"噴射ヘッドから被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置であって、前記被噴射媒体に向けて液体を噴射することなく、前記噴射ヘッド内の液体を排出する液体排出手段と、前記液体排出手段によって前記噴射ヘッドから排出された液体が通過する通路であり、該通路の軸方向に向かって螺旋形状に形成された螺旋構造が内部に設けられている廃液通路とを備える液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置であって、前記廃液通路は、螺旋形状に巻回して該廃液通路内に挿入された線材によって、前記螺旋構造が形成されている通路である液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置であって、前記廃液通路は、螺旋形状に捻られて該廃液通路内に挿入された板材によって、前記螺旋構造が形成されている通路である液体噴射装置。請求項1ないし請求項3の何れか一項に記載の液体噴射装置であって、複数の前記廃液通路と、所定数ずつの前記廃液通路が接続され、前記噴射ヘッド内から排出された液体が貯められる複数の廃液タンクとを備える液体噴射装置。請求項1ないし請求項3の何れか一項に記載の液体噴射装置であって、複数の前記廃液通路と、前記複数の廃液通路が接続され、前記噴射ヘッド内から排出された液体が貯められる廃液タンクと、前記廃液タンク内に設けられて、該廃液タンクに流入した前記液体を吸収する吸収材とを備え、前記廃液通路は、該廃液通路毎に前記廃液タンクに設定された流入箇所に接続されている通路である液体噴射装置。しかし、提案されている液体噴射装置では、クリーニングによって噴射ノズルから吸い出された液体が、液体タンクに流れていかなくなることがあるという問題があった。これは、次のような理由によるものである。先ず、廃液チューブには、液体が常に満たされているわけではなく、クリーニングが実行されることで液体が断続的に流れる。そして、液体の流れが途絶えて廃液チューブに空気が入るようになると、チューブ内に残留する液滴がチューブの内周に亘って膜メニスカスを形成することがある。このような液膜は、1つの強度耐圧は小さいものであるが、チューブの軸方向に多数の液膜が間に空気層を挟んで縞状に形成されると、全体として大きな圧力にも耐え得るようになるので、次に液体が流れる際に大きな抵抗となる。その結果、廃液タンクに液体が流れていかなくなってしまうことがある。この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、廃液チューブ内に液膜メニスカスが形成されることを抑制することで、廃液チューブ内の液体の流通を確保することが可能な技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体噴射装置は次の構成を採用した。すなわち、噴射ヘッドから被噴射媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置であって、前記被噴射媒体に向けて液体を噴射することなく、前記噴射ヘッド内の液体を排出する液体排出手段と、前記液体排出手段によって前記噴射ヘッドから排出された液体が通過する通路であり、該通路の軸方向に向かって螺旋形状に形成された螺旋構造が内部に設けられている廃液通路とを備えることを要旨とする。このような本発明の液体噴射装置においては、液体排出手段が設けられており、被噴射媒体に液体を噴射することなく、噴射ヘッド内の液体を排出することが可能となっている。こうして排出された液体は、廃液通路を流れるようになっており、この廃液通路の内部には、通路の軸方向に向かって螺旋構造が設けられている。前述したように、廃液通路では、液体の流れが途絶える際に、通路内に残る液滴が通路の内周に液膜メニスカスを形成する傾向があり、多数の液膜が形成されると、通路が閉塞した状態になってしまうことがある。その一方で、通路内に軸方向に向かって螺旋構造があると、通路内の液滴は螺旋構造に沿って流れることから、通路の内周に液膜が形成され難いことが実験的に分かっている。そのため、廃液通路の内部に螺旋構造を設けておけば、廃液通路内に多数の液膜が形成されて廃液通路が閉塞した状態になることはなく、廃液通路内の液体の流通を確保しておくことが可能となる。上述した本発明の液体噴射装置では、螺旋形状に巻回して廃液通路内に挿入した線材によって、螺旋構造を形成してもよい。このような構成によれば、螺旋形状に巻回した線材例えば、コイルバネを廃液通路内に挿入するだけなので、廃液通路の内部に螺旋構造を簡単に形成することができ、かつ、廃液通路を有する既存の液体噴射装置にも容易に適用することが可能である。また、前述した本発明の液体噴射装置では、螺旋形状に捻って廃液通路内に挿入した板材によって、螺旋構造を形成してもよい。このような構成によれば、螺旋形状に捻った板材を形成して、その板材を廃液通路内に挿入するだけなので、廃液通路の内部に螺旋構造を簡単に形成することができ、かつ、廃液通路を有する既存の液体噴射装置にも容易に適用することが可能である。こうした本発明の液体噴射装置では、複数の廃液通路を設けることとして、所定数ずつの廃液通路が接続された廃液タンクを複数備えることとしてもよい。このように複数の廃液タンクを備えて、各廃液タンクに接続された廃液通路によって、排出された液体を複数の廃液タンクに分配する場合には、何れかの廃液通路に多数の液膜が形成されて閉塞してしまうと、残りの廃液通路に液体が集中して流れて、その流れの集中した廃液タンクで液体が溢れてしまうことがある。そこで、内部に螺旋構造を設けた廃液通路によって各廃液タンクを接続しておけば、廃液通路内の液膜の形成が抑制されるので、それぞれの廃液通路で液体の流通を確保して液体の流れの片寄りを抑制することができる。その結果、排出された液体を複数の廃液タンクに均等に分配して収容することが可能となる。また、前述した本発明の液体噴射装置では、次のようにしてもよい。先ず、複数の廃液通路を設けることとして、これら複数の廃液通路を、内部に吸収材が設けられた廃液タンクに接続する。そして、廃液タンクには、廃液通路毎に流入箇所を設定して、その流入箇所に廃液通路を接続してもよい。短時間に大量の液体が排出されて廃液タンクに流入すると、吸収材への液体の拡散が間に合わず、廃液タンクから液体が漏れてしまうことがある。そこで、複数の廃液通路を用いて廃液タンクに複数箇所から液体を流入させるようにすれば、1箇所から流入させる場合に比べて、吸収材への液体の拡散速度を全体として増加させることができるので、廃液タンクから液体が漏れることを抑制することが可能となる。そして、この場合も、各廃液通路の内部に螺旋構造を設けておくことによって、それぞれの廃液通路で液体の流通が確保されるので、何れかの廃液通路に液体の流れが片寄ることを抑制でき、廃液タンクに複数の廃液通路から均等に液体を流入させることができる。その結果、吸収材への液体の拡散速度を確実に増加させることが可能となる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.液体噴射装置の構成:B.メンテナンス機構の構成:C.廃液チューブの構成:D.変形例:D-1.第1変形例:D-2.第2変形例:A.液体噴射装置の構成:図1は、いわゆるインクジェットプリンターを例に用いて本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。尚、本明細書において、図面を用いた説明で上下方向、左右方向、前後方向を表現する場合には、各図中に矢印で示した上下方向、左右方向、前後方向にそれぞれ従うものとする。図1に示されているように、インクジェットプリンター10は、主走査方向左右方向に往復動しながら被噴射媒体としての印刷用紙2上にインクドットを形成するキャリッジ20と、キャリッジ20を往復動させる駆動機構30と、印刷用紙2の紙送りを行うためのプラテンローラー40と、正常に印刷可能なようにメンテナンスを行うメンテナンス機構100などから構成されている。キャリッジ20には、インクを収容したインクカートリッジ26や、インクカートリッジ26が装着されるキャリッジケース22、キャリッジケース22の下面側印刷用紙2に向いた側に搭載された噴射ヘッド24などが設けられている。この噴射ヘッド24にはインクを噴射する複数の噴射ノズルが形成されており、インクカートリッジ26内のインクを噴射ヘッド24に供給して、噴射ノズルから印刷用紙2に正確な分量だけインクを噴射することによって、画像等が印刷される。キャリッジ20を往復動させる駆動機構30は、主走査方向左右方向に延設されたガイドレール38と、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト32と、タイミングベルト32の歯形と噛み合う駆動プーリ34と、駆動プーリ34を駆動するためのステップモーター36などから構成されている。タイミングベルト32の一部はキャリッジケース22に固定されており、タイミングベルト32を駆動することによって、ガイドレール38に沿ってキャリッジケース22を移動させる。印刷用紙2の紙送りを行うプラテンローラー40は、図示しない駆動モーターやギア機構によって駆動されて、印刷用紙2を副走査方向前方向に所定量ずつ紙送りする。また、メンテナンス機構100は、印刷領域外のホームポジションと呼ばれる領域に設けられており、噴射ヘッド24の下面側で噴射ノズルが形成されている面ノズル面に押しつけられて噴射ノズルの周囲に閉空間を形成するキャップ110や、キャップ110の下方の位置に設けられた吸引ポンプ120や、更に吸引ポンプ120の下方の位置に設けられた廃液タンク130などから構成されている。以下では、メンテナンス機構100の詳細な構成について説明する。B.メンテナンス機構の構成:図2は、本実施例のインクジェットプリンター10に搭載されたメンテナンス機構100の構成を示した説明図である。先ず、図示されているように、メンテナンス機構100には、ゴムなどの弾性材料を用いて凹状に形成されたキャップ110が設けられており、このキャップ110は、図示しない昇降機構によって上下方向に移動する。インクジェットプリンター10が画像等を印刷していない間は、キャリッジ20をホームポジションに移動させて、キャップ110を上昇させる。すると、キャップ110が噴射ヘッド24の下面側のノズル面に押し付けられて噴射ノズルを覆うように閉空間が形成されるので、噴射ヘッド24内のインクが乾燥することインクの水分が蒸発、あるいは成分が揮発することを抑制する。また、凹状に形成されたキャップ110の底面には、図示しない吸引口が設けられている。この吸引口は、キャップ110の下方の位置に設けられた吸引ポンプ120と吸引チューブ122を介して接続されている。尚、本実施例のインクジェットプリンター10では、吸引ポンプ120として、いわゆるチューブポンプを用いているが、負圧を発生させることが可能なポンプであれば、これに限られるわけではない。前述したように、インクジェットプリンター10が印刷を行っていない間は、キャップ110を噴射ヘッド24のノズル面に押し付けているものの、噴射ヘッド24内では少しずつインクの水分や揮発成分が減少して増粘が進んでいくので、印刷を行わないまま長期間が経過すると、正確な分量のインクを噴射することができなくなってしまう。そこで、このような場合には、キャップ110を噴射ヘッド24のノズル面に押し付けた状態で吸引ポンプ120を作動させて、キャップ110の内側噴射ノズルを覆う閉空間を負圧にすることにより、噴射ヘッド24内の増粘したインクを噴射ノズルから吸い出す動作いわゆるクリーニングを実行するようになっている。尚、本実施例の吸引ポンプ120は、本発明の液体排出手段に相当している。クリーニングによって噴射ノズルからキャップ110内に吸い出されたインクは、吸引チューブ122および吸引ポンプ120を介して、吸引ポンプ120の下方の位置に設けられた廃液タンク130に蓄積される。図2に示されているように、本実施例の廃液タンク130は、第1廃液タンク130aおよび第2廃液タンク130bから構成されており、これら2つの廃液タンク130a,130bは、容積などの規格が同じになっている。そして、各廃液タンク130a,130bは、内部に所定量のインクが蓄積されたら、新たな廃液タンク130a,130bと交換するようになっている。このように廃液タンク130が第1廃液タンク130aおよび第2廃液タンク130bから構成されていることと対応して、吸引ポンプ120と廃液タンク130との間には、吸引ポンプ120によって噴射ノズルから吸い出されたインクを2つの廃液タンク130a,130bに振り分けるための分岐室134が設けられている。この分岐室134には、吸引ポンプ120の下流側に連通する接続チューブ132や、第1廃液タンク130aに連通する第1廃液チューブ140aや、第2廃液タンク130bに連通する第2廃液チューブ140bが接続されている。図3は、分岐室134の断面を取ることによって、噴射ノズルから吸い出されたインクが分岐室134内で振り分けられる様子を示した説明図である。先ず、図3aに示されているように、分岐室134は、上面に接続チューブ132が接続されており、吸引ポンプ120の下流側と連通している。また、分岐室134の底部は、分岐室134の底面から立設された仕切壁138によって中央で二分されており、その一方に第1廃液チューブ140aが接続され、他方に第2廃液チューブ140bが接続されている。更に、分岐室134内には、筒状の誘導部136が設けられている。この誘導部136は、上端側が接続チューブ132に接続され、下端側が封止されている。また、誘導部136の側面には、複数の細孔136hが第1廃液チューブ140a側と第2廃液チューブ140b側とに等しく設けられている。吸引ポンプ120から接続チューブ132を通って分岐室134に流入したインクは、誘導部136の細孔136hから噴出して第1廃液チューブ140a側と第2廃液チューブ140b側とに均等に振り分けられる。尚、ここでの均等とは、重量割合が完全に一致する場合50に限られず、多少の違いがある場合も含むものとし、本明細書中では、重量割合の差が10の範囲内にある場合45~55も均等に含むものとする。こうして分岐室134内で振り分けられたインクは、第1廃液チューブ140aまたは第2廃液チューブ140bを通って、それぞれに対応する第1廃液タンク130aまたは第2廃液タンク130bに流入し蓄積される。尚、本実施例の第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bは、本発明の廃液通路に相当している。ここで、上述したように、吸引ポンプ120から流下するインクは、分岐室134内で第1廃液チューブ140a側と第2廃液チューブ140b側とに均等に振り分けられるにもかかわらず、実際に廃液タンク130に蓄積されるインク量は、第1廃液タンク130aと第2廃液タンク130bとで不均一になることがある。これは、次のような理由によるものである。先ず、廃液チューブ140a,140bには、図3aのようにインクが常に満たされているわけではなく、クリーニングが実行されることでインクが断続的に流れる。図3bには、インクの流れが途絶えた状態が示されている。このように分岐室134内のインクが一旦捌けて廃液チューブ140a,140bに空気が入るようになると、チューブ内に残るインク滴がチューブの内周に亘って膜メニスカスを形成する傾向にある。こうしたインク膜は、1つの強度耐圧としては決して大きくはないが、チューブの軸方向に多数のインク膜が間に空気の層を挟んで縞状に形成されると、全体として大きな圧力にも耐え得るようになることから、再びインクが流れる際に大きな抵抗となることがある。また、第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bには、同じチューブを用いていても、インク膜が同じように形成されるとは限らず、一方に他方よりも多くのインク膜が形成されることがある。尚、2本の廃液チューブ140a,140bのうち、インク膜が多く形成される側は常に同じ側であるとは限らず、入れ代わることがある。図3bに示した例では、第2廃液チューブ140bに第1廃液チューブ140aよりも多くのインク膜が形成されている。この状態で、再び分岐室134内にインクが流れ込むと、第2廃液チューブ140bに比べてインク膜が少ない第1廃液チューブ140aでは、インクの圧力によってインク膜が容易に破壊されるので、インクが流れるようになる。これに対して、第2廃液チューブ140bでは、多数のインク膜が全体としてインクの圧力に抗して閉塞した状態となることがある。すると、第1廃液チューブ140aの側にインクの流れが集中し、その結果、第1廃液タンク130aと第2廃液タンク130bとでインクの分配が不均一となる。図4は、廃液チューブ140a,140b内にインク膜が形成されることよって、インクの分配が不均一になる例を示した説明図である。図4には、図3bに示したように第1廃液チューブ140aよりも第2廃液チューブ140bに多くのインク膜が形成された状態で、分岐室134にインクを流したときの第1廃液タンク130a側および第2廃液タンク130b側への排出割合が示されている。尚、分岐室134に流したインクの流量は、0.1g/s,0.5g/s,1.0g/sの3段階であり、各流量でインクを1分間流した後の排出割合を求めた。図示されているように何れの流量においても、第2廃液チューブ140bに比べてインク膜の形成が少ない第1廃液チューブ140aの側第1廃液タンク130a側にインクが流れ易く、排出割合に15以上の差がある。特に、インクの流量が0.5g/sの場合には、この傾向が顕著であり、第2廃液チューブ140b側は閉塞した状態になり、第1廃液チューブ140a側にインクの流れが集中する。このように第1廃液タンク130aと第2廃液タンク130bとでインクの分配が不均一では、各廃液タンク130a,130b内のインク量を個々に管理して、タンクの交換時期内部のインク量が所定量に達したことを検出しなければならない。すると、流入量を調節するための弁や、内部のインク量を検出するためのセンサーが廃液タンク130a,130b毎に必要となるため、インクジェットプリンター10の装置構成が複雑になったり、弁やセンサーの制御が煩雑になったりすることは避けられない。そこで、本実施例のインクジェットプリンター10では、廃液チューブ140a,140b内にインク膜メニスカスが形成されることを抑制するために、以下に詳述するように螺旋構造が内部に設けられた廃液チューブ140a,140bを採用している。尚、以下の説明では、第1廃液チューブ140aと第2廃液チューブ140bとを特に区別する必要がない場合には、単に廃液チューブ140と呼ぶことにする。C.廃液チューブの構成:図5は、本実施例のインクジェットプリンター10に搭載される廃液チューブ140の内部に設けられている螺旋構造を示した説明図である。図示されているように、本実施例の廃液チューブ140の内部には、円筒形に巻かれた金属製のコイルバネ142が挿入されており、このコイルバネ142によって廃液チューブ140の軸方向に向かって螺旋構造が形成されている。尚、本実施例のコイルバネ142の外径は、廃液チューブ140の内径と同じ大きさに設定されており、コイルバネ142を廃液チューブ140に挿入すると、コイルバネ142の外周が廃液チューブ140の内周面に接するようになっているが、必ずしも接している必要はない。このような構成によれば、廃液チューブ140にコイルバネ142を挿入するだけなので、廃液チューブ140の内部に螺旋構造を簡単に形成することができる。また、廃液チューブ140内に挿入されたコイルバネ142は、廃液チューブ140の変形に対して容易に追従することが可能となっている。従って、廃液チューブ140を取り回す曲げる際にも、チューブの軸方向に向かって螺旋構造を維持することができる。こうして螺旋構造を設けた廃液チューブ140の内部にインク膜メニスカスが形成されるか否かを確認するために以下のような実験を行った。図6は、螺旋構造を設けた廃液チューブ140におけるインク膜の形成の有無を確認する実験の概要およびその結果を示した説明図である。先ず、図6aに示すように、内部が視認可能な透明材料で形成された通常のチューブ螺旋なしチューブと、同じチューブに上述のようにコイルバネを挿入して内部に螺旋構造を設けたチューブ螺旋ありチューブとを用意して、それぞれのチューブに対して同様にインクを上方から断続的に流下させた。そして、インクの流れが途絶えた際に各チューブの内部にインク膜が形成されるか否かを目視で確認した。その結果を図6bに示す。先ず、螺旋なしチューブでは、チューブの内壁を伝って流下するインク滴がチューブの内周全体に亘ることでインク膜が形成される。これに対して、螺旋ありチューブでは、チューブ内のインク滴は螺旋構造に沿って流下することから、チューブの内周全体に亘って膜を張ることができず、インク膜の形成は認められなかった。この実験結果から明らかなように、チューブの内部に螺旋構造を設けておくことによって、チューブ内にインク膜が形成されることを抑制できる。また、図6cには、螺旋ありチューブで第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bを構成したときの第1廃液タンク130a側および第2廃液タンク130b側へのインクの排出割合が例示されている。図6cにおいても、前述した図4の場合と同様に、分岐室134に流したインクの流量は、0.1g/s,0.5g/s,1.0g/sの3段階であり、各流量でインクを1分間流した後の排出割合を求めている。図4と比較すると明らかなように、第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bを螺旋ありチューブで構成することによって、第1廃液タンク130a側と第2廃液タンク130b側とでインクの排出割合に大きな差が生じることはなく、何れの流量においても排出割合の差は2以下である。以上に説明したように、本実施例のインクジェットプリンター10では、コイルバネ142を廃液チューブ140内に挿入することによって、廃液チューブ140の内部に螺旋構造が設けられている。このような螺旋構造があると、インクの流れが途絶える際には、廃液チューブ140内に残るインク滴は螺旋構造に沿って流下するので、廃液チューブ140の内周にインク膜メニスカスが形成され難いことが実験的に分かっている。そのため、多数のインク膜で全体としてインクの圧力に抗して廃液チューブ140が閉塞した状態になることはなく、廃液チューブ140内のインクの流通を確保することが可能となる。また、第1廃液タンク130aに連通する第1廃液チューブ140a、および第2廃液タンク130bに連通する第2廃液チューブ140bの何れにも内部に螺旋構造が設けられており、インク膜の形成が同様に抑制される。そのため、何れか一方の廃液チューブ140が多数のインク膜によって閉塞してしまい他方の廃液チューブ140にインクの流れが集中するようなことはなく、第1廃液タンク130aと第2廃液タンク130bとにインクを均等重量割合の差が10以内に分配することができる。結果として、各廃液タンク130a,130bでのインク量の個々の管理が不要となるので、インクジェットプリンター10の装置構成や制御の簡略化が可能となる。すなわち、吸引ポンプ120から排出されるインク量を積算しておくことによって、均等に分配される各廃液タンク130a,130b内のインク量も把握することができる。そのため、インクの流入量を調節する弁や、蓄積されたインク量を検出するセンサーを廃液タンク130a,130b毎に設ける必要がなく、その分だけインクジェットプリンター10の装置構成や制御の簡略化を図ることができる。D.変形例:以上に説明した本実施例のインクジェットプリンター10には、幾つかの変形例が存在している。以下では、これら変形例について説明する。尚、変形例の説明にあたっては、前述した実施例と同様の構成部分については、先に説明した実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。D-1.第1変形例:前述した実施例では、廃液チューブ140内にコイルバネ142を挿入することによって、廃液チューブ140の内部に螺旋構造を形成していた。しかし、螺旋構造を形成する構成は、これに限られるわけではない。以下では、前述した実施例とは異なる構成で廃液チューブ140の内部に螺旋構造を形成した第1変形例について説明する。図7は、第1変形例の廃液チューブ140の内部に設けられている螺旋構造を示した説明図である。図示されているように、第1変形例の廃液チューブ140の内部には、螺旋形状に捻られた板部材144が挿入されており、この板部材144によってチューブの軸方向に向かって螺旋構造が形成されている。尚、図7では、板部材144の片面にのみハッチングを付して捻られた状態を表している。この第1変形例の構成でも、捻りを加えた板部材144を樹脂材料やゴムなどで形成して、それを廃液チューブ140内に挿入するだけなので、廃液チューブ140の内部に螺旋構造を簡単に形成することができる。そして、このように捻りを加えた板部材144によって螺旋構造が形成された第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bにおいても、前述した実施例と同様にインク膜の形成を抑制する効果が得られ、インクの流通を確保することができる。そのため、何れか一方の廃液チューブ140が多数のインク膜によって閉塞してしまい他方の廃液チューブ140にインクの流れが集中することはなく、第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bにインクを均等に流して、それぞれに対応する第1廃液タンク130aと第2廃液タンク130bとにインクを均等分配することが可能となる。D-2.第2変形例:前述した実施例では、内部に螺旋構造が設けられた2本の廃液チューブ140a,140bを用いて、第1廃液タンク130aと第2廃液タンク130bとにインクを分配していた。しかし、本発明は、1つの廃液タンク130に対して2箇所からインクを流入させる場合にも好適に適用することができる。図8は、第2変形例のインクジェットプリンター10において、2本の廃液チューブ140a,140bを用いて、1つの廃液タンク130に2箇所からインクを流入させる様子を示した説明図である。図示されているように、第2変形例のインクジェットプリンター10では、吸引ポンプ120の下流側に連通する接続チューブ132が、Y字型のフィッティング152を介して、第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bと接続されている。吸引ポンプ120から排出されたインクは、フィッティング152によって第1廃液チューブ140a側と第2廃液チューブ140b側とに振り分けられて、1つの廃液タンク130に2箇所から流入する。この廃液タンク130の内部には、不織布など形成された吸収材150が敷設されており、廃液タンク130に流入したインクを吸収材150に吸収して保持することによって、廃液タンク130からインクが漏れ出ることを抑制できる。このように吸収材150が敷設された廃液タンク130では、短時間に大量のインクが流入すると、吸収材150へのインクの拡散が間に合わず、廃液タンク130からインクが漏れてしまうおそれがある。そこで、吸引ポンプ120から排出されるインクを、第1廃液チューブ140aと第2廃液チューブ140bとに振り分けて、廃液タンク130に2箇所から流入させるようにすれば、1箇所から流入させる場合に比べて、吸収材150へのインクの拡散速度を全体として増加させることができるので、廃液タンク130からインクが漏れることを抑制できる。ここで、2本の廃液チューブ140a,140bを用いて、廃液タンク130に2箇所からインクを流入させる場合でも、何れか一方の廃液チューブ140に多数のインク膜が形成されて閉塞してしまい他方の廃液チューブ140にインクの流れが集中したのでは、結局、流入箇所は1箇所となって吸収材150へのインクの拡散速度を増加させることができない。しかし、本発明を適用して、第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bの内側に螺旋構造を設けておけば、前述した実施例と同様に、チューブ内のインク膜の形成が抑制されるので、第1廃液チューブ140aおよび第2廃液チューブ140bのインクの流通を確保することができる。その結果、第1廃液チューブ140aと第2廃液チューブ140bとから均等にインクが流入するので、吸収材150へのインクの拡散速度を増加させることができる。また、2本の廃液チューブ140a,140bを用いて、廃液タンク130に2箇所からインクを流入させることによって、以下のような効果も得ることができる。すなわち、廃液タンク130に2箇所からインクを流入させれば、1箇所から流入させる場合に比べて、インクの拡散速度を増加させるだけでなく、吸収材150のより広い範囲にインクを分散させることが可能となる。これにより、インクの水分の蒸発や、成分の揮発が促進されるので、廃液タンク130内に蓄積されるインクの総量を減少させることができる。結果として、廃液タンク130の交換頻度を低減することが可能となる。以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上述した実施例では、廃液タンク130に連通する廃液チューブ140に螺旋構造を設けるものとして説明したが、インクが断続的に流れるチューブであれば同様の問題多数のインク膜の形成によるチューブの閉塞が起こり得ることから、本発明を好適に適用することができる。例えば、吸引ポンプ120の下流側と分岐室134とを接続する接続チューブ132の内部にも螺旋構造を設けておいてもよい。また、前述した実施例および変形例では、チューブの内部に螺旋構造を設けるものとして説明したが、インクが通過する通路であればチューブに限られるわけではなく、例えば、ケース内に作り付けられた通路の内部に螺旋構造を設けてもよい。また、前述した実施例および変形例では、コイルバネ142あるいは捻りを加えた板部材144を廃液チューブ140内に挿入することによって、螺旋構造を形成していた。しかし、これに限られるわけではなく、廃液チューブ140の内壁に螺旋構造を突設することによって廃液チューブ140と一体に形成してもよい。"