"光重合開始剤、エチレン性二重結合を有する化合物、tert-ブチルハイドロキノンおよび顔料を含有する活性エネルギー線硬化性インキ組成物であって、光重合開始剤が、アルキルフェノン系光重合開始剤および/またはアシルフォスフィンオキサイド系であり、かつ融点50~200°Cであり、tert-ブチルハイドロキノンが、インキ全量中に、0.01~1重量含有されていることを特徴とする活性エネルギー線硬化性インキ組成物。前記エチレン性二重結合を有する化合物が、1~4官能、粘度1~500mPasおよびメタアクリレートモノマーを含み、かつインキ全量中、1~50重量含有されていることを特徴とする請求項1記載の活性エネルギー線硬化性インキ組成物。前記エチレン性二重結合を有する化合物が、トリメチロールプロパントリアクリレートを含み、さらに、前記光重合開始剤1重量部が、60°C下で、トリメチロールプロパントリアクリレート9重量部に溶解しない光重合開始剤であることを特徴とする請求項1または2記載の活性エネルギー線硬化性インキ組成物。請求項1~3いずれか記載の活性エネルギー線硬化性インキ組成物を用いて印刷し、印刷されたインキ組成物を活性エネルギー線により硬化させてなることを特徴とするインキ硬化物の製造方法。請求項4に記載のインキ硬化物の製造方法で得られた印刷物。本発明の目的は、保存安定性に優れ、かつ安定した印刷品質を得る上で必要な硬化性耐摩擦性に優れる活性エネルギー線硬化型オフセットインキおよびその印刷物を提供することにある。本発明者等は、鋭意検討を行った結果、特定の光重合開始剤、特定のエチレン性二重結合を有する化合物、tert-ブチルハイドロキノンおよび顔料を含有する活性エネルギー線硬化性インキ組成物は、保存安定性に優れ、かつ安定した印刷品質を得る上で必要な硬化性耐摩擦性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、光重合開始剤、エチレン性二重結合を有する化合物、tert-ブチルハイドロキノンおよび顔料を含有する活性エネルギー線硬化性インキ組成物であって、光重合開始剤が、アルキルフェノン系光重合開始剤および/またはアシルフォスフィンオキサイド系であり、かつ融点50~200°Cであり、tert-ブチルハイドロキノンが、インキ全量中に、0.01~1重量含有されていることを特徴とする活性エネルギー線硬化性インキ組成物に関するものである。また、本発明は、前記エチレン性二重結合を有する化合物が、1~4官能、粘度1~500mPasおよびメタアクリレートモノマーを含み、かつインキ全量中、1~50重量含有されていることを特徴とする上記の活性エネルギー線硬化性インキ組成物に関するものである。さらに、本発明は、前記エチレン性二重結合を有する化合物が、トリメチロールプロパントリアクリレートを含み、さらに、前記光重合開始剤1重量部が、60°C下で、トリメチロールプロパントリアクリレート9重量部に溶解しない光重合開始剤であることを特徴とする上記の活性エネルギー線硬化性インキ組成物に関するものである。また、本発明は、上記の活性エネルギー線硬化性インキ組成物を用いて印刷し、印刷されたインキ組成物を活性エネルギー線により硬化させてなることを特徴とするインキ硬化物の製造方法に関するものである。さらに、本発明は、上記のインキ硬化物の製造方法で得られた印刷物に関するものである。本発明の活性エネルギー線硬化型インキは、長期間の保存において光重合開始剤や光増感剤、または光重合禁止剤などの原材料がインキ内で徐々に析出する、あるいはインキがゲル化するといった現象の発生を抑制しつつ、かつ硬化性耐摩擦性に優れた安定した印刷品質を得ることができる。まず、本発明で使用される活性エネルギー線硬化型インキ組成物の一例を下記に挙げる。なお、本発明中の部は重量部を表し、は、重量を示す。非反応性樹脂5~30重量メタアクリレートモノマー11~50重量メタアクリレートモノマー21~50重量顔料有機顔料無機顔料5~30重量光重合開始剤および光増感剤1~15重量tert-ブチルハイドロキノン0.01~1重量添加剤1~10重量本発明に用いるアクリレートモノマー1は、1分子内アクリレート当量が1~4官能、かつ粘度値が1~500mPasであるアクリレートモノマー、またはそれらの混合物であり、少なくともトリメチロールプロパントリアクリレートを含有する。本発明に用いるアクリレートモノマー2は1分子内アクリレート当量が1~4官能であり粘度値が500mPas以上、あるいは1分子内アクリレート当量が4官能より大きなアクリレートモノマー、またはそれらの混合物である。本発明に用いる光重合開始剤および光増感剤は、1重量部が、60°C下で、トリメチロールプロパントリアクリレート9重量部に溶解しないことを特徴とする光重合開始剤および光増感剤またはそれらの混合物である。光重合開始剤および光増感剤1重量部が、60°C下で、トリメチロールプロパントリアクリレート9重量部に溶解する場合、ビヒクル系への溶解が容易であるため光重合開始剤および光増感剤の析出は発生しない。本発明に用いる非反応性樹脂は、エチレン性不飽和二重結合などの反応性の官能基を有しない熱硬化性または熱可塑性樹脂であり、重量平均分子量としては、10000~1×106である。熱硬化性または熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリメタアクリル酸エステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体例えば、エチルセルロース、酢酸セルロース、ニトロセルロース、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、ポリアマイド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ブタジエンーアクリルニトリル共重合体のような合成ゴム等が挙げられる。これらの樹脂は、その中の1種または2種以上を用いることができる。何れも分子量100~6000のエチレン性不飽和ニ重結合を有するモノマーに可溶である樹脂が用いられる。なお、本発明において、重量平均分子量は、東ソー製ゲルパーミエイションクロマトグラフィHLC-8020。以下GPCと称す。で測定した。検量線は標準ポリスチレンサンプルにより作成した。溶離液はテトラヒドロフランを、カラムにはTSKgelSuperHMM東ソー製3本を用いた。測定は流速0.6ml/分、注入量10μl、カラム温度40°Cで行った。本発明で使用されている顔料としては、酸化チタンなどの白顔料、ミネラルファーネスイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローS,ハンザイエローG,キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローNCG,タートラジンレーキなどの黄顔料、インダスレンブリリアントオレンジRK、ピラゾンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジG、インダスレンブリリアントオレンジGKなどの橙色顔料、パーマネントレッド4R、リオノールレッド、ピラロゾンレッド、ウオッチングレッツドカルシウム塩、レーキレッドD,ブリリアントカーミン6B、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン3Bなどの赤色顔料、ファーストバイオレットB、メチルバイオレットレーキなどの紫色顔料、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーBCなどの青色顔料、ピグメントグリーンB、マラカイドグリーンレーキ、ファイナスイエリーグリーンGなどの緑色顔料、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラックなどの黒色顔料、バライト粉、炭酸バリウム、ベントンなどの体質顔料などが挙げられる。本発明で使用されている添加剤としては、例えば、耐摩擦剤、ブロッキング防止剤、スベリ剤、スリキズ防止剤としては、カルナバワックス、木ろう、ラノリン、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックスなどの合成ワックス、シリコーン添加剤、レベリング剤等を使用することができる。次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。以下に示す処方により活性エネルギー線硬化型インキ組成物を作成した。ワニスの作製非反応性樹脂とモノマーとを昇温加熱混合上限温度を100°Cの留めさせ、非反応性樹脂をモノマーに溶解させておく。ここで非反応性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂分子量50000を使用したが、必ずしもこれに限定されるものではない。インキ組成物の作製表1、2の処方により配合した原料を、バタフライミキサーを用いて攪拌混合し、3本ロールにて最大粒径が7.5μm以下になるように分散してインキ組成物を作成し、さらに樹脂ワニスとモノマーの割合を調整して、インコメーター400rpm、30°Cの条件でタック値が8.0~10.0を示す実施例1~4、比較例1~5の活性エネルギー線硬化型インキ組成物を作成した。ここで、モノマー1はトリメチロールプロパントリアクリレート、あるいは1分子内アクリレート当量が1~4官能、粘度1~500mPasであるメタアクリレートモノマー、またはそれらの混合物を示し、モノマー2は1分子内アクリレート当量が1~4官能であり粘度値が500mPas以上、あるいは1分子内アクリレート当量が4官能より大きなアクリレートモノマー、またはそれらの混合物を示す。ここで、光重合開始剤1は、アルキルフェノン系および/またはアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤であり、かつ融点50~200°Cであり、開始剤1重量部が、60°C下で、トリメチロールプロパントリアクリレート9重量部に溶解しない光重合開始剤またはそれらの混合物を示す。光重合開始剤2は上記の光重合開始剤1に該当しない全ての光重合開始剤を示す。本発明の活性エネルギー線硬化型オフセットインキの各物性評価は以下のように行った。保存安定性各活性エネルギー線硬化型オフセットインキ200gを金属缶容器中にて25°C条件下で保管試験を行い、6ヶ月経過後のゲル化、原材料析出の有無を評価した。○保存良好、△多少の粘度増加、×ゲル化または原材料析出有り実用域レベルは、○か△である。硬化性各活性エネルギー線硬化型オフセットインキ6.0×10-4ml/cm2をRIテスターにてマリコート紙北越製紙株製コートボール紙に印刷し、紫外線照射空冷メタルハライドランプ120W/cm1灯後、綿布で擦って皮膜に傷が付かないコンベアスピードで判定した。紫外線照射装置のコンベアスピードm/分で数字が大きい程硬化性が良い。実用域レベルの目標値は、50m/分以上である。耐摩擦性上記硬化性評価と同条件コンベアスピード=30m/分にて作成した印刷物を、学振型摩擦堅牢度試験機を用いて対紙を上質紙にて、500gの荷重で500回往復した際の印刷物表面のインキ皮膜の擦れ落ち度合いを3段階で評価した。良好3~不良1以上の評価結果を表3に示す。実用域レベルは、3か2である。表3に示すように、実施例1~4は、物性評価で、すべて実用域レベルであった。一方、モノマー1と光重合開始剤1を使用した系において、重合禁止剤としてハイドロキノン、メチルハイドロキノン、メトキノンを使用した比較例1、2、3の活性エネルギー線硬化型オフセットインキは、経時での光開始剤あるいは重合禁止剤の析出が確認された。また重合禁止剤を使用していない比較例4の活性エネルギー線硬化型オフセットインキは保管により1ヶ月間後ゲル化を生じた。また、光重合開始剤2のみを使用した比較例5の活性エネルギー線硬化型オフセットインキは保存安定性は良好であるものの、硬化性と耐摩擦性が不十分なレベルであった。以上により、硬化性の向上に効果的であるがメタアクリレートモノマーとの相溶性が劣る光開始剤を使用する活性エネルギー線硬化型オフセットインキにおいて、1分子内アクリレート当量が1~4官能、粘度1~500mPasであるメタアクリレートモノマーによってビヒクル系の溶解性を高め、さらに重合禁止剤としてtert-ブチルハイドロキノンを使用することで、得られる印刷物の硬化性と耐摩擦性が良好で、かつインキのゲル化、または光開始剤あるいは重合禁止剤の析出が発生しない保存安定性が良好な結果を得ることができる。"