中皿に充填した粉末化粧料を固形状に成形する固形粉末化粧料の製造方法において、粉末化粧料を凹状の成形型内に吸引して収容するとともに、吸引による負圧で粉末化粧料を予備的に成形する減圧成形工程と、予備的に成形した粉末化粧料を中皿上に設置し、該粉末化粧料を加圧して固形状に成形する加圧成形工程と、を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。減圧成形工程において、凹状の成形型内に吸引して収容する粉末化粧料を予め定量し、所定量の粉末化粧料を成形型内に吸引して収容するとともに、吸引による負圧で予備的に成形することを特徴とする請求項1記載の固形粉末化粧料の製造方法。減圧成形工程において、粉末化粧料を凹状の成形型に吸引した後、成形型の開口面を擦り切り、成形型からはみ出した粉末化粧料を掻き落とすことにより粉末化粧料を定量することを特徴とする請求項1記載の固形粉末化粧料の製造方法。減圧成形工程で使用する凹状の成形型が、成形型内を減圧するための通気孔を設けた天板部材と、天板部材を内挿入し上方開口面を閉塞した枠部材と、成形型の内側に設置し通気孔の開口面を覆うメッシュ部材と、からなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法。減圧成形工程で使用する凹状の成形型の天板部材を枠部材に摺動可能に内挿入することにより、吸引による負圧で粉末化粧料を予備的に成形した後、天板部材を下方に移動し粉末化粧料を成形型から押し出すことを特徴とする請求項4記載の固形粉末化粧料の製造方法。減圧成形工程において、吸引による負圧で粉末化粧料を予備的に成形した後、天板部材を下方に移動し粉末化粧料を成形型から押し出すとともに通気孔から空気を噴出し成形型内から粉末化粧料を排出することを特徴とする請求項5記載の固形粉末化粧料の製造方法。減圧成形工程において、吸引による負圧が、-20kPa~-10kPaであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法。メッシュ部材のメッシュが、600メッシュ~800メッシュであることを特徴とする請求項4乃至7のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法。減圧成形工程において予備的に成形する粉末化粧料の形状が、多角柱又は円柱形状であって、天面から側面に至る稜部が円弧状又はテーパ状であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法。天面から側面に至る稜部が曲率半径3mm~12mmの円弧状であることを特徴とする請求項9記載の固形粉末化粧料の製造方法。減圧成形工程と加圧成形工程を具備し、請求項1乃至10のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法を行うための固形粉末化粧料の製造装置。請求項1乃至11のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法又は製造装置を使用して製造された固形粉末化粧料。本発明は、中皿に充填した粉末化粧料を固形状に成形する固形粉末化粧料の製造方法であって、充填した粉末化粧料を無駄なく固形状に成形し、成形後には中皿の外面を清掃する必要がない固形粉末化粧料の製造方法を提供することを課題とする。前記課題を解決するために本発明者が検討を行った結果、固形粉末化粧料の製造方法において、中皿に充填する粉末化粧料を、予め凹状の成形型内に吸引して収容するとともに、吸引による負圧で粉末化粧料を予備成形し、予備成形した粉末化粧料を中皿上に設置して、これを加圧して成形することにより、粉末化粧料を無駄なく固形状に成形することができ、しかも中皿の外面に粉末が付着しないことを見い出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、中皿に充填した粉末化粧料を固形状に成形する固形粉末化粧料の製造方法において、粉末化粧料を凹状の成形型内に吸引して収容するとともに、吸引による負圧で粉末化粧料を予備的に成形する減圧成形工程と、予備的に成形した粉末化粧料を中皿上に設置し、該粉末化粧料を加圧して固形状に成形する加圧成形工程と、を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。さらに本発明は、減圧成形工程において、凹状の成形型内に吸引して収容する粉末化粧料を予め定量し、所定量の粉末化粧料を成形型内に吸引して収容するとともに、吸引による負圧で予備的に成形することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。また本発明は、減圧成形工程において、粉末化粧料を凹状の成形型に吸引した後、成形型の開口面を擦り切り、成形型からはみ出した粉末化粧料を掻き落とすことにより粉末化粧料を定量することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。さらに本発明は、減圧成形工程で使用する凹状の成形型が、成形型内を減圧するための通気孔を設けた天板部材と、天板部材を内挿入し上方開口面を閉塞した枠部材と、成形型の内側に設置し通気孔の開口面を覆うメッシュ部材と、からなることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。さらに本発明は、減圧成形工程で使用する凹状の成形型の天板部材を枠部材に摺動可能に内挿入することにより、吸引による負圧で粉末化粧料を予備的に成形した後、天板部材を下方に移動し粉末化粧料を成形型から押し出すことを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。さらに本発明は、減圧成形工程において、吸引による負圧で粉末化粧料を予備的に成形した後、天板部材を下方に移動し粉末化粧料を成形型から押し出すとともに通気孔から空気を噴出し成形型内から粉末化粧料を排出することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。さらに本発明は、減圧成形工程において、吸引による負圧が、-20kPa~-10kPaであることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。さらに本発明は、メッシュ部材のメッシュが、600メッシュ~800メッシュであることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。さらに本発明は、減圧成形工程において予備的に成形する粉末化粧料の形状が、多角柱又は円柱形状であって、天面から側面に至る稜部が円弧状又はテーパ状であることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。さらに本発明は、減圧成形工程において予備的に成形する粉末化粧料の形状が、多角柱又は円柱形状であって、天面から側面に至る稜部が曲率半径3mm~12mmの円弧状であることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法である。また本発明は、減圧成形工程と加圧成形工程を具備し、前記の固形粉末化粧料の製造方法を行うための固形粉末化粧料の製造装置である。また本発明は、前記の固形粉末化粧料の製造方法又は製造装置を使用して製造された固形粉末化粧料である。本発明の固形粉末化粧料の製造方法によれば、粉末化粧料を無駄にすることなく、中皿内に固形粉末化粧料を成形することができる。また、成形後に中皿の外側面や底面を清掃する必要がなく、固形粉末化粧料を効率的に製造することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明の固形粉末化粧料の製造方法は、まず粉末化粧料を減圧成形により予備的に成形し、かかる予備成型品を中皿上に配置し、これを加圧成形することにより、中皿上に固形粉末化粧料を形成するものであり、従来の製造方法において生じていた成形時の粉末化粧料の無駄の発生や成形後の中皿の清掃作業を無くし、固形粉末化粧料を効率的に製造可能としたものである。従来の固形粉末化粧料の一般的な製造方法について説明する。図4に示すように、従来の製造方法では、まず成形型の内部に中皿がセットされ、粉末化粧料は粉末供給装置の下方開口部からシャッターの連通窓を通り成形型内部の中皿上に充填される充填工程。充填される粉末化粧料は、上部から加圧され成形されたときに、中皿の側壁の高さより僅かに低い位置が成形後の表面になるように量を調整して充填されるが、通常、図5に示すように、加圧前の粉末は中皿の側壁よりも十分高い位置まで成形型内に充填されることとなる。粉末の充填後はシャッターをスライドして粉末供給装置の下方開口部を閉じ、粉末供給装置を移動した後、加圧工程のための凸状の成形型を中皿の上部に配置し、中皿の上部から粉末化粧料を加圧して固形粉末化粧料を成形する加圧工程。ここで、凸状の成形型により加圧されるのは、図5に示すように中皿側壁の内側に位置する粉末化粧料であって、中皿側壁の上部にある粉末化粧料は加圧されることはない。したがって、この部分の粉末化粧料は、固形粉末化粧料として利用されることなく、廃棄されるべき無駄な粉末となる。また、成形型で加圧する際には成形型内部の空気を排出する必要があり、通常、中皿と枠型との間と、枠型と底型との間に隙間を設けるなどして排気するが、中皿側壁の上部にある加圧されない粉末化粧料の一部は排出する空気の流れに乗り、中皿側壁の外面だけでなく底面にまで付着することがある。したがって成形後は、中皿側壁の上部に残存する粉末化粧料を取り除くとともに、中皿の外面に付着した粉末を払拭する工程を設ける必要があった。尚、図4示すシート材は、粉末化粧料が成形型の加圧面に付着することを防止するものであり、加圧する際にはつねに新しいシート材が粉末化粧料と成形型の加圧面との間に介在するようにシート材が加圧する度に順次繰り出される。本発明の固形粉末化粧料の製造方法は、粉末化粧料を予備的に成形する減圧成形工程~と、中皿上に設置した予備的に成形した粉末化粧料を加圧して固形状に成形する加圧成形工程を有することを特徴とする。図1に示すように、粉末化粧料は粉末供給装置から粉末押し上げ台で底部を閉塞した収容枠の内部に充填される充填工程。収容枠の内側の容積を調整することにより成形する粉末化粧料の量を調整することができる。つぎに減圧成形型に設けた通気孔から成形型内の空気を吸引することにより、成形型内に粉末化粧料を吸引する吸引工程。この場合、減圧成形型内に粉末化粧料を吸引するとともに押し上げ台を上昇させ、粉末化粧料を押し上げることにより減圧成形型が吸引し易くしても良い。図1では、粉末化粧料を収容枠に充填することにより、成形する粉末化粧料を定量するが、例えば、減圧成形型で粉末を収容する容器から直接吸引し、成形型からはみ出した粉末化粧料を成形型の開口面で擦り切るなどして掻き落とし、減圧成形型内の粉末収容室に収容される粉末の量を一定に維持することにより定量する方法を採用することもできる。減圧成形型は吸引による負圧で粉末化粧料を予備的に成形する減圧成形工程。粉末化粧料は比重や配合する油分の量により成形性が異なるため、減圧による粉末収容室内の負圧は、粉末化粧料のこれらの特性にあわせて適宜調整すべきであり、特に限定されるべきものではないが、通常のファンデーションや白粉であれば、-20kPa~-10kPaであることが好ましい。-20kPaより低い圧力は、この後の工程として加圧成形工程があるため、あまりに強い吸引力で成形する必要がないこと、また吸引した粉末化粧料が減圧成形型内の通気孔に入り込み吸引機等の故障にも繋がる危険性があるためである。また、-10kPaより高い圧力では粉末化粧料を十分に吸引することができないか、あるいは吸引できたとしても確実に成形を行うことができない可能性があるためである。予備的に成形された粉末化粧料は、減圧成形型内にある天板部材を下方に移動して成形型から押し出す押し出し工程。図のように予備成型品を中皿の上に直接押し出してもよいが、他の場所に押し出した後、予備成型品を移動して中皿上に設置してもよい。また、天板部材を下方に移動し粉末化粧料を成形型から押し出すとともに通気孔から空気を噴出し成形型内から粉末化粧料を排出してもよい。予備成型品を中皿の上にセットした状態セット工程でのA部の拡大図を図2に示す。粉末化粧料を予備成形した予備成型品を中皿上に設置することにより、従来の製造方法のように中皿側壁の上部に粉末化粧料は存在せず、さらに予備成型品の高さは中皿側壁の高さより若干高い程度に留めることができる。予備成型品は、多角柱又は円柱形状であって、天面から側面に至る稜部が円弧状又はテーパ状であることが好ましく、特に、稜部は曲率半径3mm~12mmの円弧状であることが好ましい。このような形状にすると予備成型品をつぎの加圧成形工程において加圧したとき、図2に示すように、中皿内に確実に凹入されて型くずれしにくく、また中皿側壁の天面あるいは外面を汚すことがない。中皿の上にセットした予備成型品を加圧成形型で加圧して固形状に成形するが加圧成形工程、中皿側壁の上部に粉末化粧料は存在しないため、成形後に加圧されずに残存する粉末化粧料を除去する作業を行う必要がない。また、予備成型品の高さを中皿側壁の高さより若干高い程度に留めることができるために、予備成型品を加圧するための加圧成形型のストロークを短くすることができ、成形型内の空気の排出にともなう粉末の吹き飛びも抑えることができるため、粉末が中皿外面に付着することなく美麗な成型品を得ることができる。中皿上に成形された固形粉末化粧料は中皿と共に成形型から取り出され、コンパクト容器等に収容され最終製品となる仕上げ工程。本発明で用いる減圧成形型の構造について図3を使用して説明する。減圧成形型は、成形型内を減圧するための通気孔を設けた天板部材と、天板部材を内挿入し上方開口面を閉塞した枠部材と、成形型の内側に設置し通気孔の開口面を覆うメッシュ部材からなる。天板部材は、天板部材Aの上に天板部材Bが接合してなり、天板部材Bの上には通気孔Cを有するパイプ部材が接合される。天板部材Bの中央部には通気孔Cに連通するように上下に貫通孔が設けられるとともに、天板部材A側の表面には、天板部材Aが接合すると天板部材Aの上下に貫通した複数の通気孔Aのそれぞれに通ずるように貫通孔から連続して複数の溝状凹部が設けられており、天板部材Aが接合されることにより通気孔Bが形成される。このようにして天板部材Aの通気孔A、天板部材Bの通気孔B、及びパイプ部材の通気孔Cは連通した状態とするが、天板部材に設ける通気孔の形状、配置等の構造についてはこれに限定する必要がなく、粉末化粧料の性状や予備成形する形状により適宜最適な構造に設計すればよく、例えば、天板部材を1つの部材で形成してもよい。メッシュ部材は、成形型の内側に通気孔Aの開口面を覆うように配置される。粉末化粧料を吸引する際に通気孔Aに化粧料粉末が流入することを防止するためである。メッシュ部材のメッシュは、600メッシュ~800メッシュであることが好ましい。メッシュの目開きが800メッシュより小さいと、メッシュ部材が抵抗となり粉末化粧料を十分に吸引することができず、600メッシュより大きいと、吸引した粉末化粧料がメッシュを通過して通気孔Aに入り込み、通気孔内の目詰まり等を引き起こすことになるためである。枠部材の上方開口面を天板部材で閉塞することにより、枠部材の内側に粉末収容室を備えた凹状の成形型を形成する。粉末収容室は、吸引された粉末化粧料が収容するとともに、粉末化粧料を吸引による負圧で粉末収容室の形状に成形する。粉末収容室に吸引される粉末化粧料の量を一定にするために、図1に示すように、予め粉末を定量する手法を採ることもできるが、粉末を収容する容器から直接減圧成形型で吸引し、成形型からはみ出した粉末化粧料を成形型の開口面で擦り切るなどして掻き落とし、減圧成形型内の粉末収容室に収容される粉末の量を一定に維持することにより定量してもよい。粉末収容室は、成形する予備成型品が多角柱又は円柱形状で、天面から側面に至る稜部が円弧状又はテーパ状となるような形状にすることが好ましく、さらに稜部が曲率半径3mm~12mmの円弧状となるような形状にすることが特に好ましい。このような形状にすると予備成型品をつぎの加圧成形工程において加圧したとき、図2に示すように、中皿内に確実に凹入されて型くずれしにくく、また中皿側壁の天面あるいは外面を汚すことがない。天板部材は摺動可能に枠部材の上方開口部を閉塞するように枠部材に内挿入される。また、天板部材は、金属製のパイプ部材と連結しており、減圧成形型による予備成形が完了すると、パイプ部材を下方に移動することにより、天板部材で予備成型品を成形型から押し出すことができる。パイプ部材は、天板部材Bと接合することにより通気孔Cを通気孔Bに連通させる機能と、天板部材を上下に移動させる機能という2つの機能を有するが、通気孔Bに接続できる通気孔Cを備えるホース状の部材と、天板部材を上下に移動させる剛性を有する部材とをそれぞれ別々に用意し、これらを組み込んだ構造としてもよい。枠部材は保持部材に接合されており、減圧成形型は、保持部材により所定の位置に配置され固定される。