軸が水平になるようにして置かれ弾性変形可能で外力を除去すると真円に近づく金属リングと、この金属リングの周長よりも大きな周長の多角形開口部及び前記金属リングが楕円になるように外周方向から支持する複数の受け部材を有する金属リング用搬送ラックとを準備する準備工程と、前記金属リングを拡げる方向に且つ上方に押圧する上方フィンガ及び前記金属リングを拡げる方向に且つ左右方向に押圧する側方フィンガで構成されるロボットハンドを、前記複数個の金属リングの中に挿入するハンド挿入工程と、前記上方フィンガ及び前記側方フィンガを拡げることで、前記多角形開口部の形状に沿うように前記複数個の金属リングを弾性変形させる変形工程と、前記ロボットハンドにて、前記多角形開口部から前記複数個の金属リングを前記金属リング用搬送ラック内へ挿入するリング挿入工程と、前記上方フィンガ及び前記側方フィンガを縮めることで前記金属リングへの外力を除去し、前記金属リング用搬送ラックに前記金属リングを係止める金属リング係止め工程と、からなる金属リングの積載方法において、前記金属リング係止め工程は、前記上方フィンガ及び前記側方フィンガのうち一方を縮め、次に他方を縮めることを特徴とする金属リングの積載方法。前記金属リング係止め工程では、前記側方フィンガを縮め、次に前記上方フィンガを縮めることを特徴とする請求項1記載の金属リングの積載方法。前記金属リングの係止め工程では、前記上方フィンガを縮め、次に前記側方フィンガを縮めることを特徴とする請求項1記載の金属リングの積載方法。請求項1~3のいずれか1項記載の金属リングの積載方法に使用され、前記金属リングの軸が水平になるようにして、前記金属リング用搬送ラックに金属リングを係止める金属リングの積載装置において、前記金属リングを拡げる方向に且つ上方に押圧する一対の前記上方フィンガと、前記金属リングを拡げる方向に且つ左右方向に押圧する一対の前記側方フィンガとで構成され、前記複数の金属リングの中に装入される前記ロボットハンドと、前記金属リングを係止める際に、前記リングに挿入された前記上方フィンガ及び前記側方フィンガをそれぞれ個別に伸縮させる、又は、同時に伸縮させる制御部と、を備えることを特徴とする金属リングの積載装置。本発明は、金属リングを金属リング用搬送ラックに積載した際、金属リングの形状を制御できる金属リングの積載技術を提供することを課題とする。請求項1に係る発明は、軸が水平になるようにして置かれ弾性変形可能で外力を除去すると真円に近づく金属リングと、この金属リングの周長よりも大きな周長の多角形開口部及び前記金属リングが楕円になるように外周方向から支持する複数の受け部材を有する金属リング用搬送ラックとを準備する準備工程と、前記金属リングを拡げる方向に且つ上方に押圧する上方フィンガ及び前記金属リングを拡げる方向に且つ左右方向に押圧する側方フィンガで構成されるロボットハンドを、前記複数個の金属リングの中に挿入するハンド挿入工程と、前記上方フィンガ及び前記側方フィンガを拡げることで、前記多角形開口部の形状に沿うように前記複数個の金属リングを弾性変形させる変形工程と、前記ロボットハンドにて、前記多角形開口部から前記複数個の金属リングを前記金属リング用搬送ラック内へ挿入するリング挿入工程と、前記上方フィンガ及び前記側方フィンガを縮めることで前記金属リングへの外力を除去し、前記金属リング用搬送ラックに前記金属リングを係止める金属リング係止め工程と、からなる金属リングの積載方法において、前記金属リング係止め工程は、前記上方フィンガ及び前記側方フィンガのうち一方を縮め、次に他方を縮めることを特徴とする。請求項2に係る発明は、金属リング係止め工程では、側方フィンガを縮め、次に上方フィンガを縮めることを特徴とする。請求項3に係る発明は、金属リングの係止め工程では、上方フィンガを縮め、次に側方フィンガを縮めることを特徴とする。請求項4に係る発明は、請求項1~3のいずれか1項記載の金属リングの積載方法に使用され、金属リングの軸が水平になるようにして、金属リング用搬送ラックに金属リングを係止める金属リングの積載装置において、金属リングを拡げる方向に且つ上方に押圧する一対の上方フィンガと、金属リングを拡げる方向に且つ左右方向に押圧する一対の側方フィンガとで構成され、複数の金属リングの中に装入されるロボットハンドと、金属リングを係止める際に、リングに挿入された上方フィンガ及び側方フィンガをそれぞれ個別に伸縮させる、又は、同時に伸縮させる制御部と、を備えることを特徴とする。請求項1に係る発明では、金属リングを上方に押圧する上方フィンガ及び金属リングを左右方向に押圧する側方フィンガで構成されるロボットハンドを、複数個の金属リングの中に挿入し、上方フィンガ及び側方フィンガを拡げることで、金属リングを弾性変形させる。金属リング用搬送ラックの多角形開口部に金属リングを挿入し、側方フィンガを縮めることで金属リングに加えられる横方向の外力が除去され、金属リングが縦長の楕円になって金属リング用搬送ラックに当接する。次に上方フィンガを縮めることで、金属リングは縦長の楕円形状で搬送ラックに保持することができる。金属リング用搬送ラックの多角形開口部に金属リングを挿入し、上方フィンガを縮めてから次に側方フィンガを縮めるので、上方フィンガを縮めることで金属リングに加えられる縦方向の外力が除去され、金属リングが横長の楕円になって金属リング用搬送ラックに当接する。次に側方フィンガを縮めることで、金属リングは横長の楕円形状で搬送ラックに保持することができる。すなわち、金属リング用搬送ラックに金属リングを係止める金属リング係止め工程では、上方フィンガ及び側方フィンガのうち一方を縮め、次に他方を縮めるので、金属リングに加えられる外力を除去する部分の順番を変えることができ、金属リング用搬送ラックに積載した金属リングの形状を縦長の楕円又は横長の楕円に制御することができる。請求項2に係る発明では、金属リング係止め工程では、側方フィンガを縮め、次に上方フィンガを縮める。側方フィンガを縮めてから次に上方フィンガを縮めるので、側方フィンガを縮めることで金属リングに加えられる横方向の外力が除去され、金属リングが縦長の楕円になって金属リング用搬送ラックに当接する。次に上方フィンガを縮めることで、金属リングは縦長の楕円形状で搬送ラックに保持することができる。金属リングを軸方向から見て、横に並べる場合、金属リングが縦長の楕円形状を呈するので、横隣の金属リングに接触することなく横幅を狭くでき効率良く横並びに配置することができる。請求項3に係る発明では、金属リングの係止め工程では、上方フィンガを縮め、次に側方フィンガを縮める。上方フィンガを縮めてから次に側方フィンガを縮めるので、上方フィンガを縮めることで金属リングに加えられる縦方向の外力が除去され、金属リングが横長の楕円になって金属リング用搬送ラックに当接する。次に側方フィンガを縮めることで、金属リングは横長の楕円形状で搬送ラックに保持することができる。金属リングを軸方向から見て、縦に積載する場合、金属リングが横長の楕円形状を呈するので、上下幅を狭くでき効率良く積載して配置することができる。請求項4に係る発明では、一対の上方フィンガと、一対の側方フィンガとで構成され、複数の金属リングの中に装入されるロボットハンドと、金属リングを係止める際に、リングに挿入された上方フィンガ及び側方フィンガをそれぞれ個別に伸縮させる、又は、同時に伸縮させる制御部とを備える。金属リングを内径側から上方に押圧する上方フィンガと、金属リングを内径側から横方に押圧する側方フィンガとを1つのロボットハンドに設けたので、ロボットハンドを共用させることで、コストの低減を図ることができる。本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図1に示すように、金属リング11の軸12は、図表裏方向に延びており、軸12直角方向の外力により弾性変形する。金属リング用搬送ラック10は、金属リング11を囲う枠体13と、この枠体13に渡され金属リング11の左右側方を軸12に沿って延びる左方メンバー14、中央メンバー15及び右方メンバー16と、枠体13に渡され金属リング11の下方を軸12に沿って延びる下方メンバー21~24とを備える。金属リング11は、外力がなければ略真円形状であるが、金属リング用搬送ラック10に載置されると外力により楕円状となる。金属リング11は弾性復元力により真円形状に戻ろうとするが、左方メンバー14、中央メンバー15及び右方メンバー16の位置が、軸12よりも高い位置にあるので、金属リング11が下方メンバー21~24から浮かび上がることはない。枠体13は、棒材、パイプ材及び板材の少なくとも1つの部材で構成されている。また、金属リング用搬送ラック10は、軸12方向に開口する金属リング11の周長よりも大きな周長の多角形開口部17を有する。なお、実施例においては、金属リング11の列を2列としたがこれに限定されず、1列、3列等、金属リング10を金属リング用搬送ラック10に載置できれば差し支えない。また、実施例において多角形開口部17は四角形としたが、六角形や八角形等でもよく、金属リング11の周長よりも大きな周長の多角形開口部17であれば差し支えない。また、枠体13、左方メンバー14、中央メンバー15及び右方メンバー16の材質は、窒化処理等の各種の熱処理が施される最中に、受け部材図2、符号26及びストッパ部材27の構成元素が金属リング11に拡散することに対する障壁として機能する元素、物質から構成されるか、又はそれら元素、物質のメッキが施されているもの等、耐熱性を有している材質であれば差し支えない。次に金属リング用搬送ラック10の要部について説明する。図2に示すように、金属リング用搬送ラック10は、中央メンバー15に設けられ金属リング11の外周面25を受ける受け部材26と、中央メンバー15から受け部材26を挟むようにして延ばされ金属リング11が軸図1、符号12方向移動することを制限するストッパ部材27とを備える。また、同様にして、図1に示した下方メンバー21~24、左方メンバー14及び右方メンバー16に金属リング11の外周面25を受ける受け部材26が設けられ、下方メンバー21~24、左方メンバー14及び右方メンバー16から受け部材26を挟むようにして金属リング11が軸12方向移動することを制限するストッパ部材27が延ばされている。なお、金属リング11を中央メンバー15を境にして図左右において交互に載置することで、窒化処理を行う際、窒素が十分に行き届き良好に窒化処理を行うことができる。また、下方メンバー21~24、左方メンバー14及び右方メンバー16において、受け部材26及びストッパ部材27は溶接されている。溶接以外であっても、圧入等、受け部材26及びストッパ部材27がメンバー14~16、21~24に設けられていれば差し支えない。また、受け部材26及びストッパ部材27の材質は、窒化処理等の各種の熱処理が施される最中に、受け部材26及びストッパ部材27の構成元素が金属リング11に拡散することに対する障壁として機能する元素、物質から構成されるか、又はそれら元素、物質のメッキが施されているものとする。図1に戻って、上側の受け部材26及び上側のストッパ部材27は、金属リングの軸12よりも上方に位置し、且つ、金属リング11を金属リング用搬送ラック10に保持させると、金属リング11が楕円となるような位置に配置される。また、上側の受け部材26及び上側のストッパ部材27は、金属リング11の軸12付近に指向されている。下側の受け部材26及び下側のストッパ部材27は、金属リングの軸12よりも下方に位置し、且つ、金属リング11を金属リング用搬送ラック10に保持させると、金属リング11が楕円となるような位置に配置される。また、下側の受け部材26及び下側のストッパ部材27は、金属リング11の軸12付近に指向されている。次に金属リング用搬送ラック10に金属リングを複数個載置した状態について説明する。図3に示すように、金属リング用搬送ラック10に、金属リング11を軸12に沿って複数個載置する。金属リング11はストッパ部材27により軸12方向移動することを制限されているので、隣り合う金属リング11同士が接触することはない。また、上記に説明した内容をもって、軸12が水平になるようにして置かれ弾性変形可能で外力を除去すると真円状になる金属リング11と、この金属リング11の周長よりも大きな周長の多角形開口部17及び金属リング11が楕円になるように外周方向から支持する複数の受け部材26を有する金属リング用搬送ラック10とを準備する準備工程とする。なお、実施例では、金属リング11を16個連続させて載置したが、これに限定されず、5個、10個等、1個又は複数個並んであれば差し支えない。以上の述べた金属リング用搬送ラック10の作用を次に述べる。次に金属リング11の中にロボットハンドを挿入するハンド挿入工程を説明する。図4に示すように、リフト31の上部に整列ストッカー32が設けられている。整列ストッカー32は、柱部材33と、柱部材33に段を為して設けられている複数の棚部34と、棚部34に設けられている棚部多角形開口部35とからなる。金属リングの積載装置30としての汎用ロボット30は、ロボットアーム36の先端にロボットハンド40が設けられる。このロボットハンド40は、ロボットアーム35の先端に設けられる変形機構41と、この変形機構41に設けられ金属リング11を拡げる方向に且つ図1に示す上方に押圧する上方フィンガ42と、変形機構41に設けられ金属リング11を拡げる方向に且つ図1に示す左右方向に押圧する側方フィンガ43とからなる。ロボットハンド40の作用について説明する。金属リング11は、コンベア60に運ばれて仮置き台55に置かれる。仮置き台55に置かれた金属リング11は、シリンダ56により、押しロッド57を介して棚部34に収納される。一つの金属リング11が棚部34に収納されたら、棚部34はリフト31により一段昇降され、次の棚部34に金属リング11が収納される。複数個の金属リング11が整列ストッカー32に収納されたら、複数個のロボットハンド40が棚部多角形開口部35に挿入されると共に、複数個の金属リング11の中に挿入される。次に上方フィンガ42及び側方フィンガ43について説明する。図5に示すように、上方フィンガ42は、複数の山部44aと、複数の谷部44bとからなる。同様に側方フィンガ43は、複数の山部44aと、複数の谷部44bとからなる。上方フィンガ42及び側方フィンガ43が拡がると、隣り合う山部44aの間の谷部44bで、山部44aの斜面同士に金属リング図4、符号11が掛かる構造となっている。なお、実施例においては、上方フィンガ42が2本であり、側方フィンガ43が2本であるが、それぞれ3本、4本等でもよく、多角形開口部図1、符号17の形状に合わせて上方フィンガ42及び側方フィンガ43が広がれば差し支えない。次に変形機構41について説明する。図6に示すように、変形機構41は、ベースプレート45と、このベースプレート45に設けられる上方レール46と、この上方レール46にスライド可能に設けられる上方スライダ47と、ベースプレート45に設けられ上方スライダ47を移動させる上方シリンダ48と、ベースプレート45に開けられた上部開口49を通して上方スライダ47に設けられる上方フィンガ42とを備える。さらに、変形機構41は、ベースプレート45に設けられる側方レール51、51と、この側方レール51、51にスライド可能に設けられる側方スライダ52、52と、ベースプレート45に設けられ側方スライダ52、52を移動させる側方シリンダ53と、ベースプレート45に開けられた側部開口54を通して側方スライダ52、52に設けられる側方フィンガ43とを備える。上方シリンダ48を稼働させると、上方シリンダ48のロッドを介して上方スライダ47が矢印3のように移動され、上方フィンガ42が開閉する。同様にして、側方シリンダ53を稼働させると、側方シリンダ53のロッドを介して側方スライダ52が矢印4のように移動され、側方フィンガ43が開閉する。次に変形工程について説明する。図7aは整列ストッカー32に金属リング11が載置された状態である。bに示すように、金属リング11に挿入された上方フィンガ42を矢印5のように移動させる。金属リングに挿入された側方フィンガ43を矢印6のように移動させる。なお、矢印5と矢印6の動作は同時に行っても差し支えない。cに示すように、上方フィンガ42及び側方フィンガ43を拡げることで、金属リング11を棚部多角形開口部35に収まるように弾性変形させる。なお、棚部多角形開口部35より、弾性変形した金属リング11の方が小さいので、金属リング11は棚部多角形開口部35に接触しない。整列ストッカー32から金属リング11を取り出すと、金属リング11はdに示すように拡げられた状態を維持される。次に金属リング用搬送ラック10内へ挿入するリング挿入工程について説明する。図8aは整列ストッカー32から金属リング11を取り出す取り出し工程を説明する図であり、矢印7のようにロボットハンド40を上昇させ、金属リング11を整列ストッカー32から取り出す。ロボットハンド40を矢印8のように90°回転させ、金属リングの軸12が水平になる。bは金属リング用搬送ラック10内へ挿入するリング挿入工程を説明する図であり、ロボットハンド40を矢印9のように移動させ、金属リング11を多角形開口部17から金属リング用搬送ラック10内へ挿入する。次に金属リングを縦長の楕円にする金属リング係止め工程について説明する。図9aに示すように、金属リング用搬送ラック10の上側の受け部材図3、符号26及び上側のストッパ部材27は、金属リング11の軸12より上方に位置する。側方フィンガ43を矢印10のように閉じる。すると、金属リング11に内側から左右方向に加えられる外力が除去される。金属リング11の上部は、上方フィンガ42に押さえられた状態が維持されるため、縦方向に縮むことはなく、金属リング11は縦長の楕円に近づく。金属リング11の左右の側方が膨らみ、上側の受け部材26に当接し、金属リング11は縦長の略楕円となる。bに示すように、次に上方フィンガ42を矢印11のように閉じる。すると、金属リング11の上部に内側から外周方向に加えられていた外力が除去される。cに示すように、金属リング11は縦長の楕円となり、金属リング用搬送ラック10に係止められる。なお、挿入された複数個の金属リング11が一度に係止められるので、作業の効率化を図ることができる。次に熱処理工程としての窒化処理を例示して説明する。図10に示すように、バッチ式窒化炉61は、壁部62と、壁部62の一面に設けられた扉63と、この扉63の反対側の壁部62に設けられたファン64と、壁部62に設けられたヒータ65、66とからなる。金属リング11を載置した金属用搬送ラック10をバッチ式窒化炉61に入れ、扉63を閉める。バッチ式窒化炉61内にアンモニア等の窒化ガスを供給し、ヒータ65、66により窒化温度、例えば500°Cに温度を上昇させる。ファン64により、窒化ガスを対流させ、バッチ式窒化炉61内の温度分布を略均一にする。このとき、金属リング11と金属リング用搬送ラック10の接点の温度が、金属リング11のその他の部分の温度と略同一になる。窒化ガスは、金属リング11の表面から進入し、内部に拡散することで表面に窒化層を形成する。また、受け部材26及びストッパ部材27は、受け部材26及びストッパ部材27の構成元素が金属リング11に拡散することに対する障壁として機能する元素、物質の被膜層が形成されているので、受け部材26及びストッパ部材27の構成元素が金属リング11に拡散することを防ぎ、金属リング11の窒化を良好に行うことができる。金属リング11を金属リング用搬送ラック10から撤去する撤去工程を説明すると、熱処理を終えた金属リング11及び金属リング用搬送ラック10をバッチ式窒化炉61から取り出す。この後、ロボットハンド40を使用して金属リング11を、金属リング用搬送ラック10から撤去する。次に複数個の金属リングの中に複数個のロボットハンドを挿入するリング挿入工程の別態様を説明する。図11に示すように、金属リング用搬送ラック10は、反転機構71に配置されている。ロボットハンド40にて複数個の金属リング11を矢印12のように、金属リング用搬送ラック10の一方の多角形開口部17から金属リング用搬送ラック10内へ挿入して金属リング用搬送ラック10の一部に積載する。そして、反転機構71を反転させ、積載した金属リング11とは別の想像線で示す金属リング11を想像線で示す金属リング用搬送ラック10の他方の多角形開口部17から金属リング用搬送ラック10内へ挿入して金属リング用搬送ラック10の残部に積載する。なお、この方法で積載された金属リング11に熱処理を施しても差し支えない。次に金属リングを横長の楕円にする金属リング係止め工程について説明する。図12aに示すように、金属リング用搬送ラック10の上側の受け部材図3、符号26及び上側のストッパ部材27は、金属リング11の軸12より上方に位置する。金属リング11は2本の上方フィンガ42、42及び2本の側方フィンガ43、43によって、上底よりも下底が長い台形を呈するように保持される。上方フィンガ42を矢印13のように閉じる。すると、金属リング11の内側から上方に加えられる外力が除去される。金属リング11の下部左右部は、側方フィンガ42に押さえられた状態が維持されるため、横方向に縮むことはなく、金属リング11は横長の楕円に近づく。金属リング11が保持された状態では台形の上底が下底より短いので、外力が除去されて左右の側部が膨らむ際、上側の受け部材26、26に直ちに引っ掛かることはなく、略楕円となってから上側の受け部材26に当接し、金属リング11は横長の略楕円となる。bに示すように、次に側方フィンガ43を矢印14のように閉じる。すると、金属リング11の下部左右部に外周方向に加えられていた外力が除去される。cに示すように、金属リング11は横長の楕円となり、金属リング用搬送ラック10に係止められる。なお、挿入された複数個の金属リング11が一度に係止められるので、作業の効率化を図ることができる。次に金属リング11を横長の楕円にして金属リング用搬送ラック10に積載した場合の使用例を示す。図13に示すように、金属リング用搬送ラック10は、縦に2段の形態を呈する。金属リング11を軸方向から見て、縦に積載する場合、金属リング11が横長の楕円を呈するので、上下幅を狭くでき効率良く積載して配置することができる。以上に述べた金属リング用搬送ラック10の作用効果を以下に記載する。上記の図3に示すように、軸12が水平になるようにして置かれ弾性変形可能で外力を除去すると真円に近づく金属リング11と、この金属リング11の周長よりも大きな周長の多角形開口部17及び金属リング11が楕円になるように外周方向から支持する複数の受け部材26を有する金属リング用搬送ラック10とを準備する準備工程と、図4に示す金属リング11を拡げる方向に且つ上方に押圧する上方フィンガ42及び金属リング11を拡げる方向に且つ左右方向に押圧する側方フィンガ43で構成されるロボットハンド40を、複数個の金属リング11の中に挿入するハンド挿入工程と、図7に示す上方フィンガ42及び側方フィンガ43を拡げることで、棚部多角形開口部35の形状に沿うように複数個の金属リング11を弾性変形させる変形工程と、図8に示すロボットハンド40にて、多角形開口部17から複数個の金属リング11を金属リング用搬送ラック10内へ挿入するリング挿入工程と、図9又は図12に示す上方フィンガ42及び側方フィンガ43を縮めることで金属リング11への外力を除去し、金属リング用搬送ラック10に金属リング11を係止める金属リング係止め工程と、からなる金属リングの積載方法において、金属リング係止め工程は、上方フィンガ42及び側方フィンガ43のうち一方を縮め、次に他方を縮める。この工程により、金属リング用搬送ラック10の多角形開口部17に金属リング11を挿入し、側方フィンガ43を縮めることで金属リング11に加えられる横方向の外力が除去され、金属リング11が縦長の楕円になって金属リング用搬送ラック10に当接する。次に上方フィンガ42を縮めることで、金属リング11は縦長の楕円形状で金属リング用搬送ラック11に保持することができる。金属リング用搬送ラック11の多角形開口部17に金属リング11を挿入し、上方フィンガ42を縮めてから次に側方フィンガ43を縮めるので、上方フィンガ42を縮めることで金属リング11に加えられる縦方向の外力が除去され、金属リング11が横長の楕円になって金属リング用搬送ラック10に当接する。次に側方フィンガ43を縮めることで、金属リング11は横長の楕円形状で金属リング用搬送ラック10に保持することができる。すなわち、金属リング用搬送ラック10に金属リング11を係止める金属リング係止め工程では、上方フィンガ42及び側方フィンガ43のうち一方を縮め、次に他方を縮めるので、金属リング11に加えられる外力を除去する部分の順番を変えることができ、金属リング用搬送ラック10に積載した金属リング11の形状を縦長の楕円又は横長の楕円に制御することができる。図9に示すように、金属リング係止め工程では、側方フィンガ43を縮め、次に上方フィンガ42を縮める。この工程により、側方フィンガ43を縮めてから次に上方フィンガ42を縮めるので、側方フィンガ43を縮めることで金属リング11に加えられる横方向の外力が除去され、金属リング11が縦長の楕円になって金属リング用搬送ラック10に当接する。次に上方フィンガ42を縮めることで、金属リングは縦長の楕円形状で搬送ラック10に保持することができる。金属リング11を軸12方向から見て、横に並べる場合、金属リング11が縦長の楕円形状を呈するので、横隣の金属リング11に接触することなく横幅を狭くでき効率良く横並びに配置することができる。図12に示すように、金属リングの係止め工程では、上方フィンガ42を縮め、次に側方フィンガ43を縮める。この工程により、上方フィンガ42を縮めてから次に側方フィンガ43を縮めるので、上方フィンガ42を縮めることで金属リング11に加えられる縦方向の外力が除去され、金属リング11が横長の楕円になって金属リング用搬送ラック10に当接する。次に側方フィンガ43を縮めることで、金属リング11は横長の楕円形状で金属リング用搬送ラック10に保持することができる。金属リング11を軸方向から見て、縦に積載する場合、金属リング11が横長の楕円形状を呈するので、上下幅を狭くでき効率良く積載して配置することができる。図4に示すように、請求項1~3のいずれか1項記載の金属リングの積載方法に使用され、金属リング11の軸図1、符号12が水平になるようにして、金属リング用搬送ラック図1、符号10に金属リング11を係止める金属リングの積載装置30において、金属リング11を拡げる方向に且つ上方に押圧する一対の上方フィンガ42と、金属リング11を拡げる方向に且つ左右方向に押圧する一対の側方フィンガ43とで構成され、複数の金属リング11の中に装入されるロボットハンド40と、金属リング11を係止める際に、金属リング11に挿入された上方フィンガ42及び側方フィンガ43をそれぞれ個別に伸縮させる、又は、同時に伸縮させる制御部37と、を備える。この構成により、金属リング11を内径側から上方に押圧する上方フィンガ42と、金属リング11を内径側から横方に押圧する側方フィンガ43とを1つのロボットハンド40に設けたので、ロボットハンド40を共用させることで、コストの低減を図ることができる。尚、本発明の金属リングの積載方法及びその積載装置は、金属リング11が楕円になるように4箇所の受け部材26で金属リング11を支持したが、これに限定されず、金属リング11が楕円になれば、5箇所、6箇所の受け部材26で金属リング11を支持しても差し支えない。