"2つの隣接する表面を有する排気ガス後処理又は音響デバイスの内部にマットを設置する方法であって、前記マットが、横方向に離隔した側縁部を有している方法において、前記マットの各側縁部に所定の角度で傾斜を付けるステップと、前記マットの連続する巻付け部分のそれぞれが前の巻付け部分の平面から所定の距離だけオフセットするように、前記マットを前記2つの隣接する表面の一方の周りに入れ子状に巻き付けるステップと、前記デバイスの前記2つの隣接する表面の間で前記マットを圧縮するステップとを含み、前記圧縮ステップは、該圧縮ステップの完了時に前記マットの各側縁部が互いに実質的に同一平面上にあるように、前記マットの前記オフセットした巻付け部分が前記2つの隣接する表面に対して並進されるにつれて前記オフセットした巻付け部分を整列させるステップを含む方法。最初の巻付け部分が、前記2つの隣接する表面の一方の周りの少なくとも完全な巻付け部分のために、前記2つの隣接する表面の前記一方の周りに前記マットを同一平面に沿って巻き付けることからなる請求項1に記載の方法。前記マットの最後の巻付け部分が、前記2つの隣接する表面の前記一方の周りの少なくとも完全な巻付け部分のために、前記最初の巻付け部分の平面に概して平行な平面に沿って前記マットを巻き付けることからなる請求項2に記載の方法。2つの隣接する表面の前記一方、前記デバイスのコアによって画定され、前記2つの隣接する表面の他方が前記デバイスのハウジングによって画定される請求項1に記載の方法。前記2つの隣接する表面が円筒形表面である請求項1に記載の方法。2つの隣接する表面を有する排気ガス後処理又は音響デバイスの内部にマットを設置する方法であって、前記マットが、横方向に離隔した側縁部を有している方法において、前記マットの前記側縁部に所定の角度で傾斜を付けるステップと、前記2つの隣接する表面の一方の周りでの少なくとも1つの完全な巻付け部分のために、前記マットが前記デバイスの前記2つの隣接する表面の前記一方を取り囲むように前記マットを設置するステップであって、前記マットが、2つの隣接する表面の前記一方を同一平面に沿って取り囲むステップと、その後、前記マットの連続する巻付け部分のそれぞれが前記最初の巻付け部分から次第にオフセットするように2つの隣接する表面の前記一方の周りに前記マットを巻き付けるステップと、前記マットの最後の巻付け部分を行うステップであって、前記マットが、前記最初の巻付け部分の平面に概して平行な平面に沿って巻き付けられるステップと、前記デバイスの前記2つの隣接する表面の間で前記マットを圧縮するステップとを含む方法。前記圧縮ステップは、前記オフセットした巻付け部分が前記2つの隣接する表面に対して並進されるにつれて、前記マットの前記オフセットした巻付け部分を整列させるステップを含む請求項6に記載の方法。2つの隣接する表面の前記一方が前記デバイスのコアによって画定され、前記2つの隣接する表面の他方が前記デバイスのハウジングによって画定される請求項6に記載の方法。前記最初の巻付け部分と前記最後の巻付け部分とが、前記コアの周りに前記マットを360°~370°巻き付けることを含む請求項8に記載の方法。内面と外面を有する排気ガス後処理又は音響デバイスの内部にマットを取り付ける方法であって、前記マットが、横方向に離隔した側縁部を有している方法において、前記マットの前記側縁部に所定の角度で傾斜を付けるステップと、前記マットの連続する巻付け部分のそれぞれが前の巻付け部分から長手方向にオフセットするように、前記マットを、前記デバイスの長手方向軸線の周りに入れ子状に巻き付けるステップと、前記デバイスの前記内面と前記外面の間で前記マットを圧縮するステップとを含む方法。最初の巻付け部分は、前記マットが前記デバイスの長手方向軸線に沿って一定の長手方向位置を保つように前記マットを前記長手方向軸線の周りで巻き付けることからなる請求項10に記載の方法。最後の巻付け部分は、前記マットが前記デバイスの長手方向軸線に沿って一定の長手方向位置を保つように前記マットを前記長手方向軸線の周りで巻き付けることからなる請求項10に記載の方法。前記圧縮ステップは、前記マットが前記内面及び前記外面に対して並進されるにつれて前記マットの前記オフセットした巻付け部分を整列するステップを含む請求項10に記載の方法。前記内面及び前記外面が円筒形である請求項10に記載の方法。本発明の1つの特徴によれば、2つの隣接する表面を有する排気ガス後処理又は音響デバイス内部にマットを設置するための方法が提供される。この方法は、2つの隣接する表面の一方の周りの少なくとも1つの完全な巻付け部分のために、2つの隣接する表面の一方の周りにマットを同一平面に沿って巻き付けるステップと、その後、マットの各連続する巻付け部分が前の巻付け部分の平面からある距離だけずれるオフセットするように、マットを入れ子状に2つの隣接する表面の一方の周りに巻き付けるステップと、マットの最後の巻付け部分を巻き付けるステップであって、コアの周りの少なくとも1つの完全な巻付け部分のために、マットが、最初のステップの平面に概して平行な平面に沿って巻き付けられるステップと、デバイスの2つの隣接する表面の間でマットを圧縮するステップとを含み、この圧縮ステップは、マットのオフセットした巻付け部分が2つの隣接する表面の他方に対して並進されるにつれて、オフセットした巻付け部分を整列させることを含む。1つの特徴によれば、この設置方法は、望まれる所定のマットプロファイルを実現するためにデバイスの2つの隣接する表面の間でマットが圧縮されるようにマットを設置するステップを含む。1つの特徴によれば、最初の設置ステップは、デバイスの長手方向軸線の周りにマットを巻き付けるときに、巻付け部分をデバイスの内面に対して一定の位置に保つステップを含む。1つの特徴によれば、その後の設置ステップは、デバイスの長手方向軸線の周りにマットを巻き付けるときに、前の巻付け部分の縁部から一定の距離だけマットをずらして、マットを入れ子状telescopicallyに長手方向軸線の周りに巻き付けるステップを含む。1つの特徴によれば、その後の設置ステップが、デバイスの長手方向軸線の周りにマットを巻き付けるときに、巻付け部分をデバイスの内面に対して一定の位置に保つステップを含む。本発明の1つの特徴によれば、内面と外面を有する排気ガス後処理又は音響デバイスの内部にマットを取り付けるための方法が提供される。この方法は、マットがデバイスの長手方向軸線に沿って一定の長手方向位置を保つように、長手方向軸線の周りにマットを巻き付けるステップと、その後、マットの各連続する巻付け部分が前の巻付け部分から長手方向でずれるように、マットを入れ子状にデバイスの長手方向軸線の周りに巻き付けるステップと、その後、マットがデバイスの長手方向軸線に沿って一定の長手方向位置を保つように長手方向軸線の周りにマットを巻き付けるステップと、デバイスの内面と外面の間でマットを圧縮するステップとを含む。図1に、排気ガスシステム10が、ディーゼル圧縮機関16などディーゼル燃焼プロセス14からの排気12を処理するためのディーゼル排気ガス後処理システムの形態で示される。排気12は、典型的には、酸化窒素NOx、例えばとりわけ一酸化窒素NO及び二酸化窒素NO2、粒子状物質PM、炭化水素、一酸化炭素CO、並びに他の燃焼副生成物を含有する。システム10は、1つ又は複数の排気ガス音響及び/又は後処理デバイス又は構成要素18を含む。そのようなデバイス18の実例としては、触媒コンバータ、ディーゼル酸化触媒、ディーゼル粒子フィルタ、ガス粒子フィルタ、希薄NOxトラップ、選択触媒還元モノリス、バーナー、マニホールド、接続パイプ、マフラ、共鳴器、テールパイプ、排出浄化システムエンクロージャボックス、断熱リング、断熱エンドコーン、断熱エンドキャップ、断熱入口パイプ、及び断熱出口パイプが挙げられ、すべて任意の断面形状であり、それらの多くが既知である。当業者には理解されるように、前述のデバイス18のいくつかは、排気12が流れる中心コア19を有する純粋に金属製の構成要素であり、デバイス18の他のものは、排気12が流れるセラミックモノリシック構造及び/又は金属織布構造の形態でのコア19を含むことがある。これらのデバイス18は、従来、自動車ディーゼル又はガソリン、建設機械、蒸気機関用途ディーゼル又はガソリン、舶用機関用途ディーゼル又はガソリン、小型内燃機関ディーゼル又はガソリン、及び定置型発電ディーゼル又はガソリンで使用されている。図2は、システム10において触媒ユニット20の形態で使用するためのそのようなデバイス18の一実例を示し、この触媒ユニット20は、外面23を有する触媒コア22と、取付マット24と、内面27を有する円筒形の内側ハウジング又はカン26と、断熱ブランケット又は中綿28と、円筒形の外側ハウジング又はジャケット30とを有する。コア22は、典型的には、触媒をコーティングされたモノリシック構造を有するセラミック基質32であり、典型的には、長手方向軸線33を中心とする楕円形、円形、又は他の丸くない断面を有し、ハウジング構成要素26及び30も円筒形状であり、軸線33を中心とする。コア22の外面23とカン26の内面27の間に取付マット24が挟まれて、カン26からコア22に伝達されることがある衝撃及び振動力からコア22を保護する一助となる。断熱中綿28は、シリカ繊維断熱材からなる。そのような材料は既知のものであり、市販されており、1つの適した実例は、BGFIndustries,Inc.から商品名SilcoSoft登録商標として提供されており、別の適した実例は、ASGLAWOtechnofibreGmbHから商品名Asglasil登録商標として提供されている。そのような材料は、典型的にはロール状で提供され、個々の中綿28は、材料がロールから巻き出された後に、対応するデバイス18に適した長さ及び幅に打抜きされる。好ましくは、中綿28は、カン26の外面36とハウジング30の内面38の間の環状ギャップ34内に挟まれ、又はそこで圧縮される。これは、中綿28をその所望の位置に適切に保つように、中綿28と表面36及び38との間の十分な摩擦係合を提供する。中綿28は、円筒形カン26とハウジング30の間の環状ギャップ34内で圧縮されるものとして図示されているが、デバイスの他の隣接する表面の間、例えば、排気システム用の音響又は後処理デバイスで見ることができる一対の平坦な隣接する表面の間、一対の平坦でない隣接する表面の間、一対の円錐形の隣接する表面の間、又は任意の他の一対の隣接する表面の間で圧縮することもできることを理解すべきである。典型的には、取付マット24は、ガラス繊維やロックウールのマットなど、耐熱性及び衝撃吸収性タイプの材料からなる。そのような材料は、典型的にはロール状で提供され、個々の取付けマット24は、材料がロールから巻き出された後、対応するデバイス18用に、横方向に離隔された側縁部48、50を画定するのに適した長さ及び幅になるように、縦に裂かれ、次いで切断される。側縁部48及び50は、マット24の延在表面53を画定する。好ましくは、取付マット24は、隣接する表面23及び27との摩擦係合によって所望の保持力を生成するように、カン26の内面27とコア22の外面23の間で圧縮される。図3及び図4を参照すると、本発明によれば、取付マット24の設置における最初のステップは、コア22の周りでの少なくとも1周の完全な巻付け部分のために、マット24が長手方向軸線33に沿って一定の長手方向位置を保つようにしてコア22の長手方向軸線33の周りにマット24を巻き付けることからなり、これは、マット24をコア22の外面23にわたって均一に配置及び固定することを可能にする。この最初の巻付け部分42は、マット24が破線43によって示される平面に沿って巻き付けられてコア22に対して一定の位置にあり、したがってマット24の縁部48、50が長手方向軸線33に垂直になるように、長手方向軸線33に対して横方向にコア22の外面23の周りにマット24を巻き付けることによって達成される。図3及び図4は、コア22の外面23の周りにマットを巻く最初のステップの後の取付マット24を示す。図5及び図6を参照すると、最初の巻付け部分に続いて、マット24はその後マット24の各連続する巻付け部分44が前の巻付け部分44の平面から所定の距離40だけずれるオフセットするように、入れ子状に長手方向軸線33の周りに巻き付けられる。図5及び図6に示されるように、この実施例は、3回の連続する巻付け部分44を含む。取付マット24のこの構造特性は取付マット24を十分に柔軟にし、それにより、説明したように入れ子状にマット24を取り付けることに関連した可撓性を実現することを理解されたい。ずらす距離40は、以下に述べるようにカン26が設置された後に各巻付け部分44での取付マット24の縁部48及び50が同一平面内に揃うように、デバイス10の所要のパラメータに基づいて決定される。図7及び図8を参照すると、取付マット24の最後の外側の巻付け部分46は、コア22の周りの少なくとも完全な巻付け部分のために、マット24が長手方向軸線33に沿って一定の長手方向位置を保つように長手方向軸線33の周りにマット24を巻き付けることからなり、これは、以下に述べるように、カン26が設置された後に、マット24がカン26の内面27にわたって均一に配置及び固定されることを可能にする。最後の巻付け部分46は、マット24が平面43に平行な平面に沿って巻き付けられるように、長手方向軸線33に対して横方向に、マット24の前の巻付け部分44の周りにマット24を巻き付けることによって達成される。図9は、カン26図示せず内に設置される前のコア22とマット24の断面図である。以下に述べるように、マットがカン26内に設置された後にマット24の縁部48、50を概して同一平面上にし、かつ軸線33に垂直にすることができるようにするために、好ましくは、マット24の縁部48、50は、所定の角度51で勾配を付けられ、又は切断される。角度51は、特定のマット材料、マット材料の厚さ、マット巻付け部分の回数、及び設置されるマットの所望の密度など、特定のシステム及び用途のパラメータに基づいて決定される。縁部に勾配を付けることが好ましいが、いくつかの用途では、勾配を付けずに、マット24の延在表面に対して縁部48、50を直角にしたままとすることが望ましいこともある。図10及び図11を参照すると、本発明に従って取付マット24がコア22の周りに巻き付けられた後、取付マット24は、好ましくは、コア22の外面23とカン26の内面27の間に挟まれ、又はそこで圧縮される。典型的には、取付マット24は、取付マット24とコア22をカン26内に押し込むことによって設置され、これは、矢印52、54によって示されるように、取付マット24及びコア22の長さをカン26内に押し込み、取付マット24とカン26の間で摩擦ばめを生じさせることによって行われる。このプロセス中、取付マット24は、カン26が取付マット24に被さるように押されるにつれて収縮し、コア22の上での取付マット24の均一な摺動を可能にする。図10に示されるように、これにより、取付マット24はコア22を覆って同一平面にわたって均一に設置され、余分な取付マット24材料が弛んで取付マット24の縁部48、50を軸線方向に越えて垂れることがない。さらに、設置プロセス中、側縁部48、50の角度51がなくなり、側縁部48、50の組合せ全体が、巻かれたマット24の全半径に沿って概して同一平面上になる。例示のために、図3~図10に示されるコア22と、図10に示されるカン26は、共に、マット24の縁部48、50を越えて延在しているものとして図示されている。コア22及びカン26のそれぞれの長さは異なることがあり、個々の用途によって決定されることを理解されたい。取付マット24は、円筒形カン26とコア22の間で圧縮されるものとして図示されているが、デバイスの他の隣接する表面の間、例えば、排気システム用の音響又は後処理デバイスで見ることができる一対の平坦な隣接する表面の間、一対の平坦でない隣接する表面の間、一対の円錐形の隣接する表面の間、又は任意の他の一対の隣接する表面の間で圧縮することもできることを理解すべきである。さらに、本明細書及び特許請求の範囲で使用するとき、取付マット24に関連して説明するステップは、中綿28など、中綿、ブランケット、又は他の同様のデバイスを音響又は後処理デバイスに設置するために同様に適用することができることを理解すべきである。さらに、用語中綿、ブランケット、及びマットは、本明細書及び特許請求の範囲において交換可能に使用されることを理解すべきであり、用語マットは、中綿又はブランケットを含むものと意図される。本明細書では、ディーゼル圧縮機関16の形態でのディーゼル燃焼プロセスに関連付けて本発明を説明してきたが、本発明は、例えばガソリン又は他の代替燃料を使用する内燃機関を含む他のタイプの内燃機関を含めた、他のタイプの燃焼プロセス用の排気ガスシステムで利用されるデバイスにおいて使用することもできることを理解すべきである。"