パッティング対象者の肌に当ててパッティングするためのパッティング部材と、上記パッティング部材が往復運動を行うように上記パッティング部材を駆動する駆動部とを備え、上記パッティング部材は、パッティングのためのコットンが装着されるコットン装着面を含む基部と、上記基部に上記コットンを着脱自在に保持するコットン保持部とを有することを特徴とする美容装置。請求項1に記載の美容装置において、上記パッティング部材は、上記基部に上記コットン保持部を係止する係止部を有することを特徴とする美容装置。請求項1または2に記載の美容装置において、上記パッティング部材は、上記基部のコットン装着面に形成した突起を有することを特徴とする美容装置。請求項3に記載の美容装置において、上記パッティング部材は、上記基部のコットン装着面にエンボス加工によって形成した複数の凹凸によって、上記突起が形成されていることを特徴とする美容装置。請求項1から4のいずれか1つに記載の美容装置において、上記パッティング部材の基部は、上記コットン装着面を含むコットン装着部と、上記コットン保持部が取り付けられると共に上記コットン装着部よりも剛性が高い取り付け部とを有することを特徴とする美容装置。そこで、この発明の課題は、コットンを用いて自動でパッティングが可能な美容装置を提供することにある。上記課題を解決するため、この発明の美容装置は、パッティング対象者の肌に当ててパッティングするためのパッティング部材と、上記パッティング部材が往復運動を行うように上記パッティング部材を駆動する駆動部とを備え、上記パッティング部材は、パッティングのためのコットンが装着されるコットン装着面を含む基部と、上記基部に上記コットンを着脱自在に保持するコットン保持部とを有することを特徴としている。この発明の美容装置によれば、上記駆動部で上記パッティング部材を往復運動させることで、上記コットン保持部でコットンをパッティング部材に保持して上記コットンのずれや脱落を起こさずに、上記コットンを用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。コットンは、肌触り肌に触れたときの感覚が柔らかであり、コットンを用いた安心感のあるパッティングを行うことができる。また、上記コットン保持部は、上記パッティング部材の基部にコットンを着脱自在に保持するので、使用後のコットンを新しいコットンに容易に取り替えることができ、保守手入れが簡単になる。また、一実施形態では、上記パッティング部材は、上記基部に上記コットン保持部を係止する係止部を有する。この実施形態によれば、上記係止部でコットン保持部を上記パッティング部材の基部に係止するので、パッティング動作時に上記コットン保持部が上記パッティング部材から脱落するのを防ぐことができる。また、一実施形態では、上記パッティング部材は、上記基部のコットン装着面に形成した突起を有する。この実施形態によれば、上記パッティング部材の基部のコットン装着面に形成した突起により、上記コットンがコットン装着面からずれることを防止できる。また、上記突起の先端を丸く湾曲した形状とすること、上記突起を柔軟性のある材料で作製すること等により、使用者の肌に対して肌触りが柔らかで心地よいパッティングを行なうことができる。また、一実施形態では、上記パッティング部材は、上記基部のコットン装着面にエンボス加工によって形成した複数の凹凸によって、上記突起が形成されている。この実施形態によれば、上記コットン装着面にエンボス加工によって形成した複数の凹凸により、上記コットンがコットン装着面からずれることを防止できると共に、使用者の肌に対して肌触りが柔らかで心地よいパッティングを行なうことができる。また、一実施形態では、上記パッティング部材の基部は、上記コットン装着面を含むコットン装着部と、上記コットン保持部が取り付けられると共に上記コットン装着部よりも剛性が高い取り付け部とを有する。この実施形態によれば、上記パッティング部材の剛性が高い取り付け部に上記コットン保持部で上記コットンをしっかりと保持できると共に上記取り付け部よりも剛性が低いコットン装着部に装着したコットンにより肌触りが柔らかで心地よいパッティングを行なうことができる。この発明の美容装置によれば、コットン保持部でコットンをパッティング部材に保持して、駆動部で上記パッティング部材を往復運動させることで、上記コットンを用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。また、上記コットン保持部は、コットンを着脱自在に保持するので、使用後のコットンを新しいコットンに容易に取り替えることができ、保守が簡単である。以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。図1は、この発明の美容装置の第1実施形態においてパッティング部材1が矢印Xで示す往復運動方向においてパッティング対象者に対して引っ込んだ状態を示す側面図である。また、図2は、上記パッティング部材1が上記往復運動方向において上記パッティング対象者に対して突き出した状態を示す側面図である。この第1実施形態は、筐体としての有底筒部材6と、この有底筒部材6の内部の中間壁6Aに取り付けた駆動部としてのサーボモータ7と、このサーボモータ7の回転軸7Aに基端部8Bが固定された揺動腕部材8とを備える。この揺動腕部材8の先端部8Aに上記パッティング部材1の基部1Aが取り付けられている。なお、この基部1Aは、上記揺動腕部材8の先端部8Aと一体成形されたものでもよい。図3、図4は、上記パッティング部材1の基部1Aのコットン装着面10にパッティングのためのコットン11を被せて、このコットン11をコットン保持部12で基部1Aに着脱自在に保持させる様子を模式的に示す上面図である。また、図5は、基部1Aに形成されたV字溝1314にコットン保持部12の爪部12A12Bを嵌合させた様子を示す斜視図である。なお、図5では、コットン11の記載を省略している。上記コットン保持部12と基部1Aとが上記パッティング部材1を構成している。上記コットン保持部12は、断面略コ字状の溝枠形状であり、両端に内側に突出した爪部12A12Bを有している。このコットン保持部12は、弾性を有しており、図4に示すように、両端の爪部12A12B間を広げるように弾性変形させて、コットン11の両端部11A11Bを挟む状態で、図5に示すように、爪部12A12Bを基部1AのV字溝1314に嵌合させる。これにより、コットン11を基部1Aのコットン装着面10に装着できる。また、コットン保持部12の両端の爪部12A12B間を広げることで、爪部12A12Bと基部1AのV字溝1314との嵌合を解除して、基部1Aからコットン保持部12を取り外すことができる。このように、コットン保持部12により、パッティングのためのコットン11を基部1Aのコットン装着面10に着脱自在に保持できる。なお、コットン保持部12は、図5の固定状態と図4の変形状態との繰り返しに耐えられる素材で作製することが望ましい。また、基部1Aは、耐薬品性のある硬めの材料で作製することが望ましい。上記構成の美容装置によれば、上記コットン保持部12でコットン11をパッティング部材1の基部1Aに保持して、上記サーボモータ7で上記パッティング部材1を往復運動させることで、上記コットンのずれや外れを起こさずに、上記コットン11を用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。コットンは、肌触り肌に触れたときの感覚が柔らかであり、コットンを使用したパッティングにより、使用者に安心感を与える。また、上記コットン保持部12は、コットン11を基部1Aに着脱自在に保持するので、使用後のコットン11を新しいコットンに容易に取り替えることができ、保守手入れが簡単である。尚、図7に示すように、上記パッティング部材1の基部1AのV字溝1314にコットン保持部12の爪部12Aを嵌合させた状態で、爪部12AをV字溝13に係止する係止部17を、基部1Aに設けてもよい。この係止部17は、基部1Aに形成した溝18に沿って矢印Yの方向にスライド自在に取り付けられている。図7に示すように、上記係止部17を溝18に沿ってスライドさせてV字溝13を横切るように突き出させることで、V字溝13内にコットン保持部12の爪部12AをV字溝13に沿ってずれないように固定し、コットン保持部12を基部1Aに係止できる。また、図6に示すように、上記係止部17を溝18に沿ってV字溝13から引っ込めるようにスライドさせることで、V字溝13に沿って爪部12Aをスライドさせることが可能になり、コットン保持部12を基部1Aから容易に取り外すことができる。上記係止部17により、コットン保持部12をより確実に基部1Aに固定でき、パッティング動作中にコットン保持部12が基部1Aから外れてコットン11が脱落するのを防止できる。なお、図7には示していないが、V字溝14が形成されている基部1Aの側面にも上記溝18と同様の溝を設けると共に上記係止部17と同様の係止部を設けてもよい。この場合は、上記コットン保持部12を、コットン保持面10の背面に対向する箇所で、2分割されたものとすることもできる。この2分割されたコットン保持部であれば、上記揺動腕部材8をパッティング部材1の基部1Aの背面まで延ばして基部1Aに固定することができる。なお、図7では、コットン11の記載を省略しているが、基部1Aのコットン装着面10からコットン装着面10の両脇の側面に亘ってコットン11が装着され、このコットン11はコットン保持部12の爪部12A12BとV字溝1314との間に挟まれて基部1Aに保持される。また、上記実施形態では、コットン保持部12の爪部12A12Bと基部1AのV字溝1314とでコットン11を基部1Aに対して着脱自在にしたが、コットン保持部12とV字溝1314に替えて、図8に示すコットン保持部22を備えてもよい。このコットン保持部22は、着脱側の保持部材25と基部側の保持部材26とで構成されている。上記着脱側の保持部材25は、例えば、コットン保持部12のような断面コ字状の部材の一部として爪部12A12Bに替えて設けられる。この着脱側の保持部材25は、上記断面コ字状の部材に接着されたものでもよい。また、上記基部側の保持部材26は、図1に示すパッティング部材1の基部1Aのコットン装着面10の両脇の側面に接着されるか、もしくは上記側面に上記基部1Aの一部として前述のV字溝1314に替えて設けられる。上記着脱側の保持部材25は複数の突起部27を有し、上記基部側の保持部材26も複数の突起部28を有している。着脱側の保持部材25を基部側の保持部26に装着する際に、着脱側の保持部材25の突起部27が基部側の保持部26の突起部28に押し込まれて噛み合わされる構造になっている。上記突起部2627は、例えば、弾性のある樹脂で作製される。この構造では、コットン11は両突起部2728間に挟まれ、着脱側の保持部材25と基部側の保持部材26との間に固定される。したがって、着脱側の保持部材25の突起部27の突起高さと基部側の保持部材26の突起部28の突起高さは、両突起部2728の間にコットン11を押し込める程度の高さが必要となる。具体的一例としては、両突起部2728の突起高さは、1cm程度もしくはそれ以上が望ましい。また、上記コットン保持部22では、着脱側の保持部材25の突起部27が基部側の保持部材26の突起部28に押し込まれて噛み合わされる構造としたが、着脱側の保持部材25の突起部27が基部側の保持部材26の突起部28に挟み込まれて固定される構造であればどのような構造でも構わない。例えば、着脱側の保持部材25の突起部27を基部側の保持部材26の突起部28に挟み込んだ後に上記基部1Aおよび上記断面コ字状の部材に設けたフック同士を引っ掛け合って両突起部2728を互いに固定してもよい。また、上記実施形態では、パッティング部材1の基部1Aのコットン装着面10をほぼ平坦面としたが、図9の平面図に示すように、基部1Aのコットン装着面30にエンボス加工を施して、表面に複数の細かな凹凸31を形成してもよい。図10は、図9のA-A線断面を示す。この複数の細かな凹凸31により、コットン装着面30に装着されたコットン11が位置ずれするのを防止できる。なお、上記コットン装着面30にエンボス加工で細かな凹凸31を形成する替わりに、図11に示すように、十字形状の薄い突起32を格子状に複数形成してもよい。また、図12に示すように、十字形状の薄い突起33を傾斜させて複数形成してもよい。また、図9~12では、コットン装着面に規則的に凹凸を形成したが不規則に凹凸を形成してもよい。また、上記実施形態では、パッティング部材1の基部1Aを、一例として、耐薬品性のある硬めの材料で作製したが、この基部1Aのコットン装着面には、肌に接触されるコットン11が装着されることから、図13に示すように、例えば、硬度40以下の軟質ゴムなどで作製された複数の突起35を基部1Aのコットン装着面30に高密度で設けてもよい。上記突起35は先端形状が丸く湾曲した形状になっている。このような突起35は、コットンでもつぶされる素材でありながら反発力もあり、じわじわとコットンを捕らえ、その弾力性で肌に適度な刺激も与える効果を持つ。なお、上記突起35は、突起高さを径よりも大きくしたが、図14に示すように、径を突起高さよりも大きくした略全体的に湾曲した形状の突起36としてもよい。また、図15に示すように、径に対する突起高さの比率が突起35よりも大きな突起37としてもよい。また、上記実施形態では、パッティング部材1の基部1Aを、一例として、耐薬品性のある硬めの材料で作製したが、図16の上面図に示すように、パッティング部材1の基部1Aを、コットン装着部41と上記コットン装着部41よりも剛性が高い取り付け部42とで構成してもよい。上記コットン装着部41はコットン11が装着されるコットン装着面10を含む。また、上記取り付け部42には、上記コットン保持部12が取り付けられる。上記コットン装着部41は、肌を傷つけない軟らかい素材で作製されている。また、上記取り付け部42は、硬い素材で作製されている。このような構造とすることで、取り付け部42ではコットン保持部12をしっかり固定できると共に、比較的軟らかいコットン装着部41でもって、コットン11によるパッティングの当たり心地を良くすることができる。また、図16に示す構造では、上記コットン装着部41と取り付け部42とを一体としたが、図17に示すように、コットン装着部45と上記コットン装着部45よりも剛性が高い取り付け部46とを別体としてもよい。この場合、コットン保持部12で取り付け部46に取り付けられたコットン11によってコットン装着部45が取り付け部46に装着された状態となる。また、上記実施形態では、サーボモータ7の回転軸7Aに揺動腕部材8を直接接続したが、所望のギア機構を介して、揺動腕部材8をサーボモータ7に接続してもよい。また、別の駆動部として、図には示していないが、モータの回転軸に装着したウォームギアとこのウォームギアに噛合する歯車とを組み合わせ構造を採用することも可能である。この構造では、上記モータを予め定めた期間だけ正方向に回転させ、次に回転方向を逆方向に切り替えて、この逆方向の回転方向にモータを予め定めた期間だけ回転させ、次に、上記正方向回転に切り替える、という繰り返し動作を行うことで、揺動腕部材8の振り子運動が可能となる。また、上記第1実施形態における揺動腕部材8の材質としては、金属や樹脂を採用できるが、この揺動腕部材8は、パッティングを行うパッティング部材1を保持する機能とモータ7の動力をパッティング部材1に伝達する機能を有する。通常、上記揺動腕部材8には弾性は必要ないが、パッティングをあまり強い力で行ないたくない場合には、上記揺動腕部材8が弾性を有していることが好ましい。図18は、この発明のパッティング美容装置の第2実施形態においてパッティング部材71が矢印Xで示す前後方向の後方へ引っ込んだ状態を示す側面図である。また、図19は、上記パッティング部材71がから前方へ突き出した状態を示す側面図である。また、図20は、上記パッティング部材71の基部71Aのコットン装着面80にパッティングのためのコットン81を被せて、このコットン81をコットン保持部7273で基部71Aに着脱自在に保持させた様子を模式的に示す斜視図である。また、図21は、上記パッティング部材71の基部71Aの斜視図である。上記基部71Aとコットン保持部7273がパッティング部材71を構成している。この第2実施形態は、筐体としての有底筒部材56と、この有底筒部材56内周面56Cに設けた中間壁56Aに基端部57Bを取り付けた蛇腹部材57と、この蛇腹部材57の先端部57Aに取り付けたパッティング部材71とを備える。また、図示しないが、上記蛇腹部材57の内側には、コイルばねが配置されている。上記蛇腹部材57は、一例として、ゴム弾性を有する樹脂材料等のエラストマーで作製される。また、パッティング部材71の基部71Aは、一例として、耐薬品性のある硬めの材料で作製することが望ましい。また、コットン保持部7273は、変形の繰り返しに耐えられる素材で作製することが望ましい。図21に示すように、このパッティング部材71の側面にはV字溝7576が形成されている。また、上記側面の反対側の側面にもV字溝7778が形成されている。また、上記有底筒部材56の底端部56Bには、一例として、ダイヤフラム式のエアポンプ51が内蔵されている。このダイヤフラム式のエアポンプ51は、エアチューブ61で蛇腹部材57の基端部57Bに接続されている。ダイヤフラム式のポンプは、一例として、圧電素子を用い、この圧電素子の変位を利用してポンプ作用を行なうもので、例えば、圧電素子が湾曲したときに流体を吸込み、上記圧電素子が真っ直ぐになったときに吸い込んだ流体を送出する。なお、ダイヤフラム式のポンプとしては、小型のダイヤフラム形状の部材を傾斜した姿勢で回転させることで流体を送出するものもある。上記蛇腹部材57とダイヤフラム式のエアポンプ51が駆動部を構成している。上記駆動部は、上記ダイヤフラム式のエアポンプ51を稼働させることで、上記エアポンプ51からエアチューブ61を通して蛇腹部材57内に空気が送り込まれ、図19に示すように、蛇腹部材57が上記コイルばねと共に前方に伸びる。次に、上記ダイヤフラム式のエアポンプ51を停止させると、上記コイルばねが自身のばね力で縮むと共に蛇腹部材57が縮む。したがって、上記エアポンプ51が稼働と停止を周期的に行なうように制御することで、上記蛇腹部材57が周期的に伸び縮みして、パッティング部材71が矢印Xで示される前後方向に往復運動する。この実施形態の美容装置は、使用者が有底筒部材56を横に持ってパッティングを行なうのに適している。この第2実施形態では、図20図21に示すように、パッティング部材71の基部71Aのコットン装着面80にコットン81の両端部を被せてコットン81の両端部をコットン装着面80に隣接する上側面と下側面に沿わせる。そして、パッティング部材71の基部71Aの側面に形成されたV字溝75に、断面略コ字状のコットン保持部72の一端で内側に突出した爪部72Aを嵌合させると共に上記コットン保持部72の他端で内側に突出した爪部を基部71Aのもう一方の側面に形成されてV字溝77に嵌合させる。これにより、上記コットン81の一端部が上記基部71Aの上側面に保持される。また、パッティング部材71の基部71Aの側面に形成されたV字溝76に、断面略コ字状のコットン保持部73の一端で内側に突出した爪部73Aを嵌合させると共に上記コットン保持部73の他端で内側に突出した爪部を基部71Aのもう一方の側面に形成されてV字溝78に嵌合させる。これにより、上記コットン81の他端部が上記基部71Aの下側面に保持される。なお、上記コットン保持部7273は、弾性を有しており、両端の爪部間を広げるように弾性変形させて、コットン81の両端部81A81Bを挟む状態で、図20に示すように、爪部72A73Aを基部71AのV字溝7576に嵌合させる。また、コットン保持部7273の両端の爪部間を広げることで、爪部72A73Aと基部71AのV字溝7576との嵌合を解除して、基部71Aからコットン保持部7273を取り外すことができる。このように、コットン保持部7273により、パッティングのためのコットン81を基部71Aのコットン装着面80に着脱自在に保持できる。上記構成の美容装置によれば、上記コットン保持部7273でコットン81をパッティング部材71の基部71Aに保持して、上記エアポンプ51で上記パッティング部材71を往復運動させることで、上記コットン81を用いた心地よいパッティングを自動で行なうことができる。コットンは、肌触り肌に触れたときの感覚が柔らかであり、コットンを使用したパッティングにより、使用者に安心感を与える。また、上記コットン保持部7273は、コットン81を基部71Aに着脱自在に保持するので、使用後のコットン81を新しいコットンに容易に取り替えることができる。尚、上記第2実施形態において、前述の第1実施形態と同様に、上記パッティング部材71の基部71AのV字溝7576にコットン保持部7273の爪部72A73Aを嵌合させた状態で、爪部72A73AをV字溝7576に係止する係止部を基部71Aに設けてもよい。この係止部は、前述の第1実施形態において図6図7に示したのと同様の構造であり、基部71Aに形成したスライド溝にそってV字溝7576から引っ込めるようにスライドさせることで、V字溝7576に沿って爪部72A73Aをスライドさせることが可能になり、コットン保持部7273を基部71Aから容易に取り外すことができる。この係止部により、コットン保持部7273を基部71Aにより確実に固定でき、パッティング動作中にコットン保持部7273が基部71Aから外れてコットン81が脱落するのを防止できる。また、上記第2実施形態において、コットン保持部7273およびV字溝75~78に替えて、前述の第1実施形態で図8を参照して説明したのと同様の着脱側の保持部材と基部側の保持部材とで構成されたコットン保持部を備えてもよい。また、上記第2実施形態では、パッティング部材71の基部71Aのコットン装着面80をほぼ平坦面としたが、前述の第1実施形態で図9を参照して説明したのと同様の複数の細かな凹凸31をコットン装着面80に形成してもよい。また、前述の第1実施形態で図11や図12を参照して説明したのと同様の十字形状の突起32や33をコットン装着面80に形成してもよい。また、上記第2実施形態において、前述の第1実施形態で図13~図15を参照して説明したのと同様に、軟質ゴムなどで作製された複数の突起を基部71Aのコットン装着面80に設けてもよい。また、上記第2実施形態において、図21に一点鎖線で示すように、パッティング部材71の基部71Aを、コットン装着面80を含むコットン装着部91と上記コットン装着部91よりも剛性が高い取り付け部92とで構成してもよい。この場合、図21に二点鎖線で示すように、上記V字溝75~78を、取り付け部92まで延在させる。また、この場合、コットン保持面80から取り付け部92の上面および下面まで達する寸法のコットンを用いる。なお、上記コットン装着部91は、肌を傷つけない軟らかい素材で作製し、取り付け部92は、硬い素材で作製する。そして、コットン保持部7273は、基部71Aの取り付け部92との間にコットンを挟んだ状態で取り付け部92のV字溝75~78に嵌合させる。これにより、コットン保持部7273で上記コットンを剛性が高い取り付け部92にしっかりと保持できると共に上記取り付け部92よりも剛性が低いコットン装着部91に装着したコットンにより肌触りが柔らかで心地よいパッティングを行なうことができる。なお、上記コットン装着部91と取り付け部92とは一体であってもよく別体であってもよい。また、上記第2実施形態では、上記蛇腹部材57とダイヤフラム式のエアポンプ51とで駆動部を構成したが、モータとモータで回転される回転板、および上記回転板の周縁部に一端が軸支されると共に他端が上記パッティング部材71に軸支された連結棒とでピストン構造の駆動部を構成してもよい。この場合、上記回転板の回転運動を上記連結棒によりパッティング部材71の往復運動に変換する。このようなピストン構造の駆動部は、摺動部分が多く存在するが、摺動部分にフッ素コートを施す、エンボス加工を施す、といった対策をして摺動部分の接触面積を少なくすることで摩擦力を減らすことができる。