"熱交換器の水室に連結されたチューブバンドルを引き出し及び押し込むための装置であって、前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレームと、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーンと、前記チェーンと前記水室とを連結する連結機構と、前記チェーンを前記引き出し及び押し込み方向に移動させる駆動機構とを備えていることを特徴とする装置。前記駆動機構は、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に配置された2つのスプロケットと、前記2つのスプロケットのうち少なくとも1つのスプロケットを回転させる動力手段とを備え、前記チェーンは、前記2つのスプロケットの間に架け渡され、前記スプロケットの回転に従って前記引き出し及び押し込み方向に移動するようになっており、前記動力手段は、前記少なくとも1つのスプロケットを第1の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記引き出し方向に移動させるようになっており、前記動力手段は、前記少なくとも1つのスプロケットを第1の回転方向とは反対の第2の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記押し込み方向に移動させるようになっていることを特徴とする請求項1に記載の装置。円筒状のシェルと、該シェルの開口部に配置された水室と、該水室に連結され前記シェルの内部に配置されたチューブバンドルとを備える熱交換器から、前記チューブバンドルを引き出し及び押し込む方法であって、前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿ってレールを設置するステップと、前記水室における前記レールに対応する位置に前部車輪を取付けるステップと、前記レールに沿って請求項1に記載の装置を設置するステップと、前記装置の連結機構と前記水室とを連結するステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを引き出し方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルから引き出すステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの略中間の位置で且つ前記レールに対応する位置に、中間車輪を取付けるステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの後部の位置で且つ前記レールに対応する位置に、後部車輪を取付けるステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを押し込み方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルに向かって押し込むステップとを含む方法。近年、熱交換器も大型になり、例えば、チューブバンドルの重量が1000KNを超えるものもある。このようなチューブバンドルを熱交換器のシェルから引き出す場合、400KN程度を見込んでおく必要がある。このような大型の熱交換器でチューブバンドルの引き出し及び押し込みを行う場合、図13や特許文献1の構成では、以下のような問題がある。図13の構成では、チューブバンドルを引き出す際、ウインチ62及びワイヤ64に400KNの力がかかるが、そもそもワイヤ64ではこのような重量を支えることが難しい。仮にワイヤ64でこの力を支えようとすると、かなり太いワイヤ64を用意しなければならず、しかも、これに伴い、ワイヤ64を巻き取るウインチ62もかなり大型なものになる。チューブバンドル54の引き出しは、通常、年に1回程度であり、このために大型のウインチ62を確保し、保管をしておくのは保管場所やコストの面からも難しい。さらに、チューブバンドルを引き出す際、ウインチ62に400KNの反力がかかるため、例えば、ウインチ62を固定する地上の基礎部分71をこれに耐えうる構造にしたり、ウインチ62を他の構造物と連結したりする必要がある。しかし、プラント設備に新たに構造物を追加することは難しく、コストアップの要因にもなる。また、図13に示すように、熱交換器51が高い架構構造72の上に設定されている場合、ウインチ62から延びるワイヤ64は、複数の滑車63a,63b,63cを経由して最終的にウインチ62に戻される。この構成の場合、チューブバンドル54を引き出す際、滑車63a,63b,63cにも大きな反力がかかることになるので、架構構造72もこれに耐えうる構造にする必要があり、コストアップの要因となる。また、ウインチ62の代わりに、クレーン車等を利用することも考えられる。しかし、プラント設備では、様々な構造物や配管などが設置されているので、クレーン車を熱交換器51の設置位置まで移動させることが困難であり、クレーン車を置く場所の確保なども難しい。また、特許文献1の構成では、台車を利用してチューブバンドルを押し込んでいるが、大型の熱交換器のチューブバンドルを台車で押し込むのは困難である。しかも、特許文献1では、引き出し時と押し込み時でワイヤの取付け位置も変更しなければならず、作業が複雑である。本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、大型の熱交換器でもチューブバンドルの引き出し及び押し込みが可能なチューブバンドルの引き出し及び押し込み装置、並びに引き出し及び押し込み方法を提供することである。また、本発明の更なる目的は、様々な構造物があるプラント設備においても設置可能なコンパクトな構造で、且つコストの削減も可能なチューブバンドルの引き出し及び押し込み装置、並びに引き出し及び押し込み方法を提供することである。上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明によれば、熱交換器の水室に連結されたチューブバンドルを引き出し及び押し込むための装置であって、前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレームと、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーンと、前記チェーンと前記水室とを連結する連結機構と、前記チェーンを前記引き出し及び押し込み方向に移動させる駆動機構とを備えている装置が提供される。また、本発明によれば、前記駆動機構は、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に配置された2つのスプロケットと、前記2つのスプロケットのうち1つのスプロケットを回転させる動力手段とを備え、前記チェーンは、前記2つのスプロケットの間に架け渡され、前記スプロケットの回転に従って前記引き出し及び押し込み方向に移動するようになっており、前記動力手段は、前記1つのスプロケットを第1の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記引き出し方向に移動させるようになっており、前記動力手段は、前記1つのスプロケットを第1の回転方向とは反対の第2の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記押し込み方向に移動させるようになっている。また、本発明によれば、円筒状のシェルと、該シェルの開口部に配置された水室と、該水室に連結され前記シェルの内部に配置されたチューブバンドルとを備える熱交換器から、前記チューブバンドルを引き出し及び押し込む方法であって、前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿ってレールを設置するステップと、前記水室における前記レールに対応する位置に前部車輪を取付けるステップと、前記レールに沿って請求項1に記載の装置を設置するステップと、前記装置の連結機構と前記水室とを連結するステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを引き出し方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルから引き出すステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの略中間の位置で且つ前記レールに対応する位置に、中間車輪を取付けるステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの後部の位置で且つ前記レールに対応する位置に、後部車輪を取付けるステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを押し込み方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルに向かって押し込むステップとを含む方法が提供される。本発明に係る装置によれば、熱交換器の水室に連結されたチューブバンドルを引き出し及び押し込むための装置であって、前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレームと、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーンと、前記チェーンと前記水室とを連結する連結機構と、前記チェーンを前記引き出し及び押し込み方向に移動させる駆動機構とを備えている。従来では、ウインチや滑車を使用していたため、引き出し時に他の構造物に反力がかかり、大型の熱交換器におけるチューブバンドルの引き出しには適していなかった。これに対して、本発明に係る装置は、チューブバンドルの引き出し時、フレーム内のチェーンと駆動機構に反力がかかる構成となっている。つまり、本発明に係る装置は、引き出し時に他の構造物に反力がかからない構成になっているので、大型の熱交換器のチューブバンドルを引き出すことが可能になる。また、従来のように引き出し時に他の構造物に力がかからないので、大型の熱交換器のチューブバンドルを引き出す場合でも、プラント設備に新たに構造物を追加したり、架構構造の強度を高める必要がなく、コストがかからない。さらに、本発明に係る装置によれば、耐荷重が大きい複列のチェーンを使用しているので、装置自体が大型にならない。また、本発明に係る装置は、フレームと、フレーム内のチェーンと、そのチェーンを駆動する駆動機構とからなる1つのキットとして構成されているので、プラント設備の倉庫などにも保管できる。また、1つのキットとしてコンパクトな設計となっているので、従来の図13の構成に比べて熱交換器への設置も容易であり、複数の熱交換器が設置されているプラント設備においては他の熱交換器への流用が容易に行える。これにより、チューブバンドルの引き出し作業のコストも削減することができる。さらに、この構成によれば、駆動機構によってチェーンを引き出し及び押し込み方向の両方の方向に移動させることができ、1つのキットでチューブバンドルの引き出し及び押し込みが可能になる。したがって、従来の特許文献1のようにチューブバンドルを押し込むための台車が不要となり、よりコストのかからない構成となっている。また、本発明に係る装置によれば、前記駆動機構は、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に配置された2つのスプロケットと、前記2つのスプロケットのうち1つのスプロケットを回転させる動力手段とを備え、前記チェーンは、前記2つのスプロケットの間に架け渡され、前記スプロケットの回転に従って前記引き出し及び押し込み方向に移動するようになっており、前記動力手段は、前記1つのスプロケットを第1の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記引き出し方向に移動させるようになっており、前記動力手段は、前記1つのスプロケットを第1の回転方向とは反対の第2の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記押し込み方向に移動させるようになっている。この構成によれば、チェーンを移動させる2つのプロスケットもフレーム内に配置されており、よりコンパクトな構成となっている。また、動力手段を逆回転することにより、メンテナンス後のチューブバンドルの押し込みも行うことができ、1つのキットでチューブバンドルの引き出し及び押し込みが可能になる。また、本発明に係る方法は、チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿ってレールを設置するステップと、熱交換器の水室における前記レールに対応する位置に前部車輪を取付けるステップと、前記レールに沿って引き出し及び押し込み装置を設置するステップと、前記装置の連結機構と前記水室とを連結するステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを引き出し方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルから引き出すステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの略中間の位置で且つ前記レールに対応する位置に、中間車輪を取付けるステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの後部の位置で且つ前記レールに対応する位置に、後部車輪を取付けるステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを押し込み方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルに向かって押し込むステップとを含む。この方法によれば、熱交換器と装置を連結する際、引き出し及び押し込み装置を熱交換器の近傍に設置し、連結機構でチェーンと熱交換器の水室とを連結する作業だけでよい。したがって、従来の図13の構成のように複数個所に滑車を配置し及び滑車にワイヤを張るような作業がなくなる。その結果、引き出し前の作業工程が少なくなり、引き出し作業が容易になるだけでなく、コストも削減することができる。また、チューブバンドルを押し込む際は、駆動機構によりチェーンを反対方向に移動させればよいので、押し込み用の台車も不要となる。また、特許文献1のようにワイヤの取付け位置を変更するような作業も必要なく、押し込み作業が容易になり、コストも削減することができる。以下、熱交換器と、本発明の実施形態に係るチューブバンドルの引き出し及び押し込み装置とを図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置と、熱交換器を側面から見た断面図であり、水室及びチューブバンドルが途中まで引き出された状態を示した図である。また、図2は、図1におけるA-A線断面図であり、図3は、図2におけるB-B線断面図である。図4は、図1におけるC-C断面図である。本実施形態に係る熱交換器31は、例えば、プラント設備図示せずから供給される蒸気により液体をリボイリング再沸させるものである。図1に示すように、熱交換器31は、円筒状に形成されたシェル32と、シェル32の一端の開口部に配設された水室33とを備えている。水室33は、区切板34によって2つの部屋に分割されている。水室33は、例えばタービン抽気図示せずから供給された蒸気が流入する第1の室35と、シェル32内で熱を与え凝縮した凝縮水が流入する第2の室36とを備えている。また、図1に示すように、第1の室35には、蒸気入口ノズル35aが設けられており、一方、第2の室36には、加熱後の凝縮水のための凝縮水出口ノズル36a図7参照が設けられている。図1に示すように、シェル32の内側には、円筒状の枠体37が配置されている。枠体37の内側には、複数の伝熱管38からなるチューブバンドル管束39と、複数の伝熱管38に対して直交する方向に延在する複数のクロスバッフル40とが配置されている。図1に示すように、伝熱管38は、水室33の第1の室35から下方に延びて、シェル32の下部で折り返して水室33の第2の室36に接続している。一方、クロスバッフル40は、枠体37に固定されている。また、図1に示すように、枠体37の下部には、間隔をおいて複数の車輪41が設けられている。シェル32の内側には、レール42が設けられており、チューブバンドル39をシェル32から引き出す際に、複数の車輪41が、レール42上を走行するようになっている。次に、本発明の実施形態に係る引き出し及び押し込み装置1について説明する。図1に示すように、引き出し及び押し込み装置1は、チューブバンドル39の引き出し及び押し込み方向熱交換器31の長手方向に沿って延在するフレーム2を備えている。フレーム2は、鋼板等により形成されており、図4に示すように、断面がH形状になっている。フレーム2は、熱交換器31の設置箇所から、熱交換器31から離れた位置まで延在している。以下では、フレーム2における熱交換器31から離れた位置を前部といい、フレーム2における熱交換器31側の位置を後部という。図1及び図2に示すように、引き出し及び押し込み装置1は、フレーム2内に配置されて引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーン3と、フレーム2の前部2a及び後部2bに配置された複列のスプロケット4,5と、フレーム2の前部2aの前部スプロケット4を回転させる油圧モータ動力手段6と、チェーン3と水室33とを連結する連結機構7とを更に備えている。このように、本実施形態の引き出し及び押し込み装置1は、構成部品のほとんどがフレーム2内に格納されたコンパクトな1つのキットとして構成されている。図2に示すように、フレーム2の前部2aには、3列の前部スプロケット4が配置され、フレーム2の後部2bにも、3列の後部スプロケット5が配置されている。図2に示すように、前部スプロケット4は、軸図示せず及び前部軸受け8を介してフレーム2の前部2aに取付けられており、後部スプロケット5は、軸図示せず及び後部軸受け9を介してフレーム2の後部2bに取付けられている。図1ないし図3に示すように、フレーム2の前部2aの外側の位置には、油圧モータ6が配設され、油圧モータ6は、前部軸受け8を介して前部スプロケット4を回転させるようになっている。したがって、本実施形態では、前部スプロケット4が駆動側となり、後部スプロケット5が従車側となる。油圧モータ6は、前部スプロケット4を、第1の回転方向及びこれとは反対の第2の回転方向に回転させるようになっている。また、図2に示すように、チェーン3は、3列で構成されており、チェーン3のそれぞれは、前部スプロケット4と後部スプロケット5との間に架け渡されている。これにより、チェーン3は、前部及び後部スプロケット4,5の回転に従って引き出し及び押し込み方向に移動するようになっている。図1及び図2に示すように、チェーン3には、連結機構7が配置されている。連結機構7は、3列のチェーン3に固定された固定部分7aと、固定部分7aから上側に延びる延出部分7bとを備えている。図4に示すように、連結機構7の延出部分7bは、水室33から延出する水室サドル部分33aに、ボルト10によって締結されている。図1に示すように、フレーム2の後部2bは、シェル32から延出するシェルサドル部分32aに、ブラケット11を介して取付けられている。フレーム2の後部2bは、ボルト12によってシェルサドル部32aに固定され、引き出し及び押し込み装置1の全体が、引き出し及び押し込み作業中に設置箇所からずれないようになっている。次に、引き出し及び押し込み装置1に沿って配置されるレールと、引き出し作業の際に取付けられる車輪について説明する。図4に示すように、2本のレール21が、引き出し及び押し込み装置1を挟んで間隔をおいて配置されている。レール21は、引き出し及び押し込み装置1と平行に配置されるものであり、熱交換器31の設置箇所から、熱交換器31から離れた位置まで延在している。図4に示すように、水室サドル部分33aのレール21に対応する位置には、前部車輪22が取付けられる。前部車輪22は、支持枠23と、支持枠23に取付けられた車輪24とを備えている。図5に示すように、車輪24の軸24aは、前部車輪用軸受け25を介して支持枠23に取付けられている。支持枠23は、ボルト26により水室サドル部分33aに締結されている。図4に示すように、前部車輪22の車輪24の接地面には、車輪24の円周に沿って突出部分24bが設けられ、一方、レール21の車輪走行面には、溝21aがレール21に沿って設けられている。したがって、前部車輪22の車輪24がレール21を走行する際、車輪24の突出部分24bが、レール21の溝21aに案内されるようになっており、全部車輪22がレール21からはずれないようになっている。図6は、中間車輪を側面から見た図である。中間車輪27は、水室33及びチューブバンドル39を引き出す際、チューブバンドル39の略中間位置で熱交換器31の枠体37に取付けられ、レール21上を走行するものである。図6に示すように、中間車輪27は、中間車輪支持用ブラケット28と、中間車輪支持用ブラケット28に連結された車輪支持部29とを備えている。中間車輪支持用ブラケット28は、ボルト30によって枠体37に連結されている。車輪支持部29は、側面視で三角形状になっている。車輪支持部29の上側の頂点部分が、中間車輪支持用ブラケット28と軸28aで連結しており、車輪支持部29の下側の2つの頂点部分には、前車輪29a及び後車輪29bが軸29cにより取付けられている。なお、水室33及びチューブバンドル39を引き出す際、チューブバンドル39の後部に後部輪も取付けられるが、後部輪の構成は、中間車輪27と同じ構成であるため、説明を省略する。次に、熱交換器31から水室33及びチューブバンドル39を引き出す手順と、熱交換器31に水室33及びチューブバンドル39を押し込む手順とついて、図を参照しながら説明する。図7に示すように、まず、熱交換器31の稼動を停止し、水室33の第1の室35の蒸気入口ノズル35a及び第2の室36の凝縮水出口ノズル36aに接続された配管を撤去する。次に、図8に示すように、架構構造43にサポートブロック44を設置する。そして、2本のレール21をサポートブロック44上に設置する。ここで、2本のレール21は、熱交換器31の設置箇所から、熱交換器31から離れた位置まで延在するように配置される。その後、水室33の水室サドル部分33aに前部車輪22図4参照を取付ける。次に、図9に示すように、2本のレール21の間に本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置1を設置する。なお、図9では、説明を分かり易くするために、レール21の図示を省略している。ここで、引き出し及び押し込み装置1のフレーム2の後部2bをシェル32のシェルサドル部分32aにボルト12図1参照により締結する。さらに、図9に示すように、引き出し及び押し込み装置1の連結機構7を水室33の水室サドル部分33aにボルト10図4参照により締結する。次に、引き出し及び押し込み装置1の油圧モータ6を起動して、前部スプロケット4を第1の回転方向に回転させる。これにより、チェーン3における連結機構7の取付位置が、引き出し方向熱交換器31から離れる方向に移動し、水室33及びチューブバンドル39がシェル32から引き出される。なお、チューブバンドル39がシェル32から引き出される際、枠体37に取付けられた複数の車輪41が、シェル32の内側のレール42上を走行する。次に、図10に示すように、チューブバンドル39が略中間位置まで引き出された際、油圧モータ6図1参照を一旦停止する。そして、チューブバンドル39の略中間位置で、枠体37に中間車輪27を取付ける。その後、再び油圧モータ6を起動して、水室33及びチューブバンドル39の引き出しを行う。次に、図11に示すように、チューブバンドル39の後端部がシェル32内に残った状態で、再度、油圧モータ6を停止する。そして、チューブバンドル39の後部の位置で、枠体37に後部輪27を取付ける。その後、再び油圧モータ6を起動して、図12に示すように、水室33及びチューブバンドル39をシェル32から完全に引き出す。なお、チューブバンドル39のメンテナンスが終了し、水室33及びチューブバンドル39をシェル32へ押し込む場合は以下の操作を行う。引き出し及び押し込み装置1の油圧モータ6を引き出し時とは逆回転で起動して、前部スプロケット4を第2の回転方向に回転させる。これにより、チェーン3における連結機構7の取付位置が、押し込み方向熱交換器31へ向かう方向に移動し、水室33及びチューブバンドル39がシェル32に向かって押し込まれる。以上の手順により、水室33及びチューブバンドル39の引き出し及び押し込みを行うことができる。本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置1は、チューブバンドル39の引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレーム2と、フレーム2内に配置され、引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーン3と、チェーン3と水室33とを連結する連結機構7と、フレーム2内に配置され、フレーム2の前部2a及び後部2bに配置された前部及び後部スプロケット4,5と、前部スプロケット4を回転させる油圧モータ6とを備え、チェーン3は、前部及び後部スプロケット4,5の間に架け渡され、前部及び後部スプロケット4,5の回転に従って引き出し及び押し込み方向に移動するようになっており、油圧モータ6は、前部スプロケット4を第1の回転方向に回転させて、チェーン3を引き出し方向に移動させるようになっており、油圧モータ6は、前部スプロケット4を第1の回転方向とは反対の第2の回転方向に回転させて、チェーン3を前記押し込み方向に移動させるようになっている。従来の引き出し装置は、ウインチや滑車を使用していたため、引き出し時に他の構造物に反力がかかり、大型の熱交換器におけるチューブバンドルの引き出しには適していなかった。これに対して、本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置1は、チューブバンドル39の引き出し時には、フレーム2内のチェーン3と前部及び後部スプロケット4,5に力がかかる構成となっている。したがって、本実施形態の引き出し及び押し込み装置1は、引き出し時に他の構造物に反力がかからず、大型の熱交換器31のチューブバンドル39を引き出すことが可能になる。また、大型の熱交換器31に対して本実施形態の引き出し及び押し込み装置1を用いる場合、プラント設備に新たに構造物を追加したり、架構構造43の強度を高める必要がなく、コストがかからない。さらに、本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置1は、従来のワイヤよりも耐荷重が大きいチェーン3を使用しているので、装置1自体が大型にならない。また、引き出し及び押し込み装置1では、チェーン3及び前部及び後部スプロケット4,5がフレーム2内に配置され、1つのキットとして構成されているので、プラント設備の倉庫などにも保管できる。また、1つのキットとしてコンパクトな設計となっているので、熱交換器31への設置も容易であり、複数の熱交換器31が設置されているプラント設備においては他の熱交換器への流用が容易に行える。これにより、チューブバンドルの引き出し作業のコストも削減することができる。さらに、この構成によれば、油圧モータ6を逆回転することにより、メンテナンス後のチューブバンドル39の押し込みもでき、1つのキットでチューブバンドル39の引き出し及び押し込みの両方の作業が可能になる。したがって、従来の特許文献1のようにチューブバンドルを押し込むための台車が不要となり、よりコストのかからない構成となっている。また、図7ないし図12において示した、本実施形態に係るチューブバンドルの引き出し及び押し込み方法によれば、熱交換器31と装置1とを連結する際、引き出し及び押し込み装置1を熱交換器31の近傍に設置し、連結機構7でチェーン3と熱交換器31の水室33とを連結する作業だけでよい。したがって、従来の図13の構成のように複数個所に滑車を配置し及び滑車にワイヤを張るような作業がない。したがって、引き出し前の作業工程が少なくなり、引き出し作業が容易になるだけでなく、コストも削減することができる。また、押し込み作業の際、特許文献1のようにワイヤの取付け位置を変更するような作業も必要なく、押し込み作業が容易になり、コストも削減することができる。以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。本実施形態では、3列のチェーン3を使用しているが、この構成に限定されず、熱交換器31のサイズに合わせて、チェーン3の列数を増やしたり或いは減らしたりすることができる。本実施形態では、油圧モータ6を前部スプロケット4のみに設けているが、この構成に限定されない。例えば、前部及び後部スプロケット4,5の両方に油圧モータ6を設置し、2つの油圧モータ6を同期させて駆動させてもよい。"