"各々横一列の吐出位置を備える1個以上のプリントヘッドを用いて印刷するために、横一列にn個のピクセルを有する二次元ビットマップ化した画像を作成する方法であって、各々の吐出位置は、関連する吐出電極を備えており、この関連する吐出電極には、使用時に、印刷液の本体から粒状凝集物を作成させるのに十分な電圧が印加され、選択された吐出位置から帯電した粒状凝集物を印刷液滴として吐出させるために、前記画像の横列の個々のピクセルについて、それぞれのビット値Pi1≦i≦nによって決定されるようにあらかじめ決定しておいた振幅および持続期間をもつ電圧パルスが、前記選択された吐出位置の電極に印加され、ここで、Piは、以下の式によって決定され、PLは低閾値であり、PHは高閾値であり、0<PL<PH<1と定義され、このプリントヘッドの配置が、前記画像の幅に平行に整列した画像の画素間隔のk倍の前記画像の横列に平行な間隔で吐出位置の配列を形成し、Aの交互に配置されたプリントヘッドが、Bの交互に配置されるパスで印刷するように配置され、その結果、k=ABであり、所与のパスにおいて、所与のプリントヘッドは、画像のk番目の列ごとにピクセルを印刷する、方法。以下のアルゴリズムにしたがう準備工程でPi1またはPi1の値をさらに調節する、請求項1に記載の方法。横一列の吐出位置を備えるプリントヘッドを用いてビットマップ化した画像を印刷する方法であって、各々の吐出位置は、関連する吐出電極を備えており、この関連する吐出電極には、使用時に、印刷液の本体から粒状凝集物を作成させるのに十分な電圧が印加され、選択された吐出位置から帯電した粒状凝集物を印刷液滴として吐出させるために、前記画像の個々のピクセルのビット値によって決定されるようにあらかじめ決定しておいた振幅および持続期間をもつ電圧パルスが、前記選択された吐出位置の電極に印加され、前記ビットマップ化した画像が、プリントヘッドの2つの隣接する吐出位置からの同時吐出を必要とするような印刷ピクセルを有し、吐出位置の片側に、同時に印刷する吐出位置が存在せず、この方法が、請求項1または請求項1および請求項2に記載のビットマップ化した画像を作成することを含む、方法。図1は、この従来技術で記載されている種類の静電式プリントヘッド1の先端領域の図であり、それぞれ先端部21を有する数個の吐出直立部が示されている。2個の吐出直立部の間には壁部3側柱部cheekとも呼ばれるがあり、吐出セルまたは吐出部5それぞれの輪郭を規定している。それぞれのセルの中で、インクは2箇所の経路4の中を流れ、経路4は吐出直立部2のそれぞれの側面に1箇所あり、使用時には、側柱部の上部と吐出直立部の上部との間にインクメニスカスが固定されている。この形状において、z軸の正方向は、基材からプリントヘッドに向かう方向であると定義され、x軸は、吐出直立部の先端群に沿った方向であり、y軸は、z軸とx軸に垂直である。図2は、同じプリントヘッド1の1個の吐出セル5のx-z面での模式図であり、直立部2の先端の中央を通って切断し、y軸に沿って見た図である。この図は、側柱部3、吐出直立部2、吐出位置6、吐出電極7の位置、インクメニスカス8の位置を示す。実線の矢印9は吐出方向を示し、基材に向かう方向でもある。典型的には、吐出セル間のピッチは168μmである。図2に示す例では、インクは、通常は、読み手から離れる方向に紙の中を流れる。図3は、同じプリントヘッド1について、x軸に沿った吐出直立部の側面図を示すy-z面の模式図である。この図は、吐出直立部2、この直立部上にある電極7の位置、中間電極として知られる構成要素10を示す。中間電極10は、その内側表面に電極101が備わった構造であり時に、表面全体を覆っており、使用時に、吐出直立部2の上にある吐出電極7の電位とは異なる電位にバイアスされる。中間電極10は、それぞれの吐出直立部2が、直立部自体に面する個々に割り当て可能な電極を有するような形状で形成されていてもよく、または、中間電極10の表面全体が一定のバイアス値に維持されるように均一に金属化することもできる。中間電極10は、吐出位置/吐出部を遮蔽することによって外部の電場からの静電シールドとして作用し、吐出位置6の電場を注意深く制御することができる。実線の矢印11は、吐出方向を示し、これもまた基材の方向を示している。図3では、インクは、通常は左から右に流れる。操作時に、通常は、基材は接地状態0Vに保持され、中間電極10と基材との間に電圧VIEを印加する。中間電極10と、吐出直立部2および側柱部3の上にある電極7との間にさらなる電位差VBが印加され、その結果、これらの電極の電位は、VIEVBである。VBの振幅は、粒子を濃縮するが、その粒子を吐出はしないような電場が吐出位置6に発生するように選択される。電場強度に対応して、特定の電圧閾値VSを上回るバイアスVBが印加されると同時に吐出が起こり、その時点で、粒子の電気泳動力は、実際にインクの表面張力とつりあっている。したがって、常に、VBはVSより小さくなるように選択される。VBを印加すると、インクメニスカスは吐出直立部2の多くを覆うように前側に移動する。濃縮した粒子を吐出するために、振幅VPのさらなる電圧パルスが吐出直立部2に印加され、その結果、吐出直立部2と中間電極10との電位差はVBVPである。電圧パルスの持続時間の間、吐出が続くだろう。これらの典型的なバイアス値は、VE=500ボルト、VB=1000V、VP=300ボルトである。使用時に実際に印加される電圧は、印刷対象のビットマップ化した画像の個々のピクセルのビット値から誘導されてもよい。ビットマップ化した画像は、従来のデザイングラフィックソフトウェア例えば、AdobePhotoshopを用いて作成または加工され、データを多くの方法パラレルポート、USBポート、目的に応じて作られたデータ転送ソフトウェアによってプリントヘッドドライブ機器に出力することができるようなメモリに保存される。この種の静電式プリンタの利点の1つは、電圧パルスの持続時間または振幅のどちらかを調節することによってグレースケール印刷を行うことができることである。電圧パルスは、個々のパルスの振幅がビットマップデータから誘導されるように作られてもよく、または、パルスの持続時間がビットマップデータから誘導されるように作られてもよく、または両方の技術を組み合わせてもよい。本明細書に記載したこの種の静電式プリンタは、粘度の高い粒状物質から非粘性のキャリア液まで吐出する。これにより、従来の圧電式またはサーマル式の技術に基づくデジタルプリンタと比べ、以下のような多くの利点を与える。基材に依存しないこと:衝撃で物質が広がることなく、吸収性基材および非吸収性基材に印刷可能なことドット径が小さいことドットの生成が向上し、サテライト液滴の数が減っているグレースケール印刷広範囲の材料への適合性信頼性が高まる○移動する部品がない○非常に広い構造小さなノズルがないによって、閉塞が少ない○インクの再循環によって、インクの経路/吐出部をきれいに保ち、粒子の懸濁状態を保つ低コスト:単純なプリントヘッド構造は、単純な製造技術によって作ることができる。図1~3でx軸に沿って横方向に示されるこの種のセル5を数多く製作することによって、任意の数の吐出部を備えるプリントヘッドを構築することができる。制御するコンピュータは、そのメモリに保存された画像データビットマップ化したピクセル値を、それぞれの吐出部に個々に供給される電圧の波形通常はデジタル矩形波に変換する。プリントヘッド1を基材に対して制御された様式で移動させることによって、基材の上に大きな面積の画像を印刷することができる。2つの隣接するセル5が印刷中であり、第3の隣接するセルが印刷中ではないとき、問題が生じることがある。この場合、中央の吐出部の吐出位置で非対称な電場が生じ、吐出される物質が、基材に対して真っすぐに向かう理想的な軌道からずれてしまうだろう。この影響は、静電クロストークまたは略してクロストークと呼ばれる。クロストークが起こる物理的な理由を図4に示している。図4は、3つの隣接する5によって発生する等電位線の計算結果を示しており、右側のセルの電極7は電位VB=925Vであり、他の2つのセルの電極は、VBVP=925400V=1,325Vである。これは、純粋にプリントヘッドの固定した構造に関連する静電計算であり、インクの影響は無視している。このモデルの上端の境界状態はV=0であり、この値は中間電極10の導電性内側表面の合理的な概算値であり、使用したVBおよびVPの値と一致している。この領域の横および底部の端の境界状態は、等電位線の鏡映面として作用するように設定されている。この設定は、このモデルがx軸に沿って一連の吐出部が繰り返し存在するように作られているため、合理的であり、この領域の底部の鏡映面の影響は、吐出領域付近の電場にほとんど影響を及ぼさないと考えられる。図4は、等電位線が中央の吐出直立部2の先端21付近で曲っていることを示しており、したがって、電場等電位線に垂直であるは、x軸に平行なゼロではない成分を有している。このモデルによれば、x軸に平行な電場成分EXに対するz軸に平行な電場成分EZの比率は、約60である。この電場内にある試験粒子について計算された軌道は、この粒子が、このゼロではないExの結果として、z軸に平行な理想的な軌道から、x軸に平行な方向に粒子がずれていることを裏付けている。セルのすぐ近傍は、吐出されるインクの方向に対して最も影響があり、2番目および3番目の隣接部分にも同様の影響があるが、影響は小さくなっていく。本発明によれば、各々横一列の吐出位置を備える1個以上のプリントヘッドを用いて印刷するために、横一列にn個のピクセルを有する二次元ビットマップ化した画像を作成する方法であって、各々の吐出位置は、関連する吐出電極を備えており、この関連する吐出電極には、使用時に、印刷液の本体から粒状凝集物を作成させるのに十分な電圧が印加され、選択された吐出位置から帯電した粒状凝集物を印刷液滴として吐出させるために、前記画像の横列の個々のピクセルについて、それぞれのビット値Pi1≦i≦nによって決定されるようにあらかじめ決定しておいた振幅および持続期間をもつ電圧パルスが、前記選択された吐出位置の電極に印加され、ここで、Piは、以下の式によって決定され、PLは低閾値であり、PHは高閾値であり、0<PL<PH<1と定義され、このプリントヘッドの配置が、前記画像の幅に平行に整列した画像の画素間隔のk倍の前記画像の横列に平行な間隔で吐出位置の配列を形成し、Aの交互に配置されたプリントヘッドが、Bの交互に配置されるパスで印刷するように配置され、その結果、k=ABであり、所与のパスにおいて、所与のプリントヘッドは、画像のk番目の列ごとにピクセルを印刷する。上の式は、論理ループのそれぞれの繰り返しについて、印刷に使用するPijの値がどのようにして元々の画像のαjPijになるかを示している。なお、論理演算子:=の使用は、~であると定義されるまたは~になるという通常の意味を有する。これを記述する別の方法は、[Pij]PRINT=αj[Pij]IMAGEであろう。上の方法を、以下のアルゴリズムアルゴリズム2に従う準備工程でPi1またはPi1の値をさらに調節し、さらに補強してもよい。このさらなる補正は、検討中の印刷領域のすぐ近くに隣接する印刷しない領域が存在し、印刷される群の第1ピクセルを除去するように作用するときに有用である。例えば、ネガ印刷すなわち、印刷するピクセルの大きなバックグラウンドの中に印刷しない領域のもっと小さな領域が存在するとき、もっと広がりのあるまたは良好に輪郭が規定された文字を達成するのに役立つ。この技術は、インクが乾燥する前に基材に広がる傾向があるという場合にも有用である。印刷する2つの隣接する吐出位置または吐出部の少なくとも1つの電極に印加される吐出パルスの電圧および/または持続時間を、この隣接する吐出位置から吐出されるそれぞれの液滴のずれを変えるために、小さくしたり、または大きくしたりするようにビット値を調節してもよい。ビットマップ化した画像が、2つの隣接する吐出位置/吐出部が同時に吐出するように配置している場合、この隣接する吐出位置から吐出されるそれぞれの液滴のずれを調節するために、この2つの隣接する吐出位置の電極に印加される吐出パルスの電圧および/または持続時間を小さくするようにビット値を調節することができる。本発明は、横一列の吐出位置を備えるプリントヘッドを用いてビットマップ化した画像を印刷する方法であって、各々の吐出位置は、関連する吐出電極を備えており、この関連する吐出電極には、使用時に、印刷液の本体から粒状凝集物を作成させるのに十分な電圧が印加され、選択された吐出位置から帯電した粒状凝集物を印刷液滴として吐出させるために、前記画像の個々のピクセルのビット値によって決定されるようにあらかじめ決定しておいた振幅および持続期間をもつ電圧パルスが、前記選択された吐出位置の電極に印加され、前記ビットマップ化した画像が、プリントヘッドの2つの隣接する吐出位置からの同時吐出を必要とするような印刷ピクセルを有し、吐出位置の片側に、同時に印刷する吐出位置が存在せず、この方法が、請求項1に記載のビットマップ化した画像を作成することを含む、方法を含む。プリントヘッド1つ以上は、連続して複数回パスした時に、同じ吐出位置から2つより多い隣接するピクセルを印刷するように配置されていてもよい。1回のパスでプリントヘッドが印刷を実行し、それぞれの横列のすべての必要なピクセルを同時に印刷するプリントヘッドの解像度が高い場合、または互いに近くに並んだ複数の交互に配置されたプリントヘッドから必要なピクセルを印刷する場合にも同様の課題が生じ、同じ解決策を用いることができる。プリントヘッドは、複数回指定されてもよい。吐出が起こる同時に選択される吐出位置が存在しなくてもよい理由は、印刷されるパターンが白い空間すなわち、印刷されない領域を含むためであるか、または、隣接する吐出位置が、横一列の吐出位置の末端にあるので、液滴を吐出することができるさらなる吐出位置が存在しないためである。任意の所与の画像によって発生するクロストークを、以下の式1によってモデル化してもよい。Δxe=Ve1-Ve1X1Ve2-Ve2X2Ve3-Ve3X31ここで、Δxeは、プリントヘッド内の横一列の吐出部吐出位置の吐出部eから印刷されたドット位置のx方向のずれである。Veは、吐出部eの正規化された吐出強度であり、0~1であり、吐出されるべきピクセルのグレースケール画像データと同等であると考えることができる。X1、X2、X3は、吐出部eの1番目、2番目、3番目の隣接部によって発生するクロストークの大きさを決定づける係数である。図5は、印刷したときに、X1、X2、X3の値を実験的に決定することができる試験画像を示す。画像のさまざまな行は、第0列に印刷されたドットピクセルのずれを作成し、このずれは、隣接する吐出部の正確な吐出パターンの関数である。図6は、試験画像の行の関数としてプロットされた、図5に示される試験画像の実際の印刷サンプルから測定した、第0列のドットのずれを示す。係数X1、X2、X3は、それぞれ図6の行1、2、3からのクロストークの大きさに対応しており、それぞれ、34μm、7μm、3μmに相当する。図5の行6~9によって生じるクロストークの大きさを式1を用いて算出し、抽出されたX1、X2、X3の値は、図6で示される観察値とよく一致し、このことは、式1の妥当性を裏付けている。このレベルのクロストークが組み込まれた図5の得られた印刷態様のシミュレーション結果を図7に示す。塗りつぶした領域すなわち、基材の所与の領域で吐出する全てのセルの縁部に対するこの挙動の結果を図8に示す。一般的に、プリントヘッドの吐出部の元々の解像度よりも高い解像度で画像を印刷することができ、このことは、プリントヘッドを、基材の上にマルチパスを設けなければならないこと、それぞれのパスの間または複数のプリントヘッドの間にある横一列の吐出位置の方向に指定されること、互いに横方向に打ち消し合うこと、基材の上を次々と短い間隔で通過することを意味する。図8は、プリントヘッドの吐出部の密度よりも4倍高い解像度で印刷された画像のシミュレーション結果である。このシミュレーションは、ドットピクセルの4つの隣接する列を印刷するために、プリントヘッドで1列を3回指定することによって画像が印刷されたと仮定している。したがって、同じ吐出部は、4つの隣接するドットそれぞれを4つのパスの1つにおいて印刷し、隣接する吐出部は、各パスにおいて4つの隣接するドットの次のブロックを1回に1つずつ印刷する。したがって、ピクセル列1~4は、別個のパスにおいて1つの吐出位置から印刷され、ピクセル列5~8は、別個のパスにおいてすぐ隣の吐出位置から印刷される、などである。図8は、式1を用いることによってシミュレーションしたクロストークおよび実験的に誘導されたパラメータX1、X2、X3を組み込んでおり、基材の上のドットまたはピクセルの最終的な位置を計算する。これにより、ピクセルの最初の4つの垂直な線は、左に44μm移動しており、次の4つの線は、10μm、3番目の4つの線は3μm移動している。その移動が、ピクセル間の重複よりも大きくなると、白い線が生じる。これは、ピクセル4と5の間で明らかであり、ピクセル8と9の間でも目立っており、ピクセル12と13の間も少し目で見てわかる。ある吐出部の吐出強度吐出電圧パルスの振幅または持続時間を変えることによって、ピクセル4と5の間にある最も広い白い線の幅を小さくすることができる。ピクセル4は、主にピクセル8を吐出することによってずれてしまい、ピクセル8の吐出強度を下げると、このずれが減るだろう。同様に、ピクセル1の強度を下げると、ピクセル5のずれが大きくなり、左にずれ、白色線の幅がさらに小さくなる。図9は、図8と同様に、塗りつぶした領域のシミュレーション結果である。しかし、ここで、列1および列8のピクセルの吐出強度は、行1の100から行番号が大きくなるにつれてそれぞれ10小さくなった。このことは、図8の広い白い線を、初期画像から誘導される初期吐出強度または全吐出強度の0.6~0.7の値にするシミュレーションにおいて、最適な視覚効果をもって減らすことができることを示している。この結果、大量の狭い空間があるが、しかし、これらはほとんど目に見えず、塗りつぶした部分に分散している。図10Aおよび図10Bに示されるように、この方法をもっと複雑な画像に適用することができる。図10Aは、クロストークを組み込んだ、小文字uのネガ画像を印刷するシミュレーション結果を示す。このクロストークの影響は、他の陰影の影響もあり、uがwに変わってしまうことである。図10Bは、補正アルゴリズムを組み込んだ同様の印刷画像のシミュレーション結果を示す。文字uの正しい形がここに示されている。この場合、選択されたピクセルの吐出強度を補正すると、0.43に吐出強度を下げることが最もよいようである。実験的に、通常は、正確な状況に依存して、最良の結果を得るための吐出強度への補正を選択する。吐出強度の修正は、それぞれの選択されたピクセルに関する補正係数によって記載されてもよく、それらのピクセルのビット値に対し、線形増幅器として作用する。したがって、上の例では、列1~8のピクセルに適用される補正係数は、0.43である。さらに一般的には、1より大きい係数、または1未満の係数を割り当てることによって、それぞれ対応して選択されたピクセルの値を増加または減少させることができる補正スキームは、本発明の範囲内に存在する。図11は、標的ピクセル位置の行図11の左側に行0で示されているおよびピクセルの補正されていない4つの行行2~5と比較した、図8および図9と同様に本発明の範囲内で使用可能なクロストーク補正スキームのさらなるシミュレーション結果を示す。さらに、シミュレーションされたドットまたはピクセルの位置のセット4行分の深さのそれぞれの側に沿って、この4つの行のそれぞれのピクセルに割り当てられた補正係数が示されている。上部の行のセット行17~20の補正は、主に大きな係数すなわち、吐出電圧パルスの振幅または持続時間が大きくなることに対応しており、一方、2番目の行のセット行12~15は、大きな補正係数および小さな補正係数の両方が関わっており、3番目の行のセット行7~10は、単に小さな係数を利用しており、さらに下側の行のセット行2~5は、ピクセル値に補正を適用していないときの影響を示す係数1ことがわかるだろう。最も下側にある1個の行行0は、目的または標的とするピクセル位置を示す。なお、さまざまなピクセルに適用される補正係数に加え、行7~20それぞれのピクセル0は、上のアルゴリズム2にしたがって印刷されないままである。これにより、第1のアルゴリズムを適用する前に、それぞれの行の1番目のピクセルが除去され、印刷した画像の縁を望ましい標的画像の縁に確実に合わせている。個々のピクセルの吐出強度を変更する方法は、ビットマップ画像データに対し、目的に応じて書かれたソフトウェアフィルターを適用することを含む。このフィルターは、デザイングラフィックソフトウェア例えば、ラスター画像を処理するソフトウェアであるAdobePhotoshopTMに組み込むことができ、または、スタンドアロンアプリケーションとして使用することができ、変更されるピクセルを特定し、上述のスキームにしたがってビット値を調節する。これらの変更されたピクセル値に応答してプリントヘッドドライブ要素によって作られる電圧パルスは、図12および図13に示されるように、使用するドライブ機器の種類に依存して、対応して振幅または持続時間を変更する。図12は、プリントヘッドのそれぞれの吐出部直立部2および先端21について、吐出電子パルスVEの振幅を制御するために使用可能な回路30のブロック図を示し、これによって、印刷されるビットマップピクセルの値Pn8ビット数が、デジタル-アナログ変換器31によって低電圧振幅に変換され、その出力は、プリントヘッドの吐出部に適用されるべき高電圧パルスVPの持続時間を定義する固定された持続時間のパルスVGによってゲートで制御される。次いで、この低電圧パルスは、高電圧線形増幅器32によって増幅され、ピクセルのビット値に依存して高電圧パルスVPが得られ典型的には、振幅100~400、次いで、バイアスVBおよびVIEに重ね合わされ、吐出パルスVE=VIEVBVPを与える。図13は、プリントヘッドのそれぞれの吐出部について、吐出電子パルスVEの持続時間を制御するために使用可能な代替回路40のブロック図を示し、これによって、印刷されるビットマップピクセルの値Pnが、印刷されるピクセルの開始時にprintsync信号PSの遷移によってカウンター41にロードされ、カウンターの出力を高い値に設定し、カウンターへのクロック入力の次の期間Tのサイクルによって、カウントがゼロになるまでカウントをデクリメントしていき、カウンターの出力が低く再設定される。したがって、カウンターの出力は、持続時間がピクセル値に比例する論理レベルパルスVPTピクセル値Pnとクロック期間Tの積であり、次いで、このパルスを高電圧スイッチング回路42によって増幅し、低い場合の電圧VIEVBから高い場合の電圧VIEVBVPへとスイッチングするため、持続時間を制御した吐出パルスVE=VIEVBVPを生じる。これらの代替的な技術の中で、実際には、パルスの持続時間を調節する方が単純であるが、所与の状況で、いずれかの技術が適している場合があり、また、両方の技術を一緒に使用してもよい。図14A~14Gは、それぞれ、それぞれの場合に補正されていない印刷物のシミュレーション結果と比較した、異なる値kの異なる6種類の補正スキームすなわち、印刷した画像を作成するためのプリントヘッドの数とパス数が異なる、したがって、間隔の相殺が異なるを含む、楔形の白色すなわち、印刷されない領域を含む画像の一部である目的のピクセルセットのシミュレーション結果を示す。それぞれの補正例において、補正されていないシミュレーションした印刷物の白い空間の領域は、小さくなるか、またはなくなっており、画像が改善されていることがわかるだろう。この技術を単純に変更し、印刷される画像の望ましい解像度、プリントヘッドの元々の解像度に関わらず、任意の画像のクロストークの影響を小さくすることができる。この技術を、プリントヘッドの配列の末端にある吐出部に適用することもでき、任意のさらなる吐出部がない場合でも、クロストークの影響が生じる場合もある。本発明の技術の使用は、一例として図8を選択することによって示すことができる。この場合、印刷される単色のビットマップ画像は、42×42ミクロンピッチの二次元ピクセルの配列からなる。それぞれのピクセルの数値は、そのグレーレベルを規定しており、ゼロは白に対応し、1は黒に対応する。この例では、図8の画像を用い、画像は、塗りつぶされた黒ピクセル値1と、その左側にある白い空間ピクセル値0とからなる。印刷されるほとんどの画像が、これらのピクセル配置の画像よりも複雑であることが理解されるだろうが、この単純な画像は、補正プロセスを明確に示すことができる。この画像の水平線は、以下のピクセル値を有する。この画像は、168ミクロンのピッチで間隔があけられた吐出部の直線に並んだ配列からなるプリントヘッドを用いて印刷される。プリントヘッドは、印刷される基材をこの配列に垂直な方向に4回横切るように制御され、それぞれのパスの間に、プリントヘッドは、この配列の方向に沿って画像のそれぞれの4回目のピクセルに対応するドットパターンを印刷するように制御される。それぞれのパスの間に、プリントヘッドは、4つの交互に並んだパスによって完全な画像が印刷されるように、配列の軸に沿って42ミクロンが指定される。したがって、インターリービングパラメータkは、値4をとる。それぞれの印刷されるドットの大きさは、対応するピクセル値によって制御され、ゼロはドットがないことに対応し、1は、約60ミクロンの最大ドット径に対応する。本発明の技術にしたがって、印刷画像に生じるエラーは、選択されたピクセルの値を小さくすること、選択された他のピクセルの値を大きくすること、またはこれら2つを組み合わせることによって補正されるだろう。この例の目的のために、本願発明者らは、1番目の印刷されたピクセルP5および8番目P12の値を、図9および図11に示されるように1からα値に減らすことによる補正を示す。プリントヘッドの実験的に決定された値として式1にX1=34μm、X2=7μm、X3=3μmを用い、プリントヘッドの吐出部eから印刷されるx個のドットの理想的な位置からのずれの式を与える。Δxe=34Ve1-Ve17Ve2-Ve23Ve3-Ve3式2ピクセル数iおよびインターリービングパラメータkの観点で、Δxi=34Vik-Vik7Vi2k-Vi2k3Vi3k-Vi3k式3隣接するピクセルiとi1の間のピッチエラーは、Δxi1-Δxiである。図9を参照すると、その目的は、2つの隣接する印刷ピクセル間の最大ピッチエラーをできるだけ小さくすることであり、それによって、ドット間の誤った白い空間の幅を小さくする。以下の表Aは、クロストークの影響、補正の影響を一覧にしており、この表から、この例の係数aの最適値が誘導される。表A表Aにおいて、補正されていないピッチエラーを第5列に示しており、式3から誘導される係数αの観点で補正されたピッチエラーの式を第7列に示している。第8~11列は、αの値=0.5、0.6、0.7、0.8の場合に得られたピッチエラーの値を示し、α=0.7が、これらの値の中で最大ピッチエラーが最も小さかった。実際に、最大ピッチエラーは、この例で342α-1=341-α3αのときに最小になっており、α=0.687を与え、係数X1、X2、X3の観点では、α=2X1/3X1-X3であるが、実際には、小数第2位でαをまるめて十分である。この例では、αの最適値は、図9の第4線からわかるだろうが0.7であり、所与のプリンタおよび印刷プロセスで達成することができる。本発明のアルゴリズムにしたがって、画像に補正を適用し、プリントヘッドを横切る方向に明Pi≦PLから暗Pi≦PLへの遷移についてビットマップ画像を調べ、少なくともk1ピクセルについて検索した暗い領域の幅を調べた。したがって、この例ではk=4、このアルゴリズムは、5つ以上の連続する暗いピクセルに隣接する1つ以上の連続する明るいピクセルを検索し、次いで、縁のピクセルを係数α1で増幅し、縁から8番目2k番目のピクセルをα8で増幅する。表Bは、この例について、本発明のアルゴリズムによって定義されるステップバイステップのプロセスを示す。表Bしたがって、図9のパターンでは、4番目の線は、最大ピッチエラー4番目と5番目の印刷ピクセルの間が34μmから13.6μmまで小さくなった状態で作成されている。"