排ガスを生成するために燃料をバーナーで燃やす工程と;混合ガスを生成するために外気と前記排ガスとを混合する工程と;前記混合ガスを、低温液体を気化するため前記低温液体を有する熱交換器に非直接的に接触させる工程と;を含む、低温液体を気化する方法。前記外気は、強制通風型または誘導自然対流型のいずれかの工程で生成される、請求項1に記載の方法。前記バーナーへの前記燃料の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する工程;または前記混合物への前記気体の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する工程;のうち少なくとも1つの工程を含む、請求項1に記載の方法。前記バーナーへの前記燃料の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する工程;または前記混合物への前記気体の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する工程;のうち少なくとも1つの工程を含む、請求項2に記載の方法。前記バーナーへの前記燃料の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する工程;前記混合物への前記気体の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する工程;及び前記接触工程への前記低温液体の流動レートの調整する工程;のうち少なくとも1つの工程で、さらに前記気化された低温液体の温度を制御する、請求項1に記載の方法。前記バーナーへの前記燃料の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する工程;前記混合物への前記気体の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する工程;及び前記接触工程への前記低温液体の流動レートの調整する工程;のうち少なくとも1つの工程で、さらに前記気化された低温液体の温度を制御する、請求項2に記載の方法。前記低温液体は、液体天然ガスを含む、請求項1に記載の方法。排ガスを生成するために燃料を燃焼する1個以上のバーナーと;混合ガスを生成するために外気と前記排ガスとを混合する1個以上の入口と;非直接的に液体を前記混合ガスで加熱するために使用される1本以上の熱伝導管と、を有する、低温液体を気化するシステム。さらに、前記入口によって前記外気の流動レートを調整する少なくとも1個以上のダンパーを有する、請求項8に記載のシステム。さらに、前記混合ガスの温度を測定するサーモカップルを有する、請求項8に記載のシステム。前記混合ガスの温度を測定するサーモカップルを有する、請求項9に記載のシステム。前記バーナーへの前記燃料の流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する手法;前記気体から前記混合物への流動レートを変えることにより、前記混合ガスの温度を調整する手法;及び前記低温液体から接触部への流動レートの調整する手法;のうち少なくとも1つの手法で、さらに加熱された液体の温度を制御する制御システムを有する、請求項8に記載の方法。1本以上の前記熱伝導管を通じて、前記混合ガスの流れを分配する蒸気分配器を有する、請求項8に記載のシステム。前記液体は液体天然ガスである、請求項8に記載のシステム。前記外気を強制対流型として1個以上の入口に案内する装置を有する、請求項8に記載のシステム。上述したようにLNGを水またはスチームで直接気化する代わりに、中間熱媒体式気化器は、プロパン、フッ素化炭化水素などの、氷点が低い中間体液体や冷却材を使用している。冷却材は熱湯やスチームによって熱してもよく、熱した冷却材または冷媒混合物は気化器を通ってLNGの気化に使用される。この種類の気化器においては、前述の気化器では一般的となっている氷結の問題が解消されるが、このような中間媒体式気化器には、冷却材を熱するためのボイラーやヒーターが必要となる。このような種類の気化器は、冷却材を加熱するために必要とされる燃料費が発生するため、運転費用が高くなってしまう。ボイラー又はヒーターの運転費用を安く抑えるための実施例として、ヒーターやボイラーと併せて給水塔を使用し、LNGを気化する冷却材を熱する方法が挙げられる。このようなシステムにおいては、水が給水塔に流れることによって水の温度が上昇する。温度が上昇された水は、第1気化器にてグリコールなどの冷却材を熱するために使用され、結果として第2気化器にてLNGを気化させる。このようなシステムでも、給水塔の入り口と出口との浮揚性の差において、課題を有している。熱された給水塔は、外気よりも非常に重たい大量の冷却された湿気のある空気または流出物を排出する。冷却された流水物が給水塔から排出されると、外気よりも非常に重たいため、地上に向けて徐々に下がっていく。その後、冷却された流出物が給水塔に取り込まれることにより、流出物が給水塔の熱交換の特性を妨げ、給水塔の能率を妨げる。前述の浮揚性の問題によって、給水塔に冷却された空気の再循環が発生し、水を熱する能力を低下させ、結果として給水塔の性能を制限してしまう。さらに代替案として、LNGは外気によって熱されることにより気化する。強制通風型または自然通風型の外気式気化器においては、外気を熱源として使用し、外気を熱交換素子に通すことによってLNGを気化させる。しかし、天候の変化や気化器の負荷に変化が発生した場合、気化器の出口において天然ガスの温度が変わってしまう場合がある。加えて、LNG供給の温度が低い華氏約-260度摂氏約-162度ため、外気の湿気により、かなりの量の氷が加熱表面に発生する可能性がある。外気式気化器の作動は、本発明にて開示されている、外気/燃料の混合加熱システムとして使用することにより、著しく改善されることが分かった。外気/燃料の混合加熱システムは、自然対流型または誘導型として提供される外気を熱源としている。本発明における混合加熱システムは、必要に応じて、外気と火室からの燃焼排ガスとが混合されてもよく、燃焼排ガスによる熱が、気化器の恒温状態における影響の低下、縮小または取消しのために使用されてもよい。混合加熱システムは、日中/夜間、及び夏/冬などの気候の変化においても安定して作動し、従来の外気式気化器と比較すると停止率が低下しており、また従来の外気式気化器と比較すると氷結が無いまたは氷結が減る結果となる。本実施例の一つは、低温液体を気化する方法に関する。この方法は:排ガスを生成するために燃料をバーナーで燃やす工程と;混合ガスを生成するために外気と排ガスとを混合する工程と;低温液体を気化するために混合ガスを間接熱交換によって低温液体に接触させる工程と;を含む。本実施例の一つは、低温液体を気化するシステムに関する。このシステムは:排ガスを生成するために燃料を燃焼するための1個以上のバーナーと;混合ガスを生成するために外気と排ガスとを混合する1個以上の入口と;混合ガスを液体で間接的に加熱するための1本以上の熱伝導管と;を有する。本発明のさらなる利点については、実施例及び請求項を考慮することによって、容易に明らかになる。本願に開示される実施形態は、液化天然ガスLNGなどの低温液体の気化に使用される、自然通風または外気式の気化器に関する。さらに詳しくは、本発明にて開示される実施形態は、外気/燃料の混合燃焼によりLNGを気化する混合加熱システムに関する。図1には、本実施例における外気/燃料の混合加熱システム10が図示されている。加熱システム10は、外殻または外枠12と、外気入口13と、入口15から燃料が供給される1個またはそれ以上の火室14と、熱コイル20と、排気口22と、を有する。幾つかの実施例において、加熱システム10は、1個以上のダンパー16と、気体通風器18と、サーモカップル24と、制御システム26と、を有する。稼働時において、外気は、熱コイル20を通過する低温液体の気化により発生する温度と密度の勾配によって、自然または誘導的に入口13から流入され、または扇風機、ブロワー、ポンプ、及びその他の通風の流動を強制的に起こす方法により発生する強制通風型図示しないによって供給される。外気入口13から流入する外気の流動レートは、例えばブロワーの速さを変えることによって、またはダンパー16を使用することによって制御可能である。入口15から注入される燃料は、火室14で燃焼し、結果として加熱された燃焼排ガスとなる。火室14への空気は別の導管より図示しない、または入口13を通る外気から入口28を通じて火室14に流入される。加熱された燃焼排ガスは、出口30により火室14から排出され、外気と混合する。次に、外気と燃焼排ガスとの混合物は、コイルに供給されるLNGなどの低温液体を気化するために、熱コイル20を通過する。熱交換の後、外気/燃焼排ガスの混合物は、排気口22を通り、加熱システム10から排出される。図1の加熱システムは水平で図示されているが、垂直または他の形態でもよい。垂直の形態の場合の流れ方向は、上流方向及び下流方向でもよい。熱コイル20の数は任意であり、外気/燃焼排ガスの混合物が、直交流、並流、逆流、またはその組み合わせで配置されたコイルを通過する。熱コイル20との接触の前に、燃焼排ガス及び外気は適切に混合された方がよい。例えば、入口13、出口30への排ガスの流動を方向付けする堰32、及び/または気体通風器18は、所望の程度の混合を行うために、熱コイル20が比較的に一定の温度を有する混合された気体の混合物と接触するように使用されてもよい。上述の通り、外気が燃焼排ガスと混合されることにより、LNGなどの低温液体を気化する混合ガスを生成する。気化器の負荷例:気化器にて要求される天然ガスNGの熱インプットの要件は、混合ガスにより供給される。一定の条件において、外気のみで十分な熱インプットが供給される場合もあり、この場合、火室14への燃料の供給レートがシャットオフまたは減少される。条件の問題が無ければ、気化器の負荷に合わせて、火室14への燃料の供給レートを増やすことも可能である。燃料の消費量の増加による需要を保証するのであれば、火室のスタートアップまたは断続的な使用の際に、パイロットフレームまたは点火装置図示しないを使ってもよい。混合ガスの温度は、サーモカップル24及び制御システム26等を利用して、監視または制御することができる。混合ガスの温度の監視及び制御は:氷結その他の要因が熱コイル20の熱伝導に影響を与えているか否か決定する手法、LNGを気化する手法または空気/燃焼排ガスとLNG/NGとの温度の差が所望通りにする手法、熱コイルの表面に形成される氷結が最小限にする手法、そして重要であることは、外枠12内でリークが発生した場合に、混合ガスの温度を低温液体LNGなどの自動点火温度よりも低い状態に保つ手法のうち、少なくとも1個の手法が使用される。気化した低温液体の温度は、火室やバーナー14への燃料の流動レートを変えて混合ガスの温度を調整する手法、1個以上の入口13への外気の流動レートを変えて混合ガスの温度を調整する手法、1本以上の熱伝導管20へ流れる低温液体の流動レートを調整する手法、またはこれらの組み合わせによって制御が可能である。このような方法による流動の制御、監視、及び調整は、制御システム26を使用して達成が可能である。その他の実施例では、気化量の要件や常温の状態によっては、同じ構成要件には同じ番号が付されている図2に表示されている通り、混合ガスの一部が出口40を通過して外枠12から抜けるなどによって、1個以上の気化コイルとの接触を回避する。LNGの温度、及び加熱システム10の全体的な性能の調整や除氷を行うために、回避された混合ガスは、分配器42によって再注入バイパスされたり、または外気や燃焼排ガスが、例えば分配器42によって再注入されたりしてもよい。外枠12には、システム内に溜まる凝縮された水を排出するための1個またはそれ以上の出口44が含まれていてもよい。熱コイル20のレイアウトとデザインは、熱表面の氷結の発生に影響を及ぼし、渦巻によって熱伝導の効率に影響を与える。従って、コイルの種類金属、直径、肉厚、など、デザイン、レイアウト、及びコイルの数は、外気の通風の種類自然通風型または強制通風型、熱伝導表面に必要な面積、季節ごとの温度の限度、入手できる燃料の種類と達成可能な排ガスの温度、及び当業者にとって自明であるその他要因による。好ましくは、空気/排ガスの温度差を確保し、LNG/NGが最も高い熱伝導効率を達成するために最適化され、そして同時に熱コイルの表面に氷が発生するのを最小限に抑えるコイルを選択するのがよい。上述の混合加熱システムは、独立した装置として使用されてもよく、または全体的な熱伝導を達成させるために上述の複数の混合加熱システムを隣接して設置するモジュール式でもよい。上述の通り、本実施例の混合加熱システムにおいては、液体天然ガスのような低温液体を気化させるための熱を提供するために、外気及び排ガスの両方を利用する。このようなシステムは、他にも、外気よりも低い液体を加熱するために利用することが可能である。さらなる利点として、本実施例の混合加熱システムにおいては、必要な熱の少なくとも一部の供給のために大気環境を利用するため、排ガスのみの利用、または中間液体を加熱するために排ガスを利用する気化器と比較すると、汚染物質の排出が最小限に抑えられる。本実施例における加熱システムはさらに:安定したシステムの稼働気候の変化の影響の減少、稼働及び維持費用の縮小、設備投資費用の縮小、氷結の発生の減少、熱による効率の上昇、環境への影響の減少、及びサブマージドコンバスチョン式気化器、オープンラック式気化器、中間熱媒体式気化器、または外気式気化器を利用するヒーターと比較した場合における消火率の改善のうち、少なくとも1個以上が達成される。本明細書には限られた実施例しか開示されていないが、その技術的範囲または本質的な特徴から逸脱せずに他の特定の形態で実施されることができることが当業者により認識される。ここで開示された本発明の実施形態はそれ故、全て例示であり、限定ではないと考えられる。