"一般式MnxFe1x2zP1ySiyで表されることを特徴とする磁気熱量材料。ここで、0.55≦x<10.4≦y<0.8-0.1≦z≦0.1である。0.57≦x≦0.8であることを特徴とする請求項1に記載の磁気熱量材料。0.45≦y≦0.7であることを特徴とする請求項1又は2に記載の磁気熱量材料。-0.05≦z≦0.05であることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の磁気熱量材料。Fe2P型の六方晶構造を有することを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の磁気熱量材料。材料の出発要素又は出発合金の固相変換又は液相変換を行い、任意に冷却を行い、それから圧縮し、不活性ガス下で焼成及び加熱処理を行い、引き続いて室温まで冷却を行うことにより、又は、出発要素又は出発合金の溶融物の溶融紡糸により請求項1から5に何れか1項に記載の磁気熱量材料を調製する方法。以下の工程:a磁気熱量材料に相当する化学量論量の化学要素及び/又は合金を、固相及び/又は液相に変換する工程、b任意に工程aからの反応生成物を固体に変換する工程、c工程a又はbからの固体を焼成及び/又は加熱処理する工程、d工程cからの焼成した及び/又は加熱処理した固体を、少なくとも100k/sの冷却速度で急冷する工程。を含むことを特徴とする請求項6に記載の方法。クーラー、熱交換器又は発電機における請求項1から5の何れか1項に記載の磁気熱量材料の使用法。冷蔵庫における請求項8に一致する使用法。本発明の目的は、大きな磁気熱量効果を有する磁気熱量材料を提供することにある。上記の目的は、本発明の一般式MnxFe1x2zP1ySiyの磁気熱量材料により達成される。ここで、0.55≦x<10.4≦y<0.8-0.1≦z≦0.1であり、xは、好ましくは0.57、より好ましくは0.6の最小値を有する。xの最大値は、好ましくは0.99、特には0.9、特別には0.85である。例えば、xは、最大値0.8、特には0.65を有する。より好ましくは、0.57≦x≦0.8、特には0.6≦x≦0.65である。yは、好ましくは0.45、より好ましくは0.5、特別には0.51の最大値を有する。yの最大値は、好ましくは0.7、より好ましくは0.6である。より好ましくは0.45≦y≦0.7、特には0.5≦y≦0.6、特別には0.51≦y≦0.6である。zは、0とは異なる小さな値であっても良い。好ましくは、-0.05≦z≦0.05、特には-0.02≦z≦0.02、特別にはz=0である。本発明の磁気熱量材料は、好ましくは、Fe2P型の六方晶構造を有する。本発明によれば、MnFeの元素比が特別に1.2以上の場合、安定した相形成と低い熱ヒステリシスを有する磁気熱量材料が得られることが発見されている。本発明の材料は、-50°Cから100°Cの範囲のアプリケーション内の動作温度を有する。本発明の磁気熱量効果は、MnFePxAs1xGd5Si,Ge4又はLaFe,Si13等の巨大磁気熱量材料として知られている磁気熱量効果と同等である。1Tの磁場で1°C/分の掃引速度で測定した熱比ヒステリシスは、好ましく<2°Cである。本発明の材料は、大量に利用でき、また一般的に毒性のないものに分類される成分から形成されるという利点を付加的に持つ。本発明で使用される熱磁性材料は、如何なる適切な方法でも調製され得る。本発明の磁気熱量材料は、材料の出発要素又は出発合金の固相変換又は液相変換により調製され得る。続いて、冷却が行われ、圧縮、焼成そして不活性ガス中で加熱が行われる。引き続いて、室温までの冷却が行われる。若しくは、出発要素又は出発合金の溶融物の溶融紡糸により調製され得る。例えば、熱磁性材料は、材料の出発要素又は出発合金をボールミルで固相反応させ、続いて圧縮、焼成及び不活性ガス中で加熱処理を行い、続いて例えば、徐冷で室温まで冷却する。そのような方法は、例えば、JApplPhys99200608Q107に記載されている。例えば、要素の形で適切な量のMn、Fe、P及びSiを、又はMn2P又はFe2P等の予備の合金を、ボールミルで粉末にすることができる。粉末は、圧縮され、そして900から1300°Cの範囲の温度で、好ましくは略1100°Cで、好ましくは1から5時間、特別には略2時間の適切な時間だけ焼成される。そして、保護ガス雰囲気中で、700から1000°Cの範囲の温度で、好ましくは略850°Cで、例えば、1から100時間、より好ましくは10から30時間、特別には略20時間の適切な時間だけ加熱される。代替的に、要素粉末又は予備合金粉末は、共に誘導炉内で溶融することができる。そして、順に上記で規定したように熱処理を行うことができる。溶融紡糸を介した方法も可能である。これにより、より均一な要素分布が可能であり、改善された磁気熱量効果が得られる;RareMetalVol25October2006pages544to549参照。そこに述べられている方法は、出発要素は最初にアルゴンガス中で誘導溶融される。そして、回転する銅のローラーの上にノズルを通して溶融した状態でスプレーされる。そして、1000°Cで焼成が行われ、室温まで徐冷される。加えて、調製のためにWO2004068512及びPCTEP2009055024が参照できる。熱磁性材料の調製方法は以下の工程を含む:a磁気熱量材料に相当する化学量論量の化学要素及び/又は合金を、固相及び/又は液相に変換する工程、b任意に工程aからの反応生成物を固体に変換する工程、c工程a又はbからの固体を焼成及び/又は加熱処理する工程、d工程cからの焼成した及び/又は加熱処理した固体を、少なくとも100k/sの冷却速度で急冷する工程。金属系材料が焼成及び/又は熱処理の後に周囲の温度に徐冷されるのではなく、高い冷却速度で急冷されると、熱ヒステリシスは著しく減じられ、大きな磁気熱量効果が達成される。この冷却速度は少なくとも100k/sである。冷却速度は、好ましくは100から10000k/sであり、より好ましくは200から1300k/sである。特別には、300から1000k/sである。急冷は適切な冷却方法により達成できる。例えば、固体を水又は、例えば冷却した水又は氷/水の混合物等の水性液体で急冷できる。例えば、固体は氷冷却水に落とし入れることができる。固体を液体窒素等の過冷却ガスで急冷することもできる。急冷の更なる方法は当業者に周知である。ここで有利なことは、制御された急速冷却です。最後の工程に焼成された及び/又は熱処理された固体が本発明の冷却速度で急冷されることが含まれていれば、熱磁性材料の残りの調製はさほど重要ではありません。上述したように、方法はどんな適切な熱磁性材料の調製に適用することができる。方法の工程aにおいて、後の熱磁気材料に存在する要素及び/又は合金は、熱磁気材料に相当する化学量論量で固相又は液相に変換される。工程aでの反応は、密閉された容器又は押出機内で要素及び/又は合金の組み合わせ加熱により、又はボールミル内での固相反応により行われるのが好ましい。そのような反応は原理的に周知である;上記で引用された文献を参照。一般に、後の熱磁気材料に存在する個々の要素の粉末又は2種以上の個々の要素の合金の粉末は、適切な質量比で粉末の形で混合される。必要ならば、混合物は微粉末混合物を得るために付加的に粉末にすることができる。この粉末混合物は、ボールミル内で好ましく加熱され、これにより更なる粉末及び良好な混合物が導かれ、粉末混合物状態で固相反応へと導かれる。代替的に、個々の要素は選択された化学量論量として混合され、そして溶融される。密閉された容器での組み合わせ加熱は、揮発性要素の固定と化学量論の制御を可能にする。特別に、リンを使用している場合、これは開放系システムで容易に揮発する。反応に続いて固体の焼成及び/又は熱処理が行われる。一以上の中間の工程が準備されても良い。例えば、工程aで得られた固体は、それが焼成及び/又は熱処理される前にシェーピングされても良い。代替的に、ボールミルから得られた個体を溶融紡糸工程に送ることは可能である。溶融紡糸工程は、それ自体周知であり、例えば、RareMetalVol25October2006pages544to549及びWO2004068512とPCTEP2009055024に記載されている。これらの工程では、工程aで得られた組成物は、回転する冷えた金属ローラーにスプレーされる。このスプレーは、スプレーノズルの上流の高められた圧力又はスプレーノズルの下流の減じられた圧力により達成される。一般的に回転する銅のドラム又はローラーが使用され、適切ならば付加的に冷却され得る。銅のドラムは、表面速度が10から40m/s、特別には20から30m/sの速度で回転する。銅のドラム上で、液体組成物は、好ましくは102から107k/sの割合で、より好ましくは、少なくとも104k/sの割合で、特別には0.5から2×106k/sの割合で冷却される。溶融紡糸は、同様に工程aの反応は、減圧下で又は不活性ガス雰囲気下で実行され得る。溶融紡糸は、続く焼成及び加熱処理が短くできるので、高いプロセス速度を達成する。特別に工業的規模で、熱磁性材料の調製が著しくより経済的に実行可能となる。スプレー-乾燥も高いプロセスレートにつながる。溶融紡糸を実行することが特別に好ましい。代替的に、工程bで、スプレー冷却が実行され得る。ここで、工程bからの組成物の溶融物は、スプレータワー内にスプレーされる。例えば、スプレータワーは、付加的に冷却されていても良い。スプレータワー内で冷却速度は、103から105k/s、特別に略104k/sが頻繁に達成される。固体の焼成及び/又は加熱処理は、上述したように工程cで実行される。溶融紡糸工程を使用する場合、焼成又は加熱処理の時間は、著しく短縮できる。例えば、5分から5時間、好ましくは10分から1時間の時間である。焼成に10時間、加熱処理に50時間という他の通常の値に比べると、これは大きな時間の優位性を結果として生じる。焼成/加熱処理は、材料が更に圧縮されるように粒子の境界の部分溶融が結果として生じる。工程bでの溶融及び急冷は、工程cの時間をかなり減ずることを可能とする。これは磁気熱量材料の連続調製をも可能にする。本発明の磁気熱量材料は、適切などんな応用にも使用できる。例えば、クーラー、熱交換器、又は発電機に使用される。特別には、冷蔵庫に使用することが好ましい。本発明を実施例により詳細に説明する。熱磁気材料の調製Mn薄片、Si薄片及びFe2P粉末の15gの、化学量論量Mn12F08P04Si06の混合物が、遊星ボールミル内で4のBPR粉末に対するボールの質量比で10時間擦り砕かれた。擦り砕くことにより得られた粉末は、円筒形に圧縮され、200mバールのアルゴンガス下でアンプルに封入された。この後、1100°C、2時間の焼成工程、及び850°C、20時間の加熱工程が続いて行われた。試料は、炉が冷えてから取り除かれた。Mn124F076P044Si056、Mn124F076P046Si054、Mn128F072P048Si0526及びMn13F07P05Si05の組成を持つ試料が、同様の方法で調製された。磁気特性このように調製された試料の磁気特性は、QuantumDesignMPMSXLSQUID磁力計により測定された。図1は、1Tの磁場中で、1k/分の掃引速度で測定した磁化Am2kg1の温度依存性を示す。遷移時、加熱と冷却の間の温度依存性は、これらの試料の第1次磁気遷移の熱ヒステリシスを示す。その値は特定の試料に依存する。しかし、研究した試料では常に2k以下である。上側を示している矢印により示される曲線は冷却に関する。下側を示している矢印により示される曲線は加熱に関する。鋭い磁化遷移の結果として、略100Am2kg1の領域における著しい磁化の変化は、大きな磁気熱量効果を示している。図2は、各々の試料の磁気エントロピーJ/kgKの変化を温度の関数として示す。磁気エントピーの変化は、マックスウェルの方程式を用いて、遷移に近い異なる温度で測定した磁気等温線例えば、図3から導出された。磁気エントロピの変化について得られた値は、所謂GMCEs巨大磁気熱量効果材料についての対応する値に匹敵するものである。白抜きの記号は0-1Tの磁場変化に関する。黒抜きの記号は0-2Tの磁場変化に関する。図3は、磁気遷移近傍でのMn12F08P04Si06の磁気等温線100Am2kg1を示す。"