"焼結機の移動パレット下方に配置されたウインドボックス、下降管、主排ガスダクトを経由して落下する鉄鉱石、焼結鉱粒、ダストを受ける負圧のダストホッパーの下部に設置されたダスト排出弁装置の、第一,第二の弁機構を構成する弁であって、弁箱の受け入れ開口部に接続された流下筒を開閉可能なように、基端部を支点として先端部が上下揺動すべく弁箱に取付けられたアームの、前記先端部に取付ける弁体を、皿状の球形面の途中から截頭円錐状に開いた突起を形成した形状とし、この皿状の球形面の外縁部と、弁体が閉状態にあるときにこの外縁部より上方に位置する前記突起の先端に、それぞれ円錐形のシール面を有する円環状の第一と第二の弁体弁座を形成すると共に、弁体が閉状態にあるときの前記第一と第二の弁体弁座と相対する前記流下筒の位置に、前記第一と第二の弁体弁座の円錐形の傾斜側面で接触するシート面を形成した第一と第二の耐熱耐摩耗ラバーシートを取付けたことを特徴とするダスト排出二重弁。前記弁体が閉状態から開方向に動作する途中で、前記第二の弁体弁座部から流下し始めたダストが前記第一の弁体弁座に接触しない位置に前記第一の弁体弁座が配置されていることを特徴とする請求項1に記載のダスト排出二重弁。本発明が解決しようとする問題点は、従来の弁の場合、弁体の閉動作が完了する直前に、ダストが飛び跳ねて入ってきた時に、弁体に設けたバケットの外側にダストが廻り込んでシール面を熱や摩耗で損傷させることと、排出時にダストが弁体弁座のシール面上を流下して落下していくことにより、シール面の摩耗が発生し、密閉性を維持できなくなるという点である。本発明のダスト排出二重弁は、弁座のシール部にダストが噛み込んでシール面を疵つけたり、排出時にダストの流下によってシール面を摩耗損傷させたりしないようにするために、焼結機の移動パレット下方に配置されたウインドボックス、下降管、主排ガスダクトを経由して落下する鉄鉱石、焼結鉱粒、ダストを受ける負圧のダストホッパーの下部に設置されたダスト排出弁装置の、第一,第二の弁機構を構成する弁であって、弁箱の受け入れ開口部に接続された流下筒を開閉可能なように、基端部を支点として先端部が上下揺動すべく弁箱に取付けられたアームの、前記先端部に取付ける弁体を、皿状の球形面の途中から截頭円錐状に開いた突起を形成した形状とし、この皿状の球形面の外縁部と、弁体が閉状態にあるときにこの外縁部より上方に位置する前記突起の先端に、それぞれ円錐形のシール面を有する円環状の第一と第二の弁体弁座を形成すると共に、弁体が閉状態にあるときの前記第一と第二の弁体弁座と相対する前記流下筒の位置に、前記第一と第二の弁体弁座の円錐形の傾斜側面で接触するシート面を形成した第一と第二の耐熱耐摩耗ラバーシートを取付けたことを最も主要な特徴としている。本発明では、弁体が閉状態にあるときは、ダストが飛び跳ねても、第二の弁体弁座のシール面と第二の耐熱耐摩耗ラバーシートの接触により、完全にダストのこぼれ落ちが遮断される。従って、第一の弁体弁座のシール面と第一の耐熱耐摩耗ラバーシートの接触面へダストが侵入することがない。本発明によれば、第一の弁体弁座のシール面と第一の耐熱耐摩耗ラバーシートの接触面へダストが侵入することがないので、漏風の発生がなく、長期間に亘ってメンテナンスが不用となって、省電力に寄与することができる。本発明は、弁体弁座のシール部へのダストの噛み込みや、排出時のダストの流下によりシール面を摩耗損傷しないようにするという目的を、閉状態にある弁体の、それぞれ円錐形のシール面を有する第一と第二の弁体弁座と相対する流下筒の位置に、前記シール面に接触する第一と第二の耐熱耐摩耗ラバーシートを取付けることで実現した。耐熱耐摩耗ラバーシートが耐えられない高温の場合は、金属同士の接触でも構わない。以下、焼結機のダスト排出弁装置を構成する本発明のダスト排出二重弁の実施例を図1~図4を用いて説明する。本発明のダスト排出二重弁11は、例えば図1に示すように、焼結機21の移動パレット22の下方に配置されたウインドボックス23、下降管24、主排ダクト25を経由して落下する鉄鉱石、焼結鉱粒、ダストを受ける負圧のダストホッパー26の下部に設置したダスト排出弁装置27の、第一,第二の弁機構27a,27bを構成するものである。本発明のダスト排出二重弁11は、弁箱12a,12bの受け入れ開口部12aa,12baに接続された流下筒13を開閉するものであって、基端部14aを支点として先端部14bが上下揺動すべく弁箱12a,12bに取付けられたアーム14の、前記先端部14bに取付ける弁体15の形状と弁体弁座16,17の構成を工夫したものである。すなわち、本発明では、弁体15を、皿状の球形面の途中から截頭円錐状となるように開いた突起15aを形成した形状としている。そして、皿状の球形面を外方に延長した外縁部の表面側に、円錐形のシール面16aを外周側に有する円環状の第一の弁体弁座16を形成している。また、弁体15が閉状態にあるときに、前記外縁部に形成した第一の弁体弁座16より上方に位置する前記突起15aの先端部の外周側に、円錐形のシール面17aを有する円環状の第二の弁体弁座17を形成している。以下、第一の弁体弁座16のシール面16aを第一のシール面16aと、第二の弁体弁座17のシール面17aを第二のシール面17aという。一方、弁体15が前記流下筒13を閉じたときの前記第一のシール面16aと相対する流下筒13の下端部に、第一のシール面16aに接触するシート面を形成した弁箱弁座である第一の耐熱耐摩耗ラバーシート18を取付ける。また、弁体15が流下筒13を閉じたときの前記第二のシール面17aと相対する流下筒13の内面部に、第二のシール面17aに接触するシート面を形成した弁箱弁座である第二の耐熱耐摩耗ラバーシート19を取付ける。上記構成からなる本発明のダスト排出二重弁11では、弁体15が閉じた状態の場合は、ダストが飛び跳ねても、当該ダストを第二のシール面17aと第二の耐熱耐摩耗ラバーシート19の接触面で遮断するので、第一のシール面16aと第一の耐熱耐摩耗ラバーシート18の接触面にダストが侵入することがない。第二のシール面17aと第二の耐熱耐摩耗ラバーシート19の接触面を保護するためには、弁箱12a,12bの受け入れ開口部12aa,12baにダストを導入すべく、ダストホッパー26や上方の弁箱12aと連接されたスロート28を、第二のシール面17aより下方か近傍まで近づければよい。このような構成により、概ね殆どのダストは第二のシール面17aと第二の耐熱耐摩耗ラバーシート19の接触面への侵入が阻害される。上記のように、本発明では、第二のシール面17aと第二の耐熱耐摩耗ラバーシート19の接触面で完全にダストのこぼれ落ちを遮断することができるので、第一のシール面16aと第一の耐熱耐摩耗ラバーシート18の接触面には小粒の塊が飛び跳ねても噛み込むことがない。また、弁体15の開動作時は、アーム14の基端部14aを回転中心にして、弁体15は徐々に回動して傾斜し始めていき、弁体15の表面に堆積しているダストがその安息角θ1以上の傾斜になったとき、流下し始める図3参照。ダストが流下し始めるときには、弁体15は図3に実線で示すように傾斜しており、第一のシール面16aは既に流下の軌跡から隠れて接触しない位置になっているため、ダストの流下によって第一のシール面16aが摩耗することがない。万一、小塊が第二のシール面17aと第二の耐熱耐摩耗ラバーシート19の接触面に噛み込んで第二のシール面17aの密閉性が維持できなくなったとしても、第一のシール面16aと第一の耐熱耐摩耗ラバーシート18の接触面が健全であるため、弁全体としては密閉性を維持できることになる。従って、次に工場を停止する保全日に補修すればよいので、運転中の漏風によるエネルギの増大や、電力の悪化などの問題を避けることができる。上記構成の本発明のダスト排出二重弁を、風量:560kNm3/hr、圧力:-18kPa、排ガス温度:110°C、水分:11、ダスト濃度:1.0~2.0g/Nm3の排ガスが生成される焼結機の排ガス系統において、焼結排ガスを排風機へ導入する焼結機下の主排ガスダクトのダストホッパーのダスト排出部に適用した。ダストホッパーに堆積し、ダスト排出二重弁から排出されるダストは、上方の焼結機パレット台車の火格子グレートバー:厚み40mm、長さ300mm、高さ100mm程度の鋳鉄製の隙間から落下してきたものであり、その粒度は、概ね5mm以下である。稀にグレートバーや焼結鉱の塊□100mm程度のものも落下してくるが、弁体は垂直付近まで開くため、弁体に引っかかることなく排出されていた。物理的には、スロートを通過するものであれば、弁体に引っかかることなく通過することができる。ちなみに、適用したダスト排出二重弁は、下端通過口径が180mmのスロートを開閉するもので、ダストの安息角θ1が33°の5mm以下の粒度を持ったダストが落下してくる焼結機の主排ガスダクトのダストホッパーに適用したものである。この実施例では、弁体が閉状態の場合に、ダストがスロートの下端まで堆積しても、弁体の突起を超えて第二のシール面までダストが堆積、侵入してくることが無いように、第二のシール面の高さよりスロートの下端高さを低くしている。この低くする程度は、後述するように、概ね30°θ2付近までは、ダストが弁体から流出しないような高さとなるように決定する。次に、弁体の開操作時は、約30°θ2の角度まで開く途中段階は、弁体が閉状態で安息角θ1の33°で堆積していたダスト山の頂部図3のA部が斜面を滑り落ちて、弁体が水平時にスロートの影となっていた部分図3のB部に流入する。弁体が約30°θ2以上の開度となると、ダストが第二のシール面を超えて流下するようになる。この時、第二のシール面の鉛直線に対する角度θ3は、鉛直もしくは、上方から見て第二のシール面の頂部の影に位置する角度となるようにしている図2の実施例では10°。この関係は、スロートの差し込み深さと第二のシール面の円錐面の角度によって概ね決定されるが、実施例では円錐角を50°とした。また、第一のシール面の位置は、弁開度が30°の位置で、上方から見て第二のシール面の影に位置するように22mmL内側になるように配置しており図3参照、流下しているダストが第一のシール面に接触しない構造となっている。適用する本発明のダスト排出二重弁の寸法や形状を上記の値や形状とすることで、第一及び第二のシール面の摩耗が防止され、漏風などの現象を安定して防止することができた。"