十字に交差する2本の高圧線の交差部位に配設され、前記2本の高圧線を上下方向に離間させた状態で維持する高圧十字交差碍子であって、碍子本体の内部に備えられ、上下方向に延びる第1導電部と、碍子本体の上部に配置され、前記第1導電部の一端部に中央部が連結し、前記第1導電部に対して垂直に延びる第2導電部と、碍子本体の下部に配置され、前記第1導電部の他端部に中央部が連結し、前記第1導電部及び前記第2導電部に対して垂直に延びる第3導電部と、前記第2導電部の両端部に配置され、前記2本の高圧線における上方の高圧線を把持する導電性を有する一対の第1クランプと、前記第3導電部の両端部に配置され、前記2本の高圧線における下方の高圧線を把持する導電性を有する一対の第2クランプとを備えたことを特徴とする高圧十字交差碍子。前記一対の第1クランプは、碍子本体の上下方向の中心軸に対して線対称であり、前記一対の第2クランプは、碍子本体の上下方向の中心軸に対して線対称であることを特徴とする請求項1記載の高圧十字交差碍子。前記一対の第1クランプを同時にカバーする第1クランプカバーと、前記一対の第2クランプを同時にカバーする第2クランプカバーとを備えたことを特徴とする請求項2記載の高圧十字交差碍子。しかしながら、分岐接続作業に係る部品点数は多く、図5に示す分岐接続の場合には、3つの高圧十字交差碍子と、高圧線及び縁線を並列させて接続する6つのH型分岐スリーブと、H型分岐スリーブをカバーする6つの分岐スリーブカバーと、3本の縁線が必要となる。このように、従来、分岐接続に必要な部品点数が多いため、その分、部品コストが高くなる。また、それぞれの部品に応じた作業を行う必要があるため、分岐接続作業も複雑になる。本発明は、このような問題点を解決し、分岐接続に用いる部品点数の削減及び分岐接続作業の容易化を実現した高圧十字交差碍子を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。1十字に交差する2本の高圧線の交差部位に配設され、前記2本の高圧線を上下方向に離間させた状態で維持する高圧十字交差碍子であって、碍子本体の内部に備えられ、上下方向に延びる第1導電部と、碍子本体の上部に配置され、前記第1導電部の一端部に中央部が連結し、前記第1導電部に対して垂直に延びる第2導電部と、碍子本体の下部に配置され、前記第1導電部の他端部に中央部が連結し、前記第1導電部及び前記第2導電部に対して垂直に延びる第3導電部と、前記第2導電部の両端部に配置され、前記2本の高圧線における上方の高圧線を把持する導電性を有する一対の第1クランプと、前記第3導電部の両端部に配置され、前記2本の高圧線における下方の高圧線を把持する導電性を有する一対の第2クランプとを備えたことを特徴とする高圧十字交差碍子。1によれば、第2導電部の一対の第1クランプが上方の高圧線を、電気的に接続した状態で把持し、第3導電部の一対の第2クランプが下方の高圧線を、電気的に接続した状態で把持することにより、十字に交差する2本の高圧線が第1導電部、第2導電部及び第3導電部によって分岐接続される。このように、高圧十字交差碍子を2本の高圧線の交差部位に配設することによって分岐接続も行われるため、分岐接続に係る部品点数を削減することが可能になり、低コスト化及び分岐接続作業の容易化を図ることが可能になる。21において、前記一対の第1クランプは、碍子本体の上下方向の中心軸に対して線対称であり、前記一対の第2クランプは、碍子本体の上下方向の中心軸に対して線対称であることを特徴とする高圧十字交差碍子。2によれば、一対の第1クランプが互いに逆方向を向いており、一対の第2クランプも互いに逆方向を向いているため、交差部分で高圧線のどちらに張力が掛かっていても、高圧十字交差碍子に高圧線を確実に保持させることが可能になる。32において、前記一対の第1クランプを同時にカバーする第1クランプカバーと、前記一対の第2クランプを同時にカバーする第2クランプカバーとを備えたことを特徴とする高圧十字交差碍子。3によれば、一対のクランプのそれぞれにクランプカバーを設けるよりも、クランプカバーの数を減らすことが可能になる。本発明によれば、高圧十字交差碍子を2本の高圧線の交差部位に配設することによって分岐接続も行われるため、分岐接続に係る部品点数を削減することが可能になり、低コスト化及び分岐接続作業の容易化を図ることが可能になる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態における高圧十字交差碍子の内部構成を示す正面図、図2は、図1の側面図である。図1、図2に示す本実施形態の高圧十字交差碍子1は、図5に示す高圧十字交差碍子100a、100b、100cに代わって高圧線102a、102b、102cと高圧線104a、104b、104cとの交差部位に配設されるものである。図1、図2において、高圧十字交差碍子1は、碍子本体10、第1導電部に相当する第1導電性シャフト12、第2導電部に相当する第2導電性シャフト14、第3導電部に相当する第3導電性シャフト16、一対の第1クランプ20a、20b及び一対の第2クランプ22a、22bを備えている。碍子本体10は、例えば磁器のような絶縁体から構成された略回転体形状の部材である。碍子本体10の上面にはその径の中心を水平方向に貫通する溝10aが形成されている。碍子本体10の下面にはその径の中心を水平方向に貫通する溝10bが形成されている。ここで、溝10aと溝10bとは互いに垂直である。第1導電性シャフト12、第2導電性シャフト14及び第3導電性シャフト16は、導電性を有する棒状部材である。第1導電性シャフト12は、碍子本体10の中心軸上に備えられており、碍子本体10内部において上下方向に延びている。第1導電性シャフト12の一端部は第2導電性シャフト14の中央部に連結しており、第1導電性シャフト12の他端部は第3導電性シャフト16の中央部に連結している。これにより、第1導電性シャフト12、第2導電性シャフト14及び第3導電性シャフト16は互いに導通している。第2導電性シャフト14は、第1導電性シャフト12に対して垂直に延びており、第2導電性シャフト14の両端部は、碍子本体10の上部から水平方向に延出している。第3導電性シャフト16は、第1導電性シャフト12及び第2導電性シャフト14に対して垂直に延びており、第3導電性シャフト16の両端部は、碍子本体10の下部から水平方向に延出している。なお、溝10aと第2導電性シャフト14とは平行であり、溝10bと第3導電性シャフト16とは平行である。一対の第1クランプ20a、20bは、高圧線102を把持するものであり、第2導電性シャフト14の両端部に設置されている。第1クランプ20aと第1クランプ20bとは互いに鏡面対称の部品である。このため、一対の第1クランプ20a、20bは、図1に示すように、碍子本体10の中心軸に対して線対称である。一対の第2クランプ22a、22bは、高圧線104を把持するものであり、第3導電性シャフト16の両端部に設置されている。第2クランプ22aと第2クランプ22bとは互いに鏡面対称の部品である。このため、一対の第2クランプ22a、22bは、図2に示すように、碍子本体10の中心軸に対して線対称である。また、第1クランプ20aと第2クランプ22aとは同一の部品である。また、第1クランプ20aと第2クランプ22aは同一の部品である。さらに、一対の第1クランプ20a、20b及び一対の第2クランプ22a、22bはそれぞれ導電性を備えており、一対の第1クランプ20a、20bは、第2導電性シャフト14と導通している。また、一対の第2クランプ22a、22bは、第3導電性シャフト16と導通している。したがって、一対の第1クランプ20a、20bと一対の第2クランプ22a、22bとは導通状態にある。次に、クランプの構造について説明する。なお、第1クランプ20aと第1クランプ20bとは互いに鏡面対称の部品であり、第1クランプ20aと第2クランプ22aとは同一の部品であることから、第1クランプ20aの構成について説明し、他のクランプの説明は省略する。図2に示すように、第1クランプ20aは、ホルダ30、抑え部材32及び六角ボルト34を備えている。ホルダ30は、側面視C字型に形成されており、高圧線102が挿通可能な開口部30aを備えている。また、ホルダ30の下部は第2導電性シャフト14の端部に固定されている。開口部30aは、第2導電性シャフト14上において第2導電性シャフト14に沿って延びており、開口部30aの幅は、高圧線102が挿入可能な程度に設定されている。また、抑え部材32は、ホルダ30の内部に配置された略直方体型の部材である。六角ボルト34は、ホルダ30の上部からホルダ30の内側に向けて挿入され、抑え部材32に螺合する部品である。なお、ホルダ30は導電性を備えている。抑え部材32と六角ボルト34が螺合することにより、抑え部材32がホルダ30に設置される。また、六角ボルト34を回転させることにより、抑え部材32が上下方向に移動する。抑え部材32を最上位置に移動させた場合には、抑え部材32の下面とホルダ30の底面との間に、高圧線102が挿入可能な空間が形成される。抑え部材32を最下位置に移動させた場合には、抑え部材32の下面とホルダ30の底面との幅が高圧線102の径よりも小さくなる。次に、十字に交差する2本の高圧線102、104の交差部位に高圧十字交差碍子1を配設する作業について説明する。ここで、高圧線102は、高圧線104の上方に位置するものとする。まず、作業員は、高圧十字交差碍子1の六角ボルト34を回転させて、一対の第1クランプ20a、20bの抑え部材32及び一対の第2クランプ22a、22bの抑え部材32を移動させ、ホルダ30の内側底面と抑え部材32との間に高圧線102及び高圧線104を配置することが可能な程度の空間を開けておく。次に、上方の高圧線102における第1クランプ20a、20bによって把持される部位の被覆を剥ぎ取り、芯線が露出した状態とする。次に、高圧線102を第1クランプ20a、20bに挿入し、高圧線102における芯線が露出した部位を、第1クランプ20a、20bの抑え部材32にそれぞれ対向させ、高圧線102を溝10a内に配置する。そして、第1クランプ20a、20bの六角ボルト34をそれぞれ回転させて、ホルダ30の内側底面と抑え部材32とによって高圧線102を挟持させる。次に、下方の高圧線104における第2クランプ22a、22bによって把持される部位の被覆を剥ぎ取り、芯線が露出した状態とする。さらに、高圧線104を第2クランプ22a、22bに挿入し、高圧線104における芯線が露出した部位を、第2クランプ22a、22bの抑え部材32に対向させ、高圧線104を溝10b内に配置する。そして、第2クランプ22a、22bの六角ボルト34を回転させて、ホルダ30の内側底面と抑え部材32とによって高圧線104を挟持させる。これにより、上方の高圧線102と下方の高圧線104との交差部位に高圧十字交差碍子1が配設されるとともに、上方の高圧線102と下方の高圧線104との分岐接続が完了する。図3は、十字に交差する2本の高圧線の交差部位に高圧十字交差碍子を配設した状態を示す説明図である。図3に示す例は、十字に交差する2本の高圧線102a、104aの下で、2本の高圧線102b、104bが交差しており、さらにその下で2本の高圧線102c、104cが交差している場合において、高圧線102a、104aの交差部位、高圧線102b、104bの交差部位及び高圧線102c、104cの交差部位に、高圧十字交差碍子1a、1b、1cを配設した状態を示すものである。高圧十字交差碍子1a、1b、1cは、図1、2を用いて説明した高圧十字交差碍子1の構成と同一である。図3に示すように、高圧線102aと高圧線104aとの交差部位に高圧十字交差碍子1aを設置したことにより高圧十字交差碍子1aは、高圧線102bと高圧線104bとを離間した状態で維持するスペーサとして機能する。また、高圧線102bと高圧線104bは、高圧十字交差碍子1aに備えられた第1導電性シャフト12、第2導電性シャフト14、第3導電性シャフト16、一対の第1クランプ20a、20b及び一対の第2クランプ22a、22bによって分岐接続される。高圧線102bと高圧線104bとの交差部位、及び高圧線102bと高圧線104bとの交差部位についても同様である。なお、図3においては図示していないが、実際に作業を行う場合には、一対の第1クランプ20a、20b及び一対の第2クランプ22a、22bに、図4に示すクランプカバー50が装着される。図4はクランプカバーの構造を示す正面図である。クランプカバー50は、一対の第1クランプ20a、20bを同時に収納する収納室50aを備えている。一対の第1クランプ20a、20bが左右対称であるため、クランプカバー50も左右対称に構成されている。なお、一対の第2クランプ22a、22bに対してクランプカバー50を装着することも可能である。クランプカバー50を装着する際には、クランプカバー50の下部に備えられた環状の把持部50bを、ホットスティックと称される関節活線作業用の工具で把持しながら装着作業を行う。このように、一対の第1クランプ20a、20b及び一対の第2クランプ22a、22bにクランプカバーを装着することにより、一対の第1クランプ20a、20bや一対の第2クランプ22a、22bに水滴が進入することや、風害を防止することができる。また、一度のクランプカバー50の装着作業によって一対の第1クランプ20a、20bあるいは一対の第2クランプ22a、22bを覆うことができるため、装着作業を簡略化することが可能になる。以上、説明したとおりに構成された本実施形態によれば、第2導電性シャフト14の一対の第1クランプ20a、20bが上方の高圧線102を電気的に接続した状態で把持し、第3導電性シャフト16の一対の第2クランプ22a、22bが下方の高圧線104を、電気的に接続した状態で把持することにより十字に交差する2本の高圧線102、104が分岐接続される。このように、高圧十字交差碍子1を2本の高圧線102、104の交差部位に設置することによって、高圧線102、104の分岐接続も行われるため、分岐接続に係る部品点数を削減することが可能になり、低コスト化及び分岐接続作業の容易化を図ることが可能になる。また本実施形態によれば、一対の第1クランプ20a、20bは、碍子本体10の上下方向の中心軸に対して線対称であり、一対の第2クランプ22a、22bは、碍子本体10の上下方向の中心軸に対して線対称である。このため、一対の第1クランプ20a、20bが互いに逆方向を向いており、一対の第2クランプ22a、22bも互いに逆方向を向いているため、交差部分で高圧線102、104のどちらに張力が掛かっていても、高圧十字交差碍子1に高圧線102、104を確実に保持させることが可能になる。また本実施形態によれば、一対の第1クランプ20a、20bあるいは一対の第2クランプ22a、22bを同時にカバーするクランプカバー50とを備えたことにより、一対のクランプのそれぞれにクランプカバーを設けるよりも、クランプカバーの数を減らすことが可能になり、その分、クランプカバーの装着作業を簡略化することが可能になる。