錠剤またはカプセル剤を搬送する薬剤搬送装置の一の送路から他の送路に錠剤またはカプセル剤が移動する際に、その他の送路に移動する錠剤またはカプセル剤が最初に衝突する下面に載置する薬剤緩衝板であって、載置される下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる下板と、該下板の上部に配置された弾性体からなる弾性板と、を有することを特徴とする薬剤緩衝板。床面などに立設されたタワーと、内部の薬剤載置部に錠剤またはカプセル剤を載置し、該薬剤載置部に錠剤またはカプセル剤を載せながら、前記タワーに沿って上下動するバケットと、前記タワーの下部に配置され、錠剤またはカプセル剤を前記バケットに搬出する送路を有する薬剤投入装置と、前記タワーの上部に配置され、前記バケットから錠剤またはカプセル剤が搬入される送路である排出シュートと、前記バケットの薬剤載置部の下面に載置された薬剤緩衝板と、を備え、前記薬剤緩衝板は、前記バケットの薬剤載置部の下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる下板と、該下板の上部に配置された弾性体からなる弾性板と、を有することを特徴とする薬剤搬送装置。床面などに立設されたタワーと、内部の薬剤載置部に錠剤またはカプセル剤を載置し、該薬剤載置部に錠剤またはカプセル剤を載せながら、前記タワーに沿って上下動するバケットと、前記タワーの下部に配置され、錠剤またはカプセル剤を前記バケットに搬出する送路を有する薬剤投入装置と、前記タワーの上部に配置され、前記バケットから錠剤またはカプセル剤が搬入される送路である排出シュートと、前記排出シュートの送路下面に載置された薬剤緩衝板と、を備え、前記薬剤緩衝板は、前記排出シュートの送路下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる下板と、該下板の上部に配置された弾性体からなる弾性板と、を有することを特徴とする薬剤搬送装置。前記薬剤緩衝板の弾性板は、移動する錠剤またはカプセル剤が最初に衝突する面の下部に空隙部が設けられていることを特徴とする請求項2または3に記載の薬剤搬送装置。前記薬剤緩衝板の下板は、上面に勘合凸部が設けられ、前記薬剤緩衝板の弾性板は、下面に勘合凹部が設けられ、前記下板の勘合凸部と前記弾性板の勘合凹部とが勘合することにより、該下板と該弾性板とが結合することを特徴する請求項2または3に記載の薬剤搬送装置。前記薬剤緩衝板の下板は、勘合凸部の上端から下板の下端に至る貫通孔を有していることを特徴とする請求項5記載の薬剤搬送装置。しかしながら、従来の錠剤搬送装置では、錠剤が錠剤投入装置からバケットに移動するときや、バケットから排出シュートに移動するときに、錠剤がバケットの下面や排出シュートの下面に衝突して、錠剤に割れや欠けなどを生じる場合があった。また、錠剤に割れや欠けなどが生じないようにするために、バケットの薬剤載置部の下面や排出シュートの送路の下面に弾性体を接着させて配置させることも考えられるが、この場合でも、バケット自体を分解して洗浄する際に、バケットの薬剤載置部の下面や排出シュートの送路の下面に接着物で取り付けた弾性体を取り外すことが困難で、バケットと弾性体の間に入り込んだ異物を洗浄し辛かった。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、洗浄が容易で、錠剤またはカプセル剤の搬送中に錠剤またはカプセル剤に割れや欠けが生じない安全な薬剤搬送装置および薬剤搬送装置の送路に載置された薬剤緩衝板を提供することを目的とする。上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第1の態様に係るものは、錠剤またはカプセル剤を搬送する薬剤搬送装置の一の送路から他の送路に錠剤またはカプセル剤が移動する際に、その他の送路に移動する錠剤またはカプセル剤が最初に衝突する下面に載置する薬剤緩衝板であって、載置される下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる下板と、下板の上部に配置された弾性体からなる弾性板と、を有するものである。本発明によれば、錠剤またはカプセル剤を搬送する薬剤搬送装置の一の送路から他の送路に錠剤またはカプセル剤が移動する際に、その他の送路に移動する錠剤またはカプセル剤が最初に衝突する下面に弾性体からなる薬剤緩衝板の弾性板が載置されているので、錠剤またはカプセル剤が他の通路の面に強く衝突することがなく、錠剤またはカプセル剤に割れや欠けが生ずることをなくすことができる。また、他の送路の下面には、載置される下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる薬剤緩衝板の下板が接触することになり、移動せず安定密着してバケットの薬剤載置部下面に載置させることができるとともに、接着物を使用しないので洗浄を容易に行うことができる。本発明のうち第2の態様に係るものは、床面などに立設されたタワーと、内部の薬剤載置部に錠剤またはカプセル剤を載置し、該薬剤載置部に錠剤またはカプセル剤を載せながら、タワーに沿って上下動するバケットと、タワーの下部に配置され、錠剤またはカプセル剤をバケットに搬出する送路を有する薬剤投入装置と、タワーの上部に配置され、バケットから錠剤またはカプセル剤が搬入される送路である排出シュートと、バケットの薬剤載置部の下面に載置された薬剤緩衝板と、を備え、薬剤緩衝板は、バケットの薬剤載置部の下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる下板と、該下板の上部に配置された弾性体からなる弾性板と、を有するものである。本発明によれば、バケットの薬剤載置部の下面に弾性体からなる薬剤緩衝板の弾性板が載置されているので、錠剤またはカプセル剤がバケットの薬剤載置部下面に強く衝突することがなく、錠剤またはカプセル剤に割れや欠けが生ずることをなくすことができる。また、バケットの薬剤載置部下面には、バケットの薬剤載置部の下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる薬剤緩衝板の下板が接触することになり、移動せず安定密着してバケットの薬剤載置部下面に載置させることができるとともに、接着物を使用しないので洗浄を容易に行うことができる。本発明のうち第3の態様に係るものは、床面などに立設されたタワーと、内部の薬剤載置部に錠剤またはカプセル剤を載置し、該薬剤載置部に錠剤またはカプセル剤を載せながら、タワーに沿って上下動するバケットと、タワーの下部に配置され、錠剤またはカプセル剤をバケットに搬出する送路を有する薬剤投入装置と、タワーの上部に配置され、バケットから錠剤またはカプセル剤が搬入される送路である排出シュートと、排出シュートの送路下面に載置された薬剤緩衝板と、を備え、薬剤緩衝板は、排出シュートの送路下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる下板と、該下板の上部に配置された弾性体からなる弾性板と、を有するものである。本発明によれば、排出シュートの送路下面に弾性体からなる薬剤緩衝板の弾性板が載置されているので、錠剤またはカプセル剤が排出シュートの送路下面に強く衝突することがなく、錠剤またはカプセル剤に割れや欠けが生ずることをなくすことができる。また、排出シュートの送路下面には、排出シュートの送路下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる薬剤緩衝板の下板が接触することになり、移動せず安定密着して排出シュート送路下面に載置させることができるとともに、接着物を使用しないので洗浄を容易に行うことができる。本発明のうち第4の態様に係るものは、第2または3の態様に係る薬剤搬送装置であって、薬剤緩衝板の弾性板は、移動する錠剤またはカプセル剤が最初に衝突する面の下部に空隙部が設けられているものである。本発明によれば、薬剤緩衝板の弾性板は、移動する錠剤またはカプセル剤が最初に衝突する面の下部に空隙部を設けているので、バケットの薬剤載置部下面や排出シュートの送路下面上の薬剤緩衝板に錠剤またはカプセル剤がより緩やかに衝突することがなり、錠剤またはカプセル剤に割れや欠けが生ずることをなくすことができる。本発明のうち第5の態様に係るものは、第2または3の態様に係る薬剤搬送装置であって、薬剤緩衝板の下板は、上面に勘合凸部が設けられ、薬剤緩衝板の弾性板は、下面に勘合凹部が設けられ、下板の勘合凸部と弾性板の勘合凹部とが勘合することにより、該下板と該弾性板とが結合するものである。本発明によれば、下板の勘合凸部と弾性板の勘合凹部とが勘合して下板と弾性板とが結合するので、容易に取り外しすることができる。本発明のうち第6の態様に係るものは、第5の態様に係る薬剤搬送装置であって、薬剤緩衝板の下板は、勘合凸部の上端から下板の下端に至る貫通孔を有しているものである。本発明によれば、薬剤緩衝板の下板の勘合凸部の上端から下板の下端に至るまで貫通孔を有しているので、下板の勘合凸部と弾性板の勘合凹部とを勘合させるときに、弾性板の勘合凹部内の空気が下板の貫通孔を介して外部に排出される。これにより、下板の勘合凸部と弾性板の勘合凹部とをスムーズに勘合させることができる。本発明の薬剤搬送装置によれば、洗浄が容易で、錠剤またはカプセル剤の搬送中に錠剤またはカプセル剤に割れや欠けが生じることを防止することができる。以下、本発明の第一実施形態について図面を参照にして説明する。図1は本発明の一実施形態における薬剤搬送装置の縦断面略図であり、図2は同薬剤搬送装置の上面図であり、図3は錠剤前進中の錠剤の受取状態を示す図であり、図4は本発明の一実施形態における薬剤搬送装置の薬剤緩衝板を載置したバケットの斜視図であり、図5は同薬剤緩衝板を載置した排出シュートの断面斜視図である。図1に示すように、バケットリフター1薬剤搬送装置は、タワー2と、薬剤投入装置3と、排出シュート4と、タワー2の内部に配されたバケット6などを備えている。バケットリフター1薬剤搬送装置は、薬品用錠剤生産および検査ラインの最終工程に配置されているもので、床面等に立設されたタワー2の下端部下部の一側に薬剤投入装置3が配置され、タワー2の上端部上部の他側に排出シュート4が設けられている。この薬剤投入装置3は、前工程である打錠機図示略に隣接配置されている。バケット6は、上面が開口し、その開口した内部である薬剤載置部11に錠剤が載置できるように形成されている。そして、バケット6は、該薬剤載置部11に錠剤を載せながら、回転軸7に支持されてタワー2に沿って上下動する。なお、本実施形態では、錠剤を用いて説明したが、これに限らず、カプセル剤等他の薬剤であってもよい。すなわち、カプセル剤を用いた場合でも、錠剤と同様、カプセル剤がバケット6の下面や排出シュート4の下面に衝突して、カプセル剤に割れや欠けなどを生じる場合があるからである。回転軸7は、バケット6に固着されている。この回転軸7は、エアシリンダーやモーターを動力として回転し、その回転によりバケット6を回転させる。薬剤投入装置3は、電磁式直進フィーダ8と、電磁式直進フィーダ8の上方に設けられている直進フィーダトラフ9を備えている。電磁式直進フィーダ8は、電磁石を駆動源として、直進フィーダトラフ9送路を振動させて錠剤を搬送するものである。また、直進フィーダトラフ9は、錠剤をバケット6に給送するための樋状の送路である。この直進フィーダトラフ9には、打錠機図示略から搬送シュート12を介し錠剤が投入される。なお、本実施形態では、薬剤投入装置3は、電磁式直進フィーダ8と直進フィーダトラフ9により構成させたが、これに限らず、錠剤をバケット6に搬出する送路を有するものであれば他の構成のものでもよい。排出シュート4は、筒状に形成され、バケット6から錠剤が搬入される送路が形成されている。このように、この排出シュート4の筒状の内部にバケット6から錠剤が送られ、外部に排出される。この排出シュート4の排出端部には、錠剤貯蔵用のドラム容器図示略等が配置されている。タッチパネル10は、タワー2に設けられ、バケット6や直進フィーダトラフ9の動作を制御するもので、動作スイッチ図示略が備えられている。バケット6の薬剤載置部11の下面と排出シュート4の送路下面には、薬剤緩衝板5が載置されている図4および図5参照。本実施形態では、バケット6の薬剤載置部11の下面の薬剤緩衝板5は、バケット6の下面全域に載置されている。しかしながら、バケット6の薬剤載置部11の下面については、薬剤投入装置3により錠剤がバケット6に搬出されるときに、その搬出された錠剤が最初に衝突するバケット6の面に載置されていれば十分であり、また、排出シュート4の送路下面については、バケット6から錠剤が排出シュート4に搬入されたときに、その搬入された錠剤が最初に衝突する排出シュート4の通路の下面に載置されていれば足りる。このように、バケット6の薬剤載置部11の下面や排出シュート4の送路下面に薬剤緩衝板5が載置されることにより、薬剤投入装置3から搬出された錠剤やバケット6から搬入された錠剤が薬剤緩衝板5に衝突することとなるので、錠剤がバケット6の薬剤載置部11の下面や排出シュート4の送路下面に強く衝突することがなく、錠剤に割れや欠けが生ずることをなくすことができる。次に、薬剤緩衝板について図6~図8を参照にして詳細に説明する。ここで、図6は、aは本発明の一実施形態における薬剤搬送装置の薬剤緩衝板の下板の斜視図であり、図6bは同薬剤緩衝板の下板の上面図であり、図6cは同薬剤緩衝板の下板の側面図であり、図6dは図6bのA-A断面図であり、図7aは同薬剤緩衝板の弾性板の斜視図であり、図7bは同薬剤緩衝板の弾性板の上面図であり、図7cは同薬剤緩衝板の弾性板の側面図であり、図7dは図7bのB―B断面図である。また、図8aは同薬剤緩衝板の下板と弾性板の組立方法を示す図であり、図8bは同薬剤緩衝板の上面図であり、図8cは同薬剤緩衝板の側面図である。薬剤緩衝板5は、下板13と弾性板14により構成されている。下板13は、四角の平面形状をした薄型のステンレスからなる金属板である図6参照。この薬剤緩衝板5の下板13は、バケット6の薬剤載置部11の下面や排出シュート4の送路下面に接触して載置される。下板13の上面には勘合凸部15が設けられている。この下板13の勘合凸部15は、上端部から中部に至るまで徐々に円形断面形状が大きくなり、そして中部から下端部に至るまで円形断面形状が小さくなるように形成されている。そして、下板13には、勘合凸部15の上端から下板13の下端に至る貫通孔16が設けられている図6d参照。なお、本実施形態では、下板13をステンレスからなる金属板にしたが、他の金属からなる金属板でもよい。また、本実施形態では、載置される面であるバケット6の薬剤載置部11の下面や排出シュート4の送路下面が平面なので下板13を平面形状にしたが、これに限らず、たとえば、載置される面が曲面であればその載置される面と略同形状の接触面を形成された下板13を用いればよい。このように、バケット6の薬剤載置部11下面や排出シュート4の送路下面には、載置される下面と略同形状の接触面が形成された金属からなる薬剤緩衝板の下板13が接触することにより、移動せず安定密着して載置させることができる。弾性板14は、四角柱形状をしたシリコンゴムからなる弾性体である図7参照。この弾性板14は、縦方向の長さおよび横方向の長さがともに下板13と同一長さで形成されている図8参照。また、弾性板14の下面には、下板13の勘合凸部15の円形断面形状の最大断面と略同一の断面形状をした勘合凹部17が設けられている。下板13の勘合凸部15と弾性板14の勘合凹部17とが勘合することにより、下板13と弾性板14とが結合し、薬剤緩衝板5が形成される図8参照。この下板13の勘合凸部15と弾性板14の勘合凹部17とが勘合する際に、弾性板14の勘合凹部17内の空気が下板13の貫通孔16を介して外部に排出されるので、下板13の勘合凸部15と弾性板14の勘合凹部17とをスムーズに勘合させることができる。なお、本実施形態では、弾性体14をシリコンゴムから弾性体にしたが、他の弾性体からなるものでもよい。弾性板14は、薬剤緩衝板5に向かって移動してくる錠剤が最初に衝突する上面の下部に空隙部18が設けられている。この空隙部18は、薬剤緩衝板5の内側勘合凹部17より内側に形成されている。この空隙部18は、薬剤緩衝板5に向かって移動してくる錠剤が最初に衝突する面がどこかなどを考慮して、使用態様により、形状を変化させて形成すればよい。このように、薬剤緩衝板5に向かって移動してくる錠剤が最初に衝突する弾性板14の上面の下部に空隙部18が設けることにより、バケット6の薬剤載置部11下面や排出シュート4の送路下面に載置された薬剤緩衝板5に錠剤がより緩やかに衝突することがなり、錠剤に割れや欠けが生ずることをなくすことができる。以上説明したように、薬剤緩衝板5をバケットリフター薬剤搬送装置1に用いることにより、洗浄が容易で、錠剤の搬送中に錠剤に割れや欠けが生じることを防止することができる。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。次に、本実施形態の変形例について説明する。1本実施形態では、薬剤緩衝板5をバケット6の薬剤載置部11の下面や排出シュート4の送路下面に載置させたが、これに限らず、錠剤を搬送するバケットリフター薬剤搬送装置1の一の送路から他の送路に錠剤が移動する際に、その他の送路に移動する錠剤が最初に衝突する下面に薬剤緩衝板5を載置させるようにしてもよい。ここで、ある送路および他の送路とは、バケット6の薬剤載置部11の下面に薬剤緩衝板5を載置した場面では、一の送路は薬剤投入装置3の送路となり、他の送路はバケット6となる。また、排出シュート4の送路下面に薬剤緩衝板5を載置した場面では、一の送路はバケット6となり、他の送路は排出シュート4となる。さらに、本実施形態では、バケットリフター1を薬剤搬送装置としたが、これに限らず、薬剤搬送装置は錠剤を搬送する装置であればバケットリフター1以外のものも含まれる。