"電動機又は発電機用のステーターであって、該ステーターは、複数の歯と、前記歯同士を結合するヨークと、前記歯のそれぞれの周りの導電性巻線と、を備え、前記歯及び前記ヨークから選択される少なくとも一方が、低損失磁性材料シートの積重ね体を備える、電動機又は発電機用のステーター。前記歯及び前記ヨークから選択される少なくとも一方が、低損失磁性材料シートの少なくとも1つの折り重ねられた積重ね体を備える、請求項1に記載のステーター。低損失磁性材料シートの少なくとも1つの折り重ねられた積重ね体は、低損失磁性材料リボンの平坦にされた円環体から作製される、請求項2に記載のステーター。前記歯のそれぞれは、複数の前記低損失磁性材料シートの折り重ねられた積重ね体から作製される、請求項2又は3に記載のステーター。前記ヨークは、複数のヨーク片を含み、該ヨーク片のそれぞれが低損失磁性材料シートの少なくとも1つの積重ね体を含む、請求項1に記載のステーター。前記ヨーク片のそれぞれは、前記歯のうちの隣接した歯の間をつなぐ、請求項5に記載のステーター。前記ヨーク片の前記低損失磁性材料シートは、前記歯の前記低損失磁性材料シートと非同一面上にある、請求項5又は6に記載のステーター。前記歯及び前記ヨーク片は、該歯及び該ヨーク片において形成される相補的形状部によってともに保持される、請求項5又は6に記載のステーター。前記低損失磁性材料シートは、少なくとも約6.0のシリコン含有量を含む、請求項1に記載のステーター。前記低損失磁性材料シートは、非晶質金属、ナノ結晶金属、及び最適化されたSi-Fe合金から選択される少なくとも1つを含む、請求項1に記載のステーター。前記低損失磁性材料シートは、約100マイクロメートル以下である厚さを有する、請求項1に記載のステーター。前記低損失磁性材料シートは、約20マイクロメートル~約50マイクロメートルの範囲内である厚さを有する、請求項11に記載のステーター。前記低損失磁性材料シートは互いに対して非絶縁である、請求項1に記載のステーター。前記低損失磁性材料シートは、実質的な接着剤なしに互いに貼り合わせられる、請求項1に記載のステーター。前記低損失磁性材料シートは、少なくとも部分的に接着剤によって貼り合わせられる、請求項1に記載のステーター。前記ヨークは概して、回りをローターが回転する電動機/発電機の軸を規定し、前記歯の前記低損失磁性材料シートは前記軸に対して垂直に向いている、請求項1に記載のステーター。前記低損失磁性材料シートの折り重ねられた積重ね体には、前記低損失磁性材料シート内に湾曲部が画定される、請求項2に記載のステーター。前記湾曲部における保持機構と前記湾曲部における保持形状部とから選択される少なくとも一方を備える、請求項17に記載のステーター。前記歯のそれぞれの歯の前記湾曲部の反対側に形成されるエアギャップ磁極面を備える、請求項17に記載のステーター。前記ヨークは、前記低損失磁性材料シートを含む前記材料とは異なる軟磁性材料から作製される、請求項1に記載のステーター。前記ヨークは、前記歯に成形されるか、又は該歯に取り付けられる射出成形されたヨーク片から形成される、射出成形されたヨークである、請求項20に記載のステーター。前記ヨークは、前記巻線が前記歯のそれぞれの周りに形成されてから前記歯に結合される、請求項1に記載のステーター。前記歯のそれぞれの周りのボビンと、該ボビンに巻き付けられるワイヤコイルとを備える、請求項1に記載のステーター。前記ボビンは、前記歯のうちの1つを収納するとともに該歯を隣接したヨーク片に結合する内部空間を画定する、請求項23に記載のステーター。各前記ボビンは、該ボビンのうちの隣接したボビン同士を結合させる相補的形状部を備える、請求項22又は23に記載のステーター。前記ボビンは、ボビン半体と、該ボビン半体同士を結合させる絶縁紙とによって画定される、請求項22又は23に記載のステーター。前記ボビン半体は形状が同一である、請求項26に記載のステーター。ローターとの組合せによって、電動機又は発電機が画定される、請求項1に記載のステーター。電動機又は発電機用のステーターであって、該ステーターは、複数の歯と、前記歯同士を結合するヨークと、前記歯のそれぞれの周りの導電性巻線と、を備え、前記歯及び前記ヨークから選択される少なくとも一方が、低損失磁性材料シートの少なくとも1つの折り重ねられた積重ね体を備える、電動機又は発電機用のステーター。電動機又は発電機用のステーターを作製する方法であって、該方法は、複数の歯を形成することと、ヨークを形成するとともに、前記歯を該ヨークに結合することと、前記歯のそれぞれの周りに導電性巻線を並置することと、を含み、該方法は、低損失磁性材料シートの積重ね体から、前記歯及び前記ヨークから選択される少なくとも一方を形成することを含む、電動機又は発電機用のステーターを作製する方法。前記低損失磁性材料の積重ね体を形成することは、低損失磁性材料シートの積重ね体を折り重ねることを含む、請求項30に記載の方法。前記低損失磁性材料の積重ね体を折り重ねることは、低損失磁性材料リボンを円環体内に巻き付けるとともに該円環体の両側が接触するまで該円環体を変形させることを含む、請求項31に記載の方法。前記変形された円環体を少なくとも2つの歯に分離することを含む、請求項32に記載の方法。前記歯のそれぞれを、複数の前記低損失磁性材料シートの折り重ねられた積重ね体から形成することを含む、請求項32又は33に記載の方法。前記ヨークを、複数のヨーク片から形成することを含み、該ヨーク片のそれぞれが低損失磁性材料シートの少なくとも1つの積重ね体を含む、請求項30に記載の方法。前記ヨーク片のそれぞれは、前記歯のうちの隣接した歯をつなぐ、請求項35に記載の方法。前記ヨーク片の前記低損失磁性材料シートを、前記歯の前記低損失磁性材料シートと非同一面上に向けることを含む、請求項35又は36に記載の方法。前記歯及び前記ヨーク片を、該歯及び該ヨーク片において形成される相補的形状部によってともに保持することを含む、請求項35又は36に記載の方法。前記低損失磁性材料は、少なくとも約6.0のシリコン含有量を含む、請求項30に記載の方法。前記低損失磁性材料シートは、非晶質金属、ナノ結晶金属、及び最適化されたSi-Fe合金から選択される少なくとも1つを含む、請求項30に記載の方法。前記低損失磁性材料シートは、約100マイクロメートル以下である厚さを有する、請求項30に記載の方法。前記低損失磁性材料シートは、約20マイクロメートル~約50マイクロメートルの範囲内である厚さを有する、請求項41に記載の方法。前記低損失磁性材料シートを絶縁コーティングによって絶縁せずに前記積重ね体を折り重ねることを含む、請求項31に記載の方法。前記低損失磁性材料シートを、実質的な接着剤なしに互いに貼り合わせて保持することを含む、請求項30に記載の方法。前記低損失磁性材料シートを、少なくとも部分的に接着剤によって貼り合わせて保持することを含む、請求項30に記載の方法。前記ヨークは概して、回りをローターが回転する電動機/発電機の軸を規定し、前記歯の前記低損失磁性材料シートを前記電動機/発電機の軸に対して垂直に向けることを更に含む、請求項30に記載の方法。前記積重ね体を折り重ねることは、湾曲部を前記低損失磁性材料シート内に形成することを含む、請求項31に記載の方法。前記湾曲部において保持機構を位置づけることと前記湾曲部において保持形状部を形成することとから選択される少なくとも一方を含む、請求項47に記載の方法。前記歯のそれぞれの歯の前記湾曲部の反対側にエアギャップ磁極面を形成することを含む、請求項42又は48に記載の方法。前記低損失磁性材料シートの積重ね体を機械加工することを含む、請求項30に記載の方法。回転型工具、放電加工、レーザー、及びウォータージェットから選択される少なくとも1つを用いて、前記低損失磁性材料シートの積重ね体を機械加工することを含む、請求項50に記載の方法。前記低損失磁性材料シートを含む前記材料とは異なる軟磁性材料から前記ヨークを形成することを含む、請求項30に記載の方法。前記ヨークを射出成形によって形成することを含む、請求項52に記載の方法。前記ヨークを前記歯に合わせて成形することによって、又は射出成形によってヨーク片を形成するとともに該ヨーク片を前記歯に取り付けることによって、前記歯を前記ヨークに結合することを含む、請求項52に記載の方法。前記歯のそれぞれの周りに前記導電性巻線を並置してから前記ヨークを前記歯に結合することを含む、請求項30に記載の方法。ボビンの周りにコイルを巻き付けるとともに前記歯のうちの1つを該ボビンに挿入する、請求項30に記載の方法。前記ボビンは、前記歯のうちの1つを収納するとともに該歯を隣接したヨーク片に結合する内部空間を画定する、請求項56に記載の方法。各前記ボビンは相補的形状部を備え、該相補的形状部を用いて前記ボビンのうちの隣接したボビン同士を結合させることを含む、請求項56又は57に記載の方法。前記ボビンは、ボビン半体と、該ボビン半体同士を結合させる絶縁紙とによって画定される、請求項56又は57に記載の方法。前記ボビン半体は形状が同一である、請求項59に記載の方法。ローターと前記ステーターとを組み合わせて、それによって、電動機又は発電機を作製する、請求項30に記載の方法。電動機又は発電機用のステーターを作製する方法であって、該方法は、複数の歯を形成することと、ヨークを形成するとともに、前記歯を該ヨークに結合することと、前記歯のそれぞれの周りに導電性巻線を並置することと、を含み、磁性材料シートの少なくとも一つの積重ね体を折り重ねることによって、前記歯及び前記ヨークから選択される少なくとも一方を形成することを含む、電動機又は発電機用のステーターを作製する方法。ここで、図面と、図面に示される例示的な実施形態とを参照すると、電動機又は発電機用のステーター20が、複数の歯22と、歯22を結合するヨーク24と、各歯22の周りの導電性巻線26とを備える図1~図12。ヨーク24は、歯22を物理的に取り付けて歯間に磁束通路を提供する。ステーター20は、回りをローター図示されないが回転する電動機/発電機の軸Aを規定し、それによって、半径方向エアギャップ型電動機又は発電機が規定される。巻線26は、特定数の磁極を有するローターと組み合わされると、端数個の毎極毎相スロットSPPを有する電動機又は発電機を画定するように電気的に相互接続することができる。ヨーク24は、歯22間の磁束を保持して通す。歯は、巻線26によって形成される磁束とローターによって生じる磁束とを通す。端数のSPP構成では、各歯は、その歯の付近の磁束と方向的に又は大きさが同相ではない磁束を保持して通す。したがって、ヨークは、整数のSPP構成の場合よりも少ない磁束を保持して通すことが必要とされている。したがって、例示的な実施形態において示されるヨークは、従来の電動機ヨークを構成する鉄ラミネーションを上回る材料コストの上昇の可能性を補償するように、端数のSPP構成においてサイズを比較的小さくして作製することができる。そのような従来のヨークはコストがより低い可能性があり得るが、全体的な電動機性能に対する不利益を有する場合がある。また、歯材料とヨーク材料との間の比較的高表面積の接続部の使用によって、磁束ギャップ磁気抵抗が低減する。また、端数のSPP構成は、より多数の極数を有する電動機又は発電機のための同期駆動電流synchronousdrivecurrentのより高い周波数により適している。同期周波数は、ローターが永久磁石ローターであるか、ブラシ付きDC若しくはブラシレスDCローターであるか、又は誘導ローターであるかにかかわらず、主電動機のトルク発生周波数である。この理由は、多数のスロットが通常は多極装置に対して用いられるためであり、そのため本明細書に開示されている技法を用いてステーターを製造可能であることが利用される。より高い同期周波数の電動機/発電機設計は、より高い電力密度をもたらし、また本明細書に示される技法によって、損失を管理することも可能にする。しかしながら、例示的な実施形態を比較的少数のスロットを有する設計とともに用いることもできることを理解すべきである。歯22は、低損失磁性材料シート23の積重ね体から作られる。そのような構成のそのような材料は、従来のラミネーションよりも磁心損失が少ない。これによって、ステーター20がより高い周波数の電動機及び発電機用途に特に適するようになる。例示的な実施形態では、低損失磁性材料シート23は、約6.5のシリコン含有量を有する金属、例えば、種々の供給源から利用可能であるナノ結晶金属又は非晶質鉄、例えば、日立金属社製のMetglasmagneticalloy2605SA1、アドバンスドテクノロジーマテリアルズ社製のAntaimo、又は日立金属社製のFinemetから作製することができる。代替的には、シート23は、JFE社製のSuperCoreSi-Fealloyから作製することができる。例示的な実施形態では、低損失材料磁性シート23は、約100マイクロメートル以下である厚さを有し、約20マイクロメートル~約50マイクロメートルの範囲内にあるものとすることができる。ヨーク24は、歯22を構成する材料とは異なる材料から作製される。ヨーク24は、粉末状金属充填プラスチック材料としても知られているポリマー結合軟磁性材料から作製することができる。この材料は、磁鉄粉とポリマーとの混合物とすることができる。ヨーク24は、例えば、マクファーソン他によって2010年9月3日に提出された電動機又は発電機に用いられるステータ及びステータの製造方法と題する、同一出願人による米国特許出願第61/379,793号この特許出願の開示は、その全体を引用することにより本明細書の一部をなすものとするに開示されているように金型内に成形することができ、また同時に射出成形によって歯22上にオーバーモールド成形することができる。歯22は、低損失材料磁性シート23の少なくとも1つの折り重ねられた積重ね体29から構成することができる。各折り重ねられた積重ね体29は、プレス等を用いて平坦にされた円環体31図4~図6になるまで平坦にされた低損失磁性材料リボンの円環体28図2及び図3から作製することができる。平坦にされた円環体31は、図7~図9において最もよく見てとれるような2つの分割部分36に分割することができ、分割片は既知の技法を用いて焼鈍される。しかしながら、磁性材料リボンの1つの平坦にされた円環体から1つのみ又は3つ以上の歯を作製することが可能である。磁性シートは、互いに対して非絶縁とすることができる。このようにして、渦電流損失を低減するのに有用であるシート間の絶縁が、閉じ込められた空気によって提供される。別個の絶縁層が存在しないことによって、シートの積重ね体率が上昇し、このシートの積重ね体率は、さもなければ多数の比較的薄いシートによって大幅に下降する。例示的な実施形態では、80~90の積重ね体率を達成することができる。また、低損失材料磁性シート23の折重なりは、それらのシートを実質的な接着剤を用いずに貼り合わせることができるほどに十分な機械的接合をもたらす。しかしながら、シートは、所望の場合、少なくとも部分的に接着剤を用いて貼り合わせることができる。例示的な実施形態では、低損失材料磁性シート23は、電動機/発電機の軸Aに対して垂直に向いている。各折り重ねられた積重ね体29は、金属シートの永続的変形を受けるように十分に圧縮され、したがって、低損失材料磁性シート23において湾曲部32が画定される。保持ピン又は保持バー34等の任意選択的な保持機構を、湾曲部32に位置決めすることができる。種々の材料から作製することができるとともに種々の形状を有することができる保持機構34は、変形されたシートの力によって適所に保持され、歯22をヨーク24に固定する働きをする。各折り重ねられた積重ね体29は、歯22の形状を向上させるために、折重ね後に機械加工を受けることができる。図10~図12において見てとれるように、弓状のエアギャップ磁極面38を、折り重ねられた積重ね体29の端部に、例えば湾曲部32の反対側に機械加工することができる。また、巻線ノッチ40を各折り重ねられた積重ね体の両側に形成して巻線26を収容することができる。エアギャップ磁極面38及び巻線ノッチ40は、非晶質金属シートの折り重ねられた積重ね体29を歯22の所望の形状に機械加工することによって形成することができる。積重ね体は、例えば、低損失材料磁性シート23の平面に対して垂直である切削軸の回りで回転する回転型工具を用いて機械加工することができる。しかしながら、回転型工具を別の切削軸の回りで回転させてもよく、放電加工、レーザー又はウォータージェット等の他の形態の機械加工を用いてもよい。ステーター120の代替的な実施形態は、歯122と、歯を結合するヨーク124と、各歯122の周りの電気巻線図示されないとを備える図13及び図14。例示的な実施形態では、歯122は非晶質金属シート123の積重ね体から作製され、歯122は、非晶質金属シートの少なくとも1つの積重ね体を、それらの金属シートの永続的変形を受けるほどに十分な圧縮によって折り重ねて、少なくとも1つの折り重ねられた積重ね体129を作製することによって形成される。歯122は、歯22を形成するための前述された方法と同じ方法を用いるが、保持ピンを伴わずに作製することができる。しかしながら、歯122は、歯122及びヨーク124において形成される相補的な保持形状部42によって保持される。例示的な実施形態では、保持形状部42は、歯のノッチ50に係合するヨークからの又はその逆の場合もある延在部48を含む。しかしながら、他の形状部が当業者には明らかであろう。ヨーク124は、金属シート123を構成する材料とは異なる軟磁性材料から作製される。ヨーク124は、それぞれが2つの隣接した歯122間をつなぐ複数のヨーク片44から構成することができる。ヨーク片44は、接着剤、又は締まり嵌め等を含む何らかの他の形態の接合によって歯22に結合することができる。ヨーク片は、電気巻線が歯のそれぞれの周りに形成されてから歯に組み付けられてステーターを形成する。ヨーク片44は、例えば粉末状金属充填プラスチック材料を用いて射出成形によって作製することができる。しかしながら、ヨーク片44は、圧縮成形、押出、又は他の塑性加工技法によって作製することができる。例示的な実施形態では、各ヨーク片は、複数のヨーク片が軸Aの方向に重なり合うとともに既知の接合技法を用いて結合することを可能にするタング52及び溝54を有する。しかしながら、各ヨークセクションは、単一の部材としてもよい。各歯122は、図14に示されるようにともに接合されている複数の折り重ねられた積重ね体129から作製することができる。ヨークセクション及び歯の双方が、それぞれ別個のヨーク片及び折り重ねられた積重ね体から作製される場合、これらの構成要素は、機械的強度を加えるために分離シームseparationseamが互いに一致しないように構成される。歯22と同様に、歯122は、磁極面138、巻線ノッチ140、及びノッチ50図14を形成するために折重ね後に機械加工することができる。代替的には、歯122と同様であるが、折重ね後に機械加工によって材料が多くは除去されない又は全く除去されない歯122’を用いることができる図15。歯122’は、磁極面138’を形成する複数の折り重ねられた積重ね体129’から構成される。歯122’に対して、折重ね後に機械加工をほとんど又は全く行わないことによって、ステーターの形成に関与するステップの数が減少し、またより多くの磁性材料が用いられる。歯122’には、或る特定の電動機又は発電機の設計用途を見出すことができる。代替的な設計のヨーク片144が、低損失磁性材料シートの折り重ねられた積重ね体から作製される図18。この場合、平坦にされた円環体31を形成するのに用いられた方法と同じ方法が、シートの折り重ねられた積重ね体の永続的変形を加えるのに十分な圧縮によってヨーク片を形成するのに用いられる。ヨーク片144は、折り重ねられたアール部156を両端に有することができ、歯22の作製に用いられた分割部分36のように複数の分割部分に分割されないものとすることができる。ステーター120は、それぞれ1つずつしか図19には示されていないが、同数のヨーク片144及び歯122を組み合わせることから作製することができる。歯122は折重ね後に機械加工を行われ巻線ノッチ140が形成される。しかしながら、概ね平面状の境界面が、各歯122と隣接したヨーク片144との間の保持形状部142に設けられる。この平面状境界面によって、歯及びヨーク片の双方の折重ね後の機械加工の程度が減少する。従来の接着剤を用いて、歯122とヨーク片144との間の境界面を結合することができる。歯122及びヨーク片144の双方を低損失磁性材料シートの積重ね体から作製することによって、ステーター120は、磁気損失が、磁束全体を維持すること及び境界面での電力損失を低減することによって減少するため、優れた磁束通路を提供する。図19において明確に見てとることができるように、ヨーク片144のラミネーション面は、歯122のラミネーション面と位置合わせする必要がない。実際に、ヨーク片144のラミネーション面及び歯122のラミネーション面は、同一面上にないだけでなく、互いに対して垂直である。しかしながら、歯とヨーク片との間のラミネーション面の非同一面構成は、許容可能な性能を有し、製造がより費用効果的であることが理解される。また、巻線図示されないは、ヨーク片への組付け前に各歯に施すことができる。更に別の実施形態では、ステーター220が、ウェッジ248等の整合延在部と、テーパー状スロット250等のノッチとによって構成される保持形状部242において嵌め合う、歯222及びヨーク片244から構成される図20~図23。歯222及びヨーク片244は、低損失磁性材料シートの折り重ねられた積重ね体から作製され、歯122及びヨーク片144と同じ様態で非同一面上のラミネートによって互いに向き合っている。歯222は、巻線ノッチ240を形成するために折重ね後に機械加工され、それによって、磁極面238と、反対側の遠位端239とが画定される。遠位端239は、ウェッジ248を形成するように機械加工される。ヨーク片244は、折り重ねられたアール部256間の縁部分がテーパー状スロット250を形成するように機械加工されている点を除いてヨーク片144と同様である。ウェッジ248及びテーパー状スロット250を逆の構成にすることができることを当業者は認識するであろう。また、他の保持形状部を用いることができる。ウェッジ248及びテーパー状スロット250の組合せは、セルフセンタリング境界面をもたらす。この境界面はまた、磁束全体を増大させるとともに電力損失を減少させるためにエアギャップ表面を増大させる。この境界面はまた、磁束が歯と隣接したヨーク片との間の境界面を横切る際にその磁束が低損失磁性材料のシートの平面内に留まることを可能にする。電気巻線領域の寸法決め、境界面の細部、並びに歯及びヨーク片の長さは、特定の用途、すなわち検討中の電動機又は発電機のサイズ及び速度に合わせて構成することができることが当業者には明らかであろうことを理解すべきである。また更なる実施形態では、電動機又は発電機のステーター320が、歯322及びヨーク324から構成される図24及び図25。ヨーク324はヨーク片344から構成され、ヨーク片344は歯322とともに、低損失磁性材料シートの折り重ねられた積重ね体から作製され、歯122及びヨーク片144と同じ様態で非同一面上ラミネートによって互いに向き合っている。ヨーク片に形成されるウェッジ348等の延在部と、歯322の各側に形成されるテーパー状スロット350等のノッチとを備える保持形状部342が、隣接した歯とヨーク片との間に形成される。歯322及びヨーク片344は、各歯322の遠位端339が、巻線326が形成される歯のエリアよりも幅広にならないことを可能にするように構成される。これは、電気巻線を設置するための単純なスライドオン技法を容易にする。これは、電気巻線が歯から分離して形成されるとともに遠位端339を越えて歯上に摺動することを可能にすることによって、この巻線の設置コストを更に低減させる。また更なる実施形態では、電動機又は発電機のステーター420が、歯422及びヨーク424から構成される図26及び図36。ヨーク424はヨーク片444から構成され、ヨーク片444は歯422とともに、低損失磁性材料シートの折り重ねられた積重ね体から作製される。図28において見てとれるように、歯422は、結合された低損失磁性材料シートの複数の折り重ねられた積重ね体429から作製され、歯122及びヨーク片144と同じ様態で非同一面上ラミネートによって互いに向き合っている。ヨーク片に形成される傾斜面448等の延在部と、歯422の各側に形成されるテーパー状スロット450等のノッチとを備える保持形状部442が、隣接した歯とヨーク片との間に形成される。歯422及びヨーク片444は、各歯422の遠位端439が、巻線326が形成される歯のエリアよりも幅広にならないことを可能にするように構成される。これは、電気巻線を設置するための単純なスライドオン技法を容易にする。これは、電気巻線が歯から分離して形成されるとともに遠位端439を越えて歯上に摺動することを可能にすることによって、この巻線の設置コストを更に低減させ、電動機/発電機の電気効率を更に低減させる。ステーター422が一連のコイルアセンブリ460から構成され、各コイルアセンブリ460は、1つの歯422が挿入されるボビン462と、ボビンに巻き付けられる針金コイル480とから構成される。ボビン462は、歯422のうちの1つを収納する歯収納空間474と、歯を隣接したヨーク片444に結合する隣接空間476とを画定する。各ボビン462は、頂部セクション468及び底部セクション470を含み、これらの頂部セクション468及び底部セクション470は、図31において最もよく見てとれるように、隣接したコイルのボビンのそれぞれの頂部セクション及び底部セクションと結合される。この結合を助けるために、隣接したボビンを例えば接着剤等によって結合するための相補的形状部482が、頂部セクション468及び底部セクション470の両側に画定される。これは、ステーター422に構造統合性をもたらすだけでなく、歯422及びヨーク片444を並置状態に維持するとともに、各歯の磁極面438の適切な位置を維持する働きもする。図29において最もよく見てとることができるように、頂部セクション470は底部セクション470よりも幅広であり、したがって、錐体形Cを規定する。巻線426は、隣接したコイルアセンブリの巻線を妨げることなく錐体形Cの外側限界にまで形成することができる。このようにして、それぞれの電動機又は発電機の発電効率を高めるために、隣接した歯の巻線に当接して上に延びることができる、整頓され高密度に詰められた巻線を、各歯の周りに形成することができる。各ボビン462は、図32において最もよく見てとれるように、ボビン半体464と、ボビン半体464を結合する、当該分野で既知であるタイプのマイラーシート等の絶縁紙シート466とによって画定される。各ボビン半体464は、支柱472によって結合される頂部セクション468aと底部セクション470aとを含む。絶縁紙シート466は支柱472同士を離間させ、支柱472は絶縁紙シート466同士を離間させ、それによって歯収納空間474が画定される。絶縁紙シート466は特に剛性ではないが、巻線426は、歯収納空間474の寸法を維持するように歯収納空間474内のスペーサーによってボビン上に形成することができる。巻線が形成されると、歯収納空間474内への歯422の挿入によって、ボビン262の構成要素が適切な位置合わせ状態で維持される。さらに、ボビン半体464をともに結合するための絶縁紙シート466の使用は、巻線426と歯422との間の間隔を最小限に抑え、それによって、結果として得られる電動機又は発電機の発電効率を更により高めるという利点を有する。例示的な実施形態では、ボビン半体464は形状が同一であるが、互いに面するように回転する。これらのボビン半体464は、同様に、歯に対する適切な位置にヨーク境界面空間478を画定するように形成される。また、図31において最もよく示されるように、スリット484を頂部セクション468に形成して、巻線426を形成する絶縁電線の端を固定することができる。更に別の実施形態では、ステーター520が、前述された方法で構成される複数の歯522と、前述された方法で隣接した歯を結合するヨーク片544からなるヨーク524とから構成される。しかしながら、ヨーク片544は、形状が非平面形、例えば弦すなわち弓状であり、それによって、ヨーク524は形状が円形である。非直線形のヨーク片の利点は、より多数の電動機が、コイル巻線等のトルク生成材料によって充填することができる有用な体積の形態になることである。また更なる実施形態では、電動機又は発電機のステーター620が、歯622及びヨーク624から構成される図39。ステーター620は、ステーター620によって生じる磁界に応じてステーター620の周りで回転する、外方に位置決めされたローター図示されないとともに用いられる固定ステーターの例である。そのように外方に位置決めされたローターは、そのローターの内面に取り付けられる永久磁石を有する鉄皮の形態とすることができ、また、当該分野で既知であるように電動コンベヤー及びベルト駆動ローラー等のために用いることができる。歯622は、低損失磁性材料シートの折り重ねられた積重ね体から構成されるが、ヨーク624は、前述のような射出成形された軟磁性材料、又はより従来的な軟磁性材料の積層された積重ね体から作製することができる。代替的には、ヨーク624は、非磁性材料から作製することができ、また、ステーターに機械的強度を提供するためにのみ用いることができる。歯622の内端639は、例えば相補的形状部646によって互いに磁気的に結合される。歯622の遠位端は磁極面638を形成する。巻線図示されないが、各歯622の周りに、例えば、前述のボビンと同様のボビンの周りに形成される。他の例が、本明細書において説明されている種々の実施形態の知識を得た当業者には明らかであろう。前述の説明は、本発明の幾つかの実施形態を記載しているが、これらの実施形態に対する変形及び変更を、添付の特許請求の範囲で規定される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく行うことができることを当業者は理解するであろう。本発明は、本明細書において記載される本発明の種々の実施形態又は態様の全ての組合せを包含する。本発明の任意の実施形態及び全ての実施形態は、本発明の更なる実施形態を記載するために任意の他の実施形態とともに考慮することができることが理解される。さらに、更なる実施形態を記載するために、実施形態の任意の要素を、実施形態のうちのいずれかの実施形態の任意の他の要素及び全ての他の要素と組み合わせることができる。"