"水中にあるコンクリート構造物以下、水中構造物とするに水中硬化型樹脂により板状の繊維強化プラスチック以下、FRP板とするを貼り付けて該水中構造物を補強する、水中構造物の補強方法において、水中硬化型樹脂の主剤と硬化剤とをシリンダ内に入れた状態でピストンを駆動して該シリンダの吐出口から柱状に押し出すことにより、該主剤と該硬化剤とを混練してなる混練物を形成する第1工程と、該柱状に押し出された混練物をシリンダ内に入れた状態でピストンを駆動して該シリンダの吐出口から柱状に押し出すことにより、前記主剤と前記硬化剤とをより一層混練してなる混練物を形成する第2工程と、該第2工程にて柱状に押し出された混練物をローラーで押圧することにより板状の水中硬化型樹脂層を形成する第3工程と、該水中硬化型樹脂層を前記FRP板に積層する第4工程と、該水中硬化型樹脂層が前記水中構造物に接触した状態で前記FRP板を該水中構造物に押し付けることにより、該FRP板を該水中構造物に貼り付ける第5工程と、を備えたことを特徴とする、水中構造物の補強方法。前記第3工程は、前記第2工程にて柱状に押し出された混練物を複数本並べて略板状に配置する工程と、該略板状に配置された複数本の混練物をローラーで押圧することにより、その表面を略平滑にする工程と、からなることを特徴とする請求項1に記載の、水中構造物の補強方法。前記第5工程は、前記水中硬化型樹脂層の厚さが減少するように前記FRP板を押し付ける工程である、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の、水中構造物の補強方法。前記水中構造物の表面であって前記FRP板を貼り付ける部分をウォータージェットにより粗面化する工程を、前記第5工程を実施するまでに実施し、前記FRP板の表面を粗面化する工程を、前記第4工程を実施するまでに実施し、前記第5工程による前記FRP板の前記水中構造物への押し付けを、前記水中硬化型樹脂が硬化する前から硬化した後まで継続して行い、前記FRP板の前記水中構造物への押し付けにより前記FRP板からはみ出た水中硬化型樹脂を除去する工程を、該はみ出た水中硬化型樹脂が硬化するまでに行う、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の、水中構造物の補強方法。前記第2工程にて使用する前記吐出口の開口面積は、前記第1工程にて使用する前記吐出口の開口面積よりも小さい、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の、水中構造物の補強方法。隔壁で仕切られて形成された第1シリンダ及び第2シリンダと、該隔壁に対向した状態で往復動可能となるように前記第1シリンダ内に配置された第1ピストンと、該隔壁に対向した状態で往復動可能となるように前記第2シリンダ内に配置された第2ピストンと、を備え、前記隔壁には、該第1シリンダと該第2シリンダとを連通する開口である吐出口が形成された、ことを特徴とするピストンシリンダ装置。前記隔壁は、着脱可能に構成されていて、開口面積及び/又は開口形状が異なる吐出口を有する他の隔壁に交換可能である、ことを特徴とする請求項6に記載のピストンシリンダ装置。ところで、上述の水中硬化型樹脂の粘度が非常に高いことから、水中硬化型樹脂の主剤と硬化剤とを混練することが困難であり、混練に時間が掛かってしまったり、混練が不十分で水中硬化型樹脂の接着能力を十分に引き出せなかったりするという問題があった。また、水中構造物の補強をより強固なものとするには、図7に示すような接着面積が狭い格子状の繊維強化プラスチック部材ではなく接着面積が広い板状の繊維強化プラスチック部材を水中構造物に接着すべきであるが、水中硬化型樹脂はその粘度が非常に高いために該繊維強化プラスチック部材や該水中構造物と広い面積で隙間無く接触させることが難しく、該繊維強化プラスチック部材や該水中構造物との間に水が残留して接着力が減少してしまい、補強効果を十分に発揮させることができないという問題があった。本発明は、上述の問題を解消することのできる水中構造物の補強方法、及び該方法を実施するためのピストンシリンダ装置を提供することを目的とするものである。請求項1に係る発明は、図4に例示するものであって、水中にあるコンクリート構造物以下、水中構造物とする3に水中硬化型樹脂により板状の繊維強化プラスチック以下、FRP板とする4を貼り付けて該水中構造物3を補強する、水中構造物の補強方法において、図2に例示するように、水中硬化型樹脂の主剤Aと硬化剤Bとをシリンダ10内に入れた状態でピストン11を駆動して該シリンダ10の吐出口10aから柱状に押し出すことにより、該主剤Aと該硬化剤Bとを混練してなる混練物D1を形成する第1工程図1のS1参照と、該柱状に押し出された混練物D1をシリンダ10内に入れた状態でピストン11を駆動して該シリンダ10の吐出口10aから柱状に押し出すことにより、前記主剤Aと前記硬化剤Bとをより一層混練してなる混練物D2を形成する第2工程図1のS2参照と、図3に例示するように、該第2工程S2にて柱状に押し出された混練物D2をローラー20,21で押圧することにより板状の水中硬化型樹脂層D3を形成する第3工程図1のS3参照と、図3に例示するように、該水中硬化型樹脂層D3を前記FRP板4に積層する第4工程図1のS4参照と、図4に例示するように、該水中硬化型樹脂層D3が前記水中構造物3に接触した状態で前記FRP板4を該水中構造物3に押し付けることにより、該FRP板4を該水中構造物3に貼り付ける第5工程図1のS5参照と、を備えたことを特徴とする。請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記第3工程S3が、前記第2工程S2にて柱状に押し出された混練物D2を複数本並べて略板状に配置する工程図1のS31参照と、該略板状に配置された複数本の混練物D2をローラー20,21で押圧することにより、その表面を略平滑にする工程図1のS32参照と、からなることを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1又は2に係る発明において、前記第5工程S5が、前記水中硬化型樹脂層D3の厚さが減少するように前記FRP板4を押し付ける工程であることを特徴とする。請求項4に係る発明は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の発明において、前記水中構造物3の表面であって前記FRP板4を貼り付ける部分をウォータージェットにより粗面化する工程図1のS11参照を、前記第5工程S5を実施するまでに実施し、前記FRP板4の表面を粗面化する工程図1のS10参照を、前記第4工程S4を実施するまでに実施し、前記第5工程S5による前記FRP板4の前記水中構造物3への押し付けを、前記水中硬化型樹脂が硬化する前から硬化した後まで継続して行い、前記FRP板4の前記水中構造物3への押し付けにより前記FRP板4からはみ出た水中硬化型樹脂を除去する工程図1のS6参照を、該はみ出た水中硬化型樹脂が硬化するまでに行うことを特徴とする。請求項5に係る発明は、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の発明において、前記第2工程S2にて使用する前記吐出口の開口面積が、前記第1工程S1にて使用する前記吐出口の開口面積よりも小さいことを特徴とする。請求項6に係る発明は、図5に例示するものであって、隔壁103で仕切られて形成された第1シリンダ101及び第2シリンダ102と、該隔壁103に対向した状態で往復動可能となるように前記第1シリンダ101内に配置された第1ピストン104と、該隔壁103に対向した状態で往復動可能となるように前記第2シリンダ102内に配置された第2ピストン105と、を備え、前記隔壁103には、該第1シリンダ101と該第2シリンダ102とを連通する開口である吐出口103aが形成されたことを特徴とするピストンシリンダ装置に関する。請求項7に係る発明は、請求項6に記載の発明において、前記隔壁103が、着脱可能に構成されていて、開口面積及び/又は開口形状が異なる吐出口を有する他の隔壁に交換可能であることを特徴とする。なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。請求項1,2,4及び5に係る発明によれば、粘度が高い水中硬化型樹脂であっても、前記第1及び第2工程によってシリンダの吐出口から柱状に押し出すことで十分に混練することができる。その結果、該水中硬化型樹脂の接着能力を最大限に引き出すことができ、前記FRP板を前記水中構造物に強固に接着してその補強を行うことができる。また、ピストンを移動させるだけで水中硬化型樹脂の混練ができ、混練の時間が短縮化される。さらに、本発明によれば、前記水中硬化型樹脂をまず柱状に成形して厚さを略均一とし、その後、ローラーで押圧することで板状に成形するという方法を採っているので、厚さが不均一な固まりをいきなりローラーで押圧する場合に比べて水中硬化型樹脂層の表面及び裏面を平滑にできる。したがって、水を残留させることなく該水中硬化型樹脂層を前記FRP板の表面略平滑な表面や前記水中構造物の表面略平滑な表面に密着させることができ、該FRP板の該水中構造物への接着を強固なものとして、補強効果を十分に発揮させることができる。請求項3に係る発明によれば、水中硬化型樹脂層と水中構造物との間や、該水中硬化型樹脂層とFRP板との間から水を排除することができ、該水中硬化型樹脂層の接着強度を高めることができる。請求項6及び7に係る発明によれば、粘度が高い水中硬化型樹脂であっても吐出口から柱状に押し出すことで十分に混練することができる。その結果、該水中硬化型樹脂の接着能力を最大限に引き出すことができ、FRP板を水中構造物に強固に接着してその補強を行うことができる。また、二液混合型の水中硬化型樹脂の一般的な可使時間は30分程度と短いが、本装置を用いれば、材料つまり、主剤と硬化剤との混練物をシリンダ内から取り出さなくても前記第1ピストンと前記第2ピストンの駆動を切り替えるだけで混練を繰り返すことができ、混練作業を短時間で終了させることができる。以下、図1乃至図6に沿って、本発明の実施の形態について説明する。本発明に係る水中構造物の補強方法は、二液混合型の水中硬化型樹脂を使って水中構造物水中にあるコンクリート構造物の意であって、例えば橋脚等。以下同じ。の表面に板状の繊維強化プラスチック例えば、アラミド繊維強化プラスチック。本明細書においてFRP板とするを貼り付けて該水中構造物を補強する方法である。また、本発明に係る水中構造物の補強方法は、少なくとも次の工程を備えている。すなわち、図2に例示するように、前記水中硬化型樹脂の主剤Aと硬化剤Bとをシリンダ10内に入れた状態でピストン11を駆動して該シリンダ10の吐出口10aから該主剤Aと該硬化剤Bとを柱状に押し出すことにより、該主剤Aと該硬化剤Bとを混練してなる混練物柱状の1次混練物D1を形成する第1工程図1のS1参照該第1工程S1にて柱状に押し出された混練物D1を再びシリンダ10内に入れ、その状態でピストン11を駆動して該シリンダ10の吐出口10aから柱状に押し出すことにより、前記主剤Aと前記硬化剤Bとをより一層混練してなる混練物柱状の2次混練物D2を形成する第2工程図1のS2参照図3に例示するように、該第2工程S2にて柱状に押し出された混練物D2をローラー20,21で押圧することにより該混練物D2の表面を平滑にして、板状の水中硬化型樹脂層D3を形成する第3工程図1のS3参照該水中硬化型樹脂層D3を前記FRP板4に積層する第4工程図3、及び図1のS4参照該水中硬化型樹脂層D3が前記水中構造物3に接触した状態で前記FRP板4を該水中構造物3に押し付けることにより、該FRP板4を該水中構造物3に貼り付ける第5工程図4、及び図1のS5参照本発明によれば、粘度が高い水中硬化型樹脂であっても、前記第1及び第2工程S1,S2によってシリンダ10の吐出口10aから柱状に押し出すことで十分に混練することができる。その結果、該水中硬化型樹脂の接着能力を最大限に引き出すことができ、前記FRP板4を前記水中構造物3に強固に接着してその補強を行うことができる。また、ピストン11を移動させるだけで水中硬化型樹脂の混練ができ、混練の時間が短縮化される。さらに、本発明によれば、前記水中硬化型樹脂をまず柱状に成形して厚さを略均一とし、その後、ローラー20,21で押圧することで板状に成形するという方法を採っているので、厚さが不均一な固まりをいきなりローラーで押圧する場合に比べて水中硬化型樹脂層D3の表面及び裏面を平滑にできる。したがって、水を残留させることなく該水中硬化型樹脂層D3を前記FRP板4の表面略平滑な表面や前記水中構造物3の表面略平滑な表面に密着させることができ、該FRP板4の該水中構造物3への接着を強固なものとして、補強効果を十分に発揮させることができる。ここで、前記第1工程S1及び前記第2工程S2において柱状の混練物を形成する装置以下、ピストンシリンダ装置とするとしては流体圧例えば、油圧で駆動するものを用いると良い。なお、図2に示すピストンシリンダ装置混練装置1は、吐出口10aを有するシリンダ10と、該吐出口10aに対向した状態で摺動可能となるように該シリンダ10内に配置されたピストン11と、を備えていて、前記水中硬化型樹脂の主剤Aと硬化剤Bとをシリンダ10内に入れた状態でピストン11を駆動すると、該主剤Aと該硬化剤Bとは前記吐出口10aから柱状に押し出されながら混練されることとなる。また、図2に例示するピストンシリンダ装置1においては前記吐出口10aは複数形成されているが、吐出口が1つのものを本発明の範囲から除外するものでは無い。一方、この第1工程S1及び第2工程S2においては、図5に例示するようなピストンシリンダ装置混練装置100を使用するようにしても良い。該ピストンシリンダ装置100は、隔壁103で仕切られて形成されたつまり、隔壁103で仕切られることによりそれぞれにシリンダ室が形成されてなる第1シリンダ101及び第2シリンダ102と、該隔壁103に対向した状態で往復動可能となるように前記第1シリンダ101内に配置された第1ピストン104と、該隔壁103に対向した状態で往復動可能となるように前記第2シリンダ102内に配置された第2ピストン105と、を備えており、該隔壁103には、該第1シリンダ101と該第2シリンダ102とを連通する開口本明細書において吐出口とする103aが形成されている。いま、前記水中硬化型樹脂の主剤Aと硬化剤Bとを前記第1シリンダ101内に入れて前記第1ピストン104を駆動すると、それらつまり、主剤Aと硬化剤Bは前記吐出口103aから柱状に押し出されて混練物D1が形成される。そして、該第1ピストン104の駆動を止めた後に前記第2ピストン105を駆動すると、前記第2シリンダ102内に柱状に押し出された混練物D1は吐出口103aを通って前記第1シリンダ101内に柱状に押し出され、該押し出される際により一層混練されることとなる。この装置を用いれば、粘度が高い水中硬化型樹脂であっても前記吐出口103aから柱状に押し出すことで十分に混練することができる。その結果、該水中硬化型樹脂の接着能力を最大限に引き出すことができ、前記FRP板4を前記水中構造物3に強固に接着してその補強を行うことができる。また、二液混合型の水中硬化型樹脂の一般的な可使時間は30分程度と短いが、本装置を用いれば、材料つまり、主剤Aと硬化剤Bとの混練物をシリンダ101又は102内から取り出さなくても前記第1ピストン104と前記第2ピストン105の駆動を切り替えるだけで混練を繰り返すことができ、混練作業を短時間で終了させることができる。なお、図5に例示するピストンシリンダ装置100においては前記吐出口103aが複数形成されているが、吐出口が1つのものを本発明の範囲から除外するものでは無い。ところで、図1に示すフローチャート図では、前記第1工程S1を1回実施し、前記第2工程S2を1回実施して、水中硬化型樹脂を混練する工程を合計2回実施するようになっているが、もちろんこれに限られるものではなく、3回以上実施するようにしても良い。つまり、第2工程S2にて得た柱状の混練物D2を再びピストンシリンダ装置に入れて再混練及び柱状化を行い、その工程を複数回繰り返すようにしても良い。なお、前記第2工程S2にて使用する前記吐出口の開口面積が、前記第1工程S1にて使用する前記吐出口の開口面積よりも小さくなるようにすると良く、上述のように水中硬化型樹脂の混練及び柱状化を3回以上行う場合には、吐出口の開口面積が次第に小さくなるようにすると良い。そのためには、吐出口の開口面積が異なる複数のピストンシリンダ装置を用意しておいて工程に応じて使い分けていくか、吐出口の開口面積を変更できる構造のピストンシリンダ装置1つのピストンシリンダ装置を用意しておいて該開口面積を適宜変更するようにすると良い。例えば、図5に例示するピストンシリンダ装置100の場合には隔壁103が着脱可能となるように構成しておいて、開口面積が異なる吐出口を有する他の隔壁不図示に交換可能としたり、開口面積及び開口形状の両方が異なる他の隔壁不図示に交換可能としたり、開口形状が異なる他の隔壁不図示に交換可能としたり、するようにすると良い。一方、前記第3工程S3においては、図3及び図6に例示するローラー装置2を使用すると良い。なお、図中の符号20,21は、ローラーを示し、図3中の符号22,23は、該ローラー20,21を回転自在に支持するローラー支持部を示し、図6中の符号24は、一方のローラー21に連結されていて該ローラー21を回転するためのハンドルを示す。そして、この第3工程S3は、前記第2工程S2にて柱状に押し出された混練物D2を複数本並べて略板状に配置する工程図3、及び図1のS31参照と、該略板状に配置された複数本の混練物D2をローラー20,21で押圧することにより、その表面を略平滑にする工程図3、及び図1のS32参照と、により実施すると良い。さらに、前記第5工程S5においては、前記水中硬化型樹脂層D3の厚さが減少するように前記FRP板4を押し付けるようにすると良い。例えば、該押し付けによって水中硬化型樹脂層D3の厚さが3mm程度から1mm程度となるようにすると良い。そのようにした場合には、前記水中硬化型樹脂層D3と前記水中構造物3との間や、該水中硬化型樹脂層D3と前記FRP板4との間から水を排除することができ、該水中硬化型樹脂層D3の接着強度を高めることができる。なお、図4は、水中構造物としての橋脚3に前記FRP板4を貼り付ける様子の一例を示す斜視図であるが、このような橋脚3に前記FRP板4を貼り付けるような場合は、該FRP板4の上から該橋脚3に鋼板不図示を巻き付け、該鋼板をボルトやゴムなどで締め付けるようにすると良い。ところで、図1のS11に示すように、前記水中構造物3の表面具体的には、前記FRP板4を貼り付ける部分をウォータージェット又はショットブラストにより粗面化する工程を実施すると良い。該工程は、前記FRP板4を貼り付けるまでつまり、前記第5工程S5を実施するまでに実施すると良い。そのようにした場合には、前記水中硬化型樹脂層D3の該水中構造物3への接着力が増し、前記FRP板4を該水中構造物3へ強固に接着することができる。また、図1のS10に示すように、前記FRP板4の表面を粗面化する工程を、前記第4工程S4を実施するまでつまり、前記水中硬化型樹脂層D3を前記FRP板4に積層するまでに行うようにすると良い。そのようにした場合には、前記水中硬化型樹脂層D3の該FRP板4への接着力が増し、前記FRP板4を該水中構造物3へ強固に接着することができる。なお、前記FRP板4の表面を粗面化する方法としては以下の方法を挙げることができる。粒子を含む樹脂を前記FRP板4の表面に塗布する方法、及びFRPシートに樹脂を含浸させ、該樹脂が硬化するまでに該シートの表面にフィルム具体的には、離型フィルムを敷設し、多数の突起が形成された押型櫛形状の突起や、洗濯板のように複数の突条部が突出形成された物などを自重により又は外力を加えることにより該フィルムを介して該シートに押し付け、該含浸した樹脂が硬化した後に該押型及びフィルムを除去する方法さらに、前記第5工程S5による前記FRP板4の前記水中構造物3への押し付けは、前記水中硬化型樹脂層D3が完全に硬化する前に止めるのではなく、該水中硬化型樹脂層D3が硬化した後までつまり、該水中硬化型樹脂層D3が硬化する前から硬化した後まで継続して行うようにすると良い。そのようにした場合には、前記FRP板4はより強固に前記水中構造物3に接着されることとなる。またさらに、前記FRP板4の前記水中構造物3への押し付けにより前記FRP板4からはみ出た水中硬化型樹脂を除去する工程図1のS6参照を、前記第5工程S5において該はみ出た水中硬化型樹脂が硬化するまでに行うようにすると良い。なお、図4ではFRP板4を上下方向に貼り付けているが、もちろんこれに限られるものではなく、横方向に例えば、柱状の水中構造物3に巻き付けるようにして貼り付けても良い。一方、上述の水中硬化型樹脂には、変性エポキシ樹脂例えば、ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂や酸化チタンや無機系充填材を成分とするものを主剤とし、変性ポリアミドアミン例えば、ポリアルキレンポリアミンやレゾール重縮合物や重合脂肪酸等を成分とするもの或いは変性脂環式ポリアミンポリアルキレンポリアミンやレゾール重縮合物やキシレンジアミンやビスフェノールAジグリシジルエーテル付加物等を成分とするものを硬化剤としたものを用いると良い。本実施例においては、図1に示す工程を実施して橋脚図4の符号3参照の補強を行った。以下、各工程について説明する。[水中構造物表面の粗面化図1のS11]本実施例においては、補強する橋脚水中構造物3の表面であって、FRP板4を貼り付ける部分をウォータージェットにより粗面化した。凹凸の深さ処理深さは1~2mm程度とした。[繊維強化プラスチックの粗面化図1のS10]一方、所定量の珪砂を混ぜた樹脂をFRP板4の表面に塗布上塗りし、該表面を粗面化した。[第1工程図1のS1]図2に示す油圧式ピストンシリンダ装置1のシリンダ10の中に、水中硬化型樹脂の主剤A250gと硬化剤B250gとを投入し、ピストン11を駆動した。これにより、主剤Aと硬化剤Bとは、混練されながら吐出口10aから押し出されて柱状の形状となった。[第2工程図1のS2]前記第1工程S1にて得た柱状の混練物D1を再び同じシリンダ10に投入し、ピストン11を駆動して再び柱状の混練物D2を形成し直した。この作業を数回繰り返して、主剤Aと硬化剤Bとを十分に混練した。[第3工程図1のS3]前記第2工程S2を数回繰り返して十分に混練した柱状の混練物D2を、図3に示すように複数本敷き並べて略板状に配置しS31、その表面をローラー装置2によって平滑にしたS32。水中硬化型樹脂層D3の厚さは3mm程度であった。[第4工程図1のS4]該水中硬化型樹脂層D3をFRP板4に積層した。[第5工程図1のS5]前記水中硬化型樹脂層D3を橋脚3に軽く押し付けて前記FRP板4を仮固定し、剛性の高い鋼板不図示とボルトネジ不図示を使って該FRP板4に押圧力を与えた。なお、この押圧力によって前記水中硬化型樹脂層D3の厚さは1mm程度となった。そして、該FRP板4からはみ出た水中硬化型樹脂はヘラなどで除去し図1のS6、押圧力を作用させた状態で5~7日間ほど水中養生して水中硬化型樹脂を完全に硬化させた図1のS7。"