ディーゼルエンジンの排気経路の排ガスの流れる方向に対して、酸化触媒、ディーゼルパーティキュレートフィルタ及び選択触媒還元触媒が順次設けられていると共に、前記ディーゼルパーティキュレートフィルタ及び前記選択触媒還元触媒の間にアンモニアを供給する手段が設けられており、前記ディーゼルパーティキュレートフィルタは、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されていると共に、該貫通孔の一端が目封じされているハニカムユニットを有するハニカム構造体であり、前記選択触媒還元触媒は、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されているハニカムユニットを有するハニカム構造体であり、前記ディーゼルパーティキュレートフィルタの前記長手方向に垂直な断面の面積に対する前記選択触媒還元触媒の前記長手方向に垂直な断面の面積の比が0.55以上0.90以下であり、前記ディーゼルパーティキュレートフィルタの前記長手方向に垂直な断面の面積が300cm2以上1000cm2以下であることを特徴とする排ガス浄化システム。前記選択触媒還元触媒に含まれるハニカムユニットは、ゼオライト及び無機バインダを含むことを特徴とする請求項1に記載の排ガス浄化システム。前記ゼオライトは、リン酸塩系ゼオライトであることを特徴とする請求項2に記載の排ガス浄化システム。前記ゼオライトは、銅イオン又は鉄イオンによりイオン交換されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の排ガス浄化システム。前記選択触媒還元触媒に含まれるハニカムユニットは、無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上をさらに含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の排ガス浄化システム。前記選択触媒還元触媒は、複数の前記ハニカムユニットを有するハニカム構造体であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の排ガス浄化システム。前記ディーゼルパーティキュレートフィルタに含まれるハニカムユニットは、炭化ケイ素又はケイ素結合炭化ケイ素を含むことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の排ガス浄化システム。前記ディーゼルパーティキュレートフィルタに含まれるハニカムユニットは、前記隔壁の厚さが0.10mm以上0.18mm以下であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の排ガス浄化システム。請求項1乃至8のいずれか一項に記載の排ガス浄化システムを用いて排ガスを浄化することを特徴とする排ガス浄化方法。しかしながら、排ガス中に含まれるNOxを十分に浄化するためには、DPFとSCR触媒との間の距離を確保してアンモニアをSCR触媒の径方向、即ち、外周部に拡散させる必要があり、排ガス浄化装置の配置スペースを小さくすることができないという問題がある。本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、NOxの浄化性能を維持しながら、排ガス浄化装置の配置スペースを小さくすることが可能な排ガス浄化システム及び該排ガス浄化システムを用いる排ガス浄化方法を提供することを目的とする。本発明の排ガス浄化システムは、ディーゼルエンジンの排気経路の排ガスの流れる方向に対して、酸化触媒、ディーゼルパーティキュレートフィルタ及び選択触媒還元触媒が順次設けられていると共に、前記ディーゼルパーティキュレートフィルタと前記選択触媒還元触媒の間にアンモニアを供給する手段が設けられており、前記ディーゼルパーティキュレートフィルタは、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されていると共に、該貫通孔の一端が目封じされているハニカムユニットを有するハニカム構造体であり、前記選択触媒還元触媒は、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されているハニカムユニットを有するハニカム構造体であり、前記ディーゼルパーティキュレートフィルタの前記長手方向に垂直な断面の面積に対する前記選択触媒還元触媒の前記長手方向に垂直な断面の面積の比が0.55以上0.90以下であり、前記ディーゼルパーティキュレートフィルタの前記長手方向に垂直な断面の面積が300cm2以上1000cm2以下である。前記選択触媒還元触媒に含まれるハニカムユニットは、ゼオライト及び無機バインダを含むことが望ましい。前記ゼオライトは、リン酸塩系ゼオライトであることが望ましい。前記ゼオライトは、銅イオン又は鉄イオンによりイオン交換されていることが望ましい。前記選択触媒還元触媒に含まれるハニカムユニットは、無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上をさらに含むことが望ましい。前記選択触媒還元触媒は、複数の前記ハニカムユニットを有するハニカム構造体であることが望ましい。前記ディーゼルパーティキュレートフィルタに含まれるハニカムユニットは、炭化ケイ素又はケイ素結合炭化ケイ素を含むことが望ましい。前記ディーゼルパーティキュレートフィルタに含まれるハニカムユニットは、前記隔壁の厚さが0.10mm以上0.18mm以下であることが望ましい。本発明の排ガス浄化方法は、本発明の排ガス浄化システムを用いて排ガスを浄化する。本発明によれば、NOxの浄化性能を維持しながら、排ガス浄化装置の配置スペースを小さくすることが可能な排ガス浄化システム及び該排ガス浄化システムを用いる排ガス浄化方法を提供することができる。次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。図1に、本発明の排ガス浄化システムの一例を示す。排ガス浄化システム100は、排ガス浄化装置110、120及び130が配管140及び150を介して接続されている。このとき、排ガス浄化装置110は、DOC酸化触媒111の外周部に保持シール材112を配置した状態で、金属容器シェル113にキャニングすることにより作製することができる。また、排ガス浄化装置120は、DPFディーゼルパーティキュレートフィルタ121の外周部に保持シール材122を配置した状態で、金属容器123にキャニングすることにより作製することができる。さらに、排ガス浄化装置130は、SCR選択触媒還元触媒131の外周部に保持シール材132を配置した状態で、金属容器133にキャニングすることにより作製することができる。このため、排ガス浄化システム100は、ディーゼルエンジンの排ガスを浄化することができる。さらに、排ガス浄化システム100には、排ガス浄化装置120と排ガス浄化装置130の間の配管150内に、アンモニアを供給する手段として、アンモニア又は分解してアンモニアを発生させる化合物を噴射する噴射ノズル151が設けられている。これにより、配管150内にアンモニアが供給されるため、SCR触媒131により、排ガス中に含まれるNOxが還元される。分解してアンモニアを発生させる化合物としては、配管150内で排ガスにより加熱されて、アンモニアを発生させることが可能であれば、特に限定されないが、貯蔵安定性に優れるため、尿素水が好ましい。なお、尿素水は、配管150内で排ガスにより加熱されて、加水分解し、アンモニアが発生する。排ガス浄化システム100では、DPF121の長手方向に垂直な断面の面積に対するSCR触媒131の長手方向に垂直な断面の面積の比が0.55~0.90であるため、DPF121とSCR触媒131との間の距離を確保しなくても、アンモニアをSCR触媒131の径方向、即ち、外周部に拡散させることができる。その結果、NOxの浄化性能を維持しながら、排ガス浄化装置120及び130の配置スペースを小さくすることができる。DOC111は、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されていると共に、触媒が担持されているハニカムユニットを有するハニカム構造体である。DOC111に含まれるハニカムユニットを構成する材料としては、特に限定されないが、コージェライト等が挙げられる。DOC111に含まれるハニカムユニットに担持されている触媒としては、特に限定されないが、白金、パラジウム、ロジウム等が挙げられ、二種以上併用してもよい。DOC111に含まれるハニカムユニットは、触媒を担持する触媒担持層が形成されていてもよい。DOC111に含まれるハニカムユニットに形成されている触媒担持層を構成する材料としては、特に限定されないが、アルミナ等が挙げられる。保持シール材112、122及び132としては、特に限定されないが、無機繊維を含むマットが好ましい。DPF121は、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されていると共に、貫通孔の一端が目封じされているハニカムユニットを有するハニカム構造体である。DPF121に含まれるハニカムユニットを構成する材料としては、特に限定されないが、炭化ケイ素SiC、ケイ素結合炭化ケイ素SiSiC、コージェライト、チタン酸アルミニウム等が挙げられるが、DPF121に溜まった煤を大量に燃焼させてもクラックが発生しにくいことから、炭化ケイ素SiC又はケイ素結合炭化ケイ素SiSiCが好ましい。DPF121に含まれるハニカムユニットは、白金、パラジウム、ロジウム等の酸化触媒が担持されていてもよい。これにより、DPF121に溜まった煤を燃焼させる温度を低下させることができる。一方、触媒が担持されていないハニカムユニットを有するDPF121は、触媒反応に伴って温度が上昇しないため、ハニカムユニットの隔壁の厚さを小さくしても、ハニカムユニットの強度を維持することができる。DPF121の長手方向に垂直な断面の面積は、300~1000cm2であることが好ましく、300~750cm2がより好ましい。DPF121の長手方向に垂直な断面の面積が300cm2未満であると、煤を溜めるのに利用できる容積を維持するためには、DPF121を長くする必要があり、排ガス浄化装置120の配置スペースを小さくすることができない。一方、DPF121の長手方向に垂直な断面の面積が1000cm2を超えても、煤を溜めるのにDPF121の長さを一定以上にする必要があり、排ガス浄化装置120の配置スペースを小さくすることができない。DPF121に含まれるハニカムユニットは、隔壁の厚さが0.10~0.18mmであることが好ましい。DPF121に含まれるハニカムユニットの隔壁の厚さが0.10mm未満であると、DPF121に含まれるハニカムユニットの強度が低下する。一方、DPF121に含まれるハニカムユニットの隔壁の厚さが0.18mmを超えると、DPF121の圧力損失が増大するため、排ガス浄化装置120の配置スペースを小さくすることができない。SCR触媒131は、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されているハニカムユニットを有するハニカム構造体である。DPF121の長手方向に垂直な断面の面積に対するSCR触媒131の長手方向に垂直な断面の面積の比は、0.55~0.90であり、0.70~0.90が好ましい。DPF121の長手方向に垂直な断面の面積に対するSCR触媒131の長手方向に垂直な断面の面積の比が0.55未満であると、NOxの浄化性能を維持するためには、SCR触媒131を長くする必要があり、排ガス浄化装置130の配置スペースを小さくすることができない。一方、DPF121の長手方向に垂直な断面の面積に対するSCR触媒131の長手方向に垂直な断面の面積の比が0.90を超えると、DPF121とSCR触媒131との間の距離を確保しないと、アンモニアをSCR触媒131の径方向、即ち、外周部に拡散させることができない。図2に、SCR触媒131の一例として、ハニカム構造体10を示す。ハニカム構造体10は、ゼオライト及び無機バインダを含み、複数の貫通孔11aが隔壁11bを隔てて長手方向に並設されている単一のハニカムユニット11を有する。また、ハニカムユニット11の両端面を除く外周面に外周コート層12が形成されている。ハニカムユニット11に含まれるゼオライトとしては、特に限定されないが、β型ゼオライト、ZSM-5型ゼオライト、リン酸塩系ゼオライト等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、NOxの浄化性能に優れるため、リン酸塩系ゼオライトが好ましい。リン酸塩系ゼオライトとしては、SAPO-5、SAPO-11、SAPO-34等のSAPOシリコアルミノホスフェート;MeAPOメタロアルミノホスフェート;MeAPSO金属骨格置換シリコアルミノホスフェート等が挙げられる。ゼオライトは、NOxの浄化性能が向上するため、銅イオン及び/又は鉄イオンによりイオン交換されていることが好ましく、銅イオンによりイオン交換されていることがより好ましい。銅イオン及び/又は鉄イオンによりイオン交換されているゼオライトは、イオン交換量が1.0~5.0質量であることが好ましい。なお、ゼオライトをイオン交換する金属イオンとしては、銅イオン及び/又は鉄イオンに限定されず、NOxの浄化性能を向上させることが可能な遷移金属イオン等が挙げられる。ゼオライトの一次粒子又は二次粒子の平均粒径は、0.5~10μmであることが好ましく、1~5μmがより好ましい。ゼオライトの一次粒子又は二次粒子の平均粒径が0.5μm未満であると、ハニカムユニット11の隔壁11bの内部まで排ガスが侵入しにくくなって、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。一方、ゼオライトの一次粒子又は二次粒子の平均粒径が10μmを超えると、ハニカムユニット11中の気孔の数が少なくなるため、ハニカムユニット11の隔壁11bの内部まで排ガスが侵入しにくくなり、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。ハニカムユニット11は、見掛けの体積当たりのゼオライトの含有量が230~400g/Lであることが好ましい。ハニカムユニット11の見掛けの体積当たりのゼオライトの含有量が230g/L未満であると、NOxの浄化性能を向上させるためにハニカムユニット11の見掛けの体積を大きくする必要がある。一方、ハニカムユニット11の見掛けの体積当たりのゼオライトの含有量が400g/Lを超えると、ハニカムユニット11の強度が不十分になったり、ハニカムユニット11の開口率が小さくなったりする。ハニカムユニット11に含まれる無機バインダとしては、特に限定されないが、アルミナゾル、シリカゾル、チタニアゾル、水ガラス、セピオライト、アタパルジャイト、ベーマイト等に含まれる固形分が挙げられ、二種以上併用してもよい。ハニカムユニット11中の無機バインダの含有量は、5~30質量であることが好ましく、10~20質量がより好ましい。ハニカムユニット11中の無機バインダの含有量が5質量未満であると、ハニカムユニット11の強度が低下する。一方、ハニカムユニット11中の無機バインダの含有量が30質量を超えると、ハニカムユニット11を押出成形することが困難になる。ハニカムユニット11は、強度を向上させるために、無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上をさらに含むことが好ましい。ハニカムユニット11に含まれる無機繊維としては、特に限定されないが、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭化ケイ素繊維、シリカアルミナ繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維等が挙げられ、二種以上併用してもよい。ハニカムユニット11に含まれる無機繊維のアスペクト比は、2~1000であることが好ましく、5~800がより好ましく、10~500がさらに好ましい。ハニカムユニット11に含まれる無機繊維のアスペクト比が2未満であると、ハニカムユニット11の強度を向上させる効果が小さくなる。一方、ハニカムユニット11に含まれる無機繊維のアスペクト比が1000を超えると、ハニカムユニット11を押出成形する際に金型に目詰まり等が発生したり、無機繊維が折れて、ハニカムユニット11の強度を向上させる効果が小さくなったりする。鱗片状物質は、平たい物質を意味し、厚さが0.2~5.0μmであることが好ましく、最大長さが10~160μmであることが好ましく、厚さに対する最大長さの比が3~250であることが好ましい。ハニカムユニット11に含まれる鱗片状物質としては、特に限定されないが、鱗片状ガラス、鱗片状白雲母、鱗片状アルミナ、鱗片状シリカ等が挙げられ、二種以上併用してもよい。テトラポット状物質は、針状部が三次元に延びている物質を意味し、針状部の平均針状長さが5~30μmであることが好ましく、針状部の平均径が0.5~5.0μmであることが好ましい。ハニカムユニット11に含まれるテトラポット状物質としては、特に限定されないが、テトラポット状酸化亜鉛等が挙げられ、二種以上併用してもよい。三次元針状物質は、針状部同士がそれぞれの針状部の中央付近でガラス等の無機化合物により結合されている物質を意味し、針状部の平均針状長さが5~30μmであることが好ましく、針状部の平均径が0.5~5.0μmであることが好ましい。また、三次元針状物質は、複数の針状部が三次元に連なっていてもよく、針状部の直径が0.1~5μmであることが好ましく、長さが0.3~30.0μmであることが好ましく、直径に対する長さの比が1.4~50.0であることが好ましい。ハニカムユニット11に含まれる三次元針状物質としては、特に限定されないが、三次元針状アルミナ、三次元針状シリカ、三次元針状炭化ケイ素、三次元針状シリカアルミナ、三次元針状ガラス、三次元針状チタン酸カリウム、三次元針状ホウ酸アルミニウム、三次元針状ベーマイト等が挙げられ、二種以上併用してもよい。ハニカムユニット11中の無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質の含有量は、3~50質量であることが好ましく、3~30質量がより好ましく、5~20質量がさらに好ましい。ハニカムユニット11中の無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質の含有量が3質量未満であると、ハニカムユニット11の強度を向上させる効果が小さくなる。一方、ハニカムユニット11中の無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質の含有量が50質量を超えると、ハニカムユニット11中のゼオライトの含有量が低下して、NOxの浄化性能が低下する。ハニカムユニット11は、気孔率が20~50であることが好ましい。ハニカムユニット11の気孔率が20未満であると、ハニカムユニット11の隔壁11bの内部まで排ガスが侵入しにくくなって、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。一方、ハニカムユニット11の気孔率が50を超えると、ハニカムユニット11の強度が不十分となる。なお、ハニカムユニット11の気孔率は、水銀圧入法を用いて測定することができる。ハニカムユニット11は、長手方向に垂直な断面の開口率が50~75であることが好ましい。ハニカムユニット11の長手方向に垂直な断面の開口率が50未満であると、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。一方、ハニカムユニット11の長手方向に垂直な断面の開口率が75を超えると、ハニカムユニット11の強度が不十分となる。ハニカムユニット11は、長手方向に垂直な断面の貫通孔11aの密度が31~155個/cm2であることが好ましい。ハニカムユニット11の長手方向に垂直な断面の貫通孔11aの密度が31個/cm2未満であると、排ガスとゼオライトが接触しにくくなって、NOxの浄化性能が低下する。一方、ハニカムユニット11の長手方向に垂直な断面の貫通孔11aの密度が155個/cm2を超えると、ハニカム構造体10の圧力損失が増大する。ハニカムユニット11の隔壁11bの厚さは、0.1~0.4mmであることが好ましく、0.1~0.3mmがより好ましい。ハニカムユニット11の隔壁11bの厚さが0.1mm未満であると、ハニカムユニット11の強度が低下する。一方、ハニカムユニット11の隔壁11bの厚さが0.4mmを超えると、ハニカムユニット11の隔壁11bの内部まで排ガスが侵入しにくくなって、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。外周コート層12は、厚さが0.1~2.0mmであることが好ましい。外周コート層12の厚さが0.1mm未満であると、ハニカム構造体10の強度を向上させる効果が不十分になる。一方、外周コート層12の厚さが2.0mmを超えると、ハニカム構造体10の単位体積当たりのゼオライトの含有量が低下して、NOxの浄化性能が低下する。ハニカム構造体10の形状としては、円柱状に限定されず、角柱状、楕円柱状、長円柱状、丸面取りされている角柱状例えば、丸面取りされている三角柱状等が挙げられる。貫通孔11aの形状としては、四角柱状に限定されず、三角柱状、六角柱状等が挙げられる。次に、ハニカム構造体10の製造方法の一例について説明する。まず、ゼオライト及び無機バインダを含み、必要に応じて、無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上をさらに含む原料ペーストを用いて押出成形し、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されている円柱状のハニカム成形体を作製する。原料ペーストに含まれる無機バインダは、特に限定されないが、アルミナゾル、シリカゾル、チタニアゾル、水ガラス、セピオライト、アタパルジャイト、ベーマイト等として添加されており、二種以上併用されていてもよい。また、原料ペーストには、有機バインダ、分散媒、成形助剤等を、必要に応じて、適宜添加してもよい。有機バインダとしては、特に限定されないが、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、二種以上併用してもよい。なお、有機バインダの添加量は、ゼオライトと、無機バインダと、無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質の総質量に対して、1~10であることが好ましい。分散媒としては、特に限定されないが、水、ベンゼン等の有機溶媒、メタノール等のアルコール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。成形助剤としては、特に限定されないが、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。原料ペーストを調製する際には、混合混練することが好ましく、ミキサー、アトライタ等を用いて混合してもよく、ニーダー等を用いて混練してもよい。次に、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等の乾燥機を用いて、ハニカム成形体を乾燥してハニカム乾燥体を作製する。さらに、ハニカム乾燥体を脱脂してハニカム脱脂体を作製する。脱脂条件は、ハニカム乾燥体に含まれる有機物の種類及び量によって適宜選択することができるが、400°Cで2時間であることが好ましい。次に、ハニカム脱脂体を焼成することにより、円柱状のハニカムユニット11を作製する。焼成温度は、600~1200°Cであることが好ましく、600~1000°Cがより好ましい。焼成温度が600°C未満であると、焼結が進行せず、ハニカムユニット11の強度が低くなる。一方、焼成温度が1200°Cを超えると、焼結が進行しすぎて、ゼオライトの反応サイトが減少する。次に、円柱状のハニカムユニット11の両端面を除く外周面に外周コート層用ペーストを塗布する。外周コート層用ペーストとしては、特に限定されないが、無機バインダ及び無機粒子の混合物、無機バインダ及び無機繊維の混合物、無機バインダ、無機粒子及び無機繊維の混合物等が挙げられる。外周コート層用ペーストに含まれる無機バインダは、特に限定されないが、シリカゾル、アルミナゾル等として添加されており、二種以上併用してもよい。中でも、シリカゾルとして添加されていることが好ましい。外周コート層用ペーストに含まれる無機粒子としては、特に限定されないが、炭化ケイ素粒子等の炭化物粒子、窒化ケイ素粒子、窒化ホウ素粒子等の窒化物粒子等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、熱伝導性に優れることから、炭化ケイ素粒子が好ましい。外周コート層用ペーストに含まれる無機繊維としては、特に限定されないが、シリカアルミナ繊維、ムライト繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、アルミナ繊維が好ましい。外周コート層用ペーストは、有機バインダをさらに含んでいてもよい。外周コート層用ペーストに含まれる有機バインダとしては、特に限定されないが、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられ、二種以上併用してもよい。外周コート層用ペーストは、酸化物系セラミックスの微小中空球体であるバルーン、造孔剤等をさらに含んでいてもよい。外周コート層用ペーストに含まれるバルーンとしては、特に限定されないが、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、ムライトバルーン等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、アルミナバルーンが好ましい。外周コート層用ペーストに含まれる造孔剤としては、特に限定されないが、球状アクリル粒子、グラファイト等が挙げられ、二種以上併用してもよい。次に、外周コート層用ペーストが塗布されたハニカムユニット11を乾燥固化することにより、円柱状のハニカム構造体10を作製する。このとき、外周コート層用ペーストに有機バインダが含まれている場合は、脱脂することが好ましい。脱脂条件は、有機物の種類及び量によって適宜選択することができるが、700°Cで20分間であることが好ましい。なお、ハニカムユニット11又はハニカム構造体10を銅イオン及び/又は鉄イオンを含む水溶液中に浸漬することにより、ゼオライトをイオン交換してもよい。また、銅イオン及び/又は鉄イオンによりイオン交換されているゼオライトを含む原料ペーストを用いてもよい。図3に、SCR触媒131の他の例として、ハニカム構造体20を示す。なお、ハニカム構造体20は、複数の貫通孔11aが隔壁11bを隔てて長手方向に並設されているハニカムユニット21図4参照が接着層22を介して複数個接着されている以外は、ハニカム構造体10と同一の構成である。ハニカムユニット21は、長手方向に垂直な断面の断面積が10~200cm2であることが好ましい。ハニカムユニット21の長手方向に垂直な断面の断面積が10cm2未満であると、ハニカム構造体20の圧力損失が増大する。一方、ハニカムユニット21の長手方向に垂直な断面の断面積が200cm2を超えると、ハニカムユニット21に発生する熱応力に対する強度が不十分になる。なお、ハニカムユニット21は、長手方向に垂直な断面の断面積以外は、ハニカムユニット11と同一の構成である。接着層22は、厚さが0.5~2.0mmであることが好ましい。接着層22の厚さが0.5mm未満であると、ハニカムユニット21の接着強度が不十分になる。一方、接着層22の厚さが2.0mmを超えると、ハニカム構造体20の圧力損失が増大する。次に、ハニカム構造体20の製造方法の一例について説明する。まず、ハニカム構造体10と同様にして、四角柱状のハニカムユニット21を作製する。次に、ハニカムユニット21の両端面を除く外周面に接着層用ペーストを塗布して、ハニカムユニット21を順次接着させ、乾燥固化することにより、ハニカムユニット21の集合体を作製する。接着層用ペーストとしては、特に限定されないが、無機バインダ及び無機粒子の混合物、無機バインダ及び無機繊維の混合物、無機バインダ、無機粒子及び無機繊維の混合物等が挙げられる。接着層用ペーストに含まれる無機バインダは、特に限定されないが、シリカゾル、アルミナゾル等として添加されており、二種以上併用してもよい。中でも、シリカゾルとして添加されていることが好ましい。接着層用ペーストに含まれる無機粒子としては、特に限定されないが、炭化ケイ素粒子等の炭化物粒子、窒化ケイ素粒子、窒化ホウ素粒子等の窒化物粒子等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、熱伝導性に優れることから、炭化ケイ素粒子が好ましい。接着層用ペーストに含まれる無機繊維としては、特に限定されないが、シリカアルミナ繊維、ムライト繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、アルミナ繊維が好ましい。また、接着層用ペーストは、有機バインダを含んでいてもよい。接着層用ペーストに含まれる有機バインダとしては、特に限定されないが、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられ、二種以上併用してもよい。接着層用ペーストは、酸化物系セラミックスの微小中空球体であるバルーン、造孔剤等をさらに含んでいてもよい。接着層用ペーストに含まれるバルーンとしては、特に限定されないが、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、ムライトバルーン等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、アルミナバルーンが好ましい。接着層用ペーストに含まれる造孔剤としては、特に限定されないが、球状アクリル粒子、グラファイト等が挙げられ、二種以上併用してもよい。次に、ハニカムユニット21の集合体を円柱状に切削加工した後、必要に応じて、研磨することにより、円柱状のハニカムユニット21の集合体を作製する。なお、ハニカムユニット21の集合体を円柱状に切削加工する代わりに、長手方向に垂直な断面が所定の形状に成形されているハニカムユニット21を接着させて、円柱状のハニカムユニット21の集合体を作製してもよい。このとき、ハニカムユニット21の長手方向に垂直な断面の形状は、中心角が90°の扇形であることが好ましい。次に、円柱状のハニカムユニット21の集合体の両端面を除く外周面に外周コート層用ペーストを塗布する。外周コート層用ペーストは、接着層用ペーストと同一であってもよいし、異なっていてもよい。次に、外周コート層用ペーストが塗布された円柱状のハニカムユニット21の集合体を乾燥固化することにより、円柱状のハニカム構造体20を作製する。このとき、接着層用ペースト及び/又は外周コート層用ペーストに有機バインダが含まれている場合は、脱脂することが好ましい。脱脂条件は、有機物の種類及び量によって適宜選択することができるが、700°Cで20分間であることが好ましい。なお、ハニカム構造体10及び20は、外周コート層12が形成されていなくてもよい。また、ハニカムユニット11又は21の代わりに、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されていると共に、ゼオライトが担持されているハニカムユニットを有するハニカム構造体を用いてもよい。ゼオライトが担持されているハニカムユニットを構成する材料としては、特に限定されないが、コージェライト等が挙げられる。ハニカムユニットに担持されているゼオライトとしては、特に限定されないが、β型ゼオライト、ZSM-5型ゼオライト、リン酸塩系ゼオライト等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、NOxの浄化性能に優れるため、リン酸塩系ゼオライトが好ましい。リン酸塩系ゼオライトとしては、SAPO-5、SAPO-11、SAPO-34等のSAPO;MeAPO;MeAPSO等が挙げられる。ゼオライトは、NOxの浄化性能を考慮すると、銅イオン及び/又は鉄イオンによりイオン交換されていることが好ましく、銅イオンによりイオン交換されていることがより好ましい。銅イオン及び/又は鉄イオンによりイオン交換されているゼオライトは、イオン交換量が1.0~5.0質量であることが好ましい。なお、ゼオライトをイオン交換する金属イオンとしては、銅イオン及び/又は鉄イオンに限定されず、NOxの浄化性能を向上させることが可能な遷移金属イオン等が挙げられる。なお、本発明の排ガス浄化方法は、本発明の排ガス浄化装置を用いて排ガスを浄化する方法であるため、詳細な説明を省略する。以下、実施例により、本発明を詳しく説明する。なお、部は、質量部を意味する。[DOC-1]酸化触媒が担持されている市販のコージェライト製のハニカム構造体を用いた。ハニカム構造体は、直径が228.6mm、長さが114.3mmの円柱状である。[DPF-1]平均粒径が11μmであるα型炭化ケイ素60部及び平均粒径が0.5μmのα型炭化ケイ素40部を混合した。次に、カルボキシメチルセルロース5部及び水10部を加えて混合混練した。さらに、グリセリン及び潤滑剤ユニルーブ日本油脂社製を少量加えて、混合混練して、原料ペーストを作製した。次に、押出成形機を用いて、原料ペーストを押出成形し、円柱状のハニカム成形体を作製した。そして、マイクロ波乾燥機及び熱風乾燥機を用いて、ハニカム成形体を乾燥させて、ハニカム乾燥体を作製した。次に、ハニカム乾燥体の貫通孔の一方の端部に原料ペーストを充填した。そして、マイクロ波乾燥機及び熱風乾燥機を用いて、ハニカム成形体を乾燥させた後、脱脂した。次に、アルゴン雰囲気下、2200°Cで3時間焼成して、ハニカムユニットを作製した。ハニカムユニットは、一辺が34.3mm、長さが203.2mmの正四角柱状であり、貫通孔の密度が46.5個/cm2、隔壁の厚さが0.15mm、平均気孔径が11μm、気孔率が42であった。次に、平均繊維径が20μmのアルミナ繊維30部、平均粒径が0.6μmの炭化ケイ素21部、固形分が30質量のシリカゾル15部、カルボキシメチルセルロース5.6部及び水28.4部を混合混練して、接着層用ペーストを作製した。ハニカムユニットの両端部を除く外周面に、接着層の厚さが1.0mmになるように接着層用ペーストを塗布して、ハニカムユニットを36個接着させ、120°Cで乾燥固化した。次に、ダイヤモンドカッターを用いて、長手方向に垂直な断面が略点対称になるように円柱状に切削加工し、ハニカムユニットの集合体を作製した。次に、平均繊維径が50μmのシリカアルミナ繊維23.3部、平均粒径が0.3μmの炭化ケイ素30.2部、固形分が30質量のシリカゾル7部、カルボキシメチルセルロース0.5部及び水39部を混合混練して、外周コート層用ペーストを作製した。ハニカムユニットの集合体の両端部を除く外周面に、外周コート層用ペーストを塗布した後、120°Cで乾燥固化して、直径が228.6mm、長さが203.2mmの円柱状のハニカム構造体を作製した。[DPF-2]貫通孔の一方の端部が目封じされている市販のコージェライト製のハニカム構造体を用いた。ハニカム構造体は、直径が228.6mm、長さが279.4mmの円柱状であり、単一のハニカムユニットの両端部を除く外周面に、厚さが0.2mmの外周コート層が形成されている。また、ハニカムユニットは、貫通孔の密度が46.5個/cm2、隔壁の厚さが0.30mm、平均気孔径が15μm、気孔率が48であり、触媒が担持されていない。[SCR触媒-1]まず、平均粒径が3μmであるSAPO3100g、ベーマイト895g、平均繊維径が6μm、平均繊維長が100μmのアルミナ繊維485g、メチルセルロース380g、オレイン酸280g及びイオン交換水2425gを混合混練して、原料ペーストを作製した。次に、押出成形機を用いて、原料ペーストを押出成形し、円柱状のハニカム成形体を作製した。そして、マイクロ波乾燥機及び熱風乾燥機を用いて、ハニカム成形体を110°Cで10分間乾燥させた後、400°Cで5時間脱脂した。次に、700°Cで2時間焼成して、ハニカム焼成体を作製した。次に、ハニカム焼成体の両端部を除く外周面に、外周コート層12の厚さが0.2mmになるように前述の外周コート層用ペーストを塗布した後、120°Cで乾燥固化して、ハニカム構造体を作製した。さらに、ハニカム構造体を硝酸銅水溶液中に浸漬することにより、SAPOを銅イオンでイオン交換して、ハニカム構造体10を作製した。ICPS-8100島津製作所社製を用いて、ICP発光分析することによりSAPOのイオン交換量を測定したところ、2.7質量であった。ハニカム構造体10は、直径が228.6mm、長さが203.2mmの円柱状であり、ハニカムユニット11は、隔壁の厚さが0.28mm、貫通孔の密度が62個/cm2であった。[SCR触媒-2]SCR触媒-1と同様にして、直径が190.5mm、長さが292.1mmの円柱状であるハニカム構造体を作製した。[SCR触媒-3]銅イオンにより2.7質量イオン交換されているSAPOの分散液中に、市販のコージェライト製のハニカム構造体を浸漬して、SAPOを170g/L担持した。ハニカム構造体は、直径が228.6mm、長さが304.8mmの円柱状であり、単一のハニカムユニットの両端部を除く外周面に、厚さが0.2mmの外周コート層が形成されている。また、ハニカムユニットは、隔壁の厚さが0.28mm、貫通孔の密度が62個/cm2であった。[SCR触媒-4]銅イオンにより2.7質量イオン交換されているSAPOの分散液中に、市販のコージェライト製のハニカム構造体を浸漬して、SAPOを170g/L担持した。ハニカム構造体は、直径が190.5mm、長さが439.4mmの円柱状であり、単一のハニカムユニットの両端部を除く外周面に、厚さが0.2mmの外周コート層が形成されている。また、ハニカムユニットは、隔壁の厚さが0.28mm、貫通孔の密度が62個/cm2であった。[実施例1]DOC111、DPF121及びSCR触媒131として、それぞれDOC-1、DPF-1及びSCR触媒-2を用い、DOC111とDPF121の間の距離が200mm、DPF121とSCR触媒131の間の距離が550mmとなるように設置して、排ガス浄化システム100図1参照を作製した。その結果、DPFに対するSCR触媒の断面積比が0.69、排ガス浄化システムの長さが1360mmとなった。なお、DPFに対するSCR触媒の断面積比とは、DPFの長手方向に垂直な断面の面積に対するSCR触媒の長手方向に垂直な断面の面積の比を意味する。また、排ガス浄化システムの長さとは、排ガスの流れる方向に対して、DOC111の上流側の端部からSCR触媒122の下流側の端部までの距離を意味する。このとき、DPF121からの距離が200mmである位置で、尿素水が噴射されるように、噴射ノズルを設置した。[実施例2]DPF121として、DPF-2を用いた以外は、実施例1と同様にして、排ガス浄化システム100を作製した。その結果、DPFに対するSCR触媒の断面積比が0.69、排ガス浄化システムの長さが1436mmとなった。[実施例3]SCR触媒131として、SCR触媒-4を用いた以外は、実施例1と同様にして、排ガス浄化システム100を作製した。その結果、DPFに対するSCR触媒の断面積比が0.69、排ガス浄化システムの長さが1507mmとなった。[比較例1]SCR触媒131として、SCR触媒-1を用い、DPF121とSCR触媒131の間の距離が800mmとなるように設置した以外は、実施例1と同様にして、排ガス浄化システムを作製した。その結果、DPFに対するSCR触媒の断面積比が1.00、排ガス浄化システムの長さが1521mmとなった。[比較例2]DPF121とSCR触媒131の間の距離が950mmとなるように設置した以外は、比較例1と同様にして、排ガス浄化システムを作製した。その結果、DPFに対するSCR触媒の断面積比が1.00、排ガス浄化システムの長さが1671mmとなった。[比較例3]SCR触媒131として、SCR触媒-1を用い、DPF121とSCR触媒131の間の距離が950mmとなるように設置した以外は、実施例2と同様にして、排ガス浄化システムを作製した。その結果、DPFに対するSCR触媒の断面積比が1.00、排ガス浄化システムの長さが1747mmとなった。[比較例4]SCR触媒131として、SCR触媒-3を用い、DPF121とSCR触媒131の間の距離が950mmとなるように設置した以外は、実施例1と同様にして、排ガス浄化システムを作製した。その結果、DPFに対するSCR触媒の断面積比が1.00、排ガス浄化システムの長さが1772mmとなった。[NOxの浄化率の測定]実施例1~3及び比較例1~4の排ガス浄化システムを用いて、排気量が4.2Lのエンジンから排出された排ガスに含まれるNOxの浄化率を測定した。なお、NOxの浄化率は、排ガスの流れる方向に対して、SCR触媒131の上流側及び下流側にNOxセンサーを設置して、排ガス中のNOxの濃度を30分間検知することにより測定され、式NOxの流入量-NOxの流出量/NOxの流入量×100[]で表される値の平均値である。このとき、排ガスの温度が250°Cになる条件で、定常運転した。また、SCR触媒131の温度が180°C以上である時に、排ガスの流れる方向に対して、SCR触媒131の上流側に設置されたNOxセンサーにより検知されるNOxに対するアンモニアのモル比が1となるように、噴射ノズルを用いて配管150内に尿素水を噴射した。さらに、ミキサー及びスワラーを用いて、配管150の径方向に尿素水を拡散させた。その結果、実施例1~3及び比較例1~4の排ガス浄化システムのNOxの浄化率は、それぞれ86、84、73、47、78、76、70であった。表1に、DPFに対するSCR触媒の断面積比、排ガス浄化システムの長さ及びNOxの浄化率の測定結果を、DOC、DPF及びSCR触媒の種類と共に、示す。表1より、実施例1~3の排ガス浄化システム100は、NOxの浄化率を73~86に維持しながら、排ガス浄化システムの長さを1360~1507mmにできることがわかる。一方、比較例1の排ガス浄化システムは、排ガス浄化システムの長さが1521mmであるが、NOxの浄化率が47に低下することがわかる。また、比較例2~4の排ガス浄化システムは、NOxの浄化率が70~78であるが、排ガス浄化システムの長さが1671~1772mmに増大することがわかる。