圧縮空気を蓄える蓄圧室を内蔵した本体と、本体内に設けられたシリンダと、該シリンダ内に移動可能に設けられ、ピストン上室とピストン下室を画成するピストンと、該ピストンと一体に設けられ、止具を打込むドライバブレードと、該シリンダの周囲に設けられ、該ピストンを初期位置に戻すための空気を蓄積可能な戻し空気室と、該シリンダの下方に設置されて該ピストンが駆動した際の衝撃を緩衝するためのバンパと、該蓄圧室と該ピストン上室の連通を制御するメインバルブを有し、該メインバルブが動作することにより、該蓄圧室内と該ピストン上室が連通し、蓄圧室内の圧縮空気が該シリンダに流入しピストンを押し下げることにより釘を打ち込むとともに該ピストン下室の空気は戻し空気室内に圧縮され、打ち込み作業終了後には戻し空気室に蓄えられた圧縮空気によりピストンを初期位置に復帰させるとともに、シリンダ内ピストン上室の圧縮空気を大気へと排出される構造の釘打機において、容積を変更可能な消音器を有することを特徴とする釘打機。一般的に圧縮空気を大気へ開放する際に発生する流体騒音を低減するには、圧力を低下させた後に本体外へ排出することが有効である。そして、排気の膨張による消音効果を高めるには、膨張室の容量を大きくすることが考えられる。しかし、釘打機は可搬工具であるため本体の小形化が望まれているため、膨張室を大きくすることには限界がある。また、釘打機の全高を高くしてしまうと、柱で囲まれた空間で工具を使用できなくなる。また、特許文献1に記載された構造なども排気音の低減には有効であるが、排気抵抗を大きくし過ぎると排気時のピストン上方の空気圧力が高くなり、ピストンの初期位置への復帰に支障をきたす恐れがあるため、排気抵抗にも上限が存在する。本発明の目的は、使用条件に合わせて作業者が消音効果を調整できるようにした釘打機を提供することである。上記の本発明の課題は、本体内に設けられたシリンダと、該シリンダ内に移動可能に設けられ、ピストン上室とピストン下室を画成するピストンと、該ピストンと一体に設けられ、釘などの止め具を打ち込むドライバブレードと、該シリンダの周囲に設けられ、該ピストンを初期位置に戻すための空気を蓄積可能な戻し空気室と、該シリンダの下方に設置されて該ピストンが駆動した際の衝撃を緩衝するためのバンパと、該蓄圧室と該ピストン上室の連通を制御するメインバルブを有し、該メインバルブが動作することにより、該蓄圧室内と該ピストン上室が連通し、蓄圧室内の圧縮空気が該シリンダに流入しピストンを押し下げることにより釘を打ち込むとともに該ピストン下室の空気は戻し空気室内に圧縮され、打ち込み作業終了後には戻し空気室に蓄えられた圧縮空気によりピストンを初期位置に復帰させるとともに、シリンダ内ピストン上室の圧縮空気を大気へと排出される構造の釘打機において、容積を変更可能な消音器を有することを特徴とする釘打機によって達成される。本発明の釘打機によれば、本体外郭の排気部に筒胴構造の膨張室を設置し、筒胴を伸長させることにより膨張室が拡大し大きな消音効果を得ることができる。一方で工具を狭い場所使用する時には筒動部を縮小し、優れた取り回しを確保できる。本発明の釘打機の構造を図1から図5を用いて説明する。説明の便宜上、紙面下方向を下方、紙面上方向を上方と呼ぶこととするが、これは本発明を限定するものではない。本体1の側方には、ピストン31の移動方向に交差する方向に伸びるハンドル22が設けられている。ハンドル22のシリンダ4から遠い側の端部には、図示しない空気圧縮機から供給される圧縮空気を取り入れる空気取入口が設けられている。ハンドル22の内部は中空の空間となっており、その空間に供給された圧縮空気が蓄えられる。ハンドル22内部と本体1上方のシリンダ4周辺部を合わせて蓄圧室2が形成される。釘打機本体1の内部には、円筒状のシリンダ4が設けられている。シリンダ4の内部にはドライバブレード32と一体的に形成されたピストン31がシリンダの軸方向に自在に移動可能に設けられている。ピストン31の外周に設けられたOリングにより、シリンダ4内周とピストン31外周の間がシールされており、これによりシリンダ4内部はピストン31上室とピストン下室に隔てられる。本体1の、シリンダ4の下方外側には、戻し空気室5が形成される。シリンダ4中央付近にシリンダ4内部から外側に向かう空気のみを通す逆止弁が設けられた空気穴が設けられ、また、シリンダ4下端のバンパ6付近には、第2の空気穴が設けられている。シリンダ4の上端にはメインバルブ7が設けられ、蓄圧室2とシリンダ4内部の間を閉鎖状態と開放状態に切換え可能になっている。メインバルブ7はピストン31の移動方向に移動可能となっており、メインバルブ7が下死点に位置するときは蓄圧室2からピストン31上室への圧縮空気の流入は遮断される。すなわち、蓄圧室2とシリンダ4内部が閉鎖状態になる。一方、メインバルブ7が上方に移動したときには、蓄圧室2からピストン31上室への圧縮空気の流入が可能となる。すなわち、蓄圧室2とシリンダ4内部が開放状態になる。本体1の下方には射出部20が固定されており、射出部20はピストンが下方に駆動される際にドライバブレード32を案内する。さらに、射出部20にはマガジン21が取付けられており、公知の釘送り機構によって射出部へ釘などの止具を供給する。プッシュレバー16は射出部20の先端付近からトリガ15の付近まで延びており、常には図示しないバネによって下方へ付勢されている。プッシュレバー16を木材などの被打込材に押付けることで、プッシュレバー16が本体1に対して相対的に上方に移動し、公知の構成によりトリガ15と協働することで、トリガバルブ23が作動するようになっている。図2は本発明の実施形態の一例を示した消音器12の断面図で、容積を最大とした状態を記載してある。また図3は容積を最小とした状態の消音器12の断面図を示す。消音器12は第一筒動部12a、第二筒動部12b、第三筒動部12c、第四筒動部12dの4部品から構成される。第一筒動部12aは下外周部のネジ部で釘打機と結合してある。第一筒動部12a、第二筒動部12b、第三筒動部12cは中空の筒形状であり、第四筒動部12dは天井を有している。図4は第三筒動部12c、第四筒動部12dの組立前の斜視図であり、図5は第三筒動部12cの上方内周側には上部ストッパ17を設けてあり、第四筒動部12d下方外周には下部フランジ18が設けられている。組立時には上部ストッパ17と下部フランジ18により、各筒動部の伸長は規制される。すなわち第一筒動部12a、第二筒動部12b、第三筒動部12cの各々の上方内周側には上部ストッパ17を設けてあり、第二筒動部12b、第三筒動部12c、第四筒動部12dの各々の下方外周には下部フランジ18が設けてあるため、各々に伸長を規制している。図5は図4のC部の拡大図である。第一筒動部12a、第二筒動部12b、第三筒動部12cの内壁にはスリット13を90度ごとに合計4箇所設けてあり、第二筒動部12b、第三筒動部12c、第四筒動部12dの下部フランジ18には爪14が90度ごとに合計4箇所設けてある。各筒動部の伸縮は爪14とスリット13によって回転方向を拘束し案内される。スリット13の上端部および下端部は円周方向に延長してあり、筒動部を伸ばした状態で把手19をつまんで筒動部を回転させることにより、爪14がスリット13の上側延長部に嵌合し、上下方向を固定する。また筒動部を縮めた状態では爪14がスリット13の下側延長部に嵌合し、上下方向を固定する。以下に釘打ちの動作工程について説明する。図示しない圧縮機から供給された圧縮空気は、図示しないエアホースを介して蓄圧室2に蓄積される。作業者がプッシュレバー16を木材に押し当て、且つトリガ15を操作すると、トリガバルブ23が作動し、メインバルブ7を下方へ押付けていた圧縮空気が図示しない空気通路を介して排出される。それにより、メインバルブ7下面にかかる蓄圧室2の圧縮空気の圧力により、メインバルブ7が上方へ移動する。これにより、メインバルブ7がシリンダ4と離れ、蓄圧室2とピストン31上室が連通する。同時にメインバルブ7の上部は本体内壁に接触してピストン31上室と膨張室11を遮断する。蓄圧室2から圧縮空気が流入すると、ピストン31を圧縮空気の圧力により急激に押し下げられる。ピストン31と一体のドライバブレード32は射出部20に案内されながら、釘を打撃して木材に打ち込む。このときピストン31下室の空気がピストン31によって圧縮されるとともに、上記の逆止弁付きの空気穴からも圧縮空気が流入し、戻し空気室5に充填される。打込み終了後、プッシュレバー16が木材から離れるかまたは作業者がトリガ15を離すと、トリガバルブ23が非動作状態に復帰する。それにより、メインバルブ7が下方へ移動し初期位置に復帰する。メインバルブ7はシリンダ4と接触し、蓄圧室2とシリンダ4内部を遮断すると共に、メインバルブ7の上部は本体内壁と離れ、シリンダ4内部と膨張室11が連通する。ピストン31は戻し空気室5の圧縮空気により上方へ移動し初期位置に復帰する。ピストン31上室の圧縮空気は、排気の流れ10に示すようにメインバルブ7中心軸に設けた通路から膨張室11の一部に設けた多孔質材を通過して本体外へと排出される。その際に、排気音が発生する。本発明の構造においては、図1及び図2に示すように、筒動部を伸ばして円周方向に回転させることにより、膨張室の容積の大きな消音器12が形成、固定され、大きな消音効果を得ることができる。また狭い場所での作業時や運搬時においては、図3に示すように、筒動部を縮ませて円周方向に回転させることによりコンパクトに収納、固定でき、優れた取り回しが確保可能である。これにより、作業者が排気音を調整可能であるので、異なる用途に一台の釘打機で対応することができる。また、消音機12は本体1と一体に設けられているので、排気音の調整が必要となった場合に、別途部品を用意する必要がないため、利便性に優れている。なお、上記の実施例の説明では、消音器12は伸長状態と縮小状態の2つについて説明したが、4つの胴体部を段階的に伸長させることにより、複数段階の膨張室体積を得ることも可能である。このように構成することにより、より多様な用途に対応が可能となる。