"光ファイバ用ガラス母材を製造する際に使用し、石英材料から形成される石英製バーナであって、前記石英材料に含まれる不純物の内、鉄Feの平均質量濃度が0.3ppm以下であることを特徴とする石英製バーナ。石英材料から形成される石英製バーナを使用してガラス母材の製造を行う光ファイバ用ガラス母材の製造方法であって、前記石英材料に含まれる不純物の内、鉄Feの平均質量濃度が0.3ppm以下である前記石英製バーナを使用して前記光ファイバ用ガラス母材を製造することを特徴とする光ファイバ用ガラス母材の製造方法。請求項2に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法において、前記石英材料から形成される前記石英製バーナを、前記光ファイバ用ガラス母材の表面の火炎研磨工程に使用することを特徴とする光ファイバ用ガラス母材の製造方法。従来の製造方法による光ファイバ用ガラス母材では、線引き中の光ファイバが断線や線径変動を発生する場合があった。このような線引き工程で発生する断線や線径変動等の原因は、線引き前の火炎研磨時のバーナ自体に含まれる不純物濃度が影響していることが、本発明者らの鋭意検討により見出された。すなわち、火炎研磨時にバーナ自体の劣化に伴いバーナ自体に含まれていた鉄Fe等の不純物は、火炎と共に飛散してガラス母材に付着する。火炎研磨時に不純物がガラス母材に付着すると、光ファイバの線引き時のガラス母材に起因する断線や線径変動等の異常点が発生し易くなる。異常点の発生頻度は、線引き長さ2000kmに対して、通常は平均1回程度であるが、不純物が付着していると、これが数倍から数十倍に悪化する。しかしながら、上記特許文献1,3に記載のような高純度の石英製バーナを使用する時、石英材料に含まれる不純物、特に影響が大きい鉄Feの含有濃度については検討されていなかった。本発明の目的は、石英バーナを製作するときの石英材料に含まれる不純物濃度、特に鉄Feの含有濃度を低くすることにより、特に火炎研磨時に光ファイバ用ガラス母材に付着する不純物を減少させ、線引き時の光ファイバに発生する断線や線径変動等の異常点を少なくすることができる石英製バーナ及び光ファイバ用ガラス母材の製造方法を提供することにある。上記課題を解決することができる本発明に係る石英製バーナは、光ファイバ用ガラス母材を製造する際に使用し、石英材料から形成される石英製バーナであって、前記石英材料に含まれる不純物の内、鉄Feの平均質量濃度が0.3ppm以下であることを特徴としている。また、本発明に係る光ファイバ用ガラス母材の製造方法は、石英材料から形成される石英製バーナを使用してガラス母材を製造する光ファイバ用ガラス母材の製造方法であって、前記石英材料に含まれる不純物の内、鉄Feの平均質量濃度が0.3ppm以下である前記石英製バーナを使用して前記光ファイバ用ガラス母材を製造することを特徴としている。また、本発明に係る光ファイバ用ガラス母材の製造方法は、前記石英材料から形成される前記石英製バーナを、前記光ファイバ用ガラス母材の表面の火炎研磨工程に使用することが好ましい。本発明に係る石英製バーナ及び光ファイバ用ガラス母材の製造方法によれば、石英材料に含まれる不純物の内、鉄Feの平均質量濃度を0.3ppm以下と低くすることにより、特に火炎研磨時に光ファイバ用ガラス母材に付着する不純物を減少させ、線引き時に発生する断線や線径変動等の異常点を少なくすることができる。以下、本発明の石英製バーナ及び光ファイバ用ガラス母材の製造方法の一実施形態について、VAD法等により作製したガラス母材の線引き工程前に行う火炎研磨工程を一例に説明する。図1に示すように、本実施形態の光ファイバ用ガラス母材の製造方法を実施する火炎研磨装置10は、VAD法等によりガラス微粒子を出発ガラスロッド13に堆積させ、その後透明化させたガラス母材14の表面に付着した不純物を除去したり、表面を研削したりするために、線引き工程前に石英製バーナ20以下、単にバーナと云うによりガラス母材14の表面を加熱するものである。火炎研磨装置10は、不図示の支柱に支持フレーム11が設けられ、この支持フレーム11は、支柱に沿って設けられた昇降機構によって昇降可能であり、先端近傍には把持具12が取り付けられている。把持具12は、出発ガラスロッド13を把持し、ガラス母材14を吊り下げると共に、ガラス母材14を中心軸回りに回転させる。本実施形態のバーナ20は、ガラス母材14の外周に向けて配置された例えば二重管構造の酸水素バーナであり、その先端をガラス母材14の中心軸へ向けた状態で石英製などの固定板15に固定されている。バーナ20は、高純度の石英材料SiO2から形成され、この石英材料に含まれる不純物の内、鉄Feの平均質量濃度は0.3ppm以下である。これにより、火炎研磨時にガラス母材14の表面に付着する不純物を最小限に抑えることができ、線引き時に光ファイバに発生する気泡、断線、線径変動等の異常点を少なくすることができる。なお、ここで云う高純度の石英材料とは、SiO2の割合が99.995w以上であることを意味している。また、鉄Fe以外のその他の不純物としては、ニッケルNi、クロムCr、銅Cu等があるが、鉄Feが含まれることによる断線などへの影響と比較して、その影響は少なく、また、一般的にこれら不純物は、鉄Feに比べ微量にしか母材中に存在しない。なお、Feの平均質量濃度の下限値は、製造上及び測定上の限界である0.05ppmとなる。図2に示すように、バーナ20は、例えば円筒管形状の外管21と、該外管21の内側に細径の内管22とを備えた二重管構造である。これら外管21及び内管22は、石英材料SiO2に含まれている不純物の内、鉄Feの平均質量濃度が0.3ppm以下である高純度の石英材料から形成されている。特に、劣化し易い外管21及び内管22の先端部分は、0.2ppm以下の平均質量濃度であることが好ましい。バーナ20は、外管21と内管22との間に水素用ポート25が形成されており、外管21に接続された水素供給管24から供給される水素H2を水素用ポート25から噴出させる。また、内管22は、酸素供給管23が接続されており、酸素供給管23から供給される酸素O2を酸素用ポート26から噴出させる。水素用ポート25から噴出したH2と、酸素用ポート26から噴出したO2とが酸化反応して燃焼することで酸水素火炎を生成する。図3に示すように、複数本のバーナ20は、円筒形状の固定板15上にガラス母材14の中心軸27へ向けて周方向に等間隔に固定されている。この複数本本実施形態では12本のバーナ20によりガラス母材14の表面を火炎研磨するのに必要な酸水素火炎30の火力を得ることができる。なお、固定板15は、円筒形状に限らず、バーナ数に対応した多角筒形状に形成しても良い。次に、光ファイバ用ガラス母材の製造方法を説明する。火炎研磨工程図1に示すように火炎研磨装置10において、出発ガラスロッド13にガラス微粒子を堆積させて透明化させたガラス母材14は、出発ガラスロッド13の上端を把持具12に取り付けることで、支持フレーム11から吊り下げられる。次に、支持フレーム11を昇降機構によって下降させ、ガラス母材14を複数のバーナ20が円形状に配置された固定板15内まで下降させると共に、把持具12によってガラス母材14をその中心軸27を中心に回転させる図3参照。次に、図2,3に示すように、酸素供給管23から供給されたO2と、水素供給管24から供給されたH2とが酸化反応して燃焼することで、全てのバーナ20の先端から酸水素火炎30を噴出する。このとき、使用している全てのバーナ20は、バーナ自体を形成している石英材料SiO2に含まれる不純物の内、鉄Feの平均質量濃度が0.3ppm以下である。したがって、バーナ自体の劣化に伴いバーナ自体に含まれていた鉄Fe等の不純物が火炎と共に飛散してガラス母材14に付着するのを最小限に抑えることができる。これにより、ガラス母材14の表面の不純物を確実に除去すると共に、バーナ自体から飛散してガラス母材14の表面に付着する不純物を最小限に抑えて、線引き時に発生する断線や線径変動等の異常点を少なくすることができる。次に、本発明の石英製バーナ及び光ファイバ用ガラス母材の製造方法の一実施例を説明する。実施例、比較例とも、不純物濃度が異なる石英材料から形成された石英製バーナを使用して火炎研磨を行い、火炎研磨したガラス母材の所定長さ線引き長さ1000km当たりの異常点をカウントする。石英製バーナは、二重管構造の酸水素バーナを用い、火炎研磨するガラス母材は、外径100~200mm、長さ800~2000mmのものを用いた。なお、火炎研磨時にバーナに投入する火炎形成ガスは、O2100~200SLM、H2200~600SLMとし、火炎温度は1500°C~1800°Cとした。このようにして火炎研磨したガラス母材を、125μmの光ファイバに線引きした。また、具体的には、実施例で使用した石英製バーナは、石英材料中のFeの平均質量濃度が0.3ppm以下のものを使用する。一方、比較例で使用した石英製バーナは、Feの平均質量濃度が0.3ppmを超えるものを使用する。その結果、表1に示すような結果を得る。表1から明らかなように、石英材料中のFeの平均質量濃度が0.3ppm以下の石英製バーナを使用して火炎研磨する実施例1,2では、異常点の発生が線引き長さ1000km当たり1~2回であった。一方、石英材料中のFeの平均質量濃度が0.3ppmを超える石英製バーナを使用して火炎研磨する比較例1,2では、異常点の発生が線引き長さ1000km当たり5回以上と多く確認され、明らかにFeの平均質量濃度が増えることで異常点の発生が増加することが分かる。なお、本発明の石英製バーナ及び光ファイバ用ガラス母材の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。例えば、本実施形態では、火炎研磨工程を一例に説明したが、石英製バーナを使用するものであれば、堆積工程におけるVAD法、OVD法、MMD法などの火炎分解反応を利用するガラス微粒子堆積体の製造にも使用することができる。また、ガラス母材を加熱して延伸する延伸工程にも使用できる。また、石英製バーナの構造は、二重管構造の酸水素バーナに限らず、多重管構造のバーナやマルチノズル型のバーナにも適用することができる。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。"