スクレーパ5にステンレス製の掻板6を設け、磁石8をコンベヤの縦方向の左側または右側及び両側に設け、磁石に接する面に流路9を有し切削油剤を浄化させる切くず処理コンベヤ。以上に述べた従来のコンベヤは、底部の磁石に切くずが吸着し、かたまりをスクレーパで掻出すため底板が摩耗しやすい。又、微小切くずは切削油剤と一緒にスクレーパの高さの位置から磁石の磁気が及ばないところを流れるのでコンベヤの外側の貯留タンクに流入し堆積するという問題があった。本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、コンベヤの底板の摩耗を少なくするとともに、切削油剤と微小切くずは磁石の磁気の及ぶ狭い流路を通過させ、微小切くずを回収する装置を実現することを目的とするものである。コンベヤー内に工作機械から切削油剤と一緒に流入した切くずは沈降して、スクレーパで機外へ排出する。又、第2の課題は、コンベヤ内縦方向の中間位置側面の片側、又は、両側に磁石を設け、さらに磁石の磁気が及ぶ狭い流路を設け、沈降しなかった浮遊する微小切くずが必ず、磁石に吸着するようにする機能を有している。さらに、第3の課題解決手段による作用は、磁石に吸着した微小切くずをスクレーパに取り付たステンレス製の掻板で自動的に掻寄せ、かたまりとしてコンベヤ内に沈降させ切くずと一緒に機外へ排出させる機能を有している。上述したように、本発明の切くず処理コンベヤは沈降と、磁石に吸着させる機能を分け、沈降した切くずは底板との摩擦抵抗がなく掻き寄せが容易になる。又、浮遊する微小切くずは磁石に吸着し掻板で掻き出し、切削油剤の浄化精度の向上が図られる。以下、本発明を実施するための形態を図1~4に基づいて説明する。図において、1は減速歯車付モータで、軸2及びスプロケット3を介してチェーン4を移動させる。チェーンにはスクレーパー5が取り付けられ、入口6から切削油剤と一緒に流入し、沈降した切くずを排出口7までで搬送させる。コンベヤの縦方向の中間位置で図2の左側または右側及び両側に磁石8が設けられていて、浮遊した微小切くずは流路9を切削油剤と一緒に流れる時に吸着される。この時切削油剤は浄化されて出口10から貯留タンクに流入する。スクレーパにはステンレス製の掻板11が取り付けられており、磁石に吸着した微小切くずを掻き寄せて、かたまりになり沈降し、切くずと一緒に排出口まで掻き寄せて機外へ排出させる。以上の構成部品で浄化された切削油剤はポンプで工作機械へ送られ、再び入口から切くずと一緒に流入する。