"少なくとも、潜像を担持する潜像担持体、トナー及びキャリアを含有する現像剤によって前記潜像担持体上の潜像を現像してトナー像を得る現像手段、並びに、前記潜像担持体上のトナー像を直接あるいは中間転写体を介して記録部材に転写する転写手段、を有する作像手段と、前記現像手段内の現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、前記現像手段内の現像剤にトナーを補給して前記トナー濃度検知手段による検知結果を所定の濃度目標値に近づけるトナー補給手段と、複数の記録部材に対して画像を連続して形成する連続画像形成動作中における定期的なタイミングで、前記作像手段によってテストトナー像を作像し、そのテストトナー像の単位面積あたりのトナー付着量を付着量検知手段によって検知した結果に基づいて、前記濃度目標値を補正する濃度目標補正手段とを備える画像形成装置において、前記付着量検知手段によって検知されたトナー付着量が、所定の下限値から前記下限値よりも大きい所定の上限値に至るまでの目標範囲内に収まらない場合にのみ、前記濃度目標値を補正する処理を実施するように、前記濃度目標補正手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、ユーザーからの画像形成命令に基づく画像形成動作を行っていないときに、前記作像手段により、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像を作像し、そのテストトナー像のトナー付着量を前記付着量検知手段によって検知した結果に基づいて、前記下限値及び前記上限値を決定する範囲決定手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。請求項2の画像形成装置において、前記潜像担持体として、無端移動する表面に前記潜像を担持するものを用い、前記現像手段として、現像剤担持体の無端移動する表面に担持した現像剤によって前記潜像担持体上の潜像を現像するものを用い、且つ、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像として、前記潜像担持体や前記現像剤担持体の周長よりも長いものを作像し、そのテストトナー像の潜像担持体周長方向における複数箇所におけるトナー付着量をそれぞれ前記付着量検知手段によって検知した結果に基づいて、前記下限値及び前記上限値を決定する処理を実施するように、前記範囲決定手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。請求項2の画像形成装置において、前記潜像担持体として、無端移動する表面に前記潜像を担持するものを用い、前記現像手段として、現像剤担持体の無端移動する表面に担持した現像剤によって前記潜像担持体上の潜像を現像するものを用い、且つ、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像を複数作像し、それらテストトナー像におけるトナー付着量をそれぞれ前記付着量検知手段によって検知した結果に基づいて、前記下限値及び前記上限値を決定する処理を実施するように、前記範囲決定手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。請求項2乃至4の何れかの画像形成装置において、工場出荷後のユーザーによる初回の画像形成命令に基づく画像形成動作を行うのに先立って、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像を作像して前記下限値及び前記上限値を決定する処理を実施するように、前記範囲決定手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。請求項2乃至5の何れかの画像形成装置において、前記作像手段に対してメンテナンスが行われたことに基づいて、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像を作像して前記下限値及び前記上限値を決定する処理を実施するように、前記範囲決定手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。ところが、この画像形成装置においては、現像ギャップの周期変動に起因して、テストトナー像の現像濃度ムラを引き起こすことから、画像濃度を精度良く安定化させることが困難になるという問題があった。具体的には、この画像形成装置は、潜像担持体としてのドラム状の感光体と、現像剤担持体としての現像スリーブとを、所定の現像ギャップを介して対向させている。そして、現像スリーブの表面に担持している現像剤を、現像スリーブの回転によって現像ギャップ内に搬送して感光体の表面に接触させて、感光体の表面上の潜像を現像している。かかる構成においては、感光体と現像スリーブとがそれぞれ回転する過程において、感光体の偏心、現像スリーブの偏心、感光体や現像スリーブの真直度誤差などにより、現像ギャップが周期的に変動してテストトナー像の現像濃度ムラを引き起こす。このような現像ギャップの周期的な変動に起因して、テストトナー像が本来よりも高い濃度で現像された場合、テストトナー像のトナー付着量が本来よりも多くなる。すると、現像剤中のトナーの濃度目標値が適正値よりも低い値に補正されて、画像濃度不足が発生してしまう。また、テストトナー像が本来よりも低い濃度で現像された場合、テストトナー像のトナー付着量が本来よりも少なくなる。すると、現像剤中のトナーの濃度目標値が適正値よりも高い値に補正されて、画像濃度過多が発生してしまう。本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現像剤中のトナーの濃度目標値を従来よりも適切に補正することができる画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、少なくとも、潜像を担持する潜像担持体、トナー及びキャリアを含有する現像剤によって前記潜像担持体上の潜像を現像してトナー像を得る現像手段、並びに、前記潜像担持体上のトナー像を直接あるいは中間転写体を介して記録部材に転写する転写手段、を有する作像手段と、前記現像手段内の現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、前記現像手段内の現像剤にトナーを補給して前記トナー濃度検知手段による検知結果を所定の濃度目標値に近づけるトナー補給手段と、複数の記録部材に対して画像を連続して形成する連続画像形成動作中における定期的なタイミングで、前記作像手段によってテストトナー像を作像し、そのテストトナー像の単位面積あたりのトナー付着量を付着量検知手段によって検知した結果に基づいて、前記濃度目標値を補正する濃度目標補正手段とを備える画像形成装置において、前記付着量検知手段によって検知されたトナー付着量が、所定の下限値から前記下限値よりも大きい所定の上限値に至るまでの目標範囲内に収まらない場合にのみ、前記濃度目標値を補正する処理を実施するように、前記濃度目標補正手段を構成したことを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の画像形成装置において、ユーザーからの画像形成命令に基づく画像形成動作を行っていないときに、前記作像手段により、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像を作像し、そのテストトナー像のトナー付着量を前記付着量検知手段によって検知した結果に基づいて、前記下限値及び前記上限値を決定する範囲決定手段を設けたことを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項2の画像形成装置において、前記潜像担持体として、無端移動する表面に前記潜像を担持するものを用い、前記現像手段として、現像剤担持体の無端移動する表面に担持した現像剤によって前記潜像担持体上の潜像を現像するものを用い、且つ、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像として、前記潜像担持体や前記現像剤担持体の周長よりも長いものを作像し、そのテストトナー像の潜像担持体周長方向における複数箇所におけるトナー付着量をそれぞれ前記付着量検知手段によって検知した結果に基づいて、前記下限値及び前記上限値を決定する処理を実施するように、前記範囲決定手段を構成したことを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項2の画像形成装置において、前記潜像担持体として、無端移動する表面に前記潜像を担持するものを用い、前記現像手段として、現像剤担持体の無端移動する表面に担持した現像剤によって前記潜像担持体上の潜像を現像するものを用い、且つ、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像を複数作像し、それらテストトナー像におけるトナー付着量をそれぞれ前記付着量検知手段によって検知した結果に基づいて、前記下限値及び前記上限値を決定する処理を実施するように、前記範囲決定手段を構成したことを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項2乃至4の何れかの画像形成装置において、工場出荷後のユーザーによる初回の画像形成命令に基づく画像形成動作を行うのに先立って、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像を作像して前記下限値及び前記上限値を決定する処理を実施するように、前記範囲決定手段を構成したことを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、請求項2乃至5の何れかの画像形成装置において、前記作像手段に対してメンテナンスが行われたことに基づいて、前記目標範囲を決定するためのテストトナー像を作像して前記下限値及び前記上限値を決定する処理を実施するように、前記範囲決定手段を構成したことを特徴とするものである。これらの発明においては、現像ギャップの周期的な変動に起因して、テストトナー像のトナー付着量が周期的に変動する。このとき、現像剤中のトナーの過剰帯電や帯電不足が発生していなければ、その変動はある所定の範囲内に収まる。つまり、現像剤中のトナーの過剰帯電や帯電不足が発生していなければ、現像ギャップの周期的な変動に起因するテストトナー像のトナー付着量の周期的な変動は、所定範囲内に収まるのである。このことを利用して、本発明においては、テストトナー像のトナー付着量が所定の下限値から上限値に至るまでの目標範囲内に収まっている場合には、現像剤のトナーの濃度目標値を補正しないことで、現像ギャップの周期的な変動に起因してトナーの濃度目標値を不適切に補正してしまうことを回避する。一方、画像面積率の低い画像を出力し続けたり、画像面積率の高い画像を出力し続けたりしたことにより、現像剤中のトナーの過剰帯電や帯電不足が発生すると、テストトナー像のトナー付着量が目標範囲を逸脱して大きく変動するようになる。この場合には、トナー付着量を目標範囲に収めるように現像剤中のトナーの濃度目標値を補正することで、トナーの過剰帯電や帯電不足に起因する画像濃度の変動を抑える。以上のようにして、トナーの濃度目標値を従来よりも適切に補正することができる。以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式によって画像を形成する複写機の実施形態について説明する。まず、実施形態に係る複写機の基本的な構成について説明する。図1は、実施形態に係る複写機を示す概略構成図である。この複写機は、プリンタ部1と、白紙供給装置200と、原稿搬送読取ユニット150とを備えている。原稿搬送読取ユニット150は、プリンタ部1の上に固定された原稿読取装置たるスキャナ160と、これに支持される原稿搬送装置たるADF170とを有している。白紙供給装置200は、ペーパーバンク201内に多段に配設された2つの給紙カセット202,203、2組の分離ローラ対204,205、給紙路206、複数の搬送ローラ対207等を有している。2つの給紙カセット202,203は、それぞれ、記録体としての図示しない記録紙を複数枚重ねた紙束の状態で内部に収容している。そして、プリンタ部1からの制御信号に基づいて、送出ローラ202a,203aを回転駆動させて、紙束における一番上の記録紙を給紙路206に向けて送り出す。送り出された記録紙は、分離ローラ対204,205によって1枚に分離されてから、給紙路206内に至る。そして、給紙路206内に設けられた複数の搬送ローラ対207の搬送ニップを経由して、プリンタ部1の第1受入分岐路30に送られる。プリンタ部1は、イエローY,マゼンタM,シアンC,ブラックKのトナー像を形成するための4つのプロセスユニット2C,M,Y,Kを備えている。また、第1受入分岐路30、受入搬送ローラ対31、手差しトレイ32、手差し分離ローラ対33、第2受入分岐路34、手差し搬送ローラ対35、転写前搬送路36、レジストローラ対37、搬送ベルトユニット39、定着ユニット43、スイッチバック装置46、排紙ローラ対47、排紙トレイ48、切換爪49、光書込ユニット50、転写ユニット60等も備えている。なお、プロセスユニット2C,M,Y,Kは、潜像担持体たるドラム状の感光体3C,M,Y,Kを有している。後述する2次転写ニップの直前で記録紙を搬送するための転写前搬送路36は、紙搬送方向の上流側で第1受入分岐路30と第2受入分岐路34とに分岐している。白紙供給装置200の給紙路206から送り出された記録紙は、第1受入分岐路30に受け入れられた後、第1受入分岐路30内に配設された受入搬送ローラ対31の搬送ニップを経由して転写前搬送路36に送られる。プリンタ部1の筺体における側面には、手差しトレイ32が筺体に対して開閉可能に配設されており、筺体に対して開いた状態でトレイ上面に紙束が手差しされる。手差しされた紙束における一番上の記録紙は、手差しトレイ32の送出ローラ32aによって第2受入分岐路34に向けて送り出される。そして、手差し分離ローラ対33によって1枚に分離されてから第2受入分岐路34に送られた後、第2受入分岐路34内に配設された手差し搬送ローラ対35の搬送ニップを経由して、転写前搬送路36に送られる。光書込ユニット50は、図示しないレーザーダイオード、ポリゴンミラー、各種レンズなどを有しており、後述するスキャナ160によって読み取られた画像情報や、外部のパーソナルコンピュータから送られている画像情報に基づいて、レーザーダイオードを駆動する。そして、プロセスユニット2C,M,Y,Kの感光体3C,M,Y,Kを光走査する。具体的には、プロセスユニット2C,M,Y,Kの感光体3C,M,Y,Kは、図示しない駆動手段によってそれぞれ図中反時計回り方向に回転駆動せしめられる。光書込ユニット50は、駆動中の感光体3C,M,Y,Kに対して、レーザー光をそれぞれ回転軸線方向に偏向せしめながら照射することで、光走査処理を行う。これにより、感光体3C,M,Y,Kには、C,M,Y,K画像情報に基づいた静電潜像が形成される。図2は、プリンタ部1の内部構成の一部を拡大して示す部分拡大構成図である。各色のプロセスユニット2K,Y,M,Cは、それぞれ、潜像担持体たる感光体と、その周囲に配設される各種装置とを1つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、プリンタ部本体に対して着脱可能になっている。そして、互いに使用するトナーの色が異なる点の他が同様の構成になっている。Y用のプロセスユニット2Yを例にすると、これは、感光体3Yの他、これの表面に形成された静電潜像をYトナー像に現像するための現像手段たる現像装置4Yを有している。また、後述するY用の1次転写ニップを通過した後の感光体3Y表面に付着している転写残トナーをクリーニングするドラムクリーニング装置18Yなども有している。本複写機では、4つのプロセスユニット2C,M,Y,Kを、後述する中間転写ベルト61に対してその無端移動方向に沿って並べたいわゆるタンデム型の構成になっている。図3は、Y用のプロセスユニット2Yを示す拡大構成図である。同図に示すように、プロセスユニット2Yは、感光体3Yの周りに、現像装置4Y、ドラムクリーニング装置18Y、除電ランプ17Y、帯電ローラ16Y等を有している。感光体3Yとしては、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材の塗布による感光層を形成したドラム状のものを用いている。但し、無端ベルト状のものを用いても良い。現像装置4Yは、図示しない磁性キャリアと非磁性のYトナーとを含有する二成分現像剤以下、単に現像剤というを用いて潜像を現像するようになっている。そして、内部に収容している現像剤を攪拌しながら搬送する攪拌部5Yと、感光体3Y上の静電潜像を現像する現像部9Yとを有している。攪拌部5Yは、現像部9Yよりも低い位置に設けられており、互いに平行配設された第1搬送スクリュウ6Y及び第2搬送スクリュウ7Y、これらスクリュウの間に設けられた仕切り板、ケーシングの底面に設けられたトナー濃度センサ8Yなどを有している。現像部9Yは、ケーシングの開口を通して感光体3Yに対向する現像ロール10Y、これに対して自らの先端を近接させるドクターブレード13Yなどを備えている。そして、現像ロール10Yは、非磁性材料からなる筒状の現像スリーブ11Yと、これの内部に回転不能に設けられたマグネットローラ12Yとを有している。このマグネットローラ12Yは、周方向に並ぶ複数の磁極を有している。これら磁極は、それぞれスリーブ上の現像剤に対して回転方向の所定位置で磁力を作用させる。これにより、攪拌部5Yから送られてくる現像剤を現像スリーブ11Y表面に引き寄せて担持させるとともに、磁力線に沿った磁気ブラシをスリーブ表面上に形成する。磁気ブラシは、現像スリーブ11Yの回転に伴ってドクターブレード13Yとの対向位置を通過する際に適正な層厚に規制されてから、感光体3Yに対向する現像領域に搬送される。そして、現像スリーブ11Yに印加される現像バイアスと、感光体3Yの静電潜像との電位差によってYトナーを静電潜像上に転移させて現像に寄与する。更に、現像スリーブ11Yの回転に伴って再び現像部9Y内に戻り、マグネットローラ12Yの磁極間に形成される反発磁界の影響によってスリーブ表面から離脱した後、攪拌部5Y内に戻される。攪拌部5Y内には、トナー濃度センサ8Yによる検知結果に基づいて、現像剤に適量のトナーが補給される。ドラムクリーニング装置18Yとしては、ポリウレタンゴム製のクリーニングブレード20Yを感光体3Yに押し当てる方式のものを用いているが、他の方式のものを用いてもよい。クリーニング性を高める目的で、本複写機では、外周面を感光体3Yに接触させるファーブラシ19Yを、図中矢印方向に回転自在に有する方式のものを採用している。このファーブラシ19Yは、図示しない固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取って微粉末にしながら感光体3Y表面に塗布する役割も兼ねている。ファーブラシ19Yに付着したトナーは、ファーブラシ19Yに対してカウンター方向に接触して回転しながらバイアスが印加される電界ローラ21Yに転位する。そして、スクレーパ22Yによって電界ローラ21Yから掻き取られた後、回収スクリュウ23Y上に落下する。回収スクリュウ23Yは、回収トナーをドラムクリーニング装置18Yにおける図紙面と直交する方向の端部に向けて搬送して、外部のリサイクル搬送装置に受け渡す。図示しないリサイクル搬送装置は、受け渡されたトナーを現像装置4Yに送ってリサイクルする。除電ランプ17Yは、光照射によって感光体3Yを除電する。除電された感光体3Yの表面は、帯電ローラ16Yによって一様に帯電せしめられた後、上述した光書込ユニットによる光走査が施される。なお、帯電ローラ16Yは、図示しない電源から帯電バイアスの供給を受けながら回転駆動するものである。かかる帯電ローラ16Yを用いる帯電方式に代えて、感光体3Yに対して非接触で帯電処理を行うスコロトロンチャージャ方式を採用してもよい。先に示した図2において、4つのプロセスユニット2C,M,Y,Kの感光体3C,M,Y,Kの表面には、これまで説明してきたプロセスによってC,M,Y,Kトナー像が形成される。4つのプロセスユニット2C,M,Y,Kの下方には、転写手段たる転写ユニット60が配設されている。この転写ユニット60は、複数のローラによって張架している無端状の中間転写ベルトを、感光体3C,M,Y,Kに当接させながら、駆動ローラ67の回転駆動によって図中時計回り方向に無端移動させる。これにより、感光体3C,M,Y,Kと中間転写ベルト61とが当接するC,M,Y,K用の1次転写ニップが形成されている。C,M,Y,K用の1次転写ニップの近傍では、ベルトループ内側に配設された1次転写ローラ62C,M,Y,Kによって中間転写ベルト61を感光体3YC,M,Y,Kに向けて押圧している。これら1次転写ローラ62C,M,Y,Kには、それぞれ図示しない電源によって1次転写バイアスが印加されている。これにより、C,M,Y,K用の1次転写ニップには、感光体3C,M,Y,K上のトナー像を中間転写ベルト61に向けて静電移動させる1次転写電界が形成されている。図中時計回り方向の無端移動に伴ってC,M,Y,K用の1次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト61のおもて面には、各1次転写ニップでトナー像が順次重ね合わせて1次転写される。この重ね合わせの1次転写により、中間転写ベルト61のおもて面には4色重ね合わせトナー像以下、4色トナー像というが形成される。中間転写ベルト61の図中下方には、2次転写ローラ72が配設されており、これは中間転写ベルト61における2次転写バックアップローラ68に対する掛け回し箇所にベルトおもて面から当接して2次転写ニップを形成している。これにより、中間転写ベルト61のおもて面と、2次転写ローラ72とが当接する2次転写ニップが形成されている。2次転写ローラ72には図示しない電源によって2次転写バイアスが印加されている。一方、ベルトループ内の2次転写バックアップローラ68は接地されている。これにより、2次転写ニップ内に2次転写電界が形成されている。2次転写ニップの図中右側方には、レジストローラ対図1の37が配設されており、ローラ間に挟み込んだ記録紙を中間転写ベルト61上の4色トナー像に同期させ得るタイミングで2次転写ニップに送り出す。2次転写ニップ内では、中間転写ベルト61上の4色トナー像が2次転写電界やニップ圧の影響によって記録紙に一括2次転写され、記録紙の白色と相まってフルカラー画像となる。2次転写ニップを通過した中間転写ベルト61のおもて面には、2次転写ニップで記録紙に転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、中間転写ベルト61に当接するベルトクリーニング装置75によってクリーニングされる。先に示した図1において、2次転写ニップを通過した記録紙は、中間転写ベルト61から離間して、搬送ベルトユニット39に受け渡される。この搬送ベルトユニット39は、無端状の搬送ベルト40を駆動ローラ41と従動ローラ42とによって張架しながら、駆動ローラ41の回転駆動によって図中反時計回り方向に無端移動せしめる。そして、2次転写ニップから受け渡された記録紙をベルト上部張架面に保持しながら、ベルトの無端移動に伴って搬送して定着ユニット43に受け渡す。定着ユニット43は、駆動ローラと、発熱源を内包する加熱ローラとによって張架した定着ベルトを駆動ローラの回転駆動に伴って図中時計回り方向に無端移動せしめている。そして、定着ベルトの下方に配設された加圧ローラ45を定着ベルトの下部張架面に当接させて定着ニップを形成している。定着ユニット43に受け入れられた記録紙は、この定着ニップ内で加圧されたり加熱されたりすることで、表面上のフルカラー画像が定着せしめられる。そして、定着ユニット43内から切換爪49に向けて送り出される。切換爪49は、図示しないソレノイドによって揺動するようになっており、その揺動に伴って、記録紙の搬送路を排紙路と反転路とで切り換える。切換爪49によって排紙路が選択されていると、定着ユニット43内から送り出された記録紙は、排紙路と排紙ローラ対47とを経由した後、機外に排出されて排紙トレイ48上にスタックされる。定着ユニット43や搬送ベルトユニット39の下方には、スイッチバック装置46が配設されている。切換爪49によってスイッチバック路が選択されていると、定着ユニット43内から送り出された記録紙は、反転路を経由して上下反転せしめられた後、スイッチバック装置46に送られる。そして、再び2次転写転写ニップに進入して、もう片面にも画像の2次転写処理と定着処理とが施される。かかる構成のプリンタ部1においては、Y,M,C,K用のプロセスユニット2Y,M,C,K、光書込ユニット50、及び転写ユニット60などの組み合わせが、作像手段として機能している。プリンタ部1の上に固定されたスキャナ160は、図示しない原稿の画像を読み取るための読取手段として、固定読取部161と、移動読取部162とを有している。光源、反射ミラー、CCD等の画像読取センサなどを有する固定読取部161は、原稿に接触するようにスキャナ160のケーシング上壁に固定された図示しない第1コンタクトガラスの直下に配設されている。そして、ADF170によって搬送される原稿が第1コンタクトガラス上を通過する際に、光源から発した光を原稿面で順次反射させながら、複数の反射ミラーを経由させて画像読取センサで受光する。これにより、光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、原稿を走査する。一方、移動読取部162は、原稿に接触するようにスキャナ160のケーシング上壁に固定された図示しない第2コンタクトガラスの直下に配設されており、光源や、反射ミラーなどからなる光学系を図中左右方向に移動させることができる。そして、光学系を図中左側から右側に移動させていく過程で、光源から発した光を第2コンタクトガラス上に載置された図示しない原稿で反射させた後、複数の反射ミラーを経由させて、スキャナ本体に固定された画像読取センサで受光する。これにより、光学系を移動させながら、原稿を走査する。本複写機は、スキャナ160によって読み取った原稿の画像情報に基づく画像をプリンタ部1によって記録紙に形成する複写機としての機能の他、プリンタやファクシミリとしての機能も備えている。具体的には、プリンタ部1は、図示しないLANLocalAreaNetworkコネクタを備えており、これにLANケーブルが接続されることで、図示しないパーソナルコンピュータとの通信が可能になっている。そして、パーソナルコンピュータからLANケーブルとLANコネクタとを介して送られてくる画像情報に基づく画像を、プリンタ部1によって記録紙に形成することができるプリンタ機能。また、プリンタ部1は、図示しないモデムを備えており、これに電話回線が接続されることで、電話回線を介して送信した画像情報に基づく画像を、送り先のファクシミリに出力させることができるファクシミリ機能。このとき、送信先に送信する画像の元となる画像情報については、情報取得手段としてのスキャナ160によって原稿を読み取ることで取得することが可能である。また、情報取得手段としてのLANコネクタによってパーソナルコンピュータから送られてくる画像情報を受信することによっても、送信する画像の元となる画像情報を取得することが可能である。本複写機は、図示しないトナー補給装置を備えている。このトナー補給装置は、Y,M,C,K用のプロセスユニット2Y,M,C,Kについてそれぞれ、トナー濃度センサ例えば図3の8Yによる検知結果に基づいて、Y,M,C,K用の現像装置に対してそれぞれY,M,C,Kトナーを個別に補給するものである。なお、以下、トナー濃度センサをTセンサとも言う。転写ユニット60の図中右側方には、光学センサユニット101が配設されている。この光学センサユニット101は、中間転写ベルト61の周方向における全領域のうち、駆動ローラ67に対する掛け回し箇所に対して、所定の間隙を介して対向しているY付着量センサ、M付着量センサ、C付着量センサ、及びK付着量センサを具備している。これら付着量センサは、反射型光学センサからなり、中間転写ベルト61の表面に形成された図示しないテスト用トナー像における単位面積あたりのトナー付着量を検知する。図4は、本複写機における電気回路の一部を示すブロック図である。同図において、演算手段たる制御部100は、CPU100aと、制御プログラムや各種データを記憶したROM100cと、各種データを一時的に記憶するRAM100bとを有している。この制御部100には、I/Oインターフェース114を介して各種の機器が接続されている。Y,M,C,K用Tセンサ8Y,M,C,Kは、Y,M,C,K用の現像装置内に収容されている現像剤のY,M,C,Kトナー濃度を検知するものである。また、光書込制御回路205は、Y,M,C,K用の感光体に光書込を行う光書込ユニット50の駆動を制御するものである。また、トナー補給回路は、Y,M,C,K用の現像装置に対してY,M,C,Kトナーを補給するトナー補給装置の駆動を制御するものである。また、電源回路146は、各色現像ユニットの現像バイアス、各色の1次転写バイアス、2次転写バイアスなどを出力するものである。また、モータ駆動回路112は、各色のプロセスユニットをそれぞれ個別に駆動するための各色のプロセス駆動モータや、中間転写ベルト61を駆動するためのベルト駆動モータなど、各種のモータの駆動を制御するものである。また、ユニット検知回路110は、Y,M,C,K用のプロセスユニットをそれぞれ個別に検知するものである。また、操作表示部は、複数のタッチキーやタッチパネルなどからなり、ユーザーのタッチ操作を受け付けて制御部100に送ったり、制御部100からの命令に基づいてタッチパネルに画像を表示したりするものである。また、光学センサユニット101は、図5に示すように、中間転写ベルトの表面に形成されたY,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,Tkにおける単位面積あたりのY,M,C,Kトナー付着量を検知するY,M,C,K付着量センサ101Y,M,C,Kを具備するものである。図6は、中間転写ベルト61とその紙間対応領域A2に形成された各色のテストトナー像とを示す平面模式図である。なお、中間転写ベルト61は既に述べたように無端ベルト状の形状をしているが、同図においては、便宜上、中間転写ベルト61を1本の細長い形状で示している。画像形成動作中において、中間転写ベルト61の周方向における領域は、紙対応領域A1と紙間対応領域A2とに大別される。紙対応領域A1は、上述した2次転写ニップにおいて、記録紙が密着せしめられる領域であり、記録紙に2次転写するためのトナー像を担持している。また、紙間対応領域A2は、紙対応領域A1と紙対応領域A1との間に介在する領域であり、記録紙に2次転写するためのトナー像を担持していない。本複写機の制御部100は、複数枚の記録紙に対して画像を連続して形成する連続画像形成動作中には、記録紙10枚分の画像形成動作を行う毎に、紙間対応領域A2に対してY,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,Tkをベルト幅方向に並べて形成する。これらテストトナー像は、何れも、正方形のパッチ状の形状をしており、正方形内のトナー付着量が一様になる条件で作像されたものである。制御部100は、連続画像形成動作中には、このようなY,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,Tkを形成する処理を、プリント10枚毎に実施するのである。Y,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,Tkにおける単位面積あたりのY,M,C,Kトナー付着量は、図5に示したように、光学センサユニット101のY付着量センサ,M付着量センサ,C付着量センサ,K付着量センサによって検知される。制御部100は、各付着量センサによる検知結果に基づいて、Y,M,C,K現像剤のトナーの濃度目標値を補正する目標値補正処理を実施する。具体的には、本複写機においては、図4に示したY用Tセンサ8Y、M用Tセンサ8M、C用Tセンサ8C、K用Tセンサ8Kとしてそれぞれ、透磁率センサからなるものを用いている。Y,M,C,K現像剤の透磁率は、Y,M,C,Kトナー濃度に応じて変化する。Y用Tセンサ8Y、M用Tセンサ8M、C用Tセンサ8C、K用Tセンサ8Kは、現像剤中のトナー濃度が低くなるほど、出力電圧VT[V]を上昇させる。つまり、それらTセンサの出力電圧VTが大きくなるほど、現像剤中のトナー濃度について低いことを示している。トナー補給装置51は、Y用Tセンサ8Y、M用Tセンサ8M、C用Tセンサ8C、K用Tセンサ8Kからの出力電圧VTについてそれぞれ、出力目標値VTref[V]を濃度目標値としてそれぞれ個別に記憶している。そして、例えばYを例にすると、Y用Tセンサ8Yからの出力電圧VTとY用の出力目標値VTrefとの比較に基づいて、現像剤のYトナー濃度が目標よりも下回っていると判断した場合には、Y用の現像装置内にYトナーを補給してYトナー濃度を回復させるトナー補給処理を、プリント1枚毎に実施する。これにより、現像剤のYトナー濃度を一定範囲内に維持する。M,C,Kについても、Yと同様のトナー補給処理を実施する。なお、Y,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,Tkを中間転写ベルト61の紙間対応領域A2に対してベルト幅方向に並べて形成する例について説明したが、次のように形成してもよい。即ち、図7に示すように、ベルト周方向においては紙対応領域A1に属するものの、ベルト幅方向においては、紙対応領域A1から外れる領域に対して、Y,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,Tkをベルト移動方向に並べて形成してもよい。この場合、Y,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,TkのY,M,C,Kトナー付着量を、1つの付着量センサによって検知することも可能である。次に、本発明者が行った実験について説明する。[実験1]1100枚の記録紙に対してそれぞれ所定の実験画像を連続して形成する連続プリントテストを実施した。実験画像としては、図8に示すようなKトナーだけからなり且つ中間転写ベルト61における紙対応領域A1の全域に渡って延在する実験K画像Ekを、K付着量センサ101Kによって検知させ得る位置に形成した。また、通常の連続画像形成動作と同様に、10枚プリント毎に、Kテストトナー像Tkを中間転写ベルト61における紙間対応領域に形成した。1100枚の連続画像形成動作中においては、実験K画像EkのKトナー付着量や、Kテストトナー像TkのKトナー付着量を、K付着量センサ101Kによって検知した。なお、実験K画像Ekの幅W1ベルト幅方向の寸法については、連続画像形成動作中においてK用の現像装置内でKトナーの過剰帯電や帯電不足を発生させない長さに設定した。具体的には、画像面積率の比較的低い画像を出力し続けたり、画像面積率の比較的高い画像を出力し続けたりすると、現像装置内においてトナーの過剰帯電や帯電不足を引き起こしてしまう。実験1においては、かかる過剰帯電や帯電不足を引き起こさない画像面積率になるように、実験K画像Ekの幅W1を調整しているのである。よって、理論的には、1100枚の連続画像形成動作中において、実験K画像のKトナー付着量や、Kテストトナー像TkのKトナー付着量として、目標付着量と同等の値を安定して検知し続けるはずである。図9は、実験1におけるKトナー付着量の検知結果の経時変化を示すグラフである。なお、K付着量センサからの出力電圧は、ベルト表面上で反射した反射光についての受光素子による受光量に対応する値になる。同図においては、グラフの縦軸の項目として、K付着量センサからの出力電圧そのものではなく、出力電圧をKトナー付着量に換算したトナー付着量を採用している。このグラフに示すように、本来であれば、実験K画像のKトナー付着量の検知結果や、Kテストトナー像のKトナー付着量の検知結果は、所定の目標付着量図中点線で示す位置の付近で安定するはずであるが、安定せずに大きく変動していることがわかる。これは、実験K画像やKテストトナー像に画像濃度ムラが発生していることを示している。この画像濃度ムラは、図中の白丸や黒丸で示すように、感光体の1回転周期と同期する正弦波と、現像スリーブの1回転周期と同期する正弦波とを重畳した特性を有している。かかる特性を有する画像濃度ムラが発生するのは次に説明する理由からである。即ち、感光体や現像スリーブには、偏心や真円度誤差がどうしても発生してしまう。そして、それに起因して、現像ギャップが感光体の1回転周期や現像スリーブの1回転周期とそれぞれ同期して正弦波状に変動することで、それぞれの正弦波に対応する画像濃度ムラが現れるからである。[実験2]1100枚の記録紙に対してそれぞれ所定の実験画像を連続して形成する連続プリントテストを実施した。実験画像としては、実験1と同じ実験K画像を形成した。実験1と異なる点は、1枚プリント毎に、中間転写ベルト61の紙間対応領域A2にKテストトナー像Tkを形成している点である。この実験2におけるKトナー付着量の検知結果の経時変化を図10に示す。図示のように、各紙間対応領域A2にそれぞれ形成されるKテストトナー像のKトナー付着量は、大きく変動してしまう。そして、Kテストトナー像が形成されるタイミングによっては、図中の点S2で示すように、Kテストトナー像のKトナー付着量が目標付着量を大きく上回ったり、点S4で示すように目標付着量を大きく下回ったりする。Kトナーの過剰帯電や帯電不足は発生しておらず、且つ、平均的なトナー付着量は図中点線で示される目標付着量の付近にあるので、本来であれば、現像剤のKトナー濃度の目標値であるK用VTrefは補正の必要がない。しかしながら、従来においては、例えば点S2で示されるKトナー付着量を検知した場合には、K用VTrefをより大きな値に補正して濃度目標値を低下させて、現像剤のKトナー濃度を低下させていた。そして、これにより、Kトナーの過剰帯電を助長して画像濃度不足を引き起こしていた。また、例えば点S4で示されるKトナー付着量を検知した場合には、K用VTREFをより小さな値に補正して濃度目標値を上昇させて、現像剤のKトナー濃度を増加させていた。そして、これにより、Kトナーの帯電不足を助長して画像濃度過多を引き起こしていた。次に、本複写機の特徴的な構成について説明する。図11は、ユーザーの画像形成命令に基づく連続画像形成動作中における連続プリント枚数と、プリント10枚毎に形成されるテストトナー像のトナー付着量の検知結果との関係の一例を示すグラフである。このグラフの基となった連続画像形成動作においては、画像面積率の比較的低い画像が出力され続けた。このため、トナーの濃度目標値を補正しないでいると、画像濃度が経時的に低下し続けていく。しかし、本複写機では、Y,M,C,Kの各色についてそれぞれ、プリント10枚毎に形成したテストトナー像のトナー付着量を検知した結果に基づいて、トナーの濃度目標値を補正することで、画像濃度の経時的な低下を抑えている。注目すべき点は、濃度目標値の補正のやり方である。本複写機においては、Y,M,C,Kの各色についてそれぞれ、テストトナー像のトナーの付着量目標値Maと、付着量下限値Mbと、付着量上限値Mcとを個別に設定している。付着量目標値Maは、付着量下限値Mbと付着量上限値Mcとの概ね中心の値である。制御部100は、テストトナー像のトナー付着量の検知結果が、付着量下限値Mbから付着量上限値Mcに至る目標範囲に収まっている場合には、トナーの濃度目標値であるTセンサからの出力目標値VTrefの補正を行わない。これに対し、テストトナー像のトナー付着量の検知結果が付着量下限値Mbよりも少ない場合には、付着量目標値Maと検知結果との差分に応じた値だけ、出力目標値VTref[V]を低下させることで、同差分に応じた値だけ現像剤のトナー濃度を上昇させる。これにより、現像剤のトナーの過剰帯電を抑えることで、画像濃度を目標濃度の付近まで上昇させる。また、テストトナー像のトナー付着量の検知結果が付着量上限値Mcよりも多い場合には、付着量目標値Maと検知結果との差分に応じた値だけ、出力目標値VTref[V]を上昇させることで、同差分に応じた値だけ現像剤のトナー濃度を低下させる。これにより、現像剤のトナーの帯電不良を抑えることで、画像濃度を目標濃度の付近まで低下させる。このような出力目標値VTrefの補正を、Y,M,C,Kの各色についてそれぞれ個別に実施する。図示の例では、長期に渡る連続画像形成動作中に、テストトナー像のトナー付着量の検知結果が付着量下限値Mbを下回った事例が4回発生している。そして、その4回だけ、出力目標値VTrefがそれぞれ補正されている。かかる構成においては、感光体や現像スリーブの偏心などによる現像ギャップの周期的な変動に起因して、テストトナー像のトナー付着量がある程度の範囲で周期的に変動しても、現像剤のトナーの過剰帯電や帯電不足が発生していなければ、その変動の範囲は、付着量下限値Mbから付着量上限値Mcに至るまでの目標範囲に収まる。この場合、制御部100は、トナーの濃度目標値であるVTrefを補正しないことで、現像ギャップの周期的な変動に起因してVTrfeを過剰に高く補正したり、過剰に低く補正したりすることを回避する。一方、連続画像形成動作中に画像面積率の低い画像を出力し続けたり、画像面積率の高い画像を出力し続けたりしたことにより、現像剤中のトナーの過剰帯電や帯電不足が発生すると、テストトナー像のトナー付着量が目標範囲を逸脱して大きく変動するようになる。この場合、制御部100は、前述のようにして出力目標値VTrefを補正することで、トナーの過剰帯電や帯電不足に起因する画像濃度の変動を抑える。以上のようにして、Y,M,C,Kの各色についてそれぞれ、出力目標値VTrefを従来よりも適切に補正することができる。現像剤中のトナーの過剰帯電や帯電不足が発生すると、テストトナー像のトナー付着量が目標範囲を逸脱して大きく変動するようになる。このようにトナー付着量が目標範囲を逸脱した場合には、トナー付着量を目標範囲に収めるように現像剤中のトナーの濃度目標値を補正することで、トナーの過剰帯電や帯電不足に起因する画像濃度の変動を抑える。以上のようにして、トナーの濃度目標値を従来よりも適切に補正することができる。次に、実施形態に係る複写機に、より特徴的な構成を付加した実施例の複写機について説明する。図12は、実施形態に係る複写機と同様の構成を有する複写機個体Aを用いて実験1と同様の実験を行った場合におけるテストトナー像のトナー付着量の経時変化を示すグラフである。また、図13は、複写機個体Bとは別の複写機個体Bを用いて実験1と同様の実験を行った場合におけるテストトナー像のトナー付着量の経時変化を示すグラフである。図13に示されるトナー付着量の経時変化の変動幅図中矢印参照は、図12に示されるトナー付着量の経時変化の変動幅よりも大きくなっている。これは、複写機個体Bにおける現像ギャップの周期変動量が、複写機個体Aにおける現像ギャップの周期変動量よりも大きいからである。このように、画像形成装置においては、個体毎に現像ギャップの周期変動量が異なってくることから、現像ギャップの周期変動に起因するトナー付着量の変動幅が個体毎に異なってくる。にもかかわらず、付着量下限値Mbや付着量上限値Mcとして、全ての個体で共通のものを採用すると、個体によっては、付着量下限値Mbから付着量上限値Mcに至る目標範囲の適正範囲よりも大きくなったり、小さくなったりすることがある。[実験3]本発明者は、実施形態に係る複写機と同様の構成の試験機を用いて、トナー付着量の目標範囲を決定するための実験を行った。具体的には、先に図8に示した実験K画像と同じ幅W1であって、且つ中間転写ベルト61の全周に渡って延在する実験画像を形成し、この実験画像のKトナー付着量をK付着量センサ101Kによって所定の時間間隔でサンプリングした。そして、サンプリングデータのうちの最小値を付着量下限値Mbとして設定した。また、サンプリングデータのうちの最大値を付着量上限値Mcとして設定した。次に、本発明者は、その付着量下限値Mb及び付着量上限値Mcの条件下において、所定の実験画像を複数の記録紙に連続して形成する連続画像形成動作試験を実施した。実験画像としては、Kトナーだけからなるものであって、図8に示した実験K画像Ekよりも幅W1の小さなものを形成した。幅W1が図8のものよりも小さいことから、K用の現像装置内において、長期間に渡って消費されずに撹拌され続けるトナーの割合が実験1よりも多くなる。このため、連続画像形成動作中において、K用の現像装置内でKトナーの過剰帯電が進行していく。試験機の制御部100に対しては、次のような制御を実施させた。即ち、10枚プリント毎に、中間転写ベルト61の紙間対応領域A2にKテストトナー像Tkを形成し、これのKトナー付着量をK付着量センサ101Kによって検知する。そして、Kトナー付着量の検知結果が、付着量下限値Mbから付着量上限値Mcに至る目標範囲に収まっている場合には、K用の出力目標値VTrefの補正を行わない。これに対し、Kトナー付着量の検知結果が付着量下限値Mbよりも少ない場合には、付着量目標値Maと検知結果との差分に応じた値だけ、出力目標値VTref[V]を低下させる。また、Kトナー付着量の検知結果が付着量上限値Mcよりも多い場合には、付着量目標値Maと検知結果との差分に応じた値だけ、出力目標値VTref[V]を上昇させる。図14は、この実験3におけるKテストトナー像のKトナー付着量の経時変化を示すグラフである。図示のように、Kトナー付着量が僅かに付着量下限値Mbを下回ったり、僅かに付着量上限値Mcを上回ったりするときがある。しかし、その都度、K用の出力目標値VTrefが適切に補正されることで、Kトナー付着量が付着量下限値Mbを大きく下回ったり、付着量上限値Mcを大きく上回ったりすることなく、付着量下限値Mbから付着量上限値Mcに至る目標範囲やその近くに収まっている。[実験4]次に、本発明者は、付着量下限値Mbを実験3のときよりも少し低い値に設定し、且つ、付着量上限値Mcを実験3のときよりも少し高い値に設定した条件で、即ち、目標範囲を実験3よりも広くした条件で、実験3と同様にして連続画像形成動作を実施した。図15は、実験4におけるKテストトナー像のKトナー付着量の経時変化を示すグラフである。図示のように、Kトナー付着量が主に付着量目標値Maよりも低い値の領域で変動していることがわかる。このため、Kトナー付着量の平均値は、付着量目標値Maを大きく下回ってしまった。この実験4により、テストトナー像のトナー付着量の目標範囲を適正範囲よりも広く設定すると、トナー付着量の平均値を付着量目標値Maを大きく下回らせたり、この逆に大きく上回らせたりしてしまうことがわかった。[実験5]次に、本発明者は、付着量下限値Mbを実験3のときよりも少し高い値に設定し、且つ、付着量上限値Mcを実験3のときよりも少し低い値に設定した条件で、即ち、目標範囲を実験3よりも狭くした条件で、実験3と同様にして連続画像形成動作を実施した。図16は、実験5におけるKテストトナー像のKトナー付着量の経時変化を示すグラフである。図示のように、Kトナー付着量が、付着量下限値Mbから付着量上限値Mcに至る目標範囲よりもかなり広い範囲で変動していることがわかる。図17は、実験5におけるK現像剤のトナー濃度目標累積補正量の経時変化を示すグラフである。実験5においては、画像面積率の比較的低い実験K画像を連続して出力していることから、トナーの過剰帯電が発生する傾向にある。そして、K用のVTrefを下げてK現像剤のトナー濃度を経時的に上昇させる傾向にある。しかし、図示のように、濃度目標累積補正量のグラフがときどき下降していることがわかる。これは、トナー濃度を上昇させ過ぎたことによってトナーの帯電不足がときどき発生していることを意味している。これに対し、実験3では、図18に示すように、濃度目標累積補正量が下降することなく、緩やかに上昇し続けている。このことから、テストトナー像のトナー付着量の目標範囲を適正範囲よりも狭く設定すると、出力目標値VTrefを下げ過ぎたり、上げすぎたりすることによる画像濃度のシュートを発生させてしまうことがわかった。以上のことから、複写機の個体毎に、テストトナー像のトナー付着量の目標範囲として、その個体に見合った範囲を個別に設定しなければならないことがわかった。そこで、実施例に係る複写機においては、次のような処理を実施するように、制御部100を構成している。即ち、所定の目標範囲決定タイミングが到来すると、まず、Y,M,C,Kの各色についてそれぞれ、トナー付着量の目標範囲を決定するためのテストトナー像を作像する。図19は、目標範囲を決定するために中間転写ベルト61上に形成されたY,M,C,Kテストトナー像MTy,MTm,MTc,MTkを示す平面模式図である。図示のように、Y,M,C,Kテストトナー像MTy,MTm,MTc,MTkは、図示しないY,M,C,K付着量センサに検知されるように、ベルト幅方向に並べて形成される。何れも、ベルト周方向に延在する細長い形状のものである。Y,M,C,Kテストトナー像MTy,MTm,MTc,MTkの長さは、少なくとも、感光体周長や現像スリーブ周長よりも大きな値になっている。より詳しくは、少なくとも、感光体の偏心による最小径箇所と、現像スリーブの偏心による最小径箇所とが同期したタイミングで現像された像箇所、及び、感光体の偏心による最大径箇所と、現像スリーブの偏心による最大径箇所とが同期したタイミングで現像された像箇所、を含む長さに設定されている。かかる長さについては、感光体の周長、現像スリーブの周長、それらの線速、及びベルト線速に基づいて特定すすることが可能である。このようなY,M,C,Kテストトナー像MTy,MTm,MTc,MTkを形成すると、それらのトナー付着量の検知結果をそれぞれ所定の周期でサンプリングしてRAM101bに記憶していく。図20は、Kテストトナー像MTkのKトナー付着量のサンプリングデータの一例を示すグラフである。図示のように、サンプリングデータには、感光体1回転周期や現像スリーブ1回転周期に対応する変動が発生している。制御部100は、これらサンプリングデータのうち、最小値のものを特定して、付着量下限値Mbをその最小値と同じ値に設定する。また、複数のサンプリングデータのうち、最大値のものを特定して、付着量上限値Mcをその最大値と同じ値に設定する。このようにして、トナー付着量の目標範囲を決定する。実施例に係る複写機においては、このような範囲決定処理を実施する目標範囲決定タイミングとして、初期運転時及びメンテナンス実施時を採用している。初期運転時は、工場出荷後のユーザーによる初回の画像形成命令に基づく画像形成動作を行う前のタイミングである。このような初期運転時に範囲決定処理を実施することで、工場出荷後のユーザーのもとでの初めの連続画像形成動作から、適切な目標範囲の条件のもとで、出力目標値VTrefを補正することができる。また、メンテナンス実施時は、プロセスユニット2Y,M,C,Kに対してメンテナンスが行われた後、ユーザーによる初回の画像形成命令に基づく画像形成動作を行う前のタイミングである。制御部100は、プロセスユニット2Y,M,C,Kに対してメンテナンスが行われたか否かについては、プロセスユニット2Y,M,C,Kの着脱操作に基づいて判断する。具体的には、実施例に係る複写機は、先に図4に示したように、ユニット検知回路110を備えている。このユニット検知回路110は、プリンタ部1の筐体内にセットされた状態の各色のプロセスユニット2Y,M,C,Kをそれぞれ個別に検知する検知センサを具備している。制御部100は、ユニット検知回路110から検知信号が送られてこなくなった後、再び送られてくるようになったプロセスユニットについて、メンテナンスが行われたものと判断する。そして、そのように判断した場合には、その後、ユーザーによる初回の画像形成命令に基づく画像形成動作を行う前に、範囲決定処理を実施する。このようにして、メンテナンス実施時に範囲決定処理を実施することで、部品交換などによって現像ギャップの変動パターンが工場出荷時の初期状態から変化した場合に、その変化後の現像ギャップの変動パターンに合わせて、目標範囲を適切に設定することができる。なお、メンテナンス実施時においては、Y,M,C,Kの4色のうち、プロセスユニットのメンテナンスが行われた色についてだけ、範囲決定処理を実施する。これに対し、初期運転時には、4色すべてについて範囲決定処理を実施する。これまで、中間転写ベルトに転写されたテストトナー像のトナー付着量を検知する例について説明したが、感光体上のテストトナー像のトナー付着量を検知するように、各色プロセスユニットにそれぞれ付着量センサを設けてもよい。以上、実施形態に係る複写機においては、少なくとも、潜像を担持する潜像担持体たる感光体3Y,M,C,Kと、トナー及びキャリアを含有する現像剤によって感光体上の潜像を現像してトナー像を得る現像手段たる現像装置4Y,M,C,Kと、感光体上のトナー像を中間転写体たる中間転写ベルト61を介して記録部材たる記録紙に転写する転写手段としての転写ユニット60とを有する作像手段を設けている。また、現像装置4Y,M,C,K内の現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段たるY用Tセンサ8Y,M用Tセンサ8M,C用Tセンサ8C,K用Tセンサ8K内の現像剤にY,M,C,Kトナーを補給してTセンサ検知結果を所定の濃度目標値たるY,M,C,K用のVTrefに近づけるトナー補給手段たるトナー補給装置51を設けている。また、複数の記録紙に対して画像を連続して形成する連続画像形成動作中における定期的なタイミング10枚プリント毎で、作像手段によってY,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,Tkを作像し、それぞれにおける単位面積あたりのY,M,C,Kトナー付着量を付着量検知手段たるY,M,C,K付着量センサ101Y,M,C,Kによって検知した結果に基づいて、Y,M,C,K用のVTrefを補正する濃度目標補正手段として機能するように、制御部100を構成している。そして、Y,M,C,K付着量センサ101Y,M,C,Kによって検知されたY,M,C,Kトナー付着量が、所定の付着量下限値Mbから付着量下限値Mbよりも大きい所定の付着量上限値Mcに至るまでの目標範囲内に収まらない場合にのみ、Y,M,C,K用のVTrefを補正する処理を実施するように、制御部100を構成している。かかる構成においては、既に説明したように、従来よりも適切にVTrefを補正することができる。また、実施例に係る複写機においては、ユーザーからの画像形成命令に基づく画像形成動作を行っていないときに、作像手段により、トナー付着量の目標範囲を決定するためのY,M,C,Kテストトナー像MTy,MTm,MTc,MTkを作像し、それぞれにおけるY,M,C,Kトナー付着量をY,M,C,K付着量センサ101Y,M,C,Kによって検知した結果に基づいて、付着量下限値Mb及び付着量上限値Mcを決定する範囲決定手段として機能するように、制御部100を構成している。かかる構成では、複写機の個々の個体についてそれぞれ、トナー付着量の目標範囲をその個体の現像ギャップ変動パターンに見合った適切な範囲に設定することができる。また、実施例に係る複写機においては、潜像担持体たる感光体3Y,M,C,Kとして、無端移動する表面に潜像を担持するものを用いている。また、現像手段として、現像剤担持体たる現像スリーブ11Y,M,C,Kの無端移動する表面に担持した現像剤によって感光体3Y,M,C,K上の潜像を現像する現像装置4Y,M,C,Kを用いている。また、トナー付着量の目標範囲を決定するためのY,M,C,Kテストトナー像Ty,Tm,Tc,Tkとしてそれぞれ、感光体や現像スリーブの周長よりも長いものを作像し、それぞれの感光体周長方向における複数箇所におけるY,M,C,Kトナー付着量をそれぞれY,M,C,K付着量センサ101Y,M,C,Kによって検知した結果に基づいて、Y,M,C,K用の付着量下限値Mb及び付着量上限値Mcをそれぞれ決定する処理を実施するように、制御部100を構成している。かかる構成においては、Y,M,C,Kの各色についてそれぞれ、現像ギャップの周期的な変動に起因するトナー付着量の周期的な変動を検出して、付着量下限値Mb及び付着量上限値Mcをそれぞれ適切な値に決定することができる。なお、範囲決定処理において、Y,M,C,Kの各色についてそれぞれ、細長いテストトナー像を1つずつ形成する代わりに、短いテストトナー像を複数形成して、それぞれにおけるトナー付着量を検知した結果に基づいて、付着量下限値Mb及び付着量上限値Mcを決定してもよい。また、実施例に係る複写機においては、工場出荷後のユーザーによる初回の画像形成命令に基づく画像形成動作を行うのに先立って、範囲決定処理を実施するように、制御部100を構成している。かかる構成においては、工場出荷後のユーザーのもとでの初めの連続画像形成動作から、適切な目標範囲の条件のもとで、出力目標値VTrefを補正することができる。また、実施例に係る複写機においては、作像手段の一部であるプロセスユニット2Y,M,C,Kに対してメンテナンスが行われたことに基づいて、目標決定処理を実施するように、制御部100を構成している。かかる構成では、部品交換などによって現像ギャップの変動パターンが工場出荷時の初期状態から変化した場合に、その変化後の現像ギャップの変動パターンに合わせて、目標範囲を適切に設定することができる。"