"a芳香族アミンを、bアルキレンオキシドと、c触媒の存在下で反応させることによりポリエーテルアルコールを調製する方法であって、ここで、アルキレンオキシドbは、成分bの質量に対して少なくとも90質量のプロピレンオキシドを有し、アミンは触媒cとして使用されることを特徴とする方法。アミンaは、アニリン、トリレンジアミン、メチレンジアニリン及びメチレンジアニリンと2個以上の環を有するそれらの凝縮生成物p-MDAとの混合物から成るグループから選ばれることを特徴とする請求項1に記載の方法。アミンaは、トリレンジアミンであることを特徴とする請求項1に記載の方法。アミンaは、トリレンジアミンの総量に対して、ビシナルトリレンジアミンを少なくとも90質量含有するトリレンジアミンであることを特徴とする請求項1に記載の方法。アミンaに加えて、更にイソシアネート基に対して反応性のある少なくとも2個の水素原子を有する化合物aiが、アルキレンオキシドと反応することを特徴とする請求項1に記載の方法。アルキレンオキシドbは、専らプロピレンオキシドを有することを特徴とする請求項1に記載の方法。触媒cは、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、N,N’-ジメチルエタノールアミン、N,N’-ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルブチルアミン、N,N’-ジメチルアニリン、4-ジメチルアミノピリジン、N,N’-ジメチルベンジルアミン、ピリジン、イミダゾール、N-メチルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、4-メチルイミダゾール、5-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2,4-ジメチルイミダゾール、1-ヒドロキシプロピルイミダゾール、2,4,5-トリメチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、N-フェニルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、グアニジン、アルキル化グアニジン、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デク-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-ノン-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンから成るグループから選ばれることを特徴とする請求項1に記載の方法。触媒cは、脂肪族アミンであることを特徴とする請求項1に記載の方法。触媒cは、第三級アミノ基を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。触媒cは、N,N’-ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエチルアミン、N,N’-ジメチルシクロヘキシルアミンから成るグループから選ばれることを特徴とする請求項1に記載の方法。触媒cは、N,N’-ジメチルエタノールアミンであることを特徴とする請求項1に記載の方法。触媒cは、イミダゾールであることを特徴とする請求項1に記載の方法。請求項1から12の何れか1項に記載の方法により調製され得ることを特徴とするポリエーテルアルコール。ポリウレタンの調製のための請求項13に記載のポリエーテルアルコールの使用法。本発明の目的は、芳香族アミン、特にTDAに基づくポリエーテルアルコールを開発することにある。これの調製においては、基本的にプロピレンオキシドがアルキレンオキシドとして使用され、従来技術での不利な点は発生しない。驚くべきことに、アミン触媒の使用は、芳香族アミン、特にTDAに基づき、低い粘度とアルキレンオキシドとしてプロピレンオキシドのみを含むポリオールを与えることが発見された。本発明は、a芳香族アミンを、bアルキレンオキシドと、c触媒の存在下で反応させることによりポリエーテルアルコールを調製する方法を提供する。ここで、アルキレンオキシドbは、成分bに対して少なくとも90質量のプロピレンオキシドを有し、アミンは触媒cとして使用される。本発明は、本発明の方法により調製されるポリエーテルアルコールとポリウレタンの調製のためのそれらの使用法をも提供する。芳香族アミンaとして、少なくとも1個、好ましくは2個、及び特別に好ましくは2個のアミノ基を有する全ての周知の芳香族アミンを原理的に使用することが可能である。アミノ基は、通常第一級アミノ基である。本発明の方法の好ましい実施の形態では、芳香族アミンは、アニリン、TDA、MDA及びp-MDAから成るグループから、特別に好ましくは、TDA及びp-PDAから成るグループから選択される。特別には、TDAが使用される。TDAを使用した場合、全ての異性体を、それのみで又は互いに混合して使用することが可能である。特別に、2,4-TDA、2,6-TDA、2,4-TDAと2,6-TDAの混合物、2,3-TDA、3,4-TDA、3,4-TDAと2,3-TDAの混合物、及び上述した全ての異性体の混合物を使用することが可能である。2,3-TDAと3,4-TDAは、頻繁にオルト-TDA又はビシナルTDAビシ-TDAとも言及されている。この2つの用語は、同意語として使用される。TDAは、もっぱらビシナルTDAとすることができる。本発明の方法の特別に好ましい実施の形態では、TDAは、TDAの質量に対して、少なくとも9質量、特に好ましくは少なくとも95質量、特別には少なくとも98質量のビシナルTDAを有する。アルキレンオキシドbとして、専らプロピレンオキシドを使用することが好ましい。個々の応用について、それは、付加的に使用される僅かな量のエチレンオキシドに対して有利であり得る。上述した不利を除くため、エチレンオキシドの割合は、10質量を越えてはいけない。エチレンオキシドの含有量は、本実施の形態では、それぞれアルキレンオキシドbの質量に対して、好ましくは0以上10質量、特に好ましくは0以上5質量、特別には0以上2質量の範囲内である。もしエチレンオキシドを使用する場合、それはブロックとして、又はプロピレンオキシドとの混合物として添加することができる。それがブロックとして添加された場合、付加反応は、反応の初めに無触媒で起こる。混合物の添加は、全反応に亘り実行され得る。触媒cとして、アミンを使用することが望ましい。これは、第一級、第二級又は第三級アミンとすることが可能である。更に、脂肪族又は芳香族アミンを使用することが可能である。脂肪族アミンの場合、第三級アミンが特別に好ましい。アミンは、またアミノアルコールを含む。本発明の方法の実施の形態では、アミンは、環に少なくとも1個、好ましくは少なくとも2個の窒素原子を有する複素環式化合物である。触媒cとして使用するアミンは、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、N,N’-ジメチルエタノールアミン、N,N’-ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルブチルアミン、N,N’-ジメチルアニリン、4-ジメチルアミノピリジン、N,N’-ジメチルベンジルアミン、ピリジン、イミダゾール、N-メチルイミダゾール、2-メチルイミダゾール、4-メチルイミダゾール、5-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2,4-ジメチルイミダゾール、1-ヒドロキシプロピルイミダゾール、2,4,5-トリメチルイミダゾール、2-エチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、N-フェニルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-フェニルイミダゾール、グアニジン、アルキル化グアニジン、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デク-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-ノン-5-エン、1,5-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エンから成るグループから選ばれることが望ましい。アミン触媒cは、単独で又は互いの混合物で使用することができる。本発明の好ましい実施の形態では、脂肪族アミンcは、N,N’-ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエチルアミン、N,N’-ジメチルシクロヘキシルアミンから成るグループから選ばれる。本発明の好ましい実施の形態では、触媒cは、N,N-ジメチルエタノールアミンである。本発明の好ましい実施の形態では、触媒cは、イミダゾール、特別にはイミダゾールである。触媒cは、好ましくは、成分a、b及びcの合計質量に対して0.1-1.0質量の量が使用される。この量は、脂肪族アミンを使用する時には特別に好ましい。複素アミン触媒c、特別にはイミダゾールは、好ましくは、成分a、b及びcの合計質量に対して0.01から0.5質量の量が使用される。触媒cは、反応の開始時に添加され得る。触媒cは、アルキレンオキシドの添加の前に、又はあまり好ましくはないが、アルキレンオキシドの導入開始と同時に添加することができる。本発明の特別に好ましい実施の形態では、アルキレンオキシドの付加反応は、開始時に触媒なしで実行することができる。また、反応中に触媒を添加することができる。この実施の形態では、触媒は、芳香族アミンa1モルに対してプロピレンオキシドを3.4モルまで導入した後に添加する。特別に好ましくは、芳香族アミンa1モルに対してプロピレンオキシド3.0モルまで導入した後に添加する。アミンのアルキレンオキシドとの反応は、例えば、EP318784に記載されているような通常の方法により実行される。記載されているように、触媒は、反応の前、アルキレンオキシドの導入開始と同時に、又は反応中に添加することができる。アルキレンオキシドの導入前に、スターター混合物が好ましくは0.01から1バール及び25から150°Cの温度で取り除かれ得る。スターター物質として使用する芳香族アミンaは、本発明の好ましい実施の形態では、唯一のスターター物質として使用することができる。本発明の更なる実施の形態では、芳香族アミンは、イソシアネート基に対して反応性のある少なくとも2個の水素原子を有する他の化合物aiと組み合わせて使用することができる。化合物aiは、分子量40から400g/モル、特別には60から120g/モル及び1から8、好ましくは2個又は3個の水酸基を有するアルコール又はアミノアルコールが好ましい。化合物aiは、後述するように共スターターと言及される。化合物aiは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール及びトリエタノールアミン、及びそれらのアルキレンオキシドとの反応生成物から成るグループから選択することが望ましい。更なる実施の形態では、aiは水でも良い。化合物aiは、成分a、b及びcの合計質量に対して、それぞれ0.1から20質量、好ましくは0.1から10質量、特別には0.1から5質量の量が使用される。アルキレンオキシドの付加反応は、90から150°Cの温度範囲、0.1から8バールの圧力範囲で実行される。アルキレンオキシドの導入は、通常、アルキレンオキシドの理想的な完全変換を達成するために後反応相が続いている。この様にして得られる粗製ポリエーテルアルコールは、好ましくは減じられた圧力下で、蒸留により未反応のアルキレンオキシド及び揮発性化合物が取り除かれる。本発明の方法により調製されたポリエーテルアルコールは、好ましくは200から800mgKOH/g、特に好ましくは350から550mgKOH/g、特別には350から470mgKOH/gの水酸基数を有する。本発明の方法により調製されたポリエーテルアルコールは、ポリウレタン、特に硬質ポリウレタンフォームの製造に使用することができる。それらの低い粘度により、本発明のポリエーテルアルコールを使用して製造されるポリウレタンシステムは、良好な加工性、特に有効な流動性を有する。これらは、発泡剤、特に炭化水素に基づく発泡剤と容易に互換性がある。そして、良好な貯蔵安定性を有する。イソシアネート成分との互換性も増加し、それはより速い離形へと導く。TDAのアルキレンオキシドとの反応は、実質的には定量的であり、本発明のポリエーテルアルコールには実質的にフリーTDAは見つからなかった。上記で示した様に、本発明のポリエーテルアルコールは、ポリイソシアネートと反応し、硬質ポリウレタンフォームを生成する。この目的に使用する出発材料に関しては、以下に詳細を提供する。可能な有機ポリイソシアネートは、好ましくは芳香族多官能性イソシアネートである。具体例は:トルエン2,4-及び2,6-ジイソシアネートTDI及び対応する異性体混合物、ジフェニルメタン4,4’-、2,4’-及び2,2’-ジイソシアネートMDI及び対応する異性体混合物、ジフェニルメタン4,4’-及び2,4’-ジイソシアネートの混合物、及び、硬質ポリウレタンフォームの製造において、特に、ジフェニルメタン4,4’-、2,4’-及び2,2’-ジイソシアネートの混合物及びポリフェニルポリメチレンポリイソシアネーチ粗MDIである。本発明のポリエーテルアルコールは、通常、イソシアネート基に対して反応性のある少なくとも2個の水素原子を有する他の化合物との混合で使用される。イソシアネートに対して反応性であり、本発明で使用するポリエーテルアルコールと共に使用できる少なくとも2個の水素原子を有する化合物として、特に、OH数が100から1200mgKOH/gを有するポリエーテルアルコール及び/又はポリエステルアルコールが使用できる。本発明のポリエーテルアルコールと共に使用するポリエステルアルコールは、通常、2個から12個の炭素原子、好ましくは2個から6個の炭素原子を有する多官能性アルコール、好ましくはジオールと、2個から12個の炭素原子を有する多官能性カルボン酸、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フタル酸、及び、好ましくはフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、及び異性ナフタレンジカルボン酸である。本発明に従って使用するポリエーテルアルコールと共に使用するポリエステルアルコールは、通常、2個から8個、特には3個から8個の多官能性を有する。周知の方法、例えば、触媒、好ましくはアミン及び/又はアルカリ金属水酸化物の存在下で、アルキレンオキシドのアニオン重合により使用するポリエーテルアルコールを調製することが特に望ましい。アルキレンオキシドとして、通常、エチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシド、好ましくは純粋1,2-プロピレンオキシドを使用する。使用するスターター分子は、特別には、分子中に少なくとも2個、好ましくは4個から8個の水酸基又は少なくとも2個の第一級アミノ基を有する化合物である。分子中に少なくとも2個、好ましくは3個から8個の水酸基を有するスターター分子として、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、ヒマシ油、グルコース、ソルビトール、マンニトール及びスクロース等の糖化合物、多価フェノール、フェノールとホルムアルデヒドのオリゴマー凝縮生成物及びフェノールに由来するマンニッヒ凝縮物等のレゾール、ホルムアルデヒド及びジアルカノールアミン及びまたメラミンを使用することが望ましい。ポリエーテルアルコールは、好ましくは2個から8個の官能基、及び好ましくは100mgKOH/gから1200mgKOH/g、特別には、120mgKOH/gから570mgKOH/gの水酸基数を有する。二官能性のポリオール、例えば、ポリオール成分中に500から1500g/モルの範囲の分子量Mwを有するポリエチレングリコール及び/又はポリプロピレングリコールの使用は、適合したポリオール成分の粘度を可能にする。イソシアネートに対して反応性のある少なくとも2個の水素原子を有する化合物は、任意に付随的に使用される鎖延長剤及び架橋剤をも含む。硬質ポリウレタンフォームは、鎖延長剤及び/又は架橋剤を使用して又は使用せずに調製することができる。二官能性の鎖延長剤、三官能性及び多官能性の架橋剤、又は適切ならばそれらの混合物の添加は、機械的特性の修正に有利であることが判明している。使用する鎖延長剤及び/又は架橋剤は、好ましくはアルカノールアミン、及び特別にはジオール、及び/又は400g/モル以下、好ましくは60から300g/モルの分子量を有するトリオールである。鎖延長剤、架橋剤又はこれらの混合物は、ポリオール成分に対して1から20質量、好ましくは2から5質量の量で有利に使用される。ポリウレタンフォームは、通常、発泡剤の存在下で調製される。発泡剤として、水を使用することが好ましい。水はイソシアネート基と反応して二酸化炭素を排除する。水の替わりに、又は水と組み合わせて物理的な発泡剤を使用することも可能である。これらは、出発成分に対しては不活性な化合物であり、通常室温で液体であり、ウレタン反応の条件下で揮発する。これらの化合物の沸点は、好ましくは50°C以下である。物理的な発泡剤は、室温で気体であり、所定の圧力下で出発成分に導入され、又は例えば、二酸化炭素、低沸点アルカン及びフルオロアルカンに溶解される。物理的な発泡剤は、通常、少なくとも4個の炭素原子を有するアルカン及びシクロアルカン、ジアルキルエーテル、エステル、ケトン、アセタール、1個から8個の炭素原子を有するフルオロアルカン、及びアルキル鎖に1個から3個の炭素原子を有するテトラアルキルシランから成る群から選ばれる。特別にはテトラメチルシランである。挙げられる例は、プロパン、n-ブタン、イソブタン及びシクロブタン、n-ペンタン、イソペンタン及びシクロペンタン、シクロヘキサン、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、メチルブチルエーテル、メチルギ酸塩、アセトン及び対流圏で分解することができ、したがってオゾン層にダメージを与えないフルオロアルカンである。フルオロアルカンとして、例えば、トリフルオロメタン、ジフルオロメタン、1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタン、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン、1,1,1,2-テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン及び1,1,1,2,3,3,3-ヘプタフルオロプロパン、及びC3F8、C4F10、C5F12、C6F14、及びC7F16等のパーフルオロアルカンである。特に好ましくはペンタン、特別にはシクロペンタンである。上述した物理的な発泡剤は、単独でも、又は互いに組み合わせても使用することができる。ポリウレタンの調製は、もし必要なら、触媒、難燃材及び通常の補助剤及び/又は添加剤の存在下で行うことができる。使用する出発化合物に関する更なる情報は、例えば、Kunststoffhandbuchのvolume7PolyurethaneeditedbyGuenterOertelCarlHanserVerlagMunich3rdedition1993に開示されている。発明は以下の実施例により説明される。実施例1攪拌機、ジャケット加熱器及び冷却器、固体及び液体物質及びアルキレンオキシドの計量設備、窒素で覆うための設備及び真空システムを備える30リットルの圧力反応器が80°Cまで加熱され、何度も不活性化された。6.2kgのビシナルトリレンジアミンが反応器に導入され、攪拌機は1分間に150回転で起動された。温度は続いて138°Cまで増加され、8.26kgのプロピレンオキシド2.8モルのプロピレンオキシド/1モルのビシ-TDAが計量された。2時間の反応後、温度は95°Cに下げられ、220gのN,N’-ジメチルエタノールアミンが添加された。中間物は更に12.7kgのプロピレンオキシドと95°Cで反応させられた。後反応は、95°Cで2時間続けられた。混合物は、引き続いて窒素下で20分間取り除かれた。これにより26.1kgの生産品が得られた。特性を以下に示す。水酸基数390mgKOH/kg粘度25°C33500mPas実施例251.02gのビシ-トリレンジアミンが300mリットルの圧力反応器に置かれた。攪拌機が始動され温度は138°Cに上昇された。54.34gのプロピレンオキシド2.24モルのプロピレンオキシド/1モルのビシ-TDAが続いて計量された。2時間の反応後、温度は95°Cに下げられ0.66gのイミダゾールが添加された。更に112.86gのプロピレンオキシドが計量された。後反応は、95°Cで3時間続けられた。混合物は、続いて、減じられた圧力下で90分間に亘り真空排気された。これにより、210gの生産品が得られた。特性を以下に示す。水酸基数405mgKOH/kg粘度25°C17469mPas実施例351.00gのビシ-トリレンジアミンが実施例2で使用した圧力反応器に置かれた。攪拌機が始動され温度は138°Cに上昇された。54.34gのプロピレンオキシド2.24モルのプロピレンオキシド2.24モル/1モルのビシ-TDAが続いて計量された。2時間の反応後、温度は95°Cに下げられ0.22gのイミダゾールが添加された。更に112.86gのプロピレンオキシドが計量された。後反応は、95°Cで3時間続けられた。混合物は、続いて、減じられた圧力下で90分間に亘り真空排気された。これにより、206gの生産品が得られた。特性を以下に示す。水酸基数406mgKOH/kg粘度25°C30924mPas実施例451.00gのビシ-トリレンジアミンが実施例2で使用した圧力反応器に置かれた。攪拌機が始動され温度は138°Cに上昇された。61.14gのプロピレンオキシド2.52モルのプロピレンオキシド/1モルのビシ-TDAが続いて計量された。2時間の反応後、温度は95°Cに下げられ0.66gのイミダゾールが添加された。更に106.06gのプロピレンオキシドが計量された。後反応は、95°Cで3時間続けられた。混合物は、続いて、減じられた圧力下で90分間に亘り真空排気された。これにより、208gの生産品が得られた。特性を以下に示す。水酸基数412mgKOH/kg粘度25°C24650mPas実施例551.00gのビシ-トリレンジアミンが実施例2で使用した圧力反応器に置かれた。攪拌機が始動され温度は138°Cに上昇された。53.98gのプロピレンオキシド2.24モルのプロピレンオキシド/1モルのビシ-TDAが続いて計量された。2時間の反応後、温度は95°Cに下げられ1.81gのN,N’-ジmwチルエタノールアミンが添加された。更に112.76gのプロピレンオキシドが計量された。後反応は、95°Cで3時間続けられた。混合物は、続いて、減じられた圧力下で90分間に亘り真空排気された。これにより、202gの生産品が得られた。特性を以下に示す。水酸基数414mgKOH/kg粘度25°C15147mPas実施例6比較例実施例で述べた反応器が80°Cまで加熱され、何度も不活性化された。5.65kgのビシトリレンジアミンが反応器に導入され、攪拌機が始動された。温度は続いて138°Cまで増加され、7.50kgのプロピレンオキシド2.8モルのプロピレンオキシド/1モルのビシ-TDAが計量された。2時間の反応後、温度は100°Cに下げられ、91gの48強度の水性KOHが添加された。温度が138°Cまで増加され、中間物は更に11.74kgのプロピレンオキシドと反応させられた。後反応は、138°Cで2時間続けられた。混合物は、窒素で20分間取り除かれた。2.5の水が続いて加えられ、混合物はリン酸で中和された。水は減じられた圧力下で取り除かれ、生産品は80°Cで濾過された。これにより24.6kgの生産品が得られた。特性を以下に示す。水酸基数371mgKOH/kg粘度25°C42359mPas実施例7比較例55.91gのビシ-トリレンジアミンが実施例2で使用した圧力反応器に置かれた。攪拌機が始動され温度は138°Cに上昇された。64.84gのプロピレンオキシドビシ-TDA1モルに対して2.44モルが続いて計量された。2時間の反応後、温度は95°Cに下げられ1.39gの水酸化カリウム水溶液50が添加された。温度が再び138°Cに増加され、更に97.86gのプロピレンオキシドが計量された。後反応は、138°Cで3時間続けられた。混合物は、続いて、減じられた圧力下で90分間に亘り真空排気された。これにより、211gの生産品が得られた。特性を以下に示す。水酸基数424mgKOH/kg粘度25°C82345mPas粘度測定ポリオールの粘度は、特に断らない限り、25°Cで、DINENISO3219に従って、スピンドルCC25DNスピンドル直径:12.5mm;測定シリンダの内部直径:13.56mmを用いているRheotecRC20により、ずり速度501/sで測定した。水酸基数の測定水酸基数は、DIN53240に従って測定された。"