超電導線が巻き回されることによって形成されたコイル部と、前記コイル部を冷却するための冷却ヘッドと、前記コイル部および前記冷却ヘッドを互いにつなぐ伝熱部とを備え、前記伝熱部は、前記コイル部に第1の位置で取り付けられた第1の伝熱板と、前記コイル部に前記第1の位置から離れた第2の位置で取り付けられた第2の伝熱板とを含み、前記第1の伝熱板は前記第2の伝熱板よりも厚い、超電導コイル。前記コイル部は磁束が通過する端部を有し、前記第1の位置は前記第2の位置に比して前記端部に近い、請求項1に記載の超電導コイル。前記第1の伝熱板は、複数の単層板が積層させることによって形成されている、請求項1または2に記載の超電導コイル。前記伝熱部は、前記冷却ヘッドに取り付けられかつ前記第1の伝熱板および前記第2の伝熱板を共に把持する固定具を有する、請求項1~3のいずれかに1項に記載の超電導コイル。前記冷却ヘッドは冷却可能な端部を有し、前記端部は端面および前記端面を取り囲む側面を有し、前記固定具は前記冷却ヘッドの前記側面と接触している、請求項4に記載の超電導コイル。請求項1に記載の超電導コイルと、前記超電導コイルが収められる断熱容器とを備える、超電導マグネット。上記公報に記載の技術においては、積層された第1および第2のコイルコイル部と、冷却ヘッドとの間が、冷却板伝熱板および熱伝導バーによってつながれている。コイル部と冷却ヘッドとの間の相対位置は、様々な要因によって変動する。この要因は、たとえば、熱膨張収縮の差異、冷却ヘッドを駆動するためのコンプレッサによる振動、コイル部と、コイル部によって磁界が印加される対象との磁気的相互作用などである。この相対位置の変動に起因して、コイル部から冷却ヘッドへ荷重が加わる。コイル部を効率的に冷却するためには、伝熱板の熱抵抗を小さくする必要がある。このための単純な方法として、伝熱板の厚さを厚くすることが考えられる。しかしながら伝熱板の厚さを単純に厚くすると、コイル部と冷却ヘッドとの間の相対位置が変化しにくくなるので、コイル部から冷却ヘッドへ加わる荷重が大きくなる。一般に冷却ヘッドは外部からの荷重に弱く、この荷重が過度に大きくなると冷却ヘッドが故障することがある。そこで、本発明の目的は、冷却ヘッドの故障を防止しつつコイル部の冷却効率を高めることができる、超電導コイルおよび超電導マグネットを提供することである。本発明の超電導コイルは、コイル部と、冷却ヘッドと、伝熱部とを有する。コイル部は、超電導線が巻き回されることによって形成されている。冷却ヘッドはコイル部を冷却するためのものである。伝熱部はコイル部および冷却ヘッドを互いにつないでいる。伝熱部は第1の伝熱板および第2の伝熱板を有する。第1の伝熱板はコイル部に第1の位置で取り付けられている。第2の伝熱板はコイル部に、第1の位置から離れた第2の位置で取り付けられている。第1の伝熱板は第2の伝熱板よりも厚い。本発明の超電導コイルによれば、第1の伝熱板が厚いことによりその熱抵抗を小さくすることができる。これによりコイル部に生じる熱を冷却ヘッドによってより効率よく除去することができる。また第2の伝熱板が薄いことによりその可撓性が大きくなるので、第2の伝熱板を介して冷却ヘッドがコイル部から受ける荷重を小さくすることができる。これにより、コイル部からの荷重が加わることによる冷却ヘッドの故障を防止することができる。以上のように、冷却ヘッドの故障を防止しつつ冷却効率を高めることができる。コイル部は磁束が通過する端部を有してもよく、この場合、上記第1の位置は上記第2の位置に比してコイル部の端部に近いことが好ましい。これにより、垂直磁場に起因した発熱が多くなりやすいコイル部の端部から、熱抵抗の小さい第1の伝熱板によって効率よく熱を除去することができる。第1の伝熱板は、複数の単層板が積層させることによって形成されていてもよい。これにより、第1の伝熱板が1つの単層板によって構成される場合に比して、第1の伝熱板の可撓性が大きくなるので、第1の伝熱板を介して冷却ヘッドがコイル部から受ける荷重を小さくすることができる。よって、コイル部からの荷重が加わることによる冷却ヘッドの故障を防止することができる。伝熱部は固定具を有する。固定具は、冷却ヘッドに取り付けられており、かつ第1の伝熱板および第2の伝熱板を共に把持している。これにより、第1および第2の伝熱板の各々の冷却ヘッドへの接続を、熱抵抗を抑えつつ簡単な構造によるものとすることができる。冷却ヘッドは冷却可能な端部を有する。冷却ヘッドの端部は端面および端面を取り囲む側面を有する。固定具は冷却ヘッドの側面と接触している。これにより、冷却ヘッドの端部をより有効に利用し得るので、冷却効率を高めることができる。本発明の超電導マグネットは、上記の超電導コイルと、断熱容器とを有する。断熱容器は超電導コイルを収めている。本発明の超電導マグネットによれば、冷却ヘッドの故障を防止しつつ冷却効率を高めることができる。上述したように、本発明によれば、冷却ヘッドの故障を防止しつつコイル部の冷却効率を高めることができる。以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図1を参照して、本実施の形態の超電導マグネット100は、超電導コイル91と、断熱容器111と、冷却装置121と、ホース122と、コンプレッサ123と、ケーブル131と、電源132とを有する。断熱容器111は超電導コイル91を収めている。本実施の形態においては、磁場が印加される試料図示せずを収めるための磁場印加領域SCが断熱容器111内に設けられている。図2および図3を参照して、超電導コイル91は、コイル部10と、冷却ヘッド20と、伝熱部30と、芯部81とを有する。伝熱部30は伝熱板群31および固定具32を有する。伝熱板群31は伝熱板31a~31eから構成されている。コイル部10は、超電導線14図6が巻き回されることによって形成されており、磁束MFを発生させるためのものである。またコイル部10は、磁束MFが通過する端部図2における上端または下端を有する。またコイル部10は、ダブルパンケーキコイル11a~11mを有する。ダブルパンケーキコイル11a~11mは、この順に並ぶように積層されている。軸方向Aa図2は積層方向に対応しており、径方向Arは積層方向に垂直な方向に対応している。冷却ヘッド20は、コイル部10を冷却するためのものであり、冷却可能な端部21と、端部21および冷却装置121図1とをつなぐ接続部22とを有する。伝熱板群31の各々はコイル部10に取り付けられている。固定具32は冷却ヘッド20の端部21に取り付けられている。固定具32は伝熱板群31を把持している。伝熱板群31のうち固定具32に把持されている部分において、伝熱板31a~伝熱板31eは互いに直接積層されている。このような構造によって、伝熱部30はコイル部10および冷却ヘッド20を互いにつないでいる。コイル部10と冷却ヘッド20との間の相対位置は、様々な要因によって変動し得る。この要因は、たとえば、熱膨張収縮の差異、冷却ヘッド20を駆動するためのコンプレッサ123図1による振動、コイル部10とコイル部10によって磁界が印加される試料との磁気的相互作用などである。この変動に起因してコイル部10から冷却ヘッド20へ荷重が加わり得る。冷却ヘッド20が耐え得る荷重は、たとえば100N程度までである。コイル部10と、伝熱板群31のコイル部10に取り付けられた部分とは、伝導板とパンケーキコイルとが交互に積層された構成を有している。伝熱板31aは、コイル部10の両端において、ダブルパンケーキコイル11aおよび11mの各々の位置に取り付けられている。伝熱板31bは、ダブルパンケーキコイル11aおよび11bの間と、ダブルパンケーキコイル11mおよび11lの間との各々の位置に取り付けられている。伝熱板31cは、ダブルパンケーキコイル11bおよび11cの間と、ダブルパンケーキコイル11lおよび11kの間との各々の位置に取り付けられている。伝熱板31dは、ダブルパンケーキコイル11cおよび11dの間と、ダブルパンケーキコイル11kおよび11jの間との各々の位置に取り付けられている。伝熱板31eは、ダブルパンケーキコイル11eおよび11fの間と、ダブルパンケーキコイル11jおよび11iの間と、ダブルパンケーキコイル11fおよび11gの間との各々の位置に取り付けられている。言い換えると、伝熱板31a~31eはこの順に、コイル部10のより端部に近い位置に取り付けられている。また伝熱板31a~31eのそれぞれは、コイル部10における互いに離れた位置に取り付けられている。伝熱板31a~31eの材料は、熱伝導率および可撓性が大きい材料が好ましく、たとえばアルミニウムAlまたは銅Cuである。AlまたはCuの純度は99.9以上が好ましい。伝熱板31a~31eは、固定具32まで延びることができるように、折曲部FDを有してもよい。固定具32は、部材32aおよび32bと、ねじ34aおよび34bとを有する。ねじ34aは、部材32aおよび32bの間の隙間を調整することができるように設けられている。部材32aおよび32bの間の隙間に伝熱板群31が挟まれており、かつねじ34aが締め付けられていることによって、伝熱板群31が固定具32に把持されている。すなわち伝熱板31a~31eが共に固定具32に把持されている。ねじ34bは、部材32aおよび32bの各々が冷却ヘッド20の端部21の側面SDを締め付けることができるように設けられている。これにより固定具32は冷却ヘッド20の端部21に取り付けられている。図4および図5を参照して、ダブルパンケーキコイル11aは、互いに積層されたパンケーキコイル12aおよび12bを有する。パンケーキコイル12aにおける超電導線14の巻き回し方向Waと、パンケーキコイル12bにおける超電導線14の巻き回し方向Wbとは互いに逆である。パンケーキコイル12aの内周側に位置する超電導線14の端部ECiと、パンケーキコイル12bの内周側に位置する超電導線の端部ECiとは、互いに電気的に接続されている。これにより、パンケーキコイル12aの外周側に位置する超電導線14の端部ECoと、パンケーキコイル12bの外周側に位置する超電導線14の端部ECoとの間で、パンケーキコイル12aおよび12bは互いに直列に接続されている。ダブルパンケーキコイル11b~11mの各々もダブルパンケーキコイル11aと同様の構成を有する。ダブルパンケーキコイル11a~11mのうち互いに隣り合うものの各々の端部ECoは互いに電気的に接続されている。これにより、ダブルパンケーキコイル11a~11mは互いに直列に接続されている。図6を参照して、超電導線14は、厚さ方向Atにおける寸法である厚さDtと、軸方向Aaにおける寸法である幅Dwとを有し、延在方向Aeに沿って延在している。幅Dwは厚さDtよりも大きく、よって超電導線14は幅Dwを有する帯状面SFを有する。超電導線14は、帯状面SFに垂直な磁場垂直磁場が印加されるほど交流損失が増大するような特性を有する。たとえば、厚さDtは0.2mm程度、幅Dwは4mm程度である。またたとえば超電導線14は、延在方向に延びるBi系超電導体と、この超電導体を被覆するシースとを有する。シースは、たとえば銀や銀合金よりなっている。図7を参照して、冷却ヘッド20の端部21は端面BMおよび端面BMを取り囲む側面SDを有する。冷却ヘッド20は、たとえば円筒形状を有する。図8を参照して、伝熱板31aは、厚さT31aを有する積層板であってもよく、好ましくは、同一の厚さを有する単層板11が積層されることによって形成されている。あるいは伝熱板31aは、厚さT31aを有する単層板であってもよい。伝熱板31b~31d図2の各々も同様である。伝熱板31a~31dの各々の厚さは、コイル部10の端部図2における上端または下端に近いほど大きい。伝熱板31a~31dとして積層板が用いられる場合、伝熱板31a~31dの厚さは、たとえば、各積層板を構成する単層板11の数によって調整することができる。この場合、伝熱板31a~31dの各々の積層数は、コイル部10の端部に近いほど大きい。各単層板11の厚さは、十分な可撓性を確保するために、好ましくは1mm以下であり、より好ましくは0.5mm以下である。図9を参照して、伝熱板31eは、上記厚さT31aよりも小さい厚さT31eを有する単層板である。好ましくは伝熱板31eは、図9に示すように、単独の単層板11によって構成されている。図10を参照して、上述した伝熱板31a図3の代わりに、渦損抑制のための絶縁部41および42が挿入された伝熱板31aVが用いられてもよい。絶縁部41は、コイル部10の径方向に沿って伝熱板31aVに形成されたスリットに挿入されている。絶縁部42は、コイル部10の周方向に沿って伝熱板31aVに形成されたスリットに挿入されている。絶縁部41および42の材料は、たとえばガラス繊維強化プラスチックGFRPである。本実施の形態によれば、伝熱板群31は、第1の伝熱板と、この第1の伝熱板よりも薄い第2の伝熱板とを有する。たとえば伝熱板31aが第1の伝熱板であるとすれば、伝熱板31b~31eの各々が第2の伝熱板に対応する。あるいは伝熱板31bが第1の伝熱板であるとすれば、伝熱板31c~31eの各々が第2の伝熱板に対応する。第1の伝熱板が第2の伝熱板に比して厚いことにより、第1の伝熱板の熱抵抗を小さくすることができる。これによりコイル部10に生じる熱を冷却ヘッドによってより効率よく除去することができる。また第2の伝熱板が薄いことによりその可撓性が大きくなるので、第2の伝熱板を介して冷却ヘッドがコイル部10から受ける荷重を小さくすることができる。これにより、コイル部10からの荷重が加わることによる冷却ヘッド20の故障を防止することができる。以上のように、冷却ヘッド20の故障を防止しつつ冷却効率を高めることができる。またコイル部10の端部に近い位置には、厚さが厚いことによって熱抵抗が小さくされた第1の伝熱板が取り付けられている。これにより、垂直磁場に起因した発熱が多くなりやすいコイル部10の端部から、熱抵抗の小さい第1の伝熱板によって効率よく熱を除去することができる。第1の伝熱板は、複数の単層板が積層させることによって形成されていてもよい。これにより、第1の伝熱板が1つの単層板によって構成される場合に比して、第1の伝熱板の可撓性が大きくなるので、第1の伝熱板を介して冷却ヘッド20がコイル部10から受ける荷重を小さくすることができる。よって、コイル部10からの荷重が加わることによる冷却ヘッド20の故障を防止することができる。また固定具32は、冷却ヘッド20に取り付けられており、かつ伝熱板31a~31eを共に把持している。これにより、伝熱板31a~31eの冷却ヘッド20への接続を、熱抵抗を抑えつつ簡単な構造によるものとすることができる。また固定具32は冷却ヘッド20の側面SDと接触している。これにより、冷却ヘッド20の端部21をより有効に利用し得るので、冷却効率を高めることができる。コイル部10を構成するダブルパンケーキコイル11a~11mの各々において発生する熱量をシミュレーションした。またダブルパンケーキコイル11a~11mの各々と、冷却ヘッド20に取り付けられた固定具32との間の温度差をシミュレーションした。この温度差が大きいダブルパンケーキコイルは、より高温となる。なおダブルパンケーキコイル11a~11mの温度は、伝熱板群31が引き出されている側図2におけるコイル部10右側面における値を用いた。伝熱板群31図2は、厚さ0.5mmのAl板を用いて準備した。伝熱板31a~31dとしては、Al板を積層することによって形成された積層板を用いた。伝熱板31aから31dのそれぞれの積層数は、7、5、3および2とされた。伝熱板31eとしては、Al板の単層板を用いた。Al板の材料としては純度99.999のAlを用いた。コイル部10および固定具32の間において、伝熱板31a~31eの各々の幅図10における縦方向の寸法は50mm、長さ図10における横方向の寸法は200mmとされた。シミュレーションの結果を以下に示す。ダブルパンケーキコイル11a~11mは、コイル部10の端部により近いほど表1において最も上の行または最も下の行に近いほど熱量が大きくなった。この理由は、図2の磁束MFの向きから分かるように、コイル部10の端部に近いほど垂直磁場が大きくなることに起因すると考えられる。ダブルパンケーキコイル11a~11eの各々の温度差はおおよそ10K程度であり、大きな差異はなかった。つまり、ダブルパンケーキコイル11a~11eの各々の熱量が大きく異なるにもかかわらず、ダブルパンケーキコイル11a~11eの間の温度差を抑制することができた。また上記の伝熱板群31と、固定具32との各々の熱抵抗のシミュレーションも行った。固定具32図2のうち伝熱板群31を把持する部分において、部材32aおよび32bの各々は、厚さ42mmおよび長さ50mmの寸法を有するものとした。また固定具32の材料は銅とした。この結果、伝熱板群31の熱抵抗は0.055K/Wであり、固定具32の熱抵抗は0.005K/Wであった。すなわち固定具32による熱抵抗は十分に小さくすることができた。コイル部10と冷却ヘッド20との間の距離が1mm変動した場合に冷却ヘッド20に加わる荷重をシミュレーションした。本シミュレーションは伝熱板群31において積層板が用いられることの影響を調べることを目的に行われたので、各シミュレーション条件において伝熱板31a~31eの各々は同様の構成を有するものとされた。また本シミュレーションは伝熱板群31として、上述したAl板を用いた場合に加えて、Cu板を用いた場合についても行われた。積層数の条件は3つとされた。第1の条件は積層数が6であり、厚さ0.5mmの単層板を6つ有する積層板に対応する。第2の条件は積層数が3であり、厚さ1.0mmの単層板を3つ有する積層板に対応する。第3の条件は積層数が1であり、厚さ3.0mmの単層板に対応する。結果を以下に示す。この結果から、各伝熱板の全体厚さを確保しつつこの場合、厚さ3mmを維持しつつ、積層数を増やすことによって、冷却ヘッド20に加わる荷重を小さくすることができることがわかった。今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。