ガラスが含水量<25mmol/リットルを有する、太陽光発電適用のためのガラスの使用。前記ガラスが含水量<20mmol/リットル、特に<15mmol/リットル、殊に<10mmol/リットルを有することを特徴とする請求項1記載の使用。前記太陽光発電適用がCd-Te-太陽光発電適用、CIS-太陽光発電適用もしくはCIGS-太陽光発電適用から選択されていることを特徴とする請求項1又は2記載の使用。前記太陽光発電適用が薄膜太陽光発電適用であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の使用。前記ガラスが基板ガラス、上層ガラス及び/又はカバーガラスとして使用されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の使用。前記ガラスが薄膜太陽電池の基板として使用されることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の使用。前記ガラスが平板状の、曲げられた、球状の、もしくは円筒状の形の基板として使用されることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の使用。前記ガラスがNa2O含量>10重量、特に>12重量、殊に>15重量を有することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の使用。前記ガラスが>580°C、特に>600°Cの範囲内の変態点Tgを有することを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の使用。前記ガラスが<1270°C、特に<1200°C、殊に<1150°Cの範囲内の作業温度VAを有することを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の使用。前記ガラスが20~300°Cの温度範囲内で約7~11×10-6/K、特に約8~10×10-6/K、殊に約8.5~10×10-6/Kの範囲内の熱膨張係数を示すことを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の使用。前記ガラスが次のガラス組成酸化物ベースでの重量からなるか又は含有し:SiO249~69重量、好ましくは49~<61重量、B2O30~2重量、好ましくはB2O30重量、Al2O3>4.7~19重量、好ましくはAl2O3>5~17重量、Li2O0~4重量、好ましくはLi2O0~<0.3重量、Na2O>10~18重量、好ましくは>15~18重量、K2O>0~8重量、好ましくはK2O>0~<5重量、特にK2O>0~<4重量、ただしLi2ONa2OK2Oの合計>10~19重量MgO0~6重量、CaO0~<5重量、SrO0~7重量、好ましくはSrO0~<0.5重量、BaO0~10重量、好ましくはBaO1~9重量、特に好ましくはBaO2~4重量、ただしMgOCaOSrOBaOの合計7~15重量F0~3重量、TiO20~6重量、好ましくはTiO2>0.1~5重量、Fe2O30~0.5重量、ZrO2>0~6重量、好ましくはZrO21~6重量、特に好ましくはZrO21.5~5重量、ただしBaOZrO2の合計2~15重量、好ましくは3~15重量ZnO0~3重量、好ましくはZnO0~2重量、特に好ましくは0.3~1.8重量、CeO20~3重量、WO30~3重量、Bi2O30~3重量、MoO30~3重量、その際、前記ガラスが通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Sb2O3、As2O3、SnO2を有することを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の使用。本発明の課題は、従来技術の欠点を回避すること及び、太陽光発電適用に特に好適でありかつ太陽光発電に改善された結果をもたらすガラスを提供することである。とりわけ、本発明によれば使用すべきガラスによって従来技術に対して改善された、より高い効率を有する薄膜太陽電池を提供することが可能になるべきである。本発明によれば上記課題は、含水量<25mmol/リットル、好ましくは<20mmol/リットル、特に好ましくは<15mmol/リットル、殊に<10mmol/リットルを有する太陽光発電適用のためのガラスの使用によって解決される。意外にもそして独国特許出願公開第102009020954号明細書特許文献6による従来技術とは全く逆に、25mmol/リットル未満の含水量を有するガラスも太陽光発電適用に適当である。このことは予期しないことである。というのも独国特許出願公開第102009020954号明細書特許文献6によれば25~80mmol/リットルの高い含水量を有するガラスしか太陽光発電に使用することができないからである。一般的に半導体の製造の際には半導体毒が前記層に到達することは回避されなければならない。というのも半導体毒が層の性能を劇的に低下させるからである。特に高温処理、例えばCIGSをベースとする太陽電池の製造の場合には、半導体毒、例えば鉄、ヒ素又はホウ素が製造中にガラスから揮発するか又は放散し、かつ半導体層に到達することを回避することが重要である。半導体毒は、半導体の性能を害し、とりわけ活性再結合中心になりかつ無負荷電圧及び短絡電流を急に生じさせる可能性がある元素又は化合物である。驚くべきことに、ガラスが含水量<25mmol/リットル、好ましくは<20mmol/リットル、より好ましくは<15mmol/リットル、殊に<10mmol/リットルを有する場合に、半導体毒、例えば鉄、ヒ素及びホウ素を放出することなく、このガラスを高温処理に使用しうることが今回見いだされた。含水量はこの場合には、存在する自由水ばかりではなく、結晶水錯体に結合したH2Oの形のH2Oならびにカチオンしかしまたアニオンの周囲のいわゆる水和殻としての水にも関する。半導体毒が選択されたガラス組成物中に存在した場合でも、この半導体毒は化学的に水の存在によって結合されかつ高温、例えば>550°Cでもガラスから出ることはできない。その上わずかな含水量によって半導体毒、水そのものの拡散が減少ないしは阻止されることができる。使用されるガラスの含水量についての下限は好ましくは>1mmol/リットル、より好ましくは>2mmol/リットル、特に好ましくは>5mmol/リットルである。前記ガラスは完全には無水でないのが好ましく;このことは確かに個々のケースでは有利であるかもしれないが、しかしながら、優先されてはおらず、したがってガラス中の万一の半導体毒がその存在する水によってなお結合されうる。太陽光発電分野への適用には、使用されるガラス中に含水量が、好ましくは5mmol/リットル~25mmol/リットルの範囲内で、存在する場合が有利である。半導体毒が存在する含水量によってなおガラス中で十分な程度に化学結合され、そしてそのようにして、容易にはガラスから半導体に到達することはできない。さらに、25mmol/リットルを超える含水量がとりわけCIGS領域銅-インジウム-ガリウム-硫黄もしくはセレンにおける太陽光発電適用にとって不利である可能性があることが確認された。というのもとりわけ太陽光発電-太陽電池の性能が低下する可能性があるからである。5~25mmol/リットルの範囲内の本発明によれば有利な含水量のもう一つの利点は、ガラスのガラス性質に不利な影響が及ばされないことである。これに対して25mmol/リットルを超える含水量の場合にはガラス性質が全く変化してしまう可能性があり、これにより不利な結果となるかもしれない。定量的な含水量の測定は本発明の枠内では、独国特許出願公開第102009020954号明細書特許文献6に開示されたように、赤外スペクトルの2700nmを中心とする範囲内のOH伸縮振動に基づいて、例えばコンピュータ評価装置が接続された、一般に市販のNicolet-FTIRスペクトロメータを用いて行なわれる。このために先ず吸収が2500~6500nmの波長範囲内で測定され、次に吸収ピークが2700nmで測定される。吸収係数αは引き続き、試料厚さd、内部透過率Ti及び反射率Pを用いて次のとおり計算される:α=1/dlg1/Ti[cm-1]式中、透過率Tを用いてTi=T/Pである。次に含水量がc=α/eから計算され、式中、eは実際の消衰係数[lmol-1cm-1]でありかつ上記評価範囲についてはH2O1molに対して一定値e=110lmol-1cm-1として見積もられる。e値はGlastechnischenBerichten、第36巻、第9号、第350頁のフランクH.Frank及びショルツェH.Scholzeの論文に示されている。ガラス中の含水量を<25mmol/リットルに調整することはさまざまに達成することができる。例えばこれはガラス製造の際の出発材料及びプロセス条件を意図的に選択することによって達成することができる。既存の含水量の降下は例えば、出発材料によってもガラス製造の際にも付加的に望ましくない水がガラス中にもたらされないことによって達成することができる。出発材料を例えば特に乾燥することができる。特に適当な清澄剤、例えば硫酸塩又は塩化物の選択も含水量の減少に寄与することができる。さらに溶融条件を、可能な限り水が溶融物に到達することがほとんどないように管理することができる。特に好ましくはガラスは、その燃焼及び/又は加熱法に基づいてH2Oのわずかな含量のみがガラスにもたらされるタンク釜で溶融される。これは例えば全電気式の加熱システム又は伝統的な加熱システムガス/油であり、この場合、システムの相応の遮蔽及び/又は管理によって含水量が適当に減少されうる。例えば特に乾燥した空気を溶融物に吹き込んでもよい。ガラス中の含水量を25mmol/リットル未満に減少させるもう一つの方法は、適当なガラス組成の選択によるものである。有利と記載された範囲への含水量の増加が例えば、結晶格子内の水を含有する水豊富な原料、例えばAl2O3の代わりのAlOH3を適切に選択することによって達成されることができる。もう一つの方法は、オキシフュエルとしても知られる溶融工程での酸素豊富なガス雰囲気を実現することであり、それによって本発明による範囲内に調整するために、ガラスの含水量を高めることができる。本発明によれば有利なガラスは<25mmol/リットルの含水量を示すばかりではなく、>580°C、特に>600°Cの範囲内の変態点Tgも示す。同時に、<1270°C、特に<1200°C、殊に<1150°Cの範囲内の作業温度VAを有するガラスが特に有利である。さらに、本発明によれば使用されるガラスが20~300°Cの温度範囲内で約7~11×10-6/K熱膨張係数、特に約8~10×10-6/K、殊に約8.5~10×10-6/Kの範囲内の特性的な熱膨張を示す場合が有利である。これらの性質、殊に高い変態点Tg及び比較的低い作業温度を変えることができるようにするために、本発明によれば使用されるガラスは好ましくはNa2Oの高い含量>10重量、特に>12重量、殊に>15重量を有する。基板ガラスとしての、例えばCIGS基板ガラスとしての、本発明によれば使用されるガラスの特別な適用にとっても>10重量のNa2O含量は本質的な特徴である。ナトリウムはこの場合にはNaイオンがCIGS層中に拡散しうることによって効率の上昇に著しく寄与する。したがって高いナトリウム含量は、高いTg値が同時に低い作業温度とともに達成されることに決定的に寄与する。とりわけ>10重量、特に>12重量、殊に>15重量の高いNa2O含量に基づいて、熱膨張ないしは熱膨張係数CTEを通常、ソーダ石灰ガラスアルカリ-アルカリ土類ケイ酸塩ガラスの場合に達成される上記範囲内に維持することと、作業温度をソーダ石灰ガラスの範囲内に下げることがしかもきわめて十分に可能である。ナトリウムの高い含量が使用される場合のもう一つの利点はナトリウムが、半導体層のクリスタリット構造及び結晶密度、ならびにクリスタリットの大きさ及び配向への有利な影響を有することである。この場合の重要な態様は、結晶格子内への改善されたカルコゲン挿入ならびに粒界の不動態化であると思われる。このことによって著しくより良好な半導体性質、殊に体積材料Volumenmaterial中の再結合の減少ひいてはより高い無負荷電圧が得られる。このことによって太陽電池のより高い効率を結果として得ることができる。ソーダ石灰ガラスについては析出工程中の基板から半導体層中へのそれのアルカリイオンの空間的かつ殊に時間的な放出が著しく不均一であることがさらに知られている。これに対して本発明によれば使用される基板ガラスは、支持体としての性質のほかに、半導体中へのナトリウムイオン/ナトリウム原子の適切な放出を促進することにも役立てることができる。時間的ならびに空間的被覆面積全体にわたってのに半導体析出ステップ全体にわたって均一なアルカリイオン、殊にナトリウムのこの適切な放出は半導体複合材ベースの高効率の太陽電池の製造にとって決定的に重要であるが、但しとりわけ、費用対効果が大きい工程を実現するために、付加的な工程段階、例えばナトリウムの計量添加を省略することができる。アルカリイオンの高められた移動度が前提とされるが、基板ガラスがNaイオン/Na原子をTgあたりの温度で放出する場合が有利である。驚くべきことに、本発明によればわずかな含水量のガラス中へのアルカリイオンの移動度が高い程度に与えられていたことが今回示された。ナトリウムイオンのイオン移動度及びナトリウムイオンの比較的容易な互換性はガラス構造中のわずかな残存含水量によって有利に影響される。わずかな含水量に基づいて高いアルカリイオン移動度を示すガラス基板には、アルカリイオンは基板の面全体にわたって空間的に均一に、その上に存在する層へと放射され、ないしはこの層を貫いて拡散することが可能である。アルカリイオンの放出はより高い温度、例えば>600°Cでも中断しない。高温処理の際に半導体複合材層が理想的に成長することができる、即ち、前記面全体にわたる均一な結晶成長及びこれに伴ってより高い歩留りならびに析出工程中の十分に大きなアルカリイオン貯留の保証が実現されることができる。本発明によれば使用すべきガラスは、Cd-Teに基づく方法ならびに銅-インジウム-ガリウム-スルフィド-セレニド、いわゆるCISもしくはCIGSに基づく方法に特に適当である。本発明によれば使用されるガラスは太陽光発電の分野でのとりわけ基板ガラス/上層ガラスとして、あるいはまたカバーガラスとして、殊に薄膜太陽光発電に、適当である。上層は基板ガラスであり、この場合、基板ガラスはほとんどカバーガラスとしても機能する。というのも薄膜太陽光発電の場合には被覆されたガラスは裏返され、この層が下側になり、そして光が基板ガラスを通って太陽光発電層に当たるからである。本発明によれば使用されるガラスはとりわけ太陽光発電の分野でソーダ石灰ガラスに対する代替物となり、かつ有利にこれの代わりとなることができる。というのも半導体層の析出の際に、基板が不利に変形することなく、従来のソーダ石灰ガラスの場合より高い作業温度を使用することができるからである。ゆがんだ基板ガラスは例えばプロセス室-エアロックには問題があり、かつ顕著な歩留り損失をもたらす可能性がある。さらに太陽電池がゆがめられていない場合が積層工程にとって著しく大きく有利であり、この場合にも完全には平坦ではない基板ガラスによって歩留り損失がもたらされる可能性がある。標準のソーダ石灰ガラスより高いTgを有する基板ガラスが使用される場合には半導体析出中のより高い工程温度が可能となる。しかしながら、黄銅鉱生成中のより高い析出温度によって周知のように、検出限界を下回るまでの結晶欠陥相の顕著な減少がもたらされる。その一方で特に高い温度はガラスの溶融工程及び熱成形工程に必要なく、このことによって低コストの製造が可能となる。驚くべきことに、より高い工程温度によってより迅速な処理も可能となる。とりわけ結晶化前面における処理がより迅速に進行し、例えば相応の結晶部位への元素の挿入が加速される。逐次処理の場合には重要な機構はカルコゲン原子との反応が行なわれる表面への個々の原子の拡散である。より高い温度が反応面への元素のより高い拡散速度、ひいては結晶化前面への結晶化に必要とされる元素のより迅速な輸送の原因である。したがって被覆処理の際の所望のより高い温度によって高い析出速度及び得られた層の著しく良好な結晶品質がもたらされる。さらに半導体層の施与後の冷却の際に層の剥離が生じない。というのも基板ガラスが好ましくはその上に載せられた半導体における適当な熱膨張CIGSに対して例えば約8.5×10-6/Kを有するからである。したがって、とりわけ本発明によるガラスはCd-Te-太陽光発電適用もしくはCIS-太陽光発電適用ないしはCIGS-太陽光発電適用にも、とりわけ基板ガラス及び/又は上層ガラス及び/又はカバーガラスとして適当である。したがって、とりわけ本発明のガラスは薄膜太陽電池の基板、上層もしくはカバーガラスとして使用される。薄膜太陽光発電は本発明によれば優先される。というのもこの場合には従来のシリコンをベースとする結晶系太陽電池の場合よりはるかに少量の光活性材料が太陽光から電力への効率的な変換に必要とされるからである。わずかな半導体材料使用量及び製造の高度な自動化によってこの技術における顕著なコスト低下がもたらされる。したがって好ましくは本発明によれば使用されるガラスは薄膜太陽電池のための基板として使用される。基本的に薄膜太陽電池はその形状又は基板ガラスの形状に関して全く限定されない。好ましくは薄膜太陽電池は平面にか、アーチ形に、球状にかもしくは円筒状に形成されており、したがって、基板もまた好ましくは平面にか、アーチ形に、球状にかもしくは円筒状に形成されている。好ましくは薄膜太陽電池はほぼ平面の平らな薄膜太陽電池又はほぼ管状の薄膜太陽電池であり、この場合、好ましくは平らな基板ガラス又は管状の基板ガラスが使用される。管状の薄膜太陽電池の場合には太陽電池の管状の基板ガラスの外径は好ましくは5~100mmであり、かつ管状の基板ガラスの肉厚は好ましくは0.5~10mmである。本発明によるガラスが使用された薄膜太陽電池は、好ましくは例えば独国特許出願公開第102009020954号明細書に記載された方法に従って製造される。その開示内容は、これにより、本開示内容への関連づけによってきわめて広範囲に援用される。本発明によれば使用すべきガラス基板を含むこのような薄膜太陽電池はその場合には従来技術に比して2以上絶対的に高められた効率を示す。したがって本発明の教示によって、半導体複合材、例えばCdTeもしくはCIGSをベースとする低コストで高効率のモノリシックに集積された太陽光発電モジュールを提供することができる。この低コストはとりわけより高い効率、より迅速な工程所要時間及びしたがってより高い処理能力、ならびにより高い歩留りによってもたらされた。したがって本発明は、その支持体機能のほかに半導体製造工程における積極的な役割が与えられ、とりわけ光活性の半導体複合材薄膜への高い温度での好ましくは最適なCTE適合に優れ、ならびに高い熱的かつ化学的安定性に優れた基板ガラスを提供する。したがって提供される薄膜ソーラーモジュールは平板状、球状、円筒形であってもよいし、あるいは他の幾何学的形状を有していてもよい。特別な実施形態の場合にはガラスは着色されていてもよい。本発明によれば特に有利なガラスは、含水量<25mmol/リットル、より好ましくは<15mmol/リットル、なお一層好ましくは<20mmol/リットル、殊に<10mmol/リットルを有するケイ酸塩含有のガラス、例えばアルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸塩ガラス又はソーダ石灰ガラスである。本発明によれば使用される有利なガラスは、40~69重量、特に好ましくは40~<61、より好ましくは45~<61重量、殊に好ましくは49~<61重量、殊に49~60重量の範囲内のSiO2含量を有する。このようなSiO2含量は太陽光発電の分野での使用にとって、わずかな水しかCIS層もしくはCIGS層中に拡散していくことができないという利点を有する。さらにこのようなガラスは特に有利なアルカリ拡散、とりわけナトリウム拡散を示す。本発明によれば使用されるガラス中には、MnO2、CrO3、NiO及び/又はこれらの組合せから選択された化合物が存在しているべきではない。本発明によれば使用されるガラス中には、サマリウム、ユーロピウム、ツリウム、テルビウム、イットリウム及びイッテルビウムの2価もしくは3価の酸化物及びフッ化物並びに/又はこれらの組合せから選択された化合物も存在しているべきではない。本発明によれば有利なガラスは例えば、次のガラス組成酸化物ベースでの重量からなるか又は含有するアルミノケイ酸塩ガラスである:SiO249~69重量、好ましくは49~<61重量、B2O30~2重量、好ましくはB2O30重量、Al2O3>4.7~19重量、好ましくはAl2O3>5~17重量、Li2O0~4重量、好ましくはLi2O0~<0.3重量、Na2O>10~18重量、好ましくは>15~18重量、K2O>0~8重量、好ましくはK2O>0~<5重量、特にK2O>0~<4重量、ただしLi2ONa2OK2Oの合計>10~19重量MgO0~6重量、CaO0~<5重量、SrO0~7重量、好ましくはSrO0~<0.5重量、BaO0~10重量、好ましくはBaO1~9重量、特に好ましくはBaO2~4重量、ただしMgOCaOSrOBaOの合計7~15重量F0~3重量、TiO20~6重量、好ましくはTiO2>0.1~5重量、Fe2O30~0.5重量、ZrO2>0~6重量、好ましくはZrO21~6重量、特に好ましくはZrO21.5~5重量、ただしBaOZrO2の合計2~15重量、好ましくは3~15重量ZnO0~3重量、好ましくはZnO0~2重量、特に好ましくは0.3~1.8重量、CeO20~3重量、WO30~3重量、Bi2O30~3重量、MoO30~3重量、この場合、含水量は<25mmol/リットル、特に>5mmol/リットルである。上記ガラス/ガラス溶融物に通常の清澄剤、例えば硫酸塩、塩化物、Sb2O3、As2O3、SnO2が添加されてもよい。したがって本発明によれば好ましくは上記アルミノケイ酸塩ガラスが使用される。上記アルミノケイ酸塩ガラスは主成分としてSiO2及びAl2O3ならびにアルカリ酸化物及びアルカリ土類酸化物及び場合によってはさらなる成分を含有する。本発明によれば有利に使用される母相ガラスGrundglasは通常好ましくは少なくとも49重量、特に少なくとも50重量、殊に少なくとも52重量のSiO2を含有する。SiO2の最大量は69重量である。SiO2含量の有利な範囲は、49~<61重量であり、殊に49~60重量の範囲内である。Al2O3の最少量は>4.7重量、特に好ましくは>5重量、殊に好ましくは8重量である。十分な溶融性を可能にするために、特に好ましくはAl2O3含量は≦19重量、特に≦17、特に有利な実施形態の場合には≦11重量である。殊に好ましくは>5~17重量の範囲、殊に8~12重量の範囲である。この含量は使用目的に応じて変動させることができる。19重量のAl2O3含量を超えることには、高い材料コスト及び悪化した溶融性という欠点がある。4.7重量のAl2O3含量を下回ることには、ガラスの化学的安定性が悪化しかつ結晶化傾向が増大するという欠点がある。前記リチウム、ナトリウム及びカリウムのアルカリ酸化物のうち、既述のとおり、殊にナトリウムが大いに重要である。Na2Oは本発明によれば>10~18重量の量、殊に>11~18重量の量で、なお好ましくは>12~18重量の量で、殊に好ましくは>15~18重量の量で含有されている。K2Oの含量は>0~8重量、特に>0~<5重量、殊に>0~<4重量である。Li2O含量は本発明によれば0~4重量、特に0~1.5重量、殊に0~<0.3重量である。Li2Oの添加は熱膨張CTEの調整及び作業温度の低下に役立てることができる。しかしながら、とりわけ好ましくはLi2O含量は<0.3重量であるか又はガラスは完全にLi2O不含である。これまでLi2OがNa2Oと同様に作用するという指摘はなかった。というのもその拡散がおそらく高すぎるからである。その上Li2Oは原料としては高価であり、したがってより少ない量が使用されるのが有利である。それぞれ記載したアルカリ酸化物含量を上回ることには、既存のガラス接点材料の腐食が悪化するという欠点がある。それぞれのアルカリ酸化物含量を下回ることには、溶融性が悪化するという欠点がある。Li2ONa2OK2Oの合計は>10~19重量の範囲内、特に>12~19重量の範囲内である。アルカリ土類酸化物としてとりわけカルシウム、マグネシウム、バリウムが、そしてわずかな程度にストロンチウムも使用される。CaOは0~<5重量、好ましくは0.3~<4.3重量、より好ましくは0.5~<3重量、とりわけ好ましくは0.5~<1.5重量の範囲内で使用される。MgOは0~6重量、好ましくは0~5重量、より好ましくは0.1~4重量、とりわけ好ましくは0.5~3.5重量の範囲内で使用される。MgOは結晶化安定性の改善及び変態点Tgの上昇のために使用することができる。MgOは、本発明によるガラス組成物の場合には完全に省略されることもできるMgO=0重量。BaOは0~10重量、好ましくは1~9重量、より好ましくは2~8重量、とりわけ好ましくは2~4重量の範囲内で使用される。BaOの添加はガラス組成物の変態点Tgを高めるために用いることができる。BaOは、本発明によれば使用されるガラス組成物の中に、しかしながら全くなくともよいBaO=0重量。BaO含量が少ないかもしくはないことの利点は本質的には密度が低くなることであり、ひいてはガラスの軽量化ならびに高価な成分そのもののコスト節約である。低い密度は特にさらなる加工業者にガラスが輸送される場合に、とりわけこのガラスから製造された製品が可搬の機器に組み込まれる場合に、有利である。ガラスの軽量化は好ましくは>2BaO含量3~<4重量の範囲内の場合、好ましくは>5BaO含量2~3重量の範囲内の場合、殊に好ましくは>8BaO含量0~1重量の範囲内の場合である。BaOの乏しいかないしはないガラスのもう一つの利点は、例えば可溶性バリウム化合物の形で、有毒に分類されるバリウムイオンが削減あるいは完全に省略されることができることでもある。BaO成分の存在の削減もしくは完全な断念によって顕著なコスト上の利点がさらに得られる。というのもBaOが比較的高価であるからであり、このことはガラスの大量生産時には合計され、ひいては著しく大きな利点をもたらす。SrOは本発明によるガラスの場合には0~7重量、特に0~<2.5重量の範囲内で、殊に0~<0.5重量の範囲内で存在する。SrOはガラスの変態点Tgを高めるために一般に用いられる。しかしながら、殊に好ましくはSrOは本発明によるガラス組成物には含有されていないSrO=0重量。従来技術で主張されたような特別な不利な作用はこのことによって確認することができなかった。MgOCaOSrOBaOの合計は、本発明によれば7~15重量の範囲内、特に8~14重量の範囲内、殊に8.5~14重量の範囲内である。B2O3は、本発明によれば0~2重量、特に0~1重量、殊に0~0.5重量の量で存在する。特に有利な実施形態によれば当該ガラスはB2O3不含である。このことは、B2O3が毒物学的に有害である奇形形成ないしは果実損傷性fruchtschaedigend一方で、混合物価格を著しく高める高価な成分であるため、有利である。その上、B2O3のより高い含量には、B2O3がガラス溶融中に揮発し、排ガス領域Abgasbereichに妨げになりながら堆積しかつガラス組成物そのものを変化させるという欠点がある。さらにB2O3の添加は本発明による適用にとって不利である。例えば基板ガラス中の1重量を超えるB2O3含量は太陽電池の効率に不利に作用する可能性があることが判明した。というのもホウ素原子が基板ガラスから揮発又は拡散によって半導体層中に到達し、そこでホウ素原子がおそらく電気的に活性でありかつ高められた再結合によって電池の性能を低下させうる欠陥を生じるからである。さらにZrO2が>0~6重量、特に1~6重量、殊に1.5~5重量の量で含有されている。BaOZrO2の合計は、本発明によれば2~15重量の範囲内、殊に3~15重量の範囲内である。さらには他の成分、例えばWO3、MoO3、Bi2O3、CeO2、TiO2、Fe2O3、ZnO、F及び/又はCs2Oあるいはまたさらなる成分も、互いに関係なく存在していてもよい。WO3、MoO3、Bi2O3は本発明によれば有利なアルミノケイ酸塩ガラス中に互いに関係なくそれぞれ0~3重量の量で存在する。これら成分は好ましくはガラスの紫外線端UV-Kanteの調整に用いられ、かつ酸化還元緩衝剤としても清澄化に使用することができる。TiO2及びまたCeO2は通常、ガラスの紫外線ブロッキングのために添加することができる。使用分野に応じて本発明によるガラスは、例えばカバーガラス/ジャケット管の形で存在していてもよく、かつ、有害な紫外線からガラスの下側にあるコンポーネントを遮断するために、例えばTiO2及び/又はCeO2を用いたドーピングを有してもよい。TiO2含量は、本発明によれば0~6重量の範囲内、特に>0.1~5重量の範囲内、殊に>0.1~4重量の範囲内である。しかしながら、0.1~2重量の含量が特に有利である。というのもその場合には有毒の清澄剤、例えばAs2O3及びSb2O3を完全に不要にすることができるからである。CeO2は本発明によれば0~3重量の範囲内である。Fe2O3は0~0.5重量の量で使用されて通常、紫外線ブロッキングの調整に用いられるが、酸化還元緩衝剤としても清澄化のためにも使用することができる。さらに、本発明による有利なガラスに溶融性の改善のためにフッ化物塩の形のフッ素、例えばNaFが添加されてもよい。ガラス組成物に使用されるその量は0~3重量である。通常の清澄剤は、それが本発明による有利なガラス組成物の化学的及び物理的な性質に不利に影響を及ぼさない限り、使用することができる。例えば硫酸塩、塩化物、Sb2O3、As2O3及び/又はSnO2による清澄化が可能である。清澄剤は好ましくはそれぞれそれ自体、ガラス中に>0~1重量の量で含有されており、その際、最少含量は特に0.1、殊に0.2重量である。次に本発明を実施例につき説明するが、この実施例は本発明による教示を具体的に説明するものであって、本発明による教示を限定しようとするものではない。本発明による教示に従ってガラス組成を選択しかつこれからガラスを製造した。このガラスを従来の原料からなる4リットルの白金坩堝中で溶融させた。ガラス中の残存含水量を保証するために、Al原料にAlOH3を使用しかつさらにガス加熱される溶解炉の炉チャンバ内の酸素バーナオキシフュエル法を、酸化溶解実施の際の高い溶融温度の達成のために使用した。原料を8hの時間にわたって溶融温度1580°Cで入れ、引き続き、14hの長さでこの温度に維持した。次に撹拌下にガラス溶融物を8h以内で1400°Cに冷却しかつ引き続き、500°Cに予熱された黒鉛型に注入した。この鋳型を鋳造直後に650°Cに予熱された焼なまし炉に入れ、この焼なまし炉を5°C/hで室温に冷却した。その後でこの塊から測定に必要なガラス試料を採取した。次表1及び2に本発明により使用されるガラスの組成及び性質がまとめられている。実施例V1a、V2a、V3a、V4a、V5a及びV6aは、本発明による範囲内の含水量を有するガラス組成物であり、実施例V1b、V2b、V3b、V4b、V5b及びV6bは含水量が本発明で必要とするより高いガラス組成物である。より高い含水量は不利である。というのもより多量の半導体毒である水が光活性層中に拡散する可能性がありかつ効率の低下をもたらす可能性があるからである。したがって本発明により太陽光発電に使用すべきガラス組成物を説明するが、このガラス組成物はソーダ石灰ガラスに対する代替物であり、かつ含水量<25mmol/リットルに基づいて特に有利な性質を有する。ガラス中に存在する含水量<25mmol/リットル、好ましくは<20mmol/リットル、より好ましくは<15mmol/リットル、特に好ましくは<10mmol/リットルによって、半導体毒、例えば鉄、ヒ素及びホウ素を放出することなく、このガラスを高温処理に使用することができるようになる。わずかな含水量のこのガラス中へのアルカリイオンの移動度が高い程度に与えられており、したがってナトリウムイオンのイオン移動度及びナトリウムイオンの比較的容易な交換性はガラス構造中のわずかな残存含水量によって有利に影響される。アルカリイオンは基板の面全体にわたって空間的に均一に、その上に存在する層へと放出され、ないしはこの層を貫いて拡散することが可能である。25mmol/リットル以上の含水量はとりわけCIGS領域銅-インジウム-ガリウム-硫黄もしくはセレンにおける太陽光発電適用にとって不利である可能性がある。というのも太陽光発電-太陽電池の性能が低下する可能性があるからである。本発明によれば有利な1~25mmol/リットルの範囲内の含水量はガラスのガラス性質に決して不利には作用せず、これに対して25mmol/リットルを超える含水量はガラス性質の不利な変化を十分にもたらす可能性がある。特に有利であるのは、ソーダ石灰ガラスと比較して同様の熱膨張約8~10×10-6/K、しかしながらより高い熱安定性Tgを同時に同様ないしはきわめてわずかに高められた作業温度VAで有するガラスである。本発明によれば使用すべきガラスはとりわけCd-Te-太陽光発電適用もしくはCIS-太陽光発電適用ないしはCIGS-太陽光発電適用に適当である。というのも加工性/より高い温度でのより高い熱安定性に基づいた、従来使用されたソーダ石灰ガラスと異なる析出が行なわれることができ、これには大きな利点が伴うからである。