基準色による基準色パターンと、前記基準色と異なる第1の色による第1パターンと、前記基準色および第1の色と異なる色であり、前記第1の色と比較して反射率が低い色である第2の色のパターンであって、前記第1パターンに比較して面積が小さく、前記第1パターンに重畳される第2パターンとを、対象部材上に形成する形成手段と、前記対象部材の上に形成された前記基準色パターン、前記第1パターンおよび前記第2パターンに対して光を照射する発光手段と、前記基準色パターン、前記第1パターンおよび前記第2パターンからの乱反射成分を受光し、信号を出力する受光手段と、前記基準色パターンの出力信号と前記第1パターンの出力信号とから前記基準色の画像形成位置に対する前記第1の色の画像形成位置のずれ量を特定し、前記基準色パターンの出力信号と前記第2パターンの出力信号とから前記基準色の画像形成位置に対する前記第2の色の画像形成位置のずれ量を特定する特定手段と、前記特定手段によって特定されたずれ量に基づき、前記第1の色の画像形成位置および前記第2の色の画像形成位置を調整する調整手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。前記受光手段は、前記乱反射成分を受光する受光素子と、前記受光素子が出力するアナログ信号のレベルと閾値とを比較してデジタル信号を出力するアナログデジタル変換器と、を備え、前記特定手段は、前記基準色パターンについては、前記基準色パターンに対応した前記デジタル信号のパルスの立ち上がりから立ち下がりまでの区間の中点を求め、前記第1パターンについては、前記第2パターンによって前記第1パターンを2つに分割されて形成された2つのパターンのうち前方パターンに対応した前記デジタル信号のパルスの立ち上がりから後方パターンに対応した前記デジタル信号のパルスの立ち下がりまでの区間の中点を求め、前記第2パターンについては、前記前方パターンに対応した前記デジタル信号のパルスの立ち下がりから前記後方パターンに対応した前記デジタル信号のパルスの立ち上がりまでの区間の中点を求め、前記基準色パターンについての前記中点から前記第1パターンについての前記中点までの距離を前記第1の色の画像形成位置のずれ量として算出し、前記基準色パターンについての前記中点から前記第2パターンについての前記中点までの距離を前記第2の色の画像形成位置のずれ量として算出することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記受光手段は、前記乱反射成分を受光する受光素子と、前記受光素子が出力するアナログ信号のレベルと閾値とを比較してデジタル信号を出力するアナログデジタル変換器とを備え、前記特定手段は、前記基準色パターンに対応した前記デジタル信号のパルスの重心を求め、前記第1パターンに対応した前記デジタル信号のパルスの重心を求め、前記第2パターンに対応した前記デジタル信号のパルスの重心を求め、前記基準色パターンの重心から前記第1パターンの重心までの距離を前記第1の色の画像形成位置のずれ量として算出し、前記基準色パターンの前記重心から前記第2パターンの前記重心までの距離を前記第2の色の画像形成位置のずれ量として算出することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記受光手段は、前記乱反射成分を受光して受光量に対応したレベルのアナログ信号を出力する受光素子を備え、前記特定手段は、前記基準色パターンに対応した前記アナログ信号のレベルのピーク位置を求め、前記第1パターンに対応した前記アナログ信号のレベルのピーク位置を求め、前記第2パターンに対応した前記アナログ信号のレベルのピーク位置を求め、前記基準色パターンの前記ピーク位置から前記第1パターンの前記ピーク位置までの距離を前記第1の色の画像形成位置のずれ量として算出し、前記基準色パターンの前記ピーク位置から前記第2パターンの前記ピーク位置までの距離を前記第2の色の画像形成位置のずれ量として算出することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記形成手段は、前記対象部材の移動方向に対して45度傾いたストリップ状の前記基準色パターン、前記第1パターンおよび前記第2パターンを形成することを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記第1パターンはマゼンタ、シアン、イエローのうち前記基準色とは異なる色のパターンであり、前記第2パターンはブラックのパターンであることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の画像形成装置。年々、市場から要求される色ずれ補正の精度が高くなってきているため、色ずれ補正の実施頻度が増加する傾向にある。従来技術では、色ずれ補正を検出するためのパターンだけでなく、下地パターンを形成するため、トナーなどの記録剤の消費量が増加してしまう。また、従来技術では、トナー消費によるランニングコストの上昇に加え、トナーを回収する容器も大型化しなければならず、製造コストの上昇も発生する。そこで、本発明は、色ずれ補正の精度を維持しつつ、記録剤の消費を従来よりも削減することを目的とする。上記問題を解決するために、本発明は、基準色による基準色パターンと、前記基準色と異なる第1の色による第1パターンと、前記基準色および第1の色と異なる色であり、前記第1の色と比較して反射率が低い色である第2の色のパターンであって、前記第1パターンに比較して面積が小さく、前記第1パターンに重畳される第2パターンとを、対象部材上に形成する形成手段と、前記対象部材の上に形成された前記基準色パターン、前記第1パターンおよび前記第2パターンに対して光を照射する発光手段と、前記基準色パターン、前記第1パターンおよび前記第2パターンからの乱反射成分を受光し、信号を出力する受光手段と、前記基準色パターンの出力信号と前記第1パターンの出力信号とから前記基準色の画像形成位置に対する前記第1の色の画像形成位置のずれ量を特定し、前記基準色パターンの出力信号と前記第2パターンの出力信号とから前記基準色の画像形成位置に対する前記第2の色の画像形成位置のずれ量を特定する特定手段と、前記特定手段によって特定されたずれ量に基づき、前記第1の色の画像形成位置および前記第2の色の画像形成位置を調整する調整手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置を提供する。本発明によれば、反射率が低い第2パターンを検知できるようにするために、反射率の高い第1パターンを下地として形成し、その上に第2パターンを形成することで、乱反射成分を受光する受光手段によって反射率が低い第2パターンを検知できるようになる。さらに、下地として形成された第1パターンについても色ずれ量の特定に利用するため、第1パターンを形成する記録剤の消費量を削減できる。このように本発明によれば、反射率の高い第1パターンを下地として使用するとともに、色ずれ量を特定するためのパターンとしても検出するため、色ずれ補正の精度を維持しつつ、記録剤の消費を従来よりも削減できる。以下に図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図1において、多色画像形成装置の画像形成部101には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの順で露光装置15a、15b、15c、15dが配置されている。露光装置15a、15b、15c、15dは、それぞれ一様に帯電した感光体ドラム1a、1b、1c、1dを露光することで潜像画像を形成する。各潜像画像は、現像器16a、16b、16c、16dによって現像され、トナー像になる。感光体ドラム1a、1b、1c、1dに形成されたトナー像は、中間転写ベルト5の表面に順次重ねて転写される。これにより、多色のトナー像6が形成される。トナー像6は、ベルト支持ローラ3と転写ローラ4の接合部転写位置で用紙上に転写される。用紙は、搬送ベルト12によって図示しない定着部に送られる。定着部は、用紙上にトナー像を定着させる。図1が示すように、パターン検知センサ7は中間転写ベルト5の表面の近傍に配置されている。パターン検知センサ7は、中間転写ベルト5の表面に形成された各色の色ずれ補正パターンや中間転写ベルト5の表面自体すなわち下地を読み取る。すなわち、この読取結果は、各色の画像形成位置の理想位置に対するずれ量を表しているため、このずれ量に応じて画像形成位置を調整することで、色ずれが緩和される。よく知られているように、画像形成位置の調整は、露光装置15a、15b、15c、15dの画像書き出しタイミングを調節することで実行される。図2を用いてパターン検知センサ7の構成例について説明する。パターン検知センサ7は、画像形成部101により形成された各色のパターン画像を検知する検知手段として機能する。発光素子201は、対象部材の上に形成された基準色パターン、第1パターンおよび第2パターンに対して光を照射する発光手段として機能する。受光素子202は、基準色パターン、第1パターンおよび第2パターンからの乱反射成分を受光し、信号を出力する受光手段として機能する。また、受光素子202は、乱反射成分を受光して受光量に対応したレベルのアナログ信号を出力する受光素子の一例である。発光素子201が発光した光は、中間転写ベルト5またはその上に形成されたトナーパターンに照射される。受光素子202は、トナーパターンによる乱反射光を受光できる位置に配置されている。受光素子202には、受光した光の光量に応じた光電流が流れる。この電流は抵抗によって電圧に変換され、アナログの検知信号ASとして出力される。図3は制御システムを示すブロック図である。CPU109は、制御システムの中枢であり、各種命令をコントロールしている。CPU109は、ROM110に格納されているプログラムに基づいて行われる。RAM119は、CPU109のワークエリアとして使用される。CPU109は、制御信号を出力して画像形成部101を制御し、画像形成部101に画像を形成させる。CPU109は、色ずれ補正を行う際に、色ずれ補正用のパターン画像の元なる画像データを生成し、画像形成部101に出力する。画像形成部101の露光装置15a~15dは、画像データに応じてレーザーダイオードから光ビームを出力することで、感光体ドラム1a、1b、1c、1dに静電潜像を形成する。このように、画像形成部101は、CPU109に制御され、対象部材上にそれぞれ色の異なる複数のパターンを形成する形成手段として機能する。本実施例では、複数のパターンとして、基準色による基準色パターンと、基準色と異なる第1の色による第1パターンと、基準色および第1の色と異なる第2の色の第2パターンが形成される。とりわけ、第2パターンは、第1の色と比較して反射率が低い色である第2の色のパターンであって、第1パターンに比較して面積が小さく、第1パターンに重畳されるパターンである。図4が示すように、色ずれ補正用のパターン画像は、無端状ベルトである中間転写ベルト5の周面において両方の端部付近に形成される。これは、記録紙に転写されるトナー画像は、中間転写ベルト5の周面の中央に形成され、端部付近には転写対象のトナー画像が形成されないからである。パターン検知センサ7は、この両方の端部に形成されたそれぞれの色ずれ補正用のパターン画像400a、400bを検知するために、2系統が用意されている。この2系統を区別するために、サフィックスとしてaとbを用いる。なお、2系統について共通する事項について説明する際には、このサフィックスを省略する。図4において、色ずれ補正用のパターン画像400a、400bは、同一のパターンを有している。つまり、各パターン画像は、マゼンタパターンMp1、Mp2、Mp3、Mp4、Mp5およびMp6、シアンパターンCp1、Cp2、イエローパターンYp1、Yp2、ブラックパターンKp1、Kp2を有している。ここで、マゼンタパターンは、色ずれ量を測定するための基準色パターンである。イエローパターンYp1、Yp2は、基準色と異なる他の色による反射率の高い第1パターンである。ブラックパターンは、基準色および第1パターンの色と異なる他の色のパターンであって第1パターンと比較して面積が小さく、反射率が低い第2パターンである。そして第2のパターンであるブラックパターンはイエローパターンである第1パターンに重畳される。本実施形態では、ブラックパターンKp1、Kp2を乱反射光によって検出するために設けられたイエローパターンYp1、Yp2を色ずれ量を測定するためのパターンとしても兼用する。なお、MYCKは、それぞれマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックを示している。なお、図4において、Dpは、パターン検知センサ7の検知位置を示している。図3において、パターン検知センサ7a、7bは、中間転写ベルト5とその上に形成された色ずれ補正用のパターン画像からの乱反射光を受光する乱反射型光学センサである。パターン検知センサ7aは、一方の端部付近に形成された色ずれ補正用のパターン画像400aを検出できる位置に配置される。また、パターン検知センサ7bは、他方の端部付近に形成された色ずれ補正用のパターン画像400bを検出できる位置に配置される。パターン検知センサ7aは、一方の色ずれ補正用のパターン画像400aを検知して検知信号をコンパレータ301aに出力する。コンパレータ301aは、閾値設定部921aにより設定された閾値Thaと、検知信号のレベルとを比較して、比較結果であるデジタル信号を出力する。同様に、パターン検知センサ7bは、他方の色ずれ補正用のパターン画像400bを検知して検知信号をコンパレータ301bに出力する。コンパレータ301bは、閾値設定部921bにより設定された閾値Thbと、検知信号のレベルとを比較して、比較結果であるデジタル信号を出力する。このように、コンパレータ301は、受光素子が出力するアナログ信号のレベルと閾値とを比較してデジタル信号を出力するアナログデジタル変換器として機能する。CPU109は、このデジタル信号を処理して色ずれ量を算出し、色ずれ量に応じて各露光装置の書き込みタイミングを調整する。つまり、CPU109は、特定されたずれ量に基づき、第1の色の画像形成位置および第2の色の画像形成位置を調整する調整手段として機能することになる。図5aは、実施形態にかかる色ずれ補正用のパターン画像400、そのパターン画像を検出したパターン検知センサ7が出力するアナログの検知信号AS、および、対応するデジタルの検知信号DSを示している。色ずれ補正用のパターン画像400は、主走査方向における基準色に対するずれ量と副走査方向における基準色に対するずれ量を検出するために、搬送方向中間転写ベルト5の移動方向に対して45度傾いたストリップ状のパターンを有している。ここでは、マゼンタを基準色としているため、2つのマゼンタパターンMpによって、イエローパターンYp、シアンパターンCp、ブラックパターンKpが挟まれている。図5aが示すように、コンパレータ301は、アナログの検知信号ASと閾値Thとを比較し、比較結果であるデジタルの検知信号DSをCPU109に出力する。CPU109は、各色のパターンに対応したデジタルの検知信号DSのパルスの中心位置を求め、基準色についての中心位置と他の色についての中心位置との距離時間間隔を算出する。たとえば、シアンパターンCp1とマゼンタパターンMp1についての時間間隔はC1であり、シアンパターンCp1とマゼンタパターンMp2についての時間間隔はC2である。このように、CPU109は、基準色パターンの出力信号と第1パターンの出力信号とから基準色の画像形成位置に対する第1の色の画像形成位置のずれ量を特定し、基準色パターンの出力信号と第2パターンの出力信号とから基準色の画像形成位置に対する第2の色の画像形成位置のずれ量を特定する特定手段として機能する。図6はブラックパターンとイエローパターンについての中心位置と時間間隔の求め方を示した図である。図4や図5が示すように、ブラックパターンKpの下地には、イエローパターンYpが形成されている。乱反射光受光タイプのパターン検知センサ7は、ブラックのような反射率の低いトナーを検出しにくい。そのため、イエローのような反射率の高いトナーを下地にしてブラックパターンを形成することで、CPU109は、イエローパターンを検出できなかった区間にブラックパターンが存在するものとして検出する。図6が示すように、CPU109は、マゼンタパターンMp1、Mp2についてのパルスの立ち上がりから立ち下がりまでの区間の中点を中心位置として算出する。イエローパターンYp1のパルスについては、ブラックパターンKp1によって前方のパルスと後方のパルスとに分断されている。そこで、CPU109は、イエローパターンYp1の前方のパルスの立ち上がりから後方のパルスの立ち下がりまでの区間の中点を中心位置として算出する。CPU109は、イエローパターンYp1の前方のパルスの立ち下がりから後方のパルスの立ち上がりまでの区間の中点を、ブラックパターンKp1のパルスの中心位置として算出する。このようにして中心位置が求まれば、中心位置間の距離を時間間隔として求めることができる。たとえば、時間間隔Y1は、マゼンタパターンMp1についての中心位置とイエローパターンYp1の中心位置との距離として算出される。時間間隔K1は、マゼンタパターンMp1についての中心位置とブラックパターンKp1の中心位置との距離として算出される。このように、CPU109は、基準色パターンについては、デジタル信号のパルスの立ち上がりから立ち下がりまでの区間の中点を求め、第1パターンについては、第2パターンによって第1パターンを2つに分割されて形成された2つのパターンのうち前方パターンの立ち上がりから後方パターンの立ち下がりまでの区間の中点を求め、第2パターンについては、前方パターンの立ち下がりから後方パターンの立ち上がりまでの区間の中点を求め、基準色パターンの中点から第1パターンの中点までの距離を第1パターンの色の画像形成位置のずれ量として算出し、基準色パターンの中点から第2パターンの中点までの距離を第2パターンの色の画像形成位置のずれ量として算出する手段として機能する。CPU109は、時間間隔C1、C2、Y1、Y2、K1、K2、C3、C4、Y3、Y4、K3、K4を算出すると、RAM119に格納する。CPU109は、格納した時間間隔のデータを基に、マゼンタに対する他の色の色ずれ量を算出する。たとえば、マゼンタに対するイエローについての主走査方向ずれ量ΔHyは、次式により算出できる。ΔHy={Y4-Y3/2-Y2-Y1/2}/2同様に、マゼンタに対するイエローについての副走査方向ずれ量ΔVyは、次式により算出できる。ΔVy={Y4-Y3/2Y2-Y1/2}/2マゼンタに対するシアンについての主走査方向ずれ量ΔHcは、次式により算出できる。ΔHc={C4-C3/2-C2-C1/2}/2同様に、マゼンタに対するシアンについての副走査方向ずれ量ΔVcは、次式により算出できる。ΔVc={C4-C3/2C2-C1/2}/2マゼンタに対するブラックについての主走査方向ずれ量ΔHkは、次式により算出できる。ΔHk={K4-K3/2-K2-K1/2}/2同様に、マゼンタに対するブラックについての副走査方向ずれ量ΔVkは、次式により算出できる。ΔVk={K4-K3/2K2-K1/2}/2CPU109は、画像形成部101を制御して、ΔHy、ΔVyに基づいてイエローの画像書き出しタイミングを制御することで、色ずれを補正する。つまり、CPU109は、画像形成部101が備える露光装置15の露光タイミングを調整することに、画像書き出しタイミングを制御し、色ずれを減少させる。図7は、色ずれ量と書き出しタイミングを説明する図である。YMCKは、色ずれが生じた状態におけるそれぞれの色の主走査方向の1ラインを示している。ここでは、イエローに着目して説明する。CPU109が算出したマゼンタに対するイエローの色ずれ量ΔHy、ΔVyは、図7が示すように画像にあらわれる。そこで、CPU109は、算出した色ずれ量を主走査方向であれば、画像クロック単位、または、画像クロックを1/16に分割したサブクロック単位で露光装置15のレーザー光の露光タイミングを制御する。これにより、イエローについての主走査方向の画像形成位置をマゼンタの画像形成位置に合わせることができる。副走査方向であれば、BDビームディテクト周期単位またはBD周期を1/16に分割したサブクロック単位で露光装置15のレーザー光の露光タイミングを制御する。なお、ビームディテクト周期とは、レーザー光が主走査方向に一回走査するたびに出力されるBD信号の出力周期のことである。ブラックやシアンについても同様の手法により色ずれ量を削減できる。このように、CPU109は、露光の開始タイミングをずれ量のぶんだけ補正する。図5bは、比較例にかかる色ずれ補正用のパターン画像500、そのパターン画像を検出したパターン検知センサ7が出力するアナログの検知信号AS、および、対応するデジタルの検知信号DSを示している。比較例では、マゼンタに対するイエローの色ずれ量を測定するために、マゼンタパターンMp8、Mp9とイエローパターンYp3、Yp4が必要となっていた。一方、本発明では、ブラックパターンの下地パターンとして形成したイエローパターンを、下地としてだけでなく、色ずれ量の測定としても兼用している。つまり、図5aに示した実施形態にかかるパターン画像400は、比較例にかかるパターン画像500と比較して、イエローと、基準色であるマゼンタとの消費量を節約できる利点がある。図8は、本実施形態の色ずれ補正処理を示すフローチャートである。S801で、CPU109は、ホストコンピュータまたは操作部からプリントジョブを受信したかどうかを判定する。プリントジョブを受信すると、CPU109は、待機状態からプリント状態へ移行するために、S802に進む。S802で、CPU109は、プリントジョブにしたがってプリント処理を実行する。プリントの際に、CPU109は、色ずれ補正処理によって補正された書き込みタイミングを用いて画像形成部101に画像を形成させる。これにより、基準色の画像形成位置に他の色の画像形成位置が一致するようになる。つまり、各色の色ずれが緩和されることになる。CPU109は、画像を記録紙にプリントするたびに、記録紙の枚数をカウント積算してゆく。S803で、CPU109は、カウンタによってカウントしてプリント枚数が所定値を超えたか否かを判定する。所定値は、色ずれ補正が必要となるプリント枚数であり、実験またはシミュレーションによって決定される。ここでは、色ずれ補正の開始条件をプリント枚数としているが、画像形成装置の稼働期間が所定期間を超えたこと、温度や湿度などの環境パラメータが所定値以上変換したこと、部品を交換したことなどであってもよい。色ずれ補正処理は、色ずれ量が許容範囲を逸脱するタイミングで実行すれば十分だからである。プリント枚数が所定値を超えていなければ、S804の色ずれ補正処理をスキップして、S805に進む。一方、プリント枚数が所定値を超えていれば、S804に進む。S805で、CPU109は、受信したプリントジョブをすべて終了したかどうかを判定する。プリントジョブが完了していなければ、S802に戻り、CPU109は、残りのプリントジョブを実行する。一方、受信したプリントジョブをすべて終了したのであれば、CPU109は、プリント処理を終了して待機状態に戻る。S804の色ずれ補正処理について、S811ないしS814のサブステップに分割して詳細に説明する。S811で、CPU109は、画像形成部101を制御して色ずれ補正用のパターン画像400を中間転写ベルト5に形成する。画像形成部101は、基準色とは異なる他の色であって、反射率の高い第1色のパターンを下地として形成し、第1色のパターンの上に反射率の低い第2色のパターンを形成する。S812で、CPU109は、パターン検知センサ7を使用してパターン画像400を検知する。パターン検知センサ7は、複数の画像形成手段のそれぞれにより形成された各色のパターンを乱反射光により検出する検出手段として機能する。S813で、CPU109は、パターン画像から基準色に対する他の色の色ずれ量を算出する。つまり、CPU109は、パターン検知センサ7により検出された各色のパターンのうち、基準色により形成された基準色パターンの中心位置と基準色とは異なる他の色のパターンの中心位置との距離を他の色の色ずれ量として特定する。マゼンタが基準色であれば、イエロー、シアン、およびブラックについて主走査方向の色ずれ量と副走査方向の色ずれ量をCPU109が算出する。上述したように、本実施形態では、ブラックパターンの下地として形成したイエローパターンを、マゼンタに対する色ずれ量を測定するためのイエローパターンとしても兼用する。このように、CPU109は、基準色パターンと、第2色のパターンの下地として形成された第1色のパターンとから第1色の色ずれ量を特定し、基準色パターンと第2色のパターンとから第2色の色ずれ量を特定する。S814で、CPU109は、基準色以外の他の色についてそれぞれ、主走査方向の色ずれ量を用いて主走査方向の書き出しタイミングを補正し、副走査方向の色ずれ量を用いて副走査方向の書き出しタイミングを補正する。このように、CPU109は、基準色の画像形成位置と他の色の画像形成位置とが近づくように、特定手段により特定された色ずれ量に応じて他の色の画像書き出しタイミングを補正する。このように、本実施形態によれば、反射率明度の低い色のパターンの下地として形成した反射率の高い色のパターンを、基準色に対する色ずれ量を測定するためのパターンとしても兼用する。よって、色ずれ補正の精度を維持しつつ、記録剤の消費を従来よりも削減することが可能となる。なお、中間転写ベルト5に形成されたパターン画像を記録紙に転写されることなく、回収容器へ回収される。したがって、色ずれ補正用のパターン画像を形成するためのトナーの消費量が減れば、回収容器を相対的に小さくでき、スペース効率や製造コストの面でも本実施形態は有利である。本実施形態ではパターン画像が形成される対象部材の一例として中間転写ベルト5について説明した。しかし、連続紙にパターンを作成してもよいし、用紙搬送ベルトで搬送される用紙にパターンを作成してもよい。この場合、パターン検知センサ7の配置を、連続紙や用紙を検知可能な位置に変更すればよい。ただし、連続紙や用紙を使用するよりも、中間転写ベルト5を使用したほうが、ランニングコストの面で有利であろう。一方で、連続紙や用紙を使用すれば、中間転写ベルト5の表面のグロスの影響を受けない利点がある。本実施形態では電子写真プロセスを利用して印刷を行う画像形成装置を例にとって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばインクジェット方式の印刷装置にも適用できる。本発明の技術思想は、複数色の記録剤トナーやインクなど使用する画像形成方式であれば適用可能な技術思想だからである。本実施形態では、検知信号のパルスの中心位置を算出することで色ずれ量を特定するものとして説明した。しかし、アナログの信号波形のピークが生じる位置やパルスの重心位置を使用して、色ずれ量を特定してもよい。この場合、ピークの位置や重心位置が上述した中心位置に置き換わって使用されることになる。よって、CPU109は、基準色パターンに対応したアナログ信号のレベルのピーク位置を求め、第1パターンに対応したアナログ信号のレベルのピーク位置を求め、第2パターンに対応したアナログ信号のレベルのピーク位置を求め、基準色パターンのピーク位置から第1パターンのピーク位置までの距離を第1パターンの色の画像形成位置のずれ量として算出し、基準色パターンのピーク位置から第2パターンのピーク位置までの距離を第2パターンの色の画像形成位置のずれ量として算出する。同様に、CPU109は、基準色パターンに対応したデジタル信号のパルスの重心を求め、第1パターンに対応したデジタル信号のパルスの重心を求め、第2パターンに対応したデジタル信号のパルスの重心を求め、基準色パターンの重心から第1パターンの重心までの距離を第1パターンの色の画像形成位置のずれ量として算出し、基準色パターンの重心から第2パターンの重心までの距離を第2パターンの色の画像形成位置のずれ量として算出する。本実施形態では、反射率の高い色としてイエローを採用したが、マゼンタやシアンを用いてもよい。マゼンタやシアンもブラックと比較すると反射率が高いからである。この場合、基準色は、下地として採用された色以外の色となる。たとえば、下地がマゼンタであれば、基準色はイエローまたはシアンとなる。このように、第1パターンの一例は、マゼンタ、シアン、イエローのうち基準色とは異なる色のパターンであり、第2パターンの一例はブラックのパターンである。