水流路を流れる水と冷媒流路を流れる冷媒とを熱交換させる水-冷媒熱交換器であって、水流路を画成する壁面の一部を有する部材と、前記壁面の一部と対向する対向部を有する部材と、前記一部を有する部材と前記対向部を有する部材とを固定する固定手段とを備え、前記固定手段による固定を解除することで、前記水流路を開放可能に構成されることを特徴とする水-冷媒熱交換器。請求項1に記載の水-冷媒熱交換器において、前記一部を有する部材及び前記対向部を有する部材のうち一方の部材は、前記冷媒流路を有する冷媒管が固定される熱交換器本体であり、前記他方の部材は、前記熱交換器本体に対して着脱可能に固定される着脱部材であることを特徴とする水-冷媒熱交換器。請求項1に記載の水-冷媒熱交換器において、前記一部を有する部材と前記対向部を有する部材とは間に空間を有して対向させて配置され、前記空間には前記冷媒流路が渦巻状に配置され、前記空間が前記渦巻状の冷媒流路によって仕切られることにより、渦巻状の水流路が形成されることを特徴とする水-冷媒熱交換器。請求項1に記載の水-冷媒熱交換器において、前記一部を有する部材及び前記対向部を有する部材の少なくとも一方には、互いに対向する対向面に凹部が設けられ、前記一方の部材の凹部と他方の部材の対向面とで前記水流路が画成されることを特徴とする水-冷媒熱交換器。請求項4に記載の水-冷媒熱交換器において、前記一部を有する部材及び前記対向部を有する部材の少なくとも一方の外面に、前記水流路に沿って前記冷媒流路が配置されることを特徴とする水-冷媒熱交換器。請求項4に記載の水-冷媒熱交換器において、前記水流路の中に前記冷媒流路が配置されることを特徴とする水-冷媒熱交換器。請求項1に記載の水-冷媒熱交換器において、前記水流路の流路断面積は、水流路の上流側よりも下流側で大きく設定されることを特徴とする水-冷媒熱交換器。請求項1~5の何れか1項に記載の水-冷媒熱交換器を有することを特徴とするヒートポンプ給湯機。請求項8に記載のヒートポンプ給湯機において、前記水-冷媒熱交換器で加熱された水が貯留される貯湯タンクと、前記水-冷媒熱交換器と貯湯タンクとの間に配置される三方弁とを備え、前記三方弁は、前記水-冷媒熱交換器を通過した水を前記貯湯タンクに送る経路と、前記水-冷媒熱交換器を通過した水を排水する経路とを切換可能に構成されることを特徴とするヒートポンプ給湯機。しかしながら、上記従来の水-冷媒熱交換器は、水流路が水伝熱管によって構成されるものであったため、内部に夾雑物が存在する場合に、これらを除去することが困難であるという問題があった。特に、このような夾雑物の問題は、給水源の水の硬度が高い場合に顕著であった。具体的に説明すると、前記水流路を流動する水がカルシウムやマグネシウム等の軽金属イオン成分を多量に含有する硬水であった場合、水の温度条件によっては前記含有成分が析出して前記水流路の内部表面に炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムがスケールと呼ばれる析出物となって析出し、堆積残留することが知られている。このスケールのような夾雑物は、前記水流路と前記冷媒流路との熱交換の阻害による熱交換能力を低下させる原因となる。そこで、本発明は、水流路に存在する夾雑物を容易に除去することができる水-冷媒熱交換器、及び、このような水-冷媒熱交換器を有するヒートポンプ給湯機を提供することを目的とする。本発明は、水流路を流れる水と冷媒流路を流れる冷媒とを熱交換させる水-冷媒熱交換器であって、水流路を画成する壁面の一部を有する部材と、前記壁面の一部と対向する対向部を有する部材と、前記一部を有する部材と前記対向部を有する部材とを固定する固定手段とを備え、前記固定手段による固定を解除することで、前記水流路を開放可能に構成される。本発明に係る水-冷媒熱交換器及びヒートポンプ給湯機によれば、水流路に存在する夾雑物を容易に除去することができる。図1に本実施形態のヒートポンプ式給湯機の系統構成図を示し、図2と図4と図5に本実施形態の特徴となる水流路が水-冷媒熱交換器の本体の凹部と凹部の開放面を閉塞ように配置された閉塞体からなる水-冷媒熱交換器の構造を、図3に水-冷媒熱交換器の洗浄時の水流路すすぎ運転の制御フローを示す。図1に示すように、本実施形態のヒートポンプ式給湯機は、図面の左側に示す水-冷媒熱交換器5を含む冷媒サイクルを箱体内部に搭載したヒートポンプユニット1と、図面の右側に示す貯湯タンクを含めた給湯サイクルを箱体内部に搭載したタンクユニット2で構成され、ヒートポンプユニット1とタンクユニット2をヒートポンプ式給湯機の施工現場にて接続配管3を使用して接続する構造となっている。冷媒サイクルは、冷媒を圧縮する圧縮機4と、圧縮機4から吐出される高温高圧の冷媒が、貯湯タンクより導いた水と熱交換する水-冷媒熱交換器5と、水-冷媒熱交換器5より流出された冷媒が減圧される減圧弁6と、減圧弁6により減圧された低温低圧の冷媒が、空気と熱交換する蒸発器7を冷媒配管を介して環状に接続される構成となっている。水-冷媒熱交換器5では、水流路30を流れる水と冷媒流路29を流れる冷媒とが熱交換する。蒸発器7には、ファン8により外気が通風される構造となっている。水サイクルは必要量の湯を貯える貯湯タンク9と、貯湯タンク9の底部の水が導かれる水循環ポンプ10と、水循環ポンプ10から吐出された水が冷媒と熱交換する水-冷媒熱交換器5が循環配管により環状に接続される構成となっており、水-冷媒熱交換器5より吐出された水は貯湯タンク9の頂部に戻される構造となっている。また貯湯タンク9の底部には給水配管11を介して、図示していない水道などの給水源が接続され、頂部は使用場所に給湯する給湯配管12が接続されている。圧縮機4には、圧縮機温度を測定するために圧縮機温度センサ13が設けられている。水-冷媒熱交換器5の前後に設けてある水サイクル内の配管には、水-冷媒熱交換器5に流入する水の温度を計測する水-冷媒熱交換器入口水温度センサ14と、水-冷媒熱交換器5から流出する水の温度を計測する水-冷媒熱交換器出口水温度センサ15が設けられている。以上のようなヒートポンプ式給湯機において、水-冷媒熱交換器5の水流路30に前記スケールが堆積残留することにより熱交換の阻害と流量の低下が生じて熱交換性能が低下することや、水流路30内が前記スケールで閉塞することで水に流れが生じないために水と冷媒の熱交換が行われなくなり水-冷媒熱交換器5が本来の機能を失ってしまうおそれがある。このため、本実施形態に係る水-冷媒熱交換器5では、以下のような構造を有する。即ち、水-冷媒熱交換器5は、水流路30を流れる水と冷媒流路29を流れる冷媒とを熱交換させるものであり、水流路30を画成する壁面の一部30aを有する部材である熱交換器本体23と、前記壁面の一部30aと対向する対向部30bを有する部材である着脱部材24と、前記熱交換器本体23と着脱部材24とを固定する固定手段図示しないとを備え、前記固定手段による固定を解除することで、前記水流路30を開放可能に構成される。このようにすれば、水-冷媒熱交換器及びヒートポンプ給湯機によれば、水流路に存在する夾雑物を容易に除去することができる。なお、固定手段としては、熱交換器本体23と着脱部材24とが対向した状態を維持することができるものであれば特定のものに限定されるものではなく、例えば、熱交換器本体23と着脱部材24とを連結するボルトやナットなどの締結具が考えられる。また、前記熱交換器本体23には、前記冷媒流路29を有する冷媒管26が固定され、前記着脱部材24は、前記熱交換器本体23に対して着脱可能に固定される。そして、本実施形態に係るヒートポンプ給湯機は、前記水-冷媒熱交換器5で加熱された水が貯留される貯湯タンク9と、前記水-冷媒熱交換器5と貯湯タンクとの間に配置される三方弁22とを備え、前記三方弁22は、前記水-冷媒熱交換器5を通過した水を前記貯湯タンク9に送る経路と、前記水-冷媒熱交換器5を通過した水を排水する経路とを切換可能に構成される。なお、水-冷媒熱交換器のスケールに対する取り組みとしては、他にも、前記水流路に薬品を流動させ、前記水流路の内側表面に発生した前記スケールを化学的に溶解させて除去する方法、軟水器により前記水流路より手前で前記含有成分を除去して前記水流路の内側表面での前記スケールの発生を抑制する方法が提案されている。しかし、薬品による除去の方法は前記水流路で水が流動可能な状態における前記スケールの除去の方法であり、軟水器の利用は一時的な前記スケールの発生抑制の手段に過ぎない。いずれの方法においても前記スケールの除去が不十分な場合や軟水器による前記含有成分の除去能力の低下が起こった場合に、前記水流路が前記スケールにより閉塞する可能性があり、さらには閉塞した状態からの復旧ができないという問題がある。この点、本実施形態に係る水-冷媒熱交換器によれば、水流路の一部を開放させる構造をとることで前記水流路の内部に堆積残留した前記スケールを薬品や専用の器具を用いることなく前記スケール堆積残留している部分から確実に除去することが可能であり、かつ前記水流路が前記スケールにより閉塞した状態からの復旧が可能であり、確実かつ短時間にスケールの除去を行うことができる。以下、各実施例について詳細に説明する。本実施例に係る水-冷媒熱交換器5は、前記熱交換器本体23と前記着脱部材24とは間に空間Sを有して対向させて配置され、前記空間Sには前記冷媒流路29が渦巻状に配置され、前記空間Sが前記渦巻状の冷媒流路29によって仕切られることにより、渦巻状の水流路30が形成される。本実施例に係る水-冷媒熱交換器5は、スケールの堆積残留によって熱交換性能の低下が生じ得るが、水流路の閉塞によって水-冷媒熱交換器5が熱交換機能を失ってしまった場合でもスケールの除去が可能な水-冷媒熱交換器5の構造を有するものであり、その詳細を以下に説明する。前記水-冷媒熱交換器5は、図2のように熱交換器本体23と着脱部材24が分離可能な構造を持つ。前記熱交換器本体23は一面が開放された本体容器25の内部に適当なピッチを持って渦巻状に巻かれた冷媒管26を有し、前記冷媒管26によって熱交換器本体23内に連続した凹部32が形成されている。前記着脱部材24は前記凹部32の開放面を閉塞するように配置される。前記冷媒管26は前記本体容器25の内側底面との接触面を溶接もしくは耐塩性高温耐性を持つ密閉手段によりシールされており、前記冷媒管26と前記着脱部材24との間は水が通らない構造となっている。前記着脱部材24は前記水-冷媒熱交換器5の熱交換器本体23から分離可能な構造とするため、前記冷媒管26と前記着脱部材24との接触面は耐塩性高温耐性を持つ密閉手段によりシールされている。ただし、前記固定手段の固定時には、前記冷媒管26と前記着脱部材24の間は水を通さない構造となっている。前記冷媒管26は二重管構造となっており、冷媒漏れが起こった場合でも前記水流路30に冷媒が混入することがない。水は、水-冷媒熱交換器5の中央部に接続された水管27から水流入部5aを通って前記水流路30に供給され、前記水-冷媒熱交換器5の中央から外周部に向かって渦状に流動する間に、前記冷媒管26の冷媒より吸熱して湯となり、水-冷媒熱交換器5の端部に接続された水管27から流出して貯湯タンク9へ流動する。上記のような構造を持つ前記水-冷媒熱交換器5において、前記水流路30内の閉塞の原因となっている水から析出したスケールの除去を行う方法を説明する。まず、ヒートポンプ給湯機の電源を遮断し、給水配管エア水抜き栓20および給湯配管エア水抜き栓21を開放して水-冷媒熱交換器5の水流路内に残っている水を排水する。給水配管エア水抜き栓20および給湯配管エア水抜き栓21から水の流出がなくなった後、水-冷媒熱交換器5の前記着脱部材24を取り外し、水-冷媒熱交換器5における水流路内に堆積残留しているスケールおよびその他の異物の除去を行う。水-冷媒熱交換器5のスケール除去作業の後、再び水-冷媒熱交換器5の前記着脱部材24を取り付け、ヒートポンプユニット1の復旧を行った後、ヒートポンプ給湯機の電源を投入し、水流路すすぎ運転開始信号をヒートポンプユニット1に送信する。水流路すすぎ運転は図3に示す水流路すすぎ運転のフロー図に従い運転を行う。水流路すすぎ運転開始信号を受信しS1、水流路すすぎ用の三方弁22を切り換えてヒートポンプユニット1の出湯側から出た水がタンクユニット2へ戻る回路から遮断してすべての水を排水する回路を作るS2。前記水-冷媒熱交換器5のエア抜き運転を行った後S3、給水弁19を開放するS4とともに水循環ポンプ10を始動しS5、タンクユニット2からヒートポンプユニット1へ貯湯タンク9内に蓄えられた常温の水を流動させ、水-冷媒熱交換器5内に残ったスケールおよびその他に混入が考えられる異物を三方弁22の排水側より排水する。三方弁22の排水は規定の時間が経過するまで継続するS6。S6で規定の時間経過後、水循環ポンプ10を停止しS7、三方弁22を切り換えてヒートポンプユニット1の出湯側から出た水を排水する回路を遮断して全てタンクユニット2へ戻す回路を作るS8。給水弁19を閉じて貯湯タンク9からヒートポンプユニット1への給水を停止するS9。これにより、水-冷媒熱交換器5に残留していたスケールおよびその他の異物が貯湯タンク9に流入せずに水-冷媒熱交換器5の洗浄を完了できる。S9終了後、ヒートポンプ給湯機は待機状態へ移行するS10。図2の構造では、前記水流路30を前記冷媒管26と前記水-冷媒熱交換器5の熱交換器本体23と前記着脱部材24とで画成し、前記水流路30と前記冷媒管が密接しながら交互に配置されている。従って、冷媒管26から直接的に外気へ放熱することがない。対して通常の外管と内管から構成され、外管と内管をそれぞれ流れる流体が熱交換を行う二重管式熱交換器を考えると、外管は周囲が外気と接触しているために周囲から外気に対して直接的に放熱が起こり、放熱ロスが大きくなる。この点、図2における構造では放熱ロスがより小さく、水-冷媒熱交換器としての性能が向上する。また、図2における放熱が起こる面は平面であるため、前記二重管式熱交換器の長い曲面の放熱面と比較して断熱を行いやすいため、高効率化が図れる。また、前記冷媒管の巻き回数を変更することで熱交換距離を変更することができるため、前記ヒートポンプユニットの特性に合った熱交換能力を有する前記水-冷媒熱交換器5を容易に設計できる。本実施例に係る水-冷媒熱交換器5は、前記熱交換器本体23及び前記着脱部材24の少なくとも一方には、互いに対向する対向面に凹部32が設けられる。具体的には、前記凹部32は、前記熱交換器本体23に設けられる。また、前記熱交換器本体23の凹部32と着脱部材24の対向面24aとで前記水流路30が画成される。また、本実施例に係る水-冷媒熱交換器5は、前記熱交換器本体23及び前記着脱部材24の少なくとも一方の外面に、前記水流路30に沿って前記冷媒流路31が配置される。具体的には、前記冷媒流路31は、前記熱交換器本体23の外面25aに配置される。本実施例に係る水-冷媒熱交換器5は、スケールの堆積残留によって熱交換性能の低下が生じ得るが、水流路の閉塞によって水-冷媒熱交換器5が熱交換機能を失ってしまった場合でもスケールの除去が可能な水-冷媒熱交換器5の構造を有するものであり、その詳細を以下に説明する。前記水-冷媒熱交換器は、図4のように熱交換器本体23と着脱部材24が分離可能な構造を持つ。前記熱交換器本体23は開放面を持つ連続した溝を設けた溝付きの板状部材28と冷媒流路31を構成する冷媒管26を前記板状部材28の下側に溝に這わせるように配置した構造となっている。前記着脱部材24は前記板状部材28の溝の開放面を閉塞するように配置する。前記冷媒管26と前記板状部材28との接触面は溶接により密着している。前記着脱部材24は前記熱交換器本体23から取り外し可能な構造とするため前記熱交換器本体23と前記着脱部材24との接触面は耐塩性高温耐性を持つ密閉手段によりシールされており、前記熱交換器本体23と前記着脱部材24の接触面は水を通さない構造とする。水は前記熱交換器本体23と前記着脱部材24が成す空間を水流路30として流動する。水は、水-冷媒熱交換器5に接続された水管27から前記水流路30に供給され、前記水-冷媒熱交換器5の前記板状部材28の溝に沿って流動する間に、前記冷媒管26を流れる冷媒より吸熱して湯となり、水-冷媒熱交換器5に接続された水管27から流出して貯湯タンク9へ流動する。上記のような構造を持つ前記水-冷媒熱交換器において、前記水流路30の内部の閉塞の原因となる水から析出したスケールの除去を行う方法を説明する。まず、ヒートポンプ給湯機の電源を遮断し、給水配管エア水抜き栓20および給湯配管エア水抜き栓21を開放して水-冷媒熱交換器5における水流路内に残っている水を排水する。給水配管エア水抜き栓20および給湯配管エア水抜き栓21から水の流出がなくなった後、水-冷媒熱交換器5の前記着脱部材24を取り外し、水-冷媒熱交換器5における水流路内に堆積残留しているスケールおよびその他の異物の除去を行う。水-冷媒熱交換器5のスケール除去作業の後、再び水-冷媒熱交換器5の前記着脱部材24を取り付け、ヒートポンプユニット1の復旧を行った後、ヒートポンプ給湯機の電源を投入し、水流路すすぎ運転開始信号をヒートポンプユニット1に送信する。水流路すすぎ運転は図3に示す水流路すすぎ運転のフロー図に従い運転を行う。水流路すすぎ運転開始信号を受信しS1、三方弁22を切り換えてヒートポンプユニット1の出湯側から出た水がタンクユニット2へ戻る回路から遮断してすべての水を排水する回路を作るS2。前記水-冷媒熱交換器5のエア抜き運転を行った後S3、給水弁19を開放するS4とともに水循環ポンプ10を始動しS5、タンクユニット2からヒートポンプユニット1へ貯湯タンク9内に蓄えられた常温の水を流動させ、水-冷媒熱交換器5内に残ったスケールおよびその他に混入が考えられる異物を三方弁22の排水側より排水する。三方弁22の排水は規定の時間が経過するまで継続するS6。S6において、規定の時間が経過していた場合は水循環ポンプ10を停止しS7、三方弁22を切り換えてヒートポンプユニット1の出湯側から出た水を排水する回路を遮断してすべてタンクユニット2へ戻す回路を作るS8。給水弁19を閉じて貯湯タンク9からヒートポンプユニット1への給水を停止するS9。これにより、水-冷媒熱交換器5に残留していたスケールおよびその他の異物が貯湯タンク9に戻ることなく水-冷媒熱交換器5の洗浄を完了できる。S9まで終了後、ヒートポンプ給湯機は待機状態へ移行するS10。図4に示した前記水-冷媒熱交換器5では、前記板状部材28の前記水流路30を成す溝は蛇腹状に一つとしているが、溝を平行もしくは螺旋状に、一つまたは複数設けることで水流路30を成す構造であってもよい。前記スケールが析出し易い前記水流路の出口付近で前記水流路の流路断面積を広く取ることができる。実施例3に係る水-冷媒熱交換器は、前記熱交換器本体23及び前記着脱部材24の少なくとも一方には、互いに対向する対向面に凹部32が設けられる。具体的には、前記凹部32は、前記熱交換器本体23に設けられる。また、前記熱交換器本体23の凹部32と着脱部材24の対向面24aとで前記水流路30が画成される。また、本実施例に係る水-冷媒熱交換器5は、前記水流路30の中に前記冷媒流路31が配置される。本実施例に係る水-冷媒熱交換器5は、スケールの堆積残留によって熱交換性能の低下が生じ得るが、水流路の閉塞によって水-冷媒熱交換器5が熱交換機能を失ってしまった場合でもスケールの除去が可能な水-冷媒熱交換器5の構造を有するものであり、その詳細を以下に説明する。前記水-冷媒熱交換器は、図5のように熱交換器本体23と着脱部材24が分離可能な構造を持つ。前記熱交換器本体23は開放面を持つ連続した溝を設けた板状部材28と冷媒流路31を構成する冷媒管26を前記板状部材28の溝の内側に配置した構造となっている。着脱部材24は前記板状部材28の溝の開放面を閉塞するように配置されている。前記冷媒管26は前記板状部材28との接触面を溶接により密着している。前記着脱部材24は前記熱交換器本体23から取り外し可能な構造とするため前記冷媒管26と前記着脱部材24との接触面は耐塩性高温耐性を持つ密閉手段によりシールされており、前記冷媒管26と前記着脱部材24の接触面は水を通さない構造とする。前記水-冷媒熱交換器において、水は前記板状部材28の溝と前記着脱部材24が成す空間を水流路30として流動する。水は、水-冷媒熱交換器5に接続された水管27から前記水流路30を通り、前記水-冷媒熱交換器5の前記板状部材28の溝に沿って流動する間に、前記冷媒管26を流れる冷媒より吸熱して湯となり、水-冷媒熱交換器5に接続された水管27から流出して貯湯タンク9へ流動する。上記のような構造を持つ前記水-冷媒熱交換器5において、前記水流路30の内部の閉塞の原因となっている水から析出したスケールの除去を行う方法を説明する。まず、ヒートポンプ給湯機の電源を遮断し、給水配管エア水抜き栓20および給湯配管エア水抜き栓21を開放して水-冷媒熱交換器5における水流路内に残っている水を排水する。給水配管エア水抜き栓20および給湯配管エア水抜き栓21から水の流出がなくなった後、水-冷媒熱交換器5から前記閉塞体を取り外し、水-冷媒熱交換器5における水流路30の内部に堆積残留しているスケールおよびその他の異物の除去を行う。水-冷媒熱交換器5のスケール除去作業の後、再び水-冷媒熱交換器5の前記着脱部材24を取り付け、ヒートポンプユニット1の復旧を行った後、ヒートポンプ給湯機の電源を投入し、水流路すすぎ運転開始信号をヒートポンプユニットに送信する。水流路すすぎ運転は図3に示す水流路すすぎ運転のフロー図に従い運転を行う。水流路すすぎ運転開始信号を受信しS1、三方弁22を切り換えてヒートポンプユニット1の出湯側から出た水がタンクユニット2へ戻る回路から遮断してすべての水を排水する回路を作るS2。前記水-冷媒熱交換器のエア抜き運転を行った後S3、給水弁19を開放するS4とともに水循環ポンプ10を始動しS5、タンクユニット2からヒートポンプユニット1へ貯湯タンク9内に蓄えられた常温の水を流動させ、水-冷媒熱交換器5内に残ったスケールおよびその他に混入が考えられる異物を三方弁22の排水側より排水する。三方弁22の排水は規定の時間が経過するまで継続するS6。S6において、規定の時間経過後は水循環ポンプ10を停止しS7、三方弁22を切り換えてヒートポンプユニット1の出湯側から出た水を排水する回路を遮断して全てタンクユニット2へ戻す回路を作るS8。給水弁19を閉じて貯湯タンク9からヒートポンプユニット1への給水を停止するS9。これにより、水-冷媒熱交換器5に残留していたスケールおよびその他の異物が貯湯タンク9に流入せずに水-冷媒熱交換器5の洗浄を完了できる。S9終了後、ヒートポンプ給湯機は待機状態へ移行するS10。図5に示した前記水-冷媒熱交換器5では、前記板状部材28の前記水流路30を成す溝は蛇腹状に一つとしているが、溝を平行もしくは螺旋状に、一つまたは複数設けることで水流路30を成す構造であってもよい。また、本実施形態に係る水-冷媒熱交換器5は、前記水流路30の流路断面積が、水流路30の上流側よりも下流側で大きく設定されるものであってもよい。このようにすれば、水流路30の上流側から下流側具体的には、入口から出口にかけて前記水流路30の流路断面積を変化可能であり、高温となり前記含有成分の溶解度が低下して前記スケールが析出し易い前記水流路30の出口付近で前記水流路30の流路断面積を広く取ることができる。例えば、実施例1に係る水-冷媒熱交換器5であれば、冷媒管の巻きピッチを変化させる構造が考えられる。また、実施例2及び3に係る水-冷媒熱交換器5であれば、前記板状部材28の溝深さ及び幅を前記水流路方向に徐々に変化させる構造が考えられる。