紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙を送る紙送り機構において、トラクターピンを備えるとともに前記紙幅方向の両端側に配置され、前記送り孔に順次に前記トラクターピンを係合させながら前記連続用紙を送るトラクターと、前記連続用紙の送り方向における前記トラクターの設置領域での前記連続用紙の有無を検出する検出機構と、を有し、前記検出機構は、前記トラクターの設置領域に配置され前記連続用紙が接触可能な用紙接触部を備えるレバー部材を有し、前記レバー部材は、前記用紙接触部が前記連続用紙に押されているときの第1移動位置と、前記用紙接触部が前記連続用紙に押されていないときの第2移動位置との間で移動可能であり、前記紙幅方向において前記連続用紙が張った状態で前記トラクターピンと前記送り孔とが係合するように前記トラクターに前記連続用紙がセットされると、前記レバー部材が前記第2移動位置から前記第1移動位置へ移動して、前記検出機構によって前記連続用紙の紙有りが検出され、前記紙幅方向において前記連続用紙がたるんだ状態で前記トラクターピンと前記送り孔とが係合するように前記トラクターに前記連続用紙がセットされると、前記レバー部材が前記第2移動位置に留まって、前記検出機構によって前記連続用紙の紙無しが検出されることを特徴とする紙送り機構。前記検出機構は、発光素子と受光素子とを備える光学式のセンサーを有し、前記レバー部材は、前記第1移動位置または前記第2移動位置のいずれかにあるときに、前記発光素子と前記受光素子との間を遮ることを特徴とする請求項1に記載の紙送り機構。前記用紙接触部は、前記紙幅方向における2個の前記トラクター間の中心位置よりもいずれかの前記トラクター側に寄った位置に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の紙送り機構。少なくとも前記紙幅方向の一方側に配置される前記トラクターは、前記紙幅方向へ移動可能となっており、前記紙送り機構で送られる前記連続用紙の紙幅が変更されるときには、前記紙幅方向の一方側に配置される前記トラクターを前記紙幅方向へ移動させ、前記用紙接触部は、前記紙幅方向における2個の前記トラクター間の中心位置よりも前記紙幅方向の他方側に配置される前記トラクター側に寄った位置に配置されていることを特徴とする請求項3に記載の紙送り機構。請求項1から4のいずれかに記載の紙送り機構と、前記連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドと、を有することを特徴とするプリンター。請求項1から4のいずれかに記載の紙送り機構の制御方法であって、前記検出機構によって前記連続用紙の紙無しが検出されているときには、前記連続用紙の送りを禁止することを特徴とする紙送り機構の制御方法。紙幅方向において張り過ぎた状態の連続用紙が送られると、連続用紙の送り孔が破れてしまうといった不具合が生じる。一方で、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られると、連続用紙にしわが発生したり、発生したしわの影響で連続用紙の紙詰まり紙ジャムが発生するといった不具合が生じる。上述のように、特許文献1に記載のトラクターでは、張り過ぎた状態の連続用紙が送られるのを防止することは可能である。しかしながら、このトラクターでは、たるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することはできない。そこで、本発明の課題は、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することが可能な紙送り機構を提案することにある。また、本発明の課題は、かかる紙送り機構を有するプリンター、および、かかる紙送り機構の制御方法を提案することにある。上記の課題を解決するため、本発明の紙送り機構は、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙を送る紙送り機構において、トラクターピンを備えるとともに前記紙幅方向の両端側に配置され、前記送り孔に順次に前記トラクターピンを係合させながら前記連続用紙を送るトラクターと、前記連続用紙の送り方向における前記トラクターの設置領域での前記連続用紙の有無を検出する検出機構と、を有し、前記検出機構は、前記トラクターの設置領域に配置され前記連続用紙が接触可能な用紙接触部を備えるレバー部材を有し、前記レバー部材は、前記用紙接触部が前記連続用紙に押されているときの第1移動位置と、前記用紙接触部が前記連続用紙に押されていないときの第2移動位置との間で移動可能であり、前記紙幅方向において前記連続用紙が張った状態で前記トラクターピンと前記送り孔とが係合するように前記トラクターに前記連続用紙がセットされると、前記レバー部材が前記第2移動位置から前記第1移動位置へ移動して、前記検出機構によって前記連続用紙の紙有りが検出され、前記紙幅方向において前記連続用紙がたるんだ状態で前記トラクターピンと前記送り孔とが係合するように前記トラクターに前記連続用紙がセットされると、前記レバー部材が前記第2移動位置に留まって、前記検出機構によって前記連続用紙の紙無しが検出されることを特徴とする。本発明の紙送り機構では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙がトラクターにセットされると、レバー部材が第2移動位置に留まって、検出機構によって連続用紙の紙無しが検出される。すなわち、本発明では、連続用紙がトラクターにセットされていても、紙幅方向で連続用紙がたるんでいる場合には、検出機構によって連続用紙の紙無しが検出される。そのため、紙幅方向でたるんだ状態の連続用紙がトラクターにセットされた場合には、ユーザーに注意を喚起して、連続用紙が張った状態となるように、トラクターに連続用紙を再セットさせることが可能になる。したがって、本発明では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することが可能になる。本発明において、前記検出機構は、発光素子と受光素子とを備える光学式のセンサーを有し、前記レバー部材は、前記第1移動位置または前記第2移動位置のいずれかにあるときに、前記発光素子と前記受光素子との間を遮ることが好ましい。本発明において、前記用紙接触部は、前記紙幅方向における2個の前記トラクター間の中心位置よりもいずれかの前記トラクター側に寄った位置に配置されていることが好ましい。この場合には、少なくとも前記紙幅方向の一方側に配置される前記トラクターは、前記紙幅方向へ移動可能となっており、前記紙送り機構で送られる前記連続用紙の紙幅が変更されるときには、前記紙幅方向の一方側に配置される前記トラクターを前記紙幅方向へ移動させ、前記用紙接触部は、前記紙幅方向における2個の前記トラクター間の中心位置よりも前記紙幅方向の他方側に配置される前記トラクター側に寄った位置に配置されていることが好ましい。このように構成すると、紙幅方向へレバー部材を移動させなくても、連続用紙の紙幅を変更することが可能になる。したがって、紙幅方向へ移動可能となるようにレバー部材を構成する必要がなくなり、レバー部材の構成を簡素化することが可能になる。本発明の紙送り機構は、たとえば、前記連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドを有するプリンターに搭載される。このプリンターでは、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙が送られるのを防止することが可能になる。したがって、連続用紙のしわの発生を防止して、印刷位置ずれ等の印刷品質の低下を防止することが可能になる。また、連続用紙のしわの発生を防止して、紙ジャムの発生を防止することが可能になる。本発明の紙送り機構は、たとえば、前記検出機構によって前記連続用紙の紙無しが検出されているときには、前記連続用紙の送りを禁止する制御方法によって制御される。この制御方法によれば、連続用紙がたるんだ状態でトラクターにセットされて、レバー部材が第2移動位置にあるときには、連続用紙が送られない。したがって、連続用紙のしわの発生や紙ジャムといった不具合の発生を防止することができる。以下、図面を参照しながら、本発明を適用した紙送り機構、プリンターおよび紙送り機構の制御方法を説明する。プリンターの全体構成図1は、本発明の実施の形態にかかるプリンター1の斜視図である。図2は、プリンター1の主要部を示す概略図である。図3は、図1に示すプリンター1から筺体5を取り外した状態の斜視図である。プリンター1は、連続用紙2に印刷を行う装置である。連続用紙2の紙幅方向の両端部分には、スプロケットホール送り孔2aが連続用紙2の長さ方向に沿って一定間隔で形成されている。プリンター1は、プリンター本体部3と、プリンター本体部3の装置前後方向の後側部分に配置されるトラクター4と、プリンター本体部3を覆う筺体5とを備えている。プリンター1では、連続用紙2は、トラクター4によって、装置後方からプリンター本体部3内へ送り込まれ、印刷が施された後、プリンター本体部3から装置前方へ排出される。すなわち、装置前後方向は、連続用紙2の送り方向である。また、装置左右方向は、連続用紙2の紙幅方向である。プリンター本体部3の内部には、連続用紙2が送られる用紙搬送路6が装置前後方向に直線状に延びるように形成されている。また、プリンター本体部3の内部には、印刷ヘッド7が配置されている。印刷ヘッド7は、連続用紙2に向かってインク滴を吐出するインクジェットヘッドである。この印刷ヘッド7は、用紙搬送路6の上側に配置されている。また、印刷ヘッド7は、駆動用モーター、プーリーおよびベルト等によって構成される駆動機構の駆動力によって装置左右方向へ移動可能となっている。また、プリンター本体部3の内部には、装置左右方向で分割された複数の分割プラテン8が配置されている。分割プラテン8は、用紙搬送路6の下側に配置されており、図2に示すように、装置左右方向から見たときに、分割プラテン8と印刷ヘッド7とは、所定のギャップを介して上下方向で対向配置されている。本形態では、複数の分割プラテン8によって、印刷ヘッド7が連続用紙2に印刷を行う印刷領域PAが規定されている。印刷領域PAとトラクター4との間には、連続用紙2を印刷領域PAへ供給するための紙送りローラー9が配置されている。印刷領域PAよりも装置前方には、印刷が施された連続用紙2を排出するための排紙ローラー10が配置されている。本形態では、トラクター4、紙送りローラー9および排紙ローラー10等によって、連続用紙2を送る紙送り機構11が構成されている。プリンター1では、連続用紙2に印刷を行う際に、連続用紙2の送り方向と直交する走査方向すなわち、装置左右方向に印刷ヘッド7を移動させて印刷を行う印刷動作と、送り方向の上流側や下流側すなわち、装置前側や装置後ろ側へ連続用紙2を所定量ずつ送る紙送り動作とを交互に行う。紙送り機構の構成図4は、図3のE-E方向からプリンター1の装置後方部分を示す図である。図5Aは、連続用紙2がたるんでいるときの図4のF部の拡大図であり、図5Bは、図5AのG-G方向からトラクター4および検出機構27を示す図である。図6Aは、連続用紙2が張っているときの図4のF部の拡大図であり、図6Bは、図6AのH-H方向からトラクター4および検出機構27を示す図である。紙送りローラー9には、連続用紙2を紙送りローラー9に押し付けるための押圧ローラー14が上側から当接している。押圧ローラー14は、所定の付勢力で紙送りローラー9に押し付けられている。排紙ローラー10には、連続用紙2を排紙ローラー10に押し付けるための押圧ローラー15が上側から当接している。押圧ローラー15は、所定の付勢力で排紙ローラー10に押し付けられている。紙送りローラー9および排紙ローラー10には、動力伝達機構を介してモーター16が連結されている。トラクター4は、装置左右方向の両端側のそれぞれに設置されている。このトラクター4は、連続用紙2のスプロケットホール2aに挿入されて係合するトラクターピン18を備えている。トラクターピン18は、トラクターベルト19の外周面に一定間隔で形成されている。トラクターベルト19は、駆動プーリー20と従動プーリー21とに架け渡されている。駆動プーリー20は、従動プーリー21よりも装置前側に配置されている。また、トラクターピン18およびトラクターベルト19の上面は、開閉可能なガイド蓋22に覆われている。本形態では、紙幅の異なる連続用紙2の送りが可能となるように、トラクター4は、装置左右方向へ移動可能となっている。なお、連続用紙2の紙幅が変更されたときには、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター4のみを移動させて、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4は移動させない。駆動プーリー20の中心には、装置左右方向に貫通する角孔状の貫通孔が形成されている。この貫通孔には、モーター23の動力によって回転する駆動軸24が挿通されている。駆動軸24は、装置左右方向を軸方向として、プリンター1のフレームに回転可能に支持されている。駆動軸24の一端には、動力伝達機構を介して、モーター23が連結されている。駆動軸24は、四角柱状に形成されており、駆動軸24が回転すると、駆動軸24と一緒に駆動プーリー20も回転する。従動プーリー21の中心には、装置左右方向に貫通する丸孔状のガイド孔が形成されている。このガイド孔には、紙幅変更時に移動させるトラクター4を装置左右方向へ案内する円柱状のガイド軸25が挿通されている。ガイド軸25は、装置左右方向を軸方向として、プリンター1のフレームに固定されている。従動プーリー21は、ガイド軸25に対して回転可能となっている。また、従動プーリー21は、ガイド軸25に対して装置左右方向へ移動可能となっている。トラクター4によって連続用紙2を送る際には、スプロケットホール2aとトラクターピン18とが係合するように連続用紙2をトラクター4にセットする。その後、モーター23の駆動力で駆動軸24および駆動プーリー20を回転させてトラクターベルト19を回転させ、トラクターピン18を順次にスプロケットホール2aに係合させて、連続用紙2を送る。装置前後方向において、トラクター4が設置される設置領域TAには、設置領域TAにおける連続用紙2の有無を検出する検出機構27が配置されている。検出機構27は、レバー部材28と、光学式のセンサー29とを備えている。センサー29は、装置左右方向で対向配置される発光素子と受光素子とを備えている。レバー部材28は、連続用紙2が接触可能な用紙接触部28aと、センサー29によって検出される被検出部28bとを備えている。用紙接触部28aは、レバー部材28の上端側部分を構成し、被検出部28bは、レバー部材28の下端側部分を構成している。レバー部材28は、ガイド軸25に回動可能に保持されており、ガイド軸25を中心に回動可能となっている。用紙接触部28aは、装置前後方向において、駆動プーリー20と従動プーリー21との間に配置されている。また、用紙接触部28aは、装置左右方向において、2個のトラクター4間の中心位置よりも装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4紙幅変更時に移動させないトラクター4側に寄った位置に配置されている。具体的には、用紙接触部28aは、装置左右方向において、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4の内側に配置されるとともに、このトラクター4の近傍に配置されている。用紙接触部28aの設置位置に連続用紙2がない場合には、用紙接触部28aに連続用紙2が接触しておらず、用紙接触部28aは連続用紙2に押されていない。このときには、レバー部材28を付勢する付勢部材図示省略の付勢力によって、用紙接触部28aがガイド蓋22の側方に配置された状態が維持される図5参照。また、このときには、付勢部材の付勢力によって、図5Bに示すように、センサー29の発光素子と受光素子との間を被検出部28bが遮った状態が維持される。センサー29の発光素子と受光素子との間を被検出部28bが遮っているときには、検出機構27によって連続用紙2の紙無しが検出される。また、図4、図5Aの破線で示すように、用紙接触部28aの設置位置に連続用紙2があっても紙幅方向で連続用紙2がたるんでいる場合には、用紙接触部28aは連続用紙2に押されていない。そのため、このときには、付勢部材の付勢力によって、センサー29の発光素子と受光素子との間を被検出部28bが遮った状態が維持され、検出機構27によって連続用紙2の紙無しが検出される。一方、図4、図6の二点鎖線で示すように、検出機構27の設置位置に紙幅方向で張った状態の連続用紙2がある場合には、用紙接触部28aに連続用紙2が接触して、用紙接触部28aは連続用紙2に押される。用紙接触部28aが連続用紙2に押されると、レバー部材28は、用紙接触部28aが下がるように付勢部材の付勢力に抗して回動する。このように、レバー部材28は、用紙接触部28aが連続用紙2に押されているときの第1移動位置28Aと、用紙接触部28aが連続用紙2に押されていないときの第2移動位置28Bとの間で回動可能となっている。また、付勢部材の付勢力に抗してレバー部材28が回動すると、図6Bに示すように、被検出部28bが、センサー29の発光素子と受光素子との間から外れる。センサー29の発光素子と受光素子との間から被検出部28bが外れているときには、検出機構27によって連続用紙2の紙有りが検出される。以上のように検出機構27が構成され、また、配置されているため、連続用紙2をトラクター4にセットする際に、紙幅方向において連続用紙2が張った状態でトラクターピン18と送り孔2aとが係合するようにトラクター4に連続用紙2がセットされるとすなわち、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター4を適正な位置に移動させた状態で連続用紙2がセットされると、レバー部材28が第2移動位置28Bから第1移動位置28Aへ回動して、検出機構27によって連続用紙2の紙有りが検出される。一方、連続用紙2をトラクター4にセットする際に、紙幅方向において連続用紙2がたるんだ状態でトラクターピン18と送り孔2aとが係合するようにトラクター4に連続用紙2がセットされるとすなわち、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター4が装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4に近づき過ぎた状態で連続用紙2がセットされると、レバー部材28が第1移動位置28Aへ移動せずに第2移動位置28Bに留まって、検出機構27によって連続用紙2の紙無しが検出される。本形態では、連続用紙2をトラクター4にセットした後に、検出機構27によって連続用紙2の紙無しが検出されると、紙送り機構11による連続用紙2の送りが禁止される。すなわち、連続用紙2をトラクター4にセットした後に、検出機構27によって連続用紙2の紙無しが検出されると、プリンター1の内部への給紙動作が禁止される。本実施の形態の主な効果以上説明したように、本形態では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙2がトラクター4にセットされると、レバー部材28が第2移動位置28Bに留まって、検出機構27によって連続用紙2の紙無しが検出される。すなわち、本形態では、連続用紙2がトラクター4にセットされていても、連続用紙2がたるんでいる場合には、検出機構27によって連続用紙2の紙無しが検出される。そのため、連続用紙2がたるんだ状態でトラクター4にセットされた場合には、ユーザーにそのことを知らせて、連続用紙2が張った状態となるように、トラクター4に連続用紙2を再セットさせることが可能になる。また、本形態では、検出機構27によって連続用紙2の紙無しが検出されると、紙送り機構11による連続用紙2の送りが禁止される。したがって、本形態では、紙幅方向においてたるんだ状態の連続用紙2が送られるのを防止することができ、その結果、連続用紙2のしわの発生を防止して、印刷位置ずれ等の印刷品質の低下を防止することが可能になる。また、連続用紙2のしわの発生を防止して、紙ジャムの発生を防止することが可能になる。本形態では、用紙接触部28aは、装置左右方向において、連続用紙2の紙幅変更時に移動させない装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4の近傍に配置されている。そのため、連続用紙2の紙幅が変更されても、紙幅方向へレバー部材28を移動させる必要がない。したがって、本形態では、紙幅方向へ移動可能となるようにレバー部材28を構成する必要がなくなり、レバー部材28の構成を簡素化することが可能になる。他の実施の形態上述した形態では、検出機構27は、レバー部材28と光学式のセンサー29とによって構成されているが、検出機構27は、レバー部材28と、レバー部材28を検出する近接スイッチとによって構成されても良い。また、検出機構27は、レバー部材を有するマイクロスイッチであっても良い。また、上述した形態では、レバー部材28は、第1移動位置28Aと第2移動位置28Bとの間で回動可能となっているが、レバー部材28は、第1移動位置28Aと第2移動位置28Bとの間で直線状、または、曲線状に移動可能となっていても良い。上述した形態では、用紙接触部28aは、装置左右方向において、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4の近傍に配置されているが、用紙接触部28aは、装置左右方向において、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4の近傍に配置されていなくても良い。ただし、装置左右方向において、用紙接触部28aが装置左右方向の他方側に配置されるトラクター4により近い位置に配置されていれば、紙幅方向へレバー部材28を移動させなくても、紙幅のより狭い連続用紙2の印刷をプリンター1で行うことが可能になる。上述した形態では、紙送り機構11は、インクジェットヘッドである印刷ヘッド7を有するインクジェットプリンターに搭載されているが、紙送り機構11は、インパクトドットプリンター等の他のプリンターに搭載されても良いし、連続用紙2を送るプリンター以外の装置に搭載されても良い。