"コイルが巻回されたステータを有するモータに設けられ、前記コイルの出力端子に接続されて前記コイルと外部の回路とを電気的に接続するバスバー装置であって、前記コイルの出力端子に接合されるバスバーと、前記バスバーが取り付けられたホルダーと、を有し、前記バスバーは、一端が先細り状に折り曲げられ、前記折り曲げられた面を含む複数の面で前記折り曲げられた方向に前記コイルの出力端子を内包して前記コイルの出力端子に接合され、他端が折り曲げられて前記ホルダーに取り付けられている、ことを特徴とするバスバー装置。請求項1に記載のバスバー装置であって、前記バスバーの前記一端は、矩形状の平板の一端が先細り状に折り曲げられた形状を有し、前記バスバーの前記他端は、前記矩形状の平板の他端が折り曲げられた形状を有する、ことを特徴とするバスバー装置。請求項2に記載のバスバー装置であって、前記バスバーは、前記平板の同一の辺を共有する2つの角が同じ方向に折り曲げられて前記一端が先細り状に形成され、前記折り曲げられた面を含む3つの面で前記折り曲げられた方向に前記コイルの出力端子を内包して前記コイルの出力端子に接合される、ことを特徴とするバスバー装置。上述した特許文献1から特許文献5に記載の接合方法のように、バスバーの先端を湾曲状またはコの字状に形成し、コイルの出力端子を囲んで保持することにより、バスバーとコイルの出力端子とが接触する面の面積が増えるため、接合の強度を高めることができ、また、出力端子の位置決めを行うことができる。例えばバスバーをコの字状に形成した場合、コイルの出力端子に対向するバスバーの面が3面になるため、接合に供する面の面積が増え、接合の強度を高めることができる。しかしながら、バスバーをコの字状に折り曲げる場合、バスバーの強度が低下し、バスバーの歩留りが低下するおそれがある。例えば図6に示すようにバスバー140の先端をコの字状に折り曲げる場合、図7に示す展開図のように、コの字状に折り曲げられる接合部142と、固定部141との境界の幅W5が狭くなる。例えば、境界の幅W5は、固定部141の幅W6よりも狭くなるW5<W6。そのため、バスバー140の強度が低下するおそれがある。また、コの字状に折り曲げられる接合部142と固定部141とを分けるために、接合部142と固定部141との境界に切り欠き部ノッチ143を形成する必要がある。この切り欠き部143によって、バスバー140の強度が低下するおそれがある。また、図7に示すようにコの字状に折り曲げられる接合部142を展開した場合、その接合部142の幅W4は、コの字状に折り曲げる分、固定部141の幅W6よりも広くなるW4>W6。このように、接合部142と固定部141とで幅が異なるため、製造時の歩留りが低下するおそれがある。さらに、接合部142において折り曲げる量を増やしてコイルの出力端子131と接触する面をさらに広くするためには、切り欠き部143をさらに深く形成し、接合部142と固定部141との境界の幅W5をさらに狭くするか、または、接合部142の幅W4をさらに広くする必要がある。切り欠き部143をさらに深く形成して境界の幅W5をさらに狭くすると、バスバー140の強度がさらに低下してしまう。また、接合部142の幅W4をさらに広くすると、接合部142の幅W4と固定部141の幅W6との差がさらに広くなり、バスバー140の歩留りがさらに低下するおそれがある。バスバーの先端を湾曲状に形成した場合も、バスバーの先端をコの字状に形成した場合と同様に、バスバーの強度が低下し、バスバーの歩留りが低下するおそれがある。また、特許文献6に記載された接合方法では、平坦な面同士を接合しているため、十分な接合の強度を得ることは困難である。本発明の目的は、バスバーの強度を低下させずに、バスバーとコイルの出力端子との接合の強度を高めることが可能なバスバー装置を提供することである。本発明は、コイルが巻回されたステータを有するモータに設けられ、前記コイルの出力端子に接続されて前記コイルと外部の回路とを電気的に接続するバスバー装置であって、前記コイルの出力端子に接合されるバスバーと、前記バスバーが取り付けられたホルダーと、を有し、前記バスバーは、一端が先細り状に折り曲げられ、前記折り曲げられた面を含む複数の面で前記折り曲げられた方向に前記コイルの出力端子を内包して前記コイルの出力端子に接合され、他端が折り曲げられて前記ホルダーに取り付けられている、ことを特徴とする。また、本発明に係るバスバー装置であって、前記バスバーの前記一端は、矩形状の平板の一端が先細り状に折り曲げられた形状を有し、前記バスバーの前記他端は、前記矩形状の平板の他端が折り曲げられた形状を有する、ことを特徴とする。また、本発明に係るバスバー装置であって、前記バスバーは、前記平板の同一の辺を共有する2つの角が同じ方向に折り曲げられて前記一端が先細り状に形成され、前記折り曲げられた面を含む3つの面で前記折り曲げられた方向に前記コイルの出力端子を内包して前記コイルの出力端子に接合される、ことを特徴とする。本発明によると、バスバーは複数の面でコイルの出力端子を内包して出力端子に接合されているため、バスバーと出力端子との接合の強度を高めることができる。また、バスバーは先細り状に折り曲げられて出力端子に接合されており、バスバーには切り欠き部が形成されていないため、バスバーの強度を低下させずに、バスバーと出力端子との接合の強度を高めることができる。図1から図3を参照して、本発明の実施形態に係るバスバー装置について説明する。図1は、本発明の実施形態に係るバスバー装置を示す斜視図である。図2は、本発明の実施形態に係るバスバーを示す斜視図である。図3は、本発明の実施形態に係るバスバーを展開した状態を示す平面図である。電気自動車、ハイブリッド自動車、及び燃料電池自動車等の車両にはモータが搭載され、電気自動車等の車両はモータの駆動力によって走行する。車両に搭載されたモータは、回転駆動されるロータと、そのロータの外周に対向して配置されコイルが巻回されたステータとを備えている。本実施形態に係るバスバー装置1は、ステータに巻回されているコイルの結線に用いられる。例えば、本実施形態に係るバスバー装置1は、図示しないモータのコイルエンドの近傍に配置され、コイル同士を電気的に接続し、また、コイルと外部の回路例えばインバータとを電気的に接続する。本実施形態に係るバスバー装置1は、円弧状の形状を有するホルダー2と、ホルダー2に固定された複数のバスバー3,4,5とを含んで構成されている。バスバー3,4,5には、U,V,W各相を構成するコイルの出力端子131,132,133の一方の端部131a,132a,133aがそれぞれ接合されている。例えば、バスバー3には、U相を構成するコイルの出力端子131の一方の端部131aが接合されている。バスバー4には、V相を構成するコイルの出力端子132の一方の端部132aが接合されている。バスバー5には、W相を構成するコイルの出力端子133の一方の端部133aが接合されている。各バスバー3,4,5は、ホルダー2の内周において各コイルに対応する位置に固定されている。なお、図1に示す例では、ホルダー2の内周にバスバー3,4,5が設けられているが、ホルダー2の外周にバスバーが設けられていてもよいし、内周および外周の両方にバスバーが設けられていてもよい。ホルダー2には樹脂が用いられ、バスバー3,4,5には、銅、アルミニウム、又は真鍮等の金属が用いられる。バスバー3,4,5は、例えば樹脂成形によってホルダー2に固定されている。例えば、複数のバスバー装置1が、図示しないモータのコイルエンドの近傍において互いに距離を隔てて配置される。図2に示すように、バスバー3は、先端が先細り状テーパー状に折り曲げられた接合部31と固定部32とによって構成されている。固定部32はL字型の形状に折り曲げられてホルダー2に埋設されている。接合部31は、先端が先細り状に折り曲げられた形状を有する。接合部31の折り曲げられた方向の内側にコイルの出力端子131が挿入され、接合部31の折り曲げられた面を含む複数の面、例えば3つの面でコイルの出力端子131を内包して出力端子131に接触している。図3に、バスバー3を展開した状態の図を示す。展開された状態のバスバー3は、矩形状の形状を有し、幅が一定の平板状の部材である。すなわち、展開された状態のバスバー3においては、接合部31の幅W1と、接合部31と固定部32との境界33の幅W2と、固定部32の幅W3とは等しいW1=W2=W3。接合部31は、中央部31aと、中央部31aの両側に配置された側部31bとによって構成されている。接合部31と固定部32との境界33を折り曲げの起点とし、接合部31の先端が先細り状テーパー状になるように、中央部31aの両側の側部31bが斜めに折り曲げられる。すなわち、境界33から接合部31の先端に向けて側部31bの幅が徐々に広くなるように、接合部31平板状の部材の側面に対して側部31bが斜めに折り曲げられる。これにより、中央部31aの幅は、境界33から接合部31の先端に向けて徐々に狭くなり、中央部31aの両側の側部31bの幅は、接合部31の先端に向けて徐々に広くなる。なお、図3には、折り曲げる箇所を破線で示している。折り曲げる箇所を示す破線は、平板状に展開された接合部31の側面に対して傾斜している。換言すると、矩形状の形状を有する平板状の部材において、同一の辺を共有する2つの角部2つの側部31bを同じ方向に折り曲げることにより、接合部31の先端を先細り状に形成する。すなわち、一対の対角を構成する2つの角部ではなく、同じ辺を共有する2つの角部2つの側部31bを同じ方向に折り曲げることにより、接合部31の先端を先細り状に形成する。このように、接合部31は、平板状の部材が先細り状に折り曲げられた形状を有している。接合部31の折り曲げられた方向の内側にコイルの出力端子131が挿入され、中央部31aと側部31bとによってコイルの出力端子131を囲み、中央部31aと側部31bとによって形成される3つの面がコイルの出力端子131に接触している。図1及び図2に示す例では、中央部31aと側部31bとによって形成される3つの面が、コイルの出力端子131の側面に接触している。本実施形態では、中央部31aに対してほぼ直角に2つの側部31bを折り曲げている。側部31bを直角に折り曲げる例は一例であり、コイルの出力端子131の太さに応じて折り曲げる角度を変えればよい。そして、コイルの出力端子131の一方の端部131aが、溶接や半田付けによってバスバー3の接合部31に接合される。バスバー4,5もバスバー3と同じ形状を有し、それぞれ出力端子132,133に接合されている。以上のように、バスバー3の先端を先細り状に折り曲げて接合部31とし、接合部31は複数の面例えば3つの面でコイルの出力端子131に接触して接合されているため、バスバー3とコイルの出力端子131との接合の強度を高めることが可能となる。また、接合部31の複数の面折り曲げられた面を含む面によってコイルの出力端子131を囲むことにより、出力端子131の位置決めを行うことができる。また、バスバー3の境界33を起点にして側部31bが斜めに折り曲げられて、バスバー3の先端が先細り状に形成されているため、接合部31と固定部32との境界33の幅を狭くしなくても、複数の面でコイルの出力端子131を囲んで接合部31と出力端子131とを接合することができる。境界33の幅が狭くならないため、バスバー3の強度を低下させずに、バスバー3と出力端子131との接合の強度を高めることができる。また、展開された状態のバスバー3において、接合部31の幅W1、境界33の幅W2、及び固定部32の幅W3がほぼ等しく、境界33には切り欠き部が形成されていない。バスバー3に切り欠き部を形成せずに、複数の面でコイルの出力端子131を囲んで接合部31と出力端子131とを接合することができるため、バスバー3の強度を低下させずに、バスバー3とコイルの出力端子131との接合の強度を高めることができる。また、展開された状態のバスバー3は、幅が一定の平板状の形状を有するため、バスバー3の製造が容易であり、バスバー3の歩留りの低下を防止することができる。なお、上述した実施形態では、矩形状の形状を有する平板状の部材の2つの角部2つの側部31bが、同じ方向に折り曲げられているが、2つの側部31bのうちのいずれか一方のみが折り曲げられてもよい。この場合、中央部31aと折り曲げられた1つの側部31bとによってコイルの出力端子131を囲み、中央部31aと折り曲げられた1つの側部31bとによって形成される2つの面が出力端子131に接触して、接合部31と出力端子131とが接合される。このように、接合部31の2つの面によって出力端子131を囲んで接合部31と出力端子131とを接合する場合であっても、上述した実施形態と同様に、バスバー3の強度を低下させずに、バスバー3と出力端子131との接合の強度を高めることができる。"