3が下向きの先端部11bによる過大な押圧力圧着力ないし応力を吸収しつつ、単芯線2の外周上側の凹凸形状5の各凸部4が電線径方向に潰れて、各圧着片11の先端部11bとその近傍部分と符号Aで示す部分に弾性的に押接密着する。これにより、符号A部における端子7の芯線圧着部9と単芯線2との接触圧力が従来図6bのA部よりも低下する。また、一対の圧着片11の下向きに折り返された先端部11bで単芯線2が下向きに押圧されて、芯線圧着部9の横長の大径湾曲状の底板部10に強く接触するが、その際に、単芯線2の下側の凹凸形状5の各凹部3内に底板部10の内側の壁部10aが凸状に進入して、凹部3が過大な押圧力を吸収しつつ、単芯線2の外周下側の凹凸形状5の各凸部4が電線径方向に潰れて、芯線圧着部9の底板部10の内壁面10aに弾性的に押接密着する符号Bで示す部分。これにより、符号B部における端子7の芯線圧着部9と単芯線2との接触圧力が従来図6bのB部よりも低下する。これらにより、A部とB部における従来図7のクリープ等による経時的な接触圧力の低下が防止され、A部とB部における端子の芯線圧着部9と芯線部2とが、C部を含むそれ以外の部分におけると同程度の均一な接触圧力で接触する。従って、端子7と単芯線2との電気的接触抵抗の増加が防止され、電気的接続の信頼性が向上する。C部は一対の圧着片11の略垂直な壁部分11cを含む位置であり、上下方向に圧縮された単芯線2は横左右方向に広がるように延びて、単芯線2の左右の凹凸形状5の各凸部4が電線径方向に潰れつつ、C部の一対の圧着片11の略垂直な部分11cの内面11aに弾性的に押接密着する。C部は従来図6bのC部において接触圧力が低い部分であるので、クリープ等による接触圧力の低下の心配は少ないが、単芯線2の左右の凹凸形状5の各凸部4が電線径方向に潰れつつ、C部の一対の圧着片11の略垂直な部分11cの内面11aに弾性的に押接することで、接触圧力が良好に発揮される。A部とB部とC部における芯線圧着部9と単芯線2との接触圧力はほぼ均一化されるほぼ等しくなる。例えばC部のみ凹凸形状5を廃止して上下A部とB部の凹凸形状5の凸部4と同じ高さ外径のなだらかな湾曲外周面とすることも可能である。但し、端子7への電線1のセット作業において、目視等で単芯線2の凹凸形状5を上下に位置させる手間はかかる。図3aの如く、本例の端子7の電線圧着部は芯線圧着部9のみであるが、芯線圧着部9の後方に芯線圧着片9よりも高く突出した不図示の絶縁被覆圧着片を有する絶縁被覆圧着部を一体に設けることも可能である。なお、図1における凹凸形状5は凹部3と凸部4を細かく放射状に配置したが、図1におけるよりも凹凸形状5を大きく粗く形成して、例えば凸部4を円周上に6本~10本程度等ピッチで配置してもよい。また、凸部4の形状は頂部の尖った略V字状に限らず、頂部の平面な略台形状ないし矩形状であってもよいこの場合、凹部3は逆台形状ないし逆矩形状となる。図4は、本発明に係る単芯電線の端子圧着構造の第二の実施形態を示すものであり、単芯線12の凹凸形状16をねじ形状としたものである。それ以外の構成端子や圧着状態は図2~図3におけると同様であるので詳細な説明を省略する。図4の例の凹凸形状16は雄ねじ形状であり、単芯電線13の端末部の絶縁被覆6を皮剥きして単芯線13を露出させ、その露出した単芯線部分13に転造等でねじ形状を成形している。ねじ形状16を単芯線の全長に渡って予め成形し、そのねじ形状16の単芯線13に絶縁被覆6を被着させることも可能である。その場合は、ねじ形状部16と絶縁被覆6との間の断面円形の短い真直部分転造不能部13bもねじ形状部となる。ねじ形状の凹凸16は単芯線13の長手方向に螺旋状に形成されている。凹凸形状16の凹部14は谷部ないし凹溝であり、凸部15は山部ないし凸条である。単芯線の先端面を符号13a、絶縁被覆6の皮剥き切断面を符号6aでそれぞれ示している。ねじ形状部16のねじの向きは右ねじでも左ねじでもよい。ねじ形状16に代えて、不図示の複数の環状の凸部山部ないし凸条と凹部谷部ないし凹溝を単芯線13の長手方向に交互に配置することも可能である。この凹凸形状は単芯線13の軸心方向に直交して位置する。この場合はプレス加工でも複数の環状の凹凸形状を成形可能である。図1の実施形態においては、凹凸5を単芯線2の周方向に交互に配置したのに対し、図4のねじ形状の凹凸16や複数の環状の凹凸は単芯線13の長手方向に等ピッチで交互に配置される。これらねじ形状の凹凸16や環状の凹凸は、図2と同様の端子7へのセット状態から図3と同様に端子7の芯線圧着部9で圧着接続されるが、その際に、図3bのA部とB部において凹凸形状16の凹部谷部ないし凹溝14内に芯線圧着部9が凸状に進入して、凹部14がクリンパとアンビルの過大な押圧力を吸収しつつ、凸部山部ないし凸条15が単芯線径方向に潰れて端子7の一対の圧着片11の折り返された先端部11bと下側の底板部10とに均一で良好な接触圧力で弾性的に接触し、C部において凸部15が単芯線径方向に潰れて一対の圧着片11の略垂直な部分11cにA部,B部と同程度の均一で良好な接触圧力で弾性的に接触する。これにより、A部とB部における従来図7のクリープ等による経時的な接触圧力の低下、すなわち電気的接触抵抗の増加が防止されて、電気的接続の信頼性が向上する。なお、図4の単芯線13の凹凸形状16は凹部14と凸部15を小さなピッチで配置したが、例えば図4におけるよりも凸部15間のピッチを大きくして、単芯線長手方向の凸部15の幅よりも凹部14の幅を広くすることも可能である。また、凸部15の形状は略逆V字状に先端頂部の尖ったものに限らず、平坦な頂部の台形状や矩形状であってもよいこの場合、凹部はV字状ではなく逆台形状や逆矩形状となる。図5a~cは、本発明に係る単芯電線の端子圧着構造の第三の実施形態を示すものである。この端子圧着構造は、図5aの既存の単芯電線21の端末の絶縁被覆6を皮剥きして単芯線22を露出させ、図5bの如く、露出した単芯線22の径方向中央において縦方向のスリット23を単芯線22の先端面22aから単芯線長手方向に切欠形成して、スリット23を境に左右一対の半割状略半円状の単芯線部分単芯線22’を構成したことを特徴としている。図5aにおいて、単芯線22の先端面を符号22a、絶縁被覆6の皮剥き切断面を符号6aで示している。図5bのスリット23は絶縁被覆6の皮剥き長さ単芯線22の露出長さと同程度の長さに形成されている。スリット23は例えば円板状の回転カッタ等で切断形成される。単芯線22をダイス孔に通して形成する際にスリット23をダイス等で形成する場合は、一対の単芯線部分22’が分離しないように、スリット23内に絶縁被覆6を充填して相互に接合する必要がある。露出した単芯線部分22’の外周には、図1のスプライン状の凹凸形状5や図4のねじ形状16ないし不図示の複数の環状の凹凸形状が形成され、図5cの如く、一対の単芯線部分22’が端子7’の芯線圧着部9の左右一対の各圧着片11で別々に個々に圧着接続される。図5cの如く、一対の圧着片11の下向きに折り返された先端部11bが一対の単芯線部分22’の間のスリット23の上側の開口23aに対向しつつスリット23内に進入することで、図5aの単芯線22の上部と一対の圧着片11の下向きに折り返された先端部11bとの干渉一対の圧着片11の下向きに折り返された先端部11bが単芯線22の上部に食い込むことがなくなり、すなわちスリット23が、折り返された先端部11bの過大な押圧力を吸収することで、従来の図6bのA部における過大な応力負荷が防止され、A部の過大な押圧力によるB部の過大な応力負荷も同時に防止される。この効果は、単芯線22の外周に凹凸形状を設けない場合でも発揮されるが、単芯線22ないし各単芯線部分22’の外周に凹凸形状5,16図1,図4を設けることで、効果が一層促進される。すなわち、スリット23の左右両側の単芯線部分22’の上部22a’に各圧着片11の下向きに折り返された先端部11bが強く押接した際に、単芯線部分22’の上部の凹凸形状5,16図1,図4の凹部3,14内に折り返された先端部11bが凸状に進入して、凹部3,14が、折り返された先端部11bの過大な押圧力を吸収しつつ、凸部4,15が単芯線径方向に潰れて圧着片11の内面に良好な接触圧力で弾性的に押接密着する。また、各単芯線部分22’が各圧着片11の折り返された先端部11bで下向きに強く押圧されることで、端子7’の芯線圧着部9の横長の底板部10に単芯線部分22’の下部22b’が強く押接するが、その際に、単芯線部分22’の下部22b’の凹凸形状5,16の凹部3,14内に底板部10が凸状に進入して、凹部3,14が底板部10の過大な押圧力を吸収しつつ、凸部4,15が単芯線径方向に潰れて底板部10の内面に良好な接触圧力で弾性的に押接密着する。なお、単芯線22に凹凸形状5,16を形成するのは、図5aの単芯線22を露出した状態で行ってもよい。その場合、凹凸形状5,16を形成した後、図5bのスリット23を形成する。また、図5bのスリット23を形成した後、左右の単芯線部分22’に凹凸形状5,16を形成する場合は、スリット23の内面にもプレス等で凹凸形状5,16を形成可能である。また、スリット23は縦一本に限らず、例えば縦横十字に二本形成してもよい。この場合は、図5aにおいて凹凸形状5,16を設けておくことが好ましい。また、スリット23は必ずしも径方向に貫通しなくてもよく、例えば図5aの単芯線22の上半部のみに縦方向のスリット23が設けられていてもよい。その場合でも、スリット23の上部開口23aに圧着時に折り返された一対の圧着片11の先端部11bが対向しつつ進入する。図5cの如く、端子7’は芯線圧着部9とその後方の絶縁被覆圧着部17とを有し、芯線圧着部9と絶縁被覆圧着部17とは、不図示の上側の別々の前後のクリンパで不図示の下側の一体ないし別体のアンビルとの間で同時に圧着され、絶縁被覆圧着部17は電線21の絶縁被覆6に圧着固定される。なお、図5の第三の実施形態においては、単芯線22にスリット23と凹凸形状5,16との両方を形成したが、例えば第四の実施形態として、単芯線22にスリット23のみを設け、凹凸形状は省略することも有効である。この場合もスリット23は単芯線22の径方向中心を通って長手方向に切欠形成され、上下の開口23aと前部開口とを有し、端子圧着時に一対の圧着片11の下向きに折り返された先端部11bにスリット23の上部開口23aが対向し、上部開口23aからスリット23内に各圧着片11の先端部11bが進入することで、各圧着片11の先端部11bの過大な押圧力がスリット23で逃がされて吸収されて、単芯線22への過大な応力負荷が防止される。スリット23は単芯線22の上半部のみに形成されたものでもよい。また、上記各実施形態においては、フォーミング加工でセレーション形状5やねじ形状16や複数条の環状といった凹凸形状を形成したが、凹凸形状として例えば単芯線22の外周面に複数の円形や矩形状等の有底の穴部を設けて凹部とし、各穴部凹部の間の外周面を複数の凸部とすることも可能である。この凹部はプレス加工や転造でフォーミングされる。また、上記各実施形態においては、単芯電線1,12,21の絶縁被覆6を単芯線2,13,22の外側に樹脂成形で形成したが、例えば絶縁被覆を設けない単芯線2,13,22に端子7,7’を圧着し、絶縁被覆6は端子圧着後に樹脂形成したり、あるいは絶縁テープ巻きや絶縁チューブ通し等で形成して、単芯電線を構成することも可能である。また、上記各実施形態においては、一対の圧着片11を含む芯線圧着部9を有する端子7,7’を使用したが、一対の圧着片11ではなく、例えば筒状の芯線圧着部を有する端子を用いて、筒状の芯線圧着部内に単芯線を挿入した状態で、筒状の芯線圧着部を単芯線に圧着するものにおいても、単芯線2,13,22’に各種の凹凸形状5,16やスリット23を設けた単芯電線1,12,21を適用することで、筒状の芯線圧着部を上下の圧着治具の円形や六角形等の押圧溝で縮径方向に押圧した際の押圧力の単芯線周方向のばらつき過大な押圧力を凹凸形状5,16やスリット23で吸収させて、接触圧力を均一化して、電気的接触抵抗の増加を防ぐことができる。また、上記各実施形態で説明した構成は、単芯電線の端子圧着構造として以外に、単芯電線の端末加工構造や、単芯電線の端末加工方法、単芯電線の端子圧着方法等としても有効なものである。"