"スライドがフレームに対して昇降動可能に構成され、かかるスライドの昇降動作によってプレス加工がおこなわれるよう構成されたプレス機において、前記スライドの幅方向の両端部に、該スライドの昇降動作時、スライドの昇降方向に直交する方向且つスライドの厚み方向のガイドをおこなうべく、前記昇降方向に延設された第1の被ガイド部を設けるとともに、前記スライドの幅方向の中央部に、該スライドの昇降動作時、スライドの昇降方向に直交する方向且つスライドの幅方向のガイドをおこなうべく、前記昇降方向に延設された第2の被ガイド部を設けたことを特徴とするプレス機。前記第1の被ガイド部に対応するように、前記フレーム側の対応する位置に、第1のスライドガイドを設けるとともに、前記第2の被ガイド部に対応するように、前記フレーム側の対応する位置に、第2のスライドガイドを設けたことを特徴とする請求項1記載のプレス機。前記第2の被ガイド部が、前記スライドの幅方向の真中央位置であることを特徴とする請求項1記載のプレス機。前記第2の被ガイド部が、スライドのプレス機の背面側となる面に設けられ、正面側となる面には設けられていないことを特徴とする請求項1記載のプレス機。ところで、前記スライドは、プレス機が大型のものになると、幅方向の寸法が3m以上のものもある。このようにスライドが大きな寸法を有すると、作業空間の温度変化による熱膨張と熱収縮とによって、前記ガイド機構で遊隙が発生し、その結果、スライドの昇降動作にぶれガタが生じて、プレス機の加工精度が低下する。特に、最近のようにプレス加工に、機械加工に近いレベルの高い寸法精度が求められる状況においては、前記遊隙による加工精度の低下は無視し得ないものとなっている。また、スライドの昇降動作の前記ぶれは、前記金型を少なからず損傷することにもなる。本発明は、このような状況に鑑みておこなわれたもので、温度変化によりスライドの被ガイド部とフレーム側のスライドガイドガイドレールとの間に遊隙が生じにくいプレス機を提供することを目的とする。本発明にかかるプレス機は、スライドがフレームに対して昇降動可能に構成され、かかるスライドの昇降動作によってプレス加工がおこなわれるよう構成されたプレス機において、前記スライドの幅方向の両端部に、該スライドの昇降動作時、スライドの昇降方向に直交する方向且つスライドの厚み方向のガイドをおこなうべく、前記昇降方向に延設された第1の被ガイド部を設けるとともに、前記スライドの幅方向の中央部に、該スライドの昇降動作時、スライドの昇降方向に直交する方向且つスライドの幅方向のガイドをおこなうべく、前記昇降方向に延設された第2の被ガイド部を設けたことを特徴とする。しかして、このように構成された本発明にかかるプレス機によれば、従来のプレス機では熱膨張又は熱収縮による影響を大きく受けるスライドの幅方向の両端には、前記第1の被ガイド部を設けて、スライドの昇降方向に直交する方向且つスライドの厚み方向のガイドのみおこなうため、スライドの幅方向の寸法が大きい場合にも、ガイドしようとする方向スライドの厚み方向には熱膨張や熱収縮による影響を殆ど受けることはない。また、スライドの中央部には、第2の被ガイド部を設けて、スライドの昇降方向に直交する方向且つスライドの幅方向のガイドをおこなうため、スライドの幅方向の寸法が大きい場合に該幅方向において熱膨張あるいは熱収縮があっても、該第2の被ガイド部が設けられているスライドの中央部の位置は、その熱膨張や熱収縮による影響を受けない。つまり、スライドの幅方向においては、専らスライドの両端の位置が変化するのみである。また、スライドの幅方向の両端の位置が変化しても、前述のように、第1の被ガイド部はスライドを幅方向に拘束することはないため、且つ、スライドの厚み方向の両端の位置が変化しても、前記第2の被ガイド部はスライドを厚み方向に拘束することはないため、本発明にかかるプレス機のスライドは、周囲の温度変化にかかわらず、円滑に且つ精度高く昇降動することが可能となる。前記プレス機において、前記第1の被ガイド部に対応するように、前記フレーム側の対応する位置に、第1のスライドガイドを前記昇降方向に延設するとともに、前記第2のガイド部に対応するように、前記フレーム側の対応する位置に、第2のスライドガイドを前記昇降方向に延設すると、これら第1の被ガイド部及び第2の被ガイド部がフレーム側のスライドガイドによって、円滑にガイドされることになる。また、前記プレス機において、前記第2の被ガイド部が、前記スライドの幅方向の真中央位置であると、幅方向において熱膨張や熱収縮の影響を受けても、より幅方向の寸法精度の高いプレス機を実現できる。もちろん、この発明特有の作用効果に基づけば、プレス加工によってできあがる製品の特定の位置A1と他の特定の位置A2間の寸法Lがあるいは相対的位置関係が重要である場合には、前記第2の被ガイド部の位置が、前記A1とA2の中間位置になるように金型等の位置を設定すれば、高い寸法精度の製品を得ることができる。また、前記プレス機において、前記第2の被ガイド部が、スライドのプレス機の背面側となる面に設けられ、正面側となる面には設けられていないように構成すると、プレス機の正面に被加工部材を出し入れするための開口を形成することができる点で、好ましい。前述のように構成された本プレス機によると、温度変化によりスライドの被ガイド部とフレーム側のスライドガイドとの間に遊隙が生じ難い且つ精度高くスライドをガイドすることが可能な、プレス機を提供することができる。かかるプレス機によれば、温度変化の大きい場所においても、従来のプレス機に比べて正確なプレス加工が可能となる。この結果、プレス機のより円滑で静粛な運転が得られるとともに、相互に当接して摺動する面ガイド面部分の摩耗も低減し、且つ、金型の無用な損傷を無くすことができる。以下、本発明の1つの実施例にかかるプレス機を、図面に基づいて具体的に説明する。実施例1図1、図2において、Aはプレス機、1は所謂門形の形態を有するプレス機Aのフレーム、2は前記フレーム1に昇降自在に配置され内部に空洞2D図5参照を有するスライドである。前記スライド2の幅方向図のX方向の両側の端部には、図3,図4に拡大して図示するように、前記幅方向に平面が拡がる、つまり図3の紙面に平行な平面からなるスライド面摺動面又はガイド面とも言われる3sを備えた、第1の被ガイド部3a,3aが左右に対をなして設けられている。この実施例の場合、上下2箇所に前記第1の被ガイド部3a,3aが設けられている。しかし、この構成に代えて、図示しないが、上下に1本状になった長い寸法の第1の被ガイド部が設けられていてもよい。また、図3,図4に図示するように、前記スライド2の背面の幅方向の中央部位に、厚み方向図のY方向に平面が拡がる、つまり図4の紙面に平行な平面からなるスライド面摺動面3pを備えた、第2の被ガイド部3b図1,図3,図4参照が設けられている。前記第1の被ガイド部3a,3aは、スライド2の昇降方向図1,図2のZ方向参照に直交する方向で且つスライド2の厚み方向図1のY方向参照でガイドするべく、前記昇降方向図のZ方向参照に沿って延設されている。また、前記第2の被ガイド部3bは、スライド2の昇降方向図1,図2のZ方向参照に直交する方向で且つスライド2の幅方向図2のX方向参照でガイドするべく、前記昇降方向に沿って延設されている。一方、前記フレーム1の対応する部位、つまり、前記門形の形態において左右に対をなすよう設けられたフレーム1の縦部材1A,1Aに、それぞれ、スライド2の昇降方向図1のZ方向参照に直交する方向で且つスライド2の厚み方向図1のY方向参照の動きを拘束して前記第1の被ガイド部3a,3aをガイドするところの、第1のスライドガイド4a,4a図2~図4参照が、前記昇降方向に沿って延設されている。かかる第1のスライドガイド4a,4aの長さは、かかるスライド2のストローク寸法と同じかそれよりやや長くなるよう形成されている。また、前記フレーム1の背面図1において右側の面の対応する部位、つまり、前記門形の形態において背面の中央領域に開口している開口部1d図2参照の幅方向の中央部位この実施例では、真中央位置には、前記第2の被ガイド部3bを、スライド2の昇降方向図1のZ方向参照に直交する方向で且つスライド2の幅方向図1のX方向参照の動きを拘束してガイドするところの、第2のスライドガイド4b図1,図3,図4参照が、昇降方向に沿って延設されている。かかる第2のスライドガイド4bの長さは、前記スライド2のストローク寸法と同じかそれよりやや長くなるよう形成されている。前記第1の被ガイド部3aと前記第1のスライドガイド4aとのガイド部分では、前記昇降方向図1のZ方向参照に直交する方向で且つスライド2の幅方向の動きを拘束するようなガイドはおこなわれず、即ち、幅方向にはフリーの状態に、構成されている。また、前記第2の被ガイド部3bと前記第2のスライドガイド4bとのガイド部分では、前記昇降方向に直交する方向で且つスライド2の厚み方向の動きを拘束するようなガイドはおこなわれず、即ち、厚み方向にはフリーの状態に、構成されている。前述したような構成のスライド2のガイド機構を実現するために、この実施例では、図3~図5に図示するように、前記第1の被ガイド部3aをその平面視が矩形状長方形状の形態になるよう前記スライド2の両端部に形成し、かかる第1の被ガイド部3aの前面正面と背面に形成されるスライド面3sを、図5に示すように、前記第1のスライドガイド4a,4aで前後方向Y方向から挟むような状態でスライド2を厚み方向でガイドするように構成している。つまり、前記第1の被ガイド部3aの前面と背面とが、スライド側の前記スライド面摺動面3sを構成している。そして、前述のように、スライド2の幅方向にはフリーの状態となるように、前記第1の被ガイド部3aは、左右方向スライド2の幅方向と同じ方向:X方向には、図5に示すように、開放された形態拘束されていない形態に構成されている。一方、図4、図5に図示するように、前記スライド2の背面の真中央部位に、前記第2の被ガイド部3bをその平面視が矩形状長方形状の形態となるよう後方へ向けて突設して形成し、かかる第2の被ガイド部3bの左右の側面に形成されるスライド面3pを前記第2のスライドガイド4bで左右方向から挟むような状態でスライド2を幅方向でガイドするよう構成している。そして、前記第2の被ガイド部3bは、前後方向Y方向には、図5に示すように、開放された形態拘束されていない形態に構成されている。しかしながら、前記ガイド機構としては、前記実施例の他に、種々の変形実施例が考えられる。例えば、図6aに図示するように、前記第1の被ガイド部3aを側方から、スライド2の幅方向に後退自在に閉塞するように別のガイド部材6とバネ8を配置してなる構成を、追加してもよく、また、第2の被ガイド部3bを背面方から、スライド2の後方へ後退自在に閉塞するように別のガイド部材7とバネ9を追加して配置してなる構成にすることもできる。また、プレス加工をおこなう被加工物プレス製品の1つが小さいものである等の場合や被加工物をプレス機Aの両側面に開口した開口部1g図1参照から被加工物を供給し且つ取出しするような場合には、図示しないが、スライドの前面正面にも、前記第2の被ガイド部に対応して同じ構成の第2の被ガイドと、これに対応した第2のスライドガイドとを厚み方向で対をなすように設けても良く、かかる場合には、スライド2の昇降動に際して、相互に離間した4箇所で該スライドをより強固にガイドすることができる構成を実現できる。あるいは、図6bに図示するように、第2の被ガイド部材3bとして、スライド2の中央部に、前記した構成と同じ構成のものを、左右一対離間して設け、且つこれらをガイドする第2のスライドガイド4bをフレーム側にそれぞれ設けても良く、かかる場合には、中央から加工前の材料を供給挿入し且つプレス加工後の被加工物を取り出すことができ、しかも、従来のプレス機に比べると、高いプレス加工精度を得ることができる。あるいは、本発明の技術的思想を逸脱することなく、別の形態のガイド機構を採用することもできる。前述のように構成された本実施例にかかるプレス機Aの場合、前述のように構成されているため、例えば、前記スライド2の幅方向の寸法が大きい場合に、周囲の温度変化等によってスライド2が幅方向に熱膨張あるいは熱収縮したとしても、該スライド2は、幅方向には、その一箇所この実施例では真中央部でのみ、つまり、第2の被ガイド部3bと第2のスライドガイド4bでのみ拘束されているため、該スライド2の幅方向の寸法の変化に伴って、スライド2の幅方向の中央の位置精度が低下することはない。また、この実施例図1~図5に図示する実施例のように、スライド2の幅方向の真中央部位に幅方向のガイド部分が設けられていると、スライド2の幅方向の寸法の変化は、左右に12づつ分散されるため、スライド2の幅方向全体の位置精度としても従来のプレス機に比べて高く保つことができる。即ち、前記スライド2の真中央部位の位置精度は100パーセントに維持され、スライド2の両端部位においてもスライド2の最大伸縮量の12の位置精度分の低下だけで抑えられる。また、前記スライド2の厚み方向に関しては、該スライド2の厚み寸法が、幅方向の寸法に比べて大幅に小さいため、多少の温度変化があっても、寸法精度および位置精度に殆ど影響を与えることはない。例えば、前記スライド2の幅方向の寸法が3000mmで、厚み寸法が300mmである場合で、該スライド2の金属材料の熱膨張率線膨張率を11×10ー6とすると、温度が仮に摂氏10度変化すると、スライド2の幅方向の寸法変化は0.033mmとなり、同じく厚み方向の寸法変化は0.0033mmとなる。このように、熱変化により幅方向の寸法変化が大きく生じたとしても、スライド2の真中央位置では変化ゼロで、スライド2の両端で発生する位置精度伸縮量は、0.0165mmに抑えられることになる。また、本実施例にかかるプレス機Aの場合、ガイド部分自体は寸法的に小さいことから、該ガイド部分自体に、熱変化で悪影響を及ぼすほどの遊隙は殆ど生じることはない。具体的には、仮に、前記第1の被ガイド部3aと第2の被ガイド部3bの各矩形部分の寸法が、100mmだとすると、その間の変化、つまり仮に摂氏10度変化することによって生じる伸縮は0.0011mmで、かかる値は高い精度でのプレス加工を可能とする。つまり、従来のスライドのガイド機構では、該スライドそのものの幅寸法に基づいて熱変化による寸法の変化が生じるため、大きな寸法の変化が生じることになるが、本プレス機によれば、極めて小さな値に抑えることができる。ところで、前記プレス機Aの前記した以外のその他の構成例えば、駆動機構や制御機構や金型の取着機構等については特に説明していないが、これら他の構成についは、公知の一般的な構成のものでよい。つまり、前記他の構成については、公知の構成のうちのいずれかのものであっても、前述した実施例に記載した構成を具備していれば、前述のような本発明の作用効果を奏することができる。また、本発明は、前記した実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づく範囲において種々の形態で実施することが可能となることは言うまでもない。"