"扁平な中空角柱状の複数の伝熱管と、それらの複数の伝熱管を平行に積層させた状態で収納する外管とを備えており、外管の後端が遮蔽されているとともに、外管の前端の開口部に、平板状の仕切体が各伝熱管に対して平行に取り付けられており、その仕切体によって、外管の開口部が第一開口領域と第二開口領域とに仕切られており、第一媒体を、第一開口領域から伝熱管内に入り込ませ、後端際で方向転換させて第二開口領域から外部へ排出する間に、その第一媒体と、外管と伝熱管との隙間を流通させた第二媒体との間で熱交換を行わせるUターン型構造を有する熱交換器であって、前記仕切体の後端際の部分が、前記伝熱管の前端の部分と重なり合った状態でロウ付けされていることを特徴とするUターン型熱交換器。前記仕切体の後端面に凹状溝が形成されており、その凹状溝に、前記伝熱管の前端の部分が入り込んだ状態になっていることを特徴とする請求項1に記載のUターン型熱交換器。前記伝熱管の前端と前記凹状溝の最深部との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のUターン型熱交換器。しかしながら、上記した従来のUターン型の熱交換器においては、経路の入口で、熱交換後の媒体たとえば、低温の媒体の中に熱交換前の媒体たとえば、高温の媒体が入り込んでしまう事態所謂、ショートカットが生じ得る。それゆえ、上記従来のUターン型の熱交換器は、効率的な熱交換を実施することが困難であった。本発明の目的は、上記従来のUターン型熱交換器が有する問題点を解消し、ショートカットが起こらず、長期間に亘って効率的に熱交換を実施することが可能なUターン型熱交換器を提供することにある。本発明の内、請求項1に記載された発明は、扁平な中空角柱状の複数の伝熱管と、それらの複数の伝熱管を平行に積層させた状態で収納する外管とを備えており、外管の後端が遮蔽されているとともに、外管の前端の開口部に、平板状の仕切体が各伝熱管に対して平行に取り付けられており、その仕切体によって、外管の開口部が第一開口領域と第二開口領域とに仕切られており、第一媒体を、第一開口領域から伝熱管内に入り込ませ、後端際で方向転換させて第二開口領域から外部へ排出する間に、その第一媒体と、外管と伝熱管との隙間を流通させた第二媒体との間で熱交換を行わせるUターン型構造を有する熱交換器であって、前記仕切体の後端際の部分が、前記伝熱管の前端の部分と重なり合った状態でロウ付けされていることを特徴とするものである。請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記仕切体の後端面に凹状溝が形成されており、その凹状溝に、前記伝熱管の前端の部分が入り込んだ状態になっていることを特徴とするものである。請求項3に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記伝熱管の前端と前記凹状溝の最深部との間に隙間が形成されていることを特徴とするものである。請求項1に記載のUターン型熱交換器は、仕切体の後端際の部分が、伝熱管の前端の部分と重なり合った状態でロウ付けされているため、第一媒体が、第一開口領域側から第二開口領域側へ流れ込む事態ショートカットが起こりにくい。したがって、請求項1に記載のUターン型熱交換器によれば、第一媒体と第二媒体との間で効率良く熱交換することが可能となる。請求項2に記載のUターン型熱交換器は、仕切体の後端面に凹状溝が形成されており、その凹状溝に、伝熱管の前端の部分が入り込んだ状態になっているため、第一媒体が、第一開口領域側から第二開口領域側へ流れ込む事態をより高い精度で防止することができる。したがって、請求項2に記載のUターン型熱交換器によれば、第一媒体と第二媒体との間で非常に効率良く熱交換することができる。請求項3に記載のUターン型熱交換器は、仕切体の後端面に凹状溝が形成されており、伝熱管の前端と凹状溝の最深部との間に隙間が形成されているので、ロウ付け前に仕切体が伝熱管の前端と接触することによる伝熱管の位置ズレが発生せず、安定したロウ付け品質が得られる。以下、本発明に係るUターン型熱交換器について、図面に基づいて詳細に説明する。<Uターン型熱交換器の構造>図1~図4は、本発明に係るUターン型熱交換器を示したものである。Uターン型熱交換器1は、自動車のEGRシステムに用いて、内燃機関の排気マニホールドから排気ガスの一部を導入して所定の温度まで冷却し、冷却後の排気ガス所謂、EGRガスを、EGR弁を介して吸気マニホールドに排出させるものである。当該Uターン型熱交換器1は、上側アウターケース4、下側アウターケース5、および後部カバー部材31からなる外管3、7個の伝熱管2a~2g、導入管6、排出管7、仕切体41を有するフランジ部材32等によって組み付け形成されている。上側アウターケース4は、金属板ステンレス板をプレス加工することによって、半筒状断面コ字状の半四角柱状に形成されており、扁平な突起体10,10を下向きに突設してなる略長方形状の天板8の左右に、それぞれ、側板9,9が、下向きに直交するように連設されている。また、片方の側板9の前端際には、円筒状の導入管6が固着されている。また、下側アウターケース5も、上側アウターケース4と同様に、金属板ステンレス板をプレス加工することによって、半筒状断面コ字状の半四角柱状に形成されており、扁平な突起体14,14を上向きに突設してなる略長方形状の底板12の左右に、それぞれ、側板13,13が上向きに直交するように連設されているなお、各側板13,13の上端縁際同士の間隔は、上側アウターケース4の側板9,9同士の間隔よりも若干広くなっている。さらに、片方の側板13の後端際には、円筒状の排出管7が固着されている。さらに、後部カバー部材31は、金属板ステンレス板をプレス加工することによって、扁平な箱状有底で中空な四角柱状に形成されており、後端面際の各稜線が円弧状丸みを帯びた形状になっている。一方、図5は、1個の伝熱管2aを分解した状態を示したものであり、伝熱管2a~2gは、いずれも、上側ケース16、下側ケース17および放熱フィン18を組み付けることによって形成されており、同様の形状、構造を有している。上側ケース16は、金属板ステンレス板をプレス加工することによって、断面コ字状の扁平な半四角柱状に形成されており、扁平な突起体21,21を上向きに突設してなる略長方形状の天板19の左右に、それぞれ、側壁20,20が下向きに直交するように連設されている。また、天板19および側壁20,20の前後の端縁際には、膨出部22,22が外向きに突出するように設けられている。加えて、天板19の前後の端縁は、円弧状凹状になっている。また、下側ケース17も、上側ケース16と同様に、金属板ステンレス板をプレス加工することによって、断面コ字状の扁平な半四角柱状に形成されており、扁平な突起体26,26を下向きに突設してなる略長方形状の底板24の左右に、それぞれ、側壁25,25が上向きに直交するように連設されているなお、下側ケース17は、各側壁25,25同士の間隔が、上側ケース16よりも若干広くなっている。また、底板24および側壁25,25の前後の端縁際には、膨出部27,27が外向きに突出するように設けられている。加えて、底板24の前後の端縁は、円弧状凹状になっている。さらに、放熱フィン18は、金属板ステンレス板をプレス加工することによって、多数の筋状凹部28,28と筋状凸部29,29とを左右方向に連設してなる扁平なプレート状に形成されている。そして、各筋状凹部28,28および各筋状凸部29,29には、熱交換の効率を高めるための多数の突出片図示せずが内向きに突出するように設けられている。一方、フランジ部材32は、金属ステンレスを鋳造することによって、前後に扁平な筒状中空の四角柱状に形成されており、前面が平坦状になっている。また、上下の端縁際の左右には、ネジ孔を設けた固定片35,35が、外向きに突出するように設けられている。そして、前面の開口部を上下に2分するように、平板状の仕切体41が、水平に、かつ、後方に突出するように設けられている。また、図6、図7は、仕切体41の後端際の部分図4におけるCの部分を示したものであり、仕切体41の後端は、各伝熱管2a~2gの前端とは逆向きの円弧状凸状に形成されている図7参照。さらに、仕切体41の後端縁際の部分は、断面L字状に刻設されており、薄肉部37が形成されている。そして、当該薄肉部37の基端側に、仕切体41の板面に対して略直交するように壁面36が形成された状態になっている。なお、薄肉部37は、後述するように各伝熱管2a~2gと一体になった外管3の前端の開口部にフランジ部材32を溶接ロウ付する際に、伝熱管2d,2eの前端と重ね合わせられるが、その際に、薄肉部37の基端の壁面36と伝熱管2d,2eの前端との間に所定の長さの隙間が確保されるように、前後の幅が調整されている。Uターン型熱交換器1は、上側ケース16、下側ケース17および放熱フィン18を組み付ける放熱フィン18を上側ケース16および下側ケース17で挟み込むことによって各伝熱管2a~2gを形成し、形成された各伝熱管2a~2gを積層して仮止めすることによって伝熱管2a~2gの積層体を形成し、上側アウターケース4と下側アウターケース5と後部カバー部材31を溶接ロウ付して外管3を形成する際に、当該伝熱管2a~2gの積層体を、その外管3内に収納させて溶接ロウ付することによって一体的に組み付けられている。さらに、組み付けられた外管3の前端の開口部に、フランジ部材32が溶接ロウ付されている。上記の如く組み付けられたUターン型熱交換器1においては、図6、図7の如く、フランジ部材32の仕切体41の薄肉部37と、伝熱管2d,2eの前端伝熱管2dの下側ケース17の前端および伝熱管2eの上側ケース16の前端とがオーバーラップした状態重なり合った状態で溶接ロウ付されている。また、上記の如く、外管3の前端に固着ロウ付されたフランジ部材32の仕切体41によって、外管3の開口部が、第一開口領域33と第二開口領域34とに仕切られた状態になっている。<Uターン型熱交換器の作用>上記の如く形成されたUターン型熱交換器1においては、外管3の前端の第一開口領域33から導入された第一媒体たとえば、排気ガスが、積層された伝熱管2a~2gの内の下側の伝熱管2e,2f,2g内を流通し、外管3の後端の後部カバー部材31の内壁で方向変換され、積層された伝熱管2a~2gの内の上側の伝熱管2a,2b,2c,2d内を流通し、外管3の前端の第二開口領域34から外部へ排出される。一方、導入管6から流入した第二媒体たとえば、冷却水は、外管3と各伝熱管2a~2gとの隙間、および、各伝熱管2a~2g同士の隙間を流通し、排出管7から外部へ排出される。そして、上記した2種類の媒体の流通の際に、熱交換が行われるたとえば、外管3内を流通する排気ガスが冷却される。また、上記の如く、Uターン型熱交換器1においては、フランジ部材32の仕切体41の凹状溝43に、伝熱管2d,2eの前端伝熱管2dの下側ケース17の前端および伝熱管2eの上側ケース16の前端が入り込んだ状態で、それらの伝熱管2d,2eの前端と仕切体41の後端際とがオーバーラップした状態で、ロウ付けによって固着されている。それゆえ、外管3の前端の第一開口領域33へ導かれた第一媒体たとえば、排気ガスが、伝熱管2e,2f,2g内を流通することなくフランジ部材32の仕切体41と伝熱管2d,2eの前端との間から第二開口領域34へ導かれる事態所謂、ショートカットが生じない。<Uターン型熱交換器の効果>Uターン型熱交換器1は、上記の如く、フランジ部材32の仕切体41の後端際の部分が、伝熱管2d,2eの前端の部分と重なり合った状態でロウ付けされており、第一媒体が、第一開口領域33側から第二開口領域34側へ流れ込む事態が起こりにくいため、第一媒体と第二媒体との間で効率良く熱交換することができる。また、Uターン型熱交換器1は、仕切体41の後端面に凹状溝43が形成されており、その凹状溝43に、伝熱管2d,2eの前端の部分が入り込んだ状態になっているため、第一媒体が、第一開口領域33側から第二開口領域34側へ流れ込む事態をより高い精度で防止することができる。したがって、Uターン型熱交換器1は、第一媒体と第二媒体との間での熱交換効率がきわめて良好である。さらに、Uターン型熱交換器1は、仕切体41の後端際に薄肉部37が形成されており、伝熱管2d,2eの前端と薄肉部37の最深部壁面36との間に隙間が形成されているので、ロウ付け前に仕切体41が伝熱管2d,2eの前端と接触することによる伝熱管2d,2eの位置ズレが発生せず、安定したロウ付け品質が得られる。<Uターン型熱交換器の変更例>なお、本発明に係るUターン型熱交換器の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、伝熱管上側ケース、下側ケース、放熱フィン、外管上側アウターケース、下側アウターケース、後部カバー部材等の材質、形状構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。たとえば、本発明に係るUターン型熱交換器は、伝熱管および外管をステンレスによって形成したものに限定されず、伝熱管、外管の全部あるいは一部を他の金属によって形成したものでも良い。また、Uターン型熱交換器は、上記実施形態の如く、7個の伝熱管を積層してなる伝熱管の積層体を収納したものに限定されず、6個以下あるいは8個以上の伝熱管を積層してなる伝熱管の積層体を収納したものでも良い。一方、仕切体は、上記実施形態の如く、後端縁際に薄肉部37を形成したものに限定されず、図8の如く、一定幅の凹状溝43を後端面に刻設したものでも良い。また、仕切体は、幅広な表層部と幅狭な深層部とを有する二段の凹状溝を後端面に刻設したものに変更することも可能である。図9は、かかる構成を採用した変更例を示したものであり、仕切体41の後端面は、仕切体41の板面に対して、直交した状態になっており、当該後端面には、一定の深さの凹状溝43が、水平に設けられている。当該凹状溝43は、後端面際の部分が、奥側の部分に比べて幅広な上下に幅広な二段の溝になっており、表層部46、深層部47とも一定の上下幅になっている。また、表層部46と深層部47との境界面44は、後端面と略平行になっており、凹状溝43の最深部の面も、それらの面と略平行になっている。図8の如く一定幅の凹状溝43を後端面に刻設する場合や、図9の如く幅広な表層部と幅狭な深層部とを有する二段の凹状溝を後端面に刻設する場合には、各伝熱管と一体になった外管の前端の開口部にフランジ部材を組み付ける際に、凹状溝内に伝熱管2d,2eの前端を挿入させた状態で、仕切体41’41と伝熱管2d,2eの前端とを溶接ロウ付けする。それゆえ、挿入させる伝熱管2d,2eの前端と凹状溝43,43の最深部との間に隙間が形成されるように、凹状溝43,43の深さを予め調整しておくことにより、上記実施形態と同様に、ロウ付け前に仕切体41’,41が伝熱管2d,2eの前端と接触することによる伝熱管2d,2eの位置ズレが発生せず、安定したロウ付け品質が得られる。また、仕切体に設ける凹状溝を、図9の如く二段の溝にした場合には、各伝熱管と一体になった外管の前端の開口部にフランジ部材を組み付ける際に、凹状溝43内に伝熱管2d,2eの前端を挿入し易い、というメリットと、ロウ材を安定的に塗布できるというメリットとがある。なお、同様の効果を得るために、凹状溝を、開口部に近づくにつれて幅広になるテーパ面を設けたものに変更することも可能である。加えて、本発明に係るUターン型熱交換器は、上記実施形態の如く、仕切体に凹状溝を形成して当該凹状溝内に伝熱管の先端を嵌め込んだものに限定されず、仕切体を単純な板状のものに変更して伝熱管の先端と当接させる重ね合わせることも可能である。加えて、仕切体を設ける部材は、上記実施形態の如きフランジ部材に限定されず、バルブのハウジング等の別の部材に変更することも可能である。"