窒化アルミニウム粉末を、可燃性ガスと搬送窒素と燃焼酸素と希釈空気により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通して、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与しながら球状化させることを特徴とする耐水性球状窒化アルミニウム粉体の製造方法。窒化アルミニウム粉末に、0.1~50wtの範囲で酸化アルミニウム粉末を添加した混合物を、可燃性ガスと搬送窒素と燃焼酸素と希釈空気により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通して球状化させることを特徴とする耐水性球状窒化アルミニウム粉体の製造方法。10Kg/h~30Kg/hの窒化アルミニウム粉末を、可燃性ガス4~8m3/h、搬送窒素8~15m3/h、燃焼酸素15~30m3/h、希釈空気25~50m3/hの範囲内の燃焼条件により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通して、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与しながら球状化させることを特徴とする耐水性球状窒化アルミニウム粉体の製造方法。窒化アルミニウム粉末を、可燃性ガスと搬送窒素と燃焼酸素と希釈空気により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通すことにより得られた、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する耐水性球状窒化アルミニウム粉体。窒化アルミニウム粉末に、0.1~50wtの範囲で、酸化アルミニウム粉末を添加した混合物を、可燃性ガスと搬送窒素と燃焼酸素と希釈空気により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通して球状化させることにより得られた、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する耐水性球状窒化アルミニウム粉体。10Kg/h~30Kg/hの窒化アルミニウム粉末を、可燃性ガス4~8m3/h、搬送窒素8~15m3/h、燃焼酸素15~30m3/h、希釈空気25~50m3/hの範囲内の燃焼条件により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通すことにより得られた、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する耐水性球状窒化アルミニウム粉体。請求項4~6のいずれかに記載した酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する耐水性球状窒化アルミニウム粉体を含有することを特徴とするフィラー。本発明は上記した窒化アルミニウム粉末を球状化処理する際の問題点、火炎のみにより窒化アルミニウム粉末を球状化処理する際の問題点、及び球状化処理の後に表面酸化処理等の不活性処理を行い耐水性を付与する際の問題点を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する不活性球状窒化アルミニウム粉末及びこれを用いたフィラーを提供すること、及び窒化アルミニウム粉末をフラックス等を用いずに酸化性雰囲気下の火炎中に通すことにより酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与して耐水性を付与しながら球状化させる方法を提供して、不活性処理した耐水性球状窒化アルミニウム粉体及びこれを用いたフィラーを、手間と時間とコストをかけずに安定して継続的に得ることを課題とする。上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。1窒化アルミニウム粉末を、可燃性ガスと搬送窒素と燃焼酸素と希釈空気により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通して、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与しながら球状化させることを特徴とする耐水性球状窒化アルミニウム粉体の製造方法。2窒化アルミニウム粉末に、0.1~50wtの範囲で酸化アルミニウム粉末を添加した混合物を、可燃性ガスと搬送窒素と燃焼酸素と希釈空気により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通して、球状化させることを特徴とする耐水性球状窒化アルミニウム粉体の製造方法。310Kg/h~30Kg/hの窒化アルミニウム粉末を、可燃性ガス4~8m3/h、搬送窒素8~15m3/h、燃焼酸素15~30m3/h、希釈空気25~50m3/hの範囲内の燃焼条件により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通して、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与しながら球状化させることを特徴とする耐水性球状窒化アルミニウム粉体の製造方法。4窒化アルミニウム粉末を、可燃性ガスと搬送窒素と燃焼酸素と希釈空気により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通すことにより得られた、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する耐水性球状窒化アルミニウム粉体。5窒化アルミニウム粉末に、0.1~50wtの範囲で、酸化アルミニウム粉末を添加した混合物を、可燃性ガスと搬送窒素と燃焼酸素と希釈空気により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通して、球状化させることにより得られた、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する耐水性球状窒化アルミニウム粉体。610Kg/h~30Kg/hの窒化アルミニウム粉末を、可燃性ガス4~8m3/h、搬送窒素8~15m3/h、燃焼酸素15~30m3/h、希釈空気25~50m3/hの範囲内の燃焼条件により燃焼させた酸化性雰囲気下の火炎中に通すことにより得られた、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する耐水性球状窒化アルミニウム粉体。7前記4~6のいずれかに記載した酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有する耐水性球状窒化アルミニウム粉体を含有することを特徴とするフィラー。本発明の製造方法により、球状窒化アルミニウム粉末をフラックスを用いずに火炎のみで酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与しながら耐水性を付与して球状化処理することできるので、球状化処理を手間と時間とコストを抑えて安定して継続的に行えるとともに、別途不活性処理により耐水性を付与する手間と時間とコストも抑えることができる。このため、本発明の製造方法により、低コストで安定して継続的に、不活性処理された球状窒化アルミニウムを得ることができるという格別の効果が奏される。また、本発明の不活性保護膜を有する球状窒化アルミニウム粉体及びこれを用いたフィラーは、窒化アルミニウムが球状化処理されているために高い流動性、高充填性、高熱伝導性を有するとともに、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有するために耐水性に優れていることから、充填材料として好適である。次に、本発明について更に詳細に説明する。本発明では、窒化アルミニウム粉末を燃焼条件を調整した火炎中に通すことによりアルミナへの酸化反応を抑えて窒化アルミニウム粉体を球状化処理するとともに、窒化アルミニウム粉体の表面に酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与する。処理される窒化アルミニウム粉末の製造方法は特に限定されず、またその粒子経も限定されるものではないが、その平均粒子径は、通常、0.5~50μmであれば良い。また、粒径の異なる球状窒化アルミニウム粉末を2種類以上混合してもよい。さらに、窒化アルミニウム粉末に、0.1~50wtの範囲で酸化アルミニウム粉末を添加してもよい。本発明に用いられる製造バーナは、燃料供給路、酸素供給路、各供給路の先端に接続する燃焼室を備え、火炎の燃焼条件である、可燃性ガス、搬送窒素、燃焼酸素、及び希釈空気の流量を調整することにより火炎の燃焼条件を調整することができるのであれば、公知の製造バーナを使用することが可能である。また、可燃性ガスとしては公知のものを使用でき、たとえばLPガスなどが挙げられる。窒化アルミニウム粉末と燃焼条件は特に限定されるものではないが、窒化アルミニウム粉体の量は10~30Kg/h、火炎の燃焼条件は可燃性ガス4~8m3/h、搬送窒素8~15m3/h、燃焼酸素15~30m3/h、希釈空気25~50m3/hであることが好ましい。本発明では、フラックスを用いずに、窒化アルミニウム粉末を燃焼条件を調整した火炎中に通して球状化処理するとともに、窒化アルミニウム粉体の表面に酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与する。火炎中に窒化アルミニウム粉体を通す方法は限定されないが、例えば、窒化アルミニウム粉末を原料搬送装置を用いて連続的に溶融炉に投下して、当該溶解炉に内蔵された燃焼バーナから噴出する調整された火炎中を連続的に通し、サイクロン及びバグフィルタを通して、不活性処理された球状窒化アルミニウムを連続的に得ることができる。このように、窒化アルミニウム粉体を連続的に火炎中に通せば不活性球状窒化アルミニウム粉体及びこれを用いたフィラーを低コストで連続的に安定して製造することができる。また、窒化アルミニウム粉体量、可燃性ガス、搬送窒素、燃焼酸素、及び希釈空気の流量を変えて、製造される不活性球状窒化アルミニウム粉体の粒径、粒度分布及び比表面積などの粉体特性を制御することができる。このようにして得られた不活性球状窒化アルミニウム粉体及びこれを用いたフィラーは、窒化アルミニウムが球状化処理されているために高い流動性、高充填性、高熱伝導性を有するとともに、酸化アルミニウム化した不活性保護膜を有するために耐水性に優れていることから、充填材料として好適であり、燃料電池などに用いられる封止材等の高熱伝導性高分子部材を作製することが可能である。次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の好適な一例を示すものであり、本発明は、当該実施例によって何ら限定されるものではない。測定方法1窒化アルミニウム残量X線回折装置で測定した原料の窒化アルミの第一ピークと不活性処理及び球状化処理を行なった不活性球状チッ化アルミニウムの比から残存率を決定した。2平均粒経走査型電子顕微鏡により、粒子を測定して決定した。3比表面積BET一点法にて測定を行なった。4EC電気伝導度及びpH資料10gを250ccのポリビンに入れ、精製水100ccを加え30分間振とう後、常温にて抽出液を測定した。実施例1LPガス4Nm3/h、搬送窒素15Nm3/h、燃焼酸素6Nm3/h、希釈空気50Nm3/hの燃焼条件に調整した製造バーナの火炎中に、平均粒径10μm、比表面積9.35m2/g、比重3.21g/m3の窒化アルミニウム粉末を30Kg/hの割合で通し、窒化アルミニウム粉体を酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与しながら球状化処理した。図1は、この処理を行う際に用いた設備の概略図である。前記窒化アルミニウム粉末を原料搬送装置1から製造バーナを配した溶融炉2上部から連続的に投下して火炎を通過させてアルミナ化した不活性保護膜を付与しながら球状化させ、さらにサイクロン3及びバグフィルタ4を用いることにより、不活性球状窒化アルミニウム粉体を得た。この処理により得られた不活性球状窒化アルミニウムの特性を表1に示す。図2は窒化アルミニウム粒子を走査型電子顕微鏡で観察した写真である。窒化アルミニウムが球状化されていることが分かる。実施例2LPガス5Nm3/h、搬送窒素15Nm3/h、燃焼酸素15Nm3/h、希釈空気25Nm3/hの燃焼条件に調整した製造バーナの火炎中に、平均粒径10μm、比表面積9.35m2/g、比重3.21g/m3の窒化アルミニウム粉末を30Kg/hの割合で通し、窒化アルミニウム粉体を酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与しながら球状化処理した。この際、実施例1と同様に、図1の設備を用いて処理を行なった。この処理により得られた不活性球状窒化アルミニウムの特性を表1に示す。図3は窒化アルミニウム粒子を走査型電子顕微鏡で観察した写真である。窒化アルミニウムが球状化されていることが分かる。実施例3LPガス4Nm3/h、搬送窒素15Nm3/h、燃焼酸素12Nm3/h、希釈空気20Nm3/hの燃焼条件に調整した製造バーナの火炎中に、平均粒径10μm、比表面積9.35m2/g、比重3.21g/m3の窒化アルミニウム粉末を30Kg/hの割合で通し、窒化アルミニウム粉体を酸化アルミニウム化した不活性保護膜を付与しながら球状化処理した。この際、実施例1と同様に、図1の設備を用いて処理を行なった。この処理により得られた不活性球状窒化アルミニウムの特性を表1に示す。図4は窒化アルミニウム粒子を走査型電子顕微鏡で観察した写真である。窒化アルミニウムが球状化されていることが分かる。実施例4LPガス4Nm3/h、搬送窒素10Nm3/h、燃焼酸素0Nm3/h、希釈空気25Nm3/hの燃焼条件に調整した製造バーナの火炎中に、平均粒径10μm、比表面積9.35m2/g、比重3.21g/m3の窒化アルミニウム粉末と酸化アルミニウム5wtを混合した粉末を15Kg/hの割合で通し、窒化アルミニウムを球状化処理した。この際、実施例1と同様に、図1の設備を用いて処理を行なった。処理条件及び得られた窒化アルミニウムの粉体特性を表2に示す。図5は窒化アルミニウム粒子を走査型電子顕微鏡で観察した写真である。窒化アルミニウムが球状化されていることが分かる。比較例LPガス4Nm3/h、搬送窒素10Nm3/h、燃焼酸素0Nm3/h、希釈空気25Nm3/hの燃焼条件に調整した製造バーナの火炎中に、平均粒径10μm、比表面積9.35m2/g、比重3.21g/m3の窒化アルミニウム粉末に酸化アルミニウムを混合しない粉末を15Kg/hの割合で通し、窒化アルミニウムを球状化処理した。この際、実施例1と同様に、図1の設備を用いて処理を行なった。処理条件及び得られた窒化アルミニウムの粉体特性を表2に示す。窒化アルミニウム粉末に酸化アルミニウムを混合したことにより、酸化アルミニウムを混合しない場合よりも効率的に球状窒化アルミニウムを生成できることがわかる。