角鋼管などのワークに対して接離作動する刃物台を設けて、この刃物台に回転駆動する開先加工カッターとワークの外周面に当接して転動する倣いローラとを備え、この倣いローラによって開先加工カッターの切込み位置を規制するようにしたものにおいて、前記倣いローラを、転動方向に配設した第1の倣いローラと第2の倣いローラとによって構成し、これら倣いローラをそれぞれワーク外周面に当接する突出位置と、外周面から離隔する退避位置とに設定できるようにすると共に、上記第1の倣いローラが突出位置にあるとき、その転動中心と開先加工カッターの回転軸心とを一致して設定するようにしたことを特徴とする角鋼管などの開先加工装置。第1の倣いローラが突出位置にあるとき、第2の倣いローラを退避位置に設定し、また第1の倣いローラが退避位置にあるとき、第2の倣いローラを突出位置に設定したことを特徴とする請求項1の角鋼管などの開先加工装置。周知のように、角鋼管などにおいては、ワンシーム材、ツーシーム材図13は前者と呼ばれるものがあり、何れも製作工程上において継目となる箇所に溶接ビード部104を生ずる。この溶接ビード部104は外周面上に突出するものであり、このワークWを従来の倣い切削装置で開先加工したときには、同図のように切削面に突起部105を生じてしまう。この突起部105は、後工程でグラインダ掛けすれば平らに修正することができるが、人為作業のために多くの労力負担を要する。また事前に溶接ビード部104を削除することによって、突起部105の生成を回避することができるが、上記同様の労力負担を招くことになり改善が望まれた。本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、突起部あるいは溶接ビード部の削除など人為作業を要することなく自動的に所期の開先加工を行うことができる角鋼管などの開先加工装置を提供しようとするものである。上記の課題を解決するために、本発明に係る角鋼管などの開先加工装置は、角鋼管などのワークに対して接離作動する刃物台を設けて、この刃物台に回転駆動する開先加工カッターとワークの外周面に当接して転動する倣いローラとを備え、この倣いローラによって開先加工カッターの切込み位置を規制するようにしたものにおいて、前記倣いローラを、転動方向に配設した第1の倣いローラと第2の倣いローラとによって構成し、これら倣いローラをそれぞれワーク外周面に当接する突出位置と、外周面から離隔する退避位置とに設定できるようにすると共に、上記第1の倣いローラが突出位置にあるとき、その転動中心と開先加工カッターの回転軸心とを一致して設定したものである。また本発明に係る角鋼管などの開先加工装置は、請求項2において、第1の倣いローラが突出位置にあるとき、第2の倣いローラを退避位置に設定し、また第1の倣いローラが退避位置にあるとき、第2の倣いローラを突出位置に設定したものである。上記のように構成した課題解決手段によれば、開先加工カッターが溶接ビード部に対応したとき、第1の倣いローラをそこから退避し、代わりに溶接ビード部から外れた第2の倣いローラをワークの外周面に当接して切削加工を行う。また開先加工カッターが溶接ビード部に対応していないときは、第1の倣いローラをワークの外周面に当接し、第2の倣いローラを退避して切削加工を行うようにする。このように溶接ビード部から倣いローラを退避しながら切削加工を行うことができるので、切削加工面に突起部が生ずることがない。そして、これによって開先面の突起部を削除するなどの人為作業をなくすることができる。以下、本発明に係る角鋼管などの開先加工装置を一実施例について説明する。図1~図3において、Wは両側板の中央に溶接ビード部Bを有するツーシームタイプの角鋼管以下、ワークという1はワークWを載置するコロコンベア式のテーブル2はテーブル1における移送方向の中間部に立設した門型状のフレーム3はフレーム2に設けた複数個の受ローラ4は外周面を受ローラ3に支持して回転自在とした旋回体である。この旋回体4は、正面視したとき大径の円盤状であり、中央部に大きな空間部5を備える。6は旋回体4の外周部に設けたギヤ7はフレーム2側に固定して設けたサーボモータなどの電動モータ8は電動モータ7の出力軸に取りつけたピニオンギヤである。上記の電動モータ7とギヤ部材は、旋回体4を自由な速度で回転する回転駆動手段を構成する。9は旋回体4の回転平面部にして空間部5の両側に配設した直径方向の第1の移動ガイド10はスライドベアリングを介して第1の移動ガイド9に移動自在に配設した一対の第1の移動ベース11は第1の移動ベース10のそれぞれをガイド方向に作動する油圧シリンダである。この油圧シリンダ11は、第1の直線駆動手段を構成する。12は第1の移動ベース10に配設した第1の移動ガイド9と直交する方向の第2の移動ガイド13はスライドベアリングを介して第2の移動ガイド12に移動自在に配設した第2の移動ベース14は第2の移動ベース13の移動方向に設けた送りねじ軸15は送りねじ軸14を回転するサーボモータなどの電動モータ上記の送りねじ軸14は、第2の移動ベース13側のナット体図示省略に螺合しており、第2の移動ベース13を直線移動する第2の直線駆動手段を構成する。16は第2の移動ベース13に設けた刃物台17は刃物台16に回転自在に設けたスピンドル18は減速手段を介してスピンドル17を回転駆動する電動モータ19はスピンドル17の先端部に取りつけた截頭円錐形状の開先加工カッターである。20は刃物台16の端部に前方へ張り出して設けた取付ステイ21は取付ステイ20に設けた第1の移動ガイド9と同方向のスライドガイド22はスライドガイド21に移動自在に設けた移動プレート23は支軸24によって移動プレート22に回転自在に設けた第1の倣いローラ25は移動プレート22に連係した油圧シリンダである。上記の油圧シリンダ25は、第1の倣いローラ23の位置設定手段を構成しており、この倣いローラ23がワークWの外周面に当接する突出位置において、その回転中心と開先加工カッター19の回転中心が一致するように設定する。またこの油圧シリンダ25は、反対方向への作動によって倣いローラ23をワークWの外周面から離隔する退避位置に設定する。31は倣いローラ23における転動方向の前方位置にしてスライドガイド21に隣接して設けたスライドガイド32はスライドガイド31に移動自在に設けた移動プレート33は支軸34によって移動プレート32に回転自在に設けた第2の倣いローラ35は移動プレート32に連係した油圧シリンダである。上記の油圧シリンダ35は、第2の倣いローラ33の位置設定手段を構成しており、突出位置において、この倣いローラ33をワークWの外周面に当接する。またこの油圧シリンダ35は、反対方向への作動によって倣いローラ33をワークWの外周面から離隔する退避位置に設定する。上記の油圧シリンダ25、35には切換作動回路が接続されており、第1の倣いローラ23が突出位置にあってワークWの外周面に当接するときは、第2の倣いローラ33が退避位置に設定される。またこれと反対に第2の倣いローラ33が突出位置にあってワークWの外周面に当接するときは、第1の倣いローラ23が退避位置に設定される。一実施例に係る角鋼管などの開先加工装置の構成は、上記の通りであり、次のようにしてワークWの端面部に所要の開先加工を行う。それには、まずテーブル1上にワークWを供給し、長手方向の位置を当接ストッパ手段図示省略によって決定する。そして、次に幅方向のクランプ手段図示省略を動作し、ワークWの幅中心を旋回体4の回転中心に合わせて設定する。なお、一例としてのワークWの高さ中心は、旋回体4の中心位置より下方にある。またワークWは、両側板の継目部分に溶接ビード部Bを有するツーシーム材であり、この溶接ビード部Bは、ワークW高さの半分の位置に存在する。この高さ寸法は、予め数値的にも知ることができる。このようにしてワークWのセットが終了したならば、図6のように、旋回体4における第1の移動ガイド9が水平状態に、また第2の移動ガイド12が垂直状態に設定されており、一方右側の開先加工カッター19が溶接ビード部Bの位置より幾分低い位置に設定されていることを確認する。また第1の倣いローラ23が突出位置にあって、開先加工カッター19の回転中心に一致しており、第2の倣いローラ33が退避位置にあることを確認する。以上の初期の確認が終了したならば、開先加工カッター19を回転駆動すると共に油圧シリンダ11によって開先加工カッター19を水平移動し、ワークWに向けて接近作動する。この動作によって開先加工カッター19がワークWの側板に切込み、開先加工が行われる。この切削加工は、突出位置にある倣いローラ23がワークWの外周面に当接するとき終了する。図4参照上記の切込み切削が終了したならば、旋回体4の回転制御、第1の移動ベース10および第2の移動ベース13の移動制御によって、第1の倣いローラ13をワークWの外周面に当接しながら転動し、切削加工を行う。図6~図9参照この切削加工は、旋回体4が半周回するまで継続されるものであり、これによってワークWの端面部の全外周面に開先加工を行うことができる。ワークWの全外周面の切削加工が終了したならば、開先加工カッター19を切削面から退避すると共に、旋回体4を前記と逆方向に回転し、加工機械の全体を初期の確認時点の状況に戻すようにする。上記した第1の倣いローラ23による切削加工においては、この倣いローラ23が溶接ビード部Bの影響を受けており、切削加工面には突起部が生じている。従って、上記の切削加工後においては、第1の倣いローラ23を突出位置から退避位置に設定し、第2の倣いローラ33を退避位置から突出位置に設定する。図5参照そして、第2の倣いローラ33をワークWの外周面に当接しながら転動して開先加工を行うようにする。この切削加工は、開先加工カッター19が突起部を削除するだけの範囲でよいことは勿論である。なお、上記の一実施例では、第1の倣いローラ23を使用してワークWの全周加工を行った後に第2の倣いローラ33を使用して突起部の削除を行ったが、手順を逆にして行うことができることは言うまでもない。また一実施例では、第1の倣いローラ23と第2の倣いローラ33の直径を同じとして例示してあるが、異径としても良いことは勿論であり、設計変更の範囲に留まるものである。例えば第2の倣いローラ33を小径としたときは、二つの倣いローラ間の距離を小さく抑えることができ、コンパクト構成を得ることができる。また一実施例では、第1の倣いローラ23と第2の倣いローラ33とを別個の油圧シリンダ25、35によって作動したものであるが、図10に示す実施例のように構成すれば一個の油圧シリンダで行うことができるものである。すなわち、40は刃物台16に設けた支軸41は支軸40に揺動自在に設けたアーム部材42はアーム部材41の一端に設けた第1の倣いローラ43はアーム部材41の他端に設けた第2の倣いローラ44はピストンロッドを介してアーム部材41に連係した油圧シリンダである。