液相中、実質的に無水条件下での無水酢酸と酢酸の同時製造方法であって、以下のステップ:1第1のカルボニル化反応器内で、i酢酸メチル、ジメチルエーテル又はその組合せ物から選択される少なくとも1種類の原料化合物;とii第1の一酸化炭素流、を含む成分を連続的に組合せて、液相中、第1の液体反応組成物を生成すること、ここでは:該成分が、カルボニル化触媒の存在下で組合され、該成分が、少なくとも一部の原料化合物を無水酢酸に変換するのに有効な条件下で組合され、且つ該第1の液体反応組成物が:i少なくとも一部の未反応の原料化合物、ii溶存一酸化炭素、及びiii無水酢酸生成物を含む;2第1のカルボニル化反応器から第1の液体反応組成物の少なくとも一部を連続的に取出し、そして液相中、第2の液体反応組成物中に酢酸メチル及び酢酸が生成されるように第1の反応組成物からの少なくとも一部の無水酢酸及び少なくとも一部のメタノールを反応させるのに有効な条件下、エステル化ゾーン内で第1の液体反応組成物の少なくとも一部をメタノールと接触させて第2の液体反応組成物を形成すること;3液相中、一酸化炭素を追加しながら第2のカルボニル化反応器に第2の液体反応組成物を連続的に供給して、第3の液体反応組成物を生成すること、ここでは:少なくとも一部の未反応の原料化合物、2からの酢酸メチル、又はその両方が無水酢酸に変換されるのに有効な条件下で、第2の液体反応組成物と第2の一酸化炭素流とが組合され、且つ第3の反応組成物が、i未反応の原料化合物、2からの酢酸メチル、又はその両方、ii酢酸、及びiii無水酢酸生成物を含む;そして4第2のカルボニル化反応器から第3の液体反応組成物を連続的に取出すこと、を含む方法。前記エステル化ゾーンが、液体反応組成物、第2の液体反応組成物、又は両方から一部の熱を取出すように構成された少なくとも1つの熱交換器を備える、請求項1に記載の方法。前記の少なくとも1つの熱交換器が、水を蒸気に変換する、請求項2に記載の方法。前記カルボニル化反応器の少なくとも1つが100~300°Cの温度及び21.7~276.7絶対barbaraの総圧力で操作され、且つ、カルボニル化反応器内での滞留時間が4分~120分である、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記カルボニル化反応器が175~220°Cの温度及び35.5~104.4baraの総圧力で操作され、且つ、カルボニル化反応器内での滞留時間が15~40分であって、第1のカルボニル化反応器から取出され、そしてステップ2のエステル化ゾーンに供給される第1の反応組成物の組成が、8~38重量パーセントの無水酢酸、15~60重量パーセントの原料化合物、6~25重量パーセントのヨウ化メチル、18~40重量パーセントの酢酸である、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記エステル化ゾーンに供給されるメタノールの量が、第1の反応組成物としてエステル化ゾーンに供給される無水酢酸1moleあたり0.6~0.85moleである、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記エステル化ゾーンに供給されるメタノールの量が、第1の反応組成物としてエステル化ゾーンに供給される無水酢酸1moleあたりゼロ超だが、1mole未満である、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記エステル化ゾーンに供給されるメタノールの量が、エステル化ゾーンに供給される無水酢酸のモル数に対して化学量論的過剰をもたらすのに十分なモル数のメタノールである、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。第1のカルボニル化反応器に酢酸を供給することをさらに含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記カルボニル化触媒に、ロジウム又はロジウム化合物が含まれる、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。前記の第1のカルボニル化反応器で組合される成分に、少なくとも1種類のヨウ素含有化合物がさらに含まれる、請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。前記の少なくとも1種類のヨウ素含有化合物が、ヨウ化メチル又は第1の液体反応組成物中のヨウ化メチルを形成する化合物である、請求項11に記載の方法。前記の少なくとも一部のカルボニル化触媒が、第1の液体反応組成物中に溶存している、請求項1~12のいずれか1項に記載の方法。前記の少なくとも一部のカルボニル化触媒が、第1の液体反応組成物の存在下で固体である、請求項1~12のいずれか1項に記載の方法。前記の第1の一酸化炭素流が、第1の液体反応組成物の中になる位置に供給される、請求項1~14のいずれか1項に記載の方法。前記の第2の一酸化炭素流が、第3の液体反応組成物の中になる位置に供給される、請求項1~15のいずれか1項に記載の方法。本発明の方法を、別段の明記がない限り、材料の部及びパーセンテージが部ごとの重量で示されている以下の実施例によってさらに例示する。材料を、以下に示した割合で第1のカルボニル化反応器に連続的に供給するが、それは、一酸化炭素流がガススパージャーデバイスによって反応組成物の表面下に供給されるバッフル付き逆混合反応容器である。毎分約7.14部の速度で一酸化炭素を供給し;毎分約41.0部の速度で酢酸メチルを供給し;毎分約12.2部の速度でヨウ化メチルを供給し;毎分約28.7部の速度で酢酸を供給し;毎分約1.5部の速度で無水酢酸を供給する。ロジウム及びリチウム触媒成分は、酢酸/無水酢酸供給原料中に溶液の状態で存在し、そして第1のカルボニル化反応器内にある液体混合物中で400~1000ppm[Rh]及び1000~2500ppm[Li]の濃度を示す。第1のカルボニル化反応器の容量は、約30分の滞留時間をもたらすように設計する。第1のカルボニル化反応器では、約190~210°Cの温度及び約40~55baraの総圧力を維持する。第1の液体反応組成物は、毎分約100.0の部の速度で第1のカルボニル化反応器から連続的に取出され、そして一連の2つの熱交換器のうちの第1の熱交換器に管路によって供給される。第1の液体反応組成物の組成は、約24の酢酸メチル、12のヨウ化メチル、29の酢酸、25の無水酢酸、及び0.6の溶存一酸化炭素である。第1の液体反応組成物の残りの部分には、例えば、二酢酸エチリデン、タール、アセトン、不活性物質などの他の成分が含まれている。汎用水utilitywaterは、蒸気を発生する一連の2つの熱交換器のうちの第1の熱交換器内に供給され、そして蒸気に変換される。第1の熱交換器は、約123°Cの温度で蒸気を発生しながら、第1の液体反応組成物を約133°Cの温度まで冷やすようなサイズを有する。メタノールは、第1の液体反応組成物が第1の熱交換器を出た後だが、第2の熱交換器に入る前に位置する管路内に、毎分約5.7部の速度で第1の液体反応組成物と組合せられる。メタノールは、第1の液体反応組成物中の無水酢酸と混合され、そして反応し、そしてメタノールと無水酢酸を消費して、酢酸メチルと酢酸を作り出す。反応の発熱性の性質のため、この第2のエステル化液体反応組成物の温度は、第2の熱交換器に入る前に約181°Cまで上昇する。汎用水を、蒸気を作り出す2つの熱交換器のうちの2番目のものに供給し、そしてそれが蒸気に変換される。第2の熱交換器は、約133°Cの温度で蒸気を発生しながら、第2のエステル化液体反応組成物を約143°Cの温度まで冷やすようなサイズを有する。第2のエステル化液体反応組成物を、2つの熱交換器のうちの2番目のものから取出し、そして毎分約105.7部の速度で第2のカルボニル化反応器に供給する。第2のエステル化液体反応組成物の組成は、約35の酢酸メチル、12のヨウ化メチル、37の酢酸、及び6の無水酢酸である。第2の液体反応組成物の残りの部分には、二酢酸エチリデン、タール、アセトン、不活性物質などの他の成分が含まれている。第2のカルボニル化反応器の寸法、デザイン、及び運転条件は、圧力、温度、及び気体流の組成物のわずかな変更が通常運転中に起こり得るが、第1のカルボニル化反応器について先に記載したものと原則的に同一である。第3の液体反応組成物を、毎分約111.0部の速度で第2のカルボニル化反応器から連続的に取出す。第3の液体反応組成物の組成は、約21の酢酸メチル、11のヨウ化メチル、36の酢酸、23の無水酢酸、及び0.5の溶存一酸化炭素である。第3の液体反応組成物の残りの部分は、二酢酸エチリデン、タール、アセトン、不活性物質などの他の成分から成る。本発明を、その好ましい実施形態の具体的な言及により詳細に説明してきたが、本発明の要旨及び範囲内において変更及び改変をなすことが可能であることが理解されよう。