"複合材料を製造するための希釈剤フリーの硬化性エポキシ樹脂組成物であって、AA1少なくとも1種のエポキシ樹脂、及びA2少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド、のブレンドを含む少なくとも1種のエポキシ樹脂組成物、B少なくとも1種の硬化剤組成物、並びにC少なくとも1種の強化材、を含み、当該硬化性組成物の粘度は約0.15Pas~約1.5Pasの範囲内であり、当該硬化性組成物は、硬化した当該組成物が反応性希釈剤を有する硬化性組成物と比べて約5°C超増加したTgを有する硬化した複合材料製品をもたらすように当該硬化性組成物から製造された硬化した複合材料製品をもたらすのに適している、複合材料を製造するための希釈剤フリーの硬化性エポキシ樹脂組成物。前記硬化性組成物が、硬化した前記組成物が反応性希釈剤を有する硬化性組成物と比べて約10超増加した弾性率を有する硬化した複合材料製品をもたらすように前記硬化性組成物から製造された硬化した複合材料製品をもたらすのに適している、請求項1に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。前記硬化性組成物が、硬化した前記組成物が約5超増加した靱性を有する硬化した複合材料製品をもたらすように前記硬化性組成物から製造された硬化した複合材料製品をもたらすのに適している、請求項1に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。前記エポキシ樹脂A1が、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、脂環式エポキシ、オオキサゾリドン含有エポキシ又はそれらの混合物を含み、ジビニルアレーンジオキシド樹脂A2がジビニルベンゼンジオキシド樹脂を含み、硬化剤Bが、アミン、酸無水物、フェノール系化合物、酸又はそれらの混合物を含み、強化材Cが充填剤、繊維、布帛、粒子及びそれらの混合物を含含む、請求項1に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。前記強化材Cが、約0.25から約無限大連続繊維の場合を表すまでのアスペクト比を有する繊維を含むか、あるいは、強化材Cは、無機ガラス繊維、玄武岩、カーボン、及び有機物、ケブラー、ポリオレフィン又はそれらの混成物、又は炭酸カルシウム、クレイ、ウォラストナイト及びそれらの混合物から成る群から選択される充填剤を含む、請求項1に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。エポキシ樹脂A1の濃度が約40質量~約95質量であり、ジビニルアレーンジオキシド樹脂A2の濃度が約0.1質量~約50質量であり、硬化剤Bの濃度が約5質量~約60質量であり、強化材Cの濃度が約0.5質量~約95質量である、請求項1に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。強靱化剤又は硬化触媒を含む、請求項1に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。前記強靱化剤が、両親媒性ブロックコポリマー、コア-シェルゴム、反応性液体ゴム、無機充填剤、又はそれらの混合物を含む、請求項7に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。前記強靱化剤の濃度が約0.5質量~約35質量である、請求項7に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。前記硬化触媒が、イミダゾール類、ウロン類、ept類、mpt類、アミン、例えばDMP30及びAncamine登録商標K54、又はそれらの混合物を含む、請求項7に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。前記硬化触媒の濃度が約0.1質量~約5質量である、請求項7に記載の硬化性エポキシ樹脂組成物。希釈剤フリーの硬化性樹脂組成物又は系の製造方法であって、AA1少なくとも1種のエポキシ樹脂、及びA2少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド、のブレンドを含む少なくとも1種のエポキシ樹脂組成物、B少なくとも1種の硬化剤組成物、並びにC少なくとも1種の強化材、を混合することを含み、当該硬化性組成物の粘度は室温25°Cで約0.15Pas~約1.5Pasの範囲内であり、当該硬化性組成物は、硬化した当該組成物が反応性希釈剤を有する硬化性組成物と比べて約5°C超増加したTgを有する硬化した複合材料製品をもたらすように当該硬化性組成物から製造された硬化した複合材料製品をもたらすのに適している、希釈剤フリーの硬化性エポキシ樹脂組成物又は系の製造方法。請求項1に記載の組成物を硬化させることにより製造される硬化した複合材料製品であって、改善された熱機械的特性を有する硬化した複合材料製品。端面切欠き曲げにより求めた場合の前記硬化した生成物の破壊靱性が約500J/m2~約10000J/m2であり、曲げ試験により求めた場合の前記硬化した生成物の弾性率が約2GPa~約900GPaであり、DMTAにより求めた場合の前記硬化した生成物のガラス転移温度が約50°C~約300°Cである、請求項13に記載の硬化した複合材料製品。硬化した複合材料製品の製造方法であって、aAA1少なくとも1種のエポキシ樹脂、及びA2少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド、のブレンドを含む少なくとも1種のエポキシ樹脂組成物、B少なくとも1種の硬化剤組成物、並びにC少なくとも1種の強化材、を混合することを含む、硬化性エポキシ樹脂組成物を製造する工程、ここで、当該硬化性組成物の粘度は約0.15Pas~約1.5Pasの範囲内であり、当該硬化性組成物は、硬化した当該組成物が反応性希釈剤を有する硬化性組成物と比べて約5°C超増加したTgを有する硬化した複合材料製品をもたらすように当該硬化性組成物から製造された硬化した複合材料製品をもたらすのに適している;及びb前記硬化性エポキシ樹脂組成物を約20°C~約300°Cの温度で硬化させる工程;を含む、硬化した複合材料製品の製造方法。本発明は、硬化性エポキシ樹脂組成物から最終的な硬化した複合材料製品を製造した場合に、最終的な硬化した複合材料製品の特性が悪影響を受けないように、配合された硬化性エポキシ樹脂組成物における公知の従来の希釈剤の使用をなくすことに向けられている。本発明の一実施形態において、当該系における反応性又は非反応性希釈剤の使用をなくすか、又は、当該系における反応性又は非反応性希釈剤の使用を、少なくとも、濃度で、複合材料の製造、例えば樹脂注入複合材料製造方法などに有用な許容可能なレベル例えば約1.5Pas未満まで当該系の粘度レベルを十分に低下させる量まで減少させることができるように、ジビニルアレーンジオキシド、例えばジビニルベンゼンジオキシドDVBDOなどが樹脂系に使用される。例えば、大きな複合材料部材、例えば厚さが約6.25mmを超える複合材料部材は、しばしば、VARTMのような樹脂注入方法を使用して製造される。VARTMのようなこれらの樹脂注入方法を使用する複合材料の製造中に、多量の樹脂配合物、例えば約1000kgを超える量が、ガラス強化材を収容した型の中に真空下で注入される。本発明は、添加された希釈剤を使用せずにガラス繊維が完全に濡れるのに十分に低い粘度例えば約1.5Pas未満を注入時に有する硬化性樹脂配合物を提供する。本発明は、また、ガラス繊維強化材中にドライスポットが形成することを防止し、それにより複合材料部材の早期破壊を防止する。さらに、本発明は、Tg、剛性及び靱性が増加し、しかも、薬品及び溶剤に対する耐性の損失が最低限である、最終的な硬化した複合材料パネル製品を提供する。DVBDOに基づく系は、初めに例えば約0.012Pasの粘度を有するため、複合材料の製造にとって許容可能なレベルの範囲内の粘度を有するように、この配合物にほんの少量の希釈剤が加えられることを必要とするか、又は希釈剤が加えられることを必要としない。例えば、樹脂の粘度は、液体複合材料成形例えばVARTM、樹脂トランスファー成形RTM、樹脂フィルム注入RFI成形などを含むの場合に約1.5Pas未満、フィラメントワインディングの場合に約1Pas~約3Pas、引抜成形の場合に約0.5Pas~約3Pas、ホットメルトプリプレグ成形の場合に約20Pas~約30Pasであることができる。少量の希釈剤が使用される場合又は希釈剤が使用されない場合、例えばTgの増加、耐薬品性の増加、耐溶剤性の増加などの利点と、他の特性の改善、例えば最終的な複合材料部材、例えば複合材料パネルの強度の増加及び靱性の増加などが得られる。本発明の一実施形態は、aエポキシ樹脂、例えばビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、脂環式エポキシ、又はそれらの混合物、b硬化剤、及びcジビニルアレーンジオキシド、例えばDVBDOなど、又はそれらのブレンドを含み、結果として得られる硬化生成物の靱性が、ジビニルアレーンジオキシドを含まない硬化性組成物から製造された硬化生成物と比べて少なくとも10パーセント増加するのに十分な濃度でジビニルアレーンジオキシドが硬化性樹脂組成物中に存在する硬化性エポキシ樹脂組成物を含む、希釈剤フリーの硬化性樹脂組成物又は系に関する。他の実施形態において、未硬化の樹脂組成物の粘度は、実質的に変わらないか、又は従来の希釈剤を必要とするであろうレベルまで増加しない。本明細書において、樹脂組成物について、希釈剤を実質的に含まない、希釈剤フリー又は希釈剤なしとは、従来の量未満の希釈剤化合物を使用するか、又は希釈剤化合物を全く使用しない樹脂組成物を意味し、ここで、希釈剤化合物の唯一の機能は、樹脂組成物の粘度を減少させることである。例えば、樹脂組成物が希釈剤を実質的に含まないものであるには、樹脂組成物の希釈剤濃度は、一般的に約30質量パーセントwt未満、好ましくは約15wt未満、より好ましくは約5wt未満、最も好ましくは0wtである。本発明の組成物は、未硬化配合物の粘度を実質的に増加させずに適切な靱性の増加を樹脂にもたらすのに適する高添加量例えば、5wt超の強靱化剤tougheningagentTAを受け入れることができる十分な量のジビニルアレーンジオキシドを含む。一般的に、樹脂組成物の粘度の増加は、粘度の増加率で20以下、好ましくは10以下、より好ましくは5以下である。本発明の他の実施形態は、上記硬化性組成物の製造方法、上記硬化性組成物の硬化方法及びそれから製造される硬化生成物を含む。低粘度のDVBDOを使用する場合、本発明の1つの利点は、未硬化配合物の粘度を加工可能な条件を超える程度まで増加させずに、高百分率例えば5wt超のTAを受け入れて適切な靱性の増加例えば、20超をもたらす、本発明の硬化性樹脂を配合する能力を含む。例えば、本発明の樹脂の粘度は、液体複合材料成形の場合に約1.5Pas未満例えば、VARTMの場合に1Pas未満、フィラメントワインディングの場合に約1Pas~約3Pas、引抜成形の場合に約0.5Pas~約3Pas、ホットメルトプレプレギングの場合に約20Pas~約30Pasであることができる。そのため、加工上の必要性に応じた制御された粘度を得るために希釈剤を加える必要性はないであろう。エポキシ樹脂配合物に希釈剤を加えないことで、従来のエポキシ配合物の場合に生じたTgの低下がもたらされない。従来のエポキシ配合物では、TAの添加による粘度の増加を打ち消すために希釈剤を加える必要があり、そのために硬化した配合物のTgの低下がもたらされる。その結果、本発明の樹脂組成物を使用することにより、優れた粘度とTgと剛性と靱性のバランスを維持することができる。先行技術では場合によって、特に、エポキシ樹脂、例えばDER登録商標383を、硬化剤、例えばトリエチレンテトラアミンTETAザダウケミカルカンパニーTheDowChemicalCompanyからDEH登録商標20として市販により硬化させる場合、より高い開始粘度はより速いレオカイネティクスrheo-kinetics例えば、約5分間以内で約1Pasを超える粘度と相伴って、注入により複合材料を製造することを不可能にする。配合物に約14のジビニルアレーンジオキシドを加えることによって、本発明の系は加工可能例えば、硬化性樹脂配合物は約1Pas未満の粘度を有するとなり、良好な品質の複合材料すなわち、最終的な複合材料に目に見えるボイドが視覚的に観察されないをもたらす。本発明の説明するために、図面は、現在のところ好ましい本発明の形態を示す。しかし、本発明は、図面に示された実施形態に限定されないことが理解されるべきである。本発明の1つの広い実施形態は、aエポキシ樹脂、b硬化剤、及びcジビニルアレーンジオキシドを含む硬化性エポキシ樹脂組成物を含み、ジビニルアレーンジオキシドが、結果として得られる硬化生成物の靱性が、ジビニルアレーンジオキシドを含まない硬化性組成物から製造された硬化生成物と比べて少なくとも10パーセント増加するのに十分な濃度でジビニルアレーンジオキシドが硬化性樹脂組成物中に存在する硬化性エポキシ樹脂組成物を含む。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物の製造において、当該組成物は、少なくとも1種のエポキシ樹脂、成分aを含むことができる。エポキシ樹脂は、少なくとも1個のビシナルエポキシ基を含む化合物である。エポキシ樹脂は、飽和又は不飽和の、脂肪族、脂環式、芳香族又は複素環式であることができ、置換されていてもよい。エポキシ樹脂は、モノマーであってもポリマーであってもよい。本発明において有用なエポキシ樹脂は、当該技術分野で知られている任意のエポキシ樹脂から選択できる。本発明において有用なエポキシ樹脂の広範な列挙が、引用により本明細書に援用するLeeH及びNevilleKHandbookofEpoxyResinsMcGrawHillBookCompanyNewYork1967第2章第257307頁に見られる。本発明の成分aについて本明細書で開示する実施形態において使用されるエポキシ樹脂は様々なものであることができ、かかる樹脂としては、従来のエポキシ樹脂及び市販のエポキシ樹脂が挙げられ、単独で使用するか、又は2種以上を併用できる。本明細書に開示する組成物に対してエポキシ樹脂を選択する際に、最終生成物の特性だけ考慮されるべきでなく、樹脂組成物の加工に影響を及ぼしうる粘度や他の特性も考慮されるべきである。当業者に知られている特に好適なエポキシ樹脂は、多官能性アルコール類、フェノール類、脂環式カルボン酸、芳香族アミン又はアミノフェノール類と、エピクロロヒドリンとの反応生成物に基づく。幾つかの非限定的な実施形態として、例えば、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、及びパラ-アミノフェノール類のトリグリシジルエーテルが挙げられる。当業者に知られている他の好適なエポキシ樹脂としては、エピクロロヒドリンとo-クレゾールの反応生成物、及びエピクロロヒドリンとフェノールノボラック樹脂の反応生成物が挙げられる。2種又は3種以上のエポキシ樹脂の混合物を使用することもできる。上記エポキシ樹脂組成物の製造のために本発明において有用なエポキシ樹脂は、市販の製品から選択できる。例えば、ザダウケミカルカンパニーから入手可能なD.E.R.登録商標331、D.E.R.332、D.E.R.334、D.E.R.580、D.E.N.登録商標431、D.E.N.438、D.E.R.736又はD.E.R.732を使用できる。本発明の1つの例示として、エポキシ樹脂成分aは、175~185のエポキシド当量EEW、9.5Pasの粘度及び1.16g/ccの密度を有する液体エポキシ樹脂D.E.R.383ビスフェノールAのジグリシジルエーテルであることができる。エポキシ樹脂成分として使用できる他の市販のエポキシ樹脂は、D.E.R.330、D.E.R.354又はD.E.R.332であることができる。成分bとして有用な他の好適なエポキシ樹脂は、例えば米国特許第3,018,262号、米国特許第7,163,973号、第6,887,574号、第6,632,893号、第6,242,083号、第7,037,958号、第6,572,971号、第6,153,719号及び第5,405,688号明細書;PCT国際公開第2006/052727号;米国特許出願公開第20060293172号、第20050171237号及び第2007/0221890A1号明細書に開示されており、それらの開示はそれぞれ引用により本明細書に援用する。1つの好ましい実施形態において、本発明の組成物において有用なエポキシ樹脂は、任意の芳香族又は脂肪族グリシジルエーテル又はグリシジルアミン、あるいは脂環式エポキシ樹脂を含む。本発明の組成物は、他の樹脂、例えばビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、脂環式エポキシ、多官能性エポキシ、又は反応性及び非反応性希釈剤を含む樹脂が挙げられる。一般的に、本発明において使用されるエポキシ樹脂の選択は用途に依存する。しかし、ビスフェノールAのジグリシジルエーテルDGEBA及びその誘導体が特に好ましい。他のエポキシ樹脂は、ビスフェノールFエポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、線状脂肪族及び脂環式エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールAエポキシ樹脂、及びそれらの組み合わせからなる群から選択できるが、これらに限定されない。一般的に、当該組成物は、約1wt~約99wtの第2の熱硬化性樹脂を含むことができる。他の実施形態において、当該組成物は、約1wt~約50wtの第2の熱硬化性樹脂を含むことができ、他の実施形態において、約1wt~約30wtの第2の熱硬化性樹脂を含むことができ、他の実施形態において、約1wt~約20wtの第2の熱硬化性樹脂を含むことができ、他の実施形態において、約1wt~約10wtの第2の熱硬化性樹脂を含むことができる。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物において有用な硬化剤、成分bは、エポキシ樹脂を硬化させるための当該技術分野で知られているいずれの従来の硬化剤を含んでもよい。熱硬化性組成物において有用な硬化剤curingagent硬化剤hardener又は架橋剤cross-linkingagentとも呼ばれるは、例えば、酸無水物、カルボン酸、アミン化合物、フェノール系化合物、ポリオール、又はそれらの混合物これらに限定されないなどの当該技術分野でよく知られている硬化剤から選択できる。本発明において有用な任意の硬化剤の例としては、エポキシ樹脂に基づく組成物を硬化させるのに有用であることが知られている共反応性又は触媒性の硬化性材料のいずれも挙げられる。かかる共反応性硬化剤としては、例えば、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミノアミド、ジシアンジアミド、ポリフェノール、ポリマーチオール、ポリカルボン酸及び酸無水物、並びにこれらの任意の組み合わせなどが挙げられる。好適な触媒性の硬化剤としては、第3級アミン、第4級アンモニウムハロゲン化物、ルイス酸、例えば三フッ化ホウ素など、及びこれらの任意の組合せなどが挙げられる。共反応性硬化剤の他の具体例としては、フェノールノボラック、ビスフェノールAノボラック、ジシクロペンタジエンのフェノールノボラック、クレゾールノボラック、ジアミノジフェニルスルホン、スチレン-無水マレイン酸SMAコポリマー、及びそれらの任意の組み合わせが挙げられる。従来の共反応性エポキシ硬化剤のうち、アミン及びアミノもしくはアミド含有樹脂並びにフェノール系化合物が好ましい。好ましくは、本発明の樹脂系は、様々な標準的な硬化剤、例えばアミン、酸無水物及び酸、フェノール系化合物及びそれらの混合物などを使用して硬化させることができる。ジシアンジアミドは、本発明において有用な硬化剤の一つの実施形態である。ジシアンジアミドは、その硬化特性を活性化するために比較的高い温度を必要とするため、遅延硬化をもたらすという利点を有し、そのためにジシアンジアミドをエポキシ樹脂に加えて室温約25°Cで貯蔵することができる。一般的に、使用される硬化剤の量は、エポキシド基の量と比べて当量に基づいて化学量論的に釣り合いがとれる量以下である。例えば、一般的に、当該組成物は、約1wt~約70wtの硬化剤を含む。他の実施形態において、当該組成物は約1wt~約50wtの硬化剤を含み、他の実施形態において約1wt~約30wtの硬化剤を含み、他の実施形態において約1wt~約20wtの硬化剤を含み、さらに他の実施形態において約1wt~約10wtの硬化剤を含む。本発明において有用なジビニルアレーンジオキシド、成分cは、例えば、任意の環位置に1個又は2個以上のビニル基を有する任意の置換又は非置換アレーン核を含んでいてよい。例えば、ジビニルアレーンジオキシドのアレーン部分は、ベンゼン、置換ベンゼン、置換環付加ring-annulatedベンゼン又は同族的に結合した置換ベンゼン、又はそれらの混合物から成ることができる。ジビニルアレーンジオキシドのジビニルベンゼン部分は、オルト、メタ若しくはパラ異性体又はそれらの任意の混合物であることができる。さらなる置換基は、H2O2耐性基、例えば飽和アルキル、アリール、ハロゲン、ニトロ、イソシアネート、又はRO-Rは飽和アルキル又はアリールであることができるなどから成ることができる。環付加ベンゼンは、ナフタレン、テトラヒドロナフタレンなどから成ることができる。同族的に結合した置換ベンゼンは、ビフェニル、ジフェニルエーテルなどから成ることができる。本発明の組成物を製造するために使用されるジビニルアレーンジオキシドは、下記一般化学構造I~IVにより一般的に例示することができる:本発明のジビニルアレーンジオキシドコモノマーについての上記構造I、II、III及びIVにおいて、各R1、R2、R3及びR4は、個別に、水素、アルキル、シクロアルキル、アリール若しくはアラルキル基、又はH2O2耐性基、例えばハロゲン、ニトロ、イソシアネート若しくはRO基式中、Rはアルキル、アリール又はアラルキルであることができるなどであることができ、xは0~4の整数であることができ、yは2以上の整数であることができ、xyは6以下の整数であることができ、zは0~6の整数であることができ、zyは8以下の整数であることができ、Arはアレーンフラグメント、例えば1,3-フェニレン基などである。さらに、R4は、反応性基、例えばエポキシド、イソシアネート、又は任意の反応性基などであることができ、Zは置換パターンに応じて0~6の整数であることができる。一実施形態において、本発明において使用されるジビニルアレーンジオキシドは、例えば、2008年12月30日にMarks他により出願された米国仮特許出願番号第61/141457号明細書引用により本明細書に援用するに記載されている方法によって製造することができる。本発明において有用であるジビニルアレーンジオキシド組成物は、例えば、引用により本明細書に援用する米国特許第2,924,580号明細書にも開示されている。別の実施形態において、本発明において有用なジビニルアレーンジオキシドは、例えば、ジビニルベンゼンジオキシド、ジビニルナフタレンジオキシド、ジビニルビフェニルジオキシド、ジビニルジフェニルエーテルジオキシド、及びこれらの混合物を含むことができる。本発明の好ましい一実施形態において、エポキシ樹脂配合物中に使用されるジビニルアレーンジオキシドは、例えばDVBDOであることができる。最も好ましくは、本発明において有用なジビニルアレーンジオキシド成分としては、例えば、下記の構造Vの化学式により例示されるDVBDOが挙げられる:上記DVBDO化合物の化学式はC10H10O2であり、DVBDOの分子量は約162.2であり、DVBDOの元素分析は、およそ、C,74.06;H,6.21;及びO,19.73であり、エポキシド当量は約81g/molである。ジビニルアレーンジオキシド、特に、例えばDVBDOなどのジビニルベンゼンから誘導されたものは、比較的低い液体粘度を有するが、従来のエポキシ樹脂よりも高い剛性及び架橋密度を有するジエポキシド類の部類である。下記構造VIは、本発明において有用なDVBDOの好ましい化学構造の実施形態を例示する:下記構造VIIは、本発明において有用なDVBDOの好ましい化学構造の別の実施形態を例示する:DVBDOが当該技術分野で知られている方法により製造される場合、オルト、メタ及びパラの3つの可能な異性体のうちの1つを得ることが可能である。そのため、本発明は、上記構造のうちのいずれか1つにより例示されるDVBDOを個別に含むか又は上記構造のDVBDOを混合物として含む。上記構造VI及びVIIは、それぞれ、DVBDOのメタ1,3-DVBDO異性体及びDVBDOのパラ異性体を示す。オルト異性体は少なく、通常、DVBDOは、たいてい、メタ構造VI異性体とパラ構造VII異性体を一般的に約9:1~約1:9の範囲内の比で生じる。本発明は、好ましくは、一実施形態として、約6:1~約1:6の範囲内の比で構造VIと構造VIIを含み、他の実施形態において、構造VIと構造VIIの比は約4:1~約1:4又は約2:1~約1:2であることができる。本発明のさらに別の実施形態において、ジビニルアレーンジオキシドは、置換アレーンを含んでいてよい例えば約20質量未満など。置換アレーンの量及び構造は、ジビニルアレーンジオキシドへのジビニルアレーン前駆体の製造に使用される方法に依存する。例えば、ジエチルベンゼンDEBの脱水素化により製造されたジビニルベンゼンは、エチルビニルベンゼンEVB及びDEBを含むことがある。過酸化水素との反応によって、EVBは、エチルビニルベンゼンモノオキシドを生成し、一方、DEBは変化せずに残る。これらの化合物の存在は、ジビニルアレーンジオキシドのエポキシド当量を、純粋な化合物のエポキシド当量を超える値に増加させることができるが、エポキシ樹脂部分の0~99のレベルで利用できる。一実施形態において、本発明において有用なジビニルアレーンジオキシドは、例えばDVBDO、低粘度液体エポキシ樹脂を含む。本発明の方法において使用されるジビニルアレーンジオキシドの粘度は、一般的に、25°Cで、約0.001Pas~約0.1Pas、好ましくは約0.01Pas~約0.05Pas、より好ましくは約0.01Pas~約0.025Pasである。配合物のエポキシ樹脂部分として本発明において使用されるジビニルアレーンジオキシドの濃度は、その他の配合成分の比率に応じて、約0.5wt~約100wt、好ましくは約1wt~約99wt、より好ましくは約2wt~約98wt、さらに好ましくは約5wt~約95wtである。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物に有用な任意の強靱化剤、成分dは、エポキシ樹脂系を強化することについて当該技術分野で知られている任意の従来の強靱化剤を含んでもよい。例えば、これらの系は、強靱化剤、例えばカルボキシル末端液体ブタジエンアクリロニトリルゴムCTBN、アクリル末端液体ブタジエンアクリロニトリルゴムATBN、エポキシ末端液体ブタジエンアクリロニトリルゴムETBNなどのエラストマー;及びエラストマーの液体エポキシ樹脂LER付加物;予備形成されたコア-シェルゴム;及び他の典型的な強靱化剤;並びにそれらの混合物などを含むことができる。一般的に、本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物は、約0.1wt~約40wtの強靱化剤を含むことができる。他の実施形態において、当該組成物は、約0.1wt~約30wtの強靱化剤を含むことができ、他の実施形態において約0.1wt~約20wtの強靱化剤を含むことができ、他の実施形態において約0.1wt~約10wtの強靱化剤を含むことができ、さらに他の実施形態において約0.1wt~約5wtの強靱化剤を含むことができる。本発明は好ましくは希釈剤フリー希釈剤を含まないであるが、場合によって、当業者は、粘度を低減するために、少量の希釈剤を本発明の硬化性組成物に加えることを所望してもよい。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物に有用な任意の希釈剤、成分cは、エポキシ樹脂系に有用であることが当該技術分野で知られているいかなる従来の希釈剤を含んでもよい。例えば、硬化性エポキシ樹脂組成物は、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテルBDDGE、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルHDDGE、クレゾールジグリシジルエーテルCGE、C12-14アルキルグリシジルエーテルAGE、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルTMPTGE、及びそれらの混合物を含むことができる。一般的に、本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物は、0wt~約50wtの希釈剤を含むことができる。他の実施形態において、当該組成物は約0.1wt~約30wtの希釈剤を含むことができ、他に実施形態において約0.1wt~約20wtの希釈剤を含むことができ、他の実施形態において約0.1wt~約10wtの希釈剤を含むことができ、さらに他の実施形態において約0.1wt~約5wtの希釈剤を含むことができる。本発明の硬化性又は熱硬化性組成物は、必要に応じて、それらの意図する用途に有用である1又は2種以上の他の添加剤を含むことができる。例えば、本発明の組成物において有用な任意の添加剤としては、触媒、非反応性希釈剤、充填剤、繊維、難燃剤安定剤、界面活性剤、流れ調整剤、顔料又は染料、艶消し剤、脱ガス剤、難燃剤例えば、無機難燃剤、ハロゲン系難燃剤、及び非ハロゲン系難燃剤、例えばリン含有材料、強靱化剤、硬化開始剤、硬化抑制剤、湿潤剤、着色剤又は顔料、熱可塑性材料、加工助剤、紫外線UV遮断化合物、蛍光化合物、紫外線UV安定剤、不活性充填剤、繊維強化材、酸化防止剤、耐衝撃性改良剤、例えば熱可塑性粒子など、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。上記のリストは例示を目的とし、限定を目的とするものでない。当業者は、本発明の配合物に対して好ましい添加剤を最適化することができる。繊維を本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物に含める場合、繊維は連続的な、細断された及び/又は布帛の形態にあることができる。繊維は無機材料、例えばガラス及びカーボンなどから構成されたものであることができ、あるいは、繊維は有機物、例えばケブラーKevlar、ポリオレフィンなどであることができる。繊維のアスペクト比は約1から無限大連続繊維の場合を表すまでの様々な値をとることができ、本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物における繊維の濃度は約0.2wt~約95wt、好ましくは約0.2wt~約70wt、最も好ましくは約0.2wt~約60wtの様々な値をとることができる。1つの好ましい実施形態において、本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物は、約0.25から約無限大連続繊維の場合を表すまでのアスペクト比を有する繊維を含む強化材Cを含むか、あるいは、強化材Cは、無機ガラス繊維、玄武岩、カーボン、及び有機物、ケブラー、ポリオレフィン又はそれらの混成物、並びに炭酸カルシウム、クレイ、ウォラストナイト、及びそれらの混合物から成る群から選択される充填剤を含むことができる。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物において有用な任意の付加的な添加剤の濃度は、全組成物の質量を基準にして、一般的に、約0.01wt~約60wt、好ましくは約0.01wt~約40wt、より好ましくは約1wt~約20wt、最も好ましくは約1wt~約10wtである。これらの範囲を超える濃度では、硬化性組成物の特性は悪影響を受ける。1つの好ましい実施形態において、本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物は、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、脂環式エポキシ、オキサゾリドン含有エポキシ又はそれらの混合物を含むエポキシ樹脂A1;ジビニルベンゼンジオキシド樹脂を含むジビニルアレーンジオキシド樹脂A2;アミン、酸無水物、フェノール系化合物、酸又はそれらの混合物を含む硬化剤B;並びに充填剤、繊維、布帛、粒子及びそれらの混合物を含む強化材Cを含む。1つの好ましい実施形態において、本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物はエポキシ樹脂エポキシ樹脂A1の濃度は約40質量~約95質量である、ジビニルアレーンジオキシド樹脂ジビニルアレーンジオキシド樹脂A2の濃度は約0.1質量~約50質量である、硬化剤硬化剤Bの濃度は約5質量~約60質量である、及び強化材強化材Cの濃度は約0.5質量~約95質量であるを含む。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物の製造は、エポキシ樹脂、硬化剤、ジビニルアレーンジオキシド、及び他の任意成分、例えば触媒及び/又は溶剤などの本発明の構成成分を容器内で混合し、次にそれらの成分を配合してエポキシ樹脂組成物にすることにより達成される。混合の順序に重要度はない。すなわち、本発明の組成物の構成成分は、本発明の硬化性組成物を提供する任意の順序で混合してよい。上記の任意の様々な組成物の添加剤のいずれか、例えば充填剤を、混合中又は混合前に組成物に加えて組成物を形成してもよい。エポキシ樹脂組成物の成分は全て、典型的には、所望の用途に応じた低い粘度を有する有効なエポキシ樹脂組成物の調製が可能な温度で混合及び分散される。全成分の混合中の温度は、一般的には、約0°C~約100°C、好ましくは約0°C~約50°Cである。上記範囲未満の温度では、配合物又は組成物の粘度は過剰になり、一方、上記範囲を超える温度では、配合物は時期尚早に反応することがある。上記の本発明のエポキシ樹脂組成物は、当該技術分野で知られている組成物と比べて、同じ分子量で改善された耐熱性を有し、同じ耐熱性でより低い粘度を有する。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物の粘度は、25°Cで、一般的に約100Pas~約300000Pas、好ましくは約100Pas~約100000Pas、より好ましくは約100Pas~約10000Pasである。本発明の硬化性エポキシ樹脂組成物の数平均分子量Mnは、一般的に約150ダルトン~約15000ダルトン、好ましくは約250ダルトン~約10000ダルトン、より好ましくは約350ダルトン~約1000ダルトンである。これらの硬化性樹脂は、例えばアミン、酸無水物及び酸硬化剤を含む様々な硬化剤により室温約25°Cで硬化性であるか又は熱硬化性である。本発明の硬化性配合物又は組成物は、従来の加工条件下で硬化でき、熱硬化物を形成する。得られた熱硬化物は、高い熱安定性を維持しつつ、優れた熱機械的特性、例えば良好な靱性及び機械的強度を示す。本発明の熱硬化生成物を製造する方法は、重力キャスティング、真空キャスティング、自動圧力ゲル化APG、真空圧力ゲル化VPG、注入、フィラメントワインディング、レイアップインジェクションlayupinjection、トランスファーモールディング、プリプレグ成形、浸漬、コーティング、吹付け、刷毛塗りなどにより実施できる。硬化性エポキシ樹脂組成物の硬化は、組成物を部分的又は完全に硬化させるのに十分な所定の温度及び所定の時間で実施でき、硬化は、配合物中に使用される硬化剤に依存することがある。例えば、配合物を硬化させる温度は、一般的に、約10°C~約200°C、好ましくは約25°C~約100°C、より好ましくは約30°C~約90°Cであることができ、硬化時間は約1分間~約4時間、好ましくは約5分間~約2時間、より好ましくは約10分間~約1時間から選択できる。約1分間未満の時間は従来の加工条件下で十分な反応を行うには短すぎ、約4時間を超える時間は長すぎて実際的又は経済的でない。本発明の硬化方法は、回分式又は連続式であることができる。当該方法において使用される反応器は、当業者に知られている任意の反応器及び付帯設備であることができる。一実施形態において、本発明の硬化した複合材料製品を製造する方法は、硬化工程に先立って、硬化性組成物を型の中に入れることを含む。別の実施形態において、本発明の硬化した複合材料製品を製造する方法としては、液体複合材料成形法、引抜成形法、フィラメントワインディング法、又はホットメルトプリプレグ成形法が挙げられる。さらに別の実施形態において、本発明の硬化した複合材料製品を製造する方法としては、VARTM法、RTM法、真空注入法又は射出成形法を含む液体複合材料成形法が挙げられる。本発明のエポキシ樹脂を硬化させることにより製造される硬化又は熱硬化生成物は、有利なことに、熱機械的特性例えばガラス転移温度、弾性率及び靱性の改善されたバランスを示す。当該硬化生成物は、視覚的に透明又は乳白色であることができる。本発明の熱硬化生成物又は硬化生成物すなわち、硬化性エポキシ樹脂組成物から製造された架橋生成物は、従来のエポキシ硬化樹脂に対して幾つかの改善された特性を示す。例えば、本発明の硬化生成物は、約-55°C~約200°Cのガラス転移温度Tgを有することができる。一般的に、樹脂のTgは動機械的熱分析器又は示差走査熱量測定法により測定した場合に、約-60°Cよりも高く、好ましくは約0°Cよりも高く、より好ましくは約10°Cよりも高く、より好ましくは約25°Cよりも高く、最も好ましくは約50°Cよりも高い。約-55°C未満では、本願に記載の技術は、先行技術で記述されている従来の技術に対してさらなる有意な利点を提供せず、約200°Cを超えると、本願に記載の技術は、一般的に、本発明の範囲内での適用に適切でない強靱化技術を含まないと、非常にもろい網目構造をもたらすおそれがある。硬化生成物は、また、従来のエポキシ樹脂熱硬化物よりも向上した靱性を示すことができる。例えば、本発明の硬化性組成物により製造された結果として得られた硬化生成物の靱性は、エポキシ反応性希釈剤を含む硬化性組成物から製造された硬化生成物と比べて少なくとも10高い。本発明の硬化した複合材料製品は、DIN6034により求めた場合に、約500J/m2を超える、好ましくは約1000J/m2を超える、より好ましくは約2000J/m2を超える、さらに好ましくは約4000J/m2を超える、最も好ましくは約6000J/m2を超えるモードII靱性値を示す。一実施形態において、熱硬化した複合材料製品の破壊靱性の上限は約10000J/m2であることができる。本発明の硬化した複合材料製品は、ASTMD790に従って求めた場合に、約40MPaを超える、好ましくは約100MPaを超える、より好ましくは約1000MPaを超える、さらに好ましくは約3000MPaを超える、最も好ましくは約6000MPaを超える極限曲げ強さを示す。一実施形態において、硬化した熱硬化複合材料製品の曲げ強さの上限は約8000MPaであることができる。本発明の硬化した熱硬化生成物複合材料でないは、ASTMD790により求めた場合に、約1より高い、好ましくは約3を超える、より好ましくは約5を超える、さらに好ましくは約10を超える、最も好ましくは約15を超える破断歪値を示す。一実施形態において、熱硬化生成物の破壊靱性の上限は約20であることができる。本発明の硬化生成物は、ASTMD790により求めた場合に、約2GPaを超える、好ましくは約50GPaを超える、より好ましくは約100GPaを超える、さらに好ましくは約300GPaを超える、最も好ましくは約500GPaを超える弾性率値を示す。1つの例示的実施形態において、熱硬化生成物の破壊靱性の上限は約900GPaであることができる。一実施形態において、本発明の硬化した複合材料製品は、端面切欠き曲げEndNotchFlexureにより求めた場合に、約500J/m2~約10000J/m2の破壊靱性と、曲げ試験により求めた場合に約2GPa~約900GPaの弾性率と、DMTAにより求めた場合に約50°C~約300°Cのガラス転移温度を有する。以下の実施例及び比較例により本発明を詳しくさらに説明するが、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきでない。以下の例において、様々な用語及び名称が使用され、例えば:DVBDOはジビニルベンゼンジオキシドを表す。D.E.R.383は、180のEEWを有するエポキシ樹脂であり、ザダウケミカルカンパニーから市販されている。BDDGEは、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテルを表し、これはPolystarから市販されている反応性希釈剤である。TETAは、トリエチレンテトラアミンを表し、これはザダウケミカルカンパニーから市販されているアミン硬化剤である。D.E.H.登録商標20は、ザダウケミカルカンパニーから市販されているアミン硬化剤であるジエチレンテトラアミンである。以下の例において、標準的な分析装置及び方法を使用し、例えば:動機械的分析DMAは、Tg及び弾性率を求める方法である。曲げ極限曲げ強さは、ASTMD790に記載の万能試験機により求めた。複合材料レベルでのモードII破壊靱性は、DINEN6034に記載されているような端面切欠き曲げ試験を使用して求めた。曲げ変形モードでの破断点歪みは、ASTMD790に記載されているような万能試験機により求めた。曲げモードでの弾性率は、ASTMD790に従って計算した。実施例1及び比較例A脂肪族アミンと脂環式アミンのブレンドにより硬化されるD.E.R.383と14のBDDGEとのブレンドを含む2液型エポキシ樹脂基準としての役割を果たす比較例Aを、アミン硬化剤のブレンド脂肪族アミン及び脂環式アミンを含むにより硬化されるD.E.R.383とDVBDOとのブレンド[実施例1]と比較した。強化材としてガラス布を使用し、VARTMを使用して複合材料を作製した。高真空fullvacuum下での注入中に樹脂混合物を40°Cに予熱し、次に70°Cで7時間かけて硬化させた。残留応力を少なくするために、硬化後に試料をゆっくりと冷却した。DMA、曲げ及び破壊を含む多くの試験を複合材料試料に対して行った。先行技術と比べて本発明でTgの顕著な増加が記録された図1参照。その他の試験結果を下記表Iにまとめた。表Iは複合材料データの比較を示すもので、配合にDBVDOがブレンドされた試料についての強度及び破壊靱性の改善が示されている。実施例2及び比較例BTETAD.E.H.20により硬化される2液型エポキシ樹脂を、TETAにより硬化されるDVBDOとD.E.R.383とのブレンドを含む試料と比較したDER383とTETAを含む試料比較例Bの場合、出発粘度は高く例えば約1.5Pas超、レオカイネティクスは非常に速い例えば、約5分間未満で約1Pasより高い粘度ため、試料を複合材料の作製に使用することはできなかったこのことは、ドライな強化材パッケージ中に樹脂を注入することが非常に困難であったことを示す。DER3838とTETAの配合にDVBDOを加えた場合実施例2、出発粘度は低下し約1.5Pas未満、系のレオカイネティクスはVARTMにより加工するのに好ましいものとなった。図2Aは、比較試料比較例Bの複合材料における、外観検査による欠陥ドライ領域及びボイドを示す。図2Bは、本発明実施例2の複合材料において、外観検査により、欠陥ドライ領域又はボイドがなかったことを示す。"