"ブロー成形容器の製造のために設けられる熱可塑性材料から成るプレフォームを殺菌する方法であって、前記プレフォームの内部空間に殺菌剤を導入するようにした前記方法において、殺菌時間の少なくとも一部分の間、前記プレフォーム1の口部領域21に、殺菌剤用の供給要素を位置決めすることを特徴とする方法。前記供給要素を前記口部領域21内へ挿入することを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記供給要素を前記口部領域21に対し相対的に固定することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記供給要素を前記プレフォーム1に対し相対的に締め付け固定することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一つに記載の方法。殺菌剤を、前記供給要素のアプリケータ44の少なくとも1つの供給通路を通じて前記プレフォーム1内へ挿入し、前記アプリケータ44の少なくとも1つの排出通路を通じて前記プレフォーム1から排出させることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一つに記載の方法。殺菌剤を前記プレフォーム1から排出装置に供給することを特徴とする、請求項5に記載の方法。100°C以上の温度を持つ殺菌剤を用いて殺菌を行うことを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一つに記載の方法。前記プレフォーム1の温度で殺菌を行い、該温度は少なくとも部分的に前記プレフォーム1の材料のガラス温度よりも高いことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか一つに記載の方法。ブロー成形容器の製造のために設けられる熱可塑性材料から成るプレフォームを殺菌する装置であって、前記プレフォームの内部空間に殺菌剤を作用させる供給装置を有している前記装置において、前記供給装置56が、前記プレフォーム1の口部領域に位置決め可能な殺菌剤用アプリケータ44を有していることを特徴とする装置。前記アプリケータ44が前記プレフォーム1の口部領域21に挿入可能であることを特徴とする、請求項9に記載の装置。前記アプリケータが前記口部領域21の領域に固定可能であることを特徴とする、請求項9または10に記載の装置。前記アプリケータ44が前記口部領域21において前記プレフォーム1に対し締め付け固定可能であることを特徴とする、請求項9から11までのいずれか一つに記載の装置。前記アプリケータ44が、殺菌剤用の少なくとも1つの供給通路と、殺菌剤用の少なくとも1つの排出通路とを有していることを特徴とする、請求項9から12までのいずれか一つに記載の装置。前記排出通路が排出装置と可能であることを特徴とする、請求項9から13までのいずれか一つに記載の装置。前記プレフォーム1を容器2に成形するためのブロー成形機が、その加熱区間24の領域に前記殺菌装置41を備えていることを特徴とする、請求項9から14までのいずれか一つに記載の装置。本発明の第1の課題は、冒頭で述べて種類の方法において、確実な殺菌を簡単に実施できるように構成することである。また、本発明の第2の課題は、冒頭で述べた種類の装置において、低コストで効果的な殺菌を実施できるように構成することである。さらに、本発明の第3の課題は、冒頭で述べた種類の容器ブロー成形装置において、無菌容器の製造を補助するように構成することである。本発明は、上記第1の課題を解決するため、殺菌時間の少なくとも一部分の間、プレフォームの口部領域に、殺菌剤用の供給要素を位置決めすることを特徴とするものである。本発明は、上記第2の課題を解決するため、プレフォームの内部空間に殺菌剤を作用させる供給装置が、プレフォームの口部領域に位置決め可能な殺菌剤用アプリケータを有していることを特徴とするものである。本発明は、上記第3の課題を解決するため、プレフォームの搬送経路の一部分に沿って殺菌ユニットが配置され、該殺菌ユニットがプレフォームの内部空間に殺菌剤を作用させるための供給装置を有し、該供給装置がプレフォームの口部領域に位置決め可能な殺菌剤用アプリケータを有していることを特徴とするものである。本発明による構成は、特にブロー成形機内部での無菌プレフォームおよび/または容器の搬送をも支援する。殺菌を実施する際の周囲に対するプレフォームの密封は、供給要素が口部分に挿入されることによって支援される。確実な保持は、供給要素が口部分に対し相対的に固定されることによって支援される。特に、供給要素がプレフォームに対し相対的に締め付け固定されることが考えられる。殺菌剤のコントロール不能な漏れは、殺菌剤が供給要素のアプリケータの少なくとも1つの供給通路を通じてプレフォーム内へ挿入され、アプリケータの少なくとも1つの排出通路を通じてプレフォームから排出されることによって阻止される。特に、殺菌剤がプレフォームから排出装置に供給されることが考えられる。殺菌作用を向上させるため、100°C以上の温度を持つ殺菌剤を用いて殺菌が実施される。さらに、殺菌工程を最適化するため、少なくとも部分的にプレフォームの材料のガラス温度よりも高い温度で殺菌が実施される。PETを加工する場合には、特に、80°C以上の温度を設定することが考えられる。殺菌手段を使用することによりプレフォーム1を殺菌するための装置の詳細な構成を説明する前に、また前記装置をブロー成形機に実際に組み込むことに関する説明を行う前に、まずブロー成形機の基本構成を以下に説明する。プレフォーム1を容器2に成形する装置の基本構成が図1および図2に図示されている。容器2の成形装置は実質的にブローステーション3から成り、該ブローステーションはプレフォーム1を挿着可能なブロー成形型4を備えている。プレフォーム1はポリエチレンテレフタラートから射出成形された部品であってよい。ブロー成形型4へのプレフォーム1の挿着を可能にし、且つ完成した容器2の取り出しを可能にするため、ブロー成形型4は型半部分5,6と底部部分7とから成り、底部部分は昇降装置8によって位置決め可能である。プレフォーム1はブローステーション3の領域で搬送心棒9によって保持されていてよく、搬送心棒は、プレフォーム1とともに装置内部の複数の処理ステーションを通過する。しかし、プレフォーム1をたとえばやっとこまたは他の操作手段を介してダイレクトにブロー成形型4に挿着してもよい。加圧空気の誘導を可能にするため、搬送心棒9の下方には接続ピストン10が配置されている。接続ピストンはプレフォーム1に加圧空気を供給し、これと同時に搬送心棒9に対する密封を行う。しかし、変形実施形態では、位置固定の加圧空気管を使用することも基本的に考えられる。プレフォーム1の延伸は、シリンダ12によって位置決めされる延伸棒11を用いて行う。しかし、基本的には、ピックアップローラによって付勢されているカムセグメントを介して延伸棒11の機械的位置決めを行うことも考えられる。カムセグメントの使用は、特に、1つの回転するブローホイール上に複数のブローステーション3が配置されている場合に合目的である。シリンダ12の使用は、定置のブローステーション3が設けられている場合に合目的である。図1に図示した実施形態の場合、延伸システムは、2つのシリンダ12のタンデム配置が可能であるように構成されている。一次シリンダ13により延伸棒11はまず本来の延伸工程の開始前にプレフォーム1の底部14の領域まで移動せしめられる。本来の延伸工程の間、延伸棒を走出させる一次シリンダ13は、該一次シリンダを担持している往復台15とともに二次シリンダ16によりまたはカム制御部を介して位置決めされる。特に、延伸工程を実施している間にカム軌道に沿って滑動するガイドローラ17によって実際の延伸工程が設定されるように、二次シリンダ16をカム制御して使用することが考えられる。ガイドローラ17は二次シリンダ16によって案内軌道に対し押圧される。往復台15は2つの案内要素18に沿って滑動する。担持体19,20の領域に配置されている型半部分5,6を閉じた後、ロック装置40を用いて担持体19,20を互いにロックさせる。プレフォーム1の口部分21の種々の形状に適合させるため、図2によれば、ブロー成形型4の領域に別個のスクリューインサート22が設けられている。図2は、ブロー成形されている容器2に加えてプレフォーム1を破線で示し、成長している容器ブロー23も示している。図3はブロー成形機の基本構成を示している。ブロー成形機は、加熱区間24と回転ブローホイール25とを備えている。プレフォーム1は、プレフォーム送入部26を起点として、受け渡しホイール27,28,29から加熱区間24の領域へ搬送される。加熱区間24に沿って放射加熱器30とファン31とが配置され、プレフォーム1を温度調整するようになっている。プレフォーム1を十分に温度調整した後、該プレフォームはブローホイール25に受け渡される。ブローホイールの領域にはブローステーション3が配置されている。ブロー成形された容器2は他の受け渡しホイールによって搬出区間32に供給される。容器2の内部に充填される食料品、特に飲料水の長期にわたる保存を保証するような材料特性を容器2が有するようにプレフォーム1を容器2に成形できるようにするには、プレフォーム1の加熱および配向の際に特別な方法ステップを維持しなければならない。さらに、有利な効果は特別なサイズ規定を維持することによって得ることができる。熱可塑性材料として種々のプラスチックを使用できる。たとえばPET,PENまたはPPを使用できる。配向工程中のプレフォーム1の膨張は、加圧空気の供給によって行う。加圧空気の供給はプレブロー段階で行われ、プレブロー段階ではガスたとえば圧縮空気が低圧力レベルで供給され、次のメインブロー段階に分割供給され、メインブロー段階でガスはより高圧力レベルで供給される。プレブロー段階の間、典型的には10バールないし25バールのインターバルの圧力を持った加圧空気が使用され、メインブロー段階の間では25バールないし40バールのインターバルの圧力を持った加圧空気が供給される。図3から同様にわかるように、図示した実施形態の場合、加熱区間24は周回する多数の搬送要素33から形成され、これらの搬送要素はチェーン状に互いに列設されて複数個の転向ホイール34に沿って案内されている。特に、チェーン状の配置により、実質的に長方形の基本輪郭を張ることが想定されている。図示した実施形態の場合、加熱区間24の、受け渡しホイール29および装入ホイール35側の膨出部の領域には、比較的大きなサイズの1つの転向ホイール34が使用され、隣接している転向部の領域には2つの比較的小さなサイズの転向ホイール36が使用されている。基本的には、他の任意のガイドも考えられる。受け渡しホイール29と装入ホイール35とを互いに可能な限り密に配置することを可能にするには、図示した配置構成が特に合目的であることが明らかになった。というのは、加熱区間24の対応する膨出部の領域に3つの転向ホイール34,36が配置され、すなわち加熱区間24の直線延在部への移行領域により小さな複数個の転向ホイール36が配置され、受け渡しホイール29と装入ホイール35とに直接移行している領域により大きな1つの転向ホイール34が配置されているからである。チェーン状の搬送要素33を使用する代わりに、たとえば回転する加熱ホイールを使用することが可能である。容器2のブロー成形を終了した後、容器は取り出しホイール37によってブローステーション3の領域から搬出され、受け渡しホイール28と搬出ホイール38とを介して搬出区間32へ搬送される。図4に図示した加熱区間24の変形実施形態では、より多くの放射加熱器30によって、単位時間当たりより多量のプレフォーム1を温度調整することができる。ここでは、ファン31は冷却空気を冷却空気通路39の領域へ誘導し、該冷却空気通路は付設の加熱放射器30にそれぞれ対向し、排流口を介して冷却空気を放出する。排流方向の配置により、冷却空気の流動方向はプレフォーム1の搬送方向に対し実質的に横方向に実現される。冷却空気通路39は、加熱放射器に対向している表面の領域で、加熱放射のリフレクタを提供する。放出された冷却空気を介して加熱放射器30の冷却を実現することも可能である。図5は、図3に図示した配置構成に類似したものであるが、加熱区間24の領域に殺菌装置41を付加的に配置した構成を示すものである。図5に図示した実施形態によれば、殺菌装置41の領域に、周回駆動される保持要素43用搬送装置42が配置されている。この搬送装置は、殺菌工程の時間の少なくとも一部分の間にプレフォーム1を固定および/または位置決めするのを可能にする。図6は変形実施形態を示すもので、殺菌装置41の領域に付加的な保持要素42は使用されない。付加的に加熱区間24の搬送要素33が記入されている。図7は殺菌装置41の領域を示すもので、アプリケータ44がプレフォーム1の口部分21に挿入されている。アプリケータ44はベース要素45を有し、ベース要素45は位置決め要素46によって担持されている。図示した実施形態では、位置決め要素46は管状に形成され、位置決め要素46を貫通するように位置調整要素47が延在している。位置調整要素47は、プレフォーム1の内部空間48側の膨出部の領域で締め付け要素49に開口している。締め付け要素49とベース要素45との間には楔要素50が配置され、該楔要素は、少なくとも1つのクランプ要素52に作用を及ぼすために少なくとも1つの楔面51を有している。クランプ要素52は丸く形成されている。好ましくは、クランプ要素52を球状に実施するのがよい。クランプ要素52の材料としては、たとえばセラミックス、PEEK、または、セラミックスでコーティングした金属が考えられる。締め付け要素49は、そのクランプ要素50側膨出部の領域に、少なくとも1つの楔面53を有している。同様に、ベース要素45はその楔要素50側の膨出部に少なくとも1つの楔面54を備えている。このように、本実施形態では、位置決め要素46の長手軸線55の方向に直列に且つ互いに間隔をもって少なくとも2つのクランプ要素52が位置決めされている。しかしこれはオプションであり、必ずしも必要なものではない。同様に、楔要素50の周方向には、互いに間隔をもって少なくとも2つのクランプ要素52が配置されている。有利には、周方向に等間隔で少なくとも3つのクランプ要素52が使用される。アプリケータ44を前記口部分21に挿入するため、または、アプリケータ44を該口部分21の領域から除去するため、図7に図示した位置に対し、締め付け要素49とベース要素45との間隔を、位置調整要素47の位置決めによって拡大させる。これによってクランプ要素52は、位置調整要素47の方向において、それぞれ楔面51,52または楔面51,54によって画成されている受容ポケット内へ変位して、アプリケータ44に対しプレフォーム1を解放させる。逆に締め付け要素49とベース要素45との間の間隔を狭くする場合には、クランプ要素52は楔面51,53,54に沿ってプレフォーム1の口部分21の方向に位置決めされてクランプ工程を実施する。口部分41の領域でアプリケータ44を位置決めした後、供給装置56を使用して殺菌剤をアプリケータ44の領域に導入する。図示した実施形態の場合、管状の位置決め要素46は外面に少なくとも1つの繰り抜き部57を有し、該繰り抜き部は供給装置56の供給室58に開口している。供給室58はパッキン59,60によって周囲に対し密封されている。パッキン59,60はたとえば位置決め要素46を外面で取り囲むOリングとして形成されていてよい。位置調整要素47を位置決め要素46に対し密封するため、パッキン61が使用される。このパッキン61も、位置調整要素47の外面の溝状凹部に装着されるOリングとして形成されていてよい。殺菌工程を実施するため、供給装置56と位置決め要素46とにより、殺菌剤をプレフォーム1内へ導入する。図示した実施形態の場合、位置調整要素47も少なくとも部分的に中空に形成されており、その結果殺菌剤の供給は位置調整要素47の中空領域を通じて行われる。これによって、長手軸線55の方向にプレフォーム1の中心への導入を行うことができる。内部空間48からの殺菌剤の取り出しは、たとえばアプリケータ44に設けた通路または溝によって行うことができる。もっとも簡単なケースでは、クランプ要素52に設けた適当な溝を通じて周囲方向に取り出しを行う。殺菌剤は好ましくはガス状状態で内部空間48内へ導入する。特に、殺菌剤の温度は100°C以上が考えられる。好ましくは、殺菌工程を実施する際、プレフォーム1はその被殺菌内表面の領域で80°C以上の温度を有している。殺菌剤に関しては特に過酸化水素が考えられる。図8は図7の実施形態の変形実施形態である。この実施形態では、供給装置56に加えて、内部空間48から再三排流される殺菌剤のための排出装置62が使用される。排出装置62は実質的に供給装置56と同様に構成されている。排出室63をプレフォーム1の内部空間48と連通させるため、締め付け要素49とベース要素45とはそれぞれ少なくとも1つの流動通路64,65とを有している。図示した実施形態では、排出装置62は少なくとも部分的に外面に沿ってベース要素45へ延在している。構造を簡潔にするため、この実施形態でも、殺菌剤は、クランプ要素52のために設けられているポケットと、楔要素50と口部分21との間に設けられている間隔領域とを介して、楔要素50のそばを通過するようにして排出される。図8で設けられる流動案内によれば、殺菌剤の供給は中央部を長手軸線55に沿ってプレフォーム内へ行われる。通路64の流入口は締め付け要素49の外周に隣接して配置されている。従って、プレフォーム1の壁に対し比較的小さな間隔で配置されている。これにより、殺菌剤はプレフォーム1の壁の内面に沿って排流される。位置決め要素46に固定されているアプリケータ44の使用は種々の態様で行われる。たとえば、アプリケータ44を加熱区間24の全領域で搬送要素33として利用することが可能である。他の態様によれば、殺菌装置41の領域で搬送要素33を除去してアプリケータ44を代用することが考えられる。上述した、プレフォーム1の口部領域内部にアプリケータ44を固定する代わりに、アプリケータ44をプレフォーム1の口部領域の外面に配置することも可能である。これによってフード状の構成が提供される。ブロー成形機と次の充填機との組み合わせの場合、それぞれのブロー成形機の内部空間をエアロックによって互いに分離させることが可能である。これにより、搬送要素が逆作動することにより充填機からブロー成形機内部へ湿気が侵入することが避けられる。また、まだ殺菌剤の中に含まれている空気がブロー成形機から充填機の領域へ侵入することも避けられる。その結果、ブロー成形容器内に充填される飲料物が殺菌剤によって汚染されることが避けられる。プレフォームの殺菌に加えて、ブロー成形容器および/または容器の口部領域の外面の殺菌を実施することも可能である。本発明の1実施形態によれば、ブロー成形容器はブロー成形機の出口領域においてやっとこ状の保持要素により支持リングで保持される。これにより口部領域に自在にアクセス可能であり、殺菌を行うことができる。前述したブロー成形容器の外面殺菌により、外表面に付着している細菌が充填機の殺菌室内へ侵入するのが避けられる。"