"支持体上の少なくとも一方にインク受容層を有するインクジェット記録シートであって、該インク受容層が、平板状結晶の第二リン酸カルシウム二水和物を合成する第一の工程と、得られた第二リン酸カルシウム二水和物をpH12以上で、かつ温度が50°C以上の反応条件でアルカリ処理する第二の工程を経て合成されたヒドロキシアパタイト微粒子を主体に含有することを特徴とするインクジェット記録シート。本発明の目的は、インク吸収性及び発色性の高いインクジェット記録シートを提供することにある。前記課題は以下の発明により達成される。1支持体上の少なくとも一方にインク受容層を有するインクジェット記録シートであって、該インク受容層が、平板状結晶の第二リン酸カルシウム二水和物を合成する第一の工程と、得られた第二リン酸カルシウム二水和物をpH12以上で、かつ温度が50°C以上の反応条件でアルカリ処理する第二の工程を経て合成されたヒドロキシアパタイト微粒子を主体に含有することを特徴とするインクジェット記録シート。本発明により、インク吸収性及び発色性の高いインクジェット記録シートを提供することができる。以下に本発明を詳細に説明する。本発明におけるヒドロキシアパタイトは、平板状結晶の第二リン酸カルシウム二水和物を合成する第一の工程と、得られた第二リン酸カルシウム二水和物をpH12以上で、かつ温度が50°C以上の反応条件でアルカリ処理する第二の工程を経て製造されたヒドロキシアパタイト微粒子であり、インク受容層に主体に含有することを特徴とする。このような方法で製造されたヒドロキシアパタイトを主体に用いることで、インク吸収性及び発色性を高めることができる。ここで主体に含有するとは、インク受容層の固形分塗布量に対して、該ヒドロキシアパタイト微粒子を50質量以上含有することであり、より好ましくは60質量以上含有することである。またヒドロキシアパタイトとは、リン酸カルシウム塩の一つの形態であり、化学組成としてCa5PO43OHの組成でカルシウム原子とリン原子が含まれるリン酸カルシウム塩を指す。本発明ヒドロキシアパタイトの合成方法に関して詳しく説明する。前述のように本発明のヒドロキシアパタイトは以下に述べる2つの工程で製造される。最初の工程は平板状結晶の第二リン酸カルシウム二水和物を合成し、次の2つ目の工程として、得られた第二リン酸カルシウム二水和物をpH12以上で、かつ温度が50°C以上の反応条件でアルカリ処理してヒドロキシアパタイトに変換する工程である。このようにして合成されるヒドロキシアパタイトの特徴は、一次粒子径が10~100nmの範囲にあり、二次粒子径が1~20μmの範囲にあることが特徴である。このような方法で得られたヒドロキシアパタイトを用いることで、インク吸収性及び発色性の高い記録シートが得られる。最初に平板状結晶の第二リン酸カルシウム二水和物CaHPO42H2Oの合成方法について説明を行う。これを合成するための原料としては各種カルシウム塩と各種リン酸塩から選ばれる原料が必要であり、カルシウム塩として適当である原料の例としては、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム及びこれらの水和物が好ましく用いることが出来る。リン酸塩として好適である原料の例としては、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸水素二アンモニウム等が特に好ましい例として挙げられる。こうしたカルシウム塩及びリン酸塩はpHが4~9の範囲に於いて水に可溶性であることが好ましい。なお本発明に於いて可溶性であるとは、20°Cでの溶解性が1質量以上であることを意味する。上記のカルシウム塩及びリン酸塩は、好ましくはpHが4~9の範囲において混合することで第二リン酸カルシウム二水和物を生成するが、この範囲を越えて例えばpHが強アルカリである場合には水酸化カルシウムが生成するため目的とするヒドロキシアパタイトの生成を阻害する場合がある。或いは、アンモニア水やその他のアミン類などを加えてpHが9を越えて合成を行った場合には第三リン酸カルシウムが生成することがある。この際の温度として90°C以上の温度で反応を行った場合には第二リン酸カルシウム無水物が生成し、結晶型としてモネタイトと呼ばれる針状結晶を生成する。上記のカルシウム塩及びリン酸塩を反応させる温度は90°C未満の温度であることが好ましく、これにより平板状の結晶形態を有する第二リン酸カルシウム二水和物が得られる。得られた第二リン酸カルシウム二水和物は平板状結晶であり、反応温度が高くなるに従って結晶成長が促進され結晶サイズが増加する。第二リン酸カルシウム二水和物の結晶成長は、後述するアルカリ処理により生成するヒドロキシアパタイト微粒子の二次粒子の大きさに直接関わってくることから非常に重要である。即ち、この段階で結晶成長が促進され、相対的に結晶の大きさが大きくなるに従って、引き続くアルカリ処理によりヒドロキシアパタイト微粒子を合成する場合に、結晶同士の間で弱い相互作用が生じることで二次粒子が形成される。この際、第二リン酸カルシウム二水和物の結晶の大きさが小さい方が、これからアルカリ処理で得られるヒドロキシアパタイト微粒子の二次粒子の大きさが小さくなり、静置安定性も二次粒子の大きさが小さい方がより良好である。従って、一般的には、第二リン酸カルシウム二水和物を合成する場合の温度としては低い温度である場合の方がより二次粒子の成長が抑制されるため好ましい。反応温度として90°C未満の温度であれば、これから得られた第二リン酸カルシウム二水和物の平板状結晶を用いて、後述するアルカリ処理によって得られるヒドロキシアパタイト微粒子の一次粒子の大きさは10~100nmの範囲にある。本発明において好ましく使用されるヒドロキシアパタイト微粒子の分散物における二次粒子の平均粒子径は1~20μmの範囲であり、第二リン酸カルシウム二水和物を合成する際の温度が低い方が二次粒子径がより小さく、凝集物の生成や粗大粒子の生成が抑制されることから好ましい。より好ましい第二リン酸カルシウム二水和物を合成する際の反応温度は-5°C~50°Cの範囲である。これより低い温度では水溶液が部分的に氷結することで攪拌が均一に行えない場合がある。カルシウム塩水溶液とリン酸塩水溶液を用いて両者の混合を行う場合、三種類の方法で両者の混合を行うことが出来る。一つの方法として、カルシウム塩水溶液の中にリン酸塩水溶液を攪拌しながら加える方法であり、また別の方法として、これとは逆にリン酸塩水溶液の中にカルシウム塩水溶液を加える方法である。もしくは、両方の水溶液を同時に混合する方法も行うことが出来る。これらの方法における反応条件の違いは、カルシウム塩とリン酸塩が反応する際の、両者の濃度比に差が生じることである。最初の方法では、リン酸塩に対してカルシウム塩濃度が大過剰に存在する条件であり、二つ目の条件では逆にリン酸塩濃度が大過剰にある条件でカルシウム塩が添加されることになる。3番目の同時に混合する条件では両者の濃度比を任意の比率に調節することが可能である。カルシウム塩水溶液及びリン酸塩水溶液を混合する際の反応系における各々の濃度については実際的に操作を行う上での取り扱いやすさがあるのみで特に決められた濃度の範囲で目的とする第二リン酸カルシウム二水和物を合成する必要はない。例えば、カルシウム塩水溶液の濃度は使用するカルシウム塩の飽和濃度以下で用いることが好ましく、溶液からのカルシウム塩の析出を避けるため通常は9モル/リットルより低い濃度で用いることが好ましい。また、カルシウム塩濃度の下限についても特に制限はないが、製造単位当たりの収量を高めるためには濃度は高い方が好ましいことから、製造の便宜上0.1~9モル/リットルの範囲でカルシウム塩水溶液の濃度を調節することが好ましく行われる。リン酸塩水溶液の濃度に関してもこれと全く同様で、製造に関する便宜上0.1~9モル/リットルの範囲でリン酸塩水溶液の濃度を調節することが好ましく行われる。上記の濃度範囲で調整されたカルシウム塩水溶液とリン酸塩水溶液は、先に述べた3種類の方法で互いに混合することが出来る。混合の速度は、例えばカルシウム塩水溶液中にリン酸塩水溶液を添加する場合には、カルシウム塩水溶液中に攪拌を行いながらリン酸塩水溶液を10分~3時間程度の範囲の時間をかけて徐々に添加することが好ましい。この時間より短時間に混合を行うと、析出する第二リン酸カルシウム二水和物が塊状となり精製が困難になる場合がある。また3時間を越えて長時間にわたり徐々に添加を行っても実際的なメリットはない。混合の方法として、リン酸塩水溶液中にカルシウム塩水溶液を添加する場合も同様に、カルシウム酸塩水溶液を10分~3時間程度の範囲の時間をかけて徐々に添加することが好ましい。カルシウム塩水溶液とリン酸塩水溶液を同時に混合する場合に於いては、これらの水溶液を、別の容器に直接混合しても良いし、或いは適当な容量の水中に攪拌を行いながら両者の溶液を同時に、或いは適当な間隔で添加を行っても良い。添加を開始してから混合が完了するまでの時間は10分~3時間程度の範囲の時間をかけて徐々に添加することが好ましい。上記の反応を行う際には、反応系に於いてさらにpHを調整するために種々の酸、塩基などを加えて反応が生じている間、前述のように反応系のpHを4~9の範囲に維持することが好ましい。通常は前述のようなカルシウム塩水溶液とリン酸塩水溶液を用いて両者を混合して反応を行う場合にはpHは反応の進行に伴い酸性側に偏るが、特に制御しなくても上記の範囲内に維持される。しかしながらさらに精密にpHを狭い範囲に留めることも好ましく行われ、特にトリス塩酸緩衝液などを用いてpHを調節することも好ましく行うことが出来る。その他、種々のアニオン性界面活性剤やノニオン性界面活性剤などの添加も行うことが出来る。また水溶性ポリマーとして種々のポリマーを添加して反応を行うことも出来るが、場合によっては反応により生成する第二リン酸カルシウム塩の結晶中にこれらの添加物が取り込まれる場合があり、生成物の純度が低下する場合がある。生成した第二リン酸カルシウム二水和物は水溶液から析出して沈殿物を生じる。この際、生じた沈殿物を特に精製せずにそのまま次に述べるアルカリ処理を行っても良いが、沈殿した第二リン酸カルシウム二水和物を濾過などの方法で分離し、さらに純水等で洗浄を行って精製しても良い。精製した第二リン酸カルシウム二水和物は特に乾燥させることなく引き続き次のアルカリ処理を行うことが好ましく行われる。或いは室温程度の温度からさらに低い温度で乾燥を行った後に引き続くアルカリ処理を行うことも好ましく行われる。しかしながら、第二リン酸カルシウム二水和物を室温以上の例えば50°C以上の温度で乾燥を行うなどして熱履歴を与えた場合、乾燥中に結晶同士が、相互作用して凝集塊が生成するため、これを用いてアルカリ処理を行った場合に、得られるヒドロキシアパタイトが凝集塊として生成し、微粒子の分散物の状態で得られない場合がある。従って、第二リン酸カルシウム二水和物の平板状結晶を合成した後、熱履歴を与えずに引き続き該アルカリ処理を行うことが好ましい。上記で得られた第二リン酸カルシウム二水和物を用いて、次にアルカリを加えてこれをアルカリ処理することで本発明の目的とするヒドロキシアパタイト微粒子を得る方法について述べる。アルカリを加えた場合のpHは12以上であり、特にpHが13を越える場合にヒドロキシアパタイトの生成が促進されることから好ましい。こうした目的で使用されるアルカリとは水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムが特に好ましい。これらの水酸化物の添加する割合は、第二リン酸カルシウム二水和物1モルに対して、下記の反応式に基づいて0.6モルの割合で加えることが好ましく、0.6モルから2モルの割合でアルカリが加えられる場合が最も好ましい。5CaHPO42H2O3KOH→Ca5PO43OHK2HPO4KH2PO44H2O上記のアルカリは水溶液の形で用いることが好ましく、0.1~20質量の範囲で調整したアルカリ水溶液中に、先に得られた第二リン酸カルシウム二水和物を加えて加熱攪拌を行うことで目的とするヒドロキシアパタイト微粒子が得られる。この場合の加熱温度に関しては50°C以上とし、50~100°Cの範囲で処理を行うことが好ましい。この範囲の温度条件でアルカリ処理を行うことで第二リン酸カルシウム二水和物の平板状結晶が瓦解し、微小なヒドロキシアパタイト微粒子が適度の大きさの結晶子を有する形で生成する。さらには、ヒドロキシアパタイト微粒子が分散物の形で二次粒子を形成し、この二次粒子の大きさが数μmから数十μmの範囲の比較的狭い粒子径分布を示す。このことで、本発明により得られるインクジェット記録シートは優れたインク吸収性と発色性を有する。本発明において一次粒子の大きさは走査型電子顕微鏡観察より計測し、二次粒子の大きさは光散乱回折式粒度分布計を使用して求められる体積基準粒子径でのメジアン径を意味する。最初に合成する第二リン酸カルシウム二水和物の結晶の大きさが大きいほど、これからアルカリ処理により得られるヒドロキシアパタイト微粒子から形成される二次粒子の大きさも大きくなり、このことを利用して二次粒子の大きさを制御することが可能である。制御可能である範囲は1~20μmである。さらにはアルカリ処理に際して、処理温度が高い方が形成されるヒドロキシアパタイト微粒子の二次粒子の粒子径分布が均一になり、これから得られる分散物の分散安定性が良好で粗大粒子の混在が防止できることからより好ましい。従って、アルカリ処理を行う際のより好ましい温度範囲は70~100°Cの範囲であり、さらに最も好ましい温度範囲は90~100°Cの範囲である。但し、何れの温度でアルカリ処理を行っても、得られるヒドロキシアパタイト微粒子の一次粒子の大きさは10~100nmの範囲にある。処理温度を100°Cを越える温度で行うことも可能であり処理に要する時間を短縮することも可能であるが、加圧して処理を行う必要があるため特に迅速に処理を行う必要がない限り、処理温度を100°C以上に高める必要はない。アルカリ処理に際して、加熱を行う時間については数分間から24時間の範囲であることが好ましく、第二リン酸カルシウム二水和物の結晶が小さい場合には比較的短時間の処理で目的とするヒドロキシアパタイトの微粒子が均一な粒子径分布を以て得られるが、該結晶の大きさが相対的に大きい場合にはより長時間をかけてアルカリ処理を行った方が、粗大粒子の混入を防止できる点で好ましい。最も好ましい処理時間は5分から5時間の範囲である。上記のようなヒドロキシアパタイト微粒子は、その分散物をさらにダイノミルやペイントコンディショナー或いはホモミキサーやホモジナイザーなどの公知の分散方法で分散を行って二次粒子の会合状態をほぐし、より小さな二次粒子の粒子径の分散物を作製することも出来る。上記のような条件でアルカリ処理を行って得られたヒドロキシアパタイトは濾過或いは遠心分離等の方法で分離され精製されることが好ましい。通常の方法で濾過を行い、濾取された固体を水洗することで精製されたヒドロキシアパタイトの微粒子を固体で分離することが出来る。この際、限外濾過装置を利用して分離精製を行うことも好ましく行われる。或いは、遠心分離器を使用してヒドロキシアパタイト微粒子の分散物を遠心沈降させ、沈降した固体を再度水に分散し、再び遠心分離を行うことで精製されたヒドロキシアパタイトの微粒子を固体で取り出すことが出来る。何れの方法によっても、水洗を行うことで高純度のヒドロキシアパタイトの微粒子を簡便に分離することが可能である。また、遠心分離と濾過を組み合わせることでも簡便に、かつ迅速にヒドロキシアパタイトの精製と分離を行うことが出来るため好ましい。上記のようにして分離したヒドロキシアパタイト微粒子は、固体として取り出した後に乾燥させて用いても良いが、乾燥は室温もしくはこれより低い温度で行うことが好ましく、室温より高い温度、例えば50°C以上の温度で乾燥を行った場合、微粒子間で融着が生じ、水中に分散した場合に凝集物が発生し、安定な分散物が得られない場合がある。従って、最も好ましいヒドロキシアパタイトの分散物を得る方法として、上記で遠心分離もしくは濾過により分離したヒドロキシアパタイトに熱履歴を与えることなく、乾燥させるかもしくは乾燥させることなく、水洗して湿潤した状態のまま取り出して、これを再度水に分散させる方法が最も好ましく用いられる。或いは、上記に於いて本発明の方法で得られたヒドロキシアパタイト微粒子を乾燥した状態で用いる場合には、再度ボールミルやグラインダーなどを使用して粉砕することで再度分散することが可能であり、或いは上記に於いて本発明の方法で得られた乾燥したヒドロキシアパタイト微粒子を水中でペイントコンディショナーやダイノミル、ホモミキサー或いはホモジナイザーなどの分散方法を利用して均一で分散安定性の良好なヒドロキシアパタイト微粒子の分散物を得ることが出来る。本発明においては、このようなヒドロキシアパタイト微粒子のほかに、無機顔料としては、従来公知の白色顔料を1種以上、混合して用いることができ、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。これらヒドロキシアパタイト以外の無機微粒子は、ヒドロキシアパタイト微粒子100質量部に対して50質量未満であることが好ましく、より好ましくは30質量未満である。本発明におけるインクジェット記録シートのインク受容層において、上記のヒドロキシアパタイト微粒子や無機顔料を接着するためのバインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、コラーゲン、アテロコラーゲン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等;無水マレイン酸樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス;アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス;エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス;或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス;メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤;ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤を1種以上、単独で或いは混合して用いることができる。この他、公知の天然、或いは合成樹脂バインダーを単独で或いは混合して用いることは特に限定されない。或いはポリ乳酸、ポリグリコール酸等の水不溶性ポリマーであっても前期の方法を用いて有機溶剤中で混合して用いることも好ましく行うことが出来る。バインダー樹脂の添加量としては、ヒドロキシアパタイト微粒子及びその他の無機顔料を含めた全顔料100固形質量部に対して3~70質量部が好ましく、より好ましくは5~50質量部であり、3質量部未満ではインク受容層の塗層強度が不足し、又、70質量部を超えるとインクジェット記録装置の種類によってはインク吸収性が不足するため、インクが溢れ好ましくない。さらにインク受容層には、その他の添加剤として、カチオン性色素定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、顔料の分散剤、レベリング剤、pH調節剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤及び酸化防止剤等を適宜添加することもできる。本発明における支持体としては、LBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を1種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、さらに原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。このような原紙及び塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、TGカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。また、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド樹脂、セロハン、セルロイド等のプラスチック樹脂フィルム、及び紙と樹脂フィルムを貼り合わせたもの、基紙の両面にポリオレフィン樹脂層を被覆したポリオレフィン樹脂被覆紙等である。これらの耐水性支持体の厚みは40~350μm、好ましくは80~300μmのものが用いられるが、特に制限されるものではない。本発明におけるインク受容層を支持体上に設ける方法としては、水又はアルコール等の親水性有機溶剤、或いはこれらの混合溶媒を用いて、例えば、従来公知のエアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、サイズプレス等の各種装置により支持体上に塗工することができる。又、インク受容層の塗工後には、マシンカレンダー、TGカレンダー、スーパカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて平滑化処理を行うことができる。本発明における、インク受容層の塗工量は特に制限はないが、1~30g/m2が好ましい。塗工量が1g/m2未満であると十分な印字濃度及びインク吸収性が得られないため好ましくなく、塗工量が30g/m2を超えるとインクジェット記録シートのカール性が悪化するため好ましくない。又、インク受容層はある一定の塗工量を数回に分けて塗設することも可能である。又、インク受容層上には、別のインク受容層や光沢発現層を設けることも可能であり、光沢発現層を設ける場合にはキャストコーティング法により設けることにより、市販のキャストコート紙に匹敵する光沢感を得ることも可能である。又、支持体を挟んだインク受容層の反対面には、カール適性やプリンター搬送性を付与するために、バックコート層を塗設することも可能であり、その際の顔料としては、平板状顔料や加水ハロイサイトが好ましく、バックコートを設けない場合でも、フリューデックス等の加湿器により水蒸気を噴射することでカール強制を行うこともできる。本発明で云うインクとは、一般的なインクジェットプリンターで使用される染料インク及び顔料インクのどちらを使用することができるが、本発明においては、水性染料インクが好適に用いられる。水性染料インクとしては、下記の着色剤、液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料或は食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。インクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数1~4のアルキルアルコール類;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類;アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトンアルコール類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類;エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2,6-ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が2~6個のアルキレングリコール類;グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルまたはエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。その他の添加剤としては、例えば、PH調節剤、金属封鎖剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げられる。本発明におけるインクジェット記録シートは、一般的なインクジェットプリンターで使用するインクジェット記録シートとしての使用に留まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シートとして用いてもかまわない。例えば、ヒドロキシアパタイト微粒子の生体適応性を利用して、例えば特許文献7で使用しているような、コラーゲンに代表される生体吸収性材料や種々の細胞を含有した液体をインクとして、本発明の記録シートに打ち込み、細胞培養の足場材料として使用することも可能である。以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例に於いて示す部及びは、特に明示しない限り質量部及び質量を示す。実施例1支持体の作製LBKP濾水度400mlcsf80部とNBKP濾水度480mlcsf20部から成る木材パルプ100部に対して、軽質炭酸カルシウム/重質炭酸カルシウム/タルクの比率が10/10/10の顔料20部、市販アルキルケテンダイマー0.10部、市販カチオン系アクリルアミド0.03部、市販カチオン化澱粉1.0部、硫酸バンド0.5部を調成後、長網抄紙機で抄造し、坪量90gm2の支持体を得た。ヒドロキシアパタイト微粒子1の合成塩化カルシウム二水和物29.4g及び1Mトリス塩酸緩衝液pH7.510gを溶解した水溶液200ml中を作製し、氷冷した水浴上で攪拌を行い、反応系内温を2°Cに調節した。滴下漏斗を用いて、リン酸水素二ナトリウム12水和物71.6gと1Mトリス塩酸緩衝液pH7.52gを溶解した水溶液130mlを1時間にわたり徐々に滴下した。滴下終了後の溶液のpHは6.5であった。滴下終了後、反応系内温は室温に保ち、さらに1時間攪拌を行った後、濾過を行い濾紙上の結晶を十分水洗することで精製を行った。結晶は乾燥させずに引き続き下記のアルカリ処理に給した。上記で得られた湿潤状態の第二リン酸カルシウム二水和物全量を300mlのフラスコ内に移し、水200mlを加え、さらに水酸化カリウム16gを加えて攪拌を行った。反応系のpHは13.5であった。フラスコを油浴上に移し、攪拌しながら反応系内温を95°Cになるまで30分を要して昇温した。内温が95°Cに達した時点から3時間この温度に保った後、攪拌を行いながら室温まで徐々に冷却を行った。溶液全体を、遠心分離器を用いて遠心分離し、沈殿物を濾紙上に移した。水で十分に洗浄を行うことで精製を行った。得られた試料の一部を室温で乾燥し、走査型電子顕微鏡、X線回折、FT-IR及び蛍光X線分析により解析を行った。残りの試料は水洗後、湿潤状態のまま全体が100mlになるよう水を加えて分散を行うことでヒドロキシアパタイト微粒子の分散物を作製した。この際、添加する水の量を調節して分散物中のヒドロキシアパタイト微粒子の濃度が10質量になるよう調節した。アルカリ処理後に得られたヒドロキシアパタイト微粒子の走査型電子顕微鏡による拡大図を図1に示した。得られた微粒子の一次粒子の形状は米粒状であり、大きさは、大凡35nm程度の大きさであることが分かった。また、光散乱回折方式粒度分布計で測定した二次粒子の体積平均粒子径メジアン径は6.5μmであった。蛍光X線測定による試料中のCaカルシウムおよびPリンの定量を行ったところ、Ca/P=1.68/1モル比であった。なお、得られたヒドロキシアパタイト微粒子の収率は、理論値のほぼ85の収率でヒドロキシアパタイト微粒子が得られていることが分かった。続いて得られたヒドロキシアパタイト微粒子1を100部、ポリビニルアルコールPVA117:クラレ製を30部、カチオンポリマーSR1001:住友化学製、30水溶液を20部としてこれらを調液し、エアーナイフコーターにより、乾燥塗工量8g/m2となるように支持体に塗工乾燥して実施例1のインクジェット記録シートを作製した。実施例2実施例1のヒドロキシアパタイト微粒子1を80部、平均一次粒子径が80nmの微細炭酸カルシウムを40部、ポリビニルアルコールPVA117:クラレ製30部、カチオンポリマーSR1001:住友化学製、30水溶液を20部としてこれらを調液し、エアーナイフコーターにより、乾燥塗工量8g/m2となるように支持体に塗工乾燥して実施例2のインクジェット記録シートを作製した。比較例1ヒドロキシアパタイト微粒子2の合成実施例1と同様にしてリン酸水素カルシウム二水和物を合成し、これを用いてアルカリ処理を行ったが、処理温度として40°Cで1時間加熱攪拌を行う以外は実施例1と同様にして比較例1のヒドロキシアパタイト微粒子を合成した。精製後の試料をFT-IR及びX線回折で解析したところ、微粒子状のヒドロキシアパタイトは得られず、ヒドロキシアパタイトとリン酸水素カルシウムの両者の粒子の不均一な混合物が得られた。実施例1のヒドロキシアパタイト微粒子1をヒドロキシアパタイト微粒子2に代えた以外は実施例1と同様にして比較例1のインクジェット記録シートを作製した。比較例2ヒドロキシアパタイト微粒子3の合成実施例1と同様にしてリン酸水素カルシウム二水和物を合成し、これを用いてアルカリ処理する際に、アンモニア水を用いて系のpHを10.5に調整した以外は実施例1と同様にして比較例2のヒドロキシアパタイト微粒子を合成した。精製後の試料をFT-IR及びX線回折で解析したところ、微粒子状のヒドロキシアパタイトは得られず、粗大粒子のリン酸水素カルシウムとヒドロキシアパタイトの混合物が得られた。実施例1のヒドロキシアパタイト微粒子1をヒドロキシアパタイト微粒子3に代えた以外は実施例1と同様にして比較例2のインクジェット記録シートを作製した。比較例3実施例1のヒドロキシアパタイト微粒子1をヒドロキシアパタイト高純度第三リン酸カルシウム、下関三井化学製に代えた以外は実施例1と同様にして比較例3のインクジェット記録シートを作製した。比較例4ヒドロキシアパタイト微粒子1を60部、平均一次粒子径が80nmの極微細炭酸カルシウムを40部、ポリビニルアルコールPVA117:クラレ製30部、カチオンポリマーSR1001:住友化学製、30水溶液を20部としてこれらを調液し、エアーナイフコーターにより、乾燥塗工量8g/m2となるように支持体に塗工乾燥して比較例4のインクジェット記録シートを作製した。比較例5ヒドロキシアパタイト微粒子1を平均一次粒子径が80nmの極微細炭酸カルシウムに変更した以外は実施例1と同様にして比較例5のインクジェット記録シートを作製した。比較例6ヒドロキシアパタイト微粒子1を平均一次粒子径が30nmの合成非晶質シリカに変更した以外は実施例1と同様にして比較例6のインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートに関し、以下に示す方法により評価を行い、結果を表1にまとめて示した。<インク吸収性>各インクジェット記録シートに、インクジェットプリンターセイコーエプソン製、PM-880Cで自然画像を印字し、画像のインク溢れを以下の基準で目視評価した。◎:画像のインク溢れがなく良好。○:上記◎レベルよりややインク溢れあるものの問題のないレベル。△:インク溢れに劣り問題であるレベル。×:インク溢れが著しく劣る。<発色性>各インクジェット記録シートに、インクジェットプリンターセイコーエプソン製、PM-880Cで自然画像を印字し、画像の発色性を以下の基準で目視評価した。◎:発色性に優れ、非常に鮮やかである。○:上記◎レベルより劣るものの良好である。△:若干くすんだ印象を受ける。×:発色性が劣り、全く冴えがない。表1の結果から、本発明により、インク吸収性及び発色性が高いインクジェット記録シートが得られることが判る。"