"部分重合されたアクリル系樹脂;多官能性架橋剤;及びウレタンアクリレートを含み、下記式1の条件を満たすタッチパネル用粘着剤組成物:<式1>X=20kg/in2前記式1で、Xは前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤の一方の面を第1基材に付着し、前記粘着剤の反対面を第2基材に付着した後、100°Cの温度で1時間放置し、5mm/minのクロスヘッド速度で測定した高温せん断強度を示す。部分重合されたアクリル系樹脂が、重量平均分子量が100万以上である、請求項1に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。部分重合されたアクリル系樹脂が、重合度が5~60である、請求項1に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。アクリル系樹脂が、メタアクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む単量体混合物の重合体である、請求項1に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。メタアクリル酸エステル系単量体が、アルキルメタアクリレートである、請求項4に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。架橋性単量体が、ヒドロキシル基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は窒素含有単量体である、請求項4に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。多官能性架橋剤が、多官能メタアクリレートである、請求項1に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。多官能メタアクリレートが、ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチルジメタアクリレート、アルキレングリコールジメタアクリレート、ジアルキレングリコールジメタアクリレート、トリアルキレングリコールジメタアクリレート、ジシクロペンテニルジメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート及びペンタエリトリトールトリメタアクリレートからなる群から選ばれる一つ以上である、請求項7に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。多官能性架橋剤が、部分重合されたアクリル系樹脂100重量部に対して、0.01重量部~10重量部で含まれる、請求項1に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。ウレタンアクリレートが、部分重合されたアクリル系樹脂100重量部に対して、0.1重量部~10重量部で含まれる、請求項1に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。光開始剤をさらに含む、請求項1に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。光開始剤が、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤又はアミノケトン系開始剤である、請求項11に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。基材フィルム;及び前記基材フィルムの一方の面又は両面に形成され、請求項1~12のいずれか一項に記載の粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含む、タッチパネル用粘着フィルム。粘着剤層が、厚さが50μm~300μmである、請求項13に記載のタッチパネル用粘着フィルム。基材フィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-ビニルアセテートフィルム、エチレン-プロピレン共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸メチル共重合体フィルム及びポリイミドフィルムからなる群から選ばれた一つ以上である、請求項13に記載のタッチパネル用粘着フィルム。基材フィルムが、厚さが25μm~300μmである、請求項13に記載のタッチパネル用粘着フィルム。粘着剤層上に離型フィルムをさらに含む、請求項13に記載のタッチパネル用粘着フィルム。一方の面に導電層が形成されている電導性プラスチックフィルム;及び前記電導性プラスチックフィルムの導電層に付着されており、請求項1~12のいずれか一項に記載の粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含む、タッチパネル。電導性プラスチックフィルムが、一方の面にITO層が形成されているポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項18に記載のタッチパネル。本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネルを提供することを目的とする。本発明は、前記課題を解決するための手段として、部分重合されたアクリル系樹脂;多官能性架橋剤;及びウレタンアクリレートを含み、下記式1の条件を満たすタッチパネル用粘着剤組成物を提供する。<式1>X=20kg/in2前記式1で、Xは前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤の一方の面を第1基材に付着し、前記粘着剤の反対面を第2基材に付着した後、100°Cの温度で1時間放置し、5mm/minのクロスヘッド速度で測定した高温せん断強度を示す。本発明は、前記課題を解決するための他の手段として、基材フィルム;及び前記基材フィルムの一方の面または両面に形成され、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネル用粘着フィルムを提供する。本発明は、前記課題を解決するためのまた別の手段として、一方の面に導電層が形成されている電導性プラスチックフィルム;及び前記電導性プラスチックフィルムの導電層に付着されていて、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネルを提供する。本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、タッチパネル、例えば、静電容量方式のタッチパネルに適用され、パターンが形成された導電層に直接付着される場合でも、導電層のパターンが見えないようにすることができる。また、本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、黄変および白濁の発生を抑制できる。本発明は、部分重合されたアクリル系樹脂;多官能性架橋剤及びウレタンアクリレートを含み、下記式1の条件を満たすタッチパネル用粘着剤組成物に関する。<式1>X=20kg/in2前記式1で、Xは前記粘着剤組成物の硬化物である粘着剤の一方の面を第1基材に付着し、前記粘着剤の反対面を第2基材に付着した後、100°Cの温度で1時間放置し、5mm/minのクロスヘッド速度で測定した高温せん断強度を示す。以下、本発明のタッチパネル用粘着剤組成物を具体的に説明する。本発明にかかる粘着剤組成物は、部分重合されたアクリル系樹脂及び多官能性架橋剤を含み、高温せん断強度が前記式1の条件を満たす。つまり、本発明の粘着剤は100°Cで測定した高温せん断強度が20Kg/in2以上、好ましくは23Kg/in2以上である。本発明において、粘着剤の高温せん断強度を測定する方法は特に制限されなく、例えば、次の方式で測定できる。先ず、本発明の粘着剤組成物から粘着剤を製造し、前記粘着剤を1in×1in横×縦の大きさに裁断して試片を製造する。その後、前記試片の一方の面を第1基材、具体的にはITO面が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムのITO面に付着し、前記試片の反対面を第2基材、具体的にはSUS面に付着した後、100°Cの温度で1時間維持し、UTMUniversalTestingMachine,Zwickを用いて5mm/minのクロスヘッド速度の条件で高温せん断強度を測定できる。より具体的には、本明細書の実施例に記載した高温せん断強度の物性測定方法に従って高温せん断強度を測定できる。本発明では、粘着剤の高温せん断強度を20Kg/in2以上に制御し、特にタッチパネルに適用される用途で、各種被着体に対する濡れ性或いは接着性を優秀に維持してパターン化された導電層ex.ITO層に付着する場合でも導電層のパターンが見えない粘着剤を提供できる。一方、本発明において前記高温せん断強度の上限は特に制限されなく、例えば、70Kg/in2以下、好ましくは60Kg/in2以下、より好ましくは50Kg/in2以下で制御できる。本発明に使用される部分重合されたアクリル系樹脂は、重量平均分子量が100万以上、好ましくは100万~150万である。本明細書において重量平均分子量は、GPCgelpermeationchromatographyで測定したポリスチレン換算数値を意味する。本発明では、重量平均分子量が100万以上の部分重合されたアクリル系樹脂を使用して、高温または高湿条件で耐久性に優れ、再剥離時等に被着体への転写による汚染が誘発されない粘着剤を提供できる。本発明において、部分重合されたアクリル系樹脂は、プレポリマーとモノマーが混合された状態を意味する。前記プレポリマーは、重合反応がさらに進行され得る中間状態のポリマーを意味する。本発明の部分重合されたアクリル系樹脂は、重合度が5~60、好ましくは10~35である。本発明において前記重合度は、重合反応に使用される単量体中、高分子で重合された単量体の重量比率を意味する。本発明において、前記重合度が5未満だと粘度が低く加工が困難になり得、60を超えると粘度が高くなり加工性が悪くなる恐れがある。本発明で使用できるアクリル系樹脂の具体的な組成は、特に制限されない。本発明では、例えば、アクリル系樹脂として、メタアクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む単量体混合物の重合体を使用できる。本発明で使用できるメタアクリル酸エステル系単量体の種類は特に限定されなく、例えば、アルキルメタアクリレートを使用できる。この場合、単量体に含まれるアルキル基が長すぎると、硬化物の凝集力が低下し、ガラス転移温度や粘着性の調節が難しくなる恐れがあるため、炭素数が1~14、好ましくは炭素数が1~8のアルキル基を有するアルキルメタアクリレートを使用できる。このような単量体の例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、2-エチルブチルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート又はイソノニルメタアクリレート等を挙げることができ、本発明では前記の一種または二種以上の混合を使用できる。本発明において単量体混合物に含まれる架橋性単量体は、分子構造内に共重合性官能基例:炭素-炭素二重結合及び架橋性官能基を同時に含む単量体を意味し、前記単量体は重合体に多官能性架橋剤と反応できる架橋性官能基を付与できる。本発明で使用できる架橋性単量体の例としては、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体又は窒素含有単量体等を挙げることができ、このうち一種又は二種以上の混合物を使用できる。前記のヒドロキシ基含有単量体の例としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、8-ヒドロキシオクチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチレングリコールメタアクリレート又は2-ヒドロキシプロピレングリコールメタアクリレート等を挙げることができ;カルボキシル基含有単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、2-メタアクリロイルオキシ酢酸、3-メタアクリロイルオキシプロピオン酸、4-メタアクリロイルオキシ酪酸、アクリル酸二重体、イタコン酸又はマレイン酸等を挙げることができ;窒素含有単量体の例としては、2-イソシアネートエチルメタアクリレート、3-イソシアネートプロピルメタアクリレート、4-イソシアネートブチルメタアクリレート、メタアクリルアミド、N-ビニルピロリドン又はN-ビニルカプロラクタム等を挙げることができるが、これに制限されるのではない。本発明において前記単量体混合物は、メタアクリル酸エステル系単量体70重量部~99.9重量部及び架橋性単量体0.1重量部~30重量部、好ましくはメタアクリル酸エステル系単量体75重量部~99.9重量部及び架橋性単量体0.1重量部~25重量部を含むことができる。本発明では、単量体混合物内で単量体間の重量比率を前記のように制御することにより、優れた信頼性、取扱性、耐久性及び再剥離性を有し、初期接着力の減少による剥離又は浮きの発生を効果的に抑制できる粘着剤を提供することができる。一方、本明細書において特に規定しない限り、単位重量部は重量比率を意味する。本発明において、前述のそれぞれの成分を含む単量体混合物を重合させてアクリル系樹脂を製造する方法は、特に限定されない。本発明では、例えば、溶液重合、光重合、バルク重合、サスペンション重合又はエマルション重合のような一般的な重合法を用いることができる。本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、前記アクリル系樹脂と共に多官能性架橋剤を含んでも良く、前記多官能性架橋剤の使用量によって硬化物の凝集力及び粘着特性等の物性を調節できる。本発明で使用できる多官能性架橋剤の種類は特に限定されないが、好ましくは、多官能メタアクリレートを使用できる。前記の多官能メタアクリレートは、分子中に2以上のメタアクリレート残基を有する重合性化合物を意味する。前記多官能メタアクリレートの具体的な例としては、ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチルジメタアクリレート、アルキレングリコールジメタアクリレート、ジアルキレングリコールジメタアクリレート、トリアルキレングリコールジメタアクリレート、ジシクロペンテニルジメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート及びペンタエリトリトールトリメタアクリレートからなる群から選ばれる一つ以上であり得るが、これに制限されるのではない。本発明において前記多官能性架橋剤は、部分重合されたアクリル系樹脂100重量部に対して、0.01重量部~10重量部、好ましくは0.05重量部~5重量部、より好ましくは0.1重量部~3重量部で含むことができる。本発明において、架橋剤の含量が0.01重量部未満だと硬化物の凝集力が劣り高温条件で気泡が発生する恐れがあり、10重量部を超えると粘着剤の硬化度が高すぎて接着力及び剥離力が低下し、層間剥離や浮き現象が発生する等、耐久信頼性が低下する恐れがある。本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、硬化物の凝集力及び粘着特性等の物性を調節するために、多官能性架橋剤と共にウレタンアクリレートを含むことができる。前記ウレタンアクリレートは、多官能性架橋剤と共に、硬化物の凝集力及び粘着特性を向上させるだけでなく、分子構造を柔軟にすることができる。本発明において前記ウレタンアクリレートの含量は、部分重合されたアクリル系樹脂100重量部に対して、0.1重量部~10重量部、好ましくは0.5重量部~5重量部、より好ましくは1重量部~3重量部を使用できる。前記ウレタンアクリレートの含量が0.1重量部未満だとその追加による効果が微々たるものになり得、10重量部を超えると硬化が進みすぎて粘着力を喪失する恐れがある。本発明の粘着剤組成物は、粘着剤の重合度を調節するために光開始剤をさらに含むことができる。前記光開始剤の含量は、部分重合されたアクリル系樹脂100重量部に対して、0.01重量部~10重量部、好ましくは0.1重量部~5重量部使用できる。本発明で使用できる光開始剤の種類は、光照射によってラジカルを発生させ、重合反応を開始させることができるものであれば特に限定されない。本発明で使用できる光重合開始剤の具体的な種類は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤又はアミノケトン系開始剤等を挙げることができ、より具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインn-ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、a,a-メトキシ-a-ヒドロキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシ-2-プロピルケトン、ベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-t-ブチルアントラキノン、2-アミノアントラキノン、2-メチルチオキサントン2methylthioxanthone、2-エチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール及びオリゴ[2-ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-1-メチルビニルフェニル]プロパノン]等を挙げることができるが、これに制限されるものではない。本発明では、前記の一種又は二種以上を使用できる。本明細書で使用される用語である光照射は、光開始剤又は重合性化合物に影響を与え重合反応を誘発し得る電磁気波の照射を意味し、前記で電磁気波は、マイクロ波、赤外線、紫外線、X線及びγ線は勿論、a-粒子線、プロトンビームprotonbeam、ニュートロンビームneutronbeam及び電子線electronbeamのような粒子ビームを総称する意味で使用される。本発明の粘着剤組成物はまた、前述の成分にさらにシラン系カップリング剤を含むことができる。このようなカップリング剤は、硬化物及び被着体間の密着性及び接着安定性を向上させ、耐熱性及び耐湿性を改善し、また硬化物が高温及び/又は高湿下で長期間放置された場合に接着信頼性を向上させることができる。本発明で使用できるシラン系カップリング剤の種類は特に限定されなく、例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン又はγ-アセトアセテートプロピルトリメトキシシラン等の一種又は二種以上の混合物を使用できる。本発明において、前記シラン系カップリング剤は、アクリル系樹脂100重量部に対して0.005重量部~5重量部の量で組成物に含まれ得る。前記含量が0.005重量部未満だと粘着力の増加効果が微々たるものになる恐れがあり、5重量部を超えると気泡又は剥離現象が発生する等、耐久信頼性が低下する恐れがある。本発明の粘着剤組成物はまた、粘着性能の調節の観点から、粘着性付与樹脂をさらに含むことができる。本発明で使用できる粘着性付与樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ハイドロカーボン系樹脂又はその水素添加物;ロジン樹脂又はその水素添加物;ロジンエステル樹脂又はその水素添加物;テルペン樹脂又はその水素添加物;テルペンフェノール樹脂又はその水素添加物;重合ロジン樹脂又は重合ロジンエステル樹脂等の一種又は二種以上の混合物を使用できる。本発明において粘着性付与樹脂は、アクリル系樹脂100重量部に対して、1重量部~100重量部の含量で含むことができる。前記含量が1重量部未満だと添加効果が微々たるものになる恐れがあり、100重量部を超えると相溶性及び/又は凝集力向上効果が低下する恐れがある。本発明の粘着剤組成物はまた、発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、エポキシ樹脂、架橋剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤及び可塑剤からなる群から選ばれた一つ以上の添加剤をさらに含むことができる。本発明はまた、基材フィルム;及び前記基材フィルムの一方の面又は両面に形成され、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネル用粘着フィルムに関するものである。添付の図1は、本発明の一態様にかかる粘着フィルム10の断面図を示した図面である。本発明の粘着フィルム10は、図1に示したように、基材フィルム11;及び前記基材フィルム11の両面に形成された粘着剤層12を含むことができる。しかし、前記図1の粘着フィルムは、本発明の一例示に過ぎない。つまり、本発明の粘着フィルムでは、基材フィルムの一方の面だけに粘着剤層が形成されていることもあり、必要に応じて基材フィルムがなくシート状の粘着剤層だけを含むこともある。本発明において、粘着剤組成物を硬化させて前記粘着剤層を製造する方法は特に制限されない。本発明では、例えば、上述の粘着剤組成物又はそれを使用して製造したコーティング液を、バーコーター等の通常の手段で適切な工程基材に塗布し、硬化させる方法で粘着剤層を製造できる。本発明において前記硬化過程は、粘着剤組成物又はコーティング液内部に含まれた揮発成分又は反応残留物のような気泡誘発成分を十分に除去した後で行うことが好ましい。これにより、粘着剤の架橋密度又は分子量等が低くなりすぎて弾性率が劣り、高温状態で粘着界面に存在する気泡が大きくなり内部で散乱体を形成する問題等を防止できる。また、前記において粘着剤組成物又はコーティング液を硬化させる方法は特に限定されず、例えば、コーティング層に紫外線を照射したり、所定条件で熟成agingする工程を経て硬化工程を行うことができる。本発明の粘着フィルムにおいて前記のように形成された粘着剤層は、厚さが50μm~300μm、好ましくは100μm~200μmである。本発明では、粘着剤層の厚さを前述の範囲に制御することにより、薄型のタッチパネル又はタッチスクリーンに適用できると共に、耐久性、接着性及び濡れ性等に優れるだけでなく、パターン化された導電層に付着する際に、導電層のパターンが見えない粘着フィルムを提供することができる。本発明において、前記基材フィルムの具体的な種類は特に限定されず、例えば、本分野の一般的なプラスチックフィルムを使用できる。本発明では、例えば、前記基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-ビニルアセテートフィルム、エチレン-プロピレン共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸メチル共重合体フィルム及びポリイミドフィルムからなる群から選ばれた一つ以上を使用できる。好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムを使用できるが、これに制限されるものではない。本発明の粘着フィルムにおいて前記の基材フィルムは、厚さが25μm~300μm、好ましくは30μm~200μmである。本発明では、基材フィルムの厚さを前記の範囲に制御することにより、薄型のタッチパネル又はタッチスクリーンに適用できると共に、耐久性、接着性及び濡れ性等に優れるだけでなく、パターン化された導電層に付着する際に、導電層のパターンが見えない粘着フィルムを提供できる。本発明の粘着フィルムは、必要に応じて前記粘着剤層上に形成された離型フィルムをさらに含むことができる。添付の図2は、本発明の他の態様にかかる粘着フィルム20を示す断面図である。本発明の粘着フィルム20は、図2に示したように、基材フィルム11;前記基材フィルム11の両面に形成された粘着剤層12;及び前記粘着剤層12上に形成された離型フィルム21a,21bを含むことができる。本発明で使用できる前記離型フィルムの具体的な種類は特に限定されない。本発明では、例えば、前述の基材フィルムとして使用される各種プラスチックフィルムの一方の面に適切な離型処理を施し、離型フィルムとして使用できる。この場合、離型処理に使用される離型剤の例としては、アルキド系、シリコン系、フッ素系、不飽和エステル系、ポリオレフィン系又はワックス系離型剤等を挙げることができ、このうち耐熱性の面でアルキド系、シリコン系又はフッ素系離型剤を使用することが好ましいが、これに制限されるのではない。本発明において前記離型フィルムの厚さは特に限定されず、適用される用途に応じて適切に選択できる。例えば、本発明において前記離型フィルムの厚さは、10μm~100μm、好ましくは30μm~90μm、より好ましくは40μm~80μm程度である。本発明はまた、一方の面に導電層が形成された電導性プラスチックフィルム;及び前記電導性プラスチックフィルムの導電層に付着されており、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含むタッチパネルに関するものである。本発明の粘着剤組成物が適用されるタッチパネルは、例えば、静電容量方式のタッチパネルでもよい。また、本発明の粘着剤組成物が適用されるタッチパネルの具体的な構造又はその形成方法は、本発明の粘着剤組成物が適用される限り、特に制限されず、本分野の一般的な構成が採られてもよい。図3及び4は、本発明の一つの例示にかかるタッチパネル30,40を示す断面図である。図3に示したように、本発明の一態様にかかるタッチパネル30は、プラスチック基材31a及び前記基材31aの一方の面に形成された導電層31bを含む電導性プラスチックフィルム31を含み、本発明の粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層12が前記電導性プラスチックフィルム31の導電層31b面に付着した構造を有することができる。本発明において、前記電導性プラスチックフィルムの具体的な種類は特に制限されず、本分野の公知の電導性フィルムを使用できる。本発明の一例示において、前記電導性フィルムとして、一方の面にITO電極層が形成された透明プラスチックフィルムでもよい。前記の透明プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン-ビニルアセテートフィルム、エチレン-プロピレン共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン-アクリル酸メチル共重合体フィルム又はポリイミドフィルム等を使用できる。このうちポリエチレンテレフタレートPETフィルムを使用することが好ましいが、これに制限されるのではない。図4は、本発明の他の態様にかかるタッチパネルを示す図面である。図4に示したように、本発明のタッチパネル40は、上部から、反射防止コーティング41、保護フィルム42、粘着剤層12、一方の面に導電層31bが形成されたプラスチックフィルム31a及び透明基板43を含むことができる。また、前記のような各層を含むタッチパネル40は、液晶表示装置LCD44等のような表示装置に付着されていてもよい。図4に示した構造において、電導性プラスチックフィルム31の導電層31b面に、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層12が付着されてもよい。図4に示した構造において、本発明にかかる粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を除いた他の構成の種類及び形成方法等は特に制限されず、本分野の一般的な成分を制限なく採用できる。[実施例]以下、本発明に係る実施例及び本発明に係らない比較例により本発明をより詳しく説明するが、本発明の範囲は下記に提示した実施例によって制限されるものではない。製造例1.部分重合されたアクリル系樹脂Aの製造窒素ガスが還流され、温度調節が容易になるように冷却装置を設けた1L反応器に、エチルヘキシルアクリレートEHA55重量部;イソボルニルアクリレートIBOA20重量部;及び2-ヒドロキシエチルアクリレートHEA25重量部を投入して部分重合させることにより、粘度が3500cpsのシロップを得た。前記の部分重合されたアクリル系樹脂Aの重量平均分子量は120万だった。製造例2.部分重合されたアクリル系樹脂Bの製造製造例1と同様の方法で部分重合されたアクリル系樹脂Bを製造した。前記の部分重合されたアクリル系樹脂Bの重量平均分子量は30万だった。製造例3.部分重合されたアクリル系樹脂Cの製造製造例1と同様の方法で部分重合されたアクリル系樹脂Cを製造した。前記の部分重合されたアクリル系樹脂Cの重量平均分子量は100万だった。製造例4.部分重合されたアクリル系樹脂Dの製造製造例1と同様の方法で部分重合されたアクリル系樹脂Dを製造した。前記の部分重合されたアクリル系樹脂Dの重量平均分子量は70万だった。実施例1製造例1で製造された部分重合されたアクリル系樹脂A100重量部に対して、多官能性架橋剤であるヘキサンジオールジアクリレート0.2重量部、カップリング剤KBM403、ShinEtsu製0.2重量部、ウレタンアクリレート1.5重量部及び光開始剤Irgacure651、CibaSpecialtyChemicals製0.3重量部を配合して粘着剤組成物を製造し、これにより粘度が1,500~2,500cpsのコーティング液を製造した。次いで、製造されたコーティング液を離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ:75μmに、UV硬化後の厚さが100μmになるようにバーコーターを用いてコーティングした。その後、UVランプを用いて紫外線を10分間照射して硬化させることにより粘着フィルムを製造した。実施例2~3及び比較例1~4粘着剤組成物の組成を下記表1のように変更したことを除いては、実施例1と同様の方式で粘着フィルムを製造した。実施例及び比較例で製造された粘着フィルムに対して、下記に提示した方法でその物性を測定した。1.高温せん断強度の測定実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを1in×1in×72μm横×縦×厚さの大きさに裁断し、離型フィルムを剥離した後、前記粘着フィルムの一方の面をITO面が形成されたポリエチレンテレフタレートPETフィルムのITO面に付着し、前記粘着フィルムのその反対面をSUS面に付着させた。このとき、粘着フィルムの付着は、ASTMD1002に基づいて5kgのローラーを5回往復させて行った。その後、100°Cの温度で1時間維持し、UTMUniversalTestingMachine,Zwickを用いて5mm/minのクロスヘッド速度で高温せん断強度を測定した。2.パターン見え特性の評価実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを1in×1in×72μm横×縦×厚さの大きさに裁断し、離型フィルムを剥離した後、パターン化されたITONittoDenco社製に付着し、60°C及び90RHの恒温恒湿室で48時間保管しながらITOのパターンが見えるかを観察し、下記の基準でパターン見え特性を評価した。<パターン見え特性の評価基準>×:前記条件でITOのパターンが見えるが、4時間以内に消えた△:前記条件でITOのパターンが見えるが、10時間経過後に消えた○:前記条件でITOのパターンが見えると共に、24時間維持された前記のような物性測定結果を下記の表2にまとめた。前記表2の結果から分かるように、多官能性架橋剤及びウレタンアクリレートを含んでいる本発明の実施例1~3の場合、高温せん断強度を20kg/in2以上に制御することにより、高温及び高湿条件でITOのパターンが4時間以内に消えたが、多官能性架橋剤を含まない比較例1は、高温せん断強度が低いため高温及び高湿条件でITOのパターンが10時間経過後に消え、ウレタンアクリレートを含まない比較例2は、やはり高温せん断強度が低く高温及び高湿条件でITOのパターンが24時間維持された。また、比較例3は、多官能性架橋剤及びウレタンアクリレートを共に含んでいるが、部分重合されたアクリル系樹脂の重量平均分子量が30万と非常に低く高温及び高湿条件でITOのパターンが24時間維持された。これは比較例4の場合も同様だったが、多官能性架橋剤及びウレタンアクリレートを共に含んでいるものの、部分重合されたアクリル系樹脂の重量平均分子量が70万と低く高温及び高湿条件でITOのパターンが24時間維持された。つまり、本発明にかかる粘着剤組成物を使用した実施例の場合、高温せん断強度を20kg/in2以上に制御することにより、パターン化されたITOに付着する際に、高温及び高湿条件でもITOパターンが見えないことが分かった。"