"第1ノードから出荷されるオリジナル素材が所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて監視可能とする素材監視システムであって、前記第1ノードから出荷されるオリジナル素材を対象に、始めの出荷時において所定の重量、質量、もしくは容積等に基づき、1単位を決定して第1ノードが管理サーバーに対して前記単位量を報告する第1通知手段と、在庫や加工のために一時的に前記素材が留まる待機箇所である第Nノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバーに対して第1通知手段後において継続的に前記単位量を報告する入出庫通知手段と、前記第1通知手段や、前記入出庫通知手段により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第Nノードに現状留まる認定済みの素材の単位量を把握できるようになっている管理サーバーと、を備えることを特徴とする素材監視システム。前記入出庫通知手段により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第Nノードに現状留まる認定済みの素材の単位量がゼロレベルを下回った場合、前記管理サーバーは第Nノードにおける出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を行うことを特徴とする請求項1に記載の素材監視システム。前記各ノードにはそれぞれIDが付与されており、また各ノードから出庫されるオリジナル素材は物流単位毎にIDが付与されており、各ノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバーに対して前記単位量を報告する入出庫通知には、少なくとも前記各ノードIDと前記物流単位IDとが含まれていることを特徴とする請求項1または2に記載の素材監視システム。前記所定のノードが、複数のサブノードに分割されており、前記各サブノードにはそれぞれIDが付与されており、また各サブノードから次のサブノードに移動されるオリジナル素材にはサブ物流単位毎にIDが付与されており、各サブノード間の移動段階において、管理サーバーに対して、少なくとも前記各サブノードIDと前記サブ物流単位IDと前記単位量とが報告されることを特徴とする請求項3に記載の素材監視システム。管理サーバーは、各ノードおよびまたは各サブノードにおける特定増減率情報を保有しており、各ノードおよびまたは各サブノードにおける経時的に、もしくは処理や加工により増加または喪失する素材のトータル量の変化について誤差修正できるようになっていることを特徴とする請求項4に記載の素材監視システム。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記出庫通知処理における管理サーバーへの報告内容には、発送先ノードIDが含まれていること特徴とする請求項3に記載の素材監視システム。各ノードにおける出庫処理において、少なくとも搬送容器に素材を収容した後に素材に対してアクセスできないようにする施錠手段により施錠を行った施錠通知と、物流単位IDとを、管理サーバーに対して報告する施錠通知処理手段とを有する請求項6に記載の素材監視システム。前記施錠手段は、素材に対してアクセス可能となった時に所定の通信手段により管理サーバーに所定の開封通知と、物流単位IDとを報告する開封通知処理手段とを有することを特徴とする請求項7に記載の素材監視システム。管理サーバーに所定の開封通知が送信され、この開封通知が前記発送先ノードに相当するノードIDによって行われたことが確認できない場合、前記管理サーバーは前記搬送容器内の物流単位IDに相当する出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を行うことを特徴とする請求項8に記載の素材監視システム。発送元ノードと発送先ノード間には、所定の物流ラインが介在しており、これら物流ラインもそれぞれラインIDが付与されており、開封通知が前記発送先ノードに相当するノードIDよって行われたことが確認できない場合、介在したラインIDが不正を行った旨の認定を行うことを特徴とする請求項9に記載の素材監視システム。管理サーバーは、出庫処理における所定の施錠通知と、所定の開封通知を受け付ける際、所定の通知内容とともに通知を受け取った時点の日時を記録することを特徴とする請求項7ないし10のいずれかに記載の素材監視システム。管理サーバーに送信される開封通知には、GPS機能による位置情報が含まれていることを特徴とする請求項7ないし11のいずれかに記載の素材監視システム。前記オリジナル素材が、バイオマスプラスチックであり、略100パーセント純粋素材であることを認定済みの素材であることを特徴とする請求項1ないし10のいずれかに記載の素材監視システム。本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、認定された工場または倉庫等から出荷されるオリジナル素材例えばバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて常時監視可能とする素材監視システムを提供することを目的としている。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、第1ノードから出荷されるオリジナル素材が所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて監視可能とする素材監視システムであって、前記第1ノードから出荷されるオリジナル素材を対象に、始めの出荷時において所定の重量、質量、もしくは容積等に基づき、1単位を決定して第1ノードが管理サーバーに対して前記単位量を報告する第1通知手段と、在庫や加工のために一時的に前記素材が留まる待機箇所である第Nノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバーに対して第1通知手段後において継続的に前記単位量を報告する入出庫通知手段と、前記第1通知手段や、前記入出庫通知手段により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第Nノードに現状留まる認定済みの素材の単位量を把握できるようになっている管理サーバーと、を備えることを特徴としている。この特徴によれば、各第NノードにおけるINOUTの所定タイミングで中央の管理サーバーに管理情報である重量、質量、もしくは容積等を送信する。この情報を元に管理サーバーは第Nノードに現状留まるオリジナル素材の量:マスの監視を行う。実際における素材流通エレメントは多岐にわたり複雑に展開されるが、管理サーバーが管理認知しているオリジナル素材のトータル量の変化はない。管理サーバーが管理認知しているオリジナル素材のトータル量の変化に誤差が生じると、不正を疑い、その原因元を管理情報に基づき調査できることになる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記入出庫通知手段により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第Nノードに現状留まる認定済みの素材の単位量がゼロレベルを下回った場合、前記管理サーバーは第Nノードにおける出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を行うことを特徴としている。この特徴によれば、第1ノードから出荷されるオリジナル素材は下流へと流れて第Nノードに到達するものの、その総量に基本的に変化はない。同じように第Nノードに入庫した素材は、その素材に他の素材が混入しない限り出庫される素材の量は変化しないのである。したがって、第Nノードに現状留まる認定済みの素材の単位量がゼロレベルを下回った場合とは、オリジナル素材に他の素材が混入されたことの疑いが極めて高くなり、出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を容易に行えることになる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記各ノードにはそれぞれIDが付与されており、また各ノードから出庫されるオリジナル素材は物流単位毎にIDが付与されており、各ノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバーに対して前記単位量を報告する入出庫通知には、少なくとも前記各ノードIDと前記物流単位IDとが含まれていることを特徴としている。この特徴によれば、管理サーバーに対して、各ノードがノードIDを示して単位量と物流単位IDを報告するため、管理サーバー側にあっては、容易に管理リスト等のデータベースの更新ができることになる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記所定のノードが、複数のサブノードに分割されており、前記各サブノードにはそれぞれIDが付与されており、また各サブノードから次のサブノードに移動されるオリジナル素材にはサブ物流単位毎にIDが付与されており、各サブノード間の移動段階において、管理サーバーに対して、少なくとも前記各サブノードIDと前記サブ物流単位IDと前記単位量とが報告されることを特徴としている。この特徴によれば、ノードが、その実情に合わせて複数のサブノードに分割されており、各サブノード間の移動段階において、管理サーバーに対して、少なくとも前記各サブノードIDと前記サブ物流単位IDと前記単位量とが報告されるため、管理サーバー側にあっては、より詳細なオリジナル素材の管理が可能となる。たとえば、加工などによる膨張収縮変化、水分の吸収、素材の蒸発などの考慮情報としてデータの集積が可能となる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、管理サーバーは、各ノードおよびまたは各サブノードにおける特定増減率情報を保有しており、各ノードおよびまたは各サブノードにおける経時的に、もしくは処理や加工により増加または喪失する素材のトータル量の変化について誤差修正できるようになっていることを特徴とするとしている。この特徴によれば、管理サーバー側は各ノードにおける素材の総量を出入庫を元にした単純計算だけで算出するわけではなく、たとえば加工などによる膨張収縮変化、水分の吸収、素材の蒸発などのデータを考慮することにより、より正確に各ノードにおける素材の総量を把握することができる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記出庫通知処理における管理サーバーへの報告内容には、発送先ノードIDが含まれていることを特徴としている。この特徴によれば、出庫通知処理時に管理サーバーに対し発送先ノードIDが含まれていることによって、管理サーバーによって素材が到達するであろう発送先を予め確認しておくことができ、照合作業が正確にかつ迅速にできることになる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、各ノードにおける出庫処理において、少なくとも搬送容器に素材を収容した後に素材に対してアクセスできないようにする施錠手段により施錠を行った施錠通知と、物流単位IDとを、管理サーバーに対して報告する施錠通知処理手段とを有することを特徴としている。この特徴によれば、素材を収容した搬送容器に施錠手段を設けることによって、部外者による出庫と入庫間での素材のすり替えなどの不正を防止することができ、かつ施錠通知により施錠状態を管理サーバー側が把握することができる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記施錠手段は、素材に対してアクセス可能となった時に所定の通信手段により管理サーバーに所定の開封通知と、物流単位IDとを報告する開封通知処理手段とを有することを特徴としている。この特徴によれば、解錠するなどして素材にアクセスできる状態になった時に、管理サーバーに開封通知と物流単位IDとが送信されることにより、管理サーバー側が入庫状況を適時把握できるようになり、部外者による不正な開封が無かったことを瞬時に把握することが出来る。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、管理サーバーに所定の開封通知が送信され、この開封通知が前記発送先ノードに相当するノードIDによって行われたことが確認できない場合、前記管理サーバーは前記搬送容器内の物流単位IDに相当する出庫素材が認定済みの素材ではない旨の認定を行うことを特徴としている。この特徴によれば、発送先ノードのノードIDによって開封通知が行われた場合のみ搬送容器内の出庫素材が認定済みの素材であることを認定するため、所定のノード以外での搬送容器の不正開封の有無を判断できる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、発送元ノードと発送先ノード間には、所定の物流ラインが介在しており、これら物流ラインもそれぞれラインIDが付与されており、開封通知が前記発送先ノードに相当するノードIDよって行われたことが確認できない場合、介在したラインIDが不正を行った旨の認定を行うことを特徴としている。この特徴によれば、物流ラインIDを把握することで、各ノード以外での不正を把握できるとともに、どのノード間で不正があったかを判断できる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、管理サーバーは、出庫処理における所定の施錠通知と、所定の開封通知を受け付ける際、所定の通知内容とともに通知を受け取った時点の日時を記録することを特徴としている。この特徴によれば、各搬送容器の施錠日時、開封日時を把握できるので、物流ライン内での配送状況を把握することができる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、管理サーバーに送信される開封通知には、GPS機能による位置情報が含まれていることを特徴としている。この特徴によれば、位置情報に基づいて開封通知が適切なノードで行われているかどうかを判断できるとともに、不正があった場合の詳細な位置情報の判別、不正の特定や追跡を行うことが可能となる。上記目的を達成するために、本発明の素材監視システムは、前記オリジナル素材が、バイオマスプラスチックであり、略100パーセント純粋素材であることを認定済みの素材であることを特徴としている。この特徴によれば、上記した素材監視システムにより、略100パーセント純粋素材であるバイオマスプラスチックを確実に認定できることになる。本発明に係る素材監視システムについて好適な実施例を以下に説明する。実施例の素材監視システムは、オリジナル素材としてバイオマスプラスチックを対象として説明する。本実施例はバイオマスプラスチックマークを付与される素材に関して、それが略100パーセント純粋素材であることを認定するため、比較的大規模なコンピュータを用いて世界規模のトレーサビリティを可能とするシステムであり、始めに、認定された工場または倉庫等ここを基本的に第1ノードという。から出荷されるオリジナルバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程において、前記素材の変化を所定回数の流通、加工の経緯に基づいて監視可能とする素材監視システムである。バイオマスプラスチックは、地球環境上きわめて価値があり、今後の普及が望まれるものの、開発途上でもあることから、現在は製造価格が高いといった問題がある。これらの事情からバイオマスメーカーから出荷される素材であるバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程や、最終製品に対して、認証マーク等を付与してバイオマスプラスチックの素材の保証を実施するために、この素材監視システムが利用される。図1に示されるように、予め認定された工場または倉庫第1ノードから各工場、各倉庫等を、バイオマスプラスチック素材は運ばれ、かつ加工されていく。また工場内では各種処理がなされるとともに、その内部においても素材在庫、出荷前在庫として位置づけられる。本実施例における素材監視システムでは、認定素材8が留まる場所をノードNと呼び、物流状態をラインLと呼ぶ。図2に示されるようにバイオマスプラスチック素材8は複雑な物流経路ラインLを介して運搬車両7により各工場、各倉庫ノードNA,B,C,D,Eへと分岐搬送されていく。素材監視システムの構成について説明すると、管理サーバー1は、演算処理部4、データベース5、通信部3等を有しており、また各倉庫ノードNA,B,C,D,EにはPC等の通信装置が配備されており、図1に示されるようにインターネット通信網2を介して管理サーバー1の通信部3と通信可能となっている。またバイオマスプラスチック素材8を運ぶ搬送容器10には後述するGPS機能が装備されており、搬送容器10の扱い状況によって何処に位置しているのかデータを収集できるようになっているとともに、この搬送容器10もまたインターネット通信網2を介して管理サーバー1と通信可能となっている。前記第1ノードから出荷されるオリジナル素材8を対象に、始めの出荷時において所定の重量、質量、もしくは容積等に基づき、1単位を決定して第1ノードが管理サーバー1に対して、その単位量を報告する。これら単位は、グラムやキログラム、ミリ立方メートル、立方メートルなどが存在するが、これらの選択は、扱われるバイオマスプラスチックの状態や検査体制などを考慮して適宜選択されるものとする。この単位量を報告は第1通知であり、システムにおける開始時点となる。図3に示すように、第1通知後において在庫や加工のために一時的に前記素材が留まる待機箇所であるノードNの例えば第nノードにおいて、この第nノードでの入庫と出庫の段階において管理サーバー1に対して前記単位量を報告する入出庫通知が実行される。この入出庫通知は全てのノードNにおける入出庫時に実行されるため、管理サーバー1は継続的に通知を得ることになる。従って管理サーバー1は、前記第1通知や、前記入出庫通知により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である第nノードに現状留まる認定済みの素材8の単位量を把握できるようになっている。各第nノードにおけるINOUTの所定タイミングで中央の管理サーバー1に管理情報である重量、質量、もしくは容積等を送信されるので、この情報を元に管理サーバー1は第nノードに現状留まるオリジナル素材8の量:マスの監視を行え、素材流通エレメントは多岐にわたり複雑に展開されるが、管理サーバー1が管理認知している第1ノードから出荷されたオリジナル素材8のトータル量の変化はない。言い換えると、管理サーバー1は、管理認知しているオリジナル素材8のトータル量の変化に誤差が生じると、不正を疑い、その原因元を管理情報に基づき、把握もしくは調査できることになる。より詳しくは、前記入出庫通知により報告された単位量とに基づいて、所定の待機箇所である例えば第2ノードに現状留まる認定済みの素材8の単位量がゼロレベルを下回った場合、前記管理サーバー1は第2ノードにおける出庫素材が認定済みの素材8ではない旨の認定を行うことになる。すなわち第1ノードから出荷されるオリジナル素材8は下流へと流れて第nノードに到達するものの、その総量に基本的に変化はない。同じように第nノードに入庫した素材は、その素材に他の素材が混入しない限り出庫される素材の量は変化しないのである。したがって、第2ノードに現状留まる認定済みの素材8の単位量がゼロレベルを下回った場合とは、オリジナル素材8に他の素材が混入されたことの疑いが極めて高くなり、出庫素材が認定済みの素材8ではない旨の認定を容易に行えることになる。具体的には、前記各ノードにはそれぞれIDが付与されており、また各ノードから出庫されるオリジナル素材は物流単位毎にIDが付与されており、各ノード例えば第2ノードにおいて、入庫と出庫の段階において管理サーバー1に対して前記単位量を報告する入出庫通知には、少なくとも前記第2ノードのIDと前記物流単位IDとが含まれている。すなわち管理サーバー1に対して、各ノードがノードIDを示して単位量と物流単位IDを報告するため、管理サーバー1側にあっては、容易に管理リスト等のデータベースの更新ができ、この時点で各ノードNを監視できることになる。図1に示されるように、工場内では各種処理がなされるとともに、その内部においても入庫時在庫域、加工域、出荷前在庫域が存在するような場合、所定のノード、例えば第2ノードは複数のサブノード9,9‘、9に分割され、前記各サブノード9入庫時在庫域,9‘加工域、9出荷前在庫域にそれぞれIDが付与されている。また各サブノード9から次のサブノード9‘に移動されるオリジナル素材8にはサブ物流単位毎にIDが付与され、各サブノード9,9‘、9間の移動段階において、管理サーバー1に対して、少なくとも前記各サブノードIDと前記サブ物流単位IDと前記単位量とが報告されるようにすることもできる。このようにノードNをその実情に合わせて複数のサブノード9,9‘、9に分割し、各サブノード9,9‘、9間の移動段階において、管理サーバー1に対して、少なくとも前記各サブノードIDと前記サブ物流単位IDと前記単位量とを報告するようにすれば、管理サーバー1側にあっては、加工などによる膨張収縮変化、水分の吸収、素材の蒸発などの考慮情報としてデータの集積が可能となり、より詳細なオリジナル素材8の管理が可能となる。上記した構成を採る場合は、管理サーバー1は、各ノードに限らず、各サブノード9,9‘、9における特定増減率情報をも保有できることになる。各ノードや各サブノード9,9‘、9における経時的に、もしくは処理や加工により増加または喪失する認定素材8のトータル量の変化について誤差修正できるようになり、管理サーバー1側は各ノードにおいてその時点で存在する認定素材8の総量を算出する出入庫を元にした単純計算に加え、その加工などによる膨張収縮変化、水分の吸収、素材の蒸発などのデータを考慮する、すなわちことにより、より正確に各ノードにおける認定素材8の総量を把握することができることになる。また前記した第nノードが行う出庫通知処理における管理サーバー1への報告内容には、これから送ろうとする発送先ノードIDも含ませると都合が良い。すなわち出庫通知処理時に管理サーバー1に対し発送先ノードIDが含まれていることによって、管理サーバー1によって認定素材8が到達するであろう発送先を予め確認しておくことができ、照合作業が正確にかつ迅速にできることになる。本実施例では、特に図1及び図4、5に示されるように、搬送容器10には認定素材8を収容した後に認定素材8に対してアクセスできないようにする施錠手段12が設けられている。またこの施錠手段12は、搬送容器10のような形態に限らず、たとえば運搬車両である搬送用トラック7のコンテナを施錠するものであってもよい。この施錠手段12は、施錠を行った際に所定の通信手段15により自動的に所定の基地局17を介して無線で管理サーバー1に対して施錠通知と物流単位IDとを報告する施錠通知処理手段を有している。またこの施錠手段12はキー挿入口14や固定用シリンダ部13、図示されない通信手段15等を備え、認定素材8に対してアクセス可能となった時、すなわちキー16を挿入し開錠した時に所定の通信手段15により自動的に所定の基地局17を介して無線で管理サーバー1に開封通知と物流単位IDとを報告する開封通知処理手段を有している。また施錠手段の施錠通知処理手段は本実施例の場合、一回のみの施錠通知処理を行うものであり、一回の施錠通知処理を行った後はそれ以降の施錠通知処理は実施不能な構造となっている。同様に施錠手段12の開封通知処理手段は一回のみの開封通知処理を行うものであり、一回の開封通知処理を行った後はそれ以降の開封通知処理は実施不能な構造となっている。この開封通知処理手段を開錠時にこれを開封と見做す通知としてもよい。ここで管理サーバー1は、出庫処理における所定の施錠通知と、所定の開封通知を受け付ける際、所定の通知内容とともに通知を受け取った時点の日時をクロック機能を使い記録し、物流ラインLの配送状況を把握している。すなわち、認定素材8を収容した搬送容器10に施錠手段12を設けられているため、部外者による出庫と入庫間での認定素材8のすり替えなどの不正を防止することができ、かつ施錠通知により施錠状態を管理サーバー1側が把握できるようになっており、続いて、解錠するなどして認定素材8にアクセスできる状態になった時に、管理サーバー1に開封通知と物流単位IDとが自動的に送信される。特にバイオマスプラスチック素材8を運ぶ搬送容器10にはGPS機能が装備されており、搬送容器10が何処に位置しているのかデータを収集できるようになっており、管理サーバー1に対して開封通知と物流単位IDに加えて自己の位置情報が自動的に送信される。管理サーバー1には物流単位IDが本来届けられる筈の発送先ノードIDが予め報告されており、このノードIDが実際に位置する位置情報も予め登録されている。したがって、この送信されてきた位置情報に基づいて開封通知が適切なノードNで行われているかどうかを位置情報に基づいて判断できるとともに、不正があった場合の詳細な位置情報の判別、不正の特定や追跡を行うことが可能となる。図1,2にも示されているように発送元ノード第nノードと発送先ノード第n1ノード間には、所定の物流ラインLが介在しており、そして物流ラインLもそれぞれラインIDが付与されており、開封通知が前記したように発送先ノード第n1ノードに相当するノードIDよって行われたことが確認できない場合、介在したラインIDが不正を行った旨の認定を行うことことになる。以下に管理サーバーによる演算処理の様子を図6のフローを元に詳しく説明する。まずステップ1では、通知内に出庫通知であるOUTデータが含まれる場合、その通知内容を出庫入庫リストに記録する。もしOUTデータが含まれていない場合、ステップ3に移り、通知内に施錠通知であるLOCKデータが含まれているか判断し、通知内にLOCKデータが含まれている場合、通知内容を施錠開封待機リスト図8に記録する。この時管理サーバーは、通知を受け取った受付日時を通知内容とともに記録する。前記ステップ3において、LOCKデータが含まれていない場合、ステップ5に移り、通知内に開封通知であるOPENデータが含まれているか判断する。通知内にOPENデータが含まれている場合、ステップ6において該通知内に含まれているものと同一の物流単位IDが施錠開封待機リストに存在するか判断し、同一の物流単位IDが存在する場合、通知内に含まれるGPS位置情報を管理サーバーに事前に登録されている各ノードの情報から検索し、ステップ8において該当するGPS位置情報が存在するか判断し、GPS位置情報が存在する場合、ステップ9において、通知内に含まれるGPS位置情報を該当するGPS位置情報を持つノードIDに変換し、施錠開封待機リストに記録する。前記ステップ8において、該当するGPS位置情報が存在しない場合、事前に登録されていない場所での開封が行われたと疑い、通知内容を認定外リストに記録する。また、このステップ8において認定外の判断をする場合、該通知内に含まれている物流単位IDを出庫したノードと、出庫時に指定した発送先ノードの間に存在する物流ラインに与えられたラインIDにおいても不正が行われたことを疑い、認定外リストに記録することもできる。また前記ステップ5において、通知内にOPENデータが含まれていない場合、ステップ12に移り、通知内に入庫通知であるINデータが含まれているか判断する。通知内にINデータが含まれている場合、ステップ12において該通知内に含まれているものと同一の物流単位IDが含まれる記録内容が施錠開封待機リストに存在し、かつ同一の記録内容内にOPENデータが含まれているか判断し、前記物流単位IDと、OPENデータが含まれる場合、前記通知内容を、前記ステップ9においてGPS位置情報より変換されたノードIDとともに出庫入庫リストに記録する。前記ステップ13において、該通知内に含まれているものと同一の物流単位IDおよび同一の記録内容内のOPENデータの少なくともどちらかが存在しない場合、入荷前に正規の開封が行われていないことを疑い、該通知内容を認定外リストに記録する。また、前記ステップ12において、通知内にINデータが含まれていない場合、前記ステップ1、3、5を経た通知内にOUTLOCKOPENINのいずれも含まれていないと判断し、この通知が通知処理に関係の無いものと判断し、エラー通知を行うとともに記録してその内容を残す。次に、上記一連のステップを経て、出庫入庫リストに記録された出庫入庫通知から、さらにノード別認定判定処理によって出庫入庫の総単位量を元に、不正が行われていないかを判定する図7。たとえば、図9内のA列に記録されているNO21のノードIDに不正がないかどうかを確認する際、まずステップ1によって、B列にINが含まれていないか判断し、B列にINが含まれていない場合、ステップ2においてリスト内の行単位で、A列にNO21とあり、かつB列にINとあった場合、前記同条件で割り出された行のE列に記録されている単位量を合計し、同様にリスト内の行単位で、A列にNO21とあり、かつB列にOUTとあった場合、前記同条件で割り出された行のE列に記録されている単位量を合計する。これらINの単位量合計からOUTの単位量合計を減算し、ゼロを下回らない場合に素材の認定を行う。このとき管理サーバーは、各ノードや各サブノードにおける特定増減率情報を事前にデータとして確保し把握しているので、各ノードや各サブノードにおける経時的に、もしくは処理や加工により増加または喪失する素材の単位量の変化について誤差修正できるようになっている。そして図10に示されるように各ノードにおける出庫可能単位量を記録しリスト化しておく。また、前記ステップ1において、B列にINが含まれていた場合、ステップ5に移り、F列に記録されている発送先ノードIDとI列に記録されているGPS位置情報から変換されたノードIDが合致するか判断し、前記発送先ノードIDと前記GPS位置情報から変換されたノードIDが合致する場合、前記ステップ2に移る。このステップ5において、前記発送先ノードIDと前記GPS位置情報から変換されたノードIDが合致しない場合、出庫の際に指定した発送先ノードIDとは違うノードIDによって入庫されており、正規の物流ルールに則っていないと判断し、前記通知内容を図11に示されるように認定外リストに記録する。上記した素材監視システムの結果をリアルタイムで用い、ノードID、ラインIDにおけるバイオマスプラスチック素材の純粋保持量を管理することにより、予め認定された工場または倉庫第1ノードから、各工場、各倉庫等へ出荷される素材であるバイオマスプラスチックが所定の製品へと変化する過程や、最終製品に対して、認証マーク等を付与してバイオマスプラスチックの素材の保証を正確に実施できるのである。例え、化石資源を用いて製造したプラスチックをバイオマスプラスチックに混入しても、素材監視システムによってノードにおける現時点で出庫可能な認定素材の総単位量が把握され、前記出庫可能な認定素材の単位量を越える認定素材証明用マークの供給は一切受けられない仕組みを採用しているので、化石資源を用いて製造したプラスチックをバイオマスプラスチックに混入するメリットはなく、バイオマスプラスチックの素材の保証を効果的に行うことができる。すなわち認定素材証明用マークの過供給を防ぐことができ、認定素材証明用マークの横流し等の不正を防ぐことができる。以上、本発明を図面により説明してきたが、本発明はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれることは言うまでもない。"