ニッケル水素二次電池において、二次電池内部に酸素を供給するため、酸素注入口を有する管路が接続され、前記管路の途中に、流れ方向を互いに逆にして並列に配置された一対の制御弁を備えた二次電池。請求項1において、前記管路は、二次電池内部のガスを排出するガス排出用の管路としても機能し、前記酸素注入口は、ガス排出口としても機能する二次電池。請求項1または2において、前記一対の制御弁のうち、二次電池外向きの流れを許容する制御弁にかえて、破裂板を用いる二次電池。請求項1~3のいずれか一項において、前記二次電池は、複数の単位電池からなる電池モジュールとして構成され、前記各単位電池の内部が連通された二次電池。請求項1~4のいずれか一項に記載の二次電池を複数備え、夫々の酸素注入口が一つの集合配管に接続され、前記集合配管が酸素注入口を有する二次電池システム。請求項5において、前記集合配管にフレームアレスタが接続された二次電池システム。請求項6において、前記管路の酸素注入口が三方バルブに接続され、残りの一方の口が酸素注入口として機能し、他方の口に前記フレームアレスタが接続された二次電池システム。請求項1~7のいずれか一項において、二次電池温度を監視する電池監視装置と、二次電池内部に酸素を供給する酸素供給装置と、電池監視装置と酸素供給装置とに接続されたマスフローコントローラとを備え、二次電池の温度によって、酸素の供給量を調節可能な二次電池システム。請求項4において、前記電池モジュールは、複数の単位電池が少なくとも2つに区画されて構成され、区画毎に複数の単位電池の内部が連通され、区画毎に酸素注入口を有する管路が夫々接続され、前記各管路の途中に流れ方向を互いに逆にして並列に配置された一対の制御弁を備え、前記各管路の酸素注入口が一つの集合管路に接続され、集合管路が酸素注入口を有する二次電池。複数の単位電池からなる電池モジュールとして構成され、前記各単位電池の内部が連通された二次電池の内部に酸素を供給するため、酸素注入口を有する管路が接続され、前記管路の途中に、流れ方向を互いに逆にして並列に配置された一対の制御弁を備えた二次電池の放電リザーブ低減方法であり、前記酸素注入口に酸素供給源を接続して、前記二次電池内部に酸素を供給することによって、負極に吸蔵された放電リザーブである水素と酸素とを反応させる工程を備えた二次電池の放電リザーブ低減方法。複数の単位電池からなる電池モジュールとして構成され、前記各単位電池の内部が連通された二次電池の内部に酸素を供給するため、酸素注入口を有する管路が接続され、前記管路の途中に、流れ方向を互いに逆にして並列に配置された一対の制御弁を備えた二次電池を複数備え、夫々の酸素注入口が一つの集合配管に接続され、前記集合配管が酸素注入口を有する二次電池システムの放電リザーブ低減方法であり、前記集合配管の酸素注入口に酸素供給源を接続して、前記各二次電池内部に酸素を供給することによって、各負極に吸蔵された放電リザーブである水素と酸素とを反応させる工程を備えた二次電池システムの放電リザーブ低減方法。上記特許文献1記載の発明は、主として二次電池の初期活性化後に蓄積された放電リザーブの低減を目的としている。しかしながら、放電リザーブは、二次電池の通常運用時にも蓄積される。したがって、二次電池の充放電サイクル寿命をより効果的に延ばすためには、二次電池の通常運用時における充放電サイクルで蓄積される放電リザーブを低減させることである。また、メンテナンスなど二次電池の通常運用時において、放電リザーブを低減させるべく二次電池の内部に酸素を供給するために、その都度、酸素供給用管路を二次電池に取り付けて酸素供給を行い、終了後にまた酸素供給用管路を取り外すとなると、作業に時間と手間がかかる。さらに、二次電池が複数で構成された二次電池システムにおいては、1つ1つの二次電池に夫々酸素供給用管路を取り付け取り外すといった作業であると、その時間と手間は膨大である。本発明の目的の一つは、二次電池内部に酸素を供給して放電リザーブを低減し、二次電池の充放電サイクル寿命の向上を図ることにある。もう一つの目的は、メンテナンス等の通常運用時にも比較的簡便に二次電池内部に酸素供給でき、複数の二次電池で構成された二次電池システムにおいても比較的簡便に各二次電池内部に酸素供給できる二次電池を提供することにある。上記の目的を達成するため、本発明に係る二次電池は、ニッケル水素二次電池において、二次電池内部に酸素を供給するため、酸素注入口を有する管路が接続され、前記管路の途中に、流れ方向を互いに逆にして並列に配置された一対の制御弁を備えたことを特徴とするCL1。この構成によれば、二次電池の通常運用時におけるメンテナンス等においても、管路に酸素ボンベなどの酸素供給源を接続するだけで、容易に二次電池内部に酸素を供給できる。これにより、負極に蓄積された放電リザーブである水素が酸素と反応して水H2Oとなり、負極の放電リザーブを低減することができ、充放電サイクル寿命を延ばすことができる。また、電解液のドライアウトも防止できる。さらに、酸素供給をメンテナンス等で行うことで、通常運用時の充放電サイクルで蓄積された放電リザーブを低減することができ、充放電サイクル寿命を向上することができる。また、管路の途中に流れ方向を逆にした一対の制御弁を設けているため、二次電池内部への酸素供給用管路として使用できることはもとより、例えば二次電池内部から排ガスを排出するガス排出用管路としても使用でき、管路を共用できる。これにより、ガス排出用管路とは別に、酸素供給用管路を設けずともよく、電池の体積や重量を抑制できる。本発明に係る二次電池は、前記管路が、二次電池内部のガスを排出するガス排出用の管路としても機能し、前記酸素注入口が、ガス排出口としても機能することを特徴とするCL2。この構成によれば、酸素供給用の管路とガス排出用の管路とを共用でき、酸素供給用の酸素注入口とガス排出口とを共用できる。この場合、酸素は酸素注入口から二次電池内向きの制御弁を通り、二次電池内部へ供給される。一方、排ガスは二次電池内部から二次電池外向きの制御弁を通り、ガス排出口より外部へ排出される。なお、二次電池外向きの制御弁は、ガス排出弁などと呼ばれ、過充電等により大量の酸素ガスや水素ガスが発生し、二次電池内部の圧力が急上昇して一定の圧力に達した場合に作動する。通常は、二次電池内部がこの圧力に達する前に、インターロックが作動して電池を停止させるため、ガス排出弁が作動するのは極めて希である。したがって、通常使用されないガス排出用管路を酸素供給用の管路として利用することができ、有用である。本発明に係る二次電池は、前記一対の制御弁のうち、二次電池外向きの流れを許容する制御弁にかえて、破裂板を用いてもよいCL3。ここで、二次電池外向きの流れとは、二次電池内部で発生したガスを外側に排出する方向をいう。また、破裂板とは、ラプチャーディスクなどと呼ばれるもので、一定の圧力で破壊する金属製の薄板やゴムやプラスチックなどを設けておき、これが破裂することで二次電池内部のガスを放出するものである。つまり、二次電池内部の圧力が所定圧力に達した場合に、これが破裂して外部へガスを排出する。破裂板は制御弁に比べて構造が簡単なため、弁の開き始めから全開になるまで瞬間で動作するので、たとえば異常圧力が発生した場合に効果的に働くほか、安価である。本発明に係る二次電池は、前記二次電池は、複数の単位電池からなる電池モジュールとして構成され、前記各単位電池の内部が連通されたことを特徴とするCL4。この構成によれば、複数の単位電池からなる電池モジュールとして構成された二次電池においても、各単位電池の内部に容易に酸素を供給することができる。ここで、各単位電池の内部が連通されたとは、例えば隣り合う単位電池どうしを連通管によって連通させ、各単位電池の内部を連通した状態をいう。本発明に係る二次電池システムは、請求項1~3のいずれか一項に記載の二次電池を複数備え、夫々の管路が一つの集合配管に接続され、前記集合配管が酸素注入口を有することを特徴とするCL5。この構成によれば、複数の二次電池に設けられた管路が一つの集合配管に接続されているため、集合配管の酸素注入口から酸素を供給すれば、各二次電池の内部に酸素を供給することができる。これにより、各二次電池毎に酸素を供給する手間が省け、一度に酸素を供給できるため、作業性がよい。本発明に係る二次電池システムは、前記集合配管にフレームアレスタが接続されていることが好ましいCL6。ここで、フレームアレスタとは、逆火防止装置のことであり、気体や液体の流れは許容するが、火炎伝達を防ぐことができる。これを集合配管に接続することで、火災等があった場合にも、フレームアレスタによって火炎伝達を防ぎ、二次電池の火災を防ぐことができる。なお、フレームアレスタの接続は、集合配管の酸素注入口とは別の口にストップバルブを介して接続したり、集合配管の酸素注入口に三方バルブを取り付け、一つの口をフレームアレスタに接続するとよい。本発明に係る二次電池システムは、前記管路の酸素注入口が三方バルブに接続され、残りの一方の口が酸素注入口として機能し、他方の口に前記フレームアレスタが接続されてもよいCL7。この構成によれば、三方バルブの一方の口を酸素注入口として、他方の口をガス排出口として用いて、ガス排出口側にフレームアレスタを接続する。ガス排出口から排出されるガスには可燃性の水素が含まれるため、フレームアレスタを接続することで、二次電池の火災を予防して、二次電池を安全に運用できる。本発明に係る二次電池システムは、二次電池温度を監視する電池監視装置と、二次電池内部に酸素を供給する酸素供給装置と、電池監視装置と酸素供給装置とに接続されたマスフローコントローラとを備え、二次電池の温度に応じて、酸素供給量を調節可能なことが望ましいCL8。酸素と水素との反応は発熱反応であるため、二次電池内部に酸素を供給すると、水素と反応して水が生成される際に反応熱が発生する。これにより、二次電池の温度が上昇する。電池温度の上昇は、電池を構成する材料正極材、負極材、バインダーなどの劣化を招き、電池性能の低下を招くおそれがある。そのため、電池監視装置によって二次電池温度を監視し、温度に応じて酸素供給量を調節することで、電池性能の低下を抑制でき、二次電池の充放電サイクル寿命を向上することができる。なお、酸素供給量の調節はマスフローコントローラにより行う。また、一般的に二次電池は、電池を構成する材料の劣化等の観点から、60°C以下で運用される。したがって、酸素供給時の二次電池の温度は50°C以下となるよう調節することが好ましく、より好ましくは40°C以下である。なお、温度上昇は酸素供給の速度を遅くしたり、酸素注入圧力を低くしたりするなどで抑えられる。なお、複数の二次電池より構成される二次電池システムにおいては、各二次電池の温度を監視して、いずれかの二次電池が所定温度に達した場合に酸素供給量を調節する。本発明に係る二次電池は、前記電池モジュールは、複数の単位電池が少なくとも2つに区画されて構成され、区画毎に複数の単位電池の内部が連通され、区画毎に酸素注入口を有する管路が夫々接続され、前記各管路の途中に、流れ方向を互いに逆にして並列に配置された一対の制御弁を備え、前記各管路の酸素注入口が一つの集合管路に接続され、集合管路が酸素注入口を有することとしてもよいCL9。この構成によれば、電池モジュール内の複数の単位電池を2以上に区画して夫々に管路を接続することで、単位電池どうしを繋ぐ連通管の管路抵抗による圧損を抑制できる。具体的には、例えば30個の単位電池からなる電池モジュールに1つの管路を接続して酸素供給すると、各単位電池に酸素を行き渡らせるためには最大で29の連通管を通過することとなる。これを単位電池15個ずつの2つに区画して、夫々の区画に管路を接続して酸素供給すれば、各単位電池に酸素を行き渡らせる場合に最大でも14の連通管を通過することとなる。これにより連通管の管路抵抗による圧損を抑制でき、連通管の径を小さくすることもできる。本発明に係る二次電池の放電リザーブ低減方法は、複数の単位電池からなる電池モジュールとして構成され、前記各単位電池の内部が連通された二次電池の内部に酸素を供給するため、酸素注入口を有する管路が接続され、前記管路の途中に、流れ方向を互いに逆にして並列に配置された一対の制御弁を備えた二次電池の放電リザーブ低減方法であり、前記酸素注入口に酸素供給源を接続して、前記二次電池内部に酸素を供給することによって、負極に吸蔵された放電リザーブである水素と酸素とを反応させる工程を備えることを特徴とするCL10。この構成によれば、管路に酸素ボンベなどの酸素供給源を接続するだけで、容易に二次電池内部に酸素を供給できる。これにより、負極に蓄積された放電リザーブである水素が酸素と反応して水H2Oとなり、負極の放電リザーブを低減することができ、充放電サイクル寿命を向上することができる。また、電解液のドライアウトも防止できる。また、酸素供給を二次電池の定期メンテナンス等で行うことで、通常運用時の充放電サイクルで蓄積された放電リザーブを低減することができ、充放電サイクル寿命をより向上することができる。また、管路の途中に流れ方向を逆にした一対の制御弁を設けているため、二次電池内部への酸素供給用管路として使用できることはもとより、二次電池内部から排ガスを排出するガス排出用管路としても使用でき、管路を共用できる。酸素注入口も同様に、ガス排出口と共用できる。つまり、定期メンテナンス等の酸素供給時に、別途酸素供給用管路を二次電池に繋ぐことなく、ガス排出用管路のガス排出口に酸素供給源を繋ぐだけで、二次電池内部に酸素を供給することができる。これにより、作業の手間と時間を省略することができる。本発明に係る二次電池システムの放電リザーブ低減方法は、複数の単位電池からなる電池モジュールとして構成され、前記各単位電池の内部が連通された二次電池の内部に酸素を供給するため、酸素注入口を有する管路が接続され、前記管路の途中に、流れ方向を互いに逆にして並列に配置された一対の制御弁を備えた二次電池を複数備え、夫々の酸素注入口が一つの集合配管に接続され、前記集合配管が酸素注入口を有する二次電池システムの放電リザーブ低減方法であり、前記集合配管の酸素注入口に酸素供給源を接続して、前記各二次電池内部に酸素を供給することによって、各負極に吸蔵された放電リザーブである水素と酸素とを反応させる工程を備えるCL11。この構成によれば、複数の二次電池電池モジュールからなる二次電池システムにおいて、集合配管の酸素注入口から酸素注入すれば、各二次電池に一度に酸素供給でき、非常に効率が良い。以上のように、本発明は、二次電池の内部に効率良く酸素を供給することによって、放電リザーブを確実に低減して、二次電池の充放電サイクル寿命の向上を図ることができる。以下、本発明に係る実施形態を図面に基づき説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。1.第一実施形態1構成概略図2は、本発明の第一実施形態に係る二次電池1の構成を示す模式図である。二次電池1は、電池モジュール2と、管路3と、第一制御弁4と、第二制御弁5と、圧力計Pとを主要な構成要素として備える。管路3には、その途中にループ状に配された第一制御弁4と第二制御弁5とが配されている。第一制御弁4は、電池モジュール2から外部に向けた流れを許容し、第二制御弁5は、外部から電池モジュール2に向けた流れを許容する方向で配置される。管路3は、第一制御弁4を通過する経路αと、第二制御弁5を通過する経路βとを有する。経路αは、電池モジュール2の内部が一定の圧力に達した場合に、電池モジュール2の内部で発生したガスを管路口3aから外部に排出するもので、このとき管路口3aはガス排出口として機能する。一方、経路βは、管路口3aに酸素ボンベ6を繋いで電池モジュール2の内部へ酸素を供給するもので、このとき管路口3aは酸素注入口として機能する。なお、圧力計Pが電池モジュール2の内圧を計測する。また、電池モジュール2から外部に向けた流れを許容する第一制御弁4にかえて、ラプチャーディスク破裂板を配置してもよい。電池モジュール2の内圧が所定圧力に達した場合に、ラプチャーディスクが破裂して外部へガスを排出する。ラプチャーディスクは制御弁に比べて構造が簡単なため、弁の開き始めから全開になるまで瞬間で動作するので、たとえば異常圧力が発生した場合に効果的である。2単位電池Cの構造まず、電池モジュール2を構成する単位電池Cについて説明する。図4は、単位電池Cの斜視図および部分破断平面図である。図4に示すように、単位電池Cは、水素吸蔵合金Mを主材料とした負極11と、水酸化ニッケルNiOH2を主とした活物質からなる正極12と、ポリプロピレン系の不織布からなる親水性のセパレータ13とを備えたニッケル水素二次電池である。なお、負極11と正極12とセパレータ13とを合わせて電極体10という。また、電極体10の周囲を取り囲むように形成された矩形の枠形部材15と、枠形部材15および電極体10とを両側から覆う矩形の第一蓋部材16と第二蓋部材17と、によって密閉式の角形のセル14が構成されている。図4bに示すように、セル14の内部には、短冊状の負極11と短冊状の正極12とが、蛇腹状プリーツ状に折り曲げられたセパレータ13を介して互いに対向して交互に挟みこまれた状態の電極体10が配され、そこに水酸化カリウムKOHを主体とする電解液が所定量装入されている。そして、セル14内部の上方には、電解液の存在しない空間が形成され、負極11および正極12の一部が電解液から空間に突き出した状態となっている。また、図4aに示すように、セル14の上部には、単位電池Cの内部と外部とを連通させる連通口18を備える。連通口18は、セル14の辺に略平行に、セル14の中央に向かって突出する二つの導入部18a、18bを有する。そして、単位電池Cの導入部18aと、もう一つの単位電池Cの導入部18bとを連通管7で繋ぐことで、これら単位電池Cの内部が連通される。また、負極11と第一蓋部材16の負極集電面16aとが当接され、正極12と第二蓋部材17の正極集電面17aとが当接された状態となっている。なお、第一蓋部材16および第二蓋部材17はニッケルめっきを施した鋼板で形成されており、負極11と第一蓋部材16と、正極12と第二蓋部材17とがそれぞれ電気的に接続されることとなる。つまり、第一蓋部材16が負極集電体、第二蓋部材17が正極集電体の機能を担う。また、第一蓋部材16の負極集電面16aと反対側の面は負極端子面16bとなり、第二蓋部材17の正極集電面17aの反対側の面は正極端子面17bとなり、第一蓋部材16と第二蓋部材17とが端子の機能も担う。なお、第一蓋部材16および第二蓋部材17の材料としては、ニッケルめっきした鋼板に限定されず、アルカリ電解液中で腐食など変質がなく、イオンが透過せず電気伝導性があるものであればよく、例えばニッケル金属や炭素板、ニッケルめっきした炭素板でもよい。また、電極体10の周囲を囲む枠形部材15は絶縁材からなる。3電池モジュール2の構造次に、電池モジュール2の構造について説明する。図3に示すように、電池モジュール2は、単位電池Cをその厚み方向Z方向に30個積層したものであり、これら単位電池Cがケーシング9に収納されている。各単位電池Cは、隣り合う一方の単位電池Cの第一蓋部材16と、他方の第二蓋部材17とが互いに対向する方向に積層されており、各単位電池Cが電気的に接続された状態となっている。また、隣り合う一方の単位電池Cの連通口18の導入部18aと、他方の単位電池Cの連通口18の導入部18bとが連通管7により接続されており、各単位電池Cの内部が連通されている。そして、電池モジュール2の一方端部の単位電池Cの導入部18aが、管路3に接続され、ループ上に配された第一制御弁4と第二制御弁5を経由して、管路口3aに繋がる。また、他方端部の単位電池Cの導入部18bは、盲栓により閉塞する。なお、管路3および連通管7は可撓性のチューブからなる。そうして、管路口3aに酸素ボンベ6を接続して酸素を注入すると、第二制御弁5を通過し、管路3および各連通管7を経由して、各単位電池Cの内部に酸素が供給できる。このように、これら管路3、第二制御弁5、連通管7により、電池モジュール2の酸素供給用経路βを構成する。一方、過充電等により各単位電池Cの内部でガス水素ガス、酸素ガス、窒素ガスなどが発生し、電池モジュール2の内圧が所定圧力に達すると、各単位電池Cから発生したガスが各連通管7および管路3を経由し、第一制御弁4を通過して管路口3aより外部へ排出される。この場合、管路3、第一制御弁4、連通管7により、電池モジュール2のガス排出用経路αを構成する。なお、管路3に酸素ボンベ6を繋ぎ、酸素供給用経路βを使うのは、メンテナンスなど電池モジュール2に酸素供給を行う場合であり、通常は酸素ボンベ6を接続せず、管路3はガス排出用経路αとして使用する。また、本実施形態において、管路3と第一制御弁4と第二制御弁5と圧力計Pとは、絶縁素材からなるケーシング9の中に配置している。また、電池モジュール2は、2つの単位電池Cに1つの割合で導電性の放熱板8が介在している。放熱板8には複数の貫通孔8aが設けられており、貫通孔に冷却用の空気を通過させ、各単位電池Cを冷却できる構造となっている。さらに、図5aに示すように、電池モジュール2を冷却構造を備えたハウジング19に収納することで冷却性能を向上できる。ハウジング19は、その内部に流通空間を備え、上部および底部に通気口19aと、冷却ファン19bを備える。ハウジング19は、冷却ファン19bにより底部の通気口19aから冷却媒体である空気を取り込み、電池モジュール2の放熱板8の貫通孔を通過して、上部の通気口19aを通って外部に排出される。これにより、放熱板8が空気によって冷却され、同時に単位電池Cが冷却される。また、図5bに示すように、電池モジュール2に冷却ファンのみを設けることでも冷却性能を向上できる。単位電池Cを複数積層した電池積層体の下方に空間を設けるようにケーシング9に配置し、冷却ファンを電池モジュール2の下部に設けて、冷却ファンにより下方から冷却媒体である空気を取り込み、放熱板8の貫通孔を通過して、上方から排出する。これにより、放熱板8を介して各単位電池Cが冷却される。なお、放熱板8の配置は適宜変更してもよく、例えば、1つの単位電池Cに1つの放熱板8を配置してもよい。4変形例図6に示すように、電池モジュール2の30個の単位電池Cのうち、15個ずつを2つに区画し、15個の単位電池Cを夫々連通管7により連通させる構成としてもよい。この場合、15個の単位電池Cにつき、夫々管路3と第一制御弁4と第二制御弁5と圧力計Pとを取り付ける。各管路3の管路口3aを一つの集合管路3’に接続して、集合管路3’の管路口3a’から酸素を注入したり、ガスを排出することとする。これにより、連通管7による管路抵抗を減少でき、圧損を抑制できる。また、連通管7のチューブ径を小さくすることもできる。5酸素供給量調節可能な二次電池続き、電池温度により酸素供給量を調節可能な二次電池21について説明する。図7の模式図に示すように、二次電池21は、電池モジュール2、管路3、第一制御弁4、第二制御弁5、圧力計P、電池監視装置22電池監視装置子機22a、電池監視装置親機22b、マスフローコントローラ23、酸素供給装置24酸素ボンベ6およびレギュレータ25、マスフローコントローラ制御ユニット26を備える。電池監視装置22は、電池監視装置子機22aと電池監視装置親機22bとからなる。電池監視装置子機22aは、電池モジュール2に取り付けた温度センサTと、電池監視装置親機22bとに接続され、電池監視装置親機22bが電池監視装置22aを介して電池モジュール2の温度を監視する。マスフローコントローラ23は、電池監視装置親機22bに接続されたマスフローコントローラ制御ユニット26の制御により、レギュレータ25を介して酸素ボンベ6から、管路3に注入する酸素量を調節する。また、前記のように二電池モジュール2が冷却ファン19bを備える場合、電池温度に応じて冷却ファン19bの流量調整をしてもよい。これは、酸素と水素との反応が発熱反応であるため、仮に大量の酸素を注入し続けると、電池モジュール2の温度が大幅に上昇して、正極材や負極材、バインダー等が劣化し、電池性能が低下するおそれがある。そこで、本実施形態においては、電池モジュール2の温度が40°C以下となるように、酸素供給量を調節する。通常、電池モジュールは60°C以下で運用されることが好ましいとされており、40°C以下に設定すれば、電池性能の低下を防止できる。なお、マスフローコントローラ23および酸素供給装置24は、メンテナンスなど二次電池21に酸素供給を行うとき以外は、取り外しておく。2.第二実施形態1構成概略次に、複数の二次電池1により構成された二次電池システム101について説明する。図8aは、本発明の第二実施形態に係る二次電池システム101の構成を示す模式図である。二次電池システム101は、電池モジュール2と管路3と第一制御弁4と第二制御弁5と圧力計Pとを主要な構成要素とする二次電池1を、複数備える。なお、二次電池1の構成は前記の通りである。そして、各二次電池1の管路口3aが、集合配管102に接続されており、集合配管102が集合配管口102aを有する。集合配管口102aには三方バルブ103が接続され、三方バルブ103の一方の接続口103a側にフレームアレスタ104が接続され、他方の接続口103b側に酸素ボンベ105が接続可能となっている。なお、各二次電池1と集合配管102との間には、それぞれストップバルブ111が設けられており、酸素供給の必要不要に応じてストップバルブ111を開閉して、電池モジュール2毎に酸素供給をコントロールできる。また、三方バルブ103にかえて、ストップバルブ112を二つ用いる構成としてもよい図8b参照。2二次電池システム101の構造図9に示すように、二次電池システム101は、キャビネット106に20個の二次電池1が収納されている。そして、二次電池1の正極端子107と負極端子108とがケーブル109によって直列に繋がっており、キャビネット106にはこれらケーブル109の接続等の作業性向上のための端子箱110が設置されている。また、各二次電池1には管路3が設けられ、各管路3が接続された集合配管102の少なくとも三方バルブ103以降の経路は、キャビネット106の外部にくるよう設置する。そうして、三方バルブ103の接続口103bに酸素ボンベ6を接続して酸素を注入すると、集合配管102を通り、各管路3に酸素が行き渡り、各二次電池1の酸素供給用経路βを通り、夫々の単位電池C内部に酸素が供給される。このようにすれば、各二次電池1に一度に酸素を供給することができ、作業性がよい。一方、過充電等により単位電池Cの内部でガスが発生し、電池モジュール2の内圧が所定圧力に達すると、単位電池Cから発生したガスがガス排出用経路αを通り、集合配管102および三方バルブ103、フレームアレスタ104を通過して、ガスが外部に排出される。なお、フレームアレスタ104は逆火防止装置であり、集合配管102内には水素を含む可燃性のガスが通過するところ、万が一火災等があった場合に、フレームアレスタ104により火炎を止め、二次電池システム101の火災を防止する。3酸素供給量調節可能な二次電池システム201の構成また、図10に示すように、二次電池システム201は、温度センサTとこれに接続された電池監視装置子機210aを取り付けた二次電池1が20個と、各電池監視装置子機210aが接続された電池監視装置親機210bとを備える。そして、各二次電池1の管路3が集合配管202に接続され、集合配管202が集合配管口202aを有する。集合配管口202aには三方バルブ203が接続され、三方バルブ203の一方の接続口203a側にフレームアレスタ204が接続され、他方の接続口203b側にはマスフローコントローラ制御ユニット208、マスフローコントローラ205、レギュレータ206、酸素ボンベ207が順に接続されている。また、マスフローコントローラ205は、電池監視装置親機210bと接続されている。電池監視装置親機210bは各電池モジュール2の温度を監視し、温度に応じてマスフローコントローラ205を制御し、集合配管202に注入する酸素供給量を調節する。なお、メンテナンスなど二次電池システム201に酸素供給を行うとき以外は、三方バルブ203はガス排出側を開いておく。また、通常時は、マスフローコントローラ25、レギュレータ206、酸素ボンベ207を取り外しておいてもよい。3.第三実施形態次に、本発明の一実施形態に係る放電リザーブ低減方法について、図7を参照しながら説明する。二次電池1の通常運用により充放電サイクルが行われる過程で蓄積された放電リザーブを、例えば1年に1度などのメンテナンス時に低減させる。まず、放電状態の二次電池1の管路口3aにマスフローコントローラ23、レギュレータ25を介して酸素ボンベ6を接続する。また、温度センサTに接続された電池監視装置子機22aから信号を受ける電池監視装置親機22bと、マスフローコントローラ23に接続されるマスフローコントローラ制御ユニット26とを接続する。続き、電池監視装置22により電池温度をモニターしながら、管路3に酸素を注入していく。管路3に酸素が注入されると、第二制御弁5を通り、各単位電池Cの内部に酸素が供給され、負極に蓄積された放電リザーブである水素と反応して水H2Oとなり、放電リザーブが低減される。このとき、電池温度に応じて酸素注入速度および酸素注入圧力をコントロールする電池温度が高くなりすぎた場合、酸素注入速度を遅くする、あるいは酸素注入圧力を低くする。なお、電池モジュール2を冷却構造を備えたハウジング19に収納して、電池モジュール2を冷却しながら行うこともできる。そして、酸素注入量を積算していき、所定量設定量に達すると、酸素注入を停止する。その後、マスフローコントローラ23、マスフローコントローラ制御ユニット26、レギュレータ25、酸素ボンベ6を取り外して、作業を終了する。このように、定期的なメンテナンスにより適宜放電リザーブを低減することで、放電リザーブの増大を防止し、二次電池1の充放電サイクル寿命を向上させる図11参照。なお、複数の二次電池を備えた二次電池システムの放電リザーブ低減方法についても、メンテナンス時などに集合配管に酸素を注入して、一度に複数の二次電池に酸素を行き渡らせ、夫々の単位電池Cの放電リザーブを低減する方法である。工程は上記二次電池の放電リザーブ低減方法と同様であるため、説明は省略する。以上のとおり、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。また、適宜負極や正極、セパレータ、セルの形状を変更してもよい。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。