"A式I:式中、Raは、独立して、C2-C6アルケニル基であり、Rbは、独立して、C1-C6アルキル基又はフェニル基であり、n1は、Aの23°Cにおける粘度を2000cP以下にする数であるで示されるアルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサン;B1式II:式中、Rcは、水素原子であり、Rdは、独立して、C1-C6アルキル基又はフェニル基であり、n2は、Bの23°Cにおける粘度を0.1~300cPとする数であるで示される直鎖状ポリオルガノハイロドジェンシロキサン;B2Re2HSiO1/2単位式中、Reは水素原子又はC1-C6アルキル基を表す及びSiO4/2単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を3個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン;C白金系触媒;並びにD接着付与剤を含み、Aのアルケニル基の個数ViAに対する、B1の水素原子の個数HB1とB2の水素原子の個数HB2との和である個数HB1HB2の比が0.2~1.0であり、HB1が、HB1HB2に対して0.5~0.8である、熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物。B2が、Re2HSiO1/2単位とSiO42単位の比率が、SiO2単位1モルに対してRe2HSiO1/2単位1.5~2.2モルである、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである、請求項1記載の熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物。B2が、3~5個のSiO42単位が環状シロキサン骨格を形成し、各SiO42単位に2個のRe2HSiO1/2単位が結合している、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである、請求項2記載の熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物。Dが、アルコキシシランである、請求項1~3のいずれか1項記載の熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物。画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着用である、請求項1~4のいずれか1項記載の熱硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。請求項1~5のいずれか1項記載の熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物を用いて、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部とを接着した画像表示装置。特許文献1に開示されている透明衝撃緩和部材は、シリコーン組成物を硬化してなる板状体である。板状体である透明衝撃緩和部材を用いて、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部とを張り合わせようとすると、張り合わせ時に気泡が入り易く、また、張り合わせた後にも、高温下で剥離が生じたり、気泡が入り込みやすく、視認性が低下しやすい。特許文献2に開示されている熱硬化型シリコーン樹脂組成物は、一分子中に3個以上のケイ素原子に結合する水素原子が、分子鎖側鎖に存在する鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンが使用されているが、反応性が低いため低温での硬化が遅かたり、所定時間内に硬化しないという問題があった。以上のように、熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物であって、硬化収縮率が小さく、硬化後に、耐衝撃性に優れ、かつ高温下での信頼特性が良好であって、とりわけ画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着に使用した場合に、基部及び保護部とのぬれ性がよい組成物は、従来技術では十分に達成できておらず、このような組成物は、画像表示装置が高輝度、高精細でかつサイズも多様化してきている近年においてさらに要望が高まっている。本発明は、熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物であって、基部及び保護部とのぬれ性がよく、硬化収縮率が小さく、硬化後に、耐衝撃性に優れ、かつ高温下での信頼特性が良好な組成物であって、とりわけ画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着に使用した場合に、基部及び保護部とのぬれ性がよい組成物を提供することを目的とする。本発明は、A式I:式中、Raは、独立して、C2-C6アルケニル基であり、Rbは、独立して、C1-C6アルキル基又はフェニル基であり、n1は、Aの23°Cにおける粘度を2000cP以下にする数であるで示される直鎖状ポリオルガノシロキサン;B1式II:式中、Rcは、水素原子であり、Rdは、独立して、C1-C6アルキル基又はフェニル基であり、n2は、Bの23°Cにおける粘度を0.1~300cPとする数であるで示される直鎖状ポリオルガノシロキサン;B2Re2HSiO1/2単位式中、Reは水素原子又はC1-C6アルキル基を表す及びSiO4/2単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を3個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン;C白金系触媒;並びにD接着付与剤を含み、Aのアルケニル基の個数ViAに対する、B1の水素原子の個数HB1とB2の水素原子の個数HB2との和である個数HB1HB2の比が0.2~1.0であり、HB1が、HB1HB2に対して0.5~0.8である、熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物に関する。本発明によれば、熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物であって、硬化収縮率が小さく、硬化後に、耐衝撃性に優れ、かつ高温下での信頼特性が良好な組成物であって、とりわけ画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着に使用した場合に、基部及び保護部とのぬれ性がよい組成物が提供される。本発明のAは、式I:式中、Raは、独立して、C2-C6アルケニル基例えば、ビニル、アリル、3-ブテニル又は5-ヘキセニルであり、Rbは、独立して、C1-C6アルキル基例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル又はフェニル基であり、n1は、Aの23°Cにおける粘度を2000cP以下にする数であるで示されるアルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンである。Aを配合することによって、硬化時に架橋反応による安定した3次元構造を確保し、硬化収縮を制御し抑制し、良好な視認性を確保することができる。Raとしては、合成が容易で、また硬化前の組成物の流動性や、硬化物の耐熱性を損ねないという点から、ビニル基がより好ましい。Rbとしては、合成が容易で、組成物の流動性や硬化後の機械的強度等のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。Aとしては、両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサンが好ましい。Aの粘度は、組成物の安定した液状性を確保する観点から、23°Cにおいて2000cP以下であり、100~2000cPとすることができ、好ましくは300~2000cPである。これらの粘度範囲になるように、Aの重量平均分子量を調整することが好ましい。本発明における粘度は、回転粘度計を用いて、60rpm、23°Cの条件で測定した値である。本発明のB1は、式II:式中、Rcは、水素原子であり、Rdは、独立して、C1-C6アルキル基例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル又はフェニル基であり、n2は、Bの23°Cにおける粘度を0.1~300cPとする数であるで示される直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。Rdとしては、合成が容易で、機械的強度および硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。B1としては、両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。B1の粘度は、23°Cにおいて0.1~300cPであり、1~200cPが好ましい。本発明のB2は、Re2HSiO1/2単位式中、Reは水素原子又はC1-C6アルキル基例えば、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシルを表す及びSiO4/2単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を3個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンであり、硬化物を網状化して、硬度を調整するのに寄与する成分である。水素原子としてのReは、一分子中、3~100個であることが好ましく、より好ましくは、3~50個である。C1-C6アルキル基としてのReは、合成の容易さ等の点から、メチルが好ましい。B2としては、Re2HSiO1/2単位とSiO42単位の比率が、SiO42単位1モルに対してRe2HSiO1/2単位1.5~2.2モルが好ましく、1.8~2.1モルがさらに好ましい。典型的には、[Re2HSiO1/2]8[SiO42]4又は[Re2HSiO1/2]10[SiO42]5のように、3~5個のSiO42単位が環状シロキサン骨格を形成し、各SiO42単位に2個のRe2HSiO1/2単位が結合しているものが、好ましく、特に好ましくは、各SiO42単位に2個のCH32HSiO1/2単位が結合しているものである。B2の粘度は、1~100cPが好ましく、1~50cPがより好ましい。硬化物に適切な硬度を付与する観点から、Aのケイ素原子に結合したアルケニル基の個数ViAに対する、B1のケイ素原子に結合した水素原子の個数HB1と、B2のケイ素原子に結合した水素原子の個数HB2との合計の比:HB1HB2/ViAが0.2~1.0であり、好ましくは0.5~1.0である。また、硬化物の耐衝撃性や高温での信頼性確保の観点から、HB1が、HB1HB2に対して0.5~0.8であり、好ましくは0.6~0.8である。本発明のCは、Aのアルケニル基と、B1及びB2のヒドロシリル基との間の付加反応を促進するための触媒である。触媒活性が良好な観点から、白金、ロジウム、パラジウムのような白金族金属原子の化合物が好適に用いられ、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコールの反応生成物、白金-オレフィン錯体、白金-ビニルシロキサン錯体、白金-ケトン錯体、白金-ホスフィン錯体のような白金化合物、ロジウム-ホスフィン錯体、ロジウム-スルフィド錯体のようなロジウム化合物、パラジウム-ホスフィン錯体のようなパラジウム化合物が好ましく、白金化合物がより好ましく、白金-ビニルシロキサン錯体が更に好ましい。Cは、適切な硬化速度の確保の観点から、Aの配合重量に対して、白金族金属原子換算で、好ましくは0.1~1000重量ppm、より好ましくは0.5~200重量ppmである。本発明のDは、接着付与剤であり、アルコキシシラン類が挙げられる。例えば、1,1,3,5,7-ペンタメチルシクロテトラシロキサンと3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの反応生成物を使用することができる。具体的には、下記式:式中、Q1およびQ2は、互いに独立して、アルキレン基、好ましくはC1-C4アルキレン基を表し、R3は、C1-C4アルキル基を表すで示される側鎖を有するアルコキシシラン類が好ましい。このようなアルコキシシラン類としては、下記の化合物が挙げられる。Dは、適切な接着性確保の観点から、A100重量部に対して、0.1~2重量部であることが好ましく、より好ましくは0.5~1重量部である。本発明の組成物に、本発明の効果を損なわない範囲で、硬化遅延剤、無機質充填剤等を配合してもよい。硬化遅延剤としては、3-メチル-1-ブチン-3-オール、3-メチル-1-ペンチン-3-オール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、1-エチニル-1-シクロヘキサノールのようなアセチレン化合物、1,3,5,7-テトラビニル-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサンのような、環ケイ素原子にビニル基が結合したビニル基含有環状シロキサン等が挙げられる。無機質充填剤としては、煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式微粉末シリカが例示され、煙霧質シリカが好ましい。また、このようなシリカの表面を、ヘキサメチルジシラザン、1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシラザンのようなシラザン化合物;オクタメチルシクロテトラシロキサンのようなポリオルガノシロキサン等で処理したものであってもよい。本発明の組成物は、A、B1、B2、C、D及びさらに必要に応じて配合される他の成分を、万能混練機、ニーダーなどの混合手段によって均一に混練して調製することができる。本発明の組成物は、23°Cにおける粘度が、塗布時の展延性の点から、2000cP以下であることが好ましく、50~2000cPとすることができる。より好ましくは、80~1500cPであり、さらに好ましくは、300~1000cPである。本発明の組成物は、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着に使用することができるが、画像表示装置が大型50~100インチの場合は、塗布時の展延性の点から、組成物の粘度が50~300cPであることが好ましい。このような粘度の組成物を得る点からは、粘度が50~300cPであるAを使用することが好ましい。一方、携帯電話等の小型の画像表示装置50インチ未満の場合は、作業性の点から、組成物の粘度が300~2000cPであることが好ましい。このような粘度の組成物を得る点からは、粘度が300~2000cPであるAを使用することが好ましい。本発明の組成物は、硬化後の透過率を80~100とすることができ、好ましくは90~100である。良好な透過率を有するため、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との間で、組成物を熱硬化させた後、視認性の点においても良好である。本発明の組成物は、50~80°Cの加熱温度で、硬化させることができる。加熱時間は、適宜、設定することができるが、例えば、0.1~3時間とすることができる。本発明の組成物によれば、硬化後のE硬度を1~40とすることができる。E硬度をこの範囲にすることによって、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との間で、組成物を熱硬化させた後、外部からの応力を適度に緩和して対変形性を確保し、視認性を確保することができる。E硬度は、B1とB2との割合を通して、調整することができる。本発明におけるE硬度は、JISK6253Eに準拠して測定した値とする。画像表示装置が大型の場合は、E硬度は好ましくは1~30である。一方、携帯電話のような小型の画像表示装置に関しては、持ち歩き等が想定されるため、耐久性の観点から、硬化後のE硬度が10~40であり、好ましくは15~40であることが好ましい。本発明の組成物は、画像表示部の基部に塗布し保護部を合わせ、乾燥機などを用いて加熱を行い硬化させることにより、画像表示装置の基部と透光性の保護部とを接着させることができる。画像表示部の基部には、必要に応じて外周縁部に組成物の流出を妨げるための段差を設けてもよい。本発明の組成物は、硬化収縮率が小さいため、画像表示部パネルが、好ましくは5~100インチの大画面画像表示装置の製造にも好適に使用することができるが、これに限定されない。次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。表1に示す組成で、各成分を、手混ぜで混練することにより、実施例及び比較例の各組成物を調製した。使用した各成分は、以下のとおりである。A-1:両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン23°Cでの粘度870cPA-2:両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン23°Cでの粘度350cPA-3:両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン23°Cでの粘度100cPA-4:両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン23°Cでの粘度2000cPA-5:両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン23°Cでの粘度110cPB1:両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサン23°Cでの粘度20cPB2:平均単位式が[HCH32SiO12]8[SiO42]4有効水素量1B3:両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサンC:塩化白金酸を1,3,5,7-テトラビニル-1,3,5,7-テトラメチルシクロテトラシロキサンとモル比1:2で加熱することによって得られ、白金含有量が2重量である錯体。D:1,1,3,5,7-ペンタメチルシクロテトラシロキサンと3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの反応生成物E:3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール物性の評価は、下記のようにして行った。結果を、表1に示す。1粘度回転粘度計ビスメトロンVDA-L芝浦システム株式会社製を用いて、60rpm、ローターNo.3の条件で、23°Cにおける粘度を測定した。2硬化後のE硬度実施例及び比較例の組成物を、テフロン登録商標コートされた金型上に、厚さ6mmとなるように塗布した後、70°C、1時間で加熱硬化させた。JISK6253Eに準拠し、DUROMETERHARDNESSTYPEEASKER製にて23°Cにおける硬化物のE硬度を測定した。3部材とのぬれ性5cm角の清浄な、中性洗剤で洗浄して乾燥したガラス板中央上に、10mlの容器から2gの組成物をたらし、ガラスの端まで広がる時間で評価した。温度23°C、湿度50で評価した。4高温時の変色実施例及び比較例の組成物を200μm厚となるように、2枚の1mm厚のガラス板の間に塗布し、70°C、1時間で加熱硬化させた試料を85°Cの高温条件に設定した恒温恒湿層に500時間放置後、23°Cの状態に戻した後に、変色の度合いの指標であるイエローインデックスを分光測式計株ミノルタ製CM-3500dによって評価を行なった。5高湿時の変化実施例及び比較例の組成物を0.2mm厚となるように、0.6mm厚の3インチのガラスパネルと0.5mm厚の3インチのPMMAパネルの間に塗布し、70°C、1時間で加熱硬化させた。試料を85°C、85RHの高温多湿条件に設定した恒温恒湿層に500時間放置後、23°C、50RHの状態に戻した後に、試料の状態を観察した。硬化物に、剥離や樹脂割れが生じている場合を×、これらの剥離や樹脂割れが全く認められない場合を○とした。6ヒートショック実施例及び比較例の組成物を0.2mm厚となるように、0.6mm厚の3インチのガラスパネルと0.5mm厚の3インチのPMMAパネルの間に塗布し、70°C、1時間で加熱硬化させた。試料を-50°Cから125°Cまでの温度サイクル300回各温度30分間保持にて環境試験を行なった機器名:エスペック株式会社製TSA-71S-A。その後、23°Cの状態に戻した後、硬化物の状態を観察した。硬化物に、0.02mm以上のクラック及び/若しくは最大径0.02mm以上の空気層が生じている場合を×、これらのクラック、空気層、損傷が全く認められない場合を○とした。7硬化収縮率組成物の硬化前の比重を比重カップにより測定し、硬化後の比重を電子比重計MIRAGE社製SD-120Lにより測定し、下記式より双方の比重差から算出した。硬化収縮率=硬化後の比重-硬化前の比重/硬化後の比重×1008点押し試験実施例及び比較例の組成物を0.2mm厚となるように、0.6mm厚の3.5インチのガラスパネルと0.5mm厚の3.5インチのPMMAパネルの間に塗布し、70°C、1時間で加熱硬化させた。試料のPMMA板側を上側にして、その上を直径10mmの半円状の先端部を持つ金属棒を所定の荷重7.5mm/分の速度にて試料を10kgfまで加圧する。1つの試料について、3.5インチ内を略均等に5箇所を上記の条件で加圧する。この加圧により、加圧箇所の硬化物に微細なクラックが生じたり、ガラス板又はPMMA板と硬化物の間に剥離が生じる。クラック又は剥離の存在は白く変色することで、加圧箇所の外観が、非加圧箇所に比べて変化する。この外観の変化を目視で確認し、1つの試料について1カ所以上外観の変化が確認されなかったら○、1つの試料について1カ所以上外観の変化が確認されたら×とした。9透過率実施例及び比較例の組成物を200μm厚となるように、2枚の1mm厚のガラス板の間に塗布し、70°C、1時間で加熱硬化させた試料を85°Cの高温条件に設定した恒温恒湿層に500時間放置後、23°Cの状態に戻した後に、透明の度合いの指標である透過率を分光測式計株ミノルタ製CM-3500dによって評価を行なった。実施例の各組成物は、部材とのぬれ性がよく、硬化収縮率が小さく、硬化後に、耐衝撃性に優れ、かつ高温下での信頼特性も良好である。これらから、本発明の組成物が、画像表示装置の製造に好適であることがわかる。直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンを使用した比較例は、70°C、1時間の条件の加熱では、硬化しなかった。"