"コークス炉のガス道の損傷部を補修する方法であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように第1パイプを挿入配置する工程と;鉛直方向下方から上方に向けて前記隙間内にモルタルを圧入する工程と;前記第1パイプの上端を乗り越えてこの第1パイプ内に入り込んだ前記モルタルを回収する工程と;を有することを特徴とするコークス炉のガス道内補修方法。前記隙間に前記モルタルを圧入する前に、前記ガス道の下端と前記第1パイプの下部との間を封止しておくことを特徴とする請求項1記載のコークス炉のガス道内補修方法。コークス炉のガス道の損傷部を補修する装置であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように配置される第1パイプと;この第1パイプの下部と前記ガス道の下端との間を封止する封止部と;この封止部を貫通して前記隙間に連通する圧入部と;この圧入部を介して前記隙間にモルタルを圧入するモルタル供給部と;前記第1パイプの下部に設けられ、この第1パイプの上端を乗り越えた残余の前記モルタルを回収する回収部と;を有することを特徴とするコークス炉のガス道内補修装置。前記封止部が、前記第1パイプをその周囲より所定間隔を空けて覆うともに前記ガス道の前記下端に螺号する螺号部を有する第2パイプと;この第2パイプの下端における内周面と前記第1パイプの外周面との間を閉じるリング状の板材と;を有することを特徴とする請求項3に記載のコークス炉のガス道内補修装置。前記ガス道の内径が前記2パイプの外径と等しいことを特徴とする請求項4に記載のコークス炉のガス道内補修装置。しかし、ガス道102は狭い空間であるため、上記の補修方法では補修作業が困難である。また、補修剤を高い押圧力で損傷部に吹付けたり塗布したりすることができないため、補修剤が損傷部の奥深くまで十分に浸透しない。このため、損傷部の補修効果が不十分になるという問題があった。そして、コークス炉のガス道内補修方法については、これまで施工が容易な方法が提案されていないのが実情である。本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、ガス道内の煉瓦の亀裂や目地切れといった損傷部を補修する際の施工が容易であり、かつ、損傷部の奥深くまでモルタルを浸透させることができるコークス炉のガス道内補修方法および補修用装置の提供を目的とする。本発明は、上記課題を解決して係る目的を達成するために以下の手段を採用した。1本発明の一態様に係るガス道内補修方法は、コークス炉のガス道の損傷部を補修する方法であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように第1パイプを挿入配置する工程と;鉛直方向下方から上方に向けて前記隙間内にモルタルを圧入する工程と;前記第1パイプの上端を乗り越えてこの第1パイプ内に入り込んだ前記モルタルを回収する工程と;を有する。2上記1に記載のガス道内補修方法では、前記隙間に前記モルタルを圧入する前に、前記ガス道の下端と前記第1パイプの下部との間を封止しておいてもよい。3本発明の一態様に係るガス道内補修装置は、コークス炉のガス道の損傷部を補修する装置であって、前記ガス道の内周面に対して所定の隙間を保ってかつ、このガス道内に上端が位置するように配置される第1パイプと;この第1パイプの下部と前記ガス道の下端との間を封止する封止部と;この封止部を貫通して前記隙間に連通する圧入部と;この圧入部を介して前記隙間にモルタルを圧入するモルタル供給部と;前記第1パイプの下部に設けられ、この第1パイプの上端を乗り越えた残余の前記モルタルを回収する回収部と;を有する。4上記3に記載のガス道内補修装置では、前記封止部が、前記第1パイプをその周囲より所定間隔を空けて覆うとともに前記ガス道の前記下端に螺号する螺号部を有する第2パイプと;この第2パイプの下端における内周面と前記第1パイプの外周面との間を閉じるリング状の板材と;を有してもよい。5上記4に記載のガス道内補修装置では、前記ガス道の内径が前記2パイプの外径と等しくてもよい。上記1に係るガス道内補修方法によれば、ガス道の下方から上方にかけて隙間内にモルタルを圧入することにより、モルタルに圧力が加えられる。このため、煉瓦の亀裂や目地切れといった損傷部に対し、モルタルが高い押圧力を受けながら接触する。よって、モルタルを損傷部の奥深くまで浸透させることができ、高い補修効果を得ることができる。また、第1パイプの上端がガス道内に位置した状態で隙間内にモルタルを圧入するため、モルタルによる損傷部の補修は、第1パイプの上端の高さまでの範囲で行われる。よって、第1パイプの上端位置を調整することで、ガス道内の補修範囲を容易に設定できる。また、上記2に係るガス道内補修方法によれば、第1パイプの外周面とガス道の内周面との間からのモルタルの漏出が防がれる。このため、ガス道内の補修作業を容易に行うことができる。また、上記3に係るガス道内補修装置によれば、前記隙間にモルタルを圧入することにより、モルタルは圧力が加えられた状態でガス道の下方から上方にかけて押し上げられる。このため、モルタルを煉瓦の損傷部の奥深くまで浸透させることができ、高い補修効果を得ることができる。また、第1パイプの上端位置を調整することで、ガス道内の補修範囲の上端位置を容易に設定できる。また、上記4に係るガス道内補修装置によれば、第1パイプの下部と前記ガス道の下端との間が強固に封止される。このため、封止部からのモルタルの漏出を防止できる。また、上記5に係るガス道内補修装置によれば、第2パイプがガス道の下端に螺号されることで、ガス道の内周面と第2パイプの外周面とが密着する。このため、封止部からのモルタルの漏出を効果的に防止できる。以下、本発明の一実施形態に係るガス道内補修装置30と、このガス道内補修装置30を用いたガス道内補修方法とについて、図面を参照して説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。図1Aは、ガス道内補修装置30を示す縦断面図、図1Bはガス道内補修装置30を上から見た場合の平面図である。図1A,1Bに示すように、ガス道内補修装置30は、第1パイプ11と、封止部15と、から概略構成されている。第1パイプ11の外径D11は、後述するガス道2の内径D2よりも小さい。第1パイプ11の下部には、モルタルを回収可能な回収部23が設けられている。封止部15は、第2パイプ12と底板13とからなり、第1パイプ11の下部と、後述するガス道2の下端2bとの間を封止している。第2パイプ12は、第1パイプ11の周囲外周面11bを所定の間隔を空けて覆うように配置されている。これにより、第2パイプ12の内周面12b2と第1パイプ11の外周面11bとの間に隙間12cが生じている。第2パイプ12の内径D12は、第1パイプ11の外径D11よりも大きく、平面視すると図1Bに示すように、第2パイプ12と第1パイプ11とが同心円状になるよう配置されている。また、第2パイプ12の外径D13は、後述するガス道2の内径D2と等しいことが好ましい。第2パイプ12には、その外周面12b1を囲むように螺号部雄螺子部15aが設けられている。雄螺子部15aは、後述するガス道2の下端2bに螺号される。第2パイプ12の下部には、モルタル圧入用の圧入部14が、底板13を貫通して隙間12cに連通するように設けられている。また、隙間12cに圧入部14を介してモルタルを圧入可能なモルタル供給部19が、圧入部14の下端に設けられている。第2パイプ12の外周面12b1には、ストッパー16と取手17とが設けられている。ストッパー16は例えばリング状の板材からなり、雄螺子部15aの下方に設けられている。取手17はストッパー16の下方に設けられており、第2パイプ12を軸中心に回転可能なものであれば、その形状は限定されない。底板13は、例えばリング状の板材からなり、第2パイプ12の下端12a2における内周面12b2と第1パイプ11の外周面11bとを閉じるように設けられている。図2は、図1A,1Bに示すガス道内補修装置30を用いた、コークス炉50のガス道2の補修方法を示す断面模式図である。以下、図2を用いて、ガス道2の補修方法の一例について説明する。まず、ガス道2の下部に固定されている、図示しないアンダージェットパイプを取り外す。ガス道2の下部には炉床盤18が設けられており、アンダージェットパイプは、ガス道2の下端2bに、雌螺子部15bによって螺子止めされている。次いで、ガス道内補修装置30の第1パイプ11の上端11aおよび第2パイプ12の上端12a1を、ガス道2に下方から挿入する。次いで、雌螺子部15bに、第2パイプ12の雄螺子部15aを螺合し、第2パイプ12をガス道2の下端2bに固定する。このとき、取手17を操作することで雄螺子部15aと雌螺子部15bの螺合を容易に行なうことができる。この雄螺子部15aと雌螺子部15bとの螺合により、ストッパー16が炉床盤18の下面18aに接するまで、第2パイプ12がガス道2に挿入される。なお、炉床盤18の内周面18bには雌螺子部15bが設けられていることが、第2パイプ12とガス道2との固定の容易性の面から望ましいが、第2パイプ2の外周面12bとガス道2の内周面2aとが密着可能であれば、雌螺子部15bが内周面18bに設けられていなくても構わない。このような場合には例えば、例えばゴムやプラスチックからなる弾性体を第2パイプ12の外周面12b1に設けて内周面18bと密着させることで、第2パイプ12と炉床盤18とを固定すればよい。このように第2パイプ12をガス道2に固定することにより、第1パイプ11がガス道2内に挿入配置される。これにより第1パイプ11は、その外周面11bが、ガス道2の内周面2aとの間に所定の隙間11cを保つように配置される。また、第1パイプ11の上端11aは、ガス道2内に位置するように配置される。また、第2パイプ12の上端12a1は、例えば炉床盤18内に位置するように配置される。次いで、図示しないモルタル圧入機を用いて、圧入部14のモルタル供給部19より、鉛直方向下方から上方に向けてモルタル20を圧入する。これによりモルタル20は、第1パイプ11の外周面11bと第2パイプ12の内周面12b2との間の隙間12cと、第1パイプ11の外周面11bとガス道2の内周面2aとの間の隙間11cと、に順次押上げられる。このように、モルタル20を下方から上方に向けて隙間11c内に圧入することにより、モルタル20に圧力が加えられる。このため、モルタル20が、コークス炉50の煉瓦8の亀裂や目地切れといった損傷部10に対し、高い押圧力で接触する。これにより、モルタル20が損傷部10の奥まで浸透21する。本実施形態で用いるモルタル20としては、公知のモルタルを使用することができる。モルタル20の水分量は、モルタル20を隙間11c内に圧入する際に、損傷部10に浸透するだけの流動性とポンプ圧送性とを保てるように、適宜調整すればよい。特に、損傷部10が大きい場合には、モルタル20が損傷部10を閉塞しきれずに流れてしまうことを防ぐために、モルタル20の水分量を必要に応じて調節することが好ましい。また、モルタル20をガス道2に圧入する際の圧力は、モルタル20を押し上げる高さやモルタル20の水分量に応じて適宜調整すればよい。この圧力が低すぎると、モルタル20をガス道2内の所定の高さ例えば、炉床盤18の上端から2m以上の高さまで押し上げることができないため、作業性が低下して好ましくない。一方、モルタル20をガス道2に圧入する際の圧力が高すぎると、必要な高さ例えば、炉床盤18から5.5mまでの高さ以上の高さまでモルタル20を押し上げてしまう可能性があり、好ましくない。その後、第1パイプ11の上端11aの高さまで押し上げられたモルタル20は、上端11aを乗り越えて第1パイプ内11dにオーバーフローする入り込む。第1パイプ内11dに入り込んだモルタル20は、第1パイプ内11dを通じてモルタル排出口22に移動した後、回収部23により回収される。モルタル排出口22からモルタル20が回収され始めたら、隙間11c内へのモルタル20の圧入を停止する。その後、隙間11c内のモルタル20が固まりだしたところで、ガス道内補修装置30をガス道2から取り外す。これにより、余剰のモルタル20がガス道2の下方に排出される。次いで、図示しない掃除用の番線により、ガス道2内部に留まっている余剰のモルタル20を除去し、燃料性ガスの流通性を確保する。この際、モルタル20は、損傷部10の奥まで浸透しているため、損傷部10内のモルタル20は除去されずに留まる。本実施形態のガス道内補修方法によれば、ガス道2の隙間11cにモルタル20を圧入し、下方から上方にかけて押し上げることにより、モルタル20に圧力が加えられる。このため、ガス道2の損傷部10に対し、モルタル20が高い押圧力を受けながら接触する。よって、モルタル20を損傷部10の奥深くまで浸透させることができ、損傷部10に対し高い補修効果を得ることができる。また、第1パイプ11の上端11aがガス道2内に位置するように挿入した状態で隙間11cにモルタル20を圧入することにより、上端11aの高さまで押し上げられたモルタル20は上端11aを越えて第1パイプ内11dに入り込む。これにより、第1パイプ11の上端11aの高さを調整することにより、ガス道2内の補修範囲の上端の高さを容易に設定することができる。また、ガス道2の下端2bと第1パイプ11の下部との間が封止部15により封止されているため、封止部15からガス道2の外部へのモルタル20の漏出を防ぐことができる。このため、モルタル20によるガス道2の補修作業を容易に行うことができる。また、封止部15が、第2パイプ12と底板13とからなることにより、雄螺子部15aを雌螺子部15bに螺合させることで、第2パイプ12の外周面12b1をガス道2の内周面2aに強固に固定できる。このため、封止部15からのモルタル20の漏出を効果的に防止できる。さらに、ガス道2の内径D2が第2パイプ12の外径D13と等しいことにより、雄螺子部15aを雌螺子部15bに螺合することで、ガス道2の内周面2aと第2パイプ12の外周面12b1とが密着する。このため、封止部15からのモルタル20の漏出を効果的に防止できる。以下、実施例に基づいて本発明を説明する。フリュー温度が低下したコークス炉50のガス供給ラインの煉瓦8状態を調査したところ、図3に示すように、部分的にフリュー温度が低下していることが明らかになった。このコークス炉50のガス道2にファイバースコープを挿入して、内周面2aの状態を観察したところ、煉瓦8に損傷部10が見出された。このことより、損傷部10からのガスリークが発生していることが確認された。そこで、図1A及び1Bに示すガス道内補修装置30を用いて、このコークス炉50のガス道2の補修を行なった。まず、ガス道2から図示しないアンダージェットパイプを取り外した。次いで、ガス道内補修装置30の第1パイプ11の上端11aおよび第2パイプ12の上端12a1を、ガス道2に下方から挿入した。第1パイプ11は、炉床盤18の下面18aからの高さ2000mm、外径D11=50mmのものを用いた。次いで雌螺子部15bに雄螺子部15aを螺合し、第2パイプ12をガス道2の下端2bに固定した。これにより、外周面11bがガス道2の内周面2aとの間に所定の隙間11cを保ち、かつ、第1パイプ11の上端11aがガス道2内に位置するように配置された。次いで、SiO2を主体とした、水分添加30mass、ちょう度380に調整されたモルタル20を、図示しないモルタル圧入機を用いて圧入部14のモルタル供給部19より1.5kg/cm2の押し上げ圧力で圧入した。これによりモルタル20は、隙間12cと隙間11cとに順次押上げられた。その後、回収部23によりモルタル20が回収され始めたところで、隙間11c内へのモルタル20の圧入を停止した。その後、モルタル20を隙間11c内に押し上げた状態を1分間維持した。その後、隙間11c内のモルタル20が固まりだしたことを確認し、ガス道内補修装置30をガス道2から取り外した。これにより、余剰のモルタル20をガス道2から下方に排出させた。次いで、掃除用の番線でガス道2内を掃除し、ガス道2内部に留まっていた余剰のモルタル20を除去した。これにより、ガス道2における燃料性ガスの流通性を確保した。以上により、ガス道2内の煉瓦亀裂補修を終了した。ガス道2の補修後、再度、ファイバースコープをガス道2に挿入して内周面2aの状態を観察したところ、内周面2aの表面全体がモルタル20で覆われていた。また、亀裂9や目地切れ10部、煉瓦の欠けた部分にも、奥深くまでモルタル20が充填されていることが確認された。この補修を行った後にコークス炉50を操業した場合のフリュー温度と、補修前のコークス炉50を操業時した場合のフリュー温度の結果を図3に併せて示す。図3に示すように、補修前のコークス炉50においては、部分的にガスリークが生じており、◇印を付したラインに示すように、燃焼温度が上がらない熱が付かない箇所がある。これに対し、ガス道2の補修が行われた後のコークス炉50においては、■印を付したラインに示すように、フリューの燃焼温度の改善が確認できた。以上、本発明の一実施形態及び実施例を説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での変更は本発明に含まれるものである。"