デンプン原料と調味材料とを混練して膨化菓子の成型原料を成型する成型工程と、前記成型工程で成型された成型原料を加熱しながらプレス面で押圧して膨化させる膨化工程と、を有する、膨化菓子の製造方法。前記デンプン原料は、少なくとも小麦粉及びコーンスターチを含有する、請求項1に記載の膨化菓子の製造方法。前記成型原料における前記調味材料の含有割合を1重量以上30重量以下とする、請求項1又は2に記載の膨化菓子の製造方法。前記膨化工程の後、調味料を塗布せずに膨化菓子を焼成する焼成工程を更に有する、請求項1~3の何れか一項に記載の膨化菓子の製造方法。請求項1~4の何れか一項に記載の方法で製造された膨化菓子。デンプン原料と調味材料とを含み、膨化した前記デンプン原料の内部に前記調味材料が閉じ込められて多数の気泡を含む、膨化菓子。ところで、ポテトチップスのような厚みの薄い菓子は、ビールや清涼飲料水などの飲料と一緒に食されることが多い。そこで、本願の発明者が複数の被験者に対して、ポテトチップスのような厚みの薄い菓子と飲料とを一緒に食した場合の官能試験を行ったところ、咀嚼開始直後に十分な味、香り風味が表れる菓子よりも、複数回咀嚼した後にも十分な味、香り風味が残る菓子の方が、飲料との相性がよいとの結果が得られた。このため、複数回咀嚼しても十分な味、香り風味が持続する膨化菓子を製造することが望まれる。そこで、本発明は、味、香り風味が持続することにより飲料との相性が良くなる膨化菓子の製造方法及び膨化菓子を提供することを目的とする。本発明に係る膨化菓子の製造方法は、デンプン原料と調味材料とを混練して膨化菓子の成型原料を成型する成型工程と、成型工程で成型された成型原料を加熱しながらプレス面で押圧して膨化させる膨化工程と、を有する。ここで、デンプン原料とは、デンプン質を主原料とするものである。また、調味材料とは、膨化菓子に味、風味及び香りを付けるためのものであり、食品又は調味料を粉末状にしたものや、食品の形状を一部又は全部残したものなどを含む。本発明に係る膨化菓子の製造方法によれば、膨化菓子の成型原料に調味材料を練り込むため、膨化工程により膨化された膨化菓子は、内部に調味材料が閉じ込められて、多数の気泡4を含む厚みの薄い形状のものとなる。すると、膨化菓子を咀嚼する度に、内部に閉じ込められた調味材料が徐々に露出することで、膨化菓子の味、香り風味が新たに表れる。このため、膨化菓子を咀嚼しても、膨化菓子の味、香り風味が長時間持続するため、飲料との相性が良くなる。また、本発明は、デンプン原料を少なくとも小麦粉及びコーンスターチが含有されたものとすることができる。このように、デンプン原料に小麦粉を含めることで、膨化菓子に粘性堅度を与え、味、香り風味を長時間持続させることができ、デンプン原料にコーンスターチを含めることで、デンプン原料に対する調味材料の練り込みが容易になり、成型原料を製造する際の作業性を向上させることができる。また、本発明は、成型原料における調味材料の含有割合を1重量以上30重量以下とすることができる。成型原料における調味材料の含有割合が1重量よりも少ないと、膨化菓子の味、香り風味が薄すぎてしまう。一方、成型原料における調味材料の含有割合が30重量よりも多いと、デンプン原料に対する調味材料の練り込みが困難になってしまう。そこで、成型原料における調味材料の含有割合を1重量以上30重量以下とすることで、成型原料を製造する際の作業性を低下させること無く、嗜好性の良い味、香り風味を長時間持続させることができる。また、本発明は、膨化工程の後、調味料を塗布せずに膨化菓子を焼成する焼成工程を更に有することができる。このように、調味料を塗布せずに膨化菓子を焼成することで、膨化菓子が調味料の水分などで柔らかくなるのを防止することができる。これにより、膨化菓子を歯ざわりの良い堅さに仕上げることができるため、膨化菓子の食感が良くなる。本発明は、更に、上記の方法製造された膨化菓子を提供できる。本発明に係る膨化菓子は、デンプン質を主原料とするデンプン原料と調味材料とを含み、膨化したデンプン原料の内部に調味材料が閉じ込められて多数の気泡を含む。本発明に係る膨化菓子によれば、膨化菓子を咀嚼する度に、内部に閉じ込められた調味材料が徐々に露出することで、膨化菓子の味、香り風味が新たに表れる。このため、膨化菓子を咀嚼しても、膨化菓子の味、香り風味が長時間持続するため、飲料との相性が良くなる。なお、調味材料が膨化したデンプン原料の内部に閉じ込められた状態とは、調味材料がデンプン原料に完全に包まれて膨化菓子の表面に露出しない状態のほか、調味材料がデンプン原料に保持されて一部が膨化菓子の表面に露出した状態を含む。本発明によれば、味、香り風味が持続することにより飲料との相性が良くなる膨化菓子を製造することができる。以下、図1を参照して、本発明に係る膨化菓子の製造方法及び膨化菓子の好適な実施形態について詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る膨化菓子の製造方法を示すフローチャートである。図1に示すように、まず、成型工程S1を行う。成型工程S1では、デンプン原料と調味材料とを混練して膨化菓子の成型原料を成型する。デンプン原料は、デンプン質を主原料とするものである。デンプン原料としては、例えば、小麦粉、コーンスターチ、米、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、タピオカデンプン、ライ麦、大麦などが挙げられる。調味材料は、膨化菓子に味、風味及び香りを付けるためのものである。調味材料には、各種調味料などの粉末状のものや、食品の一部又は全部の原形を残した原形状のものなどが含まれる。粉末状の調味材料としては、例えば、クリームソース粉末、チキンシーズニング、粉末状の塩、ベーコン粉末、魚粉末、野菜粉末などが挙げられる。原形状の調味材料としては、例えば、ベーコンを粗くカットしたベーコン片、魚を粗くカットした魚片、小魚、小エビ、野菜を粗くカットした野菜片などが挙げられる。そして、成型原料は、ミキサーなどを用いて、一種類又は複数種類のデンプン原料と一種類又は複数種類の調味材料とを混練する。このとき、デンプン原料を小麦粉及びコーンスターチとすることが好ましい。これにより、膨化菓子に香ばしい小麦粉及びコーンスターチの風味を出して食欲を向上させることができる。しかも、膨化菓子を歯ざわりの良い堅さに仕上げることができるため、膨化菓子の食感が良くなる。また、成型原料における調味材料の含有割合を1重量以上30重量以下とすることが好ましく、5重量以上30重量以下とすることがより好ましく、5重量以上20重量以下とすることが更に好ましい。成型原料における調味材料の含有割合が1重量よりも少ないと、膨化菓子の味、香り風味が薄すぎてしまう。一方、成型原料における調味材料の含有割合が30重量よりも多いと、膨化菓子の味、香り風味が濃すぎてしまい、更には、成型原料の膨化性が低下する恐れもある。そこで、成型原料における調味材料の含有割合を1重量以上30重量以下とすることで、成型原料の膨化性を低下させること無く、嗜好性の良い味、香り風味を長時間持続させることができる。そして、デンプン原料と調味材料とを混練した成型原料を、製造する膨化菓子に適した形状に成型する。略円形の膨化菓子を製造する場合は、成型原料を立方体や薄い直方体に形成することができ、例えば、縦×横×高さが、5~50mm×5~50mm×1~20mmとすることができる。次に、膨化工程S2を行う。膨化工程S2では、成型された成型原料を加熱しながらプレス面で押圧して膨化させる。膨化工程S2を具体的に説明すると、まず、上下に対向する上側プレス面及び下側プレス面を有するプレス機器を用意する。上側プレス面及び下側プレス面は、製造する膨化菓子の形状に応じて、平面状、曲面状、屈曲状などの様々な形状とすることができる。但し、厚みの薄い膨化菓子を製造する観点からは、上側プレス面と下側プレス面とが密着可能な形状であることが好ましい。そして、上側プレス面及び下側プレス面を予め所定温度に加熱しておき、下側プレス面に成型した成型原料を載置した後、上側のプレス面を下側のプレス面に向けて所定圧力で押し付ける。なお、このように加熱しながら押圧プレスすることを加熱プレスという。すると、成型原料が瞬間的に薄い平板状に押し潰されるとともに内部の水分が沸騰して飛ばされる。これにより、膨化したデンプン原料の内部に調味材料が閉じ込められて多数の気泡を含む厚みの薄い膨化菓子が製造される。ここで、加熱プレスの温度が高いと成型原料が焦げ付いてしまい、加熱プレスの温度が低いと成型原料の膨化が不十分となってしまう。そこで、事前実験などで、成型原料の膨化を促進するとともに焦げ付きを防止できる適切な温度を測定しておき、この測定した最適な温度で、加熱プレスの温度を設定することが好ましい。また、加熱プレスの圧力が低いと成型原料の膨化が不十分となり、加熱プレスの圧力が高いと膨化した膨化菓子の厚さが極端に薄くなってしまう。そこで、事前実験などで、成型原料の膨化を促進して膨化菓子が適度な厚さとなる適切な圧力を測定しておき、この測定した最適な圧力で、加熱プレスの圧力を設定することが好ましい。また、加熱プレスの時間が短いと成型原料の膨化が不十分となり、加熱プレスの時間が長いと成型原料が焦げ付いてしまう。そこで、事前実験などで、成型原料の膨化を促進して焦げ付きを防止できる適切な時間を測定しておき、この測定した最適な時間で、加圧プレスの時間を設定することが好ましい。また、膨化菓子の食感を良くする観点からは、加熱プレスの温度、圧力及び時間を適宜設定することにより、膨化菓子の含水率を所定範囲に収めることが好ましい。例えば、後述する焼成工程S4を行う場合は、加熱プレスにより膨化菓子の含水率を3重量以上15重量以下にすることが好ましく、5重量以上10重量以下にすることがより好ましい。また、後述する焼成工程S4を行わない場合は、加熱プレスにより膨化菓子の含水率を2重量以上8重量以下にすることが好ましく、3重量以上6重量以下にすることがより好ましい。次に、シーズニング工程S3を行う。シーズニング工程S3では、膨化工程S2で製造された膨化菓子に油分を噴霧してから調味料を塗布することで、膨化菓子の表面に調味料を付着させる。この油分は、膨化菓子に対する調味料の定着性を向上させるためのものである。このため、膨化菓子の表面に調味料が定着する程度の微量の油分が膨化菓子の表面に付着すればよい。次に、焼成工程S4を行う。焼成工程S4では、調味料が表面に付着された膨化菓子に遠赤外線を照射して焼成する。このとき、膨化菓子の食感を良くする観点からは、膨化菓子の含水率が3重量以上6重量以下となることが好ましい。図2は、成型原料に粉末状の調味材料を練り込んだ膨化菓子を示す図であり、図2は平面図、図2bは図2のb-b線における断面図である。図3は、成型原料に原形状の調味材料を練り込んだ膨化菓子を示す図であり、図3は平面図、図3bは図3のb-b線における断面図である。図2及び図3に示すように、上述したS1~S4の工程を行うことにより製造される膨化菓子1は、膨化したデンプン原料2の内部に調味材料3が閉じ込められて多数の気泡4を含む厚みの薄い形状のものとなり、その含水率は、例えば3重量以上6重量以下となる。なお、調味材料3が膨化したデンプン原料2の内部に閉じ込められた状態とは、調味材料3がデンプン原料2に完全に包まれて膨化菓子1の表面に露出しない状態のほか、調味材料3がデンプン原料2に保持されて一部が膨化菓子1の表面に露出した状態を含む。以上説明したように、本実施形態に係る膨化菓子の製造方法及び膨化菓子によれば、成型工程S1において膨化菓子の成型原料に調味材料を練り込むため、膨化工程S2の加熱プレスにより膨化された膨化菓子1は、膨化したデンプン原料2の内部に調味材料3が閉じ込められて、多数の気泡4を含む厚みの薄い形状のものとなる。すると、膨化菓子を咀嚼する度に、内部に閉じ込められた調味材料が徐々に露出することで、膨化菓子の味、香り風味が新たに表れる。このため、膨化菓子を咀嚼しても、膨化菓子の味、香り風味が長時間持続するため、飲料との相性が良くなる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、膨化工程S2の後にシーズニング工程S3を行うものとして説明したが、シーズニング工程S3を行わずに、膨化工程S2の後に焼成工程S4を行うものとしても良い。このようにすれば、調味料が表面に付着されていない膨化菓子に遠赤外線を照射して焼成することで、膨化菓子が調味料の水分などで柔らかくなるのを防止することができる。これにより、膨化菓子を歯ざわりの良い堅さに仕上げることができるため、膨化菓子の食感が良くなる。また、シーズニング工程S3及び焼成工程S4の双方とも行わないものとしても良い。このようにしても、膨化したデンプン原料の内部に調味材料が閉じ込められて多数の気泡を含む厚みの薄い膨化菓子を製造することができる。次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例1実施例1では、図4に示すように、成型工程S1、膨化工程S2及び焼成工程S4を行った。成型工程S1では、小麦粉及びコーンスターチのデンプン原料とクリームソース粉末の調味材料とを混練して、縦×横×高さが10mm×10mm×2mmの成型原料を成型した。成型原料におけるクリームソース粉末の含有割合クリームソース粉末の添加率は、1重量、5重量、10重量及び20重量の4種類とした。膨化工程S2では、加熱プレスの温度を170°C、加熱プレスの設定圧力を6MPa、加熱プレスの時間を1.5秒とした。なお、加熱プレスの設定圧力は、プレス機器におけるプレス面を押圧するピストンの圧力であり、プレス面の面積が306.25cm2、プレス面と成型原料の接触時点での面積が3cm2縦×横が10mm×10mmの成型原料が3個とした。焼成工程S4では、180°Cに設定した遠赤外線を3分間照射した。比較例1比較例1では、図5に示すように、成型工程S11、膨化工程S12、シーズニング工程S13、焼成工程S14を行った。成型工程S11では、小麦粉及びコーンスターチのデンプン原料を混練して、縦×横×高さが10mm×10mm×2mmの成型原料を成型した。膨化工程S12では、実施例1の膨化工程S2と同一条件とした。シーズニング工程S13では、膨化工程S12により膨化された膨化菓子の表面にクリームソース粉末を付着させた。膨化菓子の表面に付着させたクリームソース粉末の量は、成型原料全量に対する割合クリームソース粉末の添加率が1重量、5重量、10重量及び20重量の4種類とした。焼成工程S14では、実施例1の焼成工程S4と同一条件とした。実験結果実施例1及び比較例1の製造方法により膨化菓子を製造し、味の後引き評価、香り風味の後引き評価、総合評価の3項目について5人の官能試験を行った。味の後引き評価は、製造した膨化菓子を数回咀嚼した後に感じる味の持続感を以下の評点で判断した。香り風味の後引き評価は、製造した膨化菓子を数回咀嚼した後に感じる香り風味の持続感を以下の評点で判断した。5点:強い4点:やや強い3点:並2点:やや弱い1点:弱い総合評価は、製造した膨化菓子を食した際の総合的な嗜好性について以下の評点で判断した。5点:良い4点:やや良い3点:並2点:やや悪い1点:悪い官能試験結果を図6~図8に示す。図6は、実施例1及び比較例1における味の後引き評価に関する官能試験結果を示す図である。図7は、実施例1及び比較例1における香り風味評価に関する後引き評価の官能試験結果を示す図である。図8は、実施例1及び比較例1における総合評価に関する官能試験結果を示す図である。図6~図8に示すように、味の後引き評価、香り風味の後引き評価、総合評価の何れも、全てのクリームソース粉末の添加率において、比較例1よりも実施例1の方が高い評価が得られた。この結果から、膨化菓子の表面に調味材料を塗布するよりも、成型原料に調味材料を練り込んだ方が、味や香り風味の後引きが良く、更に、嗜好性も向上することが分かった。実施例2実施例2は、調味材料をチキンシーズニングに変更し、チキンシーズニングの添加率を1重量、5重量、10重量、20重量及び30重量の5種類とした点を除き、実施例1と同一条件とした。比較例2比較例2は、調味材料をチキンシーズニングに変更し、チキンシーズニングの添加率を0重量チキンシーズニングを添加しない、1重量、5重量、10重量、20重量及び30重量の6種類とした点を除き、比較例1と同一条件とした。実験結果実施例2及び比較例2の製造方法により膨化菓子を製造し、味の後引き評価、香り風味の後引き評価、食感堅さ評価、総合評価の4項目について5人の官能試験を行った。味の後引き評価、香り風味の後引き評価、総合評価は、上記と同様に判断し、食感堅さの評価は、製造した膨化菓子を咀嚼した際の歯ざわりについて以下の評点で判断した。5点:堅い4点:やや堅い3点:並2点:やや柔らかい1点:柔らかい官能試験結果を図9~図12に示す。図9は、実施例2及び比較例2における味の後引き評価に関する官能試験結果を示す図である。図10は、実施例2及び比較例2における香り風味評価に関する後引き評価の官能試験結果を示す図である。図11は、実施例2及び比較例2における食感堅さ評価に関する官能試験結果を示す図である。図12は、実施例2及び比較例2における総合評価に関する官能試験結果を示す図である。図9に示すように、味の後引き評価は、全てのチキンシーズニングの添加率において、比較例2よりも実施例2の方が高い評価が得られた。この結果から、膨化菓子の表面に調味材料を塗布するよりも、成型原料に調味材料を練り込んだ方が、味の後引きが良くなることが分かった。図10に示すように、香り風味の後引き評価は、チキンシーズニングの添加率が1重量以下だと実施例2と比較例2とは同じ評価であったが、チキンシーズニングの添加率が5重量以上だと、比較例2よりも実施例2の方が高い評価が得られた。この結果から、少なくともチキンシーズニングの添加率を5重量以上にすることで、膨化菓子の表面に調味材料を塗布するよりも、成型原料に調味材料を練り込んだ方が、香り風味の後引きが良くなることが分かった。図11に示すように、食感堅さ評価は、チキンシーズニングの添加率が5重量以下だと実施例2と比較例2とは同じ評価であったが、チキンシーズニングの添加率が10重量以上だと、比較例2よりも実施例2の方が高い評価が得られた。この結果から、少なくともチキンシーズニングの添加率を10重量以上にすることで、膨化菓子の表面に調味材料を塗布するよりも、成型原料に調味材料を練り込んだ方が、食感堅さが良くなることが分かった。この結果を分析すると、比較例2の場合は、チキンシーズニングの添加率を高くすると、膨化菓子の表面に塗布したチキンシーズニングの影響が大きくなるため、チキンシーズニングが吸湿して膨化菓子の食感堅さが悪くなったものと推察される。一方、実施例2の場合は、チキンシーズニングが成型原料に練り込まれるため、チキンシーズニングの添加率を高くしても、膨化菓子の食感堅さが悪くならなかったものと推察される。図12に示すように、総合評価は、チキンシーズニングの添加率が1重量以下だと実施例2と比較例2とは同じ評価であったが、チキンシーズニングの添加率が5重量以上だと、比較例2よりも実施例2の方が高い評価が得られた。この結果から、少なくともチキンシーズニングの添加率を5重量以上にすることで、膨化菓子の表面に調味材料を塗布するよりも、成型原料に調味材料を練り込んだ方が、高い嗜好性を得られることが分かった。実施例3実施例3では、図1に示すように、成型工程S1、膨化工程S2、シーズニング工程S3及び焼成工程S4を行った。成型工程S1では、小麦粉及びコーンスターチのデンプン原料とベーコン片の調味材料とを混練して、縦×横×高さが10mm×10mm×2mmの成型原料を成型した。成型原料におけるベーコン片の含有割合ベーコン片の添加率は、1重量、5重量、10重量及び20重量の4種類とした。膨化工程S2では、実施例1の膨化工程S2と同一条件とした。シーズニング工程S3では、膨化工程S2により膨化された膨化菓子の表面に調味料を付着させた。膨化菓子の表面に付着させた調味料の量は、成型原料全量に対する割合クリームソース粉末の添加率を5.5重量とした。焼成工程S4では、実施例1の焼成工程S4と同一条件とした。比較例3比較例3は、成型工程S11を比較例2の成型工程S11と同一条件とした点を除き、実施例3と同一条件とした。すなわち、比較例3では、ベーコン片の添加率を0重量とし、ベーコン片を膨化菓子の表面に付着させないものとした。実験結果実施例3及び比較例3の製造方法により膨化菓子を製造し、味の後引き評価、香り風味の後引き評価、総合評価の3項目について5人の官能試験を行った。味の後引き評価、香り風味の後引き評価、総合評価は、上記と同様に判断した。官能試験結果を図13~図15に示す。図13は、実施例3及び比較例3における味の後引き評価に関する官能試験結果を示す図である。図14は、実施例3及び比較例3における香り風味評価に関する後引き評価の官能試験結果を示す図である。図15は、実施例3及び比較例3における総合評価に関する官能試験結果を示す図である。図13~図15に示すように、味の後引き評価、香り風味の後引き評価、総合評価の何れも、比較例1よりも実施例1の方が高い評価が得られた。この結果から、膨化菓子の表面に調味材料を塗布しただけよりも、更に成型原料に調味材料を練り込んだ方が、味や香り風味の後引きが良く、更に、嗜好性も向上することが分かった。