水受け槽内に回転自在に配設した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽を駆動する駆動手段と、前記水受け槽内に給水する給水弁と、前記水受け槽内の水を機外に排水する排水弁と、前記水受け槽に前記排水弁を介して排水経路を接続するとともに、前記水受け槽の外周近傍に前記排水経路に連通する溢水排水経路と、前記水受け槽内の水位を検知する水位検知手段と、前記洗濯兼脱水槽内の布量を検知する布量検知手段と、前記排水弁による排水に要する時間や前記給水弁による給水に要する時間を計測する計時手段と、前記水位検知手段、前記布量検知手段、前記計時手段からの情報に基づいて、前記駆動手段、前記給水弁、前記排水弁の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記水位検知手段と前記布量検知手段と前記計時手段がそれぞれ計測した水位、布量、給水時間、排水時間から、給水流量が所定量よりも多いことを検知したときや排水状態の悪化を検知したとき、すすぎ工程における注水すすぎを回避する制御を実行するようにした洗濯機。しかしながら、前記従来の構成では、洗濯機の小型化を実現する場合、外枠を小さくかつ浴比を大きくとらなければならず、溢水する水位と、実際に洗濯動作において使用する水位との差が少なく、水位検知構成の部品ばらつきや製品設置状態のばらつき要素を吸収することが困難となっている。例えば、すすぎ性能を向上させるコースで実施される給水しながら攪拌を行う構成の、いわゆる注水すすぎ工程では、洗濯槽内の水位は徐々に上昇し、洗濯槽上部に設けられたオーバーフロー溢水口に達すると、注水されたすすぎ水はオーバーフロー溢水口から溢水排水経路より、排水経路を経て機外に排出される。この時、給水しながら攪拌動作を行っており、水位面が変動するので、排水能力が低下するため給水流量と溢水の排水流量が均衡し水位が安定するポイントは、オーバーフロー溢水口よりも若干上に位置する場合が一般的であり、これが均衡水位である。しかしながら、排水ホースを倒し忘れたり、給水弁を介さずに風呂残り水給水のバスポンプを使用したり、給水流量が多くなったとき、もしくは排水口が詰まりなどの排水条件が悪くなったときなどは、さらに均衡水位が上昇する。そのような状態で攪拌動作を行うと水流により振幅が大きくなり、オーバーフロー溢水口から正常に溢水せず、さらに上方の水受け槽上縁から水が飛び散ったり、溢れたりすることにより、本来洗濯水が付着してならない電気部品等に付着するという危険性が高まるという課題がある。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、水受け槽上縁からの溢水を未然に防止し、安全性を高めた洗濯機を提供することを目的としている。本発明は、上記目的を達成するために、本発明の洗濯機は、水受け槽内に回転自在に配設した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽を駆動する駆動手段と、前記水受け槽内に給水する給水弁と、前記水受け槽内の水を機外に排水する排水弁と、前記水受け槽に前記排水弁を介して排水経路を接続するとともに、前記水受け槽の外周近傍に前記排水経路に連通する溢水排水経路と、前記水受け槽内の水位を検知する水位検知手段と、前記洗濯兼脱水槽内の布量を検知する布量検知手段と、前記排水弁による排水に要する時間や前記給水弁による給水に要する時間を計測する計時手段と、前記水位検知手段、前記布量検知手段、前記計時手段からの情報に基づいて、前記駆動手段、前記給水弁、前記排水弁の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記水位検知手段と前記布量検知手段と前記計時手段がそれぞれ計測した水位、布量、給水時間、排水時間から、給水流量が所定量よりも多いことを検知したときや排水状態の悪化を検知したとき、すすぎ工程における注水すすぎを回避する制御を実行するようにしたものである。これにより、水受け槽上縁からの溢水を未然に防止することにより、安全性を高める事が出来る。本発明の洗濯機は、機器を小型化した場合でも、水受け槽上縁からの溢水を未然に防止することにより、安全性を高める事が出来る。第1の発明は、水受け槽内に回転自在に配設した洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽を駆動する駆動手段と、前記水受け槽内に給水する給水弁と、前記水受け槽内の水を機外に排水する排水弁と、前記水受け槽に前記排水弁を介して排水経路を接続するとともに、前記水受け槽の外周近傍に前記排水経路に連通する溢水排水経路と、前記水受け槽内の水位を検知する水位検知手段と、前記洗濯兼脱水槽内の布量を検知する布量検知手段と、前記排水弁による排水に要する時間や前記給水弁による給水に要する時間を計測する計時手段と、前記水位検知手段、前記布量検知手段、前記計時手段からの情報に基づいて、前記駆動手段、前記給水弁、前記排水弁の動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記水位検知手段と前記布量検知手段と前記計時手段がそれぞれ計測した水位、布量、給水時間、排水時間から、給水流量が所定量よりも多いことを検知したときや排水状態の悪化を検知したとき、すすぎ工程における注水すすぎを回避する制御を実行するようにしたことにより、水受け槽上縁からの溢水を防止することで、安全性ができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の実施の形態1における洗濯機の側断面図である。また図2は、同洗濯機の制御回路ブロック図を示す。洗濯兼脱水槽1は、内壁面に多数の小穴を有し、底面に衣類の攪拌翼2を回転自在に配置し、この洗濯兼脱水槽1を脱水回転自在に内設するように外側には水受け槽3を設けている。前記水受け槽3の外底面には、駆動手段であるモータ4を取りつけ、駆動部の切り替えを行うクラッチ装置5を介して洗濯兼脱水槽1または攪拌翼2を駆動するように構成している。また、前記水受け槽3は、洗濯機の外枠6にサスペンション7を介して防振支持される。洗濯兼脱水槽1の上部には、液体を内封した流体バランサー9を固定し、水受け槽3の上端の水受け槽上縁44は、水受け槽カバー8によって覆われている。水受け槽3の外底面に配置した排水弁12は、水受け槽3内の洗濯水を排水と止水を制御するものであり、また、水受け槽3の側面上方にはオーバーフロー溢水口41を構成する。また、上方パネル42内に配置した給水弁13は、洗濯兼脱水槽1および水受け槽3内に洗濯水、すすぎ水等を給水するもので、水道蛇口等図示せずに接続される。水受け槽3は、前記排水弁12を介して下流側に排水経路10を接続するとともに、前記オーバーフロー溢水口41に連通する溢水排水経路11を外周近傍部に設け、この溢水排水経路11の他端を前記排水経路10に接続配管している。従って、洗濯兼脱水槽1および水受け槽3内の洗濯水は、排水工程で排水弁12および排水経路10より排水され、すすぎ工程の注水すすぎ時のオーバーフロー溢水したすすぎ水は、オーバーフロー溢水口41より溢水排水経路11と排水経路10より機外に排出される。従って、注水すすぎ時には、前記オーバーフロー溢水口41より若干上に位置する水位に均衡水位45が構成される。なお、前記オーバーフロー溢水口41の水受け槽3底部からの高さ水位は、370mmとして構成され、給水量が18リットル/minの場合、標準均衡水位は385mmである詳細は後述。また、水受け槽3内の水位を検知する水位検知手段14は、圧力センサで構成し、水受け槽3の上方パネル42内に配置されるとともに、水受け槽3の下部に空気管チューブ43に接続され、その水圧で洗濯水やすすぎ水の水位を検知している。また、図1には図示していないが洗濯兼脱水槽1に投入された衣類の量を測定する衣量検知手段16を備える。その他、設定内容をユーザーに示し、ユーザーからの操作を受けつけたり、工程進行の表示を行う操作表示手段19をパネル42に備える。図2の制御回路ブロック図において、制御手段15は、マイクロコンピュータ図示せず等からなり、モータ4、排水弁12、給水弁13、操作表示手段19などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の一連の工程を逐次制御するとともに、水受け槽内の水位を検知する水位検知手段14、洗濯兼脱水槽内の衣類の布量を検知する布量検知手段16、時間測定を行う計時手段46、さらに記憶手段18を備える。衣量検知手段16の構成例としては、モータ4を駆動して洗濯兼脱水槽1を若干回転させモータ4の負荷電流等から衣類量を推測したり、あるいは、攪拌翼2による撹拌時の布の抵抗を電流パルスによって衣量を推測したり、あるいは重量センサ等により空の状態と衣類を投入した後の状態との差から衣量を測定する構成、などがある。電源45から各要素に電力が供給され、各要素は制御手段15によって動作を制御される。また、水位検知手段14と布量検知手段16、操作表示手段19からの入力は制御手段15へと伝えられる。以上のように構成した洗濯機の溢水検知動作について、制御アルゴリズムを示すフローチャートである図3を用いてその動作、作用を説明する。布量が多ければ、衣類そのものが洗濯兼脱水槽1の水抜き穴を塞いだり、衣類に多くの水を含むため排水時間が長くなる。そこで、洗濯開始時に制御手段15はモータ4を駆動して洗濯兼脱水槽1を若干回転させる構成で布量検知手段16により洗濯兼脱水槽1内の衣類の布量を測定しておく。ステップS3-1。次に制御手段15は所定の水位、すなわち使用者が設定した水位や布量に応じた水位まで給水を行う。この時水位検知手段14により洗濯兼脱水槽1内の水量を測定するとともに、計時手段46を用いて給水開始から給水完了までの給水時間を測定するステップS3-2。給水流量が多いと当然給水に要する時間は短くなる。次に、ステップS3-2によって得られた給水時間が、予め設定された標準的給水時間より長いか短いかを判定するステップS3-3。実給水時間が標準的給水時間より短い場合YESは給水量が多い為、すすぎ時のオーバーフロー溢水すすぎは、均衡水位が上がりすぎ、危険性が高くなるので、すすぎ工程をためすすぎS3-8になる様に制御する。標準的給水時間の設定は後述する。逆に長い場合NOは、すすぎ時にオーバーフロー溢水すすぎを行っても、均衡水位が上がりすぎる危険性は低くなるので、すすぎ工程を注水すすぎS3-7を行う様に制御する。次に、洗い工程ステップS3-4を行い、洗い工程終了後の排水工程で、制御手段15は排水時間を、計時手段46を用いて排水開始から完了までの時間を測定するステップS3-5。前記計測した実排水時間が、予め設定された標準的排水時間より長いか短いかを判定するS3-6。長くなる場合YESは、排水ホースの立ち上げや排水口の詰まりなどにより排水経路の状態が悪く、水はけがよくない場合であり、すすぎ時のオーバーフロー溢水すすぎは、均衡水位が上がりすぎ、危険性が高くなる。従ってすすぎ工程をためすすぎS3-8になる様に制御する。短い場合NOの場合は、すすぎ時にオーバーフロー溢水すすぎを行っても、均衡水位が上がりすぎる危険性は低くなるので、すすぎ工程を注水すすぎS3-7を行う様に制御する。なお、標準的排水時間の設定は後述する。以上のように、本実施の形態では、予め、給水流量に応じた給水時間、水量に応じた標準的な排水時間を記憶装置に記憶保持しているものであり、また、先述のように衣類量が増えればその分排水時間が長くなるため保持している排水時間は布量に応じて補正される構成としている。図4に、注水すすぎ時の給水流量と均衡水位の関係を示す。注水すすぎ時のすすぎ水は、水受け槽3のオーバーフロー溢水口41の高さ370mmからオーバフロー溢水しながら給水量の大小に応じて均衡水位が変動する。図4で、給水量18リットル/minの場合には、オーバーフロー溢水口41の高さ370mmから15mm高いだけの385mmで水受け槽上縁44までの余裕が十分あるが、25リットル/minの場合には均衡水位395mmとなり水受け槽上縁44水位440mmに近づく事となり、検知のばらつきを考慮すると危険性が高まることになる。よって、図3にて記述したステップS3-3における、標準的給水時間を設定する給水流量の上限値として、標準的給水流量を18リットル/minと設定し、均衡水位を385mmとしている。また、図5は、本実施の形態の洗濯機に搭載した水量と布量の組み合わせに応じた標準的排水時間のテーブルを示した例であり、標準的排水時間は、布量が多いほど、また水量が多いほど長くなるように設定してある。例えば、衣類量が4.0Kgで水量が高水位の場合、排水時間は95秒かかるので、布量検知と設定水位からこの95秒を標準的排水時間と設定する。この予め保持している水量と、布量に応じた標準的排水時間と、図3で述べた、ステップS3-5で計時手段46が計測した実排水時間とを比較し、ステップS3-6、その差から排水経路の条件を判定し、すすぎ工程におけるすすぎ方式注水すすぎか、ためすすぎかを設定する構成である。以上のように、ステップS3-3で、標準的給水流量として給水流量を25リットル/min以上と判断した場合、もしくはステップS3-6で排水状態の悪化を判断した場合は、先述のとおり、より均衡水位が上昇すると判断できるため、すすぎ工程において注水すすぎを行わず、ためすすぎステップS3-8へと変更する。また、ステップS3-3で給水時間が所定時間より長く給水流量が少ないと判断した場合、かつステップS3-6で排水時間が短く排水状態は良好と判断した場合は、通常通りの注水すすぎS3-7を行い次工程へとすすむ。以上のように、本発明にかかる洗濯機は、小型化により、水受け槽上縁より溢水する水位と実使用水位とに差がない場合でも、給水性能、排水性能を検知し、その結果に基づきすすぎ方式を変更させる事により、注水すすぎの場合の水受け槽上縁からの溢水を未然に防止することにより、安全性を高める事が出来る。