"留め具のための雄型アセンブリであって、側壁により画定される少なくとも一つの突出部と、前記側壁の内面により画定される少なくとも一つのポケットと、を包含するスタッドと、前記スタッドに接合される可撓性ベースであって、前記スタッドの前記少なくとも一つのポケットに嵌着して接合される少なくとも一つの延出部を包含する可撓性ベースと、を包含し、非平面状の取付面に適合するように前記可撓性ベースが撓曲可能である、雄型アセンブリ。前記側壁が略U字形であり、前記U字形の側壁の前記内面により前記少なくとも一つのポケットが画定される、請求項1の雄型アセンブリ。前記少なくとも一つの突出部が、前記スタッドに連続的に延在するリング形状の突出部である、請求項1の雄型アセンブリ。前記少なくとも一つの延出部が、前記可撓性ベースに連続的に延在するリング形状の延出部である、請求項3の雄型アセンブリ。シリコンとゴムの少なくとも一方を含む材料で前記可撓性ベースが構成される、請求項1の雄型アセンブリ。前記雄型アセンブリを前記取付面に固定するため前記可撓性ベースに付着される接着剤層を更に包含する、請求項1の雄型アセンブリ。前記接着剤層が接合剤とVHB登録商標テープの少なくとも一方を包含する、請求項6の雄型アセンブリ。前記雄型アセンブリが、破損の前に約31lbfまでの負荷に耐える、請求項1の雄型アセンブリ。留め具のための雌型アセンブリであって、ベース部分と、前記ベース部分から延出する収容部分と、を包含するソケットであって、前記ベース部分と前記収容部分との間に角部が画定される、ソケットと、前記ソケットに接合される可撓性ベースであって、前記ベース部分、前記角部、及び前記収容部分の少なくとも一部分と接触する可撓性ベースと、を包含し、非平面状の取付面に適合するように前記可撓性ベースが撓曲可能である、雌型アセンブリ。前記ソケットの前記ベース部分及び収容部分の各々が円形である、請求項9の雌型アセンブリ。前記可撓性ベースが、前記ベース部分、前記角部、及び前記収容部分の前記一部分と接触する、請求項9の雌型アセンブリ。前記雌型アセンブリを前記取付面に固定するため前記可撓性ベースに付着される接着剤層を更に包含する、請求項9の雌型アセンブリ。前記接着剤層が接合剤とVHB登録商標テープの少なくとも一方を包含する、請求項12の雌型アセンブリ。シリコンとゴムの少なくとも一方を含む材料で前記可撓性ベースが構成される、請求項9の雌型アセンブリ。スタッドと前記スタッドに接合される取付部材とを包含して、側壁により画定される少なくとも一つの突出部と前記側壁の内面により画定される少なくとも一つのポケットとを前記スタッドが包含する、雄型アセンブリであって、前記取付部材の一部分が前記スタッドの前記少なくとも一つのポケットに嵌着して接合される、雄型アセンブリと、ソケットと前記ソケットに接合される取付部材とを包含して、前記スタッドの前記突出部を収容することで雌型アセンブリを前記雄型アセンブリに嵌合させる収容部分を前記ソケットが包含する、雌型アセンブリと、を包含し、非平面状の取付面に適合するように前記雄型アセンブリの前記取付部材が撓曲可能である、留め具。前記雄型アセンブリが、破損の前に約31lbfまでの負荷に耐える、請求項15の留め具。シリコンとゴムの少なくとも一方を含む材料で前記雄型アセンブリの前記取付部材が構成される、請求項15の留め具。前記雄型アセンブリの前記取付部材と前記雌型アセンブリの前記取付部材との少なくとも一方に付着される接着剤層を更に包含する、請求項15の留め具。非平面状の取付面に適合するように前記雌型アセンブリの前記取付部材が撓曲可能である、請求項15の留め具。前記ソケットが、ベース部分と、前記ベース部分と前記収容部分との間に画定される角部と、を更に包含し、前記取付部材が、前記ベース部分、前記角部、及び前記収容部分の少なくとも一部分と接触する、請求項15の留め具。ゆえに、非平面状の取付面に結合されるが、同時に破損前に高い強度を付与し、数回のサイクルにわたる留め具の反復的な嵌合及び解離に耐え、また、制限的な設計上の制約を回避することができる雄型アセンブリ、雌型アセンブリ、及び留め具を用意することが望ましい。記載される例は、可撓性ベースに接合される剛性スタッドを包含する雄型アセンブリである、留め具のための雄型アセンブリを含む。接着剤層が可撓性ベースに設けられることにより、雄型アセンブリを取付面に固定する。取付面が非平面状である場合には、非平面状の取付面に適合するように可撓性ベースが撓曲する。スタッドを可撓性ベースに接合するのに使用される技術は、留め具の反復的な嵌合及び解離に耐える高い強度を付与する。また接合技術により、スタッドを可撓性ベースに固定するため特許文献1で設けられるようなポストの必要性がない。同様に、いくつかの例は、非平面状の取付面に適合するように撓曲する可撓性ベースに接合される剛性ソケットを包含する雌型アセンブリを含む。接合技術により、高い強度が得られ、ソケットを可撓性ベースに固定するための技術的手段が不要になる。可撓性ベースを備える雄型アセンブリと雌型アセンブリの両方を単一の留め具が含むことが必要なわけではなく、アセンブリの一方のみが可撓性ベースを備えていてもよい。雄型アセンブリに実施された機械試験では、特許文献1に記載された留め具よりも62の強度上昇が見られる。添付の請求項を実施する最適の態様を含み当該技術分野の当業者を対象とする充分かつ実行可能な開示が、以下の明細書でさらに詳しく挙げられる。明細書では以下の添付図が参照され、異なる特徴に同様の参照番号を使用するのは、同様又は類似の要素を図示するためである。本発明のある実施形態では、留め具100図5に図示を形成するため相互に固定される雄型アセンブリ10と雌型アセンブリ40とが設けられる。雄型アセンブリ10は、ベース14から延出する突出部16を包含するスタッド12図2A~図2Eに図示を含む。図2Cに示すように、ベース14はほぼ平面状である。図に示された実施形態において、突出部16は円周方向に連続的に延在するリング形状であるが、他の実施形態では、突出部16は他の形状であってもよく、連続的であってもなくてもよいことを理解すべきである。突出部16は側壁18により画定される。図2Eに示すように、いくつかの実施形態では側壁18は断面が略U字形であり側壁18は必ずしも対称的ではないが、U字形の側壁18の内側にポケット20を画定するため、突出部16は中空であり、ポケット20も円周方向に連続的に延在する。リング形状の突出部16の中央には、中央面22が位置している。中央面22は、突出面16よりも凹んでおり、その凹みは側壁18の内側の面と中央面22とで形成される。雌型アセンブリ40は、収容部分46とベース部分44とを包含するソケット42図4A~図4E図示を含む。図に示された実施形態では、収容部分46はベース部分44よりも大きな直径を有する。収容部分46はベース部分44から延出し、側壁52により画定される。ベース部分44と収容部分46とが当接するところ境目の部分には、角部48が形成される。図に示された実施形態では、収容部分46及びベース部分44はともに円形であるが、他の実施形態ではそれぞれの部分44,46が他の形状でもよいことを理解すべきである。図4Cに示すように、ベース部分44は、略平面状である底面50を有する。図5に示すように、ソケット42の収容部分46は、スタッド12の突出部16を収容して機械的締まりばめで固定することで、スタッド12とソケット42とを嵌合させ、留め具100の分離を防止する。ある実施形態において収容部分46は、側壁52の内面に近接してリテーナ54を包含する。リテーナ54は、線材をリング状とした形状で、その外側の直径は、収容部分46の内側の面の直径よりも小さい直径で、かつ内側の直径は、スタッド12の外面の直径よりも小さい直径を持つため、スタッド12の突出部16との機械的締まりばめ収容部分46にスタッド12が入り込み、スタッド12がリテーナ54を弾性的に拡径し、その後、リテーナ54が弾性復帰することによって係合するが一層確実となる。リテーナ54は任意に過ぎず、必要とされるわけではないことを理解すべきである。また、リテーナ54の形状もリング状に限らず、収容部分46やベース部分44の形状に合わせて、他の形状でもよいことを理解すべきである。スタッド12及び/又はソケット42は、金属ステンレス鋼を含むがこれに限定されない、あるいは硬質又は半硬質プラスチックなど、多様な材料で形成される。金属製である場合、スタッド12及びソケット42は、その最終形状に打抜き加工される。プラスチック製である場合、スタッド12及びソケット42は射出ダイ成形される。ある実施形態において、スタッド12は、可撓性ベース30に結合されて雄型アセンブリ10図1A~図1Dに図示を形成する。同様に、ある実施形態では、ソケット42が可撓性ベース60に結合されて雌型アセンブリ40図3A~図3Dに図示を形成する。各可撓性ベース30,60は、非平面状の取付面110に適合するように撓曲する。可撓性ベース30,60の材質は、スタッド12及びソケット42よりも軟質である。こうして、図6に示すように、雄型アセンブリ10の可撓性ベース30は、非平面状曲面状の取付面110ここではパイプの一部に適合するように撓曲する。可撓性ベース30の底面32の接着剤層36が、雄型アセンブリ10を取付面110に固定する。同様に図7において、雌型アセンブリ40の可撓性ベース60は取付面110に適合するように撓曲する。可撓性ベース60の底面62の接着剤層66が、雌型アセンブリ40を取付面110に固定する。単一の留め具100が可撓性ベース30,60を備える雄型及び雌型アセンブリ10,40を含む必要はないことを理解すべきである。むしろ、留め具100が、可撓性ベースを含むアセンブリ雄型アセンブリ10と雌型アセンブリ40のいずれかを一つのみ備えていてもよい。雄型及び雌型アセンブリ10,40の製造方法について、これから説明する。参照を容易にするため、この説明では雄型アセンブリ10の製造に言及するが、雌型アセンブリ40にも同じ普遍的方法が使用されることを理解すべきである。最初に、スタッド12と可撓性ベース30との間の接合の強化を助けるため、接合剤又は下塗り剤による前処理をスタッド12が受ける。このような接合剤の一つは、VMPナフサに水分反応性材料を含む希釈溶液である。Dow-CorningCompanyは、Dow-CorningPrimeCoat♯2260の名称でこのような材料を製造している。ある実施形態では、スタッド12が少なくとも15分間、接合剤で処理され、その後で余分な接合剤がスタッド12から取り除かれるか、きれいに拭き取られる。概して、可撓性ベース30は、シリコン、ゴム、又は何らかの可撓性プラスチックで製作される。非限定的な一実施形態では、Dow-CorningTR-70及びQ-44768のエラストマ材料の混合物で可撓性ベース30が製作され、その比率は特定の用途に応じて調節可能である。所望であれば、可撓性ベース30を形成するのに触媒が使用されてもよい。考えられる触媒の一つは、可撓性ベース30が透明であるか着色されているかに応じて異なる形で用意される有機ペルオキシドである。透明な可撓性ベース30については、触媒は、2,5ジメチル-2,5di/t-ブチルペルオキシ/ヘキサンの化学組成を持つ液状の有機100ペルオキシドでよい。着色の可撓性ベース30については、50ペルオキシド粉末状のみで上記の触媒が用意される。上記触媒のいずれも、透明エラストマ用のDBPH-100として、あるいは彩色又は着色エラストマ用のDBPH-50として、Dow-CorningCompanyから販売されている。代替的な触媒剤は、白金とスズの化合物を含む。触媒プロセスが完了すると、可撓性ベース30を構成する材料は弾性固体の形となる。ある実施形態では、材料はシートの形状である。所望であれば、雄型アセンブリ10を作るのに多数の層又は厚さが用いられてもよい。次に、可撓性ベース30を構成する材料がスタッド12に接合される。一実施形態において、接合プロセスを補助するため金型に似た適当な容器又はホルダが用意される。所望であれば、金型は、スタッド12を収容するスタッド部分と、可撓性ベース30を形成する形状であるベース部分と、を有する。ベース部分は、特定の形状又は大きさの可撓性ベース30を形成する輪郭を有する。例えば、図1Dに示すように、可撓性ベース30の上面は、スタッド12に対して傾斜し、外側に向かうに従って可撓性ベース30の上面と底面32との間の肉厚が薄くなっている。ゆえに、金型のベース部分はこの特定の角度を作り出す輪郭を持つ。他の実施形態において、可撓性ベース30は異なる角度を持つか、傾斜していないか、あるいはドーム形状などである。金型は、所望の形状又は大きさを持つ可撓性ベース30を作り出す。金型のスタッド部分の内側にスタッド12が載置され、スタッド12のベース14は金型のベース部分と対向している。可撓性ベース30を構成する材料は、金型のベース部分においてスタッド12のベース14の上に直接載置される。次に、可撓性ベース30を構成する材料の上に加熱プレートなどが載置され、プレートに圧力が印加されて材料をスタッド12へ押圧する。ある実施形態では、硬化温度はおよそ340°Fであり、プレートはおよそ2分間、所定箇所に置かれる。加熱及び圧力プロセスにより、可撓性ベース30を構成する材料が溶融する。溶融した材料は金型のベース部分へ流入し、可撓性ベース30の特定形状を形成する。スタッド12がポケット20を備えている場合には、溶融材料がポケット20へ流入して、ポケット20を満たす延出部34を形成する。こうして熱及び圧力により可撓性ベース30がスタッド12に接合されて雄型アセンブリ10が形成される。次に、雄型アセンブリ10からプレートが取り除かれ、可撓性ベース30を構成する余分な材料がトリミングされる。延出部34は、円周方向に連続的にリング形状となっており、延出部34はポケット20側壁18の内側に入り込んでいる。延出部34は、円形の雄型アセンブリ10の中心に位置し、可撓性ベース30から突出している。可撓性ベース30とスタッド12との接合により、特許文献1に記載されているように可撓性ベース30にポストを設ける必要がない。接合のすべては、熱及び圧力の印加と、所望であれば接合剤によるスタッド12の前処理によって達成される。ポケット20に嵌着する延出部34を有する実施形態では、接合強度の上昇特にせん断強度の上昇も得られる。せん断強度は、可撓性ベース30の表裏方向に沿う方向にスタッド12が引抜かれる場合の強度を表し、側壁18と延出部34との接合面に対してほぼ水平とも言える。接着剤層36が可撓性ベース30の底面32に付着されることで、雄型アセンブリ10を取付面110に固定する。接着剤は、非反応型接着剤と反応型接着剤のいずれかを包含する。使用される接着剤の種類は、基板及び/又は取付面110の大きさによって決定される。当該技術分野の当業者であれば、適当な接着剤を多く知っているだろうが、非限定的な一例は、アクリルフォームの層と接着剤の層とで構成される3MCompanyから販売のVHB登録商標テープである。VHB登録商標テープには、多用途アクリル樹脂金属、ガラス、表面エネルギーが高いか中程度のプラスチック及び塗料に接合、変性アクリル樹脂粉体コーティング塗料など、表面エネルギーの低いプラスチック及び塗料に接合、又は低温で使用可能なアクリル樹脂32°Fまで接合を含むいくつかの種類の接着剤が用意される。VHB登録商標テープは、各々が異なるレベルの適合性を各々が持つ数種のフォームで用意されてもよい。所望であれば、可撓性ベース30の底面32が接合剤で前処理を受けるか、接着剤36の塗布に先立ってサンダーなどにより機械的な変形を受けてもよい。接着剤36は、大気温度及び圧力において可撓性ベース30の底面32に押圧されるだけでよい。すなわち、接着剤36を可撓性ベース30に接合するのに、加熱プラテン及び/又は過度の圧力は必要ないのである。同様に、接着剤36を取付面110に接合するのに、加熱プラテン及び/又は極度の圧力は必要ない。所望であれば、取付面110に直接、接着剤が塗布されてもよい。製造方法についての上の説明では雄型アセンブリ10に言及したが、雌型アセンブリ40に同じ方法が使用されてもよいことを理解すべきである。図3に示す実施形態では、ベース部分44が収容部分46と当接するところである角部48をソケット42が備えている。可撓性ベース60を構成する材料が熱及び圧力の印加によって溶融する時には、材料がベース部分44の周囲、角部48、そして収容部分46の少なくとも一部分収容部分46の外側面で、可撓性ベース60の表裏方向の寸法に対する一部分へ流れる。可撓性ベース60とソケット42との間の表面積すなわち、ベース部分44、角部48、そして収容部分46の少なくとも一部分の周囲の量は、雌型アセンブリ40のせん断強度を上昇させる。せん断強度は、可撓性ベース60の表裏方向に沿う方向にソケット40が引抜かれる場合の強度を表す。留め具100が取付面110に固定されて使用に供される時に、留め具の破損点として考えられるのは三つである。すなわち、1接着剤36と取付面110、2接着剤36と可撓性ベース30の底面32、3スタッド12と可撓性ベース30との間である。破損点の語は、要素がこの点で分離するか壊れることを意味する。例えば、接着剤36と取付面110との間で留め具100が破損した場合には、接着剤36が取付面110から引き抜かれるか剥ぎ取られることを意味する。最適設計の留め具では、破損を生じさせる力は、留め具100の嵌合及び解離の力よりもはるかに大きい。言い換えると、留め具が嵌合及び解離される時には留め具が破損しないこと、特に反復的サイクル中に留め具が破損しないことが望ましい。ここで説明する留め具100の実施形態では、これらの破損点の各々で強度が向上していることが分かっている。詳しく述べると、STICKASTUD登録商標製品特許文献1の実施形態を商品化したものとされていると上述したある実施形態による製品出願人製品とが、強度試験において比較された。試験の一つでは、STICKASTUD登録商標製品と出願人製品の両方の直接引張強度試験にInstronModel4444フォースゲージ以下、Instronが使用された。両方の製品の試験形態は同じであった。最初に、留め具の雄型アセンブリ雌型アセンブリは試験を受けなかったがロッドに固定された。次に、雄型アセンブリのスタッドをクランプするのに、Instronの上方クラップ留め具が使用された。図8出願人製品の引張強度試験結果及び図9STICKASTUD登録商標製品の引張強度試験結果に表されているように、各アセンブリがInstronに周知の距離だけ引っ張られた。各図の黒い三角形は、それぞれの製品が破損した点を指す。図8に示すように、出願人製品は、30.8ポンドの力による負荷lbfで破損する前に約0.3インチの距離にわたって引っ張られた。対照的に、STICKASTUD登録商標製品は、11.6ポンドの力による負荷lbfで破損する前に約0.08インチの距離しか引っ張られなかった。これらの試験結果は、出願人製品はSTICKASTUD登録商標製品よりも62高い強度を呈したことを示している。試験結果では、二つの製品の設計の間の相違も目立っている。出願人製品では、破損点は接着剤36と取付面110との間であった。STICKASTUD登録商標製品では、破損点は可撓性取付部材のポストと留め具に画定された孔との間であった。雄型アセンブリ10のどの部分も取付面110に残らないように、出願人製品でのように接着剤36と取付面110との間の破損点が好ましい。例えば、STICKASTUD登録商標製品は可撓性取付部材と留め具との間で破損するため、可撓性取付部材が取付面に固定されたまま残る。取付面に固定された部品が残るとこれを取り除かなければならず、困難であるため、望ましくない。上記は、発明の実施形態の例示及び開示を目的として設けられたものである。当該技術分野の当業者は、上記を理解すれば、このような実施形態の代替例、変形例、同等物を容易に製造できる。したがって、本開示は限定ではなく例示を目的として提示されており、当該技術分野の当業者には容易に明らかとなる本発明の主題についての変更、変形、及び/又は追加の包含を妨げるものではないことが理解されるべきである。"