金属管材料を保持し、その一端部を塑性加工により前記管材料外径の外側方向に曲折する曲折工程と、曲折した端部をリング状に打ち抜く打ち抜き工程とからなることを特徴とするワッシャ及びリング形状の製造方法。上記のような従来技術の問題点に鑑みて、本発明によるワッシャ及びリング形状の製造方法では、金属管材料を塑性加工することにより、特許文献2の技術の材料廃棄コストが少ない、及び放射状の鍛造流線を有するワッシャ及びリング形状を小出力のプレス装置又は回転加工などの塑性加工装置により製造できる方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明によるワッシャ及びリング形状製造方法は、金属管材料を保持し、その一端部を塑性加工により前記管材料外径の外側方向に曲折する工程と、曲折した端部をリング状に打ち抜く工程とからなることを特徴とする。本発明によるワッシャ及びリング形状の製造方法では、金属管材料を塑性加工により曲折して打ち抜くことによりワッシャ及びリング形状を製造するため、材料の廃棄部分がほとんどない。また、線材ではなく管材を使用することにより、厚さが2~10mm程度の肉厚ワッシャ及びリング形状製造時においてもプレス加工又は回転加工などの塑性加工時の圧力を低く抑えることが可能となり、結果として製造コストを低減することが可能となる。以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例について説明する。図1には、本発明によるワッシャ及びリング形状の製造方法の工程を示した。aでは、金属管材料1を保持する。bでは、保持した金属管材料1の一端部をプレス成形又は回転加工などの塑性加工をすることにより、金属管材料1外径の外側方向に曲折する。曲折部においては、金属管材料1は内面側曲率3と外面側曲率4に沿って曲折されている。cにおいて、曲折した部分を打ち抜く又はその他の塑性加工を行うことにより、中空部5を有するワッシャ及びリング形状を製造することができる。cにおいて、打ち抜き金型を変えることでワッシャ及びリング形状の外径、内径の輪郭形状は自由に変形できる。図2には、図1bに示した金属管材料のプレス成形又は回転加工などの塑性加工に使用する金型の例を示した。この金型は上型11と下型12とからなり、これらの金型を上下に嵌合することにより、金属管材料1の端部を曲折することができる。尚、上型11には金属管材料1の内面側曲率3を形成するための上型曲率部13が、また下型12には金属管材料1の外面側曲率部4を形成するための下型曲率部14がそれぞれ形成されている。