少なくとも圧縮機、放熱器、減圧機構、蒸発器が環状に接続されて冷媒が循環する冷媒回路と、前記圧縮機の駆動手段を有する制御装置と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する吐出温度検出手段とを備え、前記制御装置は、前記圧縮機を所定時間駆動させるとともに、前記所定時間内における前記吐出温度検出手段の検出する吐出温度変化が、予め設定した閾値より小さい場合に、前記圧縮機は逆回転していると判断することを特徴とする冷凍サイクル装置。蒸発器出口の冷媒の温度を検出する蒸発器出口温度検出手段を備え、前記制御装置は、前記圧縮機を所定時間駆動させるとともに、前記所定時間内における前記吐出温度検出手段の検出する吐出温度変化が、予め設定した閾値より小さく、かつ、前記蒸発器出口温度検出手段の検出する蒸発器出口温度変化が予め設定した閾値より大きい場合に前記圧縮機は逆回転していると判断することを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。交流電源から入力される電流値を検出する入力電流検出手段を有し、前記入力電流検出手段の検出する電流値が、予め設定した閾値より大きい場合に、前記圧縮機は逆回転していると判断することを特徴とする請求項1または2に記載の冷凍サイクル装置。外気温度を検出する外気温度検出手段を有し、前記外気温度検出手段の検出する外気温度に基づいて、前記所定時間の長さを変更することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。前記圧縮機の逆回転を検知した時、前記制御装置により前記圧縮機の駆動を停止することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。しかしながら、特許文献1に記載の冷凍サイクル装置では、圧縮機の吐出圧力を検出するために吐出圧力検出手段主に圧力センサーが必要となる。圧力センサーは、正確に瞬時の圧力値を検出できる反面、一般的に高価であるという課題を有していた。本発明は上記課題を解決するもので、安価な構成で圧縮機の逆回転の検知が実現できる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、少なくとも圧縮機、放熱器、減圧機構、蒸発器が環状に接続されて冷媒が循環する冷媒回路と、前記圧縮機の駆動手段を有する制御装置と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する吐出温度検出手段とを備え、前記制御装置は、前記圧縮機を所定時間駆動させるとともに、前記所定時間内における前記吐出温度検出手段の検出する吐出温度変化が、予め設定した閾値により小さい場合に、前記圧縮機は逆回転していると判断することを特徴とするものである。これによって、一般的に安価な吐出温度検出手段主に温度センサーを用いて、前記圧縮機の逆回転を検知することが可能となる。本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機の吐出温度と蒸発器出口温度を検出して、検出した吐出温度変化と蒸発器出口温度変化を用いて圧縮機の逆回転回転方向の異常を検知することによって、従来に比べて安価な構成で逆回転の検知が可能となる。第1の発明の冷凍サイクル装置は、少なくとも圧縮機、放熱器、減圧機構、蒸発器が環状に接続されて冷媒が循環する冷媒回路と、前記圧縮機の駆動手段を有する制御装置と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する吐出温度検出手段とを備え、前記制御装置は、前記圧縮機を所定時間駆動させるとともに、前記所定時間内における前記吐出温度検出手段の検出する吐出温度変化が、予め設定した閾値により小さい場合に、前記圧縮機は逆回転していると判断することを特徴とする冷凍サイクル装置である。これによって、吐出圧力検出手段主に圧力センサーを用いて吐出冷媒の圧力を直接検出しなくても、前記圧縮機が正常に動作しているか否かを判定できるため、従来に比べて安価な構成で逆回転の検知が可能となる。第2の発明の冷凍サイクル装置は、蒸発器出口の冷媒の温度を検出する蒸発器出口温度検出手段を備え、前記制御装置は、前記圧縮機を所定時間駆動させるとともに、前記所定時間内における前記吐出温度検出手段の検出する吐出温度変化が、予め設定した閾値より小さく、かつ、前記蒸発器出口温度検出手段の検出する蒸発器出口温度変化が予め設定した閾値より大きい場合に前記圧縮機は逆回転していると判断することを特徴とする冷凍サイクル装置である。これによって、より確実に圧縮機の逆回転を判断することが可能となる。第3の発明の冷凍サイクル装置は、交流電源から入力される電流値を検出する入力電流検出手段を有し、前記入力電流検出手段の検出する電流値が、予め設定した閾値より大きい場合に、前記圧縮機は逆回転していると判断することを特徴とするものである。これによって、冷凍サイクル装置内の冷媒が規定量より減少し、前記圧縮機が正常回転であっても前記吐出温度検出手段の検出する吐出温度変化が小さくなった場合に、前記入力電流検出手段の検出する入力電流値により、前記圧縮機の逆回転と判別することが可能となる。第4の発明の冷凍サイクル装置は、外気温度を検出する外気温度検出手段を有し、前記外気温度検出手段の検出する外気温度に基づいて、前記所定時間の長さを変更するものである。これによって、低外気温度下で前記圧縮機を駆動させた時、前記圧縮機が正常回転であっても前記圧縮機の駆動直後における前記吐出温度検出手段の検出する吐出温度変化が小さい場合に、前記所定時間を高外気温時に対して長く設定することにより、前記圧縮機の吐出温度変化を確実に検知することができ、前記圧縮機の逆回転と判別することが可能となる。第5の発明の冷凍サイクル装置は、前記圧縮機の逆回転を検知した時、前記制御装置により前記圧縮機の駆動を停止するものである。これによって、前記圧縮機内部の磨耗、損傷による圧縮機の故障を防止することが可能となる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態における冷凍サイクル装置の構成図である例としてCO2給湯機のヒートポンプユニットの構成図を示す。図1に示すように冷媒回路9は、圧縮機1、放熱器2、減圧機構3および蒸発器4が環状に接続されて構成され、冷媒として二酸化炭素が循環する。放熱器2には入水配管5と出湯配管6が接続されている。そして、吐出温度検出手段7は圧縮機1から放熱器2へと冷媒を導入する配管の表面上に設けられる。制御装置10は、圧縮機1を駆動、停止させる圧縮機制御手段11を有するとともに、吐出温度検出手段7から送られた吐出温度に基づいて圧縮機1の逆回転回転方向の異常を検知する逆回転検知手段12を有する。以上のように構成された冷凍サイクル装置について、以下にその動作および作用を説明する。図2は、各動作タイミングを示したものである。図2において、まず圧縮機1が駆動する直前に吐出温度検出手段7から送られた吐出温度T1を制御装置10に記憶する。次に制御装置10は圧縮機制御手段11により圧縮機1を駆動させ、所定時間t後、吐出温度検出手段7から送られた吐出温度T2を制御装置10に記憶する。逆回転検知手段12は、吐出温度変化T2-T1が予め制御装置10に記憶されている閾値T0に対し大きければ、正常回転、小さければ、逆回転回転方向の異常と判定する。図3は、正常回転および逆回転時における吐出温度変化を示したものである。図3において、圧縮機1が正常回転時、圧縮機1から吐出される冷媒の温度は、圧縮機1の駆動開始から数分後に目標温度約80°C~100°Cになるように上昇する。一方、圧縮機1が逆回転時、圧縮機1は正常に冷媒の圧縮動作を行うことができない状態であるが、吐出温度検出手段7の設けられている配管は圧縮機1の吸入側になるために、圧縮機1の駆動開始後、吐出温度検出手段7の検出する温度は一旦低下し、その後、緩やかに上昇していく傾向にある。このように正常回転時と逆回転時で吐出温度変化の挙動が異なるため、逆回転の判定は、この吐出温度変化の挙動の違いを利用している。そのため、逆回転の判定時、圧縮機1を駆動させる所定時間tは、吐出温度変化の挙動が判別できる時間以上の長さを必要とする。しかし、長時間に渡り圧縮機1を逆回転させると圧縮機1は、内部が磨耗、損傷し、故障に至る可能性があるため、圧縮機1を駆動させる所定時間tは、吐出温度変化の挙動が判別できる最短時間10秒程度に設定するのが望ましい。以上により、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機1の吐出温度を検出して、検出した吐出温度変化を用いて圧縮機1の逆回転回転方向の異常を検知することによって、従来に比べて安価な構成で逆回転の検知が可能となる。実施の形態2図4は、本発明の第2の実施の形態における冷凍サイクル装置の構成図である。図4において、第1の実施の形態における冷凍サイクル装置と同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。蒸発器出口温度検出手段8は蒸発器4の配管表面上に設けられている。制御装置10は、圧縮機1を駆動、停止させる圧縮機制御手段11を有するとともに、吐出温度検出手段7から送られた吐出温度と蒸発器出口温度検出手段8から送られた蒸発器出口温度に基づいて圧縮機1の逆回転回転方向の異常を検知する逆回転検知手段12を有する。以上のように構成された冷凍サイクル装置について、以下にその動作および作用を説明する。図5は、各動作タイミングを示したものである。図5において、まず圧縮機1が駆動する直前に、吐出温度検出手段7から送られた吐出温度T1と蒸発器出口温度検出手段8から送られた蒸発器出口温度t1とを制御装置10に記憶する。次に制御装置10は圧縮機制御手段11により圧縮機1を駆動させ、所定時間t後、吐出温度検出手段7から送られた吐出温度T2と蒸発器出口温度検出手段8から送られた蒸発器出口温度t2を制御装置10に記憶する。逆回転検知手段12は、吐出温度変化T2-T1が予め制御装置10に記憶されている閾値T0に対し大きい、または蒸発器出口温度変化t2-t1が予め制御装置10に記憶されている閾値t0に対し小さければ、正常回転と判定する。また、吐出温度変化T2-T1が予め制御装置10に記憶されている閾値T0に対し小さく、かつ、蒸発器出口温度変化t2-t1が予め制御装置10に記憶されている閾値t0に対し大きければ、逆回転回転方向の異常と判定する。図6は、正常回転および逆回転時における吐出温度変化と蒸発器出口温度変化を示したものである。図6において、圧縮機1が正常回転時、圧縮機1から吐出される冷媒の温度は、圧縮機1の駆動開始から数分後に目標温度約80°C~100°Cになるよう上昇する。一方、圧縮機1が逆回転時、圧縮機1は正常に冷媒の圧縮動作を行うことができない状態であるが、吐出温度検出手段7の設けられている配管は圧縮機1の吸入側になるために、圧縮機1の駆動開始後、吐出温度検出手段7の検出する温度は一旦低下し、その後、緩やかに上昇していく傾向にある。また、蒸発器出口温度は、圧縮機1が正常回転時、圧縮機1の駆動開始から外気温度付近より低下していき、その後一定の温度を保つ。一方、圧縮機1が逆回転時は、蒸発器出口温度は、圧縮機1の駆動開始から外気温度付近より上昇しその後一定の温度を保つ。このように正常回転時と逆回転時で吐出温度変化および蒸発器出口温度変化の挙動が異なるため、逆回転の判定は、この吐出温度変化および蒸発器出口温度変化の挙動の違いを利用している。そのため、逆回転の判定時、圧縮機1を駆動させる所定時間tは、吐出温度変化と蒸発器出口温度変化の挙動が判別できる時間以上の長さを必要とする。しかし、長時間に渡り圧縮機1を逆回転させると圧縮機1は、内部が磨耗、損傷し、故障に至る可能性があるため、圧縮機1を駆動させる所定時間tは、吐出温度変化の挙動が判別できる最短時間10秒程度に設定するのが望ましい。なお、本実施の形態2では、吐出温度変化に加えて、蒸発器出口温度変化も観測し、圧縮機1の逆回転を判定するのであるが、これは、外気温度が極めて低い場合、圧縮機1が正常回転していても圧縮機1の吐出温度がすぐには上がらず、吐出温度変化が閾値よりも小さくなる場合があるので、吐出温度変化だけでなく蒸発器出口温度変化も観測することで、より確実に逆回転を判定することが可能となる。実施の形態3図7は、本発明の第3の実施の形態における冷凍サイクル装置の構成図である。図7において、第1の実施の形態における冷凍サイクル装置と同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。制御装置10は、交流電源から入力される電流値を検出する入力電流検出手段13を備える。制御装置10は圧縮機1を駆動、停止させる圧縮機制御手段11を有するとともに、吐出温度検出手段7から送られた吐出温度、および入力電流検出手段13から送られた入力電流値に基づいて圧縮機1の逆回転回転方向の異常を検知する逆回転検知手段12を有する。以上のように構成された冷凍サイクル装置について、以下にその動作および作用を説明する。図8は、各動作タイミングを示したものである。図8において、まず圧縮機1が駆動する直前に吐出温度検出手段7から送られた吐出温度T1を制御装置10に記憶する。制御装置10は圧縮機制御手段11により圧縮機1を駆動させ、所定時間t後、吐出温度検出手段7から送られた吐出温度T2、および入力電流検出手段13の検出する入力電流値I1を制御装置10に記憶する。逆回転検知手段12は、吐出温度変化T2-T1が予め制御装置10に記憶されている閾値T0に対し小さく、かつ入力電流値I1が予め制御装置10に記憶されている閾値I0に対し大きければ、逆回転回転方向の異常と判定する。図9は、正常回転および逆回転時における吐出温度変化と交流電源から入力される電流値を示したものである。図9において、圧縮機1が正常回転時、冷凍サイクル装置内の冷媒が規定量より少ない場合、冷媒への熱交換が不十分になるため、吐出温度変化は、冷媒が規定量通りの場合に対し小さくなる傾向にある。また、交流電源から入力される電流値は、冷凍サイクル負荷が軽くなるため、冷媒が規定量通りの場合に対し小さくなる傾向にある。一方、圧縮機1が逆回転時、実施の形態1で記述したように吐出温度変化は、小さくなる。また、交流電源から入力される電流値は、圧縮機1に大きな機械的負荷が掛かるため、非常に大きくなる傾向にある。このように正常回転で冷媒量が減少している時と逆回転時で、吐出温度変化は似通った挙動を示すが、交流電源から入力される電流値は明確に異なった挙動を示すため、逆回転の判定は、実施の形態1に記載の吐出温度変化に加えて、交流電源から入力される電流値を利用している。以上により、本発明の冷凍サイクル装置は、冷凍サイクル装置内の冷媒が規定量より減少し、圧縮機1が正常回転であっても吐出温度検出手段7の検出する吐出温度変化が小さくなった場合に、入力電流検出手段13の検出する入力電流値により、圧縮機1の逆回転を判別することが可能となる。実施の形態4図10は、本発明の第4の実施の形態における冷凍サイクル装置の構成図である。図10において、第1の実施の形態における冷凍サイクル装置と同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。制御装置10は圧縮機1を駆動、停止させる圧縮機制御手段11を有するとともに、吐出温度検出手段7から送られた吐出温度、および外気温度検出手段14から送られた外気温度に基づいて圧縮機1の逆回転回転方向の異常を検知する逆回転検知手段12を有する。以上のように構成された冷凍サイクル装置について、以下にその動作および作用を説明する。各動作タイミングは、実施の形態1に記載の図2に準ずるため、省略する。ここで本実施の形態では、圧縮機制御手段11により圧縮機1を駆動させる所定時間tの時間を外気温度検出手段14の検出する外気温度が高いほど短く、外気温度が低くなるほど長く設定する例えば、所定時間t=外気温度を変数とする1次関数。これにより、制御装置10は圧縮機1の吐出温度変化を確実に検知することができる。以上により、本発明の冷凍サイクル装置は、低外気温度下で圧縮機1を駆動させた時、圧縮機1が正常回転であっても圧縮機1の駆動直後における吐出温度検出手段7の検出する吐出温度変化が小さい場合に、所定時間tを高外気温時に対して長く設定することにより、圧縮機1の逆回転をより確実に判別することが可能となる。実施の形態5冷凍サイクル装置の構成は、実施の形態1に記載の図1に準ずるため、省略する。図11は、各動作タイミングを示したものである。ここで本実施の形態では、制御装置10が逆回転検知手段12により圧縮機1の逆回転を検知した場合、圧縮機制御手段11により圧縮機1の駆動を停止させる。以上により、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機1内部の磨耗、損傷による圧縮機1の故障を防止することが可能となる。