ノズル72と、該ノズル72と内部が連通して液体が貯留される密閉状の容器71と、該容器71の内部を昇圧させる加圧機構41と、該ノズル72の先端72aの液体を外部へ噴霧するように前記容器71内の液体に電圧を印加する電源50とを備えた静電噴霧装置であって、噴霧動作が終了して次の噴霧動作が開始される前に、前記ノズル72の先端72aの液体を除去するクリーニング動作を実行させる制御部60を備えていることを特徴とする静電噴霧装置。請求項1において、前記制御部60は、前記クリーニング動作時に、前記電源50をONさせ、且つ前記噴霧動作時よりも小さい出力圧力で前記加圧機構41を運転させることを特徴とする静電噴霧装置。請求項2において、前記制御部60は、前記クリーニング動作時に、前記噴霧動作時と同等の出力電圧で前記電源50をONさせることを特徴とする静電噴霧装置。請求項1において、前記制御部60は、前記クリーニング動作時に、前記電源50をOFFさせる又は前記噴霧動作時よりも小さい出力電圧でONさせ、且つ前記加圧機構41を運転させることを特徴とする静電噴霧装置。上述のような静電噴霧装置では、噴霧動作の終了後にノズル内に液体が残留することがある。ノズル内に液体が残留すると、特にノズルの先端部の液体と、その周囲の空気とが気液接触することで、空気中に含まれる雑菌等が液体中に吸収されてしまう虞がある。このようにして汚染された液体が、次の噴霧動作においてノズルから使用者に向かって噴霧されてしまうと、衛生的にも好ましくない。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、噴霧動作の開始時に清浄な液体を使用者に向かって噴霧できる静電噴霧装置を提供することである。本発明は、噴霧動作が終了してから次の噴霧動作が開始される前に、ノズルの先端の液体を除去するクリーニング動作を行うものである。具体的に、第1の発明は、ノズル72と、該ノズル72と内部が連通して液体が貯留される密閉状の容器71と、該容器71の内部を昇圧させる加圧機構41と、該ノズル72の先端72aの液体を外部へ噴霧するように前記容器71内の液体に電圧を印加する電源50とを備えた静電噴霧装置を対象とし、噴霧動作が終了して次の噴霧動作が開始される前に、前記ノズル72の先端72aの液体を除去するクリーニング動作を実行させる制御部60を備えていることを特徴とする。第1の発明では、噴霧動作が終了して次の噴霧動作が開始される前に、制御部60によってクリーニング動作が実行される。即ち、噴霧動作が行われると、ノズル72の先端72aに液体が残存し、この液体が汚染されてしまうことがある。しかしながら、クリーニング動作により、ノズル72の先端72aの液体を除去することで、次の噴霧動作では、清浄な液体が使用者等に向かって噴霧されることになる。第2の発明は、第1の発明において、前記制御部60は、前記クリーニング動作時に、前記電源50をONさせ、且つ前記噴霧動作時よりも小さい出力圧力で前記加圧機構41を運転させることを特徴とする。第2の発明では、クリーニング動作において、電源50がONされ且つ加圧機構41が運転される。本発明のクリーニング動作では、噴霧動作と比較して、加圧機構41の出力圧力が小さく制御される。このため、クリーニング動作では、容器71内からノズル72の先端72aへ供給される液体の量が少なくなる。ノズル72の先端72aへの液体の供給量が少なくなると、ノズル72の先端72aの電界によって霧化される液滴の径が比較的小さくなる。このため、噴霧された小径の液滴に作用する慣性力が小さくなり、これに伴い液滴の飛散距離が短くなる。従って、クリーニング動作において、使用者等に汚れた液滴が付着してしまうことを抑制できる。第3の発明は、第2の発明において、前記制御部60は、前記クリーニング動作時に、前記噴霧動作時と同等の出力電圧で前記電源50をONさせることを特徴とする。第3の発明では、クリーニング動作における電源50の出力電圧が、通常の噴霧動作時の出力と同等に設定される。これにより、クリーニング動作では、噴霧動作と比較すると、ノズル72へ供給される液体の量が少なくなり且つノズル72の先端72aの電界強度が同等となる。これにより、クリーニング動作では、液体の供給量に対して、ノズル72の先端72aの電界強度が比較的大きくなるため、液体を確実に小径な液滴として霧化させることができる。その結果、クリーニング動作において、使用者等に汚れた液滴が付着してしまうことを抑制できる。第4の発明は、第1の発明において、前記制御部60は、前記クリーニング動作時に、前記電源50をOFFさせる又は前記噴霧動作時よりも小さい出力電圧でONさせ、且つ前記加圧機構41を運転させることを特徴とする。第4の発明では、クリーニング動作において、加圧機構41が運転される。この際、電源50がOFFされる又は噴霧動作時よりも小さい出力電圧でONされるため、ノズル72の先端72aの近傍の電界強度もゼロ又は比較的小さい状態となる。従って、本発明のクリーニング動作では、ノズル72の先端72aの液体がほとんど霧化されず、比較的大きな液玉となってノズル72の外部へ排出される。その結果、汚れた液体の飛散距離が短くなり、この液体が使用者等に付着してしまうことを抑制できる。本発明によれば、噴霧動作を行った後、次の噴霧動作が開始される前に、ノズル72の先端72aの液体を除去するクリーニング動作を行うようにしている。このため、次の噴霧動作では、清浄な液滴を使用者等に向かって噴霧できる。第2の発明のクリーニング動作では、電源50をONし、且つ加圧機構41の出力圧力を通常の噴霧動作よりも小さくすることで、液滴の径を小さくできる。その結果、汚れた液滴が使用者等に届くのを回避できる。また、クリーニング動作時にノズル72から排出される液体の量も少なくて済む。特に、第3の発明では、電源50の出力電圧を噴霧動作時と同等とすることで、液滴の径を確実に小さくできる。その結果、汚れた液滴が使用者等に届くのを確実に回避できる。また、クリーニング動作と噴霧動作とで、電源50の出力電圧を変更する必要がないため、電圧制御が容易となり、更には電源50の構成もシンプルとなる。第4の発明では、クリーニング動作において、ノズル72から比較的大きな液玉を噴出させることができる。このため、汚れた液体が使用者等に届くのを確実に回避できる。また、ノズル72の先端72aの液体を速やかに排出でき、クリーニング動作の実行時間を短縮できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、卓上型の静電噴霧装置1である。この静電噴霧装置1は、オフィスのデスク上に置いて使用することを想定して設計されている。つまり、この静電噴霧装置1は、後述するケーシング10の底カバー10bが設置面200と接する正立姿勢で使用することを想定して設計されている。図1~図3に示すように、本実施形態の静電噴霧装置1は、装置本体5と、ACアダプタ2と、電源コードであるUSBケーブル3aとを備えている。装置本体5は、ケーシング10と、噴霧用液体を貯留する噴霧カートリッジ70と、搬送ユニット40と、高電圧電源ユニット50と、制御器であるコントローラ60とを備えている。噴霧カートリッジ70、搬送ユニット40、高電圧電源ユニット50、及びコントローラ60は、ケーシング10に収容されている。ケーシング10は、両端が閉塞された中空円筒状に形成されている。ケーシング10は、本体カバー10aと、底カバー10bと、トップカバー11とから構成されている。底カバー10b及びトップカバー11は、本体カバー10aに取り付けられている。尚、本実施形態では、噴霧用液体の噴霧方向を前面側とし、噴霧方向の背後方向を背面側としている。本体カバー10aは、両端が開口した縦長の円筒状に形成されている。また、本体カバー10aは、その長手方向の中央部が僅かにくびれた形状となっている。底カバー10bは、概ね円板状に形成され、本体カバー10aの下端を塞いでいる。トップカバー11は、円形のキャップ状に形成され、本体カバー10aの上端を塞いでいる。このトップカバー11は、装置本体5の前側即ち、噴霧用液体の噴霧方向に向かって傾斜した姿勢で、本体カバー10aに固定されている。トップカバー11には、噴霧カートリッジ70の噴霧ノズル72を露出させるための噴霧開口部14が形成されている。また、トップカバー11には、噴霧開口部14を開閉するためのシャッタ13が取り付けられている。このシャッタ13は、スライドすることによって噴霧開口部14を開閉する。トップカバー11には、電源スイッチ15が取り付けられている図3を参照。この電源スイッチ15は、シャッタ13によって操作される。つまり、使用者がシャッタ13を操作して噴霧開口部14を開くと電源スイッチ15がON状態となり、使用者がシャッタ13を操作して噴霧開口部14を閉じると電源スイッチ15がOFF状態となる。トップカバー11と本体カバー10aとの間には、周方向に亘って帯状の対向電極12が設けられている。この対向電極12は、噴霧ノズル72の先端噴霧ノズル72の噴出口側の端部との間で電界を発生させるためのものである。対向電極12は、高電圧電源ユニット50と電気的に接続されている。本体カバー10aの背面側には、リアカバー17が着脱可能に取り付けられている。このリアカバー17は、後述する上部機器室28を塞ぐための部材であって、やや湾曲した矩形板状に形成されている。リアカバー17は、噴霧カートリッジ70を交換する際に着脱される。ケーシング10は、その内部に下側ベース21と上側ベース22と仕切板23とを備えている。下側ベース21はケーシング10内の底部寄りに設けられている。上側ベース22はケーシング10の長手方向の概ね中央に設けられている。各ベース2122は、水平方向に延びてケーシング10内を上下に区画している。仕切板23は、下側ベース21と上側ベース22との間に亘って設けられている。ケーシング10の内部における下側ベース21と上側ベース22との間の空間は、仕切板23によって前後に区画される。下側ベース21と上側ベース22との間には、中央機器室24が区画されている。そして、中央機器室24は、上述した仕切板23により、前面側の第1中央機器室25と背面側の第2中央機器室26とに区画されている。また、下側ベース21の下方に下部機器室27が区画され、上側ベース22の上方に上部機器室28が区画されている。下部機器室27には、温湿度センサ29と、人検知センサ30と、USB基板31とが収容されている。温湿度センサ29は、静電噴霧装置1が設置された部屋の空気の温度と湿度を検知するセンサである。この温湿度センサ29は、コントローラ60に接続され、計測値をコントローラ60に送信する。人検知センサ30は、静電噴霧装置1の噴霧対象となる使用者の有無を検知するためのものである。人検知センサ30は、例えば焦電型赤外線センサに構成されている。人検知センサ30は、下部機器室27内の前面側に収容されている。そして、人検知センサ30は、そのセンサ面をケーシング10の開口を介して前面側の斜め上方向を向くように配置されている。人検知センサ30は、コントローラ60に接続され、検知信号をコントローラ60に送信する。USBUniversalSerialBus基板31は、USBケーブル3aのコネクタ3が挿入されるものである。このUSB基板31は、下部機器室27の底部に配置されている。USB基板31には、コネクタ3が接続される接続部32を備えている。USB基板31は、ケーシング10の本体カバー10aの背面に露出している。USBケーブル3aのコネクタ3は、本体カバー10aの背面側からUSB基板31に挿入され、ケーシング10の側方へ突出する。そして、コネクタ3を有するUSBケーブル3aが、突出部を構成している。ACアダプタ2は、家庭用の商用電源のコンセントに接続され、電圧100Vの交流を電圧5Vの直流に変換する。ACアダプタ2は、USBケーブル3aを介して装置本体5に接続されている。なお、本実施形態の静電噴霧装置1を構成する装置本体5は、USBケーブル3aを介して例えばパソコンのUSBポートに接続され、パソコンから供給される電力によって駆動されてもよい。搬送ユニット40は、図3及び図4に示すように、後述する噴霧カートリッジ70のタンク71内に空気を送り込むことで、空気圧によってタンク71内の噴霧用液体を押し出すためのものである。搬送ユニット40は、エアポンプ41と、圧力センサ43と、空気管42とを備えている。エアポンプ41及び空気管42は、空気供給器を構成している。エアポンプ41は、タンク71内に空気を送り込むためダイアフラムポンプであり、タンク71の内部を昇圧させる加圧機構を構成する。エアポンプ41は、下部機器室27内に収容されている。下部機器室27内では、エアポンプ41が下側ベース21の下面に固定されている。空気管42は、エアポンプ41の空気をタンク71内に送るためのものである。空気管42は、下部機器室27から上部機器室28まで延びるチューブに構成されている。空気管42は、一端がエアポンプ41に接続され、他端がタンク71の吸入口79に接続されている。圧力センサ43は、空気管42に接続され、空気管42内を流れる空気の圧力を計測する。この圧力センサ43は、コントローラ60に接続され、計測値をコントローラ60に送信する。上述したように、空気管42は、タンク71に接続されている。このため、空気管42を流れる空気の圧力は、タンク71内の圧力と実質的に等しくなる。従って、圧力センサ43は、実質的にはタンク71内の圧力を計測している。高電圧電源ユニット50は、電極部材84を介してタンク71内の噴霧用液体に正極性または負極性の高電圧を印加する電源を構成する。図3に示すように、高電圧電源ユニット50は、出力部51と基準電位部55とを備えている。出力部51は、ACアダプタ2から供給された電圧5Vを高電圧に昇圧して出力する。この出力部51は、第1中央機器室25内に収容された基板52上に形成されており、図外のトランジスタ及びダイオードや、トランス53等の電子部品を備えている。出力部51は、ACアダプタ2から供給された電圧5Vを3kVから5kVの間、又は-4kVから-7kVの間の高電圧に昇圧させる。出力部51の出力端子には、高圧ライン54の他端が電気的に接続されている。そして、出力部51は、高圧ライン54及び電極部材84を介してタンク71内の噴霧用液体に高電圧を印加する。尚、出力部51は出力させる電圧の極性を切換可能に構成されている。基準電位部55は、基板52上に形成されている。基準電位部55は、配線56を介して対向電極12と接続している。これにより、対向電極12は、アースと直接的に接続しない非接地状態となる一方で、基板52の基準電位と概ね同じ電位となっている。基準電位部55には、出力部51の低圧側一次側も接続している。コントローラ60は、静電噴霧装置1の噴霧動作を制御するものである。コントローラ60は、第2中央機器室26に収容された制御基板61上に形成され、電圧制御部62と圧力制御部63とを備えている図3を参照。コントローラ60には、圧力センサ43、人検知センサ30、温湿度センサ29、及び電源スイッチ15が接続されている。電圧制御部62は、高電圧電源ユニット50から出力される電圧を制御するためのものである。具体的に、電圧制御部62には、圧力センサ43、温湿度センサ29、及び人検知センサ30の検知データが入力される。そして、電圧制御部62は、各検知データに基づいて出力部51から出力される高電圧を調節する。圧力制御部63は、搬送ユニット40の噴霧用液体の搬送力を制御するためのものである。具体的に、圧力制御部63には、圧力センサ43、温湿度センサ29、及び人検知センサ30の検知データが入力される。そして、圧力制御部63は、各検知データに基づいてエアポンプ41から送られる空気の圧力を調節する。また、コントローラ60は、圧力センサ43の計測値に基づいて、噴霧用液体の噴霧を継続させるか停止させるかを判断する。このコントローラ60の動作については後述する。コントローラ60には、カートリッジ検知用スイッチ64と転倒検知用スイッチ65とが接続されている。カートリッジ検知用スイッチ64は、噴霧カートリッジ70がケーシング10に装着される状態でONされ、噴霧カートリッジ70がケーシング10から外れた状態でOFFされる。カートリッジ検知用スイッチ64がOFFされると、コントローラ60から高電圧電源ユニット50に対して、出力部51の出力を停止させる信号が出力される。つまり、静電噴霧装置1は、ケーシング10から噴霧カートリッジ70が外れた状態では、高電圧電源ユニット50がOFFされて噴霧動作の実行が禁止される。転倒検知用スイッチ65は、静電噴霧装置1の底カバー10bに形成されている。転倒検知用スイッチ65は、静電噴霧装置1が正立姿勢となって底カバー10bと設置面200とが接する状態でONされ、静電噴霧装置1が転倒して底カバー10bと設置面200とが離れる状態でOFFされる。転倒検知用スイッチ65がOFFされると、コントローラ60から高電圧電源ユニット50に対して、出力部51の出力を停止させる信号が出力される。つまり、静電噴霧装置1は、該静電噴霧装置1が転倒した状態では、高電圧電源ユニット50がOFFされて噴霧動作の実行が禁止される。噴霧カートリッジ70は、図5及び図6に示すように、貯留した噴霧用液体に電荷を付与して噴霧させるためのものである。この噴霧カートリッジ70は、タンク71と、電極部材84と、噴霧ノズル72と、ノズルベース74と、把手部86とを備えている。噴霧カートリッジ70は、分解不能に構成されている。従って、タンク71内の噴霧用液体を使い切った場合、空カラになった噴霧カートリッジ70は、噴霧用液体が充填された新しい噴霧カートリッジ70に交換される。タンク71は、噴霧用液体を内部に貯留するための容器であって、ノズルベース74と共に容器部材を構成している。タンク71には、例えばヒアルロン酸を含んだ水溶液が噴霧用液体として貯留されている。具体的に、タンク71は、略矩形状の箱体に形成されて噴霧カートリッジ70の下部を構成している。このタンク71は、その底部が背面側に向かって下方に傾斜する底板71bに形成されている。このため、タンク71の内部空間は、その背面側の部分が最深部となっている。ノズルベース74は、噴霧ノズル72を保持するための部材である。ノズルベース74は、略円筒状に形成され、タンク71の首部材71aを介してタンク71と一体に形成されている。ノズルベース74は、内側凹部75と外側凹部82とが形成されている。内側凹部75は、ノズルベース74の内側端に形成された凹部である。内側凹部75は、底部の中央に軸方向の内側に突出した保持部77が形成されている。保持部77には、噴霧ノズル72が挿通される貫通孔78が形成されている。保持部77の周囲には、シール部材81が取り付けられている。このシール部材81は、内側凹部75の内壁76と保持部77との間の隙間85の一部を埋めるものであって、本発明に係るスペーサ部材を構成している。隙間85の一部をシール部材81が埋めることで、タンク71内の噴霧用液体が隙間85に侵入するのを防止している。内側凹部75の内壁76には、空気管42の他端が接続される吸入口79が形成されている。外側凹部82は、ノズルベース74の外側端に形成された凹部である。外側凹部82の内壁83は、後述する噴霧ノズル72の露出部72cの周囲を囲むように形成されている。外側凹部82は、その内壁83が噴霧ノズル72の先端と一定の距離を保つことで、噴霧ノズル72の露出部72cの周りに空気層を形成している。この空気層は絶縁材として機能し、これによって、噴霧ノズル72の先端に安定した電界が形成される。噴霧ノズル72の先端72aは、外側凹部82の内壁83の先端から僅かに突出している。噴霧ノズル72は、樹脂製の細径管である。噴霧ノズル72は、外径が03mm以上05mm以下であり、内径が01mm以上03mm以下となっている。噴霧ノズル72は、ノズルベース74の貫通孔78に挿通されている。噴霧ノズル72の先端72aは、ノズルベース74の外部に露出している。噴霧ノズル72の基端72bは、タンク71内の最深部に位置している。つまり、タンク71の内部空間において、噴霧ノズル72の基端72bは、底部側で且つ背面側の隅角部に位置している。また、噴霧ノズル72では、ノズルベース74の外側に位置する部分が露出部72cとなっている。電極部材84は、金属製の棒状に形成された部材である。電極部材84は、一端がタンク71内の底部に挿通されて噴霧用液体内と接触する。電極部材84の他端は、タンク71の外部に露出し、高圧ライン54の一端と電気的に接続される。つまり、電極部材84は、高電圧電源ユニット50の出力部51と電気的に接続され、タンク71内の噴霧用液体に高電圧を印加するように構成されている。電極部材84、対向電極12、高電圧電源ユニット50、高圧ライン54、及び配線56は、噴霧ノズル72の先端72a付近の空間に電界を形成する電界形成器6を構成している。上述したコントローラ60は、使用者等に向かって液体を噴霧する噴霧動作と、この噴霧動作の直前において、噴霧ノズル72の先端72aに溜まった液体を除去するクリーニング動作とを切り換えて実行させるように構成される。-運転動作-本実施形態の静電噴霧装置1の動作について説明する。静電噴霧装置1は、通常の噴霧動作と、クリーニング動作とを切り換えて実行する。噴霧動作まず、静電噴霧装置1の基本的な動作噴霧動作について説明する。噴霧動作では、噴霧用液体が液糸リガメント状態で噴出され、液滴に分裂し、拡散されて使用者に到達する。この静電噴霧装置1は、噴霧カートリッジ70がケーシング10内に収容された状態で運転可能な状態となる。まず、使用者がシャッタ13を開くと、シャッタ13が移動することによって電源スイッチ15がON状態となる。電源スイッチ15がON状態となると、コントローラ60の圧力制御部63は、エアポンプ41を作動させる。エアポンプ41は、空気管42を通じてタンク71の内部空間へ空気を供給する。タンク71内では、空気圧が上昇し、この空気圧が噴霧用液体の液面9に作用する。このため、タンク71内の噴霧用液体は、噴霧ノズル72へ流入し、噴霧ノズル72の先端72aまで押し上げられる。通常の噴霧動作では、タンク71内の空気圧が、15kPaになるように、エアポンプ41の出力圧力が設定される。また、電源スイッチ15がON状態になると、コントローラ60の電圧制御部62は、高電圧電源ユニット50の出力部51から高電圧を出力する。高電圧は、電極部材84を介してタンク71内の噴霧用液体に印加される。通常の噴霧動作では、高電圧電源ユニット50の出力電圧が、45kVに設定される。噴霧ノズル72の先端72aでは、電荷を帯びた噴霧用液体と対向電極12との間に電位差が生じる。その結果、噴霧ノズル72の先端72a付近の空間に電界が形成される。噴霧ノズル72の先端72aからは、噴霧用液体が電界に引っ張られて細長い液糸リガメント状態となって流出する。液糸状態となった噴霧用液体は、その後、概ね数十μmから300μm程度の大きさの液滴に分裂する。噴霧用液体には電荷が付与されているため、分裂した液滴同士の間には、電気的な斥力が作用する。このため、噴霧ノズル72から噴霧された噴霧用液体の液滴は、互いに反発し合って拡散する。拡散した噴霧用液体の液滴は、実質的に接地電位となっている使用者に向かって飛散し、使用者の顔面に付着する。また、コントローラ60は、電源スイッチ15がON状態であっても、人検知センサ30からの検知信号に基づいて噴霧動作を制御することもできる。具体的に、噴霧用液体の噴霧中において、コントローラ60は、人検知センサ30の検知信号に基づいて使用者が不在であると判断すると、高電圧電源ユニット50の高電圧の出力を停止させ、エアポンプ41を停止させる。その後、コントローラ60は、人検知センサ30の検知信号に基づいて使用者が存在していると判断すると、高電圧電源ユニット50の高電圧の出力を再開させ、エアポンプ41を再び作動させる。これによって、使用者の不在時における無駄な噴霧を防止できる。また、コントローラ60は、温湿度センサ29の計測値に基づいて適切な噴霧動作に制御することもできる。具体的には、部屋の空気の温度および湿度によって、噴霧における液糸リガメントの形成条件は異なる。そこで、コントローラ60は、噴霧ノズル72から噴霧用液体が安定して噴霧されるように、温湿度センサ29の計測値に基づいて、高電圧電源ユニット50からの出力の電圧値を調節したり、エアポンプ41からの空気の吐出量を調節したりする。クリーニング動作上記のような噴霧動作が終了した後には、噴霧ノズル72の内部に噴霧用液体が残留することがある。特に、噴霧ノズル72の内径が比較的小さいものでは、このような噴霧用液体の残留が顕著となる。このような状態では、噴霧ノズル72の先端72a内の液体と、噴霧ノズル72の外部の空気とが気液接触するため、空気中の雑菌等が液体中へ吸収され易い。従って、静電噴霧装置1の停止中には、噴霧ノズル72の先端72a内の液体が徐々に汚染されてしまうことがある。このようにして汚染された液体が、次の噴霧動作において、噴霧ノズル72から使用者に向かって吹き付けられると、衛生的にも好ましくない。そこで、本実施形態の静電噴霧装置1では、噴霧動作が実行された後、次の噴霧動作が実行される直前に、次のクリーニング動作を行うようにしている。電源スイッチ15がONされて噴霧動作の運転指令がコントローラ60に入力されると、噴霧動作の実行直前にクリーニング動作が行われる。このクリーニング動作の実行時間は、例えばタイマーによって変更可能に設定される。この設定時間としては、例えば1秒以下の比較的短い時間数約ミリ秒程度の時間が入力される。本実施形態のクリーニング動作では、電圧制御部62が、高電圧電源ユニット50の出力電圧を通常の噴霧動作時の出力電圧と同じ45kVに制御する。つまり、クリーニング動作において、噴霧ノズル72の先端72aに形成される電界の強度は、噴霧動作時と同等となる。同時に、クリーニング動作では、圧力制御部63が、エアポンプ41の出力圧力を通常の噴霧動作時の出力圧力よりも小さい値に制御する。具体的に、クリーニング動作時のタンク71内の空気圧が、通常の噴霧動作時のタンク71内の空気圧例えば15kPaよりも小さい所定値例えば08kPaになるように、エアポンプ41の出力圧力が制御される。つまり、クリーニング動作では、噴霧動作と比較して、噴霧ノズル72の先端72aに供給される液体の流量が小さくなる。尚、タンク71内の空気圧は、圧力センサ63によって適宜計測される。このようにクリーニング動作では、噴霧動作と比較して、噴霧ノズル72の先端72aの電界強度が概ね等しくなり、且つ噴霧ノズル72の先端72aへの液体の供給量が少なくなる。これにより、クリーニング動作では、噴霧ノズル72の先端72a内の液体が、電界によって引きちぎられて微細化され易くなり、通常の噴霧動作と比較して小径の液滴となり易い。このため、クリーニング動作では、噴霧ノズル72の先端72aの汚染された液体が、比較的小径の液滴通常の噴霧動作よりも小さな粒径の液滴となって外部へ排出される。クリーニング動作で噴出された小径の液滴には、通常の噴霧動作で噴出される液滴と比較して、より小さな慣性力が作用する。このため、クリーニング動作時では、液滴の飛散距離が、使用者に届かない程度に比較的短くなる。従って、本実施形態のクリーニング動作では、噴霧動作の直前において、汚染された液体を使用者に付着させることなく、除去できる。クリーニング動作が実行されてからタイマーがカウントアップすると、上述した噴霧動作が実行される。噴霧動作の開始時には、上記のクリーニング動作により、噴霧ノズル72内の汚染された液体が既に除去されている。このため、噴霧動作では、その運転の開始時から清浄な噴霧用液体が使用者へ吹き付けられる。-実施形態の効果-以上のように、上記実施形態では、噴霧動作を行った後、次の噴霧動作が開始される前に、噴霧ノズル72の先端72aの液体を除去するクリーニング動作を行うようにしている。このため、次の噴霧動作では、清浄な噴霧用液体を使用者等に向かって噴霧できる。また、上記実施形態のクリーニング動作では、高電圧電源ユニット50の出力電圧を通常の噴霧動作と同等とし、且つエアポンプ41の出力圧力を通常の噴霧動作よりも低くしている。これにより、クリーニング動作時には、噴霧ノズル72の先端72aから小径の液体を噴霧させることができる。その結果、液滴に作用する慣性力が小さくなり、この液滴の飛散距離が短くなる。また、液滴を小径とすることで、この液滴が蒸散し易くなる。その結果、汚染された液体が使用者に到達してしまうのを回避できる。また、噴霧ノズル72へ供給する液体の流量が少なくなるため、クリーニング動作時にノズル72から過剰に液体が排出されてしまうことも防止できる。更に、通常の噴霧動作とクリーニング動作とでは、高電圧電源ユニット50の出力電圧が概ね等しいため、高電圧電源ユニット50の電圧の制御も容易となる。実施形態の変形例上記実施形態のクリーニング動作を、次のような変形例のように行ってもよい。-変形例1-変形例1のクリーニング動作では、コントローラ60が、高電圧電源ユニット50をOFFさせ、且つエアポンプ41の出力圧力を通常の噴霧動作よりも小さく制御する。つまり、変形例1のクリーニング動作では、タンク71内の空気圧が、通常の噴霧動作時のタンク71内の空気圧例えば15kPaよりも小さい所定値例えば08kPaに制御される。以上により、クリーニング動作では、タンク71内から比較的少量の液体が噴霧ノズル72の先端72a側に供給される一方、噴霧ノズル72の先端72aの近傍には、電界が形成されない。このようにすると、噴霧ノズル72の先端72aの液体は、電気的に引きちぎられることがない。従って、噴霧ノズル72からは、比較的大きな液玉が排出される。その結果、クリーニング動作において、汚れた液体を速やかに排出できる。また、このように液玉を排出させることで、この液体が使用者に届いてしまうことも確実に排出できる。尚、変形例1では、高電圧電源ユニット50をOFFさせているが、高電圧電源ユニット50の出力電圧を通常の噴霧動作時の出力電圧よりも低い所定値例えば10kVとしてもよい。つまり、高電圧電源ユニット50の出力電圧を、噴霧ノズル72から比較的大径の液玉を排出できる程度に設定すればよい。-変形例2-変形例2のクリーニング動作では、コントローラ60が、高電圧電源ユニット50の出力電圧を通常の噴霧動作時よりも大きくし例えば50kV、且つエアポンプ41の出力電圧を通常の噴霧動作時と同等、あるいはそれよりも小さく制御する例えば08kPa~15kPa。つまり、変形例2のクリーニング動作では、噴霧ノズル72の先端72aに比較的大きな電界強度の電界が形成され、且つ噴霧ノズル72の先端72aに供給される液体の流量は比較的小さくなる。このようにしても、上述した実施形態と同様、噴霧ノズル72の先端72aの液体が電気的に引きちぎられて微細化され易くなる。従って、クリーニング動作では、小径の液滴を噴霧できるため、この液滴が使用者に液体が届くのを回避しながら、汚れた液体を除去することができる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。上記実施形態の噴霧ノズル72を図7に示すように構成してもよい。この噴霧ノズル72は、細管部73aとチューブ部73bとを備えている。なお、噴霧カートリッジ70における噴霧ノズル72の配置は、図5に示すものと同様である。細管部73aは、樹脂製の細径管である。細管部73aは、外径が03mm以上05mm以下であり、内径が01mm以上03mm以下となっている。細管部73aの先端は、外側凹部82の内壁83の先端から僅かに突出しており、噴霧ノズル72の先端72aを構成している。また、細管部73aでは、ノズルベース74の外側に位置する部分が、噴霧ノズル72の露出部72cを構成している。チューブ部73bは、円管状に形成されており、その内径が細管部73aの外径よりも大きくなっている。図7に示す例によれば、噴霧ノズル72に細管部73aとチューブ部73bを設けているため、噴霧ノズル72の基端72bから先端72aまで噴霧用液体を搬送する際の圧力損失を削減することができる。このため、図5に示す噴霧カートリッジ70を用いる場合に比べ、噴霧中における噴霧カートリッジ70内の空気圧を引き下げることができ、エアポンプ41の消費電力を削減することができる。また、上記実施形態では、噴霧用液体としてヒアルロン酸を含んだ水溶液を用いたが、噴霧用液体はこれに限定されるものではない。例えば温泉水やテアニンの水溶液を噴霧用液体として用いてもよいし、カテキンやプロアントシアニジン等の抗酸化剤の水溶液を噴霧用液体として用いてもよい。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。