"インクの種別に対応して、横並びに3列以上のノズル列を有すると共に、前記ノズル列を成す複数の吐出ノズルに連なりインクを吐出するための素子部が、駆動に伴って発熱するインクジェットヘッドに、温度上昇に伴い粘度が低下すると共に、記録媒体に対し、すきまなくインク滴を吐出着弾させるべた塗り用のインクを含む複数種のインクを導入して、記録を行うインクジェット記録装置において、前記3列以上のノズル列のうち、前記べた塗り用のインクが導入される前記ノズル列は、前記横並びの方向の両外端部以外の位置に配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。前記記録媒体は、前記複数種のインクに対し非浸透性を有していることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記複数種のインクは、紫外線硬化型のインクであることを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット記録装置。前記べた塗り用のインクが、白色インクまたは透明インクであることを特徴とする請求項3に記載のインクジェット記録装置。従来のインクジェット記録装置において、温度を上昇させ高粘度のインクの粘度を低下させるということは、吐出量を増加させるということでもある。すなわち、従来のインクジェット記録装置では、中央のノズル列と両端のノズル列とで温度が異なることを利用して、各ノズル列に対応するインクの粘度を均一化することで、各ノズル列から吐出されるインクの吐出量を均一化している。ここで、記録媒体上に、すきまなくインク滴を吐出着弾させる所謂べた塗りをする場合、吐出されるインク滴の吐出量が多い方が効率的に記録を行うことができる。しかし、従来のインクジェット記録装置では、いずれのノズル列に対応したインクを用いてもべた塗りを効率良く行うことができなかった。本発明は、効率良くべた塗りを行うことができるインクジェット記録装置を提供することを課題とする。本発明のインクジェット記録装置は、インクの種別に対応して、横並びに3列以上のノズル列を有すると共に、ノズル列を成す複数の吐出ノズルに連なりインクを吐出するための素子部が、駆動に伴って発熱するインクジェットヘッドに、温度上昇に伴い粘度が低下すると共に、記録媒体に対し、すきまなくインク滴を吐出着弾させるべた塗り用のインクを含む複数種のインクを導入して、記録を行うインクジェット記録装置において、3列以上のノズル列のうち、べた塗り用のインクが導入されるノズル列は、横並びの方向の両外端部以外の位置に配置されていることを特徴とする。この構成によれば、中央領域に配設された1以上のノズル列は、自身の各吐出ノズルの素子部の発熱と、両端に配設されたノズル列を構成する各吐出ノズルの素子部の発熱とにより、両端に配設されたノズル列よりも高温になる。このため、所謂べた塗りに使用されるインクが対応したノズル列が中央領域に配設されることにより、そのインクの粘度は低下する。したがって、中央領域に配設されたノズル列を構成する各吐出ノズルから吐出されるインク滴の吐出量体積は増加するため、記録媒体上に着弾したインクのドット径も大きくなる。これにより、短時間で効率良くべた塗りを行うことができる。この場合、記録媒体は、複数種のインクに対し非浸透性を有していることが好ましい。この構成によれば、記録媒体上に着弾したインクは、記録媒体に染み込まないため、そのドット径が広がって行く。これにより、さらに効率良くべた塗りを行うことができる。また、この場合、複数種のインクは、紫外線硬化型のインクであることが好ましい。一般的に、記録媒体上に着弾した紫外線硬化型インクは、時間を置かずに紫外線が照射され硬化される。しかし、この構成によれば、記録媒体上に着弾するインクのドット径を大きく形成することができるため、着弾直後に光硬化が実施されても、記録媒体上に適切なべた塗りを実施することができる。この場合、べた塗り用のインクが、白色インクまたは透明インクであることが好ましい。この構成によれば、べた塗りとして、所定のパターンの描画を行う前の下地層や、描画した該パターンを覆うようにオーバーコート層保護層を、簡単に形成することができる。この場合、下地層としては、白色または透明のインクを用い、オーバーコート層としては、透明インクを用いることが好ましい。以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。このインクジェット記録装置は、薄いフィルム状のワークに対して、紫外線硬化インクUVインクをインクジェットヘッドにより吐出することで、所望の画像等を印刷するものである。なお、以下の説明では、各図に示す通り、X軸方向およびY軸方向を規定する。図1に示すように、インクジェット記録装置1は、機台2上に広く配置され、ワークW記録媒体上に所定の描画処理を行う描画装置3と、機台2上で描画装置3に添設されたメンテナンス装置4と、描画装置3およびメンテナンス装置4を統括制御する制御装置図示省略と、を備えている。インクジェット記録装置1は、メンテナンス装置4によりインクジェットヘッド22の機能維持回復を行うと共に、描画装置3によりワークW上にインクを吐出させて描画を行う。描画装置3は、インクジェットヘッド22を搭載したキャリッジユニット11と、ワークWをX軸方向に移動させるX軸テーブル12と、X軸テーブル12に直交し、キャリッジユニット11をY軸方向に移動させるY軸テーブル13と、インクジェットヘッド22に複数種のインクをそれぞれ供給するインク供給装置図示省略と、を有している。X軸テーブル12は、モーター駆動のX軸スライダー14と、X軸スライダー14上に搭載されたθテーブル15および吸着テーブル16と、を有している。吸着テーブル16上には、ワークWが位置決めされた状態で吸着固定される。描画処理が行われるワークWは、枚葉のポリスチレン系延伸フィルムやPETフィルム等からなり、各インクに対して非浸透性を有している。なお、ワークWは、枚葉のものに限定されるものではなく、連続的に供給可能なロール状のワークWを用いてもよい。同様に、Y軸テーブル13は、キャリッジユニット11をY軸方向に移動させるモーター駆動のY軸スライダー17を有している。そして、Y軸テーブル13は、キャリッジユニット11を、X軸テーブル12の直上部に位置する描画エリアと、メンテナンス装置4の直上部に位置するメンテナンスエリアと、の間を適宜移動させる。描画装置3は、制御装置による制御を受けながら、ワークWをX軸テーブル12によりX軸方向に間欠的に送り副走査、これに同期してY軸テーブル13によりキャリッジユニット11をY軸方向に往復動させる主走査。そして、インクジェットヘッド22の複数の吐出ノズル35から選択的にインク複数種を吐出して、ワークWに描画を行う。図1および図2に示すように、キャリッジユニット11は、キャリッジプレート21に搭載されたインクジェットヘッド22と、インクジェットヘッド22のY軸方向両端部に配設された一対の紫外線照射装置23と、インクジェットヘッド22を加温する加熱装置24と、を有している。なお、本実施形態では、キャリッジプレート21に単一のインクジェットヘッド22を搭載しているが、その個数は任意である。図2および図3に示すように、インクジェットヘッド22は、図外のインク供給装置に連なるインクチューブ44が接続されるヘッド本体31と、ヘッド本体31の先端に連なりフレキシブルケーブル32aを介して駆動基板32bが接続されたヘッド基板32と、ヘッド基板32の先端に連なりインクを吐出するポンプ部33と、ポンプ部33の先端に連なり複数の吐出ノズル35が形成されたノズルプレート34と、を有している。図3bに示すように、ポンプ部33は、吐出ノズル35を囲むようにノズルプレート34上に配設されたシリコンキャビティ33aと、シリコンキャビティ33a上に接合された接着フィルム33b上において各吐出ノズル35に対応するように配設された圧電素子33c請求項に言う素子部と、を有している。そして、ノズルプレート34、シリコンキャビティ33aおよび接着フィルム33bで囲まれた空間が、圧力室33dを構成している。また、接着フィルム33bには、ヘッド本体31からインクが流入してくる流入口33eが形成されている。圧電素子33cは、制御装置から駆動基板32bおよびフレキシブルケーブル32aを介して、所定電圧の駆動波形が印加されることにより変形するポンプ作用。これにより、各吐出ノズル35からインクが吐出される。図3aおよび図4aに示すように、ノズルプレート34には、各々が、等ピッチで並べた複数の吐出ノズル35で構成された6列のノズル列36a~36fがX軸方向に延設されている。このインクジェットヘッド22では、ノズル列36a~36fごとに、異なる種類色の紫外線硬化型のインクが吐出されるようになっている。なお、インクは、紫外線硬化型のものに限られず、赤外線硬化型や可視光硬化型等のインクでもよい。図1に示すように、各紫外線照射装置23は、インクジェットヘッド22のY軸方向両側にそれぞれ配設され、紫外線を照射するLED光源である。本実施形態に係るインクジェット記録装置1では、Y軸方向に移動しながら、インクジェットヘッド22からワークW上に吐出着弾させたインクに対し、移動方向下流側に位置する紫外線照射装置23が紫外線を照射する。これにより、インクが光硬化し、ワークW上に光硬化した下地層L3、オーバーコート層L2および画像記録層L1いずれも後述する。が形成される。各紫外線照射装置23から照射する紫外線は、使用する各インクに応じて、その中心波長を変更することが好ましい。図2に示すように、加熱装置24は、インクジェットヘッド22を内包するようにキャリッジプレート21の上側空間を覆うチャンバー41と、チャンバー41内に配設したファン42およびヒーター43と、を有している。ファン42およびヒーター43が駆動されると、チャンバー41内で温風が循環し、チャンバー41内の雰囲気が一定の温度に維持される。したがって、インクジェットヘッド22およびこれに接続されたインクチューブ44色別で6本が加熱され、インクジェットヘッド22およびインクチューブ44に導入されたインクが所定の温度に加熱加温される。そして、高粘度のインクは、その粘度を低下させた状態でインクジェットヘッド22に供給され、吐出ノズル35から吐出される。なお、この加熱装置24は、図外の温度センサーの検出結果に基づいて、ヒーター43がON-OFF制御される。ところで、本実施形態のインクジェットヘッド22では、インクの吐出するために、各圧電素子33cを駆動波形を印加させると各圧電素子33cが発熱する。上述のように、加熱装置24により、インクジェットヘッド22を均一に加熱しているが、各圧電素子33cが発熱すると、ノズルプレート34が加熱される。このとき、ノズルプレート34において、放熱し易いY軸方向両外側に位置するノズル列36a,36fの周辺に対し、放熱し難い中央領域に位置するノズル列36c,36dの周辺の温度が高くなる図4b参照。なお、ノズルプレート34の熱は、主にX軸テーブル12に吸熱される。このため、ノズル列36a,36fに対応したインクの粘度よりも、ノズル列36c,36dに対応したインクの粘度が低下する。したがって、ノズルプレート34の中央領域に位置するノズル列36c,36dを構成する吐出ノズル35から吐出されるインクの吐出量体積は、外側に位置するノズル列36a,36fのそれと比較して、大きくなる図4c参照。そこで、本実施形態に係るインクジェット記録装置1では、ワークWに対し、すきまなくインク滴を吐出着弾させる、所謂べた塗り用のインクが導入されるノズル列36c,36dをY軸方向の中央領域に配置している。各ノズル列36a~36fに対応したインクは、図4aにおいて左から、シアンC、ブラックK、ホワイトW、クリアーCL、マゼンタM、イエローYの順に配設されている。つまり、べた塗り用のインクは、ホワイトインクおよびクリアインクである。なお、ノズル列数は、3列以上で任意に設定してよい。また、インクの種類色、色数およびホワイトWおよびクリアーCL以外の各色の配列ホワイトWとクリアーCLとの相互の入替えを除くは、その用途により任意に設定してよい。ここで、ワークW上におけるインク滴の着弾径ドット径は、インク滴の体積吐出量の増加に比例して大きくなる。このため、図5に示すように、ホワイトインクおよびクリアインクのドット径は、他の種類のインクシアンC、ブラックK、マゼンタM、イエローYのドット径と比較して、大きくなる。これにより、短時間で効率良くワークW上にべた塗りを行うことができる。なお、正確には、図4bに示すように、ノズルプレート34の温度は、Y軸方向中央領域から、Y軸方向両端に向って徐々に低くなっている。このため、図4cに示すように、両端のノズル列36a,36fを構成する各吐出ノズル35からのインクの吐出量も徐々に少なくなっている。したがって、最も吐出量の少ないドット径の小さい外側のノズル列36a,36fには、暖色飽和色系のマゼンタMやイエローYを対応させることが好ましい。これにより、見た目上のドット径を均一化することができ、美しい描画結果を得ることができる。また、本実施形態に係るインクジェット記録装置1では、描画処理と同一の走査移動時に、紫外線照射装置23により紫外線が照射される。すなわち、ワークW上のインクは、着弾してから時間を置かずに光硬化される。しかし、本実施形態に係るインクジェット記録装置1では、ノズル列36c,36dに対応するホワイトインクおよびクリアインクの吐出量を増加させることで、ワークW上に着弾するインクのドット径を大きく形成することができる。このため、着弾直後に光硬化が実施されても、ワークW上に適切なべた塗りを実施することができる。さらに、非浸透性を有するワークW上に着弾したインクは、ワークWに染み込まないため、光硬化されるまで間に、そのドット径が広がって行く。これにより、さらに効率良くべた塗りを行うことができる。次に、図6を参照して、べた塗りの例について説明する。クリアインクは、所定のパターンを描画した後に、描画した該パターンを覆うようにオーバーコート層L2保護層を形成するために用いられる図6a参照。すなわち、オーバーコート層L2は、ワークW上に各種インクを吐出着弾させて形成された画像記録層L1の上に形成される。この場合、描画結果の視認面は、オーバーコート層L2側となる。また、ホワイトインクは、所定のパターンの描画を行う前の下地層L3を形成するために用いられる図6b参照。したがって、下地層L3の上に画像記録層L1およびオーバーコート層L2が形成される。この場合、描画結果の視認面は、オーバーコート層L2側となる。なお、下地層L3は、ホワイトインクに代えて、クリアインクを用いて形成してもよいし、べた塗り用のインクを含むインクの濡れ性を調整するための下地用インクを別途使用してもよい。ワークWを透明なものとした場合、ワークW上に形成した画像記録層L1の上にホワイトインクを用いて、オーバーコート層L2としての役割を有する下地層L3を形成する図6c参照。この場合、下地層L3の形成面を平滑にするために、ワークW上において画像記録層L1が形成されていない部分に、膜厚補助層L4を形成する。また、この場合、描画結果の視認面は、ワークW側となる。以上の構成によれば、ノズルプレート34において、中央領域に配設されたノズル列36c,36dの周辺は、自身の各吐出ノズル35の圧電素子33cの発熱と、両端に配設されたノズル列36a,36b,36e,36fを構成する各吐出ノズル35の圧電素子33cの発熱とにより、他のノズル列36a,36b,36e,36fの周辺よりも高温になる。したがって、ノズル列36c,36dに対応したホワイトインクおよびクリアインクの温度が上昇し、その粘度が低下することでインク滴の吐出量体積が増加する。これにより、ワークW上に着弾したインクのドット径を大きくなり、短時間で効率良くべた塗りを行うことができる。"