"a少なくとも1種の、加水分解安定性が約70パーセントより大きいジビニルアレーンジオキシドと、b少なくとも1種のカチオン系光開始剤と、を含む、UV硬化性組成物。前記ジビニルアレーンジオキシドが、1種又は2種以上のジビニルベンゼンジオキシド、置換ジビニルベンゼンジオキシド、ジビニルナフタレンジオキシド、ジビニルビフェニルジオキシド、ジビニルジフェニルエーテルジオキシド、及びこれらの混合物を含む群から選択されるものである、請求項1記載の組成物。前記ジビニルアレーンジオキシドがジビニルベンゼンジオキシドである、請求項1記載の組成物。前記ジビニルアレーンジオキシドの濃度が、約1重量パーセント~約99.95重量パーセントの範囲である、請求項1記載の組成物。前記少なくとも1種のカチオン系光開始剤が、ジフェニルフェニルチオフェニルスルホニウムカチオン;ビス[4-ジフェニル-スルホニオフェニル]スルフィドビスカチオン;トリフェニルスルホニウムカチオン;ヘキサフルオロアンチモネートSbF6-アニオン、SbFxOHy-ここでxy=6アニオン;ヘキサフルオロホスフェートホスフェートPF6-アニオン;及びこれらの混合物を含む、請求項1記載の組成物。前記少なくとも1種のカチオン系光開始剤の濃度が、約0.05重量パーセント~約20重量パーセントの範囲である、請求項1記載の組成物。c少なくとも1種の顔料材料を含む、請求項1記載の組成物。前記少なくとも1種の顔料材料が、銅フタロシアニンブルー顔料、二酸化チタン、及びこれらの混合物を含む、請求項7記載の組成物。前記少なくとも1種の顔料材料の濃度が、約1重量パーセント~約80重量パーセントの範囲である、請求項7記載の組成物。前記少なくとも1種の顔料材料のpHが約4から約11までを含む、請求項7記載の組成物。少なくとも1種のアルコール又はポリオールを含む、請求項1記載の組成物。少なくとも1種の反応性希釈剤、粘度調整剤、及びこれらの混合物を含む、請求項1記載の組成物。少なくとも1種のオキセタンを含む、請求項1記載の組成物。a少なくとも1種の、加水分解安定性が約60パーセントより大きいジビニルアレーンジオキシドと、b少なくとも1種のカチオン系光開始剤と、を混合することを含む、硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物を調製する方法。c少なくとも1種の顔料材料を混合することを含む、請求項14記載の方法。前記組成物に少なくとも1種のアルコール又はポリオールを混合することを含む、請求項14記載の方法。少なくとも1種の反応性希釈剤、粘度調整剤、及びこれらの混合物を混合することを含む、請求項14記載の方法。少なくとも1種のオキセタンを混合することを含む、請求項14記載の方法。請求項1記載の組成物を硬化させて得られる、硬化生成物。したがって、良好な加水分解安定性を有し、1UV処理が高速で、2UV処理の臭気が少ない、光カチオン硬化性エポキシ樹脂を提供することが、産業界ではなお必要とされている。本発明には、加水分解安定性のジビニルアレーンジオキシドDVADOと、カチオン系光開始剤と、化学線に反応性の他の任意成分と、を含む組成物が含まれる。化学線には、例えば、水銀の電磁又は光放射スペクトル、電子ビーム、UVランプなどが含まれる。米国国立標準技術研究所NISTは、国際単位系SINISTSpecialPublication330,2008版、編者、Taylor,BarryN.及びThompson,Amblerにおいて、化学線を、生物材料又は非生物材料において、化学変化を生じることができる放射線と定義している。本発明の一つの実施形態は、a少なくとも1種の、加水分解安定性の良好なジビニルアレーンジオキシドと、b少なくとも1種のカチオン系光開始剤と、c任意選択で少なくとも1種の顔料材料と、を含む、光カチオン硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物を対象とする。本発明の別の態様は、前記光カチオン硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物を調製するための方法を対象とする。本発明のさらに別の態様は、上記の光カチオン硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物から得られるインク配合物を対象とする。本発明は、その最も広い範囲において、a少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド例えばジビニルベンゼンジオキシドDVBDOなどと、b少なくとも1種のカチオン系光開始剤例えばザダウケミカルカンパニーから入手可能なCyracureUVI-6992などと、任意選択でc少なくとも1種の顔料材料例えば有機顔料又は無機顔料などと、を含む、光カチオン硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物を含む。有機顔料の一つの例は銅フタロシアニンブルー顔料であり、無機顔料の一つの例は白色顔料の二酸化チタンである。得られる本発明の光カチオン硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物又は配合物は、当分野で周知の1種又は2種以上の添加剤を任意選択で含むこともできる。本発明の配合物は、それからUV硬化性インク配合物を調製するために用いることができる。例えば、一つの実施形態として、本発明は、既知のUV組成物に対するいくつかの利点を含むカチオン系UV硬化性組成物を提供することを対象としており、ここで、例えば本発明の組成物は、1UV処理が高速であり、2UV処理に伴う臭気が少なく、3低粘度であり、そして4加水分解安定性ジビニルアレーンジオキシド化合物を含んでいる、などの点を含む。本発明は、ジビニルアレーンジオキシドに由来する光カチオン硬化性エポキシ樹脂を提供するものであり、先行技術の方法及び組成物の課題を解決するものである。いくつかの態様において、本発明は、DVADOを含む光カチオン硬化性エポキシ樹脂を対象とするものであるが、例えば高速なUV処理という点を含む利点をもたらすものであり、ここで高速なUV処理とは、組成物が、UV処理を用いて許容可能な硬化した物品を製造するのに有用な速度で、UV硬化が可能であることを意味する。UV硬化性印刷インクのUV処理速度とは、一般に、インク皮膜がUV処理されて0.1~5秒後に、綿ボール又は親指を当ててインク皮膜をねじる力に対して、インク皮膜が、目に見える損傷なく耐える速度と定義される。高速なUV処理により、本発明の組成物を用いることによる別の利点が導かれ、例えば、高速なUV処理により、a光開始剤をより少ない量例えばインク配合物中で約4重量パーセント未満の光開始剤固形物で使用することが可能となること、及び、bインク生成物などの硬化した生成物の生産性の向上例えば、もし最も近い技術の青色インク組成物が毎分24.4メートル[80フィート/分]のUV処理速度であり、改良された青色インク組成物が毎分26.8メートル[88フィート/分]のUV処理速度であるとした場合に、例えば10パーセント超など。が可能となること、が含まれる。製造工程におけるUV処理に伴う生産性の向上もまた、単位あたりのコストを減少させる。ERL4221商標エポキシ樹脂のような通常の脂環式のエポキシド、D.E.R.商標331エポキシ樹脂のような通常の芳香族エポキシ樹脂、及びFLEXOL商標PlasticizerEPOのような通常のエポキシ化植物油には、各例におけるエポキシ官能性の性質に起因して、カチオンUV処理速度が比較的遅いという難点がある。ERL4221に類似した構造中にエステル官能性を含む脂環式エポキシドは、例えばエステル官能性を含まない化合物よりもUV処理速度が遅い。D.E.R.331のような芳香族グリシジルエーテルエポキシ樹脂は、例えばERL4221のような脂環式エポキシ樹脂よりも遅いUV処理速度を示す。FLEXOLEPOのようなエポキシ植物油は、例えばDER331のような芳香族グリシジルエーテルエポキシ樹脂よりも遅いUV処理速度を示す。臭気の少ないUV処理は、インク皮膜がUV処理された0.1~5秒後に臭気がないインク皮膜として定義され、ここにおいてUV硬化性樹脂はインク配合物として有用であるものとする。臭気が少ないことは、硬化した物品の品質向上をもたらす。通常のエポキシ及び混合したトリアリールスルホニウム塩化合物を含む、通常のUV組成物は、UV処理の間及びその後に硫黄臭を有することが知られている。低粘度であると、UV組成物に顔料及び充填剤の充填量を増やすことが可能になる。そして顔料及び充填剤の充填量が増えると、色濃度が増し、そして例えば包装印刷インクUV組成物の品質が改善される。DER331の粘度は、典型的には25°Cにおいて約9,000mPas~約12,000mPasである。この粘度は、25°C付近で適用されUV処理されるUV組成物としては、比較的高いものである。ERL4221の粘度は、典型的には25°Cにおいて約350mPas~約450mPasである。UV処理は高速なプロセスであり、したがって、コーティング組成物はロール塗布法のような従来法を用いて適用でき、かつUVプロセスの前に滑らかな皮膜を形成するように流展しなければならない。というのはUV処理はコーティングをその場所に実際上凍結するからである。エポキシ化合物についての加水分解安定性により、本明細書においては、水の存在下に反応してエポキシ官能性の量が相当程度に減少することがないエポキシ化合物を意味する。エポキシ官能性の量の相当程度の減少は、エポキシ官能性の約5以上の減少によって示される。したがって、ジビニルアレーンジオキシド樹脂の加水分解安定性は、組成物が、室温約20°Cで水にさらした際、及び4時間後に、もとのエポキシ濃度の約70、好適には約80、より好適には約90を保持するものである。加水分解に不安定な材料では、取り扱い及び積出しに難問が生じる。加水分解に不安定な材料は、水分の混入を最小限にするような制御を用いて製造しそして取り扱わなければならない。エポキシ化合物を含むカチオンUV組成物には、皮膜の柔軟性とUV硬化の深さを改善するために、ポリオールなどの親水性材料の添加がしばしば行われる。しかしながら、ポリオールのような親水性材料の使用は、UV組成物中に水分を持ち込み又は引き付けるかもしれない。一般に、水分は特定のエポキシ樹脂のエポキシド官能性を加水分解してその濃度を減少させ、そしてコーティングの質を低下させる可能性がある。カチオンUV硬化性組成物においてDVBDOのようなジビニルアレーンジオキシドを使用すると、通常のエポキシド材料に比して、高速なUV処理、UV処理に伴う臭気の少なさ、そして低粘度という、上述の利点がもたらされることが見出された。さらに、予期しないことに、DVBDOのようなジビニルアレーンジオキシドの加水分解安定性が、1,3-ジイソプロペニルベンゼンジオキシドDIPBDOなどの他の既知のジオキシドに対して、相当改善されることが見出された。熟練技能者に知られているように、加水分解に不安定な化合物の配合、取り扱い、積出し、及び処理には、特殊で高価な手段が必要とされる。本発明の主要な目的の一つは、UV処理が速く、臭気が少なく、良好な加水分解安定性を示す、DVADOを含むUV組成物を提供することである。DVADOを含むUV組成物は、追加のポリオール又は顔料又は充填剤又は任意の組み合わせを含んでいても含んでいなくてもよく、これらの3つは最終用途に求められる要件に依存する。本発明のDVADO組成物の主要な用途は、コーティング、インク、ラピッドプロトタイプ、接着剤、及びカプセル化材料を含む、UV硬化した組成物に関するものが予想される。さらに、ジビニルアレーンジオキシドを含む光カチオン硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、有利なことに、高い耐熱性と良好な環境抵抗を有する新規な樹脂を提供する。本発明において有用なジビニルアレーンジオキシド、特に例えばDVBDOのようにジビニルベンゼンから誘導されるものは、比較的低い液体粘度を有するが、それに由来する硬化した組成物に対して、通常のエポキシ樹脂よりも高い耐熱性と剛性を与える種類のジエポキシドである。ジビニルアレーンジオキシド中のエポキシド基は、従来技術の加水分解されたエポキシ樹脂を調製するために用いられる通常のグリシジルエーテル中のエポキシド基よりも、反応性がかなり低い。本発明で有用なジビニルアレーンジオキシドは、例えば、任意の環位置に2つのビニル基を有する任意の置換又は非置換のアレーンを含み得る。ジビニルアレーンジオキシドのアレーン部分は、ベンゼン、置換ベンゼン、置換環付加されたベンゼン又は相同的にhomologously結合されたベンゼン、又はこれらの混合物から構成され得る。ジビニルアレーンジオキシドのジビニルベンゼン部分は、オルト、メタ、若しくはパラ異性体又はこれらの混合物であってよい。追加の置換基は、飽和アルキル、アリール、ハロゲン、ニトロ、イソシアネート若しくはRO-を含むH2O2抵抗性の基から構成することができる。環付加されたベンゼンはナフタレン、テトラヒドロナフタレン等から構成することができる。相同的に結合されたベンゼンはビフェニル、ジフェニルエーテル等からなるものとできる。本発明のUV組成物において使用されるDVBDOなどのジビニルアレーンジオキシドは、ジビニルアレーンと過酸化水素とを反応させて、本発明のエポキシ樹脂組成物において有用なジビニルアレーンジオキシドがもたらされるようにすることによって、調製することができる。そのように調製されたジビニルアレーンジオキシドは、本発明の加水分解されたジビニルアレーンジオキシド樹脂の調製に使用することができる。ひとつの実施形態において、本発明で用いられるジビニルアレーンジオキシドは、例えば、米国特許出願番号第61/141,457号2008年12月30日、Marks他による出願に記載された方法参照により本明細書に組み込まれるにより製造することができる。本発明の組成物を調製するために用いられるジビニルアレーンジオキシドは、次のような一般的化学構造式II-Vによって一般的に示すことができる。本発明のジビニルアレーンジオキシドコモノマーの上記構造式II、III、IV及びVにおいて、各R1、R2及びR4はそれぞれ、水素、アルキル、シクロアルキル、アリール若しくはアラルキル基であるか、又は、例えばハロゲン、ニトロ、若しくはRO基式中、Rはアルキル、アリール又はアラルキルとすることができるを含むH2O2抵抗性の基とすることができ、R3は水素であり、xは0~4の整数とすることができ、yは2又はそれ以上の整数とすることができ、xyは6以下の整数とすることができ、zは0~6の整数とすることができ、そしてzyは8以下の整数とすることができ、そしてArはアレーンフラグメント例えば1,3-フェニレン基が含まれるである。本発明で有用なジビニルアレーンジオキシド成分としては、例えば、ジビニルベンゼンジオキシド、ジビニルナフタレンジオキシド、ジビニルビフェニルジオキシド、ジビニルジフェニルエーテルジオキシド、及びこれらの混合物が含まれ得る。下記構造式VIは、本発明で有用なDVBDOの好適な化学構造の実施形態を示す。下記構造式VIIは、本発明で有用なDVBDOの好適な化学構造の別の実施形態を示す。DVBDOが当分野で公知の方法によって調製される場合、3種の可能な異性体、オルト、メタ、パラの一つを得ることが可能である。したがって、本発明では、上記構造の任意の1つによって示されるDVBDOを、単独で含むこともあればそれらの混合物として含むこともある。上記の構造VI及びVIIは、それぞれ、DVBDOのメタ1,3-DVBDO異性体及びパラ異性体を示す。オルト異性体はまれである。そして、通常DVBDOは、大抵約2:1のメタ構造VI異性体対パラ構造VII異性体の比率で製造される。したがって、本発明は、一つの実施形態として、好適には構造VI対構造VIIの比率を約2:1で含む。本発明のさらに別の実施形態において、ジビニルアレーンジオキシドは、相当量の置換アレーンを含み得る。置換アレーンの量及び構造は、ジビニルアレーンジオキシドへのジビニルアレーン前駆体の調製に用いられる方法に依存する。例えば、ジエチルベンゼンDEBの脱水素化によって調製されるジビニルベンゼンは相当量のエチルビニルベンゼン及びDEBを含み得る。過酸化水素との反応で、EVBからエチルビニルベンゼンモノオキシドが製造されるが、DEBは変化せずに残る。これらの化合物の存在により、ジビニルアレーンジオキシドのエポキシド当量を純粋な化合物よりも大きな値まで増やすことができる。一つの実施形態において、本発明で有用なジビニルアレーンジオキシド、例えばDVBDOは、低粘度の液体エポキシ樹脂LERを含む。本発明のエポキシ樹脂の製造方法において使用されるジビニルアレーンジオキサイドの粘度は、一般に、25°Cで、約2mPas~約100mPas、好ましくは約2mPas~約50mPas、そして更に好ましくは約4mPas~約25mPasの範囲である。本発明で有用なジビニルアレーンジオキシドの有利な特性の一つは、穏やかな温度例えば約100°C~約200°Cで数時間まで例えば、少なくとも2時間、オリゴマー化や単独重合することなく、ジビニルアレーンジオキシドを配合又は処理することができるような熱安定性である。配合又は処理の間のオリゴマー化又は単独重合は、粘度の相当の増加又はゲル化によってはっきりと分かる。本発明で有用なジビニルアレーンジオキサイドは、穏やかな温度での配合又は処理の間に、ジビニルアレーンジオキサイドが粘度の相当な増加又はゲル化を経験しないような、十分な熱安定性を有する。本発明において有用なジビニルアレーンジオキサイドの別の有利な特性は、例えばその剛性rigidityであり得る。ジビニルアレーンジオキサイドの剛性特性は、ポリマー特性の予測PredictionofPolymerProperties、Dekker社、ニューヨーク、1993、に記載されたBiceranoの方法を用いて、側鎖を除いたジオキサイドの回転自由度の数を算出して評価できる。本発明において使用されるジビニルアレーンジオキサイドの剛性は、一般に約6~約10、好適には約6~約9、そしてより好適には約6~約8回転自由度の範囲とすることができる。本発明のジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物の調製に用いられるジビニルアレーンジオキシドの濃度は、一般に、組成物の反応性樹脂部分の約1重量パーセントwt~約99.95wt、好適には約2wt~約80wt、そしてより好適には約2wt~約50wtである。これらの濃度よりも低いと、所望の高速なUV処理が実現しないことがある。これらの濃度よりも高いと、インクのUV処理の速度はあまり向上せずに、インクのコストが上がるだろう。例えば本発明のUVインク配合物の調製に用いられるジビニルアレーンジオキシドの、一つの好適な実施形態には、メタ-及びパラ-DVBDO並びにこれらの混合物;メタ-及びパラ-エチルビニルベンゼンオキシドEVBO並びにこれらの混合物;メタ-及びパラ-ジビニルベンゼンモノオキシドDVBMO並びにこれらの混合物を含む任意追加成分;並びにオリゴマーを含む追加的な任意成分;が含まれる。一つの実施形態では、用いられるDVBDOは、粗製DVBDO、すなわち製造された時のDVBDO純度が100未満であるDVBDOとすることができる。例えば、本明細書で用いられ得るDVBDOには、DVBDOを少なくとも55以上、好適には80以上、より好適には95以上含んでいるDVBDO製品が含まれる。本発明のインク配合物の調製に用いられるジビニルアレーンジオキシドの一つの好適な実施形態は、25°Cにおいて約2mPas~約100mPas、好適には約3mPas~約50mPas、さらに好適には約4mPas~約25mPas、そして最も好適には約4mPas~約15mPasの粘度を有することによって特徴づけることができる。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物の調製に有用な光開始剤、すなわち成分bは、通常の任意の光開始剤化合物であり得る。例えば、本発明の実施に有用な光開始剤化合物には、ザダウケミカルカンパニーから入手可能なCyracureUVI6992及びUVI6976並びにこれらの混合物が含まれ得る。本発明の実施には、任意の2種以上の光開始剤混合物も使用され得る。本発明で有用な他の適切な光開始剤化合物は、米国特許第4,105,806号;第4,197,174号;第4,201,640号;第4,247,472号;第4,247,473号;第4,161,478号;第4,058,400号;第4,058,401号;第4,138,255号;第4,175,972号;第4,273,668号;第4,173,476号;第4,186,108号;第4,218,531号;及び第4,231,951号;に記載されており、参照により本明細書中に組み込まれる。本開示で使用され得る光開始剤は、1種の光開始剤又は光開始剤の混合物と適当なキャリアーとを含む溶液であってもよいし、又は100の固形物であってもよい。本発明では、溶液タイプの光開始剤と100固形物タイプの光開始剤の両者、及びこれらの混合物を使用することができる。溶液タイプの光開始剤のために適当なキャリアーは、光開始剤を含む液体溶液の調製に有用な化合物である。溶液状の光開始剤の例は、ザダウケミカルカンパニーから入手可能なUVI-6992及びUVI-6976である。UVI-6992及びUVI-6976の場合は、キャリアーはプロピレンカーボネートである。溶液状の光開始剤の他の例は、トリアリールスルホニウムPF6ベンゼン非含有光開始剤、別名R-GenBF1172でChitecから入手可能、及び関連化合物である。R-GenBF1172の場合のキャリアーはプロピレンカーボネートである。本発明で有用な100固形物タイプの光開始剤の例には、以下のものが含まれる。[4-オクチルオキシフェニル]フェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、別名FP5384;4-メトキシフェニルフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、すなわちトリフラートで別名FP5311;ビス4-ターシャリーブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、別名FP5034;シクロヘキシルトシレート、別名FP5102;4-メチル-4-トリクロロメチル-2,5-シクロヘキサジエノン、別名FP5510でHampfordResearchInc.Stratford、コネチカットから入手可能なもの、及び関連化合物;並びにこれらの混合物;並びにSigma-Aldrichミルウォーキー、ウィスコンシンから入手可能なジフェニルヨードニウムPF6及び関連化合物並びにこれらの混合物。100固形物タイプの光開始剤の他の例には、4-メチルフェニル4’-イソブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、別名Irgacure250でCibaSpecialtyChemicals社から入手可能なもの、及び関連化合物;ジアリールフェロセニウム塩ヘキサフルオロホスフェート、別名R-Gen261;トリフェニル-スルホニウムSbF6、別名Chivacure548でChitecTechnologyCompanyLimited、台北市、台湾、中華民国Chitecから入手可能なもの、及び関連化合物;並びにこれらの混合物、が含まれる。本発明で有用な光開始剤化合物のいくつかの好適な例には、例えば、ジフェニル-フェニルチオフェニルスルホニウムカチオン;ビス[4-ジフェニルスルホニオフェニル]スルフィドビスカチオン;トリフェニルスルホニウムカチオン;[4-オクチルオキシフェニル]フェニルヨードニウムカチオン;4-メトキシ-フェニルフェニルヨードニウムカチオン;ビス4-ターシャリーブチルフェニルヨードニウムカチオン;4-メチルフェニル4’-イソブチルフェニルヨードニウムカチオン;ヘキサフルオロアニチモネートSbF6-アニオン,SbFxOHy-式中、xy=6アニオン;ヘキサフルオロホスフェートPF6-アニオン;テトラフルオロボレートBF4-アニオン;テトラキスペンタフルオロフェニルボレートアニオン;並びにこれらの混合物、を含む化合物が含まれ得る。本発明で有用な光開始剤の他の好適な実施形態は、米国特許第7,671,081号;第7,598,401号;第7,335,782号;第7,294,723号;及び第7,101,998号;並びに米国特許出願公開第20080081917A1、第20080268169A1、及び第20090023829A1に開示されている。本発明で有用な光開始剤のさらに別の好適な例は、米国特許第7,671,081号;第7,598,401号;第7,335,782号;第7,294,723号;及び第7,101,998号、に開示されている。本発明で有用な光開始剤の最も好適な実施形態には、ジフェニルフェニルチオフェニルスルホニウム;ビス[4-ジフェニルスルホニオフェニル]スルフィド;SbF6-;SbFxOHy-式中xy=6;PF6-;並びに、米国特許第7,671,081号;第7,598,401号;第7,335,782号;第7,294,723号;及び第7,101,998号に開示されている光開始剤;並びにこれらの混合物、が含まれる。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物の調製に用いられる光開始剤固形物の濃度は、組成物の総量に対して、一般的には約0.05wt~約20wt;好適には約0.1wt~約15wt;そしてより好適には約0.2wt~約10wtの範囲とすることができる。これらの濃度よりも低いと、所望の高速なUV処理が実現されない可能性がある。これらの濃度よりも高いと、インクのUV処理の速度はあまり向上せずに、インクのコストが上がるだろう。さらに、これらの濃度よりも高いと、UV処理の間又はその後に、光開始剤の光分解photodecompositionorphotolysisにより生じた化合物に起因する臭気が生じる可能性がある。いくつかのトリアリールスルホニウム塩、例えばCyracureUVI6992の場合、臭気は不快な硫黄臭であり得る。いくつかのジアリールスルホニウム塩、例えばジフェニルヨードニウムPF6の場合、臭気はヨウ素臭であり得る。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物を調製する際に、ジビニルアレーンジオキシド組成物中に、特にはインク配合物を調製するために、少なくとも1種の顔料を使用することができる。本発明のインク配合物に有用な顔料には、例えば、無機及び有機の顔料、充填剤、及びこれらの混合物が含まれる。例えば、次の参考文献に記載されている顔料は、本発明に有用である:印刷インクマニュアルThePrintingInkManual、Leach,R.H.及びPierce,R.J.編集;KluwerAcademicPublishers:ボストン,1993及びその中での参考文献;カークオスマー化学大事典KirkOthmerEncyclopediaofChemicalTechnology中の有機顔料OrganicPigments、Jaffe,E.E.;JohnWileySons,Inc.:オンライン2004年1月16日、及びその中での参考文献;及び前出書中の無機顔料InorganicPigments、Swiler,D.R.2005年8月15日オンライン、及びその中での参考文献。好適な実施形態において、本発明の実施に採用される適切な顔料には、例えば、次の1種又は2種以上が含まれ得る:カーボンブラック、酸化鉄、二酸化チタン、フタロシアニンブルー、赤色顔料、黄色顔料、緑色顔料、及びこれらの混合物。好適な実施形態において、本発明の実施に採用される適切な顔料には、例えば、一般には約4~約11、好適には約4.5~約10、より好適には約5~約9、そして最も好適には約6~約8のpHを有する顔料が含まれる。別の実施形態では、顔料のpHは、約11未満、より好適には約10未満、最も好適には約9未満であり、なおより好適には約8未満である。さらに別の実施形態では、顔料のpHは、約4超、好適には約4.5超、より好適には約5超、そしてなお好適には約6超である。別の実施形態では、顔料のpHは、顔料を添加剤で処理して適切なpHになるようにして、上記の範囲に調節してもよい。例えば、もし顔料が酸性であれば、塩基性の中和剤を用いることができる。もし顔料が塩基性であれば、酸性の中和剤を用いることができる。塩基性の中和剤には、例えば、配合物又はそれから作られる硬化した生成物に対する有害な効果に寄与することなく、所望の中和効果を有する任意に化合物が含まれる。例えば、塩基性中和剤としては、第三級アミン、水酸化第四級アンモニウム、水酸化第四級ホスホニウム、アルカリの水酸化物及び炭酸塩並びにアルカリ土類の水酸化物、炭酸塩、及び酸化物、並びにこれらの混合物、が挙げられる。N-エチルジエタノールアミンなどのN-アルキルジアルカノールアミンは、好適な中和剤の一例である。酸性の中和剤には、例えば、配合物又はそれから作られる硬化した生成物に対する有害な効果に寄与することなく、所望の中和効果を有する任意に化合物が含まれる。例えば、酸性中和剤としては、例えば、氷酢酸、ベンゼンスルホン酸、及びリン酸などの有機及び無機の酸、並びにこれらの混合物、が挙げられる。本発明のインク配合物において、約4未満のpHを有する顔料を使用することによる効果としては、インクが缶などの容器内でゲル化又は固化して、インクが使用され得る前に使えなくなってしまう可能性があり、それは、ジビニルアレーンジオキシド化合物が、酸、酸性化合物、及び酸のように機能し得る化合物の存在下では、反応性が高く重合するであろうことによる。酸、酸性化合物、及び酸のように機能し得る化合物の存在下におけるジビニルアレーンジオキシド化合物の重合の効果で、インクの粘度が大幅に上昇し、インクが固形物を形成してインクを使おうとしたときに使えないであろう。約4未満のpHを有する顔料は、中和のための適切な手段をとり、本発明のインク配合物のジビニルアレーンジオキシド成分の重合によるポリマー形成の源としての効果がないようにした場合には、本発明のインク配合物に使用することができる。本発明のインク配合物において、約11超のpHを有する顔料を使用することによる効果としては、インクの硬化が期待したよりも遅い可能性があり、これは、前記顔料のpHが、例えばUV処理の間に化学線によってカチオン系光開始剤が活性化されて形成される光カチオン触媒を、中和化又は活性度を低下させる効果を有することによる。顔料のpHは、中性水中に顔料の分散物又は懸濁物を調製し、当該水のpHを、当該分野で容認された従来法、例えばpH計を用いて測定することにより、容易に測定できる。顔料は、一般に約1wt~約90wt、好適には約1wt~約80wt、より好適には約2wt~約70wt、そして最も好適には約3wt~約60wtの量で用いられ、ここで重量パーセントは組成物の総合重量を基準とする。これらの濃度よりも低いと、インクが十分な色の濃さを有しない可能性がある。これらの濃度よりも高いと、インクが印刷のための適切な流動性を有しない可能性があり、例えば、当該インクは、意図した印刷プロセスには適用できないほど高い粘度を有する可能性があるのであって、例えば25°Cで約100mPasよりも高い粘度を有するインクは、今日利用できる一般的なインクジェット印刷技術を用いて首尾よく印刷することは、噴射の間のインクの粘度を低下させる手段をとらない限り、困難であろう。インクの適切な流動性は、用いる印刷プロセスに依存し得る。これらの濃度よりも高いと、インクの色の濃さがあまり向上せずに、インクのコストが高くなるだろう。顔料の色又は色調は、特定の顔料がインク組成物中で用いるために選択する上での決定的に重要な理由である。顔料の色は、顔料の化学成分に直接関連しており、例えば、一般に銅フタロシアニンといわれる化学成分は、青色の顔料を生成するために一般的に用いられている。インク組成物に用いられる顔料の色と顔料の濃度は、印刷したインクの色に直接影響する2つの極めて重要なファクターである。インク組成物に用いられる顔料の濃度は、インク組成物の色の濃さ又は色濃度に直接影響する。インクの色を含めた色を記述し定量化するための方法が開発されてきた。インクの色を記述し定量化するために印刷業界で一般的に用いられている一つの方法は、カラーベーシックcolorbasic、ナンバーL7-15805/05、X-Rite社グランドビル、ミシガンから入手可能、と題する文献に記載されている。X-Rite社のカラーベーシックには、色の3つの重要な次元dimensionが記載されている:1明度又は色値colorvalueしばしば輝度とも呼ばれるであり、これはインクがどのように明るく見えるかということに関係する;2クロマchroma又は彩度であり、これは色の強さである;そして3色相であり、これは色に用いられる名前であって、例えば青や赤である。文献カラーベーシックに従うと、インクの明度又は色値は、その両端に白と黒が配置されたグレーの色合いの連続的なスケールの上に位置する。印刷したインクの色を測定するための装置が入手可能である。例えばX-Rite社から提供されるSeries500などの分光光度計は、印刷インク業界で一般的に用いられる最も重要な種類の装置であり、これにより、色のデータの効率的な伝達、製品開発、カラーマッチングを含む品質管理の目的で、印刷したインクの色が測定される。カラーマッチングはインクの色のマッチングと伝達の技法である。例えば、一つの印刷作業から別の印刷作業へ、一つの印刷所から別の印刷所へ、一つの基材から別の基材へ、そして一つの配置geographyから別の配置への、カラーマッチングを改善するために、標準化された表色系が一般的に用いられる。Pantone社カールシュタットcarlstadt、ニュージャージー。現在はX-Rite社が所有により提供される、独占権下にあるパントーンPantoneカラーマッチングシステムは、印刷業界で一般的に使用されているカラーマッチングシステムの例である。カラーマッチングは、ブランドの識別のために重要であり、特に、国際市場においてそうである。そこでは、印刷インクが生産され、さまざまな印刷プロセスを用いてさまざまな基材例えば金属製の飲料缶とプラスチック製の包装フィルムに印刷される可能性がある。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物を調製するときに、ジビニルアレーンジオキシド組成物中で少なくとも1種のアルコール又はポリオールを使用することができる。本発明において有用なアルコール又はポリオールには、例えば、二塩基酸とポリオールジオール、トリオールを含むを用いて調製されるものを含むポリエステルポリオール;ポリカプロラクトンジオール及びポリオール並びにこれらの混合物;エチレングリコール及びプロピレングリコールを含むもの又はこれらの混合物を含むポリエステルポリオールであって、ザダウケミカルカンパニーのVoranol商標が含まれる;エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、及びこれらの混合物などのグリコール;ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、及びより高分子量の類似物、ジプロピレングリコール、及びトリプロピレングリコール、及びより高分子量の類似物、並びにこれらの混合物;1,4-シクロヘキサンジメタノール及び1,3-シクロヘキサンジメタノール、並びにこれらの混合物;トリメチロールプロパン、2-メチル-1,3-プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、及びグリセリン、並びにこれらの混合物;これらの例の任意のエトキシレート化及び/又はプロポキシレート化された誘導体;二塩基酸と本明細書記載の任意のポリオールとを用いて調製されたポリエステルポリオール;並びにこれらの混合物;が含まれる。アルコール又はポリオールは、本発明のインク配合物に用いられる場合、組成物のエポキシド成分とポリオール成分の総量を基準にして、一般に1wt~70wt、より好適には1wt~30wt、より好適には1wt~20wt、そして最も好適には1wt~10wtの量で用いられる。一つの好適な実施形態では、本発明のインク配合物は添加アルコール又はポリオールを含まない。本発明のインク配合物の任意選択の反応性成分として、エポキシドが含まれてもよい。任意選択的なエポキシドは、Pham,H.Q.及びMarks,M.J.によるエポキシ樹脂EpoxyResins、カークオスマー化学大事典KirkOthmerEncyclopediaofChemicalTechnology中;JohnWileySons社:オンライン2004年12月4日、及びその中での参考文献;Lee,H.及びNeville,K.エポキシ樹脂ハンドブックHandbookofEpoxyResins、McGraw-Hill:ニューヨーク、1967、及びその中での参考文献;May,C.A.編、エポキシ樹脂EpoxyResins:化学と技術ChemistryandTechnology、MarcelDekker社:ニューヨーク、1988、及びその中での参考文献;及び米国特許第3,117,099号;これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる。好適な実施形態では、任意選択的なエポキシドは、25°Cにおいて流体、半固体、又は固体であり得る。最も好ましくは25°Cにおいて固体である。任意選択的なエポキシドは、その粘度が、25°Cにおいて、一般には約50,000mPas未満、好適には約25,000mPas未満、そしてより好適には約15,000mPas未満である。本発明で有用な、適切な任意追加的エポキシドとしては、例えば、ザダウケミカルカンパニーから市販のD.E.R.商標という商標名で販売されているもの;及び例えばダイセルDaicelから市販されているCelloxide2021、2021A、及び2021Pなどの脂環式エポキシド;などのエポキシ製品が挙げられる。他の適切な任意追加的エポキシドとしては、例えば、Atochem社のVikoloxエポキシド製品;及び、例えばヘキサヒドロフタル酸無水物ジグリシジルエステルなどのグリシジルエステルが挙げられる。さらに他の適切な任意追加的エポキシドとしては、例えば、C12-C14アルキルグリシジルエーテル、別名Epoxide8、オルト-クレジルグリシジルエーテル、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロール-プロパントリグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、及びバーサティック酸versaticacidジグリシジルエステル、別名GlydexxN10Exxon-Mobil社などの、エポキシ反応性希釈剤、並びにこれらの混合物、が挙げられる。さらに他の適切な任意追加的エポキシドとしては、例えば、亜麻仁油及び大豆油のエポキシドなどの植物油のエポキシドが挙げられる。そのような植物油の例としては、ザダウケミカルカンパニーから市販のFlexolLOE及びFlexolEPOがある。本発明に有用な任意追加的エポキシドの他の実施形態としては、リモネンジオキシド、ビニルシクロヘキセンモノオキシド及びビニルシクロヘキセンジオキシド、スチレンオキシドが挙げられる。任意追加的エポキシドのさらに他の実施形態としては、ポリマー鎖の末端にエポキシド官能性を有する有機化合物が挙げられる。有用な任意追加的エポキシドの一つの好適な実施形態には、適切なインクの特性に貢献するエポキシドが含まれ、このような特性としては、これに限るものではないが、高速なUV硬化、適切なインクの流動性、印刷中のインクのミスチング又はスリングslingの少なさ、低い粘度、良好な色の濃さ、臭気の少なさ、低コスト、硬化中の収縮の少なさ、良好な接着性、良好な柔軟性、良好な耐化学薬品性及び耐水性、耐黄変性、良好な屋外耐侯性、低毒性、並びに、製造及び処理の間の最小限の環境への影響が挙げられる。本開示におけるインクに関しての低度のミスチング又はインクスリングとは、例えばローラー印刷法、直接ローラー印刷法、オフセットローラー印刷法などの印刷法を用いてインクを適用するときに、当該インクは、ミストを形成したり、高速で回転してインク印刷適用法に関与するローラーからの好ましくない飛散したりすることが、生じにくいことを意味する。例えば、米国特許第7,309,122号には、光カチオン重合可能な化合物であって、本発明のインク配合物の任意選択の反応性成分として有用な、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、及びオキセタン化合物が開示されている。本発明の配合物の他の任意選択の反応性成分には、四員環エーテルであるオキセタンが含まれ得る。任意選択的なオキセタンには、例えば、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタン別名トリメチロールプロパンオキセタンで、OXT-101として東亞合成から、及び、TMPTOとしてPerstorp社から入手可能が含まれ得る。他の任意選択的なオキセタンとしては、東亞合成から入手可能な次の例が挙げられる:1,4-ビス[3-エチル-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、別名OXT-121;3-エチル-3-フェノキシメチルオキセタン、別名OXT-211;ビス{[1-エチル3-オキセタニル]メチル}エーテル、別名OXT-221;及び3-エチル-3-[2-エチル-ヘキシルオキシメチル]オキセタン、別名OXT-212;及びOXT-610シリルオキセタン。オキセタンは、硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物中に、一般的には組成物の全体に対して0~約50wt、好適には約0.01wt~約50wt、そしてより好適には約0.1wt~約50wtの濃度で存在し得る。本発明の配合物の他の任意選択の反応性成分には、例えば、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、エトキシレート化アクリレート、プロポキシレート化アクリレート、混合エトキシレート化及びプロポキシレート化アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、及び、モノマー、オリゴマー、ポリマーを含む多数のアクリレート化合物であって、Sartomer社から入手可能なもの、例えばEbecryl及びUcecoatの商品名でCytec社から入手可能なもの、例えばAronixの商品名で東亞合成から入手可能なもの、並びにその他から入手可能なアクリレートなどの、アクリレート化材料が含まれ得る。フリーラジカル光開始剤は、本発明のインク配合物がアクリレート化合物を含む場合には、任意追加的成分である。アクリレートは、硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物中に、一般的には組成物の全体に対して0~約99wt、好適には約0.01wt~約98wt、そしてより好適には約0.01wt~約97wtの濃度で存在し得る。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物には、任意選択で界面活性剤を用いることができ、そのような界面活性剤は、例えば、ポリシロキサン系界面活性剤、フッ素化界面活性剤、アクリル共重合体、又はこれらの混合物である。界面活性剤は、硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物中に、一般的には組成物の全体に対して0~約2wt、好適には約0.01wt~約2wt、そしてより好適には約0.01wt~約1wtの濃度で存在し得る。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物には、任意選択で顔料分散剤を用いることができ、そのような顔料分散剤は、例えば、ポリシロキサン、フッ素化成分、櫛型コポリマー及び分枝コポリマーを含むコポリマー、例えば亜鉛カチオンを含むものを含むナフタレンスルホネートなどの有機塩類、又はこれらの混合物である。顔料分散剤は、硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物中に、一般的には組成物の全体に対して0~約2wt、好適には約0.01wt~約2wt、そしてより好適には約0.01wt~約1wtの濃度で存在し得る。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物には、樹脂組成物の調製、貯蔵、及び硬化に有用であることが知られている添加剤を、任意選択の成分として用いることができ、そのような添加剤には、例えば、芳香族グリシジルエーテルエポキシドなどの他の樹脂;オキセタン化合物;ジアリールヨードニウム塩を含む他のオニウム塩光開始剤;安定剤;充填剤;可塑剤;触媒不活性化剤;及びこれらの混合物が含まれる。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、その目的とする用途に有用な他の添加剤を任意選択的に1種又は2種以上含んでよい。例えば、本発明の組成物において有用な任意選択の添加剤としては、安定剤;シリコーンなどの界面活性剤;流れ調整剤;染料;艶消剤;脱泡剤;難燃剤例.無機難燃剤、ハロゲン化難燃剤、及び、リン含有材料などの非ハロゲン化難燃剤;エラストマー及び液状ブロックコポリマーなどの強化剤;硬化開始剤;硬化抑制剤;湿潤剤;着色剤;熱可塑性樹脂;加工助剤;蛍光化合物;紫外線安定剤;クレー、タルク、シリカ、炭酸カルシウムなどの不活性充填剤;繊維強化材;ガラス繊維、炭素繊維などの繊維;酸化防止剤;熱可塑性樹脂粒子を含む耐衝撃性改良剤;エーテル、アルコールなどの溶媒;及びこれらの混合物、が挙げられるが、これらに限定されない。上記したリストは典型例を意図したものであって制限的な意図のものではない。本発明の配合物のための好適な添加剤は、熟練技能者によって最適化され得る。追加的な添加剤の濃度は、組成物の全体に対して、一般的には0wt~約90wt;好適には約0.01wt~約80wt;より好適には約1wt~約65wt;そして最も好適には約10wt~約50wtである。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシドの調製は、a良好な加水分解安定性を有する少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシドと、b少なくとも1種のカチオン系光開始剤と、c任意選択で少なくとも1種の顔料材料と、を混合することにより達成することができる。一つの実施形態では、典型的には、顔料とジビニルアレーンジオキシドと他の任意選択的成分とを、顔料を望ましい微粉状態で十分分散させそして光開始剤を十分分散させるプロセスを用いて混合し、その後に他の任意成分を添加する。任意選択で顔料分散剤及び脱泡剤が用いられる場合は、これらの成分は、顔料を分散させるに先立って顔料とジビニルアレーンジオキシドに添加してもよい。一つの実施形態では、典型的には、ジビニルアレーンジオキシド成分が混合装置に最初に加えられ、次いで、顔料分散剤、界面活性剤、脱泡剤を含む任意成分が加えられ、次いで顔料が加えられる。顔料をジビニルアレーンジオキシド及び他の任意成分に分散させるために用いることができるプロセスには、三本ロールミル、サンドミル、媒体ミル、ボールミル、水平ミル、垂直ミル、コールズCowles高速分散機が含まれるが、これらに限るものではない。上述した任意選択的なさまざまな種類の配合物添加剤の任意のもの、例えば充填剤は、本発明の組成物を生成するために、混合の間又は混合に先立って組成物に添加してもよい。硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物のすべての成分は、典型的には、所望の用途のために低い粘度を有する効果的な硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物の調製を可能とする温度で、混合分散される。すべての成分の混合の間の温度は、一般に約0°C~約100°C、そして好適には約20°C~約50°Cであってよい。本発明のジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、上述のジビニルアレーンジオキシドから調製されるが、当該分野で既知の組成物と比較すると、同じ分子量では改善された耐熱性を示し、あるいは同じ耐熱性ではより低い粘度を示す。本発明の方法により調製された硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物の粘度は、所望の印刷法を用いて本発明のインク組成物を印刷するのに望ましい範囲の粘度である。例えば、インクジェット印刷法を用いて印刷されるインクは、25°Cにおいて、望ましくは約1mPas~約200mPas、より好適には約1mPas~約100mPas、より好適には約1mPas~約50mPas、そして最も好適には約1mPas~約25mPasである。グラビア印刷法を用いて印刷されるインクは、25°Cにおいて、望ましくは約10mPas~約500mPas、より好適には約50mPas~約200mPas、そして最も好適には約50mPas~約150mPasである。フレキソ印刷法を用いて印刷されるインクは、25°Cにおいて、望ましくは約50mPas~約5000mPas、より好適には約100mPas~約1000mPas、そして最も好適には約100mPas~約800mPasである。スクリーン印刷法を用いて印刷されるインクは、25°Cにおいて、望ましくは約500mPas~約50,000mPas、より好適には約1000mPas~約25,000mPas、そして最も好適には約5000mPas~約25,000mPasである。本発明の方法により調製された硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物のUV処理速度は、所望の印刷法を用いて本発明のインク配合物/組成物をUV処理するために望ましい範囲のUV処理速度である。例えば、インクのUV処理は、比較のインクに対して、1超速いことが望ましく、10超速いことがより好ましい。ここでUV処理速度は、インク皮膜がUV処理されて0.1~5秒後、より好適にはUV処理されて約2秒後に、親指を当ててインク皮膜をねじる力に対して、インク皮膜が、目に見える損傷なく耐える速度と定義される。UV処理の間及び後に、本発明の方法により調製された硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、所望の印刷方法を用いて本発明のインク配合物/組成物のUV処理をする場合のようなUV処理の完了後に、人間の鼻で感知した場合に感知可能なにおいを有していないことが望ましい。一つの実施形態では、一般的に、本発明の硬化した生成物は、UV処理後の任意の長時間にわたって、人間の鼻で感知可能な強いにおいをもつことはない。別の実施形態では、本発明の硬化した生成物は、UV処理後に、人間の鼻で感知可能なにおいを全く有しないか又は強くないにおいを有する。さらに別の実施形態では、本発明の硬化した生成物は、UV処理後に、人間の鼻で感知可能なにおいを全く有しない。いくつかの実施形態では、硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、UV処理の後の短い間、感知可能なにおいを有していてもよい。例えば、一般的に本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、UV処理の後に人の鼻で感知可能なにおいを有さず、例えばインク皮膜がUV処理された後、一つの実施形態では約0.1秒~約5秒後、別の実施形態では約0.1秒~約2秒後には人の鼻で感知可能なにおいを有しない。本発明の他の実施形態は、上述した本発明の光カチオン硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物に由来し、印刷プロセスを用いて印刷される、インク配合物を対象とする。本発明のインク配合物を印刷するのに有用な印刷方法には、印刷インクマニュアルThePrintingInkManual、R.H.Leach及びR.J.Pierce編、第5版、1993、KluwerAcademicPublishers、及びその参照文献;並びに、カークオスマー化学技術百科事典KirkOthmerEncyclopediaofChemicalTechnologyJohnWileySons社発行、オンライン、2000年12月4日の中の印刷プロセスPrintingProcessesA.J.Taggi及びP.Walkerによるの章及びその参照文献;に記載された印刷プロセスが含まれただしこれらに限定されない、これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる。本発明のインク配合物を印刷するのに有用な印刷法には、インクジェット、グラビア、スクリーン、フレキソ、リソグラフィー、ステレオリソグラフィー、ラピッドプロトタイピング、熱転写印刷、直接印刷、及びオフセット印刷法が含まれるが、これらに限定されない。ステレオリソグラフィー及びラピッドプロトタイピング法は、典型的には約25ミクロン1ミル以上の皮膜のUV処理に用いられるが、これらは、典型的には厚さ1~2ミクロンの皮膜のUV処理に用いられるフレキソ印刷法などの印刷法と比較して、より大きな単位面積当たりのUVmJ/cm2又はより効率的な光開始剤若しくはその両者を、通常必要とする。本発明のインク配合物の印刷に有用なインクジェット印刷法の例には、コンティニュアス型、ドロップ-オンデマンド型、及びピエゾ型が含まれるが、これらに限定されない。本発明のインク配合物の印刷に有用なフレキソ印刷法の例には、インライン型及びセントラルインプレッション型が含まれるが、これらに限定されない。本発明のインク配合物の印刷に有用なスクリーン印刷法には、ロータリースクリーン印刷及びインラインスクリーン印刷が含まれるが、これらに限定されない。本発明のインクの印刷に有用なグラビア印刷法の例には、直接グラビア、オフセットグラビア、及びロートグラビアが含まれる。本発明のインクの印刷に有用な平版印刷法の例には、ダイレクトリソグラフィー、オフセットリソグラフィー、ロートリソグラフィー、及び枚葉リソグラフィーが含まれる。本発明のインク配合物を用いて印刷できる基材には、金属、プラスチック、セルロース系材料、及びテキスタイルが含まれる。金属には、例えば、鉄、炭素、銅、アルミニウム、マンガン、コバルト、ジルコニウム、鉛、亜鉛、スズ、バナジウム、及びマグネシウムを含む材料、並びに、これらの金属を任意の数で含む合金例えば黄銅及び青銅が含まれるが含まれる。鉄を含有する金属には鋼鉄が含まれ、その中には、軟鋼、冷延鋼板、熱延鋼板、ステンレススチール、錫メッキ鋼板、電気錫メッキ鋼板、ティンフリースチール、並びに、酸化錫コーティング、酸化クロムコーティング、リン酸亜鉛コーティング、及びこれらの処理の複数の組み合わせを有し、これらの処理が陰極析出を含む任意の数のプロセスを用いて鋼鉄に適用される処理された鋼、が含まれる。鉄及び炭素を含有する金属には炭素鋼が含まれる。銅には、銅の箔、プレート、及びワイヤが含まれ、そして印刷回路板に適用された銅が含まれる。銅合金には黄銅及び青銅が含まれる。アルミニウムには、純粋なアルミニウム及びアルミニウムを含む有用な合金が含まれる。セルロース系材料には木材及び紙製品が含まれる。本発明の硬化性配合物又は組成物は、硬化生成物を形成するための通常の処理条件の下で硬化させることができる。得られる硬化生成物は、高い熱安定性、加水分解安定性、及び耐薬品性を維持しつつ、熱機械的特性、例えば良好な靱性、機械的強度、付着性、柔軟性、色などの優れたバランスを示す。硬化反応条件には、例えば、紫外線UV放射、可視光、及び電子線などを含む化学線を用いた硬化が含まれる。UVランプには、典型的には、高純度石英のエンベロープ又はチューブが含まれる。UVランプには、中圧及び高圧水銀蒸気ランプが含まれ、これらには、鉄ハロゲン化物、ガリウムハロゲン化物、及びこれらの混合物を含む任意追加的添加物を含むランプが含まれる。UVランプにはキセノンハロゲン化物を含むランプが含まれる。UVランプは、ランプの各末端に取り付けた電極を用いるか、又は、電極のないランプの石英エンベロープに作用するマイクロ波を用いることによって、駆動してもよい。電気アーク及びマイクロ波は、UVランプを駆動して水銀がプラズマを形成するようにするために用いられ、水銀プラズマは放射線を放出することが知られている。マイクロ波で駆動するランプには、フュージョンUVシステムズFusionUVSystems社によって提供されるUVランプが含まれる。UVランプを作動するために必要な出力レベルは、一般的にはランプの線長さ当たりのワット数Wで示され、例えば、40、80、120、160、200、240、300W/cmである。一般的に、ランプの出力がより高い方が、インク及びコーティングをより速く処理できて生産性を向上させるが、ランプの出力が大きいほど、作動させるために必要なエネルギーが多くなり、一般にはより費用がかかるようになる。UVランプは、一般には可視光、UV線、及び赤外IR線を放出する。IRは、水又は強制空気を用いてランプ又はランプと基材を冷却するようにできる。反射体は、一般的に、ランプから放出される有用なエネルギーを、インク又は基材上により一層所望通りに指向させ集中させるために用いられる。反射体には楕円形のものと放物線上のものが含まれる。有用なエネルギーをより一層所望通りに指向させ集中させ、IRのいくらかを吸収するために、二色性反射体を用いてもよい。電子線EBには、適切なフィラメントから放出されて基材の方へと加速される高エネルギー電子線が含まれる。電子線処理装置には、AdvancedElectronBeams社ウィルミントン、マサチューセッツ州から入手可能な製品が含まれる。本発明のインク配合物は、電子線を用いて処理してもよい。本発明のインク配合物のUV硬化及びEB硬化は、1秒未満から120秒、好適には1秒未満から30秒、そして最も好適には1秒未満行うことができる。本発明の組成物は、フィルムの厚みのために光学的に高密度でdenseあって、硬化させるには適当なLASERが必要な、ラピッドプロトタイプ用途に有用であり得る。より高速なUVLASER処理により、生産性が一層向上し、若しくは光開始剤の濃度をより低くすることができ、又はその両者が可能となるであろう。本発明の硬化法は、バッチ式であっても連続式であってもよい。本方法で用いられる反応装置は、当業者によく知られた任意の反応装置及び付属装置であり得る。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物を硬化させることにより調製される硬化生成物は、有利にも、改善されたバランスの熱機械的性質例えば、ガラス転移温度Tg、モジュラス、及び付着性を示す。本硬化生成物は、視覚的には透明又は乳白色であり得る。先行技術のエポキシ樹脂のみを用いて調製した類似の硬化生成物と比較すると、本発明のエポキシ樹脂を用いて調製された硬化した組成物は、より高いTg10~100及びより高い引張弾性率10~100を有する。本発明の硬化した組成物の耐熱性は、示差走査熱量計DSCを用いてTgにより測定した場合、一般には約50°C~約300°C;好適には約75°C~約275°C;そしてより好適には約100°C~約250°Cの範囲である。本発明の硬化生成物は、UV処理の0.1~5秒後、そして好適にはインク皮膜がUV処理された2秒後に、人間の鼻で検知可能な臭気を有さず、そしてこのUV硬化性樹脂はインク配合物に有用である。本発明の硬化生成物は、幅広いプラスチックに付着力を有し、好適には本硬化生成物は、処理されたポリエチレンフィルムに付着力を有する。ここで付着力は、フレキソ印刷の理論と実際FlexographyPrinciplesandPractices、第4版、FoundationofFlexographicTechnicalAssociationRonkonkoma、ニューヨーク編集発行、355頁、に記載されているしわ付着試験法crinkleadhesiontestmethod及びセロハンテープ試験法により測定される。本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、インク、ラピッドプロトタイプ、コーティング、接着剤、及び封入組成物を含む光カチオン硬化組成物として有用である。より具体的には、本発明の硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、インク配合物の調製に有用である。本発明の実例として、一般的に、硬化性ジビニルアレーンジオキシド樹脂組成物は、次の領域において適用されるインク配合物において有用であり得る。スープ缶、ツナ缶及び野菜缶などの食品缶、ビール缶、飲み物缶などの飲料缶、イージーオープン缶の蓋、ガラスボトルの金属冠を含む缶蓋を含む、鋼鉄を用い作られる製品。飲料缶、食品缶、イージーオープン缶用蓋を含む缶蓋、自動車の車体及びホイールカバーを含む自動車用パーツ、航空機、並びに船舶を含む、アルミニウムを用いて作られる製品。ブリスター包装を含む医薬品包装及びヨーグルトカップを含む食料品製品に用いられる蓋材料を含むホイル、溶融チーズ製品を包むために用いられるホイル、コルクを保護するためにガラスボトル、例えばワインボトルに適用されるホイル、及び金属化プラスチックを含む、アルミニウムを用いて作られる製品。プラスチックには、ポリエチレン及びポリプロピレンを含むポリオレフィン、ブロックコポリマー及びランダムコポリマーを含むコポリマー、高密度ポリオレフィン、中密度ポリオレフィン、低密度ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、PETとしてまたポリエステルとしても知られているポリエチレンテレフタレート、ナイロンとしても知られているポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、熱可塑性樹脂、並びに、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、及びフェノール樹脂を含むしかしこれらに限定されない熱硬化性樹脂、が含まれる。プラスチックには、熱可塑性樹脂若しくは熱硬化性樹脂を含む複合体が含まれ、そして、ガラス繊維及びガラス布を含むガラス、炭素繊維を含む炭素、並びに、ナノシリカ、ナノグラファイト、ナノカーボンを含むただしこれらに限定されないナノサイズ粒子が、含有され得る。プラスチックを用いて作られる製品には、包装フィルム、例えば、パン袋、冷凍食品袋、マイクロ波食品袋、食品に用いられる無菌包装、肉、チーズ及び乳製品の包装に用いられるフィルム;医薬品;電子機器;シリアルの箱をパックするのに用いるプラスチックライナー;収縮性フィルム、これには、飲料、食品及び液体製品を含む非食品製品のパッケージ用ボトルを含む金属製又はプラスチック製ボトルのラベルに用いられる、収縮性ラベルが含まれる;シート及びタイル製品を含む床製品;が含まれる。これらのすべては、本発明のインク配合物を用いて印刷される。多くのパッケージ製品は複数の層を含んでおり、複合材料と考えてもよく、様々な層には、例えば、プラスチックフィルムを含むプラスチック、アルミニウムホイルを含む金属及び金属化されたアルミニウムの層を備えたプラスチックフィルム、並びに紙が含まれ得る。これらのすべては、本発明のインク配合物を用いて印刷される。プラスチックを用いて作られる製品には、吹込成形したプラスチック及び射出成型したプラスチックが含まれる。プラスチックを用いて作られる製品には、食品、非食品製品、医薬品、及び電子機器に用いられるパッケージが含まれる。これらのすべては、本発明のインク配合物を用いて印刷される。プラスチックを用いて作られる製品には、ボトル類、これには飲料容器、ミルクボトル、水及びスポーツドリンク、フルーツ飲料、炭酸飲料、ヨーグルトドリンクを含む飲料の容器などが含まれる;ケチャップのボトル;プラスチックボトル及び金属ボトルのための蓋;凍結防止液、遮風ワイパー液、ブレーキ液及び油圧油製品を含む、非食品製品;貯蔵用容器;コンピュータ、プリンター、携帯電話などの事務機器を含む機器のためのハウジングを含むハウジング;コンパクトディスクCD及びデジタルビデオディスクDVD;自動車の内部で用いられるパーツ類、例えば、ダッシュボード、ステアリングコラム及びステアリングホイール、エアバッグ、並びにトリムなど;自動車の外側で陥られるパーツ類で、バックミラーのハウジング、ヘッドランプ、ヘッドランプレンズ、及びトリムが含まれる;ボンネットの下で用いられるパーツ類で、例えば、ゴム及びプラスチック製のホース、ハウジング、及び部品が含まれる;ワイヤ及びケーブルを保護するために用いるシース材料例えば、印刷基板の製造に用いられる抵抗及びコンデンサなどを含む電子部品実装;などが含まれる。これらのすべては、本発明のインク配合物を用いて印刷される。複合体を用いて作られる製品には、印刷回路基板などの電子産業で用いられる製品、発電のための風車の羽根、及び油、ガス、エタノールを輸送するために用いる複合材パイプなどの、エネルギー産業で用いられる製品、自動車用のボディーやパーツ、航空機のボディーやパーツ、船の船体などの船舶などの、輸送産業で用いられる製品;バスタブやシャワー室などの建設産業で用いられる製品、などが含まれる。これらのすべては、本発明のインク配合物を用いて印刷される。本発明のインクには、無線自動識別RFID、バーコード、電子回路、及び識別マーク、の印刷に用いられるインクが含まれる。本発明のインク配合物を用いて印刷されるセルロース系製品には、床材、キッチンキャビネット、家具;パッケージングのためのラベルを含むパッケージ材料;パッケージングのための箱に用いられる段ボール紙及び板紙;食品及び非食品製品を含む;食品及び医薬製品に用いられる無菌パッケージ材料;などが含まれる。本発明のインク配合物を用いて印刷される竹製品には、床材及びテキスタイルが含まれるが、これらに限定されない。本発明のインク配合物を印刷するためにインクジェット印刷法を用いて印刷される製品には、テキスタイル、容器、看板及び横断幕店頭表示に用いられるものを含む、印刷された基材繊維製品、波形のポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィンコポリマー、ビニル、ナイロンとしても知られるポリアミド、及びポリエステルを含むが、これらに限定されないが含まれるが、これらに限定されない。本発明のインク配合物を印刷するためにスクリーン印刷法を用いて印刷される製品には、テキスタイル、容器、看板及び横断幕店頭表示に用いられるものを含む、印刷された基材繊維製品、波形のポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィンコポリマー、ビニル、ナイロンとしても知られるポリアミド、及びポリエステルを含むが、これらに限定されないが含まれるが、これらに限定されない。テキスタイルは、本発明のインク配合物を用いて印刷される。繊維製品は糸を用いて製造される。繊維製品を作るために用いられる糸のタイプには、綿、合成ポリマー、ウール、セルロース、変性セルロース、及び竹が含まれるが、これらに限定されない。繊維製品を用いて作られる製品には、衣類、パッケージ、建造建築に用いられる製品が含まれる。これらのすべては、本発明のインク配合物を用いて印刷されるものの例である。本発明のインク配合物を印刷するためにグラビア印刷法を用いて印刷される製品には、抽選券lotteryticket、雑誌、パッケージ、印刷基材プラスチックフィルム及び紙を含むがこれらに限らないが含まれるが、これらに限定されない。本発明のインクを用い、リソグラフィーを用いて印刷される製品には、飲料用容器などの金属容器、及び、金属上に積層されたプラスチックフィルムを用いて作られた飲料用容器が含まれるが、これらに限定されない。例以下の実施例及び比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を制限するものと理解してはならない。以下の分析法が、例において採用された。ガスクロマトグラフィーGCは、HP6890シリーズガスクロマトグラフを用い、RTX-5Crossbond登録商標5ジフェニル/95ジメチル-ポリシロキサンカラムRestek、及び、フレームイオン化検出器を取り付けて、温度傾斜を10°C/分で60°C~250°Cとして、行った。ガスクロマトグラフ/質量分析法GC/MSは、ガスクロマトグラフ/質量分析計GC/MSを用いて行われ、分析は、ThermoDSQGC/MSシステムに、電子イオン化EI及び化学イオン化CIコンポーネントと、AgilentJWDB-5MS、0.25mm×30m、0.25μmのフィルムカラムを取り付け、温度傾斜を5°C/分で35°C~300°Cとして、行った。検出器はThermoDSQ質量分析計で、CI試薬としてイソブタンを用いた。ガスクロマトグラフィー/エレクトロスプレーイオン化GC/ESIは、Waters/MicromassLCTPremierXE飛行時間型質量分析計を用い、メタノール中の試料溶液上で行った。メタノール溶液は、直接ESIプローブに5μL/分で注入した。分析は、ポジティブESIモードpositiveESImodeで行った。DIPBDO及びDVBDOの調製DIPBDO及びDVBDOは、それぞれジイソプロペニルベンゼンDIPB及びジビニルベンゼンDVBから、ジビニルアレーンジオキシドの調製法ProcessforPreparingDivinylareneDioxidesと題する米国特許出願第61/141457号Marks他により2008年12月30日出願に記載された方法により調製した。DIPBDOの調製及び精製DIPB20g、126mmol、Sigma-Aldrich社から入手、3-MP2.08g、25.3mmol及びMTO0.32g、1.26mmolを200mLのジクロロメタン中に溶解させ、反応釜中で毎分600回転rpmで撹拌した。過酸化水素31、54.45g、253mmolを30分間滴加し、覆いを付けた釜を冷却することにより温度を25°C付近に維持した。得られた反応混合物をさらに25°Cで4時間温置incubateし、その後GC分析により、DIPBのDIPBDOへの完全な転換が観察された。撹拌を停止し、得られた水相及び有機相を分離した。有機相を、チオ硫酸ナトリウム0.25M、3回を用いて洗浄した後、水洗した。次いで、硫酸ナトリウムを湿潤ジクロロメタン溶液に添加し、混合物を約20°C~約24°Cで一晩保持した。一晩置くことにより、湿潤DIPBDO溶液は固形沈殿物を形成し、これをろ過により分離した。沈殿物は、GC/ESI分析によってDIPBDOの二加水分解物dihydrolyzedと同定された。DIPBDO収率80で回収され、このことは、その元のエポキシ含有量の40が失われたことを示している。粗生成物は真空下で蒸留し、2.3mmHg、123~127°Cで捕集した。蒸留したDIPBDOはGC及びGC/MS分析により分析した。DVBDOを含んだ有機相を洗浄し乾燥させたものは、DIPBDOの実験について記述した条件下で安定であった。DVBDOを含んだ有機相において加水分解の兆候は見られなかった。粘度の決定粘度は、StabingerSVM3000-G2粘度計を用いて約23°Cで作動させて測定した。例において用いられた化学品には以下のものが含まれていた。DVBDOは、約81g/当量のエポキシド当量EEFを有する。TONE商標0301は、ヒドロキシル当量が約100g/ヒドロキシル当量のポリカプロラクトントリオールであり、そしてCYRACURE商標UVR6105及びCYRACURE商標UVR6110は、それぞれEEW約132及び138g/当量を有する脂環式エポキシドであるが、ダウケミカルカンパニーから得られた。MP-ジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオールは、LyondellChemicalCompanyから得られた。CYRACUREUVI6992はカチオン系光開始剤溶液で、約45wtの混合トリアリールスルホニウムPF6塩をプロピレンカーボネート溶液中に含み、ダウケミカルカンパニーから得られた。SilwetL7604ポリジメチルシロキサン界面活性剤は、GESiliconesから得られた。IrgaliteGLVO印刷インク用に意図された顔料である銅フタロシアニン青顔料は、BASFから得られた。メチルエチルケトンMEKはSigma-AldrichChemical社から得られた。パッケージ用途に用いられるコロナ処理したポリエチレンフィルムは、ダウケミカルカンパニーから得られた。Scotch商標234マスキングテープは、3Mから得られた。例において用いられた装置には、以下のものが含まれていた。アルミニウムホイルを積層した紙カード7.62cm×12.7cm3インチ×5インチ、Leneta社からリン酸塩処理された鋼鉄パネル、Q-Panel社から2.5、5及び16ワイヤロッドアプリケーターwirerodapplicator、PaulN.Gardner社から;モデルDRS-120調節可能コンベアシステム、コンベア速度コントロールダイアル装備、Epiqブランドモデル6000紫外線UV照射装置モジュール、モデルP600UV照射装置用電力供給装置、及びモデルH600W/in.無電極石英UVランプ200~400nmの領域で放射、すべてFusionUVSystems社から;コンベア速度を測定するために使用したモデル2100デジタル回転速度計及びモデル1017SP表面速度アダプターsurfacespeedadapter、HermanH.Sticht社からモデルIL390B放射計、InternationalLightTechnologies社から;モデル11-661-8デジタル湿度計温度計、Control社から;モデルDAC150FVSpeedMixer商標、並びに直径1mm及び2mmのガラスビーズ、Flacktecから;Fischerscope商標MMS商標Permascope乾燥フィルム厚み計器、FischerTechnology社から。実施例1~5及び比較例A~D実施例1と2並びに比較例AとBは、各例につき表Iに記載された原料をガラスバイアル中に秤量し、スパチュラを用いて手動で混合することによって調製した。実施例3と4は、DVBDOと顔料を含むマスターバッチを調製することにより調製した。比較例CはUVR6105と顔料を含むマスターバッチを調製することにより調製した。実施例5及び比較例Dは、各例につき表IIIに記載された原料をガラスバイアル中に秤量し、スパチュラを用いて手動で混合することによって調製した。実施例3及び実施例4を調製するために用いられた典型的なマスターバッチは、約35gのDVBDOと、約15gの銅フタロシアニン青顔料と、約15gの1-mmガラスビーズと、約15gの2-mmガラスビーズを、プラスチックのFlackTec容器中に秤量して調製した。比較例Cを調製するために用いられた典型的なマスターバッチは、約35gのUVR6105と、約15gの銅フタロシアニン青顔料と、約15gの1-mmガラスビーズと、約15gの2-mmのガラスビーズを、プラスチックのFlackTec容器中に秤量して調製した。マスターバッチ原料を含んだFlackTec容器は、FlackTecSpeedMixer商標内に固定され、約1500~3500rpmの速度で約5~10分間混合された。ガラスビーズの目的は、顔料をエポキシ中に分散させることである。調製された各マスターバッチについての顔料の分散の質は、65の細かさの粒度ゲージPrecisionGageandTool社からを用いて測定した。各マスターバッチの粉砕物の細かさは、0.5ミルmil未満であった。各マスターバッチは、ストレーナーを用いてガラスビーズから分離した。実施例3と4並びに比較例Cは、各例につき表IIに記載された原料をガラスバイアル中に秤量し、スパチュラ及び加振テーブルshakertableを用いて手動で混合することによって調製した。約1~2mLのインクのアリコートを、それぞれのUV処理速度の測定のために記載されるように、アルミニウムホイルカード又は鋼鉄パネルに移した。実施例1、実施例2、及び比較例Aは、5ワイヤーロッドを用いて前記カード上のフィルム内に適用された。実施例3、実施例4、及び比較例Bは、2.5ワイヤーロッドを用いて前記カード上のフィルム内に適用された。実施例5及び比較例Dは、16ワイヤーロッドを用いて前記鋼鉄パネル上のフィルム内に適用された。実施例1から4まで及び比較例AからCまでのUV処理速度は、国際公開WO2005044890A1の実験法を用いて測定された。実施例5及び比較例Dは、累積的UV処理を用いて乾燥され、ここで用いられたUV処理速度は、UV処理ごとに毎分約16.2メートル53フィート/分であった。実施例5及び比較例Dは、UV処理毎に1回、WO2005044890A1の方法を用いてテストした。実施例5及び比較例Dを乾燥させるために必要なUV処理の累積数は、WO2005044890A1の方法を用いて記録された。実施例5及び比較例Dの乾燥したフィルムの厚さは、FischerscopeMMSを用いて測定した。面積当たりのUVは、業界で既知の方法により放射計を用いて毎分約16.2メートル53フィート/分で測定した。UV実験室内において、試料が適用されUV処理されている間、相対湿度は42でコンベア付近の周囲空気温度は78°F25.6°Cであった。上記表Iにおいて、DVBDOを含有しポリオールを添加しないUV硬化性クリアインク実施例2は、UV処理乾燥速度が229メートル/分750フィート/分この測定は用いた装置による制限があったであった。DVBDOを含有しポリオールを添加したインク実施例1は、UV処理乾燥速度が219メートル/分720フィート/分であった。表Iに示される結果は、驚くべきことに、DVBDOを含有しポリオールを添加しない組成物は、DVBDOを含有しポリオールを添加した組成物よりも大きいUV処理乾燥速度を有することを、明らかにしている。表Iに示される結果は、また、驚くべきことに、DVBDOを含有する組成物は、UVR6110を含有する組成物よりも大きいUV処理乾燥速度を有することを、明らかにしている。上記表IIにおいて、DVBDOを含有するUV硬化性青色顔料インク実施例3は、UV処理乾燥速度が42.7メートル/分140フィート/分であり、これに対して、DVBDOを含有しポリオールを添加したUV硬化性青色顔料インク実施例4は、UV処理乾燥速度が24.4メートル/分80フィート/分であり、また、UVR6105を含有するUV硬化性青色顔料インク比較例Bは、UV処理乾燥速度が21.3メートル/分70フィート/分であった。これらの結果によれば、驚くべきことに、DVBDOを含有しポリオールを添加しない組成物は、DVBDOを含有しポリオールを添加した組成物、及び、UVR6105を含有する組成物よりも、大きいUV処理乾燥速度を有することが示される。また、実施例3と4は、メチルエチルケトンMEK溶媒を用いた二重摩擦で200を超える耐溶剤性を有した。これらの結果は、DVBDOを含有しポリオールを添加しない組成物と、DVBDOを含有しポリオールを添加した組成物は、それぞれ耐溶剤性を有することを明らかにしている。表I及びIIにおけるDVBDO組成物は、人間の鼻の検出能力により測定した場合、一般に、硬化後にまったく又はほとんど臭気を有しなかった。例えば、ポリオールを含まない実施例2と3は、まったく臭気を発しなかった。上記表IIIにおいて、DVBDOを含有する約28.2ミクロンのUV硬化性インク実施例5は、乾燥するのに面積当たり290mJ/cm2のUVを必要としたのに対して、UVR6105を含有する18.3ミクロンのUV硬化性インク比較例Dは、乾燥するのに面積当たり2900mJ/cm2のUV、すなわち約10倍多いUVを必要とした。これらの結果は、DVBDO含有組成物は、驚くべきことに、UVR6105含有組成物に比べて、乾燥するのに必要な面積当たりのUVがはるかに少ないことを示している。実施例6DVBDO及びDIPBDOの加水分解安定性試験DVBDO又はDIPBDO0.20gをテトラヒドロフラン5mL中に溶解した。得られた溶液に蒸留水2.00gを加え、次いで溶液を20°Cで4時間撹拌した。4時間の温置の後、溶液の試料は、エポキシド当量EEWを決定するために滴定された。EEWは、エポキシドを過剰の塩化ピリジニウムで誘導体化し、使われなかった塩化ピリジニウムを、メタノール性水酸化カリウムを用いた電位差測定の終点決定で測定することにより、決定した。試料は繰り返して分析した。測定したEEWの値は、DVBDOとDIPBDOの重量パーセント濃度を計算するために使用した。次いで、上記のテトラヒドロフラン-水による処理の対象とした試料のDVBDO及びDIPBDOの濃度を、テトラヒドロフラン-水による処理の対象としなかった試料のDVBDO及びDIPBDOの濃度と比較した。その結果、DVBDOの濃度は8減少した92の安定性のに対して、DIPBDOの濃度は33減少した67の安定性ことが示された。"