"射出成形により人工爪を形成する方法であり、ランナーシステムを用いて第1セクションを形成する段階と、ランナーシステムを用いて、前記第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部を有する第2セクションを形成する段階と、ホットチップゲート処理を用いて、前記第1セクションの下方に配置され、前記第2セクション後端部に隣接する第3セクション後端部を有する第3セクションを形成する段階とを備え、前記第1セクションは、前記人工爪の前面遠位先端部から前記人工爪の後面近位後端部へと延在する前記人工爪の上面を形成し、かつ、前記第2セクションおよび前記第3セクションを完全に覆い、前記第2セクション後端部は、前記人工爪の前記前面遠位先端部から遠位にあり、かつ、前記第2セクションは、前記人工爪の前記前面遠位先端部から前記第2セクション後端部へと延在し、前記第3セクションは、前記人工爪の前記後面近位後端部から前記第3セクション後端部へと延在する、方法。前記第1セクションは硬質ポリマーを含む、請求項1に記載の方法。前記第3セクションは変形可能な材料を含む、請求項1または2に記載の方法。前記第3セクションは、装着者の爪の表面に配置されるよう適合される、請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。前記第2セクションは、不透明な材料を含む、請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。射出成形により人工爪を形成する方法であり、圧力下で第1量の加熱材料を、第1ノズルから、第1スプルー、第1ランナー、第1キャビティゲートを通じ、第1モールドキャビティへと注入することにより第1セクションを形成する段階と、圧力下で第2量の加熱材料を、第2ノズルから、第2スプルー、第2ランナー、第2キャビティゲートを通じ、第2モールドキャビティへと注入することにより、前記第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部を有する第2セクションを形成する段階と、圧力下で第3量の加熱材料を、加熱されたノズルから、第3キャビティゲートを通じ、第3モールドキャビティへと注入することにより、前記第1セクションの下方に配置され、前記第2セクション後端部に隣接する第3セクション後端部を有する第3セクションを形成する段階とを備え、前記第1セクションは、前記人工爪の前面遠位先端部から前記人工爪の後面近位後端部へと延在する前記人工爪の上面を形成し、かつ、前記第2セクションおよび前記第3セクションを完全に覆い、前記第2セクション後端部は、前記人工爪の前記前面遠位先端部から遠位にあり、かつ、前記第2セクションは、前記人工爪の前記前面遠位先端部から前記第2セクション後端部へと延在し、前記第3セクションは、前記人工爪の前記後面近位後端部から前記第3セクション後端部へと延在する、方法。前記第1セクションは硬質ポリマーを含む、請求項6に記載の方法。前記第3セクションは変形可能な材料を含む、請求項6または7に記載の方法。前記第3セクションは、装着者の爪の表面に配置されるよう適合される、請求項6から8のいずれか1項に記載の方法。前記第2セクションは、不透明な材料を含む、請求項6から9のいずれか1項に記載の方法。射出成形される人工爪であり、ランナーシステムを用いて形成される第1セクションと、ランナーシステムを用いて形成され、前記第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部を有する第2セクションと、ホットチップゲート処理を用いて形成され、前記第1セクションの下方に配置され、前記第2セクション後端部に隣接する第3セクション後端部を有する第3セクションとを備え、前記第1セクションは、前記人工爪の前面遠位先端部から前記人工爪の後面近位後端部へと延在する前記人工爪の上面を形成し、かつ、前記第2セクションおよび前記第3セクションを完全に覆い、前記第2セクション後端部は、前記人工爪の前記前面遠位先端部から遠位にあり、かつ、前記第2セクションは、前記人工爪の前記前面遠位先端部から前記第2セクション後端部へと延在し、前記第3セクションは、前記人工爪の前記後面近位後端部から前記第3セクション後端部へと延在する、射出成形される人工爪。前記第1セクションは硬質ポリマーを含む、請求項11に記載の射出成形される人工爪。前記第3セクションは変形可能な材料を含む、請求項11または12に記載の射出成形される人工爪。前記第3セクションは、装着者の爪の表面に配置されるよう適合される、請求項11から13のいずれか1項に記載の射出成形される人工爪。前記第2セクションは、不透明な材料を含む、請求項11から14のいずれか1項に記載の射出成形される人工爪。本願発明は、少なくとも上記した課題および/または不利な点に対処し、少なくとも以下に説明する利点を提供すべく考え出されたものである。したがって、本願発明の態様は、射出成形される人工爪およびその形成方法を提供する。本願発明の一態様によると、射出成形により人工爪を形成する方法が提供される。ランナーシステムを用いて第1セクションを形成し、ランナーシステムを用いて、第2セクションが形成される。第2セクションは、第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部を有する。ホットチップゲート処理を用いて、第3セクションが形成される。第3セクションは、第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部に隣接する第3セクション後端部を有する。第1セクションは、人工爪の前面遠位先端部から人工爪の後面近位後端部へと延在する人工爪の上面を形成し、かつ、第2セクションおよび第3セクションを完全に覆う。第2セクション後端部は、人工爪の前面遠位先端部から遠位にあり、かつ、第2セクションは、人工爪の前面遠位先端部から第2セクション後端部へと延在する。第3セクションは、人工爪の後面近位後端部から第3セクション後端部へと延在する。本願発明の他の態様によると、射出成形により人工爪を形成する方法が提供される。圧力下で第1量の加熱材料を、第1ノズルから、第1スプルー、第1ランナー、第1キャビティゲートを通じ、第1モールドキャビティへと注入することにより、第1セクションが形成される。圧力下で第2量の加熱材料を、第2ノズルから、第2スプルー、第2ランナー、第2キャビティゲートを通じ、第2モールドキャビティへと注入することにより、第2セクションが形成される。第2セクションは、第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部を有する。圧力下で第3量の加熱材料を、加熱されたノズルから、第3キャビティゲートを通じ、第3モールドキャビティへと注入することにより、第3セクションが形成される。第3セクションは、第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部に隣接する第3セクション後端部を有する。第1セクションは、人工爪の前面遠位先端部から人工爪の後面近位後端部へと延在する人工爪の上面を形成し、かつ、第2セクションおよび第3セクションを完全に覆う。第2セクション後端部は、人工爪の前面遠位先端部から遠位にあり、かつ、第2セクションは、人工爪の前面遠位先端部から第2セクション後端部へと延在する。第3セクションは、人工爪の後面近位後端部から第3セクション後端部へと延在する。本願発明のさらに他の態様によると、射出成形される人工爪が提供される。射出成形される人工爪は、ランナーシステムを用いて形成される第1セクションと、ランナーシステムを用いて形成される第2セクションと、ホットチップゲート処理を用いて形成される第3セクションとを含む。第2セクションは、第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部を有する。第3セクションは、第1セクションの下方に配置され、第2セクション後端部に隣接する第3セクション後端部を有する。第1セクションは、人工爪の前面遠位先端部から人工爪の後面近位後端部へと延在する人工爪の上面を形成し、かつ、第2セクションおよび第3セクションを完全に覆う。第2セクション後端部は、人工爪の前面遠位先端部から遠位にあり、かつ、第2セクションは、人工爪の前面遠位先端部から第2セクション後端部へと延在する。第3セクションは、人工爪の後面近位後端部から第3セクション後端部へと延在する。添付の図面を参照し、本願発明の実施形態を詳細に説明する。異なる図面間で、同一の、または同様の部材は、同一の、または同様の符号で示されることがある。当技術分野で公知の構成または処理は、本願発明の主題を曖昧にすることを避けるため、詳細に説明されていない。人工爪という用語は、装着者の爪の全面に適用されるフルカバー爪、および、装着者の爪の一部に適用されるエクステンション爪の両方を含む。装着者の爪とは指の爪または足指の爪であってよく、したがって、本願発明の実施形態に係る人工爪は、装着者の指の爪に適用されるのに適したサイズおよび形状を有する人工爪、または装着者の足指の爪に適用されるのに適したサイズおよび形状を有する人工爪であってよい。人工爪は、多数の標準的なサイズと長さとの組み合わせを有するように容易に製造され得る。そしてユーザは自身の爪のサイズまたは形状に近似する、所望されるサイズおよび長さを選択できる。人工爪は射出成形により形成される。モールドは、人工爪の寸法および形状を規定するモールドキャビティを有する。第1セクション、第2セクションおよび第3セクションが形成され、各セクションの一部は、残りの他の各セクションの一部に隣接する。図1~5は、本願発明の実施形態に係る、第1セクション801、第2セクション802および第3セクション803を含む人工爪800を示す。人工爪800は、一般的に、爪の外観と似た形状を有する。人工爪800は、射出成形により形成される。モールドは、人工爪800の寸法および形状を規定するモールドキャビティを有する。第1セクション801、第2セクション802および第3セクション803は、各セクションの一部が、残りの他の各セクションの一部に隣接するように形成される。図中において、セクションのそれぞれはただ参照しやすいように番号付けされており、本願発明に係る人工爪のセクションは、どのような順序または順番で形成されてもよいことが理解されるであろう。本願発明の実施形態において、第1セクション801は、最初に形成され、人工爪800の前面遠位先端部810から人工爪800の後面近位部820へと延在する人工爪800の上面を形成する。人工爪800は、第1セクション801および第2セクション802の少なくとも一部が装着者の爪から延出するようなサイズを有する。第1セクション801は、射出成形のランナーシステムにより形成される。例えば、第1セクション801は、圧力下で一定量の加熱材料をノズルから、スプルー、ランナー、モールド内のキャビティゲートまたは開口、そしてモールドキャビティへと注入することにより形成される。第2セクション802は第1セクション801の後に形成されてよく、第1セクション801の下方に配置される。第2セクション802は、人工爪800の前面遠位先端部810から遠位にある第2セクション後端部821を含む。第2セクション802は前面遠位先端部810から第2セクション後端部821へと延在する。第2セクション802は、射出成形のランナーシステムにより形成される。例えば、第2セクション802は、圧力下で一定量の加熱材料をノズルから、スプルー、ランナー、モールド内のキャビティゲートまたは開口、そしてモールドキャビティへと注入することにより形成される。図2に示すように、第1セクション801および第2セクション802の形成に用いられるランナー方式により、キャビティゲートと人工爪の各セクションを形成するのに用いられる材料のソースとを繋ぐチャネルに形成された、固化した材料を含む突出部811、822がそれぞれ形成されることとなり得る。突出部811、822は、例えば、第1セクション801および第2セクション802を形成するのに用いられる各材料が流れる、スプルーとキャビティゲートとを繋ぐランナー内に形成され得る。したがって、突出部811、822は、ランナーと同じ形状および寸法を有し、そして、ランナーと呼ばれ得る。示されるように、突出部またはランナー811、822は、第1セクション801および/または第2セクション802など、ランナーシステムにより形成された人工爪のセクションと一体に形成される。突出部またはランナー811、822は、人工爪の使用前に、別の処理工程によって取り除く必要がある。人工爪800は、第1セクション801のランナー811および/または第2セクション802のランナー822が一体となった状態で販売され得、これにより、人工爪の装着者は、人工爪の爪への装着を容易にするハンドルまたはアプリケータとして用いる事が出来る。ランナー811、822は、関連する人工爪のサイズまたは他の情報を提供する番号または他の印が付されることもある。人工爪の爪への適用に続き、ユーザは、ランナー811、822を単純かつ容易に人工爪から取り除くことが出来る。突出部またはランナー811、822を取り除いた後、ランナーシステムにより形成された人工爪のセクションの1つの一部、または複数のセクションの一部に跡または突起が残ることがある。この跡は、特に人工爪の縁に配置され装着者の爪上皮部位に隣接するよう位置する場合において、人工爪の装着性を損ない、または装着を妨げる。跡により、突起と隣接する面との間において、良好なシーリングを妨げるエアポケットが形成されることもある。したがって、本願発明の実施形態に係る方法において、射出成形のランナーシステムにより形成される人工爪800のセクション801、802は、人工爪800の前面遠位先端部を含んでよい。人工爪800の第1セクション801および第2セクション802をそれぞれ形成するのに用いられるランナー811、822は、人工爪800が装着された時に、装着者の爪上皮部位または装着者の爪に接触しない、人工爪800の縁に配置される。特に、ランナー811、822は、人工爪800の前面遠位先端部810に位置してよい。このやり方により、ランナーシステムを用いることにより人工爪のセクションに形成されることによって生じる跡は、人工爪の装着性を損なうことがなく、または装着を妨げることがない。よって、本願発明の実施形態に係る方法は、爪上皮部位における装着性が向上し、装着者の快適性がより優れ、外観がさらに自然なものである、人工爪を提供する。さらに、人工爪と装着者の爪との間の良好なシーリングを妨げるエアポケットが、突起によって形成されることがない。上述したように、第1セクション801および第2セクション802は、それぞれ、ランナーシステムにより、圧力下で各一定量の各加熱材料を各ノズルから、各スプルー、各ランナー、各キャビティゲート、そして各モールドキャビティへと注入することにより形成される。第1セクション801を形成するのに用いられる材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレンABSプラスチックとポリカーボネートとの混合物であってよい。さらに、第1セクション801は、ABSプラスチック、ナイロン、teniteアセテート、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの、人工爪の製造に一般的に用いられる任意のプラスチックのような材料から形成されてよい。第1セクション801は、硬質ポリマーを含んでよい。第1セクションに用いられる適切な硬質材料の例としては、BASFCorporationが販売するスチレンブタジエンブロック共重合体であるStyrolux登録商標684DSBC、CyroIndustries米国ニュージャージー州Rockawayが販売するアクリル系マルチポリマーであるCyro登録商標R40アクリル系ベース、GEPlasticsが販売するポリカーボネートであるLexaneKROlPC登録商標、ChevronPhillipsChemicalCompanyが販売するスチレンブタジエン共重合体であるK-resin登録商標SBC、DENKA東京が販売するメチルメタクリレートブタジエンスチレンターポリマーであるTP-UXSMMBS登録商標、SamsungCheilIndustriesが販売するアクリロニトリルブタジエンスチレンであるStarex登録商標5010ABS、NovaChemicalsが販売するスチレンメチルメタクリレート共重合体であるZylar登録商標220SMMCおよびNas登録商標30、TorayResinCompanyが販売するアクリロニトリルブタジエンスチレンであるToyalac920透明なABSなどが挙げられる。第2セクション802も第1セクション801と同一の材料を含んでよく、若しくは、1以上の異なる材料を含んでもよい。第2セクション802は、第1セクション801および/または第3セクション803などの、人工爪800の残りのセクションの1以上と異なる色を有してもよい。本願発明の実施形態において、第2セクション802は、不透明な白色、黄色がかった白色、または白色に近い色を含んでよく、人工爪の他の1以上のセクションは、対比色または異なる色を含み、これによりフレンチチップまたはフレンチネイルのような外観を提供することが出来る。さらに、第2セクション802は、当該セクションの厚み方向に実質的に均一の色を有してよい。例えば、第2セクション802は、実質的に均質な材料によって形成され、第2セクション802の外観が当該セクションの上面から下面にかけて実質的に同一であってよい。このようにすることにより、人工爪の遠位先端部の着色された部分の外観が、遠位先端部のセクションに配置された薄層によって着色される従来の人工爪のように、引っ掻き、欠け、擦り、および/または剥離などによって損なわれることがない。さらに、本願発明の実施形態に係る、厚さ方向に実質的に均一な色を有する第2セクション802を有する人工爪を形成する方法によれば、フレンチチップを提供すべくマニキュア液または他の着色された液体の薄層によって人工爪のセクションをコーティングする工程を省略することが出来る。よって、下方から、または後端部側から見ても、また引っ掻き傷が出来た場合であっても、人工爪800の前面遠位先端部810は、フレンチネイルと似た、例えば白色などの一色のみを有するようにみえる。図1~5に示すように、人工爪800はさらに第3セクション803を含む。第3セクション803は、高温のマニホルドを用いたホットチップゲート処理などのホットチップゲート処理により形成される。例えば、第3セクション803は、加熱された各ノズルから、モールド内の各キャビティゲートへと加熱材料を注入することにより形成されてよい。形成後のセクションは厚さが0.005インチ0.127mmなどである薄い壁面を有するので、ゲートは、例えば直径0.0025インチ0.0635mmなど小さいものであってよい。第3セクション803を形成するのにホットチップゲート処理を用いることにより、セクションの直接的なゲーティングgatingが可能となり、これにより、人工爪の当該セクションの形成がフレキシブルなものとなり、第3セクション803に形成される跡の配置の制御性がさらに良好なものとなる。ホットチップゲート処理を用いれば当該セクションにランナー材料が形成されないので、無駄を省くことも出来る。第3セクション803は、第1セクション801の下方に配置され、第2セクション802の第2セクション後端部821に隣接する第3セクション後端部831を含む。第3セクション803は、人工爪800の後面近位後端部820から第3セクション803の第3セクション後端部831へ延在する。上述したように、第1セクション801は、人工爪800の上面を形成し、人工爪800の前面遠位先端部810から後面近位後端部820へと延在する。特に、第1セクション801は、第2セクション802および第3セクション803を完全に覆う。よって、第1セクション801は、人工爪のUVコーティングに取って代わり、またUVコーティングを省くことを可能とする。人工爪800のこの特徴により、UVコーティング処理の省略が製造コストの削減を可能とするという点で、大きな利点が提供される。さらに、UVコーティング処理と関わる潜在的に有害な材料およびガスの使用を避けることも出来る。特に、UVコーティングされた層が提供する特性および機能は、本実施形態においては、例えば、人工爪800の上部全体を実質的に覆う、透明な、引っ掻き傷に対する耐性を有する、射出成形された第1層801によって提供される。第1セクション801は、半透明、透明、または不透明であってよい。不透明という用語は、透明な、または透き通った材料、および下方に配置された材料を透かして見ることの出来る、薄い色の付けられた材料の両方を指す。第1セクション801は、半透明または透明であり、第2セクション802および第3セクション803は、第1セクション801を通して見ることが出来る。第3セクション803の形成に用いられるホットチップゲート処理は、材料を直接、モールドキャビティ内へと供給する加熱されたノズルを用いてよい。ホットチップゲート処理による人工爪800の第3セクション803の形成に用いられるゲートは、人工爪800の後面近位後端部820から遠位にある領域に配置されてよい。第3セクション803の形成に用いられるホットチップゲート射出成形によって、当該セクションに形成されるゲート跡を最小のものとすることが出来る。例えば、ゲート跡は、0.005インチ0.127mmとなり得る。この特徴により、爪上皮部位における装着性が向上し、装着者の快適性がより優れ、人工爪の外観がさらに自然なものとなり得る。ホットチップゲート処理による第3セクション803の形成に用いられる材料は、射出成形のランナーシステムを用いた第1セクション801および第2セクション802の形成に用いられる材料と同一か、または異なるものであってよい。上述したように、本願発明に係る人工爪の各セクションは、どのような順番で形成されてもよく、またセクションの本明細書で用いる番号は、参照しやすくすることを目的としている。本願発明の実施形態において、まず第1セクション801がランナーシステムを用いて形成され、次にランナーシステムを用いて第2セクション802が形成され、そして、第3セクション803がホットチップゲート処理を用いて形成される。第3セクション803は、人工爪800の装着者の爪の表面に配置されるよう適合された人工爪800の下面の少なくとも一部を形成する。第3セクション803は、一般的に、0.8~1.0mmの均一な厚さを有しているが、爪へと取り付け、および爪との融合を向上させるべく、かつ第2セクション802の輪郭と一致させるべく、厚さが薄くなるつまり、テーパリングされていてもよい。第3セクション803を形成するのに用いられる材料は、アクリロニトリルブタジエンスチレンABSプラスチックとポリカーボネートとの混合物であってよい。さらに、第3セクション803は、ABSプラスチック、ナイロン、teniteアセテート、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの人工爪の製造に一般的に採用される任意のプラスチックのような材料で形成されてよい。第3セクション803は、硬質ポリマーを含んでよい。第3セクション803に用いられるのに適した硬質材料の例としては、BASFCorporationが販売するスチレンブタジエンブロック共重合体であるStyrolux登録商標684DSBC、CyroIndustries米国ニュージャージー州Rockawayが販売するアクリル系マルチポリマーであるCyro登録商標R40アクリル系ベース、GEPlasticsが販売するポリカーボネートであるLexaneKROlPC登録商標、ChevronPhillipsChemicalCompanyが販売するスチレンブタジエン共重合体であるK-resin登録商標SBC、DENKA東京が販売するメチルメタクリレートブタジエンスチレンターポリマーであるTP-UXSMMBS登録商標、SamsungCheilIndustriesが販売するアクリロニトリルブタジエンスチレンであるStarex登録商標5010ABS、NovaChemicalsが販売するスチレンメチルメタクリレート共重合体であるZylar登録商標220SMMCおよびNas登録商標30、TorayResinCompanyが販売するアクリロニトリルブタジエンスチレンであるToyalac920透明なABSなどが挙げられる。しかし、第3セクション803は、柔軟であるか、変形可能である材料から形成されてよい。変形可能な材料により第3セクション803を形成することによる利点は、人工爪がユーザの爪に装着された際に、当該爪とより密接に一致するようになるということである。変形可能な材料により第3セクション803を形成することによるさらなる利点は、第1セクション801および/または第2セクション802が、幅広い硬質の物質により形成され得るということであり、またこの場合であっても、人工指爪は、従来のアセトンのリムーバによって容易に取り除くことが出来る。第3セクション803が、装着者の爪に接触する変形可能な層を含むので、人工爪を取り除く際の容易性を犠牲にすることなく、第1セクションおよび第2セクションには、アセトンに容易に溶解しない材料が用いられ得る。例えば、適切なサイズの人工爪800を選んだ後、ユーザは、エチルシアノアクリラートベースの接着剤などの、選択された従来の粘着剤を爪へ塗布する。その後人工爪800は、爪の表面の全体または一部を実質的に覆うように、爪の上に載置される。人工爪800を押下することにより圧力をかける。このような圧力により第3セクション803が押し付けられ、装着者の爪の表面の輪郭に一致し、装着者は、より良好な装着感を得られる。所望される場合、装着された人工爪800は、爪やすりを用いてトリミングされ、形状が整えられる。第3セクション803の形成に用いる変形可能な材料としては、熱可塑性エラストマーTPE、熱可塑性ポリウレタンTPU、およびそれらの混合物などが挙げられ、例えば、シリコン、シリコン誘導体、ゴム、または圧力をかけられることにより装着者の爪の輪郭に一致するよう変形する他の材料が挙げられる。例えば、シリコンエラストマー、シリコン含有マクロマー、ヒドロゲル、シリコン含有ヒドロゲル、シロキサン、シロキサンマクロマー、およびそれらの混合物などソフトコンタクトレンズの形成に適した材料を用いて第3セクション803を形成することが出来る。適した軟質の、または変形可能な材料の例としては、GLSCorporation米国イリノイ州ArlingtonHeightsが販売する熱可塑性エラストマー合金であるVersaflex登録商標OM9-802CL、AdvancedElastomerSystemsが販売する熱可塑性エラストマー合金であるTPE40ANS200登録商標、BASFCorporationが販売する熱可塑性ポリウレタンエラストマーであるElastollan登録商標TPU、Noveon,Inc.が販売する熱可塑性ポリウレタンエラストマーであるEstaneTPU登録商標、DuPontDowElastomers米国デラウェア州Wilmingtonが販売するポリオレフィンエラストマーであるEngage8407TPUなどが挙げられる。第1セクション801、第2セクション802および第3セクション803の材料は、それぞれが互いに付着するものであり、互いに離れてしまうリスクが最小となるよう、化学的に互いに適合性があり、付着するように選択される。材料は、マニキュア液、および装着者の爪へ人工爪を装着するのに用いられる粘着剤などの特定の製品に対して化学的に耐性を有するものが選択される。第1セクション801および第2セクション802は、剛性かつ可撓性となるよう形成され得る。第2セクション802は、白色であり、純粋なアクリロニトリルブタジエンスチレンABSにより形成され得る。第3セクション803は変形可能であってよい。本願発明の実施形態において、第3セクション803は、装着者の爪の爪上皮部分と一致するように適合され、人工爪800が装着者によって装着された状態でも変形可能なままである。第3セクション803は、半透明、透明、または不透明である。本願発明を、特定の実施形態を参照することにより、示し、説明してきたが、以下の請求項により定められる思想および態様から逸脱することなく、形態および詳細に関して様々な変更を加えられることが当業者に理解されるであろう。"