"少なくとも透明性基材の片面に、架橋剤成分を入れずに金属への接着性を有する封止材料層を積層してなることを特徴とするフレキシブル太陽電池用シート。前記透明性基材が、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブル太陽電池用シート。前記封止材料層の厚みが、50~500μmであることを特徴とする請求項1または2に記載のフレキシブル太陽電池用シート。前記透明性基材と前記封止材料層との間に、接着剤を介して透明なバリア層を設けてなること特徴とする請求項1~3いずれかに記載のフレキシブル太陽電池用シート。前記バリア層が、耐熱性を有する延伸フィルムに酸化ケイ素の蒸着膜を形成してなることを特徴とする請求項4に記載のフレキシブル太陽電池用シート。本発明は、フレキシブル太陽電池用シートに関し、フロントシート、封止剤、バックシートを一体化することで、フレキシブル太陽電池モジュールの製造工程の生産性向上、薄膜化、高信頼性、低コスト化などが可能なフレキシブル太陽電池用シートを提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであり、本発明の請求項1に係る発明は、少なくとも透明性基材の片面に、架橋剤成分を入れずに金属への接着性を有する封止材料層を積層してなることを特徴とするフレキシブル太陽電池用シートである。本発明の請求項2に係る発明は、前記透明性基材が、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブル太陽電池用シートである。本発明の請求項3に係る発明は、前記封止材料層の厚みが、10~500μmであることを特徴とする請求項1または2に記載のフレキシブル太陽電池用シートである。本発明の請求項4に係る発明は、前記透明性基材と前記封止材料層との間に、接着剤を介して透明なバリア層を設けてなること特徴とする請求項1~3いずれかに記載のフレキシブル太陽電池用シートである。本発明の請求項5に係る発明は、前記バリア層が、耐熱性を有する延伸フィルムに酸化ケイ素の蒸着膜を形成してなることを特徴とする請求項4に記載のフレキシブル太陽電池用シートである。本発明によれば、フレキシブル太陽電池モジュールの製造工程の生産性向上、薄膜化、高信頼性、低コスト化などが可能なフレキシブル太陽電池用シートを提供できる。本発明のフレキシブル太陽電池用シートは、少なくとも透明性基材の片面に、金属への接着性を有する封止材料層を積層することで、従来のフロントシート、封止剤、さらにはバックシートとしての作用効果を有することができる。これにより、フレキシブル太陽電池モジュールの生産工程での作業性が著しく向上し、また、薄膜化、高信頼性、低コスト化が可能なフレキシブル太陽電池用シートである。以下、本発明のフレキシブル太陽電池用シートについて、図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明のフレキシブル太陽電池用シートの実施形態1の模式的断面図、図2は本発明のフレキシブル太陽電池用シートの実施形態2の模式的断面図、図3は本発明のフレキシブル太陽電池用シートの実施形態2を用いたフレキシブル太陽電池モジュールの模式的構成断面図を示す。本発明のフレキシブル太陽電池用シートの実施形態1は、図1に示すように、透明性基材1の片面に、接着剤層2を介して、金属への接着性を有する封止材料層5を設けてなるフレキシブル太陽電池用シートである。また、本発明のフレキシブル太陽電池用シートの実施形態2は、図2に示すように、透明性基材1の片面に、接着剤層2を介して、透明なバリア層3を積層し、さらに該透明なバリア層3に、接着剤層4を介して、金属への接着性を有する封止材料層を設けてなるフレキシブル太陽電池用シートである。図3に示す本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、透明性基材1、接着剤層2、透明なバリア層3、接着剤層4及び封止材料層5からなる本発明の実施形態2のフレキシブル太陽電池用シート10を、2枚用いてセル20を封止して作製された一例である。従来のフロントシート、封止材、バックシートを用いてセルをラミネートする作業性に比べて、本発明は同じ構成の2枚のシートでフロントシート、封止材、バックシートの作用効果が得られるため、生産性が大幅に向上することが期待できる。<透明性基材>前記透明性基材1としては、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT,ポリシクロヘキサンジメタノール-テレフタレートPCTなどのポリエステル系樹脂、パーフルオロアルコキシ樹脂PFA、4フッ化エチレン-6フッ化プロピレン共重合体FEP、エチレン-4フッ化エチレン共重合体ETFE、塩化-3フッ化エチレン樹脂PCTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリフッ化ビニルPVF等のフッ素樹脂、ポリカーボネート系樹脂、あるいはポリアクリルニトリル、アクリル系樹脂、メタクリル樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂から選択される樹脂フィルムが挙げられる。また、これらに限定されず、ポリサルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂など、耐熱性、強度物性、電気絶縁性等を考慮して適宜選択することが可能である。特に、パーフルオロアルコキシ樹脂PFA、4フッ化エチレン-6フッ化プロピレン共重合体FEP、エチレン-4フッ化エチレン共重合体ETFE、塩化-3フッ化エチレン樹脂PCTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリフッ化ビニルPVF等のフッ素樹脂は、長期間での耐候性に優れ好ましい。また、長期間での耐候性に加えて、強靭性などが必要な場合には、膜厚50μm以下の前記フッ素樹脂を最表層にして、PETと積層して用いることもできる。またさらに、長期間での耐候性をそれほど必要としない場合には、ポリエチレンテレフタレートPETを主体にした耐加水分解性PETや紫外線カットPETを用いることもできる。<封止材料層>また、本発明に係る封止材料層5としては、例えば、金属に対する優れた接着性や150°C以下の低温溶着性を有する、エチレン-メタクリル酸共重合体EMAA、エチレン-アクリル酸共重合体EAA、エチレン-メチルアクリレート共重合体EMA、アイオノマー樹脂が好ましい。従来の封止材料層には通常EVA系封止材が用いられており、一般には熱反応性の架橋剤が添加されている。したがって、従来のEVA系封止材を本発明の封止材料層に用いると、添加されている架橋剤の反応性により、常温保存でも最長6ヶ月が限度となり、長期保存安定性が問題となり生産効率の低下に大きく影響する。上記の問題に対して、本発明に係る封止材料層5は、金属に対する優れた接着性や150°C以下の低温溶着性を有する、エチレン-メタクリル酸共重合体EMAA、エチレン-アクリル酸共重合体EAA、エチレン-メチルアクリレート共重合体EMA、アイオノマー樹脂は、架橋剤が無く長期保存に対して極めて安定である。また、前記封止材料層5の金属に対する優れた接着性は、イオン結合の作用効果があり、また、150°C以下の低温溶着性はモジュールのラミネート工程が従来より低温で、かつ、架橋工程が不要であるため短時間でモジュール生産することができ効率のよい生産が可能である。前記透明性基材1の片面に前記封止材料層5を設ける方法としては、上記の樹脂を押出し法エクストルージョン法により直接設けてもよく、また、押出し法により一旦製膜してから、接着剤層を介してドライラミネートしてもよく、さらには、インフレーション法により製膜してから、接着剤層を介してドライラミネートしてもよい。また、前記透明性基材1の膜厚は10~500μmが好ましい。10μm未満であると、モジュール表面への引っかきキズ、雹などの落下物による打ちキズで脱落してしまい長期信頼性に問題があり、また、500μmを超えると、太陽電池モジュールのラミネート加工時のタクトタイムが長くなり生産効率が劣り、コストパフォーマンスが悪くなる。<バリア層>また、本発明に係る透明性の高い前記バリア層3としては、例えば、厚みが5~100μmの延伸PET、延伸PEN、ポリイミド、ポリアミドなどの基材に、耐候性と透明バリア性に優れた酸化ケイ素を蒸着膜としたバリア層を用いることができる。前記基材の厚みが5μm未満であると、蒸着加工でのシワや伸びの制御が困難であり、また、100μmを超えると、生産性が悪くなりコスト面が問題となる。<接着剤層>また、本発明に係る接着剤層2、4としては、例えば、ドライラミネート用接着剤として一般に使われているポリウレタン系接着剤を用いることができる。ただし、直射日光に晒されるので、紫外線耐性に優れた接着剤が求められる。接着剤の塗布量は、その固形分にも拠るが、乾燥時で4~20g/m2が好ましい。4g/m2未満であると十分なラミネート強度が得られず信頼性を損ねる。また、20g/m2を超えるとコスト面で好ましくない。以下に、本発明の具体的な実施例を説明する。<実施例1>透明性基材に厚さ50μmの耐加水分解PET帝人デュポンフィルム社製、VNを用いて、その片面にドライラミネート用ポリウレタン系接着剤三井化学社製、A511を乾燥時の厚みが5μmとなるように塗布して、膜厚12μmの透明蒸着PETフィルム凸版印刷社製、GLフィルムとドライラミネートし、さらに、該透明蒸着PETフィルム面にドライラミネート用ポリウレタン系接着剤三井化学社製、A511を乾燥時の厚みが5μmとなるように塗布して、厚さ200μmのアイオノマーフィルムとドライラミネートした。その後、50°C、3日間の条件でエージングしてフレキシブル太陽電池用シートを作製した。<実施例2>透明性基材に厚さ50μmの耐加水分解PET帝人デュポンフィルム社製、VNを用いて、その片面にドライラミネート用ポリウレタン系接着剤三井化学社製、A511を乾燥時の厚みが5μmとなるように塗布して、厚さ200μmのアイオノマーフィルムとドライラミネートした。その後、50°C、3日間の条件でエージングしてフレキシブル太陽電池用シートを作製した。<実施例3>透明性基材に厚さ25μmのポリフッ化ビニルPVFデュポン社製、テドラーPV2001を用いて、その片面にドライラミネート用ポリウレタン系接着剤三井化学社製、A511を乾燥時の厚みが5μmとなるように塗布して、膜厚50μmのPETフィルム東レ社製、S10とドライラミネートし、さらに、該PETフィルム面にドライラミネート用ポリウレタン系接着剤三井化学社製、A511を乾燥時の厚みが5μmとなるように塗布して、厚さ200μmのアイオノマーフィルムとドライラミネートした。その後、50°C、3日間の条件でエージングしてフレキシブル太陽電池用シートを作製した。<実施例4>透明性基材に厚さ38μmのポリフッ化ビニルPVFデュポン社製、テドラーPV2001を用いて、その片面にドライラミネート用ポリウレタン系接着剤三井化学社製、A511を乾燥時の厚みが5μmとなるように塗布して、厚さ200μmのアイオノマーフィルムとドライラミネートした。その後、50°C、3日間の条件でエージングしてフレキシブル太陽電池用シートを作製した。<比較例1>透明性基材に厚さ50μmの耐加水分解PET帝人デュポンフィルム社製、VNを用いて、その片面にドライラミネート用ポリウレタン系接着剤三井化学社製、A511を乾燥時の厚みが5μmとなるように塗布して、膜厚12μmの透明蒸着PETフィルム凸版印刷社製、GLフィルムとドライラミネートし、さらに、該透明蒸着PETフィルム面にドライラミネート用ポリウレタン系接着剤三井化学社製、A511を乾燥時の厚みが5μmとなるように塗布して、厚さ200μmのEVA系封止材凸版印刷社製、EF1001架橋剤入りエチレンビニル共重合体とドライラミネートした。その後、50°C、3日間の条件でエージングしてフレキシブル太陽電池用シートを作製した。<比較例2>透明性基材に厚さ25μmの耐加水分解PETデュポン社製、テドラーPV2001を用い、また、封止材に厚さ200μmのEVA系封止材凸版印刷社製、EF1001架橋剤入りエチレンビニル共重合体を用いて、モジュールラミネータによりセルを封止した。<評価項目及び方法>上記実施例1~4および比較例1~2から得られたフレキシブル太陽電池用シートについて、以下の評価項目について評価した。評価結果を下記の表1に示す。太陽電池モジュールのラミネート工程のタクトタイム太陽電池セルとの接着強度保存性消費期限<評価方法>太陽電池モジュールのラミネート工程のタクトタイム~基本工程である真空引き、加圧、保持のトータル時間。太陽電池セルとの接着強度~接着部の1cm幅でのT字剥離強度を測定。保存性消費期限~生産直後の材料を用いてラミネートしたものの接着強度を100とした時、一定期間保管したものを用いてラミネートしたものの接着強度が、70を下回るまでの保管期間で、6ヶ月以上を○、6~4ヶ月を△、4ヶ月未満を×と判定。<比較評価>実施例の本発明品は比較例の比較例品に比べて、いずれにおいても良好な結果を示した。"