"異種粒子間は概略相溶しない有機物からなる2種類以上の有機物粒子を含み、流動性を有する、ホットメルトで固化形成可能な電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、前記組成物をホットメルトで固化形成する際に、同種類の有機物粒子同士が相互に熱融着し連続相になることを特徴とする電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。前記熱融着する有機物粒子の少なくとも1種類が熱融着時に架橋することを特徴とする請求項1記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。前記熱融着時の架橋が、その他の種類の有機物粒子の熱融着温度未満で起きることを特徴とする請求項2記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。前記概略相溶しない有機物からなる2種類以上の有機物粒子は、1種類の有機物粒子の水素結合性官能基価が0.001~0.023mol/gの有機物を5wt以上含み、別の少なくとも1種類の有機物粒子は水素結合性官能基価が前記粒子の1/2以下の有機物を5wt以上含むことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。少なくとも1種類の有機物粒子がシアノ基及び/又はポリエチレングリコール構造を有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。さらに、等電点のpHが4~13の範囲にある活性水素基を有する無機粒子を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。前記有機物粒子の少なくとも1種類が無機物で覆われており、前記無機物で覆われた有機物粒子が加熱することで前記無機物の被覆層の少なくとも一部が破断し、前記有機物粒子同士が融着することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。さらに、コアシェル型の発泡剤を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。さらに、前記概略相溶しない有機物からなる2種類以上の有機物粒子の重量に対して、50wt以下の液状の結着剤を含むことを特徴とする請求項1~8のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。前記結着剤がエネルギー線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項9記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物。電池電極又はセパレーター表面に、請求項1~10のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物の層を形成し、前記組成物層をホットメルトで固化形成して同種類の有機物粒子同士を相互に熱融着させ連続相にすることを特徴とする電池電極又はセパレーター表面保護方法。前記有機物粒子の少なくとも1種類を磁場及び/又は電場で配向させた状態で固化することを特徴とする、請求項11記載の電池電極又はセパレーター表面保護方法。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物の層を、中空枠を用いて作製した膜で形成することを特徴とする、電池電極又はセパレーター表面保護方法。請求項1~10のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物で保護されたか、請求項11~13のいずれか1項記載の電池電極又はセパレーター表面保護方法で製造された電池電極又はセパレーター。請求項14記載の電池電極又はセパレーターを有する電池。本発明の課題は、電極又はセパレーター表面を保護し電池の安全性を高めるため、あるいは、電解液含侵層としてイオン源となり電池特性を向上させるために用いられる電池電極又はセパレーター表面保護剤が、実用上十分なイオン伝導性が無く、ハイレートにおける充電及び放電サイクル特性を達成できず、内部抵抗の高さに由来する充電及び放電ロスが大きいという従来技術の問題点を解決することである。本発明者は、従来技術の上記問題点を解決すべく検討したところ、イオン伝導性を担当する島構造が連続層になっていないためイオンが連続的に移動できないことが、電池電極又はセパレーター表面保護剤のイオン伝導性が悪い原因であることを見出した。本発明は、異種粒子間は概略相溶しない有機物からなる2種類以上の有機物粒子を含み、流動性を有する、ホットメルトで固化成形可能な電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、前記組成物をホットメルトで固化形成する際に、同種類の有機物粒子同士が相互に熱融着し連続相になることを特徴とする電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、前記熱融着する有機物粒子の少なくとも1種類が熱融着時に架橋することを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、前記熱融着時の架橋が、その他の種類の有機物粒子の熱融着温度未満で起きることを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、前記概略相溶しない有機物からなる2種類以上の有機物粒子において、1種類の有機物粒子が水素結合性官能基価が0.001~0.023mol/gの有機物を5wt以上含み、別の少なくとも1種類の有機物粒子が水素結合性官能基価が前記有機物粒子の1/2以下の有機物を5wt以上含むことを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、少なくとも1種類の有機物粒子がシアノ基及び/又はポリエチレングリコール構造を有することを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、さらに、熱融着しない粒子又はフィラーを含み、該熱融着しない粒子又はフィラー間を熱融着する粒子が熱融着する事で点結着し多孔質構造を形成する事を特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、さらに、等電点のpHが4~13の範囲にある活性水素基を有する無機粒子を含むことを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、前記有機物粒子の少なくとも1種類が無機物で覆われており、前記無機物で覆われた有機物粒子が加熱することで前記無機物の被覆層の少なくとも一部が破断し、前記有機物粒子同士が融着することを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、さらに、コアシェル型の発泡剤を含むことを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、さらに、前記概略相溶しない有機物からなる2種類以上の有機物粒子の重量に対して、50wt以下の液状の結着剤を含むことを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、前記結着剤がエネルギー線硬化性樹脂であることを特徴とする上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物である。本発明は、電池電極又はセパレーター表面に、上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物の層を形成し、前記組成物層をホットメルトで固化形成して同種類の有機物粒子同士を相互に熱融着させ連続相にすることを特徴とする電池電極又はセパレーター表面保護方法である。本発明は、前記有機粒子の少なくとも1種類を磁場及び/又は電場で配向させた状態で固化することを特徴とする、上記の電池電極又はセパレーター表面保護方法である。本発明は、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物の層を中空枠を用いて作製した膜で形成することを特徴とする、上記の電池電極又はセパレーター表面保護方法である。本発明は、前記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物で保護されたか、あるいは、前記の電池電極又はセパレーター表面保護方法で製造された電池電極又はセパレーターである。本発明は、前記の電池電極又はセパレーターを有する電池である。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を電池電極及び/又はセパレーターにコートすることにより、事故による電池の圧壊や導電性の異物の混入や熱暴走等によるセパレーターの融解等に伴う正負極のショートを防ぎ、充放電に伴う活物質の膨張収縮による応力を緩和し、また電極又はセパレーター表面の電解液の保持層や電解液中のイオンの脱溶媒和層となる事でイオン伝導抵抗を低減させることで、長期間多サイクル充電及び放電した後や、充電した状態で高温放置されたときの電池特性の劣化を防ぐことができるという効果を奏する。本発明によれば、保護層が電解液や電解質イオンの保持層や電解液中のイオンの脱溶媒和層となる事でイオン伝導抵抗を低減させるため、ハイレートで充電及び放電ができる。本発明によれば、保護層のイオン伝導性及び/又は柔軟性が高い材料と機械的強度と耐熱性が高い材料が相互に連続相を形成しているため、応力緩和能に優れ内部抵抗が低く耐熱性の高い電池が提供できる。本発明によれば、保護層自体にイオン伝導性を持たせたり保護層を多孔質にして内部に電解液を含侵させたりすることでイオン伝導性の膜にすることが出来、固体電解質膜やゲル電解質膜として用いることもできる。本発明は、熱融着しない粒子又はフィラーを更に含み、該熱融着しない粒子又はフィラー間を熱融着する粒子で点結着する事で多孔質構造を形成し、電解液の含浸性に優れる表面保護剤組成物を提供できる。本発明は、等電点のpHが4~13の範囲にある活性水素基を有する無機粒子を有することで、イオン伝導性と機械的強度及び耐熱性を高めることが出来る。本発明は、コアシェル型の発泡剤を含むことにより、電池が熱暴走した際コアシェル型の発泡剤が膨張し正極と負極の隙間を広げバリア層になることで安全性を確保できる。本発明は、中空枠を用いて作製した膜で電池電極及び/又はセパレーター又はセパレーター表面を保護することで、ピンホールが無い非常に薄い均一な保護層を形成できるため、この方法で製造した保護層を有する電極又はセパレーター表面では電解液の保持量を一定に出来、安全性の確保と同時に更なる電池性能及び電池寿命が向上できる。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、1異種粒子間は概略相溶しない有機物からなる2種類以上の有機物粒子を含み、2流動性を有し、3ホットメルトで固化成形可能であり、4前記組成物をホットメルトで固化形成する際に、同種類の有機物粒子同士が相互に熱融着し連続相になることを特徴とする。1異種粒子間は概略相溶しない有機物からなる2種類以上の有機物粒子における概略相溶しないとは、2種類の有機物が接した状態でホットメルトで固化形成した際に異種粒子間が混ざり合わず、均一相にはならない組み合わせを意味し、任意の割合で均一に混ざり合わず相溶しない組み合わせや、溶融時の粘度が高く使用温度範囲及び時間では表面しか混ざり合わず、内部まで均一に混ざり合う前に冷却固化できる組み合わせを指す。2種類の有機物が概略相溶しないことは、後述の方法により測定できる。2種類以上の有機物粒子は、1種類がイオン電導性に優れた有機物粒子であり、別の種類の有機物粒子が機械的強度や耐熱性に優れた有機物粒子であり得る。有機物粒子の平均粒子径は、100~0.001μm、さらに50~0.002μm、特に10~0.005μmであることが好ましい。異種類の有機物粒子の平均粒子径は、上記の範囲内であれば特に問題はないが、なるべく同じ大きさを有することが相互に融着させる上で好ましい。2種類の有機物粒子の場合に、第1の有機物粒子:第2の有機物粒子の重量比は、相互に融着して連続相にするためには1:1000~1000:1の範囲が好ましく、より好ましくは1:100~100:1の範囲であり、更に好ましくは1:10~10:1の範囲である。2流動性を有しとは、基板に各種公知の塗工装置、例えば、バーコーター、アプリケーター、スリットダイコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷機、スプレーコーター、粉体塗装機、等を用いて塗工出来る程度に変形しうる状態である。有機物粒子のみからなる粉体の場合であっても、ガスを含ませることで流動性を有し得る。また、流動性を得るために、溶剤や液状の結着剤を加えたり加熱溶融した状態で用いたりしてもよい。3ホットメルトで固化成形可能とは、a加熱することで粒子の少なくとも表面を溶融させ、b次いで粒子同士を融着させ、cこの状態で冷却して固化させる事、である。4前記組成物をホットメルトで固化形成する際に、同種類の有機物粒子同士が相互に熱融着し連続相になるとは、ホットメルトで固化形成する際に、同種類の有機物粒子の少なくとも表面が融着し粒子同士が相互に溶け合った状態で冷却固化し、融着した同種類の粒子間に組成の差による界面が無い状態にすることである。[有機物粒子]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、2種類の互いに概略相溶しない有機物からなる2種類の有機物粒子において、同種類の有機物粒子同士を熱融着させることでそれぞれ連続相とする方法において、有機物として、イオン伝導性及び/又は柔軟性の高い材料と機械的強度や耐熱性の高い材料を選ぶことで、イオン伝導性の高さと機械的強度や耐熱性の高さとを両立し、更に及び充放電に伴う活物質等の膨張収縮に伴う応力の緩和効果が高い表面保護層を得ることが出来る利点がある。従来のように、どちらか一方あるいは両方の有機物が液状である場合、異種有機物材料間では相分離しかつ同種有機物材料間では互いに連続層になる状態にするためには、相分離する有機物材料の種類や混合比率に大きな制限があり、例えば一方を多くすると海島構造になってしまい島構造の連続性が失われてしまう。また、互いに相溶する有機物材料は相分離状態を維持できないため相分離構造を得ることができない。本発明の方法では、2種類以上の有機物粒子を混合しておき、それぞれの有機物粒子を熱融着してそれぞれに連続相にするため、有機物材料の種類や添加量の制限を極めて少なくすることができ、イオン伝導性や機械的強度及び耐熱性、応力緩和能力に着目した有機物材料の選択の幅や混合比率の幅を広げることができる。また、イオン伝導性が高い有機物材料と機械的強度及び耐熱性の高い有機物材料の配合比率も自由に調整することも出来る。また、任意の形状の有機物粒子を用いることができるので、相分離構造の形状をコントロールできる。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、同じ有機物材料からなる粒子同士は熱融着し連続層になる2種類以上の有機物粒子を含むことを特徴とする。熱融着する為には少なくとも有機物粒子表面の一部が熱溶解している必要があり、この状態では、概略相溶しない有機物からの2種類上の有機物粒子は、同じ材料からなる粒子同士は融着して連続相になり、次いで冷却する事で粒子同士が連続した状態で固化する。一方、異なる材料からなる粒子同士は互いに溶融した状態で接しても完全に混ざり合うことは無く概略相分離した状態で固化する。このような相分離の有無を決定する、2種類の有機物が概略相溶しないかどうかは、後述の実施例に記載するように、実際に使用する有機物材料の粒子粉を任意の割合で混合しておき、互いに溶解して均一になるかを実験的に確認することで有機物材料の組合せを選定することが出来る。その際、水素結合性官能基価等の溶解度パラメーターを相溶性一つの指標として利用することも出来る。概略相溶しない有機物としては、極性が異なる有機物の組み合わせを例示することが出来、極性の高いグループと極性の低いグループは相溶しない。また、極性が中程度のグループと極性の高いグループ、あるいは極性が中程度のグループと低いグループは相溶しないものが多い。一方、極性が高いグループ同士、極性が中程度のグループ同士、極性が低いグループ同士は相溶するものが多い。極性が高いグループとして、水素結合性官能基価が0.001mol/g以上の水溶性ポリマーを例示でき、PVA及びその誘導体、セルロース及びその誘導体、澱粉及びその誘導体、ポリエチレングリコール及びその誘導体、等を例示できる。極性が中程度のグループとして、エーテル結合やエステル結合、不飽和結合、を有する非水溶性の化合物を例示でき、エポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂のプレポリマーや、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブタジエンゴム、等を例示できる。極性が低いグループとして、水素結合性官能基価が0.0005mol/g以下のポリマーを例示することができ、極性官能基を持たず、また長鎖アルキル基やパーフルオロ基、シリコーン構造を有する非水溶性の化合物を例示でき、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム、シリコーン、パーフルオロアルコキシ樹脂、等を例示することが出来る。極性が中程度のグループは、極性が高いグループと極性が低いグループの間の水素結合性官能基価を有するものを例示できる。ホットメルト加熱した際に熱融着する有機物粒子として、融点や軟化点などを有するあらゆる有機物の粒子、たとえば高分子の有機物粒子及び有機物の結晶等を利用することができる。高分子の有機物粒子として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、液晶ポリマー、ポリ塩化ビニル、セルロイド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンオキシド、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチレン-ビニルアルコール共重合体、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、多糖類、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコーン、及びこれらの共重合体やプレポリマーやアロイ又は誘導体の粒子を例示することが出来、中でもシアノエチル化ビニルアルコール、シアノエチル化カルボキシメチルセルロース、シアノエチル化プルラン、シアノエチル化セルロース、シアノエチル化澱粉、シアノエチル化エステル化澱粉、シアノエチル化デキストリン、シアノエチル化コラーゲン、ニトリルゴム、等で例示できるシアノ基を有する高分子誘導体の粒子、及びポリエチレングリコールアクリル酸アミドスチレン共重合体、ポリエチレングリコールポリ乳酸共重合体、ポリエチレングリコール鎖をペンダントしたポリビニルアルコールなどで例示することが出来るポリエチレングリコール構造を有する高分子誘導体やアセト酢酸アリル等のβ-ジケトン構造を有するビニル化合物とアクリル酸エステルとをラジカル共重合することで作製できるβ-ジケトン構造を有するポリアクリルエステル共重合体や酢酸ビニルと共重合したポリビニルアルコールなどを例示することが出来るβ-ジケトン構造を有する高分子の粒子は、イオンと相互作用しやすいので、イオン伝導の観点で好ましい。前記有機物粒子の少なくとも1種類がイオン伝導性を上げる効果の高いシアノ基及び/又はポリエチレングリコール構造を有することが好ましい。これら高分子は-40~300°Cの範囲に融点や軟化点を有する程度に分子量や架橋密度を調整でき、更にエチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、N-メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、イソホロン、などの沸点が80°C以上の高沸点溶媒を加えて融点を調整したものを用いることも出来る。これらの粒子は、乾燥粉末として用いることもできるし、界面活性剤や水溶性高分子による保護コロイド粒子にすることで水性エマルジョンとして用いることもできる。加熱した際に熱融着する有機物粒子は、有機物の結晶であり得、有機物結晶としては、アジピン酸ジヒドラジド融点177~180°C、1,3-ビスヒドラジンカルボノエチル-5-イソプロピルヒダントイン融点120°C、7,11-オクタデカジエン-1,18-ジカルボヒドラジド融点160°C等によって例示されるヒドラジド、無水マレイン酸融点53°C、無水フタル酸融点131°C、無水ピロメリット酸融点286°C等によって例示される酸無水物結晶、尿素融点132°C、ジシアンジアミド融点208°C等によって例示されるアミン結晶、イミダゾール融点89~91°C、2-メチルイミダゾール融点140~148°C、フェニルイミダゾール融点174~184°C等によって例示されるイミダゾール結晶、2,4-ジアミノ-6-ビニル-S-トリアジン融点240°C、2,4-ジアミノ-6-メタクリロイルオキシエチル-S-トリアジン融点170°C等によって例示されるトリアジン結晶などを例示することが出来る。上記有機物は、融点や軟化点を調整する目的で2種類以上を混ぜて固溶体にして用いることも出来る。[熱融着時に架橋する有機物粒子]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、有機物粒子として、各種公知の潜在性硬化型の固形樹脂の粒子等の熱融着時に架橋する有機物粒子を用いることが出来る。例えば、DIC株式会社製;EPICLON1050軟化点64~74°CのビスフェノールA型エポキシ樹脂、DIC株式会社製;EPICLONN-660軟化点62~70°Cのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、DIC株式会社製;EPICLONN-770軟化点65~75°Cのフェノールノボラック型エポキシ樹脂、DIC株式会社製;HP-7200HH軟化点88~98°Cのジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、DIC株式会社製;EPICLONHP-4700軟化点85~95°Cのナフタレン型エポキシ樹脂、ナガセケムテックス株式会社製;EX-721融点94~96°Cの単官能固形エポキシフタルイミド骨格、ナガセケムテックス株式会社製;EX-171融点40°CのラウリルアルコールEO15グリシジルエーテル等で例示される固形のエポキシ樹脂や、これら固形のエポキシ樹脂と3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタン、3-メタアリルオキシメチル-3-エチルオキセタン、3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチルベンゼン、4-フルオロ-[1-3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、4-メトキシ-[1-3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、[1-3-エチル-3-オキセタニルメトキシエチル]フェニルエーテル、イソブトキシメチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、イソボルニルオキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、イソボルニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-エチルヘキシル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、エチルジエチレングリコール3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジシクロペンタジエン3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジシクロペンテニルオキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジシクロペンテニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、テトラヒドロフルフリル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、テトラブロモフェニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-テトラブロモフェノキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、トリブロモフェニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-トリブロモフェノキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-ヒドロキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-ヒドロキシプロピル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ブトキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ペンタクロロフェニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ペンタブロモフェニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ボルニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、3,7-ビス3-オキセタニル-5-オキサ-ノナン、3,3’-1,3-2-メチレニルプロパンジイルビスオキシメチレンビス-3-エチルオキセタン、1,4-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、1,2-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]エタン、1,3-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]プロパン、エチレングリコースビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジシクロペンテニルビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、トリエチレングリコールビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、テトラエチレングリコールビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、トリシクロデカンジイルジメチレン3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、トリメチロールプロパントリス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、1,4-ビス3-エチル-3-オキセタニルメトキシブタン、1,6-ビス3-エチル-3-オキセタニルメトキシヘキサン、ペンタエリスリトールトリス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ペンタエリスリトールテトラキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ポリエチレングリコールビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、エチレンオキシドEO変性ビスフェノールAビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、プロピレンオキシドPO変性ビスフェノールAビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、EO変性水添ビスフェノールAビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、PO変性水添ビスフェノールAビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、EO変性ビスフェノールF3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、オキセタニルシルセスキオキサン等で例示できるオキセタンなどのオキシラン化合物との混合物からなる固形のプレポリマーに潜在性の熱開始剤を配合した物を用いる事ができる。エポキシ樹脂やオキシラン化合物に対する潜在性の熱開始剤として、ジフェニルヨードニウム、ヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウム、ヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウム、テトラフルオロボレート、ジフェニルヨードニウム、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ビスドデシルフェニルヨードニウム、ヘキサフルオロホスフェート、ビスドデシルフェニルヨードニウム、ヘキサフルオロアンチモネート、ビスドデシルフェニルヨードニウム、テトラフルオロボレート、ビスドデシルフェニルヨードニウム、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート、4-メチルフェニル-4-1-メチルエチルフェニルヨードニウム、ヘキサフルオロホスフェート、4-メチルフェニル-4-1-メチルエチルフェニルヨードニウム、ヘキサフルオロアンチモネート、4-メチルフェニル-4-1-メチルエチルフェニルヨードニウム、テトラフルオロボレート、4-メチルフェニル-4-1-メチルエチルフェニルヨードニウム、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート、4-メトキシジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス4-メチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス4-ターシャル-ブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビスドデシルフェニルヨードニウム、トリルクミルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ヨードニウム,などのヨードニウム塩;トリアリルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートなどのスルホニウム塩;トリフェニルピレニルメチルホスホニウム塩などのホスホニウム塩;η6-ベンゼンη5-シクロペンタジエニル鉄IIヘキサフルオロアンチモネート;o-ニトロベンジルシリルエーテルとアルミニウムアセチルアセトナートとの組み合わせ;シルセスキオキサンとアルミニウムアセチルアセトナートとの組み合わせ;等で例示できるカチオン重合用触媒を用いることが出来、前記プレポリマーに配合し次いで粉砕して作製した粒子を熱融着時に架橋する有機物粒子として用いることが出来る。更に、これらのプレポリマー粒子と、カルボン酸、カルボン酸無水物、アミン、ヒドラジド等の硬化剤粒子を混合し、これらとプレポリマーとを熱融着させることで架橋反応を進行させることも出来る。このようにして作製した有機物粒子を熱融着させると同時に架橋反応を進行させることで互いに連続相になりかつ架橋された構造を得ることが出来る。このように、開始剤や硬化剤とこれらプレポリマーは混合した状態で粒子にしても良いし、プレポリマーの粒子と開始剤や硬化剤粒子を粒子同士で混合して用いても良い。このような熱融着時に架橋する有機物粒子のその他の組み合わせとして、固形のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルと硬化剤又は開始剤とを含む系も利用できる。例えば、熱硬化性の有機物粒子として、メタクリル酸エステルと熱開始剤の混合物ダイセルサイテック株式会社製;EBECRYL767:日油株式会社製;パーヘキサHC=100:5混合物、光硬化性の有機物粒子として、メタクリル酸エステルと光開始剤の混合物ダイセルサイテック株式会社製;EBECRYL740-40TP:1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルーケトン=100:5等を示すことが出来る。光硬化を架橋に利用する場合は、熱融着させると同時あるいはその後に光を照射して架橋させることも出来る。他にも、活性水素基を有するプレポリマーとカルボン酸やカルボン酸無水物、金属キレートなどの架橋剤との組み合わせも利用できる。例えば、ポリビニルアルコールとピロメリト酸との混合物、ポリビニルアルコールと金属キレートとの混合物などを例示することが出来る。これらの混合物、又は混合する際に熱で反応しないようにプレポリマーと硬化剤及び開始剤に対する良溶媒中で混合しておき、薄くキャストして溶媒を室温で乾燥させたものを、冷却しながら粉砕することで潜在性の架橋型有機物粒子を作製できる。このようにして作製した有機物粒子は融着時及び/又は融着後の加熱やエネルギー線の照射などによって架橋が進行することで、機械的強度に優れ耐熱性の高い保護材料になる。このような保護材料は架橋密度が高いためにイオン伝導性が低くなるが、架橋性有機物粒子と架橋しない有機物粒子とを併用して、これを熱融着させて相互に連続相にすることで高いイオン伝導性と機械的強度及び耐熱性とを両立する材料を製造することも出来る。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、前記架橋がその他の種類の熱融着する有機物粒子が熱融着する前に起きることが望ましい。前記架橋した粒子は、三次元的に分子鎖が結合するために溶融性が無くなる為、その他の種類の有機物粒子が熱融着する際に、融着しないので連続相にならない。架橋前には本来溶け合うような2種類の有機物粒子の組み合わせであっても、相分離構造の形成に用いることが出来る。また、第1の有機物粒子の架橋反応を第2の有機物粒子の熱融着温度以下で起こすことで、第2の有機物粒子が溶融した際、第1の有機物粒子からなる連続相が第2の有機物粒子からなる連続相と交じり合わなくする効果もある。すなわち、第1の有機物粒子は、第2の有機物粒子が融着する温度になったときには、すでに溶融しない程度に3次元的な架橋が進行しており、第2の有機物粒子が溶融しても第1の有機物粒子からなる連続相とは溶融せず、第1の有機物粒子と連続相になることを防ぐことが出来る。このように、第1の有機物粒子の架橋反応を第2の有機物粒子と溶融しあわない程度に時間差をつけて進めておくことで、通常混ざり合うような材料の組み合わせでも相分離構造を形成する事が出来る。[水素結合性官能基価0.001~0.023mol/gの有機物からなる有機物粒子]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、好ましくは、前記有機物粒子の一方が水素結合性官能基価が0.001~0.023mol/gの範囲の有機物を5wt以上含み、一方の有機物粒子の水素結合性官能基価が前記有機物粒子の1/2以下である有機物を5wt以上含む。それ以外の成分として、前述の水素結合性官能基の範囲外の有機物や無機粒子などを含みうる。それ以外の成分が有機物である場合は、前記有機物粒子の一方は、水素結合性官能基価が0.001~0.023mol/gの範囲の有機物を10wt以上含み、一方の有機物粒子は、水素結合性官能基価が前記有機物粒子の1/2以下である有機物を10wt以上含む。特に好ましくは、前記有機物粒子の一方は、水素結合性官能基価が0.001~0.023mol/gの範囲の有機物を50wt以上含み、一方の有機物粒子は、水素結合性官能基価が前記有機物粒子の1/2以下である有機物を50wt以上含む。最も好ましくは、前記有機物粒子の一方は、水素結合性官能基価が0.001~0.023mol/gの範囲の有機物100重量からなり、一方の有機物粒子は、水素結合性官能基価が前記有機物粒子の1/2以下である有機物100wtからなる。水素結合性官能基価は、以下の計算式1で計算する。[式1]水素結合性官能基価mol/g=1分子中の水素結合性官能基の数/分子量1前者の水素結合性官能基価が0.001~0.023mol/gの範囲の有機物を含む有機物粒子からなる連続層は、水素結合や双極子相互作用の効果によりイオン伝導性が低い一方、電解液による膨潤が少ないため膨張に伴う機械的強度や耐熱性、電極又はセパレーター表面に対する密着力が低下し難い。一方、後者の水素結合性官能基価が前記有機物粒子の1/2以下である有機物を含む有機物粒子は、前者よりも水素結合性官能基価が小さいため、水素結合性が小さく電解液が浸透しやすいので、イオン伝導性が高くなる。更に、2種類の有機物粒子の極性が異なるため、熱融着させた際に異種粒子同士が溶け合いにくく、相分離構造が崩れることを防ぐことも出来る。機械的な強度や耐熱性や密着力に優れた有機物として、水素結合や双極子相互作用によって分子間の結合が強固な活性水素を有する高分子化合物を例示することが出来る。具体的には、ヒドロキシ基-OH、カルボキシル基-COOH、アミノ基-NH2、-NHR1、ヒドラジド基R1R2NNR3C=OR4、ヒドロキシルアミノ基-NHOH、スルホ基-SO3H、チオール基-SH、シラノール基-SiOHR1R2前記式中、R1、R2、R3及びR4は、水素原子、C1~C8のアルキル基、ヒドロキシル基、アシル基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基、アリル基、アリール基、ハロゲン、金属、などなどを有する高分子を例示でき、具体的な化合物の例として、完全ケン化ポリビニルアルコール株式会社クラレ製;クラレポバールPVA-124、日本酢ビポバール株式会社製;JC-25、等、部分ケン化ポリビニルアルコール株式会社クラレ製;クラレポバールPVA-235、日本酢ビポバール株式会社製;JP-33、等変性ポリビニルアルコール株式会社クラレ製;クラレKポリマーKL-118、クラレCポリマーCM-318、クラレRポリマーR-1130、クラレLMポリマーLM-10HD、日本酢ビポバール株式会社製;DポリマーDF-20、アニオン変性PVAAF-17、信越化学工業株式会社製;シアノレジンCR-V、等、カルボキシメチルセルロースダイセル工業株式会社製;H-CMC、DN-100L、1120、2200、日本製紙ケミカル株式会社製;MAC200HC、等、ヒドロキシエチルセルロースダイセル工業株式会社製;SP-400、等、ポリアクリルアミドMTアクアポリマー株式会社製;アコフロックA-102、エポキシ樹脂ナガセケムテックス株式会社製;EX-614、ジャパンケムテック株式会社製;エピコート5003-W55、等、エピスルフィドジャパンエポキシレジン株式会社製;YL7000、等、ポリエチレンイミン日本触媒株式会社製;エポミンP-1000、ポリアクリル酸エステルMTアクアポリマー株式会社製;アコフロックC-502、等、糖類及びその誘導体和光純薬工業株式会社;キトサン5、日澱化学株式会社製;エステル化澱粉乳華、グリコ株式会社製;クラスターデキストリン、日本製紙ケミカル株式会社製;セルロースパウダーKCフロックW-400G、等、ポリスチレンスルホン酸東ソー有機化学株式会社製;ボリナスPS-100、等、等を例示する事が出来る。これらの有機物からなる粒子は、極性が高いため、同程度に極性が高い有機物粒子同士でないと熱融着して連続相にならない。また、強固に水素結合しているためイオン伝導性が低い。そこで、概略相溶しない第2の有機物粒子として、水素結合性官能基価が第1の有機物粒子の1/2以下の有機物からなる相対的に極性が低い有機物粒子を選択することで、前記水素結合性官能基価が0.001~0.023mol/gの有機物からなる第1の有機物粒子との相分離構造を形成する事が出来る。この場合、第2の有機物粒子は、水素結合性が低いために密着力や機械的強度、耐熱性には劣るが、イオン伝導性は良好であるため、イオン伝導を担う相として機能させる事が出来る。各種の有機物の水素結合性官能基価を以下に示す。ポリビニルアルコールポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン株式会社クレハ製;クレハKFポリマー1120、等の高分子はN-メチルピロリドンに溶かした状態で用いることが出来る。これら液状の結着剤は加熱及び/又は減圧することで溶媒を除去し固化することが出来る。ゾルゲル反応によって固形の無機物となる液状の結着剤ゾルゲル反応で固形の無機物を得られる液状の結着剤としては、トリエトキシシラン、トリメトキシシラン、アルミニウムイソプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンブトキシドダイマー、チタンテトラー2ーエチルヘキソキシド、チタンジイソプロポキシビスアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート、チタンジオクチロキシビスオクチレングリコレート、チタンジイソプロポキシビスエチルアセトアセテート、チタンジイソプロポキシビストリエタノールアミネート、乳酸チタン、ポリヒドロキシチタンステアレート、ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド、ジルコウニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムジブトキシビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノステアレート、などを例示する事が出来る。また、これらはゾルゲル反応触媒を添加する事が出来、無機成分を加水分解し重縮合させる、塩酸のような酸;水酸化ナトリウムのようなアルカリ;アミン;あるいはジブチルスズジアセテ-ト、ジブチルスズジオクテ-ト、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジマレート、オクチル酸スズ等の有機スズ化合物;イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリスジオクチルパイロホスフェートチタネート、ビスジオクチルパイロホスフェートオキシアセテートチタネート、テトラアルキルチタネート等の有機チタネート化合物;テトラブチルジルコネート、テトラキスアセチルアセトナートジルコニウム、テトライソブチルジルコネート、ブトキシトリスアセチルアセトナートジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム等の有機ジルコニウム化合物;トリスエチルアセトアセテートアルミニウム、トリスアセチルアセトナートアルミニウム等の有機アルミニウム化合物;ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルト等の有機金属触媒等を挙げることができる。これらの中でも、市販品としてジブチルスズ化合物三共有機化学株製SCAT-24を具体的に挙げることができる。これらの化合物は、1種類、又は2種類以上を適宜組み合わせて使用することができる。これらゾルゲル反応以外にも、固形の無機物が得られる液状の結着剤として、水ガラスを例示でき、JIS規格表K1408の1号水ガラス、2号、水ガラス、3号水ガラスや、メタ珪酸ナトリウム1種、メタ珪酸ナトリウム2種、1号珪酸カリ、2号珪酸カリ、珪酸リチウム、等を用いる事が出来る。液状の結着剤は、有機物粒子同士の熱融着を妨げない範囲の添加量である必要があり、前記有機物粒子に対して、50重量以下が好ましく、更に好ましくは30重量以下、20重量以下が最も好ましい。[塩]本発明の電池電極保護剤組成物は、各種イオン源となる塩を配合することができる。これによって、イオン伝導性を向上させる事が出来る。使用する電池の電解質を加えることも出来、リチウムイオン電池の場合は、水酸化リチウム、珪酸リチウム、六フッ化リン酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム、過塩素酸リチウム、リチウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、リチウムビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、等を例示でき、ナトリウムイオン電池の場合は、水酸化ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、等を例示でき、カルシウムイオン電池の場合は、水酸化カルシウム、過塩素酸カルシウム、等を例示でき、マグネシウムイオン電池の場合は、過塩素酸マグネシウム、等を例示でき、電気二重層キャパシタの場合は、四フッ化ホウ酸テトラエチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、テトラエチルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、等を例示できる。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、上記塩を、有機物粒子及び結着剤100重量部に対して、0.1~300重量部含むのが好ましく、0.5~200重量部含むのがより好ましく、1~100重量部含むのが特に好ましい。上記塩は、粉体で添加したり、多孔質にして添加したり、配合成分に溶解させて用いても良い。[イオン性を有する液体]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、イオン性を有する液体を含むことができる。イオン性を有する液体は、前記塩が溶媒に溶解した溶液又はイオン性液体であり得る。塩が溶媒に溶解した溶液として、溶媒が水の場合、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム等が例示でき、溶媒がジメチルカーボネート等の有機物の場合、六フッ化リン酸リチウム、ホウフッ化テトラエチルアンモニウム、等が例示できる。イオン性液体の例としては、1,3-ジメチルイミダゾリウムメチルスルフェート、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムビスペンタフルオロエチルスルフォニルイミド、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムブロミド等のイミダゾリウム塩誘導体;3-メチル-1-プロピルピリジミウムビストリフルオロメチルスルフォニルイミド、1-ブチル-3-メチルピリジニウムビストリフルオロメチルスルフォニルイミド等のピリジニウム塩誘導体;テトラブチルアンモニウムヘプタデカフルオロオクタンスルフォネート、テトラフェニルアンモニウムメタンスルフォネート等のアルキルアンモニウム誘導体;テトラブチルフォスフォニウムメタンスルフォネート等のホスホニウム塩誘導体;ポリアルキレングリコールと過塩素酸リチウムの複合体等の複合化導電性付与剤、等を示すことができる。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、イオン性を有する液体を、有機物粒子100重量部に対して、0.01~1000重量部含むのが好ましく、0.1~100重量部含むのがより好ましく、0.5~50重量部含むのが特に好ましい。[カップリング剤]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、さらに、カップリング剤を含むことができ、先に例示したカップリング剤を用いることが出来る。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、カップリング剤を、有機物粒子100重量部に対して、0.01~100重量部含むのが好ましく、0.01~5重量部含むのが特に好ましい。[溶媒]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、流動性を調整するために、各種溶媒を含むことができる。溶媒は、前記融着する有機物粒子の全てを溶かしきらない種類及び添加量で用いることが出来、実際に使用する有機物粒子と混合し溶解状態を見て選択したり添加量を調整したりできる。この際、溶媒に溶解した分は液状の結着剤として働くので、余り溶けた量が多いと有機物粒子同士の融着を妨げることになるため、溶媒に溶解する有機物粒子の量は、有機物粒子の50以下であることが好ましく、より好ましくは20以下である。溶媒は、加熱して乾燥させたり、真空乾燥させたり、凍結乾燥させたり、又はこれらを組み合わせて乾燥させたりできる。また、電池に使用する電解液溶媒を事前に添加しておき電解質の含侵をアシストさせることも出来る。溶媒としては、炭化水素プロパン、n-ブタン、n-ペンタン、イソヘキサン、シクロヘキサン、n-オクタン、イソオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、アミルベンゼン、テレビン油、ピネン等、ハロゲン系炭化水素塩化メチル、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、臭化メチル、臭化エチル、クロロベンゼン、クロロブロモメタン、ブロモベンゼン、フルオロジクロロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジフルオロクロロエタン等、アルコールメタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-アミルアルコール、イソアミルアルコール、n-ヘキサノール、n-ヘプタノール、2-オクタノール、n-ドデカノール、ノナノール、シクロヘキサノール、グリシドール等、エーテル、アセタールエチルエーテル、ジクロロエチルエーテル、イソプロピルエーテル、n-ブチルエーテル、ジイソアミルエーテル、メチルフェニルエーテル、エチルベンジルエーテル、フラン、フルフラール、2-メチルフラン、シネオール、メチラール、ケトンアセトン、メチルエチルケトン、メチル-n-プロピルケトン、メチル-n-アミルケトン、ジイソブチルケトン、ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン、アセトフェノン等、エステルギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸-n-アミル、酢酸メチルシクロヘキシル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、ステアリン酸ブチル等、炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等、多価アルコールとその誘導体エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、メトキシメトキシエタノール、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル等、脂肪酸及びフェノールギ酸、酢酸、無水酢酸、プロピオン酸、無水プロピオン酸、酪酸、イソ吉草酸、フェノール、クレゾール、o-クレゾール、キシレノール等、窒素化合物ニトロメタン、ニトロエタン、1-ニトロプロパン、ニトロベンゼン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジアミルアミン、アニリン、モノメチルアニリン、o-トルイジン、o-クロロアニリン、ジクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、モノエタノールアミン、ホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、アセトアミド、アセトニトリル、ピリジン、α-ピコリン、2,4-ルチジン、キノリン、モルホリン等、硫黄、リン、その他化合物二硫化炭素、ジメチルスルホキシド、4,4-ジエチル-1,2-ジチオラン、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド、メタンチオール、プロパンスルトン、リン酸トリエチル、リン酸トフェニル、炭酸ジエチル、炭酸エチレン、ホウ酸アミル等、無機溶剤液体アンモニア、シリコーンオイル等、水等の液体を例示することができる。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物には、塗工装置に合わせて粘度調製のために、任意の比率で溶媒を添加することが可能で、塗工性の観点から1~10000mPasの粘度が好ましく、10~5000mPasの粘度がより好ましく、100~3000mPasの粘度が特に好ましい。[安定剤]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、さらに必要に応じて、安定剤を適宜選択して含むことができる。このような安定剤としては、具体的には2,6-ジ-tert-ブチル-フェノール、2,4-ジ-tert-ブチル-フェノール、2,6-ジ-tert-ブチル-4-エチル-フェノール、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチル-アニリノ-1,3,5-トリアジン等によって例示されるフェノール系酸化防止剤、アルキルジフェニルアミン、N,N’-ジフェニル-p-フェニレンジアミン、6-エトキシ-2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン、N-フェニル-N’-イソプロピル-p-フェニレンジアミン等によって例示される芳香族アミン系酸化防止剤、ジラウリル-3,3’-チオジプロピオネート、ジトリデシル-3,3’-チオジプロピオネート、ビス[2-メチル-4-{3-n-アルキルチオプロピオニルオキシ}-5-tert-ブチル-フェニル]スルフィド、2-メルカプト-5-メチル-ベンゾイミダゾール等によって例示されるサルファイド系ヒドロペルオキシド分解剤、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジノニルフェニルペンタエリトリトールジホスファイト、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-ベンジルホスファートジエチルエステル、ナトリウムビス4-tert-ブチルフェニルホスファート等によって例示されるリン系ヒドロペルオキシド分解剤、フェニルサリチラート、4-tert-オクチルフェニルサリチラート等によって例示されるサリチレート系光安定剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸等によって例示されるベンゾフェノン系光安定剤、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス[4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-2N-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール]等によって例示されるベンゾトリアゾール系光安定剤、フェニル-4-ピペリジニルカルボナート、セバシン酸ビス-[2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル]等によって例示されるヒンダードアミン系光安定剤、[2,2’-チオ-ビス4-t-オクチルフェノラート]-2-エチルヘキシルアミン-ニッケル-IIによって例示されるNi系光安定剤、シアノアクリレート系光安定剤、シュウ酸アニリド系光安定剤、フラーレン、水添フラーレン、水酸化フラーレン、等を挙げることができる。これらの安定剤は、1種類、又は2種類以上を適宜組み合わせて使用することができる。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、安定剤を、有機物粒子100重量部に対して、0.01~10重量部含むのが好ましく、0.05~5重量部含むのがより好ましく、0.1~1重量部含むのが特に好ましい。[界面活性剤]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、さらに、界面活性剤を含むことができ、これにより、該組成物のぬれ性や消泡性を調節できる。イオン性の界面活性剤に付いては、イオン伝導性の向上のためにも用いることも出来る。界面活性剤としては、アニオン界面活性剤として、石ケン、ラウリル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸、N-アシルアミノ酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、メチルタウリン酸塩、トリフルオロメタンスルホン酸塩、ペンタフルオロエタンスルホン酸塩、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸塩、ノナフルオロブタンスルホン酸塩、等が挙げられ、カウンターカチオンとしてはナトリウムイオンやリチウムイオン、等を用いる事が出来る。リチウムイオン電池に於いてはリチウムイオンタイプがより好ましく、ナトリウムイオン電池に於いてはナトリウムイオンタイプがより好ましい。両性界面活性剤としては、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、脂肪酸アルキルベタイン、スルホベタイン、アミオキサイド等が挙げられ、非イオンノニオン型界面活性剤としては、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型化合物、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のアルキルエーテル型化合物、ポリオキシソルビタンエステル等のエステル型化合物、アルキルフェノール型化合物、フッ素型化合物、シリコーン型化合物等が挙げられる。これらの界面活性剤は、1種類、又は2種類以上を適宜組み合わせて使用することができる。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、界面活性剤を、有機物粒子100重量部に対して、0.01~50重量部含むのが好ましく、0.1~20重量部含むのがより好ましく、1~10重量部含むのが特に好ましい。[電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物の製造]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、上記成分を混合し撹拌することによって作製でき、流動性のある粉体混合物や溶液又は懸濁液等として得ることができる。撹拌は、プロペラ式ミキサー、プラネタリーミキサー、ハイブリッドミキサー、ニーダー、乳化用ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等の各種撹拌装置を適宜選択して行うことができる。また、必要に応じて加熱又は冷却しながら撹拌することもできる。[電池電極又はセパレーター表面保護方法]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護方法は、電池電極又はセパレーター表面に、上記の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物の層を少なくとも1層以上形成し、前記組成物層をホットメルトで固化形成して同種類の有機物粒子同士を相互に熱融着させ連続相にすることを特徴とする。これらの層は、融点が高い層から低い層に向けて順次積層させて形成することも出来る。[磁場及び/又は電場配向]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護方法は、磁場及び/又は電場を用いて配合材料を配向させた状態で固化することができる。これにより、イオン伝導性や機械的強度及び耐熱性に異方性がある保護膜を形成できる。前述の高分子材料の場合、延伸することで磁化率及び/又は誘電率に異方性を与えることが出来るので、磁場及び/又は電場で配向させることが出来る。また、セルロース等の異方性がある繊維を用いることもできる。このような高分子を延伸して作製したファイバーや繊維を粉砕して粒子にし、長軸方向を電極面に垂直に立つように配向させることでイオン伝導性を向上させることが出来る。有機物結晶に付いては、結晶磁気及び/又は誘電率異方性があるものは磁場及び/又は電場で配向出来、前述の通りの効果を発揮させることが出来る。磁場及び/又は電場は静磁場及び/又は電場でも回転磁場及び/又は電場のような時間変動磁場及び/又は電場でも良く、磁場と電場は同時に印加しても良い。[保護剤組成物の層の形成方法1]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護方法においては、電池電極やセパレーターに対する保護剤組成物のコート層の形成は、流動性を有する粉体として用いる場合は、静電粉体塗装法を用いることができ、溶媒を加えたタイプの場合は、グラビアコーターやスリットダイコーター、スプレーコーター、ディッピングなどを利用することが出来る。コート層の厚さは0.01~100μmの範囲が好ましく、電気特性及び密着性の観点から0.05~50μmの範囲が更に好ましい。コート層があまり薄いと電子電導に対する絶縁性が悪くなり、ショートの危険性が増す。逆に厚すぎると抵抗が厚みに比例して上がるためイオン伝導に対する抵抗が高くなり、電池の充放電特性が低下する。[保護剤組成物の層の形成方法2中空枠を用いた成膜法]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護方法においては、保護剤組成物のコート層を中空枠を用いて作成した膜で形成することができる。保護剤組成物から中空枠でイオン伝導性の膜を形成し、次いで電池電極表面やセパレーター表面に該膜を密着させることで、従来の保護層よりも膜厚の均一性が高く、薄く形成してもピンホールの発生が少ない保護膜を形成することが出来る。中空枠を用いてシャボン玉を作るときの要領で薄膜を作製することで、極薄くてピンホール等の欠損が無い保護層を電池電極又はセパレーター表面に形成することが出来る;膜が表面張力で支持されているためピンホールは発生しない;膜はナノレベルで均一であるため電極やセパレーターの凹凸によって保護層膜に厚い部分や薄い部分が出来ず、電極反応の均一化とそれに伴う電池の長寿命化に寄与することが出来る;また、簡便に数十~数百nmの膜厚を有する膜を作成できるため、イオン透過に伴う抵抗を低減させることもでき、電極やセパレーターの表面形状に対する追随性も良い。このように薄く形成しても、一旦膜にしてから転写するため、電極表面に飛び出た部分があっても被覆性が高く、電極表面がむき出しになることによる保護膜の欠損を無くすことが出来る。膜は連続的に形成しながら電極やセパレーターに転写していくことも出来、中空枠以外は電極やセパレーターに接触しないため表面に対する物理的なダメージも低減できる;作製した膜は乾燥させてから電極やセパレーターに貼り付け、熱融着させたり溶媒で少し溶かして乾燥密着させたり出来る。また、生乾きの状態で電極やセパレーターに転写することで、そのまま乾燥、熱融着させることも出来る;簡便なプロセスでイオン伝導性が高くて、電極又はセパレーター表面の電気化学反応が均一で電池特性が劣化し難い電池を提供できる利点がある。膜は、乾燥後電極及び/又はセパレーターに貼り付けて熱融着させても良いし、未乾燥状態で貼り付けて乾燥、熱融着させても良い。これらの電池電極又はセパレーター表面保護膜は、その一部が少なくとも電極表面及び/又はセパレーター表面に密着している状態で用いるが、更にその一部が電極内部及び/又はセパレーター内部に侵入していても良い。[熱融着方法]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護方法は、ホットメルトで固化形成して同種類の有機物粒子同士を相互に熱融着させ連続相にする。固化形成による熱融着は、有機物粒子が完全に溶融する温度で熱融着させて固化させることも出来るし、有機物粒子の表面だけが熱溶解して溶着し相互に密着した状態で冷却することで粒子同士が点で密着し隙間が開いた状態で固化させることも出来る。前者の熱融着固化によれば、連続相になっている部分が多く、イオン伝導性や機械的強度及び耐熱性が高い。後者の熱融着固化によれば、連続相になっている部分が少ない分、融着した有機物粒子を通じたイオン伝導性や機械的強度及び耐熱性には劣るが、粒子間の隙間に電解液が含侵することでイオン伝導性を向上させることが出来る。また、後者はランダムに隙間が開いた構造になるため、デントライトが発生した場合、その直線的な成長を妨げることでショートを防ぐ効果を高めることも出来る。ホットメルトの際の加熱融着方法は、熱風やホットプレート、オーブン、赤外線、超音波融着など各種公知の方法を用いることが出来、加熱時にプレスすることで保護剤層の密度を高めることも出来る。また、冷却は自然冷却の他、冷却ガス、放熱板への押し付けなど各種公知の方法を用いることが出来る。[有機物粒子の架橋方法]本発明の電池電極又はセパレーター表面保護方法は、前記有機物粒子の少なくとも1種類を熱融着時に架橋させることができ、これにより、機械的強度及び耐熱性の高い相にすることが出来る。前記架橋は熱融着時に終了しても良いし、その後の時間経過と共に架橋したり、あるいは、熱融着後に改めて加熱して架橋したり、エネルギー線を用いて架橋しても良い。架橋することで、事後に加熱した際、再溶融して相分離構造が崩れることを防ぐこともできる。[電極及び/又はセパレーター]本発明は、上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物で保護されたか、上記電池電極又はセパレーター表面保護方法により製造した電池電極及び/又はセパレーターである。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物で保護された電池電極又はセパレーターは、上記各成分を配合した組成物を電池電極又はセパレーターにコートしホットメルトで固化することで製造できる。電池電極としては、各種電池や電気二重層型キャパシタの正極及び/又は負極を例示でき、これらの少なくとも一面に電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を塗布又は含浸することができる。セパレーターとしては、ポリプロピレンやポリエチレン製の多孔質材料やセルロース製やポリプロピレン、ポリエチレン製の不織布などを例示でき、これらの両面又は片面に塗布したり含侵させたり出来る。本発明の電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物は、対向するセパレーターや電極に密着させた状態で用いることができ、電池組み立て後にホットプレスを行うことでこれらを熱融着させることも出来る。[電池]本発明は、上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物で保護した電池電極及び/又はセパレーターを含む電池に関する。電池の製造は、公知の方法によって行うことができる。また、電池は電解液を表面保護剤組成物に含侵させてイオン伝導性を付与したり、表面保護剤組成物自体にイオン伝導性を持たせ固体電解質膜として電池に組み込むことも出来る。以下に実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。添加量の表示は、断りが無い場合は重量部である。[試験例1]ホットメルトで固化形成する際に、互いに融着しあう2種類以上の有機物粒子が、同一種類では熱融着して連続相になり、異種類では熱融着せず連続相にならず、概略相分離していることを下記の方法で確認した。粒子の調整乾式又は湿式粉砕して、あるいは、溶媒に溶かして噴霧乾燥させるなどして得た各種の有機物粒子を200メッシュと300メッシュにかけて、一定の大きさにそろえた有機物粒子を作製した。これらの有機物粒子から試験組成物を作成した。溶解試験作製した試験組成物をアルミ板の上に、厚さ1mm、φ20mmの円盤状になるように塗布した。塗布組成物をアルミ板ごと最も軟化点や融点が高い有機物粒子が熱融着する温度20°Cまで加熱したホットプレート上に置き、1分間加熱した後ホットプレートからおろして自然冷却した。観察有機物粒子同士の融着の様子を光学顕微鏡で確認し、同種類の有機物粒子同士は熱融着しているが、異なる種類の有機物粒子は均一に溶融せず単一相にならなかった場合、本発明の同一種類では融着して連続相になり、異種類では概略相分離する有機物粒子の組み合わせであるとし、実施例に記載した。図6は、a加熱前の概略相分離する2種類の有機物粒子暗く見える粒子=固形エポキシ樹脂1DIC株式会社製;エピクロンHP-7200HH、融点=88~98°C、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下、白っぽい透明粒子=シアノエチル化プルラン信越化学工業株式会社製;シアノレジンCR-S、軟化温度=90~110°C、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下の混合物を示し、b上記の粒子混合物を130°C×1分加熱融着後の概略相分離する有機物粒子暗く見えるエポキシ樹脂粒子同士、白っぽいシアノエチル化プルラン粒子同士が互いに溶け合い相互に連続相になっているが、エポキシ樹脂粒子とシアノエチル化プルラン粒子は互いに溶け合わず、相分離しているを示す。なお、相分離状態が観察しづらい場合は、一方の有機物粒子にローダミンレッドを0.5加えて着色して試験を行った。[試験例2]後述する実施例及び比較例で製造したリチウムイオン二次電池について、下記の特性を測定した。初期容量測定初期容量を出すために0.01mAの定電流で電圧が4.2Vになるまで充電し、次いで4.2Vの定電圧で2時間充電した。その後、0.01mAの定電流で電圧が3.5Vになるまで放電した。これを3回繰り返し、3回目の放電容量を初期容量とした。初期内部抵抗初期容量を測定したセルを4.2Vの電位にし、その電位をセンターに±15mVの電圧変化で1kHzのインピーダンスを測定した。レート特性初期容量から放電レートを求めて、放電レート別の放電容量を測定した。充電は毎回10時間かけて定電流で4.2Vまで電圧を上げた後、4.2V定電圧で2時間充電した。その後、10時間かけて定電流で3.5Vになるまで放電し、このときの放電容量を0.1Cの放電容量とした。次に同様に充電した後0.1Cで求めた放電容量から1時間で放電が完了する電流値で放電しそのときの放電容量を求め1Cのときの放電容量とした。同様に、3C、10C、30Cのときの放電用量を求め、0.1Cの時の放電容量を100としたときの容量維持率を算出した。サイクル寿命1Cで4.2Vまで充電し、4.2Vの定電圧で2時間充電したあと1Cで3.5Vまで放電する充電及び放電試験を実施した。このとき、放電容量が最初の1回目の放電に対して何になるかを計算し容量が80をきったときの充電及び放電回数を寿命とした。耐熱絶縁性試験1Cで4.2Vまで充電し、4.2Vの定電圧で2時間充電し満充電にした状態で、25°Cから260°Cまで1時間に10°Cずつ昇温させその後およそ25°Cまで1時間に20°Cずつ冷却する試験を実施し、耐久試験後の抵抗を前記内部抵抗の測定法で確認した。評価基準は以下の通りであった。1kHzのインピーダンスが◎;10MΩ以上○:100~10MΩ△:1~100kΩ×:1kΩ未満耐熱外観確認試験法は、前述の耐熱絶縁試験と同じで、試験後の電池を分解して内部の様子を確認した。評価基準は以下の通りであった。◎:正極と負極のダイレクトタッチは無く絶縁状態が保たれており電池電極保護層は電極及び/又はセパレーターに密着していた○:正極と負極のダイレクトタッチは無く絶縁状態が保たれているが電池電極保護層は一部浮きが見られるが剥離はしていない△:脱離が進行し、正負極の一部がむき出しになっている×:正負極がタッチしショートしている状態[実施例1]実施例1では、2種類の有機物粒子から成る電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物の製造融着する有機物粒子1の作製シアノエチル化プルラン信越化学工業株式会社製;シアノレジンCR-S、軟化温度=90~110°C、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下をナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径3μmのシアノエチル化プルラン粒子を作製した。融着する有機物粒子2の作製部分ケン化ポリビニルアルコール株式会社クラレ製;PVA-205、水素結合性官能基価約=0.019mol/g:エチレングリコール=70:30混合物軟化温度150~170°Cを、ナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径2μmの粒子を作製した。融着する2種類の粒子の混合Vブレンダーに上記有機粒子1を700g、有機粒子2を300g入れて均一になるまで攪拌し、流動性のある粉体混合物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造冷却ジャケット付きの10Lプラネタリーミキサーに、PVdFの15NMP溶液株式会社クレハ製;クレハKFポリマー1120540部、コバルト酸リチウム日本化学工業株式会社製;C-5H1150部、アセチレンブラック電気化学工業株式会社製;デンカブラックHS-100110部、NMP5200部を加え液温が30°Cを超えないように冷却しながら均一になるまで攪拌した。これを、圧延アルミ集電体日本製箔株式会社製;幅300mm、厚さ20μmに幅180mm、厚さ200μmで塗工し、160°C温風炉で30秒乾燥させた。これを線圧600kgf/cmでロールプレスした。プレス後の正極活物質層の厚みは21μmであった。負極の製造冷却ジャケットつきの10Lプラネタリーミキサーに、PVdFの15NMP溶液株式会社クレハ製;クレハKFポリマー9130540部、グラファイト日本黒鉛株式会社製;GR-151180部、NMP4100部を加え液温が30°Cを超えないように冷却しながら均一になるまで攪拌した。これを、圧延銅箔集電体日本製箔株式会社製;幅300mm、厚さ20μmに幅180mm、厚さ200μmで塗工し、100°C温風炉で2分間乾燥させた。これを線圧400kgf/cmでロールプレスした。プレス後の負極活物質層の厚みは27μmであった。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極に前記粉体混合物を噴霧して粉体塗装し、窒素雰囲気下180°C×60秒加熱し、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造正極及び電池電極保護剤組成物をコートした負極を短辺に10mmの幅で両端に活物質層が塗工されていない領域が含まれるように40mm×50mmでカットし、金属がむき出しになっている部分に正極はアルミのタブを、負極にニッケルのタブを抵抗溶接で接合した。セパレーターセルガード株式会社製;2400を幅45mm、長さ120mmにカットし、3つに折り返してその間に正極及び負極が対向するように挟み込み、これを幅50mm長さ100mmのアルミラミネートセルを二つ折りにしたもので挟み、タブが当たる部分にシーラントを挟み込んだ上でシーラント部分とそれに直行する辺を熱ラミネートして袋状にした。これを100°Cの真空オーブンに12時間入れて真空乾燥させ、次いでドライブローブボックス中で6フッ化リン酸リチウム/EC:DEC=1:11M電解液キシダ化学株式会社製;LBG-96533を注入し、真空含侵した後、余った電解液を扱き出し、真空シーラーで接合密封して、リチウムイオン電池を製造した。[実施例2]実施例2では、2種類の有機物粒子から成る電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。電池電極保護剤組成物の製造融着する有機物粒子1の作製ポリフッ化ビニリデンのN-メチルピロリドン15溶液株式会社クレハ製;クレハKFポリマー1120、軟化温度=160~180°C、水素結合性官能基価=0.0001mol/g以下を噴霧乾燥させ平均粒子径3μmのポリフッ化ビニリデン粒子を作製した。融着する有機物粒子2の作製実施例1の方法で作製した。融着する2種類の粒子の混合実施例1の方法で粉体混合物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として作製した。正極の製造実施例1の方法で作製した。負極の製造実施例1の方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極に前記粉体混合物を噴霧して粉体塗装し、窒素雰囲気下180°C×60秒加熱し、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記2種類の粒子の混合物を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例3]実施例3では、2種類の有機物粒子と溶媒から成る電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例2と同じ方法で作製した。融着する有機物粒子2の作製実施例1と同じ方法で作製した。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに酢酸2-メトキシエトキシエチルを6000g、上記有機粒子1を700g、有機粒子2を300g入れてプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、窒素雰囲気下180°C×60秒加熱し、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例4]実施例4では、3種類の有機物粒子と溶媒からなる電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、3種類の有機物粒子のうち、粒子2と粒子3が加熱時に反応して架橋する電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例2と同じ方法で作製した。融着する有機物粒子2の作製実施例1と同じ方法で作製した。融着する有機物粒子3の作製ブタンテトラカルボン酸融点180°C、水素結合性官能基価=0.017mol/gをナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径3μmのブタンテトラカルボン酸粒子を作製した。融着する3種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに酢酸2-メトキシエトキシエチルを6000g、上記有機粒子1を700g、上記有機粒子2を300g、上記有機粒子3を100g入れてプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、窒素雰囲気下180°C×60秒加熱し、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例5]実施例5では、3種類の有機物粒子と水からなる電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、3種類の有機物粒子のうち、粒子2と粒子3が加熱時に反応して架橋する電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例1と同じ方法でシアノエチル化プルラン粒子を作製した。融着する有機物粒子2の作製固形エポキシ樹脂1DIC株式会社製;エピクロンHP-7200HH、融点=88~98°C、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下を、ナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径2μmの粒子を作製した。融着する有機物粒子3の作製7,11-オクタデカジエン-1,18-ジカルボヒドラジド味の素ファインテクノ株式会社製;アミキュアーUDH、融点160°C、水素結合性官能基価=0.016mol/gをナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径3μmの7,11-オクタデカジエン-1,18-ジカルボヒドラジド粒子を作製した。融着する3種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000g、上記有機粒子1を700g、上記有機粒子2を300g、上記有機粒子3を150g入れてプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、窒素雰囲気下160°C×60秒加熱し、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例6]実施例6では、2種類の有機物粒子と水からなる電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、2種類の有機物粒子のうち、一方が熱開始触媒を含有し加熱時に反応して架橋する電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例1と同じ方法でシアノエチル化プルラン粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製10Lのビーカーにトルエン1000部と固形エポキシ樹脂1DIC株式会社製;エピクロンHP-7200HH、融点=88~98°C、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下100部を加えプロペラ型ミキサーで均一になるまで攪拌した後、潜在型光開始剤三新化学工業株式会社製;サンエイドSI-180L、熱硬化開始温度約180°C5部を加え更に均一になるまで攪拌した。その後遮光条件室温で減圧しトルエンを取り除き、固形物を得た。これを前記粉砕装置で粉砕し、平均粒子径3μmの熱架橋性有機物粒子を作製した。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000g、上記有機粒子1を700g、上記有機粒子2を300g入れてプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、窒素雰囲気下180°C×60秒加熱し、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例7]実施例7では、2種類の有機物粒子と水からなる電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、2種類の有機物粒子のうち、一方が熱開始触媒を含有しかつもう一方の熱融着前に前記架橋が進行するタイプの電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例1と同じ方法でシアノエチル化プルラン粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製10Lのビーカーにトルエン1000部と固形エポキシ樹脂1DIC株式会社製;エピクロンHP-7200HH、融点=88~98°C、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下100部とオキセタン東亞合成株式会社製;アロンオキセタンOXT-211、液状、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下10を加えプロペラ型ミキサーで均一になるまで攪拌した後、潜在型光開始剤三新化学工業株式会社製;サンエイドSI-60、熱硬化開始温度約60°C8部を加え更に均一になるまで攪拌した。その後遮光条件室温で減圧しトルエンを取り除き、固形物を得た融点40~50°C。これを前記粉砕装置で粉砕し、平均粒子径3μmの熱架橋性有機物粒子を作製した。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000g、上記有機粒子1を700g、上記有機粒子2を300gを入れてプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、窒素雰囲気下120°C×60秒加熱し、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例8]実施例8では、2種類の有機物粒子と水からなる電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、2種類の有機物粒子のうち、一方が熱開始触媒を含有しかつもう一方の熱融着前に前記架橋が進行するタイプの電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製ポリエチレンオキサイド明星化学工業株式会社製;アルコックスE-300、軟化温度=65~70°C、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下をナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径4μmのポリエチレンオキサイド粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を作製した。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記融着する有機物粒子1を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は、実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例9]実施例9では、2種類の有機物粒子と水からなる電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、2種類の有機物粒子のうち、一方が熱開始触媒を含有しかつもう一方の熱融着前に前記架橋が進行するタイプの電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例8と同じ方法でポリエチレンオキサイド粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製10Lのビーカーにトルエン1000部と固形ウレタン樹脂根上工業株式会社製;アートレジンUN-905、融点=35~45°C、水素結合性官能基価=0.0045mol/g以下100部と過酸化物日油株式会社製;パーキュアーO、熱反応温度約40°C8部を加えプロペラ型ミキサーで均一になるまで攪拌した。その後遮光条件室温で減圧しトルエンを取り除き、半固形物を得た融点35~45°C。これを液体窒素で凍結し高速回転刃粉砕機で粉砕して粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000g、上記粗大粒子を300gを入れてホモジナイザーで粒子径が5μmになるまで攪拌粉砕し、次いで上記有機物粒子1を入れてプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌して液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は、実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例10]実施例10では、2種類の有機物粒子と水からなる電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、2種類の有機物粒子のうち、一方が光開始触媒を含有しもう一方の熱融着前に光架橋させて電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例8と同じ方法でポリエチレンオキサイド粒子を作製した。融着する光架橋性有機物粒子2の作製10Lのビーカーにトルエン1000部と固形ウレタン樹脂根上工業株式会社製;アートレジンUN-905、融点=35~45°C、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下100部と光開始剤BASF社製;IRGACURE18410部を加えプロペラ型ミキサーで均一になるまで攪拌した。その後遮光条件室温で減圧しトルエンを取り除き、半固形物を得た融点35~45°C。これを液体窒素で凍結し高速回転刃粉砕機で粉砕して粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記光架橋性有機物粒子2を用いたこと以外は実施例9と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、窒素雰囲気下55°C×60秒加熱した後、紫外線365nm100mW/cm2×100秒を照射して光架橋性有機物粒子の融着相を光硬化させた後、80°Cの熱風で60秒加熱して有機物粒子2を融着させ、次いで冷却して電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例11]実施例11では、2種類の有機物粒子と水からなる電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物であって、2種類の熱融着性有機物粒子の両方が熱架橋性である電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。熱架橋性の融着する有機物粒子1の作製実施例7の熱融着性有機物粒子2と同じ作製法で熱融着性のエポキシ樹脂粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例9と同じ方法で熱架橋性のウレタンアクリレート樹脂粗大粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記有機物粒子1と有機物粒子2を用いたこと以外は実施例9と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用い、加熱条件を100°C×60秒にしたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例12]実施例12では、無機粒子を含んだ有機物粒子を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機粒子を含む融着する有機物粒子1の作製10Lのビーカーに水を4000gと前記シアノエチル化プルラン20gとシリカ粒子シーアイ化成株式会社製;NanoTekSiO2、等電点のpH=1.8180gを加え均一になるまでプロペラ式ミキサーで攪拌し分散液を得た。前記分散液をビーズミル0.3mmジルコニアビーズ、周速15m、温度25°C、循環式で1時間分散を用いて分散した。得られた分散液を80°C真空オーブン中で乾燥させ混合物固体をえた。得られた混合物固体を高速回転刃粉砕機で粗く粉砕し、次いでナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径4μmの混合物粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記有機物粒子1と有機物粒子2を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例13]実施例12のシリカに変えてベーマイト大明化学工業株式会社製;C01、等電点のpH=7.5を用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例14]実施例12のシリカに変えて合成スメクタイトコープケミカル株式会社製;ルーセンタイトSWN、等電点のpH=10.5を用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例15]実施例12のシリカに変えてムライト共立マテリアル株式会社製;KM101、等電点のpH=5.8を用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例16]実施例12のシリカに変えてチタニア日揮触媒化成株式会社製;PW-1010、等電点のpH=6.1を用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例17]実施例12のシリカに変えて酸化スズシーアイ化成株式会社製;NanoTekSnO2、等電点のpH=6.9を用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例18]実施例12のシリカに変えてγ-アルミナ大明化学工業株式会社製;タイミクロンTM-300、等電点のpH=7.9を用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例19]実施例12のシリカに変えてα-アルミナ大明化学工業株式会社製;タイミクロンTM-D、等電点のpH=9.1を用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例20]実施例12のシリカに変えて水酸化マグネシウムタテホ化学工業株式会社製;エコーマグPZ-1、等電点のpH=12.4を用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例21]実施例12のシリカに変えて前記シリカ1.8部と前記α-アルミナ178.2部を混ぜて用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例22]実施例12のシリカに変えて前記シリカ18部と前記α-アルミナ162部を混ぜて用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例23]実施例12のシリカに変えて前記シリカ90部と前記α-アルミナ90部を混ぜて用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例24]実施例12のシリカに変えて前記シリカ18部と前記α-アルミナ162部を混ぜて用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例25]実施例12のシリカに変えて前記シリカ178.2部と前記α-アルミナ1.8部を混ぜて用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例26]実施例22のシリカに変えてデンドリマー日産化学工業株式会社製;HPEMAを用いたこと以外は実施例11と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例27]実施例27では、無機粒子を含んだ架橋性の有機物粒子を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例1の方法でシアノエチル化プルラン粒子を得た。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製10Lのビーカーにトルエン1000部と前記固形エポキシ樹脂1100部と前記オキセタン10部と前記α-アルミナ990gを加えプロペラ型ミキサーで均一になるまで攪拌した後、潜在型光開始剤三新化学工業株式会社製;サンエイドSI-60、熱硬化開始温度約60°C8部を加え更に均一になるまで攪拌した。その後遮光条件室温で減圧しトルエンを取り除き、固形物を得た融点40~50°C。これを前記粉砕装置で粉砕し、平均粒子径3μmの熱架橋性有機物粒子を作製した。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記有機物粒子1と有機物粒子2を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例28]実施例28では、無機物で被覆した有機物粒子を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機物で被覆した。融着する有機物粒子1の作製シアノエチル化プルランを高速回転刃粉砕機で粗く粉砕し、次いでナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径4μmの混合物粒子を作製した。この粉砕した有機粒子1000部をエタノール100000部に分散させた後、アルミニウムエチレート6000部を溶解した。この状態で70°Cに加熱し、1時間攪拌させ樹脂微粒子表面にアルミニウムエチレートを膨潤させた。次いで、この溶液に、28のアンモニア水溶液20000部を滴下しながら加え、室温にて48時間攪拌することによって、ゾルゲル反応を行った。反応終了後に、得られた粒子を精製水で洗浄し、次いでエタノールで洗浄した後、粒子を濾別、乾燥することにより、樹脂粒子を水酸化アルミニウムでコートした粒子が得られた。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記水、有機物粒子1と有機物粒子2を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例29]実施例29では、コアシェル型の発泡剤を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例21と同じ方法でシアノエチル化プルランとα-アルミナとシリカの複合粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記有機物粒子1と有機物粒子2に加えてコアシェル型発泡剤エクスパンセル社製;909-80、発泡膨張温度175~190°C1000部を配合したこと以外は実施例7と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した図4のa。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。発泡状態の確認耐熱絶縁性試験後電池を分解して負極表面を観察した所、図4のbのように発泡剤が発泡して体積が膨張し、電極間を押し広げることで絶縁性を高めている様子を確認する事が出来た。[実施例30]実施例30では更に液状の結着剤を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例21と同じ方法でシアノエチル化プルランとα-アルミナとシリカの複合粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000部と前述のポリオキシエチレン100部を加え80°C×1時間プロペラ式ミキサーで攪拌し均一な溶液を得た。室温にまで冷却した。前記溶液に上記有機粒子1を700部、上記有機粒子2を300部入れて更にプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例31]実施例31では、更に液状の結着剤中に無機粒子を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例21と同じ方法でシアノエチル化プルランとα-アルミナとシリカの複合粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000gと前述のポリオキシエチレン100部を加え80°C×1時間プロペラ式ミキサーで攪拌し均一な溶液を得た。室温にまで冷却した。前記溶液に上記有機粒子1を700部、上記有機粒子2を300部、前述のα-アルミナ粒子900部を入れて更にプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌した後、更にビーズミル0.3mmジルコニアビーズ、周速15m、循環式で24時間連続分散を用いて分散し液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。組成物中の各粒子の平均粒子径は0.5μm程度であった。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例32]実施例32では更に液状の結着剤を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例21と同じ方法でシアノエチル化プルランとα-アルミナとシリカの複合粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000部とシリル基変性ポリビニルアルコール株式会社クラレ製;クラレポバールR-1130、水素結合性官能基価=0.02mol/g100部を加え80°C×1時間プロペラ式ミキサーで攪拌し均一な溶液を得た。室温にまで冷却した。前記溶液に上記有機粒子1を700部、上記有機粒子2を300部入れて更にプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例33]実施例33では、更に液状の熱架橋性の結着剤を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例21と同じ方法でシアノエチル化プルランとα-アルミナとシリカの複合粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000部とシリル基変性ポリビニルアルコール株式会社クラレ製;クラレポバールR-1130、水素結合性官能基価=0.02mol/g100部を加え80°C×1時間プロペラ式ミキサーで攪拌し均一な溶液を得た。之にピロメリット酸50部を加え更に80°C×1時間攪拌した後、室温にまで冷却した。前記溶液に上記有機粒子1を700部、上記有機粒子2を300部入れて更にプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例34]実施例34では、光硬化性の結着剤を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例21と同じ方法でシアノエチル化プルランとα-アルミナとシリカの複合粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む光硬化性組成物の作製10Lビーカーに水を6000部と水溶性アクリレート共栄社化学株式会社製;HOB50部を加え室温で1時間プロペラ式ミキサーを用いて攪拌し均一な溶液を得た。これに前記光ラジカル開始剤4部を加え更に80°C×1時間攪拌した後、室温にまで冷却した。前記溶液に上記有機粒子1を700部、上記有機粒子2を300部、セルロースファイバー日本製紙ケミカル株式会社製;KCフロックW-400Gを150部入れて更にプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、1時間自然乾燥させてから紫外線365nm100mW/cm2×100秒を照射して結着剤を硬化させ、次いで窒素雰囲気下120°C×60秒加熱しで有機物粒子を融着させ、次いで冷却して電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例35]実施例35では、溶媒を凍結乾燥させて取り除いた電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例21と同じ方法でシアノエチル化プルランとα-アルミナとシリカの複合粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む光硬化性組成物の作製実施例34と同じ方法で光硬化性組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、-40°C×60秒で凍結させてから紫外線365nm100mW/cm2×100秒を照射して結着剤を硬化させかつ発生した重合熱で凍結した氷を一気に蒸散させ、次いで窒素雰囲気下120°C×60秒加熱しで有機物粒子を融着させ、次いで冷却して電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。また、希釈に用いた水を凍結してから抜いたため、氷の微結晶構造が保護組成物に転写されており、結着剤が多孔質構造になっていた。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例36]実施例36では、配合物を磁場で配向させた電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例21と同じ方法でシアノエチル化プルランとα-アルミナとシリカの複合粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む光硬化性組成物の作製実施例34と同じ方法で光硬化性組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記負極にアプリケーターを用いて前記液状組成物を塗布し、12Tの垂直磁場を塗工面に対して印加しながら1時間自然乾燥させ、次いで紫外線365nm100mW/cm2×100秒を照射して結着剤を硬化させ、次いで窒素雰囲気下120°C×60秒加熱しで有機物粒子を融着させ、次いで冷却して電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例37]実施例37では、さらに界面活性剤を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製10Lのビーカーに水を4000部とドデシルベンゼンスルホン酸リチウム5部をプロペラ式ミキサーで均一になるまで混ぜ、次いでそこへ前記シアノエチル化プルラン20部と前記シリカ粒子1.8部と前記α-アルミナ粒子178.2g部加え均一になるまでプロペラ式ミキサーで攪拌し分散液を得た。前記分散液をビーズミル0.3mmジルコニアビーズ、周速15m、温度25°C、循環式で1時間分散を用いて分散した。得られた分散液を80°C真空オーブン中で乾燥させ混合物固体を得た。得られた混合物固体を高速回転刃粉砕機で粗く粉砕し、次いでナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径4μmの混合物粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000部とドデシルベンゼンスルホン酸リチウム50部と前述のα-アルミナ粒子900部と前述のポリオキシエチレン100部を加え80°C×1時間プロペラ式ミキサーで攪拌し均一な溶液を得た。室温にまで冷却した。前記溶液に上記有機粒子1を700部、上記有機粒子2を300部入れて更にプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌した後、更にビーズミル0.3mmジルコニアビーズ、周速15m、循環式で24時間連続分散を用いて分散し電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として液状組成物を得た。組成物中の各粒子の平均粒子径は0.15μm程度であった。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例38]実施例38では、中空枠を用いて電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例37と同じ方法で作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製実施例37と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造上記組成物に幅30cm、長さ60cmの長方形枠型に加工した直径2mmのアルミニウムワイヤー性の中空枠図5のaの左図を前記組成物に漬け込み、短辺側が垂直になるように枠を5cm/秒のスピードで引き抜き、中空枠に前記組成物の膜図5のaの右図を形成した。その状態で5秒静置した後、上下を反転させて7秒静置した後、更に上下を反転させて5秒静置し、次いで90°長軸を中心に回転させて、膜面が鉛直方向に対して直行するように支持し、5秒後に負極表面に枠ごと押し付けて膜を負極表面に転写した。その後、窒素雰囲気下120°C×60秒加熱し、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み0.15μmでコートされた負極を製造した図5のb。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例39]ポリオキシエチレン100部を珪酸リチウム100部に変えたこと以外は実施例38と同じ方法でリチウムイオン2次電池を作製した。[実施例40]負極に対して電極又はセパレーター表面保護剤組成物を1.5μm厚みでアプリケーターを用いて塗工した事以外は実施例39と同じ方法でリチウムイオン2次電池を作製した。[実施例41]実施例41では、界面活性剤を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例37のドデシルベンゼンスルホン酸リチウムをペルフルオロスルホン酸リチウムに代えて用いたこと以外は実施例37と同じ方法で作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記2種類の熱融着性粒子を用いたこと以外は実施例36と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例42]実施例42では、界面活性剤を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製実施例37のドデシルベンゼンスルホン酸リチウムをヒドロキシステアリン酸リチウムに代えて用いたこと以外は実施例37と同じ方法で作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記2種類の熱融着性粒子を用いたこと以外は実施例37と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例43]実施例43では、更にシランカップリング剤とシリカを含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機粒子を含む融着する有機物粒子1の作製10Lのビーカーに水を4000部と前記シアノエチル化プルラン20部とシリカ粒子シーアイ化成株式会社製;NanoTekSiO2、等電点のpH=1.8180部を加え均一になるまでプロペラ式ミキサーで攪拌し分散液を得た。前記分散液をビーズミル0.3mmジルコニアビーズ、周速15m、温度25°C、循環式で1時間分散を用いて分散した。そこにエポキシ系シランカップリング剤信越化学工業株式会社製;KBM-40350部を加えプロペラ式ミキサーで1時間攪拌した。得られた分散液を80°C真空オーブン中で乾燥させ混合物固体をえた。得られた混合物固体を高速回転刃粉砕機で粗く粉砕し、次いでナノジェットマイザー株式会社アイシンナノテクノロジーズ製;NJ-30で粉砕し平均粒子径4μmの混合物粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記有機物粒子1と有機物粒子2を用いたこと以外は実施例42と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例44]実施例44では、更にチタンカップリング剤とシリカを含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機粒子を含む融着する有機物粒子1の作製実施例41のエポキシ系シランカップリング剤に代えてチタンカップリング剤株式会社マツモト交商製;オルガチックスTC-400を用いたこと以外は実施例43と同じ方法で有機物粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記有機物粒子1と有機物粒子2を用いたこと以外は実施例42と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例45]実施例45では、更にシランカップリング剤とα-アルミナを含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機粒子を含む融着する有機物粒子1の作製実施例43のシリカに代えて前述のα-アルミナを用いたこと以外は実施例43と同じ方法で有機物粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記有機物粒子1と有機物粒子2を用いたこと以外は実施例42と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例46]実施例46では、更にチタンカップリング剤とα-アルミナを含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機粒子を含む融着する有機物粒子1の作製実施例45のエポキシ系シランカップリング剤に代えて前述のチタンカップリング剤を用いたこと以外は実施例45と同じ方法で有機物粒子を作製した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製上記有機物粒子1と有機物粒子2を用いたこと以外は実施例42と同じ方法で液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例47]実施例47では、更に塩を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機粒子を含む融着する有機物粒子1の作製実施例37の方法でシアノエチル化プルラン粒子を得た。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製10Lビーカーに水を6000gと前述のポリオキシエチレン100部と前述のα-アルミナ900部を加え80°C×1時間プロペラ式ミキサーで攪拌し均一な溶液を得た。室温にまで冷却した前記溶液に過塩素酸リチウムを10部、上記有機粒子1を700部、上記有機粒子2を300部入れて更にプロペラ式ミキサーで均一になるまで攪拌し、液状組成物を電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物として得た。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例48]実施例48では、更に塩を含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機粒子を含む融着する有機物粒子1の作製実施例37の方法でシアノエチル化プルラン粒子を得た。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製過塩素酸リチウムに代えて過塩素酸リチウムとトリフルオロメタンスルホン酸リチウムとPEO-PPOとの複合体日本カーリット株式会社製;PEL-25を用いたこと以外は実施例47の方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例49]実施例49では、更にゴム粒子含む電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極にコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。無機粒子を含む融着する有機物粒子1の作製実施例37の方法でシアノエチル化プルラン粒子を得た。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例7と同じ方法で熱架橋性のエポキシ樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製過塩素酸リチウムに代えて過塩素酸リチウムとトリフルオロメタンスルホン酸リチウムとPEO-PPOとの複合体日本カーリット株式会社製;PEL-25を用いたこととシリコーンゴム粒子東レダウコーニング株式会社製;トレフィルE―500、粒子径3μm、Tg=-20°C以下、水素結合性官能基価0.0005mol/g以下300部を有機粒子と同時に配合したこと以外は実施例47の方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製した。負極の製造実施例1と同じ方法で作製した。電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートした負極の製造前記液状組成物を用いたこと以外は実施例7と同じ方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物が厚み15μmでコートされた負極を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートした負極を用いたこと以外は、実施例1と同じ方法で作製した。[実施例50]シリコーンゴム粒子をニトリルゴム粒子アクリロニトリルブタジエンゴム粒子;粒子径=0.5μm、Tg=-20°C以下、水素結合性官能基価=0.0005mol/g以下、アクリロニトリル:ブタジエン=1:1に代えたこと以外は実施例49と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。[実施例51]電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を負極に対する塗工条件と同じ条件で正極に用いたこと以外は請求項50と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例52]電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を正極と負極の両方に用いたこと以外は請求項50と同じ方法でリチウムイオン二次電池を作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。[実施例53]実施例53では電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をセパレーターにコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する熱架橋性有機物粒子1の作製実施例11の方法でエポキシ粒子を得た。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例11と同じ方法でウレタン樹脂粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製実施例11の方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製したが、電極又はセパレーター表面保護剤組成物はコートしなかった。負極の製造実施例1と同じ方法で作製したが、電極又はセパレーター表面保護剤組成物はコートしなかった。セパレーターの製造セパレーターに上記組成物をコートし、100°C×60秒乾燥させて、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートしたセパレーターを作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートしたセパレーターを用いたことと、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートしていない正負極を用いたこと以外は実施例1と同じ方法で作製した。[実施例54]実施例54では電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をセパレーターにコートした電極を用いてリチウムイオン二次電池を製造する方法を説明する。融着する有機物粒子1の作製エチレン-酢酸ビニル共重合エマルジョン株式会社クラレ製;パンフレックスOM-4000NT、平均粒子径0.7μm、固形分濃度55を使用した。融着する熱架橋性有機物粒子2の作製実施例11の方法でエポキシ粒子を得た。融着する2種類の粒子を含む組成物の作製粒子1として前記融着する有機物粒子1を使用したこと以外は、実施例11の方法で電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物を作製した。正極の製造実施例1と同じ方法で作製したが、電極又はセパレーター表面保護剤組成物はコートしなかった。負極の製造実施例1と同じ方法で作製したが、電極又はセパレーター表面保護剤組成物はコートしなかった。セパレーターの製造セパレーターに上記組成物をコートし、100°C×60秒乾燥させて、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートしたセパレーターを作製した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認した所、有機物粒子1同士及び有機物粒子2同士は相互に融着し合い連続相になっていたが、有機物粒子1と有機物粒子2は相分離し連続相にはなっていなかった。リチウムイオン二次電池の製造上記電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物でコートしたセパレーターを用いたことと、電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートしていない正負極を用いたこと以外は実施例1と同じ方法で作製した。[比較例1]電池電極電池電極又はセパレーター表面保護剤組成物をコートしていない電極を用いたこと以外は実施例1と同じ方法で、リチウムイオン二次電池を製造した。[比較例2]溶媒としての水に代えてN-メチルピロリドンを用いて熱融着性有機物粒子を溶媒に溶かした状態で用いたこと以外は実施例5と同じ方法でリチウムイオン二次電池を製造した。相互融着状態の確認光学顕微鏡で確認したところ、異種間の有機物粒子が熱融着し、相分離構造は確認できなかった。熱架橋による不溶化が無い状態であり、かつ有機物粒子の良溶媒を用いてあらかじめ均一相にして使用した事が相分離しなかった原因と考えられる。"