"環状のリング本体の一部が径方向にカットされ、カット部すきまの縮小により前記リング本体で軸を抱き締め、リング類を軸方向の所定位置に固定する固定リングにおいて、前記リング本体の内径が前記軸の外径よりも小さく、前記カット部の一方のカット面を貫通し、先端が他方のカット面に接触可能なすきま調整ねじを備え、前記すきま調整ねじの前進により前記リング本体が前記軸に嵌め合い可能となるまでリング本体の内径が拡大され、前記すきま調整ねじの後退により、前記リング本体の内径が前記軸の外径よりも縮小しようとしてリング本体が軸を抱き締める、ことを特徴とするリング類を軸に固定するための固定リング。環状のリング本体の一部が径方向にカットされ、カット部すきまの縮小により前記リング本体で軸受とともに軸を抱き締め、ラジアル転がり軸受を軸方向の所定位置に固定する軸受固定リングにおいて、前記軸受は、軸受の内輪よりも外径が小さく薄肉として、内輪端部から軸方向に延び、かつ周方向に間隔をおいて軸方向に内輪端部から先端まで延びる複数のスリットが切られた内輪延長部を備え、前記軸受固定リング本体は、前記カット部の一方のカット面を貫通し、先端が他方のカット面に接触可能なすきま調整ねじを備え、かつリング本体の内径が前記内輪延長部の肉厚の2倍と前記軸の外径との和よりも小さく、前記すきま調整ねじの前進により、前記リング本体の内径が前記内輪延長部の肉厚の2倍、前記軸の外径、及び軸と内輪延長部との嵌合い代の和よりも大きく、前記内輪延長部に嵌め合い可能となるまでリング本体の内径が拡大され、前記すきま調整ねじの後退により、前記リング本体の内径が前記内輪延長部の肉厚の2倍と前記軸の外径との和よりも縮小しようとしてリング本体が内輪延長部を介して前記軸を抱き締める、ことを特徴とする軸受固定リング。環状のリング本体の一部が径方向にカットされ、カット部すきまの縮小により前記リング本体で伝動体とともに伝動軸を抱き締め、伝動体を軸方向の所定位置に固定する伝動体固定リングにおいて、前記伝動体は、伝動体のハブよりも外径が小さく薄肉として、ハブ端部から軸方向に延び、かつ周方向に間隔をおいて軸方向にハブ端部から先端まで延びる複数のスリットが切られたハブ延長部を備え、前記伝動体固定リング本体は、前記カット部の一方のカット面を貫通し、先端が他方のカット面に接触可能なすきま調整ねじを備え、かつリング本体の内径が前記ハブ延長部の肉厚の2倍と前記伝動軸の外径との和よりも小さく、前記すきま調整ねじの前進により、前記リング本体の内径が前記ハブ延長部の肉厚の2倍、前記伝動軸の外径、及び伝動軸とハブ延長部との嵌合い代の和よりも大きく、前記ハブ延長部に嵌め合い可能となるまでリング本体の内径が拡大され、前記すきま調整ねじの後退により、前記リング本体の内径が前記ハブ延長部の肉厚の2倍と前記伝動軸の外径との和よりも縮小しようとしてリング本体がハブ延長部を介して前記伝動軸を抱き締める、ことを特徴とする伝動体固定リング。軸を貫通する物体を軸方向の所定位置に固定する請求項1記載の固定リング。前記固定リング自体を前記軸に軸方向の所定位置に固定する請求項1記載の固定リング。2本の軸をこれらの軸の端部で連結する請求項1記載の固定リング。そこで、本発明は、過大な引張応力が集中し、締付作業に個人差のある締付ねじを使用せず、また、稼動時の回転バランスを低下させて振動や周辺空気乱流を惹起する幅広カット部すきまを必要とする楔も使用しないリング類を軸に固定する固定リングを提供することを課題としている。上記課題を解決するため、軸を一箇所がカットされた固定リングで抱き締める機構で、従来の方法のようにねじで締付けるのではなく、ねじを緩め除いて抱き締め、楔を使用することもないのでカット部すきまを僅小にした下記の固定リングを発明した。1環状のリング本体の一部が径方向にカットされ、カット部すきまの縮小により前記リング本体で軸を抱き締め、リング類を軸方向の所定位置に固定する固定リングにおいて、前記リング本体の内径が前記軸の外径より小さく、前記カット部の一方のカット面を貫通し、先端が他方のカット面に接触可能なすきま調整ねじを備え、前記すきま調整ねじの前進により前記リング本体が前記軸に嵌め合い可能となるまでリング本体の内径が拡大され、前記すきま調整ねじの後退により前記リング本体の内径が前記軸の外径より縮小しようとしてリング本体が軸を抱き締める、ことを特徴とするリング類を軸に固定するための固定リング。2環状のリング本体の一部が径方向にカットされ、カット部すきまの縮小により前記リング本体で軸受とともに軸を抱き締め、ラジアル転がり軸受を軸方向の所定位置に固定する軸受固定リングにおいて、前記軸受は、軸受の内輪よりも外径が小さく薄肉として、内輪端部から軸方向に延び、かつ周方向に間隔をおいて軸方向に内輪端部から先端まで延びる複数のスリットが切られた内輪延長部を備え、前記軸受固定リングは、前記カット部の一方のカット面を貫通し、先端が他方のカット面に接触可能なすきま調整ねじを備え、かつリング本体の内径が前記内輪延長部の肉厚の2倍と前記軸の外径との和よりも小さく、前記すきま調整ねじの前進により、前記リング本体の内径が前記内輪延長部の肉厚の2倍、前記軸の外径、および軸と内輪延長部との嵌合い代の和よりも大きく、前記内輪延長部に嵌め合い可能となるまでリング本体の内径が拡大され、前記すきま調整ねじの後退により、前記リング本体の内径が前記内輪延長部の肉厚の2倍と前記軸の外径との和よりも縮小しようとしてリング本体が内輪延長部を介して前記軸を抱き締める、ことを特徴とする軸受固定リング。3環状のリング本体の一部が径方向にカットされ、カット部のすきまの縮小により前記リング本体で伝動体とともに伝動軸を抱き締め、伝動体を軸方向の所定位置に固定する伝動体固定リングにおいて、前記伝動体は、伝動体のハブよりも外径が小さく薄肉として、ハブ端部から軸方向に延び、かつ周方向に間隔をおいて軸方向にハブ端部から先端まで延びる複数のスリットが切られたハブ延長部を備え、前記伝動体固定リングは、前記カット部の一方のカット面を貫通し、先端が他方のカット面に接触可能なすきま調整ねじを備え、かつリング本体の内径が前記ハブ延長部の肉厚の2倍と前記伝動軸の外径との和よりも小さく、前記すきま調整ねじの前進により、前記リング本体の内径が前記ハブ延長部の肉厚の2倍、前記伝動軸の外径、および伝動軸とハブ延長部との嵌合い代の和よりも大きく、前記ハブ延長部に嵌め合い可能となるまでリング本体の内径が拡大され、前記すきま調整ねじの後退により、前記リング本体の内径が前記ハブ延長部の肉厚の2倍と前記伝動軸の外径の和よりも縮小しようとしてリング本体がハブ延長部を介して前記伝動軸を抱き締める、ことを特徴とする伝動体固定リング。4軸を貫通する物体を軸方向の所定位置に固定する1記載の固定リング。軸を貫通する物体として、例えば、軸方向に力のかかるスプロケット、カム、歯車、軸受などがある。5前記固定リング自体を前記軸に軸方向の所定位置に固定する1記載の固定リング。62本の軸をこれらの軸の端部で連結する1記載の固定リング。1本発明による固定リングの採用で、引張応力が集中する比較的長いねじを必要とせず、さらにカット部の両側のリング部分にわたる長いねじ穴を穿鑿することもなく、ねじ回し作業に個人差もなくなった。また、楔挿入用の幅広カット部すきまも必要とせず図1図10の比較参照、さらに楔保管の要もなくなった。ちなみに、例えば軸径35mm用の固定リングの場合、従来の楔挿入式の固定リングでは10mm程度のすきまを要していたが、本発明の固定リングでは1mmもあればよい。また、従来の、カット部の両側のリング部分にねじ穴を穿鑿し長いねじを必要とした軸受の軸への固定リング特許文献1、2,3参照と比較して製作費が廉価である。2軸受を軸に固定するスリットエキステンション法で内輪薄肉延長部を抱き締めるのに本発明による固定リングを用いた場合は、に記した効果に加えて、軸受の稼働時には上記ねじは全く無負荷であり、その上、ねじ回し作業に個人差がなかったので極めて安全であり、また、リングのカット部すきまが極めて小さいので、軸受の回転バランスが向上して回転時の振動が抑制され、周辺の空気乱流も発生し難く、とくに高速回転の場合の効果は大きいと言う効果がある。さらに、前記1と同様に製作費が、廉価である。3伝動体を伝動軸に固定するスリットエキステンション法でハブ薄肉延長部を抱き締めるのに本発明による固定リングを用いた場合にも、1に記した効果に加えて、2に追記したのと同様の効果がある。4軸を貫通する物体を軸方向の所定位置に固定する本発明の固定リングを用いた場合も、上記1に記した効果がある。5軸の連結リングとして上記1に記した本発明による固定リングを用いた場合も、上記1に記した効果がある。図1および図2は本発明による無負荷状態の固定リングを示しており、図1は図2の1-1線断面図、および図2は図1の2-2線断面図である。これらの図において、固定リング5に嵌め込まれて、それを固定させようとする軸1の外周面2が鎖線で描かれている。本発明を分かりやすくするために、軸1の外周面2の直径、したがって抱締め代αは誇張して大きく示している。図3、図4も図1、2と同様に、軸外周面と固定リング内周面とのすきまなどを誇張して大きく描いてある。固定リング5は環状のリング本体6とすきま調整ねじ25とからなり、リング本体6の一部が一箇所で径方向にカットされ、カット部すきま10が形成されている。カット部すきま10の一方の面11から後方に向かう部分は肩部15となっている。図1、図2に示すように、肩部15の後面17の両側面から後方にサイドフレーム18が延びている。図2に示すように、両側のサイドフレーム18とスペース22の底部とで、上向きのコ字形の形状を形成している。肩部15には、次に述べるすきま調整ねじ25のねじ穴20が設けられている。サイドフレーム18は、すきま調整ねじ25の前進によって肩部15に加わる後方に向かう力を支え、肩部15を補強する。肩部15の直後のスペース22は、上記すきま調整ねじ25を操作する空間となっている。すきま調整ねじ25は、上記肩部15のねじ穴20にねじ込まれている。すきま調整ねじ25の頭部26には六角穴27が設けられており、先端部28は球面状となっている。先端部28は、カット部すきま10の一方の面11肩部15の先端面を貫通し、他方の面12面11に対向する面に接触可能である。g0は、リング本体6が無負荷の状態でのカット部すきまを表している。g0は、出来るだけ小さくする。例えば切断バイトや金鋸の厚さでよい。また、これらの図には描かれていないが固定リング5の内周の角面は軸1に嵌め込み易いように面取り加工をしておくのが普通である。ここで、上記のように構成された固定リングを軸に固定する方法について、図3および図4を参照して説明する。図3に示すように、すきま調整ねじ25を回転前進させ、ねじ先端部28でカット部すきま10の他方の面12を押す。この結果、固定リング5の下端部を基点としてカット部すきま10が拡大し、固定リング5を軸1に嵌め込む。この状態では、カット部すきま10の大きさはg1であり、軸1の外周面2と固定リング5の内周面8との間にすきまβが生じる。なお、固定リング5と軸1との嵌め合いの位置関係や固定リング5に発生する歪僅かに横長の楕円になるの影響で、すきまβの形は変わる。このカット部すきま10の拡大幅は、固定リング5に発生する最大応力が固定リング5の直径と断面係数に支配されるリング材の降伏点付近を超えない範囲に留める。このために、ねじ先端部28がカット部すきまの面12に接した状態カット部すきま10拡大開始位置からねじ頭部26が肩部後面17に当たった状態カット部すきま10拡大規制限度位置までにねじの回転角度を規制する。回転角度の規制値は、あらかじめ実験結果に基づき設定している。これにより、ねじ先端部28の前進距離が確実に規制される。次に、図4に示すように、すきま調整ねじ25を逆転後退させ、ねじ先端部28をカット部すきま10の他方の面12から引き離す。固定リング5はこれの下端部を基点としてカット部すきま10が縮小し、カット部すきま10の大きさはg2となり、カット部すきま10の大きさg1より小さくなる。この状態では、軸1の外周面2と固定リング5の内周面9との間の上部と下部とに抱き締めが生じる。この結果、固定リング5が軸1を同心状態で抱き締め、固定リング5は軸1に固定される。図4では、軸1の外周面2と固定リング5の内周面9との左右のすきまγL、γRは大きく誇張されているが、これは前述段落[0033]参照のように図1の軸半径と固定リング半径との差αを誇張して大きく描かれていることによるもので、実際にはあたかも全周で圧着しているかのように見える程度のすきまである。図5および図6は、本発明の動機となったスリットエキステンション法でラジアル玉軸受30を軸1に固定した軸受固定リング40を示している。図5は図6の5-5線断面図であり、図6は図5の6-6線断面図である。ラジアル玉軸受30には、ラジアル玉軸受30の内輪32より外径が小さく薄肉として、内輪端部から軸方向に延びる内輪延長部34が設けられている。内輪延長部34は、周方向に間隔をおいて軸方向に内輪端部から先端まで延びる複数のスリット36が切られている。軸受固定リング40は、後記カット部の一方のカット面肩部46の先端面を貫通するすきま調整ねじ25を備えている。リング本体41は、一部が径方向にカットされ、かつ自由な状態では内径が前記内輪延長部34の肉厚の2倍と軸1の外径との和より小さい。なお、固定リング40の内輪延長部34への挿入を容易にするために、図6に示すように固定リング40の、軸受内輪32に向い合う面に、面取り44を施している。上記のように構成された軸受固定リング40は、すきま調整ねじ25の前進によりリング本体41の内径が内輪延長部34の肉厚の2倍、軸1の外径、および軸1と内輪延長部34との嵌合い代の和より大きく広がり、拡大する。この拡大した状態で、軸受固定リング40を内輪延長部34に嵌め込む。ついで、すきま調整ねじ25の後退によりリング本体41の内径が内輪延長部34の肉厚の2倍と軸1の外径との和より狭まろうと縮小して、リング本体41が内輪延長部34を介して軸1を抱き締める。この結果、ラジアル玉軸受30は軸1に、軸方向の所定位置に固定される。なお、軸受はラジアル玉軸受30の代わりにころ軸受であってもよい。ラジアル玉軸受30と軸1とは、軸1が傷付けられることもなく、両者の偏心もなく、軸受稼動中の軸受固定リング40のカット部すきま10図1参照は最小に抑えられているので、軸受回転バランスが優れているので稼動時の振動が抑制され、周辺の空気乱流も極めて少なく、特に高速回転に有効である。すきま調整ねじ25のねじ回し作業の過不足による失策がないので作業確実で、すきま調整ねじ25は常にねじ穴20に保管されている。また、構造簡単なため製作費も廉価である。図7は、スリットエキステンション法で本発明の固定リングにより伝動体の一つである平歯車を伝動軸に固定する例を示す縦断面図である。図7に示すように、平歯車58には、平歯車ハブ59以下、伝動体ハブと同様に、単にハブと称すよりも外径が小さく薄肉として、ハブ端部から軸方向に延びるハブ延長部60が設けられている。ハブ延長部60は、周方向に間隔をおいて軸方向にハブ端部から先端まで延びる複数のスリット図示しないが切られている。歯車固定リング52は、後記カット部の一方のカット面を貫通するすきま調整ねじ25を備えている。リング本体53は、一部が径方向にカットされ、かつ自由な状態では内径が前記ハブ延長部60の肉厚の2倍と伝動軸50の外径との和よりも小さい。なお、歯車固定リング52の伝動軸50への挿入を容易にするために、図7に示すように歯車固定リング52の、ハブ59に向い合う面に、面取り55を施している。上記のように構成された歯車固定リング52は、すきま調整ねじ25の前進によりリング本体53の内径がハブ延長部60の肉厚の2倍、前記伝動軸50の外径、および伝動軸50とハブ延長部60との嵌合い代の和よりも大きく広がり拡大する。この拡大した状態で、歯車固定リング52をハブ延長部60に嵌め込む。ついで、すきま調整ねじ25の後退によりリング本体53の内径がハブ延長部60の肉厚の2倍と伝動軸50の外径との和より狭まろうと縮小してリング本体53がハブ延長部60を介して伝動軸50を抱き締める。この結果、平歯車58は伝動軸50に、軸方向の所定位置に固定される。以上、平歯車について説明したが、伝動体として平歯車のほかにベルト車およびスプロケットがある。本発明では、これら伝動体の伝達トルクの大きさは、伝動体固定リングの構造上、キーまたは圧入を必要としない比較的低いトルクに規制される。歯車、ベルト車、スプロケットなど伝動体を伝動軸に固定する場合、従来の方法では必須とされていた伝動軸にキー溝を加工する要がなく、固定リングと伝動軸との偏心もないので、回転が円滑で、取り付け、取り外し共に作業簡単で確実である。軸受、または伝動体の内輪もしくはハブの延長部34、60は、図6や図7に示すように内輪またはハブの片側のみ延長されて固定リングで抱き締めるのが普通であるが、特に稼働時の安定や特に強い固定強さが要望される場合などに、両側へ延長して、両延長部を同様に固定リングで抱き締めることもできる。なお、図5、6、7の場合のように、スリットエキステンション法を適用する場合は、軸受内輪やハブの薄肉延長部の複数のスリットによる複数個の分割片が別々に押さえ付けられて、軸を抱き締めるので、図4の軸の左右に認められるようなすきまγL、γRが認められないのが普通である。図8は、固定リング40自体を軸1に軸方向の所定位置に固定する位置決めリングセットカラーを示している。軸1上へのセット作業、セット位置変更作業が簡単確実である。図9は、2本の軸64、65をこれらの軸の端部で連結する幅広の固定リングを示している。軸連結リング本体67は、図1に示すコ字形のサイドフレーム18と同様のサイドフレーム68およびすきま調整ねじ25を備えている。軸64、65の繋ぎ作業も取り外し作業も簡単確実で、軸連結のためのねじなどを2本の軸64、65の端部に加工する必要はない。また、これらの隣り合う軸の両端部付近にすきま調整ねじを別々に設けてもよいが、一般にその必要はない。なお。軸連結リング66の軸64、65への挿入を容易にするために、軸連結リング本体67の内周面両端側に、面取り69をそれぞれ施している。固定リング転用などで、抱き締めている固定リングを外す場合は、すきま調整ねじを前進させて固定リング内径を大きくすればよい。すきま調整ねじは常にねじ穴に格納されているので、特に保管に留意する必要はない。多くの機械構造では、ねじを前進させる締付作業で相対する面を近づけ、ねじを後進させる戻し作業で相対する面を遠ざけるが、本発明では逆である。したがって、本発明では、作業感覚上、すきま調整ねじとして逆ねじ左ねじを採用するのも良かろう。さらに、軸受をはじめ、本発明による固定リングを用いる分野では、同種大量生産するのが普通なので、経済的考慮をしないで、下記の実験によって段落[0038]に記した規制値を設定できる。望ましい寸法の固定リングを試作し、非拘束状態で、ねじの前進段落[0038]参照で拡大したカット部すきまがねじの後退でほぼ元の幅に戻る範囲、すなわち、リング材に降伏点付近以上の応力が発生しない範囲でのカット部すきま拡大で、軸に嵌め込まれるような寸法と、固定後に必要に応じた固定強さが得られることを確認することである。また、前記特許文献4の固定リングは、楔を利用するので本発明の固定リングのようなねじ孔穿鑿費用は不要であるが、楔の製作費が必要である。したがって、本発明の固定リングと特許文献4の固定リングとの製作費は大差なかろう。しかし、本発明の固定リングは、前述の通り、軸受に利用の場合、稼動時の回転バランス向上や周囲の空気抵抗低減の効果、ねじ保管が楔保管より容易確実なこと、さらにねじ穴内のねじ具備の方が楔の突出具備より外観スマート性があるなどの長所を持っている。ただ、作業確実のための注意として、ねじを後退させて固定リングによる抱き締めを終えた時に、ねじ先端がリング本体のカット部の側面と離れていることを目視または薄板通しなどで確認することが極めて望ましい。上述の本発明の固定リングの諸長所により、とくに軸受業界において、普及が遅れているスリットエキステンション法本願明細書、段落[0010]参照の採用が促進されると期待できよう。"