液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シートおよびこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性本体と、該吸収性本体の両側縁部から延出する一対のウイングとを有する吸収性物品であって、表面シートおよびウイングは別々の不織布から構成され、表面シートの繊維配向が長手方向であり、ウイングの繊維配向が幅方向であることを特徴とする吸収性物品。吸収性本体の裏面側および各ウイングの裏面側にそれぞれ複数条の固定用粘着部が設けられ、吸収性本体の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部の延びる方向は表面シートの繊維配向の方向に一致し、ウイングの裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部の延びる方向はウイングの繊維配向の方向に一致していることを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品。一対のウイングが一体の不織布から構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の吸収性物品。ウイングを構成する不織布の目付が15~40g/m2であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品。ウイングが裏面シートの表面シート側に接合されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品。ウイングの根元がくびれていることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の吸収性物品。吸収性物品が軽失禁パッドであることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の吸収性物品。吸収性物品を装着する際は、ウイングを持って下着の股間部分に巻き込むように装着していくので、ウイング部材には相当の負荷がかかる。装着時や使用時にちぎれや破れ等の問題を発生させないために、ウイング部材そのものの強度や、ウイング部材と本体部との接合強度が求められる。しかしながら、特許文献1の図3のように、ウイング片を工程中で形成していく場合、原反の流れ方向と同一方向で切断していくため、ウイング部材は本体部材同様、本体の長手方向に沿った繊維配向となる。この場合、装着時の引っ張りに対して強度を確保しづらいため、部材を高目付にするなどの対応が必要である。目付を上げることにより強度を上げるか、本体との接合強度を上げることにより、装着時におけるウイングの破れは防止できるが、目付を上げると部材の剛性が上がるし、接合強度を上げるために熱シールや接着剤の塗工を増やすと、ウイングと本体との境界が固くなりがちである。その部分が肌にあたると装着感が悪い。特許文献2の発明においては、その図9Aに示されるように、製造ラインが製品長手方向とは直交した流れになっているので、製品を構成する資材のうち不織布の繊維配向は、製品長手方向と直交する。液体を吸収する場合、吸収された液体は、表面シートの繊維配向の影響で、前後方向よりも、両側方向へ拡散しやすい。そのため横漏れしやすくなり、吸収体の吸収容量を十分に活用できない。横漏れを防ぐために吸収容量を増やし、吸収体そのものの嵩を増すと装着感は悪くなる。特に、軽失禁用パッドは、ナプキンのように生理期間のみ使用するのではなく、基本的に常時使用されるもので、また、交換頻度もナプキンに比べると少ないため概ね1枚/日、快適な装着感がより求められる。本発明は、ウイングを形成する不織布の繊維配向を、吸収性本体の表面シートを形成している不織布の繊維配向と直交させることにより、上記課題を解決した。本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シートおよびこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性本体と、該吸収性本体の両側縁部から延出する一対のウイングとを有する吸収性物品であって、表面シートおよびウイングは別々の不織布から構成され、表面シートの繊維配向が長手方向であり、ウイングの繊維配向が幅方向であることを特徴とする吸収性物品である。好ましくは、吸収性本体の裏面側および各ウイングの裏面側にそれぞれ複数条の固定用粘着部が設けられ、吸収性本体の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部の延びる方向は表面シートの繊維配向の方向に一致し、ウイングの裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部の延びる方向はウイングの繊維配向の方向に一致している。好ましくは、一対のウイングが一体の不織布から構成されている。好ましくは、ウイングを構成する不織布の目付が15~40g/m2である。好ましくは、ウイングが裏面シートの表面シート側に接合されている。好ましくは、ウイングの根元がくびれている。好ましくは、吸収性物品が軽失禁パッドである。本発明によれば、長時間快適に使用できる吸収性物品が得られる。以下、図面を参照して、本発明を説明するが、本発明は図面に記載されたものに限定されるものではない。図1は、本発明の吸収性物品の1つの実施態様の部分破断平面図である。図2は、図1の吸収性物品の底面図である。図3は、図1および図2のA-A線断面を示す模式断面図である。吸収性物品1は、液透過性の表面シート2、液不透過性の裏面シート3およびこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体4を具備する吸収性本体5と、該吸収性本体の両側縁部6から延出する一対のウイング7とを有する。表面シート2とウイング7とは別々の不織布から構成されている。すなわち、表面シート2とウイング7とは、それぞれ独立した部材であって、一体のものではない。表面シート2を形成している素材は不織布であり、ウイング7を形成している素材も不織布である。表面シート2を形成している不織布と、ウイング7を形成している不織布は、同種のものであってもよいし、異種のものであってもよい。表面シート2の繊維配向は長手方向Yであり、ウイング7の繊維配向は幅方向Xである。ここで、繊維配向とは、不織布の表面を見た場合に、繊維の流れ方向が繊維配向である。ここで、不織布について繊維配向が長手方向であるとは、その不織布を構成する総繊維重量のうち、100が長手方向Yに繊維配向されているものから、50以上が長手方向Yに対して-45°~45°の範囲で繊維配向性を有するようにされているものまでのことをいう。不織布の繊維配向性の測定方法は、一般に用いられている測定方法を使用することができる。例えば、TAPPI標準法T481の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法とすることができる。また、簡易的な方法として、不織布の製造ライン方向MDとその直交方向CDとの引張強度比MD/CDから繊維配向性を測定してもよい。簡易的測定方法の具体的な手順としては、SHIMADZU社製オートグラフAGS-G100Nの試験機を使用して、長さ200mm、幅50mmの試験片を、クロスヘッドスピード500mm/min、チャック間距離150mmの条件下で試験を行い、引張り時の最大荷重から引張強度を求めるとともに、最大荷重時の伸びから伸度を算出する。引張強度の比MD/CDが1より大きければ、不織布がMD方向に繊維配向性を持つ、ということが言える。不織布は、繊維をシート状に形成させ、ウェブとし、ウェブ内の繊維を接着あるいは絡み合わせて布形化し、さらに仕上加工して作られる。不織布を工業規模で生産するときは、連続式製造装置が用いられ、長尺シートとして生産される。その際、特殊な処理を施さない限り、不織布を構成する繊維は、長尺シートの長手方向すなわち機械方向製造装置においてウェブまたはシートが進行する方向に、向きが揃う傾向がある。したがって、長尺シートとして工業的に生産された通常の不織布は、少なからず繊維配向を有している。本発明においては、このような繊維配向を有する不織布から表面シート2を作製するときに、不織布の繊維配向が表面シート2の長手方向になるように裁断する。一方、不織布からウイング7を作製するときに、不織布の繊維配向がウイング7の幅方向になるように裁断する。こうすることにより、表面シート2の繊維配向とウイング7の繊維配向は直交する。液体は繊維配向に沿って拡散しやすいので、吸収性本体側では、液体は、長手方向に拡散し、効率的に吸収することができ、かつ、ウイングは、別体で設けられているので、表面側で横方向の漏れを誘発することが少ない。結果として、吸収性本体は、余分な吸収機能を持たせなくてよいので、薄くできる。ウイングを形成する不織布の繊維配向を吸収性本体の長手方向と直交するように配置することにより、ウイングの強度が上げられるため、ウイングの強度を確保するためにウイング部材に高目付の資材を使用したりラミネート加工等をしたりする必要がなくなる。すなわち、ウイング部材に低目付資材や通気性の高い資材が使用できる。ウイング部材に低目付の部材を選定できるので、吸収性物品を使用する際に下着を巻きこむ部分が低剛性にできたり、凹凸感が低減できたりし、長時間でも快適に装着できる。また、ウイング部材に通気性の高い資材を使用すると、装着時に吸収性本体とウイングが重なった部分の通気性も改善できるため、湿潤感を低減することもできる。したがって、吸収性本体での吸収効率のよさと、ウイング装着感のよさの両方が満たされる。さらに、吸収性本体を構成する部材は、吸収性物品長手方向に繊維配向されているのに対して、ウイング部材が、吸収性物品幅方向に繊維配向されているので、装着時には、股間部での幅方向からかかる力に対して反発し、よれにくくできる。また、ウイング部材が吸収性本体とは別体からなる構造であるために、吸収性本体とウイング部材の接着強度が大切となるが、吸収性本体を形成する不織布とウイングを形成する不織布の繊維配向は直交しているので、各々が交絡する点は、平行に繊維配向されている場合よりも多くなり、接着強度は大きくなる。つまり、接着条件は、平行な場合よりも低く設定することができる。結果として、接着方法熱シール、接着剤の条件は緩和されるため、その部分が硬くなることを回避できる。したがって、装着時の股間部分での違和感は低減され、長時間使用した場合でも快適に使用できる。吸収性物品1の裏面側には、ショーツ等の下着に固定するための粘着剤が塗布された固定用粘着部21、22を設けることが好ましい。吸収性本体5の裏面側とウイング7の裏面側の両方に固定用粘着部を設けることが好ましい。吸収性本体5の裏面側に設ける固定用粘着部21は、1つでもよいし、複数に分割して設けてもよい。ウイング7の裏面側に設ける固定用粘着部22は、1つでもよいし、複数に分割して設けてもよい。好ましくは、図2に示されているように、吸収性本体5の裏面側には、複数条の固定用粘着部21が設けられ、ウイング7の裏面側には、複数条の固定用粘着部22が設けられる。吸収性本体5の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部21の延びる方向は表面シート2の繊維配向の方向に一致し、ウイング7の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部22の延びる方向はウイング7の繊維配向の方向に一致していることが好ましい。複数条の固定用粘着部の延びる方向を繊維配向の方向に一致させることによって、粘着を転写する場合、凸面が少ないため、安定して転写できるため、使用後にショーツへの粘着残りすることを回避できる。また、吸収性本体5の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部21の延びる方向は吸収性物品の長手方向に一致し、ウイング7の裏面側に設けられた複数条の固定用粘着部22の延びる方向は吸収性物品の長手方向に一致させるようにしているので、装着時に固定用粘着部21と固定用粘着部22とが交差する。そのため、下着への取り付けが安定し、長時間使用してもずれにくい。固定用粘着部の数および大きさは、固定の目的が達成できる範囲であれば、特に限定されないが、吸収性本体5の裏面側に設ける固定用粘着部21の本数は、好ましくは1~10本であり、より好ましくは2~8本である。吸収性本体5の裏面側に設ける固定用粘着部21の1本の幅は、好ましくは2~40mmであり、より好ましくは5~20mmである。吸収性本体5の裏面側に設ける固定用粘着部21のピッチ隣り合う2本の固定用粘着部の中心線同士の間隔は、好ましくは1~20mmであり、より好ましくは3~10mmである。ウイング6の裏面側に設ける固定用粘着部22の本数は、好ましくは1~10本であり、より好ましくは2~7本である。ウイング6の裏面側に設ける固定用粘着部22の1本の幅は、好ましくは2~40mmであり、より好ましくは5~20mmである。ウイング6の裏面側に設ける固定用粘着部22のピッチ隣り合う2本の固定用粘着部の中心線同士の間隔は、好ましくは1~20mmであり、より好ましくは3~10mmである。たとえば、吸収性物品1が図2に示すような形状であって、吸収性本体5の長手方向Yの寸法L1が190mm、吸収性本体5の幅方向Xの寸法W1が85mm、ウイング7の長手方向Yの寸法L2が80mm、ウイング7の幅方向Xの寸法W2が32.5mmの場合、吸収性本体5の裏面側に設ける固定用粘着部の本数が5本、吸収性本体5の裏面側に設ける固定用粘着部の1本の幅が5mm、吸収性本体5の裏面側に設ける固定用粘着部のピッチが10mm、吸収性本体5の裏面側に設ける固定用粘着部の長さが135mm、ウイング7の裏面側に設ける固定用粘着部の本数が7本、ウイング7の裏面側に設ける固定用粘着部の1本の幅が5mm、ウイング7の裏面側に設ける固定用粘着部のピッチが10mm、ウイング7の裏面側に設ける固定用粘着部の長さが17.5mmのものを例示することができる。一対のウイング7、7は、つながった一体のものであってもよいし、つながっていない別々のものであってもよい。すなわち、一対のウイングは、一体の不織布すなわち1つの部材から構成されていてもよいし、別々の不織布すなわち2つの部材から構成されていてもよい。図1および図3には、1対のウイングが一体の不織布から構成された例が示されている。好ましくは、1対のウイングは一体の不織布から構成されている。一対のウイングが別々の部材として構成されている場合、ウイングが吸収性本体から外れるのを防止するため、シールもしくは接着剤を塗布で強固に接合する必要があるが、一対のウイングを一体の不織布から構成することによって、シールや接着剤を減らすことができ、装着感の向上につながる。表面シート2は、尿、経血等の体内からの液状排泄物を、その下に設けた吸収体4へ通過させる機能を有するとともに、裏面シート3との間に吸収体4を挟むことにより吸収体4を保持するためのものである。表面シート2は、液透過性の不織布から形成される。不織布の種類は、特に限定されないが、肌触りの良い点から、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、SMS不織布が好ましい。不織布を構成する繊維としては、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリエチレンテレフタレートPETなどの合成樹脂繊維、レーヨンなどのセルロース繊維などを用いることができるが、ポリ乳酸、キトサン、ポリアルギン酸などの生分解性が可能な天然物を用いることもできる。また、多数の液透過孔を形成すると共に、シリコーン系やフッ素系の撥水性油剤を塗布して、その外面に体液が付着しにくいものとしてもよい。裏面シート3は、吸収体4に吸収された尿、経血等の液体が外へ漏れ出すのを防止する機能を有するものであり、そのような液体が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、液体は通さないが通気性のある素材とすることにより、着用時のムレを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることが可能となる。このような材料としては、たとえば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP等を主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。好ましくは、疎水性の不織布、不透水性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシート等を用いることができる。また、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだSMS不織布でもよい。ウイング7を形成する不織布としては、表面シートと同様の不織布を用いることができ、肌触りの良さ、通気性の点から撥水性の不織布単体で形成することが望ましい。肌触りの良いシートとしては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、SMS不織布が挙げられるが、なかでもSMS不織布が好ましい。ウイングを構成する不織布の目付は、好ましくは15~40g/m2であり、より好ましくは20~35g/m2である。目付が小さすぎると、強度が確保されていても、薄すぎて使用者に不安感を抱かせてしまう。逆に、目付が大きすぎると、硬くなり、装着感が悪くなってしまう。吸収体4は、尿、経血等の液体を吸収して保持する機能を有するもので、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。たとえば、フラッフ状パルプもしくはエアレイド不織布と高吸収性ポリマーSAPとからなる吸収体を例示できる。フラッフ状パルプの代わりに、たとえば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維を例示できる。パルプなどの吸収性繊維は目付100~800g/m2、高吸収性ポリマーの質量比は吸収性繊維を100として30~65が好ましい。吸収性繊維と高吸収性ポリマーが全体に均一に分布した混合体を覆うティッシュなど液透過性の素材の目付は12~30g/m2が好ましい。エアレイド不織布としては、たとえば、パルプと合成繊維とを熱融着させまたはバインダーで固着させた不織布を例示できる。高吸収性ポリマーは、水溶性高分子が適度に架橋した三次元網目構造を有するもので、30~60倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示できる。吸収体の形状および構造は必要に応じて変えることができるが、吸収体の全吸収量は、吸収性物品としての設計挿入量および所望の用途に対応させる必要がある。また、吸収体のサイズや吸収能力等は用途に対応して変動される。吸収体4は、上層吸収体層と下層吸収体層の2層で構成し、上層吸収体層を親水性シートと高吸収性ポリマーから形成していてもよい。親水性シートは、不織布、多孔性プラスチックスシートなどからなる親水性を有するシートである。不織布、多孔性プラスチックスシートなどの場合には、必要に応じて、親水処理が施される。また、不織布としては、例えば、スパンレース、スパンボンド、サーマルボンド、メルトブローン、ニードルパンチ、エアースルー等の不織布が用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を例示できる。上層吸収体層は、親水性シートの片側に高吸収性ポリマーが所定のパターンで散布され、別の親水性シートが高吸収性ポリマーを挟むように積層され、高吸収性ポリマーが散布されていない箇所で接合手段例えば、ホットメルト接着剤を用いたヒートシールによって接合されて、シート状に形成されている。高吸収性ポリマーは、ホットメルトなどの接着剤で親水性シートに固定されることが好ましいが、粉砕物のまま固定されずに親水性シートで覆われて存在してもよい。高吸収性ポリマーを挟む親水性シートは、1枚の親水性シートを折り返したものを接合してもよいし、上下で同じ又は異なる親水性シートを2枚用いて高吸収性樹脂を挟んで接合してもよい。上層吸収体層の形態として、親水性シートの端部および縁部は、中央部に向かって折り返して形成されていてもよい。折り返されることによって、吸収後過度に体圧が加わっても、膨潤した高吸収性ポリマーが上層吸収体層から飛び出る恐れをなくし、端部が折り返されることによって、シート材の目付が増えてより圧縮回復性が増す効果がある。下層吸収体層5は、失禁パッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの吸収性物品において吸収体本体として使用される、従来から公知の吸収体材料で構成することができる。代表的な吸収性材料としては、吸収性繊維と高吸収性ポリマーを混合して含むものである。ウイング7と吸収性本体5の接合箇所は、特に限定されない。たとえば、ウイング7は、表面シート2と裏面シート3に挟まれて接合されていてもよいし、吸収性本体5の裏面すなわち裏面シート3の露出面に接合されていてもよい。好ましくは、図2に示されるように、ウイング7は裏面シートの表面シート側に接合される。接合面が、裏面シート3の肌面側にあることによって、裏面シート3のショーツ面側は、平滑状態で維持できるので、裏面シート3へショーツ固定粘着を安定的に貼着することができ、ショーツへの粘着残りを防止することができる。ウイングの形状は、特に限定されないが、長方形、台形、逆台形、半円形、半楕円形、Ω形等が挙げられ、なかでもウイングの根元がくびれている形状が好ましい。ここで、ウイングの根元とは、吸収性本体の側縁に近い部分をいう。すなわち、ウイングは、吸収性本体の側縁に近い部分の吸収性本体長手方向Yの寸法が、吸収性本体の側縁から遠い部分の吸収性本体長手方向Yの寸法よりも小さいことが好ましい。そのような形状にすることによって、ウイングをショーツに巻き込む際に、ひずみを少なく、巻き込むことができ、結果として、巻き込み部にたわみができないので、違和感低減につながる。図4は、根元がくびれているウイングの一例を示す。図4に示す形状は、大きさの異なる2つの長方形を二等辺台形でつないで得られた図形の角を丸くしたものである。この形状の各部の寸法は、吸収性物品の全体の寸法にも依存するが、L2は、好ましくは30~100mmであり、より好ましくは40~90mmである。L3は、好ましくはL2の40~90であり、より好ましくはL2の50~80である。W2は、好ましくは5~55mmであり、より好ましくは20~40mmである。W3は、好ましくはW2の10~60であり、より好ましくはW2の20~50である。W4は、好ましくはW2の1~50であり、より好ましくはW2の5~30である。W5は、好ましくはW2の30~80であり、より好ましくはW2の40~70である。曲率半径R1は、好ましくは1~30mmであり、より好ましくは2~15mmである。曲率半径R2は、好ましくは1~30mmであり、より好ましくは2~15mmである。曲率半径R3は、好ましくは1~30mmであり、より好ましくは2~15mmである。たとえば、ウイング7が図4に示すような形状であって、ウイング7の長手方向Yの寸法L2が80mm、ウイング7の幅方向Xの寸法W2が32.5mmの場合、L3が55mm、W3が10mm、W4が7mm、W5が15.5mm、R1が7.5mm、R2が7.5mm、R3が5mmのものを例示することができる。吸収性本体5の形状は、長方形、楕円型、瓢箪型等、人の身体およびショーツの形状に適合する形状であれば特に限定されない。外形の延べ寸法は、長手方向100~500mmが好ましく、150~350mmがより好ましい。また、幅方向は30~200mmが好ましく、40~180mmであることが好ましい。