"ワーク加工用のワイヤが架設状態で周回される複数の加工用ローラと、前記加工用ローラと前記ワイヤが巻き回されるボビンとの間に設けられワイヤの走行を案内するための複数のガイドローラとを備え、前記加工用ローラ及びボビンの回転に伴ってワイヤが走行されて、加工用ローラ間の位置においてワイヤによりワークに切断加工を施すようにしたワイヤソーであって、前記ワイヤの走行経路に沿って配列された複数のガイドローラのうちで、1つのガイドローラを挟んでその両側に位置する2つのガイドローラのガイド溝を、ワイヤが溝幅方向に移動することを拘束する第1形状に形成するとともに、前記1つのガイドローラのガイド溝を、ワイヤが溝幅方向に移動することを許容する第2形状に形成したことを特徴とするワイヤソー。前記第2形状のガイド溝のガイドローラを第1形状のガイド溝のガイドローラと隣接させたことを特徴とする請求項1に記載のワイヤソー。第1形状をV形に形成するとともに、第2形状を底部平坦形に形成したことを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤソー。この種の構成のワイヤソーにおいては、図9及び図10に示すように、ワイヤ41の走行経路に沿って配列された複数のガイドローラ42A,42Bの外周に、ワイヤ41が溝幅方向に移動することを拘束するV形のガイド溝42aが形成されていた。このため、図10に示すように、隣接する2つのガイドローラ42A,42B間に軸線方向への心ズレDが存在すると、ワイヤ41が両ガイドローラ42A,42B上においてV形のガイド溝42aにより移動がそれぞれ拘束されているため、ワイヤ41は両ガイドローラ42A,42B間の走行中にV形のガイド溝42aの中心底部へ導入されなくなる。従って、ワイヤ41はV字壁面を伝って転動したりするため、両ガイドローラ42A,42B間で走行されるワイヤ41に捩れが生じて、ワイヤ41の断線率が高くなるという問題があった。また、ワイヤ41がガイド溝42aのV字壁面である内側面に食い込んで、ガイド溝42aに偏磨耗が生じるおそれもあった。このような問題に対処するためには、ガイドローラ42A,42Bをそれらの間に心ズレDが生じないように、高精度に位置決めすることも考慮されるが、この場合には、位置決めのための調整作業に手間がかかることになる。この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、複数のガイドローラ間に軸線方向への心ズレが存在する場合でも、走行されるワイヤに捩れが生じることを抑制することができて、ワイヤの断線率を低減することができるワイヤソーを提供することにある。上記の目的を達成するために、この発明は、ワーク加工用のワイヤが架設状態で周回される複数の加工用ローラと、前記ワイヤが巻き回されたボビンと、加工用ローラとボビンとの間に設けられ、ワイヤの走行を案内するための複数のガイドローラとを備え、前記加工用ローラ及びボビンの回転に伴ってワイヤが走行されて、加工用ローラ間の位置においてワイヤによりワークに切断加工を施すようにしたワイヤソーであって、前記ワイヤの走行経路に沿って配列された複数のガイドローラのうちで、1つのガイドローラを挟んでその両側に位置する2つのガイドローラのガイド溝を、ワイヤが溝幅方向に移動することを拘束する第1形状に形成するとともに、前記1つのガイドローラのガイド溝を、ワイヤが溝幅方向に移動することを許容する第2形状に形成したことを特徴としている。従って、この発明のワイヤソーにおいては、複数のガイドローラによるワイヤの走行案内時に、1つのガイドローラを挟んでその両側に位置する2つのガイドローラの位置では、第1形状のガイド溝によりワイヤの溝幅方向への移動が拘束される。これに対して、残りの1つのガイドローラの位置では、第2形状のガイド溝によりワイヤの溝幅方向への移動が許容される。このため、複数のガイドローラ間に軸線方向への心ズレが存在する場合でも、走行されるワイヤに捩れが生じるのを抑制することができて、ワイヤの断線率を低減することができる。また、複数のガイドローラをそれらの間に心ズレが生じないように、高精度に位置決めして組み付ける必要がなくなる。前記の構成において、前記第2形状のガイド溝のガイドローラを第1形状のガイド溝のガイドローラと隣接して配置するとよい。前記の構成において、第1形状をV形に形成するとともに、第2形状を底部平坦形に形成するとよい。以上のように、この発明によれば、複数のガイドローラ間に軸線方向への心ズレが存在する場合でも、走行されるワイヤに捩れが生じるのを抑制することができて、ワイヤの断線率を低減することができるという効果を発揮する。第1実施形態以下に、この発明を具体化したワイヤソーの第1実施形態を、図1~図5に従って説明する。図1に示すように、この実施形態のワイヤソーにおいては、ワーク加工用のワイヤ21が巻き回される一対のボビン22A,22Bが、図示しないフレームに間隔をおいて回転可能に支持されている。両ボビン22A,22B間の位置においてフレームには、複数実施形態では一対の加工用ローラ23A,23Bが間隔をおいて回転可能に支持されている。両加工用ローラ23A,23Bの外周面には複数の環状溝23aが所定のピッチで形成され、この加工用ローラ23A,23Bの環状溝23a間に前記ワイヤ21が架設状態で周回されている。加工用ローラ23A,23B間のワイヤ21の上方には図示しないサドルが昇降可能に配置され、そのサドルの下面にはワークWが支持板に貼着した状態で着脱可能に装着される。前記各ボビン22A,22Bと各加工用ローラ23A,23Bとの間においてフレーム上には、ワイヤ21の走行を案内するための複数実施形態では各6個のガイドローラ24A~29A,24B~29Bが間隔をおいて回転可能に支持されている。ボビン22A,22Bに隣接する第1のガイドローラ24A,24Bは、ボビン22A,22Bの軸線方向に沿って往復動可能に配置され、ワイヤ21の巻き取り及び繰り出しを案内するためのトラバースローラを構成している。各ボビン22A,22Bから各加工用ローラ23A,23Bへ3番目に位置する第3のガイドローラ26A,26Bは、図示しない駆動手段の駆動によって揺動可能なダンサアーム30の先端に回転可能に支持され、ワイヤ21の張力を調節するためのダンサローラを構成している。この実施形態では、図2に示すように、前記ワイヤ21の走行経路に沿って各ボビン22A,22Bから4~6番目に配列された3つのガイドローラ27A~29A,27B~29Bよりなるガイドローラ列に、この実施形態の要部の構成が具体化されている。すなわち、ガイドローラ列の中央に位置する第5のガイドローラ28A,28Bを挟んで、その両側に位置する第4及び第6のガイドローラ27A,29A,27B,29Bの外周面には、図3及び図5に示すように、ワイヤ21が溝幅方向に移動することを拘束する第1形状としてのV形の第1ガイド溝31が形成されている。これに対して、第4及び第6のガイドローラ27A,29A,27B,29B間にそのローラ27A,29A,27B,29Bに隣接して位置する第5のガイドローラ28A,28Bの外周面には、図4及び図5に示すように、ワイヤ21が溝幅方向に移動することを許容するために、第2形状としての底部平坦形の第2ガイド溝32が形成されている。従って、第2ガイド溝32の幅は、ワイヤ21の直径よりも広く形成されている。次に、前記のように構成されたワイヤソーの作用を説明する。さて、このワイヤソーの運転時には、いずれか一方のボビン22A,22Bから繰り出されたワイヤ21が、一方のワイヤ走行経路の各ガイドローラ24A~29A,24B~29Bを介して、加工用ローラ23A,23B上に導かれて、両加工用ローラ23A,23B間で周回走行される。それとともに、加工用ローラ23A,23B上から繰り出されるワイヤ21が、他方のワイヤ走行経路の各ガイドローラ24B~29B,24A~29Aを介して、他方のボビン22B,22Aに巻き取られる。この場合、図2に示すガイドローラ列において、第5のガイドローラ28A,28Bを挟んで、その両側に隣接位置する第4及び第6のガイドローラ27A,29A,27B,29Bの位置では、図5に示すように、V形の第1ガイド溝31によりワイヤ21の溝幅方向への移動が拘束される。これに対して、第5のガイドローラ28A,28Bの位置では、底部平坦形の第2ガイド溝32によりワイヤ21の溝幅方向への移動が許容される。このため、図5に示すように、隣接するガイドローラ27A~29A,27B~29B間に軸線方向への心ズレDが存在する場合でも、底部平坦形の第2ガイド溝32を走行中に心ズレDによる移動が許容されて、ワイヤ21はV形のガイド溝31の中心底部へ向かって導入案内され、ワイヤ21がV字壁面を伝って転動するようなおそれがなくなる。従って、走行されるワイヤ21に捩れが生じたり、その捩れに起因してワイヤ21に断線が生じたりするおそれはない。また、ワイヤ21が第2ガイド溝32の溝幅方向への移動が許容されるため、ガイドローラ27A,29A,27B,29BのV形の第1ガイド溝31に偏磨耗が生じることを抑制できる。そして、前記加工用ローラ23A,23B間におけるワイヤ21の周回走行状態で、そのワイヤ21上に図示しないスラリ供給装置から砥粒を含むスラリが供給される。この状態で、図示しないサドルが下降されて、ワークWがワイヤ21に対して押し付けられ、そのワイヤ21によりワークWに切断加工が施される。なお、ワイヤ21が砥粒を保持するタイプの場合は、スラリは用いられない。従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1このワイヤソーにおいては、ワイヤ21の走行経路に沿って配列された複数のガイドローラ27B~29B,27A~29Aのガイド溝31を、ワイヤ21が溝幅方向に移動することを拘束する第1形状に形成するとともに、残りのガイドローラ28A,28Bのガイド溝32を、ワイヤ21が溝幅方向に移動することを許容する第2形状に形成している。このため、複数のガイドローラ27B~29B,27A~29Aにおけるワイヤ21の走行案内に際して、1つのガイドローラ28A,28Bを挟んでその両側に位置する2つのガイドローラ27A,29A,27B,29Bの位置では、第1形状のガイド溝31によりワイヤ21の溝幅方向への移動が拘束される。これに対して、残りの1つのガイドローラ28A,28Bの位置では、第2形状のガイド溝32によりワイヤ21の溝幅方向への移動が許容される。よって、複数のガイドローラ27B~29B,27A~29A間に軸線方向への心ズレDが存在する場合でも、走行されるワイヤ21に捩れが生じることを抑制することができて、ワイヤ21の断線率を低減することができる。2また、複数のガイドローラ27B~29B,27A~29Aをそれらの間に心ズレDが生じないように、高精度に位置決めして組み付ける必要がなくなる。3しかも、ワイヤ21の移動が許容されるため、ガイドローラ27B~29B,27A~29Aのガイド溝31の特定の部分にワイヤ21が強圧されることを回避できて、ガイド溝31の偏磨耗を防止できる。4前記第2形状のガイド溝32のガイドローラ28A,28Bが第1形状のガイド溝31のガイドローラ27A,29A,27B,29Bと隣接して配置されている。このため、走行されるワイヤ21がガイドローラ28A,28Bのガイド溝32内で無闇に移動することを防止でき、従って、ワイヤ11の走行域が定まらないようなことはなく、高精度加工を実現できる。5第2形状のガイド溝32を底部平坦形に形成するだけでよいため、部品点数が増えることはなく、ワイヤソーの構成が簡単にすることができる。第2実施形態次に、この発明を具体化したワイヤソーの第2実施形態を、前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。この第2実施形態においては、図6に示すように、ワイヤ21の走行経路に沿って各ボビン22A,22Bから加工用ローラ23A,23B側へ3~5番目に配列され、ダンサローラを構成するガイドローラ26A,26Bが含まれる3つのガイドローラ26A~28A,26B~28Bよりなるガイドローラ列に、この実施形態の要部の構成が具体化されている。すなわち、ガイドローラ列の両側に位置する第3及び第5のガイドローラ26A,28A,26B,28Bの外周面には、図3に示すように、第1形状としてのV形の第1ガイド溝31が形成されている。これに対して、ガイドローラ列の中央に位置する第4のガイドローラ27A,27Bの外周面には、図4に示すように、第2形状としての底部平坦形の第2ガイド溝32が形成されている。従って、この第2実施形態においても、前記第1実施形態における1~5に記載の効果と同様の効果を得ることができる。第3実施形態次に、この発明を具体化したワイヤソーの第3実施形態を、前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。この第3実施形態においては、図7に示すように、ワイヤ21の走行経路に沿って各ボビン22A,22Bから加工用ローラ23A,23B側へ2~4番目に配列され、ダンサローラを構成するガイドローラ26A,26Bが含まれる3つのガイドローラ25A~27A,25B~27Bよりなるガイドローラ列に、この実施形態の要部の構成が具体化されている。すなわち、ガイドローラ列の両側に位置する第2及び第4のガイドローラ25A,27A,25B,27Bの外周面には、第1形状としてのV形の第1ガイド溝31が形成されている。これに対して、ガイドローラ列の中央に位置する第3のガイドローラ26A,26Bの外周面には、第2形状としての底部平坦形の第2ガイド溝32が形成されている。従って、この第3実施形態においても、前記第1実施形態における1~5に記載の効果と同様の効果を得ることができる。第4実施形態次に、この発明を具体化したワイヤソーの第4実施形態を、前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。この第4実施形態においては、図8に示すように、ワイヤ21の走行経路に沿って各ボビン22A,22Bから加工用ローラ23A,23B側へ1~3番目に配列され、トラバースローラを構成するガイドローラ24A,24B及びダンサローラを構成するガイドローラ26A,26Bが含まれる3つのガイドローラ24A~26A,24B~26Bよりなるガイドローラ列に、この実施形態の要部の構成が具体化されている。すなわち、ガイドローラ列の両側に位置する第1及び第3のガイドローラ24A,26A,24B,26Bの外周面には、第1形状としてのV形の第1ガイド溝31が形成されている。これに対して、ガイドローラ列の中央に位置する第2のガイドローラ25A,25Bの外周面には、第2形状としての底部平坦形の第2ガイド溝32が形成されている。従って、この第4実施形態においても、前記第1実施形態における1~5に記載の効果と同様の効果を得ることができる。変更例なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。第1実施形態のガイドローラ27A~29A,27B~29Bのガイド溝の構成と、第3実施形態のガイドローラ25A~27A,25B~27Bのガイド溝の構成とを併用すること。第2実施形態のガイドローラ26A~28A,26B~28Bのガイド溝の構成と、第4実施形態のガイドローラ24A~26A,24B~26Bのガイド溝の構成とを併用すること。第1ガイド溝31の幅をワイヤ21の直径と同幅にするとともに、第1形状を底部が円弧状をなすU形状に形成すること。第2ガイド溝32をワイヤ21の直径より広くするとともに、その底部を円弧状をなすU形状に形成すること。"