"旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液を、その筐体内に収納されたフィルターにて濾過する濾過機と、フィルターにて除かれたダーティ液を受けて所定形状の搬送路内で搬送し切り屑として排出する搬送機構とを備え、前記フィルター面の一方側に沿って前記ダーティなクーラント液が流され濾過されて、前記フィルター面の他方側からクリーン液となってクリーン液排出口から排出されるとともに、前記フィルターにて除かれ落下したダーティ液が前記搬送機構にて搬送され切り屑として切り屑排出口から排出されることを特徴とするチップコンベヤ装置。前記フィルターが、その側面にメッシュが形成された筒形状であり、その筒形状の内と外とでクリーン液とダーティ液とが仕切られていることを特徴とするチップコンベヤ装置。前記フィルターの上側から下側に向けて前記ダーティなクーラント液を供給する供給口が設けられており、当該供給口から前記フィルターの内側面に向けて前記ダーティなクーラント液が吐出され、前記フィルターの外側面からクリーン液が滲み出て排出されることを特徴とする請求項1または2記載のチップコンベヤ装置。前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に連結されているか、又は前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に挿入されていることを特徴とする請求項3記載のチップコンベヤ装置。前記搬送機構がコイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ、又はスクレーパ式コンベヤのいずれかであり、前記ダーティなクーラント液を受けて前記所定形状の搬送路内を搬送することで固液分離し圧縮した切り屑として排出することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のチップコンベヤ装置。しかしながら、特許文献1から4に示す従来のコンベヤ装置は、工作機械から切り屑が混ざって排出された切削液ダーティなクーラント液の排出量の急激な増減に対応できているとは言い難い。その理由としては、この種のダーティなクーラント液の排出量の急激な増減は予測し難く、工作機械から排出されるダーティなクーラント液の排出量が急激に増加すると、ダーティ液の液面が上昇してコンベヤ装置の切り屑排出口からダーティ液が溢れ出てしまうからである。いっぽう、工作機械から排出されるダーティなクーラント液の排出量が急激に減少すると、サイクロン分離器を組み合わせた装置構成においては、サイクロン分離器が正常動作せずにダーティなクーラント液が筐体下端の分離排出口ダーティ液排出口から下方に垂れ流し状態となる。また、回転ドラムフィルターを組み合わせた装置構成においては、ドラムフィルターをダーティ液に水没させて使用しているので正常な濾過動作ができなくなる。これらの不具合を避けるためには、工作機械から排出されるダーティなクーラント液の排出量の瞬間最大値に合わせて、余裕を持たせた大きなサイズの搬送路とするか、ダーティなクーラント液を一時的に溜めるダーティ液槽の容量を充分大きくするか、その両方を実施しなければならず、その結果、大型のチップコンベヤ装置を設置せざるを得ないのが実情である。そして、回転ドラムフィルターを組み合わせた装置構成においては、ドラムフィルターを回転させるための駆動力を必要とし、メッシュ面の目詰まりがし易くメンテナンスが容易ではない。また、特許文献5から7に示すメッシュ網目を形成した袋状のフィルターや筒状のフィルターは、フィルター内に溜め込んだ切り屑を除去する後作業が煩雑であり、フィルターが目詰まりし易い配置構成となっているため、フィルターが目詰まりする都度、フィルターを交換して廃棄していることから産業廃棄物が増加することとなり、資源保護の観点からも好ましくない。そこで本発明の目的は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をし、フィルターの目詰まりが生じ難い構成とすることでメンテナンスフリーとなる新たなチップコンベヤ装置を提供することにある。本発明のチップコンベヤ装置は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液を、その筐体内に収納されたフィルターにて濾過する濾過機と、フィルターにて除かれたダーティ液を受けて所定形状の搬送路内で搬送し切り屑として排出する搬送機構とを備え、前記フィルター面の一方側に沿って前記ダーティなクーラント液が流され濾過されて、前記フィルター面の他方側からクリーン液となってクリーン液排出口から排出されるとともに、前記フィルターにて除かれ落下したダーティ液が前記搬送機構にて搬送され切り屑として切り屑排出口から排出されることを特徴とする。本発明では、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液が前記濾過機内のフィルターに供給され、このダーティなクーラント液がフィルター面の一方側に沿って流され濾過されて滲み出ることでフィルター面の他方側からクリーン液となって排出される。その一方で、前記フィルターにて除かれ落下したダーティ液が前記搬送機構へと受け渡され、所定形状の搬送路内を搬送され切り屑として排出される。つまり、本発明によれば、前記フィルターの濾過作用でクリーン液を排出しながら前記搬送機構が搬送することで切り屑として排出する構成であるから、切り屑を濾過機内に滞留させることがなくなり、工作機械から排出されたダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をする。前記フィルターの形状としては、表面と裏面、上面と下面、外面と内面、右面と左面のように濾過面となる両方の面を有していれば機能する。より具体的なフィルター形状としては、板形状、円筒形状、多角形状、箱形状、袋形状、底の抜けた袋状、有孔芯管形状等が挙げられる。この中でも円筒形状、多角形状、箱形状、袋形状、底の抜けた袋状、有孔芯管形状等の立体形状は板形状に比べて濾過面積が大きくなるため液処理量を増やすことができ、有利である。例えば、前記フィルターを筒形状とした場合の内径形状としては、ストレート形状が好ましいが、漏斗状や裾が広がったスカート状でもよい。前記フィルターは、そのまま使用しても良いし、絞り、捻り、撚り、襞の形成等の加工を施すか、多数個用いるか、多く連ねる等のいずれか一種ないしは複数を組み合わせることが好ましく、これらによって前記フィルターの有効濾過面積を大きくすることができる。前記フィルターの材質としては、繊維、布、紙、金属メッシュ、樹脂メッシュ、パンチングメタル、セラミックス膜、高分子膜等が挙げられ、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液の濾過精度によってその網目の大きさや外周側面の厚みが適宜設定される。また、複数の材質を組み合わせた複合フィルターとしてもよい。本発明は、前記フィルターが、その側面にメッシュが形成された筒形状であり、その筒形状の内と外とでクリーン液とダーティ液とが仕切られていることを特徴とする。本発明によれば、前記フィルターが側面にメッシュが形成された筒形状であることで、有効濾過面積を大きくした構成となり、その筒形状の内と外とでクリーン液とダーティ液とが仕切られていることで、クリーン液にダーティ液が混入する虞がない。本発明は、前記フィルターの上側から下側に向けて前記ダーティなクーラント液を供給する供給口が設けられており、当該供給口から前記フィルターの内側面に向けて前記ダーティなクーラント液が吐出され、前記フィルターの外側面からクリーン液が滲み出て排出されることを特徴とする。本発明によれば、前記フィルターの上側から下側に向けて前記ダーティなクーラント液を供給する供給口が設けられていることで、重力を利用しながら前記ダーティなクーラント液を連続的に安定供給することが容易な構成となる。そして、前記供給口から前記フィルターの内側面に向けて前記ダーティなクーラント液が吐出され、前記フィルターの外側面からクリーン液が滲み出て排出される構成とすることで、前記フィルター側面のメッシュ面に向けて積極的に前記ダーティなクーラント液を沿わせて流すこととなり、前記ダーティなクーラント液が落下しながら前記メッシュ面に沿って流れ、それによって、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動し、積極的に切り屑を除去する作用が働くので、前記フィルターの目詰まりが生じ難い構成となる。本発明は、前記筒形状のフィルター筒状フィルターの入口に前記供給口が配された管体を差し込んでおき、当該管体から供給されたダーティなクーラント液を吐出させ、落下させながら前記筒状フィルターにて濾過させることが好ましい。本発明によれば、前記管体が前記筒状フィルターの入口に差し込まれた状態でダーティなクーラント液を供給するので、前記管体から供給されたダーティなクーラント液が前記筒状フィルターの外に飛散する虞がない。また、前記管体から供給されたダーティなクーラント液が落下しながら前記筒状フィルターにて濾過されるので、重力を利用して効率的効果的に濾過することができる。前記管体には、前記ダーティなクーラント液を供給するための供給口が1つ形成される場合や、複数の供給口が所定間隔で形成される場合がある。前記供給口の向きは、下向き又は斜め下向きが好ましいが、横向きとする場合もある。本発明は、前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に連結されているか、又は前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に挿入されていることを特徴とする。本発明によれば、前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に連結されているか、又は前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に挿入されている構成とすることで、前記フィルターの内と外とをより確実に仕切るので、前記フィルター内を通過したダーティ液が前記フィルターの外に飛散する虞がない。前記フィルターの出口と前記搬送機構の受口とは、直接連結してもよいし、筒状部材等の連結手段を介して連結してもよい。また、前記フィルターの出口と前記搬送機構の受口とは、着脱自在に連結してもよいし、連結固定することでもよい。前記フィルター出口と搬送機構の受口とを直接連結する構成の場合には、前記クリーン液とダーティ液とを仕切るために前記フィルターの出口と搬送機構の受口とが封止手段によって封止されていることが好ましい。この構成によれば、前記筒状フィルターの出口と搬送機構の受口とがパッキン、オイルシール、接着剤、留め金、ボルト等の封止手段によって封止されていることで、前記クリーン液とダーティ液とがより確実に仕切られる。また、前記フィルターの出口と前記搬送機構の受口とを着脱自在に連結する構成の場合には、前記フィルターの交換が容易である。前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に挿入されている構成としては、より具体的には、前記フィルターの下方にコネクタ部を設けて、当該コネクタ部を搬送機構の受口に挿入して取り付ける構成や、前記フィルターを前記濾過機内で吊り下げて、前記フィルター側面のメッシュを垂らして搬送機構の受口に挿入して取り付ける構成等が挙げられる。本発明は、前記フィルターが前記濾過機内で吊り下げられていることが好ましい。本発明によれば、前記フィルターが前記濾過機内で吊り下げられていることで、前記ダーティなクーラント液が前記フィルター面の一方側に沿って落下しながら濾過される際に、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動するので、より積極的に切り屑を除去する作用が働くこととなる。本発明の実施形態としては、例えば、底が抜けた袋状部材を用いて前記フィルターとすることで、前記ダーティなクーラント液が筒状フィルターの下方の出口へと落下しながら濾過される際に、この袋状部材が振動して柔軟に動くので、切り屑が引っ掛かり難く切り屑による傷が付き難い。前記袋状部材が濾過機内で吊り下げられて、着脱自在に収納されていることで、前記袋状部材がより柔軟に動くこととなり、筒状フィルターの交換作業も容易である。前記ダーティ液をスムーズに落下させる観点からは、前記筒状フィルターが床面に対して略鉛直に配されていることがより好ましく、特に、粘度の高い油系の切削液を濾過する場合に好適である。筒状フィルターは、ダーティなクーラント液が袋状部材の中を通過することで振動することとなるが、振動モータ等によって外部から強制振動させることもできる。前記筒状フィルターは、工作機械から排出されるダーティなクーラント液の排出量や切り屑の種別に応じて、最適な性能の筒状フィルターを適宜付け替えて対応することができる。前記筒状フィルターは市販の袋状フィルターの底を抜いて追加工することで使用できる他、網目の大きさや外周側面の厚みや材質を異ならせたカスタム仕様とすることもできる。前記筒状フィルターを複数連ねて配することで、濾過処理能力をさらに高められる。本発明は、前記切り屑が混ざった切削液の一部を吐出するためのリリーフ回路吐出口が前記濾過機に形成されており、このリリーフ回路吐出口の高さが前記切り屑排出口の高さよりも低い位置に設定されていることが好ましい。本発明によれば、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑が混ざったダーティなクーラント液の液量が増大して前記濾過機の処理能力を超える液量となった場合には、前記濾過機に形成されたリリーフ回路吐出口から前記切り屑が混ざったダーティなクーラント液の一部が吐出され、オーバーフローが防止される。本発明は、前記搬送機構がコイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ、又はスクレーパ式コンベヤのいずれかであり、前記ダーティなクーラント液を受けて前記所定形状の搬送路内を搬送することで固液分離し圧縮した切り屑として排出することを特徴とする。本発明によれば、前記搬送機構がコイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ、又はスクレーパ式コンベヤのいずれかであり、前記ダーティなクーラント液を受けて前記所定形状の搬送路内を搬送することで固液分離し切り屑排出口から圧縮した切り屑として排出するため、切り屑がまとまって排出され廃棄処理が容易である。また、前記搬送機構をスクレーパ式コンベヤとし、このスクレーパ式コンベヤの下方側にマグネットを取り付ける構成とすれば、マグネットが受取った切り屑を掻き板が漏れなく掻き集めて前記切り屑排出口から排出することとなる。本発明は、前記搬送機構の搬送路が地面に対して30度から80度の傾斜角度で立ち上がっていることで前記切り屑排出口が形成されていることが好ましい。本発明によれば、前記搬送路で受取った切り屑を徐々に押し上げて液切りしながら前記切り屑排出口から圧縮した切り屑として排出することとなり、切り屑の後始末が容易である。前記搬送路の傾斜位置は、前記搬送路の中間地点から立ち上がっている形状としてもよいし、前記切り屑の搬送開始地点から立ち上がっている形状としてもよい。前記搬送路が、切り屑の搬送開始地点からストレート形状で立ち上がっている単純な形状とすることで、小型の駆動モータであっても前記スクリュー式コンベヤを回転させ易い。水平な床面の場合は、前記傾斜角度の最適値は約60度である。本発明は、クリーン液を噴射する洗浄ノズルを前記濾過機内に備え、前記筒状フィルターの外周側面から前記筒状フィルター内にクリーン液を噴射して逆洗する構成とすることができる。例えばダーティなクーラント液に想定外の多量の切り屑が混ざっている場合や、筒状フィルターとダーティなクーラント液との組み合わせが不適当な場合には、前記筒状フィルター側面のメッシュの隙間に切り屑が付着して目詰まりすることも考えられる。前記筒状フィルターの外周側面から前記筒状フィルター内にクリーン液を噴射して逆洗する構成としておくことで、前記筒状フィルターの外周側面のメッシュが目詰まりする心配がない。洗浄ノズルを斜め下向きにしてクリーン液を噴射させ逆洗する構成としておけば、筒状フィルターの外周側面のメッシュの隙間に付着した切削屑を効果的に落下させることができる。洗浄ノズルからのクリーン液の噴射は、間隔をおいて所定の時間毎に噴射させれば、クリーン液の消費量を抑えられる。逆洗の洗浄ノズルは、前記筒状フィルターの外周側面の上方に固定配置してもよいし、洗浄ノズルが上から下に動きながらクリーン液を噴射する構成としてもよい。本発明は、複数のプレート板が連続的に配され駆動軸と従動軸との間に掛け渡されて、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑が混ざったダーティなクーラント液を前記プレート板上で搬送しながら上方の総排出口から切り屑を排出するチェーンコンベヤと、前記ダーティ液を一時的に溜めるダーティ液槽と、ダーティ液槽からダーティ液を汲み上げて前記濾過機に供給するポンプを備える構成としてもよい。本発明によれば、前記フィルターの濾過作用でクリーン液を排出しながら前記搬送機構が搬送することで切り屑として排出する構成であるから、切り屑を濾過機内に滞留させることがなくなり、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出されるダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をする。そして、本発明によれば、供給口から供給されたダーティなクーラント液が落下しながら前記フィルターにて濾過されるので、重力を利用して効率的効果的に濾過することができるとともに、前記ダーティなクーラント液が落下しながら前記フィルター側面のメッシュに沿って流れ、それによって、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動し、積極的に切り屑を除去する作用が働くので、前記フィルターの目詰まりが生じ難い構成となる。本発明によれば、フィルターを筒形状とすることによって、筒状フィルター内を通過したダーティ液が筒状フィルターの外に飛散する虞がない。本発明によれば、底が抜けた袋状部材を用いた筒状フィルターとし、濾過機内で吊り下げておくことで、ダーティなクーラント液が筒状フィルターの下方の出口へと落下しながら濾過される際に、この袋状部材が振動して柔軟に動くので、切り屑が引っ掛かり難く切り屑による傷が付き難い。この重力を利用した上から下への落下と、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動する作用とが組み合わさった相乗作用によって、粘度の高い油系の切削液であってもスムーズに濾過させることができる。本発明に係る筒状フィルターを用いた濾過機は、特別な動力が不要であるから、静音で省エネルギーの装置設計が容易である。本発明によれば、前記搬送機構がコイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ、又はスクレーパ式コンベヤのいずれかであり、前記ダーティ液を受けて前記所定形状の搬送路内を搬送することで固液分離し圧縮した切り屑として排出するため、切り屑がまとまって排出され切り屑の廃棄処理が容易となる。以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。第1の実施形態本発明の第1の実施形態のチップコンベヤ装置の側面図を図1に示し、その背面図を図2に示す。また、上記実施形態のチップコンベヤ装置の内部構造を示す要部断面図を図3と図4に示す。本発明の第1の実施形態のチップコンベヤ装置1は、箱形状の濾過機3と、濾過機3にその筐体の一部が組み込まれたスクレーパ式コンベヤ5からなる図1。濾過機3内には筒状フィルター2が収納されており、筒状フィルター2の入口21には、ダーティなクーラント液L1を供給する管体31が差し込まれている。本実施形態のチップコンベヤ装置1は、複数のキャスターC1を備え、旋盤やフライス盤等の工作機械の近傍の地面と水平な床E上に設置され使用される。濾過機3の背面側には開閉ドア35が取り付けられており、ドア35を開いて、濾過機3に内蔵された筒状フィルター2を交換等できるようになっている。本実施形態に係るフィルター2は、筒形状を呈した筒状フィルターであり、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑4が混ざったダーティなクーラント液L1を濾過して、筒状フィルター2の外周側面2bからクリーン液L9を滲み出させて下方に落下させ、クリーン液排出口39から機外に排出するとともに、筒状フィルター2の内周側面2aを通過したダーティ液L2をフィルター出口22から落下させて搬送機構5に受け渡す。本実施形態の筒状フィルター2は、底が抜けた袋状部材であり、図5aでは右側上方に楕円形状の入口21が形成され、最下面部分に複数の楕円形状のフィルター出口22が形成されている。筒状フィルター2を、底が抜けた袋状部材とすることで、ダーティ液を下方のフィルター出口22へと落下させながら濾過する際に、この筒状フィルター2が柔軟に動くことによって切り屑4が引っ掛かり難く切り屑4による傷が付き難いようにしている。図5に示す例では4つの細い筒状部が所定間隔で配されて上部の本体に合流している構成である。これらの細い筒状部を設けることで筒状フィルター2の有効濾過面積を大きくして濾過処理能力を高めている。前記筒状フィルター2の材質としては、繊維、布、紙、金属メッシュ、樹脂メッシュ、パンチングメタル、セラミックス膜、高分子膜等が挙げられ、工作機械から排出された切り屑が混ざったダーティなクーラント液L1の濾過精度によってその網目の大きさや外周側面の厚みが適宜設定される。また、複数の材質を組み合わせた筒状フィルター2とすることができる。本実施形態では、前記筒状フィルター2の材質として、金属メッシュを用いており、少なくともフィルター2本体の側面がメッシュ面となっている。本実施形態では、筒状フィルター2の上部に形成された横向き入口21から細長い円筒状の管体31が内部に差し込まれており、管体31の下側に所定間隔で形成された複数の供給口312からダーティなクーラント液L1が下方に向けて散布される図3。供給口312の穴径は、想定される最大の大きさの切り屑4がスムーズに吐出できるだけの大きさに設定される。筒状フィルター2は、濾過機3内の天井に取り付けられたフック等の吊り下げ手段25にて吊り下げられており、着脱自在に収納されている図3。本実施形態によれば、筒状フィルター2が吊り下げられていることで、筒状フィルター2がより柔軟に動くこととなる。つまり、前記ダーティなクーラント液が落下しながら前記フィルターのメッシュ面図5、図6では符号2aの面に沿って流れることによって、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動することとなり、積極的に切り屑4を除去する作用が働くこととなる。そして、ダーティなクーラント液L1をスムーズに落下させる観点から、筒状フィルター2が床面Eに対して略鉛直に配されている。本実施形態では、工作機械から排出されるダーティなクーラント液L1の排出量や切り屑4の種別に応じて、最適な性能の筒状フィルター2を適宜付け替えて対応する構成となっている。筒状フィルター2は市販の袋状フィルターの底を抜いて追加工することで使用できる他、網目の大きさや外周側面の厚みや材質を異ならせたカスタム仕様とすることもできる。本実施形態では、前記クリーン液L9とダーティ液L1とを仕切るために前記筒状フィルター2の出口22と搬送機構5の受口51とがパッキン61によって封止されている。そして、筒状フィルター2は、図4に示す例では左右に複数連なって配されている。本実施形態によれば、底が抜けた袋状の筒状フィルター2が複数連なって配されていることで、筒状フィルター2の有効濾過面積をより大きくすることができ、濾過処理能力をさらに高められる。本実施形態では、濾過機3内の天井付近には洗浄ノズル38が取り付けられており、洗浄ノズル38の噴射口が斜め下向きで筒状フィルター2の外周側面に向けて配されている図4。洗浄ノズル38は、筒状フィルター2の外周側面から筒状フィルター2内にクリーン液L9を吐出して逆洗する構成となっている。洗浄ノズル38から吐出するクリーン液L9は、筒状フィルター2によって濾過されたクリーン液L9の一部をポンプ図示せずで汲み上げて再使用している。本実施形態によれば、想定外の切り屑4が混じっている場合においても、筒状フィルター2の側面のメッシュ符号2a、2bが目詰まりする心配がない。図6と、図7及び図8は、本発明のチップコンベヤ装置1に係る筒状フィルター2の他の例を示す図である。図6に示す例では、筒状フィルター2の本体には所定間隔で上下方向に複数箇所図6では3箇所の繋ぎ目23が設けられており、これら繋ぎ目23によって複数のフィルター出口22図6では4つを形成している。これら繋ぎ目23によって筒状フィルター2の本体が細分化され、複数のフィルター出口22が形成されることで筒状フィルター2の有効濾過面積を大きくして濾過処理能力を高めている。本実施形態によれば、袋状部材2の有効濾過面積を大きくすることが容易である。図7及び図8に示す例では、袋の下部が外側に折り曲げられて四方に広がった折り曲げ部24が形成されている。折り曲げ部24には、複数の穴25が形成されており、ボルト26にて固定され図8、フィルター出口22と搬送機構の受口51とが直接連結される。本実施形態によれば、前記クリーン液L9とダーティ液L1,L2とがより確実に仕切られる。本実施形態に係る搬送機構5は、スクレーパ式コンベヤである。スクレーパ式コンベヤ5は、チェーンコンベヤ81が駆動軸8Mと従動軸8Rとの間に掛け渡されて搬送路を形成し、所定間隔でチェーンコンベヤに取り付けられたスクレーパ7が角状搬送路の筐体の内側底部に落下した切り屑4を掻き取って角筒状搬送路の筐体の上方に掻き揚げる構成である。このスクレーパ式コンベヤ5の底面側にはマグネット板58が取り付けられており、マグネット板5の磁力によって集まった鉄系の切り屑4をスクレーパ7が漏れなく掻き集めてスクレーパ式コンベヤ5の上方に形成された切り屑排出口52から排出するようになっている。スクレーパ7にて掻き揚げられる過程で圧縮された切り屑4は、角状搬送路の筐体の上方の切り屑排出口52から機外に落下し、廃棄箱図示せずに収まることとなる。本実施形態では、水平な床面Eとスクレーパ式コンベヤ5の筐体の傾斜面がなす傾斜角度Kは、30度から80度の傾斜角度に設定され、傾斜角度Kの最適値は約60度である。本実施形態によれば、筒状フィルター2から受取ったダーティ液L2に混ざった切り屑4を徐々に押し上げて液切りしながら前記切り屑排出口52から圧縮した切り屑L5として排出することとなり、切り屑4の後始末が容易である。本実施形態では、前記切り屑4が混ざったダーティなクーラント液L1の一部を吐出するためのリリーフ回路吐出口32が前記濾過機3に形成されており、このリリーフ回路吐出口32の高さが前記切り屑排出口52の高さよりも低い位置に設定されている図3。本実施形態によれば、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出され切り屑が混ざったダーティなクーラント液L1の液量が増大して前記濾過機3の処理能力を超える液量となった場合には、前記濾過機3に形成されたリリーフ回路吐出口32から前記ダーティなクーラント液L1の一部が吐出され、オーバーフローが防止される。本実施形態では、リリーフ回路吐出口32は常時開放型の管形状であるが、適宜、開閉弁や栓を追加で配してもよい。本実施形態のチップコンベヤ装置1の装置構成によれば、切り屑4が混ざったダーティ液L1を管体31から吐出させてフィルター2の内周側面2aに沿わせて落下させるだけで、筒状フィルター2の濾過作用によってクリーン液L9をその外周側面2bから滲み出させてクリーン液排出口39から機外に排出するとともに、筒状フィルター2にて除かれ落下してフィルター出口22から排出されたダーティ液L2を搬送機構5が受けて所定形状の搬送路内を搬送し切り屑排出口52から圧縮した切り屑L5として排出する。よって、切り屑4を濾過機3内に滞留させることがなくなり、クリーン液L9を機外に排出しながら、搬送機構5が切り屑排出口52から圧縮した切り屑L5として排出するので、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出されるダーティなクーラント液L1の急激な増減に対応した動作をする。また、本実施形態によれば、切り屑4が混ざったダーティ液L1が筒状フィルター袋状部材2の下方のフィルター出口22へと落下しながら濾過される際に、この袋状部材2が振動して柔軟に動くので、切り屑4が引っ掛かり難く切り屑による傷が付き難い。そして、この重力を利用した上から下への落下と、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動する作用とが組み合わさった相乗作用によって、粘度の高い油系の切削液であってもスムーズに濾過させることができる。図9は、上記第1の実施形態のチップコンベヤ装置1の他の例を示す側面図である。図9に示す構成では、筒状フィルター2のフィルター出口22と搬送機構5の受口51とが固定されておらず、筒状フィルター2の下部のメッシュが搬送機構5の受口51から中に挿入されている。ここで、符号62は、筒状フィルター2を挿通させて支持する支持部材であり、側面視で台形状を呈したテーパー形状で上下に穴が開いている。本実施形態によれば、フィルター2の出口22が搬送機構5の受口51に挿入されている構成であるから、筒状フィルター2の取付や交換が容易である。筒状フィルター2の外周側面から滲み出たクリーン液L9は、支持部材62の斜面を伝って下方に落下し、クリーン液排出口39から機外に排出される。排出されたクリーン液L9は、旋盤やフライス盤等の工作機械へと循環され再使用される。第2の実施形態本発明の第2の実施形態のチップコンベヤ装置を側方から、その内部構造を示す要部断面図を図10に示す。本実施形態のチップコンベヤ装置1は、濾過機3と、チェーンコンベヤ5と、ダーティなクーラント液L1を一時的に溜めるダーティ液槽T1と、ダーティ液槽T1からダーティなクーラント液L1を汲み上げて濾過機3に供給するポンプP1を備える構成である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態のチップコンベヤ装置1は、筒状フィルター2を内蔵した濾過機3がチェーンコンベヤ5の筐体上に設置される装置構成である。チェーンコンベヤ5は、複数のプレート板82が連続的に配され駆動軸8Mと従動軸8Rとの間に掛け渡されて搬送路を形成するものであり、搬送路の中間地点で筐体が斜め上方に立ち上がっており、切り屑を搬入する下方の受口51と切り屑を排出する上方の切り屑排出口52を備える。プレート板82は、切り屑搬送面に複数の貫通窓及び貫通窓を覆うメッシュ金属網が形成されたメッシュ付きプレート板である。本実施形態では、筒状フィルター2のフィルター出口22と搬送機構の受口51とが、連結手段63を介して連結されている。連結手段63は、ダーティ液L1,L2から前記クリーン液L9を確実に仕切るための筒状部材である。本実施形態では、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑4が混ざったダーティなクーラント液L1が前記ダーティ液槽T1に一時的に溜められる。そして、前記ポンプP1によってダーティ液槽T1からダーティ液L1が汲み上げられて前記濾過機3に供給され、濾過機3内の筒状フィルター2によって濾過されたクリーン液L9がクリーン液排出口39から機外に排出される。そして、前記筒状フィルター2のフィルター出口22から濃縮されたダーティ液L2が排出されて落下し、筒状フィルター2の下方に配されたチェーンコンベヤ5へと受け渡され、所定形状の搬送路を圧縮搬送され切り屑排出口52から圧縮した切り屑L5として排出される。そして、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑4が混ざったダーティなクーラント液L1の液量が増大して前記濾過機3の処理能力を超える液量となった場合には、前記濾過機3に形成されたリリーフ回路吐出口32から配管321を経由して前記切り屑が混ざったダーティなクーラント液L1の一部が吐出されてダーティ液槽T1に還流されることで、オーバーフローが防止される。第3の実施形態本発明の第3の実施形態のチップコンベヤ装置を側方から、その内部構造を示す要部断面図を図11に示す。本実施形態のチップコンベヤ装置1は、濾過機3がスクリュー式コンベヤ5の筐体上に設置される装置構成である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態に係るスクリュー式コンベヤ5のスクリュー部は、回転軸5jの外周側面に一体形成されたスクリュー羽根5pからなり、減速機8gを介して駆動モータ8Mと回転軸5jが連結される。円筒状搬送路5の内周の少なくとも下半分とスクリュー羽根5pの外周とは、摺接している。これは、筒状フィルター2から受取った切り屑4を漏れなく掻き集めて前方側に押しやりながら圧縮するためである。本実施形態に係る円筒状搬送路5は、地面と水平な床面Eに対して水平設置されたストレートな円筒形状の水平部5cと、スクリュー式コンベヤ5のスクリュー部の先端付近から床面Eに対して所定の傾斜角度で立ち上がった傾斜部5bからなる図11。床面Eに対する傾斜角度Kは、30度から80度である。傾斜部5bの前方側図中の右側は切り屑排出口52となっており、切り屑排出口52の開口径は水平部5cの内径よりも若干大きく設定され、傾斜部5bは、全体として略ラッパ形状を呈する。これは、圧縮された切り屑L5を排出しやすくするためである。図12と図13は、上記第3の実施形態のチップコンベヤ装置1の他の例を示す図である。図12はチップコンベヤ装置1を側方から示す要部断面図であり、図13はチップコンベヤ装置1を後方から示す要部断面図である。図11に示す例では、スクリュー羽根5pの進行方向とフィルター2の側面の向きが揃っている配置構成であるが、図12に示す例では、スクリュー羽根5pの進行方向とフィルター2の側面の向きが交差する方向の配置構成となっている。そして、搬送機構5の受口51の下方の側壁511が後方から見て下方側の幅が狭まっているテーパー形状となっており図13フィルター2から落下したダーティ液L2が、スクリュー式コンベヤ5のスクリュー部回転軸5jの外周側面に一体形成されたスクリュー羽根5pの個所に集まり易い構成となっている。図14は、本発明のチップコンベヤ装置1に係るフィルター2の例を示す図であり、図14aは背面図であり、図14bは側面図であり、図14cは正面図である。また、図15は、図14bのA-A線断面図であり、フィルター2を下方から示している。上記第3の実施形態に適用されるフィルター2は、カートリッジ式フィルターとなっており、上から下に向けて順に、取っ手211、細長い箱形状の筐体212、フィルター本体213、左右に突出した突出部214、フィルター出口22となっている。箱形状の筐体212には、管体31が背面側から挿入されており、管体31の下側には所定間隔で3つの供給口312が形成されており、これら供給口312からダーティなクーラント液L1が下方に向けて散布される図14、図15。カートリッジ式フィルター2の筐体212の上方には左右に延設されたL字形状の引っ掛け部212dが設けられており、これらの引っ掛け部212d、212dを濾過機3内の上方側の所定個所に引っ掛けると、フィルター2本体が吊り下げられたのと同じ状態となり、そして、フィルター2本体の下方側に配されて左右に突出した突出部214が、搬送機構5の受口51の上から蓋をするとともに、フィルター出口22が搬送機構5の受口51に挿入されて着脱自在に嵌め合う構成となっている。これらの構成によって、カートリッジ式フィルター2が着脱自在に濾過機3内に収納され、複数のフィルター2を整列配置させる。図12では4つのフィルター2が配されている。上述した第3の実施形態では、搬送機構としてスクリュー式コンベヤ5を採用したが、鋼線をコイル状に加工しこれを回転させて切り屑4を巻き込んで排出させるコイル式コンベヤ5とすることも可能である。また、前進後退用の駆動モータを追加してスクリュー式コンベヤ5を回転させながら前進させたり後退させたりして圧縮された切り屑L5の嵩や圧縮率を高めることも可能である。図16は、本発明のチップコンベヤ装置1に係るフィルター2の他の例を示す図であり、図16aは背面図であり、図16bは側方から示す断面図であり、図16cは正面図である。また、図17は、図16bのA-A線断面図であり、フィルター2を上方から示している。図16と図17に示す例では、フィルター2は箱形状の筐体234の内部に板形状のメッシュ233を張っており、ダーティ液L1,L2とクリーン液L9とを箱形状の筐体234の内部構造で仕切っている。この例では、箱形状フィルター2の上部に円筒状の管体31が内部に差し込まれており、管体31の終端である供給口312からダーティなクーラント液L1が下方に向けて散布される図16b。そして、ダーティなクーラント液L1が落下しながら前記フィルター2のメッシュ面233の表面233aに沿って流れ、それによって、前記メッシュ面233が微振動や蠕動運動し、積極的に切り屑4を除去する作用が働くこととなる。そして、メッシュ面233の裏面233bからクリーン液L9を滲み出させて下方に落下させ、クリーン液排出口39から機外に排出するとともに、メッシュ面233の表面233aを通過したダーティ液L2をフィルター出口22から落下させて搬送機構5に受け渡す。図16に示す例では、箱形状の筐体234の下面から筒状の突出部215が突出しており、この突出部215の下面がフィルター出口22となっている。上述の説明のように、フィルター2のメッシュ面の形状としては、板形状、円筒形状、多角形状、箱形状、袋形状、底の抜けた袋状、有孔芯管形状等が挙げられる。第4の実施形態本発明の第4の実施形態のチップコンベヤ装置の内部構造を示す要部断面図を図18と図19に示す。上述の第1の実施形態では、管体31が筒状フィルター2に挿入されており、筒状フィルター2の内周側面2aに沿ってダーティなクーラント液L1が流れて濾過される構成であったが、第4の実施形態では、管体31が筒状フィルター2の外側の上方に配されており、筒状フィルター2の外周側面2bに沿ってダーティなクーラント液L1が流れて濾過される構成である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。本実施形態では、前記クリーン液L9を集めるための貯留管391が前記フィルター2の下方に配されており、前記クリーン液L9とダーティ液L1とを仕切るために前記筒状フィルター2の出口22と貯留管391とがパッキン61によって封止されている。貯留管391にはクリーン液L9の排出管39が設けられている。そして、搬送機構5の受口51が大きく開いて、その側面の内壁が下向きのテーパー形状となっており、かつ、濾過機3の下方が大きく開いており、搬送機構5の受口51と濾過機3の下方が一体的に連結されている図18、図19。本実施形態のチップコンベヤ装置1の装置構成によれば、切り屑4が混ざったダーティ液L1を管体31から吐出させてフィルター2の外周側面2bに沿わせて落下させ、筒状フィルター2の濾過作用によってクリーン液L9をその内周側面2aから滲み出させてクリーン液排出口39から機外に排出するとともに、前記フィルター2にて除かれ落下したダーティ液L2を搬送機構5が受けて所定形状の搬送路内を搬送し切り屑排出口52から圧縮した切り屑L5として排出する。本実施形態によれば、ダーティ液L2の流路が大きく形成されることから切り屑4が大きなものであっても、処理し易い構成となる。以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば前記筒状フィルター2の形状は、ストレート形状に限定されず、漏斗状や裾が広がったスカート状でもよい。前記筒状フィルター2は、そのまま使用しても良いし、絞り、捻り、撚り、襞の形成等の加工を施すか、多数個用いるか、多く連ねる等のいずれか一種ないしは複数を組み合わせることによって有効濾過面積を大きくすることができる。また例えば、比較的大きな切り屑目安として、サイズが1mm以上の切り屑をチェーンコンベヤの複数のプレート板上で搬送して上方の総排出口から排出し、前記プレート板の下方に通過した比較的小さな切り屑目安として、サイズが1mm未満の切り屑をダーティ液槽に一時的に溜めて、ポンプによってダーティ液槽から汲み上げて前記濾過機3に供給する構成としても良い。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。"