"芳香族炭化水素へとアルカノールを転化する方法において:脱水素温度および脱水素圧力にて、アルカノール供給原料を脱水素触媒にさらして、水素および含酸素化合物成分を生成する工程;含酸素化合物転化温度および含酸素化合物転化圧力にて、前記含酸素化合物成分を含酸素化合物転化触媒にさらして、芳香族炭化水素を生成する工程;を含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記含酸素化合物成分が1.9未満の水素:炭素有効比を有することを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記含酸素化合物成分が1.0~1.8の水素:炭素有効比を有することを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記アルカノール供給原料中の炭素の40を超える量が、前記芳香族炭化水素中に含有されることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記アルカノール供給原料中の炭素の45を超える量が、前記芳香族炭化水素中に含有されることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記アルカノール供給原料の一部が、前記アルカノール供給原料の炭素14の濃度から計算される、約100歳未満であることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記アルカノール供給原料が、第一級アルコールを含むことを特徴とする方法。請求項7に記載の方法において、前記アルカノール供給原料が、エタノールを含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記アルカノールが、n-ブタノールを含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記含酸素化合物成分が、カルボン酸、アルデヒド、およびエステルを含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記含酸素化合物成分が、カルボン酸およびエステルを含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記含酸素化合物成分が、アルデヒドを含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記脱水素触媒が、Cu、Ru、Ag、CuCr、CuZn、Co、ラネー銅、アルミン酸銅-亜鉛、その合金、およびその組み合わせからなる群から選択される金属を含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記脱水素触媒がさらに、担体を含むことを特徴とする方法。請求項14に記載の方法において、前記担体が、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、チタニア、炭素、ジルコニア、アルミン酸亜鉛、およびその混合物からなる群から選択される材料を含むことを特徴とする方法。請求項14に記載の方法において、前記脱水素触媒が、シリカ担体に担持されたCuを含むことを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記脱水素温度が約80~500°Cの間であることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記脱水素圧力が、気圧未満~約1000psigの範囲であることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、含酸素化合物転化触媒がゼオライトを含むことを特徴とする方法。請求項19に記載の方法において、前記含酸素化合物転化触媒がZSM-5であることを特徴とする方法。請求項19に記載の方法において、前記含酸素化合物転化触媒が、リン、ガリウム、亜鉛、ニッケル、タングステン、およびその混合物からなる群から選択される材料によって修飾されることを特徴とする方法。請求項19に記載の方法において、前記含酸素化合物転化触媒が、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、チタニア、ジルコニア、リン酸アルミニウム、およびその混合物からなる群から選択される結合剤を含有することを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記含酸素化合物転化温度が約250~550°Cの間であることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記含酸素化合物転化圧力が、気圧未満~約1000psigの範囲であることを特徴とする方法。請求項1に記載の方法において、前記脱水素触媒と前記含酸素化合物転化触媒が、多機能性脱水素/含酸素化合物転化触媒として一体化されることを特徴とする方法。含酸素化合物を芳香族炭化水素へと転化する方法において:脱水素温度および脱水素圧力にて、第1含酸素化合物成分を含む供給原料を脱水素触媒にさらして、水素および第2含酸素化合物成分を生成する工程;含酸素化合物転化温度および含酸素化合物転化圧力にて、前記第2含酸素化合物成分を含酸素化合物転化触媒にさらして、芳香族炭化水素を生成する工程;を含むことを特徴とする方法。エタノールを芳香族炭化水素へと転化する方法において:脱水素温度および脱水素圧力にて、エタノール供給原料を脱水素触媒にさらして、アセトアルデヒド、酢酸、および酢酸エチルを含む反応ストリームを形成する工程;含酸素化合物転化温度および含酸素化合物転化圧力にて、前記反応ストリームを含酸素化合物転化触媒にさらして、芳香族炭化水素を生成する工程;を含むことを特徴とする方法。アルカノールを芳香族炭化水素へと転化する方法において:脱水素温度および脱水素圧力にて、アルカノール供給原料を脱水素触媒にさらして、水素および含酸素化合物成分を生成する工程;前記含酸素化合物成分を第1含酸素化合物ストリームおよび第2含酸素化合物ストリームへと分離する工程;含酸素化合物転化温度および含酸素化合物転化圧力にて、前記第1含酸素化合物ストリームを含酸素化合物転化触媒にさらして、芳香族炭化水素を生成する工程;脱水素温度および脱水素圧力にて、前記第2含酸素化合物ストリームを前記脱水素触媒にさらして、水素および更なる含酸素化合物成分を生成する工程;を含むことを特徴とする方法。本発明は、アルカノールを炭化水素に転化すると同時に生成される芳香族炭化水素の収率を増加するための方法、反応器システム、および触媒に関する。本発明は、炭化水素生成物におけるベンゼン、トルエン、および混合キシレンの収率を増加するために触媒を使用する方法を含む。本明細書で使用される、アルカノールという用語は、限定されないが、一般式CnH2n2O1の脂肪族アルコールを意味する。本発明に従って供給原料で使用するのに適したアルカノールとしては、第一級または第二級アルコールであるC1~C6アルカノール、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール、イソ-プロパノール、n-ブタノール、2-ブタノール、イソブタノール、n-ペンタノール、またはn-ヘキサノールのうちの1種または複数種などが挙げられる。アルカノール供給原料の唯一の成分としては、第三級アルコールはあまり好ましくないが、それより適している第一級または第二級アルコールと組み合わせて使用することができる。アルカノールは、あらゆる供給源から生じるが、好ましくはバイオマスに由来する。本明細書で使用される、バイオマスという用語は、限定されないが、植物葉、茎、種および柄など、および微生物および動物の代謝廃棄物によって生成される有機材料を意味する。バイオマスの一般的な供給源は:1トウモロコシの茎、わら、外皮、サトウキビのかす、バガス、堅果殻などの農業廃棄物、およびウシ、家禽、およびブタからの肥やし;2木または樹皮、おがくず、木材植物のスラッシュslash、およびミルの屑;3古紙および庭の刈込みなどの生活廃棄物;4ポプラ、ヤナギ、スイッチグラス、アルファルファ、プレーリーブルーストリームprairiebluestream、トウモロコシ、ダイズ等のエネルギー作物;を含む。この用語は、上記の一次構成単位、つまり、とりわけサッカリド、リグニン、セルロース、ヘミセルロースおよびデンプンも意味する。バイオマス由来のアルカノールは、既知の方法によって製造することができる。かかる方法としては、とりわけ、酵素または微生物を用いた発酵技術、C2-10αアルコールを生成するためのフィッシャートロプシュ反応、およびオイルからアルコールを生成する熱分解技術が挙げられる。一実施形態において、アルカノールはVirent,Inc.Madison,Wisconsinによって開発されたBioForming登録商標技術などの接触改質技術を用いて生成され、そのすべてが参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第7,767,867号明細書Cortright、米国特許第7,898,664号明細書Cortright、米国特許第8,053,615号明細書Cortrightら、米国特許第8,017,818号明細書Cortrightら、および米国特許第7,977,517号明細書Cortrightらに記述されている。フィッシャートロプシュ反応を用いて、天然ガスからアルカノールを誘導することもできる。意外なことに、本発明者らは、以下に記載の反応環境において脱水素触媒を使用してアルカノール供給原料を一部脱水素することによって、芳香族炭化水素の収率を増加した。特定の理論に束縛されるものではないが、本発明者らは、比較的水素が豊富なアルカノールを芳香族化合物へと転化することによって利用可能となる水素原子が、触媒によって不飽和成分へと移行され得ると考える。水素がオレフィンに移行した場合、パラフィンが生成される。オレフィンは芳香族化合物の前駆物質であることから、パラフィンへオレフィンが転化することによって、芳香族化合物に転化することができる材料の利用可能なプールが減少する。水素がケトンまたはアルデヒドに移行した場合、アルカノールが形成される。このように、ケトンまたはアルデヒドのカルボニル基が水素シンクとしての役割を果たし、反応性水素が除去され、パラフィンへのオレフィンの転化が防止され、それによって、パラフィンの量が減少し、芳香族化合物の全収率が増加する。形成されたアルカノールは、炭化水素形成反応の更なる供給原料としての役割を果たすため、生産的でもある。本明細書で使用される、このように水素と反応することができる含酸素化合物は、水素受容体と呼ばれる。2未満のH:Ceff比を有することを特徴とする、カルボニル、カルボン酸、エステル、環状エーテル、ジオール、ポリオール、フランおよび他の含酸素化合物は、直接的に、またはその成分を水素受容体に転化する他の反応脱水などの後に、水素受容体であることができると考えられる。水素を不飽和含酸素化合物に移行する最終的な影響は、パラフィンの生成が少なくなり、芳香族炭化水素収率が増加することである。一実施形態において、アルカノールはエタノールである。エタノールから生成される含酸素化合物としては一般に、アセトアルデヒド、酢酸、および酢酸エチルが挙げられる。請求項に記載の反応中に、第一級アルカノールは、開始アルカノールの炭素数に相当する等価な生成物を生成する。第二級アルコールは、他のアルカノールとの混合物で使用しない限り、酸またはエステルに進むことができず、主にケトンが生成される。特定の生成物は、アルカノール供給原料の組成、反応温度、反応圧力、アルカノール濃度、触媒の反応性、および空間速度時間単位当たり触媒単位当たりの反応物の質量/体積に影響するためアルカノール供給原料の流量など、様々な因子に応じて異なる。エーテルも、アルカノールから生成され得る。例えば、ジメチルエーテルへのメタノールの転化を用いて、含酸素化合物転化の発熱を低減することができる。脱水素触媒の生成物として、または個々に供給される成分として、含酸素化合物転化触媒への供給にジアルキルエーテルもまた存在し得る。ジエチルエーテル、ジメチルエーテル等のジアルキルエーテルは、H;Ceff比2.0を有し、それ自体がアルカノールと同様に生成物の芳香族:パラフィン比に影響を及ぼす。上記のように、反応物のH:Ceff比は反応生成物のH:Ceff比に影響を及ぼす。水素受容体が反応物として含酸素化合物転化触媒を介して通過する場合に、反応物がアルカノールである場合に達成される収率と比べて、向上した芳香族炭化水素収率が達成される。第一級アルカノールの脱水素によって形成されるアルデヒドのH:Ceff比は、以下の表4に示すように0~2である。本発明に従って、アルカノールを炭化水素へ転化するプロセスは、二段階プロセス脱水素触媒および含酸素化合物転化触媒が別個の触媒であるまたは一段階プロセス脱水素触媒および含酸素化合物転化触媒が1つの多機能性触媒であるであり得る。別個の触媒が提供される場合、触媒は別個の容器中に、単一容器内の別個の触媒床中に、触媒の単一床における交互層中に存在するか、または同じ触媒床内で物理的に混合されていてもよい。一般的な二段階プロセスは以下のとおりである。アルカノール供給原料を最初に、脱水素温度および脱水素圧力にて反応器内の脱水素触媒と接触させて通過させ、それによって、分子水素が放出され、図1に示す含酸素化合物が生成される。アルカノール供給原料は本質的に純粋なアルカノールストリームであるか、または代替方法としては、アルカノール供給原料を水と混合して、アルカノール濃度が1を超える、または5超える、または10を超える、または20を超える、または30を超える、または40を超える、または50を超える、水溶液が形成される。脱水素触媒は、カルボニルへのヒドロキシル要素の転化を触媒することができる、金属および/または塩基性機能の1種または複数種の材料を含む。適切な金属成分としては、限定されないが、Cu、Ru、Ag、CuCr、CuZn、Co、Sn、Mo、およびその組み合わせが挙げられる。適切な塩基触媒作用脱水素触媒としては、Li、Na、K、Cs、Mg、Ca、Ba、Zn、Ce、La、Y、Zr、ハイドロタルサイト、塩基処理アルミノケイ酸塩ゼオライトが挙げられる。塩基触媒は、Ti、Zr、V、Mo、Cr、Mn、Al、Ga、Co、Ni、Si、Cu、Zn、Sn、Mg、P、Feの酸化物、およびその組み合わせも含み得る。好ましいIA族材料としては、Li、Na、K、およびCsが挙げられる。好ましいIIA族材料としては、Mg、Ca、およびBaが挙げられる。好ましいIIB族材料はZnである。好ましいIIIB族材料としては、YおよびLaが挙げられる。塩基性樹脂としては、AmberlystA26およびAmberlystA21などの塩基機能を示す樹脂が挙げられる。塩基触媒は、自立触媒であるか、または炭素、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、バナジウム、セリア、その合金およびその混合物など、以下にさらに示される担体のうちのいずれか1つに担持され得る。塩基触媒は、ゼオライト、およびLi、Na、K、およびCsなどのIA族化合物を含有する他の多孔質担体も含み得る。好ましくは、IA族材料は、担体の酸性の性質を中和するのに必要な量よりも多い量で存在する。これらの材料は、あらゆる組み合わせで、かつアルミナまたはシリカとの組み合わせでも使用され得る。金属機能は、VIIIB族金属、またはCu、Ga、In、Zn、Cr、またはSnの添加によって提供することもできる。脱水素触媒は、自立触媒であるか、または好ましくは、担持材料を含む。金属成分の担体は、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、チタニア、炭素、ジルコニア、およびその混合物のうちの1種または複数種を含有し得る。シリカ担体に担持された銅、ラネー銅、およびアルミン酸銅-亜鉛は特に好ましい脱水素触媒である。シリカ担体に担持された銅触媒については、銅含有率は一般に、0.05~40、好ましくは0.1~20、最も好ましくは0.2~10の範囲であり得る。一部の実施形態において、脱水素温度は、約80~500°C、好ましくは約100~450°C、最も好ましくは約150~400°Cである。脱水素圧力は、気圧未満~約1000psig、好ましくはおよそ気圧~約700psig、最も好ましくは約10~約500psigの範囲である。アルカノール供給原料が脱水素される程度は、脱水素中に放出される分子水素の量によって測定することができ、アルカノール供給材料1モルにつき放出される分子水素は0.05~2.0モルの範囲であり得る。カルボニルがさらに酸へと転化される場合には、水の消費を伴い、かつ分子水素が放出されるため、供給材料1モルにつき放出される分子水素が1モルを超える値が可能である。一般に、触媒上でのアルカノール供給原料の滞留時間が、目的の脱水素生成物を生成するのに適切である条件下にて、反応が行われるべきである。例えば、滞留時間は、重量空間速度WHSV0.01~30、または0.05~10、または0.1~5、または1.0~4で設定され得る。脱水素の望ましいレベルは、アルカノール供給原料の組成に応じて異なる。含酸素化合物の転化中に芳香族:パラフィン比のシフトを形成するために、短鎖アルコールより多く、長鎖アルコールを脱水素しなければならない。メタノール供給原料については、脱水素50未満が望ましくシステムへの総供給原料1モルにつき放出される分子水素0.5モル、過度なコーキング率を防ぐために37未満が好ましい。エタノール供給原料については、脱水素85未満が望ましくシステムへの総供給原料1モルにつき放出される分子水素0.85モル、75未満が好ましい。混合アルカノール供給原料については、全体的な脱水素の程度は、全体的なH:Ceff比が2.0、1.9、1.8、1.7または1.6、未満であり、かつ1.0、1.1、1.2、1.3、1.4または1.5を超えるような程度であるべきである。例えば、全体的な脱水素の程度は、炭素有効比が1.0~1.8、好ましくは1.2~1.7であるような程度であるべきである。3個以上の炭素を含有するアルカノールについては、脱水素を完全にするレベルが望ましい。脱水素の程度は、触媒および作業条件を変えることによってコントロールすることができる。一般に温度が高いほど、脱水素のレベルが高くなる。水素を反応に添加して、脱水素の程度を制限し、かつ脱水素触媒の失活を防ぐことができる。含酸素化合物および水素などの他の成分を脱水素生成物に添加してもよい。更なる成分が添加される場合には、全体的なH:Ceff比が1.0~1.8、好ましくは1.2~1.7になるように、メタノールおよびエタノールなどの短鎖アルコールを、より高い程度まで脱水素することが好ましい。次いで、脱水素生成物の一部を芳香族炭化水素に転化するのに有効な温度および圧力の条件下にて、未反応アルコールおよび水素受容体などの脱水素生成物の全部または一部を、反応器内の含酸素化合物転化触媒と接触させて通過させる。含酸素化合物転化触媒は、目的の芳香族炭化水素への脱水素生成物の転化を触媒することができる、1種または複数種の酸性材料を有する。転化触媒としては、限定されないが、アルミノケイ酸塩ゼオライト、シリカ-アルミナリン酸塩SAPO、リン酸アルミニウムALPO、非晶質シリカアルミナ、ジルコニア、硫酸化ジルコニア、タングステン酸ジルコニア、チタニア、酸性アルミナ、リン酸化アルミナ、リン酸化シリカ、硫酸化炭素、リン酸化炭素、ヘテロポリ酸、およびその組み合わせが挙げられる。一実施形態において、触媒は、Ce、Y、Sc、La、P、B、Bi、Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr、Baおよびその組み合わせなどの修飾剤も含み得る。触媒は、金属機能性を付与するための、Cu、Ag、Au、Pt、Ni、Fe、Co、Ru、Zn、Cd、Ga、In、Rh、Pd、Ir、Re、Mn、Cr、Mo、W、Sn、Os、その合金およびその組み合わせなど金属の添加、および/またはTi、Zr、V、Nb、Ta、Mo、Cr、W、Mn、Re、Al、Ga、In、Fe、Co、Ir、Ni、Si、Cu、Zn、Sn、Cd、Pの酸化物、およびその組み合わせの添加によって修飾することもできる。転化触媒は、自立触媒であるか、または炭素、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、バナジウム、セリア、ヘテロポリ酸、その合金およびその混合物を含有する担体などの以下に記載の担体のいずれか1つに担持され得る。Ga、In、Zn、Fe、Mo、Ag、Au、Ni、P、Sc、Y、Ta、およびランタニドをゼオライトに交換して、ゼオライト触媒を提供することもできる。本明細書で使用されるゼオライトとは、多孔質結晶質アルミノケイ酸塩だけでなく、ガロアルミノケイ酸塩およびガロケイ酸塩など、多孔質結晶質金属含有アルミノケイ酸塩構造も意味する。金属機能性は、Cu、Ag、Au、Pt、Ni、Fe、Co、Ru、Zn、Cd、Ga、In、Rh、Pd、Ir、Re、Mn、Cr、Mo、W、Sn、Os、その合金およびその組み合わせなどの金属によって付与される。適切なゼオライト触媒の例としては、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35およびZSM-48が挙げられる。ゼオライトZSM-5、およびその従来の製造法は、参照によりそのすべてが本明細書に組み込まれる、米国特許第3,702,886号明細書;米国再発行特許第29,948号明細書高度にケイ酸を含有するZSM-5;米国特許第4,100,262号明細書および米国特許第4,139,600号明細書に記述されている。ゼオライトZSM-11、およびその従来の製造法は、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第3,709,979号明細書に記載されている。ゼオライトZSM-12、およびその従来の製造法は、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第3,832,449号明細書に記載されている。ゼオライトZSM-23、およびその従来の製造法は、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第4,076,842号明細書に記載されている。ゼオライトZSM-35、およびその従来の製造法は、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第4,016,245号明細書に記載されている。ZSM-35の他の製造法は、その開示内容が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第4,107,195号明細書に記載されている。ZSM-48、およびその従来の製造法は、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第4,375,573号明細書によって教示されている。ゼオライト触媒の他の例は、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第5,019,663号明細書および米国特許第7,022,888号明細書に記載されている。米国特許第7,022,888号明細書に記載のように、酸触媒は、Cu、Ag、Au、Pt、Ni、Fe、Co、Ru、Zn、Cd、Ga、In、Rh、Pd、Ir、Re、Mn、Cr、Mo、W、Sn、Os、その合金およびその組み合わせの群からの少なくとも1種類の金属元素などの二元機能ペンタシル型ゼオライト触媒、またはGa、In、Zn、Fe、Mo、Au、Ag、Y、Sc、Ni、P、Ta、ランタニド、およびその組み合わせの群からの修飾剤であり得る。ゼオライトは、600°C未満の温度で含酸素炭化水素を含有する反応物ストリームと共に使用され得る。ゼオライトは、多数の5員酸素環、つまりペンタシル環からなる、ZSM-5、ZSM-8またはZSM-11型結晶構造を有し得る。ZSM-5型構造を有するゼオライトが特に好ましい触媒である。触媒は任意選択的に、アルミナ、シリカまたは粘土材料などの結合剤を含有してもよい。触媒は、異なる形状およびサイズのペレット、押出し物および粒子の形で使用することができる。一態様において、含酸素化合物転化触媒は、ZSM-5およびβゼオライトである。一般に、含酸素化合物転化温度は、約250~550°C、好ましくは約300~500°C、さらに好ましくは約320~480°Cである。含酸素化合物転化圧力は、気圧未満~約1000psig、好ましくはおよそ気圧~約700psig、さらに好ましくは約10~約500psigの範囲である。一般に、含酸素化合物転化触媒上での脱水素生成物の滞留時間が、目的の炭化水素を生成するのに適切である条件下にて、反応が行われるべきである。例えば滞留時間は、重量空間速度WHSV0.01~30、または0.05~10、または0.1~5、または1.0~4で設定され得る。分子水素H2を除いて、脱水素生成物の全体的なH:Ceff比は一般に2未満であり、その結果、芳香族の収率が高くなり、アルコールを炭化水素に転化する従来の方法に比べて向上する。脱水素および含酸素化合物転化が完了した場合には、アルカノール供給原料における炭素の40、または45、または50、または60、または70、または75を超える量が芳香族炭化水素生成物中に含有される。図2は、H:Ceff比を2未満に下げることによって達成される芳香族収率の向上を示す。図3は、H:Ceff比を2未満に下げることによって達成される、液体生成物の芳香族化合物含有率の増加を示す。更なる含酸素供給成分もまた、第2反応器内に導入され得る。本発明は、脱水素触媒および含酸素化合物転化触媒が多機能性触媒である、一段階プロセスとして実施することもできる。このアプローチでは、脱水素および含酸素化合物転化反応の両方を触媒することができる1種または複数種の材料を有する多機能性触媒を用いて、アルカノールが炭化水素へと転化される。多機能性触媒は、上述の個々の脱水素触媒および含酸素化合物転化触媒に適した元素のいずれかを含み得る。特に有用な触媒の1つは、シリカ結合ZSM-5に充填された銅である。この一段階実施形態において、脱水素反応および含酸素化合物転化反応は、上記に記載され、かつ脱水素反応と含酸素化合物転化反応の両方を進行するのに適した、温度および圧力の条件下にて、同一反応容器内で行われる。一部の実施形態において、脱水素工程の生成物を分離して、転化反応器に誘導される1つまたは複数のストリームと、転化反応器内に直接供給されない1つまたは複数のストリームとが形成される。転化反応器内に直接供給されないストリームは、システムから取り出され、さらに転化するために脱水素反応器へと再循環され得る。分離手段としては、限定されないが、成分間の異なる揮発性に基づく分離、抽出、膜、およびイオン交換が挙げられる。好ましい一実施形態において、脱水素工程の生成物は冷却され、転化反応器に残りの成分を送る前に、反応工程で生成された分子水素の一部が除去される。他の好ましい実施形態において、脱水素生成物は蒸留によって分離され、アルデヒドが豊富なストリームが形成され、そのストリームは脱水素反応器へと再循環されて、アルデヒドが酸およびエステルへと転化される。さらに他の好ましい実施形態において、アルカノールが生成物ストリームから分離され、脱水素反応器へと再循環されて、全体的なアルカノール転化率が向上する。他の実施形態において、アルカノール以外の含酸素化合物が、アルカノール供給原料に加えて、かつアルカノール供給原料の補足supplementとして使用され得る。以下の実施例は本発明の様々な態様の例証とみなされ、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲を制限するものと解釈すべきではない。エタノール脱水素触媒の製造実施例1含浸技術incipientwetness法を用いて、目標銅充填率1、2および5重量を達成するように、硝酸銅の水溶液をジルコニアSaint-GobainNorpro,Ohioに添加することによって、銅で修飾された単斜晶系ジルコニアを製造した。触媒を真空下にて110°Cで一晩乾燥させ、流動空気下にて400°Cで6時間か焼した。実施例2含浸技術incipientwetness法を用いて、目標銅充填率5重量を達成するように、硝酸銅Acros,Geel,Belgiumをγアルミナ担体NorproSaintGobain,Paris,Franceに添加した。空気パージを用いて120°Cのオーブン内で触媒を乾燥させ、次いで同じオーブン内で昇温2°C/分で550°Cにか焼し、7時間維持した。実施例3含浸技術incipientwetness法を用いて、目標銅充填率2重量を達成するように、硝酸銅の水溶液をカルシウム添加γアルミナSaint-GobainNorpro,Ohioに添加することによって、銅で修飾されたカルシウム添加γアルミナ触媒が製造された。触媒を真空下にて110°Cで一晩乾燥させ、流動空気下にて400°Cで6時間か焼した。実施例4含浸技術incipientwetness法を用いて、目標銅充填率5重量を達成するように、硝酸銅Acros,Geel,Belgiumをシリカ担体Davisil,grade635,SigmaAldrich,StLouis,Missouriに添加した。空気パージを用いて120°Cのオーブン内で触媒を乾燥させ、次いで同じオーブン内で昇温2°C/分で550°Cにか焼し、7時間維持した。実施例5水洗浄し、触媒上にH2を一晩同時供給した後、エタノール脱水素試験にラネー銅W.R.Graceを直接使用した。実施例6アルミン酸銅-亜鉛Sud-Chemie,ShiftMax登録商標230を18×30メッシュで分粒し、エタノール脱水素試験に直接使用した。エタノール脱水素実施例7実施例1~6で言及される触媒システムをエタノールの脱水素に関して調べた。内径8.5mmステンレス鋼管型反応器で研究を行った。触媒22グラムを反応器に充填した。すべての場合において、使用前に流動水素下にて触媒を350°Cで還元した。次いで、表5に示す条件下にて、水中でエタノール95からなる供給原料を触媒上に通した。気相、有機相存在する場合にはおよび水相を回収し、分析して、生成物収率を決定した。表5は、実施例1~6に記載の触媒に対する作業条件の関数としての反応生成物を示す。脱水素の全体的な程度は、供給されるエタノール1モル当たり生成される水素0.18~0.84モルの範囲である、水素収率によって評価することができる。銅金属機能と担体の両方において固有の機能性であるために、いくつかの反応経路が、生成物プロファイルから明らかである。これらの反応生成物は、炭化水素へとさらに処理するのに適した含酸素化合物の混合物であった。重要なことには、含酸素化合物の混合物のH:Ceff比は、すべての場合において供給アルカノールの比よりも低かった。銅および酸性触媒を使用した、エタノールの脱水素および縮合以下の実施例は、アルカノール供給材料を含酸素化炭化水素へと脱水素し、続いて縮合触媒を介して含酸素化合物を炭化水素へと転化するプロセスを例示する。市販のAl2O3結合ZSM-5担体1/16インチ押出し物,20Al2O3結合剤,ZSM-5SAR30,Zeolystをこれらの実験で使用した。実施例8過剰な水を使用し、乾燥するまで真空下にて60°Cで加熱しながら水を蒸発させ、丸底フラスコ内で回転させて、目標Ni充填率1重量を達成するように、市販のAl2O3結合ZSM-5担体1/16インチ押出し物,20Al2O3結合剤,ZSM-5SAR30,Zeolystに、硝酸ニッケルSigmaAldrich,StLouis,Missouriを添加した。実施例9脱水素を行わない比較例内径0.369インチのInconel反応器に、18インチの触媒床の深さに、実施例8からの触媒を充填した。気圧にて約800ml/分で流動するH2で触媒を還元し、温度を3時間で25°Cから370°Cに上昇させた。その温度で1度、反応器をH2で100psigに加圧し、次いで、エタノール1.9g/触媒g/時のWHSVにて、70エタノール脱イオン水中混合物を反応器内にダウンフローで供給した。定常状態の条件が達成されたら、反応生成物の分析を終了した。炎イオン化検出器を備えたガスクロマトグラフを使用して、気体生成物を分析し、全炭素について水相生成物を分析し、炎イオン化検出器および質量分析検出器の両方を備えたガスクロマトグラフを使用して、有機相成分を分析した。この実験から得られた結果を表6に示す。実施例10反応器の中央を通るOD0.1875インチのInconelサーモウェルを備えた内径0.87インチのInconel反応器に、石英ウールの薄層によって分離された、実施例4からの触媒上部触媒,4.25インチおよび実施例8からの触媒底部触媒,8.5インチを積重ね床として充填した。気圧にて約800ml/分で流動するH2で触媒を還元し、温度を3時間で25°Cから350°Cに上昇させた。その温度で1度、反応器をH2で125psigに加圧し、次いで、エタノール1.1g/ZSM-5触媒gのWHSVにて、70エタノール脱イオン水中混合物を反応器内にダウンフローで供給した。定常状態の条件が達成されたら、反応生成物の分析を終了した。炎イオン化検出器を備えたガスクロマトグラフを使用して、気体生成物を分析し、全炭素について水相生成物を分析し、炎イオン化検出器および質量分析検出器の両方を備えたガスクロマトグラフを使用して、有機相成分を分析した。この実験から得られた結果を表6に示す。実施例11内径0.369インチのInconel反応器に、石英ウールの薄層によって分離された、実施例2からの触媒上部触媒,9.5インチおよび実施例8からの触媒底部触媒,9.5インチを積重ね床として充填した。気圧にて約800ml/分で流動するH2で触媒を還元し、温度を3時間で25°Cから370°Cに上昇させた。その温度で1度、反応器をH2で100psigに加圧し、次いで、エタノール1.9g/ZSM-5触媒gのWHSVにて、70エタノール脱イオン水中混合物を反応器内にダウンフローで供給した。定常状態の条件が達成されたら、反応生成物の分析を終了した。炎イオン化検出器を備えたガスクロマトグラフを使用して、気体生成物を分析し、全炭素について水相生成物を分析し、炎イオン化検出器および質量分析検出器の両方を備えたガスクロマトグラフを使用して、有機相成分を分析した。この実験から得られた結果を表6に示す。脱水素触媒のバイパスによるアルカノール脱水素の程度のコントロール特定の場合において、脱水素触媒上を通過することなく縮合触媒に直接、供給アルカノールの一部を供給することは有利である。これによって、脱水素の平均的範囲を超えて細かくコントロールすることが可能となる。実施例12反応器の中央を通るOD0.1875インチのInconelサーモウェルを備えた内径0.87インチのInconel反応器に、実施例4および8からの触媒を積重ね床構造で充填した。OD0.1875インチのサーモウェルは、実施例4からの触媒の底部床の中心線に位置付けた。前記触媒を長さ8.5インチに充填した。実施例8からの上部触媒を長さ8.5インチに充填した。石英ウールの薄層および約2インチの不活性充填材料によって、触媒の2つの床を分離した。2つの供給ラインおよび2つのHPLCポンプを取り付けて、両方の触媒床に供給材料を供給した。一方の供給ラインは、反応器の上部を通って入り、第2ラインは、供給材料を転化触媒へとバイパスするために触媒の上部床を通って伸びる。気圧にて約800ml/分で流動するH2で触媒床全体を還元し、温度を3時間で25°Cから370°Cに上昇させた。その温度で1度、反応器をH2で100psigに加圧し、次いで、エタノール1g/ZSM-5触媒g/時のWHSVにて、70エタノール脱イオン水中混合物を反応器内にダウンフローで供給した。定常状態の条件が達成されたら、反応生成物の分析を終了した。エタノール供給材料を1:1、2:1、および1:2の比で上部と底部の間に分割し、それぞれの供給分割比にて、重量チェックの間に酸化的再生を行った。イオン化検出器を備えたガスクロマトグラフを使用して、気体生成物を分析し、全炭素について水相生成物を分析し、炎イオン化検出器および質量分析検出器の両方を備えたガスクロマトグラフを使用して、有機相成分を分析した。この実験から得られた結果を表7に示す。実施例13実施例12を300psigにて繰り返した。実験設定および実験作業に特有の他の詳細はすべて同じままであった。この実験から得られた結果を表7に示す。"