"管状工具ホルダシャンク56を解放可能に保持するための装置であって、前方対向面24と、前記前方対向面24と交差しかつ前記管状工具ホルダシャンク56を受容するように適合された孔22とを有する工具支持部材20であって、前記孔22が長手方向軸線11に沿って前記前方対向面24から後方に延在する工具支持部材20と、前記工具支持部材20の前記孔22内に配置されたキャニスタ30であって、長手方向通路31と、前記長手方向通路31内に形成された円周方向に離間した少なくとも2つの開口32とを含むキャニスタ30と、前記キャニスタ30の前記長手方向通路31内に少なくとも部分的に配置され、かつ前記管状工具ホルダシャンク56を前記孔22内で後方にロック位置に引き込むための、また前記管状工具ホルダシャンク56を前記孔22からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で前記工具支持部材20内で移動可能であるロックロッド110と、前記キャニスタ30の前記離間した開口32内に配置された少なくとも2つのロック要素101であって、前記ロックロッド110の移動が前記ロック要素101を前記キャニスタ30から半径方向外側に延在させて、前記管状工具ホルダシャンク56に係合するように前記ロックロッド110に係合する少なくとも2つのロック要素101と、を備え、前記ロックロッド110が、前記ロックロッド110の前部部分111の前方端114から後方に延在する逃げキャビティ118を画定する内側表面117を有する中空内部116を有する前部部分111を含み、前記ロックロッド110が、前記前方端114で画定された最大外径Dmaxを有し、前記逃げキャビティ118が、前記前方端114で画定された最大直径dmaxを有し、前記ロックロッド110の前記前部部分111の前記最大外径Dmaxに対する前記逃げキャビティ118の最大直径dmaxの比率が約1~4よりも大きい、装置。前記ロックロッド110の前記前部部分111の前記最大外径Dmaxに対する前記逃げキャビティ118の前記最大直径dmaxの比率が約3~5である、請求項1に記載の装置。前記逃げキャビティ118が、前記最大直径dmaxから最小直径dminに後方端に向かって内側方向に先細りする、請求項1に記載の装置。前記ロックロッド110の前記前部部分111の前記中空内部116の前記内側表面117が、前記逃げキャビティ118の後方に形成された冷却流路120をさらに画定する、請求項1に記載の装置。前記冷却流路120が直径dminを有し、前記ロックロッド110の前記最大外径Dmaxに対する前記冷却流路120の前記直径dminの比率が約1~4である、請求項4に記載の装置。前記少なくとも2つのロック要素が4つのボール101を備える、請求項1に記載の装置。前記ロック要素101が非金属材料から製造される、請求項1に記載の装置。前記非金属材料が窒化ケイ素を含む、請求項7に記載の装置。前記ロックロッド110の前記前部部分111の前記最大外径Dmaxに対する前記逃げキャビティ118の前記最大直径dmaxの前記比率が、前記ロックロッド110が反って均一な荷重を前記ロック要素101に加えるべく適合されるように設定される、請求項1に記載の装置。管状工具ホルダシャンク56を解放可能に保持するための装置であって、前方対向面24と、前記前方対向面24と交差しかつ前記管状工具ホルダシャンク56を受容するように適合された孔22とを有する工具支持部材20であって、前記孔22が長手方向軸線11に沿って前記前方対向面24から後方に延在する工具支持部材20と、前記工具支持部材20の前記孔22内に配置されたキャニスタ30であって、長手方向通路31と、前記長手方向通路31内に形成された円周方向に離間した少なくとも2つの開口32とを含むキャニスタ30と、前記キャニスタ30の前記長手方向通路31内に少なくとも部分的に配置され、かつ前記管状工具ホルダシャンク56を前記孔22内で後方にロック位置に引き込むための、また前記管状工具ホルダシャンク56を前記孔22からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で前記工具支持部材20内で移動可能であるロックロッド150と、前記キャニスタ30の前記離間した開口32内に配置された少なくとも2つのロッキングボール151、153であって、前記ロックロッド150の移動がロッキングボール151、153を前記キャニスタ30から半径方向外側に延在させて、前記管状工具ホルダシャンク56に係合するように前記ロックロッド150に係合する少なくとも2つのロッキングボール151、153と、を備え、前記ロックロッド150には、ロッキングボール151、153を受容するように適合された少なくとも2つの凹部112が形成され、また長手方向に延在する少なくとも2つのロッキングランプ155が各々の凹部の前方に位置決めてされており、前記ロッキングランプ155の各々が、長手方向軸線11に沿って見たとき、1つの長手方向側面に沿って上方に湾曲した壁部156と、他の長手方向側面に沿って平坦レッジ157とを有し、前記ロッキングボール151、153が前記キャニスタ30から半径方向外側に延在するとき、各々のロッキングランプ155の上方に湾曲した壁部156が、前記ロッキングボール151、153のそれぞれの1つに係合するように適合される、装置。前記少なくとも2つのロッキングボールが4つのロッキングボール151、152、153、154を備え、前記少なくとも2つの凹部112および前記ロックロッド150のロッキングランプ155が、4つの凹部112とロッキングランプ155とを備え、前記4つのロッキングボール151、152、153、154が、前記4つのロッキングボール151、152、153、154によって前記ロッキングランプ155を介して前記ロックロッド150に加えられる力F1、F2、F3、F4が均等にされるように、前記ロッキングランプ155のそれぞれの上方に湾曲した壁部156に係合する、請求項10に記載の装置。前記ロッキングボール151、152、153、154が非金属材料から製造される、請求項10に記載の装置。前記非金属材料が窒化ケイ素を含む、請求項12に記載の装置。前記ロックロッド150の前部部分が、前記ロックロッド150の前記前部部分の前方端114から後方に延在する逃げキャビティ118を画定する内側表面117を有する中空内部116を有する、請求項10に記載の装置。管状工具ホルダシャンク209を解放可能に保持するための装置であって、前方対向面24と、前記前方対向面24と交差しかつ前記管状工具ホルダシャンク209を受容するように適合された孔22とを有する工具支持部材20であって、前記孔22が長手方向軸線11に沿って前記前方対向面24から後方に延在する工具支持部材20と、前記工具支持部材20の前記孔22内に配置されたキャニスタ211であって、長手方向通路31と、前記長手方向通路31内に形成された円周方向に離間した4つの開口212とを含むキャニスタ211と、前記キャニスタ211の前記長手方向通路31内に少なくとも部分的に配置され、かつ前記管状工具ホルダシャンク209を前記孔22内で後方にロック位置に引き込むための、また前記管状工具ホルダシャンク209を前記孔22からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で前記工具支持部材20内で移動可能であるロックロッド200と、前記キャニスタ211の前記離間した開口212内に配置された4つのロッキングボール201、202、203、204であって、前記ロックロッド200の移動が前記ロッキングボール201、202、203、204を前記キャニスタ211から半径方向外側に延在させて、前記管状工具ホルダシャンク209に係合するように前記ロックロッド200に係合する4つのロッキングボール201、202、203、204と、を備え、前記ロックロッド200が、ロッキングランプ205、206、207、208内に形成された前記4つのロッキングボール201、202、203、204を受容するように適合されたロッキングランプ205、206、207、208を有し、前記ロックロッド200の前記ロッキングランプ205、206、207、208が前記ロックロッド250の外径の周りで不均等に離間している、装置。前記ロックロッド200の前記4つのロッキングランプの1つ208が、隣接するロッキングランプ205から約100°の角度A2だけ離間し、他の隣接するロッキングランプ207から約80°の角度A1だけ離間している、請求項15に記載の装置。前記ロッキングボール201、202、203、204が非金属材料から製造される、請求項15に記載の装置。前記非金属材料が窒化ケイ素を含む、請求項17に記載の装置。前記ロックロッド200の前記前部部分が、前記ロックロッド250の前記前部部分の前方端114から後方に延在する逃げキャビティ213を画定する内側表面117を有する中空内部116を有する、請求項15に記載の装置。管状工具ホルダシャンク303を解放可能に保持するための装置であって、前方対向面24と、前記前方対向面24と交差しかつ前記管状工具ホルダシャンク303を受容するように適合された孔22とを有する工具支持部材20であって、前記孔22が長手方向軸線11に沿って前記前方対向面24から後方に延在する工具支持部材20と、前記工具支持部材20の前記孔22内に配置されたキャニスタ305であって、長手方向通路31と、前記長手方向通路31内に形成された円周方向に離間した複数の開口306とを含むキャニスタ305と、前記キャニスタ305の前記長手方向通路31内に少なくとも部分的に配置され、かつ前記管状工具ホルダシャンク303を前記孔内で後方にロック位置に引き込むための、また前記管状工具ホルダシャンク303を前記孔22からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で前記工具支持部材20内で移動可能であるロックロッド300と、前記キャニスタ305の前記離間した開口306内に配置された奇数のロック要素301であって、前記ロックロッド300の移動が前記ロック要素301を前記キャニスタ305から半径方向外側に延在させて、前記管状工具ホルダシャンク303に係合するように前記ロックロッド300に係合する奇数のロック要素301と、を備える、装置。前記奇数のロック要素301が、5つのロッキング要素301を備える、請求項20に記載の装置。前記ロック要素がロッキングボール301である、請求項20に記載の装置。前記ロック要素301が非金属材料から製造される、請求項20に記載の装置。前記非金属材料が窒化ケイ素を含む、請求項23に記載の装置。前記ロックロッド300の前部部分が、前記ロックロッド300の前記前部部分の前方端114から後方に延在する逃げキャビティ307を画定する内側表面117を有する中空内部116を有する、請求項20に記載の装置。本発明の実施形態によれば、管状工具ホルダシャンクを解放可能に保持するための装置が提供される。装置は、前方対向面と、この前方対向面と交差しかつ管状工具ホルダシャンクを受容するように適合された孔とを有する工具支持部材を含む。孔は、長手方向軸線に沿って前方対向面から後方に延在する。キャニスタは、工具支持部材の孔内に配置される。キャニスタは、長手方向通路と、長手方向通路内に形成された円周方向に離間した少なくとも2つの開口とを含む。ロックロッドは、キャニスタの長手方向通路内に少なくとも部分的に配置され、かつ管状工具ホルダシャンクを孔内で後方にロック位置に引き込むための、また管状工具ホルダシャンクを孔からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で工具支持部材内で移動可能である。少なくとも2つのロック要素は、キャニスタの離間した開口内に配置され、またロックロッドの移動がロック要素をキャニスタから半径方向外側に延在させて、管状工具ホルダシャンクに係合するようにロックロッドに係合する。ロックロッドは、ロックロッドの前部部分の前方端から後方に延在する逃げキャビティを画定する内側表面を有する中空内部を有する前部部分を含み、ロックロッドは、前方端で画定された最大外径を有し、逃げキャビティは、前方端で画定された最大直径を有する。ロックロッドの前部部分の最大外径に対する逃げキャビティの最大直径の比率は、約1~4よりも大きい。本発明の他の実施形態によれば、管状工具ホルダシャンクを解放可能に保持するための装置が提供される。装置は、前方対向面と、この前方対向面と交差しかつ管状工具ホルダシャンクを受容するように適合された孔とを有する工具支持部材を含む。孔は、長手方向軸線に沿って前方対向面から後方に延在する。キャニスタは、工具支持部材の孔内に配置される。キャニスタは、長手方向通路と、長手方向通路内に形成された円周方向に離間した少なくとも2つの開口とを含む。ロックロッドは、キャニスタの長手方向通路内に少なくとも部分的に配置され、かつ管状工具ホルダシャンクを孔内で後方にロック位置に引き込むための、また管状工具ホルダシャンクを孔からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で工具支持部材内で移動可能である。少なくとも2つのロッキングボールは、キャニスタの離間した開口内に配置され、またロックロッドの移動がロッキングボールをキャニスタから半径方向外側に延在させて、管状工具ホルダシャンクに係合するようにロックロッドに係合する。ロックロッドには、ロッキングボールを受容するように適合された少なくとも2つの凹部が形成されており、また長手方向に延在する少なくとも2つのロッキングランプlockingramp、固定斜面が各々の凹部の前方に位置決めされている。ロッキングランプの各々は、長手方向軸線に沿って見たとき、1つの長手方向側面に沿って上方に湾曲した壁部と、他の長手方向側面に沿って平坦レッジとを有し、各々のロッキングランプの上方に湾曲した壁部は、ロッキングボールがキャニスタから半径方向外側に延在するときにロッキングボールのそれぞれの1つに係合するように適合される。本発明の他の実施形態によれば、管状工具ホルダシャンクを解放可能に保持するための装置が提供される。装置は、前方対向面と、この前方対向面と交差しかつ管状工具ホルダシャンクを受容するように適合された孔とを有する工具支持部材を含む。孔は、長手方向軸線に沿って前方対向面から後方に延在する。キャニスタは、工具支持部材の孔内に配置される。キャニスタは、長手方向通路と、長手方向通路内に形成された円周方向に離間した4つの開口とを含む。ロックロッドは、キャニスタの長手方向通路内に少なくとも部分的に配置され、かつ管状工具ホルダシャンクを孔内で後方にロック位置に引き込むための、また管状工具ホルダシャンクを孔からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で工具支持部材内で移動可能である。4つのロッキングボールは、キャニスタの離間した開口内に配置され、またロックロッドの移動がロック要素をキャニスタから半径方向外側に延在させて、管状工具ホルダシャンクに係合するようにロックロッドに係合する。ロックロッドには、4つのロッキングボールを受容するように適合されたロッキングランプが形成されており、ロックロッドのロッキングランプは、ロックロッドの外径の周囲に不均等に離間している。本発明の他の実施形態によれば、管状工具ホルダシャンクを解放可能に保持するための装置が提供される。装置は、前方対向面と、この前方対向面と交差しかつ管状工具ホルダシャンクを受容するように適合された孔とを有する工具支持部材を含む。孔は、長手方向軸線に沿って前方対向面から後方に延在する。キャニスタは、工具支持部材の孔内に配置され、キャニスタは、長手方向通路と、長手方向通路内に形成された円周方向に離間した複数の開口とを含む。ロックロッドは、キャニスタの長手方向通路内に少なくとも部分的に配置され、かつ管状工具ホルダシャンクを孔内で後方にロック位置に引き込むための、また管状工具ホルダシャンクを孔からアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で工具支持部材内で移動可能である。奇数のロック要素は、キャニスタの離間した開口内に配置され、またロックロッドの移動がロック要素をキャニスタから半径方向外側に延在させて、管状工具ホルダシャンクに係合するようにロックロッドに係合する。本発明のさらなる詳細および利点は、添付図面と関連して次の詳細な説明を読むことによって明らかになり、この場合、同様の部分は全体にわたって同様の参照番号によって指定されている。以下に説明するために、使用される場合、空間的な向きの用語は、添付の図面または以下の詳細な説明に向きが示されているように、参照した実施形態に関係する。しかし、以下に説明する実施形態は、多くの代替的な変形例および実施形態を取り得ることを理解すべきである。同様に、添付の図面に示し、かつ本明細書に説明する特定の装置は、単に例示に過ぎず、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。図1~図4を参照すると、先行技術による工具ホルダ50を解放可能に保持するための工具ホルダアセンブリ10が示されている。工具ホルダアセンブリ10の目的は、工具支持部材20内の長手方向軸線11に沿ってロックロッド40を前後に移動させて、工具ホルダ50を工具支持部材20内に固定すること図1と図3あるいは工具ホルダ50を工具支持部材20から放出することである図2と図4。工具支持部材20は、前方対向面24を有する本体21を有し、この対向面は、本体21の前方孔22内に配置された工具ホルダ受容部材23によって画定される。前方孔22は、前方対向面24と交差し、工具ホルダ50の管状シャンク56を受容するために長手方向軸線11に沿って前方対向面24から後方に延在する。図2と図4に示したように、工具ホルダ50の管状シャンク56は、孔22内にまたそこから自由に移動することが可能である。ロックロッド40は、前部部分41および後部部分45を有する。ロックロッド40は、長手方向軸線11を中心とする回転が拘束されてもよい。ロックロッド40は、工具ホルダ50の管状シャンク56を孔22内で後方に図1と図3に示したロック位置に引き込むための、また工具ホルダ50の管状シャンク56を孔22から図2と図4に示したアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で工具支持部材20内で移動可能である。ロックロッド40の後方端45は、工具支持部材20の本体21に形成された後部通路27内に配置され、半径方向外側に延在するフランジ46を有し、一方、工具支持部材20の本体21は、半径方向内側に延在する内部肩部25を有する。フランジ46および内側肩部25の対向面は、本体21の後部通路27内のロックロッド40を中心に位置付けされた1組のばね28を捕捉しかつ圧縮する。ばね28は、図示したようなベルビルワッシャーBellvillewashers、または当業者に公知の他の圧縮ばねでもよい。この工具ホルダアセンブリ10の目的は、工具ホルダ50を工具支持部材20内に固定することである。工具ホルダ50は、前方側面51および後方側面54を有する。工具ホルダ50の後方側面54は後方に面する当接面55を有し、シャンク56は管状であり、工具ホルダ50の後方側面54から後方に延在するシャンク壁57を有する。管状シャンク56は、シャンク壁57を通して延在する位置合わせスロット59を含んでもよい。円周方向に離間した少なくとも2つの穿孔58が管状シャンクのシャンク壁57内に形成され、シャンク壁57の内面と外面との間に延在する。図示したように、円周方向に離間した穿孔58は、長手方向軸線11に対して半径方向に延在し、垂直に対向しているが、穿孔58は、当業者に公知の任意の構造によれば、互いにかつ長手方向軸線11に対して向けてもよいことを認識すべきである。図1と図2に示したように、穿孔58の各々の部分は、穿孔58が切頭円錐形状を有するように、管状シャンク56の壁部57の内面から壁部57の外面に、穿孔58の中心に向かって内側方向に傾けてもよい。工具ホルダアセンブリ10は、旋盤のような非回転のツーリング用に使用される工具ホルダに典型的である。そのため、工具ホルダ50の前方側面51は、工具ホルダ50の切削インサート53を受容して、クランプするために、工具受容機構52を含む。例えば、工具受容機構52は、切削インサート53をクランプするためのポケットおよびクランプアームを含んでもよい。しかし、工具ホルダアセンブリ10は、様々なクランプ機構の任意の1つを有してもよく、また非回転または回転用途と関連し得る様々な工具の任意の1つを工具ホルダアセンブリに取り付けてもよいことを認識すべきである。さらに図1~図4を参照すると、工具支持部材20は、前方対向面24および孔22を有する。長手方向軸線11に沿って工具支持部材20を通して延在する孔22内に、工具支持部材20の孔22内に延在するキャニスタ30がある。長手方向通路31はキャニスタ30を通して延在し、ロックロッド40は、キャニスタ30の長手方向通路31内に少なくとも部分的に配置される。ロックロッド40の前部部分41は、工具支持部材20の本体21の内側肩部25を通して中間通路26を通して延在する。ロックロッド40の前部部分41は、キャニスタ30の長手方向通路31内に摺動可能に配置される。均等に離間した4つの凹部43は、ロックロッド40の前部部分41に形成され、キャニスタ30に形成された半径方向に延在する円周方向に離間した4つの開口32と位置合わせすることが可能である。ロックロッド40が右に移動されると、キャニスタ30の開口32およびロックロッド40の凹部43内に位置付けされた球形ボール33の形態のロック要素33が、凹部43の前方のかつそれに隣接したロックロッド40の前部部分41に形成されたロッキングランプ44によって半径方向外側に付勢される。図3と図4に示したように、キャニスタ30の円周方向に離間した4つの開口32内に4つのロック要素33を、またロックロッド40の前方端41に4つの凹部43を配置することが可能である。さらに、工具ホルダアセンブリ10を通して工具ホルダ50および切削インサート53への冷却液の流れを可能にするために、冷却流路47をロックロッド40の前部部分41内に設けてもよい。図2と図4は、工具支持部材20から取り外された工具ホルダ50を示している。工具ホルダ50を工具支持部材20内に固定するために、ロックロッド40は、ロック要素36が凹部43内にありかつキャニスタ30の離間した開口32内に置かれるように位置付けされなければならない。この向きで、ロック要素33は、工具ホルダ50のシャンク56内の穿孔58から離れ、したがって、工具ホルダ50の管状シャンク56を孔22に挿入することが可能である。図1に示したように、ロックロッド40は、ロックロッド40の後方端45を中心に配置されたばね28によってロック位置に向かって付勢される。工具ホルダ50を工具支持部材20の孔22内に固定するために、ばね28は、工具支持部材20の本体21の内側肩部25とロックロッド40の後方端45のフランジ46との間の圧縮状態から解放され、図1と図2に見られるようにロックロッド40を左から右に移動させる。ロックロッド40が左から右に移動するとき、ロッキングランプ44は移動してロック要素33と係合し、ロック要素は、ロックロッド40がロック位置に向かって移動するときにロッキングランプ44と共に動く傾向がある。ロック要素33がロッキングランプ44に沿って移動するとき、ロック要素は、図3と図4に示したように、キャニスタ30の離間した開口32を通して外側方向に突出する。ロック要素33が、管状シャンク56の穿孔58内の前方対向接触面に対して確実に着座すると、ロック位置が達成される。ロック要素33がロッキングランプ44の上方に移動するとき、ランプ44が、ロック要素33に対して外側方向に方向付けられた力を及ぼし、半径方向に方向付けられたロック荷重を生じ、次に、この荷重が、穿孔58の前方対向接触面を通してシャンク56に加えられ、工具ホルダ50を工具支持部材20内に固定することを認識すべきである。工具ホルダ50を工具支持部材20から解放するために、ロックロッド40が工具ホルダ50に向かって左に付勢される。このようにして、ロック要素33は、適切な隙間が設けられるようにキャニスタ30の離間した開口32およびロックロッド40の凹部43内で後退し、図2と図4に示したように、工具ホルダ50を工具支持部材20から取り外すことが可能である。上述のように、工具ホルダ50が工具支持部材20内でロックされると、管状シャンク56の弾性変形がある可能性があり、これによって、工具ホルダ50を工具支持部材20内に維持する高い摩擦力を生成する。工具ホルダ50を解放するために、ロックロッド40は、ロックロッド40の前方端面42がキャニスタ30および工具支持部材20を越えて突出して、工具ホルダ50の後方側面54の衝撃面60に接触し、これによって、工具ホルダ50を工具支持部材20から放出するように、工具支持部材20の前方端を過ぎて延伸される。したがって、ロックロッド40を移動させることによって、工具ホルダ50を工具支持部材20内に固定するかまたは解放することが可能であり、これによって、工具ホルダ50の迅速な交換が可能になる。ロックロッド40を工具支持部材20内で延伸および後退させるための機構は、説明のみのために記載されているに過ぎないことを認識すべきである。機構は、上述のシステムに適切であるような当業者に公知の任意のタイプでもよい。例えば、2009年2月5日に出願された米国特許出願第12/366,137号明細書、および米国特許第5,415,066号明細書、第4,747,735号明細書、第4,932,295号明細書、第5,870,935号明細書および第7,610,834号明細書に記載された機構の任意の1つであり、それらのすべては本出願の譲受人に譲渡され、かつそれらの各々は参考としてその全体が本出願に組み込まれている。図5~図8を参照すると、本発明の実施形態による工具ホルダを解放可能に保持するための工具ホルダアセンブリ100が示されている。図5~図8の同様の参照番号は、図1~図4に示しかつ上に説明した同様の特徴を区別するために使用されることを認識すべきである。同様に、工具ホルダアセンブリ100は、図1~図4を参照して上述した同一の原理に従って動作し、上述の機構の任意の1つに利用可能であることを認識すべきである。図5に示したように、工具ホルダアセンブリ100は、工具ホルダ受容部材23によって画定される前方対向面24を有する工具支持部材20と、前方対向面24と交差する孔22を有する本体21とを含む。孔22は、前方対向面24から延在し、管状工具ホルダシャンク56を受容するように適合される。キャニスタ30は、工具支持部材20の本体21の孔22内に配置される。キャニスタ30は、長手方向通路31と、円周方向に離間し、半径方向に延在する4つの開口32とを含み、開口は長手方向通路31からキャニスタ30を通して延在する。ロックロッド110の前部部分111は、キャニスタ30の長手方向通路31内に配置される。ロックロッド110は、管状工具ホルダシャンク56を孔22内で後方にロック位置図6に引き込むための、また管状工具ホルダシャンク56を孔22からアンロック位置図7に解放するための後方および前方の往復運動で工具支持部材20内で移動可能である。少なくとも2つのロック要素101、例えば図5~図7に示したような4つの球形ロッキングボール101は、キャニスタ30の離間した開口32内に配置され、またロックロッド40の移動がロック要素101をキャニスタ30から半径方向外側に延在させて、穿孔58内の管状工具ホルダシャンク56に係合するようにロックロッド40に係合する。ロックロッド110の前部部分111は、上述のように、各々のロック要素101に対応する凹部112およびロッキングランプ113を含む。Oリングシール要素をロックロッド110に着座させるために使用可能な溝115は、ロックロッド110の前方端114に近接したロックロッド110の前部部分111にも形成される。図5と図8を参照すると、凹部112、ロッキングランプ113および溝115は、ロックロッド110の前部部分111の外面121に形成される。ロックロッド110の前部部分111の外面121は、ロックロッド110の前部部分111の最大外径Dmaxを画定する。ロックロッドの前部部分111の最大外径Dmaxは、凹部112、ロッキングランプ113および溝115内にないロックロッド110の前部部分111の外面121の直径によって画定される。ロックロッド110の前部部分111は、内側表面117を有する中空内部116を有する。内側表面117は、ロックロッド110の前部部分111の前方端114から後方に延在する逃げキャビティreliefcavity118を画定する。上述のように、ロックロッドの前部部分111は、前方端114で画定された最大外径Dmaxを有する。図5に示したように、逃げキャビティ118は、ロックロッド110の前方端114で画定された最大直径dmaxを有する。ロックロッド110の前部部分111の最大外径Dmaxに対する逃げキャビティの最大直径dmaxの比率は、約1~4よりも大きい。本発明の実施形態による一例では、ロックロッド110の前部部分111の最大外径Dmaxに対する逃げキャビティ118の最大直径dmaxの比率は、約3~5である。同様に、図5に示したように、逃げキャビティ118は、逃げキャビティ118の最大直径dmaxから最小直径dminに、後方方向に内側方向に先細りするテーパ部119を有する。冷却流路120は、逃げキャビティ118の後方の中空内部116の内側表面117によって画定してもよい。図示したように、逃げキャビティ118のテーパ部119は、冷却流路120に向かって先細りし、冷却流路120の直径は逃げキャビティ118の最小直径dminに等しい。本発明の実施形態による一例では、ロックロッド110の前部部分111の最大外径Dmaxに対する冷却流路120の直径dminの比率は、約1~4である。図5~図8を参照すると、図示しかつ説明したように、逃げキャビティ118をロックロッド110の前部部分111に設けることによって、ロックロッド110の前部部分111が均一な荷重をロッキングボール101の各々に加えるように、可撓性を高めるためのより薄い構造がロックロッド110に付与されることを認識すべきである。この理由は、ロックロッド110の前部部分111がロックロッド110と、ばねとほぼ同じロッキングボール101の各々との間の不釣り合いに大きな荷重の生成の際に逃げキャビティ118において反るからである。ロックロッド110の前部部分111の最大外径Dmaxに対する逃げキャビティ118の最大直径dmaxの比率は、ロックロッド110が反って均一な荷重をロッキングボール101に加えるように設定することが可能である。図9と図10を参照すると、本発明の他の実施形態による工具ホルダアセンブリが示されている。図9~図10の同様の参照番号は、図1~図4に示しかつ上に説明した同様の特徴を区別するために使用されることを認識すべきである。同様に、工具ホルダアセンブリは、図1~図4を参照して上述した同一の原理に従って動作し、上述の機構の任意の1つに利用可能であることを認識すべきである。工具ホルダアセンブリは、長手方向通路と、円周方向に離間し、半径方向に延在する4つの開口32とを有するキャニスタ30を含み、開口は長手方向通路からキャニスタ30を通して延在する。ロックロッド150は、キャニスタ30の長手方向通路内に配置される。ロックロッド150は、管状工具ホルダシャンク56をロック位置図9に後方に引き込むための、また管状工具ホルダシャンク56をアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で移動可能である。図9に示したような第1、第2、第3、および第4の球形ロッキングボール151、152、153、154は、キャニスタ30の離間した開口32内に配置され、またロックロッド150の移動がロッキングボール151、152、153、154をキャニスタ30から半径方向外側に延在させて、穿孔58内の管状工具ホルダシャンク56に係合するようにロックロッド150に係合する。ロックロッド110は、各々のロッキングボール151、152、153、154に対応する4つの凹部および4つのそれぞれのロッキングランプ155を含む。ロッキングランプ155は、それぞれの凹部の前方に位置決めされる。ロッキングボール151、152、153、154が取り外された状態のロッキングランプ155を示している図10に示したように、長手方向軸線に沿って見たとき、各々のロッキングランプ155は、1つの長手方向側面に沿って上方に湾曲した壁部156と、他の長手方向側面に沿って平坦レッジflatledge157とを有する。図9に示したように、ロッキングボール151、152、153、154は、ロッキングボール151、152、153、154がキャニスタ30から半径方向外側に延在するとき、それぞれのロッキングランプ155の上方に湾曲した壁部156に係合し、一方、平坦レッジ157は、それぞれのロッキングボール151、152、153、154の中心を通して延在するロックロッド150の半径に対し直角に延在する。各々のロッキングランプ155の1つの側面を取り外すことによって、ロッキングボール151、152、153、154は、キャニスタ30の半径方向開口32から延在するときに上方に湾曲した壁部156に当接して、一方向にのみ集中する傾向を有する。したがって、ロッキングボール151、152、153、154によってロッキングランプ155を介してロックロッド150に加えられるそれぞれの力F1、F2、F3、F4は、ロックロッド150の中心から方向付けられかつ均等にされ、したがって、ロック位置の管状工具ホルダシャンク56の不均一な荷重および非集中の位置付けを防止する。ロックロッド150は、図5~図8を参照して上述したように、さらに逃げキャビティを含んでもよい。4つのロッキングボール151、152、153、154を含むように示しているが、本実施形態による工具ホルダアセンブリに、異なる偶数の数、例えば6つのロッキングボールを設けてもよいことを認識すべきである。図11を参照すると、本発明の他の実施形態による工具ホルダアセンブリが示されている。工具ホルダアセンブリは、図1~図4を参照して上述した同一の原理に従って動作し、上述の機構の任意の1つに利用可能であることを認識すべきである。工具ホルダアセンブリは、長手方向通路と、円周方向に離間し、半径方向に延在する4つの開口212とを有するキャニスタ211を含み、開口は長手方向通路からキャニスタ211を通して延在する。ロックロッド200は、キャニスタ211の長手方向通路内に配置される。ロックロッド200は、管状工具ホルダシャンク209をロック位置図11に後方に引き込むための、また管状工具ホルダシャンク209をアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で移動可能である。図11に示したような第1、第2、第3、および第4の球形ロッキングボール201、202、203、204は、キャニスタ211の離間した開口212内に配置され、またロックロッド200の移動がロッキングボール201、202、203、204をキャニスタ211から半径方向外側に延在させて、穿孔210内の管状工具ホルダシャンク209に係合するようにロックロッド200に係合する。ロックロッド200は、各々のロッキングボール201、202、203、204に対応する4つの凹部および4つのそれぞれのロッキングランプ205、206、207、208を含む。ロッキングランプ205、206、207、208は、それぞれの凹部の前方に位置決めされる。ロックロッド200は、図5~図8を参照して上述したように、さらに逃げキャビティ213を含んでもよい。4つのロッキングボール201、202、203、204を含むように示しているが、本実施形態による工具ホルダアセンブリに、異なる数のロッキングボールを設けてもよいことを認識すべきである。図11に示したように、4つのロッキングランプ205、206、207、208、キャニスタ211の半径方向開口212、および管状工具ホルダシャンク209の半径方向穿孔210は、円周方向に不均一に離間している。特に、ロッキングランプ205、206、207、208は、ロックロッド200の外径の周囲に不均等に離間している。第4のロッキングランプ208およびロッキングボール204は、隣接する第3のロッキングランプ207およびロッキングボール203から円周方向に第1の角度A1だけ、また隣接する第1のロッキングランプ205およびロッキングランプ201から第2の角度A2だけ離間している。本発明の実施形態による一例では、第1の角度A1は約80°であり、第2の角度A2は約100°である。第1のロッキングランプ205と第1のロッキングボール201と第3のロッキングランプ207と第3のロッキングボール203は、第2のロッキングランプ206および第2のロッキングボール202からもそれぞれ角度A1とA2だけ離間していることを認識すべきである。したがって、第4のロッキングランプ204およびロッキングボール208は、第2のロッキングランプ206およびロッキングボール202から約180°だけ離間している。角度A1とA2が等しくない限り、それらを変更してもよいことを認識すべきである。ロッキングランプ205、206、207、208、半径方向開口212、および半径方向穿孔210の間に不均一な間隔を設けることによって、工具ホルダは、180°離れた2つのみの位置の工具支持部材にのみ取り付けかつロックすることができる。図12を参照すると、本発明の他の実施形態による工具ホルダアセンブリが示されている。工具ホルダアセンブリは、図1~図4を参照して上述した同一の原理に従って動作し、上述の機構の任意の1つに利用可能であることを認識すべきである。工具ホルダアセンブリは、長手方向通路と、円周方向に離間し、半径方向に延在する奇数の開口306とを有するキャニスタ305を含み、開口は長手方向通路からキャニスタ305を通して延在する。ロックロッド300は、キャニスタ305の長手方向通路内に配置される。ロックロッド300は、管状工具ホルダシャンク303をロック位置図12に後方に引き込むための、また管状工具ホルダシャンク303をアンロック位置に解放するための後方および前方の往復運動で移動可能である。奇数のロック要素301、例えば、図12に示したようなロッキングボール301は、キャニスタ305の離間した開口306内に配置され、またロックロッド300の移動がロッキングボール301をキャニスタ305から半径方向外側に延在させて、穿孔304内の管状工具ホルダシャンク303に係合するようにロックロッド300に係合する。ロックロッド300は、各々のロッキングボール301に対応する奇数の凹部302を含む。ロックロッド300は、図5~図8を参照して上述したように、さらに逃げキャビティ307を含んでもよい。図示したように、奇数のロック要素301は、5つのロッキングボール301を備える。本実施形態による工具ホルダアセンブリに、異なる数の奇数、例えば3つのロック要素301を設けてもよいことを認識すべきである。奇数のロック要素301を供給することにより、工具ホルダアセンブリのエラー防止が提供されるが、この理由は、工具ホルダが90°の間隔で位置付けされることができないが、その代わりに、工具支持部材の本体の形状と位置合わせすると思われる1つのみの位置を有する一方で、他の位置ではすべて傾斜しているように見えるからである。さらに、図12に示した実施形態に従って、対称の位置決め特徴部が工具ホルダアセンブリに設けられた場合、1つのみのロック位置が可能であろう。このような特徴部は、絶対的なエラー防止を必要とする高速用途に有用であろう。本発明の他の実施形態によれば、前述の実施形態の任意の1つに従って説明したロック要素ロッキングボール33、101、151-154、201-204、301の任意のものは、非金属材料、例えばセラミックまたは同様の材料から製造することが可能である。一実施形態によれば、非金属材料は窒化ケイ素を含む。非金属ロッキングボールは、非金属ロッキングボールが金属ボールよりもはるかに軽く、したがって、クランプ機構内のあり得る位置差のため回転用途に不均衡を引き起こすことが少ないという点で、典型的な金属ロッキングボールに対していくつかの利点を提供することが可能である。非金属ロッキングボールはまた、高硬度のため鋼製構成要素との非金属ロッキングボールの相互作用においてより優れた摩擦特性を提供することが可能であり、より効率的な機構をもたらす。前述の詳細な説明で工具ホルダアセンブリのいくつかの実施形態について記載したが、当業者は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、これらの実施形態に対して修正および変更を行うことが可能である。したがって、前述の説明は制限的であるよりむしろ例示的であるように意図される。上述の本発明は、添付の特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と同等の意味および範囲内に含まれる本発明のすべての変更は、特許請求の範囲内に包含される。"