物質を付着させる方法において、物質を受ける媒体100上に物質を付着させるのに、媒体の横断方向TDとこれに直交する長軸線方向LDの2方向に移動可能であるヘッド10を利用したインクジェット印刷により実施し、ヘッドは少なくとも1組の多数の噴射ノズル1、2、3、...を備えており、これら噴射ノズルは互いに長軸線方向にオフセットされているとともに、個々の噴射ノズルは噴射ノズルから媒体までの間の距離dを一定にして媒体の方に向けて多様な量の物質を噴射するのに好適な構成になっており、物質を付着させる方法は以下の工程を含んでおり、11個の噴射ノズル1、2、3、...ごとに、噴射ノズルが噴射した或る量の物質による媒体上の衝撃点P1、P2、P3、...とその同じ噴射ノズルがその同じ量の物質を噴射した時の噴射ノズルの長軸線方向LDの位置との間の縦ズレδL1、δL2、δL3、...を測定する工程と、2媒体100上で長軸線方向LDに分布しており、多様な量の物質が付着させられることになる1組の照準点C1、C2、C3、...を設定する工程と、3媒体100に対してヘッド10を初期の長軸線方向のオフセット位置L0に長軸線方向に平行に片寄せするために、或る複数の照準点C1、C2、C3、...に対して個別のオフセット量ΔL11、ΔL12、ΔL12、...で長軸線方向に片寄せされる複数のノズルを選択するにあたり、複数のノズルの個別の縦ズレδL1、δL2、δL3、...と概ね反対の位置に片寄せされる複数のノズルを選択し、選択された複数のノズルが噴射した多様な量の物質による媒体上への複数の衝撃点をこれらと1対1で対応して長軸線方向に対して平行に並ぶ複数の照準点C1、C2、C3、...に一致させる工程と、4初期の長軸線方向のオフセット位置L0を越えて、互いに隣り合う2点の照準点C1、C2の間の距離よりも短い、または、その距離に等しい増分dLだけヘッドの長軸線方向オフセット位置を変動させる度ごとに、上記3の工程を繰り返す工程と、5上記工程3の初期の長軸線方向オフセット位置L0に媒体100に対面した状態にヘッド10を設置してから、媒体上の複数の照準点C1、C2、C3、...に付着されるべき物質の多様な所定量に応じて選択されたノズルを作動させる工程と、6上記工程3を反復するために実施されるヘッド10の長軸線方向のオフセットLの度ごとに、上記工程5を繰り返す工程とを含んでいる、方法。複数の照準点C1、C2、C3、...は隣り合う2照準点の間で長軸線方向LDに対して平行に一定の間隔で分布されていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。工程3および工程5を反復する際にヘッド10の長軸線方向オフセットLに採用される増分dLは、縦1段分の距離がヘッドに装備された噴射ノズルのうち長軸線方向LDに互いに反対の位置にある1極点の噴射ノズルから他極点の噴射ノズルまでの距離に一致しているとして、その縦1段分の距離の除数であり、尚且つ、ヘッドにおいてこれと同じ長軸線方向で隣り合う2個の噴射ノズル相互間の距離よりも短いことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の方法。工程3および工程5を反復する際にヘッド10の長軸線方向のオフセットLに採用される増分dLは、10μmより短いか、または、これに等しいことを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれかに記載の方法。ヘッド10の長軸線方向のオフセットLに採用される増分dLは、1μmより短いか、または、これに等しいことを特徴とする、請求項4に記載の方法。ヘッド10は工程5を反復する度ごとに横断方向TDに対して平行に移動させられ、この反復操作中に実行されるヘッドの長軸線方向オフセットLについて選択された噴射ノズルは、媒体100上の横断方向にオフセットされた複数位置に付着されるべき物質の多様な所定量に応じてヘッドの横断経路T1、T2、T3、...の移動の実行中に作動させられるが、ヘッドの長軸線方向のオフセットLに選択されなかった噴射ノズルは、ヘッドの横断経路の移動の実行中には作動しないことを特徴とする、請求項1から請求項5のいずれかに記載の方法。工程1において個々の噴射ノズル1、2、3、...ごとに、ノズルが噴射した或る量の物質による媒体上の衝撃点と同物質を噴射した時の同ノズルの位置との間で、更に横断方向TDに横ズレが測定され、工程2において設定された複数の照準点C1、C2、C3、...は、媒体100上で横断方向TDに対して平行な方向に片寄せされ、工程5の反復操作の度ごとに生じるヘッド10の横断経路T1、T2、T3、...の移動の実行中に、その反復操作中に生じたヘッドの長軸線方向オフセットLについて選択された噴射ノズルは各々が、媒体100上で複数の照準点C1、C2、C3、...のうちの1照準点に付着されるべき物質の所定量に応じて、該1照準点に対して選択された噴射ノズルが横断方向オフセット量ΔT1、ΔT2、ΔT3、...だけ片寄せされる横断方向移動中の1瞬間に作動させられ、横断方向オフセットは同ノズルの横ズレδT1、δT2、δT3、...とは概ね反対の位置への片寄せであり、選択された噴射ノズルが噴射した或る量の物質による媒体上への衝撃点P1、P2、P3、...が長軸線方向LDと横断方向TDの2方向で同時に該1照準点と一致するように構成されていることを特徴とする、請求項6に記載の方法。媒体100の長軸線方向LDの長さは、ヘッド10において長軸線方向に互いに反対の位置にある1極点の噴射ノズルと他極点の噴射ノズル1、8との間の距離に一致している縦1段分の距離よりも長くなり、工程5の反復操作中に生じたヘッドの長軸線方向オフセットLに長軸線方向の増分を加算することにより、工程6が繰り返されることを特徴とする、請求項1から請求項7のいずれかに記載の方法。ヘッド10は複数組の噴射ノズル1、2、3、...8、1’、2’、3’...8’を備えており、その場合、1組ごとに噴射ノズルは全部が一緒に横断方向TDに対して平行に片寄せされ、更に、全部の組の噴射ノズルのうちの或る幾つかのノズルを選択する、または、幾つかのノズルを作動させることによって工程3および工程5を1回反復する操作が実行されるが、但し、或る複数の照準点に対する選択されたノズルの個別の長軸線方向オフセットLが、選択されたノズルの個別の縦ズレとは概ね反対位置に片寄せられたオフセットであった場合に限られることを特徴とする、請求項1から請求項8のいずれかに記載の方法。物質を受ける媒体100は横断方向TDおよび長軸線方向LDに対して平行な平面上で並んで配置された複数のセル101を備えており、複数のセルは個々に多様な量の物質を包含するのに適した構成であることを特長とする、請求項1から請求項9のいずれかに記載の方法。横断方向TDおよび長軸線方向LDに対して平行に配置された複数のセル101の個々の寸法は40μmよりも大きいことを特徴とする、請求項10に記載の方法。複数のセル101は複数の壁102の網状構造によって互いから分離されており、壁は各々が横断方向TDおよび長軸線方向LDの2方向に直交して延びて、横断方向および長軸線方向に対して平行な平面上の個々のセルに対応して、不規則、不揃い、または、疑似不揃いな網状構造パターンを呈していることを特徴とする、請求項10または請求項11に記載の方法。工程1は二次工程を含んでおり、1a物質を受け取ることになる試験媒体200にヘッド10を対面させた状態で個々の噴射ノズル1、2、3、...を作動させることで、個々の噴射ノズルに或る量の物質を試験媒体200上に噴射させる二次工程と、それより後で、1bスキャナーを使用することにより、複数の噴射ノズル1、2、3、...の個別の縦ズレδL1、δL2、δL3、...を測定する二次工程とを含んでいることを特徴とする、請求項1から請求項12のいずれかに記載の方法。スキャナーの長軸線方向LDへの走査の速度の変動は二次工程1bの最中に補正されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。しかしながら、ノズル製造に関連する様々な理由から、各ノズルごとの噴射方向の制御はお粗末である。各ノズルごとに固有の多様な量の物質を噴射するにあたり、ヘッドの大よその配向に対して傾斜させた方向に噴射する。噴出方向のこのような傾斜角は1個のノズルごとに一定不変であり、このノズルにより連続噴射されるいかなる量の物質も噴射方向は1方向のみである。しかしながら、1個のヘッドに複数のノズルが装備されている場合は、ノズルごとに噴射方向が異なっている。1個のノズルの噴射方向の傾斜角は、このノズルの軸線がヘッドに対して傾斜しているのが原因である場合もあれば、ノズル出口の形状の欠陥、ノズル出口のでこぼこな汚れ堆積、ノズル出口の表面張力の不均一などが原因である場合もある。後段の説明はその全体が、上記のような種類の恒久的に定まった噴射方向の傾斜角を思量することに限られている。後段の説明はまた、ヘッドに装備された上記のような複数ノズル出口の理論上の複数位置に対して各ノズル出口に生じた望ましからざるオフセットを補正することに向けられている。ノズル出口の部分閉塞が原因であるノズル噴射方向の一時的な変動は関心事ではない。かかる一時的変動はノズルの洗浄操作によって排除することができることが分かっている。各ノズルの出口から媒体表面までの噴射距離が原因で、噴射方向の傾斜角が実噴射量の物質による媒体への衝撃点とノズル出口から投射した直線が媒体上で直交する交点との間にズレが生じる結果となる。使用されている印刷パターンと媒体に依存して、このズレが多様な不所望な事態となって発現する場合がある。特に、多様な量の物質が隣り合った位置に付着される場合の収束ズレは、収束の方向に直交する複数の暗色可視線を生じることがある。これとは逆に、発散ズレが複数の明色線を生じることもある。物質を受け取る媒体の表面に肌理がある場合には、複数ノズルによる複数噴射方向におけるズレからくる、また別な不所望な事態が発現する。物質付着密度に不所望なばらつきが生じるのであるが、これは、1噴射によるズレが媒体肌理に重なることが原因である。付着密度のばらつきは波紋パターンを形成するが、多様噴射ズレが媒体肌理と組み合わさったことから生じる周期性を示す。この波紋の周期は、媒体上の噴射ズレと媒体肌理の特徴的な寸法とがそれぞれ1ミリメートル未満であっても、或いは、10分の1ミリメートル未満であっても、1ミリメートルぐらいとなることがある。よって、このような波紋パターンは視認できるため、容認し難い美的欠陥を生じることになる。このような波紋欠陥を回避するために、使用されるべきヘッドの複数ノズルのうちの少なくとも1個でも噴射方向にズレを生じているか否かを判定する方法が提案されている。噴射方向が傾斜しているノズルは後の付着順番列の実行中に無効化され、そのため、ズレを生ぜずに固有量の物質を噴射するノズルのみが使用されることになる。しかしながら、付着用ヘッドに装備され、このような理由で無効化されるノズルの割合は高く、残余のノズルを使って得られる結果的な付着率をかなり減じてしまうこともある。このような諸条件下で、本発明の目的は、インクジェット印刷におけるインク付着法を利用して行われる付着の質を向上させることである。より具体的に述べると、本発明の目的は、インク付着ヘッドにおいて噴射方向が恒久的に傾斜している、または、調整不良であるノズルが存在していることが原因で生じる付着欠陥を排除することである。特に、本発明の目的は、周期的な表面の肌理または非周期的な表面の肌理を有する媒体の上により高品質のインク付着を実施することである。上記目的または上記以外の目的を達成するために、本発明は物質を付着させる方法において、この物質を受ける媒体上に物質を付着させるのに、媒体の横断方向と長軸線方向の互いに直交し合う2方向に移動可能であるヘッドを利用したインクジェット印刷により実施することを提案するものである。ヘッドは少なくとも1組の多数の噴射ノズルを備えており、これらノズルは互いに長軸線方向にオフセットされているとともに、個々のノズルはノズルから媒体までの間の距離を一定にして媒体の方に向けて多様な量の物質を噴射するのに好適な構成になっている。この方法は以下に述べる工程を含んでいる。すなわち、本発明の方法は、11個のノズルごとに、ノズルから噴射された或る量の物質による媒体上の衝撃点とその同じノズルが該量の物質を噴射した時のノズルの長軸線方向の位置との間の縦ズレを測定する工程と、2媒体上で長軸線方向に分布しており、多様な量の物質が付着させられることになる1組の照準点を設定する工程と、3媒体に対してヘッドを初期の長軸線方向のオフセット点へ長軸線方向に平行に片寄せするために、或る複数の照準点に対して個別のオフセット量で長軸線方向に片寄せされる複数のノズルを選択するにあたり、複数のノズルの個別の縦ズレと概ね反対の位置に片寄せされる複数のノズルを選択し、選択された複数のノズルによって噴射される多様な量の物質による媒体上への複数の衝撃点をこれらと1対1で対応して長軸線方向に対して平行に並ぶ複数の照準点に一致させる工程と、4初期のオフセット位置を越えて、互いに隣り合う2点の照準点の間の距離よりも短い、または、その距離に等しい増分だけヘッドの長軸線方向オフセット位置を変動させる度ごとに、上記3の工程を繰り返す工程と、5上記工程3の初期の長軸線方向オフセット位置に媒体に対面した状態にヘッドを設置してから、媒体上の複数の照準点に付着されるべき物質の多様な所定量に応じて選択されたノズルを作動させる工程と、6上記工程3を反復するために実施されるヘッドの長軸線方向のオフセットの度ごとに、上記工程5を繰り返す工程とを含んでいる。従って、上記のゆえに本発明の方法は、ヘッドの個々のノズルの噴射ズレを判定するための初期工程を含んでいる。後の付着順番列の実行中に、ヘッドは多様なオフセットで連続して媒体に対面した向きに設置され、各ノズルの多様な噴射ズレを補正する。オフセットの度ごとに作動されるノズルのみが噴射ズレ補正を受けられるノズルである。従って、1個のノズルの噴射ズレはどのようなものであれ、噴射の瞬間に1照準点に対してそのノズルをオフセットすることにより相殺される。よって、媒体上に噴射された或る量の物質の衝撃点は上記照準点と一致する。この態様で、隣り合う2照準点への付着物の間に暗色線または明色線が生じることは皆無となり、或いは、より一般的には、不所望な塗潰しや不所望な白抜きが生じることは皆無となる。よって、このようにして得られる付着の品質は向上したものとなる。また、物質を受ける媒体が表面に肌理を有している場合にも、波紋パターンが生じることはなくなる。特に、媒体の表面の肌理が不規則または不揃いである場合は、媒体表面上で複数の照準点が規則的な格子を形成していたとしても、媒体表面の肌理のパターンに対して格子が十分に小さければ、波紋パターンは形成されない。更に、ヘッドの全てのノズルが、本発明に従った方法で使用することができる。本発明の多様な実施例において、以下に記す複数の改良を個別的に、または、何らかの組み合わせで採用することができる。ア複数の照準点は隣り合う2照準点の間で長軸線方向に対して平行に一定の間隔で分布させることができる、イ上記の工程3および工程5を反復する際にヘッドの長軸線方向オフセットに採用される増分は、縦1段分の距離がヘッドに装備されたノズルのうち長軸線方向に互いに反対の位置にある1極点のノズルから他極点のノズルまでの距離に一致しているとして、その縦1段分の距離の除数であり、尚且つ、ヘッドにおいてこれと同じ長軸線方向で隣り合う2個のノズル相互間の距離よりも短い。ウ上記の工程3および工程5を反復する際にヘッドの長軸線方向のオフセットに採用される増分は、10μmより短いか、または、これに等しく、1μmより短いか、または、これに等しい場合もある。エヘッドは複数組のノズルを装備しているようにしてもよく、その場合、1組ごとにノズルは全部が一緒に横断方向に対して平行にオフセットされてから、全部の組のノズルのうちの或る幾つかのノズルを選択し、すなわち、作動させることによって上記の工程3および工程5を1回反復する操作が実行されるが、但し、或る複数の照準点に対する選択されたノズルの個別の長軸線方向オフセットが、選択されたノズルの個別の縦ズレとは概ね反対位置へのオフセットであった場合に限られる。本発明の好ましい実施例では、横断方向に平行に走る付着線は、毎回ヘッドを長軸線方向にオフセットすることから開始して生成される。次に、ヘッドは上記の工程5を反復する度ごとに横断方向に対して平行に移動させられ、この反復操作中に実行されるヘッドの長軸線方向オフセットについて選択されたノズルは、媒体上の横断方向にオフセットされた複数位置に付着されるべき物質の多様な所定量に応じてヘッドの横断方向移動の実行中に作動させられるが、この時にヘッドの長軸線方向のオフセットに選択されなかったノズルは、ヘッドの横断方向移動の実行中には作動しない。横断方向の複数行に付着させる場合、本発明は、長軸線方向の噴射ズレを補正するのに加えて、これとは別な、横断方向に平行な噴射ズレを補正することを更に含んでいる。ノズルの横断方向の噴射ズレを補正するにあたり、ヘッドの横断方向移動の実行中に、関与している各ノズルによる或る量の物質の噴射の誘発を早めるか遅らせるかをそのノズルが1行を移動している時に調節することにより補正が達成される。このために、本発明の方法は以下に述べる特徴を更に備えている。オ上記の工程1において各ノズルごとに、ノズルが噴射した或る量の物質による媒体上における衝撃点と同物質を噴射した時の同ノズルの位置との間で、更に横断方向に横ズレが測定される。カ上記の工程2において設定された複数の照準点は、媒体上で横断方向に平行な方向にオフセットされる。キ上記の工程5の反復操作の度ごとに生じるヘッドの横断方向移動の実行中に、その反復操作中に生じたヘッドの長軸線方向オフセットについて選択されたノズルは各々が、媒体上で複数の照準点のうちの1点に付着されるべき物質の所定量に応じて、この1照準点に対して選択されたノズルが横断方向にオフセットされる横断方向移動の1瞬間に作動させられるが、かかる横断方向オフセットは同ノズルの横ズレとは概ね反対の位置への片寄せであり、選択されたノズルが噴射した或る量の物質による媒体上への衝撃点が長軸線方向と横断方向の両方向で同時にこの1照準点と一致するように構成されている。多様な量の物質を、長軸線方向にオフセットされた横断方向の複数行に付着させるために、媒体のこの長軸線方向の長さは、長軸線方向に互いに反対の位置にある1極点のノズルと他極点のノズルとの間の距離に一致している縦1段分の距離よりも長くなる。次に、上記の工程5の反復操作中に適用されたヘッドの長軸線方向オフセットにこの長軸線方向の増分を加算することにより、上記の工程6が繰り返される。本発明の上記以外の特徴および利点は、添付の図面を参照すれば、幾つかの限定する意図のない実施例についての後段の説明から明らかになると思われる。図1aにおいて、付着媒体100はそこへの初期設定された複数の付着点において多様な所定量の物質を受けるよう企図されている。以下の説明では、付着するされるという語は、物質を噴射するヘッド10から媒体100上に多様な量の物質を移送することを示すために使用される、付着するされるという語は印刷することを含むが、その包含範囲はもっと広いものと解釈するべきである。このため、ヘッド10は媒体100に対して並進して移動し、すなわち、媒体の表面から或る一定距離を保ちながら媒体の受取り表面に平行に移動する。ヘッド10は媒体100に対して2方向、すなわち、横断方向TDおよび長軸線方向LDに移動する。これら2方向は媒体100の端縁に平行であってもよい。大抵の場合、これら2方向は互いに直交し、特に、媒体100が矩形の場合はそうなる。以下の説明で分かることであるが、媒体100に対面したままのヘッド10の運動は連続する複数行の直線経路を辿り、これら経路は横断方向TDに平行であり、1行の出発点までヘッド10を改行させることにより行間を空ける。更に、2行の連続する横断方向の経路は長軸線方向LDにオフセットされる。テキストを印字する場合、横断方向TDは横書きテキスト列の方向に一致しており、長軸線方向LDは印刷媒体が横書きテキスト列に直交して進む方向に一致している。媒体100は、多様な量の物質を局所的に受け取った時に、物質をこの媒体の受取り表面に平行して拡散したり動き回ること無く付着させたままにしておけるのであれば、どのような種類のものであってもよい。媒体100の上の1カ所に付着された或る量の物質はその場所に必ずや残存し続ける。例えば、図1aの拡大部分に例示されているように、媒体100は横断方向TDおよび長軸線方向LDに平行な平面上で並んで配置された複数のセル101を備えており、これらセルは個々に多様な量の物質を包含することができる。セル101は複数の壁102の網状構造によって互いから分離されており、壁102は各々が横断方向TDおよび長軸線方向LDの2方向に対して直交して延びている。換言すると、複数の壁102の網状構造は媒体100の受取り表面を1組の互いに隣接し合うセル101に仕切っている。セル101は全てが媒体100の同じ一方側で開放されており、反対側では閉鎖されている図1b。媒体100上に物質を付着させる際には、多様な量の物質が複数のセル101の個別の開放部からセル内に投入される。このように、本発明の付着方法を利用して、セル101は個々に一部または満杯まで物質で充満される。セルを分離している複数の壁102の網状構造は横断方向TDおよび長軸線方向LDの平面上でどのようなパターンを有しているようにしてもよい。このパターンは、例えば、複数のセル101が正方形、三角形、または、六角形となって、規則的となる場合もある。これに代わる例として、複数の壁102の網状構造のパターンは不規則、不揃い、または、疑似不揃いであってもよい。セル101については、横断方向TDおよび長軸線方向LDに平行な寸法Dは約40μmマイクロメートルよりも長く、壁102の厚みeは05μmから8μmの間であり、それぞれの高さhは10μmから50μmの間である。ヘッド10は、長軸線方向LDに平行な方向にオフセットされた一連のノズルを備えており、例えば、図2aおよび図2bでは1から8までの標識が付された8個のノズルを備えている。しかしながら、ノズル1からノズル8までが長軸線方向LDに平行に整列されている必要はないが、ノズルは互いに相関的に多様にオフセットされて1点のオフセットにつき長軸線方向LDに1座標成分を有する必要がある。2個の連続するノズル間のオフセットは一定であるのが好ましい。或る既知量の物質の噴射を制御して生成するノズル技術は、どのような技術であってもよい。媒体100上に付着される物質は、ノズル技術と適合性のある物質であればいかなるものでもよい。物質は、インク、透明で屈折を示す物質、液晶、電気化学的に活性の物質、光照射されると活性化する物質、リソグラフィック樹脂などである。物質の形質は液体、ゲル、粉体、または、異質不均一体である。図2bに例示されている予備工程の際に長軸線方向の噴射ズレが個々のノズルiごとに測定され、噴射ズレはδLiと表示されているが、この場合のiは1から8までの整数である。ノズル1からノズル8までの各ノズル出口と媒体100の受取り面との間の縦ズレδLiは、媒体100において長軸線方向LDに平行に測定され、このズレとは、実際の付着で採用されることになる噴射ズレを意味している。この噴射距離はdで表されているが、例えば、01mmミリメートルである。このような予備工程について、媒体100は、同じ噴射距離dでヘッド10のノズル出口に対面している試験媒体200と置換される。予備工程は以下に述べるような二次工程を含んでいる場合もある。すなわち、1aヘッド10を試験媒体200と対面させた状態で各ノズルiを作動させることで、各ノズルに或る量の物質を試験媒体200上に噴射させる工程と、それより後で、1bスキャナーを使用することにより、ノズル1、ノズル2、ノズル3、...の個別の縦ズレδL1、δL2、δL3、...を測定する工程とを含んでいる。二次工程1aにおいて、ノズルiによって噴射される或る量の物質は、試験媒体200のPiと示された衝撃点に達する。縦ズレδLiは、ノズルiの出口から投射した直線が試験媒体200上で直交する交線と衝撃点Piとを結んだ最短線分の長さである。これは代数により定まるが、例えば、縦ズレδLiは、ズレがヘッド10の頂端側に配向されている場合はδLiはいずれもが正であり、縦ズレδLiがヘッド10の下端側に配向されている場合はδLiはいずれも負である。これに加えて、媒体100または試験媒体200に対面しているヘッド10の厳密な位置は多様な方法で厳密に規定することができる。例えば、ヘッド10は光検出装置11を備えており、ノズル1、ノズル2、ノズル3、...の出口の位置はそれぞれ、この光検出装置との相関位置として厳密に知ることができる。光検出装置11を使用して媒体100または試験媒体200の端縁の位置を規定してから、ヘッド10を制御して、媒体100または試験媒体200の規定位置に対面するようにヘッドを移動させる。ヘッド10の変位距離は、当業者には周知の手段を利用して十分な精度で制御される。上記の二次工程1bのスキャナーの使用は、高レベルの精度でノズルのあらゆる噴射ズレを同時に測定するにあたって特に有利となる。二次工程1bの実行中に長軸線方向LDへのスキャナーの走査速度の変動を補正することにより、上記の精度を増大させることができる。以下に説明してゆく本発明の好ましい実施例においては、横断方向への噴射ズレである横ズレδTiも個々のノズルiごとに測定することができる。図2cに例示されているように、横ズレδTiは、ノズルiの出口から投射した直線が試験媒体200上で直交する交点と衝撃点Piとの間で横断方向TDに平行に測定される。特に、上記の二次工程1aおよび二次工程1bにより、本実施例の方法の総持続時間を増大させずに、縦ズレδLiおよび横ズレδTiを同時に測定することができるようになる。縦ズレδLiは記憶されるが、横ズレδTiも記憶することができる。次に、図3に例示されているように、媒体100上の1組の照準点C1、C2、C3、...が設定され、これら照準点には多様な量の物質が付着されることになる。これら照準点は互いから長軸線方向LDにオフセットされている。これら照準点のいずれも、長軸線方向LDに隣り合う照準点から一定の距離にあるようにすることができる。特に付着が或る配列の複数点にわたって行われる場合にはそうである。隣り合う照準点の間のこのようなオフセットは、ヘッド10の隣り合う2個のノズルの相互間の距離とは無関係である。まず最初に説明を明瞭にするために、照準点C1、C2、C3、...は長軸線方向LDに一列に整列しているものと仮定する。また、横ズレδTiはゼロであり、または、付着精度基準は横断方向TDには全く適用されないことを前提とする。ヘッド10が長軸線方向LDの1組の照準点C1、C2、C3、...と整列する位置に配備され、例えば、媒体100の頂端のB0点付近に配備されてから、長軸線方向LDに平行な方向への、媒体100に対するヘッド10の連続オフセットの指令が出される。換言すると、ヘッド10は媒体100に相関的に移動させられることでL0と示されたヘッドの初期の長軸線方向オフセット位置に達し、次いで、長軸線方向LDに連続して増分させながら、初期のオフセットL0に相関的にヘッドの後続の長軸線方向オフセット点に達してゆく。このような連続増分はいずれも同量であってdLと表されるが、Lは媒体100に対するヘッド10の長軸線方向LDにおける位置を示した長軸線方向の座標である図3。増分dLは、多様な量の物質の付着位置について長軸線方向LDにおける所望の精度に応じて十分に小さい値になるように選択されている。ヘッド10について実施される長軸線方向のオフセットはどの1回のオフセットについても、複数の照準点のうちの1点に対する個々のノズルiのオフセット量が事前に分かっている。例えば、ノズル1の出口は照準点C1に対してオフセット量がΔL11であり、照準点C2に対してはオフセット量がΔL12であり、以下同様のオフセット量を有し、ノズル2についても同様に、照準点C1に対するオフセット量はΔL21であり、照準点C2に対するオフセット量はΔL22であり、照準点C3に対するオフセット量はΔL23であり、以下同様である。より一般化すると、ΔLijはノズルiの出口と照準点Cjの間の長軸線方向のオフセット量である。複数のノズルのこのような長軸線方向オフセットはヘッド10を1度変位させる度ごとにdLだけ増量される。ΔLijはノズルiの出口が照準点Cjより上の位置にある間は低減し続け、同ノズルiの出口が照準点Cjより下の位置に移動した後は増大し続ける。媒体100の全長を長軸線方向LDに縦走するためにdLが繰り返し増大されても、オフセットΔLijのうちの1つの片寄せ点がノズルiの縦ズレδLiの点を正負反転させた点に概ね等しくなった時にしかノズルiは作動されない。従って、縦ズレδLiはオフセットΔLijによって補正され、ノズルiによって媒体100の上に噴射された或る量の物質の衝撃点Piが照準点Cjに重なる。より一般化して言うと、ヘッド10の位置を長軸線方向の座標Lの1個の値に代えた時に、複数の或る照準点Cjについての長軸線方向のオフセット量ΔLijが縦ズレδLiの正負反転値と等しくなることを表す出力値を有しているのが複数のノズルiのうちのいずれであるかをコンピュータが判定する。座標Lの1個の値について該当する複数のノズルが選択されてから、選択されたノズルはその各々について噴射される物質の量と一緒に電子的に記憶される。よって、長軸線方向の座標Lにおいてn×dLnは整数に等しい全ての値に対してノズル選択が実行される。このようなプロセスは、例えば、媒体100の頂端から下端まで継続される。次に、ヘッド10はその初期のオフセットL0の位置で媒体100に対面して配備されてから、dLずつ増分された長軸線方向オフセットの位置に連続移動させられる。オフセット1回につき、多様な部分量の物質を記憶された量で媒体に付着させるために作動されるのは、長軸線方向の座標Lの現在の値について選択されたノズルのみである。例えば、増分dLは10μmに等しい場合もあれば、1μmに等しい場合もあるが、複数のノズル出口が長軸線方向LDに169μmだけ互いから離隔されている場合は特にそのような値になる。ヘッド10の縦1段分の距離が長軸線方向LDにおいて互いに縦に反対の位置にある1極点のノズルから他極点のノズルまでの距離に一致しているとして、増分dLは縦1段分の距離の除数であり、同時に、同長軸線方向LDで隣り合う2個のノズル間の距離よりも短いのが好ましい。ここで、ヘッド10の2個のノズルはヘッド10の長軸線方向LDの異なる2点にありながら、媒体100上の同一照準点にそれぞれ個別に部分量の物質を付着させることで、例えば、より高いコントラストを達成することもできる。ヘッド10の縦1段分の距離は、ノズル1の出口がノズル8の出口よりも距離dL分だけ下位に達するようにヘッド10が長軸線方向LDに移動される距離でもある。更に、ヘッド10のこのような2点により、媒体100上の長軸線方向LDに平行な線分に物質を付着させて、付着物質の密度を線分に沿って一定にすることができる。本発明の大半の応用例で、媒体100上で長軸線方向LDのみならず横断方向TDにも互いからオフセットされた位置に物質を付着させる必要がある。この場合、ヘッド10は媒体100に対面した状態で長軸線方向LDと横断方向TDの2方向に移動させられる。このような2次元移動は、上述のようにヘッド10が増分dLで連続して長軸線方向LDにオフセットされる度ごとに、その位置から横断方向TDにヘッド10を移動させることによって達成される。図4はヘッド10の上記のような経路を例示しているが、かかる経路は連続する直線経路T1、T2、T3、...を含んでおり、横断方向TDに平行であるとともに長軸線方向LDへ増分dLだけ前進してオフセットされる。直線経路T1、T2、T3、...の各々の行程で、作動状態になっているノズルは当該経路に対応する直線方向オフセットLの値について選択されたノズルのみである。更に、当該経路上の初期設定された複数の照準点に付着される物質の量について選択されたノズルも、作動状態になっている。横断方向の噴射ズレδT1、δT2、δT3、...が測定されると、これらズレは1経路からの長軸線方向へのオフセットについて選択されたノズルの各々をその1経路に沿った移動中の選択された1瞬間に作動させることにより補正される。この1瞬間とは、照準点を対称中心として、関与しているノズルの横ズレとは反対の位置へノズルが横断方向にオフセットされる時点のことである。このようにして、或る量の物質は厳密に照準点に付着され、横断方向TDと長軸線方向LDの2方向における衝撃点と照準点の間に認識できるズレは全く生じない。一般に、直線経路T1、T2、T3、...の各々に沿った移動はヘッド10の連続移動として実施され、ヘッドが停止せずにこのような連続移動の実行中に選択されたノズルが作動される。媒体100上の付着領域は長軸線方向LDの寸法については、ヘッド10におけるノズル1からノズル8までの長軸線方向LDの距離よりも長く、前述の、増分dLを採用したヘッド10の一連の長軸線方向オフセットは、ノズル8の初期位置を越えた先のヘッド10が後続的に取ってゆく複数の位置においてノズル1を基準に継続実行される図4において破線で示されたヘッド10の後続位置を参照のこと。実線として表されているヘッド10の初期位置と破線で表されているヘッド10の後続位置との間の距離は、付着領域全体にわたって規則的な付着を行えるようにするための、長軸線方向LDに移動するヘッド10についての縦1段分の距離である。特に、本発明により、大きな表面積を網羅するために或る量の付着物質を均一な密度で付着させることができるようになる。一般に、ヘッド10の長軸線方向オフセットの増分dLの値が小さ過ぎることのないようにすることと、複数の衝撃点と長軸線方向LDの複数の照準点との間の一致精度を容認できる公差にすることとの間での折衷点が求められる。従って、横断方向の直線経路の数を、付着面積全体にわたって所望の付着品質を得るのに必要な値まで低減するとよい。このような折衷点は、全部のノズルの長軸線方向の噴射ズレについて初期に測定された各値に基づいて、最適化用のソフトウエアを利用して自動的に求めることができる。本発明は、図5に例示されているように数列のノズルを備えているヘッド10にも適用することができるものと理解するべきである。2列のノズルが例示されている図5では、1列目および2列目のノズルはそれぞれに1、2、...8および1’、2’、...8’と示されているが、ノズルは何列であってもよく、また、1列のノズル数はいくつであってもよいものと解釈するべきである。更に、ヘッドのノズルは長軸線方向LDに対して平行な複数列にわたって横一列に整列している必要はなく、長軸線方向LDに沿ったノズル分布ばかりでなく、何らかの態様で横断方向TDにもオフセットされた状態にしてもよい。本発明は個々のノズルごとの長軸線方向の噴射ズレを補正することを含んでいるとともに個々のノズルごとの横断方向の噴射ズレを補正することもできるようにするものであるが、ヘッド10におけるノズル分布とは無関係に全てのノズルに等しく本発明を適用することができる。図1aおよび図1bに例示されているように、複数の互いに分離したセル101が不揃いな態様で並んで配置されている媒体100の上に付着が実施される。本発明を利用すれば、全てのセル101に多様な量の物質を初期設定された目標量で付着させることが可能となり、付着順番列の1列ごとにプログラミングする際にセル101相互の間の位置または境界を考慮に入れる必要がない。この態様で付着を実施した後、媒体100はいずれも所望の変量の物質が表面に沿って付着され、不所望な波紋パターンを生じることはない。