内燃機関の排気通路に配置された触媒と、前記触媒の上流側と下流側とに配置された排気検出器と、前記排気検出器の出力値に基づいて前記触媒の劣化を判定する劣化判定手段とを備え、前記触媒は、熱耐久性が高い高耐熱部とこの高耐熱部より熱耐久性が低い低耐熱部とを備えることを特徴とする内燃機関の触媒劣化判定装置。前記排気通路は、前記触媒を保持する触媒保持部と、排気の流れる方向において前記触媒保持部の上流側に接続された上流側排気通路部と、前記触媒保持部より小径であって前記触媒保持部の下流側に接続された下流側排気通路部と、前記触媒保持部と前記下流側排気通路との間に排気の下流方向へ向けて徐々に縮径する縮径部とにより形成され、前記下流側の排気検出器の検出部は、前記触媒の高耐熱部と低耐熱部との境界面を前記下流側排気通路部に接するまで延ばすことで描出される仮想境界面と、前記低耐熱部の下流側に位置する前記下流側排気通路部の内周面部分を前記低耐熱部の後端に接するまで延ばすことで描出される仮想内周面と、前記低耐熱部の下流側に位置する前記縮径部の前記仮想境界面及び前記仮想内周面と対向する縮径部内周面と、前記低耐熱部の下流側に位置する前記触媒保持部の前記仮想境界面及び前記仮想内周面と対向する保持部内周面と、前記低耐熱部の後端であって前記仮想境界面と前記仮想内周面と前記保持部内周面とにより区画される後端区画面と、で囲まれた検出空間に配置されたことを特徴とする請求項1記載の内燃機関の触媒劣化判定装置。前記検出空間は、前記低耐熱部の後端と前記縮径部の前端との間に設けられた前側検出空間と、前記縮径部の前端より後方に形成された後側検出空間とで構成され、前記下流側検出器の検出部は、前記前側検出空間に配置されたことを特徴とする請求項2記載の内燃機関の触媒劣化判定装置。前記検出空間は、前記低耐熱部の後端と前記縮径部の前端との間に設けられた前側検出空間と、前記縮径部の前端より後方に形成された後側検出空間とで構成され、前記下流側検出器の検出部は、前記後側検出空間に配置されたことを特徴とする請求項2記載の内燃機関の触媒劣化判定装置。ところで、内燃機関の排気装置に用いられる触媒は、図8に示すとおり、触媒の使用初期では緩やかに劣化触媒劣化指標の減少に対するNOx排出量の増加が緩やかし、その後一定量触媒を使用すると急激に劣化が進行触媒劣化指標の減少に対するNOx排出量の増加が急激する特性がある。なお、触媒劣化指標は、触媒の使用量酸素通過量であり、下流側の空燃比センサの電圧出力値を時間で積分して得られる。しかし、EURO5、EURO6などの強化された規制では、従来よりも判定レベルが下げられ、HC、NOxなどの排気成分規制値が低いレベル、触媒の劣化が従来より進行していないレベルで、触媒劣化を診断しなければならず、従来の触媒劣化判定方法では触媒の劣化を診断できないという問題がある。また、診断できたとしても、OSC判定レベルの正常異常の差異が非常に小さいことから、誤判定となる危険性が極めて高くなる。図8の判定ゾーン参照この発明は、上記の問題に鑑みて成されたものであり、触媒の使用初期段階であっても確実に劣化の判定をすることができる内燃機関の触媒劣化判定装置を提供することを目的とする。この発明は、内燃機関の排気通路に配置された触媒と、前記触媒の上流側と下流側とに配置された排気検出器と、前記排気検出器の出力値に基づいて前記触媒の劣化を判定する劣化判定手段とを備え、前記触媒は、熱耐久性が高い高耐熱部とこの高耐熱部より熱耐久性が低い低耐熱部とを備えることを特徴とする。この発明は、触媒が高耐熱部と低耐熱部とを備えているので、熱耐久性が低い低耐熱部は、熱耐久性が高い高耐熱部と比較して、高温状態に維持される時間が長くなるため、酸化速度が速くなり早期に劣化することとなる。従って、この発明は、高耐熱部が有害物質を排出しない状態にあっても、低耐熱部は既に劣化時期を迎え有害物質を排出し始めるため、排気検出器がこの有害物質を確実に検出でき、触媒の使用開始から早い時期に確実に劣化を判定することができる。なお、主要な排気は、高耐熱部を通過するため、大気中に排出される排気ガスの有害成分値が、基準値を越えることは無い。以下、図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。図1~図4は、実施例1を示すものである。図1において、1は内燃機関、2は排気マニホルド、3は触媒コンバータ、4は排気管である。内燃機関1の排出する排気は、排気マニホルド2、触媒コンバータ3、排気管4により形成される排気通路5を流れる間に、触媒コンバータ3内に配置した触媒6により有害成分を除去され、排気管4により外部に導かれる。前記触媒6の劣化を判定する触媒劣化判定装置7は、排気通路5に配置した触媒6の上流側と下流側とにそれぞれ排気検出器89を配置している。上流側の排気検出器8は、検出部10を備え、触媒6に流入する排気の空燃比相当量の検出信号を出力する。下流側の排気検出器9は、検出部11を備え、触媒6から流出する排気の空燃比相当量の検出信号を出力する。上流側の排気検出器8と下流側の排気検出器9とは、劣化判定手段12に接続されている。劣化判定手段12は、上流側の排気検出器8が出力する検出信号と下流側の排気検出器9が出力する検出信号とを比較して、この比較結果に基づき触媒6の劣化を判定する。前記触媒6は、熱耐久性が高い高耐熱部13と、この高耐熱部13より熱耐久性が低い低耐熱部14とを備えている。高耐熱部13は、耐熱性の高いOSC材酸素吸蔵材;0xygenStragecomponentを含んでいる。低耐熱部14は、耐熱性の低いOSC材を含んでいる。高耐熱部13と低耐熱部14とは、排気の流れる方向に沿うように径方向において区画され、高耐熱部13の断面積を低耐熱部14に対して大きく設定している。高耐熱部13は、大部分の主要な排気を通過させて有害物質を除去する。低耐熱部14の下流側には、前記下流側の排気検出器9を配置している。このように、内燃機関1の触媒劣化判定装置7は、触媒6が高耐熱部13と低耐熱部14とを備えているので、熱耐久性が低い低耐熱部14は、熱耐久性が高い高耐熱部13と比較して、高温状態に維持される時間が長くなるため、酸化速度が速くなり早期に劣化することとなる。従って、触媒劣化判定装置7は、高耐熱部13が有害物質を排出しない状態にあっても、低耐熱部14は既に劣化時期を迎え有害物質を排出し始めることになるため、低耐熱部14の下流側に配置した排気検出器9がこの有害物質を確実に検出できる。このため、触媒劣化判定装置7は、触媒6の使用開始から早い時期に確実に触媒6の劣化を判定することができ、図2に示すように、判定ゾーンを触媒劣化指標の大きい側100側に引き上げて、従来よりも下げられた規制強化後の判定レベルにおいて、触媒6の劣化を判定することができる。なお、主要な排気は、高耐熱部13を通過するため、大気中に排出される排気の有害成分値が、基準値を越えることは無い。前記内燃機関1の排気通路5は、図3に示すように、触媒6を保持する触媒保持部15と、この触媒保持部15より小径であって排気の流れる方向において触媒保持部15の上流側に接続された上流側排気通路部16と、前記触媒保持部15と上流側排気通路16との間に排気の下流方向へ向けて徐々に拡径する拡径部17と、前記触媒保持部15より小径であって触媒保持部15の下流側に接続された下流側排気通路部18と、前記触媒保持部15と前記下流側排気通路18との間に排気の下流方向へ向けて徐々に縮径する縮径部19とにより形成されている。前記下流側の排気検出器9の検出部11は、図4に示すように、検出空間20に配置している。検出空間20は、仮想境界面21と、仮想内周面22と、縮径部内周面23と、保持部内周面24と、後端区画面25とで囲まれている。前記仮想境界面21は、触媒6の高耐熱部13と低耐熱部14との境界面26を、下流側排気通路部18に接するまで延ばすことで描出される。前記仮想内周面22は、この仮想境界面21により区画された低耐熱部14の下流側に位置する下流側排気通路部18の内周面部分27を、低耐熱部14の後端に接するまで延ばすことで描出される。前記縮径部内周面23は、低耐熱部14の下流側に位置する縮径部17の、仮想境界面21及び仮想内周面22と対向する部分である。前記保持部内周面24は、低耐熱部14の下流側に位置する触媒保持部15の、仮想境界面21及び仮想内周面22と対向する部分である。前記後端区画面24は、低耐熱部14の後端であって仮想境界面21と仮想内周面22と保持部内周面24とにより区画される部分である。この触媒劣化判定装置7は、触媒保持部15の後部であって、触媒6の低耐熱部14の後端より後方へ延長して略半円筒先窄まり形状の検出空間20を形成している。従って、この検出空間20は、触媒保持部15の内径と同じ直径に形成されるため、触媒6の高耐熱部13と低耐熱部14とから排出された排気は混ざり合う事無く後方へと流れる。よって、触媒劣化判定装置7は、触媒6の低耐熱部14の後端より後方へ延長して形成した検出空間20に下流側の排気検出器9を配置することで、低耐熱部14から排出された排気の成分値のみを確実に検出できる。この結果、触媒劣化判定装置7は、確実に劣化の判定をすることができる。この触媒劣化判定装置7は、検出空間20を、低耐熱部14の後端と縮径部19の前端との間に設けられた前側検出空間28と、縮径部19の前端より後方に形成された後側検出空間29とで構成している。下流側検出器9は、検出部11を前側検出空間28に配置している。このように、触媒劣化判定装置7は、触媒保持部15の後部であって、触媒6の低耐熱部14の後端より後方へ延長して前側検出空間28を形成している。従って、この前側検出空間28は、縮径部19や径が細い下流側排気通路部18とは異なり、排気中に含まれる不純物例えばススなどが巻き上がりにくい構造である。よって、この触媒劣化判定装置7の下流側の排気検出器9は、ススなどの不純物が付着しにくく、検出精度が低下することを防止できる。このため、触媒劣化判定装置7は、確実に触媒6の劣化の判定をすることができる。図5、図6は、実施例2を示すものである。実施例2の触媒劣化判定装置7は、前述実施例1と同様に、前記触媒保持部15と上流側排気通路部16と拡径部17と下流側排気通路部18と縮径部19とにより排気通路5を形成し、排気通路5に配置した触媒6の上流側と下流側にそれぞれ排気検出器89を配置している。前記触媒6は、熱耐久性が高い高耐熱部13と、この高耐熱部13より熱耐久性が低い低耐熱部14とを備えている。前記下流側の排気検出器9の検出部11は、仮想境界面21と、仮想内周面22と、縮径部内周面23と、保持部内周面24と、後端区画面25とで囲まれる検出空間20に配置している。検出空間20は、低耐熱部14の後端と縮径部19の前端との間に設けられた前側検出空間28と、縮径部19の前端より後方に形成された後側検出空間29とで構成される。実施例2の触媒劣化判定装置7は、図5に示すように、前側検出空間28と後側検出空間29とで構成される検出空間20の後側検出空間29に、下流側検出器9の検出部11を配置している。この触媒劣化判定装置7は、図6に示すように、低耐熱部14から排出された排気A1が後側検出空間29へ流れ込むと、縮径部19の傾斜する縮径部内周面23と衝突し排気通路5の中央側径方向内側へ向きA2を変える。このとき、低耐熱部14から排出されて向きを変えた排気A2は、高耐熱部13から排出された排気B1を中央側へ押し戻すB2ため、後側検出空間29は低耐熱部14から排出された排気のみに保たれる。従って、触媒劣化判定装置7の下流側の排気検出器9は、低耐熱部14から排出された排気のみを確実に検出できる。このため、触媒劣化判定装置7は、確実に触媒6の劣化の判定をすることができる。なお、上述実施例においては、触媒6を、耐熱性の高いOSC材を含む高耐熱部13と、耐熱性の低いOSC材を含む低耐熱部14とで構成したが、触媒6全体で同じOSC材を使用し、排気検出器9の上流側に相当する部分にのみOSC材の使用量を低減例えば、70減することで、高耐熱部13と低耐熱部14とに構成することもできる。また、触媒6の劣化は、主に触媒6の履歴する温度と相関性があることから、図7に示すように、下流側の排気検出器9の上流側に相当する触媒6の部分低耐熱部14であって、触媒6が高温になりやすい上流側の部分14-1例えば、入口から30mm以降60mm以内にOSC材を使用し、前記高温になりやすい上流側の部分14-1以外の下流側の部分14-2にOSC材を使用しないことで、触媒6の劣化をより感度良く検出することができる。なお、下流側の排気検出器9の上流側に相当する部分低耐熱部14以外の部分高耐熱部13については、通常の量のOSC材を使用することで、触媒6全体として高い排気浄化性能を維持させることができる。