"基材の上に形成される多孔質金属膜であって、前記基材とは反対側の表面に開口する複数の空孔が形成されており、前記複数の空孔の少なくともひとつは、前記基材とは反対側の表面に向かって孔径が段階的にあるいは連続的に大きくなるように設けられている、多孔質金属膜。前記複数の空孔の少なくともひとつは、第1の空孔部と、前記第1の空孔部よりも前記基材側に位置しており、前記第1の空孔部よりも小さな孔径を有する第2の空孔部とを有する、請求項1に記載の多孔質金属膜。前記複数の空孔の少なくともひとつは、前記第2の空孔部を複数有し、前記複数の第2の空孔部のそれぞれが前記第1の空孔部に連通している、請求項2に記載の多孔質金属膜。前記第1の空孔部には、2~10個の前記第2の空孔部が連通している、請求項3に記載の多孔質金属膜。前記第1の空孔部の孔径が1μm~5μmであり、前記第2の空孔部の孔径が1μm以下である、請求項2~4のいずれか一項に記載の多孔質金属膜。前記第1の空孔部の厚み方向に沿った長さは、前記第2の空孔部の厚み方向に沿った長さよりも長い、請求項2~5のいずれか一項に記載の多孔質金属膜。前記第1の空孔部の厚み方向に沿った長さは、前記第2の空孔部の厚み方向に沿った長さの5倍以下である、請求項6に記載の多孔質金属膜。前記第1の空孔部の厚み方向に沿った長さが1μm~5μmであり、前記第2の空孔部の厚み方向に沿った長さが1μm以下である、請求項2~7のいずれか一項に記載の多孔質金属膜。前記複数の空孔の少なくともひとつは、前記第2の空孔部よりも前記基材側に位置しており、前記第2の空孔部よりも小さな孔径を有する第3の空孔部を有する、請求項2~8のいずれか一項に記載の多孔質金属膜。前記各第2の空孔部には、複数の前記第3の空孔部が連通している、請求項9に記載の多孔質金属膜。前記第2の空孔部の厚み方向に沿った長さは、前記第3の空孔部の厚み方向に沿った長さよりも長い、請求項9または10に記載の多孔質金属膜。前記複数の空孔は、前記基材とは反対側の表面から前記基材側の表面にまで達している、請求項1~11のいずれか一項に記載の多孔質金属膜。前記基材とは反対側の表面から前記基材側に向かって延びる有底孔がさらに形成されており、前記有底孔の孔径は、前記第1の空孔部の孔径よりも小さい、請求項12に記載の多孔質金属膜。前記第1の空孔部の孔径は、前記有底孔の孔径の1.4倍~250倍である、請求項13に記載の多孔質金属膜。前記第1の空孔部の孔径が10μm~25μmであり、前記有底孔の孔径が0.1~7μmである、請求項13または14に記載の多孔質金属膜。銅及びニッケルの少なくとも一方の金属を主成分とする、請求項1~15のいずれか一項に記載の多孔質金属膜。無電解めっき膜または電解めっき膜により構成されている、請求項1~16のいずれか一項に記載の多孔質金属膜。請求項1~17のいずれか一項に記載された多孔質金属膜からなる電極。請求項1~17のいずれか一項に記載された多孔質金属膜からなる集電体。請求項1~17のいずれか一項に記載された多孔質金属膜からなる電極を備える、電気化学センサ。セパレータ、集電体及び電極を有し、前記セパレータ、前記集電体及び前記電極の少なくともひとつが請求項1~17のいずれか一項に記載された多孔質金属膜により構成されている、蓄電デバイス。第1の部材と、前記第1の部材に対して摺動する第2の部材とを有し、前記第1の部材の前記第2の部材に対する摺動面と、前記第2の部材の前記第1の部材に対する摺動面とのうちの少なくとも一方の上に、請求項1~17のいずれか一項に記載された多孔質金属膜が形成されている、摺動部材。請求項1~17のいずれか一項に記載の多孔質金属膜の製造方法であって、無電解メッキ法または電解めっき法により前記多孔質金属膜を形成する、多孔質金属膜の製造方法。しかしながら、特許文献1~3に記載の製造方法により製造された多孔質金属膜では、例えば、多孔質金属膜をセンサの電極等に使用した場合に、センサの感度を十分に高めることが困難であるという問題がある。そこで、本発明の目的は、上記のような問題を解決し得る、多孔質金属膜を提供することにある。本発明に係る多孔質金属膜は、基材の上に形成される多孔質金属膜である。本発明に係る多孔質金属膜には、基材とは反対側の表面に開口する複数の空孔が形成されている。複数の空孔の少なくともひとつは、基材とは反対側の表面に向かって孔径が段階的にあるいは連続的に大きくなるように設けられている。なお、本発明において、金属膜には合金からなる合金膜も含まれるものとする。本発明に係る多孔質金属膜のある特定の局面では、複数の空孔の少なくともひとつは、第1の空孔部と、第2の空孔部とを有する。第2の空孔部は、第1の空孔部よりも基材側に位置している。第2の空孔部は、第1の空孔部よりも小さな孔径を有する。本発明に係る多孔質金属膜の他の特定の局面では、複数の空孔の少なくともひとつは、第2の空孔部を複数有する。複数の第2の空孔部のそれぞれは、第1の空孔部に連通している。本発明に係る多孔質金属膜の別の特定の局面では、第1の空孔部には、2~10個の第2の空孔部が連通している。本発明に係る多孔質金属膜のさらに他の特定の局面では、第1の空孔部の孔径は、1μm~5μmである。第2の空孔部の孔径は、1μm以下である。本発明に係る多孔質金属膜のさらに別の特定の局面では、第1の空孔部の厚み方向に沿った長さは、第2の空孔部の厚み方向に沿った長さよりも長い。本発明に係る多孔質金属膜のまた他の特定の局面では、第1の空孔部の厚み方向に沿った長さは、第2の空孔部の厚み方向に沿った長さの5倍以下である。本発明に係る多孔質金属膜のまた別の特定の局面では、第1の空孔部の厚み方向に沿った長さは、1μm~5μmである。第2の空孔部の厚み方向に沿った長さは、1μm以下である。本発明に係る多孔質金属膜のさらにまた他の特定の局面では、複数の空孔の少なくともひとつは、第3の空孔部を有する。第3の空孔部は、第2の空孔部よりも基材側に位置している。第3の空孔部は、第2の空孔部よりも小さな孔径を有する。本発明に係る多孔質金属膜のさらにまた別の特定の局面では、各第2の空孔部には、複数の第3の空孔部が連通している。本発明に係る多孔質金属膜のまたさらに他の特定の局面では、第2の空孔部の厚み方向に沿った長さは、第3の空孔部の厚み方向に沿った長さよりも長い。本発明に係る多孔質金属膜のまたさらに別の特定の局面では、複数の空孔は、基材とは反対側の表面から基材側の表面にまで達している。本発明に係る多孔質金属膜のさらに異なる他の特定の局面では、基材とは反対側の表面から基材側に向かって延びる有底孔がさらに形成されている。有底孔の孔径は、第1の空孔部の孔径よりも小さい。本発明に係る多孔質金属膜のさらに異なる別の特定の局面では、第1の空孔部の孔径は、有底孔の孔径の1.4倍~250倍である。本発明に係る多孔質金属膜のまた異なる他の特定の局面では、第1の空孔部の孔径が10μm~25μmである。有底孔の孔径が0.1~7μmである。本発明に係る多孔質金属膜のさらにまた異なる他の特定の局面では、多孔質金属膜は、銅及びニッケルの少なくとも一方の金属を主成分としている。本発明に係る多孔質金属膜のさらにまた異なる別の特定の局面では、多孔質金属膜は、無電解めっき膜または電解めっき膜により構成されている。ここで、電解めっき膜とは、電解めっき法により形成されためっき膜をいう。無電解めっき膜とは、無電解めっき法により形成されためっき膜をいう。本発明に係る電極は、上記本発明に係る多孔質金属膜からなる。本発明に係る集電体は、上記本発明に係る多孔質金属膜からなる。本発明に係る電気化学センサは、上記本発明に係る多孔質金属膜からなる電極を備えている。本発明に係る蓄電デバイスは、セパレータ、集電体及び電極を有する。セパレータ、集電体及び電極の少なくともひとつが上記本発明に係る多孔質金属膜により構成されている。本発明に係る摺動部材は、第1の部材と、第1の部材に対して摺動する第2の部材とを有する。第1の部材の第2の部材に対する摺動面と、第2の部材の第1の部材に対する摺動面とのうちの少なくとも一方の上に、上記本発明に係る多孔質金属膜が形成されている。本発明に係る多孔質金属膜の製造方法は、上記本発明に係る多孔質金属膜の製造方法に関する。本発明に係る多孔質金属膜の製造方法では、無電解メッキ法または電解めっき法により多孔質金属膜を形成する。本発明によれば、高機能な多孔質金属膜を得ることが可能となる。本発明の多孔質金属膜を電気化学センサの作用電極として使用することによりセンサの感度を高めることができる。本発明の多孔質金属膜を蓄電デバイスや摺動部材に用いることにより、蓄電デバイスや摺動部材を高性能化することができる。以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。第1の実施形態図1は、第1の実施形態に係る多孔質金属膜の模式的断面図である。図1に示すように、本実施形態の多孔質金属膜2aは、基材3の上に形成されている。多孔質金属膜2aには、複数の空孔10が形成されている。複数の空孔10のそれぞれは、多孔質金属膜2aの基材3とは反対側の表面2a1に開口している。複数の空孔10の少なくともひとつは、多孔質金属膜2aの基材3側の表面2a2にまで達している。すなわち、空孔10の少なくともひとつは、多孔質金属膜2aを厚み方向に貫通する貫通孔である。複数の空孔10の少なくともひとつの空孔10aは、表面2a2側から表面2a1に向かって孔径が段階的にあるいは連続的に大きくなるように設けられている。このため、多孔質金属膜2aは、大きな比表面積を有する。よって、例えば多孔質金属膜2aの表面自体が触媒等として機能する場合には、高い機能を実現することができる。また、多孔質金属膜2aの表面上に機能性物質を付着させて多孔質金属膜2aを使用する場合は、より多くの機能性物質を担持させることができる。従って、高い機能を実現することができる。また、本実施形態では、複数の空孔10の少なくともひとつの空孔10aは、表面2a2側から表面2a1に向かって孔径が段階的にあるいは連続的に大きくなるように設けられている。このため、機能性物質等を、多孔質金属膜2aの内部にまで効率よく導入することができる。よって、さらに多くの多くの機能性物質を担持させることができる。従って、より高い機能を実現することができる。また、基材3側の孔径が小さく、基材3と多孔質金属膜2aとの接触面積が大きくなるため、基材3と多孔質金属膜2aとの高い密着性を得ることができる。また、複数の空孔10には、表面2a2に達する貫通孔が含まれている。このため、多孔質金属膜2aの表面積をより大きくすることができる。従って、さらに高い機能を実現することができる。なお、表面2a2側から表面2a1に向かって孔径が段階的にあるいは連続的に大きくなるように設けられている空孔10aは、複数の空孔10の約30以上であることが好ましく、約50以上であることが好ましい。この場合、さらに高い機能を実現することができる。複数の空孔10に占める空孔10aの割合が少なすぎると、電気化学センサに応用する場合、検知物質が表層近辺でトラップされてしまい、下層の小さな孔径の空孔まで効率的に使用することができなくなるため、検知感度の低下を招く場合がある。また、複数の空孔10に占める空孔10aの割合が少なすぎると、電極集電体に応用する場合、多孔質金属膜の内部まで電極活物質を充填することができず、電池特性の良好な二次電池を得ることができなくなる場合がある。複数の空孔10に占める空孔10aの割合が少なすぎると、燃料電池やガスセンサ等の作用電極に使用した場合、ガスが浸透し難くなり、検知感動が低下する場合がある。より高い機能を実現する観点からは、多孔質金属膜2aの幾何体積当たりの表面積が500mm2/mm3~900mm2/mm3であることが好ましい。なお、多孔質金属膜の幾何体積当たりの表面積は下記のようにして算出できる。まず、多孔質金属膜の表面積をBET法で測定する。次に、多孔質金属膜の多孔質部分を無視し、多孔性のない膜と仮定して金属膜の寸法から幾何体積を算出する。BET法により測定した表面積を、算出した幾何体積により除算することにより、多孔質金属膜の幾何体積当たりの表面積を算出することができる。空孔10aの、基材3側に位置しており、多孔質金属膜2aの膜厚の50の膜厚を有する下層部10a1における空孔の平均孔径が、空孔10aの、基材3とは反対側に位置しており、多孔質金属膜2aの膜厚の50の膜厚を有する上層部10a2における空孔の平均孔径よりも小さいことが好ましい。下層部10a1の幾何体積当たりの表面積が500mm2/mm3~3000mm2/mm3であることが好ましい。具体的には、本実施形態では、空孔10aは、第1の空孔部11と、第2の空孔部12と、第3の空孔部13とを有する。第1の空孔部11は、最も表面2a1側に位置している。第1の空孔部11は、表面2a1に開口している。第1の空孔部11の孔径は、1μm~5μmであることが好ましい。第1の空孔部11の孔径が大きすぎると多孔質金属膜2aの比表面積が小さくなりすぎたり、基材3との密着強度が低くなりすぎたりする場合がある。第1の空孔部11の厚み方向Tに沿った長さは、1μm~5μmであることが好ましい。第1の空孔部11の厚み方向Tに沿った長さが長すぎると多孔質金属膜2aの比表面積が小さくなると共に、多孔質金属膜2aの強度が低下する場合がある。第2の空孔部12は、第1の空孔部11よりも基材3側表面2a2側に位置している。第2の空孔部12は、第1の空孔部11よりも小さな孔径を有する。第2の空孔部12の孔径は、1μm以下であることが好ましい。空孔10aには、第2の空孔部12が複数設けられている。複数の第2の空孔部12のそれぞれは、第1の空孔部11に連通している。すなわち、第1の空孔部11は、複数の第2の空孔部12に分岐している。なお、空孔10aが有する第2の空孔部12の数量は、2~10個であることが好ましい。空孔10aが有する第2の空孔部12の数量が多すぎると、機能性物質等を担持させた場合、目詰まりする場合がある。空孔10aが有する第2の空孔部12の数量が少なすぎると、多孔質金属膜2aが脆くなる場合がある。第2の空孔部12の厚み方向Tに沿った長さは、第1の空孔部11の厚み方向Tに沿った長さよりも短い。すなわち、第1の空孔部11の厚み方向Tに沿った長さは、第2の空孔部12の厚み方向Tに沿った長さよりも長い。第1の空孔部11の厚み方向Tに沿った長さは、第2の空孔部12の厚み方向Tに沿った長さの1倍より大きく5倍以下であることが好ましい。第2の空孔部12の厚み方向Tに沿った長さは、1μm以下であることが好ましい。第3の空孔部13は、第2の空孔部12よりも基材3側表面2a2側に位置している。第3の空孔部13は、表面2a2に開口している。第3の空孔部13は、第2の空孔部12よりも小さな孔径を有する。空孔10aには、第3の空孔部13が複数設けられている。複数の第2の空孔部12の少なくともひとつには、複数の第3の空孔部13が連通している。すなわち、第2の空孔部12は、複数の第3の空孔部13に分岐している。第3の空孔部13の厚み方向Tに沿った長さは、第2の空孔部12の厚み方向Tに沿った長さよりも短い。すなわち、第2の空孔部12の厚み方向Tに沿った長さは、第3の空孔部13の厚み方向Tに沿った長さよりも長い。このように、本実施形態では、空孔10aが、第1~第3の空孔部11~13を有し、第2の空孔部12は、第1の空孔部11よりも孔径が小さく、第3の空孔部13は、第2の空孔部12よりも孔径が小さい。すなわち、空孔10aは、枝分かれ状に形成されている。従って、多孔質金属膜2aの表面積をより大きくできる。また、空孔10aの内部にまで機能性物質をより効率的に充填できるため、より多くの機能性物質を担持させることができる。従って、高い機能を実現することができる。また、孔径の異なる第1~第3の空孔部11~13が設けられているため、直径が異なる複数種類のターゲットの捕捉が可能となる。多孔質金属膜2aの構成材料は特に限定されない。多孔質金属膜2aの好ましい構成材料の具体例としては、ニッケルを主成分とする材料が挙げられる。具体的には、多孔質金属膜2aは、ニッケル、ニッケルを主成分として含む合金により構成されていることが好ましい。ニッケルを主成分として含む合金の具体例としては、ニッケル-リン合金、ニッケル-タングステン-リン合金、ニッケル-モリブデン-リン合金等が挙げられる。なお、多孔質金属膜2aは、例えば電解めっき法または無電解めっき法などのめっき法により形成することができる。すなわち、多孔質金属膜2aは、電解めっき膜または無電解めっき膜により構成することができる。例えば、ニッケルまたはニッケルを主成分とする合金からなる多孔質金属膜2aを形成する場合は、界面活性剤としてアセチレン基含有ジオール化合物を添加したニッケルめっき浴を用いることにより多孔質金属膜2aを形成することができる。めっき浴における界面活性剤の濃度は、0.1gL~10gLであることが好ましい。実施例1アルミナ基板を用意し、塩化スズ溶液に浸漬し感受性化処理を行った。次に塩化パラジウム溶液に浸漬することによって、アルミナ基板表面上に無電解めっきにおける還元剤のための触媒となるPd微粒子を付与した。塩化ニッケル20g/L、ホスフィン酸ナトリウム25g/L、クエン酸ナトリウム15g/L、塩化アンモニウム35g/L、アセチレン基含有ジオール化合物を2g/L添加した無電解Niめっき液にpH10、浴温85°Cのめっき条件で浸漬し、上記アルミナ基板上に厚さ10μmの無電解Niめっき膜を形成した。得られた無電解Niめっき膜の断面を、SEM走査型電子顕微鏡にて観察した。その結果を図2に示す。図2の写真から、得られためっき膜は、複数の空孔が形成されている多孔質めっき膜であることが分かる。複数の空孔の少なくともひとつが基材とは反対側の表面に向かって孔径が段階的に大きくなるように設けられていることが分かる。複数の空孔の少なくともひとつは、第1~第3の空孔部を有する枝分かれ構造を有していることが分かる。得られた多孔質金属膜の厚みは、11μmであった。第1の空孔部の厚み方向に沿った長さは、8μm~4.6μmであった。第2の空孔部の厚み方向に沿った長さは、1.8μm~6μmであった。第3の空孔部の厚み方向に沿った長さは、2μm~1μmであった。多孔質金属膜の断面SEM写真から測定した第1の空孔部の孔径は、3.1μmであった。第2の空孔部の孔径は、2.0μmであった。第3の空孔部の孔径は、0.6μmであった。多孔質金属膜の表面積が2864mm2であった。多孔質金属膜の幾何体積が4.85mm3であった。多孔質金属膜の幾何体積当たりの表面積は、590mm2/mm3であった。以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第1の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。第2の実施形態図3は、第2の実施形態に係る多孔質金属膜の模式的断面図である。図3に示すように、第2の実施形態の多孔質金属膜2bは、第2及び第3の空孔部12,13のそれぞれが、厚み方向Tと略平行に延びている点においてのみ、第2及び第3の空孔部12,13のそれぞれが、厚み方向Tに対して傾斜した方向に延びている第1の実施形態の多孔質金属膜2aとは異なる。斯かる場合であっても、上記第1の実施形態と同様の効果が得られる。なお、ニッケルまたはニッケルを主成分とする合金からなる多孔質金属膜2bを形成する場合は、界面活性剤としてアセチレン基含有ジオール化合物を添加したニッケルめっき浴を用いることにより多孔質金属膜2bを形成することができる。めっき浴における界面活性剤の濃度は、0.1gL~10gLであることが好ましい。実施例2Pd触媒を表面に付与したアルミナ基板を、アセチレン基含有ジオール化合物を1g/Lの含有率で添加したニッケルめっき液上村工業社製ニムデンKPR-11、pH:6.5,温度:80°Cに浸漬することにより無電解めっきを行うことにより、ニッケルからなる多孔質金属膜を形成した。図4は、実験例2において作製された多孔質金属膜を上方から撮影したSEM写真である。図5は、実験例2において作製された多孔質金属膜の断面を撮影したSEM写真である。得られた多孔質金属膜の厚みは、7μmであった。第1の空孔部の厚み方向に沿った長さは、5μm~3.5μmであった。第2の空孔部の厚み方向に沿った長さは、3μm~0.5μmであった。第3の空孔部の厚み方向に沿った長さは、1.4μm~0μmであった。多孔質金属膜の断面SEM写真から測定した第1の空孔部の孔径は、8.6μm~2.1μmであった。第2の空孔部の孔径は、6μm~2.5μmであった。第3の空孔部の孔径は、1.5μm~0.5μmであった。多孔質金属膜の表面積が1897mm2であった。多孔質金属膜の幾何体積が1.79mm3であった。多孔質金属膜の幾何体積当たりの表面積は、1061mm2/mm3であった。第3の実施形態図6は、第3の実施形態に係る多孔質金属膜の模式的断面図である。図6に示すように、本実施形態の多孔質金属膜2cは、有底孔20を有する点において第2の実施形態の多孔質金属膜2bと異なる。有底孔20は、基材3とは反対側の表面2a1から基材3側に向かって延びている。有底孔20は、表面2a2には達していない。有底孔20の孔径は、第1の空孔部11の孔径よりも小さい。このため、上記第1の実施形態において説明した効果に加えて、例えば、これを電気化学センサに用いた場合、大径孔群と小径孔群とで選択的にターゲットを補足することも可能となる。また、摺動部材に用いた場合、研磨くずが大径孔に入っても、小径孔で潤滑オイルを保持することができ、耐久性に優れた摺動部材を実現できるという効果も得られる。なお、第1の空孔部11の孔径は、有底孔20の孔径の1.4倍~250倍であることが好ましい。本実施形態では、第1の空孔部11の孔径は、10μm~25μmであることが好ましく、有底孔20の孔径は、0.1μm~7μmであることが好ましい。なお、ニッケルまたはニッケルを主成分とする合金からなる多孔質金属膜2cを形成する場合は、界面活性剤としてアセチレン基含有ジオール化合物とベタイン系化合物を添加したニッケルめっき浴を用いることにより多孔質金属膜2cを形成することができる。めっき浴における界面活性剤の濃度は、0.1gL~10gLであることが好ましい。実施例3Pd触媒を表面に付与したアルミナ基板を、アセチレン基含有ジオール化合物を1g/Lと、塩化ニッケルを0.08モル/Lと、次亜リン酸ナトリウムを0.19モル/Lと、クエン酸を0.05モル/Lと、塩化アンモニウムを0.65モル/Lと、両性界面活性剤ラウリルジメチルアミノサクサンベタイン1g/Lとを含み、pHが9.5で、浴温が80°Cであるめっき浴に浸漬することにより無電解めっきを行うことにより、ニッケルからなる多孔質金属膜を形成した。図7は、実験例3において作製された多孔質金属膜の断面を撮影したSEM写真である。得られた多孔質金属膜の厚みは、16μmであった。第1の空孔部の厚み方向に沿った長さは、16μm~7μmであった。第2の空孔部の厚み方向に沿った長さは、8.6μm~5.7μmであった。第3の空孔部の厚み方向に沿った長さは、0μm~8.6μmであった。多孔質金属膜の断面SEM写真から測定した第1の空孔部の孔径は、26.7μm~6.7μmであった。第2の空孔部の孔径は、20μm~6.7μmであった。第3の空孔部の孔径は、6.7μm~0μmであった。有底孔の孔径は、およそ0.5μm~10μmであった。多孔質金属膜の表面積が5586mm2であった。多孔質金属膜の幾何体積が1.79mm3であった。多孔質金属膜の幾何体積当たりの表面積は、3120mm2/mm3であった。第4の実施形態第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cは、例えば電気化学センサ、蓄電デバイス、摺動部材などの多種多様な用途に使用可能である。電気化学センサの具体例としては、バイオセンサ、ガスセンサ、臭覚センサ、味覚センサなどが挙げられる。蓄電デバイスの具体例としては、リチウムイオン二次電池や全固体二次電池などの二次電池、燃料電池、電気二重層キャパシタなどが挙げられる。第4の実施形態では、第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cを電気化学センサの一種である酵素センサに用いる例について説明する。図8は、第4の実施形態に係る酵素センサの模式的分解斜視図である。図9は、第4の実施形態に係る酵素センサの模式的斜視図である。図8及び図9に示すように、酵素センサ30は、例えば、ポリエチレンテレフタレートからなる絶縁性の基材31の上に形成された作用電極33および参照電極32を有する。作用電極33は、第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cにより構成することができる。酵素センサ30では、作用電極33と参照電極32間にまたがるように、親水性高分子と酸化還元酵素とメディエータ電子受容体を含む酵素反応層34が配置されている。この酵素センサの酵素反応層34上に、基質を含む試料液を滴下すると、酵素反応層34が溶解し、基質と酵素が反応して基質が酸化され、これに伴い電子受容体が還元される。酵素反応終了後、この還元された電子受容体を電気化学的に酸化し、このとき得られる酸化電流値から試料液中の基質濃度を求めることができる。このような電気化学センサは、測定対象物である検知物質を基質とする酵素を選択することによって、様々な物質に対する測定が原理的には可能である。例えば、基質をグルコースとする酵素を用いると、グルコースセンサを構成することができる。本実施形態では、作用電極33が第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cのいずれかにより構成されている。このため、作用電極33と基材31との密着性に優れている。また、作用電極33が検知物質で目詰まりし難い。作用電極33の表層上層側に大きな孔径の空孔が存在するため、検知物質が表層上層近辺でトラップされずに、下層の小さな孔径の空孔まで到達しやすい。従って、酵素センサ30は、検知感度に優れている。第5の実施形態第5の実施形態では、第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cを蓄電デバイスの一種であるコイン型非水電解質二次電池に用いる例について説明する。図10は、第5の実施形態に係る蓄電デバイスとしてのコイン型非水電解質二次電池の略図的断面図である。図10に示すように、コイン型非水電解質二次電池400は、正極41、負極43、セパレータ45、電解質46とを有する。正極41および負極43は正極集電体42および負極集電体44と接するように配置してある。正極41や負極43等の材料としては一般的なものを使用できる。本実施形態では、負極集電体44が第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cのいずれかにより構成されている。負極集電体44は、空孔10の孔径が負極43側に向かって大きくなるように配置されている。本実施形態の非水電解質二次電池400では、負極集電体44が第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cのいずれかにより構成されている。このため、負極集電体44と負極43との密着性が優れている。また、負極集電体44の内部まで電極活物質が充填できるため充放電特性に優れた二次電池を実現できる。なお、本実施形態では、負極集電体が第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cにより構成されている例について説明したが、正極集電体を第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cにより構成してもよい。その場合であっても同様の効果が得られる。第6の実施形態第6の実施形態では、第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cを摺動部材に用いる例について説明する。図11は、第6の実施形態に係る摺動部材の模式的断面図である。図11に示すように、摺動部材50は、ピストン51と、シリンダブロック52とを有する。ピストン51は、シリンダブロック52内に摺動可能に配されている。ピストン51の外周面摺動面51aと、シリンダブロック52の内壁面摺動面52aとのうちの少なくとも一方の上には、第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cからなり、潤滑オイルが含浸している潤滑層53が形成されている。具体的には、本実施形態では、ピストン51の外周面51aの上に潤滑層53が形成されている。潤滑層53は、第1~第3の実施形態の多孔質金属膜2a~2cのいずれかにより構成されている。従って、潤滑層53から潤滑オイルが流れ出しにくく、潤滑オイルの保持性に優れている。従って、ピストン51及びシリンダブロック52の摩耗を効果的に抑制することができる。"