略V字断面の金属製フープ材とフィラー材であるフッ素樹脂テープとが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面となるガスケット本体部を有するうず巻形ガスケットであって、該ガスケット本体部の内側に金属製中空Oリングまたは金属製Cリングを配設したことを特徴とするうず巻形ガスケット。前記金属製中空Oリングの線径が、ガスケット本体部の厚さの75以上、120以下であることを特徴とする請求項1記載のうず巻形ガスケット。前記金属製Cリングの厚みが、ガスケット本体部の厚さの75以上、120以下であることを特徴とする請求項1記載のうず巻形ガスケット。前記ガスケット本体部の外周に、該ガスケット本体部の厚みより小の厚みであって、且つ該金属製中空Oリングまたは金属製Cリングの線径厚みより小の厚みを有する外輪を形成することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のうず巻形ガスケット。しかしながら、うず巻形ガスケットは流体種類、温度、圧力によって内外輪、フィラー、フープの材質を選定して使用されるが、これまで、うず巻形ガスケットのフィラー材に由来するコンタミネーション異物の流体混入を防止できるものがなかった。すなわち、従来のうず巻形ガスケットは、フィラーが流体に直接曝されるため、フィラー材の一部やフィラー材に付着している汚れ、埃が流体内に混入するという問題があった。従って、本発明の目的は、うず巻形ガスケットに由来するコンタミ異物の流体混入を防止すると共に、十分なシール性を発揮するうず巻形ガスケットを提供することにある。かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、略V字断面の金属製フープ材とフィラー材であるフッ素樹脂テープとが重ねて巻き回されてなるガスケット本体部の内側に金属製中空Oリング又は金属製Cリングを配設したうず巻形ガスケットであれば、うず巻形ガスケットに由来するコンタミ異物の流体混入を防止すると共に、十分なシール性を発揮することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、略V字断面の金属製フープ材とフィラー材であるフッ素樹脂テープとが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面となるガスケット本体部を有するうず巻形ガスケットであって、該ガスケット本体部の内側に金属製中空Oリング又は金属製Cリングを配設したことを特徴とするうず巻形ガスケットを提供するものである。本発明のうず巻形ガスケットは、ガスケット本体部の内側に金属製中空Oリング又は金属製Cリングを配設したため、締め付けることにより、ガスケット本体部及び金属製中空Oリング又は金属製Cリングが潰れ、フランジとの隙間をなくすことができ、且つフランジとガスケット本体部と金属製中空Oリング又は金属製Cリングで形成される空間領域を密閉状態にするため、フィラー材が流体に曝されることがなく、且つ優れたシール性を有する。本実施の形態におけるうず巻形ガスケット10は、厚みの薄い、環状のものであり、対向するシール面間に装着されてシール機能を果たすものであり、略V字断面の金属製フープ材1とフィラー材2とが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面9に当接する受圧面5となるガスケット本体部Xを有するものである。金属製中空Oリング又は金属製Cリング以下、単に金属製中空Oリング等とも言う。3が配設されるガスケット本体部Xの内側の部材は、金属製フープ材1であるか、あるいは金属製フープ材1が巻き回された内周空巻き部8の内側部材である。金属製中空Oリング等3と当接する部材を金属製フープ材1とすることで、所定の締め付け荷重がかかると、フランジ9、金属製中空Oリング3等及び金属製フープ材とで囲まれる空間を密封域40とすることができ、ガスケット本体部Xが流体に曝されることがなくなる図4参照。すなわち、金属製中空Oリング3等は、所定の締め付け荷重がかかると、フランジ9、金属製中空Oリング3等及び金属製フープ材1とで囲まれる空間を密封域40とすることができる部材である。また、中空でない金属製中実Oリングを装填すると、金属製中実Oリングを潰すために大きな荷重が必要となり、ガスケット本体部Xがシールするために必要な面圧を維持できなくなってしまう恐れがある。これは金属プレートガスケット等の金属ソリッドガスケットでも同様の問題が生じる。内周空巻き部8として使用する金属製フープ材1は、ガスケット本体部Xを構成する金属製フープ材と同じ材質、同じ形状であってもよく、また、材質や形状が異なっていてもよい。また、金属製フープ材1と金属製中空Oリング等3は、接着剤などで固定されていてもよい。金属製中空Oリング3の線径t3又は金属製Cリングの厚みt3は、ガスケット本体部の厚さt1の75以上、120以下、好適には85以上、120以下であることが好ましい。ガスケット本体部Xの厚さの120を超える厚さの金属製中空Oリング等を用いた場合、過剰圧縮率となり金属製中空Oリング等3が座屈をすることがある。座屈を起こすと金属製中空Oリング等3はフランジ9との接触面を失い、良好なシール性能が得られなくなる。また、ガスケット本体部Xの厚さの75未満の線径厚みの金属製中空Oリング等を用いた場合、フランジ9と金属製中空Oリング等3が接触できないことがあり、同様に、良好なシール性能が得られなくなる。また、金属製中空Oリング3等の線径t3は、金属製フープ材1の幅t2より、大であっても、同じであっても、小であってもよい。金属製中空Oリング等3の線径t3は、金属製フープ材1の幅t2の85以上、120以下であることが好ましく、100が最適である。このような寸法関係にあれば、フランジの締め付けにより、先に金属製フープ材1が撓んでも、ほぼ同時に金属製中空Oリング等3も潰すことができ、且つガスケット本体部Xがシールするために必要な面圧を維持することができる。金属製中空Oリングの中空率は35~80であることが好ましい。金属製中空Oリングの中空率が35未満の場合、金属製中空Oリングを潰すために大きな荷重が必要となり、ガスケット本体部Xがシールするために必要な面圧を維持できなくなってしまう恐れがある。金属製中空Oリングの中空率が80を超える場合、肉厚が薄くなるため、金属製中空Oリングを製作するための突合せの溶接が難しくなるという製造上の問題が生じる。金属製Cリング3の肉厚は、ガスケット厚さの5~25であることが好ましい。金属製Cリング3の肉厚が、ガスケット厚さの25を超えると、製作が難しくなると共に、金属製Cリング3を潰すために大きな荷重が必要となり、ガスケット本体部Xがシールするために必要な面圧を維持できなくなってしまう恐れがある。また、金属製Cリング3の肉厚が、ガスケット厚さの5未満であると、強度が不足し、うず巻形ガスケットの補強リングとしての役割を果たさなくなる。金属製Cリング3は、断面がC字形状で、且つC字の開口が中心側にある公知のガスケットであり、通常、プレス金型で成形して製作されたり、ロールフォーミングで成形して製作される。金属製中空Oリング等の材質としては、特に制限されないが、流体に侵されず、使用温度に耐えることのできるものであればよい。一般的にはSUS321、SUS316L、ニッケル合金が耐熱性、耐食性及び価格などの観点から好ましい。また、金属製中空Oリング等はメッキが施されていてもよい。金属製中空Oリング等にメッキを施すと、金属製中空Oリング等のシール性能は更に向上し、ガスケット本体部Xが、高温流体に曝されることがなくなる。うず巻形ガスケット10において、ガスケット本体部Xの厚さt1は、略V字断面におけるフィラー材2の幅寸法でもある。また、略V字断面における金属製フープ材1の幅t2は、うず巻形ガスケットとしての厚みを言う図2参照。また、うず巻形ガスケット10は受圧面側において、フィラー材2を金属製フープ材1より僅かに突出させてなる。突出量が小さ過ぎると、ガスケット本体の表面へのシールの露出が少なくなり、シール性能が悪くなり、突出量が大き過ぎると、所定面圧で締め付けた際、表面に露出した膨張黒鉛の部分で実体漏れが多くなるため、シール性能が低下する。金属製フープ材1としては、SUS316、SUS316Lなどのステンレス鋼、インコネルインコロイなどの耐熱合金の帯を使用すればよい。フィラー材2であるフッ素樹脂テープは、従来、うず巻形ガスケットに使用されている公知のものが使用できる。フッ素樹脂は繊維状としてテープ中に存在する。フッ素樹脂としては、例えばテトラフルオロエチレン樹脂PTFE、変性PTFE、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体FEP、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体PFA、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTEF、ポリふっ化ビニリデンPVDF、ポリふっ化ビニルPVF、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体ETFE、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体ECTFEなどが挙げられる。フッ素樹脂テープには、充填材が配合されていても、配合されていなくてもよいが、充填材無配合のものが、なじみやすく優れたシール性が得られる点で好ましい。充填材としては、例えば、マグネシウム、鉄、アルカリ土類金属、アルカリ金属などを含むケイ酸塩鉱物又は珪石、ワラストナイトなどの天然鉱物、シリカ、酸化アルミニウム、ガラス、ジルコン、酸化チタン、酸化鉄などの酸化物、硼化ジルコン、二硫化モリブデンなどの含硫黄化合物、カーボン等が挙げられる。フッ素樹脂テープの製造方法としては、フッ素樹脂、必要に応じて充填材及び助剤を含む混合物を2軸ロール間に複数回通す圧延工程と、圧延工程から得られたシートを乾燥する工程と、シートをテープ状に切断する切断工程とを有する方法が挙げられる。乾燥後の焼成工程は行わないことが、なじみやすく優れたシール性が得られる点で好ましい。うず巻形ガスケット10は、ガスケット本体部Xの外周に、金属製フープ材が巻き回された外周空巻き部7を形成している。外周空巻き部7として使用する金属製フープ材は、ガスケット本体部Xを構成する金属製フープ材1と同じ材質、同じ形状であってもよく、また、材質や形状が異なっていてもよい。うず巻形ガスケット10は、空巻き部7の外周に、ガスケット本体部Xの厚みt1より小の厚みを有し、且つ金属製中空Oリング等3の線径より小の厚みを有する外輪4を形成している。外輪4は、締付圧力によるガスケット本体部の内側への変形の防止やセンタリング機能を有している。外輪4は、金属板を使用すればよい。次に、うず巻形ガスケット10の製造方法の一例を説明する。先ず所定の厚さ、所定の幅寸法の金属製フープ材を略V字形に絞り加工する。次いで、金属製フープ材だけを2~5周巻いて内周空巻き部8を形成する。次いで、フィラー材として所定の厚さ、所定の幅寸法の例えばフッ素樹脂テープを重ね合わせ、重ね合わせたまま所定寸法になるまで成巻してガスケット本体部Xを形成する。次いで、最後に金属製フープ材のみ2~5周程度空巻きした後スポット溶接して外周空巻き部7を形成する。この時、ガスケットの本体部Xの厚さを所定の寸法になるように押駒すきまを調整し、フッ素樹脂テープのはみ出し量を所定の寸法とする。次いで、金属製中空Oリング等3を内周空巻き部8の内周部に接着剤で外れないように接合で取り付け、最後に、所定の厚さの金属板外輪4を装着して完成させる。次に、うず巻形ガスケット10の使用方法を説明する。うず巻形ガスケット10は、石油精製、石油化学プラント、発電所、製鉄所などにおいて、配管の接続場所、すなわち、対向するシール面9、9間に装着されて流体をシールするために使用される図3参照。なお、図3及び図4は、締め付け荷重Wが作用して、金属製中空Oリング3と金属製フープ材1が潰れて、フランジ9と金属製中空Oリング3と金属製フープ材1とで形成される空間a、b、c、d、e、fが密封領域40となっている状態を示す。このような密封領域40の存在により、ガスケット本体部Xは流体に曝されることがなく、流体へのフィラー材やフィラー材の付着物の混入を防止すると共に、長期間の良好なシール性が得られる。フランジ9をボルトで締め付けるとフランジ9はガスケット本体部Xを支点として撓みが生じる。そのためガスケット本体部Xの外周側は面圧が高く、内側は面圧が小さくなる。従来のうず巻形ガスケットにおいて、フィラーをフッ素樹脂テープにしてもフィラー材やフィラー材の付着物の混入を防止することができない場合がある。しかし、本発明のうず巻形ガスケットは内側の締め付け面圧が小さくても、ガスケット本体部Xは常に内部流体に曝されることがないため、フランジのたわみが大きくてもフィラー材やフィラー材の付着物の混入を防止することができる。本発明のうず巻形ガスケット10は、シール面9と受圧面X間の締め付け面圧784~1568Nmm2で使用した際、金属製中空Oリング等は隙間なく締め付けられ、流体への異物混入がないものとなっている。また、流体の0~1.0MPaの内圧に対して、漏洩量はほぼゼロである。なお、コンタミ異物混入としては、ガスケットをフランジに挟み、締め付けることにより、ガスケット本体部のフープ材がフランジに食い込んだり、擦れにより生じる金属粉、あるいはフープ材よりはみ出しているフッ素樹脂テープが締め付けにより、フープ材とフランジに挟まれて切れて生じる糸状の破片等が挙げられる。本発明のうず巻形ガスケットは、上記外輪付きうず巻形ガスケット以外に、外輪が省略されたうず巻形ガスケットを含むものである。実施例次ぎに実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。<うず巻形ガスケットの作製>石油学会規格配管用うず巻形ガスケットで定められたクラス9002Bの外輪付きタイプうず巻形ガスケットを製作した。これは、図1及び図2に示す構造のうず巻形ガスケットであり、呼び寸法は、ガスケット本体部内径69.8mm、ガスケット本体部外径85.9mm、外輪外径104.9mm、ガスケット本体部Xの厚さt14.5mmで、金属製中空Oリングを線径φ4.0mm、材質はSUS321とした。また、略V字断面の金属製フープ材の幅t250mm、フィラー材はPTFEテープとし、金属製中空Oリングは中空率56内径3.0mm、メッキなしとした。<うず巻形ガスケットの作製方法>先ずガスケット本体部と金属製中空Oリングをそれぞれ別個に製作した。なお、ガスケット本体部は、従来の一般的な製法通り、ガスケット本体部作製の際、金属製フープと同じ材料同じ形状のものを使用して、外周空巻き部7と内周から巻き部8を形成した。この際、外周空巻き部7と金属板状の外輪4及び内周空巻き部8と金属製中空Oリングは、外れ防止のためそれぞれ接着剤で固定した。加熱後シール試験図5に示すシール試験装置20を使用した。すなわち、JPI-7S-15適用規格クラス9002Bフランジ21を使用し、フランジ21間に本発明のうず巻形ガスケット10を挟み、ユニファイネジ227/8-9UNC8本で面圧117.6N/mm2まで締め付けて試験体とし、大気雰囲気の循環炉に入れ、常温で1000時間、窒素ガスを3.0MPaの内圧で負荷したときの漏れを、石鹸水の吹き付けにより確認した。なお、フランジ21は、予め内壁を十分に洗浄して、付着物がないようなものを使用した。これを3サイクル繰り返し行なった。なお、ユニファイネジによる試験体の締め付けは、トルクレンチで上記面圧となるように4段階で対角に締め付け、最終トルクで3回締め付けた。その結果を表1に示す。表1中、n1がシール試験1回目、n2がシール試験2回目、n3がシール試験3回目である。また、試験終了後、フランジを分解して、フランジの内壁の異物付着状態を目視により観察した。その結果、異物の存在は確認できなかった。比較例1金属製中空Oリングに代えて、外輪と同じ厚みの金属板状の内輪30とした以外は、実施例1と同様の方法で行った。すなわち、比較例1は、図6の構造の金属製中空Oリングの使用を省略したうず巻形ガスケット50を使用したものである。その結果を表1に示す。また、試験終了後、フランジを分解して、フランジの内壁の異物付着状態を目視により観察した結果、少しの異物が観察された。この異物を純水で洗浄して集め、濾過し、ろ材に捕捉された異物を公知の元素分析を行ったところ、フィラー材由来と推測されるフッ素が検出された。