"熱溶融性貼着層が外周面に位置する状態で基材フィルムをロール状に巻回した障子紙であって、前記基材フィルムは、繊維を主成分とする親水性の紙質フィルム層と、合成樹脂を主成分とする透光性のコートフィルム層と、前記紙質フィルム層の表面側に前記コートフィルム層を接着する接着層と、前記紙質フィルム層の裏面側に形成され障子の桟に貼着する貼着層と、から構成され、前記貼着層は熱溶融性貼着剤で形成され、前記コートフィルム層は前記紙質フィルム層より破裂強度と撥水性がいずれも高くなるように構成され、前記貼着層は前記コートフィルム層及び前記接着剤層より熱溶融温度が低い材料で構成され、前記コートフィルム層は透光性を有する合成樹脂フィルムで、その表面側には艶消し加工層が形成され、前記基材フィルムは、長さ940ミリメートルで内径34ミリメートル、外径50ミリメートルのロール形状で中心軸部を回転可能に支持した状態でロール幅方向の中点を平面方向に引っ張ってカールが解消されたときの張力が200グラム以上のカール度に形成したことを特徴とする障子紙。前記接着剤層は、エチレン酢酸ビニル共重合体EVAを主成分とする熱溶融性接着剤で融点が90°C~130°Cに構成されていることを特徴とする請求項1に記載の障子紙。前記基材フィルムは、マットコート層と基材層と接着層と中間層と紙層とシーラント層の少なくとも6層で構成され、前記基材層にはニ軸延伸ポリエチレンテレフ夕レートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの内いずれか1つを使用し、またこの基材層がこれらのフィルムで少なくとも1層以上で構成され、基材層の中間層反対側には平均粒径が1~5μmのシリカ、マグネシウム、カルシウムの内、少なくとも1種以上の無機物が含まれたポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、1種以上の樹脂からなるバインダー樹脂を使用した、塗工量が0.5~5g/m2のマットコート層を設け、マットコート層と基材層にて、JISZ8741による光沢度が0~10、総厚が10~55μmであり、接着層の主成分はポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、1種以上の樹脂で、その塗工量が0.01~0.05g/m2からなり、中間層は密度0.8~0.94、メルトフローレートが1~50であるエチレン系樹脂もしくはこの変性物で厚みが10~30μm、紙層には坪量が10~100g/m2の和紙、洋紙、混抄紙、合成紙、不織布の内、いずれか1種を使用し、シーラント層は軟化点80~140°Cの繊維状のエチレン系樹脂を3~50g/m2の塗工量で点在させた積層物であり、該積層体の紫外線遮蔽率が90以上であることを特徴とする請求項1に記載の障子紙。前記中間層が、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン無水マレイン酸共重合体、またはそれらの変性物もしくはそれらの混合物であることを特徴とする請求項3に記載の障子紙。前記シーラント層のエチレン系樹脂が、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン無水マレイン酸共重合体、またはそれらの変性物、もしくはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1に記載の障子紙。紙質フィルム層の外表面側にコートフィルム層を、内表面側に接着フィルム層を積層した障子紙の製造方法であって、植物繊維を主成分とする親水性の紙質フィルムと、合成樹脂を主成分とする透光性のコートフィルムと、熱溶融性接着剤を主成分とする接着フィルムと、をそれぞれ成形する工程と、前記紙質フィルムの外表面側に前記コートフィルムを熱溶融性貼着剤で接着して積層フィルムを生成する工程と、前記工程で生成された積層フィルムの内表面側に前記接着フィルムを熱溶融性貼着剤で接着する工程とから構成され、前記コートフィルムは前記紙質フィルムより耐熱性と破裂強度と撥水性がいずれも高くなるように構成され、前記基材フィルムは、前記ロール外径が直径、前記ロール長さ940ミリメートルで、中空コア部を固定軸に遊嵌し、ロール紙の幅方向の中央点を懸吊したときの張力が200グラム以上であることを特徴とする障子紙の製造方法。上述のように障子紙を障子の桟に熱で貼着する方法が熱貼着性障子紙として前掲載特許文献1などに提案されている。このような熱貼着性障子紙は、紙基材の表面に熱溶融性接着剤を点在させて家庭用アイロンなどで貼着し、同時にこの熱溶融性接着剤を加熱することによって剥離することが既に知られている。これと同時に紙基材を主成分とするため破裂強度が弱く、若干の水分で容易に破損する欠点も知られている。そこで前掲載特許文献2及び3には紙質層の表裏面にプラスチックフィルム層を積層することによって、破裂強度と耐水性を向上させることが提案されている。そしてこのようなプラスチックフィルムを積層した障子紙は両面テープなどの接着剤で障子の桟に貼着し、このテープを引き剥がすことによって剥離させている。このため両面テープで貼着する作業が比較的面倒であり、使用する両面テープによっては剥離後に接着テープが桟に残留する欠点が知られている。つまり従来は、紙基材の表面に熱溶融性接着剤をコーティングする熱貼着性障子紙は、紙基材であるため破裂強度が弱く、また接着剤層を障子の桟から容易に剥離するために水溶性加水分離特性にしているため、風雨耐水性に弱い欠点が問題となっている。また、紙基材の障子紙の破裂強度と耐水性を向上させるために紙基材の表裏面にプラスチックフィルムを積層する障子紙は、破裂強度と耐水性は得られるが紙の風合いを損ない易く、またプラスチックフィルム特有の光沢感が問題となる。これと共にこのような耐水性溌水性に富んだ障子紙は両面テープなどで障子の桟に貼着するため、このテープ端面に塵が付着して美観をそこね、その剥離作業も桟に残ったテープ残滓が容易に除去できない問題がある。そこで本発明者は、障子紙を樹脂フィルムと和紙フィルムの積層体構造とすることによって和紙の風合いと樹脂の耐水性と破裂強度が得られ、この積層体を熱溶融性接着剤で桟に貼着することによってアイロンなどの加熱手段で簡単に貼り付けることが出来、加水、加熱などで容易に剥がすことが出来るとの知見に至った。ところが、フィルム和紙の重合構造の障子紙を熱溶融性接着剤例えばエチレン系樹脂で加熱溶融すると、接着層の溶融後の収縮で皺が発生する問題に遭遇した。これは接着層を加熱して溶融した後に冷却自然冷却すると接着層が収縮することに原因する。本発明は、風合いに富み風雨に強い障子紙をアイロンなどの加熱手段で簡単に貼り付けることが可能であると共に、加熱後の接着層の冷却で皺が発生することのない障子紙とその製造方法の提供を課題としている。上述した課題を解決するため本発明は、繊維を主成分とする紙質フィルム層に合成樹脂を主成分とするコートフィルム層を接着し、紙質フィルム層の裏面側に内側に障子の桟に貼着する熱溶融性貼着層を形成する。そしてこの積層体を貼着層が外周面に面するようにロール状に巻回し、ロール幅方向の中点を平面方向に引っ張ってカールが解消されたときの張力が250グラム以上となるカール度合いに形成したことを特徴としている。なお、この場合のカール度はロール幅方向長さが940ミリメートルで、外径50ミリメートル、中空コア部内径34ミリメートルを19ミリメートル直径の固定軸に回転可能に支持したときの測定値とする。本発明は、熱溶融性貼着層が外周面に位置する状態で基材フィルムをロール状に巻回した障子紙であって、前記基材フィルムは、繊維を主成分とする親水性の紙質フィルム層と、合成樹脂を主成分とする透光性のコートフィルム層と、前記紙質フィルム層の表面側に前記コートフィルム層を接着する接着層と、前記紙質フィルム層の裏面側に形成され障子の桟に貼着する貼着層とから構成する。前記貼着層は熱溶融性貼着剤で形成し、前記コートフィルム層は前記紙質フィルム層より破裂強度と撥水性がいずれも高くなるように構成し、前記貼着層は前記コートフィルム層及び前記接着剤層より熱溶融温度が低い材料で構成し、前記コートフィルム層は透光性を有する合成樹脂フィルムで、その表面側には艶消し加工層を形成する。前記基材フィルムは、長さ940ミリメートルで内径34ミリメートル、外径50ミリメートルのロール形状で中心軸部を回転可能に支持した状態でロール幅方向の中点を平面方向に引っ張ってカールが解消されたときの張力が250グラム以上のカール度に形成した。また前記接着剤層は、エチレン酢酸ビニル共重合体EVAを主成分とする熱溶融性接着剤で融点が90°C~130°Cに構成される。そして前記基材フィルムは、マットコート層と基材層と接着層と中間層と紙層とシーラント層の少なくとも6層で構成し、前記基材層にはニ軸延伸ポリエチレンテレフ夕レートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの内いずれか1つを使用する。またこの基材層をこれらのフィルムで少なくとも1層以上で構成し、基材層の中間層反対側には平均粒径が1~5μmのシリカ、マグネシウム、カルシウムの内、少なくとも1種以上の無機物が含まれたポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、1種以上の樹脂からなるバインダー樹脂を使用した、塗工量が0.5~5g/m2のマットコート層を設ける。マットコート層と基材層にて、JISZ8741による光沢度が0~10、総厚が10~55μmであり、接着層の主成分はポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、1種以上の樹脂で、その塗工量が0.01~0.05g/m2からなり、中間層は密度0.8~0.94、メルトフローレートが1~50であるエチレン系樹脂もしくはこの変性物で厚みが10~30μm、紙層には坪量が10~100g/m2の和紙、洋紙、混抄紙、合成紙、不織布の内、いずれか1種を使用し、シーラント層は軟化点80~140°Cの繊維状のエチレン系樹脂を3~50g/m2の塗工量で点在させた積層物であり、該積層体の紫外線遮蔽率が90以上である。本発明は、繊維を主成分とする紙質フィルム層と樹脂を主成分とするコートフィルム層との積層体で構成し、紙質フィルム側に貼着剤層を、コートフィルム層側に艶消し層を形成し、ロール状に巻回したカール度が280グラム以上となるように構成したものであるから以下の効果を奏する。障子に貼着した際に、外表面に樹脂のコートフィルム層が、内表面に紙質フィルム層が位置するから、外部からの風雨に強く破裂強度に富んだ障子が得られる。これと共に内部には紙質フィルム層が面するから和紙などの風合いに富んだ障子紙が得られる。これと共に、最内層は熱溶融性のエチレン酢酸ビニル共重合体の貼着層が形成され、この層の融点が他の層より低く設定されているから、アイロンなどの加熱手段で簡単に障子の桟に貼り付けることが出来る。このときロール状に巻回した積層状の障子紙は障子の桟に沿って平面形状に展開され、徐々にアイロンで加熱貼着される。このアイロンで加熱溶融された熱溶融性の貼着剤層は加熱溶融した後、冷却固化して紙質フィルム層を障子の桟に接着することとなる。そこで本発明は、紙質フィルム層と樹脂フィルム層で形成される積層状障子紙のカール度を280グラム以上に設定してあるから、冷却固化する際に熱溶融性貼着剤が収縮する力に懸引されて紙質フィルム層に皺が発生することがない。なお、本発明におけるカール度と接着剤層の熱収縮による皺の関係は後述するが、紙質フィルム層と樹脂フィルム層の組成及び厚さ又は坪量を調整することによってアイロンなどの加熱手段で容易に貼り合わせることが出来、仕上がり品位に優れた加熱貼り障子紙が得られる。以下、本発明の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図1には本発明に係わる障子紙10の構造を示す。同図aは障子枠20に障子紙10を一部貼着した状態を示す。障子枠20は横桟21aと縦桟21bを格子状に組み合わせて構成されている。この縦横の組子21はそれぞれ障子の用途に応じて種々の形状、デザインのものが知られ本発明の障子紙10はそのいずれにも採用可能である。障子紙10はシート状、ロール状など商流に適した形態に形成され、一般需要者が建具としての障子枠に貼り合わせている。そしてこの障子紙は古くからデンプン糊で組子21に張り合わされ、取り除くときには水を含ませることによって障子枠20から剥がしている。また、この場合に障子紙10として和紙楮、三潴など、パルプ紙、混抄紙パルプ原料にレーヨンを配合したものを用いると紙基調となり、このような紙基材を樹脂フィルムでコーティングするとプラスチック障子紙として樹脂基調となることは既に知られている。この場合に紙基調の障子紙はデンプン糊で貼り合わせ、水分を付加して剥がし、プラスチック障子紙は両面テープなどの粘着性接着剤で貼り合わせ、剥がし液で剥離することが知られている。そこで図1bに障子紙10の一部を貼着した状態を、図1cに障子紙10の断面構造を示し、本発明に係わる障子紙10の構造について説明する。本発明の障子紙10は紙質フィルム層11とコートフィルム層12と接着層13で構成する。[紙質フィルム層]紙質フィルム層11は、楮、三潴、麻、或いはパルプなどの原材料、或いはこれらにレーヨン、ビニロンなどを混合した原材料を手漉き、機械漉きなどでシード状、或いはロール状に成形する。この場合に原材料に二酸化チタンなどの光触媒物質を混入すると空気浄化作用が得られるなど用途に応じた添加剤を混入する。そしてこの紙質フィルム層11は親水性に富んだフィルム層として形成し、後述する接着フィルム層13の加熱溶融温度では、容易に変質しない添加剤と原材料を選定する。例えば楮、三潴などを主成分とする紙質フィルム層は比較的強靱で和紙の風合いに富んだ基材フィルムが得られ、例えばスポンジなどで加水すると溶解する。[コートフィルム層]コートフィルム層12は、合成樹脂を主成分とする基材フィルムで構成する。このコートフィルム層は、透光性と破裂強度と撥水性に富んだ材料で構成する。図示のコートフィルム層12はポリエチレンテレフタレートPETを主成分とする基材フィルムで構成してある。このPETは透明性透光性に富んだ無色のフィルム基材が得られ、耐熱性に富んでいる。これは後述する貼着層接着層13を家庭用のアイロンで加熱貼着する関係で、アイロンの温度通常160°C以下では容易に融点に達しない樹脂材料を選定することが好ましい。図示のPETの融点は264°Cであり、通常の家庭用アイロンではこれを越えることがない。なお、本発明にあってコートフィルム層12はPET材料に限らず、透光性と耐熱性に富んだ材料であれば、例えばPENポリエチレンナフタレート;polyethylenenaphthalate、PEBポリブチレンテレフタレート;polybuthyleneterephthalateなどであっても良い。そして、コートフィルム層12のフィルム厚さは紙質フィルム層11より高い破裂強度を備える厚さに形成する。図示のコートフィルム層12の厚さは実験によって通常の使用に耐える破裂強度を有するように設定する。例えば紙質フィルム層11の破裂強さは楮を主成分とする和紙の場合、0.8kgf78、45Paである。従ってコートフィルム層12の破裂強度は、これより強い破裂強度に設定する。図示のものは5倍程度、4~5kgfに設定してある。これによって紙基体の障子紙の強度を数倍に補強することが可能となる。[貼着層]貼着層13は、熱溶融性接着剤で構成する。図示のものはエチレン-酢酸ビニル共重合樹脂EthyleneVinylAcetateのフィルムで形成され、前述の紙質フィルム層11に貼着される。このEVAは融点が74°C~105°C程度であり、100°C前後の加熱によって接着するホットメルト接着剤として知られている。このEVAの他、貼着層13は、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系樹脂を主成分とするホットメルト接着剤であっても良い。また貼着層13はフィルム状のホットメルト接着剤の他、溶融ポリエチレンPEで構成することも可能である。次に上述の紙質フィルム層11とコートフィルム層12と貼着層13は、図1b及びcに示すようにシート状の積層構造として障子紙10を形成する。この障子紙10は図1bに示すように障子の組子21に貼着され、同図矢示Aで示す外表面10aを家屋外部に向けて、矢示Bで示す内表面10bを障子の組子21に貼着して室内に向ける。そこで、フィルム状に形成された紙質フィルム層11には外表面側にコートフィルム層12が、内表面側に貼着層13が重合されている。紙質フィルム層11の外表面側にはコートフィルム層12が接着剤A層14とアンカーコート層15で貼着されている。この接着剤A層14は、後述する熱溶融性樹脂で構成され、アンカーコート層15はPETで構成されているコートフィルム層12の接着性を向上させるためであり、PET用アンカーコート剤として知られている素材を使用する。紙質フィルム層11の内表面側には貼着層13が接着剤B層16で貼着されている。上記接着剤A層14と接着剤B層16は、熱溶融性接着剤で紙質フィルム層11にコートフィルム層12と貼着層13を貼着する好適な材料を使用する。図示のものは熱溶融性ポリエチレン樹脂PEで構成してあり、接着剤A層14と接着剤B層16は同一組成高密度PE樹脂で同一融点温度120°C~140°Cで構成されている。この場合接着剤A層14を高密度PE樹脂融点120°C~140°Cで形成し、接着剤B層16を低密度PE樹脂融点105°C~12°Cで構成すると、外表面10aをアイロンなどで加熱する際に、上層に位置する接着剤A層14は高融点、下層に位置する接着剤B層16は低融点となり加熱処理時に皺などが生ずる恐れがない。このように形成された障子紙10は、その外表面10aをコートフィルム層12が覆うこととなる。このコートフィルム層12は上述したように、破裂強度と撥水性が紙質フィルム層11より高く形成されている。この破裂強度は前述したように紙質フィルム層11に対してコートフィルム層12は、その4~5倍或いはそれ以上の破裂強度に設定することができ、障子紙10の通常使用される強度をコートフィルム層12で確保する。また、撥水性は、紙質フィルム層11が紙素材で親水性であるのに対して、コートフィルム層12はPETなどの高分子樹脂で構成されているためその撥水性は高いものとなる。なお、コートフィルム層12には、紫外線をカットする素材蛍光剤などを混入することも可能である。また、障子紙10は、その内表面10bを貼着層13が覆うこととなる。この貼着層13は熱溶融性フィルムEVAなどの熱溶融性接着剤で構成されている。このためアイロンなど加熱手段で加熱すると障子の組子21に容易に貼着する。このとき、外表面10aはコートフィルム層12で例えばPETフィルムで形成され、接着剤A層14例えばPE樹脂で紙質フィルム層11に貼着され、更に接着剤B層16例えばPE樹脂でEVAフィルムが貼着されている。このような構造で外表面10aからアイロンをあてると、このアイロンは通常160°C以下であり、PETフィルムの融点は264°C、接着剤A層のPEの融点は120°C~140°Cである。そして紙質フィルム層11の耐熱温度は例えば和紙の場合180°C~200°Cであり、更に接着剤B層のPEの融点は120°C~140°Cであり、最下層のEVAフィルムは融点が74°C~105°Cである。次に、図2に従って図1に示す障子紙10の製造方法について説明する。図2にその製造工程を示す。[第1工程]紙質フィルム31を、例えば通常の和紙の漉き工程で成形する。図示のものはロール形状に和紙フィルム31を和紙成形工程で成形している。同様に別工程でコートフィルム32を、例えばPETフィルムを例えばカレンダー加工で成形する。このコートフィルム32の片面障子紙成形時に内表面側に面する裏面には、マット加工或いはエンボス加工によってシボ状凹凸面12bを形成する不図示。また、更に別工程で接着フィルム33を例えばEVAフィルムで成形する。[第2工程]図2aに示すように上記紙質フィルム31をロール状に巻回して供給軸35aに巻回装着する。また上記コートフィルム32をロール状に巻回して供給軸35bに巻回装着する。そして一対のプレッシャローラ37、38を介して巻上げ軸36を配置する。この2つのロールフィルム31,32をフィードローラ39a、39bでプレッシャローラ37、38のニップ位置に給送する。このときコートフィルム32のフィードローラ39bにはアンカーコート塗布層40を配置する。このアンカーコート塗布層40にはPET用のアンカーコート剤が充填され、塗布ロール41が設けられている。そしてプレッシャローラ37、38のニップ位置には貼着剤供給用のダイ42が設けられ、内部には貼着剤として熱溶融性貼着剤PEなどが溶融充填されている。そこでプレッシャローラ37、38とフィードローラ39a、39bを所定速度で回転し、同時にダイ42から所定温度に加熱溶融した貼着剤43を滴下する。すると紙質フィルム31とコートフィルム32は貼着剤43で一体的に重ね合わせ接着される。このときコートフィルム32の接着面にはアンカーコート剤を塗布した後に接着される。なお、コートフィルム32の接着面側にはシボ状凹凸面12bが形成されている。このようにして紙質フィルム31とコートフィルム32は貼着剤43で積層状に一体形成され、巻上げ軸36に巻回される。[第3工程]次に図2bに示すように第1工程で積層されたフィルム層紙質フィルム31/コートフィルム32;以下積層フィルムFというと接着フィルム33を供給軸35aと供給軸35bに巻回装着する。そしてダイ42から熱溶融性貼着剤溶融PE44を滴下しながら巻上げ軸36に巻き上げる。すると積層フィルムFと接着フィルム33が貼着剤44で一体的に重ね合わせ接着される。このときコートフィルム32紙質フィルム31接着フィルム33の積層順となるようになっている。従って前述した障子紙10の積層構造体が生成される。なお、上述した紙質フィルム層11には環境温度によって変色する示温表示部Cが少なくとも一部に形成されている。図3に示すものは、紙質フィルム31を生成する際に、例えば繊維状物質を漉く際、示温片10cを混入することによって紙成形時に示温片が漉き込まれるようになっている。このため示温片10cは例えば紙質片、プラスチック片に示温インクが塗布してある。このほか、示温表示部Cとしては紙質フィルム層11の裏面に示温材料を有する材料片を貼着する方法、或いは紙質フィルム層11の裏面に直接示温インクを塗布することによっても同様の効果が得られる。更に図4に従って本発明を説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図4は、本発明の障子紙の一例を示す概略断面図である。図4に示すように、本発明の障子紙10は、マットコート層2、基材層3、接着層4、中間層5、紙層6、シーラント層7とからなる。まず、マットコート層2について説明する。マットコート層2は、無機物とボリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、1種以上の樹脂からなるバインダー樹脂層であって、無機物についてはシリカ、マグネシウム、カルシウムの内、少なくとも1種以上含まれていることが好ましく、これらとイソシアネート基との反応硬化型が好ましい。マットコート剤の中には反応硬化型ではないものもあるが、これでは引掻きキズに弱く、また樹脂と無機物との一体性も脆弱で、何らかの衝撃により、無機物が落下するおそれがあるため、この用途には適さない。マットコートの塗工量は、0.5~5g/m2が好ましく、さらには1~3g/m2が好ましい。0.5g/m2未満では基材層3であるプラスチック特有の光沢感を消すことがかなわず、また5g/m2よりも多く塗工してしまうとプラスチック特有の光沢感を十分に消すことが可能だが、バインダー樹脂の凝集力の低下を招くおそれがあり、無機物が何らかの衝撃で落下するおそれや、コストが上がってしまうことなどが懸念されるため適さない。基材層3は、熱による収縮率が小さいニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ニ軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、ニ軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの内、いずれか1種を使用することが好ましく、また、基材層3が2層以上の場合図4bに示すの積層方法については特に限定されるわけではないが、押出しラミネート法やドライラミネート法などの公知の技術で積層可能で、1層でも耐熱性は十分であるが、2層以上にすることでよりアイロン熱による基材層の収縮を抑制することが可能となる。基材層3の総厚みは1層でも2層以上でも5~50μm、更には12~40μmである。5μmより薄いと破裂強度を保てなくなり、50μmより厚いと熱伝導率が低下して、家庭用アイロンで加熱処理して貼着させるときに180°C以上の温度を要することから、危険であり効率も良くない。また、これらの基材を使用することにより、適宜に柄をグラビア印刷などで容易に設けることが可能であることも特徴であり意匠性を高められる他、その柄に示温インキを使用することで、容易に部屋の温度を視認できる機能を付与することが可能である。図4aは基材層3を1層3aで構成する場合を、図4bは基材層を第1層3aと第2層3bで構成する場合を示す。接着層4については、その主成分がポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、1種以上の樹脂からなることが好ましい。接着剤にはこれらの他にポリエチレンイミン系やチタン系などもあるが、耐水性がないためこの用途には適さない。中間層5は、比重0.8~0.94、メルトフローレートが0.1~20であるポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エステル無水マレイン酸三元共重合体、またはそれらの変性物、もしくはそれらの混合物が好ましく、押出ラミネート法での積層が好ましいが、またはそれらのフィルムを使用してドライラミネート法などで積層されてもよい。厚みは10~30μmが好ましく、さらには15~25μmが好ましい。10μmよりも薄いと接着層と紙層との接着強度が弱くなり破裂強度に影響を及ぼす可能性や、また風合いもごわついた感触になるおそれが考えられる。30μmよりも厚いと接着力は十分であるが、熱伝導率が低下して、家庭用アイロンで加熱処理して貼着させるときに180°C以上の温度を要することから、危険であり効率も良くない。紙層6については、和紙、洋紙混抄紙、合成紙、不織布の内、いずれか1種を使用し、その坪量が10~100g/m2であることが好ましく、さらには30~70g/m2であることが好ましい。シーラント層7については、繊維状のボリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸無水マレイン酸三元共重合体、またはそれらの変性物、もしくはそれらの混合物が好ましい。軟化点は80°C~140°Cが好ましく、60~200°Cのシーラントを使用する技術もあるが、軟化点が60~79°Cで開始してしまうと低温で接着できる利点はあるが、保管や輸送など高温にさらされることが実用上考えられるので、その際にはブロッキング現象を発生させ、商品価値を大きく損ねる危険性が高く成る。また夏場の直射日光の照射熱や冬場の暖房の輯射熱などによってシーラント層が接着後に自然軟化し、逆に開始温度が200°Cまで上がってしまうとアイロンも高温で使用せざるを得なくなり、障子紙の品質を損ねて危険であることから、軟化点は80~140°Cが適しており、更には90~130°Cであることが好ましい。点着方法については特に限定されるわけではなく、ノズル式エアスプレイ法やメルトブロー法など公知の技術で可能である。[実施例1:製品A]まず、ニ軸延伸ボリエチレンテレフタレートフィルム16μm東洋紡製E5100にグラビアコート法でマットコート剤TK東華製ピクセスプラスハイマットOPニス2C-S/ハードナーEXを3g/m2塗工乾燥した後、40°C×24時間にて養生処理をしてマットコート層2と基材層3を得た。この基材層3のマットコート層2の反対面裏面側にアンカーコート剤東洋モートン製EL557-A/EL557-Bを0.03g/m2塗布乾燥した後、320°C以上に溶融された低密度ポリエチレン住友化学製スミカセンL-705と和紙42g/m2を押出しラミネート法により積層して、再度40°C×24時間にて養生処理を実施する。その後、エチレン酢酸ビニル共重合体をノズルエアスプレー法で20g/m2塗工して、本発明の障子紙以下実施例1障子紙と称すを得た。[実施例2:製品B]基材層3をニ軸延伸ボリエチレンテレフタレートフィルム12μm東洋紡製E5100にグラビアコート法でマットコート剤TK東華製ピクセスプラスハイマットOPニス2C-S/ハードナーEXを3g/m2塗工乾燥した後、40°C×24時間にて養生処理をしてマットコート層2と基材層3を得た。この基材層3のマットコート層2の反対面裏面側にアンカーコート剤東洋モートン製EL557-A/EL557-Bを0.03g/m2塗布乾燥した後、320°C以上に溶融された低密度ポリエチレン住友化学製スミカセンL-705と和紙46g/m2を押出しラミネート法により積層して、再度40°C×24時間にて養生処理を実施する。その後、エチレン酢酸ビニル共重合体をノズルエアスプレー法で20g/m2塗工して、本発明の障子紙以下実施例製品Bと称すを得た。[実施例3:製品C]ニ軸延伸ボリエチレンテレフタレートフィルム12μm東洋紡製E5100にアンカーコート剤東洋モートン製EL557-A/EL557-Bを0.03g/m2塗布乾燥した後、320°C以上に溶融された低密度ポリエチレン住友化学製スミカセンL-705と和紙76g/m2を押出しラミネート法により積層して、再度40°C×24時間にて養生処理を実施する。その後、エチレン酢酸ビニル共重合体をノズルエアスプレー法で20g/m2塗工して、本発明の障子紙以下実施例3製品と称すを得た。[実施例:製品D]和紙50g/m2にエチレン酢酸ビニル共重合体をノズルエアスプレー法で20g/m2塗工して、本発明の障子紙以下実施例4製品と称すを得た。なお、上記製品A,B,C,D、いずれも中空コア部1xを有するロール状に巻回した障子紙1に構成し、このときのロール幅方向長さを940ミリメートル、コア部内径34ミリメートル、外径直径50ミリメートルに巻回して完成品としている。上述の各実施例の障子紙についてアイロンで加熱貼着下結果を図7乃至図10に示す。図7は実施例1の製品Aであり、図8は実施例2の製品B、図9は実施例3の製品C、図10は実施例4の製品Dである。各製品共に同一素材、同一寸法の障子桟にアイロン加熱160°C;中温して貼着した状態加熱貼着後常温で30分放置を示す。製品Aは障子の桟に貼着した状態で皺は目視されなかった図7参照。製品Bは著しい皺は存在しないがうねりのようなシワが目視された図8参照、製品Cは若干の皺が目視された図9参照、製品Dは全体に数多くの皺が目された図10参照。次に前述の各実施例に基づいて製作した製品A,B,C,Dのカール量の測定方法について説明する。図5に示すように、各実施例における障子紙は同図bに示すように直径50ミリ、内径34ミリのロール形状に巻回され、このロール状態から平面状態に展開しながら障子紙の桟に貼着される図1参照。このため障子紙のカール量、各特にカールしたシートから平面状態に変形されたときの反発力が障子貼りの仕上げ精度に影響を及ぼす。本発明は、前述の実施例で異なるカール特性に形成した障子紙について障子貼りしたときの仕上げ精度品位を後述する。製品A,B,C,Dの仕上げ品位は図7乃至図10に示す。この時のカール量の測定方法を図5及び図6に示す。ロール形状の障子紙110は図5に示すように内径34ミリ、直径50ミリ長さ940ミリであり、このロールからロール紙幅方向中点940/2mmをバネばかり51で牽引する。そしてロールは直径19ミリの固定軸50でロール回転可能に支持した状態で平面方向に懸吊する。このときカールが解消されたときの張力を補足する。図示52はグリッパーである。その結果は、次の通りである。実験結果張力[1]製品A3回の実験結果1回目310g2回目300g3回目320g平均310g[2]製品B1回目250g2回目260g3回目260g平均256g[3]製品C1回目300g2回目300g3回目290g平均296g[4]製品D1回目130g2回目140g3回目140g平均136g"