原子力発電所の冷却水浄化系で発生する使用済みイオン交換樹脂を含む廃樹脂処置方法において、前記廃樹脂を約10g/L程度のシュウ酸水溶液に浸漬して前記廃樹脂表面の金属クラッドを前記シュウ酸水溶液に溶解し、前記廃樹脂に吸着された金属イオンを前記シュウ酸水溶液に溶離することを特徴とする原子力発電所の廃樹脂処理方法。請求項1に記載の原子力発電所の廃樹脂処置方法において、前記廃樹脂表面の金属クラッドを前記シュウ酸水溶液に溶解し、前記廃樹脂に吸着された金属イオンをに溶離した後、前記シュウ酸水溶液から取り出した前記イオン交換樹脂を焼却するとともに、前記シュウ酸水溶液中のシュウ酸をオゾンで分解することを特徴とする原子力発電所の廃樹脂処理方法。請求項1又は2に記載の原子力発電所の廃樹脂処置方法において、前記廃樹脂を約10g/L程度のシュウ酸水溶液に浸漬して12~24時間撹拌して前記廃樹脂表面の金属クラッドを前記シュウ酸水溶液に溶解し、前記廃樹脂に吸着された金属イオンを前記シュウ酸水溶液に溶離することを特徴とする原子力発電所の廃樹脂処置方法。請求項2又は3に記載の原子力発電所の廃樹脂処置方法において、前記シュウ酸水溶液中のシュウ酸をオゾンで分解した後に水溶液中に残存する金属イオンの水酸化物を固化処理することを特徴とする原子力発電所の廃樹脂処理方法。原子力発電所の冷却水浄化系で発生する使用済みイオン交換樹脂を含む廃樹脂の処理システムにおいて、使用済みイオン交換樹脂の貯蔵槽から一定量の廃樹脂を取り出す廃樹脂供給装置と、前記廃樹脂供給装置により取り出した一定量の廃樹脂をシュウ酸水溶液に浸漬するシュウ酸浸漬槽と、前記シュウ酸浸漬槽でシュウ酸水溶液に浸漬した後の廃樹脂を焼却炉に給送する搬送装置と、前記浸漬槽のシュウ酸水溶液をオゾンで分解するオゾン分解処理装置を備えたことを特徴とする原子力発電所の廃樹脂処理システム。請求項5に記載された原子力発電所の廃樹脂処理システムにおいて、前記廃樹脂供給装置は前記廃樹脂を一定量収納する定量容器を有することを特徴とする原子力発電所の廃樹脂処理システム。請求項5に記載された原子力発電所の廃樹脂処理システムにおいて、前記廃樹脂供給装置は前記廃樹脂を一定量供給する定量ポンプを有することを特徴とする原子力発電所の廃樹脂処理システム。上記の特許文献1、2に記載の熱分解処理は、廃樹脂を高い比率で減容できるが、廃樹脂の放射線量が高いために、減圧や雰囲気制御等の操作を遠隔で行う必要があることや、高度な排ガス処理システムが必要になり、処理システム全体が複雑になる可能性がある。また、特許文献3、4、5に記載の処理方法は、シュウ酸の使用について言及しているものの、その最適濃度等については言及されていない。また、廃樹脂の放射線量を低減するには、イオン交換樹脂に吸着した放射性金属イオンを溶離することと、樹脂表面に付着したクラッドに取り込まれている放射性核種をクラッドごと溶解除去することの2つのプロセスが必要になる。その方法として硫酸による浸漬処理が考えられるが、硫酸では樹脂を処理した後に残る廃液を廃棄物にするには、電気透析等の方法によって硫酸を廃液から除去する必要がある。しかも完全に硫酸成分を取り除くことは困難である。本発明の目的は、使用済みイオン交換樹脂の放射性廃棄物を簡易なシステムで効率的に減容する処理方法及び処理システムを提供することにある。本発明は、原子力発電所の冷却水浄化系で発生する使用済みイオン交換樹脂を含む廃樹脂処理方法において、廃樹脂を約10g/L程度のシュウ酸水溶液に浸漬して廃樹脂表面の金属クラッドをシュウ酸水溶液に溶解し、廃樹脂に吸着された金属イオンをシュウ酸水溶液に溶離することを特徴とする。また、原子力発電所の廃樹脂処置方法において、廃樹脂表面の金属クラッドをシュウ酸水溶液に溶解し、廃樹脂に吸着された金属イオンをに溶離した後、シュウ酸水溶液から取り出したイオン交換樹脂を焼却するとともに、シュウ酸水溶液中のシュウ酸をオゾンで分解することを特徴とする。また、原子力発電所の廃樹脂処置方法において、廃樹脂を約10g/L程度のシュウ酸水溶液に浸漬して12~24時間撹拌して廃樹脂表面の金属クラッドをシュウ酸水溶液に溶解し、廃樹脂に吸着された金属イオンをシュウ酸水溶液に溶離することを特徴とする。また、原子力発電所の廃樹脂処置方法において、シュウ酸水溶液中のシュウ酸をオゾンで分解した後に水溶液中に残存する金属イオンの水酸化物を固化処理することを特徴とする。さらに、原子力発電所の冷却水浄化系で発生する使用済みイオン交換樹脂を含む廃樹脂処理システムにおいて、使用済みイオン交換樹脂の貯蔵槽から一定量の廃樹脂を取り出す廃樹脂供給装置と、廃樹脂供給装置により取り出した一定量の廃樹脂をシュウ酸に浸漬するシュウ酸浸漬槽と、シュウ酸浸漬槽でシュウ酸に浸漬した後の廃樹脂を焼却炉に給送する搬送装置と、浸漬槽で発生したシュウ酸水溶液をオゾンで分解するオゾン分解処理装置を備えたことを特徴とする。さらに、原子力発電所の廃樹脂の処理システムにおいて、廃樹脂供給装置は廃樹脂を一定量収納する定量容器を有することを特徴とする。さらに、原子力発電所の廃樹脂の処理システムにおいて、廃樹脂供給装置は廃樹脂を一定量供給する定量ポンプを有することを特徴とする。本発明の処理システムでは、常温常圧での化学処理によって使用済みイオン交換樹脂等の放射線量を低減した後に廃樹脂を熱分解する。廃樹脂の放射線量を下げることにより、新たな分解処理システムを導入することなく原子力発電所に備えられている既設の焼却炉で処理して減容することが可能になる。本発明では、さらに分解処理が容易なシュウ酸を用いた化学処理を提案する。シュウ酸は鉄酸化物を主成分とするクラッドを溶解することができる。シュウ酸自体は原子力プラントの配管等の化学除染で公知であるが、発明者らは使用済みイオン交換樹脂等の放射線量を低減する観点から、クラッドの溶解処理条件をさらに検討した。化学除染で用いられるシュウ酸は通常2000ppm程度であるが、その条件ではクラッドの溶解度は1g/Lにも満たない。すなわち、樹脂廃棄物に付着したクラッドを全量溶解するためには多量のシュウ酸水溶液が必要になり、廃棄物処理システムの機器容量が大きくなる。一方、シュウ酸濃度を高くすると、鉄イオンのシュウ酸イオンの溶解度積によって鉄の溶解量が制限されることが懸念された。そのため、本発明に先立ってクラッドの主成分であるヘマタイト酸化鉄の溶解度のシュウ酸濃度依存性を確認した。その結果、シュウ酸濃度とともにクラッドの溶解度は増加し、10g/L程度の濃厚シュウ酸水溶液を用いれば鉄クラッドの溶解度は約10g/L程度となり、少ないシュウ酸水溶液量で効率よくクラッドを溶解できることを確認した。次に、イオン交換樹脂に吸着しているコバルト等の放射性金属イオンをシュウ酸で溶離することが可能かについて確認した。発電所で使用されるイオン交換樹脂は、強酸性あるいは強塩基性のイオン交換樹脂であるので、シュウ酸のような弱酸とそれらのイオン交換樹脂の間での金属イオンの分配係数は系統的に調べられていない。そこで発明者が自ら実験を行い分配特性を調べた結果、上記の約10g/L程度のシュウ酸水溶液を用いれば、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂のいずれからも金属イオンの分配係数は小さいことが分かった。このことから、イオン交換樹脂を約10g/L程度のシュウ酸水溶液に浸漬することにより、吸着している金属イオンを溶離できることが確認できた。以上の知見にもとづいて、本発明では、シュウ酸による化学処理で使用済みイオン交換樹脂の放射線量を低減する処理方法及び処理システムを提案する。放射線量を低減した使用済みイオン交換樹脂は、既設の焼却設備で焼却し、減容する。また、放射性金属イオンを溶解したシュウ酸廃液はオゾンによりシュウ酸を分解し、金属イオンは沈殿として回収して固化処理する。本発明によれば、原子力発電所の冷却水浄化系で発生する使用済みイオン交換樹脂を含む廃樹脂処置方法において、廃樹脂を約10g/L程度のシュウ酸水溶液に浸漬して廃樹脂表面の金属クラッドをシュウ酸水溶液に効率的に溶解し、廃樹脂に吸着された金属イオンをシュウ酸水溶液に溶離したことにより、原子力発電所で発生する使用済みイオン交換樹脂やフィルタスラッジ等の廃樹脂の放射線量を効率的に低下させ、円滑に減容処理を行うことが可能となる。以下に本発明の実施例について図面をもとに説明する。図1は、廃本発明の廃樹脂処理方法及び処理システムにおいて、廃樹脂をシュウ酸に浸漬して放射線量を低減し、その樹脂を熱分解するプロセス図である。貯蔵タンク1から廃樹脂6を水スラリ状にして一定量を抜き出した。具体的には、廃樹脂貯蔵タンク1に純水を加えて廃樹脂6をスラリ状にして定量容器2に移送し、樹脂量を定量容器2の容積あるいは重量によって管理する。定量容器2にはメッシュ2aを設けておき、これにより樹脂に同伴した余剰の自由水を分離した。この場合、フィルタプレス等で余剰水をさらに分離除去することも可能である。一定量の廃樹脂6を受け入れた定量容器2は、バケットコンベア等の図示しない移送ユニットによってシュウ酸浸漬槽3へ送られる。シュウ酸浸漬槽3では、廃樹脂6を約10g/Lのシュウ酸濃度を有する濃厚シュウ酸水溶液に浸漬した。これを攪拌しながら約12時間ないし24時間浸漬し、廃樹脂6表面に付着した金属クラッドを溶解させ、廃樹脂6に吸着した金属イオンを溶離した。これにより廃樹脂6中の放射性の金属イオンがシュウ酸水溶液中に移行した。上記の浸漬により、廃樹脂6の放射線量は低減された。シュウ酸浸漬層3から取り出された処理後の廃樹脂9は、搬送装置BCを用いて既設の焼却炉10において焼却処理した。廃樹脂9の取り出しの際は、圧縮手段等によりシュウ酸水溶液を分離除去することが好ましい。一方、シュウ酸浸漬層3に残ったシュウ酸水溶液はオゾン分解槽4に送られ、オゾン8を含むガスを供給してシュウ酸を分解した。これに伴い、カウンターイオンであるシュウ酸イオンがなくなった金属イオンは加水分解する。これを沈殿分離器5によって水酸化物の沈殿として回収することができる。この沈殿は既設のセメント固化設備12で固化処理する。沈殿分離器5に残った水溶液は低レベル廃液処理系11で更に処理される。図2は、実施例1の廃樹脂処理方法を示すフローチャートである。ステップS10で廃樹脂の一定量を貯蔵タンクから取り出す。S20で取り出した一定量の廃樹脂を濃度約10g/Lのシュウ酸水溶液に浸漬する。次いでS30で廃樹脂を浸漬したシュウ酸水溶液を12~24時間撹拌する。これにより、S40で廃樹脂表面の金属クラッドを溶解し、S50で廃樹脂に吸着された金属イオンを溶解する。次いで、S60で廃樹脂を焼却し、S70でシュウ酸をオゾンにより分解する。次いで、金属イオンの水酸化物を固化処理する。上記ステップのうち、S40とS50は実際には同時に進行する。既に述べたように、上記の約10g/L程度のシュウ酸水溶液を用いることによって、鉄クラッドの溶解度は約10g/L程度となり、少ないシュウ酸水溶液量で効率よくクラッドを溶解できる。また、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂のいずれからも金属イオンの分配係数は小さく、イオン交換樹脂を約10g/L程度のシュウ酸水溶液に浸漬することにより、吸着している金属イオンを溶離できる。従って、効率の良い廃樹脂処理方法及び処理システムを実現することができた。図3は、本発明の実施例2を示すプロセス図である。実施例1の浸漬操作はバッチ処理で行ったが、廃樹脂6を連続的に浸漬槽3に供給しながらオーバーフローを回収する連続処理で行ってもよい。図3において、廃樹脂貯蔵タンク1の廃樹脂6は、定量ポンプPによって一定量がシュウ酸浸漬槽3に供給され、連続処理が行われる。オーバーフローした廃樹脂は再び廃樹脂貯蔵タンク1に戻される。この構成を採用することによって、廃樹脂の処理量が大きい場合にも効率的にプロセスを進めることが出来る。その他の構成は、実施例1と同様である。