ガラスチョップドストランドをシート状に成形してなるガラスチョップドストランドマットの製造に使用する結合剤の処理方法であって、湿潤状態にした前記ガラスチョップドストランドに前記結合剤を散布する際、当該ガラスチョップドストランドに付着することなく回収された10~60の水分を含有する含水結合剤を処理対象とし、前記含水結合剤を遠心分離により含水率3~9に調整する脱水工程を包含する結合剤の処理方法。前記脱水工程において、遠心分離を500~3000rpmで実行する請求項1に記載の結合剤の処理方法。請求項1又は2の結合剤の処理方法において、前記脱水工程を経て得られた結合剤を乾燥させ、含水率1未満の再生結合剤を生成する結合剤の再生方法。ガラスチョップドストランドをシート状に成形してなるガラスチョップドストランドマットの製造装置であって、湿潤状態にした前記ガラスチョップドストランドに結合剤を散布する散布手段と、前記ガラスチョップドストランドに付着しなかった結合剤を10~60の水分を含有する含水結合剤として回収する回収手段と、前記含水結合剤を遠心分離により含水率3~9に調整する脱水手段と、脱水後の結合剤を含水率1未満まで乾燥させて再生する乾燥手段と、を備え、乾燥により得られた再生結合剤を、前記散布手段で使用する前記結合剤として再利用するガラスチョップドストランドマットの製造装置。前記脱水手段による遠心分離を実行する際、前記含水結合剤の脱水を促進するためのフィルターを併用する請求項4に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。前記フィルターの目開きが2~500μmである請求項5に記載のガラスチョップドストランドマットの製造装置。特許文献1のガラスチョップドストランドマットの製造方法は、湿潤状態にある結合剤をそのまま減圧乾燥している。このため、結合剤に含まれる全水分量が少ない場合はそれほど乾燥時間を要さないが、結合剤に含まれる全水分量が多い場合は比較的長い乾燥時間を要する。つまり、乾燥対象となる結合剤の含水率や結合剤の分量によって、乾燥時間が異なることになる。このため、特許文献1の製造方法では、安定した乾燥処理を行うことは困難である。また、乾燥前の結合剤の含水率にばらつきがあると、乾燥後の結合剤の含水率もばらつく虞がある。特に、目付の小さいガラスチョップドストランドマットの製造においては、上述のように、結合剤はガラスチョップドストランドマットに付着せずにコンベアの下方に落下し易い。そうすると、乾燥対象となる結合剤が多く回収され、減圧乾燥に長時間を要する。なお、減圧乾燥は、比較的大きなエネルギーコストが掛かるため、乾燥前の結合剤に含まれる全水分量をなるべく少なくしておくことが望ましい。天日乾燥によって、水に濡れた結合剤の水分を除去する方法もあるが、結合剤を完全に乾燥させるためには長時間を要する。天日乾燥は、結合剤の配置や日光の当て方によって乾燥の進行にばらつきが生じるうえ、気候による影響を大きく受けるため、安定的且つ効率的に乾燥することが出来ない。このように、現状においては、ガラスチョップドストランドマットの製造に使用した結合剤の含水率を一定に、効率的に、且つ確実に調整することが可能な結合剤の処理方法は未だ開発されていない。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ガラスチョップドストランドマットの製造時に回収された水分を多く含む結合剤を安定して処理することが可能な結合剤の処理方法を提供することを目的とする。また、上記処理方法を利用して行う結合剤の再生方法、ならびに、ガラスチョップドストランドマットの製造装置も提供することを目的とする。上記課題を解決するための本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造に使用する結合剤の処理方法の特徴構成は、ガラスチョップドストランドをシート状に成形してなるガラスチョップドストランドマットの製造に使用する結合剤の処理方法であって、湿潤状態にした前記ガラスチョップドストランドに前記結合剤を散布する際、当該ガラスチョップドストランドに付着することなく回収された10~60の水分を含有する含水結合剤を処理対象とし、前記含水結合剤を遠心分離により含水率3~9に調整する脱水工程を包含することにある。上記課題で説明したように、従来では、ガラスチョップドストランドマットの製造工程において発生した含水結合剤を再利用可能な結合剤以下、再生結合剤と称する場合があるに再生するには長時間の乾燥処理を要し、しかも含水率が低く且つ一定範囲に収まる高品質な再生結合剤を得ることは困難であった。これは、含水率及びそのばらつきが大きい結合剤を、何の前処理をすることもなく、そのまま乾燥させていたからである。つまり、従来技術においては、結合剤の含水率を予め所定範囲に調整してから乾燥を行うという技術思想は見られなかった。この点、本構成のガラスチョップドストランドマットの製造に使用する結合剤の処理方法では、湿潤状態にしたガラスチョップドストランドに結合剤を散布する際、当該ガラスチョップドストランドに付着することなく回収された10~60の水分を含有する含水結合剤を処理対象とし、含水結合剤を遠心分離により含水率3~9に調整する脱水工程を実行する。このように、回収された含水結合剤の含水率が大きく、且つ含水率にばらつきがある場合でも、乾燥前に一定の低い含水率に調整することが出来る。ここで、脱水工程は、遠心分離によって高速脱水を行うものであるから、短時間で脱水作業を完了することが出来る。脱水工程により含水率を3~9に調整した結合剤これを脱水結合剤と称する場合があるを、その後、減圧乾燥機等の乾燥手段を用いて乾燥させることにより、結合剤として再利用可能な含水率1未満の再生結合剤が得られる。このように、本構成の結合剤の処理方法であれば、含水結合剤の含水率を一定に、効率的に、且つ確実に調整することが可能となる。本発明は、特に、目付の小さいガラスチョップドストランドマットを製造する場合において有効である。再生対象となる結合剤が多く回収され、結合剤全体の水分量が多くなるが、脱水工程を予め行っておくことで、後の乾燥が容易となる。本発明のガラスチョップドストランドマットの製造に使用する結合剤の処理方法において、前記脱水工程において、遠心分離を500~3000rpmで実行することが好ましい。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造に使用する結合剤の処理方法では、脱水工程において、遠心分離を500~3000rpmで実行する。遠心分離を500rpm未満で実行した場合、含水結合剤の脱水が不十分になる虞があり、たとえ脱水が可能であったとしても、処理に長時間を要する。遠心分離を3000rpmより高回転で実行しても、脱水効果の顕著な向上は見られない。また、高回転の遠心分離を実現するには、高回転型のモーターを使用する必要があり、装置コストが増大し得る。従って、遠心分離を500~3000rpmで実行することが好ましい。これにより、含水結合剤を短時間で確実に含水率3~9に調整することが出来る。上記課題を解決するための本発明に係る結合剤の再生方法の特徴構成は、前記結合剤の処理方法において、前記脱水工程を経て得られた結合剤を乾燥させ、含水率1未満の再生結合剤を生成することにある。本構成の結合剤の再生方法では、上記結合剤の処理方法において、脱水工程を経て得られた結合剤を乾燥させ、含水率1未満の再生結合剤を生成する。このようにして得られた再生結合剤は、結合剤同士が塊状に凝集することなく、容易に分散し得るので、散布によりガラスチョップドストランドに均一に付着させることが出来る。上記課題を解決するための本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造装置の特徴構成は、ガラスチョップドストランドをシート状に成形してなるガラスチョップドストランドマットの製造装置であって、湿潤状態にした前記ガラスチョップドストランドに結合剤を散布する散布手段と、前記ガラスチョップドストランドに付着しなかった結合剤を10~60の水分を含有する含水結合剤として回収する回収手段と、前記含水結合剤を遠心分離により含水率3~9に調整する脱水手段と、脱水後の結合剤を含水率1未満まで乾燥させて再生する乾燥手段と、を備え、乾燥により得られた再生結合剤を、前記散布手段で使用する前記結合剤として再利用することにある。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置は、上述した結合剤の処理方法、及び再生方法を実施するものであるため、回収された含水結合剤の含水率が大きく、且つ含水率にばらつきがある場合でも、乾燥前に一定の低い含水率に調整することが出来る。ここで、脱水手段は、遠心分離によって高速脱水を行うものであるから、短時間で脱水作業を完了することが出来る。10~60の水分を含有する含水結合剤を脱水手段により含水率を3~9に調整し、その後、乾燥手段を用いて乾燥させることにより、結合剤として再利用可能な含水率1未満の再生結合剤が得られる。このように、本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置では、含水結合剤の含水率を一定に、効率的に、且つ確実に調整することが可能となる。本発明は、特に、目付の小さいガラスチョップドストランドマットを製造する場合において有効である。再生対象となる結合剤が多く回収され、結合剤全体の水分量が多くなるが、脱水手段による脱水を予め行っておくことで、乾燥が容易となる。本発明のガラスチョップドストランドマットの製造装置において、前記脱水手段による遠心分離を実行する際、前記含水結合剤の脱水を促進するためのフィルターを併用することにある。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置では、脱水手段による遠心分離を実行する際、含水結合剤の脱水を促進するためのフィルターを併用するため、脱水手段の目詰まりを防止することができる。また、遠心分離を実行した脱水結合剤は、フィルターから取り出すだけで容易に回収できることから回収率もよく、さらに脱水手段が汚染されないのでメンテナンスも容易である。本発明のガラスチョップドストランドマットの製造装置において、前記フィルターの目開きが2~500μmであることにある。本構成のガラスチョップドストランドマットの製造装置では、フィルターの目開きが2~500μmである。フィルターの目開きが2μm未満である場合、含水結合剤から分離した水分がフィルターを通過し難いため、脱水に長時間を要したり、脱水が不十分となり得る。フィルターの目開きが500μmより大きい場合、フィルターから結合剤が抜け落ちる虞がある。以下、本発明のガラスチョップドストランドマットMの製造に使用する結合剤の処理方法、結合剤の再生方法、及びガラスチョップドストランドマットMの製造装置を、図1及び図2に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、本発明のガラスチョップドストランドマットMの製造装置とともに、ガラスチョップドストランドマットMの製造方法についても説明し、その後、本発明のガラスチョップドストランドマットMの製造に使用する結合剤の処理方法、及び結合剤の再生方法について説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。ガラスチョップドストランドマットの製造装置図1は、ガラスチョップドストランドマットMの製造装置以下、単に製造装置と省略する。100の全体構成を示した概略図である。図1において点線で囲まれている領域Xは、製造装置100の要部であり、後述の結合剤A1を散布する結合剤散布機1、及び含水結合剤A2が落下する回収容器2を含む。また、図2では、製造装置100の要部Xとともに、当該要部Xの回収容器2から回収した含水結合剤A2を処理及び再生するための手順を示してある。製造装置100は、ガラスチョップドストランドからガラスチョップドストランドマットMを製造するための装置であり、チャンバー10、切断機20、分散コンベア30、水噴霧機40、結合剤散布機1、第一コンベア50、回収容器2、第二コンベア60、加熱炉70、冷圧ロール80、及び巻取機90等を備えている。また、製造装置100は、回収容器2で回収された含水結合剤A2を処理及び再生するための遠心分離機3及び減圧乾燥機4も備えている。これらの構成のうち、結合剤散布機1、回収容器2、遠心分離機3、及び減圧乾燥機4は本発明独特の特徴を有しており、本発明に必須の構成となる。ガラスチョップドストランドの搬送方向を流れ方向と規定すると、分散コンベア30、第一コンベア50、及び第二コンベア60は、この順で上流側から下流側に連続的に設置される。各コンベアにはベルトが巻回されているが、少なくとも第一コンベア50にはネット状のベルトが巻回されている。各コンベアは、モーターDによって夫々駆動される。制御手段としてのコンピューター11は、夫々の搬送速度ベルトの移動速度等を制御する。ただし、作業員がマニュアル操作により、各コンベアの搬送速度等を適宜調整するようにしても構わない。分散コンベア30は、ガラスチョップドストランドを分散配置するためのベルトを備え、ガラスチョップドストランドを収容するチャンバー10の下方に設置される。チャンバー10の天井部に設けられたガラス繊維投入口10aには、後述のガラス繊維Fを切断する切断機20が取り付けられている。切断機20は、カッターローラー21とゴムローラー22とからなる。回転しているカッターローラー21とゴムローラー22との間にガラスケーキCから引き出されたガラス繊維Fが送り込まれ、連続的に切断されることで、長さ約50mmのガラスチョップドストランドSが生成される。ガラスチョップドストランドSは、重力によりチャンバー10内を落下し、分散コンベア30のベルト上に略均一に分散配置される。なお、ガラスチョップドストランドSが堆積するベルトの下方には、吸引ダクト31及びブロア32からなる吸引装置33が配置され、ベルト上は負圧状態に維持されている。これにより、ガラスチョップドストランドSは、分散コンベア30のベルト上に略均一に分散配置された状態でベルト面に吸引されて安定し、周囲に飛散することはない。当該ガラスチョップドストランドSは、分散コンベア30から第一コンベア50に搬送される。第一コンベア50の上方には、水噴霧機40が設置され、第一コンベア50のベルト上のガラスチョップドストランドSに向けて水を噴霧する。第一コンベア50の上方であって、水噴霧機40の下流側には結合剤散布機1が設置され、結合剤A1樹脂粉末を第一コンベア50のベルト上のガラスチョップドストランドSに向けて散布する。結合剤A1の種類としては、熱可塑性樹脂粉末が好適であり、例えば、粉末ポリエステル樹脂花王株式会社製ニュートラック514等を使用することができる。その他、使用可能な熱可塑性樹脂粉末として、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂粉末が挙げられる。結合剤A1のサイズ径は、10μm~500μmが好ましい。水噴霧機40によって水が噴霧されたガラスチョップドストランドSは湿潤状態となっているため、その後結合剤A1を散布することで、表面張力によりガラスチョップドストランドSに結合剤A1が付着し易い。ここで、ガラスチョップドストランドマットMが目付の小さい製品である場合、ガラスチョップドストランドSの密集度及び厚みが小さくなるため、ガラスチョップドストランドSの隙間の間隔が大きくなる。その結果、結合剤散布機1から散布された結合剤A1は、ガラスチョップドストランドSに付着せずにネット状ベルトを通り抜けて下方に落下し易い。そこで、第一コンベア50上のガラスチョップドストランドSの載置面下方には回収容器2が設置され、ガラスチョップドストランドSに付着することなく、第一コンベア50のネット状ベルトの網目から落下した含水結合剤A2を回収する。含水結合剤A2は、湿潤状態にあるガラスチョップドストランドの隙間を通過したものであるため、水に濡れた状態となっており、10~60の水分を含有する。なお、以後説明する水分含有量含水率は、すべて重量として表される。回収容器2は耐水性の箱形形状であり、上部が開放されている。回収容器2のサイズは、落下した含水結合剤A2を可能な限り回収できるように、第一コンベア50と略同一の幅又は若干大きい幅で、且つ結合剤散布機1による結合剤A1の散布領域を十分にカバーできる長さに構成される。第二コンベア60の途中には、ベルトを囲い込むように加熱炉70が設置され、第二コンベア60に載って加熱炉70内に進入する物体を加熱処理する。加熱炉70内の雰囲気温度はコンピューター11によって制御されており、散布する結合剤A1の種類に応じて、結合剤A1を構成する合成樹脂の融点以上の温度となるように適宜調整される。ただし、作業員がマニュアル操作により、加熱炉70の温度調整を行うようにすることも可能である。第二コンベア60のベルトは高温に晒されるため、金属等の耐熱性材料で構成される。第二コンベア60の下流には冷圧ロール80が配置され、加熱処理された物体が冷却されながらプレスされる。冷圧ロール80は、一対のロールで構成される。溶融状態の結合剤A1が付着したガラスチョップドストランドS ́以下、加熱前のガラスチョップドストランドSと区別するため、加熱後のものをS ́とする。は、冷圧ロール80に搬送され、ニップ間を通過する。ガラスチョップドストランドS ́は、冷圧ロール80を通過することで冷却、プレスされ、ガラスチョップドストランドS ́同士が結合する。これにより、ガラスチョップドストランドマットMが生成する。冷圧ロール80は、空冷によりガラスチョップドストランドS ́の冷却を行うものであるが、ロール内部に冷却水を通流させて強制冷却を行っても構わない。冷圧ロール80を通過して生成したガラスチョップドストランドマットMは、巻取機90の巻芯に巻回され、ロール状の製品とされる。なお、巻取機90は、巻芯に巻き取るタイプの他、サーフェイスロールによりガラスチョップドストランドマットMをロール表面で回転させながら巻き取る方式であっても構わない。製造装置100には、上述の構成に加えて、脱水手段としての遠心分離機3、及び乾燥手段としての減圧乾燥機4が設置される。遠心分離機3は、内槽3aと外槽3bとを備え、内槽3aに水分を含有する物体を投入し、内槽3aを回転させて物体から離脱した水分を外槽3bに一旦貯留し得る。回収容器2に落下した含水結合剤A2は、遠心分離機3により脱水が行われる。含水結合剤A2の含水率は当初10~60であるが、脱水により含水率が3~9に調整された脱水結合剤A3となる。遠心分離を実行する際、含水結合剤A2の脱水を促進するため、フィルターRを併用することが好ましい。回収工程で回収した含水結合剤A2を袋状のフィルターRに収容し、当該フィルターRを遠心分離機3に投入する。フィルターRを併用することで、含水結合剤A2による遠心分離機3の目詰まりを防止することができる。また、遠心分離を実行した脱水結合剤A3は、フィルターRから取り出すだけで容易に回収できることから回収率もよく、さらに遠心分離機3が汚染されないのでメンテナンスも容易である。フィルターRの材料としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、コットン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、金属、PTFE等を採用し得る。なお、袋状のフィルターRを使用せず、遠心分離機3の内槽3aに沿って、濾紙又は濾布を貼り付けた状態で遠心分離を行っても構わない。結合剤A1は熱可塑性樹脂粉末であり、吸水性はそれほど高くないので、回収した含水結合剤A2のサイズは、結合剤A1のサイズと実質同一とみなすことができる。従って、含水結合剤A2のサイズ径は、10μm~500μm程度である。この場合、フィルターRとして目開きが2~500μmのものを使用することが好ましい。フィルターRの目開きが2μm未満である場合、含水結合剤A2から分離した水分がフィルターRを通過し難いため、脱水に長時間を要したり、脱水が不十分になったりする。フィルターRの目開きが500μmより大きい場合、フィルターRから含水結合剤A2が抜け落ちる虞がある。脱水が完了したら、脱水結合剤A3を遠心分離機3から取り出し、これを減圧乾燥機4で乾燥させる。減圧乾燥器4は、乾燥室4aとポンプ4bとを備え、乾燥室4aの内部圧力をポンプ4bで減圧することにより乾燥が行われる。乾燥後、最終的に含水率が1未満となった再生結合剤A4が得られる。再生結合剤A4は、未使用の結合剤A1ともに結合剤散布機1に投入可能であり、結合剤A1として再利用することができる。ガラスチョップドストランドマットの製造方法ガラスチョップドストランドマットMは、ガラスチョップドストランドの準備工程、分散配置工程、水噴霧工程、結合剤散布工程、加熱工程、冷圧工程、及び巻取工程によって製造される。当該製造方法は、近年、需要が増大している目付の小さいガラスチョップドストランドマットの製造にも対応する。以下、夫々の工程について説明する。<ガラスチョップドストランドの準備工程>ガラスチョップドストランドマットMを製造する前段階として、ガラス繊維FからガラスチョップドストランドSを準備する。ガラスケーキCから引き出されたガラス繊維Fは、チャンバー10の天井部に設置された切断機20で長さ約50mmに切断され、ガラスチョップドストランドSとなる。ガラスチョップドストランドSの準備は、ガラスチョップドストランドマットMの製造直前に行う必要はなく、予め製造しておいたものを使用しても構わない。その場合、例えば、フレキシブルコンテナ等の容器に収納してあるガラスチョップドストランドSを、チャンバー10内に直接投入する。<分散配置工程>ガラスチョップドストランドの準備工程で得られたガラスチョップドストランドSを、分散コンベア30のベルト上に分散配置する。分散コンベア30のベルト上のガラスチョップドストランドSは、シート状に堆積した状態で、下流の次工程に搬送される。<水噴霧工程>シート状に堆積したガラスチョップドストランドSは、第一コンベア50に移動する。第一コンベア50では、ベルト上のガラスチョップドストランドSに向けて水を噴霧する。図1では、第一コンベア50の上方から水を噴霧しているが、下方から水を噴霧しても構わない。ガラスチョップドストランドSが予め水で湿潤状態にされていると、水の表面張力の作用によりガラスチョップドストランドSの表面に結合剤A1が付着し易くなるため、ガラスチョップドストランドS同士の接着効果が高まる。<結合剤散布工程>第一コンベア50上では、次に、水噴霧工程によって湿潤状態となったガラスチョップドストランドSに向けて結合剤A1を散布する。ガラスチョップドストランドSに結合剤A1を添加することにより、後述の加熱処理を行うことでガラスチョップドストランドS同士が接着し、マットの形状を維持することができる。ところが、上記結合剤散布工程において、全ての結合剤A1がガラスチョップドストランドSに付着するとは限らない。結合剤A1の一部は、ガラスチョップドストランドSの隙間をすり抜けて、ネット状の第一コンベア50の網目から下方に落下する。第一コンベア50から下方に落下した結合剤は水分を10~60含有しているので、含水結合剤A2として後述の結合剤の処理方法で説明する回収工程に移行する。第一コンベア50上の結合剤A1が均一に付着したガラスチョップドストランドSは、下流の第二コンベア60に搬送される。<加熱工程>第二コンベア60に載置された結合剤A1が付着したガラスチョップドストランドSは、加熱炉70内を通過するときに加熱処理され、結合剤A1が軟化、溶融する。その結果、ガラスチョップドストランドS同士が接着された状態のガラスチョップドストランドS ́となる。<冷圧工程>冷圧工程は、加熱処理したガラスチョップドストランドS ́を第二コンベア60の下流に設置された冷圧ロール80に通すことで実行される。ガラスチョップドストランドS ́は、冷圧ロール80によって冷却及びプレスされ、ガラスチョップドストランドマットMに加工される。<巻取工程>最後に、冷圧ロール80の後段に設置された巻取機90において、ガラスチョップドストランドマットMを巻き取る巻取工程が実行される。ガラスチョップドストランドマットMは、巻取機90の巻芯に巻回され、ロール状の製品とされる。結合剤の処理方法結合剤散布工程において、ガラスチョップドストランドSに付着することなく、ガラスチョップドストランドSの隙間をすり抜けて、ネット状の第一コンベア50の網目から下方に落下した結合剤A1は、以下の回収工程、及び脱水工程によって処理される。これらの工程のうち、脱水工程は本発明独特の特徴を有しており、本発明に必須の工程となる。<回収工程>第一コンベア50上のガラスチョップドストランドSの載置面下方には、回収容器2が設置される。上述の結合剤散布工程において散布された結合剤A1のうち、第一コンベア50上のガラスチョップドストランドSに付着せずに、ガラスチョップドストランドSの隙間をすり抜けた含水結合剤A2は、ネット状の第一コンベア50の網目から回収容器2に落下し、回収される。含水結合剤A2は、水噴霧機40から噴霧された水によって湿潤状態にあるガラスチョップドストランドSの隙間を通過したため、水分を含有している。含水結合剤A2の含水率は10~60である。含水結合剤A2に含まれる水分は、ごく一部が含水結合剤A2の粒子に吸収されているものの、大部分は含水結合剤A2の表面に付着した状態にある。回収容器2に含水結合剤A2がある程度蓄積されたら、当該含水結合剤A2を回収容器2から取り出し、次段の脱水工程に移行する。なお、回収工程を複数回実行し、複数回分の含水結合剤A2を一旦別の容器等に回収した後、まとめて脱水工程に移行しても構わない。<脱水工程>回収された含水結合剤A2は、脱水工程においてその含水率の調整が行われる。本実施形態のように、目付の小さいガラスチョップドストランドマットMを製造する場合においては、ガラスチョップドストランドSの密集度及び厚みが小さくなるため、ガラスチョップドストランドSの隙間の間隔が大きくなる。そうすると、ガラスチョップドストランドSに付着せずに第一コンベア50の下方に落下する含水結合剤A2の割合が高くなり、再生対象となる含水結合剤A2が多く回収される。結果として、結合剤全体の水分量が多くなる。そこで、脱水工程を予め行い、含水率を3~9に調整しておくことで、後述の結合剤の再生方法における乾燥工程が容易となる。脱水工程は、脱水手段である遠心分離機3によって実行される。遠心分離機3は、高速脱水が可能であるため、短時間で脱水作業を完了することが出来る。本実施形態のように、含水結合剤A2の含水率が10~60と高く、且つ含水率にばらつきがある場合でも、遠心分離によって脱水工程を実行することで、含水結合剤A2の含水率を一定に、効率的に、且つ確実に調整することが可能となる。なお、含水結合剤A2から分離した水分は排水されるが、これを水噴霧工程で再利用しても構わない。脱水工程において、遠心分離は500~3000rpmの回転数で実行される。遠心分離の回転数が500rpm未満である場合、含水結合剤A2の脱水が不十分になる虞があり、たとえ脱水が可能であったとしても、処理に長時間を要する。遠心分離を3000rpmより高回転で実行しても、脱水効果の顕著な向上は見られない。また、高回転の遠心分離を実現するには、高回転型のモーターを使用する必要があり、装置コストが増大し得る。従って、遠心分離を500~3000rpmで実行することが好ましい。これにより、含水結合剤A2を短時間で確実に含水率3~9に調整することが出来る。より好ましい回転速度は、1000~2000rpmである。以上のように、回収工程で回収した含水率10~60の含水結合剤A2は、脱水工程を経て、含水率3~9の脱水結合剤A3となる。当該脱水結合剤A3は、遠心分離機3から取り出された後、次の結合剤の再生方法で説明する乾燥工程に移行する。結合剤の再生方法本実施形態に係る結合剤の再生方法は、上記結合剤の処理方法を実行した後、乾燥工程をさらに実行するものである。<乾燥工程>乾燥工程では、脱水工程を経て含水率が3~9となった脱水結合剤A3を乾燥し、含水率が更に低くなるよう調整する。これにより、ガラスチョップドストランドマットMの製造方法に使用される結合剤A1として再利用可能な、含水率1未満の再生結合剤A4を得る。本実施形態における乾燥工程は減圧乾燥機4によって実行されるが、天日干し等によって実行しても構わない。通常、減圧乾燥機4や天日干し等による乾燥は、比較的長時間を要し、且つ乾燥後の結合剤の含水率にばらつきが生じ易い。しかし、本発明では脱水工程を予め行っているため、脱水結合剤A3を一定範囲の低い含水率3~9に処理し、含水率1未満の再生結合剤A4を確実に生成することが可能となる。このようにして得られた再生結合剤A4は、結合剤同士が塊状に凝集することなく、容易に分散し得るので、ガラスチョップドストランドに均一に付着させることが出来る。再生結合剤A4は、未使用の結合剤A1と遜色のない品質を有する。