"センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記センターは、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物から形成され、前記包囲層は、ゴム組成物から形成されていることを特徴とするマルチピースゴルフボール。B前記塩基性脂肪酸金属塩は、炭素数が8~30の塩基性脂肪酸金属塩である請求項1に記載のマルチピースゴルフボール。A前記樹脂成分100質量部に対して、B前記塩基性脂肪酸金属塩を25質量部~100質量部含有する請求項1または2に記載のマルチピースゴルフボール。B前記塩基性脂肪酸金属塩の脂肪酸成分は、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、および、エルカ酸よりなる群から選択される少なくとも一種である請求項1~3のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。B前記塩基性脂肪酸金属塩の金属成分の含有量が、1モル~2モルである請求項1~4のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。前記センター用組成物のスラブ硬度は、ショアD硬度で20~80である請求項1~5のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。前記センターの直径は、5mm~30mmである請求項16のいずれか一項に記載のマルチピースゴルフボール。剛性の高いアイオノマー樹脂を、構成部材に用いたゴルフボールを高飛距離化するための方法として、反発性の高い高中和度のアイオノマー樹脂を使用する方法がある。しかし、高中和度のアイオノマー樹脂は、流動性が低く、例えば、薄いカバーや中間層を射出成形することは、極めて困難である。アイオノマー樹脂の流動性を向上させる技術として、例えば、脂肪酸またはその金属塩を添加することが行われている。しかしながら、添加量が一定量以下の場合、流動性向上効果は低く、一定量以上の場合、材料の機械的物性が低下し、ゴルフボールの耐久性が低下するという問題が生じる。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アイオノマー樹脂を用いたゴルフボールであって、反発性及びコントロール性に優れたマルチピースゴルフボールを提供することを目的とする。本発明のマルチピースゴルフボールは、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記センターは、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物から形成され、前記包囲層は、ゴム組成物から形成されていることを特徴とする。前記B塩基性脂肪酸金属塩は、一般の脂肪酸金属塩に比べて塩基性が強く、A樹脂成分中の未中和のカルボキシル基を効率的に中和することができる。その結果、A樹脂成分の中和度が高まり、得られるセンター用組成物の反発性が向上する。特に、B塩基性脂肪酸金属塩を含有するセンター用組成物は、塩基性無機金属化合物と脂肪酸とをそれぞれ含有する場合に比べて、反発性の向上効果が大きくなる。本発明のマルチピースゴルフボールの具体例としては、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する単層のカバーを有するスリーピースゴルフボール、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する内層カバーと、前記内層カバーを被覆する外層カバーとを有するフォーピースゴルフボールなどが挙げられる。本発明によれば、反発性およびコントロール性に優れるマルチピースゴルフボールが得られる。本発明のマルチピースゴルフボールは、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記センターは、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物から形成され、前記包囲層は、ゴム組成物から形成されていることを特徴とする。1センター用組成物まず、本発明で使用するAa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物について説明する。前記a-1成分は、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。また、前記a-2成分としては、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。前記a-3成分は、オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。前記a-4成分としては、オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸と、α,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を挙げることができる。なお、本発明において、a-1オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体を単に二元共重合体と称し、a-2オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂を二元系アイオノマー樹脂と称し、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体を単に三元共重合体と称し、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂を三元系アイオノマー樹脂と称する場合がある。前記オレフィンとしては、炭素数が2~8個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α,β-不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、n-ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。前記a-1二元共重合体としては、エチレンとメタアクリル酸との二元共重合体が好ましく、前記a-2二元系アイオノマー樹脂としては、エチレン-メタアクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。前記a-3三元共重合体としては、エチレンとメタアクリル酸とメタアクリル酸エステルとの三元共重合体が好ましい。前記a-4三元系アイオノマー樹脂としては、エチレンとメタアクリル酸とメタアクリル酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。ここで、メタアクリル酸とは、アクリル酸および/またはメタクリル酸を意味する。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、4質量以上が好ましく、より好ましくは5質量以上であり、30質量以下が好ましく、より好ましくは25質量以下である。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、5g/10min以上が好ましく、より好ましくは10g/10min以上、さらに好ましくは15g/10min以上であり、1700g/10min以下が好ましく、より好ましくは1500g/10min以下、さらに好ましくは1300g/10min以下である。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が5g/10min以上であれば、センター用組成物の流動性が良好となり、構成部材の成形が容易になる。また、前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が1700g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-1二元共重合体の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル社から商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルN1050H、ニュクレルN2050H、ニュクレルN1110H、ニュクレルN0200Hで市販されているエチレン-メタクリル酸共重合体、ダウケミカル社から商品名プライマコアPRIMACOR登録商標5980Iで市販されているエチレン-アクリル酸共重合体などを挙げることができる。前記a-3三元共重合体の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル社から市販されている商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルAN4318ニュクレルAN4319、デュポン社から市販されている商品名ニュクレルNUCREL登録商標例えば、ニュクレルAE、ダウケミカル社から市販されている商品名プライマコアPRIMACOR登録商標例えば、PRIMACORAT310、PRIMACORAT320などを挙げることができる。前記a-1二元共重合体またはa-3三元共重合体は、単独または二種以上を組み合わせて使用しても良い。前記a-2二元系アイオノマー樹脂中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、15質量以上が好ましく、16質量以上がより好ましく、17質量以上がさらに好ましく、30質量以下が好ましく、25質量以下がより好ましい。炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率が、15質量以上であれば、得られる構成部材を所望の硬度にしやすくなるからである。また、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率が、30質量以下であれば、得られる構成部材の硬度が高くなり過ぎず、耐久性と打球感が良好になるからである。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、15モル以上が好ましく、20モル以上が好ましく、90モル以下が好ましく、85モル以下がより好ましい。中和度が15モル以上であれば、得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になる。一方、中和度が90モル以下であれば、センター用組成物の流動性が良好になる成形性が良い。なお、前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。二元系アイオノマー樹脂の中和度モル=100×二元系アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数/二元系アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数前記a-2二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの2価の金属イオン;アルミニウムなどの3価の金属イオン;錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル株から市販されているハイミランHimilan登録商標例えば、ハイミラン1555Na、ハイミラン1557Zn、ハイミラン1605Na、ハイミラン1706Zn、ハイミラン1707Na、ハイミランAM7311Mg、ハイミランAM7329Znなどが挙げられる。さらにデュポン社から市販されているサーリンSurlyn登録商標例えば、サーリン8945Na、サーリン9945Zn、サーリン8140Na、サーリン8150Na、サーリン9120Zn、サーリン9150Zn、サーリン6910Mg、サーリン6120Mg、サーリン7930Li、サーリン7940Li、サーリンAD8546Liなどが挙げられる。またエクソンモービル化学株から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテックIotek登録商標例えば、アイオテック8000Na、アイオテック8030Na、アイオテック7010Zn、アイオテック7030Znなどが挙げられる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂は、例示のものをそれぞれ単独または2種以上の混合物として用いてもよい。前記商品名の後の括弧内に記載したNa、Zn、Li、Mgなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、140MPa以上が好ましく、より好ましくは150MPa以上、さらに好ましくは160MPa以上であり、550MPa以下が好ましく、より好ましくは500MPa以下、さらに好ましくは450MPa以下である。前記a-2二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ゴルフボールのスピン量が増加して飛距離が低下する傾向があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、0.1g/10min以上が好ましく、より好ましくは0.5g/10min以上、さらに好ましくは1.0g/10min以上であり、30g/10min以下が好ましく、より好ましくは20g/10min以下、さらに好ましくは15g/10min以下である。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が0.1g/10min以上であれば、センター用組成物の流動性が良好となり、構成部材の成形が容易になる。また、前記a-2二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が30g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-2二元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアD硬度で50以上が好ましく、より好ましくは55以上、さらに好ましくは60以上であり、75以下が好ましく、より好ましくは73以下、さらに好ましくは70以下である。前記スラブ硬度が、ショアD硬度で50以上であれば、得られる構成部材が高硬度となる。また、前記スラブ硬度が、ショアD硬度で75以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂中の炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸成分の含有率は、2質量以上が好ましく、より好ましくは3質量以上であり、30質量以下が好ましく、より好ましくは25質量以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、20モル以上が好ましく、より好ましくは30モル以上であり、90モル以下が好ましく、より好ましくは85モル以下である。中和度が20モル以上であれば、センター用組成物を用いて得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になり、90モル以下であれば、センター用組成物の流動性が良好になる成形性が良い。なお、アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。アイオノマー樹脂の中和度モル=100×アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数/アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数前記a-4三元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの1価の金属イオン;マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの2価の金属イオン;アルミニウムなどの3価の金属イオン;錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル株から市販されているハイミランHimilan登録商標例えば、ハイミランAM7327Zn、ハイミラン1855Zn、ハイミラン1856Na、ハイミランAM7331Naなどが挙げられる。さらにデュポン社から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、サーリン6320Mg、サーリン8120Na、サーリン8320Na、サーリン9320Zn、サーリン9320WZn、HPF1000Mg、HPF2000Mgなどが挙げられる。またエクソンモービル化学株から市販されている三元系アイオノマー樹脂としては、アイオテック7510Zn、アイオテック7520Znなどが挙げられる。なお、商品名の後の括弧内に記載したNa、Zn、Mgなどは、中和金属イオンの種類を示している。前記a-4三元系アイオノマー樹脂は、単独または2種以上を組み合わせて使用してもよい。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、10MPa以上が好ましく、より好ましくは11MPa以上、さらに好ましくは12MPa以上であり、100MPa以下が好ましく、より好ましくは97MPa以下、さらに好ましくは95MPa以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ゴルフボールのスピン量が増加して飛距離が低下する傾向があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重は、0.1g/10min以上が好ましく、より好ましくは0.3g/10min以上、さらに好ましくは0.5g/10min以上であり、20g/10min以下が好ましく、より好ましくは15g/10min以下、さらに好ましくは10g/10min以下である。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が0.1g/10min以上であれば、センター用組成物の流動性が良好となり、成形が容易になる。また、前記a-4三元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト190°C、2.16kg荷重が20g/10min以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。前記a-4三元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアD硬度で20以上が好ましく、より好ましくは25以上、さらに好ましくは30以上であり、70以下が好ましく、より好ましくは65以下、さらに好ましくは60以下である。前記スラブ硬度が、ショアD硬度で20以上であれば、得られる構成部材が柔らなく成り過ぎず、ゴルフボールの反発性が良好になる。また、前記スラブ硬度が、ショアD硬度で70以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。A前記樹脂成分としては、a-1二元共重合体、a-2二元系アイオノマー樹脂、a-3三元共重合体、またはa-4三元系アイオノマー樹脂を単独で使用してもよく、あるいは、2種以上を混合して使用してもよい。本発明で使用するセンター用組成物は、A樹脂成分として、a-3三元共重合体、または、a-4三元系アイオノマー樹脂を含有することが好ましい。得られる構成部材が硬くなり過ぎず、反発性が高くなるからである。次に、B塩基性脂肪酸金属塩について説明する。塩基性脂肪酸金属塩は、脂肪酸と金属酸化物又は水酸化物とを反応させる公知の製造方法により得られるが、一般の脂肪酸金属塩が脂肪酸と反応当量の金属酸化物又は水酸化物とを反応させるのに対して、塩基性脂肪酸金属塩は脂肪酸と反応当量以上の過剰に金属酸化物又は水酸化物を加えて得られたもので、その生成物の金属含有量、融点等は一般の脂肪酸金属塩とは異なる。B塩基性脂肪酸金属塩としては、例えば、下記一般式1で示されるものが好ましい。mM1OM2RCOO211式中、mは、上記式1に示される塩基性脂肪酸金属塩中の金属酸化物または金属水酸化物のモル数を示すものである。mは、0.1~2.0であることが好ましく、0.2~1.5であることがより好ましい。mが0.1未満であれば、得られる樹脂組成物の反発性が低下する場合があり、mが2.0を超えると、塩基性脂肪酸金属塩の融点が高くなり過ぎて、樹脂成分への分散性が困難になる場合がある。M1およびM2は、それぞれ周期表第2族または第12族に属する金属が好ましい。M1およびM2は、同一または異なっていてもよい。第2族に属する金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムを挙げることができる。第12族に属する金属としては、亜鉛、カドミウム、水銀を挙げることができる。M1およびM2の金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛が好ましく、マグネシウムがより好ましい。式1において、RCOOは、飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸の残基を示す。B塩基性脂肪酸金属塩の飽和脂肪酸成分の具体例IUPAC名としては、ブタン酸C4、ペンタン酸C5、ヘキサン酸C6、ヘプタン酸C7、オクタン酸C8、ノナン酸C9、デカン酸C10、ウンデカン酸C11、ドデカン酸C12、トリデカン酸C13、テトラデカン酸C14、ペンタデカン酸C15、ヘキサデカン酸C16、ヘプタデカン酸C17、オクタデカン酸C18、ノナデカン酸C19、イコサン酸C20、ヘンイコサン酸C21、ドコサン酸C22、トリコサン酸C23、テトラコサン酸C24、ペンタコサン酸C25、ヘキサコサン酸C26、ヘプタコサン酸C27、オクタコサン酸C28、ノナコサン酸C29、トリアコンタン酸C30などを挙げることができる。B塩基性脂肪酸金属塩の不飽和脂肪酸成分の具体例IUPAC名としては、ブテン酸C4、ペンテン酸C5、ヘキセン酸C6、ヘプテン酸C7、オクテン酸C8、ノネン酸C9、デセン酸C10、ウンデセン酸C11、ドデセン酸C12、トリデセン酸C13、テトラデセン酸C14、ペンタデセン酸C15、ヘキサデセン酸C16、ヘプタデセン酸C17、オクタデセン酸C18、ノナデセン酸C19、イコセン酸C20、ヘンイコセン酸C21、ドコセン酸C22、トリコセン酸C23、テトラコセン酸C24、ペンタコセン酸C25、ヘキサコセン酸C26、ヘプタコセン酸C27、オクタコセン酸C28、ノナコセン酸C29、トリアコンテン酸C30などを挙げることができる。B塩基性脂肪酸金属塩の脂肪酸成分の具体例慣用名としては、例えば、酪酸C4、吉草酸C5、カプロン酸C6、エナント酸C7、カプリル酸C8、ペラルゴン酸C9、カプリン酸C10、ラウリン酸C12、ミリスチン酸C14、ミリストレイン酸C14、ペンタデシル酸C15、パルミチン酸C16、パルミトレイン酸C16、マルガリン酸C17、ステアリン酸C18、エライジン酸C18、バクセン酸C18、オレイン酸C18、リノール酸C18、リノレン酸C18、12-ヒドロキシステアリン酸C18、アラキジン酸C20、ガドレイン酸C20、アラキドン酸C20、エイコセン酸C20、べヘニン酸C22、エルカ酸C22、リグノセリン酸C24、ネルボン酸C24、セロチン酸C26、モンタン酸C28、メリシン酸C30などを挙げることができる。B塩基性脂肪酸金属塩は、塩基性不飽和脂肪酸金属塩であることが好ましい。前記不飽和脂肪酸成分としては、オレイン酸C18、エルカ酸C22、リノール酸C18、リノレン酸C18、アラキドン酸C20、エイコサペンタエン酸C20、ドコサヘキサエン酸C22、ステアリドン酸C18、ネルボン酸C24、バクセン酸C18、ガドレイン酸C20、エライジン酸C18、エイコセン酸C20、エイコサジエン酸C20、ドコサジエン酸C22、ピノレン酸C18、エレオステアリン酸C18、ミード酸C20、アドレン酸C22、イワシ酸C22、ニシン酸C24、および、テトラコサペンタエン酸C24よりなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。B塩基性脂肪酸金属塩は、炭素数が8~30の塩基性脂肪酸金属塩が好ましく、炭素数が12~24の塩基性脂肪酸金属塩が好ましい。B塩基性脂肪酸金属塩の具体例としては、塩基性ラウリン酸マグネシウム、塩基性ラウリン酸カルシウム、塩基性ラウリン酸亜鉛、塩基性ミリスチン酸マグネシウム、塩基性ミリスチン酸カルシウム、塩基性ミリスチン酸亜鉛、塩基性パルミチン酸マグネシウム、塩基性パルチミン酸カルシウム、塩基性パルミチン酸亜鉛、塩基性オレイン酸マグネシウム、塩基性オレイン酸カルシウム、塩基性オレイン酸亜鉛、塩基性ステアリン酸マグネシウム、塩基性ステアリン酸カルシウム、塩基性ステアリン酸亜鉛、塩基性12-ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、塩基性12-ヒドロキシステアリン酸カルシウム、塩基性12-ヒドロキシステアリン酸亜鉛、塩基性ベヘニン酸マグネシウム、塩基性ベヘニン酸カルシウム、塩基性ベヘニン酸亜鉛などが挙げられる。B塩基性脂肪酸金属塩としては、塩基性脂肪酸マグネシウムが好ましく、塩基性ステアリン酸マグネシウム、塩基性ベヘニン酸マグネシウム、塩基性ラウリン酸マグネシウム、および、塩基性オレイン酸マグネシウムがより好ましい。B前記塩基性脂肪酸金属塩は、単独若しくは2種以上の混合物として使用することもできる。B塩基性脂肪酸金属塩の融点は、特に制約されないが、例えば金属がマグネシウムの場合は、100°C以上のものが好ましく、300°C以下のものが好ましく、290°C以下のものがより好ましく、280°C以下のものがさらに好ましい。融点が、上記範囲であれば、樹脂成分への分散性が良好になるからである。B塩基性脂肪酸金属塩の金属成分の含有量は、1モル以上が好ましく、1.1モル以上がより好ましく、2モル以下が好ましく、1.9モル以下がより好ましい。金属成分の含有量が前記範囲内であれば、得られるゴルフボールの反発性が一層向上するからである。なお、B塩基性脂肪酸金属塩の金属成分の含有量は、金属塩1モルあたりに含まれる金属量gを、その金属の原子量で割った値をいい、モルで表す。本発明で使用するセンター用組成物中におけるB塩基性脂肪酸金属塩の含有量は、前記A樹脂成分100質量部に対して、25質量部以上が好ましく、33質量部以上がより好ましく、50質量部以上がさらに好ましく、100質量部以下が好ましい。B前記塩基性脂肪酸金属塩の含有量を25質量部以上とすることにより、ゴルフボールの反発性が向上し、100質量部以下とすることにより、低分子量成分の増加にともなうゴルフボールの耐久性の低下を抑制できるからである。本発明で使用するセンター用組成物は、樹脂成分として、A樹脂成分のみを含有することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を含有しても良い。他の熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を含有する場合、樹脂成分中のA樹脂成分の含有率は、50質量以上が好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上がさらに好ましい。前記他の熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えばアルケマ株から商品名ペバックス例えば、ペバックス2533で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、BASFジャパン株から商品名エラストラン例えば、エラストランXNY85Aで市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル例えば、ハイトレル3548、ハイトレル4047で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン例えば、ラバロンT3221Cで市販されている熱可塑性スチレンエラストマー等が挙げられる。本発明で使用するセンター用組成物は、さらに、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料などの顔料成分、重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、ゴルフボールの性能を損なわない範囲で含有してもよい。前記白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましく、10質量部以下が好ましく、8質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、得られるゴルフボール構成部材に隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるゴルフボールの耐久性が低下する場合があるからである。本発明で使用するセンター用組成物は、例えば、A成分とB成分とをドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。本発明で使用するセンター用組成物は、ショアD硬度で20以上が好ましく、25以上がより好ましく、30以上がさらに好ましく、80以下が好ましく、77以下がより好ましく、75以下がさらに好ましい。ショアD硬度で20以上のセンター用組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。一方、ショアD硬度で80以下のセンター用組成物を用いることにより、打球感に優れるゴルフボールが得られる。ここで、センター用組成物の硬度とは、センター用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度であり、後述する測定方法により測定する。前記センター用組成物のメルトフローレイト190°C×2.16kgは、0.01g/10min以上が好ましく、0.05g/10min以上がより好ましく、0.1g/10min以上がさらに好ましく、100g/10min以下が好ましく、80g/10min以下がより好ましく、50g/10min以下がさらに好ましい。センター用組成物のメルトフローレイトが、上記範囲内であれば、成形性が良好である。前記センター用組成物の曲げ剛性率は、10MPa以上が好ましく、15MPa以上がより好ましく、20MPa以上がさらに好ましく、450MPa以下が好ましく、400MPa以下がより好ましく、350MPa以下がさらに好ましい。曲げ剛性率が10MPa以上のセンター用組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。また、曲げ剛性率が450MPa以下であれば、得られるゴルフボールが適度に柔らかくなって、打球感が良好となる。前記センター用組成物の反発弾性は、40以上が好ましく、43以上がより好ましく、46以上がさらに好ましい。反発弾性が、40以上のセンター用組成物を用いることにより、反発性飛距離に優れるゴルフボールが得られる。前記曲げ剛性率と反発弾性は、センター用組成物をシート状に成形して測定した曲げ剛性率および反発弾性であり、後述する測定方法により測定する。2包囲層用組成物本発明のマルチピースゴルフボールの包囲層には、従来公知のゴム組成物を採用することができる。前記包囲層は、例えば、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤を含む包囲層用ゴム組成物以下、単に包囲層用組成物という場合があるを加熱プレスして成形することができる。前記基材ゴムとしては、天然ゴムおよび/または合成ゴムを使用することができ、例えば、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴムEPDMなどを使用できる。これらの中でも、特に、反発に有利なシス結合が40質量以上、好ましくは70質量以上、より好ましくは90質量以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。前記架橋開始剤は、基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。前記架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。具体的には、ジクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt―ブチルパーオキシヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、0.3質量部以上が好ましく、より好ましくは0.4質量部以上であって、5質量部以下が好ましく、より好ましくは3質量部以下である。0.3質量部未満では、包囲層が柔らかくなりすぎて、反発性が低下する傾向があり、5質量部を超えると、適切な硬さにするために、共架橋剤の使用量を減少する必要があり、反発性が不足気味になる。前記共架橋剤は、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有すると考えられている。前記共架橋剤としては、例えば、炭素数が3~8個のα,β-不飽和カルボン酸またはその金属塩を使用することができ、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸またはこれらの金属塩を挙げることができる。前記金属塩を構成する金属としては、例えば、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムなどを挙げることができ、反発性が高くなるということから、亜鉛を使用することが好ましい。前記共架橋剤の使用量は、基材ゴム100質量部に対して、10質量部以上が好ましく、より好ましくは15質量部以上、さらに好ましくは20質量部以上であり、55質量部以下が好ましく、より好ましくは50質量部以下、さらに好ましくは48質量部以下である。共架橋剤の使用量が10質量部未満では、適当な硬さとするために架橋開始剤の量を増加しなければならず、反発性が低下する傾向がある。一方、共架橋剤の使用量が55質量部を超えると、包囲層が硬くなりすぎて、打球感が低下するおそれがある。包囲層用組成物に含有される充填剤としては、主として最終製品として得られるゴルフボールの重量を調整するための重量調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、0.5質量部以上が好ましく、より好ましくは1質量部以上であって、30質量部以下が好ましく、より好ましくは20質量部以下である。充填剤の配合量が0.5質量部未満では、重量調整が難しくなり、30質量部を超えるとゴム成分の重量比率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。前記包囲層用ゴム組成物には、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤に加えて、さらに、有機硫黄化合物、老化防止剤、しゃく解剤などを適宜配合することができる。前記有機硫黄化合物としては、チオフェノール類、チオナフトール類、ポリスルフィド類、チオカルボン類、ジチオカルボン類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、チアゾール類などを挙げることができる。これらの中でも、有機硫黄化合物として、ジフェニルジスルフィド類を好適に使用することができる。前記ジフェニルジスルフィド類としては、例えば、ジフェニルジスルフィド;ビス4-クロロフェニルジスルフィド、ビス3-クロロフェニルジスルフィド、ビス4-ブロモフェニルジスルフィド、ビス3-ブロモフェニルジスルフィド、ビス4-フルオロフェニルジスルフィド、ビス4-ヨードフェニルジスルフィド,ビス4-シアノフェニルジスルフィドなどのモノ置換体;ビス2,5-ジクロロフェニルジスルフィド、ビス3,5-ジクロロフェニルジスルフィド、ビス2,6-ジクロロフェニルジスルフィド、ビス2,5-ジブロモフェニルジスルフィド、ビス3,5-ジブロモフェニルジスルフィド、ビス2-クロロ-5-ブロモフェニルジスルフィド、ビス2-シアノ-5-ブロモフェニルジスルフィドなどのジ置換体;ビス2,4,6-トリクロロフェニルジスルフィド、ビス2-シアノ-4-クロロ-6-ブロモフェニルジスルフィドなどのトリ置換体;ビス2,3,5,6-テトラクロロフェニルジスルフィドなどのテトラ置換体;ビス2,3,4,5,6-ペンタクロロフェニルジスルフィド、ビス2,3,4,5,6-ペンタブロモフェニルジスルフィドなどのペンタ置換体などが挙げられる。これらのジフェニルジスルフィド類はゴム加硫体の加硫状態に何らかの影響を与えて、反発性を高めることができる。これらの中でも、特に高反発性のゴルフボールが得られるという点から、ジフェニルジスルフィド、ビスペンタブロモフェニルジスルフィドを用いることが好ましい。前記有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、0.1質量部以上が好ましく、より好ましくは0.3質量部以上であって、5.0質量部以下が好ましく、より好ましくは3.0質量部以下である。老化防止剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、0.1質量部以上、1質量部以下であることが好ましい。また、しゃく解剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、0.1質量部以上、5質量部以下であることが好ましい。3カバー用組成物本発明のゴルフボールのカバーは、樹脂成分を含有するカバー用組成物から形成される。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、BASFジャパン社から商品名エラストラン登録商標例えば、エラストランXNY97Aで市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ株から商品名ペバックス登録商標例えば、ペバックス2533で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レデュポン株から商品名ハイトレル登録商標例えば、ハイトレル3548、ハイトレル4047で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学株から商品名ラバロン登録商標で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。アイオノマー樹脂としては、センター用組成物として例示したa-2二元系アイオノマー樹脂、および/または、a-4三元系アイオノマー樹脂を使用することができる。また、センター用組成物として使用されるa-1二元共重合体、および/または、a-3三元共重合体を用いることもできる。これらの樹脂成分は単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。カバー用組成物は、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂を含有することが好ましい。カバー用組成物の樹脂成分中の熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂の含有率は、50質量以上が好ましく、60質量以上がより好ましく、70質量以上がさらに好ましい。本発明のマルチピースゴルフボールは、カバーとして、内層カバーと外層カバーとを有することが好ましい。前記内層カバーは、樹脂成分として、アイオノマー樹脂を含有する内層カバー用組成物から形成されることが好ましい。前記外層カバーは、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含有する外層カバー用組成物から形成されることが好ましい。前記カバー用組成物は、上述した樹脂成分のほか、白色顔料例えば、酸化チタン、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの重量調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。前記白色顔料例えば、酸化チタンの含有量は、カバーを構成する樹脂成分100質量部に対して、0.5質量部以上、より好ましくは1質量部以上であって、10質量部以下、より好ましくは8質量部以下であることが望ましい。白色顔料の含有量を0.5質量部以上とすることによって、カバーに隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が10質量部超になると、得られるカバーの耐久性が低下する場合があるからである。4接着層用組成物本発明のマルチピースゴルフボールは、構成部材の間に接着層を備えてもよい。例えば、内層カバーと外層カバーとの間に接着層を設けることが好ましい。前記接着層は、樹脂成分を含有する接着層用組成物から形成される。前記樹脂成分としては、二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。これらの中でも、樹脂成分としては、二液硬化型エポキシ樹脂が好ましい。特に、接着層が、主剤としてビスフェノールA型エポキシ樹脂を、硬化剤としてポリアミン化合物を含有する二液硬化型接着層用組成物から形成されることが好ましい。接着層用組成物は、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂および溶媒を含む主剤と、ポリアミン化合物および溶媒を含む硬化剤とが混合されることで得られる。主剤および硬化剤における溶媒としては、キシレンおよびトルエンのような有機溶媒ならびに水が挙げられる。ポリアミン化合物の具体例としては、ポリアミドアミンまたはその変性物が挙げられる。ポリアミドアミンは、複数のアミノ基と、1個以上のアミド基とを有する。このアミノ基が、エポキシ基と反応し得る。ポリアミドアミンは、重合脂肪酸とポリアミンの縮合反応によって得られる。典型的な重合脂肪酸は、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸を多く含む天然脂肪酸類が触媒存在下で加熱されて合成されることで得られる。不飽和脂肪酸の具体例としては、トール油、大豆油、亜麻仁油、及び、魚油などが挙げられる。ダイマー成分が90質量以上であり、トリマー成分が10質量以下であり、かつ水素添加された重合脂肪酸が好ましい。好ましいポリアミンとしては、ポリエチレンジアミン及びポリオキシアルキレンジアミン並びにこれらの誘導体が例示される。前記接着層用組成物のゲル分率は、40質量以上が好ましい。ゲル分率が40質量以上である接着層用組成物から形成される接着層は、揮発分が残存しにくいので、ほとんど気泡を含まない。前記接着層用組成物は、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に堅固に密着する。この観点から、ゲル分率は45質量以上がより好ましく、50質量以上がさらに好ましい。前記接着層用組成物のゲル分率は、80質量以下が好ましい。ゲル分率が80質量以下である接着層用組成物は、内層カバーの基材ポリマーと十分に反応し、かつ、カバーの基材ポリマーとも十分に反応する。この接着層用組成物は、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に密着する。この観点から、ゲル分率は、76質量以下がより好ましく、70質量以下がさらに好ましい。前記ゲル分率が40質量以上80質量以下の接着層用組成物から形成された接着層は、カバーが薄いゴルフボールにおいて特に効果を発揮する。ゲル分率が40質量以上80質量以下である接着層用組成物から形成された接着層は、カバーが軟質であるゴルフボールにおいて特に効果を発揮する。ゲル分率の測定では、主剤と硬化剤とが混合された直後に、接着層用組成物がPB-137Tリン酸亜鉛処理鋼板に塗布される。この鋼板のサイズは、150mm×70mmである。この鋼板の厚みは、0.8mmである。この鋼板を40°Cの環境下に24時間保持し、接着層用組成物からなる塗膜を形成する。鋼板と塗膜とから試験片が得られる。この試験片の質量を測定し、この測定値から鋼板の質量を減じることで、塗膜の質量M1を算出する。この試験片をアセトンに浸漬し、24時間静置する。この試験片を105°Cの環境下に1時間保持する。この試験片を23°Cまで冷却する。この試験片の質量を測定し、この測定値から鋼板の質量を減じることで、塗膜の質量M2を算出する。ゲル分率Gは、下記の数式によって算出される。G=M2/M1×100この接着層用組成物におけるビスフェノールA型エポキシ樹脂のエポキシ当量と硬化剤のアミン活性水素当量との比は、2.0/1.0以上13.0/1.0以下が好ましい。この比が2.0/1.0以上である接着層用組成物では、ゲル分率が小さすぎない。従って、接着層が、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に堅固に密着する。この観点から、この比は2.6/1.0以上がより好ましく、4.0/1.0以上がさらに好ましい。この比が、13.0/1.0以下である接着層用組成物では、ゲル分率が大きすぎない。従って、接着層が、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に堅固に密着する。この観点から、この比は、12.2/1.0以下がより好ましく、10.0/1.0以下がさらに好ましい。硬化剤のアミン活性水素当量は、100g/eq以上800g/eq以下が好ましい。この当量が100g/eq以上である接着層用組成物では、ゲル分率が大きすぎない。従って、接着層が、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に堅固に密着する。この観点から、この当量は200g/eq以上がより好ましく、300g/eq以上がさらに好ましい。この当量が800g/eq以下である接着層用組成物では、ゲル分率が小さすぎない。従って、接着層が、内層カバーや外層カバーなどの構成部材に密着する。この観点から、この当量は600g/eq以下がより好ましく、500g/eq以下がさらに好ましい。接着層用組成物は、揮発分として水を含んでいる。揮発分との用語は、水及び有機溶媒の両方を意味する。揮発分の全量に対する水の量の比率Pwは、90質量以上が好ましい。この比率Pwが90質量以上である接着層用組成物では、ゲル分率の制御が容易である。この観点から、この比率Pwは95質量以上がより好ましく、99質量以上がさらに好ましい。この比率Pwが100であってもよい。環境の観点から、揮発分の全量に対する有機溶媒の量の比率Poは10質量以下が好ましく、5質量以下がより好ましく、1質量以下がさらに好ましい。接着層用組成物が、着色剤典型的には、二酸化チタン、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、主剤に添加されてもよく、硬化剤に添加されてもよい。5ゴルフボールの構造本発明のマルチピースゴルフボールは、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有する。本発明のマルチピースゴルフボールの具体例としては、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する単層のカバーを有するスリーピースゴルフボール、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する二層のカバーを有するフォーピースゴルフボールなどを挙げることができる。5-1センター本発明のゴルフボールのセンターの直径は、5mm以上が好ましく、7mm以上がより好ましく、10mm以上がさらに好ましい。直径が5mm以上のセンターを使用することにより、ゴルフボールの反発性が高くなる。また、十分な厚みを有する包囲層を形成するために、センターの直径は、30mm以下が好ましく、29mm以下がより好ましく、28mm以下がさらに好ましい。前記センターの中心硬度は、ショアD硬度で30以上であることが好ましく、より好ましくは31以上であり、さらに好ましくは32以上である。センターの中心硬度がショアD硬度で30未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、センターの中心硬度は、ショアD硬度で50以下であることが好ましく、より好ましくは48以下であり、さらに好ましくは45以下である。前記中心硬度がショアD硬度で50を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向があるからである。本発明において、センターの中心硬度とは、センターを2等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ショアD型で測定した硬度を意味する。前記センターの表面硬度は、ショアD硬度で30以上が好ましく、より好ましくは31以上、さらに好ましくは32以上であり、50以下が好ましく、より好ましくは48以下、さらに好ましくは45以下である。前記センターの表面硬度が、ショアD硬度で30以上であれば、センターが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記センターの表面硬度がショアD硬度で50以下であれば、センターが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。5-2包囲層本発明のゴルフボールは、前記センターを被覆する包囲層を有する。前記センターと前記センターを被覆する包囲層とがコアを形成する。前記包囲層の厚みは、0.5mm以上が好ましく、0.6mm以上がより好ましく、0.7mm以上がさらに好ましい。包囲層の厚みが0.5mm以上であれば、包囲層の成形がより容易となり、また得られるゴルフボールの耐久性がより向上する。前記包囲層の厚みは、20mm以下が好ましく、19mm以下がより好ましく、18mm以下がさらに好ましい。包囲層の厚みが20mm以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記包囲層のスラブ硬度は、ショアD硬度で40以上が好ましく、41以上がより好ましく、42以上がさらに好ましく、70以下が好ましく、69以下がより好ましく、68以下がさらに好ましい。包囲層のスラブ硬度が、ショアD硬度で40以上であれば、良好な反発性が得られる。包囲層のスラブ硬度が、ショアD硬度で70以下であれば、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。5-3コア前記センターと前記センターを被覆する包囲層とからなるコアの表面硬度は、ショアD硬度で40以上が好ましく、41以上がより好ましく、42以上がさらに好ましく、70以下が好ましく、69以下がより好ましく、68以下がさらに好ましい。前記コアの表面硬度が、ショアD硬度で50以上であれば、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記コアの表面硬度が、ショアD硬度で70以下であれば、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。前記コアの表面硬度と中心硬度の硬度差は、ショアD硬度で0以上が好ましく、5以上がより好ましく、10以上がさらに好ましく、50以下が好ましく、45以下がより好ましく、40以下がさらに好ましい。前記コアの表面硬度と中心硬度の硬度差が、ショアD硬度で0以上であれば、スピンが抑制され、ゴルフボールの飛距離が大きくなる。前記コアの表面硬度と中心硬度の硬度差が、ショアD硬度で50以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性が良好になる。5-4カバー本発明のゴルフボールは、前記コアを被覆する一以上のカバーを有する。カバーは、単層であってもよいし、二層以上の多層カバーであってもよい。本発明のゴルフボールは、カバーとして、内層カバーと外層カバーとを有することが好ましい。前記内層カバーの厚みは、0.5mm以上が好ましく、0.6mm以上がより好ましく、0.7mm以上がさらに好ましい。前記内層カバーの厚みが0.5mm以上であれば、内層カバーの成形がより容易となり、また得られるゴルフボールの耐久性がより向上する。前記内層カバーの厚みは、3mm以下が好ましく、2.9mm以下がより好ましく、2.8mm以下がさらに好ましい。内層カバーの厚みが3mm以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記内層カバーのスラブ硬度は、ショアD硬度で50以上が好ましく、55以上がより好ましく、60以上がさらに好ましく、80以下が好ましく、77以下がより好ましく、75以下がさらに好ましい。前記内層カバーのスラブ硬度が50以上であれば、軟らかくなりすぎることなく、良好な反発性が得られる。内層カバーのスラブ硬度が80以下であれば、硬くなりすぎることなく、良好な打球感が得られる。前記外層カバーの厚みは、2.0mm以下が好ましく、より好ましくは1.6mm以下、さらに好ましくは1.2mm以下、特に好ましくは1.0mm以下である。外層カバーの厚みが2.0mm以下であれば、得られるゴルフボールの反発性や打球感がより良好となる。前記外層カバーの厚みは、0.1mm以上が好ましく、より好ましくは0.2mm以上、さらに好ましくは0.3mm以上である。外層カバーの厚みが0.1mm未満では、外層カバーの成形が困難になるおそれがあり、また、外層カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合もある。前記外層カバーの硬度は、ショアD硬度で70以下が好ましく、より好ましくは68以下、さらに好ましくは65以下である。前記外層カバーの硬度が、ショアD硬度で、70以下であれば、ショートアイアンなどのアプローチショット時のスピン速度が高くなる。その結果、アプローチショット時のコントロール性に優れるゴルフボールが得られる。また、アプローチショット時のスピン速度を十分確保するためには、前記カバーの硬度は、ショアD硬度で20以上が好ましく、より好ましくは25以上、さらに好ましくは30以上である。前記外層カバーの硬度は、外層カバー用組成物をシート状に成型して測定したスラブ硬度である。5-6接着層およびその他の構造本発明のゴルフボールは、内層カバーと外層カバーとの間に接着層を備えてもよい。接着層は、内層カバーと外層カバーと堅固に密着させる。接着層により、内層カバーからの外層カバーの剥離が抑制される。本発明のゴルフボールは、薄い外層カバーを有することが好ましい。薄い外層カバーを有するゴルフボールが、クラブフェースのエッジで打撃されると、シワが生じやすい。接着層により、シワが抑制される。接着層の厚みは、0.001mm以上が好ましく、0.002mm以上がより好ましい。接着層の厚みが0.001mm以上であれば、ゴルフボールの耐久性が向上する。接着層の厚みは、0.1mm以下が好ましく、0.05mm以下がより好ましい。接着層の厚みは、ゴルフボールの断面がマイクロスコープで観察されることで測定される。粗面処理により内層カバーの表面が凹凸を備える場合は、凸部の直上で厚みが測定される。測定は、ディンプルの真下を避けて行われる。本発明のゴルフボールの直径は、40mmから45mmである。米国ゴルフ協会USGAの規格が満たされるとの観点から、直径は42.67mm以上が好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は44mm以下が好ましく、42.80mm以下がより好ましい。本発明のゴルフボールの表面に形成されるディンプルの総数は、200個以上500個以下が好ましい。ディンプルの総数が200個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が500個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状平面視形状は、特に限定されるものではなく、円形;略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形;その他不定形状;を単独で使用してもよいし、2種以上を組合せて使用してもよい。6ゴルフボールの製造方法本発明のゴルフボールのセンターは、例えば、センター用組成物を射出成形することにより成形される。具体的には、1MPa~100MPaの圧力で型締めした金型内に、160°C~260°Cに加熱溶融したセンター用組成物を1秒~100秒で注入し、30秒~300秒間冷却して型開きすることにより行うことが好ましい。包囲層およびカバーの成形には、射出成形法、圧縮成型法等の公知の手法が採用され得る。生産性の観点から射出成形法が好ましい。本発明のゴルフボールのカバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを2枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法、あるいは、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する方法を挙げることができる。圧縮成形法によりカバーを成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。カバー用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、1MPa以上、20MPa以下の圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、-20°C以上、70°C以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いてカバーを成形する方法としては、例えば、コアを2枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形してカバーに成形する条件としては、例えば、0.5MPa以上、25MPa以下の成形圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、-20°C以上、70°C以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みを有するゴルフボールカバーを成形できる。カバー用組成物を射出成形してカバーを成形する場合、基材樹脂成分や顔料などのカバー用材料を押出して得られたペレット状のカバー用組成物を用いて射出成形しても良いし、あるいは、これらのカバー用材料をドライブレンドして直接射出成形してもよい。カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができ、例えば、9MPa~15MPaの圧力で型締めした金型内に、200°C~250°Cに加熱したカバー用組成物を0.5秒~5秒で注入し、10秒~60秒間冷却して型開きすることにより行う。カバーを成形する際には、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。なお、成形温度とは、型締めから型開きの間に、下型の凹部の表面が到達する最高温度を意味する。またカバー用組成物の流動開始温度は、島津製作所のフローテスターCFT-500を用いて、ペレット状のカバー用組成物を、プランジャー面積:1cm2、DIELENGTH:1mm、DIEDIA:1mm、荷重:588.399N、開始温度:30°C、昇温速度:3°C/分の条件で測定することができる。接着層は、主剤及び硬化剤が溶剤に溶解又は分散した液が、内層カバーの表面に塗布されることで得られる。作業性の観点から、スプレーガンによる塗布が好ましい。塗布後に溶剤が揮発し、主剤と硬化剤とが反応して、接着層が形成される。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが5μm以上が好ましく、7μm以上がより好ましく、50μm以下が好ましく、40μm以下がより好ましく、30μm以下がさらに好ましい。膜厚が5μm未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が50μmを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。[評価方法]1センター、コア硬度ショアD硬度ASTM-D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて、センターおよびコアの表面部において測定したショアD硬度をそれぞれ、センター表面硬度およびコア表面硬度とし、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアD硬度をコア中心硬度センター中心硬度とした。2スラブ硬度ショアD硬度包囲層用組成物、カバー用組成物を用いて、射出成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23°Cで2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM-D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計P1型を用いて測定した。3圧縮変形量mmセンター、コアまたはゴルフボールに初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量圧縮方向にセンター、コアまたはゴルフボールが縮む量を測定した。4反発弾性率センター用組成物を用いて、熱プレス成形にて厚み約2mmのシートを作製し、当該シートから直径28mmの円形状に打抜いたものを6枚重ねることにより、厚さ約12mm、直径28mmの円柱状試験片を作製した。この試験片についてリュプケ式反発弾性試験試験温湿度23°C、50RHを行った。なお、試験片の作製および試験方法は、JISK6255に準じて行った。5反発係数各ゴルフボールに198.4gの金属製円筒物を40m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて12個ずつ行って、その平均値を各ゴルフボールの反発係数とした。なお、ゴルフボールNo.1~No.7の反発係数は、ゴルフボールNo.5の反発係数を100として、ゴルフボールNo.8~No.14の反発係数は、ゴルフボールNo.12の反発係数を100として、指数化した値で示した。6アプローチショットのスピン量コントロール性ハンディキャプ10以下のテスター10人に、コースのフェアウェイから約40ヤードのアプローチショットを打ったときのスピン量rpmを測定した。測定は、クリーブランドゴルフ社製CG15フォージドウエッジ58°で、各ゴルフボールを打撃することにより行った。打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン量rpmを測定し、10人の平均値をスピン量とした。[ゴルフボールの作製]1センターの作製表1、2に示すように、配合材料をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ストランド状に冷水中に押し出した。押出されたストランドをペレタイザーにより切断してペレット状のセンター用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160~230°Cに加熱された。得られたペレット状のセンター用組成物を220°Cにて射出成形して、球状センターを得た。表1,2で使用した原料は、以下の通りである。ハイミランAM7327:三井デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸-アクリル酸ブチル三元共重合体アイオノマー樹脂メルトフローレイト190°C×2.16kg:0.7g/10min、曲げ剛性率:35MPaハイミランAM7329:三井デュポンポリケミカル社製亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂メルトフローレイト190°C×2.16kg:5g/10min、曲げ剛性率:221MPaニュクレルAN4319:三井デュポンポリケミカル社製、エチレンメタクリル酸アクリル酸ブチル共重合体メルトフローレイト190°C×2.16kg:55g/10min、曲げ剛性率21:MPaサーリン8945:デュポン社製、ナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂メルトフローレイト190°C×2.16kg:4.8g/10min、曲げ剛性率:272MPa塩基性オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製金属含有量1.7モル、1式において、M1=M2=Mg,R=炭素数17塩基性オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製金属含有量1.4モル、1式において、M1=M2=Mg,R=炭素数17塩基性ラウリン酸/オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製金属含有量1.3モル、1式において、M1=M2=Mg,R=炭素数11、17、ラウリン酸/オレイン酸=80/20質量比オレイン酸マグネシウム:日東化成工業社製2コアの作製表3に示す配合の包囲層用組成物からハーフシェルを成形し、上述のようにして得られた球状センターを2枚のハーフシェルで被覆した。このセンターおよびハーフシェルを共に半球状キャビティを有する上下金型に投入し、150°C、20分間加熱して、球状コアを作製した。ゴム組成物中の硫酸バリウムの量は、センターと包囲層との密度が一致し、かつ、得られるゴルフボールの質量が、45.4gになるように適宜調整した。表3で使用した原料は以下の通りである。ポリブタジエンゴム:JSR社製、BR730ハイシスポリブタジエンアクリル酸亜鉛:日本蒸溜工業社製、ZNDA-90S酸化亜鉛:東邦亜鉛社製、銀嶺登録商標R硫酸バリウム:堺化学社製、硫酸バリウムBDジクミルパーオキサイド:日油社製、パークミル登録商標Dジフェニルジスルフィド:住友精化社製3カバー用組成物の調製表4に示した配合材料を用いて、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の内層カバー用組成物および外層カバー用組成物をそれぞれ調製した。内層カバー用組成物の押出は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35、シリンダー温度160~230°Cで行った。外層カバー用組成物の押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160~230°Cに加熱された。ハイミラン1605:三井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂ハイミランAM7329:三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂エラストランXNY85A:BASFジャパン社製熱可塑性ポリウレタンエラストマー酸化チタン:石原産業社製A2204内層カバーの作製前記で得た内層カバー用組成物を、前述のようにして得たコア上に射出成形することにより、前記コアを被覆する内層カバーを成形した。成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。内層カバー成形時には、ホールドピンを突き出し、コアを投入後、ホールドさせ、80トンの圧力で型締めした金型に260°Cに加熱した内層カバー用組成物を0.3秒で注入し、30秒間冷却して型開きして内層カバーを成形した。内層カバーに二液硬化型熱硬化性樹脂を塗布して、接着層を形成した。二液硬化型熱硬化性樹脂の主剤は、神東塗料社製の水系エポキシ組成物である。この主剤は、36質量部のビスフェノールA型エポキシ樹脂と、64質量部の水とを含んでる。この主剤のエポキシ当量は、1405g/eqである。硬化剤は、神東塗料社製の水系アミン組成物である。この硬化剤は、44質量部の変性ポリアミドアミン、50質量部の水、1質量部のプロピレングリコール及び5質量部の二酸化チタンを含んでいる。この硬化剤の活性水素当量は、348g/eqである。この接着用組成物を内層カバーの表面にスプレーガンで塗布し、23°C雰囲気下で12時間保持して接着層を得た。この接着層の厚みは0.003mmであった。前記二液硬化型熱硬化性樹脂のゲル分率は、64質量であった。5ハーフシェルの成形ハーフシェルの圧縮成形は、得られたペレット状の外層カバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに1つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度170°C、成形時間5分、成形圧力2.94MPaの条件で行った。6外層カバーの成形4で得られた内層カバーを5で得られた2枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形により外層カバーを成形した。圧縮成形は、成形温度145°C、成形時間2分、成形圧力9.8MPaの条件で行った。得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、クリアーペイントを塗布し、40°Cのオーブンで塗料を乾燥させ、直径42.8mm、質量45.4gのゴルフボールを得た。得られたゴルフボールついて評価した結果を表1,2に併せて示した。表1、2の結果から、センターと、前記センターを被覆する包囲層とからなるコアと、前記コアを被覆する一以上のカバーとを有するゴルフボールであって、前記センターは、Aa-1オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体、a-2オレフィンと、炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、a-3オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、および、a-4オレフィンと炭素数3~8個のα,β-不飽和カルボン酸とα,β-不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂より成る群から選択される少なくとも一種の樹脂成分と、B塩基性脂肪酸金属塩とを含有するセンター用組成物から形成され、前記包囲層は、ゴム組成物から形成されているマルチピースゴルフボールは、反発性およびコントロール性に優れていることが分かる。"