周期的歯面修正を行う方法であって、工具が、軸線に沿うワーク3の歯1の歯面に対して行われる第1の行程の間に用いられ、前記工具が、前記ワーク3の中心軸線2に対してねじれ角βだけ回転させられるとともに被せ面4を作成し、前記被せ面4が作用面6に対して直交するように方向付けられ、もって、前記第1の行程の間、加工軌跡が、前記ワーク3に及ぼす前記工具の加工効果により第1の対応する転動位置の第1の接線5に正確に沿って生成され、更に、前記歯面修正が、前記第1の接触線5に沿った前記工具および前記ワーク3の法線方向への前記工具の値zu分の前進により行われるとともに、前記個々の行程の間、前記ワーク3が転動動作を行わない、方法。前記個々の行程の間、前記値zuが不変のままであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第1の行程により丁度前記第1の接触線5上で前記第1の歯面修正を終えた後、第2の歯面修正を行うために、第2の行程が正確に第3の接触線上で行われ、前記第3の接触線は、第2の個別の転動位置での前記ワークと同じねじれ角βの任意の転動相手との間の第4の接触線に対応することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。前記ワーク3が、直歯または斜歯付き部品として形成されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。適用される前記方法が、加工処理であることを特徴とする、請求項1~4に記載の方法。1つまたは複数の円錐形砥石車および/または1つまたは複数のウォーム形砥石車および/または1つまたは複数の円盤形砥石車が用いられることを特徴とする、請求項5に記載の方法。前記第1の接触線5が、前記ワーク3と同じねじれ角βの任意の転動相手との間の第1の接触線5に対応する第2の接触線を同時に形成することを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。請求項1~7のいずれか一項に記載の方法を行うよう設計された工作機械。処理装置により実行されたとき、請求項1~7のいずれか一項に開示された方法による工作機械の開ループ制御または閉ループ制御を生じさせる命令を有するコンピュータ可読媒体。それゆえ、簡単な手段を活用してより良好な歯面修正を達成することが本発明の目的である。本発明によれば、請求項1に記載の方法、請求項8に記載の工作機械、および請求項9に記載のコンピュータ可読媒体によりこの目的が達成される。被せ面が作用面に対して直交するように方向付けられ、したがって、第1の行程の間、加工軌跡が、ワークに及ぼす工具の加工効果により第1の対応する転動位置の第1の接線に正確に沿って生成されることで目的が達成されるが、第1の接触線は、好ましくは、ワークと同じねじれ角βの任意の転動相手との間の第1の接触線に対応する第2の接触線を同時に形成し、更に、歯面修正は、第1の接触線に沿った工具および/またはワークの法線方向への工具の値zu分の前進により行われるとともに、個々の行程の間、ワークは転動動作を行わない。このように、第1の接触線に沿ってワークからより多くまたは少なく素材が削られ、歯面修正が、ワークと同じねじれ角の任意の転動相手との間の第1の位置に対して達成される。この実現は、極めて簡単であり、高精度値を可能にする。それゆえ、意外にも、驚くほど簡単な解決策で課題が解決された。その課題はまた、その方法を行うように構成された工作機械により解決される。また、処理装置により実行されたとき、この方法による工作機械の開ループ制御または閉ループ制御を生じさせる命令を有するコンピュータ可読媒体もこの課題を解決する。妥当な費用および簡単な運動学により、平歯車対に起因する騒音を最小限に抑えるために周期的歯面修正が達成される。振幅がごく僅かであれば、この方法は、使用する工作機械の精密さによってのみ制限される。このような方法では、既存の方法よりも更に高い正確さかつ高い再現性で、より迅速に周期的歯面修正が作成される。この方法はまた、点接触ではなく、被せ面に基づいているので、位相的研削と比較して、プログラミングおよび制御技術へのより少ない投資で実現可能である。位相的研削の場合を除き、この方法は、連続創成研削法およびα°法に基づき実現可能である。有利な実施形態を従属クレームに記載し、以下により詳細に説明する。例えば、個々の行程の間、値zuが不変のままである場合、有利である。したがって、同じ修正値を、接触線全体にわたって達成することができ、これにより、第1の接触線の傍に延在する第2の接触線と比較して、僅かに高いまたは僅かに低い第1の接触線が生じる。当然ながら、値zuは第1の接触線またはその後の接触線に沿って変化してもよい。第1の行程により丁度第1の接触線上で第1の歯面修正を終えた後、第2の歯面修正を行うために、第2の行程が丁度第3の接触線上で行われるとき、前記第3の接触線は、第2の個別の転動位置でのワークと同じねじれ角βの任意の転動相手との間の第4の接触線に対応するが、そのようにして、最終的に歯面幅全体を処理することができる。ワークが直歯または斜歯付き部品として形成される場合、有利である。その点では、特に良好な効率を得ることができる。使用方法が加工処理であるとき、従来の低コストの工作機械を使用することができる。特に精密な方法では、かかる方法を使用するときに有利である幾何学形状に構成されたまたは構成されていない工具が活用される。特に良好な品質を達成するために、1つまたは複数の円錐形砥石車および/または1つまたは複数のウォーム形砥石車および/または1つまたは複数の円盤形砥石車が用いられる場合、有利である。更に、ワークが内歯部品または外歯部品として形成される場合、有利である。以下では、本発明を、図面の助けを借りて更に詳細に説明するが、唯一の図面すなわち、図1は、各個別の噛合位置すなわち、転動位置でのワークの歯の歯面と工具の包絡線envelopeとの噛合状況を示している。工具の包絡線は、図1では平面である。その方法の動作モードのイメージを描く最も簡単な手法は、明らかに、DIN3972に従う標準プロファイルと類似または同等であるプロファイルを有する工具すなわち、直線状のフランクと直角圧力角αに対応するフランクの傾斜角とを有する工具で開始することである。この工具を任意の噛合位置で歯1のフランクと正常に噛合させ、歯車として構成されたワーク3の中心軸線2に対するねじれ角βにより軸線に沿う幅方向zbで接触させるとともに、歯幅方向zbに回転させ、かつ標準プロファイルに直交している平面に延在する軸線に沿って変位させるとき、工具側面の被せ面4が作成される。この行程の間、工具と歯面との接触点は、丁度接触線5に沿って移動する。この第1の接触線5はまた、図示の歯面と同じねじれ角βの任意の相手の歯面との間の第2の接触線をも表していることが簡単に分かる。これらの事実はまた、図1において基礎円円筒に接しており、かつ第1の接触線5が延在する作用面6によっても図示されている。平面4における被せ面を作成する好適な工具を活用して、所与の転動位置の場合には、単純な相対的直線運動によって、丁度単一の接触線ここでは第1の接触線5である上に、工具とワーク3との間の行程を生み出すことが可能である。したがって、加工軌跡は、丁度第1の接触線5上に位置する。この第1の接触線5の歯面修正の量すなわち、達成される修整は、工具とワーク3との間の法線方向への前進により決定することができる。個々の行程の間にワーク3を回転させることにより、隣接する接触線すなわち、次の接触線として第3の接触線を、各転動位置において個々に段階的に処理することができる。プロファイル方向における歯面修正の形状は、おそらく精密に表されるのではなく、折れ線polygonallineとして表されるかもしれないが、その方法の正確さが、処理される個別の転動位置の数によって決まることをここでは考慮に入れるべきである。歯幅方向zbの中心軸線2に沿って断面を作成するとき、歯面の表面上に折れ線を確認することができる。ここに記載の方法は、転動型加工により特に有利に実現可能である。正確さの理由から、微細加工処理がより好適である。この方法を特に簡単に使用する可能性は、円錐形砥石車での割出創成研削、α°処理における円盤形砥石車での割出創成研削、ウォーム形砥石車での創成研削である。ウォーム形砥石車での創成研削に関しては、ワークの形状および工具の形状に応じて、ワーク3の複数の歯1を同時に処理することも可能であり、結果的に、周期的歯面修正が区分周期性を有することを参考にすべきである。