"少なくとも2つの熱交換器部材10であって、各々がそれぞれの第1流路12を取り囲む、熱交換器部材10と、前記第1流路に媒体を供給するための入口ポートと、前記第1流路から前記媒体を取り出すための出口ポートとを含む油冷却器用のプレート型熱交換器であって、第2流路7が前記少なくとも2つの熱交換器部材10の間に形成されて、前記第2流路にある媒体が前記第1流路にある媒体から隔離され、前記第2の流路が前記熱交換器を取り囲んでいる空間に通じるように配置されるプレート型熱交換器において、少なくとも1つの前記熱交換器部材が、前記熱交換器部材の1つの面から、前記第1流路を貫いて、前記熱交換器部材の第2の、反対側の面まで伸び、前記熱交換器の外部から前記第2流路7までのアクセスを提供する貫通穴または貫通くぼみ9、11を提供することを特徴とするプレート型熱交換器。請求項1に記載の熱交換器において、前記貫通穴が前記熱交換器部材10のすべての周辺端部から間隔をあけられていることを特徴とする熱交換器。請求項1に記載の熱交換器において、前記貫通穴または前記貫通くぼみを画定する端部がそれぞれの交点において前記熱交換器の端部と交差し、前記貫通穴が中心角を提供し、前記中心角の辺が各接点をそれぞれの交差点において提供し、前記中心角が約180°未満、約135°未満、または約90°未満であることを特徴とする熱交換器。請求項1乃至3の何れか1項に記載の熱交換器において、2つの別々の熱交換器部材の熱交換器プレートが互いに向き合い、前記貫通穴9,11および/または油ポート3,4のすぐ近くに配置された、少なくとも1つのそれぞれの突起170,180;170’,180’を提供し、前記突起が互いに隣接していることを特徴とする熱交換器。請求項4に記載の熱交換器において、向かい合う前記熱交換器プレートが複数の隣接する突起を提供することを特徴とする熱交換器。請求項4または5に記載の熱交換器において、少なくとも1つの前記突起が隆起部として形成されることを特徴とする熱交換器。請求項4乃至6の何れか1項に記載の熱交換器において、少なくとも2つの前記突起が異なる形状を有することを特徴とする熱交換器。請求項4乃至7の何れか1項に記載の熱交換器において、前記隣接する突起が互いに接合されていることを特徴とする熱交換器。請求項4乃至8の何れか1項に記載の熱交換器において、前記熱交換器が、前記2つの熱交換器部材のうちの1つと隣接して配置され、前記熱交換器部材の主平面の垂線に沿った他の貫通穴または貫通くぼみと1列に並べられた貫通穴または貫通くぼみを有する第3の熱交換器部材を含み、少なくとも1つのワッシャが前記第3の熱交換器部材と前記2つの熱交換器部材のうちの1つとの間に配置されることを特徴とする熱交換器。請求項4乃至9の何れか1項に記載の熱交換器において、少なくとも1つの前記突起を収容するために配置されるくぼみを提供する取付けフランジ2’をさらに含むことを特徴とする熱交換器。請求項1乃至10の何れか1項に記載の熱交換器において、少なくとも2つの熱交換器部材がそれぞれ貫通穴または貫通くぼみを提供し、前記それぞれの貫通穴または貫通くぼみが少なくとも部分的に重なり合い、1組の重なりあう貫通穴または貫通くぼみを形成することを特徴とする熱交換器。請求項11に記載の熱交換器において、前記重なり合う貫通穴または貫通くぼみを通してアクセスできる取付け穴を提供する少なくとも1つの取付け部材をさらに含むことを特徴とする熱交換器。請求項1乃至10の何れか1項に記載の熱交換器において、前記熱交換器のすべてではない熱交換器部材がそれぞれ貫通穴または貫通くぼみを提供することを特徴とする熱交換器。請求項11乃至13の何れか1項に記載の熱交換器において、前記熱交換器部材のうちの1つの貫通穴または貫通くぼみが、前記前記熱交換器部材のうちの別の1つの重なり合う貫通穴または貫通くぼみより小さいことを特徴とする熱交換器。請求項1乃至14の何れか1項に記載の熱交換器において、前記貫通穴または貫通くぼみが前記熱交換器部材の主平面の垂線に沿って、互いにほぼ1列に並べられ、1組の1列に並べられた貫通穴または貫通くぼみを形成していることを特徴とする熱交換器。請求項15に記載の熱交換器において、1列に並べられた貫通穴または貫通くぼみの第1の組が、前記熱交換器の油ポートの中心を通る長手方向中心線に対して第1の角度、第1の油ポートの前記中心から第1の距離で配置され、1列に並べられた貫通穴または貫通くぼみの第2の組が、前記長手方向中心線に対して第2の角度、前記第1の油ポートの前記中心から第2の距離で配置されることを特徴とする熱交換器。請求項16に記載の熱交換器において、前記第1の距離および前記第2の距離がほぼ等しいことを特徴とする熱交換器。請求項16または17に記載の熱交換器において、前記第1の角度と前記第2の角度が約180°相違することを特徴とする熱交換器。請求項16または18に記載の熱交換器において、前記第1の角度と前記第2の角度が180°未満、約135°未満、または約90°未満相違することを特徴とする熱交換器。請求項16または18に記載の熱交換器において、前記第1の角度と前記第2の角度が180°超、約225°超、または約270°超相違することを特徴とする熱交換器。請求項15乃至20の何れか1項に記載の熱交換器において、1列に並べられた貫通穴または貫通くぼみの第1の組が前記熱交換器の油ポートの中心を通る長手方向中心線に対して第1の側に配置され、1列に並べられた貫通穴または貫通くぼみの第2の組が長手方向中心線に対して第2の側に配置されることを特徴とする熱交換器。請求項21に記載の熱交換器において、1列に並べられた両方の組の貫通穴の中心を通る横断線が前記長手方向中心線に対してほぼ直角をなすことを特徴とする熱交換器。請求項21に記載の熱交換器において、1列に並べられた両方の組の貫通穴または貫通くぼみの中心を通る横断線が前記長手方向中心線に対して、約90°未満、約75°未満、約60°未満、または約45°未満であることを特徴とする熱交換器。請求項20または23に記載の熱交換器において、前記横断線が油ポートを横切ることを特徴とする熱交換器。請求項1乃至24の何れか1項に記載の熱交換器において、少なくとも1つの前記熱交換器部材が、前記熱交換器外から前記第2流路7へアクセスを提供する、少なくとも2つの貫通穴または貫通くぼみ9、11を提供することを特徴とする熱交換器。少なくとも3つの積み重ねられた熱交換器部材10であって各々がそれぞれ第1流路12を囲む熱交換器部材10を含む油冷却器用熱交換器において、それぞれの第2流路7が2つの隣接する前記熱交換器部材10の間に形成され、油ポートが前記熱交換器部材を貫いて伸び、前記それぞれの第1流路12に接続し、表面が互いに向き合い、合同の第2の流路を形成する、隣接する熱交換器部材の第1の対の表面が、前記油ポートのすぐ近くに配置された、それぞれ少なくとも1つの突起170,180;170’,180’を提供し、前記突起が互いに隣接し、そして、隣接する熱交換器部材の第2の対が少なくとも1つのほぼ平面の部材、たとえばワッシャで分離され、前記油ポートの周辺要部あたりに伸びることを特徴とする熱交換器。油冷却装置において、液体冷却媒体入口60と液体冷却媒体出口50を有する空洞8と、冷却される油用油入口4および冷却された油用油出口3と、請求項1乃至26の何れか1項に記載の熱交換器10、10’とを含み、前記熱交換器は前記空洞8内にほぼ囲われていることを特徴とする油冷却装置。請求項27に記載の油冷却装置において、前記第2流路が少なくとも部分的に前記空洞によって形成されることを特徴とする冷却装置。請求項27または28に記載の油冷却装置を用いる車における油を冷却する方法において、冷却される油を前記油入口4から前記第1流路12を通って前記油出口3まで流すステップと、液体冷却媒体を前記冷却媒体入口60から前記第2流路7を通って前記冷却媒体出口50まで流すステップとを含むことを特徴とする方法。図1は、油冷却装置用熱交換器1の概略図である。熱交換器は、図4aおよび図4bに図解されているように、すなわち、自動車のエンジンブロックによって部分的に形成されうる空洞8内にほぼ長手方向に取り付けられることを意図している。熱交換器1は、第1流路12によって接続される油ポート3および4ならびに冷却液が熱交換器1のそれぞれの第2流路7を貫流することを可能にする冷却液開口5および6を有する。第1流路12および第2流路7は、流路内を通り抜ける流体が互いに接触しないように、完全に分離されている。各第1流路12は、熱交換器部材10を形成する1対の接合された熱交換器プレート17,18によって画定される。熱交換器プレートは、たとえば、溶接、ろう付け、はんだ付けまたは接着剤で接合できる。熱交換器プレート端部は、図2a~2dに図解されているように互いに折り重ねてよい。このことは、周辺端部、貫通穴または貫通くぼみ9、11および/または油ポート3、4の端部に適用される。熱交換器1は、さらに空洞8の壁面に熱交換器1を固定するための取付けフランジ2a、2bを有してよい。取付けフランジ2a、2bは、油ポート3、4および/またはボルト穴20a、20bを有してよい。各油ポート3、4において、すべての熱交換器部材10を通って伸びることができ、油ポート3、4をそれぞれの第1流路12と接続する入口/出口流路が形成されている。熱交換器のポート側に対する反対側図1における上側には、入口/出口流路を閉鎖する油流路カバー3a、4aを備えてよい。特に図1a、1c、および1dを参照すると、熱交換器1は、取付けフランジ2a、2bにアクセスを提供する通し穴9を有してよい。締結装置たとえば、ねじ、ボルト、またはリベット図示せずが通し穴を通して導入でき、締結装置の頭部が取付けフランジ2a、2bにかみ合うように、通し穴9の直径は関連するボルト穴20a、20bより大きくてよい。図1および1aに示すように、熱交換器プレート17、18からの突起170、180を、油ポート3、4の周囲かつ通し穴9の周囲に提供してよい。第1の熱交換器部材10の1つの熱交換器プレート17の突起170は、第2の、隣接する熱交換器部材10の1つの熱交換器プレート18の対応する突起180と、突起170、180が互いに接触するように一列に並べてよい。突起170、180は、たとえば、溶接、ろう付け、はんだ付け、接着剤で接合してよい。突起は、熱交換器部材を形成する材料を打抜きまたは押抜き加工によって提供してよい。あるいは、熱交換器部材の表面に材料を追加して突起を形成してもよい。図2a~2dを参照すると、熱交換器プレート17、18端部を接続する種々の方法が開示されている。図2aにおいて、上部プレート17および下部プレート18の端部は共に、熱交換器部材の厚み方向に沿って端部が重なり合うように約90度折り曲げられている。提示されている特定の実施形態において、下部プレート18の垂直部分が上部プレート17の垂直部分の外側になるように、下部プレートは上部プレートを越えて伸びる。このように、プレートは、熱交換器部材の主平面にほぼ垂直な平面で接合される。図2bにおいて、上部プレート17および下部プレート18の両方の端部は、熱交換器部材の主平面とほぼ平行な平面で接合されるように曲げられる。図2cにおいて、上部プレート17および下部プレート18の端部は共に、熱交換器部材の厚み方向に沿って端部が重なり合うように約90度折り曲げられている。提示されている特定の実施形態において、上部プレート17の垂直部分が下部プレート18の垂直部分の外側になるように、上部プレート17は下部プレート18を越えて伸びる。このように、プレートは、熱交換器部材の主平面にほぼ垂直な平面で接合される。図2dにおいて、上部プレート17は実質的に曲げられておらず、一方、下部プレート18は、熱交換器部材の主平面にほぼ垂直に伸びる壁面が下部プレート18全体にわたって形成されるように曲げられる。下部プレート18の端部はさらに曲げられ、上部プレート17の端部を包み込んでいる。図2a~2dに開示されているすべての端部形状は熱交換器部材の周辺端部の形成に使用してよいが、一方、図2a~2dに開示されている端部形状はここに記載しているように貫通穴9または収容くぼみ11の端部を形成するのに用いることも可能であることが留意される。さらに、1つの形状が周辺端部に用いられ、他の形状が貫通穴および/または収容くぼみに用いられてもよい。異なる形状を貫通穴および/または貫通穴および収容くぼみについて用いることも可能である。図3aを参照すると、収容くぼみ11が提供されている実施形態が開示されている。この実施形態において、くぼみは一番上の2つの熱交換器部材10の貫通穴によって形成される。最上段の熱交換器部材の貫通穴は、上から2番目の熱交換器部材の貫通穴より若干大きい。収容くぼみを形成する貫通穴は、たとえば、熱交換器が置かれることになる空洞8内の突起を収容するのに必要な数の熱交換器部材に提供されてよいことがわかる。図3bを参照すると、一列に並べられた貫通穴の同一の組点検口、収容くぼみまたは油ポートにおいて突起170、180がワッシャ19と共に用いられている実施形態が開示されている。突起とワッシャの組み合わせは、熱交換器部材10のいくつかの対の間にワッシャを用い、一方、他の対の熱交換器部材の間に突起を用いることによって、たとえば重量対強度比を最適化するために用いることができる。たとえば、ワッシャ19は熱交換器部材に及ぼす力が非常に大きなところに使用してよく、一方、突起170、180は熱交換器部材がそれほど大きくない力にさらされているところに使用してよい。図3bの左側に図解されているように、ワッシャは各2番目のジョイントに使用され、一方、突起は他のジョイントに使用されるようにワッシャと突起を互い違いにすることができる。代案として、あるいは補足として、ワッシャを3つ以上の隣接する熱交換器部材に対して使用し、一方、突起は1つまたは少数の熱交換器部材に使用することができる。図4aおよび4bを参照すると、本発明の開示を利用することによって、いかに設計の自由度が改善できるかが図解されている。図4aにおいて、流入する冷却液流Fcと流出する冷却液流は、ほぼ同じ方向に動く。ボルト穴9は、熱交換器1の長手方向中心線の両側に提供されている。しかし、中心線に垂直な線に沿って一列に並べられる代わりに、ボルト穴9は長手方向中心線に対して90°ではない角度βをなす線に沿って一列に並べられる。その角度は、約80°未満、約70°未満、約60°未満、約50°未満、約40°未満、または約30°未満でよい。少なくとも1つの油3,4ポートもボルト穴9と同じ線上に並べられる。図4aおよび4bにおいて、油ポートの中心を通る長手方向中心線が定義されている。したがって、角度βは、一列に並べられた貫通穴のそれぞれの組に対する絶対角である。穴と穴の間の開き角θを定義してよい。油ポートの中心を通る単一の線に沿って穴が一列に並べられる場合、開き角θは180°になる。図4bにおいて、流入する冷却液流Fcが熱交換器1の長手方向中心線に対してある角度で到着し、流出する冷却液流Fcは長手方向中心線にほぼ平行である実施形態が図解されている。ボルト穴9の第1および第2の対は、それぞれの対のボルト穴9が一列に並べられている線間の油ポート中心における角度βがボルト穴9の対の間で異なるように提供されてもよい。必要なら、1列に並べられる貫通穴またはボルト穴の組が、それぞれの油ポートにおいて、たとえば、さらに3、4、または5組提供されてもよい。図5a~5dを参照すると、油ポート3、4、および/または点検口/収容くぼみに関連して用いてよい種々の突起/隆起部パターンが図解されている。図6aおよび6bを参照すると、接合される1対の熱交換器メンバー10間で、突起/隆起部がどのように異なってよいかが図解されている。図に示すように、第1の熱交換器プレート18’の第1の隆起部180’は第1の方向に伸びてよく、第2の熱交換器プレート17’の第2の隆起部170’は第2の、異なる方向に伸びてよい。第1および第2の方向は、実質的に互いに直角をなしてよい。しかし、隣接する熱交換器部材10の隆起部間は0°から90°の間の任意の角度としてよい。図7には、それぞれがほぼ管状の部材として形成されている、複数の熱交換器部材10’’’a、10’’’bから形成される熱交換器を示す。各部材は、金属薄板片の圧延あるいは折り曲げ加工または押し出し加工によって形成される。どちらの場合でも、管状部材の形成に続いて、平板化ステップおよび/または熱伝達の向上を図るための追加フランジ構造物の挿入が行われてよい。熱交換器は、図に示すように、複数の同一熱交換器部材によって形成してよい。図8には、貫通穴9’が熱交換器部材10IVと交差する実施形態が図解されている。貫通穴の中心角cが示され、中心角の辺それぞれの端部と穴の端部の交差点に一致する各接点が示される。中心角は、約180°未満、約135°未満、または約90°未満でよい。この文脈において、中心は、穴がほぼ円形または楕円形の場合には幾何学的中心、また貫通穴が非対称な場合は重心と理解すべきである。図9a~9cには、本明細書に開示されているように、熱交換器と共に使用するのに適した取付けフランジ2’が概略的に図解されている。取付けフランジは、取付けフランジ2’中に伸び、適用可能な場合、放熱媒体または冷却媒体の導入または抜き出しに用いられるポート穴21を提供する。取付けフランジ2’は、熱交換器プレートに形成されている突起を取付けフランジ2’によってカバーされているエリアにおいて受け入れるのに適合した、1つまたは複数のくぼみ23a、23b、23c、23d、23e、23f、23g、23hも提供する。そのような取付けフランジによって、すべての熱交換器部材が同一であり、それによって異なる最外部熱交換器部材を用意する必要性を排除し、取付けフランジにしっかり嵌合する熱交換器を提供できる。取付けフランジは、さらに1つまたは複数の締結穴22を含んでよい。取付けフランジは単一プレートから形成されてよく、くぼみは止まり穴または貫通穴として提供されてよいくぼみとして形成される。開示された実施形態において、取付けフランジ2’は2つの別々の材料プレート24、25で形成され、第1の材料プレート24にはポート穴21および締結穴22のみが形成されてよく、一方、他のプレートにはくぼみ23a、23b、23c、23d、23e、23f、23g、23hを形成する貫通穴も形成される。材料プレート形成時、取付けフランジ2’は異なる材料で構成されてよい。例として、1つの材料、たとえば第1プレート24は最適な強度のために選定してよく、他の材料、たとえば第2プレート25はろう付けプロセスに適合するように選定してよい。"