側面が対向するように配列された複数の扁平管33と、上記扁平管33の伸長方向に配列され、上記各扁平管33が差し込まれる複数の切欠き部45を有する複数の板状のフィン36とを備えた熱交換器の製造方法であって、上記各扁平管33を上記複数のフィン36の上記切欠き部45に差し込む差込工程と、上記切欠き部45の開口を上に向け、線状のロウ材70の端に形成された引っ掛け部71を、最外の上記フィン36に引っ掛かけた状態で、該ロウ材70を上記各扁平管33の伸長方向に沿って、該扁平管33と上記切欠き部45との境界に配置する配置工程と、上記ロウ材70を溶融して、上記扁平管33と上記フィン36を接合する接合工程とを有していることを特徴とする熱交換器の製造方法。請求項1において、上記ロウ材70は、両端に上記引っ掛け部71が形成され、上記配置工程では、上記両端の引っ掛け部71を、最外の上記各フィン36に引っ掛かけた状態で、上記ロウ材70を上記各扁平管33の伸長方向に沿って、該扁平管33と上記切欠き部45との境界に配置することを特徴とする熱交換器の製造方法。請求項1または2において、上記引っ掛け部71は、上記ロウ材70の端部を折り曲げて形成されることを特徴とする熱交換器の製造方法。従来の熱交換器では、ロウ材を配置した状態で炉に投入する際、ロウ材が軸方向に移動したり、切欠き部と扁平管との境界から外れたり等、ロウ材の位置ずれが生じやすく、その位置ずれによってロウ付け不良が発生してしまうという問題があった。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、炉に投入する際のロウ材の位置ずれを抑制して、ロウ付け不良を抑制することにある。第1の発明は、側面が対向するように配列された複数の扁平管33と、上記扁平管33の伸長方向に配列され、上記各扁平管33が差し込まれる複数の切欠き部45を有する複数の板状のフィン36とを備えた熱交換器の製造方法に関するものである。この熱交換器の製造方法は、上記各扁平管33を上記複数のフィン36の上記切欠き部45に差し込む差込工程と、上記切欠き部45の開口を上に向け、線状のロウ材70の端に形成された引っ掛け部71を、最外の上記フィン36に引っ掛かけた状態で、該ロウ材70を上記各扁平管33の伸長方向に沿って、該扁平管33と上記切欠き部45との境界に配置する配置工程と、上記ロウ材70を溶融して、上記扁平管33と上記フィン36を接合する接合工程とを有していることを特徴としている。上記第1の発明では、線状のロウ材70の端に形成された引っ掛け部71を最外のフィン36に引っ掛けた状態で、ロウ材70が所定の位置に配置される。そのため、この状態で炉に投入する際に、ロウ材70が軸方向に移動する等、ロウ材70の位置ずれが抑制される。第2の発明は、上記第1の発明において、上記ロウ材70は、両端に上記引っ掛け部71が形成され、上記配置工程では、上記両端の引っ掛け部71を、最外の上記各フィン36に引っ掛かけた状態で、上記ロウ材70を上記各扁平管33の伸長方向に沿って、該扁平管33と上記切欠き部45との境界に配置することを特徴としている。上記第2の発明では、両端の引っ掛け部71を最外の各フィン36に引っ掛けた状態で、ロウ材70が配置されるため、ロウ材70の位置安定性が高まり、ロウ材70の位置ずれが一層抑制される。第3の発明は、上記第1または第2の発明において、上記引っ掛け部71は、上記ロウ材70の端部を折り曲げて形成されることを特徴としている。上記第3の発明では、作業者がロウ材70の端部を折り曲げることによって、引っ掛け部71が形成される。そのため、作業者は、フィン36の配列長さに応じて、ロウ材70の有効長さを変更することができる。本発明によれば、線状のロウ材70の端に形成された引っ掛け部71を最外のフィン36に引っ掛けた状態で、ロウ材70を所定の位置に配置するようにした。これにより、炉に投入する際のロウ材70の位置ずれを抑制することができる。そして、この位置ずれによるロウ付け不良を低減して、熱交換器の歩留まりを向上させることができる。また、上記第2の発明によれば、両端に形成された引っ掛け部71を最外の各フィン36に引っ掛けた状態で、ロウ材70を所定の位置に配置するようにした。これにより、炉に投入する際のロウ材70の位置ずれを一層抑制することができる。また、上記第3の発明によれば、作業者がロウ材70の端部を折り曲げることによって、引っ掛け部71を形成するようにした。これにより、作業者は、フィン36の配列長さに応じて、ロウ材70の有効長さを容易に変更することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。本実施形態の熱交換器30は、空気調和機10の室外熱交換器を構成している。そこで、本実施形態の熱交換器30を備えた空気調和機10について、図1を参照しながら説明する。空気調和機の構成空気調和機10は、室外ユニット11および室内ユニット12を備えている。室外ユニット11と室内ユニット12は、液側連絡配管13およびガス側連絡配管14を介して接続されている。そして、室外ユニット11と室内ユニット12と液側連絡配管13とガス側連絡配管14とによって冷媒回路20が形成されている。冷媒回路20は、圧縮機21と、四方切換弁22と、室外熱交換器30と、膨張弁24と、室内熱交換器25とを備えている。上記圧縮機21、四方切換弁22、室外熱交換器30および膨張弁24は、室外ユニット11に収容されている。室外ユニット11には、室外熱交換器30へ室外空気を供給する室外ファン15が設けられている。一方、室内熱交換器25は、室内ユニット12に収容されている。室内ユニット12には、室内熱交換器25へ室内空気を供給する室内ファン16が設けられている。圧縮機21は、その吐出側が四方切換弁22の第1のポートに、その吸入側が四方切換弁22の第2のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路20において、四方切換弁22の第3のポートから第4のポートへ向かって順に、室外熱交換器30と、膨張弁24と、室内熱交換器25とが配置されている。圧縮機21は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁22は、第1のポートが第3のポートと連通し且つ第2のポートが第4のポートと連通する第1状態図1に実線で示す状態と、第1のポートが第4のポートと連通し且つ第2のポートが第3のポートと連通する第2状態図1に破線で示す状態とに切り換わる。膨張弁24は、いわゆる電子膨張弁である。室外熱交換器30は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器30は、本実施形態の熱交換器30によって構成されている。一方、室内熱交換器25は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器25は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ熱交換器によって構成されている。冷房運転空気調和機10は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁22が第1状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン15および室内ファン16が運転される。冷媒回路20では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機21から吐出された冷媒は、四方切換弁22を通って室外熱交換器30へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器30から流出した冷媒は、膨張弁24を通過する際に膨張してから室内熱交換器25へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器25から流出した冷媒は、四方切換弁22を通過後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。室内ユニット12は、室内熱交換器25において冷却された空気を室内へ供給する。暖房運転空気調和機10は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁22が第2状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン15および室内ファン16が運転される。冷媒回路20では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機21から吐出された冷媒は、四方切換弁22を通って室内熱交換器25へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器25から流出した冷媒は、膨張弁24を通過する際に膨張してから室外熱交換器30へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器30から流出した冷媒は、四方切換弁22を通過後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。室内ユニット12は、室内熱交換器25において加熱された空気を室内へ供給する。除霜動作上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器30が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器30における冷媒の蒸発温度が0°Cを下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器30に付着する。そこで、空気調和機10は、例えば暖房運転の継続時間が所定値例えば数十分に達する行う毎に、除霜動作を行う。除霜動作を開始する際には、四方切換弁22が第2状態から第1状態へ切り換わり、室外ファン15および室内ファン16が停止する。除霜動作中の冷媒回路20では、圧縮機21から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器30へ供給される。室外熱交換器30では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器30において放熱した冷媒は、膨張弁24と室内熱交換器25を順に通過し、その後に圧縮機21へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁22が第1状態から第2状態へ切り換わり、室外ファン15および室内ファン16の運転が再開される。熱交換器の構成空気調和機10の室外熱交換器30を構成する本実施形態の熱交換器30について、図2~7を参照しながら説明する。熱交換器30は、図2および図3に示すように、一つの第1ヘッダ集合管31と、一つの第2ヘッダ集合管32と、多数の扁平管33と、多数のフィン36とを備えている。第1ヘッダ集合管31、第2ヘッダ集合管32、扁平管33およびフィン36は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。第1ヘッダ集合管31および第2ヘッダ集合管32は、共に縦長の円筒状に形成され、一方が熱交換器30の左端に、他方が熱交換器30の右端にそれぞれ配置されている。一方、扁平管33は、図4に示すように、扁平な断面形状の伝熱管であって、それぞれの平坦な側面が対向する状態で上下に並んで配列されている。各扁平管33には、複数の流体通路34が形成されている。上下に並んだ各扁平管33は、一端部が第1ヘッダ集合管31に挿入され、他端部が第2ヘッダ集合管32に挿入されている。フィン36は、扁平管33の配列方向上下方向に延びる板状フィンであって、扁平管33の伸長方向左右方向に互いに一定の間隔をおいて配列されている。つまり、フィン36は、扁平管33の伸長方向と実質的に直交するように配列されている。図4に示すように、フィン36は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン36には、フィン36の前縁38からフィン36の幅方向に延びる細長い切欠き部45が、多数形成されている。フィン36では、多数の切欠き部45が、フィン36の長手方向に一定の間隔で形成されている。切欠き部45の風下寄りの部分は、管挿入部46を構成している。この管挿入部46は、上下方向の幅が扁平管33の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管33の幅と実質的に等しい。扁平管33は、フィン36の管挿入部46に差し込まれ、管挿入部46の周縁部とロウ付けによって接合される。フィン36では、隣り合う切欠き部45の間の部分が伝熱部37を構成し、管挿入部46の風下側の部分が風下側板部47を構成している。つまり、フィン36には、扁平管33を挟んで上下に隣り合う複数の伝熱部37と、各伝熱部37の風下側の端部に連続する一つの風下側板部47とが設けられている。図5に示すように、フィン36の伝熱部37および風下側板部47には、複数のルーバー50が形成されている。図6にも示すように、各ルーバー50は、伝熱部37および風下側板部47を切り起こすことによって形成されている。つまり、各ルーバー50は、伝熱部37および風下側板部47に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。各ルーバー50の長手方向は、伝熱部37の前縁38と実質的に平行となっている。つまり、各ルーバー50の長手方向は、上下方向となっている。伝熱部37では、上下方向に延びる複数のルーバー50が、風上側から風下側へ向かって並んで形成されている。フィン36の風下側板部47には、導水用リブ49が形成されている。導水用リブ49は、風下側板部47の風下側の端部に沿って上下に延びる細長い凹溝であって、風下側板部47の上端から下端に亘って形成されている。また、フィン36には、隣のフィン36との間隔を保持するためのタブ48が形成されている。図5Bに示すように、タブ48は、フィン36を切り起こすことによって形成された矩形の小片である。タブ48は、その突端が隣のフィン36に当接することによって、フィン36同士の間隔を保持する。熱交換器の製造方法扁平管33とフィン36とのロウ付けによる接合について説明する。ロウ付けを行う前に、まず、所定枚数のフィン36が重ねて配置され、そのフィン36の切欠き部45の管挿入部46に扁平管33が差し込まれる。扁平管33の幅と管挿入部46の長さは実質的に等しい。そのため、扁平管33が差し込まれた状態では、管挿入部46の開口に、扁平管33の上面が位置することとなる。その後、図7に示すように、フィン36の切欠き部45の開口を上に向けた状態で、線状のロウ材70が上から配置される。この線状のロウ材70には、両端にL字状の引っ掛け部71が形成されている。この引っ掛け部71は、作業者が折り曲げることによって形成される。線状のロウ材70は、図8及び図9に示すように、各扁平管33に2本ずつ用意され、各扁平管33の伸長方向に沿って、扁平管33の上部と管挿入部46との境界に配置される。この時、引っ掛け部71は、重力によって先端が下を向き、最外のフィン36にそれぞれ引っ掛かった状態となる。その後、扁平管33及びフィン36は、ロウ材70が配置された状態で、炉に投入される。この時、ロウ材70の両端の引っ掛け部71が、最外の各フィン36に引っ掛かっているため、ロウ材70が軸方向に移動したり、扁平管33の上部と管挿入部46との境界から外れたり等、ロウ材70の位置ずれが生じることがなく、安定して炉への投入が行われる。その後、炉内では、溶融したロウ材70が扁平管33と管挿入部46との境界を図8における上から下へ向かって次第に流下していくことで、図10に示すように、扁平管33が管挿入部46の周縁部に接合される。-実施形態の効果-以上のように、本実施形態によれば、線状のロウ材70の端に形成された引っ掛け部71を最外のフィン36に引っ掛けた状態で、ロウ材70を所定の位置に配置するようにした。これにより、炉に投入する際のロウ材70の位置ずれを抑制することができる。そして、この位置ずれによるロウ付け不良を低減し、熱交換器の歩留まりを向上させることができる。また、本実施形態によれば、この引っ掛け部をロウ材70の両端に形成し、それらを最外の各フィン36に引っ掛けた状態で、ロウ材70を所定の位置に配置するようにした。これにより、炉に投入する際のロウ材70の位置ずれを一層抑制することができる。また、本実施形態によれば、作業者がロウ材70の端を折り曲げて引っ掛け部を形成するようにした。そのため、フィン36の配置長さに応じて、ロウ材70の有効長さを容易に変更することができる。実施形態の変形例上記実施形態では、作業者が線状のロウ材70の両端を折り曲げることによって、引っ掛け部71を形成している。しかし、作業者が折り曲げ作業を行うことなく、元々引っ掛け部71が形成されたロウ材70を用いて、ロウ付けを行っても構わない。また、上記実施形態では、ロウ材70の引っ掛け部71がL字状である。しかし、この引っ掛け部71は、最外のフィン36に引っ掛かるものであれば良く、例えば、円板状や球状であっても構わない。また、上記実施形態では、ロウ材70の両端の引っ掛け部71を、最外の2つのフィン36にそれぞれ引っ掛けている。しかし、ロウ材70の引っ掛け部71は、最外にある1つのフィン36に引っ掛かっていれば、位置ずれを抑制することができる。よって、例えば、図11に示すように、一端に引っ掛け部71が形成された2本のロウ材70a70bを、一直線上に配置して、各ロウ材70a70bの引っ掛け部71a71bを最外のフィン36に引っ掛けるようにしても良い。こうすることで、有効長さがフィン36の配列長さよりも短いロウ材70a70bを有効利用することができ、例えば、折れ曲がって使用できなくなったロウ材70を分断して、再利用することができる。