"射出成形法による成形部品製造のための結合剤混合物であって、ポリオレフィンからなる群から選択され、当該結合剤混合物の総量に対する重量百分率で約10から約60の量範囲で、第一軟化点及び第一溶融粘度を有する少なくとも一種のポリマー化合物Aと、当該結合剤混合物の総量に対する重量百分率で約10から約65の量範囲で、第二軟化点及び第二溶融粘度を有する少なくとも一種のポリマー化合物Bと、当該結合剤混合物の総量に対する重量百分率で約10から約65の量範囲で少なくとも一種の非ポリマー化合物Cとを含み、上記化合物Aの第一軟化点及び化合物Bの第二軟化点が約80°Cから約200°Cであり、上記化合物Aの第一溶融粘度に対する化合物Bの第二溶融粘度の比率が約0.1:1から約100:1であり、上記化合物B及び化合物Cが、アセトン、キシレン、ターペンタイン、テトラヒドロフラン及びエチルアセテートからなる群から選択される溶剤に、約20°Cから約90°Cの温度範囲で溶解可能である結合剤混合物。上記化合物Bが少なくとも一種のポリビニルアセテートからなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の結合剤混合物。化合物Bの第二溶融粘度が温度160°Cにおいて約200Pasから約100,000Pasの範囲にあることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の結合剤混合物。上記化合物Aが高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び超高分子量高密度ポリエチレンを含む少なくとも一種のポリエチレン及びポリプロピレンからなる群から選択されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の結合剤混合物。上記化合物Aの第一溶融粘度が温度160°Cにおいて約100Pasから約10,000Pasの範囲にあることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の結合剤混合物。上記非ポリマー化合物Cが天然ワックス、合成ワックス及び化学改質ワックス、特にハードパラフィン、マイクロワックス、モンタンワックス、セレシン、オゾケライト及びモンタンエステルワックスを含むパラフィンワックスからなる群から選択されることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の結合剤混合物。上記化合物Cの凝固点が約40°Cから約90°Cの間にあることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の結合剤混合物。上記化合物A、B及び/又はCの密度が温度20°Cにおいて約0.8g/cm3から約1.5g/cm3の範囲にあることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の結合剤混合物。脂肪酸及び脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも一種の化合物Dを更に少なくとも含むことを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の結合剤混合物。当該結合剤混合物の総量に対する重量百分率の約0.05から約8の量で上記化合物Dを含むことを特徴とする請求項9に記載の結合剤混合物。上記化合物Aがポリプロピレンであり、上記化合物Bがポリビニルアセテートであり、上記化合物Cがハードパラフィンであり、場合によっては含まれる上記化合物Dがステアリン酸であることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の結合剤混合物。請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の結合剤混合物を少なくとも含む射出成形可能な混合物。射出成形可能な混合物が、上記結合剤混合物を当該射出成形可能な混合物に対する体積百分率において約30から約60の範囲で、金属材料及びセラミック材料からなる群から選択される粉末形状材料を約40から約70の量で少なくとも含むことを特徴とする請求項12に記載の射出成形可能な混合物。請求項12又は請求項13に記載の射出成形可能な混合物がフィードストックとして射出成形装置へ供給され、成形部品が製造され、上記結合剤混合物の溶解可能な成分を除去するために成形部品が溶剤で処理され、上記除去を促進するために熱処理が実施され、成形部品が焼結される射出成形を用いた成形部品の製造方法。請求項14に記載の方法によって得られる成形体。そのため、本発明の課題は、達成可能な成形部品の幾何形状及び重量ないしは大きさの観点において、特に粉末射出成形法PIMの、適用領域拡大に繋がる結合剤混合物を造り上げることである。この課題は、ポリオレフィンからなる群から選択され、結合剤混合物の総量に対する重量百分率で約10から約60、特に約21から約45の量範囲で、第一軟化点及び第一溶融粘度を有する少なくとも一種のポリマー化合物Aをと、結合剤混合物の総量に対する重量百分率で約10から約65、特に約20から約45の量範囲で、第二軟化点及び第二溶融粘度を有する少なくとも一種のポリマー化合物Bと、結合剤混合物の総量に対する重量百分率で約10から約65、特に約15から約58の量範囲で少なくとも一種の非ポリマー化合物Cとを含み、化合物Aの第一軟化点及び化合物Bの第二軟化点が約80°Cから約200°C、特に約100°Cから約180°C、更には特に約130°Cから約175°Cの範囲にあり、そこでは化合物Aの第一溶融粘度に対する化合物Bの第二溶融粘度の比率が約0.1:1から約100:1、特に0.15:1から15:1、更には特に0.2:1から1.95:1であり、また、化合物B及び化合物Cが、アセトン、キシレン、ターペンタイン、テトラヒドロフラン及びエチルアセテートからなる群から選択される溶剤に、約20°Cから約90°C、特に約30°Cから約85°C、更には特に約35°Cから約70°Cの温度範囲で溶解可能である本発明にかかる結合剤混合物により解決される。前述及び後述において約という用語は、物理的及び/又は化学的パラメーターの領域範囲記載との関連で呼称されている限りにおいて、専門家にとっては、この関連において、粉末冶金加工法及び射出成形法の分野でのその専門知識を背景として、領域範囲の境界記載によって、境界を若干上回る又は下回る領域範囲が排除されるものでなく、これら領域範囲も本発明で解決される課題を満たすことが明白である。そのように、ここで挙げた専門家は、本発明の課題解決とともに、また、発明に基づく教示を模作する際、記載された領域範囲の境界の誤差±10を難なく考慮に入れる。本発明の意における溶解可能或いは溶解性という用語は、本発明で溶解可能という概念がその関連において使用されるような化合物、つまり、特に化合物B、C、Dに関して、この用語は、発明に基づく結合剤を用いて製造されたグリーン成形体がそれ用の溶剤に完全に浸け込まれたその際、厚さに依って約8時間から約36時間の範囲における溶解時間で、約20°Cから約90°C、特に45°Cから約80°Cの温度範囲に関するものと理解される。前述の条件においては、当該の化合物、特に化合物B、C、Dの重量百分率で少なくとも特に約90、更には特に少なくとも約95がグリーン成形体から離れて溶解される。本発明で溶融粘度という用語が使用される限りにおいて、これは、ポリマーの化学的性質及び温度に依って変わる数値のことである。その他では、発明に基づく結合剤混合物に含まれる化合物に関して、DINENISO1133に従って一定条件のもと算出されるメルトフローレートMFR或いはボリュームフローレートMVRメルトインデックスに関する記載数値を取り上げた。これら条件を認知することによって、メルトフローレートMFR及びボリュームフローレートMVRを溶解の絶対粘度Pas溶融粘度に換算することができる。そのうえ、メルトフローレートMFR或いはボリュームフローレートMVRの数値は、特定温度例えば190°C或いは230°Cに関するものである。発明に基づく結合剤混合物に関して、射出成形温度における粘度数値は重要であり、これら数値は明確に算出しなければならない。本発明のポリマー個別の溶融粘度の粘度数値は、ドイツのゲォットフェルト材料検査機器有限会社GoettfertWerkstoff-PruefmaschinenGmbHのキャピラリーレオメーターレオテスター1000RHEO-TESTER1000を使用してDIN54811に従って測定された。本発明の意における化合物A、Bの第一溶融粘度及び第二溶融粘度の比率が挙げられる限りにおいて、そこでの記載事項は、特に射出成形プロセスの温度に関するものであり、そのような結合剤混合物の射出成形プロセス温度は、約160°Cから約180°Cの範囲である。化合物A、Bの軟化点は、DINISO4625リングアンドボール法に従って測定される。本発明でポリマー或いはポリマー化合物という用語が使用される限りにおいて、これは、IUPAC国際純正応用化学連合命名法との一致のもと、一種類或いは複数種類の原子或いは原子群が繰り返し配列された分子から形成された物質という理解である。本発明の意におけるポリマー或いはポリマー化合物という用語は、特にホモポリマー、コーポリマー、ブロックポリマー、ブロックコーポリマー、グラフトポリマー及び/又はアイソタクチックポリマー、或いは、これらの混合物として形成されたような化合物であるという理解である。これと相応して、本発明の意における非ポリマー化合物という用語には、前述の定義に該当しないような化合物が該当する。明確にするうえで、本発明の意における化合物という用語は、化合物A、B、C、Dとの関連で使用されるように、単一の物質にも複数物質から構成される混合物にも該当することに留意されたい。発明に基づく結合剤混合物の大きな利点は、良好なグリーン成形体を得ながら卓越した流動性を発明に基づく結合剤混合物が有するその結果、寸法の大きな部品、特に長方向に形成される部品を、また、アンダーカットを有するそのような部品でさえも製造できる点にある。そのうえ、発明に基づく結合剤混合物は、相応の構想において、溶剤で少なくとも部分的に溶解可能であり、その結果、例えば、HNO3を使用する触媒反応による結合剤除去プロセスと比較して、加工及び環境保護の観点に関して負担が少ない。バリの形成がないに等しいグリーン成形体を得ることができ、それによって、グリーン成形体の後続過程、特に加工が更に軽減されることは、特に有利である。そのうえ、発明に基づく結合剤混合物を用いて製造された成形部品は、大きな、特に長方向に形成される部品においてでさえ、亀裂する傾向を僅かにしか示さず、典型的にはほぼ示さないので、後続する焼結のために十分な形状安定性を有する。少なくともポリマー化合物である化合物Aは、特に結合剤混合物の総量に対する重量百分率で約21から約45、特には約40まで、更には特に約30から約38の量で発明に基づく結合剤混合物に含まれる。少なくともポリマー化合物である化合物Bは、結合剤混合物の総量に対する重量百分率で特に約20から約45、更には特に約24から約38の量で発明に基づく結合剤混合物に含まれる。少なくとも非ポリマー化合物である化合物Cは、結合剤混合物の総量に対する重量百分率で特に約15から約58、更には特に約20から約38、それより更には特に約25から約35の量で発明に基づく結合剤混合物に含まれる。化合物Aの第一溶融粘度に対する化合物Bの第二溶融粘度の比率は、特に約0.25:1から約1.9:1であり、また、約2:1から約100:1でも良く、特に約3:1から約50:1、更には特に約5:1から約40:1が良い。更には、化合物Aは、化合物B及び化合物Cが約20°Cから約90°Cの温度範囲で少なくとも大方が溶解可能であるようなアセトン、キシレン、ターペンタイン、テトラヒドロフラン及び/又はエチルアセテートを含む群の溶剤に溶解しないことが好ましい。化合物A、B間に約0から約15の溶融粘度の差異があることが有利である。化合物Bは、ポリビニルアセテートを少なくとも含む、特にポリビニルアセテートホモポリマーを少なくとも含む、更には特に、PSポリスチレン基準SECサイズ排除クロマトグラフィーに従う検査方法と一致のもとで算出された重量平均分子量MWを約150,000から約500,000、特に約200,000から約400,000の範囲で有するポリビニルアセテートを少なくとも含む群から選択されることが有利である。本発明の意においては、例えばエチレンビニルアセテートコーポリマーといったビニルアセテートのコーポリマー、或いは、例えばVCEVA或いはVCVACといったビニルクロライドを有するコーポリマーを用いても良い。ただし、ポリビニルアセテートないしは異なるポリビニルアセテートの混合物を用いることが特に好ましい。というのは、ポリビニルアセテート及び異なるポリビニルアセテート混合物は、化合物Aと比較して同等の溶融領域及び高い粘度を有すると同時に化合物Cと類似の溶解性を有することから、理想的な形で、十分な流動性を可能にしながら、発明に基づく結合剤を使用して製造された混合物ないしは成形部品の十分な強度を可能に造り出すことが思いがけなくも判明したためである。ポリビニルアセテートを含む群から特に選択される化合物Bの溶融粘度は、温度160°Cにおいて、また、約140°Cから約195°Cの軟化点において、約200Pasから約100,000Pas、特に約1,500Pasから約20,000Pasの範囲にあることが有利である。化合物Aは、高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPE、中密度ポリエチレンMDPE及び/又は超高分子量高密度ポリエチレンUHMW-HDPEを含むポリエチレンを少なくとも含み、かつ/又はポリプロピレンを少なくとも含む群から選択されることが有利であり、また、特にポリプロピレン或いはポリプロピレンの混合物を含む群、更には特にポリプロピレンホモポリマーを少なくとも含む群から選択されることが好ましい。化合物Aの第一溶融粘度は、温度160°Cにおいて、約100Pasから約10,000Pas、特に約1,000Pasから約5,000Pasの範囲にあることが有利である。化合物Aの第一軟化点は、約150°Cから約180°Cであることが有利である。化合物Aの密度は、DINENISO1183に従って測定される、温度20°Cにおいて、約0.85g/cm3から約0.95g/cm3、特に約0.88g/cm3から約0.93g/cm3の範囲にあることが更に有利である。DINENISO1183に従う化合物Bの密度は、温度20°Cにおいて約1.1g/cm3から約1.25g/cm3、特に約1.15g/cm3から約1.2g/cm3の範囲にあることが有利である。PSポリスチレン基準SECサイズ排除クロマトグラフィーによる重量平均分子量MWは、化合物Aに関しては、約200,000から約1,000,000、特に約250,000から約800,000の範囲にあることが有利である。非ポリマー化合物Cは、天然ワックス、合成ワックス及び/又は化学改質ワックス、特にハードパラフィンを含めたパラフィンワックス、また、マイクロワックス、モンタンワックス、セレシン、オゾケライト及び/又はモンタンエステルワックスを含む群から選択されることが有利である。その際、化合物Cは、ハードパラフィン或いはハードパラフィンの混合物を含む群から選択されることが更に好ましい。化合物Cは、DINISO2207に従って測定される凝固点が約40°Cから約90°C、特に約50°Cから約65°Cの間にあることが好ましい。化合物Cの溶融粘度は、温度100°Cにおいて約0.5mPasから約10mPasの範囲にあることが好ましい。化合物A、B及び/又はCのDINENISO1183に従って測定される密度は、温度20°Cにおいて約0.8g/cm3から約1.5g/cm3、特に約0.85g/cm3から約1.3g/cm3の範囲にあることが有利である。発明に基づく結合剤混合物は、脂肪酸及び/又は脂肪酸エステルを少なくとも含む群から選択される化合物Dを少なくとも含むことが更に有利である。化合物Dは、脂肪酸を少なくとも含む群、特にステアリン酸及び/又はオレイン酸を含む群から選択されることが更に好ましい。発明に基づく結合剤は、結合剤混合物の総量に関して重量百分率の約8まで、特に0.5から約6、更には特に0.8から約2.8で、化合物Dを含むことが更に好ましい。化合物Dの融点は、約50°Cから約75°C、特に約58°Cから約69°Cの範囲にあることが有利である。発明に基づく結合剤混合物は、特に好ましい実施態様において、化合物A及びB及びCから構成され、場合によっては化合物Dも含み、そこでは化合物Aがポリプロピレンであり、化合物Bがポリビニルアセテートであり、化合物Cがハードパラフィンであり、場合によって含まれる化合物Dがステアリン酸である。結合剤混合物の総量に対する重量百分率において、少なくともポリビニルアセテートを約30から約38、少なくともハードパラフィンを約25から約38、少なくともポリプロピレンを約30から約40、場合によってステアリン酸を約0.3、特に約0.5から約2.6含む結合剤混合物が特に好ましい。前述した化合物A及びB及びC、また、場合によって含まれる化合物Dの他には、更なる構成要素が結合剤混合物に含まれていないことが有利である。発明に基づき、前述した好ましい結合剤混合物に化合物Dが含まれていなくても良い。本発明は、そのうえ、発明に基づく結合剤混合物を含む、また、特に粉末形状材料を更に含む射出成形可能な混合物フィードストックに関するものである。粉末形状材料は、金属材料及び/又はセラミック材料を少なくとも含む群から特に選択される。射出成形可能な混合物、特に粉末射出成形法PIMで使用可能な射出成形可能混合物は、射出成形可能な混合物の総量に対する体積百分率において、発明に基づく結合剤混合物を約30から約60の範囲で、金属材料及び/又はセラミック材料例えば、17-4PH、316L、Fe8Ni、Al2O3、ALN及び/又はSi3N4を含む群から選択される粉末形状材料を約40から約70の範囲で含むことが更に好ましい。発明に基づく射出成形可能混合物は、射出成形可能な混合物の総量に対する重量百分率において特に約10まで、更には特に約5から9の量範囲で、発明に基づく結合剤混合物を含むことが好ましい。本発明は、そのうえ更に、射出成形法を用いた、特に粉末射出成形法PIMを用いることが有利な成形部品の製造方法に関するものであり、そこでは、前述のとおり、射出成形可能な混合物がフィードストックとして射出成形装置へ供給され、成形部品が製造され、結合剤混合物の溶解可能な構成要素を除去するために特に約45°Cから約80°Cの温度範囲で特に約8時間から約36時間成形部品が溶剤で処理され、特に約1時間から約10時間更に結合剤を除去するために特に約300°Cから約650°Cの温度範囲で熱処理が実施され、成形部品が特に約1000°Cから約1400°C、更には特に約1200°Cから約1380°Cの温度範囲で焼結される。本発明において、溶剤という用語は、個別の溶剤或いはそれら個別溶剤の混合物という理解である。そこでは、溶剤はアセトン、キシレン、ターペンタイン、テトラヒドロフラン及び/又はエチルアセテートを含む群から特に選択される。溶剤を用いた結合剤除去の際、化合物B及びCが、また、場合によって含まれる化合物Dも、グリーン成形体からほぼ完全に除去されることが有利である。特に化合物Bの残余量は、射出成形可能な混合物、つまり熱処理前に成形部品に存在した結合剤混合物と粉末形状材料から少なくとも構成される混合物の総量に対する体積百分率において特に約1を超えない量で存在し、予備焼結へと移行可能な熱処理において、化合物Aと同様に除去することができる。化合物Dは、溶剤を用いた結合剤除去によって特に除去可能である。本発明は、また更に、発明の方法特に粉末射出成形法PIMによって得られる成形体、及び本発明の射出成形可能混合物を用いて得られる成形体に関するものである。これら利点及び更に他の利点は、以下に続く例において更に詳解される。先ず、そこでは以下に続く例において挙げられる特徴が本発明の対象を制限するものではない旨を示唆されたい。むしろ、それら例を含めて全体的な明細書に記載された各々特徴は、改良のために個々に組み合わせても良い。特に、そこでは、特化して選択された化合物A、B、C、Dに制限することも、粉末射出成形法PIMの特化したパラメーターに制限することも意図されておらず、また、その意思もなく、むしろ、他の材料ないしは組成ないしは射出成形法が用いられても良い。化合物A及びB及びCから構成され、また、場合によっては化合物Dも含み、これら構成要素の含有量が異なる、発明に基づく結合剤の混合物が合計4例製造された。化合物Aとして、DINISO4625リングアンドボール法に従って測定される軟化点が約150°Cから約170°Cであり、DINENISO1183に従って測定される密度が温度20°Cにおいて約0.89g/cm3から約0.91g/cm3の範囲であり、DIN54811に従って測定される溶融粘度が温度160°Cにおいて約2,000Pas、温度180°Cにおいて約2,500Pasである、ケルン所在バセルポリオレフィンス有限会社BasellPolyolefinsGmbHのポリプロピレンホモポリマーが使用された。化合物Bとして、溶融粘度が温度160°Cにおいて約2,000Pasであり、重量平均分子量MWが約270,000から約310,000の範囲であり、DINENISO1183に従う密度が約1.18g/cm3であり、DINISO4625リングアンドボール法に従って測定される軟化点が約150°Cから約160°Cである、ヴァッカーケミー株式会社WackerChemieAGのポリビニルアセテートホモポリマーが使用された。化合物Cとして、DIN54811に従う溶融粘度が温度100°Cにおいて約4mPasであり、DINISO2207に従う凝固点が約61°Cであり、DIN51757に従う密度が温度80°Cにおいて約0.775g/cm3である、ハンブルク所在ハーウントエルヴァックス社HRWachsCompanyのハードパラフィンが使用された。化合物Dとして、DINENISO1183に従う密度が温度20°Cにおいて約0.94g/cm3であり、融点が約67°Cから約69°Cである、シュヴェルテSchwerte所在フィッシャーサイエンティフィック有限会社FisherScientificGmbHから購入されたステアリン酸が使用された。前述した化合物A、B、C、また、場合によって含まれるDは、先ず、混合物1から4へと互いに混ぜ合わせられ、続いて、射出成形装置への供給前に温度180°Cにおいて均質の混合物が得られるまで金属粉末と混ぜ合わせられた。その際、金属粉末として、Carb.Feカルボニル鉄の呼称が付いたロシアジェルジンスク所在シンテズエンジニアリング社SintezEngineeringLtd.の金属粉末とデュッセルドルフ所在カーペンターパウダープロダクツ有限会社CarpenterPowderProductsGmbHの粉末316L及び17-4PHが使用された。続いて、材料中に17-4PHの組成を得るために、母合金粉末17-4PHMAとカルボニル鉄との比率2:1の混合物が使用された。そのようにして製造されたフィードストック射出成形可能な混合物の粉末射出成形法PIMは、ロスブルクLossburg所在アルブルク有限合資会社ArburgGmbHCo.KGの射出成形装置を用いて実施され、グリーン成形体は寸法が740:5:3単位mm、奥行、幅、高さの螺旋形状に作られ、成形部品厚さ10mmまでは、重量400g、寸法が奥行197mm、幅30mm、高さ34mmに作られた。シリンダー温度、金型温度、射出圧力、射出速度、保持圧力、冷却時間は、以下に続く表を参照されたい。粉末射出成形法PIMを用いたグリーン成形体製造に続いて、得られたグリーン成形体は、温度範囲が45°Cから80°Cのエチルアセテートで結合剤除去されたその際、化合物B、C、Dは、化合物Bの非常に僅かな残余量しかない程にまで、グリーン成形体から完全に等しく除去された。その際、溶剤を用いての結合剤除去は、アシャッフェンブルク所在レォミ有限会社LOEMIGmbHの結合剤除去設備で8時間から36時間、特に12時間から24時間行われる。続いて、そのようにして予め結合剤除去された成形部品は、温度約600°Cにおいて1時間から10時間、特に1時間から4時間熱処理へと供給され、そこでは、化合物Aと僅かな化合物Bの残余量が成形部品から完全に除去され、続いて、約1,200°Cから1,380°Cの温度範囲で焼結が行われた。以下に続く表からは、合計4例の混合物の組成ならびに各々射出成形パラメーター、また、得られたグリーン成形体ないしは成形部品の焼結後の特性を参照されたい。化合物AからDの組成を変えることによって、特定の用途に最も適した特性を持つような異なるフィードストックを構想することが可能となる。例えば、非常に良好な流動性は、混合物3、4において達成された。未焼結の成形部品の非常に良好なグリーン成形体強度及び形状安定性は、混合物1によって得られた。重要な特性の妥協策は、混合物2である。本発明によれば、構造形状が大きめの成形部品、特に厚さ長さ比率が大きい成形部品製造のために特に粉末射出成形法PIMで使用できる結合剤混合物及びフィードストックが、本発明によって造り出される。"