"正極板と負極板とが、セパレータを介して積層された積層電極体が、非水電解質とともに外装体内に収納された非水電解質二次電池であって、前記積層電極体の表面には、積層上面と端面と積層下面に掛けて、貼着層が貼付けられ、前記貼着層は、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料からなることを特徴とする非水電解質二次電池。前記外装体は、ラミネートフィルムで形成されていることを特徴とする請求項1記載の非水電解質二次電池。前記外装体は、内部が減圧状態で封止されていることを特徴とする請求項1または2記載の非水電解質二次電池。前記貼着層は、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料を基材に用いたテープからなることを特徴とする請求項1~3のいずれか記載の非水電解質二次電池。前記テープは、前記基材に糊剤が塗布されていることを特徴とする請求項4記載の非水電解質二次電池。前記糊剤がアクリル酸エステル共重合体からなることを特徴とする請求項5記載の非水電解質二次電池。前記貼着層は、前記積層電極体の複数箇所に貼付られていることを特徴とする請求項1~6のいずれか記載の非水電解質二次電池。請求項2記載の非水電解質二次電池を複数個備える組電池。正極板と負極板とをセパレータを介して積層して積層電極体を作製する電極体作製工程と、前記積層電極体の表面における積層上面と端面と積層下面に掛けて、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料を基材に用いたテープを貼付ける貼付工程と、外装体に前記電極体を挿入するとともに電解液を注液する電極体挿入工程と、前記電極体を挿入した外装体を封止する封止工程とを備えることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。前記封止工程で用いる外装体は、ラミネートフィルムで形成されていることを特徴とする請求項9記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記封止工程では、前記外装体の内部を減圧状態にして封止することを特徴とする請求項10記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記貼付工程で用いるテープは、前記基材の一方の面に糊剤が塗布されていることを特徴とする請求項9~11のいずれか記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記糊剤がアクリル酸エステル共重合体からなることを特徴とする請求項12記載の非水電解質二次電池の製造方法。前記貼付工程において、前記テープを、前記積層電極体の複数箇所に貼付けることを特徴とする請求項9~13のいずれか記載の非水電解質二次電池の製造方法。請求項10記載の製造方法で製造された非水電解質二次電池を複数個備える組電池。上記のように、積層電極体の積層上面から積層下面にかけてテープを貼付けると、テープの厚み分だけ、テープが貼り付けられた領域では積層方向の厚みが大きくなるので、充放電サイクル時に電極体が膨らむとテープが貼り付けられていない領域と比べて、外装体から積層電極体にかかる圧力が大きくなる。このように領域ごとにかかる圧力の不均一によって、電池反応が領域ごとに不均一になるため、サイクル特性など電池性能が低下することがある。特に、このような非水電解質二次電池をケース内に収納して組電池を構成するときには、電池性能の低下が生じやすい。また、このような問題は、外装体がラミネート外装体の場合に生じやすいが、外装缶の場合にも、充放電に伴って電極が膨張収縮して、積層電極体が外装缶によって押圧されることもあるので、領域ごとに圧力の不均一は生じ得る。本発明は上記課題を考慮してなされたものであって、積層上面、端面、積層下面に掛けてテープを貼り付けた積層電極体を、外装体に収納してなる非水電解質二次電池において、積層電極体における領域間での電池反応を均一化して、サイクル特性を向上させることを目的とする。上記目的を達成するため、本発明にかかる非水電解質二次電池は、正極板と負極板とが、セパレータを介して積層された積層電極体が、非水電解質とともに外装体内に収納されたものであって、積層電極体の積層上面と端面と積層下面に掛けて貼着層を貼付け、その貼着層を、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料で形成することとした。また、本発明にかかる非水電解質二次電池の製造方法においては、正極板と負極板とをセパレータを介して積層して積層電極体を作製する電極体作製工程と、積層電極体の積層上面と端面と積層下面に掛けて、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料を基材に用いたテープを貼付ける貼付工程と、外装体に電極体を挿入するとともに電解液を注液する電極体挿入工程と、電極体を挿入した外装体を封止する封止工程とを設けた。ここで、電極体挿入工程において電解液を注液した後に、電解液をポリマー化してもよい。上記本発明にかかる非水電解質二次電池、並びに本発明の製造方法によって製造された非水電解質二次電池は、積層電極体の表面において積層上面と端面と積層下面に掛けて、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料からなる貼着層が貼付られているが、これらスチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料は、非水電解液に接触することによって糊状化が進行している。このように糊状化が進行した貼着層は、外装体から圧力が加わると薄く変形するので、貼着層が貼付けられた領域に大きな圧力がかかることがなく、全体に均一的に圧力がかかる。よって、領域ごとに電池反応が均一的に行われ、電池性能の低下が抑えられる。また、糊状化した貼着層は、貼り付けられた位置において積層電極体の表面と外装体との間に留まり、外装体に対する各電極の位置を保持するので、各電極及びセパレータの位置ずれも防止できる。なお、このような効果は、非水電解質が、非水電解液の場合に顕著であるが、ポリマー電解質の場合にも得られる。外装体がラミネートフィルムで形成されている場合、一般的に積層電極体における貼着層を貼付けた箇所が外装体から圧力を受けやすいが、上記発明を適用することによって圧力を低減できるので、得られる効果も大きい。また、ラミネートフィルムからなる外装体の内部を減圧状態にして封止した場合、積層電極体に構成圧がかかる点では、サイクル特性や出力特性の向上に有利であるが、一方で、貼付け箇所に圧力がかかりやすい。ここで、上記発明を適用することによってその圧力を低減できるので、サイクル特性や出力特性に優れた非水電解質二次電池を実現できる。貼着層は、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料を基材に用いたテープによって容易に形成することができ、テープにおける基材の一方の面に糊剤を塗布することによって、積層電極体にテープを容易に貼付けることができる。糊剤としては耐熱耐候耐溶剤性にバランスがとれたアクリル酸エステル共重合体が好ましい。テープを積層電極体の複数箇所に貼り付けることによって、極板及びセパレータの位置ずれをより確実に防止することができる。外装体がラミネートフィルムで形成された非水電解質二次電池を用いて組電池を構成すると、テープを貼り付けた箇所において積層電極体に圧力がかかりやすいが、本発明を適用した非水電解質二次電池を用いることによって、積層電極体にかかる圧力を均一化することができる。本発明の非水電解質二次電池について、実施の形態として角型リチウムイオン電池を例にとって説明するが、本発明は、下記の形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。非水電解質二次電池1の構造図1は、非水電解質二次電池1の外観を示す図である。非水電解質二次電池1は、ラミネート外装体2a,2bの中に、積層電極体10及び非水電解液が収納されて構成されている。ラミネート外装体2a,2bは、図1に示すように、収納凹部が形成された2枚のラミネートフィルムの外縁部分が溶着されて形成され、内部に積層電極体10を収納する空間が形成されている。ラミネート外装体2a,2bは、アルミニウム箔の両面に樹脂層が積層された構造である。なお、ラミネート外装体2a,2bにおいて、収納凹部は、一方のラミネート外装体にのみに設け、他方のラミネート外装体には収納凹部を設けない構造でも良い。また、2枚のラミネートフィルムを用いる必要はなく、1枚のラミネートフィルムを折り返してラミネート外装体を構成しても良い。積層電極体10は、図3に示すように、セパレータ13を介して正極板11と負極板12とが複数積層されて構成されている。負極板12の枚数が正極板11の枚数より1枚多く、積層電極体10の最外部には、負極板12が配置されている。上記ラミネート外装体2a,2bにおける外周部の貼り合わせ部分を貫通するように、アルミニウム板厚さ:0.5mmから成る正極集電端子16と、銅板厚さ:0.5mmからなる負極集電端子17が突出している。正極板11は、方形状のアルミニウム箔から成る正極用導電性芯体の両面もしくは片面に、正極活物質、結着剤、及び導電剤が混合された混合物からなる正極活物質層が設けられた構造である。正極活物質としては、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、或いはこれらの複合体等が挙げられる。正極板11の上辺から、上記正極用導電性芯体と一体形成されると共に上記正極活物質層が設けられていない正極集電タブ14が突出している。この正極集電タブ14は、重ねられた状態で正極集電端子16の両面に溶着されている。負極板12は、方形状の銅箔から成る負極用導電性芯体の両面もしくは片面に、負極活物質と、結着剤とが混合された混合物からなる負極活物質層が設けられた構造である。負極活物質としては天然黒鉛、人造黒鉛等が挙げられる。負極板12の上辺から、負極用導電性芯体と一体形成された負極集電タブ12が突出している。セパレータ13は、ポリエチレンPEあるいはポリプロピレンPP製の微多孔膜である。正極集電タブ14は、重ねられた状態で正極集電端子16の両面に溶着され、負極集電タブ15は、重ねられた状態で負極集電端子17の両面に溶着されている。正極集電端子16はアルミニウム板、負極集電端子17は銅板で形成するが、これらをニッケル板で形成しても良い。非水電解液は、非水溶媒に支持電解質が溶解している溶液である。非水溶媒としては、エチレンカーボネートEC、ジエチルカーボネートDEC、プロピレンカーボネートPC、γーブチルラクトンGBL、エチルメチルカーボネートEMC、ジメチルカーボネートDMC等のカーボネート系を組み合わせた溶媒が好ましく、特に、環状カーボネートと鎖状カーボネートとを組み合わせた溶媒が好ましい。支持塩としては、LiBF4、LiPF6、LiNSO2CF32、LiNSO2C2F52、LiPF6xCnF2n1x但し、1<x<6、n=1または2等が挙げられる。テープについて図2に示すように、積層電極体10の外周部においては、積層電極体10を積層方向に跨いでテープ21~24が貼着されている。すなわち、各テープ21~24は、積層電極体10における積層上面10a、端面10c、積層下面10bに掛けて貼り付けられている。なお、積層上面10aは、積層方向における一方の一番外側に存在する極板の外面、積層下面10bは、積層方向における他方の一番外側に存在する極板の外面、端面10cは、積層されている複数の極板の縁で形成される面である。各テープ21~24は、基材がスチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムのいずれかで形成されている。テープ21~24において、基材の表面に糊材を塗布して糊材層を形成しておけば、テープ21~24を積層電極体10に容易に貼り付けることができる。ただし、基材に糊材が塗布されていなくてもよい。この場合、例えば、基材を熱溶着すること等が可能である。糊材の種類は問わないが、アクリル系、シリコーン系、ゴム系が代表的である。積層電極体10に対してテープを貼り付ける箇所は1か所でもよいが、積層電極体10を構成する極板どうしをしっかりと固定する上で、積層電極体10における複数箇所においてテープを貼り付けることが好ましく、特に図2に示すように、積層電極体10における4つの辺上辺、下辺、左辺、右辺に相当する箇所にテープ21~24を貼り付けることが好ましい。非水電解質二次電池1による効果上記の実施形態にかかる非水電解質二次電池1は、積層電極体10の表面において、積層上面10aと端面10cと積層下面10bに掛けて、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムから選択された1種以上の材料で、基材もしくは粘着層が形成されたテープ21~24が貼り付けられて製造されている。ここで、テープ21~24は、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、もしくはこれらの2種以上を混合した混合物でテープ基材が形成されていることが好ましいが、テープ21~24は、薄い基材に粘着層が付けられていて、その粘着層が、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、もしくはこれらの2種以上を混合した混合物で形成されているものであってもよい。これらスチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムは、非水電解液に接触することによって糊状化が進行し易いので、これらの材料あるいはその混合物によって形成されたテープ21~24は、非水電解質二次電池1の中において、糊状化した貼着層21~24となって積層電極体10の表面に貼り付いている。このように糊状化が進行した貼着層21~24に、外装体2a,2bから押圧力が加わっても、貼着層21~24は容易に変形して薄くなるので、貼着層21~24を貼付けた領域に大きな圧縮力がかかることはない。従って、積層電極体10全体に均一的に圧力がかかる。よって、積層電極体10全体において電池反応が均一的に行われ、電池性能も向上する。この点について図4a~cを参照しながら説明する。図4a,bは実施の形態にかかる非水電解質二次電池1に関するものであって、図4aは、テープ21~24が貼り付けられた積層電極体10を上辺に沿って、図2のB-B線で切断した断面を模式的に示す図である。図4bは、非水電解質二次電池1を、図1のA-A線で切断した断面を模式的に示す図である。積層電極体10に貼り付けられたテープ21が非水電解液に接触する前は、図4aに示すようにテープ21はその形状を保っているが、外装体2a,2bの中に、非水電解液と共に積層電極体10が収納されると、図4bに示すように、テープ21は糊状化して、積層電極体10の表面に貼り付いた貼着層21となる。外装体2a,2bがラミネートフィルムで形成され、また、積層電極体10に構成圧がかかる点で、サイクル特性や出力特性の向上に有利である。また、外装体2a,2bから糊状化が進行した貼着層21に押圧力が加わっても、貼着層21の箇所に大きな圧力がかかることはない。すなわち、積層電極体10に対して全体に均一的に圧力がかかるので、電池反応が均一的に行われ、サイクル特性や出力特性に優れた非水電解質二次電池が実現できる。また、糊状化が進行した貼着層21は、積層電極体10に貼り付けられた位置に留まり、各極板11,12及びセパレータ13の位置ずれを防止する。特に貼着層21~24が、積層電極体10の複数箇所に貼り付けられているので、極板11,12及びセパレータ13の位置ずれをより確実に防止することができる。図4cは、比較例にかかる非水電解質二次電池を切断した断面を示す図である。この比較例は、テープの基材がPPあるいはPEである点を除いて、実施の形態にかかる非水電解質二次電池1と同様の構成である。この比較例の非水電解質二次電池は、積層電極体10に貼り付けられているテープの基材がPPあるいはPEであるため、非水電解液に接触してもテープ基材の形状が維持されて、積層電極体10におけるテープ121を貼付けた箇所が、積層方向に突出している。また、ラミネートフィルムからなる外装体の内部を減圧状態にして封止しているので、図4c中において白抜き矢印で示すように、この箇所において外装体2a,2bから大きな圧力を受けるので、積層電極体10における電池反応が不均一になりやすい。なお、従来技術にかかる非水電解質二次電池において、積層電極体に貼り付けられているテープの中にも、非水電解液と接触して基材が膨潤するものはあるが、糊状化することはなくテープ基材の形状が維持されるので、基材がスチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムゴムからなるテープを貼り付けた実施の形態にかかる非水電解質二次電池と比べると、積層電極体にかかる圧力を均一化する効果は劣る。非水電解質二次電池1の作製方法について実施例を示す。正極板11の作製正極活物質としてのLiNi13Co13Mn13O2が94重量部、導電剤としての炭素粉末が3重量部、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンが3重量部となるように混合して、これに溶剤としてのN-メチル-2-ピロリドンNMP溶液とを混合して正極スラリーを調製する。このスラリーを、アルミニウム箔厚さ:20μmから成る正極用導電性芯体の両面に、ドクターブレード法で塗布する。その後、乾燥し、圧延ローラで圧縮した後、正極用導電性芯体を所定の形状に切断することによって、正極集電タブ14付きの正極板11を作製する。正極板11のサイズは、例えば幅が145mm、高さが150mであり、正極集電タブ14のサイズは、例えば幅が30mm、高さが20mmである。負極板12の作製負極活物質としての黒鉛粉末が95質量と、結着剤カルボキシメチルセルロース及びスチレンブタジエンが5質量と、水とを混合してスラリーを調製する。その後、このスラリーを、負極用導電性芯体としての銅箔厚み:10μmの両面にドクターブレード法で塗布する。その後、溶剤を乾燥し、ローラーで圧縮した後、所定の形状に切断することによって負極板12を作製した。負極板12のサイズは、例えば幅が150mm、高さが155mmであり、負極集電タブ12のサイズは例えば幅が30mm、高さが20mmである。積層電極体10の作製正極板11を20枚、負極板12を21枚、セパレータ13を介してを交互に積層して積層電極体10を作製する。積層電極体10における最外側積層方向の上面と下面には負極板12を配置する。セパレータ13のサイズは、負極板12と同等の高さ150mm、幅155mmであって、その厚さは20μmである。次に、積層電極体10における4辺に相当する箇所に、テープ21~24を貼付ける。テープ21~24は、基材がスチレンブタジエンゴムで形成され、基材厚みが20μmであり、糊材はアクリル酸ブチルを主としたアクリル酸エステル共重合体からなり糊材層の厚みは10μmである。積層電極体10の上辺にテープ21、下辺にテープ22、左辺にテープ23、右辺にテープ24を貼り付け、各テープ21~24は、積層上面10aから端面10cを跨いで積層下面10bに掛かるように貼り付ける。このようにテープ21~24は糊材層を有しているので、積層電極体10に貼付けるのが容易であり、テープ21~24を貼り付けることによって、正極板11,負極板12,セパレータ13を互いに固定することができる。積層電極体10から突出した複数枚の正極集電タブ14と正極集電端子16とを超音波溶接法で溶着すると共に、積層電極体10から突出した複数枚の負極集電タブ15と負極集電端子17とを超音波溶接法で溶着した後、ラミネート外装体2a,2bの間の収納空間内に積層電極体10を配置する。非水電解質二次電池1の組立その後、正極集電端子16と負極集電端子17とがラミネート外装体2a,2bの上辺から突出した状態で、ラミネート外装体2a,2bにおける4辺の中の3辺を溶着して封止する。そして、ラミネート外装体の開口した1辺から非水電解液を注液する。非水電解液としては、例えば、エチレンカーボネートECとメチルエチルカーボネートMECとを体積比で30:70の割合で混合した混合溶媒に、LiPF6を1Mモル/リットルの割合で溶解したものを使用する。ラミネート外装体の内部を減圧にした状態で、ラミネート外装体における未溶着の1辺を溶着して封止することによって、非水電解質二次電池1が出来上がる。サイクル試験上記の製法によって作製した実施例にかかる非水電解質二次電池テープ基材はスチレンブタジエンゴム、糊剤はアクリル酸エステル共重合体と、テープの基材としてPP、糊剤としてアクリル酸エステル共重合体を用いた比較例1にかかる非水電解質二次電池、テープの基材としてPE、糊剤としてアクリル酸エステル共重合体を用いた比較例2にかかる非水電解質二次電池について、サイクル試験を行った。実施例及び比較例1,2にかかる非水電解質二次電池は、用いたテープの基材の種類だけが異なり、それ以外の構成は同様である。サイクル試験の方法:各電池を、25°Cの温度環境で、定電流充電電流1C、終止電圧4.2V-定電圧充電電圧4.2V、終止電流1/50Cの後、電流2Cレートで2.5Vまで放電する。このような充放電を1サイクルとして、200サイクル充放電を繰り返して行い、1サイクル目の充放電容量に対する200サイクル目の充放電容量の比率を充放電維持率とする。測定した充放電維持率は表1に示す通りである。実施例にかかる非水電解質二次電池は、比較例1,2にかかる非水電解質二次電池と比べて、充放電維持率が高い。これは、比較例1,2にかかる非水電解質二次電池においては、サイクル充放電時にテープを貼り付けた領域に高い圧力が加わるため電池反応が不均一になるのに対して、実施例にかかる非水電解質二次電池においては、テープが非水電解液と接触して糊状化が進行しているので、サイクル充放電時にテープを貼り付けた領域に高い圧力が加わることがなく、電池反応が均一に行われるため、また、実施例の非水電解質二次電池においては、テープが非水電解液と接触して糊状化が進行していることにより、充放電時に積層電極体が膨潤するのに伴って緊迫する度合いも低減されるためと考えられる。組電池への適用上記の非水電解質二次電池1を外装ケース内に複数個配列して組電池を構成することもできる。組電池においては、複数個の非水電解質二次電池が並べて拘束されるため、各非水電解質二次電池に大きな圧力が加えられる。そのため、積層電極体10におけるテープを貼付けた箇所に外装体2a,2bから圧力がかかりやすい。本発明によると、積層電極体10にかかる圧力を均一化することができるので、不均一な反応を回避することができる。したがって、組電池を構成する非水電解質二次電池に本発明を適用すると、より効果的である。その他の事項上記実施の形態では、非水電解質が非水電解液であったが、非水電解質がポリマー電解質である場合も同様の効果が得られる。ただし、非水電解質が非水電解液である場合に効果が大きい。上記実施の形態では、外装体がラミネートフィルムで形成されている非水電解質二次電池を示したが、本発明は、外装体が金属缶で形成されている非水電解質二次電池においても、スチレンブタジエンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴムのいずれかからなるテープを積層電極体の積層上面、端面、積層下面にかけて貼り付けることによって同様の効果が得られる。ただし、外装体がラミネートフィルムで形成されている非水電解質二次電池に本発明を適用した場合、より効果的である。"