"ポリアミド系樹脂からなる基材層A層の片面に、マット層B層が積層されたフィルムであって、B層がポリアミド系樹脂を主成分とする樹脂とJISK5101に準じて測定される吸油量が220ml/100g以下の微粉末シリカからなり、フィルムのヘイズが40以上、かつB層の表面光沢度が20以下であることを特徴とするポリアミド系マット調複層フィルム。B層におけるポリアミド系樹脂と微粉末シリカの質量比が98.0/2.0~95.0/5.0であることを特徴とする請求項1に記載のポリアミド系マット調複層フィルム。B層の厚みが3μm以上であって、かつ複層フィルム厚みの1/2以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のポリアミド系マット調複層フィルム。B層の微粉末シリカの平均粒子径が2.0~5.0μmであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のポリアミド系マット調複層フィルム。本発明は、機械的特性に優れ、かつヘイズが高く、表面が艶消し状態であり、和紙風合いを呈する、高級感のあるポリアミド系マット調複層フィルムを提供するものである。そこで本発明者らは鋭意検討した結果、ポリアミド系樹脂基材層の片面に、特定の微粉末シリカを添加した層を設けることによって、フィルムの機械的特性を損なうことなく、高級感のあるマット調が付与できることを見出した。本発明の要旨は下記の通りである。1ポリアミド系樹脂からなる基材層A層の片面に、マット層B層が積層されたフィルムであって、B層がポリアミド系樹脂を主成分とする樹脂とJISK5101に準じて測定される吸油量が220ml/100g以下の微粉末シリカからなり、フィルムのヘイズが40以上、かつB層の表面光沢度が20以下であることを特徴とするポリアミド系マット調複層フィルム。2B層におけるポリアミド系樹脂と微粉末シリカの質量比が98.0/2.0~95.0/5.0であることを特徴とする1に記載のポリアミド系マット調複層フィルム。3B層の厚みが3μm以上であって、かつ複層フィルム厚みの1/2以下であることを特徴とする1または2に記載のポリアミド系マット調複層フィルム。4B層の微粉末シリカの平均粒子径が2.0~5.0μmであることを特徴とする1~3のいずれかに記載のポリアミド系マット調複層フィルム。本発明によれば、機械的特性に優れ、かつヘイズが高く、表面が艶消し状態であり、和紙風合いを呈する、高級感のあるポリアミド系マット調複層フィルムが提供され、包装用途等に好適に使用することができる。以下、本発明について詳細に説明する。本発明のフィルムは、基材層A層とマット層B層を有する複層フィルムである。本発明において、A層、B層に用いるポリアミド系樹脂は、一般に分子鎖中にアミド基を有する高分子であり、代表的なものとしては、6-ナイロン、6,6-ナイロン、6,10-ナイロン、11-ナイロン、12-ナイロン、ポリメタキシレンアジパミド等が挙げられる。また、ポリアミドとしては、前述のポリアミドを混合したものでもく、6-ナイロン/6,6-ナイロン、6-ナイロン/6,10ナイロン、6-ナイロン/12-ナイロン、6-ナイロン/6,10-ナイロン/12-ナイロン等の2元以上の共重合体でもよく、さらにはこれらが混合されたものであってもよい。上記のなかでも、6-ナイロンが最も入手しやすく、汎用性が高いため好ましい。なお、A層を構成するポリアミド系樹脂としては、延伸性酸素バリアとの点から、ポリメタキシレンアジパミドのような芳香族ポリアミドを用いることもできる。ポリアミド系樹脂の分子量の指標となる相対粘度は、機械物性の面から1.5~5.0の範囲が好ましく、2.5~4.0の範囲がより好ましい。ここで、相対粘度は96質量硫酸中、濃度1gdl、温度25°Cで測定された値である。B層に用いる微粉末シリカは、JISK5101に準じて測定される吸油量が220ml/100g以下である必要があり、好ましくは200ml/100g以下である。前記吸油量が220ml/100gを超えるとポリアミド樹脂中に微粉末シリカの分散性が悪くなり、ヘイズや光沢度が劣るものとなり好ましくない。微粉末シリカを形成する方法としては、特に限定されないが、一般には合成シリカを粉砕し分級する方法が採用されるが、合成時に直接に球状微粒子を形成する方法を採用することも可能である。B層におけるポリアミド系樹脂と微粉末シリカとの質量比は、98.0/2.0~95.0/5.0であることが好ましい。前記質量比が95.0/5.0未満の場合、フィッシュアイやボイドの発生による機械特性が低下する傾向にある。逆に、98.0/2.0を超える場合、フィルム表面における突起の形成が不十分となり、マット効果が得られない場合がある。B層に用いる微粉末シリカの平均粒子径は2.0μm~5.0μmの範囲であることが好ましい。2.0μmより小さいとフィルム表面に突起が形成しにくくなる。5.0μmを超えると樹脂中のボイド、機械特性低下の原因となる場合がある。B層において、微粉末シリカのポリアミド樹脂への添加は製造の任意段階で行うことができる。たとえば、ポリアミド樹脂の重合開始前または重合開始後の任意の時期に内部添加する方法、ポリアミド樹脂とシリカを押出機中で溶融混練する方法、ポリアミド樹脂とシリカをドライブレンドする方法が挙げられる。A層には、ポリオレフィン類、ポリアミドエラストマー類、ポリエステルエラストマー類等の耐屈曲ピンホール性改良剤を添加することができる。また、これらのものを複数併用してもよい。A層には必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、帯電防止剤、無機微粒子等の各種の添加剤を1種あるいは2種以上を添加してもよい。A層の表面のアンチブロッキング性を向上させるために、各種無機系滑剤や有機系滑剤が1種あるいは2種以上配合されていてもよい。これらの滑剤としては、クレー、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、カオリナイト、ハイドロタルサイト、層状ケイ酸塩、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等が挙げられる。本発明のポリアミド系マット調複層フィルムの総厚みは、特に限定されないが、好ましくは6~25μm、より好ましくは12~25μmである。厚みが6μm未満ではポリアミドフィルムの特徴である強靭性が十分発揮されないことがある。25μmを超える場合はフィルムが硬くなり、かつ質量が重くなる。本発明においては、B層の厚みは3μm以上であって、かつ複層フィルム厚みの1/2以下である範囲が好ましい。B層厚みが3μm未満では、B層表面のヘイズや光沢度の面で十分なマット調が得られない。B層厚みが複層フィルムの1/2を超えるとフィルムの機械特性が低下する。本発明において、B層の光沢度は20以下とする必要があり、15以下が好ましい。光沢度が20を超えると、マット調が不十分のため、目的とする和紙風合いが得られない。本発明において、フィルム表面のヘイズは40以上とする必要がある。40未満の場合、和紙風合いが得られないため好ましくない。本発明のポリアミド系マット調複層フィルムは、A層側にシーラント層を張り合わせ、ラミネートして使用されることが好ましい。ラミネート方法はドライラミネート、押出ラミネート等、ポリアミドフィルムに通常使用している方法で行うことが可能である。本発明のポリアミド系マット調複層フィルムの製造方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができるが、中でも樹脂を押出して未延伸フィルムを得て、これを二軸延伸することによって得られる方法が好ましい。次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例比較例における各種物性の評価方法は、次のとおりである。1吸油量:JIS-K5101に準じて測定した。2ヘイズ:日本電色社製ヘイズメーターNDH2000を用い、JISK7105に準じて、全光線透過率Tt、拡散透過率Tdの測定を行い、下記式に基づいてヘイズを計算した。ヘイズ=Td/Tt×1003光沢度村上色彩技術研究所社製GROSSMETERGM-26PROを用い、JISK7105に準じて、入射角20°で、フィルムの表面を測定した。4平均粒子径レーザー回折式粒度分布測定装置SALD-2200、株式会社島津製作所製にて、測定した。ポリアミド系樹脂ポリアミド系樹脂としては、ナイロン6樹脂ユニチカ社製A1030BRF、融点220°C、相対粘度3.1を用いた。[シリカシリカ-1:平均粒子径2.7μm、吸油量170ml/100g。シリカ-2:平均粒子径4.1μm、吸油量220ml/100g。シリカ-3:平均粒子径3.9μm、吸油量310ml/100g。実施例1<B層を形成する混練樹脂の製造>池貝製作所製PCM-30を用い、A1030BRF/シリカ-1質量比=97.5/2.5のブレンド物を供給口から仕込み、シリンダー温度230°C~270°C、スクリュー回転数200rpm、吐出量10Kg/hrの条件で溶融混練した。得られた混練物をストランドで押出し、ペレタイザーでカットしてシリカを含有するポリアミドペレットとし、更に真空乾燥80°C、24hrを実施した。<複層延伸フィルムの製造>次いで、B層を形成する混練樹脂を押出機により溶融させてTダイへ供給するとともに、A層になる樹脂A1030BRFを別の押出機により溶融させてTダイへ供給して、混練樹脂とA1030BRFとを積層しながらシート状吐出し、20°Cに温調した金属ドラムに巻き付け、冷却して巻き取ることにより、B層マット層とA層基材層との2層構造を有する約150μmの厚みの積層フィルム未延伸フィルムを製造した。この未延伸フィルムの端部をテンター式同時二軸延伸装置のクリップで保持し、180°Cの条件下で、MD方向に3.0倍、TD方向に3.3倍の延伸倍率で同時二軸延伸した後、TD方向の弛緩率を5として、210°Cで4秒間の熱処理を施し、室温まで徐冷し、厚さがB層/A層=5.0/10.0μmのポリアミド系マット調複層フィルムを得た。物性の評価結果を表1に示す。実施例2と比較例2B層のA1030BRF/シリカ-1の質量比を表1に示した比率に変更した以外は、実施例1と同様にポリアミド系マット調複層フィルムを得た。物性の評価結果を表1に示す。実施例3B層のシリカ種類を表1に示した種類に変更した以外は、実施例1と同様にポリアミド系マット調複層フィルムを得た。物性の評価結果を表1に示す。実施例4B層/A層の厚み構成を表1に示した構成に変更した以外は、実施例3と同様にポリアミド系マット調複層フィルムを得た。物性の評価結果を表1に示す。比較例1B層のシリカ種類及びA1030BRF/シリカの重量比を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にポリアミド系マット調複層フィルムを得た。物性の評価結果を表1に示す。比較例3B層/A層の厚み構成を表1に示した構成に変更した以外は、実施例1と同様にポリアミド系マット調複層フィルムを得た。物性の評価結果を表1に示す。"