以下のプロセスにより測定を行った柔軟性試験と破断強度試験により、柔軟性が5.0mm以下、破断時荷重が100g以下で示される脆性を備えることを特徴とするプロセスチーズ類。柔軟性試験及び破断強度試験のプロセス1試料を45mm長さ×15mm長さ方向に対して直交する幅×8mm厚さの短冊状にカット成形し、2測定機が備えている2つの自由支持部を両者の間隔Lが30mmになるように調整し、前記試料の温度が10°Cになるように調温した後、長さ方向の両端のそれぞれから7.5mmの距離を隔てた位置が前記自由支持部に支持されるように前記試料を前記自由支持部上に固定せずに載置し、3前記2つの自由支持部の間の中央の地点に設けた中央支持体の下端を前記試料の上面に当接させた状態で前記試料を2cm/分の速度で上昇させ、4前記試料が破断するまで前記2つの自由支持部が上昇した距離mmを柔軟性とし、その時に前記中央支持体にかかっていた前記試料からの応力gを破断時荷重とする。前記柔軟性が4.0mm以下、前記破断時荷重が80g以下であることを特徴とする請求項1に記載のプロセスチーズ類。前記柔軟性試験による柔軟性が4.0mm以下であるナチュラルチーズ又はプロセスチーズを原料チーズとして含み、これらのチーズを全原料チーズに対して20重量以上含有していることを特徴とする請求項1または2に記載のプロセスチーズ類。前記プロセスチーズ類の組成が、水分が34重量以上60重量未満、pHが4.8~5.5であること特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のプロセスチーズ類。澱粉、加工澱粉、デキストリン、卵白、卵白粉、ゼラチン、寒天、増粘多糖類、カゼイン、カゼインナトリウム、ホエイ粉、ホエイタンパク質濃縮物、ホエイタンパク質分離物、大豆タンパク質、グルテン、セルロースから選択される1種又は2種以上の食品及び/又は食品添加物をさらに含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のプロセスチーズ類。請求項1乃至5のいずれか1項に記載のプロセスチーズ類を粉砕して得られる粒子状、粉末状、鱗片状の形状を有する加工プロセスチーズ類。原料チーズを溶融塩とともに加熱、溶融、撹拌して得られる、冷蔵温度において固形状であるプロセスチーズ類の製造方法において、下記のプロセスによる測定を行う柔軟性試験によって測定した柔軟性が4.0mm以下であるナチュラルチーズ又はプロセスチーズを原料チーズとして準備し、当該原料チーズを全原料チーズに対して20重量以上使用し、最終製品の水分が34重量以上60重量未満、pHが4.8~5.5となるように調整することにより、プロセスチーズ類を製造することを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。柔軟性試験のプロセス1試料を45mm長さ×15mm長さ方向に対して直交する幅×8mm厚さの短冊状にカット成形し、2測定機が備えている2つの自由支持部を両者の間隔Lが30mmになるように調整し、前記試料の温度が10°Cになるように調温した後、長さ方向の両端のそれぞれから7.5mmの距離を隔てた位置が前記自由支持部に支持されるように前記試料を前記自由支持部上に固定せずに載置し、3前記2つの自由支持部の間の中央の地点に設けた中央支持体の下端を前記試料の上面に当接させた状態で前記試料を2cm/分の速度で上昇させ、4前記試料が破断するまで前記2つの自由支持部が上昇した距離mmを柔軟性とする。製造された前記プロセスチーズ類について、以下のプロセスにより測定を行った柔軟性試験と破断強度試験による柔軟性が5.0mm以下、破断時荷重が100g以下で示される脆性を備えることを特徴とする請求項7記載のプロセスチーズ類の製造方法。柔軟性試験及び破断強度試験のプロセス1試料を45mm長さ×15mm長さ方向に対して直交する幅×8mm厚さの短冊状にカット成形し、2測定機が備えている2つの自由支持部を両者の間隔Lが30mmになるように調整し、前記試料の温度が10°Cになるように調温した後、長さ方向の両端のそれぞれから7.5mmの距離を隔てた位置が前記自由支持部に支持されるように前記試料を前記自由支持部上に固定せずに載置し、3前記2つの自由支持部の間の中央の地点に設けた中央支持体の下端を前記試料の上面に当接させた状態で前記試料を2cm/分の速度で上昇させ、4前記試料が破断するまで前記2つの自由支持部が上昇した距離mmを柔軟性とし、その時に前記中央支持体にかかっていた前記試料からの応力gを破断時荷重とする。澱粉、加工澱粉、デキストリン、卵白、卵白粉、ゼラチン、寒天、増粘多糖類、カゼイン、カゼインナトリウム、ホエイ粉、ホエイタンパク質濃縮物、ホエイタンパク質分離物、大豆タンパク質、グルテン、セルロースから選択される1種又は2種以上の食品及び/又は食品添加物が添加されることを含む請求項7又は8に記載のプロセスチーズ類の製造方法。加熱工程、溶融工程および撹拌工程の次に、70~90°C、1~60分の高温保持工程を含む、請求項7~9のいずれか1項に記載のプロセスチーズ類の製造方法。加熱工程、溶融工程および撹拌工程を経た後の充填されたプロセスチーズ類を30~50°C、6時間~14日でエージング処理する工程を含む、請求項7~9のいずれか1項に記載のプロセスチーズ類の製造方法。高温保持工程を経た後の充填されたプロセスチーズ類を30~50°C、6時間~14日でエージング処理する工程を含む、請求項10記載のプロセスチーズ類の製造方法。本発明は、このような技術的背景のもと、従来のプロセスチーズが有する粘弾性に富んだ物性や口溶けが悪く重い食感を改善することを課題としている。そして、粘着性や弾力性が殆ど無く、容易に砕けて粒子状となる、口溶けの良い軽い食感を有したプロセスチーズ類およびその製造方法を提供することを目的にしている。さらには、本発明により得られたプロセスチーズ類を加工して得られる、粒子状あるいは粉末状、鱗片状等の形状のプロセスチーズ加工品を提供することを目的にしている。一般的にプロセスチーズ類は、ゲル構造の基本骨格となるナトリウムパラカゼイネート由来の粘弾性に富んだ物性を有している。本発明者らは、鋭意検討の結果、使用する原料チーズの物性に着目した。すなわち、所定の柔軟性を備えているナチュラルチーズ又はプロセスチーズを原料チーズとして使用するとともに、当該ナチュラルチーズ又はプロセスチーズの全原料チーズに対する使用割合を特定し、最終製品の水分及び、pHを特定の範囲に調整することにより、粘弾性が殆ど無く、容易に砕け、粒子状となる物性を有した、新規なプロセスチーズ類が得られることを見出した。さらに、このようにして得られる、粘弾性が殆ど無く、容易に砕け、粒子状となる物性を有した新規なプロセスチーズ類は、所定の柔軟性試験、破断強度試験を行った際に、所定の範囲の柔軟性と、破断時荷重値を示すことを見出した。そして、これらの柔軟性と、破断時荷重値で特定される脆性により、所望の砕け易さを示すプロセスチーズ類を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。なお、本発明において、上述した原料チーズナチュラルチーズ又はプロセスチーズの柔軟性及び、最終製品たるプロセスチーズ類の柔軟性と破断時荷重を測定する前記所定の柔軟性試験及び、前記所定の破断強度試験は、図1を参照して説明すると、次の通りのものである。1試料1を、45mm図1にLの方向で示す長さ×15mm長さ方向に対して直交する幅×8mm厚さの短冊状にカット成形する。2測定機が備えている2つの自由支持部2、3を両者の間隔Lが30mmになるように調整する。試料1の温度が10°Cになるように調温した後、長さ方向の両端のそれぞれから7.5mmの距離を隔てた位置が、図1図示のように、自由支持部2、3に支持されるよう、試料1を自由支持部2、3上に固定せずに載置する。32つの自由支持部2、3の間の中央の地点に設けた中央支持体4の下端を試料1の上面に当接させた状態で、試料1を2cm/分の速度で上昇させる。4試料1が破断するまで2つの自由支持部2、3が上昇した距離mmを柔軟性とし、その時に中央支持体4にかかっていた試料1からの応力gを破断時荷重とする。前記において、測定機としては、不動工業社製レオメーターNRM2002Jを使用することができる。また、自由支持部2、3としては、例えば、折れ試験用アダプター折芯JIS用、不動工業社製、中央支持体4については、例えば、歯型プランジャー歯型押棒A、不動工業社製を使用することができる。しかし、いずれにおいても、挙げた例の測定機、器具に限定されない。本発明の一態様は、上述した柔軟性試験と破断強度試験において、柔軟性が5.0mm以下、破断時荷重が100g以下で示される脆性を備えることを特徴とするプロセスチーズ類である。この本発明のプロセスチーズ類は、粘着性弾力性がほとんどなく、容易に砕けて粒子状となる、新規な口溶けの良い軽い食感を呈するプロセスチーズ類である。本発明によるプロセスチーズ類においては、上述した柔軟性試験と破断強度試験における前記柔軟性が4.0mm以下、前記破断時荷重が80g以下であることがより好ましい。本発明によるプロセスチーズ類においては、前記柔軟性試験による柔軟性が4.0mm以下であるナチュラルチーズ又はプロセスチーズを原料チーズとして含み、これらの原料チーズを全原料チーズに対して20重量以上含有していることが好ましい。本発明によるプロセスチーズ類においては、プロセスチーズ類の組成が、水分が34重量以上60重量未満、pHが4.8~5.5であることが好ましい。また、本発明によるプロセスチーズ類においては、澱粉、加工澱粉、デキストリン、卵白、卵白粉、ゼラチン、寒天、増粘多糖類、カゼイン、カゼインナトリウム、ホエイ粉、ホエイタンパク質濃縮物、ホエイタンパク質分離物、大豆タンパク質、グルテン、セルロースから選択される1種又は2種以上の食品及び/又は食品添加物をさらに含むことが好ましい。本発明のプロセスチーズ類の乳化および/または物性を調整する上で、これらが含まれていることが望ましい。本発明の別の態様は、上記いずれかの態様のプロセスチーズ類を粉砕して得られる粒子状、粉末状、鱗片状の形状を有する加工プロセスチーズ類である。本発明のさらに別の態様は、原料チーズを溶融塩とともに加熱、溶融、撹拌して得られる、冷蔵温度において固形状であるプロセスチーズ類の製造方法であって、前述した柔軟性試験による柔軟性が4.0mm以下であるナチュラルチーズ又はプロセスチーズを原料チーズとして準備し、当該原料チーズを全原料チーズに対して20重量以上使用し、最終製品の水分が34重量以上60重量未満、pHが4.8~5.5となるように調整することにより、プロセスチーズ類を製造することを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法である。そして、このようにして製造された前記プロセスチーズ類について、前述した柔軟性試験と破断強度試験による柔軟性が5.0mm以下、破断時荷重が100g以下で示される脆性を備えるプロセスチーズ類を製造することを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法である。上記の本発明によるプロセスチーズ類の製造方法においては、澱粉、加工澱粉、デキストリン、卵白、卵白粉、ゼラチン、寒天、増粘多糖類、カゼイン、カゼインナトリウム、ホエイ粉、ホエイタンパク質濃縮物、ホエイタンパク質分離物、大豆タンパク質、グルテン、セルロースから選択される1種又は2種以上の食品及び/又は食品添加物が添加されることが好ましい。プロセスチーズ類の乳化および/または物性を調整する上で、これらを添加することが望ましい。本発明によれば、粘弾性が殆ど無く、容易に砕けて粒子状となる、口溶けの良い軽い食感を有したプロセスチーズ類を得ることができる。以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下に述べる個々の形態には限定されない。なお、本明細書において特に明示しない場合でも表示は重量を示す。日本国では、乳及び乳製品並びにこれらを主要原料とする食品乳等の成分規格等を食品衛生法に基づく厚生省省令1951年12月27日厚生省令第52号以下乳等省令というによって定めている。プロセスチーズは、この乳等省令において、ナチュラルチーズを主原料としてこれを粉砕し、加熱溶融し乳化したものと定義されている。しかし、本発明におけるプロセスチーズ類とは、原料の相違ナチュラルチーズ及び/またはプロセスチーズなどによる各種のプロセスチーズを含む全てのチーズ様食品を含むものである。例えば、本発明におけるプロセスチーズ類は、プロセスチーズフード、チーズスプレッド、チーズディップ、チーズデザート、プロセスチーズサブスティテュート等、プロセスチーズ類似物をも含む、乳等を主要原料とする食品等を含むものである。そして、本発明においてはこれらの例に限定されない。これらは、乳等省令に定めるプロセスチーズの規格を満たす製造方法を用いることができるが、規格外であっても規格に準じた製造方法であってもよい。本発明によるプロセスチーズ類では様々な原料チーズを使用することができ、ナチュラルチーズ及び/またはプロセスチーズを原料チーズとして使用することができる。また、前記プロセスチーズ類を原料チーズに使用してもよい。例えば、ナチュラルチーズとして、チェダー、チェシャー、コルビー、モンテレージャック等のチェダータイプチーズ、ゴーダ、サムソー、マリボー等のゴーダタイプチーズ、エダムタイプチーズ、パルメザン、ロマノ、グラナパダノ等の超硬質チーズ、エメンタール、グリュイエール等のスイスタイプチーズ、カマンベール、ブリー等の白カビチーズ、スティルトン、ロックフォール、ゴルゴンゾーラ、ダナブルー等の青カビチーズ、リンバーガー等の細菌による表面熟成チーズ、クリームチーズ、マスカルポーネ、カッテージ、モッツァレラ等の熟成しないタイプのチーズ、リコッタ等のホエーチーズなどが例示される。またこれ以外にもフェタチーズなども含むが、本発明においてはこれらの例に限定されない。これらは、乳等省令に定めるナチュラルチーズの規格を満たすものを用いることができるが、規格外であっても規格に準じて製造したものを用いてもよい。本発明によるプロセスチーズ類の原料チーズとしては、前述した柔軟性試験による柔軟性が4.0mm以下であるナチュラルチーズ及び/またはプロセスチーズの少なくとも1種を用いることが好ましい。また、原料チーズの柔軟性は3.0mm以下であることがより好ましく、2.0mm以下であることがさらに好ましい。例えば、ナチュラルチーズの場合、牛乳由来のタンパク質であるカゼインが熟成が進むにつれて分解されることにより、しだいに柔軟性が失われて脆い物性となる。本発明に使用する原料チーズとしては、このようにして所定の柔軟性を呈するようになったチーズを使用することが望ましい。所定の柔軟性を呈する原料チーズの例として、高熟度のチーズ、チェダー、パルメザン、ゴーダ等を挙げることができるが、これらの例に限定されない。所定の柔軟性を呈する原料チーズを使用することによって、本発明によるプロセスチーズ類はほぐれる物性を得ることができる。本発明によるプロセスチーズ類は前記原料ナチュラルチーズ及び/またはプロセスチーズを少なくとも1種用いることにより製造することができる。さらに、これらの原料ナチュラルチーズ及び/またはプロセスチーズを全原料チーズに対して好ましくは20w/w以上含むことが望ましく、更に好ましくは25w/w以上である。また、30w/w以上、35w/w以上、40w/w以上、45w/w以上、50w/w以上、55w/w以上、60w/w以上、65w/w以上であってもよい。本発明によるプロセスチーズ類に用いられる副原料としては、前記原料ナチュラルチーズ及び/またはプロセスチーズ以外の乳原料や、溶融塩、安定剤、pH調整剤、調味料等の食品衛生法で認められており、チーズ製造に一般的に用いられる添加物を適宜用いることができる。例えば、バター、バターオイル、クリーム、クリームパウダー、バターミルク、牛乳、濃縮乳、脱脂粉乳、ホエイ、乳タンパク濃縮物、ホエイタンパク濃縮物、乳糖などの乳製品、及び溶融塩、安定剤、ゲル化剤、増粘剤、pH調整剤、調味料食塩、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム等等を挙げることができるが、本発明においてはこれらの例に限定されない。本発明では特に必要に応じて、乳化および/または物性を調整する目的で特定種の食品及び/又は食品添加物を用いることが好ましい。これらの例としては、本発明はこれに限定されないが、澱粉、加工澱粉、デキストリン、卵白、卵白粉、ゼラチン、寒天、増粘多糖類例えばローカストビーンガム、グアーガム、カラギーナン、キサンタンガム、トラガントガム、タマリンドシードガム、ペクチン、アラビアガム、カードラン、タラガム、ジェランガム、ガティガム、CMC、アルギン酸ナトリウム、プルランなど、カゼイン、カゼインナトリウム、ホエイ粉、ホエイタンパク質濃縮物WPC、ホエイタンパク質分離物WPI、大豆タンパク質、グルテン、セルロース等が挙げられる。これらの乳化および/または物性調整用の食品及び/又は食品添加物は1種または複数種を組み合わせて用いることができる。また、本発明によるプロセスチーズ類に香りや味を付与する目的等で乳に由来しない食材を添加することもできる。例えば、果実、果汁、ナッツ類クルミ、アーモンド等、香草バジル等、スパイスコショウ等、シロップメープルシロップ、ハチミツ等など又はその加工品オレンジピール、果物のジャム、果物の乾燥物等、野菜又はその加工品高菜漬け等、獣肉加工品サラミソーセージ、ベーコンチップ等、水産加工品たらこ、鮭等あるいは香料、甘味料、調味料、矯味料などの食品添加物等を添加したチーズを製造することもできるが、本発明においてはこれらの例に限定されない。本発明によるプロセスチーズ類にはこれらの製品も含むことができる。本発明においては、溶融塩を用いることができる。本発明のチーズ類の製造で用いることができる溶融塩は、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウムなど、通常のプロセスチーズ、チーズフードまたは乳等を主要原料とする食品、の製造に一般的に用いられる溶融塩を指す。本発明においては特に限定されないが、例えば、ポリリン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、テトラメタリン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸三カリウム、クエン酸三ナトリウム、等が挙げられる。その添加量は0.1w/w~10w/wが好ましく、0.1w/w~3w/wがより好ましい。また、本発明においてpHを低下させる性質を有する溶融塩を好適に用いることができる。本発明によるプロセスチーズ類の含水率は34w/w以上60w/w未満が好ましい。含水率が前記範囲の下限より小さいと得られたチーズが硬くなりすぎてしまい、反対に上限より大きいとペースト状となり固体状の物性が得られなくなる。本発明によるプロセスチーズ類のpHは4.8~5.5の範囲であり、好ましくは5.0~5.4の範囲または5.1~5.4の範囲である。この範囲にすることで、タンパク質の凝集が適度におこり、本発明によるプロセスチーズ類中にそぼろ状の粒子を得ることができる。また、本発明によるプロセスチーズ類に添加した、乳に由来しない食材の味を感じやすくすることもできる。下限pH未満の場合には乳化安定剤等を加えても十分な乳化安定性や保水性を得ることが難しい。上限より大きいpHの場合には、得られたプロセスチーズ類が通常のプロセスチーズと同様の粘弾性に富む物性となり、所望の性質を示さなくなってしまうために好ましくない。本発明において、pHの調整に使用できるものとしては、乳酸、クエン酸、アジピン酸、コハク酸、乳酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、pHを低下させる性質を有する溶融塩などを挙げることができるが、食品添加物として認められているものであれば、いずれを使用してもよい。本発明によるプロセスチーズ類は、上述した測定法により得られるチーズ物性値としての柔軟性、破断時荷重が特定の値を有することで、所望の脆性を示す。上記測定方法により測定した本発明によるプロセスチーズ類の柔軟性は5.0mm以下であることが好ましく、4.0mm以下であることがより好ましく、3.0mm以下や2.0mm以下であることがさらに好ましい。また、破断時荷重は100g以下であることが好ましく、80g以下がより好ましく、60g以下および40g以下がさらに好ましい。プロセスチーズ類がこれらの物性を有する場合に本発明による容易に砕けて粒子状となり口溶けの良い食感を呈する、すなわち所望の脆性を備えることが可能となる。本発明によるプロセスチーズ類の製造方法としては、一般的なプロセスチーズ類、チーズフードまたは乳等を主要原料とする食品の製造方法を適用することができる。例えば、原料ナチュラルチーズ及び/またはプロセスチーズをケトル式チーズ乳化釜、横型クッカー、高速剪断乳化釜、連続式熱交換機ショックステリライザー、コンビネーター等などを用いて、加熱、溶融、撹拌を行い、次いで例えば、高温65~90°C程度の状態で充填されるホットパック方式ポーション、個包装スライス、カルトン等や、低温15~35°C程度まで冷却しながら成形し、その後、さらに冷却して包装する方式キャンディー包装チーズ、スライスオンスライス等等により充填包装する製造工程を挙げることができる。こうして得られた本発明によるプロセスチーズ類は冷蔵温度において固形状であり、先述の物性柔軟性、破断時荷重を有するものである。また、本発明によるプロセスチーズ類は、容易に砕けて粒子状になる性質を有しているので、温かい食材の上に砕いてふりかけ又は混合したり、あるいは砕いてふりかけ又は混合した後に加熱調理したり等すると、容易に溶けてチーズの風味を楽しむことができる。本発明によるプロセスチーズ類の製造方法としては、加熱、溶融、撹拌の工程の次に、高い温度による保持工程や充填した後にエージング処理の工程を入れることができる。高温保持の条件としては、例えば、70~90°Cで1~60分を挙げることができる。エージングの条件としては、例えば、30~50°Cで6時間~14日、好ましくは6時間~7日、より好ましくは12時間~7日を挙げることができる。なお、製造条件、所望の脆性等に応じて適宜調整することができる。高温保持工程やエージング処理工程を入れることにより、本発明によるプロセスチーズ類の組織をさらに脆くすることができる。本発明によるプロセスチーズ類は、脆さとともに、口溶けの良さももつため、ほぐれるテクスチャーや、ご飯など温かい食材と絡めると溶けやすい物性を併せもつこともできる。本発明によるプロセスチーズ類は、そのまま喫食し、あるいは他の飲食物と組合わせて喫食して楽しむことができる。例えば、他の飲食物と組み合わせる例としては、本発明によるプロセスチーズ類の用途は、これに限定されないが、通常チーズが良く用いられるようなスパゲティやグラタン等にふりかけて食する用途の他、ご飯類、総菜類、麺類や、他の食品と合わせて食することもできる。前記において、ご飯類と合わせて食する例としては、おにぎり、炒飯、ドリア、炊き込みご飯、雑炊、混ぜご飯、お茶漬け、ふりかけご飯、ちらし寿司、丼物、卵かけご飯や納豆ご飯への調味料や具材等として使用することがあげられる。総菜類と合わせて食する例としては、サラダ向け調味料、魚肉料理等のトッピングや付け合せ、納豆、冷や奴、オムレツ玉子焼き生春巻き餃子味噌汁スープチャウダー等の具材や調味トッピング等として使用することがあげられる。麺類と合わせて食する例としては、粉チーズの代用、パスタ調味料、パスタソース添加具材、ラーメンうどん冷し中華等のトッピングや具材等として使用することがあげられる。また、前記における他の食品としては、ピザ、トースト、カナッペ、ディップ、包む形状の食品、お好み焼き等などを例示することができる。更に、本発明によるプロセスチーズ類を、バーブ、香辛料、調味料等と混合して、そのまま食しても、あるいは他の食品の付け合わせ、トッピングとして使用してもよい。本発明によるプロセスチーズ類は、加熱した後に他の飲食物等と合わせることもできる。本発明によるプロセスチーズ類の製品形態は特に限定されず、主原料にチーズを使用する製品すべてが含まれる。その製品形態としては、固形状食品、半固形状食品、粉状食品が例示される。また本発明によるプロセスチーズ類は固形状としても高い脆性を示すために、これを利用した粒子状、粉末状、鱗片状等の形状のプロセスチーズ加工品とすることも可能である。以下、本発明の実施例品及び、当該実施例品と比較する比較例品とについて行った実験例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下の実験例中で行っている実施例により限定されるものではない。[実験例1]以下の製造方法により、表1の配合で本発明のプロセスチーズ類実施例1、2及び、これらと比較する比較例のプロセスチーズ類比較例1~4を製造した。原料チーズとしては、国産ゴーダチーズと熟成度の異なる2種類の国産チェダーチーズ国産チェダーチーズ1および2を使用した。なお、それぞれの原料チーズについて、上述の方法で柔軟性を測定した結果、国産ゴーダチーズの柔軟性は7.5mm、国産チェダーチーズ1の柔軟性は4.7mm、国産チェダーチーズ2の柔軟性は1.4mmであった。なお、この実験例及び、以下の実験例において行った上述の柔軟性試験及び破断強度試験に使用した測定機はいずれも不動工業社製レオメーターNRM2002J、折れ試験用アダプター折芯JIS用、不動工業社製、および歯型プランジャー歯型押棒A、不動工業社製である。原料チーズの総量が2.6~3.5kgになるように各原料を計量した。計量した原料チーズを粉砕してケトル型乳化釜に投入し、溶融塩としてポリリン酸ナトリウムを添加した。実施例2ではホエイタンパク質分離物WPIと、乾燥卵白も添加した。さらに、最終製品のpHが表1に記した数値になるようにクエン酸あるいは炭酸ナトリウムを添加して調整し、さらに最終製品の水分が表1に記した値となるように水を加えた。その後、150回転/分で攪拌しながら85°Cまで加温して溶融乳化した。得られた乳化物を225gカルトンに充填し、冷蔵庫内で冷却した。3日間十分冷却した後、柔軟性、破断時荷重を上述の方法で測定した。また、専門パネラーにより脆さを官能評価した。結果を表2に記す。官能評価比較例および実施例について、官能検査を実施し、脆さの程度崩し易さやそれに要する力等を指標に評価を行った。上記の表2の中の記号は、比較例および実施例に対する官能評価の結果を示す。各種記号は下記の意味をもつ。45mm×15mm×8mmの短冊状にカットしたチーズの中央近傍を指先でつまみ、軽く力を加えて数回たわませたときの、チーズの崩し易さやそれに要する力を観察した結果を示す。○:良好。小さな力で容易に崩れて粒状となる△:可。やや力を要するが、困難なく崩れて粒状となる×:不良。弾力があって容易に崩れない。あるいは、崩すために相当な力を要し、崩すのが容易でない。一般に製品pHが下がると乳化状態が悪化してしまうため、pHについてはあまり低くない方が製造上好ましい。しかし本発明においては所望の最終性状のプロセスチーズ類を得るためにあえてpHを下げている。一方、その他の条件を本発明の範囲内とすることで乳化状態についても製造上問題のない範囲としている。比較例4は、原料チーズの8割を柔軟性が4mm以下の脆い物性を有するチェダーチーズに置換したものであるが、最終製品のpHが実施例1、2よりは高めになるように調整したものである。上記実験例においては溶融終了時の乳化状態は、比較例3および実施例1で通常のプロセスチーズ製品と比較して、若干悪い状態であったが、実製造可能な範囲であった。実施例1にホエイタンパク質分離物と乾燥卵白を加えた実施例2については、通常のプロセスチーズ製品比較例1、2と同等の乳化状態を有していた。官能評価による物性脆さの評価では、比較例1および比較例2は弾力性のある組織を有して容易に砕けることはなく、比較例3および4は比較例1、比較例2と比較すると砕けやすくはなっているものの硬いために相当な力を必要とした。一方、原料チーズの8割を柔軟性が4mm以下の脆い物性を有するチェダーチーズに置換し、pHを所定の範囲に調整してある実施例1および実施例2は、力を加えると容易に崩壊して粉状あるいは粒状となった。[実験例2]上記実験例1で用いたものと同じ熟成度の異なる2種類のチェダーチーズを使用して、実験例1と同様の製造方法により表3の配合でプロセスチーズを製造した。実験例1と同様に、柔軟性、破断時荷重を測定した。また、実験例1と同様に、専門パネラーにより脆さを官能評価した。結果を表4に記す。上記の表4の中の記号は、比較例および実施例に対する官能評価の結果を示す。評価の基準は実験例1の記載と同様である。溶融終了時の乳化状態は、いずれも良好であった。比較例6は最終製品の水分を高くしたことからペースト状となったため、柔軟性および破断時荷重については比較例5および実施例3~6のサンプルについてのみ測定した。原料チーズの1割を柔軟性が4mm以下の脆い物性を有するチェダーチーズに置換した比較例5では、まだチーズが硬く砕くために相当な力を必要としたが、2割以上を置換した実施例3~5は力を加えると容易に崩壊して粉状あるいは粒状となった。さらに、最終製品の水分を55とした実施例6も容易に崩壊する脆い物性を有していた。[実験例3]上記実験例1で使用したものと同じ熟成度の異なる2種類のチェダーチーズに加えて、熟成度が高く柔軟性の低い脆い物性を有するゴーダチーズ2およびパルメザンチーズを用いて、表5の配合でプロセスチーズを製造した。上述の方法で柔軟性を測定した結果、用いたゴーダチーズ2の柔軟性は2.5mm、パルメザンチーズの柔軟性は1.8mmであった。原材料の総量が2.6~3.5kgになるように各原材料を計量した。原料チーズを粉砕してケトル型乳化釜に投入し、溶融塩としてポリリン酸ナトリウムを添加し、ホエイタンパク質分離物WPIと乾燥卵白を添加した。さらに、最終製品のpHが表5に記した数値になるようにクエン酸あるいは炭酸ナトリウムを添加して調整し、最終製品の水分が44となるように水を加えた後、150回転/分で攪拌しながら85°Cまで加温して溶融乳化した。得られた乳化物を225gカルトンに充填し、冷蔵庫内で冷却した。3日間十分冷却した後、実験例1と同様に、柔軟性、破断時荷重を測定した。また、実験例1と同様に、専門パネラーにより脆さを官能評価した。結果を表6に記す。上記の表6の中の記号は、実施例に対する官能評価の結果を示す。評価の基準は実験例1の記載と同様である。実施例7、8ともに力を加えると容易に崩壊して粉状あるいは粒状となる脆い物性を有していた。[実験例4]実施例4のチーズをフードプロセッサーを用いて機械的に粉砕し、カップ容器に充填して冷蔵保存した。3日後、充填したプロセスチーズの状態を確認したところ、粒子状の形状を保っており、口溶けの良い軽い食感を有していた。[実験例5]上記実験例1で使用したものと同じ熟成度の異なる2種類のチェダーチーズに加えて、柔軟性のあるモッツァレラチーズを用いて、表7の配合でプロセスチーズを製造した。上述した方法で柔軟性を測定した結果、用いたモッツァレラチーズの柔軟性は10.6mmであった。原材料の総量が2.6~3.5kgになるように各原材料を計量した。原料チーズを粉砕してケトル型乳化釜に投入し、溶融塩としてポリリン酸ナトリウムを添加し、ホエイタンパク質分離物WPIと実施例9では乾燥卵白を、実施例10~12ではアラビアガムをそれぞれ添加した。さらに、最終製品のpHが表7に記した数値になるようにクエン酸あるいは炭酸ナトリウムを添加して調整し、最終製品の水分が表7に記した数値となるように水を加えた後、150回転/分で攪拌しながら85°Cまで加温して溶融乳化した。得られた乳化物を225gカルトンに充填し、冷蔵庫内で冷却した。3日間十分冷却した後、実験例1と同様に、柔軟性、破断時荷重を測定した。また、実験例1と同様に、専門パネラーにより脆さを官能評価した。結果を表8に記す。上記の表8の中の記号は、実施例に対する官能評価の結果を示す。評価の基準は実験例1の記載と同様である。実施例9~12のいずれのサンプルも力を加えると容易に崩壊して粉状あるいは粒状となる脆い物性を有していた。[実験例6]上記実験例5で用いたものと同じチェダーチーズ2とモッツァレラチーズを使用して、表9の配合でプロセスチーズを製造した。原材料の総量が2.6~3.5kgになるように各原材料を計量した。原料チーズを粉砕してケトル型乳化釜に投入し、溶融塩としてポリリン酸ナトリウムを添加し、ホエイタンパク質分離物WPIとアラビアガムを添加した。さらに、最終製品のpHが表9に記した数値になるようにクエン酸を添加して調整し、最終製品の水分が表9に記した数値となるように水を加えた後、150回転/分で攪拌しながら85°Cまで加温して溶融乳化した。得られた乳化物を225gカルトンに充填した。実施例13、実施例15および実施例17はそのまま冷蔵庫内で冷却した。実施例14、実施例16および実施例18は40°Cの恒温庫内で2日間保持するエージング処理を行った後、冷蔵庫内で冷却した。3日間十分冷却した後、実験例1と同様に、柔軟性、破断時荷重を測定した。また、実験例1と同様に、専門パネラーにより脆さを官能評価した。結果を表10に記す。上記の表10の中の記号は、実施例に対する官能評価の結果を示す。評価の基準は実験例1の記載と同様である。溶融終了時の乳化状態は、いずれも良好であった。エージング工程を入れることにより、さらに容易に崩壊しやすい脆い物性を付与することができた。