自動工具交換装置を備え、かつ、マガジンにストックされた種々の加工ツールを択一的に選択して刃物取付台に取り付けるようにして、複数の加工法でワークを加工する複合加工機を用いた生産方法であって、前記刃物取付台に取着されるホルダー部分と、バイト部分とが分割構造とされた前記加工ツールを使用し、かつ、前記加工ツールを新たな加工ツールに交換する際、この新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、別途用意された寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにしたことを特徴とする複合加工機を用いた生産方法。前記刃物取付台が前記加工ツールを拘束する方式と、前記寸法誤差計測器の刃物取付台が前記加工ツールを拘束する方式とが異なり、前記寸法誤差計測器の刃物取付台では、前記加工ツールを拘束することができないような場合には、前記加工ツールを拘束する方式を変換するアダプタを、基準となる加工ツールおよび新たな加工ツールのそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツールの寸法、および新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の複合加工機を用いた生産方法。ホルダー部分とバイト部分とが一体構造とされた加工ツールを使用する場合には、刃先が磨耗や折損等したことにより加工ツールを交換する際、加工ツール毎に予め用意された基準となる加工ツールと、新たな加工ツールとの寸法誤差水平面X-Z平面内における0.1mm~0.3mm程度の寸法誤差を、複合加工機の制御器を構成するメモリに入力するだけで、複合加工機を長時間停止させることなく、短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間生産時間を大幅に短縮することができるというメリットがある。しかしながら、ホルダー部分とバイト部分とが一体構造とされた加工ツールは、非常に高価であり、また、刃先のみが磨耗や折損等しただけでも加工ツール全体を使い捨てて新たな加工ツールと交換しなければならず、きわめて不経済であるという問題点があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間生産時間を大幅に短縮することができるとともに、経済性に優れた複合加工機を用いた生産方法を提供することを目的とする。本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。本発明に係る複合加工機を用いた生産方法は、自動工具交換装置を備え、かつ、マガジンにストックされた種々の加工ツールを択一的に選択して刃物取付台に取り付けるようにして、複数の加工法でワークを加工する複合加工機を用いた生産方法であって、前記刃物取付台に取着されるホルダー部分と、バイト部分とが分割構造とされた前記加工ツールを使用し、かつ、前記加工ツールを新たな加工ツールに交換する際、この新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、別途用意された寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにした。本発明に係る複合加工機を用いた生産方法によれば、ホルダー部分とバイト部分とが分割構造とされた加工ツールが使用され、刃先が磨耗や折損等した加工ツールを新たな加工ツールに交換する場合でも、刃先が磨耗や折損等した加工ツールのバイト部分のみを交換するだけでよいことになる。バイト部分は、市販されている安価なものであるので、これにより、ランニングコストを低減させることができ、経済性を向上させることができる。また、本発明に係る複合加工機を用いた生産方法によれば、刃先が磨耗や折損等した加工ツールを新たな加工ツールに交換する場合でも、マガジンにストックされている刃先が磨耗や折損等した加工ツールを新たな加工ツールに交換し、別途用意された寸法誤差計測器で計測された計測結果を、複合加工機の制御器に入力するだけでよいことになる。すなわち、刃先が磨耗や折損等した加工ツールを新たな加工ツールに交換する場合でも、複合加工機を一旦停止させて、当該複合加工機で新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を計測する必要がなくなる。これにより、短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間生産時間を大幅に短縮することができる。上記複合加工機を用いた生産方法において、前記刃物取付台が前記加工ツールを拘束する方式と、前記寸法誤差計測器の刃物取付台が前記加工ツールを拘束する方式とが異なり、前記寸法誤差計測器の刃物取付台では、前記加工ツールを拘束することができないような場合には、前記加工ツールを拘束する方式を変換するアダプタを、基準となる加工ツールおよび新たな加工ツールのそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツールの寸法、および新たな加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、寸法誤差計測器で計測し、その計測結果を前記複合加工機の制御器に入力するようにするとさらに好適である。このような複合加工機を用いた生産方法によれば、複合加工機の刃物取付台が加工ツールを拘束する方式例えば、キャプト方式と、寸法誤差計測器の刃物取付台が加工ツールを拘束する方式例えば、BT方式とが異なり、寸法誤差計測器の刃物取付台では、加工ツールを拘束することができないような場合には、加工ツールを拘束する方式を変換する例えば、キャプト方式をBT方式に変換するアダプタを、基準となる加工ツールおよび加工ツールのそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツールの寸法、および加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、寸法誤差計測器で計測して、寸法誤差計測器で計測された計測結果を、複合加工機の制御器に入力すればよいことになる。これにより、複合加工機の刃物取付台が加工ツールを拘束する方式例えば、キャプト方式と、寸法誤差計測器の刃物取付台が加工ツールを拘束する方式例えば、BT方式とが異なるような場合でも、加工ツールと、基準となる加工ツールとの寸法誤差を、一台の寸法誤差計測器で計測することができる。本発明に係る複合加工機を用いた生産方法によれば、短時間で効率よく新たな加工ツールに交換でき、加工時間生産時間を大幅に短縮することができるとともに、経済性を向上させることができるという効果を奏する。以下、本発明の一実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法について、図1および図2を参照しながら説明する。図1は本実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法に適用されて好適な複合加工機を示す斜視図、図2は本実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法に適用される分割構造とされた加工ツールと、基準となる加工ツールとの間に生じる寸法誤差を説明するための図である。図1に示すように、本実施形態に係る複合加工機を用いた生産方法に適用されて好適な複合加工機1は、自動工具交換装置図示せずを備え、かつ、マガジン図示せずにストックされた種々の加工ツール2を択一的に選択して刃物取付台主軸3に取り付けるようにして、複数の加工法でワークを加工するものである。さて、本実施形態に係る複合加工機1を用いた生産方法では、図2に示すような、複合加工機1の刃物取付台3に取着されるホルダー部分11と、バイト部分12とが分割構造とされた加工ツール2が使用される。また、ホルダー部分11は数種類例えば、4~5種類用意され、バイト部分12は数十種類例えば、20~30種類用意されている。そして、これらホルダー部分11とバイト部分12とが、適宜必要に応じて組み合わされることにより、複数の加工法に必要な数十種類例えば、40~60種類の加工ツール2が、複合加工機1のマガジンにストックされていることになる。また、本実施形態に係る複合加工機1を用いた生産方法では、加工ツール2毎に基準となる加工ツール20図2参照が予め用意されており、加工ツール2と、基準となる加工ツール20との寸法誤差水平面X-Z平面内における5mm~10mm程度の寸法誤差Eを、別途用意された図示しない寸法誤差計測器プリセット機で計測し、その計測結果を複合加工機1の図示しない制御器を構成するメモリに入力することになる。さらに、本実施形態に係る複合加工機1の制御器を構成するメモリには、基準となるすべての加工ツール20の寸法がデータベースとして予め記憶保存されているので、刃先が磨耗や折損等したことにより加工ツール2を交換する場合でも、基準となった加工ツール20を区別する認識させるデータ例えば、基準となる加工ツール20毎に割り振られた番号等と、寸法誤差計測器で計測された計測結果とを、複合加工機1の制御器を構成するメモリに入力するだけで、複合加工機1は、マガジンにストックされた種々の加工ツール2を択一的に選択して刃物取付台3に取り付け、複数の加工法でワークを加工することになる。なお、複合加工機1の制御器を構成するメモリに、基準となる加工ツール20の寸法がデータベースとして予め記憶保存されていない場合には、基準となった加工ツール20の寸法と、寸法誤差計測器で計測された計測結果とを、複合加工機1の制御器を構成するメモリに入力すればよい。また、複合加工機1の刃物取付台3が加工ツール2を拘束する方式例えば、キャプト方式と、寸法誤差計測器の刃物取付台図示せずが加工ツール2を拘束する方式例えば、BT方式とが異なり、寸法誤差計測器の刃物取付台では、加工ツール2を拘束することができないような場合には、キャプト方式をBT方式に変換するアダプタ図示せずを基準となる加工ツール20および加工ツール2のそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツール20の寸法、および加工ツール2と、基準となる加工ツール20との寸法誤差Eを、寸法誤差計測器で計測して、寸法誤差計測器で計測された計測結果とを、複合加工機1の制御器を構成するメモリに入力すればよい。本実施形態に係る複合加工機1を用いた生産方法によれば、ホルダー部分11とバイト部分12とが分割構造とされた加工ツール2が使用され、刃先が磨耗や折損等した加工ツール2を新たな加工ツール2に交換する場合でも、刃先が磨耗や折損等した加工ツール2のバイト部分12のみを交換するだけでよいことになる。バイト部分12は、市販されている安価なものであるので、これにより、ランニングコストを低減させることができ、経済性を向上させることができる。また、本実施形態に係る複合加工機1を用いた生産方法によれば、刃先が磨耗や折損等した加工ツール2を新たな加工ツール2に交換する場合でも、マガジンにストックされている刃先が磨耗や折損等した加工ツール2を新たな加工ツール2に交換し、別途用意された寸法誤差計測器で計測された計測結果を、複合加工機1の制御器を構成するメモリに入力するだけでよいことになる。すなわち、刃先が磨耗や折損等した加工ツール2を新たな加工ツール2に交換する場合でも、複合加工機1を一旦停止させて、当該複合加工機1で新たな加工ツール2と、基準となる加工ツール20との寸法誤差Eを計測する必要がなくなる。これにより、短時間で効率よく新たな加工ツール2に交換でき、加工時間生産時間を大幅に短縮することができる。さらに、本実施形態に係る複合加工機1を用いた生産方法によれば、複合加工機1の刃物取付台3が加工ツール2を拘束する方式例えば、キャプト方式と、寸法誤差計測器の刃物取付台が加工ツール2を拘束する方式例えば、BT方式とが異なり、寸法誤差計測器の刃物取付台では、加工ツール2を拘束することができないような場合には、加工ツール2を拘束する方式を変換する例えば、キャプト方式をBT方式に変換するアダプタを、基準となる加工ツール20および加工ツール2のそれぞれに取り付けて、基準となる加工ツール20の寸法、および加工ツール2と、基準となる加工ツール20との寸法誤差Eを、寸法誤差計測器で計測して、寸法誤差計測器で計測された計測結果を、複合加工機1の制御器を構成するメモリに入力すればよいことになる。これにより、複合加工機1の刃物取付台3が加工ツール2を拘束する方式例えば、キャプト方式と、寸法誤差計測器の刃物取付台が加工ツール2を拘束する方式例えば、BT方式とが異なるような場合でも、加工ツール2と、基準となる加工ツール20との寸法誤差を、一台の寸法誤差計測器で計測することができる。なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形変更実施可能である。