工作機械の回転する切削ヘッド2用の冷却液分配器1であって、少なくとも、最終組立状態の前記切削ヘッド2に面する1つの送り通路14と、前記切削ヘッド2から離れている前記送り通路14の端部の1つの偏向要素15と、前記切削ヘッド2の方向に斜めに延び、かつ前記送り通路14に接続される1つの流出通路17と、を備える冷却液分配器1。前記切削ヘッド2に面する端面の冷却液用の環状包囲収集溝13と、前記偏向要素15から離れている、複数の送り通路14の入口開口部を有する前記収集溝13内に開口する、複数の送り通路14と、を備えることを特徴とする、請求項1に記載の冷却液分配器1。前記切削ヘッド2の方向に突出し、かつ切削ヘッド2に面するクランプボルト3であって、その端部に組立ねじ山5を好ましくは有するクランプボルト3を備えることを特徴とする、請求項1又は2に記載の冷却液分配器1。前記送り通路14が貫通孔として設計され、端部において球形の偏向要素15によって閉じられることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の冷却液分配器1。前記流出通路17が、90度未満の角度で、好ましくは30度~60度の角度で前記送り通路14に延びることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の冷却液分配器1。外側横方向面の包囲分配溝18であって、前記流出通路17が前記分配溝18内に開口する前記分配溝18を備えることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の冷却液分配器1。前記送り方向6に前記切削ヘッド2に先行するように前記切削ヘッド2に取り付けられることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の冷却液分配器1。切削ヘッド2は直線状溝のリーマヘッドであることを特徴とする、請求項7に記載の冷却液分配器1。切削ヘッド2は斜めの溝のリーマヘッドであること特徴とする、請求項7に記載の冷却液分配器1。したがって、本発明の目的は、冷却潤滑油の冷却及び潤滑効果がより良く利用されるように、冷却潤滑油の送りfeedingを技術的に構成することである。この目的は、本発明の方法で、請求項1の特徴の組み合わせを有する冷却液分配器の開発の結果として達成される。参照する請求項は、本発明の部分的に有利な発展形態、及びそれ自体で創意に富んだ本発明の発展形態を部分的に含む。本発明は、例えばリーマを使用してブラインド孔を仕上げる間に、孔の底部を打つ冷却潤滑油ジェットが切削ヘッドの方向に反射されるという考え方に基づいている。このようにして、切削ヘッドは、冷却潤滑油によって均一に湿潤される。冷却潤滑油がいわば切削ヘッドを通過して流れる貫通孔の仕上げ中の冷却潤滑油の流れと対照的に、比較的大きな冷却潤滑油量が、ブラインド孔の仕上げ中に冷却潤滑油の流れの反射中に切刃の領域内に通過し、したがって、一方で、冷却特性及び潤滑特性、他方で、切屑移送を促進する。いわば、本発明により、ブラインド孔の仕上げ中の冷却潤滑油の流れのこの反射を、貫通孔を仕上げるための工程に適用することが可能である。本発明による冷却液分配器は、いわば、ブラインド孔の場合の孔の底部の反射効果をシミュレートする。さらに、本発明により、貫通孔及びブラインド孔を仕上げるために同一の切削ヘッドを使用することができる。本発明による冷却液分配器は、冷却液及び/又は潤滑油を分配するための装置であり、最終組立状態の切削ヘッドに面する少なくとも1つの送り通路feedpassageと、切削ヘッドから離れている送り通路の端部の少なくとも1つの偏向要素と、切削ヘッドの方向に斜めに延びかつ送り通路に接続される少なくとも1つの流出通路とから構成される。この場合、各々の送り通路は、冷却潤滑油を冷却液分配器内に導き、冷却潤滑油は、例えば送りラインfeedlinesを介して切削ヘッドに流れ込む。それぞれの偏向要素によって、冷却潤滑油は、それぞれの流出通路内を通過し、作動状態の間に作用する冷却潤滑油圧力によって、また遠心力によって流出通路から切削ヘッドの切刃に導かれる。冷却潤滑油は、切削ヘッドと孔壁との間の表面にこのように達する。原理的に、1つの流出通路は、冷却液分配器の回転運動と共に、すでに切削ヘッド及び孔壁を湿潤させる。しかし、特に等間隔に配置された複数の流出通路を有する冷却液分配器の実施形態が好ましいが、これは、湿潤がこの場合より均一であるからである。好ましい実施形態では、環状包囲収集溝encirclingannularcollectinggrooveが切削ヘッドに面する冷却液分配器の端面に配置され、送り通路は、偏向要素から離れている入口開口部を有する前記収集溝内に開口する。収集溝は、したがって、すべての送り通路を互いに接続し、送り通路への冷却潤滑油の均一な分配を可能にする。同時に、この収集溝は、使用済み冷却潤滑油が集まる貯蔵タンクreservoirとして使用され、次に、使用済み冷却潤滑油は圧力下で送り通路内に導かれる。冷却液分配器が複数部片の切削ヘッドの構成要素として製造される場合、切削本体を支承する主ヘッドの方向に突出するクランプボルトを有する冷却液分配器構成要素の実施形態が、特に有利であると考えられる。このクランプボルトは、例えば、工作機械の主スピンドルに面する端部にねじ山を有することができ、したがって、切削ヘッドの取り付けを単純化することができる。別の好ましい実施形態において、送り通路は貫通孔として設計され、端部において球形の偏向要素によって閉じられる。このようにして、製造が技術的に特に簡単である。しかし、曲がった送り通路又は転回turnsが設けられた送り通路及び異なる形状の偏向要素も考えられる。それぞれの流出通路の各々が、90度未満の角度で、好ましくは30度~60度の角度でそれぞれの送り通路に出会う場合、特に有利であると考えられる。この結果、流出通路開口部に形成する冷却潤滑油の噴霧円錐sprayconesが最適に配向される。さらに特に有利な実施形態では、包囲分配溝encirclingdistributorgrooveが流出通路の開口部を接続し、前記開口部が切刃の方向に孔空間内に開口する。このようにして、孔空間の冷却液及び潤滑油の分配がさらに改善される。特別な実施形態では、例えばクランプボルトによって、送り方向に切削ヘッドに先行するように、冷却液分配器をアタッチメントのような切削ヘッドに締結される。したがって、冷却液分配器は、モジュール式構造の原理に従ってモジュール式に様々な切削ヘッドと組み合わせることができる。この点で、冷却液分配器がアタッチメントとして、複数部片の切削ヘッドの構成要素として、又は一体構造の切削ヘッドに完全に一体化された変形例として存在するか否かにかかわらず、好ましくは少なくとも1つの流出通路開口部が送り方向に切削ヘッドの切削要素に先行して設けられるという事実が特別に参照される。孔壁は、主切刃と接触する直前にこのように冷却潤滑油膜で覆われる。貫通孔又はブラインド孔が、装着可能な冷却液分配器及びモジュール式切削ヘッドから構成される組により機械加工されるべきであるかに応じて、切削ヘッドには、直線状溝又は斜めの溝が設けられる。例示的実施形態を参照して、本発明について以下により詳細に説明する。本発明による冷却液分配器1のアタッチメント状の円筒状の変形例が、モジュール式切削ヘッド2と共に図1に示されている。この冷却液分配器1にクランプボルト3が締結され、クランプボルトは、冷却液分配器1を切削ヘッド2に接続するために、アセンブリ開口部4に入れられ、次に、組立ねじ山5によって切削ヘッド2にねじ留めされる。切削ヘッド2及び冷却液分配器1の対応する最終組立状態、したがって、送り方向6に切削ヘッド2に先行する冷却液分配器1の配置を図2に見ることができる。図3は、切削ヘッド2に取り付けられた冷却液分配器1の断面図を示している。この場合、クランプボルト3が、冷却液分配器1の反対側の側面に工具適用部分7を有することを理解できる。同様に、工具を適用するための同様の凹部8が、切削ヘッド2を工具シャンク図示せずに接続する接続ねじ9に位置する。工具適用部分7及び凹部8は、分解工具、例えばレンチを適用するために使用される。工具適用部分7及び凹部8は、例えば、対応する六角ソケットレンチが係合する六角ソケットとして設計することができる。分解中、まず第1に、冷却液分配器1と共に切削ヘッド2を工具シャンクから解放すること、次に接続ねじ9を取り除くこと、最後に冷却液分配器1を切削ヘッド2から回して外すことが意図される。工具は、逆の順序で組み立てられる。冷却潤滑油を受容する充填開口部10が切削ヘッド2に配置される。この冷却潤滑油は、切削ヘッド本体を通して導かれ、複数の送り開口部11を通して中空円筒状の包囲収集溝encirclinghollow-cylindricalcollectinggrooveの前室12内に注ぐ。冷却液分配器1に属する環状収集溝13は、送り方向6に収集溝の前室12に液密に隣接する。冷却潤滑油は、複数の等間隔に配置された送り通路14内に最後に圧力下で流れ込むまで、収集溝13に集まる。例示的実施形態では、送り通路14は、貫通孔として設計され、各々の貫通孔は、送り方向6に切削ヘッドから離れた端部において球形の偏向要素15によって閉じられる。孔の機械加工中、切削ヘッド2は、冷却液分配器1と共にその回転軸16を中心に回転し、その結果、冷却潤滑油は流出通路17に圧入される。この場合、1つの流出通路17の各々は、その経路が約60度のそれぞれの角度を形成するように、正確に1つの送り通路14に接続される。円筒状の冷却液分配器1に対する流出通路17の外側開口部は、環状包囲分配溝18内に開口する。冷却潤滑油は、遠心力によって分配溝18から切削ヘッド2の切削要素19に導かれる。