"工作機械に装着されてワークに溝加工を行うための切削工具であって、前記工作機械に接続されるベースと、前記ベースに支持されてロータ回転軸まわりに回転自在なロータと、前記ロータに支持されて前記ロータ回転軸に平行なカッタ回転軸まわりに回転自在な複数のカッタと、を有することを特徴とする切削工具。請求項1に記載した切削工具において、前記ベースに対して前記ロータを回転させるロータ駆動モータと、前記ロータに対して前記カッタを回転させるカッタ駆動モータとを有することを特徴とする切削工具。請求項1または請求項2に記載した切削工具において、前記工作機械は、先端に切削工具が装着されるスピンドルと、前記スピンドルを支持しかつ前記スピンドルをその中心軸廻りに回転駆動するヘッドとを有し、前記ベースは前記ヘッドに接続され、前記ベースには、前記スピンドルに接続されて前記スピンドルの回転により発電する発電機が設置され、前記ロータ駆動モータおよび前記カッタ駆動モータは前記発電機が発電する電力を電源として回転することを特徴とする切削工具。請求項1から請求項3の何れかに記載した切削工具において、前記工作機械は、先端に切削工具が装着されるスピンドルと、前記スピンドルを支持しかつ前記スピンドルをその中心軸廻りに回転駆動するヘッドとを有し、前記ベースは前記ヘッドに接続され、前記ベースには、前記スピンドルに接続されて前記スピンドルの回転を前記ロータまたは前記カッタに伝達する動力伝達機構が設置されていることを特徴とする切削工具。ワークに溝加工を行うための工作機械であって、ワークを載置するテーブルと、前記テーブルに対して移動される切削工具とを有し、この切削工具は、ベースと、前記ベースに支持されてロータ回転軸まわりに回転自在なロータと、前記ロータに支持されて前記ロータ回転軸に平行なカッタ回転軸まわりに回転自在な複数のカッタと、を有することを特徴とする工作機械。ワークに溝を加工するための溝加工方法であって、ベースと、前記ベースに指示されてロータ回転軸まわりに回転自在なロータと、前記ロータに支持されて前記ロータ回転軸に平行なカッタ回転軸まわりに回転自在な複数のカッタと、を有する切削工具を用い、前記ロータを前記ベースに対して回転させて前記溝の幅方向における複数の前記カッタの最大幅を調節し、複数の前記カッタを回転させつつ前記溝の連続方向へ移動させて、前記ワークに前記最大幅の前記溝を加工することを特徴とする溝加工方法。前述した溝加工用の切削工具では、ワークに形成される溝の幅が工具によって決まる。つまり、工具の外周面に形成された刃先の最外周部分が描く回転軌跡の直径がワークの溝幅となって現れる。従って、ワークの溝幅を変更したい場合あるいは異なる幅の溝加工を行う場合には、切削工具を交換する必要が生じていた。このような工具交換は、人手による場合は勿論のこと、工具交換装置による交換であっても所定の時間を要し、作業効率を低下させる原因となっていた。なお、工具の外周径よりも大きい溝幅を加工する場合、溝加工を2回以上繰り返すことにより、工具交換なしに加工が可能である。しかし、この場合でも作業効率の低下は避けられない。さらに、ワークに加工する溝が、溝の長手方向に沿ってその幅寸法が変化する形状である場合、同じ工具のまま1回で加工することは不可能であり、必ず幅寸法を規定する両側内面に沿った2回以上の切削が必要となっていた。同様に、例えば横中ぐり盤など、ワークが切削工具に対して回転する形式の装置において、ワークにその回転中心に沿って延びる溝を加工する場合、溝内の対向する両側内面は正確にはワークの径方向の面となり、その結果、溝断面は矩形ではなく扇形となる。特に、溝幅がワーク直径に対して大きい場合、扇形が顕著となり、通常の矩形断面の溝を形成できないことになる。前述のように、加工内容によっては、同じ切削工具による複数回の加工が必要になる場合がある。さらに、同じ切削工具では加工ができないため、異なる切削工具に取り替えて複数回の加工を行う場合もある。このような場合、切削工具の交換を伴う複数回の加工は避けられないものであった。例えば、幅広い溝の底部に狭い溝を二段に形成する場合、狭い溝に対応した切削工具で全てを加工することも可能であるが、加工の繰り返し回数が多数となり煩雑で非効率的である。このため、先ず幅広い溝の幅に対応する大径の切削工具で1段目の溝を形成し、その底面に狭い溝の幅に対応する小径の切削工具で2段目の溝を形成することが行われる。しかし、このような場合でも工具交換を伴う2回の溝加工が必要となる。工具交換が必要となる他の例として、表面仕上げ精度が異なる研削あるいは研磨を行う場合、粗密の2種類の工具を取り替えて2回の加工を行う必要がある。このように、異なる幅や高さ等の寸法、異なる仕上げ精度、複雑な形状など、異なる条件での加工が必要な場合、複数の工具を交換しつつ2回以上の加工動作が必須であった。本発明の目的は、異なる幅の溝を加工できる切削工具、工作機械および溝加工方法を提供することにある。本発明の切削工具は、工作機械に装着されてワークに溝加工を行うための切削工具であって、前記工作機械に接続されるベースと、前記ベースに支持されてロータ回転軸まわりに回転自在なロータと、前記ロータに支持されて前記ロータ回転軸に平行なカッタ回転軸まわりに回転自在な複数のカッタと、を有することを特徴とする。本発明において、複数のカッタとしては、同一仕様のカッタを複数用いるとしてもよく、仕様例えば、径や高さ等の寸法、形状、刃物の配置や向き、加工精度などの一部が異なるカッタを用いてもよい。本発明において、カッタとしては、ワークの切削を行うものに限らず、研磨、研削あるいは穿孔など、ワークからその材料を除去することで加工を行うための手段を広く含む。このような本発明によれば、同一仕様の複数のカッタを用いた場合、ロータに支持された複数のカッタを回転させ、各々の側面の刃物でワークを切削することで、溝加工を行うことができる。この際、ワークに切削される溝の幅は、ロータの角度位置によって変化させることができる。例えば、ロータに設置されたカッタが2つとして、カッタが溝加工の方向に並んでいる状態では一方のカッタが切削した後、他方のカッタは形成された溝内を通過するだけであり、形成される溝の幅は最小幅であるカッタの外周面の直径寸法となる。一方、2つのカッタが溝加工の方向と直角に並んだ状態では、2つのカッタが並列に切削を行うことになり、2つのカッタの外側を結んだ最大幅の溝が加工されることになる。さらに、ロータを前述した二位置の中間にした場合、2つのカッタの外側を結んだ幅が、前述した最大幅より小さいが前述した最小幅より大きい中間的な任意の寸法とすることができる。このように、本発明によれば、ロータの回転角度位置によって複数のカッタの配置を変更することができ、この配置変更により溝加工の幅を自由に変更することが可能となる。一方、仕様が異なる複数のカッタを用いる場合、ワークに対して適用されるカッタをロータの回転角度位置によって選択することができ、工具交換を伴う2回の加工を1回で実行することができる。また、異なるカッタを用いることで、複数の加工内容の組み合わせ、あるいは複数の断面形状の組み合わせ等にも1回の加工で対応できる。例えば、工具への負荷を軽減するために先溝加工を行う場合があるが、このような場合、先ず小径のカッタで狭い幅の溝を加工しておき、続いて狭い溝に沿って大径のカッタで幅の広い溝を加工してゆくことで、工具交換なしに加工を完了することができる。あるいは、幅広い溝の底部に狭い溝を二段に形成する場合、高さ寸法が大きく小径のカッタと、高さ寸法が小さく大径のカッタとを組み合わせた切削工具とすることで、工具交換なしに加工を完了することができる。本発明の切削工具において、前記ベースに対して前記ロータを回転させるロータ駆動モータと、前記ロータに対して前記カッタを回転させるカッタ駆動モータとを有することが望ましい。このようなロータ駆動モータおよびカッタ駆動モータとしては、電動モータあるいは油圧あるいは空気圧などで駆動され流体圧モータなどが適宜利用できる。このような本発明では、前述したロータおよびカッタの回転駆動に個別のモータを用いるため、構成を簡略にでき、保守性も向上できる。また、カッタおよびロータの駆動が独立しているため、カッタを回転させて溝加工を実行している最中であってもロータを回転させることができ、同時に回転させることで加工される溝幅を連続的に変化させることも可能である。本発明の切削工具において、前記工作機械は、先端に切削工具が装着されるスピンドルと、前記スピンドルを支持しかつ前記スピンドルをその中心軸廻りに回転駆動するヘッドとを有し、前記ベースは前記ヘッドに接続され、前記ベースには、前記スピンドルに接続されて前記スピンドルの回転により発電する発電機が設置され、前記ロータ駆動モータおよび前記カッタ駆動モータは前記発電機が発電する電力を電源として回転する構成とすることができる。このような本発明では、スピンドルの回転を動力源とするため、外部からの電源配線等が不要となり、切削工具周辺の設備簡素化が図れる。なお、ロータ駆動モータおよびカッタ駆動モータとして流体圧モータを用いる場合、発電機に変えて流体を加圧駆動するポンプを設置してもよい。但し、回転制御等の簡略化が可能であるため、電動モータを用いることが望ましい。本発明の切削工具において、前記工作機械は、先端に切削工具が装着されるスピンドルと、前記スピンドルを支持しかつ前記スピンドルをその中心軸廻りに回転駆動するヘッドとを有し、前記ベースは前記ヘッドに接続され、前記ベースには、前記スピンドルに接続されて前記スピンドルの回転を前記ロータおよび前記カッタに伝達する動力伝達機構が設置された構成としてもよい。このような動力伝達機構としては、スピンドルの回転を二系統に分けてロータおよびカッタに伝達する歯車機構を基本とし、ロータおよびカッタへの経路中に各々への動力伝達を断続するクラッチ機構を設置し、スピンドルの回転をカッタに伝達することで切削を行うとともに、スピンドルの回転をロータに伝達することでカッタの配置変更を行うようにすればよい。なお、ロータおよびカッタには、動力伝達がない場合に現状位置を保持するブレーキ機構を備えることが望ましい。このような本発明では、スピンドルの回転を動力源とするため、外部からの電源配線等が不要となり、切削工具周辺の設備簡素化が図れる。本発明の工作機械は、ワークに溝加工を行うための工作機械であって、ワークを載置するテーブルと、前記テーブルに対して移動される切削工具とを有し、この切削工具は、ベースと、前記ベースに支持されてロータ回転軸まわりに回転自在なロータと、前記ロータに支持されて前記ロータ回転軸に平行なカッタ回転軸まわりに回転自在な複数のカッタと、を有することを特徴とする。このような本発明では、前述した切削工具について述べた本発明の効果を得ることができる。本発明の溝加工方法は、ワークに溝を加工するための溝加工方法であって、ベースと、前記ベースに指示されてロータ回転軸まわりに回転自在なロータと、前記ロータに支持されて前記ロータ回転軸に平行なカッタ回転軸まわりに回転自在な複数のカッタと、を有する切削工具を用い、前記ロータを前記ベースに対して回転させて前記溝の幅方向における複数の前記カッタの最大幅を調節し、複数の前記カッタを回転させつつ前記溝の連続方向へ移動させて、前記ワークに前記最大幅の前記溝を加工することを特徴とする。このような本発明では、ロータの回転により複数の前記カッタの最大幅を調節することで、同じカッタのまま交換等を行うことなく、異なる幅の溝を加工することができる。本発明によれば、ロータの回転角度位置によって複数のカッタの配置を変更することができ、この配置変更により異なる幅の溝をワークに加工できるようになる以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1から図7には、本発明の第1実施形態が示されている。図1において、本発明の切削工具1は、シャンク10、ベース20、ロータ30を有するとともに、図2に示すような一対のカッタ40を有し、図3に示すように工作機械のスピンドル2およびこれを支持するヘッド3に装着されてワークに対する溝加工を行うものである。シャンク10は、通常の工具に多用されるテーパーシャンク11および自動工具交換用の支持部12を備え、このテーパーシャンク11でスピンドル2に接続されることで、スピンドル2と一体に回転可能である。シャンク10は、テーパーシャンク11とは反対側図3中下向きに延びるシャフト13を有し、このシャフト13はベース20内に挿入されている。ベース20は、全体として扁平な円筒形のケース21を有し、ベアリング等図示省略によりシャンク10に回転自在に支持されている。ベース20の外周面の一部には径方向に膨出した保持部22が形成されている。保持部22には円錐台状のサブシャンク23が形成され、このサブシャンク23はヘッド3から延びる延長部3Aに接続可能である。この延長部3Aとサブシャンク23との接続により、ベース20はヘッド3に対して固定される。図3に示すように、ロータ30は、円筒状のケース31を有し、内部に設置されたベアリング32を介してベース20に回転自在に支持されている。ロータ30のベース20に対する回転軸ロータ回転軸ARは、スピンドル2の回転軸ASおよび前述したシャンク10のシャフト13の回転軸と同一になっている。前述したシャンク10のシャフト13は、ベース20を貫通してロータ30内まで延長され、その中間部にはフランジ14が固定されている。フランジ14の外周はケース31の内側に固定され、スピンドル2によりシャンク10が回転駆動されることでロータ30が一体に回転し、ヘッド3およびベース20に対して回転方向を指定することができる。これにより、スピンドル2のC軸制御回転角度制御により、ロータ30の回転角度位置を制御することができる。ロータ30のベース20とは反対側には一対のカッタ駆動モータ45が設置され、各々には同じカッタ40が装着されている。カッタ駆動モータ45は、高圧空気で駆動されるエアモータであり、配管45Aを介してシャフト13の端面に連結され、シャフト13ないしシャンク10の中心に沿って形成された通路13Aを経由してスピンドル2に接続されている。従って、スピンドル2から高圧空気を供給することで、カッタ駆動モータ45が駆動され、カッタ40が回転する。カッタ40は、円筒状のホルダ41の周面ないし端面にかけて複数の刃物42を装着したものであり、カッタ駆動モータ45で回転駆動されることで刃物42によりワークに対する溝加工を行うことができる。カッタ駆動モータ45の回転軸つまりカッタ40の回転軸であるカッタ回転軸ACは、前述したロータ回転軸ARと平行とされ、かつ一対のカッタ回転軸ACは互いにロータ回転軸ARの反対側に等距離で配置されている。本実施形態において、カッタ駆動モータ45への空気供給は、サブシャンク23を通る通路23Aから行うようにしてもよい。本実施形態において、カッタ駆動モータ45として油圧モータを用いてもよい。但し、この場合、作動油の回収用配管等が必要となるため、大気に排出できるエアモータを用いることが望ましい。本実施形態において、カッタ駆動モータ45として電動モータを用いてもよい。電動モータを用いる場合、給電用の配線経路としてサブシャンク23を通る通路23Aを用いることができる。本実施形態において、前述した図3の構成の通りカッタ駆動モータ45および通路13Aを用いる場合、サブシャンク23および通路23Aは省略してもよく、ベース20から膨出する保持部22も省略することができる。すなわち、ベース20がヘッド3に対して固定される必要はなく、最も簡単な構成として、シャンク10からロータ30が一体となった構成としてもよい。このような場合、通常の切削工具と全く同様に交換等を行って使用することができる。このような本実施形態においては、スピンドル2から高圧空気を供給することでカッタ駆動モータ45を回転させ、カッタ40を用いたワークに対する溝加工を行うことができる。その際のカッタ40の回転速度等はスピンドル2からの高圧空気の供給状態圧力および流量に基づき、これらは工作機械側から制御することができる。溝加工を行う際、スピンドル2を回転C軸制御することにより、ロータ30をベース20に対して回転させることで、加工する溝に対するカッタ40の並び方向を変更することができ、この並び方向により加工する溝幅を調整することができる。図4から図6には、ワーク4に溝5を加工する際の溝幅調整の具体例が示されている。なお、各図において、一対のカッタ40は各々のカッタ回転軸ACを中心に、例えば反対方向に回転駆動され、ワーク4に対する切削を行う。また、溝5の連続方向となるカッタ40の送り方向DM、カッタ40単体の最大外径D、一対のカッタ40の並び方向DC、溝5の最小幅W1、中間的な幅W2、最大幅W3とする。図4において、溝5を最小幅W1とする場合、一対のカッタ40を回転させてカッタ40の並び方向DCを溝5の方向DMに合わせる。この状態では、方向DMから見ると、一対のカッタ40は重なって最外側の距離はカッタ40の最大外径Dひとつ分になる。従って、この状態でカッタ40を回転させて切削を行いつつ、カッタ40を方向DMへと送ることで、最小幅W1=最大外径Dの溝5が形成される。図5において、溝5を中間的な幅W2とする場合、一対のカッタ40を回転させてカッタ40の並び方向DCを溝5の方向DMに対して角度S2だけ傾斜させる。この状態では、方向DMから見ると、一対のカッタ40が並び、最外側の距離はカッタ40の最大外径Dひとつ分よりも大きくなる。従って、この状態でカッタ40を回転させて切削を行いつつ、カッタ40を方向DMへと送ることで、幅W2>最大外径Dの溝5が形成される。図6において、溝5を最大幅W3とする場合、一対のカッタ40を回転させてカッタ40の並び方向DCを溝5の方向DMに対して直交方向とする。この状態では、方向DMから見ると、一対のカッタ40が互いに真横に並び、最外側の距離はカッタ40の最大外径Dひとつ分と一対のカッタ回転軸の距離との和となる。従って、この状態でカッタ40を回転させて切削を行いつつ、カッタ40を方向DMへと送ることで、最大幅W3の溝5が形成される。本実施形態の切削工具1は、ロータ駆動モータ39とカッタ駆動モータ49とを同時に作動させることができるため、カッタ40の並び方向DCを変化させながら同時に加工を進めることができる。このような加工により、連続的に幅が変化する溝を加工することができる。図7において、溝5は板状のワーク4の端面に加工されるテーパ溝である。このような溝5は本発明の切削工具1で簡単に加工することができる。先ず、一対のカッタ40の最外側の距離が幅W4となるようにカッタ40の並び方向DCの傾きS4を調整しておく。この状態でカッタ40をそれぞれ回転させてワーク4に切り込む。続いて、切削と平行してカッタ40の並び方向DCの傾きを変化させつつ切削を進め、ワーク4の出口側でカッタ40の最外側の距離が幅W5となるような並び方向DCの傾きS5となるまで回転位置を調整する。このような並び方向DCの調整と平行して切削を進めることで、テーパ溝の加工が1パスで実施できる。なお、図7において、一対のカッタ40は、並び方向DCがカッタ40の送り方向DMに対して傾斜しており、ふたつのカッタ40は送り方向DMに対して前後になる。一方、テーパ状の溝5は送り方向DMに沿って幅が変化するため、それぞれカッタ40がある位置では異なる幅となる。従って、送り動作にあたっては、送り方向DMに対して幅方向にオフセットOFをとり、前後のカッタ40が正確に溝5の内側を切削するように補正することが好ましい。第2実施形態図8には、本発明の第2実施形態が示されている。図8において、切削工具1Aは、前述した第1実施形態と同様なシャンク10、ベース20、ロータ30、カッタ40を有する。これらの共通する構成については、簡略化のため同じ符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態においては、ロータ30およびカッタ40を動作させるための内部構成が異なる。シャンク10のシャフト13は、ベース20を貫通してロータ30内まで延長され、その中間部にはフランジ14が固定されている。ロータ30のケース31の内側にはソレノイド33を介してクラッチ板34が設置されている。クラッチ板34はフランジ14に対向され、通常はフランジ14との間に隙間があるが、ソレノイド33を作動させることでフランジ14に向けて付勢され、フランジ14に圧接される。フランジ14とクラッチ板34が圧接された状態では、シャフト13の回転がロータ30に伝達され、ヘッド3に対するスピンドル2の回転により、ベース20に対してロータ30が回転される。なお、ソレノイド33を解除した際にはクラッチ板34がフランジ14から確実に離隔するように、他のばね等を用いてもよい。さらに、フランジ14から離隔したクラッチ板34がベース20の一部に接触するように構成すれば、ロータ30をベース20に対して回転させないようにするブレーキ機能とすることができる。一対のカッタ40は、それぞれロータ30の端面に軸支されたシャフト43に支持され、シャフト43は歯車機構44を介してシャフト13に噛合されている。従って、クラッチ板34がフランジ14から離れてロータ30が回転しない状態では、シャフト13の回転、つまりスピンドル2の回転により一対のカッタ40が回転駆動され、ワークに対する切削を行うことができる。このような本実施形態によっても、一対のカッタ40をそれぞれ回転駆動できるとともに、ロータ30の回転により一対のカッタ40の並び方向DC図4~図6参照を調節することができ、前述した第1実施形態と同様な効果を得ることができる。但し、カッタ40およびロータ30の動力源として、スピンドル2の回転をクラッチ板34で切り替えて利用するため、カッタ40およびロータ30を同時に動作させることができず、このため図7の動作を行うためにはクラッチ板34の切り替えを頻繁に行う等の処理が必要となる。第3実施形態図9には、本発明の第3実施形態が示されている。図9において、切削工具1Bは、前述した第1実施形態と同様なシャンク10、ベース20、ロータ30、カッタ40を有する。これらの共通する構成については、簡略化のため同じ符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態においては、ロータ30およびカッタ40を動作させるための内部構成が異なる。ロータ30は、円筒状のケース31を有し、内部に設置されたベアリング32を介してベース20に回転自在に支持されている。ロータ30のケース31の内部にはロータ駆動モータ39が設置され、ベース20のケース21の内部には内歯車24が設置されている。ロータ駆動モータ39のシャフトには図示しないピニオンが装着され、このピニオンが内歯車24に噛合されており、コントローラ29からの指令によりロータ駆動モータ39が回転することで、ロータ30はベース20に対して回転される。なお、ロータ30のベース20に対する回転軸ロータ回転軸ARは、スピンドル2の回転軸ASおよび前述したシャンク10のシャフト13の回転軸と同一になっている。ロータ30のベース20とは反対側には一対のカッタ駆動モータ49が設置され、各々には同じカッタ40が装着されている。一対のカッタ駆動モータ49はコントローラ29で制御される。コントローラ29は保持部22内には設置されている。サブシャンク23および延長部3Aには、それぞれ対応する配線用コネクタ図示省略が設置されており、これらの延長部3Aおよびサブシャンク23のコネクタ同士の接続により、ヘッド3側からコントローラ29への制御信号等の電気的接続が得られるようになっている。このような本実施形態によっても、一対のカッタ40をそれぞれ回転駆動できるとともに、ロータ30の回転により一対のカッタ40の並び方向DC図4~図6参照を調節することができ、前述した第1実施形態と同様な効果を得ることができる。特に、カッタ40およびロータ30の動力源を独立した電動式のカッタ駆動モータ49およびロータ駆動モータ39としたため、前述した図7のようなカッタ40およびロータ30の同時動作も自由に行うことができる。なお、本実施形態において、電動式のカッタ駆動モータ49およびロータ駆動モータ39への電力供給は、サブシャンク23および延長部3Aを経てヘッド3から得るようにすればよいが、スピンドル2による発電による電力を用いてもよい。図9において、ベース20の内部には発電機19が設置され、この発電機19の回転子はシャフト13に接続されている。前述の通り、ベース20はヘッド3に固定され、スピンドル2が回転した際には発電機19の回転子がスピンドル2によって駆動され、これによりスピンドル2の駆動力を用いて発電を行うことができる。この発電機19で発生した電力を前述したロータ駆動モータ39およびカッタ駆動モータ49の電源として用い、コントローラ29により動作を制御するように構成してもよい。なお、電力の安定化を図るために、発電した電力を蓄える二次電池などを併せて用いるようにしてもよい。また、電力負荷に応じて発電機19およびスピンドル2の回転速度を調整してもよい。他の実施形態なお、本実施形態ではシャフト13ないしカッタ40に至る伝達経路は常時噛み合いであり、クラッチ板34によりロータ30を回転させる際にもカッタ40が回転することになるが、実用上問題ない。あるいは、歯車機構44などに噛み合いを解除する機構その他のクラッチ機構を設け、ロータ30を回転させる際にはカッタ40が回転しないように構成してもよい。なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は本発明に含まれるものである。前記実施形態では、2つのカッタを用いたが、3つ以上のカッタを用いてもよい。3つ以上のカッタは、複数が一列に並ぶ配置、V字状の配置など、適宜な配置とすることができる。本発明において、カッタとしては、ワークの切削を行うものに限らず、研磨、研削あるいは穿孔など、ワークからその材料を除去することで加工を行うための手段を広く含む。前述した第1実施形態ないし第3実施形態では、2つのカッタ40を同じものとしたが、一方を大径とし、他方を小径としてもよい。このような場合、並び方向DCを送り方向DMとした際の溝幅は大径のカッタの径となるが、小径のカッタを送り方向DMの前側とすることで、先に小径の溝の切削を行い、続いて大径の溝に拡げるという二段切削を行うことができ、切削性が低い材料への適用などで効果的である。同様に、2つのカッタ40の一方を軸方向の高さが大きく、他方を高さが小さいものとしてもよい。このような構成では、溝の深さについての二段切削を行うことができる。さらに、高さおよび径の両方が異なるカッタを用いてもよい。第4実施形態図10ないし図14には、本発明の第4実施形態が示されている。前述した第1実施形態ないし第3実施形態では、それぞれ2つのカッタ40が同一仕様のものであった。これに対し、本実施形態では異なる仕様のカッタ40A,40Bを用いる。図10および図11において、本実施形態のカッタ40A,40Bは、一方のカッタ40Aが比較的小径外径D1で軸方向長さ高さが比較的大きい長さL1であるのに対し、他方のカッタ40Bは比較的大径外径D2>D1で軸方向長さ高さが比較的小さい長さL2<L1である。本実施形態のカッタ40A,40Bにおける、これらの寸法の相違は、基本的にホルダ41A,41Bの相違であり、これらに装着された刃物42は同じものとされている。これらのカッタ40A,40Bが装着される切削工具1は、カッタ部分を除いて前述した第1実施形態と同じであり、同一部分については同じ符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。なお、本実施形態において、第2実施形態の切削工具1Aあるいは第3実施形態の切削工具1Bと同じ構成にカッタ40A,40Bを装着してもよい。このような本実施形態においては、小径のカッタ40Aによる先溝加工図12参照を行うことができるほか、底面に狭い溝が形成された二段溝図13および図14参照の加工を行うことができる。図12において、先溝加工を行う場合、先ずロータ30を回転させてカッタ40A,40Bの並びを溝の連続方向図12の左から右に合わせ、先行するカッタ40Aによりワーク4に狭い溝5Aを切り込んでゆく。さらに、追従するカッタ40Bにより広い溝5Bを形成してゆく。このような加工により、ワーク4に広い溝5Bを加工することができるとともに、先行する狭い溝5Aの加工を同じ動作のなかで実行することができ、従来の工具交換および2回の繰り返し加工が不要となり、作業効率の向上が期待できる。本実施形態では、ロータ30を回転させてカッタ40A,40Bが並ぶ方向を選択することができ、ワーク4における溝がどのような方向であっても適切に対応することができる。二段溝を形成する場合、溝の連続方向に合わせてロータ30を回転させるとともに、溝の断面形状に応じてロータ30の回転角度位置を調整する。図13のように、広い溝5Bの底面の中間に狭い溝5Aがある場合、溝の連続方向に対してカッタ40A,40Bの整列方向が揃うようにすればよい。この状態でカッタ40A,40Bによりワーク4を切り進むことで、図13の断面形状が加工される。図14のように、広い溝5Bの一方の側壁に沿って狭い溝5Aがある場合、溝の連続方向に対してカッタ40A,40Bの整列方向を傾斜させ、カッタ40A,40Bの各外径が溝の連続方向に揃うようにすればよい。この状態でカッタ40A,40Bによりワーク4を切り進むことで、図14の断面形状が加工される。図13および図14の加工において、広い溝5Bの深さは、ワーク4に対するカッタ40A,40Bの相対位置で決定される。一方、狭い溝5Aの深さ広い溝5Bの底面からは、カッタ40A,40Bの長さの差L1-L2に固定される。狭い溝5Aの深さを変更したい場合には、カッタ40A,40Bの長さを適宜変更することで対応できる。第5実施形態図15には、本発明の第5実施形態が示されている。前述した第1実施形態ないし第4実施形態では、それぞれ2つの同一のカッタ40あるいは異なる仕様のカッタ40A,40Bを用いており、各々は刃物42が装着されて回転切削を行うものであった。これに対し、本実施形態ではカッタとして研磨ツール40C,40Dを用いる。図15において、研磨ツール40C,40Dは、ロータ30に設置されたカッタ駆動モータ49図1参照等で回転駆動される。ロータ30は前述した第1実施形態ないし第3実施形態で説明した切削工具1,1A,1Bの一部であり、これらの全体の説明は省略する。研磨ツール40C,40Dは、第1実施形態と同様なホルダ41を有し、その端面に研磨材42C,42Dを張ったものである。研磨材42Cは比較的粗とされ、この研磨材42Cが張られた研磨ツール40Cは粗研磨用とされる。研磨材42Dは比較的密とされ、この研磨材42Dが張られた研磨ツール40Dは精密仕上げ用とされる。このような本実施形態では、ロータ30を回転させてワークに対して適用される研磨ツール40C,40Dを選択することで、粗研磨と精密仕上げとを切り替えることができ、工具交換なしに複数の加工を行うことができる。なお、本実施形態では端面研磨を行う研磨ツール40C,40Dを用いたが、側面研磨を行うものとしてもよい。第6実施形態図16には、本発明の第6実施形態が示されている。前述した第1実施形態ないし第4実施形態では、それぞれ2つの同一のカッタ40あるいは異なる仕様のカッタ40A,40Bを用い、各々により側面切削あるいは端面切削を行うとしたが、各々で用いたカッタはいわゆるフライスカッタであった。これに対し、本実施形態ではカッタとしてエンドミル40E,40Fを用いる。図16において、エンドミル40E,40Fは、ロータ30に設置されたカッタ駆動モータ45,49図3,図9参照等で回転駆動される。ロータ30は前述した第1実施形態ないし第3実施形態で説明した切削工具1,1A,1Bの一部であり、これらの全体の説明は省略する。エンドミル40E,40Fは、第1実施形態と同様なホルダ41F,41Eを有し、各々にエンドミル用の刃物42E,42Fが固定されている。本実施形態においては、図16のような先端が平坦なストレートエンドミルを採用するが、先端が半球状のボールエンドミルを用いてもよい。本実施形態において、エンドミル用の刃物42Eは比較的小径とされ、この刃物42Eが固定されたエンドミル40Eは精密加工用とされる。エンドミル用の刃物42Fは比較的大径とされ、この刃物42Fが固定されたエンドミル40Fは粗加工用とされる。このような本実施形態では、ロータ30を回転させてワークに対して適用されるエンドミル40E,40Fを選択することで、エンドミル加工の粗密を切り替えることができ、工具交換なしに複数の加工を行うことができる。"