排気ガスターボチャージャ1であって、-軸受ハウジング9を有し、-前記軸受ハウジング9に締結されるタービンハウジング2を有し、-断熱領域13と外周領域14とを有する熱シールド12であって、前記断熱領域13が前記タービンハウジング2と前記軸受ハウジング9との間に配置され、前記外周領域14が前記タービンハウジング2と前記軸受ハウジング3との間に締め付けられる熱シールド12を有し、-前記外周領域14にはシール15が設けられる、排気ガスターボチャージャ1。前記シール15が前記熱シールドの一体の構成部品である、請求項1に記載の排気ガスターボチャージャ。前記断熱領域13および前記シール15が、押出工程によって1つの構成要素から形成される、請求項2に記載の排気ガスターボチャージャ。前記シール15が、前記熱シールド12の前記断熱領域13に接続される別個の構成要素である、請求項1に記載の排気ガスターボチャージャ。前記シール15および前記断熱領域13が、密着接続によって、特にレーザ溶接工程によって互いに接続される、請求項4に記載の排気ガスターボチャージャ。前記シール15および前記断熱領域13が、ポジティブロック接続装置によって互いに接続される、請求項4に記載の排気ガスターボチャージャ。前記シール15に対する接続箇所17において、前記断熱領域13にビード16が設けられる、請求項6に記載の排気ガスターボチャージャ。前記シール15および前記断熱領域13が、複数の箇所22で挟むことによって互いに接続される、請求項6に記載の排気ガスターボチャージャ。前記シール15には密封ビード18が設けられる、請求項1~8のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。前記密封ビード18が、前記断熱領域13に接続される密封ストリップ19に配置される、請求項9に記載の排気ガスターボチャージャ。前記シール15の材料厚さが前記熱シールド12の前記断熱領域13の材料厚さよりも小さい、請求項1~9のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。前記断熱領域13がポット形状の設計である、請求項1~11のいずれか一項に記載の排気ガスターボチャージャ。したがって、本発明の目的は、漏れガス率を削減するかまたは少なくとも低減することが可能である請求項1の前段に記載の種類の排気ガスターボチャージャを提供することである。前記目的は、請求項1の特徴によって達成される。したがって、本発明によれば、軸受構造を過熱から保護する主な機能に加えて、環境への排気ガスの漏れを防止する密封機能も実行する排気ガスターボチャージャの熱シールドが提供される。このため、排気ガスターボチャージャの組立中にタービンハウジングと軸受ハウジングとの間で圧縮される熱シールドの当該領域には、密封機能が設けられる。従属請求項は本発明の有利な改良形態に関する。本発明によれば、外周領域のシールを熱シールドの断熱領域に接続する異なる可能な方法がある。最初に、断熱領域およびシールは一体の構成要素を構成してもよく、このため、断熱領域およびシールは、例えば押出工程によって単一の構成要素から製造されてもよい。代わりに、シールが、熱シールドの断熱領域に接続することができる別個の構成要素であることが可能である。可能な種類の接続部は、密着接続部、特にレーザ溶接接続部、またはポジティブロック接続部である。いずれにしろ、単一の構成要素が、上記のように、過熱に対する保護の実行にも、さらには密封機能の実行にも役立つことができるように、断熱領域および密封領域が互いに固定接続される均一な構成要素が形成される。本発明のさらなる詳細、利点および特徴は、図面に基づく例示的な実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。図1は、一例として、本発明による熱シールドを設けてもよいVTG排気ガスターボチャージャの形態の本発明によるターボチャージャ1を示している。ターボチャージャ1は、排気ガス流入口3と排気ガス流出口4とを備えるタービンハウジング2を有する。さらに、タービンホイール5がタービンハウジング2内に配置され、このタービンホイールがシャフト6に締結される。図1でVTGブレード7のみを見ることができる複数のブレードは、排気ガス流入口3とタービンホイール5との間のタービンハウジング2内に配置される。排気ガスターボチャージャ1はまた、コンプレッサハウジング10を有するコンプレッサ8を有し、コンプレッサハウジング10内には、シャフトに着座されるコンプレッサホイール11が配置される。タービンハウジング2とコンプレッサハウジング10とが軸受ハウジング9を介して互いに接続される。本発明によるターボチャージャ1はまた、自明に、例えば軸受ハウジング9の全体の軸受ユニット等のターボチャージャの他の従来の構成要素をすべて有するが、それらの構成要素は本発明の原理を説明するのに不要であるので、これらの構成要素は以下に説明しない。図2および図3は、本発明の第1の実施形態を示している。図2および図3に明確に示したように、熱シールド12はタービンハウジング2と軸受ハウジング9との間に配置され、この熱シールドは断熱領域13を備え、この断熱領域13の外周領域14にはシール15が配置される。シール15は、密封ストリップ19に配置される密封ビード18を有する。本発明の例示的な実施形態では、シール15および断熱領域13は、冒頭で説明したように押出工程によって製造することができる一体の構成要素を形成する。前記押出工程において、シール15を含む熱シールド12が1つの構成要素から製造され、密封ストリップ19および密封ビード18は、断熱領域13よりも小さい材料厚さを有することが好ましい。図2に明確に示したように、タービンハウジング2および軸受ハウジング9は間隙を画定し、この間隙の軸方向幅は密封ビード18の軸方向延長部よりも小さい。シール15の圧縮中、図3に示したように、タービンハウジング2はフランジ23と24を介して軸受ハウジング9に押し付けられ、したがって、シール15は、軸受ハウジング9とタービンハウジング2との間の間隙を気密にシールすることができるように圧縮される。図4および図5による実施形態では、図2および図3の部品に対応するすべての部品に、同じ参照番号が付されている。前記部品に関しては、上記の説明を参照されたい。図4および図5に示したシール15において、断熱領域13および密封ストリップ19は、密着接続によって、特にレーザ溶接工程等によって互いに接続される。次に、特に図4に明確に示したように、密封ストリップ19のおよび密封ビード18の材料厚さは、シールが圧縮されるときに、過度に高い組立力を与える必要がないように、断熱領域13の材料厚さよりも小さい。図6および図7は、断熱領域13をシール15に接続するための別の可能性を示している。この場合、断熱領域13と密封ストリップ19との間の接続箇所17の外周領域14にビード16を形成することによって実現されるポジティブロック接続部が設けられる。この結果、図6および図7の図面からも明らかであるように、密封ストリップ19の取付領域21がビード16の輪郭に追随することになり、この場合も、シール15の材料厚さが断熱領域13の材料厚さよりも小さい。図8および図9は、断熱領域13とシール15との間の接続部に関する別の可能性を示しており、この場合、ポジティブロック接続部は、外周領域14を密封ストリップ19と共に複数の箇所で挟むことによって作られ、複数の箇所のうちの1つが図8および図9の参照番号22で示されている。最後に、図5、図7および図9の並置によって示したように、断熱領域13はポット形状またはポットのような設計であってもよく、この場合、断熱領域13の外周領域14が、いずれの場合にも、環状リングの形態の密封ストリップ19に隣接し、排気ガスターボチャージャ1のシャフト6用の貫通凹部20が中央に設けられる。上記の説明に加えて、図2による実施形態に関して説明した押出工程によって、熱シールドの材料厚さ、特に板金厚さを任意の所望の位置で変更することも、このことが可能または必要であれば基本的に可能であることにも留意されたい。例えば、このようにして、熱シールドとタービンホイールとの間の間隙を小さくし、材料を節約することが可能である。上記の本発明の上記の開示に加えて、図1~図9の本発明の図面が本明細書で明示的に参照される。