"相転移インク作像装置用の固形インク装填システムであって、第1の端部と、第2の端部と、前記第1と第2の端部間に延在する少なくとも一つの供給経路とを有するインク装填器で、前記少なくとも一つの供給経路が、インクスティックが前記少なくとも一つの供給経路に進入する前記第1と第2の端部の中間の挿入領域を含み、前記少なくとも一つの供給経路がインクスティックを前記挿入領域から前記第2の端部に向かって所定の供給方向に誘導するよう構成された前記インク装填器と、前記少なくとも一つの供給経路の少なくとも一部に実質平行な前進位置と後退位置との間で動けるよう構成したインクスティック後退器で、該前進位置が前進第1の位置よりも前記供給経路の第2の端部近くにあり、前記少なくとも一つの供給経路内のインクスティックを前記第1の端部に向かう後退方向へ選択的に移動させるよう構成した前記インクスティック後退器とを備える、システム。前記インクスティック後退器が、前記少なくとも一つの供給経路内の少なくとも1本のインクスティックの先端面に当接する構成のインクスティック係合部を含んでおり、前記先端面を前記供給方向に実質配向した、請求項1に記載のシステム。前記少なくとも一つの供給経路内を前記供給方向にインクスティックを移動させるインク供給システムをさらに備える、請求項2に記載のシステム。前記インク供給システムが、前記少なくとも一つの供給経路内に並進可能に支持され、前記第1の端部と前記第2の端部との間を前記供給方向と前記後退方向の両方に動けるようにした押動ブロックで、インクスティックの尾端面に係合してインクスティックを前記第2の端部に向け前記供給方向に移動させ、前記尾端面を前記第1の端部に実質配向した前記押動ブロックと、前記少なくとも一つの供給経路の近傍に支持され、前記インク装填器の前記第1の端部と前記第2の端部との間を動けるようにした押動ブロック並進駆動部で、前記押動ブロックに作動可能に結合され、前記可動押動ブロック駆動部の位置とは相補的に前記押動ブロックを並進させる前記押動ブロック並進駆動部とを備える、請求項3に記載のシステム。前記インクスティック後退器が、前記押動ブロック並進駆動部に共に移動するよう作動可能に接続してあり、前記インクスティック後退器のインクスティック係合部は前記押動ブロックの動きに応答して前記第1の位置と前記第2の位置との間を移動するよう構成した、請求項4に記載のシステム。前記インクスティック係合部材が、前記押動ブロックに摺動可能に支持され、前記インクスティック係合部材が前記押動ブロックから第1の距離にある延在位置から、前記インクスティック係合部材が前記押動ブロックから前記第1の距離を下回る第2の距離にある非延在位置まで動けるようにしてあり、前記インクスティック係合部材を前記延在位置へ付勢し、前記第2の端部近傍で前記供給経路の一部に当接する前記インクスティック係合部に応答して、前記インクスティック係合部材を前記非延在位置へ移動できるよう構成した付勢部材をさらに備える、請求項5に記載のシステム。前記インクスティック係合部が、前記インクスティック後退器の延在本体により支持された、請求項6に記載のシステム。前記インクスティック後退器が、前記押動ブロック並進駆動部に共に移動するよう作動可能に接続した、請求項4に記載のシステム。前記インクスティック係合部が、前記押動フロック並進駆動部が後退方向へ移動するのに応答し、前記少なくとも一つの供給経路内のインクスティックから離間する第1の位置から、前記インクスティック係合部が前記少なくとも一つの供給経路内に延在して前記先端面に係合する第2の位置まで移動するよう構成した、請求項8に記載のシステム。前記インクスティック後退器をインク供給システムの構成要素の動きとは無関係に移動させるよう、前記インクスティック後退器に作動可能に接続した後退器駆動システムをさらに備える、請求項4に記載のシステム。しかしながら、一部の作像装置構成では、経路の溶融端から最も離れた領域がインクスティックの挿入用にアクセス不能となることがあるため、供給経路の長さを制限することがある。その結果、これらの装置におけるインク装填器の供給経路用の挿入開口は、供給経路がとりうる長さを短縮する位置に配置しなければならない。したがって、そうしない場合には、経路内に装填され得るインクスティックの数およびインク量は減少する。経路長とひいてはインク容量を増大させる機会が在る場合、同様の状況が存在する。本開示によれば、インクスティック後退システムは相転移インク作像装填のインク装填器に使用するよう開発され、それはインクスティック後退システムを用いることで供給経路の中間位置に配置されるインクスティック挿入開口を供給経路に組み込めるようにするものである。一実施形態では、相転移インク作像装置用の固形インク装填システムは、第1の端部と、第2の端部と、第1と第2の端部との間に延在する少なくとも一つの供給経路とを有するインク装填器を含む。少なくとも一つの供給経路は、インクスティックが少なくとも一つの供給経路に進入する第1と第2の端部の中間の挿入領域を含む。少なくとも一つの供給経路を、挿入領域から第2の端部に向かってインクスティックを供給方向に誘導するよう構成する。インクスティック後退器を、少なくとも一つの供給経路の少なくとも一部に実質平行な前進位置と後退位置との間で動かせるよう構成する。前進位置は、第1の位置よりも供給経路の第2の端部近くにある。インクスティック後退器は、少なくとも一つの供給経路内で第1の端部に向けインクスティックを後退方向に選択的に移動させるよう構成する。図1は、固形の相転移インクを受容し、この固形インクをインク受容面上に噴射する液体へ溶融するよう構成した相転移インク作像装置10の例示実施形態の概略側面図である。図1の装置10は、インク装填器とも呼ばれるインク処理システム12を含んでおり、これは固形インクスティックと呼ばれるインクブロック14の形をした固形の相転移インクを受容する構成とされている。インク装填器12は、その中にインクスティック14を挿入する供給経路18を含んでいる。図1には単一の供給経路18しか見てとれないが、インク装填器12は装置10内で使用されるインクスティック14の各色あるいは色相ごとに別個の供給経路を含むものである。インクスティック14は、挿入開口16を介して供給経路の挿入領域30内に挿入される。供給経路の挿入領域は、経路への進入時にインクスティックを支持する供給経路の誘導路の一部を指す。図1の実施形態では、挿入開口16は経路18上に配置してあり、経路18の挿入支持領域30が開口16の実質下側に位置する経路18の一部に対応するようにしてある。代替実施形態では、インクスティックは経路の側面あるいは端部の開口を介して経路内に挿入することができる。インクスティック14が経路内に挿入された後、インクスティックは機械化給送システムによりかつ/または重力により経路18端部の溶融アセンブリ20に向かって供給方向Fに移動させ、インクスティック14は先に挿入されたインクスティックの尾端に対し当接するか、あるいは経路18内に他のインクスティックが存在しない場合は、溶融アセンブリ20の溶融板等の溶融装置に衝突するに至る。図1の実施形態では、給送システムはインクスティック14を溶融アセンブリ20へ向け押動しあるいは付勢するばね付勢押動ブロック22を備える。複数のインクスティックを経路18内に装填した場合、押動ブロック22はインクスティックを経路18内で互いに付勢し、経路18の溶融アセンブリ20から押動ブロック22まで延在する固形インクの実質連続列を形成する。押動ブロック22は、溶融アセンブリ20から経路18の対向端に向かって供給方向Fとは逆方向すなわち、後退方向Rに後退させられ、インクスティックが押動ブロック22前方の経路の挿入領域30内に挿入できるようにする。下記に説明するように、インク装填器12の供給経路18には各経路内のインク列の尾端に配置された1以上のインクスティック14を後退方向Rへ移動させ、挿入領域30向けに供給経路内に空き空間を提供するよう構成されたインクスティック後退システム200が配設されている。インクスティックを後退させる能力が、経路内に装填することのできるインクスティックの数を低減もしくは制限せずに、経路の挿入領域を供給経路の中間位置に配置できるようにしている。図3は、供給経路18のより詳細な縦断側面図を示す。図示のように、供給経路18は第1の端部98と第2の端部100とを有する長手方向のシュートあるいは同種の構造を具備している。溶融板の形をした溶融装置104が第2の端部100に配置され、経路18の溶融端とも呼ばれる。経路の長手方向部分は、第1の端部98と第2の端部100との間に延在している。挿入エリアまたは挿入領域30は、挿入開口16近傍の経路の第1の端部98と第2の端部100の間の適当な位置に配置される。インク装填器に適用可能な長手とは、供給経路を横断する方向における幅方向でなく供給方向に対し相補的なその長さ方向形状を指す用語である。供給経路の長手方向部分は、直線や水平線や垂直線や傾斜線や弧状線やあるいはその任意の組み合わせとすることができる。各供給経路は、経路内に挿入されたインクスティックを経路の溶融端100に配置された溶融装置104に向け付勢する供給機構を含んでいる。図3の実施形態では、供給機構は付勢位置と少なくとも一つの後退位置との間で供給経路18内を並進移動させるよう構成された押動ブロック22を備える。本願明細書に使用する用語押動ブロックは、経路内インクスティックに電動力あるいは付勢力を作用し、インクスティックを経路の供給方向Fに移動させることのできる任意種の構成あるいは機構を指す。電動力あるいは付勢力を供給するため、押動ブロック22は付勢位置と少なくとも一つの後退位置との間で押動ブロック22を移動させるよう構成された駆動システムに作動可能に接続されている。付勢位置では、押動ブロック22は駆動システムにより供給経路内のインクスティック14の列の尾端面154との当接状態に移動して、インクスティックの列の尾端に適当な力を作用し、インクスティックを供給方向Fに付勢し、列の先端インクスティックが溶融板104に衝突させる。付勢位置において、先端インクスティックが溶融し、この先端インクスティックが完全に溶融したときに、列内の次のインクスティックが移動して溶融板104に当接するため、押動ブロック22はインク列に対し付勢力を作用させ続ける。溶融装置は、通常の作動期間中に溶融した後で溶融インクだけが装填器から流出するようインク装填器に関連付けてあると説明されてきた。インク装填器の供給経路の溶融端は通常溶融アセンブリを含んでいるが、この溶融機能はインク装填器とは一体化されていない装置とすることができる。溶融端の説明もしくはこれに類似の説明は、たとえ溶融手段が図3に図示されまたは本願明細書に記載されたものとは無関係、またはそれ以外の構成に実装されていようと、インク装填器および/または供給方向に適用可能である。本構成に対する一つの代替例は、小寸法とすることのできる固形化形態のインクを、これを溶融する別の装置、一例として印刷ヘッドの溶融貯槽へインク流出端が導くよう構成された装填器である。図3の実施形態では、付勢力は押動ブロック22内に収容された自由回動可能なコイルとしてその一端を巻回される一定の力のばね114によりもたらされる。コイルを、ハブ116周りに巻回することができる。ばね114の他端は、ヨーク118に取り付けられる。ヨーク118は、供給経路18の溶融端100近傍の前進位置Jと供給経路の第1の端部98近傍の後退位置Kとの間の供給経路18に隣接して移動するように構成される。ヨーク118は、任意の適当な仕方で前進位置と後退位置との間を移動するよう支持され得る。例えば、図3の実施形態では、ヨーク118は供給経路18に隣接配置された誘導スロットおよび/または誘導レール120と協働し、それぞれ前進位置Jと後退位置Kとの間でヨーク118の並進移動を可能にするよう構成される。ヨーク118の動きは押動ブロック22の駆動源であり、この押動ブロックの位置はヨーク位置に対し相補的である。ヨーク118は、ばね荷重作用力と供給経路内のインクスティックの存在に対し、その移動範囲の限界内で押動ブロック22の位置に影響を及ぼす。その理由は、押動ブロックの機能性の下記の説明に明らかとなろう。ヨーク118が前進位置Jにあるときは、一定の力のばね114が押動ブロック22を経路の溶融端100に向かってヨーク118近傍の位置へ引っ張る。インクスティックが押動ブロック22前部の供給経路18内に位置する場合、押動ブロック22に対するばね114の引っ張り力が押動ブロック22を経路内のインクスティックの尾端に当接する状態に移動させ、インクスティックを経路18の溶融端100に向かって付勢する。ばね114は、供給経路内でのインクスティックの動きを邪魔することなくヨーク118と押動ブロック22との間にばね本体が延在できるようにする仕方で押動ブロック22のハブに結合されている。例えば、図3に示すように、ばね本体は供給経路内のインクスティックの供給路上方に配置された経路に沿って延在する。実施形態では、ばね114は供給経路の側方または供給経路下側のいずれかへ経路に沿って延在させることができる。経路18内へのインクスティックの挿入を可能にするために、押動ブロック22は供給経路の挿入端98に向け経路の挿入領域30を越えて位置する後退位置へ移動させ、インクスティックが供給方向Fに対し押動ブロック前部の供給経路内へ挿入できるようにする。押動ブロック22を後退位置へ移動させるには、ヨーク118を前進位置Jから後退位置Kへ移動させる。ヨーク118が後退位置にあるときは、ばね114は押動ブロック22内に巻かれており、ヨークにより押動ブロック22を供給経路内の後退位置まで後退方向Rに移動させることができる。ヨーク118は、前進位置Jと後退位置Kとの間でヨーク118を移動させてインク装填動作を可能にするよう構成した起動システム124に結合される。手動操作起動や電気機械起動やそれらの組み合わせを含む任意の適当な種の起動システムを用いることができる。例えば、一実施形態では、ヨークはインク装填器の挿入開口16へのアクセスを制御する手動操作アクセスカバーに適当なリンク機構により結合される。アクセスカバーを開けると、リンク機構122がヨーク118をその後退位置Kへ後退し、そのことが片や押動ブロック22を供給経路の第1の端部98に向け後退させる。アクセスカバーを閉じると、リンク機構がヨーク118をその前進位置Jへ移動させ、それによって押動ブロック22を経路18内で前進させ付勢位置へ移動させる。手動制御可能なヨーク118の位置の一つの代替例として、一部の装置にはヨーク118の位置を制御してインク装填作業を可能にするよう構成されたモータ駆動システム124を含めることができる。モータ駆動システム124は、ユーザインタフェース78から受け取った入力によりおよび/または装置コントローラ70から受け取った制御信号による等の任意の適当な仕方で起動することができる。実施形態では、コントローラ70は起動システム124を制御し、ユーザ入力と加えて装置作動状態等の他の要因にも基づきインク装填を可能にする構成とすることができる。インク装填作業期間中、先に装填したインクスティックが経路18の挿入領域30内に一部でも位置すれば、インクスティックの経路への挿入は阻止することができる。例えば、経路内の挿入領域30の位置に応じ、複数のインクスティックを経路内に装填し、互いに当接させてインク列を形成したときに、インク列は経路の溶融端100から一定距離延在させ、列の尾端が経路の挿入領域30内に突出するようにできる。このような環境下でのインクスティックの挿入を可能にするために、供給経路18には本開示の一実施形態によるインクスティック後退システム200を装備させることができる。インクスティック後退システム200は、インク装填用に経路18の挿入領域30を内容物一掃するために、1以上のインクスティックを供給経路に沿い供給経路の第1の端部98と挿入領域30との間で後退方向Rに移送または移動させるよう構成される。この機能により、供給経路の端部間の挿入開口やインク補充用に主インク装填器から引き出すことのできるインク挿入引き出しを含む数多くのインク装填構成が可能になる。後退システム200による挿入領域30の内容物一掃を可能にするため、供給経路18には経路の第1の端部98と挿入領域の尾端210との間に延在し、所望数の被後退インクスティックとあらゆる押動ブロックあるいは類似の供給関連構成要素を収容する大きさのステージ形成領域またはステージ形成部218が含まれる。図3に示すように、インクスティック後退システム200は、経路内に支持されて経路の溶融端100と挿入領域の先端214との間に位置する前進位置と、経路の第1の端部98と挿入領域の尾端210との間に位置する後退位置との間の供給経路に沿って並進移動させるインクスティック後退器204を含んでいる。インクスティック後退器204は、少なくとも挿入領域の概ね内部丁度真上から後退方向Rへの後退器204の移動期間中にインクスティックの一部に係合するよう構成されたインクスティック係合部208を含んでいる。図3と図4の実施形態では、インクスティック係合部は、後退器204が後退方向Rに移動する際に概ね経路の溶融端100に向かって対向するインクスティック14の一部に係合させるため、供給方向Fと後退方向Rに少なくとも一部垂直に配向される。挿入領域背後の内容物一掃領域内に引き込むことのできる1以上のインクスティック前方の供給経路内のインクスティックが、後退期間中に移動することになる唯一のインクスティックとなる。後退期間中の後退器204のインクスティック係合部208とインクスティック14との間の確実な相互作用を促すため、インクスティック14に動き制御挿入空隙220を配設することができる。図2A,2Bと図3,4に示すように、動き制御挿入空隙220はインクスティック14の底面160に形成した凹部すなわちポケットで構成される。図2Aと図2Bの実施形態では、挿入空隙220は尾端面154を挿通するインクスティック14の尾端近傍に位置するが、挿入空隙220は後退を容易にすべく任意の適当な位置に配設することができる。挿入空隙を有するインクスティックを供給経路内の別のインクスティックに隣接配置すると、挿入空隙220はスティック間に後退器204のインクスティック係合部208をインクスティックの先端面156に係合させる空隙空間を形成する。後退器204は、この後退器が後退方向Rに移動する際に、表面156と挿入空隙220の表面224との間の空隙領域内に嵌入する。代替構成では、220に類似の挿入空隙すなわちポケットをインクスティック前面あるいは前面と背面の中間に配置することができる。後退器については、先端面をインクスティックの前部ともそれ以外ともすることのできる境界係合面の先端面とする。インクスティック後退器204は、後退器204が前進位置と後退位置との間を制御可能に移動するようできるようにする駆動システムに結合される。図3の実施形態では、インクスティック後退器204は押動ブロック22に作動可能に接続され、押動ブロック22の動きが後退器204の動きを制御する。後退器204は、インクスティック係合部208が本体の他端から延在する状態で一端210において押動ブロックに作動可能に接続された延在本体206を有する。本体206は、インクスティックが占有する供給経路の領域の少なくとも一部外側にある位置で供給経路18の概ね供給方向Fに押動ブロック22から延在する。図3の実施形態では、後退器204の本体206は供給経路18の実質下側に位置するが、代替実施形態では、後退器204の本体206は供給経路の被占有領域の側方あるいは上方に沿って延在させることができる。本体206は後退器204のインクスティック係合部208を押動ブロック22前部の適当な距離に配置して、インクスティック係合部208が押動ブロック前部に位置するインクスティック14の少なくとも一部の前部の供給経路内に延在できるようにしている。本体206が押動ブロック22から延在する距離は、所与の供給経路構成について挿入領域30を内容物一掃する上で後退させる必要のあるインクスティックの大きさと数とに基づき選択される。経路の端部98、100に対する経路18の挿入領域30の位置に応じ、挿入領域から内容物一掃するために1つ以上のインクスティックを後退させねばならないことがある。後退器の本体206は、本体206とそのインクスティック係合部とが、インクスティック係合部が供給経路の供給路の外部に位置する下降位置と、インクスティック係合部208が供給経路の供給路内に位置する上昇位置との間を移動できるようにする仕方で押動ブロックに接続することができる。図3と図4の実施形態では、後退器204はこの後退器の本体206が移動方向に基づき下降位置と上昇位置との間で押動ブロックに対し撓むまたは揺動できるようにする仕方で押動ブロックに接続される。例示実施形態では、押動ブロック22が付勢位置にあるときに、後退器204のインクスティック係合部208は下降位置にあり、経路18内のインクスティック14からは離間している。後退方向Rへの押動ブロック22の動きが後退器204を押動ブロック22に対し揺動させ、そのことでインクスティック係合部208を離床位置へ移動させ、供給経路18内のインクスティック14に係合させる。別の選択肢として、本体206と後退器204の係合208部は、押動ブロック22が前方へ引っ張られて当接状態となる際に十分な撓曲部が下側に屈曲し、インクスティックの下側に乗り上げられるよう構成され得る。押動ブロックが押動対象である1つ以上のインクスティックに対し完全に対向すると、後退器はその公称離床位置まで上昇し、係合端204がインクスティック凹部220内に上昇進入し、そこで後退可能に位置決めされる。他の実施形態では、後退器204を押動ブロック22に摺動可能に結合し、これにより経路18の溶融端に向けた全距離の前進移動を可能にすることができる。図4と図5に示す例示実施形態では、後退器204は供給経路の供給方向Fと後退方向Rに概ね平行な方向に押動ブロックに対し並進移動するよう、押動ブロック22に摺動可能に接続してある。後退器204の接続端228は押動ブロック22の前面を通過して後方へ延在し、ばね230等の付勢部材により押動ブロック22の背面部分に接続してある。ばねは後退器を供給方向Fへ付勢し、押動ブロック22と後退器204が後退方向Rへ移動する際に所望数のインクスティックの後退を可能にする。図5に示すように、押動ブロック22が経路18の溶融端100に接近すると、後退器204には阻止面234が当接し、これが後退器204の供給方向Fへのさらなる動きを阻止し、かくして後退器204が溶融板104に当接するのを阻止する。付勢ばね230は押し止められた後退器204に対し押動ブロック22を移動させ、かくして供給方向Fへ移動させ続け、インクスティック14を溶融板104に向かって付勢できるようにする。ここで図6a~図6dを参照すると、インクスティック後退システム300の別の実施形態が示される。図6a~図6dの後退システム300は、押動ブロック22ではなくインク装填器のヨーク118に作動可能に接続した後退器304を含んでいる。図3~図5の実施形態と同様、後退器304は少なくとも後退器304の後退方向Rへの移動期間中にインクスティックの一部に係合するよう構成されたインクスティック係合部308を含む。ヨーク118は、供給経路18の実質上方に配置される。後退器304はヨーク118に揺動可能に接続され、インクスティック係合部308が経路内のインクスティックから離間する内容物一掃位置図6dとインクスティック係合部308が供給路内に移動して供給経路内のインクスティック存在する場合の表面に当接する係合位置図6bとの間を揺動する。図示のように、後退器は片持ち梁を備える。他の実施形態では、後退器304は撓曲部または同種の構造を具備してもよい。後退器304はまたカム310と相互作用するよう構成され、このカムは供給経路に対するヨーク118の移動方向および/または位置に基づき後退器304の動きを内容物一掃位置と係合位置との間で制御するよう構成される。ばね314あるいは他の適当な付勢構造が後退器304とヨークとの間に配置され、後退器304を内容物一掃位置および中間のすなわち中立位置へ付勢し、カム310との係合を促している。図6aに示すように、ヨーク118が後退方向Rへ移動する際に、後退器304がカム310に係合し、そのことで後退器304は中立位置図6aから係合位置図示6bへ揺動させられる。係合位置において、インクスティック係合部308は供給路内へ移動し、インクスティック14に当接する。後退器304は、ヨーク118が後退方向Rに移動する際に被係合インクスティックを引き込む。図6bに示すように、被係合位置への後退器304の動きがばね314を圧縮する。供給経路18に沿う所定位置において、後退方向へのヨーク118の動きが後退器304をカム310との係合から離脱させ、そのことで後退器304をばね314により中立位置図6cへ復帰させることができる。ヨーク118が供給方向Fに移動すると、後退器304はカム310に係合する。供給方向へ移動する際の後退器304の中立位置が、カム310が後退器304を内容物一掃位置図6dへ揺動させることができる。図6a~図6dは、ヨークに装着された後退器の一つの可能な実施形態を示す。代替実施形態では、幾つかの他の適当なカムあるいはカム構成を用いることができる。加えて、後退器304にはヨークの動きでもって後退器がインクスティックを後退方向へ移動させられるようにする幾つかの他の構成を持たせることができる。後退器304には撓曲部もしくは片持ち梁を具備させるか、あるいはヨーク118に揺動可能に装着し、これによりインクスティック係合部308がヨーク118の供給方向Fへの移動期間中にインクスティックの上面上方に位置し、カムやカムトラック相互作用等の適当な機構により供給経路18のインクスティック路内へ下動し、ヨーク118が後退方向に移動するときにインクスティック図6に図示せずの頂部を捕捉するようにすることができる。図7a~図7cは、インク装填器12の供給機構とは無関係に動けるよう構成したインクスティック後退システム400の一実施形態を示す。システム400は、挿入領域30のエリア内を供給経路に沿って後退器404を前進位置図7aと後退位置図7cとの間で並進させる構成とした後退器駆動システム410により支持した後退器404を含んでいる。後退器404はインクスティック係合部分408を含み、これが後退器404が前進位置から後退位置へ駆動される際に供給経路内へ移動し、インクスティックを押動したり、引っ張ったり、また別の方法で後退方向Rへ移動させる。電気機械式や空気圧式やリニアモータや圧電モータ等を含む適当な任意種の駆動システムを用いることができる。図7の実施形態では、駆動システム410はループ状の駆動ベルト418に作用する駆動輪414に対し減速ギヤを用いたり、あるいは用いずに接続される電動モータ412を備える。駆動ベルト418は、往復台あるいは同種の構造の形をした後退器404を作動可能に接続したカム従動並進システム420を作動させる。カムシステム420は、後退器404を供給経路18の供給方向Fと後退方向Rに概ね並進させることができる。後退器404は、この後退器が前進位置にあるときに供給経路内のインクスティックの下側に保持される片持ち梁ばねアームを備えるインクスティック係合部材408を含んでいる。駆動システム410を後退起動すると、カムシステムが後退器404を後退方向Rに並進させ、同時にインクスティック係合部分を供給経路内に離床させ、挿入領域30内に存在する全てのスティックに係合し供給経路の第1の端部98に向け押動する。図7の後退システム400の駆動システム410をコントローラ70の影響力に基づき制御し、かくしてインク装填器の装填アクセスサイクルにおける適切な時点で後退操作を行なうことができる。加えて、各供給経路18に別個の後退システム400を設け、各色のインクについてインク後退とインク装填とが独立して行なえるようにすることができる。ヨークあるいは押動ブロックとは独立した他の多くの機構が可能であり、例えばより小型のインクスティックにより電磁駆動後退器の起動が可能になる。"