"被印刷物にゲート剤を塗布する装置であって、第1と第2のゲート剤それぞれの第1と第2の供給源と、前記第1と第2の供給源とそれぞれ流体連通している第1と第2のノズルセットと、前記第1と第2のノズルセットの各々を通っての前記第1と第2のゲート剤の吐出を独立して制御するように動作可能な制御装置と、を備えることを特徴とする装置。前記装置が、前記第1と第2の供給源と前記第1と第2のノズルセットのそれぞれの間に結合された第1と第2の容器をさらに備えることを特徴とする請求項1記載の装置。前記第1の供給源と前記第1の容器との間に結合された第1の制御可能弁と、前記第2の供給源と前記第2の容器との間に結合された第2の制御可能弁と、をさらに備えることを特徴する請求項2記載の装置。前記制御装置が、前記第1と第2の制御可能弁をさらに制御することを特徴とする請求項3記載の装置。前記第1と第2のノズルセットが、単一のアプリケータヘッドに配設されることを特徴とする請求項1記載の装置。前記第1と第2のゲート剤が同じ組成であることを特徴とする請求項1記載の装置。前記第1と第2のノズルセットが、前記被印刷物の別個の領域に前記第1と第2のゲート剤を塗布することを特徴とする請求項6記載の装置。前記第1と第2のゲート剤が、製造過程の異なる時点で、前記被印刷物に塗布されることを特徴とする請求項7記載の装置。前記第1と第2のゲート剤が異なる組成であることを特徴とする請求項1記載の装置。前記第1と第2のゲート剤が、前記被印刷物に重畳して塗布されて、前記第1と第2のゲート剤の組み合わせを有する前記被印刷物上の少なくとも1つの領域を形成することを特徴とする請求項9記載の装置。前記第1と第2のゲート剤の少なくとも1つが、前記被印刷物に塗布される主要物質と組み合わされて、組成物を生成することを特徴とする請求項9記載の装置。前記第1と第2のゲート剤及び前記主要物質の少なくとも1つが液体であり、前記組成物が液体であることを特徴とする請求項11記載の装置。前記第1と第2のゲート剤の少なくとも1つが、前記被印刷物に塗布される主要物質と組み合わされて、前記主要物質の少なくとも1つの特性を変更することを特徴とする請求項1記載の装置。前記第1のノズルセットの各々が、第1の滴サイズを生成し、前記第2のノズルセットの各々が、前記第1の滴サイズと異なる第2の滴サイズを生成することを特徴とする請求項1記載の装置。前記第1と第2のゲート剤が、前記被印刷物に重畳して塗布されて、前記第1と第2の滴サイズの組み合わせである塗布された滴サイズを得ることを特徴とする請求項14記載の装置。前記第1のノズルセットの各々が、第1の範囲の滴サイズを生成し、第2のノズルセットの各々が、前記第1の範囲の滴サイズと異なる第2の範囲の滴サイズを生成することを特徴とする請求項1記載の装置。前記第1と第2のゲート剤が、前記被印刷物に重畳して塗布されて、前記第1と第2の範囲の滴サイズよりも広い第3の範囲の塗布された滴サイズを生成することを特徴とする請求項16記載の装置。画像生成キットであって、印刷装置から印刷された被印刷物を搬送する手段と、ゲート剤の複数の各々の滴を表面に付着させ、各滴の付着が個々に制御される第1の塗布装置と、前記印刷された被印刷物が搬送されたときに、主要物質を前記被印刷物に塗布して、前記転写されたゲート剤に従って印刷画像を形成する第2の塗布装置であって、前記印刷画像が、前記被印刷物に印刷された対象物と所定の空間的関係を有する第2の塗布装置と、を備えることを特徴とする画像生成キット。印刷装置に前記画像生成キットを設置する手段をさらに備えることを特徴とする請求項18に記載の画像生成キット。前記主要物質が、平版印刷インクを含むことを特徴とする請求項19記載の画像生成キット。前記ゲート剤が、水溶性物質を含むことを特徴とする請求項20記載の画像生成キット。前記第2の塗布装置が、インクジェットヘッドを備えることを特徴とする請求項21記載の画像生成キット。前記表面が、前記被印刷物を含むことを特徴とする請求項22記載の画像生成キット。前記表面が、1つ以上の版胴とブランケット胴を含むことを特徴とする請求項22記載の画像生成キット。前記印刷された被印刷物が搬送されたときに、前記印刷された被印刷物にさらなる主要物質を塗布する手段をさらに備えることを特徴とする請求項18記載の画像生成キット。前記印刷された被印刷物の後工程を行う手段をさらに備えることを特徴とする請求項18記載の画像生成キット。前記印刷された被印刷物が、ダイレクトメール、広告、計算書、請求書、オリジナル本、定期刊行物、出版物、ポスタ、及び展示物のいずれかに形成されることを特徴とする請求項26記載の画像生成キット。高速カラーインクジェット印刷の品質は、オフセット平版印刷とグラビア印刷の品質よりも通常数段低い。またさらに、最も高速のインクジェットプリンタの速度は、平版印刷機又はグラビア印刷機の速度よりも通常はるかに遅い。従来のインクジェット印刷も、水系インクを紙面上に付着させることで生じる影響に悩まされている。水系インクを用いると、印刷用紙にインクが浸透して、印刷ウェブに皺が寄ったり、膨れたりする結果になり得、不注意に湿気に晒すとウェブは簡単に損傷し得る。これらの現象を制御するため、インクジェットプリンタは、ある種の特殊な紙又は被覆剤を用いている。これらの紙は、業務用印刷に用いられる従来の紙よりはるかに高価なことが多い。またさらに、インクジェット技術をカラー印刷に用いた場合、インク塗布範囲と水飽和率は増大し得る。これは、カラー画像の生成に用いられる4色刷りプロセスに起因する。4色刷りプロセスは、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックすなわち、CMYKを、ページ上に色を再現するために量を変化させて付着させることから成る。従って、ページのある部分は、所望の色を再現するのに4色全てが必要である場合、4層ものインク層を有し得る。さらに、インクジェットプリンタにより生成されたドットは、拡散して、奇妙な画像を生成することがある。またさらに、インクジェットプリンタで用いるインクは、従来の平版印刷又はグラビア印刷で用いるインクと比較して非常に高価である。この経済的要因だけで、インクジェット技術を大多数の業務用印刷での使用、特に、長時間の使用に不向きな技術にしてしまう。レーザー印刷は、オフセット印刷やグラビア印刷よりもはるかに印刷速度が遅く、材料費例えば、トナー等が、商用オフセット印刷又はグラビア印刷のインク価格に比べて非常に高価であるので、現在、高速バリアブル印刷に対し有効性が限られている。レーザーカラー印刷もまた、折り畳んだときに印刷されたページに亀裂が入ることがあるので、雑誌やその他の装丁出版物に用いるのは困難である。印刷技術は、トランジスタやその他の装置を含む、電子部品等の他の製品の製造にも有用であることが分かっている。またさらに、プラスチック薄膜、金属下地等、紙以外の被印刷物上に印影やその他のマークが印刷されてきた。これらの印刷技術では、紙被印刷物の印刷についての上記技術を用い得る。この場合において、これらの技術は、同じ欠点を有する。他の場合において、フレキソ印刷を用い得るが、平版印刷と同様に、版のプリプレス工程が必要である。一態様によると、被印刷物にゲート剤を塗布する装置は、第1と第2のゲート剤それぞれの第1と第2の供給源と、第1と第2の供給源とそれぞれ流体連通している第1と第2のノズルセットとを備えている。制御装置は、第1と第2のノズルセットの各々を通っての、第1と第2のゲート剤の吐出を独立して制御するように動作可能である。別の態様によると、画像生成キットは、印刷装置から印刷された被印刷物を搬送する手段と、ゲート剤の複数の個々の滴を表面に付着させ、各滴の付着が個々に制御される第1の塗布装置と、を備えている。画像生成キットは、印刷された被印刷物が搬送されたときに、主要物質を被印刷物に塗布して、転写されたゲート剤に基づいて印刷画像を形成し、印刷画像が、被印刷物に印刷された対象物と所定の空間的関係を有する第2の塗布装置をさらに備えている。本出願のその他の態様と利点は、下記の詳細な説明と添付図面を参照して検討することで、明らかになるであろう。なお、同じ構成要件には同じ参照符号を付与する。図1は、従来のオフセット平版印刷デッキ100を示す。従来の平版印刷プロセスにおいて、印刷される画像が親水性版102上にエッチングされ、インクを受容する疎水性領域が版上に形成される。親水性版102は、版胴104上に配設され、給湿システム106とインク塗布システム108を通りつつ回転する。給湿システム106は、給湿器107を備えてもよく、インク塗布システム108は、インク供給源109を備えてもよい。版102の親水性部分は、給湿システム106により給湿される。油系インクを用いることで、版102の疎水性部分にのみインクが受容される。ブランケット胴110等のブランケット胴を用いる場合、インク塗布画像を版胴104からブランケット胴110に転写し得る。そして、その画像をブランケット胴110と圧胴114との間のウェブ112例えば、紙にさらに転写し得る。圧胴114を用いて、ほぼ等しい圧力又は力を印刷される画像とウェブ112との間に加えることで、ウェブ112への画像転写を行い得る。ゴムブランケットを版胴104とウェブ112との間の媒介物として用いるとき、このプロセスは、オフセット印刷と呼ばれることが多い。版102はエッチングされてから版胴104上に配設されるので、平版印刷機は、同じ画像を何度も何度も繰り返し印刷するために用いられる。平版印刷は高品質の画像を生成するので望ましい。4つの印刷デッキが直列に設置されている場合、雑誌品質の4色画像を印刷できる。例示的装置を図2に示す。図2は印刷デッキ200を示し、平版印刷業界で周知であるように、これはインク塗布システム202、版204、版胴206、ブランケット胴208、及び圧胴210を備え得る。版204は、完全に親水性であってもよい例えば、標準的なアルミニウム刷版。しかし、図1に示す給湿システム106は、図2では洗浄システム212と水溶液ジェットシステム214に置き換えられている。水溶液ジェットシステム214は、一連のインクジェットカートリッジ例えば、バブルジェットカートリッジ、熱カートリッジ、圧電カートリッジ等を有してもよい。バブルジェットは、ヒーターによって作動すると、インク滴を射出し得る。また、圧電システムは、圧電アクチュエータによって作動すると、インク滴を射出し得る。インク滴は、インクジェットカートリッジの微小穴から射出される。カートリッジは、任意の数の穴を有し得る。典型的に、インクジェットカートリッジには、600個の穴を形成することができ、300個ずつ2列に配置されることが多い。水溶液ジェットシステム214を用いて、水溶液例えば、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、又は任意のこれらの組み合わせを射出してもよい。本明細書中に開示する一部の実施形態において、水溶液は、AirProductsからのSurfynol登録商標等の1つ以上の界面活性剤を含んでもよい。上記の界面活性剤は、各分子の一端に親水基及び各分子の他端に親油基を有し得る。水溶液に1つ以上の界面活性剤を添加することで、水溶液の表面張力特性を向上させることができる。水溶液ジェットシステム214の水溶液射出を用いて、インクジェットによりインク滴を一片の用紙上に付着させるのとほとんど同じようにして水溶液を親水性版上に付着させ得る。一部の実施形態において、水溶液は、従来のインクジェットノズルすなわち、ヘッドから射出してもよい。上記のインクジェットノズルとしては、例えば、HP,Lexmark,Spectra,Canon等製のインクジェットノズルが挙げられる。一部の実施形態において、水溶液ジェットシステム214は、可変印刷速度と出力解像度をサポートし得る。水溶液ジェットシステム214を用いて、印刷される画像のネガ画像又はその任意の部分を版胴206上に印刷又は射出し得る。例えば、図12に関して以下に詳述するように、イメージコントローラは、データシステムから画像データを受け取り得る。画像データは、印刷される画像又は印刷されるネガ画像を表し得る。画像データは、比較的頻繁に変更例えば、印刷ページ毎にされる可変画像データ、より少ない頻度で変更例えば、100枚の印刷ページ毎される半固定画像データ、静止画のままである固定画像データ、及び可変、半固定、固定画像データの任意の組み合わせを含んでもよい。画像データの一部又は全部は、バイナリデータ、ビットマップデータ、画像記述コード、又はバイナリデータ、ビットマップデータ、及びページ記述コードの任意の組み合わせとして保存し得る。例えば、PostScript、プリンタコマンド言語PCL等のページ記述言語PDLを用いて、一部の実施形態において、画像データを定義及び解釈し得る。そしてデータシステムは、水溶液ジェットシステム214を電気的に制御して、一部又は全部の異なる種類の画像データ又は、その任意の部分で表される画像又は、ネガ画像を版胴206上に水溶液で印刷し得る。ネガ画像は、インクを受容しない紙上の全ての部分の画像とし得る。従って、版胴206上の点が、水溶液ジェットシステム214を通過後、その点に水溶液の滴を受容していない場合、その点にはインク塗布システム202からインクのみ付着される。本明細書中に開示する一部の実施形態において、真空源又は熱源215を水溶液ジェットシステム214の隣又は近くに配置してもよい。また、一部の実施形態において、真空源又は熱源215を水溶液ジェットシステム214と一体化してもよい。版204又は版胴206上に印刷した後に、真空源又は熱源を用いて、水溶液を吹付け、乾燥及び/又は加熱することで、水溶液ジェットシステム214により配置付着された水溶液の個々の滴サイズを小さくしてもよい。あるいは、インク滴形成に影響を与え得る湿度レベル等の周囲条件を含む、あらゆるプロセスパラメータを操作してもよい。水溶液の滴サイズを制御する機能により、印刷画像の品質を向上させることができる。画像がブランケット胴208に転写されると版胴206の回転が完了するので、版胴は洗浄システム212を通過する。ここでは、次の回転の間又は、ある一定数の回転後に水溶液ジェットシステム214により版胴206が画像を再形成し得るように、インク及び/又は水溶液残渣を除去し得る。洗浄システム212は、回転刷子、洗浄液が付いたローラ、ベルト、洗浄液で処理される洗浄ウェブ、熱及び/又は空気を供給する装置、静電装置、又は版胴206からのインク、水溶液残渣、又は両方を除去する任意の他の手段を備えてもよい。一部の実施形態において、ブランケット胴208はまた、洗浄システム215に類似した洗浄システムも備え、ウェブ216に画像が転写された後に、ブランケット胴208の任意の残渣物質を洗浄してもよい。一部の実施形態において、版胴206は、従来の平版印刷技術により版204上にエッチングされた特定の印刷ジョブの全ての静的データを有してもよい。そして、水溶液ジェットシステム214を用いて、可変又は半固定画像データで表されるジョブの可変部分のみの画像を版204の特定部分に形成してもよい。他の実施形態では、版204を用いなくてもよい。あるいは、当該技術分野において理解されているように、版胴206の表面を処理、加工、又は圧延して、水溶液ジェットシステム214から水溶液を塗布してもよい。さらに、版胴206を静的データを含むように処理、加工、又は圧延し、可変データを含むように静的データ水溶液を受容させてもよい。本明細書中で開示したこれら及び他の実施形態において、所望の場合、ウェブ216に画像を直接転写することで、ブランケット胴208を完全に無くしてもよい。一部の実施形態において、水溶液ジェットシステム214又は水溶液の各種特性に対処し得るように、1つ以上の版204、版胴206、及びブランケット胴208をカスマイズ又は設計してもよい。例えば、当該技術分野で理解されているように、これらの版及び胴の1つ以上を特別に加工又は圧延して、特定の解像度又はドットサイズを有する印刷ヘッドから射出された溶液のみを受容するようにしてもよい。また、版及び胴を特別に加工して、ある種の水溶液を受容しつつその他をはじくようにしてもよい。例えば、所望のパラメータ以外の溶液をはじきながら、ある容積、比重、粘度、又は任意のその他の所望の特性の溶液を版及び胴に塗布してもよい。これにより、例えば、外来物質汚染を防止し、印刷プロセスにおいて溶液を用いると共に、洗浄プロセスにおいて他の溶液異なる材料特性を有するを用いることを可能にし得る。他の実施形態において、通常の汎用的に使用されている版と胴が用いられる。図3に示すように、印刷デッキ300は、水溶液ジェットシステム314と洗浄システム312を備え、その一方又は両方を、版胴306の代わりにブランケット胴308に設置して用いてもよい。図2に関して説明したように、印刷デッキ300は、版胴306上にインク塗布システム302を備えている。この実施形態において、版304を有する版胴306は、その全表面にわたってインクが受容可能であり、インク塗布システム302通過後に、インクで完全に被覆される。しかし、上述したように、ブランケット胴308は、水溶液で可変的に画像を形成して、ブランケット胴308と圧胴310との間にあるウェブ316に転写されるブランケット胴308の特定の部分にのみインクが転写されるようにし得る。版胴306と対照的に、ブランケット胴308と一緒に水溶液ジェットシステム314を用いると、大量の水溶液を用いるのが可能となり得、これにより高速の画像生成と画像再形成が可能になり得る。これは、ブランケット胴308の材料特性と表面特性に起因するものであり、ブランケット胴308は水溶液滴の拡散を防止するゴムブランケットを備えてもよい。水溶液ジェットシステムと洗浄システムは、同様に他の構成で設置してもよい。図4の例に示すように、印刷デッキ400は、水溶液ジェットシステム414と洗浄システム412のより柔軟性に富んだ配置を可能にする。図4に示す例において、ブランケット胴をエンドレスベルト408で置き換えてもよい。一部の実施形態において、エンドレスベルト408の長さは調節可能であり、各種追加システム又は水溶液ジェットシステム414と洗浄システム412のより使い易い配置に対応し得る。水溶液ジェットシステム414と洗浄システム412は、エンドレベルト408に沿った任意の適切な場所に設置してもよい。図2と図3に関して上述したように、印刷デッキ400はまた、インク塗布システム402、版胴406、版404、及びエンドレスベルト408と圧胴410との間のウェブ416を備えてもよい。図3のブランケット胴308に関して上述したように、エンドレスベルト408は、エンドレスベルト408のある部分にのみインクを送って、ウェブ416にのみ転写されるように、水溶液で可変的に画像を形成し得る。図5及び図6は、別の実施形態を示す。図5に示すように、印刷デッキ500は、版胴506を備えてもよく、これはブランケット胴508にインクを転写するのに用い得る。上述したように、印刷デッキ500はまた、インク塗布システム502、版504、ブランケット胴508、水溶液ジェットシステム514、洗浄システム512、ウェブ516、及び圧胴510を備え得る。図6の印刷デッキ600に示すように、一部の実施形態において、図5の版とブランケット胴のシステムは、単一の画像形成胴608と交換してもよい。図5と図6両方の実施形態において、印刷される画像に関係なく、インクを印刷媒体例えば、ウェブ516又は616に接触する胴に転写し得る。インクが胴に転写された後、水溶液ジェットシステム514又は614を用いて、インク層上部のウェブに転写してはいけない点に水溶液を付着させ得る。換言すれば、印刷される画像のネガ画像が、インク層上部の水溶液で印刷される。一部の実施形態において、水溶液の代替物としてゲル例えば、シリコン系ゲルを用いてもよい。図7に示すように、水溶液又はゲル滴704は、インク702が印刷媒体例えば、画像形成胴708と圧胴710との間のウェブ716に転写されるのを防止する。印刷媒体の吸水性が余りに高いと、印刷媒体が画像形成胴との接触から離れる前にその点において、印刷媒体が全ての水溶液又はゲル及び多少のインクを吸収することがある。従って、印刷媒体の吸水性が余りに高いと、水溶液又はゲルは、水溶液又はゲルで被覆された点の画像を薄くするつまり、洗い落すようにのみ作用し得る。反対に、高光沢又はプラスチック印刷媒体を用いた場合、上記の印刷媒体はインク702を阻止クする水溶液又はゲル滴704を決して吸収しないので、印刷媒体へのインクの転写を禁止し得る。何れにしても、水溶液又はゲル滴704の保護層で被覆されないインク702は、ウェブ716に転写される。図5~7に示すような実施形態の利益の1つは、洗浄システムの必要性を無くすことができることである。画像形成胴708は、インク702により全表面にわたって常にインクが塗布されているので、プロセスのどの時点においてもインクを拭き去る必要が無いだろう。とは言え、乾燥した又は盛り上がったインクの除去が望ましいであろうから、洗浄システムを図5と図6に示す。それに加え、真空源又は熱源図2の真空源と熱源215等を、洗浄システムの代わりに、又はこれに追加して用いることができる。画像形成胴がインク塗布システムを再度通過する前に、画像形成胴から余分な水溶液を乾燥させることが望まれる。よって、再度インクを塗布する前に、真空源又は熱源を用いて、残留水溶液を除去してもよい。水溶液又はゲルの特性例えば、粘度又は比重及び印刷媒体の特性例えば、ボンド紙、光沢紙、又は各種被覆技術を用いては、水溶液ジェットシステムで印刷された保護ネガ画像と印刷媒体との間の所望の相互作用が得られるように変更してもよい。例えば、画像の鮮明さが望まれる場合、印刷媒体に全く吸収されない水溶液を選択するのが有利であろう。しかしながら、水溶液ジェットシステムからの射出物で被覆された領域からもインクがいくらか転写するのが望ましい場合には、被覆された領域から多少のインクが転写されるように、水溶液を急速に吸収する印刷媒体を用いるのが有利であろう。図8は、さらに別の実施形態を示す。印刷デッキ800は、画像形成胴808へのインクの塗布に用いるインク塗布システム802を備えている。次いで、水溶液ジェットシステム814を用いて、印刷媒体例えば、画像形成胴808と圧胴810との間のウェブ816へ転写される画像のポジ画像を印刷する。水溶液ジェットシステム814は、インク層上部に水溶液又はゲルでこのポジ画像を印刷する。この印刷された層を用いて、ウェブに転写される領域のインクを保護する。ポジ画像が保護されていれば、画像形成胴808を回転させると、次に、剥離システム818が現れる。剥離システム818を用いて、画像形成胴808の非保護領域からインクを取り除く。換言すれば、水溶液ジェットシステム814により保護されていない、すなわち、印刷される画像の一部でない、インクが、画像形成胴から除去される。剥離システム818は、例えば、画像形成胴から保護されていないインクを除去するのに用いることができる連続した白紙のウェブであってもよい。剥離システム818は、あるいは、後述するように、逆転ローラを用いてもよい。保護されたインク画像は、印刷媒体に転写される。保護されたインク画像の転写は、保護水溶液層と保護されたインクをウェブ816に転写することで行うことができる。あるいは、剥離システム818が保護水溶液層を除去して、保護水溶液層無しに最初に保護されたインクをウェブに転写してもよい剥離システム。一部の実施形態において、剥離システム818は、保護されていないインクすなわち、保護水溶液層で被覆されていないインクの除去と同時に保護水溶液層を除去して、ウェブ816に転写される最初に保護されたインクのみを残してもよい。上記の実施形態において、逆転ローラを用いて、保護されていないインクと水溶液を除去してもよい。逆転ローラはまた、除去したインクをインク塗布システム802に戻すのに用いてもよい。換言すれば、未使用インクは、剥離システム818により再使用可能である。任意のその他の適切な方法を用いて、保護インク画像をウェブ816に転写し得る。その他の別の実施形態を、図9の印刷デッキ900を用いて示す。図9に示すような実施形態において、水溶液ジェットシステム914を用いて、ブロック共重合体を含む界面活性剤を含有する水溶液を画像形成胴908上に印刷し得る。上記の界面活性剤の一例が、BASFからのPluronic登録商標F-127界面活性剤であり、これは酸化エチレンと酸化プロピレンを基にしたブロック共重合体である。これらの界面活性剤を用いて、画像形成胴908の表面特性を親水性と親油性との間で変更し得る。例えば、水溶液ジェットシステム914を用いて、画像形成胴908上にポジ画像を印刷してもよい。そして、熱源、例えば、ドライヤー918又は水を蒸発させる任意のその他の適切な手段を用いて、水溶液を乾燥してもよい。これにより、水溶液ジェットシステム914により印刷された位置で、ブロック共重合体を画像形成胴908に結合させたままにしておく。ブロック共重合体は、一端が画像形成胴の表面材料に結合し、他端が親油性になるように選択しなければならない。本来親水性の画像形成胴を用いる場合、画像形成胴は、水溶液ジェットシステム914がブロック共重合体を印刷した部分では何処も親油性になり、他の部分は何処も親水性になる。画像形成胴を周知の平版印刷プロセスで用いてもよい。例えば、インクをインク塗布システム902により画像形成胴908に常時塗布してもよい。そして、画像は、印刷媒体例えば、画像形成胴908と圧胴910との間のウェブ916に転写され得る。図9の実施形態は、洗浄システム912も備えてよい。洗浄システムは、画像形成胴908とのみ選択的に連動し得る。ブロック共重合体界面活性剤は、画像形成胴908に物理的に係合しているので、機械的手段でも取り外し得ない。換言すれば、標準的な刷板のように、画像形成胴を繰り返し用いることができる。印刷機を制御するデータシステムが、情報を変更する必要があると判断したとき、洗浄システム912は、ブロック共重合体の一部を選択的に分離し得る。例えば、ブロック共重合体と画像形成胴との間の結合を無効にする化学薬品を用いて、選択した位置でブロック共重合体を除去できる。当業者は、ブロック共重合体と画像形成胴908との間の結合を分離する任意の適切な手段を用いてブロック共重合体を選択的に分離し得ることを認識するだろう。例えば、還元剤を用いて、ブロック共重合体と画像形成胴908との間の結合を無効にしてもよい。図9の別の実施形態において、水溶液ジェットシステム914は、画像形成胴908上にネガ画像を印刷してもよい。この実施形態において、本来親油性の画像形成胴と、水溶液中のブロック共重合体界面活性剤であってその自由端、すなわち、画像形成胴に結合した端部の反対側の端部が親水性であるものを用いるのが望ましいだろう。繰り返すが、水溶液を乾燥して、結合した界面活性剤のみ残し、画像形成胴908を繰り返し用いてもよい。上述したように、ブロック共重合体は、適当な時間に、許容可能な中和溶液による洗浄システム912を用いて選択的に除去できる。図9のさらに別の実施形態において、帯電したブロック共重合体界面活性剤分子を用いて、画像形成胴908と界面活性剤との間の結合を電気的に制御できるようにしてもよい。換言すれば、水溶液ジェットシステム914を用いて、帯電した界面活性剤を所望の位置に配置し得る。界面活性剤分子の帯電特性は、画像形成胴908へのそれらの物理的結合を許容し得るものである。従って、表面活性剤を除去するには洗浄システム912から中和電荷を選択的に印加することが必要となるだろう。あるいは、画像形成胴908は、特定の時間で、画像形成胴上の特定の点の帯電特性を変更するように制御可能な帯電面を有してもよい。換言すれば、画像形成胴908上の点を、正電荷と負電荷の間で切り換えて、印刷プロセスの適切な時間で、界面活性剤を引き付けたりはじいたりし得る。実際には、2つ以上の画像形成胴を用い、各胴を用いて画像出力の一部を印刷し得るので、一方の胴がインクをはじくように帯電されているとき、他方の胴はインクを引き付けるように帯電される。このように、電荷を逆にしても、製造プロセスに影響を与えない。さらにまた、各胴をそのようにサイズ調整及び配置できるので、システムが連続的に印刷している間に、画像形成サイクル間の回復時間の余裕をみておくことができる。上記の説明により明らかなように、様々な特性を有する界面活性剤ブロック共重合体を様々な材料特性を有する画像形成胴と一緒に用いて、選択的に親油性と親水性表面を有する画像形成胴を実現し得る。界面活性剤と画像形成胴の表面との間に形成された物理的結合により、画像形成胴は、同じ画像を複数回繰り返すことができ、また画像形成胴の任意の回転において画像を選択的に変更できる。画像形成胴とブロック共重合体界面活性剤の材料特性を利用することで、周知の平版印刷技術の品質を有し、耐久性があり更には可変の画像形成システムを実現することができる。上述したような界面活性剤は、各種形態例えば、固体、粉末、水溶液、ゲル等で販売されている。本開示に応じて、任意の所望の形態を用いてよい。図10は、他の別の実施形態を示す。図10は、当該従来技術分野において周知の平版印刷デッキ1000例えば、インク塗布システム1002、版胴1016、ブランケット胴1008、及び圧胴1010を示す。しかし、平版印刷デッキ1000から上流には、被覆システム1016と水溶液ジェットシステム1014が設置されている。図1aに示すような実施形態において、標準的な刷版を、所定のジョブに対し、静的情報を用いてエッチングしてもよい。しかし、版の一部を可変情報用に取っておくことができる例えば、図11に示すように、版1100は、ボックス1102,1104等の1つ以上の可変画像ボックスを含み得る。可変画像ボックスに対応する刷板の一部は、可変画像ボックスの全表面にわたりインク受容可能に形成し得るすなわち、刷板の可変画像ボックス部が、インク塗布システムを通過したとき、全長方形領域にインクが受容される。可変画像を生成するため、可変画像のネガ画像を水溶液ジェットシステム1014によりウェブ1012上に直接印刷してもよい。ウェブ1012が水溶液ジェットシステム1014に到達する前に、ウェブ1012を被覆して、ウェブ1012が水溶液を吸収するのを防止し得る。従って、可変画像を転写するウェブ1012の一部が可変画像用のインクを転写するブランケット胴1008の一部と接触するとき、ウェブ1012は、水溶液ジェットシステム1014によりあらかじめ印刷されていない領域にのみ選択的にインクを受容する。標準的な平版印刷デッキは、同じ画像を繰り返し印刷するように動作する例えば、濃淡のない塗り潰された長方形。しかしながら、水溶液ジェットシステム1014により最初にネガ画像が形成されたウェブ1012に、ブランケット胴1008上のベタ長方形内のインクが選択的に受容されて、ウェブ1012上に画像が生成される。被覆システム1016は、被膜剤を塗布するデッキ全体がそれ独自のものであってもよい。あるいは、被覆システム1016は、ウェブ1012に被膜剤を塗布して、水溶液を吸収するその能力を低減させる任意の適切な代替物であってもよい。例えば、被覆システム1016は、ウェブ1012上に適切な溶液を吹き付ける吹付器を備えてもよい。この溶液により、水溶液の全部又は一部をウェブ1012が吸収するのを防止し得る。上記の実施形態の何れかにおいて、ブランケット胴と版胴の組み合わせは、単一の画像形成胴と置換してもよく、その逆もまた可である。何れにしても、ソフトな画像形成/ブランケット胴をハードな圧胴と対にすることが望ましい例えば、シリコン画像形成/ブランケット胴及び金属圧胴。あるいは、ハードな画像形成/ブランケット胴をソフトな圧胴と対にしてもよい例えば、セラミック画像形成胴/ブランケット胴又はゴム圧胴。一部の実施形態において、シリコン画像形成胴を用いて、水無しシステムを構築するのが望ましい。上記の実施形態において、画像形成胴は、完全に疎油性であるシリコン表面を有し得る。水無し平版印刷の当該技術分野で周知なように、上記の胴は、胴表面の一部が親油性になるように変化例えば、エッチングされ得る。シリコンは本来疎油性であるので、胴表面にインクを塗布する前に胴を濡らす必要がない。シリコン画像形成胴を用いると、一部の実施形態において、シリコン系の界面活性剤又は親油性であり、かつ画像形成胴のシリコン表面に引き付けられるその他の適切な材料を含む、水溶液を用いてもよい。従って、画像形成胴は、本明細書中で開示したように、上記の水溶液を用いて可変的に画像を形成し得る。必要であれば、適切な洗浄機構を用いて、画像形成胴から残留水溶液又はインクを除去してもよい。図2~10に示すようなデッキを複数直列に設置して、印刷機を構成してもよい。複数の印刷デッキを有する上記の構成を、図12の印刷機1200に示す。これは、例えば、4色印刷に対処するために行い得る。CMYK4色刷りプロセスによれば、デッキ1202,1204,1206、及び1208の各々は、シアン、マゼンタ、イエロー、又はブラックの1つ色で印刷する役割を担っている。デッキの各々は、それ独自のラスタ画像プロセッサRIP又は制御装置1210,1212,1214、及び1216等の制御装置により制御し得る。制御装置1210,1212,1214、及び1216は、ハードウェアで及び/又は、例えば、プリンタドライバの一部として、ソフトウェアで実現し得る。所望であれば、制御装置1210~1216は、4つ以下又は4つ以上のRIPで置換してもよい。例えば、単一のRIPが、電気的にデータを処理して、デッキ1202~1208を制御してもよい。印刷機全体は、データシステム1218等の単一のデータシステムにより管理してもよく、データシステムがRIP制御装置1210,1212,1214、及び1216を制御し、次いで、これらがそれぞれデッキ1202,1204,1206、及び1208を制御する。データシステム1218は、データベース1220と可変データ源1222を介するカスタマ入力1224を備えてもよい。データベース1220は、画像データ、メッセージ、1対1のマーケッティングデータ等を含み得る。一部の実施形態において、データベース1220は、印刷するジョブの全てのレイアウト情報と静的画像情報を含み、一方、可変データ源1222は、全ての可変データを含む。例えば、は、顧客データ例えば、レイアウトとコンテンツ選好をカスタマ入力1224からデータベース1220に格納し得る。可変データ源1222は、個人テキスト例えば、顧客の名前と住所及び画像を格納し得る。そして、データシステム1218は、ジョブを印刷するために、データベース1220と可変データ源1222双方にアクセスし得る。データベース1220と可変データ源1222は、任意の適切な記憶装置又は記憶機構例えば、ハードドライブ、光学ドライブ、RAM,ROM、及びハイブリッド型メモリを備え得る。ロール又はシート入力1226の形式で印刷機1200に入力し得る。印刷機の出力1228も、ロール又はシート形式であってもよい。さらに、印刷機1200の出力1228は、完全に装丁するか任意の後工程のために作成してもよい。上記の実施形態に記載した、1つ以上の水溶液ジェットシステム、洗浄システム、剥離システム、及び真空又は加熱システムは、データシステム1218を介して電気的に制御してもよい。例えば、典型的な使用シナリオにおいて、データシステム1218は、データベース1220及び/又は可変データ源1222からラスタ画像データ又は、例えば、ビットマップデータ、ベクタ画像データ、又はそれらの任意の組み合わせを含む任意のその他の種類の画像データにアクセスし得る。一部の実施形態において、画像データは、PostScript,PCL,又は任意のその他のPDLコード等のページ記述コードで格納してもよい。ページ記述コードは、実際の出力ビットマップ又は出力ラスタ画像よりも高レベルの画像データを表し得る。画像データがどのように格納されるかに拘わらず、データシステム1218は、本明細書で開示した水溶液ジェットシステムに水溶液で画像データ又は、その任意の一部を表すネガ画像を版又は版胴に印刷させ得る。一部の実施形態において、上述したように、可変画像データで表されたデータのみ版又は版胴上に水溶液で印刷し得る。データシステム1218等の単一のデータシステムから印刷機全体を制御することで、ユーザがフォーム遅延技術を利用するのを可能にする。フォーム遅延は、同じ文書に対して印刷する複数の可変印刷装置のタイミングに関する。同じ文書において、あるデータはある1つのデッキで印刷し、データの他の部分は他のデッキにより印刷する必要が生じ得る。この場合、文書が後段のデッキに到達する前に幾つかの中間デッキを通過するので、後段のデッキへのデータ転送を遅延させた方が有利であろう。フォーム遅延を効率的に管理することで、画像解像度と配置を向上し得る。本明細書で開示した各種実施形態の水溶液ジェットシステムは、様々に配置し得る。例えば、図13は、胴1300の個々の水溶液ジェット装置1302の互い違い配置を示す。印刷ヘッドをオーバラップさせて、一の印刷ヘッドの印刷幅を第2の印刷ヘッドの印刷幅と合わせることは、ステッチングstitchingとして知られている。ステッチングをすることで複数の印刷ヘッドの正確な配置が可能になり、目立ったつなぎ目が視覚的に検出できないようにする。水溶液ジェット装置は、HP,Lexmark,Spectra,Canon等製の周知のプリントカートリッジ形ユニットでもよい。各ジェット装置は、水溶液を射出する任意の数の小さな穴を有してもよい。図13に示すように、水溶液ジェット間の空隙を無くすために、水溶液ジェット装置1302を端部で互いに重ねてもよい。これにより版胴上のあらゆる可能な点に確実に印刷し得るようにできる。あるいは、水溶液ジェット装置1402は、図14の胴1400に示すように、直列に配置してもよい。図15は、別の選択肢を示し、ここでは、水溶液ジェット1502が、胴1500において、複数の装置ではなく単一の装置として構成されている。単一の装置は、各水溶液ジェット間の間隔が一定であることを保証し得る。複数の装置は、メンテナンスと交換費用を低減させる手段として望ましいだろう。水溶液ジェット装置を任意の適切な構成に配置することで、版胴又はブランケット胴上の望ましい任意の点に水溶液を塗布することが可能になり得る。図16は、水溶液ジェット装置1600に沿った、水溶液ジェット1602の可能な配置の一例を示す。水溶液ジェット1602は、直列、交互、又は任意のその他の適切な方法で配置して、版胴又はブランケット胴上の任意の点に水溶液の滴を塗布することを可能にし得る。図17は、本開示による印刷機からの例示的出力1702を示す。版又はブランケット胴の各回転1704,1706,...,Nにより、例えば、文書1705,1710、及び1712に示すように、例えば、1つの静止画像及び2つの可変画像を含む文書を生成し得る。静的情報と可変情報の任意の組み合わせは、上記の印刷機により生成し得る。またさらに、胴の1回転を、出力の1ページと一致させる必要はない。胴の大きさに応じて、一部の胴を回転させて複数のページを印刷し、一方、他の胴を回転させて、出力ページの一部のみを生成してもよい。上記のことから明らかなように、所望によりインクの塗布を阻止する任意の剤を用いてもよい。あるいは、被印刷物への物質の塗布を容易にする異なる種類の剤を用いてもよい。本明細書で開示した実施形態は、阻止及び転写補助組成物のいずれか又は、双方、又は双方の特性を有する1つ以上の組成物の使用を包含するので、主要物質に関するこれらの特性の何れか又は双方を有し得るゲート剤の説明を以下に示す。詳しく言うと、ゲート剤は、主要物質の全て、ほとんど全て、又は一部の転写を阻止してもよい。ゲート剤は、その代わりに又はそれに加えて、主要物質の全て、ほとんど全て、又は一部の転写、又は主要物質の一部の転写を阻止すると共に他の部分の転写を助けてもよい。上述した例において、主要物質はインクでもよく、被印刷物はペーパウェブでもよく、主要物質の選択部分は画像領域でもよい。ゲート剤は、1つ以上のインクジェットヘッドを用いて、版に又は直接ブランケット胴に塗布してから、インクを版又はブランケット胴に非選択的に塗布した後に、インクを版又はブランケット胴上の画像領域からペーパウェブへ転写し得る。ゲート剤とインクがブランケット胴に直接塗布される場合には、版胴を用いる必要はない。有益であろう特定の印刷用途としては、静的印刷ジョブ制限されないが、特に、短いジョブ、又は、例えば、対象を絞ったメール、顧客明細書、壁紙、特装包装紙等の可変又はカスタマイズ可能な印刷ジョブが挙げられる。本明細書中で開示した装置及び方法は、中でも、例えば、繊維、医薬、生体医学、及び電子工学等の他の業界と他の技術にも関連している。可変的にカスタマイズ可能な画像又はテキスト、又は改善された封着特性又は耐水性又は耐火性を有する主要物質は、例えば、衣服又は敷物の製造に用い得る繊維ウェブに選択的に塗布し得る。医薬業界において、主要物質は、薬や、治療、診断用担体、又はインク以外のマーキング物質や、又はその他の任意の種類の物質の担体であってもよい。生物医学用途において、例えば、主要物質は、生物学材料又は生体適合性重合体であってもよい。電子工学用途において、主要物質は、被印刷物上の1つ以上の層に選択的に塗布し得る電気的導電性又は電気的絶縁性材料であってよい。その他の電子工学用途としては、製品上の電波方式認識識別RFIDタグの製造が挙げられる。他の業界も被印刷物への主要物質の選択的塗布により利益を享受し得る。例えば、主要物質は、例えば、熱交換器、調理鍋、又は断熱コーヒーマグ等の製造項目の部品全体に選択的に塗布される熱伝導性又は断熱性材料であってもよい。主要物質は、向上した吸収性、反射性、又は放射性を有し得る材料であってもよく、例えば、主要物質が、オーブン、ランプ、又はサングラスの部分に選択的に適用されたとき、その一部又は全部が、製造の他の項目に有効であり得る。またさらに、主要物質の使用として、カスマイズ可能包装用フィルム又はホログラムが挙げられる画像形成の前に、屈折井戸の選択的充填により。さらに、この技術は、燃料電池製造へ応用できると共に、主要物質は、機能性重合体、接着剤及び三次元相互接続構造を含み得る。微小光学素子の製造用途において、主要物質は、光学接着剤又はUV硬化重合体であり得る。さらに他の用途は、ディスプレイ製造であり、ここで、主要物質は、高分子発光ダイオード材料である。ゲート剤は、インクジェット、又はその他の正確に制御可能な吹付又は塗布技術を用いて、被印刷物上、又は中間表面上、又は主要物質上に選択的に直接吹き付けて、例えば、水溶液として塗布し得る。一般的に、水溶液は、低粘度と低詰り特性を有し得るので、インクジェットヘッドと一緒に用いるのに好適である。しかしながら、ゲート剤は、インクジェット技術を用いて、水溶液以外の形態でも塗布し得る。また、ゲート剤は、流体である必要は全くなく、例えば、薄膜、ペースト、ゲル、泡、又は母材等の固体として塗布し得る。ゲート剤は、反対静電荷により帯電又は定位置で保持されて主要物質の塗布を防止又は助ける粉末状固体を含むことができるだろう。一例として、溶媒の形態の液体ゲート剤を1つ以上のインクジェットヘッドにより版に塗布し、該溶媒中に拡散可能な粉末状インク着色剤を版の全表面にわたって付着させて、射出領域のその場所で液状インクを形成してもよい。非射出領域の粉末を除去し例えば、空気圧、遠心力等により版から単に粉末が落ちるように、版を逆にして、これにより、インク塗布領域とインク非塗布領域を得てもよい。あるいは、帯電粉末インク着色剤を全版面又は、ほぼ全版面又は版面の一部のみに塗布し、版に印加された静電荷により版上に保持してもよい。そして、画像形成領域に溶媒を射出して、その領域に液状インクを形成し、濡れていない領域の粉末を除去できるように静電荷を除去してもよい。いずれにしても、結果として得られた画像は、例えば、ペーパウェブ等の被印刷物にその後塗布される。一部の実施形態において、単一のアプリケータヘッド上に配設された1つ以上のノズルセットを介して、1つ以上の異なる組成の複数のゲート剤を塗布してもよい。例えば、アプリケータヘッドは、第1と第2又は、それ以上の独立して制御可能なノズルセット備え、異なる組成の第1と第2又は、それ以上のゲート剤を被印刷物に吐出できる。第1と第2のゲート剤の各々は、第1と第2の又は、それ以上の供給源から独立して制御可能な弁を介してアプリケータヘッド内の第1と第2又は、それ以上の別の容器に供給され、ノズルセットの各々は、アプリケータヘッド内の容器の関連する1つにより供給され得る。概して、異なる組成の任意の数Nのゲート剤の複数の供給源から、独立して制御可能な任意の数Mのノズルセットに供給され、ここで、MはNに等しいかNと異なる。例えば図26を参照すると、3つの供給源7100A~7100Cから同じ又は異なる組成の1つ以上のゲート剤が、マニホールドブロック7104を介してアプリケータヘッド7102に供給される。アプリケータヘッド7102は、例えば、4つのノズルセット7106A~7106Dを備えている。この例では、N=3とM=4である。マニホールドブロック7104は、アプリケータヘッド7102内の4つの別々の容器7112A~7112Dに供給する導管7110に結合する供給弁7108を備えている。制御装置7114は、供給弁7108の各々を接続破線で図26に示すように制御し、3つの供給源7100A~7100Cの各々が、1つ以上の容器7112A~7112Dに選択的に結合できるようにする。容器7112A~7112Dの各々は、ノズルセット7106A~7106Dの1つに供給し、そしてこのノズルセットは、制御装置7114又は他の装置の何れかにより独立して制御され、そこを通って1つ以上のゲート剤を吐出する。1つ以上の異なる組成の複数のゲート剤は、伝統的なグラフィックアート用途並びに生物、医薬、包装、及び/又は無数のその他の用途への1つ以上の主要物質の塗布を含む任意の適切な目的に用いることができる。所望の場合、多数の単一のノズル流体ヘッドアプリケータヘッドの各々は、各々複数のノズルセットを有する1つ以上のアプリケータヘッドに対して又は追加して、図26に示す関連する供給弁7108の1つにより供給してもよい。さらに、複数のゲート剤は、被印刷物上へのその付着に応じて任意の数の最適な組み合わせで、又は被印刷物上の主要物質の1つ以上の層の直上又は直下の1つ以上の層として用いることができる。ゲート剤は、被印刷物への主要物質の転写を阻止又は可能にする相対的能力に関して変化させてもよく、これによりウェブ又は用紙に付着する色素の量を制御できる。例えば、第1のゲート剤は、ペーパウェブへの特定色素の転写を強力に助け、第2のゲート剤は、ペーパウェブへの特定色素の転写を小さな程度にしか助けない。上記の状況においては、比較的少量の第1のゲート剤が、ある量の色素をウェブに転写するために必要とされ、比較的大量の第2のゲート剤が、ある量の色素をウェブに転写するために必要とされる。図27に示すように、印刷用途の一実施形態において、第1と第2のゲート剤S1とS2が、ペーパウェブ7200の相互に排他的な第1と第2の領域7202,7204に塗布される。第1のゲート剤S1は、第1の領域7202への色素の転写を強力に助け、第2のゲート剤S2は、第2の領域7204への色素の転写を小さな程度にしか助けない。各第1と第2の領域7202、7204に塗布された第1と第2のゲート剤S1,S2が等量であるので、第2の領域7204に転写される色素よりも第1の領域7202に転写される色素の方がより多く転写されることになる。また、ゲート剤を互いに組み合わせて用いて、その組み合わせの色素転写を阻止する能力及び/又は色素転写を可能にする能力を調節してもよい。図27をさらに参照すると、別の例において、第1と第2のゲート剤S1、S2双方をウェブ7200のオーバラップ領域7206に塗布して、第1と第2のゲート剤S1、S2により転写可能にされた色調の減法配合subtractivecombinationである色調を生成し得る。当業者に明らかなように、オーバラップ領域7206の結果として得られた色調は、ゲート剤S1,S2の塗布量と種類を適切に選択して制御できる。例えば、第1のゲート剤S1が、シアン色素の転写を助け、第2のゲート剤が、マゼンタ色素の転写を助けた場合、オーバラップ領域7206は、シアンとマゼンタの色素が減算されて組み合わされて、ゲート剤S1,S2の量と種類により決定された青い色調になる。ゲート剤は、主要物質と反応して主要物質の特性を変化させるか、又は被印刷物に転写し得る主要物質の1つ以上の成分を選択的に選択し得るように調製される。例えば、ゲート剤を用いて、臭い、色調、又は表面光沢又はテクスチャを主要物質へ付与又は主要物質から除去できるだろうことが考えられる。実例として、反応の大きさをゲート剤及び主要物質の一方又は両方の温度に依存させて、ゲート剤を塗布された主要物質と反応させることができる。例えば、比較的高い温度で、ゲート剤と組み合わされた主要物質が、比較的強い反応を引き起こし、この組み合わせにより、その後乾燥されてマット仕上げとなるか又は比較的強い臭いを発し得る。一方、比較的低い温度で、ゲート剤と組み合わされた主要物質が、比較的弱い反応のみを引き起こし、この組み合わせにより、その後乾燥されて光沢仕上げとなるか又は比較的弱い臭いを発し得る。その他の特性のうち、主要物質の厚さ、粘度、光沢、電気又は熱伝導率、又は弾性率又は、2つ以上の特性は、必要に応じて、主要物質と適切なゲート剤との組み合わせにより、変えることができることがさらに考えられる。主要物質の1つ以上の特性を変更すると、例えば、十分な層の電気的絶縁性主要物質で被印刷物を被覆して、所与の電圧レベルまでの破壊に耐える等の、特定の効果を得るために被印刷物に転写される必要がある主要物質の量に影響を与える。従って、適切なゲート剤を用いることは、特性を化学的に変成させることによって、高価な主要物質が少量で済む場合、経費の節約につながるだろう。一部の実施形態において、主要物質は、被印刷物への転写のために選択され得る1つ以上の取扱い可能な成分を有し得る。より詳しく言うと、1つ以上のゲート剤の選択に応じて、塗布された領域に対してだけでなく、1つ以上の選択した領域における主要物質の最終組成物に対する主要物質の1つ以上のパラメータを変化させるために、主要物質の1つ以上の成分は、被印刷物に選択的に及び/又は異なる割合で転写し得る。転写された主要物質の最終組成物は、1つ以上の特定のゲート剤及び/又はその付着、及び/又は主要物質に対する特定ゲート剤の量を選択して制御し得る。これらの取扱い可能な実施において、プロセスにより生成された画像又はその他の出力は、視覚的に同一であるように見え、さらに個々の画像又はその他の出力の元になる組成物は、多少有利であるように変更し得る。例えば、個々の画像又はその他の出力は、安全のために、熱又は電気伝導率が低減され、又は識別のために、光の所定のスペクトルの反射率を向上させ、又はカラーインクのインク量を低減させた下色除去プロセスを用いて印刷し得る。特殊な実施において、主要物質の実質的に取扱い可能な成分のみを被印刷物に転写してもよく、又は上記の成分を被印刷物に転写するのを防止してもよい。後者の場合において、主要物質の残りの一部又は全部を被印刷物に転写してもよい。これらの実施形態は、適切なゲート剤の使用によって、成分の所望の転写/阻止を行う。本明細書中で説明した何れかのシステムを変更して、ゲート剤の異なる滴サイズの形成を可能にしてもよい。例えば、HP製のインクジェットヘッドを用いて、1200ドットパーインチdpiまでの解像度で14ピコリットルplのオーダの滴サイズを得ることができる。一方、Xaar製のインクジェットヘッドは、360dpiで3pl滴を射出することができるだけでなく、6pl,9pl、及び12plの滴を射出することができる。HPやSpectra等の全く異なるインクジェットヘッド技術を単一のシステムで用いて、広範囲の滴サイズを生成し得る。結果として得られる画像領域の解像度は、ゲート剤の塗布に用いられるインクジェットヘッドの適切な選択により制御できる。一般に、大きな滴サイズは、画像を形成する領域の強制的な濡れに影響され易い。この強制的な濡れは、表面間版とブランケットとの間のニップ領域等で画像が転写されるとき、隣接した射出滴の混合の結果として生じ、印刷密度の低減に起因する画像品質の低下を引き起こすことがある。1つ以上の成分の追加/除去により、及び/又はゲート剤の1つ以上の物理的特性を変更若しくは調整することで、上記の強制的な濡れを最小化できる。画像品質も向上させるだろう。例えば、ある界面活性剤を低減させることで、その他の界面活性剤を利用、追加しながら、焼き付きを低減し、及び/又は他の界面活性剤に置換することで、画像品質も向上し得る。あるいは、胴に塗布されたゲート剤の電荷の極性と反対極性の電荷を胴に印加することもできる。結果として生じた静電引力により、強制的な濡れを低減又は無くし得る。またさらに、画像と非画像間の境界が、それぞれ維持されるように、ゲート剤の粘度を増加させて拡散を低減及び/又はその表面張力を増加させ、及び/又は支持剤及び/又は非画像と画像領域の力学的構造を用いることで、拡散を低減させることができ、これにより品質を向上できる。その他の化学及び/又は材料科学特性を用いて、この作用を低減又は除去し得るかも知れない。ほんの2,3例を挙げると、粘度調整剤のプロピレングリコール、セルロース系材料、キサンタンガム、又はJohnsonPolymerのJoncryl登録商標678を含み得る。ゲート剤は、圧力下又は撹拌下の粘度を変更するチキソトロピック流体も含み得る。ゲート剤の表面張力を増大させることで拡散も減少できる。表面張力調整剤は、中でも、ポロキサマ例えば、BASF,Pluronic登録商標又はAirProductsのSurfynols登録商標を含む。それに加え、カーリング防止及び抗皺剤、阻止剤アンカー、平版印刷インク変性剤、浸透面変性剤、防腐剤、殺生物剤、pH調整剤、及び維持剤等のその他の剤もゲート剤組成物に添加し得る。インク又は他の主要物質の種類及び/又は物理的特性、及び/又は化学的組成を選択又は変更して、所望の結果を得ることができる。例えば、インクの表面張力を制御することで、色から色へのにじみ、及び紙の反対側で透けて見えることを無くすことができる。追加例として、水無し印刷アプリケーションで用いる1つ以上のインクを、射出ゲート剤後者が水溶性か非水溶性かに拘わらずと一緒に用いて、版から紙へのインクの転写を阻止又は促進し得る。水無し印刷インクを水溶性ゲート剤と一緒に用いる場合、必要又は所望に応じて、ゲート剤が、インクを引き付ける及び/又ははじく分子構造を持つように、上記のインクの親油特性を鑑み、ゲート剤の組成を調整し得る。あるいは、親水性の版に最初に塗布される射出ゲート剤は、版と結合する1つ以上の親水性成分及びインク分子と結合又はインク分子をはじく1つ以上のその他の成分を含んでもよい。追加例として、ゲート剤又は主要物質、又はその両方の相変化を利用し、物質の阻止又は転写/回収を防止及び/又は促進し得る。例えば、ゲート剤を版等の表面に選択的に射出し、主要物質をゲート剤が塗布された表面に塗布して、射出ゲート剤と接触する主要物質の部分を、ゲル又は固体に変化させてもよい。あるいは、主要物質を無差別につまり、非選択的に版に塗布し、その後、画像が形成されない版の部分つまり、非画像領域にゲート剤を塗布して、射出部分の主要物質を、ゲル又は固体に変化させてもよい。さらにまた、2つ又は、それ以上の成分のゲート溶液を用いることができ、個々に射出可能なこれらの成分が、個別に、選択的に、連続して塗布されるが、同じ場所に塗布されたとき、化学又は物理反応例えば、エポキシ系反応と同じように又は同一にが生じて、有利なゲート特性が促進される。1つ以上のゲート剤成分を塗布する前又は塗布した後に、インク等の主要物質を塗布してもよい。上記の例の何れかにおいて、被印刷物ペーパウェブ等を版により画像形成し得る。別のプロセス変数は、被印刷物それ自体である。紙の被印刷物である場合、適切なサイズ、重さ、輝度等を有する従来の被覆された仕入品を用いてもよい。粘土等の1つ以上の被膜剤を被印刷物に塗布して、主要物質及び/又はゲート剤の吸収を遅延/防止し得る。印刷ブランケット、印刷版、版胴、回路基板、プラスチックシート、膜、繊維又はその他のシート、壁の平面又は曲面、又はその他の部材等のその他の被印刷物の場合、必要に応じて又は所望に応じて、主要物質が塗布される表面を適切に準備、加工、処理、機械加工、織り込み、さもなければ他の方法で変更して、主要物質の所望の部分の転写を助け及び/又は阻止し得る。さらにまた、ローラのニップ圧、及び主要物質が被印刷物質に塗布されるローラの圧縮率特性を変更して、画像品質並びにニップローラの圧縮特性を制御し得る。また、ロール又はテクスチャ構造を有する胴を用いて、被印刷物への主要物質の塗布を所望に制御し得る。上記のテクスチャ構造を有する胴の例としては、その上に彫り込まれた例えば、ダイヤモンド加工、電子ビーム又はレーザー加工、及び酸エッチング等の任意の周知のプロセスによりセルの規則的又は不規則なパターンの何れかを有するグラビア胴と、従来のフレキソ印刷で用いられるAniloxローラ等が挙げられる。後者の場合、一定又は非一定の万縁スクリーンセルを備えるAniloxローラを用い得る。具体的な例において、600行/インチlpiと3,500lpi間の解像度を有するAniloxローラを用い得る。ここで、各セルの容積は、ゲート剤を塗布するインクジェットヘッドの滴容積に多少関連している。例えば、セル容積は、印刷システムの特定のインクジェットヘッドの滴容積とほぼ等しい。あるいは、ゲート剤の滴がセルに付着したとき、ゲート剤が、胴面の上に多少出るように、セル容積を選択してもよいこれは、紙又はその他の被印刷物と接触したときに、その後、ゲート流体の除去を助ける上で望ましいだろう。なおまた、又は加えて、ゲート流体の滴の容積を調節して、各セルに移されるインク量を調節でき、これによりグレースケールに影響を与えることができる。上述したHPインクジェットヘッドの場合、600lpiの解像度を有するAniloxローラを用いて、上記のヘッドから射出された14piの滴サイズに適応し得る。あるいは、ヘッドから射出された各滴が、それぞれ複数のセルに付着又はセルの一部を占有するように、600lpiより高い又はより低い解像度を有するAniloxローラをHPヘッドと共に用いてもよい。いずれにしてもつまり、特定解像度のAniloxローラを用いているか、特定サイズのセルを有するグラビア胴を用いているかに関わらず、インクジェットヘッドにより、ゲート剤が梨地ロール又は胴の上に選択的に射出され、上記の剤がその上に保持され、それによって、ゲート剤の横方向拡散が、セルを形成する壁の抑圧作用により最小化/防止される。その後、主要物質を非選択的にロール又は胴に塗布し得る。ここにおいて、上記の主要物質は、ロール又は胴の濡れていない部分に流入する。そして、このロール又は胴を用いて、ウェブ又は用紙等の被印刷物、又は所望の中間面に画像を転写し得る。これらの実施形態において、セルの形状及び/又は深さセル形状同士は、ロール又は胴上で同じであっても又は異なってもよい。セルの深さについても同様。は、ゲート剤の表面エネルギー及びロール又は胴の表面に基づいてゲート剤に最適化してもよく、並びに/又はロール又は胴面は、別の物理プロセスパラメータに基づいて選択してもよい。なおさらに、所望の場合、ランダム又は疑似ランダムスクリーンに従って配置されたセルを有するロール又は胴を用いてもよい。グラビア又はAnilox胴、又はロールを用いるその他の方法は、射出前に、セルが第1の物質液体が好ましいで、紙又は他のさらなる被印刷物との接触によってもセルから物質が出ないであろうレベルまで最初に無差別に充填される点において、上記の方法と異なる。その後、異なる又は同じ物質を1つ以上のセルに選択的に塗布することで、紙又はその他の被印刷物と接触できるように上記のセル内での物質の容積を増加させ、そして上記のセルの物質の容積の少なくとも一部を、そうでない場合は大部分を、選択的に転写する。これらの実施形態において、小量の射出された流体で、グラビア的な塗布で適切な色密度を得るのに必要となるかも知れない大量のセル容積の転写に影響を与える。この方法は、より伝統的なグラビアインクを用いて、セルを最初に充填できる点でも利点を有している。これらの実施形態を図25A,25B,及び25Cに示す。ここで、胴1798は、必ずしもそうでないが、規則的スクリーンパターンのプリエッチドセル1800を用いて、胴1798を製造するのが好ましい。上述したように、流体が無差別及び選択的に塗布された後、さらなる被印刷物に接触させることで、セル内容物とさらなる被印刷物間の表面張力によりセル内容物を被印刷物に転写することを可能にする。図25Aにおいて、セル1800a~1800dは、液状着色剤等の第1の物質で充填され、このときメニスカス図示せずは外部胴面1802の十分下に位置して、被印刷物がセルと接触した場合も該被印刷物へのセル内容物の転写を防止するようにする。第2の物質第1の物質と異なるか同じの1つの滴図25A又は複数の滴図25Bを、選択したセルに1つ以上のインクジェットヘッドによって追加して、これらの各セルにおいて外部胴面1802の真下、同じ高さ、又は僅か上にメニスカスを形成し、胴1798の接触によりその他の被印刷物と共にセル内容物が転写されるようにする。図25Bに示すセル1800bの場合、1つ以上のインクジェットのヘッドの別のノズルにより、2つ以上の滴1804を上記のセルに付着させる。セル1800cに関する別の方法を図25Bに示す。ここで、一定サイズの複数の滴1806が、単一のノズルからセルの中に付着する。さらに別の方法をセル1806dに関して示す。ここでは、異なるサイズの複数の滴1808を、単一のノズルからセルの中に付着させる。図25Cにおいて、全てのセル1800a~1800dが、第1の物質で部分的に又は完全に充填され、負の相対圧力又は正の相対圧力を用いて、セルに付着すべき第2の流体量を制御し、及び/又はさらなる被印刷物に転写されるセル内容物の量を制御する。図示した実施形態において、負の相対圧力が、第1の物質の水平面を、該物質の無差別塗布の間及び/又は後に、表面1802より下に低下させる。別の実施形態において、第1の物質の塗布間に正の相対圧力をセルに印加する。セル中の第1の物質がセル1800の底に落ち着くように、第2の物質の選択的塗布の前に、正の相対圧力をセルから除去し得る。その後、第2の物質が、図25A,25Bに関して説明したように選択的に追加され、選択したセルの水平面を上げて、さらなる被印刷物にそのセル内容物が確実に転写されるようにする。あるいは、第2の物質の塗布の間、及びあるいは転写を助けるためにさらなる被印刷物へのセル内容物の転写の間、正の相対圧力を維持してもよい。好ましい実施形態において、第1の物質はインクであり、第2の物質はインクの溶媒である。あるいは、2つの物質は、インクのみか、互いに接触したときに混合するか又は混合しない任意の2つの類似又は非類似の物質とすることもできる。なおさらに、第2の物質の各滴は、必要に応じて、複数のセルに流入するのに十分な大きさとすることもできる。より一般的に、画像又は非画像領域の主要物質を除去、阻止、又は塗布することにより、非画像領域の補助剤を除去することにより、特定の又はすべての領域での主要物質の塗布を防ぐことにより、ゲート剤又は主要物質の物理的又は化学的特性を変更ゲート剤又は主要物質の粘度又は表面張力の変更等してすることでゲート剤又は主要物質の塗布に影響を与えることにより、これらの組み合わせにより、又は任意の他の適当な方法により、ゲート剤を用いて主要物質の塗布を阻止又は助けることを成し得る。追加の実施形態において、ゲート剤は阻止剤であってもよく、これは表面に付着して、表面の非画像領域において主要物質の吸引力を増大させ得る。ここで、表面上の主要物質と阻止剤との間の吸引力は、主要物質と被印刷物との間の吸引力よりも大きいので、これにより非画像領域において被印刷物への主要物質の塗布を阻止できる。別の例において、主要物質を表面に塗布した後、阻止剤を表面に塗布して主要物質と非画像領域の表面との間の吸引力を低減させ、追加の主要物質を塗布する前に表面の洗浄を助けるようにしてもよい。他の実施形態において、ゲート剤に対しての所望の結果が表面への主要物質の吸引力を増加させるか又は減少させるゲート剤であるかに応じて、ゲート剤は、親油性又は親水性であってもよい。さらに別の実施形態において、被印刷物に塗布される主要物質の量は、障壁の又は障壁品質を有する阻止剤の形態のゲート剤を用いることで、変更し得る。上記の実施形態において、被印刷物への主要物質の塗布は、完全に又は部分的に阻止し得るので、その結果、障壁又は障壁品質を有する阻止剤が許容するので、中間レベルで主要物質を被印刷物に塗布し得、これにより、主要物質塗布の所望の中間レベルに応じて、被印刷物上に主要物質の密度勾配を与えることを可能にする。追加の実施形態は、主要物質が塗布される前又は後に、表面へ阻止剤を塗布すること、及び、必要に応じて被印刷物に選択的に阻止剤を塗布すること、及び、そして該表面で被印刷物に画像を形成することから成る。例えば、阻止剤は、該阻止剤中に拡散された材料であって特定の主要物質と親和しにくい物質を含み得る。そして、阻止剤を表面及び/又は被印刷物の非画像領域に塗布し、このとき阻止剤中に拡散されている材料は表面及び/又は被印刷物中に吸収及び/又は表面、及び/又は被印刷物上に受容及び保持され得る。その後、表面が被印刷物の近くを通過したとき、阻止剤中に拡散した材料が非画像領域への主要物質の塗布に抵抗するので、主要物質は、阻止剤を含まない領域においてのみ被印刷物に転写される。他の別の実施形態は、表面上又は表面近くへの阻止剤の複数回の塗布を包含する。1つの例において、阻止剤は、親水性成分と親油性成分を有する共重合体であってよく、ここで、親水性成分は、表面と結合を生成し易く、親油性成分は、主要物質と結合を生成し易い。阻止剤の組成に拘わらず、阻止剤は、表面の非画像領域にのみ選択的に塗布される。そして、主要物質が、表面に無差別に塗布され得るので、その結果、主要物質は、阻止剤が塗布されていない領域においてのみ転写される。別の実施形態において、主要物質は、阻止剤のパターン塗布間の領域に選択的に塗布される。同じ又は異なる組成の阻止剤の2回目の塗布は、表面に及び/又は表面により画像が形成されるペーパウェブ等のさらなる被印刷物に塗布し得る。阻止剤の2回目の塗布は、表面上の又はさらなる被印刷物への1回目の塗布による阻止剤の上及び/又は主要物質の上の何れかについて無差別に、選択的に塗布し得る。例えば、被印刷物への主要物質の塗布の際に、品質低下がある又は起こるかも知れない潜在的領域が何処であるか例えば、縁、端、画像密度の遷移部、又は高輝度領域決定を成し得る。被印刷物に塗布されるため、阻止剤の上記の2回目の塗布により、主要物質の縁、端、画像密度の遷移部、又は高輝度領域を綺麗にし、より正確、又は鮮明に主要物質の塗布することができる。高輝度領域の場合、主要物質の塗布前に表面に対して、及び塗布後に表面及び/又は被印刷物に対して、ゲート剤を表面に選択的に塗布し得るので、その結果、結果的に得られた組み合わせにより、正確に再現された高輝度画像領域が形成される。ゲート剤の最初の塗布時に、少量及び/又は少数のゲート剤の滴を表面に塗布して、狭い間隔で付着したゲート剤の混合又は干渉を防止し得る。その後、ゲート剤の2回目の塗布は、好ましくはさらなる被印刷物に、さらなる被印刷物における主要物質が塗布されない領域の一部又は全部に選択的に塗布し得る。これにより、主要物質で薄く被覆される領域での主要物質のより正確な転写を促進できる。少量及び/又は少数のゲート剤の滴を最初に塗布するこの方法は、主要物質で薄く被覆される領域以外の領域にも用いることができる。少量及び/又は少数のゲート剤の滴を塗布する方法の一実施形態は、図23の印刷デッキ2000により実現される。印刷デッキ2000は、ブランケット胴又はその他の受容面2002、及び胴2002に隣接して配設された第1のゲート剤アプリケータ2004を備えている。印刷デッキ200は、胴2006a,2006bにより表される第1及び/又は第2のインク列を有するインク塗布システム2006、圧ローラ2008、及び胴2002の上流に配設された任意の第2のゲート剤アプリケータ2010を有するインク塗布システム2006をさらに備えている。印刷デッキ2000は、ペーパウェブの形態の被印刷物2012上にマークを印刷するように動作し、この被印刷物は矢印2014で表されるウェブ方向に移動する。図24A,24Bは、第1と第2のゲート剤を被印刷物2012に塗布するアプリケータ2004,2010の2つの構成を示す。先ず図24Aを参照すると、アプリケータ2004,2010の各々は、それぞれ一連の代表的なノズル2004a~2004d及び2010a~2010dを備えている。図24Aにおいて、アプリケータ2004と2010は、ノズル2004aと2010aが被印刷物2012の一端又は両端に平行な第1の長手方向の線の上の方向に配設され、ノズル2004bと2010bが第1の長手方向の線等に平行でかつそれに対してずれている第2の長手方向線の上に配設される等のように配列されている。ノズルの一部又は全部を用いて、表面2002及び/又は被印刷物2012にゲート剤を塗布できる。例えば、製造過程の第1の時間間隔の間、ノズル2004a,2004c、及びアプリケータ2004の連続する残りの別のノズルは、ゲート剤を表面2002に選択的に塗布するように動作可能である。また、上記の時間間隔の間、ノズル2010b,2010d及びアプリケータ2010の連続する残りの別のノズルのみが、ゲート剤を被印刷物2012に選択的に塗布するように動作可能である。次の時間間隔において、ノズル2004b,2004d及びアプリケータ2004の連続する残りの別のノズル、及びノズル2010a,2010c、及びアプリケータ2010の連続する残りのノズルが、ゲート剤を表面2002と被印刷物2012に選択的に塗布するように動作可能である。あるいは、アプリケータ2004のノズルの任意の第1のサブセット及びアプリケータ2010のノズルの任意の第2のサブセットが、ゲート剤を表面2002及び/又は被印刷物2012に選択的に塗布するように1の時間間隔において動作可能としてもよい。また、アプリケータ2004のノズルの任意の第3のサブセット及びアプリケータ2010のノズルの任意の第4のサブセットが、ゲート剤を表面2002及び/又は被印刷物2012に選択的に塗布するように別の時間間隔において動作可能である等としてもよい。あるいは、アプリケータ2004,2010は、図24Bに示すように、非整列構成に配列し得る。上記の実施形態において、アプリケータ2004のノズルは、アプリケータ2010のノズルに対して、2分の1ピッチ長ずれている。さらにまた、アプリケータ2004のノズルは、アプリケータ2010のノズルに対して任意の距離だけずれてもよい。図24Aに関して説明したように、アプリケータ2004,2010のノズルは、どのようにでも動作し得るが、アプリケータ2004,2010の全てのノズルが、最適な解像度を得るために常に動作可能であるのが好ましいだろう。図24A、24Bの実施形態において、アプリケータ2004,2010は、第1と第2の長手方向の線に対して90度以外の角度で配設し得る。また、アプリケータ2004,2010は、単一の被印刷物上で、隣接する複数の画像部及び/又は異なる複数の画像のステッチングを行え得る。さらにまた、アプリケータ2004,2010は、単独で又は他のアプリケータと組み合わせて動作して、表面上に連続的に滴サイズを生成し得る。これにより、利用可能な滴サイズの範囲を増大し得る。あるいは、又は加えて、補助剤中に拡散した物質を含む該補助剤を用いて、主要物質に対する親和性を促進し得る。補助剤を画像領域の表面に塗布し、このとき該補助剤中に拡散された物質は表面中に吸収され、及び/又は表面上に受容され保持され得る。この表面は、付着した主要物質を有するさらなる表面の近くを通過し、主要物質は、最初に挙げた表面の補助剤を含む領域のみに引き込まれる。図23,24A、及び24Bの実施形態のいずれも、アプリケータ2004,2010の一方又は両方で塗布された補助剤及び/又は阻止剤と一緒に用い得る。いずれの場合においても、アプリケータ2004,2010の一方又は両方を、1つ以上の補助剤及び/又は1つ以上の阻止剤を製造過程のどの時点でも塗布する任意の数のアプリケータと置換してもよい。例えば、ゲート剤を被印刷物に塗布し、ゲート剤により、その後製造された製品の認証及び/又は追跡を可能にするようにし得る。ゲート剤は、ロット番号、連続番号、又はその他の標識を特定する印の形態で被印刷物に塗布し得、ゲート剤は、触れるように乾燥させることができるがその状態でも補助剤又は阻止剤として継続的に有効であるように形成し得、また、被印刷物をその後工程を行って最終製品を形成し得る。印は、製品の製造前、製造中、製造後に検出され、これにより被印刷物及び/又は最終製品を追跡し得る。ゲート剤は、いったん乾燥させると人間の眼に可視又は不可視になってもよく、いったん最終製品が製造されると、ゲート剤及び/又はゲート剤により影響を受けたインク又は、その他の主要物質は、可視又は不可視になり得る。追加の実施形態は、比較的低い粘度の流体を用いて主要物質を希釈して、表面への主要物質の吸引力を低下させること、又は比較的高い粘度の流体を付加して、表面への主要物質の吸引力を増加させることを含む。主要物質の吸引力を低下させることで、主要物質と主要物質が結合された表面との間の結着力を低下させる。結着力を低下させることで、表面からの主要物質の放出を助ける。あるいは、吸引力を増大させると、主要物質と主要物質が塗布された表面との間の結着力が増大する。結着力を増大させると、後続の画像転写時の表面から被印刷物への主要物質の放出を妨害する。他の実施形態において、静電荷を用いて、被印刷物への主要物質の塗布を助けてもよい。例えば、図18に示すように、圧胴4000は、そこに印加された静電荷4002を有し得る。静電荷4002は、正又は負であってもよく、圧胴4000の一部又はその全体に印加してもよい。主要物質、例えば、インク4004は、インク列4008により版又はブランケット胴4006に均一に塗布され、インク4004は、ブランケット胴4006と結合する。圧胴4000に印加された電荷と反対の電荷を有する静電気的に帯電したゲート剤、例えば、負に帯電した水溶液4010は、ブランケット胴4006上の画像領域4014にわたってインクジェットヘッド4012から選択的に吹き付けられる。水溶液4010を調合して、インク4004とブランケット胴4006との間の結着力より大きい結着力で、インク4004に結合する。被印刷物、例えば、ペーパウェブ4016は、圧胴4000とブランケット胴4006との間を案内される。圧胴4000とブランケット胴4006の各々は、圧胴4000とブランケット胴4006の各々の表面が、その間を案内されるペーパウェブに近接する共通の方向に移動するように回転する。例えば、圧胴4000は、図示するように時計方向に回転し、ブランケット胴4006は、図示するように反時計方向に回転する。ブランケット胴4006が回転すると、画像領域4014を被覆する負に帯電した水溶液4010が、圧胴4000に静電的に引き付けられる。負に帯電した水溶液4010は、ブランケット胴4006から引き離されて、ブランケット胴4006上の画像領域4014のインク4004をペーパウェブ4016の上に引っ張って、画像4018を形成する。負に帯電した水溶液4010により被覆されない残留インク4020は、ブランケット胴4006に結合したままである。ブランケット胴4006をさらに回転させることで、インク列4008により、その上に含まれるインク4004で均一に再び満たすことができる。圧胴4000は、上記のようにプロセスを通して帯電したままにしておくか、又は充電及び放電して、画像領域4014の近傍に対応させてもよい。図19に示す追加の実施形態は、図18に示す実施形態と実質的に同じである。しかし、この実施形態において、ペーパウェブ4016は、圧胴4000とブランケット胴4006との間を通過しない。また、さらなる胴4023が、ブランケット胴4006と圧胴4000との間に介装されている。ブランケット胴4006が回転すると、画像領域4014を被覆する負に帯電した水溶液4010は、静電引力により、胴4023の正に帯電した部分に引っ張られる。負に帯電した水溶液4010は、ブランケット胴4006から離れ、画像領域4014のインク4004をさらなる胴4023の帯電領域上に引っ張る。ペーパウェブ4016は、圧胴4000に形成されたニップを介して、さらなる胴4023の下を通過し、さらなる胴4023からペーパウェブ4016へインク4004が転写される。さらなる胴4023は、ブランケット胴4006の近くの領域にのみ、印加される正電荷を有し得ることが考えられる。この領域は、インク4004が、ブランケット胴4006からさらなる胴4023に転写される前に印加された静電荷を有している。インク4004が転写された後、さらなる胴4023が回転し続けると、インク4004が、ペーパウェブ4016に転写される前に、静電荷4000を放電し得る。ブランケット胴4006からのインク4004の転写は、シリコン胴4023を用いて助けて、上述したように、水無しシステムを構築してもよい。胴4023は、完全に疎油性であるシリコン表面を有し得る。水無し平版印刷の技術分野で周知なように、胴の表面部分が疎油性になるように、上記の胴を加工し得る例えば、エッチングして。シリコンは本来疎油性であるので、胴面にインクを塗布する前に、胴を濡らす必要はない。図18,19に記載した実施形態は、ブランケット4006又は胴4023を洗浄する必要がないその他の利点を有している。全てのインクと負に帯電した水溶液4010をブランケット胴4006又は胴4023からペーパウェブ4016に転写するのが好ましい。上述したように、主要物質、例えば、インクを、被印刷物、例えば、ペーパウェブに転写する多種多様な方法が存在し得る。各方法は、図19に関して説明した実施形態により例示した1つ以上の中間工程を含んでもよい。各中間工程は、主要物質及びゲート剤、それぞれ例えばインク4004及び負に帯電した水溶液4010、の1つ以上の中間層を含んでもよい。各中間工程は、主要物質が塗布又は回収される受容面をさらに備えている。主要物質、例えば、インク4004の最終的な行先は、ペーパウェブ4016であってもよい。インク4004は、胴4023から又は直接ブランケット胴4006からペーパウェブ4016に塗布してもよい図18に示すように。ブランケット胴4006は、その上に装着された版を有していないため、典型的な版胴において一般的な、継ぎ目がない連続的に平滑な周面を有している。ブランケット胴4006は、通常ゴム又はその他の硬いが可撓性のある材料から形成されている。胴4023の場合、この胴は、所望により従来の版胴、又は継ぎ目のない若しくは袖付胴であってよい。中間工程において、版胴を用いてブランケット胴4006にインクを塗布する場合、版胴は、インク列4008から版胴に塗布されたインク4004を有し得る。版胴は、完全に疎油性であって従ってインクを塗布する前に濡らす必要のないシリコン表面も有し得る。さらに、別の実施形態では、静電気的に帯電した阻止剤を用いてもよい。主要物質を表面に付着させ、正又は負電荷に帯電するが被印刷物に印加された電荷と同じ電荷に帯電した阻止剤で非画像領域において該主要物質を被覆し得る。この表面を被印刷物に近づけると、阻止剤で被覆された主要物質の部分は、被印刷物からはじかれて、表面上に留まる。一方、阻止剤で被覆されていない主要物質の部分は、被印刷物に塗布されて、被印刷物上に所望の画像を生成する。さらに別の実施形態において、被印刷物への主要物質の塗布の制御に用いられるゲート剤は、阻止剤と補助剤の組み合わせでもよい。1つの例において、主要物質を表面に付着させ、被印刷物への主要物質の塗布を阻止する阻止剤で非画像領域において該主要物質を被覆する。画像領域において、主要物質は、主要物質と結合を形成し易い補助剤により被覆され、被印刷物上への塗布を助ける。あるいは、ゲート剤を表面に付着させて、主要物質により被覆してもよい。1つの例において、親油性阻止剤を表面の非画像領域に選択的に付着させ、親水性補助剤を表面の画像領域に選択的に付着させてもよい。次いで、主要物質を両方のゲート剤により形成された層の上に付着させる。表面上で一定の高さを有する両方のゲート剤の層は、主要物質と補助剤との間の移動を防止し得る。この表面が被印刷物の近くに移動すると、阻止剤は、主要物質が被印刷物に塗布されないようにし、一方、補助剤は、被印刷物への主要物質の塗布を可能にする。いずれにしても、製造過程の間に用いられる成分ゲート剤とその他の成分を含むは、望ましくない結果望ましくない化合物の生成又は状態等を回避するという意味において相溶性がなければならない。別の実施形態において、この表面は、主要物質の可変構成を被印刷物に適用することで被印刷物への主要物質の塗布の制御に用い得る部分を有する刷板や胴等であってもよい。この実施形態において、可変記号、符号化、アドレス指定、番号付け、又は任意のその他のタグ付け技術を主要物質の塗布の制御のために確保予約された表面の部分に用いてもよい。最初に、主要物質をこの表面に無差別に付着させる。主要物質を塗布するためのこの表面の近くを被印刷物が通過する前に、この表面の予約部分が被印刷物の近くをその後移動するときに主要物質の所望の構成又は画像が塗布されるその被印刷物の領域において、阻止剤を被印刷物に選択的に塗布する。より一般的な実施形態において、被印刷物は、同様又は異なる主要物質が付着した1つの又は1つより多い表面に近づけられてもよい。ここで、阻止剤及び/又は補助剤は、表面の予約部分から被印刷物に選択的に転写される。一実施形態において、磁性インクが、これらの表面の1つから被印刷物例えば、ペーパウェブに転写される。1つ以上の非磁性インクを、同じ表面又は1つ以上の追加の表面から転写してもよい。上述した阻止剤及び補助剤を用いる技術の何れかを用いて、その予約部分において所望の構成によるペーパウェブへの磁性インクの塗布を阻止又は助けるために、ゲート剤を用いてもよい。この結果、刷りごとに変化させ得る磁性インクのマークMICRマーク又はその他の符号化情報等を有する印刷されたペーパウェブが得られる。さらに別の実施形態によれば、1つ以上のインクジェットヘッドによりゲート剤が受容面に選択的に塗布されて、従来の湿し水等の中間溶媒を引き付け又は阻止する。湿し水は、受容面に無差別に塗布されるが、ゲート剤により阻止されるので、その結果、インク塗布の前に、湿し水は受容面に選択的に付着する。この実施形態において、ゲート溶液は、インクを制御するのではなく湿し水と相互作用し及び湿し水を制御するように、調合される。追加実施形態では、湿し水を中和又は弱める、又は受容面から湿し水を選択的に除去してもよい。より大まかに言えば、これらの実施形態は、無差別に塗布される湿し水及びインクと一緒に選択的に塗布されるゲート溶液を使用することも包含する。このとき、ゲート剤は、何処に湿し水を保持するかを制御する。図2~6及び8~10に関して上述した水溶液ジェットシステムの何れかは、任意の数の射出口を有する多種のジェットカートリッジ形の何れかを備えてもよい。また、ジェットシステムで用いられるゲート剤の選択には自由度があり、水溶性ゲート剤及び非水溶性ゲート剤を含む。ゲート剤は、1つ以上の界面活性剤を含んでもよく、又は温度若しくは真空制御されてもよく、これにより高品質画像の生成に好都合な滴サイズと粘度特性を生じ得る。本明細書中に開示したような、可変及び静的印刷ジョブを処理する概念を用いる利点の1つが、従来の平版印刷機に関連する固有の速度である。事実、従来の平版印刷機と比較した印刷機の速度は、画像領域を形成できる速度に制限されており、これは画像領域の生成方法に依存している。その方法は、ゲート剤を塗布して画像領域を形成することを含むとして本明細書中に開示している。このゲート剤は、親油性若しくは親水性溶液、又は印加された静電荷を有し得るその他の溶液であってもよい。図19に関して説明した実施形態により例示したように、ゲート剤は、胴の一部に印加された静電荷であってもよい。これらのゲート剤の何れかが印刷機の1つ以上の胴に塗布されたときの最大速度が、印刷機の動作速度を制限し得る。インクジェットカートリッジは、上記に詳述したように、カートリッジの種類に応じて、各種方法によりインク小滴を射出する。カートリッジの各種類は、小滴が射出のために生成される最大頻度を有している。単一のインクジェットカートリッジのこの最大滴生成頻度は、印刷機が動作可能な速度を制限し得る。複数のインクジェットカートリッジを用いて、この頻度制限を克服し得る。例えば、2つのインクジェットカートリッジを用いて、お互いに非同時に小滴を射出して、単一のカートリッジの滴生成頻度の二倍にすることができ、従って印刷機の速度を2倍にし得る。この論法に従えば、3つ以上のインクジェットカートリッジを用いて、お互いに非同時に小滴を射出して、印刷機の速度をさらに増加させ得る。より一般的に言うと、複数のインクジェットカートリッジは、受容面の移動方向に対して垂直又は任意の他の角度で、位置的に互い違いに配設して、射出された小滴の解像度を増大し得る。ゲート剤が塗布される画像形成胴ブランケット又は胴の形態のより大きな直径の目標被印刷物を用いてもよい。ここで、直径を大きくすることで、複数のインクジェットヘッドを互いに隣接して配列できる。複数のチャネルを有するインクジェットヘッドを用い得る。ここで、各チャネルは、通常、特定の色のインクを被印刷物に塗布することを意図している。このような場合、インクジェットヘッドを用い、各チャネルを介して、ゲート剤を供給でき製造過程の間に、同時に又は異なる時間で、これにより、より高い解像度、より速い実行速度、又はその他の望ましい結果を得ることができる。インクジェットカートリッジを用い得るほとんどの動作条件の場合、カートリッジからの小滴の射出は、事実上、目標被印刷上に所定サイズのインクのしみを生成する瞬間的な事象である。実際には、インクジェットカートリッジからの小滴の射出は、瞬間的な事象ではないが、ところが実際には、始まり、中間、及び終わりを有する過渡的事象である。目標被印刷物が高速で移動している場合、インク小滴が被印刷物に衝突して、被印刷物の移動方向とは反対方向にしみから延びる尾部を有するインクのしみを形成する。尾引きtailingとして知られているこの現象は、小滴生成の過渡的性質の直接的な結果である。高速の印刷速度で尾引きすると、印刷品質問題により、印刷機の実効速度を制限し得る。しかしながら、特定のインクジェットカートリッジと一緒に用いたとき、ある種のゲート剤は、射出された小滴の尾引きを禁止又は軽減するので、これにより印刷機の最大速度の制限要因として、この効果を除去できる。また、目標被印刷物に対するインクジェットヘッドの位置調整によっても、尾引きを低減し得る。例えば、目標被印刷物の半径に沿わない経路に沿って小滴が移動するように、インクジェットヘッドを目標被印刷物に対してある角度で配設し得る。1つ以上の印刷機の胴の静電荷の生成も、印刷機の動作速度を制限し得るので、周知の任意の高速プロセスを用いて、印刷機の胴を内部的に帯電させ得ることが考えられる。例えば、図19に関して述べたように、セレンを含む周知の材料から製造された印刷機の胴内に、レーザー又は発光ダイオードLEDアレイを組み込んで、胴の選択した部分を選択的に帯電又は放電させ得る。本明細書中で開示した概念の有用性は、例えば、本の連続した別のページを印刷するような、可変ジョブに対してのみに制限されない。この概念は、従来の固定平版印刷法を用いて製造すると非常に高価で時間がかかるであろう短い静的ジョブにも有効である。伝統的に、短いジョブは各々について、短いジョブの画像領域を有する版の製造を必要とし、短いジョブが終了したとき、印刷機を停止して版を次の短いジョブで用いられる別の版に取り換えなければならない。本明細書中で述べた画像領域生成方法により、運転時の任意の時点で画像領域を更新可能としつつ印刷機を連続運転させることができる。印刷機を停止させずに、画像領域を更新可能な能力はまた、オフセット又はグラビア印刷等の従来の印刷機を用いては不可能な他の機能も容易にする。本明細書中で開示した実施形態によれば、胴による複数の異なるサイズのページの画像形成が可能であり、画像形成胴の周囲よりもページが長い場合でさえ可能である。従来のオフセット印刷において、ページサイズは胴のサイズに応じて制限され、すなわち、胴の周囲に装着できるページ数の整数に基づいてページサイズが制限される。これにより規定サイズのページが生じ、これはトリミングし、その裁ち屑を出して、ある程度まで縮小できるが、基本的には、印刷機は購入されるとあるサイズの作業に用いられる。他方、本実施形態では、可変長切断機能によりこの制限を克服する。この機能は、例えば、郵便分類順に、異なるサイズの本を連続的に製造するのに有用であるので、その結果、郵便割引を得ることができる。胴の周囲よりも長い印刷画像の場合、画像の後部を印刷しつつ、既に印刷されている画像前部が更新される。この連続更新/印刷方法を用いて、さもなければより大きな印刷装置を必要としかねないような非常に大きな印刷領域を有する長い大見出しや比較的長い部分を印刷し得る。あるいは、実行時に複数のページのサイズを変更して、1回の刷りの間に単一の胴により印刷できる。これが何処で有効なのかの一例が、複数の大きな画像のサイズを縮小して、1枚のページで一緒に印刷したときである。これにより、画像の左右の比較とコントラストを明らかにさせ得る。上記の連続可変切断用途において、インク又は関連するゲート剤を胴から紙へ完全に転写する場合、紙上へ画像を転写することで、胴を同時に洗浄するので、前部の中間的洗浄は必要ない。しかしながら、胴が中間洗浄を必要とする方法を用いた場合、その目的のために調合された洗浄液を胴に選択的に塗布して、追加の画像を胴に塗布する前に、画像領域の前部から夾雑物を洗浄し得る。胴の周囲に広がるので、画像領域の前部に洗浄液を均一に噴霧してもよい。ところが、上記の正確な塗布により、回収する残留洗浄液が少量になるので、所望の又は必要な部分にのみ洗浄剤を塗布することが好都合であると考えられる。正確な案内を容易にするために、洗浄液は、胴に印加される静電荷と相互作用する静電荷を有し得る。上述したように、胴は、その中から、例えば、レーザー又はLEDアレイにより帯電し得る。上述した電荷の内部印加は、胴の所望の部分を目標とし、印刷機の速度に影響を与えないように、出来るだけ速く行い得る。さらに別の実施形態において、版、胴、ブランケット等の画像形成要素は、連続する画像の差に基づき、その画像形成サイクル間で選択的に洗浄できるだろう。これは、連続的に画像を塗布する間の時間間隔において、1つ以上のインクジェットヘッド画像形成要素にゲート剤を塗布するインクジェットヘッドと同じ又は1つ以上の別のヘッドとしてもよいを用いて、画像変化が起きる領域にのみ、画像形成要素に洗浄液を選択的に塗布することにより達成できる。典型的なシアン、マゼンタ、イエロー、及びキーCMYK印刷機において、4色インクの各々は、画像に個々に塗布されて、全体的な画像を生成する。この従来の方法は、連続的に画像領域を更新する概念にも適応可能である。連続的に更新された画像は、塗布された各カラーインクに対してちょうど1回だけ繰り返し得る。従って、従来のシステムのように、前の色に対して各色の塗布を正確に配列し、鮮明にして、画像のブレを防ぐのが重要であろう。連続した色の各画像領域を配列することは、画像領域の電子的用紙位置合わせにより容易にし得る。このシステムは、画像領域のすぐ前方又は場合によっては画像領域の一部として該画像領域の1つ以上の部分においてペーパウェブ等の被印刷物に塗布されている用紙位置合わせマークにより動作する。ペーパウェブ上に配設された電子センサは、用紙位置合わせマークがその下を通過したときに、光学的に又は別の方法で用紙位置合わせマークを検出し得る。何時画像領域を更新すべきかのタイミング制御は、センサにより検出された印刷機の各々の上のペーパウェブの位置に一致させてもよい。この方法は、各モータの正確な位置が分かっていてまた協調しているサーボモータの必要性を無くす。その代わりとなるのが、電子的用紙位置合わせマークとセンサにより追跡されるペーパウェブ自身の正確な位置である。また、この方法を用いて、インク及びその他の流体が紙に塗布されたときに常に発生するペーパウェブの伸びを考慮に入れることができる。画像領域内の及び画像領域に先行する複数の用紙位置合わせマークを両方用いるシステムを用いて、用紙位置合わせマークの数と間隔又は画像領域の生成に固有の精度制限によってのみ制限される、非常に高い精度レベルまで伸びを考慮に入れ得る。必要に応じて、上記の用紙位置合わせ方法を、他のセンサ、装置、制御装置等を用いる用紙位置合わせ方法により置換又は拡張してもよい。インクジェットヘッド又はカートリッジは、印刷機の部品に対する多数の位置のうちその所望の機能に応じて配置し得る。上述したように、1つ以上のインクジェットカートリッジを、そこから射出されるゲート剤が版胴、ブランケット胴、予備版胴、又はペーパウェブ上に塗布されるように配置し得る。また、1つ以上のインクジェットカートリッジは、洗浄液を版胴の1つ以上の画像領域又はブランケット胴に塗布し得る。インクジェットカートリッジはさらに、部品の各々に対して、例えば、各部品の上又は下、又はペーパウェブが印刷機を通る経路に対して各部品の前方又は後方に配置し得る。画像領域の洗浄に用いられるインクジェットカートリッジは、インク列に続いて配置し得る。インクジェットカートリッジは、画像領域が静的である限りアイドル状態のままとしてもよい。しかし、第1の静的ジョブの最後の刷りの塗布と第2のジョブの第1の刷りの塗布との間で、インクジェットカートリッジは、画像領域に洗浄液を塗布する。洗浄液のこの塗布により、第1のジョブの潜画像インクを薄めるプロセスを助け、洗浄機構、例えば、図2に関して説明した洗浄機構212がインクを除去するより良い機会が得られる。この洗浄液は、主として洗浄液となるように調合するが、本明細書で述べたゲート剤の特性のいずれかを有するように調合してもよい。主として洗浄液であるように調合したとき、複数のインクジェットカートリッジも用いて、盛り上がったインクの除去を早めることでインク除去プロセスをさらに助ける追加の吹付けを行い得る。図20を参照すると、洗浄液で潜像5000を洗浄する2つの別の方法は、阻止剤、例えば、湿し水を用いて、潜像5000を一時的に被覆する。潜像5000は、胴5002の周面5001に沿って見た平行線対として図20に示す。これらの別の方法により、潜像5000を洗浄する停止期間がない、印刷機の連続動作を可能にする。第1の別の方法5003において、胴5002からの第1の静的ジョブの最後の刷りの塗布に続いて、インク列図示せずからインク5004が胴5002に均一に塗布され、インクジェットカートリッジ5006が阻止剤5008を塗布してインク5004上にネガ画像5010を形成し、新しい画像領域5012を生成する。従って、潜像5000が、胴5002から完全に除去されるまで、印刷機は、阻止剤5008のネガ画像5010により阻止又は被覆された胴5002上の潜像5000と共に動作し続け得る。第2の別の方法5013において、胴5002からの第1の静的ジョブの最後の刷りの塗布に続いて、インクジェットカートリッジ5006が阻止剤5008を塗布して胴5002上にネガ画像5010を形成し、新しい画像領域5012を生成する。次いで、インク5004が、新しい画像領域5012に塗布され、阻止剤5008の第2の層5014が胴5002に選択的に塗布されて、潜像5000が完全に除去されるまで潜像5000を確実に被覆する。上述した潜像5000の除去は、今しがた説明した2つの別の方法の何れかを用いる印刷機の継続動作と同時に遂行し得る。胴の各回転において、潜像領域は、正確に塗布された洗浄液を有し、洗浄機構212が、潜像領域をブラシこすって拭き取り、その後、第1の別の方法にあるように、インク5004及び阻止剤5008を塗布し、又は第2の別の方法のように、阻止剤5008、インク5004、及び阻止剤5008の第2の層5014を塗布する。潜像5000を完全に除去するには、胴5002を数回回転させる必要がある。画像領域に洗浄液を塗布することは、潜像領域のインクを適時に完全に除去するのにより効率的かも知れないが、これらの別の方法の各々により、1回目のジョブからの潜像5000を被覆することで、印刷機が2回目のジョブの高品質画像を直ちに生成するのを可能にするだろう。さらに別の選択肢は、1つ以上のプロセスパラメータの温度を調節/制御することである。例えば、ゲート剤を表面に塗布するときに、ゲート剤の温度を上げることで、付着性を向上させ、及びその吐出を容易にし得る。あるいは又はそれに加えて、ゲート剤の塗布時、表面を最初に加熱して、付着力、滴形状/サイズ等を制御し、及び/又表面にゲート剤を塗布すると、プロセスのある時点で、表面を急冷又は、他の成分の場合、加熱してゲート剤の粘度を増大させ、これにより濡れていない領域へのゲート剤の拡散を低減できる。別のインクジェット装置から吐出される複数の異なる液体をさらに用いて、一緒に塗布されたとき、改良された付着性及び/又は粘度、及び/又はその他の所望の特性を有するゲート剤を生成し得る。この液体は異なる又は同じ温度、圧力、流量等で塗布し得る。さらに別の実施形態は、ゲート剤を単独で選択的に塗布する、又は表面の1つ以上の領域にゲート溶液を選択的に塗布し、必要に応じて、表面の1つ以上の残りの領域にインクを選択的に塗布する、2つ以上のアレイ又はインクジェットヘッドの使用を包含し、ここで、印刷機の運転中に、1つ以上のアレイを独立して取り外し及び切り替え、又は次の後続ジョブのため例えば、何処に局所的なカスタム化が必要かに再構成できる位置に関して。印字部毎のインクタックのばらつきにより、印字部毎のゲート剤特性の連続的な変更を行って、各印字部によるインク転写を効果的に最適化し得る。必要に応じて、小径のロール又は胴にゲート剤を塗布し得る。ここで、ロールの速度は、従来のプロセスよりもかなり速い。この高速回転速度により、小さなローラ表面の遠心力の結果、塗布した小滴を強制的に外方向に広げる。この効果により、ペーパウェブ等の他の表面に液体を転写するのに必要な接触圧を低減させ、これにより濡れていない領域へのゲート溶液の拡散を最小化すると共に、しみサイズの低減を可能にする。このように、品質と解像度を向上し得る。検査用の異なる物理角度、例えば、垂直に対する異なる角度を用いて、ゲート剤の滴形状に影響を与え得る。また、ゲート剤の滴の塗布間隔を電気的に遅延させて、検査をシミュレート、及び/又はオフセットアラインメントを用いてオーバラップを除去し得る。ゲート剤が塗布される表面からのインクジェットヘッドの距離を変更して、異なる色に対する滴サイズを変更し得る。ゲート剤が塗布される表面へ空気源からの空気を送り、滴構造を変更して、尾引きテーリングを短縮させ、膜厚を低減させ、又は液体と相互作用するようにできる。この場合、空気に敏感な液状ゲート剤を用いて、これを閉鎖された環境に供給し、それにより、塗布後に、空気が液状ゲート剤と反応して、有利な効果を促進するようにできる。上述したように、液状ゲート剤を版に塗布し、その後、拡散粒子を吹付けて、濡れた領域に付着させてから紙に転写する。上述した実施形態と対照的に、ゲート剤と拡散粒子を粉末着色剤と溶媒に制限する必要はないが、任意の液体と粒子であってよい又は、固体又は液体にかかわらず、任意の種類の任意の物質。任意のプロセス工程は、インライン又はオフラインの何れかのシステム構成要素の定期的又は非定期的な洗浄を包含する。さらにまた、インク乳化、色密度、又はその他のフィードバックパラメータを監視し、吹き付けるゲート剤の量を決定し、色品質を保持すると共に、インク供給を何時変更すべきか決定し得る。1つ以上のプロセスパラメータを検出し、用いて、ドットサイズが制御されるように、ロール、版、又はその他の被印刷物からのインクジェットヘッドの距離を制御し得る。なおさらに、ゲート剤が塗布される窪みのある表面を有する中間ロールを用いて、ブランケットにゲート剤を塗布する前にゲート剤の拡散を低減し得る。あるいは又はそれに加えて、多数のインクジェットヘッドをロールの近くに配設できるように、インクジェットヘッドは、ゲート剤及び、必要に応じてインクを従来の印刷プロセスと比べて低回転速度で回転する大径ロールに塗布し得る。さらに別の代替例として、インクジェットヘッドから貫通孔を有する版にゲート剤を選択的に塗布し、版の背後の負圧を大きくして、小滴サイズを低減し得る。より一般的に言うと、負及び/又は正圧を用い得る。胴を容器内に配置した場合、又は容器内に配置した独立した構成を内部に有する場合、小滴サイズを低減させる第1の室の負圧を大きくできる。負の気圧を大きくするのに用いる気流は、第2の室で正圧であってよく、この正圧を用いて、滴を放出して、胴へ塗布又は胴を洗浄し得る。必要に応じて又は所望により、圧力を調節して、受容面とゲート剤の相互作用つまり、塗布及び/又は放出、及び/又は紙とゲート剤との相互作用を最適化できる。さらに別の変更例は、印刷面を生成する相変化材料の使用の最適化を含む。1つ例は、ゲート剤として、1つ以上の硬化可能で除去可能な材料の使用を含む。例えば、液状のUV硬化可能なゲート剤を版上に付着させてから、UV光を照射し得る。ゲート剤を硬化させてから、インクが版に非選択的に塗布される。硬化ゲート剤によりインクが引き付けられ又ははじかれ、結果として得られた画像が、ペーパウェブ等の被印刷物に塗布される。そして、ゲート剤及びインクもしあればは、その後の画像形成に備えて、版から除去される。版から残留インクを洗浄し、ゲート剤の相を液体に戻して、及び/又はゲート剤とインクを洗い落とす等して、ゲート剤とインクを除去し得る。必要に応じて、ゲート剤を全画像形成面に無差別に塗布し得る。ここで、ゲート剤は、エネルギーの印加に反応して、ゲート剤を活性化又は非活性化する。例えば、供給されたゲート剤に、UV,IR供給源又はその他の不可視波長エネルギー、又はレーザーから発せられた光を選択的に照射して、上記のエネルギーが照射された表面のこれらの領域にインク受容領域又はインク忌避領域を形成する。この表面にインクが無差別に塗布され、インクが照射又は非照射部分に移動し得る。前の実施形態のように、この表面は、さらなる被印刷物への画像形成のために用い得る。画像が印刷されさもなければ転写されると、画像形成面上の残留物を最小にする紙又はその他の種類の被印刷物を用いて、中間画像形成洗浄プロセスを最適化できる。また追加の実施形態は、各インクをさらなる被印刷物に塗布するために、胴、版、ブランケット等の形態での2つ以上の画像形成要素の使用を包含する。ここで、画像形成胴、版、ブランケット等の1つ以上、但し全てではない、が、製造過程の任意の特定の時点で使用中であり、残りの画像形成要素は洗浄されている。製造過程の後の時点で、画像形成胴要素の異なるサブセットは使用中であるが、残りの画像形成要素は洗浄されている。この構成により、用いる印刷機の速度を高速にし得る。別の実施形態において、水溶液ジェットシステムは、水溶液又は多官能性multifunctionalpotentialを有するその他の組成物をパターン被印刷物上に印刷又は射出する。一実施形態において、任意の数の官能性が考えられるが、例えば、この組成物は、二官能性bifunctionalpotentialを有し得る。例えば、多官能性組成物は、各々が多官能性を有する1つ以上の化合物、又は各々単官能性monofunctionalpotentialを有する複数の化合物を含み得る。官能性は、例えば、化合物の官能部を含み得る。これは特定の化学的部分及び/又は接続機構、及び/又は、例えば、親水性領域、親油性領域、レセプタ/認識領域例えば、パラトープ、イオン化領域、及び従来において周知のその他の化合物に対する忌避特性を付与する化合物の構造的領域に起因している。本実施形態において、第1の官能性は、接続機能をパターン被印刷物に付与し、第2の官能性は、塗布し得る1つ以上の主要物質に接続機能を付与する。別の実施形態において、多官能性組成物は、1つ以上の多官能性化合物を含み得る。ここで、多官能性組成物の各種は、他の多官能性化合物と共通の少なくとも1つの官能性及び他の多官能性化合物と異なる少なくとも1つの官能性を有している。この例において、主要物質が、1種類の官能性とのみ反応すると仮定して、第1と第2の多官能性化合物の第2の官能性が、第1又は第2のいずれかに結合できる主要物質に対し異なる特性を有し得るとしても、第1の多官能性化合物と第2の多官能性化合物は、各々類似のパターン被印刷物上に印刷し得る。別の実施形態において、単官能性を有する化合物は、相互作用して、単体の多官能性化合物と類似した合成物を形成し得る。この実施形態において、単官能性化合物は、一度にパターン被印刷物上に付着された単一の組成物に含まれるか、同時に付着した別の組成物に含まれるか、又はパターン被印刷物上に連続的に付着された別の組成物に含まれ得る。本明細書において考える多官能性化合物の一例としては、親水性とし得る第1の官能性を有する化合物と親油性とし得る第2の官能性を有する化合物とが挙げられる。多官能性組成物は、親水性又は親油性の何れかの表面を有する被印刷物上に所望のパターンで射出し得る。これにより、表面と組成物の間の類似の機能を関連させて、組成物を表面に結合させ、組成物の逆の官能性は、表面からはじかれて、組成物のパターンをその上に結合させ得る。第2の組成物、例えば、類似の官能性例えば、親水性又は親油性を有するか、さもなければ、表面に結合しない多官能性組成物の第2の官能性に選択的に結合し、被印刷物の露出面からはじかれるかさもなければ露出面に結合不可能な主要物質は、射出、浸漬、吹付け、ブラッシング、回転、又は当業者に周知のその他の方法により表面に追加し得る。主要物質を追加することで、主要物質のパターンを多官能性組成物のパターンに対応させ得るので、その結果、主要物質は多官能性組成物の第2の官能性を介してのみ表面に引き付けられる。主要物質の塗布後、例えば、洗浄プロセスを含む1つ以上の追加工程を実行して、多官能性組成の第2の官能性のみに主要物質を位置特異的に確実に結合させるようにし得ることがさらに考えられる。洗浄プロセスに類似した別の考えられる工程としては、滅菌工程が挙げられる。そして、主要物質は、例えば、中間ローラを含む第2の被印刷物に転写してそこから画像を印刷媒体に転写してもよく、又は印刷媒体に直接転写してもよく、これにより非常に正確かつ綺麗に所望の画像を生成し得る。このように、多官能性組成物を用いて選択したパターンを被印刷物上に射出し、この組成物にはひき続いて主要物質を付着させ、その後印刷媒体上に転写して、そこで永久又は一時的に固定し得る。本明細書において考えられる例として、ポロキサマ又はアセチレンジオールエトキシレート等の少なくとも1つの親水性部分と少なくとも1つの親油性部分を有する重合体が挙げられる。使用に適したポロキサマは、HOCH2CH2OxCH2CHCH3OyCH2CH2OzHで表すことができる。ここで、x,y,zは、2~130、特に、15~100の範囲の整数であり、x,zは、同一であるが、yと無関係に選択される。このうち、ポロキサマ188、ここで、x=75,y=30、及びz=75であり、これは、BASFからのLutrol登録商標F68あるいは、Pluronic登録商標F-68の商品名で入手可能であり、ポロキサマ185、ここで、x=19,y=30、及びz=19ISPからのLubrajel登録商標WA、ポロキサマ235、ここで、x=27,y=39、及びz=27BASFからのPluronic登録商標F-85、及び/又はポロキサマ238、ここで、x=97,y=39、及びz=97BASFからのPluronic登録商標F-88を用いることができる。この種の別の特定の界面活性剤は、BASFからのPluronic登録商標F-123として知られているブロック共重合体ポリ酸化エチレンポリ酸化プロピレンポリ酸化エチレンである。それに加え、BASFからのPluronic登録商標F-127ポロキサマ407として商業的に知られ、x=106,y=70、及びz=106である三元ブロック共重合体を用いてもよい。さらに、ほんの少例を挙げると、ポロキサマ101,108,124,181,182,184,217,231,234,237,282,288,331,333,334,335,338,401,402、及び403をそれぞれゲート剤中に添加できる。使用に適したアセチレンジオールエトキシレートとしては、数ある中で、3,5ジメチル1ヘキシン3オールAirPoductsからのSurfynol登録商標61、及び/又は2,4,7,9テトラメチル5デシン4,7ジオールAirPoductsからのSurfynol登録商標104が挙げられる。使用に適したその他の界面活性剤としては、臭化セチルトリメチルアンモニウムCTAB、ポリオキシアルキレンエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル例えば、AtlasChemicalsからのBrij登録商標56又はBrij登録商標58が挙げられる。追加の例としては、アルキルシロキサン、酸化物材料上の脂肪酸、アルカンチオレート、アルキルカルボン酸塩等の自己組織化単分子膜の形成に関連した材料が挙げられる。当業者に周知のその他についても本開示中で考慮している。また、本明細書中で考えられる多官能性溶液としては、1つ以上の多官能性化合物に加えて、例えば、水、水溶性有機物、又はそれらの組み合わせが挙げられる。適切な水溶性有機成分としては、メチルアルコール、エチルアルコール、nプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、nブチルアルコール、secブチルアルコール、又はtブチルアルコール等のアルコール;ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミド等のアミド;カルボン酸;酢酸エチル、乳酸エチル、及び炭酸エチレン等のエステル;テトラヒドロフラン又はジオキサン等のエーテル;グリセリン;グリコール;グリコールエステル;グリコールエーテル;アセトン、ジアセトン、又はメチルエチルケトン等のケトン;Nイソプロピルカプロラクタム又はNエチルバレロラクタム等のラクタム;ブチロラクトン等のラクトン;有機硫化物;ジメチルスルホン等のスルホン;ジメチルスルホキシド又はテトラメチレンスルホキシド等の有機スルホキシド;その誘導体、及びその混合物が挙げられる。多官能性溶液への考え得る追加成分として、溶媒、防腐剤、粘度調整剤、着色剤、香気、界面活性剤、重合体、起泡剤、塩、無機化合物、有機化合物、水、pH調整剤、及びそれらの任意の組み合わせが挙げられる。主要物質の例としては、例えば、平版印刷インク、染料、タンパク質例えば、抗体、酵素、プリオン、核酸例えば、DNA、及び/又はRNA、オリゴヌクレオチド、小分子例えば、無機及び/又は有機分子、生物試料例えば、細胞及び/又はウィルス溶解剤、及びその断片、医薬抗体及び/又はその他の薬、及び塩、前駆体、及びそのプロドラッグ、細胞例えば、原核生物、真正細菌、及び/又は真核細胞、及び金属例えば、酸化シリコン、導電金属、及びその酸化物が挙げられる。ここで考えられる印刷媒体としては、紙、ガラス、ニトロセルロース、繊維、織布、金属、プラスチック、フィルム、ゲル、及びそれらの組み合わせが挙げられる。例として、本実施形態を実施するのに用い得る装置の一例を図21に示す。印刷デッキ6100は、平版印刷業界において周知な、主要物質塗布システム6102、パターン面6104、パターン面胴6106、ブランケット胴6108、及び圧胴6110を備え得る。パターン面6104は、完全に親水性例えば、標準的なアルミニウム刷版とし得る。また、過剰及び/又は古い多官能性組成物及び主要物質、又はその他の汚染物を除去する洗浄システム6112を備えているここでは、パターン面胴とブランケット胴の両方に示しているが、増減も可である。多官能性組成物を塗布する、本明細書中で説明したものに類似の水溶液ジェットシステム6114を、パターン面胴に関して図示し、尚その配置は可変である。印刷デッキ6100の動作は、本明細書で説明した他の実施形態の動作と類似している。例えば、多官能性組成物が、水溶液ジェットシステム6114によりパターン面胴6106のパターン面6104上に塗布される。続いて主要物質が、塗布システム6102を介してパターン面6104に塗布される。パターン面6104がブランケット胴6108に行き合うと、主要物質はパターン面に転写され、被印刷物上6116上に付着するまでさらにブランケット胴面上で運ばれる。この装置では、ブランケット胴6108をなくしてもよく、したがって主要物質をパターン面6104から被印刷物6116に直接転写することもさらに考えられる。あるいは、例えば、追加の水溶液ジェットシステム6114と、塗布システム6102、及び洗浄システム6112を備え得る所望の追加ローラを追加してもよい。本明細書中で開示した他の実施形態に関連する追加の変形例は、所望の結果を得るために適切であるとして、本実施形態で同様に適用可能である。本明細書では、結合した多官能性組成物とインクジェット技術を用いる、1つ以上の主要物質の高速で高精度な選択的付着を可能にする追加の装置構成図示せずが考えられる。このように、例えば、診断テスト、電子チップ、オリゴヌクレオチドアレイ、タンパク質アレイ、細胞アレイ、化学アレイ、ドラッグアレイ、検出システム、印刷材料例えば、文献等、及びそれらの任意の組み合わせを含む製品を製造し得る。図21に示すジェットシステム6114又は本明細書中に開示したジェットシステムの何れかを用いて、ゲート剤又は主要物質を射出し得る。ゲート剤及び主要物質は、水溶液又は非水溶液を含むことができる。水溶液は、水、水溶性有機物、又はその組み合わせを含み得る。適切な水溶性有機成分としては、メチルアルコール、エチルアルコール、nプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、nブチルアルコール、secブチルアルコール、又はtブチルアルコール等のアルコール;ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミド等のアミド;カルボン酸;酢酸エチル、乳酸エチル、及び炭酸エチレン等のエステル;テトラヒドロフラン又はジオキサン等のエーテル;グリセリン;グリコール;グリコールエステル;グリコールエーテル;アセトン、ジアセトン、又はメチルエチルケトン等のケトン;Nイソプロピルカプロラクタム又はNエチルバレロラクタム等のラクタム;ブチロラクトン等のラクトン;有機硫化物;ジメチルスルホン等のスルホン;ジメチルスルホキシド又はテトラメチレンスルホキシド等の有機スルホキシド;その誘導体、及びその混合物が挙げられる。本明細書中で開示した他の実施形態において、ゲート剤又は転写物質は、ポロキサマ又はアセチレンジオールエトキシレート等の1つ以上の界面活性剤を含み得る。使用に適したポロキサマは、HOCH2CH2OxCH2CHCH3OyCH2CH2OzHで表すことができる。ここで、x,y,zは、2~130、特に、15~100の範囲の整数であり、x,zは、同一であるが、yと無関係に選択される。このうち、ポロキサマ188、ここで、x=75,y=30、及びz=75であり、これは、BASFからのLutrol登録商標F68あるいは、Pluoronic登録商標F-68の商品名で入手可能であり、ポロキサマ185、ここで、x=19,y=30、及びz=19ISPからのLubrajel登録商標WA、ポロキサマ235、ここで、x=27,y=39、及びz=27BASFからのPluoronic登録商標F-85、及び/又はポロキサマ238、ここで、x=97,y=39、及びz=97BASFからのPluoronic登録商標F-88を用いることができる。この種の別の特定の界面活性剤は、BASFからのPluoronic登録商標F-123として知られているブロック共重合体ポリ酸化エチレンポリ酸化プロピレンポリ酸化エチレンである。それに加え、BASFからのPluoronic登録商標F-127ポロキサマ407として商業的に知られ、x=106,y=70、及びz=106である三元ブロック共重合体を用いてもよい。さらに、ほんの少例を挙げると、ポロキサマ101,108,124,181,182,184,217,231,234,237,282,288,331,333,334,335,338,401,402、及び403をそれぞれゲート剤中に添加できる。使用に適したアセチレンジオールエトキシレートとしては、数ある中で、3,5ジメチル1ヘキシン3オールAirPoductsからのSurfynol登録商標61、及び/又は2,4,7,9テトラメチル5デシン4,7ジオールAirPoductsからのSurfynol登録商標104が挙げられる。使用に適したその他の界面活性剤としては、臭化セチルトリメチルアンモニウムCTAB、ポリオキシルアルキレンエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル例えば、AtlasChemicalsからのBrij登録商標56又はBrij登録商標58が挙げられる。これらの界面活性剤は、各分子の一端で親水基を及び各分子の他端で親油基を含み得る。1つ以上の界面活性剤をゲート剤又は主要物質に添加することで、各溶液の表面張力特性を向上させ得る。これにより、滴配置の制御を行い、高品質の印刷画像を生成し得る。本明細書中に開示した方法の何れかを実現するのに用い得る塗布システム7000を一般に図22に示す。一連の塗布ユニット7002-1~7002-Nは、材料ウェブ7004を受容し、続いてそれの上にインク及び/又は他の材料を塗布する。単一の塗布装置7002又は1つ以上の塗布装置7002をシステム7000に備え、及び/又は材料7004が、ウェブ、一連のシート、又はその他の別々の要素を備え得ることに留意すべきである。塗布装置は、1つ以上のセンサ7008の出力に応答し得る制御背装置7006により動作される。これらのセンサは、上述した用紙位置合わせマーク、各塗布装置7002等により塗布された物質の配置及び/又は品質等の多数のパラメータの任意の1つ以上を検出し得る。制御装置7006は、印刷装置の場合、ステッチャやシータ等の後工程装置も制御し、より一般的なシステムの場合、包装装置、品質制御装置等も制御し得る。制御装置7006は、ハードウェア、ソフトウェア、又はこの2つの組み合わせにより実現し得る。本明細書中で開示した本実施形態の追加の態様は、局所色補正を画像の任意の部分で行うことができることである。この色補正の解像度は、従来のオフセット印刷機においては個々のインクキーにより影響される印刷領域位置に制限されない。むしろ、ゲート剤が受容面に塗布される解像度で色補正を行うことができる。また、色補正は、画像の一部に又は全画像に適用できる。さらになお、さらなるアプリケータによりさらに物質を塗布する前に、1つのアプリケータにより塗布されるゲート剤を変更するのが望ましいだろう。例えば、多色印刷プロセスにおいて、第2のゲート剤第1のゲート剤と同じ又は異なると第2のインクが、ペーパウェブに塗布され得る第2の印刷装置にペーパウェブが到達する前に、ペーパウェブへの第1のインクの転写を阻止又は助け、第1の印刷デッキにより塗布される第1のゲート剤を非活性化してもよい。この非活性化は、第1のインクがウェブに転写された後に、インクジェットヘッドを用いる非活性剤の選択的塗布等の任意の適切な手段により行い得る。あるいは、ゲート剤の有利な特性が被印刷物に残存するように、ゲート剤を別の方法で任意の他の装置を用いて変更し得る。さらに別の実施形態において、ゲート剤は、被印刷物への物質の吸収を制御してもよい。例えば、ゲート剤は、ペーパウェブへのグラビアインクの吸収を制限するかさもなければ最適化して、色再現を改善し得る。ゲート剤は、前の実施形態にあるように、1つ以上のインクジェットヘッド等の任意の適切な手段によりペーパウェブに塗布し得る。必要に応じて、本明細書で開示した方法を適合させて、受容面上への主要物質とゲート剤の複数の連続する層の形成と、さらなる表面への該複数の層の塗布を可能にしてもよい。また、被印刷物に塗布されるゲート剤が色付きすなわち、完全に色無しではないである場合、このことを考慮に入れて、インク種別と量つまり、制御装置すなわち、RIPで規定された画像のインク膜厚さ及び/又はインク量を選択し、色再現プロセスにおいて用いてもよい。さらにまた、ゲート剤は、塗布された主要物質と相互作用して、所望の効果を奏し得る。例えば、色印刷プロセスにおいて、ゲート剤を塗布したインクと組み合わせて、インクの色を所望の色に変更し得る。あるいは又はそれに加えて、被印刷物に塗布したゲート剤は、他の塗布した物質に反応して、偽造の検出、完全性検査、順序検査等を行うことができる。この場合、ゲート剤は、他の塗布された物質よりも前、後、及び/又は該物質と同時に塗布し得る。また、必要に応じて、版、ブランケット、胴等の1つ以上の画像形成要素を用いて、画像とゲート剤をさらなる表面に転写し、そして次にペーパウェブ等のさらなる被印刷物にその画像とゲート剤を転写してもよい。さらにまた、ゲート剤をそれ単独で又は1つ以上の他の物質と組み合わせて画像形成要素に選択的に塗布し、そして次に、主要物質を受容する別の画像形成要素にそのゲート剤と他の物質を塗布してもよい。さらなる画像形成要素又はさらなる画像形成要素と被印刷物間に配設された他の画像形成要素により、主要物質、ゲート剤、及び他の物質を被印刷物に転写し得る。例えば、胴上に最初に銀の導電トレースを、その後抵抗性材料を、続いて半導体材料を配設し、そしてその組み合わせを直接的又は他の画像形成要素を介して間接的に、マイラー膜、ペーパウェブ、及び回路基板等のさらなる被印刷物に転写し得る。標準的な平版印刷デッキ1000を用いた、混合静止及び可変画像の生成を図10,11を参照して上述した。被覆システム1016と水溶液ジェットシステム1014の追加により、並びに可変画像等の固定及び/又は可変情報を含む領域に対応する全領域にわたりインクが受容されるようにする版1006の変更により、1つ以上の可変画像が生成される。別の実施形態において、市販の画像生成キットを標準的な平版印刷デッキ1000に追加して、静止、可変、又は静止と可変の混合画像を生成し得る。この市販の画像生成キットは、比較的少ない費用のみで、標準的な平版印刷デッキのコスト効率と機能を劇的に向上させることができる。この市販のキットは、例えば、中でも、繊維、医薬、生物医学、及び電子工学等の他の業界とゲート剤と主要物質を含む他の技術にも応用し得る。図28,29は、インク塗布システム1002、標準的な刷板1006図10に示すものと同じでもよい、ブランケット胴1008、及び圧胴1010を備える標準的な平版印刷デッキ1000を示し、ここで、デッキ1000は、ウェブ1012上に画像を印刷する。図28に図示するように、標準的な平版印刷デッキ1000は、ゲート剤塗布システム8014を備える静止及び/又は可変画像生成キット8000の実施形態を追加してアップグレードされる。ウェブ1012は、図29において矢印8002で示すように、通常、左側から右側へ印刷デッキ1000を横切る。ゲート剤塗布システム8014は、圧胴1010の上流のウェブ1012に近接して配設される。ゲート剤塗布システム8014は、1つ以上のゲート剤アプリケータヘッド8016を備えてもよい。図28~31を参照すると、各ゲート剤アプリケータヘッド8016は、例えば、押えねじ又はボルトの形状のファスナ8024Aにより、取付金具アセンブリ8022に装着された取付板8020を介して標準的な平版印刷デッキ1000に取り付けられている。取付金具アセンブリ8022は、ローラアセンブリ8026を備え、ウェブ1012がローラアッセンブリ8026とゲート剤アプリケータヘッド8016間を通るように、分離カラー8030図30A,30B、及び31に最もよく示すを介して標準的な平版デッキ1000の控え棒8028図28,29、及び32に示すに装着されている。各分離カラー8030は、第1の着脱可能カラー部8030Aの対向端部を通して延在し、関連する側腕8032と一体化された第2のカラー部8030Bに締結されたファスナ8024B図30A,30B、及び31を収容する一対の開口8031図30A及び31を備えている。控え棒8028が部分8030Aと8030Bとの間に配設されると、ファスナ8024Bが締められ、取付金具アセンブリ8022を控え棒8028に固定する。次に図30A,30Bを参照すると、横材8034と支持部材8036A、8036Bが、側腕8032に結合して、その間に延在している。横材8034は、ボルト又は押えねじ8024C等の適切なファスナにより側腕8032に結合され、側腕8032の穴8025を通って横材8034のねじ穴8027に延在している穴8025とねじ穴8027を図30Aに仮想線で示す。第1と第2の従属取付ブロックfirstandseconddependingmountingblocks8037Aは、その対向端で支持部材8036Aに固定され又は一体化され、ボルト又は押えねじ8038A等の適切なファスナは、側腕8032の穴8039を通って、ねじ穴8041に延在している穴8039とねじ穴8041を図30Aに仮想線で示す。支持部材8036Bは、その対向端で支持部材8036Bに固定又は一体化された取付ブロック8037Bを介して、同様に側腕8032に結合されている。適切なファスナ8038Bは、ハンドル8043を備え、スロット8040を通って取付ブロック8037Bのねじ穴明確化のため図示せずに延在している。スロット8040の目的を以下に説明する。ローラアセンブリ8026は、側腕8032間で回転するためにジャーナル結合されたローラ8026A,8026Bを備えている。支持部材8036A,8036Bの各々は、支持部材を通って延在している複数のねじ取付穴8042A,8042Bを有している図30A,31。取付板8020は、4つの細長いスロット8044A~8044Dを有し、その各々は、特定のねじ取付穴8042A又は8042Bと整列させ得る。ファスナ8024Aは、細長いスロット8044A~8044Dを通して延在し、特定の取付穴8042A,8042Bに締結されて、側腕8032に対して、支持部材8036A,8036B上の所望の位置に取付板8020を固定する。図32,33は、ゲート剤アプリケータヘッド8016を洗浄する洗浄装置を備えるキット8000を示す。洗浄プロセスに先立ち、ファスナ8046が緩められるが、ファスナ8046が締められた孔明確化のため図示せずから取り外さないのが好ましい。同様に、ファスナ8038Aが緩められるが、ファスナが締められた穴8041から取り外さないのが好ましい。さらに、ユーザがハンドル8043を握り締め、回して、ねじボルト8038Bを緩めて、スロット8040からボルト8038Bを外すことで、取付板8020をファスナ8038Aの周囲で回転させることができる。支持部材8036A、8036B,取付板8020、及び1つ以上のゲート剤アプリケータヘッド8016を備えるアセンブリは、図28に示す印刷位置から図32,33に示す洗浄位置まで移動する。貫通して形成されたL字型の細長いスロット8050を有する保持ブラケット8048は、ファスナ8046に対してスライドし、スロット8050の基部8051に到達するまで、取付板8020の上方向回転移動を容易にする。ここにおいて、保持ブラケット8048は、基部8051の方向に移動して、スロット8050の基部8051の最外端でファスナ8046を捕捉し得る。このように、支持部材8036A,8036B、取付板8020、及び1つ以上のゲート剤アプリケータヘッド8016を備えるアセンブリは、ブラケット8048により洗浄位置に保持される。取付板8020が洗浄位置にあるとき、間隔が空いたフック8062を介してトレイ8060をファスナ8056から吊るし得るように、ファスナ8056が、取付板8020の各短線8058から横方向外側に延在している。トレイ8060を用いて、洗浄プロセス時に、ゲート剤アプリケータヘッド8016を通して汲み出して取り除いたゲート剤を捕捉する。また、ゲート剤を除去した後に、弾性ブレード8064を用いて、ゲート剤アプリケータヘッド8016のノズル面を拭き取り得る。洗浄プロセスが完了すると、トレイ8060が取り外され、支持部材8036A,8036B,取付板8020、及び1つ以上のゲート剤アプリケータヘッド8016を備えるアセンブリが、印刷位置に回転しながら戻る。印刷位置でのアセンブリの位置調整は、支持部材8036Bの下面で係合されたねじ8068を有し得る停止ブロック8066により補助され、ハンドル8043を用いて、ファスナ8038A,8038Bを再締結する前に、取付板8020の位置の微調整を可能にする。図28,29に示す実施形態において、標準的な刷版1006は、静止領域及び/又は図11に示す1つ以上の可変画像ボックス1102,1104に対応する領域を有し得る。1つ以上の可変画像ボックス1102,1104に対応する版1006の領域は、その範囲の少なくとも一部にわたりインク塗布システム1002又は、主要物質供給システムからの主要物質からのインクを受容可能である。生成される画像のネガ画像は、ゲート剤塗布システム8014により、圧胴1010の上流のウェブ1012に直接塗布してもよい。インク塗布システム1002からのインクは、ポジ印刷画像がウェブ1012上に生成されるように、ゲート剤が塗布されていない領域のみにおいてウェブ1012に塗布される。図29,33を参照すると、標準的な平版印刷デッキ1000を制御するものとして、制御装置8070が、矢印8072で図式的に表されている。制御装置8070は、標準的な平版印刷デッキ1000の一部であってよいので、したがって図28~33に示すキット8000の部品ではなく、デッキ1000の機能を制御し得る。アダプタカード又はプラグインモジュール等の追加ハードウェア8074は、ソフトウェアを実装して又は実装せず、その販売時又は配送時又は、それに関する限りでは別々ににキット8000内に又はキット8000と共に提供され、制御装置8070にインストールしてもよい。ハードウェア8074は、キット8000、より詳しく言うと、ゲート剤塗布システム8014を矢印8076で図式的に示すように制御する能力を制御装置8070に提供する。あるいは、制御装置8070は、静止及び/又は可変画像生成キット8000の一部として備えてもよい。この場合、制御装置8070に実装されたハードウェア8074と任意のソフトウェアを適合させて、変更されている平版印刷デッキ1000を制御してもよい。複数のゲート剤アプリケータヘッド8016が用いられている実施形態において、図13に関して上述したように、ゲート剤アプリケータヘッド8016からの全体的出力が、網目ステッチになるように、お互いに一列に又はずらして配置するか、さもなければ、お互いに対して及びウェブ1012に対して配置してもよい。例えば、図34~37は、2つのゲートアプリケータヘッド8216A,8216Bを有するゲート剤塗布システム8214を備える静止及び/又は可変画像生成キット8200のための取付金具アセンブリ8210を示す。取付金具アセンブリ8210は、分離カラー8230を担持して一対の側腕8232、横材8034、及び側腕8232に結合し、その間を延在する支持部材8236A~8236Dを備えている。取付金具アセンブリ8210は、ローラ8226A,8226Bを有するローラアセンブリ8226を備え、ウェブ1012が、ローラアセンブリ8226とゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216B間を通るよう、前の実施形態のように、分離ローラ8230を介して、標準的な平版印刷デッキ1000の控え棒8028に装着されている。各分離カラー8230は、取外可能な第1のカラー部8230Aの対向端を介して延在し、関連する側腕8232と一体化された第2のカラー部8230Bに締結するファスナ8024B図36A,36B,37を収容する一対の開口8231図36A,37を有している。控え棒8028が部分8230A,8230B間に配設されると、ファスナ8024Bが締められ、取付金具アセンブリ8210を控え棒8028に固定する。ゲート剤アプリケータヘッド8216Aは、第1の取付板8220Aを介して取付金具アセンブリ8210に取付けられ、ゲート剤アプリケータヘッド8216Bが、第2の取付板8220Bを介して、取付金具アセンブリ8210に取付けられている。第1の取付板8220Aは、ファスナ8024Aにより支持部材8236A,8236Bに固定され、第2の取付板8220Bは、ファスナ8024Aにより支持部材8236C,8236Dに固定されている。横材8034は、側腕8232の穴8225を通って横材8034のねじ穴8227に延在するファスナ8024Cにより側腕8232に結合されている穴8225とねじ穴8227を図36Aに仮想線で示す。取付ブロック8237Bは、その対向端で支持部材8236B,8236Dに固定又は一体化され、ボルト又は押えねじ8238B等の適切なファスナは、側腕8232の穴8239を通ってねじ穴8241に締結されている穴8239とねじ穴8241を図36Aに仮想線で示す。支持部材8236A,8236Cは、同様に、その対向端で支持部材8236A,8236Cに固定又は一体化されている取付ブロック8237Aを介して、側腕8232に結合されている。適切なファスナ8238Aは、スロット8240を通って取付ブロック8237Aのねじ穴明確化のため図示せずに延在している。スロット8240の目的を以下に説明する。ローラ8226A,8226Bが、ジャーナル結合されて、側腕8232間を回転する。支持部材8236A~8236Dの各々は、それぞれ支持部材を通って延在している複数のねじ取付穴8242A~8242Dを有している。取付板8220Aは、4つの細長いスロット8244A~8244Dを有し、その各々は、特定のねじ取付穴8242A又は8242Bと整列され得る。同様に、取付板8220Bは、4つの細長いスロット8244E~8244Hを有し、その各々が、特定のねじ取付穴8242C又は8242Dと整列され得る。ファスナ8024Aは、細長いスロット8244A~8244Dを通って延在し、特定の取付穴8242A,8242Bに締結して、側腕8232に対して、支持部材8236A,8236B上の所望の位置に取付板8220を固定する。同様に、ファスナ8024Aが、細長いスロット8244E~8244Hを通って延在し、特定の取付穴8242C,8242Dに締結して、側腕8232に対して、支持部材8236C、8236D上の所望の位置に取付板8220Bを固定する。前の実施形態のように、関連する穴8239,8241中の各ファスナ8238Bを緩めるが、好ましくは、取り外さないで、洗浄のために静止及び/又は可変画像生成キット8200を準備する。それに加え、ねじボルト8238Aが緩められ、スロット8240からボルト8238Aが取り外されるので、ファスナ8238Bの周囲での取付板8220A,8220Bの回転を可能にする。支持部材8236A,8236B又は8236C,8236D、取付板8220A又は8220B、及びゲート剤アプリケータヘッド8216A又は8216Bを備える各アセンブリが、図34,35に示す印刷位置から側受部材8232から離れた洗浄位置図示していないが、前の実施形態に類似しているに移動して、それぞれ容易に接近して、取付板8220A,8220Bからのゲートアプリケータヘッド8216A又は8216Bの取り外しを可能にする。上記のように取り外すことで、ゲートアプリケータヘッド8216A,8216Bの洗浄と交換を容易にする。洗浄又は交換プロセスが完了すると、それぞれ支持部材8236A,8236B又は8236C,8236D、取付板8220A又は8220B、及びゲート剤アプリケータヘッド8126A又は8126Bを備えるアセンブリが、回転しながら印刷位置に戻る。印刷位置でのアセンブリの位置調整は、支持部材8236A,8236Cの下面で係合されるねじ8268を有し得る停止ブロック8266により補助され、ファスナ8238A,8238Bを再度締める前に、取付板8220A,8220Bの位置の微調整を可能にする。それぞれ取付板8220A,8220Bに取付けられた、図36A,37に示すゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216Bは、お互いに対して横方向にずれる。ゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216Bからの全体的出力は、ヘッド8216A,8216Bの組み合わせ幅を用いて、ゲート剤を塗布できるようにステッチし得る。例えば、一実施形態において、ゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216Bの各々は、約0.853の横幅をカバーする。横方向にステッチングすることで、単一のゲート剤アプリケータヘッドこの場合、ヘッド8216A,8216Bは、ほぼ完全に重なるの約幅と単一のゲート剤アプリケータヘッドの約2倍の幅この場合、ヘッド8216A,8216Bは、実質的に全く重ならないが、隣接領域にゲート剤を塗布するように配設されるとの間の全カバー幅を生成し得る。横方向のステッチングが、単一のゲート剤アプリケータヘッドのカバー幅の約2倍の全カバー幅を生成するのが好ましい。この例では、約1.706である。ゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216Bは、お互いに対して、非ゼロ配向角で、ブランケット部材8232に取付け得る。例えば、図36Bを参照すると、各ゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216Bの吐出面8234は、それぞれ対応するローラ8226A,8226Bの中心から延在している放射状線8222,8224と垂直又は放射状線上の中心に位置している。必ずしもそうではないが、放射状線8222,8224は平行ではないのが好ましい。各吐出面8234からウェブ1012へのゲート剤の移動距離は、ウェブ1012上のゲート剤のカバー領域を決定できる。上記の理由により、及びローラ8226A,8226Bの回転中心がずれており図36Bに示すように、及びローラ8226A,8266Bが、ほぼ同じ直径を有しているので、ゲート剤アプリケータヘッド8216A,8126Bは、お互いに対する角度で取付けられ、ウェブ1012から等距離で吐出面8234を配置する。一方、ウェブは、ローラ8226A,8226Bと接触して巻かれる。取付板8220A,8220Bは、同一で、版の中心からずれた、適切な種類のクランプ装置によりその上にゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216Bを固定し得る開口8243を有してよい。上述したように、ゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216Bが、お互いに対して横方向にずれるように、取付板8220Aに対して横方向つまり、図36Aに示すように左から右へに取付板8220Bをひっくり返し得る。ゲート剤アプリケータヘッダ8216A,8216Bの各々は、ヒートシンク8246を備え、その空冷を容易にし得る。各ヒートシンク8246の遠位端で、ファスナ8248は、支持フック8250をヒートシンク8246に装着する。ここで、支持フック8250は、各ゲート剤アプリケータヘッド8216A,8216Bに関連するワイヤとフルードラインを保持できる。被印刷物、例えば、ウェブ1012によるゲート剤の吸収により、主要物質との所望の相互作用に関するゲート剤の効果を減少させ得る。しかしながら、被覆剤は、塗布したゲート剤の一部又は全部を被印刷物が吸収するのを防止し得る。図38に示すように、任意の被覆剤塗布システム8400を、図28~37に関して上述したキット8000,8200の一方又は両方に追加し得る。これらのシステムは、図28~37に関して上述したゲート剤アプリケータヘッド8016,8216A、及び8216Bと実質的に類似しているか全く同一とし得る1つ以上の被覆剤アプリケータヘッド8416を備え、お互いに整列させるか、さもなければ、お互いに及びウェブ1012に対して方向を合わせて配置し得る。被覆剤塗布システム8400は、図28~37に関して上述した実施形態とほぼ同様に取付金具アセンブリを介して、標準的な平版印刷デッキに取付けられる。詳しく言うと、静止及び/又は可変画像生成キット8500は、取付金具アセンブリ8022,8210に類似しているが被覆剤塗布システム8400を収容するために延在している取付金具アセンブリ8422上に、ゲート剤塗布システム8014,8214の上流に取付けられた被覆剤塗布システム8400を備えている。あるいは、静止及び/又は可変画像生成キット8000,8200と異なる別のキットの一部として、被覆剤塗布システム8400を設けてもよいことに留意すべきである。図38を参照すると、標準的な平版印刷デッキ1000を制御するものとして、制御装置8070が、矢印8072で図式的に表されている。制御装置8070は、標準的な平版印刷デッキ1000の一部であってよいので、従って、図38に示すキット8500の部品ではなく、デッキ1000の機能を制御し得る。アダプタカード又はプラグインモジュール等の追加ハードウェア8474は、ソフトウェアを実装して又は実装せず、その販売時又は配送時又は、それに関する限りでは別々ににキット8500内又はキット8500と共に提供され、制御装置8070にインストールしてもよい。ハードウェア8474は、キット8500、より詳しく言うと、ゲート剤塗布システム8014と被覆剤塗布システム8400を矢印8476で図式的に示すように制御する能力を制御装置8070に提供する。当業者に周知なように、上述したゲート剤又は被覆剤アプリケータヘッド8016,8216A又は8216B,8416の何れかは、当業者に周知のインクジェットプリントヘッドモデル、例えば、CanonPF-30,600dpiLong-line,KyoceraKJ4シリーズ、Hewlett-PackardHP-88及びHP80シリーズ、SpectraM-Class300/10JA、Xaar101GS6等であってもよいことが考えられる。上述したように、キット8000,8200、及び8500の部品は、当該技術分野で周知な、例えば、金属、プラスチック、セラミック、又は他の適切な材料等から製造し得ることもさらに考えられる。特定のアプリケーションにおいて、ここで開示した高速可変印刷システム及び方法を多数の平版印刷用途で用いてもよい。例えば、開示したシステム及び方法は、ダイレクトメール、広告、計算書、及び請求書等の高品質1対1マーケッテング用途に理想的である。その他の用途は、本明細書中に開示したシステム及び方法にも好適であり、オリジナル本、定期刊行物、出版物、ポスタ、及び展示物の製造等を含む。本明細書中に開示した高速可変印刷システム及び方法はまた、上述した製品の何れかの後工程例えば、製本と仕上げを容易にし得る。上記の説明は、本明細書中に開示した本システム及び方法の原理の単なる例示であり、上記のシステム及び方法の範囲と精神から逸脱することなく、様々な変更を当業者が加えることができることを理解するだろう。例えば、説明した手順における一部の工程の順序は重要ではなく、所望の場合変更できる。また、各種技術により様々な工程を実行し得る。"