"炭素ナノ発泡体および流体キャリアを含む磁気インク組成物。請求項1に記載の磁気インク組成物において、前記炭素ナノ発泡体は、全トナー組成物の約0.1~約45重量の量で存在する、磁気インク組成物。本発明は、有利な処理時間などの多くの利点を有する磁気インク組成物を提供する。本発明は、磁性インク組成物であって、炭素ナノ発泡体および流体キャリアfluidcarrierを含む。また、炭素ナノ発泡体は、好ましくは全トナー組成物の約0.1~約45重量の量で存在し、より好ましくは、全トナー組成物の約0.1~約10重量の量で存在する。本開示は、炭素ナノ発泡体carbonnanofoamおよびポリマーを含む磁性トナー組成物を提供する。炭素ナノ発泡体および流体キャリアを含む磁気インク組成物も記載する。炭素ナノ発泡体磁気すすmagnetsootとしても知られているは炭素の強磁性同素体ferromagneticallotropeである。炭素ナノ発泡体粒子は、規則的な六角形のパターンの間に七角形を包含することにより負の湾曲negativecurvatureを与えられ、繋ぎ合わされてウェブ様発泡体web-likefoamを形成させるグラファイト様シートgraphite-likesheetsで連結された炭素原子のクラスタである。炭素ナノ発泡体粒子は、直径約1~約50ナノメートルであることが可能であり、実施の形態において直径約5~約10ナノメートルであることが可能である。炭素ナノ発泡体の磁気特性により、一般的なインクおよびトナー配合物において典型的に用いられる磁気粒子成分とカーボンブラック着色顔料の両方の一部または全部を本開示の炭素ナノ発泡体と置き換えることが可能となる。従って、本発明の実施の形態における組成物は磁鉄鉱とカーボンブラック顔料の両方を実質的に含まない。実施の形態において、実質的に含まないとは、例えば、全組成物の約5重量~約0.0001重量、実施の形態において全組成物の約3重量~約1重量の磁性物質magneticまたはカーボンブラックの量を意味する。従って、炭素ナノ発泡体を使用すると、より少ない成分しか必要としないので、通常の配合物と比べてインクまたはトナー組成物を単純化することが可能である。炭素ナノ発泡体は、ダイヤモンドに典型的な4員sp3結合4-memberedsp3bondsの効率的な形成のために適する蒸気温度および密度を作り出す、レーザプルームlaserplume中の炭素原子およびイオンとチャンバ内のアルゴン原子との間で高い衝突頻度collisionfrequencyをもたらすアルゴン雰囲気内での高反復速度high-repetition-rateレーザ融触によって製造することが可能である。パルスレーザ沈着は、排気されているか、アルゴン、酸素または窒素などの特定のガスで満たされているチャンバ内でターゲットに高強度パルスレーザビームhigh-intensitypulsedlaserbeamの焦点を当てるプロセスである。レーザパルスはターゲット材料を融触しablate、融触された蒸気はチャンバに広がる。基材をレーザ発生プルームの通路に入れる時、蒸気は基材に接着する。反復プルームは融触された材料の薄膜を作り、融触された炭素の場合、それは煤の一般的外観を有する。パルスレーザ沈着のためのプロセスおよび装置は、例えば米国特許第6,312,768号に記載されている。不活性ガス雰囲気中のグラファイトターゲットの超高速蒸発は、フラクタルナノメートルサイズ粒状材料fractalnanometer-sizegranularmaterialの形への炭素原子の拡散律速凝集につながる。超高速レーザ融触技術は、ほぼ約1cm3/分の炭素ナノ発泡体形成速度を提供することが可能である。炭素ナノ発泡体の見掛け密度は、約2×10-3g/cm-3~約10×10-3g/cm-3であることが可能であり、比表面積は炭素エーロゲルaerogelの比表面積に匹敵する約300m2/g~約400m2/g。低温で、沈着したままのas-deposited炭素ナノ発泡体は、強い正の静電荷と、強いヒステリシスを有する非線形電流-電圧特性を示し、その絶縁性を示唆する。アニール後、低電圧±30Vで測定された炭素ナノ発泡体の固有抵抗resistivityは、室温で約1×109Ohmcm~約3×109Ohmcmであり、80Kケルビンで約1×1013Ohmcm~約10×1013Ohmcmであって、ヒステリシスは実質的に有しない。炭素ナノ発泡体は、位相的欠陥および結合欠陥topologicalandbondingdefectsで分かる3つの結合のみを有する炭素原子に明らかに起因する無数の不対電子を含み、炭素ナノ発泡体は磁石にくっつくattractようになる。-183°C未満でbelow-183°C、炭素ナノ発泡体自体を磁性にすることが可能である。炭素ナノ発泡体は、適切なMICR信号を提供するのに十分な量で本明細書に記載された組成物中に存在することが可能である。信号は、バンカーズアソシエーションスタンダードBanker’sAssociationStandardおよびMICR符号化文書MICREncodedDocumentに関する仕様によって定義されるように標準校正文書standardcalibrationdocumentによって決定される。一般に、各国は、最小信号レベルminimumpercentsignallevelを設定している。例えば、USAにおける最小信号レベルは公称nominalの50である一方で、カナダにおいては公称の80である。印刷プロセスにおける許容範囲latitudeを確保するために、文書不合格率を最少にするために公称仕様を超えることが一般に望ましく、例えばターゲット信号を公称の約115~約130にする。本明細書で用いられる適切なMICRとは、約50~約130の磁気信号を意味し、ここで100は、例えばチェックリーダcheckreaderによる可読性のための公称信号を意味し、実施の形態において、約70~約115である。炭素ナノ発泡体は、有利なことに、約70エルステッド以下、Oeと略す~約800Oe、および実施の形態において約250Oe~約500Oeの保磁度coercivity、約10~約75emu/グラム、および実施の形態において約23~約39emu/グラムの残留磁気remanentmagnetizationBrおよび約50~約100emu/グラム、および実施の形態において約70~約90emu/グラムの飽和磁化Bmを有することが可能である。炭素ナノ発泡体は、トナー成分の約0.1~約45重量の量で、および実施の形態においてトナー成分の約0.1~約10重量の量で、および他の実施の形態においてトナー成分の約0.5~約5.0重量の量で存在することが可能である。炭素ナノ発泡体を、好適な、いかなる技術を使用するインクまたはトナーに配合し処理してよい。実施の形態において、磁気インクは炭素ナノ発泡体および液体キャリアliquidcarrierを含む。通常用いる、いかなる液体キャリアに適用することも可能である。適する液体キャリアには、約1~約18個の炭素原子を有する芳香族アルコールおよび脂肪族アルコールが挙げられるが、それらに限定されない。適する液体キャリアの特定の例には、常水または高純水regularorhighpuritywater、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、オクタン、ドデカン、ヘプタン、ヘキサン、アセトン、酢酸ブチル、グリコール、グリセロールおよびフェノールなどの少なくとも1つが挙げられる。この液体キャリアは、全組成物の約50~約95重量、実施の形態において、全組成物重量に対し約70~90重量の量で磁気インク中に存在することが可能である。磁気インクは、磁気印刷が望まれる基材に被着させることが可能であり、一旦液体キャリアが蒸発し、インクが乾燥すると、磁気画像またはテキストmagneticimageortextは基材上に残る。電子複写reprographicプリントデバイスまたは電子写真xerographicプリントデバイスとともに用いるトナー組成物を形成するプロセスは知られている。例えば、乾式トナーdrytonersの調製のための乳化/凝集/融合プロセスemulsion/aggregation/coalescingprocessesは、米国特許第5,290,654号、米国特許第5,278,020号、米国特許第5,308,734号、米国特許第5,370,963号、米国特許第5,344,738号、米国特許第5,403,693号、米国特許第5,418,108号、米国特許第5,364,729号、米国特許第5,346,797号などの多くの特許で例示され、米国特許第5,348,832号、米国特許第5,405,728号、米国特許第5,366,841号、米国特許第5,496,676号、米国特許第5,527,658号、米国特許第5,585,215号、米国特許第5,650,255号、米国特許第5,650,256号、米国特許第5,501,935号、米国特許第5,723,253号、米国特許第5,744,520号、米国特許第5,763,133号、米国特許第5,766,818号、米国特許第5,747,215号、米国特許第5,827,633号、米国特許第5,853,944号、米国特許第5,804,349号、米国特許第5,840,462号、米国特許第5,869,215号、米国特許第5,863,698号、米国特許第5,902,710号、米国特許第5,910,387号、米国特許第5,916,725号、米国特許第5,919,595号、米国特許第5,925,488号および米国特許第5,977,210号も関連する場合がある。実施の形態において、本開示のプロセスは、炭素ナノ発泡体分散液水、界面活性剤および任意に着色剤を含むをラテックス分散液界面活性剤、水および樹脂を含むにより凝集させる工程と、発生した凝集物を融合する工程と、その後、得られた磁性トナーを単離する工程と、洗浄する工程と、乾燥させる工程とを含む。界面活性剤は、例えば、トナー成分の約0.001~約15重量、実施の形態においてトナー成分の約0.001~約0.1重量の有効量でトナー組成物を形成するために用いられる炭素ナノ発泡体分散液およびラテックス分散液中に存在することが可能である。トナー組成物中で用いられる界面活性剤は、事実上アニオン性、非イオン性またはカチオン性であることが可能である。アニオン性界面活性剤の例には、例えば、ドデシル硫酸ナトリウムsodiumdodecylsulfate、SDSを含む硫酸塩sulfates、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むスルホン酸塩、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキルおよびアビエチン酸abiticacidなど、ならびにそれらの混合物が挙げられる。一般に用いられるアニオン性界面活性剤の有効濃度は、例えば、トナーポリマー樹脂tonerpolymerresinを調製するために用いられるモノマーの約0.01~約10重量、実施の形態において約0.1~約5重量の量である。例えば樹脂ラテックス分散液中に含めてよい非イオン性界面活性剤の例には、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、メタロースmethalose、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルおよびジアルキルフェノキシポリエチレンオキシエタノールなど、ならびにそれらの混合物が挙げられる。非イオン性界面活性剤の適する濃度は、例えば、トナーポリマー樹脂を調製するために用いられるモノマーの約0.01~約10重量、実施の形態において約0.1~約5重量である。本開示のトナーおよびプロセスのために選択される、通常は正に帯電されているカチオン性界面活性剤の例には、例えば、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド、ベンズアルコニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、C12,C15,C17トリメチルアンモニウムブロミド、第四化ポリオキシエチルアルキルアミンquaternizedpolyoxyethylalkylaminesのハロゲン化物塩halidesaltsおよびドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリドなどならびにそれらの混合物が挙げられる。界面活性剤の適する量は、トナー成分の約0.1~約10重量、実施の形態においてトナー成分の約0.2~約5重量の量のように選択することが可能である。特定の界面活性剤または界面活性剤の組み合わせおよび用いられる各々の量の選択は当業者の権限の範囲内である。トナー組成物は任意に着色剤も含んでよい。着色剤には、顔料、染料、顔料と染料の混合物、顔料の混合物および染料の混合物などが挙げられる。適する着色剤は当業者に知られており、様々な商業供給業者commercialsourcesから入手できる。顔料などの種々の既知の着色剤は、例えば、トナーの約1~約15重量、実施の形態において約3~約10重量の有効量でトナー中に存在することが可能である。適する着色剤には、カーボンブラックが挙げられるが、それに限定されない。一般に、選択することができる着色顔料は、シアン、マゼンタ、レッド、ブラウン、オレンジまたはイエロー顔料およびそれらの混合物である。選択してよいマゼンタの例には、例えば、CI60710としてカラーインデックスにおいて特定された2,9-ジメチル-置換キナクリドンおよびアントラキノン染料、CIディスパースドレッド15CIDispersedRed15、CI26050としてカラーインデックスにおいて特定されたジアゾ染料およびCIソルベントレッド19CISolventRed19などが挙げられる。用いてよいシアンの例証的な例illustrativeexamplesには、銅テトラオクタデシルスルホンアミドフタロシアニン、CI74160としてカラーインデックスにおいてリストされたx-銅フタロシアニン顔料、CI69810としてカラーインデックスにおいて特定されたCIピグメントブルーおよびアントラセンブルー、スペシャルブルーX-2173などが挙げられる。一方、選択してよいイエローの例証的な例として、ジアリーライドイエロー3,3-ジクロロベンジデンアセトアセトアニリドdiarylideyellow3,3-dichlorobenzideneacetoacetanilides、CI12700としてカラーインデックスにおいて特定されたモノアゾ顔料、CIソルベントイエロー16、フォロンイエローSE/GLNForonYellowSE/GLNとしてカラーインデックスにおいて特定されたニトロフェニルアミンスルホンアミド、CIディスパースドイエロー33、2,5-ジメトキシ-4-スルホンアニリドフェニルアゾ-4’-クロロ-2,5-ジメトキシアセトアセトアニリドおよびパーマネントイエローFGLが挙げられる。樹脂またはポリマーの例証的な例には、スチレンアクリレート、スチレンブタジエン、スチレンメタクリレートおよびより詳しくは、ポリスチレン-ブタジエン、ポリメチルメタクリレート-ブタジエン、ポリエチルメタクリレート-ブタジエン、ポリプロピルメタクリレート-ブタジエン、ポリブチルメタクリレート-ブタジエン、ポリメチルアクリレート-ブタジエン、ポリエチルアクリレート-ブタジエン、ポリプロピルアクリレート-ブタジエン、ポリブチルアクリレート-ブタジエン、ポリスチレン-イソプレン、ポリメチルスチレン-イソプレン、ポリメチルメタクリレート-イソプレン、ポリエチルメタクリレート-イソプレン、ポリプロピルメタクリレート-イソプレン、ポリブチルメタクリレート-イソプレン、ポリメチルアクリレート-イソプレン、ポリエチルアクリレート-イソプレン、ポリプロピルアクリレート-イソプレン、ポリブチルアクリレート-イソプレン、ポリスチレン-ブチルアクリレート、ポリスチレン-ブタジエン、ポリスチレン-イソプレン、ポリスチレン-ブチルメタクリレート、ポリスチレン-ブチルアクリレート-アクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン-アクリル酸、ポリスチレン-イソプレン-アクリル酸、ポリスチレン-ブチルメタクリレート-アクリル酸、ポリブチルメタクリレート-ブチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート-アクリル酸、ポリスチレン-ブチルアクリレート-アクリロニトリル-アクリル酸およびポリアクリロニトリル-ブチルアクリレート-アクリル酸など、ならびにそれらの混合物が挙げられる。また、本発明の他の実施の形態において、ポリマーは、ポリスチレン-アルキルアクリレート、ポリスチレン-1,3‐ジエン、ポリスチレン-アルキルメタクリレート、ポリスチレン-アルキルアクリレート-アクリル酸、ポリスチレン-1,3‐ジエン-アクリル酸、ポリスチレン-アルキルメタクリレート-アクリル酸、ポリアルキルメタクリレート-アルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート-アリールアクリレート、ポリアリールメタクリレート-アルキルアクリレート、ポリアルキルメタクリレート-アクリル酸、ポリスチレン-アルキルアクリレート-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリスチレン-1,3‐ジエン-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリアルキルアクリレート-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン、ポリメチルスチレン-ブタジエン、ポリメチルメタクリレート-ブタジエン、ポリエチルメタクリレート-ブタジエン、ポリプロピルメタクリレート-ブタジエン、ポリブチルメタクリレート-ブタジエン、ポリメチルアクリレート-ブタジエン、ポリエチルアクリレート-ブタジエン、ポリプロピルアクリレート-ブタジエン、ポリブチルアクリレート-ブタジエン、ポリスチレン-イソプレン、ポリメチルスチレン-イソプレン、ポリメチルメタクリレート-イソプレン、ポリエチルメタクリレート-イソプレン、ポリプロピルメタクリレート-イソプレン、ポリブチルメタクリレート-イソプレン、ポリメチルアクリレート-イソプレン、ポリエチルアクリレート-イソプレン、ポリプロピルアクリレート-イソプレン、ポリブチルアクリレート-イソプレン;ポリスチレン-プロピルアクリレート、ポリスチレン-ブチルアクリレート、ポリスチレン-ブタジエン-アクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン-メタクリル酸、ポリスチレン-ブタジエン-アクリロニトリル-アクリル酸、ポリスチレン-ブチルアクリレート-アクリル酸、ポリスチレン-ブチルアクリレート-メタクリル酸、ポリスチレン-ブチルアクリレート-アクリロニトリル、ポリスチレン-ブチルアクリレート-アクリロニトリル-アクリル酸、および、必要に応じて、これらの混合物からなる群から選択される。ラテックスポリマーは、一般に、トナー成分の約30重量~約98重量、実施の形態において約75重量~約98重量、他の実施の形態において約85重量~約96重量などの種々の有効量で本開示のトナー組成物中に存在する。本開示のプロセスのために適するラテックスポリマーサイズは、例えば、ブルックハーベンBrookhavenナノサイズ粒子分析器によって測定すると、体積平均直径が約0.01~約1.5マイクロメートル、実施の形態において体積平均直径が約0.05~約1マイクロメートルであることが可能である。ラテックスポリマーの他のサイズおよび有効量を実施の形態において選択してもよい。トナー組成物の処理を助けるために、ラテックス中のイオン性界面活性剤に対して逆の極性を有する対イオン性凝固剤counterioniccoagulantを、必要に応じてトナー組成物中で用いてよい。凝固剤の量は、例えば最終的なスラリーfinalslurry中の微粉finesの出現を防ぐまたは最少化する程度に存在する。微粉finesとは、トナー収率に悪影響を及ぼしうる平均体積直径約1マイクロメートル未満の小サイズ粒子を意味する。対イオン性凝固剤は有機物または無機物であってよい。例えば、本開示の実施の形態において、樹脂ラテックス分散液のイオン性界面活性剤はアニオン性界面活性剤であることが可能であり、対イオン性凝固剤は多金属ハロゲン化物polymetalhalideまたは多金属スルホシリケートpolymetalsulfosilicate、特にPASSであることが可能である。トナーに含めることができる例証的な凝固剤には、多金属ハロゲン化物、多金属スルホシリケート、必要に応じてカチオン性界面活性剤と組み合わせた1価塩、2価塩または多価塩monovalent,divalentormultivalentsaltsなどが挙げられる。無機カチオン性凝固剤inorganiccationiccoagulantsには、例えば、ポリアルミニウムクロリドpolyaluminumchloride、PAC、ポリアルミニウムスルホシリケートpolyaluminumsulfosilicate、PASS、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛または硫酸マグネシウムが挙げられる。凝固剤が用いられるとき、凝固剤は、全トナー組成物の約0.05~約10重量の量で、実施の形態において約0.075~約2重量の量で存在する。さらに、必要に応じて、添加剤、表面添加剤および色強化剤などを用いてもよい。表面添加剤には、例えば、金属塩、脂肪酸の金属塩、コロイドシリカcolloidalsilica、金属酸化物およびそれらの混合物などが挙げられ、こうした添加剤は、全トナー組成物の約0.05~5の量で、実施の形態において約0.1~約2重量の量で存在してよい。本明細書で例示した乾式トナー組成物は、トナー樹脂粒子、炭素ナノ発泡体および界面活性剤の機械的ブレンドおよび溶融ブレンド、その後の機械的磨砕mechanicalattritionを含む多くの既知の方法によって調製することが可能である。他の方法としては、噴霧乾燥、機械的分散、溶融分散、分散重合および懸濁重合などの技術上周知の方法が挙げられる。より詳しくは、トナー組成物は、炭素ナノ発泡体、高分子樹脂および添加剤粒子を加熱しつつ単純に混合し、その後、冷却することによって調製してよい。冷却後、組成物を超微粉化に供して、例えば、平均直径が約5マイクロメートル~約25マイクロメートルのトナーサイズ粒子を得てよい。そして、微粉、例えば約4マイクロメートル以下の直径を有する粒子、および例えば約30マイクロメートルを上回る直径を有する非常に大きな粗粒子を除去する主目的のために後でこれらの粒子を分級する。前述したトナーは、押出装置extrusiondeviceを用いて、同様の方式で調製することが可能である。押出装置から出る製品は、ばらばらに切断され、その後、超微粉化され、分級される。現像剤組成物は、本開示によるトナーをスチールおよびフェライトなどの被覆されたキャリアを含む既知のキャリア粒子と混合することにより調製することが可能である。実施の形態において、現像剤組成物は、例えば約2のトナー濃度2percenttonerconcentration~8のトナー濃度を含んでよい。本開示は、分散剤dispersantの存在下で水またはアルコール中に炭素ナノ発泡体粒子を含む磁気インク濃縮物magneticinkconcentrateおよびこうしたインクの調製の方法も提供する。これらの磁気インクは、例えばインクジェットプリンタと関連して用いるのに適している。磁気インクは、少なくとも1種の高分子電解質を含む分散剤の存在下で水またはアルコール中の炭素ナノ発泡体粒子の分散液の形を取ってよい。磁気インク濃縮物のために適する高分子電解質は、約1,000~約25,000の分子量、実施の形態において約3,500~約10,000の分子量を有する。適する高分子電解質の特定の例には、ポリアクリル酸、アクリル酸/アクリルアミドコポリマーおよびポリビニルホスホン酸、ならびにこれらの化合物のアルカリ金属塩が挙げられる。水またはアルコールなどの従来のキャリアを本発明の実施の形態における磁気インク濃縮物のためのキャリアとして用いることが可能である。アルコールの例は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセロール、およびこれらのアルコールと水との混合物である。これらの物質の量は、炭素ナノ発泡体粒子の比表面積specificsurfaceareaに基づき、表面積1m2当たり約0.7mg0.7mg/m2とあらわす以上、実施の形態において約1.5~約5mg/m2は特に有利であることが可能である。これらの成分に加えて、本開示の磁気インク濃縮物は、この濃縮物の流動挙動flowbehaviorを調節するための添加剤、例えばアルキルフェノレートalkylphenolatesも含んでよい。有利な流動特性および乾燥特性を確立するために、ジエチレングリコール、エチレングリコール、グリセロールおよびポリエチレングリコールなどの高沸点溶剤highboilersを少量添加することも可能である。着色剤または染料を添加することにより、飽和磁化が悪影響を受けないかぎりインク濃縮物の深度depthを変えることも可能である。本開示の磁気インク濃縮物を従来の方式で調製することが可能である。実施の形態において、水またはアルコールと、約10~約90重量の濃度strengthを有する溶液の形を取った高分子電解質および/またはそのアルカリ金属塩との混合物は、炭素ナノ発泡体と合わせて攪拌され、その後、懸濁液は高剪断力の作用下で約30分~約2時間にわたり分散される。温度はこの手順中に約70°Cまで上げてもよい。成分はいかなる順序でも添加してよい。その後、遠心分離centrifugingは、約200G~約2,000Gで約10分~約2時間にわたり行われ、沈殿したsedimentedいかなる粒子も分離除去される。得られた生成物は磁気インク濃縮物に対応する。本開示の磁気インク濃縮物は、例えばインクジェットプリンタなどの書き込み装置のための磁気インクとして非常に有用である。得られたテキスト画像は耐擦傷性を有しmar-resistant、くっきりしておりcrisp、ぼやけていないnotblurred。磁気インク濃縮物は磁気バーコードによって情報記憶装置informationstorageとして用いることが可能である。磁気インク濃縮物は高い磁気感受性magneticsusceptibilityを有しているため、この目的のために特に適している。好ましい電子写真プロセスは、例えば、炭素ナノ発泡体を含むトナー組成物を静電潜像に被着させる工程depositingと、支持面supportsurfaceに画像を転写する工程transferringと、基材に画像を付着させる工程affixingと、を含む。また、好ましい磁気画像形成文字認識MICRプロセスは、例えば、炭素ナノ発泡体を含む磁気組成物を有する基材を提供し、少なくとも一つの認識可能な特性recognizablecharacterを形成する工程と、読取装置readingdeviceでこの基材をスキャンする工程と、を含む。また、好ましい電子写真システムは、例えば帯電部材chargingcomponentと、画像形成部材と、現像部材と、転写部材と、定着部材と、を含み、現像部材素子には、炭素ナノ発泡体およびポリマーを含む磁性トナー組成物を有する。また、本発明の実施の形態として、少なくともその部分と関連付けられる、炭素ナノ発泡体を含む磁気組成物を有する基材を含む、磁気的に読み取り可能な構造体が提供される。この基材には、例えば小切手、紙幣および通貨貨幣を含んでよい。以下の実施例は本開示の実施の形態を例示している。これらの実施例は例示のみを意図しており、本開示の範囲の限定を目的としない。また、部および百分率は特に指示がないかぎり重量による。[出発材料startingmaterialsの調製]アニオン性界面活性剤を含む水相に懸濁されたスチレン/ブチルアクリレート/β-CEAの、サブミクロンオーダーであって、直径0.5マイクロメートルの樹脂粒子40重量を含む非架橋ラテックスnon-crosslinkedlatexラテックスAとすると、架橋樹脂樹脂比は、スチレン:ブチルアクリレート:β-CEA:DVB=65:35:3pph:1pphである40、水58.5およびアニオン性界面活性剤1.5を含む架橋ラテックスラテックスBと、固形物装填率solidloading30全体を通して重量の、低分子量ワックスおよびアニオン界面活性剤/分散剤を含むワックス分散液と、カーボンブラック19、アニオン性界面活性剤2および水79を含む顔料分散液とを、米国特許第6,767,684号に記載されたように調製する。[磁性トナーの調製]磁性トナー組成物を次の通り調製する。1.3グラムの20水性アニオン性界面活性剤ネオゲンアールケイNEOGENRK商標を含む水600グラムに炭素ナノ発泡体110グラムを添加する。その後、得られた混合物を5,000rpmの速度で3分間にわたりポリトロンまたはホモジナイズするpolytronedorhomogenized。得られた炭素ナノ発泡体分散液に前述のサブミクロンポリエチレンP850ワックス粒子分散液固形物3090グラムを添加し、その後、スチレン/ブチルアクリレート/ベータCEAのサブミクロンラテックス粒子を含む、上で調製されたアニオン性のラテックスA固形物40285グラム、およびスチレン/ブチルアクリレート/ジビニルベンゼンベータCEAの架橋ラテックスB37.5グラムを添加し、その後、5,000rpmの速度で5分間にわたりポリトロンする。その後、300グラムの水を添加して、得られたブレンドの粘度を下げ、その後、得られたブレンドに0.3moldm-30.3M硝酸23グラムに入れた10固形物を含む水性ポリアルミニウムクロリドPAC凝固剤溶液2.25グラムを添加する。その後、得られたブレンドを30分間にわたり攪拌しつつ50°Cの温度まで加熱して、約5.0~約5.5マイクロメートルの粒子サイズを得る。これに15グラムの水に溶解させた1.6グラムの、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリドを含むサニゾールビーSANIZOLB商標固形物50のカチオン性界面活性剤を添加する。その後、混合物を90分間にわたり攪拌して、約5.5~約6.0マイクロメートルのトナーサイズ凝集体を製造する。その後、前述の非架橋ラテックス120グラムを凝集体混合物aggregatemixtureに添加し、50°Cで更に30分間にわたり攪拌すると、粒子サイズ約6.0~約7.0マイクロメートルのものが得られる。その後、4水酸化ナトリウムの水溶液を使用して混合物のpHを約2.6から約7.3に変えることにより凝集体混合物をさらに成長させて、安定化させる。その後、得られた混合物を93°Cまで加熱する。なお、加熱中、4水酸化ナトリウム水溶液の添加によりpHは約7.2から約7.4である。1.25の硝酸水溶液の添加により、93°Cで1時間経過後、pHを6.5まで徐々に低下させて、その後、更に30分後に5.7まで低下させる。93°Cで6時間後、測定された粒子サイズは約6.0~約7.5マイクロメートルである。得られた混合物resultantmixtureを冷却し、得られたトナーを水で4回洗浄し、凍結乾燥機で乾燥させた。得られたトナーは、電子写真プロセスにより文書上に現像された時、カーボンブラック顔料および磁鉄鉱も実質的にない状態で符号化文書encodeddocumentのために適切なMICR信号を提供する。[磁性トナー組成物の調製]磁性トナー組成物を次の通り調製する。前述の19カーボンブラック顔料分散液82.5グラムが添加され、20水性アニオン性界面活性剤ネオゲンアールケイ1.3グラムを含む水600グラムに、110グラムの炭素ナノ発泡体を添加する。その後、得られた混合物を5,000rpmの速度で3分間にわたりポリトロンまたはホモジナイズすると、炭素ナノ発泡体/顔料分散液が得られる。得られた炭素ナノ発泡体/顔料分散液に前述のサブミクロンポリエチレンP850ワックス粒子の分散液固形物3090グラムを添加し、その後、スチレン/ブチルアクリレート/ベータCEAのサブミクロンラテックス粒子を含む、上で調製されたアニオン性のラテックスA固形物40285グラム、およびスチレン/ブチルアクリレート/ジビニルベンゼンベータCEAの架橋ラテックスB固形物4037.5グラムを添加し、その後、5,000rpmの速度で5分間にわたりポリトーンする。その後、300グラムの水を添加して、得られたブレンドの粘度を下げ、その後、得られたブレンドに0.3moldm-3硝酸23グラムに入れた10固形物を含むPAC凝固剤溶液2.25グラムを添加する。その後、得られたブレンドを30分間にわたり攪拌しつつ50°Cの温度まで加熱して、約5.0~約5.5マイクロメートルの粒子サイズを得る。これに15グラムの水に溶解させた1.6グラムの、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリドを含むサニゾールビー固形物50のカチオン性界面活性剤を添加する。その後、混合物を90分間にわたり攪拌して、約5.5~約6.0マイクロメートルのトナーサイズ凝集体を製造する。その後、前述の非架橋ラテックス120グラムを凝集体混合物に添加し、50°Cで更に30分間にわたり攪拌して、粒子サイズ約6.0~約7.0マイクロメートルのものが得られる。その後、4水酸化ナトリウムの水溶液を使用して混合物のpHを約2.6から約7.3に変えることにより凝集体混合物をさらに成長させて、安定化させる。その後、得られた混合物を93°Cまで加熱する。なお、加熱中、4水酸化ナトリウム水溶液の添加によりpHは約7.2から約7.4である。1.25の硝酸水溶液の添加により、93°Cで1時間経過後、pHを6.5まで徐々に低下させて、その後、更に30分後に5.7まで低下させる。93°Cで6時間後、測定された粒子サイズは約6.0~約7.5マイクロメートルである。得られた混合物resultantmixtureを冷却し、得られたトナーを水で4回洗浄し、凍結乾燥機で乾燥させた。得られたトナーは、電子写真プロセスにより文書上に現像された時、符号化文書のために適切なMICR信号を提供する。"