"コアポリマーを含むコアとシースポリマーを含むシースとを有する2成分ポリマー繊維であって、前記シースポリマーが、約65,000g/モル未満の重量平均分子量Mwを有するポリオレフィンであり、前記コアポリマーのMwが、前記シースポリマーのMwより少なくとも約20,000g/モル大きい、ポリマー繊維。前記コアポリマーが、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、プロピレン-エチレンブロックコポリマー、スチレンブロックコポリマー、アクリレート、または上記の組合せから選択される、請求項1に記載のポリマー繊維。前記コアポリマーが、約5~約30重量のエチレンおよび/またはC4-C12αオレフィンを含み、かつ約90超のトライアドタクティシティーおよび約75J/g未満の融解熱を有するプロピレン系ポリマーである、請求項1または2に記載のポリマー繊維。前記プロピレン系ポリマーが、約8~約20重量のエチレンを含む、請求項1から3までのいずれかに記載のポリマー繊維。前記プロピレン系ポリマーが、約12~約18重量のエチレンを含む、請求項1から4までのいずれかに記載のポリマー繊維。前記コアポリマーのMwが、前記シースポリマーのMwより少なくとも約75,000g/モル大きい、請求項1から5までのいずれかに記載のポリマー繊維。前記コアポリマーのMwが、前記シースポリマーのMwより少なくとも約100,000g/モル大きい、請求項1から6までのいずれかに記載のポリマー繊維。前記シースポリマーのMwが、約50,000g/モル未満であり、前記コアポリマーのMwが、約100,000g/モル超である、請求項1から7までのいずれかに記載のポリマー繊維。前記シースポリマーが、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、およびこれらの組合せから選択される、請求項1から8までのいずれかに記載のポリマー繊維。前記シースポリマーが、骨格にグラフトされたマレイン酸無水物を有するプロピレンまたはエチレンの骨格を含む、請求項1から9までのいずれかに記載のポリマー繊維。前記シースポリマーが、極性の特徴を前記ポリマーに与える少なくとも1つの官能化した末端基を含むポリエチレンまたはポリプロピレンワックスである、請求項1から10までのいずれかに記載のポリマー繊維。請求項1に記載のポリマー繊維を含む不織布。a.コアポリマーおよびシースポリマーの溶融ブレンドを形成させるステップと、b.約10以上の長さと直径の比を有するダイを有する押出機を使用して、前記シースポリマーをダイ壁まで送るのに十分な剪断条件下で、前記溶融ポリマーブレンドを押し出すステップと、c.前記コアポリマーを含むコアと前記シースポリマーを含むシースとを有するメルトブローン繊維を形成させるステップとを含み、前記シースポリマーが、約65,000g/モル未満の重量平均分子量Mwを有するポリオレフィンであり、前記コアポリマーのMwが、前記シースポリマーのMwより少なくとも約20,000g/モル大きい、2成分ポリマー繊維を形成させる方法。前記コアポリマーが、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、プロピレン-エチレンブロックコポリマー、スチレンブロックコポリマー、アクリレート、または上記の組合せから選択される、請求項13に記載の方法。前記コアポリマーが、約5~約30重量のエチレンおよび/またはC4-C12αオレフィンを含み、かつ約90超のトライアドタクティシティーおよび約75J/g未満の融解熱を有するプロピレン系ポリマーである、請求項13または14に記載の方法。前記プロピレン系ポリマーが、約8~約20重量のエチレンを含む、請求項13から15までのいずれかに記載の方法。前記コアポリマーのMwが、前記シースポリマーのMwより少なくとも約75,000g/モル大きい、請求項13から16までのいずれかに記載の方法。前記コアポリマーのMwが、前記シースポリマーのMwより少なくとも約100,000g/モル大きい、請求項13から17までのいずれかに記載の方法。前記シースポリマーのMwが、約50,000g/モル未満であり、前記コアポリマーのMwが、約100,000g/モル超である、請求項13から18までのいずれかに記載の方法。前記シースポリマーが、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、およびこれらの組合せから選択される、請求項13から19までのいずれかに記載の方法。前記シースポリマーが、骨格にグラフトされたマレイン酸無水物を有するプロピレンまたはエチレンの骨格を含む、請求項13から20までのいずれかに記載の方法。前記シースポリマーが、極性の特徴を前記ポリマーに与える少なくとも1つの官能化した末端基を含むポリエチレンまたはポリプロピレンワックスである、請求項13から21までのいずれかに記載の方法。請求項13に従って作製したポリマー繊維を含む不織布。請求項23に記載の不織布を含む物品。カーボンブラック、粘土、タルク、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、シリケート、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、ホスフェート、安息香酸ナトリウム、オレアミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ヒドロタルサイト、および酸化カルシウムの少なくとも1つをさらに含む、請求項1から12までのいずれかに記載の繊維。したがって、これまでに直面したコストおよび加工の課題を減らす一方で、弾性不織布において使用するための望ましい特性を有する繊維を生成することは有益であろう。本発明は、低分子量ポリマー成分と高分子量ポリマー成分とをブレンドし、ポリマーブレンドを形成することを伴う。次いで、ブレンドにおいて使用するために選択したポリマーの分子量の差異および制限された混合性によって低分子量ポリマーを繊維の外側に移動させるのに十分な剪断条件下で、2成分繊維をブレンドから形成させる。このように得られた繊維は、コアおよびシース構造を有し、コアは、高分子量ポリマーから形成され、シースは、低分子量ポリマーから形成される。本発明は、2成分ポリマー繊維、およびこれらの繊維を形成させる方法に関する。いくつかの実施形態において、本発明は、コアポリマーを含むコアとシースポリマーを含むシースとを有する2成分ポリマー繊維であって、シースポリマーが、約65,000g/mol未満の重量平均分子量Mwを有するポリオレフィンであり、コアポリマーが、シースポリマーのMwよりも少なくとも約20,000g/mol大きいMwを有する、ポリマー繊維を対象とする。特定の実施形態において、コアポリマーは、約5~約30重量のエチレンおよび/またはC4-C12αオレフィンを含み、かつ約90超のトライアドタクティシティーおよび約75J/g未満の融解熱を有するプロピレン系ポリマーであり、シースポリマーは、オレフィンワックスである。他の実施形態において、本発明は、iコアポリマーおよびシースポリマーの溶融ブレンドを形成させるステップと、ii約10以上の長さと直径の比を有する押出ダイを使用して、シースポリマーをダイ壁まで送るのに十分な剪断条件下で、溶融ポリマーブレンドを押し出すステップと、iiiコアポリマーを含むコアとシースポリマーを含むシースとを有するメルトブローン繊維を形成させるステップとを含む、2成分繊維を形成させる方法を対象とする。このような方法において、シースポリマーは、約65,000g/mol未満のMwを有するポリオレフィンであり、コアポリマーは、シースポリマーのMwよりも少なくとも約20,000g/mol大きいMwを有する。本発明は、コアポリマーを含むコアとシースポリマーを含むシースとを有する2成分ポリマー繊維、およびこのような繊維を形成させる方法を対象とする。コアポリマーおよびシースポリマーは、コアポリマーが繊維の中心に留まり、一方、シースポリマーが押出ダイの外側に移動して繊維の外側の被覆を形成するように、2種のポリマーにおける分子量の差異、およびこれらの制限された混合性によって、ポリマーが、押出工程の間に剪断力に曝されているときに、分離されることが可能となるように選択される。本出願はコアおよびシースおよびコアポリマーおよびシースポリマーについて言及する一方、これらの用語は、便宜のためのみに使用される。ポリマーは、押出工程の間に完全に分離しなくてもよく、本明細書に記載されている繊維のコアとシースとの間に画定された境界がなくてもよいことに留意すべきである。むしろ、本発明の繊維はまた、シースポリマーの濃度が繊維の表面において最も高く、コアポリマーの濃度が繊維の中心において最も高い、横断面の勾配を有するこれらの繊維も含む。本明細書において使用する場合、コポリマーという用語は、任意選択で他のモノマーと共に、2種以上のモノマーを有するポリマーを含むことを意味し、インターポリマー、ターポリマーなどを意味し得る。ポリマーという用語は、本明細書において使用する場合には、これらに限定されないが、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーなど、ならびにその合金およびブレンドが含まれる。ポリマーという用語はまた、本明細書において使用する場合、インパクト、ブロック、グラフト、ランダムおよび交互コポリマーを含む。ポリマーという用語は、別に特に述べない限り、全ての可能性のある幾何学的立体構造をさらに含むべきである。このような立体構造は、アイソタクチック、シンジオタクチックおよびランダム対称を含み得る。ブレンドという用語は、本明細書において使用する場合、2種以上のポリマーの混合物を意味する。モノマーまたはコモノマーという用語は、本明細書において使用する場合、ポリマーを形成するために使用されるモノマー、すなわち、重合の前の形態の未反応の化合物を意味することができ、また重合反応によって、重合反応の前に有するよりも典型的にはより少ない水素原子を有する、ポリマー本明細書において、[モノマー]に由来する単位とも称されるに組み込まれた後のモノマーを意味することができる。プロピレンモノマー、エチレンモノマー、およびジエンモノマーを含めた異なるモノマーが本明細書において考察される。ポリプロピレンには、本明細書において使用する場合、プロピレンのホモポリマーおよびコポリマーまたはこれらの混合物を含む。1種または複数のさらなるモノマーと重合された1種または複数のプロピレンモノマーを含む生成物は、より一般にランダムコポリマーRCPまたはインパクトコポリマーICPとして公知であり得る。インパクトコポリマーはまた、ヘテロ相コポリマーとして当技術分野において公知である。プロピレン系とは、本明細書において使用する場合、プロピレンを単独で、または1種もしくは複数のコモノマーと組み合わせて含む任意のポリマーを含むことを意味し、ここで、プロピレンは、主要な成分例えば、50重量超のプロピレンである。同様に、エチレン系とは、本明細書において使用する場合、エチレンを単独で、または1種もしくは複数のコモノマーと組み合わせて含む任意のポリマーを含むことを意味し、ここで、エチレンは、主要な成分例えば、50重量超のエチレンである。コアポリマー本明細書に記載されている繊維中のコアポリマーとして使用するために意図されるポリマーは、弾性の不織布および物品における使用に適した任意のポリマーを含む。このようなポリマーには典型的には、これらに限定されないが、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、スチレンブロックコポリマー、プロピレン-エチレンブロックコポリマー、アクリレート、および上記の組合せが含まれる。本発明の特定の実施形態において、コアポリマーは、シースポリマーの分子量と比較して高分子量を有する。例えば、いくつかの実施形態において、コアポリマーは、シースポリマーのMwより少なくとも約20,000g/mol大きい、または少なくとも約50,000g/mol大きい、または少なくとも約75,000g/mol大きい、または少なくとも約100,000g/mol大きい重量平均分子量Mwを有する。同じまたは他の実施形態において、コアポリマーは、約75,000g/mol超、または約100,000g/mol超、または約125,000g/mol超のMwを有する。プロピレン系ポリマー本発明の特定の実施形態において、コアポリマーは、プロピレンと、約5~約30重量の、エチレンおよび/またはC4-C12α-オレフィンから選択される1種または複数のコモノマーとを含む、1種または複数のプロピレン系ポリマーを含み得る。1つまたは複数の実施形態において、α-オレフィンコモノマー単位は、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、オクテン、またはデセンに由来し得る。下記に記載されている実施形態は、α-オレフィンコモノマーとしてエチレンを参照して考察するが、実施形態は、他のα-オレフィンコモノマーを有する他のコポリマーに等しく適用可能である。これに関しては、コポリマーは、α-オレフィンとしてエチレンを参照して、単純にプロピレン系ポリマーと称してもよい。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、少なくとも約5重量、または少なくとも約6重量、または少なくとも約7重量、または少なくとも約8重量、または少なくとも約10重量、または少なくとも約12重量のエチレンに由来する単位を含み得る。これらまたは他の実施形態において、コポリマーは、約30重量まで、または約25重量まで、または約22重量まで、または約20重量まで、または約19重量まで、または約18重量まで、または約17重量までのエチレンに由来する単位を含んでもよく、重量パーセントは、プロピレンに由来する単位およびα-オレフィンに由来する単位の全重量に対するものである。別の言い方をすれば、プロピレン系ポリマーは、少なくとも約70重量、または少なくとも約75重量、または少なくとも約80重量、または少なくとも約81重量のプロピレンに由来する単位、または少なくとも約82重量のプロピレンに由来する単位、または少なくとも約83重量のプロピレンに由来する単位を含んでもよく、これらまたは他の実施形態において、コポリマーは、約95重量まで、または約94重量まで、または約93重量まで、または約92重量まで、または約90重量まで、または約88重量までのプロピレンに由来する単位を含んでもよく、重量パーセントは、プロピレンに由来する単位およびα-オレフィンに由来する単位の全重量に対するものである。特定の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、約8~約20重量のエチレンに由来する単位、または約12~約18重量のエチレンに由来する単位を含み得る。1つまたは複数の実施形態のプロピレン系ポリマーは、示差走査熱量測定DSCによって決定することができる融点Tmによって特徴付けられる。本明細書における目的のために、最も高い温度ピークの最大値は、ポリマーの融点と考えられる。この状況においてピークとは、ベースラインにおけるシフトを伴わずに最大値を形成させる、正から負へのDSC曲線熱流対温度の全体的な勾配における変化と定義され、DSC曲線は、吸熱反応が正のピークと共に示されるようにプロットする。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーのTmDSCによって決定は、約115°C未満、または約110°C未満、または約100°C未満、または約90°C未満である。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、DSCによって決定されるその融解熱Hfによって特徴付けてもよい。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、少なくとも約0.5J/g、または少なくとも約1.0J/g、または少なくとも約1.5J/g、または少なくとも約3.0J/g、または少なくとも約4.0J/g、または少なくとも約6.0J/g、または少なくとも約7.0J/gであるHfを有し得る。これらまたは他の実施形態において、プロピレン系コポリマーは、約75J/g未満、または約70J/g未満、または約60J/g未満、または約50J/g未満、または約30J/g未満のHfによって特徴付けてもよい。本明細書で使用されるように、TmおよびHfを決定するためのDSC手順には、下記が含まれる。ポリマーを、加熱されたプレス中で約200°C~約230°Cの温度にてプレスし、このように得られたポリマーシートを周囲条件下にて空気中で吊し、冷却させる。約6~10mgのポリマーシートを打ち抜きダイと共に取り出す。この6~10mgの試料を、室温で約80~100時間アニールする。この期間の最後に、試料をDSCPerkinElmerPyrisOne熱分析システム中に入れ、約-50°C~約-70°Cに冷却する。試料を10°C/分で加熱し、約200°Cの最終温度を達成する。試料を200°Cで5分間保持し、第2の冷却-加熱サイクルを行う。両方のサイクルの事象を記録する。熱出力は、典型的には約0°C~約200°Cで起こる、試料の溶融ピーク下面積として記録する。これはジュールで測定するが、ポリマーのHfの尺度である。プロピレン系ポリマーは、13CNMRによって測定して、75以上、80以上、85以上、90以上、92以上、95以上、または97以上の、3つのプロピレン単位のトライアドタクティシティーを有することができる。1つまたは複数の実施形態において、トライアドタクティシティーは、約75~約99、または約80~約99、または約85~約99、または約90~約99、または約90~約97、または約80~約97の範囲でよい。トライアドタクティシティーは、米国特許出願公開第2004/0236042号に記載されている方法によって決定する。プロピレン系ポリマーは、4または6の下限から8または10または12の上限までの範囲のタクティシティーインデックスm/rを有し得る。本明細書においてm/rとして表されるタクティシティーインデックスは、13C核磁気共鳴NMRによって決定される。タクティシティーインデックスm/rは、参照により本明細書中に組み込まれているHNChengin17MACROMOLECULESpp19501955によって定義されるように計算する。mまたはrという表示は、近接するプロピレン基の対の立体配置を表し、mは、メソを意味し、rは、ラセミを意味する。1.0のm/r比は一般に、シンジオタクチックポリマーを表し、2.0のm/r比は一般に、アタクチック材料を表す。アイソタクチック材料は理論的には、無限大に近づく比を有してもよく、多くの副生成物のアタクチックポリマーは、50超の比をもたらす十分なアイソタクチック含量を有する。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、DSC手順によって決定して、約0.5~約40、または約1~約30、または約5~約25の結晶化度を有し得る。結晶化度は、試料のHfを100結晶性ポリマーのHfで割ることによって決定してもよく、これは、アイソタクチックポリプロピレンについて189ジュール/グラム、またはポリエチレンについて350ジュール/グラムであると想定される。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、室温でASTMD-792試験法によって測定して、約0.85g/cm3~約0.92g/cm3、または約0.86g/cm3~約0.90g/cm3、または約0.86g/cm3~約0.89g/cm3の密度を有し得る。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、約100g/10分以下の、または約50g/10分以下の、または約25g/10分以下の、または約10g/10分以下の、または約9.0g/10分以下の、または約8.0g/10分以下の、または約7.0g/10分以下のメルトインデックスMIASTMD-1238、2.16kg、190°Cにおけるを有することができる。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、ASTMD-12382.16kg重量、230°Cにおけるによって測定して、約1g/10分超、または約2g/10分超、または約5g/10分超、または約8g/10分超、または約10g/10分超のメルトフロー速度MFRを有し得る。同じまたは他の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、約500g/10分未満、または約400g/10分未満、または約300g/10分未満、または約200g/10分未満、または約100g/10分未満、または約50g/10分未満、または約25g/10分未満のMFRを有し得る。特定の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、約1~約100g/10分、または約2~約50g/10分、または約5~約25g/10分のMFRを有し得る。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、ASTMD-1646によって決定して、約100未満、または約75未満、または約50未満、または約30未満のムーニー粘度[ML14125°C]を有し得る。1つまたは複数の実施形態において、第1および第2のポリマーは、0.95以上、または少なくとも0.97、または少なくとも0.99のg’インデックス値を有してもよく、g’は、アイソタクチックポリプロピレンの固有粘度をベースラインとして使用して、ポリマーのMwで測定する。本明細書における使用のために、g’インデックスは、下記のように定義され、式中、ηbは、ポリマーの固有粘度であり、ηlは、ポリマーと同じ粘度平均分子量Mvの直鎖状ポリマーの固有粘度である。ηl=KMvα、Kおよびαは、直鎖状ポリマーについて測定した値であり、g’インデックス測定のために使用したものと同じ機器で得るべきである。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系コポリマーは、約50,000~約5,000,000g/mol、または約75,000~約1,000,000g/mol、または約100,000~約500,000g/mol、または約125,000~約300,000g/molの重量平均分子量Mwを有することができる。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系コポリマーは、約2,500~約2,500,000g/モル、または約5,000~約500,000g/モル、または約10,000~約250,000g/モル、または約25,000~約200,000g/モルの数平均分子量Mnを有することができる。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系コポリマーは、約10,000~約7,000,000g/モル、または約50,000~約1,000,000g/モル、または約80,000~約700,000g/モル、または約100,000~約500,000g/モルのZ-平均分子量Mzを有することができる。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系コポリマーの分子量分布MWD、Mw/Mnと等しいは、約1~約40、または約1~約15、または約1.8~約5、または約1.8~約3でよい。分子量Mn、MwおよびMzならびにMWDを決定するための技術は、米国特許第4,540,753号Cozewith、JuおよびVerstrate米国特許実務の目的のために参照により本明細書に組み込まれているおよびそこで引用されている参照、ならびに米国特許実務の目的のために参照により本明細書中に組み込まれているMacromolecules1988Vol21pp33603371およびそこで引用されている参照において見出し得る。例えば、分子量は、示差屈折計を備え、ポリスチレン標準を使用して較正したWaters150ゲル浸透クロマトグラフを使用することによって、サイズ排除クロマトグラフィーSECによって決定し得る。任意選択で、プロピレン系ポリマーはまた、1種または複数のジエンを含み得る。ジエンという用語は、2つの不飽和部位を有する炭化水素化合物、すなわち、炭素原子を連結している2つの二重結合を有する化合物と定義される。状況によって、ジエンという用語は、この特許において、例えば、重合媒体の部分を形成する、重合前のジエンモノマー、または重合が開始された後のジエンモノマーを広範に意味するジエンモノマー単位またはジエンに由来する単位ともまた称される。本発明における使用に適した例示的なジエンには、これらに限定されないが、ブタジエン、ペンタジエン、ヘキサジエン例えば、1,4-ヘキサジエン、ヘプタジエン例えば、1,6-ヘプタジエン、オクタジエン例えば、1,7-オクタジエン、ノナジエン例えば、1,8-ノナジエン、デカジエン例えば、1,9-デカジエン、ウンデカジエン例えば、1,10-ウンデカジエン、ドデカジエン例えば、1,11-ドデカジエン、トリデカジエン例えば、1,12-トリデカジエン、テトラデカジエン例えば、1,13-テトラデカジエン、ペンタデカジエン、ヘキサデカジエン、ヘプタデカジエン、オクタデカジエン、ノナデカジエン、イコサジエン、ヘンエイコサジエン、ドコサジエン、トリコサジエン、テトラコサジエン、ペンタコサジエン、ヘキサコサジエン、ヘプタコサジエン、オクタコサジエン、ノナコサジエン、トリアコンタジエン、および1,000g/mol未満の分子量Mwを有するポリブタジエンが含まれる。直鎖非環式ジエンの例には、これらに限定されないが、1,4-ヘキサジエンおよび1,6-オクタジエンが含まれる。分岐鎖非環式ジエンの例には、これらに限定されないが、5-メチル-1,4-ヘキサジエン、3,7-ジメチル-1,6-オクタジエン、および3,7-ジメチル-1,7-オクタジエンが含まれる。単環脂環式ジエンの例には、これらに限定されないが、1,4-シクロヘキサジエン、1,5-シクロオクタジエン、および1,7-シクロドデカジエンが含まれる。多重環の脂環式縮合環および架橋環ジエンの例には、これらに限定されないが、テトラヒドロインデン;ノルボルナジエン;メチルテトラヒドロインデン;ジシクロペンタジエン;ビシクロ2.2.1ヘプタ-2,5-ジエン;およびアルケニルノルボルネン、アルキリデンノルボルネン、シクロアルケニルノルボルネン、およびシクロアルキリデンノルボルネン[例えば、5-メチレン-2-ノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、5-プロペニル-2-ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2-ノルボルネン、5-4-シクロペンテニル-2-ノルボルネン、5-シクロヘキシリデン-2-ノルボルネン、および5-ビニル-2-ノルボルネンを含めた]が含まれる。シクロアルケニル-置換アルケンの例には、これらに限定されないが、ビニルシクロヘキセン、アリルシクロヘキセン、ビニルシクロオクテン、4-ビニルシクロヘキセン、アリルシクロデセン、ビニルシクロドデセン、およびテトラシクロドデカジエンが含まれる。本発明のいくつかの実施形態において、ジエンは、5-エチリデン-2-ノルボルネンENB;1,4-ヘキサジエン;5-メチレン-2-ノルボルネンMNB;1,6-オクタジエン;5-メチル-1,4-ヘキサジエン;3,7-ジメチル-1,6-オクタジエン;1,3-シクロペンタジエン;1,4-シクロヘキサジエン;ビニルノルボルネンVNB;ジシクロペンタジエンDCPD、およびこれらの組合せから選択される。1つまたは複数の実施形態において、ジエンは、ENBである。いくつかの実施形態において、プロピレン系ポリマーは、0.05~約6重量のジエンに由来する単位を含み得る。さらなる実施形態において、ポリマーは、約0.1~約5.0重量のジエンに由来する単位、または約0.25~約3.0重量のジエンに由来する単位、または約0.5~約1.5重量のジエンに由来する単位を含む。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーは、1種または複数のグラフトモノマーを使用してグラフト例えば、官能化することができる。本明細書において使用する場合、グラフトという用語は、プロピレン系ポリマーのポリマー鎖へのグラフトモノマーの共有結合を表す。グラフトモノマーは、少なくとも1種のエチレン系不飽和カルボン酸または酸誘導体、例えば、酸無水物、エステル、塩、アミド、イミド、アクリレートなどでよく、またはこれらを含むことができる。例示的モノマーには、これらに限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、マレイン酸無水物、4-メチルシクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物、ビシクロ2.2.2オクテン-2,3-ジカルボン酸無水物、1,2,3,4,5,8,9,10-オクタヒドロナフタレン-2,3-ジカルボン酸無水物、2-オキサ-1,3-ジケトスピロ4.4ノネン、ビシクロ2.2.1ヘプテン-2,3-ジカルボン酸無水物、マレオピマル酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無水物、ナド酸無水物、メチルナド酸無水物、ハイミック酸無水物、メチルハイミック酸無水物、および5-メチルビシクロ2.2.1ヘプテン-2,3-ジカルボン酸無水物が含まれる。他の適切なグラフトモノマーには、アクリル酸メチルおよび高級アクリル酸アルキル、メタクリル酸メチルおよび高級メタクリル酸アルキル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸ヒドロキシメチル、メタクリル酸ヒドロキシルエチルおよび高級メタクリル酸ヒドロキシアルキルおよびメタクリル酸グリシジルが含まれる。マレイン酸無水物が、好ましいグラフトモノマーである。1つまたは複数の実施形態において、グラフトされたプロピレン系ポリマーは、約0.5~約10重量、より好ましくは約0.5~約6重量、より好ましくは約0.5~約3重量;他の実施形態において約1~約6重量、より好ましくは約1~約3重量のエチレン系不飽和カルボン酸または酸誘導体を含む。グラフトモノマーがマレイン酸無水物である好ましい実施形態において、グラフトされたポリマー中のマレイン酸無水物濃度は、好ましくは約1~約6重量の範囲、好ましくは少なくとも約0.5重量、高度に好ましくは約1.5重量である。プロピレン系ポリマーの調製プロピレン系ポリマーの重合は、本明細書に記載されている触媒系の存在下で0°C~200°Cの温度にて1秒から10時間の時間、モノマーを反応させることによって行われる。連続溶液工程またはバルク重合工程など、過剰なモノマーを希釈剤として使用して、好ましくは均一な条件を使用する。連続工程は、いくつかの形態の撹拌を使用して、反応器中の濃度の差異を減少させ、定常状態の重合条件を維持し得る。重合反応の熱は好ましくは、重合供給物を冷却し、重合物を重合するまで加熱させることによって除去するが、内部の冷却システムを使用してもよい。本明細書に記載されているプロピレン系ポリマーの調製に適した例示的な方法のさらなる記載は、米国特許実務の目的のために参照により本明細書に組み込まれている米国特許第6,881,800号に見出し得る。プロピレン系コポリマーのトライアドタクティシティーおよびタクティシティーインデックスは、触媒プロピレン配置の立体規則性に影響を与える、重合温度温度を上げることによって立体規則性を低下させることができる、ならびにコモノマーのタイプおよび量より長いプロピレンに由来する配列のレベルを減少させる傾向があるによって制御し得る。コモノマーが多すぎると、材料が強度を欠くまでに、立体規則性プロピレンに由来する配列の結晶化によってもたらされる結晶化度を低下させ得る。コモノマーが少なすぎると、材料が過度に結晶性となり得る。ポリマーのコモノマー含量および配列分布は、当業者には周知の方法によって、13C核磁気共鳴NMRを使用して測定することができる。WheelerandWillisAppliedSpectroscopy1993Vol47pp11281130に記載されているように、別々の分子量範囲のコモノマー含量は、GPCによるサンプリングと併せたフーリエ変換赤外分光法FTIRを含めて当業者には周知の方法を使用して測定することができる。75重量超のプロピレンを含有するプロピレンエチレンコポリマーについて、このようなポリマーのコモノマー含量エチレン含量は、下記のように測定することができる。均一な薄膜を、約150°C以上の温度でプレスし、PerkinElmerPE1760赤外分光光度計上に乗せる。600cm-1~4000cm-1のフルスペクトルの試料を記録し、エチレンのモノマー重量パーセントを、下記の等式によって計算することができる。エチレン重量=82.585-111.987X30.045X2式中、Xは、1155cm-1でのピーク高さと、722cm-1または732cm-1でのピーク高さのどちらか高い方との比である。75重量以下のプロピレン含量を有するプロピレンエチレンコポリマーについて、コモノマーエチレン含量は、WheelerおよびWillisにおいて記載されている手順を使用して測定することができる。米国特許第6,525,157号を参照するが、その試験法はまた、本明細書および特許請求の範囲において言及した様々な測定に完全に適用可能であり、GPC測定について、NMRおよびDSC測定によるエチレン含量の決定についてのさらなる詳細を含有する。触媒はまた、コモノマーおよび重合温度と組み合わせて、立体規則性を制御し得る。本明細書に記載されているプロピレン系ポリマーは、1種または複数の触媒系を使用して調製される。本明細書において使用する場合、触媒系は、少なくとも1種の遷移金属化合物触媒前駆体ともまた称される、およびアクチベーターを含む。開示した方法の重合反応器の上流の溶液において、または重合反応器において、遷移金属化合物触媒前駆体とアクチベーターとを接触させることによって、触媒系の触媒活性成分触媒が生じる。任意の所与の遷移金属化合物または触媒前駆体は、様々なアクチベーターによって触媒活性成分触媒を生じさせることができ、本発明の方法において配備可能な幅広い触媒を実現する。本発明の触媒系は、少なくとも1種の遷移金属化合物および少なくとも1種のアクチベーターを含む。しかし、本開示の触媒系はまた、1種または複数のアクチベーターと組み合わせた複数の遷移金属化合物を含み得る。このような触媒系は、不純物スカベンジャーを任意選択で含んでもよい。これらの成分のそれぞれを、下記にさらに詳細に記載する。1つまたは複数の本発明の実施形態において、プロピレン系ポリマーを生成するために使用される触媒系は、メタロセン化合物を含む。いくつかの実施形態において、メタロセン化合物は、一般式In1YIn2MX2を有する架橋ビスインデニルメタロセンであり、式中、In1およびIn2は、Mに結合し、Yによって架橋された同一の置換または非置換インデニル基であり、Yは架橋基であり、In1とIn2とを連結する直接鎖中の原子の数は1~8であり、直接鎖はCまたはSiを含み、Mは、3族、4族、5族、または6族の遷移金属である。In1およびIn2は、置換または非置換でよい。In1およびIn2が1個または複数の置換基で置換されている場合、置換基は、ハロゲン原子、C1-C10アルキル、C5-C15アリール、C6-C25アルキルアリール、およびN-またはP-含有アルキルまたはアリールからなる群から選択される。例示的なこのタイプのメタロセン化合物には、これらに限定されないが、μ-ジメチルシリルビスインデニルハフニウムジメチルおよびμ-ジメチルシリルビスインデニルジルコニウムジメチルが含まれる。他の実施形態において、メタロセン化合物は、一般式In1YIn2MX2を有する架橋ビスインデニルメタロセンでよく、式中、In1およびIn2は、Mに結合し、Yによって架橋された同一の2,4-置換インデニル基であり、Yは架橋基であり、In1とIn2とを連結する直接鎖中の原子の数は1~8であり、直接鎖はCまたはSiを含み、Mは、3族、4族、5族、または6族の遷移金属である。In1およびIn2は、2位においてメチル基で置換されており、4位においてC5-C15アリール、C6-C25アルキルアリール、およびN-またはP-含有アルキルまたはアリールからなる群から選択される置換基で置換されている。例示的なこのタイプのメタロセン化合物には、これらに限定されないが、μ-ジメチルシリルビス2-メチル-4-3’,5’-ジ-tert-ブチルフェニルインデニルジルコニウムジメチル、μ-ジメチルシリルビス2-メチル-4-3’,5’-ジ-tert-ブチルフェニルインデニルハフニウムジメチル、μ-ジメチルシリルビス2-メチル-4-ナフチルインデニルジルコニウムジメチル、μ-ジメチルシリルビス2-メチル-4-ナフチルインデニルハフニウムジメチル、μ-ジメチルシリルビス2-メチル-4-N-カルバジルインデニルジルコニウムジメチル、およびμ-ジメチルシリルビス2-メチル-4-N-カルバジルインデニルハフニウムジメチルが含まれる。代わりに、1つまたは複数の本発明の実施形態において、メタロセン化合物は、米国特許第7,601,666号に開示されている式の1つまたは複数に相当し得る。このようなメタロセン化合物には、これらに限定されないが、ジメチルシリルビス2-メチル-5,5,8,8-テトラメチル-5,6,7,8-テトラヒドロベンゾfインデニルハフニウムジメチル、ジフェニルシリルビス2-メチル-5,5,8,8-テトラメチル-5,6,7,8-テトラヒドロベンゾfインデニルハフニウムジメチル、ジフェニルシリルビス5,5,8,8-テトラメチル-5,6,7,8-テトラヒドロベンゾfインデニルハフニウムジメチル、ジフェニルシリルビス2-メチル-5,5,8,8-テトラメチル-5,6,7,8-テトラヒドロベンゾfインデニルジルコニウムジクロリド、およびシクロ-プロピルシリルビス2-メチル-5,5,8,8-テトラメチル-5,6,7,8-テトラヒドロベンゾfインデニルハフニウムジメチルが含まれる。1つまたは複数の本発明の実施形態において、プロピレン系ポリマーを生成するために使用される触媒系のアクチベーターは、カチオン性成分を含む。いくつかの実施形態において、カチオン性成分は、式[R1R2R3AH]を有し、式中、Aは、窒素であり、R1およびR2は、一緒に-CH2a-基ここで、aは、3、4、5または6であり、窒素原子と一緒になって、4員、5員、6員または7員の非芳香族環を形成し、そこに、隣接する環炭素原子を介して、任意選択で1つもしくは複数の芳香族環またはヘテロ芳香族環が縮合していてもよいであり、R3は、C1、C2、C3、C4もしくはC5アルキル、またはN-メチルピロリジニウムもしくはN-メチルピペリジニウムである。他の実施形態において、カチオン性成分は、式[RnAH]を有し、式中、Aは、窒素であり、nは、2または3であり、全てのRは同一であり、C1-C3アルキル基、例えば、トリメチルアンモニウム、トリメチルアニリニウム、トリエチルアンモニウム、ジメチルアニリニウム、またはジメチルアンモニウムである。1つまたは複数の本発明の実施形態において、プロピレン系ポリマーを生成するために使用される触媒系のアクチベーターは、アニオン性成分である[Y]を含む。いくつかの実施形態において、アニオン性成分は、式[BR44]を有する非配位アニオンNCAであり、式中、R4は、アリール基または置換アリール基であり、1個または複数の置換基は、同一または異なり、アルキル、アリール、ハロゲン原子、ハロゲン化アリール、およびハロアルキルアリール基からなる群から選択される。1つまたは複数の実施形態において、置換基は、過ハロゲン化アリール基、またはペルフルオロフェニル、ペルフルオロナフチルおよびペルフルオロビフェニルを含めるがこれらに限定されない過フッ素化アリール基ある。一緒になって、本明細書に記載されている触媒系のカチオン性成分およびアニオン性成分は、アクチベーター化合物を形成する。本発明の1つまたは複数の実施形態において、アクチベーターは、N,N-ジメチルアニリニウム-テトラペルフルオロフェニルボレート、N,N-ジメチルアニリニウム-テトラペルフルオロナフチルボレート、N,N-ジメチルアニリニウム-テトラキスペルフルオロビフェニルボレート、N,N-ジメチルアニリニウム-テトラキス3,5-ビストリフルオロメチルフェニルボレート、トリフェニルカルベニウム-テトラペルフルオロフェニルボレート、トリフェニルカルベニウム-テトラペルフルオロナフチルボレート、トリフェニルカルベニウム-テトラキスペルフルオロビフェニルボレート、またはトリフェニルカルベニウム-テトラキス3,5-ビストリフルオロメチルフェニルボレートでよい。上記のパラグラフにおいて言及したメタロセン化合物、カチオン性アクチベーター成分、およびアニオン性アクチベーター成分の任意の組合せからもたらされる任意の触媒系は、本明細書において明示的に開示されていると考えるべきであり、1種または複数のオレフィンモノマーの重合において本発明によって使用し得る。また、2種の異なるアクチベーターの組合せは、同じまたは異なるメタロセンと共に使用することができる。本発明の方法のための適切なアクチベーターにはまた、アルミノキサンalominoxaneまたはアルモキサンおよびアルミニウムアルキルが含まれる。理論に束縛されるものではないが、アルモキサンは典型的には、環状化合物である一般式Rx-Al-On、または直鎖状化合物であるRxRx-Al-OnAlRx2によって表されるオリゴマーのアルミニウム化合物であると考えられる。最も一般に、アルモキサンは、環状および直鎖状化合物の混合物であると考えられている。アルモキサンの一般式において、Rxは、独立に、C1-C20アルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、その異性体などであり、nは、1~50の整数である。1つまたは複数の実施形態において、Rxは、メチルであり、nは、少なくとも4である。メチルアルモキサンMAO、および溶解度を改善するためにいくつかの高級アルキル基を含有する修飾MAO、エチルアルモキサン、イソ-ブチルアルモキサンなどは、本明細書において開示されている方法のために有用である。さらに、本発明において使用するのに適した触媒系は、上記の遷移金属化合物およびアクチベーターに加えて、さらなるアクチベーターコアクチベーターおよび/またはスカベンジャーを含有し得る。コアクチベーターは、アクチベーターと組み合わせて使用されたときに活性触媒が形成されるように、遷移金属錯体と反応することができる化合物である。コアクチベーターには、アルモキサンおよびアルミニウムアルキルが含まれる。本発明のいくつかの実施形態において、スカベンジャーは、触媒と別に反応して、触媒を不活性化する毒物の反応を浄化するために使用し得る。スカベンジャーとして有用な典型的なアルミニウムアルキルまたはホウ素アルキル成分は、一般式RxJZ2式中、Jは、アルミニウムまたはホウ素であり、Rxは、C1-C20アルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、およびその異性体であり、各Zは、独立に、Rxまたは異なる一価アニオン性リガンド、例えば、ハロゲンCl、Br、I、アルコキシドORxなどであるによって表される。例示的なアルミニウムアルキルには、トリエチルアルミニウム、塩化ジエチルアルミニウム、二塩化エチルアルミニウム、トリ-イソ-ブチルアルミニウム、トリ-n-オクチルアルミニウム、トリ-n-ヘキシルアルミニウム、トリメチルアルミニウムおよびこれらの組合せが含まれる。例示的なホウ素アルキルには、トリエチルホウ素が含まれる。スカベンジャー化合物はまた、メチルアルモキサンおよび修飾メチルアルモキサンを含めたアルモキサンおよび修飾アルモキサンでよい。いくつかの実施形態において、プロピレン系ポリマーを生成するために使用される触媒系は、一般式In1YIn2MX2を有する架橋ビスインデニルメタロセンである遷移金属成分を含み、式中、In1およびIn2は、Mに結合し、Yによって架橋された同一の置換または非置換インデニル基であり、Yは架橋基であり、In1とIn2とを連結する直接鎖中の原子の数は1~8であり、直接鎖はCまたはSiを含み、Mは、3族、4族、5族、または6族の遷移金属である。In1およびIn2は、置換または非置換でよい。In1およびIn2が1個または複数の置換基で置換されている場合、置換基は、ハロゲン原子、C1-C10アルキル、C5-C15アリール、C6-C25アルキルアリール、およびN-またはP-含有アルキルまたはアリールからなる群から選択される。1つまたは複数の実施形態において、プロピレン系ポリマーを生成するために使用される遷移金属成分は、μ-ジメチルシリルビスインデニルハフニウムジメチルである。エチレン系ポリマー本発明のさらなる実施形態において、コアポリマーは、1種または複数のコモノマーを組み込んだエチレンホモポリマーおよび/またはエチレンコポリマーでよい、1種または複数のエチレン系ポリマーを含み得る。エチレン系ポリマーの様々なタイプは、当技術分野において公知である。例示的なエチレン系ポリマーには、エチレン-プロピレンコポリマー、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、および高密度ポリエチレンHDPEが含まれる。少なくとも1つの特定の実施形態において、コアポリマーは、1種または複数のエチレン-プロピレンコポリマーEPでよく、またはこれらを含み得る。好ましくは、EPは、非結晶性、例えば、アタクチックまたはアモルファスであるが、特定の実施形態において、EPは、結晶性半結晶質を含めたでよい。EPの結晶化度は好ましくは、エチレンに由来し、特定の材料の結晶化度がエチレンに由来するかを評価するために、いくつかの公表された方法、手順および技術が利用可能である。EPの結晶化度は、EPを組成物から除去し、次いで残留するプロピレン系ポリマーの結晶化度を測定することによって、プロピレン系ポリマーの結晶化度から区別することができる。測定したこのような結晶化度は通常、ポリエチレンの結晶化度を使用して、およびコモノマー含量に関連して較正される。このような場合には、結晶化度パーセントは、ポリエチレンの結晶化度の百分率として測定され、このようにエチレンの結晶化度の源を確立する。1つまたは複数の実施形態において、EPは、特に、ジエンを含めた1種または複数の任意選択のポリエンを含むことができ、したがって、EPは、エチレン-プロピレン-ジエンEPDMと一般に称されるでよい。任意選択のポリエンは、少なくとも2つの不飽和結合を有する任意の炭化水素構造であると考えられ、不飽和結合の少なくとも1つは、ポリマー中に容易に組み込まれている。第2の結合は、重合に部分的に関わり、長鎖分岐を形成し得るが、好ましくは重合後工程におけるそれに続く硬化または加硫に適した少なくともいくつかの不飽和結合を提供する。EPまたはEPDMコポリマーの例には、商品名Vistalon商標EPDMでExxonMobilChemicalCompanyから入手可能なV722、V3708P、MDV91-9、V878が含まれる。さらに、いくつかの市販のEPDMポリマーは、TheDowChemicalCo.から商品名NordelIPおよびMGで入手可能である。任意選択のポリエンの例には、これらに限定されないが、ブタジエン、ペンタジエン、ヘキサジエン例えば、1,4-ヘキサジエン、ヘプタジエン例えば、1,6-ヘプタジエン、オクタジエン例えば、1,7-オクタジエン、ノナジエン例えば、1,8-ノナジエン、デカジエン例えば、1,9-デカジエン、ウンデカジエン例えば、1,10-ウンデカジエン、ドデカジエン例えば、1,11-ドデカジエン、トリデカジエン例えば、1,12-トリデカジエン、テトラデカジエン例えば、1,13-テトラデカジエン、ペンタデカジエン、ヘキサデカジエン、ヘプタデカジエン、オクタデカジエン、ノナデカジエン、イコサジエン、ヘンエイコサジエン、ドコサジエン、トリコサジエン、テトラコサジエン、ペンタコサジエン、ヘキサコサジエン、ヘプタコサジエン、オクタコサジエン、ノナコサジエン、トリアコンタジエン、および1000g/mol未満の分子量Mwを有するポリブタジエンが含まれる。直鎖非環式ジエンの例には、これらに限定されないが、1,4-ヘキサジエンおよび1,6-オクタジエンが含まれる。分岐鎖非環式ジエンの例には、これらに限定されないが、5-メチル-1,4-ヘキサジエン、3,7-ジメチル-1,6-オクタジエン、および3,7-ジメチル-1,7-オクタジエンが含まれる。単環脂環式ジエンの例には、これらに限定されないが、1,4-シクロヘキサジエン、1,5-シクロオクタジエン、および1,7-シクロドデカジエンが含まれる。多重環の脂環式縮合環および架橋環ジエンの例には、これらに限定されないが、テトラヒドロインデン;ノルボルナジエン;メチルテトラヒドロインデン;ジシクロペンタジエン;ビシクロ2.2.1ヘプタ-2,5-ジエン;およびアルケニルノルボルネン、アルキリデンノルボルネン、シクロアルケニルノルボルネン、およびシクロアルキリデンノルボルネン[例えば、5-メチレン-2-ノルボルネン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、5-プロペニル-2-ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2-ノルボルネン、5-4-シクロペンテニル-2-ノルボルネン、5-シクロヘキシリデン-2-ノルボルネン、および5-ビニル-2-ノルボルネンを含めた]が含まれる。シクロアルケニル-置換アルケンの例には、これらに限定されないが、ビニルシクロヘキセン、アリルシクロヘキセン、ビニルシクロオクテン、4-ビニルシクロヘキセン、アリルシクロデセン、ビニルシクロドデセン、およびテトラシクロドデカジエンが含まれる。LLDPEは典型的には、エチレンおよび1種または複数の他のα-オレフィンのコポリマーである。このようなα-オレフィンは一般に、3~20個の炭素原子を有する。特定の実施形態において、α-オレフィンは、ブテン-1、ペンテン-1、4-メチル-1-ペンテン、ヘキセン-1、オクテン-1、デセン-1、およびこれらの組合せから選択される。他の実施形態において、α-オレフィンは、ブテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1、およびこれらの組合せから選択される。本明細書において使用することを意図するLLDPEは、従来のチーグラー-ナッタタイプの触媒系およびメタロセンベース触媒系を含めた任意の適切な触媒系から生成し得る。特定の実施形態において、LLDPEポリマーは、約0.89g/cm3~0.94g/cm3、または約0.91g/cm3~約0.94g/cm3の密度を有し得る。例示的なメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンには、ExxonMobilChemicalCompanyから名称Exceed商標mPE樹脂で市販されているものが含まれる。HDPEは、MIまたはHLMIメルトインデックスまたは高荷重メルトインデックスによって示されるように広範囲の分子量で入手可能な半結晶性ポリマーであり、典型的には少なくとも99モルパーセントのエチレン含量HDPEの総モルに基づいてを有する。HDPE中に組み込まれる場合、コモノマーは、ブテンおよび他のC3-C20αオレフィンから選択し得る。一実施形態において、コモノマーは、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、および1-オクテン、およびこれらの混合物から選択される。特定の実施形態において、コモノマーは、HDPEの総モルに基づいて、約0.68モルパーセントまでHDPE中に存在し得る。さらなる実施形態において、コモノマーは、HDPE中に約0.28モルパーセントまで存在する。HDPEの密度は典型的には、0.94g/cm3超である。いくつかの実施形態において、HDPEは、約0.94g/cm3~約0.97g/cm3、または約0.95g/cm3~約0.965g/cm3の密度を有し得る。同じまたは他の実施形態において、HDPEの融点は、示差走査熱量計DSCによって測定すると、約120°C~約150°C、または約125°C~約135°Cでよい。さらに、HDPEは、約0.1g/10分~約10.0g/10分、または約0.2g/10分~約5.0g/10分、または約0.6g/10分~約2.0g/10分のメルトインデックスを有し得る。HDPEは、チーグラー-ナッタ、フィリップスタイプの触媒、クロムベース触媒、およびメタロセン触媒系を含めた種々の触媒系を使用して作製したポリマーを含み、これは、アルモキサンおよび/またはイオン性アクチベーターと共に使用し得る。このようなポリエチレンを調製するために有用な方法には、気相、スラリー、溶解法などが含まれる。例示的なHDPEには、これらに限定されないが、MarlexTR-130PhillipsChemicalCompany製、M6211EquistarChemicalCo.製、DowXU6151.302DowChemicalCo.製、ならびにHD7845、HD6733、HTA002、HTA108、HYA108、Paxon4700、AD60007、AA45004、BA50100、Nexxstar商標0111およびMA001ExxonMobilChemicalCompany製などの市販のものが含まれる。スチレンブロックコポリマー本発明のさらなる実施形態において、コアポリマーは、1種または複数のスチレンブロックコポリマーSBCを含み得る。ブロックコポリマーという語句は、これらに限定されないが、ジブロック、トリブロック、およびテトラブロックコポリマーを含めたブロックコポリマーの任意の態様を含むことを意図する。ブロックコポリマーは、これらに限定されないが、直鎖状、ラジアルまたはマルチアーム星型、または多分岐ブロックコポリマーを含めた当業者には公知の任意の構造を有するコポリマーを含むことをさらに意味する。適切なSBCには、スチレンおよび1種または複数の共役ジエンのブロックコポリマー、例えば、SIスチレン-イソプレン、SISスチレン-イソプレン-スチレン、SBスチレン-ブタジエン、SBSスチレン-ブタジエン-スチレン、およびスチレン-イソプレン-ブタジエンSIBが含まれる。SISI、SISB、SBSB、SBSI、ISISI、ISISB、BSISB、ISBSI、BSBSB、およびBSBSIから選択されるテトラブロックまたはペンタブロックコポリマーを含むスチレンブロックコポリマーもまた適切である。ブロックコポリマーは、水素化していてもよく、水素化していなくてもよい。1つまたは複数の実施形態において、SBCは、スチレン-イソプレン-スチレンSISブロックコポリマー、スチレン-ブタジエン-スチレンSBSブロックコポリマー、スチレン-イソプレン-ブタジエンSIBブロックコポリマー、またはこれらの組合せを含み得る。1つまたは複数の実施形態において、SBCは、約10~約45重量のスチレンを含み得る。同じまたは他の実施形態において、スチレンブロックコポリマー成分は、約0~約85重量のジブロック含量を有し得る。ジブロック含量は、GPCによって決定してもよく、スチレンブロックコポリマー成分を生成するために用いられる反応器の設定によって操作し得る。いくつかの実施形態において、SBCは、スチレン-イソプレン-スチレンSISブロックコポリマーを含み得る。このようなSISブロックコポリマーは、構造S-InSを有する熱可塑性エラストマーであり、式中、Sは、実質的にポリスチレンブロックであり、Iは実質的にポリイソプレンブロックであり、nは、約1~約10の整数である。SISブロックコポリマーのスチレン含量は典型的には、約10~約45重量、または約15~約35重量、または約20~30重量である。SISブロックコポリマーの数平均分子量Mnは、約50,000~約500,000でよい。1つまたは複数の実施形態において、SISブロックコポリマーは、上記の式のトリブロックコポリマーであり、n=1、すなわち、式S-I-Sの直鎖状ポリマーであり、式中、Sは、実質的にポリスチレンブロックであり、Iは実質的にポリイソプレンブロックである。これらのブロックコポリマーは、参照により本明細書にその全体が組み込まれている米国特許第3,251,905号および同第3,239,478号に開示されているものなどのリチウムタイプの開始剤を使用して、周知のアニオン性溶液重合技術によって調製し得る。本明細書において用いられるSISブロックコポリマーは、約50,000~500,000、または約70,000~約250,000、または約90,000~約175,000、または約90,000~約135,000の範囲の数平均分子量GPCによって決定を有し得る。SISブロックコポリマーは、同じまたは異なるスチレン含量を有し得る、2種以上の異なるSISコポリマーのブレンドを含んでもよく、10:1~1:10重量部の範囲の比にブレンドし得る。SISコポリマーは、純粋なトリブロック0.1重量未満のジブロックポリマー、好ましくは0のジブロックポリマーを有するものでよく、あるいは約0.1~約85重量、または約0.1~約75重量、または約1~約65重量、または約5~約50重量の構造S-Iを有するジブロックコポリマーを含有し得る。この材料は、トリブロックコポリマーの製造における不純物として存在してもよく、あるいは標的ポリスチレン含量を達成するため、または組成物の接着特性を変化させるための、さらなる技術としてトリブロックと別々にブレンドしてもよい。1つまたは複数の実施形態において、ジブロックコポリマーでないSISコポリマーの残余は、ラジアル形態でよい。1つまたは複数の実施形態において、ジブロックSIコポリマーの数平均分子量は、約100,000~約250,000の範囲でよい。SISコポリマーは、構造が直鎖状もしくはラジアル、または2つの組合せでよい。ラジアルSISコポリマーは、上記で考察されている直鎖状コポリマーと同じスチレンレベル、例えば、約10~約45重量の重合されたスチレンを有し得る。本発明の実施に有用なラジアルSISコポリマーは、約180,000~約250,000の分子量Mnを有し得る。本明細書に記載されているタイプの直鎖状およびラジアルSISブロックコポリマーは市販されており、当技術分野において公知の方法によって調製される。本発明の実施に際して有用なSISコポリマーの例には、商品名VectorおよびDPXDexcoPolymersLLP製、KratonShellChemicalCompany製、EuropreneEnichem製、およびQuintacNipponZeon製で入手可能なものが含まれる。特に有用なSISブロックコポリマーには、これらに限定されないが、Vector4111、Vector4511およびVector4113;DPX552およびDPX556;KratonD1107、KratonD1124、KratonD1160およびKratonD1161;EuropreneSOLT190およびEuropreneSOLT193;ならびにQuintac3421、Quintac3422、Quintac3433、およびQuintac3450が含まれる。いくつかの実施形態において、SBCは、スチレン-ブタジエン-スチレンSBSブロックコポリマーを含み得る。このようなSBSブロックコポリマーは、構造S-BnSを有する熱可塑性エラストマーであり、式中、Sは、実質的にポリスチレンブロックであり、Bは、実質的にポリブタジエンブロックであり、nは、約1~約10の整数である。SBSブロックコポリマーのスチレン含量は典型的には、約10~約45重量、または約15~約35重量、または約20~30重量である。SBSブロックコポリマーの数平均分子量Mnは、約50,000~約500,000でよい。1つまたは複数の実施形態において、SBSブロックコポリマーは、上記の式のトリブロックコポリマーであり、n=1、すなわち、式S-B-Sの直鎖状ポリマーであり、式中、Sは、実質的にポリスチレンブロックであり、Bは、実質的にポリブタジエンブロックである。これらのブロックコポリマーは、参照により本明細書にその全体が組み込まれている米国特許第3,251,905号および同第3,239,478号において開示されているものなどのリチウムタイプの開始剤を使用して、周知のアニオン性溶液重合技術によって調製し得る。本明細書において用いられるSBSブロックコポリマーは、約50,000~500,000、または約100,000~約180,000、または約110,000~約160,000、または約110,000~約140,000の範囲の数平均分子量GPCによって決定を有し得る。SBSコポリマーは、純粋なトリブロック0.1重量未満のジブロックポリマー、好ましくは0のジブロックポリマーを有するものでよく、あるいは約0.1~約85重量、または約0.1~約75重量、または約1~約65重量、または約5~約50重量の構造S-Bを有するジブロックコポリマーを含有し得る。この材料は、トリブロックコポリマーの製造における不純物として存在してもよく、あるいは標的ポリスチレン含量を達成するため、または組成物の接着特性を変化させるための、さらなる技術としてトリブロックと別々にブレンドしてもよい。1つまたは複数の実施形態において、ジブロックコポリマーでないSBSコポリマーの残余は、ラジアル形態でよい。1つまたは複数の実施形態において、ジブロックSBコポリマーの数平均分子量は、約100,000~約250,000の範囲でよい。SBSコポリマーは、構造が直鎖状もしくはラジアル、または2つの組合せでよい。ラジアルSBSコポリマーは、上記で考察されている直鎖状コポリマーと同じスチレンレベル、例えば、約10~約45重量の重合されたスチレンを有し得る。本明細書に記載されているタイプの直鎖状およびラジアルSBSブロックコポリマーは市販されており、当技術分野において公知の方法によって調製される。本発明の実施に際して有用なSBSコポリマーの例には、商品名VectorDexcoPolymersLLP製、KratonShellChemicalCompany製、EuropreneEnichem製、およびFinapreneFinaChemicals製で入手可能なものが含まれる。特に有用なSBSブロックコポリマーには、これらに限定されないが、Vector8505、KratonD1102、KratonD4141、KratonD4158、EuropreneSOLT166、およびFinaprene411が含まれる。ラジアルスチレンブロックコポリマー、および本発明における使用に適した他のスチレンブロックコポリマーには、参照により本明細書中にその全体が組み込まれている米国特許出願第2009/0133834号に記載されているものが含まれる。シースポリマー本明細書に記載されている繊維中のシースポリマーとしての使用を意図するポリマーには、コアポリマーと比較して低分子量、およびコアポリマー中での制限された混合性を有する、弾性の不織布および物品における感触調節剤として使用するのに適した任意のポリマーが含まれる。一実施形態において、このようなポリマーには、ポリプロピレンホモポリマー、例えば、ExxonMobilChemicalCo.からのAchieve商標6936G1が含まれる。このようなポリマーには、これらに限定されないが、プロピレンワックスおよびエチレンワックスならびにこれらの組合せを含めたオレフィンワックスが含まれる。本発明の特定の実施形態において、シースポリマーは、シースポリマーの分子量と比較して低分子量を有する。例えば、いくつかの実施形態において、シースポリマーは、コアポリマーのMwより少なくとも約20,000g/mol少ない、または少なくとも約50,000g/mol少ない、または少なくとも約75,000g/mol少ない、または少なくとも約100,000g/mol少ない重量平均分子量Mwを有する。同じまたは他の実施形態において、シースポリマーは、約65,000g/mol未満、または約50,000g/mol未満、または約45,000g/mol未満、または約40,000g/mol未満、または約35,000g/mol未満、または約30,000g/mol未満、または約25,000g/mol未満、または約20,000g/mol未満、または約15,000g/mol未満、または約10,000g/mol未満のMwを有する。シースポリマーとしての使用に適したオレフィンワックスは、極性または非極性、分岐状または非分岐状であってよく、チーグラー-ナッタ触媒、フィリップスタイプの触媒、クロムベース触媒、およびメタロセン触媒系を含めた任意の適切な触媒系を使用して調製し得る。オレフィンワックスは、本発明のいくつかの実施形態において、ワックスは、約0.88g/cm3~約1.0g/cm3、または約0.89g/cm3~約0.99g/cm3、または約0.90g/cm3~約0.98g/cm3の範囲の密度を有し得るように、低密度、中密度、または高密度でよい。同じまたは他の実施形態において、ワックスは、約100~約2000mPa秒、または約200~約1900mPa秒、または約300~約1800mPa秒の粘度を有し得る。1つまたは複数の実施形態において、シースポリマーは、1種または複数のグラフトモノマーを使用してグラフトまたは官能化することができる。グラフトモノマーは、少なくとも1種のエチレン系不飽和カルボン酸または酸誘導体、例えば、酸無水物、エステル、塩、アミド、イミド、アクリレートなどでよく、またはこれらを含むことができる。例示的モノマーには、これらに限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、マレイン酸無水物、4-メチルシクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物、ビシクロ2.2.2オクテン-2,3-ジカルボン酸無水物、1,2,3,4,5,8,9,10-オクタヒドロナフタレン-2,3-ジカルボン酸無水物、2-オキサ-1,3-ジケトスピロ4.4ノネン、ビシクロ2.2.1ヘプテン-2,3-ジカルボン酸無水物、マレオピマル酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無水物、ナド酸無水物、メチルナド酸無水物、ハイミック酸無水物、メチルハイミック酸無水物、および5-メチルビシクロ2.2.1ヘプテン-2,3-ジカルボン酸無水物が含まれる。他の適切なグラフトモノマーには、アクリル酸メチルおよび高級アクリル酸アルキル、メタクリル酸メチルおよび高級メタクリル酸アルキル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸ヒドロキシメチル、メタクリル酸ヒドロキシルエチルおよび高級メタクリル酸ヒドロキシアルキルおよびメタクリル酸グリシジルが含まれる。マレイン酸無水物が、好ましいグラフトモノマーである。本明細書における特定の実施形態において、シースポリマーは、骨格にグラフトされたマレイン酸無水物を有するポリエチレンまたはポリプロピレン骨格を有するグラフトされたポリマーでよい。特定の他の実施形態において、シースポリマーは、極性の特徴をポリマーに与える少なくとも1つの官能化した末端基、例えば、ビニルテトラメチレンVTMを有するポリエチレンまたはポリプロピレンワックスでよい。本発明におけるシースポリマーとして使用するのに適した例示的なオレフィンワックスには、これらに限定されないが、名称LicowaxおよびLicocene特に、LicowaxPE130、LicowaxPE520、LicocenePE5301、およびLicocenePP7502でClariantChemicalsから、HoneywellA-Cperformanceadditives特に、A-C9でHoneywellInternationalから、ならびにAchieve商標特に、Achieve6936G1でExxonMobilChemicalCo.から市販されているものが含まれる。2成分繊維および布帛の調製本発明は、2成分繊維だけでなく、これらの繊維を調製する方法を対象とする。本発明の2成分繊維を形成させるために、コアポリマーおよびシースポリマーを含む溶融ブレンドを調製する。次いで、シースポリマーをダイ壁まで送るのに十分な剪断条件下で、約10以上の長さと直径の比を有するダイを有する押出機を使用して溶融ブレンドを押し出す。このように得られた2成分繊維は、コアポリマーを含むコアとシースポリマーを含むシースとを有する。コアおよびシースという用語が本明細書において参照しやすさのために使用される一方、ポリマーは、押出工程の間に完全に分離しなくてもよく、本明細書に記載されている2成分繊維のコアとシースとの間に画定された境界がなくてもよいことを認識すべきである。むしろ、本発明の繊維はまた、シースポリマーの濃度は繊維の表面において最も高く、コアポリマーの濃度は繊維の中心において最も高い、横断面の勾配を有するこれらの繊維も含む。コアポリマーおよびシースポリマーを含む溶融ブレンドは、成分の密接な混合物を実現する任意の方法によって調製し得る。ポリマーのブレンディングおよび均質化は当技術分野で周知であり、一軸および二軸スクリュー混合押出機、低粘度の溶融ポリマー流を混合するためのスタティックミキサー、衝突型ミキサー、ならびに第1および第2のポリマーを密接に接触するように分散させるよう設計された他の機械および工程が含まれる。例えば、ポリマー成分および他の微量成分は、連続工程またはバッチ工程において溶融ブレンディングまたは乾式ブレンディングによってブレンドすることができる。これらの工程は当技術分野で周知であり、一軸および二軸スクリュー配合押出機、ならびに、ポリマー成分を密接に溶融および均質化するように設計された他の機械および工程が含まれる。溶融ブレンディングまたは配合押出機は通常、均質化されたポリマーをペレット形態に変換するペレット化ダイを備える。次いで、均質化されたペレットを、繊維または不織加工装置の押出機に供給し、繊維または布帛を生産することができる。代わりに、第1および第2のポリマーを乾式ブレンドし、不織加工装置の押出機に供給し得る。コアおよびシースポリマーのブレンドはまた、現在当技術分野において公知の任意の反応器ブレンド法によって生成し得る。反応器ブレンドは、別のポリマーの存在下で1種のポリマーが形成されることを伴う、1種または複数のモノマーの逐次重合の結果として、インサイチュで生成されたポリマーの高度に分散し機械的に分離できないブレンドである。ポリマーは、上記の重合方法のいずれかにおいて生成し得る。反応器ブレンドは、単一の反応器で、または順次に配置した2つ以上の反応器で生成し得る。コアおよびシースポリマーのブレンドは、反応器ブレンドとポスト反応器ブレンドとを合わせることによってさらに生成し得る。ブレンドされたポリマー樹脂を使用し、繊維および不織布製品を生成し得る。本明細書において使用する場合、不織とは、織り以外の方法によって生成されたテキスタイル材料を意味する。不織布において、繊維は、平面状シート様の布帛構造に直接加工し、次いで化学的もしくは熱的に結合させ、または機械的にインターロックしまたはこれらのいくつかの組合せ、接着性布帛を実現する。本発明の不織繊維および布帛は、当技術分野において公知の任意の方法によって形成することができる。好ましくは、不織繊維を、メルトブローンまたはスパンボンド工程によって生成する。典型的なスパンボンド工程において、ポリマーを加熱された押出機に供給し、ポリマーを溶融および均質化する。押出機は、溶融したポリマーをスピナレットに供給し、スピナレットにおいて1つまたは複数の列に配置した微細な開口部を通過させる際にそこでポリマーを繊維化し、フィラメントのカーテンを形成させる。フィラメントは通常、低温にて空気でクエンチされ、通常空気圧によって延伸され、移動マット、ベルトまたは成形ワイヤー上に堆積させ、不織布を形成する。例えば、米国特許第4,340,563号;同第3,692,618号;同第3,802,817号;同第3,338,992号;同第3,341,394号;同第3,502,763号;および同第3,542,615号を参照されたい。スパンボンド工程において生成される繊維は通常、このような繊維から生成する布帛についての工程条件および所望の最終用途によって、直径が約10~約50μmの範囲である。例えば、ポリマー分子量を増加させること、または加工温度を低下させることは、より大きい直径の繊維をもたらす。クエンチ空気の温度および空気圧によって引き込まれた圧力の変化はまた、繊維の直径に対して影響を有する。典型的なメルトブローン工程において、押出機は、溶融ポリマーを計量溶融ポンプに送達する。溶融ポンプは、溶融ポリマーを安定した出力速度で特別なメルトブローダイに送達し、これは、複数の微細な、通常環状の、ダイキャピラリーまた、スピナレットと称されるを含み得る。溶融ポリマーフィラメントがダイを出る際に、これらは高温で高速の風加工空気または一次空気と称されると接触する。この空気は急速に引き込まれ、クエンチ空気と組み合わせて、フィラメントを凝固する。その後、メルトブローン繊維は高速ガス流によって運ばれ、収集表面上に堆積し、ランダムに分散したメルトブローン繊維のウェブまたは不織布を形成する。このような工程は一般に、例えば、米国特許第3,849,241号および同第6,268,203号に記載されている。メルトブローン繊維は、連続または不連続である超極細繊維であり、樹脂によって、約10μmより小さくてもよく例えば、高MFRのアイソタクチックポリプロピレン樹脂、例えば、PP3746GまたはAchieve商標6936G1、ExxonMobilChemicalCompanyから入手可能;一方、特定の樹脂例えば、Vistamaxx商標プロピレン系エラストマー、ExxonMobilChemicalCompanyから入手可能または本明細書に記載されているものなどの特定の高処理量工程について、メルトブローン繊維は、10μm超、例えば、約10~約30μm、または約10~約15μmの直径を有し得る。メルトブローという用語は、本明細書において使用する場合、メルトスプレー工程を包含することを意味する。高剪断の条件下のポリマー流は、分子の隔離を誘発することができることが公知である。隔離の程度、および隔離のために必要な時間は、生じた剪断の量によって決まる。そして次に、剪断のレベルは、工程条件、およびポリマー成分の非混和性のレベルによって決まる。ポリマーブレンド成分の非混和性は、組成上の差異およびブレンド成分の分子量の差異の結果であり、より大きい差異は、隔離のより高い可能性をもたらす。剪断を生じさせ、したがって隔離に影響を与える工程条件は、流速ダイを通る圧力に関連する、ならびにダイのサイズおよび/または横断面積を含む。隔離はまた、ポリマーブレンドが高剪断環境に曝露される温度および期間に影響される。低分子量シースポリマーの分子がポリマー/ダイ壁の境界面に移動するのに十分な時間を有することを確実にするように滞留時間は十分に長くなくてはならないため、滞留時間は特に重要である。より長い長さと直径L/Dの比を有するキャピラリーは典型的には、より長い滞留時間をもたらし、したがってポリマー成分のより良好な隔離をもたらす。従来のメルトブローンダイは典型的には、10未満、通常5未満のL/D比を有する。本明細書に記載されている2成分繊維を形成するために、コアおよびシースポリマーのブレンドを、より大きいL/D比、例えば、少なくとも10、または10超、15超、20超、25超、30超、50超、75超、または100超のL/D比を有するダイを通してメルトブローする。本明細書に記載されているものなどの適正な加工条件下で、十分な剪断を、シースポリマーをダイ壁まで送るための高いL/D比を有するメルトブローンダイを使用して発生させる。このように得られた2成分繊維は、シースポリマーを含むシースとコアポリマーを含むコアとを有する。このような繊維は、コア層によって優れた弾性を実現し続ける一方で、シース層によって以前の繊維より望ましい感触を有するため、不織布用途における使用に理想的な特性を有する。本明細書に記載されている2成分繊維から形成される布帛は、単一の層でよく、または多層ラミネートでもよい。1つの用途は、スパンボンド布帛の強度、およびメルトブローン布帛のより大きいバリヤー性の利点を合わせる、メルトブローン布帛Mおよびスパンボンド布帛Sからラミネートまたは複合体を作製することである。典型的なラミネートまたは複合体は3層以上を有し、メルトブローン層が2つ以上のスパンボンド層の間に挟まれ、またはSMS布帛複合体である。他の組合せの例は、SSMMSS、SMMS、およびSMMSS複合体である。複合体はまた、合成または天然の他の材料と共に、本発明のメルトブローン布帛でできており、有用な物品を生産することができる。本発明のいくつかの実施形態において、本明細書に記載されている繊維または布帛は、アニールし得る。アニールは、伸張した繊維における内部応力を部分的に解放し、繊維中のコアポリマーの弾性回復特性を復元させる。アニールは、結晶構造の内部組織における顕著な変化、ならびに半アモルファスおよび半結晶相の相対的秩序化をもたらすことが示されてきた。これによって、弾性の回復がもたらされる。例えば、室温よりも上であるが、ブレンドの結晶融点より僅かに低い少なくとも40°Cの温度での繊維のアニールは、繊維における弾性の復元に適している。ポリマーブレンドの熱アニールは、ポリマーブレンドまたはこのようなブレンドから作製される物品を、数秒から約1時間の期間、例えば、約25°C~約160°C、または代わりに約60°C~約130°Cの温度で維持することによって行われる。典型的なアニール期間は、100°Cで1~5分である。不織加工において、布帛ウェブを通常カレンダーに通過させ、ウェブをポイント結合固定させる。固定されていない不織ウェブを相対的に高温で加熱されたカレンダーに通過させることは、繊維をアニールし、不織ウェブの弾性を増加させるのに十分である。不織ウェブは、不織ウェブの弾性を増強するために、流れ方向MDおよび横断方向TDの両方においてウェブの縮みを可能にするように低張力下であるべきである。いくつかの実施形態において、結合カレンダーロール温度は、約60°C~約130°Cの範囲でよい。別の実施形態において、温度は、約100°Cである。アニール時間および温度は、特定のポリマーブレンドの組成によって調節し得る。意図する目的によって、種々の添加物を、本明細書に記載されている繊維および布帛を作製するために使用されるポリマーに組み込み得る。このような添加物には、これらに限定されないが、安定剤、抗酸化剤、充填剤、着色剤、成核剤、分散化剤、離型剤、スリップ剤、難燃剤、可塑剤、顔料、加硫剤または硬化剤、加硫促進剤または硬化促進剤、硬化遅延剤、加工助剤、粘着付与樹脂などが含まれてもよい。他の添加物には、充填剤および/または強化材料、例えば、カーボンブラック、粘土、タルク、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、シリケート、これらの組合せなどが含まれてもよい。一次および二次抗酸化剤には、例えば、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、ならびにホスフェートが含まれる。成核剤には、例えば、安息香酸ナトリウムおよびタルクが含まれる。また、結晶化速度を改善するために、チーグラー-ナッタオレフィン生成物または他の高結晶性ポリマーなどの他の成核剤をまた用いてもよい。他の添加物、例えば、分散化剤、例えば、AcrowaxCをまた含めることができる。スリップ剤には、例えば、オレアミドおよびエルカ酸アミドが含まれる。触媒不活性化剤、例えば、ステアリン酸カルシウム、ヒドロタルサイト、および酸化カルシウム、ならびに/または当技術分野において公知の他の酸中和剤がまた一般に使用される。上記の不織製品は、多くの物品、例えば、これらに限定されないが、おむつ、女性用ケア製品、および成人用失禁製品を含めた衛生製品において使用し得る。不織製品はまた、医療品、例えば、無菌ラップ、隔離着、手術室着、手術着、手術用ドレープ、応急処置用包帯材、および他の使い捨て用品において使用し得る。下記の表示は、本明細書において下記の例で使用するコアCおよびシースSポリマーを言及するために使用する。ポリマーC1は、約15重量のエチレン含量、約18g/10分のMFR230°C、2.16kg、および約130,000g/molのMwを有する、プロピレンおよびエチレンを含むプロピレン系ポリマーである。ポリマーC2は、約72重量のエチレン含量、約1.0g/10分のメルトインデックス190°C、2.16kg、および約250,000g/molのMwを有する、エチレン-プロピレンコポリマーのゴムである。ポリマーC3は、約20重量のスチレン含量および約130,000g/molのMwを有する、SEBS直鎖状トリブロックブロックコポリマーである。ポリマーC4は、約5.0g/10分のメルトインデックス190°C、2.16kgおよび約130,000g/molのMwを有する、エチレン系オレフィンブロックコポリマーである。ポリマーC5は、約13重量のエチレン含量、約79g/10分のMFR230°C、2.16kg、および約142,000g/molのMwを有する、プロピレンおよびエチレンを含むプロピレン系ポリマーである。ポリマーS1は、約300mPa秒の粘度、約0.96~0.98g/cm3の密度、および約14,850g/molのMwを有する、ポリエチレンワックスである。ポリマーS2は、約650mPa秒の粘度、約0.92~0.94g/cm3の密度、および約6,800g/molのMwを有する、ポリエチレンワックスである。ポリマーS3は、約450mPa秒の粘度および約7,000g/molのMwを有するポリエチレンホモポリマーワックスである。ポリマーS4は、約350mPa秒の粘度、約0.96~0.98g/cm3の密度、および約4,300g/molのMwを有する、メタロセン触媒ポリエチレンワックスである。ポリマーS5は、約1800mPa秒の粘度、約0.90g/cm3の密度、および約27,300g/molのMwを有する、ポリプロピレンワックスである。ポリマーS6は、約1550g/10分のMFR230°C、2.16kg、および約63,000g/molのMwを有する、高いメルトフロー速度のホモポリプロピレンである。様々なポリマーブレンドを、表1に記載のように形成した。本明細書において組成物の様々な態様を記載してきたが、本発明のさらなる特定の実施形態には、下記の文字付きパラグラフに記載したものが含まれる。A.シースポリマーが、約65,000g/mol未満の重量平均分子量Mwを有するポリオレフィンであり、コアポリマーのMwが、シースポリマーのMwより少なくとも約20,000g/mol大きい、コアポリマーを含むコアとシースポリマーを含むシースとを有する2成分ポリマー繊維。B.コアポリマーが、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、プロピレン-エチレンブロックコポリマー、スチレンブロックコポリマー、アクリレート、または上記の組合せから選択される、パラグラフAのポリマー繊維。C.コアポリマーが、約5~約30重量のエチレンおよび/またはC4-C12αオレフィンを含み、かつ約90超のトライアドタクティシティーおよび約75J/g未満の融解熱を有するプロピレン系ポリマーである、パラグラフA~Bのいずれかのポリマー繊維。D.プロピレン系ポリマーが、約8~約20重量のエチレンを含む、パラグラフB~Cのいずれかのポリマー繊維。E.プロピレン系ポリマーが、約12~約18重量のエチレンを含む、パラグラフB~Dのいずれかのポリマー繊維。F.コアポリマーのMwが、シースポリマーのMwより少なくとも約50,000g/mol、または少なくとも約75,000g/mol大きい、パラグラフA~Eのいずれかのポリマー繊維。G.コアポリマーのMwが、シースポリマーのMwより少なくとも約100,000g/mol大きい、パラグラフA~Fのいずれかのポリマー繊維。H.シースポリマーのMwが、約50,000g/mol未満であり、かつコアポリマーのMwが、約100,000g/mol超であり、またはシースポリマーのMwが、約30,000g/mol未満であり、かつコアポリマーのMwが、約125,000g/mol超である、パラグラフA~Gのいずれかのポリマー繊維。I.シースポリマーが、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、およびこれらの組合せから選択される、パラグラフA~Hのいずれかのポリマー繊維。J.シースポリマーが、骨格にグラフトされたマレイン酸無水物を有するプロピレンまたはエチレンの骨格を含む、パラグラフA~Iのいずれかのポリマー繊維。K.シースポリマーが、極性の特徴をポリマーに与える少なくとも1つの官能化した末端基を含むポリエチレンまたはポリプロピレンワックスである、パラグラフA~Jのいずれかのポリマー繊維。L.パラグラフA~Kのいずれかによるポリマー繊維を含む不織布。M.i.コアポリマーおよびシースポリマーの溶融ブレンドを形成させるステップと、ii.約10以上の長さと直径の比を有するダイを有する押出機を使用して、シースポリマーをダイ壁まで送るのに十分な剪断条件下で、溶融ポリマーブレンドを押し出すステップと、iii.コアポリマーを含むコアとシースポリマーを含むシースとを有するメルトブローン繊維を形成させるステップとを含み、シースポリマーが、約65,000g/mol未満の重量平均分子量Mwを有するポリオレフィンであり、コアポリマーのMwが、シースポリマーのMwより少なくとも約20,000g/mol大きい、2成分ポリマー繊維を形成させる方法。N.コアポリマーが、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、プロピレン-エチレンブロックコポリマー、スチレンブロックコポリマー、アクリレート、または上記の組合せから選択される、パラグラフMの方法。O.コアポリマーが、約5~約30重量のエチレンおよび/またはC4-C12αオレフィンを含み、かつ約90超のトライアドタクティシティーおよび約75J/g未満の融解熱を有するプロピレン系ポリマーである、パラグラフM~Nまでのいずれかに記載の方法。P.プロピレン系ポリマーが、約8~約20重量のエチレンを含む、パラグラフN~Oまでのいずれかに記載の方法。Q.プロピレン系ポリマーが、約12~約18重量のエチレンを含む、パラグラフN~Pまでのいずれかに記載の方法。R.コアポリマーのMwが、シースポリマーのMwより少なくとも約50,000g/mol、または少なくとも約75,000g/mol大きい、パラグラフM~Qまでのいずれかに記載の方法。S.コアポリマーのMwが、シースポリマーのMwより少なくとも約100,000g/mol大きい、パラグラフM~Rまでのいずれかに記載の方法。T.シースポリマーのMwが、約50,000g/mol未満であり、かつコアポリマーのMwが、約100,000g/mol超であり、またはシースポリマーのMwが、約30,000g/mol未満であり、かつコアポリマーのMwが、約125,000g/mol超である、パラグラフM~Sまでのいずれかに記載の方法。U.シースポリマーが、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、およびこれらの組合せから選択される、パラグラフM~Tまでのいずれかに記載の方法。V.シースポリマーが、骨格にグラフトされたマレイン酸無水物を有するプロピレンまたはエチレンの骨格を含む、パラグラフM~Uまでのいずれかに記載の方法。W.シースポリマーが、極性の特徴をポリマーに与える少なくとも1つの官能化した末端基を含むポリエチレンまたはポリプロピレンワックスである、パラグラフM~Vまでのいずれかに記載の方法。X.パラグラフM~Wのいずれかによって作製されたポリマー繊維を含む不織布。Y.パラグラフM~Xのいずれかによる不織布を含む物品。Z.カーボンブラック、粘土、タルク、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、およびシリケートの少なくとも1つをさらに含む、パラグラフA~Yのいずれかによる繊維。AA.カーボンブラック、粘土、タルク、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、シリケート、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、ホスフェート、安息香酸ナトリウム、オレアミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ヒドロタルサイト、および酸化カルシウムの少なくとも1つをさらに含む、パラグラフA~Zのいずれかによる繊維。特定の実施形態および特徴を、一組の数値的上限および一組の数値的下限を使用して記載してきた。他に示さない限り、任意の下限から任意の上限までの範囲を意図することを認識されたい。特定の下限、上限および範囲が、1つまたは複数の下記の請求項において表示される。全ての数値は、示した値の約または概ねのものであり、当業者が予想する実験誤差および変動を考慮に入れる。特許請求の範囲において使用される用語が上記で定義されていない限りにおいて、少なくとも1つの刊行物または発行された特許において反映されているように、関連技術の当業者がその用語に与えた最も広い定義を与えるべきである。さらに、本出願において引用されている全ての特許、試験手順、および他の文書は、このような開示が本出願と矛盾していない程度まで、およびこのような組込みが許容される全ての法域について、参照により完全に組み込まれている。上記は本発明の実施形態を対象とする一方、本発明の他およびさらなる実施形態をその基本的範囲から逸脱することなく考案してもよく、その範囲は、下記の請求項によって決定される。"