インクジェットヘッドを移動させながら駆動する描画走査と、次の描画走査に移行するまでの非描画走査と、から成る1パスサイクルにおけるインクジェットヘッドの制御方法であって、前記描画走査において全吐出ノズルのそれぞれの素子部を吐出駆動とし、且つ、非描画走査において前記全吐出ノズルのそれぞれの素子部を非駆動としたときの、全素子部の総発熱量を前記インクジェットヘッドの最大発熱量とし、描画データーに基づいて、インクを吐出する吐出ノズルの素子部を吐出駆動とし、吐出駆動の前記吐出ノズル以外の吐出ノズルの素子部を微振動の不吐出駆動として描画を実施すると共に、前記描画データーに基づく吐出駆動の前記素子部の総発熱量と、不吐出駆動の前記素子部の総発熱量との和である前記インクジェットヘッドの実発熱量が、前記最大発熱量と同一になるように、個々の不吐出駆動の前記素子部の発熱量を調整することを特徴とするインクジェットヘッドの制御方法。前記描画データーに基づく吐出駆動の前記吐出ノズルにより吐出されたインクが運び去った熱量分、前記実発熱量を補正することを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッドの制御方法。インクジェットヘッドを移動させながら駆動する描画走査と、次の描画走査に移行するまでの非描画走査と、から成る1パスサイクルにおけるインクジェットヘッドの制御方法であって、前記描画走査において全吐出ノズルのそれぞれの素子部を吐出駆動とし、且つ、非描画走査において前記全吐出ノズルのそれぞれの素子部を非駆動としたときの、全素子部への電圧印加に伴う総印加電流の実効値を最大印加電流量とし、描画データーに基づいて、インクを吐出する吐出ノズルの素子部を吐出駆動とし、吐出駆動の前記吐出ノズル以外の吐出ノズルの素子部を微振動の不吐出駆動として描画を実施すると共に、前記描画データーに基づく吐出駆動の前記素子部への電圧印加に伴う総印加電流の実効値と、不吐出駆動の前記素子部への電圧印加に伴う総印加電流の実効値との和である実印加電流量が、前記最大印加電流量と同一になるように、個々の不吐出駆動の前記素子部への印加電流量を調整することを特徴とするインクジェットヘッドの制御方法。前記描画データーに基づく吐出駆動の前記吐出ノズルにより吐出されたインクが運び去った熱量に対応する電流量分、前記実印加電流量を補正することを特徴とする請求項3に記載のインクジェットヘッドの制御方法。前記印加電流量は、不吐出駆動の前記素子部に印加される、不吐出駆動波形の1周期のおける個数と、前記不吐出駆動波形の電圧とで調整されることを特徴とする請求項3または4に記載のインクジェットヘッドの制御方法。前記描画が、所定の温度に管理された雰囲気中で実施されることを特徴とする請求項1ないし5に記載のインクジェットヘッドの制御方法。このような従来のインクジェットヘッドの制御方法において、実質上、ヘッドの温度を周辺温度より高い温度で一定にするためには、周辺温度に基づいて、小さい吐出パルスのパルス数をリアルタイムで制御する必要があり、インクジェットヘッドの吐出制御が極めて複雑になる問題があった実質上、不可能である。本発明は、簡単な制御で、インクジェットヘッドの吐出ノズル相互間の温度を、高い温度で均一に維持することができるインクジェットヘッドの制御方法を提供することを課題としている。本発明のインクジェットヘッドの制御方法は、インクジェットヘッドを移動させながら駆動する描画走査と、次の描画走査に移行するまでの非描画走査と、から成る1パスサイクルにおけるインクジェットヘッドの制御方法であって、描画走査において全吐出ノズルのそれぞれの素子部を吐出駆動とし、且つ、非描画走査において全吐出ノズルのそれぞれの素子部を非駆動としたときの、全素子部の総発熱量をインクジェットヘッドの最大発熱量とし、描画データーに基づいて、インクを吐出する吐出ノズルの素子部を吐出駆動とし、吐出駆動の吐出ノズル以外の吐出ノズルの素子部を微振動の不吐出駆動として描画を実施すると共に、描画データーに基づく吐出駆動の素子部の総発熱量と、不吐出駆動の素子部の総発熱量との和であるインクジェットヘッドの実発熱量が、最大発熱量と同一になるように、個々の不吐出駆動の素子部の発熱量を調整することを特徴とする。この構成によれば、インクジェットヘッドの実発熱量が、最大発熱量と同一になるように、個々の不吐出駆動の素子部の発熱量を調整するようにしているため、インクを吐出する吐出ノズルの吐出駆動に影響を与えることなく、且つ最大発熱量時のインクジェットヘッドの温度を目標値昇温目標値として、インクジェットヘッドの吐出ノズル相互間の温度を、高い温度で均一に維持することができる。また、この制御を、1パスサイクルについて行うため、インクジェットヘッドの吐出制御が複雑になることがない。この場合、描画データーに基づく吐出駆動の吐出ノズルにより吐出されたインクが運び去った熱量分、実発熱量を補正することが好ましい。この構成によれば、インクジェットヘッドの吐出ノズル相互間の温度を、高い温度目標値で均一に維持することができるだけでなく、インクジェットヘッドの温度を目標値に合致するように制御することができる。本発明の他のインクジェットヘッドの制御方法は、インクジェットヘッドを移動させながら駆動する描画走査と、次の描画走査に移行するまでの非描画走査と、から成る1パスサイクルにおけるインクジェットヘッドの制御方法であって、描画走査において全吐出ノズルのそれぞれの素子部を吐出駆動とし、且つ、非描画走査において前記全吐出ノズルのそれぞれの素子部を非駆動としたときの、全素子部への電圧印加に伴う総印加電流の実効値を最大印加電流量とし、描画データーに基づいて、インクを吐出する吐出ノズルの素子部を吐出駆動とし、吐出駆動の吐出ノズル以外の吐出ノズルの素子部を微振動の不吐出駆動として描画を実施すると共に、描画データーに基づく吐出駆動の素子部への電圧印加に伴う総印加電流の実効値と、不吐出駆動の素子部への電圧印加に伴う総印加電流の実効値との和である実印加電流量が、最大印加電流量と同一になるように、個々の不吐出駆動の素子部への印加電流量を調整することを特徴とする。この構成によれば、実印加電流量が、最大印加電流量と同一になるように、個々の不吐出駆動の素子部への印加電流量を調整するようにしているため、インクを吐出する吐出ノズルの吐出駆動に影響を与えることなく、且つ最大印加電流量時のインクジェットヘッドの温度を目標値昇温目標値として、インクジェットヘッドの吐出ノズル相互間の温度を、高い温度で均一に維持することができる。また、この制御を、1パスサイクルについて行うため、インクジェットヘッドの吐出制御が複雑になることがない。この場合、描画データーに基づく吐出駆動の吐出ノズルにより吐出されたインクが運び去った熱量に対応する電流量分、実印加電流量を補正することが好ましい。この構成によれば、インクジェットヘッドの吐出ノズル相互間の温度を、高い温度目標値で均一に維持することができるだけでなく、インクジェットヘッドの温度を目標値に合致するように制御することができる。また、印加電流量は、不吐出駆動の素子部に印加される、不吐出駆動波形の1周期のおける個数と、不吐出駆動波形の電圧とで調整されることが好ましい。この構成によれば、吐出駆動波形に対し、確実にインク不吐出とするための不吐出駆動波形の電圧値が、吐出駆動波形の電圧値より十分に低い場合であっても、個々の不吐出駆動の素子部への印加電流量を、自在に調整することができる。そして、描画が、所定の温度に管理された雰囲気中で実施されることが好ましい。この構成によれば、インクジェットヘッドの周囲温度が一定に維持されるため、インクジェットヘッドの温度を目標値に精度良く維持することができる。これにより、導入したインクを所定の粘度に下げることができ、インクジェットヘッドの各吐出ノズルにおけるインクの吐出量を安定化させることができる。以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドの駆動波形およびインクジェットヘッドの駆動方法を適用したインクジェット記録装置について説明する。このインクジェット記録装置は、高粘性のインク例えば、紫外線硬化型インクを導入し、記録媒体にインクジェット方式で描画を実施するものであり、インクジェットヘッドが駆動により発熱することに着眼し、熱によりインクの粘度を下げてインク吐出を行うようにしている。図1は、インクジェット記録装置1の全体斜視図であり、同図に示すように、インクジェット記録装置1は、装置本体2と、装置本体2を収容するチャンバー3とで構成されている。装置本体2は、インクジェットヘッド11と、インクジェットヘッド11を保持するキャリッジ12と、キャリッジ12を介してインクジェットヘッド11をX軸方向に移動させるヘッド移動機構13と、インクジェットヘッド11に対峙する記録媒体14をY軸方向に送る媒体送り機構15と、これら構成装置を統括制御する制御手段図3参照と、備えている。また、インクジェットヘッド11には、図外のタンクからインクが供給される。制御手段は、ヘッド移動機構13を駆動し、インクジェットヘッド11をX軸方向に往復動させながら、描画データーに基づいて、インクジェットヘッド11を駆動する主走査一方、媒体送り機構15を駆動し、記録媒体14をY軸方向に間欠送り改行送り:副走査する。これにより、記録媒体14に対し、描画データーに基づくインクの吐出が行われ、すなわち所望の描画印刷が実施される。図示しないが、チャンバー3にはヒーターが内蔵されており、チャンバー3内の雰囲気は所定の温度に管理されている。本実施形態では、駆動により発熱するインクジェットヘッド11の発熱量で、インクを目標温度に昇温するが、この昇温のための熱量を補うと共に、温度変化する周囲温度の影響を排除すべく、チャンバー3内の雰囲気は所定の温度に管理されている。例えば、インクの目標温度を45°Cとし、インクジェットヘッド11の発熱による温度上昇を5°Cとすれば、チャンバー3内の雰囲気は40°Cで管理されることになる。このようにしてインクジェットヘッド11が昇温されと、インクの粘度は低下し但し、一般的なインクより粘度は高い、低下した状態で吐出される。そして、この温度管理による粘度調整と後述する駆動波形の調整とにより、本実施形態のインクジェット記録装置1では、粘度3mPasから50mPasのインクを使用可能に構成されている。図2は、インクジェットヘッド11の構造図であり、同図に示すように、インクジェットヘッド11は、インクを吐出する複数の吐出ノズル22を有する流路ユニット21と、流路ユニット21を支持する基台23と、流路ユニット21に対峙するように基台23に内蔵されたアクチュエーター部24と、を備えている。流路ユニット21は、複数の吐出ノズル22を形成したノズルプレート26と、間隙を存してノズルプレート26に対面する振動板27と、ノズルプレート26と振動板27との間の間隙において、一対の共通室28と複数の圧力室29を区画する流路形成板30と、を有している。一対の共通室28と各圧力室29とは、連通しており、複数の圧力室29は、複数の吐出ノズル22に対応して配置されている。また、振動板27は、薄い弾性材料で構成され、複数の吐出ノズル22に対応する複数のアイランド部31を有している。アクチュエーター部24は、ピエゾ素子等で構成された複数の圧電素子33と、複数の圧電素子33を支持する固定基板34とを有している。複数の圧電素子33は、複数のアイランド部31に対応し、且つ、複数の吐出ノズル22に対応しており、各圧電素子33は、その一方の端部を対応するアイランド部31に当接するように、配設されている。圧電素子33に後述する駆動波形を印加すると、圧電素子33が変形長辺方向で収縮、短辺方向で膨張し、アイランド部31を介して圧力室29が負圧になる。圧力室29が負圧になると、共通室28から圧力室29にインクが流入する。続いて、駆動波形の印加が解除されると、アイランド部31が元の状態に復帰し、圧力室29が正圧になって吐出ノズル22からインクが吐出される。このようにして、吐出ノズル22からインクが吐出されるが、インク吐出のために圧電素子33に加えたエネルギーは、圧電素子33を変形させる運動エネルギーの他、圧電素子33を発熱させる熱エネルギーとしても消費される。すなわち、圧電素子33に駆動波形を印加すると、圧電素子33は僅かに発熱する。圧電素子33で発生した熱は、アイランド部31から圧力室29のインクに熱伝導し、圧力室29のインクを昇温させ、その粘度を低下させる。一方、実際の描画動作では、インクジェットヘッド11の複数の吐出ノズル22は、描画データーに基づいて選択的に吐出駆動されるため、インクが吐出される吐出ノズル22とされない吐出ノズル22との間には、温度差が生じ、インク粘度の差に伴うインク吐出量の差が生ずる。そこで、本実施形態では、描画データーに基づいて、インクが吐出される吐出ノズル22の圧電素子33には、吐出駆動波形PAを印加する一方、その他のインクが吐出されない吐出ノズル22の圧電素子33には、インク吐出を伴わない不吐出駆動波形PB微振動波形を印加するようにしている。図3は、上記制御手段におけるインクジェットヘッド11の駆動制御系のブロック図であり、同図に示すように、この駆動制御系は、制御部41と、駆動波形生成部42と、ヘッド選択部43と、電源に接続されたヘッド駆動部44と、複数の圧電素子33と、を備えている。制御部41は、CPU46と、ROM、RAM等の記憶部47とからなり、記憶部47に記憶されている描画データー等に基づいて各部を制御する。駆動波形生成部42は、制御部41を介して入力されたインクの粘度や描画条件等に基づいて、吐出駆動波形PAを生成し、また後述する電流調整熱量調整に基づいて、不吐出駆動波形PBを生成する。ヘッド選択部43は、描画データーに基づいて、インク吐出する吐出ノズル22に対応する圧電素子33素子部を選択する。言い換えれば、インク吐出する吐出ノズル22に対応する圧電素子33と、これ以外のインク吐出しない吐出ノズル22に対応する圧電素子33と、を区分けする。ヘッド駆動部44は、描画データーに基づいて、インク吐出する吐出ノズル22に対応する圧電素子33に吐出駆動波形PAを印加し、インク吐出しない吐出ノズル22に対応する圧電素子33に不吐出駆動波形PBを印加する。次に、図4を参照して、吐出駆動波形PA同図a参照および不吐出駆動波形PB同図b参照について説明する。図4aの吐出駆動波形PAは、台形形状を為し、昇温後のインク粘度において所定のインク吐出量を得られるように、電圧値V1、立上り時間T1、持続時間T2、立下り時間T3のパラメーターにより規定されている。この内、電圧値V1と立上り時間T1とで規定される吐出駆動波形PAの立上り部分は、圧電素子33の収縮動作に対応している。また、持続時間T2で規定される電圧維持部分は、圧力室29へのインクの流入動作に対応し、さらに電圧値V1と立下り時間T3とで規定される立下り部分は、圧電素子33の復帰動作であってインクの吐出動作に対応している。そして、駆動制御系における吐出駆動波形PAの圧電素子33への印加は、上記のパラメーターを設定しておいて、電圧値V1のバイアス電圧に、パルス波の吐出電流、すなわち吐出電流波形IA同図c参照を印加することで達成される。また、図4bの不吐出駆動波形PBは、複数の駆動パルスPB1連ねて構成されており、各駆動パルスPB1は、吐出駆動波形PAより小さい台形形状を為している。この場合も、各駆動パルスPB1は、電圧値V2、立上り時間T4、持続時間T5、立下り時間T6のパラメーターにより規定され、電圧値V2=電圧値V1×0.3~0.4程度実施形態ものは、0.3としている。この場合も、駆動制御系における不吐出駆動波形PBの圧電素子33への印加は、上記の駆動パルスPB1の数およびパラメーターを設定しておいて、電圧値V2のバイアス電圧に、パルス波の不吐出電流、すなわち不吐出電流波形IB同図d参照を印加することで達成される。図5は、描画動作における主走査を表している。実施形態のインクジェット記録装置1では、ヘッド移動機構13によりX軸方向に移動するインクジェットヘッド11が、定速で移動し且つ記録媒体14に対峙する描画領域A1において、描画データーに基づくインクの吐出が行われ描画走査、折り返して描画領域A1に戻るまでの、主としてインクジェットヘッド11が減速、停止この間に副走査、加速する非描画領域A2において、インクの吐出が休止する非描画走査。すなわち、描画走査と、次の描画走査に移行するまでの非描画走査と、を1パスサイクルとして主走査が行われる。そして、本実施形態では、この1パスサイクルを単位として、インクジェットヘッド11における全吐出ノズル22の相互間で温度差が生じないように、不吐出駆動波形PBが決定され、且つ、各吐出ノズル22に印加する吐出駆動波形PAまたは不吐出駆動波形PBにより、インクジェットヘッド11の駆動が制御される。次に、図6のフローチャートを参照して、制御部41による1パスサイクルにおけるインクジェットヘッド11の制御方法について説明する。1先ず、描画走査において全吐出ノズル22のそれぞれの圧電素子33を吐出駆動吐出駆動波形PAを印加とし、且つ、非描画走査において全吐出ノズル22のそれぞれの圧電素子33を非駆動非印加としたときの全圧電素子33の総発熱量、すなわちインクジェットヘッド11の最大発熱量を求める。具体的には、描画走査において、全圧電素子33への吐出駆動波形PAの印加吐出電流波形IAの印加に伴う総印加電流の実効値、すなわちインクジェットヘッド11への最大印加電流量を求めるステップS01。なおこの場合、パルス波の電流の実効値を求めることで、電流量の概念を導入している。2次に、1パスサイクルの各描画動作において、描画データーに基づく吐出駆動吐出駆動波形PAを印加の圧電素子33の総発熱量と、不吐出駆動不吐出駆動波形PBを印加の圧電素子33の総発熱量との和であるインクジェットヘッド11の実発熱量を求める。具体的には、描画データーに基づく吐出駆動の圧電素子33への吐出駆動波形PAの印加吐出電流波形IAの印加に伴う総印加電流の実効値と、不吐出駆動の圧電素子33への不吐出駆動波形PBの印加不吐出電流波形IBの印加に伴う総印加電流の実効値との和である実印加電流量を求めるステップS02。3ここで、インクを吐出することが、インク吐出量分の熱量をインクジェットヘッド11から取り去ることとなってしまうことに着眼し、この熱量分の補正を行うようにしている。すなわち、描画データーに基づく吐出駆動の吐出ノズル22により吐出されたインクが運び去った熱量分、上記の実発熱量を補正する。具体的には、描画データーに基づく吐出駆動の吐出ノズル22により吐出されたインクが運び去った熱量に対応する電流量分、上記の実印加電流量を補正するステップS03。この場合、制御部41は、記憶部47に記憶されているインク吐出量全吐出ノズル22の平均インク吐出量と、描画データーから求めた吐出駆動数1パスサイクルにおけるショット数とから、インクが運び去った熱量電流量を求める。4最後に、補正した実発熱量が、上記の最大発熱量と同一になるように、個々の不吐出駆動の圧電素子33の発熱量を平均化して調整する。具体的には、補正した実印加電流量が、上記の最大印加電流量と同一になるように、個々の不吐出駆動の圧電素子33への不吐出駆動波形PB不吐出電流波形IBの印加電流量を平均化して決定するステップS04。そして、決定された不吐出駆動波形PB不吐出電流波形IBの印加電流量は、実効値であるため、この実効値に基づいて、不吐出電流波形IBが生成される。このようにして、1パスサイクル毎の不吐出電流波形IBを生成し、固定的に設定された吐出電流波形IAと共に、描画動作において使用される。以上のように、本実施形態によれば、吐出インクが運び去った熱量を加味した実印加電流量が、最大印加電流量と同一になるように、個々の不吐出駆動の圧電素子33への印加電流量を調整するようにしているため、インクを吐出する吐出ノズル22の吐出駆動に影響を与えることなく、且つ吐出ノズル22相互間の温度を均一に維持した状態で、インクジェットヘッド11を目標温度に昇温することができる。このため、高い粘度に基づくインクの吐出量不良や吐出不良を有効に防止することができる。また、この制御を、1パスサイクルについて行うため、インクジェットヘッド11の吐出制御を単純化することができる。なお、描画データーによっては、3の補正を省略するようにしてもよい。