コークスと、例えばTiB2‐粉末などの硬質材料粉末と、場合によってはさらなる炭素含有材料とを含む出発原料の用意と、当該出発原料の混合と、カソードブロックの成形と、炭化およびグラファイト化と、冷却と、の工程を含み、グラファイト化の工程は、2300°Cと3000°Cとの間の温度、特に、2400°Cと2900°Cとの間の温度で行われることを特徴とする、カソードブロックの製造方法。上記グラファイト化工程は、90K/hと、200K/hとの間の加熱速度で行われ、および/または、2300°Cと2900°Cとの間のグラファイト化温度で行われることを特徴とする、請求項1に記載のカソードブロックの製造方法。上記コークスは、炭化、および/またはグラファイト化、および/または冷却の間に、異なる体積変化の挙動を示す2種類のコークスを含むことを特徴とする、請求項1または2に記載のカソードブロックの製造方法。嵩密度が、1.68g/cm3より大きく、特に、1.71g/cm3より大きいカソードブロックが得られることを特徴とする、請求項3に記載のカソードブロックの製造方法。上記カソードブロック全体が、グラファイトと硬質材料とを含む複合体として製造されていることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載のカソードブロックの製造方法。上記カソードブロックは、多層ブロックとして製造され、第1の層は出発原料としてコークスを含み、第2の層は、出発原料としてコークスと、硬質材料、特にTiB2とを含むことを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載のカソードブロックの製造方法。上記カソードブロックは、第1および/または第2の層として、出発原料として、少なくとも1つのさらなる炭素含有材料を含むことを特徴とする、請求項6に記載のカソードブロックの製造方法。上記第2の層は、上記カソードブロックの全厚みの、10から50、特に、15から45の厚みで製造されることを特徴とする、請求項6または7に記載のカソードブロックの製造方法。上記カソードブロックの少なくとも1つの層における、全炭素含有量に対する、グラファイトおよび/またはグラファイト化された炭素の割合は、少なくとも60であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載のカソードブロックの製造方法。グラファイトおよび/またはグラファイト化された炭素の割合は、少なくとも80であることを特徴とする、請求項9に記載のカソードブロックの製造方法。