"上板、下板と、左右の金属製の側板とからなる遊技機の外枠において、前記側板は、コの字状に折り曲げて形成した主板と、コの字状に折り曲げて形成されて主板と合体される副板とからなり、前記主板には全長に渡る凹溝部を設け、副板をこの凹溝部より幅広に形成して、凹溝部を覆って副板を主板に当接させたうえに、主板と副板との境界を溶接にて接合したことを特徴とする遊技機の外枠。副板を斜めに切断して上下に2分割して、合体された主板の折り曲げ部と副板の折り曲げ部との間に寸法変動による隙間が生ずるのを防止したことを特徴とする請求項1に記載の遊技機の外枠。上板、下板と、左右の金属製の側板とからなる遊技機の外枠において、前記側板は、コの字状に折り曲げて形成した主板と、コの字状に折り曲げて形成されて主板と合体される副板とからなり、前記副板には全長に渡る凹溝部を設け、主板をこの副板より幅広に形成して、凹溝部を覆って主板を副板に当接させたうえに、主板と副板との境界を溶接にて接合したことを特徴とする遊技機の外枠。主板を斜めに切断して上下に2分割して、合体された主板の折り曲げ部と副板の折り曲げ部との間に寸法変動による隙間が生ずるのを防止したことを特徴とする請求項3に記載の遊技機の外枠。本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、剛性の高い左右の側板を有し且つ上下板と接合するためのフランジ部材を設ける必要のない遊技機の外枠を提供することを課題とする。上記の課題を解決するためになされた本発明の遊技機の外枠は、上板、下板と、左右の金属製の側板とからなる遊技機の外枠において、前記側板は、コの字状に折り曲げて形成した主板と、コの字状に折り曲げて形成されて主板と合体される副板とからなり、前記主板には全長に渡る凹溝部を設け、副板をこの凹溝部より幅広に形成して、凹溝部を覆って副板を主板に当接させたうえに、主板と副板との境界を溶接にて接合したことを特徴とするものである。上記した発明において、副板を斜めに切断して上下に2分割して、合体された主板の折り曲げ部と副板の折り曲げ部との間に寸法変動による隙間が生ずるのを防止することができる。また、本発明の遊技機の外枠は、上板、下板と、左右の金属製の側板とからなる遊技機の外枠において、前記側板は、コの字状に折り曲げて形成した主板と、コの字状に折り曲げて形成されて主板と合体される副板とからなり、前記副板には全長に渡る凹溝部を設け、主板をこの副板より幅広に形成して、凹溝部を覆って主板を副板に当接させたうえに、主板と副板との境界を溶接にて接合したことを特徴とする者である。上記した発明において、主板を斜めに切断して上下に2分割して、合体された主板の折り曲げ部と副板の折り曲げ部との間に寸法変動による隙間が生ずるのを防止することができる。本発明の遊技機の外枠は、主板とこれに当接される副板との間に凹溝状の中空部を設けたうえに、主板と副板との境界を溶接したので、高い剛性を有する。さらに、副板を上下に2分割して主板の折り曲げ部と副板の折り曲げ部とを上下別個に当接させるので、それらの間に寸法変動による隙間が生ずるのを防止することができる。以下に、本発明の実施形態に付いて説明する。図1は、本発明に係る遊技機の外枠の正面側の斜視図、図2はその背面側の斜視図である。図において、1は上板、2は下板、3は右側の側板、4は左側の側板である。上板1、下板2は、前記したように通常は木製である。11は前枠を取り付けるためのヒンジ金具である。側板3は、主板5と、補強用の副板6とからなる図3。主板5は、縦長の板形状の垂直部53と、垂直部53の上下端をコの字状に折り曲げて形成した折り曲げ部51とで構成されている。また、主板5には、上側の折り曲げ部51から垂直部53さらに下側の折り曲げ部51までの全長にわたって連続した凹溝部52が形成されている。主板5、副板6は、冷間成形が容易なアルミニウム、鉄などの金属材料によって製造される。副板6は、縦長の板形状の垂直部64と、垂直部64の上下端をコの字状に折り曲げて形成した折り曲げ部61とで構成されている。副板6には、凹溝部は設けられていない。副板6の幅は凹溝部52の幅よりやや幅広に形成されているので、副板6を主板5に当接することによって、両端が開放された箱型の中空部31が側板3の全長にわたって形成される図4。図5には、主板5に副板6が正常に当接された側板3の上部拡大図を示す。側板3を製造する際には、主板5の外側の側面から副板6を被せた後、両者の溶接を行う。そのため、主板5の上下の折り曲げ部51間の外側寸法L1に対して、副板6の上下の折り曲げ部61間の内側寸法L2はプラス公差とする必要がある。これにより、製作時の寸法誤差により副板6の内側寸法L2が、主板5の外側寸法L1より長く形成されて、下側の折り曲げ部51、61を当接すると、図6に示すように、上側の折り曲げ部51,61の間に隙間32が形成されてしまい、折り曲げ部61に当接された上板が折り曲げ部51から浮いてしまって溶接が不可能になるという不具合が生ずることがある。以上のような不具合を回避するためには、副板6の垂直部64を中ほどで斜めに切断して上下に2分割する図7。このように斜め切断面62をもって上下に2分割することによって、上部に隙間32が形成された場合にも、折り曲げ部61を下方に押圧することによって、上側の副板6の切断面62が斜め下方にずれるので図8、隙間32を解消して主板5と副板6とを正しく当接させることができる図9。よって、図10に示すように、不具合のない外枠を構成することができる。その後、主板5と副板6の境界をレーザーにより溶接Wすれば、両者が合体されて内部に中空部31を有する外枠3を製造することができる図11a。溶接は境界全長にわたって行う。切断面62もレーザー突合せ溶接するのが望ましい。以上の実施形態においては、主板5に凹溝部52を形成したが、図11bに示すように、副板6に凹溝部63を形成することもできるし、図11cに示すように、主板5と副板6とにそれぞれ凹溝部52、63を形成することもできる。さらに、副板6の垂直部64に代えて主板5の垂直部53を上下に2分割するように切断面を入れてもよい。このように構成することによって、主板5の外側寸法L1が副板6の内側寸法L2より短い場合には、その誤差を吸収することができる。なお、中空部31の断面形状は、実施形態のような四角形に限定されず、三角形や湾曲形等であってもよい。また、中空部31は、実施形態のように1本に限定されず、2本などの複数本とすることもできる。本発明の外枠は、側板3,4の上下に水平な折り曲げを設けてフランジ部を一体に形成したので、従来のような上板、下板との接続部に別途フランジ部材を配設する必要はない。また、本発明の外枠は、側板3,4の全周にわたって内部に中空部31を有するので剛性が高い。よって、より重量な遊技盤を確実に支持することができる。"