少なくとも1つの成分および液体から飲料水または食品を調製するための機械で使用されるためのカートリッジであって、前記少なくとも1つの成分を収容する連続する細長い管状チャンバを備え、前記チャンバの一方の端部のところにある前記液体を導入するための入口を、前記チャンバの反対側の端部のところにある飲料水または食品を排出するための出口に繋ぐ流体流路が形成される、カートリッジにおいて、前記チャンバの長さに対する内側幅の比は1:4から1:200の範囲内にあることを特徴とするカートリッジ。前記チャンバの内径は1mmから20mmの範囲内にあり、好ましくは1mmから10mmの範囲内、より好ましくは5mmから8mmの範囲内にあることを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ。前記チャンバの内部長さは50mmから1000mmの範囲内にあることを特徴とする請求項1または2に記載のカートリッジ。前記チャンバは、少なくとも1つの成分を各々が収容する複数の相互接続コンパートメントを備えることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のカートリッジ。少なくとも6つの相互接続コンパートメントが存在することを特徴とする請求項4に記載のカートリッジ。少なくとも1つの成分は、前記チャンバの内側表面の少なくとも一部分上の少なくとも部分的に可溶性のコーティングに提供されることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のカートリッジ。複数の異なる成分は、重なり合って形成される複数の異なる少なくとも部分的に可溶性のコーティングに提供されることを特徴とする請求項6に記載のカートリッジ。複数の異なる成分を含有する少なくとも部分的に可溶性のコーティングが、前記チャンバの全長の少なくとも一部分に沿って順番に提供されることを特徴とする請求項6または7に記載のカートリッジ。前記成分の一部またはすべては少なくとも部分的に可溶性であることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載のカートリッジ。前記成分のうちの1つまたは複数は、少なくとも部分的に非可溶性であることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載のカートリッジ。通過する液体流れを変更するための流量制御手段が前記チャンバ内に設けられることを特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載のカートリッジ。前記流量制御手段は前記液体の前記流路を分流させることを特徴とする請求項11に記載のカートリッジ。前記流量制御手段は前記流路内の乱流を強化することを特徴とする請求項11に記載のカートリッジ。前記流量制御手段は前記液体の流れ速度を変化させるために前記チャンバの内径を制限することを特徴とする請求項11に記載のカートリッジ。処理サイクル中に、請求項1~14のいずれか1項に記載のカートリッジから飲料水または食品を分配する方法であって、入口に液体を通過させて飲料水または食品を出口から容器内へと分配するステップを含むことを特徴とする方法。請求項1~14のいずれか1項に記載のカートリッジと、前記カートリッジを受けるように適合され、さらに、液体が追加されることによりそこから飲料水または食品を分配するように適合された、飲料水または食品の分配機械とを含むことを特徴とする飲料水または食品の分配システム。したがって、本発明は、少なくとも1つの成分および液体から飲料水または食品を調製するための機械で使用されるためのカートリッジを提供し、上記のカートリッジは少なくとも1つの成分を収容する連続する細長い管状チャンバを含み、それにより、チャンバの一方の端部のところにある液体を導入するための入口をチャンバの反対側の端部のところにある飲料水または食品を排出するための出口に繋ぐ流体流路が形成され、ここでは、このチャンバの長さに対する内側幅の比が1:4から1:200の範囲内にある。本発明のカートリッジ内の液体流路は、上述した従来技術のカートリッジ内の経路より大幅に長いことから、改善された流れ管理システムを提供できるという大きな利点がある。したがって、本発明は、容量に対する表面積の比が高いことによりフレーバを向上させたり、口当たりを向上させたり、固体を追加したりできるような、スープおよびデザートなどの飲料水または液状食品を送り出すための手段を提供する。本発明は、粉ミルクまたはチョコレートパウダーなどの表面コーティングを組み込むことができそれにより飲料水/食品の感覚刺激特性を向上させることができる流れチャンバをさらに提供する。本発明はまた、改善されたカートリッジが、単一のカートリッジを使用して飲料水内に機能的な共成分co-ingredient例えば、キャラメルピース、ナッツなどを取り入れることを可能にする、という点で有利である。本発明はまた、粉ミルクなどの可溶性成分とコンデンスミルクおよびカスタードなどの特に濃い液体成分とを扱う問題を解決し、これらは、飲料水を作ることに使用されることに加えて、スープおよびデザートなどの別の食品、さらには、お茶またはコーヒーなどの、抽出することを必要とする成分を作るのにも使用される。チャンバの内径は好ましくは1mmから20mmの範囲内にあり、より好ましくは1mmから10mmの範囲、さらに好ましくは5mmから8mmの範囲内にある。チャンバの内部長さは好ましくは50mmから1000mmの範囲内にある。チャンバは、少なくとも1つの成分を各々が収容する複数の相互接続コンパートメントを備えることができる。好ましくは、少なくとも6つの相互接続コンパートメントが存在する。好ましくは、少なくとも1つの成分が、チャンバの内側表面の少なくとも一部分上の少なくとも部分的に可溶性のコーティングに提供される。より好ましくは、複数の異なる成分が、重なり合って形成される複数の異なる少なくとも部分的に可溶性のコーティングに提供される。複数の異なる成分を含有する少なくとも部分に可溶性のコーティングは、チャンバの全長の少なくとも一部分に沿って順番に提供され得、好ましくはこれらの成分の一部またはすべてが少なくとも部分的に可溶性である。したがって、このカートリッジデザインにより、機能的な共成分などの、複数の成分を順番に放出することが可能となり、これらは最初に底部から放出され、次いでチャンバ内の第1のコーティングから放出され、最後に第2のコーティングから放出されることから、単一のカートリッジから層状の飲料水を作ることが可能となる。これらの成分のうちの1つまたは複数は少なくとも部分的に非可溶性であってよい。好ましくは、チャンバを通る液体流れを変更するための流量制御手段がチャンバ内に設けられる。これら流量制御手段は液体の流路を分流させることができ、すなわち、流路内の乱流を強化することができる。別法として、これらの流量制御手段は液体の流れ速度を変化させるためにチャンバの内径を制限することができる。次に、単に例として添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本発明のカートリッジの第1の実施形態が図1および2に示される。これらの図は、自動抽出機械で使用されるのに適するカートリッジ10を示す。カートリッジ10は、概して、ケーシング11および密閉手段を備える。ケーシング11および密閉手段はカートリッジ10を形成するように組み立てられる。ケーシング11は、1つまたは複数の飲料水成分または食品成分を収容する細長い管状チャンバ13を少なくとも部分的に画定する。チャンバ13の長さに対する幅の比は1:4から1:200の範囲内にある。管状チャンバ13は示されるように断面が円筒形である必要はなく、任意の所望される断面形状を有することができる。チャンバ13は入口14および出口15を有し、入口14を出口15に繋げる連続する細長い流体流路を形成する。入口14および出口15は最初は密閉手段によって密閉されており、使用時に密閉手段を穿孔、切断または除去することにより開封され得る。後でさらに説明するように、任意選択でフィルタなどの別の構成要素がカートリッジ10に含まれてよい。チャンバ13は、飲料水または液状食品を生成するのに適する1つまたは複数の成分を収容する。この生成プロセスは、液体をチャンバ13内に導入するときに、液体により1つまたは複数の成分を溶解すること、成分と液体とを混合すること、希釈すること、スティーピングすること、抽出すること、または、これらのプロセスのいずれかの組み合わせを伴ってよい。飲料水製品は、例えば、コーヒー、お茶、チョコレート、または、乳製品ベースおよび/もしくは非乳製品ベースのコーヒークリーマーおよびミルクであってよい。食品は、例えば、スープ、カスタードおよびソースなどであってよい。これらの成分は、パウダーベース、グラウンドベース、リーフベースであるか、または液体であってよい。これらの成分は、一部または全体が非可溶性であってよく、または、一部または全体が可溶性であってもよい。成分の例には、ローストコーヒーおよびグラウンドコーヒー、リーフティー、粉末状スープ、液体ミルクベースの飲料水、粉ミルク、チョコレートパウダー、コーディアルおよび濃縮果汁cordialsandconcentratedfruitjuice、フレーバコーヒー混合パウダーflavouredcoffee-mixpowder、溶解されたホワイトチョコレート、ダークチョコレートまたはミルクチョコレート、ナッツピースが埋め込まれた溶解されたチョコレート、クランキータイプの粒crunchyparticleまたはチューイタイプの粒chewyparticle、濃厚な/粘性のカスタード状の液体、別の粘着性があり/濃厚であり/粘性のあるデザート混合物など、が含まれてよい。示されるカートリッジ10の全体形状は概して円形すなわちディスク形状であり、カートリッジ10の直径はその高さより大幅に大きい。この寸法は、カートリッジ10がその中で使用されることを意図される機械によって制限される。通常、カートリッジ10の全体の直径は74.5mm±6mmであり、全体の高さは16mm±3mmである。カートリッジ10は外側に延在するフランジ16を備える。通常、フランジ16は2mmから4mmの間の幅を有する。フランジ16の一部分は、カートリッジ10を保持できるようにするためのハンドル17を形成するために拡大される。フランジ16およびハンドル17は一般に、カートリッジを抽出機械内で正確に配置するのに使用される。生成物ストリームから非可溶性のアイテムを除去するために流路内にフィルタ図示せずが配置されてよい。フィルタは、好ましくは、例えばポリエステルの不織布繊維材料などの、高い湿潤強さを有する材料から作られる。使用され得る別の材料には、紙布wovenpaperfibreを含むセルロース系物質などの、水不浸透性のセルロース系物質が含まれる。紙布は、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルおよび/またはポリエチレンのファイバと混合され得る。これらのプラスチック材料をセルロース系物質に組み込むことにより、セルロース系物質が熱遮断性となる。ケーシング11は、好ましくは、2つの分離した成形体として、高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンもしくはポリエステルから形成されるか、または、これらの材料のうちの2つ以上のラミネートとして形成される。適切なポリプロピレンは、DSMUKLimitedRedditch、UnitedKingdomから入手可能なポリマーの範囲である。ケーシング11は好ましくは射出成形を使用して作られ、ケーシングの複数の区間が、例えば超音波溶接または熱溶接などの適切な手法により、接合される。別法として、ケーシング11は生分解性ポリマーから作られてもよい。適切な材料の例には、分解性ポリエチレン例えばSymphonyEnvironmental、Borehamwood、UnitedKingdom、から供給されるSPITEK、生分解性ポリエステルアミド例えば、SymphonyEnvironmentalから供給されるBAK1095、ポリ乳酸Cargil、Minnesota、USAから供給されるPLA、澱粉ベースのポリマー、セルロース誘導体およびポリペプチド、が含まれる。使用中、入口14および出口15が、密閉手段を穿孔する機械動作により開封されると、圧力下で液体がカートリッジ10に入り、入口14を通ってチャンバ13まで流れる。この液体はチャンバ13を通って流れるときに、チャンバ13内に含まれる成分に接触する。チャンバ13を通過する水によって生成される飲料水または食品は出口15まで通過し、そこで、これらの生成物は、カップまたはボウルなどの容器内へと排出されるように機械によって誘導される。本発明のカートリッジ10の管状チャンバ13は、従来技術のカートリッジと比較して長さに対する内側幅の比が非常に大きく、それにより、飲料水または食品を調製するのに使用される液体を管理する能力において複数の大きい利点が得られ、それにより調製される生成物の特性が改善される。これを達成する1つの手法は、入口14から始まって出口15まで内側に螺旋を描く螺旋状のチューブとしてチャンバ13を形成することである図1および2に示されるように。これは特に、図1および2に示されるディスクタイプのカートリッジ10に適する。チャンバ13の好適な内径は1mmから20mmの範囲内にあり、より好ましくは1mmから10mmの範囲、最も好ましくは5mmから8mmの範囲内にある。チャンバ13の好適な内部長さは50mmから1000mmの範囲内にある。細長いチャンバ13を使用することの1つの利点は、調製時間、すなわち、液体水または別の液体がチャンバ13を通過するときにかかる時間が、大きく延びることである。さらに、容量に対する表面積の比が非常に高いことは様々な有用な形で利用され得る。例えば、パウダーおよび濃い液体を綺麗に流し出すことが可能となり、それにより飲料水または食品内により多くの固体を混ぜることが可能となる。これにより、チャンバ13内に残る残留物が減少する。図3に示されるように、1つまたは複数の可溶性成分が、チャンバ13の内側表面の少なくとも一部分の上の可溶性コーティング20内に提供され得る。コーティング20の適切な構成物は、スプレードライコーヒー、フリーズドライコーヒー、粉ミルク、クリーマーパウダー、コーヒー混合パウダー、または、フレーバ成分を保持する基材である。液体がチャンバ13を通って流れるとき、コーティング20が溶解し、チャンバ13の長手方向に沿って成分が制御される形で連続的に放出される。コーティング20は図3に示されるように抽出チャンバ13の内側円周部全体の周りにあってよく、または、一部の周りあってもよい。このコーティングはチャンバ13の全長に沿って延在してよく、または、一区間のみに沿って延在してもよく、その場合好ましくは入口14に近い区間または隣接する区間に沿って延在する。異なる複数の成分を含有するコーティングがチャンバ13の全長の少なくとも一部分に沿って順番に設けられてよい。コーティング20の全表面積およびその厚さは所望される溶解速度に従って選択され、この溶解速度は飲料水成分複数可の性質および構成物によって決定される。コーティング20は、乾燥処理、熱サイクル、静電気、補助の接着要素食品用の接着剤、融解および冷却を使用して、または、コーティングを定位置に維持するための構造的表面/トラックロックキーシステムを使用して、付着され得る。使用され得る別の手法も多数あり、本発明は任意特定の1つの手法のみに限定されない。本発明の別の実施形態では、図4に示されるように、チャンバ13は、2つのまたはそれ以上の可溶性成分の可溶性層21、22により部分的にコーティングされる。この構成により、液体が最初に、当初は第2の層22を覆っている第1の層21に接触して第1の層21を溶解することになる。第1の層21が溶解すると、第2の層22が液体流れに対して露出されて溶解し始め、それにより抽出の動態に対して時間的かつ逐次的な特性が提供される。この構成は層状の飲料水を提供するのに使用され得、すなわち、単一のチャンバ13を備える単一のカートリッジ10を使用して、チョコレート片、ナッツまたはキャラメルピースなどによる追加の品質的利益を提供する泡状物質または共成分を放出するのに使用され得る。図5は、可溶性層21、22内に複数の異なる飲料水成分を有する第1のコンパートメント23を有する直線円筒形管状チャンバ13を示す。チャンバ13は、第1のコンパートメント23に流体的に連結される第2のコンパートメント24を有し、第2のコンパートメント24内には複数の共成分25が配置され、これらの共成分25は第1のコンパートメント23から流れ出る生成物ストリームに混合され、その後生成物が分配される。これらの共成分をチャンバ13の分離したコンパートメント24内で保管することの利点は、これらの共成分を完全に供給し易くなることである。図6に示されるように、チャンバ13は複数のコンパクションベッドにさらに分割されてもよく、これらは、そこを通過する連続する流体流路を提供するために繋げられる複数の接合されるカプセル26の形態である。各カプセル26は少量の1つまたは複数の成分を含み、これらは可溶性コーティングであるかまたはコンパクションベッド中に存在し、ここでは、2個から100個の任意の数のカプセル26が使用され得る。図7および8に示されるカートリッジの別の実施形態では、ケーシング11が頂部区間30および底部区間31を有し、これらは各々が螺旋形状のチャンバ13の一区間を有するが、これらの螺旋の方向は反対である。図7および7aでは螺旋は一列であるが、図8および8aの螺旋は半ピッチだけオフセットされている。水が入口のところに供給され、対向する螺旋トラックの周りに供給される。この流れは上側螺旋と下側螺旋の間で分割され、反対方向に移動する。これにより乱流が作られ、生成物が攪拌されて混合される。カートリッジ10は、直線状の、可能性として可撓性の細長い管状またはパイプ状の構造などの、別の構成でも使用され得図5および6を参照、この場合、抽出機械内の空間は上述したカートリッジ10を使用する場合の空間のみに限定されない。これらの構造は、例えば自動販売機および商用/オフィス用の機械デリバリで使用され得る。この種の使用法に適する構成が図9に示されており、ここでは、カートリッジ10は、例えばドライパウダーの形態の1つまたは複数の成分を含む細長い可撓性チューブである。このチューブは当初は扱い易いように巻き上げられていてよい。チャンバ13は、適切なデバイスが適用される一対の間隔の空けられた圧縮箇所30、31によって画定され、また、一方の端部に入口14を含み、反対の端部に出口15を含む。このチューブの第1の端部区間は、第1のチャンバ13aが圧縮箇所によって画定されるような状態で機械内で使用されるように位置決めされる。飲料水および食品が要求されると、入口14aおよび出口15aを覆う密閉手段12図示せずが適切なデバイスにより穿孔され、それにより、液外が出口14a内に噴射されてチャンバ13aに沿って通過して出口15aから出ることが可能となる。生成物が分配された後、使用された区間が切断され、新しい区間が広げられ、入口14bおよび出口15bを有する第2のチャンバ13bが使用され得るように一列状になる。別の代替的実施形態として、チャンバ13は、異なる流れ特性が得られるように内部突出部32など図10に示されるを備えることができる。これらの突出部は流れ速度を変化させるためにチャンバ13の内径を制限することができ、または、液体流れを分流させたり、流れに乱流を加えたりすることもできる。以下の実施例は、本発明のカートリッジ内の細長い液体流路が、如何にして、従来技術のカートリッジから改善された液体管理システムを提供するかを実証するための、本発明の実験室試験を説明する。これらの実施例は、容量に対する表面積の比が高いことにより、改善された特性を有する飲料水および液状食品が如何にして作られ得るかを示す。約3mmの直径を有するアルギン酸カルシウムがコーティングされた約20個のライスクリスピーピース41を、図7に示されるチャンバと同様の螺旋状管状チャンバ42を有するアクリルのモデルカートリッジ40内に配置した。管状チャンバ42の残りの部分を4倍濃縮の限外ろ過乳で充填した。90°Cの温度に加熱される高温タンク制御モジュール45を備える水加熱器44を介して水タンク43からお湯を供給した。50Hzで駆動されかつ45秒のサイクルで最高速100になる65VのInvensys振動ピストンポンプ46を使用して、モデルカートリッジ40に加熱した水を通過させた。これは図11に示される。螺旋状チャンバ42に加熱した水を通過させる間、アルギン酸カルシウムがコーティングされたライスクリスピーピース41のすべてが、モデルカートリッジ40の下方に配置されるカップ47内に分配された。さらに、Buhler12vポンプ48を介した空気パージにより、残りの液体水も分配された。約5mmの直径を有する清潔な約20個のアルギン酸カルシウムのビーズを、実施例1で説明したものと同じアクリルのモデルカートリッジ40内に配置した。管状チャンバ42の残りの部分をキャラメルフレーバシロップで充填した。実施例1で説明したように、モデルカートリッジ40に加熱した水を通過させた。希釈されたキャラメルフレーバシロップと共に、20個すべてのアルギン酸カルシウムのビーズが、成功裏に、モデルカートリッジの底部にあるカップ内に分配された。実施例1で説明したアクリルのモデルカートリッジ40の底部分に約3gの脱脂乳を配置した。チャンバ42の底部区間に完全に載荷するには、この量で十分であった。実施例1で説明したように、モデルカートリッジ40にお湯を通過させた。すべての脱脂乳が完全に溶解されてカップ47内に分配された。約3gの非常に濃厚なチョコレートシロップ20gのダークチョコレートと、4gのグラニュー糖と、40gの水とを60°Cで30分攪拌して作ったを、実施例1で説明したアクリルのモデルカートリッジ40の底部分に完全に載荷した。実施例1に説明したように、モデルカートリッジ40に90°Cのお湯を通過させた。すべてのチョコレートシロップがカップ47内に分配された。比較例1約1mmの直径を有する清潔な約20個のアルギン酸カルシウムのビーズを、図12に示される従来技術のカートリッジ50の抽出チャンバ51内に配置した。チャンバ51の残りの部分を、4倍濃縮の限外ろ過乳で充填した。特許文献5で説明される抽出機械と同様の標準的なTassimo商標の抽出機械で処理して、希釈したミルクをこの機械によって分配した。しかし、清潔な20個のアルギン酸カルシウムのビーズのいずれも分配されなかった。比較例2約9gの凝集脱脂乳を従来技術のカートリッジ50内に載荷して、比較例1で説明した抽出機械で処理した。非常に少量の固体のミルクを含む濁った液体が機械により分配された。カートリッジ50を開け、チャンバ51内に約9gの残留物パウダーおよび水を観察した。残った粉ミルクは、追加された水と共に凝集した状態のパウダー粒子で作られるウェットペーストの形態であった。比較例3実施例4で説明した約20gの濃縮なチョコレートリキッドを従来技術のカートリッジ50内に載荷して、比較例1で説明した抽出機械内で処理した。濁った/汚いお湯が機械によって分配された。カートリッジ50を開け、チャンバ51内に約12gの残留物チョコレートシロップおよび水を観察した。