生石灰、消石灰、仮焼ドロマイトおよびポルトランドセメントから選んだ少なくとも1種または2種以上を有効成分とする土壌処理材に糖類を添加してなる、発塵を抑制した土壌処理材。糖類として液状デキストリンまたはマルトースを使用し、土壌処理材の重量あたり1~5の量を添加した請求項1の土壌処理材。糖類を、水溶液ないし水性ゲルの状態とし、または加熱して溶融させた状態とし、それに遠心力を加えることによって微細な粒子または細い繊維状にし、生石灰、消石灰、仮焼ドロマイトおよびポルトランドセメントから選んだ少なくとも1種または2種以上を有効成分とする土壌処理材に添加することからなる、発塵を抑制した土壌処理材の製造方法。使用する糖類として、常温で600cp以上の粘度を有する液状の糖類を使用して実施する請求項3の土壌処理材の製造方法。本発明の目的は、上述の問題を解決し、土壌処理材を施工後、地中で自然に分解して消滅するような、安全な物質を使用して発塵の抑制を図った土壌処理材と、その製造方法を提供することにある。本発明の発塵を抑制した土壌処理材は、生石灰、消石灰、仮焼ドロマイトおよびポルトランドセメントから選んだ1種または2種以上を有効成分とする土壌処理材に、糖類を添加してなる土壌処理材である。本発明の発塵を抑制した土壌処理材の製造方法は、糖類を、水溶液ないし水性ゲルの状態とし、または加熱して溶融させた状態とし、それに遠心力を加えることによって微細な粒子または細い繊維状にして、生石灰、消石灰、仮焼ドロマイトおよびポルトランドセメントから選んだ1種または2種以上を有効成分とする土壌処理材に添加することからなる。本発明の土壌処理材の製造は、後述のような簡単な設備を用いて容易に実施することができる。そのため、材料の糖類として安価なものが選択可能であることとあいまって、発塵を抑制した土壌処理材を低廉な価格で提供することができる。本発明による土壌処理材の保存中は、その主成分が強アルカリ性であるため、添加された糖類に対して、蟻などの昆虫類が集まるおそれはなく、変質の可能性もない。この土壌処理材の使用時に発塵が効果的に抑制されることは、後記する実施例にみるとおりである。本発明の土壌処理材とともに土中に入った糖類が、土中に残存している間に環境に与える負荷は、容易に理解されるように、きわめて低い。糖類は、時間の経過とともに主として土中の微生物によって分解されるなどして、ついには水と二酸化炭素に分解するから、最終的に環境への負荷はゼロになる。使用する糖類としては、高濃度の水溶液ないし水性ゲル状であって、高粘度のものが好ましい。とくに、常温で600cp以上の粘度を有する液状の糖類が好適である。具体的には、液状デキストリンおよびマルトースがこれに該当する。常温で固体であっても、加熱により容易に溶融するものは、溶融状体で使用することができる。本発明は、土壌処理剤の有効成分が生石灰である場合には、固有の意義を有する。それは、生石灰は水と反応すると、CaOH2O→Ca2なる水和反応によって微細な消石灰に変わるので、水分の多い軟弱地盤を、生石灰を有効成分とする土壌処理材で処理する際には、もともと含有されていた微細粒子に起因する発塵に加えて、土壌表面に存在する水と散布された生石灰との瞬間的な反応により消石灰が生成し、その消石灰の飛散による発塵も起こるからである。糖分を含む水が、この生石灰の水和反応を遅延させる効果があることが報告されているたとえば、笠井順一石膏と石灰No1671980。糖による水和遅延効果は、こうした機構による発塵の抑制にも役立つ。糖類による防塵を着想したとき、発明者らは、トウモロコシデンプンを原料とし、さまざまな粘度を有する、下記の表1に掲げる3種の液状の糖を用意して、それらを生石灰からなる土壌処理材に混合することを試みた。表1使用した糖類これらの糖類は、人手による撹拌やミキサー等による機械撹拌では、一様に混合、添加することは極めて困難であった。そこで、これら糖類を遠心力によって糸状に噴霧させることにより、均一な添加と粒子への付着をはかることを考え、実験の結果、この手法が効果的であることを確認した。[液状の糖類の噴霧特性]外径66mm×高さ82mmの金属製の有底円筒の中心に回転軸をとりつけ、側面に、孔径がそれぞれ0.5mm、1.0mmまたは1.5mmの細孔を、円周方向には21箇所、高さ方向には23箇所設けた。円筒を異なる回転速度で回転させながら、その中へ上記した3種の液状の糖類を供給し、円筒の細孔を通って噴出する状況を観察した。デキストリンに関しては、さまざまな温度に加熱して粘度を低下させた場合も試みた。観察結果を下の表2に示す。表2噴霧挙動表2の噴霧挙動を示す記号は、それぞれつぎの意味を有する。×:噴出しない△:液滴状○:液体糸状連続流◎:固体糸状表2において、記号の前に~が付してあるデータは、その状態が過半を占めていることを示し、記号のみはその状態がほぼ100であることを示す。固体糸状というのは、綿あめ状の噴霧を表現している。粘度が3000cpになると糸状に噴霧されるようになり、粘度が上がるにつれそれが顕著になることがわかった。当然ながら、側壁の孔径や負荷される遠心力も、その噴霧挙動に大きな影響を与えること、したがって、糖の種類や粘度によって適切な細孔径があることがわかった。[生石灰粉末への適用]上記した直径210mmの回転円筒の、細孔径が1.5mmまたは1.0mmのものを同心状に包むように、内径210mmの外側円筒を配置し、その内壁周囲に6枚の分散板を対象の位置に置き、上方から供給された粉末が、この外側円筒の内壁に沿って均一に流下するように構成した、糖類添加装置を用意した。土質安定用に使用されている生石灰の細粒を1mmのフルイでフルイ分けして、その通過分すなわち1mmアンダーの微細粉末を用意した。この生石灰微粉末を、上記の糖類添加装置の外側円筒の内壁に沿って流下させながら、有底円筒を回転させ、側壁の細孔からデキストリンまたはマルトースを噴出させて、回転数が1250rpmとなり糸状噴霧が定常的に実現していることを目視確認した後、生石灰微粉末を供給してそれに接触させることにより、添加を行なった孔径はデキストリンでは1.5mm、マルトースでは1.0mm。このとき、生石灰微粉末の流下速度を調節することにより、添加量を、重量で、1、2または5と変化させた。[防塵効果の測定]得られたデキストリンまたはマルトース添加生石灰微粉末サンプルの発塵性を、テフロン処理防塵固化材協会が推奨する方法に準じた方法で測定した。具体的には、内径400mm×高さ600mmの円筒状容器を直立させておき、上部から粉末200gを自然落下させ、舞い上がる粉塵量を、容器底部から450mmの位置に設置したデジタル粉塵計により、落下後5分間の平均粉塵量として測定した。各サンプルについて6回の測定を行ない、その平均を、糖類添加量がゼロである未処理の生石灰微粉末の粉塵量を1とする比粉塵量であらわした。結果は下記の表3のとおりであって、本発明により糖類の添加による発塵防止が、添加量1~2においてかなり抑制されることが確認できた。表3試験結果比粉塵量