"少なくとも一部に屈曲部分を有する電線束と、前記屈曲部分の外周を覆って形成されるUV硬化テープとを備え、前記UV硬化テープは紫外線照射後の硬化状態を呈する、ワイヤーハーネス。請求項1記載のワイヤーハーネスであって、前記屈曲部分の形状に対応した屈曲形状を有し、当該屈曲形状が前記電線束の前記屈曲部分に沿って密着配置される屈曲部分矯正部材をさらに備え、前記UV硬化テープは前記屈曲部分矯正部材を含めて前記屈曲部分の外周を覆って形成される、ワイヤーハーネス。請求項1あるいは請求項2記載のワイヤーハーネスであって、前記屈曲部分は複数の屈曲部分を含み、前記UV硬化テープは前記電線束における前記複数の屈曲部分間の外周をさらに覆って形成される、ワイヤーハーネス。少なくとも一部に屈曲部分を有する電線束を含むワイヤーハーネスの組立方法であって、前記電線束の少なくとも一部を屈曲させて屈曲部分を仮設定するステップと、前記屈曲部分の外周にUV硬化テープを巻き付けて覆うステップと、前記UV硬化テープに紫外線を照射して硬化状態に変移させるステップとを備え、前記ステップ実行後に、前記電線束における前記屈曲部分が固定されることを特徴とする、ワイヤーハーネスの組立方法。請求項4記載のワイヤーハーネスの組立方法であって、前記ステップは、前記電線束の前記少なくとも一部を、所定の屈曲形状を有する屈曲部分矯正部材に密着配置させることにより前記屈曲部分を仮設定するステップを含み、前記ステップは、前記屈曲部分矯正部材を含めて前記屈曲部分の外周にUV硬化テープを巻き付けて覆うステップを含む、ワイヤーハーネスの組立方法。専用のプロテクタを用いて電線束に屈曲部分を設ける構造は、専用のプロテクタを設けることが必須要件となるため、プロテクタの設計工程、プロテクタ形成用の金型の製造工程等、及びプロテクタ内に電線束を挿通させるためのプロテクタ専用治具が必要なる。このように専用のプロテクタを用いる場合、上述した設計工程、製造工程、プロテクタ専用治具等が必要となるため、コスト高を招いてしまうという問題点があった。また、一度完成されたプロテクタの形状は固有のものであるため、プロテクタが規制可能な電線束の屈曲形状は自ずと限定されてしまい、同一のプロテクタを用いて組立可能なワイヤーハーネスは限られてしまうという問題点があった。この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、安定して固定される屈曲部分を有するワイヤーハーネスを比較的安価に得るとともに、多様な屈曲形状のワイヤーハーネスを組立可能なワイヤーハーネスの組立方法を得ることを目的とする。この発明に係る請求項1記載のワイヤーハーネスは、少なくとも一部に屈曲部分を有する電線束と、前記屈曲部分の外周を覆って形成されるUV硬化テープとを備え、前記UV硬化テープは紫外線照射後の硬化状態を呈する。請求項2の発明は、請求項1記載のワイヤーハーネスであって、前記屈曲部分の形状に対応した屈曲形状を有し、当該屈曲形状が前記電線束の前記屈曲部分に沿って密着配置される屈曲部分矯正部材をさらに備え、前記UV硬化テープは前記屈曲部分矯正部材を含めて前記屈曲部分の外周を覆って形成される。請求項3の発明は、請求項1あるいは請求項2記載のワイヤーハーネスであって、前記屈曲部分は複数の屈曲部分を含み、前記UV硬化テープは前記電線束における前記複数の屈曲部分間の外周をさらに覆って形成される。この発明にかかる請求項4記載のワイヤーハーネスの組立方法は、少なくとも一部に屈曲部分を有する電線束を含むワイヤーハーネスの組立方法であって、前記電線束の少なくとも一部を屈曲させて屈曲部分を仮設定するステップと、前記屈曲部分の外周にUV硬化テープを巻き付けて覆うステップと、前記UV硬化テープに紫外線を照射して硬化状態に変移させるステップとを備え、前記ステップ実行後に、前記電線束における前記屈曲部分が固定されることを特徴とする。請求項5の発明は、請求項4記載のワイヤーハーネスの組立方法であって、前記ステップは、前記電線束の前記少なくとも一部を、所定の屈曲形状を有する屈曲部分矯正部材に密着配置させることにより前記屈曲部分を仮設定するステップを含み、前記ステップは、前記屈曲部分矯正部材を含めて前記屈曲部分の外周にUV硬化テープを巻き付けて覆うステップを含む。請求項1記載の本願発明は、屈曲部分の外周を覆って硬化状態のUV硬化テープが形成されているため、電線束の屈曲部分を安定して固定することができる。この際、上記屈曲部分を規制するための専用のプロテクタ等の部品を別途設ける必要はない。その結果、電線束の屈曲部分を安定して固定可能なワイヤーハーネスを比較的安価に得ることができるという効果を奏する。請求項2記載の本願発明は、屈曲部分に密接配置される屈曲部分矯正部材と共に屈曲部分の外周をUV硬化テープにより覆って形成される。このため、屈曲部分矯正部材の屈曲形状を反映させることにより、電線束の屈曲部分をより高い精度の形状で固定することができる。請求項3記載の本願発明において、電線束における複数の屈曲部分間の外周をUV硬化テープがさらに覆って形成されるため、複数の屈曲部分間の形状をも安定して固定することができる。請求項4記載の本願発明である組立方法により組み立てられるワイヤーハーネスは、ステップの実行によって硬化状態に変移したUV硬化テープが屈曲部分の外周を覆って形成されているため、硬化状態のUV硬化テープによって電線束の屈曲部分を安定して固定することができる。この際、上記屈曲部分を規制するための専用のプロテクタ等の部品をさらに設けるステップは不要である。その結果、請求項4記載の本願発明の組立方向を実行することにより、電線束の屈曲部分を安定して固定可能なワイヤーハーネスを比較的安価に得ることができるという効果を奏する。さらに、ステップ実行時のUV硬化テープは、紫外線照射前であるため、電線束のあらゆる屈曲形状に対応して巻きつけることができるため、多様な屈曲形状を有するワイヤーハーネスを組み立てることができる硬化を奏する。請求項5記載の本願発明である組立方法により組み立てられたワイヤーハーネスは、ステップで用いた屈曲部分矯正部材と共に屈曲部分の外周がUV硬化テープにより覆って形成されるため、屈曲部分の形状を上記所定の屈曲形状を反映させて精度良く固定することができる。<実施の形態1>図1及び図2はこの発明の実施の形態1であるワイヤーハーネスの組立方法を示す説明図である。以下、これらの図を参照して、L字状の屈曲部分を2箇所有する、実施の形態1のワイヤーハーネスの組立手順を説明する。まず、図1に示すように、上部がU字部を有する製造用治具11を複数配置図1では2箇所配置した後、当該製造用治具11のU字開口部に電線束1を通しながら屈曲させて、L字状の屈曲部分1Cが設けられるように仮設定する。次に、図2に示すように、電線束1における各屈曲部分1Cの外周、及び屈曲部分1C,1C間の外周にUV硬化テープ3を巻き付けて覆う。その後、UV硬化テープ3に紫外線を照射して硬化状態に変移させて、屈曲部分1Cを有する電線束1を含む構造の実施の形態1のワイヤーハーネス10を完成する。その結果、硬化したUV硬化テープ3によって、電線束1における屈曲部分1C及び屈曲部分1C,1C間が安定に固定したワイヤーハーネス10を得ることができる。上記した実施の形態1の組立工程において、紫外線照射前のUV硬化テープ3は、電線束1のあらゆる屈曲形状に対応して巻きつけることができるため、L字状に限定されずS字等、多様な屈曲形状のワイヤーハーネスを、図1,図2で示した工程による組立方法を用いて組み立てることができる効果を奏する。このように、実施の形態1のワイヤーハーネス10は、完成状態において、屈曲部分1Cの外周を覆って硬化状態のUV硬化テープ3が形成されているため、電線束1の屈曲部分1Cを安定して固定することができる。この際、屈曲部分1Cを規制するための専用のプロテクタを別途設ける必要はない。したがって、専用のプロテクタ等を用いる際に起因する費用はすべて省略することができる。その結果、電線束1の屈曲部分1Cを安定して固定可能なワイヤーハーネス10を比較的安価に得ることができるという効果を奏する。さらに、電線束1における屈曲部分1C,1C間の外周をUV硬化テープ3がさらに覆って形成されているため、屈曲部分1C,1C間の形状をも安定して固定することができる効果を奏する。<実施の形態2>図3及び図4はこの発明の実施の形態2であるワイヤーハーネスの組立方法を示す説明図である。以下、これらの図を参照して、L字状の屈曲部分を2箇所有する、実施の形態2のワイヤーハーネスの組立手順を説明する。まず、図3に示すように、実施の形態1と同様、製造用治具11の近傍において電線束1にL字状の屈曲部分1Cを設ける。この際、L字状の屈曲部分1Cに対応したL字状の屈曲形状所定の屈曲形状を有するL字プレート2屈曲部分矯正部材に電線束1を密着配置させることにより電線束1に屈曲部分1Cを仮設定する。次に、図4に示すように、L字プレート2を含めて電線束1の各屈曲部分1Cの外周にUV硬化テープ3を巻き付けて電線束1を覆うともに、屈曲部分1C,1C間の外周にもUV硬化テープ3を巻き付けて電線束1を覆う。その後、UV硬化テープ3に紫外線を照射して硬化状態に変移させて、L字プレート2により矯正された屈曲部分1Cを有する電線束1を含む構造の実施の形態2のワイヤーハーネス10を完成する。その結果、電線束1における屈曲部分1CL字プレート2含む及び屈曲部分1C,1C間が硬化したUV硬化テープ3によって安定に固定したワイヤーハーネス20を得ることができる。上記した組立工程において、紫外線照射前のUV硬化テープ3は、実施の形態1と同様、電線束1のあらゆる屈曲形状に対応して巻きつけることができるため、多様な屈曲形状のワイヤーハーネスを、図3,図4で示した工程による組立方法で組み立てることができる効果を奏する。加えて、実施の形態2の組立方法により組み立てられたワイヤーハーネスは、屈曲部分矯正部材であるL字プレート2が屈曲部分1Cに密着配置されており、このL字プレート2と共に屈曲部分1Cの外周がUV硬化テープ3により覆って形成されるため、屈曲部分1Cの形状をL字プレート2の屈曲形状であるL字状を反映させて精度良く固定することができる。さらに実施の形態2のワイヤーハーネス20は、完成状態において、実施の形態1と同様な効果を奏する。その他なお、実施の形態1及び実施の形態2では、露出状態の電線束1に対してUV硬化テープ3を用いた構造を示したが、外周が予めビニールテープ巻きされた電線束に対してUV硬化テープを用いた構造でも良い。また、屈曲部分1C及び屈曲部分1C,1C間以外の領域の外周においてもUV硬化テープ3を覆うことにより、安定して固定することができる。"