"炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法であって、ロジン類aが、ロジン類aおよびレゾール型フェノール樹脂bの固形分総量100重量部に対して、固形分40重量部未満であり、かつ、炭酸カルシウムdが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcの固形分総量100重量部に対して、固形分2~40重量含有することを特徴とするロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法。炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールcおよび植物油類eを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法であって、植物油類eが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールcおよび植物油類eの固形分総量100重量部に対して、固形分5~30重量であり、かつ炭酸カルシウムdが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールcおよび植物油類eの固形分総量100重量部に対して、固形分2~40重量含有することを特徴とする請求項1記載のロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法。炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールc、植物油eおよび石油樹脂fを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法であって、石油樹脂fが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールc、植物油eおよび石油樹脂fの固形分総量100重量部に対して、固形分比で、5~30重量であり、かつ、炭酸カルシウムdが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールc、植物油eおよび石油樹脂fの固形分総量100重量部に対して、固形分2~40重量含有することを特徴とする請求項1または2記載のロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法。前記炭酸カルシウムdが、BET比表面積10m2/g~80m2/gおよび一次粒径0.01~0.5μmであることを特徴とする請求項1~3いずれか記載のロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法。請求項1~4いずれか記載のロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法によって製造されてなることを特徴とするロジン変性フェノール樹脂A。請求項5記載のロジン変性フェノール樹脂A、植物油類および顔料を含有することを特徴とする平版印刷インキ。請求項6記載の平版印刷インキを基材に印刷してなる印刷物。本発明の目的は、生産安定性の優れた樹脂を使用し、印刷時に発生するミスチングを改善すると共に、さらに印刷適性の良好な平版印刷インキおよび皮膜物性の良好な印刷物を提供することである。本発明者等は、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Aであって、ロジン類aが、ロジン類aおよびレゾール型フェノール樹脂bの固形分総量100重量部に対して、固形分40重量部未満であり、かつ炭酸カルシウムdが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcの固形分総量100重量部に対して、固形分2~40重量含有することを特徴とするロジン変性フェノール樹脂Aが生産安定性に優れ、該樹脂を使用することにより印刷時に発生するミスチングを改善すると共に、さらに印刷適性の良好な平版印刷インキおよび皮膜物性の良好な印刷物が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法であって、ロジン類aが、ロジン類aおよびレゾール型フェノール樹脂bの固形分総量100重量部に対して、固形分40重量部未満であり、かつ炭酸カルシウムdが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcの固形分総量100重量部に対して、固形分2~40重量含有することを特徴とするロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法に関するものである。また、本発明は、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールcおよび植物油dを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法であって、植物油類eが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールcおよび植物油dの全量に対して、固形分比で、5~30重量であり、かつ炭酸カルシウムdが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールc、および植物油類eの固形分総量100重量部に対して、固形分2~40重量含有することを特徴とする上記のロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法に関するものである。さらに、本発明は、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールc、植物油類eおよび石油樹脂fを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂の製造方法であって、石油樹脂fが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールc、植物油類eおよび石油樹脂fの全量に対して、固形分比で、5~30重量であり、かつ、炭酸カルシウムdが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂b、多価アルコールc、植物油類e、および石油樹脂fの固形分総量100重量部に対して、固形分2~40重量含有することを特徴とする上記のロジン変性フェノール樹脂の製造方法に関するものである。また、本発明は、前記炭酸カルシウムdが、BET比表面積10m2/g~80m2/gおよび一次粒径0.01~0.5μmであることを特徴とする上記のロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法に関するものである。さらに、本発明は、上記のロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法によって製造されてなることを特徴とするロジン変性フェノール樹脂Aに関するものである。また、本発明は、上記のロジン変性フェノール樹脂A、植物油類および顔料を含有することを特徴とする平版印刷インキに関するものである。さらに、本発明は、上記載の平版印刷インキを基材に印刷してなる印刷物に関するものである。本発明の平版印刷インキは、生産安定性の優れた樹脂を使用し、さらに印刷適性が良好であり、高品質の印刷物を提供することが出来た。まず、本発明のロジン変性フェノール樹脂Aについて説明する。ロジン変性フェノール樹脂Aは、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcを反応させて得られる。本発明におけるロジン類aとしては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の天然ロジン、該天然ロジンから誘導される重合ロジン、天然ロジンや重合ロジンを不均化または水素添加して得られる安定化ロジン、天然ロジンや重合ロジンに不飽和カルボン酸類を付加して得られる不飽和酸変性ロジン等が挙げられる。なお、不飽和酸変性ロジンとは、例えばマレイン酸変性ロジン、無水マレイン酸変性ロジン、フマル酸変性ロジン、イタコン酸変性ロジン、クロトン酸変性ロジン、ケイ皮酸変性ロジン、アクリル酸変性ロジン、メタクリル酸変性ロジンなど、またはこれらに対応する酸変性重合ロジンが挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。レゾール型フェノール樹脂bとは、アルデヒド類とフェノール類をアルカリ性触媒の存在下で反応させて得られる樹脂である。フェノール類1モルに対して、アルデヒド類は1.0~4.0モルが好ましく、さらに好ましくは1.5~3.0モルである。アルカリ性触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム等の金属水酸化物触媒、および有機アミン等を用いることができる。反応は、常圧または加圧下、60~120°Cで行なわれる。フェノール類としては、フェノール水酸基を持つすべての芳香族化合物が使用でき、石炭酸、クレゾール、アミルフェノール、ビスフェノールA、p-t-ブチルフェノール、p-t-オクチルフェノール、p-ノニルフェノール、p-ドデシルフェノール等が挙げられるが、p-アルキル置換したフェノール類が好ましい。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等が挙げられる。本発明の多価アルコールcとしては特に限定されないが、2価アルコールとして、直鎖状アルキレン2価アルコールである1,2-エタンジオール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,2-ヘキサンジオール、1,5-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,2-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,2-デカンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール、1,2-ドデカンジオール、1,14-テトラデカンジオール、1,2-テトラデカンジオール、1,16-ヘキサデカンジオール、1,2-ヘキサデカンジオール等が、分岐状アルキレン2価アルコールである2-メチル-2,4-ペンタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール、2,4-ジメチル-2,4-ジメチルペンタンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオ-ル、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、ジメチロールオクタン、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール等が、環状アルキレン2価アルコールである1,2-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,2-シクロヘプタンジオール、トリシクロデカンジメタノール、水添カテコール、水添レゾルシン、水添ハイドロキノン等、さらにポリエチレングリコールn=2~20、ポリプロピレングリコールn=2~20、ポリテトラメチレングリコールn=2~20等のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等を例示することができる。さらに、3価以上のアルコールとしては、グリセリン、トリメチロ-ルプロパン、ペンタエリスリトール、1,2,6-ヘキサントリオール、3-メチルペンタン-1,3,5-トリオール、ヒドロキシメチルヘキサンジオール、トリメチロールオクタン、ジグリセリン、ジトリメチロ-ルプロパン、ジペンタエリスリト-ル、ソルビトール、イノシトール、トリペンタエリスリトール等が例示される。本発明の炭酸カルシウムdとしては、天然炭酸カルシウム重質炭酸カルシウム及び、合成炭酸カルシウム軽質炭酸カルシウムがある。天然炭酸カルシウムは石灰石から直接製造される物で、例えば石灰石原石を機械的に粉砕分級することにより製造できる。合成炭酸カルシウムは、水酸化カルシウムから製造される物で、例えば水酸化カルシウムを炭酸ガスと反応させることによって製造することができる。水酸化カルシウムは、例えば酸化カルシウムと水とを反応させることによって製造することができる。この場合、焼却時に炭酸ガスが発生するので、この炭酸ガスを水酸化カルシウムと反応させることによって炭酸カルシウムを製造することができる。本発明に用いられる炭酸カルシウムは、更に常法によって脂肪酸、樹脂酸、シランカップリング剤、等によって表面処理をされた物も使用することができ、電子顕微鏡観察による一次粒子径が0.01~0.5μmの物が好ましく、更に好ましくは、0.02~0.3μmである。0.5μmを超えると分散性が劣化し、印刷物の光沢が劣化や、印刷時におけるPS版の耐刷性が悪くなる。また、0.01μm未満であるとインキの流動性がなくなる。また、本発明に用いられる炭酸カルシウムのBET比表面積は10~100m2/gの物が好ましく、更に好ましくは10~80m2/gである。10m2/g未満であると分散工程において微細粉砕が困難になり、工程時間が長くなる。また、80m2/g以上であると、インキの流動性が無くなり、光沢等が劣化する。成分dの炭酸カルシウムは、2重量以下であると、十分なミスチング抑制効果が得られず、また、40重量を超えると合成樹脂の反応が十分に進まず樹脂の分子量が小さくなり、インキの弾性が無くなりミスチングが劣化する。本発明のロジン変性フェノール樹脂Aは、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcを反応させて得られ、ロジン類aおよびレゾール型フェノール樹脂bの重量固形分総量100重量部に対して、ロジン類aが、重量固形分40重量部未満であることが好ましい。ロジン類aが40重量部以上であると未反応のロジン類がブロッキング性を劣化させやすく好ましくない。さらに、多価アルコールcは多価アルコール中の水酸基がロジン類a中のカルボン酸基1モルに対して0.1~1.5モル、好ましくは0.3~1.2モルの範囲が反応制御上好ましい。ロジン変性フェノール樹脂Aの合成反応は、常法に従って行うことができる。例えば、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類aを加熱溶融させ、150~250°Cの範囲でレゾール型フェノール樹脂bを滴下し、1~8時間反応させる。次に、多価アルコールcを添加し、200~280°Cの範囲で反応させる。また、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類aおよび多価アルコールcを反応させてから、レゾール型フェノール樹脂bを反応させてもよい。これらの反応においては、必要に応じて触媒を用いることが可能である。触媒としてはベンゼンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、p-ドデシルベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸等の有機スルホン酸類、硫酸、塩酸等の鉱酸、トリフルオロメチル硫酸、トリフルオロメチル酢酸等が例示できる。さらに、テトラブチルジルコネート、テトライソブチルチタネート等の金属錯体、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酢酸マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、酸化亜鉛、酢酸亜鉛等の金属塩触媒等も使用可能である。これら触媒は、全樹脂中0.01~5重量の範囲で通常使用される。触媒使用による樹脂の着色を抑制するために、次亜リン酸、トリフェニルホスファイト、トリフェニルホスフェート、トリフェニルホスフィン等を併用することもある。本発明のロジン変性フェノール樹脂Aは、必要に応じて植物油類eおよび/または石油樹脂fを反応させて得ることも可能である。植物油類eおよび石油樹脂fを反応系内に取り込むことにより、所望する分子量、溶融粘度、溶解性のロジン変性フェノール樹脂Aが得られやすく好ましい。植物油eおよび石油樹脂fは全量に対して重量固形分比でそれぞれ5~30重量であることが、効果を発現しやすく好ましい。植物油類eとしては、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセリライドにおいて、少なくとも1つの脂肪酸が炭素-炭素不飽和結合を少なくとも1つ有する脂肪酸であるトリグリセリライドである。例として、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油等が挙げられる。さらに、上記植物油類eとして、天ぷら油等の食用に供された、回収、再生された再生植物油も用いることができる。再生植物油としては、含水率を0.3重量以下、ヨウ素価を90以上、酸価を3以下として再生処理した油が好ましい。含水率を0.3重量以下にすることにより水分に含まれる塩分等のインキ化した際の乳化挙動に影響を与える不純物を除去することが可能となり、ヨウ素価を90以上として再生することにより、レゾール型フェノール樹脂bと効率的に反応することが可能となり、さらに酸価が3以下の植物油を選別して再生することにより、インキ化した際に乳化挙動に悪影響を与える不純物を除去することが可能となる。回収植物油の再生処理方法としては、濾過、静置による沈殿物の除去、および活性白土等による脱色といった方法が挙げられるが、これらに限定されるものではない。石油樹脂fとは、ナフサを分解した際の炭素数の多い不飽和化合物を重合したものであり、C5留分を原料とする脂肪族系、C9留分を原料とする芳香族系、シクロペンタジエンジシクロペンタジエンを原料とする脂環族系、さらにC5留分とC9留分を原料とした共重合系がある。C5留分としては、イソプレン、ピペリレン、シクロペンタジエン、ペンテン類、ペンタン類等、C9留分としては、ビニルトルエン、インデン、ジシクロペンタジエン等が挙げられ、それぞれ触媒の存在下あるいは無触媒で熱重合して得られるものである。触媒としてはフリーデルクラフト型のルイス酸触媒、例えば三フッ化ホウ素およびそのフェノール、エーテル、酢酸等との錯体が通常使用される。アリルアルコール、酢酸ビニルエステル等を共重合して得ることも可能であるし、得られた石油樹脂に無水マレイン酸、アクリル酸等を付加することも可能である。上記石油樹脂は市販のものを適宜使用することが可能であり、脂肪族系石油樹脂としては、日本ゼオン社製クイントンA100、クイントンB170、クイントンK100、クイントンM100、クイントンR100、クイントンC200S、丸善石油化学社製マルカレッツT-100AS、マルカレッツR-100AS、芳香族系石油樹脂としては、JX日鉱日石エネルギー社製ネオポリマーL-90、ネオポリマー120、ネオポリマー130、ネオポリマー140、ネオポリマー150、ネオポリマー170S、ネオポリマー160、ネオポリマーE-100、ネオポリマーE-130、ネオポリマー130S、ネオポリマーS、東ソー社製ペトコールLX、ペトコールLX-HS、ペトコール100T、ペトコール120、ペトコール120HS、ペトコール130、ペトコール140、ペトコール140HM、ペトコール140HM5、ペトコール150、ペトコール150AS、東邦化学工業社製トーホーハイレジン120S、トーホーハイレジンRS-21、トーホーハイレジンRS-9、共重合系石油樹脂としては、日本ゼオン社製クイントンD100、クイントンN180、クイントンP195N、クイントンS100、クイントンS195、クイントンS195、クイントンU185、クイントンG100B、クイントンG115、クイントンD200、クイントンE200SN、クイントンN295、東ソー社製ペトロタック60、ペトロタック70、ペトロタック90、ペトロタック100、ペトロタック100V、ペトロタック90HM、DCPD系石油樹脂としては、丸善石油化学社製マルカレッツM-890A、マルカレッツM-845A、日本ゼオン社製クイントン1325、クイントン1345、クイントン1500、クイントン1525L、クイントン1700等が挙げられる。上記反応により得られるロジン変性フェノール樹脂Aは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC測定ポリスチレン換算重量平均分子量5000~300000、酸価40以下、融点100°C以上が好ましい。上記範囲以外では、インキにした際の乾燥性、乳化特性が不十分になりやすく好ましくない。次に、本発明における平版印刷インキとしての使用形態について説明する。本発明における平版印刷インキは、例えば枚葉インキ、ヒートセット輪転インキ、新聞インキコールドセット輪転インキ等の形態において使用される。一般的には、顔料5~30重量樹脂10~40重量炭化水素溶剤0~60重量植物油0~70重量乾燥促進剤0~5重量その他添加剤0~10重量からなる組成にて使用される。VOCフリータイプのインキとして使用する際には、上記組成において、炭化水素溶剤を0重量とする。この際、必要に応じて脂肪酸モノエステル化合物を0~60重量含有しても差し支えない。さらに、樹脂としては、上記記載の方法で得られる本発明のロジン変性フェノール樹脂A以外に、バインダー樹脂を配合することができ、ロジン変性アルキッド、脂肪酸変性アルキッド、石油樹脂、ポリエステルなど平版印刷インキに適用される樹脂であれば、任意に単独または2種類以上を組み合わせて使用することができる。本発明により得られるロジン変性フェノール樹脂Aは植物油およびまたは炭化水素溶剤およびまたは脂肪酸モノエステルに溶解して調整したワニスとして使用される。弾性を付与するためにゲル化剤を添加し、樹脂骨格中に架橋構造を付与したゲルワニスとして使用することも可能である。ゲル化剤としては、一般的には金属錯体が用いられるが、代表的な化合物としてアルミニウム錯体化合物を挙げることができる。その様なアルミニウム錯体化合物としては、環状アルミニウム化合物類、例えば環状アルミニウムオキサイドオステアレート川研ファインケミカル:アルゴマー1000S等、アルミニウムアルコラート類、例えば、アルミニウムエチレート、アルミニウムイソプロピレート川研ファインケミカル:AIPD、アルミニウム-sec-ブチレート川研ファインケミカル:ASPD、アルミニウムイソプロピレート-モノ-sec-ブチレート川研ファインケミカル:AMD等、アルミニウムアルキルアセテート類、例えばアルミニウム-ジ-n-ブトキサイド-エチルアセトアセテートホープ製薬:Chelope-A1-EB2、アルミニウム-ジ-n-ブトキサイド-メチルアセトアセテートホープ製薬:Chelope-A1-MB2、アルミニウム-ジ-iso-ブトキサイド-メチルアセトアセテートホープ製薬:Chelope-A1-MB12、アルミニウム-ジ-iso-ブトキサイド-エチルアセトアセテートホープ製薬:Chelope-A1-EB102、アルミニウム-ジ-iso-プロポキサイド-エチルアセトアセテートホープ製薬:Chelope-A1-EP12、川研ファインケミカル:ALCH、アルミニウム-トリスエチルアセトアセテート川研ファインケミカル:ALCH-TR、アルミニウム-トリスアセチルアセトナート川研ファインケミカル:アルミキレート-A、アルミニウム-ビスエチルアセトアセテート-モノアセチルアセトナート川研ファインケミカル:アルミキレートD等、アルミニウム石鹸、例えばアルミニウムステアレート日本油脂株製、アルミニウムオレエート、アルミニウムナフテネート、アルミニウムラウレート等、およびアルミニウムアセチルアセトネート等を例示することができる。これらのゲル化剤は、ワニス100重量部に対し、0.1重量から10重量の範囲で通常使用され、窒素気流下、160~270°Cで反応させる。炭化水素溶剤としては、ナフテン系炭化水素溶剤およびまたはパラフィン系炭化水素溶剤が好ましい。ナフテン系炭化水素溶剤およびまたはパラフィン系炭化水素溶剤とは、いわゆるアロマレスフリー溶剤といわれる溶剤であり、商業的には、JX日鉱日石エネルギー社製AFソルベント4~7、0号ソルベントH等、出光興産株のスーパーゾルLA35、LA38等、エクソン化学社製のエクソールD80、D110、D120、D130、D160、D100K、D120K、D130K等、梨樹化学社製D-SOL280、D-SOL300等を例示することができるが、これらに限定されるものではなく、これらを任意の重量比で混合して用いることも可能である。特に好ましいものは、そのアニリン点が60°C~110°Cの範囲にあるものである。アニリン点が110°Cより高い場合は、本発明の樹脂との溶解性に乏しく、オフセットインキにした際の流動性が不十分となり、印刷機上でのインキ転移が劣り転移不良を生じたり、印刷後の被印刷体上でのレベリングが不十分となり光沢不良の原因となる。一方、アニリン点が60°Cより低い場合、印刷後のインキ被膜からの溶剤離脱性が悪くなり乾燥不良を生じ、ブロッキング、裏写り等の原因となる。植物油は、上記記載の植物油類eと同様のものから選択することができる。好適な植物油を挙げるとすれば、そのヨウ素価が少なくとも100以上である植物油が好ましく、さらにヨウ素価が120以上の植物油がより好ましい。ヨウ素価を120以上とすることで、インキ皮膜の酸化重合による乾燥性を高めることができ、特に熱風乾燥機を用いない枚葉印刷方式には有効である。顔料としては、無機顔料および有機顔料を示すことができる。無機顔料としては黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミウムレッド、酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム粉、ベンガラ等が、有機顔料としては、β-ナフトール系、β-オキシナフトエ酸系、β-オキシナフトエ酸系アリリド系、アセト酢酸アリリド系、ピラゾロン系等の溶性アゾ顔料、β-ナフトール系、β-オキシナフトエ酸系アリリド系、アセト酢酸アリリド系モノアゾ、アセト酢酸アリリド系ジスアゾ、ピラゾロン系等の不溶性アゾ顔料、銅フタロシアニンブルー、ハロゲン化塩素または臭素化銅フタロシアニンブルー、スルホン化銅フタロシアニンブルー、金属フリーフタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、キナクリドン系、ジオキサジン系、スレン系ピラントロン、アントアントロン、インダントロン、アントラピリミジン、フラバントロン、チオインジゴ系、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系等、イソインドリノン系、金属錯体系、キノフタロン系等の多環式顔料および複素環式顔料等の公知公用の各種顔料が使用可能である。次に乾燥促進剤としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、2-エチル酪酸、ナフテン酸、オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、2-エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、ネオデカン酸、バーサチック酸、セカノイック酸、トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ジメチルヘキサノイック酸、3,5,5-トリメチルヘキサノイック酸、ジメチルオクタノイック酸等の有機カルボン酸の金属塩、たとえばカルシウム、コバルト、鉛、鉄、マンガン、亜鉛、ジルコニウム塩等の公知公用の化合物が使用可能であり、印刷インキ表面および内部硬化を促進するために、これらの複数を適宜併用して使用することもできる。さらに、本発明の平版印刷インキには、必要に応じてその他の添加剤を使用することが可能である。例えば、耐摩擦剤、ブロッキング防止剤、スベリ剤、スリキズ防止剤としては、カルナバワックス、木ロウ、ラノリン、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックス、およびシリコーン化合物等の合成ワックスを例示することができる。また皮張り防止剤としては、クレゾール、グアヤコール、o-イソプロピルフェノール等フェノール類および、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等オキシム類等を挙げることができる。本発明の平版印刷インキの製造方法としては、常温から100°Cの間で、顔料と樹脂ワニスの一部を、ニーダー、三本ロール、アトライター、サンドミル等で練肉、分散する。次いで、残りのインキ成分を三本ロール、ゲートミキサー等で、混合、調整する。次に具体例をもって、本発明を詳細に説明する。尚、例中部およびとは、特に断りのない限り、重量部および重量を示す。樹脂の重量平均分子量は、東ソー社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCHLC8220にて、標準ポリスチレン換算として測定した。また、ベースインキの粒度はJIS-K5600-2-5に準じてグラインドメーターで測定した。インキのタックは東洋精機社製インコメーターにてロール温度30°C、400rpm、1分後の値を測定した。レゾール型フェノール樹脂製造例1b1フェノール樹脂製造例1と同様の装置に、パラオクチルフェノール500部、92パラホルムアルデヒド166部、水酸化カルシウム5部、キシレン352部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、90°C5時間反応させた。50°Cに冷却後、硫酸5.3部を添加して中和撹拌後静置した。水層と硫酸カルシウム塩を除去後、不揮発分65のレゾール型フェノール樹脂b1を得た。レゾール型フェノール樹脂製造例2b2フェノール樹脂製造例1と同様の装置に、パラオクチルフェノール289部、パラtブチルフェノール210部、92パラホルムアルデヒド192部、水酸化カルシウム5部、キシレン364部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、90°C5時間反応させた。不揮発分65のレゾール型フェノール樹脂b2を得た。ロジンフェノール樹脂製造例1A1攪拌機、水分離器付き還流冷却器、温度計付4つ口フラスコに、中国ロジンX荒川化学工業社製中国ガムロジン150部と炭酸カルシウム白石カルシウム株式会社製白艶化T-DD52部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例1で得られたフェノール樹脂350部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価12、重量平均分子量Mw22000のロジンフェノール樹脂A1を得た。ロジンフェノール樹脂製造例2A2ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、中国ロジンX150部、大豆油44部と炭酸カルシウム白石カルシウム株式会社製白艶化T-DD24部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例2で得られたレゾール型フェノール樹脂279部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価14、重量平均分子量Mw31000のロジンフェノール樹脂A2を得た。ロジンフェノール樹脂製造例3A3ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、中国ロジンX150部、大豆油44部と炭酸カルシウム白石カルシウム株式会社製白艶化T-DD146部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例2で得られたレゾール型フェノール樹脂279部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価14、重量平均分子量Mw25000のロジンフェノール樹脂A3を得た。ロジンフェノール樹脂製造例3A4ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、中国ロジンX150部、ネオポリマー120JX日鉱日石エネルギー社製芳香族系石油樹脂156部と炭酸カルシウム白石カルシウム株式会社製白艶化T-DD60部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例2で得られたレゾール型フェノール樹脂279部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価14、重量平均分子量Mw30000のロジンフェノール樹脂A4を得た。ロジンフェノール樹脂製造例3A5ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、中国ロジンX150部、大豆油67部ネオポリマー120JX日鉱日石エネルギー社製芳香族系石油樹脂44部と炭酸カルシウム白石カルシウム株式会社製白艶化T-DD56部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例2で得られたレゾール型フェノール樹脂279部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価14、重量平均分子量Mw35000のロジンフェノール樹脂A5を得た。ロジンフェノール樹脂製造例3A6ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、中国ロジンX150部、大豆油44部と炭酸カルシウム白石カルシウム株式会社製白艶化T-DD237部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例2で得られたレゾール型フェノール樹脂279部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価14、重量平均分子量Mw8000のロジンフェノール樹脂A6を得た。ロジンフェノール樹脂製造例3A7ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、中国ロジンX150部、大豆油44部と炭酸カルシウム白石カルシウム株式会社製白艶化T-DD5部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例2で得られたレゾール型フェノール樹脂279部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価14、重量平均分子量Mw34000のロジンフェノール樹脂A7を得た。ロジンフェノール樹脂製造例3A8ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、中国ロジンX150部、大豆油44部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例2で得られたレゾール型フェノール樹脂279部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価14、重量平均分子量Mw35000のロジンフェノール樹脂A8を得た。ロジンフェノール樹脂製造例3A9ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、中国ロジンX150部、炭酸カルシウム白石カルシウム株式会社製白艶化T-DD43部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200°Cに昇温した後、レゾール型フェノール樹脂製造例2で得られたレゾール型フェノール樹脂279部を3時間かけて滴下した。さらに、グリセリン15部を添加し、250°Cで15時間反応させ、酸価14、重量平均分子量Mw30000のロジンフェノール樹脂A9を得た。実施例1ロジンフェノール樹脂製造例1と同様の装置に、ロジンフェノール樹脂製造例1で得られたロジンフェノール樹脂A143部、大豆油12部、AF7JX日鉱日石エネルギー社製アロマフリー炭化水素溶剤44部、ALCH川研ファインケミカル社製ゲル化剤1部を仕込み、窒素気流下で190°C1時間反応させ、ワニスV1を得た。さらに、リオノールブルーFG7330東洋インキ製造社製藍顔料17部、ワニスV165部をロール温度60°Cの3本ロールを用い、粒度が7.5ミクロン以下になるまで練肉し、ベースインキを得た。次いで、AF718部を添加、調整し、タック6.5の平版印刷インキC1を作製した。実施例2実施例1と同様の操作にて、表1に示す配合組成でワニスV2、表2に示す配合組成にて平版印刷インキC2を得た。実施例3実施例1と同様の操作にて、表1に示す配合組成でワニスV3、表2に示す配合組成にて平版印刷インキC3を得た。実施例4実施例1と同様の操作にて、表1に示す配合組成でワニスV4、表2に示す配合組成にて平版印刷インキC4を得た。実施例5実施例1と同様の操作にて、表1に示す配合組成でワニスV5、表2に示す配合組成にて平版印刷インキC5を得た。比較例1実施例1と同様の操作にて、表1に示す配合組成でワニスV6、表2に示す配合組成にて平版印刷インキC6を得た。比較例2実施例1と同様の操作にて、表1に示す配合組成でワニスV7、表2に示す配合組成にて平版印刷インキC7を得た。比較例3実施例1と同様の操作にて、表1に示す配合組成でワニスV8、表2に示す配合組成にて平版印刷インキC8を得た。比較例4実施例1と同様の操作にて、表1に示す配合組成でワニスV9、表2に示す配合組成にて平版印刷インキC9を得た。光沢値の評価光沢値は、プルーフバウ展色機にて、三菱製紙社製パールコートに同一濃度に展色し、光沢計グロスメーターモデルGM-26株村上色彩技術研究所製にて60°光沢を測定した。数値が高い程、光沢が良いことを表す。評価基準○:60以上、△:50~60、×:50未満ブロッキングの評価4cm×5cmのベタ印刷面同士を貼り合わせ、5kgの荷重を50°C80RHで24時間かけた。手で引き剥がしたときの抵抗と印刷面の状態を目視にて評価した。◎:抵抗なく剥がれ、印刷面に変化なし。○:抵抗はあるが、印刷面に変化なし。○△:印刷面の一部10未満に剥離が見られた。△:印刷面の一部10以上20未満に剥離が見られた。△×:印刷面の一部20以上50未満に剥離が見られた。×:印刷面の一部50以上または全部に剥離が見られた。ミスチングの評価ミスチング評価:インコメーター式ミスチング試験機にインキ1.5cc載せて1800回転で2分間回転させた。回転に伴いインキが飛び回転体に沿って並べ紙の重量増加変化でミスチングの優劣を比較した。ミスチングが悪い場合はインキの飛ぶ量が増加し紙の重量が増える。評価基準紙の重量増が0.1g未満:○0.1g以上:×ミスチング性は、弊社ミスチングテスターにて測定したものを相対評価した。○が良好なことを表し、×はミスト量が多いことを表す。表3に示すように、炭酸カルシウムd存在下で、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcを反応させてなるロジン変性フェノール樹脂Aの製造方法であって、ロジン類aが、ロジン類aおよびレゾール型フェノール樹脂bの重量固形分総量100重量部に対して、重量固形分40重量部未満であり、かつ、炭酸カルシウムdが、ロジン類a、レゾール型フェノール樹脂bおよび多価アルコールcの重量固形分総量100重量部に対して、重量固形分2~40重量含有するロジン変性フェノール樹脂Aを用いた実施例1~5のインキA1~A5に関しては、光沢、ブロッキング、ミスチング性能が良好であるが、炭酸カルシウム含有量が少ないインキA7、A8はミスチング性能が劣り、多すぎるインキA6は光沢が悪くなる。また、産地や産出年による差異を生じやすいロジン比率が多いA9は、ロジン類に起因する低分子量成分が多いためブロッキングが劣る結果となった。"