"掘削装置に固定するための摩耗部材であって、前端部と、後端部と、上面と、下面と、前記掘削装置に固定されたノーズを受け入れるために前記後端部に開口するソケットとを備え、前記ソケットは、前端部分と後端部分と縦軸線とを備え、前記前端部分は、前記上面又は下面の一方に沿って前記前端部分の幅を横切って実質的に伸びる第1の面と、前記第1の面に概ね対向する方向に向いている一対の第2の面とを含み、前記上面又は下面の他方に沿って前記ソケットの外方隅部の空間を減少するために前記第2の面は相互に関連して傾斜されていることを特徴とする磨耗部材。前記第1の面と前記第2の面は、それぞれ、前記縦軸線に対して実質的に平行に軸方向に伸びていることを特徴とする請求項1に記載の磨耗部材。前記第1の面は、前記磨耗部材の前記下面に沿って概ね伸びていることを特徴とする請求項2に記載の磨耗部材。前記第2の面は、概ね平面であることを特徴とする請求項3に記載の磨耗部材。前記磨耗部材は、前記磨耗部材を前記ノーズに取り外し可能に固定するためのロックを受け入れる開口を含むことを特徴とする請求項3に記載の磨耗部材。掘削装置に固定するための摩耗部材であって、前端部と、後端部と、前記掘削装置に固定されたノーズを受け入れるために前記後端部に開口するソケットと、前記ソケットと連通する貫通穴と、ロックとを備え、前記ロックは、該ロックが前記磨耗部材を前記ノーズに固定することができる保持位置と該ロックが前記ノーズから解放されることができる解放位置との間で動くために前記貫通穴に一体的に連結されており、前記ソケットの中への前記ノーズの受け入れに関係なく、前記保持位置及び前記解放位置のそれぞれにおいて前記ロックを取り外し可能に保持するために、前記ロック及び前記貫通穴は協働的に構成されていることを特徴とする磨耗部材。前記ロックは、枢軸を中心とした枢動のために前記貫通穴に固定されていることを特徴とする請求項6に記載の磨耗部材。前記枢軸は、概ね軸方向に伸びていることを特徴とする請求項7に記載の磨耗部材。前記ロックは、前記保持位置と前記解放位置との間の動きに関してねじ調整がないことを特徴とする請求項6に記載の磨耗部材。掘削装置に固定するための摩耗部材であって、地面に貫入するための幅が狭い前縁部を画定する前端部と、後端部と、前記掘削装置に固定されたノーズを受け入れて掘削歯を画定するために前記後端部に開口する、上面と下面と側面とによって画定されたソケットと、前記ソケットと連通する貫通穴と、ロックとを備え、前記ロックは、該ロックが前記磨耗部材を前記ノーズに固定することができる保持位置と該ロックが前記ノーズから解放されることができる解放位置との間で枢動するために前記貫通穴に受け入れられており、枢軸は、概ね軸方向に伸びていることを特徴とする磨耗部材。掘削装置に固定するための摩耗部材であって、前端部と、後端部と、前記掘削装置に固定されたノーズを受け入れるために前記後端部に開口する、上面と下面と前面と側面とによって画定されたソケットとを備え、前記ソケットは、縦軸線と、対向する方向に概ね向いている安定化面を有する前端部分とを備え、各安定化面は、前記縦軸線に対して実質的に平行に軸方向に伸び、前記上面は、前記前端部を通じて前記下面の方へ収束することを特徴とする磨耗部材。前記磨耗部材を前記ノーズに取り外し可能に固定するためのロックを受け入れる開口を更に含むことを特徴とする請求項11に記載の磨耗部材。掘削装置に固定するための摩耗部材であって、前端部と、後端部と、前記掘削装置に固定されたノーズを受け入れるために前記後端部に開口するソケットとを備え、前記ソケットは、上面及び下面を有する主要部分を含み、前記上面及び前記下面は、それぞれ、中央面と二つの対向する側面とを含み、前記二つの対向する側面は、それぞれ、対応する中央面に対して傾斜しており、上中央面は、後方に拡張する幅を有し、下中央面は、後方に狭くなる幅を有することを特徴とする磨耗部材。前記磨耗部材を前記ノーズに取り外し可能に固定するためのロックを受け入れる開口を更に含むことを特徴とする請求項13に記載の磨耗部材。掘削装置に固定するための摩耗部材であって、前端部と、後端部と、前記掘削装置に固定されたノーズを受け入れるために前記後端部に開口するソケットとを備え、前記ソケットは、前安定化端部と主要部分を含み、前記主要部分は、六角形断面を概ね画定する前方部分と、八角形断面を概ね画定する後方部分とを有することを特徴とする磨耗部材。前記磨耗部材を前記ノーズに取り外し可能に固定するためのロックを受け入れる開口を更に含むことを特徴とする請求項15に記載の磨耗部材。磨耗部材を前記掘削装置に固定されたベースに取り付けるためのロックであって、前記磨耗部材が前記ベースに固定される保持位置にある前記ロックを固定するための第1のラッチ形成部と、前記磨耗部材が前記ベースから解放されることができる解放位置にある前記ロックを固定するための第2のラッチ形成部とを有する第1の端部と、前記保持位置と前記解放位置との間の前記ロックの枢動のために前記磨耗部材上に形成された対応するピボット部材と協働するピボット部材を画定する第2の端部とを備えていることを特徴とするロック。前記第1の端部と前記第2の端部との間で伸びる前壁及び後壁を更に含み、前記前壁は、ベース壁に対向するようになっており、前記後壁は、磨耗部材の壁と対向するようになっており、前記ロックが前記保持位置にあるときに前記ベースから前記磨耗部材が解放されるのを防止することを特徴とする請求項17に記載のロック。掘削磨耗アセンブリを出荷する方法であって、ロックを提供することと、掘削装置に固定されたノーズを受け入れるようになっているソケットと、前記ロックを受け入れるための前記ソケットと連通する貫通穴とを有する磨耗部材を提供することと、前記ノーズが前記ソケットに挿入された状態で前記ロックが取り外し可能に前記開口に保持されるように前記貫通穴に前記ロックを挿入することと、前記ロックが前記貫通穴に保持された状態の前記磨耗部材を出荷することとを備えていることを特徴とする方法。本発明は、高められた安定性、強度、耐久性、貫入性、安全性、および取替え容易性を得るために掘削装置に摩耗部材を固定するための摩耗アセンブリの改良に関する。本発明の1つの態様によれば、ノーズ及びソケットは、それぞれオフセットされた上安定化面及び下安定化面を備える。上安定化面及び下安定化面は、従来の歯と比較して、高強度、優れた貫入性、改善された掘削機への物質の流れを提供する安定した流線形の設計を提供する。本発明の他の態様によれば、ノーズ及びソケットの前及び後安定化面は、垂直な構成部品を有する磨耗部材の荷重本明細書では垂直荷重と呼ばれる及び側方の構成部品を有する磨耗部材の荷重本明細書では側方荷重と呼ばれるに耐えるために、それぞれ、傾斜されている。さらに、シフトする荷重は、より大きな安定性及び磨耗の減少のためにノーズとソケット間の相対的運動が少ないそのような傾斜した面によってよりよく耐えられることができる。一つの好適な構成では、ノーズ及びソケットは、V字状の後安定化面と逆V字状の前安定化面とを有する。本発明の他の一つの態様では、磨耗部材の本体と一体に形成された安定化肩部は、ノーズの相補的な支持部に抗して押圧して、アセンブリの安定性及び強度を高める。肩部は、磨耗部材にかかった垂直荷重に耐える高安定形成部を形成するためにノーズの縦軸線に対して実質的に平行である。磨耗部材の本体から後方に突出する耳部とは異なり、肩部は、追加的な強度のために磨耗部材の本体によって後退されている。また、肩部の使用は、耳部よりも少ない金属を必要とする。本発明の他の態様では、ノーズ及びソケットは、それぞれ第2の増加した面形状、より好ましくは、後端部の第3の増加面形状に変化する前端部の第1の面形状を含む。一つの好適な態様では、ノーズ及びソケットの前端部は、それぞれ、六角形に変化し順に後端部の八角形に変化する三角形として概ね形成されている。そのような形状が変化する形状の使用は、高い強度特性及び面の安定性を維持する間良好な貫入のための細長い磨耗部材の使用を可能とする。本発明の他の態様では、ノーズの本体及びソケットの相補的な主要部分は、それぞれ、上部分及び下部分を有する。上部分及び下部分のそれぞれは、中央面と、対応する中央面に傾斜して外方に伸びる一対の側面とを有する。所望の安定、強度及び細い外形を達成するために、上部分及び下部分は、上中央面が後方に拡張する幅を有し、下中央面が後方に狭くなる幅を有するように非対称である。本発明の他の態様では、ノーズ及びソケットの前端部は、それぞれ、上隅部の側方の突出を最小にするために上方向に内方に傾斜された側壁で形成されている。そのような前端部の傾斜した側壁の使用は、良好な地面への貫入のためにアセンブリの外形を小さくする。上隅部を内方に傾斜させることによって、破損例えば、ソケットの中を通る穴の形成部のリスクが減少され、従って、磨耗部材の使用期間を長くする。側壁に沿って傾斜した安定化面の使用は、その同一の面によって垂直荷重及び側方荷重の双方が耐えられるので磨耗をさらに軽減する。一つの好適実施態様では、ノーズ及びソケットは、それぞれ、概ね三角形状の前安定化端部を含む。一つの態様では、三角形状の安定化端部は、概ね水平な下面及び逆V字状の上面によって形成されている。上述のように、この構成は、貫入を高め、破損のリスクを最小限にすることによって磨耗部材の使用期間を増加し、同一の面で側方荷重及び垂直荷重の双方に耐える。本発明のさらに別の態様では、ノーズは、上カバー壁及び下カバー壁を含み、強度及び貫入性の妥協として共通の楔形状を有する。しかしながら、従来の構成とは対照的に、所望の安定化を提供が持続される間、上壁は、高い貫入性のために前端部を通じて下壁の方へ収束し続ける。本発明の他の一つの態様では、ロックは、単一の一体コンポーネントとして出荷及び保管の間、磨耗部材に一体に固定されている。ロックは、穴内へのノーズの挿入に関係なく、ロックの開口内に維持され、その結果、出荷コストを軽減し、保管の必要性を軽減し、在庫業務を少なくする。本発明の他の態様では、ロックは、挿入中のロックの落下や紛失のリスクを軽減するために、保持位置と解放位置との双方において磨耗部材のロックの開口に取り外し可能に固定されることができる。このようなアセンブリは、独立した構成要素を少なくし、容易な取り付け方法を伴う。本発明のさらに別の態様では、ロック及び磨耗部材は、ねじ部材に依存しない容易な可動システムによって、出荷中、保管中、取り付け中及び使用中において単一の一体コンポーネントとして維持されることができる。この配置は、改善された不可欠なマネージメント及びロックの紛失がない磨耗部材の容易な挿入を可能にする。本発明の他の態様では、ロックは、容易な使用及び安定性のために概ね縦方向に伸びる軸線を中心に回転される。保持位置では、ロックは、ノーズの側壁に画定された穴内に嵌合する。それは、従来の貫通穴を避け、ノーズの高い強度を提供する。さらに、ロックの側面は、ロックのヒンジ又はラッチ部分を有しない、しっかりと安定したロック装置を形成する。さらに、ロックは、使用容易性及び高い安全性のためにハンマーを使用しないで使用できる。本発明の他の態様では、ロックは、保持位置と解放位置間のロックの枢動だけでなく、保持位置及び/又は解放位置での固定を許容するシフト移動を可能にするために、ピボット支持部及び付勢部材で形成されている。本発明の一つの好適態様では、ロック本体部は、少なくとも一つの梃子スロットを画定し、それによって梃子ツールは、容易な挿入及び取り外しのためにロックをシフト及び回転させるためにロックとしっかりと係合できる。本発明の他の態様では、ロックは、ロック位置からロックを解放するのに使用される主要位置形成部を含むラッチ形成部を具備する。本発明は、掘削装置図示せずに摩耗部材12を取り外し可能に取り付けるための摩耗アセンブリ10に関する。この応用例では、摩耗部材12は掘削バケットのリップに取り付けられる掘削歯のためのポイントによって説明される。しかし、この摩耗部材は他の種類の摩耗部品例えば、シュラウドの形式にすることができ、または他の掘削装置例えば、浚渫機のカッターヘッドに取り付けられることもできる。そのうえ、前方の、後方の、上の、下の、水平の、垂直の、などの相対語は、図1のアッセンブリの方位に関して便宜上使用されるものであり、したがって、他の方向づけも可能である。1つの実施形態図1乃至図32では、摩耗部材すなわちポイント12は、ノーズ14に嵌合するように構成される。ノーズは、バケット図示せずあるいは他の装置に固定されるベース15の前側部分である。ベース15の後取付部分19は、多くの一般的な方法でバケットに固定されることができる。図示の実施例では、ベース15は、バケットのリップまで伸び、バケットのリップに溶接された一対の後方脚部21図1乃至3を含む。それにもかかわらず、ベースは、リップの部分として成型された、あるいはウイスラータイプのロックなどによってバケットリップに機械的に固定された一つの脚部だけを含むことができる。ベースは、溶接または固定装置によってリップに固定される場合、ベースは、通常、アダプターと称される。また、ベースは、複数の互いに連結されたアダプターから成ることもできる。摩耗部材12は、ロック17によってノーズ14に取り外し可能に固定される。ノーズ14は、本体18及び前端部20を有する図3乃至図11。前端部20は、好ましくは、水平下面22と、逆V字状を全体的に画定する上方かつ外方に向いた一対の傾斜面24とを有する概ね三角形状である。下面及び上面22、24は、ノーズの縦軸線26に実質的に平行な前方安定化表面である。用語実質的に平行なとは、平行な表面、ならびに製造目的のために小さな角度例えば、約1°から約7°で軸26から後方に末広に発散する表面を含むことが意図される。小さな末広な発散は、ノーズからの摩耗部材の取り外しを容易にすることができる。1つの好ましい実施形態では、各面22、24は、僅かに約5°で、および最も好ましくは約2°から約3°で軸26に対して後方に末広に発散する。通常、掘削作業中に刃は、地面中で前方及び上方に押しつけられる。その結果、掘削刃に通常荷重がかかる主要な方向は、後方及び下方である。ノーズ14の前面27は、ソケット16の前面29と接し、主として後方の荷重に抵抗する。上安定化表面24は、軸線26と実質的に平行であり、摩耗部材12の前端部に下方にかかった垂直荷重に対して安定した抵抗を提供する。また、地面の凹凸、岩盤及び他の障害物のために、刃は、変化する荷重や側方荷重を受けやすい。上安定化表面24は傾斜されており、下方の垂直荷重と側方荷重の双方に抵抗する。ノーズ14上の摩耗部材12の変化を小さくするために、垂直荷重と側方荷重との間で変化する荷重は同じ上面24によって抵抗されるのがより好ましく、それによって、構成要素の摩耗を小さくする。下面22と比較して、双方の傾斜した上面24によって提供された大きな表面領域は、予期される大きな下方荷重に抵抗する有益を提供する。通常、垂直荷重は、側方荷重よりも大きいので、上面24は、垂直よりも水平である方が好ましく、すなわち、下面22に対して0度と45度との間の角度である方が好ましく、もっとも好ましいのは、約40度の角度θである図9。それにもかかわらず、好ましい角度外の傾度は、特にライトデューティ作動あるいは重い側方荷重が発生することがある環境では可能である。下面22は、上方の垂直荷重に抵抗するために提供される。また、ノーズの他の部品に沿った三角形状の前端部は、摩耗部材12がノーズに正確に取り付けられることを確実にする。すなわち、摩耗部材は、ノーズに間違った方法で取り付けられることができない。さらに、摩耗部材は、リバーシブルな取り付けになっていないため、ノーズ及びソケットは、付与された応用に対して形状を最適にするように形成されることができる。例えば、ノーズは、大きな貫通に適した外形、摩耗部材の摩耗率を下げる形状、及び所望の掘削作動で予期される特別な一揃いの荷重や摩耗パターンに対して効率の良い構造に形成されることができる。摩耗部材の取り付けを安定にする成果で、ノーズの前端部とソケットを、矩形形状の安定化表面と噛み合う平行六面体に形成することが知られている。時々、摩耗部材は、摩耗部材を破損又は摩耗させるかもしれない高い圧力が隅部においてノーズにかかるので細くでき、その結果、どちらの場合もビット部分28が摩損する前に摩耗部材を取り替えることを必要とする。通常、下方の荷重は、上方の荷重よりも大きく、バケット内への土物質の流れと一致するので、そのような改善は、摩耗部材の頂部に沿って通常発生する。ノーズ14の上方に細くなった三角形状の前安定化端部に関して、上面24は、前安定化端部の上方前端部を中心位置にシフトするために外側方向に下方に傾斜されている図4、図5及び図9。これは、その側方端部の側面を小さくし、また、一般的な歯と比べてソケット及びノーズの上側方端部の摩耗及びひずみを減少する。その結果、摩耗部材及びノーズの使用期間が増加される。さらに、ノーズ14の三角形状の前端部20は、地面の中へのよりよい圧入のために小さい形状を画定する。上方隅部において傾斜した面の使用は、より大きな表面領域がバケット内へ土物質を運ぶのに役に立つように摩耗部材を形成することを許容する。前安定化端部20は、上面及び下面22、24によって形成された三角形状である方が好ましいが、上方前隅部の側方の突出を減少するのに、傾斜した側面を有する他の形状が用いられることができる。このような構造で、傾斜した側壁は、概ね台形形状を画定することができる。他の例として、上方隅部は、上方隅部を中心へ向けて移動するために面取りをすることができる。側壁及び/又は上壁を除くように、あるいは側壁及び上壁をつなぐように面取りされる。他の例では、平面が好ましいが、傾斜した面が、例えば、概ね半球形状の前端部を画定するために曲げられることができる。さらに、三角形状の前端部20あるいは傾斜した側壁を有する他の形状の前端部は、他の周知の形状に関連して用いられることができる。単に例として、このような前端部は、米国特許第5709043号のノーズに開示された安定化前端部の代わりに安定化前端部として用いられることができる。さらに、前端部は、荷重及び摩耗が摩耗部材の頂面と対照的に底面に沿って存在するのが予期される掘削作動の間は逆にすることができる。ノーズ14は、さらに、上壁31及び下壁33によって一部分が画定されている図3及び図10。上壁及び下壁31、33は、前スラスト面27の方へ収束し、強度の妥協及び圧入能力を提供するために共通の楔形状を形成する。しかしながら、前安定化面で形成された共通のノーズとは違って、上壁31の中央部分34は、細い外形及び犠牲的な安定がない高められた圧入のために、下壁33の方へ前端部20を通ってスラスト面27に対して収束し続ける。この前端部20を通じた上壁31の連続した先細り及び付随するノーズの細さは、傾斜した安定化面24の使用のために安定化支持を提供することができる。上述したように、上壁31及び下壁33は、後方向に軸線26から離れて発散するように傾斜されている。支障を減少すると共に、バケットへの土物質の流れを高めるために、上壁31は、下壁33よりも軸線26に対してより浅く傾斜している。さらに、ノーズ14は、強度及び支持のための拡大した面を有する大きい大きさの後端部の高い圧入及び安定化のために、小面22、24を有する比較的小さい大きさの前端部20から後方に変化する図3乃至図11。図示の実施態様では、ノーズは、概ね三角形状の前端部から六面体に変化し、その後端部において八面体に変化する。好適な構造では、強度、安定化及び細い形状のために、ノーズ14は、中央の小面34が前端部20の有意な幅を維持するか否かに依存する前端部の三つ又は四つの小面から本体18の六つの小面に変化する。本体18は、好ましくは、強い形状を提供するために、上中央面34、一対の傾斜した側面36、下中央面38及び傾斜した側面40を備える。中央面34、38の使用は、アッセンブリの端から端までの深さを減少し、よりよい圧入のためにより細長い突出を提供する。バケットへの土物質の流れを容易にするために、上中央面34は、後方に伸びる幅を有し横方向に水平である方が好ましい。また、下中央面38は、概ね横方向に水平であるが、後方に狭くなる幅を有する方が好ましい。これは、特に、上面31と比較して下面33のより大きな傾斜の利益をもたらす。平らな小面34、36、38及び40が好ましいが、曲がった小面も使用することができる。それにもかかわらず、ノーズがいくつかの小面を有する比較的小さな大きさの前端部から拡大した小面を有する大きな大きさの後端部に変化する他の形状及び配置が可能である。下側面40は、後安定化面図5、図7乃至図9を画定するために軸線26に対して実質的に平行である方が好ましい。前安定化面24と比較して、後安定化面40は、垂直荷重及び側方荷重の双方に抵抗するために側方に傾斜されている。後安定化面40の傾斜は、垂直荷重に基づく摩耗部材の安定化と、十分な強度を有するアッセンブリの提供との間のバランスで選択される。従って、側面40は、中央面38に対して105度から180度の間の角度θで傾斜されるのが好ましく、128度の角度で傾斜されるのがより好ましい図11。それにもかかわらず、安定化面40は、特にライトデューティ作動あるいは重い側方荷重が発生することがある環境では、好適な角度外で傾斜されることができる。中央面38の後方への狭さは、安定化面40の後方への拡大を増大し、特にノーズ14の後部における荷重に抵抗するためのより大きな面領域を提供する。好適な実施態様では、本体25は、その後端部41において八面構造に変化する図4、図5、図7及び図8。図示の例では、ノーズ14は、さらに、よりよい圧入のためにノーズの形状を減少するため及び側方荷重に抵抗する追加的な支持を提供するための一対の対向して垂直に配置された面43を含む。各々がロックに関連する表面すなわち隆起部及び溝の表面を除く前の段階よりも多くの面を有する三つの段階によって変化するノーズ及びソケットの使用は、改善された動作及び圧入のための有利な強度及び細さの組み合わせを提供する。好適な実施態様では、最初の前段階は4つの面を含み、前安定化端部の後方への中間段階は6つの面を含み、後段階は所望であればそれはロックの前方へ伸びることができるけれどもロックの後方へ8つの面を画定する。代替的に、面34が前端部20を通じて伸びていない場合には、最初の段階は、3つの面を有する。どちらの場合でも、前端部20は、概ね三角形状であると考えられる。ベース15は、下方の荷重に耐える摩耗部材12の追加的な安定化のために、ノーズ14と隣接する支持部42を含む図4乃至図9。好適な構成では、支持部42は、軸線26に対して実質的に平行であり、垂直荷重及び側方荷重の双方に抵抗するために横方向に傾斜することができるけれども概ね水平方向に向いている。一つの支持部42は、面36、40の交差点の上あるいは該交差点のすぐ上でもよいが面36、40の交差点のすぐ下にあるノーズ14の各側面に位置づけられる。好適な構成では、上安定化面42は、下安定化面40から横方向外側方向にずれているオフセットされている。ベース15の下及び上安定化面40、42の関係を並置したこのオフセットは、上面36が面、例えばミラー下面40を安定にするように設計されている場合よりも細長い歯のシステムの使用を可能にする。支持部42は、上方の荷重に対する安定化を提供するので、上面36は、軸線26に実質的に平行な安定化面を画定しないで、軸線方向及び横方向の双方向に傾斜されている。この構成に関し、側面36は、さらに上方に延びるのを避けると共に、バケットへの土物質の流れを妨げるのを避ける。それにもかかわらず、面36を、支持部42を有してまたは支持部42を有せずに安定化面として形成することができ、あるいは、安定化面の他の配置を使用することができる。さらには、支持部42は垂直の荷重だけに抵抗するように構成されているのが好ましいので、所望であれば、一側面上の単一の支持部を提供することができる。磨耗部材12は、前掘削縁部44を有するビット28と、後方に開口したソケット16を有する取付端部46とを含む図1乃至図3及び図12乃至図17。ノーズとソケットの違いがあるけれども、ソケット16は、ノーズ14を嵌合的に受け入れるように形成されている方が好ましい。従って、ソケット16は、安定化下面52と一対の安定化上面54を有する概ね三角形状の安定化前端部48を含む方が好ましい図14。安定化面52、54は、軸線26に対して実質的に平行である。ノーズ14と同様に、ソケット16は、上側面58と下側面60とによって画定された大きな主要部分56の方へ変化する。上側面58は、ノーズ14の面34、36に対応する上面64及び側面66を含む。同様に、下側面60は、ノーズ14の面38、40に対応する下面68及び側面70を含む。側面70は、特定の荷重のもとで側面40に対して耐えるために縦軸線26に実質的に平行である。また、側面71は、側面43に対して耐えるために提供されている。取付端部46は、下面60の後端部を超えて後端部上に懸かる上面58のオフセット部分74によって形成された肩部72をさらに含む図1、2、2及び14乃至17。肩部72は、軸線26に対して実質的に平行であり、支持部72に抗して耐えるために概ね水平に向いている。肩部72は、周知の肩持ち梁のような耳部のように後方に伸びるというよりはむしろ上面58と一体である。それから、この配置は、肩持ち梁のような耳部と比較すると、より大きな支持を有する肩部72を提供すると共に、より少ない金属の使用を必要とする。それにもかかわらず、支持部42に抗して耐える耳部を提供することができる。ノーズのあらゆる部分は、時々磨耗部材からの荷重に耐えるかもしれないが、安定化面22、24、40、42、52、54、70、72は、磨耗部材にかかった垂直及び側方の荷重に抵抗するための主要な面であることを目的とする。垂直成分を有する荷重が磨耗部材12の掘削縁部44に沿ってかかった場合、磨耗部材は、ノーズから離れて前方に回転するように推進される。例えば、下方の荷重L1が掘削縁部44の上部にかかったとき図1、磨耗部材12は、ノーズ14の前方に回転するように推進され、ソケット16の前安定化面54がノーズ14の前端部にある安定化面24に抗して耐える。また、磨耗部材12の下面60の後端部79は、ノーズ14の下面33に抗して上方に上げられ、ソケット16の後安定化面70は、ノーズ14の安定化面40に抗して耐える。安定化面40、70の係合は、ロックへの少ない依存を有する一般的な収束面の使用と比較して、ポイントに対してよりしっかりとした支持を提供する。例えば、安定化面40、70を有しないで上壁及び下壁を収束することによって画定されたノーズ及びソケットを持つ歯に荷重L1がかかった場合には、ノーズから離れて磨耗部材を回転する推進は、ノーズ及びソケットの後端部にある収束壁の接面によって部分的に抵抗される。これらの収束壁は、縦軸線に軸方向に傾斜されるので、これらの相互の接面は前方にポイントを推進し、それは、ロックによって抵抗されなければならない。従って、そのような周知の構成では、ポイントをノーズに固定するために大きなロックが必要とされる。次には、より大きなロックはノーズおよびポイントにより大きな開口を必要とし、したがってアセンブリの強度全体を低下させる。本発明では、安定化面24、54に関連して安定化面40、70は、磨耗部材12の前方への推進を最小にするために縦軸線26に対して実質的に平行である。その結果、磨耗部材は、ノーズにしっかりと支持され、アッセンブリの強度及び安定性を増加し、磨耗を減少し、小さなロックの使用を可能とする。安定化面22、42、52、72は、上向きの垂直荷重に対して本質的に同じように作用する。上方荷重L2図1は、ソケット16の前安定化面52にノーズ14の前端部の安定化面22に抗して推進させる。また、ノーズ14上の磨耗部材12の上方への回転は、磨耗部材12及びノーズ14の後端部にある支持部42に抗して耐える肩部72によって抵抗される。これらの安定化面22、42、52、72は、荷重の大部分が後方及び下方にあることになっているので、安定化面40、70よりも小さい面にすることができる。上述のように、図示の実施態様では、安定化面24、40、54、70は、横方向に傾斜されている。これらの角度がついた安定化面は、対称である方が好ましいが、非対称な配置が可能である。安定化面24、40、54、70の横方向の傾斜は、それらがL3図1などの側方の荷重に抵抗することを可能にする。例えば、側方の荷重L3の応用は、磨耗部材12をノーズ14対して横方向に傾斜させる。側方の荷重L3がかかった状態では、前安定化面54は、内側に向けて横方向に押され、ノーズ14の前安定化面24に抗して推進する。ソケット16の向き合っている側壁の面70の後部分79は、内側に向けて押され,対応する面40に抗して推進する。向き合っている安定化面24、54、40、70は、反対方向の側方荷重に対して同様に作用する。同じ面が、垂直荷重及び側方荷重の双方に抵抗することは利点が有る。一般的に、荷重は、バケットあるいは他の掘削機が地中で押し進められたときに方向を変えるのに適用される。横方向に傾斜した面に関し、荷重がシフトされても、例えば、垂直荷重から側方荷重に変えられても、支持係合が同じ面間で継続する。この配置では、ポイントの移動及び構成要素の磨耗を小さくすることができる。荷重の大部分が後方及び下方にあることになっており、この方向での水平な安定化面の使用が、深さが小さいアッセンブリの設計を可能にするので、安定化面22、42、52、72は、好適実施態様では傾斜されていない。安定化面22、24、40、42、52、54、70、72は、水平である方が好ましいが、異なる形状にすることができる。例えば、安定化面は、大まかな凸面あるいは凹面曲線で形成されることができる。さらに、後安定化面40、70は、概ね、ノーズ及びソケットの後端部にあるいはその近傍に配置されている場合が最も効果的である。従って、図示の実施態様では、安定化面40、70の前部分は、先端に向かって先細になる。勿論、前部分は、他の細長い形状あるいは非収束形状にすることができるし、あるいは完全に削除することができる。さらに、支持は、全ての又は或る安定化面の一部分だけに発生することができる。ある構成では、ロック17は、磨耗部材12に画定された貫通穴83と、ノーズ14の一方側に画定されたポケットあるいは穴83とで形状された開口内に嵌合する図1及び図2。ロック17は、ロック17が磨耗部材12をノーズ14に保持する保持位置図1、2、30と、磨耗部材12がノーズ14に取り付けられるまたはノーズ14から取り除かれる解放位置図31、32との間で移動可能である。貫通穴81は、側面66図1、2及び図12乃至図16を貫通するのが好ましいが、磨耗部材の他の部分に形成されることができる。貫通穴81は、二つの端壁85、87と、前壁89と、後壁91とを有する概ね矩形の形状を有しているが、他の形状にすることもできる。一方の端壁85は、円球根形状のピボット部材93を画定する図16。円球根93は、円球根の磨耗リスクを軽減するために、ノーズ14の方へ内側に向いているのが好ましい。円球根93は、磨耗部材に対して縦方向に概ね伸びる軸線を画定し、使用中において荷重が最小限に抑えられるように構成されている。反対側の端壁87は、概ね端壁85の方へ伸びる突出形状の止め部95を画定する。後壁91は、ロックに対する大きな支承面を提供するために、及び、ロックが一方側のみを固定するせいで磨耗部材12がベース15に傾く傾向を減少するために支承モーメントを内方に移動するために、ソケット16の中に伸びる拡張部分91aを有する方が好ましい。ノーズ14は、後壁91の内方拡張部の存在に対応する凹部94を含む。ロック17図18乃至図22は、幅が狭い端部103、幅が広い端部105、前面107及び後面109を有するが、他の形状も可能である。幅が狭い端部103は、ピボット部材113として形成されており、ピボット部材113は、ロックが保持位置と解放位置との間で枢軸回転することができるように端壁85の円球根93と協働する弧状凹部を画定するのが好ましい。ピボット部材93、113は、円球根がロック17に形成され、凹部が磨耗部材に形成されるように反対にすることができるし、あるいは、枢軸を画定する、異なった構成にすることができる。幅が広い端部105は、端壁87と協働してロック17を保持位置及び解放位置に保持するためのラッチ形成部を含む。さらに、ピボット部材93が端壁87上に形成され、ラッチ形成部115が端壁85と係合するようになっているが、これらは、図示のように、取付中又は取り外し中において隣接する磨耗アッセンブリに対する障害を最小限にするのが好ましい。図示の実施態様では、ロック17は、互いに接着されたあるいは別の方法で互いに固定された、本体110、弾性部材112及びシールド部114で構成されている。本体110は、端壁87と止め部95とに係合するラッチ形成部115を画定する。シールド部114は、円球根93と係合するために弾性部材112上に重なる。弾性部材112は、弾性的圧縮性を有するロック17を提供する。ノーズ14の穴83は、集合的に概ねL形状であり、前壁133及び後壁135を有するベース壁129、131によって画定されているのが好ましい図4、6、7及び8。穴83は、ノーズ14を貫通していないので、より大きなノーズの強度を保持する。ベース壁129は、過大な差込を防止するためにロック17がそれに抗して当てることができる台を提供する。ベース131は、保持位置に回転されたときにロック17の弧状の通路をならうように曲げられている方が好ましい。保持位置と解放位置との間のロックの枢動のためにピボット部材113が円球根93に抗して押圧するように、ロック17が貫通穴81内に嵌合する図23乃至32。磨耗部材12を固定するために、ロック17は円球根93を中心にして回転され、穴83内に完全に嵌合する。好適な実施態様では、ツールTが、ロックを保持位置に移動するのに使用される。すなわち、ツールTは、円球根93のスロット132図12及び図13内に配置されて、ロック17を保持位置に動かすのに使用される図23乃至図25。ツールは、弾性部材112の圧縮で、止め部95と隣接する端壁87を通り越して指状部116を押すことができる。この位置で、指状部116は、ソケット16内の面66と対向し、保持位置から離れる方向へのロック17の移動を防止する。その結果、端壁87は、ロック17に対しての歯止めとして機能する。歯止めとして機能する別個の構造が使用されることができるが、必要ではない。ロック17は二つの離間した指状部116を有するのが好ましいが、単一の指状部116を使用することができる。凹部134は、ツールTの所望の動きに対応するために磨耗部材12の外面125に提供されるのが好ましい。しかしながら、他の動かす構造を使用することができる。保持位置では、ロック17の前面107は、穴83の前壁133に向き合っており、ロック17の後面108は、貫通穴81の後壁91に向き合っている。このように、磨耗部材12は、ベース15にしっかりと固定される。図示の実施態様では、ラッチ形成部115は、アッセンブリからロックが外れるのを防止するために後側の面66に当たる指状部116を有し、ロック17は、好ましくは、端壁87に対して締め付けられていないが弾性部材112は、ロック17の挿入後に面66の背後に指状部材116を偏らせる。この位置において、ロック17の外側面123は、概ね、磨耗部材12の外側面125と一直線状を成すか、あるいは磨耗部材12の外側面125に対して僅かにくぼんでいる図30。このように、ロックは、磨耗から部分的に保護され、そして、バケット内への土物質の流れに対して邪魔にならないように形成されている。ロック17は、幅が広い端部105に沿った凹部120をさらに含む。ノッチ120切り欠きは、止め部95を受け入れて、その解放位置でロック17を保持し図23、32、32、弾性部材112は、この位置でロックを取り外し可能に保持する。突出部120aは、ロック17が貫通穴81から出るのを防止するために凹部120の遠位端で外方に伸びる方が好ましい。好適な構成では、ロック17は、磨耗部材12の貫通穴81から取り除かれる必要が無い。ロック17は、製造時において解放位置で磨耗部材12に取り付けられ、顧客に出荷される図30a。顧客は、使用のために必要とされるまで磨耗部材にロックを取り付けておく。くぼみ130は、組み合わされた磨耗部材とロックの取り付け中にその解放位置でロック17の通路に対応するために、ノーズ14に提供されている方が好ましい図4及び図7。また、逃げ部130aは、ポイントの取り付け中において円球根93の通路を許容するように提供される方が好ましい。その後、ロックは、その保持位置まで回転され、磨耗部材21をベース15に固定する図30。この配置は、出荷及び保管コストを減少し、出荷中又は現場の取り付け場所でのロックの紛失を実質的になくし、そして、取り付けプロセスを容易にする。それにもかかわらず、ロック17は、所望であれば、出荷中、保管中、返還中、取り付け中及び/又は取り除き中に、磨耗部材12から完全に取り除かれることができる。上述したように、ロック17は、保持位置に配置され、磨耗部材12をベース15に固定する。ロック17は、ベース15なしに解放位置で磨耗部材12と組み合わされて出荷及び/又は保管されるのが好ましい。ロック17は、保持位置又は所望であれば後方位置で保管及び/又は出荷するように構成されることができる。ロック17は、ノーズ14がない時に貫通穴81を通してソケット16の中に落ちるのを防止する隣接部アバットメント128を含む方が好ましい。ロック17は、ロック17をアッセンブリから取り除くのを援助するためのノッチ122、124、126を更に含む図18及び図22。特に、ツールTは、保持位置から解放位置までロック17を枢動するに必要なのでノッチ122、124、126図26乃至図29に係合するのに使用される。例えば、ロック17を取り外す場合、ツールは、始めにノッチ126図26に配置され、そして、弾性部材112図27の偏りに抗してロック17を円球根93の方に偏らせ、そして、指状部116が端壁87を通り越して回転して貫通穴81図28の外側に位置するように、ロック17を外方に回転させる、てこの支点のように、止め部95を用いて動かされる。それから、ツールTは、ノッチ124及びノッチ122内に連続的に配置され、ロック17を開放位置に回転する。この連続するノッチは、より優れたてこの作用及び使い易さのためである。一つの構成では、ロック17の前及び後面107、109は、ポケット83の対向する前及び後壁133、135に概ね平行である。このように、しっかりとした係合は、ロックとポケットとの間で保持される。それにもかかわらず、代替的な構成では、ロック17の面107及び109は、内側面149の方に収束し、ポケット83の同様な収束壁133、135と係合する。このように、壁が完全に配置されるまで係合しないので、ロックは、ポケット83から容易に取り付けたり取り除かれたりすることができる。代替的な実施態様では、磨耗アッセンブリ210は、リッパー機械用の歯として示されている図33乃至図37。磨耗アッセンブリは、ポイント形状の磨耗部材212と、リッパーアームに固定されるようになっているベース215と、磨耗部材212をベース215に固定するためのロック217とを含む。ベース215は、磨耗部材212のソケット216の中に受け入れられるノーズ214を含む。ノーズ214及びソケット216の形状は、磨耗アッセンブリ10に関して上述されたノーズ14及びソケット16とほぼ同じである。それにもかかわらず、それらは、図示のようにロック装置に関連した構成の削除や側面43、71の削除などの変形をすることができる。また、それらは、種々の面の大きさの変更に対応することができる。ノーズ214及びソケット216は、それぞれ、六面構造の中で後方に変化する、概ね三角形状の前端部220を含む。図示の例では、ノーズ及びソケットは、所望であれば可能であるが磨耗アッセンブリ10の場合のように八面構造の中で後で変化しない。アッセンブリ210では、ロック217は、参照により本明細書に組み込まれている米国特許第7、174、661号で説明されるような楔230およびスプール231を含む。楔230は、円錐形状で、螺旋状溝234の形態のねじ構造を有する図34及び図37。スプール231は、一対のアーム236とアームと相互に連結された本体238とを含む。本体238は、楔230を収容するトラフ240を画定する。トラフ240は、溝234内に収容するための離間配置された螺旋状突起部242を含む。このように、楔230はスプール231に螺合され、楔をレンチあるいは他のツールで回転させることによりアッセンブリの中に入れられる。穴283は、ノーズ214の中央区分を通って水平に伸び、ロック217を受け入れる図33が、垂直にあるいは斜めに延びることができる。磨耗部材212は、ノーズ214がソケット216内に完全に収容されたときに図33乃至図37、穴283と一直線に配置する一対の貫通穴281を画定する。貫通穴281及び穴283は、ロック217を収容するための開口285を集合的に画定する。楔230が穴283の前壁292に抗して押圧する間、アーム236は、貫通穴281の後端部290に抗して接する。アーム236は、それぞれ、使用中にロック217の不注意による取り外しを防ぐために、磨耗部材212に画定されたレリーフ296内に配置されるリップ294を含む方が好ましい図37。代替的に、アームを有しないスプールが前壁292と係合し、楔が後端部290と係合するようにロック17を反対にすることができる。使用中、貫通穴281が概ね穴283を一直線に配置されて開口285を収束的に画定するように、磨耗部材212はノーズ214上に配置される。アーム236が貫通穴281の後端部290に抗して接し、楔230がトラフ240の中にゆるく収容された状態でロック217は開口285の中に配置される。楔230は回転されると、ロックが磨耗部材212をベース215にしっかりと固定するまで螺旋状溝234内への突起部242の受け入れが楔を開口285の中にさらに引き込む。本発明の好ましい実施例を上文中に論じた。特許請求の範囲に定義された本発明の精神及び広範な特徴から逸脱することなく、様々な他の実施例並びに多くの変更を実施できる。"