"芯金と、前記芯金の外周面に設けられた弾性層と、を有する定着装置用押圧ローラにおいて、前記芯金の表面に、螺旋状部材が外挿されていることを特徴とする定着装置用押圧ローラ。前記螺旋状部材が、複数設けられていることを特徴とする請求項1に記載の定着装置用押圧ローラ。前記螺旋状部材が、コイル状ばねであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の定着装置用押圧ローラ。前記螺旋状部材が、前記芯金の外周面の周方向に形成された溝部に、設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の定着装置用押圧ローラ。前記弾性層には、該弾性層の肉厚が前記芯金の軸方向の中心部に向かって徐々に薄肉となる鼓状部が設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の定着装置用押圧ローラ。前記鼓状部の両端部近傍では、前記芯金に外挿された螺旋状部の線径が、前記芯金の両端側または中心部側に外挿された螺旋状部材の線径よりも太径に形成されていることを特徴とする請求項5に記載の定着装置用押圧ローラ。前記弾性層の外周面には、離型層が設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の定着装置用押圧ローラ。互いに対向して圧接され且つ記録媒体が通過して該記録媒体上の未定着画像を当該記録媒体に定着させる定着ローラと定着装置用押圧ローラとを少なくとも有する定着装置において、前記定着装置用押圧ローラが、請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の定着装置用押圧ローラであることを特徴とする定着装置。記録媒体上の未定着画像を該記録媒体に定着させる定着装置を少なくとも有する画像形成装置において、前記定着装置が、請求項8に記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、前記特許文献1および前記特許文献2に示された従来の定着装置は、芯金と弾性層とが互いに接触する表面のみで接合されるので、押圧ローラの初期における芯金と弾性層との接合強度には制約がある。また、押圧ローラには常に回転駆動力が与えられているので、芯金と弾性層とに互いに周方向で逆向きの力が作用する。このため、経時において芯金と弾性層との接合強度が低下し、その接合強度が不十分となる可能性がある。そして、芯金と弾性層との接合強度が不十分となった場合には、画像不良や通紙ジャムなどの原因となる可能性があり、また、弾性層の剥がれが広範囲で発生して、押圧ローラの破損に至る可能性がある。また、定着ニップにおいて、所望のニップ幅やニップ圧を保持するには、経時での押圧ローラの安定性が必要であり、初期および経時での芯金と弾性層との高い接合強度が望まれる。本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、初期および経時における芯金と弾性層との接合強度を十分に高めることができる定着装置用押圧ローラ、該定着装置用押圧ローラが設けられて初期および経時における画像品質を高品質に保持することができる定着装置、および、該定着装置が設けられて初期および経時における画像品質を高品質に保持することができる画像形成装置を提供することを目的とする。前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の定着装置用押圧ローラは、芯金と、前記芯金の外周面に設けられた弾性層と、を有する定着装置用押圧ローラにおいて、前記芯金の表面に、螺旋状部材が外挿されていることを特徴とする。本発明の定着装置用押圧ローラは、芯金の表面に外挿された螺旋状部材の周囲に弾性層が回り込んで密着するとともに、螺旋状部材に弾性層が機械的に引掛かる。このため、本発明の定着装置用押圧ローラは、初期および経時における芯金と弾性層との接合強度が十分に高くなる。以下に添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する本発明の実施の形態は、本発明の代表的な形態を示したものに過ぎず、本発明は、実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明は、本発明の骨子を逸脱しない範囲、即ち、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲で種々変形して実施することができる。第1の実施の形態図1は、本発明の第1の実施の形態にかかる画像形成装置18の構成図である。図2は、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置1の斜視図である。図4は、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3の構成図である。画像形成装置18は、記録媒体としての記録用紙Pにトナー像Tを定着する複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機などとされ、タンデム方式のフルカラー画像形成装置とされている。なお、画像形成装置18は、一つの感光体ドラムによって一色ごとに四回印刷する4サイクル方式のフルカラー画像形成装置であってもよい。画像形成装置18は、レーザ光を照射する露光装置20と、前記レーザ光によって静電潜像が形成され且つ該静電潜像からトナー像Tを形成するプロセスユニット21Y,21C,21M,21Bkと、前記トナー像Tが転写され且つ該トナー像Tを記録用紙Pに転写する中間転写ユニット19と、転写されたトナー像Tを記録用紙Pに定着させる定着装置1と、トナー像Tが定着された記録用紙Pを一時的に保持するストックトレイ39と、複数枚の記録用紙Pを収容する給紙トレイ36と、を備えている。露光装置20は、後述する帯電装置23によって帯電された感光体ドラム22の表面に、レーザ光を照射して画像データに応じた静電潜像を形成するものである。露光装置20は、レーザ光を放射する半導体レーザからなる光源と、レーザ光を主走査方向に偏向させる光偏向器と、偏向されたレーザ光を被走査面としての感光体ドラム22の表面に向けて集光する光走査光学系と、を備えている。プロセスユニット21Y,21C,21M,21Bkは、感光体ドラム22の表面を帯電させるプロセス、感光体ドラム22の表面の静電潜像を現像してトナー像Tを形成するプロセス、感光体ドラム22の表面の転写残トナーを除去するプロセス、を順次繰り返して行うものである。プロセスユニット21Y,21C,21M,21Bkのそれぞれは、露光装置20から照射されたレーザ光によって静電潜像が形成される感光体ドラム22と、前記感光体ドラム22を帯電させる帯電装置23と、前記静電潜像を現像してトナー像Tを形成する現像装置24と、前記感光体ドラム22の表面をクリーニングするクリーニング装置25と、を備えている。プロセスユニット21Y,21C,21M,21Bkは、画像形成装置18に対して着脱可能に構成されている。プロセスユニット21Yには、カラー画像の色分解成分に対応するイエローのトナーが収容されている。プロセスユニット21Cには、カラー画像の色分解成分に対応するシアンのトナーが収容されている。プロセスユニット21Mには、カラー画像の色分解成分に対応するマゼンタのトナーが収容されている。プロセスユニット21Bkには、カラー画像の色分解成分に対応するブラックのトナーが収容されている。感光体ドラム22は、円筒形状に形成されたアルミニウム素管からなり、該アルミニウム素管の外周面に有機感光体層が設けられている。感光体ドラム22は、画像形成信号に対応して走査されたレーザ光によって前記有機感光体層に静電潜像が形成され、後述する現像装置24のトナーによって未定着画像としてのトナー像Tが形成される。有機感光体層は、前記アルミニウム素管の外周面にコーティングされるアンダコート層と、光電変換によってプラスの電荷とマイナスの電荷とを生ずる電荷発生層と、前記電荷発生層で生じたプラスの電荷を輸送して表面に帯電されたマイナスの電荷を中和する電荷輸送層と、耐久性を向上させるオーバコート層と、を有している。帯電装置23は、帯電バイアスを印加することによって感光体ドラム22の表面を所望の極性および所望の電位に一様に帯電させる帯電部材を備えている。帯電部材は、例えば、弾性体からなる帯電ローラや、ワイヤ電極とグリッド電極とを有するスコロトロン帯電器などを用いることができる。現像装置24は、感光体ドラム22の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて現像を行うものである。現像装置24は、トナー担持体としての現像ローラを備えている。現像ローラは、磁界発生手段としてのマグネットローラが内部に設けられている。現像ローラは、表面にトナーを担持しながら回転することによって、前記トナーを感光体ドラム22と対向する現像領域へ搬送する。現像ローラには、現像バイアス電源から現像バイアスが印加されている。このため、前記現像領域において、現像ローラ表面の電位と感光体ドラム22の表面の静電潜像部分における電位との間に電位差が発生し、この電位差によって形成される現像電界の作用を受けて、トナーが静電潜像へ付着する。これにより、感光体ドラム22上の静電潜像が未定着画像としてのトナー像Tとなる。なお、現像装置24としては、このような構成に限らず、広く公知のものを利用することができる。クリーニング装置25は、後述する中間転写ユニット19に転写されずに感光体ドラム22の表面に残留した転写残トナーを該感光体ドラム22の表面から除去するものである。クリーニング装置25は、感光体ドラム22の表面上の転写残トナーを掻き取って除去するブレード部材を備えている。ブレード部材は、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂で形成されており、クリーニング装置の金属製支持体に貼り付けられている。ブレード部材は、感光体ドラム22の回転方向に対してカウンタ方向とされ、前記感光体ドラム22の表面に接触している。ブレード部材は、転写残トナーの他に、記録用紙Pの紙粉、帯電装置23によって感光体ドラム22を帯電した際の放電生成物、トナーに添加されている添加剤などの不純物などを、感光体ドラム22の表面から除去する。中間転写ユニット19は、感光体ドラム22の表面のトナー像Tを記録用紙Pの表面に転写するものである。中間転写ユニット19は、無端状の中間転写ベルト28と、前記中間転写ベルト28が張架されて該中間転写ベルト28を周回させる複数のローラ30,31,32と、複数の感光体ドラム22のそれぞれに対向するとともに前記中間転写ベルト28を該感光体ドラム22のそれぞれに押し当てる複数の一次転写ローラ26と、前記中間転写ベルト28に記録用紙Pを押し当てる二次転写ローラ27と、ベルトクリーニング装置29と、を備えている。中間転写ベルト28は、ローラ30,31,32に逆三角形状で張架され、矢印B方向に周回される。中間転写ベルト28は、PVDFフッ化ビニリデン樹脂、ETFE四フッ化エチレン-エチレン共重合体樹脂、PIポリイミド樹脂、PCポリカーボネート樹脂などが単層または複数層で構成され、カーボンブラック等の導電性材料が分散されて構成されている。ローラ30,31,32は、中間転写ベルト28の逆三角形状の各頂点に位置しており、モータによって回転駆動される駆動ローラと、従動ローラとから構成されている。一次転写ローラ26は、カーボンブラック等の導電性材料を含み、半導電性とされている。一次転写ローラ26は、トナーの電荷の極性とは逆の極性でバイアスが印加されている。このため、感光体ドラム22の表面から中間転写ベルト28側にトナーを引き寄せて該中間転写ベルト28にトナー像Tを一次転写する。二次転写ローラ27は、一次転写ローラ26と同様に、カーボンブラック等の導電性材料を含み、半導電性とされており、トナーの電荷の極性とは逆の極性でバイアスが印加されている。このため、中間転写ベルト28の表面から記録用紙P側にトナーを引き寄せて該記録用紙Pにトナー像Tを二次転写する。ベルトクリーニング装置29は、中間転写ベルト28に当接するウレタンゴムなどの弾性体で構成されたクリーニングブレードを備えている。クリーニングブレードは、揺動可能なブレードホルダに着脱可能に保持されている。クリーニングブレードは、中間転写ベルト28の周回方向に対してカウンタ方向で該中間転写ベルト28に接触し、中間転写ベルト28の表面の転写残トナーを堰き止めて除去する。このため、クリーニングブレードは、転写残トナーの他に、記録用紙Pの紙粉、トナーに添加されている添加剤などの不純物などを、中間転写ベルト28の表面から除去する。中間転写ベルト28から除去されたトナーは、ベルトクリーニング装置内に設けられている搬送手段によってトナー回収部に回収される。定着装置1は、記録用紙P上の未定着画像としてのトナー像Tを加熱および加圧して該記録用紙Pに定着させるものである。定着装置1は、図2に示すように、定着ローラ2と、前記定着ローラ2と圧接して該定着ローラ2を回転駆動する定着装置用押圧ローラ3と、前記定着ローラ2と前記定着装置用押圧ローラ3との間に記録用紙Pを案内するガイド部材4と、を備え、前記定着ローラ2と前記定着装置用押圧ローラ3とが互いに圧接して定着ニップNが形成されている。定着ローラ2は、図3に示すように、円筒形状に形成された芯金2aと、前記芯金2aの外周面を被覆する弾性層2bと、前記弾性層2bの外周面を被覆する離型層2cと、前記芯金2a内に設けられた加熱源としてのヒータ8と、を備えている。芯金2aは、ステンレス鋼や機械構造用炭素鋼鋼管などで構成されている。芯金2aは、定着ニップNを通過する記録用紙Pの幅よりも幅広に形成されている。弾性層2bは、シリコーンゴム、フッ素ゴム、発泡性シリコーンゴム等で構成されている。離型層2cは、PFA四フッ化エチレン-パーフルオロアルコキシエチレン共重合体樹脂、PTFE四フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂で構成されている。ヒータ8は、セラミックヒータやハロゲンヒータなどの加熱手段が用いられ、温度検知センサ9によって検知された定着ローラ2の表面温度に基づいて出力制御され、定着ローラ2の表面温度を所定の温度に保持している。定着装置用押圧ローラ3は、図3および図4Aに示すように、円筒形状に形成された芯金3aと、前記芯金3aの外周面を被覆する弾性層3bと、前記弾性層3bの外周面を被覆する離型層3cと、を備えている。定着装置用押圧ローラ3は、モータなどの駆動装置によって回転駆動され、対向配置されて圧接される定着ローラ2を回転駆動する。また、定着装置用押圧ローラ3は、外径がφ25mmに形成されている。芯金3aは、ステンレス鋼や機械構造用炭素鋼鋼管などで構成されている。芯金3aは、図4Bに示すように、定着ニップNを通過する記録用紙Pの幅よりも幅広に円筒形状が形成されており、その長手方向の両端側に画像形成装置18の本体部に軸支される軸部がそれぞれ設けられている。芯金3aは、該芯金3aの円筒形状に形成された部分の外周面が粗面化処理され、その外周面に螺旋状部材12が略等間隔で複数設けられている。また、芯金3aは、外径Cがφ18mmに形成されている。弾性層3bは、発泡性シリコーンゴムで構成されている。弾性層3bは、軸方向の幅が340mmに形成されている。なお、発泡性シリコーンゴムとしては、公知の発泡性シリコーンゴムを使用することができる。弾性層3bは、発泡性シリコーンゴムで構成されており、空孔の大きさ、該空孔の量空孔率が制御されて、断熱層として要求される熱伝導率や硬度が確保されている。弾性層3bは、芯金3aを金型内に配置して、該金型のキャビティ内に未加硫液状発泡シリコーンゴムを注入し、加圧および加硫を同時に行って発泡硬化させて加硫成形し、芯金3aの外周面を被覆している。このため、螺旋状部材12の周囲に発泡性シリコーンゴムからなる弾性層3bが回り込んで密着するとともに、前記螺旋状部材12に前記弾性層3bが機械的に引掛かる。したがって、定着装置用押圧ローラ3の芯金3aと弾性層3bとの接合強度が十分に高くなり、初期および経時における画像品質が高品質となる。また、弾性層3bは、螺旋状部材12が所定の位置に設けられた芯金3aに接着剤を塗布および乾燥し、この芯金3aを成形型に設置して液状発泡シリコーンゴムを流し込み、加圧および加熱処理によってシリコーンゴムの加硫と芯金3aとの接合を行って形成されている。このため、螺旋状部材12の周囲に液状発泡シリコーンゴムが加圧によって廻り込み、その状態で加硫成形されることによって、芯金3aと発泡シリコーンゴムとをより強固に接合することができる。また、芯金3aと発泡シリコーンゴムとがより強固に接合されることによって、芯金3aと発泡シリコーンゴムとの剥離を抑えることができる。また、螺旋状部材12が略等間隔で芯金3aに外挿されているため、芯金3aおよび複数の螺旋状部材12と発泡シリコーンゴムとの接合が、該発泡シリコーンゴムの全体で均等になされる。このため、初期および経時における弾性層3bの品質を均等に保つことができる。離型層3cは、PFA樹脂、PTFE樹脂等のフッ素樹脂で構成されている。離型層3cは、加硫成形された弾性層3bを切削加工して所望の円柱形状に整形し、該弾性層3bの外周面に接着剤を塗布し、フッ素樹脂で被覆して形成されている。このため、定着装置用押圧ローラ3の記録用紙Pに対する離型性を向上させることができる。また、シリコーンオイル等を使用することなく、紙粉の固着を防止することができるオイルレス化。螺旋状部材12は、図5Aに示すように、径方向に拡縮するばね弾性を有し、導電性の金属で構成されたコイル状ばねである。螺旋状部材12は、金属製の線状部材の線径Gがφ0.8mm、巻き数が二回に形成されている。螺旋状部材12は、弾性層3bによって被覆される範囲の芯金3aの円筒状部分の表面に、略等間隔で複数設けられている。複数の螺旋状部材12のうち、弾性層3bの両端部側の芯金3aに設けられた螺旋状部材12は、前記両端部からそれぞれ20mmの位置に設けられている。また、その他の複数の螺旋状部材12は、互いに50mmの間隔をあけて設けられている。このため、螺旋状部材12は、合計で7箇所に設けられている。なお、螺旋状部材12は、芯金3aが弾性層3bで被覆される範囲内に設けることができ、弾性層3bで被覆される全範囲で均等に設けることが好ましい。また、螺旋状部材12は、定着ニップNのニップ圧や、定着ニップNを通過する記録用紙Pの範囲などに応じて、設置位置や間隔を変更可能である。また、螺旋状部材12は、内径Dが、芯金3aの外径図4に示すCよりも僅かに小径に形成されている。このため、径方向に拡げた螺旋状部材12に芯金3aを挿通して、所定の取付位置で螺旋状部材12を径方向に縮小させて、芯金3aに螺旋状部材12が固定される。即ち、螺旋状部材12が径方向に縮小する弾性回復力によって、螺旋状部材12が芯金3aに強固に固定されるので、作業員が螺旋状部材12を芯金3aに容易に設置することができる。また、図5Bに示すように、前記螺旋状部材12の線径Gよりも太い線径G1の螺旋状部材12Aを用いてもよい。その螺旋状部材12Aを用いることにより、該螺旋状部材12Aと弾性層3bとの接合強度が、螺旋状部材12を用いた場合よりも向上する。また、螺旋状部材12の螺旋形状が芯金3aの軸方向に対して傾斜しているので、弾性層3bに周方向の力が作用した場合に、その周方向の力を芯金3aの軸方向に分解することができる。このため、回転駆動される定着装置用押圧ローラ3の回転駆動力の影響を受けて、弾性層3bと芯金3aとの接合強度が低下することを抑えることができる。なお、螺旋状部材12,12Aの線径を調整したり、螺旋状部材12,12Aの軸長Fを調整したり、螺旋状部材12,12Aの巻き数を調整したり、螺旋状部材12,12Aの設置数を調整したりすることによって、弾性層3bとの接合強度を調整することができる。定着ニップNは、図2および図3に示すように、図示しない押圧手段によって定着装置用押圧ローラ3と定着ローラ2とが圧接されて該定着装置用押圧ローラ3と該定着ローラ2との間に形成されている。定着ニップNの入口側の近傍には、該定着ニップNに記録用紙Pを安定的に供給するためのガイド部材4が設けられている。また、定着ニップNの出口側の近傍には、該定着ニップNから送り出された記録用紙Pの定着ローラ2への巻付きを抑止する分離板が設けられている。給紙トレイ36は、画像形成装置18の下部に、上下方向に二段で設けられている。給紙トレイ36には、記録媒体としての複数枚の記録用紙Pが収容されている。記録用紙Pは、給紙ローラ37によって一枚毎に給紙トレイ36から引き出されて、画像形成装置18内に形成された用紙搬送経路Rを矢印A方向用紙搬送方向に搬送される。次に、図1を参照して、上述の如く構成された画像形成装置18の基本的動作について説明する。画像形成動作が開始されると、各プロセスユニット21Y,21C,21M,21Bkの各感光体ドラム22が図示しない駆動装置によって図面上の反時計回りに回転駆動され、各感光体ドラム22の表面が帯電装置23によって所定の極性に一様に帯電される。次いで、帯電された各感光体ドラム22の表面に、露光装置20からレーザ光がそれぞれ照射されて、各感光体ドラム22の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体ドラム22に露光される画像情報は、所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタおよびブラックの色情報に分解した単色の画像情報とされる。次いで、各感光体ドラム22の表面の静電潜像に、各現像装置24によってトナーが供給され、静電潜像からトナー像Tが形成される。また、各一次転写ローラ26に、トナーの帯電極性と逆極性のバイアスが印加される。これにより、各一次転写ローラ26と各感光体ドラム22との間で転写電界が形成され、各感光体ドラム22に形成された各色のトナー像Tが、前記転写電界によって、図中の矢印B方向に周回する中間転写ベルト28上に順次重ね合わされて転写される。このとき、中間転写ベルト28上にフルカラーのトナー像Tが担持される。次いで、トナー像Tが転写された後の各感光体ドラム22の表面に残留する転写残トナーは、各クリーニング装置25によって各感光体ドラム22の表面から除去される。次いで、各感光体ドラム22の表面は、図示しない除電装置によって除電作用を受けて、その表面電位が初期化されて次の画像形成に備えられる。また、給紙ローラ37が駆動装置によって回転され、複数の給紙カセット36のうちの一つから一枚の記録用紙Pが用紙搬送経路Rに送り出される。用紙搬送経路Rに送り出された記録用紙Pは、レジストローラ38によってタイミングが計られて、二次転写ローラ27とこれに対向するローラ26との間に送られる。このとき、二次転写ローラ27には、中間転写ベルト28上のトナー像Tのトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより転写電界が形成されている。次いで、前記転写電界によって、中間転写ベルト28上のトナー像Tが記録用紙P上に一括して転写される。また、トナー像Tの転写後の中間転写ベルト28の表面に残留する転写残トナーは、ベルトクリーニング装置29によって除去される。次いで、トナー像Tが転写された記録用紙Pは、定着装置1へと搬送され、記録用紙Pに熱と圧力とが加えられることによってトナー像Tが該記録用紙Pに定着される。その後、記録用紙Pは定着装置1からストックトレイ39へと排出される。以上の画像形成装置18の基本的動作の説明は、記録用紙P上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、各プロセスユニット21Y,21C,21M,21Bkのいずれか一つを使用して単色画像を形成したり、二つまたは三つのプロセスユニットを用いて、二色または三色の画像を形成したりしてもよい。次に、図2および図3を参照して、上述の如く構成された定着装置1の基本的動作について説明する。画像形成動作が開始されると、ヒータ8が発熱して、定着ローラ2が加熱される。このとき、図示しない制御装置が温度検知センサ9の検知温度に基づいてヒータ8の発熱量を制御し、定着ローラ2の表面温度が所定の温度定着温度とされる。そして、未定着画像としてのトナー像Tが表面に形成された記録用紙Pがガイド部材4に沿って矢印Aの方向に案内され、回転する定着ローラ2と定着装置用押圧ローラ3との間の定着ニップNに記録用紙Pが侵入する。これにより、記録用紙Pが定着ローラ2と定着装置用押圧ローラ3とによって加熱および加圧され、トナー像Tが記録用紙Pに定着される。以上に説明したように、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3は、芯金3aと、前記芯金3aの外周面に設けられた弾性層3bと、を有し、前記芯金3aの表面に、螺旋状部材12が外挿されているので、芯金3aの表面に外挿された螺旋状部材12の周囲に弾性層3bが回り込んで密着するとともに、螺旋状部材12に弾性層3bが機械的に引掛かる。したがって、定着装置用押圧ローラ3は、初期および経時における芯金3aと弾性層3bとの接合強度が十分に高くなる。また、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3は、芯金3aに螺旋状部材12を複数設けることによって、弾性層3bの接合強度を高めているので、発泡性シリコーンゴムの加硫条件および芯金3aと該発泡性シリコーンゴムとの接合条件を最適化できる条件範囲が狭い場合に、定着装置用押圧ローラ3の量産加工において弾性層3bの品質にある程度のばらつきが生じたとしても、弾性層3bの接合強度を十分なものとすることができる。また、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3は、螺旋状部材12が、該螺旋状部材12の径方向に縮小して前記芯金3aに固定されるコイル状ばねとされているので、螺旋状部材12が径方向に縮小する弾性回復力によって、螺旋状部材12が芯金3aに強固に固定される。このため、作業員が螺旋状部材12を芯金3aに容易に設置することができる。また、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3は、弾性層3bの外周面に離型層3cが設けられているので、記録用紙Pに対する離型性を向上させることができる。また、シリコーンオイル等を使用することなく、紙粉の固着を防止することができるオイルレス化。また、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3は、螺旋状部材12の巻き数を適宜設定することで、より強固に、芯金3aと弾性層3bとを接合することができる。また、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3は、螺旋状部材12の線径Gを調整したり、螺旋状部材12の軸長Fを調整したり、螺旋状部材12の巻き数を調整したり、螺旋状部材12の設置数を調整したりすることによって、弾性層3bとの接合強度を調整することができる。また、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3は、発泡性シリコーンゴムの加硫成形によって芯金3aの外周面に弾性層3bを設けているので、発泡性シリコーンゴムの加硫と芯金3aへの接合とを一つの工程で行うことができる。このため、製造工程が短縮され、製造にかかる所要時間が短時間化される。また、本発明の第1の実施の形態にかかる定着装置1は、前述した定着装置用押圧ローラ3を備えたため、定着装置用押圧ローラ3の初期および経時における芯金3aと弾性層3bとの接合強度が十分に高くなる。このため、定着装置1は、初期および経時における画像品質を高品質とすることができる。また、本発明の第1の実施の形態にかかる画像形成装置18は、前述した定着装置1を備えたため、初期および経時における画像品質を高品質とすることができる。第2の実施の形態次に、本発明の第2の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3Aについて、添付図面を参照して説明する。図6は、定着装置用押圧ローラ3Aの構成図である。なお、前述した第1の実施の形態と同一部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。定着装置用押圧ローラ3Aは、図6Aに示すように、前述した定着装置1に設けられる定着装置用押圧ローラ3において、芯金3aに溝部6が設けられるとともに、該溝部6内に螺旋状部材12が設けられたものである。定着装置用押圧ローラ3Aの外径は、φ23mmに形成されている。芯金3aの外周面には、図6Bに示すように、定着装置用押圧ローラ3Aの軸方向に略等間隔で複数の溝部6が設けられている。芯金3aの外径Cは、φ19mmに形成されている。弾性層3bの肉厚図6Aに示すHは、2mmに形成されている。溝部6の幅Eは、3mmに形成されており、螺旋状部材12の軸方向の軸長Fとほぼ同じか、僅かに狭くなるように形成されている。このため、溝部6の両側壁と螺旋状部材12の両端部とが該螺旋状部材12の付勢によって当接して、螺旋状部材12が溝部6内に強固に固定される。また、溝部6の深さは、0.8mmに形成されており、螺旋状部材12の線径Gとほぼ同じとなるように形成されている。このため、溝部6に設けられた螺旋状部材12の外径と、芯金3aの外径Cとが略同一となるので、図6Aに示すように、芯金3aの外周面を被覆する弾性層3bの肉厚Hが均等となる。したがって、定着ローラ2と定着装置用押圧ローラ3Aとの間に形成される定着ニップNのニップ圧が均等となる。以上に説明したように、第2の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3Aは、螺旋状部材12が芯金3aに形成された溝部6内に設けられているので、芯金3aの外周面を被覆する弾性層3bの肉厚Hが均等となる。このため、定着ローラ2と定着装置用押圧ローラ3Aとの間に形成される定着ニップNのニップ圧を均等とすることができる。また、第2の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3Aは、溝部6の深さを螺旋状部材12の線径Gと略同一とするとともに、溝部6内に螺旋状部材12を設けているので、弾性層3bの肉厚が2mmという薄肉に形成されていても、螺旋状部材12が設けられた位置で弾性層3bの肉厚が不足することが防止される。また、第2の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3Aは、溝部6の内部および螺旋状部材12の周辺にまで発泡シリコーンゴムが入り込むので、より強固に、芯金3aと弾性層3bとを接合することができ、初期および経時において、安定した画質品質を得ることができる。また、第2の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3Aは、溝部6を設けて芯金3aが形成されているので、突起部や突条などの突部を芯金3aに設けた場合のように不要部分を削り落とす工程が不要である。このため、定着装置用押圧ローラ3Aの製造にかかる費用の増加を抑えるとともに、製造にかかる所要時間の長時間化を抑制できる。なお、溝部6の深さと螺旋状部材12の線径Gとは、一致させる必要はなく、適宜変更可能である。また、線径Gや巻き数の異なる種々の芯金3aを組み合わせることで、材質的に均一な発泡シリコーンゴムによって弾性層3bを形成した場合においても、部分的に弾性層3bの肉厚を変化させた定着装置用押圧ローラ3の製造が可能である。第3の実施の形態次に、本発明の第3の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3Bについて、添付図面を参照して説明する。図7は、定着装置用押圧ローラ3Bの構成図である。なお、前述した第1の実施の形態と同一部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。定着装置用押圧ローラ3Bは、前述した定着装置1に設けられる定着装置用押圧ローラ3において、記録用紙Pの搬送時の皺対策として、定着装置用押圧ローラ3Bの外周面が鼓形状に形成され、記録用紙Pの引張り作用を増加させるものであって、図7Aに示すように、弾性層3bの中心部に向かって徐々に肉厚H1を減少させた鼓状部16が形成され、芯金3aに太い線径G1の螺旋状部材12Aが設けられたものである。定着装置用押圧ローラ3Bの外径は、φ25mmに形成されている。芯金3aには、図7Bに示すように、細い線径Gの螺旋状部材12と、太い線径G1の螺旋状部材12Aが設けられている。芯金3aの外径は、φ18mmに形成されている。また、弾性層3bは、図7Aに示すように、研削加工によって、二箇所の変曲点Tから中心部に向かって肉厚H1が徐々に薄肉となる鼓形状の鼓状部16が形成されている。なお、螺旋状部材12Aの線径G1は、螺旋状部材12の線径Gの二倍程度の太さであり、弾性層3bの肉厚の四割程度の太さであればよい。また、弾性層3bの鼓形状を強調しすぎた場合には定着ローラ2と定着装置用押圧ローラ3Bとの密着力が低下する傾向があるため、弾性層3bの研削量は大きくても0.2mm以下である。螺旋状部材12は、図7Bに示すように、芯金3aの両端側のそれぞれに設けられている。螺旋状部材12Aは、互いに間隔Lをあけて、鼓状部16の鼓形状が開始される変曲点Tの位置に設けられている。螺旋状部材12Aは、線径図5Bに示すG1がφ1.5mmに形成されている。なお、螺旋状部材12Aは、鼓状部16の両端部に位置する変曲点Tの近傍に設けられている。螺旋状部材12Aが変曲点Tの近傍に設けられているため、変曲点Tの位置の弾性層3bの肉厚が相対的に薄くなる。このため、鼓形状による記録用紙Pの引張り作用が増加して、搬送時の記録用紙Pの皺の発生が規制される。以上に説明したように、第3の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3Bは、該定着装置用押圧ローラ3Bの外周面が鼓形状に形成され、鼓形状の変曲点Tとなる位置の芯金3aの外周面に、太径の線径G1の螺旋状部材12Aが設けられているので、鼓形状の形成の狙いとする記録用紙Pの引張り作用を増加し、記録用紙Pの皺の発生を抑制することができる。また、第3の実施の形態にかかる定着装置用押圧ローラ3Bは、変曲点Tの近傍に、線径G1がφ1.5mmの螺旋状部材12Aを用いたので、鼓形状の切削量が0.2mmであっても、記録用紙Pの皺の発生を確実に抑えることができる。なお、前述した第1ないし第3の実施の形態は、定着ローラ2を回転駆動させるために該定着ローラ2よりも高い負荷がかかる定着装置用押圧ローラ3の芯金3aに、螺旋状部材12を優先して設けたものである。したがって、定着ローラ2の芯金2aに螺旋状部材12を設けたり、定着ローラ2の芯金2aおよび定着装置用押圧ローラ3の芯金3aのそれぞれに螺旋状部材12を設けたりしてもよい。また、定着装置用押圧ローラ3の弾性層3bは、前述した発泡性シリコーンゴムの他に、発泡性のEPDMゴムエチレン-プロピレン-ジエンゴム、発泡性のEPTゴムエチレン-プロピレンゴム、ゴム材料に発泡剤を添加したものなど、加硫成形時に発泡して芯金3aおよび螺旋状部材12と接合される発泡性ゴム組成物を用いることができる。"