バルブの弁箱と蓋の装着、分解を容易かつ確実に行うために、弁箱の上部外周面を均等に2~4分割した位置に円筒状の凸起を2~4箇所設け、これに被せる蓋の内周面に弁箱の凸起と相対する位置に凹溝を縦方向に2~4箇所設け、更に、この溝をそれぞれ円周方向に45度以下で延長する。この弁箱と蓋の装着は、弁箱の凸起に蓋の凹溝を合わせ、蓋をはめ込み後、時計方向に45度以下で回転することで、また、分解は蓋を反時計方向に45度以下で回転することで行えるようにしたバルブ。尚、弁箱に設ける凸起の形状は、円筒以外に楕円や矩形の筒状であってもよい。上記蓋の凹溝を縦方向から円周方向に45度以下で延長する際に、片上がりの緩やかな勾配を持たせることにより、蓋の回転時に弁箱の凸起が常に蓋の凹溝の壁面に押し付けられるため、蓋と弁箱のガタつきを防止するようにした請求項1に記載のバルブ。上記弁箱の凸起で、隣り合う凸起2箇所の中間位置に半円筒状の小凸起を設け、これに相対する蓋の隣り合う2箇所の凹溝の間に半円筒状の小凹溝を設ける。これにより、蓋を時計方向に45度以下で回転したときに、蓋が楕円状に変形し半円筒状の小凹溝が弁箱の半円筒状の小凸起を乗り越えて、両者が嵌合し、蓋が元の円形に復帰、弁箱と蓋が固定された状態になる。分解時は、蓋を反時計方向に回転すると蓋が楕円状に変形し、半円筒状の小凹溝が弁箱の半円筒状の小凸起を乗り越え、蓋が円形に復帰し固定が解除されるようにした請求項1又は、2に記載のバルブ。上記において、弁箱の半円筒状の小凸起の隅角片側のみをR面付形状とし、蓋を装着時に半円筒状の小凹溝が乗り上げやすく、分解時は半円筒状の小凹溝が乗り上げにくい。即ち、蓋を装着し易く、分解しにくくした請求項1又は、2又は、3に記載のバルブ。弁箱の2~4箇所の凸起の大きさに差を付け、これに対応する蓋の凹溝の大きさも同様に差をつけ、弁箱と蓋の誤組み立てを防止するようにした請求項1又は、2又は、3又は、4に記載のバルブ。尚、弁箱の2~4箇所の凸起と蓋の2~4箇所の凹溝の取り付け角度を変えて誤組み立て防止することも可能である。上述のとおり、従来弁は組み立てにおいて接着剤を使用するため接着乾燥の時間を要し、取り扱いに注意が必要であること、更に、完成品の検査工程や使用中に流体の弁座漏れ、外部漏れや作動不良等の不適合が発生した場合に分解、点検不適合発生の原因調査、部品交換による再生が出来ず、廃棄、新品と交換せざるをえないという、不合理、且つ不経済な問題があった。当該発明は、これら従来の問題点をすべて解決するものである。上記問題点を解決するため本発明が採った手段は、弁箱の上部外周面に設けた凸起と、これに被せる蓋の内周面に設けた凹溝を嵌合し、この溝に沿って蓋を時計方向に45度以下で回転すると、弁箱の外周面に別に設けた半円筒状の小凸起に蓋の半円筒状の小凹溝がはまり込み、弁箱と蓋を固定する。また、蓋を反時計方向に回すと固定が解除され45度以下で回転することで、簡単に分解できるようにした。この発明によれば、二方、三方、アングル形等の各種合成樹脂製バルブの弁箱と蓋の組み立て、分解、固定を容易且つ確実に行うことが出来、組み立て完成後の検査や使用時の流体の弁座漏れ、外部漏れ、作動不良などの不適合に対して従来弁のように廃棄、新品との交換これにはバルブの配管接着あるいは溶接の取り外し、再施工が必要ではなく、分解点検、再生が可能になり、合理的で経済的なバルブの提供が可能になる。図1に従来のアングル形弁の実施例を示す。弁箱1aにゴムシート弁座4、弁体3Oリング5取り付け済みを装着し、弁箱の外周面Cに接着剤を塗布した後、蓋2aをはめ込み固着させる。接着剤が乾燥固着後、ハンドル6を取り付け、ハンドルナット7aで固定し、蓋2aの上面に目盛シール8を貼り付けて、組み立てを完了する。当該バルブの機能について記述すると略次のとおりである。図1において弁体3の弁座面には流路溝が設けてあり、ゴムシート弁座4に着座している。流体は当該バルブの入口A側より流入しハンドル7aの反時計方向への回転により流体を出口Bより流出させる。ハンドル7aの操作により弁体3の流路面積が変わり、流体が0から100まで流れるようになっている。かかる構造の従来弁は、弁箱1aと蓋2aの装着を接着剤によって組み立て、検査工程や使用中に弁座漏れや外部漏れあるいは作動不良などが発生した場合に、当該バルブを分解、点検、部品交換等を行い、バルブを再生することが出来ず、廃棄処分し新品と交換せざるをえない。図2に本発明の実施例を示す。本発明の弁箱1bにゴムシート弁座4、弁体3Oリング5取り付け済みを装着し、蓋2aをはめ込み固定させる。その後、ハンドル6を取り付け、ハンドル固定具7bで固定し、蓋2bの上面に目盛シール8を貼り付けて、組み立てを完了する。ゴムシート弁座4、Oリング5以外の部品については、塩化ビニール等の合成樹脂で射出成形されたものである。配管取り付け後の使用時には流体は弁箱1bの入口Aから流入し、ハンドル6を反時計方向に回転することにより弁箱1bの出口Bから流出する。弁体3の弁座面には流路溝が形成されており、ハンドル6による目盛シール8上での指示が0閉にあるとき流体は閉止されており、ハンドル6を反時計方向に回転すると弁体3の流路面積が変化し流体は0から100まで出口Bより流出する。かかる構造のバルブにおいて、弁箱1bと蓋2bの装着、固定、分解の形態について説明する。図3に本発明にかかる弁箱1bを示し、図4に本発明にかかる蓋2bを示す。弁箱1bの上部外周面を均等に2分割した位置に円筒状の凸起10、11が形成されており、これらの径の大きさには差をつけており、蓋2b装着の際の誤組み立てを防止できるようにしている。また、これらの凸起の中間位置に半円筒状の小凸起12が形成されており、その隅角は片側上面図の上側のみR形状としている。弁箱1bに被せる蓋2bの内周面に弁箱の凸起と相対する位置に凹溝13、14が設けられ、これらは蓋2bの下端からそれぞれ上方に形成後、更に内周面に沿って時計方向下から見てに45度まで緩やかな勾配をつけて延長されている。尚、凹溝13、14のそれぞれの幅は弁箱の円筒状の凸起10、11の径に対応し、大きさの差をつけている。また、これら2つの凹溝の間の内周部に半円筒状の小凹溝15が形成されている。蓋2bを弁箱1bに装着、固定するには、弁箱1bの上部外周面の凸起10、11に、蓋2bの内周面の凹溝13、14を合わせ、挿入し、時計方向に45度回転する。そして、弁箱1bの半円筒状の小凸起12を蓋2bが楕円状に変形し乗り越し半円筒状の小凹溝15が小凸起12に嵌まり込み、蓋2bが円形に復帰し、固定される。この時、小凸起12の隅角がR形状のため蓋2bが乗り上げ易くなる。逆に、蓋2bを取り外すため半時計方向に回すときには、小凸起12の逆側隅角にRがついていないため蓋2bが小凸起12を乗り越えにくくなる。即ち、バルブの使用中の配管振動や衝撃などにより蓋が簡単に外れることがない構造となっている。