正極と負極とを有する発電要素と、前記発電要素が収容された容器とを備える蓄電素子であって、前記容器は、金属または金属イオンと反応して化合物を生成し前記負極に被膜を形成させるガスを、前記容器の外方から内方に供給するための貫通孔であるガス供給孔が形成された壁を有する蓄電素子。前記ガス供給孔は、前記発電要素の上方に形成される請求項1に記載の蓄電素子。前記ガス供給孔が形成された壁は、前記容器を載置した場合に、前記容器の上部に配置される壁である請求項2に記載の蓄電素子。さらに、前記ガスが供給される経路に配置され、前記容器内方の液体の前記容器外方への流出を抑制する多孔質状物質を備える請求項1~3のいずれか1項に記載の蓄電素子。前記蓄電素子は、リチウムイオン電池であり、前記壁には、金属リチウムまたはリチウムイオンと反応して化合物を生成し前記負極に被膜を形成させる二酸化炭素が前記ガスとして供給される前記ガス供給孔が形成されている請求項1~4のいずれか1項に記載の蓄電素子。複数の請求項1~5のいずれか1項に記載の蓄電素子と、前記複数の蓄電素子の容器の壁に形成された複数の前記ガス供給孔を繋ぐ接続管と、前記接続管を介して、前記ガスを前記複数の蓄電素子に供給するガス供給部とを備える蓄電素子システム。さらに、前記ガス供給部のガス出口に配置され、前記複数の蓄電素子に供給するガスを一定圧力に調整する調整弁を備える請求項6に記載の蓄電素子システム。前記接続管は、前記複数の蓄電素子のそれぞれのガス供給孔と前記ガス供給部との間の長さが等しくなるように配置されている請求項6または7に記載の蓄電素子システム。前記接続管は、前記蓄電素子のガス供給孔と前記ガス供給部との間の長さが長いほど、内径が太くなるように形成されている請求項6または7に記載の蓄電素子システム。しかしながら、上記従来の蓄電素子においても、継続使用によって寿命性能は低下していくという問題がある。つまり、当該従来の蓄電素子を継続使用することで、蓄電素子の容器内部に封入されている二酸化炭素が減少し、寿命性能が低下していく。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる蓄電素子及び蓄電素子システムを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、正極と負極とを有する発電要素と、前記発電要素が収容された容器とを備える蓄電素子であって、前記容器は、金属または金属イオンと反応して化合物を生成し前記負極に被膜を形成させるガスを、前記容器の外方から内方に供給するための貫通孔であるガス供給孔が形成された壁を有する。これによれば、容器の壁には、負極に被膜を形成させるガスを容器の外方から内方に供給するための貫通孔であるガス供給孔が形成されている。これにより、蓄電素子を継続使用中であっても、容器の内方に二酸化炭素などの当該ガスを注入し続けることができ、当該ガスの減少を防ぐことができる。ここで、例えば二酸化炭素などの当該ガスが負極に吸収されると、負極中のリチウムなどと反応して、Li2CO3などの負極表面被膜の一部を形成する。そして、この形成された負極表面被膜は、電解液の分解抑制効果があるため、蓄電素子の寿命性能の低下を抑制することができる。このため、当該蓄電素子において、当該ガスが減少して負極への被膜の形成が妨げられるようなことがなく、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、好ましくは、前記ガス供給孔は、前記発電要素の上方に形成される。これによれば、ガス供給孔は、発電要素の上方に形成されている。つまり、二酸化炭素などの負極に被膜を形成させるガスは、比重が重いため、容器内方に注入された後に下降する。このため、ガス供給孔を発電要素の上方に形成することで、当該ガスを発電要素の負極に吸収させることができ、効率良く負極に被膜を形成させることができる。これにより、当該蓄電素子において、効率良く負極に被膜を形成させ、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、好ましくは、前記ガス供給孔が形成された壁は、前記容器を載置した場合に、前記容器の上部に配置される壁である。これによれば、ガス供給孔は、容器の上壁に形成されている。このため、ガス供給孔を容器の上壁に形成することで、当該ガスが容器内の全体に広がることができ、効率良く負極に被膜を形成させることができる。これにより、当該蓄電素子において、効率良く負極に被膜を形成させ、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、好ましくは、さらに、前記ガスが供給される経路に配置され、前記容器内方の液体の前記容器外方への流出を抑制する多孔質状物質を備える。これによれば、蓄電素子は、ガスが供給される経路に、容器内の電解液が容器外方へ流出することを抑制する多孔質状物質を備えている。これにより、容器の壁にガス供給孔が形成されていても、当該ガス供給孔から電解液が外方へ流出するのを防ぐことができ、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子システムは、複数の蓄電素子と、前記複数の蓄電素子の容器の壁に形成された複数の前記ガス供給孔を繋ぐ接続管と、前記接続管を介して、前記ガスを前記複数の蓄電素子に供給するガス供給部とを備える。これによれば、蓄電素子システムは、容器の壁にガス供給孔が形成された複数の蓄電素子と、当該ガス供給孔を繋ぐ接続管と、当該接続管を介してガスを複数の蓄電素子に供給するガス供給部とを備えている。つまり、複数の蓄電素子を継続使用中に、当該複数の蓄電素子の容器内方に継続してガスを注入し続けることができ、当該複数の蓄電素子について容器内方の当該ガスの減少を防ぐことができる。このため、蓄電素子システムが備える当該複数の蓄電素子において、当該ガスが減少して負極への被膜の形成が妨げられるようなことがなく、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、好ましくは、さらに、前記ガス供給部のガス出口に配置され、前記複数の蓄電素子に供給するガスを一定圧力に調整する調整弁を備える。これによれば、蓄電素子システムは、ガス供給部のガス出口に、ガスの圧力を一定に調整する調整弁を備えている。これにより、時間が経過しても同じ圧力で複数の蓄電素子に当該ガスを供給し続けることができるため、蓄電素子システムが備える当該複数の蓄電素子において、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、好ましくは、前記接続管は、前記複数の蓄電素子のそれぞれのガス供給孔と前記ガス供給部との間の長さが等しくなるように配置されている。これによれば、接続管は、複数の蓄電素子のそれぞれのガス供給孔とガス供給部との間の長さが等しくなるように、配管の長さが定められて形成されている。これにより、ガス供給部から接続管を通ってガス供給孔に流れるガスの圧力損失が、複数の蓄電素子それぞれにおいて同等になるため、複数の蓄電素子それぞれに供給されるガスの圧力を同等にすることができる。このため、蓄電素子システムが備える当該複数の蓄電素子において、継続使用による寿命性能の低下を抑制しつつ当該寿命性能のばらつきを小さくすることができる。また、好ましくは、前記接続管は、前記蓄電素子のガス供給孔と前記ガス供給部との間の長さが長いほど、内径が太くなるように形成されている。これによれば、接続管は、ガス供給孔とガス供給部との間の長さが長いほど、内径が太くなるように形成されている。これにより、ガス供給孔とガス供給部との間の長さが異なる場合でも、ガス供給部から接続管を通ってガス供給孔に流れるガスの圧力損失が、複数の蓄電素子それぞれにおいて同等になるため、複数の蓄電素子それぞれに供給されるガスの圧力を同等にすることができる。このため、蓄電素子システムが備える当該複数の蓄電素子において、継続使用による寿命性能の低下を抑制しつつ当該寿命性能のばらつきを小さくすることができる。本発明によると、リチウムイオン電池などの蓄電素子において、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。まず、当該蓄電素子を複数個備える蓄電素子システムの構成について、説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子システム10の外観を模式的に示す斜示図である。蓄電素子システム10は、複数の蓄電素子の継続使用による寿命性能の低下を抑制するための装置である。同図に示すように、蓄電素子システム10は、複数の蓄電素子100同図では、6個の蓄電素子100と、ガス供給部200と、接続管300と、調整弁310と、収容ケース400とを備えている。蓄電素子100は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン電池などの非水電解質電池である。つまり、蓄電素子100は、例えば、正極がコバルト酸リチウムなどのリチウム遷移金属酸化物、負極が炭素材料の二次電池である。なお、蓄電素子100は、非水電解質電池には限定されず、非水電解質電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子100の詳細な構成の説明については、後述する。ガス供給部200は、ガスを貯蔵しているタンクである。ここで、ガスとは、金属または金属イオンと反応して化合物を生成する活性ガスであり、金属を酸化、または金属イオンを還元して化合物を生成する。例えば、当該ガスは、金属リチウムを酸化、またはリチウムイオンを還元して化合物を生成する二酸化炭素である。具体的には、二酸化炭素は、金属リチウムを酸化してリチウムイオンを生成し、また、リチウムイオンを還元してLi2CO3を生成する。つまり、ガス供給部200は、例えば、二酸化炭素が充填されたガスボンベである。また、ガス供給部200は、接続管300を介して、貯蔵しているガスを複数の蓄電素子100に供給する。つまり、ガス供給部200は、圧縮されたガスを貯蔵しており、当該ガスの圧力によって、接続管300を介して、当該ガスを複数の蓄電素子100に供給する。なお、ガス供給部200は、当該ガスを生成する機能を有していてもよいし、ガスを送るためのポンプなどを備えていてもよい。接続管300は、複数の蓄電素子100の容器の壁に形成されたガスを供給する貫通孔であるガス供給孔を繋ぐ配管である。つまり、接続管300は、一端がガス供給部200に接続され、他端が、分岐されて、複数の蓄電素子100のガス供給孔に接続されている。なお、ガス供給孔の詳細な説明については、後述する。ここで、接続管300は、同図では円筒形状の配管であるが、接続管300の形状は限定されない。また、接続管300の材質についても限定されず、樹脂製であっても金属製であってもかまわない。調整弁310は、ガス供給部200のガス出口に配置され、複数の蓄電素子100に供給するガスを一定圧力に調整するバルブである。つまり、調整弁310は、接続管300のガス供給部200側に配置されており、ガス供給部200から出て接続管300内を通過するガスの圧力を、継続的に一定に保つ機能を有する。これにより、調整弁310は、時間が経過しても、継続して同じ圧力のガスを複数の蓄電素子100に送り続けることができる。収容ケース400は、複数の蓄電素子100、ガス供給部200、接続管300及び調整弁310を収容するケースである。つまり、蓄電素子システム10は、取り扱いが容易なように、パッケージ化されている。次に、蓄電素子100の構成について、詳述する。図2は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子100の容器の壁の一部を省略して構成を模式的に示す斜示図である。同図に示すように、蓄電素子100は、容器110と、正極端子120と、負極端子130とを備えている。また、容器110は、上壁であるふた板111を備えており、また、容器110内方には、発電要素112と、正極集電体113と、負極集電体114とが配置されている。なお、蓄電素子100の容器110の内部には電解液などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。容器110は、発電要素112、正極集電体113及び負極集電体114を収容する矩形箱状の部材であり、矩形状のふた板111を備えている。つまり、容器110は、金属からなる矩形筒状で底を備える筐体本体と、当該筐体本体の開口を閉塞する金属製のふた板111とで構成されている。また、容器110は、発電要素112等を内部に収容後、ふた板111と筐体本体とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。ここで、ふた板111には、図1に示された接続管300とふた板111とを接続するためのガス供給孔111aが形成されている。つまり、容器110は、ガス供給孔111aが形成された壁を有する。具体的には、ガス供給孔111aは、ガス供給部200から接続管300を通って送られてきたガスを、容器110の外方から内方に供給するための貫通孔である。なお、図2ではガス供給孔111aは円形状の孔であるが、ガス供給孔111aの形状は、接続管300の形状に対応した形状であればよく、円形状には限定されない。また、ふた板111は、容器110を載置した場合に、容器110の上部に配置される壁である。つまり、ガス供給孔111aは、容器110を載置した場合に、容器110の上部に配置される壁に形成されている。ここで、ガス供給孔111aは、発電要素112の上方に形成されていればよい。つまり、ガス供給孔111aは、ふた板111に形成されていなくともよく、発電要素112の上方であれば、容器110の側壁に形成されていてもよい。発電要素112は、詳細な図示は省略するが、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。負極は、銅からなる長尺帯状の負極集電体シートの表面に負極活物質層が形成されたものである。正極は、アルミニウムからなる長尺帯状の正極集電体シートの表面に正極活物質層が形成されたものである。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。そして、発電要素112は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものを全体が長円形状となるように巻き回されて形成されている。ここで、容器110内において、ガス供給孔111aを介して容器110内に流入したガスによって、発電要素112の負極に被膜が形成される。つまり、当該ガスは、金属または金属イオンと反応して化合物を生成し負極活物質表面に表面被膜を形成させるガスである。例えば、二酸化炭素が金属リチウムまたはリチウムイオンと反応して、Li2CO3を生成し、表面被膜を形成する。また、ガスが供給される経路に、容器110内方の液体の容器110外方への流出を抑制する多孔質状物質320が配置されている。具体的には、多孔質状物質320は、ガス供給孔111aの上方かつ接続管300の内方に配置されている。ここで、多孔質状物質320は、多孔質状のマットであり、容器110内方の電解液などの液体がしみ込むことで、当該液体の容器110外方への流出を抑制する。なお、多孔質状物質320の配置位置は、ガス供給孔111aの上方かつ接続管300の内方に限定されず、ガスが供給される経路に配置されていればよい。正極端子120は、発電要素112の正極に電気的に接続された電極端子であり、負極端子130は、発電要素112の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子120及び負極端子130は、発電要素112に蓄えられている電気を容器110の外部空間に導出し、また、発電要素112に電気を蓄えるために容器110の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。また、正極端子120及び負極端子130は、容器110のふた板111に取り付けられている。正極集電体113は、発電要素112の正極と容器110の側壁との間に配置され、正極端子120と発電要素112の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。つまり、正極集電体113は、正極端子120と発電要素112の正極とを結ぶ部材である。また、負極集電体114は、発電要素112の負極と容器110の側壁との間に配置され、負極端子130と発電要素112の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。つまり、負極集電体114は、負極端子130と発電要素112の負極とを結ぶ部材である。なお、正極集電体113は、正極と同様、アルミニウムで形成され、負極集電体114は、負極と同様、銅で形成されている。また、正極集電体113及び負極集電体114と発電要素112の正極及び負極との接合方法は特に限定されるものではないが、例えば、正極集電体113及び負極集電体114の一部を折り曲げることにより溶接用のフィン図示せずを起立させ、当該フィンで発電要素112の正極や負極を挟み込みつつ溶接により接合する方法が採用される。ここで、蓄電素子100及び蓄電素子システム10が奏する効果について、説明する。図3Aは、本発明の実施の形態に係る蓄電素子100が奏する効果を説明するための図である。具体的には、同図は、1個の電池のみ使用した場合の単セル試験の実験結果である。同図に示すように、蓄電素子100として、20Ahの角形セルリチウムイオン電池を試作して、45°Cサイクル試験において、二酸化炭素を供給し続けた場合の1000サイクル後の容量維持率は、83であった。また、同様に、45°Cサイクル試験において、同様の角形セル内に二酸化炭素を封止した場合の1000サイクル後の容量維持率は、60であった。以上の実験結果により、本発明の実施の形態に係る蓄電素子100は、寿命性能の低下が抑制されていることが分かる。図3Bは、本発明の実施の形態に係る蓄電素子システム10が奏する効果を説明するための図である。具体的には、同図は、3個の電池を直列に配置した蓄電素子システムを用いた場合の3直列試験の実験結果である。同図に示すように、蓄電素子システム10として、20Ahの角形セルリチウムイオン電池を3個直列に接続して、45°Cサイクル試験において、二酸化炭素を供給し続けた場合の1000サイクル後の容量維持率は、82であった。また、同様に、45°Cサイクル試験において、同様の角形セル内を3個直列に接続して、それぞれの当該セル内に二酸化炭素を封止した場合の1000サイクル後の容量維持率は、50であった。また、さらに、3個の直列に接続された各セルを取り外して、それぞれの容量維持率を測定した結果、二酸化炭素を供給し続けた場合は、セル1が83、セル2が82、セル3が83であった。また、同様に、二酸化炭素を封止した場合は、それぞれの容量維持率は、セル1が60、セル2が50、セル3が55であった。以上の実験結果により、本発明の実施の形態に係る蓄電素子システム10は、寿命性能の低下が抑制されているとともに、寿命性能のばらつきが小さくなっていることが分かる。以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子100によれば、容器110の壁には、負極に被膜を形成させるガスを容器110の外方から内方に供給するための貫通孔であるガス供給孔111aが形成されている。これにより、蓄電素子100を継続使用中であっても、容器110の内方に二酸化炭素などの当該ガスを注入し続けることができ、当該ガスの減少を防ぐことができる。ここで、例えば二酸化炭素などの当該ガスが負極に吸収されると、負極中のリチウムなどと反応して、Li2CO3などの負極表面被膜の一部を形成する。そして、この形成された負極表面被膜は、電解液の分解抑制効果があるため、蓄電素子100の寿命性能の低下を抑制することができる。このため、蓄電素子100において、当該ガスが減少して負極への被膜の形成が妨げられるようなことがなく、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、ガス供給孔111aは、発電要素112の上方に形成されている。つまり、二酸化炭素などの負極に被膜を形成させるガスは、比重が重いため、容器110内方に注入された後に下降する。このため、ガス供給孔111aを発電要素112の上方に形成することで、当該ガスを発電要素112の負極に吸収させることができ、効率良く負極に被膜を形成させることができる。これにより、蓄電素子100において、効率良く負極に被膜を形成させ、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、ガス供給孔111aは、容器110の上壁に形成されている。このため、ガス供給孔111aを容器110の上壁に形成することで、当該ガスが容器110内の全体に広がることができ、効率良く負極に被膜を形成させることができる。これにより、蓄電素子100において、効率良く負極に被膜を形成させ、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、蓄電素子100は、ガスが供給される経路に、容器110内の電解液が容器110外方へ流出することを抑制する多孔質状物質320を備えている。これにより、容器110の壁にガス供給孔111aが形成されていても、当該ガス供給孔111aから電解液が外方へ流出するのを防ぐことができ、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、本発明の実施の形態に係る蓄電素子システム10によれば、容器110の壁にガス供給孔111aが形成された複数の蓄電素子100と、当該ガス供給孔111aを繋ぐ接続管300と、接続管300を介してガスを複数の蓄電素子100に供給するガス供給部200とを備えている。つまり、複数の蓄電素子100を継続使用中に、当該複数の蓄電素子100の容器110内方に継続してガスを注入し続けることができ、当該複数の蓄電素子100について容器110内方の当該ガスの減少を防ぐことができる。このため、蓄電素子システム10が備える当該複数の蓄電素子100において、当該ガスが減少して負極への被膜の形成が妨げられるようなことがなく、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。また、複数の蓄電素子100が接続管300を介して接続されているので、複数の蓄電素子100に供給されるガスの圧力は略同一である。このため、複数の蓄電素子100間の寿命性能のばらつきを小さくすることができる。また、蓄電素子システム10は、ガス供給部200のガス出口に、ガスの圧力を一定に調整する調整弁310を備えている。これにより、時間が経過しても同じ圧力で複数の蓄電素子100に当該ガスを供給し続けることができるため、蓄電素子システム10が備える当該複数の蓄電素子100において、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。変形例1次に、本発明の実施の形態の変形例1について説明する。本変形例1では、接続管は、複数の蓄電素子100のそれぞれのガス供給孔111aとガス供給部200との間の長さが等しくなるように、配管の長さが定められて形成される。図4は、本発明の実施の形態の変形例1に係る蓄電素子システム11を説明するための図である。同図に示すように、蓄電素子システム11は、蓄電素子100a~100fと、接続分岐管301a~301fを有する接続管301とを備えている。つまり、接続分岐管301a~301fは、蓄電素子100a~100fのそれぞれに対応して配置された接続管301の分岐管である。また、接続分岐管301a~301fは、それぞれ長さが同等の配管である。つまり、蓄電素子100a~100fは、接続分岐管301a~301fの長さが同等になるように配置されている。また、接続分岐管301a~301fは、内径についても同等の大きさになるように形成されている。以上のように、本発明の実施の形態の変形例1に係る蓄電素子システム11によれば、接続管301は、蓄電素子100a~100fのそれぞれのガス供給孔とガス供給部200との間の長さが等しくなるように配置されている。これにより、ガス供給部200から接続管301を通って蓄電素子100a~100fのガス供給孔に流れるガスの圧力損失が、蓄電素子100a~100fそれぞれにおいて同等になるため、蓄電素子100a~100fそれぞれに供給されるガスの圧力を同等にすることができる。このため、蓄電素子システム11が備える蓄電素子100a~100fにおいて、継続使用による寿命性能の低下を抑制しつつ当該寿命性能のばらつきをさらに小さくすることができる。なお、蓄電素子システム11が備える蓄電素子の個数は同図のように6個に限定されるものではなく、蓄電素子システム11は何個の蓄電素子を備えていてもよい。また、接続分岐管の長さが等しければ、蓄電素子の配置も同図には限定されない。変形例2次に、本発明の実施の形態の変形例2について説明する。本変形例2では、接続管は、ガス供給孔とガス供給部200との間の長さが長いほど、内径が太くなるように形成される。図5は、本発明の実施の形態の変形例2に係る蓄電素子システム12を説明するための図である。同図に示すように、蓄電素子システム12は、蓄電素子100a~100fと、接続分岐管302a~302fを有する接続管302とを備えている。つまり、接続分岐管302a~302fは、蓄電素子100a~100fのそれぞれに対応して配置された接続管302の分岐管である。また、接続分岐管302a~302fは、蓄電素子100a~100fのガス供給孔とガス供給部200との間の長さが長いほど、内径が太くなるように形成されている。つまり、例えば、接続分岐管302aの内径は、接続分岐管302bの内径よりも太く、接続分岐管302bの内径は、接続分岐管302cの内径よりも太い。以上のように、本発明の実施の形態の変形例2に係る蓄電素子システム12によれば、接続管302は、蓄電素子100a~100fのガス供給孔とガス供給部200との間の長さが長いほど、内径が太くなるように形成されている。これにより、蓄電素子100a~100fのガス供給孔とガス供給部200との間の長さが異なる場合でも、ガス供給部200から接続管302を通って蓄電素子100a~100fのガス供給孔に流れるガスの圧力損失が、蓄電素子100a~100fそれぞれにおいて同等になるため、蓄電素子100a~100fそれぞれに供給されるガスの圧力を同等にすることができる。このため、蓄電素子システム12が備える蓄電素子100a~100fにおいて、継続使用による寿命性能の低下を抑制しつつ当該寿命性能のばらつきをさらに小さくすることができる。なお、蓄電素子システム12が備える蓄電素子の個数は同図のように6個に限定されるものではなく、蓄電素子システム12は何個の蓄電素子を備えていてもよい。また、接続分岐管が長さが長いほど内径が太くなるように形成されていれば、蓄電素子の配置も同図には限定されない。変形例3次に、本発明の実施の形態の変形例3について説明する。本変形例3では、ガス供給孔は、容器110のふた板111ではなく容器110の上側に配置された壁に形成されている。図6は、本発明の実施の形態の変形例3に係る蓄電素子101を説明するための図である。同図に示すように、本変形例3に係る蓄電素子101において、容器110を載置した場合に、容器110の上部に配置される壁にガス供給孔111bが形成されている。つまり、同図では、発電要素112の上方に配置された容器110の側壁にガス供給孔111bが形成されている。このように、本発明の実施の形態の変形例3に係る蓄電素子101によれば、ガス供給孔111bは、容器110の上壁に形成されている。つまり、二酸化炭素などの負極に被膜を形成させるガスは、比重が重いため、容器110内方に注入された後に下降する。このため、ガス供給孔111bを容器110の上壁に形成することで、当該ガスが容器110内の全体に広がることができ、効率良く負極に被膜を形成させることができる。これにより、当該蓄電素子101において、効率良く負極に被膜を形成させ、継続使用による寿命性能の低下を抑制することができる。以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子及び蓄電素子システムについて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。