A成分としてアルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選ばれる少なくとも1種類の元素と、B成分としてコバルト、ニッケル、鉄、銅、マンガンからなる群から選ばれる少なくとも1種類の元素と、を含む亜酸化窒素分解触媒を、亜酸化窒素分解処理に用いた後、排ガス処理時の温度よりも高い温度で熱処理することを特徴とする亜酸化窒素分解触媒の再生方法。排ガス処理時の温度よりも50°C以上高い温度で上記熱処理することを特徴とする請求項1記載の亜酸化窒素分解触媒の再生方法。気流雰囲気下、0.5~10時間、上記熱処理することを特徴とする請求項1記載の亜酸化窒素分解触媒の再生方法。上記亜酸化窒素分解触媒を用いた場合の亜酸化窒素分解速度定数kが、反応開始初期から20~99まで低下したときに上記再生処理することを特徴とする請求項1記載の亜酸化窒素分解触媒の再生方法。上記再生処理後の亜酸化窒素分解触媒を用いて、亜酸化窒素含有ガスを処理することを特徴とする亜酸化窒素分解方法。本発明は、発電用ガスタービン、化学プラント、ごみ焼却炉から発生する排ガス中に含まれる一酸化窒素及び/又は二酸化窒素が吸着して経時的に劣化した亜酸化窒素分解触媒の活性を回復するための再生方法を提供する。本発明者らは鋭意検討の結果、上記課題を解決する方法として、活性が低下した触媒を亜酸化窒素分解処理温度よりも高温で熱処理することにより、使用可能な活性水準まで戻ることを見出し発明の完成に至った。本発明により、一酸化窒素及び/又は二酸化窒素によって劣化が進行して亜酸化窒素分解触媒を再生して繰り返し使用できるようになる。従ってこれまで適用が困難であった一酸化窒素及び/又は二酸化窒素が共存するガスでも長期間にわたって亜酸化窒素の処理が可能になった。本発明は、A成分としてアルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選ばれる少なくとも1種類の元素と、B成分としてコバルト、ニッケル、鉄、銅、マンガンからなる群から選ばれる少なくとも1種類の元素と、を含む亜酸化窒素分解触媒を、亜酸化窒素分解処理に用いた後、排ガス処理時の温度よりも高い温度で熱処理することを特徴とする亜酸化窒素分解触媒の再生方法である。好ましくは1亜酸化窒素分解時の温度よりも50°C以上高い温度で当該熱処理すること、2再生処理が気流雰囲気下、0.5~10時間、当該熱処理することである。更に、当該再生処理後の亜酸化窒素分解触媒を用いて、亜酸化窒素含有ガスを処理することができる。以下、本発明の亜酸化窒素を含むガスの処理方法について説明する。対象ガス対象ガスには、亜酸化窒素が含まれているガスであれば何れのガスであっても良いが、亜酸化窒素のほかに、一酸化窒素、二酸化窒素が含まれているもの、またガス中に含まれやすい空気の成分である酸素及び窒素、各種プラント製造設備から排出されるダスト、アンモニア、炭化水素、有機化合物、二酸化硫黄、炭化水素有機化合物の燃焼ガスである二酸化炭素、一酸化炭素及び水などが含まれていることがある。当該ガスにおける亜酸化窒素の濃度は、0.003~10容量が好ましく、より好ましくは0.005~05容量である。亜酸化窒素の濃度が0.003容量未満では十分な除去率が得られず10容量を超えると亜酸化窒素低減のために多くの触媒が必要となって非効率だからである。対象ガスを亜酸化窒素分解触媒により分解する温度は、100°C以上が好ましく、150°C以上がより好ましく、250°C以上がさらに好ましい。また、400°C以下が好ましく、350°C以下がより好ましい。100°C未満では十分な除去率が得られないことがあり、400°Cを超えると触媒の寿命が短くなるからである。再生方法1再生時の温度は反応温度よりも50°C以上高くする必要がある。例えば亜酸化窒素を処理する温度が350°Cである場合、再生温度は400°C以上にするのが好ましい。2再生時間は0.5~10時間、好ましくは1~5時間である。0.5時間未満では触媒を完全に再生するのに不十分であり、10時間以上では再生に時間がかかり非効率的である。3また再生ガスは再生時に各種気体が生じるため流通することが好ましく、例えば、空間速度は1~100000hr-1、好ましくは10~10000hr-1である。再生処理時の雰囲気はいかなるガス組成でもよいが、窒素、空気雰囲気で処理することが好ましい。4また、亜酸化窒素分解反応は一般的に一次反応である事が知られており、SVが10000hr-1において、亜酸化窒素分解速度定数kを下記式により算出したとき、初期のkから20~99、更に好ましくは45~99低下した時点で亜酸化窒素分解触媒を熱処理することができる。k=-SV×lnSV:空間速度hr-1X亜酸化窒素除去率亜酸化窒素分解触媒亜酸化窒素分解触媒は亜酸化窒素を効率よく処理できるものであれ良いが、具体的にはA成分としてアルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選ばれる少なくとも1種類の元素と、B成分としてコバルト、ニッケル、鉄、銅及びマンガンからなる群から選ばれる少なくとも1種類以上の元素と、を含むものである。A成分として、好ましくはアルカリ金属の元素であり、更に好ましくはセシウム、ルビジウムである。A成分の元素は金属他、酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩等の化合物であっても良いが、好ましくは酸化物、水酸化物である。B成分として、好ましくはマンガン、鉄、ニッケル、コバルトであり、更に好ましくはコバルトである。B成分の元素は金属他、酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩等の化合物であっても良いが、好ましくは酸化物である。なお、A成分とB成分とは双方の化合物の混合物または複合酸化物を形成しても良い。亜酸化窒素分解触媒を100質量としたとき、A成分は、0.01~10質量、好ましくは0.1~5質量であり、B成分は、90~99.99質量、好ましくは95~99.9質量である。また、上記亜酸化窒素分解触媒は、チタン、アルミニウム、ケイ素、ジルコニウムの酸化物や、これらの中から選ばれる2種以上の元素の複合酸化物からなる基材に担持させて用いることもできる。当該亜酸化窒素分解触媒の調製法としては各種金属塩を用いた一般的な調製方法を用いることができ、例えば、含浸法、共沈法、混錬法、アルコキシド法などが用いられる。具体的には、1含浸法とは、触媒成分AとBの塩を水に溶解し、アルミナ等の安定多孔質の酸化物に加え、当該酸化物に被覆する方法、A成分の塩を水に溶解し、B成分の酸化物に加えB成分の酸化物にA成分を被覆する方法である。2共沈法とは、A成分の水溶性塩とB成分の水溶性塩とを水中で溶解し、アンモニア等によりPH調整し各成分を水酸化物として沈殿させ、ろ過、乾燥、焼成する方法である。3混連法とは、A成分及び/又はB成分の水に不溶な化合物同士を混合し、乾燥し、焼成する方法である。4アルコキシド法としては、B成分の金属アルコキシドと水を加水分解させて生成したBの酸化物にA成分を被覆する方法である。亜酸化窒素分解触媒の形状は、粉体、粒体、サドル状、ペレット、球体、ハニカム状に成形して用いることができる他、球体、サドル状、ハニカム状の触媒用基材に亜酸化窒素分解触媒を被覆して用いることができる。排ガスの圧力損失を少なくするにはハニカム状が好ましい。以下に実施例により発明を詳細に説明するが本発明の効果を奏するものであれば以下の実施例に限定されるものではない。亜酸化窒素分解触媒触媒調製法として混練法を用いた。市販の炭酸コバルトナカライテスク社製25gに硝酸セシウム0.47gを含む水溶液を加え、ホットスターラーで水分が十分に蒸発するまで100°Cで1時間攪拌加熱した。120°Cで2時間乾燥した後、400°Cで4時間の焼成を行って触媒を得たCs/Coモル比=0.01。評価方法触媒は顆粒状に成形し、0.6~1.18mmに分級した後、1mlを内径10mmのSUS製反応管に充填した。触媒をN2雰囲気下、500°Cで30分間、前処理を行った。反応ガスは、亜酸化窒素が0.03容量300ppm、水が10容量、酸素が16容量、二酸化炭素が約0.03容量300ppm、一酸化窒素が0.005容量5ppm、残りが窒素となるようにした。反応ガスのSVは10000hr-1、反応温度は300°Cとした。ガス中の亜酸化窒素濃度はガスクロマトグラフ島津製作所製、GC-8A、カラム:porapakQにて測定した。反応開始から1hr後の亜酸化窒素分解速度定数kは24079であり、反応開始から65hr後の亜酸化窒素分解速度定数kは408となった。実施例1上記評価方法と同様に、反応開始から65hr経ったところで、反応ガスを窒素ガスに切り替え500°Cまで昇温し、500°Cで1hr窒素処理をした。その後300°Cまで降温した後、反応ガスに切り替えて反応を再開した。反応再開から1hr後の亜酸化窒素分解速度定数kは20402であった。当該再生により再度使用できる程度まで触媒の活性が回復していることが分かる。比較例1上記評価方法と同様に、反応開始から65hr経ったところで、反応温度を300°Cに保ったままガスを窒素ガスに切り替え、1hr窒素処理をした。その後反応ガスに切り替えて反応を再開した。反応再開後から1hr後の亜酸化窒素分解速度定数kは305であった。