"熱膨張して管体の内周面に圧着され、かつ該管体を内側から保護するチューブ本体と、該チューブ本体の外周面に形成され、かつ該チューブ本体の熱膨張時の熱により溶融するホットメルト層とを備えた熱膨張チューブ。前記ホットメルト層は、シート形状のものである請求項1に記載の熱膨張チューブ。前記チューブ本体および前記ホットメルト層は、それぞれ透明または半透明の材料からなる請求項1または請求項2に記載の熱膨張チューブ。ところで、特許文献1の熱膨張性チューブにあっては、このように鋼管を内側から保護する際、その内周面への熱膨張性チューブの固定や水密性、気密性の付与のため、流動性を有する接着剤を使用していた。しかも、熱膨張性チューブは、あらかじめ接着剤を塗布した状態で管内に挿入するため、熱膨張チューブを鋼管内に挿入する途中で、接着剤が鋼管の内周面に接着するおそれがあった。その結果、接着剤の一部が剥離し、熱膨張性チューブに未接着部分ボイドが発生したり、最悪の場合には、熱膨張性チューブが広範囲にわたって修正不可能な状態までいびつに貼り合わさり、不良品の発生頻度が高まるおそれがあった。そこで、発明者は、鋭意研究の結果、チューブ本体の外周面に、従来の流動性を有した接着剤に代わる固形のホットメルト層を形成しておけば、上述した問題は全て解消することを知見し、この発明を完成させた。この発明は、管体への挿入が容易となり、かつこの挿入時に管体の内周面にホットメルト層接着層の一部が接触しても、ホットメルト層に剥がれが生じない熱膨張チューブを提供することを目的としている。請求項1に記載の発明は、熱膨張して管体の内周面に圧着され、かつ該管体を内側から保護するチューブ本体と、該チューブ本体の外周面に形成され、かつ該チューブ本体の熱膨張時の熱により溶融するホットメルト層とを備えた熱膨張チューブである。請求項1に記載の発明によれば、チューブ本体の外周面にホットメルト層を形成したため、熱膨張チューブを管体内の所定位置まで挿入する途中、仮に管体の内周面にホットメルト層が接触しても、従来品のように接着剤の一部が剥がれるおそれはない。これは、ホットメルトが、常温では固形で溶融して初めて接着力が生じる接着剤であることによる。その結果、従来品の課題であった接着剤の剥がれを原因として、熱膨張チューブに未接着部分が発生したり、熱膨張チューブが広範囲にわたって修正不可能な状態になるまでいびつに貼り合わさり、不良品が発生するという事態を回避することができる。しかも、ホットメルト層は、チューブ本体が熱膨張する際の熱により溶融軟化するため、熱膨張チューブの熱膨張後、ホットメルト層を溶融させる別の加熱を行う必要がない。管体としては、例えば鋼管などを採用することができる。管体の内径および外径は、用途により任意に変更される。熱膨張チューブとは、合成樹脂からなるチューブを架橋後、その長手方向に延伸することで、延伸前よりも細径化小径化したチューブであって、加熱することで延伸前の外径まで拡張可能なものである。チューブ本体の素材としては、架橋可能な合成樹脂を採用することができる。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂などのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、変性ポリエチレン樹脂などの変性ポリオレフィン樹脂、エチレン-プロピレン共重合体樹脂などのポリオレフィン樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂、各種ジエン系樹脂、オレフィン系エラストマーなどの各種エラストマーを採用することができる。チューブ本体の製造方法としては、架橋可能な合成樹脂を例えば押出成形などによりチューブ形状に成形後、このチューブを架橋処理し、その寸法を記憶させる。合成樹脂の架橋処理方法としては、各種の架橋剤を合成樹脂中に配合し、電子線やγ線などの高エネルギー線、紫外線などの照射、または加熱により架橋反応を生じさせる方法、または、水分架橋性のポリマー自己架橋性ポリマーを用い、このポリマーをチューブ状に成形した後、温水中に浸漬、または高温多湿の雰囲気にさらし、水分と接触させることにより架橋水分架橋する方法などを採用することができる。架橋剤としては、例えば、2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシドなどの有機過酸化物、硫黄、塩化硫黄、ジチオールなどの硫黄化合物、アミノアゾベンゼン、キノン、ポリニトロベンゼンなどの熱分解、レドックス分解、イオン分解などによりラジカルを発生し、ラジカルが水素を引き抜いて架橋を形成するもの、または、β-アクリロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネートなどの各種のアクリレート、メタアクリレートやトリエステルが挙げられる。合成樹脂の架橋度ゲル分率は、材質によっても異なるが50~100程度、好ましくは80~100程度である。架橋度ゲル分率が50未満では、チューブを細径化した後加熱しても、元の寸法まで十分に拡張し難い。その後、架橋処理したチューブを長手方向に延伸し、これを細径化する。チューブの延伸方法としては、例えば、長さ方向を上下に向けたチューブの上端を固定するとともに、チューブの下端に錘を付ける方法などを採用することができる。チューブの延伸による細径化は、細径化後のチューブの外径が、細径化前の外径の10~20である。これは、チューブを細くするほど外管用のチューブやパイプ内に挿入し易くなるものの、チューブの拡張、復元可能な程度を超えて細径化すれば、鋼管に接触したまま長さ方向へ伸びて接着剤が追従しなくなるためである。以上のようにして、熱膨張可能なチューブ本体が得られる。チューブ本体の熱膨張率は10~20である。チューブ本体を膨張させる際の加熱温度は、チューブ本体の素材により異なるが、例えば90°C~120°Cである。ホットメルト層の素材組成は任意である。例えば、スチレンブタジエンラバーSBRの他、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体SBS、エチレンビニル共重合体、エチレンアクリル酸アルキルエステル共重合体、液晶性α-オレフィン、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体SIS、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体SEBS、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体SなどのABA型ブロック共重合体などのベースポリマーに、各種タッキファイア、可塑剤、その他の添加剤を混合したものを採用することができる。このうち、ベースポリマーのみ、またはこのうちの2成分のみでもよい。ホットメルトの溶融温度軟化点は、チューブ本体を膨張させる際の加熱温度チューブ本体の軟化点以下である。具体的には、70°C~90°Cである。ホットメルトの溶融温度がチューブ本体の熱膨張時の加熱温度より高ければ、チューブ本体が熱膨張する際の熱でホットメルト層が溶融しない。その結果、熱膨張チューブの熱膨張後、ホットメルト層を溶融させる別の加熱を行う必要がある。ホットメルト層の厚さは、例えば0.3~0.6mmである。0.3mm未満ではホットメルト層がチューブ本体の外周面から剥離し易くなる。また、0.6mmを超えれば溶融し難くなる。この範囲であれば、充分に鋼管内面に接着し防錆効果が得られる。ホットメルト層は、チューブ本体の外周面の全域だけでなく、その一部のみに形成してもよい。チューブ本体の外周面へのホットメルト層の形成方法としては、例えばチューブ本体に、溶融したホットメルトを塗布する方法を採用することができる。その他、シート形状のホットメルト層の裏面内面を溶剤によって溶かし、その後、これをチューブ本体の外面に貼り付ける方法などを採用することができる。チューブ本体およびホットメルト層の色彩は、例えば赤、黒、青、白の顔料などを添加して混錬した有色でも、素材の原色でもよい。また、これらの部材は不透明でも、半透明でも、透明でもよい。請求項2に記載の発明は、前記ホットメルト層は、シート形状のものである請求項1に記載の熱膨張チューブである。請求項2に記載の発明によれば、ホットメルト層の形態をシート形状としたため、例えばトルエンなどの溶剤を使ってホットメルト層の裏面を溶かし、この状態でチューブ本体の外周面にホットメルト層を貼り付けることにより、均一厚さのホットメルト層を簡単にチューブ本体の外周面に形成することができる。しかも、塗布法によりホットメルト層をチューブ本体の外周面に形成した場合のように、塗布後のホットメルト層の乾燥工程が不要となる。ホットメルト層の厚さは、その層全域にわたって均一なものが好ましい。ホットメルト層は、チューブ本体の外周面に1層のみでも、2層以上重ねてもよい。請求項3に記載の発明は、前記チューブ本体および前記ホットメルト層は、それぞれ透明または半透明の材料からなる請求項1または請求項2に記載の熱膨張チューブである。請求項3に記載の発明によれば、チューブ本体およびホットメルト層をそれぞれ透明または半透明としたため、チューブ本体の外周面からのホットメルト層の剥がれと、管体の内周面における錆の進行状況とを、熱膨張チューブの内方から、これらの熱膨張チューブとホットメルト層とを透過して容易に視認することができる。ここでいう透明とは、チューブ本体およびホットメルト層が透き通ってにごりがなく、光をよく通すことをいう。また、ここでいう半透明とは、チューブ本体およびホットメルト層が、透明ほどではないものの、なかば透き通っている状態すりガラスのような状態をいう。チューブ本体およびホットメルト層は、両方が透明または両方が半透明でも、一方のみが透明で他方のみが半透明でもよい。請求項1に記載の発明によれば、チューブ本体の外周面にホットメルト層を形成したため、管体内の所定位置まで熱膨張チューブを挿入する途中で、仮に管体の内周面にホットメルト層が接触したとしても、常温状態で固形のホットメルトは、常温時に流動性を有する接着剤を採用した従来品の場合と異なり、ホットメルト層が管体に接着するおそれがない。その結果、従来品の場合のように、接着剤の一部が剥がれて熱膨張チューブに未接着部分が発生したり、熱膨張チューブの一部分が修正不可能な状態となるまでいびつに貼り合わさるなどして、不良品となる事態を回避することができる。しかも、ホットメルト層は、チューブ本体が熱膨張する際の熱によって溶融するため、熱膨張チューブの熱膨張後、ホットメルト層を溶融させるための別の加熱を行う必要がない。請求項2に記載の発明によれば、ホットメルト層の形態をシート形状としたため、例えばトルエンなどの溶剤によりホットメルト層の内面を溶解してチューブ本体の外周面に接着するだけで、均一厚さのホットメルト層を簡単にチューブ本体の外周面に形成することができる。しかも、塗布法によりホットメルト層をチューブ本体の外周面に形成した場合のように、塗布後のホットメルト層の乾燥工程が不要となる。請求項3に記載の発明によれば、チューブ本体およびホットメルト層を互いに透明または半透明としたため、チューブ本体の外周面からのホットメルト層の剥がれと、管体の内周面における錆の進行状況とを、熱膨張チューブの内方から、熱膨張チューブとホットメルト層とを透かして容易に視認することができる。以下、この発明の実施例を具体的に説明する。ここで使用される熱膨張チューブは、電力用ケーブルなどを地下に埋設する際に使用される鋼管の防水性および防錆性を高めるためのものである。図1および図2において、10はこの発明の実施例1に係る熱膨張チューブで、この熱膨張チューブ10は、熱膨張して鋼管管体11の内周面に圧着され、鋼管11を内側から被覆することで、鋼管11の防水性および防錆性を高める透明なチューブ本体12と、チューブ本体12の外周面の全域に形成された透明なホットメルト層13とを備えている。以下、これらの構成体を詳細に説明する。鋼管11は、電力用ケーブルなどを地下に埋設するときに使用される鋼製の管である。チューブ本体12は、透明なポリエチレン樹脂で、その膨張温度は120°Cである。次に、チューブ本体12を細径化する。具体的には、チューブ本体12の両端部をクランパにより把持し、互いに離間する方向へ所定距離だけ引っ張って、チューブ本体12の長さが元の長さより20~30延伸する。これにより、チューブ本体12は延伸前より10~20細径化する。こうして、架橋前は外径が鋼管11の内径と同程度で、かつ架橋して延伸した後は鋼管11の内径より小さい外径の熱膨張チューブ10が製造される。次に、チューブ本体12の外周面の全域に、厚さ0.3mmのホットメルト層13を形成する。具体的には、チューブ本体12を展開したものと同一サイズの矩形状の透明なホットメルトシートを準備する。これは、スチレンブタジエンラバーSBRのホットメルトからなる。その軟化点は70°Cである。チューブ本体12の外周面へのホットメルト層13の形成方法は、ホットメルトシートの裏面内面全域をトルエン溶剤により溶かし、その後、これをチューブ本体12の外周面に貼り付ける。これにより、均一厚さのホットメルト層13を簡単にチューブ本体12の外周面に形成することができる。しかも、溶融したホットメルトをチューブ本体12の外周面に塗布する方法を採用した場合には必須となる、塗布後のホットメルト層13の乾燥工程が不要となる。次に、このように製造された熱膨張チューブ10の使用方法を説明する。図2aに示すように、まず鋼管11に熱膨張チューブ10を挿入する。その後、熱膨張チューブ10の全体を120°C以上に加熱する。これにより、チューブ本体12とホットメルト層13とがそれぞれ軟化し、チューブ本体12が、その長さを短縮しながら徐々に架橋前の外径鋼管11の内径と略同一径まで膨張する図2b。その結果、熱膨張時の熱により溶融したホットメルト層13が管体11の内周面に接着し、鋼管11が熱膨張チューブ10により内側から保護被覆される。これにより、鋼管11の防水および防錆効果が高まる。このように、チューブ本体12の外周面の全域に常温で固形のホットメルト層13を形成したため、鋼管11内の所定位置まで熱膨張チューブ10を挿入する途中で、仮に管体11の内周面にホットメルト層13が接触しても、常温で流動性を有する接着剤を採用した従来品の場合と異なり、ホットメルト層13が鋼管11に接着するおそれがない。その結果、従来品の場合のように、接着剤の一部が剥がれて熱膨張チューブ10に未接着部分が発生したり、熱膨張チューブ10の一部分が修正不可能な状態となるまでいびつに貼り合わさって不良品が発生する事態を回避することができる。また、チューブ本体12およびホットメルト層13をそれぞれ透明素材から作製したため、鋼管11の内周面における錆aの進行状況を、熱膨張チューブ10の内方から、これらの熱膨張チューブ10とホットメルト層13とを透過して容易に視認することができる図3。さらに、ホットメルト層13として、チューブ本体12の収縮温度120°Cより低い軟化温度70°Cのホットメルトシートを採用したため、チューブ本体12を加熱して膨張させる際にホットメルト層13も軟化する。これにより、熱膨張チューブ10の熱膨張後、ホットメルト層13を溶融させる別の加熱を行う必要がない。"