"電動機により駆動され冷媒を圧縮して冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機を備える冷凍装置の異常検出方法において、前記冷媒圧縮機を駆動する電動機の入力電流値を検出し、この入力電流検出値に基づいて所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値を算出し、この移動平均電流値と前記検出された入力電流値との差異の値が、所定の基準値を超えた場合に、圧縮機の異常と判定することを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項1に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記冷媒圧縮機を起動して所定時間経過後に前記異常判定を実施することを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項2に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記検出された入力電流値が予め定められた所定の値以上となった場合にも異常と判定することを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項2に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記検出された入力電流値と求められた移動平均電流値との差異の値を比較する前記基準値は、前記移動平均電流値の大きさに基づき設定されることを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項1に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記移動平均電流値と前記検出された入力電流値との差異の値が、所定の検知時間内に所定の回数以上、所定の基準値を超えた場合に、圧縮機の異常と判定することを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項1に記載の冷凍装置の異常検出方法において、圧縮機が異常と判定された場合には異常を通知することを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項1に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記圧縮機の異常判定を行うための前記所定の基準値は第1基準値と、該第1基準値よりも大きな第2基準値を持ち、第1の基準値により圧縮機の異常判定を実施し、その結果圧縮機の異常と判定された場合には前記第2の基準値により圧縮機の異常判定を実施することを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項7に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記第1の基準値では圧縮機が異常と判定され、前記第2の基準値では圧縮機が異常判定されなかった場合には、第1の基準値に基づく第1の通知をし、前記第2の基準値でも圧縮機が異常と判定された場合には、第2の基準値に基づく第2の通知をすることを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項8に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記第2の基準値でも圧縮機が異常と判定された場合には圧縮機を停止し、前記第1の基準値では異常と判定されたが、第2の基準値では異常と判定されなかった場合には、圧縮機を一旦停止させた後、圧縮機の運転を再開させることを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。電動機により駆動され冷媒を圧縮して冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機を備える冷凍装置の異常検出方法において、前記冷媒圧縮機を駆動する電動機の入力電流値を検出し、この入力電流検出値に基づいて所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値を算出し、前記冷媒圧縮機を起動して所定時間経過後、前記検出された入力電流値が予め定められた所定の値以上となった場合に異常と判定する第1の判定を実施すると共に、前記算出された移動平均電流値と前記検出された入力電流値との差異の値が、所定の基準値を超えた場合に圧縮機の異常と判定する第2の判定を実施することを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項10に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記第1の判定で異常と判定された場合には前記第2の判定を実施することなく、前記第1の判定に基づく異常通知を行うことを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項10に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記第1の判定では異常と判定されない場合には前記第2の判定を実施することを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。請求項12に記載の冷凍装置の異常検出方法において、前記第2の判定で異常と判定された場合には、異常が発生したことをカウントすると共に、カウントされた異常判定の回数が所定時間内に所定回数以上となった場合に前記第2の判定に基づく異常通知を行うことを特徴とする冷凍装置の異常検出方法。電動機により駆動され冷媒を圧縮して冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機を備える冷凍装置の異常検出装置において、前記冷媒圧縮機を駆動する電動機の入力電流値を検出するための電流検出手段と、この電流検出手段で検出された入力電流値に基づいて所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値を算出し、この算出された移動平均電流値と前記検出された入力電流値とを比較して、その差異の値が所定の基準値を超えた場合に圧縮機の異常と判定する異常検出手段とを備えていることを特徴とする冷凍装置の異常検出装置。請求項14に記載の冷凍装置の異常検出装置において、前記異常検出手段は、前記冷媒圧縮機を起動して所定時間経過後に前記異常判定を実施すると共に、前記移動平均電流値と前記検出された入力電流値との差異の値が所定の検知時間内に所定の回数以上、所定の基準値を超えた場合に圧縮機の異常と判定することを特徴とする冷凍装置の異常検出装置。上記特許文献1に記載された圧縮機の異常判定では、圧縮機の給油不足が進行した場合には、例えば圧縮機構部への異物の噛み込みや軸受が焼付き等が発生することにより、異常が検出される。しかし、特許文献1に記載の発明を冷凍サイクルに使用される冷媒圧縮機に適用した場合、以下の課題がある。即ち、冷凍サイクルに使用されている冷媒圧縮機においては、圧縮機内の冷凍機油が圧縮機外部に持ち去られ、その持ち去られた冷凍機油が圧縮機に十分に戻らない場合、圧縮機は給油不足の状態になる。このような給油不足の状態が発生しても、初期の段階では、圧縮機の入力電流は大きく変化しないため、圧縮機の異常判定をすることはできない。このため、従来のものでは、給油不足が発生しても圧縮機の運転は継続されてしまう。このような給油不足などの状態で冷媒圧縮機が長時間運転されることは、圧縮機にとって好ましくない。また、圧縮機の給油不足によって異常振動が発生した場合などには、冷凍サイクルを構成する冷媒配管や、この冷媒配管に接続されている弁類や熱交換器などの周辺機器にも影響を与えるおそれがある。本発明の目的は、冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機の給油不足による異常を初期の段階で判定することのできる冷凍装置の異常検出方法及びその装置を得ることにある。上記の目的を達成するために、本発明は、電動機により駆動され冷媒を圧縮して冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機を備える冷凍装置の異常検出方法において、前記冷媒圧縮機を駆動する電動機の入力電流値を検出し、この入力電流検出値に基づいて所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値を算出し、この移動平均電流値と前記検出された入力電流値との差異の値が、所定の基準値を超えた場合に、圧縮機の異常と判定することを特徴とする。本発明の他の特徴は、電動機により駆動され冷媒を圧縮して冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機を備える冷凍装置の異常検出方法において、前記冷媒圧縮機を駆動する電動機の入力電流値を検出し、この入力電流検出値に基づいて所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値を算出し、前記冷媒圧縮機を起動して所定時間経過後、前記検出された入力電流値が予め定められた所定の値以上となった場合に異常と判定する第1の判定を実施すると共に、前記算出された移動平均電流値と前記検出された入力電流値との差異の値が、所定の基準値を超えた場合に圧縮機の異常と判定する第2の判定を実施することにある。本発明の更に他の特徴は、電動機により駆動され冷媒を圧縮して冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機を備える冷凍装置の異常検出装置において、前記冷媒圧縮機を駆動する電動機の入力電流値を検出するための電流検出手段と、この電流検出手段で検出された入力電流値に基づいて所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値を算出し、この算出された移動平均電流値と前記検出された入力電流値とを比較して、その差異の値が所定の基準値を超えた場合に圧縮機の異常と判定する異常検出手段とを備えていることにある。本発明によれば、冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機の給油不足による異常を初期の段階で判定することができる効果が得られる。以下、本発明の冷媒圧縮機の異常検出方法及びその装置について図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施例1における冷凍装置の異常検出装置を示す冷凍サイクル構成図である。図において、1は電動機2により駆動される冷媒圧縮機で、この冷媒圧縮機1は、冷凍サイクルを構成する冷媒配管3の吸込配管3aから吸入された冷媒ガスを圧縮して、冷媒配管3の吐出配管3bに吐出するように構成されている。前記吐出配管3bに吐出された高温高圧の冷媒ガスは、冷媒配管3から凝縮器4に流入して外気などにより冷却されて凝縮し、その後膨張弁5により膨張して低温低圧の冷媒となり、蒸発器6に流入して冷凍庫や冷蔵庫内の被冷却物を冷却すると共に該被冷却物から熱を得て蒸発し、低温低圧の冷媒ガスとなって前記圧縮機1に吸入される。前記電動機2には商用電源7から、この例ではインバータ8を介して電源が供給されている。9は前記電動機2への入力電流値を検出するための電流検出手段であり、この電流検出手段9により検出された入力電流値A1は異常検出手段10に取り込まれる。この異常検出手段10において、本実施例では、まず検出された入力電流値A1の大きさが予め定められた所定の値基準値α以上となっていないかどうかを判定する第1の判定を行う。また、前記異常検出手段10は、前記検出された入力電流値A1に基づいて、所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値A2を算出する。この算出された前記移動平均電流値A2と前記検出された入力電流値A1とを比較してその差異ΔAの大きさを求める。この差異ΔAが所定の基準値βを超えたかどうかを判定する第2の判定も行うように構成されている。図2は、前記冷媒圧縮機1の入力電流値の変動例を説明する線図であり、冷凍装置に使用されている冷媒圧縮機への入力電流値の変化を示している。軸受など圧縮機摺動部への冷凍機油の給油が十分な場合には、図2の圧縮機正常時に示すように、圧縮機運転中の入力電流は安定した値を示している。しかし、圧縮機摺動部への冷凍機油の給油が不足してくると、給油不足発生時に示すように、圧縮機への入力電流値は次第に大きく変動するようになる。これは給油不足が発生すると滑らかな摺動が妨げられ、電動機負荷が変動することによるものと考えられる。また、給油不足が発生すると軸受などが焼付きを起こして損傷し易くなることも原因と考えられる。図2に示すように、圧縮機入力電流値の変動が発生すると、圧縮機は振動を引き起こし、この振動が、圧縮機に接続されている前記冷媒配管3や、膨張弁5などの弁類、更には凝縮器4や蒸発器6などの熱交換器などにも伝達され、長時間或いは長期間、前記圧縮機の周辺機器冷媒配管などに影響を及ぼす。圧縮機が故障してもその交換は比較的容易に行えるが、冷媒配管などが損傷するとその交換には多くの時間がかかり、冷凍装置を長時間停止させてしまうことになり、冷凍庫内の被冷却物などにも影響を与えてしまう。従って、冷媒配管など周辺機器の損傷を引き起こさないようにすることが重要である。そこで、本実施例では、圧縮機入力電流値の変動から給油不足の発生を検出し、それに基づいて異常を検出することで、圧縮機に接続されている冷媒配管などの周辺機器の損傷を未然に防止できるようにしている。なお、冷凍機油の不足状態が更に進むと、軸受などの摺動部が焼付きを起こして軸受が齧るなどのより大きな損傷を引き起こしたり、また圧縮機に異物の噛み込みなどが発生すると、前記圧縮機入力電流値は短時間で大きくなったり、或いは大きく変動する。このように、圧縮機電流値が予め設定された所定の値基準値α以上となった場合の異常判定も本実施例では行うようにしている。次に、図1に示した異常検出手段10での異常検出手順を図3及び図4により詳細に説明する。図3は冷媒圧縮機を備える冷凍装置の異常検出の制御動作を示すフローチャート、図4は異常判定を行う際の入力電流値変動の一例を示す線図である。図1に示す冷媒圧縮機1が運転開始すると、該圧縮機1を駆動する電動機2の入力電流値A1図4の実線で示す曲線参照を電流検出手段9により検出するステップS1。この入力電流値A1の検出は一定時間毎例えば1分間に60~120回に行われる。次に、ステップS2に移り、前記検出された入力電流値A1に基づいて、所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値A2図4の点線で示す曲線参照を算出する。ここで、前記移動平均電流値A2の算出については、前記一定時間毎に検出されていく入力電流値の時系列データに対し、時間の移動に伴いながら平均値を算出していくことで求める。例えば、時系列データに対して一般的に用いられている修正移動平均値を求めていく。この修正移動平均値修正移動平均電流値を算出する場合には、次式で求めることができる。A2=A2×N1A1/N...1ここで、A2は今回の移動平均電流値、A2は前回の移動平均電流値、A1は今回検出された入力電流値、Nは時系列区間平準化係数を示す。時系列区間Nはあまり大きな値とすると、圧縮機に損傷の無い通常運転時における過渡的な電流変化も異常判定してしまう場合があり、3~5程度に設定することが望ましい。なお、前記移動平均電流値A2の算出については、検出された複数の入力電流値の単純平均、即ち単純移動平均電流値で算出しても良いし、また別の方法、例えば検出された時系列区間Nのそれぞれの入力電流値に異なる重みをつけて平均値を算出する加重移動平均電流値によるなど、種々の方法で平均値を算出するようにしても良い。次に、ステップS3では、圧縮機起動後に所定時間経過したか否かを判断し、所定時間経過したならばステップS4に移り、圧縮機が異常か否かの第1の判定を行う。この第1の判定では、検出された入力電流値A1と予め設定された基準値αとを比較し、前記入力電流値A1が基準値αより大きい場合は異常と判定し、第1の判定に基づく異常通知を行う。異常通知としては、ブザーなどによる警告音や警告灯による警告表示、或いは制御装置などのモニタ画面に警告表示するようにしても良い。ここで、前記基準値αはそれぞれの圧縮機の特性に合わせて予め設定することが望ましい。例えば、通常運転時の入力電流検出値が30A程度であれば、その1.5倍の45A程度に設定すると良い。また、前記ステップS3において圧縮機起動後の経過時間を判断し、その後前記第1の判定を実施するようにしているが、これは図4に示すように、圧縮機の起動時は電流が大きく変動するためである。この電流が大きく変動する圧縮機起動後の時間の長さはそれぞれの圧縮機の特性によるので、圧縮機の特性に合わせて前記所定時間を予め設定することが望ましい。ステップS4での第1の判定において、検出された前記入力電流値A1が予め設定された前記基準値α以下の場合には、ステップS5~S8に移り、圧縮機が異常か否かの第2の判定を行う。この第2の判定においては、まずステップS5において、検出された入力電流値A1と、前記ステップS2で算出された移動平均電流値以下、単に平均電流値ということもあるA2との差異ΔA図4における点線の平均電流値A2と実線の入力電流値A1との電流値の差異を参照を算出する。次に、ステップS6では、電流変動が大きいか否か、即ち検出された入力電流検出値A1と平均電流値A2との差異ΔAが予め設定した基準値βより大きいか否かを判定し、大きい場合には異常カウントを実施するステップS7。ステップS8では、所定時間内の前記異常カウント数が所定回数以上となったかどうかを判定し、異常カウント数が所定回数以上となった場合に異常と判定して、前記第1の判定時と同様に、第2の判定に基づく異常通知を行う。ステップS8で異常カウント数が所定回数未満の場合には、前記ステップS1に戻り、以下同様に、ステップS1~S8を実施する。入力電流検出値A1と平均電流値A2との差ΔAと比較する前記基準値βは、前記平均電流値A2に基づいて、それぞれの圧縮機の特性に合わせて予め設定することが望ましいが、検出された前記入力電流値A1tに基づいて設定するようにしても良い。或いは、単純に一定の値としても良い。例えば、通常運転時の入力電流値が30A程度であれば、前記基準値βは、2~4A程度に設定することが望ましい。また、圧縮機の運転時間が短い場合でも、前記第1の判定、第2の判定により確実に異常判定ができるように、異常判定の所要時間を小さく設定することが望ましい。更に、ステップS8での前記異常カウント数の所定回数に関しては、圧縮機が正常運転時の電流変動要因に対して過渡的に大きく変動した場合でも、異常と判定しないように数値を決定する。例えば、ステップS5での、入力電流値A1と平均電流値A2との差異ΔAの算出を0.5~1秒間隔で実施している場合、前記ステップS8での所定回数は、30~60秒間所定時間に10~15回以上に設定することが望ましい。以上述べた実施例1では、ステップS4の第1の判定を実施後に、ステップS5~S8で示す第2の判定を実施するようにしているが、ステップS4の第1の判定については省略しても良く、ステップS1~S3、S5~S8により第2の判定を実施するだけでも、冷媒圧縮機の給油不足による異常を初期の段階で判定することができる。即ち、検出された入力電流値と前記移動平均電流値との差異が予め設定した基準値よりも大きい場合には電流変動大と判断して異常判別を行う。従って、前記圧縮機に接続されている冷媒配管が異常振動を引き起こして冷媒配管の寿命を低下させることや、この冷媒配管に接続されている弁類や熱交換器などの周辺機器などにも影響を与え寿命を低下させてしまうことを未然に防止することができる。また、冷媒圧縮機やこれに接続されている冷媒配管などから異常な騒音や異音が発することも未然に防止することができる。さらには、給油不足の初期の段階において異常を検知することができるため、より大きな不具合を回避すべく事前に策を講じることができ、ユーザーにとっても好都合である。なお、上記第1の判定も実施することにより、異物の噛み込みや齧りなどのより大きな異常が発生して検出電流値が急激に増大した場合には即座に圧縮機を停止させることが可能となる。図5は、本発明の実施例2における冷凍装置の異常検出方法を説明するフローチャートである。実施例1では、前述した第1の判定と第2の判定をそれぞれ、一つの基準値αと一つの基準値βにより判定しているが、この実施例2では、前記第1の判定を二つの基準値α1,α2を用いて、前記第2の判定も二つの基準値β1,β2を用いて異常の有無を判定するようにしたものである。以下、図5に基づいて詳細に説明する。圧縮機の運転を開始すると、まずステップT1で異常判定第一段を実施する。この異常判定第一段では、前記基準値α1及びβ1を用いて図3で説明したものと同様に、ステップS1~S8を実施して、第1の判定及び第2の判定による異常判定を実施する。このステップT1での異常判定結果が異常YESの場合には、ステップT2の異常判定第二段に移る。この異常判定第二段では、前記基準値α2及びβ2を用いて、再び図3で説明したものと同様に、ステップS1~S8を実施して、異常判定第二段としての第1の判定及び第2の判定による異常判定を実施する。基準値α2及びβ2は前記基準値α1及びβ1よりも大きな値とする。このステップT2の異常判定第二段でも異常判定結果が異常YESの場合には、圧縮機を停止させステップT3、異常判定第二段で圧縮機の異常が判定されたことを通知通知第二段するステップT4。また、ステップT1の異常判定第一段では異常判定が成立したが、ステップT2の異常判定第二段では異常判定が成立しなかった場合ステップT2での判定結果が正常NOの場合には、前記異常判定第二段での異常判定成立よりも軽微な異常であると判断し、一旦圧縮機を停止しステッT5、異常判定第一段でのみ圧縮機の異常が判定されたことを通知通知第一段するステップT6。この通知第一手段ステップT6で圧縮機の異常状態を通知した後、圧縮機の運転を再開させてステップT7、圧縮機の異常判定を再度実施する。この異常判定の再実施の結果、ステップT1での異常判定第一段で異常判定が成立しなかった場合正常NOと判定された場合、前記ステップT6の通知第一手段で圧縮機の異常を通知している場合にはその通知を解除しステップT8、圧縮機の異常判定を再度実施する。以下、同様の動作を繰り返す。前記通知第一段や通知第二段における通知手段としては、例えばランプ警告灯や液晶表示のように視覚的に通知する手段、警報ブザーのように聴覚的に通知する手段などが挙げられる。また、前記通知手段は、有線により冷凍装置の制御装置、或いは冷凍装置を含む各種設備全体の監視システムに接続することで行うようにすると良い。更に、無線により遠隔監視システムや携帯電話等に通知するようにしても良い。以上述べた本発明の実施例2によれば、圧縮機の異常判定を行うための所定の基準値は第1基準値α1,β1と、該第1基準値よりも大きな第2基準値α2,β2を持ち、第1の基準値により圧縮機の異常判定を実施し、その結果圧縮機の異常と判定された場合には前記第2の基準値により圧縮機の異常判定を実施し、また、前記第1の基準値では圧縮機が異常と判定され、前記第2の基準値では圧縮機が異常判定されなかった場合には、第1の基準値に基づく第1の通知通知第一段をし、前記第2の基準値でも圧縮機が異常と判定された場合には、第2の基準値に基づく第2の通知通知第二段をするようにしているので、異常が発生した場合にその異常のレベルをきめ細かく把握することが可能となる。なお、上述した実施例2では、図3に示す第1の判定及び第2の判定のそれぞれで、大小2つの基準値α1,α2及び基準値β1,β2を用いて、図5に示すように異常判定第一段と異常判定第二段の2段階の判定を実施するようにしたが、3つ以上の第1の判定のための基準値α1,α2,α3,...及び第2の判定のための基準値β1,β2,β3,...を用いて3段階以上の判定を実施するようにしても良いし、図3に示すように、1段階のみの判定でも良い。また、前記通知手段による通知は、単一でも良いし、異常判定の段階に応じて、判定の段階数より少ない複数段階で通知するようにしても良い。更に、図3に示すステップS4の第1の判定を省略し、ステップS1~S3、S5~S8により第2の判定のみを実施するようにした場合で、上記実施例2に示す異常判定を2段階以上行う場合には、第2の判定のための基準値βのみを2つ以上β1,β2,...用いるようにすれば良い。以上述べたように、上述した本発明の各実施例では、冷媒圧縮機を駆動する電動機の入力電流値を検出し、この検出された入力電流値に基づいて所定の検知時間毎の平均電流値である移動平均電流値を算出し、この移動平均電流値と前記検出された入力電流値移動平均電流値を算出するために用いられた検出電流値の中で最後に検出された電流値との差異の値が、所定の基準値を超えた場合に、圧縮機の異常と判定するようにしている。これにより、冷凍サイクルを構成する冷媒配管に圧縮冷媒を吐出するように構成された冷媒圧縮機の給油不足による異常を初期の段階で判定することができるから、冷媒配管やこれに接続されている周辺機器などの寿命低下を未然に防止できる効果が得られる。即ち、圧縮機の入力電流が大きく変化しない初期の軽損傷において、圧縮機の入力電流値の変動を監視することにより、圧縮機の異常を初期の段階で異常判定できるから、周辺機器の損傷を未然に防止することが可能となる。さらには、給油不足の初期の段階において異常を検知することができるため、より大きな不具合を回避すべく事前に策を講じることができ、ユーザーにとっても好都合である。また、上述した実施例において、前記移動平均電流値と前記検出された入力電流値との差異の値が、所定の検知時間内に所定の回数以上、所定の基準値を超えた場合、即ち上記第2の判定での異常判定回数が所定時間内に所定回数以上となった場合に、圧縮機の異常と判定するようにしているので、圧縮機が正常運転時の電流変動要因に対して過渡的に大きく変動した場合に異常と判定してしまうことも防止できる効果がある。"