"複数のシート状部材が積層されたスタックの最上位からシート状部材を少なくとも1枚ずつ取り出して下流工程へ搬送供給するシート状部材搬送装置であって、スタックを搬入するスタック搬入ステージと、前記スタック搬入ステージから移送されたスタックの最上位からシート状部材を少なくとも1枚ずつ取り出すディスタックステージと、を備えると共に、パレットに載置されたスタックと、パレットと、の間に進入する第1フォークにスタックを載置することで、スタックとパレットとを分離するスタック分離機構と、前記スタック分離機構により分離されたスタックを所定高さ位置へ上昇させるリフト機構と、所定高さ位置のスタックの最上位からシート状部材を少なくとも1枚ずつ取り出して下流工程へ搬送する搬送機構と、前記所定高さ位置のスタックのシート状部材の残量が所定となったときに、第2フォークにより、その残りのシート状部材を支持する残シート状部材支持機構と、を含んで構成され、前記残シート状部材支持機構により残りのシート状部材を支持した状態において、前記搬送機構により下流工程へのシート状部材の搬送を継続しつつ、前記リフト機構を下降させて、パレットに載置された次のスタックを、前記スタック分離機構によりパレットから分離して前記リフト機構に載置して、前記残シート支持機構により支持される残りのシート状部材が消費されたら、前記搬送機構が該次のスタックの最上位からシート状部材を少なくとも1枚ずつ取り出して下流工程へ搬送供給するように構成したことを特徴とするシート状部材搬送装置。分離されたパレットを前記ディスタックステージへ戻す移送機構を含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載のシート状部材搬送装置。前記スタック搬入ステージは、1つのディスタックステージにつき1つ備えられることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシート状部材搬送装置。前記リフト機構は、第1フォークに備えられることを特徴とする請求項1~請求項3の何れか1つに記載のシート状部材搬送装置。しかしながら、上述したような従来のディスタックフィーダでは、スタック供給ステージを2箇所設けて、2つのスタックを交互に利用することによって生産性向上を図るものであり、それに伴い広い設置スペースが必要となるといった実情がある。また、上述したような従来のディスタックフィーダでは、スタックの前後左右の位置決めのために、複数のガイドユニットなどがスタック供給ステージに付帯される必要があるなど、構成の複雑化によるコスト増加に加え、作業者の歩行ロス、監視メンテナンス箇所が増加するなどのデメリットがある。本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、簡単かつ低コストでコンパクトな構成として、設置スペースや運用スペースを削減することができると共に、製造コストの低減延いては生産効率の向上に貢献しつつ、スタックから連続的にシート状部材を順次取り出して下流工程側に搬送供給することができるシート状部材搬送装置を提供することを目的とする。このため、本発明は、複数のシート状部材が積層されたスタックの最上位からシート状部材を少なくとも1枚ずつ取り出して下流工程へ搬送供給するシート状部材搬送装置であって、スタックを搬入するスタック搬入ステージと、前記スタック搬入ステージから移送されたスタックの最上位からシート状部材を少なくとも1枚ずつ取り出すディスタックステージと、を備えると共に、パレットに載置されたスタックと、パレットと、の間に進入する第1フォークにスタックを載置することで、スタックとパレットとを分離するスタック分離機構と、前記スタック分離機構により分離されたスタックを所定高さ位置へ上昇させるリフト機構と、所定高さ位置のスタックの最上位からシート状部材を少なくとも1枚ずつ取り出して下流工程へ搬送する搬送機構と、前記所定高さ位置のスタックのシート状部材の残量が所定となったときに、第2フォークにより、その残りのシート状部材を支持する残シート状部材支持機構と、を含んで構成され、前記残シート状部材支持機構により残りのシート状部材を支持した状態において、前記搬送機構により下流工程へのシート状部材の搬送を継続しつつ、前記リフト機構を下降させて、パレットに載置された次のスタックを、前記スタック分離機構によりパレットから分離して前記リフト機構に載置して、前記残シート支持機構により支持される残りのシート状部材が消費されたら、前記搬送機構が該次のスタックの最上位からシート状部材を少なくとも1枚ずつ取り出して下流工程へ搬送供給するように構成したことを特徴とする。本発明は、分離されたパレットを前記ディスタックステージへ戻す移送機構を含んで構成されることを特徴とすることができる。本発明において、前記スタック搬入ステージは、1つのディスタックステージにつき1つ備えられることを特徴とすることができる。本発明において、前記リフト機構は、第1フォークに備えられることを特徴とすることができる。本発明によれば、生産効率搬送速度を高く維持しながら、パレットに載置されたスタックを受け入れるスタック搬入供給ステージを2箇所から1箇所に減らすことができるので、作業者は歩行や移動が少なく監視する箇所も少なくなり、構成の簡略化が図れ、低コスト化を図ることができる共に、機械設置スペース及び運用スペースの削減を図ることができる。また、スタック搬入ステージにおけるスタックの左右前後の位置決め用のガイドユニットなども1箇所でよいため、構成の簡略化が図れ、低コスト化を図ることができる共に、機械の設置スペースの低減や運用コストの低減も図ることができる。すなわち、本発明によれば、簡単かつ低コストでコンパクトな構成として、設置スペースや運用スペースを削減することができると共に、製造コストの低減延いては生産効率の向上に貢献しつつ、スタックから連続的にシート状部材を順次取り出して下流工程側に搬送供給することができるシート状部材搬送装置を提供することができる。以下、本発明の一実施の形態に係るシート状部材搬送装置シート材供給装置について、添付の図面に従って説明する。なお、以下で説明する実施例により、本発明が限定されるものではない。図1及び図2に、本実施形態の実施例1に係るディスタックフィーダ積層されたシート状部材の供給装置を示す。図1は平面図で、図2は正面図を示す。実施例1に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置100は、図示しないプレス機械の加工工程上流に配置され、図1に示すように、スタック搬入供給ステージ101において搬入されるスタック複数枚のシート状薄板状の部材であるシート材111が積層された束107をディスタックステージ106へ搬送し、このディスタックステージ106においてスタック107から少なくとも1枚ずつシート材111を取り出して受け渡しステージ115へ搬送し、図示しないトランスファ装置を経由しプレス機械にシート材111を1枚ずつ供給するように構成されている。また、実施例1に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置100の各部は、以下のように構成され、動作するようになっている。先ず、ステップ1で、図1に示したようなスタック搬入供給ステージ101に、図1のパレット移動方向に略直交する方向図1の左右方向に進退伸縮可能な左右ガイドユニット103と、パレット移動方向に沿った前後方向図1の上下方向に進退伸縮可能な前後ガイドユニット104と、によって位置決めされつつ、スタックシート状材料111が複数枚重ねられた束107が、例えばフォークリフトやその他の移動式或いは据付式の搬入装置によってパレット102に搬入される。なお、空のパレット102を一旦取り出し、スタック107が予め載置された別のパレット102を搬入するような形式とすることもできる。続くステップ2では、パレット102は、スタック搬入ステージ101からチェーンコンベヤなどの水平移送機構105によってディスタックステージ106へ移送搬送される。ステップ3では、ディスタックステージ106において、スタック107は、パンタリフタなどの昇降機構リフタ108により、図2において上方に持ち上げられ上昇され、パレット102から分離される。ここにおいて、昇降機構リフタ108は、本発明に係るリフト機構に相当する。なお、昇降機構108は、例えば図3に示すように、上下方向に延在される櫛歯や棒状の長尺部材を備えて構成され、これらがパレット102を貫通串刺しするように昇降することによって、スタック107のみを上昇させることができるように構成されている。その後のステップ4では、第1フォーク109が前進伸長されて、図2や図3に示すように、持ち上げられたスタック107の下面と、パレット102の上面の隙間に進入する。ステップ5では、第1フォーク109が進入した後に僅かに昇降機構108が下降し、スタック107は第1フォーク109によって保持されるようになる。ここにおいて、第1フォーク109及び昇降機構108を用いて、かかる動作を実行させることが、本発明に係るスタック分離機構に相当する。ステップ6では、昇降機構108が下降を続けてパレット102の下部の下降端まで降下され、昇降機構108とパレット102とが横方向から見た重なり合い図2の面における重畳がなくなる。ここで、第1フォーク109の駆動は、図示した往復動シリンダによるものの他にモータを利用したラックピニオンなどを用いることができる。そして、直進ガイドは、図示したローラガイドのよるものの他にリニアガイドなどを用いた構成とすることもできる。ステップ7では、解放された空のパレット102がチェーンコンベヤなどの水平移送機構105によってスタック搬入ステージ101へ移送され、次スタック107を搬入するための次工程の段取作業などが行われる。ここにおいて、水平移送機構105が、本発明に係る移送機構に相当する。一方、ステップ8では、空のパレット102が昇降機構108の干渉外に移送された時点で、昇降機構108が再び上昇され、第1フォーク109に保持されているスタック107を持ち上げ、装置上部に配置されたピックアップシリンダ113が最上位のシート材111に届く位置所定高さ位置まで上昇される。なお、第2フォーク110が、スタック107昇降機構108の上下動方向から投影してこれらが重畳する領域内に進入している場合は、第2フォーク110をその重畳領域から退避後退させてからスタック107昇降機構108を上昇させる。次に、ステップ9では、シート材111を1枚ずつ分離させるマグネット116がシート材111の側面に倣うように進入し磁力でシート材を分離させる。そして、ステップ10では、ピックアップシリンダ113の先端に設けられたバキュームカップ112によって、スタック107の最上位のシート材111が吸着されて上昇される。このバキュームカップ112に吸着されたシート材111は、バキュームカップ112及びピックアップシリンダ113などを図2の左右方向へ移動させるシート材移送手段搬送機構であるシャトル114により、受け渡しステージ115へ移送される。このシート材移送手段搬送機構は、シャトル以外のマグネットコンベヤなどを利用した構成とすることもできる。ステップ11では、ステップ10にてシート材111が受け渡しステージ115に移送された後、シャトル114はバキュームカップ112及びピックアップシリンダ113などをディスタックステージ106上の原位置へ戻すように動作する。これにより、昇降機構108に載置されるスタック107のシート材111の消費に従って、昇降機構108によりスタック107の最上位のシート材111の高さ位置が調整されつつ、スタック107の最上位のシート材111に対して順にピックアップ吸着移送が繰り返されて、シート材111が1枚ずつプレス機械へ搬送供給されることになる。ステップ12では、昇降機構108に載置されているスタック107のシート材111の残量がある一定量となると、スタック107の下面に第2フォーク10を進入させると共に、昇降機構108を下降させる。なお、第2フォーク110の進退駆動は、図示したようなモータ等を利用したラックピニオンによるものの他にエア、油圧などの流体圧式往復動シリンダなどを用いて行わせる構成とすることができる。なお、直進ガイドは図示したリニアガイドのよるものの他にローラガイドなどを用いた構成とすることもできる。ステップ13では、スタック107の残りのシート材111を、昇降機構108に代わって第2フォーク110によって支持した状態として、この状態にてシート材111のピックアップ吸着移送を継続する。ここにおいて、第2フォーク110が、本発明に係る残シート状部材支持機構に相当する。なお、ピックアップシリンダ113の先端に設けられたバキュームカップ112のシート材111の高さ方向図2の上下方向における吸着位置は、ピックアップシリンダ113の上下方向のストローク等により所定に変動可能に構成されている。すなわち、シート材111の最上位の高さ位置は、リフト機能を持たない第2フォーク110によって支持した状態では、シート材111の消費に応じて徐々に低くなるが、所定枚数分だけ低くなった場合でも、それに追従してバキュームカップ112の高さ方向位置がピックアップシリンダ113のストローク余裕分により変化して、スタック107の最上位のシート材111を良好に吸着することができるようになっている。但し、第2フォーク110に図2の上下方向へ移動させるリフト機能を備えた構成としてもよい。ステップ14では、昇降機構108が下降し下降端となると、次スタック107が積載されたパレット102が、ディスタックステージ106に移送され、上述したステップ3~ステップ13の動作が繰り返される。従って、実施例1に係るスタックフィーダシート状部材搬送装置100によれば、複数枚のシート材111を積層してなるスタック107を、パレット102に載置して搬入した後、スタック107を第1フォーク109に一時的に支持させることで、パレット102だけを抜き出して原位置スタック搬入ステージ101へ戻すことを可能にすることで、パレット102に対して次のスタック107の準備作業を行うことが可能となり、従来のように複数のパレットの配置が必要な構成を採用しなくて良いので、構成の簡略化や省スペース化、低コスト化などを促進することができる。また、ディスタックステージ106において、スタック107を載置しているパレット102を上下方向に移動させるため及びシート材111の消費プレス機械への供給に合わせてスタック107を上下方向に移動させるための装置は昇降機構108のみで構成し、パレット102の抜き取りの際にはスタック107を第1フォーク109により一時的に支持すると共に、スタック107の消費が進み次のスタック107を昇降機構108が迎えに行く際には、残り少なくなったスタック107を第2フォーク110により一時的に支持するといった効率の良いシステム構成の採用により、比較的複雑で高価な昇降装置の採用を少なくすることができ、以って構成の簡略化や省スペース化、低コスト化などを促進することができる。なお、実施例1に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置100によれば、従来の装置のように、スタックを装置に搬入供給するためのスタック搬入供給ステージを2箇所設ける必要がないので、設置スペースを省スペース化を促進することができる。また、実施例1に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置100によれば、スタック搬入ステージを1箇所設ければ良いため、従来の装置のように、複数のスタック供給ステージ毎にスタックの前後左右の位置決めのためのガイドユニットなどを必要としないため、構成の簡略化による低コスト化を図ることができると共に、作業者の歩行ロス、監視メンテナンス箇所などを削減することができ作業効率を改善することができる。すなわち、実施例1に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置100によれば、簡単かつ低コストでコンパクトな構成として、設置スペースや運用スペースを削減することができると共に、製造コストの低減延いては生産効率の向上に貢献しつつ、スタックから連続的にシート材をプレス機械に供給することができる。本実施の形態の実施例1に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置の各部の動作の様子を、図5のタイミングチャートに示す。図5のタイミングチャートは、上述したステップ1~ステップ14に対応するもので、ステップ図では、Sと記す。以下、同様1では、スタック搬入ステージ101において、左右ガイドユニット103と、前後ガイドユニット104と、によって位置決めされつつ、スタック107がパレット102に搬入される。S2では、パレット102は、スタック搬入ステージ101から水平移送機構105によってディスタックステージ106へ移送搬送される。S3では、ディスタックステージ106において、スタック107が、リフタ昇降機構108により持ち上げられて上昇され、パレット102から分離される。S4では、第1フォーク109が前進伸長され、持ち上げられたスタック107の下面と、パレット102の上面の隙間に進入する。S5では、第1フォーク109が進入した後、昇降機構108が下降し、スタック107は第1フォーク109に渡されて保持される。S6では、昇降機構108がパレット102の下部の下降端まで降下され、昇降機構108とパレット102との横方向から見た重なり合い図2の面における干渉がなくなる。S7では、パレット102が水平移送機構105によってスタック搬入ステージ101へ移送され、次スタック107を搬入するための次工程の段取作業S1などが可能となる。S8では、空のパレット102が昇降機構108の干渉外に移送された時点で、昇降機構108が再び上昇され、第1フォーク109に保持されているスタック107を持ち上げ、装置上部に配置されたピックアップシリンダ113が最上位のシート材111に届く位置まで上昇される。ここでの図示は省略しているが、S9では、シート材111を1枚ずつ分離させるマグネット116がシート材111の側面に倣うように進入し磁力でシート材を分離させる。S10では、ピックアップシリンダ113の先端に設けられたバキュームカップ112によって、スタック107の最上位のシート材111が吸着されて上昇される。S11では、S10にてシート材111が受け渡しステージ115に移送された後、シャトル114はバキュームカップ112及びピックアップシリンダ113などをディスタックステージ106上の原位置へ戻すように動作する。これにより、昇降機構108に載置されるスタック107のシート材111の消費に従って、昇降機構108によりスタック107の最上位のシート材111の高さ位置が調整されつつ、スタック107の最上位のシート材111に対して順にピックアップ吸着移送が繰り返されて、シート材111が1枚ずつプレス機械へ搬送供給されることになる。S12では、昇降機構108に載置されているスタック107のシート材111の残量がある一定量となると、スタック107の下面に第2フォーク110を進入させると共に、昇降機構108を下降させる。S13では、スタック107の残りのシート材111を第2フォーク110によって保持し、昇降機構108に代わって第2フォーク110によってスタック107の残りのシート材111を支持した状態で、シート材111のピックアップ吸着移送を継続する。S14では、昇降機構108が下降し下降端となると、次スタック107が積載されたパレット102が、ディスタックステージ106に移送され、上述したS1、S3~S14の動作が繰り返される。本実施の形態の実施例2に係るシート状部材搬送装置の各部の動作の様子を、図6のタイミングチャートを示す。実施例2は、実施例1に対して、第1フォーク109が上下方向への移動可能に構成された場合の実施例である。図6において、S1では、スタック搬入ステージ101において、左右ガイドユニット103と、前後ガイドユニット104と、によって位置決めされつつ、スタック107がパレット102に搬入される。S2では、パレット102は、スタック搬入ステージ101から水平移送機構105によってディスタックステージ106へ移送搬送される。S3Aでは、第1フォーク109が前進伸長され、スタック107の下面とパレット102との間パレット102の上面側の凹部に進入する。S4Aでは、スタック107が、第1フォーク109により持ち上げられて上昇され、パレット102から分離される。ここで、実施例2に係る第1フォーク109は上下方向に移動可能に構成されていて、例えば図4に示すように、第1フォーク109を構成している櫛歯や棒状の長尺部材フォークの進退方向に延在されるを、昇降機構108に載置されたパレット102上面に設けた凹部に進入させ、その状態図4の状態から第1フォーク109を上昇させることによって、パレット102から分離してスタック107のみを上昇させることができるように構成されている。実施例2では実施例1のS5,S6は省略され、S7にて、パレット102が水平移送機構105によってスタック搬入ステージ101へ移送され、次スタック107を搬入するための次工程の段取作業S1などが可能となる。S8Aでは、空のパレット102が昇降機構108の干渉外に移送された時点で、昇降機構108が上昇され、第1フォーク109に保持されているスタック107を持ち上げて、スタック107を第1フォーク109から受け取り、装置上部に配置されたピックアップシリンダ113が最上位のシート材111に届く位置まで上昇される。なお、第1フォーク109はスタック107を昇降機構108へ渡した後、昇降機構108と干渉しないように収縮されて、原位置まで下降される。ここでの図示は省略しているが、S9では、シート材111を1枚ずつ分離させるマグネット116がシート材111の側面に倣うように進入し磁力でシート材を分離させる。S10では、ピックアップシリンダ113の先端に設けられたバキュームカップ112によって、スタック107の最上位のシート材111が吸着されて上昇される。S11では、ステップ10にてシート材111が受け渡しステージ115に移送された後、シャトル114はバキュームカップ112及びピックアップシリンダ113などをディスタックステージ106上の原位置へ戻すように動作する。これにより、昇降機構108に載置されるスタック107のシート材111の消費に従って、昇降機構108によりスタック107の最上位のシート材111の高さ位置が調整されつつ、スタック107の最上位のシート材111に対して順にピックアップ吸着移送が繰り返されて、シート材111が1枚ずつプレス機械へ搬送供給されることになる。S12では、昇降機構108に載置されているスタック107のシート材111の残量がある一定量となると、スタック107の下面に第2フォーク10を進入させると共に、昇降機構108を下降させる。S13では、スタック107の残りのシート材111を第2フォーク110によって保持し、昇降機構108に代わって第2フォーク110によってスタック107の残りのシート材111を支持した状態で、シート材111のピックアップ吸着移送を継続する。S14では、昇降機構108が下降し下降端となると、次スタック107が積載されたパレット102が、ディスタックステージ106に移送され、上述したステップ3A~ステップ13の動作が繰り返される。なお、実施例2では、実施例1と同様の作用効果を奏しつつ、リフト機能を、昇降機構108及び第1フォーク109に持たせた構成としたので、構成の簡略化や省スペース化、低コスト化などを促進しながら、動作の設定自由度を向上させることができ、種々の要求に応じた動作の変更等への適用範囲などを拡大することができる。また、リフト機能を昇降機構108及び第1フォーク109に持たせたので、昇降機構108の動作が簡略化されるため、実施例1に比べて、より高速なシート材のプレス機械への供給が可能となる。上述した実施例2では、第1フォーク109は、スタック107を積載したパレット102がディスタックステージ106に搬入された後、スタック107のみをパレット102を搬出が可能な高さまでリフトし、自由になったパレット102の搬出を待って再び下降して、それによりスタック107を昇降機構108に載置し、プレス加工の進行に伴うスタック107の消費高さ減少に対応して昇降機構108を上昇させるように構成した場合の実施例について説明した。なお、スタック107を昇降機構108に載置し、プレス加工の進行に伴うスタック107の消費高さ減少に対応して昇降機構108を上昇させるように構成した点は、実施例1も同様である。ここで、第1フォーク109と第2フォーク110の双方がともに前進状態伸長状態のまま相互干渉を回避することが可能であれば、実施例2において第1フォーク109に与えたリフト機能上下動機能を更に拡大して、残量が少なくなったスタック107を第2フォーク110に渡すまで、第1フォーク109のリフト機能を利用して、プレス加工の進行に伴うスタック107の消費高さ減少に対応して第1フォーク109を上昇させるように構成することもできる。この場合には、リフタ等の昇降機構108を省略することが可能となる。なお、第1フォーク109の櫛歯と、第2フォーク110の櫛歯と、が上下方向から見たときに相互に重畳しないよう互い違いに配設することで、上下動方向において、双方がともに前進状態伸長状態のまま相互干渉することが回避可能である。このようなことから、実施例3に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置では、第1フォーク109のみにリフト機能上下動機能を持たせることで、昇降機構108を省略して構成する。すなわち、図2、図3、図4などにおいて例示されている昇降機構108を省略して構成する。ここにおいて、本実施例での第1フォーク109は、本発明に係るリフト機構として機能することになる。本実施の形態の実施例3に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置の各部の動作の様子を、図7のタイミングチャートに示す。図7において、S1では、スタック搬入ステージ101において、左右ガイドユニット103と、前後ガイドユニット104と、によって位置決めされつつ、スタック107がパレット102に搬入される。S2では、パレット102は、スタック搬入ステージ101から水平移送機構105によってディスタックステージ106へ移送搬送される。S3Bでは、第1フォーク109が前進伸長され、スタック107の下面とパレット102の間パレット102の上面側の凹部に進入する。S4Bでは、スタック107が、第1フォーク109により持ち上げられて上昇され、パレット102から分離される。ここで、実施例3に係る第1フォーク109は、上下方向に移動可能に構成されていて、第1フォーク109を構成している櫛歯や棒状の長尺部材を、パレット102上面に設けた凹部に進入させ、その状態図4の状態から第1フォーク109を上昇させることによって、パレット102から分離してスタック107のみを上昇させることができるように構成されている。実施例3では実施例1のS5,S6は省略され、S7にて、パレット102が水平移送機構105によってスタック搬入ステージ101へ移送され、次スタック107を搬入するための次工程の段取作業S1などが可能となる。S8Bでは、第1フォーク109が上昇され、第1フォーク109に保持されているスタック107を、装置上部に配置されたピックアップシリンダ113が最上位のシート材111に届く位置まで上昇させる。ここでの図示は省略しているが、S9では、シート材111を1枚ずつ分離させるマグネット116がシート材111の側面に倣うように進入し磁力でシート材を分離させる。S10では、ピックアップシリンダ113の先端に設けられたバキュームカップ112によって、スタック107の最上位のシート材111が吸着されて上昇される。S11では、ステップ10にてシート材111が受け渡しステージ115に移送された後、シャトル114はバキュームカップ112及びピックアップシリンダ113などをディスタックステージ106上の原位置へ戻すように動作する。これにより、第1フォーク109に支持されるスタック107のシート材111の消費に従って、第1フォーク109のリフト機能によりスタック107の最上位のシート材111の高さ位置が調整されつつ、スタック107の最上位のシート材111に対して順にピックアップ吸着移送が繰り返されて、シート材111が1枚ずつプレス機械へ搬送供給されることになる。S12Bでは、第1フォーク109に支持されているスタック107のシート材111の残量がある一定量となると、スタック107の下面に第2フォーク10を進入させると共に、第1フォーク109を下降させる。S13Bでは、スタック107の残りのシート材111を第2フォーク110によって支持し、第1フォーク109に代わって第2フォーク110によってスタック107の残りのシート材111を支持した状態で、シート材111のピックアップ吸着移送を継続する。S14Bでは、第1フォーク109が下降し下降端となると、次スタック107が積載されたパレット102が、ディスタックステージ106に移送され、上述したステップ3B~ステップ13Bの動作が繰り返される。なお、実施例3では、実施例1と同様の作用効果を奏しつつ、リフト機能を、第1フォーク109のみに持たせた構成としたので、実施例1や実施例2のように第1フォーク109から昇降機構108へのスタック107の移し変えが必要ないので、装置全体としての動作が簡略化されるため、実施例1や実施例2に比べて、より高速なシート材のプレス機械への供給が可能となる。以上説明したように、本実施の形態の各実施例に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置によれば、複数枚のシート材111を積層してなるスタック107を、パレット102に載置して搬入した後、スタック107をパレット102から分離して第1フォーク109に支持させることで、パレット102だけを抜き出してパレット102を原位置スタック搬入ステージ101へ戻すことを可能にしたので、パレット102に対して次のスタック107の準備作業を行うことが可能となり、従来のように複数のパレットの配置が必要な構成を採用しなくて良いので、構成の簡略化や省スペース化、低コスト化などを促進することができる。また、実施例1では、スタック107から1枚ずつシート材111を取り出すディスタックステージ106において、スタック107を載置しているパレット102と、スタック107と、を上下方向に分離するためのリフト装置及びシート材111の消費プレス機械への供給に合わせてスタック107を上下方向に移動させるためのリフト装置を、実施例1では昇降機構108のみで構成し、パレット102の抜き取りの際にはスタック107を第1フォーク109により一時的に支持すると共に、スタック107の消費が進み次のスタック107を昇降機構108が迎えに行く際には、残り少なくなったスタック107を第2フォーク110により一時的に支持するといった効率の良いシステム構成を採用したので、比較的複雑で高価な昇降装置を少なくすることができ、以って構成の簡略化や省スペース化、低コスト化などを促進することができる。また、実施例2では、リフト機能を、昇降機構108及び第1フォーク109に持たせた構成としたので、構成の簡略化や省スペース化、低コスト化などを促進しながら、動作の設定自由度を向上させることができ、種々の要求に応じた動作の変更等への適用範囲などを拡大することができる。また、リフト機能を昇降機構108及び第1フォーク109に持たせたので、昇降機構108の動作が簡略化されるため、実施例1に比べて、より高速なシート材のプレス機械への供給が可能となる。また、実施例3では、リフト機能を、第1フォーク109のみに持たせた構成としたので、実施例1や実施例2のように第1フォーク109から昇降機構108へのスタック107の移し変えが必要ないので、装置全体としての動作が簡略化されるため、実施例1や実施例2に比べて、より高速なシート材のプレス機械への供給が可能となる。そして、本実施の形態の各実施例に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置によれば、従来の装置のように、スタックを外部から装置に搬入供給するためのスタック搬入供給ステージを2箇所設ける必要がないので、設置スペースを省スペース化を促進することができる。また、本実施の形態の各実施例に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置によれば、スタック搬入ステージを1箇所設ければ良いため、従来の装置のように、複数のスタック供給ステージ毎にスタックの前後左右の位置決めのためのガイドユニットなどを必要としないため、構成の簡略化による低コスト化を図ることができると共に、作業者の歩行ロス、監視メンテナンス箇所などを削減することができ作業効率を改善することができる。すなわち、本実施の形態の各実施例に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置によれば、簡単かつ低コストでコンパクトな構成として、設置スペースや運用スペースを削減することができると共に、製造コストの低減延いては生産効率の向上に貢献しつつ、スタックから連続的にシート材を順次取り出して工程下流側に供給することができる。なお、本実施の形態の各実施例においては、複数枚のシート材シート状部材を積層したスタックからシート材を取り出してプレス機械へ供給する場合について説明したが、本発明に係るディスタックフィーダシート状部材搬送装置は、プレス機械へのブランク或いは中間製品の供給更には完成品の搬送等に限定されるものではなく、シート状部材を搬送するものであれば特に限定されるものではない。また、本発明においてシート材の材質は金属に限定されるのもではなく、紙、ガラス、樹脂、木その他の材質にも適用可能であり、またシート状には単一の部材の形状が含まれるが、これに限らず、複数の部材が結合されたダンボールなどの複合部材の形状も含むことができる。ところで、本実施の形態の各実施例においては、1つのディスタックステージ106に対して、スタック搬入ステージ101を一箇所設けた構成として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、設置スペース的に許容される場合や、搬送速度の高速化を実現する場合や、或いは、種類の異なるシート状部材毎に積層したスタックを種類の異なるスタック毎に搬送するような場合で予め種類が異なるスタック毎にスタック搬入ステージが設けられているような場合には、1つのディスタックステージ106に対して、スタック搬入ステージを複数箇所設けた構成とすることもできる。以上で説明した本発明に係る実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。"