"電動パワーステアリング装置に用いるモータのモータシャフトにモータマグネットを接着する前処理として、このモータシャフトのモータマグネットの接着面を洗浄する洗浄液により接着せん断強度を管理する接着せん断強度の管理方法において、モータマグネットとモータシャフトの接着面を洗浄液の温度を65±5°CでpH9以上で、洗浄液のバクテリア数を1000個mL以下の洗浄液で洗浄することを特徴とする接着せん断強度管理方法。モータマグネットとモータシャフトの接着面の洗浄液として抗菌剤を含有する有機洗浄剤とすることを特徴とする請求項1記載の接着せん断強度管理方法。電動パワーステアリングのモータマグネットとモータシャフトの接着には耐熱性があり、強度の高いエポキシ接着剤が使用されているが、モータマグネットと接着剤の硬化阻害物質や汚染物質により接着強度の低下が発生して、モータマグネットの接着はがれで操舵性不良につながる耐久性低下の問題がある。この原因の1つとしてモータマグネットとモータシャフトの接着面の清浄度とりわけ、洗浄液および洗浄管理方法が接着せん断強度の耐久性に影響することが明らかとなってきている。本発明は、上記課題を解決するために、接着剤の安定した接着せん断強度を有した接着せん断強度管理方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、請求項1に係る発明の構造上の特徴は、電動パワーステアリング装置に用いるモータのモータシャフトにモータマグネットを接着する前処理として、このモータシャフトのモータマグネットの接着面を洗浄する洗浄液により接着せん断強度を管理する接着せん断強度の管理方法において、モータマグネットとモータシャフトの接着面を洗浄液の温度を65±5°CでpH9以上で、洗浄液のバクテリア数を1000個mL以下の洗浄液で洗浄することを要旨としている。上記のように構成した請求項1に係る発明によれば、モータマグネットとモータシャフトの接着面をバクテリアによる腐敗が発生しにくい洗浄液により洗浄するので、接着面に汚染物質が残らないので、必要な接着強度を確保できる。また、上記の課題を解決するため、請求項2に係る発明の構成上の特徴は、モータマグネットとモータシャフトの接着面の洗浄液として抗菌剤を含有する有機洗浄剤を使用したことを要旨としている。上記のように構成した請求項2に係る発明によれば、接着面の洗浄液として有機洗浄剤を使用するため、抗菌剤のためバクテリアの発生が抑制され、無機物質の成分の付着が発生せず接着せん断強度の低下がおこらないため、耐久性のよい高品質の接着構造体ができる。本発明によれば、汚染物質による接着層の強度低下が発生しないため、安定した、接着強度のエポキシ系接着構造体が得られ、そのため、それを使用することにより、耐久性の優れた電動パワーステアリング装置を提供できる。本発明の電動パワーステアリング装置のための1液型エポキシ系接着剤組成物は芳香族エポキシ樹脂を少なくとも含むエポキシ樹脂とジシアンジアミド系硬化剤を含み、靭性付与剤として熱可塑性エラストマーで、ガラス転移温度Tgが-40°C未満のゴム成分を含み、さらに、適量のフィラーを含む。接着組成物に用いられるエポキシ樹脂は、接着剤組成物の硬化後に高耐熱性及び高接着強さを発現させるために、ビスフェノールA型エポキシ、ビスフェノールF型エポキシ、ビスフェノールAD型エポキシ、ビスフェノールS型エポキシ又はビフェニル型エポキシなどの芳香族エポキシを主成分として含み、ビスフェノールA型エポキシ樹脂DGEBAを主成分として含むことは好ましい。このような芳香族エポキシ樹脂は、硬化後の接着剤に対して高いTgを付与し、このため、接着剤の耐熱性を向上させるとともに、高温域での接着強さを向上させる。エポキシ樹脂としては、上記の芳香族エポキシ樹脂に加えて、二官能価を超えるエポキシ樹脂を含むことが好ましい。接着剤組成物が芳香族エポキシ樹脂とともに二官能価を超える多官能エポキシ樹脂を含有することにより、硬化後の接着剤組成物のTgを170°C以上とすることができるからである。このような二官能価を超える多官能エポキシ樹脂としてはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、ノボラック型エポキシ樹脂を挙げることができる。洗浄剤としては、有機防錆剤、無機防錆剤、石鹸が使用されるが、これを洗浄液として、モータ磁石やモータ軸を洗浄する。洗浄は次の工程系列で実施する。接着品→第1洗浄→液切りブロー→第2洗浄→液切りブロー→乾燥→接着剤塗布→加熱硬化その後、モータマグネット27及び/又はモータシャフト18にヘラ、シリンジ自動塗布器などにより塗布し、120~150°Cの温度で30~120分間、硬化させることにより接着される。次に、本発明の好ましい実施の形態の1例について説明する。モータの永久磁石の接着構造体において、モータマグネットとモータシャフトの接着面の接合剤層の厚さは0.1mm以上が良品条件である。その厚さが0.1mm未満であれば、接着物の残留応力が大きくなり、繰り返しの温度変化で疲労により、接着はがれを発生する危険がある。また、上記接合剤層の初期の接着せん断強度は19MPa以上が良品条件である。洗浄液の無機成分量と高温高湿時の耐久性と比例関係にあり、無機成分量が増えると耐久性が低下することが判明した。洗浄液の無機成分の量を管理するために、バクテリア量および洗浄液の温度で管理できることが判明した。上記接着面の接合剤層の厚みは、例えばモータマグネットのロータを軸直角方向に切断し、その断面における接合材層を走査型電子顕微鏡SEMによって観察することにより測定できる。また、上記接合材層の接着せん断強度は、接合剤層に対して、せん断方向に応力を加え、せん断時の応力を引張試験機を用いて測定することにより求めることができる。電動パワーステアリング装置のための接着構造体は、モータマグネットとモータシャフトの接着面にエポキシ系接着剤を塗布し、硬化させることにより形成することができる。以下において、接着組成物を適応することができる電動パワーステアリング装置について説明する。図1は電動パワーステアリング装置の全体図である。電動パワーステアリング装置11は、中空円筒状の第1ラックハウジング12と中空円筒状の第2ラックハウジング13と、前記両ラックハウジングに同軸的に結合された中空円筒状のモータハウジング14とが、図示しない車体のボディに、第1ラックハウジング12に形成された取付部15を介して、ねじ止めされて支持されている。第1ラックハウジング12と第2ラックハウジング13とモータハウジング14とから構成された筒状体内には、回転不能かつ軸線方向に移動可能にラックシャフト16が内蔵されており、ラックシャフト16の両端部に連結される図示しないタイロッドを介して左右の前輪が連結される。そのラックシャフト16は、第1ラックハウジング12に設けられたピニオンシャフト17を介して図示しないステアリングホイールに連結されている。ラックシャフト16とピニオンシャフト17との間には、ラックアンドピニオン機構の噛み合い部図示しないが形成されている。なお、モータハウジング14は電動パワーステアリング装置のラックハウジングとしても機能している。次に図1の要部を拡大した図2を用いて説明する。モータハウジング14の内周には巻線が施されたステータ19が嵌合され、ラックシャフト16の軸線方向の中間部には中空円筒状にモータシャフト18が同軸的にラックシャフト16の外側に遊嵌されている。モータシャフト18は、その一端側ピニオンシャフト17側に嵌合段部18cが形成され、同嵌合段部18cが軸受としての第1ベアリング21を介してモータハウジング14と、第1ラックハウジング12に対して回転自在に支持されている。前記第1ベアリング21は、モータハウジング14の端部内周面及び第1ラックハウジング12端部内周面をそれぞれ周回するように形成された第1嵌合段部14aと嵌合段部12aとに対して内嵌固定されている。また、第1ベアリング21は、モータシャフト18の端部に螺合された第1ロックナット22にて締め付けられることにより、軸線方向に押圧されてモータシャフト18に対して固定されている。同モータシャフト18にはモータマグネット27が本発明に係る接着剤により外設して固定されている。前記モータハウジング14は、端部に設けられた第1当接部14cにて、第1ラックハウジング12は、端部に設けられた当接部12bにて互いに当接されており、当接部12bを挿通した固定ねじ24を第1当接部14cに螺着することにより、両者は固定ねじ24により互いに締付けられて連結されている。前記第1当接部14cと当接部12bとの合わせ面には、薄肉状のパッキン23が介装されている。同パッキン23により、モータハウジング14と第1ラックハウジング12との勘合部から内部への水、油等の液体の侵入を防止している。この構成によりモータハウジング14と第1ラックハウジング12と第1ベアリング21とは1箇所で嵌合される。さらに、モータハウジング14と第1ラックハウジング12とに内嵌された第1ベアリング21を介して、モータシャフト18の軸線方向の動きが規制されることとなる。モータシャフト18の他端側ピニオンシャフト17側と反対側は、中間部分よりも拡径された中空円筒状のナット保持部18aが一体に形成されている。また、モータハウジング14の他端側内周面には、周回する第2嵌合段部14bが形成されている。そして、モータシャフト18は、ナット保持部18aが第2嵌合段部14bに内嵌固定された軸受としての第2ベアリング20に内勘されることにより自身の軸心の回りで回動自在に支持されている。第2ベアリング20は、モータハウジング14の第2嵌合段部14bと第2ラックハウジング13の端部13aとの間で軸線方向に動くことが可能な構成となっている。第2ラックハウジング13の端部13aは、モータハウジング14に対して内嵌されるとともに、端部13a外周面から張出し形成された当接部13bがモータハウジング14の第2当接部14d端面に当接されている。そして、当接部13bを挿通した固定ねじ25を第2当接部14dに螺着することにより、モータハウジング14と第2ラックハウジング13とは固定ねじ25により互いに締め付けられて連結されている。モータハウジング14に内嵌された端部13aの外周面には周回溝13dが形成され、同周回溝13d内には、Oリング29が嵌着されている。そして、同Oリング29により、モータハウジング14と第2ラックハウジング13との嵌合部から内部への水、油等の液体の侵入を防止している。また、モータハウジング14とモータシャフト18とは、第1ベアリング21と第2ベアリング20により、同軸度が精度良く構成されている。以上の構成により、モータシャフト18の両端はモータハウジング14の両端に設けた第1ベアリング21と第2ベアリング20とにより支持される。モータシャフト18のナット保持部18a内にはボールねじナット26が同軸的に内嵌されている。このボールねじナット26は、ナット保持部18a内に第2ロックナット28が内嵌状態で螺入することにより、抜け止め固定されている。ラックシャフト16の外周面には軸線方向の所定範囲に螺旋状のボールねじ溝16aが設けられている。また、ボールねじナット26の内周面には螺旋状のボールねじ溝26aが設けれ、ボールねじ溝16aとボールねじ溝26aとの間には、図示しない多数のボールが転動可能に受容されている。このように、ラックシャフト16のボールねじ溝16aとボールねじナット26とによりボールねじ構造を備えたボールねじ機構が形成されている。そして、このボールねじ機構によりモータ軸18の正逆回転の回転トルクをラックシャフト16の軸線方向の往復動のアシスト力に変換して、ピニオンシャフト17に連結された図示しないステアリングホイールの操舵力を軽減するようになっている。接着剤は、上記のように、電動パワーステアリング装置のモータシャフト18とモータマグネット27との接着に用いられる。接着剤を洗浄工程後のモータマグネット27及び/又はモータシャフト18にヘラ、シリンジ自動塗布器などにより塗布し、120~150°Cの温度で30~120分間、硬化させることにより接着される。以上モータシャフト18とラックシャフト16とを同軸的に配置したタイプのラックアシスト式電動パワーステアリング装置について記載したが、モータシャフトとラックシャフトとを非同軸的に配置したタイプのラックアシスト式電動パワーステアリング装置、コラムアシスト式、ピニオンアシスト式、ダイレクトドライブ式電動パワーステアリング装置のような他の電動パワーステアリング装置のモータマグネットとモータシャフトとの接着においても接着組成物を用いられる。さらに、電動パワーステアリング装置には、ステアリングホイールの切れ角と車輪左右の前輪の切れ角との関係を諸条件に応じて変更するように電動モータを駆動する伝達比可変機構を備えたステアリング装置をも含むものとし、この伝達比可変機構の電動モータにも適用される。実施例1以下において、本発明のエポキシ系接着組成物の洗浄管理方法を実施例に基づいて説明する。表1に洗浄液の基本組成をしめす。エポキシ系接着剤は接着面の洗浄剤に含まれる物質リン、カリウムにより接着せん断強度の低下を起こすため、各種成分を添加した洗浄液でその影響を確認した。接着試験片をpH7から10の洗浄液にディッピング後,60°C恒温槽内で乾燥TP表面の無機成分の付着状態を確認するため,EPMAで元素マッピングを実施した。また、接着せん断強度測定試料はダブルラップシェアー試験片材質:JISG3141:SPCCを用いて、表2の条件で実施した。クリープ耐久性試験は表2に記載の条件で実施して、初期と100時間後の接着せん断強度の比較によりクリープ耐久性保持率を求めて評価した。表3に分析結果を示し、図3にクリープ耐久性評価結果を示す。表3に示すように、pHが9以上になると無機成分のリン、カリウムの付着が非常に少なくなることが判明した。その結果、図3にしめすようにpH9以上でクリープ耐久性が向上することを見出した。実施例2洗浄液の温度を50±5°Cおよび65±5°Cに変化させてpHを変化した洗浄液のバクテリアの測定結果をそれぞれ図4、5に示す。バクテリア数は市販の簡易装置例えば、三愛石油製サンアイバイオチェッカTTCを使用した。その結果、図4に示すように50±5°Cの条件ではバクテリアが増加するとpHは急激に低下する酸を発生することにより変化すると考えられる一方、図5のpH変化時のバクテリア数の変化を示すように洗浄液の温度65±5°Cではまったくバクテリアの増加はみられずpHは低下しない。したがって、接着剤の前処理として、洗浄液の温度を65±5°Cに管理すればよいことが判明した。実施例3また、表4に示すように洗浄剤として抗菌剤を添加して、さらに無機成分をなくした洗浄剤では、図6の結果に示すようにpHの低い範囲でも、クリープ耐久性が向上することがわかった。すなわち、接着性に影響する無機成分の付着を少なくするため抗菌剤の添加でバクテリアの発生を抑えると共に、吸水成分の無機成分を含まない洗浄液にすることで接着性の低下を抑え接着せん断強度の耐久性を維持出来る。"