"ロールツーロール方式によるポリイミドフィルムの製造方法において、MD方向へのテンションが10N以下の状態で、200~400°Cで200~2000秒間アニーリングすることを特徴とする、ポリイミドフィルムの製造方法。ジアンヒドリド成分とジアミン成分を溶媒に溶解させて反応させることにより、ポリアミド酸溶液を製造する段階と、前記ポリアミド酸溶液を支持体にキャストし、200~400°Cで5~400秒間加熱してイミド化する段階とを含む、請求項1に記載のポリイミドフィルムの製造方法。ジアンヒドリド成分とジアミン成分を第1溶媒に溶解させて反応させることにより、ポリアミド酸溶液を製造する段階と、前記ポリアミド酸溶液をイミド化する段階と、イミド化した溶液を第2溶媒に投入し、濾過及び乾燥させてポリイミド樹脂固形分を収得する段階と、前記ポリイミド樹脂固形分を第1溶媒に溶解させてポリイミド溶液を形成する段階と、前記ポリイミド溶液を支持体にキャストし、乾燥させる段階とを含む、請求項1に記載のポリイミドフィルムの製造方法。前記溶媒は、m-クレゾール、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、アセトンおよびジエチルアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも1種の有機溶媒である、請求項2に記載のポリイミドフィルムの製造方法。前記第1溶媒は、m-クレゾール、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、アセトンおよびジエチルアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも1種の有機溶媒であり、前記第2溶媒は、前記第1溶媒より極性が低い溶媒であって、水、アルコール類、エーテル類およびケトン類の中から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする、請求項3に記載のポリイミドフィルムの製造方法。本発明の目的は、透明でありながら、複屈折が低く且つ光学等方性に優れたポリイミドフィルムを製造することが可能なロールツーロール方式の製造方法を提供することにある。本発明の実施形態によれば、ロールツーロール方式によるポリイミドフィルムの製造方法であって、MD方向へのテンションが10N以下の状態で、200~400°Cで200~2000秒間アニーリングすることを特徴とする、ポリイミドフィルムの製造方法が提供される。上記実施形態に係るポリイミドフィルムの製造方法は、ジアンヒドリド成分とジアミン成分を溶媒に溶解させて反応させることにより、ポリアミド酸溶液を製造する段階と、上記ポリアミド酸溶液を支持体にキャストし、200~400°Cで5~400秒間加熱してイミド化する段階を含んでもよい。上記実施形態に係る溶媒は、m-クレゾール、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、アセトンおよびジエチルアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも1種の有機溶媒であってもよい。上記実施形態に係るポリイミドフィルムの製造方法は、ジアンヒドリド成分とジアミン成分を第1溶媒に溶解させて反応させることにより、ポリアミド酸溶液を製造する段階と、上記ポリアミド酸溶液をイミド化する段階と、イミド化した溶液を第2溶媒に投入し、濾過及び乾燥させてポリイミド樹脂固形分を収得する段階と、上記ポリイミド樹脂固形分を第1溶媒に溶解させてポリイミド溶液を形成する段階と、上記ポリイミド溶液を支持体にキャストし、乾燥させる段階とを含んでなってもよい。上記実施形態に係る第1溶媒は、m-クレゾール、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、アセトンおよびジエチルアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも1種の有機溶媒であり、第2溶媒は、第1溶媒より極性が低い溶媒であって、水、アルコール類、エーテル類およびケトン類の中から選ばれた少なくとも1種であってもよい。以下、本発明をより詳細に説明する。本発明は、ロールツーロール方式でポリイミドフィルムを製造する方法に関するもので、MD方向へのテンションが10N以下の状態で、200~400°Cで200~2000秒間アニーリングすることを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法に関する。すなわち、本発明は、ロールツーロール方式でポリイミドフィルムを製造するとき、MD方向へのテンションが10N以下の状態で、200~400°Cで200~2000秒間アニーリングする工程によってポリイミドフィルムの光学等方性を向上させることができる。本発明において、ポリイミドフィルムの製造方法は、ジアンヒドリド成分とジアミン成分を溶媒に溶解させて反応させることにより、ポリアミド酸溶液を製造する段階と、上記ポリアミド酸溶液を支持体にキャストし、200~400°Cで5~400秒間加熱する段階を含むことができる。ジアンヒドリド成分は、2,2-ビス3,4-ジカルボキシフェニルヘキサフルオロプロパン二無水物FDA、4-2,5-ジオキソテトラヒドロフラン-3-イル-1,2,3,4-テトラヒドロナフタレン-1,2-ジカルボン酸二無水物TDA、および4,4’-4,4’-イソプロピリデンジフェノキシビスフタル酸二無水物HBDAの中から選ばれた少なくとも1種の芳香族ジアンヒドリドであってもよく、ここにピロメリット酸二無水物PMDA、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物BPDA、オキシジフタル酸二無水物ODPA、および1,1’-ビシクロヘキサン-3,4,3,4-テトラカルボキシル二無水物H-BPDAの中から選ばれた少なくとも1種をさらに含んでもよい。ジアミン成分は、2,2-ビス[4-4-アミノフェノキシ-フェニル]プロパン6HMDA、2,2’-ビストリフルオロメチル-4,4’-ジアミノビフェニル2,2’-TFDB、3,3’-ビストリフルオロメチル-4,4’-ジアミノビフェニル3,3’-TFDB、4,4’-ビス3-アミノフェノキシジフェニルスルホンDBSDA、ビス3-アミノフェニルスルホン3DDS、ビス4-アミノフェニルスルホン4DDS、1,3-ビス3-アミノフェノキシベンゼンAPB-133、1,4-ビス4-アミノフェノキシベンゼンAPB-134、2,2’-ビス[33-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン3-BDAF、2,2’-ビス[44-アミノフェノキシフェニル]ヘキサフルオロプロパン4-BDAF、2,2’-ビス3-アミノフェニルヘキサフルオロプロパン3,3’-6F、2,2’-ビス4-アミノフェニルヘキサフルオロプロパン4,4’-6F、オキシジアニリンODA、および1-4-アミノフェニル-1,3,3-トリメチル-1H-インデン-5-アミン[1133trimethyl1Hinden5amine、TMDA]の中から選ばれた少なくとも1種の芳香族ジアミンであってもよいが、これに限定されない。上述のジアンヒドリド成分とジアミン成分を同モル量となるようにして溶媒中に溶解させて反応させることにより、ポリアミド酸溶液を製造することができる。反応時の条件は特に限定されないが、反応温度は-20~80°Cが好ましく、反応時間は2~48時間が好ましい。また、反応の際にアルゴンや窒素などの不活性雰囲気であることがより好ましい。溶媒は、m-クレゾール、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、アセトン、およびジエチルアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも1種の有機溶媒であってもよい。ポリアミド酸溶液からポリイミドフィルムを製造する方法は、従来からの公知の方法を使用することができ、すなわち、ポリアミド酸溶液を支持体にキャストしてイミド化することによりフィルムを得ることができる。ここで、適用されるイミド化法としては、熱イミド化法、化学イミド化法、または熱イミド化法と化学イミド化法との組み合わせを適用することができる。化学イミド化法は、ポリアミド酸溶液に、無水酢酸などの酸無水物で代表される脱水剤とイソキノリン、β-ピコリン、ピリジンなどの第3級アミン類などで代表されるイミド化触媒を投入する方法である。熱イミド化法、または熱イミド化法と化学イミド化法との組み合わせを適用する場合、ポリアミド酸溶液の加熱条件はポリアミド酸溶液の種類や、製造されるポリイミドフィルムの厚さなどによって変動できる。熱イミド化法と化学イミド化法との組み合わせを適用する場合のポリイミドフィルムの製造例をより具体的に説明すると、ポリアミド酸溶液に脱水剤およびイミド化触媒を投入して支持体上にキャストした後、80~200°C、好ましくは100~180°Cで加熱して脱水剤およびイミド化触媒を活性化することにより、部分的に硬化および乾燥させた後、ゲル状のポリアミド酸フィルムを支持体から剥離して得、上記ゲル状のフィルムを200~400°Cで5~400秒間加熱することにより、ポリイミドフィルムを得ることができる。そして、上記加熱工程に続いて、上記ポリイミドフィルムを200~400°Cで200~2000秒間アニーリングすることにより、光学的等方性に優れたフィルムを得ることができる。また、本発明において、ポリイミドフィルムの製造方法は、ジアンヒドリド成分とジアミン成分を第1溶媒に溶解させて反応させることによりポリアミド酸溶液を製造する段階と、上記ポリアミド酸溶液をイミド化する段階と、イミド化した溶液を第2溶媒に投入し、濾過および乾燥させてポリイミド樹脂固形分を収得する段階と、上記ポリイミド樹脂固形分を第1溶媒に溶解させてポリイミド溶液を形成する段階と、上記ポリイミド溶液を支持体にキャストし、乾燥させる段階とを含んでなってもよい。上記第1溶媒は、ポリアミド酸を溶解させる溶媒であれば、特に限定されない。公知の反応溶媒として、m-クレゾール、N-メチル-2-ピロリドンNMP、ジメチルホルムアミドDMF、ジメチルアセトアミドDMAc、ジメチルスルホキシドDMSO、アセトン、およびジエチルアセテートの中から選ばれた少なくとも1種の極性溶媒を使用する。この他にも、テトラヒドロフランTHF、クロロホルムなどの低沸点溶液、またはγ-ブチロラクトンなどの低吸収性溶媒を使用することができる。上記第1溶媒の含量は特に限定されないが、適切なポリアミド酸溶液の分子量と粘度を得るために、第1溶媒の含量はポリアミド酸溶液全体に対して50~95重量が好ましく、さらに好ましくは70~90重量である。一方、本発明では、上記収得されたポリアミド酸溶液から次のようにポリイミドフィルムを製造することもできる。すなわち、収得されたポリアミド酸溶液をイミド化した後、イミド化した溶液を第2溶媒に投入し、濾過および乾燥させてポリイミド樹脂固形分を得、得られたポリイミド樹脂固形分を第1溶媒に溶解させたポリイミド溶液を用いて製膜工程によって得ることができる。上記ポリアミド酸溶液をイミド化するときは、前述と同様に、熱イミド化法、化学イミド化法、または熱イミド化法と化学イミド化法との組み合わせを適用することができる。熱イミド化法と化学イミド化法との組み合わせを適用する場合の具体的なイミド化の例を挙げると、得られたポリアミド酸溶液に脱水剤およびイミド化触媒を投入し、20~180°Cで1~12時間加熱してイミド化することができる。上記第1溶媒は、ポリアミド酸溶液の重合の際に使用した溶媒と同一の溶媒を使用することができ、上記第2溶媒は、ポリイミド樹脂固形分を収得するために、収得されたポリアミド酸重合体を溶解させることができない溶媒を用いて溶解度の差によって固形分として析出する原理を適用することが可能な溶媒のうち第1溶媒より極性が低いものを使用し、具体的には水、アルコール類、エーテル類およびケトン類の中から選ばれた少なくとも1種であってもよい。ここで、上記第2溶媒の含量は特に限定されないが、製造されたポリアミド酸溶液の重量に対して5~20倍の重量を使用することが好ましい。得られたポリイミド樹脂固形分を濾過した後、乾燥させる条件は、第2溶媒、および固形化された樹脂内に残存している第1溶媒の沸点を考慮し、50~150°Cの温度で2~24時間乾燥させることが好ましい。その後、ポリイミド溶液を支持体にキャストし乾燥させる段階は、ポリイミド樹脂固形分が溶解しているポリイミド溶液を支持体上にキャストして40~400°Cの温度範囲で1~10°C/minの昇温速度で徐々に昇温させながら1分~8時間加熱してポリイミドフィルムを得る。そして、上記加熱工程に続いて、上記ポリイミドフィルムを200~400°Cで200~2000秒間アニーリングすることにより、光学的等方性に優れたフィルムを得ることができる。ポリイミドフィルムの厚さは、特に限定されないが、10~250μmの範囲であることが好ましく、より好ましくは25~150μmである。一方、上記ポリイミドフィルムから製造されたポリイミドフィルムは、通常の業界で要求される幅またはその加工効率性を考慮して0.3~10mであることが望ましく、通常巻き付けられている長さは10m以上であり得る。以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。<実施例>攪拌器、窒素注入装置、滴下漏斗、温度調節器および冷却器を取り付けた1Lの反応器に窒素を通過させながらN,N-ジメチルアセトアミドDMAc405kgを充填し、反応器の温度を25°Cに合わせた後、ODAを40.05kg2mol溶解させ、この溶液を25°Cに維持した。ここにH-BPDAを61.2kg2mol添加し、30分間攪拌して反応させた。この際、溶液の温度を25°Cとし、12時間反応させることにより、固形分濃度20重量および粘度200poiseのポリアミド酸溶液を得た。反応が終了した後、得られた溶液をステンレスベルトに塗布し、しかる後に、125μmにキャストし、150°Cで20分の熱風で乾燥させた後、ベルトからポリイミドフィルムを収得し、200°C10分、300°C10分の熱風および赤外線加熱で熱処理してポリイミドフィルムを得た。その後、アニーリング工程で徐々に昇温して最高温度350°C、8.3分の赤外線加熱を行い、徐々に冷却する工程を経た。このときのMD方向のテンションは10Nであり、このような低テンションの工程を行うために炉の内部ではフィルムがガイドロールを経ることなく浮いて進行するようにした厚さ100μm。"