一般式で表わされる含フッ素ポリエーテル化合物。一般式Iにおいて、R1が炭素数1~3のアルキル基である請求項1記載の含フッ素ポリエーテル化合物。一般式Iにおいて、R1がメチル基である請求項2記載の含フッ素ポリエーテル化合物。一般式Iにおいて、lmが50~150である請求項1記載の含フッ素ポリエーテル化合物。一般式で表わされる含フッ素ジカルボン酸フルオリド化合物に、一般式で表わされるωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体を反応させることを特徴とする請求項1記載の含フッ素ポリエーテル化合物の製造法。ωヨードパーフルオロアルキル基Inのベンゼン環上の置換位置がアミノ基に対してomまたはp位であるωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体が用いられる請求項5記載の含フッ素ポリエーテル化合物の製造法。ピリジンまたは3級アミン化合物の存在下で反応が行われる請求項5記載の含フッ素ポリエーテル化合物の製造法。本発明者は先に、SiH結合を有する含フッ素オルガノ水素シロキサン化合物を必要としないで硬化可能であり、その上耐熱性、低温特性および成形加工性に優れ、しかも酸性条件下での使用に耐え得る硬化物を与える含フッ素ポリエーテル化合物として、一般式で表わされる含フッ素ポリエーテル化合物を提案している。この含フッ素ポリエーテル化合物は、ボロン酸エステル化合物により硬化し、エラストマー性成形物を与えることができるが、より一般的な架橋方法である過酸化物架橋には不適である。本発明の目的は、主鎖としてを有する含フッ素ポリエーテル化合物の高分子主鎖両末端に有機過酸化物またはアゾ化合物により架橋可能な反応部位を形成させた新規化合物およびその製造法を提供することにある。本発明によって、一般式で表わされる含フッ素ポリエーテル化合物が提供される。かかる含フッ素ポリエーテル化合物は、一般式で表わされる含フッ素ジカルボン酸フルオリド化合物に、一般式で表わされるωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体を、好ましくはピリジンまたは3級アミン化合物の存在下で、反応させることによって製造される。本発明に係る含フッ素ポリエーテル化合物は、高分子主鎖両末端に反応部位としてωヨードパーフルオロアルキル基を有しているので、有機過酸化物またはアゾ化合物による架橋を可能とし、架橋によりエラストマー性成形物を与えることができる。かかる組成物を硬化して得られる成形物は、低温特性、耐薬品性などにすぐれているため、自動車燃料供給系シール材、オイルシール材、航空機燃料系および油圧系シール材、半導体製造装置シール材等の各種用途に好適に使用される。本発明の含フッ素ポリエーテル化合物において、lおよびmはそれぞれ独立に10以上の整数であって、lmは30~200の整数である。特に、エラストマー性高分子材料の主原料として用いる場合には、硬化後十分な機械的強度を有する成形物を得るために、lmは50~150であることが好ましい。R1は水素原子または炭素数1~3のアルキル基であり、分子間水素結合の形成を避けるためには炭素数1~3のアルキル基が好ましく、特に製造のし易さの点からはメチル基であることが好ましい。本発明の含フッ素ポリエーテル化合物は、例えば以下のような一連の工程を経て製造することができる。注HFPO:ヘキサフルオロプロペンオキシドHFP:ヘキサフルオロプロペン第二工程の含フッ素ジカルボン酸フルオリド化合物IIとωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体IIIとの反応において、R1は水素原子または炭素数1~3のアルキル基であり、R2は水素原子またはトリメチルシリル基である。また、ωヨードパーフルオロアルキル基Inのベンゼン環上の置換位置は、アミノ基に対してo、mまたはp位である。ωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体IIIの具体例としては、2アニリン、2アニリン、3アニリン、3アニリン、4アニリン、4アニリン、2Nメチルアニリン、2Nメチルアニリン、3Nメチルアニリン、3Nメチルアニリン、4Nメチルアニリン、4NメチルアニリンまたはこれらのNトリメチルシリル誘導体等が挙げられる。ωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体IIIは、一般式で表わされる、ハロゲン基がヨウ素基または臭素基であるハロゲノアセトアニリドまたは炭素数1~3のアルキル基で置換されたそのNモノアルキル置換体と一般式で表わされる、炭素数4~10のパーフルオロアルキレン基を有するωω′ジヨードパーフルオロアルカン化合物とを、銅触媒の存在下でカップリング反応させて得られた、一般式で表わされる化合物を加水分解することによって、ωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体III;R2Hを得ることができる。ハロゲノアセトアニリド化合物IVとしては、2ヨードアセトアニリド、2ヨードNメチルアセトアニリド、3ヨードアセトアニリド、3ヨードNメチルアセトアニリド、4ヨードアセトアニリド、4ヨードNメチルアセトアニリド、2ブロモアセトアニリド、2ブロモNメチルアセトアニリド、3ブロモアセトアニリド、3ブロモNメチルアセトアニリド、4ブロモアセトアニリド、4ブロモNメチルアセトアニリド等が挙げられる。反応性の面からは、2ヨードアセトアニリド、2ヨードNメチルアセトアニリド、3ヨードアセトアニリド、3ヨードNメチルアセトアニリド、4ヨードアセトアニリド、4ヨードNメチルアセトアニリドが好ましい。ハロゲノアセトアニリド化合物IVとの反応に用いられるωω′ジヨードパーフルオロアルカン化合物Vとしては、14ジヨードオクタフルオロブタン、16ジヨードドデカフルオロヘキサン、18ジヨードヘキサデカフルオロオクタン、110ジヨードイコサフルオロデカン等が挙げられる。ωω′ジヨードパーフルオロアルカン化合物Vは、ハロゲノアセトアニリド化合物IVに対して10~30モル当量用いられる。特に、カップリング反応生成物VIの収率面から、15~30モル当量用いるのが好ましい。この反応に際しては、市販の銅粉、EDTA2Na水溶液によって活性化された銅粉、硫酸銅と亜鉛粉末から生成したGattermann銅等の銅触媒を用いることができる。銅触媒は、ハロゲノアセトアニリド化合物IVに対して、15~25モル当量用いられる。15モル当量以下では、ハロゲノアセトアニリド化合物IVの反応率が低下し、結果的にカップリング反応生成物VIの収率が低下する。一方、25モル当量以上では、意図しない反応による副生成物の生成により、カップリング反応生成物VIの収率が低下する。ハロゲノアセトアニリド化合物IVとωω′ジヨードパーフルオロアルカン化合物Vとのカップリング反応は、非プロトン性極性溶媒中で行われる。用いられる非プロトン性極性溶媒としては、NNジメチルホルムアミド、NNジエチルホルムアミド、NNジメチルアセトアミド、NNジエチルアセトアミド、Nメチル2ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジグライム等、スルホラン等が挙げられ、特にジメチルスルホキシドが好ましい。反応は約50°C~200°C、好ましくは約80~150°Cで行われる。なお、このカップリング反応は、銅触媒に加えて、22′ビピリジルのような触媒の存在下で行っても良い。ハロゲノアセトアニリド化合物IVは、一般式で表わされるハロゲノアニリン化合物を、氷酢酸または無水酢酸によりアセチル化することによって容易に得ることができる。Nモノアルキルハロゲノアニリン化合物は、ハロゲノアニリン化合物を、Nモノアルキル化することによって得られる。モノアルキル化は、ヨウ化アルキル、ジアルキル硫酸等のアルキル化剤により行うことができる。ただし、この反応では生成物がモノアルキル体、ジアルキル体および未反応の原料の混合物となるので、蒸留、液体クロマトグラフィー等によって、反応混合物からモノアルキル体を分離する操作が必要になる。この分離操作において、モノアルキル体をアセチル化した後分離操作を行い、次いで加水分解して、モノアルキル体を単離することもできる。Nモノアルキルアニリン化合物を製造するに際しては、選択的なNアルキル化反応を用いることが収率面でより好ましい。例えば、非特許文献1または2に記載されているスルホンアミドを経由する方法が挙げられる。具体的には、ハロゲノアニリン化合物を、2ニトロベンゼンスルホニルクロリドまたは24ジニトロベンゼンスルホニルクロリドによりスルホンアミド化した後、ハロゲン化アルキルによりNモノアルキル化する。次いで、塩基性条件下でチオフェノールまたはメルカプト酢酸を作用させることにより、Nモノアルキルハロゲノアニリン化合物を得ることができる。また、ωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体IIIのR2基はNトリメチルシリル基であってもよく、かかるトリメチルシリル誘導体は、該アニリン誘導体III;R2Hにトリメチルシリルクロリドまたはヘキサメチルジシラザンを反応させることにより、容易に得ることができる。本発明の含フッ素ポリエーテル化合物Iは、含フッ素ジカルボン酸フルオリドIIをωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体IIIと反応させることにより得ることができる。含フッ素ジカルボン酸フルオリドIIとωヨードパーフルオロアルキル置換アニリン誘導体IIIとの反応は、ピリジン等の活性水素を有しない塩基性含窒素複素環式化合物またはトリエチルアミン等の3級アミン化合物の存在下で、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル等の含フッ素溶媒、またはこれらの含フッ素溶媒と非プロトン性非フッ素系溶媒との混合溶媒中で、50~150°C、好ましくは0~100°Cの反応温度で行われる。含フッ素溶媒の具体例としては、HCFC225、HFE449、HFE569、13ビスベンゼン等が挙げられる。非プロトン性非フッ素系溶媒としては、例えばジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒が挙げられる。アニリン化合物IIIの溶解性を考慮すると、含フッ素溶媒と非プロトン性非フッ素系溶媒の混合溶媒を用いるのがより好ましい。本発明の含フッ素ポリエーテル化合物の具体例として、等が例示される。本発明に係る含フッ素ポリエーテル化合物は、有機過酸化物またはアゾ化合物によって架橋せしめることができる。架橋に際しては、多官能性不飽和化合物を併用することが好ましい。有機過酸化物としては、例えば25ジメチル25ジヘキサン、25ジメチル25ジヘキシン3、25ジメチル25ジヘキサン、ベンゾイルパーオキシド、ジ第3ブチルパーオキシド、第3ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、第3ブチルパーオキシベンゼン、11ビス355トリメチルシクロヘキサン、25ジメチルヘキサン25ジヒドロキシパーオキシド等が、含フッ素ポリエーテル化合物100重量部当り約01~10重量部、好ましくは約05~5重量部の割合で用いられる。架橋に際しては、有機過酸化物の代りにアゾ化合物を用いることもできる。アゾ化合物としては、例えば22′アゾビス、22′アゾビス等が、含フッ素ポリエーテル化合物100重量部当り約05~5重量部の割合で用いられる。また、多官能性不飽和化合物としては、例えばトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアクリルホルマール、トリアリルトリメリテート等が、含フッ素ポリエーテル化合物100重量部に対し約1~20重量部、好ましくは約5~15重量部の割合で用いられる。含フッ素ポリエーテル化合物の硬化は、これに有機過酸化物またはアゾ化合物、好ましくは有機過酸化物またはアゾ化合物と多官能性不飽和化合物の両者を加え、さらに必要に応じてカーボンブラック、シリカ等の補強剤または充填剤その他を加え、約100~180°Cで約5~30分間圧縮成形し、必要に応じて約150~250°Cで約5~24時間程度オーブン加硫することにより行われる。なお、成形は、RIM成形によっても可能である。次に、実施例について本発明を説明する。参考例1含フッ素ジカルボン酸フルオリド化合物の調製攪拌装置、温度センサ、ガス導入口およびドライアイス/エタノール冷却凝縮器を備えた、内容量1Lのガラス製反応容器を低温恒温槽に設置し、ジアルコキシド化合物CsOCF2CFOCF2CF2OCFCF2OCsを32ミリモルを含むテトラグライム溶液60gを仕込んだ。内温を33~30°Cに調整した後、ガス導入口よりヘキサフルオロプロペンを40g仕込んだ。次に、ヘキサフルオロプロペンオキシドを10ghr、ヘキサフルオロプロペンを4ghrの供給速度で反応容器内に仕込んだ。46時間経過後、ガスの供給を停止し、さらに1時間33~30°Cに内温を保った。減圧下でヘキサフルオロプロペンを反応系内より除去した後、室温までゆっくり昇温した。さらに100°Cまで昇温し、減圧下でヘキサフルオロプロペンオリゴマーを反応混合物より除去した。このようにして、フッ化セシウム、テトラグライムおよび含フッ素ジカルボン酸フルオリドからなる混合物を淡黄色粘稠な懸濁液として600g得た。これを精製せずに、次の工程に用いた。また、上記混合物の一部をメタノールによりジエステル体Aとした後、19FNMRによりヘキサフルオロプロペンオキシド数平均重合度および二官能性比を求めた。ヘキサフルオロプロペンオキシドオリゴマー:s=Faピーク積分値t=Fbピーク積分値u=Fcピーク積分値注ケミカルシフトはCFCl3基準二官能性比=/=079ヘキサフルオロプロペンオキシド数平均重合度=4u/=80参考例24ヨードアニリン369g、2ニトロベンゼンスルホニルクロリド430gおよびピリジンを、300mlのクロロホルム中、室温条件下で3時間反応させた。得られた反応溶液に400mlのジクロロメタンを加え、これらの混合物よりなる有機相を水で数回洗浄した。水洗された有機相を硫酸マグネシウムで脱水した後溶媒を留去し、茶色の固体としてN2ニトロベンゼンスルホンアミドを586g得た。N2ニトロベンゼンスルホンアミド586g、ヨードメタン257gおよび炭酸カリウム100gを、300mlのNN′ジメチルホルムアミドDMF中、室温条件下で4時間反応させた。得られた反応溶液に600mlの水を加えた後、水DMF混合物相についてジクロロメタンで抽出した。ジクロロメタン相を水で数回洗浄し、硫酸マグネシウムで脱水した後溶媒を留去し、黄色の固体としてNNメチル2ニトロベンゼンスルホンアミドを563g得た。NNメチル2ニトロベンゼンスルホンアミド10g、メルカプト酢酸44gおよび水酸化リチウム一水和物40gを、80mlのNN′ジメチルホルムアミド中、室温条件下で3時間反応させた。得られた反応溶液に300mlの水を加えた後、水DMF混合物相についてジクロロメタン抽出を行った。ジクロロメタン相を3重量の炭酸カリウム水溶液で数回洗浄し、硫酸マグネシウムで脱水した後溶媒を留去し、茶褐色の液体として4ヨードNメチルアニリンを53g得た。4ヨードNメチルアニリン77g、無水酢酸39gおよびピリジン30gを、室温条件下で1時間反応させた後、反応混合物に水50mlを加え、クロロホルムで生成物を抽出した。反応後通常の後処理を行い、黄色固体86gを得た。この黄色固体について、ジエチルエーテル:エタノール=5:1混合溶媒を用いて再結晶を行い、黄色の固体として4ヨードNメチルアセトアニリド76gを得た。4ヨードNメチルアセトアニリド180g、16ジヨードドデカフルオロヘキサン726g、銅粉083gおよび22′ビピリジル132mgを、90mlのジメチルスルホキシド中、窒素雰囲気下で、120°Cで9時間反応させた。反応終了後、水300mlおよびジクロロメタン200mlを加え、不溶物をろ別した後有機相を分取した。分取した有機相を水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥、次いでジクロロメタンを留去して、反応混合物を得た。反応混合物について、ジエチルエーテル:ヘキサン=2:1混合液を流出液とするカラムクロマトグラフィーによる分離操作を行い、目的とする4Nメチルアセトアニリドを184g得た。これをジエチルエーテル:nヘキサン=1:1混合液で再結晶し、無色の固体として精製物158gを得た。上記手法に従い計2回合成した4Nメチルアセトアニリド270gを、濃塩酸30mlおよびメタノール60mlの混合液中、90°Cで5時間反応させた。反応終了後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて中和した後、ジエチルエーテルで抽出操作を行った。抽出液を硫酸マグネシウムで脱水した後溶媒を留去し、黄色の油状物を245g得た。この油状物について、ジクロロメタン:ヘキサン=1:2を流出液とするカラムクロマトグラフィーによる分離操作を行い、目的とする4Nメチルアニリンを無色の固体として182g得た。融点42~44°C1HNMRδ:287ppm405ppm661ppm736ppm19FNMRδ:597ppm1103ppm1141ppm1221ppm1224ppm1231ppmIRγ:3420cm-11610cm-11150cm-1実施例参考例1で得られた、少量のフッ化セシウムおよびテトラグライムを含む含フッ素ジカルボン酸フルオリド18gを、含フッ素系溶媒50mlに溶解し、トリエチルアミン040gおよびジエチルエーテル10mlを加えた。そこに、参考例2で得られた4Nメチルアニリン18gを加え、室温条件下で4時間反応を行った。得られた反応混合物を飽和食塩水に加え、分離した有機相を水で数回洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥、ろ過した。減圧下でろ液から含フッ素系溶媒およびジエチルエーテルを留去した後、得られた粘稠な液体をジエチルエーテルで数回洗浄し、次いで減圧下でジエチルエーテルを完全に留去した。このようにして、含フッ素ポリエーテル化合物を、僅かに黄色味を帯びた透明な液体として15g得た。E型粘度計により粘度を測定したところ、12Pasであった。19FNMR:124ppm147ppm110ppm122ppm110ppm60ppm1HNMR:75ppm66ppm31ppmIR:1704cm-11610cm-1参考例3実施例で得られた含フッ素ポリエーテル化合物100重量部22′アゾビス3重量部トリアリルイソシアヌレート12重量部13ビスベンゼン400重量部以上の各成分を窒素雰囲気下、室温条件下で10分間混合し、次いで減圧下で揮発性成分を留去した。得られた混合物に、アセチレンカーボンブラック13重量部をプラネタリーミキサを用いて混合し、硬化性組成物を調製した。この硬化性組成物について、モンサントディスクレオメーターを使用して、130°C、30分間の硬化挙動を測定し、次のような結果を得た。ML04dNmMH179dNmt1006分t5013分t90129分さらに、130°Cで30分間圧縮成形してP24Oリングを成形し、次いで100°C、5時間および230°C、10時間のオーブン加硫を、窒素雰囲気下で行った。これについて、圧縮永久歪の測定を行い、30という値を得た。また、このP24Oリングのガラス転移温度Tgを、示差走査熱量分析計を用いて測定すると、55°Cという値が得られた。