"中央通路にして、該中央通路に沿った位置の関数としての一定断面を有する中央通路を画定する2つ又は2つ超のカラム状要素の積層体を含む制御棒ガイドフレームを含む装置。制御棒駆動機構と連結する構成を有する上方プレートを更に含む請求項1に記載の装置。炉心支持枠またはその上部に近位する支持プレートに連結する構成を有する下方プレートを更に含む請求項1に記載の装置。2つ又は2つ超のカラム状要素の積層体が、前記中央通路に沿った位置の関数としての一定の外周長を有する請求項1に記載の装置。積層体における各カラム状要素間の各合端位置において、一方のカラム状要素が合致用特徴部の第1セットを備える接触端を含み、他方のカラム状要素が、合致用特徴部の第2セットを備える接触端を含み、前記合端において前記合致用特徴部の第1セットが合致用特徴部の第2セットと合致する請求項1に記載の装置。合致用特徴部の第1セットがスタブ及び孔の一方を含み、合致用特徴部の第2セットがスタブ及び孔の他方を含み、前記合端において前記スタブが孔と合致する請求項5に記載の装置。少なくとも1つのカラム状要素が、中央通路とカラム状要素の外部とを流体連通する流体流路を含む請求項1に記載の装置。2つ又は2つ超のカラム状要素の積層体が、中央通路を画定する2つ又は2つ超の接触するカラム状要素からなる自立する積層体を含む請求項1に記載の装置。制御棒ガイドフレームが、2つ又は2つ超のカラム状要素の積層体を支持する外骨格を含まない請求項1に記載の装置。制御棒ガイドフレームの中央通路と平行に整列する少なくとも1つの制御棒を含む制御棒アセンブリを更に含み、前記少なくとも1つの制御棒が、制御棒ガイドフレームの中央通路に出入りするよう移動自在であり、前記中央通路内に配置した少なくとも1つの制御棒の任意部分が、中央通路内に配置した少なくとも1つの制御棒部分の全長さに渡り、中央通路によりガイドされる請求項1に記載の装置。制御棒アセンブリが、スパイダあるいはその他連結要素に連結した複数の制御棒を含み、前記スパイダあるいはその他連結要素が、制御棒ガイドフレームの中央通路内に配置され且つ前記複数の制御棒が中央通路に出入りするに際して前記中央通路に沿って移動する請求項10に記載の装置。前記スパイダあるいはその他連結要素が、第1の材料を含み且つキャビティを画定するフレームと、前記キャビティ内に配置され前記第1材料より稠密の第2材料を含むフィラーと、を含む請求項11に記載の装置。制御棒アセンブリと作動上連結した制御棒駆動機構CRDMにして、制御棒ガイドフレームの中央通路の内外への少なくとも1本の制御棒の移動を制御する制御棒駆動機構と、原子炉炉心と、前記原子炉炉心、制御棒ガイドフレーム、少なくとも1本の制御棒、を少なくとも格納する原子炉圧力容器と、を更に含み、少なくとも1本の制御棒は、移動して制御棒ガイドフレームの中央通路を出るに従い原子炉炉心内に移動し、移動して制御棒ガイドフレームの中央通路内に入るに従い原子炉炉心外に移動する請求項10に記載の装置。原子炉圧力容器がCRDMをも格納する請求項13に記載の装置。装置であって、複数の制御棒を含む制御棒アセンブリ、その内部に少なくとも1本の制御棒を引抜き得る中央通路を画定する制御棒ガイドフレームにして、前記中央通路が、該中央通路内に引き抜かれる複数の制御棒の各制御棒部分の全長さに沿って連続的ガイドを提供する装置。制御棒ガイドフレームの中央通路内に引き抜かれない制御棒部分を挿入する原子炉炉心を更に含む請求項15に記載の装置。前記制御棒ガイドフレームが、2つまたは2つ超のカラム状要素の積層体を含む請求項15に記載の装置。中央通路を画定する2つ又は2つ超の自立する積層体を含む制御棒ガイドフレームを含む装置。制御棒ガイドフレームが、2つ又は2つ超のカラム状要素の積層体を支持する外骨格を含まない請求項18に記載の装置。カラム状要素が、隣り合うカラム状要素間の合端位置で合致する合致用特徴部を含む請求項18に記載の装置。制御棒ガイドフレームの中央通路の内外に移動自在の少なくとも1本の制御棒を含む制御棒アセンブリを更に含み、前記中央通路内に配置した少なくとも1本の制御棒の任意部分が、前記中央通路内に配置した少なくとも1本の制御棒部分の全長さに渡り中央通路により案内される請求項18に記載の装置。前記制御棒アセンブリと作動上連結した制御棒駆動機構CRDMと、原子炉炉心とを更に含み、前記CRDMが、少なくとも1本の制御棒を原子炉炉心の内題に移動させる請求項21に記載の装置。中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を形成するステップ、少なくとも1つのカラム状要素を含む制御棒ガイドフレームを構成するステップ、を含む方法。中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を形成するステップが、中央通路と、カラム状要素の外部との間を流体連通させる少なくとも1つの流体流路を画定する請求項23に記載の方法。原子炉炉心内に制御棒ガイドフレームを組み込むステップ、原子炉容器を運転するステップ、を更に含み、前記原子炉容器を運転するステップが、制御棒ガイドフレームを使用して、原子炉炉心内の少なくとも1本の制御棒を案内しつつその位置を調節するステップを含む請求項23に記載の方法。中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を形成するステップが、複数のカラム状要素を形成するステップを含み、少なくとも1つのカラム状要素を含む制御棒ガイドフレームを構成するステップが、カラム状要素を端部突き合わせ状態で積層して制御棒ガイドフレームを構成するステップを含む請求項23に記載の方法。少なくとも1つのカラム状要素を含む制御棒ガイドフレームを構成するステップが、各カラム状要素の端部上に合致用特徴部を形成するステップを更に含み、カラム状要素を端部突き合わせ状態に積層して制御棒ガイドフレームを構成するステップが、隣り合うカラム状要素の接触する各端部上で各合致用特徴部を合致させるステップを含む請求項26に記載の方法。中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を形成するステップが、中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を押し出し形成するステップを含む請求項23に記載の方法。中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を形成するステップが、ステンレススチールを含む少なくとも1つのカラム状要素を押し出し形成するステップを含む請求項23に記載の方法。中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を形成するステップが、中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素をキャスチング形成するステップを含む請求項23に記載の方法。中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を形成するステップが、中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を放電加工EDMにより形成するステップを含む請求項23に記載の方法。装置であって、中央通路にして、該中央通路に沿った位置の関数としての可変の断面を有する中央通路を画定する2つ又は2つ超のカラム状要素の積層体を含む制御棒ガイドフレームを含む装置。前記断面がカラム状要素の垂直軸を横断して傾斜する請求項32に記載の装置。2つ又は2つ超のカラム状要素における第1及び第2のカラム状要素間の断面が若干変化する請求項32に記載の装置。原子炉の制御棒アセンブリ用の支持構造を提供することである。本発明の1様相によれば、制御棒ガイドフレームを含む装置であって、前記制御棒ガイドフレームが、中央通路にして、前記中央通路に沿った位置の関数としての一定断面を有する中央通路を画定する2つまたは2つ超のカラム状要素の積層体を含む装置が提供される。本発明の他の様相によれば、制御棒ガイドフレームを含む装置であって、前記制御棒ガイドフレームが、中央通路にして、前記中央通路に沿った位置の関数としての一定断面を有する中央通路を画定する2つまたは2つ超のカラム状要素の積層体と、前記制御棒ガイドフレームの中央通路と平行に整列する少なくとも1つの制御棒を含む制御棒アセンブリと、を含み、少なくとも1つの制御棒が制御棒ガイドフレームの中央通路を出入りするように可動であり、前記中央通路内に配置された少なくとも1つの制御棒の任意部分が、前記中央通路内に配置された少なくとも1つの制御棒の前記任意部分の全長さに渡り前記中央通路により案内される装置が提供される。本発明の他の様相によれば、上述した如き装置であって、制御棒アセンブリと作動上連結された制御棒駆動機構CRDMにして、制御棒ガイドフレームの中央通路への少なくとも1つの制御棒の出入り動作を制御する制御棒駆動機構と、炉心と、原子炉圧力容器にして、前記炉心、制御棒ガイドフレーム、少なくとも1つの制御棒、を少なくとも含む原子炉圧力容器と、を含み、前記少なくとも1つの制御棒が、移動して前記制御棒ガイドフレームの中央通路を出るに従い炉心内に移動し、移動して前記制御棒ガイドフレームの中央通路に入るに従い炉心を出る装置が提供される。本発明の他の様相によれば、制御棒アセンブリを含む装置であって、前記制御棒アセンブリが、複数の制御棒と、少なくとも1つの制御棒をその内部に引き抜き得る中央通路を画定する制御棒ガイドフレームと、を含み、前記中央通路が、複数の制御棒における各制御棒の、前記中央通路内に引き抜かれる全長さ部分に沿った連続的案内を提供する装置が提供される。本発明の更に他の様相によれば、制御棒ガイドフレームを含む装置であって、前記制御棒ガイドフレームが、中央通路を画定する2つまたは2つ超のカラム状要素の積層体を含む装置が提供される。本発明の他の様相によれば、制御棒ガイドフレームを含む装置であって、前記制御棒ガイドフレームが、中央通路を画定する2つまたは2つ超のカラム状要素の自立する積層体を含み、前記制御棒ガイドフレームが、前記2つまたは2つ超のカラム状要素の自立する積層体を支持する外骨格を含まない装置が提供される。本発明の更に他の様相によれば、前述の如き装置であって、前記カラム状要素が、前記積層された隣り合うカラム状要素間の合端位置で合致する合致用特徴部を含む装置が提供される。本発明の他の様相によれば、前述の如き装置であって、制御棒アセンブリに作動上連結した制御棒駆動機構CRDMと、炉心とを含み、前記制御棒駆動機構が、前記制御棒ガイドフレームの案内下に少なくとも1つの制御棒を炉心の内外に移動させる装置が提供される。本発明の他の様相によれば、中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を形成するステップと、前記少なくとも1つのカラム状要素を含む制御棒ガイドフレームを構成するステップとを含む方法が提供される。本発明の更に他の様相によれば、各々が中央通路を画定する複数のカラム状要素を形成するステップと、前記カラム状要素を端部突き合わせ状態で積層して単一の制御棒ガイドフレームを構成するステップと、を含む方法が提供される。本発明の他の様相によれば、前述の如き方法であって、カラム状要素を形成するステップが、中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を押し出し形成するステップを含む方法が提供される。本発明の他の様相によれば、前述の如き方法であって、カラム状要素を形成するステップが、中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素をキャスチングするステップを含む方法が提供される。本発明の更に他の様相によれば、前述の如き方法であって、カラム状要素を形成するステップが、中央通路を画定する少なくとも1つのカラム状要素を放電加工EDMにより形成するステップを含む方法が提供される。原子炉の制御棒アセンブリ用の支持構造が提供される。離間したガイドプレートを外側フレームで相互固定した開放型の制御棒ガイドフレームには、重量や材料コスト及び一次冷却材の流れ抵抗が小さく、また、製造上好都合であるといった利益がある。しかしながらこのガイドフレーム構成には数多くの欠点がある。制御棒は、挿入時に大きな抵抗を受けると各ガイドプレート間の空間内で反る恐れがある。そのような反りは、制御棒ガイドフレーム内で制御棒アセンブリ即ち、単一のスパイダあるいはその他連結要素で1本の連結棒に纏めて固定した複数の制御棒がスタックする原因となり得る。反応性制御を受け入れ可能状態に維持する上でグレイロッドが不可欠である場合、仮にそれらグレイロッドがスタックすれば少なくとも相当の不都合が生じ得、修理のために反応容器を開放させる必要も生じ得る。ハイブリッド及びまたはシャットダウン制御棒の場合、制御棒の反りに起因する挿入障害は誤動作中の原子炉の正常SCRAMを遅延あるいは妨害さえし得る。シャットダウンスピードや堅牢性は、制御棒の反りに関わる問題の1つである。SCRAM中のハイブリッド制御棒または制御棒の挿入速度はシャットダウン速度に影響する。各ガイドプレート間の空間で制御棒が反る恐れがあり、大き過ぎると制御棒が曲がることから、炉心方向への制御棒駆動力従って速度には上限がある。上限付き駆動力は信頼性にも悪影響を与え得る。炉心内への制御棒挿入が阻止または妨害される恐れがある。制御棒挿入を阻止または妨害する原因となるものには、例えば、高反応時の熱膨張により更に悪化すると思われる、原子炉容器内の堆積物あるいはその他汚染物、あるいはガイドプレートのガイド面及びまたは炉心内の整列通路のバリその他欠陥部あるいはその他が含まれる。制御棒SCRAM時の駆動力が小さいと制御棒挿入の阻止または妨害の問題が解消される見込みが薄く、かくしてSCRAMが失敗する恐れがある。離間するガイドプレートを使用する場合、スパイダあるいはその他の連結要素が特定の案内プレートと常時整合しないという別の問題がある。スパイダは、離間するガイドプレート間では一次冷却材の水平方向流れ成分等の水平方向力により、あるいは原子炉自体の例えば地震中の、あるいは洋上原子炉の場合は常時の動きにより移動し易い。スパイダの水平方向のいかなる動きも、スパイダに装着した制御棒の不整合化と、それによる損傷の恐れを増大させる。離間するガイドフレームを使用する場合、制御棒に流体関連振動が作用するという更に別の問題がある。例えば、ガイドプレートを振動静止点とすると、離間するガイドプレートが支持する固有振動モードは、これら各ガイドプレート間の空間の数倍の波長または半波長のものであり得る。それらの振動は反応性制御の安定化に悪影響を及ぼし得、材料を疲労させ、結局は制御棒を破損させ得る。前述の問題は、連続的支持体を提供するガイドフレームにより解消される。その場合、制御棒の反りは完全に阻止または防止される。それにより、SCRAM中の炉心内への制御棒駆動力をもっと大きくし得、かくして、反応性シャットダウン速度及び信頼性が改善される。スパイダあるいはその他の連結要素はその制御棒の完全引き抜き及び完全挿入の各位置間の全ての地点でガイドフレームにより支持され得るようにもなる。連続的支持体により、振動もまた完全に阻止または排除される。図1を参照するに、原子炉の圧力容器10の関連部分が示され、圧力容器10の底部に近位して位置付けた炉心支持枠12を有している。炉心支持枠12は、例えば、濃縮酸化ウラン即ち、高235U/238U比化処理済みUO2等の放射性物質を格納または含む炉心図示せずを含みまたは格納する。制御棒駆動機構CRDMユニット14が略示される。本実施例のCRDMユニット14は圧力容器10内に配置した内部型CRDMであるが、別態様では外部型CRDMを用い得る。図1では、単一のCRDMユニット14を例示したが、より一般的には異なる複数の制御棒を各々連結した多数のCRDMユニットが存在するそれら追加的CRDMユニットは図1には示されないが、圧力容器10にはそれらの追加CRDMユニット用のスペースが示される。CRDMユニット14の下方には、図1の斜視図では連結棒図1では示さずを隠している制御棒ガイドフレーム16が配置される。制御棒ガイドフレーム16の下方には複数の制御棒18が配置される。図1では制御棒18は、炉心支持枠12に最大限挿入した完全挿入位置で示される。前記完全挿入位置において、スパイダあるいはその他の連結要素やはり図1には示さないが制御棒ガイドフレーム16内の下方位置20に位置付けられる。図1の例示実施例ではCRDMユニット14及び制御棒ガイドフレーム16はスタンドオフ22により離間され、前記スタンドオフは、CRDMユニット14及び制御棒ガイドフレーム16に夫々連結した各端部を有する中空管にして、連結棒図1では示さずがそこを貫く中空管を含んでいる。制御棒ガイドフレーム16の下方端部は炉心支持枠12の上方部分であり得、あるいは、炉心支持枠12の上端部の上方に別個に取り付けたプレートであり得る支持プレート24に連結される。図1には本実施例の圧力容器10の下方部分のみが示される。運転中の原子炉では本実施例の開放上端26には、圧力容器10の本実施例の下方部分と共に、炉心本実施例の炉心支持枠12で示される、制御棒18、制御棒ガイドフレーム16、内部型のCRDMユニット14、を格納する包囲された圧力容積を形成するところの1つまたは1つ超の圧力容器部分が連結される。別態様ではCRDMユニットは外部型のものであり、原子炉の圧力容器上方に位置付けられる。その場合、外部型のCRDMユニット14は制御棒/CRDM連結アセンブリにより制御棒に連結され、前記アセンブリの連結用ロッドが圧力容器の上方部分内のポータルを貫いて伸延する。図2を参照するに、制御アセンブリが示され、CRDMユニット14、制御棒ガイドフレーム16、介在するスタンドオフ22を含み、制御棒18は原子炉圧力容器から分離した状態で例示されている。制御棒/スパイダは図2でも制御棒ガイドフレーム16及びスタンドオフ22でやはり隠れて見えない。図3を参照するに、その他コンポーネントCRDM、制御棒及びその他から分離した状態で制御棒ガイドフレーム16の斜視図が示される。制御棒ガイドフレーム16は、離間するガイドプレートから構成されるのではなくむしろ連続的なガイドフレームである。図示されるガイドフレームは、一般に、1つまたは1つ超のカラム状要素を含む。本実施例の制御棒ガイドフレーム16は、本実施例の制御棒ガイドフレーム16を構成する同一の7つのカラム状要素30の積層体を含む。しかしながら、カラム状要素数は1~6、図示した7、8~10あるいはそれ以上であり得る。更には、本実施例の7つのカラム状要素30はすべて相互に同一であるが、そうである必要はない。例えば、異なるカラム状要素は高さが相違し得、あるいは、流路以下に随意的特徴構成として議論されるあるいはその他を含むもの、または含まないもの等様々であり得る。カラム状要素30の隣り合う対は合端31位置で連結される。この点は、カラム状要素数が1である限定ケースでは隣り合うカラム状要素が存在しないため該当しない。本実施例のカラム状要素30は7個であるため、合端31の数は71=6となる。より一般的には、N個のカラム状要素を積層した場合の合端数はN-1である。本実施例の制御棒ガイドフレーム16はカラム状要素30の自立する積層体例示では7層を含む。カラム状要素30の積層体を支持する外骨格は存在しない。この点は図3において、外骨格が省略された、つまり、制御棒ガイドフレーム16には含まれないことを示すべく外骨格Exを点線で示す。しかしながら他の実施例では、カラム状要素の積層体をある程度支持する外骨格を含むことが意図される。各カラム状要素30はカラム高さhを有し、かくして、同一の7つのカラム状要素30を有する本実施例の制御棒ガイドフレーム16のカラム高さH=7hとなる。より一般的には、前記高さは各カラム状要素の高さの合計値である。カラム状要素数が1である限定的なガイドフレームではH=hである。本実施例の制御棒ガイドフレーム16はその上端部に、スタンドオフ22図2参照を介してCRDMユニット14に連結し得る上方プレート32が含まれ、その下端部には、炉心支持枠12の上方部分または近位する支持プレート24図1参照を含む。図示されないが、制御棒ガイドフレーム16とCRDMユニット14及びまたは支持プレート24との連結を容易化する取り付け用ブロックあるいはその他の介在コンポーネントを含むことが意図される。前記高さの値は、上部及びまたは下部の各プレート32、34あるいは、ブロックまたは介在コンポーネントの高さ寄与分は無視している。図4を参照するに、連結棒40及び連結要素42を内部に配置した制御棒ガイドフレーム16の断面斜視図が示される。図4では連結棒40の上端部は制御棒ガイドフレーム16の上方に単独で伸延している。図4では連結棒40は、図1及び2と比較すれば明らかな如く、CRDM14の内部に伸延し且つ連結している。図4では連結棒40/連結要素42のアセンブリは、制御棒図4では示されずが炉心内に完全に伸延した図1及び2に示す如き場合に相当する、その最下方位置で示される。ある実施例では、スパイダを連結要素として複数の制御棒を単一の連結棒に装着する。スパイダは代表的には、連結棒を装着するその中央装着ポイントから全体に半径方向外側に伸延する金属製代表的にはステンレススチール製のチューブまたはアームを含み、また随意的には、それら半径方向に伸延する各チューブ間に追加した支持用の交差部材を更に含む。従ってスパイダは、各チューブまたはアーム間の側面に、SCRAM方向に面する幅広側部の実表面積を低減させる大型開口部を有する、軽量のクモ状構造を有する。しかしながら図4の連結要素42は、SCRAM方向Sに沿って実質的に細長であり、その構造は従来のスパイダにおける如き軽量のクモ状ではなくむしろ嵩高なものである。図5及び6を参照するに、連結要素42の斜視図及び側方断面斜視図が夫々示される。連結要素42は、上方及び下方の各ケーシングカバープレート52及び54によりシールした、上端部及び下端部を有する、実質的に中空の中空ケーシング50を含んでいる。図5には4つの上方ケーシングカバープレート52が示され、図6の側方断面斜視図では上方ケーシングカバープレート52の2つが示される。図5の斜視図における傾斜のため下方ケーシングカバープレートは隠れて見えないが、図6では2つの下方ケーシングカバープレート54の縁部が見えている。本実施例の連結要素42は、図5に示す4つの上方ケーシングカバープレート52と類似配置した4つの下方ケーシングカバープレート54を含む。連結要素42は、SCRAM方向Sに平行な軸を有する円筒状を有し、軸横断方向断面は一様である。前記軸横断方向断面は複雑であり、連結棒40の下端に連結する中央通路56を画定する。連結要素42の重量または平均密度を増大させるべく、中空ケーシング50は中央通路70を中心に90°間隔を置く4つの半径方向キャビティを画定する。これらキャビティは稠密材料のフィラー58図6では充填済みキャビティは2つのみが示される。中空ケーシング50の断面は多数の小通路60即ち、中央通路56と比較して小さいをも画定し、図5及び6ではその幾つかのみが表示される。これら小通路60は中空ケーシング50を貫通すると共に、制御棒18の上端を装着する取り付けポイントを提供する。随意的なフィラー58が、SCRAMの力及び速度を増大させるべく連結要素42の質量または平均密度を増大させる。フィラー58は、その密度が中空ケーシング50を構成するステンレススチールあるいはその他材料のそれ以上であると言う意味において重量材を含む。フィラー58は、幾つか例示すれば、タングステン、劣化ウラン、モリブデン、あるいはタンタラムを含み得る。あるいは、キャビティを省略し、連結要素42全体を例えばステンレススチール製とし得る。それらの構成は尚、連結要素42におけるSCRAM方向Sに沿った長さと、より充填された構成とに基づき、従来の軽量のクモ状スパイダを上回る実質的な重量増大を提供する。本実施例の重い連結要素42については、ここでの参照により本明細書の一部とする、2010年8月24日付で提出された、Terminalelementsforcouplingconnectingrodsandcontrolrodsincontrolrodassembliesforanuclearreactorと題する米国特許出願第12/862,124号に詳しい。本実施例の重い連結要素42には、SCRAM力が大きくなり、その結果シャットダウンを早めるシャットダウン制御棒またはハイブリッド型制御棒の場合等の利益がある。しかしながら本発明の制御棒ガイドフレーム16は好適には、従来のスパイダと共に、または本実施例の連結要素42等の連結要素と共に、あるいはそれら連結要素を全く用いずに例えば、単一の制御棒を連結棒の下端に直接連結する構成使用するのがより一般的である。図3及び4を再度参照しつつ図7~9を参照して、本実施例の制御棒ガイドフレーム16を更に説明する。図7にはカラム状要素30の側面図が示される。図8及び9には図7の線A-A及びB-Bに沿った各断面図が示される。図8及び9に最もよく示されるように、カラム状要素30はそこを通過する中央通路70を画定する。中央通路70は、この中央通路70に沿った位置の関数としての一定断面例えば、図8及び9に夫々示す如く、線A-A及びB-Bにおける各断面が実質的に同一のを有する。言い換えれば、カラム状要素30または同等の、積層したカラム状要素30を含む制御棒ガイドフレーム16は中心軸72図2、4、7、8、9の各々に付記され、図8及び9では各断面図の中心軸72を成すを画定し、中央通路70が中心軸72に沿って延在し、中心軸を横断する平面の前記中心軸に沿った各位置の断面は一定である。連結棒40及び制御棒18は、制御棒ガイドフレーム16の画定する中心軸72と平行にアセンブリ化されるあるいは、別態様では制御棒ガイドフレーム16はその中心軸72が連結棒40及び制御棒18と平行であるようにアセンブリ化される。例示実施例図4参照では連結棒40及び連結要素42は中心軸72にセンタリングされる。このセンタリングには、動作中のアセンブリのバランスを向上させる対称性を提供する利益があるが、連結棒及びまたはスパイダあるいはその他の連結要素を中心軸72に関しオフセンター化させる意図もある。SCRAM方向Sはこの中心軸72に沿ったものまたは平行である。中央通路70は連結要素42を、この連結要素42の外側表面例示実施例では中空のケーシング50により画定されると、中央通路70の表面との間の許容差が比較的小さい状態下に、本実施例の連結要素42を受けるまたは連結要素としてスパイダを用いる実施例ではスパイダを受ける寸法形状とされる。中央通路70は、中心軸72と平行で且つカラム状要素30を貫通して伸びる制御棒ガイドチャネル74図8に表示をも含む。各制御棒ガイドチャネル74は複数の制御棒18の相当する制御棒を受けるよう寸法付け及び位置決めされる。中央通路70制御棒ガイドチャネル74を含むは、中央通路に沿った位置の関数としての一定断面を有することから、制御棒の中央通路72内特には、制御棒と整列する制御棒ガイドチャネル74内に配置した任意部分は、中央通路70詳しくは整列した制御棒ガイドチャネル74の各表面によって、中央通路内に配置した制御棒の前記部分の全長さに渡り案内される。換言すれば、制御棒ガイドチャネル74は、制御棒ガイドフレーム16内に引き抜かれる制御棒全体を連続的に案内する。案内あるいは案内面とは、許容範囲内で制御棒をその意図方向において直線状態に維持する限りにおいて、制御棒を案内する表面または構造例えば、ガイドチャネル74を言うものとする。代表的には、ガイドチャネル74は制御棒と比較して若干直径が大きく、その直径差が被ガイド制御棒の移動許容範囲を画定する。制御棒が、例えば機械的振動力あるいは制御棒の初期反りによりこの許容範囲を超えて移動しようとすると制御棒は制御棒ガイドチャネル74の案内面にカム接触し、かくして許容移動範囲を超えての制御棒の振動移動あるいは反りが防止される。制御棒ガイドチャネル74を制御棒の直径より若干大直径にしたことで、制御棒は制御棒ガイドチャネル74による摩擦抵抗無しに上下移動即ち、炉心に出し入れ可能となる。しかしながら、制御棒ガイドチャネル74を制御棒の直径に正確に合致するよう寸法付けし、かくして、制御棒の出し入れが多少の摩擦抵抗を受ける状態下に許容移動範囲を最小化することも意図される。制御棒ガイドチャネル74の前記寸法は、ステンレススチールあるいはその他の、カラム状要素30が含む材料と比較した場合の制御棒の熱膨張差を考慮することによっても好適に選択される。本実施例の制御棒ガイドチャネル74は完全に閉じた円筒状通路を構成するのではなくむしろ、中央通路70の主容積部分に部分的に連結される。中央通路70は制御棒ガイドチャネル74を含み、かくして、分離した通路断面部分のない、単純な連結断面を有する。これにより、連結要素42及び連結した制御棒18を含むアセンブリが、中央通路70の長さを通して妨害されずに移動可能となる。各制御棒ガイドチャネル74は被ガイド制御棒の円形断面を、制御棒をその許容範囲を超えて任意方向に移動させないために十分な外周範囲において包囲する。更には、本実施例の制御棒ガイドチャネル74は円形断面を有する制御棒を案内する形状としたが、四角形、六角形、八角形、あるいはその他断面の制御棒に対しても意図され、その場合、相当する制御棒ガイドチャネルの断面形状はやはり、被ガイド制御棒に関する移動許容範囲に対応する、制御棒と比較して代表的には若干大きいものとなる。引き続き図7~9を参照し且つ図10を参照するに、2または2超のカラム状要素30の積層体が制御棒ガイドフレーム16を画定する各実施例例示実施例の如きにおいて、各カラム状要素30の中央通路70が、同一に寸法及び形状付けされると共に、積層状態下に、積層状態の中央通路に沿った位置の関数としての一定断面を有する積層カラム状通路を画定するよう整列される。換言すれば、制御棒ガイドフレーム16は、中心軸72を画定する積層状態のカラム状要素30と、中心軸72に沿って延在し且つ中心軸72を横断する平面における断面が一体の、積層状態の共通の中央通路70と、を含む。カラム状要素30の整列には、積層カラム状要素30全体に渡る制御棒ガイドチャネル74の整列が含まれる。当該状況は、3つのカラム状要素30を積層した状態で示す図10に示される。2本の例示的な制御棒ガイドチャネル74が点線で示され、中央に積層したカラム状要素30の位置には連結要素42が網掛け表示される。本実施例の2本の制御棒18は連結要素42から下方に延び、その一部が積層したカラム状要素30内に引き抜かれている。本実施例の2本の制御棒18はこの位置では、最下部のカラム状要素30の整列する制御棒ガイドチャネル74及び中央に積層したカラム状要素30の一部の内部に配置される。かくして、2本の制御棒18のこれら部分は積層体内配置部分の全長さに沿って連続的に案内される。図3及び7を参照するに、制御棒ガイドフレーム16を含む積層したカラム状要素30は随意的には、外骨格Exを省略して示す自立する積層体である。この目的上、隣り合うカラム状要素30間の各合端位置で、一方のカラム状要素は合致用特徴部の第1セットを備える突き合わせ端を含み、他方のカラム状要素は合致用特徴部の第2セットを備える突き合わせ端を含む。第1及び第2の各合致用特徴部のセットは合端内で相互に合致する寸法形状を有する。図7に示す例ではカラム状要素30は、突出スタブ82を含む合致用特徴部の第1上方セットを有する第1突き合わせ端80と、凹穴86図7では点線で示すを含む合致用特徴部の第2セットを有する第2下方突き合わせ端84とを有する。カラム状要素30の1つを別のカラム状要素上に積層すると、上方のカラム状要素の第2突き合わせ端84の凹穴86に、下方のカラム状要素の第1突き合わせ端80の突出スタブ82が受けられる。それらの合致用特徴部が適正整合を支援し、かくして、積層状態のカラム状要素の中央通路70が、制御棒ガイド全体を貫く、良好に整列した通路を形成する。合致用特徴部の特性例えば、本実施例では突出スタブ82の長さや凹穴86の深さに依存して、各合致用特徴部は自立積層に寄与する幾分かの構造的支持をも提供し得る。ある実施例では、2つまたは2つ超のカラム状要素の積層体は、中央通路70に沿った位置の関数としての一定の周囲長を有する。これは本実施例のカラム状要素30積層体についての場合である。この構成によれば、カラム状要素の交換性の向上、原子炉圧力容器内の空間利用設計の簡易化、等の利益が提供される。しかしながら、2つまたは2つ超のカラム状要素の積層体の周囲長が中央通路70に沿った位置の関数として変化する構成も意図される。制御棒を連続的に案内する上での利点は、制御棒の反りが抑制され、かくしてSCRAM駆動力を高め得、且つ反応炉シャットダウン時間を早め得ることである。しかしながらこれらの利点は、SCRAM中に中央通路70内の流体圧が高まり、制御棒挿入に抵抗が生じた場合は損なわれ得る。中央通路70内の流体圧増大は、連結要素42を通過する一次冷却流体流れ用の実質的開口を提供しない嵩高な連結要素42を使用した場合は増長され得る。SCRAM中の中央通路70内の流体圧力増大を軽減させる1方法には、一次冷却流体の流れを通過させる実施的開口を有するスパイダあるいはその他連結要素を用いることである。しかしながら、この方策では連結要素が軽くなることによる不利益が生じ得る。図7及び8を参照するに、SCRAM中の中央通路70内の圧力増大を軽減する追加または他の方策は、1つまたは1つ超のカラム状要素に、中央通路70とカラム状要素の外部との間に流体連通を提供する流体通路を含ませることである。本実施例では各カラム状要素30が、上方及び下方の各長穴90及び92の各セットを含む。上方及び下方の各長穴90及び92はカラム状要素30の胴部内に形成され、その長さはカラム状要素30の高さと同じではないかくして、カラム状要素30を貫く中央通路70の一部ではない。この点に関し、図8では線A-A断面は上方の長穴90を通過しているために各長穴90が見えている。他方、図9では線B-B断面は長穴90及び92の間を通過しているために長穴は見えない。本実施例では制御棒ガイドフレーム16は、各々が長穴90及び92を含む7つの同一のカラム状要素30からなる積層体を含む。しかしながらより一般的には、カラム状要素の幾つかのみが流体通路を含むことが意図される。長穴90及び92形状の各流体通路は例示的なものであってその他の形状及びディメンション、例えば、穴四角、円、あるいはそのた形状である流体通路も意図される。図11を参照するに、一定断面の中央通路を画定する1つまたは1つ超のカラム状要素を含む制御棒ガイドフレームが示され、各前記カラム状要素は、連続的案内及び合計材料量低減の実質的利益が得られるよう離間状態で組み合わされ得る。図11には、スペーサ96により上下に離間された連続制御棒ガイドフレーム161及び162を含む制御棒ガイド構造が示される。上下の連続する2つの制御棒ガイドフレーム161及び162は、カラム状要素30の数が少なく且つ種々の端部を有する点を除き、連続的な制御棒ガイドフレーム16と類似のものである。詳しくは、上方の連続制御棒ガイドフレーム161は3つのカラム状要素30を含み、従って、2つの合端31を含み、下方の連続制御棒ガイドフレーム162は4つのカラム状要素30を含み、従って、含まれる合端31は3つである。上方の連続制御棒ガイドフレーム161では、下方でスペーサ96と連結するために下方プレート34も省略され、同様に下方の連続制御棒ガイドフレーム162でも上方でスペーサ96と連結するために上方プレート32が省略される。図11の如き構成の利点は恐らく、SCRAM中における中央通路70内での流体圧増大を軽減させる広い間隙をスペーサ96に設け得ることで、スペーサが長穴90、92のそれと類似目的下に作用する点である。スペーサ96の欠点は恐らく、制御棒ガイド上の不連続部が生じる点である。従って、制御棒ガイド構造上の開放性高いスペーサの数を増やすことで促進されると、ガイドの連続性低いスペーサの数を減らす、または、各制御棒ガイドフレーム16にスペーサを全く使用しないことで促進されるとの間でトレードオフを成し得る。図11の制御棒ガイド構造では上下の連続する2つの制御棒ガイドフレーム161及び162の各々がその各長さまたは高さに沿った連続的ガイドを提供する。連続的ガイドは制御棒を直線状に偏倚させ、かくして、ガイドを受けないスペーサ96内においてさえ、制御棒の反りが抑制され得る。カラム状要素30は好適にはステンレススチール製であるが、その他材料も意図される。カラム状要素30は種々の技法、例えば、キャスチング、押し出し形成、あるいは放電加工EDMにより製造され得る。凹穴86は好適には穿孔により形成され、突出スタブ82は好適には、カラム状要素30内に穿孔した穴に溶接あるいはそうでなければ固定した別個の製造部品である。次いで、1つまたは1つ超の好適数のカラム状要素30が、随意的な合致用特徴部82、86の合致による支援下に相互に積層され、特定全高を有する制御棒ガイドフレームとなる。あるいは図11に示すように、2つまたは2つ超の連続的なそれら制御棒ガイドフレームを離間態様下に組み立てることで特定全高を達成し得る。本発明の連続的な制御棒ガイドフレームの自立する積層体の利益は、随意的には、制御棒ガイドフレームと、制御棒ガイドフレームの取り付けを容易化する随意的な取り付け用ブロック図示せずとの両方に対する装着位置となる上下の各プレート32、34が制御棒ガイドフレームを係止することから、外側フレーム即ち外骨格が排除される点である。本発明の連続的な制御棒ガイドフレームの積層体の他の利益は、製造上の手間が低減され、小型コンポーネントの溶接作業が減少する点である。例示した制御棒ガイドフレーム16は隣り合うカラム状要素30間を各合端31で仮溶接するのみで作製され得る。積層体と上下の各プレート32、34との界面位置、及び、制御棒ガイドフレーム取り付けで使用する各取り付け用ブロック間の界面位置位置も数カ所溶接され得る。中央通路70内で流体圧が増大する恐れを低減させるための、随意的な流体通路である長穴90、92が、カラム状要素30の各側面内に好適に切削される。長穴90、92は一次冷却流体の交差流れに対する制御棒ガイドフレームの影響を減少させる利益があり得る。先に言及した如く、カラム状要素30は、キャスチング、押し出し形成、あるいは放電加工EDMにより好適に製造され得る。後者、すなわち放電加工の場合、カラム状要素30はそのジオメトリを表すために材料の中実ブロック例えば、ステンレススチールの中実ブロックから切り抜かれる。随意的には、先ず、より粗鋳造品を形成し、次いで前記EDMにより粗鋳造品をカラム状要素30の最終形状へとリファインする。好適なEDM製造技法にはワイヤカットEDMが含まれる。カラム状要素30の、一定断面の中央通路70及び随意的な一定外周長は、カラム状要素30の他の好適な成形法である押し出し形成により本来形成される。押し出し形成によるカラム状要素30の製造は、コスト上、及び、カラム状要素30の最大高さhに制約が無い点で有益である対比例として、キャスチングではキャスチングの実現可能な最大型サイズにおける最大高さhが制限される。それ故、押し出し形成は、単一のカラム状要素を含む制御棒ガイドフレームの場合に代表的に必要とされる如き、高さhの高いカラム状要素の形成に特に適したものである。単一のカラム状要素を用いることで、制御棒ガイドフレームの製造上関与する手間や溶接量が減少し、また、積層した複数のカラム状要素を整列させる必要性も排除される。連続的な、一定断面を有することが好ましいが、ある別態様では断面は、流体圧抵抗の度合いを利用してSCRAM中のコンポーネント速度を追加的に制御可能とするために少なくともカラム状要素の垂直軸に沿って若干幾何学的に傾斜される。他の実施例では断面のジオメトリは各カラム状要素の間及び多数のカラム状要素の間で若干変化され得る。以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。"