"タブを有し、両面にシリコンを浸透させた離型紙からなる剥離性のあるタブ紙と、画像を印刷した後の用紙上に前記タブ紙を積載するようにして挿入可能なインサータ装置と、印刷済みの用紙上に次の印刷済み用紙が積載される前までの間に前記タブ紙を1枚挟むように前記インサータ装置を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。前記制御手段は、前記印刷後の用紙の枚数が基準枚数になった場合に前記タブ紙を1枚挟むように前記インサータ装置を制御することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記制御手段は、前記基準枚数を任意に設定可能に制御することを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。前記用紙に印刷されている画像のトナー密度を検知する検知手段を備え、前記制御手段は、前記検知手段により取得された画像のトナー密度が一定値を超えた場合に、前記タブ紙を1枚積載するように前記インサータ装置を制御することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記タブ紙には、印刷後の用紙を冷却するための切り込み部を入れたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記タブ紙には、複数の異なるサイズがあり、前記制御部は、印刷時の用紙のサイズに合わせて、前記タブ紙のサイズを選択して前記インサータ装置に指示することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。しかし、従来の対策方法では、冷却用のファンを用い、定着後の用紙の温度を下げるための装置が必要になるため、装置の大型化やコストアップを招くといった問題があった。そこで、冷却用のファンを用いなくとも、定着後の用紙の温度を下げ、積載している用紙のブロッキングによる溶着を防ぐことが可能な装置の提供が切望されている。本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、定着後の用紙の温度を下げ、積載している用紙のブロッキングによる溶着を防ぐことが可能な画像形成装置を提供することにある。請求項1記載の発明は、タブを有し、両面にシリコンを浸透させた離型紙からなる剥離性のあるタブ紙と、画像を印刷した後の用紙上に前記タブ紙を積載するようにして挿入可能なインサータ装置と、印刷済みの用紙上に次の印刷済み用紙が積載される前までの間に前記タブ紙を1枚挟むように前記インサータ装置を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。本発明は、印刷後の用紙と用紙の間に剥離性のあるタブ紙を1枚挟むことで、積載している用紙のブロッキングによる溶着を防ぐことができる。本発明の実施の形態に係る画像形成装置について図面を参照して説明する。本発明は、画像形成装置から排出され排紙装置に積載された用紙の熱や用紙束自身の重みによって発生するトナーの溶着の現象ブロッキングの防止するために、定着後の用紙を大容量スタッカ等に積載する時点で剥離性のあるタブ紙を挟みこむことによって積載している用紙の溶着を防ぐことを特徴としている。<第1実施形態>図1は、本発明の第1実施形態に係る印刷装置について説明するための断面図である。印刷装置は、画像形成装置1と、印刷済みの用紙上に次の印刷済み用紙が積載される前までの間にタブ用紙を挿入するためのインサータ2と、定着後の用紙を排出する排紙装置3とを備えている。タブ紙は、タブを有し、両面にシリコンを浸透させた離型紙からなる剥離性のある用紙である。インサータ2は、画像データを印刷後の用紙上にタブ紙を積載するようにして挿入可能であり、定着後の用紙を大容量スタッカ等に積載する時点でタブ紙を挟み込む。図2は、本発明の第1実施形態に係る印刷装置において、定着後の用紙1枚と用紙1枚の間に剥離性のあるタブ紙を1枚挟むように制御するためのフローチャートである。なお、画像形成装置1は、図示しない制御部を有しており、この制御部内にはROM、RAM、CPUを有し、CPUがROMに記憶されている制御プログラムを読み出して画像形成装置1を制御する。まず、ステップS5では、制御部は1枚の用紙に画像データを印刷するように画像形成装置1を制御する。次いで、ステップS10では、制御部は剥離性のあるタブ紙を上記印刷後の用紙上に積載するようにインサータ2を制御する。この結果、印刷済みの用紙上に次の印刷済み用紙が積載される前までの間に1枚タブ紙を挿入することができる。次いで、ステップS15では、制御部は現在の印刷枚数が所望の印刷枚数に到達したか否かを判別することで、印刷終了か否かを判断する。ここで、印刷が終了していない場合は、ステップS5に戻り、上記の処理を繰り返す。これにより、印刷済みの用紙上に次の印刷済み用紙が積載される前までの間にタブ紙を1枚挟むようにインサータ2を制御するので、インサータ2により、印刷後の用紙と用紙の間にタブ紙を1枚挟むことができる。この結果、積載している用紙の溶着を防ぐことができる。なお、制御部は、印刷された用紙が基準枚数mになったら1枚タブ紙を積載するようにインサータ2を制御してもよい。また、制御部は、基準枚数mを可変に設定するようにインサータ2を制御してもよい。これにより、剥離性のあるタブ紙を任意の印刷紙の枚数間隔で挟むことができる。これにより、定着後の用紙を大容量スタッカ等に積載する時点で剥離性のあるタブ紙を挟みこむことによって積載している用紙の溶着を防ぐことができる。<第2実施形態>図3は、本発明の第2実施形態に係る画像形成装置の制御系について説明するためのブロック図である。画像形成装置21には、画像形成装置制御部22と、画像データよりトナー密度を検知するトナー密度検知部24と、インサータ装置25の制御を行うインサータ制御部23を備えている。図4は、本発明の第2実施形態に係る画像形成装置において、印刷物のトナー密度より判断して、用紙と用紙の間に剥離性のあるタブ付き用紙を挟むように制御部するためのフローチャートである。なお、図3に示す画像形成装置制御部22は、ROM、RAM、CPUを有し、CPUがROMに記憶されている制御プログラムを読み出して画像形成装置21、インサータ制御部23を制御する。まず、ステップS30では、画像形成装置制御部22は1枚の用紙に画像データを印刷するように画像形成装置を制御する。次いで、ステップS35では、画像形成装置制御部22はトナー密度検知部24から印刷画像のトナー密度を取得し、取得した印刷画像のトナー密度が一定値を超えたか否かを判断する。ここで、ステップS40では、印刷画像のトナー密度が一定値を超えた場合に、インサータ装置25より剥離性のあるタブ紙を1枚積載するようにインサータ制御部23を制御する。この結果、印刷済みの用紙上に次の印刷済み用紙が積載される前までの間に1枚タブ紙を挿入することができる。一方、ステップS35での判断処理において、印刷画像のトナー密度が一定値を超えていない場合には、ステップS45に進む。次いで、ステップS45では、画像形成装置制御部22は現在の印刷枚数が所望の印刷枚数に到達したか否かを判別することで、印刷終了か否かを判断する。ここで、印刷が終了していない場合は、ステップS30に戻り、上記の処理を繰り返す。これにより、例えば、複数ページからなる画像データを用紙に印刷する際に、印刷画像のトナー密度が一定値を超えた場合に、インサータ装置25より剥離性のあるタブ紙を1枚積載するので、トナー密度が一定値よりも高く、放熱の必要性がある印刷用紙にだけタブ紙を挟むことができる。なお、画像形成装置制御部22は、印刷された用紙が基準枚数mになったら1枚タブ紙を積載するようにインサータ制御部23を制御してもよい。この結果、印刷済みの用紙m上に次の印刷済み用紙m1が積載される前までの間に1枚タブ紙を挿入することができる。また、画像形成装置制御部22は、基準枚数mを可変に設定するようにインサータ制御部23を制御してもよい。これにより、剥離性のあるタブ紙を任意の印刷紙の枚数間隔で挟むことができる。また、画像形成装置制御部22は、トナー密度検知部24から取得した印刷画像のトナー密度に応じて基準枚数mを可変に設定するようにインサータ制御部23を制御してもよい。これにより、トナー密度が高くなるにつれて基準枚数mを小さくすることができる。なお、タブ紙には、複数の異なるサイズがあり、画像形成装置制御部22は、印刷時の用紙のサイズに合わせて、タブ紙のサイズを選択してインサータ制御部23に指示することで、印刷時の用紙のサイズに合わせたサイズのタブ紙を用いて、印刷後の用紙を冷却することができる。図5は、第1および第2実施形態において用いる、剥離性のあるタブ紙について説明するための斜視図である。剥離性のあるタブ紙41には、1つ以上の放熱用の切り込み部42があり、印刷に用いる用紙から熱を放熱方向矢印43のように放熱する。ここで、剥離性のあるタブ紙41について説明する。剥離性のあるタブ紙41は、操作者による手操作で除去しやすいように、印刷に用いる用紙よりもタブ41aの部分のみが突出している。なお、印刷後の後工程で剥離性のあるタブ紙41を取り除くための機械等を用いる場合には、特にタブ41aのような突出形状を構成しなくともよい。切り込み部42の間隔が十分広ければ、ブロッキングが発生する可能性があるので、実用上は、切り込み部42の間隔を狭くする必要がある。また、この切り込み部42の入った用紙を数枚重ねて挟むことにより、定着された用紙同士のトナーが溶着するのを防ぐ。なお、剥離性のある用紙41とは、紙等の基材からなる基材層と、目止めを行う目止め剤PVAやポリエチレン等、基材にグラシン紙を用いる場合は不要になることがあるからなる目止め層と、剥離剤シリコーン系剥離剤からなる剥離層の3層2層を積層した用紙のことであり、本実施形態では、両面を剥離層で構成し、両面に画像を定着された用紙が接触した場合でも用紙同士が溶着しない。従来のブロッキング対策にあっては、トナーの溶着を防ぐために、用紙に金属等を当接させて、風冷や水冷等により積極的に用紙の温度を下げるという手段を取っていたが、本実施形態では、上述したように剥離性のある用紙で画像を定着させた用紙と用紙の間に挟むことによってトナーの溶着を防ぐことを特徴としている。図6は、第1および第2実施形態において、印刷後の後工程で剥離性のあるタブ紙41を除去する工程について説明するための画像形成装置の断面図である。定着された用紙の間に挟みこんだ剥離紙を取り除くために、図6に示す装置を用いる。インサータ52を用い、剥離紙を挟みこんだ印刷出力を一旦出力結果としてスタック装置60にスタックする。このスタック装置60の下方には、用紙を送出するためのローラ58,59が回動自在に取り付けられており、十分冷却された用紙を再度送出する。この後方には用紙を選別するための2つの搬送路56,57が備えられ、画像形成装置51に記憶されている用紙の順番に従って、印刷結果とインサータ52によって送出した剥離紙を仕分けることが可能となっている。この仕分け装置53によって仕分けられた用紙はそれぞれ別の排紙トレイ54,55に排出することが可能となっている。このスタック装置60にスタックして、用紙を十分に冷却する。用紙の十分な冷却が完了した時点で、その装置から後続の後処理装置へと再度送出する。"