"現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面上の一成分現像剤を規制して現像剤薄層を形成するブレード状の規制部材と、前記規制部材の現像剤担持体が接触する面とは他方の面に接触する補助荷電部材と、前記現像剤担持体に前記一成分現像剤を供給する供給部材を備え、前記現像剤担持体、補助荷電部材および供給部材が回転自在な現像装置において、前記供給部材の表面が、前記現像剤担持体の表面と前記補助荷電部材表面の双方に接触するように構成したことを特徴とする現像装置。前記補助荷電部材の回転方向が、同補助荷電部材と前記規制部材との接触部において同補助荷電部材の表面が前記規制部材の自由端側に向かって移動する方向であることを特徴とする請求項1記載の現像装置。前記供給部材の回転方向が、前記供給部材と前記補助荷電部材との接触部において同供給部材の表面が、前記補助荷電部材の表面の移動方向と逆方向に移動する方向であることを特徴とする請求項1または2記載の現像装置。前記現像剤担持体の回転方向が、前記現像剤担持体と前記供給部材との接触部において、同現像剤担持体の表面が前記供給部材の表面の移動方向とは逆方向に移動する方向である請求項1,2または3記載の現像装置。前記規制部材に印加する電圧をVbl、前記補助荷電部材に印加する電圧をVa、前記供給部材に印加する電圧をVs、前記現像剤担持体に印加する電圧をVbとしたとき、Vbl、Va、Vs、Vbは、それぞれが前記一成分現像剤の荷電する極性と同じ極性であり、且つ|Vbl|≧|Va|≧|Vs|≧|Vb|を満たすことを特徴とする請求項1ないし4の何れか1項に記載の現像装置。請求項1ないし5の何れか1項に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。請求項6に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。しかし、今までの一成分現像方式を用いた現像装置では、現像剤であるトナーが荷電されるのは、現像ローラと、この現像ローラに押し当てた規制部材との間を通過するときのみであるため、トナーが荷電される機会が少なく、特に長期間使用した後はトナーの荷電が不十分であることにより、白紙部でもトナーが消費される、いわゆる地汚れという現象が問題であった。すなわち、耐久末期で劣化したトナーに対して十分に荷電することが求められている。特許文献1では、規制部材が予備帯電層形成ローラに接触しているため、荷電したトナーが予備帯電層形成ローラから現像ローラ上へ搬送される際に荷電が不均一になってしまうという問題がある。本発明は、一成分現像剤の荷電性を長期間維持して地汚れの発生を防止できる現像装置、プロセスカートリッジユニットおよび画像形成装置を提供することを、その目的とする。本発明に係る現像装置は、現像剤担持体と、現像剤担持体の表面上の一成分現像剤を規制して現像剤薄層を形成するブレード状の規制部材と、規制部材の現像剤担持体が接触する面とは他方の面に接触する補助荷電部材と、現像剤担持体に一成分現像剤を供給する供給部材を備え、現像剤担持体、補助荷電部材および供給部材が回転自在であり、供給部材の表面が、現像剤担持体の表面と補助荷電部材表面の双方に接触することを特徴としている。本発明によれば、供給部材の表面が、現像剤担持体の表面と補助荷電部材表面の双方に接触するので、一成分現像剤が補助荷電部材と規制部材との接触部で摩擦されて荷電し、その一成分現像剤が補助荷電部材上で搬送され、補助荷電部材と供給部材との接触部でさらに荷電された上で供給部材に回収され、回収された一成分現像剤が供給部材上で搬送され、供給部材と現像剤担持体との接触部でさらに荷電された上で現像剤担持体に移行し、現像剤担持体に移行した一成分現像剤が現像剤担持体上で搬送され現像剤担持体と規制部材との接触部でさらに荷電される。このため、一成分現像剤は、補助荷電部材から現像剤担持体に搬送されるまでに4つの接触部で荷電されるので、長期間使用時でも一成分現像剤の荷電を維持でき、地汚れ発生を防止することができる。以下、図を参照して本発明の実施形態を説明する。本発明に係る現像装置は、現像剤として一成分現像剤を用いるとともに、この一成分現像剤に対して現像装置内において4回の電荷付与を行うことで、長期間使用時でも一成分現像剤の荷電を維持できることが特徴になっている。最初に現像装置が装備される画像形成装置の全体構成と動作を説明し、そのあとに現像装置の特徴部分について説明する。各実施形態において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すに留め、重複説明は省略する。図1は本発明の実施形態に係る現像装置とプロセスカートリッジユニットを備える画像形成装置の要部構成図である。この画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの一成分現像剤となるトナーを用いた電子写真方式のもので、フルカラー印刷が可能とされている。画像形成装置は、図示しない装置本体内に各色に対応したプロセスカートリッジユニット1Y、1M、1C、1Kを備えている。各プロセスカートリッジユニットは、像担持体となる感光体ドラム2、帯電部材3、現像装置4、およびクリーニング手段5を備え、これら構成が1つのユニットとして一体化され、図示しないストッパーを解除することにより装置本体から着脱して交換できる構成とされている。各プロセスカートリッジユニットは、その側面に、色情報や使用情報を記憶する図示しないIDチップを搭載している。各色に対応する構成は、基本的には同一構成であるので、1つの色の構成に符号を代表して説明し、他の色の説明や符号は省略する。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した部材にはY、M、C、Kの符号をして区別する。感光体ドラム2は、図1において時計回り方向に図示しない駆動源により回転駆動される。帯電部材3は、感光体ドラム2の表面に圧接されており、感光体ドラム2の回転により従動回転するように構成されている。帯電部材3には図示しない高圧電源により所定のバイアスが印加され、感光体ドラム2の表面を帯電する。本実施形態では、帯電部材3に感光体ドラム2に接触するローラ部材を用いた接触帯電方式を用いているが、コロナ帯電などの非接触帯電方式のものを用いても良い。露光手段6は各感光体ドラムに対して各色の画像情報に基づいて露光光を照射し、各感光体ドラム2の表面に静電潜像を形成する。本実施形態では、露光手段6にレーザーダイオードを用いたレーザービームスキャナ方式を用いているが、LEDアレイなどを用いる構成でも良い。各現像手段4は一成分接触現像方式のものであり、各感光体ドラム2上の静電潜像をそれぞれの色のトナーで現像してトナー像として顕像化する。各現像手段4には図示しない高圧電源から所定の現像バイアスがそれぞれ供給される。各クリーニング手段5は各感光体ドラム2の表面の転写残トナーのクリーニングをする周知のものである。各プロセスカートリッジユニット1は、複数のローラに巻き掛けられて図中反時計回り方向に回転移動する中間転写体となる無端状の中間転写ベルト7と対向し、この中間転写ベルト7の移動方向に並列に配置されていて、中間転写ベルト7上に各色のトナー像を1次転写して可視像を形成する。ループ状に配置された中間転写ベルト7の内側には、各感光体ドラム2と対向するように一次転写手段となる一次転写ローラ8がそれぞれ配置されている。各感光体ドラムの表面のトナー像は、各一次転写ローラ8と一次転写ローラ8の間に図示しない高圧電源により一次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト7の表面に転写される。中間転写ベルト7は、図示しない駆動モータによって図中の矢印方向に回転駆動されるように構成されていて、各色のトナー像をその表面に順次重ねて転写することでフルカラー画像を形成する。このフルカラー画像は、中間転写ベルト7と対向配置された二次転写手段となる二次転写ローラ9と中間転写ベルト7の間に所定の電圧を印加することにより、給紙台20から給紙された記録材となる用紙10に転写され、定着装置12へと搬送される。定着装置10は、定着ニップを形成する加熱ローラと加圧ローラを備え、トナー像が転写された用紙10が定着ニップを通過する際に、熱と圧力を加えることで、トナー像を用紙10上に定着する周知のものである。定着装置10でトナー像が定着された用紙10は、図示しない排紙トレイなどの排紙部へ排出される。二次転写ローラ9で転写されずに中間転写ベルト7の表面上に残留したトナーは、中間転写ベルト7の近傍に配置された転写ベルトクリーニング手段11により回収される。図1に示す画像形成装置は、4色のプロセスカートリッジユニット1を備えたフルカラーの画像形成装置としたが、本発明の適用はカラーの画像形成装置に限定されるものではなく、黒色のトナーを用いて画像形成を行う1台のプロセスカートリッジユニット1を備えたモノクロの画像形成装置であってもよい。第1の実施形態次に現像装置4の構成について詳細に説明する。現像装置4は、そのケーシング40内に形成されたトナー貯蔵室41にトナーTを貯蔵している。トナー貯蔵室41内には、トナー攪拌部材42が回転可能に配置されていて、回転することでトナー貯蔵室41内のトナーTを攪拌する。現像装置4は、トナー攪拌部材42よりも下方に、現像剤担持体となる現像ローラ43と、現像ローラ43上のトナーTを規制してトナー薄層を形成するブレード状の規制部材44と、現像ローラ43の表面が接触する規制部材44の面44aとは他方の面44bに接触するローラ状の補助荷電部材45と、現像ローラ43にトナーTを供給するローラ状の供給部材46を備えている。補助荷電部材45と供給部材46は、ケーシング40内に配置され、現像ローラ43はその表面の一部がケーシング40の外部に露呈して感光体ドラム2の表面に接触するように配置されている。現像ローラ43と補助荷電部材45と供給部材46は、図2において反時計回り方向に回転するように構成されている。現像ローラ43は、ケーシンク40に一端が固定された規制部材44の自由端となる先端44c側に配置されていて、規制部材44の一方の面44aに、その表面が接触している。現像ローラ43の軸中心よりも、その軸中心が上方に位置する補助電荷部材45は、その表面が規制部材44の他方の面44bと接触している。現像ローラ43の軸中心よりも、その軸中心が下方に位置する供給部材46は、その表面が補助電荷部材45の表面と現像ローラ43の表面とにそれぞれ同時に接触している。本形態において、補助電荷部材45の表面と規制部材44の他方の面44bとの接触部は符号a1,補助電荷部材45の表面と供給部材46の表面との接触部は符号a2、供給部材46の表面と現像ローラ43の表面との接触部は符号a3,現像ローラ43の表面と規制部材44の面44aとの接触部は符号a4で示す。また、符号a5は、現像ローラ43の表面と感光体ドラム2の表面との接触部となる現像領域を示す。現像ローラ43と補助荷電部材45と供給部材46は、軸中心を結ぶ線が三角形状になるように配置されている。現像ローラ43と補助荷電部材45と供給部材46の3つのローラ状部材に囲まれた空間Sには、規制部材44の先端44cが位置している。このように先端44cが空間Sに位置するために、本形態では規制部材44の空間S側への突き出し量、現像ローラ43、補助荷電部材45、供給部材46の直径と軸中心位置を規定している。このため、本形態では、規制部材44の先端44cが現像ローラ43、補助荷電部材45、供給部材46の何れにも表面に接触することがなく、規制部材44の先端44aと現像ローラ43、補助荷電部材45、供給部材46の各表面との接触による、各表面の破壊や規制部材44の先端44cの破損を防止することができる。現像装置4による現像ローラ43の表面にトナー薄層が形成されるまでについて説明する。補助荷電部材45は、矢印で示す回転方向に回転すると、トナー攪拌部材42によって攪拌されたトナーTを回転方向に搬送する機能を備えている。補助荷電部材45の回転方向は、補助荷電部材45の表面と規制部材44の表面との接触部a1において補助荷電部材45の表面が規制部材の先端44c側に向かって移動する方向とされている。このため、補助荷電部材45の回転により搬送されるトナーTは、接触部a1へと搬送され、この接触部a1で摩擦されて荷電する。規制部材44と補助荷電部材45は図示しない電源により電圧が印加されている。本形態においてトナーTはマイナス極性に荷電するトナーを用いている。規制部材44と補助荷電部材45への電圧は、マイナスに荷電したトナーTが補助荷電部材45の表面に移動する方向の電界となる電圧が印加される。このため、接触部a1で摩擦荷電されたトナーTは、補助荷電部材45の表面に保持されて回転方向に搬送される。補助荷電部材45の表面に保持されて搬送されたトナーTは、補助荷電部材45の表面と供給部材46の表面との接触部a2に搬送され、この接触部a2で摩擦され、更に荷電される。接触部a2において、供給部材46の表面の移動方向は、補助荷電部材45の表面の移動方向とは逆方向になるように供給部材46は回転されている。そうすることによって、補助荷電部材45の表面上のトナーを供給部材46が回収しやすくなる。供給部材46には図示しない電源によって電圧を印加している。この電圧は、マイナス極性に荷電したトナーTが補助荷電部材45の表面から供給部材46の表面に移動する方向の電界となるように印加している。そうすることで、荷電したトナーTを補助荷電部材45の表面から供給部材46の表面に移動させる。このようにして荷電したトナーTは供給部材46の表面に保持されて回転方向に搬送される。供給部材46の表面に保持されて搬送されたトナーTは、供給部材46の表面と現像ローラ43の表面との接触部a3に搬送され、接触部a3でトナーTが摩擦され、更に荷電される。この接触部a3において、現像ローラ43は、その表面が供給部材46の表面の移動方向とは逆方向になるように回転されている。そうすることによって、供給部材46の表面上のトナーTを現像ローラ43の表面が回収しやすくなる。また現像ローラ43には図示しない電源によって電圧が印加されている。その電圧は、マイナス極性に荷電したトナーTが供給部材46の表面から現像ローラ43の表面に移動する方向の電界となるように印加している。そうすることで、荷電したトナーTを供給部材46の表面から現像ローラ43の表面に移動させる。このようにして荷電したトナーは現像ローラ43の表面に保持されて回転方向に移動する。現像ローラ43の表面に保持された搬送されたトナーTは、現像ローラ43の表面と規制部材44との接触部a4に搬送され、接触部a4で摩擦され、更に荷電される。規制部材44と現像ローラ43への電圧は、マイナス極性に荷電したトナーTが現像ローラ43の表面に移動する方向の電界となるように印加する。そうすることで、荷電したトナーTが現像ローラ43の表面上に保持されて回転方向に搬送される。そして、現像ローラ43の表面と感光体ドラム2の表面との接触する現像領域a5へと搬送される。本形態において、規制部材44の一方の面44aには現像ローラ43の表面が接触し、他方の面44bには補助荷電部材45の表面が接触する。つまり、補助荷電部材45上のトナーTを摩擦させる部材と、現像ローラ43上のトナーTを摩擦させる部材とが、本形態では1つの規制部材44が兼ねることにより、省スペース化を図ることができる。本形態において、ケーシング40のトナー貯蔵室41に位置するトナーTは、接触部a1~接触部a4を通過することで、4回の荷電する機会を経て現像ローラ43の表面上の薄層されることになる。この現像装置4は、規制部材44に印加する電圧をVbl、補助荷電部材45に印加する電圧をVa、供給部材46に印加する電圧をVs、現像ローラ43に印加する電圧をVbとしたとき、Vbl、Va、Vs、Vbは、それぞれがトナーの荷電する極性と同じ極性であり、且つ|Vbl|≧|Va|≧|Vs|≧|Vb|を満たすように構成されている。このように電圧の関係を規定すると、帯電されたトナーTは電圧差によってクーロン力を受ける。しかしながら、トナーの帯電電荷の極性と同じ極性の電圧にすることで、電圧の小さい方がトナーに対する反発力が小さくなり、結果的に、反発力の強い方から反発力の弱い方にトナーが移動して行く。このために、規制部材44から補助荷電部材45、補助荷電部材45から供給部材46、供給部材46から現像ローラ43へとトナーが移勤しやすくなる。本形態において、規制部材44はSUS304CSPやSUS301CSPまたはリン青銅等の薄くて撓む金属板で構成されている。供給部材46は、芯金ローラ46aの周囲に発泡材料層46bが被覆されて構成されている。補助荷電部材45は発泡材料層46bを有するので、補助荷電部材45上のトナーTを効率よく回収できる。発泡材料層46bに用いる発泡材料は3乗~14乗Ωの電気抵抗値に設定されている。現像ローラ43と補助荷電部材45は、芯金ローラ43a、45aの外周にそれぞれ弾性ゴム層43b,45bを被覆して構成したものである。各弾性ゴム層43b,45bは体積抵抗3乗~12乗Ωcmの電気抵抗値に設定されている。第2の実施形態図3を用いて本発明の第2の実施形態を説明する。本形態の特徴は、第1の実施形態に対して、現像ローラ43と補助荷電部材45の弾性ゴム層43b,45bの厚さが異なっている。即ち現像ローラ43の弾性ゴム層43bが、補助荷電部材45の弾性ゴム層45bよりも肉厚が薄く形成されている。その分、芯金43bの表面弾性への影響が強く、規制部材44もその剛性差に倣って、現像ローラ43側が凸に成るよう変形する。これにより、供給部材46から供給されるトナーTに対してラッパ状に開いた楔空間S1を形成でき、荷電性に加えてトナー量の規制にも良好に作用させることができる。株式会社リコー製カラーレーザープリンタIPSiOSPC310を用い、ブラックトナーのプロセスカートリッジを改造して地汚れの評価を実施例1と比較例1から4として行った。評価は、印字率1のチャートを1枚間欠で印字するモードで通紙し、30000枚印字後に感光体ドラム上の地汚れトナーを透明なテープで剥離し、紙に貼り付けて明度L値地汚れを測定したものである。透明なテープは、キハラ製894100を用い、明度測定装置はX-rite社製939を用いた。その結果を図4に示す。図4において実施例1とは第1の実施形態の構成によるものである。比較例1~4とは、第1の実施形態の構成に対して補助荷電部材45、供給部材46の回転方向が異なる場合や回転しない場合、補助荷電部材45に対するバイアスの有無を変更して行ったものである。ここでは、明度Lが90以上の場合は○、90未満の場合は×として評価した。評価結果を考察すると、比較例3のように補助電荷部材45と供給部材46の回転方向を第1の実施形態と逆方向にすると、実施例1と近い値を示すが、判定基準とした明度L=90までは届かない。地汚れ明度Lはある値を過ぎると顕著に現れることから、比較例3の場合でも×の評価とした。"