"顔料と、バインダーと、脂肪酸アミドと、アミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させてなる微粒子と、溶剤と、を含有することを特徴とする防曇包材用グラビア表刷インキ組成物。バインダーが、ポリウレタン樹脂固形分重量、W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量、W2とからなり、ポリウレタン樹脂と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体との固形分重量比が、W1/W2=50/50~90/10であることを特徴とする請求項1記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物。バインダーが、ポリウレタン樹脂固形分重量、W1と硝化綿固形分重量、W3とからなり、ポリウレタン樹脂と硝化綿との固形分重量比が、W1/W3=50/50~90/10であることを特徴とする請求項1記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物。バインダーが、硝化綿固形分重量、W3とポリアミド樹脂固形分重量、W4とからなり、硝化綿とポリアミド樹脂との固形分重量比が、W3/W4=50/50~10/90であることを特徴とする請求項1記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物。更に、防曇包材用グラビア表刷インキ組成物が、トリメトキシシランを含有することを特徴とする請求項1~4いずれか1項記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物。前記ホルムアルデヒドが、ベンゾグアナミンホルムアルデヒドであることを特徴とする請求項1~5いずれか1項記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物。本発明は食品の包装材料として用いられる防曇フィルムに対し、そのフィルムが持つ特徴である防曇性能を低下させることがなく、印刷模様が裏移りしない防曇包材用グラビア表刷インキ組成物を提供するものである。そこで、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、防曇フィルムの防曇性能の低下は、グラビア印刷後のフィルム巻取り時に印刷面と裏面が接触することで裏面の防曇成分がインキ中の成分と相溶するなどでなじみ、成分同士の吸着や移行によって防曇フィルムの防曇効果が低下し、その部分のみ結露が発生して裏移り現象になるものと推察、顔料と、バインダーと、脂肪酸アミドと、アミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させてなる微粒子と、溶剤と、を含有することを特徴とする防曇包材用グラビア表刷インキが、防曇フィルムの防曇性能を損なうことなく、課題解決に極めて有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第1の発明は、顔料と、バインダーと、脂肪酸アミドと、アミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させてなる微粒子と、溶剤と、を含有することを特徴とする防曇包材用グラビア表刷インキ組成物に関するものである。また、本発明の第2の発明は、バインダーが、ポリウレタン樹脂固形分重量、W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量、W2とからなり、ポリウレタン樹脂と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体との固形分重量比が、W1/W2=50/50~90/10であることを特徴とする第1の発明記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物に関するものである。さらに、本発明の第3の発明は、バインダーが、ポリウレタン樹脂固形分重量、W1と硝化綿固形分重量、W3とからなり、ポリウレタン樹脂と硝化綿との固形分重量比が、W1/W3=50/50~90/10であることを特徴とする第1の発明記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物に関するものである。また、本発明の第4の発明は、バインダーが、硝化綿固形分重量、W3とポリアミド樹脂固形分重量、W4とからなり、硝化綿とポリアミド樹脂との固形分重量比が、W3/W4=50/50~10/90であることを特徴とする第1の発明記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物に関するものである。さらに、本発明の第5の発明は、防曇包材用グラビア表刷インキ組成物が、トリメトキシシランを含有してなることを特徴とする第1の発明~第4の発明いずれか1項記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物に関するものである。また、本発明の第6の発明は、前記ホルムアルデヒドが、ベンゾグアナミンホルムアルデヒドであることを特徴とする第1の発明~第5の発明いずれか1項記載の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物に関するものである。本発明の防曇包材用グラビア表刷インキ組成物により、プラスチックフィルムの表刷り用途に適用するために必要な優れた接着性、耐熱性、耐油性の性能を持ち、更に防曇フィルムの防曇性能を低下させない特徴を持った防曇包材用グラビア表刷インキ組成物を提供することが可能となった。以下、本発明について詳細に説明する。まず、本発明で利用可能な顔料は、一般に印刷インキや塗料で使用できる無機、有機顔料あるいは体質顔料が使用できる。無機顔料として、酸化チタン、ベンガラ、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛などの有色顔料、および、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク等の体質顔料などを用いることができる。有機顔料としては、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾキレート顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料などを用いることができる。尚、これらの顔料は単独又は2種以上を混合して、適宜使用できる。これらの顔料の含有量としてはインキ組成物中に固形分として、0.5~50重量が適量範囲である。本発明のインキ組成物のバインダーとして、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体、硝化綿、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ロジン樹脂、マレイン酸樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、ダンマー樹脂、コーパル樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン/酢酸ビニル共重合体、ポリ乳酸樹脂などを用いることができる。尚、これらのバインダーは単独又は2種以上を混合して、適宜使用できる。ポリウレタン樹脂を用いる場合には、強靭で柔軟な性質から印刷時における印刷速度の向上が容易となり、作業環境の効率化が期待できる。尚、含有量としてはインキ組成物中に固形分として、1.0~80.0重量が好ましい。本発明において使用されるポリウレタン樹脂は、従来の既知の方法で製造が可能であり、製造方法を特に制限するものではない。例えば、有機ジイソシアネート化合物とポリオール化合物とをイソシアネート基が過剰となる割合で反応させ、ポリオール化合物の末端にイソシアネート着を有するプレポリマーを調整し、これを溶媒中で鎖延長剤、反応停止剤とを反応させる二段法で製造することが均一な重合体溶液が得られやすい点で好ましい。また、前記ポリウレタン樹脂の数平均分子量としては、5,000~200,000好ましく、より好ましくは、5,000~100,000である。数平均分子量が5,000未満の場合だと印刷直後のインキ塗膜の溶剤が抜けにくくなり、残留溶剤によって耐ブロッキング性などの低下を招くため、好ましくなく、200,000を超えるとインキ自体が高粘度となり、粘度調整が困難となるため、好ましくない。また、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体を用いる場合において、塩化ビニルは、耐薬品性に優れ、酢酸ビニルは、可塑性を有しており、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体を用いることで耐水性が良く、吸水率が低いなどの点から防曇フィルムとの接触時に防曇剤がインキ側へ移行されにくくなり、防曇性能を低下させない効果がある。尚、含有量としてはインキ組成物中に固形分として、1.0~80.0重量が好ましい。本発明において使用される塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体としては、塩化ビニルモノマー、酢酸ビニルモノマーおよびビニルアルコールを適当な割合で共重合して得られたもの、塩化ビニルと酢酸ビニルとを共重合した後、酢酸ビニルを一部ケン化することにより得られる共重合樹脂を用いることができる。本発明において、硝化綿を用いる場合には、特に、耐ブロッキング性、耐熱性の向上に効果がある。尚、含有量としてはインキ組成物中に固形分として、1.0~80.0重量が好ましい。硝化綿は、天然セルロースと硝酸とを反応させて、天然セルロース中の無水グルコピラノース基の6員環中の3個の水酸基を、硝酸基に置換した硝酸エステルとして得られるものであり、平均重合度35~480、好ましくは50~150の範囲のものが好適である。平均重合度が50未満の場合、インキ皮膜の強度が低下し、耐スクラッチ性、耐もみ性の低下を招くので好ましくない。又、平均重合度が150より高い場合、溶剤への溶解性、インキの低温安定性、併用樹脂との相溶性の低下を招くので好ましくない。本発明において、ポリアミド樹脂を用いる場合には、特に、耐ブロッキング性、耐熱性の向上に効果がある。尚、含有量としてはインキ組成物中に固形分として、1.0~80.0重量が好ましい。ポリアミド樹脂は、多塩基酸と多価アミンとを重縮合して得ることが出来る熱可塑性ポリアミドであり、イソプロパノールに対する溶解度が30重量以上のものが、好適である。アルコールへの溶解性が不十分の場合、印刷インキ組成物の顔料分散性、光沢、発色性、低温安定性が十分ではなくなるため、好ましくない。また、前記ポリアミド樹脂は、通常のポリアミド樹脂の合成方法と同様の方法で製造することができる。反応温度は、180~230°Cで、反応中は不活性ガス中で行うことが好ましく、反応は減圧で行っても良い。また、反応成分のカルボキシル基:アミノ基の当量比は、0.9:1.0~1.0から0.9であることが好ましい。本発明のインキ組成物のバインダーにおいては、とくに印刷品質や各種耐性の点で、ポリウレタン樹脂と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体との組み合わせ、ポリウレタン樹脂と硝化綿との組み合わせ、硝化綿とポリアミド樹脂との組み合わせが好ましい。本発明のインキ組成物のバインダーとして使用するポリウレタン樹脂と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体との固形分重量比は、50/50~90/10での範囲で使用することが好ましく、係る範囲がそれ以上、それ以下であっても、防曇包材用グラビア表刷インキ組成物の性能として防曇フィルムに対する接着性、ブロッキング性などが不十分となるため、好ましくない。また、本発明のインキ組成物のバインダーとして使用するポリウレタン樹脂と硝化綿との固形分重量比は、50/50~90/10での範囲で使用することが好ましく、係る範囲がそれ以上、それ以下であっても、防曇包材用グラビア表刷インキ組成物の性能として防曇フィルムに対する接着性、耐熱性、ブロッキング性などが不十分となるため、好ましくない。さらに、本発明のインキ組成物のバインダーとして使用する硝化綿とポリアミド樹脂との固形分重量比は、50/50~10/90での範囲で使用することが好ましく、係る範囲がそれ以上、それ以下であっても、防曇包材用グラビア表刷インキ組成物の性能として防曇フィルムに対する接着性、ブロッキング性などが不十分となるため、好ましくない。本発明で使用される脂肪酸アミドは、特に、耐ブロッキング性の向上に効果がある。脂肪酸アミドとして、オクタン酸アミド、デカン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミドなどを用いることができる。尚、これらの脂肪酸アミドは単独又は2種以上を混合して適宜使用できる。脂肪酸アミドの含有量としては、インキ組成物中に固形分として、0.1~15.0重量が好ましい。本発明に使用されるアミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させてなる微粒子は、表面張力を低く維持することが可能で防曇フィルムとの接触時に防曇剤がインキ側へ移行されにくくなり、防曇性能を低下させない効果がある。アミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させてなる微粒子は、従来からの既知の方法で製造が可能で、製造方法をとくに制限するものではない。例えば、ベンゾグアナミン、シクロへキサンカルボグアナミン、シクロへキセンカルボグアナミン、メラミン、アセトグアナミン、ノルボルネンカルボグアナミン、パラトルエンスルホンアミドなどアミノ化合物にホルムアルデヒドを用いて反応させてメチロール化したものを、縮合硬化させることにより得られる微粒子を用いることができる。本発明のインキ組成物で使用するアミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させてなる微粒子は、特に、アミノ化合物にベンゾグアナミンホルムアルデヒドを付加縮合反応させてなる微粒子であることが好ましい。具体的には、株式会社日本触媒製エポスターL15粒子径15μm、エポスターM05粒子径6μm、エポスターM30粒子径4μm、エポスターMS粒子径3μmなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらアミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させた微粒子の含有量としては、インキ組成物中に固形分として、0.1~10.0重量が好ましい。本発明のインキ組成物で使用する溶剤としては、主に、メタノール、エタノール、1-プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、nヘキサン、nヘプタン、nオクタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどの脂環族炭化水素系溶剤、および、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤などを用いることができる。また、これらの溶剤は、メタノール、バインダー樹脂の溶解性や乾燥性などを考慮して混合して利用することが望ましく、例えばアルコール系としては、メタノール、1-プロパノール、イソプロパノールが好ましく、エステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、脂環族炭化水素系溶剤、エチルシクロヘキサンが好ましく、芳香族炭化水素系溶剤としてはトルエン、キシレンが好ましい。これらの溶剤の使用量としては、通常のインキでは20重量以上含有される。本発明のインキ組成物に、トリメトキシシランを含有させることができる。トリメトキシシランはインキ皮膜の疎水性効果が向上し、防曇フィルムとの接触時に防曇剤がインキ側へ移行されにくくなり、防曇性能を低下させない効果がある。本発明で利用可能なトリメトキシシランは、3アミノプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、N2アミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシラン、3アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、pスチリルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシランなどを用いることができる。尚、これらのトリメトキシシランは単独又は2種以上を混合して、適宜使用できる。トリメトキシシランの含有量としてはインキ組成物中に固形分として、0.1~10.0重量が適量範囲である。また、本発明の印刷インキ組成物に架橋剤を用いることも可能である。この場合、とくに耐熱性、耐油性や耐摩擦性の向上に効果がある。架橋剤の具体例としては、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラ-n-ブトキシチタン、テトラキス2-エチルヘキシルオキシチタン、テトラステアリルオキシチタン、トリイソプロポキシチタンモノステアレート、トリ-n-ブトキシチタンモノステアレート、ジイソプロポキシチタンジステアレート、ジ-n-ブトキシチタンジステアレート、ビス2-エチルヘキシルオキシチタンジステアレートとその2~10n=1~5の重合体等のチタネート化合物、テトラエトキシジルコニウム、テトラ-n-ブトキシジルコニウム、ジ-n-ブトキシジルコニウムジステアレート等のジルコニウム化合物などを用いることができる。尚、これらの架橋剤は単独又は2種以上を混合して、適宜使用できる。架橋剤の含有量としてはインキ組成物中に固形分として、0.01~10.0重量が適量範囲である。本発明では、インキとして必要とされる機能を有する目的のため、必要に応じてワックス、顔料分散剤、レベリング剤、消泡剤、界面活性剤、可塑剤、接着補助剤を添加することができる。以上の材料を用いて本発明のインキ組成物は公知の方法で製造される。例えば、バインダー、顔料、溶剤及び必要に応じて顔料分散剤などの混合物を高速ミキサー、コロイドミル等で作成し、ボールミル、ビーズミル、アトライター、メディアレス分散機などを用いて練肉し、さらに所定の材料の残りを添加、混合する方法が一般的である。本発明のインキ組成物は公知のグラビア印刷方式を利用して防曇フィルムに印刷することができる。ここで、インキ組成物の印刷される防曇フィルムとしては、通常の延伸ポリプロピレンOPPフィルム、無延伸ポリプロピレンCPPフィルム、多層フィルムなどがあり、具体例では、フタムラ化学株式会社製AFシリーズ、グンゼ株式会社製シルファンフレッシュバリューシリーズ、サントックス株式会社製KF-51などがあげられるが、これらに限定されるものではない。以下、本発明を実施例および比較例を挙げて詳細に説明するが、本発明はこれら各例に限定されるものではない。なお、本発明において、特に断らない限り、部は重量部、は重量を表す。<ポリウレタン樹脂ワニス樹脂Aの重合>重合例撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに3‐メチル-15-ペンタンジオールとアジピン酸から合成された数平均分子量9000のポリエステルジオール360.0部とイソホロンジイソシアネート16.01部および酢酸エチル20.0部を仕込み、窒素気流下に90°Cで6時間反応させ末端イソシアネートプレポリマーを得た。次いで酢酸エチル370.0部、イソホロンジアミン4.49部、ジnブチルアミン1.7部、イソプロピルアルコール500.0部を加えて鎖延長、停止反応を行い、樹脂固形分30.0、数平均分子量32,000のポリウレタン樹脂ワニス樹脂Aを得た。<塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂Bの調製>市販の塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体商品名ソルバインC日信化学工業株製20部を、トルエン40部とメチルエチルケトン40部に混合溶解させて固形分20の塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂Bを得た。<硝化綿ワニス樹脂Cの調製>市販の硝化綿商品名NCHIG12GKCNC韓国CNC社製20部を、酢酸エチル30部とイソプロピルアルコール50部に混合溶解させて固形分20の硝化綿ワニス樹脂Cを得た。<ポリアミド樹脂ワニス樹脂Dの調製>市販のポリアミド樹脂レオマイドS-2800花王株製35部をトルエン45部、イソプロピルアルコール20部に混合溶解させて、固形分35のポリアミド樹脂ワニス樹脂Dを得た。[実施例1]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A20部、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂B15部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量W2との固形分重量比が、W1/W2=66.7/33.3であるインキ組成物インキ1を得た。[実施例2]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A11部、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂B24部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量W2との固形分重量比が、W1/W2=40.7/59.3であるインキ組成物インキ2を得た。[実施例3]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A14部、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂B21部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量W2との固形分重量比が、W1/W2=50/50であるインキ組成物インキ3を得た。[実施例4]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A30部、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂B5部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量W2との固形分重量比が、W1/W2=90/10であるインキ組成物インキ4を得た。[実施例5]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A32.5部、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂B2.5部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量W2との固形分重量比が、W1/W2=951/4.9であるインキ組成物インキ5を得た。[実施例6]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A35部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂ワニス単独のインキ組成物インキ6を得た。[実施例7]塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂B35部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス単独のインキ組成物インキ7を得た。[実施例8]実施例1に3-アミノプロピルトリメトキシシラン1部商品名:KBM-903信越化学工業株製を攪拌混合してインキ組成物インキ8を得た。[実施例9]実施例1に、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子を除いて、メラミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターS12株日本触媒製を攪拌混合してインキ組成物インキ9を得た。[実施例10]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A20部、硝化綿ワニス樹脂C15部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と硝化綿固形分重量W3との固形分重量比が、W1/W3=66.7/33.3であるインキ組成物インキ10を得た。[実施例11]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A11部、硝化綿ワニス樹脂C24部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と硝化綿固形分重量W3との固形分重量比が、W1/W3=40.7/59.3であるインキ組成物インキ11を得た。[実施例12]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A14部、硝化綿ワニス樹脂C21部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と硝化綿固形分重量W3との固形分重量比が、W1/W3=50/50であるインキ組成物インキ12を得た。[実施例13]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A30部、硝化綿ワニス樹脂C5部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と硝化綿固形分重量W3との固形分重量比が、W1/W3=90/10であるインキ組成物インキ13を得た。[実施例14]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A32.5部、硝化綿ワニス樹脂C2.5部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と硝化綿固形分重量W3との固形分重量比が、W1/W3=95.1/4.9であるインキ組成物インキ14を得た。[実施例15]硝化綿ワニス樹脂C35部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、硝化綿ワニス単独のインキ組成物インキ15を得た。[実施例16]実施例10に3-アミノプロピルトリメトキシシラン1部商品名:KBM-903信越化学工業株製を攪拌混合してインキ組成物インキ16を得た。[実施例17]硝化綿ワニス樹脂C15部、ポリアミド樹脂ワニス樹脂D20部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製トルエン20部、酢酸エチル5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、硝化綿固形分重量W3とポリアミド樹脂固形分重量W4との固形分重量比が、W3/W4=30/70であるインキ組成物インキ17を得た。[実施例18]硝化綿ワニス樹脂C18.5部、ポリアミド樹脂ワニス樹脂D16.5部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製トルエン20部、酢酸エチル5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、硝化綿固形分重量W3とポリアミド樹脂固形分重量W4との固形分重量比が、W3/W4=39.1/60.9であるインキ組成物インキ18を得た。[実施例19]硝化綿ワニス樹脂C22部、ポリアミド樹脂ワニス樹脂D13部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製トルエン20部、酢酸エチル5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、硝化綿固形分重量W3とポリアミド樹脂固形分重量W4との固形分重量比が、W3/W4=50/50であるインキ組成物インキ19を得た。[実施例20]硝化綿ワニス樹脂C6部、ポリアミド樹脂ワニス樹脂D29部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製トルエン20部、酢酸エチル5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、硝化綿固形分重量W3とポリアミド樹脂固形分重量W4との固形分重量比が、W3/W4=10.6/89.4であるインキ組成物インキ20を得た。[実施例21]硝化綿ワニス樹脂C3部、ポリアミド樹脂ワニス樹脂D32部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製トルエン20部、酢酸エチル5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、硝化綿固形分重量W3とポリアミド樹脂固形分重量W4との固形分重量比が、W3/W4=5.1/94.9であるインキ組成物インキ21を得た。[実施例22]硝化綿ワニス樹脂C28部、ポリアミド樹脂ワニス樹脂D7部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製トルエン20部、酢酸エチル5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、硝化綿固形分重量W3とポリアミド樹脂固形分重量W4との固形分重量比が、W3/W4=69.6/30.4であるインキ組成物インキ22を得た。[実施例23]実施例17に3-アミノプロピルトリメトキシシラン1部商品名:KBM-903信越化学工業株製を攪拌混合してインキ組成物インキ23を得た。[実施例24]ポリアミド樹脂ワニス樹脂D35部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製トルエン20部、酢酸エチル5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリアミド樹脂ワニス単独であるインキ組成物インキ24を得た。[比較例1]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A11部、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂B24部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15.5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量W2との固形分重量比が、W1/W2=40.7/59.3であるインキ組成物インキ25を得た。[比較例2]比較例1に3-アミノプロピルトリメトキシシラン1部商品名:KBM-903信越化学工業株製を攪拌混合してインキ組成物インキ26を得た。[比較例3]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A11部、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体ワニス樹脂B24部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子0.5部商品名:エポスターMS株日本触媒製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル11部、メチルエチルケトン18部およびイソプロピルアルコール11部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体固形分重量W2との固形分重量比が、W1/W2=40.7/59.3であるインキ組成物インキ27を得た。[比較例4]比較例3に3-アミノプロピルトリメトキシシラン1部商品名:KBM-903信越化学工業株製を攪拌混合してインキ組成物インキ28を得た。[比較例5]ポリウレタン樹脂ワニス樹脂A11部、硝化綿ワニス樹脂C24部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製酢酸エチル10部、メチルエチルケトン15.5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、ポリウレタン樹脂固形分重量W1と硝化綿固形分重量W3との固形分重量比が、W1/W3=40.7/59.3であるインキ組成物インキ29を得た。[比較例6]硝化綿ワニス樹脂C28部、ポリアミド樹脂ワニス樹脂D7部、酸化チタン24部商品名:チタニックスJR600Aテイカ株製、脂肪酸アミド5部商品名:脂肪酸アマイドS花王株製、架橋剤0.5部商品名:テトライソプロポキシチタン日本曹達株製トルエン20.5部、酢酸エチル5部およびイソプロピルアルコール10部を混合攪拌後、ビーズミルで分散し、硝化綿固形分重量W3とポリアミド樹脂固形分重量W4との固形分重量比が、W3/W4=69.6/30.4であるインキ組成物インキ30を得た。<試験印刷物の作成>まず、実施例1~24および比較例1~6で得られたインキ組成物を溶剤にてザーンカップ3離合社製で15秒25°Cに希釈調整し、版深35μmグラビア版を備えたグラビア校正機により防曇OPPフィルムAF-662厚さ25μmフタムラ化学株製に印刷して、50°Cで乾燥し、試験印刷物を得た。得られた印刷物について、防曇効果の評価、防曇OPPフィルムへの接着性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐油性を評価した。その結果を表に示す。尚、評価は下記の試験方法にて行った。1防曇効果の評価上記印刷物を4cm×4cmの大きさに切り、同じ大きさに切った防曇フィルムの裏面非印刷面と重ね合わせる。これに0.5kg/cm2の荷重を掛け、促進試験として40°C80RHの雰囲気で3日間放置後、防曇フィルムの裏面を90°Cの水蒸気にかざして、濡れの干渉縞ができるか確認する。尚、判定基準はつぎの通りとした。○非印刷面の裏面に問題なく、優秀なもの。○△非印刷面の裏面に薄く印刷模様が浮き出るが、一瞬で消えるため、実用レベルのもの。△非印刷面の裏面に薄く印刷模様が浮き出るが、すぐ消えるため、使用できるレベルのもの。△×非印刷面の裏面に白く印刷模様が浮き出て、しばらく消えず、実用上支障があるもの。×非印刷面の裏面に白く印刷模様が浮き出て、その痕跡が残るもの。2接着性上記印刷物を1日放置後、印刷面にセロハンテープを貼り付け、これを急速に剥がしたときの印刷皮膜の外観の状態を目視判定した。尚、判定基準はつぎの通りとした。○印刷面のインキが全く剥離せず、非常に優秀であるもの○△微かにインキ皮膜が剥離するが、問題ないもの△インキ皮膜が若干剥離するが、実用上問題ないもの△×インキ皮膜の取られる面積が50以上であり、実用上支障があるもの×インキ皮膜の取られるもの3耐ブロッキング性上記印刷物を4cm×4cmの大きさに切り、同じ大きさに切った軟質塩ビシートと印刷面とを重ねあわせる。0.5kg/cm2の荷重を掛け、50°C80RHの雰囲気で15時間放置後、印刷面と塩ビシートを引きはがし、印刷皮膜の取られ具合を目視で判定した。尚、判定基準はつぎの通りとした。○印刷面のインキが全く剥離せず、非常に優秀であるもの○△微かにインキ皮膜が剥離するが、問題ないもの△インキ皮膜が若干剥離するが、実用上問題ないもの△×インキ皮膜の取られる面積が50以上であり、実用上支障があるもの×インキ皮膜の取られるもの4耐熱性上記印刷物を2cm×10cmの大きさに切り、同じ大きさに切ったアルミ箔と印刷面とを重ねあわせる。センチネル社製ヒートシーラーを用いて、2×9.8N/cm2の圧力で、120°C1秒間アルミ箔を押圧し、印刷皮膜の取られ具合を目視で判定した。尚、判定基準はつぎの通りとした。○印刷面のインキが全く剥離せず、非常に優秀であるもの○△微かにインキ皮膜が剥離するが、問題ないもの△インキ皮膜が若干剥離するが、実用上問題ないもの△×インキ皮膜の取られる面積が50以上であり、実用上支障があるもの×インキ皮膜の取られるもの5耐油性上記印刷物を2cm×20cmの大きさに切り、印刷面に溶融した市販のマーガリン商品名:ネオソフト雪印乳業株製を全面に塗布し、25°C環境下で6時間静置した後、テスター産業株製学振型摩擦堅牢度試験器で10回擦り、インキの剥離度合いを目視で判定した。尚、判定基準はつぎの通りとした。○印刷面のインキが全く剥離せず、非常に優秀であるもの○△微かにインキ皮膜が剥離するが、問題ないもの△インキ皮膜が若干剥離するが、実用上問題ないもの△×インキ皮膜の取られる面積が50以上であり、実用上支障があるもの×インキ皮膜の取られるもの上記1~5の評価結果をもとに総合評価した。尚、判定基準はつぎの通りとした。○防曇包材用グラビア表刷インキとして実用レベル以上であるもの×実用レベルに達していないもの以上、実施例1~24、比較例1~6の添加量および評価結果を表1~3に示す。実施例1~24において、顔料、バインダー、脂肪酸アミド、アミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させた微粒子および溶剤で構成されるインキ組成物は、防曇フィルムの裏面と接触しても、裏面の防曇性能防曇効果の低下が見られず、裏移り現象が改善していることが確認できる。また、バインダーが、ポリウレタン樹脂と塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体の組み合わせ、ポリウレタン樹脂と硝化綿の組み合わせ、硝化綿とポリアミド樹脂の組み合わせで、かつ好ましい範囲にある場合、接着性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐油性のバランスが良好であり、防曇包材用グラビア表刷インキとして実用レベルにあるといえる。さらにこの組成において、トリメトキシシランを添加することにより、防曇フィルムの防曇性能防曇効果の低下をより一層改善できる。一方、比較例1~6において、脂肪酸アミドやアミノ化合物にホルムアルデヒドを付加縮合反応させた微粒子を除いたインキ組成物は、防曇フィルムの防曇性能防曇効果が低下しており、裏移り現象が発生した。このような組成では、防曇包材としては、商品価値を無くすため、問題となる。"