全体が溝状に形成されたヘッダ本体の両縁と、全体が溝状に形成されたヘッダプレートの両縁とを互いに嵌着して、その嵌着部を接合してなる熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダ本体の両縁部が他の部分よりも肉厚に形成されると共に、その肉厚部の端面に凹陥した小溝が形成され、その小溝の内面側の内側壁の厚みが外面側の外側壁のそれよりも厚く形成され、且つ外側壁は内側壁の高さより高く形成されると共に、その厚みがその根元部より先端部が次第に薄く形成され、前記ヘッダプレートはその溝状の両側壁部の断面が拡開形成され、その先端部が内面側にその外面を変化させた曲折部を有し、前記ヘッダ本体の前記小溝に、前記ヘッダプレートの両側壁部の先端部が嵌着された状態で、前記ヘッダ本体の外側壁がヘッダプレート側にカシメられて、その内面がヘッダプレートの外面に接触し、その先端部が前記ヘッダプレートの先端部の曲折部を抜け止め抱持するようにされ、その状態で、ヘッダ本体とヘッダプレートとの間がろう付けされたことを特徴とする熱交換器のヘッダ。請求項1に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダプレートの両側壁部の先端部の向きと、前記ヘッダ本体の一対の前記小溝の向きとが一致するように構成した熱交換器のヘッダ。請求項2に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダプレートはその溝底が平坦な面に形成され、その平坦面に直交するように、その両側壁部の先端部が形成され、前記ヘッダ本体は横断面円弧状に形成され、その円弧の直径線dに共に直交するように、一対の前記小溝の内側壁および外側壁の内面が形成され、前記かしめの前の状態で、その内側壁および外側壁の先端部が拡開された熱交換器のヘッダ。請求項2または請求項3に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダプレートの前記曲折部が弧状に形成され、その曲折部の先端側および曲折部に対して、その反対側は断面外周が直線に形成され、その曲折部を前記ヘッダ本体の外側壁の先端が超え、前記反対側の直線部に達するように、前記かしめを行った熱交換器のヘッダ。請求項4に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダ本体の外側壁の先端部の内面に僅かに内方に曲がる変曲点を形成した熱交換器のヘッダ。図4に示す、一対のヘッダ本体1、ヘッダプレート2の嵌着部間を仮溶接してろう付けするヘッダは、工程数が多くなり量産性に欠ける欠点があった。また、特許文献1のように、ヘッダ本体1の両端部を二股に形成し、そこにヘッダプレート2を嵌着し、その二股の外側をカシメて仮固定しているものは、本発明者の実験によれば、そのカシメの際にヘッダプレートおよびヘッダ本体に変形が生じ、ヘッダの耐圧性を低下させると共に、チューブ挿通孔とチューブとの嵌着部に、その変形の影響を与え、チューブの嵌着部のろう付け不良を起こすおそれがあった。そこで、本発明はかかる問題点を解決することを課題とする。請求項1に記載の本発明は、全体が溝状に形成されたヘッダ本体の両縁と、全体が溝状に形成されたヘッダプレートの両縁とを互いに嵌着して、その嵌着部を接合してなる熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダ本体の両縁部が他の部分よりも肉厚に形成されると共に、その肉厚部の端面に凹陥した小溝が形成され、その小溝の内面側の内側壁の厚みが外面側の外側壁のそれよりも厚く形成され、且つ外側壁は内側壁の高さより高く形成されると共に、その厚みがその根元部より先端部が次第に薄く形成され、前記ヘッダプレートはその溝状の両側壁部の断面が拡開形成され、その先端部が内面側にその外面を変化させた曲折部を有し、前記ヘッダ本体の前記小溝に、前記ヘッダプレートの両側壁部の先端部が嵌着された状態で、前記ヘッダ本体の外側壁がヘッダプレート側にカシメられて、その内面がヘッダプレートの外面に接触し、その先端部が前記ヘッダプレートの先端部の曲折部を抜け止め抱持するようにされ、その状態で、ヘッダ本体とヘッダプレートとの間がろう付けされたことを特徴とする熱交換器のヘッダである。請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダプレートの両側壁部の先端部の向きと、前記ヘッダ本体の一対の前記小溝の向きとが一致するように構成した熱交換器のヘッダである。請求項3に記載の本発明は、請求項2に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダプレートはその溝底が平坦な面に形成され、その平坦面に直交するように、その両側壁部の先端部が形成され、前記ヘッダ本体は横断面円弧状に形成され、その円弧の直径線dに共に直交するように、一対の前記小溝の内側壁および外側壁の内面が形成され、前記かしめの前の状態で、その内側壁および外側壁の先端部が拡開された熱交換器のヘッダである。請求項4に記載の本発明は、請求項2または請求項3に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダプレートの前記曲折部が弧状に形成され、その曲折部の先端側および曲折部に対して、その反対側は断面外周が直線に形成され、その曲折部を前記ヘッダ本体の外側壁の先端が超え、前記反対側の直線部に達するように、前記かしめを行った熱交換器のヘッダである。請求項5に記載の本発明は、請求項4に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記ヘッダ本体の外側壁の先端部の内面に僅かに内方に曲がる変曲点6dを形成した熱交換器のヘッダである。本発明の熱交換器のヘッダは、ヘッダ本体1の両端部に形成された小溝4に、ヘッダプレート2の先端部2cが嵌着された状態で、そのヘッダ本体1の外側壁6がヘッダプレート2側にカシメられて、それによってヘッダプレート2の先端部2cの曲折部2bを抜け止め抱持する。そして、その状態でろう付けされるから、ろう付け中にヘッダ本体1とヘッダプレート2との相対移動が生じることがなく、ろう付けの信頼性を向上できる。それと共に、カシメられるヘッダ本体1の外側壁6の厚みが、それに対向する内側壁5の厚みより薄く且つ、その先端部6bが次第に薄く形成されているから、そのカシメ時に、ヘッダが変形することを防止し、信頼性の高いろう付け構造を提供できる。請求項2に記載の発明のように、ヘッダプレート2の側壁部2aの先端部2cの向きとヘッダ本体1の一対の小溝4の向きとを一致させた場合には、両者の嵌着を容易に行ないうる。それにより、量産性の高い熱交換器のヘッダを提供できる。請求項3に記載のように、ヘッダプレート2の溝底を平坦に形成し、それに直行するように側壁部2aの先端部2cを形成すると共に、ヘッダ本体1の小溝4の内側壁5および外側壁6内面をヘッダ本体1の横断面円弧の直系線dに直行するようにした場合には、ヘッダ本体1の先端部とヘッダプレート2の先端部との嵌着をより正確に行ないうる。それと共に、耐圧性の高いヘッダを提供できる。上記構成において、請求項4に記載のように、ヘッダプレート2の側壁の曲折部2bを弧状に形成し、その曲折部2bの先端側および反対側の断面外周を直線に形成し、ヘッダ本体1の外側壁6先端がその曲折部2bを超え、直線部に達するようにカシメた場合には、ヘッダ本体1とヘッダプレート2とのカシメ状態をより確実にし、ろう付け時に両者が相対移動することを確実に防止できる。上記構成において、請求項5に記載のように、ヘッダ本体1の外側壁6の先端部6bの内面に変曲点6dを形成した場合には、その変曲点6dの先端内面6cをヘッダプレート2の表面に確実に接触させることができ、ろう付けの信頼性を向上できる。次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。本発明のヘッダは、ヘッダ本体1とヘッダプレート2とその両端に嵌着される図示しない端蓋とからなる。ヘッダ本体1は、横断面が半円以上の円弧状に形成され、その両端縁部に肉厚部3が形成されている。この肉厚部3は、それ以外のヘッダ本体1の肉厚よりも厚く形成されている。そして、その肉厚部3が横断面二股状に形成され、そこに小溝4を構成する。その小溝4は、その向きが直径線dに直交し、内側壁5と外側壁6とが対向する。内側壁5はヘッダの内面側に位置し、外側壁6は外面側に位置する。そして、内側壁5の厚みを外側壁6のそれよりも厚くする。これは外側壁6をカシメる時、それを容易にカシメると共に、ヘッダ全体が内側に変形しないように、厚い内側壁5が変形防止の支持材を形成するものである。内側壁5は図2に示す如く、その内面5aが先端に向かって円弧状に拡がっており、それがヘッダプレート2の先端部2cを嵌着する際の、ガイドをなす。外側壁6はその根元から先端に向かって次第に肉厚を薄くし、その先端部6bの先端内面6cに内方へわずかに曲がる変曲点6dを有する。次に、ヘッダプレート2は全体が溝状または樋状に形成され、その溝底に平坦面2dを形成する。そして、その平坦面2dに多数の挿通孔8が穿設されている。なお、挿通孔8は平坦面2dを超えた側壁部2aまで形成してもよい。ヘッダプレート2はその横断面が台形状に形成され、その先端部2cが平坦面2dに直行して配置されている。先端部2cの外面は平坦に形成され、それに次いで円弧状の曲折部2bを介し、平坦な側壁部2aに連続する。そして、側壁部2aの根元部で湾曲し平坦面2dに連設される。ヘッダ本体1の外側壁6の横断面長さは、ヘッダプレート2の断面の曲折部2bを超える長さとされる。これに対して内側壁5の横断面長さは、ヘッダプレート2の断面の先端部2c程度の長さとする。ヘッダプレート2の先端部2cの厚さは小溝4の幅よりも僅か小に形成されている。この例では、少なくてもヘッダ本体1およびヘッダプレート2の外表面にろう材が被覆または載置されている。次いで、図3の如く、ヘッダ本体1の溝4の外側壁6をヘッダプレート2の外表面側にカシメる。この時、外側壁6の全体はその先端に向かって次第に薄肉に形成されているため、その中間部から先端部が容易に変形し、その内面がヘッダプレート2外表面に密着する。この時、外側壁6の先端はヘッダプレート2の平坦面2dを超える。この例では、円弧状に形成された曲折部2bはsからmまである。そして、図2において、外側壁6の内面6cに変曲点6dが形成されることにより、カシメの際、図3に示す如く、変曲点6dより先端がヘッダプレート2外面にわずかに食い込み、ヘッダ本体1がヘッダプレート2を抜け止め抱持する。そして、並列された多数の挿通孔8にそれぞれ偏平チューブ7を嵌着し、ヘッダの長手方向両端に図示しない端蓋を被着する。そして、全体を組立てた状態で、高温の炉内に挿入し、一体的にろう付け固定して、熱交換器を完成する。