複数のノズルが並設されたノズル列を有する液体噴射ヘッドを備え、印刷データに基づいて各ノズルから吐出させる液体のインクの狙い重量を算出し、実際に吐出されたインクの重量を、当該狙い重量を補正することで算出する液体噴射装置であって、一つの中心ノズルと当該中心ノズルに隣接する隣接ノズルからなるノズル群の液体吐出の有無を表す吐出パターン毎に、ノズル群の中心ノズルが実際に吐出した液体の重量を測定し、当該重量と狙い重量との差を補正情報として当該吐出パターン情報毎に記憶した記憶部と、印刷データに基づいて狙い重量を吐出させるノズルについて、当該ノズルの隣接ノズルにおける液体吐出の有無と前記吐出パターンとを照合して当該ノズルに適用する補正情報を取得し、当該補正情報と当該狙い重量とから実際に吐出された重量を算出する制御部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。前記制御部が、1行分に相当するドットパターンデータ毎に実際に吐出された重量を算出することを特徴とする請求項1記載の液体噴射装置。前記制御部が、前記ノズル列を構成するノズルの内、液体を同時に吐出するノズル数に基づいてノズル数補正情報を取得し、当該ノズル数補正情報と狙い重量とから実際に吐出された重量を算出することを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射装置。しかしながら、一つの圧力発生室からインクを吐出する場合、その両側の圧力発生室からインクを吐出させるか否かによって、圧力発生室の圧力損失に違いが生じてしまう構造上のクロストーク。また、全てのノズルに対して同時にインク滴を吐出するノズルの数によって、各圧力発生手段に印加する電流にばらつきが生じてしまう電気的なクロストーク。このような構造上の理由及び電気的な理由によって、吐出状態によって同じノズルから吐出されるインク滴であってもインク滴の重量やインク滴の飛翔速度にばらつきが生じてしまうという問題がある。そして、例えば、インク滴の重量が狙い重量に対して差が生じると、インクが貯留された貯留手段のインクが残っているにも拘わらずインク不足と通知されることや、インク不足などが発生してしまう。なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドを具備するインクジェット式記録装置に限定されず、インク以外の液体を吐出する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置においても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、吐出される液体の実際の重量を把握して、液体の無駄な消費や液体の不足などを抑制することができる液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明の態様は、複数のノズルが並設されたノズル列を有する液体噴射ヘッドを備え、印刷データに基づいて各ノズルから吐出させる液体のインクの狙い重量を算出し、実際に吐出されたインクの重量を、当該狙い重量を補正することで算出する液体噴射装置であって、一つの中心ノズルと当該中心ノズルに隣接する隣接ノズルからなるノズル群の液体吐出の有無を表す吐出パターン毎に、ノズル群の中心ノズルが実際に吐出した液体の重量を測定し、当該重量と狙い重量との差を補正情報として当該吐出パターン情報毎に記憶した記憶部と、印刷データに基づいて狙い重量を吐出させるノズルについて、当該ノズルの隣接ノズルにおける液体吐出の有無と前記吐出パターンとを照合して当該ノズルに適用する補正情報を取得し、当該補正情報と当該狙い重量とから実際に吐出された重量を算出する制御部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、吐出パターンの違いによって吐出される液体の重量液量に差が生じても、吐出パターンに基づいて補正することができ、実際に吐出された液体の重量を把握することができる。ここで、前記制御部が、1行分に相当するドットパターンデータ毎に実際に吐出された重量を算出することが好ましい。これによれば、吐出パターンの検出照合や重量の算出を短時間で行って、液体の吐出までの待機時間を低減することができる。また、前記制御部が、前記ノズル列を構成するノズルの内、液体を同時に吐出するノズル数に基づいてノズル数補正情報を取得し、当該ノズル数補正情報と狙い重量とから実際に吐出された重量を算出することが好ましい。これによれば、同時に吐出する液体の数、すなわち、同時に駆動する圧力発生手段の数の違いによる液体の重量の差を把握することができ、さらに実際に吐出された液体の重量をさらに正確に把握することができる。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略図である。図1に示すように、インクジェット式記録装置Iは、インクジェット式記録ヘッドII図2参照を有するヘッドユニット1A、1Bを有する。インクジェット式記録ヘッドIIは、インクの貯留手段であるカートリッジ2A及び2Bが着脱可能に設けられ、このヘッドユニット1A及び1Bを搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向である主走査方向に移動可能に設けられている。このヘッドユニット1A及び1Bは、例えば、それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、ヘッドユニット1A及び1Bを搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される主走査方向。本実施形態では、キャリッジ3の移動方向である主走査方向に沿ってヘッドユニット1A、1Bが並設されている。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートSがプラテン8に巻き掛けられて主走査方向と交差する副走査方向に搬送されるようになっている。ここで、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドIIの代表例について詳細に説明する。なお、図2は、本発明の実施形態1に係るインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図3は、インクジェット式記録ヘッドの第2方向の断面図である。図示するように、インクジェット式記録ヘッドIIを構成する流路形成基板10は、本実施形態では、シリコン単結晶基板からなり、その一方面には酸化シリコンを主成分とする弾性膜50が形成されている。この流路形成基板10には、一方面とは反対側の面となる他方面側から異方性エッチングすることにより、圧力発生室12が形成されている。そして、複数の隔壁11によって区画された圧力発生室12が同じ色のインクを吐出する複数のノズル21が並設される方向に沿って並設されている。以降、この方向を圧力発生室12の並設方向、又は第1の方向と称し、第1の方向に直交する方向を第2の方向と称する。また、各列の圧力発生室12の第2の方向外側には、後述する保護基板30に設けられるマニホールド部31と連通し、各圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールド100を構成する連通部13が形成されている。また、連通部13は、インク供給路14を介して各圧力発生室12の第2方向の一端部とそれぞれ連通されている。また、流路形成基板10の開口面側には、各圧力発生室12のインク供給路14とは反対側で連通するノズル21が穿設されたノズルプレート20が接着剤や熱溶着フィルム等を介して固着されている。一方、流路形成基板10の開口面とは反対側には、弾性膜50上に、例えば、酸化ジルコニウムを主成分とする絶縁体膜55が形成されている。また、絶縁体膜55上には、第1電極60と、圧電体層70と、第2電極80と、が積層された圧電アクチュエーター300本実施形態の圧力発生手段が形成されている。ここで、圧電アクチュエーター300は、第1電極60、圧電体層70及び第2電極80を含む部分をいう。一般的には、圧電アクチュエーター300の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層70を各圧力発生室12毎にパターニングして構成する。そして、ここではパターニングされた何れか一方の電極及び圧電体層70から構成され、両電極への電圧の印加により圧電歪みが生じる部分を圧電体能動部320という。本実施形態では、第1電極60を圧電アクチュエーター300の共通電極とし、第2電極80を圧電アクチュエーター300の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。なお、上述した例では、弾性膜50、絶縁体膜55及び第1電極60が振動板として作用するが、勿論これに限定されるものではなく、例えば、弾性膜50及び絶縁体膜55を設けずに、第1電極60のみが振動板として作用するようにしてもよい。また、圧電アクチュエーター300自体が実質的に振動板を兼ねるようにしてもよい。圧電アクチュエーター300の個別電極である各第2電極80には、インク供給路14側の端部近傍から引き出され、絶縁体膜55上にまで延設される、例えば、金Au等からなるリード電極90が接続されている。このような圧電アクチュエーター300が形成された流路形成基板10上、すなわち、第1電極60、絶縁体膜55及びリード電極90上には、マニホールド100の少なくとも一部を構成するマニホールド部31を有する保護基板30が接着剤35を介して接合されている。このマニホールド部31は、本実施形態では、保護基板30を厚さ方向に貫通して圧力発生室12の幅方向に亘って形成されており、上述のように流路形成基板10の連通部13と連通されて各圧力発生室12の共通のインク室となるマニホールド100を構成している。また、流路形成基板10の連通部13を圧力発生室12毎に複数に分割して、マニホールド部31のみをマニホールドとしてもよい。さらに、例えば、流路形成基板10に圧力発生室12のみを設け、流路形成基板10と保護基板30との間に介在する部材例えば、弾性膜50、絶縁体膜55等にマニホールドと各圧力発生室12とを連通するインク供給路14を設けるようにしてもよい。また、保護基板30の圧電アクチュエーター300に対向する領域には、圧電アクチュエーター300の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電アクチュエーター保持部32が設けられている。圧電アクチュエーター保持部32は、圧電アクチュエーター300の運動を阻害しない程度の空間を有していればよく、当該空間は密封されていても、密封されていなくてもよい。このような保護基板30としては、流路形成基板10の熱膨張率と略同一の材料、例えば、ガラス、セラミック材料等を用いることが好ましく、本実施形態では、流路形成基板10と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。また、保護基板30には、保護基板30を厚さ方向に貫通する貫通孔33が設けられている。そして、各圧電アクチュエーター300から引き出されたリード電極90の端部近傍は、貫通孔33内に露出するように設けられている。また、保護基板30上には、並設された圧電アクチュエーター300を駆動するための駆動回路400が固定されている。この駆動回路400としては、例えば、回路基板や半導体集積回路IC等を用いることができる。そして、駆動回路400とリード電極90とは、ボンディングワイヤー等の導電性ワイヤーからなる接続配線401を介して電気的に接続されている。また、このような保護基板30上には、封止膜41及び固定板42とからなるコンプライアンス基板40が接合されている。ここで、封止膜41は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜41によってマニホールド部31の一方面が封止されている。また、固定板42は、比較的硬質の材料で形成されている。この固定板42のマニホールド100に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部43となっているため、マニホールド100の一方面は可撓性を有する封止膜41のみで封止されている。このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッドIIでは、液体供給手段であるカートリッジ2A又は2Bと接続したインク導入口からインクを取り込み、マニホールド100からノズル21に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路400からの記録信号に従い、圧力発生室12に対応するそれぞれの第1電極60と第2電極80との間に電圧を印加し、弾性膜50、絶縁体膜55、第1電極60及び圧電体層70をたわみ変形させることにより、各圧力発生室12内の圧力が高まりノズル21からインク滴が吐出する。ここで、このようなインクジェット式記録ヘッドIIを制御する制御構成について説明する。なお、図4は、インクジェット式記録装置の制御構成を示すブロック図である。図4に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置Iは、プリンターコントローラー111とプリントエンジン112とから概略構成されている。プリンターコントローラー111は、外部インターフェース113以下、外部I/F113というと、各種データを一時的に記憶するRAM114と、制御プログラム等を記憶したROM115と、CPU等を含んで構成した制御部116と、クロック信号を発生する発振回路117と、インクジェット式記録ヘッドIIへ供給するための駆動信号を発生する駆動信号発生回路119と、駆動信号や印刷データに基づいて展開されたドットパターンデータビットマップデータ等をプリントエンジン112に送信する内部インターフェース120以下、内部I/F120というとを備えている。外部I/F113は、例えば、キャラクターコード、グラフィック関数、イメージデータ等によって構成される印刷データを、図示しないホストコンピューター等から受信する。また、この外部I/F113を通じてビジー信号BUSYやアクノレッジ信号ACKが、ホストコンピューター等に対して出力される。RAM114は、受信バッファー121、中間バッファー122、出力バッファー123、及び、図示しないワークメモリーとして機能する。そして、受信バッファー121は外部I/F113によって受信された印刷データを一時的に記憶し、中間バッファー122は制御部116が変換した中間コードデータを記憶し、出力バッファー123はドットパターンデータを記憶する。なお、このドットパターンデータは、階調データをデコード翻訳することにより得られる印字データによって構成してある。また、ROM115には、各種データ処理を行わせるための制御プログラム制御ルーチンの他に、フォントデータ、グラフィック関数等を記憶させてある。制御部116は、受信バッファー121内の印刷データを読み出すと共に、この印刷データを変換して得た中間コードデータを中間バッファー122に記憶させる。また、中間バッファー122から読み出した中間コードデータを解析し、ROM115に記憶させているフォントデータ及びグラフィック関数等を参照して、中間コードデータをドットパターンデータに展開する。そして、制御部116は、必要な装飾処理を施した後に、この展開したドットパターンデータを出力バッファー123に記憶させる。そして、インクジェット式記録ヘッドIIの1行分に相当するドットパターンデータが得られたならば、この1行分のドットパターンデータは、内部I/F120を通じてインクジェット式記録ヘッドIIに出力される。また、出力バッファー123から1行分のドットパターンデータが出力されると、展開済みの中間コードデータは中間バッファー122から消去され、次の中間コードデータについての展開処理が行われる。プリントエンジン112は、インクジェット式記録ヘッドIIと、紙送り機構124と、キャリッジ機構125とを含んで構成してある。紙送り機構124は、紙送りモーターとプラテン8等から構成してあり、記録紙等の印刷記憶媒体をインクジェット式記録ヘッドIIの記録動作に連動させて順次送り出す。即ち、この紙送り機構124は、被噴射媒体である印刷記憶媒体を副走査方向に相対移動させる。キャリッジ機構125は、インクジェット式記録ヘッドIIを搭載可能なキャリッジ3と、このキャリッジ3を主走査方向に沿って走行させるキャリッジ駆動部とから構成してあり、キャリッジ3を走行させることによりインクジェット式記録ヘッドIIを主走査方向に移動させる。なお、キャリッジ駆動125は、上述したように駆動モーター6及びタイミングベルト7等で構成されている。インクジェット式記録ヘッドIIは、副走査方向に沿って多数のノズル21を有し、ドットパターンデータ等によって規定されるタイミングで各ノズル21からインク滴を吐出する。そして、このようなインクジェット式記録ヘッドIIの圧電アクチュエーター300には、図示しない外部配線を介して電気信号、例えば、駆動信号COMや印字データSI等が供給される。なお、このように構成されるプリンターコントローラー111及びプリントエンジン112では、プリンターコントローラー111と、駆動信号発生回路119から出力された所定の駆動波形を有する駆動信号を選択的に圧電アクチュエーター300に入力するラッチ132、レベルシフター133及びスイッチ134等を有する駆動回路400とが圧電アクチュエーター300に所定の駆動信号を印加する駆動手段となる。なお、これらのシフトレジスタ131、ラッチ132、レベルシフター133、スイッチ134及び圧電アクチュエーター300は、それぞれ、インクジェット式記録ヘッドIIの各ノズル21毎に設けられており、これらのシフトレジスタ131、ラッチ132、レベルシフター133及びスイッチ134は、駆動信号発生回路119が発生した吐出駆動信号や緩和駆動信号から駆動パルスを生成する。ここで、駆動パルスとは実際に圧電アクチュエーター300に印加される印加パルスのことである。このようなインクジェット式記録ヘッドIIでは、最初に発振回路117からのクロック信号CKに同期して、ドットパターンデータを構成する印字データSIが出力バッファー123からシフトレジスタ131へシリアル伝送され、順次セットされる。この場合、まず、全ノズル21の印字データにおける最上位ビットのデータがシリアル伝送され、この最上位ビットのデータシリアル伝送が終了したならば、上位から2番目のビットのデータがシリアル伝送される。以下同様に、下位ビットのデータが順次シリアル伝送される。そして、当該ビットの印字データの全ノズル分が各シフトレジスタ131にセットされたならば、制御部116は、所定のタイミングでラッチ132へラッチ信号LATを出力させる。このラッチ信号により、ラッチ132は、シフトレジスタ131にセットされた印字データをラッチする。このラッチ132がラッチした印字データLAToutは、電圧増幅器であるレベルシフター133に印加される。このレベルシフター133は、印字データが例えば1の場合に、スイッチ134が駆動可能な電圧値、例えば、数十ボルトまでこの印字データを昇圧する。そして、この昇圧された印字データは各スイッチ134に印加され、各スイッチ134は、当該印字データにより接続状態になる。そして、各スイッチ134には、駆動信号発生回路119が発生した駆動信号COMも印加されており、スイッチ134が選択的に接続状態になると、このスイッチ134に接続された圧電アクチュエーター300に選択的に駆動信号が印加される。このように、例示したインクジェット式記録ヘッドIIでは、印字データによって圧電アクチュエーター300に吐出駆動信号を印加するか否かを制御することができる。例えば、印字データが1の期間においてはラッチ信号LATによりスイッチ134が接続状態となるので、駆動信号COMoutを圧電アクチュエーター300に供給することができ、この供給された駆動信号COMoutにより圧電アクチュエーター300が変位変形する。また、印字データが0の期間においてはスイッチ134が非接続状態となるので、圧電アクチュエーター300への駆動信号の供給は遮断される。なお、この印字データが0の期間において、各圧電アクチュエーター300は直前の電位を保持するので、直前の変位状態が維持される。また、本実施形態の制御部116は、液体消費量算出手段吐出カウンターの一種としても機能し、インクジェット式記録ヘッドIIのインク滴の吐出に応じて、各色のインクカートリッジのインク消費量液体消費量を算出する。すなわち、この制御部116は、各インクカートリッジについて、インク滴の吐出回数駆動パルスの供給回数をカウントし、吐出カウント値にインク滴に設計上の重量液量である狙い重量を乗ずることによりインク消費量を算出する。このインク消費量の算出で用いる設計上の狙い重量は、実際に吐出されたインク滴のインク重量と異なる値である場合がある。このため、本実施形態では、狙い重量を実際に吐出されたインク滴のインク重量に補正するための補正テーブル等の補正情報を記録部であるROM115に記録させておく。補正情報には、吐出パターン毎に狙い重量と実際に重量との差が記録されており、制御部116はインク滴を吐出するノズルの両側の隣接ノズルからのインク滴の吐出の有無と、各吐出パターンとを照合し、ROM115から補正情報を取得し、補正情報と狙い重量とから実際に吐出されたインク滴の重量に補正して、インク消費量を算出する。そして、制御部116によって算出されたインク消費量は、インクカートリッジ2A、2B毎に不揮発性記録素子等図示せずに記録される。そして、制御部116は、このインク消費量が予め規定された閾値を超えた場合、すなわち、インクカートリッジ2A、2B内のインク残量液体残量が少なくなった場合に、インクジェット式記録装置Iに設けられたディスプレイ図示せずを通じて使用者にインクカートリッジ2A、2Bのインク残量が少なくなった旨を報知する。また、制御部116によって算出されたインク消費量は、外部I/F113を介してホストコンピューター等の外部装置にも出力される。外部装置では、例えば、プリンタードライバー等により、インクジェット式記録装置Iからのインク消費量に基づいて各インクカートリッジ2A、2B内のインク残量に関する表示が行われる。これにより、使用者がインクカートリッジ2A、2Bの交換タイミングを容易に把握することができる。ここで、隣り合い連続する3つのノズル21において、中心のノズル中心ノズルと中心ノズルに隣接する2つの隣接ノズルからなるノズル群において、中心ノズルからインク滴を吐出させる際に、両側の隣接ノズルからインク滴を吐出させるか否かによって、隔壁11の変形状態が異なり、中心ノズルから吐出されるインク滴の重量に差が生じてしまう。ここで、この構造上のクロストークによるインク重量の違いについて図5を参照して詳細に説明する。なお、図5は、吐出パターンを示す断面図である。図5aに示すように、インク滴を吐出するノズル21の隣接する両側のノズル21からインク滴を吐出する場合には、3つの圧力発生室12内の圧力変化は同時に起こるため、隔壁11の変形は最小に留まる。これに対して、図5bに示すように、インク滴を吐出するノズル21の隣接する両側のノズル21からインク滴を吐出させない場合には、隣接する両側の圧力発生室12には圧力が印加されないため、インク滴を吐出させる圧力発生室12の両側の隔壁11が圧力変化によって図5aよりも大きく変形してしまう。同様に、図5cに示すように、インク滴を吐出する隣接する一方の片側のノズル21からインク滴を吐出させ、隣接する他方の片側のノズル21からインク滴を吐出させない場合には、圧力変化によって吐出させない一方の隔壁11のみが変形する。このように、隔壁11が変形する場合、隔壁11が変形した分だけ圧力発生室12内の圧力損失が増大し、吐出されるインク滴の重量は小さくなる。なお、最もインク滴の重量が大きいのが、図5aに示す隣接ノズルの両方からインク滴を吐出する場合であり、次にインク滴の重量が大きいのが図5cに示す隣接ノズルの片方からインク滴を吐出する場合であり、最もインク重量が小さくなるのは、図5bに示す隣接ノズルの両方からインク滴を吐出しない場合である。このように、隣接するノズル21隣接ノズルからのインク滴の吐出の有無によって、中心ノズルから吐出されるインク滴の実際の重量にはばらつきが発生する。また、実際に吐出されるインク滴の重量は、設計上において圧電アクチュエーター300を駆動して吐出させるインク滴の狙い重量とは異なる重量となる。ただし、吐出されるインク滴の狙い重量を隔壁11が変形しない変形が最小の図5aとしている場合には、図5b、図5cの吐出パターンで、狙い重量と実際のインク重量とに差が生じる。したがって、制御部116が、インク滴の吐出回数をカウントし、吐出回数と狙い重量とからインクの消費量を把握しようとしても、上述したように図5a~図5cに示す場合で実際のインク重量に差が生じ、吐出回数から予測したインクの消費量と実際のインク消費量とに差が生じてしまう。このため、本実施形態では、連続する3つのノズル21で構成されるノズル群の図5a~図5cに示す3つの吐出パターン毎に、中心ノズルから実際に吐出されたインク重量を測定し、各吐出パターンにおける実際のインク重量と、狙い重量との差を補正情報として、ROM115に記憶させている。そして、制御部116は、印刷データに基づいて狙い重量を吐出させるノズル21中心ノズルについて、中心ノズルの隣接ノズルにおけるインク滴の吐出の有無と3つの吐出パターンとを照合して、中心ノズルに適用する補正情報をROM115から取得し、狙い重量を補正情報に基づいて補正することで、ノズル21から実際に吐出されたインク滴の重量を算出することができる。ここで、このような制御部116によるインク重量の補正方法について説明する。なお、図6は、制御部によるインク重量の補正方法を示すフローチャートである。図6に示すように、ステップS1で、制御部は、吐出されるインク滴の両側の隣接ノズルからインク滴が吐出されるか否かを判定する。吐出されるインク滴の両側の隣接ノズルの両方からインク滴が吐出されている場合ステップS1:Yes、狙い重量がそのままインク重量となる。ステップS1で、吐出されるインク滴の隣接ノズルの両方からインク滴が吐出されない場合ステップS1:No、ステップS2で、吐出されるインク滴の隣接ノズルの片側からインク滴が吐出されるか判定する。吐出されるインク滴の隣接ノズルの片側からインク滴が吐出される場合ステップS2:Yes、ステップS3で、狙い重量に補正関数aを乗じて実際に吐出されるインク滴の重量インク重量を算出する。ステップS2で、吐出されるインク滴の隣接ノズルの片側からインク滴が吐出されない場合ステップS2:No、吐出されるインク滴の隣接ノズルの両方からも、片方からもインク滴が吐出されないことになるので、ステップS4で、狙い重量に補正関数bを乗じて実際に吐出されるインク滴の重量インク重量を算出する。ここで、ステップS3で用いられる補正関数aと、ステップS4で用いられる補正関数bとは、1.0以下で、且つ補正関数a>補正関数b補正関数aの方が補正関数bに比べて大きいの関係を有する。これは、上述したように、吐出パターンによって両側の隔壁の変形状態に違いがある。すなわち、吐出パターンによって、両側の隔壁11が変形するか、片側の隔壁11が変形するかに違いがあり、圧力発生室12内の圧力損失に差が生じるからである。なお、補正関数a、b等の補正情報は、予めインクジェット式記録ヘッドIIに吐出パターン毎にインク滴を吐出させて、実際にインク滴のインク重量を測定することで取得することができる。ここで、吐出パターン毎にインク滴を吐出させてインク重量を測定する方法について、図7を参照して説明する。なお、図7は、吐出パターン毎のインク重量の測定方法を示す断面図である。まず、上述した図5aに示す吐出パターンでは、図7aに示すように、全てのノズル21からインク滴を吐出させる。このとき、一つのノズル21当たり、数億ドットを吐出させて、ノズル21の総数及びドット数で割ることで、1ショット当たりの実際のインク重量を測定することができる。また、図5bに示す吐出パターンでは、図7bに示すように、連続するノズル21において、一つおきのノズル21からインク滴を吐出させる。このとき、並設方向の両端のノズル21は、片側が隔壁11であるが、反対側には圧力発生室12が存在しないことから、並設方向の両端のノズル21からインク滴を吐出させないようにする。このような吐出パターンで、一つのノズル21当たり、数億ドットを吐出させて、インク滴を吐出させるノズル21の数及びドット数で割ることで、1ショット当たりの実際のインク重量を測定することができる。さらに、図5cに示す吐出パターンでは、図7cに示すように、連続して並設されたノズル21に対して、2つのノズル21からインク滴を吐出させるグループと、インク滴を吐出させない1つのノズル21とを交互に配置する。このとき、並設方向の両端のノズル21は、片側が隔壁11で、反対側には圧力発生室12が存在しないことから、圧力発生室12が存在しない側の壁は圧力発生室12の圧力変動によって変形しない。したがって、圧力発生室12が存在しない壁はインク滴を吐出する圧力発生室12が隣にある場合の隔壁11と同じ状態となる。したがって、並設方向の両端のノズル21は、図5cに示す吐出パターンとすることができる。このような吐出パターンで、一つのノズル21当たり、数億ドットを吐出させて、インク滴を吐出させるノズル21の数及びドット数で割ることで、1ショット当たりの実際のインク重量を測定することができる。ちなみに、図7aに示す吐出パターンでは、全ノズルからインク滴を吐出させるため、例えば、ノズルが360dpiで設けられている場合には、インク滴を吐出するノズルは360個となる。これに対して、図7bに示す吐出パターンでは、インク滴を吐出するノズルは180個となり、図7cに示す吐出パターンでは、インク滴を吐出するノズルは240個となる。このように、インク滴を吐出するノズル21の数が吐出パターンで大きく異なると、圧電アクチュエーター300を同時に駆動する数に差が大きく異なることになり、圧電アクチュエーター300を駆動する電流にばらつきが生じて、インク滴の重量インク重量に差が生じる。すなわち、図7aに示す吐出パターンでは、同時に全ての圧電アクチュエーター300を駆動することから、各圧電アクチュエーター300に供給される電流が小さくなり、吐出されるインク滴のインク重量が小さくなってしまう。これに対して、図7cに示す吐出パターンは、図7aに示す吐出パターンよりも同時に駆動する圧電アクチュエーター300の数が少ないことから、各圧電アクチュエーター300に供給される電流が図7aの場合よりも大きくなり、インク重量はその分大きくなる。さらに、図7bに示す吐出パターンは、図7a及び7cに示す吐出パターンよりも同時に駆動する圧電アクチュエーター300の数が少ないことから、インク重量がさらに大きくなる。このように、吐出パターン毎に同時に駆動する圧電アクチュエーター300の数同時に吐出するインク滴の数を変更すると、各圧電アクチュエーター300に供給される電流に差が生じる、いわゆる電気的なクロストークエレキクロストークが発生する。このため、実際のインク滴の重量を測定するための各吐出パターンは、同時に吐出するインク滴の数同時に駆動する圧電アクチュエーター300の数を略同じ数とするのが好適である。例えば、図7bに示す吐出パターンでは、同時にインク滴を吐出する数が最も少ないので、この図7bに示す吐出パターンによる同時に吐出するインク滴の数180個に図7a及び図7cの吐出パターンも合わせる。すなわち、図7aに示す吐出パターンでは、180個の連続するノズル21からインク滴を吐出させる。このとき、並設方向の一端の1番目のノズル21は問題ないが、180番目のノズル21は、一方の隣接ノズルからインク滴が吐出され、他方の隣接ノズルからはインク滴が吐出されない、所謂、図5cに示す吐出パターンとなってしまう。しかしながら、このようなノズル21は、180個中の1個であるため、誤差の範囲とすることができる。同様に、図7cに示す吐出パターンの場合も、インク滴が吐出するノズルが180個となるようにできる。なお、インク滴を吐出する2つのノズル21のグループの間に配置するインク滴を吐出しないノズル21の数を1つに限定せずに、2つ以上にすれば、同時にインク滴を吐出するノズル21の数を180個となるように調整することが可能である。もちろん、インク滴を吐出させるノズル21の間に配置するインク滴を吐出させないノズル21の数を例えば、3以上とすることで、180個よりも少ないノズルからインク滴を同時に吐出させることも可能である。このように、各吐出パターンでインク滴を吐出させてインク重量を測定する際に、同時に吐出させるインク滴の数を揃えることで、エレキクロストークを同じ条件とすることができ、構造上のクロストークによるインク重量の差だけを正確に測定して、インク重量の補正情報を取得することができる。そして、このように取得した補正情報に基づいて、狙い重量を補正することで、実際のインク重量を正確に把握することができ、実際のインク消費量を取得することができる。これにより、貯留手段であるインクカートリッジ2A、2B内にインクが残っているにも拘わらず、インク残量が少なくなった旨を報知してインクカートリッジ2A、2Bの交換を促し、無駄なインク消費量を増やすことを抑制することができる。また、実際のインク消費量を取得することができるため、インクが残っていないにも拘わらず印刷を実行するなどの不具合を抑制することができる。なお、制御部116による狙い重量の補正は、例えば、インクジェット式記録ヘッドIIが主走査方向に移動して印刷する1行分に相当するドットパターンデータに対して行うようにすればよい。すなわち、1行分に相当するドットパターンデータからインクの吐出の有無と、3つの吐出パターンとを照合して、1行分に相当するドットパターンデータにおける3つの吐出パターンのインク滴のドット数の内訳を算出し、狙い重量を各吐出パターンの補正情報に基づいて補正することで、1行分に相当するドットパターンデータにおけるインクの総重量を算出するようにしてもよい。このように、1行分のドットパターンデータにおける狙い重量を補正して、実際に吐出されるインク滴のインク重量を算出することで、吐出パターンの検出や算出にかかる時間を短縮して印刷が開始されるまでの待機時間を短縮することができる。もちろん、1頁分のドットパターンデータから補正したインク重量を取得してもよいが、吐出パターンの検出に時間がかかって印刷が開始されるまでの待機時間が長くなってしまう。また、上述したように、吐出パターン毎に実際のインク重量を測定する際に、同時に吐出させるインク滴の数を変更することが可能である。したがって、予め、吐出パターン毎に同時に吐出するインク滴の数を変更してインク重量を測定することによって、電気的なクロストークによるインク重量の差を把握することができる。このような電気的なクロストークによるインク重量の差をノズル数補正情報として用意し、制御部116が、補正情報とノズル数補正情報とに基づいて、構造上の吐出パターンによるインク重量の補正と、電気的な吐出数ノズル数の違いによるによるインク重量の補正とを行うことで、さらに実際に吐出されたインク滴のインク重量を正確に把握することができる。他の実施形態以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態1では、2つの吐出パターン毎に隔壁11の変形によって実際に吐出されるインク滴の重量が変化すると説明したが、インク滴の重量の変化は、隔壁11の変形だけではなく、振動板の変形状態によっても変化するものである。このため、隔壁11が変形しないものであっても、構造上のクロストークは存在するため、構造上のクロストークによるインク重量のばらつきは、上述したインクジェット式記録ヘッドIIの構造に限定されるものではなく、あらゆる構造のインクジェット式記録ヘッドにおいても同様に存在するものである。また、上述した実施形態1では、圧力発生室12に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター300を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルから液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。また、上述したインクジェット式記録装置Iでは、インクジェット式記録ヘッドIIヘッドユニット1A、1Bがキャリッジ3に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッドIIが固定されて、紙等の記録シートSを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。なお、上記実施の形態においては、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に適用できる。