"導体4と箔導体1との間の電気接続部11を有するハウジング7であって、箔導体1のためのハウジング7の入り口開口8において、少なくとも1つの入り口縁9、9’が、入り口開口8が外に向かって次第に広がるように丸みを帯びている、ハウジング7。入り口縁9、9’の丸みを帯びた領域に加えて、入り口縁9、9’が、箔導体1の延在の方向における丸み13を有している、請求項1に記載のハウジング7。入り口縁9、9’の丸みを帯びた領域が、箔導体1の幅側に平行に延びている、請求項1または2に記載のハウジング7。両方の入り口縁9、9’が丸みを帯びている、請求項1から3のいずれか一項に記載のハウジング7。入り口縁9、9’の丸みを帯びた領域が、30°から180°、好ましくは80°から180°、とくに好ましくは135°から180°の角度を有する角度部分である、請求項1から4のいずれか一項に記載のハウジング7。入り口縁9、9’の丸みを帯びた領域が、少なくとも0.5mm、好ましくは0.5mmから100mm、とくに好ましくは0.5mmから20mmの曲率半径を有する、請求項1から5のいずれか一項に記載のハウジング7。電気絶縁材料を含み、好ましくは成型材料または熱可塑性材料、とくに好ましくはポリアミドをベースとする熱可塑性材料を含み、あるいは電気絶縁インサートを有する導電材料を含む、請求項1から6のいずれか一項に記載のハウジング7。1つの部品または複数の部品要素を有し、さらには/あるいは導体4と箔導体1との間の電気接続部11の周囲に直接形成される、請求項1から7のいずれか一項に記載のハウジング7。導体4と箔導体1との間の電気接続部11が、はんだ、接合、溶接、接着、またはクランプによる接続を有している、請求項1から8のいずれか一項に記載のハウジング7。電気接続部11が、少なくとも1つの単線または多線の箔導体1と、少なくとも1つの他の箔導体、単線または多線ケーブル、ワイヤ、金属製の接触要素、または導電路とを接続している、請求項1から9のいずれか一項に記載のハウジング7。入り口縁9、9’の丸みを帯びた領域が、好ましくは円形の形状を有する別途の部材12を有しており、該部材12が当該ハウジング7へと挿入またはクランプされ、あるいは当該ハウジング7へと接着剤で結合している、請求項1から10のいずれか一項に記載のハウジング7。自動車の分野または建設の分野において、好ましくは単板安全ガラス窓または多板複合ガラス窓の加熱導体および/またはアンテナ導体などの電気機能層の接触のための請求項1から11のいずれか一項に記載のハウジング7の使用。箔導体1と、箔導体1と別の導体4との間の電気的接続11のための、請求項1から11のいずれか一項に記載のハウジング7とを備える複合窓ガラス。導体4と箔導体1との間の電気接続部11を有するハウジング7を製造するための方法であって、a箔導体1が、導電的に導体4へと接続され、b箔導体1と導体4との間の接続が、請求項1から14のいずれか一項に記載の第1のハウジング部品7’へと挿入され、c請求項1から14のいずれか一項に記載の第2のハウジング部品7が、第1のハウジング部品7’へとぴったりと取り付けられ、第1のハウジング部品7へと接続される、方法。本発明の目的は、箔導体を導体へと電気的に接続するためのハウジングであって、引っ張り荷重が加わる場合の入り口開口における箔導体の損傷を最小限にするハウジングを提供することにある。本発明の目的は、本発明によれば、箔導体を導体へと電気的に接続するための請求項1に記載のハウジングによって達成される。好ましい実施の形態が、従属請求項から明らかになる。本発明によるハウジングの使用およびその製造方法が、さらなる請求項から明らかになる。本発明は、導体と箔導体との間の電気接続部を有するハウジングを含む。箔導体のためのハウジングの入り口開口が、少なくとも片側の入り口縁において、入り口開口が外に向かって次第に広がるように丸みを帯びている。入り口縁の丸みを帯びた領域は、好ましくは箔導体の幅側に平行に延びている。換言すると、入り口縁が箔導体の幅側に平行に延び、その縁が丸みを帯びている。好ましくは、上側の入り口縁および下側の入り口縁の両方が丸みを帯びている。ハウジングが例えば基板へと接続される場合には、丸みを帯びた入り口縁が1つだけであるハウジングの実施の形態が好都合である。この場合には、箔導体が、基板へと向かう方向には引っ張り荷重を被ることがない。したがって、丸みを帯びた縁が、好都合には、基板に背を向ける入り口縁である。基板に面する入り口縁この縁は、箔導体と基板との間に位置するは、基板ゆえに箔導体がこの入り口縁による応力を被る可能性がないため、丸みを帯びている必要がない。好ましくは、入り口縁の丸みを帯びた領域は、30°から180°、好ましくは80°から180°、とくに好ましくは135°から180°の角度を有する角度部分について広がる。入り口縁の丸みを帯びた領域が大きいほど、箔導体が、尖った縁を越えて延びることなく、より大きく箔導体の真っ直ぐな延在の方向から外れて湾曲することができる。入り口縁の丸みを帯びた領域は、好ましくは、箔導体がハウジングから出てもはやハウジングへと固定的には接続されない点から始まる。本明細書において使用されるとき、用語丸みは、縁または角がなく、換言するときわめて小さい曲率半径を有する点が存在しない円形を意味する。本発明によるハウジングの入り口縁の丸みを帯びた領域は、好ましくは少なくとも0.5mmの曲率半径を有する。とくに好ましくは、曲率半径が0.5mmから100mmの間であり、とくには0.5mmから20mmの間である。箔導体の偏向の最小の曲率半径が、箔導体の最大引っ張り応力にとって決定的である。0.5mmの最小曲率半径においては、製造プロセス、輸送時、設置時、または使用時に一般的に生じる荷重によって箔導体が損傷しないことが保証される。入り口縁の丸みを帯びた領域は、好ましくは長円形、円形、または楕円形である。円形の丸みの場合には、180°の角度部分が、半円形の入り口縁に相当し、90°の角度部分が、四分円の形状を有する入り口縁の丸みに相当する。本発明によるハウジングは、好ましくは電気絶縁材料から製造される。射出成型法によって加工される熱可塑性プラスチックおよびエラストマが、工業生産に適している。プラスチックハウジングを製造するためのそのような射出成型法は、例えば独国特許出願公開第10353807号明細書から充分に知られている。熱可塑性プラスチックおよびエラストマとしては、例えばポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、またはエチレンプロピレンジエンゴムが使用される。あるいは、アクリレートまたはエポキシ樹脂系などのホットメルト成型材料を使用することができる。電気接続部の遮蔽が必要である場合、ハウジングを、電気絶縁インサートを有する導電性材料から製造することができる。本発明によるハウジングは、好ましくは、単一の部品または複数の部品からなる構成要素として製造され、次いで電気接続部が導体および箔導体とともに備え付けられる。あるいは、本発明によるハウジングを、導体と箔導体との間の電気接続部の周囲に直接鋳造することができる。導体と箔導体との間の電気接続部は、好ましくははんだ付け、接合、または溶接によって形成される。はんだ付けの場合には、低融点はんだlow-meltingsolderによる軟ろう付けが好ましい。あるいは、導電接続部を、導電接着剤による接着によって形成することができ、あるいは例えば金属クランプ、スリーブ、またはプラグコネクタによるクランピングによって形成することができる。本発明によるハウジングは、好ましくは、箔導体を例えば丸形ケーブルなどの導体に電気的に接続する役割を果たす。箔導体および導体の両方を、多線に構成することができ、複数の点によって接続することができる。本発明によるハウジングは、複数の箔導体の電気的接続の役割を果たすことができ、好ましくはハウジングへの箔導体の各々の入り口開口が、丸みを帯びた領域を有する。別の実施の形態においては、箔導体とワイヤまたは金属コンタクト部材との間の電気接続が、例えばプラグ接続部を形成するように行なわれる。さらに、箔導体と例えばさらなる電子部品を有するプリント基板の導電路との間の電気接続を行なうことができる。本発明によるハウジングの別の実施の形態においては、入り口縁の丸みを帯びた領域が、別途の部材で構成される。別途の部材を、ハウジングと同じ材料から製作することができ、あるいは異なる材料、好ましくはより柔らかい材料から製作することができる。柔らかい材料は、箔導体により良好に適合し、加わる力をより広い面積に分散させることができる。結果として、引っ張り応力が小さくなる。別途の部材の材料として、ゴム、パーフルオロゴム、ポリエチレン、またはポリテトラフルオロエチレンで製作された円形のパッキン紐またはOリングを使用することができる。別途の部材は、好ましくはハウジングへと挿入またはクランプされ、あるいはハウジングへと接着剤で貼り付けられる。好ましくは、別途の部材が、ハウジングの内部を例えば水分に対して封じる。箔導体がハウジングに対してねじられ、あるいは箔導体の長さ方向または延在の方向に対して斜めの方向に力が加わる場合、箔導体は、引っ張り応力の高いピークに曝される。これは、引っ張り応力の大部分を吸収しなければならない箔導体の縁にとくに関係する。本発明の別の好ましい実施の形態においては、入り口縁が、丸みを帯びた領域に加えて、箔導体の延在の方向における丸みを有する。ねじりまたは斜めの荷重の場合に、箔導体が、この丸みに沿って案内される。加わる力が、より大きな接触面へと分散される。箔導体に生じる最大引っ張り応力が、真っ直ぐな縁を有するハウジングにおける最大引っ張り応力と比べて小さくなる。本発明によれば、箔導体に関連したハウジングの新規な使用が、単板安全ガラス窓または多板複合ガラス窓の電気機能層の接触のために発見された。そのような電気機能層は、例えば加熱導体および/またはアンテナ導体である。好ましくは、箔導体の接続に関連したハウジングの本発明による使用は、自動車の分野または建設の分野において生じる。さらに本発明は、内部の電気機能層の接触のための箔導体を有している複合窓ガラスを含む。ここで、箔導体が、本発明によるハウジング内の別の導体へと電気的に接続される。さらには、本発明の目的は、導体と箔導体との間の電気接続部を有するハウジングを製造するための方法によって達成される。ここで、第1のステップaにおいて、箔導体の導電層および導体が、互いに導電的に接続される。導電性の接続は、好ましくははんだ付け、接合、溶接、または導電接着剤による接着によって行なわれる。あるいは、導電性の接続を、持続効果の高いプレスによって行なうことができ、あるいは例えば金属クランプまたはスリーブによるクランピングによって行なうことができる。第2のステップbにおいて、箔導体と導体との間の接続部が、第1のハウジング部品へと挿入される。第3のステップcにおいて、第2のハウジング部品が、第1のハウジング部品へとぴったりと取り付けられ、第1のハウジング部品へと接続される。少なくとも一方のハウジング部品、好ましくは両方のハウジング部品が、箔導体のための入り口縁に丸みを帯びた領域を有する。2つのハウジング部品の接続は、接着による接合、融着、ねじ留め、または例えばロック機構によるクランピングによって行なわれる。2つの入り口縁を、適切に丸みを帯びた形状にて製造時にすでに製造することができる。あるいは、丸みを、例えばフライス削り、研削、他の除去方法、または溶解によって、別のステップにおいて設けることができる。本発明による方法の一実施の形態においては、ハウジングが、第1のステップaに従い、例えば射出成型によって箔導体と導体との間の接続部の周囲に直接形成される。その場合、金型が、箔導体の入り口縁の丸みを帯びた形状をあらかじめ決定する。以下で、本発明を、いくつかの図を参照して詳しく説明する。図は、あくまでも概略図であり、比例尺ではない。とくには、箔導体の層の厚さが、視覚化のために拡大されて描かれている。図は、決して本発明を限定するものではない。図1Aが、箔導体1と導体4との間の電気接続部を有するハウジング7の平面図での概略図である。箔導体1の導電層2が、電気絶縁層3によって隠されている。導体4の導電領域5が、絶縁領域6によって隠されている。図1Bが、本発明によるハウジング7の別の変形実施形態の概略図である。ハウジング7が、箔導体1の延在の方向に丸み13を帯びている。この丸み13は、入り口縁9、9’の丸みとの組み合わせにおいて生じ、箔導体1のねじりまたは斜め荷重の場合に、箔導体1における引っ張り応力の分布の改善を保証する。箔導体1がハウジング7に対して偏向し、あるいはねじられ、もしくは箔導体の延在の方向に対して斜めの方向の力が加わる場合に、高い引っ張り応力のピークが生じる。これは、とくには、割れおよび損傷をきわめて生じやすい箔導体1の縁17に関係する。この変形実施形態の特段の利点は、箔導体1の縁17への引っ張り荷重の回避または軽減である。箔導体1の延在の方向の追加の丸み13により、箔導体1が、ねじりまたは偏向の際、すなわち延在の方向に対して下方または上方、したがって図1Bの図の平面へと入り込む方向または図1Bの図の平面から抜け出る方向の引っ張り荷重の場合に、箔導体1の内側領域18において案内される。生じる力が、箔導体1の縁17に集中的に作用するのではなく、箔導体1の内部18の平坦な領域に作用する。延在の方向のハウジング7の丸み13と、入り口縁9、9’の丸みとの組み合わせによって、力の最適な分布が箔導体1において生じ、箔導体1における最大引っ張り応力が、先行技術によるハウジングと比べて何倍も小さくなる。箔導体1が、先行技術によるハウジングの場合と比べて、損傷することなくはるかに大きい引っ張り荷重に耐えることができる。図2が、先行技術による箔導体1と丸形ケーブル4との間の電気接続部を有するハウジング7、7’の図1の線I-Iに沿った長手方向断面を示している。箔導体1が、すずめっきされた銅で製作された導電層2にプラスチック製の2枚の絶縁フィルム3、3’を積層して構成されている。箔導体1の総厚さは、おおむね0.3mmである。ハウジング7、7’の内部において、絶縁が剥がされた銅箔2が、丸形ケーブル4の導電領域5へとはんだ付け11されている。箔導体1のためのハウジング7、7’の入り口開口8は、尖った縁9、9’を有する直角によって設計されている。例えば、箔導体1の引っ張り荷重が、箔導体の延在の方向に対して直角に、すなわち図2の上方または下方へと生じる場合、箔導体は、尖った入り口縁9または9’を越えて案内される。縁の領域において、箔導体に高い引っ張り応力が生じる。局所的な引っ張り応力が箔導体1の引き裂きに対する耐性を超えると、箔導体1の割れまたは破壊につながる。図3が、先行技術によるハウジング7、7’の別の実施の形態の長手方向断面を示している。図2と比較し、入り口開口8の入り口縁9、9’が、斜めに設計され、じょうご状である。ここでもやはり、箔導体1は尖った縁を越えて案内される領域において、高い引っ張り応力が生じる。図4が、丸みを帯びた入り口縁9、9’を有する本発明によるハウジング7、7’の長手方向断面を示している。入り口縁9、9’が、ハウジングの上側7および下側7’の両方について、半円の形状に設計されている。半円の直径は、この場合には、1つのハウジング部品の高さに一致している。丸みを帯びた領域の角度部分は、α=180°の角度を有している。箔導体1の延在の方向に対して直角、すなわち図4の上方または下方への箔導体1の引っ張り荷重の場合に、箔導体1が入り口縁9または9’の丸みに沿って延びる。箔導体1を偏向させるように生じる力が、箔導体1の入り口縁9または9’への接触の全表面に作用する。箔導体1の引っ張り応力が、先行技術によるハウジング図2、図3における尖った縁を越えての偏向と比べ、何倍も小さい。本発明によるハウジング7、7’の好ましい実施の形態においては、内部10が、例えばポリブチレンテレフタレートなどのプラスチックで満たされ、あるいは覆われる。これは、電気接続部を水分および腐食に対して保護する。図5が、四分円の形状の丸みを帯びた入り口縁9、9’を有する本発明によるハウジング7、7’の長手方向断面を示している。この実施の形態においては、上側ハウジング部品7の入り口縁9および下側ハウジング部品7’の入り口縁9’の両方が、四分円によって丸められている。入り口縁9、9’の丸みを帯びた領域の角度部分は、α=90°の角度を有している。図6が、図5の入り口開口8の領域の拡大詳細を示している。下側の入り口縁9’の湾曲が、α=90°の角度にわたって半径rを有する四分円の形状で生じている。図7が、本発明によるハウジング7、7’の図1の線I-Iに沿った長手方向断面の入り口開口8の拡大詳細を示している。図6と対照的に、入り口縁9、9’の湾曲を、一定の半径を有するただ1つの円部分で表現することは不可能である。例えば、2つの曲率円が示され、半径r1を有する曲率円が、丸みを帯びた入り口縁9’の点14における曲率を表わす。点14は、最大の湾曲の場所に位置し、したがって丸みを帯びた領域の全体のうちの最も曲率半径の小さい場所に位置する。第2の曲率円は、例えば、丸みを帯びた入り口縁9’の点15に当てはまり、r2という曲率半径を有する。図8が、円形部材12、12’が入り口縁9、9’の領域の表面に取り付けられた本発明によるハウジング7、7’の長手方向断面を示している。部材12,12’は、接着剤による結合によってハウジング7、7’に接続されている。使用できると考えられる部材12、12’として、ゴム、パーフルオロゴム、ポリエチレン、またはポリテトラフルオロエチレンで製作された円形のパッキン紐またはOリングが挙げられるが、これらですべてではない。図9は、ハウジング7、7’へと挿入された円形部材12、12’を有する本発明によるハウジング7、7’の長手方向断面を示している。この場合には、部材12、12’が、入り口縁9、9’の領域の凹所にはめ込まれている。図10が、本発明によるハウジング7の別の実施の形態の長手方向断面を示している。本発明によるハウジング7が、半シェルとして実現され、例えばガラス窓などの基材16へと接続されている。ハウジング7と基材16との間の接続を、例えば接着剤による結合またはクランプによって行なうことができる。導体4は、例えば丸形ケーブルであってよい。あるいは、導体4の導電領域5が、好ましくは基材16へと接続された金属製の接触面または箔導体であってよい。箔導体1のハウジング7への入り口縁9の本発明による丸みは、基材16から離れる方向の引っ張り荷重において、箔導体1の最大引っ張り応力を小さくする。"