"2以上の成分を有する混合ガスを吸着剤を装入した吸着塔に導いて該混合ガス中の分離対象ガス成分を吸着剤に吸着させ、その後該吸着塔の内部圧力を低くして前記吸着剤に吸着させた前記分離対象ガス成分を脱着して分離対象ガスを回収するに当たり、前記混合ガスの前記吸着塔への導入は、前記混合ガスを冷却して行い、前記分離対象ガス成分の脱着は、前記吸着剤を加熱しながら行うことを特徴とするガス分離回収方法。前記混合ガスの冷却は熱交換法により行う、請求項1に記載のガス分離回収方法。前記吸着剤の加熱は、マイクロ波加熱法、誘電加熱法、誘電加熱法のいずれかにより行う、請求項1または2に記載のガス分離回収方法。前記分離対象ガス成分は、二酸化炭素または一酸化炭素のいずれかである、請求項1~3のいずれか一項に記載のガス分離回収方法。前記混合ガスは高炉ガスである、請求項1~4のいずれか一項に記載のガス分離回収方法。前記混合ガスの冷却を少なくとも前記混合ガスの洗浄集塵時に行う、請求項1~5のいずれか一項に記載のガス分離回収方法。しかしながら、特許文献1に記載の技術では、吸着工程において発生した熱を、吸着塔等の構造物を介して脱着工程にある吸着塔の吸着剤に伝えているため、伝熱に時間がかかるうえに、吸着剤の性能も向上しない問題があった。また、特許文献2や3に記載された技術では、吸着工程における冷却または脱着工程における加熱のいずれかの温度調整しか行われていないため、吸着剤性能の向上の観点からは依然として不十分であることが問題となっていた。そこで本発明の目的は、吸着剤の性能を高めて、副生ガスから分離対象ガスを効率的に分離回収する方法を提案することにある。発明者らは、上記課題を解決する方途について鋭意検討した結果、吸着工程にある吸着塔の吸着剤の冷却、または脱着工程にある吸着塔の吸着剤の加熱のみでは、吸着剤の性能を十分に向上させることができず、吸着工程にある吸着塔の吸着剤の冷却および脱着工程にある吸着塔の吸着剤の加熱の双方を行うことが肝要であることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明の要旨構成は、以下の通りである。12以上の成分を有する混合ガスを吸着剤を装入した吸着塔に導いて該混合ガス中の分離対象ガス成分を吸着剤に吸着させ、その後該吸着塔の内部圧力を低くして前記吸着剤に吸着させた前記分離対象ガス成分を脱着して分離対象ガスを回収するに当たり、前記混合ガスの前記吸着塔への導入は、前記混合ガスを冷却して行い、前記分離対象ガス成分の脱着は、前記吸着剤を加熱しながら行うことを特徴とするガス分離回収方法。2前記混合ガスの冷却は熱交換法により行う、前記1に記載のガス分離回収方法。3前記吸着剤の加熱は、マイクロ波加熱法、誘電加熱法、誘電加熱法のいずれかにより行う、前記1または2に記載のガス分離回収方法。4前記分離対象ガス成分は、二酸化炭素または一酸化炭素のいずれかである、前記1~3のいずれか一項に記載のガス分離回収方法。5前記混合ガスは高炉ガスである、前記1~4のいずれか一項に記載のガス分離回収方法。6前記混合ガスの冷却を少なくとも前記混合ガスの洗浄集塵時に行う、前記1~5のいずれか一項に記載のガス分離回収方法。本発明によれば、吸着工程にある吸着塔に導入される混合ガスが冷却されて分離対象ガス成分の吸着剤への吸着量が高められるとともに、脱着工程にある吸着塔の吸着剤が加熱されて分離対象ガス成分の吸着剤からの脱着量も高められるため、吸着剤の性能が向上し、副生ガスから分離対象ガスを効率的に分離回収することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。本発明のガス分離回収方法は、2以上の成分を有する混合ガスを、吸着剤を装入した吸着塔に導いて該混合ガス中の分離対象ガス成分を吸着剤に吸着させ、その後、該吸着塔の内部圧力を低くして吸着剤に吸着させた分離対象ガス成分を脱着して分離対象ガスを回収する。その際、混合ガスの吸着塔への導入は、混合ガスを冷却して行い、分離対象ガス成分の脱着は、吸着剤を加熱しながら行うことが肝要である。図2は、本発明のガス分離回収方法に用いるPSA装置20を示している。ここで、図1と同じ構成には同じ符号が使用されている。また、図1の場合と同様に、吸着塔が2本からなるPSA装置で説明するが、吸着塔は本発明例の主旨に沿った操作をする範囲内において1本でも3本以上でも構わない。図2に示したPSA装置20は、2本の吸着塔1および2を有し、各吸着塔での吸着および脱着工程を順次行うことによって、混合ガスC0から分離対象ガスC2を連続的に分離回収することを可能にしている。ここで、混合ガスC0を吸着塔1および2に導入するブロワー3の上流には、混合ガスC0を冷却する冷却手段7が設けられており、また、吸着塔1および2の各々には、吸着塔内に装入された吸着剤を加熱する加熱手段8が設けられている。以下、このPSA装置20を用いた本発明によるガス分離回収方法の各工程について説明する。まず、混合ガスC0が冷却手段7に導入され、混合ガスC0が所定の温度まで冷却されて排出される。上述のように、分離対象ガス成分の吸着剤への吸着量は、吸着剤の温度により変化し、低温では吸着量がより多くなり、高温になると吸着量は少なくなるが、通常のPSA法においては、吸着工程では、吸着熱による発熱のため吸着塔の温度が上昇してしまい、吸着工程においては吸着性能が低下してしまう。そこで、本発明においては、混合ガスC0は、冷却手段7により所定の温度まで冷却された後に吸着塔1または2に導入される。これにより、吸着剤に吸着される分離対象ガス成分の吸着量を高めることができる。ここで、混合ガスC0は、製鉄所で排出される副生ガスであり、例えば高炉ガスや転炉ガスを用いることができる。この混合ガスC0の冷却は、冷却手段7として、例えば熱交換器や水噴霧冷却装置を用いて行うことができる。また、混合ガスC0にダストが含まれる場合には、冷却手段7として洗浄集塵器を用いることにより、混合ガスC0からのダストの除去と冷却の双方を行うことができる。すなわち、洗浄集塵器により混合ガスC0に含まれるダストを洗浄して集塵する際には、洗浄水を混合ガスC0に対して噴霧するが、洗浄水として冷却された低温の水を用いることにより、洗浄後の混合ガスC0の温度を低下させることができる。こうして洗浄集塵器を用いて洗浄した後に、さらに熱交換器を用いて混合ガスC0を冷却するように構成しても良い。ここで、混合ガスC0の冷却は、混合ガスC0が所定の温度となるように行うが、0°C以上20°C以下、望ましくは5°C以上10°C以下になるように冷却する。こうして冷却手段7により所定の温度まで冷却された混合ガスC0は、次いで、吸着工程にある吸着塔に導入され、分離対象ガス成分を吸着塔に装入された吸着剤に吸着させる。例えば、吸着塔1にて吸着工程が行われている場合、バルブV1およびV3を開放し、ブロワー3により冷却された混合ガスC0が吸着塔1に導入される。すると、吸着塔1に予め装入されている吸着剤に分離対象ガス成分が吸着し、そのオフガスC1は排ガスライン5により排出される。その際、吸着塔に導入された混合ガスC0は、通常よりも冷却されているため、吸着剤への吸着量は高められることになる。ここで、各吸着塔に装入される吸着剤としては、分離対象ガスに合わせて適切に選択する。続いて、吸着剤に吸着された分離対象ガス成分を脱着させる。すなわち、吸着塔1におけるバルブV2を開放し、吸着した分離対象ガス成分を吸着剤から脱着させて、分離対象ガスC2を真空ポンプ4により排出する。その際、加熱手段8により、吸着塔2に装入された吸着剤を加熱しながら行うことが肝要である。これにより、吸着剤に吸着した分離対象ガス成分の脱着量を高めることができる。上記吸着剤を加熱する方法としては、吸着剤の特性に応じて、マイクロ波加熱法、誘電加熱法、誘導加熱法等を用いることができる。例えば、吸着剤が導電物質からなる場合には誘導加熱法を、絶縁体である場合には誘電加熱法やマイクロ波加熱法を用いることができる。これらの加熱方法により、吸着剤を瞬時に加熱することができる。ここで、加熱手段8による吸着剤の加熱は、吸着工程により温度上昇した吸着剤の温度ができるだけ低下しないように制御して行い、吸着剤のピーク温度からの温度低下が3°C以下となるように行うことが好ましい。なお、上記の吸着工程を大気圧付近の圧力で行い、脱着工程を真空付近の圧力で行う真空圧スイング吸着VacuumPressureSwingAdsorption,VPSA法により行ってもよい。以上の本発明のガス分離回収方法における吸着剤の温度変化を、図3を参照して説明する。ここで、吸着工程を7単位時間ステップ数で表現、脱着工程を7単位時間繰り返すガス分離回収を行った場合を例に説明する。図3を参照すると、通常のPSA法では、破線で示すように、吸着剤の温度は周期的に変動する。すなわち、吸着工程では吸着熱により温度が上昇し、脱着工程において温度が低下する。この結果、吸着剤の性能が悪化する。一方、吸着時の吸着量を高めるために、混合ガスを冷却して温度を低下させた場合には、図の一点鎖線で示したような温度変化となる。すなわち、混合ガスの冷却により、吸着工程における吸着剤の温度が低下されるが、脱着工程においても低下されてしまう。したがって、吸着工程において、分離対象ガス成分の吸着剤への吸着量は高められるものの、脱着工程における脱着量は低下してしまう。これらの従来技術に対して、本発明においては、脱着工程、すなわち図の実線で示したように、脱着工程において吸着剤を加熱するため、図のCで示したように、脱着時の温度低下が抑制され、分離対象ガス成分の脱着量を高めることができる。脱着工程において温度が低下されないまま次の吸着工程に入ると、温度がさらに上昇してしまうが、この吸着工程における温度上昇は、吸着塔に導入する混合ガスを冷却することにより、図中のAに示すように吸着剤の温度が低下し、図中のBに示すように吸着時の発熱により温度がやや上昇するものの、温度上昇は全体として抑制することができる。こうして分離対象ガス成分の吸着剤からの脱着量を高めることができる。このように、吸着工程にある吸着塔に導入される混合ガスが冷却されて分離対象ガス成分の吸着剤への吸着量が高められるとともに、脱着工程にある吸着塔の吸着剤が加熱されて分離対象ガス成分の吸着剤からの脱着量が高められるため、吸着剤の性能が向上し、副生ガスから分離対象ガスを効率的に分離回収することができる。比較例1図1に示したPSA装置10を用いて、混合ガスからCO2ガスを分離回収した。具体的には、まず吸着剤として、ゼオライトを500g装入した吸着塔内径40mmφ×高さ500mm2塔を備えるPSA装置10に、30°Cの混合ガスCO2:50体積N2:50体積を導入して分離吸着処理を行ってCO2ガスを分離回収した。その結果、CO2ガスの回収率は80であった。比較例2図2に示したPSA装置20を用いて、混合ガスからCO2ガスを分離回収した。ここで、混合ガスを熱交換器により10°Cまで冷却した後に吸着塔に導入した。その他の条件は、全て比較例1と同じである。その結果、CO2ガスの回収率は84であった。発明例図2に示したPSA装置20を用いて、混合ガスからCO2ガスを分離回収した。まず、混合ガスを熱交換器により10°Cまで冷却した後に吸着塔に導入した。また、脱着工程においては、マイクロ波加熱法により、吸着剤を加熱した。その際、温度低下が3°C以下となるように制御した。その他の条件は比較例1と全て同じである。その結果、CO2ガスの回収率は89であった。このように、吸着工程にある吸着塔に導入される混合ガスが冷却されてCO2ガスの吸着剤への吸着効率が向上するとともに、脱着工程にある吸着塔の吸着剤が加熱されて、CO2ガスの脱着効率が向上するため、CO2ガスを効率的に分離回収できていることが分かる。"