"第1及び第2の構成要素をレーザ溶接する方法であって、第1の構成要素の表面の一部分にわたって盛り上がり効果によって該第1の構成要素の該表面上に隆起を発生させるのに十分な速度でレーザビームを移動する段階と、前記第1及び第2の構成要素の対向する表面が該第1の構成要素の該表面上の前記隆起によって分離されるように該第1及び第2の構成要素を並置する段階と、前記表面が前記隆起によって分離される領域で前記レーザビームを走査することによって前記第1及び第2の構成要素をレーザ溶接する段階と、を含むことを特徴とする方法。前記第1及び第2の構成要素は、金属又は金属合金で作られ、前記第1及び第2の構成要素の少なくとも一方が、前記金属又は金属合金の融点よりも低い気化温度を有する材料で被覆される、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記第1及び第2の構成要素は、鋼から作られることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記第1及び第2の構成要素は、亜鉛、酸化亜鉛、マグネシウム、及び酸化マグネシウムのうちの少なくとも1つで被覆されることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記隆起は、前記レーザ溶接段階によって発生した溶接パターンに実質的に対応するパターンを作り出すことを特徴とする請求項1に記載の方法前記隆起は、前記レーザ溶接段階によって発生した溶接パターンとは異なるパターンを作り出すことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記レーザビームは、リモートレーザ溶接ヘッドによって操作されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記レーザ溶接の段階の前に前記第1及び第2の構成要素を互いに締め付ける段階を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記レーザビームの走査速度を制御することによって前記隆起の高さを制御する段階を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記レーザビームの強度を制御することによって前記隆起の高さを制御する段階を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。前記レーザビームの前記強度を制御する前記段階は、該レーザビームのレーザ電力及びビームスポットサイズを制御する段階を有することを特徴とする請求項10に記載の方法。前記隆起は、前記レーザビームの入射角を大きい角度に変えることができる時に生成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記隆起の前記高さは、約0.1から約0.2mmであることを特徴とする請求項9又は請求項10に記載の方法。前記走査速度は、約60から80m/minであることを特徴とする請求項9に記載の方法。第1及び第2の構成要素をレーザ溶接する方法であって、第1の構成要素の表面の一部分にわたって盛り上がり効果によって該第1の構成要素の該表面上に隆起を発生させるのに十分な速度でレーザビームを移動する段階と、前記第1及び第2の構成要素の対向する表面が該第1の構成要素の該表面上の前記隆起によって分離されるように該第1及び第2の構成要素を並置する段階と、前記表面が前記隆起によって分離される領域で前記レーザビームを走査することによって前記第1及び第2の構成要素をレーザ溶接する段階と、前記レーザビームの走査速度を制御することによって前記隆起の高さを制御する段階と、を含むことを特徴とする方法。前記第1及び第2の構成要素は、金属又は金属合金で作られ、前記第1及び第2の構成要素の少なくとも一方が、前記金属又は金属合金の融点よりも低い気化温度を有する材料で被覆される、ことを特徴とする請求項15に記載の方法。前記第1及び第2の構成要素は、鋼から作られることを特徴とする請求項16に記載の方法。前記第1及び第2の構成要素は、亜鉛、酸化亜鉛、マグネシウム、及び酸化マグネシウムのうちの少なくとも1つで被覆されることを特徴とする請求項16に記載の方法。前記レーザビームの強度を制御することによって前記隆起の高さを制御する段階を更に含むことを特徴とする請求項15に記載の方法。前記レーザビームの前記強度を制御する前記段階は、該レーザビームのレーザ電力及びビームスポットサイズを制御する段階を有することを特徴とする請求項19に記載の方法。リモートレーザビーム溶接において間隙を発生させるための有効な解決法又は技術を提供することが望ましい。本発明の目的は、上に詳細に説明した問題を克服することである。この目的に従って、本発明は、盛り上がり効果によって第1の構成要素の表面上に隆起を発生させるのに十分な速度で第1の構成要素の表面の一部分にわたってレーザビームを移動する段階と、第1及び第2の構成要素の対向する表面が第1の構成要素の表面上の隆起によって分離されるように第1及び第2の構成要素を並置する段階と、表面が隆起によって分離される領域内でレーザビームを走査することによって第1及び第2の構成要素をレーザ溶接する段階とを含む第1及び第2の構成要素をレーザ溶接する方法を提供する。本発明の別の実施形態により、第1及び第2の構成要素は、鋼のような金属又は金属合金で作られ、第1及び第2の構成要素の少なくとも一方は、金属又は金属合金の融点よりも低い気化温度を有する材料で被覆される。低い気化温度を有するコーティングの例は、亜鉛、酸化亜鉛、マグネシウム、及び酸化マグネシウムであり、すなわち、これらのコーティングの気化温度は、金属又は金属合金の融点よりも低い。本発明の更に別の実施形態により、隆起は、レーザ溶接段階によって発生した溶接パターンに実質的に対応するパターンを作り出し、又は代替的に、隆起は、レーザ溶接段階によって発生した溶接パターンとは異なるパターンを作り出す。第1及び第2の構成要素のレーザ溶接段階は、第1及び第2の構成要素の表面が隆起によって分離された領域内でレーザビームを走査することによって実施することができる。隆起の発生の位置は、適切な通気チャンネルを提供するための適切な間隙サイズが溶接位置に存在する限り溶接の位置から離すことができる。本発明の更に別の実施形態により、レーザビームは、リモートレーザ溶接ヘッドによって操作される。更に別の実施形態により、本発明の方法は、レーザ溶接の段階の前に第1及び第2の構成要素を互いに締め付ける段階を更に含む。本発明により、レーザビームの走査速度を制御することによって又はレーザビームの強度を制御することによって隆起の高さを制御する方法が更に提供される。レーザビームの強度を制御する段階は、レーザビームのレーザ電力及びビームスポットサイズの制御を含む。更に、隆起は、レーザビームの入射角を大きい角度に変えることができる時に生成される。本発明の別の態様により、盛り上がり効果によって第1の構成要素の表面上に隆起を発生させるのに十分な速度で第1の構成要素の表面の一部分にわたってレーザビームを移動する段階と、第1及び第2の構成要素の対向する表面が第1の構成要素の表面上の隆起によって分離されるように第1及び第2の構成要素を並置する段階と、表面が隆起によって分離される領域内でレーザビームを走査することによって第1及び第2の構成要素をレーザ溶接する段階と、レーザビームの走査速度を制御することによって隆起の高さを制御する段階とを含む第1及び第2の構成要素をレーザ溶接する方法が更に提供される。本発明のこの及び他の目的は、好ましい実施形態の以下の詳細説明からより完全に認めることができる。ここで類似の番号が類似の要素を表す以下の図面と共に本発明の例示的実施形態を以下に説明する。本発明の実施形態により、被覆された金属又は金属合金構成要素のリモートレーザビーム溶接の実用的で有効かつ柔軟な方法を提供する。鋼板のような金属又は金属合金構成要素は、例えば、マグネシウム、亜鉛、又は酸化亜鉛コーティングのような低気化温度を有するコーティングを用いて提供される。本明細書の関連では、低気化温度は、コーティングの気化温度が金属又は金属合金構成要素の融点よりも低いことを意味する。亜鉛コーティングは、例えば、自動車産業での鋼板の耐食性に対して特に有利である。一般論として、リモートレーザビームは、リモートレーザ溶接が実行される前にシート間に制御可能な間隙を作り出すために高速で構成要素の1つを前処理する。これは、2つの構成要素が接合される時にコーティングによって発生する蒸気のための通気チャンネルを作り出すのに重ね合わせ溶接処理に対して特に有利である。より詳細には、前処理中に、十分なビーム強度のレーザビームを用いた鋼板上での高速走査は、このシートの表面上に一連の盛り上がりを発生させる。これらの盛り上がり又は隆起は、シートの対向する表面を離間した関係に維持する。盛り上がりの高さ、従って、2つの構成要素間に維持される空間は、異なる材料の厚み、コーティング、及び構造体の要件に従って走査速度及び/又はレーザビームの強度を変えることによって制御することができる。すなわち、1つの溶接装置上で有効かつ費用効率の高い方法で溶接を完全に完成させることができる。そのような技術を用いて、リモートレーザ溶接により、あらゆる種類の溶接形状及び柔軟に変動する溶接位置での溶接が実施可能になる。本発明の実施形態により、実際のレーザ溶接段階が実施される前にリモートレーザビームが前処理段階において高速で構成要素の1つの表面を走査する時に蒸気ガスを通気するための間隙を作り出す方法を開示する。強いレーザビームが高速で金属表面上を走査する時に盛り上がり効果が起こるというのがその原理である。盛り上がり効果は、レーザが生成したビーズの上方に一連の金属液滴又は隆起を形成する。表面上の隆起高さは、数十分の1ミリメートルまでに至る可能性があり、かつ走査速度及びレーザビームの強度を通じて変えるか又は制御することができる。直線状又は曲線状又はいくつかの位置でのこの一連の隆起は、通気チャンネルを作り出すためにスペーサの役割をする。レーザビームの前処理されたシート構成要素が別のシート構成要素と共に積み重ねられると、間隙が形成される。間隙は、レーザ溶接によって2つの構成要素が接合される領域又はその近くに設けられる。従って、レーザビーム溶接は、盛り上がり効果によって発生した隆起によって2つの構成要素が離間する領域内で実施することができ、この技術を用いて品質の良い溶接が得られる。レーザ技術の進歩に伴って、高電力高ビーム品質レーザは、多くの産業用途に対して直ちに利用でき、益々費用効率が高くなっている。リモートレーザビーム溶接は、ファイバ送出レーザ技術を確実に利用するレーザ用途の1つである。高品質レーザビームは、小さい発散角を有し、そのために良好な集束機能を有し、かつ小さいコア径のファイバを通して送出することができる。従って、レーザビームは、処理ヘッドから遠い距離の加工物又は構成要素上に集束させることができ、依然として深い溶け込み溶接のための典型的な小さい焦点スポットを維持する。リモート溶接ヘッドは、1対の走査ミラーを使用してレーザビームを加工物まで案内又は誘導する。ビームの移動が高度に動的なので、1つの溶接から別の溶接のビームの再位置決めに対してその位置の精度の妥協なしに極めて高速を達成することができる。更に、軸線間の協働運動により、レーザビームは、線形、円形、及びブラケットのような多くのパターンを発生させることができるようになる。従って、リモートレーザ溶接は、大きい2D又は3D作業範囲の重ね合わせ接合部の複数位置の溶接に好適である。亜鉛被覆鋼板のレーザビーム重ね合わせ溶接は、しかし、簡単な処理ではない。対策が何も取られなければ、接合境界間のコーティング材料の気化が、溶接金属を接合部の外に押し出すことになって劣悪な溶接の原因になる。この問題を解決するために多くの技術が開発されている。これらの好結果の技術の主要な手法は、コーティング蒸気を溶接池の外へ通気することである。通気チャンネルは、典型的なデュアルビーム溶接における修正キーホール又は接合面の間の小さい間隙とすることができる。通気蒸気に対する共通の有効な間隙は、シート材料及びコーティングの厚みに依存し、0.1から0.2mmである。そのような間隙を生産環境で首尾一貫して作り出すことは難題である。構造的構成要素の場合、形成ダイ内に小さいディンプルを築くことができる。しかし、構成要素形状の複雑さに応じて、ダイ上のディンプルは、形成操作において材料の流れを邪魔する場合がある。更に、機械的なディンプルの摩滅が、ディンプル高さの一貫性を維持するための別の問題である。レーザビーム溶接における盛り上がり効果は、特定溶接速度が材料、レーザビーム電力、及びビームスポットサイズの与えられた設定に対して超えた場合に始まる溶融プール不安定性の現象である。それは、溶接面上への周期的な液滴の形成によって特徴付けられる。従って、盛り上がり効果は、与えられたレーザビーム強度の処理速度に対して限界を設定する。CO2レーザビーム溶接の場合、10m/minほどの遅い溶接速度でそのような逆効果が観測される。ファイバ送出レーザの場合、盛り上がり効果に対する速度限界がより高くなる傾向がある。しかし、レーザ電力の増大及びビーム品質の改善に伴って、盛り上がり限界を10m/minの速度まで下げることができる。与えられたレーザビーム電力において盛り上がり限界をより高い溶接速度まで推し進めることに対して、処理パラメータに対する盛り上がり効果の速度限界を見出すために様々な研究が行われている。盛り上がりは、レーザビーム溶接に望ましくない効果であるが、それは、被覆金属又は金属合金構成要素のレーザビーム溶接、特に接合面の間に小さい間隙が望ましい重ね合わせ接合構成のための前処理として本発明に従って有利に使用することができる。溶接継ぎ目上の盛り上がり又は液滴は、重ね合わせ溶接のための適切な間隙をもたらすために適切な高さを有する。盛り上がり効果を利用することにより、被覆金属又は金属合金構成要素のレーザビーム重ね合わせ溶接には、2段階の処理が必要になる。第1の段階は、レーザビームが接合構成要素の1つの溶接位置に沿って又はその近くに一連の盛り上がりを発生させる前処理である。盛り上がりが形成された後に、その上に別の構成要素が配置され、この対の構成要素が次に互いに締め付けられる。第2の段階は、レーザビームが指定された位置で望ましい溶接パターンを生成する実際の溶接処理である。図1及び2aを参照すると、破線によって示すように線形溶接11によって1対の構成要素10,12が接続される。代替的に、非線形溶接又は溶接パターンを適用することができる。構成要素10、12の各々は、それぞれ対抗する向きの表面13、14及び15、16を有する鋼板である。それらの表面の各々は、例えば、腐食から保護するための亜鉛コーティング18図2a参照のような低気化温度の材料で作られたコーティング18を有する。図2aに示すように、溶接される構成要素の1つ、すなわち、亜鉛被覆鋼板構成要素10は、構成要素を所定の位置に確実に保持する取付具図示せず内に配置される。リモート溶接ヘッド20からのレーザビーム19は、意図した溶接ライン又は溶接パターン11の領域又はその近くで盛り上がり効果によって隆起17を発生させるのに十分な速度で一連の隆起17を発生させるためにシート10の上面13をいくつかの断面で走査する。この第1の前処理段階は、リモート溶接/走査ヘッド20を使用して1秒足らずの間に行うことができる。前処理では、エネルギ強度が十分に高いレーザビームが、接合領域の上方を極めて高速で走査する。レーザビームは、一連の短いセグメントの発射だけを必要とする。ビーム経路に沿って盛り上がり効果が起こる時に一連の盛り上がり又は液滴が発生する。表面上のこれらの隆起が自然のスペーサの役割をする。この前処理されたシートが別のシートと共に積み重ねられると、これらの隆起によって間隙が形成される。本発明の実施形態により、所定の溶接位置又はその近くに間隙が局在化される。溶接処理では、レーザビームは、これらの隆起又は近傍区域にわたって溶接することができる。このように形成された間隙は、溶接欠陥がない良質の溶接を提供するように亜鉛蒸気のための適切な通気チャンネルを提供することができる。これらの隆起又は盛り上がりが形成された状態で、図2aの段階2に示すように、レーザ前処理された構成要素の上に亜鉛被覆鋼板構成要素12が配置され、そのために表面15が表面13の上に重なる。シート構成要素10、12は、次に、締め付けシステムのような取り付けデバイスによって所定位置に保持されるが、ここには示していない。従って、溶接されるこれらの2つのシート構成要素は、互いに保持されて何時でも溶接ができる。隆起又は盛り上がり17は、溶接される位置で亜鉛被覆鋼板構成要素10、12の部分的に重なる部分の対向する表面13、15の間に空隙21を形成する。溶接操作は、図2bに矢印Aで示したように、鋼板構成要素10、12にレーザビーム19を印加することによって達成することができる。溶接中に、亜鉛コーティングから放出された亜鉛蒸気23は、溶接キーホールを囲む空隙21内に流れることができる。従って、凝固溶接金属部22内のブローホール又は溶接空隙が実質的に減少する。従って、得られる溶接部の品質は、十分なものである。図3a及びbは、同じ材料の重ね合わせ溶接を実施するのに使用されるレーザによって発生した高速盛り上がり効果のパターンを示している。盛り上がり効果によりレーザビームによって発生した通常の盛り上がりは、図4に示すようにセグメント状態の一連の盛り上がりから構成される。良質の溶接を生成するための空隙サイズは、大部分の用途に対して0.1から0.2mmの間である。しかし、望ましい又は理想的な間隙の幅は、材料厚み、コーティング厚み及び種類、及び実行可能な締め付け力次第である。高速盛り上がり効果を利用することにより、発生する隆起の高さは、レーザビームの走査速度を変更することによって制御することができる。図5に示すように、盛り上がりの測定高さは、走査速度が25から80m/minの範囲内で0.1から0.5mmに変動する可能性がある。盛り上がりは、電力4kWのレーザビームによって発生する。一般的に、0.5kW又はそれよりも高いレーザ電力は、高電力レーザと見なされる。上述の線形継ぎ目溶接の実施形態で説明したように、亜鉛蒸気23は、盛り上がりの周りの空隙21内に逃げ、従って、接合シートの間の空間から通気することができる。上述の説明が線形溶接パターンを開示することに注意されたい。しかし、本発明により、盛り上がりが発生する位置又はその近くではどのような形状の溶接でも実施することができる。第1及び第2の構成要素のレーザ溶接段階は、第1及び第2の構成要素の表面が隆起によって分離される領域内を走査することによって実施することができる。隆起の位置は、適切な通気チャンネルを提供する適切な間隙サイズが溶接位置に存在する限り、正確に溶接位置でなければならないことはない。更に、隆起によって作り出されるパターンは、適切な通気チャンネルを提供する適切な間隙サイズが溶接位置に存在する限り、溶接パターンと別にすることができる。本発明により、走査ヘッドからのレーザビームが、隆起を作り出すためにそれが届く範囲のシート構成要素上のあらゆる位置を走査し、かつ第2の段階で実際の溶接を実施することができるので、盛り上がり効果を利用するスペーサの生成は、極めて速く、簡単で非常に柔軟である。更に、走査溶接ヘッドがロボットアーム上に装着されると、リモートレーザ溶接はまた、複雑な形状の構成要素にも適用することができる。図6及び7は、本発明の処理を使用して生成された重ね合わせ溶接を示し、図6は、図1に示す溶接の断面の写真表示の図であり、図7は、図1に示す溶接の平面図の写真表示の図である。図5を考慮すると、レーザ電力は4kWに固定され、ビームが構成要素の上面上に集束される。図示のように、盛り上がり効果は、約20m/minの速度で起こる。盛り上がり効果の開始時には、盛り上がりの高さが比較的高く、すなわち、0.5mmよりも高くなる可能性がある。走査速度の増加に伴って、盛り上がり高さが減少する。極めて高速では、溶接ビーズに沿った液滴が消える。この速度限界は、レーザ特定のものである。図5の作成に使用されたレーザでは、速度が約80m/minを超える時に盛り上がり効果がかろうじて見られる。レーザビーム電力が3.5kWに低下すると、このレーザの場合30m/minの速度で盛り上がり効果が起こる。この実験データは、盛り上がり効果の初期設定に対する溶接速度がレーザ電力の増加に伴って減少することを明らかにしている。レーザ電力が更に0.3kWまで低下すると、盛り上がり効果はかろうじて発生する。4kWの全レーザ電力では、5mmにおいてレーザビームが脱焦された場合に30m/minの溶接速度で軽度の盛り上がりだけが発生する。従って、より高い電力のレーザビームは、盛り上がり効果の良好な制御性を与える。リモートレーザビーム溶接では、入射ビームが材料の表面に対して常に垂直とは限らない。この理由のために、盛り上がり効果発生時のレーザビームの入射角の効果が調査される。図8は、複数の入射レーザビーム角度に対する盛り上がりの高さのグラフィック表示の図である。垂直状態に近い盛り上がりは、比較的大きい角度で発生したものよりも僅かに高い。図8から分るように、50度の傾斜角では、レーザビームがレーザ重ね合わせ溶接の場合に依然適切な盛り上がりを生成する。図9は、レーザビームの傾斜角が40度の時の走査速度に対する盛り上がり高さの依存性のグラフィック表示の図である。これらの盛り上がりを発生させるためのレーザ電力は、4kWである。望ましい高さを備えた盛り上がりを発生させるためのレーザビームの走査速度が主要な制御ファクタであることが図9から分る。上述のように呈示した例により、良質の重ね合わせ溶接を行うために、溶接される構成要素の間に0.1~0.2mmサイズの間隙が必要である。図5、8、及び9から分るように、4kWのレーザビームは、60~80m/minの走査速度で良質の重ね合わせ溶接のための適切な間隙を生成することができる。これらの結果は、450mmの集束長を備えた0.6mmのビームスポットサイズに適用することができる。他のレーザソースの場合、望ましい処理条件が少し異なることになる。従って、盛り上がり効果は、レーザビームの走査速度が特定の限度を超える時に起こる。この限度は、レーザ電力とビームスポットサイズに依存する。盛り上がり効果が起こる時に、盛り上がりの高さは、走査速度に伴って変動する。上述の例の場合、0.1~0.2mm高さの盛り上がりは、60から80m/minの走査速度で発生させることができる。盛り上がり効果は、低気化温度を有する材料で被覆したシートメタルのレーザビーム重ね合わせ溶接のための望ましい間隙を発生させるために前処理で有利に使用することができる。間隙サイズは、走査速度を変えることによって制御可能である。好ましい盛り上がり効果はまた、レーザビーム入射角が0から50度で変動する時に生成することができる。前処理と重ね合わせ溶接の組合せは、高速走査が容易に達成されるリモートレーザビーム溶接の場合に好適である。前処理が高速で実施されるので、完全な前処理を完了させるために1秒足らずの溶接時間だけが必要である。従って、盛り上がり効果を利用するリモートレーザビーム重ね合わせ溶接は、産業用途のために実用的な技術である。更に、PCT公開WO99/08829に開示するディンプル効果において、シート厚みの大部分、すなわち、約50よりも多くは、ディンプルを発生させるために溶融することに注意されたい。盛り上がり効果を使用する本発明により、構成要素の表面上の僅かな部分だけが溶融する。従って、本発明による処理は、あらゆる材料厚みの構成要素に適用することができる。更に、PCT公開WO99/08829に開示するディンプル効果において、隆起の高さは制御できない。これまでに開示したように、本発明により、隆起の高さは、レーザビームの走査速度を制御することによって制御可能である。以上の説明が本質的に例示であり、かつ本発明が本発明の範囲から逸脱することなくその修正、変更、及び均等物を含むことを認めるべきである。"