"ヨウ素価40~130の油脂と、グリセリンおよびグリセリンのプロピレンオキシド付加物プロピレンオキシドの付加モル数が1~4モルからなる群より選ばれた一種以上の化合物とを3/2~1/2のモル比で混合した混合物1モルに対してプロピレンオキシドを4~17モル付加し、次いでエチレンオキシド20~40モルとプロピレンオキシド70~110モルとを順にブロック付加して得られる反応生成物を含有し、この反応生成物においてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのモル比が1/4~2/5であることを特徴とする、醗酵用消泡剤。本発明の課題は、以上の問題点を鑑み、消泡剤希釈液の調製時の水への分散性に優れ、加熱殺菌工程を経た際の消泡剤希釈液に沈殿や油滴を生じることなく、醗酵培地における起泡に対して希釈液を添加した際に消泡効果が強い醗酵用消泡剤を提供することである。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、油脂と、グリセリンまたはグリセリンのプロピレンオキシド付加物プロピレンオキシドの付加モル数が1~4モルの混合物に特定比率のプロピレンオキシドを付加し、次いでエチレンオキシド、プロピレンオキシドの順にブロック付加することにより、水への分散性が高く、且つ消泡性にも優れる醗酵用消泡剤が得られることを見出し、本発明を完成した。本発明の醗酵用消泡剤を用いることにより、その希釈液が加熱滅菌工程後に沈殿を生じず、醗酵温度まで温度を下げてそのまま醗酵槽に添加することで、速やかかつ持続的に気泡の発生を抑制することが出来る。そのため、単位醗酵槽当りの醗酵生成物の収量が増え、収率が向上する。本発明において使用する油脂は、ヨウ素価が40~130の油脂を使用する。ヨウ素価は、基準油脂分析試験法2.3.4.1-1996,ウィイス法によって測定する。こうした油脂としては、ひまわり油、とうもろこし油、綿実油、ごま油、ナタネ油、こめ油、落花生油、オリーブ油を例示でき、特に好ましくはパーム油、牛脂である。油脂のヨウ素価が40を下回った場合、十分な消泡効果がみられず、130を上回った場合は、醗酵微生物の醗酵成績の低下がみられる。これらの観点からは、油脂のヨウ素価は、70以下であることが更に好ましい。本発明で使用するグリセリンのプロピレンオキシド付加物とは、グリセリンにプロピレンオキシドを1~4モル付加したものである。4モルを超えて付加した場合は十分な消泡効果が得られない。本発明では、油脂と、グリセリンおよびグリセリンのプロピレンオキシド付加物からなる群より選ばれた一種以上の化合物を混合する。油脂と、グリセリンおよびグリセリンのプロピレンオキシド付加物からなる群より選ばれた一種以上の化合物二種の場合には合計量との混合割合は、モル比油脂/グリセリンおよびグリセリンのプロピレンオキシド付加物からなる群より選ばれた一種以上の化合物で3/2~1/2である。このモル比が3/2を上回った場合は、エステル化率が高く、アルキレンオキシドとの反応性が低下するため反応工程に多大な時間を要するため工業的な生産に適しておらず、さらに希釈して加熱した際には油滴や沈殿を形成し易いため消泡効果が弱くなる。1/2を下回った場合は、エステル化率が低下することによって、水溶液および懸濁液調製時の水への分散性が悪くなり、消泡効果も弱まる。本発明の観点からは、モル比油脂/グリセリンおよびグリセリンのプロピレンオキシド付加物からなる群より選ばれた一種以上の化合物は、1/1以下であることが更に好ましく、また、4/7以上が好ましく、2/3以上が更に好ましく、9/11以上がいっそう好ましい。本発明に使用するアルキレンオキシドは、エチレンオキシド、プロピレンオキシドが挙げられる。まず、油脂と、グリセリンまたはグリセリンのプロピレンオキシド付加物1~4モルの混合物の和1モルに対して、プロピレンオキシドを4~17モルLモルを付加する。Lが4を下回ると加熱滅菌後に沈殿または油滴を形成し、17を上回ると速やかな消泡効果が得られない。この観点からは、Lは6モル以上であることが好ましく、10モル以上であることが更に好ましい。また、Lは、15モル以下であることが好ましく、14モル以下であることが更に好ましい。続いて、エチレンオキシドを20~40モルMモル付加する。Mが20モルを下回ると親水性が弱まるため、希釈液の加熱滅菌工程後に沈殿を形成する。40モルを上回ると、消泡効果が弱まる。本発明の観点からは、エチレンオキシドの付加モル数Mは、25モル以上が好ましく、30モル以上が更に好ましい。また、Mは38モル以下が好ましく、35モル以下が更に好ましい。さらに、プロピレンオキシドを70~100モルNモル付加する。Nが70モルを下回ると消泡効果が弱まり、110モルを上回ると粘度が増大するために水への分散性が低下する。本発明の観点からは、Nは、75モル以上が好ましく、80モル以上が更に好ましい。また、Nは、100モル以下が好ましく、95モル以下が更に好ましい。エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの付加形態は、ブロック付加が好ましく、ランダム付加をした場合は添加直後の破泡性が弱くなる。M/LNは、1/5~1/2である。M/LNが1/5を下回った場合は疎水性が強くなり、滅菌後に沈殿または油滴を形成し、1/2を上回った場合は十分な消泡効果が得られない。この観点からは、M/LNは、1/4以上であることが好ましく、5/16以上であることが更に好ましい。また、M/LNは、2/5以下であることが好ましく、30/83以下であることが更に好ましい。また、PO付加モル数については、L/N=2/35~2/5が好ましい。L/Nを2/35以上とすることによって、消泡効果の持続性が向上し、L/Nを2/5以下とすることによって、速やかな消泡効果がえられる。この観点からは、L/Nは、3/50~17/70が更に好ましく、7/76~12/85がもっとも好ましい。LMNは、94~167が好ましい。LMNを94以上とすることによって、消泡効果が向上する。また、LMNを167以下とすることによって、粘性が低下し、希釈液調製時の分散性が向上する。これらの観点からは、LMNは、110~150が更に好ましく、120~145がもっとも好ましい。本発明の消泡剤の製造を実施するに当たって、反応温度は80~160°Cが好適である。使用する触媒は通常これらの反応で使われているアルカリ性物質、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩等で、例えばナトリウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、t-カリウムブトキシド等が挙げられる。これらの触媒は直接投入してもよく、水で希釈して投入してもよい。この触媒は反応生成物に対して0.01~0.5質量程度使用するのがアルキレンオキシドの反応性を高めるため好ましく、反応時の圧力は1MPa以下の加圧下で行うのがより好ましい。反応後、触媒を除去するため、アルカリ吸着性の合成吸着剤を添加混合してろ過する。また、触媒は、酢酸、燐酸、塩酸などの有機、無機塩もしくは吸着剤で中和後、そのまま、あるいはろ過して、もしくは脱水後にろ過して製品とすることも出来る。本発明の消泡剤は、水で希釈して分散、乳化させて、加熱滅菌工程を経てから醗酵用消泡剤として醗酵槽へ添加する。本発明の醗酵用消泡剤は種々の物質の醗酵生産に適用でき、例えばアミノ酸の醗酵生産に使用することができる。具体的には、アミノ酸醗酵としては、グルタミン酸、アスパラギン酸、リジン、スレオニン、トリプトファン、アラニン、グリシン等の醗酵生産が挙げられる。本発明の消泡剤は、培養の開始前または培養中に培地に対して0.0001~1質量、特に0.0005~0.5質量添加して使用するのが好ましい。尚、本発明醗酵用消泡剤の適用対象となる培養は、至適温度は30~40°Cであり、起泡発生の多い通気、攪拌、振とう培養等が挙げられる。1消泡剤の合成実施例1パーム油169.6g0.2モルとグリセリン18.4g0.2モルを撹拌装置、温度センサー、および圧力計を備えた5L容積のオートクレーブに入れ、触媒として水酸化カリウム9gを添加し、系内を窒素ガスで置換した後、110°Cに昇温し、窒素を吹き込みながら0.04MPa以下の減圧下で脱水を2時間行った。その後、120°Cにて0.6MPa以下でプロピレンオキシド278.4g4.8モルを徐々に圧入した後、そのまま1時間反応を継続した。次に、エチレンオキシド545.6g12.4モルを徐々に圧入し、そのまま1時間反応を継続した。さらに、プロピレンオキシド1972g34モルを圧入し、そのまま2時間反応を継続した。反応終了後、窒素を通じながら未反応のアルキレンオキシドを除去し、塩酸を用いて触媒である水酸化カリウムを失活させ、脱水後にろ過を行うことにより本発明の消泡剤2745.3g収率92を得た。2実施例2~4および比較例1~5以下、実施例1と同様の方法により表1に示す原料を用いて本発明の消泡剤2~4、および比較例の消泡剤を得た。表1中、EO/POはランダム付加、EO-POはブロック付加を表す。[分散性試験]100mlメスシリンダーにイオン交換水99ml採取し、消泡剤1gを添加した後、スターラーチップФ5mm×20mmを入れ、1000rpmの速度で撹拌を開始した。撹拌開始から均一に溶解もしくは懸濁するまでの時間について計測し、分散性の指標として表2で評価した。分散性試験の全工程は室温にて行った。[高温安定性試験]100ml蓋つきサンプル瓶にイオン交換水95g、および消泡剤サンプルを5g仕込み、均一な希釈液になるまで撹拌した後、オートクレーブ高温加圧滅菌装置にて加熱滅菌120°C、2kPa、20分を行った直後の外観を観察した。また、その後25°Cまで冷却し、その外観についても観察した。これらの結果を表2に示した。注1○:1分以内に均一な水溶液もしくは懸濁液となる△:1~3分経過後、水溶液もしくは懸濁液となる×:均一に分散しない注2○:均一な水溶液もしくは懸濁液△:不均一な懸濁液×:懸濁液内に沈殿または油滴が生成した水溶液もしくは懸濁液表2から明らかなように、本発明醗酵用消泡剤実施例1~4は従来の消泡剤に比べて希釈液が安定である。一方、比較例2のように原料油脂の配合率が高くアルキレンオキシド鎖が長いものは常温で水に分散しにくく、滅菌工程を経た後に油滴を形成して再溶解が不可能となってしまう。比較例3のようにエチレンオキシド含量がプロピレンオキシド含量よりはるかに少ないものは、油滴を形成し易い。比較例5は、希釈液を加熱滅菌すると油滴を形成してしまうために、消泡効果が十分でなくなってしまう。[消泡性評価]1000mlメスシリンダーに、培地200mlを仕込み、これに[高温安定性試験]に示す方法で消泡剤を希釈して、加熱滅菌したものを、スターラーチップФ5mm×20mmで1000rpmの速度で撹拌後にサンプリングしてイオン交換水で50倍希釈し、評価系の消泡剤濃度が0.0005~0.001となるように、培地に1または2ml添加した。38°Cで温度一定に保ったメスシリンダーに、デフューザーストーンから1000ml/分の空気流量にて空気を吹き込み、10分後の泡の高さmlを測定した。この結果を表3に示した。なお、[高温安定性試験]にて油滴や沈殿が認められたサンプルに関しては、本試験より除外した。培地組成ポリペプトン1.0質量廃糖蜜5.0質量尿素0.1質量KH2PO40.1質量MgSO47H2O0.05質量水残部合計重量100.0質量[破泡性試験]10ml蓋つき試験管に、消泡剤を含有するA液4mlを入れ、38°Cにて5分間振倒した。これに、B液を1ml入れ、泡の消失時間を測定した結果を表3に示した。A液組成ポリペプトン5.0質量炭酸水素Na10.0質量消泡剤0.001質量水残部合計重量100.0質量B液組成ポリペプトン5.0質量クエン酸10.0質量消泡剤0.001質量水残部合計重量100.0質量表3から明らかなように、本発明醗酵用消泡剤実施例1~4は従来の消泡剤に比べて十分な消泡性能を有している。一方、比較例1はアルキレンオキシド鎖がランダム重合であるため即効性に欠けており、またエチレンオキシドの付加モル数比率が低く、十分な消泡効果を示さない。比較例4は水への分散性が良好であるが、消泡効果が十分ではない。また、1段階目のプロピレンオキシド付加反応量が多いため、速やかな消泡効果がみられない。"