"Aペンダント炭素-炭素不飽和を有する感圧接着剤ポリマーと、およびB炭素-炭素不飽和で末端封止された疎水性ポリマーとを、含む、感圧接着剤組成物。前記感圧接着剤ポリマーAが、ポリエチレン骨格および少なくとも1つのペンダントアクリロイルウレタン基を有する、請求項1に記載の感圧接着剤組成物。前記疎水性ポリマーBが、ビニル末端シロキサンポリマーおよび/またはビニル末端フルオロポリマーである、請求項1に記載の感圧接着剤組成物。さらに、前記組成物のAおよびBポリマーを部分的に架橋するのに有効な量でポリイソシアネートを含む、請求項1に記載の感圧接着剤組成物。前記ポリイソシアネートが、ジイソホロン、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、および1,5-ナフタレンジイソシアネートからなる群より選択される、請求項4に記載の感圧接着剤組成物。本発明は、Aペンダント炭素-炭素不飽和を有する感圧接着剤ポリマーと、B炭素-炭素不飽和で末端封止された疎水性ポリマーとを含む、感圧接着剤組成物である。1つの実施形態では、疎水性ポリマーは、ビニル末端シロキサンポリマーおよび/またはビニル末端フルオロポリマーである。他の実施形態では、感圧接着剤はさらに、組成物を部分的に架橋するのに有効な量のポリイソシアネートを含む。シロキサンポリマーおよびフルオロポリマーは高度に疎水性であるので、感圧接着剤と被着体との相互作用が低下し、硬化後の感圧接着剤の剥離が極めて良好である。疎水性ポリマーのすべての末端は不飽和であるので、疎水性成分Bはペンダント炭素-炭素不飽和を有する感圧接着剤ポリマーAと確実に反応する。疎水性ポリマー鎖の1つの末端のみが不飽和である場合、未反応の疎水性ポリマーが被着体基体の表面に移動し、汚染を起こす可能性が高まる。1つの実施形態では、ペンダント炭素-炭素不飽和を有する感圧ポリマーAは、ポリエチレン骨格および少なくとも1つのペンダントアクリロイルウレタン基を有するポリマーである。ペンダントアクリロイルウレタン基は、化学線照射および/または化学的開始によって反応する。ポリエチレン骨格は、エチレン性不飽和モノマーの付加重合で生じる炭化水素鎖である。1つの方法では、本発明の感圧接着剤ポリマーAは、1エチレン性不飽和基の付加重合を起こすのに十分な条件下、エチレン性不飽和を有するイソシアネートモノマーを、単独で、または他のエチレン性不飽和モノマー単数または複数との組合せで重合し、それによりポリエチレン鎖およびペンダントイソシアネート基を有する前駆体ポリマーを形成すること、および2この前駆体ポリマーのポリエチレン鎖に付いたペンダントイソシアナト基単数または複数を、アクリロイル基を含有する活性水素化合物と反応させること、によって製造される。この方法および得られた化合物は、米国特許第4,343,919号公報に開示されている。上記反応において使用するのに適したイソシアネートモノマーは、イソシアネート基およびフリーラジカル開始付加重合を行うことが可能なエチレン性不飽和基を有するものである。代表的なイソシアネートは、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸のイソシアナトアルキルエステル、モノビニリデンアリールイソシアネートおよびモノビニリデンアリールメチルイソシアネートである。例示的なイソシアナトアルキルエステルとしては、2-イソシアナトエチルメタクリレート、2-イソシアナトエチルアクリレート、3-イソシアナトプロピルメタクリレート、1-メチル-2-イソシアナトエチルメタクリレートおよび1,1-ジメチル-2-イソシアナトエチルアクリレートが挙げられる。例示的なモノビニリデン芳香族イソシアネートおよびモノビニリデンアリールメチルイソシアネートとしては、スチレンイソシアネートおよびビニルベンジルイソシアネートが挙げられる。イソシアネート化合物との重合に適したエチレン性不飽和モノマーは、イソシアネート基に対して不活性な任意のエチレン性不飽和モノマーである。エチレン性不飽和モノマーの例としては、脂肪族共役ジエン、例えば、ブタジエンおよびイソプレン;モノビニリデン芳香族モノマー、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、t-ブチルスチレン、クロロスチレン、シアノスチレンおよびブロモスチレン;α,β-エチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル、例えば、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート;α,β-エチレン性不飽和ニトリル、無水物およびアミド、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-ジメチルアミノメチルアクリルアミド;ビニルエステル、例えば、ビニルアセテート;ビニルエーテル;ビニルケトン;ビニルおよびビニリデンハライドが挙げられる。他のエチレン性不飽和モノマーは、さらに本明細書において列挙される。1つの実施形態では、エチレン性不飽和モノマーは、スチレン、ブチルアクリレートおよびメチルメタクリレートからなる群より選択される。イソシアネートモノマーの他のモノマーに対する相対的な割合は、ポリマー前駆体上に少なくとも1つのイソシアネート基、好ましくは少なくとも2つのイソシアネート基が存在する限り特に重要ではない。典型的には、全モノマーを基準として、約10から約50モルのイソシアネートモノマーおよび約50から約90モルの他のモノマーが存在する。ポリマー前駆体と活性水素アクリロイル化合物との反応は、ウレタン触媒、例えば、アミンもしくは第一スズオクトエートまたはジブチル錫ジラウレートのような有機金属触媒の存在下で実施される。ウレタン反応を実施するために採用される条件は、当業者に公知である。前駆体ポリマーのイソシアネート基の量は、好ましくは化学量論量、または活性水素化合物の活性水素基よりわずかに過剰量である。活性水素アクリロイル化合物は、アクリロイル基および活性水素部分構造を有する任意のものであってよい。具体的な活性水素部分は、-COOH、-OH、-NH2、-NH-、-CONH2、-SHおよび-CONH-である。例示的な活性水素モノマーとしては、アクリル酸のアミノヒドロカルビルおよびヒドロキシヒドロカルビルエステル、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、アミノエチルアクリレート、N-メチルアクリルアミド、N-メチロールアクリルアミドおよびN-アミノメチルアクリルアミド;アクリル酸;およびアクリル酸のメルカプトアルキルエステル、例えば、メルカプトエチルアクリレートが挙げられる。1つの実施形態では、活性水素化合物は、ヒドロキシエチルアクリレートである。他の方法では、本発明の感圧接着剤ポリマーAは、1エチレン性不飽和基の付加重合を起こすのに十分な条件下、ヒドロキシル基およびエチレン性不飽和を共に含有するモノマーを、単独で、または他のエチレン性不飽和モノマー単数または複数との組合せで重合し、それによりポリエチレン鎖およびペンダントヒドロキシル基を有する前駆体ポリマーを形成すること、および2前駆体ポリマーのポリエチレン骨格に付いたペンダントヒドロキシル基単数または複数を、1つ以上のエチレン性不飽和イソシアネートと反応させること、によって製造される。この方法および得られた化合物は、国際特許出願WO第95/00573号公報に開示されている。上記反応で使用するのに適したヒドロキシル含有モノマーは、ヒドロキシル基およびフリーラジカル開始付加重合を行うことが可能なエチレン性不飽和基を有するものである。代表的なヒドロキシル含有モノマーは、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル、例えば、ヒドロキシアルキルアクリレートおよびヒドロキシアルキルメタクリレートである。1つの実施形態では、ヒドロキシル含有モノマーは、2-ヒドロキシエチルアクリレートHEAおよびヒドロキシプロピルアクリレートHPAである。他の適したヒドロキシル含有化合物は、HEAおよびHPAのエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドの誘導体1から約20モルのアルキレンオキシドを含有する;カプロラクトンアクリレートおよびメタクリレート1から約6モルのε-カプロラクトンを含有するHEAおよびHPAのε-カプロラクトン誘導体;およびカルボン酸末端のHEAおよびHPAの付加物である。ヒドロキシル含有化合物と重合するのに適したエチレン性不飽和モノマーは、ヒドロキシル基に対して不活性な任意のエチレン性不飽和モノマーである。これらとしては、本明細書において、イソシアネート含有化合物と反応させるための前記エチレン性不飽和化合物が挙げられる。他の例示的な化合物としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、メタアクリル酸、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニルピバレート、ビニルヘキサノエート、ビニルヘプタノエート、ビニルオクタノエート、ビニルイソバレレート、ビニル2-エチルヘキサノエート、ビニルベンゾエート、ビニルクロトネート、ビニルラウレート、ビニルミリステート、ビニルリノレート、ビニルリノレネート、ビニルシナメート、ビニルステアレート、ビニルオレエート、ビニルナフタノエート、ビニルシクロペンタノエート、ビニルバーサテート、ビニルサリシレート、モノビニルアジペート、スチレン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロペンタン、ビニルトルエン、ビニルアントラセン、3-ビニルベンジルクロライド、4-ビニルビフェニル、4-ビニル-1-シクロヘキセン、ビニルシクロオクタン、2-ビニルナフタレン、5-ビニル-2-ノルボルネン、1-ビニルイミダゾール、2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン、1-ビニル-2-ピロリジノン、9-ビニルカルバゾール、3-ビニルベンジルクロライド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、4-クロロ-1-ブテン、4,6-ジクロロ-1-ヘキセン、5-フルオロ-2-ヘキセン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ペンチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、ヘプチルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、2-メチル-1-ブチルビニルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、α-クロロアクリル酸、クロトン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、およびマレイン酸が挙げられる。前駆体ポリマーは、当業者に公知である従来の技術の重合によって製造される。ヒドロキシルモノマーの他のモノマーに対する相対的な割合は、少なくとも1つのヒドロキシル基、好ましくは少なくとも2つのヒドロキシル基が前駆体ポリマー上に存在する限り特に重要ではない。他の官能基、例えば、カルボキシルおよびアミンもヒドロキシル官能性前駆体ポリマー中に存在してよい。前駆体ポリマーと反応させるイソシアネート化合物は、エチレン性不飽和基およびイソシアネート基を含有する任意のものであってよい。前駆体ポリマーと反応させるのに使用することができる具体的なエチレン性不飽和イソシアネートは、イソシアナトアルキルメタアクリレート、例えば、2-イソシアナトエチルメタクリレート、3-イソシアナトプロピルメタクリレート等;ジオレフィンから製造されるモノイソシアネート、例えば、1-1-イソシアナト-1-メチルエチル-3-1-メチルエテニルベンゼンp-TMI、1-1-イソシアナト-1-メチルエチル-4-1-メチルエテニルベンゼンm-TMI、1-1-イソシアナト-1-メチルプロピル-3-1-メチルプロペニルベンゼン、1-1-イソシアナト-1-メチルプロピル-4-1-メチルプロペニルベンゼン、1-1-イソシアナト-1-メチルプロピル-4-1-メチルエテニルベンゼン、1-1-イソシアナト-1-エチル-3-1-エテニルベンゼン、1-1-イソシアナト-1-エチル-4-1-エテニルベンゼン等である。そのようなイソシアネートの製造方法は、米国特許第2,718,516号、同第2,821,544号、同4,377,530号および同4,439,616号各公報に記載されている。いくつかのイソシアネートは、市販で入手可能である。複数のエチレン性不飽和イソシアネートの混合物を使用してもよい。必須ではないが、ポリマー中にヒドロキシル官能基をいくらか残すために、化学量論上、不足量のエチレン性不飽和イソシアネートが使用されてもよい。イソシアネートを過剰に使用することは、未重合のモノマーを残存させることになるので一般に回避される。ポリマーの重量に対して、少なくとも約0.5のエチレン性不飽和イソシアネートが使用される。前駆体ポリマーのヒドロキシル含量に対して、典型的には、少なくとも約5のヒドロキシル官能基がエチレン性不飽和イソシアネートとの反応によって消費され、その量は90までになりうる。ポリイソシアネートは、使用直前に組成物に添加される。適したポリイソシアネートとしては、ジイソホロン、トルエンジイソシアネートTDI、ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、および1,5-ナフタレンジイソシアネートNDIが挙げられる。感圧接着剤ポリマーと反応させるための適した疎水性ポリマーとしては、ビニル末端ポリジメトキシルシロキサンポリマーおよびビニル末端フルオロポリマーが挙げられる。例示的なビニル末端ポリジメトキシルシロキサンポリマーとしては、Gelest社からのDMS-V46およびDMS-52が挙げられる。例示的なビニル末端フルオロポリマーとしては、Lumiflon200およびLumifron552旭硝子と、MOIとの反応生成物が挙げられる。Lumiflon200およびLumifron552は、ポリマー骨格上にヒドロキシル基を有するフルオロポリマーである。このヒドロキシル基はMOIと反応し、不飽和炭素-炭素二重結合がフルオロポリマー骨格に組み込まれる。疎水性ポリマーは、組成物の全固形分に対して5重量しかし、0重量ではないまでの量で存在する。典型的には、疎水性ポリマーは、適した溶媒、例えば、エチルアセテート中で感圧接着剤ポリマーと混合される。コントロール例エチルアセテート100g中でラジカル開始剤を用い、2-エチルヘキシルアクリレート14gと、ブチルアクリレート63gと、および2-ヒドロキシエチルアクリレート23gとの共重合から感圧接着剤PSAを製造し、反応が完結するまで90°Cジャケット温度に加熱した。この前駆体ポリマーにメタクリロイルオキシエチルイソシアネート24.10gおよび触媒としてジブチル錫ジラウレート0.065gを添加し、組成物混合物を室温で8時間反応させた。イソホロンジイソシアネート3.27gを添加し、混合物を室温でさらに30分反応させた。得られたPSAポリマーをPET剥離紙上に塗布した。塗布されたPSAをポリオレフィンベースフィルムに室温で積層し、ダイシングテープを製造した。このダイシングテープにダイ接合フィルムを積層し、ダイシングダイ接合フィルムの組合せを製造した。ダイシングダイ接合フィルムを75μm厚さのシリコンウエハに積層し、極薄ダイヤモンド刃を有するダイシングソーを使用して20,000rpmより高速度で、シリコンウエハを複数の個々のダイにダイシングした。実施例1エチルアセテート100g中でラジカル開始剤を用い、2-エチルヘキシルアクリレート14gと、ブチルアクリレート63gと、および2-ヒドロキシエチルアクリレート23gとの共重合から感圧接着剤PSAを製造し、反応が完結するまで90°Cジャケット温度に加熱した。この前駆体ポリマーにビニル末端ポリジメトキシルシロキサンDMS-V461.0gと、メタクリロイルオキシエチルイソシアネートMOI24.10gと、および触媒としてジブチル錫ジラウレート0.065gとを添加した。その後、組成物混合物を室温で8時間反応させた。イソホロンジイソシアネート3.27gを添加し、混合物を室温でさらに30分反応させた。得られたPSAポリマーをPET剥離紙上に塗布した。塗布されたPSAをポリオレフィンベースフィルムに室温で積層し、ダイシングテープを製造した。このダイシングテープにダイ接合フィルムを積層し、ダイシングダイ接合フィルムの組合せを製造した。ダイシングダイ接合フィルムを75μm厚さのシリコンウエハに積層し、極薄ダイヤモンド刃を有するダイシングソーを使用して20,000rpmより高速度で、シリコンウエハを複数の個々のダイにダイシングした。実施例2エチルアセテート100g中でラジカル開始剤を用い、2-エチルヘキシルアクリレート14gと、ブチルアクリレート63gと、2-ヒドロキシエチルアクリレート23gとの共重合から感圧接着剤PSAを製造し、反応が完結するまで90°Cジャケット温度に加熱した。この前駆体ポリマーにビニル末端フルオロポリマーLF200およびメタクリロイルオキシエチルイソシアネートMOI24.10gの付加物と、触媒としてジブチル錫ジラウレート0.065gとを添加した。その後、組成物混合物を室温で8時間反応させた。ビニル末端フルオロポリマーを、フルオロポリマー10gLF200と1.5gのMOIとの反応によって製造した。いくつかの試料では、疎水性ポリマーを安定化するためにトルエンまたはキシレンを組成物中で使用してよい。イソホロンジイソシアネート3.27gを添加し、混合物を室温でさらに30分反応させた。得られたPSAポリマーをPET剥離紙上に塗布した。塗布されたPSAをポリオレフィンベースフィルムに室温で積層し、ダイシングテープを製造した。このダイシングテープにダイ接合フィルムを積層し、ダイシングダイ接合フィルムの組合せを製造した。ダイシングダイ接合フィルムを75μm厚さのシリコンウエハに積層し、極薄ダイヤモンド刃を有するダイシングソーを使用して20,000rpmより高速度で、シリコンウエハを複数の個々のダイにダイシングした。以下の表は、疎水性ポリマーを含まないコントロール例に比べて、疎水性ポリマーを含有する実施例1および2の性能結果を示す。ニードルピンの高さが高いほど、ピックアップ性能は劣る。"