厚中板用薄スラブをウォーキングビーム式加熱炉で加熱して、加熱炉から抽出した前記厚中板用薄スラブを熱間圧延して厚中板を製造するに当たり、前記厚中板用薄スラブを上段に、厚スラブを下段に2段重ねにしてウォーキングビーム式加熱炉に装入して加熱することを特徴とする厚中板の製造方法。ウォーキングビーム式加熱炉に装入して加熱した2段重ねのスラブを加熱炉から抽出しした後、スラブ吊上げ装置で上段の厚中板用薄スラブを吊上げ、下段の厚スラブは粗圧延機に移送して熱間圧延し、下段の厚スラブを移送した後、スラブ吊上げ装置で吊上げていた上段の厚中板用薄スラブを降ろして仕上圧延機に移送して厚中板に熱間圧延することを特徴とする請求項1記載の厚中板の製造方法。ウォーキングビーム式加熱炉に装入して加熱した2段重ねのスラブを加熱炉から抽出した後、2段重ねのスラブのまま脱スケールすることを特徴とする請求項2に記載の厚中板の製造方法。前記脱スケールは、水式スケールブレーカーHSBで高圧水を噴射して行なうことを特徴とする請求項3に記載の厚中板の製造方法。粗圧延機と仕上圧延機との間にスラブ吊上げ装置を配設してある熱間圧延ラインで各スラブの熱間圧延を行なうことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の厚中板の製造方法。そこで、本発明は通常では加熱炉内で熱のために湾曲して抽出に障害をもたらすような薄く長いスラブを使用して、スラブを転回することなく厚中板を製造するに当たり、加熱炉在炉中にスラブの熱間撓みが大きくならないようにしてスラブを加熱して、加熱炉抽出に支障が出ないようにし、加熱炉から抽出したスラブは幅出し圧延をすることなく圧延することで、圧延時間を短くして圧延温度を高くでき、ミスロールの発生を抑制するようにした厚中板の製造方法を提供することを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するために、通常では加熱炉内で熱のために湾曲して抽出に障害をもたらすような薄く長い小切りスラブについて加熱炉在炉中に小切りスラブの熱間撓み熱垂れが大きくならないようにしてスラブを加熱することについて鋭意研究した。その結果、厚中板用小切りスラブを上に、通常スラブを下にして二段重ねでスラブを加熱炉に装入して加熱することにより、薄い小切りスラブの熱撓み熱垂れを防止できることを見出した。そして、二段重ねのスラブを加熱炉から抽出し、粗圧延機と仕上げ圧延機の間にあるスラブ吊り上げ装置で2つのスラブを分離し、上部の厚中板用スラブは仕上げ圧延機で、下部の圧延材用スラブは粗圧延機で、圧延を行うことで、スラブの転回なしで厚中板を圧延することができるので、厚中板用スラブの圧延時間を短くして圧延温度を高くでき、ミスロールの発生を抑制できる厚中板例えば、板厚3~6mm未満の製造方法を見出し、本発明を完成した。本発明の要旨は、次の通りである。1厚中板用薄スラブをウォーキングビーム式加熱炉で加熱して、加熱炉から抽出した前記厚中板用薄スラブを熱間圧延して厚中板を製造するに当たり、前記厚中板用薄スラブを上段に、厚スラブを下段に2段重ねにしてウォーキングビーム式加熱炉に装入して加熱することを特徴とする厚中板の製造方法。2ウォーキングビーム式加熱炉に装入して加熱した2段重ねのスラブを加熱炉から抽出しした後、スラブ吊上げ装置で上段の厚中板用薄スラブを吊上げ、下段の厚スラブは粗圧延機に移送して熱間圧延し、下段の厚スラブを移送した後、スラブ吊上げ装置で吊上げていた上段の厚中板用薄スラブを降ろして仕上圧延機に移送して厚中板に熱間圧延することを特徴とする上記1に記載の厚中板の製造方法。3ウォーキングビーム式加熱炉に装入して加熱した2段重ねのスラブを加熱炉から抽出した後、2段重ねのスラブのまま脱スケールすることを特徴とする上記2に記載の厚中板の製造方法。4前記脱スケールは、水式スケールブレーカーHSBで高圧水を噴射して行なうことを特徴とする上記3に記載の厚中板の製造方法。5粗圧延機と仕上圧延機との間にスラブ吊上げ装置を配設してある熱間圧延ラインで各スラブの熱間圧延を行なうことを特徴とする上記1~4のいずれかに記載の厚中板の製造方法。本発明では、重量の大きいスラブを一度目の熱間圧延の際に、スラブ厚を1/3程度に減ずると共に、最終的な圧延幅にして本圧延の際に通常の圧延材で必要な幅出し圧延とそれに付随する圧延機前テーブルでのスラブ転回を行なうことなく、厚中板を製造する。このため、最終的な圧延幅にした薄スラブを加熱炉で加熱する際に、スラブを2段重ねにして加熱炉に装入し、加熱炉後に重ねたスラブを分離することにより、通常では加熱炉内で熱のために湾曲して抽出に障害をもたらすような薄く長いスラブを使用でき、また、加熱炉抽出直後に2段重ねにしたままの状態でスラブの脱スケールをするので、スラブの温度低下を防止することができる。さらに、圧延機前テーブルでのスラブ転回を行なうことなく熱間圧延できるので、加熱炉から抽出したスラブの圧延時間を短くして圧延温度を高くでき、ミスロールの発生を抑制して厚中板の製造をすることができる。そして、厚鋼板の製造は既設の複数の圧延機と、スラブ吊上げ装置重ねスラブ分離装置を有する熱間圧延ラインを用いて行なうことができる。以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明は、重量の大きいスラブを一度目の熱間圧延の際に、スラブ厚を1/3程度に減ずると共に、最終的な圧延幅で、通常では加熱炉内で熱のために熱撓み熱垂れして抽出に障害をもたらすような薄く長い小切りスラブにし、このスラブを加熱炉在炉中に生ずるスラブの熱撓みを抑制するようにして加熱炉で再加熱した後、加熱炉から抽出して仕上げ圧延を行なうようにしたものである。このため、従来のようにスラブを転回させる幅出し圧延を不要とし、スラブの圧延時間を短くして圧延温度を高くし、ミスロールの発生を抑制して厚中板を製造できるようにした。以下、図を参酌して本発明を説明する。まず、加熱炉でのスラブの加熱について説明する。図1は、加熱炉ウォーキングビーム炉内平面図で、図2は、加熱炉在炉中のスラブの熱間撓みを説明するための図で、図3は加熱炉抽出口部位の側面図である。連続鋳造した例えば250mm厚のスラブを1/3厚に粗圧延して、冷却後に3分割して80mm厚の小切りスラブとした。図1に示すように、加熱炉ウォーキングビーム炉1にプッシャー2でこの小切りスラブ3を装入して加熱した後、抽出装置エキストラクタ4により抽出する場合について説明する。スラブを装入側から抽出側へ順次搬送しながら所定温度まで加熱する加熱炉として、ウォーキングビーム式加熱炉が通常用いられている。このウォーキングビーム式加熱炉は、炉床が上下可動のウォーキングビーム移動スキッドと固定式ウォーキングビーム固定スキッドとからなり、上下可動のウォーキングビームが上昇、前進、下降、及び後退する動作を繰返して、加熱炉内のスラブを炉内長手方向に搬送することにより、スラブを装入側から抽出側へ搬送する。そして、加熱炉抽出側先端の抽出待機位置に達したスラブは、加熱炉からのスラブ抽出装置エキストラクタにより炉外へ抽出され、次工程へ送られる。ウォーキングビーム炉に装入されたスラブは、上下可動ウォーキングビームによって炉内を固定式ウォーキングビーム上で移動しながら、1200~1250°Cに加熱される。スラブの温度が上昇するに応じて、スラブは軟化し、図2に示すように、上下可動ウォーキングビーム5と固定式ウォーキングビーム6を設置された炉内で、薄手の小切りスラブ3は上下可動ウォーキングビーム5の外側でスラブの両端部が垂れ下がって熱撓みが生じる。このようにスラブに生じた撓みが大きくなると、スラブ抽出機エキストラクタ4でスラブを持ち上げて抽出しようとしても、持ち上げ高さ以上に撓みがあるとスラブが加熱炉抽出口に衝突するようになって、抽出に支障をきたすようになる。或いは、スラブ抽出機で抽出できたとしても、スラブを抽出機からテーブルロールに載置しようとすると抽出機側テーブルロールの縁にスラブの熱撓み部が引っかかってテーブルロールに載置できないという問題がある。このように、薄手の小切りスラブは加熱時に熱撓み熱垂れが生じるので、ウォーキングビーム式加熱炉で加熱することはこれまで困難であった。図3に基づいて説明すると、加熱炉1内で加熱したスラブ3は、加熱炉抽出口側で装入されたスラブ抽出機エキストラクタ4で持ち上げ高さhLに持ち上げられてテーブルロールT上に移動して載置される。この時、スラブの熱撓みが大きく、例えば、加熱炉抽出口下縁と抽出機上縁との距離Aよりも熱撓みが大きくなると、スラブの熱撓み部が加熱炉抽出口下縁と衝突してスラブの抽出ができなくなる。或いは、加熱炉抽出口から抽出したスラブ3をテーブルロールTに移動して載置しようとした時に、抽出機側テーブルロールの縁と抽出機上縁との距離Bよりも熱撓みが大きくなると、抽出機側テーブルロールの縁にスラブの熱撓み部が引っかかってテーブルロールに載置できなくなる。加熱炉抽出口下縁と抽出機上縁との距離Aと抽出機側テーブルロールの縁と抽出機上縁との距離Bとは、加熱炉設備によって異なるが、いずれにしてもスラブの熱撓み量が距離Aおよび距離Bよりも小さい熱撓み量としなければ、スラブの加熱炉からの抽出に支障が生じることとなる。加熱炉でのスラブ撓み量は、梁の撓み理論と実測値を考慮して、次式1で計算される。ここで、δは撓み量mm、E0は常温ヤング率200Gpa、Teは鋼鉄融点1500°C、Tは加熱温度、Lsはスラブ長mm、Lwは可動ウォーキングビーム幅mm、例えば、1200mm、Lは梁長さオーバーハングでL=Ls-Lw/2、hは梁厚さスラブ厚mm、kは係数でk=9.1を意味する。図4はスラブ厚に対応する加熱温度とスラブ撓み量との関係を示す図である。図4に示すように、加熱温度が高いほどスラブの熱撓み量は大きくなり、そして、スラブが厚くなるにしたがってスラブの撓み量は減少する。したがって、加熱炉からスラブを抽出する際に、式1で計算される撓み量δが、スラブ抽出機エキストラクタがスラブを持ち上げた高さhL距離Aおよび距離Bを確保する高さよりも小さければ、支障なく加熱炉からスラブを抽出でき、その条件は次式2の通りである。撓み量δスラブ初期反りC余裕高さR≦持上げ高さhL2ここで、スラブ初期反りC=30mm、余裕高さR=20mm、持上げ高さhL=162mmであることが、実測値として得られている。小切りスラブのようにスラブ厚が薄いと、スラブ抽出機エキストラクタがスラブを持ち上げた高さhLよりも、撓み量δスラブ初期反りC余裕高さRの合計量が大きくなって加熱炉からのスラブ抽出に支障が生じることとなる。本発明者は、加熱炉内でのスラブの撓み量が大きくなるのは、小切りスラブのようにスラブ厚が薄いことに影響されることから、厚さが薄いスラブを上段にし、厚いスラブを下段にして2段に重ねてスラブを加熱炉に装入し、通常では加熱炉内で熱のために湾曲して抽出に障害をもたらすような薄く長いスラブ長のスラブであっても、加熱炉内でのスラブの熱撓みが解消でき、加熱炉からのスラブ抽出に支障が生じず、加熱炉で加熱することが可能になることを見出し、また、加熱炉から2段重ねのスラブ抽出した後に、2段に重ねた上下スラブを分離して圧延することで、幅出し圧延のためにスラブを転回することなく厚中板を製造できることを見出して、本発明を完成した。ここで、2段重ねした時の下段スラブの撓み量は、上段スラブの撓み量δuが下段スラブの撓み量δdより小さい時は、下段スラブの反り量に修正はないが、上段スラブの撓み量δuが下段スラブの撓み量δdを超える時には、下段スラブは上段スラブに押されるため、その量を考慮して、2段重ね時の下段スラブ撓み量δd2を以下の式3のように加重平均する。ただし、重量はスラブ厚で代替する。下段スラブ撓み量δd2={δu-δdLuHuδdLdHd}/LdHd3ここで、δu:上段スラブ撓み量mm、δd:下段スラブ撓み量mm、δd2:加重平均した下段スラブ撓み量mm、Lu:上段スラブの梁長さmm、Ld:下段スラブの梁長さmm、Hu:上段スラブの厚さmm、Hd:下段スラブの厚さmmを意味する。したがって、2段重ねのスラブの撓み量δd2が、下記式4を満たすように調整することが重要である。2段重ねのスラブの撓み量δd2スラブ初期反りC余裕高さR≦持上げ高さhL4ここで、スラブ初期反りC=30mm、余裕高さR=20mm、持上げ高さhL=162mmとするが、設備によってはこの数値は異なる。次いで、本発明の厚中板の製造方法について説明する。図5は本発明での熱間圧延ラインの概要を示す図で、図6は本発明の厚中板の製造方法の時間推移の概要を示す図である。熱間圧延ラインは、図5に示すように、加熱炉1、水式スケールブレーカーHSB7、粗圧延機8、スラブ吊上げ装置9、仕上圧延機10、熱間矯正機11、制御冷却装置焼入れ等12の順に配設されていて、そして、制御冷却装置で冷却された熱延鋼板は冷却床13を経て剪断ライン14に送られるように構成されている。厚中板の製造方法を、図5および図6を参酌して時間推移イメージA-1~A-4に示す工程で説明する。加熱炉ウォーキングビーム炉1に、厚さが厚いスラブ厚スラブ15を下にし、厚中板用スラブ小切り薄スラブ16を上にして2段重ねにしたスラブを加熱炉装入して加熱した。スラブを2段重ねとして加熱したことにより、厚中板用スラブの端部に発生する熱垂れ熱撓みを防止できた。2段重ねにしたスラブの下段の厚スラブの幅は、上段の薄スラブの幅と同幅もしくはそれよりも幅広とすることが薄スラブ端部の熱撓み熱垂れを防止するためには好ましい。加熱後の2段重ねスラブを加熱炉から抽出した後A-1、加熱炉在炉中にスラブ表面に生成したスケール酸化物を水式スケールブレーカーHSB7により高圧水を噴射して脱スケールするA-2。脱スケール工程では、スラブ厚が2段重ねで厚くなっているので、高圧水流により脱スケールしてもスラブは冷えにくいので、スラブの温度低下を抑制することができる。また、2段重ねのスラブの形態にて加熱炉で加熱するため、スラブが重なり合った面にはスケールが生成しにくく、重なり合った面の脱スケールは必要がなくなる。このため、2段重ねのままのスラブを水式スケールブレーカーHSBで高圧水を噴射して脱スケールすればよい。次いで、脱スケール後の2段重ねのままのスラブを熱延ラインの粗圧延機と仕上圧延機との間に設置されているスラブ吊上げ装置重ねスラブ分離装置9に移送し、上段の薄スラブ16をスラブ吊上げ装置9で吊上げて2つのスラブを分離する。スラブ吊上げ装置で吊上げていない下段の厚スラブ通常材スラブ15は粗圧延機8に移送し、通常通り粗圧延機で圧延するA-3。一方、スラブ吊上げ装置9で吊上げた薄スラブ16は、厚スラブ15を移送した後、スラブ吊上げ装置9から熱延ラインに降ろして仕上圧延機10に移送し、仕上圧延機10で圧延して厚中板とするA-4。ここで用いるスラブ吊上げ装置9は、公知のスラブ吊上げ装置を用いることができる。スラブ吊上げ装置としては、限定されるものではないが、例えば、図7に示すようなスラブの吊上げ転回させる機構を有する装置を用いることができ、この装置は、スラブHの側面を把持する本体部17と、本体部17を支持して昇降させる支持構造部18を有している。本体部17は、板状の水平基台19を備えていて、その両側には、スラブHを両側から把持する二組の把持部材トング20が取り付けられている。支持構造部18には、門型フレーム21が形成されていて、その上面には、本体部17を吊り下げるワイヤ22が接続されている台車23が設けられている。この台車23にはワイヤ22を昇降するウインチ24が設けられており、ワイヤ21を昇降することにより本体部17を上下動できる。そして、スラブHの側面を把持部材20によって把持して、ウインチ24を作動させることによりスラブHを吊り上げることができる。なお、この装置はスラブHの側面を把持して回転させることもできるようになっている。上記説明では、熱延ラインの粗圧延機と仕上圧延機との間に設置されているスラブ吊上げ装置重ねスラブ分離装置で、2段重ねの上段の薄手スラブを吊上げることを説明してが、これは既存の熱延ラインにスラブ吊上げ転回させる装置が設置されているので、この装置を利用するようにした好ましい例を示したものである。したがって、2段重ねの上段の薄スラブを吊上げる場所としては、熱延ライン上で実施することは必ずしも必要でない。以下実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。連続鋳造した250mm厚のスラブを70mm厚×2100mm幅のスラブに熱間粗圧延して、冷却した後、厚中板用スラブとするために、切断して2100×3000mmの小切りスラブを準備した。この70mm厚×2100mm幅×3000mm長さの寸法の厚中板用小切りスラブを圧延温度に加熱するために、ウォーキングビーム式加熱炉に装入して1200°Cに加熱した。加熱に用いたウォーキングビーム式加熱炉は、上下可動ウォーキングビーム幅Lwは1200mm、固定ウォーキングビーム幅は2600mmであった。ウォーキングビーム式加熱炉にスラブ長Lsが3000mmの状態として加熱を実施することとした。上記条件で小切りスラブの熱撓み量を計算すると、撓み量δuは168mmとなり、スラブ抽出機エキストラクタの持上げ高さhLの162mm以上となり、式2で示す条件を満足しないから、加熱炉からの抽出に支障があることが分かる。そこで、スラブを2段重ねにして加熱炉で加熱することとした。下段スラブとして、280mm厚×2100mm幅×3300mm長さの寸法の厚スラブを用いて、2段重ねにしたスラブの下段スラブの計算撓み量はδu、4mmとなり、2段重ねのスラブの撓み量δd2スラブ初期反りC30mm余裕高さR20mmは、39mmとなり、スラブ抽出機エキストラクタでの必要な持上げ高さhLの162mm以下であるから式4で示す条件を満足し、2段重ねのスラブの抽出に支障がないことが分かった。そこで、2段重ねのスラブを加熱炉で1200°Cに加熱し、加熱炉から抽出したスラブを脱スケールした後、熱延ラインに設置したスラブ吊上げ装置に移送し、2段重ねの上段のスラブを吊上げた。下段の厚スラブは粗圧延機に移送して熱間圧延をして厚板を製造した。次いで、下段の厚スラブを移送すると共に、吊上げた上段スラブを圧延ラインに降ろして、仕上圧延機に移送して圧延を行い4.6mm厚の厚中板を製造した。本発明によれば、従来のように幅出し圧延を行なうことなしに、厚中板を製造することができた。また、幅出し圧延を行なわないことにより、加熱炉から抽出したスラブの圧延時間を短くして圧延温度を高くし、ミスロールの発生を抑制して厚中板の製造が可能であった。