"CIPigmentYellow110である着色剤とペリレン系着色剤を含有し、再帰反射シートの表皮材として用いられる着色アクリル樹脂フィルムであり、該着色アクリル樹脂フィルムと、マンセル記号がN5.5のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した時のXYZ表色系での色度座標x,yが、0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378の範囲内にあり、Y値が9以上であることを特徴とする再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。JISK7136に準拠する方法で測定したヘーズ値が、1~30であることを特徴とする請求項1記載の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。ヘーズ向上剤を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。下記多層構造重合体I及び下記熱可塑性重合体IIを含有するアクリル樹脂組成物からなることを特徴とする請求項1ないし3いずれか一項に記載の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。[多層構造重合体I]多層構造重合体Iは、中心から最内層重合体I-A、第1中間層重合体I-B、第2中間層重合体I-C、最外層重合体I-Dの順に配置された多層構造重合体であり、最内層重合体I-Aは、炭素数4以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレートI-A1、炭素数8以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートI-A2、芳香族ビニル単量体I-A3及び多官能性単量体I-A4を重合して得られた、ガラス転移温度が10°C以上である重合体であり、第1中間層重合体I-Bは、炭素数8以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートI-B1、芳香族ビニル単量体I-B2、多官能性単量体I-B3およびグラフト交叉剤I-B5を重合して得られた、ガラス転移温度が0°C以下である重合体であり、第2中間層重合体I-Cは、炭素数4以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレートI-C1、炭素数8以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートI-C2、芳香族ビニル単量体I-C3及びグラフト交叉剤I-C4を重合して得られた重合体であり、最外層重合体I-Dは、炭素数4以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレートI-D1、炭素数8以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートI-D2及び芳香族ビニル単量体I-D3を重合して得られた、ガラス転移温度が50°C以上である重合体である。[熱可塑性重合体II]熱可塑性重合体IIは、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレート単位50~100質量及びこれと共重合可能な他のビニル単量体単位0~50質量からなり、重合体の還元粘度重合体0.1gをクロロホルム100mlに溶解し、25°Cで測定が0.1l/g以下である重合体である。下記多層構造重合体を含有するアクリル樹脂組成物からなることを特徴とする請求項1ないし3いずれか一項に記載の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム。[多層構造重合体単位及びグラフト交叉剤単位からなる重合体であり、中間層重合体は、炭素数1~8のアルキル基を有するアルキルアクリレート単位、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレートIII-B2単位及びグラフト交叉剤III-B5単位からなり、かつ最内層重合体III-Aとは異なる組成の重合体であり、最外層重合体III-Cは、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレートIII-C1単位からなる重合体である。よって、本発明の目的は、再帰反射シートとして使用した際に必要となる色相及び反射性能を満足しうる再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを提供することにある。本発明者らは、再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムについて鋭意検討した結果、色度座標x,yを特定の範囲内になるようにアクリル樹脂フィルムに特定の着色剤を練り込んで着色することにより、再帰反射シートとして使用した際に必要となる色相及び反射性能を満足しうる着色アクリル樹脂フィルムが得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、再帰反射シートの表皮材として用いられる着色アクリル樹脂フィルムであり、該着色アクリル樹脂フィルムと、マンセル記号がN5.5のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した時のXYZ表色系での色度座標x,yが、0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378の範囲内にあり、Y値が9以上であることを特徴とするものである。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、下記化学式1~5で表される着色剤のいずれか1種を含有することが望ましい。式中、R、X、及びYは任意の置換基を示す。又、JISK7136に準拠する方法で測定したヘーズ値は、1~30であることが望ましい。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、ヘーズ向上剤を含有するものであることが望ましい。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、下記多層構造重合体I及び下記熱可塑性重合体IIを含有するアクリル樹脂組成物からなるものであることが望ましい。[多層構造重合体I]多層構造重合体Iは、中心から最内層重合体I-A、第1中間層重合体I-B、第2中間層重合体I-C、最外層重合体I-Dの順に配置された多層構造重合体であり、最内層重合体I-Aは、炭素数4以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレートI-A1、炭素数8以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートI-A2、芳香族ビニル単量体I-A3及び多官能性単量体I-A4を重合して得られた、ガラス転移温度が10°C以上である重合体であり、第1中間層重合体I-Bは、炭素数8以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートI-B1、芳香族ビニル単量体I-B2、多官能性単量体I-B3およびグラフト交叉剤I-B5を重合して得られた、ガラス転移温度が0°C以下である重合体であり、第2中間層重合体I-Cは、炭素数4以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレートI-C1、炭素数8以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートI-C2、芳香族ビニル単量体I-C3及びグラフト交叉剤I-C4を重合して得られた重合体であり、最外層重合体I-Dは、炭素数4以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレートI-D1、炭素数8以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートI-D2及び芳香族ビニル単量体I-D3を重合して得られた、ガラス転移温度が50°C以上である重合体である。[熱可塑性重合体II]熱可塑性重合体IIは、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレート単位50~100質量及びこれと共重合可能な他のビニル単量体単位0~50質量からなり、重合体の還元粘度重合体0.1gをクロロホルム100mlに溶解し、25°Cで測定が0.1l/g以下である重合体である。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、下記多層構造重合体は、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレート単位からなる重合体である。以上説明したように、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、着色アクリル樹脂フィルムと、マンセル記号がN5.5のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した時のXYZ表色系での色度座標x,yが、0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378の範囲内にあり、Y値が9以上であるものなので、再帰反射シートとして使用した際に必要となる色相及び反射性能を満足しうる。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、上記化学式1~5で表される着色剤のいずれか1種を含有するものであれば、再帰反射シートとして使用した際に必要となる色相及び反射性能を満足しうる。又、JISK7136に準拠する方法で測定したヘーズ値が、1~30であれば、着色アクリル樹脂フィルムを表皮材として製造した再帰反射シートの反射性能が低下することなく、道路標識などに使用した場合、視認性がたいへん良好である。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムが、ヘーズ向上剤を含有するものであれば、上記ヘーズ値の達成が容易である。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムが、上記多層構造重合体I及び熱可塑性重合体IIを含有するアクリル樹脂組成物からなるものであれば、耐候性、耐衝撃性が良好となり、透明性の温度依存性が小さくなる。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムが、上記多層構造重合体IIIを含有するアクリル樹脂組成物からなるものであれば、耐候性、耐衝撃性が良好となり、透明性の温度依存性が小さくなる。以下、本発明について詳細に説明する。<着色アクリル樹脂フィルム>本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルム以下、着色アクリル樹脂フィルムとも記すは、該着色アクリル樹脂フィルムと、マンセル記号がN5.5のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した時のXYZ表色系での色度座標x,yが、0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378の範囲内でなければならない。ここで、0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378の範囲とは、図1に示すように、色度座標x,yにおける0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378そして最初の0.572,0.427の各座標を順に直線で結ぶことによって囲まれる領域を意味する。この範囲外の色度座標x,yを持つ着色アクリル樹脂フィルムを再帰反射シートの表皮材として用いた場合、その再帰反射シートは、例えばASTMD4956の規格の色相を満足せず、この再帰反射シートを標識等に用いた場合の視認性が低い。好ましい色度座標x,yの範囲は、0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378の範囲、より好ましくは0.577,0.421、0.510,0.400、0.539,0.371及び0.618,0.382の範囲、最も好ましくは0.583,0.416、0.523,0.397、0.548,0.372及び0.618,0.382の範囲である。マンセル記号がN5.5のねずみ色の油性色紙としては、日本色研事業株の標準色カード230のねずみ色マンセル記号:N5.5を用いることができる。本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムのY値は、着色アクリル樹脂フィルムと、マンセル記号がN5.5のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した値であり、このY値が9以上でなければならない。Y値が9以上であると、その着色アクリル樹脂フィルムを再帰反射シートの表皮材として用いた場合、その再帰反射シートの色相はASTMD4956の規格を満足することができ、道路標識などに使用した場合、視認性が良好になる。更に好ましいY値は9.5以上である。上述のように、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、着色アクリル樹脂フィルムとマンセル記号がN5.5のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した時のXYZ表色系での色度座標x,yを0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378の範囲内にし、Y値を9以上にすることによって、これを表皮材として用いた再帰反射シートの色相を、ASTMD4956規格を満足するものにすることができる。本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、JISK7136に準拠する方法で測定したヘーズ値が1~30であることが好ましい。ヘーズが1未満の場合、その着色アクリル樹脂フィルムを表皮材として製造した再帰反射シートのY値が低下する傾向にあり、道路標識などに使用した場合、視認性が悪くなる傾向があるため好ましくない。又、ヘーズが30を超えると、その着色アクリル樹脂フィルムを表皮材として製造した再帰反射シートの反射性能が低下する傾向にあるため好ましくない。より好ましいヘーズは5~15、特に好ましくは6~14、更に好ましくは8~13である。上記ヘーズを達成する方法として、着色アクリル樹脂フィルムにヘーズ向上剤を添加することが好ましい。ヘーズを向上させるためには、内部ヘーズを向上させる方法と外部ヘーズを向上させる方法とがあり、前者の具体的な方法として、アクリル樹脂と屈折率の異なるものを添加する等の方法があり、一方、外部ヘーズを向上させる方法として、シリカやマイカなどの無機物を添加したり、架橋重合体、高分子量樹脂組成物等を添加する方法がある。本発明の着色アクリル樹脂フィルムを表皮材とする再帰反射シートの反射性能を考慮すると、外部ヘーズを向上させる方が好ましい。外部ヘーズを向上させるためのヘーズ向上剤としては、下記の熱可塑性重合体Pや、特開平7-238202号公報に記載の直鎖状重合体Bが挙げられ、特に熱可塑性重合体Pが好ましい。ヘーズ向上剤である熱可塑性重合体Pは、メチルメタクリレート50~100質量と、これと共重合可能な他のビニル系単量体0~50質量とを重合してなり、生成重合体の還元粘度重合体0.1gをクロロホルム100mlに溶解し、25°Cで測定が0.2~2l/gとなるように重合した重合体であり、着色アクリル樹脂フィルムのヘーズ及びフィルム成形性に対し重要な役割を示す成分である。熱可塑性重合体Pの還元粘度は重要であり、還元粘度が0.2l/g未満では目的とするヘーズは得られにくい。特に好ましい還元粘度は0.2~1.2l/gである。熱可塑性重合体Pにおいて、メチルメタクリレートと共重合可能な他の単量体としては、炭素数1~8のアルキル基を有するアルキルアクリレート、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレート、芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物等が挙げられる。炭素数1~8のアルキル基を有するアルキルアクリレートは直鎖状、分岐状のいずれでもよく、その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート等が挙げられる。又、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレートは、直鎖状、分岐状のいずれでもよく、その具体例としては、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が挙げられる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α-置換スチレン、核置換スチレン及びその誘導体、例えばα-メチルスチレン、クロルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。又、ビニルシアン化合物としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。上記単量体より熱可塑性重合体Pを得るにあたり使用する重合開始剤としては、通常の過硫酸塩などの無機開始剤又は有機過酸化物、アゾ化合物等を単独で、又は上記化合物と亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、第一金属塩、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等とを組み合わせ、レドックス系開始剤として用いることもできる。重合開始剤として好ましい過硫酸塩は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等である。有機過酸化物としては、t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等が挙げられる。熱可塑性重合体Pの分子量及び分子量分布は、加工性付与効果に対して重要な因子であり、目的に応じて適当な連鎖移動剤を使用することができる。重合は、重合開始剤の分解温度以上の温度にて、通常の乳化重合条件で行うことができ、目的に応じて一段又は多段で重合することができる。重合体の回収は、通常、塩析あるいは酸析凝固後、濾過水洗し粉末状で回収するか、あるいは噴霧乾燥、凍結乾燥を行い粉末状で回収することができる。上記熱可塑性重合体Pは、三菱レイヨン株製メタブレンPとして工業的に入手可能である。着色アクリル樹脂フィルム中の熱可塑性重合体Pの含有量は、後述のアクリル樹脂100質量部に対し0.1~10質量部であることが好ましい。0.1質量部以上の場合、その着色アクリル樹脂フィルムを表皮材として製造した再帰反射シートのY値が向上する傾向にあり、又、熱可塑性重合体Pが10質量部以下の場合、透明性が良好になり、再帰反射シートとして必要な反射性能が良好になる傾向にあるため好ましい。<アクリル樹脂>本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、アクリル樹脂を主成分とし、これに着色剤等を添加したアクリル樹脂組成物からなるフィルムである。アクリル樹脂を用いることによって、フィルムに耐候性の優れた特性を付与できる。アクリル樹脂としては、特に限定されないが、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート及びブチルメタクリレートから成る群より選ばれる少なくとも一種を主原料とし、必要に応じて炭素数1~8のアルキル基を有するアクリル酸エステル、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリルメタクリロニトリル等を共重合成分として用いることによって得られる単一重合体又は共重合体が挙げられる。又、特公昭59-36646号公報、特公昭62-19309号公報、特公昭63-20459号公報及び特開昭63-77963号公報に記載されているような多層構造重合体を用いることができる。本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムに用いられる好ましいアクリル樹脂は、例えば、以下に説明する多層構造重合体I及び熱可塑性重合体IIを組み合わせたアクリル樹脂L、又は多層構造重合体中のグラフト交叉剤単位の含有量は、0.1~10質量である。0.1質量以上の含有量では、得られる多層構造重合体を、透明性等の光学的物性を低下させずにフィルム成形することができる。又、10質量以下の含有量では、多層構造重合体に十分な柔軟性、強靭さを付与することができるため、好ましい。より好ましくは0.5質量以上、2質量以下である。最内層重合体中のグラフト交叉剤単位の含有量は、0.1~10質量である。0.1質量以上の含有量では、得られる多層構造重合体を、透明性等の光学的物性を低下させずに成形することができる。又、10質量以下の含有量では、多層構造重合体IIIに十分な柔軟性、強靭さを付与することができるため、好ましい。より好ましくは0.5質量以上であり、2質量以下である。中間層重合体III-Bの組成は、最内層重合体III-Aの組成と異なることが好ましい。これらの重合体の組成が異なることで、耐衝撃性等のフィルム物性及び透明性等を満足することができる。ここで、本発明で言う異なる組成とは、各重合体を形成するアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、共重合可能な二重結合を有する他の単量体、多官能性単量体、及びグラフト交叉剤の、種類及び/又は量が異なることである。中間層重合体III-B単独のTgは、25~100°Cの範囲であることが好ましい。Tgが25°C以上の場合、多層構造重合体III成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムの耐熱性、耐擦傷性、透明性が良好になるため好ましい。より好ましくは40°C以上、最も好ましくは50°C以上である。又Tgが100°C以下の場合、製膜性の良好な多層構造重合体が得られるため好ましい。より好ましくは80°C以下、最も好ましくは70°C以下である。又、特に限定されるわけではないが、多層構造重合体III中の中間層重合体III-Bの含有量は、5~35質量が好ましく、より好ましくは20質量以下である。この範囲内であれば、中間層として必要な機能、例えば透明性を発現させることができる。最外層重合体III-Cを構成する、炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレートIII-C1は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、単独で、又は二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルメタクリレートである。最外層重合体III-Cを構成する、炭素数1~8のアルキル基を有するアルキルアクリレートIII-C2は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは単独で、又は二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルアクリレート、n-ブチルアクリレートである。最外層重合体III-Cを構成する、共重合可能な二重結合を有する他の単量体III-C3としては、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル性単量体、スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が使用できる。最外層重合体III-C中の炭素数1~4のアルキル基を有するアルキルメタクリレートIII-C1単位の含有量は、80~100質量であり、より好ましくは90質量以上、最も好ましくは93質量以上である。又、より好ましくは99質量以下である。最外層重合体III-C中の炭素数1~8のアルキル基を有するアルキルアクリレートIII-C2単位の含有量は、0~20質量であり、より好ましくは1質量以上である。又、より好ましくは10質量以下、最も好ましくは7質量以下である。最外層重合体III-C中の共重合可能な二重結合を有する単量体III-C3単位の含有量は、0~20質量であり、より好ましくは15質量以下である。又、特に限定されないが、最外層重合体III-Cの重合時に連鎖移動剤を使用し、最外層重合体III-Cの分子量を調整することができる。この連鎖移動剤は通常ラジカル重合に用いられるものの中から選択して用いるのが好ましく、具体例としては、炭素数2~20のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素等が挙げられ、これらは単独、又は二種以上を混合して使用できる。連鎖移動剤の含有量は、最外層重合体III-Cの単量体III-C1~III-C3100質量部に対して、0.01~5質量部が好ましい。より好ましくは0.2質量部以上、最も好ましくは0.4質量部以上である。最外層重合体III-Cを形成するアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、共重合可能な二重結合を有する他の単量体、多官能性単量体、及びグラフト交叉剤の含有量は、上記範囲であることが、多層構造重合体IIIを成形して得られる着色アクリル樹脂フィルムのフィルム成形性、透明性の観点から好ましい。最外層重合体III-C単独のTgは、60°C以上が好ましい。該Tgが60°C以上の場合、多層構造重合体IIIをフィルム状に成形したときの耐擦傷性等、フィルム物性の良好な着色アクリル樹脂フィルムが得られるため好ましい。より好ましくは80°C以上、最も好ましくは90°C以上である。又、特に限定されないが、多層構造重合体III中の最外層重合体III-Cの含有量は、フィルム物性の点で15~80質量が好ましく、より好ましくは45~80質量、最も好ましくは45~70質量以下である。多層構造重合体IIIの製造法としては、多層構造重合体Iと同様に乳化重合法による逐次多段重合法が最も適した重合法である。多層構造重合体IIIの製造は、特にこれに制限されることはなく、例えば、乳化重合後、それぞれの最外層重合体の重合時に懸濁重合系に転換させる乳化懸濁重合法によっても行うことができる。又、特に限定されるわけではないが、多層構造重合体IIIを、多層構造重合体Iと同様に乳化重合により製造する場合は、最内層重合体III-Aを与える単量体混合物の一部又は全量を、あらかじめ水及び界面活性剤と混合して乳化液を調製し、この乳化液を反応器に供給し重合した後、残りの各層を構成する単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法が好ましい。最内層重合体III-Aを与える単量体混合物を、あらかじめ水及び界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合させることにより、特にアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径55μm以上の粒子の数が多層構造重合体III100gあたり0~50個である多層構造重合体を容易に得ることができる。こうして得られた多層構造重合体IIIを原料に用いた着色アクリル樹脂フィルムは、フィルム中のフィッシュアイ数が少ないという特性を有し、外観が良好になるため好ましい。乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、多層構造重合体Iで乳化液を調整する際に使用される界面活性剤と同様のものが使用できる。又、乳化液を調製する方法も、多層構造重合体Iと同様の方法が好ましい。又、多層構造重合体IIIを構成する最内層重合体III-Aを与える単量体混合物を水、及び界面活性剤と混合して調製した乳化液を調製するための混合装置としては、多層構造重合体Iを製造する際の乳化液の調製に用いられる装置が挙げられる。又、調製する乳化液としては、W/O型、O/W型のいずれの分散構造でもよく、特に水中に単量体混合物の油滴が分散したO/W型で、分散相の油滴の直径が100μm以下であることが好ましい。多層構造重合体IIIを構成する最内層重合体III-A、中間層重合体III-B、及び最外層重合体III-Cを形成する際に使用する重合開始剤としては、公知のものが使用できる。その添加方法は、水相、単量体相のいずれか片方、又は双方に添加する方法を採用できる。特に好ましい重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤、又は酸化剤還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が用いられる。この中で更にレドックス系開始剤が好ましく、特に硫酸第一鉄エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム塩ロンガリットヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が好ましい。特に、上述の最内層重合体III-Aを与える単量体混合物を水及び界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合した後、中間層重合体III-B、及び最外層重合体III-Cを与える単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法においては、硫酸第一鉄エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム塩ロンガリットを含む水溶液を重合温度まで昇温した後、調製した乳化液を反応器に供給して重合し、次いで過酸化物等の重合開始剤を含む中間層重合体III-B、及び最外層重合体III-Cを与える単量体混合物を順次反応器に供給し、重合する方法が、多層構造重合体IIIを得る方法としては最も好ましい。なお、重合温度は用いる重合開始剤の種類や量によって異なるが、好ましくは40~120°C、さらに好ましくは60~95°Cである。上述のようにして多層構造重合体I、IIIを乳化重合で得るときは、連鎖移動剤、その他の重合助剤等を使用してもよい。連鎖移動剤は公知のものが使用でき、好ましくはメルカプタン類である。多層構造重合体I、IIIは、上述の方法で製造した重合体ラテックスから多層構造重合体を回収することによって製造することができる。重合体ラテックスから多層構造重合体を回収する方法としては特に限定されないが、塩析又は酸析凝固、あるいは噴霧乾燥、凍結乾燥等の方法が挙げられ、粉状で回収される。<着色剤>着色剤としては、アクリル樹脂をバインダーとして着色剤成分を配合した着色剤マスターバッチ、分散剤と着色剤成分とを配合したドライカラーが挙げられる。ここでいう着色剤マスターバッチとは、樹脂に着色剤成分を高濃度に配合した着色剤マスターバッチであり、形態としてはペレット状、軟らかい板状のもの等が挙げられる。又、バインダーとなる樹脂は特に限定されないが、着色アクリル樹脂フィルムに用いられるアクリル樹脂と同種、あるいは類似したものが好ましい。又、ドライカラーとは、分散性粉末着色剤を示し、適当な分散剤を添加して機械的に微粉末状にした着色剤である。好ましい分散剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を併用して用いることができる。着色剤成分としては、特に限定されるものではないが、下記化学式1~5の構造を持つものが挙げられる。式中、R、X、及びYは任意の置換基を示す。式1であれば、例えば、CIPigmentYellow93、CIPigmentYellow95、CIPigmentYellow128、CIPigmentRED144、CIPigmentRED166、CIPigmentRED214、CIPigmentRED221、CIPigmentBROWN23などが挙げられる。式2であれば、例えば、CIPigmentYellow109、CIPigmentYellow110、CIPigmentYellow139、CIPigmentOrange61等が挙げられる。式3であれば、例えば、CIPigmentYellow24、CIPigmentYellow99、CIPigmentYellow108、CIPigmentYellow123、CIPigmentYellow147、CIPigmentYellow199、CISolventYellow163、CIPigmentRed177、CIDisperseRed22、CIDisperseRed57、CIDisperseRed60等が挙げられる。式4であれば、例えば、CIDisperseRed122、CIDisperseRed202等が挙げられる。式5であれば、例えば、CIDisperseOrange71、CIDisperseOrange73、CIDisperseRed254、CIDisperseRed255、CIDisperseRed264、CIDisperseRed272等が挙げられる。特に再帰反射シートの表皮材として必要な透明性、鮮明性の点でCIPigmentYellow110が好ましい。上記CIPigmentYellow110は、大日精化工業株製DYMICMBR443エロー、チバスペシャリティケミカルズ株製CROMOPHTALYellow2RLP、CROMOPHTALYellow2RLTS、CROMOPHTALYellow3RT、IRGAZINYellow2RLT、IRGAZINYellow3RLTN、MICROLITHYellow3R-K/KP、MICROLITHYellow3R-T、MICROLITHYellow3R-WA、MICROLENYellow2RLTS-MC、MICROLENYellow2RLTS-UA、UNISPERSEYellow2RLT-Sとして工業的に入手可能である。これら着色剤成分は単独で又は二種以上を混合して使用できる。又、補色の目的で、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、チオインジゴ系、キノフタロン系等の着色剤を添加しても良い。本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムに含有される着色剤の濃度は、着色アクリル樹脂フィルムとマンセル記号がN5.5のねずみ色の油性色紙とを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した時のXYZ表色系での色度座標x,yが、0.572,0.427、0.505,0.405、0.542,0.368及び0.622,0.378の範囲内に入るような濃度にすればよい。例えば、CIPigmentYellow110とペリレン系着色剤のCIPigmentRed149の組み合わせであれば、着色剤成分の質量比をCIPigmentYellow110/CIPigmentRed149=2/1としたときに、CIPigmentYellow110の濃度は0.3g/m2~0.7g/m2が好ましい範囲である。着色剤の濃度が高すぎる場合、透明性が低下し、再帰反射シートに重要な反射性能が低下する傾向がある。より好ましくは0.3g/m2~0.6g/m2である。<着色アクリル樹脂フィルムの製造>本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを成形する方法としては、特に限定されるものではないが、公知の溶液流延法、Tダイ法、インフレーション法等の溶融押出法等があげられ、このうち経済性の点でTダイ法がもっとも好ましい。本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムの厚みは、特に限定されるものではないが、フィルム物性の点で10~500μmである。10~500μmであると、適度な剛性となるためラミネート性、二次加工性等が容易となり、更に製膜性が安定してフィルムの製造が容易となる。さらに好ましくは15μm~200μmさらに好ましくは30μm~200μmである。又、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムには、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、発泡剤、離型剤、帯電防止剤、艶消剤、紫外線吸収剤等を含むことができる。特に基材再帰反射シートの保護の点では、耐候性を付与するために、紫外線吸収剤を添加することが好ましい。使用される紫外線吸収剤の分子量は300以上であることが好ましく、特に好ましくは400以上である。分子量が300より小さな紫外線吸収剤を使用すると、フィルムを製造する際に転写ロール等に揮発し、ロール汚れを発生させることがある。紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、分子量400以上のベンゾトリアゾール系又は分子量400以上のトリアジン系のものが特に好ましく使用でき、前者の具体例としては、チバスペシャリティケミカルズ株のチヌビン234、旭電化工業社のアデカスタブLA-31、後者の具体例としては、チバスペシャリティケミカルズ株のチヌビン1577等が挙げられる。上記配合剤の添加方法としては、アクリル樹脂を用いてフィルムを製膜するための製膜機に、アクリル樹脂とともに供給する方法と、予めアクリル樹脂に配合剤を添加した混合物を各種混練機にて混練混合する方法がある。後者の方法に使用する混練機としては、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサー、ロール混練機等が挙げられる。<再帰反射シート>本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを表面に有する再帰反射シートは、主に、道路標識、表示板あるいは視認性を目的とした安全器具に使用される。再帰反射シートの種類としては、アルミニウム蒸着を施したガラスビーズを基材に埋め込んだカプセル型再帰反射シート、プリズム加工した樹脂シートを反射体として使用したプリズム型再帰反射シート等があり、いずれのタイプにおいても本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、再帰反射シートの表面に積層されて使用される。例えば、カプセル型再帰反射シートは以下のようにして製造される。仮支持体層にガラスビーズの上半球部分を一旦埋込み、ビーズの下半球部分とビーズ相互の間隙にわたって一面に金属膜を蒸着してから、これに密着して熱可塑性ポリマからなる支持フィルムを塗布形成し、その面を更に耐熱性樹脂などからなるフィルムで被覆して反対側の上記仮支持体層を剥離し、露呈したガラスビーズの上半球部の上に本発明の着色アクリル樹脂フィルムを重ね、所望の独立小区画空室を作るための凸形網目パターンを有する金型によって、耐熱性樹脂などからなるフィルム側から加熱プレスし、支持フィルムを熱溶融して着色アクリル樹脂フィルムと部分的に密着させ、上記パターンどおりの連結壁を形成して独立小区画空室を形成して、カプセル型再帰反射シートが製造される。このとき、支持フィルムと着色アクリル樹脂フィルムの密着面積が大きいと、再帰反射シートとして重要な反射性能が損なわれる傾向がある。本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを表面に有する再帰反射シートは、ASTMD4956の規格を満足するものであり、道路標識、工事標識など、様々な表示類に使用できる。このように、本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムは、工業的利用価値が極めて高いものである。以下、実施例により本発明を説明する。ここで、実施例及び比較例中の部は質量部を、は質量を表す。又、参考例中の略号は以下のとおりである。メチルメタクリレート:MMAnブチルアクリレート:BAメチルアクリレート:MAスチレン:STアリルメタクリレート:AMA1,3-ブチレングリコールジメタクリレート:BDt-ブチルハイドロパーオキサイド:tBHクメンハイドロパーオキサイド:CHPn-オクチルメルカプタン:n-OM又、実施例及び比較例において、調製した多層構造重合体の評価、着色アクリル樹脂フィルムの諸物性の測定は、以下の試験法により実施した。1多層構造重合体の質量平均粒子径:乳化重合にて得られた多層構造重合体のポリマーラテックスを大塚電子株製の光散乱光度計DLS-700を用い、動的光散乱法で測定し求めた。2着色アクリル樹脂フィルムのヘーズ:JISK7136に準拠して測定した。3着色アクリル樹脂フィルムの色度座標x,y及びY値:日本色研事業株の標準色カード230マンセル記号がN5.5のねずみ色と着色アクリル樹脂フィルムを重ね合わせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した。4白色反射シート上での着色アクリル樹脂フィルムの色度座標x,y及びY値:市販のカプセルレンズ型再帰反射シート白ニッカポリマ株製、商品名:ニッカライトULS上に着色アクリル樹脂フィルムをのせ、着色アクリル樹脂フィルム側を、JISZ8722に規定する照明及び受光の幾何学的条件a45°照明、垂直受光により、標準の光D65の条件で測定した。5視認性:20cm四方の市販のカプセルレンズ型再帰反射シート白ニッカポリマ株製商品名:ニッカライトULSに20cm四方の着色アクリル樹脂フィルムを4辺が合うように貼りあわせた。更に、着色アクリル樹脂フィルム上に縦10cm、横3cmの長方形に切り出した黒画用紙を貼り付け、地面と垂直に設置して、再帰反射シートから約50m離れた距離に自動車を止め、その運転席から再帰反射物品を観察した。なお、再帰反射シートを照明する光としては、その自動車のヘッドライトを用いた。◎:長方形が鮮明に確認できる○:長方形が確認できる△:長方形がぼやけて見える×:長方形が確認できない調製例1多層構造重合体I-1の調製:冷却器付き反応容器内にイオン交換水195部を投入し、70°Cに昇温し、さらに、イオン交換水5部にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート010部、硫酸第一鉄0.0002部、EDTA0.0006部を加えて調製した混合物を一括投入した。次いで、窒素下で撹拌しながら、MMA2.3部、BA2.13部、ST0.37部、BD0.2部、CHP0.01部からなる第1の単量体混合物及び乳化剤東邦化学工業社製:フォスファノールRS610NA1.3部からなる混合物を8分間かけて反応容器に滴下した後、15分間反応を継続させて最内重合体I-1-Aを得た。ここで、最内層重合体I-1-AのTgは13°Cであった。続いて、重合容器内に、BA24.54部、ST4.26部、BD1.2部、AMA0.225部からなる第2の単量体混合物をCHP0.03部と共に90分間かけて添加した後、60分間反応を継続させて架橋弾性重合体を含む第1中間層重合体I-1-Bを得た。ここで、第1中間層重合体I-1-BのTgは-40°Cであった。続いて、重合容器内に、MMA6部、BA3.28部、ST0.72部、AMA0.15部、及びCHP0.02部の第3の単量体混合物を30分間かけて滴下した後、60分間反応を継続させて第2中間層重合体I-1-Cを形成させた。次いで、重合容器内に、MMA52.25部、BA2.26部、ST049部、n-OM0.193部、及びtBH0.055部からなる第4の単量体混合物を130分間かけて滴下した後、60分間反応を継続させて最外層重合体I-1-Dを形成させ、多層構造重合体I-1を含有するアクリル樹脂ラテックスを得た。ここで、最外層重合体I-1-DのTgは94°Cであった。重合後測定した重量平均粒子径は、0.09μmであった。得られた多層構造重合体I-1の重合体ラテックスを、濾材にSUS製のメッシュ平均目開き62μmを取り付けた振動型濾過装置を用い濾過した後、酢酸カルシウム3部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状の多層構造重合体I-1を得た。調製例2多層構造重合体III-1の調製攪拌機を備えた容器に脱イオン水10.8部を仕込んだ後、MMA0.3部、BA4.45部、BD0.2部、AMA0.05部、CHP0.025部からなる単量体混合物を投入し、室温下にて攪拌混合した。次いで、乳化剤東邦化学工業社製:フォスファノールRS610NA1.3部を攪拌しながら上記容器に投入し、再度攪拌を20分間継続し、乳化液を調製した。次に、冷却器付き重合容器内に脱イオン水139.2部を投入し、75°Cに昇温し、さらに、イオン交換水5部にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.20部、硫酸第一鉄0.0001部、EDTA0.0003部を加えて調製した混合物を該重合容器内に一括投入した。次いで、窒素下で攪拌しながら、乳化液を8分間にわたり該重合容器に滴下した後、15分間反応を継続させ、最内層重合体III―1-A1の重合を完結した。続いて、MMA9.5部、BA14.25部、BD1.0部、AMA0.25部からなる単量体混合物をCHP0.016部と共に90分間にわたり該重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させ、架橋弾性重合体III-1-A2を含む架橋ゴム弾性体を得た。ここで、最内層重合体III-1-A1単独のTgは-48°C、架橋弾性重合体III-1-A2単独のTgは-10°Cであった。続いて、MMA5.96部、MA3.97部、AMA0.07部からなる単量体混合物をCHP0.0125部と共に45分間にわたり該重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させ、中間層重合体III-1-Bを形成させた。ここで、中間層重合体III-1-B単独のTgは60°Cであった。次いで、MMA57部、MA3部、n-OM0.264部、tBH0.075部からなる単量体混合物を140分間にわたり該重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させ、最外層重合体III-1-Cを形成し、多層構造重合体III-1の重合体ラテックスを得た。ここで、最外層重合体III-1-C単独のTgは99°Cであった。重合後測定した重量平均粒子径は0.11μmであった。得られた多層構造重合体III-1の重合体ラテックスを、調製例1と同様の方法で濾過した後、酢酸カルシウム3.5部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状の多層構造重合体III-1を得た。[実施例1、実施例8、比較例1~2、比較例4]調製例1で得られた多層構造重合体I-160部、熱可塑性重合体II40部に、紫外線吸収剤として旭電化工業株製アデカスタブLA-31商品名、HALSとして旭電化工業株製アデカスタブLA-57商品名、抗酸化剤として旭電化工業株製アデカスタブAO-50商品名、着色剤を表1に示す配合量を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、この混合物を230°Cに加熱した脱気式押出機池貝鉄工株製PCM-30に供給し、混練してペレットを得た。ここで、このときの熱可塑性重合体IIとしては、ダイヤナールBR-75三菱レイヨン株製、還元粘度0.057l/gを使用した。又、着色剤としては、イソインドリノン系黄色顔料大日精化工業株製、商品名ダイミックカラーMBR443、CIPigmentYellow110、アンスラキノン系黄色顔料大日精化工業株製、商品名ダイミックカラーMBR421、CIPigmentYellow199、アンスラキノン系黄色染料大日精化工業株製、商品名ダイミックカラーMBRD-05、CISolventYellow163、イソインドリノン系黄色顔料大日精化工業株製、商品名ダイミックカラーPMP403、CIPigmentYellow110、ペリレン系赤顔料大日精化工業株製、商品名ダイミックカラーPMP203、CIPigmentRed149、アンスラキノン系赤顔料大日精化工業株製、商品名ダイミックカラーMBR151、CIPigmentRed177、ペリレン系赤顔料大日精化工業株製、商品名ダイミックカラーMBR155、CIPigmentRed149を使用した。上記の方法で製造したペレットを80°Cで一昼夜乾燥し、300mm幅のTダイを取り付けた40mmφのノンベントスクリュー型押出機L/D=26を用いてシリンダー温度200°C~240°C、Tダイ温度250°C、冷却ロール温度70°Cの条件で着色アクリル樹脂フィルムを製膜した。得られた着色アクリル樹脂フィルムのXYZ表色系での色度座標x,y、Y値、ヘーズの測定結果及び視認性評価結果を表1及び図2に示す。[実施例2~5、比較例3]調製例1で得られた多層構造重合体I-160部、熱可塑性重合体II40部、表1に示す熱可塑性重合体P、配合剤、着色剤を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で着色アクリル樹脂フィルムを得た。ここで、熱可塑性重合体Pとしては、メタブレンP-551A三菱レイヨン株製、還元粘度0.375l/gを使用した。得られた着色アクリル樹脂フィルムのXYZ表色系での色度座標x,y、Y値、ヘーズの測定結果及び視認性評価結果を表1及び図2に示す。[実施例6]アクリル樹脂に調製例2で得られた多層構造重合体III-1を80部、熱可塑性重合体IIを20部、熱可塑性重合体Pを2部、表1に示す配合剤、着色剤を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で着色アクリル樹脂フィルムを得た。得られた着色アクリル樹脂フィルムのXYZ表色系での色度座標x,y、Y値、ヘーズの測定結果及び視認性評価結果を表1及び図2に示す。[実施例7]調製例2で得られた多層構造重合体III-1を100部、熱可塑性重合体Pを4部、表1に示す配合剤、着色剤を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で着色アクリル樹脂フィルムを得た。得られた着色アクリル樹脂フィルムのXYZ表色系での色度座標x,y、Y値、ヘーズの測定結果及び視認性評価結果を表1及び図2に示す。実施例及び比較例より、次のことが明らかとなった。実施例1~8における着色アクリル樹脂フィルムを用いた再帰反射シートは、ASTMD4956の規格を満足するとともに良好な視認性を有する。特に、実施例2~5及び実施例7のヘーズ向上剤を含有する着色アクリル樹脂フィルムを用いた再帰反射シートは更に視認性が向上するものであった。これら本発明の再帰反射シート表皮用着色アクリル樹脂フィルムを使用したものは、いずれも例えば工事標識等の高度な視認性が必要となる再帰反射シートとして使用することができ、工業的利用価値は極めて高い。一方、比較例1における着色アクリル樹脂フィルムを用いた再帰反射シートは、ASTMD4956記載のY値を満足するものの、色度座標x,yを満足しないものであった。又、比較例2及び3については、色度座標x,yを満足するものの、Y値を満足しないものであった。又、比較例4の着色アクリル樹脂フィルムを用いた再帰反射シートは、色度座標x,y、Y値ともに満足しないものであった。これら比較例1~4の着色アクリル樹脂フィルムを使用したものは、いずれも例えば工事標識として必要となる高度な視認性が得られないため工業的利用価値が低い。"