高温端部及び低温端部を有する主熱交換器においてチューブ側流れを液化する方法であって、前記主熱交換器は、シェル側を形成する壁部を有し、前記シェル側にはコイル巻回されたチューブ束が配置されており、前記方法は、a個別のチューブの第1のサブセットの高温端部に気体状態でチューブ側流れの第1の質量流を提供するステップであって、前記個別のチューブの第1のサブセットは前記チューブ束において半径方向で均一に分布させられている、ステップと、b個別のチューブの第2のサブセットの高温端部に気体状態でチューブ側流れの第2の質量流を提供するステップであって、前記個別のチューブの第2のサブセットは前記チューブ束において半径方向で均一に分布させられている、ステップと、c前記第1の質量流及び前記第2の質量流に冷却を提供しこれによりチューブ側流れが液体になるように、シェル側において冷媒流を蒸発させるステップと、d前記個別のチューブの第1のサブセットの低温端部から液体として取り出された第1の質量流の出口温度を測定するステップと、e前記個別のチューブの第2のサブセットの低温端部から液体として取り出された第2の質量流の出口温度を測定するステップと、fステップdにおいて測定された第1の質量流の出口温度をステップeにおいて測定された第2の質量流の出口温度と比較するステップと、を含む方法において、前記第1の質量流及び前記第2の質量流の少なくとも一方は、前記第1の質量流の出口温度を前記第2の質量流の出口温度と等しくするように調節されることを特徴とする、高温端部及び低温端部を有する主熱交換器においてチューブ側流れを液化する方法。前記ステップdにおいて測定された前記第1の質量流の前記出口温度は、前記ステップeにおいて測定された前記第2の質量流の温度よりも高く、前記第1の質量流は、前記第2の質量流と比較して減じられる、請求項1記載の方法。前記ステップdにおいて測定された前記第1の質量流の前記出口温度は、前記ステップeにおいて測定された前記第2の質量流の温度よりも低く、前記第2の質量流は、前記第1の質量流に対して減じられる、請求項1記載の方法。前記第1の質量流及び前記第2の質量流の少なくとも一方は、前記主熱交換器の前記低温端部における前記第1の質量流及び前記第2の質量流の少なくとも一方を調節することによって前記第1の質量流の前記出口温度を前記第2の質量流の前記出口温度と等しくするよう調節される、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。前記第1の質量流及び前記第2の質量流の少なくとも一方は、前記主熱交換器の前記高温端部における前記第1の質量流又は前記第2の質量流の少なくとも一方を調節することによって前記第1の質量流の前記出口温度を前記第2の質量流の前記出口温度と等しくするよう調節される、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。前記第1の質量流は、前記個別のチューブの第1のサブセットにおける個別のチューブの数を減じることによって調節される、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。前記第1の質量流は、前記個別のチューブの第1のサブセットにおける1つ以上の個別のチューブに栓をするか又は1つ以上の個別のチューブを取り外すことによって調節される、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。前記第1の質量流は、前記個別のチューブの前記第1のサブセットに供給される前記第1の質量流を制限することによって調節される、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。前記第2の質量流は、前記個別のチューブの前記第2のサブセットにおける前記個別のチューブの数を減じることによって調節される、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。前記第2の質量流は、前記個別のチューブの前記第2のサブセットにおける1つ以上の個別のチューブに栓をするか又は1つ以上の個別のチューブを取り外すことによって調節される、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。前記第2の質量流は、前記個別のチューブの前記第2のサブセットに供給される前記第1の質量流を制限することによって調節される、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。前記チューブ束は、該チューブ束の高温端部の側に配置された高温チューブ束と、前記チューブ束の低温端部の側に配置された低温チューブ束とを含み、前記高温チューブ束及び前記低温チューブ束のそれぞれは、高温端部及び低温端部を有する、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。前記チューブ側流れは、液体として前記高温チューブ束の前記高温端部に進入しかつ過冷却された液体として前記低温チューブ束の前記低温端部から流出する第1のチューブ側流れである、請求項12記載の方法。前記第1のチューブ側流れは、気体メタンリッチ供給物として前記高温チューブ束の前記高温端部に進入し、前記気体メタンリッチ供給物は、前記高温チューブ束の前記高温端部から前記低温チューブ束の前記高温端部まで通過するまでに少なくとも部分的に液化されている、請求項12記載の方法。前記第1のチューブ側流れは、液体として前記低温チューブ束の前記高温端部に進入しかつ過冷却された液体として前記低温チューブ束の前記低温端部から流出する、請求項12記載の方法。前記過冷却された液体は、貯蔵部へ送られる前に前記主熱交換器の前記低温チューブ束の前記低温端部から取り出される、請求項15記載の方法。前記第1のチューブ側流れは、大部分が液体の軽い冷媒流と熱を交換し、該冷媒流は、前記低温チューブ束のシェル側において次第に沸騰させられる、請求項12から16までのいずれか1項記載の方法。前記主熱交換器の前記シェル側の前記高温端部から取り出される蒸発した冷媒は、第1の冷媒圧縮機及び第2の冷媒圧縮機へ供給され、前記第1の冷媒圧縮機及び前記第2の冷媒圧縮機において、前記蒸発した冷媒は圧縮され、高圧の冷媒流を形成する、請求項17記載の方法。前記高圧の冷媒流は熱交換器へ送られ、該熱交換器において、前記高圧の冷媒流は冷却され、部分的に凝縮された冷媒流を生じ、該部分的に凝縮された冷媒流は次いで分離器へ送られ、液体状態の重い冷媒部分と、気体状態の軽い冷媒部分とに分離させられる、請求項18記載の方法。前記重い冷媒部分は第2のチューブ側流れとなり、該第2のチューブ側流れは、液体として前記高温チューブ束の前記高温端部に供給されかつ液体状態の過冷却された重い冷媒流として前記高温チューブ束の前記冷却端部から流出する、請求項18記載の方法。前記高温チューブ束の前記低温端部において取り出された前記過冷却された重い冷媒流は、第1の膨張装置を通るときに膨張させられ、減圧された重い冷媒流を形成し、該減圧された重い冷媒流は次いで、前記高温チューブ束の前記低温端部と前記低温チューブ束の前記高温端部との間の中間の位置において前記主熱交換器の前記シェル側に導入され、前記減圧された重い冷媒流は前記シェル側において蒸発させられ、これにより、前記第1のチューブ側流れ、前記第2のチューブ側流れ及び第3のチューブ側流れが前記高温チューブ束を通過するときに前記第1のチューブ側流れ、前記第2のチューブ側流れ及び第3のチューブ側流れにおける流体を冷却する、請求項20記載の方法。前記分離器からの前記軽い冷媒部分の一部が第3のチューブ側流れとなり、該第3のチューブ側流れは、気体として前記高温チューブ束の前記高温端部に導入されかつ過冷却された液体として前記低温チューブ束の前記低温端部において流出する、請求項21記載の方法。前記第3のチューブ側流れは、前記高温チューブ束を通過するときに気体から液体に冷却され、前記低温チューブ束を通過するときに液体から過冷却された液体に冷却される、請求項22記載の方法。前記低温チューブ束の前記低温端部から取り出された前記過冷却された軽い冷媒流は、第2の膨張装置を通るときに膨張させられ、圧力の減少を生じ、減圧された軽い冷媒流を生ぜしめる、請求項23記載の方法。前記減圧された軽い冷媒流は、低温端部において前記主熱交換器のシェル側に導入され、前記減圧された軽い冷媒流は、前記シェル側において蒸発させられ、これにより、前記低温チューブ束を通過するときに前記第1のチューブ側流れ及び前記第3のチューブ側流れにおける流体を冷却しかつ高温チューブ束を通過するときに前記第1のチューブ側流れ、前記第2のチューブ側流れ及び前記第3のチューブ側流れに冷却を提供する、請求項24記載の方法。チューブ側流れを液化する主熱交換器であって、該主熱交換器は、使用時に高温端部及び低温端部を有し、シェル側を形成する壁部であって、前記シェル側内にコイル巻回されたチューブ束が配置されている、壁部と、個別のチューブの第1のサブセットの高温端部に気体状態のチューブ側流れの第1の質量流を提供する手段であって、前記個別のチューブの第1のサブセットは、前記チューブ束において半径方向で均等に分布させられている、手段と、個別のチューブの第2のサブセットの高温端部に気体状態のチューブ側流れの第2の質量流を提供する手段であって、前記個別のチューブの第2のサブセットは、前記チューブ束において半径方向で均等に分布させられている、手段と、前記シェル側に冷媒流を提供して、該冷媒流の蒸発により前記第1の質量流及び前記第2の質量流に冷却を提供し、これにより、前記チューブ側流れを液体にする、分配器と、前記個別のチューブの第1のサブセットの冷却端部から液体として取り出された第1の質量流の出口温度を示す第1の信号を生成する第1の温度センサと、前記個別のチューブの第2のサブセットの低温端部から液体として取り出された第2の質量流の出口温度を示す第2の信号を生成する第2の温度センサと、前記第1の質量流の前記出口温度を前記第2の質量流の前記出口温度と等しくするように前記第1の質量流及び前記第2の質量流の一方又は両方を調節する質量流調節手段と通信する制御装置と、を備えることを特徴とする、チューブ側流れを液化する主熱交換器。前記第1の信号が前記第2の信号より高い温度を示す場合に前記第1の質量流を前記第2の質量流と比較して減じるように、前記制御装置は前記質量流調節手段と通信する、請求項26記載の主熱交換器。前記第1の信号が前記第2の信号より低い温度を示す場合に前記第2の質量流を前記第1の質量流に対して減じるように、前記制御装置は前記質量流調節手段と通信する、請求項26記載の主熱交換器。前記質量流調節手段は、前記主熱交換器の低温端部において前記第1の質量流の前記出口温度を前記第2の質量流の前記出口温度と等しくするように前記第1の質量流及び前記第2の質量流の一方又は両方を調節するよう構成されている、請求項26から28までのいずれか1項記載の主熱交換器。前記質量流調節手段は、前記主熱交換器の高温端部において前記第1の質量流の前記出口温度を前記第2の質量流の前記出口温度と等しくするように前記第1の質量流及び前記第2の質量流の一方又は両方を調節するよう構成されている、請求項26から28までのいずれか1項記載の主熱交換器。前記質量流調節手段は、前記第1の質量流を調節する第1の質量流調節手段を含む、請求項26から30までのいずれか1項記載の主熱交換器。前記第1の質量流調節手段は、前記第2の質量流の流量に対して前記第1の質量流の流量を減じるように前記個別のチューブの第1のサブセットにおける1つ以上の個別のチューブに挿入される栓である、請求項31記載の主熱交換器。前記第1の質量流調節手段は、前記個別のチューブの第1のサブセットにおける1つ以上の個別のチューブへの前記第1の質量流を制限する弁である、請求項31記載の主熱交換器。前記質量流調節手段は、前記第2の質量流を調節する第2の質量流調節手段を含む、請求項26から33までのいずれか1項記載の主熱交換器。前記第2の質量流調節手段は、前記第1の質量流の流量に対して前記第2の質量流の流量を減じるように前記個別のチューブの第2のサブセットにおける1つ以上の個別のチューブに挿入される栓である、請求項34記載の主熱交換器。前記第2の質量流調節手段は、前記個別のチューブの第2のサブセットにおける1つ以上の個別のチューブへの前記第2の質量流を制限する弁である、請求項34記載の主熱交換器。実質的に、添付の図面に関して明細書に説明されかつ前記添付の図面に例示されたような主熱交換器においてチューブ側流れを液化する方法。実質的に、添付の図面に関して明細書に説明されかつ前記添付の図面に例示されたようなチューブ側流れを液化する主熱交換器方法。