非鉄金属の電解精製又は電解採取工程での繰り返し使用により発生したパーマネントカソードの歪を修正する装置であって、固定壁の上部に突設したハンガー部にカソードビームを懸架して、歪の凸部が表面側になるように懸垂した状態でパーマネントカソードを支持する懸垂手段と、懸垂状態のパーマネントカソードの表面に対し歪の凸部側から静荷重を加える押込手段と、押込手段の先端部に押込軸に対し直角方向に設けた棒状の押当部材と、押当部材に対向する位置の両側を含む固定壁の少なくとも2箇所に取り付けたパーマネントカソードの裏面を受け止める棒状の受止部材と、パーマネントカソードの裏面側に設置したパーマネントカソードとの距離測定装置とを備えることを特徴とするパーマネントカソードの歪修正装置。前記距離測定装置で連続的に測定したパーマネントカソードとの距離に基づいて、その距離の測定値が押込圧力に比例して直線的に変化する領域から外れる変化点を検出する装置を備えることを特徴とする、請求項1に記載のパーマネントカソードの歪修正装置。前記棒状の押当部材はパーマネントカソードの電極面の横幅又は縦幅のいずれか長い1辺の08~15倍の長さを有し、押込手段の先端部に着脱可能に設けられ且つ押込軸を中心として回転できることを特徴とする、請求項1又は2に記載のパーマネントカソードの歪修正装置。前記棒状の受止部材は固定壁部に機械的又は磁気的に取り付けられていることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のパーマネントカソードの歪修正装置。前記固定壁は前記距離測定装置による測定のための開口部を有することを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のパーマネントカソードの歪修正装置。前記固定壁は多数の開口を有するパンチング構造であることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載のパーマネントカソードの歪修正装置。前記押込手段は、懸垂した状態のパーマネントカソードの表面に対し並行に、縦方向及び/又は横方向に移動できる構造を備えていることを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載のパーマネントカソードの歪修正装置。本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、煩雑な操作又は作業を必要とせずに、パーマネントカソードの表面の平滑性を損なうことなく、パーマネントカソードに発生した歪を短時間で効率よく且つ適切に修正することができる歪修正装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明が提供するパーマネントカソードの歪修正装置は、非鉄金属の電解精製又は電解採取工程での繰り返し使用により発生したパーマネントカソードの歪を修正する装置であって、固定壁の上部に突設したハンガー部にカソードビームを懸架して、歪の凸部が表面側になるように懸垂した状態でパーマネントカソードを支持する懸垂手段と、懸垂状態のパーマネントカソードの表面に対し歪の凸部側から静荷重を加える押込手段と、押込手段の先端部に押込軸に対し直角方向に設けた棒状の押当部材と、押当部材に対向する位置の両側を含む固定壁の少なくとも2箇所に取り付けたパーマネントカソードの裏面を受け止める棒状の受止部材と、パーマネントカソードの裏面側に設置したパーマネントカソードとの距離測定装置とを備えることを特徴とする。上記本発明のパーマネントカソードの歪修正装置は、前記距離測定装置で連続的に測定したパーマネントカソードとの距離に基づいて、その距離の測定値が押込圧力に比例して直線的に変化する領域から外れる変化点を検出する装置を備えることができる。また、上記本発明のパーマネントカソードの歪修正装置においては、前記棒状の押当部材は、パーマネントカソードの電極面の横幅又は縦幅のいずれか長い1辺の08~15倍の長さを有し、押込手段の先端部に着脱可能に設けられ且つ押込軸を中心として回転できることが好ましい。上記本発明のパーマネントカソードの歪修正装置において、前記棒状の受止部材は固定壁部に機械的又は磁気的に取り付けられていることが好ましい。また、前記固定壁は前記距離測定装置による測定のための開口部を有すること、並びに、前記固定壁は多数の開口を有するパンチング構造であることが好ましい。更に、前記押込手段は、懸垂した状態のパーマネントカソードの表面に対し並行に、縦方向及び/又は横方向に移動できる構造を備えていることが好ましい。本発明によれば、繰り返し使用により発生したパーマネントカソードの歪を、パーマネントカソードの表面の平滑性を損なうことなく、煩雑な操作を必要とせずに、短時間で効率よく且つ適切に修正することができる。特にパーマネントカソードに局部的に力をかけることがないため、カソード表面の傷付きをなくし且つカソード中心部の塑性変形を防ぐことができ、カソード寿命の延長が期待できる。また、同じ装置で歪修正の程度を測定できるため、作業時間を短縮することができるうえ、的確な歪修正が可能である。本発明のパーマネントカソードの歪修正装置は、例えば図1及び図2にの一具体例を示すように、固定壁2aの上部に突設した2個のハンガー部2b、2bにパーマネントカソード1のカソードビーム1aを懸架する懸垂手段2と、懸垂状態のパーマネントカソード1の表面に対し歪の凸部側から静荷重を加える押込手段3と、押込手段3の先端部に押込軸に対し直角方向に設けた棒状の押当部材4と、押当部材4に対向する位置の両側でパーマネントカソード1の裏面を受け止める棒状の受止部材5、5と、パーマネントカソード1との距離を裏面側から測定する距離測定装置6とを備えている。上記懸垂手段2の固定壁2aはほぼ鉛直に設置され、複数の支柱7などで補強されていることが望ましい。また、固定壁2aの上部には、パーマネントカソード1を電解槽に懸架するためのカソードビーム1aを懸架するハンガー部2b、2bが2個突設してある。このハンガー部2b、2bにホイストクレーンなどで吊り上げたパーマネントカソード1のカソードビーム1aを懸架することによって、歪の凸部が表面側になるようにパーマネントカソード1を懸垂した状態で保持することができる。上記懸垂手段2によって歪の凸部が表面側になるようにパーマネントカソード1を懸垂状態で保持した後、そのパーマネントカソード1の表面に対して、歪の凸部側から押込手段3で静荷重を加えることにより歪の修正を行なう。具体的には、懸垂手段2に懸垂状態で保持したパーマネントカソード1の表面の歪が最も大きな箇所、即ち表面側に突き出た歪の凸部に対し、油圧シリンダなどの押込手段3に取り付けた棒状の押当部材4によって静荷重を加えることにより、パーマネントカソード1の歪を修正することができる。このように本発明の歪修正装置では、パーマネントカソード1をホイストクレーンなどで吊り上げた状態で懸垂するのではなく、カソードビーム1aを2個のハンガー部2b、2bに懸架することでパーマネントカソード1を保持しているため、懸垂時のパーマネントカソード1の安定性が増し、歪の修正精度を向上させることができる。尚、懸垂手段2に懸垂した状態のパーマネントカソード1の下部が振れやすい場合には、固定壁2aの下部に押さえ金具などの振れ止め手段を設けてもよい。上記押込手段3の先端部、即ちパーマネントカソード1の表面に当接する部分には、棒状の押当部材4が押込軸に対し直角方向に取り付けてある。この棒状の押当部材4を設けることによって、パーマネントカソード1の横方向ないし縦方向に均一な線押し修正を行なうことが可能となる。上述した特許文献2の方法はカソード表面の一点だけを押し込む点押し修正であるため歪の修正に多大な時間を要していたが、本発明では線押し修正が可能であるため、パーマネントカソード1の歪を効率よく修正することができる。棒状の押当部材4の長さは、線押し修正による効率的な歪修正を行なうために、パーマネントカソード1の電極面の横幅又は縦幅のいずれか長い1辺の長さの08倍から15倍の範囲が好ましく、09倍から11倍の範囲が更に好ましい。上記押当部材4の長さが08倍より短いと、線押し修正の効果が十分に得られない。また15倍より長くしても、パーマネントカソード1の最大幅となる対角線の長さを超えるため、更なる線押し修正の効果は得られないうえ、取り扱いが面倒になるため好ましくない。押当部材4は、パーマネントカソード1の電極面の横幅又は縦幅に応じて交換できるように、押込手段3の先端部に着脱可能に設けることが好ましい。また、押当部材4を押込手段3の押込軸を中心として回転可能な構造とすれば、例えば水平方向から垂直方向の間で回転させることにより、パーマネントカソード1の任意の場所を修正することができる。尚、押当部材4の少なくともカソード表面に直接接する面には、パーマネントカソード1を傷付けないように、柔らかい材質の木材、プラスチック、繊維等を取り付けてもよい。また、棒状の押当部材4で表面側が加圧されるパーマネントカソード1の裏側を受け止めるため、棒状の押当部材4に対向する位置の両側を含む固定壁2aの少なくとも2箇所に、棒状の受止部材5、5が取り付けてある。これら棒状の押当部材4と2個の受止部材5、5によって、パーマネントカソード1にはいわゆる3点曲げ試験と同様の状態で荷重が加えられるため、平坦な状態よりも更に固定壁2a側に押し込まれた状態となるようにパーマネントカソード1を変形させることができる。その結果、押込手段3の加圧を取り去った時にパーマネントカソード1が平坦な状態となりやすく、歪の修正が一層容易になる。棒状の受止部材5は、固定壁2aに設けた穴に引っ掛け又はボルトナットで取り付けるなど機械的に取り付けるか、若しくは受止部材5の一部を磁石で構成して金属製の固定壁2aに吸着させるなど磁気的に取り付けることができる。また、固定壁2aを全面に多数の穴を規則的に開けたいわゆるパンチング構造としておけば、任意の位置に受止部材5を引っ掛けたりボルトナットで取り付けたりできるため便利である。棒状の受止部材5は、棒状の押当部材4と共同して線押し修正の効果を高めるため、棒状の押当部材4と同等の長さを有することが好ましいが、分割されていても問題はない。また、パーマネントカソード1への傷付けを防止するために、棒状の押当部材4と同様にパーマネントカソード1の裏面に接する部分に柔らかい材質のプラスチック、木材、繊維等を取り付けてもよい。棒状の押当部材4がパーマネントカソード1の表面を押す位置と、そのパーマネントカソード1の裏面を受け止める2個の棒状の受止部材5、5の設置位置の関係は、例えば実験的に又は実際に修正を繰り返して最適となる位置を選定すればよい。また、パーマネントカソード1の両端部を除いた中央部だけに棒状の押当部材4や棒状の受止部材5、5が当たるように配置し、パーマネントカソード1の両端部に直接荷重がかからないようにすれば、パーマネントカソード1の外周部に配置されているエッジストリップを取り外すことなく、そのまま修正作業をすることができる。更に、本発明のパーマネントカソードの歪修正装置は、パーマネントカソード1の裏面側に、パーマネントカソード1との距離を測定する距離測定装置6を備えている。距離測定装置6を設置することによって、固定壁2aの上部のハンガー部2bで懸垂された状態のパーマネントカソード1との距離を測定し、得られた距離を歪の数値として取り扱うことが可能となる。従って、パーマネントカソード1に発生している歪や、修正途中又は修正後の歪を、従来のように歪修正装置とは別の装置を用いて測定する必要がなくなり、歪修正工程全体を効率化することができる。また、上記距離測定装置6でパーマネントカソード1との距離を連続的に測定すれば、連続的に得られるパーマネントカソード1との距離の変化に基づいて、押込手段3による押込量の目安を知ることができる。例えば、距離測定装置6が連続的に測定した距離を知ることによって、その変化する距離データに基づいて押込手段3による押込圧力を制御し、最適な押込量で押し込むことにより効率的且つ正確な歪の修正が可能となる。特に、上記距離測定装置6と共に、距離測定装置6で連続的に測定したパーマネントカソード1との距離が押込圧力に比例して直線的に変化する領域から外れる変化点を検出する装置を設ければ、パーマネントカソード1の歪が修正された時点を知ることができる。その結果、従来のように歪修正の程度を確認しながら押込操作を繰り返すことなく、パーマネントカソードを確実に塑性変形させて歪を修正することができる。具体的に説明すると、パーマネントカソードの撓みの部分は材料的には弾性領域に相当し、弾性領域では押込長さあるいは押込圧力に比例してパーマネントカソードと距離測定装置との距離が直線的に変化する。一方、歪の部分は材料的には塑性変形領域であり、塑性変形領域ではパーマネントカソードと距離計との間の距離は押込長さあるいは押込圧力に比例しない。従って、パーマネントカソードと距離測定装置との距離が弾性領域での直線状態から外れる変化点を検出することによって歪の修正がなされたと判断することができ、従来のように押込操作を繰り返すことなく、確実に歪を修正することができる。上記距離測定装置6としては、超音波式、接触式、レーザー式など様々な種類のものを用いることができるが、測定精度や耐久性、応答の速さなどの点でレーザー式が最も適している。尚、距離測定装置6の設置位置は、パーマネントカソード1の押し込みの邪魔にならないように固定壁2aの裏側が好ましいが、その場合の固定壁2aにはレーザーや超音波が通過できる開口部を設けるか、若しくは上記パンチング構造の固定壁2aを用いる必要がある。また、パーマネントカソードとの距離を測定する際には、1個の距離測定装置を上下左右に移動させてパーマネントカソード全面を測定しても良いが、効率よく作業を行なうためには、パーマネントカソードに対し上下3点の位置毎に横方向にそれぞれ3個、合計9個の距離測定装置を固定して設置し、同時に変位を測定すれば、測定時間が短縮でき且つ精度も向上するため好ましい。距離測定装置の上下3点の具体的な取付位置については、パーマネントカソードの中央部と1辺の長さの8~15程度内側に入った両端部分とに配置するのが好ましい。このように、本発明の歪修正装置を用いることにより、パーマネントカソードの歪が5mm以内となるように修正することができる。また、実質的に静荷重の付加によって歪を修正するため、ハンマー等で打撃して修正する場合に比較して、パーマネントカソードの表面を傷付けたりすることがない。また、プレス機やレベラー等の機械を用いる場合と比較しても、本発明の歪修正装置の機構は簡易であり、設置費用及び設置面積も小さくすることができる。[実施例1]銅電解工程で繰り返し使用したステンレス製のパーマネントカソード55枚について、図1~2に示す本発明の歪修正装置を用いて歪の修正を実施した。尚、上記パーマネントカソードは、エッジストリップやカソードビーム及びカソードビームへの接続部分を除く電極部分のサイズが、幅1070mm、縦1050mm、板厚3mmである。また、押込部材及び受止部材は共に長さ1000mmとし、その押込部材と2個の受止部材を原則的に水平方向に配置したが、効果的な修正が得られるように歪の場所や状態に応じ回転させて位置を調整した。本発明の歪修正装置による線押し修正の結果、図3に示すように、修正前の歪は平均107mmであったが、修正後は歪が全て減少して平均52mmの歪となり、大きな修正効果が得られた。また、修正作業は作業者1人で行なったが、パーマネントカソード1枚の修正に要した時間は平均76分であった。特に、前記特許文献2に記載の従来の方法では事前の歪の測定にパーマネントカソード1枚につき約2分を要していたが、本発明ではパーマネントカソードを懸垂手段に懸垂すると同時に歪を測定できるので、歪の測定だけのために要する時間は不要となった。次に、前記特許文献2に記載の従来の方法では修正不可と判断されていた14mm程度以上の歪のある塑性変形後のパーマネントカソード33枚上記と同一寸法について、本発明の歪修正装置を用いて歪の修正を行った。その結果、図4に示すように、歪を平均59mmとなるまで低減することができ、パーマネントカソードを廃棄せずに再利用することができた。[比較例1]銅電解工程で繰り返し使用した平均106mmの歪を持つパーマネントカソード55枚上記実施例1と同一寸法について、図1に示す本発明の歪修正装置から押当部材4と距離測定装置6を取り外した装置を使用して、点押し修正となる以外は上記実施例1と同様の条件で歪の修正を実施した。その結果、図5に示すように、歪を平均64mmまで低減できたが、一方で点押し修正であると同時に適正な加圧量ないし押込量が把握できないため、歪のばらつきは修正されず、返って11mm以上と歪が大きくなったパーマネントカソードも発生した。また、修正作業は作業者一人で行なえたが、1枚のパーマネントカソードの修正に要した時間は平均96分であった。[比較例2]銅電解工程で繰り返し使用した平均106mmの歪を持つパーマネントカソード55枚上記実施例1と同一寸法を、作業者2人がかりで作業台に載せ、ハンマー作業及びプレス作業によって歪の修正を行なった。55枚のパーマネントカソードの全てについて、歪が5mm以下になるまで修正したが、修正作業には2人の作業者が必要であり、しかも1枚のパーマネントカソードの修正に平均288分の極めて長い時間が必要であった。