"患者の試料のインビトロでの診断試験のための電気化学センサーシステムの性能をモニタリングするための方法であって、以下:aセンサーシステムにおいて使用するために交換可能なカートリッジに複数のセンサーおよび1つ以上の内部基準溶液を提供する工程であって、該内部基準溶液が、それぞれが既知濃度を有する複数の分析物を含む、工程;b患者の試料の試験とその次の試験との間において、第一内部基準溶液中の複数の分析物のうちの1つに対する該複数のセンサーのうちの1つのセンサーの第1の応答を決定する工程;c該第一内部基準溶液中の該複数の分析物のうちの該1つに対する該複数のセンサーのうちの該1つの第2の応答を決定する工程;d工程bにおける該分析物に対する該第1の応答が工程cにおける該分析物に対する該第2の応答に実質的に類似し、該第1の応答および該第2の応答が該分析物の既知濃度に対する該センサーの応答と実質的に異なる場合、洗浄サイクルを開始することによって患者の試料の継続した試験を提供するように、工程bおよびcにおける決定に応答した動作を行う工程;e工程dの該動作が患者の試料の継続した試験を提供しない場合、必要に応じて、該カートリッジの交換の信号を通知する工程、を包含する、方法。dの前記動作が患者の試料の継続した試験を提供しない場合、前記カートリッジの交換の信号を通知する工程をさらに包含する、請求項1に記載の方法。前記動作が、前記第一内部基準溶液または別の内部基準溶液を使用して前記複数のセンサーのうちの前記1つのセンサーの較正をさらに包含する、請求項1に記載の方法。前記複数のセンサーのうちの少なくとも1つが電気化学センサーを含む、請求項1に記載の方法。工程dにおける前記動作が継続した患者の試験を提供しない場合、工程eの前に、すすぎ溶液を提供する工程を包含する補正動作をさらに包含する、請求項2に記載の方法。工程dの前記動作が、勾配およびドリフトのうちの少なくとも1つのエラーに応答する、請求項1に記載の方法。工程dの前記動作が、凝血および干渉のうちの少なくとも1つに応答する、請求項1に記載の方法。工程bが、各患者の試料が測定される直前に行われる、請求項1に記載の方法。前記交換可能なカートリッジ中にすすぎ溶液をさらに含む、請求項1に記載の方法。定期的に時間設定された間隔で電気化学センサーをモニタリングし、較正するための方法であって、以下:外部検証溶液を用いる定期的な外部検証モニタリング手順無しに、少なくとも1つの内部基準溶液を用いてセンサーの較正を検証する工程であって、該少なくとも1つの内部基準溶液が、該センサーの正確な較正を検証するために、該センサーによって連続的に分析され、該センサーの連続的分析が、試料測定、洗浄の間、または較正プロトコルの間のみ中断される、工程、を包含する、方法。前記内部基準溶液中の少なくとも1つの分析物の濃度の第1の測定が、試料を処理した直後に測定され、該内部基準溶液中の分析物の決定された濃度が事前に定められた許容範囲の外側でない場合、モニタリングおよび較正が続行される、請求項10に記載の方法。前記内部基準溶液中の前記分析物の決定された濃度が事前に定められた許容範囲の外側である場合、不良パターンが該内部基準溶液に関して検出されるか否かを決定し、そして不良パターンが検出されない場合、モニタリングおよび較正を続行する工程をさらに包含する、請求項11に記載の方法。不良パターンが検出された場合、補正動作を行い、ここで、該補正動作が、すすぎ溶液を提供する工程、前記センサーを再較正する工程、凝血を除去する工程、および該センサーを交換する工程からなる群より選択される、請求項12に記載の方法。前記不良パターンが凝血および干渉のうちの少なくとも1つを示す、請求項13に記載の方法。血液化学分析機器であって、以下:使い捨てカートリッジとインターフェースをとるための電気的インターフェースであって、該カートリッジが、電気化学センサーアセンブリ、既知の値の少なくとも1つの分析物を有する内部基準溶液を含む少なくとも1つの容器、センサーチャンネルフローライン、患者試料フローライン、該少なくとも1つの容器に接続される基準容器フローライン、ならびに該試料フローライン、該基準溶液フローライン、および該センサーチャンネルフローラインに作動可能に接続されるバルブを備える、電気的インターフェース;該センサーチャンネルフローラインを通る患者の試料および基準溶液の流れを促進するためのポンプ;ならびに該カートリッジと電気的に連絡するマイクロプロセッサであって、該マイクロプロセッサが、該センサーアセンブリ中の各センサーの連続的モニタリングのため、および該センサーチャンネルフローライン中の該基準溶液および該患者の試料の流れを制御するために該ポンプおよびバルブを制御するためであり、ここで、該マイクロプロセッサが、該バルブおよび該ポンプを制御することによって該センサーチャンネルフローライン中の該基準溶液の該流れを定期的に中断し、該ポンプおよびバルブが、該患者の試料によって該センサーチャンネルフローラインから該内部基準溶液を移動させるように協働する、マイクロプロセッサ、を備える、機器。a補正動作素子、またはbヒーター、またはcすすぎ機能をさらに備えるか、またはd前記バルブが三方弁である、請求項15に記載の機器。発明の要旨本発明の目的の一つは、電気化学センサーシステムの自動的かつ連続的モニタリングのためのシステムおよび方法を提供することである。本発明のシステムでは、オペレータがスケジュールにしたがって関与することなしに、常時自動的に電気化学センサーシステムの全ての電気化学センサーの較正が維持される。本発明のシステムはさらに、標準的モニタリング法によっては代表的に認識されないセンサーの較正不良を認識し、補正することができる。本発明の一局面において、電気化学センサーシステムの自動モニタリング法は、少なくも一つの電気化学センサーを含む電気化学センサーシステムを提供する工程を包含する。この方法は、第一基準溶液中の既知濃度を含む分析物を分析し、その分析物の既知濃度の第一測定値を決定する工程を包含する。この方法はまた、第一基準溶液中の分析物を分析し、その分析物の既知濃度の第二測定値を決定する工程も包含する。さらにこの方法は、分析物の既知濃度、既知濃度の第一測定値および既知濃度の第二測定値を比較する工程を包含する。また別の段階において、この方法は、分析物の第一測定値が分析物の第二測定値と実質的に同じであり、第一および第二の測定値が分析物の既知濃度と実質的に異なっている場合、補正動作を自動的に開始する工程を包含する。一つの実施形態においては、補正動作は、基準溶液の分析物の既知濃度により、電気化学センサーを較正する工程を包含する。補正動作は、電気化学センサーをすすぐ工程も包含する。また別の実施形態において、電気化学センサーシステムは、電気化学センサーに隣接して置かれる試料フローチャンネルを含む。本発明の別の局面において、流体試料中の分析物を測定するための電気化学センサーシステムの自動モニタリング法は、少なくも一つの電気化学センサーを含む電気化学センサーシステムを提供する工程を包含する。この方法はまた、第一基準溶液中の既知濃度を含む分析物を分析して分析物の既知濃度の第一測定値を決定する工程、および第一基準溶液中の分析物を分析して分析物の既知濃度の第二測定値を決定する工程を包含する。さらにこの方法は、既知濃度、既知濃度の第一測定値および既知濃度の第二測定値を比較する。第一基準溶液中の分析物の既知濃度の第一測定値と第一基準溶液中の分析物の既知濃度の第二測定値とが十分に異なり、そして第一基準溶液の既知濃度の第二測定値が前記基準溶液の既知濃度と十分に同じであれば、この方法はまた、流体試料中の分析物濃度を測定する。本発明のまた別の局面において、電気化学センサーシステムは、少なくも一つの分析物の既知濃度を有する第一基準溶液を含む。このシステムは、分析物を分析して分析物の既知濃度の第一測定値と第二測定値とを決定する電気化学センサーも含む。このシステムは、分析物の既知濃度、既知濃度の第一測定値、および既知濃度の第二測定値を比較するコンパレータも含む。このシステムはさらに、第一基準溶液中の分析物の第一測定値が第一基準溶液中の分析物の第二測定値と実質的に同じであり、そして第一および第二の測定値が分析物の既知濃度とは実質的に異なる場合に補正動作を開始する補正動作デバイスを有する。一つの実施形態においては、カートリッジに第一基準溶液が入っている。本発明はさらに、以下を提供する。項目1電気化学センサーシステムの自動的モニタリングの方法であって、i少なくとも一つの電気化学センサーを含む電気化学センサーシステムを提供する、工程;ii第一の基準溶液中の既知濃度を含む分析物を分析して前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度の第一測定値を決定する、工程;iii前記第一基準溶液中の前記分析物を分析して前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度の第二の測定値を決定する、工程;iv前記既知濃度、前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度の前記第一測定値および前記第二測定値を比較する、工程;およびv前記分析物の前記第一測定値が前記分析物の第二測定値に実質的に同等であり、前記第一および前記第二測定値が前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度と実質的に同等でない場合、自動的に補正動作を開始する、工程、を包含する、電気化学センサーシステムの自動的モニタリングの方法。項目2前記補正動作が前記基準溶液の前記分析物の前記既知濃度にしたがって前記電気化学センサーを較正することを含む、項目1に記載の方法。項目3前記補正動作が前記電気化学センサーシステムをすすぐことを含む、項目1に記載の方法。項目4前記電気化学センサーシステムがさらに前記電気化学センサーに隣接する試料フローチャンネルを含む、項目1に記載の方法。項目5さらに使い捨てカートリッジ中にある前記第一基準溶液を提供することを含む、項目1に記載の方法。項目6前記センサーが前記カートリッジ中に提供される、項目5に記載の方法。項目7さらに血液試料の血糖レベルを決定することを含む、項目1に記載の方法。項目8さらに血糖試験片から血液試料を受け取ることを含む、項目7に記載の方法。項目9さらに血液試料の血中尿素窒素BUNを測定することを含む、項目1に記載の方法。項目10流体試料中の分析物を測定する電気化学センサーシステムの自動的モニタリングの方法であって、i少なくとも一つの電気化学センサーを含む電気化学センサーシステムを提供する、工程;ii第一の基準溶液中の既知濃度を含む分析物を分析して前記分析物の前記既知濃度の第一測定値を決定する、工程;iii前記第一基準溶液中の前記分析物を分析して前記分析物の前記既知濃度の第二の測定値を決定する、工程;iv前記既知濃度、前記既知濃度の第一測定値および前記既知濃度の第二測定値を比較する、工程;およびv前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度の前記第一測定値および前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度の前記第二測定値が十分に異なり前記第一基準溶液中の前記既知濃度の前記第二測定値が前記基準溶液の前記既知濃度と十分に等しい場合、前記流体試料中の前記分析物濃度を測定する、工程、を包含する、電気化学センサーシステムの自動的モニタリングの方法。項目11電気化学センサーシステムであって;a既知の濃度の少なくとも一つの分析物を含む第一の基準溶液;b前記既知濃度の前記分析物の第一測定値と第二測定値を決定するために前記分析物を分析する電気化学センサー;c前記既知濃度、前記既知濃度の前記第一測定値、および前記既知濃度の前記分析物の前記第二測定値を比較するコンパレータ;ならびにd前記第一基準溶液中の前記分析物の前記第一測定値が前記第一基準溶液中の前記分析物の前記第二測定値と実質的に類似であり、前記第一測定値および第二測定値が実質的に前記第一基準溶液中の分析物の前記既知濃度と実質的に異なる場合、補正動作を開始する、補正動作素子、を含む電気化学センサーシステム。項目12さらに前記第一基準溶液を保持するためのカートリッジを含む、項目14に記載の電気化学センサーシステム。項目13前記分析物および前記分析物の前記測定のうちの少なくとも一つに関連する測定、計算、保存、および制御機能のうちの少なくとも1つを実行するためのマイクロプロセッサをさらに含む、項目14に記載の電気化学センサーシステム。項目14前記マイクロプロセッサが前記補正動作素子を含む、項目16に記載の電気化学センサーシステム。項目15さらに前記電気化学センサーをすすぐためのすすぎ機能を含む、項目14に記載の電気化学センサーシステム。項目16電気化学センサーシステムであって、i第一の基準溶液中の既知濃度を含む分析物を分析して前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度の第一の測定値を決定するための手段;iii前記第一基準溶液中の前記分析物を分析して前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度の第二の測定値を決定するための手段;iv前記既知濃度、前記既知濃度の前記第一測定値および前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度の前記第二測定値を比較するための手段;およびv前記分析物の前記第一測定値が前記分析物の前記第二測定値と実質的に類似し、前記第一測定値および前記第二測定値が前記第一基準溶液中の前記分析物の前記既知濃度と実質的に異なる場合、自動的に補正動作を開始するための手段を含む、電気化学センサーシステム。これらおよび他の目的は、本明細書に開示される本発明の利点および特徴と共に、以下の説明、添付の図面および特許請求の範囲を参照して明らかになる。さらに、本明細書に記載される種々の実施形態の特徴は、互いに排他的ではなく、種々の組み合わせ、および置換で存在し得ることが理解されるべきである。本明細書に開示される本発明の前記および他の目的、特徴および利点、ならびに本発明そのものは、下記の好ましい実施形態の説明および特許請求の範囲を添付の図面と共に読むことによりより完全に理解される。これらの図面は必ずしも実際のスケールを反映しておらず、その代わり概して本発明の原理の説明に重点を置いて描かれている。発明の詳細な説明本発明は、限定しないが血清またはその他の体液を含む水性試料の、分析物レベルを測定するための電極および電気化学センサーシステムに関する。一つの局面において、本発明は、システム較正へのオペレータの介入を減らすことに向けられる。本発明はさらに、システム中のセンサー類を連続モニタリングおよび連続較正するためのシステムに向けられる。本発明は、センサーの不良パターンを決定する方法および不良パターンを認識し、その不良パターンにより示されたセンサーエラーを修正する矯正動作を開始する方法にも関する。定義出願人が本発明の主題としているものをより明確かつより率直に指摘および記載するために、下記の説明および項目に使用される幾つかの用語を以下に定義する。本明細書に使用する用語電極は、外部電気導体と内部イオン性媒質mediumとの間に界面を作る電気化学デバイスの一要素である。代表的に、内部イオン性媒質は、溶解した塩を含む水溶液である。この媒質はまた、安定化マトリックス中の蛋白類を含むこともある。電極は3種類の電極、すなわち作用または指示電極、基準電極、あるいは対向電極のうちの一つである。作用または指示電極は、イオンなどの特定の化学種を測定する。電位を作用電極により測定するとき、その方法は電位差測定法と呼ばれる。全てのイオン選択的電極は、電位差測定法により動作する。電流を作用電極により測定するとき、その方法はアンペロメトリーと呼ばれる。酸素測定はアンペロメトリーにより行われる。作用電極は、酵素層中に含まれる酵素を含み得る。酵素層は電極と密に接触している複合層の一部である。特定の分析物に特異的な酵素は、その酵素のその分析物に対する触媒反応の副産物である過酸化水素を生成する。過酸化水素はその電極により検出され、電気的シグナルに変換される。基準電極は、電気化学デバイスの電気的基準点として働き、電位は基準電極に対して測定され、制御される。一つの実施形態においては、銀-硝酸銀は基準電極を形成する。他の型の基準電極としては、水銀-塩化第一水銀-塩化カリウムまたは銀-塩化銀-塩化カリウムがある。対向電極は電流路のシンクとして働く。ここに使用される用語センサーは、体液試料などの試料中のある化学種、例えばグルコースまたは酸素などの濃度の変化に応答するデバイスである。電気化学センサーは電気化学的原理に基づいて動作し、少なくとも2つの電極を必要とするセンサーである。イオン選択性測定では、これら2つの電極はイオン選択性電極と基準電極とを含む。アンペロメトリー酵素電極は、その他に第三の電極である対向電極を必要とする。さらに、2電極例えば作用電極および基準電極に基づく酵素センサーも一般的である。ここに使用される用語較正は、特定の分析物に対するセンサーの応答特性を定量的に決定するプロセスである。センサーを較正するために、そのセンサーを少なくも2つの内部基準溶液またはプロセス制御溶液にさらす;各溶液は上記分析物の異なる既知濃度を有する。2つの異なる内部基準溶液中の分析物の濃度に対して、そのセンサーが測定した応答すなわちシグナルが、未知濃度の分析物を含む試料中の同じ分析物を測定するための基準点となる。ここに使用される用語ドリフトは、ある試料のあるセンサーによる第一の読みの数値と、同じ試料を分析する同じセンサーによる第二の読みの数値との間の差の指標である。ここに使用される用語検証手順は、一つ以上のセンサーが正しく較正されていることを検証するために使われる一種類以上の技術である。ここに使用される用語不良パターンは、正しく較正されていないことを示す、センサーにより与えられる任意の指標をいう。例えば、不良パターンは、或る方向へのドリフトエラーを含むことがある。以下のアルゴリズムにより、pH、pCO2、Na、KおよびCaの一点および二点ドリフトを計算し得る。二点法のNa、KおよびCaの測定値:A-B/S’[Cm]A=[C]B10mmol/L1B-B’/S’[Cm]B=[C]B10mmol/L2一点法のNa、KおよびCaの測定値:B2-B’/S[Cm]B=[C]B10mmol/L3二点法のpCO2の測定値:B-A/S’pCO2MA=pCO2B10mmHg4B’-B/S’pCO2MB=pCO2B10mmHg5一点法のpCO2の測定値:B’-B2/SpCO2MB=pCO2B10mmHg6二点法のpHの測定値:pHMA=B-A/S’pHBpH単位7pHMB=B’-B/S’pHBpH単位8一点法のpHの測定値:pHMB=B’-B2/SpHBpH単位9上記アルゴリズム中で、[Cm]Aおよび[Cm]B、pCO2MAおよびpCO2MB、またはpHMAおよびpHMBはAおよびBの測定値である。Aおよび、Aより以前のBは二点較正である。B’は前記BまたはB2より以前の一点較正である。B2は最新の一点較正である。Sは最新の二点較正からの勾配であり、S’はその前回の二点較正からの勾配である。[C]B、pCO2BおよびpHBはBのバーコード値である。ドリフトとは測定値とバーコード値の差である。二点較正法のドリフト計算では、計算できる間はS’が使われる。S’が計算できなければ、S’の代わりにS現在の勾配が用いられる。前記BとB’との間に、または前記B2とB’との間に試料較正またはA較正があれば、以下の式が測定されたBに用いられる。B2-B’/KS[Cm]B=[C]B10mmol/L10B’-B2/KSpCO2MB=pCO2B10mmHg11pHMB=B’-B2/KSpHBpH単位12前記BとB’との間に、または前記B2とB’との間にC較正またはすすぎがあれば、以下の式が測定されたBに用いられる:B2-B’/KS[Cm]B=[C]B10mmol/L13B’-B2/KSpCO2MB=pCO2B10mmHg14pHMB=B’-B2/KSpHBpH単位15上の式で、Kは感度因子を表す一定の値である。一つの実施形態において、K値が低いということは、センサーシステム8の感度がA濃度の測定に対して低く、C濃度の測定に対してはさらに低いことを表す。一つの実施形態において、Kの値の範囲は近似的に1-3であり、ここで1は最も感度が高いことを表し、3は最も感度が低いことを表す。いくつかの実施形態において、A濃度に対する前記K値は好ましくは1.5および1-2の範囲にある。さらなる実施形態において、C濃度に対する前記K値は2-4の範囲にある。さらに、いくつかの実施形態においては、B濃度に対するK値はベースラインを表し、実質的に1に等しい。上記に好ましい範囲および値を説明したものの、Kの値は特定の濃度に関連する感度因子を表すいかなる値をもとることができる。pH、pCO2、Na、KまたはCaに一点ドリフト不良、または誤差、があり、ドリフトに対する繰り返し較正が不良となると、ドリフト不良がリポートされる前に、別のドリフトチェックが行われ得る。この交互ドリフトチェックでは、式3,6,または9のB’はドリフト不良以前のBmVで置き換えられる。もしこの交互ドリフトチェックが合格なら、繰り返し較正が合格となりリポートされることになる。もしこの交互ドリフトチェックが不合格なら、最初の繰り返し較正再試行して不合格となった較正がリポートされることになる。一つの実施形態において、このプロセスはBドリフト不良後の最初の再施行にのみ適用される。pO2のための一点および二点ドリフト計算式。酸素ドリフト:pO2MA=pO2B-pO2CA-C/B2-CpO2CmmHg1pO2ドリフトA=pO2MA-pO2MA’mmHgpO2MB=pO2B-pO2CB2-C/B’-CpO2CmmHg2pO2ドリフトB=pO2MB-pO2BmmHgpO2MC=pO2B-pO2CC-C’/B2-C’pO2CmmHgpO2ドリフトC=pO2MC-pO2CmmHg3pO2MA、pOMBおよびpO2MCはそれぞれ較正A、較正Bおよび較正Cで測定された酸素である。pO2MA’は前回の較正Aからの酸素の測定値である真に最初の値はウォームアップ中に定められる。pO2BおよびpO2CはそれぞれBバッグおよびCバッグ中の酸素の値である。Aは現在の較正Aからの酸素mV値である。Cは最も最近の較正Cからの酸素mV値である。C’は前回の較正Cからの酸素mV値である。B’はB2以前の較正Bからの酸素mV値である。B2は現在の較正Bからの酸素mV値である。酸素ドリフト計算にはいくつかの例外が存在する。前記B2とB’との間に、試料較正またはA較正があれば、式2は次式に変る:pO2MB=pO2B-pO2CB2-B’/KB’-C1pO2C4前記B2とBとの間にC較正またはすすぎがあれば、式2は次式に変る:pO2MB=pO2B-pO2CB2-B’/KB’-C1pO2C5pO2にBドリフト不良があり、繰り返し較正が不合格になれば、ドリフト不良をリポートする前に、別のドリフトチェックが行なわれ得る。この交互ドリフトチェックにおいて、式2の前記B’はドリフト不良以前のBmVで置き換えられる。この交互ドリフトチェックが合格なら、繰り返し較正が合格となりリポートされることになる。この交互ドリフトチェックが不合格なら、最初の繰り返し較正再試行して不合格となった較正がリポートされることになる。このプロセスはBドリフト不良後の最初の再施行にのみ適用される。電気化学的センサーシステム図1を参照して、電気化学センサーシステム8は、一般的に10に示され、センサーアセンブリ10に導入された試料例えば血液試料の電気的測定を行うように適合される複数の電極を組込んだセンサーアセンブリ10を使用する。システム8により分析される血液試料は、試料入り口13aにより導入される。血液試料は、たとえば静脈切開によって得られるかまたは、たとえば、開胸手術時に患者に接続した体外血流回路から定期的に導かれる。血液試料は他の自動的な手段により、または注射器のような手動的な手段により、試料入り口13aに導入され得る。血液試料は不連続な試料として導入され得る。電気化学的システム8には使い捨てカートリッジ37も含まれ得る。米国特許第4,734,184号、U.S.S.N.09/871,885、U.S.S.N.09/872,240、およびU.S.S.N.09/872,247この明細書の内容は、本明細書中に参考として援用されるに同様な型のカートリッジが詳細に示されている。本発明の一つの実施形態においては、カートリッジ37は試料用ロータ入り口アーム5も含む。図1を参照して、本発明の一つの実施形態においては、電気化学センサーシステム8はカートリッジ37中に少なくとも三つのプレパッケージ容器14,16、および17を組込み、各容器にはシステム8により測定されるパラメータの既知の値を有する内部基準溶液が入っている。参照のために、プレパッケージ容器14に入っている溶液を内部基準溶液A、プレパッケージ容器16に入っている溶液を内部基準溶液B、プレパッケージ容器17に入っている溶液を内部基準溶液Cと呼ぶことにする。ただし、任意のプレパッケージ容器14、16、および17に任意の内部基準溶液例えば内部基準溶液Cを入れることができる。プレパッケージ容器14、16、および17の各々には、プレパッケージ容器14、16、および17が空になる前に、システム8がかなりの回数の較正を受けるために十分な量の内部基準溶液が入っている。一つの実施形態において、システム8は’B’について1500回、’A’について150回、’C’について20回較正される。内部基準溶液が入っている容器14、16、および17の一つ以上が空になると、プレパッケージ容器14,16、および17がついたままでカートリッジを交換する。続けて図1を参照して、一つの実施形態においては、プレパッケージ容器14はフローライン20を通ってマルチポジションバルブ18の入り口に接続し、プレパッケージ容器16はフローライン22を通ってマルチポジションバルブ18の二つ目の入り口につながる。さらにもう一つの実施形態においては、容器17はフローライン21を通ってマルチポジションバルブ18の三番目の入り口につながる。出口ライン12はマルチポジションバルブ18の出口であり、針11を通って試料入り口ライン13につながる。バルブ18の位置により、入り口ライン20、21、22または空気がバルブ18に対して開く。同様に、針が試料入り口ライン13bの正常な位置位置11bにあるときには、ライン12bは試料入り口ライン13bに対して開き、試料入り口ライン13bを通った内部基準溶液、またはすすぎ溶液、または空気が、26に略示したペリスタルチックポンプの操作によりライン24を通ってセンサーアセンブリ10へ流れる。しかし、試料受入モード13aでは入り口ラインが位置13aにあり、ライン12aは試料入り口ライン位置13bから切り離され、試料がペリスタルチックポンプ26の操作によりライン24を経てセンサーアセンブリ10に直接導入される。図1を参照して、カートリッジ37は基準電極の周囲の溶液用の容器28も含む。容器28はフローライン30でセンサーアセンブリ10につながる。システムはさらにセンサーアセンブリ10を通過した血液試料、内部基準溶液および基準電極用溶液28を受け入れる廃液容器32を含む。一つの実施形態において、センサーアセンブリ10はフレキシブル流路34を通してこれらの試料例えば血液試料を廃液溶液32に送る。廃液流路34および基準電極用溶液のためのフローライン30はともにペリスタルチックポンプ26を通るフレキシブルな壁材のチュービングのセクションを含む。ポンプ26はフローライン30および34のフレキシブルなセクションを圧縮し揺動して圧力による基準電極用溶液の流れを容器28から電極アセンブリ10へ誘導する。この圧縮と揺動によりフローライン34中の廃液に対して負の圧力が生じ、電極アセンブリ10中を通してフローライン24中の流体を吸引しセンサー膜に接触させる。この配置により、血液および較正溶液に正の圧力を加えて電極アセンブリ10中を流れるように強いる方法とは対照的に、血液試料に不必要でおそらく非常に好ましくない機械的な力を加えることを回避し、それにより電極アセンブリ10における漏れの可能性を最小限にする。カートリッジ37は、例えば図2に示され、血液試料のような試料、内部基準溶液、またはモノマー含有溶液が、一つ以上の電気化学センサー、すなわちpH、pCO2、pO2、Na、Ca、グルコース、ラクテート、クレアチン、クレアチニンおよびヘマトクリットセンサー、に出会う小容積の気密な部屋を提供するセンサーカード50も含む。試料溶液および基準電極溶液容器28からは部屋の不可欠な部分であり、集合的に電極アセンブリ10として示される。一般的にはポリマー、例えばポリ塩化ビニル、特定のイオノフォア、および適切な可塑剤から形成される化学的に敏感な疎水性の膜を前記の部屋本体に永久的に接続することができる。これらの化学的に敏感な疎水性膜が試料または較正溶液と、内部銀/塩化銀電極と接触する緩衝溶液との間の界面となる。廃液ライン34には一方通行チェック33バルブ33があり、分析された血液試料が廃液容器32からセンサーカード50中へ逆流しないようにする。システム8で使用した後、カートリッジ37は廃棄され、別のカートリッジにより置き換えられることを想定している。センサーは、プラスチックカード50中に作製され、使い捨てカートリッジ37中に納められた電極のバンク10として入手でき、カートリッジは適合する血液化学分析機械のサーマルブロックアセンブリ39とインターフェースをとる。サーマルブロックアセンブリ39には抵抗素子またはペルチエ効果素子のような加熱/冷却素子、温度をモニタし制御するためのサーミスタ41、プラスチックカード50中のセンサーとアナログボード45を介するマイクロプロセッサ40との間の電気的インターフェースが格納される。アナログボード45にはアナログ-デジタルおよびデジタル-アナログコンバータが格納される。アナログ-デジタルコンバータは電極インターフェース38からシグナルを受け取り、プロセッサ40が保存し表示するためにそれをデジタル形に変換する。デジタル-アナログコンバータはまたプロセッサ40からデジタルシグナルを受け例えば酸素センサー用分極電圧、デジタルシグナルをアナログ形式に変換し、次いで制御のためにセンサーに送る。依然として図1を参照し、電気化学センサーシステム8は、カートリッジ37を電気化学センサー装置中に挿入することにより形成される。挿入すると、センサーアセンブリ10は、下記に詳細に説明するように、ヒーターブロックアセンブリ39中にはまり込み、マイクロプロセッサ40により制御された加熱/冷却アセンブリが、センサー電極カード50、および電極カード50内部でセンサーと接触する溶液の温度を、特定の温度で特定の時間循環させる。ヒーターブロックアセンブリ39は、例えばペルチエ効果を利用する熱電気素子により、迅速な加熱と冷却をすることができる。一つの実施形態において、ヒーターブロックアセンブリ39はサーミスタ41によりモニタされ、どちらもマイクロプロセッサ40により制御される。電極アセンブリ10はバンク中に多数のエッジコネクタ36を持つこともあり、電気的インターフェース38の適合するメス型コネクタに接続して、アナログボード45を通してアセンブリ10上に作製した電極をマイクロプロセッサ40へ接続することができる。マイクロプロセッサ40はバルブドライバ43を介してライン42によりマルチポートバルブ18に接続され、ポンプドライバ45を介してライン44によりペリスタルチックポンプ26のモーターに接続される。マイクロプロセッサ40はアームドライバ15を通じて試料アーム5の位置を制御する。マイクロプロセッサ40はバルブ18の位置およびポンプ26の起動も制御して、血液試料、内部基準溶液、および外部検証溶液のシーケンスを電極アセンブリ10に通させる。例えば、容器14、16および17からの内部基準溶液が電極アセンブリ10へポンプ送液されるとき、前記アセンブリの電極形成部分は試料のパラメータの測定を行い、マイクロプロセッサ40はこれらの値を保存する。内部基準溶液が電極アセンブリ10を通る間に行われる測定、および容器14,16、および17からの内部基準溶液内に含まれる測定されたパラメータの既知の値から、マイクロプロセッサ40は測定された各パラメータのために効果的に較正曲線をつくる。従って、血液試料が電極アセンブリ10を通過するとき、電極によりなされる測定を用いて目的のパラメータの正確な測定値が導かれる。これらのパラメータはマイクロプロセッサ40により保存され表示される。マイクロプロセッサ40は測定、計算、保存、および一つ以上の電極にわたる電位の差のような制御機能定を行うために適切にプログラムされる。図1に説明されるように、一つの形態において、マイクロプロセッサ40は、下記により詳細に説明されるように、分析される分析物の濃度の測定値を比較するためのコンパレータ47も含む。図に示されるように、コンパレータはマイクロプロセッサ40の部分でもよい。コンパレータは、例えば、任意のデジタルまたはアナログ回路、例えばANDゲートであることがある。加えて、電気化学センサーシステム8により行われる補正動作は、図4A-4Bについて下記により詳細に説明するように、補正動作素子により行われる。補正動作素子はマイクロプロセッサ40のコンポーネントでもよい。補正動作素子はまたモジュールまたはマイクロプロセッサ40により実行されるソフトウェアプログラムでもよい。或いは、マイクロプロセッサ40の内部コンポーネントとして示されてはいるものの、補正動作素子49および/またはコンパレータ47はマイクロプロセッサ40の外部に置かれた素子であってもよい。内部基準溶液本発明の一つの形態において、第二点較正に用いられる内部基準溶液A組成物は、例えば37°Cで、9CO2、14O2、および77ヘリウムガスを用いて大気圧に圧調整してtonometered調製され、以下の特性を有する:pH6.9有機緩衝液;pCO2=63mmHg;pO2=100mmHg;Na=100mmol/L;K=7mmol/L;Ca=2.5mmol/L;グルコース=150mg/dL;ラクテート=4mmol/L;クレアチン=0.5mmol/L;クレアチニン=0.5mmol/L;界面活性剤および不活性防腐剤。さらに本発明の形態において、一点較正およびすすぎに用いられる内部基準溶液Bの組成物は、例えば37°Cで、27O2、5CO2、および68ヘリウムガス用いて700mmHg絶対圧力に圧調整して調製され、以下の特性を有する:pH7.40有機緩衝液;pCO2=34mmHg;pO2=180mmHg;Na=140mmol/L;K=3.5mmol/L;Ca=1.0mmol/L;20mM塩化コリン;界面活性剤および不活性防腐剤。さらに本発明の他の形態において、第三点較正pCO2およびpH用、洗浄、低レベル酸素較正および酵素センサー用の内部ポリマー膜のinsitu再生に用いられる内部基準溶液Cの組成物は、以下の特性を有する:NaOH=12mM、NaHCO3=86mM、Na2SO3=20mM、全Na=140mM;KCl=6mM;15mmol/Lのm-フェニレンジアミン;50mMの3-[1,1-ジメチル-2-ヒドロキシエチルアミノ]-2-ヒドロキシプロパンスルホン酸AMPSO;4.5g/Lのポリオキシエチレン100ステアリルエーテルBrij700;4.5g/Lのポリオキシエチレン35ひまし油CremophorEL;3g/Lのポリオキシエチレン脂肪酸グリセリドArlatoneG;および3g/LのエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロックコポリマーTetronic90R4。加えて、基準電極用溶液容器28に保存はAgNO3=1mmol/L;KNO3=1mol/L;および界面活性剤を含むことがある。内部基準溶液AおよびBの組成物は、系により測定される特性の各々について、許容できる値の範囲にわたる、離れた一対の値が得られ、それにより装置にとってバランスのよい二点較正を提供するように選ばれる。内部基準溶液Cは低レベル酸素較正ならびにグルコース、クレアチン、クレアチニンおよびラクテートセンサー内の内部ポリマー膜の再生用に選ばれる。一つの形態においては、AおよびB内部基準溶液組成物は、すべての構成成分をある一定の順序で、例えば、緩衝液で開始し炭酸水素ナトリウム塩で終了し、次にヘリウムと混合した酸素およびCO2で溶液を圧調整して目的とするレベルのpCO2およびpO2をつくるように、予備混合することにより調製される。一つの形態においては、C内部基準溶液は若干異なる手順により調製される。特に塩類は、亜硫酸ナトリウム、m-フェニレンジアミンおよび炭酸水素ナトリウムの他は、水に加えられ、溶液をヘリウムで圧調製してpO2を30mmHgより低く下げる。次いで、残りの塩を溶液に加えて、最終混合物をpCO2とヘリウムの混合物で圧調整して目的のpCO2レベルをつくる。一つの形態においては、少なくとも一つの電解重合可能なモノマーを少なくとも一つの内部基準溶液、例えば容器17中のC、に加える。溶存酸素が電解重合可能なモノマーを酸化して、前記モノマーを重合不可能にするので、C内部基準溶液中には亜硫酸塩イオンの存在により溶存酸素が存在することによって、C中の電解重合可能なモノマーのより長期の保存が可能となる。電解重合可能なモノマー例m-フェニレンジアミンはおよそ1から100mMの間、好ましくは15mMの範囲の濃度で内部基準溶液に含まれ得る。電解重合可能なモノマーはまた、カートリッジ37中の独立した容器中に含まれることがある。内部基準溶液が調製される温度と圧力、およびこれらの溶液のパッケージ方法は、容器14、16、17中で溶液から溶存ガスが出てくる可能性を排除するようにする。これにより較正溶液中のガス濃度が影響を受けそして/またはガスが材料中に浸透する傾向を最小限にし得る。内部基準溶液は、容器を満たす前に排気することにより、容器を完全に満たして、ヘッドスペースがないように溶液でパッケージする。高温で大気圧未満で、排気したフレキシブル壁容器14、16、17中に内部基準溶液を満たすことにより、この内部基準溶液は低い使用温度でもガスを発生して溶器中にガスの気泡をつくる傾向がなくなる。ガス発生が起れば、溶液中のガスの濃度が影響を受け、装置の較正に不正確さを生じる。同様に、パッケージング圧力が低下するにつれて溶液のガス吸収能力がおそらく増大するので、内部基準溶液はあまり低い圧力例えば水銀柱の約625mmより低い圧力では行わないではパッケージしない。さらに、それより低圧では、溶液の吸収能力が十分高くなり得、もっともガスを透過しにくいフレキシブルパッケージング材料のわずかな固有透過性を介してでさえ、この圧力値は、長期間にわたりガスを吸引するようになる。したがって、水銀柱で625-700mmの範囲のパッケージング圧力が好ましい。一つの形態においては、内部基準溶液はその使用想定温度より高い温度で調製され、より低い温度では溶解ガスのガス発生の傾向が少なくなるようにする。この溶液は、ガス発生の可能性を最小限にするために低い圧力パッケージングに関連して作用し得る。一つの形態においては、内部基準溶液AおよびBは大気圧に近い制御圧力下でこれらの想定使用温度よりも高い温度で調製される。高い温度例えば37°Cを用いることにより、容器中の二次微小泡の可能性または容器を通ってのガス移動の可能性なしに、大気圧に近い圧力下で溶液が調製され得る。この方法は、例えば、溶液がヘッドスペースのないフレキシブルなガス不透過性容器中にパッケージされるときに行われることがある。プレパッケージ容器14、16、17を作るために用いられる外包は、例えば、エッジで熱シールされた長方形のシートで形成され、一つの隅でバルブ18の入り口ステムに熱シールされる。バルブ18の入り口ステムは、例えば、充填目的で使用することができる。一つの形態においては、プレパッケージ容器14、16、および17ならびにプレパッケージ容器ライン20、22、および21は、ライン20、22、21の気相デッドスペースが回避されるように、バルブ18と一体の集まりとして作られる。外包バッグをパージpurgeして満たすために好ましい一つの形態においては、外包は排気され、次いで、調製された溶液で満たされる。次いで、バッグを振盪させて過剰の溶液をバッグから流れ出させる。このプロセスによりバッグから残留気泡をいずれも取り除く。溶液は次いで容器中に密封される。基準電極用溶液プレパッケージ容器28中に置かれた基準電極用溶液が基準電極への供給源として電極アセンブリ10中で使用される。基準電極用溶液は液体接合を提供し、それにより、変化する内部基準溶液または血液の電気化学ポテンシャルから基準電極を以下に説明するような様式で隔離し得る。好ましい一つの形態においては、この溶液は1mol/L硝酸カリウムおよび1mmol/L硝酸銀溶液である。この溶液はまたBrij35のような界面活性剤を含むことがある。この溶液はシールしたフレキシブル容器中にヘッドスペースなしでパッケージされる。基準電極用のこの溶液は内部基準溶液ではなく、内部基準溶液A、B、およびCと同様には機能しない。電極アセンブリポンプ26の運転時に、電極アセンブリ10は、ライン30を経て一定の、パルス状の基準電極用の溶液の流れ、およびライン24を経て、血液試料または内部基準溶液の一つのいずれの連続的な、断続的な、パルス状の流れを受容し得る。アセンブリはその廃棄生成物の対応する出力を廃液回収バッグ32へ提供することもある。図2も参照して、例として、好ましい一つの形態における電極アセンブリ10は、長方形のアルミニウムまたは他の適する材料カバープレート52がその片面に接着した、構造的に剛直な長方形のポリ塩化ビニルのカード50からなる。カバープレート52はカード50の片面に形成されたフローチャンネル56を塞ぐ。カバープレート52は下記に説明する熱サイクリングによるセンサーの水和のための熱移動媒体としても働く。さらに、カバープレート52は電極アセンブリ10を通って流れる流体ならびに、較正時および患者の試料中の関連するパラメータの測定時に電極自身を、一定の温度に保つことができる。これはプレート52の温度を測定して、プレート52の温度を目的の温度に保つために、適切な加熱または冷却要素、例えばペルチエ効果素子およびサーミスタ41、を使用することにより達成され得る。基準電極用の溶液は、他のフローチャンネル56と同じ様式で基板50の表面に形成され、同様に金属プレート52により覆われたウェル64へ導かれる。基準電極フローライン30用の溶液はウェル64中の傾斜した穴を通って流れる。ウェル64は、プラスチック基板50の表面に、主フローチャンネル56と同じ様式で形成された、非常に細いキャピラリーセクション66を通って、フローチャンネル56の出力セクション34に連結される。キャピラリーチャンネル66は主フローチャンネル56よりも実質的に浅く狭くすることができる。一つの形態においては、キャピラリーチャンネル66の断面積は約0.5平方mmである。ポンプ26はライン30図1も見よを経て基準電極用の溶液をウェル64中に圧送する。溶液はウェルを満たし、次いで、キャピラリーセクション66中に送り込まれる。溶液は続いて主フローチャンネルセクション56を通って流れる流体の出力流に加わり、次いで、それと廃液バッグ32へ一緒に流れる。内部基準溶液の方が密度が高いこと、およびフローチャンネル66のキャピラリーの影響が合わさって、内部基準溶液または血液がチャンネル66を通って下向きにウェル64へ流れ、電気化学測定に影響する任意の可能性は最小化されている。フローチャンネル24中へ導入された血液試料量または内部基準溶液量がフローチャンネル56を通って出力セクション34へ流れる場合、図2に示されるようにそれは多数の電極を通り越す。例えば、血液試料および/または内部基準溶液はpO2センサー70、Naセンサー78、Caセンサー86、Kセンサー90、グルコースセンサー91、ラクテートセンサー92、pCO2センサー93、pHセンサー94、ヘマトクリットセンサー98、100、クレアチニンセンサー116、およびクレアチンセンサー118の上を通り越すことができる。図1も参照して、ヒートプレート52は試料チャンネル56に接しその一つの壁を形成する。ヒートプレート52は下記に説明するサーマルブロックアセンブリ39のペルチエ効果素子と接触する。サーマルブロックアセンブリ39はヒートプレート52の温度を15°Cと75°Cとの間で変化し、制御し得る。温度の変化と制御はサーミスタ41によりモニタされ、マイクロプロセッサ40により調節される。マイクロプロセッサ40の内部デジタル時計は時間を制御し得、さらに事前に設定されたプログラムに従ってマイクロプロセッサにサーマルブロックアセンブリ39へ電力を加えさせる。従って、マイクロプロセッサ40は、ヒートプレート52の温度設定および各設定温度の持続時間を制御して、サーマルブロックアセンブリ39を調節する。支持再び図1を参照して、本発明の電極は、電極、または基板、カード50により支持される。電極カード50は、以下に詳細に説明される電極の他の必要な部分を、直接に、またはなんらかの中間接着改善層によりのいずれかで、支えられ得る任意の材料で構成され得る。従って、基板はセラミック、木材、ガラス、金属、紙または、キャスト、押出しまたはモールドされたプラスチックおよび/または高分子材料等のような材料を含むことができる。一つの形態においては、上に電極コンポーネントを載せる基板の組成物は不活性である。従って、それは、例えば上に載る材料の一つとの反応により観測される電位とは、制御できない様式で干渉しない。さらに、基板の組成物は、例えばセンサーを水和および/または較正するために必要な時間の間、センサーが曝される高温に耐える。木材、紙またはセラミックスのような多孔性の材料の場合には、上に電極コンポーネントを載せる前に材料の細孔をシールすることがある。このようなシール加工を施す手段は当該分野では周知である。本発明の好ましい一つの形態においては、基板は絶縁性の高分子材料のシートまたはフィルムを含む。例えば、酢酸セルロース、ポリテレフタル酸エチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のような種々のフィルム形成ポリマー材料がこの目的に良好に適合する。高分子性基板はいかなる適当な厚さでもよく、一般的には約20-200ミリである。同様に、上記の他の材料の薄層または表面を用いることができる。このような層の形成法は当該分野では周知である。電気化学センサーシステムの初期運転センサーアセンブリ10をもつカートリッジならびに満たされた内部基準溶液バッグ14、16および17が最初に用いられるとき、バルブ18は内部基準溶液の一つ、例えば内部基準溶液B、をセンサーアセンブリに導くように制御され、それがフローチャンネルを完全に満たす。ポンプは次いで事前に定められる時間例えば10-30分、好ましくは12-15分の間停止され、その間に乾いた化学センサー電極はサーマルサイクリング例えば37°Cから60°Cへそれからまた37°Cへにより水和される。本発明の一つの形態においては、乾いた化学電極センサーアセンブリ10は電気化学センサーシステム8の中に挿入され、バルブ18はマイクロプロセッサ40により内部基準溶液Bをセンサーアセンブリ10へ導くように制御される。サーマルブロックアセンブリ39はある温度に設定され、それによりサーマルプレート52の温度は、乾いた化学センサーと接触する較正溶液を事前に定められた温度例えば55°Cから75°Cまでの範囲の温度、好ましくは60°Cに事前に定められた時間例えば10~30分、好ましくは12分加熱するために十分になる。特定された時間経過後、マイクロプロセッサ40は、サーマルプレート52を冷却するために熱電気素子を通る電流を反転する。センサーカード50およびサーマルプレート52と接触する内部基準溶液は、冷却温度例えば37°Cまで冷却される。マイクロプロセッサ40により制御される温度は、カートリッジ37の寿命の間冷却温度例えば37°Cに維持される。センサーの水和の後、C内部基準溶液17をセンサーカード50へ送液し、基準電極に対する酵素電極の分極電位が通常の電圧例えば0.25Vから高められた電圧例えば0.5Vへ高められる間、事前に定められた浸漬時間例えば1から6分、好ましくは3分電極を浸漬することにより、酵素電極のコンディショニングサイクルが開始される。C内部基準溶液17への曝露の間、低酸素レベルが較正される。Cサイクルが完了したら、ペリスタリックポンプ26により、すすぎ溶液をプレパッケージ容器17からフローチャンネル56へ送液することにより、すすぎサイクルが開始する。すすぎサイクルの間、内部基準溶液Cの残留物の除去内部干渉反発膜からを加速するために、酵素電極の分極電位は0.5Vから0.4Vへ変更される。すすぎサイクルの完了に続いて、基準電極に対する酵素電極の分極電位は下げられてその正常レベル例えば約0.25Vに戻る。センサーは次に内部基準溶液A14およびB16に対して較正される。カートリッジ37は、一般的には電気化学センサーシステム8中へカートリッジ37を挿入してから、30分以内に試料測定の準備完了になる。アセンブリの運転電気化学センサーシステム8の初期運転の後で、センサーシステム8が使用準備完了になる前に、センサーの較正が検証される。検証工程はセンサーカートリッジの寿命中に一度行われ、センサーの較正を試験するために外部検証溶液を用いる。検証手順は、既知の濃度の少なくとも一つの分析物を含む外部検証溶液がセンサーチャンネル中に導入され、カートリッジ中のセンサーにより分析されると開始する。各センサーについて二つの異なる分析物濃度点を得るために、異なる濃度の分析物を有する二つの異なる外部検証溶液が分析される。図3Aを参照して、電気化学センサーシステム8は、外部検証溶液EVSの濃度のセンサー測定ステップ300を開始する。次いで、センサー測定値が外部検証溶液に対して予め設定したエラー限界内にあるか判定ステップ301される。外部検証溶液中の分析物の濃度が二つとも事前に定められた分析物の濃度の許容範囲にあれば、センサーは試料測定に対して準備完了であるステップ302。許容範囲の一例は既知の分析物濃度の5以内である。センサーが試料測定に対して準備完了であればステップ302、電気化学センサーシステムはセンサーの自動モニタリングおよび較正を開始するステップ304。カートリッジ37の自動モニタリングおよび較正の間、システムは内部基準溶液を用いてカートリッジ37中のセンサーの較正を自動的にモニタリングし、予め定めた許容濃度範囲から外れる分析物濃度の測定値を示す任意のセンサーの較正を開始する。外部検証溶液によるカートリッジ37較正の初期検証ステップ301に続いて、一般的にはカートリッジの有用な寿命の間、再較正が要求されたとしても、カートリッジは、オペレータによって手動でモニタリングされる必要が全くない。しかし、初期検証ステップ301の間に、一つ以上のセンサーにより測定される分析物の濃度が、測定される分析物濃度に対して事前に定められた許容範囲の外にあると判定されると、内部基準溶液の一つ以上を用いるカートリッジ37の較正が自動的に開始されるステップ306。センサー較正ステップ306後、ステップ301で行われた初期検証手順が繰り返されるステップ308。全センサーが、分析物の濃度が事前に定められた許容範囲内の値を有するという測定結果を示せば、センサーは試料測定準備完了であるステップ302。繰り返される初期検証手順ステップ308の間に、センサーが適正に較正されていないと判定されれば、カートリッジ37は取り外され、代りのカートリッジ37がシステムに導入されるステップ310。二回繰り返されるものとして説明されているが、センサーが適正に較正されているかの判定は任意の回数行うことがある。さらに、電気化学センサーシステム8は、較正の読みのような、センサーの一つ以上に関連する任意のまたはすべての情報を、任意の時に記録することができる。特に、電気化学センサーシステム8は、この情報を、メモリー例えばランダムアクセスメモリー中、ディスクドライブ、ハードドライブ、またはデータベースのような記憶要素中に記録することができる。さらに、電気化学センサーシステム8は、特定の保存情報、例えば、データが許容範囲の外にある場合、のようなフラグ付けをすることがある。このフラグにより、値の許容範囲の外側にある一つ以上の値を示すために、データをエラー属性に指定することができる。自動モニタリングおよび較正依然として図3Aを参照して、本発明の電気化学センサーシステム8は、システム内の各センサーを連続的かつ自動的にモニタし較正するステップ304自動センサーメンテナンスシステムを含むことができる。各センサーのモニタリングおよび較正ステップ304は定期的にスケジュール化された時間間隔で行われ、系内のセンサーの正確な較正を検証するために、内部基準溶液A、B、およびCの少なくとも一つが、センサーにより連続的に分析される。各センサーの連続的なモニタリングは、試料測定の間に、試料がセンサーチャンネル56から内部基準溶液を押出すため、または洗浄または較正プロトコルの間のみ中断される。各センサーの較正をモニタリングするために内部基準溶液A、B、およびCの少なくとも一つを用いることにより、外部検証溶液を用いる定期的な外部較正モニタリング手順品質管理の必要性が排除される。外部モニタリング手順に代えて、センサーの較正をチェックするために内部基準溶液を用いる自動的モニタリング手順を用いることにより、オペレータによる外部検証溶液を用いる、システムの頻繁な手動モニタリングの必要がなくなる。本発明のシステムはまた、モニタリング手順により一つ以上のセンサーが未較正と判定されると、内部基準溶液A、B、およびCを連続的に用いてシステムの各センサーを較正する。センサーの較正は本発明に従って手動によってではなく自動的に行われる。各センサーの較正に続いて、システム8は、各センサーが適正に較正されているか判定するために自動的に検証手順を行う。検証手順は内部基準溶液を用いて実施される。図3Aのステップ304の間に、センサーシステム8は一つ以上のセンサーの不良パターンを連続的にモニタする。センサーシステム8は定期的に例えば4時間ごとにA較正をチェックする。センサーシステム8がステップ312で内部基準溶液Aに対して不良パターンを検出すると、さらにセンサーは図4Aにより詳しく説明される不良パターン解析および補正動作を行う。センサーシステム8がステップ312で内部基準溶液Aに対して不良パターンを検出しなければ、自動モニタリングおよび較正が続行される。カートリッジ37中のすべてのセンサーは、カートリッジ中の内部基準溶液を参照して連続的にモニタされるステップ304。センサーシステム8は試料を処理するステップ313。システムの連続的分析は、試料を処理したステップ314直後の内部基準溶液中の少なくとも一つの分析物の濃度の第一測定を含む。次いで、センサーにより測定された内部基準溶液中の分析物の濃度が、事前に定められた許容範囲の限界の外側にあるかすなわち、エラーであるか判定されるステップ316。求めた内部基準溶液の分析物の濃度が事前に定められた範囲の外側になければ、自動モニタリングおよび較正が続行されステップ304、カートリッジは試料に対して準備完了となる。内部基準溶液のモニタリングステップ304の間に、事前に定められた許容範囲の外側にあると判定されるセンサーによる分析物の濃度の測定値第一測定が検出されるステップ316と、システムは、不良パターンが内部基準溶液Bに対して検出されたか判定するステップ317。不良パターンが検出されれば、システム8は同じ内部基準溶液に対するセンサーの再度の読み第二測定を開始するステップ318。不良パターンが検出されなければ、システム8は自動モニタリングおよび較正を続行するステップ304。図3Bも参照して、センサーシステム8は第二測定ステップ318からの濃度を、第一測定ステップ314からの濃度と比較するステップ320。システム8はこの比較から第一測定のドリフトエラーが第二測定のドリフトエラーと同じ方向に起こっているか例えば、両方のドリフトエラー値が正であるかまたは両方のドリフトエラー値が負である場合を判定するステップ321。さらに下記ではステップ320およびステップ321は一緒にブロックXとされる。第一測定と第二測定との間のドリフトエラーがともに同じ方向のエラーでなければすなわち、一方のドリフトエラーが正であり、他方のドリフトエラーが負である場合ステップ321、センサーシステム8は、ステップ322の第二測定および分析物の原測定に対してブロックXの操作を行う。もし第二測定のドリフトエラーが、問題の原因となった試料に先立つ原測定のドリフトエラーと同じ方向にあれば、システムは試料を分析する準備完了であるステップ324。ステップ321で、第二測定のドリフトエラーが第一測定と同じ方向例えば両方が正または両方が負にあれば、センサーシステム8は内部基準溶液Aでセンサーを較正するステップ326。システム8は内部基準溶液Aに対してドリフトエラーパターンが検出されたか判定するステップ328。ドリフトエラーパターンが検出されていなかったら、システム8は自動モニタリングおよび較正に復帰するステップ304。しかし、システム8が内部基準溶液Aに対してドリフトエラーパターンを検出すればステップ328、システム8はセンサーの洗浄サイクルを開始するステップ330。センサーの洗浄サイクルステップ330に続いて、センサーシステム8は再び内部基準溶液内の分析物の濃度を分析第三測定するステップ332。システム8はそれから第三測定および問題を起した試料に先立つ原測定に対してブロックX中のステップを実行するステップ333。両方のドリフトエラーが同じ方向にあれば、カートリッジ37は試料に対して準備完了であるステップ324。しかし、第三測定のドリフトエラーが原測定のドリフトエラーと同じ方向でなければステップ333、センサーは試料に対して使用できないステップ334。続けて図3Bを参照して、第二測定のドリフトエラーが第一測定のドリフトエラーと同じ方向でなくステップ321、かつ第二測定のドリフトエラーが原測定のドリフトエラーと同じ方向であればステップ322、センサーは試料測定に対して準備完了であるステップ324。他方、第二測定のドリフトエラーが原測定のドリフトエラーと同じ方向ではないと判定されればステップ322、センサーは再び内部基準溶液Aで較正されるステップ326。すなわち、一つの形態においては、カートリッジ37が試料に対して使用できないと判定する前に、異なる測定値についてドリフトエラーの方向の比較が三回行われる。一つの形態においては、上記および下記で説明する濃度測定値の間の比較は図1に示すコンパレータ47により行われる。センサー不良パターン解析および認識本発明は電気化学センサーシステムの不良パターンを判定する方法を含む。本発明に含まれるのは、較正不良になったが検出または補正されていないセンサーを自動モニタリングおよび較正システムにより検出するシステムおよび方法である。このようなセンサーはこれらの較正不良および未検出センサーを同定するために後に用いられ得る不良パターンを示す。不良パターンを判定する方法は、カートリッジ37の特有な不良パターンを同定するために、少なくとも一つの較正不良センサーを含むカートリッジ37の性能を調べるステップを含む。少なくとも一つの較正不良センサーを含む、不良カートリッジは、外部検証溶液でセンサーの較正を試験することにより選抜される。すなわち、選抜されるカートリッジは、上記に説明される内部、自動モニタリングおよび較正方法により、試料測定に対して準備完了と判定されるステップ324カートリッジであるが、外部検証手順により判定されるように、これらのカートリッジ中のセンサーは適正に較正されていない。不良カートリッジの原因、不良パターンおよび対応する補正操作を判定することにより、検出されない同じ型の不良を防止するようシステムの自動モニタリングおよび較正方法を改善できる。補正動作は補正動作素子49により実行される。ヘマトクリット、pO2、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーに対する、ならびに内部基準溶液A、B、およびCに対する不良パターンおよび対応する補正動作をさらに下記に説明する。ヘマトクリットヘマトクリットセンサに関しては、センサーシステム8は図3Bの経路と類似の経路にしたがう。図3Cも参照して、センサーシステム8はまずステップ350で分析物の第二測定および第一測定の間でブロックXを実行する。二つの測定の二つのドリフトエラーが同じ方向に進んでいれば、システム8は洗浄サイクルステップ352を開始する。システム8は次に測定の第三較正を開始しステップ354、その後、第三測定および原測定に対してブロックX中の操作を実行するステップ356。第三測定と原測定との間のドリフトエラーの差が同じ方向にあれば、センサーシステム8はセンサー較正が外部検証溶液の範囲限界内にあるか判定するステップ358。センサーがEVSの範囲限界内にあればステップ358、センサーは試料に対して準備完了であるステップ360。しかし、センサーがEVSの許容範囲限界外にあればステップ358、センサーは試料に対して使用できないステップ362。センサーシステム8が第二測定および第一測定のドリフトエラーは異なる方向にあると判定するとステップ350、センサーシステムは第二測定および原測定に対してブロックX中の操作を実行するステップ364。二つの測定のドリフトエラーが同じ方向にあれば、システム8は較正の第四測定を開始しステップ366、次いで、較正の第四測定と第二測定とに対してブロックXの操作を開始するステップ368。ドリフトエラーが同じ方向にあれば、センサーシステム8は、上に説明するように、洗浄サイクルステップ352を開始することにより補正動作を実行する。ドリフトエラーが同じ方向になければ、システム8は第四測定と原測定とに対してブロックXの操作を行う。ドリフトエラーが同じ方向にあれば、カートリッジは試料に対して準備完了であるステップ360。同じ方向になければ、センサーは試料に対して使用できないステップ362。内部基準溶液Bに関連する不良パターンおよび補正動作内部基準溶液Bに対して、ヘマトクリット、pO2、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーの不良パターンが存在することが見いだされた。この不良パターンは、内部基準溶液Bの濃度に対する濃度のドリフトを含む。ドリフト値は一般的には原測定値を参照して予め設定した限界の外側にある。不良パターンは試料測定後に発生し、一般的には一つ以上のセンサー上での凝血により起る。図4Aを参照して、電気化学センサーシステム8はまず不良パターンが内部基準溶液Bに対して検出されたか判定するステップ400。この不良パターン判定はヘマトクリットセンサ-、pO2センサーの一つ以上、ならびに/またはpH、pCO2、Na、K、およびCaセンサー中の一つ以上の不良パターンの判定を含むことができる。pO2センサーの内部基準溶液Bに対する不良パターンの決定ステップ400は、好ましくは原測定値を参照して予め設定した下限より少ないドリフト値を決定することを含む。pO2センサーの下限はpO2センサーの原測定値より12mmHg少なくあり得る。ステップ400で内部基準溶液Bに対して不良パターンが検出されなければ、自動モニタリングおよび較正が続行されステップ304、センサーは試料測定に対して準備完了である。pH、pCO2、Na、K、および/またはCaセンサーの不良パターンの検出ステップ400は、好ましくは原測定値を参照して予め設定した上限より大きいか、または予め設定した下限より小さい内部基準溶液Bに対するドリフト値を検出することを含む。一つの形態においては、pHセンサーの限界は±0.02である。pCO2センサーの限界は原測定値から±3mmHgであり得る。同様に、Naセンサーの限界は5時間より長いカートリッジ寿命の間は原測定値から±3mMであり得、5時間より短いカートリッジ寿命の間は-2mMから8mMであり得る。Kセンサーの限界は原測定値から±0.3mMでよい。Caセンサーの限界は原測定値から±0.06mMでよい。一つの形態においては、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーの不良パターンの検出ステップ400は、内部基準溶液Bの基準シフトが起ったか否かを決定することにより確認される。一つの形態においては、基準シフトは内部基準溶液例えば内部基準溶液Bの濃度のシフトである。内部基準溶液Bの基準シフトが確認されれば、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーの不良パターンは正しくなく、センサーは自動モニタリングおよび較正ステップ304に戻る。内部基準溶液Bの基準シフトが確認されなければ、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーの不良パターンは正しい。内部基準溶液Bに対する基準電極の基準シフトが起ったことは、多数の方法により決定される。本発明による一つの形態においては、電気化学センサーシステム8は、pH、Na、K、およびCaセンサーによる内部基準溶液Bの少なくとも二回の連続した測定の間の電位差例えばミリボルトで測定されるの差を計算することにより基準シフトを決定する。いくつかの形態においては、上記4つのセンサーによる測定の最高値から、上記4つのセンサーによる測定の最低値が減算される。得られる値が事前に定められた基準値、好ましくは0.6ミリボルトより小さければ、基準値はシフトされる。ヘマトクリットセンサーの不良パターンの決定ステップ400は、好ましくは、例えば、原測定値を参照して予め設定された上限より大きい、内部基準溶液Bに対するドリフト値を決定することを含む。すべての場合において、原測定値とはドリフトエラーを示す較正測定の直前の較正測定のことである。ヘマトクリットセンサーの使用に対して許容し得るドリフト値の上限は、ヘマトクリットセンサーの原測定値より例えば、1-10から、好ましくは2大きい。内部基準溶液Bに対するヘマトクリット、pO2、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーの不良パターンが検出されるとステップ400、補正動作のプロトコルが自動的に開始されるステップ402-ステップ430。補正動作のプロトコルには、例えば素子上の警告灯が赤く変色し、および/またはエラーメッセージが制御画面に表示されるといった警報によりユーザーにセンサーエラーを知らせることを伴ってもよい。図4Aを参照して、例えば、ヘマトクリットセンサーの不良パターンが検出された場合、電気化学センサーシステム8は不良パターンがヘマトクリットセンサーでのみ検出されたか決定するステップ402。図4Bも参照して、不良パターンがヘマトクリットセンサーでのみ検出された場合、電気化学センサーシステム8はセンサーのすすぎプロトコルを開始するステップ406。すすぎプロトコルステップ406は、例えば、グルコースおよびラクテートセンサーの分極電位を-0.26Vから-0.46Vへ変え、続いて内部基準溶液Cを用いる一連のセンサーのすすぎを含む。すすぎプロトコルステップ406は事前に定められた回数のバブルフラッシュループ例えば10を行うことにより続行される。バブルフラッシュループはすすぎ溶液がセンサー上を通るときに気泡をすすぎ溶液の流れの中に注入することを含む。すすぎ中の気泡はセンサー上のすすぎ溶液の流れでは提供されない一種の機械的なこすり効果をセンサーに提供する。事前に定められた数のバブルフラッシュループ例えば10に続いて、内部基準溶液Bを用いて事前に定められた回数のすすぎ例えば3を行う。すすぎプロトコルステップ406は内部基準溶液Bに対するセンサーの再較正、およびグルコースおよびラクテートセンサーの分極電位を-0.46Vから-0.26Vへもどすことにより完了する。一つの形態においては、すすぎプロトコルはすすぎ器により実行される。すすぎ器は補正動作素子の部分、マイクロプロセッサ、電気化学センサーシステムの独立したコンポーネントまたは他のコンポーネントの部分である。すすぎ器は、例えば、ソフトウェアプログラム、水圧システム、空気圧システム等により制御され得る機械的すすぎ機構を含み得る。一つの形態においては、すすぎ器は図1に示されるペリスタルチックポンプ26を含む。すすぎプロトコルステップ406に続いて、不良パターンの検出直前のヘマトクリット測定からすすぎの後の測定まで、内部基準溶液Bに対するヘマトクリットセンサーのドリフトが計算されるステップ408。もしヘマトクリットセンサーのドリフトがあらかじめ定められた閾値例えば±2より大きいエラーであればステップ410、ヘマトクリットセンサーは不良で、恒久的に使用不能であるステップ412。ヘマトクリットドリフトエラーが±2より少なければ、不良パターンは検出されず、ヘマトクリットセンサーは使用に対して準備完了であるステップ414。ヘマトクリットセンサーが恒久的に使用不能ステップ412または使用準備完了ステップ414という決定に続いて、補正動作プロトコルは終了し、ヘマトクリットセンサー以外のすべてのセンサーは使用準備完了となるステップ416。再び図4Aを参照して、pO2、pH、pCO2、Na、K、またはCaセンサーの不良パターンが検出される場合に、補正動作プロトコルは内部基準溶液Bに対して不良パターンを示したセンサーだけの較正を開始するステップ418。内部基準溶液Bに対する較正に続いて不良パターンがもはや検出されなければ、内部基準溶液Aに対する較正が開始されるステップ420。一つの形態においては、内部基準溶液Bに対する較正ステップ418の後、任意のセンサーで不良パターンが依然として検出され、以前の不良パターンを示すなら、不良パターンを示したセンサにだけ内部基準溶液Bに対する二回目の較正が繰り返され、もし必要なら、二回目に続いて事前に定められた回数、例えばもう一回全部で三回繰り返される。内部基準溶液Bに対する第三較正または事前に定められた任意回数の較正ステップ418の後で、不良パターンがなお任意のセンサーで検出され、不良パターンを示す場合、内部基準溶液Aに対する較正が開始されるステップ420。pO2、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーの内部基準溶液Aに対するドリフトを、各センサーについて、不良パターン検出直前の測定値および内部基準溶液Aに対するセンサー較正直後の測定値から決定する。内部基準溶液Aに対するpO2センサーのドリフトが、予め設定した上限より大きいか、または原測定値に照らして記憶要素に記録できないほど大きなエラーであると決定されるならステップ422、補正動作が続行され、図4Cに説明されるように、センサーの洗浄を開始するステップ424。同様に、一つの形態においては、内部基準溶液Aに対するpH、pO2、Na、K、またはCaセンサーのドリフトが、原測定値に照らして、予め設定した下限より少ないと決定されるとステップ422、補正動作が図4Cのステップ424を続行する。ステップ518-522は、上記のように、内部基準溶液Bセクションに対する不良パターンとして下記に参照される。内部基準溶液Aに対するpH、pCO2、Na、K、またはCaセンサーのドリフトが、原測定値に照らして予め設定した限界内にあると決定されればステップ422、内部基準溶液Bに対するNaまたはCaセンサーのドリフトエラーが考慮されステップ426、ヘマトクリット不良パターンの存在が考慮されるステップ428。内部基準溶液Bに対するNaまたはCaセンサーのドリフトエラーが、センサーの原測定値に照らして予め設定した限界の外にあると決定されればステップ426、ユーザーにはセンサーの阻害が知らされるステップ430。チオペンタールおよびベンザルコニウムは、試料中に存在する場合、阻害の原因となる二つの化合物である。電気化学センサーシステムは、センサーが使用準備完了となるか、および/またはセンサーの自動モニタリングおよび較正が開始されるステップ304ために、NaまたはCaセンサーのドリフトエラーについてユーザー承認を受けるステップ424。ヘマトクリット不良パターンが検出されればステップ428、補正動作がセンサーの洗浄により続行されるステップ430図4C。ヘマトクリット不良パターンが検出されなければステップ428センサーは使用準備完了であり、センサーの自動モニタリングおよび較正が開始されるステップ304。さらに、ステップ526-530およびこれらのステップに関連する前記の説明を下記でドリフトエラー検出セクションとして参照する。図4Cを参照して、ドリフトエラーを示すセンサーに対して、またはヘマトクリット不良パターンが検出されるときのための補正動作が、ステップ406に対して前に説明したように、すすぎプロトコルステップ424を行うことにより、続行される。センサーシステム8は図4Aに説明されるように内部基準溶液Bに対する不良パターンセクションを実行するステップ432。内部基準溶液Bに対する不良パターンセクション実行後、各センサーについて内部基準溶液Aに対するpO2、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーのドリフトが定められる。これは上に例えばステップ422について説明された。ドリフトエラーが検出されなければ、補正動作は終了しセンサーは使用準備完了となるステップ434。ドリフトエラーが検出されれば、センサーはカートリッジの寿命の間恒久的に使用不能であるステップ436。さらに、補正動作プロトコルは終了し、使用不能となっていないセンサーはすべて使用準備完了となるステップ438。内部基準溶液Aに関連する不良パターンおよび補正動作内部基準溶液Bに対する不良パターンに加えて、pO2、pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーの内部基準溶液Aに対する不良パターンが存在することが見いだされた。すなわち、不良パターンは内部基準溶液Aに対するドリフトエラーを含む。不良パターンは代表的には血液凝固が原因となりドリフトエラーが起る試料測定の後で発生し、内部基準溶液Aに対する較正の後で起こる。再び図4Aを参照して、ステップ中での内部基準溶液Bへの参照および図4Aに対する上記説明は、内部基準溶液Aに関連する不良パターンおよび補正動作を決定するときには、内部基準溶液Aに対する参照と取り替えられる。例えば、pO2センサーの不良パターンの決定ステップ400は、好ましくは原測定値に照らして予め設定した上限より大きい内部基準溶液Aに対するドリフト値の決定を含む。pO2センサーの上限は、例えば、原測定値より6mmHg大きくあり得る。一つの形態においては、pO2センサーの上限は4-10mmHgの間である。pH、pCO2、Na、K、およびCaセンサーの不良パターンは、原測定値に照らして予め設定した下限より小さい、内部基準溶液Aに対するドリフト値を含む。pHセンサーの下限は原測定値から-0.03であり得る。pCO2センサーの下限は原測定値から-4mmHgであり得る。Naセンサーの下限は原測定値から-3mMであり得る。Kセンサーの下限は原測定値から-0.2mMであり得る。Caセンサーの下限は原測定値から-0.12mMであり得る。あるいは、各センサーの限界は内部基準溶液Aまたは内部基準溶液Bに対して変り得る。pO2センサーに関連する不良パターンおよび補正動作pO2センサーに特有の不良パターンの存在が見いだされた。この不良パターンが発生することはまれであり、試料によるセンサーのファウリングが原因ではない。pO2センサーの不良パターンは、原測定値に照らして予め設定した上限よりも所定の数例えば1.5倍大きい、内部基準溶液Bのドリフト値を含む。この不良パターンはまた、ドリフトエラーが異なる型の不良パターンの検出中、または異なる型の不良パターンにより開始された補正動作中には発生しないことを必要とする。この不良パターンの補正動作は、内部基準溶液Aに対する較正を開始する。較正に続いて、pO2センサーのドリフトが原測定値に照らして予め設定した上限の内側にあると決定されれば、補正動作は終了され、センサーは使用準備完了である。pO2センサーのドリフトが予め設定した上限より大きいか、または記録できないほど大きなエラーであれば、内部基準溶液Aに対する第二較正が行われる。第二較正後のpO2センサーのドリフトが原測定値に照らして予め設定した限界の内側であれば、pO2センサーは恒久的に使用不能である。しかし、第二較正後のpO2センサーのドリフトが原測定値に照らして予め設定した限界の外にあれば、補正動作は終了され、pO2センサーは使用準備完了である。センサー内の空気の検出に関連する不良パターンおよび補正動作センサーチャンネル中の空気の検出に関連する不良パターンが存在することが見出されている。この不良パターンの原因は試料によるセンサーのファウリングである。ファウリングはヘマトクリットセンサー内の流路短絡の原因となり、そのため液体または空気がセンサーに接触しているか否かを検出するセンサー能力の無力化の原因となる。この不良パターンはセンサーチャンネル内の空気の検出に二回続けて失敗することを含む。この不良パターンはまたセンサーが空気を検出できず最初にエラーとなる2時間以内に少なくとも一つの試料が処理されていることを要求する。補正動作プロトコルはセンサーのすすぎを開始する。すすぎに続いて、空気を検出できないセンサーエラーがなくなれば、補正動作は終了し、センサーは使用準備完了である。すすぎに続いて、空気を検出できないセンサーエラーがなくならなければ、ユーザーはセンサー機能が回復できなかったこと、およびカートリッジを交換する必要があることを通知される。内部基準溶液Cに対するpCO2およびpH較正確認カートリッジ37内のpCO2に対して以下の三つのチェックを行わなければならない。この三つのチェックのどの一つが不良になっても、pCO2不良が成立し、pCO2フラグが立てられる。1勾配チェック:pCO2S=XCO2MVXPHMV-CCO2CpHMV/pHMC-pHBmV/10pHS=XpHMV-CpHMV/pHMCI-pHBmV/10pCO2SはpCO2外膜のpH勾配である。pHSはpH外膜の勾配である。XCO2MVおよびXpHMVは、Cの前のpCO2およびpHセンサーの最後のXの読みからのmV値である。CCO2MVおよびCpHMVは、下により詳しく説明するように、C溶液からのpCO2およびpHセンサーからのmV値であり、pHMCIはC溶液の初期pH測定値である。pHBはカートリッジバーコードから得られるB溶液のpH値である。もしX値がなければ、上の式中でB値が使われる。pHS-pCO2S≧pHSI-pCO2SI5なら、チェックは不良で、pCO2センサーの内部フラッグが立てられる。上記式中、pHSIおよびpCO2SIは、下記にさらに詳細に説明されるように、ウォームアップ後の第一較正Cから得られたpHおよびpCO2外膜の初期pH勾配である。2しきい値チェックPCO2MC=PCO2B10^BPCO2MV-CPCO2MV/SmmHgここでPCO2MCはC溶液のPCO2測定値であり、BCO2MVおよびCPCO2MVはそれぞれCの前の最後のBmVの読みおよびCmVの読みであり、Sは最後の2点較正からのPCO2勾配であり、PCO2Bはカートリッジバーコードから得られるB溶液のPCO2値である。PCO2MC-PCO2MCIがセクション11で特定される許容しきい値範囲の外にあれば、PCO2チェックは不良である。上記式中でPCO2MCIはウォームアップ後の第一C較正から得られるC溶液中の初回測定PCO2である。3-ドリフトチェックもしPCO2MC-PCO2MC’PCO2MCは上のしきい値チェックから得られ、PCO2MC’は前回のPCO2MCであるがセクション11で指定される許容ドリフト範囲の外にあれば、ドリフト不良をリポートする前に、もう一度ドリフトチェックが行なわれる。この交替ドリフトチェックでPCO2MC’はPCO2MC’’PCO2MC’’はPCO2MC’の前にC溶液中で測定されたPCO2であるで置き換えられる。この代替ドリフトチェックが合格なら、チェックは合格であり、交替チェック結果がリポートされる。この交替ドリフトチェックが不良であれば、初期チェックPCO2MCを用いてがリポートされる。交替チェックはしきい値チェックが合格したときだけ用いられる。較正Cの間のpH緩衝能力チェックiQMカートリッジ中のpHについてだけ以下の二つのチェックを行わなければならない。この二つのチェックのどちらかでも不合格なら、pH不合格となり、pHフラグが立てられる:1-しきい値チェックpHMC=BPHMV-CPHMV/SpHBmmol/LpHMCはC溶液の測定pH値であり、BPHMVはpHについてCの前の最後のBmV読みであり、CPHMVはpHチャンネルからのCmV値であり、Sは最後の二点較正からのpH勾配であり、pHBはカートリッジバーコードから得られたB溶液のpH値である。PHMC-PHMCIがセクション11で特定される許容しきい値範囲の外側にあれば、チェックは不良であり、pHセンサーの内部フラグを立てなければならない。上の式でPHMCIはウォームアップ後の第一較正Cから得たC溶液の初期測定pHである。2-ドリフトチェックPHMC-PHMC’PHMCは上記しきい値チェックから得られ、PHMC’はC溶液中の前回の測定pHであるがセクション11で特定される許容ドリフト範囲の外にあれば、ドリフト不合格をリポートする前にもう一度ドリフトチェックが行なわれる。この交替ドリフトチェックで、PHMC’はPHMC’’PHMC’’はPHMC’の前にC溶液中で測定されたpHであるにより置き換えられる。もしこの交替ドリフトチェックが合格なら、チェックは合格であり、交替チェック結果はリポートされる。もしこの交替ドリフトチェックが不良なら、初期チェックPHMC’を用いてがリポートされる。交替チェックはしきい値チェックが合格のときだけ用いられる。C溶液のpHおよびPCO2値はウォームアップ後の第一較正Cの間に決定される。それゆえ、pH/PCO2チェックは実際にはカートリッジウォームアップ後の第二較正Cで開始される。しかし、ウォームアップ後の第一較正Cの直前のpHまたはPCO2勾配が計算できなければ、pH/PCO2チェックは次の較正Cまでスタートしない。このロジックはpHおよびPCO2外膜の初期測定値が決定されるまで後に続く較正C’に適用される。C溶液のpHおよびPCO2値は以下の式から決定される:pHMCI=BPHIMV-CPHIMV/pH勾配pHBpH単位PCO2MCI=PCO2B10^BPCO2IMV-CPCO2IMV/PCO2勾配mmHgここでBPHIMVおよびCPHIMVはCの前のBおよびウォームアップ後の第一CからのpHmV出力であり、BPCO2IMVおよびCPCO2IMVはCの前のBおよびウォームアップ後の第一CからのPCO2mV出力であり、pH勾配およびPCO2勾配は第一Cに先立つ現在のpHおよびPCO2勾配値であり、そしてpHBおよびPCO2Bはカートリッジバーコードから得られるBのpHおよびPCO2値である。初期pHおよびPCO2外膜勾配はカートリッジウォームアップ後の最初の較正Cから得られる。これらの値は以下の式から計算される:PHSI=XPHIMV-CPHIMV/pHMCI-pHBmV/10PCO2SI=XPCO2IMVXPHIMV-CPCO2IMVCPHIMV/pHMCI-pHBmV/10PHSIおよびPCO2SIはpHおよびPCO2外膜の初期pH勾配であり、XPHIMVおよびXPCO2IMVは第一Cの前のpHおよびPCO2センサーの最後のX読みからのmV値であり、そしてCPHIMVおよびCPCO2IMVはウォームアップ後の最初のCからのpHおよびPCO2センサーからのmV値である。上式においてX値が入手可能でなければB値が用いられる。一つの形態においては、センサーシステム8は補正動作ログを維持し表示し得る。図5を参照し、一つの形態においては、センサーシステム8は性能およびとられた補正動作に関する補正動作レポート500を提供する。補正動作レポート500は、センサー出力が調整されたら、フルイディスクがチェックされたら、および/または試験を繰り返す必要があったらなど、とられた補正動作のリストを提供する。特定の形態においてかつ図6を参照して、センサーシステム8はデルタチャートを維持し表示し得る。これらはセンサーおよびまたは内部基準溶液の正確さを判定する助けとなり得る。センサーシステム8はまた、たとえば、一つ以上の試験により、マイクロプロセッサ40の操作を検証するような、システム8内のエレクトロニック部品の検証およびチェッキング可能にする。このように、センサーシステム8は、たとえば、ドリフトエラーを示すエラーログおよびデルタチャートを表示することができる。さらに、もしセンサーシステム8がエラーに遭遇すると、センサーシステム8はエラーメッセージを表示する。いくつかの実施形態においては、エラーメッセージはユーザーがそのメッセージを消すまで表示されたままになる。さらに他の形態においては、センサーシステム8はエラーが起きるとアラームを鳴らす。他の実施形態においては、センサーシステム8は血糖モニタリング素子である。血糖素子はユーザーの血糖レベルを従来の血液試験片に塗布された血液試料から測定する。典型的な血糖モニタリング装置のユーザーは外部制御溶液を血液試験片に塗布することによりメーターの正確さを較正/チェックしなければならないが、センサーシステム8は、ユーザーが関わることなく、系を自動的にかつ内部的に較正しチェックする。従来の血糖モニタの例はLifeScan、IncからのONETOUCH素子を含むが、限定はされない。他の実施形態においては、センサーシステム8は、血液、筋肉、および蛋白質の分解からの代謝副生物肝臓でのである血中尿素窒素BUNを測定する。血中尿素窒素は静脈穿刺標本から測定され得る。センサーシステム8はこれらの測定を外部較正を必要とせずに行う。さらにまたもう一つの別の形態においては、センサーシステム8はコレステロール、クレアチン、などを同様に測定する。特定の詳細を参照して本発明を説明したが、そのような詳細は、添付の項目に含まれる程度を除いて、本発明の範囲に対する限定として見なされるべきものではないことが意図される。"