密閉容器内に回転子および固定子からなる電動機部と、前記電動機部と連結される圧縮機構部とを備え、前記密閉容器底部にオイルを収納する圧縮機であって、前記回転子内部に設けた冷媒通路は螺旋形状であり、前記回転子の上部空間側に、前記冷媒通路と連通する冷媒ガイドを設けたことを特徴とする圧縮機。前記従来の構成では、オイルを含んだ冷媒は回転子の下部空間から上部空間に流れるため、特に高速運転などの冷媒流量が大きくなる運転条件においてはオイルが電動機の上部空間に滞留し、そのオイルが直接圧縮機から吐き出される。これにより、オイル吐出が多くなり、冷却効率が低下する。また、密閉容器内の底部のオイルが不足して、圧縮機構部における作動が円滑に行えなくなるなどの課題を有している。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、電動機上部空間のオイルの滞留を抑え、圧縮機のオイル吐出の低減する圧縮機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、密閉容器内に回転子および固定子からなる電動機部と、前記電動機部と連結される圧縮機構部とを備え、前記密閉容器底部にオイルを収納する圧縮機であって、前記回転子内部に設けた冷媒通路は螺旋形状であり、前記回転子の上部空間側に、前記冷媒通路と連通する冷媒ガイドを設けたものである。これにより、オイルを含んだ冷媒を回転子の上部空間から下部空間に流すことにより、電動機上部空間のオイルが電動機下部空間に流れるため、電動機上部空間のオイルの滞留が抑えられ、オイル吐出を低減することができる。以上のように本発明によれば、電動機上部空間のオイルの滞留が抑えられ、オイル吐出を低減することができる。本発明の圧縮機は、密閉容器内に回転子および固定子からなる電動機部と、前記電動機部と連結される圧縮機構部とを備え、前記密閉容器底部にオイルを収納する圧縮機であって、前記回転子内部に設けた冷媒通路は螺旋形状であり、前記冷媒通路と連通する前記回転子の上部空間側に冷媒ガイドを設けている。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における圧縮機の概略図を示すものである。また、図2は本発明の実施の形態1における回転子の概略図を示すものである。図1において、1は密閉容器で、この密閉容器1内には回転子2と固定子3からなる電動機部と、その下側に圧縮機構部4、密閉容器1の底部にはオイルが備えられている。図2において、回転子2には冷媒通路5が、回転子2の上側空間側には冷媒ガイド6が設けられている。以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。本実施の形態の冷媒通路5は螺旋形状であり、冷媒ガイド6は回転子の上部空間側の冷媒通路5に被さるよう設けられている。すなわち、冷媒ガイド6と冷媒通路5は連通している。このような構造において、電動機上部空間に滞留したオイルは冷媒ガイド6に取り込まれ、冷媒通路5を通り電動機下部空間に流される。以上のように、本実施の形態においては冷媒通路5を螺旋形状にし、回転子2の上部空間側に冷媒ガイド6を設けることにより、電動機上部空間のオイルを電動機下部空間に流すことで電動機上部空間のオイルの滞留を抑え、圧縮機のオイル吐出を低減することができる。