鏡板から渦巻き状のラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、前記旋回スクロールの背面には高圧領域と背圧室を形成し、自転拘束機構による規制により前記旋回スクロールが円軌道に沿って所定の旋回半径で旋回することで、前記圧縮室が容積を変えながら中心に向かって移動し、吸入、圧縮、吐出の一連の動作を行うスクロール圧縮機において、前記固定スクロールには、メイン吐出とは別に圧縮途中で連通するバイパス吐出穴が形成され、前記高圧領域と前記背圧室を間欠的に連通させる経路が開口するタイミングは、バイパス吐出穴が開口するタイミングに対して、クランク角度で10度以上80度以下早く開口するように設定されているスクロール圧縮機。前記従来の構成では、冷媒ガスのバイパス吐出穴の有無およびバイパス吐出するタイミングと旋回スクロールの背面に連通する連通穴と背圧室が連通するタイミングについて何ら開示されていない。そのため、低圧縮比運転時において過圧縮運転により圧縮室の圧力は高くなると考えられる。また、背圧室も圧力脈動が存在するが必要圧力として旋回スクロールの離反を防止するため背圧を設定する必要があり、結果として定格条件など実運転時に過剰圧力となり入力増加による性能悪化等の問題が発生すると考えられる。本発明は前記従来の課題を解決するもので、高圧領域と背圧室が連通するタイミングと容積比の高い側のバイパス穴が開口するタイミングを調整することにより、背圧室の圧力脈動の高くなるタイミングで圧縮室の圧力は過圧縮状態にすることにより、過剰な背圧をかける必要が無くなり、高効率を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。上記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、鏡板から渦巻き状のラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、前記旋回スクロールの背面には高圧領域と背圧室を形成し、自転拘束機構による規制により前記旋回スクロールが円軌道に沿って所定の旋回半径で旋回することで、前記圧縮室が容積を変えながら中心に向かって移動し、吸入、圧縮、吐出の一連の動作を行うスクロール圧縮機において、前記固定スクロールには、メイン吐出とは別に圧縮途中で連通するバイパス吐出穴が形成され、前記高圧領域と前記背圧室を間欠的に連通させる経路が開口するタイミングは、バイパス吐出穴が開口するタイミングに対して、クランク角度で10度以上80度以下早く開口するように設定されている。本発明のスクロール圧縮機は、バイパス穴が開口し始めるタイミングのクランク角度10~80°手前の範囲で、高圧領域と背圧室を連通させる経路の開口端が背圧側へ開口するため、過圧縮により圧縮室の内圧が上昇するタイミングに背圧室の圧力を高く設定できるために、過剰な圧力を印加させることなく旋回スクロールの離反が抑制することが可能となり高効率を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。第1の発明に係るスクロール圧縮機は、鏡板から渦巻き状のラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールの背面には高圧領域と背圧室を形成し、自転拘束機構による規制により旋回スクロールが円軌道に沿って所定の旋回半径で旋回することで、圧縮室が容積を変えながら中心に向かって移動し、吸入、圧縮、吐出の一連の動作を行うスクロール圧縮機において、前記固定スクロールには、メイン吐出とは別に圧縮途中で連通するバイパス吐出穴が形成され、前記高圧領域と前記背圧室を間欠的に連通させる経路が開口するタイミングは、容積比の高い側の圧縮室のバイパス吐出穴が開口するタイミングに対して、クランク角度で10度以上80度以下早く開口するように設定されている。これにより、過圧縮により圧縮室の内圧が上昇するタイミングに背圧室の圧力を高く設定できるために、過剰な圧力を印加させることなく旋回スクロールの離反が抑制することが可能となり高効率を実現することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の第1の実施の形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。図2は本実施形態に係る圧縮機構部の要部拡大断面図である。以下、本実施の形態のスクロール圧縮機について、その動作、作用を説明する。図1、図2に示すように、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器1内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸4の主軸受部材11と、この主軸受部材11上にボルト止めした固定スクロール12との間に、固定スクロール12と噛み合う旋回スクロール13を挟み込んでスクロール式の圧縮機構2を構成し、旋回スクロール13と主軸受部材11との間に旋回スクロール13の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転拘束機構14を設けて、クランク軸4の上端にある偏心軸部4aにて旋回スクロール13を偏心駆動することにより旋回スクロール13を円軌道運動させ、これにより固定スクロール12と旋回スクロール13との間に形成している圧縮室15が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器1外に通じた吸入パイプ16及び固定スクロール12の外周部の吸入口17から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール12の中央部の吐出口18からリード弁19を押し開いて密閉容器1内に吐出させることを繰り返す、また低負荷運転時は固定スクロール12の圧縮室途中に設けられたバイパス穴18aよりリード弁19を押し開いて密閉容器1内に吐出される。また旋回スクロール13の背面13eには、高圧領域30と、高圧と低圧の中間圧に設定された背圧室29が形成されている。この背面13eの圧力付加により旋回スクロール13は固定スクロール12に安定的に押しつけられ、漏れを低減するとともに安定して円軌道運動を行うことができる。圧縮機運転中は、クランク軸4の下端にはポンプ25が設けられ、スクロール圧縮機と同時に駆動される。これによりポンプ25は密閉容器1の底部に設けられたオイル溜め20にあるオイル6を吸い上げて、オイルフィルタ等で異物を除去した後、クランク軸4内を通縦しているオイル供給穴26を通じて圧縮機構2に供給する。このときの供給圧は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等であり、旋回スクロール13に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール13は固定スクロール12から離れたり片当たりしたりするようなことはなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。このように供給されたオイル6の一部は、供給圧や自重によって、逃げ場を求めるようにして偏心軸部4aと旋回スクロール13との嵌合部、クランク軸4と主軸受部材11との間の軸受部66に進入してそれぞれの部分を潤滑した後落下し、オイル溜め20へ戻る。高圧領域30に供給されたオイル6の別の一部は、旋回スクロール13に形成され、かつ高圧領域30に一方の開口端を有する第1の経路54を通って、自転拘束機構14が位置している背圧室29に進入し、スラスト摺動部及び自転拘束機構14の摺動部を潤滑するのに併せ、背圧室29にて旋回スクロール13の背圧を印加する。また旋回スクロール13には、背圧室29に一方の開口端55aを有する第2の経路55が形成されており、旋回スクロール13の旋回運動に伴って、背圧室29と圧縮室15を間欠的に連通させる。例えば図2に示す構成の場合、第2の経路55における他方の開口端55bを、固定スクロール12のラップ溝底面に形成された凹部12dに周期的に開口させることで、間欠連通を実現させている。その結果オイルが圧縮室15に供給される。ここで背圧室29におけるオイル量について説明する。第1の経路54を介して高圧領域30から背圧室29へと進入するオイル6と、第2の経路55を介して背圧室29から圧縮室15へと進入するオイル6に関して、前者のオイル量が多い場合、背圧室29には過剰なオイル6が供給されるため、圧力が上昇してしまう。その結果、旋回スクロール13に過剰な背圧が印加される。過剰な背圧が印加された場合には、スラスト荷重が増大するため、性能悪化や信頼性悪化を引き起こすという課題があり、また前者のオイル量が少ない場合背圧力が圧縮室の内圧の反力より小さくなることにより旋回スクロールの離反による性能悪化騒音増大の問題が発生する。図5にバイパス穴18aが開口した時の従来の旋回スクロール13、固定スクロール12及び開口端54bの関係を示す。図5から明らかなようにバイパス穴18aが開口した時は、開口端54bは高圧領域側にあるために背圧室29へオイル供給がされない位置関係にある。図6に低負荷運転時におけるクランク角度変化に伴う圧縮室15圧力変化および背圧室29にける圧力変化を示したグラフである。横軸にクランク角度、縦軸がそれぞれの圧力変化をあらわしたものである。低負荷運転時に開口端54bが開口する前に圧縮室15の圧力がシステム高圧に達することが多いためグラフに示したように過圧縮運転な状態になる。その時圧縮室15内の圧力が増加し旋回スクロール13への反力は増加する。しかしながら背圧室29の圧力は開口端54bが開口した時は、背圧側領域に開口しておらず高圧側領域にあるため、背圧力は図6に示されるように低くなっている。そのため、旋回スクロール13が固定スクロール12より離反しないような必要な背圧力は平均背圧力よりも高く設定する必要があり定格運転などシステムで通常、もしくは負荷の高い運転時において背圧力は必要圧力より大きくなるため旋回スクロール13及び固定スクロール12間で生じる摺動損失が増加する。そこで、本実施の形態のスクロール圧縮機では、旋回スクロール13の背面13eに形成された他方の開口端54bを、高圧領域30と背圧室29を周期的に往来させるものであり、開口端54bが背圧領域側へ開口するタイミングをバイパス穴18aが開口する手前10°~80°で設定している。つまり図3に示したように開口端54bは背圧側へ開口しているため、開口端54bより背圧室29へ高圧オイルが流れ込む。本発明のクランク角度変化によるそれぞれの圧力変化をあらわしたグラフを図4に示す。グラフから明らかなように圧縮室内圧が高くなる過圧縮状態の時に背圧室の圧力も高くなり低負荷運転時の必要背圧力は小さく設定することが可能となる。その結果、背圧力を小さくすることにより高効率化を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。