バグフィルター部1及びバグフィルター部1の払い落としを行うパルスジェット機構2を備えたバグフィルター型の集塵構成と同様の構成の脱臭部3と、脱臭粉状体としての粉状活性炭Pを前記脱臭部3に対して循環供給する循環供給部4からなり、排風機13により吸引口5から吸引した脱臭対象外気を粉状活性炭Pを用いて脱臭して排出口6から排気するように構成した脱臭装置であって、前記脱臭部3に対して、バグフィルター部10を備えた補助ろ過部7が付設され、前記排風機13は、前記脱臭部3と前記補助ろ過部7との間に配置され、前記脱臭部3により脱臭した脱臭対象外気は前記補助ろ過部7に送り込まれ、該補助ろ過部7を通して外部に排出されるように構成されている、ことを特徴とするバグフィルター型脱臭装置。前記排風機3は、前記脱臭部3の上部に配置され、前記補助ろ過部7は、前記脱臭部3の上部で、且つ、前記排風機13の横に配置され、下方から吸引した脱臭外気を横方に送風し、前記補助ろ過部7のバグフィルター部10を通して外部に排出するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のバグフィルター型脱臭装置。前記脱臭部3のバグフィルター部1及び前記補助ろ過部7のバグフィルター部10は、そのバグフィルターの袋状体の長手方向が横向きとなるように配置されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のバグフィルター型脱臭装置。前記粉状活性炭Pに生石灰の粉状が混合されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載のバグフィルター型脱臭装置。前記粉状活性炭Pに抗菌材ABの粉状が混合されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載のバグフィルター型脱臭装置。上述のようなバグフィルター型脱臭装置は、粉状活性炭を循環使用できる構成とされていることで、集塵、脱臭の両方の機能を発揮でき、且つ、粉状活性炭を循環使用することができて、脱臭機能を向上させることができる点において格段の進歩を見たものである。しかし、上述したバグフィルター型集塵、脱臭装置は、粉状活性炭の循環使用に際し、万一、バグフィルターが何らかの事情で破損した場合、その粉状活性炭が外部に放出されてしまう虞があった。また、小型の脱臭、集塵装置であっても、その排風機の吸引、排気に際しての騒音が相当なもの、現実には、80デシベル程度もあり、他の騒音が発生する工場では問題はないが、病院、事務所、食品加工工場など騒音発生の少ない場所に設置して用いるには問題であった。本発明は、集塵機能を備えることは勿論ながら、粉状活性炭の循環使用による継続した脱臭機能を発揮できながら、脱臭部におけるバグフィルターの破損によっても粉状活性炭が容易に外部に排出されることがなく、且つ、運転に際してもその騒音が大幅に減少されるようにすることを目的とする。本発明にかかるバグフィルター型脱臭装置は、上記目的を達成するために、バグフィルター部1及びバグフィルター部1の払い落としを行うパルスジェット機構2を備えたバグフィルター型の集塵構成と同様の構成の脱臭部3と、脱臭粉状体としての粉状活性炭Pを前記脱臭部3に対して循環供給する循環供給部4からなり、排風機13により吸引口5から吸引した脱臭対象外気を粉状活性炭Pを用いて脱臭して排出口6から排気するように構成した脱臭装置であって、前記脱臭部3に対して、バグフィルター部10を備えた補助ろ過部7が付設され、前記排風機13は、前記脱臭部3と前記補助ろ過部7との間に配置され、前記脱臭部3により脱臭した脱臭対象外気は前記補助ろ過部7に送り込まれ、該補助ろ過部7を通して外部に排出されるように構成されている。本発明において、脱臭対象外気とは、鋳物工場、食品加工工場、病院、化学薬品を使用する研究所等、脱臭を行い作業環境を改善しなければならない外気の全てを含む。本発明のバグフィルター型の集塵構成と同様の構成の脱臭部とは、それ自体公知の構成で、吸引口乃至吸引ダクトを有する集塵室に設けた、バグフィルター袋状体の一側から排風機で外気を負圧吸引し、バグフィルターの他側から外部に排気し、所定の間隔でバグフィルターを振動パルスジェットさせて、目詰まりを解消できるようにした構成のものを言う。本発明によれば、集塵機能の発揮は勿論ながら、粉状活性炭の循環使用による継続した脱臭機能を発揮できるバグフィルター型脱臭装置において、バグフィルター部を備えた補助ろ過部の付設により、脱臭部におけるバグフィルターの破損によっても粉状活性炭が容易に外部に排出されることがなく、同時に、バグフィルター部を備えた補助ろ過部に対して排風機により脱臭外気を送風して通過させる方式であるので、このバグフィルター部が緩衝機能を発揮して、従来では80デシベル程度あった騒音を55デシベル程度まで抑制できるという顕著な効果を奏するのである。本発明にかかるその他の具体的な効果は、以下の説明から明らかになるであろう。実施に際し、前記排風機13は、前記脱臭部3の上部に配置され、前記補助ろ過部7は、前記脱臭部3の上部で、且つ、前記排風機13の横に配置され、下方から吸引した脱臭外気を横方に送風し、前記補助ろ過部7のバグフィルター部10を通して外部に排出するように構成されているのが好ましい。これによって、脱臭装置全体をコンパクトに形成できる利点がある。更に、前記脱臭部3のバグフィルター部1及び前記補助ろ過部7のバグフィルター部10は、そのバグフィルターの袋状体の長手方向が横向きとなるように配置されていることが好ましい。従来一般の集塵装置にあっては、通常バグフィルターは上下の方向に垂下状態で配置されているが、このような構成であると、装置の高さが高くなり、設置スペースを大きなものとする必要があり、通常の事務所などの室内に設置できない。本発明であれば、高さ2メートル程度に抑えることが可能であり、通常の室内での設置も容易である実施例の処理風量30立方メートル毎分更に、前記粉状活性炭Pに生石灰の粉状が混合されていることが好ましい。これにより、脱臭対象外気中のCO2を反応吸収し、また、他の有害ガス、微細粉塵を吸着して脱臭対象外気の更なるクリーン化を図ることができる。また、前記粉状活性炭Pに抗菌材ABの粉状が混合されていることが好ましい。脱臭対象外気の異臭に含まれる種々のカビ菌、細菌類が、二段のバグフィルター部1及び10を通過して外部に排出されるのを防止し、極力滅菌した状態で排出できるようにすることができる。本発明にかかるバグフィルター型脱臭装置の好適実施例について、以下、図1乃至図7に基づいて詳述する。ここでは、集塵対象外気として、食品加工工場魚類加工の異臭外気を対象として説明する。このバグフィルター型脱臭装置は、袋状のろ布を多数並べてなるバグフィルター部1テトロンフェルトの濾布及びバグフィルター部1テトロンフェルトの濾布の払い落としを行うパルスジェット機構2を備えたバグフィルター型の集塵構成と同様の構成の脱臭部3と、脱臭粉状体としての粉状活性炭Pを前記脱臭部3に対して循環供給する循環供給部4からなり、排風機ブロア13により吸引口5から吸引した脱臭対象外気を粉状活性炭Pを用いて脱臭して排出口6から排気するように構成したものである。かかる基本構成は、引用文献1の引用特開2009-190019において本発明者が提案したものと略同一である。本発明では、前記脱臭部3に対して、バグフィルター部10を備えた補助ろ過部7が付設されているものであり、前記排風機13は、前記脱臭部3と前記補助ろ過部7との間に配置され、前記脱臭部3により脱臭した脱臭対象外気は前記補助ろ過部7に送り込まれ、該補助ろ過部7を通して外部に排出されるように構成されている。具体的には、前記排風機13は、前記脱臭部3の上部に配置され、前記補助ろ過部7は、前記脱臭部3の上部で、且つ、前記排風機13の横に配置され、下方から吸引した脱臭外気を横方に送風し、前記補助ろ過部7のバグフィルター部10を通して外部に排出するように構成されている。尚、バグフィルター部10については、上述のパルスジェット機構2を備えていない。そして、前記脱臭部3のバグフィルター部1横6列及び前記補助ろ過部7のバグフィルター部10横7列は、そのバグフィルターの袋状体の長手方向が横向きとなるように配置されている。ここで使用される前記粉状活性炭Pは、60ミクロン程度の粒径の微粉であるが、その他、200~2000メッシュとし、また、1ミリ以下の粉状体を混合して用いるようにしてもよい。また、ここでは、生石灰の粉状が、前記粉状活性炭Pに対して重量比で、1対0.1としているが、1対1として混合されているものでもよい。前記粉状活性炭Pの使用量としては、風量1m3/分につき、0.05~0.3gとしている。この粉状活性炭Pは、図6に示す開閉自在の供給口16から更に、前記粉状活性炭Pに抗菌材ABAnti-bacteriumの粉状が少量混合されている0.1から10。抗菌材ABとしては、銀系ゼオライトが用いられている。ゼオライト自体には本来脱臭機能が備わっており、更に、銀コーティングにより、殺菌機能を発揮する。このような粉状活性炭Pに含まれる前記抗菌材ABは、殺菌剤sterilizerを包含するもので、その他に、殺菌機能を発揮する特殊な貝殻粉ホタテ貝など、チタン粉末などを用い得る。前記排風機13としては、ここでは、風量30m3/min、静圧は、-3.44kPa、駆動用のモーターは、4.5KWのものである。また、パルスジェット機構2の圧縮空気は、コンプレッサー14ベーンタイプによりタンク2Aに溜めて使用しており、多数の吹き込みノズル図2で6個表示を備えたパルスジェットの構成は、それ自体、集塵機として汎用されている公知のものであるので、ここでの詳述は省略する。尚、パルスジェット機構2の作動は、通常の集塵機の場合、ダンパー操作で吸引負圧を遮断して行うが、ここでは、ダンパー設置を省くなどの簡素化のために、そのまま運転中に行うが、一般ダストなどの微粉塵とは異なり、粉状活性炭Pであれば、十分な払い落とし効果は得られる。上記循環供給部4は、脱臭部3のホッパー3Aの底部に払い落とされた粉状活性炭Pを、定量排出するロータリーバルブ9、該ロータリーバルブ9から前記脱臭3に還流する還流管11、及び該還流管11を通して前記脱臭部3に前記粉状活性炭Pを、空気圧送方式で、還流するブロアー12からなる。このブロアー12は、リングブロアーと呼ばれるもので、風量2.5m3/min、静圧は、-4.90kPa、駆動用のモーターは、0.85KWである。そして、前記ロータリーバルブ9の排出側に切り替えバルブ15が設けられ、該切り替えバルブ15により、長期使用の前記粉状活性炭Pの全面的或いは部分的に新規な粉状活性炭Pに取替えるに際して、前記切り替えバルブ15を操作して、外部への排出を行うことができるように構成され、通常は、還流管11への流れが形成されている。作用上述のように構成されたバグフィルター型脱臭装置は、図6に示す自在の供給口16から、脱臭部3のホッパー3A内に粉状活性炭Pが所定量供給される。そして、前記排風機13及び循環供給部4のブロアー12が駆動される。前記循環供給部4のブロアー12が駆動されると、脱臭部3のホッパー3Aの底部に供給された粉状活性炭Pが、ロータリーバルブ9を経て、空気圧送でもって、還流管11を通って脱臭部3の吸引口5の近傍で放出され、脱臭対象外気と接触しながら脱臭部3の内部に至り、バグフィルター部1において粉状活性炭Pがろ過されて、同時に、脱臭作用を受ける。次いで、脱臭された脱臭対象外気は、前記排風機13に取り込まれ、そして、前記補助ろ過部7に排出され、ここで、バグフィルター部10により再度ろ過されて後に、排出口6を経て脱臭装置の外部に排出される。従って、万一、バグフィルター部1の破損によって、粉状活性炭Pがバグフィルター部1を通過したとしても、補助ろ過部7のバグフィルター部10により、外部に直接排出されるのを阻止されることになる。そして、前記排風機13は、吸引外気を直接に外部へ排出するのではなく、補助ろ過部7に一旦排出して、そこに設けられたバグフィルター部10のろ過を経て外部に排出するものであるから、この補助ろ過部7が騒音発生の緩衝部として機能し、減音作用を得ることができるのであり、実験によれば、補助ろ過部7のない場合に80デシベル程度あった騒音が、これを付設することで、55デシベル程度にまで抑制できた。