襞折りすることによって、正面部、背面部及びトップガセット部を形成する1枚の外装シートを備え、前記外装シートの両側縁部同士がヒートシールされることで、前記トップガセット部と前記正面部及び前記背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態で袋状に形成されており、前記外装シートにおける一方の側縁を内側に窪ませることによって、その上端部に横方向に突出した空気流入口注出口形成部が形成されており、前記空気流入口注出口形成部は、前記トップガセット部の下方側で、上側に位置する空気流路となる領域と、下側に位置する注出路となる領域とを仕切るように、外装シートにおける前記正面部及び前記背面部をヒートシールする仕切シール部と、前記仕切シール部によって上下に仕切られた前記空気流路となる領域及び前記注出路となる領域を縦断するように、前記外装シートにおける前記正面部及び前記背面部を下方側から破断して注出口及び空気流入口を形成するための摘み部とを有していることを特徴とするパウチ容器。前記空気流入口注出口形成部には、前記トップガセット部を除くように、前記摘み部から前記正面部及び前記背面部の上縁に至る破断線が形成されている請求項1に記載のパウチ容器。ところで、注出口56は、パウチ容器50内に充填されている液体商品を押し出すようにすることで、容易に開口させることができるが、周縁シール部52と流路分離用シール部53との間に形成される空気流入路57は、通常、幅狭で、表裏一対の外装シート51、51が重なり合った状態になっているので、空気流入口55が開口しにくく、下側の注出口56から液体商品を注出する際に、上側の空気流入口55から十分な空気を流入させることができず、結局、液体商品をスムーズに注出することができないといった問題がある。そこで、この発明の課題は、液体商品を注出する際に、空気流入口を確実に開口させることによって、十分な空気を流入させることができるパウチ容器を提供することにある。上記の課題を解決するため、請求項1に係る発明は、襞折りすることによって、正面部、背面部及びトップガセット部を形成する1枚の外装シートを備え、前記外装シートの両側縁部同士がヒートシールされることで、前記トップガセット部と前記正面部及び前記背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態で袋状に形成されており、前記外装シートにおける一方の側縁を内側に窪ませることによって、その上端部に横方向に突出した空気流入口注出口形成部が形成されており、前記空気流入口注出口形成部は、前記トップガセット部の下方側で、上側に位置する空気流路となる領域と、下側に位置する注出路となる領域とを仕切るように、外装シートにおける前記正面部及び前記背面部をヒートシールする仕切シール部と、前記仕切シール部によって上下に仕切られた前記空気流路となる領域及び前記注出路となる領域を縦断するように、前記外装シートにおける前記正面部及び前記背面部を下方側から破断して注出口及び空気流入口を形成するための摘み部とを有していることを特徴とするパウチ容器を提供するものである。また、請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明のパウチ容器において、前記空気流入口注出口形成部には、前記トップガセット部を除くように、前記摘み部から前記正面部及び前記背面部の上縁に至る破断線が形成されていることを特徴としている。以上のように、請求項1に係る発明のパウチ容器は、トップガセット部と正面部及び背面部との境界部分がそれぞれ未シール状態であるので、摘み部を摘んで、空気流入口注出口形成部の先端を下方側から破断することによって注出口及び空気流入口を形成した後、破断された空気流入口注出口形成部の先端部分をトップガセット部分で上方側に折り返すことができる。これによって、空気流入口が略三角形に開口された状態に保持されるので、外装シートが密着して空気流入口が閉塞されることがなく、液体内容物を注出する際に、パウチ容器内に十分な空気を流入させることができ、これに伴って、液体内容物をスムーズに注出することができる。また、従来のパウチ容器とは異なり、破断された空気流入口注出口形成部の先端部分がパウチ容器から完全に切り離されることがないので、液体内容物をボトル容器に移し替えた後のパウチ容器をゴミとして廃棄する際の取扱性がよいという利点もある。また、請求項2に係る発明のパウチ容器では、製袋時に正面部及び背面部の間に折り込まれるトップガセット部に破断線を形成する必要がなく、外側に露出している正面部及び背面部だけに破断線を形成すればよいので、製造し易いという利点がある。以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図1及び図2に示すパウチ容器1は、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる熱接着性を有するシーラントフィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ60~200μm程度の柔軟性シートによって扁平状態に折り畳み可能に形成されている。このパウチ容器1は、図1及び図2に示すように、上端部をM字状に襞折りすることによって、正面部FS、背面部BS及びトップガセット部TGを形成する1枚の外装シート11と、この外装シート11によって形成される正面部FS及び背面部BSの間に、下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するボトムガセットシート12とから構成されており、折り込まれたボトムガセットシート12の周縁部が外装シート11の下部周縁にヒートシールされると共に、外装シート11におけるガセットシート12にヒートシールされない両側縁部同士が相互にヒートシールされることで袋状に形成されている。なお、外装シート11を襞折りすることによって形成された、正面部FS及び背面部BSとトップガセット部TGとは、単に、折目線を介して繋がっているだけで、それぞれの連設縁同士がヒートシールされているわけではない。また、ボトムガセットシート12の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部12aがそれぞれ形成されており、この切欠部12aを介して、外装シート11の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。なお、図1~図6における網掛け表示部分が、ヒートシール部分を示している。また、図1~図4に示すように、外装シート11によって形成される正面部FS及び背面部BSの一方の上部側縁を部分的に窪ませることによって、上端部において一方の側縁側に突出した空気流入口注出口形成部13が形成されており、図3に示すように、外装シート11における襞折りされた上端部における他方の側縁側を全幅の略半分程度切除することによって、上方側に開口する液体内容物の充填口17を形成し、図4に示すように、この充填口17から液体内容物を充填した後、充填口17を形成している正面部FS及び背面部BSの上縁同士をヒートシールすることによって、充填口17が閉塞されている。前記空気流入口注出口形成部13は、M字状に襞折りされた上端部における切除されずに残ったトップガセット部TGと、このトップガセット部TGに折目線を介して繋がった正面部FS及び背面部BSの上端部とから構成されており、トップガセット部TGの両側縁と正面部FS及び背面部BSの両側縁とが所定幅でヒートシールされていると共に、トップガセット部TGの下方側で、上位の空気流路となる領域と下位の注出路となる領域とを仕切るように、外装シート11における正面部FS及び背面部BSが、側縁シール部から所定幅で横方向にヒートシールされた仕切シール部14を有している。また、空気流入口注出口形成部13は、トップガセット部TGの一方の側縁と、正面部FS及び背面部BSの一方の側縁とがヒートシールされたヒートシール縁の内側を、外装シート11の正面部FS及び背面部BSを下方側から破断して注出口及び空気流入口を形成するための摘み部15を有しており、この摘み部15を摘んで、外装シート11における正面部FS及び背面部BSを破断する際、破断性を向上させるために、図1及び図2に一点鎖線で示す位置に、外装シート11の正面部FS及び背面部BSだけに、破断性を向上させるハーフカットからなる破断線16がそれぞれ形成されている。なお、注出口を形成する際は、後述するように、トップガセット部TGを破断して、注出口形成部13の先端部を完全に切り離す必要はないので、トップガセット部TGには、ハーフカットからなる破断線は形成されていない。また、空気流入口注出口形成部13を形成している外装シート11の正面部FS及び背面部BSには、トップガセット部TGの折込縁に対応する位置に折目線Fがそれぞれ形成されており、その折目線Fで空気流入口注出口形成部13における正面部FS及び背面部BSの上端部を外側に折り曲げることで、トップガセット部TGを略フラットな状態に開くことができるようになっている。以上のように構成されたパウチ容器1は、図3及び図4に示すように、外装シート11における襞折りされた上端部における他方の側縁側を全幅の略半分程度切除することによって、未シールの充填口17が形成された状態で、その充填口17から液体内容物を充填した後、充填口17を形成している正面部FS及び背面部BSの上縁同士をヒートシールすることで密封する図1及び図2参照。このパウチ容器1に充填密封された液体内容物をボトル容器に詰め替える際は、図2に示す陳列状態から、摘み部15を摘んで、空気流入口注出口形成部13の先端部を破断線16に沿って破断することによって注出口及び空気流入口を形成した後、空気流入口注出口形成部13を形成している外装シート11の正面部FS及び背面部BSの上端部を折目線F、Fで外側に折り曲げることによってトップガセット部TGを開いて、破断された空気流入口注出口形成部13の先端部分をトップガセット部TGで上方側に折り返すと、図5に示すように、空気流入口19が略三角形に開口された状態に保持されるので、パウチ容器1の胴部を掴んで注出口18をボトル容器の口部に沿わせて液体内容物を注出する。以上のように、このパウチ容器1は、摘み部15を摘んで、空気流入口注出口形成部13の先端部を下方側から破断した後、破断された空気流入口注出口形成部13の先端部分をトップガセット部TG部分で上方側に折り返すことで、空気流入口19が略三角形に開口された状態に保持されるので、外装シート11の正面部FS及び背面部BSが密着して空気流入口19が閉塞されることがなく、液体内容物を注出する際に、パウチ容器1内に十分な空気を流入させることができ、これに伴って、液体内容物をスムーズに注出することができる。なお、仕切シール部14を挟んで空気流入口19の下側に形成された注出口18は、パウチ容器1内に充填されている液体内容物を押し出すようにすることで、容易に開口させることができる。また、空気流入口注出口形成部13の先端部を完全に切り離す場合は、トップガセット部TGにも破断線を形成することになるが、その場合は、トップガセット部TGを折り畳んだ状態で、外側に露出している正面部FS及び背面部BSだけに破断線16を一旦形成した後、トップガセット部TGを開いて露出させた状態で、トップガセット部TGに破断線を形成するといった具合に、2工程で破断線を形成しなければならない。しかしながら、このパウチ容器1では、注出口18及び空気流入口19を形成する際に、トップガセット部TGを破断して空気流入口注出口形成部13の先端部を完全に切り離す必要はないので、製袋時に外装シート11における正面部FS及び背面部BSの間に折り込まれるトップガセット部TGに破断線を形成する必要がなく、外側に露出している正面部FS及び背面部BSだけに破断線16を形成すればよいので、空気流入口注出口形成部13の先端部を完全に切り離すために、トップガセット部TGにも破断線を形成する場合に比べて、製造し易いという利点がある。また、このパウチ容器1では、上端部に内容物の充填口17を形成するようにしているので、従来のパウチ容器に内容物を充填する既設の充填装置を利用して内容物の充填を行うことができるという効果もある。なお、上述した実施形態では、空気流入口注出口形成部13が、下方側に突出した摘み部15を有しているが、外装シート11の正面部FS及び背面部BSを下方側から破断する際に摘むことができるのであれば、摘み部の形状は特に限定されない。例えば、図6に示すように、下縁がフラットな摘み部15Aであってもよく、その場合は、破断するきっかけとなるノッチ20を形成しておくことが望ましい。また、上述した実施形態では、上端部に内容物の充填口17を形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、側縁上部に未シールの充填口を部分的に形成することも可能である。また、上述した実施形態では、ボトムガセットタイプのパウチ容器について説明したが、これに限定されるものではなく、底部がボトムガセット部を有していないパウチ容器についても本発明を適用することができることはいうまでもない。