地中に埋設された既設管に、該既設管の内径よりも小径の熱可塑性樹脂からなる更生材料を挿入し、該更生材料を加熱した後、加圧して拡径させ、更生材料を更生管に形成して既設管内面にライニングする既設管の更生方法において、更生材料の加熱に際して使用される封止治具であって、更生材料の端部に挿入可能な筒状の挿入部及び該挿入部に連結されて加熱媒体導入ホースを接続可能な蓋部からなる管端栓と、管端栓の挿入部に挿入された更生材料の略半部外周面に装着可能な略半円状のバンド本体及び該バンド本体の左右各端部に連結されてそれぞれボルト挿通穴が形成された支持片からなる上下一対の締結バンドと、上下の締結バンドのバンド本体に跨がって配置されて更生材料の外周面に接触するガイド部材とから構成され、上下の締結バンドの対向する支持片のボルト挿通穴に挿通されたボルトにナットをねじ込んで一対の締結バンドを介して更生材料を締め付ける際、各バンド本体を介してガイド部材が更生材料を押圧することを特徴とする更生材料の封止治具。請求項1に記載の更生材料の封止治具において、前記ガイド部材が底辺部を管端栓の挿入部に挿入された更生材料の曲率半径に対応する円弧面に形成した断面略鈍角二等辺三角形状のガイド本体及びガイド本体の頂角部に連結されて長穴が形成された連結片からなり、連結片の長穴が上下の締結バンドの対向する支持片間においてそれらのボルト挿通穴に臨むことを特徴とする更生材料の封止治具。請求項2に記載の更生材料の封止治具において、前記締結バンドのバンド本体の左右各端部内面が、前記ガイド本体の等辺部に略平行な傾斜面に形成されることを特徴とする更生材料の封止治具。ところで、更生材料を加熱するため、更生材料を管端栓との間で締結バンドによって締結すると、上下のバンド本体の端縁部によって更生材料を摘んで挟み込む場合がある。この状態で締結バンドを介して更生材料を締め付けると、上下のバンド本体によって挟み込まれた更生材料は外方に引き出されることとなり、管端栓との間に隙間を発生させる。このため、管端栓と更生材料との隙間を通して蒸気が漏出し、加熱が不十分となったり、円形に復元できない場合が発生し得る。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、更生材料を管端栓との間で隙間を発生させることなく締結することのできる更生材料の封止治具を提供するものである。本発明は、地中に埋設された既設管に、該既設管の内径よりも小径の熱可塑性樹脂からなる更生材料を挿入し、該更生材料を加熱した後、加圧して拡径させ、更生材料を更生管に形成して既設管内面にライニングする既設管の更生方法において、更生材料の加熱に際して使用される封止治具であって、更生材料の端部に挿入可能な筒状の挿入部及び該挿入部に連結されて加熱媒体導入ホースを接続可能な蓋部からなる管端栓と、管端栓の挿入部に挿入された更生材料の略半部外周面に装着可能な略半円状のバンド本体及び該バンド本体の左右各端部に連結されてそれぞれボルト挿通穴が形成された支持片からなる上下一対の締結バンドと、上下の締結バンドのバンド本体に跨がって配置されて更生材料の外周面に接触するガイド部材とから構成され、上下の締結バンドの対向する支持片のボルト挿通穴に挿通されたボルトにナットをねじ込んで一対の締結バンドを介して更生材料を締め付ける際、各バンド本体を介してガイド部材が更生材料を押圧することを特徴とするものである。本発明によれば、既設管内に敷設された更生材料を管口から設定長さを余して切断した後、更生材料の各端部を加熱して軟化させ、管端栓の挿入部を蓋部が突き当たるまで挿入する。次いで、更生材料における端部側の略上半部外周面および下半部外周面に締結バンドをそれぞれ装着した後、上下の締結バンドに跨がってガイド部材を配置し、上下のバンド本体及び左右のガイド部材によって更生材料の外周面全周を包囲する。この後、上下の締結バンドの対向する支持片のボルト挿通穴にボルトを挿通し、その雄ねじにナットをねじ込めば、ボルトの頭部とナットを介して対向する支持片間の間隔を狭めることから、上下の締結バンドのバンド本体は、管端栓の挿入部との間で更生材料の略上半部外周面および略下半部外周面をそれぞれ上方および下方から押さえ込む。併せて、更生材料を下方に押し付ける上方のバンド本体及び上方に押し付ける下方のバンド本体は、ガイド部材に接触してガイド部材を更生材料により密着するように押圧する。すなわち、ボルトナットを介して互いに接近するように対向する支持片が引き寄せられることにより、支持片に連結された各バンド本体の左右各端部がガイド部材の外方で拡径するように弾性変形し、その復元力によってガイド部材を更生材料の外周面により密着するように押圧する。したがって、上下の締結バンドのバンド本体の端縁部が更生材料を摘んで挟み込むことがなく、しかも、上下のバンド本体間の更生材料の外周面をガイド部材が覆って押圧することから、更生材料の外周面は、管端栓の挿入部との間で上下のバンド本体及び左右のガイド部材によって全体が締め付けられ、確実に密封状態に保持することができる。この結果、更生材料と管端栓との間からの加熱媒体の漏出を防止でき、更生材料を十分に加熱して確実に円形に復元させることができる。本発明において、前記ガイド部材が底辺部を管端栓の挿入部に挿入された更生材料の曲率半径に対応する円弧面に形成した断面略鈍角二等辺三角形状のガイド本体及びガイド本体の頂角部に連結されて長穴が形成された連結片からなり、連結片の長穴が上下の締結バンドの対向する支持片間においてそれらのボルト挿通穴に臨むことが好ましい。これにより、上下の締結バンドの対向する支持片間にガイド部材を逸脱することなく配置することができる。また、ガイド部材のガイド本体の等辺部に上下の締結バンドのバンド本体の端縁部を接触させて、各バンド本体を確実に外方に弾性変形させるとともに、その復元力を等辺部に作用させることができる。この場合、復元力は、等辺部に直交する方向に作用することから、ガイド部材は、更生材料を上下からほぼ均等に押圧することができる。本発明において、前記締結バンドのバンド本体の左右各端部内面が、前記ガイド本体の等辺部に略平行な傾斜面に形成されることが好ましい。これにより、ガイド部材のガイド本体の等辺部に上下の締結バンドのバンド本体の傾斜面を面接触させながら移動させることができ、各バンド本体を確実に外方に弾性変形させるとともに、その復元力を等辺部にほぼ均等に作用させることができる。本発明によれば、更生材料を管端栓との間で隙間を発生させることなく締結することができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1には、本発明の更生材料の封止治具1の一実施形態が示されている。この封止治具1は、更生材料Pの各端部に取り付けられる管端栓2と、管端栓2を取り付けた更生材料Pに装着されて管端栓2との間で更生材料Pを締め付ける一対の締結バンド3と、一対の締結バンド3間に配置されて更生材料Pの外周面を締結バンド3とともに押圧するガイド部材4とから構成されている。管端栓2は、図2に示すように、更生材料Pの内周長に略対応する外径の筒状の挿入部21と、挿入部21に蝶ボルトTを介して連結された、挿入部21の外径よりも大きな外径の板状の蓋部22とからなり、挿入部21の外周面には、シール材Sが配設されるとともに、更生材料Pの抜け出しを防止する抜け止め爪211が形成されている。そして、管端栓2の蓋部22には把手221が設けられるとともに、図示しない加熱媒体導入ホースを接続可能な接続穴22aが形成されている。各締結バンド3は、更生材料Pの外周長の略半分に対応する周長を有し、前述した管端栓2の挿入部21に挿入された更生材料Pの各端部における略上半部外周面および略下半部外周面にそれぞれ装着可能な略半円状のバンド本体31と、バンド本体31の左右各端部にそれぞれ一体に溶着された支持片32とからなり、各支持片32には、それぞれボルト挿通穴32aが形成されている。そして、バンド本体31の内周面のうち、左右各端部近傍の内周面は、各端部近傍から端縁にかけてバンド本体31の厚みを漸減する平面状の傾斜面311に形成されている。また、締結バンド3のうち、上方の締結バンド3の支持片32には、ボルトBの頭部の対向する二面間の長さに対応する幅の溝32b図4参照が形成されており、ボルト挿通穴32aに挿入されたボルトBの頭部の対向する二面と面接触してボルトBを回転させることなく支持することができる。ガイド部材4は、断面略鈍角二等辺三角形状のガイド本体41と、ガイド本体41の頂角部に一体に溶着された連結片42とからなり、ガイド本体41の底辺部411は、更生材料Pの外周長に略対応する外径の円弧面に形成され、また、等辺部412は、前述したバンド本体31の傾斜面311とほぼ平行な平面に形成されている。また、ガイド部材4の連結片42には、ボルトBの軸部を挿通可能な幅の長穴42aがガイド本体41との連結部にかけて形成されている。この場合、ガイド本体41は、管端栓2に取り付けられた更生材料Pの外周面の略上半部外周面および略下半部外周面にそれぞれ締結バンド3のバンド本体31を装着した際に、等辺部412の先端部分が上下のバンド本体31の端部近傍の傾斜面311にそれぞれ接触し、また、上下の支持片32をボルトB及びナットNを介して締結した際に、底辺部411が各バンド本体31の内周面に滑らかに連続して更生材料Pの外周面にバンド本体31とともに密着するように設定されている。また、上下の締結バンド3の上下に対向する支持片32のボルト挿通穴32aに、ガイド部材4の連結片42の長穴42aが臨むように設定されている。次に、このように構成された封止治具1を更生材料Pに取り付ける施工要領について説明する。まず、発進側のマンホールから到達側のマンホールにかけての既設管内に更生材料Pを敷設する。ここで、更生材料Pは、ポリ塩化ビニルや高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂によって円筒状に形成されたものであり、既設管に挿入される前の状態では、既設管の内径よりも小径であって、断面形状が略楕円を二つ折りした形状に形成され、形状記憶温度に加熱されることによって元の円筒状に形状回復する性能が付与されている。既設管内に更生材料Pを敷設したならば、発進側のマンホール及び到達側のマンホールにおいて、既設管の管口より設定長さを残して更生材料Pの先端部および後端部をそれぞれ切断した後、更生材料Pの各端部に図示しない加熱袋をそれぞれ被せ、加熱媒体、例えば、蒸気を蒸気発生加圧機図示せずから加熱媒体導入ホースを通して加熱袋内に供給し、更生材料Pの各端部を加熱し、軟化させる。更生材料Pの各端部が軟化したならば、更生材料Pの各端部に管端栓2をそれぞれ取り付ける。すなわち、更生材料Pの各端部から加熱袋を取り除いた後、更生材料Pの各端部に管端栓2の挿入部21をその蓋部22が端縁に突き当たるまでそれぞれ挿入する。次いで、管端栓2の挿入部21がそれぞれ挿入された更生材料Pの各端部において、上方の締結バンド3のバンド本体31を更生材料Pの略上半部外周面に装着するとともに、下方の締結バンド3のバンド本体31を更生材料Pの略下半部外周面に装着する。その後、上方の締結バンド3のバンド本体31の端部近傍を若干持ち上げて更生材料Pの外周面との間に隙間を形成し、その隙間にガイド部材4のガイド本体41の等辺部412の一方先端部分を差し込む。さらに、下方の締結バンド3のバンド本体31の端部近傍を若干押し下げて更生材料Pの外周面との間に隙間を形成し、その隙間にガイド部材4を下方に引き下げてガイド本体41の等辺部412の他方先端部分を差し込む。これにより、ガイド部材4は、ガイド本体41の上下の等辺部412の先端部分がそれぞれ上下の締結バンド3のバンド本体31の傾斜面311と更生材料Pの外周面との間に挟み込まれて支持される。このように、上下の締結バンド3に跨ってガイド部材4を配置したならば、ボルトBの軸部を、上方の締結バンド3の支持片32のボルト挿通穴32aからガイド部材4の連結片42の長穴42aを経て下方の締結バンド3の支持片32のボルト挿通穴32aに挿通した後、ボルトBの軸部雄ねじにナットNをねじ込む。この際、ボルトBは、その頭部が上方の締結バンド3の支持片32の溝32bに回転することなく支持される。ナットNのねじ込みによって、ボルトBの頭部とナットNとの間隔が狭まり、上下の締結バンド3における対向する支持片32が互いに接近すれば、上下の締結バンド3のバンド本体31は、管端栓2の挿入部21との間で更生材料Pの略上半部外周面及び略下半部外周面をそれぞれ押さえ込んで締め付ける。併せて、上下の締結バンド3のバンド本体31の傾斜面311がガイド部材4のガイド本体41の上下の等辺部412にそれぞれ面接触しながら互いに接近する方向に移動する。これにより、各締結バンド3のバンド本体31が外方に押し開かれように弾性変形し、その復元力をガイド本体41の等辺部412に作用させ、ガイド本体41の底辺部411を更生材料Pの外周面により密着するように押圧する。この場合、ガイド部材4の連結片42には、長穴42aが形成されており、ボルトBの軸部は、ガイド部材4の長穴42aに沿って移動できる。ここに、ガイド部材4におけるガイド本体41の底辺部411は更生材料Pに対応して円弧面に形成されて、上下の締結バンド3のバンド本体31に跨がってそれらの内周面側に位置していることにより、上下の締結バンド3のバンド本体31の端縁部が更生材料Pを摘んで挟み込むことを確実に防止できる。すなわち、更生材料Pは、上下の締結バンド3のバンド本体31および上下のバンド本体31の端縁部間に配置された左右のガイド本体41によって外周面全周にわたって押圧される。したがって、更生材料Pを管端栓2の挿入部21との間で隙間を発生させることなく密封状態で締結することができる。このようにして、更生材料Pの各端部にそれぞれ封止治具1を取り付けたならば、更生材料Pの一端部に取り付けられた管端栓2の蓋部22の接続穴22aに加熱媒体導入ホースを接続するとともに、更生材料Pの他端部に取り付けられた管端栓2の蓋部22の接続穴22aに図示しない開閉弁を備えた排気ホースを接続した後、蒸気を蒸気発生加圧機から加熱媒体導入ホースを通して更生材料Pに供給し、加熱する。この際、開閉弁は開放されており、一定圧力に加圧されて更生材料Pに供給された蒸気は、更生材料Pを加熱しつつ他端部に接続された排気ホースを通して大気に排気される。なお、更生材料Pに供給された蒸気は、管端栓2と更生材料Pとの間が密封状態で締結されていることにより、それらの締結部から漏出することはなく、確実に更生材料Pを加熱することができる。更生材料Pが一端部から他端部にかけて順に加熱され、更生材料Pが形状記憶温度まで加熱されると、元の円筒状に形状回復して更生管に形成される。更生材料Pが円筒状に形状回復すれば、加熱を終了するとともに、開閉弁を閉鎖した後、蒸気発生加圧機から加熱媒体導入ホースを通して更生管に高圧空気を供給し、軟化された更生管を加圧し、膨張させる。これにより、更生管は、既設管の内面に密着する。また、高圧空気の供給に伴って更生管は冷却されるため、既設管の内面に密着した状態で更生管が硬化し、この形状が保持される。これにより、既設管の内面が更生管によってライニングされる。更生管による既設管のライニングが終了すれば、管口に合わせて更生管を切断した後、その切断端縁の仕上げ加工を行う。