"ワックスA、基油B並びに金属石鹸C1、油溶性ポリマーC2、ヒドロキシカルボン酸C3及びアミノ酸ゲル化剤C4からなる群より選ばれる少なくとも1種の油増稠剤Cを含有し、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、ワックスAの含有量が0.01~15重量、基油Bの含有量が55~99.98重量、油増稠剤Cの含有量が0.01~30重量であり、ずり速度1000/sにおける粘度25°Cが0.1~1.0Pasであることを特徴とする消泡剤。ワックスAが、70~160°Cの温度範囲に融点を持ち、A1石油ワックス、A2合成ワックス、A3植物ワックス及びA4これらのワックスを変性した変性ワックスからなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の消泡剤。油溶性ポリマーC2が、メタアクリル酸アルキルエステルコポリマー、ビニルピロリドンとメタアクリル酸アルキルエステルとのコポリマー、α-オレフィンとメタアクリル酸アルキルエステルとのコポリマー又はポリジエンブロックとポリスチレンブロックと含むブロックコポリマーである請求項1又は2に記載の消泡剤。さらに、界面活性剤Dを含有してなり、界面活性剤Dの含有量が、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、0.01~100重量である請求項1~3のいずれかに記載の消泡剤。さらに、シリコーンオイルEを含有してなり、シリコーンオイルEの含有量が、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、0.01~10重量である請求項1~4のいずれかに記載の消泡剤。請求項1~5のいずれかに記載された消泡剤を製造する方法であって、次の方法1~11のいずれかの方法からなることを特徴とする製造方法。ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法1;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部と油増稠剤Cとを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法2;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABを投入して、ワックスA分散体を得る工程vii並びに、ワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cを加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法3;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABを投入して、ワックスA分散体を得る工程vii並びに、ワックスA分散体に油増稠剤Cを加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法4;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法5;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法6;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法7;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法8;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの残部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法9;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法10;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法11;上記の消泡剤では、十分な消泡性破泡抑泡効果が得られないことに加え、特に発泡液中で容易に失活し、長期の消泡性に劣るという問題がある。本発明の目的は消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性に優れる消泡剤を提供することである。本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ワックスA及び基油Bを含む消泡剤において、ワックスAと油増稠剤Cとを用いて、消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°Cを0.1~1.0Pasに調節することで、消泡性に優れる消泡剤が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の消泡剤の特徴は、ワックスA、基油B並びに金属石鹸C1、油溶性ポリマーC2、ヒドロキシカルボン酸C3及びアミノ酸ゲル化剤C4からなる群より選ばれる少なくとも1種の油増稠剤Cを含有し、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、ワックスAの含有量が0.01~15重量、基油Bの含有量が55~99.98重量、油増稠剤Cの含有量が0.01~30重量であり、ずり速度1000/sにおける粘度25°Cが0.1~1.0Pasである点を要旨とする。本発明の製造方法の特徴は、上記に記載された消泡剤を製造する方法であって、次の方法1~11のいずれかの方法からなることを特徴とする製造方法。ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法1;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部と油増稠剤Cとを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法2;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABを投入して、ワックスA分散体を得る工程vii並びに、ワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cを加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法3;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vii並びに、ワックスA分散体に油増稠剤Cを加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法4;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法5;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法6;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法7;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法8;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの残部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法9;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法10;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法11;本発明の消泡剤は、優れた消泡性破泡抑泡効果及び消泡持続性を発揮する。本発明の消泡剤の製造方法によると、上記の消泡剤を容易に製造することができる。ワックスAとしては、少なくとも50°C好ましくは70~160°Cの融点を持ち、ポリエーテル化合物に溶解せず、分散できるワックス様物質天然ワックス、合成ワックス及び油脂等が含まれ、70~160°Cの温度範囲に融点を持ち、A1石油ワックス、A2合成ワックス、A3植物ワックス及びA4これらのワックスを変性した変性ワックスからなる群より選ばれる少なくとも1種が好ましく例示できる。A1石油ワックスとしては、マイクロクリスタリンワックス及びパラフィンワックス等が挙げられる。A2合成ワックスとしては、フィッシャートロプシュワックス及びポリエチレンワックス等が挙げられる。A3植物ワックスとしては、カルナウバワックス及び木蝋等が挙げられる。A4これらのワックスを変性した変性ワックスとしては、マレイン酸変性酸化ポリエチレンワックス及び酸化ポリエチレンワックス等が挙げられる。これらのうち、消泡性等の観点から、A1石油ワックス、A2合成ワックス及びA4変性ワックスが好ましく、さらに好ましくはパラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス及び酸化ポリエチレンワックス、特に好ましくはフィッシャートロプシュワックス及び酸化ポリエチレンワックスである。ワックスAの含有量重量は、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、0.01~15が好ましく、さらに好ましくは0.1~14、特に好ましくは0.2~12、最も好ましくは0.3~10である。この範囲であると、消泡性がさらに良好となる。基油Bとしては、基油Bとしては、鉱油、油脂及びモノアルコール脂肪酸エステルが含まれる。鉱油としては、減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製及び水素化精製等を適宜組み合わせて精製したものを用いることができ、商品名として、コスモピュアスピンG、コスモピュアスピンE、コスモSP-10、コスモSP-32及びコスモSC22以上、コスモ石油株式会社、コスモ及びピュアスピンは同社の登録商標である。、MCオイルP-22、S-10S以上、出光興産株式会社、並びにスタノール40エクソンモービルコーポレーション等が挙げられる。油脂としては、炭素数6~22の脂肪酸又はこの混合物とグリセリンとのエステルが含まれ、植物油なたね油、大豆油、パーム油、ヤシ油、オリーブ油等、中鎖脂肪酸グリセライド商品名として、たとえば、パナセート875;日油株式会社、パナセートは同社の登録商標である。、魚油等が挙げられる。モノアルコール脂肪酸エステルとしては、炭素数6~22の脂肪酸又はこの混合物と炭素数1~22のモノアルコールとのエステルのうち、25°Cで液状であるものが含まれ、オレイン酸メチル、オレイン酸ブチル及びイソステアリン酸メチル等が挙げられる。これらの基油Bのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性等の観点から、鉱油及び油脂が好ましく、さらに好ましくは鉱油である。基油Bの含有量重量は、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、55~99.98が好ましく、さらに好ましくは60~99.9、特に好ましくは65~99.4、最も好ましくは70~99.2である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。油増稠剤Cとしては、金属石鹸C1、油溶性ポリマーC2、ヒドロキシカルボン酸C3及びアミノ酸ゲル化剤C4基油Bからなる群より選ばれる少なくとも1種であればよく、以下のもの等が好ましく例示できる。金属石鹸C1としては、炭素数12~22の脂肪酸と金属アルカリ土類金属、アルミニウム、マンガン、コバルト、銅、鉄、亜鉛及びニッケル等との塩を含み、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マンガン、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛及びベヘニン酸マグネシウム等が挙げられる。金属石鹸C1について、金属と脂肪酸との量関係は、金属1モルに対して脂肪酸が1~3モルモノ体、ジ体、トリ体のいすれでもよく、モノ体、ジ体、トリ体の混合物でもよい。消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性等の観点から、金属がアルミニウム及び鉄の場合、ジ体及びトリ体が好ましく、アルカリ土類金属カルシウム等、亜鉛、コバルト、マンガン、ニッケル及び銅の場合ジ体が好ましい。油溶性ポリマーC2としては、基油Bに均一に溶解する以上の性質を油溶性という。ポリマーを用いることができ、ポリビニルアルコールアルキルエーテル、メタアクリル酸アルキルエステルコポリマー、ビニルピロリドンとメタアクリル酸アルキルエステルとのコポリマー、α-オレフィンとメタアクリル酸アルキルエステルとのコポリマー、石油樹脂、液状ゴム天然液状ゴム及び合成液状ゴム及び熱可塑性エラストマーポリジエン、ポリジエンブロックとポリオレフィンブロックとを含むブロックコポリマー及びポリジエンブロックとポリスチレンブロックとを含むブロックコポリマー等等が挙げられる。なお、メタアクリルとは、アクリル及び/又はメタクリルを意味する。油溶性ポリマーC2として、以上の他に、公知の粘度指数向上剤たとえば、高分子薬剤入門、三洋化成株式会社1992年11月第1版発行、692-709頁、特開平6-17077号公報、特開平7-228642号公報、特開平8-53683号公報、特開平9-48987号公報、特開平10-25488号公報、特開2000-63439号公報、特開2000-239687号公報、特開2001-342480号公報、特開2002-302687号公報、特開2003-292938号公報、特開2004-169029号公報、特開2004-149794号公報、特開2005-200446号公報、特開2005-225957号公報、特開2005-23320号公報、特開2006-233196号公報、特開2007-238663号公報、特開2009-256665号公報、特開2009-191258号公報、特開2009-173921号公報、特開2009-149874号公報、特開2009-74068号公報特開2009-57427号公報、特開2009-7562号公報及び特開2011-132285号公報、特開2011-127029号公報等及び公知の流動点降下剤たとえば、高分子薬剤入門、三洋化成株式会社1992年11月第1版発行、364-375頁等も使用できる。これらの油溶性ポリマーC2のうち、メタアクリル酸アルキルエステルコポリマー、ビニルピロリドンとメタアクリル酸アルキルエステルとのコポリマー、α-オレフィンとメタアクリル酸アルキルエステルとのコポリマー及びポリジエンブロックとポリスチレンブロックとを含むブロックコポリマーが好ましい。メタアクリル酸アルキルエステルコポリマー、ビニルピロリドンとメタアクリル酸アルキルエステルとのコポリマー及びα-オレフィンとメタアクリル酸アルキルエステルとのコポリマーのアルキル基としては、炭素数1~30のアルキル基が好ましく、さらに好ましくは炭素数1~28、特に好ましくは炭素数1~24、最も好ましくは炭素数1~22である。油溶性ポリマーC2は、市場から容易に入手でき、商品名として、たとえば、サンエリス702、823、934ポリメタアクリレート系ポリマー、いずれも三洋化成工業株式会社、サンエリスは同社の登録商標である。、アクルーブ136、728、812ポリメタアクリレート系ポリマー、三洋化成工業株式会社、アクルーブは同社の登録商標である、アルコンM-135、P-125石油樹脂、いずれも荒川化学工業株式会社、アルコンは同社の登録商標である、クラプレンLIR30、LIR310、L-SBR液状ゴム、いずれも株式会社クラレ、クラプレンは同社の登録商標である、セプトン4033水添ポリジエンブロックとポリスチレンブロックとからなるブロックコポリマー、株式会社クラレ、セプトンは同社の登録商標である等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸C3としては、炭素数16~22のヒドロキシカルボン酸が含まれ、ヒドロキシステアリン酸商品名として、たとえば、12-ヒドロ酸;小倉合成工業株式会社等が挙げられる。アミノ酸ゲル化剤C4としては、N-アシル酸性アミノ酸のモノ-又はジ-エステル及びN-アシル酸性アミノ酸のモノ-又はジ-アルキルアミドが含まれ、N-ラウロイルグルタミン酸ジブチルアミド商品名として、たとえば、GP-1;味の素株式会社及びN-2-エチルヘキサノイルグルタミン酸ジベヘニル等が挙げられる。油増稠剤Cの含有量重量は、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、0.01~30が好ましく、さらに好ましくは0.1~27、特に好ましくは0.3~24、最も好ましくは0.5~20である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。本発明の消泡剤には、ワックスA、基油B及び油増稠剤C以外に、界面活性剤D、シリコーンオイルE、疎水性シリカF及び/又は水G等を含有できる。界面活性剤Dとしては、アニオン型界面活性剤、非イオン型界面活性剤が含まれる。非イオン型界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステル、グリセリンのアルキレンオキシド付加物、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーの脂肪酸エステル、植物油のエチレンオキシド付加物、グリセリン脂肪酸エステル及びポリエーテル変性シリコーン等が含まれる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、炭素数4~22のアルカノールに、炭素数2~4のオキシアルキレンを1~100モル付加させた物が含まれ、ナロアクティーCL-40アルコールのエチレンオキシド4モル付加物、三洋化成工業株式会社、ナロアクティーは同社の登録商標である。、ナロアクティーCL-100アルコールのエチレンオキシド10モル付加物、三洋化成工業株式会社、ニューポールLB-1715ブタノールのプロピレンオキシド40モル付加物、三洋化成工業株式会社、ニューポールは同社の登録商標である。及びニューポール50HB-5100ブタノールのアルキレンオキシド付加物、三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルとしては、炭素数6~18のアルキル基を有するアルキルアリールのポリオキシエチレンエーテルが含まれ、ポリオキシエチレン4モルノニルフェニルエーテルたとえば、ノニポール40;三洋化成工業株式会社、ノニポールは同社の登録商標である。、ポリオキシエチレン10モルノニルフェニルエーテルたとえば、ノニポール100;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシプロピレングリコールとしては、数平均分子量400~4000のものが含まれ、たとえば、ニューポールPP-400三洋化成工業株式会社、数平均分子量400、ニューポールPP-3000三洋化成工業株式会社、数平均分子量3000等が挙げられる。オキシアルキレンアルキルエーテルの脂肪酸エステルとしては、炭素数4~22のアルカノールのアルキレンオキシド付加物と、炭素数4~18の脂肪酸とのエステル化物が含まれ、たとえば、ニューポールLB-1715のオレイン酸エステル等が挙げられる。ポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステルとしては、数平均分子量200~4000のポリオキシエチレングリコールと炭素数6~22の脂肪酸とのモノエステル及びジエステルが含まれ、数平均分子量600のポリオキシエチレングリコールとオレイン酸とのジエステルたとえば、イオネットDO-600;三洋化成工業株式会社、イオネットは同社の登録商標である。及び数平均分子量600のポリオキシエチレングリコールとオレイン酸とのモノエステルたとえば、イオネットMO-600;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。グリセリンのアルキレンオキシド付加物としては、グリセリンに炭素数2~4のアルキレンオキシドを1~100モル付加させた物が含まれ、たとえば、ニューポールGP-4000三洋化成工業株式会社、グリセリンのプロピレンオキシド67モル付加物、ニューポールTL-4500N三洋化成工業株式会社、グリセリンのプロピレンオキシド68モルエチレンオキシド10モル付加物等が挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンと炭素数12~22の脂肪酸とのエステルが含まれ、ソルビタンモノラウレートたとえば、ノニオンLP-20R;日油株式会社、ソルビタンモノパルミテートたとえば、ノニオンPP-40Rペレット;日油株式会社、ソルビタンモノステアレートたとえば、ノニオンSP-60Rペレット;日油株式会社、ソルビタンモノオレエートたとえば、ノニオンOP-80R;日油株式会社、ソルビタントリオレエートたとえば、ノニオンOP-85R;日油株式会社、ソルビタンモノオレエートたとえば、イオネットS-80;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーとしては、エチレンオキシド5~200モルとプロピレンオキシド5~200モルとの共重合体が含まれ、ポリオキシエチレン25モルポリオキシプロピレン30モルブロックポリマーたとえば、ニューポールPE-64;三洋化成工業株式会社及びポリオキシエチレン48モルポリオキシプロピレン35モルブロックポリマーたとえば、ニューポールPE-75;三洋化成工業株式会社等が挙げられる。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーの脂肪酸エステルとしては、エチレンオキシド5~200モル及びプロピレンオキシド5~200モルの共重合体と炭素数1~18の脂肪酸とのエステルが含まれ、ポリオキシエチレン25モルポリオキシプロピレン30モルブロックポリマーのジステアリン酸エステル等が挙げられる。植物油のエチレンオキシド付加物としては、植物油のエチレンオキシド1~200モル付加物が含まれ、ひまし油のエチレンオキシド付加物たとえば、ユニオックスHC-40;日油株式会社、ユニオックスは同社の登録商標である。等が挙げられる。グリセリン脂肪酸エステルとしては、炭素数6~22の脂肪酸とグリセリンとのモノエステルが含まれ、グリセロールモノステアレートたとえば、モノグリMD、HLB5.5、日油株式会社等が挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンとしては、ジメチルシロキサンのメチル基の一部をアルコキシポリオキシアルキレンオキシプロピル基アルコキシの炭素数1~6、アルキレンの炭素数2~3、重合度2~50、アルコキシポリオキシアルキレン基アルコキシの炭素数1~6、アルキレンの炭素数2~3、重合度2~50等に置き換えたもの等が含まれる。これらのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性等の観点から、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールと脂肪酸とのモノエステル及びジエステル、グリセリン脂肪酸エステル並びにグリセリンアルキレンオキシド付加物が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホン酸エステル塩及びポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩が含まれる。アルキルアリールスルホン酸塩としては、炭素数7~18のアルキルアリールスルホン酸塩が含まれ、p-トルエンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられる。塩としては特に制限されないが、アルカリ金属ナトリウム、カリウム等塩、アルカリ土類金属カルシウム、マグネシウム等塩、アンモニウム塩及び炭素数1~18のアミン塩トリエタノールアミン、トリメチルアミン、プロピルアミン等等が含まれる以下同じ。アルキルスルホン酸塩としては、炭素数6~18のアルキルスルホン酸塩が含まれ、ラウリルスルホン酸塩等が挙げられる。アルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩としては、アルキル基が炭素数6~18であるアルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩が含まれ、ドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸塩等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩としては、炭素数6~22のポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩が含まれ、ポリオキシエチレン2モルラウリル硫酸エステル塩等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩としては、炭素数6~22のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルが含まれ、ポリオキシエチレン2モルステアリルリン酸エステル塩等が挙げられる。これらのうち、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性等の観点から、アルキルアリールスルホン酸塩及びアルキルビフェニルエーテルジスルホン酸塩が好ましく、さらに好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸塩及びドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸塩、特に好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム塩及びドデシルビフェニルエーテルジスルホン酸カルシウム塩である。界面活性剤Dを含有する場合、界面活性剤Dの含有量重量は、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、0.01~100が好ましく、さらに好ましくは0.1~80、特に好ましくは0.2~60、最も好ましくは0.3~50である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。シリコーンオイルEとしては、ジメチルシリコーンオイル及び変性シリコーンオイルが含まれる。シリコーンオイルとしては、動粘度10~10000mm2/s、25°Cのポリジメチルシロキサン等が挙げられ、シクロオクタメチルテトラシロキサン等も含まれる。変性シリコーンオイルとしては、上記のポリジメチルシロキサンのメチル基の一部を炭素数2~6のアルキル基、炭素数2~4のアルコキシル基、フェニル基、水素原子、ハロゲン塩素及び臭素等原子及び/又は炭素数2~6のアミノアルキル基等に置き換えたもの等が含まれる。シリコーンオイルEを含有する場合、シリコーンオイルEの含有量重量は、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、0.01~10が好ましく、さらに好ましくは0.1~9、つぎに好ましくは0.2~7、最も好ましくは0.3~5である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。疎水性シリカFとしては、シリカ粉末を疎水化剤で疎水化処理した疎水性シリカが含まれる。市場から入手できる疎水性シリカとしては、商品名として、NipsilSS-10、SS-40、SS-50及びSS-100東ソーシリカ株式会社、Nipsilは東ソーシリカ株式会社の登録商標である。、AEROSILR972、RX200及びRY200日本アエロジル株式会社、AEROSILはエボニックデグサゲーエムベーハーの登録商標である。、SIPERNATD10、D13及びD17デグサジャパン株式会社、SIPERNATはエボニックデグサゲーエムベーハーの登録商標である。、TS-530、TS-610、TS-720キャボットカーボン社、AEROSILR202,R805及びR812デグサジャパン株式会社、REOLOSILMT-10、DM-10及びDM-20S株式会社トクヤマ、REOLOSILは同社の登録商標である。、並びにSYLOPHOBIC100、702、505及び603富士シリシア化学株式会社、SYLOPHOBICは同社の登録商標である。等が挙げられる。疎水性シリカFを含有する場合、疎水性シリカFの含有量重量は、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの重量に基づいて、0.01~10が好ましく、さらに好ましくは0.1~9、特に好ましくは0.3~8、最も好ましくは0.5~7である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。水Gとしては、水道水、工業用水、脱イオン水及び蒸留水等が挙げられる。水Gを含有する場合、水Gの含有量重量は、ワックスA、基油B及び油増徴剤Cの重量に基づいて、1~900が好ましく、さらに好ましくは10~300、特に好ましくは20~250、最も好ましくは25~200である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。水Gを含有する場合、本発明の消泡剤は、ワックスA、基油B及び油増徴剤Cを油相とするエマルション型消泡剤を構成してもよい。この場合、W/O型でもよいし、O/W型でもよい。水G及びシリコーンオイルEを含有する場合、シリコーンオイルEは、上記の油相としてエマルション型消泡剤を構成してもよい。水G及び疎水性シリカFを含有する場合、疎水性シリカFは、上記の油相としてエマルション型消泡剤を構成してもよい。本発明の消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、0.1~1.0であり、好ましくは0.1~0.9、さらに好ましくは0.1~0.85、特に好ましくは0.15~0.82である。この範囲であると、消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性がさらに良好となる。これは、発泡液中において優れた粒子保形成性粒子形状を保持し、微粒子化や可溶化しにくい性質を発揮し、微粒化及び可溶化によって消泡性を喪失し難くなるからであると考えられる。ずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、コーンプレート型粘度計たとえば、ANTONPAAR社製粘弾性測定装置MCR-310、コーンプレートCP25-2;プレート径25mm、コーン角度2°を用い、ずり速度を0.1/sから1000/sまで300秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度1000/sでの粘度を読み取る。水Gを含有する場合、上記のずり速度1000/sにおける粘度25°Cは、ワックスA、基油B及び油増徴剤Cを含んで構成される油相の粘度である。本発明の消泡剤のずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasは、ワックスA、基油B、油増稠剤Cの含有量によって調整できる。ワックスA及び油増稠剤Cの含有量が多くなる程、ずり速度1000/sにおける粘度は高くなる傾向があり、一方、基油Bの含有量が多くなる程、ずり速度1000/sにおける粘度は低くなる傾向がある。そして、ずり速度1000/sにおける粘度を上記の範囲にするには、ワックスA、基油B及び油増稠剤Cの含有量を上記範囲することにより達成できる。本発明の消泡剤は、次のいずれかの製造方法によって製造できる。<製造方法>ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cとを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i{ワックスA及び油増稠剤Cが基油Bに溶解して溶解液が得られる。}、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法1;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv{ワックスAが基油Bに溶解して溶解液が得れる。}、基油Bの残部と油増稠剤Cとを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v{油増稠剤Cが基油Bに溶解して溶解液が得れる。}、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法2;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv{ワックスAが基油Bに溶解して溶解液が得れる。}、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABを投入して、ワックスA分散体を得る工程vii並びに、ワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cを加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法3;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv{ワックスAが基油Bに溶解して溶解液が得れる}、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABを投入して、ワックスA分散体を得る工程vii並びに、ワックスA分散体に油増稠剤Cを加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法4;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法5;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部を冷却攪拌しながら、この残部に均一混合液ABCを投入して、ワックスA分散体を得る工程ii、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法6;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv{ワックスAが基油Bに溶解して溶解液が得れる。}、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法7;ワックスA、基油Bの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABを得る工程iv{ワックスAが基油Bに溶解して溶解液が得れる。}、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABを投入してワックスA分散体を得る工程vi、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法8;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの残部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体を均質化処理して消泡剤を得る工程iiiとを含む方法9;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体を均質化処理した後、油増稠剤Cの残部を加えて均一混合して消泡剤を得る工程viiiとを含む方法10;ワックスA、基油Bの一部及び油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液ABCを得る工程i、基油Bの残部と油増稠剤Cの一部とを加熱攪拌して均一混合液BCを得る工程v、均一混合液BCを冷却攪拌しながら、均一混合液ABCを投入してワックスA分散体を得る工程x、並びにワックスA分散体に油増稠剤Cの残部を加えて均一混合した後、均質化処理して消泡剤を得る工程ixとを含む方法11;工程iにおいて、加熱攪拌温度としては、ワックスA及び油溶増稠剤Cを基油にBに均一に溶解できれば制限がないが、100~180が好ましく、さらに好ましくは105~170、特に好ましくは110~165、最も好ましくは115~160である。工程ivにおいて、加熱攪拌温度としては、ワックスAを基油Bに均一に溶解できれば制限がないが、100~150が好ましく、さらに好ましくは104~145、特に好ましくは108~140、最も好ましくは110~130である。工程vにおいて、加熱攪拌温度としては、油溶増稠剤Cを基油Bに均一に溶解できれば制限がないが、20~180が好ましく、さらに好ましくは20~170、特に好ましくは20~165、最も好ましくは20~160である。工程viii及びixにおいて、均一混合温度°Cは、0~50が好ましく、さらに好ましくは5~40、特に好ましくは10~35である。工程ii、vi及びviiにおいて、冷却攪拌温度°Cは、0~70が好ましく、さらに好ましくは5~55、特に好ましくは10~40である。均質化処理は、混合液を均質化できれば制限はないが、乳化分散機ビーズミル、ディスパーミル、ホモジナイザー又はゴーリンホモジナイザー等を用いて行うことが好ましい。界面活性剤D、シリコーンオイルE及び/又は疎水性シリカFを含有する場合、界面活性剤D、シリコーンオイルE及び/又は疎水性シリカFは、いずれの工程にも添加混合できる。水Gを含有する場合、水Gは、工程iii、viii及びixの前後で添加混合することが好ましい。本発明の消泡剤は、水性発泡液に対して効果的であり、例えば、塗料水性塗料等用消泡剤及び各種製造工程抄紙工程、発酵工程、培養工程、排水処理工程、モノマーストリッピング工程及びポリマー重合工程等用消泡剤等として使用することができる。これらのうち、塗料用消泡剤、排水処理用消泡剤として適しており、さらに水性塗料用消泡剤として好適であり、水性塗料水性建築外装用塗料、建築内装用塗料、水性インキ及び紙塗工用塗料等のうち、エマルション塗料用消泡剤として最適である。なお、エマルション塗料に含まれるバインダーとしては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂又はフッ素原子含有シリコーン樹脂等が挙げられ、いずれに対しても効果的である。本発明の消泡剤の添加方法は、塗料に適用する場合、1ミルベースの仕込み時、2顔料を均一に分散させる前練時、3顔料分散時及び/又は4残りの原料を投入して混合する調合時及び/又は5塗料作成後に添加する方法等が挙げられる。また、各種製造工程に適用する場合、1原料の供給と共に、2加熱及び/若しくは減圧処理前に、並びに/又は3最終仕上げ工程等に添加する方法のいずれでもよい。たとえば、排水処理工程に適用する場合、排水の流入曝気槽前、分離前沈殿槽前、最終仕上げ放流等に添加できる。各種製造工程に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、水性発泡液の重量に基づいて、0.0001~3が好ましく、さらに好ましくは0.001~2.7、特に好ましくは0.005~2.3、最も好ましくは0.01~2である。また、塗料に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、塗料の重量に基づいて、0.05~3が好ましく、さらに好ましくは0.1~2.7、特に好ましくは0.2~2.3、最も好ましくは0.3~2.0である。なお、最適なエマルション塗料に適用する場合、本発明の消泡剤の添加量重量は、塗料の重量に基づいて、0.05~3が好ましく、さらに好ましくは0.1~2.7、特に好ましくは0.2~2.3、最も好ましくは0.3~2である。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、特記しない限り、部は重量部を、は重量を意味する。また、特記しない限り、25~30°Cで行ったものである。<実施例1>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa1{酸化ポリエチレンワックス、エポレンE-10、イーストマンケミカル社製}60部、基油b1{鉱物油、コスモピュアスピンG、コスモ石油ルブリカンツ株}300部、油増稠剤c11{ステアリン酸アルミニウム、SA-1500、堺化学工業株}40部、界面活性剤d1{ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム70メタノール溶液、テイカパワーBC-2070M、テイカ株、テイカパワーは同社の登録商標である}40部及びシリコーンオイルe1{ジメチルシリコーンオイル動粘度50mm2/s、25°C、KF-96L-5CS、信越化学工業株式会社製}5部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて{この加熱により界面活性剤溶液中のメタノールを留去した}、均一混合液ABC1を得た。次いで、25°Cに調節した基油b1600部を冷却攪拌しながら、これに均一混合液ABC1を投入し、15分間攪拌してワックス分散体1を得た。ワックス分散体1を攪拌しながら25°Cまで冷却し、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤1を得た。本発明の消泡剤1のずり速度1000/sでの粘度25°C{ANTONPAAR社製粘弾性測定装置MCR301にて、コーンプレートCP25-2;プレート径25mm、コーン角度2°を用い、ずり速度を0.1/sから1000/sまで300秒かけて上昇させた際の粘度を測定して、ずり速度1000/sでの粘度を読み取った。以下同様}は、0.23Pasであった。<実施例2>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa2{フィッシャートロプシュワックス、FT-105、日本精鑞株製}45部、基油b1365.5部、油増稠剤c12{ラウリン酸亜鉛、パウダーベースL、日油株式会社製}50部、界面活性剤d2{バリウム石油スルホネート溶液バリウム石油スルホネート30、油分69、水及び不明分1}、スルホールBA-30N、MORESCO株式会社製}50部及び、界面活性剤d3{ポリオキシエチレン5モルポリオキシプロピレン30モル、ニューポールPE-61、三洋化成工業株式会社製}100部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液ABC2を得た。次いで、25°Cに調節した基油b2{鉱物油、コスモSP-10、コスモ石油ルブリカンツ株}505部、界面活性剤d4{蔗糖ポリオキシプロピレン80モル付加物}50部、シリコーンオイルe110部及び疎水性シリカf1{疎水性シリカ、ニップシールSS-100、東ソーシリカ株式会社製}50部を攪拌混合して混合液を得た後、この混合液を攪拌しながら、これに均一混合液ABC2を投入し、15分間攪拌してワックス分散体2を得た。ワックス分散体2を攪拌しながら25°Cまで冷却し、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤2を得た。本発明の消泡剤2のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.41Pasであった。<実施例3>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa3{カルナウバワックス、カルナウバワックス1号、株式会社加藤洋行製}40部、基油b3{食用菜種油、ニッコー製油株式会社製}300部、油増稠剤c13{ステアリン酸カルシウム、カルシウムステアレート、日油株式会社製}40部及び界面活性剤d5{カルシウム石油スルホネート溶液カルシウム石油スルホネート45、油分54、水及び不明分1、スルホールCA-45N、MORESCO株式会社製}40部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液ABC3を得た。次いで、25°Cに調節した基油b3598.4部、界面活性剤d6{グリセリンのプロピレンオキシド43モル付加体、サンニックスGP-3000、三洋化成工業株式会社製;サンニックスは同社の登録商標である}50部、界面活性剤d7{界面活性剤d3のステアリン酸ジエステル}100部及び界面活性剤d8{トリメチロールプロパンのエチレンオキシド10モル/プロピレンオキシド68モルブロック付加体、ニューポールTL-4500N、三洋化成工業株式会社製}30部を攪拌混合して混合液を得た後、この混合液を攪拌しながら、これに均一混合液ABC3を投入し、15分間攪拌してワックス分散体3を得た。ワックス分散体3を攪拌しながら25°Cまで冷却し、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤3を得た。本発明の消泡剤3のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.47Pasであった。<実施例4>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa220部、ワックスa4{マイクロクリスタリンワックス、Hi-Mic-2095、日本精鑞株製}15部、基油b1300部を加熱攪拌しながら120°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液AB4を得た。次いで、25°Cに調節した基油b1200部、基油b4{鉱物油、スタノール40、エクソンモービルコーポレーション}405部、界面活性剤d9{グリセリンのプロピレンオキシド9モル付加体、ニューポールGP-600、三洋化成工業株式会社製}40部、界面活性剤d10{ブタノールポリオキシプロピレン40モル付加体、ニューポールLB-1715、三洋化成工業株式会社製}150部及び界面活性剤d11{ポリオキシエチレン3モルポリオキシプロピレン14モルミリスチルエーテル}30部を攪拌混合して混合液を得た後、この混合液を攪拌しながら、これに均一混合液AB4を投入し、15分間攪拌してワックス分散体4を得た。ワックス分散体4を攪拌しながら25°Cまで冷却し、これに油増稠剤c21{メタアクリル酸アルキルエステルコポリマー65鉱物油溶液、アクルーブ728、三洋化成工業株式会社製}60部を加え、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤4を得た。本発明の消泡剤4のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.63Pasであった。<実施例5>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa5{アルコール変性ワックス、OX-3405、日本精鑞株製}3部、基油b2400部、油増稠剤c22{水添ポリジエンブロックとポリスチレンブロックとからなるブロックコポリマー、セプトン4099、株式会社クラレ製}5部及び界面活性剤d12{アルキルアルキルの炭素数10~16ベンゼンスルホン酸ナトリウム50水溶液、ニューレックスR、日油株}20部を加熱攪拌しながら160°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて{この加熱により界面活性剤溶液中の水を留去した}均一混合液ABC5を得た。次いで、25°Cに調節した基油b2312部、基油b5{オレイン酸メチル、エキセパールM-OL、花王株式会社製;エキセパールは同社の登録商標である。}280部、界面活性剤d13{ポリオキシエチレンジオレート、イオネットDO-600、三洋化成工業株式会社製}40部及び界面活性剤d14{ポリオキシプロピレン40モルグリコールモノブチルエーテルのオレイン酸エステル}100部を攪拌混合して混合液を得た後、この混合液を攪拌しながら、これに均一混合液ABC5を投入し、15分間攪拌してワックス分散体5を得た。ワックス分散体5を攪拌しながら25°Cまで冷却した後、シリコーンオイルe140部、シリコーンオイルe2{ジメチルシリコーンオイル動粘度3000mm2/s、25°C、KF-96-3000CS、信越化学工業株式会社製}10部、疎水性シリカf2{疎水性シリカ、SIPERNATD10、デグサジャパン株式会社製}35部及び疎水性シリカf3{疎水性シリカ、ニップシールG-0251、東ソーシリカ株式会社製}35部を加え、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤5を得た。本発明の消泡剤5のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.15Pasであった。<実施例6>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa1100部、基油b2200部、界面活性剤d1{ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム70メタノール溶液、テイカパワーBC-2070M、テイカ株}50部及び界面活性剤d14200部を加熱攪拌しながら120°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液AB6を得た。次いで、加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、基油b1150部、基油b2350部及び油増稠剤c23{石油樹脂、アルコンM-135、荒川化学工業株式会社製}200部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて{この加熱により界面活性剤溶液中のメタノールを留去した}均一混合液BC6を得た。均一混合液BC6を冷却攪拌して25°Cに調節した後、攪拌しながら、120°Cの均一混合液AB6を投入し、15分間攪拌してワックス分散体6を得た。ワックス分散体6を攪拌しながら25°Cまで冷却した後、界面活性剤d9140部、界面活性剤d15{ポリプロピレングリコール34モル、ニューポールPP-2000、三洋化成工業株式会社製}85部及び界面活性剤d16{グリセリンのエチレンオキシド3モル/2-エチルヘキシルグリシジルエーテル6モルブロック付加体}40部を加え、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤6を得た。本発明の消泡剤6のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.82Pasであった。<実施例7>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa510部、ワックスa6{マレイン酸変性酸化ポリエチレンワックス、PED-136、日本精鑞株製}15部、基油b1305部及び界面活性剤d1{ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム70メタノール溶液、テイカパワーBC-2070M、テイカ株}10部を加熱攪拌しながら115°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて{この加熱により界面活性剤溶液中のメタノールを留去した}均一混合液AB7を得た。次いで、25°Cに調節した基油b2600部、シリコーンオイルe13部、疎水性シリカf215部、疎水性シリカf315部及び疎水性シリカf4{疎水性シリカ、アエロジルR-972、日本アエロジル株式会社製}20部を攪拌混合して混合液を得た後、この混合液を攪拌しながら、これに均一混合液AB7を投入し、15分間攪拌してワックス分散体7を得た。ワックス分散体7を攪拌しながら25°Cまで冷却し、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理した後、油増稠剤c24{メタクリル酸アルキル系共重合物35の鉱油溶液、サンエリス934、三洋化成工業株式会社製}70部を加えて15分間攪拌して本発明の消泡剤7を得た。本発明の消泡剤7のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.55Pasであった。<実施例8>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa140部、基油b1300部、界面活性剤d1315部、界面活性剤d17{ポリオキシエチレンアルキレンエーテル、ナロアクティーCL-70、三洋化成工業株式会社製}20部、界面活性剤d18{ソルビタンモノオレート、イオネットS-80、三洋化成工業株式会社製}15部、シリコーンオイルe25部及び疎水性シリカf35部を加熱攪拌しながら115°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液8を得た。次いで、加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、基油b1600部、油増稠剤c1120部、油増稠剤c41{N-ラウロイルグルタミン酸ジブチルアミド、GP-1、味の素株}5.5部及び界面活性剤d2{バリウム石油スルホネート溶液バリウム石油スルホネート30、油分69、水及び不明分1}50部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液BC8を得た。均一混合液BC8を冷却攪拌して25°Cに調節した後、攪拌しながら、115°Cの均一混合液AB6を投入し、15分間攪拌してワックス分散体8を得た。ワックス分散体8を攪拌しながら25°Cまで冷却し、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤8を得た。本発明の消泡剤8のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.38Pasであった。<実施例9>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa230部、ワックスa510部、基油b1330部、油増稠剤c2530部、界面活性剤d19{ポリオキシエチレンアルキレンエーテル、ナロアクティーCL-70、三洋化成工業株式会社製}20部、界面活性剤d20{ポリオキシエチレンモノオレート、イオネットMO-400、三洋化成工業株式会社製}20部及び界面活性剤d21{グリセロールモノオレート、エキセルO-95N、花王株式会社製}20部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液ABC9を得た。次いで、25°Cに調節した基油b1600部を攪拌しながら、これに均一混合液ABC9を投入し、15分間攪拌してワックス分散体9を得た。ワックス分散体9を攪拌しながら25°Cまで冷却した後、疎水性シリカf410部を加え、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤9を得た。本発明の消泡剤9のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.54Pasであった。<実施例10>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa130部、ワックスa215部、基油b1300部、油増稠剤c31{12-ヒドロキシステアリン酸、12-ヒドロ酸、小倉合成化学株}10部、界面活性剤d22{ジメチルシリコーン数平均分子量1800のメチル基のうち、平均して1分子あたり4つがポリオキシプロピレン25モルオキシプロピル基に置換されたシリコーン化合物}50部、疎水性シリカf215部及び疎水性シリカf320部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液ABC10を得た。次いで、25°Cに調節した基油b1100部、基油b2495部及び油増稠剤c2150部を攪拌混合して混合液を得た後、この混合液を攪拌しながら、これに均一混合液ABC10を投入し、15分間攪拌してワックス分散体10を得た。ワックス分散体10を攪拌しながら25°Cまで冷却し、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤10を得た。本発明の消泡剤10のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.7Pasであった。<実施例11>攪拌の可能な容器内で、本発明の消泡剤81000部を攪拌しながら、キサンタンガムケルザン、三晶株式会社製の1水溶液500部を滴下し、次いで水g1{上水}1800部を滴下し、滴下終了後さらに15分間攪拌を続けて本発明の消泡剤11を得た。<実施例12>攪拌の可能な容器内で、本発明の消泡剤91000部を攪拌しながら、水g1{上水}400部を滴下し、滴下終了後さらに15分間攪拌を続けて本発明の消泡剤12を得た。<実施例13>攪拌の可能な容器内で、本発明の消泡剤1980部を攪拌しながら、油溶性ポリマーc25{エチレン酢酸ビニル系共重合体溶液エチレン酢酸ビニル系共重合体59、芳香族炭化水素37、鉱油4、キャリオールA-914、三洋化成株式会社製}20部を加え、さらに15分間攪拌を続けて本発明の消泡剤13を得た。本発明の消泡剤13のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.42Pasであった。<実施例14>実施例1のワックス分散体1980部を25°Cで攪拌しながら、油溶性ポリマーc2520部を加え、15分攪拌を続けた後、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤14を得た。本発明の消泡剤14のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.37Pasであった。<実施例15>攪拌の可能な容器内で、本発明の消泡剤8985部を攪拌しながら、油溶性ポリマーc2115部を加え、さらに15分間攪拌を続けて本発明の消泡剤15を得た。本発明の消泡剤15のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.55Pasであった。<実施例16>実施例8のワックス分散体8980部を25°Cで攪拌しながら、油溶性ポリマーc2120部を加え、15分攪拌を続けた後、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤16を得た。本発明の消泡剤16のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.51Pasであった。<実施例17>加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、ワックスa115部、ワックスa215部、基油b1300部、油増稠剤c1110部及び界面活性剤d130部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液ABC17を得た。次いで、加熱、攪拌、冷却の可能な容器内で、基油b2550部及び油増稠剤c2340部を加熱攪拌しながら145°Cまで昇温し、この温度にてさらに15分間加熱攪拌を続けて均一混合液BC17を得た。均一混合液BC17を冷却攪拌して25°Cに調節した後、攪拌しながら、145°Cの均一混合液ABC17を投入し、15分間攪拌してワックス分散体17を得た。ワックス分散体17を攪拌しながら25°Cまで冷却し、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理した後、油溶性ポリマーc26{アルキルメタクリレート系重合物溶液アルキルメタクリレート系重合物79、鉱油21、アクルーブ812、三洋化成工業株式会社製}30部を加えて15分間攪拌し、本発明の消泡剤17を得た。本発明の消泡剤17のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、034Pasであった。<実施例18>実施例17のワックス分散体17970部に、油溶性ポリマーc27{アルキルメタクリレート系重合物溶液アルキルメタクリレート系重合物41、鉱油59、アクルーブ944、三洋化成工業株式会社製}30部を加えて均一にした後、ゴーリンホモジナイザーを用いて3500psi24.1MPaにて均質化処理して、本発明の消泡剤18を得た。本発明の消泡剤18のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.27Pasであった。<比較例1~3>油増稠剤Cを使わないこと以外、実施例1~5と同様にして、比較用の消泡剤H1~H5を得た。比較用の消泡剤H1のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.08Pasであった。比較用の消泡剤H2のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.08Pasであった。比較用の消泡剤H3のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.06Pasであった。比較用の消泡剤H4のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.08Pasであった。比較用の消泡剤H5のずり速度1000/sでの粘度25°Cは、0.04Pasであった。実施例1~18及び比較例1~5で得た消泡剤1~18及びH1~H5を用いて、以下のようにして調製したエマルション塗料に対する消泡性を評価し、評価結果を表2に示した。1エマルションベース塗料の調製以下の原料組成にて、インペラー型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザー日本精器株式会社製、モデルEDを用いて、グラインディング及びレットダウンして、エマルションベース塗料を調製した。注1:サンノプコ株製分散剤注2:ダイセルファインケム株製増粘剤注3:サンノプコ株製湿潤剤注4:サンノプコ株製湿潤剤注5:竹原化学工業株製炭酸カルシウム注6:石原産業株製二酸化チタン注7:BASF社製アクリルエマルション、ACRONALは、ビ-エ-エスエフアクチエンゲゼルシヤフトの登録商標である。注8:イーストマンケミカル社製造膜調整剤、テキサノールは吉村油化学株式会社の登録商標である。2エマルション塗料の調製エマルションベース塗料に、評価試料消泡剤を0.3重量対エマルションベース塗料となるように加えて、コーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて25°C、5000rpm、5分間攪拌混合してエマルション塗料1~23を得た。なお、消泡剤11及び12は、水を除いた部分油相の添加量が0.3重量対エマルションベース塗料となるように加えた。また、ブランク用として消泡剤を加えないこと以外、上記と同様にして、エマルション塗料24を得た。3消泡性破泡抑泡効果の評価エマルション塗料1~24を3分間攪拌混合して調製した後、15秒後にエマルション塗料1~24の比重を50mlの比重カップにて測定した。比重が大きいほど数字が大きいほど攪拌混合により巻き込んだ泡が破壊されており消泡性に優れているといえる。4エイジング後消泡持続性の評価エマルション塗料1~24をそれぞれ密閉サンプル容器に入れて、50°Cの雰囲気下に2週間静置保管した後、改めてコーレス型羽根を装着したエクセルオートホモジナイザーにて、25°C、4000rpm、3分間攪拌混合してエイジング評価用のエマルション塗料を得た後、15秒後に上記と同様にして消泡性消泡持続性を評価した。本発明の消泡剤を用いたエマルション塗料は、比較用の消泡剤を用いたものに比べて消泡性破泡抑泡効果、消泡持続性に優れていた。すなわち、ずり速度1000/sにおける粘度25°C、Pasが望ましい範囲の消泡剤が、消泡性に優れていた。"