少なくとも、半径方向外側の摺動面5、半径方向内側の周面4及び前記両面の間を延在する上側面2及び下側面3を有する金属製の本体1に、ほぼ円筒状に形成された摺動面5の領域で、規定されたテーパ部5′を設け、少なくとも前記摺動面5に、少なくとも1つの耐摩耗性の層7を設け、掻取りエッジ6を形成する前記少なくとも1つの摩耗層7の領域を、予め規定可能な幅h′のウェブ8を形成するように、ほぼ円筒状に少なくとも部分的に除去する、ピストンリング1′を製造する方法。前記テーパ部5′を前記摺動面5に機械加工することを特徴とする、請求項1記載の方法。前記摺動面5は多層構造であることを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。前記摺動面5にPVDカバー層7を設けることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。与えられたPVDカバー層7において、前記ウェブ8を形成するように、前記摺動面5の母材に至るまで前記PVDカバー層7を除去することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。前記テーパ部が形成された摺動面5の少なくとも部分領域を窒化処理し、次いで前記摺動面5にPVDカバー層7を設けることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。前記掻取りエッジ6の領域を、窒化処理しないか又は窒化処理して設けることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。前記掻取りエッジ6を、鋭利に形成することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。前記掻取りエッジ6を、最大0.2mmの曲率において前記対応付けられた側面2に延びている湾曲部を持って形成することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。前記掻取りエッジ6に、30°より大きな角度において前記対応付けられた側面2に延びている傾斜部を設けることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。鋳鉄、鋳鋼又は鋼線から成る本体1を使用することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。前記請求項1から11までのいずれか1項記載の方法により製造された、圧縮ピストンリング。