"円形に開口する空気吸込口を有するシュラウドと、前記空気吸込口の周方向に沿って前記シュラウドの内面に配列された複数の羽根とを含み、ファンモータの回転軸に固定される羽根車と、前記シュラウドよりも前記回転軸の軸方向の前方に配置されたベルマウスと、を備え、前記ベルマウスは、前記軸方向の前方から後方に向かうにつれて内径及び外径が小さくなる部位、及びこの部位よりも前記軸方向の後方に位置し、前記空気吸込口の周縁部との間に所定の隙間を設けた状態で前記シュラウド内に挿入された部位を含むベルマウス本体と、前記ベルマウス本体の外周面に周方向に沿って巻き付けられたベルト部及び前記ベルト部につながる複数の壁部を含むベルト状部材と、を有し、前記複数の壁部は、前記外周面の周方向に沿って所定の間隔で配列されており、各壁部は、前記ベルト部の外周面及び前記ベルマウス本体の外周面の少なくとも一方から起立し、前記軸方向及び前記ベルマウスの半径方向に略平行となるように前記軸方向の前方から後方に向かって前記ベルマウス本体の外周面に沿って延びている、遠心送風機。前記ベルマウス本体は、前記軸方向の前方から後方に向かうにつれて内径及び外径が小さくなる第1フレア部と、前記第1フレア部よりも前記軸方向の後方に位置し、前記空気吸込口の周縁部との間に所定の隙間を設けた状態で前記シュラウド内に挿入され、前記軸方向の前方から後方に向かうにつれて内径及び外径が大きくなる第2フレア部と、を含み、前記ベルト状部材は、前記第1フレア部の外周面にその周方向に沿って巻き付けられている、請求項1に記載の遠心送風機。前記ベルト状部材を構成する材料は、前記ベルマウス本体を構成する材料よりも軟質である、請求項1又は2に記載の遠心送風機。各壁部の前記軸方向の長さは、前記ベルト部の前記軸方向の長さよりも大きく、各壁部は、前記ベルト部につながるとともに前記ベルト部の外周面から起立する接続部位と、この接続部位及び前記ベルト部よりも前記軸方向の前方に位置するとともに前記ベルマウス本体の外周面から起立する延出部位とを含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の遠心送風機。各壁部の前方の端部における前記ベルマウス本体の外周面からの立設高さは、各壁部の後方の端部における前記ベルマウス本体の外周面からの立設高さよりも大きい、請求項1~4のいずれか1項に記載の遠心送風機。各壁部の前記ベルマウス本体の外周面からの立設高さは、後方の端部から前方の端部に向かって次第に増加している、請求項5に記載の遠心送風機。各壁部における後方の端部は、前記ベルマウス本体の外周面からの立設高さが前方から後方に向かって次第に減少する傾斜面であり、前記空気吸込口の前記周縁部は、前記壁部の前記傾斜面に対面する傾斜面である、請求項1~6のいずれか1項に記載の遠心送風機。各壁部における前記軸方向の後方の端部は、前記シュラウドにおける前記軸方向の前方の端部に対して半径方向に対向する位置又はその近傍に位置している、請求項1~7のいずれか1項に記載の遠心送風機。各壁部における前記軸方向の後方の端部は、前記シュラウドにおける前記軸方向の前方の端部よりも前方に位置している、請求項7に記載の遠心送風機。請求項1~9のいずれか1項に記載の遠心送風機を備えた空気調和機。ところで、特許文献1に記載の遠心送風機において、漏れ流れが前記溝により案内されて安定した流れとなるには、漏れ流れの空気の一部が前記溝の内部に入り込む必要があると考えられる。しかしながら、前記溝の周辺を高速で流れる空気は、前記溝内に入り込むよりもその溝の近傍を素通りしやすいため、前記溝により空気を案内する効果は必ずしも十分とは言えない。したがって、遠心送風機においては、さらなるファン効率の改善が望まれている。そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、漏れ流れに起因するファン効率の低下を抑制できる遠心送風機を提供することにある。1本発明の遠心送風機は、羽根車と、ベルマウスとを備えている。前記羽根車は、円形に開口する空気吸込口を有するシュラウドと、前記空気吸込口の周方向に沿って前記シュラウドの内面に配列された複数の羽根とを含む。前記羽根車は、ファンモータの回転軸に固定される。前記ベルマウスは、前記シュラウドよりも前記回転軸の軸方向の前方に配置されている。前記ベルマウスは、ベルマウス本体と、ベルト状部材とを有している。前記ベルマウス本体は、前記軸方向の前方から後方に向かうにつれて内径及び外径が小さくなる部位、及びこの部位よりも前記軸方向の後方に位置し、前記空気吸込口の周縁部との間に所定の隙間を設けた状態で前記シュラウド内に挿入された部位を含む。前記ベルト状部材は、前記ベルマウス本体の外周面に周方向に沿って巻き付けられたベルト部、及び前記ベルト部につながる複数の壁部を含む。前記複数の壁部は、前記外周面の周方向に沿って所定の間隔で配列されている。各壁部は、前記ベルト部の外周面及び前記ベルマウス本体の外周面の少なくとも一方から起立している。各壁部は、前記軸方向及び前記ベルマウスの半径方向に略平行となるように前記軸方向の前方から後方に向かって前記ベルマウス本体の外周面に沿って延びている。この構成では、ベルマウスが複数の壁部を有しているので、壁部が漏れ流れの抵抗となり、漏れ流れの量を低減させることができる。しかも、漏れ流れの方向を主流の方向に近づけることができるので、漏れ流れが主流と合流するときに主流が乱されるのを抑制できる。これにより、ファン効率の低下を抑制することができる。また、騒音低減効果も期待できる。また、この構成では、ベルマウス本体とは別体のベルト状部材をベルマウス本体の外周面に巻き付けるだけで複数の壁部を有するベルマウスを簡単に作製することができる。したがって、ベルマウスは、金属、樹脂などの種々の材料を用いて成形可能である。また、ベルト状部材はベルマウス本体と別体の部材であるので、ベルマウス本体とベルト状部材とは、異なる材料を用いて作製することもできる。ファン効率の改善効果について具体的に説明すると、以下のようになる。すなわち、ベルマウスによりシュラウドの空気吸込口に案内される主流の空気は、空気吸込口の近傍においては、主に回転軸の軸方向に沿った方向に流れている。一方で、従来の遠心送風機における漏れ流れは、シュラウドの回転により生じる回転方向への空気の流れに影響されて回転軸の軸方向から前記回転方向に傾斜した方向に向いて流れている。このように主流と漏れ流れが合流する空気吸込口の近傍においては、主流と漏れ流れの向きが大きく異なっているので、漏れ流れが主流に合流すると、主流は漏れ流れによって流れが乱されることになり、ファン効率の低下につながる。一方、本発明の構成では、壁部が軸方向及び半径方向に略平行となるように軸方向の前方から後方に向かってベルマウスの外周面に沿って延びている。すなわち、隣り合う壁部に挟まれる空気流路は、軸方向に沿った方向に向いている。この空気流路は、隣り合う壁部とベルマウスの外周面とによって両サイドと底とが囲まれた空間であり、この空気流路への漏れ流れの入口と出口とは開放されていて遮るものがない。したがって、隣り合う壁部間の空気流路に漏れ流れを確実に導いて流通させることができるので、漏れ流れを案内する優れた効果を得ることができる。そして、前記傾斜した方向に流れる漏れ流れが壁部まで到達し、この漏れ流れが隣り合う壁部間の空気流路を通過する過程においては、この空気流路によって漏れ流れの方向が軸方向に矯正される。したがって、複数の壁部を有していない場合と比べて、空気が流通時に受ける抵抗が増加する。これにより、主流から分岐する漏れ流れの量を減少させることができる。しかも、空気吸込口の近傍において、空気流路によって整流された漏れ流れの流れ方向は、主流の流れ方向である軸方向に近くなる。したがって、空気吸込口の近傍において漏れ流れが主流に合流するときに、漏れ流れが主流に対して干渉する度合いが軽減される。よって、漏れ流れに起因するファン効率の低下を抑制することができる。2前記遠心送風機において、前記ベルマウス本体は、前記軸方向の前方から後方に向かうにつれて内径及び外径が小さくなる第1フレア部と、前記第1フレア部よりも前記軸方向の後方に位置し、前記空気吸込口の周縁部との間に所定の隙間を設けた状態で前記シュラウド内に挿入され、前記軸方向の前方から後方に向かうにつれて内径及び外径が大きくなる第2フレア部と、を含んでいてもよく、この場合において、前記ベルト状部材は、前記第1フレア部の外周面にその周方向に沿って巻き付けられているのが好ましい。この構成では、ベルマウスが第1フレア部と第2フレア部とを有し、しかも複数の壁部を有する場合、第1フレア部及び第2フレア部とは別体のベルト状部材を第1フレア部の外周面に巻き付けるだけで複数の壁部を有するベルマウスを作製することができる。また、ベルマウスが射出成形などの成形手段により作製される場合には、次のような利点がある。すなわち、従来のベルマウスは、その半径方向に対向配置された一対の金型を用いて例えば射出成形などの成形手段により作製される。ところが、ベルマウスが第1フレア部と第2フレア部とを有し、かつ複数の壁部を有する場合、射出成形後に成形体から前記一対の金型を半径方向に引き離すことができないので、上記のような成形手段を用いてベルマウスを一体成形することはできない。一方、本構成では、ベルト状部材は、第1フレア部及び第2フレア部を含むベルマウス本体とは別体であるので、ベルマウス本体は、例えばこれらの半径方向に対向配置された一対の金型を用いて射出成形などの成形手段により作製可能であり、これとは別に、ベルト状部材は、例えば射出成形などの成形手段を用いて作製可能である。そして、作製されたベルト状部材を第1フレア部の外周面に巻き付けるだけでベルマウスを作製することができる。3前記遠心送風機において、前記ベルト状部材を構成する材料は、前記ベルマウス本体を構成する材料よりも軟質であるのが好ましい。この構成では、ベルト状部材を構成する材料は、ベルマウス本体を構成する材料よりも軟質であるので、ベルト状部材がベルマウス本体の外周面にフィットしやすく、しかもベルト状部材をベルマウス本体の外周面に巻き付けるときの作業性がしやすい。4前記遠心送風機において、各壁部の前記軸方向の長さは、前記ベルト部の前記軸方向の長さよりも大きく、各壁部は、前記ベルト部につながるとともに前記ベルト部の外周面から起立する接続部位と、この接続部位及び前記ベルト部よりも前記軸方向の前方に位置するとともに前記ベルマウス本体の外周面から起立する延出部位とを含んでいるのが好ましい。この構成では、各壁部の接続部位がベルト部に直接つながっている一方で、延出部位はベルト部に直接つながってはいないので、その分だけベルト部の軸方向の長さを小さくすることができ、ベルト部の剛性を小さくすることができる。したがって、例えば多数のベルト状部材を搬送する際には、これらのベルト状部材が嵩張らないように各ベルト状部材の形状をその梱包形態に合わせて変える自由度が高まる。これにより、輸送コストを低減することができる。また、ベルト部の剛性が小さいので、ベルト部を第1フレア部の外周面にフィットさせやすくなる。したがって、ベルト状部材を第1フレア部の外周面に巻き付けるときの作業性が向上する。また、この構成では、各壁部の接続部位がベルト部に直接つながっている一方で、延出部位はベルト部に直接つながってはいないので、各壁部の延出部位272を第1フレア部の外周面にさらにフィットさせやすくなる。したがって、ベルト状部材を第1フレア部の外周面に取り付けるときの作業性がさらに向上する。5前記遠心送風機において、各壁部の前方の端部における前記ベルマウス本体の外周面からの立設高さは、各壁部の後方の端部における前記ベルマウス本体の外周面からの立設高さよりも大きい形態であるのが好ましい。この構成では、各壁部は、前記立設高さが大きな後方の端部において多くの漏れ流れをキャッチして空気流路に導くことができる一方で、前記立設高さが小さい前方の端部においてはシュラウドの空気吸込口の周縁部との接触を抑制できる。6前記遠心送風機において、各壁部の前記ベルマウス本体の外周面からの立設高さは、後方の端部から前方の端部に向かって次第に増加しているのが好ましい。この構成では、各壁部の立設高さが滑らかに変化しているので、空気流路内の空気の流れがより円滑になる。7前記遠心送風機において、各壁部における後方の端部は、前記ベルマウス本体の外周面からの立設高さが前方から後方に向かって次第に減少する傾斜面であり、前記空気吸込口の前記周縁部は、前記壁部の前記傾斜面に対面する傾斜面であるのが好ましい。この構成では、各壁部における前記後方の端部と前記空気吸込口の前記周縁部とは、互いに対面する前記傾斜面であるので、各壁部をシュラウドの近傍まで延設でき、しかも回転時に互いが接触するのを抑制できる。8前記遠心送風機において、各壁部における前記軸方向の後方の端部は、前記シュラウドにおける前記軸方向の前方の端部に対して半径方向に対向する位置又はその近傍に位置しているのが好ましい。この構成では、各壁部における前記軸方向の後方の端部は、シュラウドにおける前記軸方向の前方の端部に対して半径方向に対向する位置又はその近傍に位置しているので、シュラウドの空気吸込口まで、又は空気吸込口の近傍まで漏れ流れを案内することができる。これにより、漏れ流れに起因するファン効率の低下をさらに抑制できる。9前記遠心送風機において、各壁部における前記軸方向の後方の端部は、前記シュラウドにおける前記軸方向の前方の端部よりも前方に位置しているのが好ましい。この構成では、各壁部における前記軸方向の後方の端部は、シュラウドにおける前記軸方向の前方の端部よりも前方に位置しているので、各壁部がシュラウドに接触するのを防止できる。10本発明の空気調和機は、前記遠心送風機を備えているので、漏れ流れに起因するファン効率の低下を抑制できる。以上説明したように、本発明によれば、漏れ流れに起因するファン効率の低下を抑制できる。以下、本発明の一実施形態に係る遠心送風機51及びこれを備えた空気調和機31について図面を参照して説明する。<空気調和機の全体構造>図1に示すように、本実施形態に係る空気調和機31は、天井埋込型のカセット室内機である。この空気調和機31は、天井に設けられた開口に埋め込まれる略直方体の筐体33と、筐体33の下部に取り付けられた化粧パネル47とを備えている。化粧パネル47は、平面視の形状が筐体33よりも一回り大きく、天井の開口を覆った状態で室内に露出している。化粧パネル47は、その中央部に設けられた矩形状の吸込グリル39と、この吸込グリル39の各辺に沿って設けられた細長い矩形状の4つの吹出口37とを有している。空気調和機31は、筐体33内に、遠心送風機ターボファン51、ファンモータ11、熱交換器43、ドレンパン45、エアフィルタ41などを備えている。遠心送風機51は、羽根車23と、ベルマウス25とを含む。ファンモータ11は、筐体33の天板の略中央に固定されている。ファンモータ11の回転軸13は下方に延びている。図1及び図2に示すように、熱交換器43は、厚みの小さな扁平な形状を有している。熱交換器43は、その下端部に沿って延設された皿状のドレンパン45から上方に起立した状態で羽根車23の周囲を囲むように配置されている。ドレンパン45は、熱交換器43において生じる水滴を収容する。収容された水は図略の排水経路を通じて排出される。エアフィルタ41は、ベルマウス25の入口を覆う大きさを有し、ベルマウス25と吸込グリル39との間に吸込グリル39に沿って設けられている。エアフィルタ41は、吸込グリル39から筐体33内に吸い込まれた空気がエアフィルタ41を通過する際に空気中の塵埃を捕捉する。図1~図3に示すように、羽根車23は、ハブ15と、シュラウド19と、複数の羽根21とを含む。ハブ15は、ファンモータ11の回転軸13の下端部に固定されている。ハブ15は、平面視で回転軸13を中心とする円形状を有している。シュラウド19は、ハブ15に対して回転軸13の軸方向Aの前方Fに対向配置されている。シュラウド19は、回転軸13を中心として円形に開口する空気吸込口19aを有している。シュラウド19の外径は、前方Fから後方Rに向かうにつれて大きくなっている。複数の羽根21は、ハブ15とシュラウド19との間に空気吸込口19aの周方向に沿って所定の間隔をあけて配列されている。各羽根21の前方Fの端部はシュラウド19の内面に接合されている。各羽根21の後方Rの端部はハブ15に接合されている。各羽根21は、ハブ15の半径方向に対して回転方向の反対向き後ろ向きに傾斜した後ろ向き羽根である。<ベルマウスの構造>図1に示すように、ベルマウス25は、シュラウド19に対して軸方向Aの前方Fに対向配置されている。図4及び図5に示すように、ベルマウス25は、ベルマウス本体22と、ベルト状部材28と、フランジ部24とを含む。フランジ部24は、ベルマウス本体22の前方Fの周縁から半径方向外側に張り出した部位である。ベルマウス本体22は、第1フレア部221と、第2フレア部222とを含む。第1フレア部221は、軸方向Aの前方Fから後方Rに向かうにつれて内径及び外径が小さくなる部位である。第2フレア部222は、第1フレア部221よりも軸方向Aの後方Rに位置し、軸方向Aの前方Fから後方Rに向かうにつれて内径及び外径が大きくなる部位である。ベルマウス本体22は、前後方向に貫通する貫通口25aを有している。ベルマウス本体22の外周面22sは、第1フレア部221の領域では外径が前方Fから後方Rに向かうにつれて小さくなる湾曲形状を有しており、第2フレア部222の領域では外径が前方Fから後方Rに向かうにつれて大きくなる湾曲形状を有している。図1に示すように、ベルマウス本体22の後方Rの一部である第2フレア部222は、空気吸込口19aの周縁部19eとの間に所定の隙間を設けた状態で空気吸込口19aからシュラウド19内に挿入されている。これにより、ベルマウス25は、貫通口25aを通じて前方Fから後方Rに向かって吸い込まれる空気をシュラウド19の空気吸込口19aに案内することができる。図6に示すように、ベルト状部材28は、一方向に長い形状のベルト部26と、複数の壁部27とを有している。ベルト部26は、ほぼ一定の幅でかつほぼ一定の厚みの薄板状の形態を有している。このベルト部26は、ベルマウス本体22の外周面22sに周方向に沿って巻き付けられる。本実施形態では、ベルト部26は、第1フレア部221の外周面22sに周方向に沿って巻き付けられている。複数の壁部27は、ベルト部26の長手方向に沿ってほぼ等間隔で配列されている。各壁部27の軸方向Aの長さは、ベルト部26の軸方向Aの長さベルト部26の幅よりも大きい。ベルト部26は、各壁部27における後方Rの接続部位271に隣接する位置にある。各壁部27の接続部位271がベルト部26に直接つながることにより、ベルト部26と複数の壁部27とが一体化されている。各壁部27における接続部位271よりも前方Fの延出部位272は、ベルト部26に直接つながっておらず、ベルト部26における前方Fの縁から湾曲しながら前方Fに延びている。図4、図5及び図7に示すように、ベルト状部材28がベルマウス本体22の外周面22sに固定された状態では、複数の壁部27は、ベルマウス本体22の外周面22sの周方向に沿って所定の間隔で配列される。各壁部27は、軸方向Aに略平行で、かつ、ベルマウス25の半径方向に略平行となるように前方Fから後方Rに向かって外周面22sに沿って延びている。各壁部27は、ベルト部26の外周面26s及びベルマウス本体22の外周面22sから起立している立設されている。具体的には、図7に示すように、各壁部27の接続部位271は、ベルト部26の外周面26sから起立しており、これよりも前方Fの延出部位272は、ベルマウス本体22の外周面22s第1フレア部221の外周面22sから起立している。ベルト状部材28は、ベルト部26の内面をベルマウス本体22の外周面22sに接合することによりベルマウス本体22に対して固定されている。各壁部27の延出部位272は、必ずしもベルマウス本体22の外周面22sに接合されていなくてもよいが、羽根車23の回転時に各壁部27のばたつきを抑えるためにはベルマウス本体22の外周面22sに接合されているのが好ましい。ベルト状部材28をベルマウス本体22に接合する方法としては、ベルト状部材28及びベルマウス本体22が合成樹脂により形成されている場合には、超音波溶着などの溶着、接着剤による接着、ねじによる接合、突起と溝孔との係合などの方法が例示でき、ベルト状部材28及びベルマウス本体22が金属により形成されている場合には、上記の方法の他、例えば溶接、ろう付などの方法が例示できる。ベルト部26を構成する材料は、ベルマウス本体22を構成する材料よりも軟質であるのが好ましい。ベルマウス本体22は、使用時に変形しにくく所定の形状が維持されることが要求される一方で、ベルト部26は、ベルマウス本体22に固定されるのでベルマウス本体22よりも軟質の材料を用いることができる。ベルト部26の材料がベルマウス本体22の材料よりも軟質である場合には、ベルト部26がベルマウス本体22の外周面22sにフィットしやすく、しかもベルト部26をベルマウス本体22の外周面22sに巻き付けるときの作業がしやすくなる。また、各壁部27を構成する材料は、ベルマウス本体22を構成する材料よりも軟質であるのが好ましい。これにより、各壁部27がベルマウス本体22の外周面22sにフィットしやすくなる。各壁部27を構成する材料は、ベルト部26と一体成形できるという点でベルト部26と同じ材料であるのがより好ましい。具体的には、例えばベルマウス本体22の材料として、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABSなどの硬質の合成樹脂を用い、ベルト状部材28の材料としてポリプロピレンなどの軟質の合成樹脂を用いることができる。また、ベルマウス本体22の材料として金属を用い、ベルト状部材28の材料として合成樹脂を用いることもできる。図7に示すように、ベルマウス25は、隣り合う壁部27,27と外周面22s,26sとにより三方が囲まれた複数の空気流路29を有している。この空気流路29は、軸方向Aに沿った方向に向いている。この空気流路29は、隣り合う壁部27とベルマウス25の外周面22s,26sとによって両サイドと底とが囲まれているが、この空気流路29への漏れ流れの入口と出口とは開放されて遮るものがない。したがって、漏れ流れは、壁部27間の空気流路29の入口に確実に導かれ、空気流路29内を前方Fから後方Rに向かって案内される。各壁部27の後方Rの端部後端部27rは、シュラウド19における軸方向Aの前方Fの端部に対して半径方向に対向する位置又はその近傍に位置している。各壁部27の後端部27rは、シュラウド19における軸方向Aの前方Fの端部よりも前方Fに位置していてもよい。図8及び図9に示すように、各壁部27の外周面22s又は外周面26sからの立設高さは、後端部27rから前方Fの端部前端部27fに向かって次第に増加している。各壁部27は、前端部27fにおける立設高さHfが、後端部27rにおける立設高さHrよりも大きい。立設高さHr及び立設高さHfは、特に限定されるものではないが、例えば、立設高さHrを1mm~10mm程度とし、立設高さHfを3mm~20mm程度とすることができる。図7及び図9に示すように、各壁部27の後端部27rは、軸方向Aに対して傾斜した傾斜面である。この傾斜面は、外周面22sからの立設高さが前方Fから後方Rに向かって次第に減少している。一方、図9に示すように、空気吸込口19aの周縁部19eは、軸方向Aに対して傾斜した傾斜面である。この周縁部19eの傾斜面は、各壁部27の後端部27rの傾斜面に対面して設けられている。言い換えると、各壁部27の後端部27rの先端は、シュラウド19の前方Fの端部である周縁部19eの先端と半径方向にほぼ対向する位置ほぼ同じ高さに設けられている。周縁部19eの傾斜面と壁部27の端部27rの傾斜面は、共に、前方Fよりも後方Rの方が半径方向の内側に位置するように傾斜している。このように端部同士が前記傾斜面で構成されているので、各壁部27の後端部27rをシュラウド19の周縁部19eに対向する位置又はその近傍まで延設できる。次に、遠心送風機51における空気の流れについて説明する。図9に示すように、ベルマウス25のベルマウス本体22によりシュラウド19の空気吸込口19aに案内される主流Sの空気は、空気吸込口19aの近傍においては、主にシュラウド19の回転軸13の軸方向Aに沿った方向に流れている。壁部27を有していない従来の遠心送風機では、破線の矢印M1で示すように、漏れ流れM1は、空気吸込口19aの近傍において、シュラウド19が回転方向Kに回転することにより生じる回転方向Kへの空気の流れに影響されて軸方向Aから前記回転方向Kに傾斜した方向に向いて流れている。したがって、この漏れ流れM1が主流Sと合流すると、主流Sは漏れ流れM1によって流れが乱されることになり、送風音が大きくなるとともに、ファン効率の低下につながる。一方、本実施形態の遠心送風機51では、一点鎖線の矢印Mで示すように、漏れ流れMは、隣り合う壁部27とベルマウス本体22の外周面22sとに囲まれる空気流路29に沿って前方Fから後方Rに案内され、ベルマウス本体22の後方Rの端部とシュラウド19の前方Fの端部との間の隙間を通過する。この隙間を通過した漏れ流れMは、空気吸込口19aの近傍において、従来と比べて流れ方向が軸方向Aに近づくように矯正されている。したがって、漏れ流れMが主流Sに合流するときの干渉が抑制される。次に、ベルマウス25が合成樹脂製である場合を例に挙げてベルマウス25の作製方法について説明する。本実施形態におけるベルト状部材28は、ベルマウス本体22及びフランジ部24とは一体成形ではなく、別成形される。図10A,B及び図11A,Bに示すように、ベルマウス本体22は、上部金型61、下部金型62、右部金型63及び左部金型64を用いて射出成形される。上部金型61は、第1フレア部221の内周面及びフランジ部24の上面の形状に沿った形状を有している。下部金型62は、第2フレア部222の内周面の形状に沿った形状を有している。右部金型63は、第1フレア部221の外周面、第2フレア部222の外周面及びフランジ部24の下面の形状に沿った形状を有している。左部金型64は、第1フレア部221の外周面、第2フレア部222の外周面及びフランジ部24の下面の形状に沿った形状を有している。上部金型61と下部金型62は、互いに離接する方向上下方向にスライド移動可能である。右部金型63と左部金型64は、互いに離接する方向左右方向にスライド移動可能である。図10A及び図11Aに示すように、これらの金型61~64が互いに最も接近した状態のときに、ベルマウス本体22と同形状の空間が内部に形成され、この空間に溶融した樹脂が射出される。その後、図10B及び図11Bに示すように、各金型が互いに離れる方向にスライド移動し、成形体ベルマウス本体22及びフランジ部24が取り出される。ベルト状部材28は、例えば射出成形などの成形手段を用いて成形することができる。そして、得られたベルト状部材28をベルマウス本体22の外周面22sに上述した接合手段を用いて接合することによりベルマウス25が得られる。<実施形態の概要>本実施形態をまとめると以下のようになる。1本実施形態では、ベルマウス25が複数の壁部27を有しているので、壁部27が漏れ流れの抵抗となり、漏れ流れの量を低減させることができる。しかも、漏れ流れの方向を主流の方向に近づけることができるので、漏れ流れが主流と合流するときに主流が乱されるのを抑制できる。これにより、ファン効率の低下を抑制することができ、また、騒音低減効果も期待できる。また、本実施形態では、ベルマウス本体22とは別体のベルト状部材28をベルマウス本体22の外周面22sに巻き付けるだけで複数の壁部27を有するベルマウス25を簡単に作製することができる。したがって、ベルマウス25は、金属、樹脂などの種々の材料を用いて成形可能である。また、ベルト状部材28はベルマウス本体22と別体の部材であるので、ベルマウス本体22とベルト状部材28とは、異なる材料を用いて作製することもできる。2本実施形態では、ベルマウス25が第1フレア部221と第2フレア部222とを有し、しかも複数の壁部27を有する場合、第1フレア部221及び第2フレア部222とは別体のベルト状部材28を第1フレア部221の外周面22sに巻き付けるだけで複数の壁部27を有するベルマウス25を作製することができる。また、ベルマウス25が射出成形などの成形手段により作製される場合には、次のような利点がある。すなわち、従来のベルマウスは、その半径方向に対向配置された一対の金型を用いて例えば射出成形などの成形手段により作製される。ところが、ベルマウス25が第1フレア部221と第2フレア部222とを有し、しかも複数の壁部27を有する場合、上記のような成形手段を用いてベルマウス25を一体成形することはできない。一方、本実施形態では、ベルト状部材28は、第1フレア部221及び第2フレア部222を含むベルマウス本体22と別体であるので、ベルマウス本体22は、例えばこれらの半径方向に対向配置された一対の金型を用いて射出成形などの成形手段により作製可能であり、ベルト状部材28は、例えば射出成形などの成形手段を用いて作製可能である。そして、作製されたベルト状部材28を第1フレア部221の外周面22sに巻き付けるだけでベルマウス25を作製することができる。3本実施形態では、ベルト状部材28を構成する材料は、ベルマウス本体22を構成する材料よりも軟質であるので、ベルト状部材28がベルマウス本体22の外周面22sにフィットしやすく、しかもベルト状部材28をベルマウス本体22の外周面22sに巻き付けるときの作業性に優れている。4本実施形態では、各壁部27の接続部位271がベルト部26に直接つながっている一方で、延出部位272はベルト部26に直接つながってはいないので、その分だけベルト部26の軸方向の長さを小さくすることができ、ベルト部26の剛性を小さくすることができる。したがって、例えば多数のベルト状部材28を搬送する際には、これらのベルト状部材28が嵩張らないように各ベルト状部材28の形状をその梱包形態に合わせて変える自由度が高まる。これにより、輸送コストを低減することができる。また、ベルト部26の剛性が小さいので、ベルト部26を第1フレア部221の外周面22sにフィットさせやすくなる。したがって、ベルト状部材28を第1フレア部221の外周面22sに巻き付けるときの作業性が向上する。また、本実施形態では、各壁部27の延出部位272はベルト部26に直接つながってはいないので、各壁部27の延出部位272を第1フレア部221の外周面22sにさらにフィットさせやすくなる。したがって、ベルト状部材28を第1フレア部221の外周面22sに取り付けるときの作業性がさらに向上する。5本実施形態では、各壁部27の前端部27fにおける前記ベルマウス本体22の外周面22sからの立設高さは、各壁部27の後端部27rにおける前記ベルマウス本体22の外周面22sからの立設高さよりも大きい。したがって、各壁部27は、前記立設高さが大きな後端部27rにおいて多くの漏れ流れをキャッチして空気流路に導くことができる一方で、前記立設高さが小さい前端部27fにおいてはシュラウドの空気吸込口の周縁部との接触を抑制できる。6本実施形態では、各壁部27の前記ベルマウス本体22の外周面22sからの立設高さは、後端部27rから前端部27fに向かって次第に増加している。すなわち、各壁部の立設高さが滑らかに変化しているので、空気流路内の空気の流れがより円滑になる。7本実施形態では、各壁部の後端部27rと空気吸込口19aの周縁部19eとは、互いに対面する前記傾斜面であるので、各壁部27をシュラウドの近傍まで延設でき、しかも回転時に互いが接触するのを抑制できる。8本実施形態では、各壁部27の後端部27rは、シュラウド19における軸方向Aの前方Fの端部に対して半径方向に対向する位置又はその近傍に位置しているので、シュラウド19の空気吸込口19aまで、又は空気吸込口19aの近傍まで漏れ流れを案内することができる。これにより、漏れ流れに起因するファン効率の低下をさらに抑制できる。9本実施形態では、各壁部27の後端部27rは、シュラウド19における軸方向Aの前方Fの端部よりも前方Fに位置しているので、各壁部27がシュラウド19に接触するのを防止できる。<その他の実施形態>以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、ベルマウス本体22が第1フレア部221及び第2フレア部222を含む場合を例示したが、これに限定されない。ベルマウス本体22は、必ずしも第2フレア部222を有していなくてもよい。また、前記実施形態では、各壁部27の軸方向Aの長さがベルト部26の軸方向Aの長さよりも大きい場合を例示したが、これに限定されない。各壁部27の軸方向Aの長さは、ベルト部26の軸方向Aの長さと同程度であってもよく、ベルト部26の軸方向Aの長さよりも小さくてもよい。この場合、各壁部27の全体がベルト部26につながっていて各壁部27の全体がベルト部26から起立した形態となり各壁部27の全体が接続部位271となり、ベルト部26は、第1フレア部221の外周面22sのほぼ全体を覆う。また、前記実施形態では、ベルト部26各壁部27の接続部位271がベルト状部材28における後方Rの位置にある場合を例示したが、これに限定されない。ベルト部26各壁部27の接続部位271は、ベルト状部材28における前方Fの位置又は中央の位置にあってもよい。また、前記実施形態では、ベルト状部材28を構成する材料がベルマウス本体22を構成する材料よりも軟質である場合を例示したが、これに限定されない。ベルト状部材28を構成する材料はベルマウス本体22を構成する材料と同じであってもよい。また、前記実施形態では、各壁部の前記立設高さを後方から前方に向かって次第に増加させた形態を例示したが、前記立設高さを後方から前方に向かって段階的に増加させてもよい。また、各壁部の前記立設高さは後方から前方まで一定であってもよく、後方から前方に向かって減少していてもよい。また、前記実施形態では、各壁部の後端部は、前記立設高さが前記前方から後方に向かって次第に減少する傾斜面であり、前記空気吸込口の前記周縁部は、前記壁部の前記傾斜面に対面する傾斜面である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。各壁部の後端部は、傾斜面ではなく、前記軸方向に垂直な面などであってもよい。同様に、前記空気吸込口の前記周縁部は、前記軸方向に垂直な面などであってもよい。また、前記実施形態では、各壁部の後端部の先端は、シュラウドの前方の端部である周縁部の先端と半径方向にほぼ対向する位置ほぼ同じ高さに設けられている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。各壁部の後端部は、シュラウドの前方の端部よりも前方又は後方に設けられていてもよい。また、前記実施形態では、遠心送風機を天井埋込型のカセット室内機に用いた場合を例示したが、他のタイプの室内機に用いることもでき、また、空気調和装置以外の他の用途に用いることもできる。"