"A酢酸ビニル量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と、B結晶性ポリオレフィン系樹脂とからなり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体が架橋されてなるベースポリマに、C金属水酸化物、Dアクリル系加工助剤およびE脂肪酸アミド系滑剤を添加したことを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物。A酢酸ビニル量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体を40~80質量部と、B結晶性ポリオレフィン系樹脂を60~20質量部と、これらAとBの合計100質量部に対して、C金属水酸化物を30~150質量部、Dアクリル系加工助剤を1~10質量部、E脂肪酸アミド系滑剤を0.1~2質量部含有する請求項1記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。前記エチレン-酢酸ビニル共重合体が、シラン架橋されている請求項1または2記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。JISK7171に準拠した曲げ弾性率が45MPa以下である請求項1~3いずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。請求項1~4のいずれかに記載したノンハロゲン難燃樹脂組成物を押出被覆によりシースとして用いたケーブル。JISK7125に準拠した同一ケーブル同士の動摩擦係数が0.7以下である請求項5記載のケーブル。しかしながら、エチレン-酢酸ビニル共重合体は、粘着性が高く、これをケーブルのシースとして押出成型したときに、外観不良を発生したり、摩擦係数が高くなりケーブルの滑り性が悪く、またケーブルに巻き癖が残ってしまうという課題があることがわかった。そこで、本発明の目的は、環境負荷が少なく、優れた可とう性および低摩擦性を有し、ケーブルの巻き癖による作業効率の低下が少なく、通線や引き抜き作業がスムーズに行え、取扱性に優れたノンハロゲン難燃樹脂組成物及びそれを用いたケーブルを提供することにある。上記目的を達成するために請求項1の本発明は、A酢酸ビニル量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と、B結晶性ポリオレフィン系樹脂とからなり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体が架橋されてなるベースポリマに、C金属水酸化物、Dアクリル系加工助剤およびE脂肪酸アミド系滑剤を添加したことを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物である。請求項2の発明は、A酢酸ビニル量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体を40~80質量部と、B結晶性ポリオレフィン系樹脂を60~20質量部と、これらAとBの合計100質量部に対して、C金属水酸化物を30~150質量部、Dアクリル系加工助剤を1~10質量部、E脂肪酸アミド系滑剤を0.1~2質量部含有する請求項1記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物である。請求項3の発明は、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体が、シラン架橋されている請求項1または2記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物である。請求項4の発明は、JISK7171に準拠した曲げ弾性率が45MPa以下である請求項1~3いずれかに記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物である。請求項5の発明は、請求項1~4のいずれかに記載したノンハロゲン難燃樹脂組成物を押出被覆によりシースとして用いたケーブルである。請求項6の発明は、JISK7125に準拠した同一ケーブル同士の動摩擦係数が0.7以下である請求項5記載のケーブルである。本発明によれば、環境負荷が少なく、優れた可とう性及び低摩擦性を有するノンハロゲン難燃樹脂組成物を得ることができる。この組成物をシースとして押出被覆することにより、巻き癖による作業効率の低下がなく、通線や引き抜き作業がスムーズに行え取扱性に優れたケーブルを提供することが可能となる。以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。まず、本発明のノンハロゲン難燃樹脂組成物樹脂組成物が適用されるLANケーブルについて図1~図4により説明する。図1は、銅導体1に絶縁体2を被覆した電線を2本撚り合わせたものをさらに4対撚り合わせたコアにノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース3を被覆したLANケーブル10を示している。図2は、銅導体1に絶縁体2を被覆した電線を2本撚り合わせたものを4対、十字型の介在4によってそれぞれ独立させたコアにノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース3を被覆したLANケーブル20を示している。図3は、銅導体1に絶縁体2を被覆した電線を2本撚り合わせたものをさらに4対撚り合わせたコアに、押さえテープ5を巻くと共に、接地線61を施し、さらにシールドを設けたコアに、ノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース3被覆したLANケーブル30を示している。図4は、図1に示したLANケーブル10を複数本図では6本、介在4とともに撚り合わせ、押さえテープ5を施してコアを形成し、その外周にノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース3を被覆したLANケーブル40を示している。図1~図4に示したノンハロゲン難燃樹脂組成物からなるシース3は押出成形により被覆される。本発明者等は、上記の目的を達成するため、従来のノンハロゲン難燃樹脂組成物の機械的強度や難燃性などの諸物性を保持しながら、優れた可とう性および低摩擦性を実現するためのポリマー組成や架橋方式、添加剤の種類や量を鋭意検討した。その結果、A酢酸ビニル量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と、B結晶性ポリオレフィン系樹脂とからなり、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体が架橋されてなるベースポリマに、C金属水酸化物、Dアクリル系加工助剤およびE脂肪酸アミド系滑剤を添加することで、上記の目的を達成するノンハロゲン難燃樹脂組成物を得ることができた。この樹脂組成物は、結晶性ポリオレフィン系樹脂に、軟らかいエチレン-酢酸ビニル共重合体を加え、難燃剤として金属水酸化物を加えて可とう性のある樹脂組成物とする際に、アクリル系加工助剤と脂肪酸アミド系滑剤を加えることで、外観を良好にし、しかも動摩擦係数が低く、巻き癖のないケーブルとすることが可能となる。上述したように、ポリマー成分に結晶性を有さず、軟らかいエチレン-酢酸ビニル共重合体を多量に含ませた樹脂組成物は、結晶性ポリオレフィン系樹脂を主成分とした従来のノンハロゲン難燃樹脂組成物と比べ、可とう性に優れるという性質を持つ。しかし、結晶性を有さないエチレン-酢酸ビニル共重合体は、未架橋の状態では粘着性が高く、樹脂組成物の滑り性を低下させる要因となるおそれがある。そこで、エチレン-酢酸ビニル共重合体のみを選択的にシラン架橋させて、粘着性を低く抑えることが好ましいが、本発明においては、適量のアクリル系加工助剤と脂肪酸アミド系滑剤を添加することで、その平滑な表面に低摩擦性の膜が形成されることにより低摩擦性の材料を得ることが可能となった。すなわち、この材料は優れた可とう性および低摩擦性を有することから、LANケーブルのシース材料として適用したときに、巻き癖による作業効率の低下がなく、通線や引き抜き作業がスムーズに行え、取扱性に優れてるとの知見を得て本発明を完成するに至った。本発明で規定するAエチレン-酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が30mass以上のものである。これは酢酸ビニル含有量が30massより少ない場合、結晶性が高くなり、材料が硬くなってしまいLANケーブルのシース材料として適用したときに、ケーブルも硬くなり巻き癖が残ってしまうからである。分子量、溶融粘度等は特に限定はなく任意のものが使用できる。また、上記A酢酸ビニル含有量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体には、シラン架橋するためにシラン化合物がグラフト共重合されるとよい。シラン化合物には、ポリマーと反応可能な基とシラノール縮合により架橋を形成するアルコキシ基をともに有していることが要求される。具体的には、ビニルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニリトリス、β-メトキシエトキシシラン等のビニルシラン化合物、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチルγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、β-アミノエチルγ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン化合物、β-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン化合物、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン化合物、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィドなどのポリスルフィドシラン化合物、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプトシラン化合物等を挙げることができる。シラン化合物をグラフト重合させるには既知の一般的手法、すなわちベースのエチレン-酢酸ビニル共重合体に所定量のシラン化合物、遊離ラジカル発生剤を混合し、80~200°Cの温度で溶融混練する方法を用いることができる。遊離ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物が主として使用できる。シラン化合物の添加量は特に規定しないが、良好な物性を得るためにはエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.5~10質量部が好適である。0.5質量部より少ないと十分な架橋効果が得られず、組成物の強度、耐熱性が劣るとともに、粘着性が増してしまい、滑り性を低下させるおそれがある。10.0質量部を超えると加工性が著しく低下する。また、遊離ラジカル発生剤である有機過酸化物の最適な量は、エチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部に対して0.001~3.0質量部であることが好ましい。0.001質量部より少ないとシラン化合物が十分にグラフト共重合せず十分な架橋効果が得られない。3.0質量部を超えるとエチレン-酢酸ビニル共重合体のスコーチが起きやすくなる。また、本発明において、シラン化合物がグラフト共重合されたエチレン-酢酸ビニル共重合体を架橋させるために、シラノール縮合触媒を添加することができる。このようなシラノール縮合触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクタエート、酢酸第1錫、カプリル酸第1錫、カプリル酸亜鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト等が挙げられ、その添加量は触媒の種類によるがエチレン-酢酸ビニル共重合体100質量部当たり0.001~0.5質量部に設定される。添加方法としては、そのまま添加する方法以外に、エチレン-酢酸ビニル共重合体や結晶性ポリオレフィン系樹脂に予め混ぜたマスターバッチを使用する方法などがある。B結晶性ポリオレフィン系樹脂としては既知のものが使用でき、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン-ブテン-1共重合体、エチレン-ヘキセン-1共重合体、エチレン-オクテン-1共重合体、ポリブテン、ポリ-4-メチル-ペンテン-1、エチレン-ブテン-ヘキセン三元共重合体、結晶性のエチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メチルアクリレート共重合体、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-メチルメタクリレート共重合体、エチレン-グリシジルメタクリレート共重合体の中から選ばれる少なくとも1種を含み、単独もしくは2種以上をブレンドして用いるのが望ましい。上記ポリプロピレンとしては、ホモポリマーのほかにエチレンに代表されるα-オレフィンを共重合したブロック共重合体やランダム共重合体およびエチレンプロピレンゴムに代表されるゴム成分を重合段階で導入したポリプロピレンを含むものとする。上記結晶性のエチレン-酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量が30massより少ないものを用いることができる。またB結晶性ポリオレフィン系樹脂の一部に不飽和カルボン酸またはその誘導体を共重合させた結晶性ポリオレフィン系樹脂を用いることも可能である。これによりC水酸化マグネシウムと不飽和カルボン酸またはその誘導体の間で反応が起き、密着性が高まることによって樹脂組成物の機械的強度が向上する。ここでの結晶性ポリオレフィンには、前述したものがそのまま使用できる。不飽和カルボン酸またはその誘導体については特に限定しないが、無水マレイン酸が好適である。また、置き換える量は任意であるが、0.5~10質量部が望ましい。0.5質量部より少ないと強度向上の効果は得られず、10質量部を超えると加工性が著しく低下する。本発明において上記A酢酸ビニル含有量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体とB結晶性ポリオレフィン系樹脂の配合割合は、両者の合計100質量部に対しAが40~80質量部、Bが60~20質量部であることが好ましい。A成分が80質量部を超えると、押出外観が著しく悪化するおそれがある。A成分が40質量部より少ないと、良好な可とう性が得られないおそれがある。本発明で用いるC金属水酸化物は、樹脂組成物に難燃性を付与するものである。このようなC金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が挙げられ、中でも難燃効果の最も高い水酸化マグネシウムが好適である。金属水酸化物は分散性の観点から表面処理剤で表面処理されていることが望ましい。表面処理剤としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、脂肪酸または脂肪酸金属塩等が使用でき、中でも樹脂と金属水酸化物の密着性を高める点でシラン系カップリング剤が望ましい。使用できるシラン系カップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン等のビニルシラン化合物、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチルγ-アミノプロピルトリエトキシシラン、β-アミノエチルγ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン化合物、β-3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン化合物、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン化合物、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィドなどのポリスルフィドシラン化合物、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプトシラン化合物が挙げられる。これらの表面処理剤を金属水酸化物に処理させる方法としては湿式法、乾式法、直接混練法などの既知のものを用いてよい。処理量は特に限定しないが、金属水酸化物100質量部に対して0.1~5massの範囲であることが望ましく、処理量が0.1massより少ないと樹脂組成物の強度が低下し、5massより多いと加工性が悪くなる。また、金属水酸化物の平均粒子径は、機械的特性、分散性、難燃性の点から4μm以下のものがより好適である。C金属水酸化物の添加量はA酢酸ビニル含有量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と、B結晶性ポリオレフィン系樹脂との合計100質量部に対して30~150質量部が好ましい。30質量部より少ないと優れた難燃効果が得られず、150質量部を超えると可とう性や機械的強度が著しく低下する。本発明で用いるDアクリル系加工助剤としては、メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、n-プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t-ブチルメタクリレート、n-ヘキシルアクリレート、n-ヘキシルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレートなどのメタアクリル酸アルキルエステルを1種または2種以上を共重合させたものが使用できる。また、上記以外にも、メタアクリル酸、ヒドロキシ基を含有したメタアクリル酸アルキルエステルも使用することができる。上記のようなアクリル系加工助剤の市販品としては、例えば、三菱レイヨン製のメタブレンP-531A、メタブレンP-530A、メタブレンP-700、メタブレンP-1050、メタブレンL-1000、カネカ製のカネエースPA-20、カネエースPA-60、カネエースPA-100等が挙げられる。Dアクリル系加工助剤の添加量はA酢酸ビニル含有量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と、B結晶性ポリオレフィン系樹脂の合計100質量部に対して、1~10質量部が好ましい。1質量部より少ないと押出成形において平滑な表面が得られず動摩擦係数が高くなり、10質量部を超えると難燃性が著しく低下するおそれがある。本発明で用いるE脂肪酸アミド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、パルチミン酸アミド、オレイン酸アミド、モンタン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ラウリン酸アミド、リシノール酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、N-ステアリルステアリン酸アミド、N-ステアリルオレイン酸アミド、N-オレイルオレイン酸アミド、N-オレイルステアリン酸アミド、N-ステアリルエルカ酸アミド、N-オレイルパルチミン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、m-キシリレンビスステアリン酸アミド、p-フェニレンビスステアリン酸アミド、N,N-ジオレイルアジピン酸アミド、N,N-ジオレイルセバシン酸アミド等が挙げられる。E脂肪酸アミド系滑剤の添加量は、A酢酸ビニル含有量が30mass以上のエチレン-酢酸ビニル共重合体と、B結晶性ポリオレフィン系樹脂の合計100質量部に対して、0.1~2質量部が好ましい。0.1質量部より少ないと材料の動摩擦係数が高くなり、2質量部を超えると滑剤が材料表面に析出するため成形物の外観が著しく損なわれるおそれがある。上記以外にも必要に応じてプロセス油、加工助剤、難燃助剤、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、相溶化剤、安定剤、カーボンブラック、着色剤等の添加物を加えることも可能である。本発明の樹脂組成物を製造する装置に限定はないが、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール、二軸押出機などの汎用のものが使用できる。製造には、1エチレン-酢酸ビニル共重合体にシラン化合物をグラフト共重合させる工程、2エチレン-酢酸ビニル共重合体、結晶性ポリオレフィン系樹脂、金属水酸化物、アクリル系加工助剤、脂肪酸アミド系滑剤およびシラノール縮合触媒等の配合剤を混練しながらエチレン-酢酸ビニル共重合体をシラン架橋させる工程の2つがあり、これらを別々に分けて行う手法や、例えば、二軸押出機などで両工程を一度の押出で行う手法などがあり、特に限定はしない。また、エチレン-酢酸ビニル共重合体、結晶性ポリオレフィン系樹脂および金属水酸化物、アクリル系加工助剤、脂肪酸アミド系滑剤の各成分を混練する時の順序は任意であり、1エチレン-酢酸ビニル共重合体と金属水酸化物、アクリル系加工助剤、脂肪酸アミド系滑剤を先に混練し、結晶性ポリオレフィン系樹脂を後に加える方法、2エチレン-酢酸ビニル共重合体と結晶性ポリオレフィン系樹脂を先に混練し、金属水酸化物、アクリル系加工助剤、脂肪酸アミド系滑剤を後に加える方法、3全てを一括して混練する方法などがある。上述した各工程において、シラノール縮合触媒は最後に加えるのが最適である。その他、酸化防止剤や着色剤などの配合剤はどのタイミングで加えてもよい。本発明に係るノンハロゲン難燃樹脂組成物によれば、環境負荷が少なく、優れた可とう性及び低摩擦性を有するノンハロゲン難燃樹脂組成物を得ることができる。この樹脂組成物を、既知の押出機による電線被覆方法と同様に、シースとして押出被覆することにより、巻き癖による作業効率の低下がなく、通線や引き抜き作業がスムーズに行え取扱性に優れたケーブルを提供することが可能となる。次に、本発明の実施例1~10と比較例1~12を説明する。まず、実施例1~10と、比較例6を除いた比較例1~5,7~12は、シラン化合物をグラフト共重合させたシラングラフトエチレン-酢酸ビニル共重合体を用いた。このエチレン-酢酸ビニル共重合体にシラン化合物をグラフト共重合させる工程では、原料のエチレン-酢酸ビニル共重合体酢酸ビニル含量25,30,42mass、ビニルトリメトキシシラン、ジクミルパーオキサイドを100/3/0.01質量部、または100/5/0.02質量部の比率で含浸混合したものを準備し、これらを200°Cの40mm押出機L/D=24で滞留時間が約5分となるように押出し、グラフト反応させた。次に、表1の各例に示した配合の各成分を37mm二軸押出機L/D=60に一括して投入することで混練し、混練中にシラン化合物がグラフト共重合されたエチレン-酢酸ビニル共重合体を架橋させることで混練物を作製した。温度は180°Cとし、スクリュー回転数は150rpmとした。これをペレット化し、シートおよびケーブル作製用の材料とした。評価用シートは140°Cに予熱した二本ロール6インチにペレットを投入し、シート状に取り出した後、180°Cの加圧プレス機を用いて成形した。評価用ケーブルは180°Cに予熱した40mm押出機L/D=24を用い、ケーブルコアに厚さ0.5mm、外径が5.5mmとなるようにチューブ状に押出被覆して作製した。ケーブルコアとして、外径0.5mmの銅導体にポリエチレンを厚さ0.2mmで被覆したものを2本撚り合わせ、さらにこれを4対撚り合わせたものを使用した。押し出したケーブルは胴径300mmのケーブルドラムに巻き取った。ケーブルの全長は50mとした。上記手順で作製したシートおよびケーブルを次に示す方法で評価した。シートはJISK7171に準拠した曲げ弾性率により評価した。曲げ弾性率が45MPa以下である材料を合格とした。ケーブルの機械的強度、難燃性をJISC3005に準拠して評価した。ケーブルシースの引張強度は8MPa以上、破断伸びは200以上を合格とした。難燃性評価には60度傾斜燃焼試験を行い、炎を取り去った後の延焼時間を測定し、60秒以内に自然消火したものを合格とした。ケーブル外観および巻き癖の評価方法として、押出時にケーブルドラムに巻き取ったケーブルを1週間放置した後、引き出したときの外観表面の平滑さ、ブルームの有無および巻き癖ドラムに巻いたケーブルを引き出した時まっすぐにならない状態の有無を目視により確認した。また、同一材料を用いたケーブル同士の滑り性引き出し性はJISK7125に準拠した動摩擦係数測定により評価した。すなわち、図5に示したように、上下2本ずつ固定されたケーブル51の間に試験ケーブル10をセットし、上から荷重19.6Nをかけ、試験ケーブル10を引き抜くときの引き抜き力から動摩擦係数を計算した。動摩擦係数は、f引き抜き力/N荷重により計算した。この動摩擦係数は、ポリ塩化ビニルを被覆したケーブルと同等である0.7以下のものを合格とした。表1に示すように、実施例1~10においては、可とう性、機械的強さ、難燃性、押出外観に優れ、巻き癖がなく、引き出し性にも優れたケーブルが得られている。これに対して、比較例1は、アクリル系加工助剤を添加していないため、動摩擦係数及び押出外観が不合格であった、また比較例2は、脂肪酸アミド系滑剤を添加していないため、動摩擦係数が不合格であった。比較例3は、シラングラフトエチレン-酢酸ビニル共重合体の結晶性ポリオレフィン系樹脂との配合比率が、実施例1の80質量部より多い85質量部であり、押出外観が凸凹となった。また比較例4は、シラングラフトエチレン-酢酸ビニル共重合体の結晶性ポリオレフィン系樹脂との配合比率が、実施例2の40質量部より少ない35質量部であり、曲げ弾性率が高く、巻き癖が不合格であった。次に、比較例5は、酢酸ビニル含有量が25massと、規定より少ないエチレン-酢酸ビニル共重合体を用いたため、十分な可とう性が得られず、ケーブルに巻き癖が残ってしまった。よって、酢酸ビニル含有量は30mass以上がよい。比較例6は、エチレン-酢酸ビニル共重合体は、実施例1と同様の酢酸ビニル含有量が42massを用いているが、シラン架橋させていないため、引張強さが小さく、また材料表面の粘着力も高くなり動摩擦係数も高くなる。比較例7は、金属水酸化物の添加量が25質量部と実施例3の30質量部より少ないため難燃性が低く、比較例8は、添加量が155質量部と実施例5の150質量部より上回るためは可とう性、機械的特性が目標値を満足することができない。比較例9は、アクリル系加工助剤の添加量が、0.5質量部と、実施例7~10の1質量部より少ない0.5質量部であり、押出外観が平滑でなく、動摩擦係数が高くなる。また比較例10は、アクリル系加工助剤の添加量が実施例3,4の10質量部より多い11質量部であり難燃性が不十分となる。比較例11は、脂肪酸アミド系滑剤の添加量が実施例3,4の0.1質量部より少ない0.05質量部であり、材料の滑り性が劣り、動摩擦係数が高くなり、比較例12は、実施例5の1質量部を上回る2.5質量部であり、滑剤が多いために、ブルームによりケーブル表面が白化する現象が見られ外観が劣ってしまう。以上見てきたように、本実施形態に係るノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いたLANケーブルは、巻き癖が残らず、滑り性に優れるため、配線作業性が従来のLANケーブルに比べ大幅に改善されており、その工業的有用性は極めて高い。"