トナーを収容するとともに、画像形成装置本体に着脱可能に設置されたトナー容器と、像担持体上に形成される潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記現像装置の内部に収容された現像剤の透磁率を検知する磁気センサと、前記磁気センサの検知結果から前記現像剤のトナー濃度を求める制御部と、前記制御部によって求められたトナー濃度の結果に基いて、前記トナー容器に収容されたトナーを前記現像装置に向けて搬送して補給するトナー補給機構と、を備え、前記制御部は、前記トナー容器内に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて、前記磁気センサの検知結果から求められる前記現像剤のトナー濃度を補正することを特徴とする画像形成装置。前記トナーの流動性についての情報は、トナーの嵩密度についての情報であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記画像形成装置本体は、前記トナー容器の内部に収容されたトナーの流動性についての情報が入力される入力操作部を具備し、前記制御部は、前記入力操作部に入力された前記情報に基いて、前記磁気センサの検知結果と前記現像剤のトナー濃度との相関関係を補正することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。前記制御部は、前記入力操作部に入力される前記情報がないときに、又は、前記入力操作部に入力された前記情報を処理できないときに、予め定められた補正条件に基いてトナー濃度を補正することを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。前記トナー容器は、その内部に収容されるトナーの流動性についての情報が記憶された情報記憶手段を具備し、前記画像形成装置本体は、前記トナー容器の前記情報記憶手段に記憶された前記情報を読み取る情報読取手段を具備し、前記制御部は、前記情報読取手段によって読み取られた前記情報に基いて、前記磁気センサの検知結果と前記現像剤のトナー濃度との相関関係を補正することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。前記制御部は、前記情報読取手段によって読み取られる前記情報がないときに、又は、前記情報読取手段によって読み取られる前記情報を処理できないときに、予め定められた補正条件に基いてトナー濃度を補正することを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。前記制御部は、前記トナーの流動性が低いときには前記現像剤のトナー濃度が小さくなるように補正して、前記トナーの流動性が高いときには前記現像剤のトナー濃度が大きくなるように補正することを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載の画像形成装置。上述した従来の技術は、トナーの流動性のバラツキによってトナー補給制御にバラツキが生じて、出力画像上の画像濃度が不充分になったり安定しなかったりする問題があった。このような問題は、高品位高画質化に対する要求が高まっている近年では、無視できないものになっている。このような問題を解決するために、トナーの製造時に、トナーの流動性を測定して、その測定結果が所定範囲に入るもののみ出荷する方策も考えられる。しかし、その場合、出荷されるトナーの歩留まりが悪くなってしまい、コスト面の不具合が生じてしまう。また、トナー製造条件を厳しく限定する等して、トナーの流動性のバラツキを軽減する方策も考えられる。しかし、その場合にも、トナーの流動性のバラツキを抑えるにはトナー製造上、コスト上の限界がある。また、画像形成装置の側で、現像装置に補給されるトナーの流動性を直接的又は間接的に検知して、その検知結果に基いてトナー補給制御をおこなう方策も考えられる。しかし、その場合、流動性検知後の事後的な補正制御になってしまい、応答性が高く高精度なトナー補給制御をおこなうことが難しい。この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、トナーの製造コストを高コスト化することなく、トナーの流動性にバラツキが生じても出力画像上の画像濃度を良好化かつ安定化することができる、画像形成装置を提供することにある。この発明の請求項1記載の発明にかかる画像形成装置は、トナーを収容するとともに、画像形成装置本体に着脱可能に設置されたトナー容器と、像担持体上に形成される潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記現像装置の内部に収容された現像剤の透磁率を検知する磁気センサと、前記磁気センサの検知結果から前記現像剤のトナー濃度を求める制御部と、前記制御部によって求められたトナー濃度の結果に基いて、前記トナー容器に収容されたトナーを前記現像装置に向けて搬送して補給するトナー補給機構と、を備え、前記制御部は、前記トナー容器内に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて、前記磁気センサの検知結果から求められる前記現像剤のトナー濃度を補正するものである。また、請求項2記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項1に記載の発明において、前記トナーの流動性についての情報を、トナーの嵩密度についての情報としたものである。また、請求項3記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記画像形成装置本体は、前記トナー容器の内部に収容されたトナーの流動性についての情報が入力される入力操作部を具備し、前記制御部は、前記入力操作部に入力された前記情報に基いて、前記磁気センサの検知結果と前記現像剤のトナー濃度との相関関係を補正するものである。また、請求項4記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項5に記載の発明において、前記制御部は、前記入力操作部に入力される前記情報がないときに、又は、前記入力操作部に入力された前記情報を処理できないときに、予め定められた補正条件に基いてトナー濃度を補正するものである。また、請求項5記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記トナー容器は、その内部に収容されるトナーの流動性についての情報が記憶された情報記憶手段を具備し、前記画像形成装置本体は、前記トナー容器の前記情報記憶手段に記憶された前記情報を読み取る情報読取手段を具備し、前記制御部は、前記情報読取手段によって読み取られた前記情報に基いて、前記磁気センサの検知結果と前記現像剤のトナー濃度との相関関係を補正するものである。また、請求項6記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項5に記載の発明において、前記制御部は、前記情報読取手段によって読み取られる前記情報がないときに、又は、前記情報読取手段によって読み取られる前記情報を処理できないときに、予め定められた補正条件に基いてトナー濃度を補正するものである。また、請求項7記載の発明にかかる画像形成装置は、前記請求項1~請求項6のいずれかに記載の発明において、前記制御部は、前記トナーの流動性が低いときには前記現像剤のトナー濃度が小さくなるように補正して、前記トナーの流動性が高いときには前記現像剤のトナー濃度が大きくなるように補正するものである。本発明は、トナー容器に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて磁気センサの検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正しているため、トナーの製造コストを高コスト化することなく、トナーの流動性にバラツキが生じても出力画像上の画像濃度が良好化かつ安定化する、画像形成装置を提供することができる。以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。実施の形態1.図1~図6にて、この発明の実施の形態1について詳細に説明する。まず、図1及び図2にて、画像形成装置全体の構成動作について説明する。図1において、1は画像形成装置としてのカラープリンタの装置本体、2は転写紙等の被転写材が収納される給紙部、3は作像プロセスがおこなわれる作像部、7は各色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、8Y、8M、8C、8BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム、9は画像情報に基いたレーザ光を発する露光部書込み部、10は被転写材を中間転写ベルト7の位置まで搬送するレジストローラ、11は中間転写ベルト7上に形成されたトナー像を被転写材に転写する第2転写バイアスローラ、12は被転写材上の未定着画像を定着する定着部、13は定着工程後の被転写材が載置される排紙トレイ、20Y、20M、20C、20BKは各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが収容されたトナー容器、90は入力操作部操作パネル、を示す。ここで、各トナー容器20Y、20M、20C、20BKには、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれか1色のトナーが収容されている。そして、各トナー容器20Y、20M、20C、20BKは、収容したトナーが後述する現像工程にて消費されてその残量がほぼゼロになったときに、新品のものに交換される。詳しくは、図2に示すように、画像形成装置本体1には、トナー容器20を着脱可能交換可能に設置するための設置部100が設けられている。設置部100には、4色のトナー容器20をそれぞれ設置するための4つの開閉ドア103が設けられている。そして、トナー容器20を着脱する際に、対応する開閉ドア103を開閉することになる。なお、トナー容器の構成動作については、後で詳しく説明する。以下、図1及び図3にて、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。なお、図3はトナー補給機構59と作像部3とを示す構成図であり、図1の装置本体1の背面側からみた概略図である。トナー補給機構59トナー補給装置は、トナー色ごとに装置本体1に設置されている。4つのトナー補給機構は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、トナー容器及び感光体ドラム等における符号のアルファベットY、M、C、BKを省略して図示する。また、図3は、簡単のため、トナー補給機構59の一部の向きを90度回転させて図示している。図1及び図3を参照して、作像部3の4つの感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK像担持体は、それぞれ、反時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム8の表面は、帯電部25との対向位置で、一様に帯電される。その後、帯電された感光体ドラム8表面は、露光部9から射出されるレーザ光の照射位置に達する。一方、露光部9からは、各色の画像情報に基いたレーザ光が、それぞれ、対応する感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK上に向けて発せられる。そして、各感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK上に各色に対応した静電潜像が形成される。その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム8表面は、現像装置14との対向位置に達する。そして、現像装置14から感光体ドラム8上にトナーが供給されて、感光体ドラム8上の潜像が現像されてトナー像が形成される。その後、現像工程後の感光体ドラム8表面は、それぞれ、中間転写ベルト7との対向位置に達する。ここで、中間転写ベルト7は、3つのローラ4~6によって張架支持されている図1を参照できる。。中間転写ベルト7の内周面には、各感光体ドラム8Y、8M、8C、8BKに対向する位置に、転写バイアスローラ不図示である。が設置されている。そして、転写バイアスローラの位置で、感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK上に形成された各色の画像が、中間転写ベルト7上に順次転写される。そして、転写工程後の感光体ドラム8表面は、それぞれ、クリーニング部26との対向位置に達する。そして、クリーニング部26の位置で、感光体ドラム8上に残存する未転写トナーが回収される。その後、感光体ドラム8表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム8における一連の作像プロセスが終了する。他方、感光体ドラム8Y、8M、8C、8BK上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト7表面は、図1の図中の時計方向に走行して、第2転写バイアスローラ11の位置に達する。そして、第2転写バイアスローラ11の位置で、被転写材上に中間転写ベルト7上のフルカラーの画像が2次転写される。その後、中間転写ベルト7表面は、不図示の中間転写ベルトクリーニング部の位置に達する。そして、中間転写ベルト7上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト7上の一連の転写プロセスが完了する。ここで、第2転写バイアスローラ11位置の被転写材は、給紙部2からレジストローラ10等を経由して搬送されたものである。詳しくは、被転写材を収納する給紙部2から、給紙ローラにより給送された被転写材が、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ10に導かれる。レジストローラ10に達した被転写材は、中間転写ベルト7上のトナー像とタイミングを合わせて、第2転写バイアスローラ11の位置に向けて搬送される。その後、フルカラー画像が転写された被転写材は、定着部12に導かれる。定着部12では、加熱ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が被転写材上に定着される。そして、定着工程後の被転写材は、排紙ローラによって、排紙トレイ13上に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、図3にて、画像形成装置におけるトナー補給機構59トナー補給装置について詳述する。図3を参照して、トナー補給機構59は、スクリューポンプ60モーノポンプ、サブホッパ71等で構成されている。トナー補給機構59は、装置本体1の設置部100に設置されたトナー容器20内のトナーを、現像装置14内のトナー消費に応じて適宜に現像装置14内に補給するものである。詳しくは、トナー容器20が装置本体1の設置部100にセットされると、トナー容器20と設置部100の搬送管110ノズルとが接続される。このとき、トナー容器20の口金部材30に挿設された口栓部材50は、口金部材30のトナー排出口を開放する。これにより、トナー容器20のトナー収容体21内に収容されたトナーが、口金部材30を介して、搬送管110内に搬送されることになる。一方、搬送管110の他端は、チューブ65の一端に接続されている。チューブ65は、親トナー性の低いフレキシブルなゴム材料からなり、その他端がスクリューポンプ60一軸偏芯スクリューポンプに接続されている。スクリューポンプ60モーノポンプは、ロータ61、ステータ62、吸引口63、ユニバーサルジョイント64、モータ66ポンプモータ等で構成される。ロータ61は、金属材料からなる軸が螺旋状にねじれたように形成されている。ロータ61の一端は、ユニバーサルジョイント64を介して、モータ66に回転自在に連結されている。ステータ62は、ゴム材料からなり、その穴部が長円形の断面が螺旋状にねじれたように形成されている。ステータ62の穴部には、ロータ61が挿着されている。このように構成されたスクリューポンプ60は、ポンプモータ66によってステータ62内のロータ61を所定方向に回転駆動させることで、トナー容器20内のトナーをチューブ65を介して空気とともに吸引口63に吸引する負圧を生じさせる。。吸引口63まで吸引されたトナーは、ステータ62とロータ61との隙間に送入されて、ロータ61の回転に沿って他端側に送出される。送出されたトナーは、スクリューポンプ60の送出口67から排出されて、サブホッパ71内に補給される図3中の矢印方向の移動である。。一方、サブホッパ71には、搬送スクリュ72、ホッパ残量センサ73、補給モータ81、等が設置されている。そして、スクリューポンプ60の送出口67からサブホッパ71内に補給されたトナーは、補給モータ81からギア列を介して駆動力が伝達された搬送スクリュ72の回転駆動によって、サブホッパ71内の搬送路を搬送された後に、補給口から現像装置14内に補給される。このように、本実施の形態1では、スクリューポンプ60を用いてトナー容器20からのトナー搬送経路をフレキシブルなチューブ65で形成しているために、トナー容器20の設置部100を現像装置14から離れた位置に比較的自由にレイアウトすることができる。なお、本実施の形態1では、スクリューポンプ60を用いてトナーを空気とともに移送したが、ダイヤフラムポンプを用いてトナーを空気とともに移送することもできる。さらには、オーガスクリュー等の搬送部材のみを用いてトナーを移送することもできる。また、本実施の形態1では、スクリューポンプ60から排出されたトナーをサブホッパ71を経由して現像装置14に補給したが、サブホッパ71を設置せずに、スクリューポンプ60から排出されたトナーを直接的に現像装置14に補給することもできる。一方、現像装置14は、感光体ドラム8像担持体に対向する現像ローラ19、現像ローラ19に対向する第1搬送スクリュ15、仕切部材17を介して第1搬送スクリュ15に対向する第2搬送スクリュ16、現像ローラ19に対向するドクターブレード18、等で構成される。現像装置14内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤が収容されている。先に述べた作像プロセスを、現像工程を中心にしてさらに詳しく説明する。現像ローラ19は、図3中の矢印方向に回転している。現像装置14内の現像剤は、間に仕切部材17を介在するように配設された第1搬送スクリュ15及び第2搬送スクリュ16の矢印方向の回転によって、トナー補給機構59サブホッパ71から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する図3の紙面垂直方向の循環である。。そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ19上に担持される。現像ローラ19上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード18の位置に達する。そして、現像ローラ19上の現像剤は、ドクターブレード18の位置で適量に調整された後に、感光体ドラム8との対向位置現像領域である。に達する。その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム8表面に形成された静電潜像に付着して所望のトナー像が形成される。詳しくは、レーザ光が照射された画像部の潜像電位露光電位と、現像ローラ19に印加された現像バイアスとの、電位差現像ポテンシャルによって形成される電界現像電界によって、トナーが潜像に付着する。なお、トナー容器20内のトナーは、現像装置14内のトナーの消費トナー濃度の変動にともない、トナー補給機構59から現像装置14内に適宜に補給されるものである。詳しくは、現像装置14内のトナーの消費は、現像装置14に設置された磁気センサ85現像剤の透磁率を検知するセンサである。で検知される。磁気センサ85トナー濃度検知センサによって現像装置14内に収容された現像剤のトナー濃度現像剤中のトナーの割合である。が検知されると、その検知結果に基いてトナー濃度が所定の範囲内になるように、サブホッパ71の補給モータ81を所定時間だけ稼動して、サブホッパ71から現像装置14内に新たなトナーを供給する。さらに詳しくは、磁気センサ85トナー濃度検知センサは、現像装置14内に収容された現像剤2成分現像剤の透磁率を検知する検知手段であって、その大きさに応じた出力検知結果が制御部80に送られる。具体的に、現像剤のトナー濃度が低いときには、現像剤の透磁率が大きくなって、磁気センサ85の出力電圧Vtが小さくなる。これに対して、現像剤のトナー濃度が高いときには、現像剤の透磁率が小さくなって、磁気センサ85の出力電圧Vtが大きくなる。そして、制御部80の演算部では、磁気センサ85の検知結果Vtから現像剤のトナー濃度TCが求められる。そして、制御部80の演算部によって求められたトナー濃度の結果に基いて、現像装置14内の現像剤のトナー濃度が所定の範囲内になるように、サブホッパ71の補給モータ81を所定時間だけ稼動して、サブホッパ71から現像装置14内に新たなトナーが供給される。具体的に、制御部80の演算部によって求められたトナー濃度の大きさに応じて、補給モータ81を稼働する時間が増減される。他方、サブホッパ71内のトナーの残量は、ホッパ残量センサ73圧電センサで検知される。ホッパ残量センサ73によって、サブホッパ71内のトナーの残量が所定量以下になったことが検知されると、その検知結果に基いてトナー残量が所定量を超えるように、スクリューポンプ60のポンプモータ66が所定時間だけ稼動して、トナー容器20スクリューポンプ60からサブホッパ71内に新たなトナーを供給する。次に、図4にて、トナー容器20について詳述する。図4を参照して、トナー容器20は、主として、トナー収容体21と口金部材30とで構成される。トナー容器20のトナー収容体21は、袋部22とアダプタ25とからなる。トナー収容体21の袋部22は、ポリエチレン、ナイロン等からなる80~200μm程度の厚みをもつ複数のフレキシブルなシート22a~22eを熱溶着して形成したものである。袋部22は、側方のシート22c、22dと上方のシート22eとに、それぞれ、折り目23が設けられている。これにより、トナー収容体21内に収容されたトナーが排出されるのにともない、袋部22は折り目23にならってコンパクトに折り畳まれることになる。このように、本実施の形態1では、トナー容器20の一部袋部22が変形可能に構成された袋状容器であるために、内部に収容するトナーの容量を効率的に確保できるとともに、交換時の作業性を高めることができる。図4を参照して、袋部22の開口部には、樹脂材料からなるアダプタ25が熱溶着にて固設されている。これにより、袋部22とアダプタ25の外周面との気密性が確保される。なお、アダプタ25には、吐出口内部を貫通する穴である。が設けられている。このように構成されたトナー収容体21は、内部に収容されたトナーがアダプタ25の吐出口から吐出されることになる。口金部材30は、トナー収容体21のアダプタ25に対して、着脱可能に設置される。口金部材30がトナー収容体21に装着されると、トナー収容体21の吐出口と口金部材30の上面30eに設けられた送入口とが連通する。口金部材30の前面30aから後面30bにかけて貫通する排出口41は、その断面が円形に形成されていて、図3で説明した画像形成装置本体1の搬送管110がスムーズに係合されるように構成されている。そして、トナー容器20の排出口41と装置本体1の搬送管110とが接続された状態で、トナー容器20内のトナーが現像装置14内に補給されることになる。また、口金部材30の両側面30c、30dには、それぞれ、装置本体1への着脱方向に沿って溝部36が延設されている。このように構成されたトナー容器20は、図2に示す開閉ドア103を開放した状態で設置部100内に載置される。そして、トナー容器20が載置された開閉ドア103を閉鎖する動作に連動して、トナー容器20の口金部材30の溝部36が設置部100に設置された係合部に係合するとともに、トナー容器20の排出口41に挿設された口栓部材50図3を参照できる。が設置部100に設置された搬送管110に押動される。こうして、設置部100へのトナー容器20の装着動作が完了して、トナー容器20内のトナーがトナー補給機構59によって現像装置14に補給可能な状態になる図3の状態である。。他方、トナー容器20を設置部100から脱離するときには、上述の装着時の手順と逆の手順をおこなう。すなわち、開閉ドア103を開放すると、搬送管110は口金部材30から退避する。さらに、不図示のスプリングの付勢力によって口栓部材50が排出口41を閉鎖する位置に移動する。その後、開閉ドア103が開放された状態で、トナー容器20が設置部100から取出される。ここで、図2及び図3を参照して、画像形成装置本体1の外装部には、入力操作部90が設置されている。この入力操作部90は、タッチパネル等の操作パネルであって、ユーザーやサービスマン等の作業者による手動操作によって画像形成装置1を動作させるための種々の情報例えば、プリント枚数、被転写材のサイズ、倍率、画像濃度、等の情報である。を入力するためのものである。そして、本実施の形態1における画像形成装置1は、入力操作部90に、トナー容器20内に収容されたトナーの流動性についての情報をも入力できるように構成されている。ここで、本実施の形態1では、入力操作部90に入力するトナー流動性についての情報として、トナーの嵩密度ゆるみ嵩密度についての情報を用いている。本実施の形態1では、トナー容器20に充填するトナーの製造段階にて、トナーのゆるみ嵩密度流動性を測定して、そのゆるみ嵩密度についての情報が、トナー容器20が梱包される梱包箱の表面や、トナー容器20とともに同梱される書面トナー容器20の交換手順や、取り扱い上の注意点等が記載された説明書である。に記載されている。ここで、ゆるみ嵩密度は、トナー表面への外添剤の付着状態に大きく左右される。そのため、外添剤の混合バッチが異なるトナーごとに、ゆるみ嵩密度を測定して、外添剤の混合バッチが異なるトナーが同じトナー容器に収容されないようにしている。そして、トナーのゆるみ嵩密度流動性を、トナー容器20内に収容されるトナーと同じ混合バッチ製造ロットのトナーのゆるみ嵩密度として、梱包箱や同梱書面に書き込んでいる。すなわち、トナーの混合バッチ製造ロットごとにトナーのゆるみ嵩密度が測定されて、同じ混合バッチ製造ロットのトナーが充填されるトナー容器20の梱包箱や同梱書面にその測定データが記載される。そして、トナー容器20の交換作業又は、初期設置をおこなう作業者は、トナー容器20の梱包箱や同梱書面に記載されたトナーのゆるみ嵩密度流動性についての情報図5に示すステップ1~7のように省略化又は記号化されたものであってもよい。を、入力操作部90に手動で入力することになる。なお、トナーのゆるみ嵩密度は、パウダーテスターPT-Sホソカワミクロン社製を用いて測定することができる。また、トナーのゆるみ嵩密度は、トナー容器等の被充填体に対して緩く充填した場合の嵩密度であって、被充填体に対してタッピングしながら硬めに充填した場合のかため嵩密度と区別される。以下、図5及び図6を用いて、本実施の形態1における画像形成装置でおこなわれる特徴的な制御トナー補給制御について詳しく説明する。先に説明したように、現像装置14には磁気センサ85トナー濃度検知センサが設置されている図3を参照できる。。そして、現像装置14内のトナーの消費は、現像装置14に設置された磁気センサ85で検知される。そして、磁気センサ85によって現像装置14内に収容された現像剤のトナー濃度現像剤中のトナーの比率である。が間接的に検知されると、その検知結果に基いてトナー濃度が所定の範囲内になるように、サブホッパ71の補給モータ81が所定時間だけ稼動されて、サブホッパ71から現像装置14内に新たなトナーが供給される。ここで、本実施の形態1では、制御部80において、次式に基いてトナー濃度TCを求めている。TCwt=7wt3ボルト-Vtボルト×D-wt/ボルト...1上式において、Vtは、磁気センサ85の出力電圧検知結果である。また、Dは、磁気センサ85の出力値とトナー濃度との相関関係を補正するための補正係数感度係数である。なお、本実施の形態1における画像形成装置1では、現像装置14内に初期的に収容される現像剤又は、交換用の現像剤のトナー濃度が7wtに設定されていて、その現像剤を用いた初期設定において磁気センサ85の出力値が3.0ボルトになるように調整されるため、上式中に7wtと3ボルトとの2つの定数が用いられている。そして、本実施の形態1では、制御部80が、入力操作部90に入力されたゆるみ嵩密度の情報に基いて、磁気センサ85の検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正することになる。具体的に、図5の制御テーブルを参照して、ゆるみ嵩密度の情報に基いて、1式における補正係数Dが可変されることになる。例えば、ゆるみ嵩密度が0.33のときには補正係数Dが1.83に設定されるステップ1が選択され、ゆるみ嵩密度が0.34のときには補正係数Dが1.87に設定されるステップ2が選択される。このような制御をおこなうことで、トナーのゆるみ嵩密度トナーの流動性が低いときには現像剤のトナー濃度算出結果が小さくなるように補正されて、トナーのゆるみ嵩密度トナーの流動性が高いときには現像剤のトナー濃度算出結果が小さくなるように補正されることになる。これは、現像装置14内に補給されるトナーのゆるみ嵩密度が低いときには、現像装置14内の現像剤の嵩密度ゆるみ嵩密度も低くなって、実際のトナー濃度に対して磁気センサ85の出力電圧Vtが大きくなってしまい実際のトナー濃度よりもトナー濃度が高いものと検知されてしまい、現像装置14内に補給されるトナーが不足するような制御がされてしまう。本実施の形態1では、このような不具合を抑止するために、トナーのゆるみ嵩密度が低いときには、補正係数Dを小さく設定して制御部80で求められるトナー濃度TCが小さくなるように補正しているので、制御部80で求められるトナー濃度が実際のトナー濃度とほぼ一致することになる。したがって、現像装置14内に最適な量のトナーが補給されることになる。同様に、現像装置14内に補給されるトナーのゆるみ嵩密度が高いときには、現像装置14内の現像剤の嵩密度ゆるみ嵩密度も高くなって、実際のトナー濃度に対して磁気センサ85の出力電圧Vtが小さくなってしまい実際のトナー濃度よりもトナー濃度が低いものと検知されてしまい、現像装置14内に過剰にトナー補給するような制御がされてしまうためである。本実施の形態1では、このような不具合を抑止するために、トナーのゆるみ嵩密度が高いときには、補正係数Dを大きく設定して制御部80で求められるトナー濃度TCが大きくなるように補正しているので、制御部80で求められるトナー濃度が実際のトナー濃度とほぼ一致することになる。したがって、現像装置14内に最適な量のトナーが補給されることになる。ここで、本実施の形態1では、制御部80において、入力操作部90に入力される情報ゆるみ嵩密度の情報である。がないときに、又は、入力操作部90に入力された情報ゆるみ嵩密度の情報である。を処理できないときに、予め定められた補正条件に基いてトナー濃度を補正している。具体的に、本実施の形態1では、制御部80においてゆるみ嵩密度の情報がない又は、処理できないと判断されたときに、1式における補正係数Dが1.95に設定されるステップ4が選択される。このように嵩密度の情報がない場合や処理できない場合としては、例えば、トナー容器20の交換作業をおこなった作業者が入力操作部90への情報ゆるみ嵩密度の情報である。の入力をおこなわなかった場合や情報の入力ミスをしてしまった等がある。このような場合には、使用されるトナーの特性が不明であるため、予め定められた所定の嵩密度データを代用することでトナー補給制御トナー濃度の算出をおこなう。なお、図示は省略するが、本実施の形態1における画像形成装置1には、トナー容器20の交換をおこなったことを検知するセット検知センサ例えば、装置本体1からの1回の離脱によって欠損するトナー容器20の被検知部を光学的に検知するセンサである。が設置されている。そして、このセット検知センサによる検知がされた場合には、入力操作部90への情報ゆるみ嵩密度の情報である。の入力を促す旨の表示が装置本体1の表示パネル不図示である。にされる。そして、セット検知センサによる検知がされているにも関らず、入力操作部90への情報入力がされずに画像形成動作が開始されてしまったときに、予め定められた所定の嵩密度データを代用する制御がおこなわれることになる。図6は、本実施の形態1における画像形成装置1において、トナー容器20の交換作業がおこなわれたときの制御を示すフローチャートである。図6に示すように、トナー容器20の交換がされてステップS1、入力操作部90への嵩密度データの入力がおこなわれるとステップS2、その嵩密度データの読み取りができたかが判断されるステップS3。その結果、入力操作部90に入力された嵩密度データの読み取りができた場合には、図5に示す制御テーブルに基いて、1式における補正係数Dを更新してステップS4、本フローを終了するステップS6。その後、補正係数Dが更新された1式によって、トナー補給制御トナー濃度の算出がおこなわれることになる。これに対して、ステップS3にて入力操作部90に入力された嵩密度データの読み取りができなかった場合には、1式における補正係数Dとして代用値X本実施の形態1では、1.95である。を用いてステップS5、本フローを終了するステップS6。その後、補正係数Dが代用値Xに更新された1式によって、トナー補給制御トナー濃度の算出がおこなわれることになる。また、上述したトナー容器の交換時の制御において、入力操作部90に入力されたゆるみ嵩密度の値データと、前回までトナー補給制御トナー濃度の算出において用いていたゆるみ嵩密度の値データと、が大きく異なる場合新旧トナーのゆるみ嵩密度が大きく異なる場合である。には、1式中の補正係数Dが段階的に狙いの値に近づくように制御することが好ましい。具体的に、最新のゆるみ嵩密度の値データをAとして、前回のゆるみ嵩密度の値データをBとしたときに、|A-B|≧0.02となったときに、累積トナー補給量8グラムごとに、前回のゆるみ嵩密度の値Bに対応したステップ補正係数Dから、1ステップずつ変更して、最終的に最新のゆるみ嵩密度の値Aに対応したステップ補正係数Dに変更することができる。このような制御をおこなうことにより、トナーの流動性のバラツキに応じた調整制御をさらに正確におこなうことができる。最後に、本実施の形態1において用いられるトナーについて簡単に説明する。本実施の形態1では、高精細なカラー画像を実現させるために、小粒径化、球形化された重合トナーを用いている。具体的に、トナーとして、体積平均粒径Dvが3~8μmの範囲内になるように形成され、体積平均粒径Dvと個数平均粒径Dnとの比Dv/Dnが1.00~1.40の範囲内になるように形成された小粒径トナーを用いている。これにより、出力画像の解像度が高まり高画質化が達成される。また、トナーとして、平均円形度が0.93~1.00の範囲内になるように形成された略球形トナーを用いている。これにより、転写性が高まり高画質化が達成される。ここで、上述したトナーの体積平均粒径は、コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置を用いて測定することができる。これらの測定装置として、コールターカウンターTA-IIやコールターマルチサイザーIIいずれもコールター社製があげられる。以下に測定方法について述べる。まず、電解水溶液100~150ml中に分散剤として界面活性剤好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を0.1~5ml加える。ここで、電解液とは1級塩化ナトリウムを用いて約1NaCl水溶液を調製したもので、例えばISOTON-IIコールター社製を使用できる。ここで、さらに測定試料を2~20mg加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約1~3分間分散処理をおこない、上述した測定装置により、アパーチャーとして100μmのものを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの体積平均粒径D4及び個数平均粒径D1を求めることができる。チャンネルとしては、2.00~2.52μm未満;2.52~3.17μm未満;3.17~4.00μm未満;4.00~5.04μm未満;5.04~6.35μm未満;6.35~8.00μm未満;8.00~10.08μm未満;10.08~12.70μm未満;12.70~16.00μm未満;16.00~20.20μm未満;20.20~25.40μm未満;25.40~32.00μm未満;32.00~40.30μm未満の13チャンネルを使用し、粒径2.00μm以上乃至40.30μm未満の粒子を対象とする。また、上述したトナーの円形度は、下式より得られた値である。この円形度はトナー粒子の凹凸の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場合には1.00を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は小さな値となる。円形度a=L0/Lただし、上式において、L0は粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を示し、Lは粒子の投影像の周囲長を示す。円形度は、フロー式粒子像分析装置FPIA-1000東亜医用電子社製を用いて測定することができる。具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水100~150ml中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を0.1~0.5ml加え、さらに測定試料を0.1~0.5g程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約1~3分間分散処理をおこない、分散液濃度を3000~10000個/μlとして上述した装置によりトナーの形状を測定する。さらに、本実施の形態1におけるトナーは、形状係数SF-1が100~180、SF-2が100~180に設定されている。これにより、トナー1粒子に付着する外添剤の量を増加することができ、キャリアとの衝突等による外部ストレスからトナー母体表面を保護する無機微粒子を増加させることができる。また、本実施の形態1におけるトナーは、2μm以下のトナー微分が30以下含有されたものである。トナー中にトナー微粉が30を超えて含有されていると、トナー1粒子に付着する無機微粒子の個数が減少するため、トナー間の凝集力が増大して、現像剤の流動性悪化が生じてしまう。そして、補給トナーの現像剤中への分散性が悪くなってしまう。なお、トナーの形状係数SF-1、SF-2は、以下のように求められたものである。形状係数SF-1は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、トナーを2次元平面に投影してできる形状の最大長MXLNGの二乗を図形面積AREAで除して100π/4を乗じた値である。すなわち、次式で表すことができる。SF-1={MXLNG2/AREA}×100π/4SF-1の値が100の場合はトナーの形状が真球となり、SF-1の値が大きくなるほど不定形になる。また、形状係数SF-2は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、トナーを2次元平面に投影してできる図形の周長PERIの二乗を図形面積AREAで除して100/4πを乗じた値である。なわち、次式で表すことができる。SF-2={PERI2/AREA}×100/4πSF-2の値が100の場合はトナー表面に凹凸が存在しなくなり、SF-2の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。形状係数の測定は、具体的に、走査型電子顕微鏡S-800日立製作所社製でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置LUSEX3ニレコ社製に導入して解析して計算したものである。さらに、本実施の形態1では、トナーとして、その形状を長軸r1、短軸r2、厚さr3但し、r1≧r2≧r3とする。で規定するとき、長軸と短軸との比r2/r1が0.5~1.0で、厚さと短軸との比r3/r2が0.7~1.0の範囲にある略球形トナーを用いている。長軸と短軸との比r2/r1が0.5未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が低下して、高品位な画質が得られなくなる。また、厚さと短軸との比r3/r2が0.7未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率が得られなくなる。特に、厚さと短軸との比r3/r2が1.0では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。なお、上述したトナー形状長軸r1、短軸r2、厚さr3は、次の方法により測定することができる。まず、トナーを平滑な測定面上に均一に分散付着させる。そして、そのトナーの粒子100個について、カラーレーザー顕微鏡VK-8500キーエンス社製により500倍に拡大して、その100個のトナー粒子の長軸r1μm、短軸r2μm、厚さr3μmを測定して、それらの算術平均値から長軸r1、短軸r2、厚さr3を求める。また、本実施の形態1にて用いられるトナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系溶媒中で架橋及び/又は伸長反応させて得られるトナーである。なお、本発明に適用できるトナーは、上述したものに限定されることなく、他にも公知のものを用いることができる。以上説明したように、本実施の形態1では、トナー容器20に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて磁気センサ85の検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正しているため、トナーの製造コストを高コスト化することなく、トナーの流動性にバラツキが生じても出力画像上の画像濃度を良好化かつ安定化することができる。実施の形態2.図7~図9にて、この発明の実施の形態2について詳細に説明する。図7は、実施の形態2における画像形成装置のトナー補給機構及び作像部を示す構成図であって、前記実施の形態1における図3に相当するである。また、図8は、トナー容器を示す斜視図であって、前記実施の形態1における図4に相当するである。さらに、図9は、トナー容器交換時の制御を示すフローチャートであって、前記実施の形態1における図6に相当するである。本実施の形態2における画像形成装置は、トナー容器20の情報記憶手段70から情報読取手段70によって読み取られた情報に基いて磁気センサの検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正している点が、入力操作部90に入力された情報に基いて磁気センサの検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正している前記実施の形態1のものと相違する。本実施の形態2における画像形成装置本体1及びトナー容器20も、前記実施の形態1のものとほぼ同様に構成されている。ここで、図7及び図8を参照して、本実施の形態2におけるトナー容器20には、前記実施の形態1のものとは異なり、トナー流動性についての情報が記憶された情報記憶手段としてのIDチップ70が設置されている。また、画像形成装置本体1には、トナー容器20のIDチップ70情報記憶手段に記憶された情報を読み取る情報読取手段としてのアンテナ120が設置されている。そして、このIDチップ70に記憶されたトナー流動性についての情報が、アンテナ120情報読取手段によって読み取られて制御部80に送られて、その情報に基いて磁気センサ85の検知結果から求められる現像剤のトナー濃度が補正されることになる。詳しくは、トナー容器20の口金部材30には、トナー容器20内に収容されるトナーの流動性についての情報が記憶された情報記憶手段としてのIDチップ70が設置されている。ここで、本実施の形態2では、IDチップ70情報記憶手段に記憶させるトナー流動性についての情報として、前記実施の形態1のものと同様に、トナーの嵩密度ゆるみ嵩密度についての情報を用いている。本実施の形態2では、トナー容器20に充填するトナーの製造段階にて、トナーのゆるみ嵩密度流動性を測定して、そのゆるみ嵩密度についての情報を、収容するトナー容器20のIDチップ70に書き込んでいる。ここで、ゆるみ嵩密度は、トナー表面への外添剤の付着状態に大きく左右される。そのため、外添剤の混合バッチが異なるトナーごとに、ゆるみ嵩密度を測定して、外添剤の混合バッチが異なるトナーが同じトナー容器に収容されないようにしている。そして、トナーのゆるみ嵩密度流動性を、トナー容器20内に収容されるトナーと同じ混合バッチ製造ロットのトナーのゆるみ嵩密度として、IDチップ70に書き込んでいる。すなわち、トナーの混合バッチ製造ロットごとにトナーのゆるみ嵩密度が測定されて、同じ混合バッチ製造ロットのトナーが充填されるトナー容器20のIDチップ70にその測定データが記憶される。このように構成されたトナー容器20は、図2に示す開閉ドア103を開放した状態で設置部100内に載置される。そして、トナー容器20が載置された開閉ドア103を閉鎖する動作に連動して、トナー容器20の口金部材30の溝部36が設置部100に設置された係合部に係合するとともに、トナー容器20の排出口41に挿設された口栓部材50図7を参照できる。が設置部100に設置された搬送管110に押動される。こうして、設置部100へのトナー容器20の装着動作が完了して、トナー容器20内のトナーがトナー補給機構59によって現像装置14に補給可能な状態になる図7の状態である。。さらに、このとき、トナー容器20に設置されたIDチップ70情報記憶手段が、設置部100画像形成装置本体1に設置された情報読取手段としてのアンテナ120に対向する図7を参照できる。。そして、IDチップ70に記憶されたトナーのゆるみ嵩密度トナー流動性についての情報が、アンテナ120情報読取手段によって読み取られて制御部80に送られて、前記実施の形態1と同様に、その情報に基いて磁気センサ85の検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正する。なお、IDチップ70には、ゆるみ嵩密度トナー流動性についての情報以外の情報も記憶させることができる。具体的に、ICチップ70には、トナー色、トナーの製造番号製造ロット、トナーの製造年月日、保管期限等のトナーに係わる情報や、リサイクル回数、リサイクル年月日、リサイクルメーカ等のリサイクルに係わる情報等を記憶させることができる。また、本実施の形態2では、トナー容器20のIDチップ70情報記憶手段と、画像形成装置本体1のアンテナ120情報読取手段と、が非接触で情報通信できるように構成したが、トナー容器20の情報記憶手段と画像形成装置本体1の情報読取手段とが接触して情報通信できるように構成することもできる。さらに、本実施の形態2では、情報記憶手段としてIDチップ70を用いたが、IDチップ70の代わりに、情報の読み書きが可能な公知の情報記憶手段のすべてを用いることができる。ここで、本実施の形態2における画像形成装置1も、前記実施の形態1のものと同様に構成されていて、現像装置14には磁気センサ85トナー濃度検知センサが設置されている図7を参照できる。。そして、現像装置14内のトナーの消費は、現像装置14に設置された磁気センサ85トナー濃度検知センサで検知される。そして、磁気センサ85によって現像装置14内に収容された現像剤のトナー濃度現像剤中のトナーの比率である。が間接的に検知されると、その検知結果に基いてトナー濃度が所定の範囲内になるように、サブホッパ71の補給モータ81が所定時間だけ稼動されて、サブホッパ71から現像装置14内に新たなトナーが供給される。また、本実施の形態2においても、先に説明した1式に基いてトナー濃度TCを求めている。そして、本実施の形態2では、制御部80が、アンテナ120情報読取手段によって読み取られたゆるみ嵩密度の情報IDチップ70の情報である。に基いて、磁気センサ85の出力値検知結果とトナー濃度との相関関係を補正することになる。具体的に、図5の制御テーブルを参照して、ゆるみ嵩密度の情報に基いて、1式における補正係数Dが可変されることになる。例えば、ゆるみ嵩密度が0.33のときには補正係数Dが1.83に設定されるステップ1が選択され、ゆるみ嵩密度が0.34のときには補正係数Dが1.87に設定されるステップ2が選択される。このような制御をおこなうことで、トナーのゆるみ嵩密度トナーの流動性が低いときには現像剤のトナー濃度算出結果が小さくなるように補正されて、トナーのゆるみ嵩密度トナーの流動性が高いときには現像剤のトナー濃度算出結果が小さくなるように補正されることになる。ここで、本実施の形態2では、制御部80において、アンテナ120情報読取手段によって読み取られる情報ゆるみ嵩密度の情報である。がないときに、又は、アンテナ120情報読取手段によって読み取られる情報ゆるみ嵩密度の情報である。を処理できないときに、予め定められた補正条件に基いてトナー濃度を補正している。具体的に、本実施の形態2では、制御部80においてゆるみ嵩密度の情報がない又は、処理できないと判断されたときに、1式における補正係数Dが1.95に設定されるステップ4が選択される。このように嵩密度の情報がない場合や処理できない場合としては、例えば、非純正のトナー容器が装置本体1に設置された場合等がある。このような場合には、使用されるトナーの特性が不明であるため、予め定められた所定の嵩密度データを代用することでトナー補給制御トナー濃度の算出をおこなう。図9は、本実施の形態2における画像形成装置1において、トナー容器20の交換作業がおこなわれたときの制御を示すフローチャートである。図9に示すように、トナー容器20の交換がされるとステップS21、まず、アンテナ120によってトナー容器20のIDチップ70のデータ読み取りがおこなわれるステップS22。さらに、IDチップ70から嵩密度データの読み取りができたかが判断されるステップS23。その結果、IDチップ70から嵩密度データの読み取りができた場合には、図5に示す制御テーブルに基いて、1式における補正係数Dを更新してステップS24、本フローを終了するステップS26。その後、補正係数Dが更新された1式によって、トナー補給制御トナー濃度の算出がおこなわれることになる。これに対して、ステップS23にてIDチップ70から嵩密度データの読み取りができなかった場合には、1式における補正係数Dとして代用値X本実施の形態2では、1.95である。を用いてステップS25、本フローを終了するステップS26。その後、補正係数Dが代用値Xに更新された1式によって、トナー補給制御トナー濃度の算出がおこなわれることになる。なお、このような制御フローは、装置本体1の電源メインスイッチが投入されるごとにもおこなわれる。さらには、現像装置14の交換や、現像剤の交換がおこなわれるごとにもおこなわれる。特に、現像装置14や現像剤の交換時には、磁気センサ85の出力値が3.0ボルトになるような初期調整が終了した後に、上述した制御フローが実行されることになる。また、上述したトナー容器の交換時の制御において、アンテナ120によって取得されるゆるみ嵩密度の値データと、前回までトナー補給制御トナー濃度の算出において用いていたゆるみ嵩密度の値データと、が大きく異なる場合新旧トナーのゆるみ嵩密度が大きく異なる場合である。には、1式中の補正係数Dが段階的に狙いの値に近づくように制御することが好ましい。具体的に、最新のゆるみ嵩密度の値データをAとして、前回のゆるみ嵩密度の値データをBとしたときに、|A-B|≧0.02となったときに、累積トナー補給量8グラムごとに、前回のゆるみ嵩密度の値Bに対応したステップ補正係数Dから、1ステップずつ変更して、最終的に最新のゆるみ嵩密度の値Aに対応したステップ補正係数Dに変更することができる。このような制御をおこなうことにより、トナーの流動性のバラツキに応じた調整制御をさらに正確におこなうことができる。以上説明したように、本実施の形態2においても、前記実施の形態1と同様に、トナー容器20に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて磁気センサ85の検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正しているため、トナーの製造コストを高コスト化することなく、トナーの流動性にバラツキが生じても出力画像上の画像濃度を良好化かつ安定化することができる。なお、前記各実施の形態では、入力操作部90に入力するトナー流動性についての情報や、トナー容器20のIDチップ70情報記憶手段に記憶させるトナー流動性についての情報として、トナーの嵩密度ゆるみ嵩密度についての情報を用いた。これに対して、トナー流動性についての情報として、画像形成装置本体1に設置されたトナー補給機構59におけるトナー移送を擬似的に再現できる測定装置で測定された単位時間当りのトナー移送量についての情報を用いることもできる。すなわち、トナーの製造時に、単位時間当りのトナー移送量を測定できる測定装置例えば、サブホッパ71を用いて改造した測定装置である。を用いて、トナー流動性の代用特性として単位時間当りのトナー移送量についての情報を測定する。そして、それに関する情報例えば、画像形成装置1の制御部80に記憶されたトナー流動性相関表に対応する係数そのものであってもよい。を、前記実施の形態1と同様にトナーの製造ロット混合バッチごとにトナー容器20の梱包箱や同梱書面に記載したり、前記実施の形態2と同様にトナーの製造ロット混合バッチごとにトナー容器20のIDチップ70に記憶させる。さらに、トナー流動性についての情報として、carrの流動性指数表や、パウダーレオメータフリーマンテクノロジー社製で測定される流速指数を用いることもできる。そして、これらの場合であっても、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、前記各実施の形態では、変形可能に構成された袋状のトナー容器20に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、変形しない硬質な壁部に囲まれたトナー容器例えば、ボトル状のトナー容器や、箱状のトナー容器等である。に対しても本発明を当然に適用することができる。その場合にも、トナー容器に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて磁気センサの検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正することで、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、トナー容器から現像装置に2成分現像剤トナー及びキャリアを供給するとともに現像装置から余剰の現像剤を排出するプレミックス現像方式の現像装置が設置された画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。その場合、トナー容器にはトナーとともにキャリアが収容されることになる。これらの場合にも、トナー容器に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて磁気センサの検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正することで、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。さらに、トナー容器が一体的に構成されて画像形成装置本体に着脱可能に設置される現像装置他に、感光体ドラムや帯電部やクリーニング部が一体化されたプロセスカートリッジも含む。であっても、トナー容器現像装置に収容されたトナーの流動性についての情報に基いて磁気センサの検知結果から求められる現像剤のトナー濃度を補正することで、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。