"基材と、前記基材の一方の面上に、離型層と、電離放射線硬化性樹脂を含んでなるハードコート層と、アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂を含んでなるアンカーコート層と、熱可塑性樹脂を含んでなる受容層とをこの順に有してなる、熱転写箔。前記アンカーコート層が、熱可塑性樹脂をさらに含んでなる、請求項1に記載の熱転写箔。前記アンカーコート層が、50~80質量のアクリルポリオールと10~30質量の多官能イソシアネートが反応してなる樹脂と、0質量超過30質量以下の熱可塑性樹脂とを含んでなる、請求項2に記載の熱転写箔。前記受容層が、アクリルポリオールをさらに含んでなる、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱転写箔。前記ハードコート層が、電離放射線硬化性官能基としてビニル基、メタアクリロイル基、アリル基、およびエポキシ基から選ばれる少なくとも1種を有するポリマーと、無機粒子の表面に反応性官能基を有する反応性無機粒子および/または反応性異形無機粒子と、多官能イソシアネートとを含むインキ組成物から形成される、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱転写箔。前記無機粒子が、シリカ粒子である、請求項5に記載の熱転写箔。前記電離放射線硬化性官能基を有するポリマーが、アクリルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、およびポリエーテルメタアクリレートから選ばれる少なくとも1種からなるポリマーである、請求項5または6に記載の熱転写箔。前記アンカーコート層の多官能イソシアネートの少なくとも一部と、前記受容層のアクリルポリオールの少なくとも一部とが反応してなる、請求項1~7のいずれか一項に記載の熱転写箔。前記受容層上に、装飾層をさらに有してなる、請求項1~8のいずれか一項に記載の熱転写箔。前記装飾層が、インク層を有するインクリボンを用いた熱転写プリンターによって、前記インク層が転写して形成されたものである、請求項9に記載の熱転写箔。前記装飾層上に、接着層をさらに有してなる、請求項1~10のいずれか一項に記載の熱転写箔。前記基材の他方の面上に、帯電防止層をさらに有してなる、請求項1~11のいずれか一項に記載の熱転写箔。請求項1~12のいずれか一項に記載の熱転写箔によって加飾された加飾層を有してなる、加飾成形品。下記の工程1~3:1基材と、前記基材の一方の面上に、離型層と、電離放射線硬化性樹脂を含んでなるハードコート層と、アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂を含んでなるアンカーコート層と、熱可塑性樹脂を含んでなる受容層とをこの順に有してなる透明箔を用意する工程と、2基材シートと、前記基材シートの一方の面上に、剥離層と、インク層とをこの順に有してなるインクリボンを用意する工程と、3前記透明箔の受容層上に、前記インクリボンを用いた熱転写プリンターによって、前記インク層を転写して、装飾層を形成する工程とを含んでなる、熱転写箔の製造方法。下記の工程4~7:4請求項14に記載の熱転写箔の製造方法により製造された熱転写箔を用意する工程と、5インモールド成形用金型内に、前記熱転写箔を挿入する工程と、6前記金型内に溶融した射出樹脂を射出注入する工程と、7前記熱転写箔と、前記射出樹脂とを一体化させて、樹脂成形体の表面上に加飾層を形成する工程とを含んでなる、加飾成形品の製造方法。下記の工程8~10:8請求項14に記載の熱転写箔の製造方法により製造された熱転写箔を用意する工程と、9成形樹脂体上に、前記熱転写箔を当接する工程と、10当接したまま熱圧によりロール転写する工程と、を含んでなる、加飾成形品の製造方法。本発明者らは、上記の背景技術を検討した結果、特に、基材と、該基材の一方の面上に、離型層と、ハードコート層と、アンカーコート層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写箔において、ハードコート層を表面硬度に優れた樹脂で形成し、受容層をインク受容性に優れた樹脂で形成した場合に、熱転写箔の各層間の密着性が悪くなるとの課題を知見した。本発明は上記の背景技術および新たに知見した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面の高硬度性や立体形状追従性等に優れると同時に、ハードコート層とアンカーコート層、アンカーコート層と受容層の各層間の密着性を向上させた熱転写箔およびその製造方法を提供することにある。本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、熱転写箔のハードコート層、アンカーコート層、および受容層をそれぞれ特定の樹脂組成物によって形成することにより、上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の一態様によれば、基材と、該基材の一方の面上に、離型層と、電離放射線硬化性樹脂を含んでなるハードコート層と、アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂を含んでなるアンカーコート層と、熱可塑性樹脂を含んでなる受容層とをこの順に有してなる、熱転写箔が提供される。本発明の態様においては、上記のアンカーコート層が、熱可塑性樹脂をさらに含んでなることが好ましい。本発明の態様においては、上記のアンカーコート層が、50~80質量のアクリルポリオールと10~30質量の多官能イソシアネートが反応してなる樹脂と、0質量超過30質量以下の熱可塑性樹脂とを含んでなることが好ましい。本発明の態様においては、上記のハードコート層が、電離放射線硬化性官能基としてビニル基、メタアクリロイル基、アリル基、およびエポキシ基から選ばれる少なくとも1種を有するポリマーと、無機粒子の表面に反応性官能基を有する反応性無機粒子および/または反応性異形無機粒子と、多官能イソシアネートとを含むインキ組成物から形成されることが好ましい。本発明の態様においては、上記の受容層が、アクリルポリオールをさらに含んでなることがより好ましい。本発明の態様においては、上記の無機粒子が、シリカ粒子であることが好ましい。本発明の態様においては、上記のアンカーコート層の多官能イソシアネートの少なくとも一部と、上記の受容層のアクリルポリオールの少なくとも一部とが反応してなるであることが好ましい。本発明の態様においては、上記の電離放射線硬化性官能基を有するポリマーが、アクリルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、およびポリエーテルメタアクリレートから選ばれる少なくとも1種からなるポリマーであることが好ましい。本発明の態様においては、上記の受容層上に、装飾層をさらに有してなることが好ましい。本発明の態様においては、上記の装飾層が、インク層を有するインクリボンを用いた熱転写プリンターによって、該インク層が転写して形成されたものであることが好ましい。本発明の態様においては、上記の装飾層上に、接着層をさらに有してなることが好ましい。本発明の態様においては、上記の基材の他方の面上に、帯電防止層をさらに有してなることが好ましい。また、本発明の別の態様によれば、上記の熱転写箔によって加飾された加飾層を有してなる、加飾成形品が提供される。また、本発明の別の態様によれば、下記の工程1~3:1基材と、該基材の一方の面上に、離型層と、電離放射線硬化性樹脂を含んでなるハードコート層と、アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂を含んでなるアンカーコート層と、熱可塑性樹脂を含んでなる受容層とをこの順に有してなる透明箔を用意する工程と、2基材シートと、該基材シートの一方の面上に、剥離層と、インク層とをこの順に有してなるインクリボンを用意する工程と、3該透明箔の受容層上に、該インクリボンを用いた熱転写プリンターによって、該インク層を転写して、装飾層を形成する工程とを含んでなる、熱転写箔の製造方法が提供される。また、本発明の別の態様によれば、下記の工程4~7:4上記の熱転写箔の製造方法により製造された熱転写箔を用意する工程と、5インモールド成形用金型内に、該熱転写箔を挿入する工程と、6該金型内に溶融した射出樹脂を射出注入する工程と、7該熱転写箔と、該射出樹脂とを一体化させて、樹脂成形体の表面上に加飾層を形成する工程とを含んでなる、加飾成形品の製造方法が提供される。また、本発明の別の態様によれば、下記の工程8~10:8上記の熱転写箔の製造方法により製造された熱転写箔を用意する工程と、9成形樹脂体上に、前記熱転写箔を当接する工程と、10当接したまま熱圧によりロール転写する工程と、を含んでなる、加飾成形品の製造方法が提供される。本発明の熱転写箔は、ハードコート層、アンカーコート層、および受容層をそれぞれ特定の樹脂材料によって形成することで、表面の高硬度性や立体形状追従性等に優れると同時に、ハードコート層とアンカーコート層、アンカーコート層と受容層の各層間の密着性を向上させることができる。熱転写箔本発明の熱転写箔は、基材と、該基材の一方の面上に、少なくとも、離型層と、ハードコート層と、アンカーコート層と、受容層とをこの順に有してなるものである。好ましい態様によれば、受容層上に装飾層をさらに有してもよく、装飾層上に接着層をさらに有してもよい。また、基材の他方の面上に、帯電防止層をさらに有してもよい。本発明の一態様によれば、帯電防止層/基材/離型層/ハードコート層/アンカーコート層/受容層/装飾層/接着層の順序で形成されてなる層構成を有する熱転写箔が提供される。本発明の熱転写箔は、加飾成形品のインモールド成形やインサート成形等の射出成形用またはロール転写用として好適に使用される。図1に、本発明による熱転写箔の一例の模式断面図を示す。図1に示される熱転写箔10は、基材20の一方の面上に、離型層30と、ハードコート層40と、アンカーコート層50と、受容層60と、装飾層70と、接着層80とが、この順に積層されてなり、基材20の他方受容層60と反対側の面上に帯電防止層90が形成されてなるものである。なお、加飾成形品の製造工程において、転写される転写層110は、ハードコート層40と、アンカーコート層50と、受容層60と、装飾層70と、接着層80とからなり、剥離される剥離シート120は、帯電防止層90と、基材20と、離型層30とからなる。以下、熱転写箔を構成する各層について説明する。基材本発明における基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、三酢酸セルロース、セロファン、ポリカーボネート、ポリウレタン系などのエラストマー系樹脂などによるものが利用される。これらのうち、成形性および剥離性が良好である点から、ポリエステル系樹脂、特にポリエチレンテレフタレート以下PETということがある。が好ましい。基材の厚さとしては、成形性や形状追従性、取り扱いが容易であるとの観点から、25~150μmの範囲が好ましく、さらに38~100μmの範囲がより好ましい。離型層本発明における離型層は、少なくともハードコート層と、アンカーコート層と、受容層と、装飾層とを有し、好ましくは接着層をさらに有する転写層が、基材からの剥離を容易に行うために設けられる層である。離型層を設けることで、本発明の熱転写箔から転写層を確実かつ容易に被転写体へ転写させ、帯電防止層と、基材と、離型層とを有する剥離シートを確実に剥離することができる。離型層に用いられる離型剤としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース樹脂系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、アクリル樹脂系離型剤、およびこれらの複合型離型剤等の離型剤が好ましい。これらのなかで、アクリル樹脂系離型剤およびポリオレフィン樹脂系離型剤が好ましく、アクリル-ポリエチレン系などのこれらを複合したものが特に好ましい。さらに、離型層は、上記の離型剤に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。通常、離型層の厚さは、0.1~5μmの範囲内であることが好ましく、1~5μmの範囲内であることがより好ましい。ハードコート層本発明におけるハードコートは、転写層が熱転写箔から樹脂成形体へと転写された後は、加飾成形品の最外層となり、摩耗や光、薬品等から成形品や装飾層を保護するための層である。ハードコート層は、電離放射線硬化性樹脂を含むものであり、電離放射線硬化性官能基を有するポリマーを用いて形成される。電離放射線硬化性とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋重合させうるエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線等の照射により励起して、重合反応を生じることにより架橋硬化する性能のことである。また、電離放射線硬化性官能基とは、上記電離放射線硬化性を発現しうる官能基のことであり、ビニル基、メタアクリロイル基、アリル基、およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも1種である。ハードコート層は、電離放射線硬化性官能基としてビニル基、メタアクリロイル基、アリル基、およびエポキシ基から選ばれる少なくとも1種を有するポリマーと、無機粒子の表面に反応性官能基を有する反応性無機粒子および/または反応性異形無機粒子と、多官能イソシアネートとを含むインキ組成物から形成されることが好ましい。このインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。電離放射線硬化性官能基を有するポリマーとしては、アクリルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、およびポリエーテルメタアクリレートを挙げることができ、特にウレタンメタアクリレートが重合したものが好ましい。本発明においては、これらのポリマーを単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。電離放射線硬化性官能基を有するポリマーの重量平均分子量は、5000~150000程度であり、好ましくは20000~100000である。数平均分子量が上記範囲内であれば、インキ組成物のチキソ性が得られ、良好な成形性も得られる。ここで、数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより測定された値であり、標準サンプルにポリスチレンを用いた条件で測定された値である。また、優れた高硬度性および耐スクラッチ性を得る観点から、ポリマーの二重結合当量は、50~1000、好ましくは100~1000、より好ましくは100~500である。ここで、二重結合当量は、電離放射線硬化性官能基1個あたりの分子量を意味する。反応性無機粒子および反応性異形無機粒子は無機粒子の表面に反応性官能基を有するものである。反応性官能基としては、ビニル基、メタアクリロイル基、アリル基、エポキシ基、およびシラノール基等が好ましく挙げられ、高硬度性および耐スクラッチ性の向上の観点から、ビニル基、メタアクリロイル基、およびアリル基がより好ましい。無機粒子としては、シリカ粒子コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、沈降性シリカなど、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、チタニア粒子、酸化亜鉛粒子などの金属酸化物粒子が好ましく挙げられ、高硬度性および耐スクラッチ性の向上の観点から、シリカ粒子が好ましい。無機粒子の形状としては、球、楕円体、多面体、鱗片形などが挙げられ、これらの形状が均一で、整粒であることが好ましく、また無機粒子は、粒子同士の相互作用が弱く、単一分散された粒子であることが好ましい。無機粒子の平均粒子径は、インキ組成物により形成する層の厚さにより適宜選択しうるが、通常0.005~0.5μmが好ましく、0.01~0.1μmがより好ましい。ここで、平均粒子径は、溶液中の該粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を累積分布で表したときの50粒子径d50:メジアン径であり、Microtrac粒度分析計日機装株式会社製を用いて測定することができる。異形無機粒子は、無機粒子が平均連結数2~40個の連結凝集した無機粒子群からなるものである。連結凝集は、規則的であっても不規則的であってもよい。該無機粒子群を形成する無機粒子としては、シリカコロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、沈降性シリカなど、アルミナ、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛などの金属酸化物からなる無機粒子が好ましく挙げられ、高硬度性および耐スクラッチ性の向上の観点から、シリカからなる無機粒子であることが好ましい。すなわち、異形無機粒子は、シリカ粒子が平均連結数2~40個の連結凝集したシリカ粒子群からなるものであることが好ましい。このような反応性異形無機粒子としては、シランカップリング剤で表面装飾された異形無機粒子が好ましく挙げられる。シランカップリング剤としては、アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基、クロル基などを有する公知のシランカップリング剤が挙げられ、より具体的には、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが好ましく挙げられ、より好ましくは、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシランである。異形無機粒子をシランカップリング剤で表面装飾する方法は、特に制限はなく公知の方法であればよく、シランカップリング剤をスプレーする乾式の方法や、異形無機粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式の方法などが挙げられる。上記のインキ組成物中の反応性無機粒子および/または反応性異形無機粒子の含有量は、好ましくは15~60質量、より好ましくは20~50質量である。ここで、インキ組成物中の反応性無機粒子および/または反応性異形無機粒子の含有量は、ポリマーならびに反応性無機粒子および/または反応性異形無機粒子の合計に対する反応性無機粒子および/または反応性異形無機粒子の含有量を意味し、ポリマーは固形分である。反応性無機粒子の含有量が上記範囲内であれば、優れた高硬度性および耐スクラッチ性が得られる。上記のインキ組成物は、粘度を調整する目的で溶媒を含有してもよい。溶媒としては、トルエン、キシレンなどの炭化水素類;メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、メチルグリコール、メチルグリコールアセテート、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコールなどのケトン類;蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類;ニトロメタン、N-メチルピロリドン、NN-ジメチルホルムアミドなどの含窒素化合物;プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル類;塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロルエタンなどのハロゲン化炭化水素;ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレンなどのその他の物;またはこれらの混合物が好ましく挙げられる。より好ましい溶剤としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。インキ組成物中の溶媒の量は、該組成物の粘度に応じて適宜選定すればよいが、上記ポリマーの固形分、反応性無機粒子や反応性異形無機粒子およびその他後述する光重合開始剤などを合わせた固形分の含有量が通常10~50質量程度、好ましくは20~40質量となるような量である。上記のインキ組成物は、光重合開始剤を配合することができる。光重合開始剤としては、アセトフェノン系、ケトン系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、ケタール系、アントラキノン系、ジスルフィド系、チオキサントン系、チウラム系、フルオロアミン系などの光重合開始剤が挙げられる。なかでも、アセトフェノン系、ケトン系、ベンゾフェノン系が好ましく挙げられる。これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で使用することができ、また複数を組み合わせて使用することもできる。光重合開始剤の含有量は、上記のポリマーと無機粒子の合計に対して、0.5~10質量程度とすることが好ましく、より好ましくは1~8質量、さらに好ましくは3~8質量であり、該ポリマーおよび無機粒子は固形分を基準としたものである。上記のインキ組成物は、得られる所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、チキソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤などが挙げられる。通常、ハードコート層の厚さは、0.5~30μmの範囲内であることが好ましく、3~15μmの範囲内であることがより好ましい。ハードコート層の厚さが、上記範囲内であると、優れた高硬度性、耐スクラッチ性、耐薬品性、および耐汚染性等の表面物性が得られ、さらに優れた成形性および形状追従性を得ることができる。アンカーコート層本発明におけるアンカーコート層は、ハードコート層と受容層との密着性を向上させるために設けられる層である。本発明において、アンカーコート層は、アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂と、熱可塑性樹脂とを含むものである。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂であるウレタン樹脂と、熱可塑性樹脂とによってアンカーコート層を形成することで、アンカーコート層の多官能イソシアネートの少なくとも一部と、受容層のアクリルポリオールまたは熱可塑性樹脂の少なくとも一部と反応または粘接着し、アンカーコート層と受容層の密着性を向上することができる。また、ハードコート層の電離放射線硬化性樹脂とアンカーコート層のアクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂ウレタン樹脂との親和性、アンカーコート層の熱可塑性樹脂と受容層の熱可塑性樹脂との親和性により、ハードコート層、アンカーコート層、および受容層の各層間の密着性を向上させることができる。アンカーコート層を形成するインキ中の各成分の配合量は、アクリルポリオールが好ましくは50~80質量、より好ましくは50~75質量であり、多官能イソシアネートが、好ましくは10~30質量、より好ましくは15~25質量であり、熱可塑性樹脂が好ましくは0質量超過30質量以下、より好ましくは5~30質量、さらに好ましくは7~25質量である。多官能イソシアネートの配合量が、アクリルポリオール、多官能イソシアネート、および熱可塑性樹脂の合計に対して10質量以上であれば、十分な密着性を得ることができる。また、多官能イソシアネートの配合量が10質量以上の場合、アンカーコート層中の熱可塑性樹脂の含有量は0質量でも良い。さらに、アンカーコート層は、上記の樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。通常、アンカーコート層の厚さは、0.1~6μmの範囲内であることが好ましく、1~5μmの範囲内であることがより好ましい。受容層本発明における受容層は、アンカーコート層へ直接印画できないため、熱転写による絵柄形成時にインクリボンから転写されるインク層を受容層上に形成および保持するためのものである。アンカーコート層との密着性と装飾層を形成する熱転写性多色インクとの密着性が求められるためアンカーコート層と装飾層の両方に親和性のある樹脂を使用することが好ましい。本発明では、受容層は、アクリルポリオールと、熱可塑性樹脂とを含むものである。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。アンカーコートと同様の熱可塑性樹脂を用いることで、アンカーコート層と受容層の密着性をより向上することができる。さらに、受容層は、上記の樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。通常、受容層の厚さは、0.05~3.0μmの範囲内であることが好ましく、0.1~1.0μmの範囲内であることがより好ましく、0.2~0.7μmの範囲内であることがさらに好ましい。装飾層本発明における装飾層は、熱転写箔の意匠性を付与するために設けられる層であり、模様、文字、およびパターン状の絵柄等を表現する柄層である。柄としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、ストライプ状やグラデーションの絵柄等が挙げられる。なお、より深みのある意匠を表現するために、例えば絵柄層間に透明アンカーコート層及び/または透明メジウム層を挟むような層順とするなどの工夫を施してもよい。好ましい態様によれば、インク層を有するインクリボンを用いた熱転写プリンターによって、該インク層が転写して形成されるものである。このように熱転写により装飾層を形成することで、小ロット多品種での製造に対応でき、グラデーション等の複雑な意匠を表現することができる。また、印画する画像は、デジタル情報での画像処理工程のみであり、一般の製版、印版等の工程が不要となり、工程数の低減による納期の短縮および設備の不要によるコストの低減を実現することができる。柄層の形成に用いられるインキの樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂塩酢ビ系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタアクリレート、ポリメタアクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。本発明においては、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。これらの中でも、耐熱性、着色剤の移行性等の点から、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が好ましく、アクリル系樹脂と塩酢ビ系樹脂の混合樹脂が特に好ましい。上記インキは、上記の各種樹脂よりなるバインダーに加えて、顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。上記インキに用いる着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルーチタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローA、キナクリドンレッド、パーマネントレッド4R、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーRS、アニリンブラック等の有機顔料あるいは染料も含む、アルミニウム、真鍮、等の金属粉末からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢パール顔料、蛍光顔料等を、1種または2種以上を混合して用いることができる。なお、柄層は、金属薄膜層等でもよい。金属薄膜層の形成は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜する。あるいはこれらの組み合わせでもよい。該金属薄膜層は、全面に設けても、あるいは、部分的にパターン状に設けてもよい。装飾層は、柄層上に、隠蔽層をさらに設けたものでもよい。隠蔽層は、熱転写箔を加飾成形品に転写した後の地肌成形体の模様や着色を隠蔽等の目的で設けられるものである。このため、成形体に転写後の層構成は、表面側装飾層柄層/遮蔽層/接着層成形体側となるのがよい。遮蔽層は、通常、模様のない全面ベタ状または一部ベタ状の着色層として形成される。なお、柄層がベタ層の作用遮蔽効果を兼ねる場合もあり、この場合には、遮蔽層を形成しなくてもよい。遮蔽層は、上記の柄層と同様の着色顔料を含有するインキを用いて形成することができる。通常、装飾層の厚さは、好ましくは0.5~40μm、より好ましくは1~5μmである。装飾層の厚さが、上記範囲内であると、グラデーション等の複雑な意匠を表現するために十分な厚さを確保できる。接着層本発明における接着層は、装飾層を接着性よく樹脂成形体に転写するための層である。本発明において、接着層は、樹脂を含むものであり、添加剤等をさらに含んでもよい。接着層の形成に用いる樹脂としては、樹脂成形体の素材に適した感熱性または感圧性の樹脂を適宜選択して用いることができる。例えば、樹脂成形体の材質が、ポリフェニレンオキサイド-ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびスチレン系樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリアミド系樹脂等を用いることが好ましい。また、樹脂成形体の材質が、ポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、および環化ゴム、クマロンインデン樹脂等を使用することが好ましい。さらに、接着層は、上記の樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。通常、接着層の厚さは、0.1~5μmの範囲内であることが好ましく、1~5μmの範囲内であることがより好ましい。なお、装飾層が、樹脂成形体に対して十分な接着性を有する場合には、接着層を設けなくてもよい。また、本発明においては、インクリボンのインク層が転写された際に、インク層に接する剥離層が同時に転写され、この剥離層が接着層としての役割を果たすものであってもよい。この場合にも、接着層を別途設けなくてよい。帯電防止層本発明における帯電防止層は、加飾成形品の製造工程、特に転写工程において、転写箔への異物の付着を防止するために形成される層である。本発明において、帯電防止層は、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル等の金属、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫ドープ酸化インジウムITO等の金属酸化物、および黒鉛等からなる導電性物質の粉末または微薄片、あるいは導電性ポリマーを含むものであり、界面活性剤等の添加剤をさらに含んでもよい。さらに、帯電防止層は、上記の導電性物質に界面活性剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。通常、帯電防止層の厚みは、109~1012Ω/□の表面抵抗値を発現する範囲であることが好ましい。本発明においては、各層を形成するためのインキには、公知の種々の溶剤を用いることができ、目標とする粘度等の性質に応じて適宜選択して組み合わせて用いることができる。例えば、溶剤としては、トルエン、キシレン等の炭化水素類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、メチルグリコール、メチルグリコールアセテート、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等のケトン類、蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル等のエステル類、ニトロメタン、N-メチルピロリドン、N,N-ジメチルホルムアミド等の窒素含有化合物、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン等のエーテル類、塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロルエタン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレン等の他の溶剤、またはこれらの混合物が挙げられる。特に、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等が好ましい。インクリボン本発明において、インクリボンは、透明箔装飾層形成前の状態の熱転写箔の受容層上に、熱転写プリンターを用いて装飾層を形成するためのものである。熱転写箔の製造に用いるインクリボンは、基材シートと、該基材シートの一方の面に、少なくとも、剥離層と、インク層とをこの順に有し、インク層上に、接着層および帯電防止層をこの順にさらに有してもよい。また、基材シートの他方の面に耐熱滑性層をさらに有するものがよい。好ましい態様によれば、耐熱滑性層/基材シート/剥離層/インク層/接着層/帯電防止層の順序で形成されてなる層構成を有するインクリボンを用いるのがよい。また、他の態様によれば、インクリボンには、インク層と、金、銀、銅、亜鉛、および黄銅等の金属を蒸着により設けた金属蒸着層とを連続した1枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。図2に、本発明による熱転写箔の製造に用いるインクリボンの一例の模式断面図を示す。図2に示されるインクリボン210は、基材シート220の一方の面上に、剥離層230と、インク層240と、接着層250と、帯電防止層260とが、この順に積層されてなり、基材シート220のインク層240と反対側の面上に耐熱滑性層270が形成されてなるものである。以下、インクリボンを構成する各層について説明する。なお、接着層および帯電防止層は、熱転写箔の形成と同様に、形成することができる。基材シート本発明に用いられるインクリボンを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。基材シートの厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は1~20μm程度が好ましく、より好ましくは3~10μmである。基材シートは、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、1種のみ施されてもよいし、2種以上施されてもよい。さらに、上記基材シートの接着処理として、基材シート上に接着層を塗工して形成することも可能である。接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。上記無機材料としては、シリカコロイダルシリカ、アルミナあるいはアルミナ水和物アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできるプライマー処理。インク層本発明に用いられるインクリボンを構成するインク層は、樹脂と、着色剤とを含むものであればよく、公知の種々のインク層を用いることができる。本発明においては、インク層を有するインクリボンを用いた熱転写プリンターによって、透明箔の受容層上に、インク層を転写させて装飾層を形成することができる。インク層に用いられる樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂塩酢ビ系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタアクリレート、ポリメタアクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。本発明においては、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。これらの中でも、耐熱性、着色剤の移行性等の点から、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が好ましく、アクリル系樹脂と塩酢ビ系樹脂の混合樹脂が特に好ましい。インク層に用いられる着色剤は、従来公知の着色剤を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。また、着色剤は、墨、白、シルバー、シアン、マゼンダ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーからなる群から選択される少なくとも一つの色を呈するものがよい。例えば、着色剤としては、墨にはカーボンブラック、白には酸化チタン、およびシルバーにはアルミ等の無機材料、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーにはC.I.Pigmentに記載される各顔料を使用することが好ましい。また、インク層は、上記の樹脂および着色剤に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。通常、インク層の厚さは、0.1~10μmの範囲内であることが好ましく、0.5~3.0μmの範囲内であることがより好ましい。耐熱滑性層本発明に用いられるインクリボンを構成する耐熱滑性層は、基材シートのインク層と反対側の面に設けられるものであり、熱転写プリンターのサーマルヘッドの熱によるスティキングやシワ等の悪影響を防止するためのものである。耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート-ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、耐熱滑性層は、上記の耐熱性樹脂に、必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。添加剤としては、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、および無機粉末等を挙げることができる。なお、滑り性付与剤としては、リン酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、ポリアクリルシロキサン、およびポリアリールシロキサン等が挙げられる。さらに、耐熱滑性層は、上記の樹脂に滑り性付与剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。通常、耐熱滑性層の厚さは、0.05~3.0μmの範囲内であることが好ましく、0.1~1.0μmの範囲内であることがより好ましい。剥離層本発明に用いられるインクリボンを構成する剥離層は、熱転写の際に、インク層が基材シートからの剥離を容易に行うために設けられた層である。また、熱転写によりインクリボンから熱透明箔へと転写されて、熱転写箔を形成した後は、熱転写箔の装飾層を保護するものである。また、加飾成形品を製造する際には、樹脂成形体の表面に接着する役割を果たすものである。本発明において、剥離層は、樹脂を含むものであり、添加剤等をさらに含んでもよい。剥離層の形成に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いて形成するのがよい。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。さらに、剥離層は、上記の樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散させて調製したインキを、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段により塗布乾燥させて形成することができる。通常、接着層の厚さは、0.05~3.0μmの範囲内であることが好ましく、0.1~1.0μmの範囲内であることがより好ましい。熱転写箔の製造方法本発明の熱転写箔の製造方法は、下記の工程1~3:1基材と、該基材の一方の面上に、離型層と、電離放射線硬化性樹脂を含んでなるハードコート層と、アクリルポリオールと多官能イソシアネートが反応してなる樹脂を含んでなるアンカーコート層と、熱可塑性樹脂を含んでなる受容層とをこの順に有してなる透明箔を用意する工程と、2基材シートと、該基材シートの一方の面上に、剥離層と、インク層とをこの順に有してなるインクリボンを用意する工程と、3該透明箔の受容層上に、該インクリボンを用いた熱転写プリンターによって、該インク層を転写して、装飾層を形成する工程とを含んでなるものである。このような製造工程により熱転写箔の装飾層を形成することで、他の印刷方法で必要な一般の製版、印版等の工程を省き、工程数および設備の削減によりコストの低減を図ることができる。なお、本発明において、透明箔とは、装飾層を形成する前の状態の転写箔のことである。図3に、本発明による熱転写箔の製造に用いる透明箔の一例の模式断面図を示す。図3に示される透明箔310は、基材20の一方の面上に、離型層30と、ハードコート層40と、アンカーコート層50と、受容層60とが、この順に積層されてなり、基材20の受容層60と反対側の面上に帯電防止層90が形成されてなるものである。なお、透明箔を形成する各層の構成については、上記の熱転写箔の各層の構成で説明したとおりである。加飾層を有する加飾成形品の製造方法本発明の加飾層を有する加飾成形品は、上記の熱転写箔、好ましくはより深みのある意匠を表現するために例えば絵柄層間に透明アンカー層及び/または透明メジウム層を挟むような層順とするなどの工夫をした熱転写箔を用いて、上記の射出成形同時転写加飾法により成形するのがよい。好ましい態様によれば、加飾成形品の製造方法は、下記の工程4~7:4上記の熱転写箔の製造方法により製造された熱転写箔を用意する工程と、5インモールド成形用金型内に、該熱転写箔を挿入する工程と、6該金型内に溶融した射出樹脂を射出注入する工程と、7該熱転写箔と、該射出樹脂とを一体化させて、樹脂成形体の表面上に加飾層を形成する工程とを含むものである。さらに、樹脂成形体を冷却して金型から取り出した後、該転写箔の剥離シートを剥離することにより、加飾成形品を得ることができる。このような製造工程により加飾成形品を製造することで、樹脂成形体の表面にグラデーション等の複雑な意匠を表現することができる。また、他の態様によれば、加飾成形品の製造方法は、下記の工程8~10:下記の工程8~11:8上記の熱転写箔の製造方法により製造された熱転写箔を用意する工程と、9成形樹脂体上に、前記熱転写箔を当接する工程と、10当接したまま熱圧によりロール転写する工程と、を含むものであってもよい。さらに、該転写箔の剥離シートを剥離することにより、加飾成形品を得ることができる。このような製造工程により加飾成形品を製造することで、樹脂成形体の表面にグラデーション等の複雑な意匠を表現することができる。加飾成形品をインモールド成形やインサート成形等の射出成形により製造する際に用いられる射出樹脂としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂2液硬化性樹脂を含むであればよく、公知の様々な樹脂を用いることができる。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂耐熱ABS樹脂を含む、AS樹脂、AN樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、2液硬化性ウレタン系樹脂、およびエポキシ系樹脂等が挙げられる。本発明においては、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。加飾成形品をロール転写により製造する際に用いられる成形樹脂体としては、従来公知の成形樹脂体を用いることができる。例えば、上記の熱可塑性樹脂により成形された樹脂体を用いることができる。以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例の内容に限定して解釈されるものではない。実施例1透明箔の作製まず、基材として、38μmの厚さのPETフィルム東レ株製、商品名:F99を用意した。この基材の一方の面に、グラビアリバースコート法によって、下記組成の離型層用インキを塗工量1g/m2塗工して、離型層を形成した。次いで、該離型層上に、グラビアリバースコート法によって、下記組成のハードコート層用インキを塗工量12g/m2で塗工して、ハードコート層を形成した。そして、該ハードコート層に水銀燈から紫外線を照射して、未反応のアクリレートアクリロイル基が残る程度に架橋硬化させた。離型層用インキ1の組成メラミン樹脂系離型主剤大日精化株製、商品名:EX-114Dメジウム:100質量部硬化剤大日精化株製、商品名:PTCNO.7硬化剤:10質量部ハードコート層用インキ1の組成紫外線硬化樹脂成分:ウレタンアクリレート系プレポリマー、大日精化株製、商品名:セイカビームEXF-HT-S60質量部反応性無機粒子反応性コロイダルシリカ粒子、平均粒子径d50:44nm、日産化学工業株製、商品名:MIBK-SD-L40質量部多官能イソシアネート系硬化剤成分:ヘキサンメチレンジイソシアネート、大日精化株製、商品名:PTC-RC3硬化剤:10質量部続いて、該ハードコート層上に、グラビアリバースコート法によって、下記組成のアンカーコート層用インキを塗工量7g/m2で塗工して、アンカーコート層を形成した。さらに、該アンカーコート層上に、グラビアリバースコート法によって、下記組成の受容層用インキを塗工量3g/m2で塗工して、受容層を形成した。さらに、基材の他方の面上に、下記組成の帯電防止層用インキを塗工量0.3g/m2で塗工して、帯電防止層を形成した。以上により、基材/離型層/ハードコート層/アンカーコート層/受容層の順序で形成されてなる層構成を有する透明箔1を作製した。アンカーコート層用インキ1の組成アクリルポリオール系樹脂:60質量部多官能イソシアネート系硬化剤成分:ヘキサンメチレンジイソシアネート、大日精化株製、商品名:PTC-RC3硬化剤:25質量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体DNPファインケミカル株製、商品名:SAニス15質量部受容層用インキ1の組成アクリルポリオール系樹脂:80質量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体DNPファインケミカル株製、商品名:SAニス20質量部帯電防止層用インキ1の組成導電性ポリマーナガセケムテックス株製、商品名:デナトロン20質量部純水和光純薬株製、商品名:純水30質量部なお、上記の帯電防止層用インキは、適宜、水にて希釈し、帯電防止層用インキを除く各インキは、適宜、有機溶剤にて希釈して用いた。インクリボンの作製まず、混合樹脂と、着色剤とを下記の組成で有機溶剤に溶解させてインク層用インキを調製した。次に、4.5μmの厚さのPET基材シートの一方の面に、下記組成の剥離層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、0.3μmの厚さの剥離層を形成した。続いて、該剥離層上に、上記のインク層用インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、0.5μmの厚さのインク層を形成した。そして、該インク層上に、インキを用いて、グラビアリバースコート法によって、0.3μmの厚さの接着層を形成した。以上により、基材シート/剥離層/インク層/接着層の順序で形成されてなる層構成を有するインクリボンを作製した。インク層用インキ1の組成アクリル系樹脂と塩酢ビ系樹脂の混合樹脂100質量部に着色剤下記のいずれかを40質量部混合したカラーインキ材料DNPファインケミカル株製、CR700シリーズ剥離層用インキインクリボン1の組成アクリル系樹脂と塩酢ビ系樹脂の混合樹脂DNPファインケミカル株製、剥離ニスDX:100質量部接着層用インキ1の組成アクリル系樹脂三菱レイヨン株製、BR83:100質量部なお、上記のインク層用インキに用いた着色剤としては、墨にはカーボンブラック、白には酸化チタン、およびシルバーにはアルミ等の無機材料、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーにはC.I.Pigmentに記載される各顔料を用いた。熱転写箔の作製上記で作製した透明箔1の受容層上に、サーマルヘッドを搭載した熱転写プリンターと上記で作製したインクリボンとを用いて、インクリボンのインク層を順次転写させて、装飾層を形成した。以上により、基材/離型層/ハードコート層/アンカーコート層/受容層/装飾層/接着層の順序で形成されてなる層構成を有する熱転写箔1を作製した。なお、熱転写箔1の装飾層上に形成された接着層は、インクリボンの剥離層が転写したものである。実施例2アンカーコート層用インキの組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写箔2を作製した。アンカーコート層用インキ2の組成アクリルポリオール系樹脂:75質量部多官能イソシアネート系硬化剤成分:ヘキサンメチレンジイソシアネート、大日精化株製、商品名:PTC-RC3硬化剤:15質量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体DNPファインケミカル株製、商品名:SAニス10質量部実施例3アンカーコート層用インキの組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写箔3を作製した。アンカーコート層用インキ3の組成アクリルポリオール系樹脂:60質量部多官能イソシアネート系硬化剤成分:ヘキサンメチレンジイソシアネート、大日精化株製、商品名:PTC-RC3硬化剤:20質量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体DNPファインケミカル株製、商品名:SAニス20質量部実施例4アンカーコート層用インキの組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写箔4を作製した。アンカーコート層用インキ4の組成アクリルポリオール系樹脂:70質量部多官能イソシアネート系硬化剤成分:ヘキサンメチレンジイソシアネート、大日精化株製、商品名:PTC-RC3硬化剤:30質量部比較例1アンカーコート層用インキの組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写箔5を作製した。アンカーコート層用インキ5の組成アクリルポリオール系樹脂:75質量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体DNPファインケミカル株製、商品名:SAニス20質量部比較例2アンカーコート層用インキの組成を下記のとおりにした以外は、実施例1と同様にして熱転写箔6を作製した。アンカーコート層用インキ6の組成塩化ビニル酢酸ビニル共重合体DNPファインケミカル株製、商品名:SAニス100質量部多官能イソシアネート系硬化剤成分:ヘキサンメチレンジイソシアネート、大日精化株製、商品名:PTC-RC3硬化剤:10質量部熱転写箔の性能評価上記で作製した熱転写箔について、1表面硬度、2各層間の密着性、および3立体形状追従性の各評価を行った。1表面硬度の評価上記で作製した熱転写箔を、マイクロスライドガラスプレクリン水縁磨、松浪ガラス工業株製、商品名:S7213にローラーを用いてラミネートした。その後、鉛筆引掻き塗膜硬さ試験機株東洋精機製作所製、商品名:D-NP、および鉛筆引掻き値試験用鉛筆三菱鉛筆株製を用いて鉛筆硬度を測定した。2各層間の密着性の評価上記で作製した熱転写箔を、110°Cに加温したヒートシーラーでABS樹脂板とヒートシールした。その後、15mm巾にカットして、テンシロンオリエンテック株製、商品名:RTA-1Tを用いて50mm/minで引っ張り、各層のどの界面で剥離が起こるか否かを確認した。評価基準○:熱転写箔の接着層とABS樹脂板が剥離し、ハードコート層、アンカーコート層、および受容層の密着性が十分であった。△:ハードコート層とアンカーコート層の間、あるいはアンカーコート層と受容層の間で剥離が一部起こり、各層間の密着性が十分とは言えなかった。×:ハードコート層とアンカーコート層の間、あるいはアンカーコート層と受容層の間で剥離が起こり、各層間の密着性が不十分であった。3立体形状追従性の評価上記で作製した熱転写箔を、インモールド成形用金型内に挿入し、溶融樹脂を金型内に流し込んで射出成形して、インモールド成形を行い、加飾層を有する加飾成形品を得た。得られた成形品について、射出成形後のコーナー部外観およびゲート直下外観の観察を行った。評価基準は下記の通りである。評価基準○:外観上問題がなかった。△:微細な塗装割れや軽微な白化が認められた。×:著しい塗装割れや白化が認められた。上記の評価の結果を表1に示す。本発明の組成を満たす熱転写箔は、比較例の熱転写箔と比較して、表面の高硬度性や立体形状追従性等に優れると同時に、ハードコート層とアンカーコート層、アンカーコート層と受容層の各層間の密着性に優れることが分かる。"