"光硬化性ポリマー組成物を硬化させるための一体型照射ユニットであって、-700nmより大きい範囲での全放射の割合が15未満であり、300nmより小さい範囲での割合が15未満である、1以上の紫外線源と、-前記光硬化性ポリマー組成物を受け入れるための1以上の金型キャビティと、-生成された紫外線に対し透明で、前記光硬化性ポリマー組成物と接触する1以上の要素と、-任意で、1以上の光伝導及び/又は光反射要素と、-任意で、1以上の、前記光硬化性ポリマー組成物用の射出ゲートと、を有する一体型照射ユニット。光硬化性ポリマー組成物を硬化させるための、好ましくは請求項1に記載の一体型照射ユニットであって、-波長選択フィルタ及び/又はミラーを備えた紫外線ランプ、紫外線LED及び紫外線レーザー光源から選択される1以上の紫外線源と、-前記光硬化性ポリマー組成物を受け入れるための1以上の金型キャビティと、-生成された紫外線に対し透明で、前記光硬化性ポリマー組成物と接触する1以上の要素と、-任意で、1以上の光伝導及び/又は光反射要素と、-任意で、1以上の、前記光硬化性ポリマー組成物用の射出ゲートと、を有する一体型照射ユニット。前記紫外線源と前記紫外線透明要素との間の距離が固定又は可変である、請求項1又は2に記載の一体型照射ユニット。前記紫外線源と前記紫外線透明要素との間の距離が150mm未満である、請求項1~3のいずれかに記載の一体型照射ユニット。前記透明要素が、好ましくはアクリルポリマーからなる群から選択されるポリマー材料から選択される、請求項1~4の1以上に記載の一体型照射ユニット。複数の部分構成要素からなり、これらが組み立て時に照射ユニットを形成する、請求項1~5の1以上に記載の一体型照射ユニット。1以上の射出ゲートを含み、このうちの少なくとも1つは、少なくとも1つの紫外線源からの放射が通り抜ける透明要素を含む、請求項1~6の1以上に記載の一体型照射ユニット。前記金型キャビティが、前記紫外線源に対し透明なセクションを有さない、請求項1~7の1以上に記載の一体型照射ユニット。複数の紫外線源を含む、請求項1~8の1以上に記載の一体型照射ユニット。前記紫外線源が、少なくとも0.1mW/cm2の放射を有する、請求項1~9の1以上に記載の一体型照射ユニット。硬化成形ポリマー体の連続又は不連続製造、又は、硬化ポリマー層を含む物体の製造のための、請求項1~10の1以上に記載の一体型照射ユニット。前記光硬化性ポリマーが光硬化性シリコーン組成物である、請求項1~11の1以上に記載の一体型照射ユニット。前記紫外線源がLED光源である、請求項1~12の1以上に記載の一体型照射ユニット。請求項1~13のいずれかに記載の一体型照射ユニットを用いて、1以上の光硬化性ポリマー組成物を硬化させる、硬化成形ポリマー体又は硬化ポリマーで被覆した物体を製造する方法。a任意で、前記照射ユニットの構成要素を組み立てる工程と、b任意で、1以上の被覆されるべき物体を1以上の金型キャビティ内に挿入する工程と、c1以上の光硬化性ポリマー組成物を、任意で1以上の射出ゲートを通して、少なくとも1つ、又は全ての設けられた金型キャビティに充填する工程と、d前記光硬化性ポリマー組成物を、前記射出ゲート及び/又は前記金型キャビティの領域にある1以上の透明なセクションを通して照射する工程と、e前記硬化成形ポリマー体又はポリマー被覆体を連続的又は不連続的に取り除く工程と、を含む請求項14に記載の方法。請求項1~13のいずれかに記載の一体型照射ユニットを用いて、1以上の光硬化性ポリマー組成物を硬化させる、硬化成形ポリマー体又は硬化ポリマーで被覆した物体を製造する方法であって、a前記硬化プロセスの活性化に有効な波長範囲を決定する工程と、b前記有効な波長範囲に放射の最大がある、紫外線源を選択する工程と、を含む方法。前記有効な波長範囲が、345~385nmの範囲である、硬化成形ポリマー体又は硬化ポリマーで被覆した物体を製造する方法。成形ポリマー体又はポリマーで被覆した物体を製造するための、請求項1~13のいずれかに記載の一体型照射ユニットの使用。図1~3は、本発明の一体型照射ユニットの好ましい実施形態を表す。図1では、紫外線源2は、紫外線透明金型インサート3内の金型キャビティ/キャビティ4が完全に露光され得るように、ベース金型/金型ハウジング1に置かれる。紫外線源2の紫外線透明金型インサート3までの距離aは可変又は固定であり、例えば、5~150mmである。この一体型の構造により、射出成形機の保持装置への、一体型照射及び成形ユニットの収容及び操作が可能となり、それにより、特に、製造が安価な紫外線透明ポリマーからなる金型インサートを用いた多部品製造が可能となる。光硬化性ポリマーは、射出成形機を介して、又は搬送ポンプ、場合によっては付加的な静的ミキサーを介して直接、一体型照射成形ユニットに注入することができる。操作中、光硬化性ポリマーは、少なくとも1つの射出ゲート6を介してキャビティ又は金型キャビティ4に入れられ、ゲートは、ダクト内の直径が好ましくは0.5~15mm、ゲート又はゲートランドの領域の直径が好ましくは0.2~12mmである。射出ゲートは、紫外線不透過性ベース金型又は金型ハウジング1に組み込むことができるため、射出ゲートで好ましくない架橋結合が起こらず、又は、射出ゲートで材料を架橋結合するために、射出ゲートが紫外線透明金型インサート又は金型キャビティ壁3に組み込まれる任意で、バリ取りにより後で取り除くこともできる。気泡なし充填プロセスについては、充填前に、キャビティ4を10~300ミリバール等の真空により排気することができ、又は、直径0.1~2mmの排気ダクト7が金型インサート3に組み込まれ、充填プロセス中に架橋結合する。充填速度は、例えば、1~1500cm3/secである。プロセス中、キャビティ内の圧力は、例えば0.5~150バールに達する。充填プロセスの終わりに向かって、キャビティ4の材料の圧力は、気泡なし品を製造できるように、供給ユニットにより例えば5~150バールまで再び増加させることができる。充填プロセスの後、光硬化性ポリマーを架橋結合させるために、好ましくは、継続時間1~600秒、紫外線強度0.1~12000mW/cm2で、紫外線源2がスイッチオンの状態となる。露光時間後すぐに、金型を、射出成形機又は保持装置内の閉鎖ユニットにより開いて、品物を金型から外すことができる。図2では、紫外線源2は、紫外線透明金型キャビティ壁/インサート9内の金型キャビティ/キャビティ4を外側から露光できるように置かれる。紫外線透明円筒形金型キャビティ壁8コアと紫外不透明インサート11この場合、導電性シリコーンエラストマーとの間の影となる領域12は、好ましくは、球状のミラー要素又はわずかに平らな反射体要素10が、紫外線を紫外線透明金型キャビティ壁8又はコアを通り抜けて影となる領域12の方へ導くことにより、紫外線でより十分に照射可能となる。この領域はまた、図2bの可動光導体13を介して紫外線源2により照射することもできる。これらの光導体12は、ガラスファイバー、ポリマー光ファイバー又は液体光導体をもとに構成することもできる。2~12の要素は、ハウジング1内のひとまとまりを成す要素である。図2に示された一体型露光及び成形ユニットの操作は、図1に関する記載のように行うことができる。図3では、注入される光硬化性ポリマーがキャビティ4内に入る前に射出ゲート6で露光されるように、紫外線源2が金属射出成形ツール15に設置される。紫外線透明インサート14は、射出ゲート6に入れられる。LED紫外線源を使用する場合、光源と透明金型インサート14との距離bは、特に、0.2~15mmにすることができる。紫外線硬化性ポリマーは、例えば幅1~20mm、例えば高さ0.1~20mm、例えば紫外線源14の上の長さが1~200mmのこのゲートで、充填段階時、活性化され、キャビティ4に入って初めて硬化される。比較的低い材料温度での架橋結合が可能なため、この方法は、特に、シリコーンゴムとの2成分射出成形法におけるはめこみ部/インサート16であるポリオレフィン、スチレン、ポリカーボネート及びその他等の熱的寸法安定性の低いプラスチックをオーバーモールド射出成形するために提供される。図3に示す、射出ゲート内で照射する一体型照射装置を用いると、もちろん、金型キャビティ4を、おしゃぶり、Oリング、絶縁体、又はケーブル絶縁等の押出成形品、すなわち、ケーブル絶縁を製造するためのクロスヘッド押出法での場合通常そうであるように、チャンバー4を通って連続的に引っ張られるエンドレスストランド、例えばワイヤ、被膜光導体、被膜熱可塑性プロファイル等の完全にシリコーンからなるもののような単成分成形品を製造するために、インサート16なしで使用することができる。本発明の一体型照射成形ユニットを用いて、光硬化性ポリマー材料から、様々な成形体を、高い生産性にて容易に製造できる。このような成形体としては、例えば、キャリア層を有する平形ガスケット等のガスケット、Oリング、ケーブル絶縁、絶縁体又は他の成形品であってよい。記載の実施形態及び実施例は、本発明を説明するためだけのものであって、本発明の精神と範囲を制限するものではない。実施例1触媒混合物B25°Cでの粘度1Pas、ビニル基含有量0.13mmol/gの直鎖状ビニル末端ポリジメチルシロキサンA110,000重量部に、光の不在下で、成分Bである、白金含有量61.1のStrem社製トリメチル-メチル-シクロペンタジエニル白金1重量部を混ぜ合わせ、任意で32°Cまで加熱して溶解させる。白金金属0.006重量の触媒混合物は、光の不在下で貯蔵しなければならない。実施例2ベース混合物の作製25°Cでの粘度が10Pasであるジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンA113.5重量部、25°Cでの粘度が65Pasであるジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンA124.6重量部、ヘキサメチルジシラザン4.5部、1,3-ジビニルテトラメチルジシラザン0.04重量部、及び水1.5重量部を混錬機で混合し、その後、BET表面積300m2/gの焼成ケイ酸F17.2重量部を混ぜ、約100°Cまで加熱し、約1時間撹拌して、最後に、p=20ミリバールの真空下での蒸発により150~160°Cで、水及び過度のシラザン/シラノール残基がない状態とする。その後、粘度10Pasのジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンA117.4重量部を用いて希釈する。以下の部分的混合物を製造するための出発原料を得る。部分的混合物2-1実施例1で得た、白金含有量0.006重量の触媒B0.3重量部を、黄色光の下700nm未満の光が存在しない、上で得たベース混合物約89.5重量部に加える。部分的混合物2-225°Cでの粘度が35mPas、一般式M2D20DH10の、SiH含有量7.4mmol/gのトリメチルシロキシ末端ポリメチル水素-ジメチルシロキサンEから成る架橋剤20.8重量部を、上で得られたベース混合物89.5重量部に加え、ベース混合物に完全に混ぜる。実施例2の部分的混合物2-1及び2-2を、2KM社製のピストン型定量ポンプを用いて体積比90:110で静的ミキサーに送り込み、そこで混合する。その後、この混合物を、それぞれの金型の金型キャビティに移す。実施例3a高電圧遮蔽要素の製造実施例2の混合物を、20~30°Cの温度で、図1の金型に射出ゲート6を介して約300秒の間注入し、ピストン輸送型ユニットにより3バールの圧力を維持する。金型キャビティ4は、体積3000mlである。金型キャビティの外壁3は、全部が、EvonikRoehmGmbH社製の、PMMA型PlexiglasGS無色0Z18型から形成される厚み10mm、高さ250mm。透明金型インサート3は、金属ベース金型にネジ止めされる。金属の金型壁1は、要素2~7を取り囲み、それらとともに、一体型照射成形ユニットのケーシングを形成する。それぞれが、H1石英ジャケットとダイクロイック反射鏡並びに紫外線フィルタとを備えた、Hoenle社製UVAPRINT500HPL型の選択された紫外線スペクトル700nmを越える範囲での全放射の割合が15未満、300nm未満の範囲で15未満を有する紫外線ランプ2を用いて、透明金型キャビティ壁3までの距離a20mmで、120秒にわたって、345~385nmの波長範囲に放射最大値を持つ光が40~80W/cm2の強度で、2つの紫外線ランプから、それぞれPMMAからなる透明な金型キャビティ壁3の1つのセグメントごとに垂直に照射される。紫外線ランプは空冷式である。120秒後、金型キャビティ4内の成形体は、その表面が25°ショアAの硬さとなる程度まで架橋結合される。成形体は、気泡もなく、粘着性表面も示さない。工程中2分間にわたって、透明金型キャビティ壁3PMMA型0Z18からなる透明要素を、わずかに約35~45°Cまで加熱した。実施例3b比較試験ダイクロイック反射鏡のない標準UVAPRINT500HPL光源を用いて、2分間、実験3aを繰り返し、透明要素3を、90°Cを越えるまで加熱し、アクリル樹脂材料の軟化温度ガラス転移温度に近づける。アクリル樹脂材料は、およそ100回繰り返した後、黄色くなり、紫外線透明度が約40低下し、表面に微小クラックが現れる。実施例4a実施例2の部分的混合物2-1及び2-2を、実施例3のように、ピストン輸送付き2KM社製の定量ポンプを用いて、体積比90:110で図1の金型へと温度20~25°Cで注入し、圧力3バールにて維持する。選択した紫外線スペクトルを有する紫外線ランプUVAPrint300HPLの代わりに、個々のLEDランプからなる、Phoseon社製のそれぞれ300cm2のLEDパネル2つを、金型キャビティの各側面に、上述の0Z18型のアクリル窓に垂直に取り付ける。紫外線源と透明要素との距離は50mmであった。345~385nmの波長範囲の紫外線700nmより大きい範囲での全放射の割合が15未満、300nmより小さい範囲で15未満として600Wを放射し、透明な金型キャビティ壁3に当てる。120秒後、成形体をその表面が25°ショアAの硬さとなる程度まで架橋結合させる。成形体は、気泡もなく、粘着性表面も示さない。工程中金型キャビティ壁3PMMAからなる透明要素は、わずか25°Cまでしか温度が上がらなかった。金型キャビティ外壁3透明要素の昇温に関するこの温度は、実施例3aの昇温温度を下回る。実施例4bランプを、アクリル窓に垂直に5mmの距離で取り付け、実施例4aを繰り返す。実施例2の光硬化性シリコーン部分的混合物からなる成形体を、120秒足らずの後、表面の硬さが25°ショアAとなる程度まで架橋させる。成形体は、気泡もなく、粘着性表面も示さない。このときまで、距離が減ったにもかかわらず、金型キャビティ壁3PMMAからなる透明要素は、工程中、わずか25°Cまでしか温度が上がらず、3分後ですら、アクリル窓の温度は、30°C未満である。この場合、金型キャビティ外壁3の昇温に関するこの温度は、実施例3bの昇温温度を下回る。実施例4a及び4bは、特に光硬化性シリコーン組成物の硬化に対して、従来の紫外線ランプをLED紫外線ランプで置き換えることができ、従来の紫外線源を用いる場合と同じ又はより短い期間で、硬化プロセスが可能となることを示す。さらに、PMMAからなる透明な金型キャビティ壁3は、昇温が大幅に少なく、又は全く昇温しない。従って、選択したLED紫外線源は、例えば、従来の光源より透明な金型壁への距離を小さくして取り付けることができる。よって、本発明で用いる紫外線LEDランプ、又は選択した紫外線スペクトルを持つ紫外線源の使用により、金型キャビティ壁に熱安定性の限界まで負荷をかけることなしに、放射源を透明で熱変形可能な金型キャビティ壁までの距離を小さくして取り付けられるコンパクトな一体型照射及び成形装置の構造を可能にする。"