ナノメートルサイズのゼオライトと組み合わされた蛍光体層を含み、ナノメートルのゼオライトの95が60nmから400nmの寸法を有することを特徴とする、紫外又は青色光を可視光に変換する複合層。前記ナノメートルのゼオライトが透明ポリマーマトリックス中に分散されている、請求項1に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトが蛍光体と共に均一に分散された、請求項1に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトの95が80nmから150nmに含まれる寸法を有する、請求項3に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトの95が90nmから110nmに含まれる寸法を有する、請求項4に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトが前記蛍光体層上に配される被覆層を形成する、請求項1に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトの95が250nmから350nmに含まれる寸法を有する、請求項6に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトの95が280nmから320nmに含まれる寸法を有する、請求項7に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトが前記蛍光体層と透明基板との間に配される中間層を形成する、請求項1に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトの95が60nmから100nmに含まれる寸法を有する、請求項9に記載の複合層。前記ナノメートルのゼオライトの95が70nmから90nmに含まれる寸法を有する、請求項10に記載の複合層。紫外又は青色光を可視光へ変換するための複合層を備える電界発光装置であって、ナノメートルサイズのゼオライトと組み合わされた蛍光体層を含み、前記ナノメートルのゼオライトの95が60nmから400nmの寸法を有することを特徴とする、電界発光装置。前記ナノメートルのゼオライトが前記蛍光体層上に配される被覆層を形成し、前記被覆層が前記装置内部に面している、請求項12に記載の電界発光装置。前記ナノメートルのゼオライトが前記蛍光体層と透明基板との間に配された中間層を形成する、請求項12に記載の電界発光装置。前記装置がプラズマディスプレイである、請求項12に記載の電界発光装置。前記装置が蛍光灯である、請求項12に記載の電界発光装置。前記装置が放電照明灯である、請求項12に記載の電界発光装置。前記装置が蛍光白色LEDである、請求項12に記載の電界発光装置。本発明の目的は、水の存在による劣化の問題に向き合うことによるだけでなく、蛍光体により発せられる放射の質を向上することにもよる、蛍光体の特性の向上である。その第一側面において、蛍光体は最も一般的な場合、210nmから800nmの波長域の光を可視光に変換する複合層にあり、複合層はナノメートルサイズのゼオライトと組み合わせられた蛍光体層を含み、これらナノメートルのゼオライトの95が60nmから400nmの寸法を有することを特徴とする。一般的に言えば、粒子サイズについて言及するときはいつでも、粒子の少なくとも95が規定された寸法範囲内に含まれることを意味するであろう。特に本発明者は、所与のナノメートルの粒子サイズを有する特定の種類の水吸収材、つまりゼオライトを用いることで、その寿命が延長されるだけでなく、蛍光体の発光特性も改善されることを見い出した。重要なことは、大部分のゼオライトが特定の寸法を有している一方で、ごく一部、5未満が定義された範囲、具体的には60nmから400nmを外れる寸法を有することが容認できることである。それらを用いる方法に関して、ナノゼオライトは水、メタノール、イソプロピルアルコール、エチルセルロース、n-ブタノール、キシレン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリエチレン酸化物のような適切な分散剤によって堆積され得、その後それら全ては硬化処理によって大部分が除去される。代わりに、ナノゼオライトは必ず透明なポリマーマトリックス、つまり入射光の少なくとも90を透過し、紫外域においても透明性が確保されるマトリックス内に分散され用いられ得る。この場合、ポリジアルキルシロキサン樹脂の使用が好ましい。ナノゼオライトは、アルミナ又はアルミナ被覆されたシリカ球のような無機バインダーと共に代わりに分散され得る。特に、3つの可能な好ましい実施形態が見つけられており、それぞれが特別な利点を提供する。それらの第一実施形態によると、ゼオライトは蛍光体と混合され、この場合発光均一性の向上、及びそのわずかな増加も観測される。この実施形態において、ナノゼオライトの望まれるサイズは80nmから150nmに含まれ、且つおよそ100nmにピークを有する、つまり95のゼオライトが90nmから110nmの範囲内にある粒子分布から最良の結果が特に得られる。第二実施形態によると、ナノゼオライトは蛍光体上に配される層として形成されるため、装置の内側に面する被覆層となる。層を作成するために用いられる粒子サイズの選択と関連する効果については考慮していないが保護層について開示する特許出願US2009/0050848に示されるように、蛍光体の劣化を引き起こす可能性もある水銀蒸気及び水の両方から保護する機能をナノゼオライトの層が果たすので、この特定の構成は、水銀が存在する蛍光灯のような装置において特に有利である。従って、本発明によるナノメートルのゼオライトを用いることにより、水の存在及びその分解生成物OH及びH-ラジカルに起因する水銀の消費を減少させる付加的作用ももたらされる。水銀と水及びその派生物との間のこの相互作用のメカニズムは、Bakkらによる文献TheeffectofcontaminantsonthemercuryconsumptionoffluorescentlampspublishedbyIBakketalonJPhysDApplPhys42095501に記述されるように、望ましくないさらに多量の水銀を使用する必要性だけでなく、初期値と比較した光度の減少も伴う。本発明によると、この実施形態において、ナノゼオライトの好ましいサイズは250nmから350nmに含まれる。特に最良の結果は、300nm付近にピークを有する、つまりナノゼオライトの95が280nmから320nmの範囲内にある粒子分布によって達成される。代わりに、第三の変形例は、ナノゼオライトの層が蛍光体層の下に配される状態を提供し、こうして一般的にはガラス製及び透明である装置表面と、蛍光体層との間で中間層として機能し、その結果装置の内側と直接接触しない。この場合、ナノゼオライトはガラスに保護機能を追加するために、アルミナ又は他の酸化物の粒子と混合されることもある。この場合の利点は、2重である。一方では、ガラスの脱ガスによってもたらされる水に対するバリアが形成され、こうして蛍光体を保護する、及びこの場合はこの効果に追加して、80nmから400nmの粒子サイズのそれゆえ前述したように採用されたゼオライトの95がこの範囲のサイズを有しているナノゼオライトの使用が発光強度に関する優位点をもたらすことが驚くことに見いだされている。この特定の構成におけるこれらの効果は、60nmから100nmを含む寸法を有するナノゼオライトによってより明らかとなる。特に、最良の結果は、80nm周辺にピークを有する、つまりナノゼオライトの95が70nmから90nmの範囲内にある粒子分布によって達成される。3つの異なる構成のための好ましい粒子サイズの使用は、上述の実施形態とナノゼオライトの粒子サイズとの間での任意の可能な組み合わせからも得られる優位点及び予期しない効果が存在することを示す。上述した3つの実施形態は、互いに様々に組み合わせられ得る。例えば蛍光体層は、ナノゼオライトの2つの層間に提供され得、第一の層は蛍光体と装置表面との間で界面として動作し、及び第二の層は蛍光体と装置の内部気体との間で界面として動作する。ナノゼオライトの層の好ましい作成方法には、例えばthetechniqueofphosphorsdepositiondescribedatp363ofTheChemistryofArtificialLightingDeviceslampsPhosphorsandCathodeRayTubesRCRoppedElsevier1993に見られる吹付塗装、浸漬被覆、又は噴霧乾燥の技術がある。気流中で加熱するガラス焼きなまし又は硬化プロセスは、これらの堆積方法と関連し得、且つもし十分に架橋されていない又はポリマーマトリックスの前駆体を含むマトリックス中にナノゼオライトが分散されているならば、分散剤の使用を検討する本発明のこれらの実施形態中の分散剤を除去すること、又は場合によってはポリマーマトリックスを重合することを対象とする。いくつかの実施形態において、硬化プロセスの目的は2重、つまり分散剤の除去、及びナノゼオライトを含むポリマーマトリックスの固定である。その第二側面において本発明は、紫外又は青色光を可視光へ変換するための複合層を含む電界発光装置にあり、ナノメートルサイズのナノゼオライトと組み合わされた蛍光体層を含み、これらのナノメートルゼオライトの95が60nmから400nmの寸法を有することを特徴とする。本発明の目的が適用される最も興味深い装置には、特にプラズマディスプレイ、蛍光灯、放電照明灯及び白色蛍光LEDに言及される情報視覚ディスプレイがある。実施例1蛍光灯用の市販の三波長形蛍光体の塗料BaMg2Al16O27:Eu2Ce0.67Tb0.33MgAl11O9Y0.9Eu0.112O3は、2重量パーセントの樹脂POLYOXWSRN-750、ダウケミカル社、0.5gの界面活性剤TERGINOLNP-6、ダウケミカル社、10gのトリエタノールアミン、及び0.1gの商品名SAG275Gで市販の有機消泡剤を含む純水中に400gの蛍光体を混合することで準備される。塗料は膜厚15nmの層を得るために吹付塗装によって平坦なガラス基板上に堆積され、350°Cで5分間加熱された試料1。蛍光体層の変換効率は、積分球を備える蛍光光度計で、254nmの紫外光で励起されることで測定された。測定された変換効率はおよそ60であった。他の2つの試料は、蛍光体層上に変換層を追加することで作成された。試料2は、300nmにピークを持つ寸法を有するナノメートルサイズのゼオライトの、膜厚が800nmである変換層を用いることで得た。代わりに試料3は、2μmの平均サイズを有するゼオライトから成る、膜厚4μmの変換層を堆積することで得た。両方の試料においてゼオライトの堆積方法は、ゼオライトの水分散液濃度がおよそ10重量の、一般的に知られているドクターブレード技術であり、その後100°Cで30分間の硬化処理が続いた。試料2の測定された変換効率は、試料1で観測された効率に対して10を超える向上となり、一方試料3の測定された変換効率は試料1に対して10を超える減少となった。結果を表1にまとめた。