"砥石台から延出する砥石軸の先端に設けられた研削砥石の外周面と、前記外周面で内面を研削加工されるワークと、前記外周面と前記ワークとの間に配置され、前記砥石外周面に加工液を供給する開口穴が開口されたノズルヘッドと、前記ノズルヘッドと前記砥石台間に前記砥石軸に平行に設けられ前記ノズルヘッドを支持するアームと、を備え、前記アームは、前記砥石軸側に中心軸を持つ軸直角断面弧状の内側弧状断面部材と、前記内側弧状部材の外方に設けられ前記砥石軸側に中心軸を持つ軸直角断面弧状の外側弧状断面部材と、前記内側及び外側弧状部材の前記砥石軸方向の両側面を形成する側壁部材と、を有し、前記内側及び外側弧状部材及び側壁部材で囲まれる軸直角扇形断面の連通路を形成し、前記連通路の先端が前記ノズルヘッドの供給穴と連通され、前記連通路の他端側で前記加工液を供給する供給路と連通されていることを特徴とする内面研削用加工液供給装置。前記アームの砥石台側部には閉塞部材が設けられ、前記閉塞部材には前記連通路と連通する前記供給路と、前記供給路と軸直角方向で接続される接続穴と、が設けられ、前記閉塞部材と砥石台間に前記砥石軸直角方向へアームが揺動できるヒンジが設けられていることを特徴とする請求項1記載の内面研削用加工液供給装置。しかし、ワーク内径を研削する内面研削盤で小径ワークを加工する場合は、砥石とワーク内周面との間隔はさらに小さくなり、砥石も小径となる。また、砥石径に対する砥石台から砥石までの距離の比率も長くなる。このため、引用文献1のものでは、ノズルヘッドを支持するアーム強度を確保するためにはアームをノズルヘッドに比較して太くする必要があり、砥石軸回りのデッドスペースが増すという問題があった。さらに、アームが細い場合は、加工液を供給する連通穴が確保できないので十分な加工液をノズルヘッドに供給できないという問題があった。本発明の課題は、かかる問題点に鑑みて、小径ワークの内面加工であっても、ノズルヘッドを支持するアームの強度を確保し、かつ充分な加工液を供給することのできる内面研削用加工液供給装置を提供することである。また、ノズルヘッドが確実に砥石外周に加工液を供給でき、さらにはメンテナンスを容易にすることである。本発明においては、砥石台から延出する砥石軸の先端に設けられた研削砥石の外周面と、前記外周面で内面を研削加工されるワークと、前記外周面と前記ワークとの間に配置され、前記砥石外周面に加工液を供給する開口穴が開口されたノズルヘッドと、前記ノズルヘッドと前記砥石台間に前記砥石軸に平行に設けられ前記ノズルヘッドを支持するアームと、を備え、前記アームは、前記砥石軸側に中心軸を持つ軸直角断面弧状の内側弧状断面部材と、前記内側弧状部材の外方に設けられ前記砥石軸側に中心軸を持つ軸直角断面弧状の外側弧状断面部材と、前記内側及び外側弧状部材の前記砥石軸方向の両側面を形成する側壁部材と、を有し、前記内側及び外側弧状部材及び側壁部材で囲まれる軸直角扇形断面の連通路を形成し、前記連通路の先端が前記ノズルヘッドの供給穴と連通され、前記連通路の他端側で前記加工液を供給する供給路と連通されている内面研削用加工液供給装置を提供することにより前述した課題を解決した。即ち、ノズルヘッドを支持するアームの軸直角断面形状を扇形断面となるように、内側及び外側外弧状断面部材と、側壁部材とで形成したので、扇形断面の連通路を確保するとともに、曲げ強度が強くなる。また、ノズルヘッドはワーク内周と砥石外周の間の弧状断面間に設けられるので、ノズルヘッドの断面一杯までアーム断面を確保できる。なお、ノズルヘッド軸直角断面は弧状断面が好ましい。また、内側弧状断面部材と外側弧状断面部材の弧状中心軸は砥石軸と同心としたり、あるいは内側弧状断面部材と外側弧状断面部材の断面が同一、即ち同一部材であってもよい。また、ノズルヘッドは前述した特許文献1と同様なものが好ましい。さらに、アームの軸直角断面は、できる限り小型とするためにはノズルヘッドの軸直角断面以下が好ましい。また、請求項2に記載の発明においては、前記アームの砥石台側部には閉塞部材が設けられ、前記閉塞部材には前記連通路と連通する前記供給路と、前記供給路と軸直角方向で接続される接続穴と、前記閉塞部材と砥石台間に前記砥石軸直角方向へアームが揺動できるヒンジが設けられている内面研削用加工液供給装置とした。ヒンジによりアームが軸直角方向に揺動できるので、アーム先端のノズルヘッドは砥石外周に対して、離間可能にされる。従って、加工液を介して砥石外周との距離を確保できる。また、砥石交換時等に容易にノズルヘッドを外方に退避できる。なお、ヒンジを外せるようにすればより好ましい。本発明によれば、ノズルヘッドを支持するアームの軸直角断面形状を扇形断面となるように、内側及び外側外弧状断面部材、側壁部材とで形成し、ノズルヘッドの断面一杯までアーム断面を確保でき、扇形断面の連通路を確保するとともに、曲げ強度を強くしたので、ノズルヘッドを支持するアームの強度を確保し、かつ充分な加工液を供給することのできる内面研削用加工液供給装置を提供するものとなった。また、請求項2に記載の発明においては、ヒンジによりアームを軸直角方向に揺動可能にし、ノズルヘッドを砥石外周に対して離間可能とし、砥石外周との距離を確保したり、容易にノズルヘッドを外方に退避できるので、ノズルヘッドにより確実に砥石外周に加工液を供給し、さらにはメンテナンスが容易となった。本発明の実施の形態にかかる内面研削用加工液供給装置について図面を参照して説明する。図1は本発明の実施の形態を示す内面研削用加工液供給装置の正面図、図2は図1のA-A線部分断面図、図3は図1のB-B線部分断面図、図4は図2のC-C線断面図である。図1乃至3に示すように、本発明の実施の形態にかかる内面研削用加工液供給装置1は、図示しない内面研削盤のテーブル上に設けられた砥石台2から延出する砥石軸3の先端に設けられた研削砥石4と、ワーク5と、ノズルヘッド6及びアーム7が設けられている。砥石軸3を回転させ、ワーク5の内周面5aを砥石外周面4aで研削加工する。砥石外周面4aとワーク内周面5aとの間にノズルヘッド6が位置するようにノズルヘッドをアーム7で支持している。アーム7の基端砥石台2側部は閉塞部材8及びヒンジ9を介して砥石台2に取付けられている。アーム7は砥石軸3に沿って平行に延び先端他端7aがノズルヘッド6に固定されている。アーム7の軸直角断面は、砥石側では、ノズルヘッド6の軸直角断面以下とされており、ノズルヘッドの軸直角方向断面よりはみ出さないようにされ、また、砥石との接触を避ける。図2、4に示すように、アーム7は、砥石軸3側に中心軸を持つ軸直角断面弧状の内側弧状断面部材71と、内側弧状部材の外方に設けられ砥石軸側に中心軸を持つ軸直角断面弧状の外側弧状断面部材72と、内側及び外側弧状部材の砥石軸方向の両側面を形成する側壁部材73、74とを有している。なお、本実施の形態では内側弧状断面部材71と外側弧状断面部材72は砥石軸に対して同芯断面形状のものであり、側壁部材73、74は左右対称形状の部材である。各部材は溶接等で長手砥石軸方向に固着されており、内側及び外側弧状部材71、72及び側壁部材73、74で囲まれる軸直角扇形断面の連通路10を形成している。図2に示すように、アーム7の他端先端7aに取付けられたノズルヘッド6は、砥石外周面4aに向けて開口する開口部61が設けられ、開口部は砥石外周面に沿った内壁面62と、砥石端面4b,4bに沿った両側面63、64が設けられている。砥石端面と両側面との隙間Lは片側で0.2~0.5mm程度である。開口部の内壁面62には軸直角方向に開口する開口穴65が設けられ、開口穴は砥石軸3方向の砥石台2側に開けられた供給穴66と連通している。開口穴はアーム7の連通路10と連通している。アーム7の基端砥石台側部の連通路10には閉塞部材8が設けられている。閉塞部材8には連通路10と連通し加工液を供給する供給路11と軸直角方向で接続される接続穴12が設けられている。閉塞部材と砥石台間に前記砥石軸直角方向へアーム7が揺動できるヒンジ9が設けられている。図2、3に示すように、ヒンジ9は砥石台2に設けられた一対のピン穴91a、91bを有する受け台90、90と、閉塞部材8中央から砥石台に向かって延びるピン穴81を有する取付部80と、受け台及び取付部のピン穴に同軸に嵌合するピン13から構成されている。受け台90は砥石軸方向アーム7側に突出し、アーム幅方向に一対設けられている。取付部80は砥石軸方向砥石台側に突出し、一対の受け台90、90の間に陥入されている。さらに、ピン13は本体部13aと頭部13b及び先端の先端溝13cとからなり、先端溝13cに止めワッシャ14がはめ込まれ、受け台90、取付部80を揺動可能に挟持固定している。これにより、矢印15で示すように、ピン13周り砥石軸直角方向にアーム7が揺動できるようにされている。閉塞部材8の取付部80の上側端部8aと受け台90上側壁面90aとはアーム7が外側図で見て上方に揺動すると当接するようになっており、アームの外側への移動を制約し、ワークとノズルヘッドやアームが接触できないようにされている。アームの外側方向への移動量は上側端部8aと受け台上側壁面90aとの隙間hにより決まる。この隙間はシムやねじ、ボルト等により調整できるようにしてもよい。また、板バネ、コイルバネ、ゴムのような弾性体を設けてもよい。取付部80の下側端部は斜め方向の逃げ部8bが設けられ、砥石軸側にアームが移動可能にされている。図のような配置にすれば、アームは重力により下方に付勢され、砥石外周面にノズルヘッドを付勢する。アームが砥石軸の上に位置しない場合でも、ノズルヘッドの開口部61と砥石外周面4aとのすきまに加工液が充満すると、ノズルヘッドを砥石に吸い付けようとする力が作用するので、砥石外周面にノズルヘッドを付勢することができる。また前述した弾性体を設けて砥石外周面にノズルヘッドを押しつけることもできる。かかる実施の形態について、作動について説明する。図2に示すように、図示しない加工液供給源からの加工液は、接続穴12、供給路11、連通路10、供給穴66を通って、開口穴65から噴出する。開口穴から噴出した加工液は内壁面62、両側面63、64及び砥石外周面4a間で充満しつつ外部へ流出していく。ノズルヘッド6と砥石外周面4a間の加工液により、ノズルヘッド開口部61と砥石外周面、端面と間の隙間が確保される。さらに、研削砥石を回転させワーク内周面の加工する場合には、砥石外周面に連れ周り空気流が発生し、加工点への加工液の供給を減少させるが、ノズルヘッドの開口部に充満された加工液により連れ周り空気流を遮断し、供給された開口部加工液は砥石の外周面に適切量巻き付いて確実に加工点に運ばれる。アーム7は内側弧状断面部材71、外側弧状断面部材72、側壁部材73、74の薄肉部材から形成し、ノズルヘッドの軸直角断面に近い軸直角扇形断面の連通路10を有しているので、アーム長さが長くても強度を確保してノズルヘッド6を支持すると共に、充分な加工液を供給可能としている。アーム7の基端側のピン13周りにアーム7が揺動できるようにされているので、砥石外径に応じて、加工液により砥石外周面4aとノズルヘッド6との隙間を確保しようとする力が働いて、ノズルヘッドがピン13を中心にして砥石軸側内側に自動的に移動する。アーム長さ、ノズルヘッドとの重量、加工液量、砥石外径寸法、回転数等により、砥石外周面とノズルヘッドとの隙間は自動的に調整される。また、加工により砥石外径が小さくなった場合でも、ノズルヘッド6位置は自動的に移動する。加工液が多すぎたり、砥石回転数が高くなりノズルヘッドを持ち上げても上側端部8aと上側壁面90aとが当接するので、外側方向への揺動が制限され、ノズルヘッドが離れすぎたり、ワーク5と接触するおそれがない。さらに、ピン13を容易に着脱可能とすれば、ピンを外すことによりノズルヘッド及びアーム7等を砥石台2より容易に外すことができるので、砥石交換等の作業が容易となる。なお、アームは砥石軸と必ずしも平行でなくても、ノズルヘッドを所定位置でアームを介して砥石台で支持できるようにされていればよい。ノズルヘッドの開口部には、前述した特許文献1と同様に、両側面から砥石端面に向かって互いに形成されたつば部を設けてもよい。ヒンジは砥石台側に取付部、アーム側に受け台を設けてピンで揺動できる構造としたが、単に市販されているヒンジ蝶番を砥石台及びアーム側閉塞部材にそれぞれボルトや溶接等により固定するようにしてもよい等々適宜応用できることはいうまでもない。"