電池の温度を熱源を使って調整するシステムにおける熱入出量制御システムであって前記電池上の、前記熱源による熱の流入箇所に最も近い位置と最も離れた位置にそれぞれ設置される温度計測部と、前記各温度計測部で計測される各温度と温度目標値との各温度差を算出し、該各温度差に従って前記電池に対して与えるべき熱量を計算する熱量算出手段と、前記各温度差の値および符号に従って、前記熱源を介して前記電池に熱量を加えるか否かを判定する熱源動作判定手段と、前記判定結果に基づいて、前記熱量算出手段にて計算した熱量に対応する電力を、前記熱源に供給する熱源電力供給手段と、を備えることを特徴とする温度ムラを考慮した熱入出量制御システム。前記熱量算出手段は、前記各温度差の平均値を計算し、該平均値に前記電池の熱容量を乗算した値として前記熱量を算出する、ことを特徴とする請求項1に記載の温度ムラを考慮した熱入出量制御システム。前記熱源動作判定手段は、前記各温度差の値および符号の関係が、前記電池における温度が平衡な状態になるように熱が拡散する方向になる関係にあるとき、または前記各温度差の値の絶対値が所定の閾値以下になるときに、前記熱源を停止させて前記電池に熱量は加えないと判定し、前記関係以外の関係であるときに、前記熱源を動作させて前記電池に熱量を加えると判定する、ことを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の温度ムラを考慮した熱入出量制御システム。本発明は、簡単な機構で、複数の電池間の温度のばらつきを抑えて、温度のばらつきによって生ずる電池劣化を防止することを目的とする。本発明は、電池の温度を熱源を使って調整する電池温調システムであって、電池上の、熱源による熱の流入箇所に最も近い位置と最も離れた位置にそれぞれ設置される温度計測部と、各温度計測部で計測される各温度と温度目標値との各温度差を算出し、各温度差に従って電池に対して与えるべき熱量を計算する熱量算出手段と、各温度差の値および符号に従って、熱源を介して電池に熱量を加えるか否かを判定する熱源動作判定手段と、判定結果に基づいて、熱量算出手段にて計算した熱量に対応する電力を、熱源に供給する熱源電力供給手段とを備える。本発明によれば、簡単な機構で、電池の温度状態に対して適性量の熱量を供給可能となり、電池温度を適正な範囲内に収めることが容易となって、温度のばらつきによって生ずる電池の劣化を防止することが可能となる。さらに、必要なとき以外は、熱源のペルチェ素子の動作を停止できるため、最小限の電力消費で電池の温調を行うことが可能となる。以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態の構成図である。本実施形態は、車両に搭載される電池を温めるバッテリ温調システムとして実施される。電池や電池パック以下単に電池と称する101は、車両等を駆動し、例えばリチウムイオン電池である。この電池101は、複数の電池モジュールから構成されている。電池101には、その温度を測定するための2つの温度計測部102および103が装着されている。温度計測部102および103は例えば、半導体抵抗温度センサであるサーミスタにより構成される。これの配置構成の詳細については後述する。また、電池101には、それを温めたり冷却したりするための熱源104が密着されている。この熱源104は例えば、熱電素子の一種であるペルチェ素子である。熱源104には、それ自体の発熱を冷却するためおよび熱源104の加熱冷却効果を電池101に伝えやすくするためのファン107が配置されている。ファン107は例えば、モータとモータ軸に直結されている回転羽とで構成される。DDCDC-DCコンバータ106は、制御部105から供給される電力電圧を、熱源101を駆動するための一定電圧に昇圧または降圧する。制御部105は、システム全体を制御するコンピュータユニットおよび電源ユニットである。制御部105は、温度計測部102、103が検出する電池101の各部の温度を監視する。そして、制御部105は、温度計測部102、103の各温度検出出力に基づいて、電池101を構成する複数の電池モジュール間の温度ムラがなくなる方向になるように、熱源104が電池101に与えるべき熱量を算出する。そして、制御部105は、その算出した熱量に対応する出力電流値を決定し、DDC106を介して、熱源104のペルチェ素子を駆動する。また、制御部105、ファン107を駆動する。制御部105は、CPU中央演算処理装置、メモリのほか、図1のキャパシタ101、電池101、温度計測部102、103、ファン107などに対するインタフェース回路を備える。そして、それぞれの回路が、バスによって相互に接続される構成を有する。CPUは、メモリに記憶された制御プログラムを実行することにより、以下に説明する各制御動作を実現する。図1の構成を有する本実施形態の動作について、以下に説明する。図2は、本実施形態の動作説明図である。電池101を温調制御する際に、熱源104のペルチェ素子からの熱が流入する位置と、そこから離れた位置では伝熱の時間差により温度ムラが生じる。そこでまず、本実施形態では、熱源104のペルチェ素子からの熱が流入する位置に、第1の温度計測部102を設置する。また、熱の流入箇所から最も離れた位置に、第2の温度計測部103を設置する。そして、これら温度計測部102、103にて検出される温度をT1及びT2とし、次式により、熱源104のペルチェ素子が電池101に与えるべき熱量を算出する。ここで、Qpは、熱源104のペルチェ素子から電池101へ与えるべき熱量である。Cは、電池の熱容量である。また、ΔT1とΔT2は、次式により算出する。ΔT1=TG-T12ΔT2=TG-T23ここで、TGは、電池101における温度目標値である。すなわち、2式のΔT1は、温度目標値TGと熱の流入箇所に最も近い位置の温度計測部102が検出する温度T1との温度差である。3式のΔT2は、温度目標値TGと熱の流入箇所から最も離れた位置の温度計測部103が検出する温度T2との温度差である。従って、1式では、括弧内の数値として、熱の流入箇所に最も近い位置の温度計測部102での温度目標値TGとの温度差ΔT1と、熱の流入箇所から最も離れた位置の温度計測部103での温度目標値TGとの温度差ΔT2の平均値{ΔT1ΔT2÷2}がまず算出される。そして、その平均温度差に電池の熱容量を乗算して得られる値Qpが、温度目標値TGに近づくために電池101に与えられるべき熱量として算出される。次に、図3は、本実施形態の動作特性図である。この図は、2式および3式によるΔT1とΔT2の関係と、目標温度範囲、および熱源104のペルチェ素子の動作停止の温度範囲との関係を示す図である。まず、図3の矩形領域301で示される目標温度範囲は、ΔT1およびΔT2ともに所定の許容範囲をもってゼロに近い値の範囲である。言い換えれば、これらの値の絶対値が所定の閾値以内の値である範囲である。これらの値がゼロに近づけば、電池101の温度が温度目標値TGに近づくことになる。この矩形領域301では、電池101の温度が既に目標温度範囲にあるため、熱源104のペルチェ素子は動作させる必要がない。次に、図3の平行四辺形領域302で示される範囲は、熱源104のペルチェ素子を動作させない範囲である。例えば、平行四辺形領域302の左上図3のΔT1-ΔT2平面の第2象限では、ΔT1はマイナス値、ΔT2はプラス値である。すなわち、2式および3式より、熱源104のペルチェ素子による加熱により、熱の流入箇所に最も近い位置の温度計測部102での計測温度T1が温度目標値TGよりも既に高くなっている。また、熱の流入箇所から最も離れた位置の温度計測部103での計測温度T2はまだ温度目標値TGには達しておらず低くなっている。一方、平行四辺形領域302の右下図3のΔT1-ΔT2平面の第4象限では、ΔT1はプラス値、ΔT2はマイナス値である。すなわち、2式および3式より、熱源104のペルチェ素子による冷却により、熱の流入箇所に最も近い位置の温度計測部102での計測温度T1が温度目標値TGよりも既に低くなっている。また、熱の流入箇所から最も離れた位置の温度計測部103での計測温度T2はまだ温度目標値TGには達しておらず高くなっている。以上のような平行四辺形領域302においては、電池101において、外部からの熱が無ければ、熱の拡散により何もしなくて温度ばらつきが少なくなる方向303または304、すなわち目標温度範囲の矩形領域301の方向に向かう。このようにして、平行四辺形領域302においては、温度が平衡な状態になるように熱が拡散するため、熱源104のペルチェ素子からの熱入力を停止することにより、ペルチェ素子での消費電力を削減することが可能となる。一方、目標温度範囲の矩形領域301および平行四辺形領域302以外の外の領域では、電池内での温度ムラがあまりない状態である。例えば、ΔT1およびΔT2ともにプラス値の領域図3のΔT1-ΔT2平面の第1象限は、熱源104のペルチェ素子による加熱において、熱の流入箇所に最も近い位置の温度計測部102での計測温度T1および熱の流入箇所から最も離れた位置の温度計測部103での計測温度T2ともにまだ温度目標値TGには達しておらず低くなっている状態である。また、ΔT1およびΔT2ともにマイナス値の領域図3のΔT1-ΔT2平面の第3象限は、熱源104のペルチェ素子による冷却において、熱の流入箇所に最も近い位置の温度計測部102での計測温度T1および熱の流入箇所から最も離れた位置の温度計測部103での計測温度T2ともにまだ温度目標値TGには達しておらず高くなっている状態である。これらの場合には、熱源104のペルチェ素子に、前述した123式で算出される熱量QPに相当する電流印加を行って、電池101に対して加熱または冷却を行う。図4は、以上の動作原理に基づいて図1の制御部105が実行する制御動作を示すフローチャートである。まず、図1の制御部105は、温度計測部102、103から計測温度T1および計測温度T2を取得し、2式および3式に基づいて、温度差ΔT1およびΔT2を算出するステップS401。次に、制御部105は、ステップS401で算出した温度差ΔT1およびΔT2の値と符号を判定することにより、これらの値の組が図3の平行四辺形領域302の範囲に入っているか否かを判定するステップS402。この平行四辺形領域302の4頂点に対応するΔT1とΔT2の座標値の組は、予め決定しておくものとする。すなわち、制御部105は、熱源動作判定手段として動作する。ステップS401で算出した温度差ΔT1およびΔT2の値の組が図3の平行四辺形領域302の範囲に入っておりステップS402の判定がYESならば、制御部105は、熱源104のペルチェ素子の駆動は行わない。そして、制御部105は、ステップS401の処理に戻って、新たな温度差ΔT1およびΔT2の値の組を算出する。ステップS401で算出した温度差ΔT1およびΔT2の値の組が図3の平行四辺形領域302の範囲から外れてステップS402の判定がNOならば、制御部105は、熱源104のペルチェ素子を次のようにして駆動する。まず、制御部105は、1式に基づいて、熱量QPを算出するステップS403。すなわち、制御部105は、熱量算出手段として動作する。次に、制御部105は、算出された熱量QPに基づいて、熱源104のペルチェ素子に流すべき電流を設定するステップS404。そして、制御部105は、設定した電流値に基づいて、DDC106を介して熱源104のペルチェ素子を駆動するステップS405。すなわち、制御部105は、熱源電力供給手段として動作する。その後、制御部105は、ステップS401の処理に戻って、新たな温度差ΔT1およびΔT2の値の組を算出する。以上のようにして、本実施形態では、電池101上の、熱の流入箇所に最も近い位置と最も離れた位置に温度計測部102、103が設置される。そして、123式に基づいて必要熱量QPが計算される。さらに、図3の動作特性図に基づいて、熱源104のペルチェ素子の駆動制御が実施される。これらの構成および動作により、非常に簡単な機構で、電池の温度状態に対して適性量の熱量を供給可能となり、電池温度を適正な範囲内に収めることが容易となって、温度のばらつきによって生ずる電池101の劣化を防止することが可能となる。さらに、必要なとき以外は、熱源104のペルチェ素子の動作を停止できるため、最小限の電力消費で電池101の温調を行うことが可能となる。