"入力領域、および該入力領域の外側に位置する外側領域を有した入力装置であって、第1主面、および該第1主面の反対側に位置する第2主面を有する基体と、前記第1主面と対向する対向面を有する保護部材と、前記第1主面と前記対向面とを接合する接合部材と、前記外側領域に対応する前記第1主面と前記対向面との間に設けられており、かつ前記接合部材と接する第1着色部材と、前記外側領域に対応する前記第2主面上に設けられており、かつ前記第1着色部材が有する色とは異なる色を有する第2着色部材と、を備えた入力装置。前記入力領域に対応する前記第2主面上に設けられた検出電極と、前記外側領域に対応する前記第2主面上に設けられており、かつ前記検出電極と電気的に接続された検出用配線と、をさらに備え、前記第1着色部材は、平面視において、前記検出用配線を覆うようにして設けられている、請求項1に記載の入力装置。前記入力領域に対応する前記第2主面上に設けられた検出電極と、前記外側領域に対応する前記第2主面上に設けられた前記第2着色部材の表面に設けられており、かつ前記検出電極と電気的に接続された検出用配線と、をさらに備え、前記第2着色部材は、平面視において、前記検出用配線を覆うようにして設けられている、請求項1に記載の入力装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の入力装置と、前記入力装置と対向して配置される表示パネルと、を備えた表示装置。前記表示パネルは、液晶表示パネルである、請求項4に記載の表示装置。しかしながら、基体と保護部材との間に複数の着色部材を設けると、着色部材間に段差が発生する。着色部材間で段差が発生するため、基体と接合されるべき接合部材の接合面の平坦性が低下する。そのため、接合面の隙間に空気が入り込み、基体と保護部材との接合強度が低下するという問題があった。ここで、このような問題を解決するため、基体と保護部材との間の接合部材の厚みを大きくし、着色部材間の段差を吸収しようとすると、入力装置の厚みが大きくなり、入力装置が大型化するという問題がある。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基体と保護部材との接合強度を向上させるとともに、大型化するのを抑制することにある。本発明の入力装置における一態様は、入力領域、および該入力領域の外側に位置する外側領域を有した入力装置であって、第1主面、および該第1主面の反対側に位置する第2主面を有する基体と、前記第1主面と対向する対向面を有する保護部材と、前記第1主面と前記対向面とを接合する接合部材と、前記外側領域に対応する前記第1主面と前記対向面との間に設けられており、かつ前記接合部材と接する第1着色部材と、前記外側領域に対応する前記第2主面上に設けられており、かつ前記第1着色部材が有する色とは異なる色を有する第2着色部材と、を備える。本発明の表示装置における一態様は、本発明に係る入力装置と、前記入力装置と対向して配置される表示パネルと、を備える。本発明に係る入力装置は、接合部材の接合面を平坦化させることができる。これにより、基体と保護部材との接合強度を向上させ、入力装置が大型化することを抑制できる。以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。第1の実施形態まず、本発明の第1の実施形態に係る入力装置X1について説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係る入力装置X1を表す平面図である。ここで、本実施形態に係る入力装置X1は、静電容量方式のタッチパネルである。図1に示すように、入力装置X1は、使用者によって入力操作が可能な入力領域EIと、入力領域EIの外側に位置する外側領域Eoとを有している。また、外側領域Eoは、図外のFPCFlexiblePrintedCircuitなどと電気的に接続される領域である外部導通領域EGを含んでいる。入力装置X1は、図1~図3に示すように、基体10と、第1検出電極パターン11と、第2検出電極パターン12と、絶縁膜20と、第1保護部材30と、第1接合部材40と、第1着色部材50と、第2着色部材60とを有している。図2Aは、図1の切断面線I-Iに沿った入力装置X1の断面図である。図2Bは、図1の切断面線II-IIに沿った入力装置X1の断面図である。図3は、図1の切断面線III-IIIに沿った入力装置X1の断面図である。基体10は、図2A、図2Bに示すように、第1主面10a、および第1主面10aの反対側に位置する第2主面10bを有する。基体10の平面視形状は、本実施形態では矩形状であるが、このような形状には限られない。ここで、基体10の材料としては、例えば、ガラスもしくはプラスチックなどの透光性を有するものが挙げられる。なお、透光性とは、可視光に対する透過性を有することを意味する。第1検出電極パターン11は、入力領域EIにおける基体10の第2主面10bに設けられている。第1検出電極パターン11は、第1検出電極111と、第1接続電極112と、第1検出用配線113とを有している。第1検出電極111は、入力装置X1の主面に平行な矢印B方向における指などの位置検出を行う機能を有するものである。第1検出電極111は、所定の間隔を空けてマトリックス状に配置されている。第1検出電極111の形状は、本実施形態では平面視形状が略ひし形をしているが、このような形状には限られない。第1検出電極111の材料としては、透光性および導電性を有するものが挙げられ、例えばITOIndiumTinOxide、IZOIndiumZincOxide、ATOAntimonyTinOxide、AZOAlDopedZincOxide、酸化錫、酸化亜鉛、導電性高分子PEDOTおよびPSSなどなどが挙げられる。第1検出電極111の形成方法としては、例えば、次のような方法が挙げられる。まず、スパッタリング法、蒸着法、あるいは化学気相成長CVD法により、ITOなどの材料を基体10の第2主面10bに成膜する。そして、この膜の表面に感光性樹脂を塗布し、露光、現像することで感光性樹脂を所望のパターンに形成する。次いで、薬液などを用いてITOなどの材料からなる膜をエッチングし、膜がパターニングされることで、第1検出電極111が形成される。第1接続電極112は、隣り合う第1検出電極111を互いに電気的に接続する機能を有するものである。第1接続電極112は、入力領域EIにおける基体10の第2主面10bに設けられている。第1接続電極112の材料は第1検出電極111と同様のものが挙げられる。また、第1接続電極112の形成方法は、第1検出電極111と同様である。第1検出用配線113は、第1検出電極111に電圧を印加する機能を有するものである。第1検出用配線113は、外側領域Eoにおける基体10の第2主面10bに設けられている。第1検出用配線113は、その一端部が複数の第1検出電極111のうち、入力領域EIの端部に位置する第1検出電極111と電気的に接続される。第1検出用配線113は、その他端部が外部導通領域EGに位置している。第1検出用配線113の材料としては、ITO、酸化錫、アルミニウム、アルミニウム合金、銀膜、もしくは銀合金などの導電性材料が挙げられる。また、第1検出用配線113の形成方法としては、第1検出電極111と同様である。第2検出電極パターン12は、入力領域EIにおける基体10の第2主面10bに設けられている。第2検出電極パターン12は、第2検出電極121と、第2接続電極122と、第2検出用配線123とを有している。第2検出電極121は、入力装置X1の主面に平行な矢印A方向での指などの位置検出を行う機能を有するものである。また、第2検出電極121は、所定の間隔を空けてマトリックス状に配置されている。第2検出電極121の形状は、本実施形態では平面視形状が略ひし形をしているが、このような形状には限られない。第2検出電極121の材料は、第1検出電極111と同様のものが挙げられる。また、第2検出電極121の形成方法は、第1検出電極111と同様である。第2接続電極122は、隣り合う第2検出電極121を互いに電気的に接続する機能を有するものである。第2接続電極122は、絶縁膜20の表面に設けられている。すなわち、第2接続電極122は、絶縁膜20を介して第1接続電極112と交差している。第2接続電極122の材料は、第1検出電極111と同様のものが挙げられる。また、第2接続電極122の形成方法は、第1検出電極111と同様である。絶縁膜20は、第1接続電極112と第2接続電極122とを絶縁する機能を有するものである。絶縁膜20は、第1接続電極112を覆うようにして基体10の第2主面10bに設けられている。絶縁膜20の材料は、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂が挙げられる。また、絶縁膜20は、上記材料を基体10の第2主面10bに塗布し、露光、現像することで形成される。第2検出用配線123は、第2検出電極121に電圧を印加する機能を有するものである。第2検出用配線123は、外側領域Eoにおける基体10の第2主面10bに設けられている。また、第2検出用配線123は、その一端部が複数の第2検出電極121のうち、入力領域EIの端部に位置する第2検出電極121と電気的に接続される。第2検出用配線123は、その他端部が外部導通領域EGに位置している。第2検出用配線123の材料は、第1検出用配線113と同様のものが挙げられる。また、第2検出用配線123の形成方法は、第1検出電極111と同様である。第1保護部材30は、基体10の第1主面10aに指などの外部の導電体が直接接触することを防止する機能を有するものである。第1保護部材30は、基体10の第1主面10aと対向する対向面30aを有している。使用者は、第1保護部材30の対向面30aとは反対側に位置する面を、指などで接触または近接することにより、入力装置X1に情報を入力することができる。ここで、第1保護部材30の材料は、例えば、PETPolyethyleneTerephthalate、アクリル、PCPolycarbonate、ガラスなどが挙げられる。なお、第1保護部材30として、例えば、偏光板、装飾板等であってもよい。第1接合部材40は、基体10の第1主面10aと第1保護部材30の対向面30aとを接合する機能を有するものである。第1接合部材40の材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいはシリコーン樹脂などの透光性を有する樹脂が挙げられる。第1着色部材50は、入力装置X1の外側領域Eoを加飾する機能を有するものである。第1着色部材50は、外側領域Eoにおける第1保護部材30の対向面30aに設けられている。また、第1着色部材50は、第1接合部材40と接している。第1着色部材50の材料は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの樹脂に、所定の色の顔料または染料を着色剤として含有したものが挙げられる。第1着色部材50の形成方法としては、上記材料を第1保護部材30の対向面30aに、例えばスクリーン印刷することで形成される。なお、第1着色部材50は、本実施形態のように、平面視において第1検出用配線113および第2検出用配線123を覆うようにして設けられていることが好ましい。このようにすると、例えば、外光や後述する光源装置80からの光が、第1検出用配線113および第2検出用配線123で反射しても、使用者に達する前に、第1着色部材50によって吸収される。このため、第1検出用配線113および第2検出用配線123が使用者に視認され難くなる。そのため、入力装置X1の視認性が向上する。ここで、本実施形態においては、第1着色部材50は、第1検出用配線113の全部および第2検出用配線123の全部を覆うようにして設けられているが、第1検出用配線113の一部あるいは第2検出用配線123の一部を覆うようにして設けられていてもよい。第2着色部材60は、第1着色部材50とともに、入力装置X1の外側領域Eoを加飾する機能を有するものである。第2着色部材60は、基体10の第2主面10bに設けられている。第2着色部材60の材料は、第1着色部材50と同様のものが挙げられる。また、第2着色部材60は、第1着色部材50が有する色とは異なる色を有している。ここで、異なる色とは、例えば、マンセル表示系で色相、明度、彩度の少なくともいずれかが異なることをいう。なお、本実施形態のように、第1着色部材50と第2着色部材60とは、平面視において、互いに重ならないようにして設けられているのが好ましい。これにより、入力装置X1の外側領域Eoに2色以上のデザイン性の高い加飾をすることができる。ここで、第2着色部材60は、第1着色部材50とは異なり、上記材料を第2主面10bに塗布し、露光、現像することで形成される。ところで、上記従来の入力装置のように、第1着色部材と第2着色部材との双方を、基体と第1保護部材との間に形成する場合、まず、第1保護部材の対向面に第1着色部材を形成し、その後に、第1保護部材の対向面に第2着色部材を形成することになる。ここで、第1着色部材および第2着色部材は、これら着色部材の材料を第1保護部材の対向面の所定の部位に塗布し、そして、露光、現像することで形成される。しかしながら、第2着色部材の材料を第1保護部材の対向面の所定の部位に塗布した際に、表面張力の影響により、第2着色部材の材料の一部が第1着色部材上にぬれ上がる。そのため、硬化後の第2着色部材は、第1着色部材よりも厚みが大きくなる。この厚みの違いにより、第1着色部材と第2着色部材とに段差が発生する。第1着色部材と第2着色部材とに段差が発生するので、基体の第1主面と接合されるべき第1接合部材の接合面に凸凹が発生する可能性があった。このため、上記従来の入力装置は、第1接合部材の接合面の平坦化が低下する。これに対して、本実施形態に係る入力装置X1では、第1着色部材50が、外側領域Eoにおける第1保護部材30の対向面30aに設けられており、第2着色部材60が、外側領域Eoにおける基体10の第2主面10bに設けられている。すなわち、外側領域Eoにおける第1保護部材30の対向面30aには、第2着色部材60は設けられておらず、第1着色部材50のみが設けられている。このため、上記従来の入力装置のように、外側領域Eoにおける第1保護部材の対向面に第1着色部材および第2着色部材の双方が設けられている場合と比較して、第1接合部材40の接合面に凸凹が発生することを抑制できる。このため、本実施形態に係る入力装置X1は、上記従来の入力装置と比較して、第1接合部材40の接合面を平坦化させることができる。この結果、入力装置X1の大型化を抑制しつつ、基体10と第1保護部材30との接合強度を向上させることができる。次に、入力装置X1の入力位置の検出原理について説明する。入力領域EIに対応する第1保護部材30に、導電体である指などが近接または接触すると、指と検出電極111,121との間で静電容量が変化する。ここで、入力装置X1に備えられる図示しないドライバは、指と検出電極111,121との間の静電容量の変化を常に検出している。このドライバは、所定値以上の静電容量の変化を検出すると、静電容量の変化が検出された位置を入力位置として検出する。このようにして、入力装置X1は、入力位置を検出することができる。なお、入力装置X1が入力位置を検出する方式として、相互キャパシタンス方式および自己キャパシタンス方式のいずれの方式であってもよい。相互キャパシタンス方式を採用すると、同時に複数の入力位置を検出できるので、自己キャパシタンス方式を採用する場合と比べて、好ましい。以下、本実施形態の変形例について、図4および図5を参照しながら説明する。図4は、図1に示す入力装置X1の第1の変形例であって、図1の切断面線III-IIIに沿った断面に対応する図である。ここで、図1の入力装置X1と図4の入力装置X1とで異なる点は、次のとおりである。図1に示した入力装置X1では、第1着色部材50が第1保護部材30の対向面30aに設けられているのに対して、図4に示した入力装置X1では、第1着色部材50が基体10の第1主面10aに設けられている点である。第1着色部材50が、基体10の第1主面10aに設けられていることで、第1保護部材30の対向面30aに設けられる場合に比べて、指などによる押圧により第1着色部材50に加わる応力が低減される。そのため、第1着色部材50の変形が抑制され、デザインの状態を良好に維持できる。図5は、図1に示す入力装置X1の第2の変形例であって、図1の切断面線III-IIIに沿った断面に対応する図である。ここで、図1の入力装置X1と図5の入力装置X1とで異なる点は、次のとおりである。図1に示した入力装置X1では、第1着色部材50が、平面視において第1検出用配線113および第2検出用配線123を覆っているのに対して、図5の入力装置X1では、第2着色部材60が、平面視において第1検出用配線113および第2検出用配線123を覆っている点である。具体的には、第1検出用配線113および第2検出用配線123は、基体10の第2主面10bに設けられた第2着色部材60の上面60aに設けられている。このようにすると、第2着色部材60により、第1検出用配線113および第2検出用配線123からの反射光を確実に吸収できるので、視認性をさらに向上することができる。次に、本実施形態に係る表示装置Yについて説明する。図6は、本発明の実施形態に係る表示装置を表す断面図である。表示装置Yは、図6に示すように、入力装置X1と、液晶表示装置Zとを備えている。また、液晶表示装置Zは、液晶表示パネル70と、光源装置80と、筐体90とを備えている。図7は、液晶表示パネル70を示す斜視図である。液晶表示パネル70は、図7に示すように、上側基板71と、下側基板72と、封止部材73とを備えている。液晶表示パネル70では、上側基板71と下側基板72との間に液晶層図示せずを介在させ、該液晶層を封止部材73により封止することにより、画像を表示するための複数の画素からなる表示領域Pが形成されている。光源装置80は、液晶表示パネル70に向けて光を照射する役割を担うものであり、液晶表示パネル70と下側筐体92との間に配置されている。筐体90は、液晶表示パネル70および光源装置80を収容するための部材であり、上側筐体91および下側筐体92を有する。筐体90の材料としては、ポリカーボネート樹脂などの樹脂、ステンレスSUSやアルミニウムなどの金属などが挙げられる。入力装置X1と液晶表示装置Zとは、入力装置X1と液晶表示装置Zの周縁部において、両面テープTを介して接着される。なお、入力装置X1と液晶表示装置Zとの固定方法に使用される固定用部材は両面テープTには限られず、例えば熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂などの接着部材や、入力装置X1と液晶表示装置Zとを物理的に固定する固定構造体でもよい。表示装置Yにおいては、外部に設けられた液晶用駆動回路によって画素ごとに液晶層の挙動を制御して、光源装置80の光を液晶表示パネル70に透過させ、表示領域Pに画像を表示させることができる。表示装置Zは、上述のように入力装置X1を備えている。これにより、表示装置Yは、基体10と第1保護部材30との接合強度を向上させるとともに、大型化するのを抑制できる。第2の実施形態次に、図8A、図8Bおよび図9を参照しながら、本発明の第2の実施形態の係る入力装置X2について説明する。図8Aは、本発明の第2の実施形態に係る入力装置X2を示す図であって、図1の切断面線I-Iに沿った断面図に対応する図である。図8Bは、本発明の第2の実施形態に係る入力装置X2を示す図であって、図1の切断面線II-IIに沿った断面図に対応する図である。図9は、本発明の第2の実施形態に係る入力装置X2を示す図であって、図1の切断面線III-IIIに沿った断面図に対応する図である。なお、入力装置X1と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、入力装置X1と重複する説明は省略する。入力装置X2と入力装置X1との異なる点は、入力装置X2は、さらに第2保護部材30Aおよび第2接合部材40Aを備えている点である。また、入力装置X2と入力装置X1との異なる点は、第2着色部材60が第2保護部材30Aに設けられている点である。第2保護部材30Aは、第1検出電極111および第2検出電極121に、外方から指などの導電体が直接的に接触することを抑制する機能を有するものである。第2保護部材30Aは、基体10の第2主面10bと対向する対向面30Aaを有している。第2接合部材40Aは、基体10の第2主面10bと第2保護部材30Aの対向面30Aaとを接合する機能を有するものである。第2着色部材60は、第2保護部材30Aの対向面30Aaに設けられており、第2接合部材40Aで覆われている。入力装置X2においては、第1着色部材50が、外側領域Eoにおける第1保護部材30の対向面30aに設けられており、第2着色部材60が、外側領域Eoにおける第2保護部材30Aの対向面30Aaに設けられている。このため、第1接合部材40の接合面を平坦化させることができ、入力装置X2の大型化を抑制しつつ、基体10と第1保護部材30との接合強度を向上させることができるという、上述した第1実施形態と同様な効果を奏する。また、第2着色部材60が、外側領域Eoにおける第2保護部材30Aの対向面30Aaに設けられている。第2着色部材60を構成する樹脂は、一般的に基体10の材料であるガラスもしくはプラスチックに比べて、誘電率が低い。例えば、ガラスの誘電率が概ね7.0以上であるのに対して、第2着色部材60を構成する樹脂は、概ね3.5以上である。このため、誘電率が低い第2着色部材60を外側領域Eoにおける第2保護部材30Aの対向面30Aaに設けることで、第1検出用配線113間および第2検出用配線123間で生じる浮遊電荷を低減できる。第3の実施形態次に、図10を参照しながら、本発明の第3の実施形態の係る入力装置X3について説明する。図10は、本発明の第3の実施形態に係る入力装置X3を示す図であって、図1の切断面線III-IIIに沿った断面図に対応する図である。なお、入力装置X1と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、入力装置X1と重複する説明は省略する。入力装置X3と入力装置X1との異なる点は、入力装置X3では、第1着色部材50に、第1接合部材40に対向する対向面50aに開口する凹形状の孔51を設けた点である。なお、孔51の形状および孔51の数については、特に限定されない。第1着色部材50に孔51を設けることにより、第1接合部材40が、この孔51内に埋入された状態で、第1着色部材50と第1接合部材40とが接合される。第1接合部材40は、第1着色部材50の孔51を臨む内壁面と接合するので、第1着色部材50と第1接合部材40との接合面積は、第1着色部材50の孔51に臨む内壁面によって増加する。この接合面積の増加により、第1着色部材50と第1接合部材40との接合強度が向上する。入力装置X3に対しては、指などによる押圧が繰り返されるが、第1着色部材50と第1接合部材40との接合強度を向上させることで、第1着色部材50と第1接合部材40とが剥離する可能性を低減することができる。孔51は、第1着色部材50の対向面50aにおいて、一様に分布して設けることが好ましい。また、孔51は、第1着色部材50が本来有する外側領域Eoを加飾する機能を損なわない程度の開口径、孔深さおよび対向面50aにおける分布密度で、第1着色部材50に設ければよい。孔51の開口径は、例えば、20~30μmに設けることが好ましい。また、孔51の深さは、例えば、0.5~2μmに設けることが好ましい。なお、上記では、孔51は、第1接合部材40に対向する対向面50aに開口する凹形状の孔である例について説明したが、これに限定されない。例えば、孔51は、貫通孔であってもよい。孔51が貫通孔である場合、第1着色部材50の加飾性視認性を低下させる可能性があるが、第1着色部材50と第1接合部材40との接合面積は、凹形状の孔を臨む内壁面よりも貫通孔である孔を臨む内壁面のほうが大きいので、第1着色部材50と第1接合部材40との接合強度がさらに向上する。なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の具体例を示すものであり、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。すなわち、上述の本実施形態では、第1着色部材50および第2着色部材60の2色により外側領域Eoを加飾しているが、第1着色部材50および第2着色部材60の他に、他の着色部材を設けることにより、3色以上の加飾を外側領域Eoに施してもよい。なお、上述の本実施形態においては、第1保護部材30の対向面30aとは反対側に位置する面を、使用者が指などで接触または近接することにより、入力装置X1に情報を入力することができる例について説明したが、これに限定されない。例えば、第2の実施形態の図8Aおよび図8Bにおいて説明したように、第2保護部材30Aの対向面30Aaとは反対側に位置する面を、使用者が指などで接触または近接することにより、入力装置X1に情報を入力するようにしてもよい。また、上述の本実施形態では、第1着色部材50と第2着色部材60とは、平面視において、互いに重ならないようにして設けられているが、これに代えて、第1着色部材50と第2着色部材60との境界部分で、第1着色部材50と第2着色部材60とが平面視において、重なるように設けても良い。これにより、例えば光源装置80の光が第1着色部材50と第2着色部材60との境目で洩れるのを抑制できる。また、上述の実施形態では、第1着色部材50は、外側領域Eoにおける第1主面10aと対向面30aとの間に設けられており、第2着色部材60は、外側領域Eoにおける第2主面10bに設けられている例について説明したが、これに限定されない。すなわち、第1着色部材50は、内側領域EIにおける第1主面10aと対向面30aとの間に設けられており、第2着色部材60は、内側領域EIにおける第2主面10bに設けられていてもよい。つまり、内側領域EIにおいても加飾する必要がある場合が考えられるからである。また、上述の本実施形態では、入力装置が静電容量方式のタッチパネルである場合について説明したが、これに代えて、例えば、抵抗膜方式のタッチパネルであってもよい。抵抗膜方式のタッチパネルは、一方主面に第1透明電極を有する上側基体と、上側基体と対向配置され、かつ第1透明電極と対向する主面に第2透明電極を有する下側基体と、上側基体の他方主面に設けられる保護部材とを備えている。この場合、上側基体が基体10に、保護部材が第1保護部材30に相当する。すなわち、抵抗膜方式のタッチパネルにおいて、外側領域Eoにおける保護部材と上側基体との間に第1着色部材を設け、外側領域Eoにおける上側基体の一方主面に第2着色部材を設けることで、本実施形態に示した効果を得ることができる。また、表示装置Yでは、入力装置X1を備えた表示装置Yの例について説明したが、入力装置X1に代えて、入力装置X2を採用してもよい。表示装置Yでは、表示パネルが液晶表示パネルである例について説明したが、これに限定されない。すなわち、表示パネルは、CRT、プラズマディスプレイ、有機ELディスプレイ、無機ELディスプレイ、LEDディスプレイ、蛍光表示管、電界放出ディスプレイ、表面電界ディスプレイ、電子ペーパー等であってもよい。本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。"