粒子を離解させるための、解凝集させるための、剥脱させるための、清浄化するための、または官能性にするための粒子処理方法であって、処理するための粒子は、多数の導電性の固体接触体または固体接触構成物を含む処理チャンバまたはそれらで構成される処理チャンバの中でプラズマ処理に供され、粒子は処理チャンバの中で前記の接触体または接触構成物とともに攪拌され、そしてプラズマと接触する、前記粒子処理方法。処理すべき粒子は炭素粒子である、請求項1に記載の粒子処理方法。処理すべき粒子は黒鉛、カーボンナノチューブCNTsまたはその他のナノ粒子からなるか、あるいはそれらのナノ粒子を含む、請求項2に記載の粒子処理方法。処理チャンバの中で移動することのできる前記の接触体を用いる、請求項1から3のいずれかに記載の粒子処理方法。処理チャンバはドラムであり、好ましくは回転可能なドラムであり、この中で複数の接触体が処理すべき粒子とともに混転される、請求項4に記載の粒子処理方法。処理容器の壁は導電性であり、そして処理チャンバの内部空間の中に伸びる電極に対する対電極を形成する、請求項1から5のいずれかに記載の粒子処理方法。接触体または接触構成物の表面でグロープラズマが形成される、請求項1から6のいずれかに記載の粒子処理方法。接触体は金属のボールまたは金属を被覆したボールである、請求項1から7のいずれかに記載の粒子処理方法。接触体または接触構成物はある直径を有していて、その直径は少なくとも1mmで、60mm以下である、請求項1から8のいずれかに記載の粒子処理方法。処理容器の中の圧力は500Pa未満である、請求項1から9のいずれかに記載の粒子処理方法。処理を行う間、処理チャンバにガスが供給され、そしてガスはフィルターを通して処理チャンバから取り出される、請求項1から10のいずれかに記載の粒子処理方法。処理される物質、すなわち、処理によって生じる粒子または離解、解凝集または剥脱される粒子の成分は、プラズマ形成ガスの成分によって化学的に官能化され、例えば、それらの表面にカルボキシ、カルボニル、OH、アミン、アミドまたはハロゲンの官能性が形成される、請求項1から11のいずれかに記載の粒子処理方法。処理チャンバの中のプラズマ形成ガスは、酸素、水、過酸化水素、アルコール、窒素、アンモニア、アミノ含有有機化合物、フッ素などのハロゲン、CF4などのハロゲン化炭化水素および希ガスのうちのいずれかであるか、あるいはこれらを含んでいる、請求項1から12のいずれかに記載の粒子処理方法。粒子は黒鉛炭素例えば、採掘された黒鉛から成るか、あるいは黒鉛炭素を含み、これが処理によって剥脱され、そして処理を行った後、処理された物質は分離した黒鉛の小板またはグラフェンの小板を含むか、あるいはそのような小板から成っていて、それらの小板は100nm未満の小板厚さとその厚さに垂直な主寸法を有し、その主寸法は厚さの少なくとも10倍である、請求項1から13のいずれかに記載の粒子処理方法。前記の処理は、少なくとも30分間、および/または、処理された炭素物質が、厚さが100nm未満で主寸法が厚さの少なくとも10倍、好ましくは厚さの少なくとも100倍の小板を少なくとも90重量含むようになるまで、継続される、請求項14に記載の粒子処理方法。前記の処理は、処理された炭素物質が、厚さが30nm未満、好ましくは厚さが20nm未満で主寸法が厚さの少なくとも10倍、好ましくは厚さの少なくとも100倍の小板を少なくとも80重量、好ましくは少なくとも90重量含むようになるまで、継続される、請求項15に記載の粒子処理方法。粒子の分散体または複合材料を調製する方法であって、a請求項1から15のいずれかに係る粒子処理方法によって粒子を処理すること、およびb処理された物質を液状ビヒクルまたはマトリックス材料の中に分散させること、を含む前記方法。粒子はポリマーであるマトリックス材料の中に分散され、マトリックス材料は例えばエポキシ樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドまたはポリアクリル材料またはそれらのポリマー種の混合物またはコポリマー、またはそれらのポリマーの先駆物質例えばオリゴマーまたはモノマーである、請求項17に記載の方法。処理された物質はカーボンナノチューブを含んでいて、あるいは請求項14から16のいずれかにおいて定義される黒鉛の小板またはグラフェンの小板を含んでいて、それらの物質は前記のポリマーマトリックス材料の中に好ましくは複合材料の10重量未満で分散され、それにより導電性の複合材料が形成される、請求項18に記載の方法。請求項1から16のいずれかに係る方法によって得られた、または得ることのできる粒状炭素物質であって、分離した黒鉛の小板および/またはカーボンナノチューブを含む粒状炭素物質。液状ビヒクルまたはマトリックス材料の中に分散された請求項20に係る粒状炭素物質を含む粒子の分散体または複合材料。粒子はポリマーであるマトリックス材料の中に分散されていて、マトリックス材料は例えばエポキシ樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドまたはポリアクリル材料またはそれらのポリマー種の混合物またはコポリマー、またはそれらのポリマーの先駆物質例えばオリゴマーまたはモノマーである、請求項21に記載の複合材料。請求項22に係る複合材料あるいは請求項17から19のいずれかに係る方法によって得られた複合材料を含むまたは、から成る導電性の要素または導電性の層を含む物品または装置であって、例えば、光起電力装置、電界放出装置、水素貯蔵装置、電池または電池の電極である前記物品または装置。図1を参照すると、概ね円筒形のガラス容器またはドラム4は、一体となったガラスの後部壁43と前面の開口41を有する。石英または珪硼酸ガラスが適当である。軸方向に延びるリブ構成物ひだ状の構成物44が円周に配置されていて、ドラム壁42の内表面から内側に突出している。それらは壁のガラスと一体に形成されていてもよく、あるいは接着されたプラスチックの構成部材であってもよい。後部壁43は中央の凹入部またはソケット431を有し、これは、ドラムの内部を通って軸方向に前方へ延びる電極構成物3のための絶縁性の位置決め用支持体を構成している。この構成物は、図2に例示するように、固定された金属の電極インサート挿入部であってもよい。図2の態様は、微細なフィルターディスク32を介してガス供給口を有する管状電極であり、フィルターディスクは電極の前方の端部自由端を閉じていて、例えばスクリューリングキャップ33によって固定されている。その開放された後端部は封止されるように結合されていて、あるいはより好ましくは、封止されているが取りはずしできるようにガラスソケット431の中央開口に例えば、示されているように、ねじまたは傾斜部を有するプラグによって結合されている。あるいは、内部電極構成物は誘電体の電極カバーであるか、または電極カバーで構成されていてもよく、それは例えば、図3に示すように、ガラス壁自体の一体の管状前方伸長部3 ́であり、この伸長部はその前方の端部において例えば焼結ガラスまたはセラミックからなる微細な粒子フィルター32 ́を有する。ある代替のものは、図2の電極のように、内部に固定または結合された、別個の管状の誘電体電極カバー要素を有する。取りはずし可能な電極または電極カバーの利点は、清掃が容易であることと、別のもの、例えば異なるサイズ、材料、フィルタータイプのものと容易に交換または置換できることである。ガラスの処理容器の開放前方端にはプラスチック製の封止蓋5が設けられる。この蓋は、ドラムの開口41をしっかりと塞ぐための外周の封止用スカート53、真空系と圧力を均等化させるための、HEPAフィルター要素を含むフィルター孔52、および液体を導入するための、封止カバーを有する流体注入口51を有する。使用する際は、粒子の充填物を容器4の中に入れる。蓋5が閉じられる。HEPAフィルター52は十分に微細であり、そのため粒子は漏れることがなく、また損傷に対する用心として、いかなる場合でもシールでカバーすることができる。粒子を装填した容器は、真空発生系を含む処理チャンバ、プラズマ形成用ガス供給系、容器を回転させるための手段、およびプラズマを発生させるための適当な電界例えばRFエネルギーを発生させるための装置の電極駆動系を有するプラズマ発生装置を用いるプラズマ処理に供される。図2に示すように、電極3が一体となっている場合、これを電気駆動系に、例えばガス供給導管70を有するねじ込み要素のような適当な接合具6によって接続する必要がある。当然であるが、あるいはこの接合具は、管状の電極3の中に、あるいは内側の全体に沿ってさらに延びていてもよい。しかし、この接合具は、いかなる場合であっても、取りはずしできるように接続される。図3に示すように、ドラムが誘電体の電極カバー3 ́を含む場合、プラズマ発生装置の細長い電極7が挿入され、そして隙間ができないようにきっちりと装着される図面におけるわずかな隙間は、単に個々の構成部品を示すためのものである。電極の前方の端部におけるフィルター32、32 ́を介して容器の内部へガスを供給するために、接合具6または電極7の内側に中央のガス供給路70を設けることができる。図4と図5はプラズマ処理装置を概略的に示していて、固定された密封可能なハウジング9の中に支持容器8が回転可能なように据え付けられている。これらのいずれか、またはそれらの一部は、対電極を構成していてもよい。この対電極は、軸状電極との関係において、処理チャンバの内部の軸状電極の実質的に全体に沿って安定したグロープラズマを形成することができるような形状と配置にすべきである。粒子処理容器4は前方ハッチ81を通して支持容器8の中に装着され、そして位置決めパッド82によって、およびその後方端における軸状電極の接続によって、軸方向の所定の位置に保持される。ハウジング9は排気口Vを介して排気され、そして処理容器の真空孔83と前方フィルター孔52を介して装置を通して真空が適用される。電極構成物の中に、フィルター32、32 ́を介して軸方向にガスが供給される。周知の原理に従ってRF出力またはその他の適当な出力を適用することによって、容器4の中で、特に軸状電極構成物3に隣接する領域でプラズマが生成する。ドラムが回転するとき図4、内部の羽根44が、このプラズマの多い領域を通してナノ粒子を運び上げ、そしてそれらを選択的に落とす。処理雰囲気は、それによってプラズマが維持される限りにおいて自由に選択することができる。酸素含有雰囲気が一つの例であり、それは粒子上に酸素含有官能基を生成させ、それによって粒子を活性化させるのに効果的である。このようにして、処理容器4をプラズマ装置の中に入れて蓋をして、終始開放することを要することなく、粒子をプラズマで活性化させるために操作することができる。処理後は、液体導入口51を用いて適当な液体を注入し、それにより粒子を分散させ、および/または粒子を運ぶことができる。これは例えば、溶媒のビヒクル、水またはポリマー物質であってよい。プロセスガスを注入するために、処理チャンバに一つよりも多いガス注入箇所を設けてもよい例えば、ハウジングまたはドラムにおける様々な箇所、および/または、中心電極において、または中心電極に沿ってガスを注入するための別の選択肢。その場合、処理すべき物質に応じて効果的な処理が行われるように適当な箇所を選択することができる。処理ドラムの回転速度は、粒子をグロープラズマ領域を通って選択的に降下させることができるように調節できる。ドラムを様々な形で形成することができる。一つの可能性としては、導電性のドラム壁自体がプラズマを形成するための対電極を形成するようにすることである。前方と後方の端板を誘電体としてもよい。さらなる可能性は、全体を誘電体のドラムとし、そして別個の対電極構造またはその他のプラズマ励起構造を用いることである。この構造は外部ハウジングであってもよい。ガラスは、そらせ板バッフル、ドラムの端板およびドラム壁のいずれかを形成するための適当で容易に入手できる誘電体材料である。プラスチックまたはセラミック材料も用いることができる。第二の装置の態様図6と図7は、CNTsを含む粒子または黒鉛粒体を処理するのに適した、さらに進んだ処理ドラムを示す。これは、対電極として作用する金属製例えば鋼またはアルミニウムの円筒形のドラム壁2004を有する。これは、真空チャンバの中で回転させるために、例えば支持ローラー上に取り付けられる。端壁は絶縁性のものである。後方の端壁はガラスまたは不活性プラスチック例えばPTFEからなり、内層と外層2432、2431を含み、それらの間にフィルター層図示せずが固定される。この端壁フィルターモジュールは、その面積の半分を超える面積を占める大きな窓2111を有し、従って、フィルターを通るガスの流速は低い。これはプラズマの安定性を改善する、すなわちアークの発生を抑制することが見いだされる。後方の端壁の中央部には軸状電極図示せずのためのホルダーがある。電極は管状の金属電極であり、それに沿ってプロセスガスが供給されて使用される。これはシース覆いの中に収容されてもよい。8個の非導電性のプラスチック製の引上げ羽根244のセットが、金属ドラムの内側の周りに取り付けられる。前方の端壁は、ぴったりとしたカラーつばによって保持された単純な絶縁性の封止壁または蓋を有し、これは、場合により後方の端部におけるモジュールと同様に金属製のドラム端部の上にねじ込まれてもよい。第三の装置の態様図24は処理ドラムの第三の態様をやや詳細に示している。これは容積が約60リットルの大型のドラムであり、内部のそらせ板または引上げ器が存在せず、従って、処理を行う間は接触体の床溜り例えば鋼製のボールが底部に存在するだろう。管状の中心電極が、前方の端部における黄銅製の焼結された栓図示せずを通してガスを供給するために用いられる。前方の壁は、窓状の栓図示せずを有する狭い開口を伴った円錐形に形成されていて、それにより処理後に生成物を出して空にするのが容易となる。後方の壁は、前述したものと同様に、フィルターとなっている。機械的駆動系、真空の流通系およびガス供給系の構成要素も、熟練した読者の理解を助けるために示されている。この装置の大きな容積を通してのガスの流れは比較的にゆっくりしていて、極めて微細な粒状生成物がフィルターを通して漏れ出る傾向がない、すなわち、生成物はガスの流れによって運び出されることがない、ということを我々は見いだした。装置および条件実験作業において、我々は、実質的に図6と図7に示すような、また図24にも示すような鋼製の処理ドラムであって、内部の引上げ用そらせ板がないものを用いた。内部の容積が約12リットル、直径400mm、中心電極の直径が3mmであり、前方の壁に鋼製の中心電極と観察窓が存在する。接触体として、我々は通常の鋼製のボールベアリングを用いた大きさ:10mm、重量:12グラム、数:約500。重量が約100グラムの出発物質の各々の装填物処理すべき凝集した炭素粒子または最初の炭素粒子を鋼製のボールとともにドラムの中に入れ、そして蓋を閉じた。処理のために、ドラムの中の条件を、例えば次のようにした:供給するガスの雰囲気:酸素ガスの流れの速度:1000cm3分圧力:50トルドラムの回転速度:60rpm印加される圧力プラズマ:100ボルト処理時間:30分。最良の結果は、処理される粒子の集まりが可動物体鋼製のボールと混合されて、ドラムが回転するときにそのドラムの底部に残るような回転速度において見いだされた。60rpmにおいて、ボールと粒子の床底溜りが穏やかに攪拌されるが、しかしドラムの底部に残る。実施例1~3において用いられた炭素のサンプル材料は次の通りであった。1CVDプロセスによって製造されたMWCNT物質Bayerから;2アーク放電プロセスによって製造された大きな黒鉛物質Rosseterキプロスから;3天然の黒鉛粉末。処理を行う間、我々は鋼製ボールの周囲でプラズマ状の光のハローを観察したが、特に、ドラムの中でボールが炭素粒子と混転するときに、中心電極に最も近い床の最上部においてそれを観察した。水分散液中の粒子サイズを、標準のレーザー回折法を用いてMasterSizer2000機械MalvernInstruments、英国によって測定した。当業者であれば、生成物の高いアスペクト比のために、これは相対的な測定値だけを与えるものであることを認識するであろう。SEM画像はHitachiS4800からのものである。実施例1供給されたままのすなわち、製造されたままのMWCNT物質は図8と図9のSEM画像において認められ、その粒子サイズ分布は図12aに示される。これらはサイズが1mm1000μmに近い大きくて密に凝集した粒体である。処理された物質は図10と図11のSEM画像において認められ、その粒子サイズ分布は図12bに示される。粒子サイズは1~10μmの間の範囲まで劇的に低下したこと、すなわち、かなりの離解が生じ、また処理された物質は、SEM画像において視認されるように、かなりの割合の分離して遊離したCNTsを含むことが、容易に理解できる。実施例2主として不規則な積層した黒鉛の塊りと小板からなり、少量の小さなフラーレンを含む出発物質図13を、上記したのと同じ処理に供した。処理された物質の一部は図14に認められる。小板のかなりの薄片化、多少のグラフェンの剥脱、およびサイズの低下が生じたことが、容易に理解できる。比表面積を測定するために、300°Cにおける2時間のガス抜きを伴うBET法を用いた:処理されたもの=92m2g、未処理のもの=62m2g、増加率=48。実施例3出発物質は粉末化した天然黒鉛であった。図15は典型的な粒子を示していて、多層の黒鉛小板であり、これはグラフェンの特有の性質を示さないだろう。図16は処理後の物質を示す。かなりの剥脱が生じ、多数の単独のグラフェンの薄片が生じている。そこでわかるように、これらはそれらの縁部において官能化されうる。実施例4主として不規則な積層した黒鉛の塊りと小板からなり、少量の小さなフラーレンを含む出発物質図17を、上記したのと同じ処理に供した。処理された物質の一部は図18に認められる。小板のかなりの薄片化、多少のグラフェンの剥脱、およびサイズの低下が生じたことが、容易に理解できる。比表面積を測定するために、300°Cにおける2時間のガス抜きを伴うBET法を用いた:処理されたもの=92m2g、未処理のもの=62m2g、増加率=48。実施例5出発物質は粉末化した天然黒鉛であった。図19は典型的な粒子を示していて、多層の黒鉛小板であり、これはグラフェンの特有の性質を示さないだろう。図20は処理後の物質を示す。かなりの剥脱が生じ、多数の単独のグラフェンの薄片が生じている。そこでわかるように、これらはそれらの縁部において官能化されうる。実施例6出発物質は中国産の粉末化した天然黒鉛であった。図21は処理された生成物の典型的な状態であり、完全に分離した小板を伴っている。測定された小板の中に57nmよりも厚いものはなかった。大部分は25nm未満の厚さのものであった。最も薄いものは2.7nmであった。この物質はプラズマ処理からの酸素含有官能性を有し、溶融したポリエチレンの中で2重量で容易に分散され、次いで、引き出して糸にされた。実験室での量的な比較において、この充填された糸は、対応する未充填物質の糸よりもずっと高い引張り強さを有していた。実施例7実施例6において得られた剥脱された黒鉛を水中での分散と超音波処理による分級に供したところ、最も細かい粒子だけがジャーの最上部に残った。これらを物理的に分離し、そして回収した。図23は、それらが非常に小さく、そして等しく非常に薄い小板であることを示していて、極めて価値の高い物質が簡単で経済的なプロセスによって得られた。官能化図25と図26は、処理されたカーボンナノチューブベイチューブBaytubes:登録商標についてのXPSESCA表面分析を示す。この未処理のチューブは96の炭素と4の酸素を示した。25gのサンプルをアンモニア含有プラズマAr中で希釈されたアンモニアの中で前記の鋼製ボールを用いて30分間処理した後、分析することによって97.2の炭素、0.9の酸素、1.9の窒素を示した図25を参照。望ましくない酸素は減少し、そしてN-H官能基が導入された。図26は、同じ処理であるが、ただしCF4を含むプラズマ中で処理した後の対応する結果を示す。処理後、炭素は83.3、酸素は2.6、そしてフッ素は14.1であった。これは、高いレベルの表面でのフッ素官能化を示している。