"流体作動機器用のシリンダアセンブリであって、シリンダ本体、第1のバルブ部材及び環状バルブ部材である第2のバルブ部材を有する面シーリングバルブである第2のバルブ部材を有する第1のバルブを備えており、前記本体は第1の端部及び第2の端部を有すると共に、シリンダ、第1のバルブシート及び面シーリング環状バルブシートである第2のバルブシートを備えており、前記シリンダは前記第1の端部に対して開口しており、往復するピストンを受けるように構成されており、前記第1のバルブシートは前記第1及び第2の端部間においてシリンダ軸の周りに延在すると共に、一以上の第1のバルブアパーチャを備え、該第1のバルブアパーチャの各々は前記本体を通じて延在して、前記シリンダと流体をやり取りする流路を設けており、前記第2のバルブシートは環状バルブシートであり、少なくとも一つの環状シーリング面と、環状バルブ用の複数のアパーチャと、前記シーリング面に関する各アパーチャとを備えており、環状バルブシートである前記第2のバルブシートは前記軸周りに設けられており、前記シリンダと前記本体を通じて流体をやり取りする流路を設けており、前記第1のバルブシート及び前記第1のバルブ部材は共に前記第1のバルブを形成しており、環状バルブシートである前記第2のバルブシート及び環状バルブ部材である前記第2のバルブ部材は共に、面シーリング環状バルブである前記第2のバルブを形成していることを特徴とするシリンダアセンブリ。前記本体は前記各環状バルブシーリング面、前記各第1のシーリング面、及び、シリンダを備えており、連続的な一体構造であることを特徴とする請求項1に記載のシリンダアセンブリ。前記シリンダ、第1のバルブシート、及び、環状バルブシートである前記第2のバルブシートは、同軸であることを特徴とする請求項1に記載のシリンダアセンブリ。前記第1のバルブシートはポペットバルブシートであり、単一のシーリング面を有すると共に、シリンダとの流体のやり取りをする前記本体を通じて延在するアパーチャを規定しており、前記本体は前記各環状バルブシーリング面及びポペットバルブシート及びシリンダが連続的な一体構造であることを特徴とする請求項1に記載のシリンダアセンブリ。前記ポペットバルブシートは前記各環状バルブシーリング面に比べて小さい周縁部を有することを特徴とする請求項4に記載のシリンダアセンブリ。前記本体は金属鋳物である、又は、単体材料から機械加工されていることを特徴とする請求項2に記載のシリンダアセンブリ。前記本体は硬化処理された鉄からなることを特徴とする請求項2に記載のシリンダアセンブリ。前記本体の一以上の面は摩擦が低減された、又は、硬化コーティングされていることを特徴とする請求項1に記載のシリンダアセンブリ。前記ポペットバルブアパーチャの最大径は前記シリンダの内径の最小値以下であることを特徴とする請求項4に記載のシリンダアセンブリ。前記軸の周りに延在するフラックスブリッジを備え、該フラックスブリッジは前記ポペットバルブアパーチャの径より小さな内径を有していることを特徴とする請求項4に記載のシリンダアセンブリ。前記本体の外側は、前記環状バルブシート及び前記第1の端部間において前記本体の周りに延在する第1の外部シールと、前記環状バルブシート及び前記第2の端部間において前記本体の周りに延在する第2の外部シールとの間に延在する高圧流体受け面領域を備え、前記外部シールは前記シリンダ軸の垂直平面上に投影された第1の領域及び第2の領域をそれぞれ規定し、前記第1及び第2の領域は略等しいことを特徴とする請求項1に記載のシリンダアセンブリ。前記シリンダの外側面は環状バルブ部材である前記第2のバルブ部材のための円筒形状ガイドであることを特徴とする請求項1に記載のシリンダアセンブリ。環状バルブシートである前記第2のバルブシート及び前記第1の端部間において前記本体の周りに固定されたカラーを備え、該カラーは前記シリンダ本体の周りに環状バルブ部材である前記第2のバルブ部材を保持するエンドストップを備えたことを特徴とする請求項1に記載のシリンダアセンブリ。シリンダ本体の前記第1の端部から前記第2の端部に向ってポペットバルブ部材を導入する工程を備えたことを特徴とする請求項4に記載のシリンダアセンブリの組立方法。前記第1の端部から前記シリンダの一部を越えて、環状バルブ部材を導入する工程を備えたことを特徴とする請求項14に記載のシリンダアセンブリの組立方法。前記第1の端部から前記シリンダ本体の一部を越えて環状バルブ部材を導入する工程と、前記環状バルブシート及び前記第1の端部間において前記本体の周りに環状カラーを固定する工程とを備え、前記カラーは前記シリンダ本体の周りに前記環状バルブ部材を保持するエンドストップを備えたことを特徴とする請求項14に記載のシリンダアセンブリの組立方法。前記シリンダ本体の前記第1の端部から前記シリンダを通って前記第2の端部に向って、フローガイド又はバルブ移動ガイドを導入する工程を更に備えたことを特徴とする請求項14に記載のシリンダアセンブリの組立方法。高圧マニホールド、低圧マニホールド、及び、請求項4に関する少なくとも一つのシリンダアセンブリを備え、往復運動するピストンは前記シリンダの各々の内部で受け止められ、前記面シーリング環状バルブの各々は前記高圧マニホールドからそれぞれのシリンダへの流体の流れを規制し、前記ポペットバルブの各々は前記それぞれのシリンダ及び前記低圧マニホールド間において流体の流れを規制することを特徴とする流体作動機器。前記各ピストンはそれぞれのシリンダ内において、それぞれのシリンダ本体の前記第1の端部から前記第2の端部に延在するピストン軸に沿って往復運動するように操作可能であり、前記各シリンダアセンブリと前記第1の端部の近傍で係合し、前記ピストン軸から離れるように作用する力に耐える第1の保持手段を備えたことを特徴とする請求項18に記載の流体作動機器。前記各ピストンはそれぞれのシリンダ本体において前記第1の端部から前記第2の端部に延在するピストン軸に沿って往復移動するように操作可能であり、前記第2の端部の近傍において前記各シリンダアセンブリと係合して、前記ピストン軸に沿って作用する力に耐える第2の保持手段を備えたことを特徴とする請求項18に記載の流体作動機器。図2はシリンダアセンブリ1を示しており、本体2を備え、図1に示す一般的なタイプの流体作動機器に使用される。本体は一般的には、シリンダ軸Aの周りに円筒対称であり、本体の第1の端部3に向かって開口するシリンダ5、環状バルブシート7第2のバルブシートとして機能すると共に、本体の周りに配列されて伸びる複数のアパーチャ8を規定する及び第1のバルブシートとして機能すると共にポペットバルブアパーチャ10を規定する第1のバルブアパーチャとして機能すると共に、シリンダ及び本体の上側部分に伸びる径方向通路21間の流路を与えているポペットバルブシート9を備えている。本体は、第1の端部3の反対側の端部に第2の端部4を有している。シリンダ本体は単体材料からなる鋳物又は鍛物であり、続いてバルブシート、シリンダ及びシールは機械加工されている。本体の部品例えば、シリンダを規定する本体の一部やバルブシート又は全体は、焼き戻しや焼き入れのような硬化処理が施されていてもよい。他の態様では、本体が機械加工されている例えば、鋼鉄のような硬い材料のブロック単体から機械加工されたCNC。また、硬化コーティング又は低摩擦コーティングが、シリンダやバルブシートの内面に施されていてもよい。本体は単体行為性を有しており、全ての部品及び表面が硬化処理やコーティングを必要としているか、又は、硬化材料から形成されていなければならないので、シリンダ本体は取り扱う部品が少なく、従来に比べてより効率的であるとよい。更に、接合や溶接を用いないことにより、従来に比べて本体の強度が強くなるまた、使用する材料数を減らすことで、受ける力に耐えられるように構成してもよい。環状バルブ部材11は第2の環状バルブ部材として機能し、環状バルブシート及びカラー13のエンドストップ12間において本体の周りに保持されている。環状バルブシート及び環状バルブ部材は共に環状バルブを形成しており、環状バルブ部材の下側面17及びカラーの反対にある上側面19間に延在するコイルバネ15によって図示するように、環状バルブ部材が環状バルブシートに嵌め込まれて閉位置に付勢されている。使用時には、シリンダの内側からの流体圧力のもとで、環状バルブ部材は軸方向に移動するように操作可能であり、エンドストップに嵌め込んだり、シリンダ5及び環状バルブ部材11図3を参照して後述するように、高圧マニホールドと流体をやり取りするの周辺領域間で流体が流れるように環状バルブを開く。図2に示す閉位置では、環状バルブ部材はシリンダを規定する本体の一部における外側面の一部に対して外側シール7a、及び、内側シール7bを形成している。内側シール及び外側シールは環状バルブシートが一般的にフラスト円錐状frustoconicalで、シリンダ軸から離れる方向に面し、シリンダ本体の第1の端部図に示す下側端部に向かって角度を有するように、軸方向に離れて配置されている。内側シールの周縁部はシリンダを規定する本体の一部の周縁部と一致しており、外側シールの周縁部はカラーの上側面19の外側周縁部に略一致している。カラーは保持リング14によって保持されている。他の実施形態では、カラーは該カラーの外側に印加される力がシリンダを規定する本体の少なくとも一部に伝達されないように、第1の端部に向かって本体から傾いており、シリンダ本体、例えばシリンダを規定する本体の一部において歪みを引き起こしているさもなければピストンの焼き入れ又は焼き戻しに導く。カラーは該カラーの深さの一部又は全部に対して、シリンダの周りにフィットする周縁部に設けられている。更に典型的には、シリンダブロック内への搭載や、カラー、環状高圧バルブ及びバネの取り外しを容易にするために、カラー及びシリンダ本体は協調的に係合している。アセンブリは更に、ポペットバルブシート及びポペットバルブアパーチャと共に、ポペットバルブ部材を備えており、径方向通路21及び、低圧マニホールド及びシリンダ5間の流体の流れを制御するポペットバルブを形成している。ポペットバルブ部材は軸Aに沿って移動するように操作可能であり、ポペットバルブは開位置図示とシーリング面23ポペットバルブ部材のヘッド部24の上側面上の環状領域がポペットバルブシートと接触する閉位置との間を移動できるようになっている。ポペットバルブ部材はその下側端部にペグ25を備えており、該ペグ25は下側ガイド構造29において中央アパーチャ27とスライド係合可能である。下側ガイド構造はシリンダの内壁に延在する径方向支柱30によって保持されており、使用時には、シリンダ軸からのペグの移動を制限するように機能し、ポペットからシリンダと低圧マニホールド間において流体の流れを保護又は隔離する部分的なバリアを形成する。さもなければポペットバルブは閉じようと作用する。その上側終端では、ポペットバルブ部材はアーマチャ32が設けられており、該アーマチャの上側面及び下側面間に伸びる経路34を備えており、コイルスペース38図3に示すと共に、後述するようにトッププレート101によってシールされてコイル39用のスペースを形成すると流体をやり取りする径方向通路21が設けられている。アーマチャの外側面は上側ガイド構造36の内面35とスライド可能なように係合している。下側の高圧シール40第1の外部シールとして機能するは、カラーに設けられたチャネルの周りに延在しており、上側の高圧シール42第2の外部シールとして機能するは環状バルブシートの上側で同様に本体に設けられたチャネルの周りに延在している。使用時には、上側及び下側の高圧シールの中間にあるシリンダアセンブリの領域は、流体作動機器の高圧マニホールド204との流体のやり取りに使用され、この領域における高圧流体の漏れを防ぐ。第1の低圧シール43aは本体の径方向通路21上に設けられたチャネルの周りに延在しており、流体作動機器の低圧マニホールド218と流体のやり取りを行う。シール40,42,43aは互いに類似の径を有しているが、シール43aはシール42によりわずかに大きな径を有しており、シール42はシール40よりわずかに大きな径を有している。これにより、シリンダアセンブリを流体作動機器に挿入できるようになっている。本実施例に示すように、ポペットバルブはソレノイドコイル39及び図示しない電気的なコントローラによって電気的に制御可能なように構成されている。上側ガイド構造36の内側面35の径は、ポペットバルブ部材の上側端部において、アーマチャを受けるようにスライド可能に設計されている。ポペットバルブ部材のヘッド部の最大径もまた、シリンダの内径より小さく、ポペットバルブ部材は搭載時にシリンダの開第1の端部を通じて導入され、下側ガイド構造によって所定位置に保持されている。上側ガイド構造もまた、磁束のやり取りに関して磁束ブリッジ37として動作し、本体3からアーマチャに向かって、コイルスペース38を占めるコイル39を励磁する。シリンダを規定する本体の一部の外側面は円筒状であり、環状バルブシート及び第1の端部間においてシリンダ本体の長さに亘って一定の径を有している。従って、環状バルブ部材はシリンダの開端部から本体の周りに導入され、カラーはコイルバネと共に本体に導入され、環状バルブ部材の軸方向移動の範囲を制限し、カラーは保持リングによって本体の周りの所定位置に保持される。従って、シリンダアセンブリは、一端側から本体に対して全ての部品を固定することによって、迅速且つ効率的に組み立てることができる。一端側からの取り付けが可能なシリンダ本体の寸法や構造によって、例えばバルブ部材が取り付けられるために、一緒に接続されなければならないいくつかの部品からなる従来のデバイスに比べてシンプルで一体的な構成であるシリンダ本体を実現することができる。シリンダアセンブリはまた、環状バルブとポペットバルブの不良部品を独立的に置換出来るように、予め分解できるようになっている。従来のデバイスとメンテナンスの観点で比較すると、どこが不良であるかわからない場合にバルブの一又は他の部品にアクセスするために、バルブ及び/又は本体の双方を分解する必要がある。図3は上述のタイプの流体作動機器のシリンダブロック100に取り付けられたシリンダアセンブリの一部を示している。シリンダアセンブリはシリンダブロックの隅部内において協調的に受けとめられており、ピストンの上方への移動によって生じる縦方向の力に耐えている。このように、隅部はピストン軸から離れて作用する抵抗力に対する第1の保持手段として機能する。シリンダアセンブリはトッププレート101によってその上側端で保持され、ネジ140によってシリンダ本体に固定されている。このように、使用時において、上方に作用して作動チャンバーの内部の高圧流体から生じる力は、トッププレート第2の保持手段として機能するによって妨げられ、シリンダ本体は圧縮される。その上端に保持されたシリンダアセンブリは、アセンブリのサイドに対してシリンダアセンブリの一部又は全部の部品に対する保持手段を有する従来の流体作動機器の部品に比べて作動チャンバーにおける高圧から生じる力に良好に耐えられるようになっている。そのようなデバイスはアセンブリの少なくとも上部に配置される作動チャンバーにおける高圧に耐えなければならなく、そのため、本発明のシリンダアセンブリより多くの材料を使用して構成する必要があったので、製造がより高価である。更に、中央回転カムから径方向に延在する複数の作動チャンバーを備えた流体作動機器では、アセンブリの上側又は外側端に保持手段を配置することによって、保持手段がアセンブリの側部に設けられることによってカムに近くなっている場合に比べて、シリンダアセンブリを共に近い距離で隣接させることができる。シリンダアセンブリは、トッププレートを取り外した単体ユニットとすることで、メンテナンスや交換のために、迅速且つ経済的にシリンダブロックに対して脱着してもよい。上述したように、コイルスペース38はトッププレート101及び本体3によって規定されている。フラスト円錐状frustroconicallyのポール41はコイルスペースに延在しており、アーマチャ32と共にフラックスギャップ44をそれらの間に規定している。コイル38の駆動時には、フラックスは本体を循環し、上側ガイド構造36を通ってアーマチャに出て、フラックスギャップを通ってポールに入り、トッププレートを通過して再び本体に入る。その結果、アーマチャはフラックスギャップを通じてポールに引き付けられ、バルブは閉じる。他の態様では、バルブを開位置又は閉位置に保持して、ソレノイドによって打ち勝つovercome又は打ち負けdefeatされる電磁ラッチが設けられている。バネ45又はその他の弾性部材が、開位置にガイド構造29が不勢されるまで、トッププレート及びアーマチャ間に設けられて第1の端部に向かってアーマチャが付勢している。第1及び第2のコイルシート43b及び43cは、コイル、トッププレート及び本体の間にそれぞれあり、流体作動機器から流体が逃げることを防いでいる。ポペットバルブ電気的に制御可能であり、非常に迅速に駆動できるが開閉されたとき、流体はアーマチャ32における通路34を通って、フラックスギャップに流入出する。このように生じたフラックスのドラグは、典型的にはコイルによるポペットバルブに印加された磁気力に比べてとても小さく、バルブは依然として迅速に駆動できる。しかしながら、ポペットバルブを閉じるためには、ソレノイドを駆動停止させたり、バルブ部材がポペットバルブシートに接触してシートに対するバルブ部材のピーク衝撃力を減少させる前に、ソレノイドの電流を減少させる必要がある。径方向チャネル21は低圧マニホールド118と流体をやり取りするポペットバルブが開状態にあるとき、往復運動するピストン110とシリンダによって規定される作動チャンバー106は、ポペットバルブアパーチャ10を介して低圧マニホールドと流体のやり取りを行う。そして、環状バルブアパーチャ8は環状バルブ部材が開状態にあるとき作動チャンバー及び高圧マニホールド104と流体のやり取りをする。高圧マニホールド及び低圧マニホールドは典型的には、バルブ本体を取り囲む環状ギャラリーを備えており、それぞれのアパーチャと流体をやり取りすると共に、典型的にはその他の複数のバルブに対して延在している。使用時において、環状バルブが図示のように閉じて作動チャンバーの流体圧が高圧マニホールドの圧力より低いとき、環状バルブ部材に作用する流体圧は、シリンダ軸に向かって作用する径方向成分、及び、上向きすなわち、カム112から離れる方向、第2の端部に向かう方向の軸方向成分によって、本体に力が伝達されるカラーのエンドストップ12及び上側面19もまた高圧の流体に曝され、流体圧は図に示すシリンダアセンブリの傾斜においての下側及びカムに向かう軸方向の力成分を本体に伝達する。このように、カラーのエンドストップ及び上側面は高圧流体受け面として作用する。上述したように、下側高圧シール40及び上側高圧シール42の周縁部は略等しい。図2はシリンダ軸に垂直なBB面を示している。図4は下側高圧シール、上側高圧シール、平面BBにおける投影で下側及び上側高圧シールによって規定される領域46,47それぞれ第1及び第2の領域として機能するによって形成されたシールの投影40 ́、42 ́を示している。領域46はサークル40 ́の領域であり、領域47はサークル42 ́の領域である。これらの領域は略等しく見えるが、BB平面における投影で下側高圧シールによって形成される領域は、BB平面における投影で上側高圧シールによって形成される領域に比べてわずかに小さく、シリンダアセンブリをシャシーに軸方向に挿入すると共に、付勢して互いに整合できるになっている。従って、環状バルブ部材及びバルブ本体に上側から作用すると共に、カラーに下側から作用する力の軸方向成分は、実質的に等しい大きさであり、互いに打ち消し合う。その結果、ネジ140は環状バルブ部材における流体圧による力に耐える必要が無くなり、シリンダアセンブリ全体は従来に比べてより小さく且つ軽量に形成することができる。流体圧はポペットバルブ及びポペットバルブシートを介してバルブ本体に軸方向に印加されるが、シリンダ本体及びシリンダアセンブリまたはネジ140を対象とする正味の力はカラーの高圧流体受け面の結果として実質的に減少する。上側及び下側、並びに、傾きや方向に関するその他の用語は、図面に示された傾き及びここで述べられた傾きを有する装置に関するものであり、相対的な位置関係を使用時における装置の傾きを考慮しない範囲で意図したものである。シリンダ本体の周りにおける環状バルブ部材の配置は、シリンダ本体を通じて延在するアパーチャを有する環状バルブシートと共に、非常にコンパクトなバルブ構成を提供し、よりコンパクトな流体作動機器を提供することができる。本発明のシリンダ本体及びシリンダアセンブリは、任意又は広範囲のピストンタイプを有する流体作動機器に使用されるのに適している。例えば、複数のピストンリング、シリンダ軸に実質的に沿って設けられたピストン、及び/又は、ピストン軸が回転する偏心カムに沿って設けられると共にシリンダ軸に沿って設けられていないピストン、ピストン又はピストン係合リングがバネ又は作動チャンバー内からの流体圧の作用により付勢されている、又は、ピストンが係合保持されている偏心カムのようなピストン駆動手段を備える。更なるバリエーション及び修正はここに開示された本発明の範囲内で行うことができる。"