"透明または半透明のキャリアフィルムの一方主面を支持するように所定の間隔をもって設けられた第1および第2のガイドロールを用いて、前記キャリアフィルムを搬送する搬送工程と、前記第1および第2のガイドロール間の、前記キャリアフィルムを支持するロールが存在しない所定位置以下塗布位置というで、前記キャリアフィルムの他方主面側に位置する塗工ヘッドから、搬送されている前記キャリアフィルムの他方主面上にセラミックスラリーを塗布する塗布工程と、前記キャリアフィルム上に塗布された前記セラミックスラリーを乾燥させる乾燥工程とを備えるとともに、前記塗布工程においては、前記キャリアフィルムの前記一方主面側の、前記キャリアフィルムを介して前記塗工ヘッドと対向する方向から、前記塗工ヘッドと前記キャリアフィルムの他方主面との間に形成される前記セラミックスラリーの液溜まりの液体架橋面以下、メニスカスというの位置を監視し、前記メニスカスの位置が所定の正常範囲を逸脱した場合に、前記メニスカスの位置が前記正常範囲に復帰するように、前記メニスカスの位置を制御しつつ前記セラミックスラリーの塗布を行うことを特徴とするセラミックグリーンシートの製造方法。前記塗布工程において、前記第1および第2のガイドロール間を搬送される前記キャリアフィルムのテンションを制御することにより、前記メニスカスの位置を制御するようにしたことを特徴とする請求項1記載のセラミックグリーンシートの製造方法。透明または半透明のキャリアフィルム上にセラミックスラリーを塗布することにより、前記キャリアフィルム上にセラミックグリーンシートを形成するためのセラミックグリーンシート製造装置であって、所定の間隔をもって配設され、前記キャリアフィルムの一方主面を支持するとともに、前記キャリアフィルムを搬送する第1および第2のガイドロールと、前記キャリアフィルムの他方主面側に配設され、前記第1および第2のガイドロール間の、前記キャリアフィルムを支持するロールが存在しない所定の印刷位置において、搬送されている前記キャリアフィルムの他方主面にセラミックスラリーを塗布する塗工ヘッドと、前記キャリアフィルムの前記一方主面側の、前記キャリアフィルムを介して前記塗工ヘッドと対向する方向から、前記塗工ヘッドと前記キャリアフィルムの他方主面との間に形成される前記セラミックスラリーの液溜まりのメニスカスの位置を監視する監視手段と、前記メニスカスの位置が所定の正常範囲を逸脱した場合に、前記メニスカスの位置が前記正常範囲に復帰するように、前記メニスカスの位置を制御するメニスカス位置制御手段と、前記キャリアフィルム上に塗布された前記セラミックスラリーを乾燥させる乾燥手段とを具備することを特徴とするセラミックグリーンシートの製造装置。前記監視手段が、光学的に前記メニスカスの位置を検出する検出手段を備えていることを特徴とする請求項3記載のセラミックグリーンシートの製造装置。前記メニスカス位置制御手段が、前記第1および第2のガイドロールの少なくとも一方の位置を調整して、前記第1および第2のガイドロール間を搬送される前記キャリアフィルムのテンションを制御することにより、前記メニスカスの位置を制御するものであることを特徴とする請求項3または4記載のセラミックグリーンシートの製造装置。前記第1および第2のガイドロール間のキャリアフィルムのテンションを、他の部分とは独立して制御することができるように構成されていることを特徴とする請求項3~5のいずれかに記載のセラミックグリーンシートの製造装置。しかしながら、上記特許文献1の方法においては、ダイ塗工ヘッド103の先端とバックロール102に支持されたキャリアフィルム101との間のギャップGや、ダイ塗工ヘッド103の形状、構成などに関する条件例えば、L1≧L2で、L1とL2の値がともに0.5mm以上などの条件を調整したとしても、周囲の温度変化などにより塗料の粘度が変化するなど、塗料特性が変化したり、また、ロット変動やスラリーの塗工に用いる塗工機の機差によって、液溜まりの状態や、液溜まりのメニスカス液体架橋面の状態が変化したりして、形成されるセラミックグリーンシートの厚みにばらつきが発生するという問題点がある。同様に、上記特許文献2の方法においても、周囲の温度変化により粘度が変化するなど、塗布液特性が変化したり、また、ロット変動や塗工機の機差によって、液溜まりの状態や、液溜まりのメニスカス液体架橋面の状態が変化したりして、厚みの均一なセラミックグリーンシートを安定して形成することは困難であるのが実情である。本発明は、上記課題を解決するものであり、搬送されているキャリアフィルムに、塗工ヘッドからセラミックスラリーを塗工することにより、厚みが均一なセラミックグリーンシートを効率よく製造することが可能なセラミックグリーンシートの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明のセラミックグリーンシートの製造方法は、透明または半透明のキャリアフィルムの一方主面を支持するように所定の間隔をもって設けられた第1および第2のガイドロールを用いて、前記キャリアフィルムを搬送する搬送工程と、前記第1および第2のガイドロール間の、前記キャリアフィルムを支持するロールが存在しない所定位置以下塗布位置というで、前記キャリアフィルムの他方主面側に位置する塗工ヘッドから、搬送されている前記キャリアフィルムの他方主面上にセラミックスラリーを塗布する塗布工程と、前記キャリアフィルム上に塗布された前記セラミックスラリーを乾燥させる乾燥工程とを備えるとともに、前記塗布工程においては、前記キャリアフィルムの前記一方主面側の、前記キャリアフィルムを介して前記塗工ヘッドと対向する方向から、前記塗工ヘッドと前記キャリアフィルムの他方主面との間に形成される前記セラミックスラリーの液溜まりの液体架橋面以下、メニスカスというの位置を監視し、前記メニスカスの位置が所定の正常範囲を逸脱した場合に、前記メニスカスの位置が前記正常範囲に復帰するように、前記メニスカスの位置を制御しつつ前記セラミックスラリーの塗布を行うことを特徴としている。なお、本発明において、メニスカスの位置についての所定の正常範囲とは、メニスカスの位置がその範囲を逸脱した時点で、キャリアフィルムのテンションの制御を行って、メニスカスの位置をその範囲内に復帰させることにより、セラミックスラリーの良好な塗布が継続的に行われる範囲を意味する概念であり、メニスカスの位置がその範囲を逸脱すると、だたちにセラミックスラリーの塗布品質が低下して、不良品が発生するという範囲ではない。本発明のセラミックグリーンシートの製造方法においては、前記塗布工程において、前記第1および第2のガイドロール間を搬送される前記キャリアフィルムのテンションを制御することにより、前記メニスカスの位置を制御するように構成されていることが好ましい。また、本発明のセラミックグリーンシートの製造装置は、透明または半透明のキャリアフィルム上にセラミックスラリーを塗布することにより、前記キャリアフィルム上にセラミックグリーンシートを形成するためのセラミックグリーンシート製造装置であって、所定の間隔をもって配設され、前記キャリアフィルムの一方主面を支持するとともに、前記キャリアフィルムを搬送する第1および第2のガイドロールと、前記キャリアフィルムの他方主面側に配設され、前記第1および第2のガイドロール間の、前記キャリアフィルムを支持するロールが存在しない所定の印刷位置において、搬送されている前記キャリアフィルムの他方主面にセラミックスラリーを塗布する塗工ヘッドと、前記キャリアフィルムの前記一方主面側の、前記キャリアフィルムを介して前記塗工ヘッドと対向する方向から、前記塗工ヘッドと前記キャリアフィルムの他方主面との間に形成される前記セラミックスラリーの液溜まりのメニスカスの位置を監視する監視手段と、前記メニスカスの位置が所定の正常範囲を逸脱した場合に、前記メニスカスの位置が前記正常範囲に復帰するように、前記メニスカスの位置を制御するメニスカス位置制御手段と、前記キャリアフィルム上に塗布された前記セラミックスラリーを乾燥させる乾燥手段とを具備することを特徴としている。また、本発明のセラミックグリーンシートの製造装置においては、前記監視手段が、光学的に前記メニスカスの位置を検出する検出手段を備えていることが好ましい。また、本発明のセラミックグリーンシートの製造装置においては、前記メニスカス位置制御手段が、前記第1および第2のガイドロールの少なくとも一方の位置を調整して、前記第1および第2のガイドロール間を搬送される前記キャリアフィルムのテンションを制御することにより、前記メニスカスの位置を制御するものであることが好ましい。また、本発明のセラミックグリーンシートの製造装置においては、前記第1および第2のガイドロール間のキャリアフィルムのテンションを、他の部分とは独立して制御することができるように構成されていることが好ましい。本発明のセラミックグリーンシートの製造方法は、透明または半透明のキャリアフィルムの一方主面を支持する第1および第2のガイドロールを用いて、キャリアフィルムを搬送し、第1および第2のガイドロール間の所定の塗布位置で、キャリアフィルムの他方主面側に配設された塗工ヘッドにより、搬送されているキャリアフィルムの他方主面上にセラミックスラリーを塗布するとともに、キャリアフィルムの一方主面側の、キャリアフィルムを介して塗工ヘッドと対向する方向から、塗工ヘッドとキャリアフィルムの他方主面との間に形成されるセラミックスラリーの液溜まりのメニスカスの位置を監視して、メニスカスの位置が所定の正常範囲を逸脱した場合に、その位置が正常範囲に復帰するようにメニスカスの位置を制御するようにしているので、キャリアフィルムへのセラミックスラリーの塗布状態に密接に関連するメニスカスの位置を、常にセラミックスラリーの良好な塗布を行うことが可能な位置に保って、厚みが均一なセラミックグリーンシートを確実に、しかも効率よく製造することが可能になる。また、塗布工程において、第1および第2のガイドロール間を搬送されるキャリアフィルムのテンションを制御することにより、メニスカスの位置を制御するようにした場合、複雑な設備や工程を必要とすることなく、メニスカスの位置が正常範囲を逸脱した場合に、メニスカスの位置を正常範囲に復帰させることが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。また、本発明のセラミックグリーンシートの製造装置は、キャリアフィルムの一方主面を支持するとともに、キャリアフィルムを搬送する第1および第2のガイドロールと、キャリアフィルムの他方主面側に配設され、第1および第2のガイドロール間の、キャリアフィルムを支持するロールが存在しない所定の印刷位置において、キャリアフィルムの他方主面にセラミックスラリーを塗布する塗工ヘッドと、キャリアフィルムの一方主面側の、キャリアフィルムを介して塗工ヘッドと対向する方向から、塗工ヘッドとキャリアフィルムの他方主面との間に形成されるセラミックスラリーの液溜まりのメニスカスの位置を監視する監視手段と、メニスカスの位置が所定の正常範囲を逸脱した場合に、その位置が正常範囲に復帰するようにメニスカスの位置を制御するメニスカス位置制御手段と、キャリアフィルム上に塗布されたセラミックスラリーを乾燥させる乾燥手段とを備えているので、本発明のセラミックグリーンシートの製造方法を確実に実施して、厚みが均一なセラミックグリーンシートを効率よく製造することができる。また、本発明のセラミックグリーンシートの製造装置において、監視手段として、光学的にメニスカスの位置を検出する検出手段を備えたものを用いた場合、透明または半透明のキャリアフィルムを介して、メニスカスの位置を容易かつ確実に検出することが可能になる。その結果、複雑な構成を必要とせずに、厚みが均一なセラミックグリーンシートを製造することが可能なセラミックグリーンシートの製造装置を提供することが可能になる。また、本発明のセラミックグリーンシートの製造装置においては、メニスカス位置制御手段として、第1および第2のガイドロールの少なくとも一方の位置を調整して、第1および第2のガイドロール間を搬送されるキャリアフィルムのテンションを制御することにより、メニスカスの位置を制御するように構成されたメニスカス位置制御手段を用いることにより、メニスカスの位置が所定の正常範囲を逸脱した場合に、複雑な設備や工程を必要とすることなく、メニスカスの位置を正常範囲に復帰させることが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。また、本発明のセラミックグリーンシートの製造装置において、第1および第2のガイドロール間のキャリアフィルムのテンションを、他の部分とは独立して制御することができるようにした場合、全体的なキャリアフィルムの搬送の影響を受けることなく、セラミックスラリーの塗布領域におけるキャリアフィルムのテンションのみを制御して、メニスカスの位置をセラミックスラリーの良好な塗布を行うことが可能な位置に保って、厚みが均一なセラミックグリーンシートを確実に、しかも効率よく製造することが可能になる。以下に本発明の実施例を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。図1は本発明の一実施例にかかるセラミックグリーンシートの製造装置の構成を示す概要図であり、図2はその要部を示す図である。この実施例のセラミックグリーンシートの製造装置は、図1および2に示すように、キャリアフィルム1を送り出す巻出部Aと、セラミックスラリー2図2をキャリアフィルム1に塗布する塗工部Bと、キャリアフィルム1に塗布されたセラミックスラリー塗膜を乾燥させる乾燥部Cと、セラミックスラリーを乾燥させることにより形成されたセラミックグリーンシートがその表面に形成されたキャリアフィルム1を巻き取るための巻取部Dを備えている。さらに、このセラミックグリーンシートの製造装置は、キャリアフィルム1のテンションを制御して、セラミックスラリー2の液溜まり2a図2に形成されるメニスカス液体架橋面Mの位置が正常範囲Rを逸脱した場合に、メニスカスMの位置が正常範囲Rに復帰するように、メニスカスの位置を制御するための制御機構この実施例ではフィードバック制御機構Eを備えている。この実施例では、キャリアフィルム1として、透明なPETフィルムが用いられている。ただし、キャリアフィルムの種類に特別の制約はなく、例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPPなどからなる透明あるいは半透明の種々のフィルムを用いることが可能である。また、セラミックスラリー2の種類に特別の制約はなく、例えば、チタン酸バリウム系セラミックなどの誘電体セラミック、フェライト系セラミックなどの磁性体セラミック、チタン酸ジルコン酸鉛などの圧電体セラミックなどをセラミック成分として含有するスラリーなど、種々のセラミックスラリーを用いることが可能である。ただし、本発明は、薄層化がより強く求められる積層セラミックコンデンサ用のセラミックグリーンシートを製造する場合に特に有意義である。また、巻出部Aおよび巻取部Dとしては、シートリールが用いられている。ただし、巻出部Aおよび巻取部Dの具体的な構成に特別の制約はない。また、キャリアフィルム1を送り出す巻出部Aとセラミックスラリー2をキャリアフィルム1に塗布する塗工部Bの間にはサクションロール3aが配設されているとともに、塗工部Bと乾燥部Cの間にはサクションロール3bが配置されており、巻出部Aにおけるキャリアフィルム1のテンションや、乾燥部Cにおけるキャリアフィルム1のテンションとは独立して、塗工部Bにおけるキャリアフィルム1のテンションを調整することができるように構成されている。塗工部Bは、所定の間隔をもって配設され、キャリアフィルム1の一方主面1a図2を支持するとともに、キャリアフィルム1を搬送する第1のガイドロール11および第2のガイドロール12と、キャリアフィルム1の他方主面1b図2側に配設され、第1、第2のガイドロール11,12間の、キャリアフィルム1を支持するロールが存在しない所定の印刷位置において、搬送されているキャリアフィルム1の他方主面1bにセラミックスラリー2を塗布する塗工ヘッドこの実施例ではダイコータのダイヘッド13とを備えている。すなわち、この実施例のセラミックグリーンシートの製造装置における塗工部Bは、キャリアフィルム1がロールなどによって物理的に保持された状態ではなく、キャリアフィルム1がテンションによって塗工ヘッド13に押し付けられた状態でセラミックスラリー2が塗布されるように構成された、いわゆるオフロール式の塗工部である。また、乾燥部Cは、キャリアフィルム1上に塗布されたセラミックスラリー2を乾燥させる領域であり、この実施例では、キャリアフィルム1を通過させている間に、塗布されたセラミックスラリーを乾燥させることができるように構成された乾燥手段を備えている。なお、乾燥手段の構成に特別の制約はなく、公知の熱風循環式の乾燥炉などを用いることが可能である。また、制御機構フィードバック制御機構Eは、メニスカスMの位置が正常範囲Rを逸脱した場合に、メニスカスMの位置を正常範囲に復帰させるための機構で、キャリアフィルム1を介して塗工ヘッド13と対向する方向すなわち、キャリアフィルム1の一方主面1a側から、塗工ヘッド13とキャリアフィルム1の他方主面1bとの間に形成されるセラミックスラリー2の液溜まり2aのメニスカスMの位置を、光学的に監視する監視手段カメラ21と、画像処理機能を備えた制御手段14を備えている。なお、制御手段14は、サクションロール3a,3b、第1および第2のガイドロール11,12、カメラ21と連動しており、サクションロール3a,3bおよび第1、第2のガイドロール11,12の位置、さらには、カメラ21により光学的に検出されるメニスカスMの位置などから、第1および第2のガイドロール11,12間におけるキャリアフィルム1のテンションを制御して、メニスカスMの位置が正常範囲Rを逸脱した場合に、メニスカスMの位置を正常範囲に復帰させる機能を果たす。すなわち、フィードバック制御機構Eは、サクションロール3a,3b、第1および第2のガイドロール11,12の位置についての情報と、カメラ21により検出されたメニスカスMの位置についての情報から、第1および第2のガイドロール11,12を、図2において矢印Y1,Y2で示す方向水平方向に所定量だけ動作させ、第1および第2のガイドロール11,12間におけるキャリアフィルム1のテンションを制御することにより、セラミックスラリー2の液溜まり2aに形成されるメニスカスMの位置が正常範囲Rを逸脱した場合に、メニスカスMの位置を正常範囲に復帰させ、セラミックスラリー2をキャリアフィルム1上に安定して塗布することができるようにする機能を果たす。なお、この実施例のセラミックグリーンシートの製造装置においては、図1および2に示すように、塗工ヘッド13とキャリアフィルム1の他方主面1bとの間に、セラミックスラリー2の液溜まり2aが形成され、液溜まり2aの下端部にメニスカス液体架橋面M図2参照が形成される。そして、このメニスカスMの正常範囲Rが、例えば図2に示されているような範囲にある場合、カメラ21により検出されるメニスカスMの位置が正常範囲Rを逸脱した場合に、メニスカスMの位置が正常範囲に復帰するようにフィードバック制御が行われる。なお、メニスカスMの正常範囲Rは、塗布すべきセラミックスラリー2の液特性、塗工ヘッド13の形状、塗工条件成形速度や厚みなどによって異なるため、この実施例のセラミックグリーンシートの製造装置においては、上で列挙した条件やさらにその他の条件に応じて、第1および第2のガイドロール11,12の動作量などを制御手段14に入力することができるように構成されている。また、図3は、第1および第2のガイドロール11,12間におけるキャリアフィルム1のテンションを制御することにより、メニスカスMの位置が変化する態様を示す図であって、はテンションが大きい場合のメニスカスMの位置を示す図であり、はテンションが小さい場合のメニスカスMの位置を示す図である。メニスカスMは塗工ヘッド13からキャリアフィルム1に塗布されたセラミックスラリー2が塗工ヘッド13の先端部13aを乗り越えて、キャリアフィルム1の搬送方向の下流に移動する際に、塗工ヘッド13の先端部13aに形成される、セラミックスラリー2の液溜まり2aの下端部に形成される。そして、このメニスカスMの位置は、セラミックスラリー2が塗工ヘッド13の先端部13aを乗り越えにくいほど、すなわちテンションが大きい場合ほど、図3に示すように、キャリアフィルム1の搬送方向の上流側図3における下側にシフトし、また、セラミックスラリー2が塗工ヘッド13の先端部13aを乗り越えやすいほど、すなわちテンションが大き場合ほど、図3に示すように、キャリアフィルム1の搬送方向の下流側図3における上側にシフトし、塗工ヘッド13のスラリー出口13bに近い位置にメニスカスMが形成されることになる。以下に、セラミックスラリー2が塗工ヘッド13の先端部13aを乗り越えるときの乗り越えやすさとメニスカスMの位置の関係についてさらに詳しく説明する。セラミックスラリー2が塗工ヘッド13の先端部13aを乗り越えるときの乗り越えやすさは、セラミックスラリー2の特性、塗工ヘッド13の形状などの因子によって変化するが、特に大きな因子の1つに、キャリアフィルム1のテンション、すなわち、キャリアフィルム1の塗工ヘッド13への押圧力の大きさが挙げられる。例えば、図3に示すように、キャリアフィルム1の塗工ヘッド13への押圧力が大きいほどセラミックスラリー2は、塗工ヘッド13を乗り越えにくくなり、メニスカスMはキャリアフィルム1の搬送方向の上流側図3では下側にシフトして行き、塗工ヘッド13を乗り越えられなくなると液垂れが発生し、塗工不可能な状態になる。また、図3に示すように、キャリアフィルム1の塗工ヘッド13への押圧力が弱くなるほどセラミックスラリー2は塗工ヘッド13を乗り越えやすくなり、メニスカスMはキャリアフィルム1の搬送方向の下流側図3では上側にシフトするが、一方でセラミックスラリー2をキャリアフィルム1の他方主面1a上に平滑、かつ、均一に塗り広げる力が弱くなり、膜状に成形塗布することができなくなる。これに対し、本発明では、メニスカスMの位置が所定の正常範囲を逸脱した場合に、第1および第2のガイドロール11,12間におけるキャリアフィルム1のテンションを制御して、メニスカスMの位置が正常範囲Rに復帰するようにしているので、セラミックスラリー2をキャリアフィルム1上に安定して塗布することが可能になる。したがって、搬送されているキャリアフィルム1に、塗工ヘッド13からセラミックスラリー2を塗工して、厚みが均一なセラミックグリーンシートを効率よく製造することができるようになる。次に、図4を参照しつつ、第1および第2のガイドロール11,12の位置動作量と、キャリアフィルム1のテンションの大きさと、キャリアフィルム1の塗工ヘッド13への押圧力の関係を説明する。キャリアフィルム1を塗工ヘッド13に押し付ける力押圧力とその方向は、図4に示すように、第1および第2のガイドロール11,12間におけるキャリアフィルム1のテンションの大きさと、第1および第2のガイドロール11,12の位置と、塗工ヘッド13の位置の関係によって定まる。すなわち、例えば、第1および第2のガイドロール11,12の少なくとも一方図4では第2のガイドロール12を矢印Y1の方向に移動させると、その動作量に応じてキャリアフィルム1を塗工ヘッド13に押し付ける力押圧力は変化する。そして、例えば、第2のガイドロール12を矢印Y1の方向に大きく移動させると、第1および第2のガイドロール11,12間におけるキャリアフィルム1のテンションが大きくなり、図3に示すように、キャリアフィルム1から塗工ヘッド13に、矢印Y3に示す方向の押圧力が大きく働く。一方、第1および第2のガイドロール11,12の少なくとも一方図4では第2のガイドロール12を矢印Y1の方向に小さく移動させると、キャリアフィルム1から塗工ヘッド1に、矢印Y3に示す方向の押圧力が小さく働く。したがって、上述のように、第1および第2のガイドロール11,12を適宜移動させることにより、キャリアフィルム1の押圧力とその方向を制御することができる。なお、上では第2のガイドロール12を動作させる場合について説明したが、第1のガイドロール11を動作させるようにしてもよく、また、第1および第2のガイドロール11,12の両方を動作させるようにしてもよい。上述のように、本願の実施例にかかるセラミックグリーンシートの製造装置によれば、キャリアフィルムへのセラミックスラリーの塗布状態に密接に関連するメニスカスMの位置が所定の正常範囲Rを逸脱した場合に、キャリアフィルム1のテンションを制御することにより、メニスカスMの位置を正常範囲Rに確実に復帰させることができる。したがって、本発明によれば、オフロール式の方法で、キャリアフィルムにセラミックスラリーを塗布するにあたり、塗工ヘッドとキャリアフィルムの他方主面との間に形成されるセラミックスラリーの液溜まりに形成されるメニスカスMの位置を、セラミックスラリーの良好な塗布を行うことが可能な位置に確実に保持することができる。また、上記実施例のセラミックグリーンシートの製造装置においては、フィードバック制御機構により、メニスカスMの位置が所定の正常範囲Rを逸脱した場合に、メニスカスの位置を正常範囲Rに復帰させるようにしているので、セラミックスラリーの状態のばらつきや、経時変化によるメニスカスの位置のばらつきなどが発生した場合にも、これを効率よく補正することが可能で、安定して、厚みが均一なセラミックグリーンシートを効率よく製造することができる。なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、第1および第2のガイドロール間のキャリアフィルムのテンションを他の部分と独立して制御するための構成、塗工ヘッドの具体的な構成、セラミックグリーンシートの厚みや幅などに関しては、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。"