冷媒を吸入して圧縮する圧縮機と、冷媒を放熱させる第1の放熱器と、冷媒を放熱させる第2の放熱器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷媒を吸入する入口と、冷媒を吸引する吸入口と、冷媒を吐出する出口とを有するエジェクタと、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する気液分離器と、冷媒を導入する導入口と、高温冷媒を吐出する高温側出口と、低温冷媒を吐出する低温側出口とを有するボルテックスチューブと、前記圧縮機と前記第1の放熱器とを接続する第1の流路と、前記第1の放熱器と前記エジェクタの入口とを接続する第2の流路と、前記エジェクタの出口と前記気液分離器とを接続する第3の流路と、前記気液分離器と前記蒸発器とを接続する第4の流路と、前記蒸発器と前記エジェクタの吸入口とを接続する第5の流路と、前記気液分離器と前記圧縮機とを接続する第6の流路と、前記第2の流路から分岐し、前記ボルテックスチューブの導入口に接続される第1のバイパス路と、前記ボルテックスチューブの高温側出口と前記第2の放熱器を通過して前記エジェクタの入口とを接続される第2のバイパス路と、前記第2のバイパス路から前記第2の放熱器の上流側で分岐し、前記蒸発器を通過して前記エジェクタの入口に接続される第3のバイパス路と、前記ボルテックスチューブの低温側出口と前記気液分離器とを接続される第4のバイパス路と、を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。前記第2の流路上であって前記第1のバイパス路の分岐点よりも前記エジェクタ側に設けられた第1の弁を備えることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。前記第1のバイパス路上に設けられた第2の弁と、前記第3のバイパス路上であって前記蒸発器の上流側に設けられた第3の弁と、前記第2のバイパス路上であって前記第2の放熱器の上流側にある前記第3のバイパス路との分岐点の下流側に設けられた第4の弁とを備えることを特徴とする請求項2に記載の冷凍サイクル装置。しかしながら、特許文献1に係る発明では除霜時にホットガス通路700を経由して圧縮機100から吐出された高温高圧冷媒の一部を蒸発器300側に送ることから、放熱器200への冷媒量が減ってしまい、除霜時の給湯能力の維持が難しいという問題があった。また、特許文献2に係る発明では低外気温時に除霜する機能が備えられていないことから、低外気温時の冷凍サイクル装置の効率低下が懸念されるという問題があった。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、低外気温時の蒸発器の除霜と給湯能力の維持向上を両立させる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。1上記課題を解決するために、本発明に係るエジェクタを用いた冷凍サイクル装置は、冷媒を吸入して圧縮する圧縮機と、冷媒を放熱させる第1の放熱器と、冷媒を放熱させる第2の放熱器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷媒を吸入する入口と、冷媒を吸引する吸入口と、冷媒を吐出する出口とを有するエジェクタと、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する気液分離器と、冷媒を導入する導入口と、高温冷媒を吐出する高温側出口と、低温冷媒を吐出する低温側出口とを有するボルテックスチューブと、前記圧縮機と前記第1の放熱器とを接続する第1の流路と、前記第1の放熱器と前記エジェクタの入口とを接続する第2の流路と、前記エジェクタの出口と前記気液分離器とを接続する第3の流路と、前記気液分離器と前記蒸発器とを接続する第4の流路と、前記蒸発器と前記エジェクタの吸入口とを接続する第5の流路と、前記気液分離器と前記圧縮機とを接続する第6の流路と、前記第2の流路から分岐し、前記ボルテックスチューブの導入口に接続される第1のバイパス路と、前記ボルテックスチューブの高温側出口と前記第2の放熱器を通過して前記エジェクタの入口とを接続される第2のバイパス路と、前記第2のバイパス路から前記第2の放熱器の上流側で分岐し、前記蒸発器を通過して前記エジェクタの入口に接続される第3のバイパス路と、前記ボルテックスチューブの低温側出口と前記気液分離器とを接続される第4のバイパス路と、を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置を提供する。2上記1に加え、前記第2の流路上であって前記第1のバイパス路の分岐点よりも前記エジェクタ側に設けられた第1の弁を備える冷凍サイクル装置を提供する。3上記2に加え、前記第1のバイパス路上に設けられた第2の弁と、前記第3のバイパス路上であって前記蒸発器の上流側に設けられた第3の弁と、前記第2のバイパス路上であって前記第2の放熱器の上流側にある前記第3のバイパス路との分岐点の下流側に設けられた第4の弁とを備える冷凍サイクル装置を提供する。本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、低外気温時の蒸発器の除霜と給湯能力の維持向上を両立させることができる。より具体的には、給湯能力を維持したまま除霜運転を行うこと、給湯能力を向上させたい時に給湯能力を向上させること、エジェクタを用いてエネルギ回収を行うこと、ボルテックスチューブを用いて給湯能力を大きくすることが、可能となる。以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明に係る実施形態の冷凍サイクル装置を示す図である。図1において、各要素を接続する実線は冷媒の回路を示している。実線の太線はエジェクタサイクルの主たる冷媒回路であり、実線の細線は本発明におけるバイパス路である。また、点線は水および湯が流れる水の回路を示している。なお、実線および点線に付された矢印は冷媒が流れる方向をそれぞれ示している。同図において、本実施形態の冷凍サイクル装置は、圧縮機1と第1の放熱器2とを接続する第1の流路10と、第1の放熱器2とエジェクタ3の入口3aとを接続する第2の流路20と、エジェクタ3の出口3cと気液分離器4とを接続する第3の流路30と、気液分離器4と蒸発器5とを接続する第4の流路40と、蒸発器5とエジェクタ3の吸入口3bとを接続する第5の流路50と、気液分離器4と圧縮機1とを接続する第6の流路60と、第2の流路20から分岐し分岐点A1、ボルテックスチューブ6の導入口6aに接続する第1のバイパス路Aと、ボルテックスチューブ6の高温側出口6bと第2の放熱器7を通過して、第2の流路20との合流点を経由し合流点B1、エジェクタ3の入口3aとを接続する第2のバイパス路Bと、第2のバイパス路Bから第2の放熱器7の上流側で分岐し分岐点C1、蒸発器5を通過して、第2のバイパス路Bとの合流点を経由し合流点C2、エジェクタ3の入口3aに接続する第3のバイパス路Cと、ボルテックスチューブ6の低温側出口6cと気液分離器4とを接続する第4のバイパス路Dとから構成されている。なお、エジェクタ3及びボルテックスチューブ6の構成については、それぞれ図2及び図3に示すとおりであり、詳しくは後述する。第1の流路10、第2の流路20、第3の流路30及び第6の流路60を含む主冷媒回路では、圧縮機1において冷媒を吸入して圧縮し、第1の放熱器2において給湯タンクから導かれた水と圧縮された冷媒を熱交換させて温水を生成し、エジェクタ3において冷媒を減圧膨張させるとともに蒸発器5で蒸発した気相冷媒を吸引した後、冷媒の圧力を昇圧し、エネルギの一部を回収し、気液分離器4においてエジェクタ3から導かれた冷媒を気相冷媒と液相冷媒に分離し、そして、気相冷媒が圧縮機1に吸入されることにより冷媒が一巡する。次に、エジェクタ3及び気液分離器4について説明する。エジェクタ3は、図2に示すように、ノズル31、ノズル31から噴射された高速流の冷媒とそれにより蒸発器5から吸引された気相冷媒を混合する混合部32、及びディフューザ33から構成されている。ノズル31の入口3aから流入した高圧の冷媒はノズル31によって混合部32に噴射されるとともに減圧され、その噴射によって生じる負圧を利用して吸引口3bから吸引された蒸発器5で蒸発した気相冷媒と混合される。混合された冷媒は混合部32からディフューザ33にかけて流速が低下し圧力が上昇する。ディフューザ33の出口3cは気液分離器4に接続されており、冷媒は気液分離器4において気体と液体に分離される。分離された液相冷媒は蒸発器5に導かれ、気相冷媒は圧縮機1に吸引される。以上の過程にて、エジェクタ3は膨張弁とは異なり、ほぼ等エントロピー膨張させることができる。具体的には、膨張弁では渦発生により損失していたエネルギの一部を冷媒の運動エネルギとして回収するとともに、回収した運動エネルギを混合部32及びディフューザ33で圧力エネルギに変換して冷媒の圧力を昇圧することで、圧縮機1の吸入圧力を増加させその効率を向上させる。また、蒸発器5の入口5aにおける冷媒の状態は液体となるため、蒸発器5内の圧力損失低減及び熱伝達率増加などの効果により、その性能も向上できる。第4の流路40及び第5の流路50を含む副冷媒回路では、気液分離器4において分離された液相冷媒を蒸発器5において大気と熱交換させて蒸発させ、エジェクタ3においてその蒸発した冷媒を吸引し、そして、吸引された冷媒が主冷媒回路の第1の放熱器2を経由してエジェクタ3のノズル31で減圧膨張した冷媒と混合部32で混合し、ディフューザ33で昇圧され、気液分離器4に戻ることにより冷媒は一巡する。第1のバイパス路Aは、第1の放熱器2を通過した冷媒をエジェクタ3に流入する前に第2の流路20から分岐分岐点A1させ、ボルテックスチューブ6に導入する。第1のバイパス路Aからボルテックスチューブ6に導入した冷媒を高温冷媒と低温冷媒とに分離し、そのうちの高温冷媒は高温側出口6bから吐出して第2のバイパス路Bに入る。その高温冷媒は第2の放熱器7においてタンクから導かれた水と熱交換させて温水を生成し、そして、第2の放熱器7を通過した冷媒は、第1の放熱器2から第2の流路20を経由して直接導かれた冷媒と合流合流点B1してエジェクタ3に送り込まれる。第3のバイパス路Cでは、ボルテックスチューブ6の高温側出口6bから吐出し第2の放熱器7に流入する前に分岐分岐点C1させた高温冷媒を蒸発器5の空気吸込み側の前面に導き、除霜を行い、そして、蒸発器5の除霜を行った冷媒は、第1の放熱器2及び第2の放熱器7から導かれた冷媒と合流合流点C2してエジェクタ3に送り込まれる。第4のバイパス路Dでは、ボルテックスチューブ6の低温側出口6cから吐出した低温冷媒が気液分離器4に導かれる。本実施形態では、直接、気液分離器4に合流しているが、本発明はこれに限定したものではなく、ボルテックスチューブ6から吐出した低温冷媒が気液分離器4に流入出来れば良い。例えば、ボルテックスチューブ6から吐出した低温冷媒が、エジェクタ3のディフューザ33の出口3cから噴出した冷媒と合流してから気液分離器4に流入しても良い。第1のバイパス路A、第2のバイパス路B及び第4のバイパス路Dの分岐点に位置するボルテックスチューブ6について、図3ないし5を参照して、説明する。図3に示すように、ボルテックスチューブ6は、ノズル61、うず室62、制御バルブ63及びディフューザ64から主に構成されている。ノズル61の入口6aからうず室62内に接線方向に流入した冷媒は高速の渦流となり、管内壁面を旋回しつつ図中の右から左へと流れた後、制御バルブ63によって開度が調整されている高温側出口6bから高温となってその一部が流出する。他方、制御バルブ63で流れ方向を反転した残りの冷媒はうず室62の中心部を渦流として図中の左から右へと流れた後、ディフューザ64の低温側出口6cから低温となって流出する。これは、管内壁面を流れる冷媒の渦流が自由渦であるのに対し、うず室62の中心部を流れる冷媒の渦流はその自由渦によって強制的に発生させられた強制渦であることから、運動エネルギの低下が生じ、その差分が熱として後者から前者に移転することにより、温度分離が実現されることによる。図4は、本発明に係る実施形態、すなわち、エジェクタサイクルにボルテックスチューブを組み込み、第1の弁81と第3の弁83を閉じ、第2の弁82と第4の弁84を開けた時のモリエル線図である。ここで、図4は圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒が主冷媒回路のうち第1の放熱器2から直接エジェクタ3に流入する第2の流路20を経由せず、第1のバイパス路Aから第2のバイパス路Bにかけてボルテックスチューブ6及び第2の放熱器7を経由してエジェクタ3に流入する場合後述する運転のうち、給湯能力を大きくするための運転に対応を示している。圧縮機1から吐出された高温高圧の冷媒R1aは第1の放熱器2により流体例えば水と熱交換して低温高圧の冷媒R2aとなる。そのあと低温高圧冷媒R2aはボルテックスチューブ6のノズル入口6aに流入しボルテックスチューブ6の高温側出口6bから吐出された高温高圧冷媒R1bは、第2の放熱器7で流体例えば水と熱交換することにより低温高圧の冷媒R2bとなる。この低温高圧の冷媒R2bは、エジェクタ3のノズル31で減圧されることによって気液二相状態の冷媒R3となり、この気液二相冷媒はノズル31の入口3aより流入して混合部32へ噴出し、その噴出した冷媒と、吸引口3bより吸引された蒸発器5で蒸発した気相冷媒R7と混合して冷媒R4となる。その冷媒R4はディフューザ33で昇圧され、ディフューザ33の出口3cより流出した冷媒は、気液分離器4、すなわち、冷媒R5が気相冷媒R8と液相冷媒R6とに分離される。また、ボルテックスチューブ6の低温側出口6cから吐出された低温冷媒がディフューザ33の出口3cより噴出した冷媒と合流し、図1の実施形態では気液分離器4で合流して状態R5となっている。分離された液相冷媒R6は蒸発器5に供給され、蒸発器5で例えば大気と熱交換して蒸発した気相冷媒R7は、再びエジェクタ3の吸引口3bに吸引されることR4の状態となる。また、気液分離器4で分離された気相冷媒は状態R8では再び圧縮機1に吸入される。図5は、本発明に係る実施形態におけるボルテックスチューブ6内の各部分、すなわちノズル61の部分、うず室62の部分及びディフューザ64の部分について、高温冷媒と低温冷媒の圧力変動を示している。ノズル61の入口6aから流入した高圧の冷媒は圧力を下げ、ノズル61部分を通過した後、うず室62の壁面に渦流として旋回する高温冷媒については、ノズル61側に位置するうず室62の入口から高温側出口6bに向かって圧力が上昇し、ノズル61の入口6aに流入した際のレベルにほぼ回復する。他方、その一部の冷媒がうず室62の左端に位置する制御バルブ63によって反転しうず室62の中心部を逆流してなる低温冷媒については、制御バルブ63からノズル61側に向かって圧力が低下し、ディフューザ64部分においてその一部が回復する。上記した各バイパス路又は流路には、冷凍サイクル装置に所望の運転をさせることができるよう、冷媒の流れを制御するための幾つかの弁が設けられている。すなわち、第2の流路20上であって第1のバイパス路Aの分岐点A1よりもエジェクタ3側に設けられた第1の弁81と、第1のバイパス路A上に設けられた第2の弁82と、第3のバイパス路C上であって蒸発器5の上流側に設けられた第3の弁83と、第2のバイパス路B上であって第2の放熱器7の下流側に設けられた第4の弁84とがある。これらの弁は、その開閉及び開度調整が可能なものであれば特に制限はないが、例えば比例電磁弁を用いると好適である。なお、本実施例では第4の弁84は放熱器7の下流側に設けられているが、本発明はこれに限定したものでなく、放熱器7と分岐点C1の間に設けても良く、第2のバイパス路Bを冷媒が流れないように設けられていれば良い。蒸発器5には、副冷媒回路上であって蒸発した冷媒の出口側に、圧力センサ51及び温度センサ52が備えられている。これは、蒸発器5の除霜運転を選択する際の判断材料となるデータを検出するためのものである。図1には、以上述べた冷凍サイクル装置から熱の供給を受けて湯水を生成する給湯回路を破線で示している。すなわち、給湯タンクから流体例えば水が第1の放熱器2及び第2の放熱器7のうち少なくとも1つに供給され、冷媒との熱交換によって温められた流体湯が給湯タンクに戻る回路である。給湯タンクから導かれた流体水は、第5の弁85及び第6の弁86によって、第1の放熱器2及び/又は第2の放熱器7への流入が制御される。さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置は、蒸発器5に設けられた圧力センサ51及び温度センサ52、並びに、給湯タンクに設けられた水位別の複数の温度センサから圧力及び温度を検出し、冷媒の流れを制御する第1から第4の弁81、82、83、84、並びに、流体例えば水の流れを制御する第5及び第6の弁85、86の開閉及び開度を制御する制御手段図示せずを備えている。この制御手段は、圧縮機1の回転数による容量制御等を行う制御装置に組み込まれるものであり、後述するように、冷媒及び流体の流れを制御して、冷凍サイクル装置を通常運転、通常運転と除霜運転の併用運転、給湯能力を大きくするための運転、及び、給湯能力を大きくするための運転と除霜運転の併用運転に分けて運転できるように設けられている。次に、上記構成を備えた冷凍サイクル装置の基本動作について、図1及び表1を参照して説明する。表1は、動作運転ごとにおける各弁の開閉及び開度を示している。まず、通常運転を行う際の動作を説明する。表1に示すように、通常運転においては、主冷媒回路の第2の流路20上に設けられている第1の弁81のみが開放され、第1のバイパス路A上に設けられている第2の弁82、第3のバイパス路C上に設けられている第3の弁83及び第2のバイパス路B上に設けられている第4の弁84は閉鎖されている。これにより、第1の圧縮機1から吐出された例えば超臨界状態の二酸化炭素などの冷媒は、第1の放熱器2で水と熱交換して水に熱を供給した後、その全量が第1の弁81を通過してエジェクタ3に送られ、そこで減圧膨張した冷媒は気液分離器4に送られて気液分離される。その後、気相冷媒は圧縮機1の吸込み口に送られるが、液相冷媒は蒸発器5で大気と熱交換して蒸発し、次に吸引効果によってエジェクタ3に吸引されて、再び気液分離器4に送られることとなる。なお、このとき機能させる放熱器は第1の放熱器2のみであるため、水回路は弁85を開放し、弁86を閉鎖している。次に、通常運転と除霜運転を行う際の動作を説明する。表1に示すように、通常運転と除霜運転を同時に行う場合には、主冷媒回路の第2の流路20上に設けられている第1の弁81とともに、第1のバイパス路A上に設けられている第2の弁82及び第3のバイパス路C上に設けられている第3の弁83を開放する。そして、第2のバイパス路B上の第4の弁84は閉鎖する。これにより、圧縮機1から吐出された例えば超臨界状態の二酸化炭素などの冷媒は、第1の放熱器2で水と熱交換して水に熱を供給した後、その一部が第2の弁82を通過後ボルテックスチューブ6に送られ、高温冷媒と低温冷媒に分離された後、高温冷媒は第3の弁83を通過し、蒸発器5に送られ、蒸発器5に付着した霜を除去する。その後、第1の弁81を通過してきた残りの冷媒と合流して、エジェクタ3に送られる。後は、通常運転と同様のため、説明は省略する。また、ボルテックスチューブ6により分離された低温冷媒は、エジェクタ3を通過することなく第3のバイパス路Cを経て気液分離器4に送られる。なお、第1の弁81及び第2の弁82の制御により主冷媒回路とバイパス路Aの冷媒の分配比を調整する。後は、通常運転と同様のため、説明は省略する。ここで、除霜運転は、蒸発器5の出口側に設置された温度センサ52と圧力センサ51から蒸発器5の状態を把握し、除霜が必要な際に実行されることとなる。ここでも、このとき機能させる放熱器は第1の放熱器2のみであるため、水回路は弁85を開放し、弁86を閉鎖している。次に、給湯能力を大きくさせるための動作を説明する。表1に示すように、給湯能力を大きくさせる場合には、主冷媒回路の第2の流路20上に設けられた第1の弁81を閉鎖し、第1のバイパス路A上に設けられた第2の弁82及び第2のバイパス路B上に設けられた第4の弁84を開放する。そして、第3のバイパス路C上に設けられた第3の弁83は閉鎖する。なお、ここでは第1の放熱器2及び第2の放熱器7を機能させているため、弁85及び86は開放している。これにより、圧縮機1から吐出された例えば超臨界状態の二酸化炭素などの冷媒は、第1の放熱器2で水と熱交換して水に熱を供給した後、その全量が給湯能力を大きくさせるために第2の弁82を通過してボルテックスチューブ6に送られ、高温冷媒と低温冷媒に分離された後、高温冷媒は第2の放熱器7で水と熱交換して水に熱を供給し、第4の弁84を通過してエジェクタ3に送られる。図4示すように、ボルテックスチューブ6によって分離されて状態R1bとなった高温冷媒はできる限り状態R1aに近い状態まで、ボルテックスチューブ6の制御バルブ63を用いて、温度、圧力を調整できる。後は、通常運転と同様のため、説明は省略する。また、ボルテックスチューブ6で分離された低温冷媒は、第4のバイパス路Dを経てエジェクタ3を通過することなく気液分離器4に送られることとなる。後は通常運転と同様のため、説明は省略する。なお、給湯能力を大きくするための運転は、冷凍サイクル装置外の給湯タンクに設置された各水位毎の温度センサの温度状況により、必要に応じて実行されることとなる。最後に、給湯能力を大きくするための運転と除霜運転を同時に行う場合の動作を説明する。表1に示すように、給湯能力を大きくするとともに除霜運転を行う場合には、主冷媒回路の第2の流路20上の第1の弁81を閉鎖し、第1のバイパス路A上に設けられた第2の弁82、第3のバイパス路C上に設けられた第3の弁83及び第2のバイパス路B上に設けられた第4の弁84を開放する。これにより、圧縮機1から吐出された例えば超臨界状態の二酸化炭素などの冷媒は、第1の放熱器2で水と熱交換して水に熱を供給した後、その全量がボルテックスチューブ6に送られて高温冷媒と低温冷媒に分離され、高温冷媒に分離された冷媒は更に、分岐点C1において給湯能力を大きくさせる為の冷媒と除霜運転を行う為の冷媒とに分離され、その後、それぞれの目的にあった運転を行うこととなる。なお、第2の放熱器7及び蒸発器5の空気吸込み側前面に送られる高温冷媒の分配制御は弁83、弁84によって行われる。後は、給湯能力を大きくするための運転及び除霜運転と同様のため、説明は省略する。一方、ボルテックスチューブ6で分離された低温冷媒は、エジェクタ3を通過することなく気液分離器4に送られることとなる。後は、通常運転と同様のため、説明は省略する。なお、給湯能力を大きくするための運転と除霜運転は先で示したように、必要性に応じて実行されることとなる。以上、本発明に係る実施形態について詳述したが、本発明に係る冷凍サイクル装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、圧縮機1については、ロータリ式、スクロール式またはレシプロ式など種々の圧縮機を持つヒートポンプ装置に適用可能である。また、圧縮機1は2以上の段数を持つ多段圧縮機構であってもよい。