雄ねじ部と、該雄ねじ部より管端側に延在するノーズ部と、該ノーズ部の先端に設けられたショルダ部とを有するピンと、前記雄ねじ部とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部と、前記ピンのノーズ部外周面に相対するシール面と、前記ピンのショルダ部に当接するショルダ部とを有するボックスとを有し、前記ねじ結合により前記ピンとボックスとが結合されてピンの前記ノーズ部外周面とボックスの前記シール面とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部をなす鋼管用ねじ継手であって、ピンのノーズ部外周面が単一のテーパ形状であり、ボックスのシール面が外側に凸の曲面形状であり、下記式で定義されるシールポイントxpが0.2インチ以上であることを特徴とする鋼管用ねじ継手。しかしながら、特許文献1の方法では、ピンノーズ部にシール部との不連続性を付与するため、形状が複雑となり、加工能率を犠牲にするという課題があった。発明者らは、上記課題を解決するために、FEA有限要素解析によるシミュレーション計算と実験とにより検討を重ね、その結果、特定の数式で定義されるシールポイントを特定の範囲に制限することで、単純なピンノーズ形状でありながら外圧環境においても高い気密性を有するねじ継手が得られるという知見を得て本発明をなした。すなわち本発明は次のとおりである。雄ねじ部と、該雄ねじ部より管端側に延在するノーズ部と、該ノーズ部の先端に設けられたショルダ部とを有するピンと、前記雄ねじ部とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部と、前記ピンのノーズ部外周面に相対するシール面と、前記ピンのショルダ部に当接するショルダ部とを有するボックスとを有し、前記ねじ結合により前記ピンとボックスとが結合されてピンの前記ノーズ部外周面とボックスの前記シール面とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部をなす鋼管用ねじ継手であって、ピンのノーズ部外周面が単一のテーパ形状であり、ボックスのシール面が外側に凸の曲面形状であり、下記式で定義されるシールポイントxpが0.2インチ以上であることを特徴とする鋼管用ねじ継手。本発明によれば、単純なピンノーズ形状でありながら外圧環境においても高い気密性を有する鋼管用ねじ継手が得られる。本発明に係る鋼管用ねじ継手は、図1乃至図2に示すように、雄ねじ部7と、該雄ねじ部7より管端側に延在するノーズ部8と、該ノーズ部8の先端に設けられたショルダ部12とを有するピン3と、前記雄ねじ部7とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部5と、前記ピン3のノーズ部外周面に相対するシール面21と、前記ピン3のショルダ部12に当接するショルダ部14とを有するボックス1とを有し、前記ねじ結合により前記ピン3とボックス1とが結合されてピン3のノーズ部外周面とボックス1のシール面21とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部20をなす鋼管用ねじ継手であること従来のラジアルシール型のプレミアムジョイント相当のねじ継手であることを前提とした。本発明では、上記前提において、図1に示すように、ピン3のノーズ部外周面ピンノーズ外周面31が単一のテーパ形状であり、ボックス1のシール面21が外側に凸の曲面形状であるものを対象として、前記数1に示した式図1中にも記載で定義されるシールポイントxpを0.2インチ=02インチ×254mmインチ508mm以上とすることとした。尚、図1にはxに対するpの模式的分布図も併示した。xpを0.2インチ以上とすることにより、外圧環境下での著しいピン外径縮小を免れ、高い気密性を確保できる。シール部20の対ねじ部側の境界からねじ部先端にかけて存在する隙間であるピンノーズ基部隙間41は、螺合したねじ部に存在する隙間であるねじ隙間を介して外界と連通しているので、外圧環境下ではピンノーズ基部隙間41内に外圧が作用し、この外圧によってピンノーズ外周面31は押し力を受けるが、xpが0.2インチに満たないと、前記押し力にピン3が抗しきれなくなってピン外径が著しく縮径し、ピンノーズ外周面31とシール面21との接触不良状態をきたして気密性を確保できなくなる。尤も、xpを1.0インチ程度超まで大きくしても、気密性の更なる向上につながるわけではなく、むしろシール部を含むノーズ部の長さが徒に長くなって加工生産性を落とすことになるだけなので、xpは1.0インチ程度以下とするのが好ましい。シールポイントxpの計算において、積分範囲の下限、上限であるx1x2は、ピン3とボックス1の同寸縦断面図をそれらの管軸同士及びショルダ面同士が互いに一致するように重ね合わせたときの、ピンノーズ外周面31とシール面21との二交点これら二交点はそれぞれ、シール部20のピン先端側の端点とねじ側の端点とに対応するの各x座標と同定される。ここでx軸は管軸方向に平行であり、ピンノーズ先端を原点とする。つまり、xはピンノーズ先端からの管軸方向の距離である。又、接触面圧pは、ISO13679のシリーズAテストにおけるLP2を模擬したFEA計算から、xの関数として求められる。ここで、同FEA計算では、要素サイズは0001~001インチとされ、ボックスおよびピンは弾塑性体であると仮定される。外径958インチ、肉厚0545インチの鋼管端部を加工してなるピンと、これに対応するボックスとからなるねじ継手について、ピンテーパ形状及び又はボックスシール面の外側に凸の曲面形状を種々変更したサンプルを製作した。該サンプルについて、ISO13679のシリーズAテストにおけるLP2を模擬したFEA計算により求めた接触圧力pを用い、数1に示した式にてシールポイントxpを算出した。又、同サンプルについて同Aテストを実施した。その結果を表1に示す。表1に示されるとおり、本発明例は比較例よりも優れたシール性を有することが明らかである。