イオン交換膜を固定床に充填して利用する方法において、イオン交換膜を1~20mmの大きさに裁断した後、デミスターに絡めて充填することを特徴とするイオン交換膜の充填方法。イオン交換膜が、廃イオン交換膜であることを特徴とする請求項1に記載のイオン交換膜の充填方法。イオン交換膜のイオン交換容量が0.3meq/g以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のイオン交換膜の充填方法。イオン交換膜がフッ素系高分子陽イオン交換膜であることを特徴とする請求項1乃至3に記載のイオン交換膜の充填方法。イオン交換膜にマンガン、周期表1B族元素および周期表8族元素から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物類が担持されていることを特徴とする請求項1乃至4に記載のイオン交換膜の充填方法。本発明は、前記従来法の種々の問題点を解決できる、効果的、効率的なイオン交換膜の充填方法、即ち、イオン交換膜を簡便な方法で、固定床に充填して利用できる方法を提供することにある。本発明者らは、イオン交換膜を固定床に充填する方法について鋭意検討した結果、イオン交換膜を適切なサイズに裁断した後、デミスターに絡め、固定床に充填することで、イオン交換膜のイオン交換基を有効に利用できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明は、[1]イオン交換膜を固定床に充填して利用する方法において、イオン交換膜を1~20mmの大きさに裁断した後、デミスターに絡めて充填することを特徴とするイオン交換膜の充填方法。[2]イオン交換膜が、廃イオン交換膜であることを特徴とする[1]に記載のイオン交換膜の充填方法。[3]イオン交換膜のイオン交換容量が0.3meq/g以上であることを特徴とする[1]または[2]に記載のイオン交換膜の充填方法。[4]イオン交換膜がフッ素系高分子陽イオン交換膜であることを特徴とする[1]~[3]に記載のイオン交換膜の充填方法。[5]イオン交換膜にマンガン、周期表1B族元素および周期表8族元素から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物類が担持されていることを特徴とする[1]~[4]に記載のイオン交換膜の充填方法。に関するものである。以下、本発明について詳細に説明する。本発明の方法に用いるイオン交換膜は、イオン交換基が残存したシート状のものであれば特に限定されない。また、イオン交換膜の種類は、炭化水素系、フッ素系のいずれでも良いが、耐久性などの面からフッ素系イオン交換膜が好ましい。イオン交換膜が、例えば、食塩電解の隔膜や電気透析に使用された後の廃イオン交換膜である場合、不純物で汚染されていることがあるが、不純物は酸やアルカリで洗浄除去後に裁断しても、裁断後に洗浄除去しても構わない。好ましくは、裁断する前に水洗し、裁断した後、酸やアルカリで洗浄する方法である。イオン交換膜は、1~20mmの大きさに裁断することを必須とする。1mmよりも小さいと裁断するのに多大な労力が必要なばかりか、イオン交換膜をデミスターに絡めて充填する際、充分に固定化できないことがある。一方、20mmよりも大きいと膜同士が重なり合って、イオン交換性能が充分に発揮できなくなる。より好ましい裁断幅は2~20mmである。裁断する装置は特に限定されない。具体的には、カッター、ハサミ、シュレッダー、シートカッターなどを例示することができる。裁断した後の形状についても特に限定されない。裁断のし易さから、好ましい形状は正方形もしくは長方形である。イオン交換基の濃度は特に限定されないが、濃度が高いほどイオン交換性能を高めることができる。好ましくは0.3meq/g以上であり、より好ましくは0.5meq/g以上である。イオン交換膜は、陽イオン交換膜でも陰イオン交換膜でも、また、両性イオン交換膜であっても良く、イオン交換基の種類も特に限定されない。イオン交換膜は、イオン交換膜単独であっても、イオン交換膜に金属酸化物を担持した複合体であっても構わない。好ましくは、フッ素系高分子陽イオン交換膜に金属酸化物を担持した複合体である。イオン交換膜は裁断した後、デミスターに絡めて充填するが、デミスターの材質は、イオン交換膜を絡めることができれば特に限定されない。強度や耐食性などの面から、好ましい材質は、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、チタン、ステンレスである。また、デミスターの種類は、通常市販されているものであれば特に限定されない。イオン交換膜とデミスターを絡める際、イオン交換膜とデミスターとの比率は、イオン交換膜がデミスターで良く固定化できる比率であれば特に限定されない。イオン交換性能をより発揮できることから、イオン交換膜とデミスターとの重量比は10対1~10対3の範囲が好ましい。イオン交換膜をデミスターで絡めた後、デミスターは適切な大きさに成形し、固定床に充填される。固定床に充填する際、イオン交換膜の充填濃度は特に限定されない。充填濃度が高いほどイオン交換性能をアップさせることができるため好ましいが、高すぎると液抵抗が大きくなり、設備の耐圧性やポンプの揚程ヘッドが必要となるなど、設備コストがアップすることがある。イオン交換膜の充填濃度は、150~500g/Lが好ましく、より好ましくは200~400g/Lである。このように、固定床に充填されたイオン交換膜は、イオン交換性能を利用して超純水の製造や、廃水の脱塩や、水溶液からのカチオン成分、アニオン成分の除去などの用途に使用することができる。また、イオン交換基を利用して固体酸触媒としても利用することができる。さらには、イオン交換膜に金属酸化物を担持した複合体の場合、次亜塩素酸塩の分解触媒や、次亜塩素酸塩によるCOD成分化学的酸素要求量を除去する触媒として利用することができる。金属酸化物としては、二酸化マンガン、酸化銅、酸化銀、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル等を挙げることができる。本発明の方法によれば、以下のような効果が達成される。これまで不可能であったシート状のイオン交換膜を固定床に充填して、イオン交換基を利用できる。イオン交換樹脂の代わりに廃イオン交換膜を使用することで、イオン交換体のコストを大幅に削減できる。廃イオン交換膜をリサイクル利用することで、資源の有効活用ができる。廃棄物量の削減、焼却処理コストの低減、環境負荷の低減につながる。廃イオン交換膜の埋め立て処分場の確保が不要となる。簡易な方法で廃イオン交換膜を再利用できるので、廃イオン交換膜の発生源でも容易に実施できる。以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。なお、本発明におけるイオン交換膜中の総イオン交換容量meq/gとは、イオン交換膜を110°Cで4時間乾燥させて求めたイオン交換膜の乾燥重量に対する、イオン交換基の濃度のことである。実施例1イオン交換膜法食塩電解の隔膜として使用できるフッ素系イオン交換膜Nafion961デュポン社製の総イオン交換容量は0.9meq/gであった。これをカッターで5mm×5mmにカッティングし、5wt塩酸水溶液中に一昼夜浸漬した。次に、純水にて塩酸を洗い流し、自然乾燥した。イオン交換膜は乾燥重量で8.5kgであり、これをフッ素樹脂製の巻きタイプのデミスター後藤商事株製1.5kgを広げた上に分散させ、デミスターをロール状に巻いて、イオン交換膜を絡めて成形した。このロールを内径300mm、高さ400mmの固定床に充填し、超純水製造装置の陽イオン交換樹脂塔の代わりに用いた。固定床下部からNaイオン濃度7mg/Lの水道水を15L/時間の速度で通液し、イオン交換処理を実施した。その結果、1日後の処理水中のNaイオン濃度は、0.1mg/Lの検出下限以下と良好な結果が得られた。31日間に亘って、水道水の処理を継続したところ、イオン交換膜は圧密化することなく、安定した連続処理が可能で、処理水中のNaイオン濃度は、検出下限以下で良好であった。実施例2イオン交換膜法食塩電解の隔膜として使用したフッ素系廃イオン交換膜Nafion961デュポン社製の総イオン交換容量は0.8meq/gであった。これをカッターで5mm×5mmにカッティングし、5wt塩酸水溶液中に一昼夜浸漬し、沈着物を洗浄除去した。次に、純水にて塩酸を洗い流し、自然乾燥した。廃イオン交換膜は乾燥重量で8.5kgであり、これをフッ素樹脂製の巻きタイプのデミスター後藤商事株製1.5kgを広げた上に分散させ、デミスターをロール状に巻いて、廃イオン交換膜を絡めて成形した。このロールを内径300mm、高さ400mmの固定床に充填し、超純水製造装置の陽イオン交換樹脂塔の代わりに用いた。固定床下部からNaイオン濃度7mg/Lの水道水を15L/時間の速度で通液し、イオン交換処理を実施した。その結果、1日後の処理水中のNaイオン濃度は、0.1mg/Lの検出下限以下と良好な結果が得られた。31日間に亘って、水道水の処理を継続したところ、廃イオン交換膜は圧密化することなく、安定した連続処理が可能で、処理水中のNaイオン濃度は、検出下限以下で良好であった。実施例3イオン交換膜法食塩電解の隔膜として使用したフッ素系廃高分子陽イオン交換膜Nafion954デュポン社製をよく洗浄した後、10mm×10mmの大きさに切断した。廃イオン交換膜の総イオン交換容量は、0.75meq/gであった。2Lビーカーに、NiCl22mol/L水溶液1.5Lおよび上記の切断したフッ素系廃高分子陽イオン交換膜300g湿潤状態を入れ、1時間攪拌しながらイオン交換処理を行った。次に、溶液を抜き出し、新たにNiCl22mol/L水溶液1.5Lを入れ、同様に1時間処理し、溶液を抜き出した。次に、3.0wtNaClO水溶液pH101.5Lを入れた2Lビーカーに、イオン交換処理した前記イオン交換膜を全量入れたところ、ニッケルイオンは黒色の酸化物となった。フッ素系高分子陽イオン交換体の乾燥重量に対するニッケルの担持量は、2.0wtであった。また、X線光電子分光法で複合体表面に付着している金属酸化物類を分析したところ、Ni2O3であった。この廃イオン交換膜と酸化ニッケルの複合体250gをフッ素樹脂製デミスター後藤商事株製50gの上に分散させ、デミスターと廃イオン交換膜を絡めてロール状に巻いて成形した。このロールを内径50mm、高さ400mm、内容積0.8Lの固定床反応器に充填した。この固定床反応器に、エチレングリコール、エタノールなどをCOD濃度として580wtppm含む廃水を連続的に供給して処理した。廃水流量は1.5L/時間で、同時に酸化剤である次亜塩素酸ナトリウムをCODに対して重量比で8倍となるように供給した。反応温度は75°C、反応器入口のpHは10とした。その結果、運転開始から1日後の処理液のCOD濃度、次亜塩素酸ナトリウム濃度は、各々2wtppm、12wtppm、90日後の処理液のCOD濃度、次亜塩素酸ナトリウム濃度は、各々59wtppm、120wtppm、300日後の処理液のCOD濃度、次亜塩素酸ナトリウム濃度は、各々102wtppm、350wtppmであり、この間に触媒の圧密化は見られず、安定した連続運転を実施できた。比較例1実施例3と同様に、廃イオン交換膜と酸化ニッケルの複合体を製造した。これと2分割にした1インチのポールリングを絡めて内径50mm、高さ400mm、内容積0.8Lの固定床反応器に充填した。この固定床反応器に、実施例3と同じ廃水を連続的に供給して処理した。廃水流量は1.5L/時間で、同時に酸化剤である次亜塩素酸ナトリウムをCODに対して重量比で8倍となるように供給した。反応温度は75°C、反応器入口のpHは10とした。その結果、運転開始から1日後の処理液のCOD濃度、次亜塩素酸ナトリウム濃度は、各々2wtppm、13wtppm、150日後の処理液のCOD濃度、次亜塩素酸ナトリウム濃度は、各々70wtppm、250wtppmであったが、充填した触媒のうち、35gがポールリングから外れて流出したため、連続運転を一時停止し、触媒を充填し直して運転を再開した。