p型熱電材料thermoelectricmaterial22を備えたp型サーモ素子thermoelements12と、n型熱電材料24を備えたn型サーモ素子14とにより形成された複数の熱電対を備えた熱電素子10の生産方法であって、a第1の面18aと、上記第1の面18aに対向する第2の面18bを有し、熱的及び電気的に絶縁するウェハ18であって、上記第1の面18aには、上記第2の面18bに向かって伸長する複数の第1の止まり穴blindholes20aが設けられており、上記第2の面18bには、上記第1の面18aに向かって伸長する複数の第2の止まり穴20bが設けられているウェハ18を供給するステップと、bp型熱電材料の粉末22と、n型熱電材料の粉末24とを供給するステップと、cp型及びn型熱電材料の上記粉末22、24の一方から第1の層layerを形成し、上記第1の層を上記ウェハ18の上記第1の面18aに対向して配置するステップと、dp型及びn型熱電材料の上記粉末22、24の他方から第2の層を形成し、上記第2の層を上記ウェハ18の上記第2の面18bに対向して配置するステップと、e上記第1の層からの上記粉末22が上記第1の穴20aの内部に貫入し、上記第2の層からの上記粉末24が上記第2の穴20bの内部に貫入するように、上記第1及び第2の層に圧力Pを加えるステップと、fp型及びn型熱電材料の上記粉末22、24の各々が焼結sinterし、上記第1及び第2の穴20bに、上記ウェハ18に含まれる複数のp型及びn型サーモ素子12、14を形成するように、期間Dの間、温度Tの熱を加えるステップと、g上記第1の穴20aに形成された上記サーモ素子14が、上記第2の面18bに届くまで、第2の面18bの側面上の上記ウェハ18の厚さを薄くするステップと、h上記第2の穴20bに形成された上記サーモ素子12が、上記第1の面18aに届くまで、第1の面18aの側面上のウェハ18の厚さを薄くし、このようにして薄くされたウェハ18が、上記サーモ素子12、14を含むマトリクス16を形成するステップと、i上記マトリクス16を保存している間、上記p型及びn型サーモ素子が、熱電対を形成するように接続され、それにより熱電素子10が得られ、上記マトリクスにより、上記p型及びn型熱電対が間隔をあけて保持されるステップと、を含んでいることを特徴とする熱電素子10の生成方法。ステップe及びステップfが同時に実行される、ことを特徴とする請求項1に記載の熱電素子10の生産方法。ステップe及びステップfは、焼結sinteringにより実行される、ことを特徴とする請求項1または2に記載の熱電素子10の生産方法。上記期間Dは、60分以下である、ことを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の熱電素子10の生産方法。p型サーモ素子12と、n型サーモ素子14とにより形成される複数の熱電対を備えた熱電素子10であって、上記p型サーモ素子12と、上記n型サーモ素子14とが含まれたマトリクス16であって、熱的及び電気的に絶縁するマトリクス16を備えている、ことを特徴とする熱電素子10。上記マトリクス16は、ポリマー及びセラミクスの中から選択された材料を備えている、ことを特徴とする請求項5に記載の熱電素子10。上記マトリクス16は、上記p型及びn型熱電材料22、24の焼結温度よりも高いガラス転移温度を有するポリマーの中から選択された材料を備えている、ことを特徴とする請求項5または6に記載の熱電素子10。上記マトリクスは、上記p型及びn型熱電材料の焼結温度よりも高い焼結温度を有するセラミクスの中から選択された材料を備えている、ことを特徴とする請求項5または6に記載の熱電素子10。