"COを含む基質の嫌気発酵によってエタノール及び所望により酢酸塩を含む生成物を、少なくとも約2gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日の比生産性で生産することができる細菌の生物学的に純粋な分離株。前記比生産性が少なくとも約5gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日である、請求項1に記載の細菌。前記比生産性が少なくとも7gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日の比生産性で生産する、請求項1又は2のいずれかに記載の細菌。COを含む気体基質の嫌気発酵によってアルコール及び所望により酢酸塩を含む生成物を生産することができる細菌の生物学的に純粋な分離株であって、前記細菌の生産性が少なくとも約10gのエタノール/L発酵ブロス/日である、生物学的に純粋な分離株。前記細菌の生産性が少なくとも約50gのエタノール/L発酵ブロス/日である、請求項4に記載の生物学的に純粋な分離株。エタノールの酢酸塩に対する比が少なくとも2:1で生産することができる細菌の生物学的に純粋な分離株。エタノールの酢酸塩に対する比が少なくとも7:1で生産することができる請求項6に記載の細菌の生物学的に純粋な分離株。エタノールの酢酸塩に対する比が少なくとも10:1で生産することができる、請求項7に記載の細菌の生物学的に純粋な分離株。少なくとも1.0mMolのCO/分/gバイオマスのCOの比取り込みができる、細菌の生物学的に純粋な分離株。少なくとも2.0mMolのCO/分/gバイオマスのCOの比取り込みができる、請求項9に記載の細菌の生物学的に純粋な分離株。少なくとも0.8/日の比増殖速度を有する細菌の生物学的に純粋な分離株。少なくとも2.0/日の比増殖速度を有する、請求項11に記載の細菌の生物学的に純粋な分離株。30g/L培養ブロスまでのアルコールに対する耐性を有する細菌の生物学的に純粋な分離株。70g/L培養ブロスまでのアルコールに対する耐性を有する、請求項13に記載の細菌の生物学的に純粋な分離株。COを含む基質の嫌気発酵によってエタノール及び所望により酢酸塩を含む生成物を生産することができ、かつ、a.約2gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日の比生産性でエタノールを生産すること、b.少なくとも約10g/L発酵ブロス/日の生産性でエタノールを生産すること、c.少なくとも約1.0mMolのCO/分/gバイオマスのCOの比取り込み、d.少なくとも約0.8/日の比増殖速度、e.エタノールの酢酸塩に対する比が少なくとも約2:1でエタノールを生産すること、及びf.少なくとも30g/Lブロスのアルコール耐性を有することのうち、2つ以上を達成することができる細菌の生物学的に純粋な分離株。前記細菌が、クロストリジウムオートエタノゲナム由来である、請求項1~15のいずれか1項に記載の生物学的に純粋な分離株。アクセッション番号DSM23693で微生物及び細胞培養物のためのドイツ微生物保存機関DSMZに寄託されたクロストリジウムオートエタノゲナム株を決定付ける特徴を有する、請求項16に記載の細菌。アクセッション番号DSM23693でDSMZに寄託されたクロストリジウムオートエタノゲナム株である、請求項17に記載の細菌。COを含有する基質を、請求項1~18のいずれか1項に記載の1種以上の細菌を用い発酵させることを含む1種以上のアルコールを生産する方法。a.COを含有する基質を、請求項1~18のいずれか1項に記載の細胞培養物を含有するバイオリアクターに供給する工程と、b.前記バイオリアクターで前記培養物を嫌気発酵し、1種以上のアルコールを生産する工程と、を含む、請求項19に記載の方法。1種以上のアルコールがエタノールを含有し、かつエタノール生産性が少なくとも約2gのエタノール/L発酵ブロス/日である、請求項19又は請求項20に記載の方法。COを含有する前記基質が気体基質である、請求項19~21のいずれか1項に記載の方法。COを含有する気体基質が工業プロセスの副生成物として得られるガスである、請求項22に記載の方法。前記工業プロセスが、鉄金属製品製造、非鉄金属製品製造、石油精製過程、バイオマスのガス化、石炭のガス化、電力生産、カーボンブラック生産、アンモニア生産、メタノール生産、及びコークス生産からなる群から選択される、請求項23に記載の方法。前記基質が、体積で少なくとも約30のCO、又は体積で少なくとも約40のCO、又は体積で少なくとも約50のCO、又は体積で少なくとも約65のCO、又は体積で少なくとも約70のCO、又は体積で少なくとも約80のCO、又は体積で少なくとも約90のCO、又は体積で少なくとも約95のCOを含有する、請求項19~24のいずれか1項に記載の方法。前記基質が、体積で30未満のH2、体積で20未満のH2、体積で15未満のH2、体積で10未満のH2、体積で5未満のH2、体積で3未満のH2、体積で2未満のH2、体積で1未満のH2を含むか、又は実質的にH2を含まない、請求項19~25のいずれか1項に記載の方法。工業プロセスからの大気中への総炭素排出量を削減する方法であって、前記方法は、a.前記工業プロセスの結果として生成するCO含有ガスを、前記ガスが大気中に放出される前に捕捉することと、b.請求項1~18のいずれか1項に記載の1種以上の細菌分離株を含有する培養物により嫌気発酵し、1種以上のアルコールを生産することと、を含む方法。前記1種以上のアルコールがエタノールを含む、請求項27に記載の方法。酢酸塩が前記発酵の副生成物として生産される、請求項27又は28のいずれかに記載の方法。発明者らは新規な細菌を開発した。前記細菌は多くの予期せぬ特性以下で概説するの1つ以上を、また好ましい態様ではこれらの特性の全てを有することによって特徴付けられる。嫌気発酵プロセスにおいてこれらの新規な細菌を使用することによって、既存の菌株に比較して、エタノール及び/又は酢酸塩等の生成物を生産する発酵プロセスの全体的な効率の向上を可能にする予想外の利点を提供する。従って、広い意味では、一側面において、本発明は、新規な細菌及び嫌気性発酵プロセスの効率を上げる細菌の生物学的に純粋な分離株に関する。一態様では、前記細菌はCOを含む基質からアルコール、好ましくはエタノールを生産することができる。更なる側面において、本発明は本発明の細菌によるCO含有基質の嫌気性発酵によってアルコール、好ましくはエタノールを生産する方法に関する。定義特に断りのない限り、本明細書全体を通して使用される下記の用語は以下のように定義される。COを含有する基質、COを含む基質等の用語は、一酸化炭素が例えば増殖及び/又は発酵のために細菌に利用可能な任意の基質を含むと理解される。本発明の特定の態様において、COを含有する基質は気体である。このような基質は、本明細書中では、COを含有する気体基質COを含む気体基質等と呼ばれることもある。以下の説明では、本発明の態様をCOを含有する気体基質を供給して発酵させるという観点で説明する。しかしながら、気体基質は代替の形態で供給してもよい。例えば、COを含有する気体基質を液体に溶解して供給してもよい。要するに、液体を一酸化炭素含有ガスで飽和させ、次いでその液体をバイオリアクターに添加する。これは標準的な方法を用いて達成できる。例を挙げると、微小気泡分散体発生装置Hensirisakら、ScaleupofmicrobubbledispersiongeneratorforaerobicfermentationAppliedBiochemistryandBiotechnology第101巻、第3号/10月、2002を使用することができる。更なる例としては、COを含有する気体基質を固体支持体表面に吸着させてもよい。このような代替の方法は、用語COを含有する基質を使用することで、それに包含される。効率を高める、高い効率等の用語は発酵過程に関連して使用される場合、以下の中の1つ以上を高めることを含むが、これらに限定はされない。すなわち、発酵に触媒作用を及ぼす微生物の増殖速度、微生物によるCOの取り込み又は消費、消費される基質例えばCOの体積あたり生産される目的生成物例えばアルコールの体積、培地で生産される目的生成物例えばアルコールの濃度、目的生成物の生成速度又は生成濃度、及び発酵の他の副生成物に対する目的生成物の相対的割合。用語酢酸塩は、酢酸塩単体、並びに分子状又は遊離の酢酸及び酢酸塩との混合物、例えば本明細書に記載されている発酵ブロス中に存在する酢酸塩と遊離酢酸の混合物等、の両方を含む。発酵ブロス中の分子状酢酸の酢酸塩に対する比はその系のpHに依存する。用語バイオリアクターは1つ以上の容器及び/又は塔又は配管からなる発酵装置を含み、連続撹拌槽型リアクターContinuousStirredTank:CSTR、固定化細胞リアクターImmobilizedCellReactor:ICR、トリクルベッドリアクターTrickleBedReactor:TBR、気泡塔、ガスリフト発酵槽、静止型混合器、又は気液接触に適切な他の容器又は他の装置を含む。本明細書で使用される用語アルコール耐性は、細菌又は細菌集団が、生存して増殖し続ける、及び/又は少なくともある程度の目的生成物を生産し続けるのに耐えられるアルコール、好ましくはエタノールの濃度を指すと捉えるべきである。本発明の細菌、又はそれらの培養物又は分離株は、単離された又は生物学的に純粋な形態にあると説明することができる。これらの用語は、細菌が環境から分離されている、又は天然若しくはそれ以外で見出される場合に細菌に随伴しうる細胞性若しくはそれ以外の1つ以上の成分から分離されていることを意味する。用語単離された又は生物学的に純粋なが、細菌が精製された程度を示していると解釈してはならない。しかしながら、一態様では、前記細菌の分離株又は培養物は本発明の細菌を優位に含有する。本発明は、COを含有する基質の嫌気発酵によってエタノール及び所望により酢酸塩を含む生成物を生産することができ、かつ下記の1つ以上を達成することができる細菌の生物学的に純粋な分離株を提供する:約2gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日の比生産性でエタノールを生産すること、少なくとも約10g/L発酵ブロス/日の生産性でエタノールを生産すること、少なくとも約1.0mMolのCO/分/gバイオマスのCOの比取り込み、少なくとも約0.8/日の比増殖速度、エタノールの酢酸塩に対する比が少なくとも約2:1でエタノールを生産すること、及び約30g/Lブロスまでのアルコール耐性を有すること。好ましい態様において、本発明の細菌は、上記の特徴の2つ、3つ、4つ、又は5つを達成することが可能である。ある態様において、前記細菌は、少なくとも約3gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日、少なくとも約4gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日、少なくとも約5gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日、少なくとも約6gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日、又は少なくとも約7gのエタノール/L発酵ブロス/gバイオマス/日の比生産性でエタノールを生産することができる。ある態様において、前記細菌は、少なくとも約20gのエタノール/L発酵ブロス/日、少なくとも約30gのエタノール/L発酵ブロス/日、少なくとも約40gのエタノール/L発酵ブロス/日、又は少なくとも約50gのエタノール/L発酵ブロス/日の生産性でエタノールを生産することができる。最大値は、化学量論、COの取り込み及びエタノール除去を考慮して決める。ある態様において、前記細菌は、少なくとも約1.2mMolのCO/分/gバイオマス、少なくとも約1.4mMolのCO/分/gバイオマス、少なくとも約1.6mMolのCO/分/gバイオマス、少なくとも約1.8mMolのCO/分/gバイオマス、又は少なくとも約2.0mMolのCO/分/gバイオマスのCOの比取り込みが可能である。特定の態様において、前記細菌は、少なくとも約1.2mMolのCO/分/gバイオマスの比取り込みが可能である。ある態様において、前記細菌は、少なくとも約1.0/日、少なくとも約1.2/日、少なくとも約1.4/日、少なくとも約1.6/日、少なくとも約1.8/日、又は少なくとも約2.0/日の比増殖速度が可能である。ある態様において、前記細菌は、エタノールの酢酸塩に対する比が、少なくとも約3:1、少なくとも約4:1、少なくとも約5:1、少なくとも約7:1、又は少なくとも約10:1でエタノールを生産することができる。特定の態様において、発酵中に正味の酢酸塩は生産されない。ある態様において、前記細菌は、最大約40g/L培養ブロス、最大約50g/L培養ブロス、又は最大約60g/L培養ブロスまでのアルコールに対する耐性能力を有する。特定の態様において、前記細菌は、最大約70g/L培養ブロスまでのアルコールに対する耐性能力を有する。好ましい態様において、本発明の細菌はクロストリジウムオートエタノゲナムに由来する。本発明の更に好ましい態様において、前記細菌はクロストリジウムオートエタノゲナム株DSM19630DSMZ、ドイツPCT公開WO2009/064200号に記載に由来する。好ましい態様において、本発明の細菌はクロストリジウムオートエタノゲナム株である。クロストリジウムオートエタノゲナムは、例えば、Abriniら、Clostridiumautoethanogenumspnovananaerobicbacteriumthatproducesethanolfromcarbonmonoxideクロストリジウムオートエタノゲナム新種、一酸化炭素からエタノールを生産する嫌気性細胞、ArchMicrobiol,第161巻、345~351頁1994に記載されている。本発明のある態様において、前記細菌は、ブダペスト条約に従って2010年6月7日にドイツのDSMZに寄託されたクロストリジウムオートエタノゲナム株DSM23693を決定付ける特徴を有する。特定の態様において、前記細菌はクロストリジウムオートエタノゲナム株DSM23693である。本発明は、また本発明の細菌由来の細菌にも関する。本発明のある態様の細菌は、高いアルコール生産速度、高い増殖速度、COの高い消費速度又は更新速度、アルコールの酸に対する高い生成比、及び/又はアルコールに対する高い耐性を達成することが可能である。この細菌は、クロストリジウムオートエタノゲナムを含むクロストリジウム種の他の菌株よりも利益をもたらす。従って、本発明の細菌を使用することによって、酢酸塩及び/又はエタノール等の生成物を生産するための発酵プロセスの全体的な効率を高めることができる。特定の態様において、本発明の細菌は、生産性、増殖速度、アルコールの酸に対する比率、CO消費及びアルコール耐性は、前述の通り、気体基質中のCO濃度を上げた状態で達成が可能である。例えば、気体基質は体積で少なくとも約50のCO、体積で少なくとも約65のCO、又は体積で少なくとも約70のCOを含んでもよい。ある態様では、気体基質は、体積で少なくとも約80のCO、又は体積で少なくとも約85のCO、又は体積で少なくとも約90のCO、又は体積で少なくとも約95のCOを含んでもよい。同様に、生産性、増殖速度、アルコールの酸に対する比率、CO消費及びアルコール耐性は、前述の通り、ある態様では、気体基質中のH2が低い濃度から存在しない状態で達成することが可能である。気体基質は体積で約30以下のH2を含んでもよい。特定の態様では、気体基質は体積で約20以下のH2、体積で約15以下のH2、体積で約10以下のH2、体積で約5以下のH2、体積で約4以下のH2、体積で約3以下のH2、体積で約2以下のH2、又は体積で約1以下のH2を含む、あるいは実質的にH2を含まない。ある態様において、本発明の細菌は、また、生産性、増殖速度、アルコールの酸に対する比率、CO消費及びアルコール耐性を、前述の通り、比較的少量のCO2を含む気体基質を供給された場合にも達成可能である。一態様において、気体基質は、体積で約20以下のCO2を含む。ある態様では、気体基質は、体積で約15以下のCO2、体積で約10以下のCO2、若しくは体積で約5以下のCO2を含む。特定の態様では、気体基質は実質的にCO2を含まない。ある態様において、本発明の細菌の培養物は水性培地中で維持される。好ましくは、前記水性培地は最少嫌気性微生物増殖培地である。適切な培地は当該技術分野で公知であり、例えば米国特許第5,173,429号及び同5,593,886号及びPCT公開WO02/08438号、並びにKlassonらBioconversionofSynthesisGasintoLiquidorGaseousFuels合成ガスの液体又は気体燃料への生物変換EnzMicrobTechnol第14巻、602~608頁]、Najafpour及びYounesiEthanolandacetatesynthesisfromwastegasusingbatchcultureofClostridiumljungdahliiクロストリジウムリュングダリイの回分培養を利用した廃棄物からのエタノール及び酢酸塩合成EnzymeandMicrobialTechnology、第38巻、第1号~第2号、223~228頁及びLewisらMakingtheconnectionconversionofbiomassgeneratedproducergastoethanolバイオマス生成された発生炉ガスのエタノールへの接続変換実施AbstBioenergy2091~2094頁に記載されている。本発明の特定の態様において、最少嫌気性微生物増殖培地は、以下の実施例の項に記載する。本発明は、また、COを含む気体基質から1種以上のアルコールを製造する方法を提供し、前記方法は、前記基質の存在下で本発明の1種以上の細菌分離株の培養物を維持すること、及び前記基質を前記1種以上の細菌分離株によって1種以上のアルコールにする嫌気発酵を含む。本発明は、また、工業プロセスからの大気中への総炭素排出量を削減する方法も提供し、前記方法は、a工業プロセスの結果として生成するCO含有ガスを、前記ガスが大気中に放出される前に捕捉することと、b本発明の1種以上の細菌分離株を含有する培養物により1種以上のアルコールを生産するために前記CO含有ガスを嫌気発酵することとを含む。本発明の方法のある態様において、酢酸塩は発酵の副生成物として生成する。生成したアルコールはエタノールである。ある態様において、培養物は液体栄養培地中で維持される。発酵は任意の適切なバイオリアクター、例えば、連続撹拌槽型リアクターcontinuousstirredtankreactor:CTSR、気泡塔リアクターbubblecolumnreactor:BCR又は細流床リアクターtricklebedreactor:TBR中で実施できる。また、本発明のいくつかの好ましい態様において、バイオリアクターは、1つ目に、微生物が培養される増殖リアクターと、2つ目に、増殖リアクターから発酵ブロスが供給されて、ほとんどの発酵生成物エタノール及び酢酸塩が製造される発酵リアクターとを含んでもよい。上述のように、発酵反応のための炭素源は、COを含有する気体基質である。気体基質は、工業プロセスの副生成物として、あるいは自動車の排気ガスからなどの他の供給源から得られるCO含有廃棄物ガスであってもよい。ある態様において、工業プロセスは、製鋼所等の鉄金属製品製造、非鉄金属製品製造、石油精製過程、石炭のガス化、電力生産、カーボンブラック生産、アンモニア生産、メタノール生産、及びコークス生産からなる群から選択される。これらの態様では、CO含有ガスは、それが大気中に排出される前に何らかの好都合な方法を用いて工業プロセスから捕捉してもよい。CO含有気体基質の組成によっては、基質を発酵に導入する前に処理をして、塵粒等の不要な不純物を除去することも望ましい場合がある。例えば、気体基質を公知の方法を用いてろ過又は洗浄集塵をしてもよい。さらに、基質流のCO濃度即ち、気体基質中のCO分圧を増加させることでCOを基質とする発酵反応の効率を向上させるのが望ましい場合が多い。気体基質中のCO分圧を増加させることによって、発酵培地へのCOの物質移動が増加する。発酵反応に供給するのに使用されるガス流の組成は、この反応の効率及び/又はコストに顕著な影響を与える可能性がある。例えばO2は嫌気発酵プロセスの効率を低下させる可能性がある。発酵プロセスの段階で発酵の前又は後に望ましくない又は不必要なガスを処理することは、そのような段階への負担を増加しかねない例えば、ガス流がバイオリアクターに入る前に圧縮される場合、発酵に必要としないガスを圧縮するために不必要なエネルギーが使用される可能性がある。従って、基質流、特に工業用供給源由来の基質流を処理して、望ましくない成分を除去して目的の成分の濃度を増加させるのが望ましいと考えられる。工業用供給源由来の基質流は、通常は組成が変動し易い。さらに、高CO濃度例えば、少なくとも40のCO、少なくとも50のCO、又は少なくとも65のCOを含む工業用供給源由来の基質流はH2成分が少ないことが多い例えば、20未満又は10未満又は実質的に0。そのため、微生物が、ある範囲のCO及びH2濃度、特に高濃度のCO及び低濃度のH2を含む基質を嫌気発酵することによって生成物を生産する能力を有することが特に望ましい。本発明の細菌は、COを含みH2を含まない基質を発酵し、驚くべき高い増殖速度とエタノール生成速度を有する。基質流中に水素を存在させることによって、全体的炭素捕獲及び/又はエタノール生産性の効率の向上をもたらすことができる。例えば、PCT公開WO02/08438号には、様々な組成のガス流を用いたエタノールの製造が開示されている。PCTWO02/08438号には、バイオリアクター内のC.リュングダリイ培養物に供給され、微生物の増殖及びエタノール生成を促進する63H2、32CO及び5CH4を含む基質流が報告されている。培養物が定常状態に達して、微生物増殖がもはや主目的でなくなった時点で、わずかに過剰のCOを供給してエタノール生成を促進するために、基質流を15.8のH2、36.5のCO、38.4のN2及び9.3のCO2に切り替えられた。この文献には、より高いCO濃度、より低いCO濃度、及びより低いH2濃度を有するガス流についての記載もある。当然のことながら、本明細書中に記載の本発明の方法は、工業プロセスの結果として生成するCO含有ガスを捕捉して本明細書中に記載の発酵プロセスの基質として用い、工業プロセスからの大気中への総炭素排出量を削減するために使用できる。あるいは、本発明の他の態様において、前記CO含有気体基質はバイオマスのガス化を供給源としてもよい。ガス化プロセスは、空気又は酸素の供給が制限された中でバイオマスの部分燃焼させることを伴う。得られたガスは、典型的には、主にCO及びH2、並びに最小量のCO2、メタン、エチレン及びエタンを含む。例えば、サトウキビから砂糖、若しくはトウモロコシや穀物からデンプン等の食料を抽出や加工をする際に得られるバイオマス副産物、あるいは林業によって生じる非食料バイオマス廃棄物をガス化し、本発明での使用に適したCO含有ガスを製造することができる。CO含有気体基質はCOを主成分として含有するのが一般的に好ましい。特定の態様において、気体基質は、体積で少なくとも約25、少なくとも約30、少なくとも約40、少なくとも約50、少なくとも約65、又は少なくとも約70~約95のCOを含む。気体基質は水素を含有する必要はない。気体基質は、また所望により、ある程度のCO2、例えば体積で約1~約30、例えば約5~約10のCO2を含有する。当然のことながら、細菌の増殖及びCOからエタノールへの発酵が起こるには、CO含有基質ガスに加えて、適切な液体栄養培地をバイオリアクターに供給する必要がある。栄養培地は、使用される微生物を増殖させるのに十分なビタミン及びミネラルを含有している。COを唯一の炭素源として使用するエタノールの発酵に適する嫌気性培地は当業者に周知である。例えば、適切な培地は、米国特許第5,173,429号、同5,593,886号及びPCT公開WO02/08438号、並びに本明細書中で前に引用した他の出版物に記載されている。本発明の一態様において、培地は以下の実施例の項に記載されている通りである。前記発酵は、望ましくは、COからエタノールへの発酵が起こる適切な条件で実施されるべきである。考慮されるべき反応条件には、圧力、温度、ガス流速、液体流速、培地pH、培地の酸化還元電位、撹拌速度連続撹拌槽型リアクターを使用する場合、植菌量、液相中のCOが限界とならないような最大の気体基質濃度、及び生成物抑制を回避するための最大の生成物濃度が含まれる。最適な反応条件は、一部は使用される本発明の特定の微生物に左右される。しかしながら、一般的に、発酵は周囲圧力より高い圧力で行うのが好ましい。より高い圧力での操作により、エタノール生成のための炭素源としてのCOが気相から微生物に取り込まれる場所である液相に移行する速度が著しく上昇する。このことは、ひいては、バイオリアクターが大気圧より高い圧力に維持された場合、滞留時間バイオリアクター中の液量÷流入ガス流速として定義されるを短縮できることを意味している。また、所定のCO-エタノール変換速度は、ある程度基質の滞留時間に依存し、また所望の滞留時間を達成することで、バイオリアクターの必要容量が決定されることになるので、加圧システムの使用は必要なバイオリアクターの容量を大きく削減でき、その結果、発酵装置の資本コストも削減できる。米国特許第5,593,886号に示されている実施例によれば、リアクターの容量はリアクターの操作圧力の増加に線形比例して削減できる。すなわち、10気圧の圧力で操作されるバイオリアクターは、1気圧の圧力で操作されるリアクターの容量の10分の1しか必要ない。ガスからエタノールへの発酵を高圧で行うことの利点は他でも記載されている。例えば、PCT公開WO02/08438号には、30psig及び75psigの圧力下で実施されたガスからエタノールへの発酵で、それぞれ150g/L/日及び369g/L/日のエタノール生産性が得られたことが記載されている。しかしながら、同様の培地及び流入ガス組成を用いて大気圧で実施された発酵例では、1日あたり1リットルにつき10~20分の1のエタノールしか生産されないことが分かった。CO含有気体基質の導入速度は、液相中のCO濃度が律速にならないことが確実である速度であることもまた望ましい。なぜならば、COが制限された条件では、エタノール生成物が培養物によって消費されるという結果になる可能性があるからである。ある態様において、上記の本発明による発酵プロセスの結果、水性培地中に細菌細胞と共にエタノールを含む発酵ブロスが得られる。前記方法の好ましい態様において、エタノールは発酵ブロスから回収される。ある態様において、エタノールの回収は、連続的にブロスの一部を取り出すことと、その取り出されたブロス部分からアルコールを回収することを含む。特定の態様において、エタノールの回収は、エタノールを含有する取り出されたブロス部分を分離装置に通してブロスから細菌細胞を分離し、無細胞アルコール含有透過物を得ること、及び細菌細胞をバイオリアクターに戻すことを含む。ある態様において、本発明の方法は連続的なプロセスである。特定の態様において、酢酸塩は発酵の副生成物として生成する。更なる態様において、エタノール及び酢酸塩はブロスから回収される。ある態様において、エタノール及び酢酸塩の回収は、ブロスの一部分を連続的に取り出すこと、及び取り出されたブロス部分からエタノールと酢酸塩を別々に回収することを含む。いくつかの態様において、エタノール及び酢酸塩の回収は、エタノール及び酢酸塩を含有する取り出されたブロス部分を分離装置に通して、エタノール及び酢酸塩から細菌細胞を分離し、エタノール及び酢酸塩を含有する無細胞透過物を得ること、及び細菌細胞をバイオリアクターに戻すことを含む。上記態様において、エタノール及び酢酸塩の回収は、好ましくは、最初にエタノールを、無細胞透過物から取り出し、その後、酢酸塩を無細胞透過物から取り出すことを含む。好ましくは、無細胞透過物は次いでバイオリアクターに戻される。エタノールは発酵の好ましい目的の最終生成物である。エタノールは、分別蒸留又は蒸発、及び抽出発酵のような当業者に周知の方法によって発酵ブロスから回収することができる。発酵ブロスからのエタノールの蒸留は、エタノールと水の共沸混合物すなわちエタノール95及び水5を生成する。無水エタノールは、その後、同じく当業者に周知の分子篩エタノール脱水技術によって得ることができる。抽出発酵法は、エタノールを希釈発酵ブロスから回収するために発酵生体に対する毒性リスクの低い水混和性溶媒の使用を伴う。例えば、オレイルアルコールは、このタイプの抽出プロセスに使用できる溶媒である。オレイルアルコールを発酵槽に連続的に導入すると、すぐにこの溶媒は上昇して発酵槽の上部に層を形成するので、これを連続的に抽出して遠心分離機に送り込む。次いで、水と細胞はオレイルアルコールから容易に分離されて発酵槽に戻され、一方、エタノールを含んだ溶媒はフラッシュ蒸発装置に送り込まれる。ほとんどのエタノールは蒸発され、凝縮されるが、オレイルアルコールは非揮発性で、発酵で再使用するために回収される。酢酸塩もまた当業界で周知の方法を用いて発酵ブロスから回収できる。酢酸塩の回収方法は、PCT公開WO2007/117157号及びWO2008/115080号に詳細に記載されている。本発明のある態様において、エタノール及び酢酸塩は、発酵バイオリアクターからブロスの一部分を連続的に取り出し、前記ブロスから微生物細胞を分離し簡便に濾過によって、最初にエタノールを、次いで酢酸塩を前記ブロスから回収することによって、発酵ブロスから回収される。上記方法を用いて、エタノールは簡便に蒸留によって回収でき、酢酸塩は活性炭への吸着によって回収できる。分離された微生物細胞は好ましくは発酵バイオリアクターに戻される。エタノール及び酢酸塩が除去された後に残る無細胞透過物も、好ましくは発酵バイオリアクターに戻される。バイオリアクターに戻す前に無細胞透過物に追加の栄養素例えばビタミンB類を加えて栄養培地に補充してもよい。また、酢酸の活性炭への吸着を促進するために上記のようにブロスのpHを調整する場合には、そのpHをバイオリアクターに戻す前に発酵バイオリアクターのブロスのpHと同等のpHに再調整するべきである。反応化学量論理論に拘束されたくはないが、本発明のプロセスにおいてCOからエタノールa及び酢酸bへの発酵の化学反応は、次のようであると考えられる。a6CO3H2O→CH3CH2OH4CO2b4CO2H2O→1CH3COOH2CO2次に、本発明を以下の非限定的実施例を参照しながらさらに詳細に説明する。材料と方法CrII溶液の調製1Lの三つ口フラスコに気密性の流入口と流出口を取り付け、不活性ガス中での作業とそれに続く適切な貯蔵フラスコへの目的生成物の移送ができるようにした。前記フラスコに、CrCl36H2O40g、0.15mol、亜鉛顆粒20メッシュ18.3g、0.28mol、水銀13.55g、1mL、0.0676mol及び蒸留水500mLを仕込んだ。N2を1時間流した後、混合物を約80°Cに温めて反応を開始させた。一定流量のN2流中で2時間撹拌した後、混合物を室温に冷却し、さらに48時間連続撹拌した。その時間までに反応混合物は濃青色溶液に変化した。この溶液をN2置換した血清瓶に移し、今後の使用のために冷蔵庫に保管した。細菌使用されるクロストリジウムオートエタノゲナムの2つのタイプは、ドイツ生物材料資源センターGermanResourceCentreforBiologicalMaterialDSMZに寄託し、受託番号DSM19630及びDSM23693が割り当てられた。DSM23693は、反復選択プロセスによってクロストリジウムオートエタノゲナム株DSM19630DSMZ、ドイツから開発された。試料採取及び分析手順培地試料は、CSTRリアクターから各発酵の過程で間隔を置いて採取した。培地を採取するたびに、リアクターに気体が出入りしないように注意した。HPLC:HPLCシステムAgilent1100シリーズ。移動相:0.0025N硫酸。流量及び圧力:0.800mL/分。カラム:AlltechIOA;カタログ番号9648、150×6.5mm、粒径5μm。カラム温度:60°C。検出器:屈折率。検出器の温度:45°C。試料調製法:試料400μL、0.15MZnSO450μL及び0.15MBaOH250μLをエッペンドルフ管に入れる。前記管を12,000rpm、4°Cで10分間遠心分離する。200μLの上清をHPLCバイアルに移し、5μLをHPLC装置に注入する。ヘッドスペース分析:測定は、二つのチャンネルが設けられたVarianCP-4900マイクロGCで実施した。チャンネル1を、10mの分子篩カラムで、70°C、200kPaのアルゴン及びバックフラッシュ時間4.2秒で運転し、チャンネル2を、10mのPPQカラムで、90°C、150kPaのヘリウムで、バックフラッシュなしで運転した。両チャンネルの注入器温度は70°Cであった。測定時間は120秒に設定したが、関連するすべてのピークは通常100秒より前に溶離した。細胞密度:細胞密度は、規定分量の発酵ブロス中の細菌細胞を数えることによって決定した。あるいは、試料の吸光度を600nmで測定し分光光度計、公表されている手順に従って計算して乾燥質量を決定した。解読:ゲノム解読によって、C.オートエタノゲナム株LZ1560DSM19630及び新規な菌株LZ1561DSM23693のゲノム中のいくつかの変異が明らかとなった。これらの変異が性能の向上に寄与している可能性がある。両方の菌株は、PETC培地で、光学濃度OD600nmが1になるまで嫌気的に培養し、ゲノムDNAを一晩培養した100mLの培養物から単離した。細胞は遠心分離6,000×g、15分,4°Cで採取し、リン酸カリウム緩衝液10mM;pH7.5で洗浄し、1.9mLのSTE緩衝液50mMのTris-HCl、1mMのEDTA、200mMのスクロース;pH8.0に懸濁した。この懸濁液を300μLのリゾチ-ム~100,000U;30分、37°C及び280μLのSDS溶液10W/V;10分で処理した。240μLのEDTA溶液0.5M;pH8、20μLのTris-HCl1M;pH7.5、及び10μLのRNアーゼA50,000Uの添加によりRNAを1時間消化した。100μLのプロテイナーゼK0.5Uの添加によりタンパク質分解を37°Cで1~3時間行った。最後に、600μLの過塩素酸ナトリウム5Mを加え、続いてフェノール-クロロホルム抽出及びイソプロパノール沈殿を行った。DNAの純度及び量は、ナノドロップ登録商標1000分光光度計サーモフィッシャーサイエンティフィック、ウォルサム、マサチューセッツ州、米国及びゲル電気泳動により検証した。ショットガン法によるゲノム配列決定は、454GSロシュアプライドサイエンス、インディアナポリス、インディアナ州、米国を用いて行った。LZ1560の全長44,424,523塩基の191,368の単一読み取り10×カバー度が作成され、LZ1561の全長202,591,572塩基対の579,545のペアエンド読み取り47.5×カバー度が作成された。これらの読み取りは、Newblerパッケージロシュアプライドサイエンス、インディアナポリス、インディアナ州、米国を用いて組み立てられ、配列をMAUVEパッケージDarlingら、2004年、GenomeRes第14巻:1394~1403頁を有するGeneiousBiomatter株式会社、オークランド、ニュージーランドを用い、かつArtemisComparisonToolCarverら、2008年、Bioinformatics第24巻:2672~2676頁によって比較した。LZ1560DSM19630及び新菌株LZ1561DSM23693の組み立てられたゲノム配列に全部で64個の変異が見出された図4。ほとんどの変異は単一塩基変異であるが、一方、1個の21塩基対欠失推定DNAミスマッチ修復タンパク質MutS配列番号1~4をエンコードする遺伝子中及び11個の遺伝子窒素固定、糖代謝、糖輸送、カタボライト制御に関与するを含む15,408個の塩基対領域配列番号5の再配列事象が認められた。62個の単一塩基変異の内、22個は点突然変異、また40個は挿入/欠失であった。これらの変異の内、18個は遺伝子間領域に、44個はコーディング領域で見出された。コーディング領域での変異の内5個は沈黙しており、アミノ酸配列変異をもたらさず、14個が単一アミノ酸変異で、25個がフレームシフトであるという結果であった。最も顕著なことは、212,530F1FOATP生成酵素オペロンの推定プロモーター領域、配列番号6~7、1,171,874Rnf複合体オペロンの推定プロモーター領域、配列番号8~9、3717,495炭素飢餓タンパク質の推定プロモーター領域、配列番号10~11の位置での変異、及び3,741,730CO脱水素酵素/CO-メチル化アセチル-CoA生成酵素複合体βサブユニット、配列番号12~15及び3,748,0585,10-メチレンテトラヒドロ葉酸還元酵素遺伝子、配列番号16~17の位置でのウッドリュングダール-遺伝子クラスターにおける2個の変異であり、これらは、CO/H2での増殖及びエネルギー代謝に直接遡ることができる。他の影響を受けた殆どの遺伝子は、未同定である。実施例1A:CSTR中でのバッチ発酵約1500mLの溶液Aを1.5Lの発酵槽に移送し、窒素を吹き込んだ。レサズリン1.5mLの2g/L溶液及びH3PO42.25mLの85溶液を加え、濃NH4OH水溶液を用いて、pHを5.3に調整した。ニトリロ三酢酸0.3mLの0.15M溶液を加えた後、1.5mLの溶液Cを加えた。これに続いて、NiCl20.75mLの0.1M溶液及びNa2WO31.5mLの0.01M溶液を加えた。15mLの溶液Bを加え、その溶液にN2を吹き込んだ後、70mL/分のCO含有ガス50CO、28N2、2H2、20CO2に切り替えた。次いで、発酵槽に200mLのクロストリジウムオートエタノゲナム19630培養物を植菌した。発酵槽を37°Cに維持し、300rpmで攪拌した。この実験の間、Na2S溶液0.2M溶液を約0.3mL/時間の速度で添加した。基質供給は、微生物培養の要件に対応して増加させた。細菌培養物は使用した実験条件では急速に増殖しなかった。培養物は48時間の増殖後、350mMのCO取り込みを示し図1a及び表2、培養物の倍加時間は40.8時間図2aであった。これは、0.41/日の比増殖速度に相当する。比CO取り込み量は実験中に増加し、最大値は、0.54mMのCO/分/gバイオマスであった。1.0日目の比取り込み量:0.28mMのCO/分/gバイオマス表1。2.0日目の比取り込み量:0.54mMのCO/分/gバイオマス表2。B:CSTR中でのバッチ発酵約1500mLの溶液Aを1.5Lの発酵槽に移送し、窒素を吹き込んだ。レサズリン1.5mLの2g/L溶液及びH3PO42.25mLの85溶液を加え、濃NH4OH水溶液を用いて、pHを5.3に調整した。ニトリロ三酢酸0.3mLの0.15M溶液を加えた後、1.5mLの溶液Cを加えた。Na2WO31.5mLの0.01M溶液を加えた。15mLの溶液Bを加え、溶液にN2を吹き込んだ後、60mL/分のCO含有ガス50CO;50N2に切り替えた。次いで、発酵槽に180mLのクロストリジウムオートエタノゲナム23693培養物を植菌した。発酵槽を37°Cに維持し、300rpmで攪拌した。この実験の間、Na2S溶液0.5M溶液を約0.12mL/時間の速度で添加した。基質供給は、微生物培養の要件に対応して増加させた。細菌培養物は使用した実験条件では急速に増殖した。培養物は43時間の増殖後、8400mMのCO取り込みを示し図2b、一方で培養物の倍加時間は9.6時間図2bであった。これは、1.73/日の比増殖速度に相当する。実験中に到達した最大CO比取り込み量は1.17mMのCO/分/gバイオマスであった。1.0日後の比取り込み量:1.17mMのCO/分/gバイオマス表1。2.0日後の比取り込み量:1.03mMのCO/分/gバイオマス表2。発酵条件は、実施例1Aで使用した条件と同一又は少なくとも非常に類似していた。培地調製液は、全く同じ成分を同様の濃度で含有し、ガスは共に少なくとも50v/vのCOを含有していた。この大きなCO取り込み量の差に対して発酵条件は同様であることは、親株のクロストリジウムオートエタノゲナム19630に対して、開発されたクロストリジウムオートエタノゲナム23693培養物の効率が向上していることによって培養物の性能が変化したことを示している。結果:表1:1日目表2:2日目実施例2約1500mLの溶液Aを1.5Lの発酵槽に移送し、窒素を吹き込んだ。レサズリン1.5mLの2g/L溶液とH3PO40.56mLの85溶液を加え、濃NH4OH水溶液でpHを5.3に調整した。溶液C1.5mLを加え、その後、Na2WO31.5mLの0.01M溶液を加えた。15mLの溶液Bを加え、溶液にN2を吹き込んだ後、60mL/分のCO含有ガス50CO;50N2に切り替えた。次いで、発酵槽に100mLのクロストリジウムオートエタノゲナム23693培養物を植菌した。発酵槽を37°Cに維持し、300rpmで攪拌した。この実験の間、Na2S溶液0.5M溶液を約0.15mL/時間の速度で添加した。基質供給は、微生物培養の要件に対応して増加させた。細菌培養物は使用した実験条件で急速に増殖した。発酵条件は、実施例1ABで使用した条件と同一又は少なくとも非常に類似し、ガスは共に少なくとも50v/vのCOを含有していた。培養物は、HPLCで最大エタノール濃度55.8g/Lが測定された定常期まで増殖した。本明細書中に記載された特定の方法及び組成物は、好ましい態様の代表及び例示であって、本発明の範囲を限定するものではない。その他の目的、側面及び態様は、本明細書を考慮すれば、当業者に想起され、それらも本発明の範囲及び精神の中に包含される。当業者は、本明細書中に開示された発明に対して様々な置換及び変更が本発明の範囲及び精神から逸脱することなくできることは容易に分かる。本明細書に適切に例示的に記載された本発明は、本明細書中に不可欠であるとして具体的に開示されていない1つ以上の構成要素、又は1つ以上の制限がなくとも実施することができる。従って、例えば、本明細書における各場合において、本発明の態様又は実施例において、含む、含有するなどの用語は、制限なしに拡大的に読まれるものとする。さらに、表題、見出し等は、本文献に対する読者の理解を高めるために提供されるものであって、本発明の範囲を制限するものとして解釈すべきでない。以上及び以下で引用されたすべての出願、特許及び刊行物もしあるとすればの全開示内容は引用によって本明細書に組み込まれる。しかしながら、本明細書におけるいずれの出願、特許及び刊行物の引用も、それらが有効な先行技術を構成していること又は世界中のどの国においても共通の一般的知識の一部を形成していることの承認又は何らかの形態の示唆ではなく、そのように受け取られるべきではない。"