少なくとも1種のジエンエラストマー、少なくともカーボンブラックを含む補強用充填剤、およびエラストマー100質量部当り50質量部以下の無機充填剤含有量でもっての無機充填剤をベースとするゴム組成物であって、少なくとも1種の第1ジエンエラストマーとカーボンブラックを含み且つ90以上のZ値を有するエラストマーマトリックス中カーボンブラック分散体を含む第1マスターバッチから、この第1マスターバッチに前記無機充填剤と前記第1エラストマーと同一または異なる少なくとも1種の第2エラストマーとを添加して得られることを特徴とする前記ゴム組成物。前記第1マスターバッチが、前記第1ジエンエラストマーのラテックスとカーボンブラックの水性分散液から出発する液相配合によって得られる、請求項1記載の組成物。前記第1マスターバッチが、下記の処理工程に従って得られる、請求項2記載の組成物:第1ジエンエラストマーのラテックスの連続流を、混合ゾーンと出口の間に延びている細長凝固ゾーンを形成している凝固反応器の前記混合ゾーンに供給する工程;充填剤を含む流体の連続流を圧力下に凝固反応器の前記混合ゾーンに供給して、凝固混合物を形成させる工程;上記で得られた凝固物を乾燥させて前記第1マスターバッチを回収する工程。前記エラストマーマトリックス中の前記第1ジエンエラストマーの質量画分が、50以上である、請求項1~3のいずれか1項記載の組成物。前記エラストマーマトリックス中の前記第1ジエンエラストマーの質量画分が、60以上である、請求項4記載の組成物。前記第1ジエンエラストマーが、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項1~5のいずれか1項記載の組成物。前記第1ジエンエラストマーが、天然ゴムである、請求項6記載の組成物。前記第2エラストマーが、ジエンエラストマーである、請求項1~7のいずれか1項記載の組成物。前記第2エラストマーが、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項8記載の組成物。前記第2ジエンエラストマーが、前記第1ジエンエラストマーと同一である、請求項8および9のいずれか1項記載の組成物。前記第2ジエンエラストマーが、ポリブタジエンである、請求項8および9のいずれか1項記載の組成物。前記第2ジエンエラストマーが、ブタジエンスチレンコポリマーである、請求項8および9のいずれか1項記載の組成物。前記第2エラストマーが、非ジエンエラストマーから選ばれる、請求項1~7のいずれか1項記載の組成物。前記無機充填剤が、シリカまたはシリカ被覆カーボンブラックである、請求項1~13のいずれか1項記載の組成物。前記無機充填剤が、沈降シリカである、請求項14記載の組成物。前記補強用充填剤全体の含有量が、30phrと150phrの間、好ましくは30phrと100phrの間の量である、請求項1~15のいずれか1項記載の組成物。カーボンブラックの含有量が、30phrと80phrの間、好ましくは40phrと70phrの間の量であり;無機充填剤の含有量が、5phrと50phrの間、好ましくは10phrと30phrの間の量である、請求項16記載の組成物。下記の工程を含むことを特徴とする、少なくとも1種のジエンエラストマー、少なくともカーボンブラックを含む補強用充填剤、およびエラストマー100質量部当り50質量部以下の無機充填剤含有量でもっての無機充填剤をベースとする組成物を得る方法:前記ジエンエラストマーと前記カーボンブラックを含む第1マスターバッチを製造する工程;前記無機充填剤、前記第2エラストマー、および架橋系を除いた上記組成物の他の構成成分を、ミキサー内の前記第1マスターバッチ中に混入し、全てを130°Cと200°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する工程;混ぜ合せた混合物を100°Cよりも低い温度に冷却する工程;その後、架橋系を混入する工程;全てを120°Cよりも低い最高温度まで混練する工程。前記無機充填剤と前記第2エラストマーを同時に導入する、請求項18記載の方法。前記無機充填剤と前記第2エラストマーを、前以って製造した第2マスターバッチの形で導入する、請求項19記載の方法。前記無機充填剤と前記第2エラストマーを別々に導入し;前記無機充填剤を、前記第2エラストマーの前または後に導入する、請求項18記載の方法。前記無機充填剤およびまたは前記第2エラストマーの導入を、前記第1マスターバッチの前記ミキサーへの導入に対して数十秒~数分間時間的にオフセットする、請求項19~21のいずれか1項記載の方法。前記第1マスターバッチを、少なくとも1種のエラストマーラテックスとカーボンブラック分散液から液相中で製造する、請求項18~22のいずれか1項記載の方法。前記第1マスターバッチを、下記の連続する工程に従って製造する、請求項23記載の方法:ジエンエラストマーラテックスの連続流を、混合ゾーンと出口オリフィスの間に延びている細長凝固ゾーンを形成している凝固反応器の前記混合ゾーンに供給する工程;充填剤を含む流体の連続流を圧力下に凝固反応器の前記混合ゾーンに供給して、凝固混合物を形成させる工程;上記で得られた凝固物を乾燥させて前記第1マスターバッチを回収する工程。前記エラストマーマトリックス中の前記第1ジエンエラストマーの質量画分が、50以上、好ましくは60以上である、請求項18~24のいずれか1項記載の方法。前記第1ジエンエラストマーが、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項18~25のいずれか1項記載の方法。前記第1ジエンエラストマーが、天然ゴムである、請求項26記載の方法。前記第2エラストマーが、ジエンエラストマーである、請求項18~27のいずれか1項記載の方法。前記第2エラストマーが、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項28記載の方法。前記第2ジエンエラストマーが、前記第1ジエンエラストマーと同一である、請求項28および29のいずれか1項記載の方法。前記第2ジエンエラストマーが、ポリブタジエンである、請求項28および29のいずれか1項記載の方法。前記第2ジエンエラストマーが、ブタジエンスチレンコポリマーである、請求項28および29のいずれか1項記載の方法。前記第2エラストマーが、非ジエンエラストマーから選ばれる、請求項18~27のいずれか1項記載の方法。前記無機充填剤が、シリカ、好ましくは沈降シリカまたはシリカ被覆カーボンブラックである、請求項18~33のいずれか1項記載の方法。カーボンブラックの含有量が、30phrと80phrの間、好ましくは40phrと70phrの間の量であり;無機充填剤の含有量が、5phrと50phrの間、好ましくは10phrと30phrの間の量である、請求項18~34のいずれか1項記載の方法。少なくとも1種のジエンエラストマーと、少なくともカーボンブラックを含む補強用充填剤と、エラストマー100質量部当り50質量部以下の無機充填剤含有量でもっての無機充填剤とを含み、少なくとも前記ジエンエラストマーと前記カーボンブラックを含み且つ90以上のZ値を有するエラストマーマトリックス中カーボンブラック分散体を含む第1マスターバッチに前記無機充填剤と前記第1エラストマーと同一または異なる少なくとも1種の第2エラストマーとを添加することによって得られる、ジエンエラストマーと補強用充填剤のマスターバッチ。前記第1マスターバッチが、ジエンエラストマーラテックスとカーボンブラックの水性分散液から出発する液相配合によって得られる、請求項36記載のマスターバッチ。前記第1マスターバッチが、下記の処理工程に従って得られる、請求項37記載のマスターバッチ:ジエンエラストマーラテックスの連続流を、混合ゾーンと出口の間に延びている細長凝固ゾーンを形成している凝固反応器の前記混合ゾーンに供給する工程;充填剤を含む流体の連続流を圧力下に凝固反応器の前記混合ゾーンに供給して、凝固混合物を形成させる工程;上記で得られた凝固物を乾燥させて前記第1マスターバッチを回収する工程。前記エラストマーマトリックス中の前記第1ジエンエラストマーの質量画分が、50以上、好ましくは60以上である、請求項36~38のいずれか1項記載のマスターバッチ。前記第1ジエンエラストマーが、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項36~39のいずれか1項記載のマスターバッチ。前記ジエンエラストマーが、天然ゴムである、請求項40記載のマスターバッチ。前記第2ジエンエラストマーが、前記第1ジエンエラストマーと同一である、請求項40および41のいずれか1項記載のマスターバッチ。前記第2ジエンエラストマーが、ポリブタジエンである、請求項40および41のいずれか1項記載のマスターバッチ。前記第2ジエンエラストマーが、ブタジエンスチレンコポリマーである、請求項40および41のいずれか1項記載のマスターバッチ。前記第2エラストマーが、非ジエンエラストマーから選ばれる、請求項36~41のいずれか1項記載のマスターバッチ。前記無機充填剤が、シリカまたはシリカ被覆カーボンブラックであり;好ましくは、前記無機充填剤が、沈降シリカである、請求項36~45のいずれか1項記載のマスターバッチ。前記補強用充填剤全体の含有量が、30phrと150phrの間、好ましくは30phrと100phrの間の量である、請求項36~46のいずれか1項記載のマスターバッチ。カーボンブラックの含有量が、30phrと80phrの間、好ましくは40phrと70phrの間の量であり;無機充填剤の含有量が、5phrと50phrの間、好ましくは10phrと30phrの間の量である、請求項47記載のマスターバッチ。少なくとも1種のジエンエラストマー、少なくともカーボンブラックを含む補強用充填剤およびエラストマー100質量部当り50質量部以下の無機充填剤含有量でもっての無機充填剤を含み、下記の工程に従って製造した第1ジエンエラストマーとカーボンブラックとのマスターバッチに、前記無機充填剤と前記第1エラストマーと同一または異なる少なくとも1種の第2エラストマーとを熱機械的に混練することにより添加することによって得られるマスターバッチの製造方法:ジエンエラストマーラテックスの連続流を、混合ゾーンと出口の間に延びている細長凝固ゾーンを形成している凝固反応器の前記混合ゾーンに供給する工程;充填剤を含む流体の連続流を圧力下に凝固反応器の前記混合ゾーンに供給して、凝固混合物を形成させる工程;上記で得られた凝固物を乾燥させて前記第1マスターバッチを回収する工程。前記無機充填剤と前記第2エラストマーを同時に導入する、請求項49記載の方法。前記無機充填剤と前記第2エラストマーを、前以って製造した第2マスターバッチの形で導入する、請求項49および50のいずれか1項記載の方法。前記無機充填剤と前記第2エラストマーを別々に導入し;前記無機充填剤を、前記第2エラストマーの前または後に導入する、請求項49記載の方法。前記無機充填剤およびまたは前記第2エラストマーの導入を、前記第1マスターバッチの前記ミキサーへの導入に対して数十秒~数分間時間的にオフセットする、請求項49~52のいずれか1項記載の方法。請求項49~53のいずれか1項記載の製造方法に従って得られたマスターバッチ。請求項54記載のマスターバッチをベースとするゴム組成物。請求項1~17または55のいずれか1項記載の組成物或いは請求項36~48または54のいずれか1項記載のマスターバッチを含む最終物品または半製品。請求項1~17または55のいずれか1項記載の組成物或いは請求項36~48または54のいずれか1項記載のマスターバッチを含むタイヤトレッド。請求項1~17または55のいずれか1項記載の少なくとも1種の組成物或いは請求項36~48または54のいずれか1項記載のマスターバッチを含むタイヤまたは半製品。I測定および試験法上記ゴム組成物は、硬化前後において、下記に示すようにして特性決定する。ムーニー可塑度フランス規格NFT43‐005に記載されているような振動稠度計を使用する。ムーニー可塑度測定は、次の原理に従って実施する:生状態の組成物を100°Cに加熱した円筒状チャンバー内で成形する。1分間の予熱後、ローターが試験標本内で2rpmで回転し、この運動を維持するための仕事トルクを4分間の回転後に測定する。ムーニー可塑度は、ムーニー単位で表す。分散性知られている通り、エラストマーマトリックス中での充填剤の分散性は、規格ISO11345に一致するSOtto等がKautschukGummiKunststoffe58theditionNR7‐82005において説明している方法に従って架橋後に測定するZ値によって示し得る。Z値の算出は、Dynisco社からの操作プロセスおよびdisperDATA操作ソフトウェアを備えたdisperGRADER装置によって測定したときの、下記の等式に従う、充填剤が分散していない表面積のパーセントに基づく:Z100-035未分散表面積のパーセントは、それ自体、サンプルの表面積を30°の入射光で観察するカメラによって測定する。明点は、充填剤および凝集物に関連し、一方、暗点は、ゴムマトリックスに関連する;デジタルプロセッシングによって、画像を黒白画像に変換し、上記文献においてSOttoが説明しているような未分散表面積のパーセントの判定を可能にする。Z値が高いほど、エラストマーマトリックス中での充填剤の分散は良好である。80以上のZ値を、エラストマーマトリックス中での充填剤の極めて良好な分散性を有する表面積に相当するとみなす。引張試験これらの引張試験は、弾性応力および破断点諸特性の測定を可能にする。特に断らない限り、これらの試験は、1988年9月のフランス規格NFT46‐002に従って実施する。2回目の伸びにおいて、公称割線モジュラスを、100伸びにおいて測定する。上記割線順応モジュラスを測定する引張測定は、23°C±2°Cの温度において、標準の湿度測定条件下に実施する。また、破断点応力および破断点伸びも測定する。これらの引張測定は、全て、フランス規格NFT40‐101に従い、60°C±2°Cの温度において、標準の湿度測定条件下に実施する。動的特性ヒステリシスを代表する動的特性、特に、tanmaxは、規格ASTMD5992‐96に従って、粘度アナライザーにおいて測定する。単純な交互正弦波剪断応力に10Hzの周波数で供した加硫組成物のサンプルの応答を、規格ASTMD1349‐99に従う標準温度条件下に、或いは、場合によっては、異なる温度において記録する;特に実施例においては、測定温度は60°Cである。頂点間歪み振幅掃引を、01から50まで、次いで、50から01までで実施する。使用する結果は、複素動的剪断モジュラスおよび損失係数tanである。戻りサイクルにおいて、観察されたtanの最高値maxで表すが示される。II発明の詳細な説明本発明は、少なくとも1種のジエンエラストマー、少なくともカーボンブラックを含む補強用充填剤、およびエラストマー100質量部当り50質量部以下の無機充填剤含有量でもっての無機充填剤をベースとする組成物に関し、この組成物は、少なくとも1種の第1ジエンエラストマーとカーボンブラックを含み且つ90以上のZ値を有するエラストマーマトリックス中カーボンブラック分散体を含む第1マスターバッチから、この第1マスターバッチに上記無機充填剤と上記第1エラストマーと同一または異なる少なくとも1種の第2エラストマーとを添加して得られる。phr:エラストマー100質量部当りの質量部の概念においては、最終組成物に存在するエラストマーの全体を考慮することに留意されたい。本説明においては、特に明確に断らない限り、示す百分率は、全て質量パーセントである。さらにまた、aとbの間なる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでの範囲の値の領域を示し、一方、a~bなる表現によって示される値の範囲は、いずれも、aからbまでの範囲の値の領域を意味する。II‐1エラストマー恒例通り、用語エラストマーおよびゴムは、互換的であり、本明細書においては区別することなく使用する。本発明に従う組成物は、少なくとも1種の第1ジエンエラストマーと、該第1ジエンエラストマーと同一または異なる、従って、ジエンエラストマーであってもまたはなくてもよい第2エラストマーとを含む。ジエンエラストマーまたはゴムは、知られている通り、ジエンモノマーに少なくとも一部由来するエラストマーを意味するものと理解すべきである。これらのジエンエラストマーは、2つのカテゴリー、即ち、本質的に不飽和または本質的に飽和に分類し得る。一般に、本質的に不飽和なる表現は、15よりも多いジエン由来の単位含有量を有する、共役ジエンモノマーに少なくとも一部由来するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい;従って、ブチルゴム、またはEPDMタイプのジエンとα‐オレフィンとのコポリマーのようなジエンエラストマーは、上記の定義に属さず、特に、本質的に飽和のジエンエラストマーとして説明し得る。本質的に不飽和のジエンエラストマーのカテゴリーにおいては、高不飽和ジエンエラストマーなる表現は、特に、50よりも多いジエン由来の単位含有量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解されたい。さらにまた、これらのジエンエラストマーのうちでは、天然ゴムと合成エラストマーに区別される。本発明に従って使用することのできる合成ジエンエラストマーとは、即ち、ジエンエラストマーなる表現は、さらに詳細には、下記を意味するものと理解されたい:4~12個の炭素原子を有する共役ジエンモノマーを重合させることによって得られる任意のホモポリマー;1種以上の共役ジエンを他のジエンまたは8~20個の炭素原子を有する1種以上のビニル芳香族化合物と共重合させることによって得られる任意のコポリマー;エチレンおよび3~6個の炭素原子を含有するα‐オレフィンを、6~12個の炭素原子を含有する非共役ジエンモノマーと共重合させることによって得られる3成分コポリマー、例えば、上記タイプの非共役ジエンモノマー、例えば、特に、14‐ヘキサジエン、エチリデンノルボルネンまたはジシクロペンタジエンと一緒のエチレンおよびプロピレンから得られるエラストマー;および、イソブテンとイソプレンのコポリマー、さらにまた、このタイプのコポリマーのハロゲン化形、特に、塩素化または臭素化形。以下は、共役ジエン類として特に適している:13‐ブタジエン;2‐メチル‐13‐ブタジエン;例えば、23‐ジメチル‐13ブタジエン、23‐ジエチル‐13‐ブタジエン、2‐メチル‐3‐エチル‐13‐ブタジエンまたは2‐メチル‐3‐イソプロピル‐13‐ブタジエンのような23‐ジ‐13‐ブタジエン;アリール‐13‐ブタジエン;13‐ペンタジエンまたは24‐ヘキサジエン。以下は、例えば、ビニル芳香族化合物として適している:スチレン;オルソ‐、メタ‐またはパラ‐メチルスチレン;ビニルトルエン市販混合物;パラ‐スチレン;メトキシスチレン;クロロスチレン;ビニルメシチレン;ジビニルベンゼンまたはビニルナフタレン。上記コポリマーは、99~20質量のジエン単位と1~80質量のビニル芳香族単位を含み得る。これらのエラストマーは、使用する重合条件、特に、変性剤およびまたはランダム化剤の存在または不存在並びに使用する変性剤およびまたはランダム化剤の量に依存する任意のミクロ構造を有し得る。上記エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、序列または微細序列エラストマーであり得、分散液中または溶液中で調製し得る;これらのエラストマーは、カップリング剤およびまたは星型枝分れ化剤或いは官能化剤によってカップリングし得およびまたは星型枝分れ化し得或いは官能化し得る。カーボンブラックとカップリングさせるには、例えば、C‐Sn結合を含む官能基または、例えば、アミノベンゾフェノンのようなアミノ化官能基を挙げることができる;シリカのような無機充填剤とカップリングさせるには、例えば、シラノール基またはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基、アルコキシシラン基、カルボキシル基、或いはポリエーテル基を挙げることができる。また、そのような官能化エラストマーの他の例としては、エポキシ化タイプのエラストマーも挙げることができる。以下が適している:ポリブタジエン、特に、4と80の間の12‐単位含有量を有するポリブジエンまたは80よりも多いシス‐14‐単位含有量を有するポリブタジエン;ポリイソプレン;ブタジエンスチレンコポリマー、特に、0°Cと-70°Cの間、特に-10°Cと-60°Cの間のTg、ASTMD3418に従い測定、5質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のスチレン含有量、4と75の間のブタジエン成分12‐結合含有量および10と80の間のトランス‐14‐結合含有量を有するコポリマー;ブタジエンイソプレンコポリマー、特に、5質量と90質量の間のイソプレン含有量および-40°C~-80°CのTgを有するコポリマー;または、イソプレンスチレンコポリマー、特に、5質量と50質量の間のスチレン含有量および-5°Cと-50°Cの間のTgを有するコポリマー。ブタジエンスチレンイソプレンコポリマーの場合は、5質量と50質量の間、特に10質量と40質量の間のスチレン含有量、15質量と60質量の間、特に20質量と50質量の間のイソプレン含有量、5質量と50質量の間、特に20質量と40質量の間のブタジエン含有量、4と85の間のブタジエン成分12‐単位含有量、6と80の間のブタジエン成分トランス‐14‐単位含有量、5と70の間のイソプレン成分12‐34‐単位含有量および10と50の間のイソプレン成分トランス‐14‐単位含有量を有するコポリマー、さらに一般的には、-5°Cと-70°Cの間のTgを有する任意のブタジエンスチレンイソプレンコポリマーが特に適している。要するに、本発明に従う1種以上の合成ジエンエラストマーは、好ましくは、ポリブタジエン、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドによって形成される高不飽和ジエンエラストマーの群から選択する。そのようなコポリマーは、さらに好ましくは、ブタジエンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマー、イソプレンスチレンコポリマーおよびイソプレンブタジエンスチレンコポリマーからなる群から選択する。上記で明記したように、好ましくは液相配合法を使用して、エラストマー中でのカーボンブラックの極めて良好な分散を示すジエンエラストマーとカーボンブラックとをベースとするマスターバッチを得るのを可能にしている。従って、特にジエンエラストマーとカーボンブラックの上記第1マスターバッチの製造においては、さらに具体的には、ジエンエラストマーラテックスを使用する;該エラストマーラテックスは、水分散エラストマー粒子の形にある上記エラストマーの粒状形である。従って、本発明は、好ましくは、ジエンエラストマーのラテックスに関し、これらのジエンエラストマーは、上記で定義したジエンエラストマーである。さらに詳細には、本発明において特に適している天然ゴムNRに関しては、この天然ゴムは、LatexconcentratespropertiesandcompositionbyKFGaseleyADTGordonandTDPendleinNaturalRubberScienceandTechnologyADRobertsOxfordUniversityPress1988の第3章に詳細に説明されているように、種々の形で存在する。特に、数種の形の天然ゴムゴムラテックスが販売されている:農園ラテックスと称する天然ゴムラテックス、濃縮天然ゴムラテックスと称する天然ゴムラテックス、エポキシ化ラテックス、脱タンパク質ラテックスまたは予備加硫ラテックス。天然ゴム農園ラテックスは、アンモニアを添加して早期の凝固を防止しているラテックスであり;濃縮天然ゴムラテックスは、洗浄およびその後の濃縮に相当する処理に供している農園ラテックスに相当する。種々のカテゴリーの濃縮天然ゴムラテックスが、規格ASTMD1076‐06に具体的に記載されている。これらの濃縮天然ゴムラテックスのうちでは、特に、HAと称する品質の濃縮天然ゴムラテックスとLAと称する品質の濃縮天然ゴムラテックスに区別される;本発明においては、有利には、HA品質の濃縮天然ゴムラテックスを使用する。NRラテックスは、前以って物理的または化学的に変性し得る。上記ラテックスは直接使用してもよく、或いは、前以って水中に希釈してその使用を容易にすることもできる。従って、合成エラストマーラテックスとしては、該ラテックスは、特に、エマルジョン形で既に入手可能な合成ジエンエラストマーまたは当初は溶液中での合成ジエンエラストマーであって、これを、有機溶媒と水の混合物中に、一般的には界面活性剤を使用してエマルジョン化したものからなり得る。SBR、特に、エマルジョン中で調製したSBRまたは溶液中で調製したSBR、特に、エマルジョン中で調製したSBRのラテックスは、本発明において特に適している。スチレンとブタジエンのエマルジョン共重合においては2つの主なタイプの方法が存在し、そのうちの1つ、即ち、高温法は高枝分れSBRの調製に適しており、一方、他の1つ、即ち、低温法はより線状のSBRを得るのを可能にする。上記高温法において使用することのできる数種の乳化剤の有効性の詳細な説明については、例えば、JournalofPolymerScienceの1950VolVNo2pp201‐206および1951VolVINo1pp73‐81に掲載されているミネソタ州ミネアポリスのミネソタ大学のCWCarr、IMKolthoffおよびEJMeehanによる2つの論文を参照することができる。上記低温法の比較実施例に関しては、例えば、論文12IndustrialandEngineeringChemistry1948Vol40No5pp932937EJVandenbergGEHulseHerculesPowderCompanyWilmingtonDelaware、および論文12IndustrialandEngineeringChemistry1954Vol46No5pp1065‐1073JRMillerandHEDiemBFGoodrichChemicalCoAkronOhioを参照することができる。SBRエラストマーの場合、特に、例えば20質量と35質量の間の中程度のスチレン含有量または例えば35質量~45質量の高スチレン含有量、15と70の間のブタジエン成分ビニル結合含有量、15と75の間のトランス‐14‐結合含有量および-10°Cと-55°Cの間のTgを有するSBRを使用する;そのようなSBRは、有利には、好ましくは90よりも多いシス‐14‐結合を有するBRとのブレンドとして使用し得る。ブレンドとしての1種以上の天然ゴムラテックス、ブレンドとしての1種以上の合成ゴムラテックス、または1種以上の天然ゴムラテックスと1種以上の合成ゴムラテックスのブレンドの使用を意図することも可能であることに留意すべきである。上記組成物の第2エラストマーとしては、該エラストマーがジエンエラストマーでない場合、以下が特に適している:ポリをベースとするポリホモポリマーまたはコポリマーのような非ジエンブチルエラストマー、さらにまた、ポリをベースとするこれらポリホモポリマーまたはコポリマーのハロゲン化誘導体、特に、一般的には臭素化または塩素化誘導体。また、上記非ジエンエラストマーのうちでは、Exxon社が販売している品名EXXPROのエラストマーが特に属している臭素化イソブチレンメチルスチレンコポリマーのようなイソブチレンとスチレン誘導体とのコポリマーも適している。また、本発明において特に適している非ジエンエラストマーとしては、非ジエン熱可塑性エラストマーも挙げることができる。有利には、エラストマーマトリックス中の第1ジエンエラストマーの質量画分は、50以上、好ましくは60以上である。II‐2充填剤全てのカーボンブラック、特に、タイヤにおいて通常使用するHAF、ISAFまたはSAFタイプのブラック類が、カーボンブラックとして適している。さらに詳細には、後者のうちでは、例えば、N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347またはN375ブラック類のような100、200または300シリーズの補強用カーボンブラック類、或いは、目標とする用途次第では、より高級シリーズのブラック類が挙げられる。また、カーボンブラックとしては、後処理によってシリカで部分的にまたは完全に被覆したカーボンブラック、或いは、非限定的に、品名EcoblackCRX2000またはCRX4000としてCabotCorporation社から販売されている充填剤のようなシリカによって現場変性されたカーボンブラックも適している。補強用無機充填剤なる表現は、この場合、知られている通り、カーボンブラックと対比して、白色充填剤、透明充填剤ともまたは非黒色充填剤とさえも称する、それ自体単独で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤ用のトレッドの製造を意図するゴム組成物を補強し得る、換言すれば、その補強役割において、トレッド用の通常のタイヤ級カーボンブラックと置換わり得る、その色合およびその由来の如何にかかわらない任意の無機または鉱質充填剤を意味するものと理解すべきである;そのような充填剤は、一般に、補強用充填剤として使用するためには、上記イソプレンエラストマーと上記充填剤間に安定な化学結合を付与することを意図するカップリング剤またはカップリング系の使用を必要とするその表面での官能基、特に、ヒドロキシル基の存在に特徴を有する。従って、そのような無機充填剤は、カップリング剤と一緒に使用して、そのような無機充填剤を含ませたゴム組成物の補強を可能にすることができる。また、そのような無機充填剤は、カップリング剤に加えてまたはカップリング剤なしで被覆剤と一緒に使用し得る。無機充填剤が存在する物理的状態は、粉末、マイクロビーズ、顆粒、球体または任意の他の適切な高密度化形のいずれの形状であれ重要ではない。勿論、無機充填剤なる表現は、種々の無機充填剤、特に、下記で説明するような高分散性シリカ質およびまたはアルミナ質充填剤の混合物を意味することも理解されたい。シリカ質タイプの鉱質充填剤、特にシリカ、またはアルミナ質タイプの鉱質充填剤、特にアルミナが、無機充填剤として特に適している。使用するシリカは、当業者にとって既知の任意のシリカ、特に、共に450m2g未満、好ましくは30~400m2gであるBET表面積とCTAB比表面積を示す任意の沈降または焼成シリカであり得る。高分散性沈降シリカとしては、例えば、Evonik社からのUltrasil7000およびUltrasil7005シリカ類;Rhodia社からのZeosil1165MP、1135MPおよび1115MPシリカ類;PPG社からのHi‐SilEZ150Gシリカ;Huber社からのZeopol8715、8745または8755シリカ類;または、出願WO0316837号に記載されているような高比表面積を有するシリカ類が挙げられる。本発明に従う組成物を、低転がり抵抗性を有するタイヤトレッド用に意図する場合、使用する補強用無機充填剤は、特にシリカである場合、好ましくは45m2gと400m2gの間の、より好ましくは60m2gと300m2gの間のBET表面積を有する。好ましくは、平均粒度が20nmと300nmの間、より好ましくは20nmと150nmの間にある無機充填剤が、本発明において特に適している。この平均粒度は、通常、水または界面活性剤を含有する水溶液中の分析すべき充填剤の超音波解凝集による分散後に測定する。シリカのような無機充填剤においては、測定は、BrookhavenInstruments社から販売されているXDCタイプのX線検出遠心分離沈降速度計を使用して、以下の手順に従って実施する。40mlの水中の分析すべき無機充填剤の32gのサンプルの懸濁液を、1500W超音波プローブVibracellソニケーターの60出力において、8分間に亘る作用によって調製する;音波処理後、15mlの上記懸濁液を、3000rpmと6000rpmの間の範囲にある速度で回転している上記ディスク中に導入する;120分間の沈降後に、粒子の粒度の質量分布および質量による平均粒度dwを、上記XDC沈降速度計のソフトウェアによって算出するΣ。好ましくは、充填剤全体の含有量は、20phrと200phrの間、より好ましくは30phrと150phrの間、さらにより好ましくは30phrと100phrの間の量である;最適量は、知られている通り、目標とする特定の用途によって異なる:例えば、自転車タイヤに関して期待される補強レベルは、勿論、継続的に高速度で走行し得るタイヤ、例えば、モーターサイクルタイヤ、乗用車用タイヤ、または重量物運搬車のような実用車用タイヤに関して要求される補強レベルよりも低い。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、含有量が30~80phrの範囲にあるカーボンブラックと、含有量が5~50phrの範囲にある無機充填剤、特にシリカとを使用する;さらに詳細には、上記組成物の総充填剤は、含有量が35~70phrの範囲にあるカーボンブラックと含有量が5~35phrの範囲にある無機充填剤、特にシリカとを含み、さらにより好ましくは、総充填剤は、含有量が40~65phrの範囲にあるカーボンブラックと含有量が10~30phrの範囲にある無機充填剤、特にシリカとを含む。II‐3マスターバッチ有利には、そのようにして製造したマスターバッチおよび組成物は、タイヤ用途において使用し得る。また、本発明に従うマスターバッチと無機充填剤をベースとするタイヤ用のゴム組成物は、知られている通り、カップリング剤およびまたは被覆剤および加硫系も含む。補強用無機充填剤をジエンエラストマーにカップリングさせるためには、知られている通り、無機充填剤とジエンエラストマー間に化学的およびまたは物理的性質の満足し得る結合を付与することを意図する少なくとも二官能性のカップリング剤、特に、二官能性オルガノシランまたはポリオルガノシロキサン類を使用する。特に、例えば出願WO03002648号およびWO03002649号に記載されているような、その特定の構造によって対称形または非対称形と称するシランポリスルフィドを使用する。特に適しているのは、以下の定義に限定されることなく、下記の一般式に相応する対称形シランポリスルフィドである:Z‐A‐Sx‐A‐Z式中、xは、2~8の整数であり;Aは、2価の炭化水素基であり;Zは、下記の式の1つに相応する:を示し;R2基は、置換されているかまたは置換されてなく、互いに同一かまたは異なるものであって、C1~C18アルコキシルまたはC5~C18シクロアルコキシル基を示す。上記式に相応するアルコキシシランポリスルフィド類の混合物、特に、商業的に入手可能な標準の混合物の場合、x符号の平均値は、好ましくは2と5の間、より好ましくは4に近い分数である。しかしながら、本発明は、例えば、アルコキシシランジスルフィドによっても有利に実施し得る。さらに詳細には、シランポリスルフィドの例としては、例えば、ビスまたはビスポリスルフィドのような、ビスアルコキシルアルキルシリルアルキルポリスルフィド類が挙げられる。特に、これらの化合物のうちでは、式3Si3S22を有するTESPTと略称されるビステトラスルフィド、または式3Si3S2を有するTESPDと略称されるビスジスルフィドを使用する。また、また、好ましい例としては、上記特許出願WO02083782号に記載されているような、ビスアルコキシルジアルキルシリルプロピルポリスルフィド類、特に、ビステトラスルフィドも挙げられる。アルコキシシランポリスルフィド類以外のカップリング剤の例としては、特に、特許出願WO0230939号およびWO0231041号に記載されているような、二官能性POS類またはヒドロキシシランポリスルフィドにおいて、R2OH、或いは、例えば、特許出願WO2006125532号、WO2006125533号およびWO2006125534号に記載されているような、アゾジカルボニル官能基を担持するシランまたはPOS類が挙げられる。被覆剤としては、知られている通りゴムマトリックス中での無機充填剤の分散性を改良し組成物の粘度を低下させることによって、未硬化状態における組成物の加工の容易性を改良することのできる加工助剤が一般に考えられる;これらの加工助剤は、例えば、アルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン;ポリオール;ポリエーテル;第一級、第二級または第三級アミン類;ヒドロキシル化または加水分解性POS類、例えば、αω‐ジヒドロキシポリオルガノシロキサン類;および、例えばステアリン酸のような脂肪酸である。本発明に従うゴム組成物においては、カップリング剤の含有量は、好ましくは160m2gのCTAB表面積に対して無機充填剤の01質量と12質量の間、より好ましくは160m2gのCTAB表面積に対して無機充填剤の4質量と10質量の間の量である;およびまたは、被覆剤の含有量は、好ましくは160m2gのCTAB表面積に対して無機充填剤の01質量と20質量の間、より好ましくは160m2gのCTAB表面積に対して無機充填剤の5質量と20質量の間の量である;カップリング剤の含有量は、充填剤の比表面積に対して調整することが可能である。当業者であれば、もう1つの性質、特に、有機性を有する補強用充填剤を、この項において説明した補強用無機充填剤と等価の充填剤として、この補強用充填剤がシリカのような無機層で被覆されているか、或いは、その表面上に、充填剤とエラストマー間の結合を形成させるためにカップリング剤の使用を必要とする官能部位、特にヒドロキシルを含むかを条件として使用し得ることを理解されたい。また、本発明に従うこれらのゴム組成物は、例えば、可塑剤または増量剤オイル;顔料;オゾン劣化防止ワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤のような保護剤;疲労防止剤;補強用樹脂;例えば出願WO0210269号に記載されているような、メチレン受容体またはメチレン供与体;イオウまたはイオウ供与体およびまたは過酸化物およびまたはビスマレイミドをベースとする架橋系;および加硫促進剤のような、タイヤ、特に、トレッドの製造を意図するエラストマー組成物において慣用的に使用する標準の添加剤の全部または1部も含み得る。好ましくは、これらの組成物は、好ましい非芳香族系または極めて僅かに芳香族系の可塑剤として、ナフテン系オイル、パラフィンオイル、MESオイル、TDAEオイル、グリセリンエステル、好ましくは30°Cよりも高い高Tgを示す炭化水素系可塑化用樹脂、およびそのような化合物の混合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含む。本発明に従うマスターバッチを、その中に、特に乾燥段階前に、上述したような添加剤を混入することによって製造することを意図することも可能であることに留意すべきである。II‐4ゴム組成物およびマスターバッチの製造本発明のゴム組成物は、適切なミキサー内で、当業者にとって周知の一般的手順に従う2つの連続する製造段階、即ち、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度までの高温で熱機械的に加工または混練する第1段階、並びに、その後の典型的には120°Cよりも低い、例えば、60°Cと100°Cの間の低めの温度で機械加工する第2段階を使用して製造し、この仕上げ段階において架橋または加硫系を混入する。本発明の1つの実施態様によれば、加硫系を除いた本発明の組成物の全てのベース構成成分を、上記非生産第1段階において、混練により、緊密に混入する、即ち、少なくともこれらの各種ベース構成成分を上記ミキサー内に導入し、1以上の工程において、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練する。本発明の1つの好ましい実施態様によれば、第2エラストマーと無機充填剤を、第1マスターバッチの形に前以って製造している上記第1ジエンエラストマーとカーボンブラック中に混入する。好ましくは、この第1マスターバッチは、液相中で製造する。そうするためには、その方法は、水分散エラストマー粒子の形にあるラテックス形のジエンエラストマーと、カーボンブラックの水性分散液、即ち、通常スラリーと称する水中に分散させた充填剤とに関連する。さらにより好ましくは、文献US6048923号に記載されている方法の各工程を追試する;この方法は、特に、エラストマーラテックスからなる第1流体の連続流を凝固反応器の配合ゾーンに加え、カーボンブラックの水性分散液からなる第2流体の第2連続流を圧力下に上記配合ゾーンに加えて上記エラストマーラテックスとの混合物を形成させ、そして、その後、得られた凝集物を乾燥させることからなる。本発明のもう1つの好ましい実施態様によれば、無機充填剤と第2エラストマーは、これらも前以って製造した第2マスターバッチの形でもって上記第1マスターバッチ中に混入する。この第2マスターバッチは、特に固体形で、第2エラストマーと無機充填剤を熱機械的に混練することによって製造し得る;また、第2マスターバッチは、任意の他の方法によっても製造し得、特に、第2マスターバッチも液相中で製造してもよい。単独の第2エラストマーと単独の無機充填剤の、または第2エラストマーと無機充填剤を含有する第2マスターバッチの形での混入は、他の構成成分のミキサー内への導入と同時に実施し得ることに特に留意されたい;但し、有利には、このまたはこれらの混入を数十秒~数分間時間的にオフセットし得る。単独の第2エラストマーと単独の無機充填剤を数十秒~数分間時間的にオフセットして導入する場合は、無機充填剤は、第2エラストマーの前、後または同時に導入し得る。例えば、第1段階は、1回の熱機械段階で実施し、その間に、全ての必須成分、任意構成成分としての補助的な被覆剤または加工助剤並びに加硫系を除いた各種他の添加剤を、標準の密閉ミキサーのような適切なミキサー内に導入する。この非生産段階における総混練時間は、好ましくは、1分と15分の間の時間である。上記非生産第1段階においてそのようにして得られた混合物を冷却した後、加硫系を、一般的にはオープンミルのような開放ミキサー内で低温にて混入する;その場合、全てを、数分間、例えば、2分と15分の間の時間混合する。架橋系は、好ましくは、加硫系、即ち、イオウと一次加硫促進剤とをベースとする系である。このベース加硫系に、各種既知の二次加硫促進剤または加硫活性化剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸または等価の化合物、またはグアニジン誘導体を添加し、後述するようにして、上記非生産第1段階中におよびまたは上記生産段階中に混入する。イオウは、05phrと12phrの間、特に1phrと10phrの間の好ましい含有量で使用する。一次加硫促進剤は、05phrと10phrの間の好ましい含有量で、より好ましくは05phrと50phrの含有量で使用する。促進剤としては、イオウの存在下にジエンエラストマーの加硫の促進剤として作用し得る任意の化合物、特に、チアゾールタイプの促進剤およびその誘導体並びにチウラムおよびジチオカルバミン酸亜鉛タイプの促進剤を使用することができる。これらの促進剤は、例えば、2‐メルカプトベンゾチアジルジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、NN‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンイミド、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択する。その後、そのようにして得られた最終組成物を、例えば、特に実験室での特性決定のためのシートまたはスラブの形にカレンダー加工するか、或いは、例えば、乗用車、重量車両等用のタイヤトレッドとして使用することのできるゴム形状要素の形に押出加工する。III実施例III‐1天然ゴムとカーボンブラックとのマスターバッチの製造90以上のエラストマーマトリックス中充填剤分散値を有するジエンエラストマーとカーボンブラックの第1マスターバッチを、米国特許第6048923号に記載されている方法に従い、液相において製造する。即ち、マスターバッチを、上記特許に詳細に説明されているプロトコールに従い、CabotCorporation社から販売されているカーボンブラックN234と、マレーシア産で28のゴム固形分含有量と03のアンモニア含有量を有する天然ゴム農園ラテックスとから製造する。従って、カーボンブラックの含有量が50phrであり、90のZ値を有する天然ゴムマトリックス中ブラック分散を示す天然ゴムとカーボンブラックとのマスターバッチAが得られる。III‐2ゴム組成物の製造対照組成物TMを、第2エラストマーが第1エラストマーと同一かまたは異なるかによって単数または複数のエラストマーと、CabotCorporation社から販売されているカーボンブラックN234のような補強用充填剤と、必要に応じてのEvonik社から販売されている沈降シリカUltrasil7000とを固体形で導入する通常の固体形での配合方法に従って製造する。本発明に従わない対照組成物TAを、上記マスターバッチAから、このマスターバッチに、通常の固体形での配合方法に従い、第2エラストマーとCabotCorporation社から販売されているカーボンブラックN234とを加えて製造する。本発明に従うゴム組成物CAは、第1マスターバッチAから、このマスターバッチに、通常の固体形での配合方法に従い、第2エラストマーとEvonik社から販売されている沈降シリカUltrasilVN3またはUltrasil7000とを加えて製造する。各組成物を下記の方法で製造する:下記の試験を、以下の方法で実施する:70まで充たし、初期容器温度がおよそ90°Cである密閉ミキサーに、組成物TAおよびCAにおいては第1マスターバッチA、第2の同一または異なるエラストマー、第2補強用充填剤シリカ、カップリング剤およびまたは必要に応じての被覆剤を導入し、その後、1~2分間混練した後、加硫系を除いた各種他の添加剤を導入する。後の試験の幾つかにおいて明記している1つの実施態様の変形によれば、第2エラストマーと第2補強用充填剤、および必要に応じてのカップリング剤は、前以って固体形で製造したマスターバッチの形で導入する。その後、熱機械的加工を、1工程で、およそ165°Cの最高落下温度に達するまで実施する。そのようにして得られた混合物を回収し、冷却し、その後、加硫系を、70°Cの開放ミキサーに、混ぜ合せた混合物をおよそ5~6分間配合処理することによって添加する。被覆剤が存在する場合、この被覆剤は、上記密閉ミキサー内に導入する代りに上記開放ミキサー内に導入してもよい。そのようにして得られた組成物を、その後、その物理的または機械的性質の測定のためのゴムのスラブまたは薄シートの形に、或いは、例えば、タイヤ用の半製品として、特に、タイヤトレッドとして、所望寸法に切断およびまたは組立てた後に、直接使用することのできる形状要素の形にカレンダー加工する。後の試験の幾つかにおいて明記している実施態様の変形においては、第2エラストマーと第2充填剤のマスターバッチは、上記第2エラストマーと上記第2充填剤の密閉ミキサーへの同時または同時でない導入によって製造し、その後、熱機械的加工を、1工程で、165°Cの最高落下温度に達するまで実施する。この実施例の目的は、天然ゴムとスチレンブタジエンコポリマーとのブレンドをベースとする本発明に従うゴム組成物の諸性質を実証することである;これらの性質は、同じエラストマーブレンドをベースとするがその補強用充填剤の性質またはその製造方法故に本発明に従わない各対照組成物に対して改良されている。ゴム組成物TM1およびTM2を、天然ゴムとSBRのブレンドから、さらに、カーボンブラックと必要に応じてのシリカとから、項III‐2において詳細に説明しているような固体形で塊状で製造する。対照組成物TA1および本発明に従う組成物CA2は、それぞれ、第1マスターバッチAから、このマスターバッチに、固体形で、第2エラストマーと、第2補強用充填剤とを、項III‐2において詳細に説明している方法に従って加えて製造する。対照組成物TA1および本発明に従う組成物CA2は、それぞれ、第1マスターバッチAから、このマスターバッチに、固体形で、これも固体形で製造し且つ第2エラストマーと第2補強用充填剤を含むマスターバッチを、項III‐2において詳細に説明している方法に従って加えて製造する。上記の組成物は、全て、製造方法の如何にかかわらず、下記の基本配合を有する:25のスチレン、25の12‐ポリブタジエン単位および50のトランス‐14‐ポリブタジエン単位を含むSSBR;N‐13‐ジメチルブチル‐N‐フェニル‐パラ‐フェニレンジアミン;MESオイル;酸化亜鉛;N‐ジシクロヘキシル‐2‐ベンゾチアジルスルフェンアミド。これらの構成成分以外は、組成物TM1、TM2、TA1、TA1、CA2およびCA2は、下記の表1に詳細に示しているこれら組成物が含む第2補強用充填剤の性質および量により、互いに異なっている。表1マスターバッチAに由来するカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりエラストマーブレンドまたはマスターバッチAに加えたカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりマスターバッチAに加えた第2エラストマーを含有するマスターバッチに由来するカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりマスターバッチAに加えたUltrasilVN3シリカ;固体形での標準配合処理によりマスターバッチAに加えた第2エラストマーを含有するマスターバッチに由来するUltrasilVN3シリカ;TESPT。150°Cで40分間硬化する前および後に測定した諸性質を、下記の表2に示している。表2対照組成物TM1を加えていると組成物TM2とシリカを加えているとの比較は、シリカの導入がヒステリシスの予測された改良と、さらにまた、破断点歪みに関する利益を可能にしているが、補強用充填剤の分散性のさらにまた補強性の有意の悪化を代償にしていることを観察することを可能にしている。良好な分散性を有するマスターバッチAから本発明に従って製造し、組成物TM2と比較した組成物CA2においては、上記マスターバッチへのSBRとシリカの添加が、ヒステリシスを低下させることのみならず、組成物中での補強用充填剤の良好な分散を保持し且つ補強性を改良して対照TM1に近い値を得ることも可能にしていることが観察されている。また、対照組成物TM2と比較した本発明に従う組成物CA2におけるヒステリシスの低下および補強性の増強は、驚くべきことに、組成物TA1を組成物TM1と比較することによって上記マスターバッチへのSBRとカーボンブラックの添加によって観察される値よりも大きいことも観察されている。組成物CA2とCA2とのまたはTA1とTA1とのそれぞれの比較は、第2エラストマーと第2充填剤の導入法方が得られる諸性質に影響を与えていないことを観察することを可能にしている。従って、対照組成物TM2と比較した本発明に従う組成物CA2およびCA2は、組成物TA1およびTA1をそれぞれ組成物TM1と比較することによって得られている値よりも大きい補強性の増強および大きいヒステリシスの低下を示している。この実施例の目的は、天然ゴムをベースとする本発明に従うゴム組成物の諸性質を実証することである;これらの性質は、同じエラストマーをベースとするがその補強用充填剤の性質またはその製造方法故に本発明に従わない各対照組成物に対して改良されている。ゴム組成物TM3およびTM4を、天然ゴムから、さらに、カーボンブラックと必要に応じてのシリカとから、項III‐2において詳細に説明しているような固体形で塊状で製造する。本発明に従う組成物CA4は、第1マスターバッチAから、このマスターバッチに、固体形で、第1エラストマーと同一の、従って、天然ゴムからなる第2エラストマーと第2補強用充填剤とを、項III‐2において詳細に説明している方法に従って加えて製造する。対照組成物TA3および本発明に従う組成物CA4は、それぞれ、第1マスターバッチAから、このマスターバッチに、固体形で、これも固体形で製造し且つ第1エラストマーと同一の、従って天然ゴムからなる第2エラストマーと第2補強用充填剤を含むマスターバッチを、項III‐2において詳細に説明している方法に従って加えて製造する。上記の組成物は、全て、製造方法の如何にかかわらず、下記の基本配合を有する:これらの構成成分以外は、組成物TM3、TM4、TA3、TA3、CA4およびCA4は、下記の表3に詳細に示しているこれら組成物が含む第2補強用充填剤の性質および量により、互いに異なっている。表3マスターバッチAに由来するカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりエラストマーブレンドに加えたカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりマスターバッチAに加えた第2エラストマーを含有するマスターバッチに由来するカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりマスターバッチAに加えたUltrasilVN3シリカ;固体形での標準配合処理によりマスターバッチAに加えた第2エラストマーを含有するマスターバッチに由来するUltrasilVN3シリカ;TESPT。150°Cで40分間硬化する前および後に測定した諸性質を、下記の表4に示している。表4対照組成物TM3を加えていると組成物TM4とシリカを加えているとの比較は、シリカの導入がヒステリシスの予測された改良を可能にしているが、補強用充填剤の分散性のさらにまた補強性の有意の悪化を代償にしていることを観察することを可能にしている。良好な分散性を有するマスターバッチAから本発明に従って製造し、対照TM4と比較した組成物CA4においては、固体形での標準配合処理によって前以って製造したNRシリカマスターバッチのマスターバッチAへ添加が、ヒステリシスを低下させることのみならず、組成物中での補強用充填剤の良好な分散を保持し且つ補強性を改良して対照TM1よりも高い値を得ることも可能にしていることが観察されている。また、対照組成物TM4と比較した本発明に従う組成物CA4におけるヒステリシスの低下および補強性の増強は、驚くべきことに、組成物TA3を組成物TM3と比較することによって、固体形での標準配合処理によって前以って製造したNRカーボンブラックマスターバッチのマスターバッチAへ添加によって観察される値よりも大きいことも観察されている。組成物CA4とCA4とのそれぞれの比較は、第2エラストマーと第2充填剤の導入法方が得られる諸性質に影響を与えていないことを観察することを可能にしている。従って、対照組成物TM2と比較した本発明に従う組成物CA4は、対照組成物TM2と比較して、本発明に従う組成物CA4によって得られる値に匹敵する補強性の増強およびヒステリシスの低下を示している。この実施例の目的は、天然ゴムをベースとするが補強用充填剤の種々のブレンドを含む本発明に従う組成物の改良された諸性質の取得を実証することである。ゴム組成物TM5、TM6およびTM7を、天然ゴム、カーボンブラックおよびシリカから、項III‐2において詳細に説明しているような固体形で塊状で製造する。本発明に従う組成物CA5、CA6およびCA7を、第1マスターバッチAから、このマスターバッチに、固体形で、天然ゴムとシリカとを項III‐2において詳細に説明している方法に従って加えて製造する。これらの組成物は、全て、実施例2の基本配合と同一の基本配合を有する。これらの組成物は、下記の表5に明記しているように、カーボンブラックとシリカの含有量によって互いに異なる。表5マスターバッチAに由来するカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりエラストマーブレンドに加えたカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりエラストマーブレンドまたはマスターバッチAに加えたUltrasilVN3シリカ;TESPT。150°Cで40分間硬化する前および後に測定した諸性質を、下記の表6に示している。表6対照組成物TM5、TM6およびTM7と比較して、本発明に従い、補強用充填剤の種々のブレンドを含む3通りの組成物CA5、CA6およびCA7は、全て、上記各実施例において提示した改良された諸性質の妥協点、即ち、低下したムーニー値、改良された補強性および極めて大きいヒステリシスの低下を、破断点での歪みおよび応力特性を劣化させることなく示していることが観察されている。この実施例の目的は、天然ゴムとポリブタジエンとのブレンドをベースとする本発明に従うゴム組成物の諸性質を実証することである;これらの性質は、同じエラストマーブレンドをベースとするがその補強用充填剤の性質またはその製造方法故に本発明に従わない各対照組成物に対して改良されている。ゴム組成物TM8、TM9およびTM10を、天然ゴムとBRのブレンドから、さらに、カーボンブラックと必要に応じてのシリカとから、項III‐2において詳細に説明しているような固体形で塊状で製造する。対照組成物TA8および本発明に従う組成物CA9およびCA10は、それぞれ、第1マスターバッチAから、このマスターバッチに、固体形で、第2ポリブタジエンエラストマーと、第2補強用充填剤とを、項III‐2において詳細に説明している方法に従って加えて製造する。上記の組成物は、全て、製造方法の如何にかかわらず、下記の基本配合を有する:07の12‐、17のトランス‐14‐、98のシス‐14‐を含むBRTg-105°C。これらの構成成分以外は、組成物TM8、TM9、TM10、TA8、CA9およびCA10は、下記の表7に詳細に示しているこれら組成物が含む第2補強用充填剤の性質および量により、互いに異なっている。表7マスターバッチAに由来するカーボンブラック;固体形での標準配合処理によりエラストマーブレンドまたはマスターバッチAに加えたカーボンブラック;TESPT;固体形での標準配合処理によりエラストマーブレンドまたはマスターバッチAに加えたUltrasil7000シリカ。150°Cで40分間硬化する前および後に測定した諸性質を、下記の表8に示している。表8対照組成物TM8を加えていると組成物TM9とシリカを加えているとの比較は、シリカの導入がヒステリシスの予測された改良と、さらにまた、破断点歪みに関する利益を可能にしているが、補強用充填剤の分散性のさらにまた補強性の悪化を代償にしていることを観察することを可能にしている。良好な分散性を有するマスターバッチAから本発明に従って製造し、対照TM9と比較した組成物CA9においては、上記マスターバッチへのBRとシリカの添加が、ヒステリシスを低下させることのみならず、組成物中での補強用充填剤の良好な分散を保持し且つ補強性を改良して対照TM8に近い値を得ることも可能にしていることが観察されている。また、対照組成物TM9と比較した本発明に従う組成物CA9におけるヒステリシスの低下および補強性の増強は、驚くべきことに、組成物TA8を組成物TM8と比較することによって上記マスターバッチへのBRとカーボンブラックの添加によって観察される値よりも大きいことも観察されている。対照組成物TM10と比較して、本発明に従い且つ本発明に従う組成物CA9とは異なる補強用充填剤ブレンドを含む組成物CA10は、本発明に従う組成物CA9によって観察されている改良された諸性質の妥協点、即ち、低下したムーニー値、改良された補強性およびヒステリシスの低下を、破断点での歪みおよび応力特性を劣化させることなく示していることが観察されている。同一の配合を有するがその製造方法が異なる組成物を示しているこれらの実施例は、全て、エラストマーマトリックス中での充填剤分散の質および添加した充填剤の性質に関連する相乗効果を、第2エラストマーの性質の如何にかかわらず実証している。驚くべきことに、極めて良好な分散性を示すマスターバッチへのシリカとエラストマーの添加は、この同じマスターバッチへのカーボンブラックとエラストマーの添加と異なり、良好な分散性レベル、高補強性および極めて低いヒステリシス値を同時に得ることを可能にしていることが観察されている。これらの結果は、本発明に従う組成物の、これら組成物を使用するタイヤの磨耗、転がり抵抗性および温度に関しての利点を実証している。