無線によるデータの読み書きが可能なICタグを有するとともに一面に印字面が形成された印字媒体を装填する装填部と、この装填部から連続的に送り出される前記印字媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、前記搬送経路中で前記印字媒体に対して印字を行なう印字手段と、前記印字媒体の搬送中に、前記印字媒体に設けられた前記ICタグとの間での無線データ通信によって前記ICタグに対するデータの読み書きを実行する無線リーダライタと、前記印字媒体に対する印字終了後、該印字終了済みの印字媒体に後続する印字前の印字媒体のICタグに対し、それまでに印字した印字枚数に関する情報を前記無線リーダライタにより記録するように制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記印字枚数に関する情報が記録された前記印字媒体の再装填時には、前記情報を前記無線リーダライタにより読み取ってラベル残数を管理することを特徴とするプリンタ。前記印字枚数に関する情報は、一枚印字される毎に記録されることを特徴とする請求項1記載のプリンタ。前記印字枚数に関する情報は、所定枚数印字される毎に記録されることを特徴とする請求項1記載のプリンタ。前記無線リーダライタは、前記印字手段の前記印字媒体搬送方向上流側に設けられ、前記印字手段によって印字される印字媒体に後続する印字前の印字媒体のICタグが前記無線リーダライタの通信範囲内に位置していない場合には、該印字媒体をその搬送方向と逆方向に搬送してそのICタグを前記無線リーダライタの通信範囲内に位置させて前記印字枚数に関する情報を記録することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のプリンタ。前記装填部に装填される前記印字媒体の総数をZ、前記装填部から送り出されて前記無線リーダライタと前記印字手段との間に存在する前記印字媒体の枚数をP、前記印字手段で印字された前記印字媒体の印字枚数をXとしたとき、前記無線リーダライタに対向する印字媒体のICタグに対し、Z-XPで求められ数値を前記印字媒体の残数として記録させることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のプリンタ。前記印字媒体は、長尺の台紙にその長手方向に沿って所定間隔を存して複数は位置され、前記台紙がロール状に券回された状態で、前記装填部に装填されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のプリンタ。しかしながら、前者の場合には、ラベル用紙のニアエンドしか検出できず、残量の検出精度が劣り、また、後者の場合には、プリンタの使用途中でラベル用紙の交換が行われ、別のラベル用紙が装填部に装填された場合には、その残量を把握することができず、残量管理ができなくなるという問題があった。上記課題を解決するため、実施の形態は、無線によるデータの読み書きが可能なICタグを有するとともに一面に印字面が形成された印字媒体を装填する装填部と、この装填部から連続的に送り出される前記印字媒体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、前記搬送経路中で前記印字媒体に対して印字を行なう印字手段と、前記印字媒体の搬送中に、前記印字媒体に設けられた前記ICタグとの間での無線データ通信によって前記ICタグに対するデータの読み書きを実行する無線リーダライタと、前記印字媒体に対する印字終了後、該印字終了済みの印字媒体に後続する印字前の印字媒体のICタグに対し、それまでに印字した印字枚数に関する情報を前記無線リーダライタにより記録するように制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記印字枚数に関する情報が記録された前記印字媒体の再装填時には、前記情報を前記無線リーダライタにより読み取ってラベル残数を管理することを特徴とする。以下、実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。第1の実施形態図1は、一実施の形態であるプリンタ1を概略的に示す縦断側面図である。プリンタ1は、直方体状のハウジング2を有し、このハウジング2内には、ロール状に巻回されたラベル用紙3を搬送経路5に送り出し可能に収納保持する装填部としての用紙保持部4が配置されている。用紙保持部4に収納されたラベル用紙3は、予め定められた搬送経路5に沿って搬送案内され、排出口6から排出される。搬送経路5は、用紙保持部4と排出口6との間を略直線的に結んでおり、その間に、媒体搬送手段として用紙搬送部7と印字手段としての印字部8と無線リーダライタ9とがそれぞれ配設されている。用紙搬送部7は、搬送経路5を挟んで対向配置されている一対の駆動ローラDRと従動ローラFRとを主要な構成要素とし、印字部8に設けられている後述するプラテンローラPRをも構成要素としている。搬送経路5中、一対の駆動ローラDR及び従動ローラFRはプラテンローラPRよりもラベル用紙3の搬送方向上流側に配置されている。そして、駆動ローラDR及びプラテンローラPRは、駆動モータ図示しないによって回転駆動され、ラベル用紙3に搬送力を付与する。従動ローラFRは、搬送経路5を介して駆動ローラDRに当接しており、駆動ローラDRの回転力をラベル用紙3に対して有効に伝達できるように構成されている。このような従動ローラFRと同様の役割は、印字部8を構成する後述するサーマルヘッド10も担っている。つまり、サーマルヘッド10は、搬送経路5を介してプラテンローラPRに当接しており、プラテンローラPRの回転力をラベル用紙3に対して有効に伝達できるように構成されている。なお、ラベル用紙3は、図2に示すように、長尺状の台紙3aに印字媒体としての複数枚のラベル3bが規定の間隔で貼付され、ロール状に巻回された構造のものである。このようなラベル用紙3は、内巻き用紙として用いられる構造で、巻き方向内側にラベル3bが位置付けられている。ラベル3bの表面は印字面となっている。印字部8は、前述したように、プラテンローラPRとサーマルヘッド10とを有し、これらを主要な構成要素としている。サーマルヘッド10は、一列に列設された図示しない発熱素子を有するライン型のサーマルヘッドであり、発熱素子の選択的な発熱によってインクリボン11のインクをラベル3bに転写する熱転写方式の印字を実行する。印字部8は、リボン送り機構12を有している。リボン送り機構12は、インクリボン11を巻回保持するリボン送り軸13とインクリボン11を巻き取るリボン巻取り軸14とを有し、リボン送り軸13に巻回保持されているインクリボン11をプラテンローラPRとサーマルヘッド10との間に通してリボン巻取り軸14に巻き取らせる機構である。このようなインクリボン11の経路を所定のリボン搬送経路15とするために、リボン送り機構12には複数個の案内コロ16が設けられている。リボン巻取り軸14は、駆動ローラDR及びプラテンローラPRと同様に、駆動モータ図示しないによって回転駆動され、リボン送り軸13に巻回保持されているインクリボン11を巻き取る。無線リーダライタ9は、搬送経路5に沿って駆動ローラDRとプラテンローラPRとの間に配置されており、ICチップとの間でRFID技術による近距離無線通信を実行する。このため、無線リーダライタ9は、近距離無線通信用のアンテナ17図2参照を備えている。一例として、無線リーダライタ9は、パッシブ型の電磁誘導方式による無線通信を実行する。図2は、ICタグ18のタグアンテナ20と無線リーダライタ9のアンテナ17との配置関係を示す平面図で、図3はその側面図である。ラベル用紙3が有するラベル3bには、ICタグ18が埋設されている。ICタグ18は、ICチップ19にタグアンテナ20が接続されて構成されている。ICチップ19は、図示しないプロセッサ、メモリ及び近距離無線通信回路を含む集積回路によって形成されており、タグアンテナ20は、ICチップ19によって実行される近距離無線通信を支援する。図4はプリンタの制御系を示すブロック図である。図4中22は、装置全体の制御を実行する制御部である。上記した無線リーダライタ9は、アンテナ17とICチップ21とからなる。制御部22は、無線リーダライタ9のICチップ21、及びラベル3bの表面に印字する印字部8を制御する。ICタグ18はアンテナ20とICチップ19からなり、ICチップ19にはIDやその他のデータを記憶する記憶部が設けられている。このICタグ18に対して無線リーダライタ9のICチップ21によりアンテナ17を介して情報の書き込みや読み取りが行われる。すなわち、無線リーダライタ9のICチップ21からの送信信号は、アンテナ17から電波として放射され、ICタグ18はアンテナ20で受信すると、送受信部ICチップ19に信号が伝達される。ICチップ19は受信した信号から情報を取り出しこの情報に応じた動作をする。また、ICタグ18のICチップ19が送信を行うと、アンテナ20から無線リーダライタ9のアンテナ17を介してICチップ21に情報が伝送される。上記した制御部22は、用紙搬送部7の用紙搬送動作を制御するようになっている。即ち、サーマルヘッド10によってラベル3bに情報を印字したときに、該ラベル3bに後続する印字前のラベル3bが無線リーダライタ9に対向しないで無線通信の範囲外に存在する場合には、駆動ローラDR、及びプラテンローラPRを逆回転させてラベル用紙3をフィ-ドバックさせて後続する印字前のラベル3bを無線リーダライタ9に対向するように位置決め制御するようになっている。そして、制御部22は、サーマルヘッド10によってラベル3bに情報が印字される毎に、無線リーダライタ9を動作させて後続する印字前のラベル3bのICタグ18のICチップ19に対し無線通信により、それまでに印刷した枚数を記録するようになっている。次に、上記したように構成されるプリンタの印字動作について図5のフローチャートを参照して説明する。印字開始ボタン図示しないが押圧操作されるとステップST1、用紙保持部4からラベル用紙3が繰り出されるステップST2。この繰り出されるラベル用紙3のラベル3bのICタグ18に対し、まず、無線リーダライタ9によって印字情報が記録されるステップST3。その後、ラベル用紙3のラベル3bが印字部8に至ると、サーマルヘッド10によりラベル3bの印字面に印字情報が印字されるステップST4。その後、印字済みのラベル3bに続く印字前のラベル3bのICタグ18が無線リーダライタ9の通信範囲内に位置するか否かが判別されるステップST5。印字前のラベル3bのICタグ18が無線リーダライタ9の通信範囲内に位置すると判別された場合は、この印字前のラベル3bのICタグ18に対して無線リーダライタ9によって印字された枚数が1と記録されるステップST6。また、印字済みのラベル3bに続く印字前のラベル3bのICタグ18が無線リーダライタ9の通信範囲内に位置していないと判別された場合には、ラベル用紙3を所定距離だけフィードバックして印字済みのラベル3bに続く印字前のラベル3bのICタグ18が無線リーダライタ9の通信範囲内に位置するように位置決めするステップST7。この位置決め後、印字前ラベル3bのICタグ18に対し、無線リーダライタ9により印字された枚数が1と記録されるステップST8。以後、順次、同様に印字が継続され、その印字毎に印字済みラベル3bに続く印字前のラベル3bのICタグ18に対し、印字枚数が2、3、4...と記録される。なお、ICタグ18に記録される情報はこれに限られるものではなく、枚数に関する情報のコマンドを記録したものであってもよい。また、ラベルの総枚数と印字した枚数を記録するものであってもよい。さらに、ラベルの総枚数から実際に印字された印字枚数を引き算した値、即ち、ラベルの残数を記録するようにしてもよい。また、上記したステップST7でラベル用紙3をフィードバックするのは、例えば、図6に示すように、サーマルヘッド10と無線リーダライタ9との間の距離が長くて両者間にラベル3bが複数枚、例えば2枚存在するような場合には、サーマルヘッド10で印字されるラベル印字枚数をそのまま無線リーダライタ9に対向するラベル3bのICタグ18に記録すると、印字枚数にずれが生じてしまう。即ち、サーマルヘッド10によって2枚目のラベル3bに印字が行なわれた場合には、無線リーダライタ9に対向する5枚目のラベル3bのICタグ18に記録される印字枚数は2となり、3枚目と4枚目のラベル分の印字枚数が抜けてしまう。そこで、サーマルヘッド10により2枚目のラベル3bに印字したのちには、図7に示すようにラベル用紙3をフィードバックして3枚目のラベル3bが無線リーダライタ9に対向してその通信範囲内に位置するように位置決めする。そして、この位置決め後、3枚目のラベル3bのICタグ18に対し、無線リーダライタ9により印字枚数2を記録する。これにより、サーマルヘッド10と無線リーダライタ9との間にラベル3bが存在する場合でも、正確に印字枚数を記録することが可能になる。ところで、印字が継続されてラベル用紙3の消費が進むと、その残量が減少するが、例えば、半分程度消費された状態で、用紙保持部4から取り出されて他のラベル用紙に交換されることがある。そして、用紙保持部4から取り出されたラベル用紙3が後で再度、用紙保持部4に装填されて使用されることがある。この場合には、ラベル用紙3が無線リーダライタ9の位置まで搬送されると、無線リーダライタ9によってラベル3bのICタグ18に記録された印字枚数が読み取られる。そして、この読取情報は制御部22に送信され、読み取られた印字枚数が例えば50であれば、既に50枚のラベル3bが消費されていると判別され、また、読み取られたラベル残数が例えば50であれば、50枚のラベル3bが残っていると判別される。この実施の形態によれば、一部消費済みのラベル用紙3が用紙保持部4に装填されて再使用される場合でも、既に消費されているラベル枚数、或いは未使用のラベル残数を判別できるため、ラベル枚数の残量管理が可能になる。第2の実施形態上記した第1の実施形態では、サーマルヘッド10と無線リーダライタ9との間の距離が長くて両者間にラベル3bが存在するような場合には、ラベル用紙3をフィードバックして3枚目のラベル3bを無線リーダライタ9に対向させてそのICタグ18に印字枚数2を記録したが、この第2の実施形態では、ラベル用紙3をフィードバックさせることなく、ラベル残数を記録できるようにしている。即ち、ラベル総枚数をZ、印字枚数をX、補正値をPサーマルヘッド10と無線リーダライタ9との間に存在するラベル枚数、ラベル残数をYとしたとき、式...Y=Z-XPに基づいてラベル残数を算出する。例えば、ラベル総枚数Zが100、印字枚数Xが2、補正値Pが2の場合には、ラベル残数Y=100-22=96枚となり、無線リーダライタ9は図6に示すように無線リーダライタ9に対向する5枚目のラベル3bのICタグ18にラベル残数96を記録する。この第2の実施形態によれば、ラベル用紙3をフィードバックさせることなく、ラベル3bのICタグ18にラベル残数96を記録できるため、1枚ごとに残数記録する場合でも、時間がかからず、処理効率を向上できる利点がある。なお、上記した各実施の形態では、ラベル3bを一枚印字する毎に、後続する印字前のラベル3bのICタグ18に対し、印字枚数或いはラベル残数を記録したが、これに限られることなく、所定枚数ロット印字する毎、或いは、一日の業務の終了時に印字枚数或いはラベル残数を記録するようにしてもよい。また、プリンタネットワークのシステムの中に組み込んで、印刷動作を行っている一連の作業の終了時や、一日の作業終了時のシステムの終了時に、ポップアップによる表示により、印字枚数、或いは、残数の記録の要、不要を確認させたり、システム的に自動的に終了時に印字枚数、或いは、残数を記録するようにしてもよい。さらに、上記した各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本実施の形態ではサーマルヘッドを発熱させてラベル用紙にインクリボンを転写させることにより印字を行うが、例えば、印刷媒体に感熱紙を用いてサーマルヘッドで感熱紙を発色させることにより印字を行う方式であってもよい。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。