フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを有するトラックの荷箱の製造方法であって、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成にあたって、複数本の周辺リブを外板の周縁に沿って配置し、前記各周辺リブを前記外板に重ね合わせ、接着剤によって前記周辺リブと外板を接着し、前記外板によって前記各周辺リブを位置決めし、組み立て、前記フロントパネルを形成し、前記サイドパネルを形成し、前記トップパネルを形成する工程と、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成後、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブを互いに重ね合わせ、接着剤によって前記周辺リブと周辺リブを接着し、前記周辺リブによって前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを連結する工程とからなるトラックの荷箱の製造方法。前記周辺リブに係合部を形成し、前記周辺リブを前記外板に重ね合わせるとき、前記外板の周縁に前記係合部を係合させ、前記係合部によって前記周辺リブを位置決めすることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブを互いにはめ合わせることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成にあたって、前記各周辺リブ間において、補強リブを前記外板に重ね合わせ、接着剤によって前記補強リブと外板を接着し、前記外板によって前記各周辺リブおよび補強リブを組み立てることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記外板、周辺リブおよび補強リブの組み立て後、内板を前記周辺リブおよび補強リブに重ね合わせ、接着剤によって前記内板と周辺リブを接着し、前記内板と補強リブを接着することを特徴とする請求項4に記載の方法。フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを有するトラックの荷箱であって、複数本の周辺リブが外板の周縁に沿って配置され、前記各周辺リブが前記外板に重ね合わされ、接着剤によって前記周辺リブと外板が接着され、前記外板によって前記各周辺リブが位置決めされ、組み立てられ、前記フロントパネルが形成され、前記サイドパネルが形成され、前記トップパネルが形成され、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブが互いに重ね合わされ、接着剤によって前記周辺リブと周辺リブが接着され、前記周辺リブによって前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルが連結されていることを特徴とするトラックの荷箱。しかしながら、この従来技術では、周辺リブによる骨組み構造体の形成において、専用の、しかも大形の位置決め治具が必要になるという問題があった。また、異なる形状の荷箱を製造する場合には、骨組み構造体の形状毎に対応させた位置決め治具をその都度用意しなければならず、結果として製造コストが高くなるという問題もあった。さらに、この従来技術では、骨組み構造体に対する各外板の取り付けにおいて、ビスやリベットだけでそれを達成していたが、多数のビスやリベットをねじ込むかまたは打ち込む必要があり、その作業が困難であるという問題があった。そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、位置決めの治具が不要で、製造コストが低く、容易に製造できる荷箱およびその製造方法を提供する。上記課題を解決するため、本発明は、フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを有するトラックの荷箱の製造方法であって、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成にあたって、複数本の周辺リブを外板の周縁に沿って配置し、前記各周辺リブを前記外板に重ね合わせ、接着剤によって前記周辺リブと外板を接着し、前記外板によって前記各周辺リブを位置決めし、組み立て、前記フロントパネルを形成し、前記サイドパネルを形成し、前記トップパネルを形成する工程と、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成後、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブを互いに重ね合わせ、接着剤によって前記周辺リブと周辺リブを接着し、前記周辺リブによって前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを連結する工程とからなるトラックの荷箱の製造方法としたものである。上記構成において、前記周辺リブに係合部を形成し、前記周辺リブを前記外板に重ね合わせるとき、前記外板の周縁に前記係合部を係合させ、前記係合部によって前記周辺リブを位置決めすることが好ましい。上記構成において、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブを互いにはめ合わせることが好ましい。上記構成において、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルの形成にあたって、前記各周辺リブ間において、補強リブを前記外板に重ね合わせ、接着剤によって前記補強リブと外板を接着し、前記外板によって前記各周辺リブおよび補強リブを組み立てることが好ましい。上記構成において、前記外板、周辺リブおよび補強リブの組み立て後、内板を前記周辺リブおよび補強リブに重ね合わせ、接着剤によって前記内板と周辺リブを接着し、前記内板と補強リブを接着することが好ましい。また、上記課題を解決するため、本発明は、フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルを有するトラックの荷箱であって、複数本の周辺リブが外板の周縁に沿って配置され、前記各周辺リブが前記外板に重ね合わされ、接着剤によって前記周辺リブと外板が接着され、前記外板によって前記各周辺リブが位置決めされ、組み立てられ、前記フロントパネルが形成され、前記サイドパネルが形成され、前記トップパネルが形成され、前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネル間において、その周辺リブと周辺リブが互いに重ね合わされ、接着剤によって前記周辺リブと周辺リブが接着され、前記周辺リブによって前記フロントパネル、サイドパネルおよびトップパネルが連結されていることを特徴とするトラックの荷箱としたものである。本発明の構成によれば、外板によって各周辺リブが位置決めされるように構成されている。したがって、外板が位置決め治具の役割を果たすので、従来技術のような、専用の大形の位置決め治具、または、異なる形状の荷箱に対応させた複数の位置決め治具は全く不要となり、その結果、製造コストが低くなる。また、本発明の構成によれば、接着剤によって、外板と当該外板の周縁に沿って配置された周辺リブが接着されるとともに、各パネル間において周辺リブと周辺リブが接着されるように構成されている。したがって、従来技術のように多数のビスやリベットを使用することなく、接着剤で外板や周辺リブを連結することができるので、荷箱を容易に製造することができる。以下、本発明の好ましい実施例について図面を参照しながら説明する。実施例図1~図4は、本発明の一実施例に係る荷箱およびその製造方法を説明するための図である。荷箱を製造するには、まず、複数本の周辺リブ22f、2s、2tを外板11f、1s、1tの周縁に沿って配置し、各周辺リブ2を外板1に重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ2と外板1を接着し、外板1によって各周辺リブ2を位置決めし、組み立て、フロントパネルFPを形成し、サイドパネルSPを形成し、トップパネルTPを形成する。ここで、さらに、フロントパネルFP、サイドパネルSPおよびトップパネルTPの形成にあたって、各周辺リブ2間において、補強リブ33f、3s、3tを外板1に重ね合わせ、接着剤によって補強リブ3と外板1を接着することが好ましい。以下に、フロントパネルFP、サイドパネルSPおよびトップパネルTPの各パネル形成手順の一例を、図1a~dを参照して説明する。例えば、図1aに示すように、1本の周辺リブ2を外板1の一端縁に沿って配置し、当該周辺リブ2を外板1に重ね合わせ、接着剤によって当該周辺リブ2と外板1を接着する。このとき、外板1によって1本の周辺リブ2が位置決めされる。次に、図1bに示すように、2本の周辺リブ2を外板1の両側縁に沿って配置し、当該各周辺リブ2を外板1に重ね合わせ、接着剤によって当該各周辺リブ2と外板1を接着する。このとき、外板1によって2本の周辺リブ2がそれぞれ位置決めされる。次に、図1cに示すように、1本の周辺リブ2を外板1の他端縁に沿って配置し、当該周辺リブ2を外板1に重ね合わせ、接着剤によって当該周辺リブ2と外板1を接着する。このとき、外板1によって1本の周辺リブ2が位置決めされる。さらに、図1dに示すように、各周辺リブ2間において、複数の補強リブ3を外板1に重ね合わせ、接着剤によって補強リブ3と外板1を接着する。こうして、外板1によって各周辺リブ2が位置決めされ、組み立てられ、フロントパネルFP、サイドパネルSPおよびトップパネルTPの各パネルが形成される。次に、フロントパネルFP、サイドパネルSPおよびトップパネルTPの形成後、フロントパネルFP、サイドパネルSPおよびトップパネルTP間において、その周辺リブ2と周辺リブ2を互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ2と周辺リブ2を接着し、周辺リブ2によってフロントパネルFP、サイドパネルSPおよびトップパネルTPを連結する。以下に、フロントパネルFP、サイドパネルSPおよびトップパネルTPの各パネル連結手順の一例を、図2~図4を参照して説明する。例えば、図2に示すように、フロントパネルFPおよびサイドパネルSP間において、その上下方向に互いに隣接する周辺リブ2fと周辺リブ2sを互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ2fと周辺リブ2sを接着し、周辺リブ2f、2sによってフロントパネルFPおよびサイドパネルSPを連結する。このとき、同様に、フロントパネルFPおよびトップパネルTP間において、その左右水平方向に互いに隣接する周辺リブ2fと周辺リブ2tを互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ2fと周辺リブ2tを接着し、周辺リブ2f、2tによってフロントパネルFPおよびトップパネルTPを連結する。また、同様に、サイドパネルSPおよびトップパネルTP間において、その前後水平方向に互いに隣接する周辺リブ2sと周辺リブ2tを互いに重ね合わせ、接着剤によって周辺リブ2sと周辺リブ2tを接着し、周辺リブ2s、2tによってサイドパネルSPおよびトップパネルTPを連結する。こうして、図3および図4に示すような荷箱が完成する。本発明の構成によれば、外板1f、1s、1tによって各周辺リブ2f、2s、2tが位置決めされるように構成されている。したがって、外板1f、1s、1tがそれぞれ位置決め治具の役割を果たすので、従来技術のような、専用の大形の位置決め治具、または、異なる種類の荷箱に対応させた複数の位置決め治具は全く不要となり、その結果、製造コストが低くなる。また、本発明の構成によれば、接着剤によって、外板1fと当該外板の周縁に沿って配置された周辺リブ2fが接着され、外板1sと当該外板の周縁に沿って配置された周辺リブ2sが接着され、外板1tと当該外板の周縁に沿って配置された周辺リブ2tが接着されるように構成されている。さらに、接着剤によって、各パネルFP、SP、TP間において、互いに隣接する周辺リブと周辺リブが接着されるように構成されている。したがって、従来技術のように多数のビスやリベットを使用することなく、接着剤で外板や周辺リブを連結することができるので、荷箱を容易に製造することができる。なお、外板1による周辺リブ22f、2s、2tの位置決めにおいては、予め周辺リブ2に後述する係合部肩部、凹部、突出部を形成し、周辺リブ2を外板1に重ね合わせるとき、外板1の周縁に係合部を係合させ、係合部によって周辺リブ2を位置決めすることが好ましい。例えば、図6、図8および図10に示すように、各周辺リブ2f、2s、2tには、それぞれL字形状断面の肩部係合部4f、4s、4tが形成されている。ここで、フロントパネルFPの形成にあたって、周辺リブ2fを外板1fに重ね合わせるとき、図6および図8に示すように、周辺リブ2fの係合部4fと外板1fの間に、接着剤接着層を介在させる。そして、この接着剤によって、周辺リブ2fと外板1fを接着し、外板1fの周縁に周辺リブ2fの肩部4fを係合させる。同様に、サイドパネルSPの形成にあたって、周辺リブ2sを外板1sに重ね合わせるとき、図6および図10に示すように、周辺リブ2sの係合部4sと外板1sの間に、接着剤接着層を介在させる。そして、この接着剤によって、周辺リブ2sと外板1sを接着し、外板1sの周縁に周辺リブ2sの肩部4sを係合させる。また、同様に、トップパネルTPの形成にあたって、周辺リブ2tを外板1tに重ね合わせるとき、図8および図10に示すように、周辺リブ2tの係合部4tと外板1tの間に、接着剤接着層を介在させる。そして、この接着剤によって、周辺リブ2tと外板1tを接着し、外板1tの周縁に周辺リブ2tの肩部4tを係合させる。したがって、各周辺リブの肩部4f、4s、4tによって各周辺リブ2f、2s、2tが正確かつ確実に位置決めされる。さらに、各パネル同士の連結においては、フロントパネルFP、サイドパネルSPおよびトップパネルTP間において、その周辺リブ22f、2s、2tと周辺リブ22f、2s、2tを互いにはめ合わせることが好ましい。例えば、フロントパネルFPおよびサイドパネルSP同士の連結に関しては、図5および図6に示すように、周辺リブ2fに形成された凹溝部6fと周辺リブ2sに形成された凸条部7sの間に、図示しない接着剤接着層を介在させ、当該凹溝部6fと凸条部7sを互いにはめ合わせる。したがって、凹溝部6fと凸条部7sを互いにはめ合わせるだけで、接着剤によって周辺リブ2fと周辺リブ2sが接着され、当該周辺リブ2f、2sによってフロントパネルFPおよびサイドパネルSPが容易に連結される。フロントパネルFPおよびトップパネルTP同士の連結に関しては、図7および図8に示すように、周辺リブ2fに形成された凸条部7fと周辺リブ2tに形成された凹溝部6tの間に、図示しない接着剤接着層を介在させ、当該凸条部7fと凹溝部6tを互いにはめ合わせる。したがって、凸条部7fと凹溝部6tを互いにはめ合わせるだけで、接着剤によって周辺リブ2fと周辺リブ2tが接着され、当該周辺リブ2f、2tによってフロントパネルFPおよびトップパネルTPが容易に連結される。サイドパネルSPおよびトップパネルTP同士の連結に関しては、図9および図10に示すように、周辺リブ2sに形成された凸条部7sと周辺リブ2tに形成された凹溝部6tの間に、図示しない接着剤接着層を介在させ、当該凸条部7sと凹溝部6tを互いにはめ合わせる。したがって、凸条部7sと凹溝部6tを互いにはめ合わせるだけで、接着剤によって周辺リブ2sと周辺リブ2tが接着され、当該周辺リブ2s、2tによってサイドパネルSPおよびトップパネルTPが容易に連結される。第1変形例図11~13は、本第1変形例に係る荷箱およびその製造方法を説明するための図である。図11~図13に示すように、第1変形例の外板1f、1s、1tは、上記実施例のものよりも大きな形状を有している。また、図11および図12にそれぞれ示すように、外板1fの両側の周縁に対応する周辺リブ2fにはコ字形状断面の係合部凹部8fが形成され、外板1fの上側の周縁に対応する周辺リブ2fには、一対の突出した係合部突出部9fが形成されている。さらに、各周辺リブ2fには、接着剤が塗布される一対の空間部10fが形成されている。ここで、フロントパネルFPの形成にあたって、一対の空間部10fに接着剤図示しないを塗布して周辺リブ2fを外板1fに重ね合わせるとき、図11に示すように、外板1fの両側の周縁に係合部8fを係合させるとともに、図12に示すように、外板1fの上側の周縁に係合部9fを係合させる。したがって、係合部8fおよび係合部9fによって周辺リブ2fが位置決めされ、空間部10fの接着剤によって各周辺リブ2fと外板1fが接着される。また、図11および図13にそれぞれ示すように、外板1sの両側および上側の周縁に対応する周辺リブ2sには一対の突出した係合部突出部9sが形成されている。さらに、各周辺リブ2sには、接着剤が塗布される一対の空間部10sが形成されている。ここで、サイドパネルSPの形成にあたって、一対の空間部10sに接着剤図示しないを塗布して周辺リブ2sを外板1sに重ね合わせるとき、図11および図13に示すように、外板1sの両側および上側の周縁に係合部9sを係合させる。したがって、係合部9sによって周辺リブ2sが位置決めされ、空間部10sの接着剤によって各周辺リブ2sと外板1sが接着される。また、図12および図13にそれぞれ示すように、外板1tの各周縁に対応する周辺リブ2tにはコ字形状断面の係合部凹部8tが形成されている。さらに、各周辺リブ2tには、接着剤が塗布される一対の空間部10tが形成されている。ここで、トップパネルTPの形成にあたって、一対の空間部10tに接着剤図示しないを塗布して周辺リブ2tを外板1tに重ね合わせるとき、図12および図13に示すように、外板1tの各周縁に係合部8tを係合させる。したがって、係合部8tによって周辺リブ2tが位置決めされ、空間部10tの接着剤によって各周辺リブ2tと外板1tが接着される。したがって、各周辺リブの係合部突出部、凹部によって各周辺リブが正確かつ確実に位置決めされる。このため、第1変形例の荷箱によれば、第1変形例の外板1f、2s、2tが上記実施例のものよりも大きな形状を有しているため、上記実施例のものと比べてより荷箱の剛性強度を向上させることができる。第2変形例図14は、本第2変形例に係る荷箱およびその製造方法を説明するための図である。外板11f、1s、1t、周辺リブ22f、2s、2tおよび補強リブ33f、3s、3tの組み立て後、内板1111f、11s、11tを周辺リブ2および補強リブ3に重ね合わせ、接着剤によって内板11と周辺リブ2を接着し、内板11と補強リブ3を接着することもできる。図14に示すように、フロントパネルFPの形成にあたっては、外板1f、周辺リブ2fおよび補強リブ3fの組み立て後、内板11fをそれぞれ周辺リブ2fおよび補強リブ3fに重ね合わせ、接着剤5fによって内板11fと周辺リブ2fを接着し、内板11fと補強リブ3fを接着すればよい。その他、サイドパネルSP、トップパネルTPの形成についても同様である。このため、第2変形例の荷箱によれば、各パネルが周辺リブ、外板および内板から形成されているので、上記実施例のものと比べてより荷箱の剛性強度を向上させることができる。以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されるものではない。外板、内板、周辺リブ、補強リブの形状、材質等は何ら限定されるものではない。また、接着剤の種類は何ら限定されるものではない。周辺リブの係合部の形状は、肩部、凹部または突出部に限定されるものではなく、外板の周縁と係合できる形状であればよい。各パネルの形成において、上記実施例では、外板に対して上側の周辺リブ、両側の周辺リブ、下側の周辺リブ、補強リブを順次接着して、荷箱を組み立てているが、その順序は適宜任意に決定されてもよいことは言うまでもない。