"-ポリオールおよび添加剤を含む成分A、-100~65重量の芳香族ポリイソシアネート、0~35重量の脂肪族ポリイソシアネートおよび0.1~3.0重量の遅延剤、ならびに任意に添加剤を含む成分B、からなる架橋二成分ポリウレタン組成物であって、混合した組成物が25°Cで100mPas~3000mPasの粘度ENISO2555を有し、架橋した組成物が50°Cを超えるガラス転移温度Tgおよび60分を超えるポットライフを有する架橋二成分ポリウレタン組成物。ポリオール成分が、30~500g/eq当量のジオール0~10重量、30~400g/eq当量のポリオール50~90重量、油脂化学由来のポリオール5~40重量sおよび触媒0~2重量を含む、請求項1に記載の二成分ポリウレタン組成物。遅延剤が、有機カルボン酸、無機酸、酸塩化物、酸性塩または酸イソシアネートから選択される、請求項1または2に記載の二成分ポリウレタン組成物。2重量未満の顔料およびフィラーが含まれる、請求項1~3のいずれかに記載の二成分ポリウレタン組成物。芳香族イソシアネートが、2,4-MDIおよび/または4,4MDI、特に混合物から選択され、脂肪族イソシアネートがHDIのオリゴマーから選択される、請求項1~4のいずれかに記載の二成分ポリウレタン組成物。組成物が可塑剤、溶剤および/または顔料を含まない、請求項1~4のいずれかに記載の二成分ポリウレタン組成物。混合した60分後、二成分ポリウレタン組成物が50,000mPas未満の粘度を有する、請求項1~5のいずれかに記載の二成分ポリウレタン組成物。架橋した組成物が50~130°Cのガラス転移温度を有する、請求項1~7のいずれかに記載の二成分ポリウレタン組成物。合成繊維および二成分ポリウレタン組成物の複合部品の製造方法であって、請求項1~8のいずれかに記載の成分を混合し、その直後、真空下および/または加圧下で繊維含有モールドに投入する方法。モールドに投入する前に、封入された気体から成分混合物を解放する、請求項9に記載の方法。組成物を15~35°Cで投入し、モールドを完全に満たした後昇温により反応を促進する、請求項9または10に記載の方法。繊維材料が、天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、合成繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、金属繊維および他の高強度繊維材料から選択される、請求項9~11のいずれかに記載の方法。繊維材料をマット、織布、編物、粗糸、またはスクリムとして、場合により繊維を前処理した後に使用する、請求項12に記載の方法。繊維材料および請求項1~8のいずれかに記載の二成分ポリウレタン組成物からなる繊維複合材料。繊維材料が指向的に含まれ、かつ、二成分ポリウレタン組成物のマトリックスに組み込まれた、請求項14に記載の繊維複合材料。したがって、本発明の課題は、架橋組成物として高い機械的安定性を有し、かつ、複合部材または組み込まれる繊維材料に対する良好な接着性を有する、ポリウレタンに基づく二成分組成物を提供することである。さらに、この組成物は、繊維で充満したモールドへの充填ができ、かつ、時期尚早に架橋した不均一な領域を生じないよう加工条件において低粘度でなければならず、長いポットライフを有していなければならない。本発明は、ポリオールおよび添加剤を含む成分A、100~65重量の芳香族ポリイソシアネートおよび0~35重量の脂肪族ポリイソシアネートと任意に添加剤を含む成分Bからなる架橋二成分ポリウレタン組成物であって、混合した組成物が25°Cで200mPas~5000mPasの粘度ENISO2555および60分のポットライフを有し、一方、架橋した組成物が50°Cを超えるガラス転移温度Tgを有する、成分Bが0.05~3.0重量の少なくとも1つの遅延剤を含む架橋二成分ポリウレタン組成物によって達成される。本発明の別の主題は、繊維強化成物品を接着するためのこのような二成分ポリウレタン組成物の使用に関する。別の主題は、繊維材料とこれらの二成分ポリウレタン組成物の混合物に関する。公知の高強化繊維材料が複合材料の部材として適している。例えば、これらの繊維材料は、ガラス繊維;ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維またはアラミド繊維などの合成繊維;炭素繊維;ホウ素繊維;酸化アルミニウム/二酸化ケイ素繊維、炭化ケイ素繊維などの酸化物若しくは非酸化物セラミック繊維;例えば、鋼鉄またはアルミニウムなどの金属繊維;または、亜麻、大麻若しくはジュートなどの天然繊維であってよい。これらの繊維は、マット、織布または編物、スクリム、不織布または粗糸の形態に変換され得る。2種以上のこれらの繊維材料を混合物として使用してもよい。短く切った繊維、好ましくは長繊維、特に織布およびスクリムを選択し得る。このような高強度繊維、スクリムおよび織布は、当業者によく知られている。例えば、これらは航空工学、船舶工学、自動車工学または高い機械的ストレスにさらされる他の部材において使用されている。多官能イソシアネートは、イソシアネート成分におけるポリイソシアネートとして適している。イソシアネートは、平均して、好ましくは2~5個の、好ましくは4個までのNCO基を含む。適当なイソシアネートの例としては、芳香族イソシアネート、例えば1,5-ナフチレンジイソシアネート、2,4-若しくは4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、カルボジイミド-変性MDI、キシリレンジイソシアネートXDI、m-およびp-テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、トルイレンジイソシアネートTDIの異性体、4,4’-ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、ジ-およびテトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、1,3-フェニレンジイソシアネート、1,4-フェニレンジイソシアネート、4,4’-ジベンジルジイソシアネート;脂肪族イソシアネート、例えば、水素化MDIH12MDI、1-メチル-2,4-ジイソシアナトシクロヘキサン、1,12-ジイソシアナトドデカン、1,6-ジイソシアナト-2,2,4-トリメチルヘキサン、1,6ジイソシアナト-2,4,4-トリメチルヘキサン、1-イソシアナトメチル-3-イソシアナト-1,5,5-トリメチルシクロヘキサンIPDI、テトラメトキシブタン-1,4-ジイソシアネート、ブタン-1,4-ジイソシアネート、ヘキサン1,6ジイソシアネートHDI、二量体脂肪酸ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサン-1,4-ジイソシアネート、エチレンジイソシアネートまたはフタル酸ジイソシアナトエチルエステルが挙げられる。低分子量プレポリマー、すなわち、複数のイソシアネート基を有するオリゴマー、例えば、MDIおよび/またはTDIと低分子量ジオール例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールまたはトリエチレングリコールの反応生成物を使用してもよい。これらのオリゴマーは、ジオールの存在下、過剰量のモノマーポリイソシアネートにより得られる。ジオールの分子量は、一般的に、1000g/mol未満である。任意に、蒸留により反応生成物からモノマーを取り除いてもよい。粗MDIまたはカルボジイミド含有の液化ジフェニルメタンジイソシアネートも同様に適当である。適当な脂肪族イソシアネートとしては、イソシアネート特にHDIまたはIPDIのイソシアヌレート、カルボジイミドおよびビューレットが挙げられる。ポリイソシアネートの混合物は、好ましくは室温で自由流動性である。本発明の一実施態様において、脂肪族ポリイソシアネートと芳香族ポリイソシアネートの混合物を用いる必要がある。存在する脂肪族イソシアネートの量が多すぎる場合、架橋したポリマーの機械的安定性は低くなり過ぎるであろう。芳香族イソシアネートの量が高すぎる場合、そのような化合物は急速に架橋し過ぎるためモールドの均一な充填をすることができない。芳香族ポリイソシアネートの量は99.5~65重量、脂肪族ポリイソシアネートの量は0.1~35であるべきであるイソシアネートの合計は100である。別の実施態様では、もっぱら芳香族イソシアネートのみを使用するが、好ましくは、異なる反応基を有するイソシアネートが少なくとも35重量存在することが好ましい。その例には、2,4-MDI、4,4’-MDIまたは対応する混合物が含まれる。本発明の二成分ポリウレタン組成物は低粘度である。ポリオール成分も低粘度である。ポリオール成分は多官能ポリオールを含むべきである。ポリオール成分が疎水性ポリオールを含む場合も有利である。適当なポリオールとしては、例えば、1分子中に平均2~10個のヒドロキシ基を含む液体ポリヒドロキシ化合物が挙げられる。このような疎水性ポリオールの例としては、OH-官能化ポリブタジエン、例えば、本発明の組成物において疎水性ポリオールとして使用し得る商品名Poly-bdのもと販売されているものが挙げられる。しかしながら、油脂化学由来の疎水性ポリオールも使用し得る。油脂化学由来ポリオールは、天然油脂例えば、エポキシ化脂肪物質と単官能アルコール、二官能アルコール若しくは多官能アルコールとの反応生成物またはヒドロキシ基により少なくとも部分的に置換された長鎖脂肪酸のグリセロールエステルに基づくポリオールであると理解される。このようなポリエステルポリオールは、例えば、開環がエステル結合を維持したまま行われる、エポキシ化トリグリセリドの完全な開環により合成することができる。エポキシ化トリグリセリドの開環に使用し得るアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサノール、2-エチルヘキサノール、6~22個の炭素原子を有する脂肪アルコール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、1,2-エタノール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセロール、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ソルビトールおよびエーテル基含有ヒドロキシ化合物、例えば、アルキルグリコール、オリゴマーグリコールおよびオリゴマーグリセロールが挙げられる。油脂化学由来のポリオールの別の群は、低級アルコールのエポキシ化脂肪酸エステルすなわち、エポキシ脂肪酸メチルエステル、エポキシ脂肪酸エチルエステル、エポキシ脂肪酸プロピルエステルまたはエポキシ脂肪酸ブチルエステルの開環生成物およびエステル交換生成物である。2~4官能性のアルコールによる開環生成物およびエステル交換生成物、特に、エチレングリコール、プロピレングリコール、オリゴマーエチレングリコール、オリゴマープロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパンまたはペンタエリスリトールとの反応生成物が本発明においては好ましい。官能性は、エステル基の水素化で増すことができる。本発明に必要なポリオールの別の群には、3~14個のOH基、特に4~9個のOH基により高度官能化されたポリオールが含まれる。これらのポリオールは、ポリマーの架橋密度を高め、改善された強度をもたらす。これらは、ポリオールの混合物であってもよい。これらのポリオールは、上述した疎水性ポリオールとは異なる。このようなポリオールの例として、対応する数のOH基を有する糖アルコール、特に四炭糖、五炭糖若しくは六炭糖または二糖に基づく糖アルコールが挙げられる。前記糖も使用し得るが、特に水素化糖アルコールを用いる。その例としては、ソルビトール、イノシトール、マンニトール、トレイトール、エリスリトール、アドニトール、アラビトール、リビトール、キシリトール、ズルシトール、リボース、キシロース、リキソース、グルコース、ガラクトース、マンノース、アロース、アルトロース、グロース、イドース、タロース、フルクトース、ソルボース、プシコース、テガトース、デオキシリボース、グルコサミン、ガラクトサミン、ラムノース、ジギトキソース、サッカロース、ラクトース、トレハロース、マルトース、セロビオース、メリビオース、ゲンチオビソース、ルチノースが挙げられる。15以下のアルキレンオキシド単位を有する対応するエトキシル化およびプロポキシル化生成物も使用し得る。少なくとも1つの三級アミノ基と、4、5若しくは6個のOH基を有するポリオールを任意に使用し得る。その例としては、C3~C6ジアミンまたはトリアミンのプロポキシル化反応生成物若しくはエトキシル化反応生成物が挙げられる。エチレンジアミンのエトキシル化およびプロポキシル化生成物が特に適している。適当な高度官能化ポリオールの分子量は、120~3000g/mol、特に250~2000g/molである。ポリエーテルポリオールを使用してもよい。その例としては、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドを反応させることにより合成できる3~6官能のアルコールの反応生成物例えば、ポリプロピレングリコールが挙げられる。適当なポリエーテルポリオールの別の群は、例えばテトラヒドロフランの酸性重合により合成することのできるポリテトラメチレングリコールである。これらのポリエーテルポリオールの分子量は、一般的に、200~6000g/molであり、好ましくは300~3000g/molの範囲である。これらの高度官能化ポリオールは、30~400g/eqの、好ましくは50~300g/eqの当量を有していてよく、一方、分子量はおおよそ500以上1500g/mol未満である。成分Aにおけるポリオールの平均官能価は、平均で2.2~5、特に2.5以上~4であるべきである。混合物を使用してもよく、個々の成分が異なる数のOH基を有していてもよい。様々なポリオールが商業的に入手可能である。高度官能価ポリオールは、通常、OH基を有する。しかしながら、一実施態様においては、反応性官能基として、少なくとも部分的に-SH基または-NHR基も存在し得る。しかしながら、好ましい実施態様において、1級、2級または3級アミノ基を有する化合物は本発明に従う適当な組成物に存在しない。また、10重量以下の量のジオールが存在してもよい。これらはポリエステルジオールであってよい。約500~約1500g/molの分子量を有するポリエステルジオールが適している。したがって、例えば、低分子量アルコールとラクトンの反応により得られるまたはジカルボン酸とジオールの反応により得られるポリエステルポリオールを使用し得る。このようなポリエステルポリオールは当業者によく知られている。しかしながら、C2~C10ジオールまたは1000g/mol未満の分子量を有するエチレンオキシドおよび/またはプロピレンオキシドのコポリマーが存在してもよい。本発明の二成分ポリウレタン組成物は、添加剤、好ましくはポリオール成分と部分的に若しくは完全に混合した添加剤を含んでいてよい。添加剤は、通常、接着剤の特性例えば、粘度、湿潤挙動、安定性、反応速度、起泡性、貯蔵性または粘着性を所望する方向に変えるため、および意図する目的に使用特性を適合させるために少量で添加される物質であると理解される。添加剤の例としては、流動性調整剤、反応遅延剤、チキソトロピー剤、触媒、老化防止剤、着色剤、乾燥剤および/または湿潤剤が挙げられる。触媒も使用し得る。ポリウレタン化学において既知の一般的な有機金属、例えば、特に鉄化合物または錫化合物を触媒として使用する。特に、触媒として、3級アミン若しくはアミドを、任意に前記錫化合物とともに使用し得る。本発明の二成分ポリウレタン組成物の好ましい実施態様は、このような触媒物質を含まない。また、本発明の組成物は、場合によりさらなる安定剤を含んでいてよい。本発明における安定剤には、酸化防止剤、UV安定剤または加水分解安定剤が含まれる。その例には、商業的に入手可能な立体障害フェノールおよび/またはチオエーテルおよび/または置換ベンゾチアゾールおよび/またはHALS型のアミンが含まれる。少量の可塑剤、インクペースト、分子篩、顔料またはフィラーが存在することもできる。しかしながら、このような成分の量は15重量未満でなければならない。フィラーおよび顔料の量は2重量未満であるべきである。とりわけ、顔料、分子篩、フィラーおよび/または可塑剤は含まれない。本発明の組成物は、好ましくはいかなる有機溶媒も含まない。貯蔵中に水分を捕集する液体化合物を乾燥剤として使用してもよい。さらに、場合により樹脂を含んでいてもよい。樹脂は、天然樹脂または合成樹脂であり得る。特定の実施態様では、OH基を含む樹脂、特に複数のOH基を含む樹脂を使用する。これらは、その後、イソシアネートと反応することもできる。好ましい実施態様において、その量は5~30である。添加剤は、少なくとも架橋反応が継続している間、イソシアネートとのいかなる反応または副反応も開始しないように選択される。本発明において遅延剤は、OH基とNCO基間の反応を減速させる物質であると理解される。この目的のためには、酸反応化合物、例えば、有機若しくは無機カルボン酸、酸塩化物、無機酸性塩または他の有機酸化合物が適している。遅延剤は、0.05~3.0重量の量で存在すべきである。本発明によれば、遅延剤として使用する有機酸は、2.8~4.5の範囲のpKsを有する有機酸、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テトラフタル酸、アスコルビン酸、安息香酸、o-ヒドロキシ安息香酸、p-ヒドロキシ安息香酸、2,3-ジヒドロキシ安息香酸、2,4-ジヒドロキシ安息香酸、3,4-ジヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、アジピン酸、コハク酸、リンゴ酸、アセチルサリチル酸、アラニン、β-アラニン、4-アミノ酪酸、グリシン、乳酸、サルコシン、セリンである。しかしながら、ギ酸、酢酸、クロロ酢酸またはジクロロ酢酸、2,4-若しくは2,6-ジクロロフェニル酢酸;リン酸、リン酸水素;カルボキシル基若しくはオルトリン酸基を有する高分子カチオン交換体;塩化リチウム、4-トルエンスルホニルイソシアネートまたは前記カルボン酸の酸塩化物も使用し得る。前記化合物は、単独で用いてもよく、また混合物で用いてもよい。本発明の組成物は、成分Aとして、疎水性ポリオール特に油脂化学由来のポリオール5~40重量、30~400g/eq当量の三官能および高度官能ポリオール50~90重量、30~500g/eq当量のジオール0~10重量および添加剤0.05~10重量を含んでいてよい。好ましい実施態様は、特に5以下の液体乾燥剤を含む。他の好ましい実施態様は、少量のヒマシ油および/またはポリプロピレングリコールを含む。ポリオール成分の割合の合計は、常に100になる。イソシアネート成分B中には、65~100重量の芳香族ポリイソシアネートが、0~35重量の脂肪族イソシアネートおよび0~3重量の少なくとも1つの遅延剤とともに存在しなければならない。とりわけ、例えば、異なる反応性NCO基を有する芳香族イソシアネートのみが存在する。このイソシアネート成分中に含まれるイソシアネート基と、ポリオール成分中に含まれるOH基の比率は、通常、等価の範囲であり、表面に存在する水分に対してわずかに過剰のイソシアネート基が好都合である。NCO/OH比は、0.90:1~1.5:1であり、特に1.0:1~1.2:1である。本発明の二成分ポリウレタン組成物を製造するために、はじめにポリオール成分を製造する。そのために、液体ポリオールを混合してよく、次いで任意に固体成分をその混合物中に分散させる。加熱しながら混合や分散をしてもよい。次いで、添加剤を加え分散させる。水分量は低く保たなければならない。例えば、水分量はゼオライトなどの乾燥剤を使用することによって、または真空下で乾燥させることによって減らすことができる。いくつかの不活性な添加剤は、イソシアネート成分に加えてもよい。この二成分は、使用するまで別々に貯蔵される。使用するためにこれらの二成分を本質的に既知の方法により混合し、接着すべき基材に塗布する。本発明に従う用途を可能にするために、本発明の二成分ポリウレタン組成物は混合した状態で、20~60°Cの温度で測定して100~3000mPasブルックフィールドRTV、DINISO2555により測定の粘度を有する。とりわけ、20~40°Cで測定して、100~1500mPas、好ましくは1000mPas未満の粘度である。本発明の二成分ポリウレタン組成物は、これらの温度で塗布することができる。架橋反応の開始により粘度が徐々に高くなるため、粘度は混合直後、例えば混合の2分後までに測定しなければならない。本発明の二成分ポリウレタン組成物は、60分を超える、特に90分を超える長いポットライフを有する。ポットライフは、25°Cでの混合物の粘度が50,000mPas以上に上昇した時間であると理解される。ポットライフは、ポリオールの選択、イソシアネートの反応性ならびに遅延物質の量および選択により影響を受け得る。本発明の架橋組成物は、50~130°C、特に60~110°Cのガラス転移温度TgDSC、DIN11357により測定を有する。組成物の高い機械的安定性は、本発明の多官能ポリオールの選択により得られる。さらに、複合材料の製造方法も本発明の主題である。この方法において、本発明の組成物は、モールドに投入されることにより使用される。このモールドは、上述した繊維材料を指向性の形態で含む。本発明によれば、二つの成分AとBをバッチ式または連続式ではじめに混合する。その直後、この液体混合物を密閉したモールドに投入する。繊維材料は先にモールド内に存在し、所望の位置に配置されている。本発明の組成物を、真空または加圧によりモールド内に投入してもよい。流速は、繊維材料間の空気または気体が抜け得るように選択するよう留意すべきである。別の方法においては、繊維材料含有モールドをフィルムで覆い、真空気密するため縁を密封する。モールドは、モールドを真空にすることができる開口部を有する。本発明の混合物は、この真空によりモールド内に均一に吸い込まれる。この方法では、真空により気泡の包含を低減することができる点で有利である。原則として、このような注入方法は当業者に知られている。長さが30メートルを超える場合さえあり得るモールドの大きさによって、非常にゆっくりとモールドに充填することができる。本発明の組成物は、繊維材料に対するゆっくりとした流れ、気泡の排除および長時間にわたるモールドの充填を可能にするポットライフを有する。その後、繊維材料は完全にマトリックス物質中に封入される。モールドへ充填後、組成物が硬化し始める。さらなる加熱をすることなく、硬化を行い得る。架橋反応により放出される反応熱は基材の局部過熱を生じない。架橋反応を促進するために、組成物でモールドを完全に満たした後、モールドを加熱することができる。加熱は、90°C以下の温度で行えばよい。この結果、マトリックス物質のより速い架橋が達成される。これにより成形品からモールドをより早く取り外すことができ、その後さらなる作業工程に利用することができる。硬化は、真空下または加圧下で行ってもよい。本発明の好適な組成物は、架橋後、複合部品として高い機械的安定性を生じる。複合材料の構造的安定性は、例えば弾性係数により測定することができる。本発明の組成物は、-10°C~70°Cの温度で1000MPaを超える弾性係数DINENISO527などを確保する。架橋したマトリックスの特性を改良するために、硬化後、成形品に焼き戻し工程を施すことも有利であり得る。モールドに、40~90°Cの上昇温度を30分~24時間均一に与えるべきである。理論に関係なく、架橋部位と部分的な結晶領域の内部秩序がこれにより得られ、マトリックスの安定な特性を生じると考えられる。したがって、熱負荷下で完全に硬化したポリマーマトリックスの機械的安定性は、架橋後に改善される。本発明の二成分ポリウレタン組成物は、例えば、注入方式による繊維材料の封入に特に適している。既知の繊維材料は、全体的にみてポリマーマトリックス中に配置され封入されている。このことは、高い機械的安定性および良好な耐候性を有する複合成形品を生じる。この組成物は、繊維基材に対して良好な接着性を有する。低下した粘度に起因して、欠陥のないマトリックスを製造することができ、特に成形品中の気泡を防止することができる。別の利点は、遅延した反応性に起因して、本発明の組成物の温度がゆっくりとしか上昇しないことである。複合部材の過熱は、繊細な繊維材料の損傷を防ぐために回避される。この組成物の別の利点は、繊維複合材料の増大した耐候性である。高温および高い大気湿度でさえも、部品の著しい機械的消耗はない。したがって、対応する繊維成形品は、非常に多様な気候条件での使用に特に適している。本発明を下記実施例により説明する。<測定方法>粘度:ブルックフィールドRVTISOEN2555、上述した温度での測定ガラス転移温度Tg:DSCポットライフ:2つの成分を25°Cにし、特定の量比で混合する。粘度は定期的に測定する。粘度が50,000mPas以上に上昇した時間をポットライフとして決定する。引張強度、破断点伸び、弾性係数:DINENISO527試験速度1mm/分せん断強度、せん断変形、剛性率:DINENISO14129試験速度2mm/分繊維含量:DINENISO1172ポリオール成分の各成分を混合し、次いで真空内で乾燥させる。NCO成分の成分を同様に混合する。室温で1:1の比率で混合した後、垂直な厚板モールドに注入された成分AとBを使用する。成形品を30°Cで1時間、その後80°Cで4時間硬化させる。次いで、厚板を試験片に切断する。比較例5を、イソフタル酸ジクロリドを添加しなかった以外は実施例2と同様に実施した。初期粘度は同じであった。60分後の粘度は54,000mPasであった。実施例2に従う調製物を使用した部材の製造:切り裂いたポリプロピレン織布と流入助剤をポリプロピレンシート上の二軸ガラス繊維スクリムの2つの層上に配置する。この構造を、シートとフィルムの間を真空にすることができる真空バッグように封止用コードを用いてポリプロピレンシートに取り付けられた真空フィルムで覆う。PVCチューブにより、混合した二成分ポリウレタン組成物を含む貯蔵容器から物質の供給を行う。真空バッグに、スリットチューブを用いて樹脂を分散させる。樹脂の分散は100mbarの真空で行い、スリットチューブを用いてスクリムの一面にわたって均一に塗布する。室温で12時間硬化させた後、部材を80°Cで4時間焼き戻す。"