"絶縁ガスが充填された容器内に固定された固定接触子と、前記固定接触子に対して往復移動可能に設けられて前記固定接触子と接離する可動接触子と、を備える開閉器であって、前記容器内に設けられて円弧状の軌跡に沿って移動するピンをさらに備え、前記可動接触子には、前記ピンが嵌まるとともに前記ピンの移動可能な溝が形成され、前記溝は、前記可動接触子の移動方向に対して略垂直かつ前記ピンの移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる直線溝と、前記直線溝と連通して前記ピンの移動軌跡と重なる円弧状の円弧溝とを有して構成され、前記ピンが前記直線溝内を移動することで前記可動接触子が往復移動することを特徴とする開閉器。前記固定接触子は、第1の固定接触子と第2の固定接触子とを有して構成され、前記可動接触子は、前記第1の固定接触子と接離する第1の可動接触子と、前記第2の固定接触子と接離する第2の可動接触子とを有して構成され、前記ピンは、前記第1の可動接触子に形成された前記溝である第1の溝と、前記第2の可動接触子に形成された前記溝である第2の溝と、に嵌まり、前記ピンが円弧状の軌跡で移動する際に、前記ピンが前記第1の溝を構成する円弧溝を通過している間は前記第2の溝を構成する直線溝を通過し、前記第2の溝を構成する円弧溝を通過している間は前記第1の溝を構成する直線溝を通過することを特徴とする請求項1に記載の開閉器。前記第1の可動接触子が前記第1の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第2の可動接触子が前記第2の固定接触子に接する際の移動方向が略同じ方向であることを特徴とする請求項2に記載の開閉器。前記第1の可動接触子が前記第1の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第2の可動接触子が前記第2の固定接触子に接する際の移動方向が略180度異なることを特徴とする請求項2に記載の開閉器。前記第1の可動接触子が前記第1の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第2の可動接触子が前記第2の固定接触子に接する際の移動方向が略90度異なることを特徴とする請求項2に記載の開閉器。前記ピンを移動させるレバー部材をさらに備え、前記レバー部材は、断面コ字形状を呈して前記ピンを両端から挟み込むように保持し、前記第1の可動接触子と前記第2の可動接触子は前記レバー部材の間に設けられることを特徴とする請求項2に記載の開閉器。前記ピンを移動させるレバー部材をさらに備え、前記ピンは、前記レバー部材の両側に突出するように形成され、前記レバー部材は、前記第1の可動接触子と前記第2の可動接触子との間に設けられることを特徴とする請求項2に記載の開閉器。前記固定接触子は、第1の固定接触子と第2の固定接触子とを有して構成され、前記可動接触子は、前記第1の固定接触子と接離する第1の可動接触子と、前記第2の固定接触子と接離する第2の可動接触子とを有して構成され、前記ピンは、前記第1の可動接触子に形成された前記溝である第1の溝に嵌まる第1のピンと、前記第2の可動接触子に形成された前記溝である第2の溝に嵌まる第2のピンと、を有して構成され、前記第1のピンと前記第2のピンとを連動して移動させるレバー部材をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の開閉器。前記固定接触子と前記可動接触子とは、前記直線溝内を移動している前記ピンの移動軌跡の接線方向が前記可動接触子の移動方向と略一致する際に、前記固定接触子と前記可動接触子とが接触する位置に配置されることを特徴とする請求項1に記載の開閉器。しかしながら、上記従来の技術によれば、駆動ローラが切欠きから外れてしまうと、駆動板の自由な移動が可能になってしまうため、可動接触子が誤作動してしまうおそれがある。また、切欠きから駆動ローラが外れている間に、駆動板の位置がずれてしまうと、駆動ローラが切欠きにうまく嵌まらず、可動接触子を適切に動作させることができない場合がある。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、可動接触子の往復移動を安定させて、誤作動などの発生しにくい開閉器を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、絶縁ガスが充填された容器内に固定された固定接触子と、固定接触子に対して往復移動可能に設けられて固定接触子と接離する可動接触子と、を備える開閉器であって、容器内に設けられて円弧状の軌跡に沿って移動するピンをさらに備え、可動接触子には、ピンが嵌まるとともにピンの移動可能な溝が形成され、溝は、可動接触子の移動方向に対して略垂直かつピンの移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる直線溝と、直線溝と連通してピンの移動軌跡と重なる円弧状の円弧溝とを有して構成され、ピンが直線溝内を移動することで可動接触子が往復移動することを特徴とする。この発明によれば、ピンが直線溝内を移動することで可動接触子を往復移動させることができるとともに、移動軌跡と重なる円弧溝内をピンが移動する場合には可動接触子は往復移動せず、また、円弧溝内を移動している間もピンは溝から外れないため、可動接触子の往復移動を安定させて、可動接触子の誤作動を抑えることができるという効果を奏する。以下に、本発明の実施の形態にかかる開閉器としての三点断路器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1にかかる開閉器としての三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。図2は、図1に示すA-A線に沿った矢視断面図である。開閉器としての三点断路器1は、容器10の内部に、レバー部材2、断路側固定接触子3、断路側可動接触子第1の可動接触子4、接地側固定接触子5、接地側可動接触子第2の可動接触子6を備えて構成される。容器10は、密閉された内部空間に、六フッ化硫黄ガスなどの絶縁ガスが充填されている。図3-1は、図1に示す三点断路器1が備えるレバー部材2の概略構成を示す図である。図3-2は、図3-1に示すB-B線に沿った矢視断面図である。レバー部材2には、図1,2に示すように、容器10の外部から延びる絶縁ロッド8が接続されている。絶縁ロッド8は、容器10の外部に設けられた操作部が操作されることで、回転軸9を中心に回転するようになっている。レバー部材2も、絶縁ロッド8の回転に伴って、回転軸9を中心に回転する。レバー部材2には、ピン11が形成されている。ピン11は、レバー部材2を貫通するように形成されており、レバー部材2の両面側に突出するようになっている。ピン11は、レバー部材2が回転することで、容器10の内部において、回転軸9を中心とする円弧状の軌跡に沿って移動する。図4は、図1に示す三点断路器1が備える断路側可動接触子4の概略構成を示す図である。断路側可動接触子4は、棒状の形状を呈する接触部4aと、溝第1の溝12が形成されたガイド部4bとを有して構成される。断路側可動接触子4は、容器10内で往復移動可能とされている。断路側可動接触子4が往復移動する方向は、図示しない規制部によって、接触部4aの先端が断路側固定接触子3に向かう方向に規制される。そして、断路側可動接触子4は、その往復移動によって、接触部4aが断路側固定接触子3に接する位置と離れる位置とに移動する。断路側可動接触子4と断路側固定接触子3とが接することで、母線側と線路側とを接続させて導通させることができ、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3とが離れることで、母線側と線路側との接続を遮断することができる。すなわち、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3とが断路器DSとして機能する。ガイド部4bは、接触部4aの端部に形成される。なお、ガイド部4bが形成される端部は、断路側固定接触子3と接触する端部と反対側の端部となる。ガイド部4bには、溝12が形成されている。溝12には、レバー部材2に形成されたピン11が嵌まる。また、溝12に嵌まったピン11が移動可能な幅で溝12は形成される。溝12は、直線溝12aと円弧溝12bとを有して構成される。直線溝12aと円弧溝12bとは互いに連通するように形成されている。直線溝12aは、断路側可動接触子4が容器10内に組み込まれた状態で、断路側可動接触子4の移動方向と略垂直かつピン11の移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる形状で形成されている。円弧溝12bは、断路側可動接触子4が容器10内に組み込まれた状態で、ピン11の移動軌跡と略重なる円弧状の形状で形成されている。また、直線溝12aは、円弧溝12bが描く円弧の内側となる領域に形成される。図5は、図1に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。接地側可動接触子6は、棒状の形状を呈する接触部6aと、溝第2の溝14が形成されたガイド部6bとを有して構成される。接地側可動接触子6は、容器10内で往復移動可能とされている。接地側可動接触子6が往復移動する方向は、図示しない規制部によって、接触部6aの先端が接地側固定接触子5に向かう方向に規制される。そして、接地側可動接触子6は、その往復移動によって、接触部6aが接地側固定接触子5に接する位置と離れる位置とに移動する。接地側可動接触子6と接地側固定接触子5とが接することで、接地をとることができる。すなわち、接地側可動接触子6と接地側固定接触子5とが接地開閉器ESとして機能する。ガイド部6bは、接触部6aの端部に形成される。なお、ガイド部6bが形成される端部は、接地側固定接触子5と接触する端部と反対側の端部となる。ガイド部6bには、溝14が形成されている。溝14には、レバー部材2に形成されたピン11が嵌まる。また、溝14に嵌まったピン11が移動可能な幅で溝14は形成される。溝14は、直線溝14aと円弧溝14bとを有して構成される。直線溝14aと円弧溝14bとは互いに連通するように形成されている。直線溝14aは、接地側可動接触子6が容器10内に組み込まれた状態で、接地側可動接触子6の移動方向と略垂直かつピン11の移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる形状で形成されている。円弧溝14bは、接地側可動接触子6が容器10内に組み込まれた状態で、ピン11の移動軌跡と略重なる円弧状の形状で形成されている。また、直線溝14aは、円弧溝14bが描く円弧の内側となる領域に形成される。図6は、可動接触子4,6とレバー部材2が容器10内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6がともに固定接触子3,5から離れた状態を示す図である。図7は、図6に示すC-C線に沿った矢視図である。なお、図6に示すような、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6がともに固定接触子3,5から離れた状態を、以下の説明において中立状態ともいう。図7に示すように、レバー部材2は断路側可動接触子4と接地側可動接触子6との間に配置される。また、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6とは、互いの接触部4a,6aが略180度異なる方向を向くように配置される。レバー部材2の両面に突出するように形成されたピン11は、断路側可動接触子4の溝12と、接地側可動接触子6の溝14にそれぞれ嵌まり込む。図6に示すように、可動接触子4,6が中立状態にある場合には、直線溝12a,14aと円弧溝12b,14bとの境界近傍にピン11が位置している。また、中立状態から矢印Xに示す方向にピン11が移動する際の移動軌跡に円弧溝14bが重なり、矢印Yに示す方向にピン11が移動する際の移動軌跡に円弧溝12bが重なる。図8は、可動接触子4,6とレバー部材2が容器10内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子4が断路側固定接触子3と接している状態を示す図である。なお、図8に示すように、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3とが接しており、接地側可動接触子6と接地側固定接触子5とが離れた状態を、以下の説明においてDS入状態ともいう。図7に示す中立状態から、絶縁ロッド8およびレバー部材2を回転させて、ピン11が矢印Xに示す方向に移動することで、断路側可動接触子4が断路側固定接触子3に向かう方向に移動する。ここで、ピン11は、円弧状の軌跡で移動するため、その移動成分は、断路側固定接触子3に向かう方向と、それに垂直な方向直線溝12aの延びる方向とに分けることができる。そして、直線溝12aの延びる方向への移動成分によって、ピン11は直線溝12a内を移動する。なお、この場合の直線溝12a内でのピン11の移動方向は、円弧溝12bから離れる方向となる。これに対し、断路側固定接触子3に向かう方向への移動成分によって、直線溝12aの側壁を断路側固定接触子3に向かう方向にピン11が押し込むことになる。そのため、断路側可動接触子4が断路側固定接触子3に向かう方向に移動することとなる。そして、断路側可動接触子4が移動することで、図8に示すように、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3とが接して、母線側と線路側とが導通される。また、中立状態からピン11が矢印Xに示す方向に移動する際に、ピン11は、接地側可動接触子6の円弧溝14b内を移動する。上述したように、円弧溝14bは、矢印Xに示す方向に移動する際のピン11の移動軌跡と重なっているので、中立状態からDS入状態に変化する過程で、ピン11は円弧溝14bの側壁とほとんど干渉することがない。そのため、中立状態からDS入状態に変化する過程で、接地側可動接触子6はほとんど移動することがなく、接地側可動接触子6と接地側固定接触子5とが離れたままの状態が維持される。図9は、可動接触子4,6とレバー部材2が容器10内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子6が接地側固定接触子5と接している状態を示す図である。なお、図9に示すように、接地側可動接触子6と接地側固定接触子5とが接しており、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3とが離れた状態を、以下の説明においてES入状態ともいう。図7に示す中立状態から、絶縁ロッド8およびレバー部材2を回転させて、ピン11が矢印Yに示す方向に移動することで、接地側可動接触子6が接地側固定接触子5に向かう方向に移動する。ここで、ピン11は、円弧状の軌跡で移動するため、その移動成分は、接地側固定接触子5に向かう方向と、それに垂直な方向直線溝14aの延びる方向とに分けることができる。そして、直線溝14aの延びる方向への移動成分によって、ピン11は直線溝14a内を移動する。なお、この場合の直線溝14a内でのピン11の移動方向は、円弧溝14bから離れる方向となる。これに対し、接地側固定接触子5に向かう方向への移動成分によって、直線溝14aの側壁を接地側固定接触子5に向かう方向にピン11が押し込むことになる。そのため、接地側可動接触子6が接地側固定接触子5に向かう方向に移動することとなる。そして、接地側可動接触子6が移動することで、図9に示すように、接地側可動接触子6と接地側固定接触子5とが接して接地がとられる。また、中立状態からピン11が矢印Yに示す方向に移動する際に、ピン11は、断路側可動接触子4の円弧溝12b内を移動する。上述したように、円弧溝12bは、矢印Yに示す方向に移動する際のピン11の移動軌跡と重なっているので、中立状態からES入状態に変化する過程で、ピン11は円弧溝12bの側壁とほとんど干渉することがない。そのため、中立状態からES入状態に変化する過程で、断路側可動接触子4はほとんど移動することがなく、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3とが離れたままの状態が維持される。以上説明したように、本実施の形態1にかかる三点断路器1では、絶縁ロッド8を操作してレバー部材2を回転させることで、中立状態を経た上で、DS入り状態とES入り状態とを適宜選択することができる。また、DS入り状態とES入り状態とを変更する際に、可動接触子4,6のいずれか一方が直線溝12a,14aを通過するピン11によって移動されている間は、他方の可動接触子4,6の円弧溝12b,14b内では、その側壁にほとんど干渉せずにピン11が通過することとなる。そのため、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6は、交互に移動することとなり、特別な装置や機構を設けることなく、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6の両方が同時に固定接触子3,5に接触した状態となってしまうのを防ぐことができる。また、1つのレバー部材2を回転させることで、2つの可動接触子4,6を移動させることができるので、可動接触子4,6のそれぞれに作動機構を設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴って、三点断路器1の小型化を図ることができる。また、三点断路器1の使用者は、中立状態、DS入り状態、およびES入り状態を変更する際に、1つの絶縁ロッド8を操作するだけで済む。そのため、三点断路器1の使い勝手の向上を図ることができる。また、可動接触子4,6を往復移動させて、固定接触子3,5に接触部4a,6aを接触させる構成となっているので、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置を、レバー部材2の回転軸9から離して構成することができる。三点断路器1の内部に回転機構を備える場合には、装置の小型化などの観点から、回転軸が装置の中央に配置され、その回転軸の下方に絶縁物を配置する構成が採用される場合が多い。この場合に、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置も三点断路器1内の中央にしてしまうと、可動接触子4,6と固定接触子3,5との接触によって発生する金属粉などが絶縁物上に落下してしまい、三点断路器1の絶縁性能が低下してしまう場合がある。一方、本実施の形態1では、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置を、レバー部材2の回転軸9から離して構成することができるので、絶縁物上に金属粉などが落下しにくく、絶縁性能の低下を抑えることができる。また、可動接触子4,6を移動させるピン11は、中立状態、DS入り状態、およびES入り状態を変更する際に、直線溝12a,14aまたは円弧溝12b,14b内を移動する。すなわち、可動接触子4,6の状態を変更する過程において、ピン11は、可動接触子4,6に形成された溝12,14から外れることがない。そのため、可動接触子4,6の誤作動が起きにくくなり、可動接触子4,6の状態や移動を安定させることができる。また、絶縁ロッド8は、絶縁性能の要求などにより、その長さが一定以上必要とされる。そのため、可動接触子4,6をレバー部材2の両面側に分けて配置することで、可動接触子4,6の周辺の機構の小型化を図ることができる。すなわち、図2に示すように、絶縁ロッド8の側方に断路側可動接触子4を配置することで、その領域の有効活用を図り、機構の小型化を図ることができる。なお、本実施の形態1では、端部が開放された形状の溝12,14を例示しているが、これに限られない。溝12,14の端部が閉じた形状であれば、ピン11の溝12,14からの脱落がより一層起こりにくくなる。図10は、本実施の形態1の変形例1にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図11は、図10に示すD-D線に沿った矢視図である。本変形例1では、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6の両方をレバー部材2の片面側に並べて配置している。また、レバー部材2に形成されるピン11は、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6に形成された溝12,14の両方に嵌まるように、図3-2に示すよりも長く形成されている。図12は、本実施の形態1の変形例2にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。図13は、図12に示すE-E線に沿った矢視図である。本変形例2では、図13に示すように、レバー部材2が断面コ字形状を呈しており、レバー部材2が両側から挟んでピン11を保持している。このように、ピン11をレバー部材2で両側から挟んで保持することで、可動接触子4,6が移動する時のピン11のがたつきを抑えることができ、三点断路器1の動作の安定化を図ることができる。また、ピン11をレバー部材2で両側から挟んで保持することで、ピン11が変形しにくくなり、三点断路器1の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器1の動作の安定化を図ることができる。また、断面コ字形状とすることで、レバー部材2自体の強度の向上も図ることができる。これにより、三点断路器1の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器1を安定的に動作させることができる。実施の形態2.図14は、本発明の実施の形態2にかかる三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。図15は、図14に示すF-F線に沿った矢視断面図である。図16は、図14に示す三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。図17は、図14に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。図18は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図19は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。図20は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同様の構成には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態2では、図18~20に示すように、断路側可動接触子4が断路側固定接触子3に接する際の移動方向と、接地側可動接触子6が接地側固定接触子5に接する際の移動方向が略90度異なる。また、断路側可動接触子4が有するガイド部4bの形状、および接地側可動接触子6が有するガイド部6bの形状、すなわち溝12,14が実施の形態1で説明したものとは異なる形状で形成されている。より具体的には、直線溝12a,14aが、円弧溝12b,14bが描く円弧の外側となる領域に形成される。このように、可動接触子4,6に形成される溝12,14の形状を変えることで、可動接触子4,6の移動方向を実施の形態1で説明したものとは異ならせることができる。したがって、三点断路器31の内部構成などの設計自由度の向上を図ることができる。また、本実施の形態2においても、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。すなわち、絶縁ロッド8を操作してレバー部材2を回転させることで、中立状態を経た上で、DS入り状態とES入り状態とを適宜選択することができる。また、DS入り状態とES入り状態とを変更する際に、可動接触子4,6のいずれか一方が直線溝12a,14aを通過するピン11によって移動されている間は、他方の可動接触子4,6の円弧溝12b,14b内では、その側壁にほとんど干渉せずにピン11が通過することとなる。そのため、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6は、交互に移動することとなり、特別な装置や機構を設けることなく、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6の両方が同時に固定接触子3,5に接触した状態となってしまうのを防ぐことができる。また、1つのレバー部材2を回転させることで、2つの可動接触子4,6を移動させることができるので、可動接触子4,6のそれぞれに作動機構を設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴って、三点断路器31の小型化を図ることができる。また、三点断路器31の使用者は、中立状態、DS入り状態、およびES入り状態を変更する際に、1つの絶縁ロッド8を操作するだけで済む。そのため、三点断路器31の使い勝手の向上を図ることができる。また、可動接触子4,6を往復移動させて、固定接触子3,5に接触部4a,6aを接触させる構成となっているので、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置を、レバー部材2の回転軸9から離して構成することができる。三点断路器31の内部に回転機構を備える場合には、装置の小型化などの観点から、回転軸が装置の中央に配置され、その回転軸の下方に絶縁物を配置する構成が採用される場合が多い。この場合、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置も三点断路器31内の中央にしてしまうと、可動接触子4,6と固定接触子3,5との接触によって発生する金属粉などが絶縁物上に落下してしまい、三点断路器31の絶縁性能が低下してしまう場合がある。一方、本実施の形態2では、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置を、レバー部材2の回転軸9から離して構成することができるので、絶縁物上に金属粉などが落下しにくく、絶縁性能の低下を抑えることができる。また、可動接触子4,6を移動させるピン11は、中立状態、DS入り状態、およびES入り状態を変更する際に、直線溝12a,14aまたは円弧溝12b,14b内を移動する。すなわち、可動接触子4,6の状態を変更する過程において、ピン11は、可動接触子4,6に形成された溝12,14から外れることがない。そのため、可動接触子4,6の誤作動が起きにくくなり、可動接触子4,6の状態や移動を安定させることができる。図21は、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3との位置関係を説明するための図である。図21に示すように、断路側可動接触子4の直線溝12a内を移動しているピン11の移動軌跡の接線方向矢印Pに示す方向が、断路側可動接触子4の移動方向と略一致する際に、断路側可動接触子4の接触部4aが断路側固定接触子3に接するような位置関係で、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3が配置されている。断路側可動接触子4の接触部4aと断路側固定接触子3とをより確実に接触させるために、断路側可動接触子4の接触部4aは、断路側固定接触子3に挟み込まれるように構成されている。また、接触部4aが接していない状態の断路側固定接触子3は、接点同士が接触部4aの太さよりも小さい幅となっている。そして、断路側固定接触子3の接点同士の隙間に接触部4aを差し込む際、すなわち接触部4aが断路側固定接触子3に接する際に、断路側可動接触子4に大きな駆動力を加える必要がある。そして、ピン11が一定の駆動力で駆動されるとすれば、断路側固定接触子3に対してピン11が最も大きな駆動力を発揮できるのは、ピン11の移動方向、すなわちピン11の移動軌跡の接線方向と断路側可動接触子4の移動方向が一致したときである。本実施の形態2では、上述したように、ピン11の移動軌跡の接線方向矢印Pに示す方向が、断路側可動接触子4の移動方向と略一致する際に、断路側可動接触子4の接触部4aが断路側固定接触子3に接するような位置関係で、断路側可動接触子4と断路側固定接触子3が配置されているので、ピン11レバー部材2加えた駆動力が最も効率的に発揮される時点で、最も大きな駆動力が要求される構成とすることができる。したがって、ピン11レバー部材2に加える必要のある駆動力をより小さくすることができ、三点断路器31の操作性を向上させることができる。なお、接地側可動接触子6と接地側固定接触子5にも同様のことが言えるため、接地側可動接触子6と接地側固定接触子5との位置関係を上述したものと同様に構成しても構わない。また、上記実施の形態1で説明したのと同様に、可動接触子4,6をレバー部材2の両面側に分けて配置してもよいし、レバー部材2の片面側に並べて配置してもかまわない。また、溝12,14の端部が閉じた形状として、ピン11の溝12,14からの脱落をより確実に抑制できるように構成しても構わない。図22は、本実施の形態2の変形例1にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図23は、図22に示すG-G線に沿った矢視図である。本変形例1では、実施の形態1の変形例2と同様に、レバー部材2が断面コ字形状を呈しており、ピン11をレバー部材2が両側から挟んで保持している。このように、ピン11をレバー部材2で両側から挟んで保持することで、可動接触子4,6が移動する時のピン11のがたつきを抑えることができ、三点断路器31の動作の安定化を図ることができる。また、ピン11をレバー部材2で両側から挟んで保持することで、ピン11が変形しにくくなり、三点断路器31の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器31の動作の安定化を図ることができる。また、断面コ字形状とすることで、レバー部材2自体の強度の向上も図ることができる。これにより、三点断路器31の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器31を安定的に動作させることができる。実施の形態3.図24は、本発明の実施の形態3にかかる三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。図25は、図24に示すH-H線に沿った矢視断面図である。図26は、図24に示す三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。図27は、図24に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。図28は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図29は、図28に示すI-I線に沿った矢視図である。図30は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。図31は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同様の構成には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態3では、図28~31に示すように、断路側可動接触子4が断路側固定接触子3に接する際の移動方向と、接地側可動接触子6が接地側固定接触子5に接する際の移動方向が略同じ方向となる。また、断路側可動接触子4が有するガイド部4bの形状、および接地側可動接触子6が有するガイド部6bの形状、すなわち溝12,14が実施の形態1で説明したものとは異なる形状で形成されている。より具体的には、直線溝12a,14aが、円弧溝12b,14bが描く円弧の外側となる領域に形成される。また、円弧溝12b,14bは、ガイド部4b,6bが形成された可動接触子4,6の端部から、固定接触子3,5に接する際に可動接触子4,6が移動する方向に延びる。このように、可動接触子4,6に形成される溝12,14の形状を変えることで、可動接触子4,6の移動方向を実施の形態1で説明したものとは異ならせることができる。したがって、三点断路器51の内部構成などの設計自由度の向上を図ることができる。また、本実施の形態3においても、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。すなわち、絶縁ロッド8を操作してレバー部材2を回転させることで、中立状態を経た上で、DS入り状態とES入り状態とを適宜選択することができる。また、DS入り状態とES入り状態とを変更する際に、可動接触子4,6のいずれか一方が直線溝12a,14aを通過するピン11によって移動されている間は、他方の可動接触子4,6の円弧溝12b,14b内では、その側壁にほとんど干渉せずにピン11が通過することとなる。そのため、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6は、交互に移動することとなり、特別な装置や機構を設けることなく、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6の両方が同時に固定接触子3,5に接触した状態となってしまうのを防ぐことができる。また、1つのレバー部材2を回転させることで、2つの可動接触子4,6を移動させることができるので、可動接触子4,6のそれぞれに作動機構を設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴って、三点断路器51の小型化を図ることができる。さらに、本実施の形態3では、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6の移動方向が同じであるので、断路側可動接触子4、接地側可動接触子6、断路側固定接触子3、および接地側固定接触子5をコンパクトに配置することができ、三点断路器51のより一層の小型化を図ることができる。また、三点断路器51の使用者は、中立状態、DS入り状態、およびES入り状態を変更する際に、1つの絶縁ロッド8を操作するだけで済む。そのため、三点断路器31の使い勝手の向上を図ることができる。また、可動接触子4,6を往復移動させて、固定接触子3,5に接触部4a,6aを接触させる構成となっているので、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置を、レバー部材2の回転軸9から離して構成することができる。三点断路器51の内部に回転機構を備える場合には、装置の小型化などの観点から、回転軸が装置の中央に配置され、その回転軸の下方に絶縁物を配置する構成が採用される場合が多い。この場合、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置も三点断路器51内の中央にしてしまうと、可動接触子4,6と固定接触子3,5との接触によって発生する金属粉などが絶縁物上に落下してしまい、三点断路器51の絶縁性能が低下してしまう場合がある。一方、本実施の形態3では、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置を、レバー部材2の回転軸9から離して構成することができるので、絶縁物上に金属粉などが落下しにくく、絶縁性能の低下を抑えることができる。また、可動接触子4,6を移動させるピン11は、中立状態、DS入り状態、およびES入り状態を変更する際に、直線溝12a,14aまたは円弧溝12b,14b内を移動する。すなわち、可動接触子4,6の状態を変更する過程において、ピン11は、可動接触子4,6に形成された溝12,14から外れることがない。そのため、可動接触子4,6の誤作動が起きにくくなり、可動接触子4,6の状態や移動を安定させることができる。また、上記実施の形態1で説明したのと同様に、可動接触子4,6をレバー部材2の両面側に分けて配置してもよいし、レバー部材2の片面側に並べて配置してもかまわない。また、溝12,14の端部が閉じた形状として、ピン11の溝12,14からの脱落をより確実に抑制できるように構成しても構わない。図32は、本実施の形態3の変形例1にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図33は、図32に示すJ-J線に沿った矢視図である。本変形例1では、実施の形態1の変形例2と同様に、レバー部材2が断面コ字形状を呈しており、ピン11をレバー部材2が両側から挟んで保持している。このように、ピン11をレバー部材2で両側から挟んで保持することで、可動接触子4,6が移動する時のピン11のがたつきを抑えることができ、三点断路器51の動作の安定化を図ることができる。また、ピン11をレバー部材2で両側から挟んで保持することで、ピン11が変形しにくくなり、三点断路器51の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器51の動作の安定化を図ることができる。また、断面コ字形状とすることで、レバー部材2自体の強度の向上も図ることができる。これにより、三点断路器51の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器51を安定的に動作させることができる。実施の形態4.図34は、本発明の実施の形態4にかかる三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。図35は、本発明の実施の形態4にかかる三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。図36-1は、本発明の実施の形態4にかかる三点断路器が備えるレバー部材の概略構成を示す図である。図36-2は、図36-1に示すK-K線に沿った矢視断面図である。図37は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図38は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。図39は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同様の構成には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態4では、図37~39に示すように、断路側可動接触子4が断路側固定接触子3に接する際の移動方向と、接地側可動接触子6が接地側固定接触子5に接する際の移動方向が略同じ方向となる。また、断路側可動接触子4が有するガイド部4bの形状、および接地側可動接触子6が有するガイド部6bの形状、すなわち溝12,14が実施の形態1で説明したものとは異なる形状で形成されている。より具体的には、直線溝12a,14aが、円弧溝12b,14bが描く円弧の外側となる領域に形成される。また、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6とは、互いに形成された溝12,14同士が重ならないように配置されている。そのため1本のピンを2つの溝12,14に貫通させることができない。そこで、図36-1,36-2に示すように、本実施の形態4におけるレバー部材62は、平面視においてL字形状を呈しており、その各々の先端にピン11a,11bが形成されている。また、一方のピン11aが断路側可動接触子4の溝12に嵌められ、他方のピン11bが接地側可動接触子6の溝14に嵌められている。この2本のピン11a,11bで可動接触子4,6を移動させる。このように、可動接触子4,6に形成される溝12,14の形状、およびピンの本数を変えることで、可動接触子4,6の移動方向を実施の形態1で説明したものとは異ならせるとともに、可動接触子4,6の配置も自由度を高めることができる。特に、可動接触子4,6同士を離して配置する場合には、両方の溝12,14に1本のピンを貫通させようとすると、ピンが長くなり十分な強度を得られない場合がある。一方、本実施の形態では、それぞれの溝12,14に別々のピン11a,11bを嵌めるので、ピン11a,11bの長さを抑えることができ、その強度も確保しやすい。このように、三点断路器51の内部構成などの設計自由度のより一層の向上を図ることができる。また、本実施の形態4においても、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。すなわち、絶縁ロッド8を操作してレバー部材2を回転させることで、中立状態を経た上で、DS入り状態とES入り状態とを適宜選択することができる。また、DS入り状態とES入り状態とを変更する際に、可動接触子4,6のいずれか一方が直線溝12a,14aを通過するピン11a,11bによって移動されている間は、他方の可動接触子4,6の円弧溝12b,14b内では、その側壁にほとんど干渉せずにピン11a,11bが通過することとなる。そのため、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6は、交互に移動することとなり、特別な装置や機構を設けることなく、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6の両方が同時に固定接触子3,5に接触した状態となってしまうのを防ぐことができる。また、1つのレバー部材2を回転させることで、2つの可動接触子4,6を移動させることができるので、可動接触子4,6のそれぞれに作動機構を設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴って、三点断路器の小型化を図ることができる。さらに、本実施の形態3では、断路側可動接触子4と接地側可動接触子6の移動方向が同じであるので、断路側可動接触子4、接地側可動接触子6、断路側固定接触子3、および接地側固定接触子5をコンパクトに配置することができ、三点断路器のより一層の小型化を図ることができる。また、三点断路器の使用者は、中立状態、DS入り状態、およびES入り状態を変更する際に、1つの絶縁ロッド8を操作するだけで済む。そのため、三点断路器31の使い勝手の向上を図ることができる。また、可動接触子4,6を往復移動させて、固定接触子3,5に接触部4a,6aを接触させる構成となっているので、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置を、レバー部材2の回転軸9から離して構成することができる。三点断路器の内部に回転機構を備える場合には、装置の小型化などの観点から、回転軸が装置の中央に配置され、その回転軸の下方に絶縁物を配置する構成が採用される場合が多い。この場合、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置も三点断路器内の中央にしてしまうと、可動接触子4,6と固定接触子3,5との接触によって発生する金属粉などが絶縁物上に落下してしまい、三点断路器の絶縁性能が低下してしまう場合がある。一方、本実施の形態3では、可動接触子4,6と固定接触子3,5とが接触する位置を、レバー部材2の回転軸9から離して構成することができるので、絶縁物上に金属粉などが落下しにくく、絶縁性能の低下を抑えることができる。また、可動接触子4,6を移動させるピン11a,11bは、中立状態、DS入り状態、およびES入り状態を変更する際に、直線溝12a,14aまたは円弧溝12b,14b内を移動する。すなわち、可動接触子4,6の状態を変更する過程において、ピン11a,11bは、可動接触子4,6に形成された溝12,14から外れることがない。そのため、可動接触子4,6の誤作動が起きにくくなり、可動接触子4,6の状態や移動を安定させることができる。"