"複数のティースに3相交流で駆動される3相巻線を巻回して成る交流電動機のステータであって、当該ステータは、ヨーク部分において分割され、前記ティースを一個ずつ有する2種類の鉄芯ブロックである第一の鉄芯ブロックおよび第二の鉄芯ブロックによって構成され、第一の鉄芯ブロックはヨーク部分において半径方向外側に向けて広がるテーパ形状を有し、第二の鉄芯ブロックはヨーク部分において半径方向外側に細くなるテーパ形状を有し、第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックは、冷却用スリーブの内周に一個ずつ交互に配置され、前記テーパ形状は、傾きが平行な2つの直線部分に段差を設けた形状であって、当該段差部分が前記第一の鉄芯ブロックと前記第二の鉄芯ブロックとで噛み合うことによって、それぞれの鉄芯ブロックを径方向に拘束するとともに、前記第二の鉄芯ブロックを半径方向内側から外側に押しつけることによって、前記冷却用スリーブの内周面に前記第一の鉄芯ブロックを密着させ、かつ前記第一の鉄芯ブロックのテーパ形状の部分と前記第二の鉄芯ブロックのテーパ形状の部分を密着させて組み立てられたことを特徴とする交流電動機のステータ。前記ティースは6×N個Nは自然数であって、前記3相巻線は前記ティースの一個ずつに対して一巻線ずつ巻回されることによって、前記3相巻線の各相巻線はそれぞれ前記第一の鉄芯ブロックと前記第二の鉄芯ブロックの同数に巻回されることを特徴とする請求項1に記載の交流電動機のステータ。円筒または円環形状のヨーク部分と、ヨーク部分の内周面に立設され、周方向に配列され、巻線が巻回された複数のティースを有するステータコアと、ステータコアを取り囲む円筒または円環形状の外周スリーブと、を含む電動機のステータであって、ステータコアは、それぞれが一個のティースを含む複数の鉄芯ブロックに、ヨーク部分において分割され、複数の鉄芯ブロックは、当該鉄芯ブロックのヨーク部が半径方向外側に向けて周方向の幅が広がるテーパ形状を有する第一の鉄芯ブロックと、当該鉄芯ブロックのヨーク部が半径方向外側に向けて幅が狭まるテーパ形状を有する第二の鉄芯ブロックとを含み、第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックは、隣接する鉄芯ブロックの前記テーパ形状を形成しているテーパ面を密着した状態で、外周スリーブの内周に沿って交互に配列され、第一の鉄芯ブロックおよび第二の鉄芯ブロックのテーパ面には、当該テーパ面を半径方向において内周側と外周側に分ける段差が形成され、第一の鉄芯ブロックのテーパ面は、前記段差により、前記外周側が低く、前記内周側が高くされ、第二の鉄芯ブロックのテーパ面は、前記段差により、前記外周側が高く、前記内周側が低くされ、第一の鉄芯ブロックが外周スリーブに密着した状態で固着され、第一および第二の鉄芯ブロックが、各々の対向するテーパ面の前記段差が噛み合った状態で固着され、前記段差が噛み合うことにより第二の鉄芯ブロックの脱落が防止されている、電動機のステータ。請求項3に記載の電動機のステータであって、当該電動機は3相交流電動機であり、一個のティースに一つの巻線が巻回される集中巻きの構成を有し、ティースの数が、6の倍数個である、電動機のステータ。請求項3または4に記載の電動機のステータを製造する方法であって、第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックを外周スリーブの内周に1個ずつ交互に配置するステップと、第二の鉄芯ブロックをステータの半径方向外側に向けて押圧して、隣接する第一の鉄芯ブロックおよび第二の鉄芯ブロックのテーパ面同士、および第一の鉄芯ブロックと外周スリーブを密着させ、固着させるステップと、を有する方法。本発明は、複数の分割コアによって構成される交流電動機のステータコアにおいて、分割コアの加工寸法誤差によって分割コア間に隙間が生じるという課題を解決し、出力トルクの向上やトルクリップルの低減を図ることを目的とする。または、このステータコアの外周に外周スリーブを装着する場合に、分割コアの加工寸法誤差によってステータコアと外周スリーブが密着しなくなるという課題を解決し、冷却効率の向上を図ることを目的とする。さらにまたは、複数の分割コアを組み立てる作業が煩雑であるという課題を解決し、組立てが容易な電動機のステータを実現する。または、各々の分割コアの結合が万一、回転中に外れた場合でも回転軸がロックすることなく安全性を確保できるステータ構造の提供を目的とする。上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明に係るステータは、ヨーク部分において分割され、ティースを一個ずつ有する2種類の分割コア、すなわち第一の鉄芯ブロックおよび第二の鉄芯ブロックによって構成されたステータであって、第一の鉄芯ブロックはヨーク部分において半径方向外側に向けて広がるテーパ形状を有し、第二の鉄芯ブロックはヨーク部分において半径方向外側に向けて細くなるテーパ形状を有し、第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックは、冷却用スリーブの内周に一個ずつ交互に配置され、前記テーパ形状は、傾きが平行な2つの直線部分に段差を設けた形状であって、当該段差部分が前記第一の鉄芯ブロックと前記第二の鉄芯ブロックとで噛み合うことによって、それぞれの鉄芯ブロックを径方向に拘束するとともに、前記第二の鉄芯ブロックを半径方向内側から外側に押しつけることによって、前記冷却用スリーブの内周面に前記第一の鉄芯ブロックを密着させ、かつ前記第一の鉄芯ブロックのテーパ形状部と前記第二の鉄芯ブロックのテーパ形状部を密着させて組み立てられたことを特徴とする。また、請求項2に記載の発明に係るステータは、前記ティースは6×N個Nは自然数であって、前記3相巻線は前記ティースの一個ずつに対して一巻線ずつ巻回されることによって、前記3相巻線の各相巻線はそれぞれ前記第一の鉄芯ブロックと前記第二の鉄芯ブロックの同数に巻回されることを特徴とする。本発明に係る他の態様の電動機のステータは、ステータコアと、ステータコアを取り囲む円筒または円環形状の外周スリーブとを含み、ステータコアは、円筒または円環形状のヨーク部分と、ヨーク部分の内周面に立設され、周方向に配列され、巻線が巻回された複数のティースを有するステータコアと、を有する。ステータコアは、更に、それぞれが一個のティースを含む複数の鉄芯ブロックに、ヨーク部分において分割されている。複数の鉄芯ブロックは、ヨーク部分が半径方向外側に向けて周方向の幅が広がるテーパ形状を有する第一の鉄芯ブロックと、ヨーク部分が半径方向外側に向けて幅が狭まるテーパ形状を有する第二の鉄芯ブロックとを含む。第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックは、隣接する鉄芯ブロックのテーパ形状を形成しているテーパ面を密着した状態で、外周スリーブの内周に沿って交互に配列される。第一の鉄芯ブロックおよび第二の鉄芯ブロックのテーパ面には、当該テーパ面を半径方向において内周側と外周側に分ける段差が形成されている。第一の鉄芯ブロックのテーパ面は、前記段差により、前記外周側が低く、前記内周側が高くされ、一方、第二の鉄芯ブロックのテーパ面は、前記段差により、前記外周側が高く、前記内周側が低くされる。第一の鉄芯ブロックが外周スリーブに密着した状態で固着され、また、隣接する第一および第二の鉄芯ブロックが、各々の対向するテーパ面の段差が噛み合った状態で固着され、これにより第二の鉄芯ブロックの脱落が防止される。さらに、当該電動機は3相交流電動機であって、一個のティースに一つの巻線が巻回される集中巻きの構成を有するものとでき、ティースの数を6の倍数個とすることができる。さらに、上記他の態様の電動機のステータを製造する方法の発明が提供される。この製造方法の発明は、第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックを外周スリーブの内周に1個ずつ交互に配置するステップと、第二の鉄芯ブロックをステータの半径方向外側に向けて押圧して、隣接する第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックのテーパ面同士、および第一の鉄心ブロックと外周スリーブを密着させ、固着させるステップと、を有する。請求項1に記載の発明によれば、ヨーク部分において半径方向外側に細くなるテーパ形状を有する第二の鉄芯ブロックを半径方向内側から外側に押しつけることによって、ヨーク部分において外径方向に広がるテーパ形状を有する第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックをそれぞれのテーパ形状部において密着させることができる。この結果、第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックの境界部分の磁気特性の劣化を抑える効果がある。また、第二の鉄芯ブロックを半径方向内側から外側に押しつけることによって、第一の鉄芯ブロックを冷却用スリーブの内面に密着させることができ、熱伝導が良好となり冷却効率が向上する効果がある。さらにまた、前記テーパ形状を傾きが平行な2つの直線部分に段差を設けた形状とすることによって、この段差部分が第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックとで互いに噛み合うので、冷却用スリーブの内周に、これらの鉄芯ブロックを挿入するだけで円筒形状の状態を保持することができ、組立作業を容易とする効果がある。さらに前記段差部分は、第一の鉄芯ブロックと第二の鉄芯ブロックの接着等による固定が万一、外れた場合でも第二の鉄芯ブロックが内径方向に飛び出すことを拘束できるため、回転中に回転軸がロックする等の危険を防止する効果がある。請求項2に記載の発明によれば、上記2種類の鉄芯ブロックの合計数は6の倍数であるので、3相巻線の1相分の巻線が巻回される第一の鉄芯ブロックの数と第二の鉄芯ブロックの数は同じとなる。このため1相分のトルクは、第一の鉄芯ブロックが発生するトルクと第二の鉄芯ブロックが発生するトルクを平均化した結果となるので、電動機全体で発生するトルクの脈動を抑制する効果がある。本発明の一実施形態を図1に従いながら説明する。鉄芯ブロック1a、1bは、それぞれヨーク部3a,3bとティース部4a,4bから成る2種類の分割コアであり、これらは外周スリーブ2の内周に納められてステータコアを構成している。外周スリーブ2は、ステータコアの熱を外部に放熱し、ステータコアを冷却する機能を有する。以下、外周スリーブを冷却スリーブと記す。ステータコアは、略円筒または円環のヨーク部分と、ヨーク部分の内周面に立設され、周方向に配列された複数のティースを有する。冷却スリーブ2は、ステータコアの外側を取り囲み、略円筒または円環形状を有する。鉄芯ブロック1aはヨーク部3aにおいて半径方向外側に広がるテーパ形状を有している。言い換えれば、鉄芯ブロック1aのヨーク部3aは、半径方向外側に向かって周方向の幅が広がるテーパ形状を有している。また、鉄芯ブロック1bはヨーク部3bにおいて半径方向外側に細くなるテーパ形状を有している。言い換えれば、鉄芯ブロック1bのヨーク部3bは、半径方向外側に向かって周方向の幅が狭まるテーパ形状を有している。これらの鉄芯ブロック1a、1bは互いに前述のテーパ形状を形成するテーパ面ヨーク部3a,3bの周方向端面で接触しており、鉄芯ブロック1bを半径方向内側から外側に押しつけることによって、それぞれのテーパ形状の部分、あるいはテーパ面を密着させること、および鉄心ブロック1aを冷却スリーブ2の内周面に密着させることができる。この密着させた状態で、例えば接着剤を用いて隣接する鉄心ブロック1a,1b同士および鉄心ブロック1aと冷却スリーブ2を固着させる。鉄芯ブロック1aと冷却スリーブ2が密着することにより、これら相互の熱抵抗を下げることができる。この結果、巻線5の銅損による発熱および電磁鋼板で発生した鉄損による発熱を効果的に冷却スリーブ2に伝達することができる。なお、鉄芯ブロック1aと冷却スリーブ2の内周面およびテーパ形状の部分の接触部つまりテーパ面は、例えば嫌気性の接着剤を使用して固着させることが好ましい。このように、鉄芯ブロック1aと鉄芯ブロック1bが接触するテーパ形状の部分を密着させることによって、その境界部分を通過する磁束に対する磁気抵抗を小さくすることができる。この結果、分割されたコアを使用せず一体で形成したステータコアを用いる交流電動機に対する出力トルクの減少を小さく抑えることができる。また、境界部分の磁気抵抗によって発生する出力トルクのトルクリップルを小さく抑えることができる。なお、鉄芯ブロック1bを半径方向内側から外側に押しつけたとしても、鉄芯ブロック1bは冷却スリーブ2の内面に密着することはできない。本実施形態においては、鉄芯ブロック1aおよび1bの形状寸法にばらつきがあっても確実に前述のテーパ形状の部分が密着するように、冷却スリーブ2の内径を鉄芯ブロックの寸法誤差に比べて十分に小さく設計している。具体的には、個々の鉄芯ブロックが円周方向に002mmだけ小さいことを想定する場合は、例えば12個の鉄芯ブロックでステータを構成するとき、冷却スリーブ2の内径円周が002×12=024mmだけ小さくなるように設計する。このような寸法で設計された冷却スリーブに、全てが正しい寸法で加工された鉄芯ブロックを納める時、鉄芯ブロック1bはテーパによって半径方向内側に押し出され、その結果、鉄芯ブロック1bは冷却スリーブ2の内面に密着しない。鉄芯ブロック1bが冷却スリーブ2の内面に密着しないことは、熱抵抗の観点から好ましくない。しかしながら、鉄芯ブロック1bが冷却スリーブ2に接触する部分の面積は鉄芯ブロック1aの接触面積に比べて小さく、このため鉄芯ブロック1bで発生する発熱の多くはテーパ形状の部分を介して鉄芯ブロック1aに伝達し、冷却スリーブ2に放熱される。この結果、鉄芯ブロック1bの熱抵抗は実用上十分に低くすることができる。なお、鉄芯ブロック1bと冷却スリーブ2の内面間に生じる隙間には、例えば熱伝導性エポキシ樹脂を充填することが、熱伝導率の観点および機械的強度の観点において好ましい。また、鉄芯ブロック1bが半径方向内側に押し出される結果、鉄芯ブロック1aと鉄芯ブロック1bではロータとの距離が異なる。このため、鉄芯ブロック1aと1bではロータとの磁気抵抗が異なり、それぞれの発生するトルクに差異が生じる。しかしながら、本実施形態においては鉄芯ブロック1aと1bの総数が6の倍数とすることにより、ステータコア全体では上記のトルク差異が平均化されるようにしている。すなわち、6N個Nは自然数の鉄芯ブロックの各々に3相巻線を1相ずつ巻回している結果、3相の各相が巻回される鉄芯ブロック1aと鉄芯ブロック1bの数は必ず同数となる。この結果、ステータ全体における鉄芯ブロック1aの発生トルクと、鉄芯ブロック1bの発生トルクは平均されて電動機全体では均一なトルクを発生することができる。このように複数の鉄芯ブロックを組合せて電動機のステータコアを構成する場合、その組立工程の作業性や、鉄芯ブロックの接合部の接着が万一、外れた場合の安全性に考慮する必要がある。このため、本発明においては、図1に示すように鉄芯ブロック1a、1bのテーパ形状の部分、またはテーパ面に段差6を設けている。テーパ形状は、ステータの軸線直交断面において傾きが平行な2つの直線部分に段差を設けた形状であり、隣接する鉄芯ブロック1a、1bのそれぞれの段差が噛み合うことによって、それぞれの鉄芯ブロックを径方向に拘束する。これによりテーパ形状の部分の接着固定がされていなくても鉄芯ブロック1bが半径方向内側に抜けてしまう心配がない。段差6はまた、鉄芯ブロック1a,1bのテーパ面を内周側と外周側に分けるように設けられてよい。さらに、段差6は、ステータの中心軸線と平行に延びるように設けられてよい。段差6により、鉄芯ブロック1aのテーパ面は、前記外周側が低く、前記内周側が高くされる。テーパ面の、段差6より外周側の部分と内周側の部分は、互いに平行な面とすることができる。また、段差6により鉄芯ブロック1bのテーパ面は、前記外周側が高く、前記内周側が低くされる。テーパ面の、段差6より外周側の部分と内周側の部分は、互いに平行な面とすることができる。段差6により、隣接する鉄芯ブロック1a、1bが噛み合っているため、鉄芯ブロック1bが両側の鉄芯ブロック1aに支持され、電動機の回転中に万一、鉄芯ブロック1bを固着している接着が外れたとしても鉄芯ブロック1bのティース4がロータに接触することがなく、回転軸がロックして機械に過大な衝撃が生じることがない。また、段差6を設けたことによって、本実施形態の電動機のステータコア組立においては、冷却スリーブ2の内面に鉄芯ブロック1a、1bを順に挿入するだけで、鉄芯ブロック自体が環状の形状を保持できるので、作業が簡便である。"