高温度の腐食が問題である場合にリアルタイムの基準でしかもボイラーに関する操作条件下で腐食をモニターする方法であって、ボイラー中の操作可能な場所に、プローブおよびその周囲の温度を感知する手段を有する腐食性の部分をもつ冷却されたプローブを含む装置を配置し、肉眼および/または物理的な観測のためにプローブを周期的に取り出し、プローブの観測およびボイラーの構成要素例えば管に関するデータとの比較に基づいて、プローブ上の腐食の程度を、ボイラーの構成要素について予想されるものにより較正し、較正されたプローブの観測を利用してプローブの予定された場所に近い金属表面の腐食の程度を求めることを特徴とする腐食をモニターする方法。ボイラーが、廃棄物からエネルギーを得るボイラーである請求項1の方法。プローブの使用により観測された腐食が、金属表面の高温度腐食の問題を調整または阻止する目的の処理化学剤の導入を設定または調節するのに使用される請求項1の方法。処理化学剤が、SO2またはSO3またはこれらの何れかの前駆物質を含む請求項1の方法。SO2またはSO3またはその何れかの前駆物質を含む化学組成物が、ガス状の形の塩素ガスおよび固体の形の金属の硫酸塩を維持するように、腐食性雰囲気中に導入される請求項4の方法。WTEボイラー中で操作条件に暴露され、そしてオンラインで取り出され、さらに1週間毎のような頻度でUT測定にかけられ、次に25-30日のような長期の暴露後、詳細な金属組織学的分析および残存する金属の厚さの物理的測定のために実験室に送られる、一定温度金属サンプルを用意することを特徴とする本発明の装置。高温度の腐食が問題である場合にリアルタイムの基準でしかもボイラーに関する操作条件下で腐食をモニターする方法であって、ボイラー中の操作可能な場所に1つ以上のプローブの最初の配置、並びにコンピュータによる流体力学の使用によって腐食コントロール化学剤の導入のための最初の導入パラメーターを決定し、周期的に肉眼および/または物理的観測のためにプローブを取り出し;プローブの観測およびボイラーの構成要素例えば管に関するデータとの比較に基づいて、ボイラーの構成要素について予想されるものによりプローブ上の腐食の程度を較正し、そして較正されたプローブの観測を利用してボイラー中への腐食コントロール化学剤の導入をコントロールすることを特徴とする腐食をコントロールする方法。処理化学剤が、SO2またはSO3またはこれらの何れかの前駆物質を含む請求項7の方法。SO2またはSO3またはその何れかの前駆物質を含む化学組成物が、腐食を減少させるのに有効な量の硫酸塩、重亜硫酸塩、硫酸または硫黄を含む請求項8の方法。ボイラーの外部に固定できそして腐食に関して推測される問題箇所に達するのに必要な範囲にボイラー中に延在できるプローブ;冷却流体の源、およびプローブを冷却するためにプローブ中に流体を導くための手段;並びにプローブと結合した温度感知手段およびプローブへの流体の供給をコントロールするためのコントロール手段を含むことを特徴とするボイラー中の腐食を測定する方法。操業の装入下のボイラー特に廃棄物からエネルギーを得るボイラーの高温度表面の腐食をコントロールする方法を提供するのが本発明の目的である。腐食プロセスそれ自体を改変できる安価な化学処理剤の導入により、ボイラー特に廃棄物からエネルギーを得るボイラーの高温度表面の腐食を減少させる方法を提供するのが本発明の他の目的である。本発明のこれらの目的および他の目的は、本発明により達成できるものであり、それは、金属表面の高温度腐食の問題を調整または阻止する目的で処理化学剤の導入を含むボイラー特に廃棄物からエネルギーを得るボイラーの腐食をコントロールする方法を提供する。本発明は、また、この方法で有用な新しい一定温度プローブを提供する。1つの側面において、本発明は、腐食モニターによりボイラーの腐食の程度をモニターし、そして腐食に関する情報を利用してボイラー中への腐食コントロール化学剤の導入をコントロールすることを含む。腐食に対する化学剤の効果は、モニターされそして調節されて有効な腐食コントロールをもたらす。モニターおよび/またはそのプローブまたは電極の最初の配置および腐食コントロール化学剤の導入のための最初の導入パラメーターは、好ましくはコンピュータによる流体力学の使用によって、その数値を求める。本発明の好ましい腐食コントロール方法は、ボイラー中の既知の場所に、腐食性の表面を有する一定温度プローブを含む装置を配置し、肉眼および/または物理的な観測のためにプローブを周期的に取り出し、プローブの観測およびボイラーの構成要素例えば管に関するデータとの比較に基づいて、ボイラーの構成要素について予想されるものによりプローブ上の腐食の程度を較正し、そして較正されたプローブの観測を利用してボイラー中への腐食コントロール化学剤の導入をコントロールすることからなる。塩化物が問題の原因と同定された場合には、本発明によりもたらさられる好ましい化学的処理は、問題をほとんど直接処理する方法で、そして好ましくはターゲットを定めたやり方で、腐食性雰囲気中にSO3またはその前駆物質を導入することである。この方法は、硫酸塩を得る反応を行うのに最も理想的な場所に排煙ガスの流れに直接硫黄の源を適用する。本発明のこの側面は、上記のように塩化物の化学反応に干渉しそしてガス状の形に塩化物を維持するのを助けるのに十分な量で、好ましくは硫酸塩、重亜硫酸塩、硫黄または硫酸例えばH2SO4の形でSO2またはSO3を放出できる硫黄化合物の添加を提供する。1つの好ましい側面では、本発明の方法は、該プローブの腐食性表面に例えば毎週UT測定を行い、次に予定された期間例えば25-30日後、金属組織学的分析値および残存した金属の厚さの物理的測定値を得ることを含む。この方法で使用して好ましい装置は、ボイラーの外部に固定できそして腐食に関して推測される問題箇所に達するのに必要な範囲にボイラー中に延在できるプローブ;冷却流体の源、並びにプローブを冷却するためにプローブ中に流体を導く手段;そしてプローブと結合した温度感知手段およびプローブへの流体の供給をコントロールするためのコントロール手段を含む。プローブは、肉眼および物理的観測のためにボイラーに挿入しそれから取り出すように適合されている。本発明の方法で有用な1つのタイプの装置は、ボイラーの外部に固定できそして腐食に関して推測される問題箇所に達するのに必要な範囲にボイラー中に延在できるプローブ;冷却流体の源、並びにプローブを冷却するためにプローブ中に流体を導く手段;プローブと結合した温度感知手段;およびプローブへの流体の供給をコントロールするコントロール手段を含む。本発明の好ましい腐食をモニターする方法は、ボイラー中の予定された操作可能な場所に上記の装置を配置し、肉眼および/または物理的な観測のためにプローブを周期的に取り出し、プローブの観測およびボイラーの構成要素例えば管に関するデータとの比較に基づいて、ボイラーの構成要素について予想されるであろうものによりプローブ上の腐食の程度を較正し、そして較正されたプローブの観測を利用して、プローブの予定された場所に近い金属表面の腐食の程度を決めて、ボイラーの操業休止が修理および/またはクリーニングのために何時行われるかを決定することを含む。本発明は、腐食をモニターしそして腐食をコントロールする方法を提供し、それは例示の態様に関して以下に記述される。モニターおよび方法が、廃棄物からエネルギーを得るボイラーの塩化物の腐食のコントロールに特に有用であるため、それらは、この点について記述されるが、当業者は他の環境への本発明の応用を理解することができるだろう。上述のように、塩化物による廃棄物からエネルギーを得るボイラー内の高温度腐食の問題は、業界において最もコストのかかるものの1つである。本発明は、高温度表面の腐食の評価およびコントロールを可能にし、そして好ましくは、燃焼の効率を最高にしつつ、腐食を減少させるためのターゲットを定めた炉内の注入により処理化学剤のコントロールされた導入を含む。塩化物により生ずる腐食の問題を説明するために、われわれは、図1を示すが、それは砕けやすい腐食生成物の層によりカバーされたスーパーヒーターの管の凹凸のある荒れはてた表面のクローズアップを示す写真であり、さらに図2は、スーパーヒーターの管の反対の側に延在する激しい一般の金属の損失を示す写真である。本発明は、このタイプの腐食をモニターする方法を提供し、そしてそのコントロールを可能にすることにより、スーパーヒーターの頻繁な取り替えまたは高温度鋼の構築を避けることができる。腐食の化学上の説明は、図3に関連して上記で述べられているが、図3は、焼却炉のボイラーの管の腐食の発生および進行を説明するのを助ける、一連の化学反応を示す概略図である。塩化物が、問題の原因として同定されている場合、腐食は、問題をほとんど直接解決する方法で腐食性雰囲気中にSO3またはその前駆物質を導入することによりコントロールできる。この点に関し、米国特許5740745および5894806並びに米国特許出願10/754072の教示は、本発明により利用されかつ増強される方法の配置およびコントロールに有益である。腐食のモニターリングおよびターゲットを定めたやり方でSO3またはその前駆化学剤の導入によるその補正は、腐食およびその有害な結果を低下させるのに有効である。本発明は、上記に概説された塩化物の化学作用に干渉しそしてガス状の形に塩化物を維持するのを助ける濃度および場所で、好ましくは硫酸塩、重亜硫酸塩、硫黄または硫酸例えばH2SO4の形で、SO2またはSO3を放出できる硫黄化合物の添加を提供する。SO2またはSO3の代替源は、硫黄バーナーの技術である。本発明は、従って、スーパーヒーターの管の代替、材料のアップグレードおよびシステムの休止時間について本発明以外で必要とされるものより遙かに大きな量を節約できるコントロール方法で、限定された量の化学剤を注意深く適用することにより、プロセスおよび化学剤の使用を高めることができる。図4に関すると、図4は、炉内のプローブ10を用いる本発明の装置の1つの態様の概略図であり、そして図5は、図4に関連して記述されたプローブ10の一部の概略図である。好ましい装置は、ボイラーの外部に固定できそして腐食に関して推測される問題箇所に達するのに必要な範囲にボイラー中に延在できるプローブ、冷却流体の源およびプローブを冷却するためにプローブ中に流体を導くための手段、プローブへの流体の供給をコントロールするためのコントロール手段、並びにプローブと結合した温度感知手段およびプローブへの流体の供給をコントロールするためのコントロール手段を含む。プローブは、肉眼および物理的な観測のためのボイラーへの挿入そしてそれからの取り出しを可能にするように適合されている。図4は、腐食モニターリングプローブ10の好ましい形を示し、それは、電気的にデータ自記計測コントローラ12に接続しそして操作可能に冷却空気の源14に接続していることが示される。プローブ10は、図示されていないボイラーの壁に配置されている台からボイラー中に挿入するのに好適な長さの外側の管16を含む。プローブ10の外側の管16は、好ましくは、腐食の問題をもたらす管例えばスーパーヒーターボイラー管と同じ材料から製造されるが、操作の条件下管の金属の性質と相関するエンジニアリングのデザインに基づいて選ばれる合金から製造できる。テストプローブの外側の管16は、ほぼ1年置きの計画された休止を待つ代わりに、排煙ガスの腐食度を測定するために、周期的なUltrasonicTestingUT測定または高度に精密な高価な器具にかけられる。オンライン測定の好ましい方法は、予定された場所でのボイラーの内部の条件に一定温度でこのプローブを曝し、次にそれを周期的に取り出し、一方ボイラーをUT測定のためにオンラインのままにする。UT測定は、エンジニアリングデザインにより決定された間隔で行われ、そして1週毎のような頻度である。次に、予定された腐食のターゲットがUT測定に基づいて達した後、または予定された期間後例えば暴露の25-30日後、プローブ10の外側の管16をボイラーから取り出し、そして詳細な金属組織学的分析および残った金属の厚さの物理的測定のために実験室に送る。他のタイプの腐食モニターは、管の表面で生ずる電気化学的ノイズを測定し、一方その表面は燃焼生成物に曝される。米国特許6478948は、このプローブを述べ、そして電気化学的ノイズを測定し次にそれらの前提が、低いNOxの条件が腐食を生じさせるということから燃料対酸素の比を調節することにより腐食を制限するためにどのようにそのプローブを用いるのかを論じている。われわれは、このプローブがNOxコントロール手段を変えることなく腐食のコントロールに有用であることを知った。特許文献1の腐食モニターの詳細は、本明細書において参考として引用される。プローブは、測定された電気化学的ノイズから腐食率を決定するコンピュータおよびソフトウエアを有する腐食モニターに接続される。その率は、標準と比較されて、率が許容できる限界内であるかどうかを決定する。もしそうでないならば、化学剤の添加の速度および/または場所を変える。本発明のプローブ10と同様に、特許文献1のプローブは、好ましくは一定温度になるようにその温度をコントロールするジャケットに入れられる。操作の1つの好ましい態様では、図4に示されるプローブ10は、金属の損失についてテストされ、次に較正の目的で付属物管の履歴率と比較される。このデータは、単独で、またはプローブ10の損失が認められる場合コントロールスキームにおける比較の目的で金属表面上のインパクトおよび表面の肉眼による観測とともに使用され、標準と比較されそして比較の結果は、腐食をコントロールするために化学的処理を調節するのに使用される。いくつかの場合には、本発明の方法は、複数のプローブ10を使用する。プローブの配置は、コンピュータによる流体力学、観測および/またはトライアルアンドエラーにより達成できる。プローブ10は、3つの熱電対を含むことが示される。熱電対18は、外側の管16の温度を感知することを目的とし、そして好ましくはそれに溶接される。プローブ10の外側の管16の先端21の温度をモニターする例えば、先端21が過熱しないことを確実にする目的の第二の熱電対20は、プローブの末端から例えば1-3フィート約30-90cmの好適な距離に配置される。また重要でありそして本発明により提供されるのは、第三の熱電対であり、それは、予定された場所でプローブ10の外側の管16の壁を通って延在して、ボイラーの燃焼ガスの温度を感知する。熱電対の厳密な数、タイプおよび場所は、それぞれの個々のユニットに関してデザインの問題であり、そして熱電対は、有利であれば、他の有効な温度感知手段および技術により代替できる。述べたように、プローブ10は、一定の温度を維持する。これは、コントロールのできる源14から冷却空気を供給し、そして好適な導管例えば可撓性の鉤つきホース24および好適なカップリングによってプローブ10の内部にそれを通過させ、そして管16の開放した末端からそれを出すことにより達成できる。コントロール弁26は、コントローラ12からコントロール信号をコントローラ12から得てそして必要に応じて空気を供給してプローブ10の温度を予定された温度範囲内に維持する。操作では、熱電対18および20は、それらの受容する場所で温度を感知しそして温度を示す感知された信号を好適なライン28を経てまたは図示されていないワイヤレス手段によりコントローラ12に送る。コントローラ12は、感知された信号を参照値と比較し、そしてコントロール信号を比較に応じてコントロール弁26に送る。コントロール信号に応じて、コントロール弁26は、冷却空気の供給を調節して、必要に応じプローブ10に量を供給してその望ましい温度を維持する。弁26は、望ましいコントロールを提供するのに好適な任意のタイプのものであり、そして好ましくはデジタルポジショナーを有する空気流コントロール弁である。プローブ10の外側の管16は、好ましくはねじを切った係合テストおよび取り替え時に容易な取り外しを可能にするによってプローブハウジング30に付着する。ハウジング30は、また、好ましくは素早いカップリングおよび取り外しのために、空気ホース24への接続の容易さを可能にする取り付け具を有する。ハウジング30は、また、ボイラー壁図示せず上に場所する支持メカニズムへの付着を確実にするねじを切った取り付け具または他の接続手段を含む。図4に示される本発明の装置は、腐食コントロールプロセスに関する操作条件を選択かつ変更するのに使用できるデータを集めるのに有用である。或る期間所定の温度でプローブ10を操作すること、そしてテスト期間の間設定した間隔でその異なる縦方向のセグメントで腐食を測定することが好ましい。異なる温度での一連の測定は、基線の条件を決定するのに助けになりそしてコントロールパラメーターの設定および/または調節に助けになる。これは、一連の連続するテストにおいて1つのプローブを使用するかまたは一連の重複するテストにおいて複数のプローブを使用することにより達成できる。図6は、暴露された期間中異なる時間におけるUT測定を図示したものであり、そして図7は、プローブ上の異なる場所での壁の厚さの維持を図示したものである。図8は、処理および未処理のUT測定の結果の比較を図示したものである。このタイプのデータは、最初の操作の条件の設定およびコントロールパラメーターの調節の両方に非常に有用である。本発明によれば、廃棄物に基づく混合物中の硫黄含有物質は、ボイラー中の問題のある点に、そして塩化物の塩からそれらの硫酸塩の形への転換を最大にするようにデザインされた形で、実際に炎に可能な限り近づくように注入されるように目標を定められる。主な化学反応は、以下のように考えられる。2XClSO3H2O→X2SO42HCl但し、Xは好適な金属アニオン例えばアルカリ金属例えばナトリウム、カリウムなどである。500°CでSO3なしで、沈着物に存在するNaClおよび鉄酸化物は、上記のようにCl2を形成できる。約500°Cより高い温度で金属管付近でCl2の存在を還元し、そしてSO3試薬の導入が本発明により腐食のコントロールの好ましい方法であることが、重要であると思われる。それらが形成されるとき沈着物への適用のために好ましいSO3試薬は、使用に好適な任意の濃度で、硫酸塩例えばZnSO4、重亜硫酸塩例えば重亜硫酸ナトリウム、硫黄および/または硫酸、または硫黄の燃焼からその場でまたはオンラインで発生するSO3である。重亜硫酸ナトリウム、ZnSO4および/または硫酸の濃溶液を使用することができるが、試薬は、一般に、ボイラー中の望ましい域への適用を可能にするのに十分な水により希釈される。典型的に、約10重量から90重量の濃度は、1:3から3:1の燃焼ガス中の硫黄対塩素のモル比で使用される。塩素に基づいて化学両論的比に近い比が好ましい。炉の注入に目標を定められた腐食コントロール化学剤および場所の選択の前およびその次に、注入のやり方および化学剤の選択および導入のパラメーターは、本発明の方法および装置の助けによりモニターされて、1つ以上のコントロールパラメーターを調節して腐食を減少させる。方法および化学剤は、米国特許5740745および5894806並びに米国特許出願10/754072に記載されたタイプのものであり、これらは本明細書に参考として引用され、廃棄物からエネルギーを得るボイラーにおいて塩化物の腐食による問題を減少させる。上述は、当業者に本発明をいかに実施するかを教えることを目的としている。当業者が記述を読んで明らかになると思われる明白な改変および変化のすべてを詳述することを目的とするものではない。しかし、これらの明白な改変および変化が、請求の範囲により限定される本発明の範囲内に含まれることを目的としている。請求の範囲は、記述が逆のことを特に指示していない限り、本明細書で目ざしている目的に合うのに有効な請求範囲の要素および段階を任意の順序でカバーすることを意味する。