固定子と、前記固定子の内側にエアギャップを介して配置される回転子とを備え、前記固定子の内周側には、その周方向に所定の間隔を置いて複数配設されたコイルスロットと、前記コイルスロットの中に設けられる固定子コイルを有し、前記固定子コイルは、前記回転子の回転軸方向に沿って突出した固定子コイルエンドを形成し、前記回転子のシャフト両端に軸流ファンが設置されており、内部を循環する冷却風を除熱する冷却機を備えた回転電機において、前記固定子コイルエンドの軸方向内側から外側へと、前記冷却機からの冷却風を導く手段を有することを特徴とする回転電機。前記冷却機からの冷却風を導く手段は、冷却風を前記固定子コイルエンドの軸方向内側へ導く第1の案内板と、前記固定子コイルエンドの軸方向内側へ導かれた冷却風を、前記固定子コイルエンドの軸方向外側へと導く第2の案内板とで構成されることを特徴とする請求項1に記載の回転電機。前記第2の案内板は、前記固定子コイルエンドの内周側に近接して円筒状に設置することを特徴とする請求項2に記載の回転電機。前記固定子コイルエンドの内周側に近接して円筒状に設置した第2の案内板は、前記軸流ファン入口へ向かって冷却風の流れを滑らかに転向させるため、軸方向外側端部がベルマウス形状であることを特徴とする請求項3に記載の回転電機。前記第2の案内板は、前記固定子コイルエンドの内径側を構成する上コイルと外径側を構成する底コイルとの間に設置することを特徴とする請求項2に記載の回転電機。前記固定子コイルエンドの、軸方向外側端部に設置する絶縁キャップは、軸流ファン外径位置に所定の間隙を持って近接するよう内径側に延長され、前記軸流ファン入口へ向かって冷却風の流れを滑らかに転向させるため、該絶縁キャップの軸方向外側から内径側へかけてベルマウス形状であることを特徴とする請求項2乃至請求項5のいずれかに記載の回転電機。上記従来技術では、固定子コイルエンドの一部を冷却器からの冷却風で直接冷却させることにより、コイルエンドの冷却を強化している。しかし、固定子コイルエンドの残りの部分は、依然として軸流ファンを出た冷却風を分流させた流れ6cで冷却しているため、均一に冷却することができず、局部的にコイル温度が高くなるという問題があった。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、冷却風量の無駄なマージンを必要とせずに、固定子コイルエンドの冷却を強化した回転電機を提供することである。本発明の回転電機は、上記目的を達成するために、固定子コイルエンドの軸方向内側から外側へと、冷却器からの冷却風を導く手段を設けた。即ち、固定子と、前記固定子の内側にエアギャップを介して配置される回転子とを備え、前記固定子の内周側には、その周方向に所定の間隔を置いて複数配設されたコイルスロットと、前記コイルスロットの中に設けられる固定子コイルを有し、前記固定子コイルは、前記回転子の回転軸方向に概略沿って突出したエンド部を形成し、前記回転子のシャフト両端に軸流ファンが設置されている回転電機において、固定子コイルエンド部の軸方向内側から外側へと、エアクーラからの冷却風を導く手段を有することを特徴とする。本発明によれば、冷却器を通過する全風量によって固定子コイルエンドを冷却するので、固定子コイルエンド全体の冷却を強化できる。また固定子コイルエンドへ分流する冷却風の風量配分を調整する必要がないため、通風構造の設計が簡単になる。以下、実施例を図面を用いて説明する。本発明による回転電機の第1の実施例を、図1に基づいて説明する。第1の実施例の概略構成は、固定子コイルエンドの通風構造以外は上述した従来例と略同じであり、ここでの説明は省略する。本実施例では、固定子コイルエンドの軸方向内側から外側へと、冷却器からの冷却風を導く手段は、二種類の案内板により構成されている。まず、第1の案内板14は、冷却器10からケーシング11上部に流出した冷却風を、固定子コイルエンドの軸方向内側へと導く。次に固定子コイルエンド8の内径側に近接して設置した第2の案内板15に導かれ、冷却風は固定子コイルエンドに沿って軸方向外側へと流れる。このとき、固定子コイルエンドは冷却器を通過した全風量により冷却される。固定子コイルエンド8を通過した冷却風は、ケーシング11に沿って内径側に向きを変え、軸流ファン5の入口へと向かう。実施例では、ファン入口へ向かう冷却風が滑らかに向きを変えるよう、第2の案内板15の軸方向外側端部をベルマウス形状としている。これにより、通風損失を小さく抑えることができる。第2の案内板15は、固定子コイルエンドを冷却した流れを軸流ファン5の入口へと導く役割も果たしている。第2の案内板15が無いと、固定子コイルエンドを冷却した冷却風は軸流ファンの出口側へと向かうので、通風構造が成立しない。軸流ファン5を出た冷却風は、回転子内部へ向かう流れ6aと、エアギャップ7へ流入する流れ6bの二つに分流する。従来は固定子コイルエンドへの流れを含め三つに分流するのに対し二つに減っており、分流の風量配分を決める通風構造の設計が単純となる。本発明による回転電機の第2の実施の形態を図2に示す。本実施例では、第2の案内板15の形状を固定子コイルエンドの上コイル8a内径側に沿わせ、軸方向外側の方が拡大する概略円錐台形状としている。このような構成とすれば、軸流ファンの外径を大きくすることができ、より大きな風量が必要な場合に適用できる。以上の本実施例によれば、固定子コイルエンドが冷却器を通過する全風量で冷却されるため、固定子コイルエンドの冷却を強化できる。また、固定子コイルエンドを通過した冷却風は、その下流で回転子と固定子を冷却するので、固定子コイルエンドを冷却する風量が大きくても無駄なマージンとはならない。本発明による回転電機の第3の実施の形態を図3に基づいて説明する。本実施例では、第2の案内板15は、固定子コイルエンドの上コイル8aと底コイル8bとの間に設置している。このような構成によれば、第2の案内板15が固定子コイルエンド8の内部の領域に限定されるので、冷却風の通風領域を占有することがなく、通風路を広く確保することができる。また、固定子コイルエンド8と第2の案内板15を一体構造とすることで、強度を向上することができる。本実施例の場合には、固定子コイルエンドの底コイル8bは軸方向外向きの冷却風により冷却されるが、上コイル8aは、軸流ファン5を出た後の軸方向内向きの流れにより冷却される。しかし、従来例で必要となる固定子コイルエンドを冷却するための冷却風の分流図5の6cが必要ないという特徴は、実施例1と同じである。さらに本実施例では、固定子コイルエンドの軸方向外側端部に取り付けた絶縁キャップ16の形状を、軸流ファン5の外径位置と所定の間隔で近接するよう、内径側に延長している。また、絶縁キャップ16の軸方向外側から内径側へかけての形状をベルマウス形状とすることにより、軸流ファン5へ流入する冷却風の乱れを少なくして、通風損失を低減することができる。本発明による回転電機の第4の実施の形態を図4に基づいて説明する。本実施例では、軸流ファン入口側のベルマウスと兼用した絶縁キャップ16は、固定子コイルエンドの上コイル8aと底コイル8bとの間に設置した第2の案内板15と組み合わせて用いているが、実施例1で説明したような固定子コイルエンド内径側に設置する第2の案内板と組み合わせることも当然可能であり、本実施例は組み合わせを限定するものではない。また後者の組み合わせでは、固定子コイルエンドに絶縁キャップを有する回転電機において、絶縁キャップを軸流ファン入口側のベルマウスと兼用することで、第2の案内板の形状を簡素化することもできる。このような組み合わせの例を図4に示す。本実施例では、絶縁キャップ16に軸流ファン入口のベルマウスを兼用させることにより、第2の案内板15の形状をフランジ付きの単純円筒形状に簡略化したものである。