"液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記液体噴射ヘッドから前記着弾対象に対して液体が噴射される前記支持手段における噴射領域から外れた領域に配設された液滴捕集手段と、を備え、前記支持手段における前記噴射領域は、導電性を有する材料を含み、前記ノズル、前記ノズル形成面、又は前記圧力室内の液体と同電位に設定され、前記液滴捕集手段は、前記噴射領域よりも負極性に設定されたことを特徴とする液体噴射装置。液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記液体噴射ヘッドから前記着弾対象に対して液体が噴射される前記支持手段における噴射領域から外れた領域に配設された液滴捕集手段と、を備え、前記支持手段における前記噴射領域は、導電性を有する材料を含み、前記ノズル、前記ノズル形成面、又は前記圧力室内の液体と同電位に設定され、前記液滴捕集手段は、前記圧力発生手段の駆動時における前記駆動電極に印加される電圧とは反対の極性に設定されたことを特徴とする液体噴射装置。前記液滴捕集手段は、液滴を吸収する吸収材を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体噴射装置。前記吸収材は導電性を有し、電圧が印加されることにより帯電することを特徴とする請求項3に記載の液体噴射装置。前記液体噴射ヘッドのノズル形成面と、前記液滴捕集手段とが対向した状態でのみ前記吸収材に電圧が印加されることを特徴とする請求項4に記載の液体噴射装置。前記吸収材は、帯電列で負極性を示す素材から成ることを特徴とする請求項3に記載の液体噴射装置。前記液滴捕集手段は、噴射領域から外れた領域であって、対応可能な最大幅の着弾対象の端部よりも外側に配設されたことを特徴とする請求項1から請求項6の何れか一項に記載の液体噴射装置。ところが、近年、この種のプリンターでは、インクを噴射する駆動周波数がより高くなる傾向にあり、サテライト液滴が記録媒体に着弾する前にノズルから次のインクが噴射されるケースが生じる。このため、上記のようなインクの噴射タイミングやインクが分離するタイミングで電極の極性を切り替える構成では、サテライト液滴を記録媒体に確実に着弾させることが困難となるのに加えて、メイン液滴の飛翔への影響が生じ、着弾が不安定となる可能性があった。このように、従来の構成では、ミストがノズル形成面やプリンターの構成部品に付着する不具合を確実に防止することが困難であった。以上のような現象は、圧電振動子には限られず、発熱素子等の、駆動電圧の印加により作動する他の圧力発生手段でも同様に生じる。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミストをより確実に捕集して、装置内の汚染を防止することが可能な液体噴射装置を提供することにある。本発明の液体噴射装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記液体噴射ヘッドから前記着弾対象に対して液体が噴射される前記支持手段における噴射領域から外れた領域に配設された液滴捕集手段と、を備え、前記支持手段における前記噴射領域は、導電性を有する材料を含み、前記ノズル、前記ノズル形成面、又は前記圧力室内の液体と同電位に設定され、前記液滴捕集手段は、前記噴射領域よりも負極性に設定されたことを特徴とする。本発明によれば、支持手段における噴射領域は、導電性を有する材料を含み、ノズル、ノズル形成面、又は圧力室内の液体と同電位に設定され、液滴捕集手段は、噴射領域よりも負極性に設定されたので、ノズル形成面と支持手段との間に電界が形成されない状態でノズルから液体が噴射され、当該液体はプラスに帯電する。そして、当該液体が着弾対象に向けて飛翔する間に分離して生じたミストもプラスに帯電し、当該ミストは、負極性に帯電した液滴捕集手段からの静電気力により引き寄せられて当該液滴捕集手段に着弾して捕集される。これにより、これらのミストが装置内の構成部品例えば、駆動モーター、駆動ベルト、リニアスケールなどに付着することが低減される。その結果、ミストの付着による故障が抑制され、液体噴射装置の耐久性および信頼性が向上する。また本発明の液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面、および、駆動信号の印加により駆動して前記ノズルに連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記ノズルから着弾対象に向けて液体を噴射させる液体噴射ヘッドと、前記圧力発生手段を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、噴射動作を行う際の前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して間隔を空けて配置され、前記着弾対象を支持する支持手段と、前記液体噴射ヘッドから前記着弾対象に対して液体が噴射される前記支持手段における噴射領域から外れた領域に配設された液滴捕集手段と、を備え、前記支持手段における前記噴射領域は、導電性を有する材料を含み、前記ノズル、前記ノズル形成面、又は前記圧力室内の液体と同電位に設定され、前記液滴捕集手段は、前記圧力発生手段の駆動時における前記駆動電極に印加される電圧とは反対の極性に設定されたことを特徴とする。本発明によれば、支持手段における噴射領域は、導電性を有する材料を含み、ノズル、ノズル形成面、又は圧力室内の液体と同電位に設定され、液滴捕集手段は、圧力発生手段の駆動時における駆動電極に印加される電圧とは反対の極性に設定されたので、ノズル形成面と支持手段との間に電界が形成されない状態でノズルから液体が噴射され、当該液体は、駆動電極に印加される電圧と同極性に帯電し、当該液体が着弾対象に向けて飛翔する間に分離してミストも駆動電極に印加される電圧と同極性に帯電する。当該ミストは、駆動電極に印加される電圧とは反対の極性に帯電した液滴捕集手段からの静電気力により引き寄せられて当該液滴捕集手段に着弾して捕集される。これにより、これらのミストが装置内の構成部品例えば、駆動モーター、駆動ベルト、リニアスケールなどに付着することが低減される。その結果、ミストの付着による故障が抑制され、液体噴射装置の耐久性および信頼性が向上する。上記各構成において、前記液滴捕集手段には、液滴を吸収する吸収材を採用することが望ましい。上記構成において、前記吸収材は導電性を有し、電圧が印加されることにより帯電する構成を採用することができる。この構成において、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面と、前記液滴捕集手段とが対向した状態でのみ前記吸収材に電圧が印加される構成を採用することが望ましい。この構成によれば、液体噴射ヘッドのノズル形成面と、液滴捕集手段とが対向した状態でのみ吸収材に電圧が印加されるので、液体噴射ヘッドが着弾対象に対して液体を噴射する間は、噴射された液体に対して吸収材の帯電の影響が及ばない。また、ノズル形成面が液滴捕集手段に対向するまでは吸収材に対して電圧が印加されないので、液体噴射ヘッドが液滴捕集手段に向かう途中で、着弾対象の幅方向ヘッド移動方向の端部にミストが付着することが防止される。上記構成において、前記吸収材は、帯電列で負極性を示す素材から成る構成を採用することができる。この構成によれば、吸収材自体がマイナスに帯電するため、吸収材を帯電させるための電源が不要となり、より簡単な構成でミストの捕集効果が得られる。上記構成において、前記液滴捕集手段は、噴射領域から外れた領域であって、対応可能な最大幅の着弾対象の端部よりも外側に配設された構成を採用することが望ましい。この構成によれば、液体噴射ヘッドが着弾対象に対して液体を噴射する間において、噴射された液体に対する液滴捕集手段からの帯電の影響をより確実に防止することができる。以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置以下、プリンターを例に挙げて説明する。図1はプリンター1の構成を示す斜視図である。このプリンター1は、液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド2が取り付けられると共に、液体供給源の一種であるインクカートリッジ3が着脱可能に取り付けられるキャリッジ4と、記録動作時の記録ヘッド2の下方に配設されたプラテン5と、キャリッジ4を記録紙6記録媒体および着弾対象の一種の紙幅方向、即ち、主走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構7と、主走査方向に直交する副走査方向に記録紙6を搬送する搬送機構8と、を備えている。キャリッジ4は、主走査方向に架設されたガイドロッド9に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ移動機構7の作動により、ガイドロッド9に沿って主走査方向に移動するように構成されている。キャリッジ4の主走査方向の位置は、リニアエンコーダー10によって検出され、その検出信号、即ち、エンコーダーパルス位置情報の一種がプリンターコントローラー51図4参照に送信される。リニアエンコーダー10は位置情報出力手段の一種であり、記録ヘッド2の走査位置に応じたエンコーダーパルスEPを、主走査方向における位置情報として出力する。キャリッジ4の移動範囲内における記録領域よりも外側の端部領域には、キャリッジの走査の基点となるホームポジションが設定されている。本実施形態におけるホームポジションには、記録ヘッド2のノズル形成面ノズルプレート24:図2参照を封止するキャッピング部材11と、ノズル形成面を払拭するためのワイパー部材12とが配置されている。そして、プリンター1は、このホームポジションから反対側の端部へ向けてキャリッジ4が移動する往動時と、反対側の端部からホームポジション側にキャリッジ4が戻る復動時との双方向で記録紙6上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録が可能に構成されている。プラテン5は、主走査方向に長尺な板状の部材であり、その表面には長手方向に沿って所定の間隔で複数の支持突起5aが突設されている。各支持突起5aはプラテン面よりも上方記録動作時における記録ヘッド2側へ突出している。各支持突起5aの上面は、記録紙6を支える当接面となり、記録紙6の背面インクが着弾する記録面とは反対側の面を部分的に支える。また、プラテン5の表面であって、各支持突起5aから外れた部分には、インク吸収材5bが配設されている。このインク吸収材5bは、例えばフェルトやウレタンスポンジ等で作製された吸液性を有する多孔質部材から成る。本実施形態におけるプラテン5の少なくとも一部は、導電性を有する材料から構成される。例えば、プラテン5本体の材料にカーボン等の導電性材料を含ませることでプラテン5に導電性を持たせる。或いは、インク吸収材5bの材料に導電性材料を含ませることでインク吸収材5bを導電性としても良い。そして、プラテン5インク吸収材5bを導電性とした場合、当該インク吸収材5bは接地されている。後述するように、本実施形態における記録ヘッド2のノズルプレート24も接地されているので、プラテン5、ノズルプレート24ノズル30、および、圧力室28内の液体は同電位となる。また、プラテン5の主走査方向の端部、具体的には、プラテン5における記録紙6に対してインクが噴射される領域インク噴射領域から外れた領域、より詳しくは、インク噴射領域よりも主走査方向の外側に外れた領域であって、プリンター1が対応可能な最大サイズの記録紙6がプラテン5上に配置されたときの当該記録紙6の幅方向端部最大記録紙幅よりも外側となる位置図6参照。に、記録ヘッド2からインクを噴射した際に生じるミストを捕集するミスト捕集部13が設けられている。このミスト捕集部13は、プラテン5の主走査方向両側に設けることが望ましいが、少なくとも一方に設けられていればよい。本実施形態におけるミスト捕集部13は、絶縁性を有する部材から箱体状に形成されている。このミスト捕集部13の上面には、ミスト吸収材14本発明における吸収材に相当が配設されている。このミスト吸収材14は、例えばウレタンスポンジ等で作製された吸液性を有する多孔質部材にカーボン等の導電性材料を含ませて成る。そして、ミスト吸収材14には、後述する捕集部印加電圧生成部58からの電圧が印加されるように構成されている。この点の詳細については後述する。なお、このミスト捕集部13より具体的には、ミスト吸収材14は、電圧が印加されて帯電するため、上記した位置にミスト捕集部13を配置することで、記録紙6に対して記録ヘッド2からインクを噴射している際に、当該噴射インクに対するミスト捕集部13からの帯電の影響を防止することができる。図2は、記録ヘッド2の構成を説明する要部断面図である。この記録ヘッド2は、ケース15と、このケース15内に収納される振動子ユニット16と、ケース15の底面先端面に接合される流路ユニット17と、カバー部材45等を備えている。上記のケース15は、例えば、エポキシ系樹脂により作製され、その内部には振動子ユニット16を収納するための収納空部18が形成されている。振動子ユニット16は、圧力発生手段の一種として機能する圧電振動子20と、この圧電振動子20が接合される固定板21と、圧電振動子20に駆動信号を供給するフレキシブルケーブル22とを備えている。図3は、振動子ユニット16の構成を説明する素子長手方向の断面図である。同図に示すように、この圧電振動子20は、共通内部電極39と個別内部電極40とで、圧電体41を挟んで交互に積層して形成された積層型の圧電振動子である。ここで、共通内部電極39は、全ての圧電振動子20に共通な電極であり、接地電位に設定される。また、個別内部電極40は、印加される駆動信号の噴射駆動パルスDP図5参照。に応じて電位が変動する電極である。そして、本実施形態では、圧電振動子20における振動子先端から振動子長手方向積層方向とは直交する方向の半分程度まで若しくは3分の2程度までの部分が自由端部20aとなっている。また、圧電振動子20における残りの部分、即ち、自由端部20aの基端から振動子基端までの部分が基端部20bとなっている。自由端部20aには、共通内部電極39と個別内部電極40とが重なり合った活性領域オーバーラップ部分Aが形成されている。これらの内部電極39,40に電位差を与えると、活性領域Aの圧電体41が作動して変形し、自由端部20aが振動子長手方向に変位して伸縮する。そして、共通内部電極39の基端は、圧電振動子20の基端面部で共通外部電極42に導通している。一方、個別内部電極40の先端は、圧電振動子20の先端面部で個別外部電極43に導通している。なお、共通内部電極39の先端は圧電振動子20の先端面部よりも少し手前基端面側に位置しており、個別内部電極40の基端は自由端部20aと基端部20bの境界に位置している。個別外部電極43本発明における駆動電極に相当は、圧電振動子20の先端面部と、圧電振動子20における積層方向の一側面である配線接続面図3における上側の面とに一連に形成された電極であり、配線部材としてのフレキシブルケーブル22の配線パターンと各個別内部電極40とを導通する。そして、この個別外部電極43の配線接続面側の部分は、基端部20b上から先端側に向けて連続的に形成されている。共通外部電極42は、圧電振動子20の基端面部と、上記の配線接続面と、圧電振動子20における積層方向の他側面である固定板取付面図3における下側の面とに一連に形成された電極であり、フレキシブルケーブル22の配線パターンと各共通内部電極39との間を導通する。そして、この共通外部電極42における配線接続面側の部分は個別外部電極43の端部よりも少し手前から基端面部側に向けて連続的に形成されており、固定部取付面側の部分は振動子の先端面部よりも少し手前の位置から基端側に向けて連続的に形成されている。上記の基端部20bは、活性領域Aの圧電体41の作動時においても伸縮しない非作動部である。この基端部20bの配線接続面側にはフレキシブルケーブル18が配置されており、基端部20b上で個別外部電極43及び共通外部電極42とフレキシブルケーブル22とが電気的に接続される。そして、このフレキシブルケーブル22を通して駆動信号が各個別外部電極43に印加される。流路ユニット17は、流路形成基板23の一方の面にノズルプレート24を、流路形成基板23の他方の面に振動板25をそれぞれ接合して構成されている。この流路ユニット17には、リザーバー26共通液室と、インク供給口27と、圧力室28と、ノズル連通口29と、ノズル30とが設けられている。そして、インク供給口27から圧力室28及びノズル連通口29を経てノズル30に至る一連のインク流路が、各ノズル30に対応して形成されている。上記ノズルプレート24は、ドット形成密度に対応したピッチ例えば180dpiで複数のノズル30が列状に穿設されたステンレス等の金属製の薄いプレートである。このノズルプレート24には、ノズル30を列設してノズル列ノズル群が複数設けられており、1つのノズル列は、例えば180個のノズル30によって構成される。このノズルプレート24のノズル30からインクが噴射される側の面が、本発明におけるノズル形成面に相当する。上記振動板25は、支持板31の表面に弾性体膜32を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板31とし、この支持板31の表面に樹脂フィルムを弾性体膜32としてラミネートした複合板材を用いて振動板25を作製している。この振動板25には、圧力室28の容積を変化させるダイヤフラム部33が設けられている。また、この振動板25には、リザーバー26の一部を封止するコンプライアンス部34が設けられている。上記のダイヤフラム部33は、エッチング加工等によって支持板31を部分的に除去することで作製される。即ち、このダイヤフラム部33は、圧電振動子20の自由端部20aの先端面が接合される島部35と、この島部35を囲む薄肉弾性部36とからなる。上記のコンプライアンス部34は、リザーバー26の開口面に対向する領域の支持板31を、ダイヤフラム部33と同様にエッチング加工等によって除去することにより作製され、リザーバー26に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。そして、上記の島部35には圧電振動子20の先端面が接合されているので、この圧電振動子20の自由端部20aを伸縮させることで圧力室28の容積を変動させることができる。この容積変動に伴って圧力室28内のインクに圧力変動が生じる。そして、記録ヘッド2は、この圧力変動を利用してノズル30からインクを噴射させるようになっている。カバー部材45は、流路ユニット17の側面やヘッドケース41の側面を保護する部材であり、ステンレス鋼等の導電性を有する板材から作製されている。本実施形態におけるカバー部材45の一部は、ノズルプレート24のノズル30を露出させた状態でノズル形成面の周縁部に当接しており、当該ノズルプレート24に対して電気的に導通している。カバー部材45は接地されており、ノズルプレート24に接触して導通することで、例えば、記録紙6等から発生した静電気がノズルプレート24を通じて伝達することによる駆動IC等の損傷やノズルプレート24の帯電を防止するようになっている。次に、プリンター1の電気的構成を説明する。図4は、プリンター1の電気的な構成を説明するブロック図である。外部装置50は、例えばコンピューターやデジタルカメラなどの画像を取り扱う電子機器である。この外部装置50は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンター1において記録紙6等の記録媒体に画像やテキストを印刷させるため、その画像等に応じた印刷データをプリンター1に送信する。本実施形態におけるプリンター1は、搬送機構8、キャリッジ移動機構7、リニアエンコーダー10、記録ヘッド2、ミスト捕集部13、及び、プリンターコントローラー51を有する。プリンターコントローラー51は、プリンターの各部の制御を行うための制御ユニットである。プリンターコントローラー51は、インターフェースI/F部54と、CPU55と、記憶部56と、駆動信号生成部57と、捕集部印加電圧生成部58と、を有する。インターフェース部54は、外部装置50からプリンター1へ印刷データや印刷命令を送ったり、外部装置50がプリンター1の状態情報を受け取ったりする等プリンターの状態データの送受信を行う。CPU55は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。記憶部56は、CPU55のプログラムや各種制御に用いられるデータを記憶する素子であり、ROM、RAM、NVRAM不揮発性記憶素子を含む。CPU55は、記憶部56に記憶されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。CPU55は、リニアエンコーダー10から出力されるエンコーダーパルスEPからタイミングパルスPTSを生成するタイミングパルス生成手段として機能する。そして、CPU55は、このタイミングパルスPTSに同期させて印刷データの転送や、駆動信号生成部57による駆動信号COMの生成等を制御する。また、CPU55は、タイミングパルスPTSに基づいて、ラッチ信号LAT等のタイミング信号を生成して記録ヘッド2のヘッド制御部53に出力する。ヘッド制御部53は、プリンターコントローラー51からのヘッド制御信号印刷データおよびタイミング信号に基づき、記録ヘッド2の圧電振動子20に対する駆動信号COMの噴射駆動パルスDP図5参照の印加制御等を行う。捕集部印加電圧生成部58は、ミスト捕集部13のミスト吸収材14に印加する電圧を生成する電源として機能する。そして、ミスト吸収材14に対して負極性の電圧平均してマイナスの値を示す電圧を意味し、部分的にプラスになる場合も含む。を印加することで、当該ミスト吸収材14をマイナスに帯電させるように構成されている。この捕集部印加電圧生成部58は、CPU55によってオンオフが制御されるようになっている。具体的には、記録ヘッド2がミスト捕集部13の上方に移動してノズル形成面とミスト吸収材14とが対向する状態ノズル形成面に平行な面内で両者が重なる状態となったとき、捕集部印加電圧生成部58はオンに切り替えられる。これにより、ミスト吸収材14に対して電圧が印加される状態となる。一方、記録ヘッド2がプラテン5のインク噴射領域側に移動してノズル形成面がミスト捕集部13に対向しない平面視において重ならない状態となったときには、捕集部印加電圧生成部58はオフに切り替えられる。これにより、ミスト吸収材14に対して電圧が印加されない状態となる。駆動信号生成部57は、駆動信号の波形に関する波形データに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成部57は、上記の電圧信号を増幅して駆動信号COMを生成する。この駆動信号COMは、記録媒体に対する印刷処理記録処理或いは噴射処理時に記録ヘッド2の圧力発生手段である圧電振動子20に印加されるものであり、繰り返し周期である単位期間内に、例えば図5に示す噴射駆動パルスDPを少なくとも1つ以上含む一連の信号である。ここで、噴射駆動パルスDPとは、記録ヘッド2のノズル30から液滴状のインクを噴射させるために、圧電振動子20に所定の動作を行わせるものである。図5は、駆動信号COMに含まれる噴射駆動パルスDPの構成の一例を示す波形図である。なお、図5において、縦軸は電位であり、横軸は時間である。また、噴射駆動パルスDPは、基準電位中間電位Vbから最大電位最大電圧Vmaxまでプラス側に電位が変化して圧力室28を膨張させる膨張要素p1と、最大電位Vmaxを一定時間維持する膨張維持要素p2と、最大電位Vmaxから最小電位最小電圧Vminまでマイナス側に電位が変化して圧力室28を急激に収縮させる収縮要素p3と、最小電位Vminを一定時間維持する収縮維持制振ホールド要素p4と、最小電位Vminから基準電位Vbまで電位が復帰する復帰要素p5と、を含んでいる。本実施形態における噴射駆動パルスDPは、最小電位最小電圧Vminが0以上であるため、全体としてプラスの電圧波形であるが、例えば共通外部電極42に印加されるバイアス電圧との関係で、部分的にマイナスの値を示す構成であっても良い。この場合、噴射駆動パルスDPの電圧が平均してプラスであるものとする。噴射駆動パルスDPが圧電振動子20に印加されると次のように作用する。まず、膨張要素p1により圧電振動子20が収縮し、これに伴って圧力室28が基準電位Vbに対応する基準容積から最大電位Vmaxに対応する最大容積まで膨張する。これにより、ノズル30に露出しているメニスカスが圧力室側に引き込まれる。この圧力室28の膨張状態は、膨張維持要素p2の印加期間中に亘って一定に維持される。膨張維持要素p2の後に続いて収縮要素p3が圧電振動子20に印加されると、当該圧電振動子20が伸長し、これにより、圧力室28が上記最大容積から最小電位Vminに対応する最小容積まで急激に収縮する。この圧力室28の急激な収縮によって圧力室28内のインクが加圧され、これにより、ノズル30からは数pl~数十plのインクが噴射される。この圧力室28の収縮状態は、収縮維持要素p4の印加期間に亘って短時間維持され、その後、制振要素p5が圧電振動子20に印加されて、圧力室28が最小電位Vminに対応する容積から基準電位Vbに対応する基準容積まで復帰する。本発明に係るプリンター1では、前記駆動信号COM噴射駆動パルスDPの印加により圧電振動子20で駆動することで記録ヘッド2のノズル30から噴射されるインク滴がプラスに帯電することを利用して、インク滴の噴射に伴って生じるミストを捕集する点に特徴を有している。具体的には、捕集部印加電圧生成部58によってミスト捕集部13のミスト吸収材14にマイナスプラテン5のインク噴射領域の電位よりもマイナス側の電圧を印加して、当該ミスト吸収材14をマイナスに帯電させることで、ミストをミスト吸収材14に積極的に吸着させるように構成されている。図6は、ミストの捕集について説明する模式図である。なお、図6aでは記録ヘッド2が部分的な断面図として示されている。上述したように、ノズルプレート24はカバー部材45図2を通じて接地されており、また、プラテン5も接地されているので、プラテン5とノズルプレート24との間は無電界となる。ここで、図6aに示すように、圧電振動子20の個別外部電極43に対して駆動信号COMの駆動パルスDP、即ち、プラスの電圧が入力されたとき、圧電振動子20と圧力室28との間は、振動板25の弾性体膜32により絶縁されているので、圧力室28内のインクにおける圧電振動子20の近傍には、静電誘導によりマイナスの電荷が誘導される。また、これとは反対側となるノズル30の近傍のインクには、プラスの電荷が誘導される。このプラス電荷の一部はノズルプレート24側に移動するが、ノズル30から噴射されたインクにもプラス電荷が残る。さらに、ノズル30から噴射されたインクは、プラテン5上の記録紙6に向けて飛翔している間、レナード効果によりプラス側に帯電が強まる。また、インクはレナード効果だけでなく、記録ヘッド2内の流路を通過する際の摩擦によりプラスに帯電する傾向にある。このように、本発明に係るプリンター1では、プラテン5を、ノズルプレート24特にノズル30又は圧力室28内のインクと同電位に設定して、ノズルプレート24とプラテン5との間に電界が形成されない状態とすることで、ノズル30から噴射されるインクを積極的にプラスに帯電させる。ノズル30から噴射されたインク滴は、記録紙6に着弾するまでの間、先頭のメイン液滴主液滴とそれよりも後のサテライト液滴副液滴に分離する。このサテライト液滴の一部又は全部は、空気の粘性抵抗により速度が低下し、記録紙6に到達することなくミスト化する。ここで、ノズルプレート24とプラテン5との間が無電界であるため、インクに対して静電誘導が生じることが防止され、これにより、サテライト液滴やミストもプラスの電荷を持つことになる。ミストは、ノズルプレート24の近傍で漂い、記録ヘッド2の移動により発生する負圧により当該記録ヘッド2に伴って移動する。そして、図6bに示すように、記録ヘッド2が、プラテン5のインク噴射領域および最大記録紙幅を越えてミスト捕集部13の上方まで移動し、ノズル形成面がミスト吸収材14に対向すると、当該ミスト吸収材14にマイナスの電圧が印加される状態となり、当該ミスト吸収材14がマイナスに帯電する。これにより、記録ヘッド2の近傍に浮遊していたプラス電荷を持つミストが、静電気力によってミスト吸収材14に吸着捕集される。なお、上述したように、記録ヘッド2がプラテン5のインク噴射領域側に移動して、ノズル形成面がミスト吸収材14に対向しない状態となったときには、ミスト吸収材14に対して電圧が印加されない状態となる。このため、記録ヘッド2が記録紙6に対してインクを噴射する間は、噴射されたインクに対してミスト吸収材14の帯電の影響が及ばない。また、ノズル形成面がミスト吸収材14に対向するまではミスト吸収材14に対して電圧が印加されないので、記録ヘッド2がミスト捕集部13に向かう途中で、記録紙6の幅方向の端部にミストが付着することが防止される。以上のような構成を採用することで、インクの噴射に伴って生じるミストをより確実に捕集することが可能となり、ミストがプリンター内の構成部品例えば、駆動モーター、駆動ベルト、リニアスケールなどの帯電しやすい部品に付着することが低減される。その結果、ミストの付着による故障が抑制され、プリンター1の耐久性および信頼性が向上する。ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、ミスト捕集部13に関し、上記の第1の実施形態では、導電性を有するミスト吸収材14にマイナスの電圧を印加することで当該ミスト吸収材14をマイナスに帯電させる構成を例示したが、これには限られず、ミスト吸収材14として帯電列で負極性を示す素材を用いることも可能である。この場合のミスト吸収材14としては、シリコーン製、ポリプロピレン製、或いはポリ塩化ビニール製のスポンジなどを採用することができる。この構成によれば、ミスト吸収材14′自体がマイナスに帯電するため、捕集部印加電圧生成部58等の電源が不要となり、より簡単な構成でミストの捕集効果が得られる。また、上記各実施形態では、ノズル30から噴射されるインクがプラスに帯電することを利用してミストを回収する構成を例示したが、これには限られない。例えば、ノズルプレート24とプラテン5との間を無電界とすることを前提とした上で、圧力発生手段の電極にマイナスの電圧平均してマイナスの値となる電圧が印加されることで当該圧力発生手段の駆動により記録ヘッド2のノズル30から噴射される構成では、噴射されたインクがマイナスに帯電する場合も考えられる。この場合、インク吸収材14を、圧力発生手段の電極に印加される電圧の極性とは反対の極性つまり、この場合、プラスに帯電させることで、上記各実施形態と同様にインク吸収材14にミストを捕集することができる。さらに、上記各実施形態では、圧力発生手段として、所謂縦振動型の圧電振動子20を例示したが、これには限られず、例えば、所謂撓み振動型の圧電振動子を採用することも可能である。この場合、図5に例示した駆動信号噴射駆動パルスDPの波形に関し、電位の変化方向、つまり上下が反転した波形となる。その他、圧力発生手段としては、発熱によりインクを突沸させることで圧力変動を生じさせる発熱素子や、静電気力により圧力室の区画壁を変位させることで圧力変動を生じさせる静電アクチュエーターなど、電圧の印加により駆動される圧力発生手段を採用する構成においても本発明を適用することが可能である。さらに、本発明は、圧力発生手段を用いて液体の噴射制御が可能な液体噴射装置であれば、プリンターに限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置、例えば、ディスプレイ製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等にも適用することができる。そして、ディスプレイ製造装置では、色材噴射ヘッドからRRedGGreenBBlueの各色材の溶液を噴射する。また、電極製造装置では、電極材噴射ヘッドから液状の電極材料を噴射する。チップ製造装置では、生体有機物噴射ヘッドから生体有機物の溶液を噴射する。"