電力変換回路の一部を構成する複数の半導体モジュールと該半導体モジュールを冷却する複数の冷媒流路とを積層してなる積層体を備えると共に、上記半導体モジュールと電気的に接続されたコンデンサを備え、一対の入力端子から入力された直流電力を電力変換して交流電力として複数の出力端子から出力するよう構成された電力変換装置であって、上記コンデンサの一対の電極は、上記一対の入力端子にそれぞれ電気的に接続され、上記出力端子は、上記積層体の積層方向と上記半導体モジュールの主電極端子の突出方向との双方に直交する同一方向に引き出され、上記入力端子は、上記積層体の積層方向の同一方向に引き出されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1に記載の電力変換装置において、上記複数の冷媒流路へ冷却媒体を導入する冷媒導入パイプと、上記複数の冷媒流路から冷却媒体を排出する冷媒排出パイプとが、上記積層体における積層方向の一端から同一方向に突出形成されており、上記一対の入力端子は、上記冷媒導入パイプ及び上記冷媒排出パイプの突出方向と同一方向に引き出されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1に記載の電力変換装置において、上記複数の冷媒流路へ冷却媒体を導入する冷媒導入パイプと、上記複数の冷媒流路から冷却媒体を排出する冷媒排出パイプとが、上記積層体における積層方向の一端から同一方向に突出形成されており、上記一対の入力端子は、上記冷媒導入パイプ及び上記冷媒排出パイプの突出方向と反対方向に引き出されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1に記載の電力変換装置において、上記複数の冷媒流路へ冷却媒体を導入する冷媒導入パイプと、上記複数の冷媒流路から冷却媒体を排出する冷媒排出パイプとが、上記積層体における積層方向の一端と他端とからそれぞれ互いに反対方向に突出形成されており、上記一対の入力端子は、上記冷媒導入パイプの突出方向又は上記冷媒排出パイプの突出方向と同一方向に引き出されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1~4のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記一対の入力端子は、上記コンデンサと一体化された端子であることを特徴とする電力変換装置。請求項1~5のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記半導体モジュールの主電極端子に接続されると共に上記入力端子に接続される一対の直流バスバーを有し、該直流バスバーのバスバー端子と上記入力端子とは、上記電力変換装置に設けられた端子台において互いに重なって引き出されていると共に、ボルトによって上記端子台に共締めされるよう構成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1~6のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記複数の出力端子は、上記複数の半導体モジュールにおける主電極端子に一端が接続された複数の交流バスバーの他端に設けられ、該交流バスバーは、積層方向及び上記主電極端子の突出方向との双方に直交する方向に伸びるように引き出されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1~7のいずれか一項に記載の電力変換装置において、入力された直流電力を昇降圧することなく交流電力に変換するよう構成してあることを特徴とする電力変換装置。しかしながら、上記のように、入力端子と出力端子とを共に積層体に対して積層方向に直交する同一方向に引き出そうとしたとき、入力端子と出力端子との配置スペースを充分に確保するために電力変換装置の寸法を大きくせざるをなくなる場合がある。つまり、例えば上記のように2本の入力端子と3本の出力端子とを積層方向に直交する同一方向に引き出すと、これら5本の端子が積層方向に並ぶこととなり、その配置スペースの積層方向の寸法が積層体の寸法よりも大きくなってしまうおそれがある。特に、昇降圧のためのコンバータを備えていないインバータ等、半導体モジュールの数が少ない電力変換装置の場合には、積層体の積層方向の寸法が小さくなる傾向にある。この場合に、入力端子と出力端子との双方を、積層体に対して積層方向に直交する方向の同一方向に配置すると、入力端子及び出力端子のために、電力変換装置の積層方向の体格が大きくなってしまうこととなる。したがって、電力変換装置のコンパクト化に限界が生じ、電力変換装置の搭載スペースの省スペース化が困難となる。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、コンパクト化が容易な電力変換装置を提供しようとするものである。本発明の一態様は、電力変換回路の一部を構成する複数の半導体モジュールと該半導体モジュールを冷却する複数の冷媒流路とを積層してなる積層体を備えると共に、上記半導体モジュールと電気的に接続されたコンデンサを備え、一対の入力端子から入力された直流電力を電力変換して交流電力として複数の出力端子から出力するよう構成された電力変換装置であって、上記コンデンサの一対の電極は、上記一対の入力端子にそれぞれ電気的に接続され、上記出力端子は、上記積層体の積層方向と上記半導体モジュールの主電極端子の突出方向との双方に直交する同一方向に引き出され、上記入力端子は、上記積層体の積層方向の同一方向に引き出されていることを特徴とする電力変換装置にある請求項1。上記電力変換装置において、上記出力端子は、上記積層体の積層方向と上記半導体モジュールの主電極端子の突出方向との双方に直交する同一方向に引き出され、上記入力端子は、上記積層体の積層方向の同一方向に引き出されている。つまり、入力端子は、出力端子と異なる方向に引き出されている。これにより、入力端子と出力端子とが、積層方向に並んで配置されることがなく、これらの端子の配置スペースが積層方向に長くなることを防ぐことができる。これによって、特に積層体の積層段数が少なく、積層体の積層方向の寸法が小さい場合において、入力端子及び出力端子のために電力変換装置全体の積層方向の体格が大きくなることを防ぐことができる。その結果、電力変換装置のコンパクト化を容易にすることができる。以上のごとく、本発明によれば、コンパクト化が容易な電力変換装置を提供することができる。上記電力変換装置において、上記複数の冷媒流路へ冷却媒体を導入する冷媒導入パイプと、上記複数の冷媒流路から冷却媒体を排出する冷媒排出パイプとが、上記積層体における積層方向の一端から同一方向に突出形成されており、上記一対の入力端子は、上記冷媒導入パイプ及び上記冷媒排出パイプの突出方向と同一方向に引き出されていることが好ましい請求項2。この場合には、上記入力端子を設けることによって電力変換装置が大型化することを、より効果的に防ぐことができる。すなわち、上記冷媒導入パイプ及び上記冷媒排出パイプは、積層体から積層方向に突出しているが、上記冷媒導入パイプと上記冷媒排出パイプとの間、或いはこれらのパイプの脇には、デッドスペースが形成されやすい。そこで、これらのパイプの突出方向に入力端子を引き出すことにより、上記デッドスペースを有効利用して、電力変換装置をコンパクト化することができる。また、上記複数の冷媒流路へ冷却媒体を導入する冷媒導入パイプと、上記複数の冷媒流路から冷却媒体を排出する冷媒排出パイプとが、上記積層体における積層方向の一端から同一方向に突出形成されており、上記一対の入力端子は、上記冷媒導入パイプ及び上記冷媒排出パイプの突出方向と反対方向に引き出されていてもよい請求項3。この場合には、上記冷媒導入パイプと上記冷媒排出パイプとの間やこれらの脇のデッドスペースを利用して上記一対の入力端子を配置することにはならないが、複数の出力端子と一対の入力端子とが積層方向に並ぶことを防ぐことはできるため、電力変換装置の積層方向の寸法を抑制することができる。また、上記複数の冷媒流路へ冷却媒体を導入する冷媒導入パイプと、上記複数の冷媒流路から冷却媒体を排出する冷媒排出パイプとが、上記積層体における積層方向の一端と他端とからそれぞれ互いに反対方向に突出形成されており、上記一対の入力端子は、上記冷媒導入パイプの突出方向又は上記冷媒排出パイプの突出方向と同一方向に引き出されていてもよい請求項4。この場合には、上記冷媒導入パイプと上記冷媒排出パイプとを互いに反対方向へ突出させた電力変換装置において、その体格のコンパクト化を実現することができる。すなわち、上記のような配置とすることにより、上記冷媒導入パイプ又は上記冷媒排出パイプの脇などに形成されるデッドスペースを有効利用して、上記入力端子を配置することができる。その結果、電力変換装置のコンパクト化が容易となる。また、上記一対の入力端子は、上記コンデンサと一体化された端子であることが好ましい請求項5。この場合には、コンデンサの電気的接続を入力端子において行うことができるため、電力変換装置におけるコンデンサの組み付けを効率的に行うことができる。また、上記半導体モジュールの主電極端子に接続されると共に上記入力端子に接続される一対の直流バスバーを有し、該直流バスバーのバスバー端子と上記入力端子とは、上記電力変換装置に設けられた端子台において互いに重なって引き出されていると共に、ボルトによって上記端子台に共締めされるよう構成されていることが好ましい請求項6。この場合には、上記入力端子と上記バスバー端子とを、容易に接続することができると共に、これらを外部の電源の端子に容易に接続することができる。また、上記複数の出力端子は、上記複数の半導体モジュールにおける主電極端子に一端が接続された複数の交流バスバーの他端に設けられ、該交流バスバーは、積層方向及び上記主電極端子の突出方向との双方に直交する方向に伸びるように引き出されていることが好ましい請求項7。この場合には、複数の交流バスバーの配置スペースが積層体の積層方向に広がることを防ぎ、交流バスバーの配置によって電力変換装置が大型化することを防ぐことができる。それゆえ、より小型化が容易な電力変換装置を得ることができる。また、上記電力変換装置は、入力された直流電力を昇降圧することなく交流電力に変換するよう構成してあることが好ましい請求項8。この場合には、昇圧又は降圧のためのコンバータを備えず、該コンバータ用の半導体モジュールを備える必要がない。それゆえ、積層体に配置する半導体モジュールの数を少なくすることができ、積層体の積層段数を少なくすることができる。その結果、積層方向における積層体の寸法をより小さくすることができる。したがって、かかる電力変換装置において、入力端子の配置によって積層方向の寸法低減を行うことにより、効果的に電力変換装置の小型化を図ることができる。実施例1上記電力変換装置の実施例につき、図1~図9を用いて説明する。本例の電力変換装置1は、図1、図2に示すごとく、電力変換回路の一部を構成する複数の半導体モジュール2と該半導体モジュール2を冷却する複数の冷媒流路3とを積層してなる積層体4を備えると共に、半導体モジュール2と電気的に接続されたコンデンサ5を備えている。そして、電力変換装置1は、一対の入力端子11から入力された直流電力を電力変換して交流電力として複数の出力端子12から出力するよう構成されている。コンデンサ5の一対の電極は、一対の入力端子11にそれぞれ電気的に接続されている。出力端子12は、積層体4の積層方向Xと半導体モジュール2の主電極端子21の突出方向との双方に直交する方向この方向を、以下横方向Yとする。の同一方向に引き出されている。入力端子11は、積層体4の積層方向Xの同一方向に引き出されている。積層体4とコンデンサ5とは、積層方向Xと横方向Yとの双方に直交する方向図1の紙面の法線方向であり、以下高さ方向Zとする。に重なるように配置されている。積層体4における半導体モジュール2の主電極端子21の突出側にコンデンサ5が配置されており、積層体4におけるコンデンサ5と反対側に、制御回路基板が配置されている図示略。そして、出力端子12はコンデンサ5の横方向Yへ突出し、入力端子11はコンデンサ5の積層方向Xへ突出している。入力端子11及び出力端子12は板状の金属板によって構成されており、その厚み方向はいずれも高さ方向Zを向いて配置されている図3参照。本例において、入力端子11は、コンデンサ5と一体化された端子であり、コンデンサ5の一対の電極から引き出された一対の端子が入力端子11となっている。そして、一対の入力端子11のうちの一方が直流電源61図7参照の正極と接続される正極端子11pであり、他方が直流電源61の負極と接続される負極端子11nである。また、出力端子12は、3本形成されており、積層体4の横方向Yの同一方向に、平行に引き出されている。これら3本の出力端子12は、積層方向Xに配列されている。そして、これら3本の出力端子12のそれぞれは、三相交流負荷後述する三相交流の回転電機62のU極、V極、W極にそれぞれ接続されるU相端子12u、V相端子12v、W相端子12wである。また、図4に示すごとく、電力変換装置1は、複数の冷媒流路3へ冷却媒体を導入する冷媒導入パイプ331と、複数の冷媒流路3から冷却媒体を排出する冷媒排出パイプ332とが、積層体4における積層方向Xの一端から同一方向に突出形成されている。一対の入力端子11は、冷媒導入パイプ331及び冷媒排出パイプ332の突出方向と同一方向に引き出されている。また、一対の入力端子11は、冷媒導入パイプ331と冷媒排出パイプ332との間に配されている。図2に示すごとく、半導体モジュール2と共に積層された冷媒流路3は、アルミニウム合金等の金属からなる冷却管によって構成されており、隣り合う冷媒流路3は、その長手方向横方向Yの両端付近において、互いに連結管32によって連結されている。そして、積層方向Xの一端に配された冷却管冷媒流路3の長手方向横方向Yの両端部付近から、積層方向Xに突出するように、それぞれ冷媒導入パイプ331と冷媒排出パイプ332とが突出している。これにより、複数の冷媒流路3冷却管と複数の連結管32と、冷媒導入パイプ331及び冷媒排出パイプ332とによって、冷却器30が構成されている。このように構成された冷却器30における隣り合う冷媒流路3の間に、それぞれ2個ずつ、半導体モジュール2が挟持されている。これにより、冷媒流路3と半導体モジュール2とが交互に積層されてなる積層体4が構成されている。なお、本例においては、冷媒流路3を冷却管によって形成し、該冷却管を半導体モジュール2に接触させた例を示したが、本発明の電力変換装置は、これに限られるものではない。すなわち、例えば、半導体モジュール2に直接冷却媒体が接触するように冷媒流路を設けることもできる。冷媒導入パイプ331から冷却器30に導入された冷却媒体は、連結管32を適宜通って複数の冷媒流路3に分配されて流れる。このとき、冷却媒体は、半導体モジュール2との間で熱交換することにより、半導体モジュール2を冷却する。そして、半導体モジュール2と熱交換した後の冷却媒体は、冷媒流路3の下流側から適宜連結管32を通って冷媒排出パイプ332から排出される。本例において、積層体4は、4本の冷媒流路3と6個の半導体モジュール2を備える。各半導体モジュール2は、それぞれ1個ずつスイッチング素子を備えている。スイッチング素子としては、例えばIGBT絶縁ゲートバイポーラ型トランジスタを用いることができる。この場合、スイッチング素子と逆並列接続された整流素子たとえば、フライホイールダイオードも、半導体モジュール2に内蔵されている。なお、スイッチング素子として、例えばMOSFETMOS型電界効果トランジスタを用いることもできる。本例の電力変換装置1は、入力された直流電力を昇降圧することなく交流電力に変換するよう構成してある。つまり、図7に示すごとく、電力変換装置1は、昇圧コンバータ等を備えていない。電力変換装置1は、その入力端子11に接続された直流電源61の直流電力を三相交流電力に変換し、出力端子12に接続された三相交流負荷としての回転電機62を駆動するよう構成してある。また、電力変換装置1は、回転電機62において発電した交流電力を直流電力に変換して直流電源61に回収することもできるよう構成してある。電力変換装置1においては、直流電源61の正極と負極とにそれぞれ接続された正極バスバー13pと負極バスバー13nとの間に、互いに直列接続された2個の半導体モジュール2からなる直列体が3つ並列接続してある。これら3つの直列体が、インバータ回路において、それぞれU相アーム、V相アーム、W相アームを構成している。各直列体における一対の半導体モジュール2の接続点から交流バスバー120を介して回転電機62のU極、V極、W極に接続される。また、直流電源61には、正極バスバー13pと負極バスバー13nとの間にコンデンサ5が接続されており、直流電源61の直流電圧を平滑化するよう構成してある。また、図1、図3に示すごとく、電力変換装置1は、半導体モジュール2の主電極端子21に接続されると共に入力端子11に接続される一対の直流バスバー13を有する。すなわち、この一対の直流バスバー13が、正極バスバー13p及び負極バスバー13nである。直流バスバー13のバスバー端子131と入力端子12とは、電力変換装置1に設けられた端子台14において互いに重なって引き出されていると共に、図6に示すごとく、ボルト141によって端子台14に共締めされるよう構成されている。つまり、電力変換装置1が直流電源61と接続された状態において、バスバー端子131と入力端子12と、直流電源61に接続された直流ケーブルの直流ケーブル端子611とが、端子台14においてボルト141によって共締めされる。端子台14は、樹脂成形体からなると共に、高さ方向Zの一方に開口した雌ネジ部142が設けてある。この端子台14に対して、直流バスバー13のバスバー端子131と、コンデンサ5の端子である入力端子11と、直流ケーブル端子611とを、この順で重ねると共に、各端子に設けた挿通孔にボルト141を通して共締めする。なお、直流バスバー13におけるバスバー端子131と反対側の端部は、樹脂製の支持台143に、位置決めされた状態で支持されている。また、図2に示すごとく、出力端子12は、半導体モジュール2における主電極端子21に一端が接続された複数の交流バスバー120の他端に設けられている。そして、該交流バスバー120は、横方向Yに伸びるように引き出されている。すなわち、各交流バスバー120は、横方向Yに並んで配置された一対の半導体モジュール2における一方の主電極端子21同士をつなぐようにこれらに接続されると共に、そこから、横方向Yへ伸びて、その先端部に出力端子12を有する。ここで、各交流バスバー120は、半導体モジュール2の主電極端子21との接続部から出力端子12まで、多少は屈曲しているものの、積層方向Xへも高さ方向Zへも殆ど変動せずに横方向Yへ伸びている。また、交流バスバー120は、半導体モジュール2の主電極端子21と接続する側の部位における厚み方向が積層方向Xを向き、出力端子12を設けた側の部位における厚み方向が高さ方向Zを向くよう構成されている。また、出力端子12には、締結用のボルトを挿通するための挿通穴が形成されている。そして、各出力端子12には、回転電機62に接続された交流ケーブルの交流ケーブル端子が接続される。その接続構造については図示を省略する。また、図4に示すごとく、電力変換装置1は、アルミニウム合金等からなるケース16内に構成部品を収容してなり、入力端子11及び出力端子12も、ケース16内に収容されている。なお、冷媒導入パイプ321及び冷媒排出パイプ322は、ケース16から積層方向Xに突出している。ケース16は、入力端子11及び出力端子12の引き出し方向に、それぞれ直流ケーブル端子及び交流ケーブル端子を挿入するための端子挿入用開口部を開口させている図示略。そして、図8に示すごとく、ケース16は、入力端子11及び出力端子12に対してその厚み方向から、すなわち高さ方向Zから対向する位置に、ボルト41を各端子において締結するためのボルト締結用開口部161、162を設けている。これらのボルト締結用開口部161、162は、ボルト締結後、図示しない蓋体によって塞がれる。ボルト締結用開口部161は一対の入力端子11に向かって開口し、ボルト締結用開口部162は3本の出力端子12に向かって開口している。それゆえ、ボルト締結用開口部161は、ケース16における横方向Yの一端付近において、積層方向Xに長い長孔として形成される。また、ボルト締結用開口部162は、ケース16における積層方向Xの一端付近において、横方向Yに長い長孔として形成される。また、2つのボルト締結用開口部161、162は、図9に示すごとく、互いに連結されてもよい。この場合、2つのボルト締結用開口部161、162は、略L字状に形成された一つの開口部となる。図8に示すボルト締結用開口部161、162のように、互いに独立している場合には、この部分におけるシール性を高めやすいという利点がある。一方、図9に示すボルト締結用開口部161、162は、生産性の観点で有利となりやすい。次に、本例の作用効果につき説明する。電力変換装置1において、図1に示すごとく、出力端子12は、横方向Yの同一方向に引き出され、入力端子11は、積層方向Xの同一方向に引き出されている。つまり、入力端子11は、出力端子12と異なる方向に引き出されている。これにより、入力端子11と出力端子12とが、積層方向Xに並んで配置されることがなく、これらの端子の配置スペースが積層方向Xに長くなることを防ぐことができる。これによって、特に積層体4の積層段数が少なく、積層体4の積層方向Xの寸法が小さい場合において、入力端子11及び出力端子12のために電力変換装置1全体の積層方向Xの体格が大きくなることを防ぐことができる。その結果、電力変換装置1のコンパクト化を容易にすることができる。また、一対の入力端子11は、図4に示すごとく、冷媒導入パイプ321及び冷媒排出パイプ322の突出方向と同一方向に引き出されている。それゆえ、入力端子11を設けることによって電力変換装置1が大型化することを、より効果的に防ぐことができる。すなわち、冷媒導入パイプ321及び冷媒排出パイプ322は、積層体4から積層方向Xに突出しているが、冷媒導入パイプ321と冷媒排出パイプ322との間、或いはこれらのパイプの脇には、デッドスペースが形成されやすい。そこで、これらのパイプの突出方向に入力端子11を引き出すことにより、デッドスペースを有効利用して、電力変換装置1をコンパクト化することができる。また、図5、図6に示すごとく、直流バスバー13のバスバー端子131と入力端子11とは、端子台14において互いに重なって引き出されていると共に、ボルトによって端子台14に共締めされる。これにより、入力端子11とバスバー端子131とを、容易に接続することができると共に、これらを直流ケーブル端子611に容易に接続することができる。また、図2に示すごとく、交流バスバー120は横方向Yに伸びるように引き出されている。これにより、複数の交流バスバー120の配置スペースが積層方向Xに広がることを防ぎ、交流バスバー120の配置によって電力変換装置1が大型化することを防ぐことができる。それゆえ、より小型化が容易な電力変換装置1を得ることができる。また、電力変換装置1は、入力された直流電力を昇降圧することなく交流電力に変換するよう構成してあり、昇圧又は降圧のためのコンバータを備えていない。つまり、本例の電力変換装置1は、コンバータ用の半導体モジュールを備える必要がない。それゆえ、積層体4に配置する半導体モジュール2の数を少なくすることができ、積層体4の積層段数を少なくすることができる。すなわち、本例においては、積層方向Xの半導体モジュール2の積層段数は3段である。その結果、積層方向Xにおける積層体4の寸法を小さくすることができる。したがって、かかる電力変換装置1において、入力端子11の配置によって積層方向Xの寸法低減を行うことにより、効果的に電力変換装置1の小型化を図ることができる。このことにつき、図10を用いて説明する。上記のように積層体4の段数を少なくすることによって積層体4の積層方向Xの寸法が小さくなる。その一方で、図10に示すごとく、仮に、3本の出力端子12に加えて2本の入力端子11をも横方向Yの同一方向に引き出すと、積層方向Xに5本の端子が並ぶこととなる。そうすると、これらの端子の配置スペースが積層方向Xに長くなり、その寸法が積層体4の寸法を超える場合がある。この場合、積層体4を積層方向Xにコンパクト化しても、結局、入力端子11及び出力端子12の配置スペースのために、電力変換装置全体の小型化が困難となってしまう。このような事情は、特に、積層体4の積層数が少なくなると生じやすく、かかる構成の電力変換装置において、入力端子11の引き出し方向を上述のように工夫することによって、電力変換装置1の小型化を効果的に図ることができる。以上のごとく、本例によれば、コンパクト化が容易な電力変換装置を提供することができる。実施例2本例は、図11に示すごとく、半導体モジュール2として、スイッチング素子を2個内蔵した、いわゆる2in1の半導体モジュールを用いた電力変換装置1の例である。各半導体モジュール2は、インバータ回路におけるU相アーム、V相アーム、W相アームをそれぞれ構成する直列体をモジュール化してなる。したがって、本例において、積層体4は、3個の半導体モジュール2と4本の冷媒流路3とを備えることとなる。また、各半導体モジュール2は、3本の主電極端子21を備えている。そして、主電極端子21の一つは正極バスバー13p図1、図3、図7参照に接続され、他の一つは負極バスバー13n図1、図3、図7参照に接続され、さらに他の一つは図11に示すごとく交流バスバー120に接続されている。交流バスバー120に接続される主電極端子21は、3本の主電極端子21のうちの一方の端に配されており、横方向Yの一端側に配されている。そして、この横方向Yの一端側に配された主電極端子21から、交流バスバー120が横方向Yの一端側へ直線的に伸びて、その先端部が出力端子12を構成している。その他は、実施例1と同様である。本例の場合には、半導体モジュール2の配設個数を少なくすることができると共に、交流バスバー120の形状をより簡素化することができる。それゆえ、一層コンパクト化が容易な電力変換装置1を提供することができる。その他、実施例1と同様の作用効果を有する。実施例3本例は、図12に示すごとく、一対の入力端子11を冷媒導入パイプ331及び冷媒排出パイプ332の突出方向と反対方向に引き出した電力変換装置1の例である。本例においては、実施例1に示した電力変換装置1に対して、冷媒導入パイプ331及び冷媒排出パイプ332の突出方向を、積層方向Xの反対側としている。その他は、実施例1と同様である。本例の場合には、冷媒導入パイプ331と冷媒排出パイプ332との間やこれらの脇のデッドスペースを利用して一対の入力端子11を配置することにはならないが、3本の出力端子12と一対の入力端子11とが積層方向Xに並ぶことを防ぐことはできるため、電力変換装置1の積層方向Xの寸法を抑制することができる。その他、実施例1と同様の作用効果を有する。実施例4本例は、図13に示すごとく、冷媒導入パイプ331と冷媒排出パイプ332とが、積層体4における積層方向Xの一端と他端とからそれぞれ互いに反対方向に突出形成されている例である。そして、一対の入力端子11は、冷媒導入パイプ331の突出方向と同一方向に引き出されている。その他は、実施例1と同様である。本例の場合には、冷媒導入パイプ331と冷媒排出パイプ332とを互いに反対方向へ突出させた電力変換装置1において、その体格のコンパクト化を実現することができる。すなわち、上記のような配置とすることにより、冷媒導入パイプ331の脇などに形成されるデッドスペースを有効利用して、入力端子11を配置することができる。その結果、電力変換装置1のコンパクト化が容易となる。その他、実施例1と同様の作用効果を有する。なお、本例において、一対の入力端子11を、冷媒導入パイプ331の突出方向ではなく、冷媒排出パイプ332の突出方向と同一方向に引き出すこともできる。この場合においても、同様の作用効果を得ることができる。