樹脂からなる偏光変換素子に、前記樹脂と同一の樹脂基板からなる回折格子を溶着させて、回折格子を偏光変換素子に一体的に形成して、回折格子付き樹脂製偏光変換素子を製造することを特徴とする、回折格子一体型偏光変換素子の製造方法。前記偏光変換素子は、波長板であることを特徴とする請求項1に記載の回折格子一体型偏光変換素子の製造方法。樹脂基板からなる偏光変換素子に、前記樹脂と同一の樹脂基板からなる回折格子が溶着されて、回折格子が一体的に形成されていることを特徴とする、回折格子一体型偏光変換素子。前記偏光変換素子は、波長板であることを特徴とする請求項3に記載の回折格子一体型偏光変換素子。しかしながら、特許文献4や特許文献5に示すように、異なる材料を用いた基板に回折格子などを樹脂等により接着し回折格子一体型の波長板を製造し、光ピックアップ等の装置に装着する場合、装置内部環境温度などにより剥離が生じやすい。また、基板、接着剤、回折格子が互いに異なる屈折率材質から構成されているため、HDDVD登録商標、Blu-RayDisc登録商標などに用いられるような波長405nm周辺の近紫外線に対して光学的な収差を生じる可能性があった。また、特許文献6や特許文献7に示すような周期凹凸構造を形成して初めて波長板が形成されるような光学素子に、さらに回折などの偏光機能を持たせようとすると、製造工程が煩雑となり、製造コストも多大になってしまう。確かに、特許文献1に示すような高分子材料からなるフィルム一枚の波長板は広く知られており、回折等の偏光特性を付加しようとすると、単に波長板フィルムに回折格子を接着または溶着することで形成することができるが、上述したように、装置内部環境温度などにより剥離が生じやすく、また近紫外線に近い波長域に対して光学的な収差を生じてしまう可能性があり、HDDVD登録商標、Blu-RayDisc登録商標などに録音録画された高品質な音楽や映像の品質を落としてしまう虞がある。そこで、本発明の目的は、光ピックアップ用光学部品の製造コストの削減と同時に素子の複合化による性能の向上を図ることを可能とする偏光変換素子及びその製造方法を提供することである。本発明の解決手段を例示すると、特許請求の範囲に記載のとおりであり、好ましくは、次のとおりである。熱可塑性又は熱硬化性の同一の樹脂からなる基板で偏光変換素子と回折格子とを熱で溶着して一体的に形成して、回折格子付き樹脂製偏光変換素子を製造することを特徴とする回折格子一体型偏光変換素子の製造方法。熱可塑性又は熱硬化性の樹脂からなる偏光変換素子に、前記樹脂と同一の樹脂基板からなる回折格子を溶かしながら押圧ローラで溶着させて、回折格子を偏光変換素子に一体的に形成して、回折格子付き樹脂製偏光変換素子を製造することを特徴とする回折格子一体型偏光変換素子の製造方法。前記偏光変換素子は、波長板であることを特徴とする前述の回折格子一体型偏光変換素子の製造方法。偏光変換素子と回折格子が同一の樹脂基板で一体的に形成されていることを特徴とする回折格子一体型偏光変換素子。熱可塑性又は熱硬化性の樹脂からなる偏光変換素子に、前記樹脂と同一の樹脂基板からなる回折格子が熱で溶着されて、熱可塑後又は熱硬化後に回折格子が一体的に形成されていることを特徴とする回折格子一体型偏光変換素子。前記偏光変換素子は、波長板であることを特徴とする前述の回折格子一体型偏光変換素子。本発明は、偏光変換素子と回折格子を形成する基板を同じ樹脂で作るので、好ましくは、光ピックアップ用モジュールに必要不可欠な回折格子素子を1/2波長板や1/4波長板等の偏光変換素子と同じ樹脂素材の上に樹脂にて形成し一体化して作るので、部品の製造コスト、使用時の組立調整費用を削減し、且つ接着剤等の光学的異種材料を使わないことにより光学的なロスを発生させることのない偏光変換素子、とくに光ピックアップモジュールである偏光変換素子及びその製造方法を実現することができる。本発明においては、偏光変換素子と回折格子基板とが同じ樹脂で一体的に形成される。本発明の好ましい1つの形態においては、樹脂からなる偏光変換素子に、その樹脂と同一の樹脂基板からなる回折格子を溶着させ、回折格子を偏光変換素子に一体的に形成して、回折格子一体型偏光変換素子を製造する。この場合、同じ樹脂からなる偏光変換素子と回折格子が互いに溶着された回折格子一体型偏光変換素子が製造されるのである。また、本発明の別の他の好ましい形態においては、例えば、波長板フィルムに回折格子を直接形成し、偏光変換素子として機能させる。いずれの形態の場合も、偏光変換素子を構成する樹脂と、回折格子基板を構成する樹脂とが同一であり、接着剤などを介在させておらず、化学量論的に一致することによって、全体が堅固になり、歪みを発生させず、収差の少ない回折光を発生させ、HDDVD登録商標、Blu-RayDisc登録商標に用いられる波長405nm周辺の近紫外線の波長域に対しても高品質な映像や音楽などの情報を劣化させない。以下、本発明の実施例と参考例を説明する。本発明の実施例においては、フィルム波長板などの樹脂製の偏光変換素子の表面に、その樹脂と同一の樹脂基板からなる回折格子を直接形成する参考例とは違い、樹脂からなる偏光変換素子に回折格子基板を溶着して、偏光変換素子と回折格子を同一樹脂で回折格子一体型偏光変換素子を製造する。参考例1まず、フィルム波長板などの樹脂製偏光変換素子の表面に直接回折格子を形成する参考例1を説明する。この場合、例えば、ナノインプリント法によって、フィルム波長板からなる偏光変換素子の表面に直接回折格子を形成する。図1に示すように、金型10を成形し、その金型10でフィルム波長板11に直接回折格子12を形成する。好ましくは、フィルム波長板11として膨張係数を下げたものを使用する。とくに、石英のナノ粒子を導入してフィルム波長板11の膨張係数を下げる。また、樹脂として光硬化樹脂を使用し、その光硬化樹脂の中に波長選択のある色素を導入してもよい。また、金型10を離型処理するための離型材としてフッ素系の樹脂を用いることによって、金型10を離型させる際に、回折格子12の素子表面に反射防止コート又は汚れ防止コートを施してもよい。熱式ナノインプリントの場合、使用する金型10は、以下に示すように成形するのが好ましい。リソグラフィーやレーザアブレーションなどの技術を用いて、SiやSiO2の表面に凹凸の微細構造を形成し、金型10を母型として形成する。金型10の大きさは、例えば一辺が1mm~100mm程度である。とくに、レーザアブレーション法を用いると、金型10の凸型10aのアスペクト比が5以下、好ましくは5程度である超微細加工をすることができる。リソグラフィーの電子ビームやレーザアブレーションのレーザ光などの超尖鋭な光線により凸型10aを形成すると、金型10の凸型10aのアスペクト比が5程度になるように超微細加工するのが容易である。凹凸微細構造において、凸型10aは、円柱状や角柱状等であってもよい。また、凸型10aは、格子状、千鳥状又はランダムな構造でもよい。好ましくは、凸型10aの間隔は、数nm~100nm程度である。好ましくは、金型10の表面に離型膜図示せずを塗布により形成する。さらに、例えばカラーリンクジャパン株式会社製の厚さ0.12mmのPCポリカーボネート樹脂などで作られたフィルム波長板を構成する樹脂の表面にナノインプリントする。金型10に対応して、樹脂表面上には、凹凸の微細構造が転写され、5以下の高アスペクト比で凸型が回折格子12として形成される。その際、数nm~100nm程度の凸型の間隔で凹凸微細構造が形成される。凹凸微細構造が転写される樹脂の種類は、上述したPC以外に、ポリアミドPA、ナイロン、ポリアセタールPOM、シクロオレフィンポリマー、環状ポリオレフィンCOP、変性ポリフェニレンエーテルm-PPE、変性PPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンテレフタレートガラス樹脂入りPET-G、グラスファイバー強化ポリエチレンテレフタレートGF-PETなどのエンジニアリングプラスチック略してエンプラともいうや、ポリエチレンPE、高密度ポリエチレンHDPE、中密度ポリエチレンMDPE、低密度ポリエチレンLDPE、ポリプロピレンPP、ポリ塩化ビニルPVC、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレンPS、ポリ酢酸ビニルPVAc、テフロン登録商標、ポリテトラフルオロエチレン、PTFE、ABS樹脂アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂PMMAなどの汎用プラスチックなどの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂PF、エポキシ樹脂EP、メラミン樹脂MF、尿素樹脂ユリア樹脂、UF、不飽和ポリエステル樹脂UP、アルキド樹脂、ポリウレタンPUR、ポリイミドPIなどの熱硬化性樹脂などが使用できる。以上により、波長板の樹脂表面にナノインプリント法により10以上の高アスペクト比で凸型が回折格子12として形成され、数nm~100nm程度の凸型の間隔で凹凸微細構造が生成され、全体的に見れば、所望の回折格子付き波長板が製造される。この回折格子付き波長板によると、たとえば、HD-DVDやBlue-RayDiscなどに用いられる波長300nm~450nmの波長域特に、405nmの波長のレーザ光線で、左回り旋回光、右回り旋回光に偏光された場合であっても、十分に回折され、回折効率90~99の高い効率を示す。参考例2例えば、ナノインプリントによる凹凸形状の形成後に、凹凸表面にAl、Siなどの金属を積層し、ワイヤーグリッドを形成してもよい。実施例図2のaに示すように、波長板20を形成する樹脂の材質と同一の材質の樹脂で予め回折格子21を形成し、その後、溶着技術を使って、波長板20の表面に回折格子21の平坦面側を溶着し、図2のbに示すような回折格子一体型偏光変換素子22を製造する。図1と図2を対比すれば明らかなように、回折格子21は、参考例1の回折格子12と同じものである。ただし、参考例1では、PCなどの樹脂製の波長板に回折格子をナノインプリント法により形成したが、本発明は、これに限定されない。溶着方法を具体的に詳しく述べると、前述のような熱可塑性又は熱硬化性のものであると、波長板20を形成する樹脂と、同一の材質の樹脂からなる回折格子21との間において、それらの樹脂を溶かしながら、押圧ローラで溶着し、熱可塑後又は熱硬化後に回折格子一体型になる偏光変換素子22を製造する。本発明の実施例は、以上のとおり、光ピックアップ用モジュールに必要不可欠な回折格子素子を1/2波長板や1/4波長板等の偏光変換素子と同じ樹脂素材の上に樹脂にて形成し一体化している。そうすることにより、部品の製造コスト、使用時の組立調整費用を削減し、且つ接着剤等の光学的異種材料を使わないことにより光学的なロスを発生させることのない光ピックアップモジュールである偏光変換素子及びその製造方法を実現している。