"植立穀稈を引起す引起装置25と、該引起装置25の後側に配置された穀稈移送装置6と、引起装置25の上側に配置した前側横フレーム41と、該横フレーム41の後方に配置した後側横フレーム21aと、前側横フレーム41と後側横フレーム21aを連結する上部連結フレーム42と、穀稈移送装置6の上側に配置した穂先案内カバー26と、上部連結フレーム42と穂先案内カバー26を連結する連結部材33を備えた刈取装置。前記穂先案内カバー26の側方に操縦部19を備え、前記連結部材33は、前後及び左右に所定幅を有し、前記穀稈移送装置6と操縦部19の間に配置した請求項1記載の刈取装置を備えるコンバイン。前記刈取装置の後方に脱穀装置9を備え、前記穂先案内カバー26上の穀稈の穂先位置を検出する扱深検出装置10と、該扱深検出装置10の検出結果に基づいて扱深さを調節する扱深調節装置7と、前記扱深検出装置10を穂先案内カバー26上の穀稈の稈身方向に移動させる調節レバー15を備え、該調節レバー15の基部を前記連結部材33に取付けた請求項1記載の刈取装置を備えるコンバイン。前記穀稈移送装置6の外側方に配置したサイドフレーム60と、前記上部連結フレーム42とサイドフレーム60を前記穂先案内カバー26の上方を迂回して連結する支持フレーム29を備え、該支持フレーム29に前記扱深検出装置10を取付けた請求項3記載のコンバイン。しかしながら、上記の技術では、穀稈移送装置の上側に配置される穂先案内カバーの支持剛性が低く、この穂先案内カバーが変形した場合、穀稈移送装置で搬送中の穀稈の搬送抵抗が増大したり、穀稈の引っ掛りによって穀粒が脱粒したりする虞がある。また、穂先案内カバーの変形により扱深検出装置による穂先位置の検出が適正に行えなくなる問題がある。本願は、上記課題を解決した刈取装置及びこの刈取装置を備えるコンバインを提供することを課題とする。上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。請求項1記載の発明は、植立穀稈を引起す引起装置25と、該引起装置25の後側に配置された穀稈移送装置6と、引起装置25の上側に配置した前側横フレーム41と、該横フレーム41の後方に配置した後側横フレーム21aと、前側横フレーム41と後側横フレーム21aを連結する上部連結フレーム42と、穀稈移送装置6の上側に配置した穂先案内カバー26と、上部連結フレーム42と穂先案内カバー26を連結する連結部材33を備えた刈取装置とする。請求項2記載の発明は、前記穂先案内カバー26の側方に操縦部19を備え、前記連結部材33は、前後及び左右に所定幅を有し、前記穀稈移送装置6と操縦部19の間に配置した請求項1記載の刈取装置を備えるコンバインとする。請求項3記載の発明は、前記刈取装置の後方に脱穀装置9を備え、前記穂先案内カバー26上の穀稈の穂先位置を検出する扱深検出装置10と、該扱深検出装置10の検出結果に基づいて扱深さを調節する扱深調節装置7と、前記扱深検出装置10を穂先案内カバー26上の穀稈の稈身方向に移動させる調節レバー15を備え、該調節レバー15の基部を前記連結部材33に取付けた請求項1記載の刈取装置を備えるコンバインとする。請求項4記載の発明は、前記穀稈移送装置6の外側方に配置したサイドフレーム60と、前記上部連結フレーム42とサイドフレーム60を前記穂先案内カバー26の上方を迂回して連結する支持フレーム29を備え、該支持フレーム29に前記扱深検出装置10を取付けた請求項3記載のコンバインとする。請求項1記載の発明によれば、上部連結フレーム42と穂先案内カバー26を連結部材33で連結するため、穂先案内カバー26の剛性が高まり、穀稈移送装置6で搬送される穀稈の穂先部を円滑に案内することができる。請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の発明による効果に加えて、刈取装置から発生する塵埃の操縦部19側への巻き上がりを防止することができる。請求項3記載の発明によれば、請求項1記載の発明による効果に加えて、扱深検出装置10と、穂先案内カバー26との距離が変化しにくいので、扱深検出装置10による穂先位置の検出精度が高まり、調節レバー15の基部を連結部材33に取付けているので、調節レバー15の剛性が高まり、扱ぎ深さ検出装置33を円滑に位置調節することができる。請求項4記載の発明によれば、請求項3記載の発明による効果に加えて、前記扱深検出装置10を、上部連結フレーム42とサイドフレーム60を連結する支持フレーム29に取付けているので、扱深検出装置10の支持剛性が高まり、穀稈の穂先位置の検出精度を高めることができる。以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。なお、左右とは機体の前進走行方向に向かって左右方向をいう。コンバイン1は、走行車台2の前側に刈取装置3を設け、走行車台2の下側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ14aを張設した走行装置14を配設し、該走行車台2上側に載置した脱穀装置9を設け、脱穀装置9により脱穀及び選別された穀粒を回収して一時的に貯留する穀粒貯留タンク9aを走行車台2上に装着している。前記穀粒貯留タンク9aの後側には、この穀粒貯留タンク9a内に貯留した穀粒を機外へ排出する縦移送螺旋を内装した排出支持筒16を略垂直姿勢で回動自在に支承して設け、この排出支持筒16の上端部には、その全長がコンバイン1の前後長に亘って穀粒を外部へ排出する排出螺旋を収縮自在に内装した排出オーガ17を収縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。脱穀装置9側の前部で刈取装置3の右側には、コンバイン1の各部を操作、調節、始動、及び停止操作する操作装置と、操縦者が搭乗する操縦席19a等を有する操縦部19を配置し、操縦席19aの下側で走行車台2にエンジンを載置すると共に、後方に前記の穀粒貯留タンク9aを配設している。走行装置14は、前記操作装置の変速指令によりエンジンの駆動力が無段階に変速されて伝達される。そして、刈取装置3の各搬送装置には、この走行速度に追従して変速された駆動力が伝達される。前記脱穀装置9の外側部には、刈取装置3から引継いだ穀稈を扱室に供給しながら機体前後方向に搬送するフィードチェン12と、これの上方に配置された挟持杆13を備え、走行速度に無関係な一定速度で駆動されるフィードチェン12の搬送始端側の部位の内側には、刈取装置3と同じく走行速度に追従して変速される補助搬送チェン12aを備える。また、刈取装置3は、図3に示す如く、分草フレーム24に支持され、立毛穀稈を分離する分草体24bと、分離した穀稈を引起す各引起装置25と、引起した穀稈の株元側を掻込みする各掻込スターホイル4aと、穂先側を掻込みする各掻込ラグ付ベルト4bとよりなる掻込装置4と、掻込みした穀稈を刈取る刈刃装置5と、刈取られた穀稈の株元側を移送する株元移送チェン6aと、穂先側を移送する穂先移送チェン穂先搬送装置6bとよりなる穀稈移送装置6を組み込み、刈り取った穀稈を後上方へ移送する。さらに、刈取装置3には、穀稈の穂先側位置を検出する扱深検出装置10の検出結果により、脱穀装置9へ供給する穀稈の供給深さを深扱ぎ側、又は浅扱ぎ側へ調節制御する扱深調節移送装置扱深調節装置7と、この扱深調節移送装置7から穀稈を引継いで搬送する、略3角形状に形成した供給移送チェン8aを張設した供給移送装置8を設けている。扱深調節移送装置7は、その移送始端側の回動メタル7aを回動中心として扱深調節移送チェン7bの移送終端側の部位を上下回動移動させる正逆回転用の扱深モータ7cを備えている。穀稈移送装置6の株元移送チェン6aで挟持された穀稈は、扱深調節移送チェン7bに引継がれ、この扱深調節移送チェン7bにより引継ぎ位置が調節した上で供給移送チェン8aに引継がれる。そして、穀稈移送装置6の穂先搬送チェン6aの移送ラグに係合し、供給移送チェン8aに挟持されて搬送された穀稈は、これらの搬送終端部において、株元部が前記補助搬送チェン12aとフィードチェン12に引継がれ、この穀稈の穂先部は、脱穀装置9の穀稈供給口の前方に位置する穀稈支持台58上に落下する。なお、穂先移送チェン6aの移送ラグに係合して搬送されている過程の穀稈の穂先移送チェン6aよりも穂先側の部位は、穂先案内カバー26にカバー面に支持される。また、刈取装置3は、図4に示す如く、上端部と下端部に夫々左右方向に沿わせた上支持パイプメタル後側横フレーム21aと下支持パイプメタル21bを有する支持杆21を設け、下支持パイプメタル21bの左右端部から斜め前上方に立ち上げた左右支持メタル40R,40Lをその上端部で左右に前支持パイプメタル前側横フレーム41で連結し、前支持パイプメタル41の左右中央と前記上支持パイプメタル21aを上部連結パイプ上部連結フレーム42で連結して側面視で略三角形の閉鎖枠を構成している。なお、左右支持メタル40R,40Lのいずれかには、伝動軸を内装し、前支持パイプメタル41内の伝動軸を介して引起装置25に駆動力が伝達される。前記上支持パイプメタル21aを走行車台2上側面に設けた支持装置22で回動自在に支持した構成で、刈取装置3が油圧駆動による昇降シリンダ23の作動により、支持パイプメタル21a部を回動中心として回動することで、土壌面に対して昇降する。図6は、刈取装置3と操縦部19の要部を図4の矢線A方向、すなわち、後述する調節レバー15の取付ピン15aの軸心方向から見た図であるが、この図6で示す如く、前記扱深検出装置10は、穂先案内カバー26の上方に配置され、深扱検出杆27aと浅扱検出杆27bを備える。この深扱検出杆27aと浅扱検出杆27bは、下端部を穂先案内カバー26に近接し、穂先移送チェン6bの搬送方向に平面視で略直交する横軸まわりに回動自在に上端部を支持されて、横軸方向に所定の間隔を置いて配置されている。これらの回動角度を個別に深扱ぎ検出センサ27a1,浅扱ぎ検出センサ27b1で検出しており、回動角度が所定以上となった状態で、穀稈存在状態と判定する。そして、扱深調節移送装置7は、穂先案内カバー26上の深扱検出杆27aと浅扱検出杆27bの間に穀稈の穂先側先端が位置するように調節される。具体的には、深扱ぎ検出センサ27a1,浅扱ぎ検出センサ27b1の双方が穀稈の存在を検出していない場合は、扱深モータ7cを扱深調節移送チェン7bの搬送終端部が上昇する方向に駆動し、深扱ぎ検出センサ27a1が穀稈の存在を検出しており、かつ浅扱ぎ検出センサ27b1が穀稈の存在を検出していない場合は、扱深モータ7cを停止させ、深扱ぎ検出センサ27a1,浅扱ぎ検出センサ27b1の双方が穀稈の存在を検出している場合は、扱深モータ7cを扱深調節移送チェン7bの搬送終端部が上昇する方向に駆動する。さらに、扱深検出装置10は、図6で示す如く、前記上部連結パイプ42と、前記供給移送装置8に向けて付勢したガイド杆を支持するサイドフレーム60の間の支持パイプ29に保持板29aを設け、この保持板29aに略L字形状のセンサ取付板30を設けている。このセンサ取付板30の長孔30aには、深浅扱検出杆27a,27b及び深扱ぎ検出センサ27a1,浅扱ぎ検出センサ27b1を装着する受板31に設けた支持ピン32を挿入して、センサ取付板30に対して受板31を左右に移動自在に支持している。この調節装置11は、図6で示す如く走行装置14の走行車速を設定する操縦部19に設けた主変速レバー36の左側近傍で、刈取装置3の上部連結パイプ42と穂先案内カバー26を連結したカバー取付体連結部材33の垂直折り曲げ部取付部33aに調節装置11の調節レバー15を回動自在に取付ピン15aで装着し、この調節レバー15の上下方向略中央部に、連結杆35の一端部を装着し、この連結杆35の他端部は、受板31に設けた支持ピン32の軸端部に装着している。カバー取付体33は、鋼材等からなる板厚の厚い板体で、作業者が藁屑除去作業で手を置いて体重をかけても支持できるようにしている。そして、この板状のカバー取付体33は、前記穂先搬送装置6b及び上支持パイプメタル21aと平面視で一部が重なるように配置されており、穂先搬送装置6b及び上支持パイプメタル21aに異物が落下することによる穂先搬送装置6bの破損や、上支持パイプメタル21aの内側端部近傍に備える伝動部材の損傷を防止することができ、また、穂先搬送装置6bから操縦部19側へ藁屑や泥土が飛散することを防止している。また、カバー取付体33の後部における操縦席19a側に、刈取装置3を上昇させた際に操縦部19側に固定の操縦席側カバー59と干渉しないように切欠部33bを形成している。また、図示を省略するが、カバー取付体33には調節レバー15の回動位置で扱ぎ深さを示すラベルを貼り付ける。調節装置11の調節レバー15を取付ピン15aの軸心まわりに回動させることで、扱深検出装置10が、深扱検出杆27a及び浅扱検出杆27bの夫々の先端部と穂先案内カバー26との間隔を維持しながら左右に移動する。これによって、作物の品種によって異なる稈長等に合わせて、最適な扱深さで脱穀装置9による脱粒を行うことができる。また、刈取装置3の供給移送装置8によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される刈取り穀稈に接触作用することにより、脱穀装置9へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ8bを設けている。収穫作業において、コンバイン1の走行装置14の前側に設けた刈取装置3は、前方下部から後方上部へ順次設けた掻込装置4で立毛穀稈は掻込され、この掻込み穀稈は刈刃装置5で刈取りされ、刈取り穀稈は穀稈移送装置6と、扱深調節移送装置7と、供給移送装置8とで上部へ移送され、走行車台2の上側へ載置した脱穀装置9のフィードチェン12と挟持杆13とにより、引継ぎ移送してこの脱穀装置9へ供給され、この脱穀装置9内を移送中に脱穀する構成である。この脱穀装置9へ供給する穀稈の扱ぎ深さは、該刈取装置3の移送終端部の近傍に設けた扱深検出装置10で検出し、この検出結果により、該扱深調節移送装置7で移送中の穀稈の扱ぎ深さを調節制御する構成であり、該扱深検出装置10の装着位置を調節装置11の調節レバー15の回動操作により、変更制御する構成である。図9~図11は、引起装置25の右下部を示し、フロントケースカバー45に接近してサイドカバー47を設けているが、図9ではフロントケースカバー45の下端に設ける補強プレート46の端縁をサイドカバー47に交差侵入し、図10ではフロントケースカバー45のサイドカバー47側に隙間48を形成し、図11ではフロントケースカバー45のサイドカバー47側に隙間48を形成して藁詰まりを少なくする。図12は、株元移送チェン6aのチェン張り構成を示し、駆動スプロケット49とアイドルスプロケット50,51に巻き掛けた株元移送チェン6aに、スプリング54でテンションプレート53に設けたテンションスプロケット52を押しつけてチェン外張りを行っている。テンションプレート53には内張りスプロケット55を軸支し、テンションプレート53を回動して株元移送チェン6aを内側から内張りスプロケット55で外へ押して内張り状態にして、駆動スプロケット49と株元移送チェン6aの係合を外して、株元移送チェン6aを逆駆動することで詰まりを除去出来るようにしている。株元移送チェン6aの逆駆動は、手で引っ張って行っても良いが、図14の如く、内張りスプロケット55を固着した軸55aの軸端を六角軸として、六角スパナを掛けて回せるようにしても良い。また、軸55aに回動用のレバーを設けておいても良い。なお、六角スパナを掛けて回せる軸は、アイドルスプロケット50,51のどれかにしても良く、その逆転軸にラチェット構成のレバーを設けておいても良い。さらに、テンションスプロケット52の枢支軸をテンションプレート53から取り外して株元移送チェン6aを緩めるようにしても良い。テンションプレート53は、図15に示すように、二枚のテンションプレート53a,53bでスプリング54の取付プレート56を挟み、図17a,bの如く、テンションプレート53a,53bと取付プレート56の取付角度をピン57で変更して、株元移送チェン6aの張りを外張りと内張りに変更するようにしても良い。なお、テンションプレート53をスプリング54で引くことなく、テンションプレート53をピンなどで株元移送チェン6aを張る位置に固定するようにして、ピンを外すと株元移送チェン6aが緩むようにしても良い。"