"本体シェルを覆うシートクッション上に着座した乳幼児を拘束する拘束手段の肩ハーネスの背部側の高さ調整が可能なチャイルドシートにおいて、前記本体シェルは、前記乳幼児の背面を支持する側に、その面に形成された孔に前記肩ハーネスを挿通して、肩ハーネスの上段を所定位置に保持可能なバックプレートが配置され、背面側に、該バックプレートを前記シェルの背面側から昇降可能に保持するとともに、ロッド案内スリットを挿通して保持したハーネス支持ロッドを上下方向にスライドさせてロッド高さを調整可能なロッド高さ調整機構が設けられ、該ロッド高さ調整機構により高さ調整された前記ハーネス支持ロッドを、多段位置に保持可能に前記本体シェルの背面に形成されたロッド保持溝の所定位置に収容して前記肩ハーネス高さを設定保持させるようにしたことを特徴とするチャイルドシート。前記ロッド高さ調整機構は、前記バックプレートの背面側に取り付けられるとともに、前記ハーネス支持ロッドを保持して上下方向にスライド可能なスライダと、該スライダ内での上下方向移動に伴い、前記ハーネス支持ロッドを前記ロッド保持溝に収容させ、あるいは解放させ昇降自在な状態にさせるロッド案内ブロックと、該ロッド案内ブロックを、前記ハーネス支持ロッドを、前記ロッド保持溝内に保持する方向に付勢する付勢手段とを備え、該付勢手段の付勢力に抗するように、前記スライダに対して前記ロッド案内ブロックを移動させて前記ハーネス支持ロッドを、前記ロッド保持溝から解放させることを特徴とする請求項1に記載のチャイルドシート。前記ハーネス支持ロッドは、前記スライダの側面に形成された横長孔と、前記ロッド案内ブロックの側面に形成されたロッド案内スリットとに挿通されて前記ロッド高さ調整機構に保持され、前記付勢手段に抗して前記ロッド案内ブロックを押し下げた際に、前記横長孔と前記ロッド案内スリットに沿って移動することで前記ロッド保持溝から解放させることを特徴とする請求項2記載のチャイルドシート。前記ハーネス支持ロッドは、前記スライダの側面に形成された横長孔と、前記ロッド案内ブロックの側面に形成されたロッド案内スリットとに挿通されて前記ロッド高さ調整機構に保持され、前記付勢手段に抗して前記ロッド案内ブロックを押し上げた際に、前記横長孔と前記ロッド案内スリットとに沿って移動することで前記ロッド保持溝から解放させることを特徴とする請求項2記載のチャイルドシート。前記ロッド案内ブロックは、本体シェル側に向けて突出したつまみが形成されるとともに、上下にスライド可能な開口が前記バックプレートに形成され、前記バックプレート表面に前記つまみの操作を補助する凹所が形成された請求項3または請求項4に記載のチャイルドシート。前記ハーネス支持ロッドの両端に端面フランジが形成され、該端面フランジが、前記ハーネス支持ロッドが前記ロッド保持溝に収容される際に、前記ロッド保持溝に隣接するフランジ保持溝内に収容され、前記ハーネス支持ロッドの軸線方向の移動が阻止されることを特徴とする請求項1に記載のチャイルドシート。前記本体シェルを覆うカバークッションの背部に前記バックプレートの一部が臨む開口部が形成され、該開口部に対応する位置の前記バックプレートにカバーが被されたことを特徴とする請求項1に記載のチャイルドシート。特許文献1に開示された、チャイルドシートでは、左右のショルダーベルトごとに、バックパネル24の表面に設けられた左右の固定スロット位置に合わせて高さ調整を行っている。左右のショルダーベルト肩ハーネスがバックパネル側から引き出される位置は同じ高さであるため、この左右両側のショルダーベルトを一度に同じ高さに合わせるようにする機構を備えることがユーザーにとっては便利であり、また左右の取り付け位置を誤ったりすることも防止できる。そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、従来のチャイルドシートの本体シェルのバックパネルの背面側に、左右両方の肩ハーネスを保持する支持部材を設け、この支持部材の高さをワンタッチで、適切な調整できるようにした調整機構を備えたチャイルドシートを提供することにある。上記目的を達成するために、本発明のチャイルドシートは、本体シェルを覆うシートクッション上に着座した乳幼児を拘束する拘束手段の肩ハーネスの背部側の高さ調整が可能なチャイルドシートにおいて、前記本体シェルは、前記乳幼児の背面を支持する側に、その面に形成された孔に前記肩ハーネスを挿通して、肩ハーネスの上段を所定位置に保持可能なバックプレートが配置され、背面側に、該バックプレートを前記シェルの背面側から昇降可能に保持するとともに、ロッド案内スリットを挿通して保持したハーネス支持ロッドを上下方向にスライドさせてロッド高さを調整可能なロッド高さ調整機構が設けられ、該ロッド高さ調整機構により高さ調整された前記ハーネス支持ロッドを、多段位置に保持可能に前記本体シェルの背面に形成されたロッド保持溝の所定位置に収容して前記肩ハーネス高さを設定保持させるようにしたことを特徴とする。前記ロッド高さ調整機構は、前記バックプレートの背面側に取り付けられるとともに、前記ハーネス支持ロッドを保持して上下方向にスライド可能なスライダと、該スライダ内での上下方向移動に伴い、前記ハーネス支持ロッドを前記ロッド保持溝に収容させ、あるいは解放させ昇降自在な状態にさせるロッド案内ブロックと、該ロッド案内ブロックを、前記ハーネス支持ロッドを、前記ロッド保持溝内に保持する方向に付勢する付勢手段とを備え、該付勢手段の付勢力に抗するように、前記スライダに対して前記ロッド案内ブロックを移動させて前記ハーネス支持ロッドを、前記ロッド保持溝から解放させるようにすることが好ましい。これにより、ワンタッチ操作でハーネスの支持位置を容易に変更することができる。前記ハーネス支持ロッドは、前記スライダの側面に形成された横長孔と、前記ロッド案内ブロックの側面に形成されたロッド案内スリットとに挿通されて前記ロッド高さ調整機構に保持され、前記付勢手段に抗して前記ロッド案内ブロックを押し下げた際に、前記横長孔と前記ロッド案内スリットに沿って移動することで前記ロッド保持溝から解放されるようにすることが好ましい。これにより、コンパクトな機構により、ワンタッチ操作を実現することができる。前記ハーネス支持ロッドは、前記スライダの側面に形成された横長孔と、前記ロッド案内ブロックの側面に形成されたロッド案内スリットとに挿通されて前記ロッド高さ調整機構に保持され、前記付勢手段に抗して前記ロッド案内ブロックを押し上げた際に、前記横長孔と前記ロッド案内スリットとに沿って移動することで前記ロッド保持溝から解放されるようにすることが好ましい。上述と同様にコンパクトな機構により、ワンタッチ操作を実現することができる。前記ロッド案内ブロックは、本体シェル側に向けて突出したつまみが形成されるとともに、上下にスライド可能な開口が前記バックプレートに形成され、前記バックプレート表面に前記つまみの操作を補助する凹所を形成することが好ましい。これにより、チャイルドシートの前面から上述と同様の操作を実現することができる。前記ハーネス支持ロッドの両端に端面フランジが形成され、該端面フランジが、前記ハーネス支持ロッドが前記ロッド保持溝に収容される際に、前記ロッド保持溝に隣接するフランジ保持溝内に収容され、前記ハーネス支持ロッドの軸線方向の移動を阻止することが好ましい。これにより、前記ハーネス支持ロッドの安定した上下方向の移動を実現することができる。前記本体シェルを覆うカバークッションの背部に前記バックプレートの一部が臨む開口部が形成され、該開口部に対応する位置の前記バックプレートにカバーを被すようにすることが好ましい。本発明によれば、簡単な部品構成により、チャイルドシートに拘束する乳幼児の体格に応じて肩ハーネスの背部での保持位置を、チャイルドシートを車両座席に取り付けておいたままで、ワンタッチ操作で容易に調整できるという効果を奏する。以下、本発明のチャイルドシートの実施するための形態として、以下の実施例について添付図面を参照して説明する。[ロッド高さ調整機構の第1実施例]図1は、本発明のチャイルドシートの本体シェルを示した斜めから見た斜視図である。同図には、チャイルドシートのカバークッション、その他のクッションヘッドクッション等のオプション類を取り除いた状態の本体シェル1に、肩ハーネス4、腰ハーネス5、バックル6が取り付けられた状態が示されている。また、本体シェル1の背部には、後述するロッド高さ調整機構20図2参照によって所定に保持されたバックプレート10が取り付けられている。このバックプレート10の高さ方向の中間位置よりやや上側に肩ハーネス挿通孔11が形成されている。肩ハーネス4はこの肩ハーネス挿通孔11の高さで使用時の上端位置が保持されている。また、肩ハーネス4にはベルト状のパッド8が挿通されている。このパッド8は、着座した幼児が肩ハーネス4を装着した状態で、幼児の胸部から肩にかけての部位をソフトに保持する役割を果たす。また、左右に位置する肩ハーネス4に取り付けられたパッド8の上端を連結するように、パッド位置保持ベルト7が取り付けられている。このパッド位置保持ベルト7は、1本のベルトからなり、チャイルドシートの本体シェル1の背面側において、スライダ21の一部ベルト挿通フック21e:図2,図3に係止保持されている。これにより、パッド8は、肩ハーネス4に挿通された状態で、その位置が安定的に保持される。図2は、図1に示した本体シェル1を背面側から見た斜視図である。同図に示したように、本体シェル1は、幼児が着座する座部と、寄りかかれる背部とを有する曲面状の幼児収容部1Aと、この幼児収容部1Aを保持するとともに、本体シェル1の剛性を確保する、2本の本体フレーム1Bが設けられている。これら本体フレーム1Bに挟まれた幼児収容部1Aの背部には、肩ハーネス挿通孔11の幅よりわずかに広い幅の2本のハーネス高さ調整開口12と、このハーネス高さ調整開口12の間に位置し、ロッド高さ調整機構20の本体としてのスライダ21構成は後述するが昇降するスライダ保持孔13とが形成されている。左右の肩ハーネス4は、本体シェル1の前面側のバックプレート10の肩ハーネス挿通孔11の前面側から挿通され、それぞれが水平に配置された1本のハーネス支持ロッド23の両側に掛け渡され、その下端は下方に位置するコネクタ図示せずに導かれている。水平に延在するハーネス支持ロッド23は、その中央位置がロッド高さ調整機構20に支持され、スライダ保持孔13に沿って本体シェル1の背面側を上下方向にスライド可能に支持されている。ハーネス高さ調整開口12の両外側縁部と、スライダ保持孔13とハーネス高さ調整開口12との間を仕切る縦リブには、ハーネス支持ロッド23の昇降可能な範囲にわたり、ロッド保持溝14,15が上下方向に連続して形成されている。各ロッド保持溝14,15は、ロッド径よりわずかに大きな内径を有する略半円形溝からなり、図示したように、ハーネス支持ロッド23の水平高さが揃うように、そのロッド両端とロッド高さ調整機構20で支持された根元部分とが同じ高さの半円形溝内に収容される。図3は、本体シェル1の前面に位置するバックプレート10と、バックプレート10の背面側に取り付けられ、ハーネス支持ロッド23の高さ調整を行うロッド高さ調整機構20とを分解して示した分解斜視図である。同図では、バックプレート10の背面側の形状が分かるように、本体シェル1の一部の図示を省略している。2カ所の肩ハーネス挿通孔11が形成されたバックプレート10の背面側には、肩ハーネス挿通孔11の間にスライドガイド10aとスライダ21のフック21aの係止孔10b、スプリング保持突起10c、スライダ固定台座10dとが合成樹脂製のバックプレート本体と一体的に成形されている。一方、本体シェル1の背面側には、ロッド高さ調整機構20図2参照を構成するハーネス支持ロッド23と、スライダ21と、スライダ21内に収容されるロッド案内ブロック22と、ロッド案内ブロック22を上方に押し上げ付勢するスプリング24とが配置されている。ハーネス支持ロッド23は、本実施例では両端に端面フランジ23aが形成された鋼棒が用いられている。ハーネス支持ロッド23は、スライダ21が組み込まれたロッド案内ブロック22に支持された状態で、所定高さのロッド保持溝14,15内に収容される。そのときロッド保持溝14の外側面にはフランジ保持溝14aが形成されている。したがって、ハーネス支持ロッド23の両側に設けられた端面フランジ23aは、それぞれフランジ保持溝14aに収容されるので、後述するように、ハーネス支持ロッド23を高さ方向に調整する際に、軸線方向へのズレを確実に防止することができる。なお、ロッド保持溝14,15は、図3に示したように連続して形成せず、上下方向に所定のピッチをあけて形成し、そのピッチごとの高さのロッド保持溝14内にハーネス支持ロッド23を段階的に収容させることもできる。その際、ロッド保持溝14が形成されていない部位にも、端面フランジ23aのフランジ幅程度の溝深さの浅い端面フランジ保持溝14aを連続した細い線状溝として形成することが好ましい。ハーネス支持ロッド23を上下させる際に、端面フランジ23aの一部がこの連続した線状のフランジ保持溝14aに沿って移動することにより、ハーネス支持ロッド23を昇降させる際においても、ロッドの軸線方向のズレの発生を防止できる。スライダ21は図示したような合成樹脂製の中空成形部品からなり、側面にはハーネス支持ロッド23が貫通する横長孔21bが形成され、背面にはつまみ21aとベルト挿通フック21eが形成され、上端には係止フック21cが、下端には止めネジ孔部21dが形成されている。スライダ21は、係止フック21cと止めネジ孔部21dとにより、上述したように、バックプレート10に固定される。また、ベルト挿通フック21eには図2に示したように、パッド位置保持ベルト7がスライド可能に挿通されている。このパッド位置保持ベルト7の両端にパッド8が取り付けられているため図1、パッド8は肩ハーネス4に挿通された状態で、その高さが適正な位置に保持される。ロッド案内ブロック22は、図示したような直方体箱状をなした中空樹脂成部品で、スライダ21内に収容され、初期状態では、スライダ21内の昇降空間をスプリング24の付勢力により押し上げられている。そして、つまみ22aを介して押し下げることで、スライダ21内の昇降空間を下方に移動できる。これらの各部品は、スライダ21内にロッド案内ブロック22をスプリング24で付勢した状態で収容させて組み立てられている。このとき、スライダ21側面に形成された横長孔21bと、ロッド案内ブロック22の側面に形成されたゆるい曲線状をなすロッド案内スリット22b図5各図参照とを側方からハーネス支持ロッド23が貫通している。さらにスライダ21の係止フック21cを本体シェル1の背面側からスライダ保持孔13を挟んで、バックプレート10のフック係止孔10bに係止させ、下端の固定ネジ25をスライダ固定台座10dに締め込む。これにより、ロッド高さ調整機構20は、本体シェル1を挟むようにして、バックプレート10の背面に昇降自在に取り付けられる。ハーネス支持ロッドの高さの調整ここで、上述したロッド高さ調整機構20の動作及びハーネス支持ロッド23の高さ調整について、図4,図5の各図を参照して説明する。なお、図の簡単化のために、スライダ21の背面にあるベルト挿通フック21eの図示を省略してある。図4aは、ロッド高さ調整機構20のスライダ21が最上段位置にあり、ハーネス支持ロッド23がロッド保持溝14,15内に、端面フランジ23aがフランジ保持溝14aに収容された状態を示している。図5aは、この状態でのロッド高さ調整機構20内の断面を示している。図5aに示した状態で、ロッド高さ調整機構20のスライダ21内に位置するロッド案内ブロック22は、内蔵されたスプリング24により、上方に向けて付勢されて最上段位置にある。このときスライダ21の横長孔21bと、ロッド案内ブロック22のロッド案内スリット22bに保持されたハーネス支持ロッド23は、ロッド本体がロッド保持溝14,15の最上段位置の半円形溝に、端面フランジ23aがフランジ保持溝14aの半円形溝内に収容された状態にある。この状態から図4aに示したように、ロッド案内ブロック22のつまみ22aと、スライダ21に突設されているつまみ21aとを指で挟むようにして、スプリング24の付勢力に抗して矢印下向きに押し下げる。ロッド案内ブロック22を完全に下まで押し下げると、図5bに示したように、ハーネス支持ロッド23はロッド案内スリット22bのゆるい曲線に沿ってに沿って上方に移動する。これによりハーネス支持ロッド23は、図4aに示したように、ロッド案内スリット22b内を上方移動することで、全体として矢印A方向に移動してロッド保持溝14,15から外れた位置となる。したがって、図5bに示したようにロッド案内ブロック22のつまみ22aを押し下げた状態のままで、ロッド高さ調整機構20としてのスライダ21を図4bに示したように所望の高さに昇降させることができる。そしてハーネス支持ロッド23が適正高さに達したら、ロッド案内ブロック22のつまみ22aを離すことで、ハーネス支持ロッド23はその高さの直近のロッド保持溝14,15内に収容され、端面フランジ23aもロッド保持溝14外側位置のフランジ保持溝14aに収容され、ハーネス支持ロッド23は安定してその位置が保持される。[ロッド高さ調整機構の第2実施例]図6は、ロッド高さ調整機構20の第2実施例が取り付けられたバックプレート10を示した斜視図である。図7各図は、本実施例の、図5各図に対応した部材断面図である。両図に示すように、本実施例では、ロッド案内ブロック22の押し下げを、バックプレート10の前面側からもできるようにしている。すなわち、図6,図7aに示したように、図5aに示したロッド案内ブロック22の形状を改造し、バックプレート10側にもつまみ22c以下、前面つまみと記す。を設け、前面つまみ22cの動作しろを有する開口17をバックプレート10側に設け、その部分から前面つまみ22cが突出するするようにした。その際、スライダ21側のつまみ21a図5aに相当する役割を果たす凹所18をバックプレート10の表面に形成してある。この凹所18に指をかけてロッド案内ブロック22の前面つまみ22cを押し下げることができる。前面つまみ22cを使って押し下げた場合にも、図7bに示したように、ハーネス支持ロッド23はロッド案内ブロック22のロッド案内スリット22bに沿って上方に移動し、ロッド保持溝14から外れる位置まで移動できる。[ロッド高さ調整機構の第3実施例]図8aは、第3実施例としてのロッド高さ調整機構20内の断面を示している。本実施例の特徴は、第1実施例の構成に対して、ロッド案内ブロック22の動作方向を上下逆転させた点にある。よって、図5aに示した構成と対比させると、その構成を理解しやすい。まず、ロッド高さ調整機構20のスライダ21内において、ロッド案内ブロック22は、上側に配置されたスプリング24により、下方に向けて付勢されて最下段位置にある。このときハーネス支持ロッド23は、図4aに示した状態と同じく、ロッド本体がロッド保持溝14,15の半円形溝に、端面フランジ23aがフランジ保持溝14aの半円形溝内に収容された状態にある。この状態から図8aに示したように、スライダ21に形成された開口部21fから露出しているロッド案内ブロック22の下面22cと、スライダ21の上面21gとを指で挟むようにして、ロッド案内ブロック22をスプリング24の付勢力に抗して矢印上向きに押し上げる。ロッド案内ブロック22を完全に上まで押し上げると、図8bに示したように、ハーネス支持ロッド23はロッド案内スリット22bのゆるい曲線に沿ってに沿って下方に移動する。これによりハーネス支持ロッド23は、ロッド案内スリット22b内を下方移動することで、ロッド保持溝14から外れた位置に移動する。したがって、図8bに示したようにロッド案内ブロック22の下面22cを押し上げた状態のままで、ロッド高さ調整機構20としてのスライダ21を、たとえば図4bに示した場合と同様に、所望の高さに下降させることができる。なお、スライダ21が可動範囲の中間位置にあれば、上昇、下降させることができることはいうまでもない。そしてハーネス支持ロッド23が適正高さに達したら、ロッド案内ブロック22の下面22cを押圧するのをやめることで、第1実施例と同様の作用により、ハーネス支持ロッド23はその高さの直近のロッド保持溝14,15内に収容され、端面フランジ23aもロッド保持溝14外側位置のフランジ保持溝14aに収容され、ハーネス支持ロッド23は安定してその位置が保持される。[カバークッションの構成]通常のチャイルドシートでは、合成樹脂製の本体シェル1の幼児が着座する側の座部、背部、側部全体を覆うようにカバークッション3を被せて、幼児が着座して拘束された状態の快適性を確保している。ところで、本発明のチャイルドシートでは、幼児の背中が接する位置にバックプレート10が設けられている。このバックプレート10は上述したように、着座する幼児の肩ハーネス4の高さ調整を行う際に、上下移動する部材であるため、カバークッション3本体に対してこのバックプレート10を覆うクッションを別体で設ける必要がある。そこで、本発明のチャイルドシートにおけるバックプレート10を覆うクッションについて、図9,図10各図を参照して説明する。図9に示したように、カバークッション3本体の背部には、四角形状にくり抜かれた開口部7が形成されている。この開口部7はバックプレート10が昇降する際に、バックプレート10の上下位置の範囲の大きさに設定されている。そして開口部7に面したバックプレート10にはバックプレート10専用のカバー9が被せられている。図9にはカバー9で覆われたバックプレート図示せずの一部が開口部7から見えた状態が示され、カバー9で覆われたバックプレートの全体形状は破線で示されている。図10aはカバー9が被せられた状態のバックプレート10を示している。図示したように、カバー9にはバックプレート10に設けられたハーネス挿通孔11位置に相当する位置に同様のハーネスを通すための切れ目9aが設けられている。カバー9は、ポケット9bを設けて、図10bに示したように、側方から差し込むようなタイプ、あるいは図10cに示したように、背面側開口を絞るように作用するゴムひも等の弾性材9cをカバーの開口周囲に仕込むことにより、内部にバックプレート10を収容させた状態で、背面側の口元部9dを狭めてカバー9を張った状態でバックプレート10を覆うタイプ等が好適である。図11は、カバークッション3全体の装着性を向上させた例を示した説明図である。同図に示したように、カバークッション3の開口部7の下端とカバークッション3の腰ハーネス挿通孔3aとの間に切欠ライン8を設けることにより、肩ハーネス4図示せずの先端を本体シェル1の背面側で保持するコネクタ図示せずからはずすことなく、カバークッション3全体を本体シェル1から容易に取り外し、あるいは取り付けすることができる。このように、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせた実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれるものである。"