帯状に延びる集電箔に活物質を塗工する塗工工程を含む電池用電極の製造方法であって、前記集電箔は、活物質が塗工される塗工予定部のうち前記集電箔の幅方向の中央部を含む第1の領域と、前記塗工予定部の前記幅方向の端部を含んで前記第1の領域の前記幅方向に隣接する第2の領域とを含み、前記第2の領域のみを洗浄剤により洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする電池用電極の製造方法。前記第2の領域は、前記塗工予定部の前記幅方向の端部よりも前記第1の領域に近接する第1の位置から、該端部よりも前記第1の領域から離間した第2の位置までの領域であることを特徴とする請求項1に記載の電池用電極の製造方法。前記洗浄剤は、アセトン、トルエン、キシレン、クロロホルム、四塩化炭素、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールのうち少なくとも1つを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の電池用電極の製造方法。前記洗浄工程において、前記洗浄剤を含んだブラシを回転させながら前記第2の領域に当接させることにより洗浄を行うことを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載の電池用電極の製造方法。さらに、前記洗浄工程における洗浄後に前記塗工予定部に前記活物質を塗工する塗工工程を含み、前記集電箔を搬送ローラで搬送しながら、前記洗浄工程における洗浄処理と前記塗工工程における塗工処理とを連続して行うことを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか一つに記載の電池用電極の製造方法。帯状に延びる集電箔に活物質を塗工する塗工部を含む電池用電極の製造装置であって、前記集電箔は、活物質が塗工される塗工予定部のうち前記集電箔の幅方向の中央部を含む第1の領域と、前記塗工予定部の前記幅方向の端部を含んで前記第1の領域に隣接する第2の領域とを含み、前記第2の領域のみを洗浄剤により洗浄する洗浄部を有することを特徴とする電池用電極の製造装置。前記第2の領域は、前記塗工予定部の前記幅方向の端部よりも前記第1の領域に近接する第1の位置から、該端部よりも前記第1の領域から離間した第2の位置までの領域であることを特徴とする請求項6に記載の電池用電極の製造装置。前記洗浄部は、前記第2の領域に回転しながら当接するブラシと、前記ブラシに洗浄剤を供給する洗浄剤供給部とを有することを特徴とする請求項6又は7に記載の電池用電極の製造装置。前記洗浄部による洗浄後に前記塗工予定部に前記活物質を塗工する塗工部と、前記洗浄部による洗浄位置から前記塗工部による塗工位置に向かって前記集電箔を搬送する搬送ローラと、を有することを特徴とする請求項6乃至8のうちいずれか一つに記載の電池用電極の製造装置。前記ブラシは、前記搬送ローラに前記集電箔を押圧しながら回転することを特徴とする請求項9に記載の電池用電極の製造装置。しかしながら、集電箔の全体を洗浄すると、洗浄剤の残渣により、電池が自己放電などを起こすおそれがあり、さらに洗浄剤の使用量が増えることによりコストが増大する。その一方、洗浄剤による洗浄処理を完全に省略した場合、付着した異物によって塗工端部が蛇行するなどし、電池間で性能がばらつくおそれがある。そこで、本発明は、洗浄剤の使用量を押さえながら、電池の性能のバラツキを抑制できる電極の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本願発明に係る二次電池用電極の製造方法は、1帯状に延びる集電箔に活物質を塗工する塗工工程を含む電池用電極の製造方法であって、前記集電箔は、活物質が塗工される塗工予定部のうち前記集電箔の幅方向の中央部を含む第1の領域と、前記塗工予定部の前記幅方向の端部を含んで前記第1の領域の前記幅方向に隣接する第2の領域とを含み、前記第2の領域のみを洗浄剤により洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする。2上記1の構成において、前記第2の領域は、前記塗工予定部の前記幅方向の端部よりも前記第1の領域に近接する第1の位置から、該端部よりも前記第1の領域から離間した第2の位置までの領域とすることができる。これにより、活物質を塗工する際に塗工端部が蛇行するのをより確実に防止することができる。3上記1又は2の構成において、前記洗浄剤は、アセトン、トルエン、キシレン、クロロホルム、四塩化炭素、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールのうち少なくとも1つを含んでもよい。これらの洗浄剤を用いることにより、より確実に圧延用の油を洗浄することができる。4上記1乃至3のいずれかの構成において、前記洗浄工程において、前記洗浄剤を含んだブラシを回転させながら前記第2の領域に当接させることにより洗浄することができる。洗浄剤による洗浄効果と、ブラシによる摺動作用により、より確実に圧延用の油を洗浄することができる。5上記1乃至4のいずれかの構成において、さらに、前記洗浄工程における洗浄後に前記塗工予定部に前記活物質を塗工する塗工工程を含み、前記集電箔を搬送ローラで搬送しながら、前記洗浄工程における洗浄処理と前記塗工工程における塗工処理とを連続して行うことができる。これにより、洗浄後、塗工工程における塗工処理の前に異物が集電箔に付着するのを防止することができる。6上記課題を解決するために、本願発明に係る電池電極用の製造装置は、帯状に延びる集電箔に活物質を塗工する塗工部を含む電池用電極の製造装置であって、前記集電箔は、活物質が塗工される塗工予定部のうち前記集電箔の幅方向の中央部を含む第1の領域と、前記塗工予定部の前記幅方向の端部を含んで前記第1の領域に隣接する第2の領域とを含み、前記第2の領域のみを洗浄剤により洗浄する洗浄部を有することを特徴とする。7上記6の構成において、前記第2の領域は、前記塗工予定部の前記幅方向の端部よりも前記第1の領域に近接する第1の位置から、該端部よりも前記第1の領域から離間した第2の位置までの領域とすることができる。これにより、活物質を塗工する際に塗工端部が蛇行するのをより確実に防止することができる。8上記6又は7の構成において、前記洗浄部は、前記第2の領域に回転しながら当接するブラシと、前記ブラシに洗浄剤を供給する洗浄剤供給部とを有するように構成することができる。これにより、洗浄剤による洗浄効果と、ブラシによる摺動作用により、より確実に圧延用の油を洗浄することができる。9上記6乃至8のいずれかの構成において、前記洗浄部による洗浄後に前記塗工予定部に前記活物質を塗工する塗工部と、前記洗浄部による洗浄位置から前記塗工部による塗工位置に向かって前記集電箔を搬送する搬送ローラと、を有するように構成することができる。これにより、洗浄後、塗工工程における塗工処理の前に異物が集電箔に付着するのを防止することができる。10上記9の構成において、前記ブラシは、前記搬送ローラに前記集電箔を押圧しながら回転するように構成することができる。これにより、ブラシと集電箔との摩擦力が高まり、洗浄効果を高めることができる。本発明によれば、洗浄剤の使用量を押さえながら、電池の性能のバラツキを抑制することができる。以下、実施形態にかかる電池の電極の製造方法および製造装置について説明する。第1の実施形態図1は、第1の実施形態にかかる電極の製造装置1以下、単に製造装置1というの概略構成を図示した側面図である。図2は、製造装置1の平面図である。X軸、Y軸及びZ軸は互いに直交する三軸である。以下、製造装置1の各部の構成について説明する。製造装置1は、洗浄部2と、活物質塗工部6と、テンションローラ搬送ローラ8、10とを備える。テンションローラ8、10は、集電箔20に張力を付与しており、集電箔20が矢印A方向に移動する際に時計周り方向に回転する。洗浄部2及び活物質塗工部6は集電箔20の搬送路に沿って位置しており、洗浄部2は活物質塗工部6よりも搬送方向上流に位置する。集電箔20は、アルミニウムなどの金属を10~100μmの厚さに圧延処理することにより生成される。この圧延処理の際に、潤滑性を確保するために、鉱油、アルコール類、脂肪酸、脂肪酸エステルなどを含む圧延油が用いられる。そのため、集電箔20の表面には、圧延油などの異物が付着している。洗浄部2は、この集電箔20の表面に付着している異物を洗浄して除去する。なお、集電箔20は正極用或いは負極用であってもよい。洗浄部2は、洗浄剤供給タンク2a及び回転ブラシ2bを備える。洗浄剤供給タンク2aは、回転ブラシ2bに洗浄剤を供給する。洗浄剤として、たとえば、アセトン、トルエン、キシレン、クロロホルム、四塩化炭素、エタノール、メタノール、プロパノール、及び、ブタノールのうち少なくとも1種類を含む洗浄剤を用いることができる。これらの洗浄剤によれば、回転ブラシ2bの摺動作用と相まって集電箔20に付着した異物をより確実に除去することができる。回転ブラシ2bは、洗浄剤供給タンク2aから供給される洗浄剤を含んだ状態で回転しながら集電箔20に当接することにより、集電箔20の表面を洗浄する。回転ブラシ2bは、集電箔20の搬送方向矢印A方向に直交する方向以下、集電箔20の幅方向、あるいはY軸方向という。に間隔を隔てて2つ配置される。そのため、図1では一方の回転ブラシ2bのみが図示され、他方の回転ブラシ2bは図示されていない。回転ブラシ2bには、たとえば、フッ素樹脂を用いることができる。フッ素樹脂は、洗浄剤として用いるアルコール類などに対する耐性が強く、耐摩耗性にも優れる。したがって、回転ブラシ2bの寿命を長くすることができる。回転ブラシ2bは、テンションローラ8に集電箔20を押圧しながら回転する。これにより、回転ブラシ2bと集電箔20との間に働く摩擦力が高まり、洗浄効果を高めることができる。ここで、従来、活物質を塗工する前に集電箔20に熱処理を施すことにより、異物を取り除く方法が知られている。しかしながら、この従来の方法は、熱処理を行う熱処理部と活物質を塗工する塗工部とが互いに異なる装置に設けられているため、集電箔20の搬送に時間がかかり搬送途中で異物が付着するおそれがあった。これに対して、本実施形態の構成では、洗浄部2及び活物質塗工部6が搬送路に沿って製造装置1内に配置されるため、洗浄部2による洗浄後直ちに活物質塗工部6による塗工処理を行うことができる。したがって、洗浄部2による洗浄後に異物が付着するのを抑制することができる。また、事前の熱処理を省略することにより、コストを削減することができる。活物質塗工部6は、集電箔20の表面に活物質を塗布する。活物質塗工部6は、多数のスリット部からペースト状の活物質を集電箔20の塗工予定部2nに向けて供給する。活物質塗工部6は、ダイコーターであってもよい。ここで、集電箔20のうち、回転ブラシ2bにより洗浄される領域を改質領域2k第2の領域、これらの改質領域2kに挟まれた領域を非改質領域2m第1の領域と定義したとき、活物質25が塗工される塗工予定部2nは、非改質領域2mの全部と、改質領域2kの一部に延在している。したがって、改質領域2kは、塗工予定部2nの集電箔20の幅方向の端部よりも非改質領域2mに近接する位置第1の位置と、該端部よりも非改質領域2mから離間した位置第2の位置とに挟まれている。改質領域2kのY軸方向の幅は、1活物質25の蛇行を防止する、2洗浄剤の残渣による品質低下を防止する、3洗浄剤の使用量を減らすことによりコストを削減する、これら1~3の観点に基づき適宜設定することができる。次に、図3及び図4を比較参照することにより、洗浄部2による洗浄効果について詳細に説明する。図3は洗浄部2による洗浄を行わずに活物質25 ́を塗工したときの集電箔20を模式的に示した平面図である比較例。図4は、洗浄部2による洗浄後に活物質25を塗工したときの集電箔20を模式的に示した平面図である実施例。図3を参照して、比較例では、活物質25 ́における集電箔20の幅方向の端部以下、塗工端部というが蛇行しており、活物質25 ́の幅が一定でない。その理由は、集電箔20の表面には圧延処理の際に圧延油などの異物が付着するため、表面の濡れ性が悪く、その結果、塗工時に塗工端部の活物質25が異物により弾かれてしまうからである。したがって、比較例の集電箔を発電要素に用いた電池の場合、電池間で活物質の面積が異なるため、電池の出力にバラツキが生じる。なお、濡れ性は、集電箔20の表面に液体を滴下し、接触角を測定することにより評価される。これに対して、図4に図示する実施例では、塗工端部が洗浄剤により洗浄されているため、圧延油等の異物が除去され、塗工端部の濡れ性が向上する。これにより、活物質25の塗工端部が蛇行せずに直線状となるため、活物質25の幅のバラツキが比較例よりも小さくなる。したがって、実施例の集電箔20を発電要素に用いた電池の場合、電池の出力のバラツキが非常に小さくなる。さらに、本実施形態では、集電箔20の全面ではなく、活物質25が蛇行する塗工端部の周辺のみを洗浄する構成であるため、洗浄剤の使用量の低減によりコストを削減することができる。また、集電箔20の全面を洗浄する場合、洗浄剤をより多く使用することになるため、集電箔20の表面により多くの洗浄剤が残留する可能性が高まる。たとえば、洗浄剤としてアルコール類を用いた場合、アルコールの残渣が付着した集電箔20を発電要素に用いた電池において、自己放電が起こるおそれがある。従って、集電箔20の表面のうち活物質25の塗工端部の周辺のみを選択的に洗浄することにより、電池性能の低下を防ぐことができる。次に、実施例を示して、本発明についてより詳細に説明する。実施例では、上述の実施形態の製造装置1を用いて、集電箔20の改質領域2kを洗浄剤により改質した後、活物質を塗布した。比較例では、集電箔20の改質領域2kを洗浄剤により改質せずに、活物質を塗布した。集電箔20には、Al箔を使用した。集電箔20は、30μmの厚みに圧延した。圧延された集電箔20を、脱脂などの前処理を行わずに、圧延油が約1mg/m2付着した状態で製造装置1にセットした。洗浄部2で用いられる洗浄剤として、アセトンを使用した。活物質塗工部6で用いられる活物質として、Liイオン電池正極用のペーストを用いた。より具体的には、NMPNmethylpyrrolidoneを溶媒として、Ni、Co、Mnを含む活物質と、ABAcetyleneBlackとPVDFPolyVinyliDeneFluorideとを均一に分散させてペーストを生成した。実施例と比較例との比較実施例の正極体は、塗布された活物質の幅のばらつきが少なく、活物質が塗工予定部に正確に塗布された。一方、比較例の正極体は、塗布された活物質の幅のばらつきが生じた。変形例1上述の第1の実施形態では、集電箔20を洗浄する洗浄部として回転ブラシ2bを用いたが、本発明はこれに限られるものではなく、他の要素を用いることもできる。当該他の要素は、ガーゼなどの布帛であってもよい。ガーゼを集電箔20の改質領域2kに押し当てて洗浄処理することにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。当該他の要素は、洗浄剤を高圧で集電箔20の改質領域2kに噴射するノズル装置であってもよい。ノズル装置から噴射された洗浄剤が改質領域2kに衝突することにより、上記実施形態と同様の効果洗浄剤の使用量低減によるコスト削減を除くを得ることができる。変形例2改質領域2k及び塗工端部2nのY軸方向の端部を一致させてもよいし、或いは改質領域2kを集電箔20のY軸方向の端部まで延在させてもよい。これらの構成であっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。