"重合開始剤の存在下、下記化学式IIIおよび下記化学式IVで表される単量体混合物を二酸化炭素溶媒下でランダム共重合させることを含む、下記化学式Iで表される、超撥水ランダム共重合体の製造方法。前記式において、R1はCOOCH2m-SiOSiCH333、COOCH2nCF2o-CF3またはフェニルであり、R2は水素またはC1-3のアルキルであり、R3は水素、C1-3のアルキルまたはオキシラニルC1-3のアルキルであり、R4は水素またはC1-3のアルキルであり、xは1~10000であり、yは1~10000であり、nは1~4であり、mは1~4であり、oは0~13である。重合開始剤の存在下、下記化学式III、下記化学式IVおよび下記化学式Vで表される単量体混合物を二酸化炭素溶媒下でランダム共重合させることを含む、下記化学式IIで表される、超撥水ランダム共重合体の製造方法。前記式において、R1はCOOCH2m-SiOSiCH333、COOCH2nCF2o-CF3またはフェニルであり、R2は水素またはC1-3のアルキルであり、R3は水素、C1-3のアルキルまたはオキシラニルC1-3のアルキルであり、R4は水素またはC1-3のアルキルであり、R5は水素またはC1-3のアルキルであって、ただし、前記R3と同じでなく、R6は水素またはC1-3のアルキルであり、xは1~10000であり、yは1~10000であり、zは1~10000であり、nは1~4であり、mは1~4であり、oは0~13である。前記化学式Iで表される超撥水ランダム共重合体は、である、請求項1に記載の超撥水ランダム共重合体の製造方法。前記化学式IIで表される超撥水ランダム共重合体は、である、請求項2に記載の超撥水ランダム共重合体の製造方法。前記重合開始剤は、アゾビスイソブチロニトリルAIBN、ジ-t-ブチルペロキシド、ベンゾイルペロキシド、または1,1-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルである、請求項1または2に記載の超撥水ランダム共重合体の製造方法。前記化学式IIIの単量体および前記化学式IVの単量体の重量比は1~10000:1~10000である、請求項1に記載の超撥水ランダム共重合体の製造方法。前記化学式IIIの単量体、前記化学式IVの単量体および前記化学式Vの単量体の重量比は1~10000:1~10000:1~10000である、請求項2に記載の超撥水ランダム共重合体の製造方法。前記重合開始剤の量は、前記単量体の総量に対して0.1~10重量である、請求項1または2に記載の超撥水ランダム共重合体の製造方法。請求項1または2に記載の方法で製造された超撥水ランダム共重合体を二酸化炭素溶媒下で物品の表面にコーティングすることにより超撥水物品を製造する方法。前記物品は、繊維、自動車、塗料またはフィルムである、請求項9に記載の超撥水物品を製造する方法。本発明は、表面コーティング時、撥水性が大きく向上し、二酸化炭素に良い溶解度を有し、別の有機溶剤および乳化剤を使用しなくても優れた超撥水能力を示す表面コーティング用超撥水ランダム共重合体を製造する方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前記超撥水共重合体を二酸化炭素溶媒下でコーティングして超撥水物品を製造する方法を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明は、一態様として、重合開始剤の存在下、下記化学式IIIおよび下記化学式IVで表される単量体混合物を二酸化炭素溶媒下でランダム共重合させることを含む、下記化学式Iで表される、超撥水ランダム共重合体の製造方法を提供する。前記式において、R1はCOOCH2m-SiOSiCH333、COOCH2nCF2o-CF3またはフェニルであり、R2は水素またはC1-3のアルキルであり、R3は水素、C1-3のアルキルまたはオキシラニルC1-3のアルキルであり、R4は水素またはC1-3のアルキルであり、xは1~10000であり、yは1~10000であり、nは1~4であり、mは1~4であり、oは0~13である。本発明において、前記化学式Iの好ましい実施形態において、前記R2は水素またはメチルであり、前記R3は水素、メチル、またはオキシラニルメチルであり、前記R4は水素またはメチルである。好ましい実施形態において、前記R1はCOOCH22-SiOSiCH333、またはCOOCH2nCF2o-CF3でありnは1~4であり、oは0~13である、前記R2はC1-3のアルキルであるか、あるいは、前記R1はフェニルであり、前記R2は水素である。好ましい実施形態において、前記R3およびR4はそれぞれ水素であるか、あるいは、前記R3およびR4はそれぞれC1-3のアルキルであるか、あるいは、前記R3はオキシラニルC1-3のアルキルであり、R4はメチルである。本発明で使われる用語二酸化炭素とは、高圧状態で形成された液体二酸化炭素を意味する。前記重合過程で使用される二酸化炭素溶媒の温度範囲は50°C~100°C、圧力範囲は150bar~500barで使用する。本発明で使われる用語超撥水とは、固体表面の突起により、液体、すなわち、水が接触する時、接触角が150 ゚以上または流れ角が10 ゚以内と水滴との接触面積が最小化され、水滴が突起上にできたり転がり落ちることを意味する。本発明で使われる用語ランダム共重合体とは、共重合体をなす2またはそれ以上の単量体が無作為に配列されて共重合体をなす共重合体を意味する。本発明で使われる用語メタクリレート系とは、H2C=CCH3C=OOR形態の化合物を意味する。本発明に使用されるメタクリレート系単量体のRとしては、-CH22-SiOSiCH333、-CH22-CF2o-CF3oは1~8、-CH2X-CH3xは0~12、エポキシ官能基、または水素などが挙げられる。本発明で使われる用語スチレン系とは、ベンゼン環に二重結合がコンジュゲートされたCH2=CH-フェニル形態の化合物およびその誘導体を意味する。本発明で使われる用語SiMAとは、3-[トリストリメチルシリルオキシシリル]-プロピルメタクリレートを意味する。本発明で使われる用語ZonylTMとは、デュポンDupont社のフルオロアルキルメタクリレートの混合物を意味するものである。本発明で使われる用語MMAとは、メチルメタクリレートを意味するものである。本発明で使われる用語GMAとは、グリシジルメタクリレートを意味するものである。本発明で使われる用語AAとは、アクリル酸を意味するものである。前記化学式Iで表される超撥水ランダム共重合体としては、が挙げられるただし、xは1~10000であり、yは1~10000である。前記化学式IIIの単量体および化学式IVの単量体は1~10000:1~10000の重量比で使用することが好ましい。本発明で使われる用語重合開始剤とは、前記化学式IIIまたはIVの単量体と反応して中間体を形成することにより、重合の開始を誘導する物質を意味する。前記重合開始剤は、ラジカル重合開始剤であって、具体的には、アゾビスイソブチロニトリルAIBN、ジ-t-ブチルペロキシド、ベンゾイルペロキシド、または1,1-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。前記単量体の総量に対して、前記重合開始剤は0.1~10重量の範囲で使用することが好ましい。他の態様として、本発明は、重合開始剤の存在下、下記化学式III、下記化学式IVおよび下記化学式Vで表される単量体混合物を二酸化炭素溶媒下でランダム共重合させることを含む、下記化学式IIで表される、超撥水ランダム共重合体の製造方法を提供する。前記式において、R1はCOOCH2m-SiOSiCH333、COOCH2nCF2o-CF3またはフェニルであり、R2は水素またはC1-3のアルキルであり、R3は水素、C1-3のアルキルまたはオキシラニルC1-3のアルキルであり、R4は水素またはC1-3のアルキルであり、R5は水素またはC1-3のアルキルであって、ただし、前記R3と同じでなく、R6は水素またはC1-3のアルキルであり、xは1~10000であり、yは1~10000であり、zは1~10000であり、nは1~4であり、mは1~4であり、oは0~13である。本発明において、前記化学式IIの好ましい実施形態において、前記R2は水素またはメチルであり、前記R3は水素、メチル、またはオキシラニルメチルであり、前記R4は水素またはメチルであり、前記R5はメチルまたはオキシラニルメチルであり、前記R6はメチルである。好ましい実施形態において、前記R1はCOOCH22-SiOSiCH333、またはCOOCH2nCF2o-CF3でありnは1~4であり、oは0~13である、前記R2はC1-3のアルキルであるか、あるいは、前記R1はフェニルであり、前記R2は水素である。好ましい実施形態において、前記R3およびR4はそれぞれ水素であるか、あるいは、前記R3およびR4はそれぞれC1-3のアルキルであるか、あるいは、前記R3はオキシラニルC1-3のアルキルであり、R4はメチルである。好ましい実施形態において、前記R5およびR6はそれぞれC1-3のアルキルである。前記化学式IIで表される超撥水ランダム共重合体としては、が挙げられるただし、xは1~10000であり、yは1~10000であり、zは1~10000である。本発明において、前記コーティングは、スプレーコーティング法で実施できる。本発明にかかる超撥水ランダム共重合体は、xおよびy、またはx、yおよびz間の相互の比に応じてその特性が変化し得、全体の分子量は10,000~10,000,000が良い。前記化学式III、化学式IVおよび化学式Vで表される単量体は1~10000:1~10000:1~10000の重量比で使用することが好ましい。前記単量体の総量に対して、前記重合開始剤は0.1~10重量の範囲で使用することが好ましい。さらに他の態様として、本発明は、前記製造方法で製造される化学式IまたはIIで表される超撥水ランダム共重合体を二酸化炭素溶媒下で物品の表面にコーティングすることにより超撥水物品を製造する方法を提供する。本発明において、前記物品としては、繊維、自動車、塗料またはフィルムなどを例に挙げることができる。本発明にかかる超撥水ランダム共重合体は、低い表面エネルギーを有し、二酸化炭素溶媒に対する溶解度が良く、二酸化炭素を溶媒として用いて製造可能である。また、本発明にかかる超撥水ランダム共重合体は、超撥水ランダム共重合体がコーティングされた表面の場合、低い表面エネルギーによって水に対する濡れ性が低下し、水の付かない超撥水表面の形成が可能となる。以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明をより容易に理解するために提供されるものであって、実施例によって本発明の内容が限定されるものではない。比較例1:ポリ3-[トリストリメチルシリルオキシシリル]-プロピルメタクリレート;SiMAの合成ステンレス高圧反応器30ml内のマグネチックtefloncoatedバーと共に、3-[トリストリメチルシリルオキシシリル]-プロピルメタクリレート2g、およびAIBN0.02gを入れた後、ISCOシリンジModel260Dポンプを用いて反応器の内部に二酸化炭素を注入し、65°C、248barで12時間反応させた。重合完了後、反応器を冷却させて反応を終了した。以後、反応器を減圧して二酸化炭素をガス状態で排出させた後、生成された高分子物質を回収し、高真空下で24時間乾燥させた。乾燥生成物の重量を測定して重合体の収率を計算し、1HNMRおよびGPC分析により単量体の組成比と分子量をそれぞれ測定した。実施例1:ポリSiMA-co-MMAの合成ステンレス高圧反応器30ml内のマグネチックtefloncoatedバーと共に、1gのMMA、0.02g単量体の2wtのポリ3-[トリストリメチルシリルオキシシリル]-プロピルメタクリレート2g、およびメチルメタクリレート2g、およびAIBN0.04gを入れた後、ISCOシリンジModel260Dポンプを用いて反応器の内部に二酸化炭素を注入し、65°C、248barで12時間反応させた。重合完了後、反応器を冷却させて反応を終了した。以後、反応器を減圧して二酸化炭素をガス状態で排出させた後、生成された高分子物質を回収し、高真空下で24時間乾燥させた。乾燥生成物の重量を測定して重合体の収率を計算し、1HNMRおよびGPC分析により単量体の組成比と分子量をそれぞれ測定した。実施例2:ポリZonyl-co-MMAの合成ステンレス高圧反応器30ml内のマグネチックtefloncoatedバーと共に、ZonylTM2g、メチルメタクリレート2g、およびAIBN0.04gを入れた後、ISCOシリンジModel260Dポンプを用いて反応器の内部に二酸化炭素を注入し、65°C、248barで12時間反応させた。重合完了後、前記反応器を氷水に入れて冷却させ、二酸化炭素を徐々に除去し、生成物を回収し、高真空下で24時間乾燥させた。乾燥生成物の重量を測定して重合体の収率を計算し、1HNMRおよびGPC分析により単量体の組成比と分子量をそれぞれ測定した。実施例3:ポリSiMA-co-GMA-co-MMAの合成ステンレス高圧反応器30ml内のマグネチックtefloncoatedバーと共に、3-[トリストリメチルシリルオキシシリル]-プロピルメタクリレート2g、およびグリシジルメタクリレート1g、メチルメタクリレート2g、およびAIBN0.05gを入れた後、ISCOシリンジModel260Dポンプを用いて反応器の内部に二酸化炭素を注入し、65°C、248barで12時間反応させた。重合完了後、前記反応器を氷水に入れて冷却させ、二酸化炭素を徐々に除去し、生成物を回収し、高真空下で24時間乾燥させた。乾燥生成物の重量を測定して重合体の収率を計算し、1HNMRおよびGPC分析により単量体の組成比と分子量をそれぞれ測定した。下記表1に比較例1および実施例1ないし2で製造した重合体の物性を示した。前記表1に示されるように、比較例1によるSiMA単独重合体の場合、-33°Cとガラス転移温度が非常に低いことを確認することができた。実施例1による共重合体の場合、共重合体中のSiMAの重量比が55で、比較的ガラス転移温度が高いと知られたMMAと共重合され、ガラス転移温度が61.6°Cに上昇していることを確認することができた。実施例2において、ポリZonyl-co-MMAの場合は、93.2°Cのガラス転移温度を示し、重合において二酸化炭素に対する溶解度がSiMA含有高分子に比べて高く、相対的に分子量の大きい共重合体が形成されていることを確認することができた。実験例1:合成した重合体の表面エネルギーの分析スピンコーティングを利用した水の接触角の測定前記比較例1および実施例1ないし2で製造した共重合体の表面エネルギーを分析するために、各重合体をアセトンに溶解させた後、スライドガラスにスピンコーティングし、水の静的接触角を測定し、得られた結果を図4に示した。図4に示されるように、AポリSiMAは118 ゚、BポリSiMA-co-MMAは97 ゚、CポリZonyl-co-MMAは101 ゚の接触角特性を示すことを確認することができた。実験例2:合成した重合体の表面エネルギーの分析スプレーコーティングを利用した水の接触角の測定前記比較例1および実施例1ないし2で製造した重合体を二酸化炭素溶媒に溶解させた後、スプレーガンを用いてコーティングを行い、電子走査顕微鏡で観察し、得られた結果を図5Aないし図5Cに示した。図5Aないし図5Cに示されるように、ポリSiMAの場合、表面にほとんど粗性のない平らな表面特性を示しているが、ポリSiMAのガラス転移温度が常温より低い非晶質重合体であるため、噴射後、ミクロン大きさの粒子が表面に流れ落ちて撥水性が低下すると予想された。また、SEM内部の接触角写真では、水の接触角がAポリSiMAは118 ゚、BポリSiMA-co-MMAとCポリZonyl-co-MMAはいずれも180 ゚に近くなり、SEM写真に示されるように、サブミクロン大きさの重合体粒子が集まって新しいミクロン粒子を形成するバイナリ構造を形成していることを確認することができた。"