回転自在の中間転写体と、液媒体に顔料を分散させたインクを前記中間転写体に吐出してインク画像を形成するインク吐出手段と、前記中間転写体に圧接してニップ部を形成する転写手段とを備え、前記ニップ部に記録媒体を通過させることによって前記中間転写体に形成されたインク画像を記録媒体に転写させるインクジェット記録装置であって、前記中間転写体は、前記インク中の液媒体を吸収可能な弾性層を有し、前記中間転写体に前記転写手段が圧接することにより、前記弾性層が押圧されて弾性変形し、前記弾性層に吸収されている液媒体が前記中間転写体の表面に滲出し、前記中間転写体に対するインクの付着力を低下させることを特徴とするインクジェット記録装置。前記弾性層が、多孔質である請求項1記載のインクジェット記録装置。前記弾性層が、顔料の粒径よりも小さい孔径又は幅の穴又は溝が表面に形成されたものである請求項1記載のインクジェット記録装置。前記中間転写体が、孔径が顔料の粒径よりも小さい、多孔質の顔料保持層を前記弾性層の外側にさらに有する請求項1~3のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記インク吐出手段よりも前記中間転写体の回転方向上流側に、前記中間転写体に液体を付与する液体付与手段と、この液体付与手段から付与された液体のうち余分な液体を除去する液体回収手段とを回転方向上流側からこの順でさらに備える請求項1~4のいずれかに記載のインクジェット記録装置。前記弾性層の層厚が1mm~10mmの範囲である請求項1~5のいずれかに記載のインクジェット記録装置。そこで、本発明の目的は、インクの液媒体による用紙の波打ち等の問題を生じさせることなく、しかも中間転写体から用紙にインク画像を高い効率で転写できるインクジェット記録装置を提供することにある。前記目的を達成する本発明に係るインクジェット記録装置は、回転自在の中間転写体と、液媒体に顔料を分散させたインクを前記中間転写体に吐出してインク画像を形成するインク吐出手段と、前記中間転写体に圧接してニップ部を形成する転写手段とを備え、前記ニップ部に記録媒体を通過させることによって前記中間転写体に形成されたインク画像を記録媒体に転写させるインクジェット記録装置であって、前記中間転写体は、前記インク中の液媒体を吸収可能な弾性層を有し、前記中間転写体に前記転写手段が圧接することにより、前記弾性層が押圧されて弾性変形し、前記弾性層に吸収されている液媒体が前記中間転写体の表面に滲出し、前記中間転写体に対するインクの付着力を低下させることを特徴とする。ここで、前記弾性層は多孔質であってもよい。あるいは、顔料の粒径よりも小さい孔径又は幅の穴又は溝が表面に形成されたものであってもよい。前記中間転写体が、孔径が顔料の粒径よりも小さい、多孔質の顔料保持層を前記弾性層の外側にさらに有するのが好ましい。前記インク吐出手段よりも前記中間転写体の回転方向上流側に、前記中間転写体に液体を付与する液体付与手段と、この液体付与手段から付与された液体のうち余分な液体を除去する液体回収手段とを回転方向上流側からこの順でさらに設けるのが好ましい。前記弾性層の層厚としては1mm~10mmの範囲が好ましい。本発明のインクジェット記録装置によれば、インクの液媒体による記録媒体の波打ち等の問題が生じることがなく、しかも中間転写体から記録媒体にインク画像を高い効率で転写できる。以下、本発明に係るインクジェット記録装置について図に基づいて以下説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。図1は、本発明に係るインクジェット記録装置の一例を示す概説図である。この図のインクジェット記録装置は、円筒状の基体11の表面に弾性層12aが形成された中間転写体1と、画像信号に基づいてインク7を吐出し、中間転写体1の表面にインク画像を形成するインク吐出ヘッドインク吐出手段2と、中間転写体1に圧接する転写ローラ転写手段3と、弾性層に液体を付与する液体付与ローラ液体付与手段4と、この液体付与手段から付与された液体のうち余分な液体を除去する液体回収ローラ液体回収手段5とを備える。本発明で使用するインク7は液媒体71に顔料72を分散したものであり、必要により界面活性剤や分散剤などの従来公知の添加剤が混合されていてもよい。液媒体としては水性媒体および油性媒体のいずれも用いることができる。また、顔料72は、色材の他、色材を内包したマイクロカプセルなどであってもよい。顔料72の粒径としては50nm~200nmの範囲が好ましい。中間転写体1は、円筒状の基体11と、基体11の表面に形成された、水分を吸収可能な弾性層12aとを有する。基体11の材料としては、例えば、アルミニウムやステンレス鋼などの金属材料やポリオレフィンやポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック材料が挙げられる。また、基体11は、円筒状に限定されるものではなく、例えば無端状ベルトであっても構わない。弾性層12aの材料としては、ウレタンフォームなどの発泡性の多孔質弾性材が好適に使用できる。この場合、多孔質弾性材の発泡セル径は顔料の粒径未満であるのが望ましい。また、弾性層12aの層厚は、弾性層12aに吸収させる水分量を考慮して適宜決定すればよいが、通常、1mm~10mmの範囲が好ましい。図2に、このような構成のインクジェット記録装置による画像形成の概説図を示す。まず、画像信号に基づいてインク吐出ヘッド2からインク7を吐出させて、中間転写体1の表面にインク画像を形成する。本発明で使用するインク吐出ヘッド2は、オンデマンド方式やコンティニュアス方式など従来公知の方式を用いることができる。また吐出方式としては、例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等の電気-機械変換方式;サーマルインクジェット型、バブルジェット登録商標型の等の電気-熱変換方式;スパークジェット型等の静電吸引方式などが挙げられる。さらに、印字方式としては、シリアルヘッド方式、ラインヘッド方式等のいずれの方式も用いることができる。そして、不図示の駆動源によって中間転写体1はさらに回転し、インク画像は中間転写体1と転写ローラ3とのニップ部Nに搬送される。インク画像がニップ部Nに回転搬送されるまでの間に、インク7中の液媒体71は弾性層12aに徐々に吸収され、弾性層12aの表面のインク7は濃縮された状態となる。そして、ニップ部Nにおいて、転写ローラ3が中間転写体1に圧接していることによって弾性層12aが押圧され、弾性層12aに吸収されている液媒体71が中間転写体1の表面に滲出する。通常、インク7の粘度は濃度が低いほど低くなるので、濃縮されたインク7と弾性層12aとの間に、弾性層12aから滲出した液媒体71が主として存在することによって、濃縮されたインク7の部分が用紙Pに容易に転写されるようになる。なお、弾性層12aから滲出させる液媒体量は、転写ローラ3の弾性層12aへの食い込み量によって調整することができる。ここで、転写効率を一層高める観点からは、中間転写体1から用紙Pへのインク画像の転写は、ニップ部Nにおいて中間転写体1の周速度を用紙Pの搬送速度よりも速くし、発生するずり応力を利用してインク画像を用紙Pに転写させるのが好ましい。より好ましくは、中間転写体1の周速度を用紙Pの搬送速度の1.2倍以下とするのがよい。図1のインクジェット記録装置において、インク画像が用紙Pに転写した後の中間転写体に対して、液体付与ローラ4から所定の液体が付与され、さらに液体回収ローラ5によって、付与された液体のうち余分な液体が回収される。これによって、弾性層12aには常に所定量の液体が保持されるようになる。このように、インク画像を形成する前に弾性層12aに所定量の液体を吸収させておくと、転写時に滲出する液媒体及び液体の量が安定し、インク画像の転写率が安定する。弾性層12aに供給する液体は、液媒体の種類を考慮して適宜決定すればよいが、例えば、インクの液媒体の主成分が水である場合、液体供給ローラ4から供給する液体をイソパラフィン系オイルやシリコーンオイルなどの油性液体とすると、インクと油性液体との反発によってインク画像の用紙Pへの転写率をより高くできる。インクの液媒体の主成分を油性媒体とし、液体供給ローラ4から供給する液体を水とした場合にも同様の効果が得られる。もちろん、液体供給ローラ4からの供給液体及びインクの液媒体の双方を油性又は水性としても構わない。図3に、本発明に係るインクジェット記録装置の他の実施形態を示す概説図を示す。この図に示すインクジェット記録装置が、図1及び図2に示したインクジェット記録装置と異なる点は、弾性層12aの外側に、孔径が顔料粒径よりも小さい多孔質の顔料保持層13を設けた点にある。これにより、インク7中の顔料72が弾性層12aに進入することなく液媒体71のみが弾性層12aに吸収されるようになる。顔料保持層13としては、例えば、超高分子量ポリエチレンの焼結体から切削して得られる多孔性フィルム、あるいはポリテトラフルオロエチレンやポリアミド系樹脂を伸延してフィブリル化した多孔質フィルムなどを用いることができる。顔料保持層13の層厚に特に限定はないが、通常、数百μm程度が好ましい。図4に、本発明に係るインクジェット記録装置のさらに他の実施形態を示す概説図を示す。この図に示すインクジェット記録装置が、図1及び図2に示したインクジェット記録装置と異なる点は、弾性層12bの表面に顔料72の粒径よりも小さい孔径の穴121を複数形成した点にある。これにより、インク7中の顔料72が弾性層12bに進入することなく液媒体71のみが複数の穴121に進入し、弾性層12b表面のインクの濃度が高くなる。そして、転写ローラ3が中間転写体1に圧接しているニップ部Nにおいて、転写ローラ3によって弾性層12bが押圧され、弾性層12bの複数の穴121から液媒体71が弾性層12bの表面に滲出する。これにより、前記実施形態と同様に、濃縮されたインク7の部分が用紙Pに容易に転写されるようになる。また、顔料72の粒径よりも小さい幅の溝を、穴121に代えて又は穴121と共に弾性層12bの表面に形成してインク7の液媒体71を吸収するようにしてもよい。以上説明したインクジェット記録装置では、単色の画像を形成するものであるが、複数のインク吐出ヘッド2を設けて複数色のインクを吐出可能としカラーインク画像が形成可能な装置としてももちろん構わない。