燃焼室ライニング13によって画定され、扉11または垂れ蓋を通してアクセス可能な燃焼室10を備える、特に、一室型の炉であって、前記燃焼室ライニング13は、少なくとも一部がセラミックスまたはガラスセラミックスの材料からできていて、前記セラミックスまたはガラスセラミックスの材料からできている前記燃焼室ライニング13の後ろであって、前記燃焼室10に面していない側には少なくとも部分的に壁要素18が配置されている前記炉であって、前記壁要素18は、割り当てられた前記燃焼室ライニング13から間隙14ができるように離隔して配置されていることを特徴とする炉。請求項1に記載の炉であって、前記間隙14の中には、熱交換器20が配置されていることを特徴とする炉。請求項2に記載の炉であって、前記熱交換器20は、空気/水熱交換器として形成されていることを特徴とする炉。請求項2または3に記載の炉であって、前記燃焼室ライニング13は、赤外線を部分的に透過するか、または赤外線吸収コーティングを備えていることを特徴とする炉。請求項1から4のいずれか一項に記載の炉であって、前記間隙14の中に空気案内路15が形成されていることを特徴とする炉。請求項1から5のいずれか一項に記載の炉であって、前記熱交換器20は、前記空気案内路15内に配置されていることを特徴とする炉。請求項1から6のいずれか一項に記載の炉であって、前記間隙14は、少なくとも部分的に、バラ物または軟質マットの形の遮蔽材料で塞がれていることを特徴とする炉。請求項1から7のいずれか一項に記載の炉であって、前記燃焼室ライニング13が、主結晶相として高温石英混晶を含むガラスセラミックスからできていることを特徴とする炉。請求項1から7のいずれか一項に記載の炉であって、前記燃焼室ライニング13は、主結晶相としてキータイト混晶を含むガラスセラミックスからできていることを特徴とする炉。請求項1から7のいずれか一項に記載の炉であって、前記燃焼室ライニング13はガラスセラミックスからできていて、そのガラスセラミックスを含む部分の構造は、キータイト混晶から成る主結晶相および高温石英混晶から成る第2の結晶相を有しており、前記高温石英混晶相と前記キータイト混晶相の比は、前記ガラスセラミックスを含む部分の周縁に向かって連続的または段階的に大きくなることを特徴とする炉。請求項1から7のいずれか一項に記載の炉であって、前記燃焼室ライニング13はガラスセラミックスからできていて、そのガラスセラミックスを含む部分の構造は、キータイト混晶から成る主結晶相と、高温石英混晶から成る第2の結晶相と、副相としてガーナイト混晶、チタン酸ジルコニウム混晶、酸化チタン混晶、そしてムライト様および/またはセルシアン様の結晶相とを有することを特徴とする炉。請求項1から7のいずれか一項に記載の炉であって、前記燃焼室ライニング13は、ガラスセラミックスからできていて、そのガラスセラミックスを含む部分の構造は、キータイト混晶から成る主結晶相と、高温石英混晶から成る第2の結晶相と、さらに副相としてガーナイト混晶、チタン酸ジルコニウム混晶、酸化チタン混晶、そしてムライト様および/またはセルシアン様の結晶相と、ほぼ非晶質構造の周縁領域とを有することを特徴とする炉。請求項9から12のいずれか一項に記載のガラスセラミックスを有する物であって、第1のほぼ非晶質の構造領域の周縁領域ではガーナイト混晶が増やされており、および/または第1のほぼ非晶質の構造領域の非周縁領域ではガーナイト混晶が減らされていることを特徴とする物。請求項1から7のいずれか一項に記載の炉であって、前記燃焼室ライニング13は、例えばコーディエライト、ムライト、Quarzal焼結された石英ガラス、バーミキュライト、シャモット、石英ガラスを含むセラミックスからできていることを特徴とする炉。請求項1から7のいずれか一項に記載の炉であって、前記燃焼室ライニング13は、例えばスピネル、雲母、長石、またはこれらの鉱物タイプを有意な量で含有するセラミックスを含むセラミックス材料から成ることを特徴とする炉。本発明の課題は、機能性を改善することでより高い出力収量を可能にする冒頭に述べた種類の炉を提供することである。この課題は、壁要素が、割り当てられたセラミックス製またはガラスセラミックス製の燃焼室ライニングから間隙ができるように離隔して配置されることによって解決される。例えば、セラミックスまたはガラスセラミックスにより燃焼室から熱エネルギーを取り出して間隙内に導入することで、この間隙を熱伝導に利用することができる。間隙内への入熱は、適用に応じ、セラミックスまたはガラスセラミックスの様態によって制御することができる。セラミックスまたはガラスセラミックスは、燃焼室に面した側では、掃除しやすい表面を形成しており、この表面からは、ブラシまたは従来のガラスクリーナで簡単に邪魔な煤の堆積を除去することができる。これにより、変わらない高効率を達成できることが保証される。特に小さな燃焼室を備えたルームヒータでは、ガラスセラミックスの鏡のような表面により、燃焼室の視覚的拡大が実現される。加えて炎を横の位置から見ることができ、これは本発明による燃焼室ライニングなしでは簡単にできることではない。好ましい一発明形態によれば、セラミックスもしくはガラスセラミックスと壁要素の間の間隙内に熱交換器が配置される。この熱交換器はその際、例えば空気/水熱交換器または別の媒体、例えば油として形成することができる。ただし空気/空気熱交換器を間隙内に位置決めすることも考えられる。セラミックスまたはガラスセラミックスにより燃焼室から赤外線が取り出される。この赤外線は、熱交換器に作用し、熱交換器内を流れる熱交換媒体を温める。これにより従来技術に比べ、セラミックスまたはガラスセラミックスを通して赤外線を伝導させることにより、熱交換器の効率の改善が実施/実現/達成できるという利点が提供される。加えて熱交換器は、セラミックスまたはガラスセラミックスの後ろで、腐食から保護されて格納されている。熱交換器が、空気/水熱交換器として形成される場合、対流成分も熱交換器の加熱に利用することができる。これに対応して間隙内では、温められた空気が熱交換器面の傍らを通りすぎて導かれる空気流が生成される。特に好ましい一発明形態では、燃焼室ライニングが、赤外線を部分的に透過するか、または赤外線吸収コーティングを備えている。こうすることで、燃焼室から赤外線の一部がセラミックスまたはガラスセラミックスを通って間隙内に達することが保証される。さらにセラミックスまたはガラスセラミックスは赤外線の一部を吸収する。この赤外線吸収によりセラミックスまたはガラスセラミックスが温まり、これにより間隙内への、したがって場合によっては間隙内に配置された熱交換器構成内へのさらなるエネルギー入力が可能になる。本発明による炉は、間隙内に空気案内路が形成されるようにすることができる。この空気案内路は周囲とつながっており、したがって炉が格納されている設置部屋をさらに対流によっても暖房することができる。空気案内路を外部の熱交換器に接続させることも考えられる。特に好ましいのは、熱交換器が空気案内路内に配置された一実施形態である。こうすることで熱交換器は赤外線によっても対流によっても加熱され、これは省スペースの構造方式を可能にする。代替的な一発明形態に従い、間隙を少なくとも部分的に、バラ物または軟質マットの形の遮蔽材料で塞ぐことができる。この形態では、耐高温性のセラミックスまたはガラスセラミックスは、ストーブの内部空間が掃除しやすく、かつ見た目が改善されるという利点を提供する。暖炉またはストーブの遮蔽には、現在はストーブの製造には使用されていない断熱材料を用いることができる。考えられるのは、粒状物質、砂、もしくはその他のバラ物、繊維マットもしくは繊維板、または例えば中空球を間隙内に格納することである。これらの断熱材料によりストーブの重量を著しく軽量化することができ、したがってストーブはより軽く、より運びやすくなる。セラミックスもしくはガラスセラミックス、詰められた遮蔽材料、および壁要素がまとまった構造ユニットを構成して壁要素を形成することが考えられ、この構造ユニットは、一体的に取り扱うことができ、かつ建物で覆うことができる。以下に本発明を、図面に示した例示的実施形態に基づいてより詳しく説明する。図1は、典型的には居住域/住居内空間において使用されるような炉を示している。この炉は、燃焼室ライニング13に取り囲まれた燃焼室10を有している。燃焼室10には、正面側から、ガラスセラミックスまたはガラス材料から成る覗き窓を備えた扉11を通してアクセス可能である。扉11の上方には正面ライニング12が設けられており、この正面ライニングは、シャモット煉瓦または鋳鉄材料から成ることができ、特に従来通りに形成されている。ここでは燃焼室ライニング13は、セラミックスまたはガラスセラミックス材料から成る5枚の板から構成されている。すなわち天井側の板13.1、後方の壁13.2、底面13.3、および2つの垂直な側壁13.4が設けられている。天井側の板13.1および後方の壁13.2は、炉の壁要素18に対して平行に離隔して設置されている。こうすることで間隙14が生じる。底面13.3は台座17の境界壁に対して平行に離隔している。こうすることで底面13.3と境界壁の間に間隙14ができ、この間隙は空気案内路15として形成されている。この空気案内路15は、矢印表示から分かるように、垂直な間隙14と空間的につながっている。正面側では空気案内路15が入口15.1を介し、炉が設置されている部屋と空間的につながっている。天井側の板13.1とそれに割り当てられた壁要素18の間にも間隙14ができており、この間隙は正面側で出口16を介して設置部屋と空間的につながっている。間隙14および空気案内路15は、周囲空気を循環させ得る空気案内システムを構成している。間隙14内には熱交換器20が格納されている。この熱交換器20はここでは空気/水熱交換器として形成されている。熱交換器は、間隙14内に施設された管路を有している。この管路に水を通して循環させることができ、このために例えば外部にポンプが接続されている。ストーブの運転中は、燃焼室10内で赤外線を放出する炎40が生じている。この赤外線は、赤外線を部分的に透過する燃焼室ライニング13天井側の板13.1、後方の壁13.2、および側壁13.4のセラミックスまたはガラスセラミックス板を通して取り出され、割り当てられた間隙内に導入される。間隙内では赤外線が1つ/複数の熱交換器20に当たり、この熱交換器を、したがって熱交換器20内に案内されている熱媒体材料を温める。燃焼室ライニング13のセラミックスまたはガラスセラミックスの板は、特に赤外線吸収コーティングを備えることができ、したがって吸収工程によりセラミックスまたはガラスセラミックスが温められる。こうすることで空気案内路15に面した側で温められた面が生じ、この面の表面で、循環している空気を温めることができる。これは、熱交換器20を従来通りの工程によってさらに温め得るという利点を有している。これにより、特に炉の点火段階において、貯蔵媒体水中への高いエネルギー入力を行うことができる。温められた空気はさらに、出口16を介して室内に放出されることにより、室内暖房に利用することができる。図2は、炉のさらなる一変形形態を示しており、この炉は、基本的には図1に基づく炉と同じ構造である。天井側の板13.1、後方の壁13.2、および側壁13.4と、それぞれに割り当てられた壁要素18との間の間隙14だけが異なって形成されている。図1に基づく実施形態では熱交換器20が設けられているのに対し、図2に基づく間隙14は、バラ積みの形での、つまり特に粒状物質の形での遮蔽材料によって塞がれている。バラ材料の代わりに軟質の遮蔽マットも、燃焼室ライニング13のセラミックスまたはガラスセラミックス板の後ろで間隙14内に配置することができる。この軟質マットは、一方では燃焼室ライニング13により、もう一方では壁要素18により支えられて保持されている。