"用紙の両面に画像を印刷可能な画像形成システムであって、前記用紙の一方の面に画像を形成する第1のプリンタエンジンと、前記第1のプリンタエンジンにより前記一方の面に前記画像が形成された前記用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、前記用紙反転部により反転された前記用紙の他方の面に画像を形成する第2のプリンタエンジンとを備え、前記用紙反転部は、前記第1のプリンタエンジンでの定着後の前記用紙を前記用紙反転部内に搬送する第1の搬送経路と、前記第1の搬送経路の下流側に設けられ、前記第1の搬送経路に搬送された前記用紙の表裏を反転させて前記第2のプリンタエンジンに搬送する第2の搬送経路とを有し、前記第2の搬送経路は、前記第1の搬送経路よりも下側に配置されたことを特徴とする画像形成システム。前記用紙反転部の前記第2の搬送経路は、前記用紙の搬送方向と直交する側の端部を先頭として前記搬送方向に直交する直交方向に前記用紙を搬送して180°回転させることで前記用紙の表裏を反転させる第3の搬送経路と、前記第3の搬送経路の下流側に設けられ、前記第3の搬送経路から搬送される前記用紙を前記搬送方向に切り換えて搬送することで前記第3の搬送経路で表裏反転された前記用紙の前後を反転させることなく前記第2のプリンタエンジンに前記用紙を搬送する第4の搬送経路とを有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成システム。前記用紙反転部の前記第2の搬送経路は、前記第1の搬送経路の搬送方向に沿って前記用紙を搬送した後に前記用紙の搬送方向を反対方向に切り換えてスイッチバック搬送することで前記用紙の表裏を反転することを特徴とする請求項1に記載の画像形成システム。前記第1および第2の搬送経路の少なくとも1以上の搬送経路に設けられ、前記用紙を冷却する用紙冷却部をさらに備えることを特徴とする請求項1から請求項3の何れか一項に記載の画像形成システム。前記用紙冷却部は、少なくとも前記第1および第2の搬送経路の少なくとも何れか一方の搬送経路より下側に設置され、前記第1および第3の搬送経路の何れか一方の搬送経路より下方の空気を吸い込んで前記第1および第3の搬送経路の何れか一方の搬送経路に送風するファンから構成されたことを特徴とする請求項4に記載の画像形成システム。前記用紙冷却部は、前記第1の搬送経路より上側に設置され、前記第1の搬送経路より下方から吸い込んだ空気を前記第1の搬送経路より上方に排気するファンから構成されたことを特徴とする請求項4または請求項5に記載の画像形成システム。前記用紙反転部は、前記第1のプリンタエンジンでの定着後の前記用紙を表裏反転させずに前記第2のプリンタエンジンに搬送する第5の搬送経路を有し、前記第5の搬送経路は、前記第1の搬送経路より下側に配置されたことを特徴とする請求項1から請求項6の何れか一項に記載の画像形成システム。前記第5の搬送経路は、前記第4の搬送経路と共有した構成とされたことを特徴とする請求項3から請求項7の何れか一項に記載の画像形成システム。しかしながら、上記特許文献1および2に開示されるタンデム構成の画像形成システムでは以下のような問題がある。すなわち、上記特許文献1および2に開示されるタンデム構成の画像形成システムでは、前段の第1のプリンタエンジンにおいて加熱、加圧による定着処理が行われた後に、この定着処理で高温に加熱された温度の高い用紙が後段の第2のプリンタエンジンに用紙が排紙される。そのため、第2のプリンタエンジンでは、第1のプリンタエンジンから排紙される温度の高い用紙により機内の温度が上昇してしまい、トナーや現像剤等の資材の劣化等が生じるという問題がある。そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、複数台の画像形成装置をタンデム接続した画像形成システムにおいて、第2のプリンタエンジンの機内の温度上昇を抑えることが可能な画像形成システムを提供することにある。本発明に係る画像形成システムは、上記課題を解決するために、用紙の両面に画像を印刷可能な画像形成システムであって、用紙の一方の面に画像を形成する第1のプリンタエンジンと、第1のプリンタエンジンにより一方の面に画像が形成された用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、用紙反転部により反転された用紙の他方の面に画像を形成する第2のプリンタエンジンとを備え、用紙反転部は、第1のプリンタエンジンでの定着後の用紙を用紙反転部内に搬送する第1の搬送経路と、第1の搬送経路の下流側に設けられ、第1の搬送経路に搬送された用紙の表裏を反転させて第2のプリンタエンジンに搬送する第2の搬送経路とを有し、第2の搬送経路は、第1の搬送経路よりも下側に配置されたものである。本発明の第1のプリンタエンジンにおいては、画像形成部により一方の面に画像が形成され、定着部により定着処理された用紙が用紙反転部の第1の搬送経路に搬送される。第1の搬送経路に搬送された用紙は、第1の搬送経路よりも下流側に配置された第2の搬送経路に搬送され、この第2の搬送経路を経由することで用紙の表裏が反転される。また、本発明において第2の搬送経路は第1の搬送経路より下側に配置されているので、温度の高い空気は高い位置に上昇するという特性により、第1のプリンタエンジンの定着処理により温度が高くなった用紙の熱は装置内の上方に上昇する。これにより、用紙が一定温度に冷却される。また、用紙の熱が伝達された第2の搬送経路を構成するガイド板板金の熱も、同様に装置内の上方に上昇することで放熱されるので、第2の搬送経路を構成するガイド板についても冷却効果が得られる。用紙反転部において表裏が反転された用紙は、第2のプリンタエンジンに搬送される。このとき、第2のプリンタエンジンには、用紙反転部の第2の搬送経路において冷却された用紙が給送されるので、装置内の温度上昇が回避される。第2のプリンタエンジンに搬送された用紙は、画像形成部により用紙の他方の面に所定の画像が形成され、定着処理が施された後に排紙トレイ上に積載される。本発明によれば、用紙反転部の第2の搬送経路を第1の搬送経路よりも下側に配置することで、第1のプリンタエンジンで定着処理により高温となった用紙の熱を反転経路部において熱の特性により装置内の上方に逃がすことができる。これにより、第2のプリンタエンジンに冷却された用紙を搬送することができ、第2のプリンタエンジン内での温度上昇を抑えることができる。その結果、第2のプリンタエンジン内のトナーや現像剤等の資材の劣化等を防止することができる。以下、発明を実施するための最良の形態以下実施の形態とするについて説明する。<1.第1の実施の形態>[画像形成システムの構成例]図1は本発明の第1の実施の形態に係る画像形成システムGSAの概略構成の一例を示す図である。画像形成システムGSAは、図1に示すように、用紙Pの搬送方向D1に沿って直列にタンデム接続された第1の画像形成装置100と中間搬送装置200と第2の画像形成装置300とを備えている。本発明に係る中間搬送装置200は、反転機構部210の搬送経路R4を搬送経路R1より下側に配置することで、第1の画像形成装置100での定着処理により加熱された用紙Pの熱を熱の特性により装置内の上方に逃がすと共に、搬送経路R4を構成するガイド板に伝達される熱も同時に放熱させるものである。第1の画像形成装置の構成例第1の画像形成装置100は、第1のプリンタエンジンの一例であり、レジストローラ110と画像形成部120と定着部130とを備えている。なお、画像読取部や、露光器、現像器等の画像形成ユニット、給紙部等の構成については便宜上省略している。また、以下では、搬送方向D1に直交する方向を搬送方向D2とし、搬送方向D1,D2に直交する方向を搬送方向D3と定義する。レジストローラ110は、用紙Pの先端の突き当てによりループを形成することで用紙Pの斜行を補正したり、図示しない片寄り検知センサの検知結果に基づいて用紙Pをニップして搬送方向D1と直交する直交方向に用紙Pを揺動シフトさせることで用紙Pの片寄りを補正する。また、レジストローラ110は、斜行や片寄り補正が終了した用紙Pを所定のタイミングで画像形成部120に搬送する。画像形成部120は、例えば感光体ドラム等により構成され、その周面に形成されたトナー像をレジストローラ110から所定のタイミングで搬送されてくる用紙Pの表面一方の面に転写する。なお、本例では、感光体ドラムを単一構成としてモノクロ画像を形成しているが、Yイエロー、Mマゼンダ、Cシアン、Kブラックの感光体ドラムおよび中間転写ベルト等を用いることによりカラー画像を形成しても良い。定着部130は、例えばヒータを内蔵した一対の加熱、加圧ローラにより構成され、画像形成部120により表面にトナー像が転写された用紙Pを加熱、加圧による定着処理を施すことでトナー像を用紙Pに定着させる。定着部130により定着処理された用紙Pは、図示しない排紙ローラ等を経由して後段の中間搬送装置200に給紙される。中間搬送装置の構成例中間搬送装置200は、第1の画像形成装置100と第2の画像形成装置300との間に配置され、第1の画像形成装置100から排紙された用紙Pを表裏反転または表裏反転させずに第2の画像形成装置300に給紙する。中間搬送装置200は、用紙反転部の一例を構成し、反転機構部210と経路切換部204とストレート搬送経路R5と冷却ファン290,292,294とを備えている。反転機構部210は、第1の画像形成装置100から搬送された用紙Pの前後を反転させることなく用紙Pの表裏を反転させるいわゆるセイムエッジ反転機構により構成され、用紙Pを反転機構部210に導くための搬送経路R1と用紙Pを反転するための搬送経路R3,R4を含む反転搬送経路R2とを備えている。反転機構部210の詳細については後述する。冷却ファン290は、搬送経路R4の下方周辺部に設置され、搬送経路R4より低い位置から吸い込んだ空気を搬送経路R4を構成するガイド板に送風する。これは、熱の特性により、温度の高い空気が装置内の上方に上昇し、温度の低い空気が装置内の下方に集まるので、装置内の温度の低い空気を送風することで効果的に搬送経路R4の冷却ができるからである。同様の理由により、冷却ファン292は、搬送経路R1の下方周辺部に設置され、搬送経路R1より低い位置から吸い込んだ空気を搬送経路R1を構成するガイド板に送風する。これにより、温度の低い空気を搬送経路R1,R4に送風することで、搬送経路R1,R4を構成するガイド板の冷却効果の向上を図ることができる。冷却ファン294は、搬送経路R1より高い位置に設置され、搬送経路R1より下方側から上昇してくる温度の高い空気や停滞している空気等を強制的に吸い込んで中間搬送装置200内の上方側に排気する。これにより、搬送経路R1より下方の温度の高い空気を確実かつ迅速に排気できるので、より効率的かつ効果的に搬送経路R1,R4の冷却を行うことができる。なお、搬送経路R3に冷却ファンを設置しても良い。また、装置の筺体壁面に吸気ファンを取り付けることで、外気を装置内に給気するような構成としても良い。この場合、外気の温度を測定する温度センサを設け、この温度センサの測定結果に基づいて外気を取り込むように送風制御することが好ましい。経路切換部204は、反転機構部210の搬送経路R1とストレート搬送経路R5との分岐部に設けられ、図示しない例えばソレノイド等の駆動に基づいて経路を搬送経路R1またはストレート搬送経路R5に切り換える。経路の切り換え制御は、後述する制御部250の制御によって実行される。ストレート搬送経路R5は、第1の画像形成装置100から排紙された用紙Pの表裏を反転させずに第2の画像形成装置300に搬送するための経路であり、例えば、追い刷りを行う場合や、両面印刷において特定の用紙だけ片面印刷する場合等に用いられる。このストレート搬送経路R5は、給紙口200aから装置の下方に延在し、その下端が折り曲げ部を介して水平方向搬送方向D1に所定の経路長だけ延在し、その終端が上方に屈曲して延在して排紙口200bに接続された構成となっている。本例においてストレート搬送経路R5の水平経路R5aは、反転機構部210の搬送経路R4と共有した経路となっており、反転機構部210の搬送経路R1より下側に配置されている。第2の画像形成装置の構成例第2の画像形成装置300は、第2のプリンタエンジンの一例であり、レジストローラ310と画像形成部320と定着部330とを備えている。なお、画像読取部や、露光器、現像器等の画像形成ユニット、給紙部等の構成については便宜上省略する。また、第2の画像形成装置300は、上述した第1の画像形成装置100と同一の構成および機能を有するため、共通する部分の説明については省略する。画像形成部320は、中間搬送装置200の反転機構部210で用紙Pの表裏が反転された用紙Pの裏面他方の面に所定の画像を形成したり、ストレート搬送経路R5を経由して用紙Pの表裏が反転されていない用紙Pの表面に所定の画像をする。このとき、第2の画像形成装置300には、中間搬送装置200の搬送経路R4で冷却された用紙Pが搬送される。[反転機構部の構成例]次に、反転機構部210の構成の一例について説明する。図2Aは反転機構部210の正面部の構成の一例を示し、図2Bは図2Aの矢印Aから見た反転機構部210の側面部の構成の一例を示している。図2Aおよび図2Bに示すように、反転機構部210は、搬送経路R1と反転搬送経路R2とを有している。搬送経路R1は、第1の画像形成装置100の定着部130で定着処理された用紙Pを反転機構部210に導くための経路であって、搬送方向D1に沿って水平方向に所定の経路長だけ延設されている。この搬送経路R1は、第1の搬送経路の一例であり、少なくとも画像形成システムGSAで使用される最大用紙サイズの大きさに対応した経路長に選定される。搬送経路R1の搬送方向D1の上流側にはローラ212が設けられている。ローラ212は、一対の駆動ローラ212aおよび従動ローラ212bを有し、第1の画像形成装置100から搬送されてくる用紙Pを搬送方向D1に沿って搬送して用紙反転位置に搬送する。搬送経路R1の搬送方向D2の下流側にはローラ214が設けられている。ローラ214は、一対の駆動ローラ214aおよび従動ローラ214bを有し、搬送経路R1に搬送された用紙Pの搬送方向を搬送方向D1から搬送方向D2に切り換えて用紙Pの一側端部を先頭として反転搬送経路R2に送り出す。反転搬送経路R2は、搬送経路R1から搬送された用紙Pの前後を反転させずに表裏を反転させるための経路であり、搬送経路R3と搬送経路R4とを有している。搬送経路R3は、搬送経路R1における搬送方向D2の下流側に設置され、側面形状が例えば円弧状をなす一対のガイド板により構成されている。詳しくは、搬送経路R3の搬送方向上流側の一端が搬送経路R1の搬送方向D2の下流側に延設され、搬送方向下流側の他端が搬送経路R4の搬送方向D2の上流側に延設され、その間の経路が搬送方向D3に沿うようにして緩やかに湾曲している。このような構成により、用紙Pが反転搬送経路R2を経由することで、用紙Pが180°回転して用紙Pの表裏が反転されるようになっている。なお、反転搬送経路R2は、第2の搬送経路の一例を構成している。搬送経路R4は、反転搬送経路R2により表裏が反転された用紙Pの搬送方向を搬送方向D2から搬送方向D1に切り換えて用紙Pの先端を先頭として第2の画像形成装置300に送り出す。なお、搬送経路R4は、第4の搬送経路の一例を構成している。また、搬送経路R4は、装置内の下方側であって、搬送経路R1より下側に設置されている。これにより、搬送経路R4に搬送された用紙Pの熱は、熱の特性により装置内の上方に上昇するので、用紙Pの温度が下げられる。さらに、用紙Pが搬送経路R4に搬送されると、用紙Pの熱が搬送経路R4を構成する一対のガイド板板金に伝達されるが、このガイド板に伝達した熱も熱の特性により装置内の上方に常時上昇することになるので、ガイド板の温度も下げることができる。したがって、搬送経路R4に搬送される用紙Pがガイド板の熱により温められることも防止できる。また搬送経路R4は、画像形成システムGSAで使用される最大サイズの用紙Pを直線状態曲がることなくで保持できるような経路長に選定されている。これにより、用紙Pの熱を面で放熱させることができ、効果的に用紙Pの冷却を行うことができるようになる。搬送経路R4の搬送方向D2の上流側にはローラ216が設けられている。ローラ216は、一対の駆動ローラ216aおよび従動ローラ216bを有し、搬送経路R3を経由して表裏が反転された用紙Pを搬送経路R4に引き込む。搬送経路R4の搬送方向D1の下流側にはローラ218が設けられている。ローラ218は、一対の駆動ローラ218aおよび従動ローラ218bを有し、搬送経路R4に取り込まれた表裏が反転された用紙Pの先端部を先頭として搬送方向D1に沿って第2の画像形成装置300に搬送する。[中間搬送装置のブロック構成例]図3は、中間搬送装置200のブロック構成の一例を示している。図3に示すように、中間搬送装置200は、装置全体の動作を制御する制御部250を備えている。制御部250は、例えばCPU252、ROM254およびRAM256を有している。CPU252は、ROM254に格納されている所定のプログラムを読み出してRAM256に展開して実行することにより、用紙Pの反転搬送やファンによる冷却制御等を実行する。なお、本例では、中間搬送装置200に設けられた制御部250により用紙Pの反転制御等を実行しているが、これに限定されることはない。例えば、第1の画像形成装置100に設けられた制御部により実行しても良いし、第2の画像形成装置300に設けられた制御部により実行しても良い。制御部250には、用紙検知部260,262,264と圧接解除部270,272,274,276と経路切換部204とローラ駆動部280,282,284と冷却ファン290,292,294とがそれぞれ接続されている。用紙検知部260は、例えば反射型センサや透過型センサ等により構成され、搬送経路R1の搬送方向上流側ローラ212の上流側に設置されている。用紙検知部260は、第1の画像形成装置100から搬送されてくる用紙Pの先端部を検知して検知信号を制御部250に供給する。この検知信号は、例えばローラ212,214の圧接および圧接解除のトリガー信号として用いられる。用紙検知部262は、例えば反射型センサや透過型センサ等により構成され、搬送経路R1の搬送方向下流側ローラ214の下流側に設置されている。用紙検知部262は、搬送経路R1に搬送された用紙Pが用紙反転位置にセットされたか否かを検知して検知信号を制御部250に供給する。この検知信号は、例えばローラ214,216,218の圧接および圧接解除のトリガー信号として用いられる。用紙検知部264は、例えば反射型センサや透過型センサ等により構成され、搬送経路R4の搬送方向D2下流側ローラ216の下流側に設置されている。用紙検知部264は、搬送経路R4に搬送された用紙Pが第2の画像形成装置300に搬送するための用紙給紙位置にセットされたか否かを検知して検知信号を制御部250に供給する。この検知信号は、例えばローラ216,218の圧接および圧接解除のトリガー信号として用いられる。圧接解除部270は、例えばソレノイド等を含み、制御部250からの指示に基づいてローラ212の圧接または圧接の解除を行う。圧接解除部272は、例えばソレノイド等を含み、制御部250からの指示に基づいてローラ214の圧接または圧接の解除を行う。圧接解除部274は、例えばソレノイド等を含み、制御部250からの指示に基づいてローラ216の圧接または圧接の解除を行う。圧接解除部276は、例えばソレノイド等を含み、制御部250からの指示に基づいてローラ218の圧接または圧接の解除を行う。ローラ駆動部280は、例えばステッピングモータ等により構成され、制御部250からの指示に基づいて駆動ローラ212aの回転を制御する。ローラ駆動部282は、例えばステッピングモータ等により構成され、制御部250からの指示に基づいて駆動ローラ214a,216aの回転を制御する。ローラ駆動部284は、例えばステッピングモータ等により構成され、制御部250からの指示に基づいて駆動ローラ218aの回転を制御する。冷却ファン290は、例えばシロッコファンやプロペラファン等により構成され、制御部250からの指示に基づいて駆動することで吸い込んだ空気を搬送経路R4に吹き付ける。冷却ファン292は、例えばシロッコファンやプロペラファン等により構成され、制御部250からの指示に基づいて駆動することで吸い込んだ空気を搬送経路R1に吹き付ける。冷却ファン294は、例えばシロッコファンやプロペラファン等により構成され、制御部250からの指示に基づいて駆動することで吸い込んだ温度の高い空気を装置内の上方に排気する。[中間搬送装置の動作例]次に、中間搬送装置200の動作の一例について説明する。図4Aおよび図4Bは、中間搬送装置200の反転機構部210における用紙Pの反転動作の一例を正面側から見た図であり、図5Aおよび図5Bは、側面側から見た図である。図6は、用紙Pを反転搬送する場合およびストレート搬送する場合の用紙Pの搬送順番を示すイメージ図である。まず、両面印刷が行われる場合について説明する。画像形成システムGSAの電源がオンされると、図1および図3に示したように、制御部250の制御により冷却ファン290,292,294が駆動する。これにより、冷却ファン290では搬送経路R4より下方側から吸い込んだ空気を搬送経路R4に送風し、冷却ファン292では搬送経路R1より下方側から吸い込んだ空気を搬送経路R1に送風する。冷却ファン294では、搬送経路R1より下方側から吸い込んだ空気を装置内の上方側に排気する。また、両面印刷が行われる場合には、制御部250により経路切換部204の経路が反転機構部210の搬送経路R1側に切り換えられる。第1の画像形成装置100の画像形成部120で表面に画像が形成され、定着部130で定着処理された用紙Pは、搬送ローラ202の回転により反転機構部210の搬送経路R1に搬送される。用紙Pの搬送により、図4Aに示すように、用紙検知部260により用紙Pの先端部が検知されると、制御部250は、この検知結果に基づいて圧接解除部270を制御してローラ212をニップさせると共に、ローラ駆動部280を駆動してローラ212を回転させる。同時に、圧接解除部272を制御してローラ214のニップを解除させる。これにより、反転機構部210の用紙反転位置に用紙Pが搬送される図6の用紙P1参照。図4Bに示すように、用紙Pが搬送経路R1の用紙反転位置に搬送されると、用紙検知部262により用紙Pが検知される。制御部250は、用紙検知部262の検知結果に基づいて、圧接解除部270を制御してローラ212のニップを解除させる。また、制御部250は、圧接解除部272を制御してローラ214をニップさせると共に、ローラ駆動部282を駆動してローラ214を回転させることで、用紙Pの搬送方向を搬送方向D1から搬送方向D2に切り換えて、用紙Pの一側面部を先頭として用紙Pを反転搬送経路R2に送り出す図6の用紙P2参照。これと同時に、制御部250は、搬送経路R4側の圧接解除部274を制御してローラ216をニップさせると共に、圧接解除部276を制御してローラ218のニップを解除させる。ローラ216は、ローラ駆動部282の駆動によりローラ214に連動して回転する。搬送経路R3に搬送された用紙Pは、図5Aに示すように、円弧状に湾曲した経路を通過することで図6の用紙P3参照、180°回転して用紙Pの表裏が反転した状態で搬送経路R4に搬送される。搬送経路R4に搬送された用紙Pは、ローラ216の回転により搬送経路R4内の搬送位置まで搬送される図6の用紙P4参照。このとき、本例において搬送経路R4は、装置内の下方であって搬送経路R1より下側に配置されているので、第1の画像形成装置100での定着処理により温度が高くなっている用紙Pの熱を、熱の特性により装置内の上方に逃がすことができる。また、搬送経路R4を構成するガイド板に伝達された熱についても、装置内の上方に上昇するので、搬送経路R4自体の温度も下げることができる。これにより、搬送経路R4に用紙Pを搬送することによって定着処理後の温度の高い用紙Pの温度を冷却できる。搬送経路R4の搬送位置に用紙Pが搬送されると、図5Bに示すように、用紙検知部264により用紙Pが検知される。制御部250は、用紙検知部264の検知結果に基づいて、圧接解除部276を制御してローラ218をニップ状態とすると共に、ローラ駆動部284を駆動してローラ218を回転させる。また、圧接解除部274を制御してローラ216のニップを解除させる。これにより、用紙Pの搬送方向が搬送方向D2から搬送方向D1に切り換えられ図6の用紙P5参照、用紙Pの先端部を先頭として用紙Pが搬送ローラ232,234を経由して第2の画像形成装置300に搬送される図6の用紙P6参照。次に、ストレート搬送について説明する。両面印刷において片面印刷する場合や追い刷りを行う場合、制御部250により経路切換部204の経路がストレート搬送経路R5側に切り換えられる。ストレート搬送経路R5を使用するか否かの判断は、印刷ジョブの内容や操作表示部において入力された片面印刷情報等に基づいて判断できる。第1の画像形成装置100の画像形成部120で表面に画像が形成され、定着部130で定着処理された用紙Pは中間搬送装置200に搬送される。中間搬送装置200に搬送された用紙Pは、経路切換部204の経路切り換えにより、ストレート搬送経路R5に搬送される図6の用紙P7参照。ストレート搬送経路R5に搬送された用紙Pは、水平経路R5aを経由して第2の画像形成装置300に給紙される図の用紙P5、P6参照。ここで、水平経路R5aは、装置内の下方であって搬送経路R1より下側に配置されているので、水平経路R5aを通過することで、用紙Pの熱が装置内の上方に向かって放熱され、用紙Pの温度が一定に下げられる。なお、搬送経路R4と共有する水平経路R5aに配置されたローラ216のニップは予め解除されているものとする。以上説明したように、第1の実施の形態によれば、反転機構部210の搬送経路R4を搬送経路R1より下側に配置しているので、用紙Pの表裏反転時に用紙Pを搬送経路R4に取り込むことで、第1の画像形成装置100での定着処理により高温となった用紙Pの熱を熱の特性により装置内の上方に逃がすことができる。これにより、用紙Pの温度を下げることができる。さらに、用紙Pから搬送経路R4を構成するガイド板に伝熱した熱についても、熱の特性により装置内の上方に上昇させることができるので、搬送経路R4を構成するガイド板の温度も同時に下げることができる。そのため、用紙Pが搬送経路R4を通過する場合であっても用紙Pの温度が上昇することを防止できる。その結果、第2の画像形成装置300に温度が抑えられた用紙Pを搬送することができるので、第2の画像形成装置300内での温度上昇を抑制することができ、第2の画像形成装置300内でのトナーや現像剤等の資材の劣化等を防止することができる。また、第1の実施の形態によれば、用紙Pの片面にのみ印刷を行う場合でも、片面印刷用のストレート搬送経路R5の水平経路R5aが搬送経路R4より下側に配置されているので、用紙Pの熱を装置内の上方に逃がすことができると共に、ストレート搬送経路R5を構成するガイド板の熱も放熱させることができる。さらに、ストレート搬送経路R5は、直線状の経路と比べて経路長が長くなるので、その分だけ搬送距離を確保して冷却時間を長くすることができ、より用紙Pの温度を下げるこことができる。さらに、各搬送経路R1,R4の下方周辺部に吸気用の冷却ファン290,292を設置しているので、装置下方の冷えた空気を吸い込んで、この吸い込んだ空気を各搬送経路R1,R4に送風することができる。これにより、各搬送経路R1,R4を通過する用紙Pや各搬送経路R1,R4を構成するガイド板をより効果的に冷却することができる。また、搬送経路R1より上方に排気用の冷却ファン294を設置しているので、搬送経路R1より下方の温度の高い空気を強制的に吸い込んで、吸い込んだ空気を搬送経路が敷設されていない装置上方の空間部に排気することができる。これにより、搬送経路R1より下側に配置された搬送経路R4の熱をより効果的に放熱させることができる。<2.第2の実施の形態>第2の実施の形態の画像形成システムGSBでは、反転機構部210の搬送経路R4が給紙口200aと略同じ高さとなる位置水平位置に反転機構部210を配置している点において上記第1の実施の形態と相違している。なお、その他の画像形成システムGSBの構成は、上記第1の実施の形態の画像形成システムGSAと同様であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。[中間搬送装置の構成例]図7は、第2の実施の形態に係る画像形成システムGSBの概略構成の一例を示している。なお、以下の説明では中間搬送装置200の構成についてのみ説明する。図7に示すように、中間搬送装置200は、反転機構部210とストレート搬送経路R5と冷却ファン290,292,294とを備えている。本例において反転機構部210の搬送経路R4ストレート搬送経路R5が給紙口200a,200bに対して水平位置に配置されているので、上記第1の実施の形態よりも上方に移動した反転機構部210を収容可能とするために、中間搬送装置200を構成する筐体の高さが高くなるように選定される。そのため、中間搬送装置200の筐体の高さは、他の第1の画像形成装置100および第2の画像形成装置300の高さよりも若干高くなっている。反転機構部210は、搬送経路R1と、搬送経路R3と搬送経路R4とを含む反転搬送経路R2とを有している。搬送経路R1は、第1の画像形成装置100から排紙された用紙Pを反転搬送経路R2に導くための経路であって、給紙口200aから上方搬送方向D3に向かって延在すると共にその先端が折り曲げ部を介して水平方向搬送方向D1に沿って所定の経路長だけ延在している。搬送経路R3は、搬送経路R1における搬送方向D2の下流側に設けられ、側面形状が円弧状に湾曲した一対のガイド板により構成されている。この搬送経路R3は、搬送経路R1に搬送された用紙Pの一側端部を先頭として用紙Pを180°回転して搬送することで用紙Pの表裏を反転させる。搬送経路R4は、搬送経路R1より下側であってかつ給紙口200aおよび排紙口200bと略同一の高さに配置され、給紙口200aから排紙口200bに向かって水平方向搬送方向D1に延在している。ストレート搬送経路R5は、給紙口200aおよび排紙口200bと略同一の高さに配置され、これらの給紙口200aと排紙口200bとの間を跨るようにして水平方向搬送方向D1に沿って延在している。本例では、ストレート搬送経路R5の主要な経路が搬送経路R4と共有した経路となっている。[中間搬送装置の動作例]次に、中間搬送装置200の動作の一例について説明する。なお、センサによる用紙検知やローラの圧接、圧接解除については、上記第1の実施の形態と略同様の動作であるため、説明を省略する。両面印刷を行う場合、制御部250により経路切換部204の経路方向が反転機構部210の搬送経路R1側に切り換えられる。第1の画像形成装置100の画像形成部120で表面に画像が形成され、定着部130で定着処理された用紙Pは、反転機構部210の搬送経路R1の用紙反転位置に搬送ローラ202,212等を経由して搬送される。搬送経路R1の用紙反転位置に搬送された用紙Pは、用紙Pの搬送方向が搬送方向D1から搬送方向D2に切り換えられて、用紙Pの一側端部を先頭としてローラ214等により搬送経路R3に送り出される。搬送経路R3に送り出された用紙Pは、円弧状に湾曲した経路を通過することで、用紙Pが180°回転して表裏が反転する。表裏が反転された用紙Pは、下段側に設けられたローラ216により搬送経路R4内の搬送位置に引き込まれる。このとき、搬送経路R4は搬送経路R1より下側に配置されているので、第1の画像形成装置100での定着処理により温度が高くなっている用紙Pの熱を、熱の特性により装置内の上方に熱を逃がすことができる。また、搬送経路R4を構成するガイド板に伝達された熱についても、装置内の上方に上昇するので、搬送経路R4自体の温度も下げることができる。搬送経路R4に搬送された用紙Pは、用紙Pの搬送方向が搬送方向D2から搬送方向D1に切り換えられ、用紙Pの先端部を先頭としてローラ218、搬送ローラ234等を経由して第2の画像形成装置300に搬送される。このようにして、用紙Pの前後が反転されずに表裏が反転されると共に搬送経路R4において温度が下げられた用紙Pが第2の画像形成装置300に搬送される。これに対し、両面印刷において片面印刷する場合や追い刷りを行う場合、制御部250により経路切換部204の経路方向がストレート搬送経路R5側に切り換えられる。第1の画像形成装置100の定着部130で定着処理された用紙Pは、ストレート搬送経路R5に搬送される。そして、ストレート搬送経路R5に搬送された用紙Pは、搬送ローラ202,278,218,234等を経由して表裏が反転されることなく第2の画像形成装置300に搬送される。本例では、ストレート搬送経路R5は、搬送経路R1より下側に配置されているので、定着処理により温度が高くなっている用紙Pの熱を、熱の特性により装置内の上方に熱を逃がすことができる。以上説明したように、第2の実施の形態によれば、第1の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、用紙Pの表裏を反転するための搬送経路R4を搬送経路R1の下側に配置しているので、温度の高い空気は高い位置に上昇するという特性により、搬送経路R1から搬送された用紙Pを搬送経路R4において冷却することができる。これにより、第2の画像形成装置300に温度を下げた用紙Pを搬送することができ、第2の画像形成装置300内での温度上昇による資材の劣化を防止することができる。また、搬送経路R1,R4のそれぞれの下方周辺部に冷却ファン290,292を設置することにより、装置の下側の温度の低い空気を搬送経路R1,R4を構成するガイド板や、搬送経路R1,R4を通過する用紙Pに当てることができる。これにより、より効果的に用紙Pを冷却して第2の画像形成装置300に搬送することができ、第2の画像形成装置300内での温度上昇による資材の劣化を防止することができる。さらに、搬送経路R4が排紙口200bと略同一の高さに設置されているので、表裏反転した用紙Pをストレートで後段の第2の画像形成装置300に搬送することができ、効率的に搬送できる。表裏を反転させないストレート搬送の場合にも同様に用紙Pをストレートで搬送することができる。<3.第3の実施の形態>第3の実施の形態の画像形成システムGSCでは、用紙Pの表裏反転機構としてスイッチバック方式を採用している点において、セイムエッジ反転方式を採用している上記第1および第2の実施の形態と相違している。なお、その他の画像形成システムGSCの構成は、上記第1の実施の形態と同様であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。[中間搬送装置の構成例]図8は、第3の実施の形態に係る画像形成システムGSCの概略構成の一例を示している。なお、以下の説明では中間搬送装置200についてのみ説明する。中間搬送装置200は、経路切換部204,206と搬送経路R1と反転搬送経路R7とストレート搬送経路R5と冷却ファン290,292,294とを備えている。経路切換部206は、搬送経路R1と反転搬送経路R7との合流部接続部に設置され、図示しない例えばソレノイド等の駆動により経路方向を切り換えて、搬送経路R1を通過した用紙Pを反転搬送経路R7に導いたり、スイッチバック搬送により表裏反転された用紙Pを第2の画像形成装置300に導く。反転搬送経路R7は、搬送経路R1から搬送された用紙Pの前後を反転させて用紙Pの表裏を反転させるスイッチバック機構を備えた経路である。反転搬送経路R7は、搬送経路R1の下流側の一端部から下方に延在する垂直経路R7aと、この垂直経路R7aの下端部から折り曲げ部を介して搬送方向D1と反対方向に延在する水平経路R7bとを有している。反転搬送経路R7の水平経路R7bは、装置内の中央より下方であって、かつ、搬送経路R1より下側に配置されている。ストレート搬送経路R5は、給紙口200aから装置の下方に延在し、その下端が折り曲げ部を介して水平方向搬送方向D1に所定の経路長だけ延在し、その終端が上方の排紙口200bに向かって屈曲して延在した構成となっている。このストレート搬送経路R5は、経路の一部が反転搬送経路R7と共有した構成となっている。[中間搬送装置の動作例]次に、中間搬送装置200の動作の一例について説明する。図9は、用紙Pを反転搬送する場合およびストレート搬送する場合の用紙Pの搬送順番を示すイメージ図である。両面印刷を行う場合、経路切換部204により経路方向が搬送経路R1側に切り換えられると共に、経路切換部206により経路方向が反転搬送経路R7側に切り換えられる。第1の画像形成装置100の画像形成部120で表面に画像が形成され、定着部130で定着処理された用紙Pは、中間搬送装置200の搬送経路R1に搬送される図9の用紙P10参照。中間搬送装置200内に搬入された用紙Pは、搬送ローラ202,236の回転により搬送経路R1を経由して反転搬送経路R7に搬送される図9の用紙P11参照。反転搬送経路R7に搬送された用紙Pは、搬送ローラ242,240により用紙Pの表裏が反転された状態で水平経路R7bに搬送される図9の用紙P12参照。ここで、水平経路R7bは、搬送経路R1よりも下側に配置されているので、用紙Pの熱を装置内の上方に上昇させて逃がすことで用紙Pの温度を下げることができる。さらに、水平経路R7bを構成する一対のガイド板の熱も装置内の上方に移動するので、水平経路R7b自体の温度も下げることができる。反転搬送経路R7の水平経路R7bに搬送された用紙Pは、制御部250の搬送制御により搬送ローラ240,242が逆回転することでスイッチバック搬送され図9の用紙P13参照、用紙Pの前後が反転されると共に表裏が反転された状態で再び垂直経路R7aを経由して排紙経路R8に搬送される図9の用紙P14参照。排紙経路R8に搬送された用紙Pは、搬送ローラ234により隣接する第2の画像形成装置300に搬送される。これに対し、両面印刷において片面印刷する場合や追い刷りを行う場合、経路切換部204により経路方向がストレート搬送経路R5側に切り換えられると共に、経路切換部206により経路方向が排紙経路R8側に切り換えられる。第1の画像形成装置100の定着部130で定着処理された用紙Pは、搬送ローラ202によりストレート搬送経路R5に搬送される図9の用紙P15参照。ストレート搬送経路R5では、搬送経路R1の下側に配置された経路を経由するので、第1の画像形成装置100での定着処理により温度が高くなった用紙Pの熱を熱の特性により装置内の上方に逃がすことができる。ストレート搬送経路R5を通過した用紙Pは、排紙経路R8に搬送され図9の用紙P13,P14参照、搬送ローラ234等により第2の画像形成装置300に搬送される。以上説明したように、第3の実施の形態によれば、第1の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、用紙Pの表裏を反転するための反転搬送経路R7を装置内の下方であって搬送経路R1の下側に配置しているので、温度の高い空気は高い位置に上昇するという特性により、搬送経路R1から搬送された用紙Pを反転搬送経路R7において冷却することができる。これにより、第2の画像形成装置300に温度を下げた用紙Pを搬送することができ、第2の画像形成装置300内での温度上昇による資材の劣化を防止することができる。また、搬送経路R1および反転搬送経路R7のそれぞれの下方周辺部に冷却ファン290,292を設置することにより、装置下方の温度の低い空気を搬送経路R1および反転搬送経路R7を構成するガイド板や、搬送経路R1および反転搬送経路R7を通過する用紙Pに当てることができる。これにより、より効果的に用紙Pを冷却して第2の画像形成装置300に搬送することができ、第2の画像形成装置300内での温度上昇による資材の劣化を防止することができる。<4.第4の実施の形態>第4の実施の形態の画像形成システムGSDでは、用紙Pの表裏反転機構としてスイッチバック方式を採用し、ストレート搬送経路R5を水平経路で構成している点において、上記第1~第3の実施の形態と相違している。なお、その他の画像形成システムGSDの構成は、上記第1~第3の実施の形態と同様であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。[中間搬送装置の構成例]図10は、第4の実施の形態に係る画像形成システムGSDの概略構成の一例を示している。なお、以下の説明では中間搬送装置200についてのみ説明する。図10に示すように、中間搬送装置200は、経路切換部204,208と搬送経路R1と反転搬送経路R7とストレート搬送経路R5と冷却ファン290,292,294とを備えている。搬送経路R1は、第1の画像形成装置100から排紙された用紙Pを反転搬送経路R7に導くための経路であって、給紙口200aから上方搬送方向D3に向かって延在すると共にその先端が折り曲げ部を介して水平方向搬送方向D1に沿って所定の経路長だけ延在している。搬送経路R1には、搬送ローラ244,246が設けられている。反転搬送経路R7は、搬送経路R1の下流側一端から下方に向かって延在する垂直経路R7aと、垂直経路R7aの下端から折り曲げ部を介して搬送方向D1の反対方向に延在する水平経路R7bとを有している。水平経路R7bは、搬送経路R1より下側に配置されている。垂直経路R7aには搬送ローラ248が設けられ、水平経路R7bには搬送ローラ236が設けられている。ストレート搬送経路R5は、給紙口200aおよび排紙口200bと略同一の高さに配置され、これらの給紙口200aと排紙口200bとの間を跨るようにして水平方向に沿って延在している。本例では、ストレート搬送経路R5の主要な経路が反転搬送経路R7の水平経路R7bと共有した経路により構成されている。ストレート搬送経路R5には、搬送ローラ202,236,234が設けられている。[中間搬送装置の動作例]次に、中間搬送装置200の動作の一例について図10を参照して説明する。両面印刷を行う場合、経路切換部204により経路方向が搬送経路R1側に切り換えられると共に、経路切換部208により経路方向が反転搬送経路R7側に切り換えられる。第1の画像形成装置100の定着部130で定着処理された用紙Pは、搬送ローラ202,244の回転により上段の搬送経路R1に搬送された後、搬送ローラ246により反転搬送経路R7に搬送される。反転搬送経路R7に搬送された用紙Pは、搬送ローラ248により垂直経路R7aを経由することで用紙Pの表裏が反転された状態で下段の水平経路R7bに搬送される。ここで、水平経路R7bは、搬送経路R1よりも下側に配置されているので、水平経路R7bに搬送された用紙Pの熱を装置内の上方に上昇させて逃がすことで用紙Pの温度を下げることができる。さらに、水平経路R7bを構成する一対のガイド板の熱も装置内の上方に上昇させることができるので、水平経路R7bの温度も同時に下げることができる。反転搬送経路R7の水平経路R7bに搬送された用紙Pは、制御部250の搬送制御により搬送ローラ236が逆回転することでスイッチバック搬送され、用紙Pの前後が反転されると共に表裏が反転された状態で排紙経路R8を経由して隣接する第2の画像形成装置300に搬送される。これに対し、両面印刷において片面印刷する場合や追い刷りを行う場合、経路切換部204により経路方向がストレート搬送経路R5側に切り換えられると共に、経路切換部208により経路方向が排紙経路R8側に切り換えられる。第1の画像形成装置100の定着部130で定着処理された用紙Pは、搬送ローラ202によりストレート搬送経路R5に搬送される。ストレート搬送経路R5では、搬送経路R1の下側に配置された水平経路を経由するので、第1の画像形成装置100での定着処理により温度が高くなった用紙Pの熱を、熱の特性により装置内の上方に熱を逃がすことができる。ストレート搬送経路R5を通過した用紙Pは、排紙経路R8に搬送され、搬送ローラ234等により第2の画像形成装置300に搬送される。以上説明したように、第4の実施の形態によれば、第1の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、用紙Pの表裏を反転するための反転搬送経路R7を搬送経路R1の下側に配置しているので、温度の高い空気は高い位置に上昇するという特性により、搬送経路R1から搬送された用紙Pを反転搬送経路R7において冷却することができる。これにより、第2の画像形成装置300に温度を下げた用紙Pを搬送することができ、第2の画像形成装置300内での温度上昇による資材の劣化を防止することができる。また、搬送経路R1および反転搬送経路R7のそれぞれの下方周辺部に冷却ファン290,292を設置することにより、装置の下側の温度の低い空気を搬送経路R1および反転搬送経路R7を構成するガイド板や、搬送経路R1および反転搬送経路R7を通過する用紙Pに当てることができる。これにより、より効果的に用紙Pを冷却して第2の画像形成装置300に搬送することができ、第2の画像形成装置300内での温度上昇による資材の劣化を防止することができる。なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。上記実施の形態では、独立した第1の画像形成装置100、中間搬送装置200および第2の画像形成装置300を互いに接続することで画像形成システムGSA~GSDを構成したが、これに限定されることはない。例えば、第1の画像形成装置100、中間搬送装置200および第2の画像形成装置300を一つの装置筐体として一体的に構成することもできる。また、反転機構部210の反転構成やセンサの位置、個数等は、上記構成に限定されるものではない。また、冷却ファン290,292,294の作動開始タイミングについては、ユーザの指示により任意に開始させることもできるし、中間搬送装置200内の温度に基づいて開始タイミングを制御することもできる。"