正極端子を第1の方向側に向けて配置された第1の素電池と、前記第1の素電池と直列接続され負極端子を前記第1の方向側に向けて配置され前記第1の素電池と隣接して配置される第2の素電池と、前記第1の素電池の前記正極端子に対向するように配置され、前記第1の素電池の前記正極端子から噴出するガスを排気する第1の排気室と、前記第2の素電池の正極端子に対向するように配置され前記第2の素電池の前記正極端子から発生するガスを排気する第2の排気室をと、を備え、前記第2の素電池の前記第1の方向側の端面と前記第1の排気室の前記第1の方向側の外面とが同一平面にあり、前記第1の素電池の前記第1の方向側と反対方向である第2の方向側の端面と前記第2の排気室の前記第2の方向側の外面とが同一平面にあることを特徴とする電池モジュール。前記第1の素電池の前記正極端子と前記第2の素電池の負極端子とを電気的に接続するリード板をさらに備え、前記リード板の一端は、前記第1の素電池の前記正極端子と前記排気室との間に前記正極端子と対向するように配置され、前記リード板の他端は、前記第2の素電池の前記負極端子と対向するように配置され、前記第2の素電池の前記負極側の端面を前記リード板の他端の前記第1の方向側の外面が形成する請求項1に記載の電池モジュール。前記リード板は、前記第1の素電池の前記正極端子と前記第2の素電池の前記負極端子とに沿うように折り曲げ加工されている請求項2に記載の電池モジュール。前記リード板は、前記正極端子と対向する位置に貫通孔を有し、前記第1の排気室は、前記リード板の前記貫通孔と対向する位置に貫通孔を有し、前記正極端子から噴出する前記ガスは、前記リード板の貫通孔、前記第1の排気室の貫通孔を通り、前記第1の排気室に排出される請求項2に記載の電池モジュール。前記リード板の前記貫通孔は、前記正極端子の外周に沿う複数の穴であり、前記正極端子は前記リード板の前記複数の穴よりも内側の部分で前記リード板と電気的に接続している請求項4に記載の電池モジュール。複数の前記第1の素電池と、複数の前記第2の素電池とを備え、前記複数の前記第1の素電池は並列に接続され、前記第1の排気室は前記複数の前記第1の素電池の並列方向に沿って設けられることを特徴とする請求項1に記載の電池モジュール。複数の前記第1の素電池の前記正極端子と複数の前記第2の素電池の負極端子とを電気的に接続するリード板をさらに備え、前記リード板の一端は、複数の前記第1の素電池の前記正極端子と前記排気室との間に前記正極端子と対向するように配置され、前記リード板の他端は、複数の前記第2の素電池の前記負極端子と対向するように配置され、前記リード板は複数の前記第1の素電池を並列に接続し、前記リード板は複数の前記第2の素電池を並列に接続し、前記第2の素電池の前記負極側の端面を前記リード板の他端の前記第1の方向側の外面が形成する請求項6に記載の電池モジュール。正極を第1の方向側に向けて配置された第1の素電池と、前記第1の素電池と直列接続され負極を前記第1の方向側に向けて配置され前記第1の素電池と隣接して配置される第2の素電池と、前記第1の素電池の正極端子に対向するように配置され、前記第1の素電池の前記正極端子から噴出するガスを排気する第1の排気室と、前記第2の素電池の正極端子に対向するように配置され、前記第2の素電池の前記正極端子から発生するガスを排気する第2の排気室と、を備え、前記第2の素電池は前記負極側の端面が、前記第1の素電池の前記正極側の端面に対して前記第1の方向側に所定高さだけずらして配置され、前記第1の排気室は前記所定高さの範囲内に収まるように配置され、前記第2の素電池は正極側の端面が、前記第1の素電池の負極側の端面に対して前記第1の方向側に所定高さだけずらして配置され、前記第2の排気室は前記所定高さの範囲内に収まるように配置される電池モジュール。図1は、本発明の実施の形態における電池モジュールに使用する素電池100の構成を模式的に示した断面図である。なお、本発明の電池モジュールに使用する素電池は、ノート型パソコン等の携帯用電子機器の電源として単体でも使用できる素電池であってもよい。この場合、高性能の汎用電池を、電池モジュールの素電池として使用できるため、電池モジュールをより容易に高性能化でき、低コスト化できる。電池モジュールに使用する素電池100としては、例えば、図1に示すような、円筒形のリチウムイオン二次電池を採用できる。このリチウムイオン二次電池は、一般的な構成であり、内部短絡等の発生により電池内の圧力が上昇したとき、電池内部に溜まったガスを電池外に放出する安全機構を有している。以下、図1を参照しながら、素電池100の具体的な構成を説明する。素電池100は電極群4を有する。電極群4は正極1と、正極1と対向する負極2とをセパレータ3を介して捲回することで形成されている。正極1には例えばアルミニウムAl製のリード5が接続され、負極2には例えば銅製のリード6が接続されている。電極群4は上下に絶縁板9、10が配された状態でケース7に挿入されている。リード5の端部はフィルタ12に、リード6の端部は負極端子を兼ねるケース7の底部にそれぞれ接合されている。さらに、リチウムイオンを伝導する非水電解質図示せずがケース7に注入されている。すなわち非水電解質は電極群4に含浸し、正極1と負極2との間に介在している。フィルタ12は、インナーキャップ13に接続され、インナーキャップ13の突起部は、金属製の弁体14に接合されている。さらに、弁体14は、正極端子を兼ねる端子板8に接続されている。そして、端子板8、弁体14、インナーキャップ13、及びフィルタ12が一体となって、ガスケット11を介して、ケース7の開口部を封口している。素電池100に内部短絡等が発生して、電池内にガスが溜まることで素電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が端子板8に向かって膨れ、インナーキャップ13と弁体14との接合がはずれる。これにより、電流経路が遮断される。さらに素電池100内の圧力が上昇すると、弁体14が破断する。これによって、素電池100内に発生したガスは、フィルタ12の貫通孔12a、インナーキャップ13の貫通孔13a、弁体14の裂け目、そして、端子板8の開放部8aを介して、素電池100の外部へ排出される。なお、素電池100内に発生したガスを外部に排出する安全機構は、図1に示した構造に限定されず、他の構造であってもよい。正極1は集電体1Aと正極活物質を含む正極層1Bとから構成されている。正極層1Bは、例えばLiCoO2やLiNiO2、Li2MnO4またはこれらの混合あるいは複合化合物などの含リチウム複合酸化物を正極活物質として含む。正極層1Bは、さらに導電剤と結着剤とを含む。導電剤として、例えば天然黒鉛や人造黒鉛のグラファイト類、あるいはアセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック類を用いることができる。また結着剤として、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド、ポリイミドなどを用いることができる。集電体1Aとしては、Al、炭素、導電性樹脂などが使用可能である。非水電解質には有機溶媒に溶質を溶解した電解質溶液や、このような溶液を高分子で非流動化したいわゆるポリマー電解質が適用可能である。非水電解質の溶質としては、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAlCl4、LiSbF6、LiSCN、LiCF3SO3、LiNCF3CO2、LiNCF3SO22などを用いることができる。有機溶媒としては、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどを用いることができる。負極2は集電体2Aと負極活物質を含む負極層2Bとから構成されている。集電体2Aは、ステンレス鋼、ニッケル、銅、チタンなどの金属箔、炭素や導電性樹脂の薄膜などが用いられる。負極層2Bに含まれる負極活物質としては、黒鉛などの炭素材料を用いることができる。または、ケイ素やスズあるいはその酸化物などのようにリチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出する理論容量密度が833mAh/cm3を超える材料を用いることができる。前述のようにリード6はケース7の内底面に接続されているので、ケース7の外底面は負極端子として機能する。図2は、本発明の実施の形態における電池モジュール200の構成を模式的に示した斜視図である。電池モジュール200は、X方向に5個の素電池100100Aが配列されて並列接続された電池ユニット300300Aを形成している。そして、電池ユニット300Aを含む複数の電池ユニット300A~300CがY方向に向かって並んで配置されている。その際、Z方向に正極端子が向かうように配置された電池ユニット300Aの隣にZ方向に負極端子が向かうように配置された電池ユニット300Bが配置されている。すなわち、Z方向に正極が向かうように配置される電池ユニット300とZ方向に負極端子が向かうように配置される電池ユニット300とが交互に隣接して配置されている。それぞれの電池ユニット300A~300Cの素電池100A~100Cの正極端子に対向するように、それぞれX方向に伸びた排気室120120A~120Cが配置されている。この時、正極端子に設けられた開放部8aも排気室120と対向している。そのとき、隣接する一方の電池ユニット、例えば電池ユニット300Bの素電池100BのZ方向側の端面と、他方の電池ユニット300Aに対向する排気室120AのZ方向側の外面とが同一平面になるように配置されている。つまり、排気室120が素電池100の負極付近のケース7の側面に配置されている。言い換えれば、素電池100Bは負極端子側の端面が、素電池100Aの正極端子側の端面に対してZ方向側に所定高さだけずらして配置されている。そして、排気室120Aはその所定高さの範囲内に収まるように配置されている。同様に、隣接する一方の電池ユニット300Aの素電池100Aの反Z方向側の端面と、他方の電池ユニット300Bに対向する排気室120Bの反Z方向側の外面とが同一平面になるように配置されている。言い換えれば、素電池100Aは負極端子側の端面が、素電池100Bの正極端子側の端面に対して反Z方向側に所定高さだけずらして配置されている。そして、排気室120Bはその所定高さの範囲内に収まるように配置されている。このような配置とすることで、交互に配置した電池のそれぞれの正極側、すなわち電池モジュールの両端側に排気室を配置した場合に、体積効率を高くでき、より小型の電池モジュールにできる。図3を用いて、素電池100と排気室120との接続方法ならびに電池モジュール200の並列接続構造について説明する。図3は、図2の3-3線における断面図である。素電池100の正極端子側の端面の外周部にリング体101が接合されている。リング体101は、樹脂材で形成されている。リング体101及び素電池100の正極端子側を覆うように、リード板102が設けられている。リード板102は、リング体101と気密されるとともに、正極端子である端子板8の上面と電気的に接続されている。同様に、並列した複数の素電池100が、それぞれリード板102に電気的に接続されることで、複数の素電池100が電気的に並列接続されている。リード板102は、Ni等で形成されている。中空の箱状の排気室120は、リード板102の上方に配置されている。また、排気室120と、リード板102は気密されている。排気室120は、金属材で形成されている。次に、素電池100からガスが排出された場合に、電池モジュール200外部にガスを排気する機構について図3、図4、図5を用いて詳細に説明する。図4は、本発明の実施の形態におけるリード板102の上面図である。図5は、本発明の実施の形態における排気室120の平面図である。リード板102における素電池100の正極端子に対向する位置には、図4に示すような貫通孔1021が設けられている。貫通孔1021は、例えば正極端子の外周に沿う複数の穴で形成されている。この時、貫通孔1021の内側の部分においてリード板102と正極端子とが電気的に接続されている。また、リード板102は素電池100の正極端子と接続する正極側接続部1022と素電池100の負極端子と接続する負極側接続部1023とから構成されている。また、図5に示すように排気室120における、リード板102の貫通孔1021に対向する位置には、貫通孔1201が設けられている。このような構成において、内部短絡等の原因で素電池100内部にガスが溜まった場合、開放部8aから、素電池100とリング体101とリード板102とで囲まれた空間にガスが排出される。そして、ガスはリード板102の貫通孔1021、排気室120の貫通孔1201をそれぞれ通って、排気室120内に排出される。最終的に、ガスは排気室120の排気口1202から電池モジュール200外部へ排出される。なお、排出口1202は、そのまま電池モジュール200外部に開口していても良いし、別途設けられた排気筒等と連結するように構成しても良い。図6を用いて、隣接する電池ユニット300の素電池100同士の直列接続構造に関して、より詳細に説明する。図6は、図2の6-6線における断面図である。隣接する素電池100、例えば素電池100Aと素電池100Bとは、以下のように直列接続されている。リード板102の一端側が、素電池100Aと排気室120Aとの間に配置され、正極端子と接続されている。また、リード板102の他端側が、素電池100Aと排気室120Aとの間から延出し、隣接する素電池100Bの負極端子と対向するように配置され、負極端子と接続されている。リード板102は、素電池100Aの正極端子と素電池100Bの負極端子とに沿うように折り曲げ加工されている。同様に、素電池100Bと素電池100Cとがリード板102により直列接続されている。このようにして、素電池100A~100Cが直列接続されている。なお、素電池100Aの負極端子に接続されたリード板102の他端側は例えば、負極側取り出し極図示せずに接続されている。同様に、素電池100Cの正極端子接続されているリード板102の他端側は、正極側取り出し極図示せずに接続されている。図6に示すように素電池100Bの負極端子に対向するようにリード板102が設けられている場合、素電池100Aの正極端子と対向するように配置された排気室120AのZ方向側の外面と、素電池100Bの負極端子と対向するように配置されたリード板102のZ方向側の外面とが同一平面にある。すなわち、素電池100BのZ方向側の端面が、リード板102のZ方向側の外面で構成されている。なお、リード板102は必ずしも図6に示すような形状及び接続方法である必要は無く、隣接する素電池100の正極と負極とを接続できる構成であれば良い。例えば、素電池100の負極付近のケース7のハロンなどの絶縁性部材からケース7の側面を露出させ、リード板102と素電池100の負極付近のケース7を電気的に接続しても良い。この場合には、必ずしもリード板102は素電池100の負極端子と対向するような構成にはならない。また、本実施の形態では、5個の素電池100を並列接続した電池ユニット300を3個直列接続した電池モジュール200を説明したが直列接続及び並列接続する素電池の個数はこれに限定されない。最小で2個の素電池100を直列接続した構成1並列、2直列においても本発明の効果は得られる。かかる構成によれば、素電池100の負極側の面と、排気室120の同一方向側の外面が同一平面になりながら配置されているので、排気室120による電池モジュール200の体積増加を極力抑制できる。また、複数の素電池100を極力短い距離で直列接続して電流の流れる経路の抵抗を低減できる。