"平滑剤成分A及び乳化剤成分Bを含有し、25°Cにおける最大加水粘度が10,000mPas未満である合成繊維用処理剤。平滑剤成分Aが、多価アルコールの1価脂肪酸エステルA1及び炭素数1~6の直鎖または分岐の1価アルコールアルキレンオキサイド付加物A2からなる群から選ばれる1種以上である請求項1に記載の合成繊維用処理剤。平滑剤成分Aが、多価アルコールの1価脂肪酸エステルA1及び炭素数1~6の直鎖または分岐の1価アルコールアルキレンオキサイド付加物A2である請求項1又は2記載の合成繊維用処理剤。乳化剤成分Bが、炭素数8~18の直鎖または分岐の1価アルコールアルキレンオキサイド付加物B1、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキサイド付加物B2、水酸基を有する動植物油のアルキレンオキサイド付加物B3及びB3の脂肪酸エステルB4からなる群から選ばれる1種以上である請求項1~3のいずれか1項に記載の合成繊維用処理剤。A1がトリメチロールプロパンの炭素数8~18の直鎖または分岐の1価脂肪酸エステルである請求項2または3に記載の合成繊維用処理剤。A2が炭素数1~6の直鎖または分岐の1価アルコールのプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドのランダム付加物であり、重量平均分子量が800~5,000である請求項2または3に記載の合成繊維用処理剤。AとBの重量比A/Bが2.0~4.0である請求項1~6のいずれか1項に記載の合成繊維用処理剤。請求項1~7のいずれかに記載の合成繊維用処理剤を5~30重量のエマルションとなし、該エマルションを合成繊維に対し合成繊維処理剤として0.1~3.0重量となるよう付着させることを特徴とする合成繊維の処理方法。合成繊維がタイヤコード用ポリエステル繊維である請求項8に記載の合成繊維の処理方法。請求項8または9に記載の処理方法により処理されてなる合成繊維。本発明の目的は、過酷な条件下で製糸されるタイヤコード用ポリエステル繊維に対し長時間毛羽が発生し難く生産性が向上できる処理剤を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、平滑剤成分A及び乳化剤成分Bを含有し、25°Cにおける最大加水粘度が10,000mPas未満である合成繊維用処理剤;該処理剤を5~30重量のエマルションとなし、該エマルションを合成繊維に対し処理剤として0.1~3.0重量となるよう付着させることを特徴とする合成繊維の処理方法;及び該処理方法で処理されてなる合成繊維である。本発明の処理剤は、紡糸、延伸工程で必要な均一付着性、平滑性及び制電性に優れており、かつ紡糸、延伸速度の高速化、延伸ローラー等の加熱体の高温化においても処理剤加熱劣化物の堆積量を低減できるため、毛羽が発生し難く長時間生産を継続でき、掃除周期を延長することが可能である。本発明の処理剤は、平滑剤成分A及び乳化剤成分Bを含有してなる。本発明におけるAとしては、多価アルコールの1価脂肪酸エステルA1、炭素数1~6の直鎖または分岐の1価アルコールアルキレンオキサイド以下、AOと略記する付加物A2等が挙げられる。A1としては、例えば、炭素数3~6の多価アルコールと炭素数8~18の直鎖または分岐の1価脂肪酸から得られるエステルなどが挙げられる。A1を構成する炭素数3~6の多価アルコールとしては、2価アルコール1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコールなど及び3~6価アルコールグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール及びソルビタンなどなどが挙げられる。A1を構成する炭素数8~18の直鎖または分岐の1価脂肪酸としては、カプリル酸、2-エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、イソトリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、硬化ヒマシ油脂肪酸及び硬化牛脂脂肪酸などが挙げられる。A2を構成する炭素数1~6の直鎖または分岐の1価アルコールとしては、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール及びn-ヘキサノールなどが挙げられる。A2を構成するAOとしては、例えば、炭素数2~12のAOが挙げられ、具体的にはエチレンオキサイド以下、EOと略記する、プロピレンオキサイド以下、POと略記する、ブチレンオキサイド以下、BOと略記する、テトラヒドロフラン以下、THFと略記する及びスチレンオキサイド以下、SOと略記するなどが挙げられる。これらAOの1価アルコールまたは多価アルコールへの付加は、公知の方法が適用できる。例えば、1価アルコールまたは多価アルコールに触媒の存在下でAOを付加させることによりAO付加物を得ることができる。反応温度は、通常10~180°Cであり、反応時間は、1~48時間である。AOは単独でも2種以上を混合して使用しても良い。2種以上のAOを付加させる場合、その付加様式は特に限定されず、ランダム付加でもブロック付加でも良い。AOを付加させる際に用いられる触媒としては、アルカリ触媒[水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムなど、酸性触媒過ハロゲン酸塩、硫酸塩、リン酸塩及び硝酸塩など]、金属アルコラート触媒ナトリウムメチラート及びカリウムブチラートなどなどが挙げられる。A1の具体例としては、例えば、ネオペンチルグリコールの硬化牛脂脂肪酸エステル、グリセリンのパーム油脂肪酸エステル、トリメチロールプロパンのラウリン酸エステル、トリメチロールプロパンのヤシ油脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールのペラルゴン酸エステル、ペンタエリスリトールの2-エチルヘキサン酸エステル及びソルビタンのヤシ油脂肪酸エステルなどが挙げられる。A2の具体例としては、例えば、メタノールのEO12モルPO9モルランダム付加物、エタノールのEO10モルPO7モルランダム付加物、イソプロピルアルコールのEO12モルPO10モルランダム付加物、n-ブタノールのEO11モルPO8モルランダム付加物、n-ブタノールのEO42モルPO32モルランダム付加物、n-ヘキサノールのEO9モルPO7モルランダム付加物、メタノールのPO12モルEO9モルブロック付加物、エタノールのPO10モルEO7モルブロック付加物、イソプロピルアルコールのPO12モルEO10モルブロック付加物、n-ブタノールのPO11モルEO8モルブロック付加物、n-ブタノールのPO42モルEO32モル付加物及びn-ヘキサノールのPO9モルEO7モルブロック付加物などが挙げられる。Aは所望により2種以上のものを適宜併用してもよい。Aのうち好ましいものは、炭素数1~6の直鎖または分岐の1価アルコールAO付加物A2であり、さらに好ましいものは、多価アルコールの1価脂肪酸エステルA1及び炭素数1~6の直鎖または分岐の1価アルコールAO付加物A2の併用であり、特に好ましいものは、多価アルコールの1価脂肪酸エステルA1とゲルパーミュエーションクロマトグラフィー以下、GPCと略記するで測定した重量平均分子量以下、Mwと略記するが800~5,000の炭素数1~6の直鎖または分岐の1価アルコールAOランダム付加物A2の併用である。前記A2のMwは、GPCを用いて以下の条件で測定することができる。<Mwの測定条件>機種:HLC-8120[東ソー株製]カラム:TSKgelSuperH4000TSKgelSuperH3000TSKgelSuperH2000[いずれも東ソー株製]カラム温度:40°C検出器:RI溶媒:テトラヒドロフラン流速:0.6ml/分試料濃度:0.25重量注入量:10μl標準:ポリオキシエチレングリコール[東ソー株製;TSKSTANDARDPOLYETHYLENEOXIDE]データ処理装置:SC-8020[東ソー株製]本発明におけるBとしては、炭素数8~18の直鎖または分岐の1価アルコールAO付加物B1、多価アルコール脂肪酸エステルのAO付加物B2、水酸基を有する動植物油のAO付加物B3及びB3の脂肪酸エステルB4等が挙げられる。B1としては、例えば、炭素数8~18の直鎖または分岐の1価アルコールオクタノール、2-エチルヘキサノール、デカノール、イソデカノール、分岐デカノール、ウンデカノール、イソウンデカノール、分岐ウンデカノール、ドデカノール、イソドデカノール、分岐ドデカノール、トリデカノール、イソトリデカノール、分岐トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、イソオクタデカノール、分岐オクタデカノール及びオレイルアルコールなどのAO付加物が挙げられる。具体的には、n-オクタノールのEO11モルPO9モルランダム付加物、2-エチルヘキサノールのEO12モルBO9モルランダム付加物、イソデシルアルコールのEO8モルTHF6モルランダム付加物、2-エチルヘキサノールのEO40モルPO30モルランダム付加物、イソデシルアルコールのEO38モルPO28モルランダム付加物、ドデカノールのEO12モルPO8モルランダム付加物、トリデカノールのEO13モルPO7モルランダム付加物、分岐トリデカノールのEO12モルPO9モルランダム付加物、オクタデカノールのEO13モルPO9モルランダム付加物、分岐オクタデカノールのEO12モルPO7モルランダム付加物、オレイルアルコールのEO14モルPO10モルランダム付加物、n-オクタノールのPO15モルEO13モルブロック付加物、2-エチルヘキサノールのPO15モルEO12.5モルブロック付加物、2-エチルヘキサノールのPO20モルEO9モルブロック付加物、デシルアルコールのPO15モルEO12モルブロック付加物、イソデシルアルコールのPO18モルEO7モルブロック付加物、ドデカノールのPO12モルEO8モルブロック付加物、トリデカノールのPO13モルEO7モルブロック付加物、分岐トリデカノールのPO12モルEO9モルブロック付加物、オクタデカノールのPO13モルEO9モルブロック付加物、分岐オクタデカノールのPO12モルEO7モルブロック付加物及びオレイルアルコールのPO14モルEO10モルブロック付加物などが挙げられる。B2としては、炭素数3~6の脂肪族多価3~6価アルコールグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール及びソルビタンなどの炭素数8~24の脂肪族カルボン酸脂肪族飽和カルボン酸カプリル酸、2-エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、イソトリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びイソステアリン酸など、脂肪族不飽和カルボン酸オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸など、動植物油脂肪酸ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、硬化ヒマシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸及び豚脂脂肪酸などエステルの炭素数2~12のAO付加物などが挙げられる。具体的には、グリセリン牛脂脂肪酸エステルのEO15モル付加物、トリメチロールプロパンステアリン酸エステルのEO20モル付加物、ペンタエリスリトールのオレイン酸エステルのEO30モル付加物、ソルビタンオレイン酸エステルのEO20モル付加物及びソルビトールステアリン酸エステルのEO40モル付加物などが挙げられる。B3としては、水酸基を有する動植物油硬化ヒマシ油などの炭素数2~12のAO付加物などが挙げられる。具体的には、硬化ヒマシ油のEO10モル付加物及び硬化ヒマシ油のEO25モル付加物などが挙げられる。B4としては、B3の炭素数8~24の脂肪族カルボン酸脂肪族飽和カルボン酸カプリル酸、2-エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、イソトリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びイソステアリン酸など、脂肪族不飽和カルボン酸オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸など、動植物油脂肪酸ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、硬化ヒマシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸及び豚脂脂肪酸などエステルなどが挙げられる。具体的には、ヒマシ油EO43モル付加物のステアリン酸エステル、硬化ヒマシ油EO20モル付加物のオレイン酸エステル及びヒマシ油EO25モル付加物の牛脂脂肪酸エステルなどが挙げられる。Bは所望により2種以上のものを適宜併用してもよい。Bのうち好ましいものは、炭素数8~18の直鎖または分岐の1価アルコールAO付加物B1、水酸基を有する動植物油のAO付加物B3、B3の脂肪酸エステルB4であり、さらに好ましいものは、炭素数8~18の直鎖または分岐の1価アルコールAOブロック付加物B1と水酸基を有する動植物油のAO付加物B3とB3の脂肪酸エステルB4の併用である。本発明の処理剤の25°Cにおける最大加水粘度は、10,000mPas未満である。ここで、最大加水粘度とは、本発明の処理剤の10~90重量水分散液の25°Cにおける処理剤水分散液の粘度を、デジタルB型粘度計DVL-B型[東京計器株製]を使用して2回測定し、その平均値を加水粘度としたときの処理剤水分散液の加水粘度のうち、最大のものを最大加水粘度とする。25°Cにおける最大加水粘度は、好ましくは5,000mPas未満、さらに好ましくは3000mPas未満である。最大加水粘度が10,000mPas以上では、エマルション給油した後、水が蒸発する際に粘度が高くなりすぎることよる処理剤の凝集が起こり、繊維糸条への均一付着性が低下、これに伴い平滑性や制電性が低下する。また、高温下の延伸ローラー等の加熱体上に堆積する処理剤加熱劣化物の分散性が悪くなり堆積量が増加することで紡糸、延伸工程においてその堆積物に繊維糸条が引っ掛かり易くなり、短時間で毛羽が発生、掃除周期が短くなり生産性が低下する。AとBの重量比A/Bは2.0~4.0であることが好ましい。2.0以上では平滑性が良好であり、4.0未満では制電性の点で好ましい。本発明の処理剤には、その性能を損なわない範囲でその他の任意の公知成分Cを配合することができる。Cとしては、例えば、酸化防止剤、柔軟剤水酸基を有する動植物油のAO付加物と2価脂肪酸と1価脂肪酸のポリエステルなど、pH調整剤水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムなどのアルカリ類、アルキルアミン及びアルキルアミンのAO付加物などのアミン類、オレイン酸などの有機酸類など、制電剤ホスフェート及び脂肪酸石鹸など、シリコーン類ポリジメチルシロキサン及びアルキル変性シリコーンなど、紫外線吸収剤、粘度調整剤及び外観調整剤などが挙げられる。これらのCの含有量は、処理剤全体に対し、10重量以下であることが好ましい。本発明の合成繊維の処理方法は、本発明の処理剤を5~30重量のエマルションとなし、該エマルションを合成繊維に対し合成繊維処理剤として0.1~3.0重量となるよう付着させることを特徴とする。処理剤の合成繊維への付着方法としては、公知の方法が使用でき、ローラー又はガイド給油装置等を用いて、紡糸工程、延伸工程又は巻取り前に付与することができる。本発明の処理剤の合成繊維に対する付着量は、通常、処理前の合成繊維の重量に対して0.1~3.0重量である。以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、表中の数値は重量部有効成分を表す。<実施例1>酸化防止剤C-10.5重量部、トリメチロールプロパンのヤシ油脂肪酸トリエステルA1-125.0重量部、n-ブタノールEO11モルPO8モルランダム付加物A2-129.0重量部、n-ブタノールEO42モルPO32モルランダム付加物A2-210.5重量部、2-エチルヘキサノールPO15モルEO12.5モルブロック付加物B1-18.0重量部、ソルビタンオレイン酸トリエステルのEO20モル付加物B2-16.0重量部、硬化ヒマシ油のEO25モル付加物B3-17.0重量部及び硬化ヒマシ油EO20モル付加物のオレイン酸トリエステルB4-19.0重量部を50~80°Cで1時間撹拌混合した。均一化後、30°Cに冷却し、pH調整剤C-32.5重量部、制電剤C-4-11.5重量部及びシリコーン類C-51.0重量部を加え、実施例1の処理剤を調製した。<実施例2~8及び比較例1~6>表1記載の配合処方で、実施例1と同様にして各成分を配合し、実施例2~8及び比較例1~6の処理剤を調製した。表1記載の実施例1~8及び比較例1~6の処理剤を用い、加熱劣化物の堆積性評価、平滑性評価、制電性評価を行った。これらの結果を表1に示す。また、処理剤の25°Cにおける最大加水粘度を併せて表1に示す。実施例及び比較例で調製した処理剤の25°Cにおける最大加水粘度、加熱劣化物の堆積性評価法、ポリエステルタイヤコード糸を用いた平滑性評価法及び制電性評価法は以下の通りである。<25°Cにおける最大加水粘度の測定方法>処理剤の10~90重量5重量刻み水分散液をそれぞれ調製し、25°Cにおける処理剤水分散液の粘度を、デジタルB型粘度計DVL-B型[東京計器株製]を使用して2回測定し、その平均値を加水粘度とする。各濃度の処理剤水分散液の加水粘度のうち、最大のものを最大加水粘度とする。<処理剤加熱劣化物の堆積性評価法>調整した処理剤をSUS製シャーレに0.5g精秤し、240°Cで8時間加熱した後、加熱劣化物の残渣率を測定した。値が低い程、処理剤劣化物の堆積性が良好であり、紡糸、延伸工程で毛羽が発生し難く、掃除周期が延長でき生産性が向上することを示す。[判定基準]◎:加熱劣化物の残渣率が11.0未満○:加熱劣化物の残渣率が11.0以上15.0未満△:加熱劣化物の残渣率が15.0以上25.0未満×:加熱劣化物の残渣率が25.0以上<平滑性評価法>調整した処理剤を市販のポリエステルタイヤコード糸1100dtxに処理剤純分として1.0重量となるように付着させた試験糸を、温度25°C、湿度40の条件下で摩擦体表面梨地クロムメッキ、直径5cmに初期荷重100g、糸速度100m/min、接触角180°で接触させ、接触後の荷重gを測定し、次の基準で判定した。値が低い程、平滑性が良好であることを示す。[判定基準]◎:荷重が220g未満○:荷重が220g以上235g未満△:荷重が235g以上250g未満×:荷重が250g以上<制電性評価法>調整した処理剤を市販のポリエステルタイヤコード糸1100dtxに処理剤純分として1.0重量となるように付着させた試験糸を、温度25°C、湿度40の条件下で摩擦体表面梨地クロムメッキ、直径5cmに初期荷重10g、糸速度100m/min、接触角360°で接触させ、接触時の摩擦帯電量を集電式電位差測定装置を用い測定し、次の基準で判定した。値が0に近い程、制電性が良好であることを示す。[判定基準]◎:摩擦帯電量が-50V以上○:摩擦帯電量が-100V以上-50V未満△:摩擦帯電量が-200V以上-100V未満×:摩擦帯電量が-200V未満なお、表1における各成分は以下の通りである。A1-1:トリメチロールプロパンのヤシ油脂肪酸トリエステルA1-2:ペンタエリスリトールのペラルゴン酸テトラエステルA2-1:n-ブタノールEO11モルPO8モルランダム付加物A2-2:n-ブタノールEO42モルPO32モルランダム付加物A’1-1:2-デシルテトラデカノールのチオジプロピオン酸ジエステルA’2-1:2-デシルテトラデカノールのオレイン酸エステルA’3-1:ドデカノールEO3モル付加物のチオジプロピオン酸ジエステルB1-1:2-エチルヘキサノールPO15モルEO12.5モルブロック付加物B1-2:オレイルアルコールEO5モル付加物B2-1:ソルビタンオレイン酸トリエステルのEO20モル付加物B3-1:硬化ヒマシ油のEO25モル付加物B3-2:硬化ヒマシ油のEO10モル付加物B4-1:硬化ヒマシ油EO20モル付加物のオレイン酸トリエステルB’4-1:トリメチロールプロパンEO24モル付加物のステアリン酸ジエステルB’5-1:トリメチロールプロパンEO24モル付加物のラウリン酸トリエステル酸化防止剤C-1:トリエチレングリコール-ビス3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート柔軟剤C-2:硬化ヒマシ油のEO25モル付加物とマレイン酸とステアリン酸のポリエステルpH調整剤C-3:牛脂アルキルアミンのEO15モル付加物制電剤C-4-1:オレイルアルコールのリン酸エステルカリウム塩モノエステル体/ジエステル体=40/60制電剤C-4-2:オレイン酸カリウム塩シリコーン類C-5:ポリジメチルシロキサン粘度20mm2/s25°C表1から明らかなように、本発明の処理剤実施例1~8は、処理剤加熱劣化物の堆積性、平滑性及び制電性のすべてにおいて優れていることがわかる。それに対し、25°Cにおける最大加水粘度が10,000mPas以上の処理剤である比較例1~6は、性能項目をすべて満たすものはない。"