複数の充放電可能な電池を検査するための電池検査装置であって、電極を有する第1端面と、第1端面に対向する第2端面と、第1端面と第2端面とを接続する側面と、を有する複数の電池を、隣接する電池の側面と間隔をあけて少なくとも一列に配列するための電池支持部と、前記複数の電池の配列に対応する配列で設けられており、前記複数の電池それぞれの電極に接触して各電池に電圧を与えるための複数の接触子と、前記電池支持部に対向して設けられており前記複数の接触子を支持する接触子支持部と、前記電池支持部を通じて温調流体を供給し、隣接する電池間を電池側面に沿って該流体を流し、前記接触子支持部を通じて該流体を排出することにより各電池の温調をする温調系統と、を備えることを特徴とする電池検査装置。前記電池支持部には温調流体を受け入れるための複数の供給口が形成され、各供給口は隣接する電池の支持位置間に形成されており、前記接触子支持部には温調流体を排出するための複数の排出口が形成され、各排出口は隣接する接触子間に形成されており、隣接する電池間の温調流体流路と、各供給口と、各排出口とが直線的に配置されることを特徴とする請求項1に記載の電池検査装置。前記電池支持部は、前記複数の電池を水平方向に配列し、前記温調系統は、前記電池支持部の鉛直方向下方に設けられた温調流体の供給源を含み、前記接触子支持部は、前記電池支持部の鉛直方向上方に設置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電池検査装置。前記温調系統は、温調流体としての環境空気を電池に送風するために前記複数の電池の配列方向に沿って配設された少なくとも1つのクロスフローファンを含むことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の電池検査装置。前記クロスフローファンの前記配列方向の長さは前記複数の電池の配列の長さよりも長く、実質的に共通の空気流れ速度分布が各電池の周囲に形成されることを特徴とする請求項4に記載の電池検査装置。前記クロスフローファンを駆動するためのモータが前記配列方向において前記複数の電池の配列の外側に位置することを特徴とする請求項4または5に記載の電池検査装置。前記モータを冷却するための送風機が設けられていることを特徴とする請求項6に記載の電池検査装置。前記接触子支持部を通じて排出されるべき前記温調流体の流出を抑制するために、前記複数の電池の配列の周囲を囲む覆いをさらに備えることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の電池検査装置。複数の充放電可能な電池を少なくとも一列に配列した状態で検査する電池検査装置であって、複数の電池の各々に向かうエアフローを供給するために、前記複数の電池の配列方向に沿って配設され、送風口が前記複数の電池に対向して配置された少なくとも1つのクロスフローファンを備え、前記複数の電池は、電池間に前記エアフローを流すための流路をもつよう間隔をあけて配列されており、前記クロスフローファンの送風口から送出され各流路を通過するエアフローが直線経路をとるよう構成されていることを特徴とする電池検査装置。電池検査装置においては、検査中に各電池をなるべく均一の温度に保つことが求められる。検査中に各電池の温度のばらつきが大きい場合には、正常であるが単に放熱が不十分で昇温しているのか、それとも電池の異常によって発熱しているのかを精度よく判別することが難しくなる。そこで、本発明は、充放電可能な複数の電池を一括して検査する際に各電池の温度均一性を高めることを可能とする電池検査装置を提供することを目的とする。本発明のある態様は、複数の充放電可能な電池を検査するための電池検査装置である。この電池検査装置は、電極を有する第1端面と、第1端面に対向する第2端面と、第1端面と第2端面とを接続する側面と、を有する複数の電池を、隣接する電池の側面と間隔をあけて少なくとも一列に配列するための電池支持部と、前記複数の電池の配列に対応する配列で設けられており、前記複数の電池それぞれの電極に接触して各電池に電圧を与えるための複数の接触子と、前記電池支持部に対向して設けられており前記複数の接触子を支持する接触子支持部と、前記電池支持部を通じて温調流体を供給し、隣接する電池間を電池側面に沿って該流体を流し、前記接触子支持部を通じて該流体を排出することにより各電池の温調をする温調系統と、を備える。この態様によれば、電池支持部から接触子支持部へと電池側面に沿って直線的に温調流体を流すことができる。流れの速度分布の均一性を向上させることが容易となり、電池と流れとの熱伝達の結果得られる温度分布の均一性も向上される。また、電極と接触子との接触部分を通過した流れがそのまま接触子支持部を通じて排出されるので、電極での接触抵抗による発熱の影響を抑えることもできる。本発明の別の態様は、複数の充放電可能な電池を少なくとも一列に配列した状態で検査する電池検査装置である。この装置は、複数の電池の各々に向かうエアフローを供給するために、前記複数の電池の配列方向に沿って配設され、送風口が前記複数の電池に対向して配置された少なくとも1つのクロスフローファンを備え、前記複数の電池は、電池間に前記エアフローを流すための流路をもつよう間隔をあけて配列されており、前記クロスフローファンの送風口から送出され各流路を通過するエアフローが直線経路をとるよう構成されている。本発明によれば、充放電可能な複数の電池を一括して検査する際の各電池の温度均一性を向上することができる。図1は、本発明の一実施形態に係る電池検査装置10の全体構成を模式的に示す図である。図2は、本発明の一実施形態に係る電池検査装置10の電力系統及び通信制御系統を説明するためのブロック図である。電池検査装置10は、多数の二次電池をまとめて検査するためにこれら多数の二次電池の充電及び放電を行うよう構成されている充放電試験装置である。図1及び図2においては、電池検査装置10の電力系統及び通信制御系統が模式的に示されている。図において、各要素を接続する実線で電力線を示し、破線で通信制御線を示す。電池検査装置10は、電源装置11と電池検査台12とを含んで構成されている。電源装置11と電池検査台12とはそれぞれ別個の装置として構成されており、接続ケーブルで接続される。接続ケーブルには電力線と制御線とが含まれる。電源装置11と電池検査台12とは例えば隣接または近接して設置されてもよい。あるいは、電源装置11は、電池検査台12から離れて設置されてもよい。後述するように本実施形態によれば電源装置11と電池検査台12との接続配線量を小さくすることができるので、電源装置11と電池検査台12とを離して設置することが容易となる。このため、電池検査装置10の設置レイアウトの自由度が高まる。電源装置11は、電源回生コンバータ13、定電圧電源14、及びコントローラ15を含んで構成されている。電源回生コンバータ13は、外部電源図示せずと定電圧電源14とを中継している。外部電源は例えば、工業用に供給される交流電源等の商用電源である。電源回生コンバータ13は、検査台12において検査される電池を充電するときには外部電源からの受電回路として機能し、電池の放電をするときには外部電源に電力を戻すよう機能する。電源回生コンバータ13は、複数の定電圧電源14に共通の電源回生コンバータとして設けられている。定電圧電源14は、外部電源から電源回生コンバータ13を介して供給された電力を調整して出力する。定電圧電源14の出力を以下では便宜上、中間出力と呼ぶ。定電圧電源14は、複数の中間出力を生成することができるよう構成されている。つまり、定電圧電源14は、複数のチャンネル例えば数チャンネル以上を有する。個々のチャンネルに、昇降圧ユニット17の個々の昇降圧コンバータ28図2参照が接続される。中間出力は、検査台12に搭載されている昇降圧ユニット17に供給される。中間出力は、電池の検査仕様に適合する電圧及び電流よりも高い電圧及び電流を有する。定電圧電源14は例えばDC-DCコンバータであり、好ましくは絶縁双方向DC-DCコンバータである。定電圧電源14は複数設けられており、各定電圧電源14が電源回生コンバータ13にDCリンク線18で接続されている。定電圧電源14の数に対応する数のDCリンク線18が設けられている。図示される実施例においては定電圧電源14が5個設けられているので、これと同数の5本のDCリンク線18が設けられている。各定電圧電源14は、検査される電池を充電するときには電源回生コンバータ13からDCリンク線18を通じて電力の供給を受け、電池を放電するときにはDCリンク線18を通じて電源回生コンバータ13へと電力を供給する。コントローラ15は、電池検査台12、電源回生コンバータ13及び定電圧電源14を制御するよう構成されている。コントローラ15と電源回生コンバータ13とは第1通信制御線19により接続され、コントローラ15と定電圧電源14とは第2通信制御線21により接続されている。定電圧電源14の数に対応する数の第2通信制御線21が設けられている。第1通信制御線19及び第2通信制御線21は、DCリンク線18とは別に設けられている。電源回生コンバータ13、定電圧電源14、及びコントローラ15は、電源装置エンクロージャー図示せずに収容されている。電源装置エンクロージャーは、例えばラックやフレーム構造を有し、電源回生コンバータ13、定電圧電源14、及びコントローラ15を収容する直方体状の内部空間を画定する。電源装置エンクロージャーは、下部に電源回生コンバータ13を収容し、上部にコントローラ15を収容し、電源回生コンバータ13とコントローラ15との間に複数の定電圧電源14を収容している。電源回生コンバータ13、定電圧電源14、及びコントローラ15は、電源装置エンクロージャーの内部において鉛直方向すなわち床面に対し垂直方向に配列されて収容されている。このため、電源装置11の占有床面積いわゆるフットプリントを小さくすることができる。電源装置11のフットプリントは、検査台12のフットプリントと同程度かそれよりも小さくすることができる。なお、電源回生コンバータ13、定電圧電源14、及びコントローラ15の電源装置エンクロージャー内部において図示の順序とは異なる順序に配列されていてもよい。また、コントローラ15には、データ処理ユニット16が接続されている。データ処理ユニット16は、検査台12で得られた電池の電圧、電流、温度等の測定データをコントローラ15を介して収集し記憶する。データ処理ユニット16は、収集されたデータを処理し、付随するディスプレイやプリンタ等の出力手段により出力する。データ処理ユニット16は例えば公知のパソコンである。コントローラ15とデータ処理ユニット16とは、例えばLAN等の公知の方法で接続される。検査台12は、検査対象である多数の電池をマトリックス状に並べて配置するための検査ステージと、電池を検査するための接触子例えばプローブを備えるプローブ機構と、を含んで構成される。プローブ機構は、検査部のマトリックス配列に対応する配列で設けられている多数のプローブを備える。すなわち、電池検査台12は、多数の電池を保持するために載置部がマトリックス状に配列されている検査ステージと、載置部のマトリックス状配列に対応する配列で接触子が配列されている接触子アレイと、を備える。電池検査台の検査部には、電池の載置位置が載置部として画定されている。検査部の各々は、検査対象である電池に接触するための検査用のプローブと、そのプローブからの入力に基づき電流、電圧、及び温度の少なくとも1つを計測してアナログ計測信号を生成する計測回路34と、を含む。電池検査台12において通信ユニット例えばリモートI/O92は、接触子アレイを挟んで検査ステージ例えば後述の電池支持部42とは反対側に設置される。検査ステージから見て通信ユニット及び接触子アレイは同じ側に配置される。すなわち、通信ユニットは、検査ステージから見てプローブ機構の背後に配置される。計測回路34は接触子アレイと通信ユニットとの間に配置される。このようにすれば、電池検査台12における機器の配置は検査ステージから接触子アレイ、計測回路34、通信ユニットの順となる。こうして計測回路34を通信ユニットに近接して配置することができる。一実施例においては、通信ユニットと計測回路34とを搭載し通信ユニットと計測回路34とを電気的に接続する制御盤90を電池検査台12に設けてもよい。このようにすれば、計測回路34と通信ユニットとの配線長さを極小にすることができる。検査台12は、電池にプローブを接離させるように検査ステージとプローブ機構とを相対的に移動させる移動機構を備えてもよい。検査ステージは、鉛直方向に垂直な平面例えば床面に平行な平面に沿って多数例えば数十個以上の電池をマトリックス状に配列する。この場合、移動機構は検査ステージとプローブ機構との鉛直方向の相対移動を提供する。検査台12の筐体22は、検査ステージ及びプローブ機構を収容する。また、筐体22は直方体形状に形成されており、その側面に非常停止スイッチ23が設けられている。緊急時に操作者が非常停止スイッチ23を操作することにより、電池検査装置10の動作を停止させることができる。非常停止スイッチ23は電源装置11に設けられていてもよいし、電源装置11と検査台12にそれぞれ設けられていてもよい。検査台12には、複数図においては5つの昇降圧ユニット17及び制御盤90が搭載されている。昇降圧ユニット17及び制御盤90は、筐体22の上面に設置されていてもよいし、筐体22の内部に設置されていてもよい。制御盤90にはリモートI/O92図2参照が収容されている。リモートI/O92は通信ケーブル25によりコントローラ15に接続されている。リモートI/O自体は公知のデバイスであるので、その構成の詳細は説明を省略する。通信ケーブル25は多チャンネルの同期通信を可能とするデジタル通信線である。電源装置11から検査台12への制御指令の送受信、及び検査台12から電源装置11への測定データの送信が通信ケーブル25を通じて行われる。昇降圧ユニット17の各々は、電力ケーブル24により定電圧電源14に直接接続されている。電力ケーブル24は例えば、アース線を含む4芯のケーブルである。昇降圧ユニット17の各々は、通信線26によりリモートI/O92に接続されている。昇降圧ユニット17の数は、定電圧電源14の数に等しく、電力ケーブル24も定電圧電源14と同数設けられている。昇降圧ユニット17が制御盤90に収容されていてもよい。なお、制御盤90には、昇降圧ユニット17を動作させるための制御電源モジュール図示せずが設けられていてもよい。一実施例においては、昇降圧ユニット17は、検査台12の筐体22において検査ステージが配置される検査ステージ区画とは異なる配置区画に設けられることが好ましい。昇降圧ユニット17は比較的大きな電力を取り扱うので、検査台12の検査部から離して設けることが好ましい。例えば、昇降圧ユニット17は、検査台12の端部に設置することが好ましい。検査対象のうち不良の電池から可燃性ガスが漏れ出る可能性を想定した対策として有効であろう。この場合、検査台12のフットプリントを保つために、昇降圧ユニット17は検査台12の上端または下端に設けることが好ましい。また、一実施例においては、検査ステージが配置される検査ステージ区画に、可燃性ガスを外部に排出するためのファン等の排気装置を設けてもよい。一実施例においては、筐体22は図示されるように、内部空間を外部空間から閉鎖し、収容物を外部から見えないように保持する構造である。筐体22は、内部空間を画定するための壁部及び扉部図示せずを備える。また、筐体22は、収容物が外部に開放され外部から視認可能である構造であってもよい。筐体22は例えば、ラック、枠体、またはフレーム構造であってもよい。図2に示されるように、検査台12に搭載された昇降圧ユニット17は、複数の昇降圧コンバータ28と、これらの昇降圧コンバータ28を制御するための制御回路29を備える。昇降圧ユニット17は例えば、複数の昇降圧コンバータ28と制御回路29とに相当する電子回路が構築されている電子基板を備える。制御回路29は、通信線26を通じてリモートI/O92に接続されている。昇降圧ユニット17は、最大で定電圧電源14のチャンネル数に等しい数の昇降圧コンバータ28を備える。好ましくは、昇降圧ユニット17は、定電圧電源14のチャンネル数に等しい数の昇降圧コンバータ28を備える。昇降圧ユニット17に含まれる複数の昇降圧コンバータ28は、共通の電力ケーブル24で対応する定電圧電源14に接続されている。検査台12においては、合計すると、検査ステージの検査部に対応する数の昇降圧コンバータ28が設けられている。すなわち、検査部ごとに1つの昇降圧コンバータ28が対応づけられており、検査部と同数の昇降圧コンバータ28が設けられている。昇降圧コンバータ28は、定電圧電源14から電力ケーブル24を通じて入力される中間出力を、検査仕様に適合する電圧及び電流に調整する。昇降圧コンバータ28の出力はプローブ機構の各プローブを通じて負荷35に与えられ、検査のために使用される。負荷35は例えば、検査対象の二次電池40図3参照である。また、各検査部に対応して計測回路34が設けられている。計測回路34は検査部に付随して、検査部またはその近傍に設置されている。計測回路34は、各プローブからの入力に基づいて負荷35の状態を計測する。計測回路34は例えば温度計測回路、電圧計測回路、及び電流計測回路の少なくとも1つを含み、負荷35の温度、電圧、電流の少なくとも1つを計測する。計測回路34は負荷35の状態を示すアナログ計測信号を生成するアナログセンサとして構成されている。計測回路34とリモートI/O92とはアナログ通信線27により接続されている。個々の計測回路34に対応してアナログ通信線27が設けられており、複数の計測回路34の出力がリモートI/O92に入力される。図2に示されるように検査台12に1つのリモートI/O92が設けられ、すべての計測回路34の出力がそのリモートI/O92に入力されてもよい。あるいは、複数のリモートI/O92が設けられ、各リモートI/O92に対応する複数の計測回路34の出力が入力されてもよい。リモートI/O92は、通信ケーブル25を通じて測定データを電源装置11のコントローラ15へと送信する。測定データはコントローラ15により中継され、さらにデータ処理ユニット16へと送られる。図3乃至図6は、本発明の一実施形態に係る電池検査台12の要部を模式的に示す図である。図3及び図4はそれぞれ、検査のために電池40が搬入または検査後に搬出されるときの正面図及び側面図である。図5及び図6はそれぞれ、検査中の様子を示す正面図及び側面図である。図4及び図6はそれぞれ、図3及び図5に示す構成の要部を側方から見たときの図である。説明の便宜上、図示のようにXYZ直交座標系を定める。すなわち、電池40の配列方向をX方向、鉛直方向をY方向、両者に直交する方向をZ方向とする。図3乃至図6に示されるように、電池検査台12は、電池支持部42と、接触子44と、接触子支持部46と、を含んで構成される。これらは筐体22に収容されている。図示の実施例においては、電池支持部42と接触子支持部46とは対向し、両者の間に電池配列空間48が形成される。電池支持部42は、接触子支持部46の鉛直方向下方に配置されている。電池支持部42の下側には、電池40の温度調整をするためのクロスフローファン50が取り付けられている。電池40は、電極41を有する第1端面と、第1端面に対向する第2端面と、第1端面と第2端面とを接続する側面と、を有する。図示の例では電池40は直方体形状を有し、第1端面を上側とし第2端面を下側とし、側面を互いに対向させて各電池40が水平方向X方向に並べられている。電池40は、隣り合う電池40と間隔をあけて配列されている。電池40の側面は鉛直方向Y方向に平行な平面である。本実施例では電池40は、パレット52に保持された状態で電池検査台12に搬入され検査され搬出される。図3においてはパレット52の搬入出方向を矢印で示している。また、パレット52及びそこに搭載された電池40が電池支持部42に搬入されたときの位置を破線で示している。パレット52及び電池40は例えば、図示しないパレット自動搬入装置により電池検査台12に搬入または搬出される。そのために、電池検査台12の側壁の一部が開閉可能なドア54として構成されている。ドア54は、電池40の搬入出の際には開放され、電池40の検査をする際には閉鎖される。ドア54を閉じることにより、電池配列空間48は検査中に外部空間から区画される。電池支持部42は、検査対象となる複数の電池を載置し支持するための支持テーブルである。図示の実施例では電池支持部42は電池40を直接支持する代わりに、電池40を搭載したパレット52を支持することにより電池40を支持する。電池支持部42は鉛直方向の移動機構によって上下に移動される図5参照。電池支持部42の移動によってパレット52とともに電池40が移動され、電池40の電極41と接触子44とが接離される。支持テーブルの内部には後述のように空間が形成されている。この空間は、クロスフローファン50から送出され各電池40に向かうエアフローを整流するための整流空間として利用されてもよい。この空間を外部から区画するために、支持テーブルは、電池40を支持するための電池支持プレートと、クロスフローファン50を取り付けるための取付プレートと、電池支持プレートと取付プレートとを両者の端部同士で接続する側面プレートとを備えてもよい。接触子44は、各電池40の電極41に接触して各電池40に電圧を与える。また、上述のように、電池40の温度、電圧、電流等を測定するための接触子図示せずも設けられている。複数の接触子44は、複数の電池40の配列に対応する配列で設けられている。図示の例では6個の電池が互いに側面を対向させて一列に並べられており、これに対応して6組の接触子44が同様に一列に配列されている。一例においては1つの電池40に2つの電極41が設けられており、これに対応して2本の接触子44が設けられている図4、図6参照。各接触子44は接触子支持部46により支持されている。接触子支持部46は例えば接触子44を支持するための支持プレートであり、電池支持部42に対向して設けられている。この支持プレートから各接触子44は電池支持部42に向けて突き出しており、電池支持部42とは反対側には、上述の計測回路34や昇降圧ユニット17、リモートI/O92等の各種電装品56を収容するための空間が確保されている図4参照。X方向に関してドア54と反対側から、電池検査台12を電源装置11に接続する電力ケーブル24及び通信ケーブル25が延びている。この電装品収容空間は接触子支持部46によって電池配列空間48から区画され、後述のように電池配列空間48から排気されるエアフローを排気するための排気空間として利用されてもよい。この排気空間もまた、上述の整流空間及び電池配列空間48と同様に外部空間から区画されている。図4、図6に示されるように、本実施例では電池40は1列に配列され、6個の電池40が電池検査台12に収容可能である。電池検査台12にさらに多数のまたは少数の電池を収容するよう構成することも可能である。例えば配列方向X方向の個数をより多くしてもよいし、電池40の列数を2列以上にしてもよい。さらに、電池支持部42と、接触子44と、接触子支持部46と、を含んで構成される電池検査ユニットを鉛直方向に複数積み重ねてもよい。このようにして、一括して検査可能な電池の数を増やすことができる。それぞれの電池列ごとに電池配列空間48が形成され、クロスフローファン50も電池列ごとに取り付けられている。クロスフローファン50は、電池40の配列方向に沿って配設されている。クロスフローファン50は送風口が電池40に対向して配置されており、図6に示すように、横方向Z方向から空気を吸入して電池40へ向けて上方Y方向に送風する。図示されるように、クロスフローファン50の配列方向の長さは電池40の配列の長さに等しいかそれよりも長くされている。こうして各電池の直下にファンを設けることができるので、各電池周囲の空気流れ速度分布を共通にすることができる。なお、1つの電池列に対して複数のクロスフローファン50を電池配列方向に沿って設けてもよいし、複数の電池列が1つのクロスフローファン50を共有していてもよい。本発明の一実施例に係る温調流体の供給源はクロスフローファンには限られない。クロスフローファンに代えて、例えばファン、サーキュレータ、ブロア等の送風機が電池40の配列方向に沿って配設されていてもよい。この場合、送風機は電池配列方向に延びる細長い送風口を備え、この送風口は各電池に対向して配置されることが好ましい。送風口と電池との間に整流板を併用して流れの均一性を高めてもよい。こうして隣り合う電池間の流路に実質的に均一なエアフロー速度分布を与えることが好ましい。さらに他の実施例においては、温調流体の供給源は、環境空気以外の温調気体、あるいは液体を電池表面に沿って流すよう構成されていてもよい。図7は、本発明の一実施形態に係る電池検査台12の温調系統60を示す図である。温調系統60は、温調流体と電池表面との対流熱伝達による温調をするために、複数の電池40が配列される電池配列空間48に温調流体を供給し電池配列空間48から温調流体を排出するよう構成されている。一実施例においては温調流体はクロスフローファン50から送風される空気であり、温調系統60は、クロスフローファン50から供給された空気を最終的には排気ダクト62へと排気する。温調系統60は、電池支持部42を通じてクロスフローファン50からエアフローを供給し、接触子支持部46を通じてエアフローを排気ダクト62へと排出する。エアフローが隣接する電池40間を電池側面に沿って流れることで各電池40が温調される。検査中は通常各電池40からの発熱が生じるので、エアフローによって各電池40が所望の温度範囲に冷却される。図7に示すように、クロスフローファン50から、互いに隣接する整流空間70、電池配列空間48、及び排気空間72へとエアフローが流れて、排気ダクト62から排出される。整流空間70は例えば電池支持部42の内部空間であり、排気空間72は接触子支持部46の上方の空間である。排気空間72に排気ダクト62が接続されている。なお、複数の電池列を収容可能に電池検査台12が構成されている場合には、温調系統60は電池列ごとに分離されて設けられていてもよい。電池40は、配列方向に隣接する他の電池40と対向する少なくとも1つの電池表面に沿って温調流体を流通させるための温調流路64をもつよう配列されている。つまり、隣り合う2つの電池40の側面によって温調流路64が画定され、配列方向に電池40と温調流路64とが交互に並んでいる。温調流路64に温調流体を流すための複数の供給口66が流路配置に対応する配列で電池支持部42に形成され、温調流体を排出するための複数の排気口68が同様の配列で接触子支持部46に形成されている。すなわち、各供給口66は隣接する電池40の支持位置間に形成され、各排気口68は隣接する接触子44間に形成されている。こうして、隣接する電池40間の温調流路64と、各供給口66と、各排気口68とが直線的に配置されている。さらに、クロスフローファン50の送風口が各供給口66に対向して設けられている。このようにして、クロスフローファン50の送風口から送出され各流路64を通過するエアフローが直線経路をとるよう構成されている。供給口66が整流空間70と電池配列空間48とを連通している。整流空間70は、クロスフローファン50から送出されたエアフローを、クロスフローファン50の配設方向つまり電池配列方向及びエアフロー方向と直交する方向図7のZ方向に広げるための領域として設けられている。整流空間70によりエアフローを広げることにより電池40の幅方向の速度分布をなるべく均一にすることができる。この均一性を重視する場合には整流空間70のY方向高さを大きくとるか、または1つの電池列に対して幅方向に複数のクロスフローファン50を配設してもよい。一方、整流空間70のY方向高さを小さくすることにより、電池検査台12の高さを小さくすることを重視してもよい。供給口66には、整流用の仕切板78が設けられていてもよい。仕切板78は例えばパレット52に形成されている。図示の例では仕切板78は供給口66から電池配列空間48の中間付近まで延びているが、これよりも長くまたは短くてもよい。例えば仕切板78は供給口66から排気口68まで延びていてもよい。この仕切板78は、ある電池40から隣り合う電池40への輻射熱を妨げるために設けられていてもよい。このようにすれば、ある電池が異常に発熱したときのその電池から周囲の電池への加熱を抑えることができる。排気口68が電池配列空間48と排気空間72とを連通している。排気空間72は、電池配列空間48を流れたエアフローを排気ダクト62へと導くための領域として設けられている。図4に示すように、電装品56が排気空間72に収容されていてもよい。これにより、エアフローを電装品56の冷却にも利用することができる。この場合、電装品56は、排気ダクト62に向かう流れを妨げないよう排気空間72の中心部分をあけて設置することが好ましい。電装品56は例えば、排気空間72を外部空間から区画する壁部に沿って設置することが好ましい。本実施例においては、温調系統60の鉛直方向最下部に温調流体供給源としてのクロスフローファン50が設けられ、鉛直方向上方に向けて整流空間70、電池配列空間48、排気空間72が形成されている。よって、クロスフローファン50から送出されたエアフローは鉛直方向下方から上方へと直線的に流れる。電池40の発熱による自然対流も鉛直方向下方から上方へと流れる。したがって、本実施例においては、クロスフローファン50による強制対流に自然対流を併用して電池配列空間48から温調流体を排気することができる。電池40の発熱による自然対流に起因する空気のよどみや電池への再加熱等の温度均一性への悪影響を抑制することができる。また、電極41と接触子44との接触部分を通過した流れがそのまま排気口68へ排気されるので、接触抵抗による発熱の影響を抑えることもできる。なお、エアフローの流れ方向は鉛直方向下方から上方には限られない。自然対流や接触抵抗の影響がそれほど大きくないと考えられる場合には、例えば鉛直方向上方から下方にエアフローを流すようにしてもよい。この場合、クロスフローファン50は例えば電池検査台12の天井プレートに取り付けられる。あるいは、エアフローを水平方向に流すようにしてもよい。図8は、本発明の一実施形態に係るクロスフローファン50の冷却装置を示す図である。図7及び図8に示されるように、クロスフローファン50は、当該ファンの長手方向末端に取り付けられたモータ74により駆動される。モータ74は、電池40の配列方向X方向において最も外側の電池40よりもさらに外側に配置されている。つまり、エアフローの流れ方向から見て電池40の配列にモータ74が重なり合わない位置にモータ74が取り付けられている。このようにすれば、モータ74の発熱が電池40に与える影響を抑えることができる。これに対して典型的な軸流ファンの場合にはファンの中心部にモータがあるので、モータの発熱がファンの気流によって前方に送られる。よって、軸流ファンで電池40に送風する場合には、モータの発熱が気流にのって電池40へと向けられてしまうことになる。図8に示されるように、モータ74を冷却するための送風機76がさらに設けられている。送風機76によってモータ74は冷却され、モータ74の発熱の影響を更に抑えることができる。送風機76は例えば、クロスフローファン50が送出する空気流れ方向と交差する方向例えば直交方向の空気流れをモータ74に送出するように設置されている。送風機76は、クロスフローファン50と同様に電池支持部42の下面に取り付けられている。電池検査台12は、複数の電池40の配列の周囲を囲む覆い53を備えてもよい図4、図6、図7参照。覆い53は、電池40の検査中に温調流体が流れる電池配列空間48をクロスフローファン50の吸気口55から隔離するように設けられている。そのために、覆い53は、電池40の配列の四方それぞれにおいて接触子支持部46から下方に延びる4枚の平板を備える。覆い53の末端は、電池支持部42の上下移動によって電池40が接触子44に接続されたときに電池支持部42に当接するよう構成されている。このようにして、電池40の配列を囲む空間が区画される。覆い53によって、接触子支持部46を通じて排出されるべき温調流体の流出または漏れが抑制される。電池40を冷却することによって加熱された温調流体がクロスフローファン50の吸気口55に再流入することを防ぐことができる。なお、覆い53は、電池支持部42に設けられていてもよい。接触子支持部46から下方に延びる上述の覆い53に代えて、覆い53は例えば電池支持部42から上方に延びて形成されていてもよい。図9は、比較例として軸流ファンを用いたときのエアフロー速度分布のシミュレーション結果を表す図である。電池配列空間48における電池40周囲のエアフロー速度分布がグレースケールで示されている。白いほど高速であり、黒いほど低速であることを示す。図9に示すシミュレーション結果は、クロスフローファン50に代えて、電池支持部42の下側中心部に軸流ファンを1つ取り付けたときのエアフロー速度分布である。一見してわかるように、隣り合う電池40間の流路a乃至eの速度分布が不均一である。これは、軸流ファンから送出される流れが旋回方向の速度成分つまりXZ面内の速度成分をもつからである。この旋回流れが電池配列空間48に進入することにより、電池周囲の空気流れ速度分布が電池の配列位置によって変わってしまう。例えば流路aにおいては流路cに比べて全体的に高速である。よって、流路cに面する電池40の冷却は、流路aに面する電池40よりも不十分になりやすい。図10は、本発明の一実施形態に係るエアフロー速度分布のシミュレーション結果を表す図である。図10に示すシミュレーション結果は、図3乃至図8を参照して述べたように、電池支持部42の下側に電池配列方向に沿ってクロスフローファン50を1つ取り付けたときのエアフロー速度分布である。クロスフローファン50からの流れは直線的であり、旋回成分をもたない。図10に示されるように、隣り合う電池40間の流路a乃至eの速度分布はほぼ共通している。すなわち、流路a乃至eにはいずれも実質的に同一の速度分布が形成されている。よって、いずれの電池も均等に冷却されると考えられる。以上述べたように、本発明の一実施形態によれば、検査されるべき電池の各々の直下にファンが設けられており、そのファンから空気が電池周囲を直線的に流れるように供給される。検査中の電池表面との対流熱伝達により温められた空気は上方の排気口から排気される。この構成により、電池の位置によらず電池周囲には実質的に共通の空気流れ速度分布が形成されるので、各電池を均一に温調することが可能となる。クロスフローファン50を採用したことにより、一列に並べられた電池それぞれの直下にファンを設置することが容易である。また、流れの旋回成分の影響を考慮する必要もない。さらに、ファンを駆動するためのモータを電池配列空間の外部に配置することができるので、モータ発熱の影響も抑制される。モータ冷却用のファンも設けられている。このようにして、電池周囲のエアフロー速度分布ひいては温度分布を均一にして、なおかつファン駆動用モータの熱が電池検査に与える影響を実質的になくした電池検査装置を実現することができる。図11は、一実施例に係る電池検査台12を模式的に示す断面図である。図11に示す実施例は、覆い153の構成が異なる点を除いて、図1乃至図10を参照して説明した実施例と同様である。以下の説明では同様の箇所については冗長を避けるため説明を適宜省略する。覆い153は、電池40の検査中に温調流体が流れる電池配列空間48をクロスフローファン50の吸気口55から隔離するように設けられている。そのために、覆い153は、電池40の配列の全周を囲む。覆い153は、電池40の配列の周囲において接触子支持部46から下方に延びている。図4、図6、図7に示す覆い53の末端がまっすぐに延びているのとは異なり、覆い153の末端には、電池配列空間48の内方へと延びる屈曲部94が形成されている。覆い153は例えば、金属の薄板で形成されている。屈曲部94は、覆い153の全周に形成されている。屈曲部94の先端は、電池支持部42の上下移動によって電池40が接触子44に接続されたときにパレット52に当接するよう構成されている。図示の例においては、屈曲部94の先端がパレット52の側面に当接するよう構成されているが、屈曲部94の先端がパレット52の上面に当接するよう構成されてもよい。このようにして、電池40の配列を囲む空間が区画される。よって、電池40の配列を囲む空間は、覆い153によってクロスフローファン50の吸気口55から隔離されている。電池40から接触子支持部46へと向かう温調流体は、電池40を冷却することによって加熱されている。覆い153によって、接触子支持部46を通じて排出されるべき温調流体の流出または漏れが抑制される。こうして温調流体がクロスフローファン50の吸気口55に再流入することを防ぐことができる。クロスフローファン50の周囲の気体が精密に温調されている場合には、電池40を冷却して加熱された流体による温度変動を防ぐために、覆い153を設けることが好ましい。屈曲部94の先端にはシール96が取り付けられていてもよい。シール96は、覆い153の全周に形成されていてもよい。シール96は例えばゴムでできている。覆い153とパレット52とがシール96を介して当接することにより、温調流体の漏れをより良好に防止することができる。電池支持部42の移動方向即ちY方向における覆い153の末端位置屈曲部94の位置は、電池40を搭載したパレット52を搬送するときに覆い153と電池40またはパレット52とが干渉しないよう設計される。つまり、電池支持部42がパレット52を搬送するための位置にあるときに、覆い153の末端が電池40またはパレット52の上端よりも高い位置にあるように設計される。図6に示す覆い53に比べて、図11に示す覆い153の末端屈曲部94は高い位置Y方向上方にある。このようにして覆い153の長さを短くすることにより、パレット52を電池検査台12に搬送するときの電池支持部42の位置も高くことができる。その結果、電池支持部42の移動ストロークが短くなり、電池検査台12の高さを小さくすることができる。以上、本発明を実施例にもとづいて説明した。本発明は上記実施形態に限定されず、種々の設計変更が可能であり、様々な変形例が可能であること、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは、当業者に理解されるところである。上述の実施例においては電池40は電極41を上向きとしていわば縦にパレット52に置かれているが、電池40の置き方はこれに限られない。例えば、電池40は電極41を横に向けるようにしてパレット52に置かれてもよい。上述の実施例においては覆い153は接触子支持部46から下方に延びて形成されているが、覆い153の構成はこれに限られない。例えば、覆い153は、電池支持部42に設けられていてもよい。覆い153は、電池支持部42から上方に延びて形成されていてもよい。また、上述の実施例においては覆い153は板状の部材で形成されているが、覆い153の構成はこれに限られない。例えば、覆い153は膜状の部材であってもよい。この場合、覆い153は、例えば、電池40の配列の周囲を囲むよう吊り下げられたカーテンであってもよい。