ガスタービンのための排ガスディフューザ10であって、ディフューザ出口に向かって広がる流れダクト22を有し、その中心に、軸方向に延伸するガイド体14を備え、前記ガイド体14が、少なくともその長手方向延伸部の軸方向のセクションにおいて、円周にわたって配分されかつガイド要素32の間に設けられたいくつかの凹所30を備えてなる、排ガスディフューザにおいて、各ガイド要素32は、前記ガイド体14の長手方向延長部に沿って、螺旋状の線に沿って延在することを特徴とする排ガスディフューザ10。前記ガイド体14は、前記排ガスディフューザ10の中心軸16に対して垂直に設けられた断面輪郭を備え、該断面輪郭は星型をしており、その稜角はそれぞれの前記ガイド要素32によって形成されている、請求項1に記載の排ガスディフューザ10。各ガイド要素は、前記排ガスディフューザ10の前記中心軸16から半径方向外側に突出する先端部36を備え、前記排ガスディフューザ10の前記中心軸16への前記先端部36の最短距離は、前記ディフューザ出口20への軸方向の距離が縮小するにつれて小さくなる、請求項1又は2に記載の排ガスディフューザ10。各凹所30は、半径方向内側に設けられた底部38を備え、前記排ガスディフューザ10の前記中心軸16への前記底部38の最短距離は、前記ディフューザ出口20への軸方向の距離が縮小するにつれて小さくなる、請求項1から3のいずれか一項に記載の排ガスディフューザ10。凹所30とガイド要素32とを有する前記ガイド体14の軸方向の前記セクションが、前記ガイド体14の軸方向の延伸部全体にわたって延伸する、請求項1から4のいずれか一項に記載の排ガスディフューザ10。前記ガイド要素32の数が、ガスタービンロータをタービン側で軸受けするために備わっているベアリング支柱26の数と同じである、請求項1から5のいずれか一項に記載の排ガスディフューザ10。各ガイド要素32は、前記排ガスディフューザ10の貫流方向で見て、前記ベアリング支柱26を一直線に延長して設けられている、請求項6に記載の排ガスディフューザ10。前記ベアリング支柱26の軸方向のセクションAにおいて、該ベアリング支柱26の間に、円周方向に弓状になっている内壁輪郭が備わっており、前記排ガスディフューザ10の前記中心軸16への前記内壁輪郭の最短距離は、前記ディフューザ出口への軸方向の距離が縮小するにつれて小さくなる、請求項6又は7に記載の排ガスディフューザ10。請求項1から8のいずれか一項に記載の排ガスディフューザ10を有するガスタービン設備。前記排ガスディフューザ10に後置された熱回収蒸気発生器を有する、請求項10に記載のガスタービン設備。それゆえ本発明の課題は、ガスタービンのできる限り高い効率を達成するために圧力再利用の改善を可能にする、ガスタービンのための省スペース排ガスディフューザを提供することである。さらに本排ガスディフューザは、ディフューザ流出流の均等化を可能にし、その結果ガスタービンに後置されている熱回収蒸気発生器において、ガスタービンからの熱い排ガスができる限り均一に流入する。この課題は、本発明に従えば、請求項1の特徴を有する排ガスディフューザによって解決される。そのために当該分野に係る排ガスディフューザのガイド体は、少なくともその長手方向延伸部の軸方向のセクションにおいて、円周にわたって配分されかつガイド要素の間に設けられたいくつかの凹所を備え、各ガイド要素は、螺旋状の線に沿って延伸する。本発明は、ハブ端部後方での混合を強化し、かつそれでハブ後方の還流区域の長さをさらに短縮するために、流入流がねじれる際に後方のベアリングスターのベアリング支柱で引き起こされる二次流を利用するべきであるという認識に基づいている。このために、ほぼ円錐状あるいは円筒状の物体として形成されている、排ガスディフューザのガイド体は、二次流を最適に誘導しかつ強化するために、円周にわたって配分される凹所とガイド要素とを備える。二次流は、ベアリング支柱の圧力側からの流体を、螺旋状のコースで誘導する。凹所とガイド要素とを用いることによって、二次流は、ディフューザの中心軸により近づくことができ、ベアリング体は、その効率を減じることなく、従来技術よりも短く形成され得る。ベアリング体の長さをより短縮することによって、当該ベアリング体は、任意に形成され得る。本発明の特別な利点は、ハブ側の凹所を使って流体をハブ軸にさらに近づけてガイドし、そうしてハブ後方の還流区域の大きさと特に長さとをさらに削減するために、配置されたおよび/あるいはプロフィルされたベアリング支柱で生じる二次流を利用することにある。これにより、排ガスディフューザの効率はさらに高まることになる。中心軸に対して配置された、ガイド要素の配列傾斜によって、流れのねじれを取るための、極めて効率的かつ省スペースの構成が提供される。その際螺旋状の線の傾斜は比較的大きく、その結果螺旋状の線は、排ガスディフューザの中心軸に対してほんのわずかだけ傾斜している。傾斜は、その延長するに従って小さくなってもよい。しかし好適には、排ガスディフューザからのできる限りねじれの少ない流出流を維持するために、傾斜は大きくなる。この構造は特に、ガイド要素の数が、排ガスディフューザにおいてあるいはそのすぐ上流でガスタービンロータをタービン側で軸受けするために備わっているベアリング支柱の数と同じであるアキシャル排ガスディフューザで有利である。有利な形態においては、ガイド体は、排ガスディフューザの中心軸に対して垂直に設けられた断面輪郭を備え、当該断面輪郭は星型をしており、その稜角はそれぞれのガイド要素によって形成されている。星型の断面輪郭によって、リングディフューザとして形成された排ガスディフューザの内壁の強度をはるかに高いものにできる。流れで振動しがちなガイド体の傾向は、それによってはるかに減少する。それゆえ、ガイド体を片側だけで固定されたものとして構成することも可能であり、その結果ディフューザ出口に対向するその端部は、排ガスディフューザにおいて自由に揺動して突き出ている。空気力学的に障害となりコストを上げる、ガイド体の流出側の支持体は、それゆえ、より高まったガイド体の剛性によって回避され得る。合理的なさらなる形態においては、各ガイド要素は、排ガスディフューザの中心軸から半径方向外側に突出する外側先端部を備え、中心軸への当該外側先端部の最短距離すなわち、中心軸に対して垂直に設けられた断面におけるは、ディフューザ出口への軸方向の距離が縮小するにつれて小さくなる。その際各凹所は、半径方向内側に設けられた底部を備え、中心軸への当該底部の最短距離すなわち、中心軸に対して垂直に設けられた断面におけるは、ディフューザ出口への軸方向の距離が縮小するにつれて同様に小さくなる。これによって、排ガスディフューザの流れ断面の拡大が、ハブ側でも達成され、排ガスディフューザの軸方向の構造長をさらに短縮するのに貢献する。そのため、流れ断面の増加は、単に排ガスディフューザの外側リング壁の直径を大きくすることによってのみ達成される必要はない。この処置も、排ガスディフューザの軸方向の構造長を減少させる。好適には各ガイド要素は、排ガスディフューザの流れ方向で見て、ベアリング支柱を一直線に延長して設けられている。特にこれによって可能なのは、ハブ端部後方での混合を強化し、かつ圧力再利用の改善を達成するために、流入流がねじれる際に後方のベアリングスターのベアリング支柱で引き起こされる二次流を利用することである。特にベアリング支柱の圧力側に沿った二次流の渦は、空気力学的に特に都合よくガイド体の凹所にガイドされ得、比較的わずかな空気力学的損失のみを伴うに過ぎない。その際意図され得るのは、ベアリング支柱が設けられている、排ガスディフューザの軸方向のセクションにおいて、ガイド体が、支柱の間に、円周方向に弓状になっている内壁輪郭を備え、排ガスディフューザの中心軸への当該内壁輪郭の最短距離は、ディフューザ出口への軸方向の距離が縮小するにつれて小さくなるということである。言い換えれば、ベアリング支柱に隣接するガイド体のみが円錐状に形成されていてよいだけでなく、リング状の排ガスディフューザの内壁も、ベアリング支柱の軸方向のセクションですでに円錐状に形成されていてよく、その際その直径は、排ガスディフューザの出口側の端部に対して減少する。特に、排ガス側で排ガスディフューザを介して熱回収蒸気発生器がガスタービンに後置されている場合には、熱回収蒸気発生器あるいは熱回収ボイラへの付属する蒸気管が短縮されることによって、省資源が達成される。横置きあるいは縦置きの構造における、対応する熱回収蒸気発生器あるいはボイラは、比較的小さい熱面積で構成されていてよい。なぜなら、当該熱面積は、流入流が比較的均一あるいは均等である結果、これまでよりも良好に利用されるからである。それによって、ボイラの排ガス側の圧力損失が低下し、ガスタービンの効率を上げる結果になる。本発明の実施例は、図に基づいてより詳細に説明される。図に示されるのは以下である。図1には、ガスタービンのための排ガスディフューザ10の縦断面図が表わされており、この図において、排ガスディフューザ10の中心には、ベアリングスター12が斜視図法によって示されている。ベアリングスター12は、ガスタービンロータと前記ベアリングスターに設けられたガイド体14とをタービン側で支持するために、該排ガスディフューザ10の中心に設けられている。排ガスディフューザ10は、その中心にある中心軸16を備え、当該中心軸16は、流入側端部18から流出側端部20まで延伸している。排ガスディフューザ10内には流れダクト22が備わっており、中心軸に対して垂直に存在する、当該流れダクト22の断面は、リング輪郭を備える。その際流れダクト22は、半径方向外側に設けられた外壁24によって画定されている。排ガスディフューザ10の中心、すなわちその中心軸16の領域において、ガイド体14が設けられており、その際、半径方向内側に設けられた、流れダクト22の境界となっている。その際ガイド体14は、円周にわたって均等にあるいは不均等にも配分される5つのベアリング支柱26によって支えられる。ベアリング支柱26が設けられてもいる、排ガスディフューザ10の軸方向のセクションAにおいて、ガイド体の内部で、明快性の理由から表わされていない、ガスタービンロータのタービン側の端部が終わっている。セクションAの上流では、すなわち流入側端部18に向かって、ガイド体14は円筒状に形成されている。意図されているのは、すでにセクションAにおいて、ガイド体14は、ベアリング支柱26の間で、円筒状の内壁輪郭を備えていないということであり、むしろすでに当該箇所に、大きくなる深くなる凹所30が備わっているということである。セクションAの下流では、ガイド体14の円周にわたって配分される凹所30が、ガイド要素32によって画定され、その結果凹所30とガイド要素32とが交互に、接線方向に設けられている。その際ガイド要素32の数は、ベアリング支柱26の数に相当し、表わされている実施例においては、それぞれ5つのガイド要素32とベアリング支柱26とが備わっている。それより多いあるいは少ないガイド要素32もしくはベアリング支柱26が備わっていてよい。ベアリング支柱26が円周にわたって不均等に配分されている場合には、凹所30とガイド要素32とは、流入側でそれに応じて不均等に配分されている。流出側ではいずれの場合でも、これらが均等に配分されていることが好ましい。周知のように、ベアリング支柱26は、空気力学的にプロフィルされている。それによってベアリング支柱26は、タービンブレードとコンプレッサブレードとによっても知られる所定の流出角を備え、当該流出角が空気力学的に一直線に続く中で、ガイド要素32は中心軸に対して傾いて、排ガスディフューザ10の流出側出口20に向かってねじれている。各ガイド要素32は、外側に向かって突出する先端部36を備え、当該先端部36の最外点が、中心軸16に対して垂直に存在する任意の各断面にとっての、排ガスディフューザ10の中心軸への最短距離を備え、当該最短距離は、ディフューザ出口20への断面の軸方向の距離が縮小するにつれて小さくなる。同じことが、各凹所に当てはまる。半径方向内側に設けられた底部38の、中心軸16への最短距離は、ディフューザ出口への軸方向の距離が縮小するにつれて小さくなる。それによって、ガイド体14は、そのセクションAの下流で、全体的に円錐状の外見を維持し、これにより、排ガスが貫流しない、ガイド体の内部断面が、小さくなり続けることになる。ガイド体の端部には、それに応じて比較的短くかつ弱く形成されている還流領域に誘導できる、比較的小さい断面だけが残される。図2と図3には、図1の切断面IIとIIIとに従った、中心軸16に対して垂直に設けられた、ガイド体14の断面図が表わされている。その際同一の特徴には、同一の符号が備わっている。全体的に本発明は、ディフューザ出口20に向かって広がる流れダクト22であって、その中心に、軸方向に延伸するガイド体14が備わっている流れダクト22を有する、ガスタービンのための排ガスディフューザ10を提供する。ガイド体14が特に高い強度を備え、かつ流れによって振動しがちな傾向が減少している、さらに短縮された排ガスディフューザ10を提供するために、ガイド体14は、少なくともその長手方向延伸部の軸方向のセクションにおいて、円周にわたって配分されかつガイド要素32の間に設けられたいくつかの凹所30を備えることが、意図されている。