"08M~16Mに調製した等モルの塩化カルシウム水溶液と炭酸ナトリウム水溶液を、アミノ酸水溶液の一つとしてグリシン水溶液を添加し室温で反応させることにより、結晶子の大きさが3nm~30nmの球状の炭酸カルシウム微粒子を得ることを特徴とする球状炭酸カルシウム微粒子の製造方法。08M~16Mに調整した等モルの塩化カルシウム水溶液と炭酸ナトリウム水溶液の一方の水溶液にアミノ酸水溶液の一つとしてグリシン水溶液を添加すると共に、他方の水溶液に二価の金属を添加し、添加された両水溶液を室温で反応させることにより、結晶の大きさが3nm~30nmの球状の炭酸カルシウム微粒子を得ることを特徴とする球状炭酸カルシウム微粒子の製造方法。グリシン水溶液のモル比を002~20好ましくはモル比002~05に調整する請求項1又は2の製造方法。グリシン水溶液は、塩化カルシウム水溶液と炭酸ナトリウム水溶液のいずれかに予め添加するか、又は、塩化カルシウム水溶液および炭酸ナトリウム水溶液と同時に混合する請求項1~3のいずれかの製造方法。室温での反応は、前記水溶液を混合し液中の粒子をその混合液の中で均等に分散させる請求項1~4のいずれかの製造方法。請求項5の生成反応で副生する塩化ナトリウムをろ過分離する際に清浄水で洗浄し、塩化ナトリウムを除去するとともに、少量のグリシンをケーキ中に残留させる請求項4の製造方法。グリシン水溶液に代えて、アラニン、アスパラギン酸、アルギニンのいずれかの水溶液を添加する請求項1~6のいずれかの製造方法。pH60~95のアミノ酸水溶液と塩化カルシウム水溶液を攪拌混合してA液とし炭酸ナトリウム水溶液をB液とするか、又は、前記アミノ酸水溶液と炭酸ナトリウム水溶液を攪拌混合してA液とし塩化カルシウム水溶液をB液とする、前記A液とB液を連続式ミキシング装置に連続して供給し、そのミキシング装置で前記両液を連続して混合し反応させ、結晶子の大きさが3nm~30nmのバテライト型の球状炭酸カルシウム微粒子を連続して得ることを特徴とする球状の炭酸カルシウム微粒子の連続製造方法。pH60~95のアミノ酸水溶液と塩化カルシウム水溶液を撹拌混合してA液とし二価の金属を添加した炭酸ナトリウム水溶液をB液とするか、又は、前記アミノ酸水溶液と炭酸ナトリウム水溶液を撹拌混合してA液とし金属イオンカルシウムイオンに対し二価の金属2mol以上を添加した塩化カルシウム水溶液をB液とする、前記A液とB液を連続式ミキシング装置に連続して供給し、そのミキシング装置で前記両液を連続して混合し反応させ、結晶子の大きさが3nm~30nmのカルサイト型の球状炭酸カルシウム微粒子を連続して得ることを特徴とする球状の炭酸カルシウムの微粒子の連続製造方法。連続式ミキシング装置は、A液とB液の収容タンクと夫々のタンクに接続されたポンプと、前記ポンプの出口に接続されA,B両液を衝突させる混合反応路とを備えた請求項8の連続製造方法。アミノ酸水溶液は、グリシン、アラニン、アスパラギン酸、アルギニンのいずれかの水溶液である請求項6~8のいずれかの連続製造方法。そこで本発明は、塩化カルシウム水溶液と炭酸ナトリウム水溶液を用いて炭酸カルシウムを製造するとき、微量のアミノ酸を添加することにより安定性の高い球状の炭酸カルシウム微粒子を得ることができる製造方法を提供することを課題とするものである。上記課題を解決することを目的としてなされた本発明による球状炭酸カルシウムの微粒子の製造方法の第一の構成は、08M~16Mに調製した等モルの塩化カルシウム水溶液と炭酸ナトリウム水溶液を、アミノ酸水溶液の一つとしてグリシン水溶液を添加し室温で反応させることにより、結晶子の大きさが3nm~30nmの球状の炭酸カルシウムの微粒子を得ることを特徴とするものである。本発明は、上記構成において、グリシン水溶液を等モルの塩化カルシウム水溶液又は炭酸ナトリウム水溶液のいずれか一方の水溶液に添加すると共に、グリシン水溶液を添加しない他方の水溶液に塩化亜鉛,塩化マンガン,銅などから選ばれた二価の金属を添加して室温で反応させることにより、結晶子サイズが3nm~30nmのカルサイト型の球状を呈する炭酸カルシウム微粒子を得ることができた。本発明では、使用するグリシン水溶液のモル比を002~20、好ましくはモル比005~05に調整する。上記のグリシン水溶液は、予め、塩化カルシウム水溶液又は炭酸ナトリウムの少なくとも一方に混合しておくか、または、塩化カルシウムと炭酸ナトリウムを混合するとき同時に混合することにより、前記水溶液に添加する。この3種の水溶液の同時混合においては、グリシンが反応に必ず存在するように均等に分散させることが、バテライト型の球状の炭酸カルシウム微粒子を製造する上で重要となる。本発明では、グリシン水溶液を混合しない塩化カルシウム水溶液又は炭酸ナトリウム水溶液のいずれかに上記の二価の金属を添加し、これをグリシン水溶液を添加した炭酸ナトリウム又は塩化カルシウムのいずれか一方の水溶液を混合して室温で反応させると、結晶子サイズが3nm~30nmの、カルサイト型であるが球状の炭酸カルシウム微粒子を得ることができた。グリシン水溶液は、そのpHが75~110でバテライト型の球状の炭酸カルシウム微粒子が生成するが、pH80~95がより安定している。pH調整剤としては塩酸、水酸化ナトリウム水溶液を使用する。本発明では使用したアミノ酸のpHが増加するとバテライト微粒子の生成率が減少する知見が得られた。これはバテライト粒子やカルサイト粒子の前駆体である非晶質炭酸カルシウムACCがpHに影響されたためと考えられる。ACCはpH71~95の範囲ではバテライト粒子に、pH105~128の範囲でカルサイト粒子に転移する。合成したバテライト粒子は、空気中では安定である。しかしアミノ酸を含まない純水中ではバテライト粒子は約6時間後から相転移が始まり、約24時間で完全にカルサイト粒子に転移する。アミノ酸を添加して合成したバテライト粒子では6カ月以上放置してもカルサイト粒子への転移が起こらないことを確認した。これはバテライト粒子中に含まれるアミノ酸が安定性に寄与しているためと判断される。本発明では沈降法で生成した球状の炭酸カルシウム微粒子には副産物として塩化ナトリウムが含まれているので、固液分離を行うときに洗浄を行う。洗浄水の炭酸濃度が高いと不純物になるカルサイト粒子が生成するので、洗浄水には脱炭酸水を使用する。この洗浄において塩化ナトリウムに比較して、グリシンはより強く付着しているので、適当な洗浄条件を設定することにより、洗浄後もバテライト微粒子を安定に保つのに必要なグリシンを残すことができる。上述したように、本発明においてバテライト型の球状の炭酸カルシウム微粒子を生成する場合、塩化カルシウムと炭酸ナトリウムを反応させる段階でグリシンなどのアミノ酸水溶液の存在が必要であるが、本発明では、一例としてグリシン水溶液を、塩化カルシウム水溶液または炭酸ナトリウム水溶液のいずれかに一方に添加した後、または双方に添加した後に、両液を室温において均等に分散させて反応させることにより、安定なバテライト型の球状の炭酸カルシウム微粒子を得ることができた。"