加熱された予備成形物のブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造された、熱可塑性樹脂製で作られた容器であって、前記容器の外部を向く凹面を有し、かつ底部の周辺に沿って延びる環状の座面を形成する球形のキャップの全体形状を有するように半球形の底部であって、前記容器の内部に向かって突出し、かつ前記底部に形成された中央の凹所のまわりに放射状に延びている複数の補強凹部を有する底部を有し、前記補強凹部のそれぞれが、前記底部の中心に向かって位置する短辺を有する、概ね台形形状の半球形の台形の部分と、前記球形のキャップの凹面の内部の方を向く凹面と、前記の半球形の台形の部分の各々の上面を形成し、かつ前記環状の座面から前記中央の凹所まで、連続した凹状の面として延びる弓状部分と、互いに向き合い、前記底部から前記の半球形の台形の部分の上面に延びる2つの側壁と、を有し、各壁が、上部エッジであって、該上部エッジの全長にわたって同じ符号の曲率で連続して滑らかに湾曲し、前記の環状の座面から対応する、半球形の台形の部分の短辺まで延びる上部エッジを有し、各弓状部分は、対応する2つの側壁の上部エッジ同士の間を延び、前記補強凹部の凹面と前記の球形のキャップの凹面は、同じ向きの二重の凹面を有する二重構造を形成している、容器。前記補強凹部の弓状部分が、前記中央くぼみに向かってよりも前記座面に向かっての方が大きい、変化する曲率を有する、請求項1に記載の容器。前記底部の凹部が、それぞれが少なくとも1つの放射状に延びるリブを備えたパネルによって分離されている、請求項1に記載の容器。前記凹部同士間に形成された、前記容器底部の前記パネルのそれぞれが単一の放射状に延びるリブを備えている、請求項3に記載の容器。前記リブがほぼ真っ直ぐである、請求項3に記載の容器。前記リブが、外側を向いた凹面を有している、請求項3に記載の容器。前記各リブが、前記座面と前記中央くぼみの間の間隙の一部の上方のみを延び、前記リブの内側端が前記中央くぼみからある距離に位置している、請求項3に記載の容器。前記各リブが、前記座面に近い点へと延びている、請求項3に記載の容器。前記各リブが前記座面を越えて延び、前記容器のボディの基部の上方へ立ち上がっている、請求項3に記載の容器。前記底部が丸い全体形状を有し、前記凹部が等間隔に周方向に離れて位置している、請求項1に記載の容器。前記凹部の数が3と8の間である、請求項10に記載の容器。前記容器が瓶である、請求項1に記載の容器。前記熱可塑性樹脂がPETである、請求項1に記載の容器。前記補強凹部の各々の凹面が前記の球状のキャップの凹面よりも大きい、請求項1に記載の容器。前記容器が液体で満たされ、かつ残留過圧を備えている、請求項1に記載の容器。前記の各弓状部分が複数の曲率半径を有している、請求項1に記載の容器。ブロー成形法またはストレッチブロー成形法によって製造された熱可塑性樹脂の容器であって、半球形の底部であって、該半球形の底部が該底部の周辺に沿って環状の座面を形成するように、外側を向いた凹面を有する半球形の底部と、前記の半球形の底部の中心の近傍から前記環状の座面へ半径方向に延び、前記の半球形の底部から内部に突出する複数の補強凹部と、を有し、前記補強凹部の各々は、前記球形のキャップの凹面の内部に外向きに面する凹面と、前記補強凹部の各々の上面を形成し、かつ環状の座面から前記半球形の底部の中心へ連続した凹面として延びる弓状部分と、互いに向き合い、かつ前記底部から前記上面へ延びる2つの側壁と、を有し、各壁は、上側エッジであって、該上側エッジの全長さに沿って同じ符号の曲率で連続的に滑らかに湾曲し、かつ前記環状の座部から前記半球形の底部の中心へ延びる上側エッジを有し、各弓状部分は、対応する2つの側壁の間を延びている、熱可塑性樹脂の容器。前記補強凹部の各々の凹面と、前記半球形の底部の凹面が二重の凹面構造を形成している、請求項17に記載の熱可塑性樹脂の容器。前記補強凹部が、短辺が前記半球形の底部の中心に向かって設けられた概ね台形の形状を有している、請求項17に記載の熱可塑性樹脂の容器。前記補強凹部の各々の凹面が前記半球形の底部の凹面よりも大きい、請求項17に記載の熱可塑性樹脂の容器。前記熱可塑性樹脂の容器に液体が満たされて、過大な圧力がかけられている、請求項17に記載の熱可塑性樹脂の容器。前記補強凹部の各々が複数の曲率半径を有している、請求項17に記載の熱可塑性樹脂の容器。この状況で、本発明の目的は、気が抜けた液体で満たされ、かつ2×105Paを越えない、そしてより一般的には約1×105Paの比較的低い圧力の存在で閉じられるのに適し、炭酸ガスの入っていない液体用の容器のブロー成形またはストレッチブロー成形の通常の条件で正確に容易に成形できる最少の熱可塑性樹脂しか必要とせず、炭酸ガスの入っていない液体用の従来の容器の底部と同じ大きさの高さを有する容器用の、半球形の底部の形成を改良することである。これらのために、前提項に記載され、本発明にしたがって構成された容器は、補強くぼみのそれぞれが、凹面が、容器の底部によって形成された球形のキャップの凹面の内部の方を向き言い換えると、容器の外側の方を向き、中央くぼみの上端の直ぐ近傍において中央くぼみに接続されることによって座面から中央くぼみへと延びる、半球形の台形の部分を形成する弓状部分を含むことを特徴とする。底部が中央のくぼみのまわりに放射状に延びる、内側に突出した補強凹部を備え、前記凹部が、容器の底部の中心に向かって位置する短辺を有する概ね台形の全体形状を有する、高温の液体で満たされるようになっている容器のような種類の容器を提供することが確かに知られている。しかしながら、これらの公知の容器では、そのような凹部は、ほぼ平坦な全体形状の弓状部分を有している。ほぼ平坦な弓状部分を備えた概ね台形の凹部を有する、このように設計された容器底部は高温の液体満たされるのに確かに全く満足のいくものであるが、比較的小さな値の残留過大圧力の意図された範囲内では適していない。本発明によって構成された底部はこれに対して、容器自体の底部にある突出する凹部同士の間に形成されたパネルに関して、および容器の外側に面する同じ向きの二重の凹面を有する前記凹部の弓状部分に関して、半球形のパネルの二重構造を有している。これは、高圧に耐えることができないで、著しく変形することなく、不活性化の動作の後に残るような、約2×105Paを超えない比較的低い残留圧力に絶えることができる、2つのレベル上の二重バトレスシステムを構成している。好適な実施態様では、補強凹部の弓状部分が、中央くぼみに向かってよりも座面に向かっての方が大きい、変化する曲率を有する。容器底部の、変形に対する抵抗を増すために、容器の底部の突出する凹所同士の間に形成された前記パネルがそれぞれ少なくとも1つの放射状に延びるリブを備えていることが有利である。1つの特定の実施態様において、単一の放射状に延びるリブが各底部パネル上に設けられている。実際、リブがほぼ真直ぐであること、リブが外側の方を向く凹面を有利なことに有していること、それらの内側の縁が中央のくぼみからある距離に位置していること、すなわち、リブが、座面と、中央のくぼみの間の、座面から始まる間隙の一部の上方にわたってのみ例えばこの間隙の約半分にわたって半径方向に延びていることを保証することは容易である。しかしながら、そのことが望まれても、リブの代わりに、他の望ましい形状例えば三角形の形状を有する補強レリーフを備えることが可能である。剛性の所望の程度に応じて、リブが底部の座面またはその他の近くまで底部にのみ沿って延びるか、あるいは座面を超え、もし座面を強化することが望まれるならば容器のボディの基部の上方へ立ち上がる方策がなされてもよい。現在の応用分野において、特に瓶に関して、底部は丸い全体形状をしており、凹部は等間隔に周方向に間隔をおいている。通常、直径が約50から70mmの現在の瓶の場合、凹部の数は3から8である。純粋に典型例によってのみ与えられる幾つかの好ましい実施形態の次の詳細な説明を読めば本発明がより明確に理解されるであろう。本発明による方策は、様々な形状と寸法の容器を備える様々な形状の底部において用いることができるが、図は、瓶詰め段階において不活性化処理を受ける前に、気が抜けた液体を入れるようになっている瓶などの、軸対称の円筒全体形状を有する容器を備える、全体が丸い輪郭の底部を、例によってのみ示している。ここで図1から3を参照すると、参照番号1は、PETのような熱可塑性樹脂で作られ、加熱された予備成形物をブロー成形またはストレッチブロー成形によって製造された、瓶のような容器を全体として示している。容器1は、凹面が容器の外側を向いたしたがって、図1において見えるのはこの容器の凹面である球形のキャップの全体形状を有するように、半球形で、環状の座面10、すなわち底部の環状の部分であって、それを介して支持部材に載る環状の部分を形成する底部2を有している。底部2は、容器の内部に向かって突出し、中央のくぼみ4、すなわち中央の凹部の周りに放射状に延びる複数の補強凹部3を有している。補強凹部3は、短辺が底部の中心に向かって位置し、長辺が底部の座面10に向かって位置している概ね台形の全体形状を有している。図1と3においてよりよくわかるように、概ね台形の各凹部3の短辺は、図示の例では、凹部が、頂点が中心に向かって位置するほぼ三角形の全体形状を有するように非常に小さな寸法を有している。これらの条件の下で、凹部3は、それ自身、短辺が底部の中心に向かって位置し、長辺が座面に向かって位置している概ね台形の全体形状を有している底部パネル5を、凹部3同士の間に形成している。パネル5は、底部5の一部であり、図2と図3においてはっきりとわかるように、半球形になっている。本発明によれば、凹部3の弓状部分6は、凹面が容器の底部2によって形成された前記の球形のキャップの凹面の内側の方を向いた言い換えれば、凹面が容器の外側の方を向いた半球形の台形の部分を形成し、座面10から中央のくぼみへ、中央のくぼみ4の上端7の直ぐ近くにおいて中央のくぼみに連結されることによって延びている。図3において特にはっきりとわかるように、互いに交互している、底部のパネル5と凹部3の弓状部分6は、2つの高さで横たわり、かつ容器の外側の方を向いた同じ向きの二重の凹面を有する中央のくぼみ4に心合わせされた半球形の二重構造を形成している。そのような構造は、容器が気のない液体で満たされたときに、容器の剛性を上げるために、例えば不活性動作または加圧動作に続く場合にそうであるように、底部が、約2×105Paを越えない、実際には約0.5から1×105Paの範囲のわずかな過大な圧力に、それとわかる変形なしに耐えられるより大きな機械的強度をもたらす。さらに、そのような容器底部は、局所的にかなり大きな厚さなしに製造でき、言い換えると、標準の底部に対してとほぼ同じ成形条件下で形成することができる。最後に、本発明にしたがって構成された容器底部2の高さhは、気の抜けた液体用の標準の容器底部と同じ大きさ、すなわち直径が50から70mmの瓶のような容器の場合約10から15mmである。凹部の弓状部分により大きな強度を持たせるためには、それらが、中央のくぼみ4に向かってよりも座面に向かってのほうが大きい、変化する曲率を持つのが有利である。容器底部2のパネル5の、凹部3同士の間でのより大きな剛性を得るためには、底部2の凹部3同士が、少なくとも1つの各放射状に延びるリブ8によって分離されているのが好ましい。実際、底部2を正確に形成するのをより容易にするためには、たった1つの放射状に延びるリブ8が各パネル5に設けられている。リブの多くの形状を用いることができるが、モールドをエッチングするとき、図1から3に示すように、リブ8をほぼ真っ直ぐにし、有利には外側の方を向いた凹面をそれらに持たせるのがより簡単である。もし必要ならば、パネル5を、他の形状を有するレリーフ例えば三角形のレリーフによって補強してもよい。リブ8が、座面10を中央のくぼみ4から分離する間隙全体の上方を延びることは必須ではない。添付の図面に示した典型的な実施形態では、リブ8は上述した間隙の一部図示の構造ではこの間隙の約半分の上方だけを延び、内側に向けて半径方向に位置するリブ8の端は中央のくぼみ4からある距離にある。さらに、端が半径方向外側を向いているリブ8側では、それらが、座面10に近い点まで延び、あるいは座面10を越えて延び、図4に示すように、容器1のボディ9の基部の上方に立ち上がるのが考えられ、この後者の構造の目的は座面10の強度を増すことである。本発明の方策の、1つの一般的な、しかし限定されるものではない応用は、瓶のような、概ね軸対称の円筒の全体形状を有する容器に対してである。したがって、底部2は一般に、図1から4に示すように、丸い形状を有し、この場合、凹部3は周方向に等間隔に離れている。実際、比較的多数の凹部3と、間隔をおいたパネル5を必要とするであろう底部2を十分に強くすることと比較的少数のレリーフを必要とするであろう成形の間、底部2を正確に形作ることとの間の、受け入れられる妥協に達するためには、設けられる凹部の数は3と8の間であり、図1から4に示す特定の例は5つの底部パネル5と交互する5つの凹部3を有している。