"芯糸に繊度が110dtex以上、330dtex以下のポリウレタン弾性繊維を配し、下ヨリ糸と上ヨリ糸とからなる鞘糸にポリエチレンテレフタレート繊維とポリアミド繊維との少なくともいずれかを配しており、下記式で表される撚り係数Kが11000以上、16100以下であり、伸長率が360以上であることを特徴とする、ダブルカバリング糸。K=12×Rここで、SS:ポリウレタン弾性繊維の繊度SC:鞘糸全体の繊度D:カバリング時のポリウレタン弾性繊維のドラフト率R:下ヨリ糸の撚り数である。上記のポリウレタン弾性繊維が有機ジイソシアネートとポリオールを主成分とするポリウレタンからなり、そのポリオール成分がテトラヒドロフランとアルキル側鎖を有するテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオールであることを特徴とする、請求項1に記載のダブルカバリング糸。芯糸に繊度が110dtex以上、330dtex以下のポリウレタン弾性繊維を用い、カバリング時のポリウレタン弾性繊維のドラフト率を、4.7倍以上、6.0倍以下に設定したことを特徴とする、ダブルカバリング糸の製造方法。下ヨリ糸と上ヨリ糸とからなる鞘糸にポリエチレンテレフタレート繊維とポリアミド繊維との少なくともいずれかを用い、下記式で表される撚り係数Kが11000以上、16100以下となるように下ヨリ糸の撚り数Rを設定したことを特徴とする、請求項3に記載のダブルカバリング糸の製造方法。K=12×Rここで、SS:ポリウレタン弾性繊維の繊度SC:鞘糸全体の繊度D:カバリング時のポリウレタン弾性繊維のドラフト率R:下ヨリ糸の撚り数である。請求項1または請求項2に記載のダブルカバリング糸を用いたことを特徴とする、ストレッチ布帛。本発明の技術的課題は上記の問題点を解消し、極めて伸縮性に優れたストレッチ布帛にできるダブルカバリング糸とその製造方法およびそのダブルカバリング糸を用いたストレッチ布帛を提供することにある。本発明は上記の課題を解決するために、例えば本発明の実施の形態を示す図1から図3に基づいて説明すると、次のように構成したものである。即ち本発明1はダブルカバリング糸に関し、芯糸に繊度が110dtex以上、330dtex以下のポリウレタン弾性繊維を配し、下ヨリ糸と上ヨリ糸とからなる鞘糸にポリエチレンテレフタレート繊維とポリアミド繊維との少なくともいずれかを配しており、下記式で表される撚り係数Kが11000以上、16100以下であり、伸長率が360以上であることを特徴とする。K=12×Rここで、上記のSSはポリウレタン弾性繊維の繊度であり、上記のSCは鞘糸全体の繊度であり、上記のDはカバリング時のポリウレタン弾性繊維のドラフト率であり、上記のRは下ヨリ糸の撚り数である。上記のポリウレタン弾性繊維は、特定の組成のものに限定されないが、このポリウレタン弾性繊維が有機ジイソシアネートとポリオールを主成分とするポリウレタンからなり、そのポリオール成分がテトラヒドロフランとアルキル側鎖を有するテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオールであると、伸縮性に優れたダブルカバリング糸を得ることができてより好ましい。また本発明2はダブルカバリング糸の製造方法に関し、芯糸に繊度が110dtex以上、330dtex以下のポリウレタン弾性繊維を用い、カバリング時のポリウレタン弾性繊維のドラフト率を、4.7倍以上、6.0倍以下に設定したことを特徴とする。この本発明2において、鞘糸は特に限定されないが、下ヨリ糸と上ヨリ糸とからなる鞘糸にポリエチレンテレフタレート繊維とポリアミド繊維との少なくともいずれかを用い、上記の式で表される撚り係数Kが11000以上、16100以下となるように、下ヨリ糸の撚り数Rを設定すると、伸長率が360以上であるダブルカバリング糸を得ることができるので、より好ましい。さらに本発明3はストレッチ布帛に関し、上記の本発明1のダブルカバリング糸を用いたことを特徴とする。上記のポリウレタン弾性繊維は、繊度が110dtex以上であるので、カバリング時のドラフト率が4.7倍以上であってもこのポリウレタン弾性繊維の糸切れが防止され、工業的に効率よく生産されるとともに、ダブルカバリング糸のパワーが高く維持される。またこのポリウレタン弾性繊維の繊度が330dtex以下であるので、ダブルカバリング糸自体が過剰に太くなることや嵩高となることが抑制されるうえ、衣料品を形成した時のパワーが過剰に強くなることが抑制されるので、締め付け力が適度の強さに維持され、着用者の血行を害したり、皮膚に締め付け痕を残す虞が低減される。本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏する。即ち本発明のダブルカバリング糸は伸長率が360以上であるので、高伸長率で極めて伸縮性に優れたストレッチ布帛にすることができ、このダブルカバリング糸を用いることにより、着脱性や装着性に優れた、靴下等のホージャリー製品を得ることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図1は、本発明のダブルカバリング糸の実施形態を模式的に示している。このダブルカバリング糸は、芯糸にポリウレタン弾性繊維を配してあり、鞘糸にポリエチレンテレフタレート繊維とポリアミド繊維とのいずれかまたは両方を配してある。上記の鞘糸は芯糸の周りを二重に被覆してあり、芯糸のすぐ外周を被覆している下ヨリ糸と、さらにその外側を被覆している上ヨリ糸とからなる。この下ヨリ糸と上ヨリ糸とは、同じ材質の繊維を用いても良く、互いに異なる材質の繊維を用いても良い。この下ヨリ糸と上ヨリ糸の撚り方向は、例えば下ヨリ糸をS撚りとし、上ヨリ糸をZ撚りとするなど、互いに逆の撚り方向にしてある。上記のダブルカバリング糸は優れた伸長性を有しているが、詳細に検討した結果、その伸長性は鞘糸の撚りによる拘束度合いに大きく影響を受け、360以上の優れた伸長率を確保するには、下記式で表される撚り係数Kが11000以上、16100以下であることを必要とすることが認められた。K=12×Rここで、上記のSSはポリウレタン弾性繊維の繊度であり、上記のSCは鞘糸全体の繊度であり、上記のDはカバリング時のポリウレタン弾性繊維のドラフト率であり、上記のRは下ヨリ糸の撚り数である。上記の撚り係数に設定されたダブルカバリング糸は、360以上の伸長率を有している。そして、この360以上の伸長率を有するダブルカバリング糸やこれを用いたストレッチ布帛を、靴下やストッキングなどのホージャリー製品に、例えば靴下のソックトップなどに適用すると、着脱性に優れ、着用時にも着用者につっぱり感を感じさせない優れた装着感が得られるものとなる。上記のダブルカバリング糸の芯糸に使用される前記ポリウレタン弾性繊維としては、ポリウレタン弾性繊維自体の伸長性を鑑み、有機ジイソシアネートとポリオールを主成分とするポリウレタンからなるものが好ましく、そのポリオール成分がテトラヒドロフランとアルキル側鎖を有するテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオールであることが好ましい。具体的には、例えば、重合体のソフトセグメント形成成分としてメチル基側鎖を有するアルキレンジオールが用いられる。メチル基側鎖を有するアルキレンジオールを採用することで、重合体に結晶の成長を阻害して、得られる弾性繊維の伸度を大きくすると共に、低温時の伸長回復性を顕著に維持することができる。ただし、メチル基側鎖を有するポリアルキレンエーテルジオールの共重合では、環状オリゴマーの生成が増加する傾向にあり、環状オリゴマーの弾性繊維表面へのブリードによって弾性繊維表面の粘着性が上昇し、特に表面へのブリード量が一定以上になると、急激に弾性繊維同士の粘着性が強くなり、粘着によるチーズでの逆巻きによる糸切れが起こりやすくなる。そこで、寒冷時の低温度下においてカバリング性の良好な弾性繊維を得るためには、用いられるジオールのメチル基側鎖が、低温伸長時に結晶形成をする共重合量以上にされ、また、弾性繊維の粘着性を大きくする環状オリゴマー含有量を少なくすることが重要であり、1.5重量以下にすることが特に重要である。共重合に使用するアルキレン基としては、得られるポリウレタン弾性繊維の耐水性、耐光性、耐摩耗性、および弾性機能の観点から、アルキレン基の1つがテトラメチレン基であり、他のアルキレン基と共重合していることが好ましい。共重合するアルキレン基として、2,2-ジメチルプロピレン基、3-メチルペンタメチレン基および3-メチルテトラメチレン基が好ましい。特に好ましくは、2,2-ジメチルプロピレン基である。また、テトラメチレン基以外のアルキレンエーテルユニットは、4モル以上、かつ40モル以下含むことが好ましく、より好ましくは8モル以上、かつ30モル以下である。4モル未満では、低温伸長時テトラメチレン基が結晶を形成しやすく、伸長回復性が低下しダブルカバリング糸のたるみを生じ、40モルを超えると弾性繊維の強度または伸度が低下する傾向がある。本発明で使用される共重合ポリアルキレンエーテルジオールの数平均分子量は、1000~40000が好ましい。Mnが1000より小さい場合は、繰り返し単位9以下の環状オリゴマー量が多くなり、4000より大きいとヒステリシスロスや低温下の伸長回復性が悪くなり好ましくない。本発明に用いられるポリウレタン弾性繊維では、例えば、上記のMnが1000~40000、繰り返し単位が9以下である環状オリゴマーの含有量が1.5重量を超えないメチル基側鎖を含む共重合ポリアルキレンエーテルジオールをジオール成分とし、これに過剰の有機ジイソシアネート、例えば4、4’-ジフェニルメタンジイソシアネートを反応させて、両末端イソシアネートプレポリマーが常法によって合成される。上記のジオールとジイソシアネートのモル比は1.2~1.8であり、ソフトセグメントの分子量は4000~8000の範囲に調整される。環状オリゴマーはジイソシアネートと反応せず、そのままプレポリマーの中に取り込まれる。次いで、両末端イソシアネートプレポリマーと2官能有機ジアミンとが適当量の1官能有機アミンの存在下で反応され、これによってポリウレタンウレアが得られる。プレポリマー、ジアミンは溶剤に溶かされ、混合する事でポリウレタンウレア紡糸原液とされ、これを汎用の乾式もしくは湿式紡糸に適用することでポリウレタンウレア弾性繊維が得られる。上記ポリウレタンウレア重合体の調整において、用いられるメチル基側鎖を有する共重合ポリアルキレンエーテルジオールは、いかなる方法で製造されたものであってもよい。例えば、特開昭59-221326号公報に開示されているヘテロポリ酸を触媒とし、THFとネオペンチルグリコール、3-メチル-1、5-ペンタンジオール、またはそれらの脱水環状化合物、例えば3、3-ジメチルオキセタンを反応させることによって製造される。その共重合ジオールは、所定の分子量、共重合比となるように反応方法および反応条件を種々変化させることにより、繰り返し単位9以下の環状オリゴマー含有量が1.5重量以下のジオールを得ることができる。ポリエーテル系ポリウレタン弾性繊維について、さらに詳細に検討した結果、最も代表的なポリテトラメチレングリコールをポリオール成分としたポリマーと比較して、3-メチルテトラヒドロフランとテトラヒドロフランが開環共重合したコポリエーテルポリオールをポリオール成分としたポリマーが、さらにそのコポリエーテルポリオールの重合度が高いものほど、伸長性の効果およびその効果の安定性が優れていることが認められた。前記ポリウレタン弾性繊維の繊度は110dtex以上、330dtex以下である。この繊度が110dtex未満では、カバリングのドラフト率が4.7倍以上であると糸切れしやすくなり、工業的に生産が非常に難しくなったり、ダブルカバリング糸のパワーが低くなる。一方、繊度が330dtexを超えるとダブルカバリング糸自体が太く、嵩高となり、衣料品を形成した時、パワーも非常に強くなり、締め付け力過多により着用者の血行を害したり、皮膚に締め付け後を残すようなものとなりやすい。また、本発明のダブルカバリング糸の前記の鞘糸は、ポリエチレンテレフタレート繊維とポリアミド繊維との何れか、または両方が用いられる。これらの繊維の繊度および態様は特定のものに限定されず、用途や目的に応じて適宜選択するのが好ましい。例えば、フィラメント糸と紡績糸のいずれであってもよく、その態様は、原糸、仮撚り加工糸、もしくは先染糸等のいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。ただし、いずれも撚糸加工のし易い、安定した糸条であることが好ましい。次に、本発明のダブルカバリング糸の製造方法について説明する。本発明のダブルカバリング糸は、芯糸に繊度が110dtex以上、330dtex以下のポリウレタン弾性繊維を用い、例えば図2に示すカバリング装置にて製造される。即ち、図2に示すカバリング装置は、二つのフィードローラと、下ヨリ糸をカバリングするための第1スピンドル、第1Hボビン、並びに第1バルーンガイドと、上ヨリ糸をカバリングするための第2スピンドル、第2Hボビン、並びに第2バルーンガイドと、デリベリローラと、ダブルカバリング糸をパッケージに巻き取るワインダとを備える。上記のカバリング装置を用いた製造工程では、最初に、上記の第1フィードローラで給糸されたポリウレタン弾性繊維からなる芯糸がこの第1フィードローラと上記の第2フィードローラとの間でプレドラフトされる。そして、このプレドラフトされた芯糸は、第2フィードローラーとデリベリローラとの間で再ドラフトされながら、下ヨリ糸により、例えばS撚りにカバリング被覆された後、上ヨリ糸により、下ヨリ糸と反対方向の、例えばZ撚りにカバリング被覆される。上記のカバリングの際のドラフト率は、第1フィードローラとデリベリローラとの間で引っ張られる倍率として定義され、第1フィードローラの表面速度に対するデリベリローラの表面速度の比で表される。本発明の製造方法では、上記のドラフト率が4.7倍以上、6.0倍以下に設定される。ドラフト率が4.7倍未満であれば、ダブルカバリング糸の伸長率を360以上にすることが出来ず、ドラフト率が6.0倍以上であれば、芯糸に糸切れが頻発し易く、工業的に安定生産することが出来なくなる問題がある。上記の下ヨリ糸と上ヨリ糸のカバリング被覆により得られたダブルカバリング糸は、上記のワインダにより上記のパッケージに巻き取られる。このようにして得られる本発明のダブルカバリング糸は一般衣料にも用いられるが、特にソックトップ等のホージャリー製品に好ましく使用することが出来、例えばソックトップに使用した場合、靴下の優れた着脱性を有し、着用時にもソフトな締め付けを有することから、脹ら脛の締め付け痕を軽減するのに有効である。以下、上記のカバリング装置を用いて製造した実施例により、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。[実施例1]糸構成として、芯糸に、繊度が200dtexのポリウレタン弾性糸、タイプ906Cを用い、鞘糸の下ヨリ糸と上ヨリ糸のそれぞれに、36フィラメントで繊度が84dtexのカチオン可染型ポリエチレンテレフタレート延伸糸を用いた。従って、鞘糸全体の繊度は168dtexである。上記のカバリング装置における糸加工条件は、第1スピンドルの回転数を8000rpmとし、ドラフト率を5.4倍とし、下ヨリ糸はS撚りで、その撚り数を950回/mとし、上ヨリ糸はZ撚りでその撚り数を810回/mとした。そして上記の示す糸構成とこの糸加工条件で糸加工し、実施例1のダブルカバリング糸を得た。[実施例2]ドラフト率を5.0倍とした以外は、上記の実施例1と同一の糸加工条件とし、実施例1と同一の糸構成で糸加工して、実施例2のダブルカバリング糸を得た。[実施例3]芯糸に、繊度が285dtexのポリウレタン弾性糸、タイプ906Cを用いた以外は、上記の実施例1と同一の糸構成とし、実施例1と同一の糸加工条件で糸加工して、実施例3のダブルカバリング糸を得た。[実施例4]糸構成として、鞘糸の下ヨリ糸と上ヨリ糸のそれぞれに、24フィラメントで繊度が56dtexのポリアミド延伸糸を用い、糸加工条件として、下ヨリ糸の撚り数を1120回/mとし、上ヨリ糸の撚り数を950回/mとした以外は、上記の実施例1と同一の糸構成と同一の糸加工条件で糸加工して、実施例4のダブルカバリング糸を得た。[比較例1]下ヨリ糸の撚り数を1160回/mとし、上ヨリ糸の撚り数を990回/mとした以外は、上記の実施例1と同一の糸加工条件とし、実施例1と同一の糸構成で糸加工して、比較例1のダブルカバリング糸を得た。[比較例2]下ヨリ糸の撚り数を700回/mとし、上ヨリ糸の撚り数を595回/mとした以外は、上記の実施例1と同一の糸加工条件とし、実施例1と同一の糸構成で糸加工して、比較例2のダブルカバリング糸を得た。[比較例3]ドラフト率を4.4倍とした以外は、上記の実施例1と同一の糸加工条件とし、実施例1と同一の糸構成で糸加工して、比較例3のダブルカバリング糸を得た。[比較例4]芯糸に、繊度が395dtexのポリウレタン弾性糸、タイプ906Cを用いた以外は、上記の実施例1と同一の糸構成とし、実施例1と同一の糸加工条件で糸加工して、比較例4のダブルカバリング糸を得た。次に、上記の各実施例と比較例で得られた各ダブルカバリング糸について、それぞれ下記のように撚り係数Kを算出し、また、各ダブルカバリング糸の伸長率を測定した。さらに各ダブルカバリング糸について、そのダブルカバリング糸がソックトップ部となるように、針本数360本で4口給糸の靴下編機により靴下を編成したのち、生地をカチオン染料で染色し、仕上げおよび型板セットした。そして得られたそれぞれの靴下について、ソックトップ部の締め付け度、着脱性および目剥きについて測定した。なお各実施例と比較例において、それぞれのダブルカバリング糸の物性やソックトップ部の特性等は、次のように測定し算出した。[伸長率]1.8×103cN/dtex荷重下で、周長1mの手回し検尺器にて10回巻のカセを5つ採取した。そして、得られた5つの試料について、自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、1.8×103cN/dtexの初荷重をかけた状態で10cmのつかみの間隔に取付け、引張速度を10cm/minとして、破断するまで引き伸ばし、破断したときの伸度を測定して、その5つの値の平均を伸長率とした。[撚り数]ダブルカバリング糸を、0.0883cN/dtex荷重下で検撚機にて解撚し、下ヨリ糸と上ヨリ糸のそれぞれについて、1m当たりの撚り数を5回計測し、その平均値を撚り数とした。[撚り係数]下記式にて撚り係数Kを算出した。K=12×Rここで、SS:ポリウレタン弾性繊維の繊度SC:鞘糸の繊度D:ポリウレタン弾性繊維のドラフト率R:下ヨリ糸の撚り数とした。[ソックトップ部の締め付け度]靴下を8時間、検査者に着用してもらい、ソックトップ部の締め付け度について下記評点にて評価し、その平均値を算出した。5:締め付けがきつすぎる4:締め付けがややきつすぎる3:丁度良い締め付け感である2:ややゆるい1:ゆるすぎる[ソックトップの着脱性]検査者について、靴下着用時と8時間後の脱ぐ時においての着脱性について下記評点にて評価し、その平均値を算出した。3:着脱がよい2:着脱がやや悪い1:着脱が悪い[ソックトップの目剥き]検査者について、靴下着脱時のソックトップにおいて、ダブルカバリング糸の芯糸であるポリウレタン繊維が露出する、いわゆる目剥きの度合いについて下記評点にて評価し、その平均値を算出した。3:目剥きしない2:やや目剥きする1:目剥きする上記の実施例と比較例の物性や測定結果を図3の測定結果対比表に示す。この測定結果から明らかなように、比較例1は撚り係数が過剰に大きく、伸長率が360未満となっているため、これを用いたソックトップは締め付け度が弱く、着脱性にも問題があった。また比較例2は伸長率が大きいものの、撚り係数が過剰に小さく、これを用いたソックトップは締め付け度がやや強過ぎるうえ、目剥きする問題があった。また比較例3はドラフト率が小さく、伸長率が小さいため、これを用いたソックトップは締め付け度が弱く、着脱性に劣る問題があった。さらに比較例4は繊度が過剰に大きいため、これを用いたソックトップは締め付け度が強くなり過ぎる問題があり、また着脱性もやや劣る問題があった。これに対し本発明の実施例1~4では、いずれも優れた伸長率を備えており、これを用いたソックトップは適度な締め付け度を発揮でき、着脱性に優れ、しかも目剥きを生じることがなかった。上記の実施形態や実施例で説明したダブルカバリング糸とその製造方法は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものであり、糸構成や糸加工条件等は上記の実施形態や実施例のものに限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更を加え得るものである。例えば、上記の実施例では、ポリウレタン弾性糸として東レオペロンテックス株式会社製のライクラ、タイプ906Cを用いた。しかし本発明では、他の市販品をはじめ、任意のポリウレタン弾性繊維を用いてもよい。また上記の実施形態では、鞘糸にポリエステル繊維とポリアミド繊維とのいずれかを用いた。しかし本発明では両者を組み合わせて用いてもよい。また上記のポリウレタン弾性繊維や鞘糸は、特定の繊度のものに限定されず、上記の実施例で用いたもの以外の繊度であってもよい。さらに上記の実施例では、上記のダブルカバリング糸で靴下を編成した場合について説明した。しかし本発明のダブルカバリング糸は、他のストレッチ布帛やホージャリー製品等に用いても良く、また布帛等にする場合に、上記の編成方法や染色方法に限定されないことは言うまでもない。"