"ロータと、ロータの外周側に配置されたステータと、を有しており、ステータは、第1コアと、第1コアに対向する第2コアと、を有しており、第1コアと第2コアの間にロータが配置されており、第1コアと第2コアのそれぞれは、互いに平行に伸びるU相ティースとV相ティースとW相ティースを有しており、各ティースの先端がロータに対向しており、さらに、第1コアの一端に位置するティースと、そのティースと同相の第2コアの他端に位置するティースとを連結する第1非磁性部材と、第1コアの他端に位置するティースと、そのティースと同相の第2コアの一端に位置するティースとを連結する第2非磁性部材と、を有する、ブラシレスモータ。第1コアの一端に位置するティースと、第2コアの一端に位置するティースとを連結する第3非磁性部材と、第1コアの他端に位置するティースと、第2コアの他端に位置するティースとを連結する第4非磁性部材と、をさらに有する、請求項1に記載のブラシレスモータ。第1非磁性部材と第2非磁性部材と第3非磁性部材と第4非磁性部材は一体に形成された円筒状部材であり、円筒状部材の外周面に、第1コアの各ティースの先端及び第2コアの各ティースの先端が連結される一方で、円筒状部材の内周面がロータの外周面に隙間を空けて対向している、請求項2に記載のブラシレスモータ。ロータは、ロータ軸を有しており、第1非磁性部材と第2非磁性部材のそれぞれに、ロータ軸を支持する支持部が形成されている、請求項1~3のいずれかに記載のブラシレスモータ。第3非磁性部材と第4非磁性部材はそれぞれ、第1コアのティースに設けられた第1部分と、第2コアのティースに設けられた第2部分を有しており、第1部分には第1係合部が形成されると共に、第2部分には第1係合部と係合する第2係合部が形成されており、第1係合部と第2係合部が係合することで、第1コアのティースと第2コアのティースとが連結されている、請求項2又は3に記載のブラシレスモータ。請求項1~5のいずれかに記載のブラシレスモータと、そのブラシレスモータによって駆動されるインペラと、そのインペラを回転可能に収容するポンプ室と、を有している、電動ポンプ。ロータと各ティースとの間に発生する磁気吸引力の方向は、モータの径方向と略一致する。このため、断面が扁平形状となるモータの場合は、ティースがモータの径方向に対して傾斜するため、ティースとロータとの間に生じる磁気吸引力径方向の力によって、ティースには曲げモーメントが作用する。ティースに作用する曲げモーメントは、ロータの回転に伴って周期的に変化するため、ティースには曲げ振動が発生することがある。特許文献1の技術は、断面が円形となるモータに係る技術であるため、ティースに曲げモーメントが作用することは想定されていない。このため、特許文献1の技術では、断面が扁平形状となるモータに発生する、ティースの曲げ振動を低減することは難しい。本願は、上述した実情に鑑みて為されたものであり、ティースに作用する曲げモーメントによってティースに曲げ振動が生じることを抑制することができる技術を提供する。本明細書によって開示されるブラシレスモータは、ロータと、ロータの外周側に配置されたステータを有している。ステータは、第1コアと、第1コアに対向する第2コアを有しており、第1コアと第2コアの間にロータが配置されている。第1コアと第2コアのそれぞれは、互いに平行に伸びるU相ティースとV相ティースとW相ティースを有しており、各ティースの先端がロータに対向している。このブラシレスモータは、さらに、第1コアの一端に位置するティースと、そのティースと同相の第2コアの他端に位置するティースとを連結する第1非磁性部材と、第1コアの他端に位置するティースと、そのティースと同相の第2コアの一端に位置するティースとを連結する第2非磁性部材を有している。このブラシレスモータでは、第1コアの一端に位置するティースと、そのティースと同相の第2コアの他端に位置するティースとが第1非磁性部材で連結され、また、第1コアの他端に位置するティースと、そのティースと同相の第2コアの一端に位置するティースとが第2非磁性部材で連結される。このため、同相の2つのティースの一方に作用する磁気吸引力を、他方に作用する磁気吸引力によって相殺することができる。その結果、ティースに作用する曲げ力が軽減され、ティースの曲げ振動を抑制することができる。なお、3つのティースのうち中央のティースは、モータの径方向に沿って配置できる。このため、中央のティースが曲げ振動を生じることを抑制することができる。上記のブラシレスモータでは、第1コアの一端に位置するティースと、第2コアの一端に位置するティースとを連結する第3非磁性部材と、第1コアの他端に位置するティースと、第2コアの他端に位置するティースとを連結する第4非磁性部材をさらに有していてもよい。このような構成によると、各コアの両端に位置するティースの相対的な位置変化が防止されるため、曲げ振動をより抑制することができる。上記のブラシレスモータでは、第1非磁性部材と第2非磁性部材と第3非磁性部材と第4非磁性部材は一体に形成された円筒状部材としてもよい。この場合、円筒状部材の外周面に、第1コアの各ティースの先端及び第2コアの各ティースの先端が連結される一方で、円筒状部材の内周面がロータの外周面に隙間を空けて対向するようにしてもよい。このような構成によると、各ティースへの非磁性部材の組付けを容易に行うことができる。上記のブラシレスモータでは、ロータは、ロータ軸を有していてもよい。そして、第1非磁性部材と第2非磁性部材のそれぞれに、ロータ軸を支持する支持部が形成されていてもよい。このような構成によると、第1非磁性部材と第2非磁性部材によってロータ軸を支持するため、ロータ軸を支持する部材を別途設ける必要を無くすことができる。上記のブラシレスモータでは、第3非磁性部材と第4非磁性部材はそれぞれ、第1コアのティースに設けられた第1部分と、第2コアのティースに設けられた第2部分を有していてもよい。第1部分には第1係合部が形成されると共に、第2部分には第1係合部と係合する第2係合部が形成されていてもよい。そして、第1係合部と第2係合部が係合することで、第1コアのティースと第2コアのティースとが連結されていてもよい。このような構成によると、第1コアと第2コアを精度良く位置決めすることができる。また、本明細書は、上記のブラシレスモータを用いた新規な電動ポンプを開示する。すなわち、本明細書が開示する電動ポンプは、上記に記載したいずれかのブラシレスモータと、そのブラシレスモータによって駆動されるインペラと、そのインペラを回転可能に収容するポンプ室を有している。この電動ポンプでは、上記のブラシレスモータが用いられるため、ポンプ効率を高くすることができる。実施例1の電動ポンプ10は、自動車のエンジンルーム内に設置され、エンジンやインバータ等を冷却する冷却水を循環するために用いられる。図1に示すように、電動ポンプ10は、ポンプ部11及びモータ部13を有している。ポンプ部11は、ケーシング15の上部に形成されている。ポンプ部11は、ポンプ室16を有している。ポンプ室16には、ケーシング15に形成された吸入口12と吐出口図示しないが接続されている。吸入口12は、ポンプ室16の上端に接続されている。吐出口は、ポンプ室16の外周に接続されている。ポンプ室16内には、回転体26のインペラ14が配置されている。モータ部13は、ポンプ部11の下方に配置されている。モータ部13は、回転軸18と、回転体26と、ステータ30を備えている。回転軸18の下端は、後で詳述する連結部材22a,22bに回転可能に支持されている。回転軸18は、ケーシング15内を上下方向に伸びており、その先端はポンプ室16内に達している。回転軸18には、回転体26が一体に成形されている。回転体26は、インペラ14とロータ部20を備えている。インペラ14の上面には、一定の間隔で複数枚の羽根が形成されている。インペラ14の下方には、円筒形状のロータ部20が設けられている。ロータ部20は、磁性材料によって形成されており、周方向に複数の磁極本実施例では4つの磁極を有するように磁化処理が施されている。インペラ14とロータ部20とは一体に連結されている。このため、回転軸18が回転すると、ロータ部20及びインペラ14も回転する。ステータ30は、ロータ部20の外周側に配置され、ロータ部20と対向している。ステータ30は、複数の電磁鋼板を積層して形成されている。ステータ30は、ケーシング15内に埋設されており、その周囲を樹脂材料すなわち、ケーシング15の材料によって囲まれている。図2に示すように、ステータ30は、一対のコア32,40を有している。コア32,40は、ヨーク39,49と、3本のティース34,36,38、44,46,44を有している。各ティース34,36,38、44,46,44には、コイル33,35,37、43,45,47が巻回されている。コイル33,35,37、43,45,47は、図示しないモータ駆動回路に接続されている。ヨーク39,49は、図2のy軸方向に伸びている。ヨーク39,49は、ロータ部20を挟んで左右対称に配置されている。すなわち、ヨーク39,49はロータ部20に対向し、ロータ部20はヨーク39,49の間に位置している。ヨーク39,49には、3本のティース34,36,38、44,46,48が設けられている。ティース34,36,38は、その後端がヨーク39に接続される一方で、その先端34a,36a,38aがロータ部20の外周に隙間を空けて対向している。ティース34,36,38の先端34a,36a,38aは、ロータ部20の外周形状に倣った形状に形成されている。本実施例では、ティース34はU相ティースであり、ティース36はV相ティースであり、ティース38はW相ティースである。ティース34,36,38は、互いに平行に配置され、x方向に伸びている。このため、図2に示すように、ステータ30の断面すなわち、回転軸18の回転軸線に直交する断面は、x方向に伸びる長辺と、y方向に伸びる短辺を有する長方形状となっている。すなわち、ステータ30は、偏平型のステータとなっている。また、図2から明らかなように、ヨーク39の両端に設けられるティース34,38は、ヨーク39の中央に設けられるティース36より短い。また、ヨーク39の両端に設けられるティース34,38は、モータの径方向に対して傾斜しているのに対して、ヨーク39の中央に設けられるティース36は、モータの径方向に伸びている。ティース44,46,48は、ティース34,36,38と同様に構成されている。ただし、ティース44がW相ティースであり、ティース46がV相ティースであり、ティース48がU相ティースとなっている。したがって、同相のティース34,48、36,46、38,44は、回転軸18に対して対称に配置されている。図2に示すように、ヨーク39の一端に設けられるティース34U相ティースは、ヨーク49の他端に設けられるティース48U相ティースに連結部材22bにより連結されている。また、ヨーク39の他端に設けられるティース38W相ティースは、ヨーク49の一端に設けられるティース44U相ティースに連結部材22aにより連結されている。ティース34,48は回転軸18に対して対称な位置にあるため、連結部材22bによってティース34,48が径方向に変位することが防止される。同様に、ティース38,44は回転軸18に対して対称な位置にあるため、連結部材22aによってティース38,44が径方向に変位することが防止される。連結部材22a,22bは、非磁性材料例えば、セラミックス、アルミニウム等によって形成されている。連結部材22a,22bは、図1に示すように、コア32,40の下面側に配置され、コア32,40の下面側においてティース34,48、38,44を連結する。連結部材22a,22bの中央には支持部24a,24bが形成されている。支持部24a,24bは、回転軸18の下端を回転可能に支持する。次に、電動ポンプ10の動作について説明する。図示しないモータ駆動回路からコイル33,35,37、43,45,47に電力が供給されると、ロータ部20が回転軸18回りを回転する。この結果、インペラ14が回転し、冷却水が吸入口12よりポンプ室16内に吸引される。ポンプ室16内に吸引された冷却水は、インペラ14の回転によって昇圧され、図示しない吐出口からケーシング15外へ吐出される。ここで、コア32,40とロータ部20の間に発生する磁気吸引力について説明する。ロータ部20が回転する際は、コア32,40とロータ部20の間に発生する磁気吸引力は、図3に示す状態と、図4に示す状態と、図5に示す状態とに切替えられる。これらの3つの状態に順次切替えることで、ロータ部20が回転する。図3に示す状態では、ティース46,48、ヨーク49の一部及びロータ部20を磁束が流れると共に、ティース34,36、ヨーク39の一部及びロータ部20を磁束が流れ、図3の矢印に示す磁気吸引力が発生する。また、図4に示す状態では、ティース44,48、ヨーク49及びロータ部20を磁束が流れると共に、ティース34,38、ヨーク39及びロータ部20を磁束が流れ、図4の矢印に示す磁気吸引力が発生する。さらに、図5に示す状態では、ティース44,46、ヨーク49の一部及びロータ部20を磁束が流れると共に、ティース36,38、ヨーク39の一部及びロータ部20を磁束が流れ、図5の矢印に示す磁気吸引力が発生する。図3~5から明らかなように、コア32,40の両端のティース34,38、44,48に作用する磁気吸引力の方向は、各ティース34,38、44,48を曲げ変形させる方向となる。例えば、図6に示すように、ティース38とロータ部20の間に作用する磁気吸引力Fは、ティース38の先端からロータ部20に向かう方向モータの径方向と略一致する方向となる。したがって、磁気吸引力Fは、ティース38の長手方向の成分Fxと、長手方向に直交する方向の成分Fyを有することとなる。そして、この成分Fyは、ティース38に曲げモーメントを発生させる。一方、コア32,40の中央のティース36,40に作用する磁気吸引力の方向は、ティース36,40の長手方向に略一致する。このため、ティース36,40には曲げモーメントが殆ど発生しない。また、図3~5から明らかなように、コア32のティース34U相ティースとロータ部20との間に磁気吸引力が作用するときは、コア40のティース48U相ティースとロータ部20との間に磁気吸引力が作用する。同様に、コア32のティース36V相ティースとロータ部20との間に磁気吸引力が作用するときは、コア40のティース46V相ティースとロータ部20との間に磁気吸引力が作用し、コア32のティース38W相ティースとロータ部20との間に磁気吸引力が作用するときは、コア40のティース44W相ティースとロータ部20との間に磁気吸引力が作用する。すなわち、同相のティース34,48、36,46、38,44には、同時に磁気吸引力が作用する。ここで、ティース34U相ティースとティース48U相ティースは連結部材22bにより連結されているため、ティース34に作用する磁気吸引力とティース48に作用する磁気吸引力とが相殺される。また、連結部材22bによって、ティース34、48が径方向に変位することが抑制される。同様に、ティース38W相ティースとティース44U相ティースは連結部材22aにより連結されているため、ティース38に作用する磁気吸引力とティース44に作用する磁気吸引力とが相殺される。また、連結部材22bによって、ティース38、44が径方向に変位することが抑制される。これらによって、コア32,40の両端に設けられたティース34,38,44,48が曲げ振動することが抑制される。なお、ティース36,40は、連結部材によって連結されていないが、上述したように、ティース36,40に作用する磁気吸引力はティース36,40の長手方向に略一致する。このため、ティース36,40には、磁気吸引力によって曲げモーメントが発生することは殆どなく、曲げ振動が発生することも殆どない。上述したように、本実施例では、ティース34,38とティース48,44とが連結部材22b,22aによって連結されているため、ティース34,38,44,48の曲げ振動が抑制される。その結果、モータ効率を向上することができ、電動ポンプ10のポンプ効率を向上することができる。また、モータの振動が抑えられるため、電動ポンプ10の吐出量の変動を抑えることができる。また、本実施例の電動ポンプ10では、連結部材22a,22bの支持部24a,24bによって回転軸18の下端を支持する。したがって、回転軸18の下端を支持するための軸受等を別途設ける必要はない。さらに、連結部材22a,22bに支持部24a,24bを設けることによって、回転軸18に対してコア32,40のティース34,38、44,48が位置決めされる。すなわち、回転軸18に対してコア32,34が位置決めされる。したがって、回転軸18に対してコア32,34が適切な位置に配置され、ロータ部20に作用するトルクが脈動したり、ロータ部20が振動したりすることを効果的に抑制することができる。実施例2の電動ポンプについて説明する。実施例2の電動ポンプは、コア32のティース34,38とコア40のティース44,48を連結する連結部材の構成のみが相違し、その他の構成は第1実施例の電動ポンプ10と同一である。このため、以下の説明では、第1実施例と相違する部分のみを説明する。図7,8に示すように、連結部材56は、平面視すると矩形状の板状部材である。連結部材56は、コア32,40の下面側に配置され、コア32,40の下面側において、ティース34,38とティース44,48のそれぞれに連結されている。また、連結部材56の中央には支持部58が形成され、支持部58に回転軸18が回転可能に支持されている。実施例2の電動ポンプでは、コア32,40の同相のティース同士34,48、38,44が連結されるだけではなく、コア32,40の両端に位置する対向するティース同士34,44、38,48が連結部材56によって連結される。このため、ティース34,38,44,48の相対変位が防止され、ティース34,38,44,48の振動をより抑制することができる。なお、上述した各実施例では、コア32,40の中央に位置するティース36,46は連結部材により連結しなかったが、これらをさらに連結部材によって連結するようにしてもよい。例えば、コア32,40の下面側に円盤状の連結部材を配置し、この円盤状の連結部材にコア32のティース34,36,38とコア40のティース44,46,48を連結するようにしてもよい。このような構成によると、全てのティース34,36,38,44,46,48が1つの連結部材に連結されるため、より強固に各ティース34,36,38,44,46,48の振動を抑制することができる。また、上述した各実施例では、コア32,40の下面側においてティース34,38,44,48を連結したが、コア32,40の上面側においてティース34,38,44,48を連結するようにしてもよい。この場合、連結部材には、回転軸18が貫通する貫通孔を設ければよい。さらには、コア32,40の上下両面に連結部材を設け、上下両面において各ティースを連結するようにしてもよい。なお、上記の各実施例では、連結部材22a,22b、56に支持部24a,24b、58を設けたが、ティースの曲げ振動を防止するためだけであれば、連結部材22a,22b、56に支持部を形成しなくてもよい。以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、図9に示すように、コア32の各ティース34,36,38と、コア40の各ティース44,46,48とを、円筒状の連結部材60によって連結してもよい。すなわち、連結部材60は、円筒部62と、円筒部62の外周面より突出する6つの突出部64を有している。円筒部62は、ティース34,36,38,44,46,48の先端面の内側に挿入される。このため、円筒部62の内周面は、ロータ部20の外周面に隙間を空けて対向する。また、突出部64は、隣接するティース34,36、36,38、38,48、48,46、46,44、44,34間に挿入される。突出部64によって、隣接するティース34,36、36,38、38,48、48,46、46,44、44,34間の相対変位が抑制される。図9に示す連結部材60を用いても、各ティース34,36,38,44,46,48の相対変位及び曲げ振動を抑制することができる。また、コア32,40を被覆するモールド樹脂に係合部を形成することによって、コア32とコア40の組付け精度を向上するようにしてもよい。例えば、図10に示すように、コア32,40の1次モールド樹脂いわゆる、ボビン66,70に係合部68a,68b72a,72bを形成し、係合部68a,68b72a,72bを利用してコア32とコア40とを組付けるようにしてもよい。すなわち、コア32の1次モールド樹脂66には、ティース34の先端を被覆する部分に凹状係合部68aが形成され、また、ティース38の先端を被覆する部分に凸状係合部68bが形成される。一方、コア40の1次モールド樹脂70には、ティース44の先端を被覆する部分に凸状係合部72bが形成され、また、ティース48の先端を被覆する部分に凹状係合部72aが形成される。そして、1次モールド樹脂66の凹状係合部68aに1次モールド樹脂70の凸状係合部72bを係合し、1次モールド樹脂66の凸状係合部68bに1次モールド樹脂70の凹状係合部72aを係合することで、コア32に対してコア40を組付けるようにしてもよい。このような構成によると、コア32,34の組付け精度を向上でき、トルク脈動や振動の発生を効果的に抑制することができる。また、対向するティース同士34,44、38,48が連結されるため、これらのティース間の相対変位が抑制される。これによっても、モータの振動を抑制することができる。なお、1次モールド樹脂66に凸状係合部68bと凹状係合部68aを形成し、1次モールド樹脂70に凸状係合部72bと凹状係合部72aを形成するため、1次モールド樹脂66と1次モールド樹脂70を形成するための金型を共通にすることができる。なお、図10に示す例では、係合部68a,68b,72a,72bを一次モールド樹脂66,70に形成したが、図11に示すように、コイルを保護するための二次モールド樹脂74,78に係合部76a,76b80a,80bを形成し、コア32とコア40とを組付けるようにしてもよい。なお、モールド樹脂に係合部を形成するのは、ティース34,38、44,48の先端を被覆する部分のみに限られず、例えば、コア32,40の下面側に係合部をさらに形成し、コア32,40の下面側においてコア32,40の両者を結合するような構成を採用してもよい。さらには、コア32,40の上面側に係合部を形成し、コア32,40の上面側においてコア32,40の両者を結合するような構成を採用してもよい。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。"