"ステータ50と、該ステータ50に挿入されるロータ1121とを備える回転電気機械10であって、上記ロータ1121は、電磁鋼板で構成された中央コア111と、該中央コア111の外周部に設けられた複数の磁石100とを有する内側ロータコア101と、上記内側ロータコア101の外側に設けられ、圧粉磁心で構成された円筒状の外側ロータコア102とを備えていることを特徴とする回転電気機械。請求項1において、上記内側ロータコア101は、上記複数の磁石100と上記外側ロータコア102との間にそれぞれ設けられ、電磁鋼板で構成された複数の周縁コア212を有し、上記複数の周縁コア212の各々の内周面212aは、該周縁コア212に対応する磁石100が収容される磁石用スロットが形成されるように、上記中央コア111の外周面111aに対して所定の空隙を隔てて対向していることを特徴とする回転電気機械。請求項2において、上記内側ロータコア101は、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212の各々の軸方向の両端面にそれぞれ設けられ、電磁鋼板で構成された2枚の円盤コア213を有し、上記2枚の円盤コア213の各々は、上記中央コア111の外周面111aおよび上記複数の周縁コア212の内周面212aによって形成された複数の磁石用スロット121にそれぞれ連通する複数の開口部213aを有していることを特徴とする回転電気機械。請求項2において、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212からなる電磁鋼板コア300は、上記内側ロータコア101の軸方向に積層された複数の積層円盤400によって構成され、上記複数の積層円盤400の各々は、上記中央コア111の一部となる円盤中央部411と、上記複数の周縁コア212の一部となる円盤周縁部412と、上記円盤周縁部412の周方向端部が上記円盤中央部411に接合されたブリッジ部433と、上記円盤周縁部412の周方向端部が上記円盤中央部411から離間している非接合部434とを有していることを特徴とする回転電気機械。請求項1~4のいずれか1項に記載の回転電気機械を備えていることを特徴とする圧縮機。電磁鋼板で構成された中央コア111と、該中央コア111の外周部に設けられた複数の磁石100とを有する内側ロータコア101と、上記内側ロータコア101の外側に設けられ、圧粉磁心で構成された円筒状の外側ロータコア102とを備えたロータ1121の製造方法であって、電磁鋼板によって構成された積層板を積層して上記中央コア111を形成する第1の工程ST11と、磁性粉末を含有する熱硬化樹脂を該熱硬化樹脂が完全硬化しない第1の温度で加工して上記外側ロータコア102を仮成形する第2の工程ST12と、上記第1の工程ST11によって形成された中央コア111を上記第2の工程ST12によって仮成形された外側ロータコア102に収容し、上記第1の温度よりも高く上記熱硬化樹脂が完全硬化する第2の温度で加熱して上記外側ロータコア102を本成形することにより、上記中央コア111および上記外側ロータコア102からなる中間組立体110を形成する第3の工程ST13と、上記第3の工程ST13によって形成された中間組立体110に上記複数の磁石100を収容して上記ロータ1121を形成する第4の工程ST14とを備えていることを特徴とするロータの製造方法。請求項6において、上記内側ロータコア101は、上記複数の磁石100と上記外側ロータコア102との間にそれぞれ設けられ、電磁鋼板で構成された複数の周縁コア212を有し、上記複数の周縁コア212の各々の内周面212aは、該周縁コア212に対応する磁石200が収容される磁石用スロットが形成されるように、上記中央コア111の外周面111aに対して所定の空隙を隔てて対向し、上記第1の工程ST11は、電磁鋼板によって構成された積層板を積層して上記中央コア111および上記複数の周縁コア212を形成し、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212からなる電磁鋼板コア300を形成し、上記第3の工程ST13は、上記第1の工程ST11によって形成された電磁鋼板コア300を上記第2の工程ST12によって仮成形された外側ロータコア102に収容し、上記第2の温度で加熱して上記外側ロータコア102を本成形することにより、上記電磁鋼板コア300および上記外側ロータコア102からなる中間組立体110を形成することを特徴とするロータの製造方法。請求項7において、上記内側ロータコア101は、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212の各々の軸方向の両端面にそれぞれ設けられ、電磁鋼板で構成された2枚の円盤コア213を有し、上記2枚の円盤コア213の各々は、上記中央コア111の外周面111aおよび上記複数の周縁コア212の内周面212aによって形成された複数の磁石用スロット121にそれぞれ連通する複数の開口部213aを有し、上記第1の工程ST11は、電磁鋼板によって構成された積層板を積層して上記中央コア111および上記複数の周縁コア212を形成し、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212の軸方向の両端面に上記2枚の円盤コア213を配置して、上記中央コア111,上記複数の周縁コア212,および上記2枚の円盤コア213からなる電磁鋼板コア300を形成することを特徴とするロータの製造方法。請求項7において、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212からなる電磁鋼板コア300は、上記内側ロータコア101の軸方向に積層された複数の積層円盤400によって構成され、上記複数の積層円盤400の各々は、上記中央コア111の一部となる円盤中央部411と、上記複数の周縁コア212の一部となる円盤周縁部412と、上記円盤周縁部412の周方向端部が上記円盤中央部411に接合されたブリッジ部433と、上記円盤周縁部412の周方向端部が上記円盤中央部411から離間している非接合部434とを有し、上記第1の工程ST11は、互いに同一の形状を有する上記複数の積層円盤400を回し積みして、上記電磁鋼板コア300を形成することを特徴とするロータの製造方法。しかしながら、圧粉磁心は、電磁鋼板よりもヒステリシス損が高い。そのため、ロータコアを圧粉磁心のみで構成する場合、ロータコアを電磁鋼板のみで構成する場合よりも、ロータコアの鉄損ヒステリシス損と渦電流損との和が高くなってしまう。そこで、この発明は、鉄損ヒステリシス損と渦電流損との和の増加を抑制しつつリサイクル性を向上させることが可能な回転電気機械を提供することを目的とする。第1の発明は、ステータ50と、該ステータ50に挿入されるロータ1121とを備える回転電気機械10であって、上記ロータ1121は、電磁鋼板で構成された中央コア111と、該中央コア111の外周部に設けられた複数の磁石100とを有する内側ロータコア101と、上記内側ロータコア101の外側に設けられ、圧粉磁心で構成された円筒状の外側ロータコア102とを備えていることを特徴とする回転電気機械である。上記第1の発明では、外側ロータコア102を圧粉磁心で構成することにより、外側ロータコア102を粉砕して再利用することができる。また、外側ロータコア102を容易に取り外すことができるので、ロータ11を電磁鋼板のみで構成する場合よりも、磁石100の取り外しを容易にすることができる。さらに、圧粉磁心は、電磁鋼板よりも渦電流損を低減することができる。ロータ11の外周部は、ロータ11の内周部よりも渦電流損が高くなる傾向にあるので、外側ロータコア102を圧粉磁心で構成することにより、ロータ11を圧粉磁心のみで構成する場合よりも、ロータ11の渦電流損を効果的に低減することができる。第2の発明は、第1の発明において、上記内側ロータコア101は、上記複数の磁石100と上記外側ロータコア102との間にそれぞれ設けられ、電磁鋼板で構成された複数の周縁コア212を有し、上記複数の周縁コア212の各々の内周面212aは、該周縁コア212に対応する磁石100が収容される磁石用スロットが形成されるように、上記中央コア111の外周面111aに対して所定の空隙を隔てて対向していることを特徴とする回転電気機械である。上記第2の発明では、磁石100と外側ロータコア102との間に周縁コア212を設けることにより、中央コア111および周縁コア212を一体に形成する場合よりも、周縁コア212を容易に取り外すことができる。また、電磁鋼板は、圧粉磁心よりも透磁率が高いので、周縁コア212を電磁鋼板で構成することにより、磁石磁束磁石100によって発生した磁束の磁束密度の低下を抑制することができる。第3の発明は、第2の発明において、上記内側ロータコア101は、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212の各々の軸方向の両端面にそれぞれ設けられ、電磁鋼板で構成された2枚の円盤コア213を有し、上記2枚の円盤コア213の各々は、上記中央コア111の外周面111aおよび上記複数の周縁コア212の内周面212aによって形成された複数の磁石用スロット121にそれぞれ連通する複数の開口部213aを有していることを特徴とする回転電気機械である。上記第3の発明では、円盤コア213によって中央コア111および周縁コア212を連結することができ、円盤コア213を取り外すことによって周縁コア212を中央コア111から容易に取り外すことができる。第4の発明は、第2の発明において、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212からなる電磁鋼板コア300は、上記内側ロータコア101の軸方向に積層された複数の積層円盤400によって構成され、上記複数の積層円盤400の各々は、上記中央コア111の一部となる円盤中央部411と、上記複数の周縁コア212の一部となる円盤周縁部412と、上記円盤周縁部412の周方向端部が上記円盤中央部411に接合されたブリッジ部433と、上記円盤周縁部412の周方向端部が上記円盤中央部411から離間している非接合部434とを有していることを特徴とする回転電気機械である。上記第4の発明では、中央コア111および周縁コア212からなる電磁鋼板コア300を複数の積層円盤400によって構成することにより、中央コア111および周縁コア212を一体に形成する場合よりも、電磁鋼板コア300を容易に分解することができる。第5の発明は、第1~4の発明のいずれか1つの発明の回転電気機械を備えていることを特徴とする圧縮機である。上記第5の発明では、回転電気機械10の渦電流損特に、ロータ11の外周部の渦電流損を効果的に低減することができるので、回転電気機械10の駆動効率の低下を抑制しつつリサイクル性を向上させることができる。第6の発明は、電磁鋼板で構成された中央コア111と、該中央コア111の外周部に設けられた複数の磁石100とを有する内側ロータコア101と、上記内側ロータコア101の外側に設けられ、圧粉磁心で構成された円筒状の外側ロータコア102とを備えたロータ1121の製造方法であって、電磁鋼板によって構成された積層板を積層して上記中央コア111を形成する第1の工程ST11と、磁性粉末を含有する熱硬化樹脂を該熱硬化樹脂が完全硬化しない第1の温度で加工して上記外側ロータコア102を仮成形する第2の工程ST12と、上記第1の工程ST11によって形成された中央コア111を上記第2の工程ST12によって仮成形された外側ロータコア102に収容し、上記第1の温度よりも高く上記熱硬化樹脂が完全硬化する第2の温度で加熱して上記外側ロータコア102を本成形することにより、上記中央コア111および上記外側ロータコア102からなる中間組立体110を形成する第3の工程ST13と、上記第3の工程ST13によって形成された中間組立体110に上記複数の磁石100を収容して上記ロータ1121を形成する第4の工程ST14とを備えていることを特徴とするロータの製造方法である。上記第6の発明では、電磁鋼板で構成された中央コア111と中央コア111の外周部に設けられた複数の磁石100とを有する内側ロータコア101の外側に、圧粉磁心で構成された円筒状の外側ロータコア102を設けることができる。第7の発明は、第6の発明において、上記内側ロータコア101は、上記複数の磁石100と上記外側ロータコア102との間にそれぞれ設けられ、電磁鋼板で構成された複数の周縁コア212を有し、上記複数の周縁コア212の各々の内周面212aは、該周縁コア212に対応する磁石200が収容される磁石用スロットが形成されるように、上記中央コア111の外周面111aに対して所定の空隙を隔てて対向し、上記第1の工程ST11は、電磁鋼板によって構成された積層板を積層して上記中央コア111および上記複数の周縁コア212を形成し、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212からなる電磁鋼板コア300を形成し、上記第3の工程ST13は、上記第1の工程ST11によって形成された電磁鋼板コア300を上記第2の工程ST12によって仮成形された外側ロータコア102に収容し、上記第2の温度で加熱して上記外側ロータコア102を本成形することにより、上記電磁鋼板コア300および上記外側ロータコア102からなる中間組立体110を形成することを特徴とするロータの製造方法である。上記第7の発明では、複数の磁石100と外側ロータコア102との間に、電磁鋼板で構成された複数の周縁コア212をそれぞれ設けることができる。第8の発明は、第7の発明において、上記内側ロータコア101は、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212の各々の軸方向の両端面にそれぞれ設けられ、電磁鋼板で構成された2枚の円盤コア213を有し、上記2枚の円盤コア213の各々は、上記中央コア111の外周面111aおよび上記複数の周縁コア212の内周面212aによって形成された複数の磁石用スロット121にそれぞれ連通する複数の開口部213aを有し、上記第1の工程ST11は、電磁鋼板によって構成された積層板を積層して上記中央コア111および上記複数の周縁コア212を形成し、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212の軸方向の両端面に上記2枚の円盤コア213を配置して、上記中央コア111,上記複数の周縁コア212,および上記2枚の円盤コア213からなる電磁鋼板コア300を形成することを特徴とするロータの製造方法である。上記第8の発明では、中央コア111および複数の周縁コア212の各々の軸方向の両端面に、電磁鋼板で構成された2枚の円盤コア213をそれぞれ設けることができる。第9の発明は、第7の発明において、上記中央コア111および上記複数の周縁コア212からなる電磁鋼板コア300は、上記内側ロータコア101の軸方向に積層された複数の積層円盤400によって構成され、上記複数の積層円盤400の各々は、上記中央コア111の一部となる円盤中央部411と、上記複数の周縁コア212の一部となる円盤周縁部412と、上記円盤周縁部412の周方向端部が上記円盤中央部411に接合されたブリッジ部433と、上記円盤周縁部412の周方向端部が上記円盤中央部411から離間している非接合部434とを有し、上記第1の工程ST11は、互いに同一の形状を有する上記複数の積層円盤400を回し積みして、上記電磁鋼板コア300を形成することを特徴とするロータの製造方法である。上記第9の発明では、中央コア111および複数の周縁コア212からなる電磁鋼板コア300を、内側ロータコア101の軸方向に積層された複数の積層円盤400によって構成することができる。第1の発明では、外側ロータコア102を再利用することができ、磁石100の取り外しを容易にすることができるとともに、ロータ11の渦電流損を効果的に低減することができるので、鉄損ヒステリシス損と渦電流損との和の増加を抑制しつつリサイクル性を向上させることができる。第2の発明では、外側ロータコア102および周縁コア212を容易に取り外すことができるので、リサイクル性を向上させることができる。また、磁石磁束磁石100によって発生した磁束の磁束密度の低下を抑制することができるので、磁石磁束を有効に利用することができる。第3の発明では、円盤コア213を取り外すことによって周縁コア212を中央コア111から容易に取り外すことができるので、磁石100の取り外しを容易にすることができ、リサイクル性を向上させることができる。第4の発明では、電磁鋼板コア300を容易に分解することができるので、磁石100の取り外しを容易にすることができ、リサイクル性を向上させることができる。第5の発明では、回転電気機械10の駆動効率の低下を抑制しつつリサイクル性を向上させることができるので、圧縮機1の駆動効率の低下を抑制しつつリサイクル性を向上させることができる。第6の発明では、鉄損ヒステリシス損と渦電流損との和の増加を抑制しつつリサイクル性を向上させることが可能なロータ1121を製造することができる。第7の発明では、周縁コア212を容易に取り外すことが可能であるとともに磁石磁束磁石100によって発生した磁束の磁束密度の低下を抑制することが可能なロータ21を製造することができる。第8の発明では、円盤コア213を取り外すことによって周縁コア212を中央コア111から容易に取り外すことが可能なロータ21を製造することができる。第9の発明では、電磁鋼板コア300を容易に分解することが可能なロータ21を製造することができる。以下、この発明の実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。実施形態1圧縮機図1は、圧縮機の構成例を示す。圧縮機1は、例えば、空気調和機図示を省略に用いられるものであり、空気調和機の室外機図示を省略に設置されている。圧縮機1は、モータ10と、ケーシング70と、圧縮機構80とを備えている。モータ10は、ブラシレスDCモータである。より具体的には、ロータコアがステータコアに直接対向する埋込磁石型モータ所謂、IPMモータである。モータ10は、ケーシング70に収容され、圧縮機構80を駆動するために用いられている。圧縮機構80は、スクロール型圧縮機構やロータリ型圧縮機構であっても良いし、その他の圧縮機構であっても良い。モータ構造次に、図2を参照して、モータ10について説明する。モータ10は、ステータ50と、ロータ11と、回転軸である駆動軸60とを備えている。なお、以下の説明において、軸方向とは、回転軸方向であって、駆動軸60の軸心の方向をいい、径方向とは、駆動軸60の軸方向と直交する方向をいう。また、外周側とは、駆動軸60の軸心からより遠い側をいい、内周側とは、駆動軸60の軸心により近い側をいう。ステータ構造ステータ50は、円筒状のステータコア51と、コイル52とを備えている。ステータコア51は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて積層板を作製し、複数の積層板を軸方向に積層することにより構成された積層コアである。ステータコア51は、バックヨーク部53と、複数のティース部5454...と、複数のツバ部5555...とを備えている。バックヨーク部53は、ステータコア51の外周部に形成され、円環状に形成されている。バックヨーク部53の外周は、ケーシング70の内面に固定されている。ティース部54は、バックヨーク部53の内周面から径方向に伸びる直方体状に形成されている。ティース部5454...の間には、コイル52が収容されるコイル用スロット56が形成されている。ティース部54には、いわゆる集中巻方式で、コイル52が巻回されている。すなわち、1つのティース部54ごとにコイル52が巻回され、巻回されたコイル52は、コイル用スロット56内に収容されている。これにより、ティース部5454...の各々において電磁石が形成される。ツバ部55は、ティース部54の内周側に連続形成されている。ツバ部55は、ティース部54よりも幅周方向の長さが大きく構成され、内周側の面が円筒面に形成されている。ツバ部55の円筒面は、ロータ11の外周面円筒面と所定の距離エアギャップGをもって対向している。ロータ構造次に、図3および図4を参照して、ロータ11について詳しく説明する。図3は、ロータ11を軸方向から見た平面図であり、図4は、ロータ11の分解斜視図である。ロータ11は、内側ロータコア101と、外側ロータコア102とを備えている。内側ロータコア101は、中央コア111と、複数ここでは、4つの磁石100100100100とを有している。なお、説明の便宜上、図3では、磁石100100100100の図示を省略している。《中央コア》中央コア111は、電磁鋼板で構成されている。例えば、中央コア111は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて複数の積層板を作製し、複数の積層板を軸方向に積層した積層コアである。中央コア111を構成する複数の積層板は、カシメ131によって固定されている。また、中央コア111の中心には、軸穴130が形成されている。軸穴130には、駆動軸60が固定されている例えば、焼き嵌めによって固定されている。ここでは、中央コア111は、4つの外周面111a111a111a111aを有する四角柱状となっている。また、中央コア111の4つの角部は、外側ロータコア102の内周面に対応するように丸められている。《磁石》磁石100100100100は、希土類金属を用いた永久磁石例えば、ネオジム鉄ボロン系の磁石や、フェライト磁石などであり、互いに同一の形状を有している。磁石100100100100は、中央コア111の外周部に設けられている。また、磁石100は、外周面ロータ11の外周側に対向する面および内周面回転軸に対向する面が磁極面となるように構成されている。すなわち、磁石100の外周面および内周面のうち一方の面がS極に構成され、他方の面がN極に構成されている。さらに、磁石100100100100は、ロータ11の周方向にS極の磁極面とN極の磁極面とが交互に位置するように配置されている。ここでは、磁石100の外周面は、円弧状となっている。また、磁石100の内周面は、平坦面状となっている。《外側ロータコア》外側ロータコア102は、圧粉磁心で構成されている。また、外側ロータコア102は、円筒状となっている。ここでは、外側ロータコア102の外周面および内周面は、円筒状となっている。《磁石用スロット》中央コア111の外周面111a111a111a111aは、外側ロータコア102の内周面102aに対して所定の空隙を隔ててそれぞれ対向している。これにより、複数ここでは、4つの磁石100100100100をそれぞれ収容する複数ここでは、4つの磁石用スロット121121121121が形成されている。磁石用スロット121121121121は、ロータ11の軸心回りに所定のピッチでここでは、90°ピッチで配置されている。ロータの製造工程次に、図5を参照して、図3および図4に示したロータ11の製造工程について説明する。《電磁鋼板コア形成工程ST11》まず、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて複数の積層板を作製し、複数の積層板を軸方向に積層することにより、電磁鋼板で構成された電磁鋼板コアここでは、中央コア111を形成する。《圧粉磁心コア仮成形工程ST12》また、磁性粉末を含有する熱硬化樹脂を第1の温度で加工することにより、圧粉磁心で構成された外側ロータコア102を仮成形する。詳しく説明すると、磁性粉末を含有する熱硬化樹脂を成形型に充填し、第1の温度でプレス成形を行うことにより、外側ロータコア102を仮成形する。なお、第1の温度は、熱硬化樹脂が完全硬化しない温度であり、熱硬化樹脂の完全硬化温度例えば、120°C~150°Cよりも低い温度例えば、50°C~120°Cである。《圧粉磁心コア本成形工程ST13》次に、電磁鋼板コア形成工程ST11によって形成された中央コア111を、圧粉磁心コア仮成形工程ST12によって仮成形された外側ロータコア102に収容する図6a参照。次に、中央コア111が挿入された外側ロータコア102を第2の温度で加熱することにより、外側ロータコア102を本成形する。なお、第2の温度は、第1の温度よりも高く、熱硬化樹脂を完全硬化させる温度であり、熱硬化樹脂の完全硬化温度よりも高い温度例えば、150°C~200°Cである。これにより、中央コア111および外側ロータコア102からなる中間組立体110が形成される。《磁石挿入工程ST14》次に、圧粉磁心コア本成形工程ST13によって形成された中間組立体110の磁石用スロット121121121121に、磁石100100100100をそれぞれ収容する図6b参照これにより、ロータ11が形成される。なお、圧粉磁心コア仮成形工程ST12は、電磁鋼板コア形成工程ST11よりも前に実行されても良いし、電磁鋼板コア形成工程ST11と同時に実行されても良い。実施形態1の効果以上のように、外側ロータコア102を圧粉磁心で構成することにより、外側ロータコア102を粉砕して再利用することができる。また、外側ロータコア102を容易に取り外すことができるので、ロータ11を電磁鋼板のみで構成する場合よりも、磁石100100100100の取り外しを容易にすることができる。さらに、圧粉磁心は、電磁鋼板よりも渦電流損を低減することができる。ロータ11の外周部は、ロータ11の内周部よりも渦電流損が高くなる傾向にあるので、外側ロータコア102を圧粉磁心で構成することにより、ロータ11を圧粉磁心のみで構成する場合よりも、ロータ11の渦電流損を効果的に低減することができる。したがって、ロータ11の鉄損ヒステリシス損と渦電流損との和の増加を抑制しつつリサイクル性を向上させることができる。また、モータを搭載する圧縮機では、高周波のPWM波形を用いてモータのインバータ制御を行うことが多い。そのため、このような圧縮機では、高周波鉄損特に、ロータコアの外周部の渦電流損が高くなり、モータの駆動効率が低下してしまう傾向にある。一方、この実施形態による圧縮機1では、モータ10の渦電流損特に、ロータ11の外周部の渦電流損を効果的に低減することができるので、モータ10の駆動効率の低下を抑制することができる。このように、この実施形態による圧縮機1では、モータ10の駆動効率の低下を抑制しつつリサイクル性を向上させることができるので、圧縮機1の駆動効率の低下を抑制しつつリサイクル性を向上させることができる。《端板および補強リング》なお、ロータ11の軸方向の両端面中央コア111の両端面には、2枚の端板図示を省略が取り付けられていても良い。また、2枚の端板には、ボルト穴が形成されていても良い。この場合、中央コア111を構成する複数の積層板には、2枚の端板のボルト穴に連通するボルト穴が形成されていても良い。このように構成することにより、次のように、2枚の端板をロータ11の軸方向の両端面にそれぞれ固定することができる。すなわち、磁石用スロット121121121121に磁石100100100100をそれぞれ収容した状態で、2枚の端板をロータ11の軸方向の両端面にそれぞれ取り付け、2枚の端板のボルト穴および中央コア111のボルト穴にボルトを挿入して締結することにより、2枚の端板をロータ11の軸方向の両端面にそれぞれ固定することができる。また、ロータ11の外周すなわち、外側ロータコア102の外周に、円筒状の補強リング図示を省略が取り付けられていても良い。このように構成することにより、ロータ11を補強することができ、ロータ11の回転中に発生する遠心力によってロータ11が破壊されてしまうことを防止することができる。実施形態1の変形例図7は、実施形態1によるロータ11の変形例を軸方向から見た平面図であり、図8は、実施形態1によるロータ11の変形例の分解斜視図である。図7および図8のように、磁石100100100100は、平板状となっていても良い。また、磁石用スロット121の平面形状軸方向から見た形状が概ねU字状の穴形状となるように、中央コア111および外側ロータコア102が形成されていても良い。図7および図8では、磁石用スロット121は、平板状の磁石100が挿入される磁石挿入部121aと、磁石挿入部121aの両端部から外周側へ延びる2つのバリア部121b121bとによって構成されている。外側ロータコア102の内周面102aの平面形状軸方向に見た形状は、中央コア111の平面形状に対応した形状ここでは、矩形状となっている。外側ロータコア102の内周側には、複数ここでは、4つの凹部102b102b102b102bが形成されている。凹部102b102b102b102bは、軸心回りに所定のピッチでここでは、90°ピッチで配置されている。また、中央コア111の複数ここでは、4つの角部には、外側ロータコア102の凹部102b102b102b102bにそれぞれ当接するように外周側へ突出する複数ここでは、4つの凸部がそれぞれ形成されている。そして、中央コア111の外周面111a111a111a111aは、磁石用スロット121121121121が形成されるように、外側ロータコア102の内周面102a102a102a102aに所定の空隙を隔ててそれぞれ対向している。実施形態1の変形例の効果以上のように構成した場合も、外側ロータコア102を再利用することができ、磁石100100100100の取り外しを容易にすることができるとともに、ロータ11の渦電流損を効果的に低減することができる。したがって、ロータ11の鉄損ヒステリシス損と渦電流損との和の増加を抑制しつつリサイクル性を向上させることができる。実施形態2実施形態2によるモータ10は、図1~図4に示したロータ11に代えて、図9および図10に示したロータ21を備えている。ロータ構造図9は、実施形態2によるロータ21を軸方向から見た平面図であり、図10は、実施形態2によるロータ21の分解斜視図である。ロータ21では、内側ロータコア101は、中央コア111および複数ここでは、4つの磁石100100100100に加えて、複数ここでは、4つの周縁コア212212212212と、2枚の円盤コア213213とをさらに有している。中央コア111,周縁コア212212212212,および円盤コア213213は、電磁鋼板コア300を構成している。なお、説明の便宜上、図9では、円盤コア213の図示を省略している。中央コア,磁石,および外側ロータコア図9および図10では、磁石100100100100は、平板状となっている。中央コア111は、4つの外周面111a111a111a111aを有する四角柱状となっている。また、中央コア111の4つの角部には、外側ロータコア102の内周面102aに当接するように外周側へ突出する4つの凸部がそれぞれ形成されている。外側ロータコア102の内周面および外周面は、円筒状となっている。電磁鋼板コア図11は、図9および図10に示した電磁鋼板コア300の分解斜視図である。《周縁コア》周縁コア212212212212は、電磁鋼板で構成されている。周縁コア212212212212は、互いに同一の形状を有している。例えば、周縁コア212は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて複数の積層板を作製し、複数の積層板を軸方向に積層した積層コアである。周縁コア212212212212は、磁石100100100100と外側ロータコア102との間にそれぞれ設けられている。周縁コア212の内周面212aは、磁石用スロットが形成されるように、中央コア111の外周面111aに対して所定の空隙を隔てて対向している。すなわち、磁石用スロット121121121121は、中央コア111の外周面111a111a111a111aおよび周縁コア212212212212の内周面212a212a212a212aによって形成されている。ここでは、磁石用スロット121の平面形状軸方向から見た形状は、概ねU字状の穴形状となっている。また、周縁コア212212212212の外周面212b212b212b212bは、外側ロータコア102の内周面102aにそれぞれ当接している。《円盤コア》円盤コア213213は、電磁鋼板で構成されている。円盤コア213213は、互いに同一の形状を有している。例えば、円盤コア213は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜くことにより形成されている。円盤コア213213は、中央コア111および周縁コア212212212212の軸方向の両端面にそれぞれ設けられている。円盤コア213は、複数ここでは、4つの磁石用スロット121121121121にそれぞれ連通する複数ここでは、4つの開口部213a213a213a213aを有している。開口部213aの平面形状軸方向に見た形状は、磁石用スロット121の平面形状に対応した形状ここでは、概ねU字状の穴形状となっている。また、円盤コア213の中心には、軸穴130が形成されている。《カシメおよびボルト穴》円盤コア213213および周縁コア212212212212を構成する複数の積層板は、カシメ132によって固定されている。また、円盤コア213213および周縁コア212212212212を構成する複数の積層板には、ボルト穴133133133133が形成されている。このように構成することにより、次のように、2枚の端板図示を省略をロータ21の軸方向の両端面2枚の円盤コア213213の端面にそれぞれ固定することができる。すなわち、ボルト穴133133133133に連通するボルト穴を2枚の端板にそれぞれ形成し、磁石用スロット121121121121に磁石100100100100をそれぞれ収容した状態で、2枚の端板をロータ21の軸方向の両端面にそれぞれ取り付け、2枚の端板のボルト穴およびロータ21のボルト穴133133133133にボルトをそれぞれ挿入して締結することにより、2枚の端板をロータ21の軸方向の両端面にそれぞれ固定することができる。ロータの製造工程次に、図9および図10に示したロータ21の製造工程について説明する。《電磁鋼板コア形成工程ST11》まず、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて複数の積層板を作製し、複数の積層板を軸方向に積層することにより、中央コア111および周縁コア212212212212を形成する。また、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜くことにより、2枚の円盤コア213213を形成する。次に、中央コア111および周縁コア212212212212の軸方向の両端面に円盤コア213213を取り付けることにより、電磁鋼板コア300を形成する。《圧粉磁心コア仮成形工程ST12》また、実施形態1と同様に、磁性粉末を含有する熱硬化樹脂を第1の温度で加工することにより、圧粉磁心で構成された外側ロータコア102を仮成形する。《圧粉磁心コア本成形工程ST13》次に、電磁鋼板コア形成工程ST11によって形成された電磁鋼板コア300を、圧粉磁心コア仮成形工程ST12によって仮成形された外側ロータコア102に収容する。次に、電磁鋼板コア300が挿入された外側ロータコア102を第2の温度で加熱することにより、外側ロータコア102を本成形する。これにより、電磁鋼板コア300および外側ロータコア102からなる中間組立体110が形成される。《磁石挿入工程ST14》次に、実施形態1と同様に、圧粉磁心コア本成形工程ST13によって形成された中間組立体110の磁石用スロット121121121121に磁石100100100100をそれぞれ収容する。これにより、ロータ21が形成される。実施形態2の効果以上のように、磁石100100100100と外側ロータコア102との間に周縁コア212212212212をそれぞれ設けることにより、中央コア111および周縁コア212212212212を一体に形成する場合よりも、周縁コア212212212212を容易に取り外すことができる。ここでは、円盤コア213213によって中央コア111および周縁コア212212212212を連結することができ、円盤コア213213を取り外すことによって、周縁コア212212212212を中央コア111から容易に取り外すことができる。このように、外側ロータコア102および周縁コア212212212212を容易に取り外すことができるので、磁石100100100100の取り外しを容易にすることができ、ロータ21のリサイクル性を向上させることができる。また、電磁鋼板は、圧粉磁心よりも透磁率が高いので、周縁コア212212212212を電磁鋼板で構成することにより、磁石磁束磁石100100100100によって発生した磁束の磁束密度の低下を抑制することができる。これにより、磁石磁束を有効に利用することができる。実施形態2の変形例図12は、実施形態2によるロータ21の変形例を軸方向から見た平面図であり、図13は、実施形態2によるロータ21の変形例の分解斜視図である。図12および図13のように、中央コア111および周縁コア212212212212からなる電磁鋼板コア300は、軸方向に積層された複数の積層円盤400400...によって構成されていても良い。積層円盤400400...は、電磁鋼板で構成されている。積層円盤400400...は、互いに同一の形状を有している。例えば、積層円盤400は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜くことにより形成されている。積層円盤図14は、積層円盤400を軸方向から見た平面図である。積層円盤400は、円盤中央部411と、複数ここでは、4つの円盤周縁部412412412412と、1または複数ここでは、1つのブリッジ部433と、1または複数ここでは、3つの非接合部434434434とを有している。円盤中央部411は、中央コア111の一部となる部分である。円盤周縁部412412412412は、それぞれ、周縁コア212212212212の一部となる部分である。ブリッジ部433は、円盤周縁部412の周方向端部が円盤中央部411の角部に接合されている部分である。非接合部434は、円盤周縁部412の周方向端部が円盤中央部411の角部から離間している部分である。電磁鋼板コア形成工程ST11電磁鋼板コア形成工程ST11において、図12および図13に示した電磁鋼板コア300は、図15のように、積層円盤400400...の回し積みによって形成されている。すなわち、積層円盤400400...を軸心回りに所定の角度ずつここでは、90°ずつ回転させながら軸方向に積層することにより、電磁鋼板コア300が形成されている。実施形態2の変形例の効果以上のように、中央コア111および周縁コア212212212212からなる電磁鋼板コア300を複数の積層円盤400400...によって構成することにより、中央コア111および周縁コア212212212212を一体に形成する場合よりも、電磁鋼板コア300を容易に分解することができる。これにより、磁石100100100100の取り外しを容易にすることができるので、ロータ21のリサイクル性を向上させることができる。その他の実施形態以上の説明において、磁石100および磁石用スロット121の個数が4つである場合を例に挙げて説明したが、磁石100および磁石用スロット121の個数は、4つよりも多くても良い。また、積層円盤400のブリッジ部433の個数が1つである場合を例に挙げて説明したが、ブリッジ部433の個数は、2つ以上であっても良い。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"