"a塩化ビニル樹脂100質量部、b下記式1で示されるトリメリテート系可塑剤65~105質量部、c下記式2で示されるフタル酸ジエステル系可塑剤10~50質量部を配合してなり、全可塑剤に対するc下記式2で示されるフタル酸ジエステル系可塑剤の配合割合が5~50質量である粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。式1中、R1~R3はアルキル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよく、R1~R3の直鎖率は90モル以上であり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数7以下のアルキル基の割合は0~10モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数8及び9のアルキル基の割合が0~85モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数10のアルキル基の割合が15~100モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数11以上のアルキル基の割合が0~10モルである。なお、R1~R3の直鎖率は、R1~R3の全アルキル基に対する直鎖状アルキル基の割合である。式2中、R’1及びR’2はアルキル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよく、R’1及びR’2の直鎖率は60モル以上である。R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数8以下のアルキル基の割合が0~10モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数9のアルキル基の割合が10~30モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数10のアルキル基の割合が30~50モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数11のアルキル基の割合が30~50モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数12以上のアルキル基の割合が0~10モルである。なお、R’1及びR’2の直鎖率は、R’1及びR’2の全アルキル基に対する直鎖状アルキル基の割合である。パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項1に記載された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。請求項1又は2に記載された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体。自動車インスツルメントパネル表皮である、請求項3に記載された塩化ビニル樹脂成形体。発泡ポリウレタン成形体と請求項3又は4に記載された塩化ビニル樹脂成形体が設けられている積層体。自動車インスツルメントパネル用積層体である、請求項5に記載された積層体。近年、発泡ポリウレタン層が積層された自動車インスツルメントパネル表皮の更なる耐熱老化性と加熱時の揮発物の抑制が要求されてきていたが、これらの要求を高度に満足する表皮を備える自動車インスツルメントパネルは実現されていなかった。本発明が解決しようとする課題は、発泡ポリウレタン層が積層されていても耐熱老化性が良好で、加熱されても揮発物の発生量が少ない成形体を与える粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の提供である。本発明が解決しようとする別の課題は、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる、発泡ポリウレタン層が積層されても耐熱老化性が良好で、加熱されても揮発物の発生量が少ない塩化ビニル樹脂成形体、上記塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体が設けられている積層体の提供である。本発明の発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、a塩化ビニル樹脂、b特定のトリメリテート系可塑剤及びc特定のフタル酸ジエステル系可塑剤を配合してなる粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明は、a塩化ビニル樹脂100質量部、b下記式1で示されるトリメリテート系可塑剤65~105質量部、c下記式2で示されるフタル酸ジエステル系可塑剤10~50質量部を配合してなり、全可塑剤に対するc下記式2で示されるフタル酸ジエステルの配合割合が5~50質量である粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物である。式1中、R1~R3はアルキル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよく、R1~R3の直鎖率は90モル以上であり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数7以下のアルキル基の割合は0~10モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数8及び9のアルキル基の割合が0~85モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数10のアルキル基の割合が15~100モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数11以上のアルキル基の割合が0~10モルである。なお、R1~R3の直鎖率は、R1~R3の全アルキル基に対する直鎖状アルキル基の割合である。式2中、R’1及びR’2はアルキル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよく、R’1及びR’2の直鎖率は60モル以上である。R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数8以下のアルキル基の割合が0~10モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数9のアルキル基の割合が10~30モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数10のアルキル基の割合が30~50モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数11のアルキル基の割合が30~50モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数12以上のアルキル基の割合が0~10モルである。なお、R’1及びR’2の直鎖率は、R’1及びR’2の全アルキル基に対する直鎖状アルキル基の割合である。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、発泡ポリウレタン層が積層されていても耐熱老化性が良好で、加熱されても揮発物の発生量が少ない成形体を与える。本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明によって明白になるであろう。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物はa塩化ビニル樹脂を含有する。当該a塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニル単位を好ましくは50質量以上、より好ましくは70質量以上含有する共重合体を含む。塩化ビニル共重合体の共単量体の具体例は、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類;塩化アリル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化塩化エチレンなどのハロゲン化オレフィン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類;イソブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類;アリル-3-クロロ-2-オキシプロピルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのアリルエーテル類;アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸-2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸、そのエステルまたはその酸無水物類;アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類;アクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアクリルアミド類;アリルアミン安息香酸塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどのアリルアミンおよびその誘導体類;などである。以上に例示される単量体は、塩化ビニルと共重合可能な単量体の一部に過ぎず、近畿化学協会ビニル部会編ポリ塩化ビニル日刊工業新聞社1988年第75~104頁に例示されている各種単量体が使用され得る。これらの単量体の1種又は2種以上が使用され得る。上記a塩化ビニル樹脂は、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体、エチレン-アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチレンなどの樹脂に、1塩化ビニルまたは2塩化ビニルと前記される共重合可能な単量体がグラフト重合された樹脂も含む。上記a塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造され得る。特に、懸濁重合法により製造された塩化ビニル樹脂が好ましい。上記a塩化ビニル樹脂の平均重合度は1000以上であり、好ましくは1500~3000である。上記a塩化ビニル樹脂の平均重合度が1000以上であることにより、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性をより向上させることができる。なお、平均重合度は、JISK6720-2に準拠して測定される。上記a塩化ビニル樹脂の平均粒径は特に限定されない。当該平均粒径は好ましくは50~500μm、より好ましくは50~250μm、更に好ましくは100~200μmである。a塩化ビニル樹脂の平均粒径が50μm以上であることにより、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性をより向上させることができる。一方、a塩化ビニル樹脂の平均粒径が500μm以下であることにより、上記塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる成形体の平滑性を良好にすることができる。なお、平均粒径は、JISZ8801に規定されたJIS標準篩による篩い分け法に準拠して測定される。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、b下記式1で示されるトリメリテート系可塑剤を含有する。式1中、R1~R3はアルキル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよく、R1~R3の直鎖率は90モル以上、好ましくは95モル以上であり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数7以下のアルキル基の割合は0~10モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数8及び9のアルキル基の割合が0~85モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数10のアルキル基の割合が15~100モルであり、R1~R3の全アルキル基に対する炭素数11以上のアルキル基の割合が0~10モルである。なお、R1~R3の直鎖率は、R1~R3の全アルキル基に対する直鎖状アルキル基の割合である。直鎖状アルキル基の具体例は、メチル基、エチル基、n-プロピル基、n-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、n-ノニル基、n-デシル基、n-ウンデシル基、n-ドデシル基、n-トリデシル基、n-ヘキサデシル基、n-ペンタデシル基、n-ヘキサデシル基、n-ヘプタデシル基、n-ステアリル基などである。分岐状アルキル基の具体例は、i-プロピル基、i-ブチル基、i-ペンチル基、i-ヘキシル基、i-ヘプチル基、i-オクチル基、i-ノニル基、i-デシル基、i-ウンデシル基、i-ドデシル基、i-トリデシル基、i-ヘキサデシル基、i-ペンタデシル基、i-ヘキサデシル基、i-ヘプタデシル基、i-オクタデシル基、t-ブチル基、t-ペンチル基、t-ヘキシル基、t-ヘプチル基、t-オクチル基、t-ノニル基、t-デシル基、t-ウンデシル基、t-ドデシル基、t-トリデシル基、t-ヘキサデシル基、t-ペンタデシル基、t-ヘキサデシル基、t-ヘプタデシル基、t-オクタデシル基、2-エチルヘキシル基などである。当該トリメリテート系可塑剤は、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。通常、市販されているものは、混合物であり、市販の混合物において、上記の規定を満足するものを選択するのが好ましい。市販品の具体例は、花王株製トリメリックスN-08である。上記式1で示されるトリメリテート系可塑剤のa塩化ビニル樹脂100質量部に対する配合量は65~105質量部である。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、c下記式2で示されるフタル酸ジエステル系可塑剤を含有する。式2中、R’1及びR’2は直鎖状又は分岐状アルキル基であって、互いに同一であっても異なっていてもよく、R’1及びR’2の直鎖率は60モル以上、好ましくは70モル以上、更に好ましくは80モル以上である。R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数8以下のアルキル基の割合が0~10モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数9のアルキル基の割合が10~30モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数10のアルキル基の割合が30~50モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数11のアルキル基の割合が30~50モルであり、R’1及びR’2の全アルキル基に対する炭素数12以上のアルキル基の割合が0~10モルである。なお、R’1及びR’2の直鎖率は、R’1及びR’2の全アルキル基に対する直鎖状アルキル基の割合である。当該フタル酸ジエステル系可塑剤は市販されている。市販品の具体例は、シージーエスター株製PL-200である。当該フタル酸ジエステル系可塑剤のa塩化ビニル樹脂100質量部に対する配合量は10~50質量部である。当該フタル酸ジエステル系可塑剤の配合量が少なすぎる場合、発泡ポリウレタン成形体が積層された、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の耐熱老化性が低下する。一方、当該フタル酸ジエステル系可塑剤の配合量が多すぎる場合、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の加熱時の揮発物の発生量が増大する。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上記2つの可塑剤以外の可塑剤を含有し得る。上記2つの可塑剤以外の可塑剤の具体例は、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油;ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルフタレート、ジ-n-オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレートなどのフタル酸誘導体;ジメチルイソフタレート、ジ-2-エチルヘキシルイソフタレート、ジイソオクチルイソフタレートなどのイソフタル酸誘導体;ジ-2-エチルヘキシルテトラヒドロフタレート、ジ-n-オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレートなどのテトラヒドロフタル酸誘導体、ジ-n-ブチルアジペート、ジ2-エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸誘導体;ジ-2-エチルヘキシルアゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ-n-ヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸誘導体;ジ-n-ブチルセバケート、ジ-2-エチルヘキシルセバケート、ジイソデシルセバケート、ジ-2-ブチルオクチルセバケートなどのセバシン酸誘導体;ジ-n-ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ-2-エチルヘキシルマレエートなどのマレイン酸誘導体;ジ-n-ブチルフマレート、ジ-2-エチルヘキシルフマレートなどのフマル酸誘導体;トリ-2-エチルヘキシルトリメリテート、トリ-n-オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、トリ-n-ヘキシルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテートなどのトリメリット酸誘導体;テトラ-2-エチルヘキシルピロメリテート、テトラ-n-オクチルピロメリテートなどのピロメリット酸誘導体;トリエチルシトレート、トリ-n-ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ-2-エチルヘキシルシトレートなどのクエン酸誘導体;モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ-2-エチルヘキシルイタコネートなどのイタコン酸誘導体;ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエートなどのオレイン酸誘導体;メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレートなどのリシノール酸誘導体;n-ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレートなどのステアリン酸誘導体;ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルなどのその他の脂肪酸誘導体;トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ-2-エチルヘキシルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェートなどのリン酸誘導体;ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキソエート、ジブチルメチレンビスチオグリコレートなどのグリコール誘導体;グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体;エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシルなどのエポキシ誘導体;アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤などのいわゆる一次可塑剤;ならびに塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレートなどのグリコールの脂肪酸エステル、ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチルなどのいわゆる二次可塑剤;などである。1種又は2種以上の可塑剤が使用できる。二次可塑剤を用いる場合、それと等質量以上の一次可塑剤を好ましくは併用する。全可塑剤に対するc上記式2で示されるフタル酸ジエステル系可塑剤の配合割合は5~50質量である。当該配合割合が少なすぎる場合、発泡ポリウレタン成形体が積層された、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の耐熱老化性が低下する。一方、当該配合割合が多すぎる場合、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の加熱時の揮発物の発生量が増大する。本発明の粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物は、水酸基を有する飽和脂肪酸及び/又は金属石鹸を含有し得る。水酸基を有する飽和脂肪酸の具体例は、ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシミリスチン酸、ヒドロキシラウリン酸等である。金属石鹸の具体例は、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、2-エチルヘキサン酸バリウム、2-エチルヘキサン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛などである。金属石鹸としては、脂肪酸の金属塩が好ましく、脂肪酸の多価金属塩がより好ましく、脂肪酸の亜鉛塩が更に好ましい。1種又は2種以上の水酸基を有する飽和脂肪酸及び/又は金属石鹸を配合する。水酸基を有する飽和脂肪酸及び/又は金属石鹸の配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、a塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.1~3質量部である。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、ハイドロタルサイトを含有し得る。ハイドロタルサイトは、一般式Mg1xAlx2xx2mH2Oxで表される不定比化合物で、プラスに荷電した基本層Mg1xAlxOH2xと、マイナスに荷電した中間層x2mH2Oxとからなる層状の結晶構造を有する無機物質である。ここで、xは0より大で033以下の範囲の数である。天然のハイドロタルサイトはMg6Al216CO34H2Oである。合成されたハイドロタルサイトMg45Al213CO335H2Oが市販されている。合成ハイドロタルサイトの合成方法は、日本国公告特許公報特公昭61-174270号公報に記載されている。また、ハイドロタルサイトは、過塩素酸処理されたものであっても良い。ハイドロタルサイトの配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、a塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.5~10質量部である。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、ゼオライトを安定剤として含有し得る。ゼオライトは、一般式Mx/n[AlO2xSiO2y]zH2O式中のMは原子価nの金属イオン、xyは単子格子当たりの四面体数、zは水のモル数であるで表されるものであって、該式中のMの種類としてはNa、Li、Ca、Mg、Znなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。ゼオライトの配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、a塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.1~5質量部である。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、ダスティング剤粉体流動性改良剤を含有し得る。ダスティング剤の具体例は、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニウムなどの無機微粒子;塩化ビニル系樹脂微粒子、ポリアクリロニトリル系樹脂微粒子、ポリメタアクリレート系樹脂微粒子、ポリスチレン系樹脂微粒子、ポリエチレン系樹脂微粒子、ポリプロピレン系樹脂微粒子、ポリエステル系樹脂微粒子、ポリアミド系樹脂微粒子などの有機微粒子である。特に、平均粒径が10~100nmの無機微粒子、平均粒径が0.1~10μmの塩化ビニル系樹脂微粒子が好ましい。ダスティング剤である塩化ビニル系樹脂微粒子を構成する塩化ビニル系樹脂の重合度は500~2000であり、好ましくは800~1500である。ダスティング剤である塩化ビニル系樹脂微粒子の添加量は特定の範囲に限定されない。当該添加量は、好ましくは上記a塩化ビニル樹脂100質量部に対して30質量部以下であり、更に好ましくは25質量部以下である。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、着色剤、耐衝撃性改良剤、過塩素酸化合物過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤、β-ジケトン類等の添加剤を含有し得る。着色剤の具体例は、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ポリアゾ縮合顔料、イソインドリノン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、チタンホワイト、カーボンブラックである。1種又は2種以上の顔料が使用される。キナクリドン系顔料は、p-フェニレンジアントラニル酸類が濃硫酸で処理されて得られ、黄みの赤から赤みの紫の色相を示す。キナクリドン系顔料の具体例は、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレットである。ペリレン系顔料は、ペリレン-34910-テトラカルボン酸無水物と芳香族第一級アミンの縮合反応により得られ、赤から赤紫、茶色の色相を示す。ペリレン系顔料の具体例は、ペリレンレッド、ペリレンオレンジ、ペリレンマルーン、ペリレンバーミリオン、ペリレンボルドーである。ポリアゾ縮合顔料は、アゾ色素が溶剤中で縮合されて高分子量化されて得られ、黄、赤系顔料の色相を示す。ポリアゾ縮合顔料の具体例は、ポリアゾレッド、ポリアゾイエロー、クロモフタルオレンジ、クロモフタルレッド、クロモフタルスカーレットである。イソインドリノン系顔料は、4567-テトラクロロイソインドリノンと芳香族第一級ジアミンの縮合反応により得られ、緑みの黄色から、赤、褐色の色相を示す。イソインドリノン系顔料の具体例は、イソインドリノンイエローである。銅フタロシアニン系顔料は、フタロシアニン類に銅を配位した顔料で、黄みの緑から鮮やかな青の色相を示す。銅フタロシアニン系顔料の具体例は、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーである。チタンホワイトは、二酸化チタンからなる白色顔料で、隠蔽力が大きく、アナタース型とルチル型がある。カーボンブラックは、炭素を主成分とし、酸素、水素、窒素を含む黒色顔料である。カーボンブラックの具体例は、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、ボーンブラックである。耐衝撃性改良剤の具体例は、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、メタクリル酸メチル-ブタジエン-スチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体への塩化ビニルグラフト共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレンなどである。1種又は2種以上の耐衝撃性改良剤が使用できる。耐衝撃性改良剤は、塩化ビニル樹脂組成物中で微細な弾性粒子の不均一相となって分散する。当該弾性粒子にグラフト重合した鎖及び極性基がa塩化ビニル樹脂と相溶し、塩化ビニル樹脂組成物の耐衝撃性が向上する。酸化防止剤の具体例は、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤などである。防黴剤の具体例は、脂肪族エステル系防黴剤、炭化水素系防黴剤、有機窒素系防黴剤、有機窒素硫黄系防黴剤などである。難燃剤の具体例は、塩素化パラフィン等のハロゲン系難燃剤;リン酸エステル等のリン系難燃剤;水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物;などである。帯電防止剤の具体例は、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、スルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤;脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類のカチオン系帯電防止剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類等のノニオン系帯電防止剤;などである。充填剤の具体例は、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレーなどである。光安定剤の具体例は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ニッケルキレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤などである。発泡剤の具体例は、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、N,N′-ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、p-トルエンスルホニルヒドラジド、p,p-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物などの有機発泡剤;フロンガスや炭酸ガス、水、ペンタン等の揮発性炭化水素化合物、これらを内包したマイクロカプセルなどの、ガス系の発泡剤;などである。β-ジケトン類は、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の初期色調の変動をより効果的に抑えるために用いられる。β-ジケトン類の具体例は、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタンなどである。これらのβ-ジケトン類は1種用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。β-ジケトン類の配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、a塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.1~3質量部である。上記a塩化ビニル樹脂、b上記式1で示されるトリメリテート系可塑剤、c上記式2で示されるフタル酸ジエステル系可塑剤と必要に応じて添加されるその他の添加剤の混合方法は限定されない。好ましい混合方法はドライブレンドである。ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーを使用することが好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、好ましくは50~100°C、より好ましくは70~80°Cである。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形本発明においては、粉体成形ともいう。して得る。パウダースラッシュ成形時の金型温度は、好ましくは200~300°C、より好ましくは220~280°Cである。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上記温度範囲の金型に本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて5~30秒間放置し、その後、余剰の当該組成物を振り落とし、さらに30秒~3分間放置した後、金型を10~60°Cに冷却し、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型することで、好適に得ることができる。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車内装材、例えばインストルメントパネル、ドアトリム等の表皮として好適に用いられる。本発明の塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体を積層して、本発明の積層体を得る。積層方法は、塩化ビニル樹脂成形体と、発泡ポリウレタン成形体とを別途作製した後に、熱融着あるいは熱接着又は公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法;塩化ビニル樹脂成形体上にて、発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより積層する方法;などが挙げられる。後者の方が、工程が簡素であり、かつ、種々の形状の積層体を得る場合においても、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体との接着を確実に行うことができるのでより好適である。本発明の積層体は、自動車内装材、例えばインストルメントパネル、ドアトリム等として好適に用いられる。以下、実施例により本発明が詳細に説明されるが、本発明はこれらの実施例に限定されない。各種の物性は以下のように測定された。1初期及び熱老化後の低温下での破断伸び粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を250°Cに加熱したシボ付き金型に振りかけ、10秒間放置して溶融させ、余剰の当該組成物を振り落とした。当該組成物を金型に振りかけてから60秒経過した時点で金型を冷却水により冷却し、金型温度が40°Cまで冷却された時点で145mm×175mm×1mmの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。当該成形シートを210mm×300mm×10mmの金型の中に敷き、4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアナートMDI40質量部とポリエーテルポリオール旭硝子ウレタン株製エクセノール820、3官能性、水酸基価34mgKOH/g、トリエチレンジアミン1.0質量、水1.6質量含有80質量部との混合物を当該成形シートの上に注ぎ、金型を密閉し、10分後、1mm厚の塩化ビニル樹脂成形シートからなる表皮に9mm厚の発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた試料を金型から取り出した。発泡ポリウレタン層を当該試料から剥離して除き、得られた塩化ビニル樹脂成形シートを1号ダンベルで打ち抜き、当該シートの破断伸びをJIS-K-6301に基づいて-35°Cで測定した。更に、当該試料をオーブンに入れ、130°Cで100時間、250時間加熱した後、破断伸びを同様にして測定した。破断伸びが100以上であると、耐熱老化性は良好である。2ガラス板の光沢度保持率4,4’-ジフェニルメタン-ジイソシアナートMDIとポリエーテルポリオールとの混合物と接する前の状態の、1mm厚の塩化ビニル樹脂成形シートから、直径80mmの試験片を打ち抜いた。得られた試験片をガラス瓶に入れ、透明なガラス板で蓋をした。ガラス板で蓋をしたガラス瓶を100°Cのシリコーンオイルバス中に3時間放置し、その後、ガラス板を外してガラス板を23°C下で1時間放置した。次いで、ガラス板の60°反射率を光沢度試験機有東京電色製GP-60を用いて測定した。試験前のガラス板の60°反射率を上記光沢度試験機で予め測定しておき、下記式3によりガラス板の光沢度保持率を求めた。光沢度保持率が高いほど、加熱時の揮発物の発生量が少ない。光沢度保持率=100×試験後のガラス板の光沢度/試験前のガラス板の光沢度3[実施例1]表1に示す配合成分のうち可塑剤花王株製トリメリックスN-08及びシージーエスター株製PL-200及びペースト塩化ビニル樹脂を除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合し、混合物の温度が80°Cに上昇した時点で可塑剤を添加後、ドライアップ可塑剤が塩化ビニル系樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。し、その後、組成物が70°C以下に冷却された時点でダスティング剤であるペースト塩化ビニル樹脂を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。その後、上記した方法に従って耐熱老化性初期及び熱老化後の低温下での破断伸び及び光沢度ガラス板の光沢度保持率を測定した。結果を表1に示す。[実施例2、3及び比較例1~4]配合成分を表1に示すように変更する以外、実施例1と同一の操作を行った。結果を表1に示す。1新第一塩ビ株製ZEST2000Z平均重合度2000、平均粒子径125μm2花王株製トリメリックスNー083シージーエスター株製PL-2004ジ-2-エチルヘキシルフタレート5株ADEKA製O-130P6協和化学工業株製アルカマイザー57水澤化学工業株製ミズカライザーDS8RHODIA社製RHODIASTAB509チバスペシャリティーケミカルズ社製IRGANOX101010株ADEKA製アデカスタブLA-6711チバスペシャリティーケミカルズ社製TINUVINP12ペースト塩化ビニル樹脂新第一塩ビ株製ZESTPQLT、重合度800、平均粒子径1μm135.0質量部の大日精化株製DAPX1720Aブラック実施例1~3の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体が積層されたときの当該塩化ビニル樹脂成形体の耐熱老化性は高く、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱時の揮発物の発生量は少なかった。上記式2で示されるフタル酸ジエステルを含まない比較例1の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物及び上記式2で示されるフタル酸ジエステルの含有量が少なすぎる比較例3の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが積層されたときの当該塩化ビニル樹脂成形体の耐熱老化性は、実施例のものと比較すると低かった。上記式2で示されるフタル酸ジエステルの含有量が多すぎる比較例2の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の加熱時の揮発物の発生量は多かった。上記式2で示されるフタル酸ジエステルを含まず、別のフタレート系可塑剤を含有する比較例4の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが積層されたときの当該塩化ビニル樹脂成形体の耐熱老化性は、実施例のものと比較すると低く、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱時の揮発物の発生量は多かった。<付記事項>本発明の一態様において、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくはパウダースラッシュ成形に用いられる。換言すれば本発明は、本発明に係る粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を含むパウダースラッシュ成形用組成物も提供する。本発明は、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体である。上記塩化ビニル樹脂成形体は、好ましくは自動車インスツルメントパネル表皮である。更に、本発明は、発泡ポリウレタン成形体と上記塩化ビニル樹脂成形体が設けられている積層体である。好ましい上記積層体は自動車インスツルメントパネル用積層体である。発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態または実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する請求の範囲内において、いろいろと変更して実施することができるものである。"