木質ボード、単板を積層接着した合板を基材としてなる木質床材において、上記木質ボード、合板を製造する際の接着剤に0.1~10の塩化アンモニウム、10以上のキレート剤、0.1~10の防カビ剤を添加してなる木質床材。上記基材の表面あるいは裏面に面材を固着する際の接着剤に0.1~10の塩化アンモニウム、10以上のキレート剤、0.1~10の防カビ剤を添加してなる請求項1に記載の木質床材。本願発明は上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は木質ボードや合板等の基材の表面や裏面に貼着する面材に、上記した接着剤に含まれるアルカリによって引き起こされる黒色化または青黒色化等のアルカリ汚染を防ぐとともに、カビの発生によって上記面材に変色が生じることのない意匠性に優れた木質床材を提供することである。上記課題を解決するために、本願請求項1に記載の発明に係る木質床材は、木質ボード、単板を積層接着した合板を基材としてなる木質床材において、上記木質ボード、合板を製造する際の接着剤に0.1~10の塩化アンモニウム、10以上のキレート剤、0.1~10の防カビ剤を添加してなることを特徴としている。上記木質ボードとしては、中密度繊維板MDFや材木屑や樹皮等を細かく砕いてチップ状ないしはフレーク状として上記合成樹脂化系接着剤と共にボード状に成形してなるパーティクルボードPCあるいはストランドと呼ばれる薄く細長い木片に方向性を与えて直交させ、接着剤で圧縮成形して得られるOSB配向性ボードなどをあげることができる。また、上記バインダーとして用いられる接着剤としては、加熱加圧下に硬化する熱硬化性樹脂が用いられ、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂の単独あるいは、これらの2種類以上の混合系で用いることができる。例えば、ポリエステル樹脂としては、熱硬化性のものとして無水マレイン酸のような不飽和二塩基酸および無水フタル酸のような飽和二塩基酸とグリコール類とを縮合反応させて合成され、分子内に不飽和結合とエステル結合を有するものがあげられる。通常、これらの樹脂には架橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモノマー等が配合されていて、いわゆる、不飽和ポリエステル樹脂と称されるものである。また、ビニルエステル樹脂としては、ビスフェノール型ビニルエステル樹脂あるいはノボラック型ビニルエステル樹脂あるいはその両方を混合して用いることができる。熱硬化型アクリル樹脂としては、通常、熱硬化型として、メチルメタアクリレートモノマーあるいは、多官能のアクリルモノマーあるいはプレポリマー、あるいはポリマーのそれぞれ2種以上の混合物で構成されたアクリルシロップと称されるものを用いるが、その形態は特に限定されるものではない。上記ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂は、それらを2種類以上の混合系として用いることも可能であり、樹脂それぞれの特性および充填剤との相互作用あるいは、目的とする製品品質に合った最適配合で使用される。酸性塩である塩化アンモニウムは、通常水溶液として用いられ、固形分換算で上記接着剤に対して0.1~10の割合となるように添加される。また、キレート剤としては、EDTAエチレンジアミン4酢酸やNTAニトリロトリ酢酸等が用いられ、上記接着剤に対して固形分換算で10以上の割合となるように水溶液として添加される。また、防カビ剤としては、有機ヨウ素系防カビ剤、硼砂系または硼酸系の防虫防カビ剤が用いられ、これらの防カビ剤が上記接着剤に対して0.1~0.5の割合となるように添加される。本願請求項2に記載の発明に係る木質床材は、本願請求項1に記載の木質床材において、基材の表面あるいは裏面に面材を固着する際の接着剤に0.1~10の塩化アンモニウム、10以上のキレート剤、0.1~10の防カビ剤を添加してなることを特徴としている。上記面材が表面化粧材となる場合は、例えば、マツ、スギ、ヒノキ、ツガ等の針葉樹あるいは、ナラ、カバ、ブナ等の広葉樹の丸太材をロータリーレース等を用いて、かつら剥きのように薄くスライスした突き板をあげることができる。さらに、木目や大理石、御影石調の模様やパステル調の色彩が印刷された合成樹脂シートや強力紙も用いられる。上記基材の裏面に貼着される面材がバッキング材となる場合は、薄手の合板や和紙、不織布等をあげることができる。上記基材の表面あるいは裏面に面材を固着する際の接着剤としては、例えば、SBR系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン-酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤等の接着剤があげられ、ロールコータやスプレッター等で塗布できる公知のエマルジョン系接着剤が好ましく用いられる。本願請求項1記載の発明にかかる木質床材においては、例えば、フェノール系樹脂接着剤をバインダーとして用いた木質ボード、単板を積層接着して得られた合板を基材として用いる木質床材を製造する場合であっても、接着剤に0.1~10の塩化アンモニウム、10以上のキレート剤、0.1~10の防カビ剤を添加することによって、表面化粧材やバッキング材等の面材にアルカリ汚染、例えば、黒色化などの変色の発生を防ぐことができる。本願請求項2記載の発明にかかる木質床材においては、基材の表面あるいは裏面に面材を固着する際の接着剤に0.1~10の塩化アンモニウム、10以上のキレート剤、0.1~10の防カビ剤を添加することによって、化粧突き板や表面化粧材とともに、裏面をバッキングするために用いられる薄手の合板や和紙、不織布等の面材にアルカリ汚染、例えば、黒色化などの変色の発生を防ぐことができる。また、防カビ剤の添加によって、水分や湿気等によりカビが発生することを防ぎ、寸法安定性に優れ、かつ意匠性の向上した木質床材を得ることができる。以下、本願発明にかかる木質床材について、その製造方法と共に実施例により詳細に説明する。通常のMDFの製造条件に合わせてマツ、スギ、ヒノキ等の木材屑をチップ化して木質繊維を製造し、バインダーとしてレゾール型フェノール系樹脂接着剤を加え、木質繊維と混合した。このとき、上記レゾール型フェノール系樹脂接着剤に、予め塩化アンモニウムが10の割合となるように、EDTA水溶液をEDTAが固形分換算で10の割合となるように、また防カビ剤が10の割合となるようにそれぞれ添加した。上記混合物を熱圧プレスにセットし、通常のMDFの熱圧成形条件によってMDFを熱圧成形して、厚さ5mm、比重0.7の木質床材の基材としてのMDFを製造した。ついで上記MDFの裏面に厚さ3mmの薄手合板を酢酸ビニル系接着剤で接着し、バッキングした。このとき上記酢酸ビニル系接着剤に、予め塩化アンモニウムが10の割合となるように、EDTA水溶液をEDTAが固形分換算で10の割合となるように、また防カビ剤が10の割合となるようにそれぞれ添加してMDFに塗布した。さらに、上記MDFの表面に酢酸ビニル系接着剤を塗布して厚さ0.3mmのナラの突き板を接着して表面化粧材の接着を行った。このとき上記酢酸ビニル系接着剤に、予め塩化アンモニウムが10の割合となるように、EDTA水溶液をEDTAが固形分換算で10の割合となるように、また防カビ剤が10の割合となるようにそれぞれ添加した。ここで熱圧条件は、温度70~150°C、圧力0.5~1.5MPaであり、30~90秒間、一般的な熱圧条件を保持した。そして、上記基材に接着されたナラの突き板の表面をさらに着色剤で着色し、仕上げ塗装を行った。上記着色剤としては、アミノアルキド樹脂系、ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、イソシアネート系等の透明系の合成樹脂塗料を単独で、あるいは任意変性した合成樹脂塗料をベースとし、薄茶色の染料で着色して色調の略均一なナラの木目柄を忠実に再現するように塗装した。このとき、上記着色剤に、予め塩化アンモニウムが10の割合となるように、EDTA水溶液をEDTAが固形分換算で10の割合となるように、また防カビ剤が10の割合となるようにそれぞれ添加した。さらに、上記着色塗膜の上に紫外線硬化型の塗料、例えば、アクリル樹脂塗料、アミノアルキド樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料を塗布し、紫外線を照射することにより、クリアあるいは半クリアな保護膜を形成した。このようにすることにより、本願発明に係る木質床材の耐衝撃性の向上が図られた。なお、上記した実施形態は、木質基材としてMDFを用いた例について述べたが、MDFに限られず、パーティクルボード等の木質ボードを用いてもよい。さらに厚手の合板を用いてもよい。また、上記実施例は基材の表裏面に面材を貼着した例であるが、これに限定されず、表面にのみ表面化粧材としての面材を貼着してもよい。あるいは、裏面にのみバッキング材を貼着して、表面をコルク調に仕上げた木質床材としてもよい。このように本願発明に係る木質床材は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本願発明の技術的範囲に属する。