"カルボキシラートアニオン基を有するガラス転移温度が-5~120°CのアクリルコポリマーAおよびアジリジニル基を少なくとも3つ有するポリアジリジン化合物Bを含有する無機薄膜付プラスチック用アンダーコート剤。A成分が、α,β-不飽和カルボン酸a1、メタアクリル酸アルキルエステルおよび/またはスチレン類a2、ならびに必要に応じてこれら以外の不飽和単量体a3を反応させてなる共重合体を中和したものである、請求項1のアンダーコート剤。A成分のカルボキシラートアニオン基が0.5~8mmol/gである、請求項1または2のアンダーコート剤。A成分の重量平均分子量が3000~100000である、請求項1~3のいずれかのアンダーコート剤。B成分が下記一般式で表されるものである、請求項1~4のいずれかのアンダーコート剤。式中、X1は水素、炭素数1~6のアルキル基、又は炭素数1~3のヒドロキシアルキル基を、R1は水素又はメチル基を、R2及びR3はそれぞれ水素又は炭素数1~6のアルキル基を表す。さらにアジリジニル基開環触媒Cを含有する、請求項1~5のいずれかのアンダーコート剤。C成分がパラトルエンスルホン酸である、請求項6のアンダーコート剤。A成分およびB成分の含有量比が、A成分のカルボキシラートアニオン基の含有量mmol/g×A成分の使用グラムg不揮発分換算/B成分のアジリジニル基の含有量mmol/g×B成分の使用グラムg不揮発分換算が0.01~10となる範囲である、請求項1~7のいずれかのアンダーコート剤。プラスチック基材、請求項1~8のいずれかのアンダーコート剤からなる層、および無機薄膜からなる層を有する無機薄膜付プラスチック。プラスチック基材がフィルム状である、請求項9の無機薄膜付プラスチック。請求項10の無機薄膜付プラスチックを部材とするインモールド成型用加飾フィルム。請求項10の無機薄膜付プラスチックを部材とするインサート成型用加飾フィルム。本発明は、プラスチック基材と無機薄膜層の双方との密着性に優れ以下、密着性という、無機薄膜面の平滑性を保つことができ以下、平滑性という、高温利用環境下においても無機薄膜面に白化現象を生じさせず以下、耐白化性という、かつ、高温下の成型加工においても加工部位の無機薄膜に目視判断できるような亀裂やクラック、干渉縞を生じさせない以下、耐加工性というアンダーコート層を形成できる新規な無機薄膜付プラスチック用アンダーコート剤を提供することを課題とする。本発明者は鋭意検討を重ねた結果、前記課題は次のアンダーコート剤により解決できることを見出した。即ち本発明は、カルボキシラートアニオン基を有するガラス転移温度が-5~120°CのアクリルコポリマーAおよびアジリジニル基を少なくとも3つ有するポリアジリジン化合物Bを含有する無機薄膜付プラスチック用アンダーコート剤;プラスチック基材、当該アンダーコート剤からなる層、および無機薄膜からなる層を有する無機薄膜付プラスチック;当該無機薄膜付プラスチックを部材とするインモールド成型用加飾フィルム;当該無機薄膜付プラスチックを部材とするインサート成型用加飾フィルム、に関する。本発明のアンダーコート剤は成膜性に優れるため、プラスチックの表面に、平滑な無機薄膜を形成することができる。特に無機薄膜がアルミニウム等の金属薄膜である場合には、光沢に優れた無機薄膜面が得られる。また、当該アンダーコート剤からなるアンダーコート層は、プラスチック基材および無機薄膜層の双方との密着性が良好であるため、無機薄膜付プラスチックの取り扱いに際して無機薄膜の剥がれ等が低減する。また、当該アンダーコート剤を用いた無機薄膜付プラスチックは、高温環境下に置いても無機薄膜に曇りやボケ等の白化現象が生じ難い等、耐白化性に優れる。さらに、高温下での成型加工に付しても、無機薄膜に干渉縞や、目視判断できるような亀裂ないしクラックが生じ難い等、耐加工性に優れる。よって、当該無機薄膜付プラスチックは、例えばボトルやキャップ、レトルトパック等の包装容器や、ガスバリアフィルム、透明導電シート、フィルムコンデンサ、表示用ラベル、加飾フィルムの部材として好適である。また、フィルム状の当該無機薄膜付プラスチックは、無機薄膜層の耐クラック性および耐白化性が良好であることから、特にインサート成型用の加飾フィルムの部材や、高温下での成形加工がなされるインモールド成形用の加飾フィルムの部材として好適である。本発明に係るアンダーコート剤は、カルボキシラートアニオン基を有するガラス転移温度が-5~120°CのアクリルコポリマーA以下、A成分という、アジリジニル基を少なくとも3つ有するポリアジリジン化合物B以下、B成分という、ならびに必要に応じてアジリジニル基開環触媒C以下、C成分というを含有するものである。A成分としては、前記ガラス転移温度を有し、かつ分子内にカルボキシラートアニオン基-COO-を有するアクリルコポリマーであれば、各種公知のものを特に制限なく用いることができる。A成分の好ましい態様としては、α,β-不飽和カルボン酸a1以下、a1成分という、メタアクリル酸アルキルエステルおよび/またはスチレン類a2以下、a2成分という、ならびに必要に応じてこれら以外の不飽和単量体a3以下、a3成分というを反応させてなる共重合体を中和したものが挙げられる。この場合、A成分のカルボキシラートアニオン基は、a1成分が有するカルボキシル基に由来する。a1成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のα,β-不飽和モノカルボン酸や、フマル酸、無水マレイン酸等のα,β-不飽和ジカルボン酸、該α,β-不飽和ジカルボン酸と後述するアルコール類とのモノエステル等が挙げられる。a2成分としては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸シクロペンチル、メタアクリル酸イソボルニル等が挙げられる。また、a2成分のアルキル基は水酸基等の活性水素含有基を有さず、また、その炭素数は通常1~20程度、好ましくは1~8程度、いっそう好ましくは1~5である。また、スチレン類としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、t-ブチルスチレン、ジメチルスチレン等が挙げられる。a3成分としては、例えば、メタアクリル酸ヒドロキシメチル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸ヒドロキシシクロヘキシル、メタアクリル酸4-ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチル、2-ヒドロキシプロピオン酸4-ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチル、メタアクリル酸ヒドロキシフェニル等のヒドロキシメタアクリレート類;アクリルアミド、メタクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、N-1-メチル-2-ヒドロキシエチルアクリルアミド、メタアクリルアミド類;不飽和スルホン酸類;アミノアルキル系不飽和単量体類;ポリオキシアルキレン系不飽和単量体類;クロロシラン系メタアクリレート類;ポリシロキサンモノメタアクリレート類;フルオロアルキルモノアクリレート類等が挙げられる。a1成分およびa2成分の使用モルは特に限定されないが、通常は順に7~70モル程度、30~93モル程度であり、好ましくは13~45モル、55~87モルである。また、a3成分を使用する場合、a1成分~a3成分の使用モルは通常、順に7~70モル程度、29~92モル程度、1~60モル程度であり、好ましくは13~45モル、52~84モル、3~20モルである。A成分の製造方法は特に限定されないが、例えば、前記a1成分~a3成分を、重合開始剤および有機溶剤の存在下、通常80~180°C程度において、1~20時間程度ラジカル重合させた後、得られた重合体を中和剤で中和する方法を採用できる。重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等が挙げられる。有機溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、エチレングリコール等のアルコール類;エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノn-ノルマルプロピルエーテル等のグリコールエーテル類;エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノn-プロピルエーテルアセテート等のグリコールエーテルエステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。中和剤としては、アンモニア;モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノブチルアミン、シクロヘキシルアミン等の第1級アミン類;ジメチルアミン、ジエチルアミン等の第2級アミン類;トリメチルアミン、トリエチルアミン等の第3級アミン類;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物;水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物等が挙げられる。これらの中でも、アンモニアおよび/または第3級アミン類を用いると特に耐白化性や加工性等が良好になるため好ましい。中和剤の使用量は、アクリルコポリマーが有するカルボキシル基に対し、通常80~300モル程度となる範囲である。A成分は、主に耐白化性および加工性の観点より、ガラス転移温度が-5~120°C、好ましくは40~110°Cである。なお、当該ガラス転移温度は測定値である。また、A成分のカルボキシラートアニオン基の含有量は特に限定されないが、通常0.5~8mmol/g程度、好ましくは1~5mmol/gであり、この範囲内であれば、特に耐白化性や耐加工性が良好になる傾向にある。なお、カルボキシラートアニオン基の含有量とは、A成分1g不揮発分換算中に含まれるカルボキシラートアニオン基のモル数をいい、計算値である。A成分の重量平均分子量ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算値も特に限定されないが、主に耐白化性および加工性の観点より、通常3000~100000程度、好ましくは10000~80000である。B成分としては、分子内にアジリジニル基を少なくとも3つ有するものであれば各種公知のもの米国特許4382135号、特開2003-104970号等参照を特に制限なく使用できる。具体的には、以下の一般式で表される化合物が好ましい。式中、X1は水素、炭素数1~6のアルキル基、又は炭素数1~3のヒドロキシアルキル基を、R1は水素又はメチル基を、R2及びR3はそれぞれ水素又は炭素数1~6のアルキル基を表す。当該式で表される化合物としては、テトラメチロールメタン-トリ-β-アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパントリスβ-アジリジニルプロピオネート、およびグリセリルトリスβ-アジリジニルプロピオネート等が挙げられる。その他のB成分としては、テトラアジリジニルメタキシレンジアミン、テトラアジリジニルメチルパラキシレンジアミン、ペンタエリスリトールテトラβ-アジリジニルプロピオネート等のテトラアジリジン化合物等が挙げられる。また、B成分とともに、ネオペンチルグリコールジβ-アジリジニルプロピオネート、4,4’-イソプロピリデンジフェノールジβ-アジリジニルプロピオネート、4,4’-メチレンジフェノールジβ-アジリジニルプロピオネート等のジアジリジン化合物や、2-メチルアジリジン、2-エチルアジリジン、2,2-ジメチルアジリジン、2,3-ジメチルアジリジン、2-フェニルアジリジン等のモノアジリジン化合物を併用できる。B成分のアジリジニル基の含有量は特に限定されないが、特に耐白化性や耐加工性等を考慮して、通常3~11mmol/g程度、好ましくは5~9mmol/gとなる範囲である。なお、アジリジニル基の含有量とは、B成分1g中に含まれるアジリジニル基のモル数をいい、計算値である。C成分は、特に耐白化性や耐加工性を向上させる目的において、必要に応じて使用することができる。具体例としては、パラトルエンスルホン酸、塩酸、臭素酸、ヨウ素酸、フッ素酸、フルオロスルホン酸、硫酸、リン酸等の酸触媒や、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、ジアリールホスホニウム塩等が挙げられる。これらの中では、取り扱いが容易であるため、酸触媒、特にパラトルエンスルホン酸が好ましい。また、必要に応じ、C成分とともに前記中和剤、好ましくはアンモニアを使用できる。当該中和剤は水溶液として使用できる。本発明のアンダーコート剤は、A成分、B成分および必要に応じてC成分を各種公知の方法で混合することによって得られる。A成分およびB成分の含有量比は特に制限されないが、特に耐白化性および耐加工性の観点より、通常は、A成分のカルボキシラートアニオン基の含有量mmol/g×A成分の使用グラムg不揮発分換算/B成分のアジリジニル基の含有量mmol/g×B成分の使用グラムg不揮発分換算が通常0.01~10程度、好ましくは0.1~2となる範囲である。また、C成分の使用量も特に限定されないが、通常は、B成分に対し固形分換算で1~15重量程度、好ましくは5~10重量となる範囲である。本発明のアンダーコート剤は、前記有機溶剤や水イオン交換水等を溶媒とした溶液として使用できる。当該有機溶剤としては前記アルコール類やグリコールエーテル類が好ましい。また、有機溶剤および水の双方を使用する場合、重量比は順に通常9/1~1/9程度である。本発明のアンダーコート剤の不揮発分は特に制限されないが、通常は5~50重量程度である。また、当該不揮発分に占めるA成分、B成分、およびC成分の量は順に通常42~85重量程度、15~58重量程度、および0~8重量程度である。本発明のアンダーコート剤には、他にも、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、コロイダルシリカ、フィラー等の添加剤を配合できる。本発明の無機薄膜付プラスチックは、プラスチック基材、本発明のアンダーコート剤からなる層、および無機薄膜からなる層を有する。プラスチック基材としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらはコロナ放電等の表面処理がされていてもよい。また、該プラスチック基材は、球状、円柱状、直方体状、板状等の構造体プラスチックフィルムに相当するものを除く、またはフィルム状であり、表面の一部に凹凸や曲面が存在していてもよい。なお、フィルム状のプラスチック基材の厚みは特に制限されないが、通常は12~200μm程度である。無機薄膜をなす種としては、アルミニウム、金、銀、パラジウム、スズ等の金属や、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化チタン、酸化ケイ素等の金属酸化物が挙げられ、これらは併用できる。本発明の無機薄膜付プラスチックを製造する方法は特に限定されないが、例えば、本発明のコーティング剤を前記プラスチック基材に各種公知の方法で塗工した後、アンダーコート層を硬化させ処理条件:通常60~165°C程度、10秒~5分程度、次いでアンダーコート面に前記無機薄膜種を形成する方法が挙げられる。アンダーコート剤の塗工方法としては、スプレー、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ドットコーター等が挙げられる。塗工量は特に限定されないが、通常は不揮発分として0.01~10g/m2程度である。無機薄膜の形成手段としては、各種公知の物理的方法真空熱蒸着、スパッタリング等、化学的方法化学的気相反応等が挙げられる。また、無機薄膜の厚みは通常5~800nm程度である。当該無機薄膜付プラスチックフィルムは、用途に応じ、プラスチックフィルム層、アンダーコート層、および無機薄膜層のそれぞれに、他の機能性層が隣接していてもよい。例えば本発明の無機薄膜付プラスチックフィルムをインモールド成型用加飾フィルム用途に供する場合には、プラスチックフィルムとアンダーコート層との間に離型層、ハードコート層、ハードコート層用アンカー層、柄インキ層等が存在していてよい。また、無機薄膜層の上には接着剤層が存在していてもよい。本発明の無機薄膜付プラスチックのうち、プラスチック基材がフィルム状であるもの無機薄膜付プラスチックフィルムは、特にインモールド成形用加飾フィルムやインサート成型用の加飾フィルムの部材として有用である。この場合、当該プラスチック基材がポリエステルフィルムであり、無機薄膜層が5~50nm程度アルミニウム層および/またはスズ層であるのが好ましい。以下、実施例及び比較例を通じて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらによって限定されない。また、実施例中の部は重量基準を表す。各例中、ガラス転移温度は、市販の測定器具製品名DSC8230B、理学電機株製を用いて得た値である。また、数平均分子量は、市販のゲルパーミエーションクロマトグラフィー機器製品名HLC-8220GPC、東ソー株製を用いて測定した値である。<A成分の製造>製造例1撹拌装置、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた反応容器に、市販のカルボキシル基含有スチレンアクリルコポリマー製品名ARUFON-UC3920、東亞合成株製、不揮発分100、a1成分がアクリル酸、a2成分がスチレン500.0部、イソプロピルアルコール以下、IPAという150.0部、イオン交換水以下、IWという2055.6部、28アンモニア水以下、28NH3という155.8部を仕込み、45°Cにて3時間保温することによって、ガラス転移温度以下、Tgというが104°C、カルボキシラートアニオン基の含有量以下、CAというが4.3mmol/g、重量平均分子量以下、Mwというが15500のA-1成分の溶液不揮発分以下、NVというが20を得た。製造例2製造例1と同様の反応容器に、メタクリル酸以下、MAAというを16.8部、メタクリル酸メチル以下、MMAというを151.2部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート以下、2-HEAというを72部、2,2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル以下、ABN-Eというを1.2部、IPAを360部仕込み、窒素ガス気流下にて80°C、5時間保持した以上、前重合工程。次いでABN-Eを2.4部仕込み、反応系を同温度付近において更に3時間保温した以上、後重合工程。次いで、IPAを288.2部、IWを288.2部、トリエチルアミン以下、TEAというを23.6部仕込み、中和した以上、中和、希釈工程。こうしてられたA-2成分の物性を表1に示す。製造例3~6、比較製造例1~3表1に示す部数の原料を使用した他は製造例2と同様の方法により、A-3成分~A-6成分、および比較用のAC-1成分~AC-3成分の各溶液を得た。それぞれの物性を表1に示す。AA:アクリル酸BA:アクリル酸ノルマルブチル28NH3:28アンモニア水比較製造例4製造例1と同様の反応容器に、テレフタル酸479部、イソフタル酸402部、アゼライン酸87部、エチレングリコール256部、1,6-ヘキサンジオール354部およびグリセリン23部を仕込み、撹拌下に反応系を加熱してこれらを溶融させた。次いで、反応系を、脱水縮合反応で生成する水を除去しながら、160°Cから200°Cまで3時間かけて昇温し、更に200°Cで1時間保温した。次いで三酸化アンチモンを0.16部加えた。次いで、反応容器に真空減圧装置を接続し、235°C、2.8kPaで1時間、減圧重縮合反応を行った。次いで、減圧状態を解除して反応系を150°Cまで冷却し、反応系に無水トリメリット酸119部を仕込み、1時間保温した。次いで、メチルイソブチルケトン1997部、メチルエチルケトン1997部を加え均一に溶解させることによって、Tgが19°C、CAが0.4mmol/g、Mwが30000のポリエステル樹脂PE-1の溶液NVが35重量を得た。比較製造例5製造例1と同様の反応容器に、市販ポリカーボネートジオール製品名ニッポラン980R、数平均分子量2000;日本ポリウレタン工業株製を362.3部、イソホロンジイソシアネート151.4部、2,2-ジメチロールプロピオン酸36.3部、メチルエチルケトン550部を仕込み、80°Cで10時間ウレタン化反応を行ってイソシアネート基末端のウレタンプレポリマー1100部を得た。次いで、当該プレポリマーを、撹拌状態にある鎖伸長剤溶液トリエチルアミン24.6部、イソプロピルアルコール41.1部、イソホロンジアミン3.6部、アジピン酸ジヒドラジド12.1部、メチルエチルケトン434.9部へ滴下して、反応系全体を混合した。その後、反応系を60°Cで2時間撹拌保持して、鎖伸長反応を完了させることによって、Tgが-10°C、CAが0.5mmol/g、Mwが14000のポリウレタン樹脂PU-1の水溶液NVが35重量を得た。<アンダーコート剤の製造>実施例1A-1成分を5部、テトラメチロールメタン-トリ-β-アジリジニルプロピオネート製品名TAZO、相互薬工株製、アジリジニル基の含有量7mmol/g以下、TAZOというを1.2部、パラトルエンスルホン酸以下、PTSというを0.12部、28NH3を0.04部、IPAを8.4部、IWを8.4部、ビーカーにおいて良く混合し、NVが10重量のコーティング剤を調製した。実施例2~15、比較例1~43各表に示す部数の原料を使用した他は実施例1と同様の方法によりコーティング剤を調製した。PZ-33:トリメチロールプロパントリスβ-アジリジニルプロピオネート製品名ケミタイトPZ-33、株日本触媒製、アジリジニル基の含有量7mmol/gSV-02:カルボジイミド系硬化剤商品名カルボジライトSV-02、日清紡ケミカル株製、カルボジイミド基の含有量2.3mmol/gWS-700:オキサゾリン系硬化剤商品名エポクロスWS-700、株日本触媒製、オキサゾリン基の含有量4.5mmol/gEX-612:エポキシ系硬化剤商品名デナコール、ナガセケムテックス株製、エポキシ基の含有量5.9mmol/gA/B:A成分のカルボキシラートアニオン基の含有量mmol/g×A成分の使用グラムg不揮発分換算/B成分のアジリジニル基の含有量mmol/g×B成分の使用グラムg不揮発分換算<アルミニウム蒸着プラスチックフィルムの作製および評価>市販PETフィルム製品名E5100、東洋紡績株製、38μm厚に、実施例1で得られたアンダーコート剤を、バーコーターを用いて乾燥膜厚が1μmとなるように塗工し、次いで塗工フィルムを循風乾燥機にて乾燥150°C、60秒間させた。次に、得られた乾燥フィルムを、市販の蒸着装置製品名NS-1875-Z、株西山製作所製にセットして、蒸着層の厚が50nmであるアルミニウム蒸着フィルムを得た。これを実施例1の試験フィルムとして用いた。他の実施例及び比較例についても同様にして試験フィルムを作製した。外観実施例1に係る試験フィルムの蒸着面の外観を以下の規準で目視評価した。他の実施例及び比較例に係る試験フィルムについても同様に評価した。結果を表4および5に示す。3...蒸着面に白化が生じていない2...蒸着面の全体に僅かに白化が生じている1...蒸着面の全体に強い白化や干渉縞が生じている密着性実施例1に係る試験フィルムの蒸着面に粘着テープ製品名セロテープ登録商標、ニチバン株製を貼り付け、垂直方向に勢い良く引き剥がした。また、他の実施例及び比較例に係る試験フィルムについても同様に評価した。いずれの場合にもアルミニウム蒸着膜に剥がれが生じなかったため、表4および5では全て3とした。耐白化性実施例1に係る試験フィルムを150°Cの循風乾燥機にて60分加熱した後の蒸着面の外観を以下の基準で目視評価した。結果を表4および5に示す。4...アルミニウム蒸着面に白化も干渉縞も生じていない3...アルミニウム蒸着面に部分的に白化が生じているが、干渉縞は生じていない2...アルミニウム蒸着面の全面に僅かに白化や干渉縞が生じている1...アルミニウム蒸着面の全面に強く白化や干渉縞が生じている加工性市販アクリルパネル製品名コモグラス、株クラレ製、5cm×5cm×1mmに、実施例1で得られたアンダーコート剤を、乾燥膜厚が1μmとなるようバーコーターにて塗工し、順風乾燥機において、150°Cで60秒間、乾燥させることにより、耐加工性試験用のテストパネルを作製した。他の実施例及び比較例に係るアンダーコート剤についても同様にしてテストパネルを作製した。また、前記テストパネルを屈曲させるための器具として、アルミニウム板15cm×5cm×1mmを真中で60°に折り曲げたものを用意した。次に、前記屈曲器具を順風乾燥機250°Cにおいて加熱した後に取り出し、高温状態にある当該器具の折り曲げ辺上に、前記テストパネルをアクリルパネル側から約3秒間押しあて、次いで約80°に折り曲げてから、折り曲げ部位におけるアルミ蒸着面の状態を以下の規準で目視評価した。また、他の実施例及び比較例に係るテストパネルについても同様に評価した。結果を表4および5に示す。6...アルミニウム蒸着部位に割れや剥がれがなく、かつ、曇り及び干渉縞も認められず、目視判断上、5よりも外観がいっそう良好である5...アルミニウム蒸着部位に割れや剥がれがなく、かつ、曇り及び干渉縞も認められない4...アルミニウム蒸着部位に割れや剥がれがなく、かつ、曇りが僅かに認められ、かつ、干渉縞は認められない3...アルミニウム蒸着部位に割れや剥がれがなく、かつ、曇りや干渉縞が僅かに認められる2...アルミニウム蒸着部位に細かい割れや剥がれが認められ、かつ、曇りや干渉縞が強く認められる1...アルミニウム蒸着部位に大きな割れや剥がれが認められ、かつ、曇りや干渉縞が強く認められるなお、厚手のアクリルパネルを使用することにより、パネルの曲げ方向にアンダーコート面層が過度に引き伸ばされる。その結果、アルミニウム蒸着層にクラックがより生じ易い状況となる。こうした過酷な試験条件は、インモールド射出成型の実機を意図したものである。実施例16~20、比較例44~46<スズ蒸着プラスチックフィルムの作製および評価>前記PETフィルムに、実施例1で得られたアンダーコート剤を、バーコーターを用いて乾燥膜厚が1μmとなるように塗工し、次いで塗工フィルムを循風乾燥機にて乾燥150°C、60秒間させた。次に、前記蒸着装置を用い、蒸着層の厚が50nmであるスズ蒸着フィルムを得た。実施例8、11、13、15、および比較例29、31、33のアンダーコート剤についても同様にスズ蒸着フィルムを得た。次いで、各フィルムについての平滑性、密着性、耐白化性、および加工性について、前記した試験項目の方法及び基準に従い評価した。結果を表6に示す。"