受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部とを備える太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査する接続検査装置であって、前記立ち上げ部の一方の側に配置されて前記立ち上げ部と導通する導通端子と、前記立ち上げ部の他方の側に配置されて前記導通端子に対向する対向端子とを備え、前記導通端子および前記対向端子は、前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟んだ状態で前記導通端子からの検査信号を前記立ち上げ部に印加する構成とされていることを特徴とする接続検査装置。請求項1に記載の接続検査装置であって、前記導体部は、第1極性の第1導体部と、第2極性の第2導体部とを含み、前記立ち上げ部は、前記第1導体部の先端に形成された第1立ち上げ部と、前記第2導体部の先端に形成された第2立ち上げ部とを含んであり、前記導通端子は、前記第1立ち上げ部に適用される第1導通端子と、前記第2立ち上げ部に適用される第2導通端子とを含み、前記対向端子は、前記第1立ち上げ部に適用される第1対向端子と、前記第2立ち上げ部に適用される第2対向端子とを含むことを特徴とする接続検査装置。請求項2に記載の接続検査装置であって、前記第1立ち上げ部および前記第2立ち上げ部は、集約して配置されてあり、前記第1導通端子および前記第2導通端子は、一体化されて結合導通端子とされ、前記第1対向端子および前記第2対向端子は、一体化されて結合対向端子とされていることを特徴とする接続検査装置。請求項1から請求項3までのいずれか一つに記載の接続検査装置であって、前記導通端子および前記対向端子は、それぞれ前記立ち上げ部に対して面接触する接触面を有することを特徴とする接続検査装置。請求項1から請求項4までのいずれか一つに記載の接続検査装置であって、前記導通端子および前記対向端子を前記透光性基板の裏面の側で移動させる移動機構部を備えることを特徴とする接続検査装置。受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部とを備える太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査する接続検査方法であって、前記立ち上げ部と導通する導通端子を前記立ち上げ部の一方の側に配置し、前記導通端子に対向する対向端子を前記立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、前記導通端子および前記対向端子を前記太陽電池素子に沿って移動させ、前記導通端子および前記対向端子によって前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、前記立ち上げ部を挟んだ状態で前記導通端子へ検査信号を印加する工程とを備えることを特徴とする接続検査方法。受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部と、前記立ち上げ部が通されて前記太陽電池素子および導体部を封止する封止部材と、前記立ち上げ部が通されて前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性基板の裏面に前記太陽電池素子を配置する工程と、前記立ち上げ部を有する前記導体部を前記太陽電池素子の裏面に沿って配置する工程と、前記立ち上げ部が通る開口部を有する封止部材を前記太陽電池素子および前記導体部に重ねて前記立ち上げ部を前記封止部材から露出させる工程と、前記立ち上げ部と導通する導通端子を前記立ち上げ部の一方の側に配置し、前記導通端子に対向する対向端子を前記立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、前記導通端子および前記対向端子を前記太陽電池素子の面に沿って移動させ、前記導通端子および前記対向端子によって前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、前記立ち上げ部を挟んだ状態で前記導通端子へ検査信号を印加する工程とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。請求項7に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池素子は、薄膜太陽電池素子であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。裏面保護部材としてガラス板などを採用した場合、リード線の厚さによる歪が生じることからガラス板が損傷することがあり、ガラス板の損傷を防止するために、リード線の厚さを薄くすることが求められている。しかしながら、リード線の厚さを薄くすることによって、ガラス板の損傷を防止することは可能となるが、リード線の折り曲げに対する強度が低下し、また、折り曲げられた先端部分のリード線の自立性が弱くなることから、太陽電池モジュールの製造工程での扱いが困難になるという課題が生じている。また、リード線の厚さを薄くしたことによって、リード線に対する検査端子の接触が困難となることから、工程途中の太陽電池モジュール太陽電池モジュール中間品のリード線の接続状態を検査することが困難となり、工程途中での接続状態の把握が十分にできないという課題がある。また、薄型化したリード線に対して検査端子を確実に接触させるためには、リード線を太陽電池素子群の側へ折り戻す必要があり、折り戻し折り曲げ回数の増加によってリード線の強度が低下するなどの課題があった。つまり、工程途中でリード線に対する折り曲げが繰り返されることによって、リード線の強度が低下し、接続の信頼性に影響を及ぼすという課題があった。つまり、従来の太陽電池モジュールにおいては、太陽電池モジュールの外側へ導出されるリード線導体部の薄型化に伴って、立ち上げ部の強度が低下すること、導体部導体部の先端で立ち上げられた立ち上げ部に対する工程途中での接続状態の検査が困難になること、導体部を含めた電気的な接続の信頼性を向上させる必要があることなどの課題があった。本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュール中間品における導体部の折り曲げ状態立ち上げ部の状態を維持したままで立ち上げ部に検査信号を印加して電気的な接続状態を検査することによって、立ち上げ部に対する折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部の強度を維持して太陽電池モジュールの電気的な接続の信頼性を向上させる接続検査装置を提供することを目的とする。また、本発明は、本発明に係る接続検査装置を適用して太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査することによって、検査工程を簡略化して検査効率を向上させた接続検査方法を提供することを他の目的とする。また、本発明は、本発明に係る接続検査方法を適用して太陽電池モジュールを製造することによって、工程歩留りを向上させ、作業コストを抑制して信頼性の高い太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。本発明に係る接続検査装置は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部とを備える太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査する接続検査装置であって、前記立ち上げ部の一方の側に配置されて前記立ち上げ部と導通する導通端子と、前記立ち上げ部の他方の側に配置されて前記導通端子に対向する対向端子とを備え、前記導通端子および前記対向端子は、前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟んだ状態で前記導通端子からの検査信号を前記立ち上げ部に印加する構成とされていることを特徴とする。したがって、本発明に係る接続検査装置は、導通端子および対向端子によって立ち上げ部を挟んで透光性基板と交差する方向に位置させて立ち上げ状態を維持したままで太陽電池モジュール中間品の電気的な接続状態太陽電池素子と導体部との接続状態、太陽電池素子群の接続状態を検査する検査信号を立ち上げ部に印加することから、立ち上げ部の折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部の強度を維持して太陽電池モジュールの電気的な接続の信頼性を向上させることができる。また、本発明に係る接続検査装置では、前記導体部は、第1極性の第1導体部と、第2極性の第2導体部とを含み、前記立ち上げ部は、前記第1導体部の先端に形成された第1立ち上げ部と、前記第2導体部の先端に形成された第2立ち上げ部とを含んであり、前記導通端子は、前記第1立ち上げ部に適用される第1導通端子と、前記第2立ち上げ部に適用される第2導通端子とを含み、前記対向端子は、前記第1立ち上げ部に適用される第1対向端子と、前記第2立ち上げ部に適用される第2対向端子とを含むことを特徴とする。したがって、本発明に係る接続検査装置は、第1極性例えばp型の第1導体部の先端である第1立ち上げ部に第1導通端子および第1対向端子を適用し、第2極性例えばn型の第2導体部の先端である第2立ち上げ部に第2導通端子および第2対向端子を適用することから、太陽電池モジュール中間品の接続状態短絡、断線および素子特性順方向電圧、逆方向リーク電流を容易にかつ高精度に検査することができる。また、本発明に係る接続検査装置では、前記第1立ち上げ部および前記第2立ち上げ部は、集約して配置されてあり、前記第1導通端子および前記第2導通端子は、一体化されて結合導通端子とされ、前記第1対向端子および前記第2対向端子は、一体化されて結合対向端子とされていることを特徴とする。したがって、本発明に係る接続検査装置は、第1立ち上げ部および第2立ち上げ部が集約された状態の太陽電池モジュール中間品に対して、第1極性および第2極性に応じて複数とされた導通端子第1導通端子、第2導通端子を単一部材の結合導通端子とし、導通端子に合わせて複数とされた対向端子第1対向端子、第2対向端子を単一部材の結合対向端子とすることから、端子構造導通端子の構造、対向端子の構造が簡略化されるので、第1立ち上げ部および第2立ち上げ部をそれぞれ同時に挟んで効率的な検査を実行することができる。また、本発明に係る接続検査装置では、前記導通端子および前記対向端子は、それぞれ前記立ち上げ部に対して面接触する接触面を有することを特徴とする。したがって、本発明に係る接続検査装置は、立ち上げ部に対して導通端子と対向端子を面接触させることから、立ち上げ部の変形を防止した状態で接続状態の検査を実行できるので、立ち上げ部の外部例えば、端子ボックスが有する端子板への接続に対する信頼性および作業性を確保することができる。また、本発明に係る接続検査装置では、前記導通端子および前記対向端子を前記透光性基板の裏面の側で移動させる移動機構部を備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る接続検査装置は、立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に容易に位置させることから、立ち上げ部を正確に挟むことが可能となり、必要に応じて立ち上げ部の姿勢を補正し、作業性の良い高精度の検査を実行することができる。また、本発明に係る接続検査方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部とを備える太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査する接続検査方法であって、前記立ち上げ部と導通する導通端子を前記立ち上げ部の一方の側に配置し、前記導通端子に対向する対向端子を前記立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、前記導通端子および前記対向端子を前記太陽電池素子に沿って移動させ、前記導通端子および前記対向端子によって前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、前記立ち上げ部を挟んだ状態で前記導通端子へ検査信号を印加する工程とを備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る接続検査方法は、立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて導通端子および対向端子によって挟むことから、立ち上げ部の立ち上げ状態を維持して検査信号を印加できるので、立ち上げ部の強度を低下させずに電気的な接続の信頼性を確保し、また、検査工程を簡略化して検査効率を向上させることができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部と、前記立ち上げ部が通されて前記太陽電池素子および導体部を封止する封止部材と、前記立ち上げ部が通されて前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性基板の裏面に前記太陽電池素子を配置する工程と、前記立ち上げ部を有する前記導体部を前記太陽電池素子の裏面に沿って配置する工程と、前記立ち上げ部が通る開口部を有する封止部材を前記太陽電池素子および前記導体部に重ねて前記立ち上げ部を前記封止部材から露出させる工程と、前記立ち上げ部と導通する導通端子を前記立ち上げ部の一方の側に配置し、前記導通端子に対向する対向端子を前記立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、前記導通端子および前記対向端子を前記太陽電池素子の面に沿って移動させ、前記導通端子および前記対向端子によって前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、前記立ち上げ部を挟んだ状態で前記導通端子へ検査信号を印加する工程とを備えることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、封止部材を溶融して裏面保護部材を溶着積層接着する前に電気的な接続状態の良否を判定することから、電気的な接続の不良品を樹脂封止前裏面保護部材を積層接着する前に除外することができるので、工程歩留まりを向上させ、作業コストを抑制して信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記太陽電池素子は、薄膜太陽電池素子であることを特徴とする。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、薄膜太陽電池素子を備える太陽電池モジュールを歩留まりおよび作業性を向上させて製造することができる。本発明に係る接続検査装置は、立ち上げ部の一方の側に配置されて立ち上げ部と導通する導通端子と、立ち上げ部の他方の側に配置されて導通端子に対向する対向端子とを備え、導通端子および対向端子は、立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて挟んだ状態で導通端子からの検査信号を立ち上げ部に印加する構成とされている。したがって、本発明に係る接続検査装置は、導通端子および対向端子によって立ち上げ部を挟んで透光性基板と交差する方向に位置させて立ち上げ状態を維持したままで太陽電池モジュール中間品の電気的な接続状態太陽電池素子と導体部との接続状態、太陽電池素子群の接続状態を検査する検査信号を立ち上げ部に印加することから、立ち上げ部の折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部の強度を維持して太陽電池モジュールの電気的な接続の信頼性を向上させることができるという効果を奏する。また、本発明に係る接続検査方法は、立ち上げ部と導通する導通端子を立ち上げ部の一方の側に配置し、導通端子に対向する対向端子を立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、導通端子および対向端子を太陽電池素子に沿って移動させ、導通端子および対向端子によって立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、立ち上げ部を挟んだ状態で導通端子へ検査信号を印加する工程とを備える。したがって、本発明に係る接続検査方法は、立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて導通端子および対向端子によって挟むことから、立ち上げ部の立ち上げ状態を維持して検査信号を印加できるので、立ち上げ部の強度を低下させずに電気的な接続の信頼性を確保し、また、検査工程を簡略化して検査効率を向上させることができるという効果を奏する。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板の裏面に太陽電池素子を配置する工程と、立ち上げ部を有する導体部を太陽電池素子の裏面に沿って配置する工程と、立ち上げ部が通る開口部を有する封止部材を太陽電池素子および導体部に重ねて立ち上げ部を封止部材から露出させる工程と、立ち上げ部と導通する導通端子を立ち上げ部の一方の側に配置し、導通端子に対向する対向端子を立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、導通端子および対向端子を太陽電池素子の面に沿って移動させ、導通端子および対向端子によって立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、立ち上げ部を挟んだ状態で導通端子へ検査信号を印加する工程とを備える。したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、封止部材を溶融して裏面保護部材を溶着積層接着する前に電気的な接続状態の良否を判定することから、電気的な接続の不良品を樹脂封止前裏面保護部材を積層接着する前に除外することができるので、工程歩留まりを向上させ、作業コストを抑制して信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。<実施の形態1>図1ないし図2Dを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品1Mの接続状態を検査する接続検査装置30A、太陽電池モジュール中間品1Mの接続状態を検査する接続検査方法について説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係る太陽電池モジュール中間品1Mおよび太陽電池モジュール1を分解して示す分解斜視図である。太陽電池モジュール1は、太陽電池モジュール中間品1Mと太陽電池モジュール中間品1Mの裏面を保護する裏面保護部材26を備える。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、太陽電池モジュール中間品1Mに封止部材25を含めているが、封止部材25を含めない状態を太陽電池モジュール中間品1Mとしても良い。太陽電池モジュール中間品1Mは、受光面11および裏面12を有する透光性基板10と、透光性基板10の裏面12の側に配置された複数の太陽電池素子13と、太陽電池素子13の出力を導く導体部21と、導体部21の先端が立ち上げられた立ち上げ部22とを備える。なお、導体部21は、太陽電池素子13を渡って適宜延長され立ち上げ部22として導出される。透光性基板10に配置された多数の太陽電池素子13が例えば直列接続されて太陽電池素子群13sストリングを形成している。太陽電池素子群13sの両端には、太陽電池素子群13sからの出力を取り出す集電電極20が配置され、集電電極20に導体部21が接続されている。また、導体部21は、絶縁被覆膜23で被覆されている。絶縁被覆膜23は、以下の説明では省略されることがある。集電電極20は、太陽電池素子群13sの出力端に形成され太陽電池素子13の出力を集電する。集電電極20を太陽電池素子群13sの出力端に配置した後、集電電極20に導体部21の先端を接続して導体部21を太陽電池素子群13s太陽電池素子13に沿わせて配置する。なお、予め集電電極20が接続された導体部21を太陽電池素子群13s太陽電池素子13に重ねて配置することもできる。太陽電池素子群13sは、太陽電池素子13を直列に接続していることから、一方の集電電極20が第1極性例えばp型の出力端となり、他方の集電電極20が第2極性例えばn型の出力端となる。したがって、導体部21は、第1極性の第1導体部21fと、第2極性の第2導体部21sとを含み以下では、第1導体部21fと第2導体部21sを特に区別する必要が無い場合は、単に導体部21とすることがある。、立ち上げ部22は、第1導体部21fの先端に形成された第1立ち上げ部22fと、第2導体部21sの先端に形成された第2立ち上げ部22sとを含む以下では、第1立ち上げ部22fと第2立ち上げ部22sを特に区別する必要が無い場合は、単に立ち上げ部22とすることがある。。太陽電池素子群13sは、例えば、透光性基板10に直接形成された薄膜太陽電池素子である場合、透光性基板10と裏面保護部材26との間に配置された結晶性太陽電池素子あるいは、薄膜太陽電池素子である場合など種々の形態がある。本実施の形態では、透光性基板10の裏面12に薄膜太陽電池素子を直接形成して太陽電池素子13太陽電池素子群13sとしている。封止部材25、裏面保護部材26には、立ち上げ部22を外部へ導出する開口部25w、開口部26wがそれぞれ形成されている。したがって、立ち上げ部22は、封止部材25の開口部25w、裏面保護部材26の開口部26wを突き抜けた状態で外部へ導出される。封止部材25は、溶着性の封止樹脂例えばPVBポリビニールブチラールがフィルム状に成形されている。封止部材25に裏面保護部材26を重ねてラミネート処理加熱加圧を施すことによって、太陽電池素子13太陽電池素子群13sが導体部21を含めて樹脂封止される。つまり、太陽電池素子群13s太陽電池素子13、導体部21絶縁被覆膜23に封止部材25を重ねた状態の太陽電池モジュール中間品1Mに裏面保護部材26を重ねてラミネート処理を施すことによって太陽電池モジュール1が形成される。図2Aは、本発明の実施の形態1に係る接続検査装置30Aが備える第1導通端子31f、第1対向端子36fの検査前の移動状態を模式的に示す模式断面図である。図2Bは、本発明の実施の形態1に係る接続検査装置30Aが備える第2導通端子31s、第2対向端子36sの検査前の移動状態を模式的に示す模式断面図である。接続検査装置30Aは、第1立ち上げ部22fに対する導通手段として、第1立ち上げ部22fに対向して配置された第1導通端子31fと、第1導通端子31fに対向する第1対向端子36fとを備え、第2立ち上げ部22sに対する導通手段として、第2立ち上げ部22sに対向して配置された第2導通端子31sと、第2導通端子31sに対向する第2対向端子36sとを備える。なお、以下では、第1導通端子31fと第2導通端子31sを特に区別する必要が無い場合は、単に導通端子31とすることがある。また、第1対向端子36fと第2対向端子36sを特に区別する必要が無い場合は、単に対向端子36とすることがある。導通端子31、対向端子36は、適宜に設定された移動機構部40によって、透光性基板10太陽電池素子13、太陽電池素子群13s、封止部材25に沿って立ち上げ部22に対して離れた位置から立ち上げ部22を挟む位置に移動する。つまり、立ち上げ部22を導通端子31および対向端子36によって挟持する。移動機構部40は、導通端子31、対向端子36の移動に際して、立ち上げ部22の位置が透光性基板10に対して略垂直方向となる位置で導通端子31および対向端子36を停止する構成とされている。つまり、接続検査装置30Aは、導通端子31および対向端子36を透光性基板10の裏面12の側で移動させる移動機構部40を備える。したがって、接続検査装置30Aは、立ち上げ部22を透光性基板10と交差する方向に容易に位置させることから、立ち上げ部22を正確に挟むことが可能となり、例えば立ち上げ部22の位置姿勢が通常の配置から移動している場合は、立ち上げ部22の姿勢を補正し、作業性の良い高精度の検査を実行することができる。すなわち、接続状態の検査に併せて立ち上げ部22の姿勢補正をすることができるので、製造工程を合理化することができる。なお、立ち上げ部22が垂直方向となる位置は寸法から予め算出しておくこと、あるいは、撮像装置を適用して測定することなどによって求めておくことができる。導通端子31第1導通端子31f、第2導通端子31sおよび対向端子36第1対向端子36f、第2対向端子36sは、それぞれ立ち上げ部22第1立ち上げ部22f、第2立ち上げ部22sに対して面接触する接触面接触面32、接触面37を有する。したがって、接続検査装置30Aは、立ち上げ部22に対して導通端子31と対向端子36を面接触させることから、立ち上げ部22の変形を防止した状態で接続状態の検査を実行できるので、立ち上げ部22の外部例えば、図示しない端子ボックスが有する端子板への接続に対する信頼性および作業性を確保することができる。図2Cは、図2Aに示した接続検査装置30Aが第1導通端子31fおよび第1対向端子36fによって第1立ち上げ部22fに検査信号を印加する状態を模式的に示す模式断面図である。図2Dは、図2Bに示した接続検査装置30Aが第2導通端子31sおよび第2対向端子36sによって第2立ち上げ部22sに検査信号を印加する状態を模式的に示す模式断面図である。第1立ち上げ部22f図2Cは、第1導通端子31fおよび第1対向端子36fによって挟持され、透光性基板10に対する垂直方向の位置で保持されている。第2立ち上げ部22s図2Dは、第2導通端子31sおよび第2対向端子36sによって挟持され、透光性基板10に対する垂直方向の位置で保持されている。なお、第1導通端子31fは、検査信号が印加される信号線35fを備え、第2導通端子31sは、検査信号が導出される信号線35sを備える。したがって、例えば信号線35fから検査信号が第1導通端子31fへ印加供給されたとき、図2Cで示す電流経路CTは、第1導通端子31f→第1立ち上げ部22f→第1導体部21f→集電電極20図1→太陽電池素子群13sとなり、図2Dで示す電流経路CTは、太陽電池素子群13s→集電電極20図1→第2導体部21s→第2立ち上げ部22s→第2導通端子31sとなり、信号線35sを介して検査信号が図示しない測定機器によって測定される。つまり、検査信号が太陽電池素子群13sを構成する太陽電池素子13ダイオードに対して順方向であれば、第1立ち上げ部22fから第2立ち上げ部22sまでの間での接続状態導通、非導通断線、太陽電池素子群13sダイオード群の順方向特性を検査することができる。また、検査信号が太陽電池素子13ダイオードに対して逆方向であれば、太陽電池素子群13sおよび電流経路CTでのリーク電流を検査することができる。上述したとおり、接続検査装置30Aは、太陽電池モジュール中間品1Mの接続状態を検査する接続検査装置30Aであって、立ち上げ部22の一方の側に配置されて立ち上げ部22と導通する導通端子31と、立ち上げ部22の他方の側に配置されて導通端子31に対向する対向端子36とを備え、導通端子31および対向端子36は、立ち上げ部22を透光性基板10と交差する方向に位置させて挟んだ状態で導通端子31からの検査信号を立ち上げ部22に印加する構成とされている。したがって、接続検査装置30Aは、導通端子31および対向端子36によって立ち上げ部22を挟んで透光性基板10と交差する方向に位置させて立ち上げ状態を維持したままで太陽電池モジュール中間品1Mの電気的な接続状態太陽電池素子13と導体部21との接続状態、太陽電池素子群13sの接続状態を検査する検査信号を立ち上げ部22に印加することから、立ち上げ部22の折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部22の強度を維持して太陽電池モジュール1太陽電池モジュール中間品1Mの電気的な接続の信頼性を向上させることができる。また、太陽電池モジュール中間品1Mにおける接続状態の検査を簡略化して効率的な検査を行うことができる。また、太陽電池モジュール中間品1Mでは、導体部21は、第1極性の第1導体部21fと、第2極性の第2導体部21sとを含み、立ち上げ部22は、第1導体部21fの先端に形成された第1立ち上げ部22fと、第2導体部21sの先端に形成された第2立ち上げ部22sとを含む。また、接続検査装置30Aでは、導通端子31は、第1立ち上げ部22fに適用される第1導通端子31fと、第2立ち上げ部22sに適用される第2導通端子31sとを含み、対向端子36は、第1立ち上げ部22fに適用される第1対向端子36fと、第2立ち上げ部22sに適用される第2対向端子36sとを含む。したがって、接続検査装置30Aは、第1極性例えばp型の第1導体部21fの先端である第1立ち上げ部22fに第1導通端子31fおよび第1対向端子36fを適用し、第2極性例えばn型の第2導体部21sの先端である第2立ち上げ部22sに第2導通端子31sおよび第2対向端子36sを適用することから、太陽電池モジュール中間品1Mの接続状態短絡、断線および素子特性順方向電圧、逆方向リーク電流を容易にかつ高精度に検査することができる。導通端子31と対向端子36が立ち上げ部22を挟持したときの透光性基板10に対する交差方向とは、透光性基板10に対する絶対的な垂直方向に限らず、立ち上げ部22と導体部21との境界での折り曲げに対する機械的強度の影響が無い範囲内で垂直方向から傾きを持たせることも可能である例えば、立ち上げ部22が開口部25w、開口部26wに対して十分に内側に位置した状態とされ、外部へ確実に導出される場合など。。しかし、以後の変動に対する余裕を考慮すれば垂直方向とすることが好ましい。また、導通端子31と対向端子36で挟む前に、立ち上げ部22が仮に傾いていた場合でも、導通端子31および対向端子36によって、立ち上げ部22を透光性基板10に対して交差する方向に位置させて立ち上げ状態を補正することができる。つまり、接続検査装置30Aは、単に検査するだけでなく、立ち上げ部22の姿勢を補正することも可能である。導体部21は、帯状とされ、例えば、幅が2mmないし5mm程度、厚みが100μm以下とされている。厚みを100μm以下とすることによって、透光性基板10および裏面保護部材26を例えばガラス板で形成した合わせガラス方式の太陽電池モジュール1としたとき、導体部21および絶縁被覆膜23の厚みによるガラス板の割れを抑制することができる。なお、導体部21の厚みの下限は、機械的な強度が維持でき、太陽電池素子群13sが発生する電流に対して抵抗による電圧降下が許容できる程度であれば良い。導体部21の厚みが薄くなっていることから、立ち上げ部22と導体部21との境界折り曲げ部分の強度を確保することが重要であり、本実施の形態によれば、導体部21と立ち上げ部22との境界への機械的影響を防止することから、立ち上げ部22の機械的強度を確保することができる。上述したとおり、本実施の形態に係る接続検査方法は、受光面11および裏面12を有する透光性基板10と、透光性基板10の裏面12側に配置された複数の太陽電池素子13と、太陽電池素子13の出力を導く導体部21と、導体部21の先端が立ち上げられた立ち上げ部22とを備える太陽電池モジュール中間品1Mの接続状態を検査する接続検査方法であって、立ち上げ部22と導通する導通端子31を立ち上げ部22の一方の側に配置し、導通端子31に対向する対向端子36を立ち上げ部22の他方の側に配置する工程と、導通端子31および対向端子36を太陽電池素子13に沿って移動させ、導通端子31および対向端子36によって立ち上げ部22を透光性基板10と交差する方向に位置させて挟む工程と、立ち上げ部22を挟んだ状態で導通端子31へ検査信号を印加する工程とを備える。したがって、本実施の形態に係る接続検査方法は、立ち上げ部22を透光性基板10と交差する方向に位置させて導通端子31および対向端子36によって挟むことから、立ち上げ部22の立ち上げ状態を維持して立ち上げ部22に検査信号を印加できるので、立ち上げ部22の強度を低下させずに電気的な接続の信頼性を確保し、また、検査工程を簡略化して検査効率を向上させることができる。太陽電池モジュール中間品1Mの接続検査方法は、接続検査装置30Aを適用することによって、太陽電池モジュール中間品1Mの状態で太陽電池素子13太陽電池素子群13sの接続状態および素子特性状態、太陽電池素子群13sに対する導体部21の接続状態について良否判定をすることができる。したがって、封止部材25によって裏面保護部材26を溶着する前に接続状態の検査を実行できることから、製造工程を合理化することができ、作業性を向上させて低コスト化を図ることができる。つまり、接続状態が不良の太陽電池モジュール中間品1Mに対しては、封止部材25による裏面保護部材26の溶着ラミネート処理を事前に防止できるので、後工程での不良品の発生を未然に防止することができる。また、立ち上げ部22を立ち上げた状態を維持することから、裏面保護部材26の開口部26wへ立ち上げ部22をそのままの状態で挿入することができ、工程を簡略化して封止部材25に対する裏面保護部材26の重ね合わせを容易に実施できる。<実施の形態2>図3Aないし図3Hを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品1Nの接続状態を検査する接続検査装置30B、および太陽電池モジュール中間品1Nの接続状態を検査する接続検査方法について説明する。接続検査装置30Bの基本的な構成は、実施の形態1に係る接続検査装置30Aと同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。実施の形態1に係る接続検査装置30Aでは、第1立ち上げ部22fに対して第1導通端子31f、第1対向端子36fが配置され、第2立ち上げ部22sに対して第2導通端子31s、第2対向端子36sが配置されていた。つまり、第1導通端子31fおよび第1対向端子36fの組と、第2導通端子31sおよび第2対向端子36sの組とは、それぞれ別々に移動する構成とされている。したがって、接続検査装置30Aでは、移動機構部40の構造が複雑化する場合がある。接続検査装置30Aに対して本実施の形態に係る接続検査装置30Bは、第1立ち上げ部22fに対する第1導通端子31fおよび第2立ち上げ部22sに対する第2導通端子31sが一体化されている。また、第1導通端子31fおよび第2導通端子31sの一体化に併せて第1対向端子36fおよび第2対向端子36sも一体化されている。図3Aは、本発明の実施の形態2に係る太陽電池モジュール中間品1Nにおいて封止部材25を重ねる前の平面状態を示す平面図である。太陽電池モジュール中間品1Nは、透光性基板10と、透光性基板10の裏面12の側に配置された複数の太陽電池素子13太陽電池素子群13sと、太陽電池素子13の出力を導く導体部21と、導体部21の先端が立ち上げられた立ち上げ部22とを備える。なお、絶縁被覆膜23図1参照は、図では省略されている。太陽電池モジュール中間品1Nは、第1極性の第1導体部21fを2本、第2極性の第2導体部21sを1本備える。つまり、太陽電池素子群13sの中央部から第2導体部21sが取り出され、太陽電池素子群13sの両端から第1導体部21fが取り出されて、合わせて3本の導体部21を備える。第1導体部21fの先端には第1立ち上げ部22fが形成され、第2導体部21sの先端には第2立ち上げ部22sが形成されている。第1導体部21f、第1立ち上げ部22fが第1極性であり、第2導体部21s、第2立ち上げ部22sが第2極性とされている。つまり、2並列の出力を取り出す構成とされている。図3Bは、図3Aに示した太陽電池モジュール中間品1Nにおいて封止部材25を重ねた後の立ち上げ部22の平面状態を拡大して示す拡大平面図である。図3Cは、図3Bの矢符3C方向から見た立ち上げ部22の側面状態を拡大して示す拡大側面図である。2本の第1導体部21f、1本の第2導体部21sは、封止部材25の開口部25wに合わせて集約されている。つまり、2本の第1立ち上げ部22f、および1本の第2立ち上げ部22sは、開口部25wの内側に集約して配置され、開口部25wから2本の第1立ち上げ部22f、1本の第2立ち上げ部22sが開口部25wの外側裏面保護部材26wの側へ露出している。立ち上げ部22は、透光性基板10に対して垂直方向へ折り曲げられ、透光性基板10と交差して配置されている。この状態で、第1立ち上げ部22fと第2立ち上げ部22sの間での太陽電池素子群13sおよび集電電極10、導体部21の接続状態を検査することが好ましい。しかし、第1立ち上げ部22f、第2立ち上げ部22sは、箔状に形成されていることから、自立性が弱く、プローブを端子として接触させることは困難な状態となっている。つまり、単純な構成の端子による検査は困難である。箔状に形成された立ち上げ部22に対して従来のプローブによる検査をするためには、第1立ち上げ部22f、第2立ち上げ部22sを封止部材25の側に再度折り曲げてプローブを外側から押し当てて接触させる必要がある。しかし、開口部25wを通るように垂直方向へ折り曲げられた立ち上げ部22を再度逆方向へ折り戻すことになり、折り曲げ部分の強度を低下させることになる。また、プローブの押し当ての機械化は、困難であり、自動化ができないという問題がある。本実施の形態では、図3Dないし図3Fで示す接続検査装置30Bを適用することによって、立ち上げ部22の折り曲げを回避して接続状態を検査する。したがって、容易に機械化が可能となり、検査の自動化が可能となる。図3Dは、本発明の実施の形態2に係る接続検査装置30Bが備える結合導通端子33、結合対向端子38の検査前の移動状態を模式的に示す模式平面図である。2本の第1立ち上げ部22fにそれぞれ導通される2個の第1導通端子31fと、1本の第2立ち上げ部22sに導通される1個の第2導通端子31sとは、絶縁性を有する結合部材33bによって一体化され、結合導通端子33を形成している。なお、第1導通端子31fの本数、第2導通端子31sの本数は、立ち上げ部22に対応する個数を配置すれば良い。結合部材33bが絶縁性を有することから、第1導通端子31fおよび第2導通端子31sは、機構的に一体化された状態でも電気的には分離した状態とされ、第1立ち上げ部22f、第2立ち上げ部22sを挟持したとき、個別の接続状態とすることができる。また、2個の第1導通端子31fに対向して配置された2個の第1対向端子36fと、1個の第2導通端子31sに対向して配置された1個の第2対向端子36sとは、絶縁性を有する結合部材38bによって一体化され、結合対向端子38を形成している。つまり、結合対向端子38は、結合導通端子33に対向して立ち上げ部22を挟持する形状であれば良い。本実施の形態では、結合導通端子33が凸状であり、結合対向端子38が凸に係合する凹状であるが、立ち上げ部22を挟持することができる構造であればどのような形状であっても良い。つまり、結合導通端子33および結合対向端子38は、透光性基板10に対する交差方向で複数の立ち上げ部22例えば、2本の第1立ち上げ部22f、1本の第2立ち上げ部22sを略垂直な方向で均等に挟持できる構造とされていれば良い。上述したとおり、第1立ち上げ部22fおよび第2立ち上げ部22sは、集約して配置されてあり、第1導通端子31fおよび第2導通端子31sは、一体化されて結合導通端子33とされ、第1対向端子36fおよび第2対向端子36sは、一体化されて結合対向端子38とされている。したがって、接続検査装置30Bは、第1立ち上げ部22fおよび第2立ち上げ部22sが集約された状態の太陽電池モジュール中間品1Nに対して、第1極性および第2極性に応じて複数とされた導通端子31第1導通端子31f、第2導通端子31sを単一部材の結合導通端子33とし、導通端子31に合わせて複数とされた対向端子36第1対向端子36f、第2対向端子36sを単一部材の結合対向端子38とすることから、端子構造導通端子31の構造、対向端子38の構造が簡略化されるので、第1立ち上げ部22fおよび第2立ち上げ部22sをそれぞれ同時に挟んで効率的な検査を実行することができる。接続検査装置30Bは、一対の結合導通端子33および結合対向端子38を移動機構部40によって移動させ、複数の立ち上げ部22に対して結合導通端子33および結合対向端子38を同時に接触させて立ち上げ部22を挟持する。移動機構部40を簡略化することができる。図3Eは、図3Dに示した接続検査装置30Bが結合導通端子33および結合対向端子38によって立ち上げ部22に検査信号を印加したときの電流経路CTの状態を模式的に示す模式平面図である。図3Fは、図3Eに示した接続検査装置30Bによって透光性基板10に対して垂直方向へ位置補正された立ち上げ部22の側面状態を模式的に示す模式側面図である。複数の立ち上げ部22はそれぞれ、結合導通端子33および結合対向端子38によって挟まれた状態となり、太陽電池素子群13sと平行に配置された導体部21に対して垂直方向へ配置されている。信号線35fから太陽電池モジュール中間品1Nへ検査信号が印加され、信号線35sから検査信号が導出される。なお、電流経路CTの詳細は、図3Gで説明する。図3Gは、図3Aに示した太陽電池モジュール中間品1Nの等価回路を模式的に示す模式等価回路である。図3Eおよび図3Fで示したとおり、接続状態の検査において、2本の第1立ち上げ部22fは、それぞれ結合導通端子33および結合対向端子38によって挟持されている。つまり、2本の第1立ち上げ部22fは、それぞれ結合導通端子33および結合対向端子38一体化された2つの第1導通端子31fおよび一体化された2つの第1対向端子36fによって挟持され、透光性基板10に対する垂直方向の位置で保持されている。また、1本の第2立ち上げ部22sは、第1立ち上げ部22fと同様に結合導通端子33および結合対向端子38によって挟持されている。つまり、1本の第2立ち上げ部22sは、結合導通端子33に一体化された第2導通端子31sおよび結合対向端子38に一体化された第2対向端子36sによって挟持され、透光性基板10に対する垂直方向の位置で保持されている。したがって、信号線35fから検査信号が第1導通端子31fへ印加供給されたとき、電流経路CTは、第1導通端子31f→第1立ち上げ部22f→第1導体部21f→集電電極20→太陽電池素子群13s→集電電極20→第2導体部21s→第2立ち上げ部22s→第2導通端子31sとなり、信号線35sを介して検査信号が図示しない測定機器によって測定される。なお、2本の信号線35fに対しては、個別に信号を印加することによって、それぞれの電流経路CTに応じた検査を施すことができる。したがって、例えば2並列とされた太陽電池素子群13sの両面に対して片面ずつの検査を施していずれの面に不具合が生じているかを判定することができる。図3Hは、図3Eに対して逆方向での検査信号を印加したときの電流経路CTの状態を模式的に示す模式平面図である。信号線35sから太陽電池モジュール中間品1Nへ検査信号が印加され、信号線35fから検査信号が導出される。つまり、電流経路CTの方向は、図3Eの場合と逆方向となる。したがって、太陽電池素子群13sの特性を順逆両方向について検査することができる。例えば、信号線35fから検査信号を印加する場合が順方向太陽電池素子13のダイオードとしての順方向であれば、信号線35sからの検査信号を印加する場合は逆方向となる。<実施の形態3>図4を参照して本実施の形態に係る太陽電池モジュール1図1の製造方法について説明する。太陽電池モジュール中間品1M、太陽電池モジュール中間品1Nに対して接続検査装置30A、接続検査装置30Bを適用する点で、実施の形態1、実施の形態2と同様であるので符号を援用し、主に異なる事項について説明する。なお、以下では、太陽電池モジュール中間品1Mと太陽電池モジュール中間品1Nとを特に区別する必要が無いことから、単に太陽電池モジュール中間品1Mとすることがある。また、接続検査装置30Aと接続検査装置30Bとを特に区別する必要が無いことから、単に接続検査装置30Aとすることがある。図4は、本発明の実施の形態3に係る太陽電池モジュール1の製造方法のフロー概要を示すフローチャートである。ステップS2ないしステップS14は、太陽電池モジュール1の製造方法における主要な製造工程を示す。ステップS2:透光性基板10の裏面12に複数の太陽電池素子13太陽電池素子群13sを形成透光性基板10の裏面12の側に太陽電池素子13を配置する。図1に示したとおりである。ステップS4:太陽電池素子13の端部に集電電極20を形成接続する。集電電極20は、太陽電池素子群13sの出力を取り出す集電する。太陽電池素子13が有する裏面電極に集電電極20を例えば半田付けによって接続する。ステップS6:先端部に立ち上げ部22を有する導体部21の他端を集電電極20に接続導体部21の配置する。導体部21を集電電極20に接続するときに、導体部21は、太陽電池素子群13sの面に配置されることから、立ち上げ部22は、予めを形成されていることが好ましい。ステップS8:封止部材25を太陽電池素子13太陽電池素子群13sに重ねて配置載置する。このとき、立ち上げ部22は、封止部材25が有する開口部25wから露出させた状態で配置される。ステップS10:接続検査装置30A接続検査装置30Bを適用して太陽電池モジュール中間品1M太陽電池モジュール中間品1Nの電気的な接続状態を検査する。信号線35fあるいは信号線35sに印加する信号信号の極性によってダイオードとしての太陽電池素子13の順方向特性、逆方向特性、更には電流経路CTでの接続状態を検査することができる。ステップS12:裏面保護部材26を封止部材25に重ねて配置載置する。このとき、立ち上げ部22は、裏面保護部材26が有する開口部26wから露出させた状態で配置される。予め太陽電池モジュール中間品1Mを検査した後に、裏面保護部材26を積層することから、工程不良の低減、作業性の向上を図ることができる。ステップS14:太陽電池モジュール中間品1Mに封止部材25を介して裏面保護部材26を重ねた状態の中間品をラミネート装置に搬入し、適宜の条件で加熱加圧処理ラミネート処理を施す。ステップS2からステップS14までの工程は、太陽電池モジュール1を製造する工程として基本的な構成である。その他の工程については、後述する。上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法は、受光面11および裏面12を有する透光性基板10と、透光性基板10の裏面12の側に配置された複数の太陽電池素子13太陽電池素子群13sと、太陽電池素子13の出力を導く導体部21と、導体部21の先端が立ち上げられた立ち上げ部22と、立ち上げ部22が通されて太陽電池素子13および導体部21を封止する封止部材25と、立ち上げ部22が通されて封止部材25を覆う裏面保護部材26とを備える太陽電池モジュール1の製造方法である。また、太陽電池モジュール1の製造方法は、透光性基板10の裏面12に太陽電池素子13を配置する工程と、立ち上げ部22を有する導体部21を太陽電池素子13の裏面12に沿って配置する工程と、立ち上げ部22が通る開口部25wを有する封止部材25を太陽電池素子13および導体部21に重ねて立ち上げ部22を封止部材25から露出させる工程とを備える。この工程で、太陽電池モジュール中間品1M太陽電池モジュール中間品1Nが形成される。更に、太陽電池モジュール1の製造方法は、太陽電池モジュール中間品1M太陽電池モジュール中間品1Nに対して、接続検査装置30A接続検査装置30Bによる接続状態の検査を実行する。つまり、太陽電池モジュール1の製造方法は、立ち上げ部22と導通する導通端子31接続検査装置30Aの導通端子31を立ち上げ部22の一方の側に配置し、導通端子31に対向する対向端子36接続検査装置30Aの対向端子36を立ち上げ部22の他方の側に配置する工程と、導通端子31および対向端子36を太陽電池素子13の面に沿って移動させ、導通端子31および対向端子36によって立ち上げ部22を透光性基板10と交差する方向に位置させて挟む工程と、立ち上げ端子を挟んだ状態で導通端子31へ検査信号を印加する工程とを備える。したがって、太陽電池モジュール1の製造方法は、封止部材25を溶融して裏面保護部材26を溶着積層接着する前に電気的な接続状態の良否を判定することから、電気的な接続の不良品を樹脂封止前裏面保護部材26を積層接着する前に除外することができるので、工程歩留まりを向上させ、作業コストを抑制して信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。なお、太陽電池モジュール1の製造方法において、太陽電池素子13は、薄膜太陽電池素子であることが好ましい。この構成によって、薄膜太陽電池素子を備える太陽電池モジュール1を歩留まりおよび作業性を向上させて製造することができる。なお、太陽電池モジュール1の製造方法は、他の工程として、立ち上げ部22が通る開口部26wを有する裏面保護部材26を封止部材25に重ねて立ち上げ部22を裏面保護部材26から露出させる工程と、ラミネート装置ダイヤフラムに、封止部材25および裏面保護部材26が載置された太陽電池モジュール中間品1Mを搬入して加熱加圧処理を施すラミネート工程とを備える。したがって、封止部材25を溶融し、太陽電池素子13を透光性基板10および裏面保護部材26の間に樹脂封止することができる。また、透光性基板10の裏面12に太陽電池素子13を配置する工程は、例えば、透光性基板10の裏面12に薄膜太陽電池素子を形成すること、透光性基板10の裏面12に薄膜太陽電池素子を適宜の封止部材を介して配置すること、結晶性基板で形成された太陽電池素子を透光性基板10の裏面12に適宜の封止部材を介して配置することなど種々の形態があるが、いずれの形態であっても良い。以上、実施の形態1ないし実施の形態3は、相互に他の実施の形態に対して適宜適用される。