"1基板上に形成された第1電極上にスペーサspacerパターンを形成するステップと、2有機物層および第2電極を形成するステップと、3封止薄膜を形成した後、前記封止薄膜の少なくとも一部分をエッチングして第1電極を露出させるステップと、4前記ステップ3の露出した第1電極に電気的に接続された補助電極を形成するステップとを含むことを特徴とする有機発光素子の製造方法。前記ステップ1において、基板上に絶縁層パターンを形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1記載の有機発光素子の製造方法。前記ステップ1の基板は、ガラス基板またはプラスチック基板であることを特徴とする請求項1記載の有機発光素子の製造方法。前記ステップ1において、第1電極は、金属、金属酸化物およびこれらの合金からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項1記載の有機発光素子の製造方法。前記ステップ1の第1電極は、PVDphysicalvapordeposition法で形成されることを特徴とする請求項4記載の有機発光素子の製造方法。前記ステップ1の第1電極は、ITOindiumtinoxide、IZO、ZnOおよびSnO2からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項1記載の有機発光素子の製造方法。前記ステップ3のエッチングは、レーザエッチングを利用することを特徴とする請求項1記載の有機発光素子の製造方法。前記ステップ4の補助電極は、導電性シーラントsealantおよび金属からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項1記載の有機発光素子の製造方法。前記ステップ4の補助電極は、Cr、Mo、Al、Cuおよびこれらの合金からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項1記載の有機発光素子の製造方法。請求項1ないし請求項9のいずれか1項記載の有機発光素子の製造方法によって製造されることを特徴とする有機発光素子。前記有機発光素子は、照明用有機発光素子であることを特徴とする請求項10記載の有機発光素子。基板、第1電極、有機物層および第2電極を含む有機発光素子において、前記第1電極上にスペーサspacerパターンを含み、前記第1電極に電気的に接続される補助電極を含み、前記第2電極および補助電極の間には封止薄膜を含むことを特徴とする有機発光素子。前記第1電極は、金属、金属酸化物およびこれらの合金からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項12記載の有機発光素子。前記補助電極は、導電性シーラントsealantおよび金属からなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする請求項12記載の有機発光素子。前記有機発光素子は、照明用有機発光素子であることを特徴とする請求項12記載の有機発光素子。本発明は、透明電極層の電圧下降を最小化し、素子の輝度均一性および安定性を確保し、簡単な工程で形成可能な補助電極を有する有機発光素子およびその製造方法を提供することを目的とする。そのために、本発明は、1基板上に形成された第1電極上にスペーサspacerパターンを形成するステップと、2有機物層および第2電極を形成するステップと、3封止encapsulation薄膜を形成した後、前記封止薄膜の少なくとも一部分をエッチングして第1電極を露出させるステップと、4前記ステップ3の露出した第1電極に電気的に接続された補助電極を形成するステップとを含む有機発光素子の製造方法を提供する。また、本発明は、前記製造方法によって製造されることを特徴とする有機発光素子を提供する。さらに、本発明は、基板、第1電極、有機物層および第2電極を含む有機発光素子において、前記第1電極上にスペーサspacerパターンを含み、前記第1電極に電気的に接続される補助電極を含み、前記第2電極および補助電極の間に封止薄膜を含むことを特徴とする有機発光素子を提供する。本発明にかかる有機発光素子は、透明電極において長手方向の電極の抵抗による電圧降下およびこれに伴う素子の輝度不均衡の問題を解決することができる。また、本発明にかかる有機発光素子は、第1電極上に補助電極を形成可能なため、より優れた透明電極を形成することができる。以下、本発明について詳細に説明する。一般的に、有機発光素子は、広い面積を有する2つの電極が互いに対向しており、その間に電流によって光を発光する有機物層が形成されている構造を有する。前記電極の縁部分から電流が印加されて電極の中心部側に流れながら、有機物を通過して対向する電極を抜けるようになり、この時、電極の縁部分から中心部に電流が流れながら、電極の抵抗に比例して電圧降下が発生する。このような電極の抵抗によって電圧降下が発生しただけエネルギーを消耗し、有機発光素子のエネルギー効率を低下させてしまう。また、前記2つの電極の間に形成される電場が異なるため、電極の位置に応じて有機物の発光量が異なるが、このような位置に応じた明るさの差は、外見上でも良くないだけでなく、素子の安定性にも良くない影響を与える。したがって、有機発光素子では、このような問題を最小化するための設計が必要である。有機発光素子は、2つの透明電極、または透明電極と金属電極が対向する構造となっている。前述した電極における電圧下降の問題は、相対的に面抵抗が高い透明電極の方で問題となる。前記透明電極としては、ITOindiumtinoxideなどを使用するが、前記ITOを含む透明電極の面抵抗値は10~30Ω/□の水準であって、Alなどを100nm蒸着して製造した金属電極の面抵抗値である0.3Ω/□の水準より約100倍近くの差がある。前記透明電極の面抵抗値を低くするために、金属補助電極を透明電極上に形成する方法が一般的に利用されているが、発光領域面の開口率を低下させることなく、均一に面抵抗値を低くするためには、微細な金属電極を形成しなければならず、このためにはフォトリソグラフィー法が利用される。しかし、このような工程は、工程費用が高いという欠点がある。また、前記金属補助電極の上にも有機物層と共に金属電極層が蒸着されるが、この時、透明電極上の金属補助電極と金属電極との短絡の危険性のため、金属補助電極を形成する時、その上に絶縁層を追加的に形成しなければならないという問題もあった。そこで、本発明は、極めて微細な補助電極を形成しなくても、透明電極層の電圧下降を最小化し、素子の輝度均一性および安定性を確保可能な有機発光素子を提供しようとする。そのために、本発明にかかる有機発光素子の製造方法は、1基板上に形成された第1電極上にスペーサspacerパターンを形成するステップと、2有機物層および第2電極を形成するステップと、3封止encapsulation薄膜を形成した後、前記封止薄膜の少なくとも一部分をエッチングして第1電極を露出させるステップと、4前記ステップ3の露出した第1電極に電気的に接続された補助電極を形成するステップとを含む。本発明にかかる有機発光素子の製造方法において、前記ステップ1は、基板上に形成された第1電極上にスペーサspacerパターンを形成するステップである。前記ステップ1の基板は、当該技術分野において知られたものを制限なく使用することができ、より具体的には、ガラス基板、プラスチック基板などを挙げることができるが、これらにのみ限定されるものではない。前記ステップ1の第1電極は、スパッタリングsputteringや電子ビーム蒸発e-beamevaporationのようなPVDphysicalvapordeposition法を用い、基板上に、金属、導電性を有する金属酸化物、これらの合金などを蒸着させて形成することができる。特に、前記ステップ1の第1電極は、ITOindiumtinoxide、IZO、ZnO、SnO2などの透明な導電性物質を含むことがより好ましいが、これらにのみ限定されるものではない。本発明では、前記ステップ1において、基板上に絶縁層パターンを形成するステップをさらに含むことができる。前記絶縁層パターンは、大面積の有機発光素子において画素区分の役割を果たすことができ、当該技術分野において知られた材料および方法を用いて形成することができる。本発明において、前記ステップ1のスペーサspacerパターンは、当該技術分野において知られた材料および方法を用いて形成することができる。前記スペーサパターンは、有機発光素子内の隔壁の役割、支持体の役割などを果たすことができ、前記スペーサパターンの形成後、一部分をエッチングして第1電極に電気的に接続される補助電極の形成のためのコンタクトホールを形成することができる。本発明にかかる有機発光素子の製造方法において、前記ステップ2は、有機物層および第2電極を形成するステップである。前記ステップ2において、有機物層および第2電極は、前記ステップ1の第1電極およびスペーサの上部の全領域にわたって形成できる。前記ステップ2の有機物層および第2電極の具体的な物質、形成方法は、特に限定されるものではなく、当該技術分野において広く知られた物質および形成方法を利用することができる。前記第2電極は、金属電極であり得る。より具体的には、前記第2電極は、Al、Ca、Mg、Agなどを1種以上含むことができるが、これらにのみ限定されるものではない。本発明にかかる有機発光素子において、有機物層は、多様な高分子素材を用い、蒸着法でない溶媒工程solventprocess、例えば、スピンコーティング、ディップコーティング、ドクターブレーディング、スクリーンプリンティング、インクジェットプリンティングまたは熱転写法などの方法によってより少ない数の層に製造することができる。本発明にかかる有機物層は、発光層を含み、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層および電子注入層の中から選択された1つ以上を含む積層構造であり得る。本発明にかかる有機発光素子において、前記正孔注入層を形成可能な物質としては、通常、有機物層への正孔の注入が円滑にできるように仕事関数の大きい物質が好ましい。本発明で使用可能な正孔注入物質の具体例としては、バナジウム、クロム、銅、亜鉛、金のような金属またはこれらの合金亜鉛酸化物、インジウム酸化物、インジウムスズ酸化物ITO、インジウム亜鉛酸化物IZOのような金属酸化物ZnO:AlまたはSnO2:Sbのような金属と酸化物との組み合わせポリ3-メチルチオフェン、ポリ[3,4-エチレン-1,2-ジオキシチオフェン]PEDT、ポリピロールおよびポリアニリンのような導電性高分子などがあるが、これらにのみ限定されるものではない。本発明にかかる有機発光素子において、前記電子注入層を形成可能な物質としては、通常、有機物層への電子の注入が容易となるように仕事関数の小さい物質であることが好ましい。電子注入物質の具体例としては、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、カリウム、チタン、インジウム、イットリウム、リチウム、ガドリニウム、アルミニウム、銀、スズおよび鉛のような金属またはこれらの合金LiF/AlまたはLiO2/Alのような多層構造物質などがあり、正孔注入電極物質と同一の物質を使用することもできるが、これらにのみ限定されるものではない。本発明にかかる有機発光素子において、前記発光層を形成可能な物質としては、正孔輸送層および電子輸送層から正孔と電子をそれぞれ受けて結合させることによって可視光線領域の光を発し得る物質であって、蛍光や燐光に対する量子効率の良い物質が好ましい。具体例としては、8-ヒドロキシ-キノリンアルミニウム錯体Alq3;カルバゾール系化合物二量体化スチリルdimerizedstyryl化合物BAlq;10-ヒドロキシベンゾキノリン-金属化合物ベンゾオキサゾール、ベンズチアゾールおよびベンズイミダゾール系の化合物ポリp-フェニレンビニレンPPV系の高分子スピロspiro化合物ポリフルオレン、ルブレン燐光ホストCBP[[4,4’-bis9-carbazolylbiphenyl];などがあるが、これらにのみ限定されるものではない。また、前記発光物質は、蛍光または燐光特性を向上させるために、燐光ドーパントまたは蛍光ドーパントをさらに含むことができる。前記燐光ドーパントの具体例としては、irppy3factris2-phenylpyridineiridiumまたはF2Irpic[iridiumIIIbis4,6-di-fluorophenyl-pyridinato-N,C2picolinate]などがある。蛍光ドーパントとしては、当該技術分野において知られたものを使用することができる。本発明にかかる有機発光素子において、前記電子輸送層を形成可能な物質としては、電子注入層から電子を適切に受けて発光層に移すことが可能な物質であって、電子に対する移動性の大きい物質が好適である。具体例としては、8-ヒドロキシキノリンのAl錯体Alq3を含む錯体有機ラジカル化合物ヒドロキシフラボン-金属錯体などがあるが、これらにのみ限定されるものではない。本発明にかかる有機発光素子の製造方法において、前記ステップ3は、封止薄膜を形成した後、前記封止薄膜の少なくとも一部分をエッチングして第1電極を露出させるステップである。すなわち、前記ステップ3では、薄膜で全領域を封止した後、前記薄膜をエッチングして前記第1電極と接触可能なコンタクトホールを形成することができる。前記ステップ3において、薄膜のエッチングは、レーザエッチングなどを利用することができるが、これにのみ限定されるものではない。本発明にかかる有機発光素子の製造方法において、前記ステップ4は、ステップ3の露出した第1電極に電気的に接続された補助電極を形成するステップである。前記補助電極は、第1電極の抵抗を改善するためのものであって、前記補助電極は、導電性シーラントsealantおよび金属からなる群より選択される1種以上を蒸着して形成することができる。より具体的には、前記補助電極は、Cr、Mo、Al、Cu、これらの合金などを含むことができるが、これらにのみ限定されるものではない。すなわち、前記ステップ4では、封止薄膜およびコンタクトホール上に導電性シーラントsealantまたは金属を蒸着することにより、第1電極に電気的に接続可能な補助電極を形成することができる。また、本発明にかかる有機発光素子の製造方法において、前記第1電極は透明電極であり、前記第2電極は金属電極であり得るが、これにのみ限定されるものではない。以下、図面を通じて、本発明にかかる有機発光素子をより具体的に説明する。しかし、下記の図面は説明のためのものであって、本発明の範囲が下記の図面によって限定されるものではない。本発明の一具体例による有機発光素子を、下記の図1および図2に示した。また、本発明の一具体例による有機発光素子の製造方法を、下記の図3ないし図6に示した。図3ないし図6に示すように、本発明にかかる有機発光素子の製造方法は、1基板10上に形成された第1電極20上にスペーサspacer50パターンを形成するステップと、2有機物層30および第2電極40を形成するステップと、3封止薄膜60を形成した後、前記封止薄膜60の少なくとも一部分をエッチングして第1電極20を露出させるステップと、4前記ステップ3の露出した第1電極20に電気的に接続された補助電極70を形成するステップとを含む。また、本発明は、前記有機発光素子の製造方法によって製造されることを特徴とする有機発光素子を提供する。本発明にかかる有機発光素子は、照明用有機発光素子により好適に適用することができる。また、本発明は、基板、第1電極、有機物層および第2電極を含む有機発光素子において、前記第1電極上にスペーサspacerパターンを含み、前記第1電極に電気的に接続される補助電極を含み、前記第2電極および補助電極の間には封止薄膜を含むことを特徴とする有機発光素子を提供する。特に、従来の有機発光素子では、透明電極の第1電極は伝導度が低く、大面積の素子の実現時、第1電極パッドの端子から素子の中心部まで長手方向の電極の抵抗による電圧降下が発生し、これにより、素子の輝度不均衡がもたらされていた。しかし、本発明にかかる有機発光素子は、上述のように特定の方法で補助電極を形成することにより、前記電極の抵抗による電圧降下を防止することができ、これにより、素子の輝度不均衡などを防止することができる。"