"式IRfは、1つまたは複数の-O-、-CH2-、-CFH-、またはその組み合わせが任意選択で介在している、C2~C10フルオロアルキルであり;nは、1~10の整数であり;R1およびR2はそれぞれ独立して、HまたはCH3であり;R3は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R4は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R5は、C6~C18アルキルまたはYであり;R6は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R7は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R8は、H、CH3、CH2CH3、またはYであり;abcが100に等しいことを条件として、aは、20~60モルであり;bは、0~20モルであり;かつcは、40~70モルであり;Yは、であり;R9はそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmは、1~10であるを含むコポリマー。RfがC4~C6であり、aが30~50モルであり;bが1~10モルであり;cが45~65モルである、請求項1に記載のコポリマー。RfがC4~C6であり、aが30~60モルであり、bが0モルであり、cが40~70モルである、請求項1に記載のコポリマー。RfがC4~C6であり、aが35~45モルであり、bが0モルであり、cが55~65モルである、請求項1に記載のコポリマー。R5がC6~C18アルキルである、請求項1に記載のコポリマー。R5がYであり、Yがであり、R9がそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmが1~10である、請求項1に記載のコポリマー。R9がそれぞれ、水素である、請求項6に記載のコポリマー。R9がそれぞれ独立して、アルキルである、請求項6に記載のコポリマー。R5がC6~C18アルキルであり;R8がYであり、Yがであり;R9がそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmが1~10である、請求項1に記載のコポリマー。R5がC6~C18アルキルであり;R8がYであり、Yがであり;R9がそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmが1~10である、請求項9に記載のコポリマー。Yがであり;R9がそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmが1~10である、請求項9に記載のコポリマー。Yがであり;R9がそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmが1~10である、請求項9に記載のコポリマー。Yがであり;R9がそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmが1~10である、請求項9に記載のコポリマー。分散物の形態である、請求項1に記載のコポリマー。基材表面に撥水性、撥油性および汚れ抵抗性を付与する方法であって、式IのコポリマーRfは、1つまたは複数の-O-、-CH2-、-CFH-、またはその組み合わせが任意選択で介在している、C2~C10フルオロアルキルであり;nは、1~10の整数であり;R1およびR2は独立して、HまたはCH3であり;R3は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R4は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R5は、C6~C18アルキルまたはYであり;R6は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R7は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R8は、H、CH3、CH2CH3、またはYであり;abcが100に等しいことを条件として、aは、20~60モルであり;bは、0~20モルであり;かつcは、40~70モルであり;Yは、であり;R9はそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmは、1~10であると前記基材表面を接触させることを含む方法。式Iの前記コポリマーが水性分散物の形態である、請求項15に記載の方法。前記接触が、はけ塗り、吹付け、ローラー塗り、浸し塗り、パディング、ドクターブレード、ワイプ、浸漬技術、またはウェットオンウェット手順による、請求項15に記載の方法。前記基材が、素焼コンクリート、れんが、タイル、石、グラウト、モルタル、複合材料、セッコウボード、大理石、彫像、記念碑、または木材である、請求項15に記載の方法。素焼コンクリート、れんが、タイル、石、グラウト、モルタル、複合材料、セッコウボード、大理石、彫像、記念碑、または木材である、請求項15に記載の方法で処理された基材。必要とされているのは、硬質基材に汚れ抵抗性、撥油性および撥水性の優れた性能を付与する自己分散コーティングコポリマーである。これらのコーティングコポリマーは、複数のすすぎサイクルに耐え、さらに汚れに対する優れた性能および撥油性および撥水性を維持することができる基材に対する優れた付着性を有するべきである。これらのコーティングコポリマーは、プロセス工程を著しく加えることなく容易に製造されなければならない。本発明はこれらの要求を満たす。本発明は、式Iのコポリマー式中、Rfは、1つまたは複数の-O-、-CH2-、-CFH-、またはその組み合わせが任意選択で介在している、C2~C10フルオロアルキルであり;nは、1~10の整数であり;R1およびR2はそれぞれ独立して、HまたはCH3であり;R3は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R4は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R5は、C6~C18アルキルまたはYであり;R6は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R7は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R8は、H、CH3、CH2CH3、またはYであり;abcが100に等しいことを条件として、aは、20~60モルであり;bは、0~20モルであり;かつcは、40~70モルであり;Yは、であり;R9はそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmは、1~10であるを含む。本発明はさらに、式Iのコポリマーの製造方法を含む。本発明はさらに、前記基材を式Iのコポリマーと接触させることを含む、基材の処理方法を含む。本発明はさらに、上記の方法に従って処理された基材を含む。本明細書において、商標は大文字で示される。メタアクリルという用語は、メタクリル化合物とアクリル化合物の両方を意味し、メタアクリレートという用語は、メタクリレート化合物とアクリレート化合物の両方を意味する。本発明は、式Iのコポリマー式中、Rfは、1つまたは複数の-O-、-CH2-、-CFH-、またはその組み合わせが任意選択で介在している、C2~C10フルオロアルキルであり;nは、1~10の整数であり;R1およびR2はそれぞれ独立して、HまたはCH3であり;R3は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R4は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R5は、C6~C18アルキルまたはYであり;R6は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R7は、H、CH3、またはCH2CH3であり;R8は、H、CH3、CH2CH3、またはYであり;abcが100に等しいことを条件として、aは、20~60モルであり;bは、0~20モルであり;かつcは、40~70モルであり;Yは、であり;R9はそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素であり;かつmは、1~10であるを含む。好ましくは、Rfは、C4~C6、さらに好ましくはC6である。好ましくはnは、2~6、さらに好ましくは2である。好ましくは、aは30~50モルであり、bは1~10モルであり、cは45~65モルである。好ましくは、aは30~60モルであり;bは0モルであり;cは40~70モルであり、さらに好ましくは、aは35~45モルであり;bは0モルであり;cは55~65モルである。好ましくは、R5は、C6~C18アルキルであり、さらに好ましくは、R5は、C10~C16アルキルであり、さらに好ましくは、R5はC12である。好ましくは、R5はYである。好ましくはYはである。好ましくは、Yはである。好ましくはYはである。好ましくはYはである。好ましくは、Yは、3-アミノプロピル官能基化シリカナノ粒子であり、その官能基化ナノ粒子は約100nmである。好ましくは、mは2~8、さらに好ましくは2~6である。好ましくは、R9はそれぞれ独立して、アルキル、アルキルアルコール、または水素である。好ましくは、R9は水素である。好ましくは、R9はアルキルアルコールである。好ましくは、R9は、CH3またはC2H5である、アルキルである。本発明において、a、b、およびcは、本発明のコポリマーの製造に使用される個々の各成分のモルパーセントを表す。式Iのコポリマーは、破線で示されるコポリマー内のモノマーのランダムな順序で存在する。各反応物a、b、およびcのモルパーセントは、それらが予め指定されるモル範囲内であり、合わせた成分の合計が100に等しいように選択される。当業者であれば、合計が100になるように、規定の範囲内で各モノマーのモルパーセントを容易に選択することができる。例えば、aは、20、21、22、23等、60までのいずれかであり;bは、0、1、2、3、4、等、20までのいずれかであり;cは、40、41、42、43、44等、70までのいずれかである。aの個々の値はいずれも20~60であり、bの個々の値はいずれも0~20であり、cの個々の値はいずれも20~60であり、合計100となるその組み合わせは、本発明に包含される。一実施形態において、本発明のコポリマーは、ラジカル開始剤の存在下にてフッ素化メタアクリレートモノマーとメタクリル酸モノマーを互いに接触させてコポリマーが生成されることによって、ラジカル重合を介して製造される。次に、これに続いて、1種または複数種のアミンを用いて中和工程が行われ、相当するアンモニウム塩またはメタアクリル酸の塩が生成される。第2実施形態において、本発明のコポリマーは、ラジカル開始剤の存在下にてフッ素化メタアクリレートモノマー、メタアクリル酸、および1種または複数種のアミンを接触させてコポリマーが生成されることによって製造される。第3実施形態において、本発明のコポリマーは、ラジカル開始剤の存在下にて、アミンのモル量がメタアクリル酸のモル量よりも少ないフッ素化メタアクリレートモノマー、メタアクリル酸、および1種または複数種のアミンを接触させて、フッ素化メタアクリレート、メタアクリル酸、およびメタアクリル酸のアミン塩を含有するコポリマーを生成することによって製造される。この第3実施形態において、相当するコポリマーは次に、1種または複数種のアミンで中和され、相当する第2メタアクリル酸塩が生成される。式Iのコポリマーは、重合を介して製造され、1種または複数種のラジカル開始剤の存在下にて行われる。ラジカル開始剤は、使用されるモノマーの重量に対して0.1~6.0重量で存在する。使用してもよい開始剤は、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化スクシニルおよびt-ブチルパーピバレートなどの過酸化物、または2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノペンタン酸およびアゾジカルボンアミドなどのアゾ化合物である。かかるアゾ開始剤は、VAZO67、52および64の商品名でE.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されており、V-501の商品名でWakoPureIndustries,Ltd.,Osaka,Japanから市販されている。紫外線およびベンゾフェノン、2-メチルアントラキノンまたは2-クロロチオキサントンなどの光開始剤の存在下にてプロセスを行ってもよい。反応温度は、広い範囲内で、つまり室温から反応混合物の沸点の間で変化する。このプロセスは好ましくは、約50~約90°Cで行われる。式Iのコポリマーの製造に使用されるフッ素化メタクリレートモノマーは、式Iのコポリマーおよび式IIのコポリマー式中、Rfは、1つまたは複数の-O-、-CH2-、-CFH-、またはその組み合わせが任意選択で介在している、C2~C10フルオロアルキルであり、nは1~10の整数であり、R1はHまたはCH3であるである。Rfの例としては、限定されないが、CF3CF2x-、CF3CF2xCH2CF2y-、CF3CF2yOCF2y-、およびCF3CF2yOCFHCF2z-xはそれぞれ独立して、1~9であり、yはそれぞれ独立して、1~3であり、zはそれぞれ独立して、1~4であるが挙げられる。好ましくは、RfはC4~C8フルオロアルキルであり、さらに好ましくは、RfはC6フルオロアルキルである。好ましくは、nは2~6であり、さらに好ましくはnは2である。式IIのフッ素化メタアクリレートは、相当するアルコールから合成される。これらのフッ素化メタクリレート化合物は、相当するアルコールをアクリル酸またはメタクリル酸でエステル化するか、またはメチルアクリレートまたはメチルメタクリレートでエステル交換反応することによって製造される。これらの製造はよく知られており、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第3,282,905号明細書に記載されている。本発明において有用なフッ素化メタアクリレートは、式CF3CF2xCH2nOHxはそれぞれ独立して、1~9であり、nは1~10であるを有するアルコールから製造され、E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されている。これらのアルコールは、相当するパーフルオロアルキルヨージドをオレウムと反応させることによって製造し、参照により本明細書に組み込まれる国際公開第95/11877号パンフレットに記載の手順に従って加水分解することもできる。これらのアルコールは、同族体分布混合物として入手可能であり、あるいは個々の鎖長へと分留される。本発明において有用なフッ素化メタアルキレートは、式CF3CF2yCH2CF2pCH2nOHyはそれぞれ独立して、1~9であり、pはそれぞれ独立して、1~2であり、nは1~10であるを有するアルコールから製造される。これらのアルコールは、パーフルオロアルキルヨージドをフッ化ビニリデンでテロマー化し、続いてエチレン挿入することによって製造される。フッ化ビニリデンの詳細な説明は、Balague,etal.,SynthesisofFluorinatedtelomers,Part1,Telomerizationofvinylidenewithperfluoroalkylfluorideiodides,J.Fluor.Chem.1995,702,215-23に記述されている。エチレン挿入反応の詳細は、米国特許第3,979,469号明細書に記述されている。アルコールは、上述のようにオレウムと加水分解を用いて製造される。本発明において有用なフッ素化メタアクリレートは、式CF3CF2yOCF2y-CH2nOHyはそれぞれ独立して、1~3であり、nは1~10であるを有するアルコールから製造される。これらのアルコールは、式CF3CF2yOCF2yIyはそれぞれ独立して、1~3であるの相当するパーフルオロアルキルエーテルヨージドから製造される。これらのヨウ化物は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第5,481,028号明細書に記載の手順に従って、パーフルオロビニルエーテルをICl/HFおよびBF3と反応させることによって製造される。エチレン挿入およびアルコール転化は上述のとおりである。本発明において有用なメタアクリル酸塩は、溶媒中でメタアクリル酸を1種または複数種のアミンと接触させることによって製造される。メタアクリル酸と1種または複数種のアミンとのこの接触は、重合前、重合中、重合が起こった後に行うことができる。メタアクリル酸塩は、1つまたは複数の工程で製造することもできる。例えば、この重合は、1種または複数種のアミンから形成される、メタアクリル酸とメタアクリル酸塩のモノマー反復単位を含有し得る。次いで、これらのメタアクリル酸反復単位モノマーを1種または複数種のアミンで中和して、相当する塩を生成することができる。本発明において有用なアミンは、メタアクリル酸で塩を容易に形成することができるアミンである。本発明において有用なアミンは、一般式NR3Rはそれぞれ独立して、上記で定義されるR3、R4、R5、R6、R7、およびR8であるを有する。本発明において有用なアミンとしては、限定されないが、水酸化アンモニウム、アルキルアミン、アルカノールアミン、アルコキシアミン、アミノアルキルスルフェート、アミノアルキルスルホネート、アミノアルキルホスホネート、およびアミノアルキルシランが挙げられる。本発明において有用な直鎖状アミンの具体的な例としては、限定されないが、水酸化アンモニウム、モノ、ジ、およびトリメチルアミン、モノ、ジ、トリエチルアミン、モノ、ジ、およびトリエタノールアミン、2-アミノエタンスルホン酸、硫酸水素2-アミノエチル、ドデシルアミンおよびN-N-ジメチルドデシルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ヘキサデシルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、トリペンチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリドデシルアミン、3-メトキシプロピルアミン、N,N-ジメチルエチルアミン、N,N-ジメチルブチルアミン、N,N-ジエチルブチルアミン、N-メチルジブチルアミン、N,N-ジメチルオクチルアミン、N,N-ジメチルドデシルアミンが挙げられる。分岐状アミンの具体的な例としては、限定されないが、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、t-ブチルアミン、アミルアミン、ジイソプロピルアミン、ジイソブチルアミン、3-イソプロポキシプロピルアミン、2-エチルヘキシルアミンが挙げられる。環状アミンの具体的な例としては、限定されないが、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン、シクロデシルアミン、1-アダマンチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミンが挙げられる。アリールアミンの具体的な例としては、限定されないが、N,N-ジエチルアニリン、N,N-ジメチルベンジルアミン、4-N,N-トリメチルアニリン、3-フェニル-1-プロピルアミンが挙げられる。シリコーン含有アミンの具体的な例としては、限定されないが、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、N,N-ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピル官能基化シリカナノ粒子、トリメチルシリルメチルアミン、N,N-ジエチルトリメチルシリルアミン、3-2-アミノエチルアミノプロピルジメトキシメチルシラン、3-アミノプロピルトリストリメチルシロキシシランが挙げられる。本発明のコポリマーは好ましくは、分散液状である。それは好ましくは、水性分散液として使用される。本発明はさらに、基材表面を式Iのコポリマーと接触させることを含む、基材を処理して汚れ抵抗性、撥油性および撥水性を付与する方法を含む。本発明のコポリマーは、水性分散液状である。分散液は、単独で添加されるか、または任意選択で添加剤または処理剤を含んでもよい。本発明のコポリマーは、限定されないが、はけ塗り、吹付け、ローラー塗り、浸し塗り、パディング、ドクターブレード、ワイプ、浸漬技術、およびウェットオンウェット手順などの既知の手段によって基材に塗布される。当業者であれば、基材の種類、つまり硬質表面または生地によって、塗布の適切な様式が決定されるであろうことは理解される。例えば、タイルなどの硬質表面の場合には、コポリマーの塗布は、はけ塗りまたは吹付けによって塗布される。綿またはナイロンなどの繊維基材の場合には、基材にコポリマーを塗布するために、パディングまたは浸し塗りが選択される。本発明はさらに、本発明の方法に従って処理された1種または複数種の基材を含む。これらの基材は硬質表面基材または繊維基材を含む。硬質表面基材の例としては、限定されないが、素焼コンクリート、れんが、タイル、石、例えば石灰岩およびサルティヨ、グラウト、モルタル、テラゾなどの複合材料、壁および天井のパネル、例えばセッコウボードで作られたパネル、大理石、彫像、記念碑、および木材が挙げられる。適切な繊維基材としては、限定されないが、織繊維および不織繊維、ヤーン、織物、織物ブレンド、生地、不織布、紙、革、敷物およびカーペットが挙げられる。これらは、綿、セルロース、羊毛、絹、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、レーヨン、ナイロン、アラミド、およびアセテートなどの天然または合成繊維から作られている。これらの処理基材は、水、油およびグリースに対して向上した撥性を有し、汚れに対する保護を提供する。本発明のコポリマー、方法、および処理基材は、様々な基材に汚れ抵抗性および撥水性および撥油性を付与するのに有用である。このコポリマーは、様々な用途に対して容易に適応することができる。材料および試験方法石材タイル表面へのポリマーの塗布および試験石灰岩およびサルティヨ石タイル上に、本発明のコポリマーを分散液として塗布し、試験した。湿らせたSONTARAワイプE.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているで石タイルを拭く。石を室温で一晩乾燥させ、接着テープで9個の等しいセグメントに分けた。本発明のポリマーコポリマー2重量溶液を分散液として各セクションに剛毛ブラシを使用して塗布した。塗布前および塗布後のポリマーストック溶液の重量差を測ることによって、塗布されたポリマーの量を決定した。各セクションにブラシで分散液を塗り、1つの均一なコーティングを形成した。一般に、主なブラシ工程を4回用いて、表面を覆った。15分後、表面をワイプで磨くことによって、表面の余分なポリマーをすべて除去した。コーティングを一晩乾燥させ、次いで以下の試験法によって性能を評価した。試験法1.水および油のビーディングBeading試験ガラスピペットを使用して、被覆面上に水および植物油直径約4~5mmまたは体積0.04~0.05mLの個々の液滴を置いた。液滴を表面上に5分間置き、ビーディングの程度つまり、接触角を目視で決定した。ビーディングの程度は、以下の表1に示すように0~5で評価される。評点が高いほど、撥性性能が優れていることを表す。試験法2.24時間汚れ試験:一般的な家庭の汚れマスタード、ケチャップ、植物油、サラダドレッシング、コーヒーそれぞれ1滴を個々に、処理されたタイル表面上に置き、24時間静置しておいた。水およびナイロン製剛毛ブラシで洗浄することによって、その汚れを除去した。石が完全に乾燥するまで約12~24時間、処理された石を室温72~78°Fで乾燥させた。石表面に残っている汚れの残りを、以下のように目視で0~4で評価した。評点が低いほど、性能が良いことを意味する。目に見える表面の汚れを残さないが、基材に深く浸透する液体の汚れは評点4で示す。汚れの手順を4回繰り返し、平均した。試験試料のすべての汚れスコアの合計を加えることによって、汚れスコア総計を計算し、その性能を推定最高総スコアと比較したつまり、5つの汚れの場合には、最高評点は20である。試験法3-撥水性試験AATCC米国繊維化学技術染色技術協会AmericanAssociationofTextileChemistsandColorists標準試験法番号193-2004に従って、サルティヨ基材の撥水性を測定した。その試験では、試験水溶液による湿潤に対する処理基材の抵抗性を決定した試験溶液コポリマーに関する表3参照。様々な表面張力の水-アルコール混合物の試験溶液の液滴直径約5mmまたは体積0.05mLを処理基材上に置き、表面湿潤の程度を目視で決定した。試験溶液番号1の3滴を基材上に置いた。10秒後、真空吸引を用いて、液滴を除去した。液滴の浸透または部分的な吸収基材上の黒っぽい湿った染みの外観が確認されなかった場合には、試験液2で試験を繰り返し、液体の浸透基材上の黒っぽい湿った染みの外観が確認されるまで、段階的に大きい番号の試験液で試験した。評点は、基材に浸透しなかった最も大きな試験液番号であった。スコアが高いほど撥水性が高く、性能が優れていることを意味する。撥水性試験液の組成を以下の表3に示す。試験法4.撥油性試験AATCC標準試験法No.118の修正形態を用いて、処理基材の撥油性を試験し、以下のように変更した。表4で以下に示される一連の有機液体を基材に一滴ずつ塗布した。最も小さい番号の試験液撥性評点No.1から始めて、3箇所それぞれに、少なくとも5mm離して、1滴直径約5mmまたは体積0.05mLを置いた。液滴を30秒間観察した。この期間の最後に、液滴周囲の吸い上げなく、3滴のうち2滴がまだ球形であった場合には、次に最も大きな番号の液体3滴を隣接部位に置き、同様に30秒間観察した。試験液のうちの1つが、3滴のうち2滴が球形ないし半球形を維持できない、または湿潤または吸い上げを生じるまで、手順を続けた。撥油性評点は、3滴のうち2滴が、吸い上げなく、球形ないし半球形を30秒間維持した、最も大きな番号の試験液であった。スコアが高いほど、撥油性が高い。実施例1式Iのコポリマーを有機溶媒中で生成した。電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、式CF3CF25CH2CH2OCOCCH3=CH2を有するパーフルオロアルキルメタクリレート10g,23.1mmol、メタクリル酸3.3g,38.4mmol、3-アミノプロピルトリメトキシシラン0.14g,0.77mmol、トリエチルアミン3.8g,37.6mmolおよびテトラヒドロフランTHF,62gを添加した。次いで、反応容器を室温約23°Cにて窒素で1時間スパージした。次いで、反応容器を60°Cに加熱し、シリンジを使用して、開始剤イソプロパノール2g中0.27g,VAZO67,E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DEから市販されているを反応フラスコに添加した。反応容器の温度を68°Cに上げ、68°Cで20分間維持した。次いで、温度を65°Cに下げ、18時間攪拌した。次いで、反応混合物を室温23°Cに冷却し、フラスコの底に固形分が沈殿した。液体上清をデカントした。固形分を粉砕し、水90mLに溶解し、液体上清と合わせた。次いで、この混合物を真空内で濃縮し、水中で固形分13.5重量となった。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例2電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、式CF3CF25CH2CH2OCOCCH3=CH2を有するパーフルオロアルキルメタクリレート50g,115.5mmol、メタクリル酸16.5g,192mmol、およびテトラヒドロフランTHF,155gを添加した。次いで、反応容器を室温約23°Cにて窒素で1時間スパージした。次いで、反応容器を60°Cに加熱し、5分間攪拌した。シリンジを使用して、開始剤THF10g中1.35g,VAZO67を反応フラスコに添加した。反応容器の温度を68°Cに上げ、68°Cで16時間維持した。次いで、反応混合物を室温23°Cに冷却し、THF中で固形分33重量のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸コポリマーであることが分析された。電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、THF中のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸コポリマー23.2g、N,N-ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン0.1g,0.44mmol、トリエチルアミン2.2g,21.6mmol、およびTHF25gを添加した。反応混合物を68°Cに加熱し、窒素ブランケット下で2時間攪拌した。次いで、水50mLを添加し、混合物を68°Cでさらに30分間攪拌した。次いで、反応混合物を室温に冷却した。混合物を真空内で濃縮して、残りのTHFを除去し、水中で固形分16.5重量の分散液が得られ、上述の試験法に従って試験した。実施例3電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、上記実施例3で製造されたTHF25.5g中のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸コポリマー、3-アミノプロピル官能基化シリカナノ粒子エタノール中で1g,3重量、およびTHF25gを添加した。反応混合物を68°Cに加熱し、窒素ブランケット下にて1時間攪拌した。さらに3-アミノプロピル官能基化シリカナノ粒子エタノール中で1g,3重量を反応混合物に添加し、続いてトリエチルアミン0.9g,8.9mmolを添加した。次いで、水50mLを添加し、混合物を68°Cでさらに30分間攪拌した。次いで、反応混合物を室温に冷却した。混合物を真空内で濃縮し、残りのTHFを除去し、その結果、水中で固形分12.4重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例4電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、式CF3CF25CH2CH2OCOCCH3=CH2を有するパーフルオロアルキルメタクリレート10g,23.1mmol、メタクリル酸16.5g,192mmol、トリエチルアミン1.9g,18.9mmol、およびテトラヒドロフラン28.7gを添加した。次いで、反応容器を室温約23°Cにて窒素で1時間スパージした。次いで、反応を60°Cに加熱した。シリンジを使用して、開始剤THF1g中0.27g,VAZO67を反応フラスコに添加した。反応混合物の温度を68°Cに上げ、68°Cで16時間維持した。次いで、反応混合物を室温23°Cに冷却し、THF中で固形分30重量のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/トリエチルアンモニウムメタクリル酸塩コポリマーであることが分析された。電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器内のTHF中のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/トリエチルアンモニウムメタクリル酸塩コポリマー28gに、2-アミノエタンスルホン酸水23.2g中1.0g,8.1mmolを添加した。反応混合物を45°Cに加熱し、窒素ブランケット下で1時間攪拌した。混合物を真空内で濃縮して、残りのTHFを除去し、水中で固形分24.0重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例5実施例4で上記のように製造された、THF中のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/トリエチルアンモニウムメタクリル酸塩コポリマー26gに、水23.2g中の硫酸水素2-アミノエチル1.1g,8.1mmolを添加した。反応混合物を68°Cに加熱し、窒素ブランケット下で1時間攪拌した。反応混合物を室温に冷却した。混合物を真空内で濃縮して、残りのTHFを除去し、水中で固形分22.0重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例6電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、式CF3CF25CH2CH2OCOCCH3=CH2を有するパーフルオロアルキルメタクリレート10g,23.1mmol、メタクリル酸2.3g,26.9mmol、2-アミノエタンスルホン酸1.0g,8.1mmol、およびテトラヒドロフラン28.7gを添加した。次いで、反応容器を室温約23°Cにて窒素で1時間スパージした。次いで、反応容器を60°Cに加熱した。シリンジを使用して、開始剤THF1g中0.27g,VAZO67を反応フラスコに添加した。反応混合物の温度を68°Cに上げ、68°Cで16時間維持した。次いで、反応混合物を室温23°Cに冷却し、THF中で固形分30重量のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/2-アミノエタンスルホン酸のメタクリル酸塩コポリマーであることが分析された。次いで、水酸化アンモニウム14.6M,3.9g,水中で23.1mmolを反応混合物に添加し、反応混合物を45°Cに加熱し、窒素ブランケット下にて1時間攪拌した。混合物を室温に冷却し、真空内で濃縮し、残りのTHFを除去し、その結果、水中で固形分23.9重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例7電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、式CF3CF25CH2CH2OCOCCH3=CH2を有するパーフルオロアルキルメタクリレート10g,23.1mmol、メタクリル酸2.3g,26.9mmol、N,N-ジメチルデシルアミン0.86,4.65mmol、およびテトラヒドロフラン30.7gを添加した。次いで、反応容器を室温約23°Cにて窒素で1時間スパージした。次いで、反応を60°Cに加熱した。シリンジを使用して、開始剤THF1g中に0.27g,VAZO67を反応フラスコに添加した。反応混合物の温度を68°Cに上げ、68°Cで16時間維持した。次いで、反応混合物を室温23°Cに冷却し、THF中で固形分17.4重量のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/N,N-ジメチルデシルアンモニウムメタクリル酸塩コポリマーであることが分析された。THF中のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/N,N-ジメチルデシルアンモニウムメタクリル酸塩コポリマー6.6gを45°Cに加熱し、水酸化アンモニウム14.6M,水24.8g中0.81gを添加した。反応混合物を窒素ブランケット下で45°Cで1時間攪拌した。混合物を真空内で濃縮して、残りのTHFを除去し、水中で固形分17.4重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例8電磁撹拌子および凝縮器を備えた反応容器内で、実施例7で製造されたフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/N,N-ジメチルデシルアンモニウムメタクリル酸塩コポリマー6.6gを45°Cに加熱した。トリエチルアミン1.13g,11.1mmolを反応混合物に一滴ずつ添加した。混合物を45°Cで1時間攪拌した。水24.8gを反応混合物に添加した。混合物を真空内で濃縮し、残りのTHFを除去し、水中で固形分19.7重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例9電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、式CF3CF25CH2CH2OCOCCH3=CH2を有するパーフルオロアルキルメタクリレート10g,23.1mmol、メタクリル酸2.3g,26.9mmol、ドデシルアミン0.86g,4.65mmol、およびテトラヒドロフラン30.7gを添加した。次いで、反応容器を室温約23°Cにて窒素で1時間スパージした。次いで、反応を60°Cに加熱した。シリンジを使用して、開始剤THF1g中に0.27g,VAZO67を反応フラスコに添加した。反応混合物の温度を68°Cに上げ、68°Cで16時間維持した。次いで、反応混合物を室温23°Cに冷却し、THF中で固形分30重量のフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/ドデシルアンモニウムメタクリレートコポリマーであることが分析された。電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、フッ素化メタクリレート/メタクリル酸/ドデシルアンモニウムメタクリレートコポリマーTHF中6.6gおよび水酸化アンモニウム水24.8g中で14.6M,0.81g,13.4mmolを添加した。反応混合物を45°Cに加熱し、窒素ブランケット下で1時間攪拌した。混合物を真空内で濃縮して、残りのTHFを除去し、水中で固形分20.1重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例10電磁撹拌子および凝縮器を備えた反応容器内で、実施例9で製造されたフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/ドデシルアンモニウムメタクリレートコポリマー6.6gを45°Cに加熱した。トリエチルアミン1.13g,11.1mmolを反応混合物に一滴ずつ添加した。混合物を45°Cで1時間攪拌した。水24.8gを反応混合物に添加した。混合物を真空内で濃縮し、残りのTHFを除去し、水中で固形分22.3重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例11電磁撹拌子および凝縮器を備えた窒素パージ反応容器に、式CF3CF25CH2CH2OCOCCH3=CH2を有するパーフルオロアルキルメタクリレート2.5g,5.75mmol、メタクリル酸0.82g,9.6mmol、ジエチルアミノメチルホスホネート0.8g,4.8mmol、およびテトラヒドロフラン11.2gを添加した。次いで、反応容器を室温約23°Cにて窒素で1時間スパージした。次いで、反応を60°Cに加熱した。シリンジを使用して、開始剤THF0.5g中にVAZO670.35gを反応フラスコに添加した。反応混合物の温度を68°Cに上げ、68°Cで16時間維持した。次いで、反応混合物を室温23°Cに冷却し、ジエチルアミノメチルホスホネートコポリマーのフッ素化メタクリレート/メタクリル酸/メタクリル酸塩THF中で固形分28重量であると分析した。THF中のコポリマー14.8gを45°Cに加熱し、水酸化アンモニウム水24g中に0.290gNH328重量,4.8mmolを添加した。反応混合物を窒素ブランケット下にて55°Cで1時間攪拌した。混合物を真空内で濃縮し、残りのTHFを除去し、水中で固形分19.4重量の分散液が得られた。それをさらに水で希釈し、上述の試験法に従って試験した。実施例1から11をサルティヨ表面に塗布し、上述の方法に従って、試験法1に従って油および水のビーディング、試験法2に従って24時間汚れ試験、試験法3に従って撥水性、および試験法4に従って撥油性を試験した。未処理サルティヨも比較として試験した。以下の表5に水および油のビーディングの結果、表6に汚れ試験の結果、表7に試験法3および4の撥油性および撥水性の結果を示す。未処理サルティヨと比較して、サルティヨ表面に塗布した場合、実施例1から11はうまく機能した。サルティヨ表面に塗布した場合、汚れ抵抗性に関して実施例1から11はうまく機能した。実施例7、8、および9では、試験後、目に見える汚れは残らなかった。未処理と比較してサルティヨ表面に塗布した場合に、撥油性および撥水性に関して実施例1から11はうまく機能した。"