"金属工作物の摩擦撹拌点接合FSSJを遂行するための方法において、1シャンクと、肩部と、ピンと、から成るFSSJ工具を提供する段階であって、前記肩部と前記ピンは、平滑な表面を有していて、FSSJ工具外形に向かって延びる特徴又はFSSJ工具外形から突き出る特徴を有していない、FSSJ工具を提供する段階と、2前記FSSJ工具を分当たり回転数RPM4000より大きい速度で回転させる段階と、3前記FSSJ工具を少なくとも2つの金属工作物へ突き刺し、その後、当該FSSJ工具を当該金属工作物から抜き去り、前記少なくとも2つの金属工作物の点溶接をもたらす段階と、を備えている方法。前記方法は、前記少なくとも2つの金属工作物を、先進的高強度鋼AHSS、鋼、及びアルミニウム、から成る材料の群より選択する段階を更に備えている、請求項1に記載の方法。前記方法は、円錐台形状を有するピンを提供する段階を更に備えている、請求項1に記載の方法。前記方法は、半球体形状を有するピンを提供する段階を更に備えている、請求項1に記載の方法。前記方法は、前記FSSJ工具に掛かるトルクを、当該FSSJ工具から表面特徴を取り払うことによって低減化する段階を更に備えている、請求項1に記載の方法。前記方法は、前記FSSJ工具が前記少なくとも2つの工作物の何れかの部分と接触するところに位置する工具/工作物界面を急速に加熱する段階を更に備えている、請求項1に記載の方法。前記方法は、前記少なくとも2つの工作物への巨視的摩擦撹拌効果を低減化する段階を更に備えている、請求項1に記載の方法。前記方法は、前記FSSJ工具中に異種工具材料を使用し、それにより、当該FSSJ工具の異なった場所に異なった摩擦対が得られるようにする段階を更に備えている、請求項1に記載の方法。金属工作物の摩擦撹拌点接合FSSJを遂行するための方法において、1シャンクと、肩部と、ピンと、から成るFSSJ工具を提供する段階であって、前記肩部と前記ピンは、FSSJ工具外形に向かって延びる特徴又はFSSJ工具外形から突き出る特徴を有している、FSSJ工具を提供する段階と、2前記FSSJ工具を分当たり回転数RPM4000より大きい速度で回転させる段階と、3前記FSSJ工具を少なくとも2つの金属工作物へ突き刺し、その後、当該FSSJ工具を当該金属工作物から抜き去り、前記少なくとも2つの金属工作物の点溶接をもたらす段階と、を備えている方法。前記方法は、前記特徴を前記FSSJ工具直径の10未満とする段階を更に備えている、請求項9に記載の方法。金属工作物の摩擦撹拌点接合FSSJを遂行するための方法において、1シャンクと、肩部と、ピンと、から成るFSSJ工具を提供する段階であって、前記肩部と前記ピンは、FSSJ工具外形に向かって延びる特徴又はFSSJ工具外形から突き出る特徴を有している、FSSJ工具を提供する段階と、2前記FSSJ工具を加熱するための手段を提供し、それにより、少なくとも2つの金属工作物の少なくとも前記FSSJ工具と接触する部分をより急速に加熱し、それにより、前記FSSJ工具の周りの前記少なくとも2つの金属工作物の流動速度を高める段階と、4前記FSSJ工具を前記少なくとも2つの金属工作物へ突き刺し、その後、当該FSSJ工具を当該金属工作物から抜き去り、前記少なくとも2つの金属工作物の点溶接をもたらす段階と、を備えている方法。前記方法は、前記少なくとも2つの金属工作物を加熱し、それにより、前記FSSJ工具の周りの当該少なくとも2つの金属工作物の流動速度を高める段階を更に備えている、請求項11に記載の方法。前記方法は、前記FSSJ工具及び前記少なくとも2つの工作物を、当該FSSJ工具が当該少なくとも2つの工作物に点溶接を作成する前、間、又は後に、選択的に加熱する段階を更に備えている、請求項12に記載の方法。前記方法は、前記FSSJ工具及び前記少なくとも2つの工作物を加熱する手段を、誘導加熱及び抵抗加熱から成る加熱手段の群より選択する段階を更に備えている、請求項12に記載の方法。金属工作物の摩擦撹拌点接合FSSJを遂行するためのシステムにおいて、シャンクと、肩部と、ピンと、から成るFSSJ工具であって、前記肩部と前記ピンは、平滑な表面を有していて、FSSJ工具外形に向かって延びる特徴又はFSSJ工具外形から突き出る特徴を有していない、FSSJ工具と、前記FSSJ工具を分当たり回転数RPM4000より大きい速度で回転させるための回転手段と、を備えているシステム。前記少なくとも2つの金属工作物は、先進的高強度鋼AHSS、鋼、及びアルミニウム、から成る材料の群より選択されている、請求項15に記載のシステム。前記ピンは円錐台形状を有している、請求項15に記載のシステム。前記ピンは半球体形状を有している、請求項15に記載のシステム。前記FSSJ工具は、更に、異種工具材料から成り、それにより、当該FSSJ工具の異なった場所に異なった摩擦対が得られるようにしている、請求項15に記載のシステム。これより図面を参照してゆくが、図面では、本発明の様々な要素には符号を付し、当業者が本発明を行い使用することができるように本発明を論じてゆく。以下の記述は、本発明の原理の例示に過ぎず、付随の特許請求の範囲を矮小化するものと見るべきではないことを理解しておきたい。本発明は、AHSS工作物をどうやって接合するかという課題を解くのに2つの異なった手法を使用している。また一方、本発明の創出の主たる動機は、車両を製作する際に強靭でしかも軽量の材料を溶接することで燃費効率の改善がもたらされるようにするために、車両で使用されるAHSSのFSSJを可能にすることであるが、本発明の原理はAHSSのみならず多くの異なった材料に適用できる。第1の手法は、FSSJ工具の工具特徴と作動の組合せである。図6は、本発明のこの第1の実施形態で使用することのできるFSSJ工具の斜視図である。図2から図5に例示されている先行技術で使用されている工具とは対照的に、本発明は全ての表面特徴を取り払っている。図6に示されている様に、FSSJ工具50は、ピン52と肩部54を有し、表面特徴は有していない。排除されている表面特徴は、ピン52及び/又は肩部54上のねじ部、平部、及び工具の表面外形へ向かって延びる又は表面外形から突き出る他の特徴である。表面特徴が、ピン52及び肩部54から、或いはピン不存在の場合は肩部からのみ、取り払われてしまえば、FSSJ工具50は他のFSSJ工具に比して高い速度で回転する。所望通りに作動するためには、FSSJ工具50は4000RPMより上の速度で回転する必要のあることが突き止められている。これは、FSW中は表面特徴によってバルク材料層を工具の周りに動かす、というFSWパラダイムからの劇的な転換である。表面特徴の無いFSSJ工具50を使用し、4000RPMより上で回転させた場合、少なくとも2つの有意な結果が起こる。第1に、より高いRPMでは、FSSJ工具50に掛かるトルクは小さくなる。第2に、FSSJ工具と工作物の界面工具/工作物界面は急速加熱を受ける。FSSJ工具50が工作物へ突き刺されると、工作物はこの工具/工作物界面が熱せられ、熱は工具/工作物界面を離れて工具外形の周りのバルク材料を熱する。特筆すべきことは、実際に、FSSJ工具50の高いRPMが、FSWに典型的な巨視的規模というよりむしろ微視的規模での軟化をもたらすということである。その結果、自動車製作に使用されている板金の様な工作物が、既存の組み立て用ロボットのロボットアームで作動することのできる工具組立体のFSSJ工具を使用して接合できるようになる。本発明の第1の実施形態のもう1つの結果は、FSSJ設備を開発及び建造するのに使用されてきた先行技術のFSW設計パラダイムからの根本的な脱却があろうということである。設備は、50,000RPMという高いFSSJ工具RPMに対処することができなくてはならない。また、FSSJ工具を精密に保持するには、特殊な精密釣り合い工具保持システムが有用であろうし、スピンドルベアリングは4000RPMより上の速度に対応するよう設計されなくてはならず、特殊なスピンドルモーターも必要であるかもしれない。本発明の或る代わりの実施形態では、この第1の実施形態の変型は、FSSJ工具の異なった場所に異なった摩擦対を持てるように、FSSJ工具50を製作するのに異種工具材料を使用することを含んでいる。換言すると、FJJS工具50の異なった区域に異なった材料を使用することにより、FSSJ工具の一部の部分に、FSSJ工具の他の部分によるよりも、当該FSSJ工具が接触する材料相手にいっそうの加熱を引き起こすよう仕向けることが可能になる。本発明は、AHSSのFSSJを実施可能にするが、本発明を使用して他の材料を溶接することもできる。これらの材料には、車両の製作に現在使用されているもの全てが含まれ、それらも本発明の範囲内にあるものと見なされるべきである。本発明の第2の実施形態では、図6のFSSJ工具50と関連している別のFSSJ工具60が提供されている。図7では、FSSJ工具60もまた特徴無しと類別されよう。しかしながら、肩部64と、エッジ58のある円錐台形状を有するピン52と、を含んでいる図6のFSSJ工具50とは違い、第2の実施形態のピン62は、エッジを一切持たない半球体である。第1の実施形態のFSSJ工具50のエッジ58は、FSSJ工具の回転の軌道を阻害してしまう特徴を何も持たないため、FSSJ工具の回転を妨げないことに留意されたい。従って、本発明の一態様は、工作物材料を把持することのできる表面特徴即ち工具周りに引き起こされる流動を増加させることのできる表面特徴を含んでいないFSSJ工具50は何れも本発明の範囲内にあると見なされ得るということである。従って、重要な態様は、FSSJ工具50に特徴無しFSSJ工具が高速で回転して工作物へ突入することによって生じさせたときに起こるであろうとされる以上に工作物材料をかき回すよう仕向ける可能性のある特徴を排除するということである。換言すると、表面特徴を排除することによって、FSSJ工具50は、FSSJ工具に掛かるトルクが最小量になって可能な限り速く回転することができる。本発明の第1の実施形態では、特徴無し設計は、基本的に平滑なピンと肩部である。また一方、或る代わりの実施形態では、FSSJ工具が4000RPMより大きな速度で回転するのを妨げない何らかの特徴を含むこともあり得る。換言すると、回転速度又はFSSJ工具に掛かるトルクに対する影響が極小さい特徴なら含まれていてもよい。従って、1つの実施形態では、FSSJ工具上の表面特徴は決してFSSJ工具直径の大凡10より大きいということはなく、なお本発明の範囲内に入ろう。本発明の他の態様では、FSSJ工具とFSSJ工具を把持し回転させている工具保持部の間に絶縁材が配置されている。FSSJ工具は、FSSJ工具を低温に保つ液体冷却又はガス流を採用することができる。FSSJ工具の肩部は凸状である。FSSJプロセス中の工作物の流動を改善するべく、FSSJ工具の周りに不活性遮蔽ガスを使用することができる。加えて、ピンの先端には、常にFSSJ工具半径の1.1より大きい半径を持たせるべきである。本発明の第2の実施形態では、FSSJ工具30の回転速度を高め表面特徴を取り払う代わりに、工作物70の流動を生じさせるために使用される従来の表面特徴の何れかを含んでいる従来技術のFSSJ工具が使用される。従来のFSSJ工具30を使用することへの鍵は、工作物70へ熱を加え、それにより、従来の回転速度下で従来の表面特徴を用いた場合の工作物の流動能を高めるということである。熱印加の1つの方法はコイル72を介することである。具体的には、工具への、工作物70への、又は工具及び工作物への、熱の印加を可能にする修正されたFSSJ工具30が使用されており、これにより、FSSJ工具の使用を、典型的なFSW速度で回転させながら鋼及びアルミニウムを機能的に溶接するのに生かせるようになる。この第2の実施形態では、加熱の目的は、FSSJプロセス中の工作物70材料の流動を改善することである。熱を印加することは、FSSJプロセスの異なった段階で有効であろう。何時何処に熱を印加するべきかに影響する要因の幾つかには、点溶接される特定の工作物70材料、FSSJ工具30の構成、遮蔽ガスの行使、及びFSSJ工具上にある表面特徴、が含まれる。熱が印加され得る時期と場所には、FSSJ以の工作物に対して、FSSJ中の工作物に対して、及び/又はFSSJ後の工作物に対して、が含まれる。同じく、FSSJ前、FSSJ中、及び/又はFSSJ後の工具との接触を通して工作物を加熱するために、FSSJ工具自体へ熱が印加されてもよい。FSSJ工具及び/又は工作物を加熱するのに採用することのできる何れの手段が使用されてもよく、それらは本発明の特許請求の範囲による範囲内にあると考えられるべきである。加熱法には、誘導加熱及び抵抗加熱が含まれるが、それらに限定されると考えられてはならない。以上に説明されている配置構造は、本発明の原理の適用の単なる例示であると理解されたい。本発明の精神と範囲を逸脱することなく、数々の修正及び代わりの配置構造が当業者によって考案されるかもしれない。付随の特許請求の範囲は、その様な修正及び配置構造を網羅するものとする。"