"インクジェットヘッドに接続され、前記インクジェットヘッドに供給されるインクを一時的に収容する収容部と、前記収容部の一面に設けられその形状がドーム状となるように基端を前記収容部に固定されて延伸成形された可撓性フィルムと、前記収容部の内部から前記可撓性フィルムを外方へと付勢する付勢手段と、前記収容部内のインクを排出する際に凹む前記可撓性フィルムの頂面の一部に常時接触しつつ前記可撓性フィルムの変位量に応じて変位することにより前記収容部内のインク量を検知するインク量検知手段とを有するヘッドタンクにおいて、前記可撓性フィルムはその変位姿勢を制御するガイド部材を有することを特徴とするヘッドタンク。請求項1記載のヘッドタンクにおいて、前記ガイド部材は前記可撓性フィルムの前記頂面と前記基端とを結ぶ斜面上に設けられていることを特徴とするヘッドタンク。請求項2記載のヘッドタンクにおいて、前記ガイド部材は前記可撓性フィルムに直接塗布されることにより形成されていることを特徴とするヘッドタンク。請求項2または3記載のヘッドタンクにおいて、前記ガイド部材は前記頂面を中心とした環状となるように複数設けられていることを特徴とするヘッドタンク。請求項1ないし4の何れか1つに記載のヘッドタンクを有することを特徴とするヘッドユニット。請求項1ないし4の何れか1つに記載のヘッドタンクを有することを特徴とする画像形成装置。しかし、上述した各技術に記載されたサブタンクであるヘッドタンクでは、ドーム状に延伸成形したフィルムの成形ばらつきやフィルム素材のばらつきによりフィルムにしわができたり、または成形部のフィルムの厚みが一定ではなかったりし、インク残量に応じてフィルムが凹む際にしわのない部分やフィルムの薄い部分から先に凹んでしまうものがあるため、フィルム検知変位板の接触部が先に凹むものや検知板の接触部が後に凹むもの等、個々のタンクによって変位特性に違いがあり、負圧及び残インク量に対して正確な検知ができないという問題点がある。本発明は上述の問題点を解消し、変位特性に違いがなく正確な検知を行うことが可能なヘッドタンクの提供を目的とする。請求項1記載の発明は、インクジェットヘッドに接続され、前記インクジェットヘッドに供給されるインクを一時的に収容する収容部と、前記収容部の一面に設けられその形状がドーム状となるように基端を前記収容部に固定されて延伸成形された可撓性フィルムと、前記収容部の内部から前記可撓性フィルムを外方へと付勢する付勢手段と、前記収容部内のインクを排出する際に凹む前記可撓性フィルムの頂面の一部に常時接触しつつ前記可撓性フィルムの変位量に応じて変位することにより前記収容部内のインク量を検知するインク量検知手段とを有するヘッドタンクにおいて、前記可撓性フィルムはその変位姿勢を制御するガイド部材を有することを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載のヘッドタンクにおいて、さらに前記ガイド部材は前記可撓性フィルムの前記頂面と前記基端とを結ぶ斜面上に設けられていることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項2記載のヘッドタンクにおいて、さらに前記ガイド部材は前記可撓性フィルムに直接塗布されることにより形成されていることを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項2または3記載のヘッドタンクにおいて、さらに前記ガイド部材は前記頂面を中心とした環状となるように複数設けられていることを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1ないし4の何れか1つに記載のヘッドタンクを有するヘッドユニットであることを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項1ないし4の何れか1つに記載のヘッドタンクを有する画像形成装置であることを特徴とする。本発明によれば、可撓性フィルムの斜面表面にガイド部材を設けることにより、収容部内の体積変化に伴い生じる可撓性フィルムの変形はガイド部材以外の部分のみで生じ、可撓性フィルムの頂面を初期状態より平行な状態で変位させることができ、インク量検知手段によるインク残量検知を正確に行うことができる。図1は、本発明の一実施形態を適用可能な従来のインクジェットヘッドユニットの概略斜視図を、図2は同概略側断面図をそれぞれ示している。同図においてインクジェットヘッドユニット1は、インクを吐出するインクジェットヘッド2と、インクジェットヘッド2に供給するインク5を一時的に収容するヘッドタンクとしてのサブタンク3とを、フィルタユニット4を介して一体化することにより構成されている。なおインクジェットヘッドユニット1は、インクジェットヘッド2とサブタンク3とが常時一体の構成であってもインクジェットヘッド2とサブタンク3とが別体で使用時に一体とされる構成であってもよく、本実施形態では前者の構成を例示している。インクジェットヘッド2は、インクを吐出するノズル孔21が形成されたノズル板22と、ノズル孔21が連通する複数の液室23を形成する流路板24と、各液室23にインクを供給する共通液室等を形成するフレーム部材25と、液室23内のインクを加圧する図示しないアクチュエータ手段等を有している。この図示しないアクチュエータ手段としては、圧電型アクチュエータ、静電型アクチュエータ、サーマル型アクチュエータ等を用いることができる。サブタンク3は、容器本体であるタンクケース31の一面に設けられた開口部31aをドーム形状となるように延伸成形された可撓性フィルム33によって被覆することにより、インク5を収容可能な収容部32を形成している。可撓性フィルム33は、開口部31aの周囲に設けられた接合部60の内側に接着または溶着等の方法によって固定されており、その延伸形成部の中央には部分的平面からなる頂面33aが形成されている。収容部32内には、タンクケース31の底面と頂面33aとの間に、可撓性フィルム33を収容部32の外方へと付勢する向きの付勢力を付与する付勢手段としてのばね34が設けられており、頂面33aの外面にはシートフィルム35が接着されている。タンクケース31の側面上部には、収容部32を大気に開放するための大気開放機構39が設けられており、この大気開放機構39は図示しないメインタンクからサブタンク3にインク5を供給する際に開放される。さらにタンクケース31の上部には、図示しないメインタンクとの間を連通するインク供給チューブを接続するためのチューブ接続部40と、収容部32内のインク液面を検出するための液面検知電極41とが設けられている。上述したサブタンク3では、インク5が充填された収容部32内のインクを排出することにより、収容部32内の体積変化に応じて可撓性フィルム33が凹み頂面33aが収容部32の内方へ向けて変位し、可撓性フィルム33の凹みに応じてばね34が撓むことにより収容部32内に負圧が発生する。フィルタユニット4には、サブタンク3からインクジェットヘッド2に供給されるインク5中のごみ等を除去するフィルタ44が設けられている。このフィルタ44としては、不織布状の金属繊維を重ねた焼結体、ステンレス繊維等の金属繊維からなるもの等が好ましい。次に、従来のサブタンクにおける可撓性フィルムの形状変化について、図3、図4、図5を参照して説明する。図3は従来のサブタンクの側断面図でありaはインク満タン状態を、bは満タン状態からインクを排出したときの可撓性フィルムの状態を、図4は可撓性フィルムにしわが発生した状態のインクジェットヘッドユニットの斜視図を、図5は可撓性フィルムが異常な変形状態を示した側断面図でありaはインク満タン状態を、bは満タン状態からインクを排出した際に可撓性フィルムが斜めに変位した状態をそれぞれ示しており、上述した構成と同様の部位には同様の符号を付し、個々の詳細な説明は省略する。先ず、大気開放機構39を大気開放状態として収容部32内に図示しないメインタンクからインク5を供給すると、収容部32内のインク5の液面が徐々に上昇する。そして、液面検知電極41によってインク5の液面が検知されると、インク5の供給が停止されると共に大気開放機構39が閉じられてインク5の供給補充が完了する。このとき、ドーム形状に延伸成形された可撓性フィルム33は、図3aに示すようにばね34によって収容部32の外方へと付勢されて膨らんだ状態であるが、インクジェットヘッド2からインク5を排出することで収容部32内の体積が減少すると図3bに示すように可撓性フィルム33が凹み、頂面33aが収容部32の内方へ向けて変位する。従来のサブタンク3では、図4に示すように可撓性フィルム33の斜面33bに原材料である可撓性フィルム33をドーム状に延伸成形する際に生じた意図しないしわ33cや、可撓性フィルム33における目に見えない厚みのばらつきが発生する。これらのしわ33cや厚みのばらつきにより、しわ33cの発生箇所及び厚みの厚い箇所では、可撓性フィルム33の変形に対し他の箇所に比して変形しにくい状態となっており、収容部32内の体積減少に伴い可撓性フィルム33が凹む際の抵抗となることから、図5に示すように可撓性フィルム33はしわ33cのない部分から凹んでゆく。また厚みのばらつきにおいても同様の現象が発生する。このしわ33cや厚みのばらつきは意図して作成したものではないため、どの箇所に生じるかは個々のサブタンク3においてそれぞれ異なり、上方に生じるものや下方に生じるもの等、様々である。ここで、従来のサブタンク3におけるインク残量検知方法について、図6を参照して説明する。図6aは、収容部32へインク5を満タンに充填した状態のインク残量検知板11及びこの位置を検出するフォトセンサ10との位置関係を示す上部断面図、図6bは収容部32へインク5を満タンに充填した状態からインク5を排出したときに可撓性フィルム33が正常に変位したときのインク残量検知板11とフォトセンサ10との位置関係を示す上部断面図、図6c,dは同じくインク5を排出したときに可撓性フィルム33が異常に変位したときのインク残量検知板11とフォトセンサ10との位置関係を示す上部断面図をそれぞれ示しており、図6bc,dはそれぞれ満タン状態から同じ量のインク5を排出した状態を示している。図6aでは、サブタンク3の収容部32内にはインク5が満タンに充填されており、可撓性フィルム33はドーム形状に膨らんだ状態を呈している。可撓性フィルム33の外方には、一端を支点11aによってタンクケース31に対して揺動自在に支持されたインク残量検知板11が配置されており、インク残量検知板11はばね12によって可撓性フィルム33に向けて付勢され、図6aに矢印で示す1点が頂面33a上のシートフィルム35に接触している。また、インク残量検知板11の位置を検知するために図示しない画像形成装置本体側にはフォトセンサ10が設けられており、インク残量検知板11の先端部11bがフォトセンサ10の検知部10aを塞ぐ位置に移動するとインク残量検知板11の移動が検知されるように構成されている。ここで、フォトセンサ10及びインク残量検知板11によってインク量検知手段が構成されている。図6bに示す状態は、図6aの状態から収容部32内よりインク5を排出し、可撓性フィルム33が均一に変位することにより頂面33aが初期状態より平行な状態を保ちながら変位している状態を示しており、インク排出量に応じて変位した頂面33aの変位量に応じてインク残量検知板11が移動し、先端部11bが検知部10aを塞いでいる。これに対し図6cに示す状態では、図6aの状態から図6bと同量のインク5を排出したが、頂面33aがインク残量検知板11と頂面33aとの接触点とは反対側から凹むように可撓性フィルム33が変位しているため、図6bに比してインク残量検知板11の移動量が小さく、先端部11bが検知部10aの手前までしか変位していない。また図6dに示す状態では、図6aの状態から図6bと同量のインク5を排出したが、頂面33aがインク残量検知板11と頂面33aとの接触点側から凹むように可撓性フィルム33が変位しているため、図6bに比してインク残量検知板11の移動量が大きく、先端部11bが検知部10aを超えた位置まで変位している。このように、頂面33aの変位量に応じて負圧及びインク量を検出する機構では、頂面33aの水平線に対する傾きが検出精度に大きく影響する。次に、図6bに示す状態と図6cに示す状態とにおける、インク排出量とインク残量検知板11の変位量との関係について、図6及び図7を参照して説明する。図7は、X軸をインク排出量、Y軸をインク残量検知板11の変位量としてインク排出量に対するインク残量検知板11の変位量を示した線図であり、図6bの状態を正常、図6cの状態を異常としている。なおゼロ点は図6aに示すインク満タン状態である。正常状態では、満タン状態からインク5を排出し始めた直後に可撓性フィルム33の撓み分だけインク排出量に対してインク残量検知板11の変位量が少なくなるが、その後はインク排出量に対してインク残量検知板11の変位量はほぼ直線的に変位している。これに対して異常状態では、満タン状態からインク5を排出し始めてから暫くの間はインク排出量に対してインク残量検知板11の変位量が少ない状態が続いている。これは、異常状態では満タン状態からインク5を排出し始めるとインク残量検知板11と頂面33aとが接触する点とは反対側の可撓性フィルム33が先に変位し、インク残量検知板11と頂面33aとが接触する点は遅れて変位するために生じる現象である。このように、頂面33aの変位量をインク残量検知板11の変位量に変換して検知するインク残量検知方法では可撓性フィルム33の変位姿勢が非常に重要な特性となっており、複数のサブタンク3において可撓性フィルム33が常に全て同じ変位姿勢となるように制御することが求められている。そこで、このような課題を解決する本発明の構成を以下に説明する。図8は、本発明の一実施形態を採用したヘッドタンクユニットの概略斜視図を、図9は図8に示す可撓性フィルムが変形する様子を示す概略側断面図をそれぞれ示している。なお、上述した構成と同様の部位には同様の符号を付し、個々の詳細な説明は省略する。図8及び図9に示すインクジェットヘッドユニット6では、開口部31aをドーム形状となるように延伸成形された頂面7aを有する可撓性フィルム7によって被覆することにより、インク5を収容可能な収容部32を有するヘッドタンクとしてのサブタンク8を形成している。可撓性フィルム7の斜面7bには、頂面7aを中心とした環状となるように一定間隔で複数のシリコンゴム9が塗布されており、この複数のシリコンゴム9によって可撓性フィルム7の変位姿勢を制御するガイド部材が構成されている。シリコンゴム9は、1成分湿気硬化型シリコンをシリンジに入れ、3軸塗布ロボットを用いて塗布されている。図8及び図9aに示すように、収容部32にインク5を満タンに収容した状態からインクジェットヘッド2からインク5を排出すると、収容部32の体積が減少するため図9b,cに示すように可撓性フィルム7が凹んでいくが、このとき斜面7b上に設けられた複数の環状のシリコンゴム9が剛体となってガイド部材として機能し、可撓性フィルム7はシリコンゴム9が塗布されていない部分から凹んでいく。この構成により、可撓性フィルム7の斜面7bの表面に剛体でありガイド部材として機能するシリコンゴム9を設けることにより、収容部32内の体積変化に伴い生じる可撓性フィルム7の変形はガイド部材以外の部分のみで生じ、ガイド部材を均一な環状とすることで可撓性フィルム7の頂面7aを初期状態より平行な状態で変位させることができ、フォトセンサ10及びインク残量検知板11を用いたインク残量検知を正確に行うことができる。上記実施形態ではシリコンゴム9によってガイド部材を構成したが、ガイド部材としてはこれに限られず、柔軟性を有する塗料や樹脂でもよい。また、ガイド部材は可撓性フィルム7に密着していればよいため、塗布ではなく溶着、接着、またはインクジェット印刷やスクリーン印刷等によって形成してもよい。次に、本発明の一実施形態で示したサブタンク8を有するインクジェットヘッドユニット6、及びインクジェットヘッドユニット6を備えた画像形成装置としてのインクジェット記録装置の一例を、図10ないし図12に基づいて説明する。図10はインクジェット記録装置の外観斜視図を、図11は同記録装置における印字機構部の概略平面図を、図12は同記録装置におけるキャリッジ駆動機構部の概略平面図をそれぞれ示している。インクジェット記録装置50はシリアル型インクジェット記録装置であり、装置本体51の内部には図示しない両側板間にガイドロッド52及びガイドレール53が掛け渡されており、これらガイドロッド52及びガイドレール53によってキャリッジ54が主走査方向に対して摺動可能となるように保持されている。キャリッジ54を移動走査させる主走査機構は、主走査方向の一方側に配置される駆動モータ55と、駆動モータ55によって回転駆動される駆動プーリ56と、主走査方向の他方側に配置された従動プーリ57と、各プーリ56,57間に掛け回されたタイミングベルト58とを備えており、従動プーリ57には図示しないばねによって駆動プーリ56から離れる方向への付勢力が付与されている。駆動プーリ56及び従動プーリ57は、インク液滴の吐出方向と沿う方向にプーリ軸方向が位置するようにそれぞれ配置されており、各プーリ56,57間に掛け回されたタイミングベルト58はキャリッジ54の背面側に設けられた図示しない固定部にその一部が固定保持されることにより、主走査方向と直交する方向である副走査方向におけるキャリッジ54の一方側に配置されている。キャリッジ54には、ブラック、イエロ、マゼンタ、シアンの各色のインクを吐出するノズルを有した上述のインクジェットヘッドユニット6と同様の、サブタンク8を有する4個の記録ヘッド59が配置されている。一方、キャリッジ54の主走査領域のうち、記録領域では用紙15が図示しない紙送り機構によってキャリッジ54の副走査方向に案内されて間欠的に搬送される。主走査領域のうち、一方の端部側領域には記録ヘッド59の性能維持及び性能回復を行う維持回復機構16が配設されている。維持回復機構16は、各記録ヘッド59の各ノズル面をキャッピングするキャップ17、各ノズル面を払拭するワイパ部材18等を有している。また一方の主走査領域外には、記録ヘッド59に供給する各色のインクを収容したメインタンクであるインクカートリッジ19がそれぞれ着脱自在に取り付けられている。各インクカートリッジ19と記録ヘッド59のサブタンクとは、チューブ14によってそれぞれ接続されている。このインクジェット記録装置50では、キャリッジ54を主走査方向に移動させ用紙15を間欠的に副走査方向に向けて送りながら、記録ヘッド59を画像情報に応じて駆動させて液滴を吐出させることにより、用紙15上に所望の画像が形成されるように構成されている。このインクジェット記録装置50では、本発明の一実施形態で説明したインクジェットヘッドユニット6を備えているので、液滴吐出特性が安定することにより高画質の画像形成を行うことができる。本発明が適用可能な画像形成装置はプリンタには限られず、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これ等の複合機にも本発明は適用可能であり、液体容器もこれ等の画像形成装置にそれぞれ適用可能であるものであってもよい。"