"A1分子あたり平均して、少なくとも2個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有するポリジオルガノシロキサン;B1分子あたり平均して、少なくとも1個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有する分岐状ポリオルガノシロキサン;C1分子あたり平均して少なくとも2個のケイ素結合水素原子および少なくとも1個の芳香族基を有するポリオルガノ水素シロキサン、Dヒドロシリル化触媒を含んでなる組成物の硬化物を含む導光体であって、デュロメータショアAで測定して少なくとも50の硬さを有し、かつ1.40より大きな屈折率を有する導光体。前記成分Aが式R13SiO-R22SiOa-SiR13ここで、各R1および各R2は独立して、脂肪族不飽和有機基、芳香族基、および芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換または非置換炭化水素基からなる群から選ばれ、下付き文字aは成分Aに25°Cで10から1,000,000mPasまでの範囲の粘度を与えるに十分な値を有する整数であり、ただし平均してR1および/またはR2の少なくとも2個が不飽和有機基であり、かつR1および/またはR2の少なくとも1個は芳香族基であるを有する、請求項1に記載の導光体。前記成分Bが単位式R3SiO3/2bR32SiO2/2cR33SiO1/2dSiO4/2eXO1/2fここで、各R3は独立して、脂肪族不飽和有機基、芳香族基、および芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換または非置換炭化水素基からなる群から選ばれ、ただし1分子あたり平均して、R3の少なくとも1個は脂肪族不飽和有機基で、かつR3の少なくとも1個は芳香族基であり;Xは水素原子または一価炭化水素基であり;bは正の数であり;cは0または正の数であり;dは0または正の数であり;eは0または正の数であり;fは0または正の数であり;c/bは0から10までの範囲の数であり;d/bは0から0.5までの範囲の数であり;e/bcdeは0から0.3までの範囲の数であり;f/bcdeは0から0.4までの範囲の数であるを有する、請求項1に記載の導光体。前記成分Cが、単位式R5SiO3/2hR52SiO2/2iR53SiO1/2jSiO4/2kXOmここで、Xは水素原子または一価炭化水素基であり;各R5は独立して、水素原子、芳香族基、または芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換もしくは非置換炭化水素基であり、ただし平均して1分子あたりR5の少なくとも2個は水素原子で、平均してR5の少なくとも1個は芳香族基であり;hは正の数であり;iは0または正の数であり;jは0または正の数であり;kは0または正の数であり;mは0または正の数であり;i/hは0から10までの範囲の値を有し;j/hは0から5までの範囲の値を有し;k/hijkは0から0.3までの範囲の値を有し;そしてm/hijkは0から0.4までの範囲の値を有するの分岐状ポリオルガノ水素シロキサンを含む、請求項1に記載の導光体。前記成分Dが、白金とオルガノポリシロキサンとの錯体を含む、請求項1に記載の導光体。前記組成物がさらに、Eシリル化アセチレン性抑制剤、F離型剤、G光学活性剤、H充填剤、I接着促進剤、J熱安定剤、K難燃性付与剤、L反応性希釈剤、M抑制剤、N顔料、O難燃剤、P酸化防止剤、およびそれらの組合せからなる群から選ばれる追加的成分を含む、請求項1に記載の導光体。前記成分Eが存在し、成分Eが有機アセチレンアルコール、シリル化アセチレンアルコール、およびそれらの組合せからなる群から選ばれる、請求項6に記載の導光体。前記成分Fが存在し、かつ式HOR82SiO-R82SiOo-SiR82OHここで、各R8は独立して、芳香族基、または芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換もしくは非置換炭化水素基であり、ただし平均して1分子あたり、R8の少なくとも1個は芳香族基であり、oは1以上の値の整数であるを有する、請求項7に記載の導光体。1.46から1.57までの範囲の屈折率を有する、請求項1に記載の導光体。前記導光体が、厚さ5mmの部分を150°Cで少なくとも5日間加熱したとき、ASTMD1544のガードナーカラースケールで変化を示さない、請求項1に記載の導光体。a請求項1記載の導光体、b前記導光体の入り口に連結された光源、そしてc前記導光体の出口に連結された有機光学デバイスを含む機器。iA1分子あたり平均して、少なくとも2個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有するポリジオルガノシロキサン;B1分子あたり平均して、少なくとも1個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有する分岐状ポリオルガノシロキサン;C1分子あたり平均して少なくとも2個のケイ素結合水素原子および少なくとも1個の芳香族基を有するポリオルガノ水素シロキサン、Dヒドロシリル化触媒を含む組成物を成形し、そしてii前記組成物を硬化して導光体を形成するここで、前記導光体はデュロメータショアAで測定して少なくとも50の硬さを有し、かつ前記導光体が1.40より大きな屈折率を有することを含む方法。前記工程iが、射出成形、トランスファー成形、注型、押出成形、オーバーモールド、圧縮成形、およびキャビティ成形からなる群から選ばれた方法により行われる、請求項12に記載の方法。前記工程iiが工程iの生成物を50°Cから200°Cまでの範囲の温度に加熱することにより行われる、請求項12に記載の方法。さらに、iii前記導光体を車両ライトに取り付けることを含む、請求項12に記載の方法。請求項12に記載の方法により製造された導光体。1型キャビティを有する金型を100°Cから200°Cまでの範囲の温度に加熱し;2離型剤を含むシリコーン組成物前記組成物はこの方法での使用温度で50cpsから3,000cpsまでの範囲の粘度を有するのある量を、該シリコーン封止材組成物が組立部アセンブリの外に逆流することを防ぐための組立部アセンブリに供給し;3前記シリコーン組成物を前記組立部アセンブリからゲートを通って前記型キャビティに注入しここで、前記型キャビティは上端部と底部を有しエアベントが前記型キャビティの上端部に位置し、前記エアベントは0.1mmから1mmの幅で0.0001mmから0.001mmの深さの溝からなり、前記ゲートが前記型キャビティの底部またはその近くに位置され、そして注入が、1,000psiから10,000psiまでの範囲の圧力下で5秒以下の間に行われる;4前記シリコーン組成物を、前記型キャビティから前記シリコーン組成物の流出を防ぐために十分な時間、1,000psiから10,000psiで保持し;5工程4の生成物を硬化して導光体を形成し;そして6前記導光体を車両ライトに取り付けることを含む方法。さらに、7工程5の後に、前記組立部アセンブリに3,000psi以下の圧力を用いて再充填することを含む、請求項17に記載の方法。さらに、工程2の前に型キャビティに離型剤を塗布することを含む、請求項17に記載の方法。前記シリコーン組成物が付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物である、請求項17に記載の方法。前記付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物が:Q100重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノポリシロキサン樹脂R9sR10tSiO4-s-t/2VIIここで、各R9は独立して脂肪族不飽和一価炭化水素基であり、各R10は独立してR9以外の置換または非置換一価炭化水素基であり、ただし1分子あたり少なくとも1個のR10は芳香族基であり、下付き文字sは0.09から0.16までの範囲の値を有し、そして下付き文字tは1.00から1.20までの範囲の値を有する;ただし、i前記オルガノポリシロキサン樹脂が脂肪族不飽和一価有機基および芳香族基を有し、ii前記オルガノポリシロキサン樹脂が、参照としてポリスチレンを用いたゲルクロマトグラフィーによる測定で3,000に等しいかそれを超える重量平均分子量を有する;R10から50重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノオリゴシロキサンR11uR12vSiO4-u-v/2VIIIここで、各R11は独立して2から10個炭素原子を有するアルケニル基であり、各R12は独立してR11以外の置換または非置換一価または非置換一価炭化水素基であり、ただし少なくとも10モルのR12は芳香族基からなり;下付き文字uは0.60から0.80までの範囲の値を有し、そして下付き文字vは1.50から2.10までの範囲の値を有する;ただし、前記オルガノオリゴシロキサンは脂肪族不飽和一価有機基および芳香族基を有する;C20から100重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノ水素オリゴシロキサンまたはオルガノ水素ポリシロキサンHwR13xSiO4-w-x/2IXここで、各R13は独立して、脂肪族不飽和一価有機基以外の置換または非置換一価または非置換一価炭化水素基であり、ただし少なくとも20モルのR13は芳香族基からなり、下付き文字wは0.35から0.65までの範囲の値を有し、そして下付き文字xは0.90から1.70までの範囲の値を有する;D触媒量のヒドロシリル化触媒;およびF離型剤からなり、ここで、前記付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は硬化して、ASTMD2240-86によって測定して、25°Cで60から100、および150°Cで40から100の硬さを有する物品を形成する、請求項20に記載の方法。前記シリコーン組成物がA1分子あたり平均して、少なくとも2個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有するポリジオルガノシロキサン;B1分子あたり平均して、少なくとも1個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有する分岐状ポリオルガノシロキサン;C1分子あたり平均して少なくとも2個のケイ素結合水素原子および少なくとも1個の芳香族基を有するポリオルガノ水素シロキサン、およびDヒドロシリル化触媒を含む、請求項17に記載の方法。工程3での時間が8.5から12.5秒である、請求項17に記載の方法。工程4での時間が25から50秒である、請求項17に記載の方法。請求項17に記載の方法により製造された導光体。Q100重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノポリシロキサン樹脂R9sR10tSiO4-s-t/2VIIここで、各R9は独立して脂肪族不飽和一価炭化水素基であり、各R10は独立してR9以外の置換または非置換一価炭化水素基であり、ただし1分子あたり少なくとも1個のR10は芳香族基であり、下付き文字sは0.09から0.16までの範囲の値を有し、そして下付き文字tは1.00から1.20までの範囲の値を有し;ただし、i前記オルガノポリシロキサン樹脂が脂肪族不飽和一価有機基および芳香族基を有し、ii前記オルガノポリシロキサン樹脂が参照としてポリスチレンを用いたゲルクロマトグラフィーでの測定で3,000に等しいかそれを超える重量平均分子量を有する;R10から50重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノオリゴシロキサンR11uR12vSiO4-u-v/2VIIIここで、各R11は独立して2から10個炭素原子を有するアルケニル基であり、各R12は独立してR11以外の置換または非置換一価または非置換一価炭化水素基であり、ただし少なくとも10モルのR12は芳香族基からなり;下付き文字uは0.60から0.80までの範囲の値を有し、そして下付き文字vは1.50から2.10までの範囲の値を有する;ただし、前記オルガノオリゴシロキサンは脂肪族不飽和一価有機基および芳香族基を有する;S20から100重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノ水素オリゴシロキサンまたはオルガノ水素ポリシロキサン:HwR13xSiO4-w-x/2IXここで、各R13は独立して脂肪族不飽和一価有機基以外の置換または非置換一価または非置換一価炭化水素基であり、ただし少なくとも20モルのR13は芳香族基からなり;下付き文字wは0.35から0.65までの範囲の値を有し、そして下付き文字xは0.90から1.70までの範囲の値を有する;D触媒量のヒドロシリル化触媒;およびF離型剤を含んでなる組成物の硬化物ここで、付加硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は硬化して、ASTMD2240-86によって測定して、25°Cで60から100、および150°Cで40から100の硬さを有する物品を形成するを含む導光体。前記成分Fが一般式:R173SiOR172SiOaaR17R18SiObbSiR173ここで、下付き文字aaは0またはそれ以上の値を有し、下付き文字bbは1以上の値を有し、ただしaaおよびbbは、離型剤が100から3,000cpsの粘度を有するに十分な値を有し;各R17は独立してアルキル基であり、そしてR18は独立して芳香族基であるを有する、請求項26に記載の導光体。前記平均組成式VII中、sが0.10から0.15までの範囲の値を有し、そしてtが1.00から1.15までの範囲の値を有し;前記平均組成式VIII中、uが0.60から0.80までの範囲の値を有し、そしてvが1.50から2.00までの範囲の値を有し;前記平均組成式IX中、wが0.35から0.65までの範囲の値を有し、そしてxが1.30から1.70までの範囲の値を有する、請求項26に記載のの導光体。前記成分Rが次の平均組成式で表示されるオルガノオリゴシロキサン:R15R162SiOySiR164-yここで、各R15は独立して脂肪族不飽和一価有機基であり、各R16は独立して、R15以外の置換または非置換一価炭化水素基であり、ただし少なくとも10モルのR16は芳香族基からなり;そして下付き文字yは2または3であるである、請求項26に記載の導光体。a請求項26に記載の導光体、b前記導光体の入り口に連結された光源、そしてc前記導光体の出口に連結された有機光学デバイスを含む機器。aシリコーン樹脂から製造された導光体、b前記導光体の入り口に連結された光源、そしてc前記導光体の出口に連結された有機光学デバイスを含む機器。前記光学デバイスがレンズおよび有機導光体からなる群から選ばれる、請求項31に記載の機器。[解決しようとする課題]LEDは高い熱流束と高い光束の両方を発生することができる。LEDに連結されて使われた従来の有機導光体およびLEDパッケージ、例えばポリアクリル酸メチルPMMA、ポリカーボネートPC、またはシクロオレフィン共重合体COCなどから製造されたそれらは、熱および/または放射;紫外線UVおよび/または可視光に曝されたときに、不十分な安定性という欠点があり得る。有機導光体はそれが使われている機器の耐用期間中に透過率の低下という欠点があり得る。公知の導光体と比べて、導光体が使用されている機器の寿命時間を超えて改良された光学透過率を有する導光体の必要性がある。[発明の概要と利点]例えば導光体などの光学デバイスはここに記述するシリコーン組成物を用いて製造することができる。[詳細な説明]全ての量、比およびパーセントのすべては、特に表示されていなければ、重量に基づく。以下が、本出願に使われている定義の一覧表である。定義単数として表した用語のそれぞれは、一つ以上を意味する。略号Mは、式R3SiO1/2のシロキサン単位ここで、各Rは独立して、一価の原子または基を表すを意味する。略号Dは、式R2SiO2/2のシロキサン単位ここで、各Rは独立して、一価の原子または基を表すを意味する。略号Tは、式RSiO3/2のシロキサン単位ここで、Rは一価の原子または基を表すを意味する。略号Qは、式SiO4/2のシロキサン単位を意味する。略号Meは、メチル基を表す。略号Phは、フェニル基を表す。略号Viは、ビニル基を表す。組合せとは、任意方法により組み合わせられる二つまたはそれより多いものを意味する。導光体とは、例えばLEDなどの点状の光源から、例えば目標線または目標面などのターゲットに、光を内面反射により運ぶ成形品を意味する。シリル化アセチレン抑制剤とは、アセチレンアルコールとシランとの任意の反応生成物を意味する。[製造方法]例えば導光体などの光学デバイスは、以下に述べるシリコーン組成物を用いて、iシリコーン組成物を成形し、そしてii該シリコーン組成物を硬化させて例えば導光体などの光学デバイスを形成することを含む方法により製造することができる。工程iは、例えば射出成形、トランスファー成形、注型、押出し成形、オーバーモールド、圧縮成形、そしてキャビティ成形などの方法により行ない得る。工程iのために選ばれる方法は、製造される導光体の大きさや形状および選ばれるシリコーン組成物を含めた各種の因子に依存する。例となる成形方法において、工程iが次の工程を含む方法により行なわれる:1型キャビティを有する金型を100°Cから200°Cまでの範囲の温度に加熱し;2この製造方法での使用温度で50cpsから3,000cpsの範囲の粘度を有するシリコーン組成物を、シリコーン組成物が組立部アセンブリの外に逆流することを防ぐためのアセンブリに供給し;3シリコーン組成物をアセンブリからゲートを通って型キャビティに注入し、ここで、型キャビティは上端部と底部を有しエアベントが型キャビティの上端部に位置し、エアベントは0.1mmから1mmの幅で0.0001mmから0.001mmまでの深さの溝からなり、ゲートが型キャビティの底部またはその近くに位置し、そして注入が1,000psiから10,000psi、あるいは2,000psiから6,000psiまでの範囲の圧力下で5秒以内の間に行われる;4シリコーン組成物を1,000psiから10,000psiに型キャビティからシリコーン組成物の流出を防ぐために十分な時間保持し;5工程4の成形物を硬化させる。工程4と5は、得られた形状が金型から取り除くに十分な固化がなされるまで、行われる。該方法はさらに任意の工程を含むことがある。任意の工程6は工程5の成形物を後硬化することを含む。工程6は成形プロセス温度よりも高い温度、例えば150°Cから200°Cの範囲の温度で加熱することにより行われる。任意の工程7は、工程5または工程6実在のときはの後、アセンブリに3,000psi以下の圧力を用いて再充填することを含む。該方法は任意にさらに工程3の前に、離型剤を型キャビティに塗布することを含むことがある。該方法は、光学デバイス、例えばレンズや導光体などを製造するために用いられる。レンズディスクリートレンズまたはオーバーモールドレンズのいずれかを例えばLEDパッケージに取り付けることもできる。導光体は、例えば車両照明用途に取り付けることもできる。工程2のアセンブリは、例えばスクリューチェックバルブアセンブリまたはプランジャーアセンブリであり得る。工程4の時間は最長で15秒、あるいは8.5秒から12.5秒以下でよい。工程5の時間は10秒から300秒、あるいは10秒から120秒、そしてあるいは25秒から50秒であり得る。プロセス工程は金型が加熱されている間に行われる。正確な温度は、選択されるシリコーン組成物の硬化挙動を含む各種の因子に依存するが、金型は100°Cから200°C、あるいは150°Cから200°Cの範囲の温度に加熱されるのがよい。[成形装置]上記の方法は、射出成形装置を用いて行うのがよく、該装置は当技術では公知であり市販されている、例えばアメリカ合衆国コネティカット州ニューイングトンのアルバーグ社Arburg,Inc.からの液状射出成型機、モデルNo.270S250-60がある。図1は本発明の方法にて使用される液状射出成型プロセス装置100の略図である。液状射出成型プロセス装置100は、二液型シリコーン封止剤組成物の二液のための供給システム101を有する。二液は、供給タンク102、103から該二液を混合する静的ミキサー104に供給される。得られたシリコーン組成物は押出し機105およびシリコーン組成物の逆流を防ぐアセンブリ110に入る。その後、シリコーン組成物は注入口107を通して、スプルーおよびランナーシステム図示されていないへと金型106内に押し進められる。金型106は各種の構造を有することになる。例えば、図2および3は、切断面線109に沿った断面図を表し、そして湾曲レンズ製造用金型106を示す。もう一つの方法として、一液型硬化性液体は、供給タンク102から直接押出し機105およびアセンブリ110に静的ミキサー104を迂回して供給することができる。図2および3は、図1での切断線109に沿って金型106の対向する面の断面図を示す。金型106は型キャビティ201を有し、該型キャビティ201のそれぞれ上端部にはエアベントガス抜き口がある。シリコーン組成物はスプルー203から金型106に入り、ランナー204を流れる。シリコーン組成物は型キャビティ201に、それぞれの型キャビティ201の底部のゲート205を通って入る。金型106の一つの面には、型キャビティ201から突出する半球状のボタン300を保持する型キャビティ201を有する。ボタン300は湾曲に成形した形状に形成し、成形した形状の離型を容易にするために使われる。[シリコーン組成物]各種のシリコーン組成物が光学デバイスの製造に使われている。シリコーン組成物の成分は、該組成物を硬化して製造された導光体が所定の用途に対し所望特性を有することになるように、選択される。導光体は、例えばディスプレーの背面照明ユニット、車両照明用途例;自動車外部照明用途、例えばヘッドライト、信号ランプ、尾灯、方向指示灯、前方照明、中央ハイマウント停止灯、制動灯、リアコンビネーションランプ、予備灯、フォッグランプ、そしてパドルランプなど、および自動車室内照明用途、例えばマップランプ、読書灯、室内ドーム型ランプ、ドアー灯、アンビアンスランプ、そしてダッシュボード背面照明など、およびメッセージボード用途で使用される。シリコーン組成物を硬化して製造された硬化シリコーン樹脂は、デュロメータショアAで測定して少なくとも50、あるいは少なくとも60の硬さを有する。シリコーン組成物が導光体を製造するために用いられる場合、硬化シリコーン樹脂はショアAで測定して少なくとも50、あるいはショアDでは少なくとも20の硬さを有する。導光体は、少なくとも1.5mm、あるいは1.5から4mmの範囲の厚さをもつ断面において、400nmの波長で50より大きく、あるいは80から100、あるいは90から100の光学的透明度を有する。ある導光体用途では、硬化したシリコーン樹脂は放射もしくは加熱または両方に曝されても黄変しないことがよい。例えば、硬化したシリコーン樹脂は、厚さ5mmの部分を150°Cで少なくとも5日間加熱しても、ASTMD1544のガードナーカラースケールで、何の変化も示さない。導光体は、150°Cで少なくとも7日間、あるいは7から60日間加熱しても、20以下、あるいは15以下の伝送損失しか有しないことがある少なくとも1.5mmの厚さ、あるいは1.5mmから100mmの範囲の厚さ、あるいは1.5mmから4mmの範囲の厚さの部分で。導光体のRIは1.4より大きく、あるいは導光体のRIは1.46から1.57の間である。RIは、導光体を作るために用いられるシリコーン組成物中の芳香族基例、フェニルおよび非芳香族基例、メチルの量を変えることにより調節することができる。もう一つの方法として、市販されている光学用シリコーン封止材組成物は上記段落[0022]から[0026]に記載されている方法および装置に使用可能である。そのような光学用シリコーン封止材組成物には、米国ミシガン州ミッドランドのダウコーニングコーポレーションのシルガード登録商標184がある。あるいは、米国特許第6,509,423号のオルガオノポリシロキサン樹脂組成物がこの方法に使用できる。例となるシリコーン組成物は:A一分子あたり平均して、少なくとも2個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有するポリジオルガノシロキサン;B一分子あたり平均して、少なくとも1個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有する分岐状ポリオルガノシロキサン;C一分子あたり平均して少なくとも2個のケイ素結合水素原子および少なくとも1個の芳香族基を有するポリオルガノ水素シロキサン、及びDヒドロシリル化触媒を含む。このシリコーン組成物は硬化して、1.40より高い屈折率を有する硬化シリコーン樹脂を形成することができる。このシリコーン樹脂は硬化して、200°Cで14日間の加熱後2.0mm以下の厚さで400nmの波長にて95より高い光透過性、あるいは200°Cで14日間の加熱後1.8mmの厚さで400nmの波長にて95より高い光透過性を有する硬化シリコーン樹脂を形成することができる。[成分Aポリオルガノシロキサン]成分Aは一分子あたり平均して、少なくとも2個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有するポリジオルガノシロキサンである。成分Aは単一ポリジオルガノシロキサン、または次の特性:構造、粘度、平均分子量、シロキサン単位および順列、の少なくとも一つが異なるポリジオルガノシロキサンの二種以上を含む組合せでもよい。成分Aの粘度は重大ではないが、シリコーン組成物から製造された硬化シリコーン樹脂の取扱適正を改善するために、粘度は25°Cで10から1,000,000mPas、あるいは100から50,000mPasの間がよい。該組成物中の成分Aの量は、組成物の合計重量に基づいて、10から40、あるいは15から30重量部の範囲である。成分A中の脂肪族不飽和有機基は、以下に限定されないが、ビニル、アリル、ブテニル、およびヘキセニルによって例示されるアルケニルであり、あるいはビニルである。脂肪族不飽和有機基は、以下に限定されないが、エチニル、プロピニル、およびブチニルによって例示されるアルキニルである。成分A中の脂肪族不飽和有機基は末端位、側鎖位、または末端位と側鎖位の両方に位置にすることができる。成分Aの芳香族基は末端位、側鎖位、または末端位と側鎖位の両方に位置にすることができる。芳香族基は、以下に限定されないが、エチルベンジル、ナフチル、フェニル、トリル、キシリル、ベンジル、スチリル、1-フェニルエチル、および2-フェニルエチルによって例示され、あるいはフェニルである。成分Aは一分子あたり平均して少なくとも1個の芳香族基を有する。しかし、成分Aは40モルを超え、あるいは45モルを超える芳香族基を有する。成分A中、もしあるのであれば、残りのケイ素結合有機基は、芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換または非置換炭化水素基である。一価非置換炭化水素基は、以下に限定されないが、例えばメチル、エチル、プロピル、ペンチル、オクチル、ウンデシル、そしてオクタデシルなどのアルキル基、および例えばシクロヘキシルなどのシクロアルキル基によって例示される。一価置換炭化水素基は、以下に限定されないが、ハロゲン化アルキル基、例えばクロロメチル、3-クロロプロピル、3,3,3-トリフルオロプロピル、フルオロメチル、2-フルオロプロピル、3,3,3-トリフルオロプロピル、4,4,4―トリフルオロブチル、4,4,4,3,3-ペンタフルオロブチル、5,5,5,4,4,3,3-へプタフルオロペンチル、6,6,6,5,5,4,4,3,3-ノナフルオロヘキシル、および8,8,8,7,7-ペンタフルオロオクチルによって例示される。成分Aは、一般式I:R13SiO-R22SiOa-SiR13、ここで、各R1および各R2は独立して、上述の脂肪族不飽和有機基、芳香族基、および一価置換または非置換炭化水素基からなる群から選ばれ、下付き文字aは成分Aに25°Cで10から1,000,000mPasまでの範囲の粘度を与えるに十分な値を有する整数であり、ただし平均してR1および/またはR2の少なくとも2個が不飽和有機基で、かつR1および/またはR2の少なくとも1個は芳香族基であるを有する。あるいはR1の少なくとも2個は不飽和有機基であり、R2の少なくとも1個は芳香族基であり、そして下付き文字aは5から1,000の範囲の値を有する。あるいは、式Iは、α、ω-ジアルケニル官能性ポリジオルガノシロキサンである。[成分B分岐状ポリオルガノシロキサン]成分Bは、一分子あたり平均して、少なくとも1個の不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有する分岐状ポリオルガノシロキサンである。成分Bは単一ポリオルガノシロキサン、または次の特性:構造、粘度、平均分子量、シロキサン単位および順列、の少なくとも一つが異なるポリオルガノシロキサンの二種以上を含む組合せでもよい。成分Bの分子量は重大ではないが、重量平均分子量Mwは500から10,000、あるいは700から3,000の間がよい。成分Bは、組成物の合計重量に基づいて、35から75重量部の量で該組成物に加えるのがよい。成分Bは式R3SiO3/2単位ここで、各R3は独立して、上述の脂肪族不飽和有機基、芳香族基、もしくは一価置換および非置換炭化水素基からなる群から選ばれる、ただし一分子あたり平均して少なくとも1個のR3が脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個のR3が芳香族基であるを含む。成分Bは、式II:R3SiO3/2bR32SiO2/2cR33SiO1/2dSiO4/2eXO1/2f、ここで、各R3は上記のとおりであり、Xは水素原子または一価炭化水素基例えばアルキル基であり、下付き文字bは正の数であり、下付き文字cは0または正の数であり、下付き文字dは0または正の数であり、下付き文字eは0または正の数であり、下付き文字fは0または正の数であり、c/bは0から10の範囲の数であり、d/bは0から0.5の範囲の数であり、e/bcdeは0から0.3の範囲の数であり、f/bcdeは0から0.4の範囲の数であるを有する。式IIで、ポリオルガノシロキサンは一分子あたり平均して少なくとも1個の脂肪族不飽和有機基を含有するが、R3の0.1モルから40モルは不飽和有機基である。式IIで、ポリオルガノシロキサンは一分子あたり平均して少なくとも1個の芳香族基を含有するが、R3の少なくとも10モルは芳香族基である。さらに、式R32SiO2/2のD単位において、R3の少なくとも30モルは芳香族基である。下付き文字fが正の数であれば、組成物は0から17、あるいは2から17の成分Bを含有するのがよい。[成分Cポリオルガノ水素シロキサン]成分Cは、一分子あたり平均して少なくとも2個のケイ素結合水素原子および少なくとも1個の芳香族基を有するポリオルガノ水素シロキサンである。成分Cは単一ポリオルガノ水素シロキサン、または次の特性:構造、粘度、平均分子量、シロキサン単位および順列、の少なくとも一つが異なるポリオルガノ水素シロキサンの二種以上を含む組合せでもよい。成分Cの粘度は重大ではないが、25°Cで1から1,000mPas、あるいは2から500mPasの間がよい。芳香族基は上記に例示されたとおりである。成分Cは少なくとも15モル、あるいは少なくとも30モルの芳香族基を有するのがよい。成分Cは、一般式III:HR42SiO-R42SiOg-SiR42Hここで、各R4は独立して水素原子、上記に例示したような芳香族基、または上記に例示したような、芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換もしくは非置換炭化水素基であり、ただし一分子あたり平均して少なくとも1個のR4は芳香族基であり、そして下付き文字gは1以上の値を有する整数であるのポリオルガノ水素シロキサンを含むことができる。あるいは、一分子あたり少なくとも1個のR4はフェニルであり、そしてgは1から20、あるいは1から10の間がよい。また、成分Cは、単位式IV:R5SiO3/2hR52SiO2/2iR53SiO1/2jSiO4/2kXOmここで、Xは上述のとおりであるの分岐状ポリオルガノ水素シロキサンを含んでもよい。各R5は独立して、水素原子、上記に例示したような芳香族基、または上記に例示されたような、芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換もしくは非置換炭化水素基であり、ただし平均して一分子あたりR5の少なくとも2個は水素原子であるの分岐状ポリオルガノシロキサンを含んでもよい。式IV中、ポリオルガノ水素シロキサンは分子あたり平均して少なくとも2個のケイ素結合水素原子を有するが、R5の1モルから40モルは水素原子である。式IVで、ポリオルガノ水素シロキサンは一分子あたり平均して少なくとも1個の芳香族基を有し、R5の少なくとも10モルは芳香族基であってよい。さらに、式R52SiO2/2のD単位において、少なくとも30モルのR5は芳香族基であってよい。式IVで、下付き文字hは正の数であり、下付き文字iは0または正の数であり、下付き文字jは0または正の数であり、下付き文字kは0または正の数であり、下付き文字mは0または正の数であり、i/hは0から10までの範囲の値を有し、j/hは0から5までの範囲の値を有し、k/hijkは0から0.3までの範囲の値を有し、そしてm/hijkは0から0.4までの範囲の値を有する。成分Cの添加量は、該シリコーン組成物の合計量に基づいて、10から50重量部の間である。成分Cの量は、このシリコーン組成物中のケイ素結合水素原子の量がこのシリコーン組成物中の脂肪族不飽和有機基1モルに対して、0.1モルから10モル、あるいは0.1から5モル、あるいは0.5から2モルの間になるように選られるのがよい。[成分Dヒドロシリル化触媒]成分Dはヒドロシリル化触媒である。成分Dは該シリコーン組成物の硬化を促進するに十分な量で添加される。けれども、成分Dの量は、シリコーン組成物の重量に基づいて、0.01から1,000ppm、あるいは0.01から100ppm、あるいは0.01から50ppmの白金族金属の範囲であってよい。適するヒドロシリル化触媒は当技術では公知であり、市販されている。成分Dは、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウムまたはイリジウム元素からなる群から選ばれる白金族元素、それらの有機金属化合物およびそれらの組合せを含むことができる。成分Dは、白金黒、例えばクロロ白金酸ヘキサクロロ白金酸、クロロ白金酸六水和物ヘキサクロロ白金酸六水和物、クロロ白金酸と一価アルコールとの反応生成物、白金ビスエチルアセトアセテート、白金ビスアセチルアセトナート、二塩化白金、などの化合物、および該化合物とオレフィンもしくは低分子量オルガノポリシロキサンとの錯体、またはマトリックスもしくはコアシェル型構造中にマイクロカプセル化された白金化合物により例示される。白金と低分子量オルガノポリシロキサンとの錯体は、白金との1,3-ジエテニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体を含む。これら錯体が樹脂マトリックス中にマイクロカプセル化される。あるいは、触媒は白金との1,3-ジエテニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体を含んでもよい。触媒が低分子量オルガノポリシロキサンとの錯体のときは、触媒量は該組成物の合計重量に基づいて0.02から0.2重量部の間である。成分Dに適するヒドロシリル化触媒は、例えば米国特許第3,159,601号;第3,220,972号;第3,296,291号;第3,419,593号;第3,516,946号;第3,814,730号;第3,989,668号;第4,784,879号;第5,036,117号;および5,175,325号ならびにヨーロッパ特許EP0347895Bに記載されている。マイクロカプセル化されたヒドロシリル化触媒およびそれらの製造方法は、米国特許第4,766,176号および米国特許第5,017,654号に記載されているように、当技術でも知られている。[追加成分]上記のシリコーン組成物は、さらに、E抑制剤、F離型剤、G光学活性剤、H充填剤、I接着促進剤、J熱安定剤、K難燃性付与剤、L反応性希釈剤、M抑制剤、N顔料、O難燃剤、P酸化防止剤、およびそれらの組合せからなる群から選ばれる追加的成分を含むことができる、しかしながら追加成分および添加量が該シリコーン組成物を硬化できなくさせ、光学デバイス、例えば導光体などでの使用に適さない物性を有する硬化シリコーン樹脂にするようなものではあってはならない。例えば、ある用途のために、任意の追加成分を含むシリコーン組成物が硬化して、200°Cで14日間加熱した後、400nm波長で2.0mm以下の厚さで95以上の光透過性を有する硬化シリコーン樹脂を形成している。[成分E抑制剤]成分Eは抑制剤である。成分Eは有機系アセチレンアルコール、シリル化アセチレンアルコール、またはそれらの組合せを含むことができる。該シリコーン組成物中の成分Eはシリル化アセチレン性抑制剤がよい。理論により縛られることを望まないで、シリル化アセチレン性抑制剤の添加は、抑制剤を含まないまたは有機系アセチレンアルコール抑制剤を含むヒドロシリル化硬化性組成物から製造された硬化シリコーン樹脂と比較して、シリコーン組成物から製造された硬化シリコーン樹脂の黄変を低減することができると考えられる。有機系アセチレンアルコール抑制剤の例は、例えばヨーロッパ特許EP0764703A2および米国特許第5,449,802号に開示されており、1-ブチン-3-オール、1-プロピン-3-オール、2-メチル-3-ブチン-2-オール、3-メチル-1-ブチン-3-オール、3-メチル-1-ペンチン-3-オール、3-フェニル-1-ブチン-3-オール、4-エチル-1-オクチン-3-オール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オール、および1-エチニル-1-シクロヘサノールがある。シリコーン組成物は有機系アセチレンアルコール抑制剤を含まなくてもよい。有機系アセチレンアルコール抑制剤を含まないとは、組成物中に有機系アセチレンアルコールが存在したなら、存在する量が、200°Cで14日間加熱後、2.0mm以下の厚さで400nm波長で硬化シリコーン樹脂の光透過性を95未満に低減するに不十分であるという意味である。成分Eはこのシリコーン組成物の合計重量に基づいて、0.001から1重量部、あるいは0.01から0.5重量部の範囲の量で添加するのがよい。成分Eとして適するシリル化アセチレン性抑制剤は一般式V:または、一般式VI:またはこれらの組合せここで、各R6は独立して水素原子または一価有機基であり、そして下付き文字nは0、1、2、または3であり、下付き文字qは0から10であり、そして下付き文字rは4から12であるを有する。あるいは、nは1または3である。あるいは、一般式V中、nは3である。あるいは、一般式VIでは、nが1である。あるいは、qは0である。あるいは、rは5、6、または7であり、そしてあるいはrは6である。R6の一価有機基の例としては、上述されている脂肪族不飽和有機基、芳香族基または芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換または非置換炭化水素基が挙げられる。シリル化アセチレン性抑制剤は、3-メチル-1-ブチン-3-オキシトリメチルシラン、1,1-ジメチル-2-プロピニルオキシトリメチルシラン、ビス3-メチル-1-ブチン-3-オキシジメチルシラン、ビス3-メチル-1-ブチン-3-オキシシランメチルビニルシラン、ビス1,1-ジメチル-2-プロピニルオキシジメチルシラン、メチルトリス1,1-ジメチル-2-プロピニルオキシシラン、メチルトリス3-メチル-1-ブチン-3-オキシシラン、3-メチル-1-ブチン-3-オキシジメチルフェニルシラン、3-メチル-1-ブチン-3-オキシジメチルヘキセニルシラン、3-メチル-1-ブチン-3-オキシトリエチルシラン、ビス3-メチル-1-ブチン-3-オキシメチルトリフルオロプロピルシラン、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オキシトリメチルシラン、3-フェニル-1-ブチン-3-オキシジフェニルメチルシラン、3-フェニル-1-ブチン-3-オキシジメチルフェニルシラン、3-フェニル-1-ブチン-3-オキシジメチルビニルシラン、3-フェニル-1-ブチン-3-オキシジメチルヘキセニルシラン、シクロヘキシル-1-エチン-1-オキシジメチルヘキセニルシラン、シクロヘキシル-1-エチン-1-オキシジメチルビニルシラン、シクロヘキシル-1-エチン-1-オキシジフェニルメチルシラン、シクロヘキシル-1-エチン-1-オキシトリメチルシラン、およびこれらの組合せによって例示される。あるいは、成分Eは、メチルトリス1,1-ジメチル-2-プロピニルオキシシラン、1,1-ジメチル-2-プロピニルオキシトリメチルシランおよびそれらの組合せによって例示される。シリル化アセチレン性抑制剤は、アルコールのシリル化、例えば式R6nSiCl4nのクロロシランを次式のアセチレンアルコールまたはと酸受容体の存在下で反応させる、当技術で知られている方法により製造することができる。それら式中、n、q、r、およびR6は上述されているとおりであり、そしてR7は共有結合または二価炭化水素基である。シリル化アセチレン性抑制剤の例およびそれらの製造方法は、例えばヨーロッパ特許出願公開EP0764703A2および米国特許第5,449,802号に開示されている。上述したシリコーン組成物は、さらにF離型剤、G光学活性剤、H充填剤、I接着促進剤、J熱安定剤、K難燃性付与剤、L反応性希釈剤、M抑制剤、N顔料、O難燃剤、P酸化防止剤、およびそれらの組合せからなる群から選ばれる1個またはそれ以上の追加成分を含むことができるが、しかしながら追加成分および添加量が該シリコーン組成物を硬化できなくさせ、光学デバイス、例えば導光体などでの使用に適さない物性を有する硬化シリコーン樹脂にするようなものではあってはならない。例えば、ある用途のためには、任意の追加成分を含むシリコーン組成物が硬化して、200°Cで14日間加熱した後400nm波長で2.0mm以下の厚さで95以上の光透過性を有する硬化シリコーン樹脂を形成している。[成分F離型剤]成分Fは任意の離型剤である。成分Fは一般式VI:R173SiOR172SiOaaR17R18SiObbSiR173ここで、各R17は独立してヒドロキシル基または一価有機基であり、そして各R18は独立して組成物中の脂肪族不飽和有機基およびケイ素結合水素原子と反応しない一価有機基であり、下付き文字aaは0またはそれ以上の値を有し、下付き文字bbは1以上の値を有し、ただしaaおよびbbは離型剤が金型使用温度で50から3,000cpsの粘度を有するに十分な値を有するを有する。あるいは、各R17が独立して、例えばメチル、エチル、プロピル、もしくはブチルなどのアルキル基、または例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、もしくはブトキシなどのアルコキシ基であり、そしてR18は独立して、例えばフェニル、トリル、またはキシリルなどの芳香族基である。あるいは、R17はメチルで、R18はフェニルであってよい。適する離型剤の例は、25°Cでの100から500cpsの粘度を有するトリメチルシロキシ-末端ジメチルシロキサン/フェニルメチルシロキサン共重合体である。あるいは、成分Fは、該組成物の合計重量に基づいて、0から5、あるいは0.25から2の範囲の量で組成物に添加され得るα、ω-ジヒドロキシ官能性ポリジオルガノシロキサンからなっていてもよい。成分Fは単一ポリジオルガノシロキサン、または次の特性:構造、粘度、平均分子量、シロキサン単位および順列、の少なくとも一つが異なるポリジオルガノシロキサンの二種以上を含む組合せでもよい。成分Fの粘度は重大ではなく、25°Cで50から1,000mPasの間である。成分Fは一分子当り少なくとも1個の芳香族基を有し、芳香族基は上記に例示されている。成分Fは少なくとも15モル、あるいは少なくとも30モルの芳香族基を有するのがよい。成分Fは、一般式VI’:HOR82SiO-R82SiOo-SiR82OHここで、R8は独立して、上記例示されたとおりの芳香族基、または上記に例示されたとおりの芳香族を含まず且つ脂肪族不飽和を含まない一価置換もしくは非置換炭化水素基であり、ただし一分子あたり平均して少なくとも1個のR8は芳香族基であり、そして下付き文字oは1以上の値を有する整数である。あるいは、一分子あたり少なくとも1個のR8はフェニルであり、oは2から8までの間である。[成分G光学活性剤]成分Gは光学活性剤である。成分Gの例としては、光拡散物質opticaldiffusants、蛍光体粉末、光結晶、量子ドット、カーボンナノチューブ、例えば蛍光染料や吸収性染料などの染料、およびそれらの組合せが挙げられる。成分Gの正確な量は、選択された具体的な光学活性剤に依存しているが、成分Gは該シリコーン組成物の重量に基づいて0から20、あるいは1から10の範囲の量で添加してよい。成分Gはシリコーン組成物と混合され、またはシリコーン組成物を硬化シリコーン樹脂に硬化して製造された導光体の表面上に塗布してもよい。[成分H充填剤]成分Hは充填剤である。適する充填剤は当技術では公知であり、市販されている。例えば、成分Hは無機充填剤、例えばシリカ、例として煙霧シリカ、石英粉末、酸化チタン、ガラス、アルミナ、酸化亜鉛、またはそれらの組合せなどを含むことができる。充填剤は50ナノメートル以下の平均粒径を有し、拡散または吸収により透過パーセントを下げることはない。あるいは、成分Hは有機充填剤、例えばポリメタアクリル酸メチル樹脂粒子でもよい。成分Hはシリコーン組成物の合計重量に基づいて、0から50、あるいは1から5の範囲の量で添加するのがよい。上述のシリコーン組成物は従来からの手段、例えば常温または高温ですべての成分を混合することによって製造される。シリコーン組成物は一液型組成物または多液型組成物として製造することができる。一液型シリコーン組成物は成分A、B、C、およびDならびに、もし存在するなら、任意の追加成分を混合することにより製造することができる。一液型シリコーン組成物が製造されるのであれば、組成物の可使時間は上述の成分Eを添加することにより延長される。シリコーン組成物が、段落[0022]から[0026]までに記載されたような成形方法に使われるのであれば、成分Fが追加されてもよい。例えば二液型組成物などの多液型組成物では、成分CおよびDは別々の液に保存される。例えば、ベース液は、30から60部の成分A、30から65部の成分B、そして0.0005から0.005部の成分Dを含む成分を混合して製造されうる。該ベース液は任意でさらに0.2から5部の成分Fを含むことがある。硬化剤液は0から10部の成分A、42から67重量部の成分B、20から50重量部の成分C、および0.001から1重量部の成分Eを含む成分を混合して製造しうる。ベース液と硬化剤液は使用直前まで別々の容器に保存され、使用時に二つの液は硬化剤1部に対してベース1から10部の割合で一緒に混合される。上述のシリコーン組成物は、硬化シリコーン樹脂の形成に使われる。シリコーン組成物は室温または加熱をもって硬化させられる。加熱は硬化を促進することになる。シリコーン組成物は50から200°Cの範囲の温度に数分から数時間加熱される。硬化して得られたものが硬化シリコーン樹脂である。あるいは、上述の方法に使用のシリコーン組成物は、低粘度成形加工温度で50から3,000cpsおよび急速硬化時間10秒から300秒を含む特性を示す。低粘度は射出成形にとって長所である、というのはそれが複雑な光学形状および平滑な表面の輪郭を示す金型形状を急速かつ完全に注入するためにシリコーン組成物の能力を改善することを可能にしている。急速な硬化時間は迅速な生産処理能力を可能にする。シリコーン組成物を硬化して製造された硬化シリコーン樹脂は、光学的透明性、高温での安定性、および400ナノメートルnmから650nmでの高い線束への暴露での安定性を含む特性を示す。該シリコーン組成物は付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物であり得る。典型的な付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は:Q100重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノポリシロキサン樹脂R9sR10tSiO4-s-t/2VIIここで、各R9は独立して、脂肪族不飽和有機基、例えば2から10個の炭素原子を有するアルケニル基などであり;各R10は独立して、R9以外の置換または非置換一価炭化水素基であり、ただし一分子あたり少なくとも1個のR10は芳香族基であり、あるいは少なくとも50モルのR10が芳香族基、例えばフェニル基などであり、下付き文字sは0.09から0.16までの範囲の値を有し、そして下付き文字tは1.00から1.20までの範囲の値を有する;ただし、該オルガノポリシロキサン樹脂が、参照としてポリスチレンを用いたゲルクロマトグラフィーで測定して3,000に等しいかそれを超える重量平均分子量を有する;R10から50重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノオリゴシロキサンR11uR12vSiO4-u-v/2VIIIここで、各R11は独立して、脂肪族不飽和有機基、例えば2から10個炭素原子を有するアルケニル基などであり;各R12は独立して、R11以外の置換または非置換一価炭化水素基であり、ただし少なくとも10モルのR12は芳香族基、例えばフェニル基などからなり;下付き文字uは0.60から0.80までの範囲の値を有し、そして下付き文字vは1.50から2.10までの範囲の値を有する;S20から100重量部の次の平均組成式で表わされるオルガノ水素オリゴシロキサンまたはオルガノ水素ポリシロキサンHwR13xSiO4-w-x/2IXここで、各R13は独立して脂肪族不飽和有機基以外の置換または非置換一価炭化水素基であり、ただし少なくとも20モルのR13は芳香族基、例えばフェニル基などからなり;下付き文字wは0.35から0.65までの範囲の値を有し、そして下付き文字xは0.90から1.70までの範囲の値を有する;D触媒量のヒドロシリル化触媒;を含んでなる。この付加反応硬化性オルガノポリシロキサン組成物は硬化して、ASTMD2240-86によって測定して、25°Cで60から100、および150°Cで40から100の硬さを有する物品を形成することができる。あるいは、平均組成式VIIにおいて、sは0.10から0.15までの範囲の値を有し、そしてtは1.00から1.15までの範囲の値を有しうる。あるいは、平均組成式VIIIにおいて、uは0.60から0.80までの範囲の値を有し、そしてvは1.50から2.00までの範囲の値を有しうる。あるいは、平均組成式IXにおいて、wは0.35から0.65までの範囲の値を有し、そしてxは1.30から1.70までの範囲の値を有しうる。あるいは、上述の付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物中の成分Rは次の式で表わされるオルガノオリゴシロキサン:R15R162SiOySiR164-yXここで、各R15は独立して脂肪族不飽和有機基、例えば2から10個の炭素原子を有するアルケニル基などであり;各R16は独立して、R15以外の置換または非置換一価炭化水素基であり、ただし少なくとも10モルのR16は芳香族基、例えばフェニル基などからなり;そして下付き文字yは2または3であるを含むことができる。[成分Q]上述の平均組成式VIIについて、R9は成分Aおいて上述した不飽和有機基によって例示される。あるいは、R9において2から10個の炭素原子を有するアルケニル基には、以下に限定されないが、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基、およびデセニル基が挙げられる。R10の例としては、以下に限定されないが、アルキル基、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、そしてシクロヘキシル基など;芳香族基、例えばエチルベンジル、ナフチル、フェニル、トリル、キシリル、ベンジル、スチリル、1-フェニルエチル、および2-フェニルエチルなど、あるいはフェニル;そしてハロアルキル基、例えば3-クロロプロピル基、3,3,3-トリフルオロプロピル基、そして2-ノナフルオロプロピルエチル基など、が挙げられる。一分子あたり少なくとも1個のR10は芳香族基であり、あるいは一分子あたり全R10の少なくとも50モルは例えばフェニル基などの芳香族基からなり、しかし一方残りは、上記組成物を硬化して製造される硬化シリコーン樹脂に高い透明性、強度および硬さを付与するためにアルキル基であってよい。成分Qを形成するシロキサン単位は、ViMe2SiO1/2単位、ViMePhSiO1/2単位、Me3SiO1/2単位、Me2SiO2/2単位、ViMeSiO2/2単位、PhSiO3/2単位、MeSiO3/2単位、そしてViSiO3/2単位によって例示される。成分Qの例は、下記のシロキサン単位式および平均組成式によって示されるオルガノポリシロキサン樹脂である。シロキサン単位式は、分子の全シロキサン単位が1モルを構成するとして、各種のシロキサン単位のモル数を表している。i単位式ViMe2SiO1/20.10PhSiO3/20.90、この平均組成式Vi0.10Me0.20Ph0.90SiO1.4、ここで、s=0.10、t=1.10、Ph/R10’モル=74、Mw=4300;ii単位式ViMe2SiO1/20.14PhSiO3/20.86、この平均組成式Vi0.14Me0.28Ph0.86SiO1.34、ここで、s=0.14、t=1.14、Ph/R10’モル=67、Mw=3200;iii単位式ViMeSiO2/20.10PhSiO3/20.90、この平均組成式Vi0.10Me0.10Ph0.90SiO1.45、ここで、s=0.10、t=1.00、Ph/R10’モル=82、Mw=8700;IV単位式ViMeSiO2/20.10Me2SiO2/20.15PhSiO3/20.75、この平均組成式はVi0.10Me0.40Ph0.75SiO1.375、ここで、s=0.10、t=1.15、Ph/R10’モル=60、Mw=7200;ここで、R10’はMeおよびPhの合計モル量を示し、Mwは参照として標準ポリスチレンを用いてゲルクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量である。成分Qは、一分子あたり平均して少なくとも2個の脂肪族不飽和有機基および少なくとも1個の芳香族基を有するオルガノポリシロキサン樹脂である。成分Qは、単一樹脂、または次の特性:構造、粘度、平均分子量、シロキサン単位および順列、の少なくとも一つが異なる樹脂の二種以上を含む組合せでもよい。[成分R]成分Rは平均組成式VIIIR11uR12vSiO4-u-v/2ここで、各R11は独立して脂肪族不飽和有機基、例えば2から10個炭素原子を有するアルケニル基などであり、R9について例示した基と同じでもよく、そして各R12は独立してR11以外の置換または非置換一価炭化水素基であり、R10について挙げた基と同じでもよい。少なくとも10モルのR12は芳香族基、例えばフェニル基を含み、一方で残りの基はアルキル基を含んでいてよい。あるいは各R12はフェニル基からなっていてよい。あるいは各R12はメチル基またはフェニル基からなる。理論により縛られることを望まないで、各R12がメチル基またはフェニル基である場合、組成物中での成分QとSとの間の親和性は改善され、該組成物から製造される、例えばレンズまたは導光体など物品の耐熱性および透明性が改善されうると考えられる。式VIIIで、uは成分R中のケイ素1原子あたりの脂肪族不飽和基の平均数を示し、0.60から0.80までの範囲の値を有しうる。式VIIIで、vは成分R中のケイ素原子1個あたりの置換または非置換一価炭化水素基R11以外のの平均値を示し、1.50から2.10、あるいは1.50から2.00までの範囲の値を有しうる。あるいは、成分Rは、次の式X:R15R162SiOySiR164-yここで、各R15は上記のとおりであり、R9について上で挙げた基と同じでもよいで表わされる脂肪族不飽和オルガノオリゴシロキサンを含みうる。上記式で、各R16は独立して、置換または非置換一価炭化水素基R15以外のであり、R16はR10について上に挙げた基と同じものでよい。あるいは、各R16はフェニル基からなっていてよい。あるいは、各R16はフェニル基またはメチル基からなっていてよい。下付き文字yは2または3である。成分Qを溶解成分Qが固体であるときを促進するためまたは成分Qの粘度成分Qが粘稠なときを下げるために、成分Rは室温で液状であり、25°Cで10Pas未満、あるいは1mPasから100mPasの範囲の粘度を有するのがよい。成分Rの具体例は、下記のシロキサン単位式および平均組成式で示されるメチルフェニルビニルオリゴシロキサンである:i単位式ViMe2SiO3SiPh、この平均組成式Vi0.75Me1.50Ph0.25SiO0.75、ここで、u=0.75、v=1.75、Ph/R12’モル=14;ii単位式ViMe2SiO2SiPh2、この平均組成式Vi0.67Me1.33Ph0.67SiO0.67、ここで、u=0.67、v=2.0、Ph/R12’モル=33;iii単位式ViMePhSiO3SiPh、この平均組成式Vi0.75Me0.75Ph1.00SiO0.75、ここで、u=0.75、v=1.75、Ph/R12’モル=57;iv単位式ViMePhSiO2SiPh2、この平均組成式Vi0.67Me0.67Ph1.33SiO0.67、ここで、u=0.67、v=2.00、Ph/R12’モル=67;そしてv単位式ViMe2SiO2SiMePh、この平均組成式Vi0.67Me1.67Ph0.33SiO0.67、ここで、u=0.67、v=2.00、Ph/R12’モル=17、ここで、R12’はMeおよびPhの合計モル量を示す。成分Rは、単一オルガノオリゴシロキサンであるか、または次の特性:構造、粘度、平均分子量、シロキサン単位および順列、の少なくとも一つが異なるオルガノオリゴシロキサンの二種以上を含む組合せでもよい。[成分S]上記平均組成式IXで表わされる成分Sはオルガノ水素オリゴシロキサンまたはオルガノ水素ポリシロキサンを含む。この成分のケイ素結合水素原子は成分QおよびRの脂肪族不飽和ケイ素結合有機基との付加反応に関与する。平均組成式IXにおいて、少なくとも20モルのR13は例えばフェニル基などの芳香族基を含む。基G13はR10について上に挙げたものと同じでもよく、あるいは各R13がフェニル基、あるいは各R13がメチル基及びフェニル基から選択されてもよい。式IXで、下付き文字wは成分Sのケイ素原子1個あたりのケイ素結合水素原子の数を示し、0.35から0.65の間であり;下付き文字xは成分Sのケイ素原子1個あたりの置換または非置換一価炭化水素基R9以外のの平均数を示し、0.90から1.70、あるいは1.30から1.70の間でよい。25°Cで、成分Sは固体または液状であり、液状は該組成物の製造を容易にする。成分Sの粘度は、100Pas以下であってよく、あるいは粘度は1から1,000mPasの間でよい。成分Sの例としては、以下に制限されないが、以下のシロキサン単位式および平均組成式によって示されるメチルフェニル水素オリゴシロキサンおよびメチルフェニル水素ポリシロキサンがあげられる:i単位式HMe2SiO1/20.65PhSiO3/20.35,この平均組成式H0.65Me1.30Ph0.35SiO0.85、w=0.65、x=1.65、Ph/R15’モル=21;ii単位式HMe2SiO1/20.60PhSiO3/20.40,この平均組成式H0.60Me1.2Ph0.40SiO0.90、w=0.60、x=1.60、Ph/R15’モル=25;iii単位式HMe2SiO1/20.40PhSiO3/20.60,この平均組成式H0.40Me0.80Ph0.60SiO1.10、w=0.40、x=1.40、Ph/R15’モル=43;iv単位式HMe2SiO1/20.35PhSiO3/20.65,この平均組成式H0.35Me0.70Ph0.65SiO1.15、w=0.35、x=1.05、Ph/R15’モル=48;v単位式HMeSiO2/20.65PhSiO3/20.35,この平均組成式H0.65Me0.65Ph0.35SiO1.175、w=0.65、x=1.00、Ph/R15’モル=35;vi単位式HMeSiO2/20.50PhSiO3/20.50,この平均組成式H0.5Me0.50Ph0.50SiO1.25、w=0.50、x=1.00、Ph/R15’モル=50;vii単位式HMeSiO2/20.35PhSiO3/20.65,この平均組成式H0.35Me0.35Ph0.65SiO1.325、w=0.35、x=1.00、Ph/R15’モル=65;viii単位式HMePhSiO1/20.60PhSiO3/20.40,この平均組成式H0.60Me0.60Ph1.00SiO0.90、w=0.60、x=1.60、Ph/R15’モル=63;ix単位式HMePhSiO1/20.40PhSiO3/20.60,この平均組成式H0.4Me0.40Ph1.00SiO1.10、w=0.40、x=1.40、Ph/R15’モル=71これらの式において、R15’はMeおよびPhの合計量を示す。成分Sは、単一構成成分、または次の特性:構造、粘度、平均分子量、シロキサン単位および順列、の少なくとも一つが異なる構成成分の二種以上を含む組合せとすることもできる。成分RとSとは、成分Qの100重量部にあたり、10から50重量部、あるいは20から100重量部の組み合せ量で使われる。この付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物を硬化して製造された硬化シリコーン樹脂に硬さおよび物理特性を与えるには、成分QおよびR中のアルケニル基の1モルあたりの成分Sのケイ素結合水素原子の量は、0.5から3モル、あるいは0.7から2.0モルの間である。[成分D]成分Dは上記のとおりヒドロシリル化触媒である。この付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物中の成分Dの的確な量は、選択される的確な成分Q、R、S、およびDならびに任意の追加成分が存在するならそれを含むいろいろな因子に依存する。しかし、成分Dは、成分Q、R、およびSの合わせた重量に基づいて、1から500ppm、あるいは2から100ppmの間である。1個以上の追加成分が成分Q、R、SおよびDを含む付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物に添加されうる。それら任意成分は、上記のとおり、成分EからP、またはそれらの組合せを含む。成分Fの離型剤は、この付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物に添加することができる。この組成物中の離型剤の量は、組成物の重量に基づいて、0.2から2、あるいは0.25から0.75までの間であってよい。付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は、成分Q、R、S、およびDならびに任意の追加成分が存在するならそれを混合することにより製造される。一液型組成物が製造されるなら、上述の成分Eなどの抑制剤を添加することによって、組成物の可使時間を長くすることができる。付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物が成形方法、例えば段落0022から0026に記載した方法に使用するなら、成分Fを添加するのがよい。あるいは、多液型組成物が、一つの液にQ、R、およびDを含む成分を混合し、別の液にQ、R、およびSを含む成分を混合し、前もって混合した状態で各液を保管し、使用する前にそれら液を一緒に混合することにより、製造される。付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は硬化し、ASTMD2240-86にしたがってデュロメータタイプDによって測定された、25°Cで60から100、および150°Cで40から100の硬さを有する物品を形成する。あるいは、付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物から得られた硬化シリコーン樹脂は、デュロメータタイプDによりASTMD2240-86に従って測定して、40から100、あるいは40から60の範囲の硬さを有する。ASTMD2240-86は、プラスチックのデュロメータ硬さの試験方法を定めるJISK7215-1986に相当している。付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は室温で液状であってよい。しかし、成形加工性や流動性を改善するために、該組成物は25°Cで5,000Pas以下の粘度を有することができ、あるいは粘度が10から1,000Pasまでの間にあってよく、あるいは粘度が成形温度で100から3,000cpsまでの間にあってよい。付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は室温で保持すると徐々に硬化し、または加熱により急速に硬化する。該組成物は単独で、または他の物質に接触して硬化し、他の物質をともに一体化物体を形成する例えば、オーバーモールドやコモールド共成形。[光学デバイス]上述の方法およびシリコーン組成物は各種の光学デバイスオプティカルデバイスを製造するために使われる。例えばそのような光学デバイスには、以下に限定されないが、光導波路、導光体、光センサ素子、そして例えばHBLEDパッケージなどのLEDパッケージ、例としてLEDパッケージレンズが挙げられる。上述の方法および組成物を用いて製造される導光体は単独でまたは他の機器の一部として製造される。機器は、さらに導光体の入り口に連結された光源、例えばLEDまたはHBLEDなどを含む。該機器はさらに、導光体の出口で他の光学デバイス、例えば有機導光体またはレンズを含む。例えば、図4a、4b、かつ4cは、LED401と上述のシリコーン組成物から製造された導光体402を含む光学デバイスを示している。導光体402は、図4aに示されるように、導光体402に隣接して、LED401からの光が導光体402の入り口403に入るように、LED401を設置することによりLED401に連結されている。LED401と導光体402の入り口403との間の隙間は任意で空気または光結合剤406、例えばゲルまたはエラストマーで、注入される。導光体402は任意でさらに導光体402の表面を包囲するクラッド被覆407を有する。クラッドは導光体402のRIよりも低いRIを有する。あるいは、図4bに示されるように、上述のシリコーン組成物がLED401と接触している間に硬化して導光体402を形成するように、LED401は導光体402と一体化されてもよい。光学デバイスはさらに、硬化シリコーン樹脂から製造された導光体402の出口405に連結された有機導光体404を含んでもよい。理論により縛られることを望まないで、以下のように考えられる。LED401に連結された導光体402を用いると光学デバイスの安定性を改善できる。その上導光体402の出口に連結された有機導光体404を用いることにより得られた光学デバイスのコストをさげる。というのは、有機導光体404、例えばPMMA、PC、やCOC導光体は硬化シリコーン樹脂から製造された導光体402よりも高価ではない。しかし有機導光体404には、硬化シリコーン樹脂から製造された導光体402なしにLED401に連結された場合、上述のシリコーン組成物を硬化することによって製造された硬化シリコーン樹脂と比べて、有機構成材料のより貧弱な安定性により、劣化という欠点がある。あるいは、図4cに示されるように、LED401は突合せ結合により導光体402の入り口403に連結されうる。例えば、導光体402のある表面408は内面反射を改善するために部分的に又は完全に鏡面化されることができる。あるいは、導光体402のある表面408は部分的または全体に粗面化されていてもよい。当業者は、図4a、4b、および4cに示される導光体は例であって、何ら制限するものではないことは認めるところである。導光体は、導光体に連結される光源および導光体が使われる用途を含む各種の因子により多様な形状を有しうる。例えば、導光体は棒状またはシリンダー状を含んでもよい。ここに記述されるシリコーン組成物および方法は、例えば米国特許第5,594,424号;第5,673,995号;第6,174,079号;第6,568,822号;米国公開特許出願US2005/0213341およびUS2006/0105485;そしてPCT国際公開WO2005/033207およびWO2006/033375に開示されている導光体を製造するために使うことができる。上述のシリコーン組成物の成分は、シリコーン組成物を硬化して製造する導光体が所定の用途での要求特性を持つように、選ばれる。導光体は、例えば、ディスプレーの背面照明ユニット、車両照明、そしてメッセージボード用途に使われる。導光体がこれら用途で使用されるときは、導光体はデュロメータショアAによる測定で少なくとも50、あるいは少なくとも60の硬さを有しうる。導光体は、1.5mmから4mmの範囲の厚さの部分で、50より高い、あるいは50から100の光学的透明性を有してよい。いくつかの自動車ヘッドランプ用途では、紫外線に曝されたとき黄変化しないのがよい。導光体は、150°Cで少なくとも7日間、あるいは7から60日間加熱したとき再び、1.5mmから4mmの範囲の厚さの部分で、20以下、あるいは15以下の伝送損失しか有しないのがよい。導光体のRIは1.46から1.57までの間であってよい。コアがあるなら、コアのRIはクラッドのRIより小さい。RIは、導光体の製造に使われるシリコーン組成物中の芳香族基例えば、フェニルと非芳香族基例えば、メチルの量を変化させることによって調整することができる。有機導光体が連結されるときは、硬化シリコーン樹脂から製造された導光体のRIは有機導光体のRIに調和させるのがよい。例えば、PMMA導光体は1.49のRIを、PC導光体は1.57のRIを有しうる。あるいは、導光体以外の成形された形状は、段落[0022]から[0026]で上述された成形方法によって製造することができる。成形された形状は、例として、LEDパッケージで使用されるレンズ、例えば平面レンズ、湾曲レンズ、フレネルレンズである。10ミリグラムmgから60グラムgの範囲の量のシリコーン組成物から作成される湾曲フレネルレンズが製造される。このレンズは0.1mmから10mmの範囲の幅または直径を有する。このレンズは0.05mmから2mmの範囲の厚さを有する。厚さ2mmのレンズでは、400ナノメーターnmから650nmでの光透過は85透過から100透過である。あるいは、段落[0021]での上述のシリコーン組成物および方法は光電子デバイス、例えばLEDデバイスなどをパッケージするために使うことができる。例として、シリコーン組成物は、硬化シリコーン樹脂がハードレンズとして形成されるように、成形硬化される。レンズは不粘着性で、かつ耐吸塵性であるのがよい。該シリコーン組成物は、例として、射出成形方法、例えば国際公開WO2005/017995などに開示された方法で、レンズを形成するのに使うことができる。あるいは、該シリコーン組成物および方法は、LEDデバイス、例えば米国特許第6,204,523号または国際公開WO2005/033207などに開示されたものを封入するために使用できる。図5は上述のシリコーン組成物から作られた硬化シリコーン樹脂を有するLEDデバイスの断面図を示す。LEDデバイスはソフトシリコーン503、例えばラバーまたはゲルに封入されたLEDチップ504を含む。LEDチップ504はワイヤー502でリードフレーム505に接合される。LEDチップ504、ワイヤー502およびソフトシリコーン503は硬化シリコーン樹脂から作られたドーム501で包まれている。[実施例]以下の実施例は本発明を当業者に説明することを意図しており、特許請求項に記述されている本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。[実施例1-湾曲レンズの製造]湾曲レンズは本発明の方法に従って図1の射出成形装置および図2及び3の金型を用いて製造される。金型は表1に示される温度°Cで加熱される。付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物が静的ミキサー104を経由して押出し機105に供給され、その硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物の分量立方インチ、cinがアセンブリ110に供給される。その分量は表1に示されている。この分量の硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は:82.5部のDVi10D15TPh75、10部のMViDPh2、10部のMVi3TPh,MH60,TPh40、0.013部の白金触媒および0.10部の式[HC≡C-CMe2-O]3SiMeの白金触媒抑制剤ここで、下付き文字はシロキサン単位の数を表し、上付き文字はメチル以外のケイ素結合一価基を示すを含んでなる。該分量のオルガノポリシロキサン樹脂組成物は金型106内に注入され、その組成物は段階的に型キャビティ201に注入される。各段階での射出圧ポンド/平方インチ、psi、射出速度立方インチ/秒、cins、及び射出体積cinが表1に示されている。射出の間加えられた背圧psiおよびスクリュー速度円周速度、フィート/分、fpmもまた表1に示されている。該組成物はその後、表1に示されている圧力及び時間で、金型内に保持される。保持段階1表1中に示されているの開始圧力は保持段階1の時間内に徐々に保持段階2での圧力まで下げられる。その後、組成物は保持段階2での条件下で保持される。組成物は、得られるレンズが金型から取り外すのに十分固化されるまで、表1に示されている時間硬化される。その後、レンズは脱型される。湾曲レンズの目視評価が表1に記録されている。実施例1は、許容される湾曲レンズが該組成物を用いて各種の成形方法条件で製造できることを示している。[実施例2-湾曲レンズの製造]湾曲レンズが、実施例1の方法に従って、表2の成形条件を用いて製造される。実施例2の硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は、82.5部のTPh0.75Q0.10MVi0.15、8.9部のPh2SiOSiMe2H2、5.9部のPhSiOSiMe2H3、1.01部のビス-ジフェニルホスフィノプロパン、および百万分の5部5ppmの白金触媒を含む。比較♯1~4は、同じ処方でも、供給量が少なすぎるとき、背圧が低すぎるとき、またはその両方のときに不完全注入となってしまうことを示している。♯5~18は許容される成形品が各種の製造条件で生産可能であることを示している。[実施例3-湾曲レンズの製造]湾曲レンズが、実施例1の手順に従って、表3の成形条件を用いて製造される。実施例3でのオルガノポリシロキサン樹脂組成物は、67.5部のダウコーニング登録商標シルガード登録商標184パートA、9.5部のダウコーニング登録商標シルガード登録商標184パートB、9.01部のSiOSiMe2CH=CH24、および13.9部のMD3.2DH5.8Mを含む。比較♯1~7では、供給システムで取り込まれた空気のため許容できるレンズが作れない。♯8~13では気泡が存在するが許容できるレンズが作れる。該組成物が加工され、かつ取り込まれた空気は除去されるので、レンズの品質はこの実施例で改善された。[実施例4-垂直方向の金型での湾曲レンズの製造]湾曲レンズが、本発明の方法に従って、金型の方向が水平から垂直に変更したことを除いて、図1の射出成型装置および図2及び3の金型を用いて製造される。実施例4の二液型付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は、65のTPh0.75MVi0.25、21.6のTPh0.75Q0.10MVi0.25、12のHMe2SiΦSiMe2H、0.4の[ViPh、MeSi-O]2、26ppmのトリフェニルホスフィン抑制剤、および5ppmの白金触媒ここで、Φはフェニレン基を表すを含む。成形方法条件および結果は表4にある。実施例4はエアベントを上端に変えることなしに、金型方向を水平から垂直に変えることは、一定の成形製造条件でこの装置およびこのシリコーン封止剤組成物を用いて水平金型方向より効果が弱いことを示している。[実施例5-湾曲レンズの製造]湾曲レンズを実施例1の方法に従って、表5の成形条件を用いて製造する。実施例5の二液型付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は、39.7部のTPh0.75MVi0.25、13.3部のTPh0.75Q0.10MVi0.25、34.8部のMViDPh220MVi、4.3部のSiPh2OSiMe2H2、5.9部のSiPhOSiMe2H3、22ppmのトリフェニルホスフィン抑制剤、および3ppmの白金触媒を含む。実施例5は、許容できるレンズが該組成物から♯1~6および9~18で、さまざまな成形製造条件で製造できることを示している。♯7と8はオルガノポリシロキサン樹脂の熱履歴が成形レンズを黄変する原因となり、許容できるレンズを生産できなかった。[実施例6-湾曲レンズの製造]湾曲レンズを実施例1の方法に従って、表6の製造条件を用いて製造される。実施例6の二液型付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は、51.5部のDVi10D15TPh75、10部のMViDPh2、10部のMVi3TPh、28.4部のMH60TPh40、0.013部の白金触媒、および0.10部の式[HC≡C-CMe2-O]3SiMeの抑制剤を含む。実施例6は、良好な湾曲レンズが該組成物から、さまざまな成形方法条件で製造できることを示している。[実施例7-湾曲レンズの製造]湾曲レンズを実施例1の方法に従って、表7の成形条件を用いて製造される。実施例7の二液型付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は、39.7部のTPh0.75MVi0.25、15.3部のTPh0.75Q0.10MVi0.25、34.8部のMViDPh220MVi、4.3部のSiPh2OSiMe2H2、5.9部のSiPhOSiMe2H3、22ppmのトリフェニルホスフィン抑制剤、および3ppmの白金触媒を含む。実施例7は、良好な湾曲レンズが該組成物から、さまざまな成形方法条件で製造できることを示している。[実施例8-フレネルレンズの製造]フレネルレンズが本発明の方法に従って、図1の射出成型装置およびフレネルレンズ金型を用いて製造される。金型は表8に示されている温度°Cに加熱される。二液型付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物が静的ミキサー104を経由して押出し機105に供給され、その硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物の分量がアセンブリ110に供給される。この硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は、実施例6のものと同じである。硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は段階的に型キャビティ201に注入される。各段階での射出圧ポンド/平方インチ、psi、射出速度立方インチ/秒、cinsおよび射出体積cinが表8に示されている。射出の間加えられた背圧psiおよびスクリュー速度フィート/分、fpmもまた表8に示されている。該組成物はその後、表8で示されている圧力かつ時間で金型内に保持される。保持段階1表8中に示されているの開始圧力は保持段階1の時間内に徐々に保持段階2での圧力まで下げられる。その後、組成物は保持段階2での条件下で保持される。組成物は、得られるレンズが金型から取り外すに十分固化されるまで、表8に示されている時間硬化される。その後、レンズは脱型される。湾曲レンズの目視評価が表8に記録される。実施例8は実施例8で使われた組成物をあまりにも長くまたはあまりにも高い温度で硬化させると、成形されたレンズが薄くなりもしくはもろくなり、または脱型を少々難しくする原因となる。しかしながら、許容されるレンズが実施例8の方法条件下で生産される。[実施例9-フレネルレンズの製造]フレネルレンズが実施例8の方法に従って、表9の方法条件を用いて製造される。実施例9は許容できるフレネルレンズがこの装置かつこの硬化性シリコーン封止剤組成物で成形方法条件を調整することにより生産できることを示している。比較♯1~8はこれらの方法条件には、過度に満たすこと、フラッシュを有する成形レンズを得ることなく、完全に金型を満たすために、多量に必要であることを示している。♯9~15は許容できるレンズを生産する。[実施例10-型キャビティへの離型剤の塗布の効果]湾曲レンズが、製法を始めるときに型キャビティの表面に離型剤を塗布することを除き、実施例1の方法に従って、製造される。離型剤はテフロン登録商標スプレーである。実施例10の硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物は、51部のDVi10D15TPh75、10部のMViDPh2、10部のMVi3TPh、28.4部のMH60TPh40、0.5部のM[DPh、MeD]3M、0.013部の白金触媒、および0.10部の式[HC≡C-CMe2-O]3SiMeの抑制剤を含む。成形製造条件および結果は表10にある。[実施例11-離型剤の付加反応硬化性オルガノポリシロキサン樹脂組成物への添加の効果]テフロン登録商標スプレーを排除し、25°Cで100から150cpsの粘度を有するトリメチルシロキシ末端ジメチルシロキサン/フェニルメチルシロキサン共重合体0.5を組成物に添加したことを除いて、実施例10が繰り返された。実施例10および11は、実施例10の組成物に内部離型剤を添加する前は、たとえ離型剤が型キャビティに塗布されたとしても、33から100の湾曲レンズは型から取り出すときにひびが入ることがある。しかしながら、内部離型剤が添加されたときは、離型は15成形サイクル後に容易となり、25サイクル後はひび割れがゼロに減ることがある。理論により縛られることを望まないが、この実施例で使用された内部離型剤は長い間に適当な状態にするものと考えられる。[実施例12および13-付加反応硬化性シリコーン樹脂組成物への離型剤の添加の効果]実施例13ではテフロン登録商標スプレーを排除し、離型剤を該組成物に添加したことを除いて、実施例10および11を繰り返した。実施例12で使われた該組成物は、51.5部のDVi10D15TPh75、10部のMViDPh2、10部のMVi3TPh、28.4部のMH60TPh40、0.013部の白金触媒、および0.10部の[HC≡C-CMe2-O]3SiMeの抑制剤を含む。そして実施例13で使われた該組成物は、51部のDVi10D15TPh75、10部のMViDPh2、10部のMVi3TPh、28.4部のMH60TPh40、0.5部のHO[SiPh,MeO]4~7H、0.013部の白金触媒、および0.10部の[HC≡C-CMe2-O]3SiMeの抑制剤を含む。実施例12および13での各♯で用いられた成形条件は次のとおりである:金型温度150°C、量0.345cin、背圧-150psi、スクリュー速度25、射出段階1での圧/速度/体積=3000/0.6/0.16、射出段階2での圧/速度/体積=2500/0.1/0.09、保持段階1での圧/時間=2500/10および保持段階2では1200/10、ならびに硬化時間30秒。表12および13は実施例12および13のそれぞれの結果を示している。理論により縛られることを望まないで、実施例13での内部離型剤が時間とともに型の状態を調整するものと考えられる。[実施例14-離型剤なし]該組成物が51.5部のDVi10D15TPh75、10部のMViDPh2、10部のMVi3TPh、28.4部のMH60TPh40、0.013部の白金触媒、および0.10部の[HC≡C-CMe2-O]3SiMeの抑制剤を含むことを除いて、実施例12が繰り返された。[実施例15-黄変]上述したとおり、成分A、B、C、D、およびEを含むシリコーン組成物が製造され、硬化された。比較のためにバイエル社のPCおよびゼオンケミカル社の商品名TOPAZ登録商標シクロオレフィン共重合体COCが硬化された。熱による変色が目視にて、ASTMD1544に従ってガードナーカラースケールにて測定された。シリコーンとPCサンプルは5mm厚の板であった。COCサンプルはレンズであった。結果は表14にある。[実施例16および17]これらの実施例では、MVi2DPh、Meccは、500から50,000cStの範囲の粘度および50から500の範囲の下付き文字ccを有するジメチルビニルシロキシ末端メチルフェニルシロキサンである。あるいは、粘度は2,000から25,000までの間であり、ccは100から250までの間であってよい。MVi0.25TPh0.75は45部のトルエンと55部のビニル末端フェニルシルセスキオキサン樹脂の溶液である。この樹脂は固体である。MH0.6TPh0.4は、98部の水素末端フェニルシルセスキオキサンと2部のフェニルトリスジメチル水素シロキシシランの1から100mPasの範囲の粘度を有する混合物である。離型剤は次式のヒドロキシ末端メチルフェニルポリシロキサン:ここで、pは3から10の範囲の整数であるである。Ptは38部のテトラメチルジビニルジシロキサンおよび62部の1,3-ジエテニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン白金錯体の混合物である。Etchは1-エチニル-1-シクロヘキサノールである。抑制剤はメチルトリス1,1-ジメチル-2-プロピニルオキシシランである。[実施例16-抑制剤の効果]サンプルが次の成分を混合することにより製造された:54部のMVi0.25TPh0.75、24部のMVi2DPh、Mecc、21部のMH0.6TPh0.4、1部の離型剤、2部のPt、および百万分の750部のEtch。このサンプルは200°Cに加熱して硬化され、1.8mm厚の試料を形成した。試料は200°Cで14日間までエージングし、いろいろな時間に400nmでの透過率を測定した。結果は表15にある。[実施例17-抑制剤の効果]サンプルが次の成分を混合することにより製造された:54部のMVi0.25TPh0.75、24部のMVi2DPh、Mecc、21部のMH0.6TPh0.4、1部の離型剤、2部のPt、および百万分の250部の抑制剤。このサンプルは200°Cに加熱して硬化され、1.8mm厚の試料を形成した。試料は200°Cで14日間までエージングし、いろいろな時間に400nmでの透過率を測定した。結果は表15にある。実施例17および実施例16は、成分A、B、C、D、E、およびFを含む上述のシリコーン組成物が、200°C14日間加熱後に厚さ1.8mmで400nm波長での光透過性95以上の硬化シリコーン樹脂の製造に用いられ得ることを示している。実施例16は、ヒドロシリル化反応硬化性シリコーン組成物向けの従来の有機アセチレンアルコール抑制剤、例えば1-エチニル-1-シクロヘキサノールなどが200°C14日間加熱後に厚さ1.8mmで400nm波長での光透過性95以上の硬化シリコーン樹脂の製造に不適であることを示している。[産業利用性]シリコーン組成物は光学デバイス、例えば導光体やLEDパッケージなどの製造に有用である。該組成物を硬化させて製造されるシリコーン封止材などの硬化シリコーン樹脂はLEDパッケージの高められた光透過性、強化された信頼性および長くなった耐用期限の利点を提供する。シリコーン封止材はLED用途での温度及び湿度抵抗性においてエポキシ封止材を超えて優れた性能を見せる。該シリコーン組成物および方法は、以下に限定されないが、シリンダー状、長方形、簡素な凸レンズ、パターン化レンズ、織目表面、半球体および帽子状を含む形状の硬化シリコーン樹脂を製造するに用いられる。光学デバイス用途では、封止材は成形射出成形もしくはトランスファー成形または注型によって、予備的に製造される。あるいは、固いまたは柔軟な基材の上で光学デバイスアセンブリを覆う成形、オーバーモールドまたはインサート成型と呼ばれる成形方法が、上述のシリコーン組成物を用いて同様に行うことができる。上述の導光体は光源からの光を内部反射によって画面に伝送するために使われる。そのような用途にはディスプレイの背面照明ユニット、車両照明、そしてメッセージボード用途が含まれる。"