ばね端子1であって、当該ばね端子1内に挿入方向6に挿入することのできる導体3を電気的サブアセンブリ7に電気的に接続するための接触バー2と、前記挿入された導体3を前記ばね端子1内にてクランプするためのクランプ手段4とを有し、もって前記クランプされた導体3が前記接触バー2に電気的に接触するようになっている、ばね端子1において、2つの実質的に互いに平行に配設された脚面51を呈し、それぞれの脚面51が、前記クランプ手段4を配置するための支持手段54と、前記導体3を前記挿入方向6とは逆方向に抜けないように固定するための固定手段53の両方を有するようにした筐体部5を備えることを特徴とするばね端子1。前記筐体部5が、前記脚面51に対して側方に配設されかつ前記脚面51を接続する側面52を備えることを特徴とする、請求項1に記載のばね端子1。前記接触バー2が前記筐体部5の内側で側面52に沿って延びることを特徴とする、請求項1または2に記載のばね端子1。前記クランプ手段4が前記脚面51の間に配設されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載のばね端子1。前記クランプ手段4が、前記脚面51と実質的に平行に延びる中心面8に対して対称的に配設されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のばね端子1。前記脚面51のそれぞれが前記支持手段54として支持窓を有し、前記クランプ手段4が、該クランプ手段の支持脚42に、前記中心面8に対して対称的に配設された2つの支持縁421を有し、前記支持縁421によって前記クランプ手段4が前記支持窓54に配置されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載のばね端子1。前記脚面51のそれぞれが前記固定手段53として少なくとも1つの固定歯を有し、前記クランプ手段4が、前記中心面8に対して対称的に配設された2つの固定縁411を有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載のばね端子1。前記固定縁411が前記接続支柱41に配設されることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載のばね端子1。前記導体3をその挿入位置Eに保持するように、前記クランプ手段4が弾性的に設けられることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載のばね端子1。前記クランプ手段4が実質的にU字状であり、前記クランプ手段4を配置するための前記支持脚42と、前記導体3をクランプするためのクランプ脚43と、前記クランプ手段4の前記脚42、43を接続するための前記接続支柱41とを有し、前記脚42、43がそれぞれ前記接続支柱41に対して鋭角40に配設されることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載のばね端子1。前記クランプ手段4がそのクランプ脚43に、前記導体3と形状係止的に接触するために設けられたクランプ縁431を有することを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載のばね端子1。前記挿入導体3が前記クランプ手段4と前記接触バー2との間に配設されることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載のばね端子1。前記ばね端子1が、絶縁筐体を備えることを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項に記載のばね端子1。前記ばね端子1が前面端子および/または端子ブロックであることを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載のばね端子1。本発明の目的は、非常にリーズナブルなコストで生産することができ、かつ非常に多くの導体断面形状に使用することができ、かつしかも組立てが非常に容易である、非常に省スペースなばね端子を作成することである。前記課題は、ばね端子内に挿入方向に挿入することのできる導体が電気的サブアセンブリと電気的に接続するための接触バー、およびばね端子に挿入された導体をクランプするためのクランプ手段を有し、それによってクランプされた導体が接触バーと電気的に接触するようにしたばね端子であって、ばね端子が2つの実質的に互いに平行に整列した脚面を有する筐体部を含み、それによってそれぞれの脚面がクランプ手段を配置するための支持手段のみならず、導体が挿入方向と反対方向に抜けるのを防止するように導体を固定するための固定手段をも有する、ばね端子によって解決される。本発明によれば、筐体部が支持手段と固定手段の両方を含むので、少数の部品で非常にリーズナブルなコストでばね端子を製造することができる。好適な実施形態では、クランプ手段が、導体を挿入位置に保持するように弾性的に設けられる。クランプ手段は弾性的であるので、導体が挿入されるとクランプ手段は自動的に自己調節する。その結果、ばね端子は、広範囲の導体断面形状において導体断面形状が変動する導体に使用することができる。さらに、クランプ手段の復帰力が挿入された導体に対して作用し、その力は導体の方向に働き、挿入方向とは逆方向の導体の抜けを妨げる。ここで、クランプ手段は、挿入された導体を固定して導体が挿入方向とは逆方向に抜けるのを防止するように設けることが好ましい。その結果、挿入された導体は、作動手段無しでばね端子から引き抜くことができない。したがって、ばね端子は、導体を確実にクランプするようにクランプ手段を設定するために、例えば調節ねじのような追加的手段を必要としない。筐体部はさらに、脚面に対して側方に配設されて本質的にU字状になるように脚面を接続する側面を含むことが好ましい。そのような筐体部は、低コストで、かつ従来の手段で、例えば型打ち曲げ部品により、非常に迅速に製造することができる。筐体部は、非常にわずかな製造ばらつきで、かつ非常に高い剛性で製造することができるという利点をもたらす。接触バーは筐体部の内側を側面に沿って延びることが好ましく、クランプ手段が同様に脚面の間に配設されることが好ましい。したがって、この構成では、挿入された導体に対する接触レールの接触のみならず、クランプ機構も筐体によって保護される。クランプ手段は、本質的に脚面と平行に延びる中心面に対し対称的に配設することが特に好ましい。クランプ手段は、中心面の両側で、脚面上に配置および/または固定することが同様に好ましい。クランプ手段はこのようにして筐体部内に対称的に受容されるので、導体が挿入されたときに、筐体部における力のバランスが維持される。特に好適な実施形態では、それぞれの脚面は支持手段として支持窓を有し、それによって支持脚上のクランプ手段は中心面に対して対称的に配設された2つの支持縁を呈し、それによりクランプ手段は支持窓内に配置される。クランプ手段が組み立てられた状態のときに、支持縁は支持窓内に延びる。同様に好適な実施形態では、クランプ手段は、その支持脚が、脚面からクランプ手段の方向に延びる脚面の脚縁上にあるように配置される。実施形態を比較すると、支持窓内にクランプ手段を配置することは、一方では、この実施形態ではクランプ手段の可動性が突出脚縁によって妨げられないので、有利である。さらに、この実施形態では、クランプ手段は変位することができず、確実に配置される。さらなる好適な実施形態では、それぞれの脚面は固定手段として少なくとも1つの固定歯を呈し、クランプ手段は中心面に対して対称的に配設された2つの固定縁を有する。それぞれの脚面の固定歯は、クランプ手段の固定縁と協働することが好ましい。クランプ手段の可動性を妨げないために、この場合に好ましい実施形態では、固定歯が脚面からクランプ手段の方向に延びるさらなる実施形態と比較して、固定歯は脚面の固定窓内に配設される。変動する導体断面形状を持つ挿入された導体を抜けないように固定するために、固定窓に幾つかの固定歯を設けることが特に好ましい。接続支柱に固定縁を配設することが好ましい。挿入された導体は、クランプ手段が導体に対して直接作用するように、クランプ手段と接触レールとの間に配設されることが好ましい。さらなる好適な実施形態では、クランプ手段は実質的にU字状であり、クランプ手段を配置するための支持脚、導体をクランプするためのクランプ脚、およびクランプ手段の脚を接続する接続支柱を有し、それによって、それぞれの脚は接続支柱に対して鋭角に配設される。導体が挿入されると、クランプ脚と接続支柱との間の鋭角は小さくなり、それによって支持脚と接続支柱との間の鋭角は大きくなる。その結果、導体が挿入されると、クランプ手段はクランプ脚と接続支柱との間の角部の領域で略円弧状に撓み、それによって円弧は大きい半径を有することになる。クランプ手段はそのクランプ脚部に、導体との形状係止的形状がびたりと合ってロックされた状態な接触をもたらすクランプ縁を有することが好ましい。クランプ手段のU字形状は、導体の挿入中にこのクランプ縁が導体断面形状とは関係なく略水平に移動することを可能にし、したがって導体上のクランプ縁の位置は導体断面形状に応じて変化しない。ほこりおよび/または湿気の侵入からばね端子を保護するために、かつ同時に外部に対して電気的に絶縁するために、ばね端子はさらに絶縁筐体を有することが好ましい。筐体部、クランプ手段、および部分的に少なくとも接触バーも、絶縁筐体内に配設することが好ましい。絶縁筐体は挿入開口を有し、そこから導体をばね端子内に挿入することができる。ばね端子内に挿入されている導体をばね端子から抜き出すことを可能にするために、導体が挿入されているクランプ脚を作動装置、例えばねじ回しによって作動させて、導体を挿入方向とは逆方向にばね端子から取り出すことができるように形成することがさらに好ましい。ばね端子は前面端子および/または端子ブロックとして製造することが特に好ましい。本発明の独創的なばね端子は、非常に小型にすることができるが、様々な導体断面形状の導体に使用することができるという利点を提供する。導体と接触しかつ導体をクランプするために必要な部品は3つだけ、すなわち筐体部、接触部、およびクランプ手段である。3つの部品は全部、型打ち曲げ部品として非常に安価に製造することができ、かつ部品は非常に容易に組み立てられる。加えて、ばね端子の貯蔵コストは、少数部品のため、非常に低い。最後に、ばね端子は操作が非常に簡単である。以下で、図面を参照しながら本発明を説明する。図面は単なる例としてここに掲げるものであって、本発明の背後にある基本的な概念を制限するものではない。図1は、挿入導体3の無い状態の本発明のばね端子を、特に図1aおよびcに斜視図で示し、図1bにばね端子1の断面図で示す。ばね端子1は筐体部5を有し、その中に接触バー2およびクランプ手段4が配設される。筐体部5は実質的にU字形であり、2つの実質的に相互に平行に配設された脚面51を有し、それぞれに固定窓53と、支持手段54としての支持窓54とが設けられる。以下では支持手段54および支持窓という用語を同意語として使用する。固定窓53には固定手段531として幾つかの固定歯が配設される。以下では固定手段531および固定歯という用語を同意語として使用する。脚面51は、脚面51に対して本質的に側方に配設された側面52によって互いに接続される。接触バー2は、筐体部5が周囲に構築される空間内部に側面52に沿って延びる。一接触端201で接触バーは筐体部5から突出し、そこでバーは屈曲されて舌片21を形成し、そこに電気的サブアセンブリ7、この場合は導体を接続することができ、舌片を図1cに例として、破線によって概略的に示す。加えて、バーは一挿入端202で筐体5から突出し、導体3がばね端子1内に挿入された後図1c参照、挿入方向6に接触バー2に沿って誘導されるように、バーはそこで屈曲される。ばね端子1はさらに、図1aに概略的に示す絶縁筐体9を備える。図2は、導体3が挿入された状態の図1のばね端子を、特に図2aに斜視図で示し、図2bにばね端子1の断面図で示す。加えて、図3は図3aに図2aの拡大部分を別の斜視図で示し、図3bに図2aのA-Aにおける断面図を示す。クランプ手段4は、クランプ手段が中心面8に対し対称的に配設される2つの支持縁421を有し、それぞれの支持縁が脚面51の支持窓54内に延びるという意味で、筐体部5の中心面8図3参照に対して対称的に配置される。支持窓54は実質的にV字状であるので、クランプ手段4はV字状支持窓54の尖鋭端541を中心に回転運動することができる。他方、支持縁41は支持窓54の全幅542にわたって延びるので、挿入方向6に対して横方向のクランプ手段4が変位することは不可能である。クランプ手段4はさらに、中心面8に対して対称的に配設された2つの固定縁411を有し、該固定縁はそれぞれが脚面51の固定窓53内に延び、かつ挿入された導体3の抜出し後に、固定窓53に配設された固定歯531と、挿入方向6とは逆方向に協働する。図4はクランプ手段4を特に図4aに斜視図で示し、図4bに側面断面図で示す。クランプ手段4は実質的にU字状であり、クランプ脚43、支持脚42のみならず、支持脚42を接続するクランプ脚43および接続支柱41をも含む。ここで、クランプ脚43と支持脚42はどちらも接続支柱41に対して鋭角40に配置される。2つの支持縁421が支持脚42上に中心面8図3参照に対して対称的に配設される。さらに、2つの固定縁411が接続支柱41上に中心面8に対して対称的に配設される。最後に、クランプ脚43はクランプ縁431を有し、それによってクランプ脚は挿入された導体3に形状係止的に載置し、導体をクランプする。導体3がばね端子1内に挿入されると、クランプ脚43と接続支柱41との間の鋭角40は小さくなり、支持脚42と接続支柱41との間の鋭角40は大きくなるので、クランプ手段4は実質的に円弧に沿って撓み、したがってクランプ手段4に応力が加わる。その結果、クランプ手段4の復帰力が挿入された導体3に作用し、この力が導体3をその挿入位置Eに維持させる。円弧図示せずは大きい半径図示せずを有し、したがってクランプ縁431は挿入された導体3の導体断面形状とは関係なく、直線に沿って移動するので、筐体部5の高さ11図2b参照に対するその位置10は、導体断面形状に応じてほとんど変化しない。導体3が挿入方向6とは逆方向に引き出されると、固定縁411が固定歯531に当接して静止するまでクランプ手段4は上昇する。導体3はクランプ縁431にクランプされるので、抜け落ちが防止される。導体3は、クランプ脚43と接続支柱41との間の鋭角40が大きくなるようにクランプ脚43を屈曲させることのできる作動手段図示せずの助けを借りて、ばね端子4から取り出すことができる。