"基板と第1電極と発光層と第2電極と樹脂層とを備える発光素子であって、前記基板と前記第1電極と前記発光層と前記第2電極とがこの順に積層されてなり、前記樹脂層は、a前記第1電極の、前記発光層が形成された側とは反対側、および、b前記第2電極の、前記発光層が形成された側とは反対側、の少なくとも一方に形成されており、前記樹脂層が、示差走査熱量測定DSC、昇温速度20°C/分によるガラス転移温度Tgが230~350°Cである芳香族ポリエーテル系重合体を含む層であることを特徴とする発光素子。前記発光素子が有機エレクトロルミネッセンス素子である、請求項1に記載の発光素子。前記芳香族ポリエーテル系重合体が、下記式1で表わされる構造単位および下記式2で表わされる構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一つの構造単位iを有する、請求項1または2に記載の発光素子。式1中、R1~R4は、それぞれ独立に炭素数1~12の1価の有機基を示し、a~dは、それぞれ独立に0~4の整数を示す。式2中、R1~R4およびa~dは、それぞれ独立に前記式1中のR1~R4およびa~dと同義であり、Yは、単結合、-SO2-または>C=Oを示し、R7およびR8は、それぞれ独立にハロゲン原子、炭素数1~12の1価の有機基またはニトロ基を示し、gおよびhは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、mは、0または1を示す。但し、mが0の時、R7はシアノ基ではない。前記芳香族ポリエーテル系重合体が、さらに、下記式3で表わされる構造単位および下記式4で表わされる構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一つの構造単位iiを有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の発光素子。式3中、R5およびR6は、それぞれ独立に炭素数1~12の1価の有機基を示し、Zは、単結合、-O-、-S-、-SO2-、>C=O、-CONH-、-COO-または炭素数1~12の2価の有機基を示し、eおよびfは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、nは0または1を示す。式4中、R7、R8、Y、m、gおよびhは、それぞれ独立に前記式2中のR7、R8、Y、m、gおよびhと同義であり、R5、R6、Z、n、eおよびfは、それぞれ独立に前記式3中のR5、R6、Z、n、eおよびfと同義である。前記芳香族ポリエーテル系重合体において、前記構造単位iと前記構造単位iiとのモル比が50:50~100:0である、請求項1~4のいずれか1項に記載の発光素子。前記芳香族ポリエーテル系重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量が5,000~500,000である、請求項1~5のいずれか1項に記載の発光素子。前記樹脂層が、さらに金属酸化物粒子を含有する、請求項1~6のいずれか1項に記載の発光素子。下記式1で表わされる構造単位および下記式2で表わされる構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一つの構造単位iを有する重合体、および有機溶媒を含有する、発光素子の樹脂層を形成するための発光素子形成用樹脂組成物。式1中、R1~R4は、それぞれ独立に炭素数1~12の1価の有機基を示し、a~dは、それぞれ独立に0~4の整数を示す。式2中、R1~R4およびa~dは、それぞれ独立に前記式1中のR1~R4およびa~dと同義であり、Yは、単結合、-SO2-または>C=Oを示し、R7およびR8は、それぞれ独立にハロゲン原子、炭素数1~12の1価の有機基またはニトロ基を示し、gおよびhは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、mは、0または1を示す。但し、mが0の時、R7はシアノ基ではない。特許文献1に記載の発光素子によれば、透明基板の側からある程度効率良く発光材料層で生じた光を取り出すことができる。しかしながら、発光材料層が発する光によって、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂などの高屈折率樹脂が劣化してしまうという問題がある。そこで本発明は、光の取り出し効率および耐久性に優れる発光素子を提供することを目的とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のガラス転移温度を有する芳香族ポリエーテル系重合体を含んでなる樹脂層を備えた発光素子によれば、上記目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下の[1]~[8]を提供するものである。[1]基板と第1電極と発光層と第2電極と樹脂層とを備える発光素子であって、前記基板と前記第1電極と前記発光層と前記第2電極とがこの順に積層されてなり、前記樹脂層は、a前記第1電極の、前記発光層が形成された側とは反対側、および、b前記第2電極の、前記発光層が形成された側とは反対側、の少なくとも一方に形成されており、前記樹脂層が、示差走査熱量測定DSC、昇温速度20°C/分によるガラス転移温度Tgが230~350°Cである芳香族ポリエーテル系重合体以下重合体Iともいう。を含む層であることを特徴とする発光素子。[2]前記発光素子が有機エレクトロルミネッセンス素子である、[1]に記載の発光素子。[3]前記芳香族ポリエーテル系重合体が、下記式1で表わされる構造単位および下記式2で表わされる構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一つの構造単位iを有する、[1]または[2]に記載の発光素子。式1中、R1~R4は、それぞれ独立に炭素数1~12の1価の有機基を示し、a~dは、それぞれ独立に0~4の整数を示す。式2中、R1~R4およびa~dは、それぞれ独立に前記式1中のR1~R4およびa~dと同義であり、Yは、単結合、-SO2-または>C=Oを示し、R7およびR8は、それぞれ独立にハロゲン原子、炭素数1~12の1価の有機基またはニトロ基を示し、gおよびhは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、mは、0または1を示す。但し、mが0の時、R7はシアノ基ではない。[4]前記芳香族ポリエーテル系重合体が、さらに、下記式3で表わされる構造単位および下記式4で表わされる構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一つの構造単位iiを有する、[1]~[3]のいずれかに記載の発光素子。式3中、R5およびR6は、それぞれ独立に炭素数1~12の1価の有機基を示し、Zは、単結合、-O-、-S-、-SO2-、>C=O、-CONH-、-COO-または炭素数1~12の2価の有機基を示し、eおよびfは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、nは0または1を示す。式4中、R7、R8、Y、m、gおよびhは、それぞれ独立に前記式2中のR7、R8、Y、m、gおよびhと同義であり、R5、R6、Z、n、eおよびfは、それぞれ独立に前記式3中のR5、R6、Z、n、eおよびfと同義である。[5]前記芳香族ポリエーテル系重合体において、前記構造単位iと前記構造単位iiとのモル比が50:50~100:0である、[1]~[4]のいずれかに記載の発光素子。[6]前記芳香族ポリエーテル系重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量が5,000~500,000である、[1]~[5]のいずれかに記載の発光素子。[7]前記樹脂層が、さらに金属酸化物粒子を含有する、[1]~[6]のいずれかに記載の発光素子。[8]下記式1で表わされる構造単位および下記式2で表わされる構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一つの構造単位iを有する重合体、および有機溶媒を含有する、発光素子の樹脂層を形成するための発光素子形成用樹脂組成物。式1中、R1~R4は、それぞれ独立に炭素数1~12の1価の有機基を示し、a~dは、それぞれ独立に0~4の整数を示す。式2中、R1~R4およびa~dは、それぞれ独立に前記式1中のR1~R4およびa~dと同義であり、Yは、単結合、-SO2-または>C=Oを示し、R7およびR8は、それぞれ独立にハロゲン原子、炭素数1~12の1価の有機基またはニトロ基を示し、gおよびhは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、mは、0または1を示す。但し、mが0の時、R7はシアノ基ではない。本発明の発光素子は、特定のガラス転移温度を有する芳香族ポリエーテル系重合体を含む樹脂層を備えており、該樹脂層のガラス転移温度が高く、透明性に優れ、屈折率が高いため、優れた光の取り出し効率を有する。また、本発明の発光素子は、耐久性にも優れるため、厳しい使用条件下であっても、長期に亘って性能を低下させずに用いることができる。≪発光素子≫以下、図面を参照して、本発明の発光素子の種々の実施形態例を説明するが、基板と第1電極と発光層と第2電極と樹脂層とを備える発光素子であって、前記基板と前記第1電極と前記発光層と前記第2電極とがこの順に積層されてなり、前記樹脂層が、示差走査熱量測定DSC、昇温速度20°C/分によるガラス転移温度Tgが230~350°Cである芳香族ポリエーテル系重合体以下重合体Iともいう。を含む層であり、前記樹脂層が、a前記第1電極の、前記発光層が形成された側とは反対側、および、b前記第2電極の、前記発光層が形成された側とは反対側、の少なくとも一方に形成されている発光素子である限り特に制限されない。図1は、本発明の発光素子の実施形態例1である発光素子10を示す。発光素子10は、基板11、第1電極13、発光層15、第2電極17および樹脂層18がこの順に積層された構造を有する。つまり、樹脂層18は、第2電極17の、発光層15が設けられた側とは反対側の面に設けられる。第2電極17は透過型電極であることが好ましく、この場合、発光層15で生じた光は、第2電極17および樹脂層18を通過して、発光素子10の外部に取り出されうる。発光素子10は、第2電極17の屈折率、樹脂層18の屈折率、空気の屈折率約1.0がこの順で小さくなる発光素子が好ましい。また、第2電極17と樹脂層18との屈折率の差、樹脂層18と空気との屈折率の差が小さいことが好ましい。第2電極、樹脂層および空気の屈折率がこのような関係にあると、発光層15で生じた光が発光素子10の外部に取り出される工程で、第2電極17と樹脂層18との界面および樹脂層18と空気との界面で全反射しにくくなるため、光の取り出し効率が高くなると考えられる。基板11としては、一般的な発光素子で使われる基板を使用することができるが、機械的強度、熱的安定性、透明性、表面平滑性、取扱容易性および防水性に優れるガラス基板または透明プラスチック基板が好ましい。第1電極13は、第1電極形成用物質を用いた、蒸着法またはスパッタリング法などにより基板11の上面に製造できる。透過型電極を形成する場合には、第1電極形成用物質として、透明であって伝導性に優れる酸化インジウムスズITO、酸化インジウム亜鉛IZO、酸化スズSnO2、酸化亜鉛ZnOなどを用いることができる。また、反射型電極を形成する場合には、第1電極形成用物質として、マグネシウムMg、アルミニウムAl、アルミニウム-リチウムAl-Li、カルシウムCa、マグネシウム-インジウムMg-In、マグネシウム-銀Mg-Agなどを用いることができる。第1電極13の厚さは、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。発光層15は、電界が印加されることにより発光現象を示す物質により成膜されたものである。このような物質としては、付活硫化亜鉛ZnS:X但し、Xは、Mn、Tb、Cu,Sm等の付活元素である。、CaS:Eu、SrS:Ce、SrGa2S4:Ce、CaGa2S4:Ce、CaS:Pb、BaAl2S4:Eu等の無機エレクトロルミネッセンスEL物質、8-ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体、芳香族アミン類、アントラセン単結晶等の低分子色素系の有機EL物質、ポリp-フェニレンビニレン、ポリ[2-メトキシ-5-2-エチルヘキシルオキシ-1,4-フェニレンビニレン]、ポリ3-アルキルチオフェン、ポリビニルカルバゾールなどの共役高分子系の有機EL物質等、従来より使用されているEL物質を用いることができきる。これらの中でも樹脂層18は重合体Iを含むため、発光層15は有機EL物質を用いて形成される層であることが好ましい。発光層15の厚さは、通常10~1000nm、好ましくは30~500nm、さらに好ましくは50~200nmである。発光層15は、蒸着やスパッタリング等の真空成膜プロセス、あるいはクロロホルム等を溶媒とする塗布プロセスにより形成することができる。第2電極17は、電子注入電極であるカソードであることが好ましい。第2電極17は、第2電極形成用物質を用いて、蒸着法またはスパッタリング法などにより製造できる。第2電極形成用物質としては、リチウムLi、マグネシウムMg、アルミニウムAl、アルミニウム-リチウムAl-Li、カルシウムCa、マグネシウム-インジウムMg-In、マグネシウム-銀Mg-Agなどが挙げられる。これらの物質から薄膜を形成することによって、透過型電極を得ることができる。また、ITO、IZOを含んでなる透過型電極であってもよい。第2電極17の厚さは、所望の目的に応じて適宜選択すればよい。樹脂層18は下記重合体Iおよび有機溶媒以下特定溶媒ともいう。を含有し、さらに必要により金属酸化物粒子等を含有する発光素子形成用組成物から形成される層であることが好ましい。[重合体I]前記重合体Iは、示差走査熱量測定DSC、昇温速度20°C/分によるガラス転移温度Tgが230~350°Cである芳香族ポリエーテル系重合体であり、重合体Iのガラス転移温度は、好ましくは240~330°Cであり、さらに好ましくは250~300°Cである。前記重合体Iのガラス転移温度は、例えばRigaku社製8230型DSC測定装置昇温速度20°C/分を用いて測定される。このような重合体Iを含んでなる発光素子形成用樹脂組成物から形成される樹脂層は、耐熱性、力学的強度および電気的特性等にバランスよく優れる。前記重合体Iは、主鎖にエーテル結合を形成する反応により得られる重合体であり、下記式1で表わされる構造単位以下構造単位1ともいう。および下記式2で表わされる構造単位以下構造単位2ともいう。からなる群より選ばれる少なくとも一つの構造単位iを有する重合体以下重合体IIともいう。であることが好ましい。重合体が構造単位iを有することで、ガラス転移温度が230~350°Cである芳香族ポリエーテル系重合体となる。このような重合体IIを含む発光素子形成用樹脂組成物から形成される樹脂層は、優れた耐熱性と電気的特性、ならびに透明性に優れ、高い屈折率を有する。また、樹脂層が重合体IIを含むと、光の取り出し効率および耐久性に優れる発光素子を得ることができる。前記式1中、R1~R4は、それぞれ独立に炭素数1~12の1価の有機基を示す。a~dは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、好ましくは0または1である。炭素数1~12の1価の有機基としては、炭素数1~12の1価の炭化水素基、ならびに酸素原子および窒素原子からなる群より選ばれる少なくとも1種の原子を含む炭素数1~12の1価の有機基等を挙げることができる。炭素数1~12の1価の炭化水素基としては、炭素数1~12の直鎖または分岐鎖の炭化水素基、炭素数3~12の脂環式炭化水素基および炭素数6~12の芳香族炭化水素基等が挙げられる。前記炭素数1~12の直鎖または分岐鎖の炭化水素基としては、炭素数1~8の直鎖または分岐鎖の炭化水素基が好ましく、炭素数1~5の直鎖または分岐鎖の炭化水素基がより好ましい。前記直鎖または分岐鎖の炭化水素基の好適な具体例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基およびn-ヘプチル基等が挙げられる。前記炭素数3~12の脂環式炭化水素基としては、炭素数3~8の脂環式炭化水素基が好ましく、炭素数3または4の脂環式炭化水素基がより好ましい。炭素数3~12の脂環式炭化水素基の好適な具体例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基およびシクロへキシル基等のシクロアルキル基;シクロブテニル基、シクロペンテニル基およびシクロヘキセニル基等のシクロアルケニル基が挙げられる。当該脂環式炭化水素基の結合部位は、脂環上のいずれの炭素でもよい。前記炭素数6~12の芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ビフェニル基およびナフチル基等が挙げられる。当該芳香族炭化水素基の結合部位は、芳香族環上のいずれの炭素でもよい。酸素原子を含む炭素数1~12の有機基としては、水素原子、炭素原子および酸素原子からなる有機基が挙げられ、中でも、エーテル結合、カルボニル基またはエステル結合と炭化水素基とからなる総炭素数1~12の有機基等を好ましく挙げることができる。エーテル結合を有する総炭素数1~12の有機基としては、炭素数1~12のアルコキシ基、炭素数2~12のアルケニルオキシ基、炭素数2~12のアルキニルオキシ基、炭素数6~12のアリールオキシ基および炭素数1~12のアルコキシアルキル基などを挙げることができる。具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロピルオキシ基、ブトキシ基、フェノキシ基、プロペニルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基およびメトキシメチル基等が挙げられる。また、カルボニル基を有する総炭素数1~12の有機基としては、炭素数2~12のアシル基等を挙げることができる。具体的には、アセチル基、プロピオニル基、イソプロピオニル基およびベンゾイル基等が挙げられる。エステル結合を有する総炭素数1~12の有機基としては、炭素数2~12のアシルオキシ基等が挙げられる。具体的には、アセチルオキシ基、プロピオニルオキシ基、イソプロピオニルオキシ基およびベンゾイルオキシ基等が挙げられる。窒素原子を含む炭素数1~12の有機基としては、水素原子、炭素原子および窒素原子からなる有機基が挙げられ、具体的には、シアノ基、イミダゾール基、トリアゾール基、ベンズイミダゾール基およびベンズトリアゾール基等が挙げられる。酸素原子および窒素原子を含む炭素数1~12の有機基としては、水素原子、炭素原子、酸素原子および窒素原子からなる有機基が挙げられ、具体的には、オキサゾール基、オキサジアゾール基、ベンズオキサゾール基およびベンズオキサジアゾール基等が挙げられる。前記式1におけるR1~R4としては、炭素数1~12の1価の炭化水素基が好ましく、炭素数6~12の芳香族炭化水素基がより好ましく、フェニル基がさらに好ましい。前記式2中、R1~R4およびa~dは、それぞれ独立に前記式1中のR1~R4およびa~dと同義であり、Yは、単結合、-SO2-または>C=Oを示し、R7およびR8は、それぞれ独立にハロゲン原子、炭素数1~12の1価の有機基またはニトロ基を示し、mは、0または1を示す。但し、mが0の時、R7はシアノ基ではない。gおよびhは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、好ましくは0である。炭素数1~12の1価の有機基としては、前記式1における炭素数1~12の1価の有機基と同様の有機基等を挙げることができる。前記重合体IIは、上記構造単位1と上記構造単位2とのモル比但し、両者構造単位1構造単位2の合計は100である。が、光学特性、耐熱性および力学的特性の観点から構造単位1:構造単位2=50:50~100:0であることが好ましく、構造単位1:構造単位2=70:30~100:0であることがより好ましく、構造単位1:構造単位2=80:20~100:0であることがさらに好ましい。ここで、力学的特性とは、重合体の引張強度、破断伸びおよび引張弾性率等の性質のことをいう。また、前記重合体IIは、さらに、下記式3で表わされる構造単位および下記式4で表わされる構造単位からなる群より選ばれる少なくとも一つの構造単位iiを有してもよい。前記重合体IIがこのような構造単位iiを有すると、該重合体IIを有する組成物から得られる樹脂層の力学的特性が向上するため好ましい。前記式3中、R5およびR6は、それぞれ独立に炭素数1~12の1価の有機基を示し、Zは、単結合、-O-、-S-、-SO2-、>C=O、-CONH-、-COO-または炭素数1~12の2価の有機基を示し、nは、0または1を示す。eおよびfは、それぞれ独立に0~4の整数を示し、好ましくは0である。炭素数1~12の1価の有機基としては、前記式1における炭素数1~12の1価の有機基と同様の有機基等を挙げることができる。炭素数1~12の2価の有機基としては、炭素数1~12の2価の炭化水素基、炭素数1~12の2価のハロゲン化炭化水素基、酸素原子および窒素原子からなる群より選ばれる少なくとも1種の原子を含む炭素数1~12の2価の有機基、ならびに酸素原子および窒素原子からなる群より選ばれる少なくとも1種の原子を含む炭素数1~12の2価のハロゲン化有機基等を挙げることができる。炭素数1~12の2価の炭化水素基としては、炭素数1~12の直鎖または分岐鎖の2価の炭化水素基、炭素数3~12の2価の脂環式炭化水素基および炭素数6~12の2価の芳香族炭化水素基等が挙げられる。炭素数1~12の直鎖または分岐鎖の2価の炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、イソプロピリデン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基およびヘプタメチレン基等が挙げられる。炭素数3~12の2価の脂環式炭化水素基としては、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基およびシクロへキシレン基等のシクロアルキレン基;シクロブテニレン基、シクロペンテニレン基およびシクロヘキセニレン基等のシクロアルケニレン基などが挙げられる。炭素数6~12の2価の芳香族炭化水素基としては、フェニレン基、ナフチレン基およびビフェニレン基等が挙げられる。炭素数1~12の2価のハロゲン化炭化水素基としては、炭素数1~12の直鎖または分岐鎖の2価のハロゲン化炭化水素基、炭素数3~12の2価のハロゲン化脂環式炭化水素基および炭素数6~12の2価のハロゲン化芳香族炭化水素基等が挙げられる。炭素数1~12の直鎖または分岐鎖の2価のハロゲン化炭化水素基としては、ジフロオロメチレン基、ジクロロメチレン基、テトラフルオロエチレン基、テトラクロロエチレン基、ヘキサフルオロトリメチレン基、ヘキサクロロトリメチレン基、ヘキサフルオロイソプロピリデン基およびヘキサクロロイソプロピリデン基等が挙げられる。炭素数3~12の2価のハロゲン化脂環式炭化水素基としては、前記炭素数3~12の2価の脂環式炭化水素基において例示した基の少なくとも一部の水素原子がフッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子で置換された基等が挙げられる。炭素数6~12の2価のハロゲン化芳香族炭化水素基としては、前記炭素数6~12の2価の芳香族炭化水素基において例示した基の少なくとも一部の水素原子がフッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子で置換された基等が挙げられる。酸素原子および窒素原子からなる群より選ばれる少なくとも1種の原子を含む炭素数1~12の有機基としては、水素原子および炭素原子と、酸素原子および/または窒素原子とからなる有機基が挙げられ、エーテル結合、カルボニル基、エステル結合またはアミド結合と炭化水素基とを有する総炭素数1~12の2価の有機基等が挙げられる。酸素原子および窒素原子からなる群より選ばれる少なくとも1種の原子を含む炭素数1~12の2価のハロゲン化有機基としては、具体的には、酸素原子および窒素原子からなる群より選ばれる少なくとも1種の原子を含む炭素数1~12の2価の有機基において例示した基の少なくとも一部の水素原子がフッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子で置換された基等が挙げられる。前記式3におけるZとしては、単結合、-O-、-SO2-、>C=Oまたは炭素数1~12の2価の有機基が好ましく、炭素数1~12の2価の炭化水素基、炭素数1~12の2価のハロゲン化炭化水素基または炭素数3~12の2価の脂環式炭化水素基がより好ましい。前記式4中、R7、R8、Y、m、gおよびhは、それぞれ独立に前記式2中のR7、R8、Y、m、gおよびhと同義であり、R5、R6、Z、n、eおよびfは、それぞれ独立に前記式3中のR5、R6、Z、n、eおよびfと同義である。なお、mが0の時、R7はシアノ基ではない。前記重合体IIは、前記構造単位iと前記構造単位iiとのモル比但し、両者iiiの合計は100である。が、光学特性、耐熱性および力学的特性の観点からi:ii=50:50~100:0であることが好ましく、i:ii=70:30~100:0であることがより好ましく、i:ii=80:20~100:0であることがさらに好ましい。ここで、力学的特性とは、重合体の引張強度、破断伸びおよび引張弾性率等の性質のことをいう。前記重合体IIは、光学特性、耐熱性および力学的特性の観点から前記構造単位iおよび前記構造単位iiを全構造単位中70モル以上含むことが好ましく、全構造単位中95モル以上含むことがより好ましい。前記重合体IIは、例えば、下記式5で表わされる化合物以下化合物5ともいう。および下記式7で表わされる化合物以下化合物7ともいう。からなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物を含む成分以下A成分ともいう。と、下記式6で表わされる化合物を含む成分以下B成分ともいう。とを、反応させることにより得ることができる。前記式5中、Xは独立してハロゲン原子を示し、フッ素原子が好ましい。前記式7中、R7、R8、Y、m、gおよびhは、それぞれ独立に前記式2中のR7、R8、Y、m、gおよびhと同義であり、Xは、独立に前記式5中のXと同義である。但し、mが0の時、R7はシアノ基ではない。前記式6中、Raは、それぞれ独立に水素原子、メチル基、エチル基、アセチル基、メタンスルホニル基またはトリフルオロメチルスルホニル基を示し、この中でも水素原子が好ましい。なお、式6中、R1~R4およびa~dは、それぞれ独立に前記式1中のR1~R4およびa~dと同義である。上記化合物5としては、具体的には、2,6-ジフルオロベンゾニトリルDFBN、2,5-ジフルオロベンゾニトリル、2,4-ジフルオロベンゾニトリル、2,6-ジクロロベンゾニトリル、2,5-ジクロロベンゾニトリル、2,4-ジクロロベンゾニトリルおよびこれらの反応性誘導体を挙げることができる。特に、反応性および経済性等の観点から、2,6-ジフルオロベンゾニトリルおよび2,6-ジクロロベンゾニトリルが好適に用いられる。これらの化合物は2種以上を組み合わせて用いることも可能である。上記式6で表わされる化合物以下化合物6ともいう。としては、具体的には、9,9-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレンBPFL、9,9-ビス3-フェニル-4-ヒドロキシフェニルフルオレン、9,9-ビス3,5-ジフェニル-4-ヒドロキシフェニルフルオレン、9,9-ビス4-ヒドロキシ-3-メチルフェニルフルオレン、9,9-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニルフルオレン、9,9-ビス4-ヒドロキシ-3-シクロヘキシルフェニルフルオレンおよびこれらの反応性誘導体等が挙げられる。上述の化合物の中でも、9,9-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレンおよび9,9-ビス3-フェニル-4-ヒドロキシフェニルフルオレンが好適に用いられる。これらの化合物は2種以上を組み合わせて用いることも可能である。上記化合物7としては、具体的には、4,4-ジフルオロベンゾフェノン、4,4-ジフルオロジフェニルスルホンDFDS、2,4-ジフルオロベンゾフェノン、2,4-ジフルオロジフェニルスルホン、2,2-ジフルオロベンゾフェノン、2,2-ジフルオロジフェニルスルホン、3,3-ジニトロ-4,4-ジフルオロベンゾフェノン、3,3-ジニトロ-4,4-ジフルオロジフェニルスルホン、4,4-ジクロロベンゾフェノン、4,4-ジクロロジフェニルスルホン、2,4-ジクロロベンゾフェノン、2,4-ジクロロジフェニルスルホン、2,2-ジクロロベンゾフェノン、2,2-ジクロロジフェニルスルホン、3,3-ジニトロ-4,4-ジクロロベンゾフェノンおよび3,3-ジニトロ-4,4-ジクロロジフェニルスルホン等を挙げることができる。これらの中でも、4,4-ジフルオロベンゾフェノン、4,4-ジフルオロジフェニルスルホンが好ましい。これらの化合物は2種以上を組み合わせて用いることも可能である。化合物5および化合物7からなる群より選ばれる少なくとも一つの化合物は、A成分100モル中に、80モル~100モル含まれていることが好ましく、90モル~100モル含まれていることがより好ましい。また、B成分は、必要に応じて下記式8で表わされる化合物を含むことが好ましい。化合物6は、B成分100モル中に、50モル~100モル含まれていることが好ましく、80モル~100モル含まれていることがより好ましく、90モル~100モル含まれていることがさらに好ましい。前記式8中、R5、R6、Z、n、eおよびfは、それぞれ独立に前記式3中のR5、R6、Z、n、eおよびfと同義であり、Raは、それぞれ独立に前記式6中のRaと同義である。前記式8で表わされる化合物としては、ヒドロキノン、レゾルシノール、2-フェニルヒドロキノン、4,4-ビフェノール、3,3-ビフェノール、4,4-ジヒドロキシジフェニルスルホン、3,3-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、3,3-ジヒドロキシベンゾフェノン、1,1-ビ-2-ナフトール、1,1-ビ-4-ナフトール、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-1,1,1,3,3,3ヘキサフルオロプロパンおよびこれらの反応性誘導体等が挙げられる。上述の化合物の中でも、レゾルシノール、4,4-ビフェノール、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-1,1,1,3,3,3ヘキサフルオロプロパンが好ましく、反応性および力学的特性の観点から、4,4-ビフェノールが好適に用いられる。これらの化合物は2種以上を組み合わせて用いることも可能である。前記重合体IIは、より具体的には、以下に示す方法Iで合成することができる。方法I:B成分を有機溶媒中でアルカリ金属化合物と反応させて、B成分化合物6および/または化合物8等のアルカリ金属塩を得た後に、得られたアルカリ金属塩と、A成分とを反応させる。なお、B成分とアルカリ金属化合物との反応をA成分の存在下で行うことで、B成分のアルカリ金属塩とA成分とを反応させることもできる。反応に使用するアルカリ金属化合物としては、リチウム、カリウムおよびナトリウム等のアルカリ金属;水素化リチウム、水素化カリウムおよび水素化ナトリウム等の水素化アルカリ金属;水酸化リチウム、水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ金属;炭酸水素リチウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩などを挙げることができる。これらは、1種または2種以上を組み合わせて用いることも可能である。アルカリ金属化合物は、前記B成分中の全ての-O-Raに対し、アルカリ金属化合物中の金属原子の量が通常1~3倍当量、好ましくは1.1~2倍当量、さらに好ましくは1.2~1.5倍当量となる量で使用される。また、反応に使用する有機溶媒としては、N,N-ジメチルアセトアミドDMAc、N,N-ジメチルホルムアミド、N-メチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、γ-ブチルラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジイソプロピルスルホン、ジフェニルスルホン、ジフェニルエーテル、ベンゾフェノン、ジアルコキシベンゼンアルコキシ基の炭素数1~4およびトリアルコキシベンゼンアルコキシ基の炭素数1~4などを使用することができる。これらの溶媒の中でも、N-メチル-2-ピロリドン、N,N-ジメチルアセトアミド、スルホラン、ジフェニルスルホンおよびジメチルスルホキシド等の誘電率の高い極性有機溶媒が特に好適に用いられる。さらに、前記反応の際には、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、クロロベンゼン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトールなどの水と共沸する溶媒をさらに用いることもできる。A成分とB成分の使用割合は、A成分とB成分との合計を100モルとした場合に、A成分が好ましくは45モル以上55モル以下、より好ましくは50モル以上52モル以下、さらに好ましくは50モルを超えて52モル以下であり、B成分が好ましくは45モル以上55モル以下、より好ましくは48モル以上50モル以下であり、さらに好ましくは48モル以上50モル未満である。また、反応温度は、好ましくは60~250°C、より好ましくは80~200°Cの範囲である。反応時間は、好ましくは15分~100時間、より好ましくは1時間~24時間の範囲である。前記重合体Iは、TOSOH製HLC-8220型GPC装置カラム:TSKgelα―M、展開溶剤:テトラヒドロフラン以下THFともいう。で測定した、ポリスチレン換算の重量平均分子量Mwが、好ましくは5,000~500,000、より好ましくは15,000~400,000、さらに好ましくは30,000~300,000である。前記重合体Iは、熱重量分析法TGAで測定した熱分解温度が、好ましくは450°C以上、より好ましくは475°C以上、さらに好ましくは490°C以上である。前記発光素子形成用樹脂組成物としては、前記の方法Iで得られた重合体IIと有機溶媒との混合物をそのまま使用することができる。この場合、前記反応に使用された有機溶媒は特定溶媒である。また、前記組成物は、前記の方法で得られた重合体IIと有機溶媒との混合物から、重合体IIを固体分として単離精製した後、特定溶媒に再溶解して調製することもできる。前記重合体IIを固体分として単離精製する方法は、例えば、メタノール等の重合体の貧溶媒に重合体を再沈殿させ、その後ろ過し、次いでろ物を減圧乾燥すること等により行うことができる。前記重合体IIを再溶解させる特定溶媒としては、前記重合体IIを容易に溶解するものが好適に選ばれる。例えば、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドンおよびγ-ブチロラクトンが好適に用いられ、塗工性、経済性の観点から、好ましくは、塩化メチレン、シクロヘキサノン、N,N-ジメチルアセトアミドおよびN-メチルピロリドンが好適に使用される。これらの溶媒は、1種単独であるいは2種以上を併用することができる。また、塗工時の乾燥性や均一性、表面平滑性などの向上を狙い、その他の特定溶媒、例えば、エーテル系有機溶媒、エステル系有機溶媒、ケトン系有機溶媒、炭化水素系有機溶媒、アルコール系有機溶媒から選ばれる1種、あるいは2種以上の溶媒を適宜組み合わせて使用することができる。この場合、大気圧下1,013hPaでの沸点が40~250°C、さらには50~150°Cの範囲内にある有機溶媒が好適であり、重合体IIを均一に溶解、分散させることのできる範囲で用いられることが好ましい。これらのその他の特定溶媒の好ましい例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類;エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類;乳酸エチル、2-ヒドロキシプロピオン酸エチルなどのエステル類;ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテルなどのジエチレングリコール類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、2-ヘプタノン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトンなどのケトン類;γ-ブチロラクトンが挙げられる。なお、前記特定溶媒は、重合体Iを含む発光素子形成用樹脂組成物にも好適に用いられる。前記発光素子形成用樹脂組成物中の重合体Iの濃度は、重合体の分子量にもよるが、通常、1~40質量、好ましくは5~25質量である。組成物中の重合体Iの濃度が前記範囲にあると、厚膜化可能で、ピンホールが生じにくく、表面平滑性に優れる樹脂層を形成することができる。なお、前記発光素子形成用樹脂組成物の粘度は、重合体の分子量や濃度にもよるが、好ましくは50~100,000mPas、より好ましくは500~50,000mPas、さらに好ましくは1000~20,000mPasである。組成物の粘度が前記範囲にあると、層形成中の組成物の滞留性に優れ、厚みの調整が容易であるため、樹脂層の成形が容易である。また、前記発光素子形成用樹脂組成物にはさらに老化防止剤を含有させることができ、老化防止剤を含有することで、得られる樹脂層の耐久性をより向上させることができる。老化防止剤としては、好ましくはヒンダードフェノール系化合物を挙げることができる。本発明で使用することのできるヒンダードフェノール系化合物としては、トリエチレングリコール-ビス[3-3-tert-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロオネート]、1,6-ヘキサンジオール-ビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルアニリノ-3,5-トリアジン、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、1,1,3-トリス[2-メチル-4-[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ]-5-tert-ブチルフェニル]ブタン、2,2-チオ-ジエチレンビス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、オクタデシル-3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、N,N-ヘキサメチレンビス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-ヒドロシンナマミド、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン、トリス-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジル-イソシアヌレイト、および、3,9-ビス[2-3-3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ-1,1-ジメチルエチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカンなどを挙げることができる。本発明において、老化防止剤は、前記重合体I100重量部に対して、0.01~10重量部の量で使用することが好ましい。[金属酸化物粒子]前記発光素子形成用樹脂組成物には、さらに高屈折率を有する樹脂層を得るために、高屈折率を有する金属酸化物粒子を配合することもできる。このような金属酸化物粒子は、25°Cにおける波長400nmの光の屈折率が好ましくは1.55以上、より好ましくは1.60以上、特に好ましくは1.70以上の微粒子である。前記金属酸化物粒子としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タンタル、酸化インジウム、酸化ハフニウム、酸化スズ、酸化ニオブおよびこれらの複合体などの金属酸化物粒子が挙げられる。中でも、酸化ジルコニウムZrO2の微粒子が好ましい。上記酸化チタンは、TiO2構造を有するものであれば特に限定されず、例えばアナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型などが挙げられる。これらの金属酸化物粒子は、1種を単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。前記金属酸化物粒子の数平均1次粒子径は、好ましくは1~100nm、より好ましくは3~70nm、特に好ましくは5~50nmである。数平均1次粒子径が上記範囲内であると、透明性に優れた樹脂層を得ることができる。前記金属酸化物粒子は、粉体状であってもよいし、溶媒分散ゾルであってもよい。溶媒分散ゾルには、溶媒として、例えば、2-ブタノール、メタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、N-メチル-2-ピロリドン、プロピレングレコールモノメチルエーテルが含まれる。前記金属酸化物粒子の配合量は、得られる樹脂層の透明性を損なわない限り特に制限されないが、前記樹脂組成物中の重合体Iの濃度や樹脂組成物の粘度が前記範囲となるような量であることが好ましく、具体的には、重合体I100質量部に対して0~2,000、好ましくは10~1,500質量部、より好ましくは30~1,000質量部、さらに好ましくは50~500質量部である。金属酸化物粒子の配合量が前記範囲にあると、透明性やクラック耐性等を維持したまま樹脂層の屈折率所望の値に調整することができる。なお、用いる金属酸化物粒子が溶媒分散ゾルである場合、前記金属酸化物粒子の配合量は、溶媒を含まない質量を意味し、該ゾルに含まれる溶媒の量は、前記特定溶媒の量としてカウントする。前記発光素子形成用樹脂組成物に前記金属酸化物粒子を配合する場合、該組成物中の体積平均粒径は、好ましくは1~400nm、より好ましくは3~200nm、さらに好ましくは5~100nm、特に好ましくは5~50nmである。体積平均粒径が上記範囲内であると、透明性に優れた樹脂層を得ることができる。[分散剤]前記発光素子形成用樹脂組成物は、前記金属酸化物粒子を配合する場合、金属酸化物粒子の分散性を向上させるために、各種の分散剤を含むことが好ましい。前記分散剤としては、例えば、アルミニウム化合物を用いることができる。アルミニウム化合物の例としては、アルミニウムアルコキシド、アルミニウムβ-ジケトナート錯体などを挙げることができる。具体的には、トリエトキシアルミニウム、トリn-プロポキシアルミニウム、トリi-プロポキシアルミニウム、トリn-ブトキシアルミニウム、トリsec-ブトキシアルミニウムなどのアルコキシド化合物、アルミニウムトリスメチルアセトアセテート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、トリスアセトアセトナトアルミニウム、アルミニウムモノアセチルアセトナトビスメチルアセテート、アルミニウムモノアセチルアセトナトビスエチルアセテートなどのβ-ジケトナート錯体などを挙げることができる。アルミニウム化合物の市販品としては、AIPD、PADM、AMD、ASBD、アルミニウムエトキサイド、ALCH、ALCH-50F、ALCH-75、ALCH-TR、ALCH-TR-20、アルミキレートM、アルミキレートD、アルミキレートAW、表面処理剤OL-1000、アルゴマー、アルゴマー800AF、アルゴマー1000SF以上、川研ファインケミカル社製などが挙げられる。前記分散剤としては、ノニオン型分散剤を用いることもできる。ノニオン型分散剤を用いることによって、金属酸化物粒子の分散性を高めることができる。前記ノニオン型分散剤の好ましい例は、ポリオキシエチレンアルキル構造を有するリン酸エステル系ノニオン型分散剤である。前記分散剤の配合量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、分散剤を含む場合には、前記特定溶媒を除く組成物の成分全量100質量に対して、例えば0.1~5質量である。[分散助剤]前記発光素子形成用組成物は、金属酸化物粒子の分散性を高めるために、さらに分散助剤を含むことが好ましい。分散助剤としては、アセチルアセトン、N,N-ジメチルアセトアセトアミドなどから選択される1種以上を好適に使用することができる。前記分散助剤の配合量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、分散助剤を含む場合には、特定溶媒を除く組成物の成分全量100質量に対して、例えば0.1~5質量である。[界面活性剤]前記発光素子形成用樹脂組成物には、金属酸化物粒子を配合する場合、均一な厚さを有する樹脂層を得る観点から、界面活性剤を配合することが好ましい。前記界面活性剤としては、シリコーン系の界面活性剤、フッ素系の界面活性剤などが挙げられる。中でも、シリコーン系の界面活性剤が好ましい。シリコーン系の界面活性剤の例としては、例えば、SH28PA東レダウコーニング社製、ジメチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、ペインタッド19、ペインタッド54東レダウコーニング社製、ジメチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、FM0411サイラプレーン、チッソ社製、SF8428東レダウコーニング社製、ジメチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体側鎖にOH基含有、BYKUV3510ビックケミージャパン社製、ジメチルポリシロキサン-ポリオキシアルキレン共重合体、DC57東レダウコーニングシリコーン社製、ジメチルポリシロキサン-ポリオキシアルキレン共重合体、DC190東レダウコーニングシリコーン社製、ジメチルポリシロキサン-ポリオキシアルキレン共重合体、サイラプレーンFM-4411、FM-4421、FM-4425、FM-7711、FM-7721、FM-7725、FM-0411、FM-0421、FM-0425、FM-DA11、FM-DA21、FM-DA26、FM0711、FM0721、FM-0725、TM-0701、TM-0701Tチッソ社製、UV3500、UV3510、UV3530ビックケミージャパン社製、BY16-004、SF8428東レダウコーニングシリコーン社製、VPS-1001和光純薬製などが挙げられる。特に好ましい例としては、サイラプレーンFM-7711、FM-7721、FM-7725、FM-0411、FM-0421、FM-0425、FM0711、FM0721、FM-0725、VPS-1001などが挙げられる。また、エチレン性不飽和基を有するシリコーン化合物の市販品としては、例えば、TegoRad2300、2200Nテゴケミー社製などが挙げられる。フッ素系の界面活性剤の例として、例えば、メガファックF-114、F410、F411、F450、F493、F494、F443、F444、F445、F446、F470、F471、F472SF、F474、F475、R30、F477、F478、F479、F480SF、F482、F483、F484、F486、F487、F172D、F178K、F178RM、ESM-1、MCF350SF、BL20、R08、R61、R90DIC社製が挙げられる。前記界面活性剤の配合割合は、特定溶媒を除く組成物の成分全量100質量に対して、好ましくは0~10質量、より好ましくは0.1~5質量、特に好ましくは0.5~3質量である。界面活性剤の配合量が特定溶媒を除く組成物の成分全量100質量に対して10質量を超えると、得られる樹脂層の屈折率が低下するおそれがある。[その他の添加剤]前記発光素子形成用樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内で、上記以外の各種の添加剤を含むことができる。このような添加剤としては、例えば、上記成分以外の硬化性化合物、紫外線吸収剤などが挙げられる。[発光素子形成用樹脂組成物の製造方法]前記発光素子形成用樹脂組成物は、前記重合体Iおよび必要に応じて配合される他の任意成分を混合することによって調製される。通常、重合体I、特定溶媒および任意で添加されるその他の成分を、所定の割合で混合することによって調製することができる。<樹脂層>本発明の発光素子を形成する樹脂層の製造方法としては、特に制限されないが、前記発光素子形成用樹脂組成物を第2電極17等に直接塗布して塗膜を形成し、次いで必要に応じて該塗膜から特定溶媒を除去する方法、発光素子形成用樹脂組成物をポリエチレンテレフタラートPET等からなる支持体上に塗布して塗膜を形成し、次いで該塗膜を支持体から剥離し、第2電極17上等に積層する方法などが挙げられる。前記樹脂層は、重合体I、好ましくは重合体IIを含むため、屈折率が高い。このため、例えば第2電極17として、ITOからなる電極屈折率約2.12を用いる場合、第2電極17、樹脂層18および空気の屈折率はこの順で小さくなる。また、第2電極17と樹脂層18との屈折率の差、樹脂層18と空気との屈折率の差は小さい。このため、高い光の取り出し効率を有する発光素子が得られる。前記樹脂組成物を塗布して塗膜を形成する方法としては、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法、スリットコート法およびドクターブレードを用いる方法等が挙げられる。前記樹脂組成物を塗布して塗膜を形成する時の厚さは、特に限定されないが、例えば1~250μmであり、好ましくは2~150μmであり、より好ましくは5~125μmである。また、塗膜から前記特定溶媒を除去する方法としては、特に制限されないが、例えば、塗膜を加熱する方法が挙げられる。塗膜を加熱することにより、該塗膜中の有機溶媒を蒸発させて除去することができる。前記加熱の条件は、有機溶媒が蒸発すればよく、熱変形や熱による各種材料の変性等が発生しないよう適宜決めればよいが、例えば加熱温度は30°C~300°Cであることが好ましく、40°C~250°Cであることがより好ましく、50°C~230°Cであることがさらに好ましい。また、加熱時間としては、10分~5時間であることが好ましい。なお、加熱は二段階以上で行ってもよい。具体的には、30~80°Cの温度で10分~2時間乾燥後、100°C~250°Cでさらに10分~2時間加熱するなどである。また、必要に応じて、窒素雰囲気下もしくは減圧下にて乾燥を行ってもよい。前記樹脂層の厚みは、所望の用途に応じて適宜選択されるが、好ましくは20nm~100μm、より好ましくは80nm~50μmである。また、前記樹脂層は、Rigaku社製8230型DSC測定装置昇温速度20°C/分によるガラス転移温度Tgが、230~350°Cであることが好ましく、240~330°Cであることがより好ましく、250~300°Cであることがさらに好ましい。前記樹脂層が、このようなガラス転移温度を有すると、該層上に電極等を形成する際の加熱や熱処理を高温で行うことができるため、低抵抗で高透過率となり、光の取り出し効率および耐久性に優れた発光素子を容易に製造することができる。前記樹脂層は、引張強度が、50~200MPaであることが好ましく、80~150MPaであることがより好ましい。引張強度は、引張試験機5543INSTRON社製を用いて測定することができる。前記樹脂層は、破断伸びが、5~100であることが好ましく、15~100であることがより好ましい。破断伸びは、引張試験機5543INSTRON社製を用いて測定することができる。前記樹脂層は、引張弾性率が、2.5~4.0GPaであることが好ましく、2.7~3.7GPaであることがより好ましい。引張弾性率は、引張試験機5543INSTRON社製を用いて測定することができる。前記樹脂層は、SeikoInstruments社製SSC-5200型TMA測定装置を用いて測定した線膨張係数が、好ましくは80ppm/K以下、より好ましくは75ppm/K以下である。前記樹脂層は、湿度膨張係数が、15ppm/RH以下であることが好ましく、12ppm/RH以下であることがより好ましい。湿度膨張係数は、MASIIナノテクノロジー社製、TMA-SS6100湿度制御オプションを用いて測定することができる。樹脂層の膨張係数が前記範囲にあると、寸法安定性環境信頼性が高いことを示すため、発光素子により好適に用いることができる。前記樹脂層は、比誘電率が2.0~4.0であることが好ましく、2.3~3.5であることがより好ましく、2.5~3.2であることがさらに好ましい。比誘電率は、HP株製の4284A型LCRメーターを用いて測定することができる。比誘電率が前記範囲にあると、前記樹脂層を含む発光素子は、安定した発光状態を示す傾向が高い。前記樹脂層は、厚みが30μmである場合に、JISK7105透明度試験法における全光線透過率が、85以上であることが好ましく、88以上であることがより好ましい。全光線透過率は高いほど好ましいが、95以下、さらに限定すれば90以下であっても十分な光取り出し効率が得られる。全光線透過率は、ヘイズメーターSC-3Hスガ試験機社製を用いて測定することができる。前記樹脂層は、厚みが30μmである場合に、波長400nmにおける光線透過率が、好ましくは70以上であり、より好ましくは75以上であり、さらに好ましくは80以上である。波長400nmにおける光線透過率は、紫外可視分光光度計V-570JASCO社製を用いて測定することができる。前記樹脂層は、厚みが30μmである場合に、YI値イエローインデックスが、3.0以下であることが好ましく、2.5以下であることがより好ましく、2.0以下であることがさらに好ましい。YI値は、スガ試験機社製SM-T型色彩測定器を用いて測定することができる。前記樹脂層は、厚みが30μmである場合に、熱風乾燥機にて大気中230°Cで1時間の加熱を行った後のYI値が3.0以下であることが好ましく、2.5以下であることがより好ましく、2.0以下であることがさらに好ましい。前記樹脂層の波長633nmの光に対する屈折率は、好ましくは1.60以上、さらに好ましくは1.65以上、特に好ましくは1.70以上である。前記樹脂層の屈折率が1.60以上であると、得られる発光素子の光の取り出し効率が高くなる。屈折率は、プリズムカプラモデル2010Metricon社製を用いて測定することができる。本発明の発光素子は、樹脂層18を備えているので、発光層15で生じた光が第2電極17を通過して空気中に進入する時に、光の屈折によって、発光素子の外部に取り出される効率を高めることができる。図1中、樹脂層18は、第2電極17の一面に接触して形成されたものとして図示されているが、樹脂層18と第2電極17の間には、必要によって多様な層がさらに設けられていてもよく、基板11の第1電極13が形成された側とは反対側、基板11と第1電極13との間、第1電極13と発光層15との間、発光層15と第2電極17との間、樹脂層18の第2電極17が形成された側とは反対側にも、必要に応じて多様な層が設けられていてもよい。また、図1には図示されていないが、樹脂層18の上部には、発光素子10の密封のための公知の密封層がさらに設けられてもよく、多様な変形例が可能である。図2は、本発明の発光素子の実施形態例2である発光素子20を示す。発光素子20は、基板21、樹脂層28、第1電極23、発光層25および第2電極27このが順に積層された構造を有する。つまり、樹脂層28は、第1電極23の、発光層が設けられた面とは反対側の面に設けられる。第1電極23は透過型電極であることが好ましく、この場合、発光層25で生じた光は、第1電極23、樹脂層28および基板21を通過して、発光素子20の外部に取り出されうる。発光素子20を構成する各層についての詳細な説明および発光素子の変形例は、前述と同様である。なお、発光素子20の光の取り出し効率を考慮すると前記基板21としては、屈折率が樹脂層28より小さい透明プラスチック基板であることが好ましい。樹脂層28は高い屈折率を有し、発光層25で生じた光は、光の屈折によって効果的に外部に取り出されうるので、光の取り出し効率の高い発光素子となる。図3は、本発明の発光素子の実施形態例3である発光素子30を示す。発光素子30は、基板31、樹脂層38、第1電極33、発光層35、第2電極37および樹脂層39がこの順に積層された構造を有する。つまり、樹脂層38は、第1電極33の、発光層が設けられた面とは反対側の面に設けられており、樹脂層39は、第2電極37の、発光層が設けられた面とは反対側の面に設けられる。第1電極33および第2電極37は透過型電極であることが好ましく、この場合、発光層35で生じた光は、第1電極33および第2電極37を通過した後、それぞれ、樹脂層38および樹脂層39を通過して、発光素子30の外部に取り出されうる。発光素子30を構成する各層についての詳細な説明および発光素子の変形例は、前述と同様である。なお、発光素子30の光の取り出し効率を考慮すると前記基板31としては、屈折率が樹脂層38より小さい透明プラスチック基板であることが好ましい。樹脂層38および樹脂層39は高い屈折率を有し、発光層35で生じた光は、光の屈折によって効果的に外部に取り出されうるので、光の取り出し効率の高い発光素子となる。以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。1構造分析下記実施例および比較例で得られた重合体の構造分析は、IRATR法、FT-IR,6700NICOLET社製およびNMRADVANCE500型,BRUKAR社製により行った。2重量平均分子量Mw、数平均分子量Mwおよび分子量分布Mw/Mn下記実施例および比較例で得られた重合体の重量平均分子量Mw、数平均分子量Mwおよび分子量分布Mw/Mnは、TOSOH製HLC-8220型GPC装置カラム:TSKgelα―M、展開溶剤:THFを用いて測定した。3ガラス転移温度Tg下記実施例および比較例で得られた重合体または評価用樹脂層のガラス転移温度は、Rigaku社製8230型DSC測定装置を用いて、昇温速度20°C/minとして測定した。3熱分解温度下記実施例および比較例で得られた重合体の熱分解温度を熱重量分析法TGA:窒素雰囲気下、昇温速度10°C/分、5重量減少温度により測定した。4機械的強度下記実施例および比較例で得られた評価用樹脂層の室温における引張強度、破断伸び、引張弾性率を、引張試験機5543INSTRON社製を用いて、JISK7127に準じて測定した。5環境安定性下記実施例および比較例で得られた評価用樹脂層の線膨張係数をSeikoInstruments社製SSC-5200型TMA測定装置を用いて測定した。得られた評価用樹脂層を一度Tgマイナス20°Cまで昇温した後、3°C/minで降温した際の200~100°CでのTMA曲線の勾配から線膨張係数を算出した。下記実施例および比較例で得られた評価用樹脂層の湿度膨張係数をMASIIナノテクノロジー社製、TMA-SS6100湿度制御オプションを用いて下記条件にて測定した。湿度条件:40RHから70RHに加湿した引張法:加重5g温度:23°C6比誘電率HP株製の4284A型LCRメーターを用い、下記実施例および比較例で得られた評価用樹脂層の比誘電率を測定した。なお、測定条件は、以下のとおりである。周波数:100MHz、雰囲気:大気下室温、電極:直径5mmのアルミが蒸着された電極ガード電極付き7吸水性下記実施例および比較例で得られた評価用樹脂層を、3cm×4cmの大きさに3枚切り出し、減圧乾燥下180°Cで8時間乾燥させた。乾燥後の樹脂層の質量を測定した後、蒸留水に25°Cで24時間浸漬させた。浸漬後樹脂層表面の水滴をふき取り、浸漬前後の質量変化から吸水率を算出し、3枚の平均値を算出した。8光学特性下記実施例および比較例で得られた評価用樹脂層について、全光線透過率およびイエローインデックスYI値をJISK7105透明度試験法に準じて測定した。具体的には、全光線透過率を、スガ試験機社製ヘイズメーターSC-3Hを用いて測定し、YI値を、スガ試験機社製SM-T型色彩測定器を用いて測定した加熱前YI。また、下記実施例および比較例で得られた評価用樹脂層を熱風乾燥機にて大気中230°Cで1時間の加熱を行った後、YI値をスガ試験機社製SM-T型色彩測定器を用いて測定した加熱後YI。なお、測定は、JISK7105条件に準じて行った。実施例および比較例で得られた評価用樹脂層の波長400nmにおける光線透過率は、紫外可視分光光度計V-570JASCO社製を用いて測定し、得られた評価用樹脂層の屈折率は、プリズムカプラモデル2010Metricon社製を用いて測定した。なお、屈折率は、波長633nmを用いて測定した。9発光素子用樹脂層の成膜性4インチ径の溶融石英またはシリコン基板上に、実施例および比較例で得られた樹脂組成物をディスペンスし、厚さ約1μmになるようにスピンコートを用いて塗布し、70°Cで30分間乾燥させ、ついで150°Cで10分間加熱し、さらに230°Cで2時間乾燥して、発光素子用樹脂層膜厚:1μmを作製した。この樹脂層について、はじきや発泡表面凹凸、変色の有無を目視により調べた。はじきや発泡、変色のないものを○、これらが一部見られるもの△、これらが全面に発生しているものを×とした。なお、はじきは、外観として樹脂層表面の干渉ムラの有無を目視により観察することで評価した。[実施例1]<重合体の合成>3Lの4つ口フラスコにA成分:2,6-ジフルオロベンゾニトリル以下DFBNともいう。35.12g0.253mol、B成分:9,9-ビス4-ヒドロキシフェニルフルオレン以下BPFLともいう。70.08g0.200molおよびレゾルシノール以下RESともいう。5.51g0.050mol、炭酸カリウム41.46g0.300mol、N,N-ジメチルアセトアミド以下DMAcともいう。443gならびにトルエン111gを添加した。続いて、4つ口フラスコに温度計、撹拌機、窒素導入管付き三方コック、Dean-Stark管および冷却管を取り付けた。次いで、フラスコ内を窒素置換した後、得られた溶液を140°Cで3時間反応させ、生成する水をDean-Stark管から随時取り除いた。水の生成が認められなくなったところで、徐々に温度を160°Cまで上昇させ、そのままの温度で6時間反応させた。室温25°Cまで冷却後、生成した塩をろ紙で除去し、ろ液をメタノールに投じて再沈殿させ、ろ別によりろ物残渣を単離した。得られたろ物を60°Cで一晩真空乾燥し、白色粉末重合体を得た収量95.67g、収率95。得られた重合体の物性を表1に示す。得られた重合体の構造分析および重量平均分子量の測定を行った。結果は、赤外吸収スペクトルの特性吸収が、3035cm1C-H伸縮、2229cm1CN、1574cm1、1499cm1芳香環骨格吸収、1240cm1-O-であり、重量平均分子量が130,000であった。得られた重合体は前記構造単位1および3を有していた。次いで、得られた重合体をDMAcに再溶解させることで重合体濃度20質量の樹脂組成物を得た。該樹脂組成物を、ポリエチレンテレフタラートPETからなる支持体上にドクターブレードを用いて塗布し、70°Cで30分乾燥させ、ついで100°Cで30分乾燥して塗膜を得た後、PET支持体より剥離した。その後、塗膜を金枠に固定し、さらに230°C、2時間乾燥して、膜厚30μmの評価用樹脂層を得た。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例2]RESの代わりに2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン11.41g0.050molを使用した以外は、実施例1と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例3]B成分として、BPFL70.08gおよびRES5.51gの代わりに、BPFL78.84g0.225molおよび2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン8.41g0.025molを使用した以外は実施例1と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例4]B成分として、BPFL70.08gおよびRES5.51gの代わりに、9,9-ビス3-フェニル-4-ヒドロキシフェニルフルオレン125.65g0.250molを使用した以外は実施例1と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例5]B成分として、BPFL70.08gおよびRES5.51gの代わりに、BPFL87.60g0.250molを使用した以外は実施例1と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例6]B成分として、BPFL70.08gおよびRES5.51gの代わりに、BPFL78.84g0.225molおよび1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサン6.71g0.025molを使用した以外は実施例1と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例7]A成分として、DFBN35.12gの代わりに、DFBN28.10g0.202molおよび4,4-ジフルオロベンゾフェノン11.02g0.051molを用いた以外は実施例5と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例8]A成分の配合量を、DFBN17.56g0.126molおよび4,4-ジフルオロベンゾフェノン27.55g0.126molに変更した以外は実施例7と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層、および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例9]A成分として、DFBN35.12gの代わりに、4,4-ジフルオロジフェニルスルホンDFDS78.84g0.250molを使用した以外は実施例5と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[実施例10]実施例1で得られた重合体を重合体濃度が20質量となるようDMAcに再溶解させた溶液をビーズミル用容器に加え、次いで、得られた溶液に酸化ジルコニウム一次平均粒子径:15nmを該重合体100質量部に対して80質量部になるように加え、さらに粒径0.1mmのジルコニアビーズニッカトー社製350質量部を加えて、ビーズミルを用いて、1500rpm、10時間攪拌して、酸化ジルコニウムの微粒子を分散させた後、ジルコニアビーズを除去することで樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例1と同様に行った。評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。得られた樹脂組成物中の微粒子について、25°Cでの体積平均粒径を堀場製作所社製の動的光散乱式粒径分布測定装置により測定したところ、体積平均粒径は50nm未満であった。得られた樹脂層発光素子用樹脂層は、屈折率が高く、耐熱性高いTg、成膜性および環境安定性等に優れるため、この樹脂層を含む発光素子は、光の取り出し効率および耐久性に優れる。[比較例1]B成分として、BPFL70.08gおよびRES5.51gの代わりに、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン84.06g0.250molを使用した以外は、実施例1と同様に行った。得られた重合体、評価用樹脂層および発光素子用樹脂層の成膜性の結果を表1に示す。"