"一定方向に回転して被加工物を切削するバイトホイールであって、ホイール基台と、バイトシャンクと、該バイトシャンクの下端に配設された一方向に加工可能な切削刃とを有し、該ホイール基台に着脱可能に取り付けられたバイトユニットとを具備し、該ホイール基台は、該切削刃の加工可能方向が回転方向に向くように該バイトユニットを該ホイール基台に装着するための装着方法表示マークを有することを特徴とするバイトホイール。前記ホイール基台は、該基台の一部を構成するとともに前記バイトユニットの前記バイトシャンクが挿入される挿入穴を備えたバイトユニット保持ブロックを含むことを特徴とする請求項1記載のバイトホイール。バイトユニットの切削刃が磨耗すると、作業者が磨耗したバイトユニットをホイール基台から取り外し、新たなバイトユニットをホイール基台に装着するが、作業者が不注意によりバイトユニットの向きを間違えてホイール基台に装着してしまうことがある。このように間違った向きにバイトユニットを装着して切削加工を遂行すると、被加工物や切削刃を損傷させてしまう恐れがある。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業者がバイトユニットのホイール基台に対する装着の向きを間違えることを防止し、装着の向きを間違えて被加工物や切削刃を損傷させてしまう恐れを低減可能なバイトホイールを提供することである。本発明によると、一定方向に回転して被加工物を切削するバイトホイールであって、ホイール基台と、バイトシャンクと、該バイトシャンクの下端に配設された一方向に加工可能な切削刃とを有し、該ホイール基台に着脱可能に取り付けられたバイトユニットとを具備し、該ホイール基台は、該切削刃の加工可能方向が回転方向に向くように該バイトユニットを該ホイール基台に装着するための装着方法表示マークを有することを特徴とするバイトホイールが提供される。好ましくは、ホイール基台は、基台の一部を構成するとともにバイトユニットのバイトシャンクが挿入される挿入穴を備えたバイトユニット保持ブロックを含む。本発明によると、バイトホイールのホイール基台はバイトユニットの装着の向きを表記した装着方向表示マークを有しているため、作業者がバイトユニットの装着の向きを間違えて被加工物や切削刃を損傷させてしまう恐れを低減できる。以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図1を参照すると、本発明実施形態に係るバイトホイールが装着されたバイト切削装置2の斜視図が示されている。4はバイト切削装置2のベースハウジングであり、ベース4の後方にはコラム6が立設されている。コラム6には、上下方向に伸びる一対のガイドレール一本のみ図示8が固定されている。この一対のガイドレール8に沿ってバイト切削ユニット10が上下方向に移動可能に装着されている。バイト切削ユニット10は、そのハウジング20が一対のガイドレール8に沿って上下方向に移動する移動基台12に取り付けられている。バイト切削ユニット10は、ハウジング20と、ハウジング20中に回転可能に収容されたスピンドル22図4参照と、スピンドル22の先端に固定されたマウント24と、マウント24に着脱可能に装着されたバイトホイール25とを含んでいる。バイトホイール25にはバイトユニット26が着脱可能に取り付けられている。バイト切削ユニット10は、バイト切削ユニット10を一対の案内レール8に沿って上下方向に移動するボールねじ14とパルスモータ16とから構成されるバイト切削ユニット送り機構18を備えている。パルスモータ16をパルス駆動すると、ボールねじ14が回転し、移動基台12が上下方向に移動される。ベース4の中間部分にはチャックテーブル30を有するチャックテーブル機構28が配設されており、チャックテーブル機構28は図示しないチャックテーブル移動機構によりY軸方向に移動される。33は蛇腹であり、チャックテーブル機構28をカバーする。ベース4の前側部分には、第1のウエーハカセット32と、第2のウエーハカセット34と、ウエーハ搬送用ロボット36と、複数の位置決めピン40を有する位置決め機構38と、ウエーハ搬入機構ローディングアーム42と、ウエーハ搬出機構アンローディングアーム44と、スピンナ洗浄ユニット46が配設されている。また、ベース4の概略中央部には、チャックテーブル30を洗浄する洗浄水噴射ノズル48が設けられている。この洗浄水噴射ノズル48は、チャックテーブル30が装置手前側のウエーハ搬入搬出領域に位置づけられた状態において、チャックテーブル30に向かって洗浄水を噴射する。図2を参照すると、本発明実施形態に係るバイトホイール25の底面側斜視図が示されている。50はバイトホイール25のホイール基台であり、円周方向に180度離間した位置に二つの装着用切欠き52,54が形成されている。装着用切欠き52には、バイトユニット保持ブロック56が二本のねじ58により着脱可能に装着されている。同様に、装着用切欠き54には、バランス錘保持ブロック60が着脱可能に装着されている。図3に最もよく示すように、バイトユニット64は、直方体のシャンクバイトシャンク66とシャンク66の下端先端に固着された切削刃68とから構成される。切削刃68は例えば単結晶ダイアモンドから構成される。バイトユニット保持ブロック56には、バイトユニット64のシャンク66挿入用の挿入穴62と、バイトユニット保持ブロック56をホイール基台50に装着するために、ねじ58が挿入される2個の貫通穴57と、挿入穴62中に挿入されたバイトユニット64のシャンク66をねじ70で固定する3個のねじ穴71が形成されている。バイトユニット保持ブロック56の裏面56aには、切削刃68の加工可能方向がバイトホイール25の回転方向切削方向先頭方向に向くように、バイトユニット64をホイール基台50に装着するための装着方向表示マーク72が形成されている。装着方向表示マーク72は、矢印に替えて例えばFRONTのように文字でも良い。図4を参照すると、バイトユニット64の拡大側面図が示されている。バイトユニット64の切削刃68はシャンク66の下端部の一面にロウ付け等により固定されている。切削刃68は、表面68aの最下端から上方に傾斜した表面68aから裏面68bに至る傾斜面69を有している。チャックテーブル30に保持された被加工物11の表面水平面と傾斜面69とのなす角θを逃げ角と称し、被加工物の種類に応じて逃げ角θは例えば5度~45度の範囲内に設定される。矢印Aは加工可能方向であり、本実施形態のバイトホイール25では、シャンク66に固着した切削刃68が図3に示した装着方向表示マーク72に向き合うようにシャンク66をバイトユニット保持部ロック56に取り付ける。図2を再び参照すると、バランス錘保持ブロック60にはバイトユニット64のシャンク66と同一形状及び同一重量のバランス錘カウンターバランス74が図示しないねじにより着脱可能に取り付けられている。切削刃68の重量は極僅かであるため、バランス錘74はバイトユニット64の重量と概略同一重量であり、カウンターバランスとして作用する。次に、図5及び図6を参照して、バイトホイール25による被加工物11の切削加工方法について説明する。スピンドル22を約2000rpmで矢印R方向に回転させつつ、バイトホイール送り機構18を駆動してバイトユニット64の切削刃68を被加工物11に所定深さ切り込ませ、チャックテーブル30を図5で矢印Y方向に1mm/sの送り速度で移動させながら、被加工物11を旋削する。この旋削加工時には、チャックテーブル30は回転させずにY軸方向に加工送りする。図6で符号76は切削刃68の回転軌道を示しており、切削刃68は回転方向側切削方向先頭側を向くようにシャンク66に固着されている。本実施形態のバイトホイール25では、バイトホイール25のホイール基台50がバイトユニット64の装着の向きを表記した装着方向表示マーク72を有するため、作業者がバイトユニット64の向きを間違えてバイトユニット64をホイール基台50に取り付けて被加工物及び/又は切削刃68を損傷させてしまう恐れを低減できる。"