"銅フタロシアニンA、分散剤B、透明樹脂C、有機溶剤、有機染料を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、銅フタロシアニンAがα型を含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。銅フタロシアニンAは、粗製α型銅フタロシアニンを、下記一般式Xで示される化合物の存在下、ソルトミリングまたはアシッドペースティングしてなるものである請求項1に記載のカラーフィルタ用着色組成物。一般式XP-Lnただし、Pは、有機顔料残基、アントラキノン残基、アクリドン残基またはトリアジン残基を表し、Lは、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を表し、n:1~4の整数を表す。Pが、無金属または金属フタロシアニン顔料の残基である請求項2記載のカラーフィルタ用着色組成物。銅フタロシアニンA中のα型の含有量が全顔料中の90重量以上であることを特徴とする請求項1から3いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。有機染料が、トリアリールメタン系、キサンテン系、および、アントラキノン系の群から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする請求項1から4いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。請求項1~5いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成された画素を具備することを特徴とするカラーフィルタ。本発明の目的は、色特性に優れた、安定なカラーフィルタ用青色着色組成物、並びにそれを用いた色特性が優れるカラーフィルタを提供することである。本発明者らは、前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、カラーフィルタ用着色組成物の着色剤として、銅フタロシアニン、分散剤、透明樹脂、有機溶剤、および有機染料を含有し、銅フタロシアニンがα型である着色組成物を用いることで、高い明度と広い色再現領域が可能となることを見出し、この知見に基づいて本発明をなしたものである。すなわち、本発明は、銅フタロシアニンA、分散剤B、透明樹脂C、有機溶剤、有機染料を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、銅フタロシアニンAがα型を含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、銅フタロシアニンAは、粗製α型銅フタロシアニンを、下記一般式Xで示される化合物の存在下、ソルトミリングまたはアシッドペースティングしてなるものである上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。一般式XP-Lnただし、Pは、有機顔料残基、アントラキノン残基、アクリドン残基またはトリアジン残基を表し、Lは、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を表し、n:1~4の整数を表す。また、本発明は、Pが、無金属または金属フタロシアニン顔料の残基である上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、銅フタロシアニンA中のα型の含有量が全顔料中の90重量以上であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、有機染料が、トリアリールメタン系、キサンテン系、および、アントラキノン系の群から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。また、本発明は、上記カラーフィルタ用着色組成物を用いて形成された画素を具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。本発明においては、銅フタロシアニン、分散剤、透明樹脂、有機溶剤、および有機染料を含有するカラーフィルタ用着色組成物において、銅フタロシアニンAがα型であるカラーフィルタ用着色組成物を用いることで、高い明度と広い色再現領域をもつカラーフィルタを得ることが出来る。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤としてα型フタロシアニンブルー顔料Aと有機染料Eを含有することで、450nm以下の短波長側でも高い透過率を維持したまま、450nm付近の透過率が、従来のε型銅フタロシアニンと有機染料Eを使用したものや、α型フタロシアニンブルー顔料とジオキサジン系顔料系を使用したものと比較して向上しており、更に高い明度を得ることが出来るものである。以下、本発明を詳細に説明する。なお、以下に挙げるC.I.は、カラーインデックスC.I.を意味する。本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤として銅フタロシアニンと有機染料を含み、分散剤、透明樹脂、有機溶剤からなる青色のカラーフィルタ用着色組成物である。<着色剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物の着色剤としては、銅フタロシアニンと有機染料を含むものであり、これらを混合することで、前述のように多くのバックライトがもつ特徴的なピークをもつ425~500nm付近において、分光スペクトルが高い透過率を有することが可能になり、高い明度と広い色再現性を得ることが出来る。ε型銅フタロシアニンブルー顔料とバイオレット顔料および/または有機染料を組み合わせることは、広く使われてきている技術であるが、α型銅フタロシアニンブルー顔料Aとε型銅フタロシアニンブルー顔料の色度差から、α型銅フタロシアニンブルー顔料Aを使用した場合、ε型銅フタロシアニンブルー顔料を使用する場合と比べて、バイオレット顔料や有機染料の混合比率を増加させることができ、特に有機染料を使用した場合、混合した着色組成物が優れた明度と粘度安定性を示すことを発見した。<銅フタロシアニンA>本発明に使用する銅フタロシアニンはα型銅フタロシアニンである。一部ε型やβ型が混合しても良いが、α型の比率が高い方が明度に有利となるため、α型の比率は好ましくは、全銅フタロシアニンに対して、50~100重量、さらに好ましくは90~100重量である。以下にα型銅フタロシアニンブルー顔料が特に有利となる条件の例を以下に示す。C光源で見た場合、ε型銅フタロシアニンブルー顔料はy0.088のときxの値はおおよそ0.135前後を示す。一方、α型銅フタロシアニンブルー顔料はy0.088のときxの値はおおよそ0.128前後を示す。1求める色相がε型銅フタロシアニンブルー顔料に近いところにある場合例:y=0.088、x=0.135ε型銅フタロシアニンブルー顔料に有機染料を混合すると、色度がずれるので、混合することは基本的にはできない。混合できたとしても少量になる。一方α型銅フタロシアニンブルー顔料の場合は、ε型銅フタロシアニンブルー顔料の色相に調整するとき、xが小さいので赤味が不足している。したがって、バイオレット顔料や有機染料を調合することが必要で、適量混合することでε型銅フタロシアニンブルー顔料の色相にすることが可能となる。ここで、明度のデータを確認すると、α型銅フタロシアニンブルー顔料に染料を混合したものの方が、ε型銅フタロシアニンブルー顔料単独あるいは若干量の染料混合に比べて、有利に働く有機染料が混合されている分多く入っている分、明度が有利になることが確認できた。ただし、バイオレット顔料を混合したときは、バイオレット顔料が有機染料に比べて、ブルーの明度向上に寄与する450nm前後の分光スペクトルの透過率が劣ることと、α型フタロシアニン顔料はε型フタロシアニン顔料に比べて、透過率が低いことから、ε型銅フタロシアニンブルー顔料単独に比べて、明度の向上が確認できない。2色相がε型銅フタロシアニンブルー顔料より赤味の場合例:y=0.088、x=0.137ε型銅フタロシアニンブルー顔料に有機染料を混合することで、求める色相が出せるのであるが、その場合の混合比率は混合する染料種によって異なってくるが、おおよそを10~20混合する。一方α型銅フタロシアニンブルー顔料の場合は赤味の染料を30~40程度混合することで目標の色相が出せることになり、染料混合が多くなる分、αの色相が有利に働くことがわかる。2の場合も1の場合と同様の理由で、バイオレット顔料の混合では明度の向上は確認できない。3色相がε型銅フタロシアニンブルー顔料よりα型銅フタロシアニンブルー顔料に近い色相であった場合例:y=0.088、x=0.131ε型銅フタロシアニンブルー顔料では色相が合わないため、他の色材と調合することが必要であるが、求める色相に調合可能で、かつ高明度を有するものはない。またα型銅フタロシアニンブルー顔料そのもので求める色相を引き出すより、α型銅フタロシアニンブルー顔料に有機染料を混合をすることが、最も高明度化に有利である。色相の赤味が強すぎると例:y=0.088、x=0.145以上、染料の混合比率がε型銅フタロシアニンブルー顔料と混合する場合60を超え、α型銅フタロシアニンブルー顔料の場合は70を超えてくる。この場合、混合する割合が縮小してくるため、明度向上の効果は小さくなるα型銅フタロシアニンブルー顔料Aはε型銅フタロシアニンブルー顔料と比較して透過率が低く、それ単独では優れた分光特性を示すことはなく、有機染料との混合は必須である。また、バイオレット顔料を混合した場合、450nm前後の分光スペクトルの透過率が有機染料に比べて劣っていることが多く、バイオレット顔料の混合比率が増加したところで、明度の優位性は出ない。分光特性の良い有機染料を選定し混合することが重要である。本発明のカラーフィルタ用着色組成物に使用する顔料は、ソルトミリングまたはアシッドペースティングを行い微細化することができる。顔料の一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、10nm以上、より好ましくは20nm以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、100nm以下であることが好ましい。好ましい範囲は、15~85nm、特に好ましい範囲は、25~85nmの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のTEM透過型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、100個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径としている。ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物、あるいは、顔料と一般式Xで示される化合物と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅せまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム食塩を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準100重量として、50~2000重量用いることが好ましく、300~1000重量用いることが最も好ましい。水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解混和し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点120°C以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、2-メトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-イソペンチルオキシエタノール、2-ヘキシルオキシエタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準100重量として、5~1000重量用いることが好ましく、50~500重量用いることが最も好ましい。顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準100重量として、5~200重量の範囲であることが好ましい。アシッドペースティング法とは有機顔料を強酸性溶媒に共溶解させ、その溶液を水に取り出すことによる処理顔料の製造方法である。強酸性溶媒としては、硫酸、ポリリン酸、クロロスルホン酸などを使用することができる。工業的にはコストの観点から硫酸を使用することが望ましい。銅フタロシアニンA及び一般式Xで示される化合物を含んだ強酸性溶媒溶液を調製する場合は、強酸性溶媒中にそれぞれの粉末を添加して溶解してもよいし、それぞれを強酸性溶媒に溶解した後に、それぞれの強酸性溶媒溶液を混合してもよい。強酸性溶媒中にそれぞれの粉末を添加する際の添加順などは限定されない。強酸性溶媒の量は、強酸性溶媒の濃度によって増減する必要があるが、それらを完全に溶解し得る量であれば特に限定されない。例えば98重量の硫酸を使用する場合、銅フタロシアニンA及び一般式Xで示される化合物の合計重量に対して3~100重量倍使用するのが好ましく、さらに好ましくは5~30重量倍である。硫酸量がこの範囲よりも少ない場合、低温で銅フタロシアニンA及び一般式Xで示される化合物を完全に溶解するのが困難な場合がある。また、この範囲よりも多く使用しても品質に与えるメリットはなく、生産性が低下するため、不経済である。銅フタロシアニンA及び一般式Xで示される化合物を強酸性溶媒に溶解する際の温度は、特に限定されないが、例えば98重量の硫酸を使用する場合、3°C以上60°C以下であることが好ましく、さらに好ましくは3°C以上40°C以下である。温度が3°C未満である場合、硫酸が凝固してしまい均一に攪拌するのが困難となるため、好ましくない。また、上記の温度よりも高温で溶解する場合、銅フタロシアニンAまたは一般式Xで示される化合物が分解する可能性がある。本発明において、銅フタロシアニンA及び一般式Xで示される化合物の強酸性溶媒溶液を、水と混合して析出させる際の温度は特に限定されない。但し、使用する一般式Xで示される化合物の種類によって異なるが、多くの場合、高温で析出させた場合よりも低温の場合に粒子が微細となる傾向があるため、0°C以上60°C以下で行うことが好ましい。その際に使用する水としては水道水、井水、温水など、工業的に使用可能なものはいずれも使用することができるが、析出時の温度上昇を低減するためには、予め冷却した水を使用するのが好ましい。強酸性溶媒溶液と水の混合方法は特に限定されず、銅フタロシアニンA及び一般式Xで示される化合物を完全に析出させることができればどのような方法で混合しても良い。例えば強酸性溶媒溶液を予め調製した氷水に注入する方法や、アスピレーターなどの装置を使用して流水中に連続的に注入するなどの方法で析出させることができる。以上の方法で得られたスラリーを濾過、洗浄して酸性成分を除去し、その後乾燥、粉砕することで本発明の顔料組成物を得ることができる。<その他の着色剤>また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、効果に支障を来たさない範囲でその他の有機顔料を添加することができる。有機顔料の場合は、ジオキサジン系顔料、アントラキノン系顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料を併用することが好ましい。中でもジオキサジン系顔料を併用することが好ましい。ジオキサジン系顔料としては、C.I.ピグメントバイオレット23を用いることが好ましい。本発明のカラーフィルタ用着色組成物にジオキサジン系顔料を併用することで、安定した高品質な、すなわち、粘度安定性に優れた、明度の高いカラーフィルタ用着色組成物とすることができる。またこれらの併用して用いることができる有機顔料も前記述べたように、ソルトミリング等の方法により微細化し用いることが好ましい。<一般式Xで示される化合物>一般式Xで示される化合物は、アシッドペースティング法やソルトミリング処理いずれにも使用することが可能である。結晶転移防止剤あるいは結晶成長抑制剤として機能すると推定され、一般式Xで示される化合物を含有することで、結果として、粒子の微細化が促進されることと、粒度分布をシャープにする効果が働き、明度の向上や粘度安定性を良好とすることができる。P-Ln式Xただし、P:有機顔料残基、アントラキノン残基、アクリドン残基またはトリアジン残基、L:塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基、n:1~4の整数Pの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料;アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料;銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料;アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料;キナクリドン系顔料;ジオキサジン系顔料;ペリノン系顔料;ペリレン系顔料;チオインジゴ系顔料;イソインドリン系顔料;イソインドリノン系顔料;キノフタロン系顔料;スレン系顔料;金属錯体系顔料等が挙げられる。なかでも無金属または金属フタロシアニン顔料が好適である。Lの置換基の具体例として、フタルイミドメチル基、4-ニトロフタルイミドメチル基、4-クロロフタルイミドメチル基、テトラクロロフタルイミドメチル基などの置換基を有していても良いフタルイミドメチル基、カルバモイル基、スルファモイル基、アミノメチル基、ジメチルアミノメチル基、ジエチルアミノメチル基、ジブチルアミノメチル基、ピペリジノメチル基、ジメチルアミノプロピルアミノスルホニル基、ジエチルアミノプロピルアミノスルホニル基、ジブチルアミノプロピルアミノスルホニル基、モルホリノエチルアミノスルホニル基、ジメチルアミノプロピルアミノカルボニル基、4-ジエチルアミノプロピルアミノカルボニルフェニルアミノカルボニル基、ジメチルアミノメチルカルボニルアミノメチル基、ジエチルアミノプロピルアミノメチルカルボニルアミノメチル基、ジブチルアミノプロピルアミノメチルカルボニルアミノメチル基などの塩基性置換基スルホン酸基、ナトリウムスルホナト基、カルシウムスルホナト基、アルミニウムスルホナト基、ドデシルアンモニオスルホナト基、オクタデシルアンモニオスルホナト基、トリメチルオクタデシルアンモニオスルホナト基、ジメチルジデシルアンモニオスルホナト基、カルボン酸基などの酸性置換基、2-アルミニウムカルボキシラト-5-ニトロベンズアミドメチル基、などがある。アシッドペースティング法に使用する場合は、一般式Xで示される化合物は、中性のL、中でもフタルイミド基を有するものが好ましい。中性の一般式Xで示される化合物は、銅フタロシアニンXとの微細化と、分布をシャープにして粘度安定性を良好にすることにおいて好ましい。また、ソルトミリング処理に使用する場合の一般式Xで示される化合物としては、中性または塩基性の一般式Xで示される化合物が好ましい。また、中性のLの中でもフタルイミド基が好ましく、塩基性のLの中ではジメチルアミノプロピルアミノスルホニル基、ジエチルアミノプロピルアミノスルホニル基が好ましい。本発明において、一般式Xで示される化合物の含有量は、銅フタロシアニンA100重量部に対して、0.5重量~100重量部の範囲であることが好ましい。本発明で使用する一般式Xで示される化合物は、銅フタロシアニンAと共にアシッドペースティング法で着色組成物を製造する場合、一般式Xで示される化合物の含有量が増加するのに伴い、得られる着色組成物の一次粒子径は微細となり、それを使用したカラーフィルターのコントラストを向上することができる。しかし、一般式Xで示される化合物の添加量が着色組成物中の100重量部を超えると、添加量の増加に伴った顕著な微細化効果は得られず、さらに銅フタロシアニンAの含有量が低下することにより着色力が低下するため、好ましくない。<分散剤B>本発明で用いることのできる分散剤Bとしては、色素誘導体、一般式1で示される化合物、芳香族カルボキシル基を有する分散剤B3のほか、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、市販の樹脂型顔料分散剤が挙げられる。色素誘導体本発明の分散剤Bである色素誘導体は以下のような化合物が挙げられる。塩基性誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドンまたはトリアジンに塩基性置換基を導入した化合物があげられる。本発明においては、中でも顔料誘導体が好ましく、その構造は、前述の一般式Xで示される化合物である。色素誘導体としては、例えば、特開昭63-305173号公報、特公昭57-15620号公報、特公昭59-40172号公報、特公昭63-17102号公報、特公平5-9469号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。色素誘導体の配合量は、分散性向上の点から、着色剤全量を基準100重量として、好ましくは0.5重量以上、さらに好ましくは1重量以上、最も好ましくは3重量以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、着色剤の全量を基準100重量として、好ましくは40重量以下、最も好ましくは35重量以下である。これら色素誘導体は、単独または2種以上を混合して用いることができる。色素誘導体は前記した一般式Xで示される化合物と同一のものを使用することができる。ただし、ここでいう分散剤としての色素誘導体は、すでに微細化などの処理をされた顔料を均一に分散するための助剤である。したがって、分散剤と結晶成長抑制剤を同一のものにすることは可能であるが、結晶成長抑制剤と分散剤で、それぞれ最適な材料を選定して使用することが重要である。結晶成長抑制剤としては効果が見られた、中性置換基を有する色素誘導体に関しては分散剤としての使用では効果が小さい場合がある。本発明の顔料分散体に使用する分散剤は以下のような化合物が挙げられる。例えば、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系の直鎖状または櫛状の樹脂からなるものや界面活性剤が使用できる。樹脂型顔料分散剤樹脂型顔料分散剤としては、直鎖状樹脂の主鎖または末端、櫛状樹脂の主鎖または側鎖に、ブロックまたはランダムに塩基性基、酸性基、芳香族基等を有するものが好ましい。具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸部分アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ低級アルキレンイミンと遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などが用いられる。また、メタアクリル酸-スチレン共重合体、メタアクリル酸-メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド付加物、燐酸エステル等が用いられる。これらは、単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。市販の樹脂型顔料分散剤としては、例えば、ソルスパーズ13240、20000、24000、26000、28000、31000、76500などの各種ソルスパーズ分散剤以上日本ルーブリゾール株式会社製、ディスパービック110、111、160、161、162、163、164、167、170、182、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2096、2150などの各種ディスパービック分散剤以上ビックケミー製、アジスパーPB711、PB411、PB111、PB814、PB821、PB822などの各種アジスパー分散剤以上味の素ファインテクノ製、エフカ46、47、4300、4330、4340などのエフカ分散剤以上エフカアディティブス社製などが挙げられる。一般式1で示される化合物本発明における顔料分散体で用いられる分散剤として、より安定性が向上するという点で下記一般式1及び/または芳香族カルボキシル基を有する分散剤B3で示される分散剤が好ましい。一般式1式中、R1は数平均分子量500~10000のポリエステル残基である。更に好ましい数平均分子量は500~3000である。yは1~2を表す。一般式1で示されるリン酸エステルは、片末端に水酸基を有するポリエステル残基をリン酸エステル化して得ることができる。片末端に水酸基を有するポリエステル残基は、モノアルコールを開始剤としてε-カプロラクトン等の開環付加をすることによって得ることができる。芳香族カルボキシル基を有する分散剤B3本発明の芳香族カルボキシル基を有する分散剤B3は、数平均分子量が500~30,000であることが好ましい。500未満であっても、30,000を越えても顔料分散体の粘度、及び粘度安定性が悪くなる場合があるので好ましくない。また、本発明の芳香族カルボキシル基を有する分散剤B3は、酸価が10~200mgKOH/gであることが好ましい。本発明の芳香族カルボキシル基を有する分散剤B3は、その分子内に芳香族カルボキシル基を有するものである。その製造方法には、例えば、水酸基を有する重合体cに芳香族トリカルボン酸無水物b1及び/または芳香族テトラカルボン酸二無水物b2を反応させる方法、芳香族カルボキシル基を有する単量体を用いて重合体を作る方法、水酸基を有する単量体を重合しながら芳香族トリカルボン酸無水物b1及び/または芳香族テトラカルボン酸二無水物b2を反応させる方法のいずれかが挙げられる。この中で、顔料分散性の観点から、分散剤A中の芳香族カルボキシル基の個数をより制御し易い水酸基を有する重合体cに芳香族トリカルボン酸無水物b1及び/または芳香族テトラカルボン酸二無水物b2を反応させる方法により作られたものが好ましい。重合体c本発明の芳香族カルボキシル基を有する分散剤の前駆体として使用する水酸基を有する重合体cとしては、片末端に水酸基を有する重合体c1と、側鎖に水酸基を有する重合体C2とに分けられる。更に、片末端に水酸基を有する重合体c1として、片末端に2つの水酸基を有する重合体c3が好ましい。重合体c1まず、片末端に水酸基を有する重合体c1について説明する。本発明に用いる片末端に水酸基を有する重合体c1としては、片末端に水酸基を有するポリエステル及び/またはポリエーテル系重合体c1-1と、片末端に水酸基を有するビニル系重合体c1-2とが挙げられる。[ポリエステル及び/またはポリエーテル系重合体c1-1]片末端に水酸基を有するポリエステル及び/またはポリエーテル系重合体c1-1としては、下記一般式2で示されるものが好ましい。一般式2:一般式2中、Z1は、炭素原子数1~20、酸素原子数0~12、及び窒素原子数0~3の1価の末端基であり、Z2は、-O-、-S-、または-NRb-但し、Rbは水素原子または炭素原子数1~18の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基であり、Z3は、-OHであり、G1は、-R6O-で示される繰り返し単位であり、G2は、-C=OR7O-で示される繰り返し単位であり、G3は、-C=OR8C=O-OR9O-で示される繰り返し単位であり、R6は、炭素原子数2~8の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、または炭素原子数3~8のシクロアルキレン基であり、R7は、炭素原子数1~8の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、または炭素原子数4~8のシクロアルキレン基であり、R8は、炭素原子数2~6の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、炭素原子数2~6の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基、炭素原子数3~20のシクロアルキレン基、または炭素原子数6~20アリーレン基であり、R9は、-CHR10-CHR11-であり、R10とR11は、どちらか一方が水素原子であり、もう一方が炭素原子数1~20のアルキル基、炭素原子数2~20のアルケニル基、炭素原子数6~20のアリール基、アルキル部分の炭素原子数1~20のアルキルオキシメチレン基、アルケニル部分の炭素原子数2~20のアルケニルオキシメチレン基、アリール部分の炭素原子数6~20でアリール部分が場合によりハロゲン原子で置換されていることのあるアリールオキシメチレン基、N-メチレン-フタルイミド基であり、R5は、前記R6、-C=OR7-、または-C=OR8C=O-OR9-であり、m1は、0~100の整数であり、m2は、0~60の整数であり、m3は、0~30の整数であり、但しm1m2m3は1以上100以下であり、一般式2における前記繰り返し単位G1~G3の配置は、その順序を限定するものではなく、一般式2で表される重合体において、基Z2と基R5との間に繰り返し単位G1~G3が任意の順序で含まれていることを示し、更に、それらの繰り返し単位G1~G3は、それぞれランダム型またはブロック型のどちらでもよい。前記一般式2は、Z1が炭素数1~18の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基であることが、顔料分散体の低粘度化及び保存安定性の観点から好ましい。また、別の形態として、前記一般式2の中でZ1がエチレン性不飽和二重結合を有することが好ましい。この場合、芳香族カルボキシル基を有する分散剤に活性エネルギー線硬化性を付与することができる。また、前記一般式2の中で、m2が3~15の整数であることが、顔料分散体の低粘度化及び保存安定性の観点から好ましい。また、前記一般式2の中で、m2=0、m3=0の場合、Z1は炭素数1~7の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基であるか、若しくはエチレン性不飽和二重結合を有することが好ましい。前記一般式2で示される片末端に水酸基を有するポリエステル及び/またはポリエーテル系重合体c11は、公知の方法で製造することができ、モノアルコール、1級モノアミン、2級モノアミン、及びモノチオールの群から選択される化合物を開始剤として、アルキレンオキサイド、ラクトン、ラクチド、ジカルボン酸無水物、及びエポキシドの群から選択される環状化合物を開環重合して容易に得られる。界面活性剤界面活性剤としては、ラウリル硫酸ソーダ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤;アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。<有機染料>使用できる有機染料としては、トリアリールメタン系、キサンテン系、および、アントラキノン系が挙げられるが、なかでもキサンテン系を用いることが好ましい。キサンテン系キサンテン系染料としては、C.I.アシッドレッド51、C.I.アシッドレッド52、C.I.アシッドレッド87、C.I.アシッドレッド92、C.I.アシッドレッド289、C.I.アシッドレッド388、ローズベンガルB、アシッドローダミンG、C.I.アシッドバイオレット9、C.I.アシッドバイオレット9、C.I.アシッドバイオレット30を用いることが好ましい。中でもC.I.アシッドレッド52、C.I.アシッドレッド87、C.I.アシッドレッド92、C.I.アシッドレッド289、C.I.アシッドレッド388を用いることが好ましい。トリフェニルメタン系トリフェニルメタン系染料としては、C.I.アシッドバイオレット15、C.I.アシッドバイオレット17、C.I.アシッドバイオレット19、C.I.アシッドバイオレット21、C.I.アシッドバイオレット24、C.I.アシッドバイオレット25、C.I.アシッドバイオレット38、C.I.アシッドバイオレット49、C.I.アシッドブルー1、C.I.アシッドブルー3、C.I.アシッドブルー5、C.I.アシッドブルー7、C.I.アシッドブルー9、C.I.アシッドブルー11、C.I.アシッドブルー13、C.I.アシッドブルー15、C.I.アシッドブルー17、C.I.アシッドブルー22、C.I.アシッドブルー24、C.I.アシッドブルー26、C.I.アシッドブルー75、C.I.アシッドブルー83、C.I.アシッドブルー90、C.I.アシッドブルー93、C.I.アシッドブルー100、C.I.ベーシックブルー81、C.I.ベーシックブルー83を用いることが好ましい。トリアリールメタン系トリフェニルメタン系を除くトリアリールメタン系染料としては、C.I.ベーシックバイオレット1、C.I.ベーシックバイオレット2、C.I.ベーシックバイオレット3、C.I.ベーシックバイオレット4、C.I.ベーシックバイオレット14、C.I.ベーシックブルー1、C.I.ベーシックブルー5、C.I.ベーシックブルー7、C.I.ベーシックブルー11、C.I.ベーシックブルー26を用いることが好ましい。アントラキノン系アントラキノン系染料としては、C.I.アシッドバイオレット29、C.I.アシッドバイオレット31、C.I.アシッドバイオレット33、C.I.アシッドバイオレット34、C.I.アシッドバイオレット36、C.I.アシッドバイオレット39、C.I.アシッドバイオレット43、C.I.アシッドバイオレット48、C.I.アシッドバイオレット63、C.I.アシッドバイオレット109、C.I.アシッドブルー25、C.I.アシッドブルー27、C.I.アシッドブルー41、C.I.アシッドブルー45、C.I.アシッドブルー62、C.I.アシッドブルー80、C.I.アシッドブルー127、C.I.アシッドブルー129、C.I.アシッドブルー145、C.I.アシッドブルー225、C.I.アシッドブルー230、C.I.アシッドブルー260、C.I.アシッドブルー264、C.I.アシッドブルー277、C.I.アシッドブルー281、C.I.アシッドブルー324、C.I.アシッドブルー350を用いることが好ましい。前記にあげた有機染料のうち酸性染料は、四級アンモニウム塩として造塩化、スルホンアミド化することで、高い耐熱性、耐光性、耐溶剤性を併せて持つことが出来る。酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物本発明に用いる有機染料が酸性染料の場合、酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物aとして用いることが好ましい。四級アンモニウム塩化合物酸性染料のカウンタ成分としての四級アンモニウム塩化合物について説明する。四級アンモニウム塩化合物は、アミノ基を有することで酸性染料のカウンタになるものである。造塩化合物aのカウンタ成分である四級アンモニウム塩化合物の好ましい形態は、無色、または白色を呈するものである。ここで無色、または白色とはいわゆる透明な状態を意味し、可視光領域の400~700nmの全波長領域において、透過率が95以上、好ましくは98以上となっている状態と定義されるものである。すなわち染料成分の発色を阻害しない、色変化を起こさないものである必要がある。四級アンモニウム塩化合物のカチオン成分であるカウンタ部分の分子量は190~900の範囲であることが好ましい。ここでカチオン部分とは、下記一般式3中のNR1R2R3R4の部分に相当する。分子量が190よりも小さいと耐光性、耐熱性が低下してしまい、さらに溶剤への溶解性が低下してしまう。また分子量が900よりも大きくなると分子中の発色成分の割合が低下してしまい、発色性が低下し、明度も低下してしまう。より好ましくはカウンタ部分の分子量が240~850の範囲である。特に好ましいのは、カウンタ部分の分子量が350~800の範囲である。ここで分子量は構造式を基に計算を行ったものであり、Cの原子量を12、Hの原子量を1、Nの原子量を14とした。また、四級アンモニウム塩化合物として以下一般式3で表されるものが用いられる。一般式3一般式3中、R1~R4は、それぞれ独立に、炭素数1~20のアルキル基またはベンジル基を示し、R1、R2、R3、R4の少なくとも2つ以上がCの数が5~20個である。Yは無機または有機のアニオンを表す。R1~R4の少なくとも2つ以上のCの数を5~20個とすることで、溶剤に対する溶解性が良好なものとなる。Cの数が5より小さいアルキル基が3つ以上になると溶剤に対する溶解性が悪くなり、塗膜異物が発生しやすくなってしまう。またCの数が20を超えてしまうアルキル基が存在すると造塩化合物Aの発色性が損なわれてしまう。具体的には、テトラメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が74、テトラエチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が122、モノステアリルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が312、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が550、トリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が788、セチルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が284、トリオクチルメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が368、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が270、モノラウリルトリメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が228、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が382、トリラウリルメチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が536、トリアミルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が318、トリヘキシルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が360、トリオクチルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が444、トリラウリルベンジルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が612、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が388、及びベンジルジメチルオクチルアンモニウムクロライドカチオン部分の分子量が248、ジアルキルアルキルがC14~C18ジメチルアンモニウムクロライド硬化牛脂カチオン部分の分子量が438~550等を用いることが好ましい。アニオンを構成するYの成分は、無機または有機のアニオンであればよいが、ハロゲンであることが好ましく、通常は塩素である。具体的な四級アンモニウム塩化合物の製品としては、花王社製のコータミン24P、コータミン86Pコンク、コータミン60W、コータミン86W、コータミンD86P、サニゾールC、サニゾールB-50等、ライオン社製のアーカード210-80E、2C-75、2HT-75、2HTフレーク、2O-75I、2HP-75、2HPフレーク等があげられ、中でもコータミンD86Pジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アーカード2HT-75ジアルキルアルキルがC14~C18ジメチルアンモニウムクロライドが好ましいものである。酸性染料と側鎖にカチオン性基を有する樹脂とからなる造塩化合物本発明に用いる有機染料が酸性染料の場合、酸性染料と側鎖にカチオン性基を有する樹脂とからなる造塩化合物a‘として用いることも好ましい。本発明に用いる造塩化合物a‘を得るための側鎖にカチオン性基を有する樹脂について説明する。造塩化合物a‘を得るための側鎖にカチオン性基を有する樹脂としては、側鎖に少なくとも1つのオニウム塩基を有するものであれば、特に制限はないが、好適なオニウム塩構造としては、入手性等の観点からは、アンモニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、及びホスホニウム塩であることが好ましく、保存安定性熱安定性を考慮すると、アンモニウム塩、ヨードニウム塩、及びスルホニウム塩であることがより好ましい。さらに好ましくはアンモニウム塩である。造塩化合物a‘を含有するカラーフィルタ用青色着色組成物を調製し、カラーフィルタとしての特性を発現させる場合は、カラーフィルタ用青色着色組成物を構成するバインダー樹脂と同種の樹脂を使用することが望ましい。本発明では、カラーフィルタ用着色組成物にバインダー樹脂として、アクリル系樹脂が好ましく用いられることから、造塩化合物Aを得るための側鎖にカチオン性基を有する樹脂としてはアクリル系樹脂であることが望ましい。また、本発明の側鎖にカチオン性基を有する樹脂としては、下記一般式4で表される構造単位を含むビニル系樹脂が用いられる。一般式4一般式4中、R1は水素原子、または置換もしくは無置換のアルキル基を表す。R2~R4は、それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、または置換されていてもよいアリール基を表し、R2~R4のうち2つが互いに結合して環を形成しても良い。Qはアルキレン基、アリーレン基、-CONH-R5-、-COO-R5-を表し、R5はアルキレン基を表す。Yは無機または有機のアニオンを表す。一般式4中、R1は、水素原子、または置換若しくは無置換のアルキル基を表す。R1におけるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、t-ブチル基、n-ヘキシル基、シクロヘキシル基が挙げられる。該アルキル基としては、炭素数1~12のアルキル基が好ましく、炭素数1~8のアルキル基がより好ましく、炭素数1~4のアルキル基が特に好ましい。R1で表されるアルキル基が置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、水酸基、アルコキシル基等が挙げられる。上記の中でも、R1としては、水素原子またはメチル基が最も好ましい。一般式4中、R2~R4としては、それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、または置換されていてもよいアリール基が挙げられる。ここで、R2~R4におけるアルキル基としては、例えば、直鎖アルキル基メチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、n-ペンチル、n-オクチル、n-デシル、n-ドデシル、n-テトラデシル、n-ヘキサデシル及びn-オクタデシル等、分岐アルキル基イソプロピル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、tert-ペンチル、イソヘキシル、2-エチルヘキシル及び1,1,3,3-テトラメチルブチル等、シクロアルキル基シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル及びシクロヘキシル等及び架橋環式アルキル基ノルボルニル、アダマンチル及びピナニル等が挙げられる。該アルキル基としては、炭素数1~18のアルキル基が好ましく、さらに好ましくは炭素数1~8のアルキル基である。R2~R4におけるアルケニル基としては、例えば、直鎖又は分岐のアルケニル基ビニル、アリル、1-プロペニル、2-プロペニル、1-ブテニル、2-ブテニル、3-ブテニル、1-メチル-1-プロペニル、1-メチル-2-プロペニル、2-メチル-1-プロペニル及び2-メチル-2-プロぺニル等、シクロアルケニル基2-シクロヘキセニル及び3-シクロヘキセニル等が挙げられる。該アルケニル基としては、炭素数2~18のアルケニル基が好ましく、さらに好ましくは炭素数2~8のアルケニル基である。R2~R4におけるアリール基としては、例えば、単環式アリール基フェニル等、縮合多環式アリール基ナフチル、アントラセニル、フェナンスレニル、アントラキノリル、フルオレニル及びナフトキノリル等及び芳香族複素環炭化水素基チエニルチオフェンから誘導される基、フリルフランから誘導される基、ピラニルピランから誘導される基、ピリジルピリジンから誘導される基、9-オキソキサンテニルキサントンから誘導される基及び9-オキソチオキサンテニルチオキサントンから誘導される基等が挙げられる。R2~R4で表されるアルキル基、アルケニル基、アリール基が置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシル基、アリールオキシ基、アルケニル基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、及びフェニル基等から選択される置換基が挙げられる。該置換基としては、中でも、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシル基、フェニル基が特に好ましい。R2~R4としては、安定性の観点から置換されていてもよいアルキル基が好ましく、無置換のアルキル基が更に好ましい。また、R2~R4のうち2つが互いに結合して環を形成しても良い。一般式4中、ビニル部位とアンモニウム塩基を連結するQの成分はアルキレン基、アリーレン基、-CONH-R5-、-COO-R5-を表し、R5はアルキレン基を表すが、中でも、重合性、入手性の理由から、-CONH-R5-、-COO-R5-であることが好ましい。また、R5がメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基であることが更に好ましく、エチレン基であることが特に好ましい。当該樹脂の対アニオンを構成する一般式4中におけるYの成分は、無機または有機のアニオンであればよい。対アニオンとしては、公知のものが制限なく採用でき、具体的には、水酸化物イオン;塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等のハロゲンイオン;ギ酸イオン、酢酸イオン等のカルボン酸イオン;炭酸イオン、重炭酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、亜硫酸イオン、クロム酸イオン、ニクロム酸イオン、リン酸イオン、シアン化物イオン、過マンガン酸イオン、さらには、ヘキサシアノ鉄III酸イオンのような錯体イオン等が挙げられる。合成適性や安定性の点からは、ハロゲンイオン及びカルボン酸イオンが好ましく、ハロゲンイオンが最も好ましい。対アニオンがカルボン酸イオン等の有機酸イオンである場合は、樹脂中に有機酸イオンが共有結合し、分子内塩を形成していてもよい。本発明の好ましい様態である一般式4で表される構造単位を含むビニル系樹脂を得るには、アンモニウム塩基を有するエチレン性不飽和単量体を単量体成分として共重合する方法だけでなく、アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体を単量体成分として共重合したアミノ基を有するビニル系樹脂を得た後、オニウム塩化剤を反応させ、アンモニウム塩化する方法により得ても良い。以下に、本発明の好ましい様態である一般式4で表される構造単位を含むビニル系樹脂を得るために使用可能なエチレン性不飽和単量体の具体例を示す。なお、本明細書においてアクリル、メタクリル、のいずれか或いは双方を示す場合メタアクリル、と記載することがある。同様に、アクリロイル、メタクリロイルのいずれか或いは双方を示す場合、メタアクリロイルと記載することがある。4級アンモニウム塩基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えばメタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルオキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルオキシエチルメチルモルホリノアンモニウムクロライド等のアルキルメタアクリレート系第4級アンモニウム塩、メタアクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルアミノエチルトリエチルアンモニウムクロライド、メタアクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のアルキルメタアクリロイルアミド系第4級アンモニウム塩、ジメチルジアリルアンモニウムメチルサルフェート、トリメチルビニルフェニルアンモニウムクロライド等が挙げられる。アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジプロピルアミノエチルメタアクリレート、ジイソプロピルアミノエチルメタアクリレート、ジブチルアミノエチルメタアクリレート、ジイソブチルアミノエチルメタアクリレート、ジt-ブチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジプロピルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジブチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ジt-ブチルアミノプロピルメタアクリルアミド等のジアルキルアミノ基を有するメタアクリル酸エステルまたはメタアクリルアミドが挙げられ、ジメチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン等のジアルキルアミノ基を有するスチレン類、ジアリルメチルアミン、ジアリルアミン等のジアリルアミン化合物、N-ビニルピロリジン、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカルバゾール等のアミノ基含有芳香族ビニル系単量体が挙げられる。オニウム塩化剤としては、例えば、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、またはジプロピル硫酸等のアルキル硫酸、p-トルエンスルホン酸メチル、またはベンゼンスルホン酸メチル等のスルホン酸エステル、メチルクロライド、エチルクロライド、プロピルクロライド、またはオクチルクロライド等のアルキルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイド、プロピルブロマイド、またはオクチルクロブロマイド等のアルキルブロマイド、あるいは、ベンジルクロライド、またはベンジルブロマイド等が挙げられる。アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体とオニウム塩化剤との反応は、通常はアミノ基に対して等モル以下のオニウム塩化剤を、アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体溶液に滴下することによって行うことができる。アンモニウム塩化反応時の温度は90°C程度以下であり、特にビニルモノマーをアンモニウム塩化する場合には30°C程度以下が好ましく、反応時間は1~4時間程度である。別に、オニウム塩化剤として、アルコキシカルボニルアルキルハライドを使用することもできる。アルコキシカルボニルアルキルハライドは下記一般式5で表される。一般式5Z-R1-COOR2一般式5中、Zは、塩素、または臭素等のハロゲン、好ましくは臭素であり、R1は、炭素数1~6、好ましくは1~5、より好ましくは1~3のアルキレン基であり、R2は、炭素数1~6、好ましくは1~3の低級アルキル基である。アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体とアルコキシカルボニルアルキルハライドとの反応は、アミノ基に対して等モル以下のアルコキシカルボニルアルキルハライドを上記オニウム塩化剤同様に反応させた後、-COOR2を加水分解してカルボキシレートイオン-COOに変換することにより得られる。これにより、一般式5式で示すカルボキシベタイン構造を有しアンモニウム塩基を有するエチレン性不飽和単量体を得ることができる。その他、一般式4で表される構造単位以外で用いることができるエチレン性不飽和単量体としては、例えば、メタアクリル酸エステル類、クロトン酸エステル類、ビニルエステル類、マレイン酸ジエステル類、フマル酸ジエステル類、イタコン酸ジエステル類、メタアクリルアミド類、ビニルエーテル類、ビニルアルコールのエステル類、スチレン類、メタアクリロニトリルなどが好ましい。このようなビニルモノマーの具体例としては、例えば以下のような化合物が挙げられる。メタアクリル酸エステル類の例としては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸t-ブチルシクロヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸t-オクチル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸アセトキシエチル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-メトキシエチル、メタアクリル酸2-エトキシエチル、メタアクリル酸2-2-メトキシエトキシエチル、メタアクリル酸3-フェノキシ-2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、メタアクリル酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、メタアクリル酸トリエチレングリコールモノメチルエーテル、メタアクリル酸トリエチレングリコールモノエチルエーテル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、メタアクリル酸ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、メタアクリル酸β-フェノキシエトキシエチル、メタアクリル酸ノニルフェノキシポリエチレングリコール、メタアクリル酸ジシクロペンテニル、メタアクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、メタアクリル酸トリフロロエチル、メタアクリル酸オクタフロロペンチル、メタアクリル酸パーフロロオクチルエチル、メタアクリル酸ジシクロペンタニル、メタアクリル酸トリブロモフェニル、メタアクリル酸トリブロモフェニルオキシエチルなどが挙げられる。クロトン酸エステル類の例としては、クロトン酸ブチル、及びクロトン酸ヘキシル等が挙げられる。ビニルエステル類の例としては、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニルメトキシアセテート、及び安息香酸ビニルなどが挙げられる。マレイン酸ジエステル類の例としては、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、及びマレイン酸ジブチルなどが挙げられる。フマル酸ジエステル類の例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、及びフマル酸ジブチルなどが挙げられる。イタコン酸ジエステル類の例としては、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、及びイタコン酸ジブチルなどが挙げられる。メタアクリルアミド類の例としては、メタアクリルアミド、N-メチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N-プロピルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド、N-n-ブチルアクリルメタアミド、N-t-ブチルメタアクリルアミド、N-シクロヘキシルメタアクリルアミド、N-2-メトキシエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-フェニルメタアクリルアミド、N-ベンジルメタアクリルアミド、メタアクリロイルモルホリン、ジアセトンアクリルアミドなどが挙げられる。ビニルエーテル類の例としては、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、及びメトキシエチルビニルエーテルなどが挙げられる。スチレン類の例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、ヒドロキシスチレン、メトキシスチレン、ブトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、クロロメチルスチレン、酸性物質により脱保護可能な基例えばt-Bocなどで保護されたヒドロキシスチレン、ビニル安息香酸メチル、及びα-メチルスチレンなどが挙げられる。その他、一般式4で表される構造単位以外で用いることができるエチレン性不飽和単量体は、更に、酸基を有する単量体に由来する共重合単位を含んでもよい。酸基を有する単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α-クロルアクリル酸、けい皮酸等の不飽和モノカルボン酸類;マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和ジカルボン酸またはその無水物類;3価以上の不飽和多価カルボン酸またはその無水物類;こはく酸モノ2-アクリロイロキシエチル、こはく酸モノ2-メタクリロイロキシエチル、フタル酸モノ2-アクリロイロキシエチル、フタル酸モノ2-メタクリロイロキシエチル等の2価以上の多価カルボン酸のモノメタアクリロイロキシアルキルエステル類;ω-カルボキシ-ポリカプロラクトンモノアクリレート、ω-カルボキシ-ポリカプロラクトンモノメタクリレート等の両末端カルボキシポリマーのモノメタアクリレート類等を挙げられる。本発明に好適な一般式4で表される構造単位を含むビニル系樹脂を得る方法としては、アニオン重合、リビングアニオン重合、カチオン重合、リビングカチオン重合、フリーラジカル重合、及びリビングラジカル重合等、公知の方法が使用できる。このうち、フリーラジカル重合またはリビングラジカル重合が好ましい。フリーラジカル重合法の場合は、重合開始剤を使用するのが好ましい。重合開始剤としては例えば、アゾ系化合物及び有機過酸化物を用いることができる。アゾ系化合物の例としては、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-メチルブチロニトリル、1,1-アゾビスシクロヘキサン1-カルボニトリル、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2-アゾビス2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリル、ジメチル2,2-アゾビス2-メチルプロピオネート、4,4-アゾビス4-シアノバレリック酸、2,2-アゾビス2-ヒドロキシメチルプロピオニトリル、または2,2-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]等が挙げられる。有機過酸化物の例としては、過酸化ベンゾイル、t-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシビバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、またはジアセチルパーオキシド等が挙げられる。これらの重合開始剤は、単独で、若しくは2種類以上組み合わせて用いることができる。反応温度は好ましくは40~150°C、より好ましくは50~110°C、反応時間は好ましくは3~30時間、より好ましくは5~20時間である。リビングラジカル重合法は一般的なラジカル重合に起こる副反応が抑制され、更には、重合の成長が均一に起こる為、容易にブロックポリマーや分子量の揃った樹脂を合成できる。中でも、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤とし、遷移金属錯体を触媒とする原子移動ラジカル重合法は、広範囲の単量体に適応できる点、既存の設備に適応可能な重合温度を採用できる点で好ましい。原子移動ラジカル重合法は、下記の参考文献1~8等に記載された方法で行うことができる。参考文献1Fukudaら、Prog.Polym.Sci.2004,29,329参考文献2Matyjaszewskiら、Chem.Rev.2001,101,2921参考文献3Matyjaszewskiら、J.Am.Chem.Soc.1995,117,5614参考文献4Macromolecules1995,28,7901,Science,1996,272,866参考文献5国際公開第96/030421号パンフレット参考文献6国際公開第97/018247号パンフレット参考文献7特開平9-208616号公報参考文献8特開平8-41117号公報上記重合には有機溶剤を用いることが好ましい。有機溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、またはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が用いられる。これらの重合溶媒は、2種類以上混合して用いてもよい。本発明に用いる側鎖にカチオン性基を有する樹脂中に存在するカチオン性基の量は、特に限定されるものではないが、樹脂のカチオン塩価が10~200mgKOH/gであることが好ましく、20~130mgKOH/gであることがより好ましい。カチオン塩価とは、オニウム塩価、四級アンモニウム塩価、アミン塩価として表されるものである。また、中でも本発明に好適な一般式1で表される構造単位を含むビニル系樹脂中に存在するアンモニウム塩基、アミン塩基の量は、樹脂のアンモニウム塩価、アミン塩価が10~200mgKOH/gであることが好ましく、20~130mgKOH/gであることがより好ましい。10mgKOH/gよりも小さいと、キサンテン系酸性染料に由来する色素の濃度が低く、樹脂成分が多くなってしまい着色剤成分として機能しない。また200mgKOH/gよりも大きくなってしまうと、染料成分が多くなり溶剤溶解性が低下してしまう。本発明に使用される一般式4で表される構造単位を含むビニル系樹脂の分子量は、特に限定されるものではないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCで測定した換算重量平均分子量が1,000~500,000であることが好ましく、3,000~15,000であることがより好ましい。また、本発明に好適な一般式4で表される構造単位を含むビニル系樹脂は、カラーフィルタ用着色組成物に広く使用される溶剤に溶解する特性を有することが好ましい。これにより異物発生のない塗膜を得ることができる。特に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶解することがより好ましい。側鎖にカチオン性基を有する樹脂において、上記一般式4で表される構造単位の総含有量は、特に制限はないが、側鎖にカチオン性基を有する樹脂に含有される全構造単位を100重量とした場合に、造塩化合物の溶剤溶解性と着色力の点から、上記一般式4で表される構造単位の総含有量は、5重量以上であることが好ましく、10~50重量であることがより好ましい。塩基性染料とアニオン性の化合物とからなる造塩化合物前記にあげた有機染料のうち塩基性染料は、アニオン性の化合物であって、具体的には、例えば、ヘテロポリ酸、芳香族スルホン酸等の有機スルホン酸;芳香族カルボン酸、脂肪酸などの有機カルボン酸である有機酸;過塩素酸またはヘキサフルオロリン酸と造塩化して、造塩化合物とすることで、高い耐熱性、耐光性、耐溶剤性を併せて持つことが出来る。ヘテロポリ酸ヘテロポリ酸としては、例えば、リンタングステン酸H3PW12O40nH2On≒30;≒はニアリーイコールを表す分子量3421、ケイタングステン酸H4SiW12O40nH2On≒30分子量3418、リンモリブデン酸H3PMo12O40nH2On≒30分子量2205、ケイモリブデン酸H3SiMo12O40nH2On≒30分子量2202、リンタングストモリブデン酸H3PW12―XMoXO40nH2On≒306<X<12、及びリンバナドモリブデン酸H15XPV12XMoXO40nH2On≒30が挙げられる。リンタングストモリブデン酸、リンバナドモリブデン酸及びケイタングストモリブデン酸は、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、ケイタングステン酸及びケイモリブデン酸などの構成成分の含有量を変えることで、分子量を2202~3421の範囲で調整することができる。ヘテロポリ酸をカウンタ化合物として使用する場合は、その平均分子量は2820~3421の範囲内にあることが好ましい。これは、カウンタ化合物がモリブデンとタングステンとを含む場合、タングステンの割合が50を超えることが好ましいことによるものである。リンタングストモリブデン酸の場合、Moの含有量を減らし、Wを多く含ませることで透過性に優れる色材を得ることができる。有機酸有機スルホン酸としては、例えば、芳香族スルホン酸を使用することができる。芳香族スルホン酸として好ましい化合物は、例えば、1-ナフチルアミン-4,8-ジスルホン酸分子量303、1-ナフチルアミン-3,8-ジスルホン酸分子量303、1-ナフチルアミン-5,7-ジスルホン酸分子量303、1-ナフチルアミン-3,6-ジスルホン酸分子量303、1-ナフチルアミン-3,6,8-トリスルホン酸コッホ酸分子量383、2-ナフチルアミン-6,8-ジスルホン酸分子量303、2-ナフチルアミン-1,6-ジスルホン酸分子量303、2-ナフチルアミン-4,8-ジスルホン酸分子量303、2-ナフチルアミン-3,6-ジスルホン酸アミノ-R酸分子量303、2-ナフチルアミン-5,7-ジスルホン酸アミノJ酸分子量303、1-ナフトール-4,8-ジスルホン酸分子量304、1-ナフトール-3,8-ジスルホン酸ε酸分子量304、1-ナフトール-3,6-ジスルホン酸分子量304、1-ナフトール-3,6,8-トリスルホン酸分子量384、2-ナフトール-6,8-ジスルホン酸分子量304、2-ナフトール-3,6-ジスルホン酸R酸分子量304、2-ナフトール-3,6,8-トリスルホン酸分子量384、N-フェニル-1-ナフチルアミン-8-スルホン酸分子量299、N-p-トリル-1-ナフチルアミン-8-スルホン酸分子量313、N-フェニル-1-ナフチルアミン-5-スルホン酸分子量299、N-フェニル-2-ナフチルアミン-6-スルホン酸分子量299、N-アセチル-7-アミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量281、N-フェニル-7-アミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量315、N-アセチル-6-アミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量281、N-フェニル-6-アミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量315、1,8-ジハイドロ-3,6-ジスルホン酸クロモトロープ酸分子量320、8-アミノ-1-ナフトール-3,6-ジスルホン酸分子量319、8-アミノ-1-ナフトール-5,7-ジスルホン酸分子量319、1,6-ジアミノ-2-ナフトール-4-スルホン酸分子量254、1-アミノ-2-ナフトール-6,8-ジスルホン酸分子量319、1-アミノ-2-ナフトール-3,6-ジスルホン酸分子量319、2,8-ジアミノ-1-ナフトール-5,7-ジスルホン酸分子量334、2,7-ジアミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量254、2,6-ジアミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量254、2,8-ジアミノ-1-ナフトール-3,6-ジスルホン酸分子量334、及び2-アミノ-7-フェニルアミノ-1-ナフトール-3-スルホン酸分子量330が挙げられる。また、アントラセンスルホン酸分子量258、アントラキノン-2-スルホン酸、又はアントラキノン-1-スルホン酸分子量288を用いることも好ましい。1つのアミノ基と1つのスルホン酸基とを有するナフチルアミンスルホン酸を用いると、優れた耐熱性及び耐光性を達成できる。ナフチルアミンスルホン酸としては、例えば、2-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸トビアス酸、分子量223、4-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸ナフチオン酸、分子量223、8-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸ペリ酸、分子量223、2-アミノ-6-ナフタレンスルホン酸ブレンナー酸、分子量223、1-アミノ-5-ナフタレンスルホン酸ローレンツ酸、分子量223、5-アミノ-2-ナフタレンスルホン酸分子量223、1-アミノ-6-ナフタレンスルホン酸分子量223、6-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸分子量223、及び3-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸分子量223が挙げられる。これらの中でも、2-アミノ-1-ナフタレンスルホン酸トビアス酸、分子量223が色特性、及び耐性面において特に好ましい。1つの水酸基と1つのスルホン酸基とを有するヒドロキシナフタレンスルホン酸を用いることも好ましい。ヒドロキシナフタレンスルホン酸としては、例えば、2-ヒドロキシ-6-ナフタレンスルホン酸シェファ酸、分子量224、1-ヒドロキシ-4-ナフタレンスルホン酸ネビル-ウィンター酸:NW酸、分子量224、1-ヒドロキシ-5-ナフタレンスルホン酸L酸、分子量224、及び2-ヒドロキシ-8-ナフタレンスルホン酸クロセイン酸、分子量224が挙げられる。中でも、発色性が良好で、高明度を達成できる点で、2~3個のスルホン酸基を有する有機スルホン酸が好ましい。4個以上のスルホン酸があると環境安定性が悪くなり経時変化を起こしやすく、1個のスルホン酸では塩基性染料とカウンタ化合物とが1:1で反応するために主色とする場合に発色性が悪くなる場合がある。但し、分子量が200~250の範囲内にある有機スルホン酸の場合、カウンタ化合物の分子量が小さいため、1分子当りのスルホン酸基が1つであったとしても、発色性が損なわれることはない。有機カルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸又は脂肪酸を使用することができる。具体的な有機カルボン酸としては、例えば、テトラクロルフタル酸分子量304、パルミチン酸分子量257、ステアリン酸分子量285、アラキジン酸分子量313、ベヘン酸分子量341、リグノセリン酸分子量369、オレイン酸分子量282、エライジン酸分子量282、エルカ酸分子量339、ネルボン酸分子量367、リノール酸分子量280、ガモレン酸分子量278、アラキドン酸分子量305、α-リノレン酸分子量278、ステアリドン酸分子量276、エイコサペンタエン酸分子量302、及びドコサヘキサエン酸分子量328が挙げられる。銅フタロシアニンAとこれら造塩化合物との使用割合は、銅フタロシアニンA100重量部に対し造塩化合物が1~1000重量部が好ましい。より好ましくは3~300重量部である。造塩化合物の添加量が1重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また1000重量部を越えると色相が変化してしまうため好ましくない。<透明樹脂C>透明樹脂Cは、着色剤銅フタロシアニン顔料A、有機染料、必要に応じて加えたそのほかの顔料染料、特に造塩化合物を分散するもの、もしくは造塩化合物を染色、浸透させるものであって、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。透明樹脂Cとしては、可視光領域の400~700nmの全波長領域において分光透過率が好ましくは80以上、より好ましくは95以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。着色剤を好ましく分散させるためには、透明樹脂の重量平均分子量Mwは、10,000~100,000の範囲が好ましく、より好ましくは10,000~80,000の範囲である。また数平均分子量Mnは5,000~50,000の範囲が好ましく、Mw/Mnの値は10以下であることが好ましい。透明樹脂Cをカラーフィルタ用感光性着色組成物として使用する場合には、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価20~300mgKOH/gの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、20mgKOH/g未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。300mgKOH/gを超えると、微細パターンが残らなくなる。透明樹脂は、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤の全重量を基準100重量として、30重量以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、500重量以下の量で用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレンHDPE、LDPE、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したビニル系アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α-オレフィン/無水マレイン酸共重合体、スチレン/スチレンスルホン酸共重合体、エチレン/メタアクリル酸共重合体、又はイソブチレン/無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン/スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。<有機溶剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、着色剤を充分に着色剤担体中に分散、浸透させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために有機溶剤を含有させることができる。有機溶剤としては、例えば乳酸エチル、ベンジルアルコール、123-トリクロロプロパン、13-ブタンジオール、13ブチレングリコール、13ブチレングリコールジアセテート、14-ジオキサン、2-ヘプタノン、2-メチル-13-プロパンジオール、355トリメチル2シクロヘキセン1オン、335-トリメチルシクロヘキサノン、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-メチル-13-ブタンジオール、3-メトキシ-3-メチル-1-ブタノール、3-メトキシ-3-メチルブチルアセテート、3メトキシブタノール、3-メトキシブチルアセテート、4-ヘプタノン、m-キシレン、m-ジエチルベンゼン、m-ジクロロベンゼン、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、n-ブチルアルコール、n-ブチルベンゼン、n-プロピルアセテート、o-キシレン、o-クロロトルエン、o-ジエチルベンゼン、o-ジクロロベンゼン、p-クロロトルエン、pジエチルベンゼンsecブチルベンゼンtertブチルベンゼンγ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n-アミル、酢酸n-ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。中でも、本発明の顔料、造塩化合物aの分散、溶解が良好である、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のアルキルアルコールエーテルエステル類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のアルキルアルコールエーテル類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。溶剤は、1種を単独で、若しくは2種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤の全重量を基準100重量にして、500~6000重量の量で用いることが好ましい。<分散>本発明の着色組成物は、銅フタロシアニンAおよび有機染料とを含む着色剤を、前記透明樹脂Cと、有機溶剤とからなる着色剤担体中に、分散剤Bと一緒に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、又はアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。また、本発明の青色着色組成物は、数種類の着色剤を別々に着色剤担体に分散したものを混合して製造することもできる。この際、銅フタロシアニンAは、あらかじめ、一般式Xで示される化合物の存在下で、ソルトミリングおよび/またはアシッドペースティングされていることが好ましいことは先に記載したとおりである。<光重合性単量体>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、光重合性単量体を含むことができる。本発明に用いることのできる光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または2種以上混合して用いることができる。モノマーの配合量は、着色剤銅フタロシアニンAと有機染料の合計の全重量を基準100重量として、5~400重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~300重量であることがより好ましい。紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。<光重合開始剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調整することができる。光重合開始剤を使用する際の配合量は、着色剤銅フタロシアニンAと有機染料の合計の全量を基準として、5~200重量であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から10~150重量であることがより好ましい。光重合開始剤としては、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-4-メチルフェニルメチル-1-4-4-モルフォリニルフェニル-1-ブタノン、又は2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、又は3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物;チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、又は2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物;2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、又は2,4-トリクロロメチル-4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物;1,2-オクタンジオン,1-4-フェニルチオ-,2-O-ベンゾイルオキシム、又はO-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、又は2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物;9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は1種または必要に応じて任意の比率で2種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤銅フタロシアニンAと有機染料の合計の全量を基準100重量として、5~200重量であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から10~150重量であることがより好ましい。<増感剤>さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される1,2-ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ-ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α-アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、4,4’-ジエチルイソフタロフェノン、3,3’,又は4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン、4,4’-ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。さらに具体的には、大河原信ら編、色素ハンドブック1986年、講談社、大河原信ら編、機能性色素の化学1981年、シーエムシー、池森忠三朗ら編、及び特殊機能材料1986年、シーエムシーに記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準100重量として、3~60重量であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から5~50重量であることがより好ましい。<酸素還元アミン系化合物>また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのある酸素還元アミン系化合物を含有させることができる。このような酸素還元アミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、及びN,N-ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。<レベリング剤>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レダウコーニング社製FZ-2122、ビックケミー社製BYK-333などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製BYK-310、BYK-370などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、青色着色組成物の全重量を基準100重量として、0.003~0.5重量用いることが好ましい。レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、青色着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、FZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、2種以上混合して使用しても構わない。レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン-アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル4級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの;アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。<硬化剤、硬化促進剤>また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系硬化剤、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、1分子内に2個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、4-ジメチルアミノ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メトキシ-N,N-ジメチルベンジルアミン、4-メチル-N,N-ジメチルベンジルアミン等、4級アンモニウム塩化合物例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等、ブロックイソシアネート化合物例えば、ジメチルアミン等、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩例えば、イミダゾール、2-メチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-2-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール等、リン化合物例えば、トリフェニルホスフィン等、グアナミン化合物例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等、S-トリアジン誘導体例えば、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン、2-ビニル-2,4-ジアミノ-S-トリアジン、2-ビニル-4,6-ジアミノ-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジンイソシアヌル酸付加物等などを用いることができる。これらは1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂全量に対し、0.01~15重量が好ましい。<その他の添加剤成分>本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの4級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、t-ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の着色剤Aを基準100重量として、0.1~10重量の量で用いることができる。密着向上剤としては、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタアクリルシラン類、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-βアミノエチルγ-アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤の全量を基準100重量として、0.01~10重量、好ましくは0.05~5重量の量で用いることができる。<粗大粒子の除去>本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、5μm以上の粗大粒子、好ましくは1μm以上の粗大粒子、さらに好ましくは0.5μm以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行なうことが好ましい。このようにカラーフィルタ用着色組成物は、実質的に0.5μm以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくはすべての粒子が実質的に0.3μm以下であることが好ましい。またここでは、動的光散乱法を用いた粒度分布測定装置Nano-Sシスメックス株式会社を用いて測定を行った。<カラーフィルタ>赤色フィルタセグメントは、赤色顔料と顔料担体を含む通常の赤色着色組成物を用いて形成することができる。赤色着色組成物には、例えばC.I.ピグメントレッド7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、57:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、146、166、168、169、176、177、178、179、184、185、187、200、202、207、208、210、221、242、246、254、255、264、270、272、273、274,276、277、278、279、280、281、282、283、284、285、286、又は287等の赤色顔料が用いられる。また赤色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。また赤色着色組成物には、C.I.ピグメントオレンジ38、43、71、又は73等の橙色顔料及び/またはC.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等の黄色顔料を併用することができる。また橙色及び/または黄色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。緑色フィルタセグメントは、緑色顔料と顔料担体を含む通常の緑色着色組成物を用いて形成することができる。緑色顔料としては、例えばC.I.ピグメントグリーン7、10、36、37、58等が用いられる。また緑色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。併用可能な黄色顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214、218、219、220、又は221等の黄色顔料を挙げることができる。また黄色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を併用することもできる。<カラーフィルタの製造方法>本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した本発明のカラーフィルタ用着色組成物を含む着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行なうことができる。印刷を行なうためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行なうこともできる。フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した本発明の青色着色組成物を含む感光性着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が0.2~5μmとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行なう。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行なうこともできる。本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明のカラーフィルタ用青色着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム/酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスターTFTをあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。以下、実施例および従来法による比較例を挙げて本発明を詳しく説明する。但し、本発明はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない。なお、実施例中、部は重量部を表し、は重量を表す。アクリル樹脂の重量平均分子量Mwは、TSKgelカラム東ソー社製を用い、RI検出器を装備したGPC東ソー社製、HLC-8120GPCで、展開溶媒にTHFを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Mwである。まず、実施例および比較例に用いたアクリル樹脂溶液、分散剤、微細化顔料、造塩化合物a、顔料分散体、造塩化合物含有樹脂溶液の製造方法から説明する。<アクリル樹脂溶液製造例>セパラブル4口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、攪拌装置を取り付けてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート250gを仕込み、窒素置換しながら攪拌し120°Cに昇温した。滴下管より、ベンジルメタクリレート0.78モル137.4g、メタクリル酸0.22モル18.9g、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート271gの混合溶液を2時間かけて滴下した。滴下終了から2時間後、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.6部をメトキシプロピルアセテートに溶解した溶液を添加し、更に1時間反応を継続した。不揮発分30の樹脂Aを得た。GPCにより測定した重量平均分子量は18000であった。<側鎖にカチオン性基を有する樹脂の製造例>温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した4つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン67.3部を仕込み窒素気流下で75°Cに昇温した。別途、メチルメタクリレート34.0部、n-ブチルメタクリレート28.0部、2-エチルヘキシルメタクリレート28.0部、ジメチルアミノエチルメタクリレート10.0部、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリルを6.5部、およびメチルエチルケトン25.1部を均一にした後、滴下ロートに仕込み、4つ口セパラブルフラスコに取り付け、2時間かけて滴下した。滴下終了2時間後、固形分から重合収率が98以上であり、重量平均分子量Mwが、6830である事を確認し、50°Cへ冷却した。ここへ、塩化メチル3.2部、エタノール22.0部を追加し、50°Cで2時間反応させた後、1時間かけて80°Cまで加温し、更に、2時間反応させた。このようにして樹脂成分が47重量の側鎖にカチオン性基を有する樹脂Bを得た。得られた樹脂のアンモニウム塩価は34mgKOH/gであった。<分散剤の製造例>ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、メチルメタクリレート100部、n-ブチルアクリレート100部、メトキシプロピルアセテート40部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を80°Cに加熱して、3‐メルカプト‐1,2‐プロパンジオール12部を添加した後、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.2部を20回に分けて30分ごとに加え、80°Cのまま12時間反応し、固形分測定により95が反応したことを確認した。次に、ピロメリット酸無水物30部、メトキシプロピルアセテート190部、触媒として1,8-ジアザビシクロ-[5.4.0]-7-ウンデセン0.40部を追加し、120°Cで7時間反応させた。98以上の酸無水物がハーフエステル化していることを滴定で確認し反応を終了し、固形分当たりの酸価42mgKOH/g、数平均分子量Mn4,100である芳香族カルボキシル基を有する固形分50の分散剤Aを得た。<微細化顔料の製造方法>α型フタロシアニンの含有量は、ブラッグ角度2θが5°と12°の回折強度をベースラインとしたとき、6.8°の回折強度A、9.1°±0.2°の極大回折強度をB、8.6°±0.2°の極小回折強度をCとした時に、A-C/A-CBとして計算した指標値より求められる。この指標値はα型銅フタロシアニンブルーの含有量を示す指標であり、この指標値が大きいと高い含有量を示し、小さいと含有量が少ないことを示す。[顔料製造例1]98硫酸600部に、β型粗製銅フタロシアニン100部を添加し、40°Cで2時間撹拌して完全に溶解させた後、1000部の水中に撹拌しながら注入する。30分撹拌後、濾過水洗乾燥粉砕して粗製α型フタロシアニン95部を得た。得られたα型銅フタロシアニン顔料について、X線回折装置RIGAKU社製RINT2000で2θ=3.5~15の範囲でのX線回折強度を測定して、指標値を算出した。指標値は0.978であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は126nmであり、200nm以上の粗大な粒子も存在しているやや不均一なα型銅フタロシアニン顔料であった。[比較顔料製造例2]顔料製造例1で得た、α型銅フタロシアニン65部、ε型銅フタロシアニン35部、塩化ナトリウム800部、ジエチレングリコール150部をほぼ均一となるようにコンバートミキサー浅田鉄工社製にて5分間予備混合した。この混合物をスクリュー式定量フィーダーで連続混練機浅田鉄工社製のミラクルK.C.K.-42型に供給し、混合物を混練してε型銅フタロシアニン顔料を製造した。連続混練機の条件は、フィード部スクリュー径120mmφ、固定円盤と回転円盤からなる混練部組数8組で、混練組成物の押出量25kg/時、滞留時間10分、主軸回転数50rpm、混練温度は140°Cで運転した。ここで得られた混練組成物を70°Cの1硫酸水溶液3500部に取り出し、1時間保温攪拌後、濾過、水洗、乾燥した。得られたε型銅フタロシアニン顔料について、顔料製造例1と同様にX線回折強度を測定し、指標値を算出した。指標値は0.07であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は30nmであり、均質な粒子のε型銅フタロシアニン顔料であった。[顔料製造例3]顔料製造例1で得た、粗製α型銅フタロシアニン92部および下記一般式6の結晶転移防止剤8部、塩化ナトリウム700部、ジエチレングリコール150部を1500容量部の双腕型ニーダーに仕込み、70°Cで10時間混練した。混練後70°Cの1硫酸水溶液3500部に取り出し、1時間保温攪拌後、濾過、水洗、乾燥し顔料を得た。得られたα型銅フタロシアニンについて、製造例1と同様にX線回折強度を測定し、指標値を算出した。指標値は1.19であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は30nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。結果を表1に示す。一般式6[顔料製造例4]混練温度を50°Cへと変更した以外は顔料製造例3と同様に混練した。得られた混練組成物を顔料製造例3と同様に後処理し、得られた顔料についてX線回折強度を測定し、純度の指標値を算出した。指標値は1.25であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は21nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。[顔料製造例5]顔料製造例1で得た、粗製α型銅フタロシアニン82.8部、顔料製造例2で得た、粗製ε型銅フタロシアニン9.2部に変えた以外は、顔料製造例3と同様にして双腕型ニーダーで混練し、得られた混練組成物を顔料製造例3と同様に後処理し、顔料製造例3と同様にX線回折強度を測定し、指標値を算出した。指標値は0.91であった。α型銅フタロシアニンに10のε型銅フタロシアニンが混在していた。また、透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は33nmで、均一であった。[顔料製造例6]顔料製造例1で得た、粗製α型銅フタロシアニン46部、顔料製造例2で得た、粗製ε型銅フタロシアニン46部に変えた以外は、顔料製造例3と同様にして双腕型ニーダーで混練し、得られた混練組成物を顔料製造例3と同様に後処理し、顔料製造例3と同様にX線回折強度を測定し、指標値を算出した。指標値は0.48であった。α型銅フタロシアニンに50のε型銅フタロシアニンが混在していた。また、透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は35nmで、均一であった。[顔料製造例7]混練方法を連続混練機へと変更した以外は顔料製造例3と同様に混練した。得られた混練組成物を顔料製造例3と同様に後処理し、得られたε型銅フタロシアニンについてX線回折強度を測定し、純度の指標値を算出した。指標値は1.02であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は27nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。[顔料製造例8]前記一般式6の結晶転移防止剤を、下記一般式7の結晶転移防止剤へと変更した以外は顔料製造例3と同様に混練した。得られた混練組成物を顔料製造例3と同様に後処理し、得られたε型銅フタロシアニンについてX線回折強度を測定し、純度の指標値を算出した。指標値は1.20であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は36nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。一般式7[顔料製造例9]98硫酸600部に、β型粗製銅フタロシアニン92部および下記一般式7の結晶転移防止剤を添加し、40°Cで2時間撹拌して完全に溶解させた後、1000部の水中に撹拌しながら注入する。30分撹拌後、濾過水洗乾燥粉砕して粗製α型フタロシアニン95部を得た。得られたα型銅フタロシアニンについてX線回折強度を測定し、純度の指標値を算出した。指標値は1.05であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は25nmで微細であったが、一部30nm~50nmの粒子が存在し、若干不均一な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。[顔料製造例10]98硫酸600部に、β型粗製銅フタロシアニン80部および一般式7の結晶成長抑制剤20部を添加し、40°Cで2時間撹拌して完全に溶解させた後、1000部の水中に撹拌しながら注入する。30分撹拌後、濾過水洗乾燥粉砕して粗製α型フタロシアニン95部を得た。得られたα型銅フタロシアニンについてX線回折強度を測定し、純度の指標値を算出した。指標値は1.15であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は19nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。[顔料製造例11]98硫酸600部に、β型粗製銅フタロシアニン92部および一般式6の結晶成長抑制剤8部を添加し、40°Cで2時間撹拌して完全に溶解させた後、1000部の水中に撹拌しながら注入する。30分撹拌後、濾過水洗乾燥粉砕して粗製α型フタロシアニン95部を得た。得られたα型銅フタロシアニンについてX線回折強度を測定し、純度の指標値を算出した。指標値は1.19であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は28nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。[顔料製造例12]98硫酸600部に、β型粗製銅フタロシアニン92部および下記一般式8の結晶成長抑制剤8部を添加し、40°Cで2時間撹拌して完全に溶解させた後、1000部の水中に撹拌しながら注入する。30分撹拌後、濾過水洗乾燥粉砕して粗製α型フタロシアニン95部を得た。得られたα型銅フタロシアニンについてX線回折強度を測定し、純度の指標値を算出した。指標値は1.10であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は28nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。一般式8[顔料製造例13]顔料製造例9で得たα型銅フタロシアニン顔料92部および下記一般式6の結晶成長抑制剤8部、塩化ナトリウム700部、ジエチレングリコール150部を1500容量部の双腕型ニーダーに仕込み、70°Cで10時間混練した。混練後70°Cの1硫酸水溶液3500部に取り出し、1時間保温攪拌後、濾過、水洗、乾燥し顔料を得た。得られたα型銅フタロシアニンについて、顔料製造例1と同様にX線回折強度を測定し、指標値を算出した。指標値は1.14であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は15nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。[顔料製造例14]顔料製造例9で得たα型銅フタロシアニン顔料100部、塩化ナトリウム700部、ジエチレングリコール150部を1500容量部の双腕型ニーダーに仕込み、70°Cで10時間混練した。混練後70°Cの1硫酸水溶液3500部に取り出し、1時間保温攪拌後、濾過、水洗、乾燥し顔料を得た。得られたα型銅フタロシアニンについて、顔料製造例1と同様にX線回折強度を測定し、指標値を算出した。指標値は1.11であった。透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は14nmであり、均質な粒子のα型銅フタロシアニン顔料であった。[比較顔料例15]顔料製造例1の粗製α型フタロシアニンをそのまま比較顔料例1として使用し、顔料製造例3と同様にX線回折強度を測定し、指標値を算出した。また、透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は126nmであり、200nm以上の粗大な粒子もかなり存在している不均一なα型銅フタロシアニン顔料であった。[比較顔料例16]顔料製造例1で得た粗製α型フタロシアニンを、顔料製造例2で得た粗製ε型フタロシアニンに変更した以外は顔料製造例3と同様に双腕型ニーダーで混練した。得られた混練組成物を顔料製造例3と同様に後処理し、得られたε型銅フタロシアニンについても顔料製造例3と同様にX線回折強度を測定し、指標値を算出した。また、透過型電子顕微鏡写真から求めた長径の平均は31nmであり、均質な粒子のε型銅フタロシアニン顔料であった。<造塩化合物aの製造方法>造塩化合物a-1下記の手順でC.I.アシッドレッド52と4級アンモニウム塩化合物であるトリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドとからなる造塩化合物a-1を作製した。10水溶液になるよう、C.I.アシッドレッド52を水に溶解させ、30~50°Cに加熱した後、メタノール/水=20/80溶液に5溶液になるようトリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドを溶解し、少しずつ滴下していく。またトリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドは固体として用いても良い。トリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドを滴下した後、30~50°Cで3時間攪拌し十分に反応を行う。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥して、C.I.アシッドレッド52とトリステアリルモノメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物、造塩化合物a-1を得た。造塩化合物a-24級アンモニウム塩化合物をジステアリルジメチルアンモニウムクロライドと変更した以外はa-1と同様に合成、C.I.アシッドレッド52とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物a-2を得た。造塩化合物a-3下記の手順でC.I.アシッドレッド52と側鎖にカチオン性基を有する樹脂Bとからなる造塩化合物a-3を製造した。水2000部に51部の側鎖にカチオン性基を有する樹脂1を添加し、十分に攪拌混合を行った後、60°Cに加熱する。一方、90部の水に10部のC.I.アシッドレッド52を溶解させた水溶液を調製し、先ほどの樹脂溶液に少しずつ滴下していく。滴下後、60°Cで120分攪拌し、十分に反応を行う。反応の終点確認としては濾紙に反応液を滴下して、にじみがなくなったところを終点として、造塩化合物が得られたものと判断した。攪拌しながら室温まで放冷した後、吸引濾過を行い、水洗後、濾紙上に残った造塩化合物を乾燥機にて水分を除去して乾燥し、32部のC.I.アシッドレッド52と側鎖にカチオン性基を有する樹脂Bとの造塩化合物a-3を得た。造塩化合物a-4有機染料をC.I.アシッドレッド289と変更した以外はa-2と同様に合成を行い、C.I.アシッドレッド289とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物a-4を得た。造塩化合物a-5有機染料をC.I.アシッドレッド289と変更した以外はa-3と同様に合成を行い、C.I.アシッドレッド289とジ側鎖にカチオン性基を有する樹脂Bとの造塩化合物a-5を得た。造塩化合物a-6有機染料をC.I.アシッドブルー1と変更した以外はa-2と同様に合成を行い、C.I.アシッドブルー1とジステアリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物a-6を得た。造塩化合物a-7有機染料をC.I.アシッドバイオレット29と変更した以外はa-2と同様に合成を行い、C.I.アシッドバイオレットとジステアリルジメチルアンモニウムクロライドとの造塩化合物a-7を得た。造塩化合物a-8下記の手順でC.I.ベーシックバイオレット1とヘキサフルオロリン酸とからなる造塩化合物a-8を作製した。C.I.バイオレット11.0部とヘキサフルオロリン酸5.0部、ジクロロメタン100部、水200部を混合し、20~30°Cで2時間攪拌した。その後、有機層を抽出、水で洗浄を行い、有機層を減圧濃縮した。そして、60°Cの減圧乾燥機で乾燥し、C.I.ベーシックバイオレット1とヘキサフルオロリン酸との造塩化合物a-8を得た。造塩化合物a-9下記の手順でC.I.ベーシックブルー7と過塩素酸化合物とからなる造塩化合物a-6を作製した。C.I.ベーシックブルー71.0部と過塩素酸ナトリウム2.6部、ジクロロメタン100部、水200部を混合し、20~30°Cで2時間攪拌した。その後、有機層を抽出、水で洗浄を行い、有機層を減圧濃縮した。そして、60°Cの減圧乾燥機で乾燥し、C.I.ベーシックブルー7と過塩素酸化合物との造塩化合物a-9を得た。<顔料分散体の製造方法>青色顔料分散体DP-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し顔料分散体DP-1を作製した顔料1:12.0部アクリル樹脂溶液1:13.3部シクロヘキサノン:25.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート:41.7部分散剤A:8.0部以下、表1に示す顔料2~14に変更した以外は、上記の顔料分散体DP-1と同様にして、顔料分散体DP-2~14を作製した。紫色、赤色、緑色顔料分散体DP-15~19の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径0.5mmのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルアイガージャパン社製ミニモデルM-250MKIIで5時間分散した後、5.0μmのフィルタで濾過し顔料分散体DP-15を作製した。C.I.ピグメントバイオレット23顔料:12.0部アクリル樹脂溶液1:13.3部シクロヘキサノン:25.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート:41.7部樹脂型分散剤チバジャパン社製EFKA4300:8.0部以下、表2に示す顔料に変更した以外は、上記の顔料分散体DP-15と同様にして、顔料分散体DP-16~19を作製した。顔料1を、比較顔料例15に変更した以外は、上記の顔料分散体DP-1と同様にして、顔料分散体DP-21を作製した。顔料1を、比較顔料例16に変更した以外は、上記の顔料分散体DP-1と同様にして、顔料分散体DP-22を作製した。<造塩化合物含有樹脂溶液の製造方法>造塩化合物含有樹脂溶液DA-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し造塩化合物含有樹脂溶液DA-1を作製した。造塩化合物A-15.0部アクリル樹脂溶液1:50.0部シクロヘキサノン:35.0部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート:10.0部以下、造塩化合物a-1を造塩化合物a-2~9に変更した以外は、上記の造塩化合物含有樹脂溶液DA-1と同様にして、造塩化合物含有樹脂溶液DA-2~9<赤色、緑色レジスト材の製造方法>赤色レジスト材の調製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、赤色レジスト材を得た。顔料分散体DP-16:50.0部顔料分散体DP-17:10.0部アクリル樹脂溶液:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート:23.2部緑色レジスト材の調製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、緑色レジスト材を得た。顔料分散体DP-18:45.0部顔料分散体DP-19:15.0部アクリル樹脂溶液:11.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:4.2部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.2部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.4部エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート:23.2部実施例1;着色組成物DB-1の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し混合着色組成物を作製した。造塩化合物含有樹脂溶液DA-1:55.0部顔料分散体DP-1:45.0部実施例2~13、比較例1;着色組成物DB-2~14以下、顔料分散体DP-1を表3に示す顔料分散体DP-2~14の種類、配合量を変更した以外は、着色組成物DB-1と同様にして、着色組成物DB-2~14を作製した。ただし造塩化合物含有樹脂溶液DA-1は、実施例2~13、比較例1においても実施例1と同様に固定して用いた。実施例14~25、25-1~25-17、比較例25-18、比較例25-19;着色組成物DB-15~26、DB-01~DB-019以下、造塩化合物含有樹脂溶液DA-1を表4に示す造塩化合物含有樹脂溶液DA-2~9の種類および配合量に変更した以外は、着色組成物DB-9と同様にして、着色組成物DB-15~25、25-1~25-17、比較例25-18、比較例25-19を作製した。ただし顔料分散体DP-9は、実施例14~25においても実施例8と同様に固定して用いた。実施例26;着色組成物DB-27の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し混合着色組成物を作製した。C.I.アシッドレッド52未造塩スルホアミド体:50.0部顔料分散体DP-9:50.0部比較例2;着色組成物DB-28の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し混合着色組成物を作製した。顔料分散体DP-15:20.0部顔料分散体DP-9:80.0部比較例3;着色組成物DB-29の作製下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、5.0μmのフィルタで濾過し混合着色組成物を作製した。顔料分散体DP-15:11.0部顔料分散体DP-2:89.0部着色組成物の評価得られた着色組成物DB-1~29の塗膜の色度の試験を下記の方法で行った。試験の結果を表4に示す。色特性の評価ガラス基板上にC光源においてx=0.137、y=0.088になるような膜厚に着色組成物を塗布し、この基板を230°Cで20分加熱した。その後、得られた基板の明度Yを顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。以下、表5にその結果を示す。粘度の評価25°Cにおける粘度をE型粘度計TOKISANGYO社製TVE20L型を用い回転数20rpmで測定した。経時粘度については、40°Cで1週間促進させた粘度について同様に測定した。増粘率については、経時粘度÷初期粘度で計算された数値を表示した。以下、表5にその結果を示す。実施例27~52、比較例4~6実施例27;レジスト材R-1下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、1.0μmのフィルタで濾過して、アルカリ現像型レジスト材R-1を得た。着色剤分散体着色組成物DB-1:38.0部アクリル樹脂溶液1:15.0部トリメチロールプロパントリアクリレート:5.0部新中村化学社製NKエステルATMPT光重合開始剤チバジャパン社製イルガキュアー907:1.0部増感剤保土ヶ谷化学社製EAB-F:0.5部プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート:40.5部実施例28~52、比較例4~6;レジスト材R-2~29以下、着色剤分散体を表6に示す着色組成物の種類を変えた以外はレジスト材R-1と同様にしてアルカリ現像型レジスト材R-2~29を得た。レジスト材の評価得られたレジスト材R-1~29の塗膜の色度と粘度の試験を着色組成物と同様の方法で行った。試験の結果を表6に示す。実施例53;カラーフィルタCF-1ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色レジスト材をx=0.640、y=0.330になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて300mJcm2の紫外線を照射した。次いで0.2重量の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を230°Cで20分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、緑色レジスト材をx=0.300、y=0.600になるような膜厚に、青色レジスト材R―1を用いてx=0.137、y=0.088になるような膜厚にそれぞれ塗布し、緑色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタCF-1を得た。液晶表示装置の作製得られたRGBのカラーフィルタ上に、透明ITO電極層を形成し、その上にポリイミド配向層を形成した。このガラス基板の他方の表面に偏光板を形成した。他方、別の第2のガラス基板の一方の表面にTFTアレイ及び画素電極を形成し、他方の表面に偏光板を形成した。このようにして準備された2つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させて配置し、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲を封止剤で封止した。開口部から液晶組成物を注入した後、開口部を封止した。このようにして作製した液晶表示装置をバックライトユニットの3波長CCFL光源と組み合わせてカラー表示装置を作製した。実施例54~78、比較例7~9以下、実施例53と同様の方法により、表5に示すレジスト材と3波長CCFL光源の組み合わせで実施例54~78、比較例7~9のカラーフィルタCF-2~29とカラー表示装置を作製した。その後、得られたカラー表示装置において、光源を発光させカラー画像を表示し、各色フィルタセグメント部分の明度を顕微分光光度計オリンパス光学社製OSP-SP200で測定した。結果を表6に示す。実施例53~78と比較例9カラーフィルタCF-29を比較すると、白色表示において、従来用いられていたε型銅フタロシアニン顔料とジオキサジン系顔料を含有するレジスト材より形成されたカラーフィルタカラーフィルタCF-29に比べ、α型銅フタロシアニンと有機染料とを含有する本発明のレジスト材より形成されたカラーフィルタカラーフィルタCF-1、3~27において高い明度が得られている。実施例53~78と比較例8カラーフィルタCF-28を比較すると、白色表示において、α型銅フタロシアニン顔料とジオキサジン系顔料を含有するレジスト材より形成されたカラーフィルタカラーフィルタCF-28に比べ、α型銅フタロシアニンと有機染料とを含有する本発明のレジスト材より形成されたカラーフィルタカラーフィルタCF-1、3~27においても高い明度が得られている。実施例53~78と比較例7カラーフィルタCF-2を比較すると、白色表示において、ε型銅フタロシアニン顔料と有機染料を含有するレジスト材より形成されたカラーフィルタカラーフィルタCF-2に比べ、α型銅フタロシアニンと有機染料とを含有する本発明のレジスト材より形成されたカラーフィルタカラーフィルタCF-1、3~27においても高い明度が得られている。"