"下記共重合体ラテックスA40~90重量固形分換算と共重合体ラテックスB10~60重量固形分換算からなる紙塗工用共重合体ラテックス。共重合体ラテックスA脂肪族共役ジエン系単量体45~70重量、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体1~10重量およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体20~54重量から構成される単量体を乳化重合して得られ、光子相関法による平均粒子径が50~90nm、ゲル含有量が85~98である。共重合体ラテックスB脂肪族共役ジエン系単量体20重量以上45重量未満、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体1~15重量およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体40~79重量から構成される単量体を乳化重合して得られ、光子相関法による平均粒子径が90~150nm、ゲル含有量が70~95である。請求項1に記載の紙塗工用共重合体ラテックスを含む紙塗工用組成物。本発明は、塗工紙のベタツキ性を小さくすることにより塗工操業性に優れ、また、印刷時のピック強度が良好である塗工紙が得られる紙塗工用共重合体ラテックス及び紙塗工用組成物を提供することを目的とするものである。紙塗工用組成物においてバインダーとして使用される共重合体ラテックスであり、脂肪族共役ジエン系単量体45~70重量、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体1~10重量およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体20~54重量から構成される単量体を乳化重合して得られ、光子相関法による平均粒子径が50~90nm、ゲル含有量が85~98である共重合体ラテックスAを40~90重量固形分換算と、脂肪族共役ジエン系単量体20重量以上45重量未満、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体1~15重量およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体40~79重量単量体合計100重量から構成される単量体を乳化重合して得られ、光子相関法による平均粒子径が90~150nm、ゲル含有量が70~95である共重合体ラテックスBを10~60重量固形分換算をブレンドすることを特徴とする共重合体ラテックス及び紙塗工用組成物を提供するものである。本発明の共重合体ラテックスは、塗工紙作製時の塗工操業性に影響を及ぼす要因である塗工紙のベタツキ性に優れ、本発明の紙塗工用組成物を塗工して得られた塗工紙は、印刷時のピック強度に優れる。本発明の共重合体ラテックスA、及び共重合体ラテックスBは、脂肪族共役ジエン系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体およびこれらと共重合可能な他の単量体を乳化重合して得られる。脂肪族共役ジエン系単量体としては、1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、2-クロル-1,3-ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換および側鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられ、これらを1種または2種以上使用することができる。特に1,3-ブタジエンの使用が好ましい。共重合体ラテックスAに用いる脂肪族共役ジエン系単量体は、全単量体中45~70重量の範囲で使用されることが必要である。脂肪族共役ジエン系単量体が45重量未満では、得られる塗工紙のドライピック強度が低下する。一方、脂肪族共役ジエン系単量体が70重量を越えるとウエットピック強度が低下する。好ましくは45~60重量である。共重合体ラテックスBに用いる脂肪族共役ジエン系単量体は、全単量体中20重量以上45重量未満の範囲で使用されることが必要である。脂肪族共役ジエン系単量体が20重量未満では、得られる塗工紙のドライピック強度が低下する。一方、脂肪族共役ジエン系単量体が45重量以上では塗工紙のベタツキ性が大きくなる。好ましくは25~40重量である。エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの1塩基酸または2塩基酸無水物が挙げられる。共重合体ラテックスAに用いるエチレン系不飽和カルボン酸単量体は、全単量体中1~10重量の範囲で使用されることが必要である。エチレン性不飽和カルボン酸系単量体が1重量未満では、ドライピック強度が低下する。一方、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体が10重量を越えると共重合体ラテックスの粘度が高くなり、取り扱いが困難となる。好ましくは1.5~8重量である。共重合体ラテックスBに用いるエチレン系不飽和カルボン酸単量体は、全単量体中1~15重量の範囲で使用されることが必要である。エチレン性不飽和カルボン酸系単量体が1重量未満では、ウェットピック強度が低下する。一方、エチレン性不飽和カルボン酸系単量体が15重量を越えると共重合体ラテックスの粘度が高くなり、取り扱いが困難となる。好ましくは1.5~12重量である。上記脂肪族共役ジエン系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体と共重合可能な他の単量体としては、アルケニル芳香族単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、シアン化ビニル単量体、ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体、不飽和カルボン酸アミド単量体などが挙げられる。アルケニル芳香族単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、メチルα-メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼンなどが挙げられ、これらを1種または2種以上使用することができる。特にスチレンの使用が好ましい。不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジメチルイタコネート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、2-エチルヘキシルアクリレートなどが挙げられ、これらを1種または2種以上使用することができる。特にメチルメタクリレートの使用が好ましい。シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロルアクリロニトリル、α-エチルアクリロニトリルなどが挙げられ、これらを1種または2種以上使用することができる。特にアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルの使用が好ましい。ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体としては、β-ヒドロキシエチルアクリレート、β-ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジ-エチレングリコールマレエート、ジ-エチレングリコールイタコネート、2-ヒドロキシエチルマレエート、ビス2-ヒドロキシエチルマレエート、2-ヒドロキシエチルメチルフマレートなどが挙げられ、これらを1種または2種以上使用することができる。特にβ-ヒドロキシエチルアクリレートの使用が好ましい。不飽和カルボン酸アミド単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミドなどが挙げられ、これらを1種または2種以上使用することができる。特にアクリルアミドまたはメタクリルアミドの使用が好ましい。さらに、上記単量体の他に、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等、通常の乳化重合において使用される単量体は何れも使用可能である。共重合体ラテックスAに用いるこれらの共重合可能な他の単量体は、全単量体中、20~54重量の範囲で使用されることが必要である。これらの共重合可能な他の単量体が20重量未満では、塗工紙のベタツキ性が大きくなり、54重量を超えると、塗工紙のドライピック強度が低下する。好ましくは30~50重量である。共重合体ラテックスBに用いるこれらの共重合可能な他の単量体は、全単量体中、40~79重量の範囲で使用されることが必要である。これらの共重合可能な他の単量体が40重量未満では、塗工紙のベタツキ性が大きくなり、79重量を超えると、塗工紙のドライピック強度が低下する。好ましくは50~70重量である。共重合体ラテックスAの光子相関法による平均粒子径としては、50~90nmの範囲にあることが必要である。50nm未満では、共重合体ラテックスの粘度が高くなり、取り扱いが困難となる。90nmを超えると、塗工紙のドライピック強度が低下する。共重合体ラテックスBの光子相関法による平均粒子径としては、90~150nmの範囲にあることが必要である。90nm未満では、塗工紙のべたつき性が大きくなる。150nmを超えると、塗工紙のウエットピック強度が低下する。共重合体ラテックスAのゲル含有量としては、85~98の範囲にあることが必要である。85未満では、塗工紙のベタツキ性が大きくなり、98を超えると、塗工紙のウエットピック強度が低下する。共重合体ラテックスBのゲル含有量としては、70~95の範囲にあることが必要である。70未満では、塗工紙のべたつき性が大きくなり、塗工紙のドライピック強度も低下する。95を超えると塗工紙のウエットピック強度が低下する。本発明においては、共重合体ラテックスAと共重合体ラテックスBを、それぞれ固形分換算で、共重合体ラテックスA40~90重量及び共重合体ラテックスB10~60重量となるように混合することが、塗工紙の印刷時のピック強度とベタツキ性のバランスを向上させるために必要である。塗工紙の製造において、本発明の紙塗工用組成物を原紙に塗工して乾燥する際に、共重合体ラテックスBが塗工紙の表面により多く存在し、共重合体ラテックスAが原紙と塗工層の界面により多く存在するので、ベタツキ性が小さく印刷時のピック強度に優れる塗工紙が得られる。特に、共重合体ラテックスAが40重量未満になると、塗工紙のドライピック強度が低下し、共重合体ラテックスAが90重量を超えると塗工紙のべたつき性が大きくなる。上記共重合体ラテックスA及び共重合体ラテックスBの製造にあたって、単量体ならびにその他の成分の添加方法については特に制限されるものではなく、一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法、パワーフィード法の何れでも採用することができる。また、本発明においては、一段重合、二段重合又は多段階重合等何れも採用することができる。また、重合の際には、公知の乳化剤、重合開始剤、連鎖移動剤、炭化水素系溶剤、電解質等を使用することができる。乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、デヒドロアビエチン酸塩、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、非イオン性界面活性剤の硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤が挙げられ、これらを1種又は2種以上使用することができる。重合開始剤としては、過硫酸リチウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性重合開始剤、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、t-ブチルハイドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3-テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等の油溶性重合開始剤、またはレドックス系重合開始剤を適宜用いることができる。特に過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイドの使用が好ましい。連鎖移動剤としては、アルキルメルカプタン、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、α-ベンジルオキシスチレン、α-ベンジルオキシアクリロニトリル、α-ベンジルオキシアクリルアミド等のビニルエーテル、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、2-エチルヘキシルチオグリコレート、ターピノレン、α-メチルスチレンダイマー等が挙げられ、これらを1種または2種以上使用することができる。炭化水素系溶剤としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の飽和炭化水素、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、4-メチルシクロヘキセン、1-メチルシクロヘキセン等の不飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などの炭化水素化合物を使用することができる。特に、沸点が適度に低く、重合終了後に水蒸気蒸留などによって回収、再利用しやすいシクロヘキセンやトルエンが、本発明の目的とは異なるものの、環境問題の観点から好適である。本発明の共重合体ラテックスの重合には、必要に応じて酸素補足剤、キレート剤、分散剤等の公知の添加剤を用いることも差し支えなく、これらは種類、使用量ともに特に限定されず、適宜適量使用することが出来る。更には消泡剤、老化防止剤、防腐剤、抗菌剤、難燃剤、紫外線吸収剤などの公知の添加剤を用いることも差し支えなく、これらも種類、使用量ともに特に限定されず、適宜適量使用することが出来る。本発明の紙塗工用組成物は、顔料と本発明の共重合体ラテックスを含有する。顔料としては、公知の顔料、例えば、カオリンクレー、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、サチンホワイトなどの無機顔料、あるいはポリスチレンラテックスのような有機顔料をそれぞれ単独または混合して使用することができる。また、紙塗工用組成物中の共重合体ラテックスの含有量は顔料100重量固形分に対して2~20重量固形分を使用することが好ましい。共重合体ラテックスの含有量が2重量未満では顔料を充分に接着できないために好ましくなく、20重量を超えると不透明度や白紙光沢が低下する上に、紙塗工用組成物のコスト上昇を招くために好ましくない。また、必要に応じて澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉等の変性澱粉、大豆蛋白、カゼインなどの天然バインダー、あるいはポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性合成バインダーなどを使用しても差し支えない。本発明の紙塗工用組成物を調製する際には、さらにその他の助剤、例えば分散剤ピロリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなど、消泡剤ポリグリコール、脂肪酸エステル、リン酸エステル、シリコーンオイルなど、レベリング剤ロート油、ジシアンジアミド、尿素など、防腐剤、離型剤ステアリン酸カルシウム、パラフィンエマルジョンなど、蛍光染料、カラー保水性向上剤カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどを必要に応じて添加しても良い。本発明の紙塗工用組成物を調製する際には、あらかじめ共重合体ラテックスAと共重合体ラテックスBを混合した後に、顔料等と混合してもよく、また、顔料等の混合時に共重合体ラテックスAと共重合体ラテックスBをそれぞれ別々に添加しても良い。さらに、紙塗工用組成物を塗工用紙へ塗布する方法には、公知の技術、例えばエアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーターなどのいずれの塗工機を使用しても差し支えない。また、塗工後、乾燥し、カレンダーリングなどにより仕上げる。以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお実施例中、割合を示す部およびは特に断りのない限り重量基準によるものである。また実施例における諸物性の評価は次の方法に拠った。共重合体ラテックスの光子相関法による平均粒子径の測定共重合体ラテックスの粒子径を光子相関法により測定した。尚、測定に際しては、FPAR-1000大塚電子製を使用した。共重合体ラテックスのゲル含有量の測定80°Cにてラテックスフィルムを作製する。その後ラテックスフィルムを約1g秤量しXgとする。これを400mlのトルエンに入れ48時間膨潤溶解させる。その後、これを秤量済みの300メッシュの金網で濾過し、その後トルエンを蒸発乾燥させ、その乾燥後重量からメッシュ重量を減じて、試料の乾燥後重量を秤量しYgとする。下記式よりゲル含有量を計算した。ゲル含有量=Y/X100塗工紙のベタツキ性の評価バッキングロール等への塗工紙の付着しやすさの目安として、塗工紙のベタツキ性粘着性について試験を行った。各塗工紙試料を1cm幅の短冊状に切り、台紙上に短冊を並べて貼り付ける。これに水を付与後、熱ロール100°Cで、黒ケント紙を同時に圧着する。その後、黒ケント紙をはがした後の繊維の各塗工紙表面への付着状態を目視で判断し、各塗工紙のベタツキ性を比較した。繊維の付着の少ないものをベタツキ性が小さい=塗工操業性に優れるとして◎、繊維の付着が多いものをベタツキ性が大きい=塗工操業性に劣るとして×とし、下記の通り相対的に評価した。優◎>○>△>×劣塗工紙のドライピック強度の評価RI印刷機で各塗工紙試料を同時に印刷した際のピッキングの程度を肉眼で判定し、5級優から1級劣まで相対的に目視評価した。塗工紙のウェットピック強度の評価RI印刷機を用いてモルトンロールにより各塗工紙試料に同時に湿し水を付与し、その直後にインキロールにより各塗工紙試料を同時に印刷した際のピッキングの程度を肉眼で判定し、5級優から1級劣まで相対的に目視評価した。共重合体ラテックスの合成共重合体ラテックスA-1攪拌機を備え、耐圧性の重合反応器に、重合水160部、過硫酸カリウム1部、表1の1段目に示す単量体、乳化剤、炭化水素系溶剤、連鎖移動剤を仕込み、70°Cに昇温し、表1の2段目に示す単量体、連鎖移動剤を8時間で連続添加した。更に重合を継続し、重合転化率が98を超えた時点で重合を終了した。次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いて、pHを7に調製し、水蒸気蒸留により未反応単量体等を除去して合成した。共重合体ラテックスA-2攪拌機を備え、耐圧性の重合反応器に、重合水160部、過硫酸カリウム1部、表1の1段目に示す単量体、乳化剤、炭化水素系溶剤を仕込み、70°Cに昇温し、表1の2段目に示す単量体を8時間で連続添加した。更に重合を継続し、重合転化率が98を超えた時点で重合を終了した。次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いて、pHを7に調製し、水蒸気蒸留により未反応単量体等を除去して合成した。共重合体ラテックスA-3攪拌機を備え、耐圧性の重合反応器に、重合水160部、過硫酸カリウム1部、表1の1段目に示す単量体、乳化剤、炭化水素系溶剤、連鎖移動剤を仕込み、70°Cに昇温し、表1の2段目に示す単量体、炭化水素系溶剤、連鎖移動剤を3時間で連続添加した。更に表1の3段目に示す単量体、連鎖移動剤を4時間で連続添加した。更に重合を継続し、重合転化率が98を超えた時点で重合を終了した。次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いて、pHを7に調製し、水蒸気蒸留により未反応単量体等を除去して合成した。共重合体ラテックスB-1、共重合体ラテックスB-2攪拌機を備え、耐圧性の重合反応器に、重合水140部、過硫酸カリウム1部、表1の1段目に示す単量体、乳化剤、炭化水素系溶剤、連鎖移動剤を仕込み、70°Cに昇温し、表1の2段目に示す単量体、連鎖移動剤を8時間で連続添加した。更に重合を継続し、重合転化率が98を超えた時点で重合を終了した。次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化カリウムを用いて、pHを7に調製し、水蒸気蒸留により未反応単量体等を除去して合成した。共重合体ラテックスB-3攪拌機を備え、耐圧性の重合反応器に、重合水140部、過硫酸カリウム1部、表1の1段目に示す単量体、乳化剤、炭化水素系溶剤、連鎖移動剤を仕込み、70°Cに昇温し、表1の2段目に示す単量体、連鎖移動剤を3時間で連続添加した。更に表1の3段目に示す単量体、連鎖移動剤を4時間で連続添加した。更に重合を継続し、重合転化率が98を超えた時点で重合を終了した。次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いて、pHを7に調製し、水蒸気蒸留により未反応単量体等を除去して合成した。共重合体ラテックスX-1攪拌機を備え、耐圧性の重合反応器に、重合水140部、過硫酸カリウム1部、表2の1段目に示す単量体、乳化剤、炭化水素系溶剤、連鎖移動剤を仕込み、70°Cに昇温し、表2の2段目に示す単量体、連鎖移動剤を8時間で連続添加した。更に重合を継続し、重合転化率が98を超えた時点で重合を終了した。次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いて、pHを7に調製し、水蒸気蒸留により未反応単量体等を除去して合成した。共重合体ラテックスX-2攪拌機を備え、耐圧性の重合反応器に、重合水160部、過硫酸カリウム1部、表2の1段目に示す単量体、乳化剤、炭化水素系溶剤、連鎖移動剤を仕込み、70°Cに昇温し、表2の2段目に示す単量体、連鎖移動剤を8時間で連続添加した。更に重合を継続し、重合転化率が98を超えた時点で重合を終了した。次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いて、pHを7に調製し、水蒸気蒸留により未反応単量体等を除去して合成した。共重合体ラテックスX-3攪拌機を備え、耐圧性の重合反応器に、重合水120部、過硫酸カリウム1部、表2の1段目に示す単量体、乳化剤、炭化水素系溶剤、連鎖移動剤を仕込み、70°Cに昇温し、表2の2段目に示す単量体、連鎖移動剤を8時間で連続添加した。更に重合を継続し、重合転化率が98を超えた時点で重合を終了した。次いで、得られた共重合体ラテックスを、水酸化ナトリウムを用いて、pHを7に調製し、水蒸気蒸留により未反応単量体等を除去して合成した。紙塗工用組成物の作製と評価下記に示した配合処方に従って、上記合成にて得られた共重合体ラテックスを表3、表4、表5に記載の比率で配合して、水酸化ナトリウムでpH95に調整した紙塗工用組成物を作製した。紙塗工用組成物の配合処方配合処方カオリン40部重質炭酸カルシウム60部変性デンプン2部共重合体ラテックス8部固形分濃度67塗工紙の作製と評価塗工原紙坪量55g/m2に、上記の紙塗工用組成物を片面あたりの塗被量が10g/m2となるようにワイヤーバーを用いて塗工し乾燥した後、線圧60kg/cm、温度50°Cの条件でカレンダー処理を行って塗工紙を得た。得られた塗工紙を各試験に供して評価し、その結果を表3~5に示した。表3に示すとおり、本発明による共重合体ラテックスを用いた紙塗工用組成物を用いた塗工紙は、塗工紙のべたつき性が小さく、印刷時のピック強度に優れる。表4に示す比較例1~4は、本発明の共重合体ラテックスAとBを用いて、そのA/Bの比率が規定から外れた例である。Aが40重量未満である比較例1、3、4はいずれも印刷時のピック強度が劣る。Aが90重量を超える比較例2は、塗工紙のべたつき性が大きい。比較例5は、本発明の共重合体ラテックスAの単独系であり、塗工紙のべたつき性が大きく、ウェットピック強度も劣る。比較例6は、実施例5の共重合体ラテックスA-2とB-2のブレンド比率で加重平均したブタジエン量やゲル量に近いA-3を単独使用した例であり、塗工紙のべたつき性が大きく、印刷時のピック強度も劣ることがわかる。比較例7は、本発明の共重合体ラテックスBを単独使用した例であり、印刷時のピック強度が大きく劣る。表5に示すとおり、本発明の共重合体ラテックスAもしくはBの粒子径が範囲外であるX-1~X-3を使用した場合、印刷時のピック強度と塗工紙のべたつき性のバランスが大きく劣る。"