"澱粉ベース組成物を製造する方法であって、a冷却水中に溶解した澱粉及び/又は澱粉誘導体を用意する;及び/又はbその冷却水への溶解性が増加するように澱粉及び/又は澱粉誘導体を処理する;c澱粉及び/又は澱粉誘導体を安定剤と反応させる;d安定化澱粉及び/又は澱粉誘導体を中和する;そしてeステップdで得られた澱粉及び/又は澱粉誘導体を機能化する、ステップを含むことを特徴とする、前記方法。ステップa及び/又はb及びcを順に又は同時に行うことを特徴とする、請求項1に記載の方法。安定剤が架橋剤であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。安定剤が、二又は三以上の親水性極性基を有する不飽和有機化合物、その前駆体、当該不飽和有機化合物をベースとするオリゴマー、及び二又は三以上のそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一つに記載の方法。安定剤がイタコン酸であることを特徴とする、請求項4に記載の方法。安定剤を、澱粉及び/又は澱粉誘導体の総乾燥質量をベースとして、0.5~10質量、好ましくは3~7質量の量で使用することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一つに記載の方法。ステップcが、澱粉及び/又は澱粉誘導体を安定剤及び開始剤と反応させることを含むことを特徴とする、請求項1~6のいずれか一つに記載の方法。開始剤が、過硫酸塩であることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一つに記載の方法。ステップeが、ステップdで得られた澱粉及び/又は澱粉誘導体を、湿潤強化剤及び/又は可塑剤と反応させることを含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれか一つに記載の方法。中和ステップdの前に、澱粉及び/又は澱粉誘導体を薄化するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1~9のいずれか一つに記載の方法。酸化及び/又は酸加水分解により薄化が行われることを特徴とする、請求項10に記載の方法。請求項1~11のいずれか一つに記載の方法で得られることを特徴とする澱粉ベース組成物。澱粉及び/又は澱粉誘導体を、組成物の全乾燥質量をベースとして、10~70質量の量で、好ましくは35~45質量の量で含むことを特徴とする請求項12に記載の澱粉ベース組成物。ラテックスの完全若しくは部分置換品としての、請求項12又は13に記載の組成物の使用。請求項12又は13に記載の組成物及びラテックスを含むバインダー組成物。請求項12又は13に記載の澱粉ベース組成物及び請求項15に記載のバインダー組成物を含む、カーペットバッキング組成物。請求項16に記載の組成物により製造されたカーペット。したがって、上記のいくつかの困難性なしにラテックスを置換するために使用することができ、そしてラテックスエマルジョンの利点を、全てではなくても幾つかを反映させることができる澱粉ベース組成物に対する需要が本技術分野において明らかに存在する。すなわち、直ぐに使用できるready-to―useの液体製品として利用可能であり、高乾燥物質においてさえも比較的低い粘度を有し、良好な粘性を有し、そして、例えばバインダーとして使用する際高い湿潤強度を有する澱粉ベース組成物に対する需要が本技術分野において明らかに存在する。本発明はそのような組成物を提供する。本発明の第一の実施形態によれば、以下のステップを含むことを特徴とする澱粉ベース組成物製造方法を提供する:a.冷却水中に溶解した澱粉及び/又は澱粉誘導体を用意する;及び/又はb.その冷却水への溶解性が増加するように澱粉及び/又は澱粉誘導体を処理する;c.澱粉及び/又は澱粉誘導体を安定剤と反応させる;d.安定化澱粉及び/又は澱粉誘導体を中和する;そしてe.ステップdで得られた澱粉及び/又は澱粉誘導体を機能化する。本発明のさらなる実施形態によれば、上記の方法により得られた澱粉ベース組成物を提供する。本発明の別の実施形態によれば、ラテックスを完全に又は一部置換するための上記で定義された組成物の使用を提供する。本発明のさらに別の実施形態によれば、本発明の澱粉ベース組成物及びラテックスを含むバインダー組成物を提供する。本発明のさらに別の実施形態によれば、本発明の澱粉ベース組成物及びバインダー組成物を含むカーペットバッキング組成物を提供する。本発明のさらに可能な実施形態によれば、本発明の組成物により製造されたカーペットを提供する。本発明は、以下のステップを含むことを特徴とする澱粉ベース組成物の製造方法に関する:a.冷却水中に溶解した澱粉及び/又は澱粉誘導体を用意する;及び/又はb.その冷却水への溶解性が増加するように澱粉及び/又は澱粉誘導体を処理する;c.澱粉及び/又は澱粉誘導体を安定剤と反応させる;d.安定化澱粉及び/又は澱粉誘導体を中和する;そしてe.ステップdで得られた澱粉及び/又は澱粉誘導体を機能化する。ここで使用される用語澱粉ベース組成物とは、一又は二以上の他の成分と共に及び/又は一又は二以上の他の成分と反応する以下で定義される澱粉及び/又は澱粉誘導体を含むあらゆる乾燥、セミ乾燥、又は水性組成物を示す。好ましくは、それは水性組成物を示す。また、それは本発明の製造方法により得られた最終組成物だけでなく、その方法のあらゆるステップで得られた中間組成物の両方を示す。澱粉及び/又は澱粉誘導体ここで使用される用語澱粉とは、あらゆる天然又は修飾澱粉及びそれらの混合物を示す。特に、全ての起源の澱粉を挙げることができるが、ポテト澱粉、コーン澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、えんどう豆澱粉、米澱粉、ソルガム澱粉、及びその二又は三以上の混合物を例として挙げることができる。澱粉としては、ワキシーwaxy、うるちでも非ワキシーでも良い。修飾澱粉は物理的例えば、熱、化学的、及び/又は酵素的に修飾された澱粉を含むことができる。ここで使用される用語澱粉誘導体とは、例えば水素化又は脱重合された澱粉例えば、グルコース、デキストリン又はマルトデキストリンよりなる製品及びそれらの混合物を示す。好ましくは、澱粉誘導体は一又は二以上のデキストリン及び/又はマルトデキストリンを示す。有利には、それはDE0~20を有する。本発明の製造方法において使用するために、澱粉及び/又は澱粉誘導体は冷却水中に溶解できることが必要となる。ここで使用される表現冷却水中に溶解は、澱粉及び/又は澱粉誘導体が室温すなわち、20~25°Cで水中で安定的に分散を形成できる能力を示す。すでに十分に冷水中に溶解している澱粉及び/又は澱粉誘導体を選択することができるし、もしくは、その代わりに、本発明の方法の一部としてその溶解性を増加させる処理を行ってもよい。例えば、それは、選択された澱粉及び/又は澱粉誘導体を熱修飾、ゲル化及び又は薄化することにより達成することができる。澱粉及び/又は澱粉誘導体は比較的低分子量を有することが好ましい。正確な分子量は使用する澱粉及び/又は澱粉誘導体の性質に当然左右されるが、理想的には、200~15、000ダルトンであり、好ましくは150~25,000であり、より好ましくは100~50,000ダルトンである。特定の理論に縛られることなく、比較的低分子量の澱粉及び/又は澱粉誘導体により査収組成物の粘度に有利であることと考えられる。さらに、それはゲル化プロセスの良好な制御に貢献することができ、特に、澱粉及び/又は澱粉誘導体が水性組成物に完全に分散する完全なゲル化に貢献することができる。ゲル化は、例えば、ジェットクッキング、バッチクッキング、及び/又は酵素クッキングなどを含む本技術分野で既存のあらゆる手段を使用することで行うことができる。クッキングを終了した後さえも反応を典型的に継続しつつ、例えば、120°Cでジェットクッキングで行うことができる。澱粉が完全にゲル化し、それにより水性組成物への澱粉及び/又は澱粉誘導体の完全な分散が可能となるまで、クッキングを行うことが好ましい。本発明のプロセスの一部として薄化ステップを使用する場合、澱粉及び/又は澱粉誘導体の分子量をさらに減らすことになる。ある実施形態例によれば、この薄化澱粉及び/又は澱粉誘導体は100単位より小さい鎖長を有し、例えば、50単位より小さく、又は10~30単位の範囲さえになる。当業者であれば、所望の結果に応じて、薄化反応を制御し最終的に中断する方法は既知である。澱粉及び/又は澱粉誘導体が一又は二以上のマルトデキストリンから選択される場合、ガル化及び/又は薄化は、必要としないそして本発明の処理時間が驚くほど減少する。事実、マルトデキストリンは、澱粉精製プロセスから再生された非精製のシロップも含むシロップの形態で直接的に本発明の方法に使用することができる。精製プロセスから再生できる温度例えば、50~100°Cでこのようなマルトデキストリンシロップを使用することが好ましい。澱粉及び/又は澱粉誘導体は水性組成物の形態で提供することが好ましい。好ましくは水性組成物は、澱粉及び/又は澱粉誘導体を30~50、より好ましくは35~45含むスラリーの形態であるとよい。澱粉及び/又は澱粉誘導体が水性組成物の形態であってもなくても、その媒体中で澱粉及び/又は澱粉誘導体が一又は二以上のここに示される剤又は試薬と接触するような媒体は、ここでは反応媒体と示す。好ましくは、反応媒体は水性反応媒体である。安定剤ここで使用される用語安定剤とは、澱粉及び/又は澱粉誘導体に安定性を与えることができるあらゆる組成物を示す。特に、澱粉及び/又は澱粉誘導体に粘度安定性すなわち、通常の貯蔵条件において長期にわたり安定した粘度を与えることができるものである。好ましくは、ここで使用される用語安定剤は架橋剤を示す。より好ましくは、安定剤は、以下の群から選択される:二又は三以上の親水性極性基を有する不飽和有機化合物、その前駆体、当該不飽和有機化合物をベースとするオリゴマー、及び二又は三以上のそれらの混合物。親水性極性基としては酸又はアニオンでよく、例えば、カルボン酸若しくはカルボキシレート、硫酸アニオン、リン酸アニオン若しくはアクリレート、スルホアクリレートである。異なる親水性基を有する化合物を使用することを除外しない。利用可能な親水性極性基の親水性は、当該不飽和有機化合物のあらゆる疎水性特性を超えるくらい十分に強い必要がある。本発明の特に好ましい実施形態によれば、安定剤は以下の群から選択されるであろう:不飽和カルボン酸若しくはその前駆体、例えば、イタコン酸2-メチリデンブタン二酸、イタコン酸無水物、マレイン酸エタン-1,2-ジカルボン酸、マレイン酸無水物、フマル酸及びその二又は三以上の混合物である。もっとも好ましくは、安定剤はジカルボン酸とすればよい。本発明においては、澱粉及び/又は澱粉誘導体の総乾燥質量をベースとして、有利には0.5~10質量、好ましくは3~7質量、より好ましくは約5質量の量で安定剤を使用すればよい。有利なことに、安定化によって、平均500までの繰り返し単位、好ましくは5~200単位、より好ましくは10~100単位を有する澱粉及び/又は澱粉誘導体が得られる。本発明のプロセスの一部として澱粉及び/又は澱粉誘導体を溶解可能とする場合、安定化すなわち、澱粉及び/又は澱粉誘導体と安定剤の反応は可溶化ステップと同時に又はそれに続いて行えばよい。実際、本発明のある実施形態によれば、安定剤の添加により、順に加水分解に導かれた反応媒体の酸化が生じ、それによって澱粉及び/又は澱粉誘導体の安定化が生じる結果を得ることができる。制御のためには、反応媒体のpHを、例えば、希釈酸例えば、希塩酸又は希硫酸及び/又は塩基例えば、水酸化ナトリウムを使用してあらかじめ決められた値に調整することができる。ステップb及び/又はcにおける反応媒体は、好ましくは1~4の範囲、より好ましくは1~2.5、より好ましくは1.5~2、例えば、1.5、1.8若しくは2のpHを有する。開始剤澱粉及び/又は澱粉誘導体の安定化は、開始剤若しくは触媒ここでは合わせて開始剤として示すを使用することで促進させることができる。開始剤は、澱粉及び/又は澱粉誘導体と安定剤の間の相互作用を可能とするのに適したあらゆる化合物を含むことを理解されたい。開始剤としては、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩化合物;ナトリウム、アンモニウム、カリウムなどの過リン酸塩化合物、三級ブチルヒドロ-過酸化物、過酸化水素などの過酸化物;及びこれらの二又は三以上の混合物が含まれる。過硫酸塩化合物及び/又は過酸化物が特に有利である。なぜなら、これらは、澱粉及び/又は澱粉誘導体の酸化も誘導することができるからである。実際、理論に束縛されることなく、澱粉及び/又は澱粉誘導体中の酸化された基の存在により、ある安定剤との相互作用及び結合が促進されると考えられる。このように、ある実施形態例においては、安定剤の導入前に酸化ステップを行うことが望ましい。酸化の後、任意に安定剤及び開始剤を含む澱粉及び/又は澱粉誘導体の組成物は、乾燥質量をベースとして、15質量まで、好ましくは10質量までのカルボン酸含有量を有することが有利である。当業者であれば、所望の最終結果及び他の成分の性質によって必要となる適切な開始剤の量を決定することができるであろう。ある実施形態例によれば、開始剤は、澱粉及び/又は澱粉誘導体の全乾燥質量をベースとして、4質量までの量で使用すればよい。例えば、1~2質量の開始剤を使用すればよい。澱粉及び/又は澱粉誘導体を安定剤及び任意に開始剤と混合した後、反応媒体内の条件を最適化することができる。好ましくは、反応を熱処理によって開始する。有利には熱処理はまた澱粉のゲル化にも使用することができる。中和安定化の後、澱粉及び/又は澱粉誘導体は機能化される。しかしながら、その前に、反応媒体をまず中和しなければならない。好ましくは、反応媒体のpHは、6~8、好ましくは6~7の範囲のpHに調整する。pH調整は、本分野のあらゆる既存の手段例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、水酸化カルシウムなどの苛性化合物による滴定を使用して行うことができる。反応媒体は、また、それを室温すなわち約20~25°C下に戻すことで、冷却することもできる。一又は二以上の他の成分を、得られた組成物に添加され、及び/又は得られた組成物と反応させる。澱粉及び/又は澱粉誘導体の最終用途及び所望の機能に応じて、これらの追加成分が選択され-そして、したがって、これらを澱粉及び/又は澱粉誘導体に添加、及び/又は澱粉及び/又は澱粉誘導体と反応させるステップが、ここでは機能化ステップとして示される。機能化機能化は、湿潤強化剤及び/又は可塑剤を反応媒体に添加することを含むことが好ましい。適切な湿潤強化剤は、既知であり、当業者であれば容易に選択でき、例えば、ポリカチオン性ポリマーなどの反応性ポリマー、無機化合物、機能性モノマー及びそれらの二又は三以上の混合物を挙げることができる。好ましい湿潤強化剤としては、PAAEポリアミノアミン-エピクロロヒドリン、PAAE樹脂、修飾野菜油、オイルエマルジョン、アンモニウム、AZC炭酸ジルコニウムアンモニウム、PZC炭酸ジルコニウムカリウム、グリオキサル、グリオキサルベース樹脂、及びそれらの二又は三以上の混合物を含む。有利には、湿潤強化剤は、組成物の全乾燥質量をベースとして、0.2~5質量、より特異的には1~2質量の量で、反応媒体に加えるとよい。可塑剤、より特異的には澱粉可塑剤は当業者に既知である。本発明の使用に適切な澱粉可塑剤としてはグリセロールである。それは、澱粉ベース組成物のレオロジー特性を微調整するために、及び、例えば修飾オイルなどの湿潤強化剤との反応性を改善するために使用することができる。また、それは、澱粉ベース組成物の乾燥固体含量を調整するためにも使用することができる。澱粉ベース組成物上記の方法により得られる組成物も本発明の一部である。好ましくは、それらは少なくとも40質量、好ましくは40~70質量の乾燥固体含量を有する。また、これらは、理想的には、5~9の範囲の、好ましくは6.5~8の範囲のpHを有する。これらは、有利には、50~600mPas100rpm、25°C、spindle3のブルックフィールド粘度Brookfieldviscosityを有する。事実、本発明の組成物の利点の一つとして、安定的な粘度を有することが見いだされた:試験は少なくとも3か月の期間にわたる粘度安定性を示す。さらに、約20°Cの温度に冷却中において、それらは粘度の急激な増加を示さなかった。有利なことに、ラテックスと混合するときに、本発明の組成物はラテックスの機械的特性において有害な効果が生じないことが見いだされた。本発明の澱粉ベース組成物のカギとなる用途の一つとしてラテックスとのハイブリットバインダー組成物の製造がある点で、これは特に興味深い。ラテックス置換及びバインダー組成物本発明の澱粉ベース組成物は、バインダーとして、天然及び/又は合成ラテックス例えば、カルボキシ化スチレンブタジエン、アクリレート、PVAC又はPVOHを部分的に又は全体を置換するために使用することができる。実際、本発明の澱粉ベース組成物が、ラテックスと直ちに混和して、いわゆるハイブリットラテックス又はハイブリットバインダー組成物を形成することが見いだされた。一緒に使用する場合、本発明の澱粉ベース組成物及び天然若しくは合成のラテックスは1:10~10:1、好ましくは1:4~4:1、より好ましくは2:3~3:2より好ましくは約1:1の質量比で混合すればよい。例示すると、40~50質量のラテックスを置換するために、澱粉ベース組成物を使用することができる。もしくは、60~70質量のラテックスを置換するために、澱粉ベース組成物を使用することができる。得られるハイブリットバインダー組成物についても、本発明の一部である。これらは一又は二以上の他の成分を含むことができ、そして、天然若しくは合成のラテックスが通常使用されるあらゆる用途に使用することができる。このような用途の例としては、例示するとすれば、カーペットバッキング及び他の織布及び非織布のバッキング裏地、例えば、紙、布地及び非織布用のサイズ組成物及びコーティング組成物、紙加工、並びに接着製剤などである。本発明のバインダー組成物もまた発泡ラテックスが通常使用される用途においても、また使用することができる。本発明のハイブリットバインダー組成物は、天然及び/又は合成ラテックス並びに一又は二以上のさらなる任意の成分を含む本発明の澱粉ベース組成物を混合することを含むプロセスによって製造されることが好ましい。一又は二以上のさらなる任意の成分は、もし使用するなら、本技術分野で使用される標準的な添加剤例えば、安定剤又は消泡剤などのラテックスとともに使用される添加剤に対応するであろう、そして、当業者であれば容易に決定できるであろう。それから、ハイブリットバインダーは貯蔵又は使用される。それはそのように使用することもでき、又は、それは他の一又は二以上のさらなる成分と混合し最終組成物例えば、コーティング組成物又は接着剤を製造することができる。基材に適用した後、組成物を硬化されることが好ましいすなわち好ましくはヒータ乾燥機での乾燥。如何なる理論に束縛されることなく、硬化によりラテックスを含む澱粉ベース組成物の澱粉及び/又は澱粉誘導体の共重合化を促進することとなると信じられる。有利には、本発明の澱粉ベース組成物を使用する場合、揮発性有機化合物VOC放出の減少が観察された。実際、本発明の澱粉ベース組成物は、0でない場合でも、非常に低いVOC含有量を有する。健康及び環境の観点から低VOCであることが望ましく、しかし、また、USLEED評価システムのような持続性評価における高いスコアに合致する要求を満たす。ラテックスの層形成特性に妥協することなく望ましい低VOC含有量を示す本発明のハイブリットバインダー組成物により最適なバインダー特性を達成することができることを見出した。実際、本発明の澱粉ベース組成物によるラテックスの置換によって、ラテックス置換の現実のレベルをベースとした予測よりもはるかに大きなVOC放出の減少を導くことを驚くべきことに見出した。上記のように、本発明の澱粉ベース組成物-及びそれにより製造されたバインダー組成物はあらゆる多くの用途に使用しラテックスを完全に又は部分的に置換することができる。限定を意図することなく、このような用途の一つを示す。カーペットバッキング製造の第一段階として、カーペットはラテックスアプリケーターを通して典型的に提供され、粉末の炭酸カルシウムにより充填された空気泡SBRラテックスを一次バッキング裏打ち及びヤーンのバックタフトback-tufts;房状の裏打ちのノンパイル面バックに適用する。これは、一次バッキング裏打ちのいわゆるプレコートを塗布し、ループパイルヤーンを一次バッキング裏打ちに接着し、そして第二層を形成しカーペットに寸法安定性及び柔軟性を与える第二の空気泡ラテックス量を適用することで、達成する。最終的には、第二バッキングはカーペットに適用され融合し全体的にサンドウイッチ複合体構造を形成する。そして、複数の加熱ゾーンに進み、ラテックスを硬化し、そして第二バッキングの第一バッキングへの結合及びヤーンのバックタフトのロックインlock-inを確実にする。一度カーペットが硬化されると、色と構造品質の検査が行われ、所望の長さにカットされ、ロールされ、包装され、そして運送される。ラテックスとフィラーに加えて、バッキング組成物は、また、固体含有量、助剤フィラー分散を調整し、保存期間を延ばすために使用された水を含む。フィラーは、ほとんどの場合、その万能の利用性と経済的な価格から炭酸カルシウムである。その研磨と精製はバインダー組成物の安定性と実行可能性にとって重要である。典型的なプレコート量は乾燥ラテックス100部に対して400~600部である。界面活性剤を、組成物の安定性と泡機能の増大のために使用することができる。ラウリル硫酸ナトリウムSLS及びラウリル硫酸アンモニウムALS、スルホコハク酸ナトリウム、及びALSと長鎖アルコールの組合せが適切な界面活性剤として通常使用される。増粘剤もまた使用することができ、ほとんどの場合、ポリアクリル酸ナトリウムである。それらにより適切な粘性とレオロジーを与えることができ、組成物の適切な置換を可能とする。それらは、また、フィラーの組成物中の懸濁を補助する。バッキング組成物がと規定の用途、又は特別なパフォーマンス特性を必要とする場合、他の成分もまた時々に応じて使用することができる。付加的な成分としては、顔料、消泡剤、分散剤、キレート剤、アンチブリスター膨張防止剤;anti-blisteringagent、静電防止剤、安定剤などが含まれる。有利には、本発明の澱粉ベース組成物は、そのようなカーペットバッキング中で上記のように完全に又は部分的にラテックスを置換するために使用することができる。それゆえ、本発明は、また、上記のように澱粉ベース組成物又はバインダー組成物を含むカーペットバッキング組成物、並びにそれにより製造されたカーペット製品を提供する。本発明のカーペットバッキング組成物は、その業界の通例の技術にあった一又は二以上の任意の成分と共に、典型的にはさらに一又は二以上のフィラー及び一又は二以上の界面活性剤を含む。驚くべきことに、本発明のカーペットバッキング組成物は、ラテックスのみをベースとしたバッキングに典型的に必要な量の増粘剤を含むことを必要としないことを見出した。実際、ある実施形態例において、増粘剤を完全に除外することができ、組成物の全コストに良い影響を与えることができる。バッキング組成物の性能は当業者に既知の特定のパラメータを調整することでさらに適切化することができる。そのようなパラメータとしては、乾燥固体物質の割合、粘度、pH、使用するラテックスの種類例えば、スチレンブタジエン合成ラテックス中でのスチレンとブタジエンの割合を含む、使用する界面活性剤の種類と量などを含む。製造されるバッキング組成物の種類によってフィラーの量を調整することもできる。例えば、単一のバッキングは、乾燥質量ベースで100部のバインダーに対して150~200部のフィラーを含むことが好ましく、一方、第二バッキングは100部のバインダーに対して0~450部のフィラーを含むことが好ましい。以下の限定を意図としない例によって、本発明をさらに詳しく記載する。実施例例1-オープンバッチシステムにおける本発明の澱粉ベース組成物の製造デキストリン澱粉誘導体、イタコン酸、及び過硫酸塩を水性組成物中で共に混合する。デキストリンは、組成物の全質量をベースとして、35~45質量の量で存在する。イタコン酸は、デキストリンの全乾燥質量をベースとして、5質量の量で存在する。組成物のpHは約1.7である。100rpmでの60分の混合の後、30°Cに冷却する前に、組成物を80°Cで3~5時間加熱した。加熱の結果、デキストリンがクッキングされ、同時にイタコン酸のポリマー化及びデキストリンの修飾が生じる。30°Cの冷却の後、組成物は水酸化ナトリウムによりpH6~7に中和する。得られた組成物に、1.5PAEポリアミノアミン-エピクロロヒドリン、湿潤強化剤として、及び任意にグリセリン及び天然澱粉を加えた。この結果、乾燥物質45~70質量で乾燥固体含量を調整できる澱粉ベース組成物が得られる。例2-ジェットクッカーを使用した本発明の澱粉ベース組成物の製造デキストリン、イタコン酸、及び過硫酸塩を水性組成物中で共に混合する。デキストリンは、組成物の全質量をベースとして、35~45質量の量で存在する。イタコン酸は、デキストリンの全乾燥質量をベースとして、5質量の量で存在する。組成物のpHは約1.7である。100rpmでの15分の混合の後、組成物を140°Cで2分間、ジェットクックし、密閉タンク中においてペーストを1時間92~94°Cに保持した。加熱の結果、デキストリンがクッキングされ、デキストリンが完全分散され、同時にイタコン酸のポリマー化及びデキストリンの修飾が生じる。30°Cへの冷却の後、組成物は水酸化ナトリウムによりpH6~7に中和する。得られた組成物に、1.5PAEポリアミノアミン-エピクロロヒドリン、湿潤強化剤として、及び任意にグリセリン及び天然澱粉を加えた。この結果、乾燥物質45~70質量で乾燥固体含量を調整できる澱粉ベース組成物が得られる。例3-酵素変換による本発明の澱粉ベース組成物の製造デキストリンを35~45質量の量で水中に懸濁させる。得られたスラリーを80°Cまで加熱し、アルファ-アミラーゼBAN480L、Novozymesを懸濁液に追加する。アルファ-アミラーゼは、デキストリンをベースとして500ppmの量で加える。80°C、30分後、イタコン酸、及び過硫酸塩を水性組成物中に添加する。イタコン酸は、デキストリンの全乾燥質量をベースとして、5質量の量で存在する。組成物のpHは約1.7である。100rpmでの30分の混合の後、組成物を30°Cに冷却する。加熱の結果、酵素変換により澱粉がクッキングされ、同時にイタコン酸のポリマー化及びデキストリンの修飾が生じる。さらに、酸により酵素を不活性化する。30°Cへの冷却の後、組成物は水酸化ナトリウムによりpH6~7に中和する。得られた組成物に、1.5PAEポリアミノアミン-エピクロロヒドリン、湿潤強化剤として、及び任意にグリセリン及び天然澱粉を加えた。この結果、乾燥物質45~70質量で乾燥固体含量を調整できる澱粉ベース組成物が得られる。例4-マルトデキストリンによる本発明の澱粉ベース組成物の製造マルトデキストリン澱粉誘導体、イタコン酸、及び過硫酸塩を水性組成物中で共に混合する。マルトデキストリンは、組成物の全質量をベースとして、35~45質量の量で存在する。イタコン酸は、マルトデキストリンの全乾燥質量をベースとして、5質量の量で存在する。組成物のpHは約1.7である。100rpmでの15分の混合の後、組成物は水酸化ナトリウムによりpH6~7に中和する。得られた組成物に、1.5PAEポリアミノアミン-エピクロロヒドリン、湿潤強化剤として、及び任意にグリセリン及び天然澱粉を加えた。この結果、乾燥物質45~70質量で乾燥固体含量を調整できる澱粉ベース組成物が得られる。図1は例1~4の各々によって製造された4つのサンプルの粘度の系かを示しており、各々、例1からのサンプル1=50ds;例2からのサンプル2=49ds;例3からのサンプル3=52ds;例4からのサンプル4=50dsを有する。驚くべきことに、粘度は5週間にわたり安定していた。天然由来の組成物であるので、より長い貯蔵が必要とされる場合は、発酵により製品が駄目になるのを避けるためにある量の防腐剤を添加する必要があるかもしれない。例5-本発明のカーペットバッキング組成物の製造例2で製造した澱粉ベース組成物を、異なる割合で、合成ラテックスと混合しハイブリットラテックス又はハイブリットバインダー組成物を得た。商業的に入手可能なDowLatex552ハードラテックス及びDowLatex700ソフトラテックスからなるものを利用する。更なる成分を添加し、表1に示したようなプレコートカーペットバッキング組成物を形成したここで組成物1は対照組成物である。例6-例5のバッキング組成物の第一バッキングとしての使用例5により製造された組成物を、1~1.4Kg/sqmで房状カーペットの第一バッキングとして適用した。表2に測定結果を示す。組成物2~4本発明の組成物を本発明の澱粉ベース組成物を含まない組成物1と比較した。表2に示すように、組成物の乾燥固体含量はすべて同じであり、pHのバラつきも小さいものであった。粘度の測定は、ブルックフィールド粘度計BrookfieldViscometer、ModelDVIIにより20rpmでno.4スピンドルで行った。最初の24時間の粘度増加は、全ての組成物で同程度であった。カーペットバッキングへの使用の適合を、タフトフェルトとフィラーの濃度を調べることで評価した。この点において、特に組成物3及び4は、参照組成物のそれと比較して高い結果を示した。tuft引抜力withdrawalはカーペット材料の強度をISOメソッド4919で評価したものである。このパラメータの最低限の受容レベルは、特定の試験材料クラス4フロアカバーにおいて20N/stringである。他の材料においてすなわち、クラス1~3のフロアカバーにおいて、適切なレベルは15N/stringより上のものすべてである。参照組成物と比較して強度が失われているものがあるにも関わらず、本発明の組成物は、すべて最低限のレベルを容易に満たしている。すなわち、本発明の澱粉ベース組成物の特性は、合成ラテックスを置換するのに十分良好であるということである。例7-本発明のカーペットバッキング組成物の製造例4で製造した澱粉ベース組成物を、異なる割合で、Synthomer91Y90と混合しハイブリットラテックス又はハイブリットバインダー組成物を得た。更なる成分を添加し、表3に示したようなプレコートカーペットバッキング組成物を形成したここで組成物1は対照組成物である。例8-例7のバッキング組成物の第一バッキングとしての使用例7により製造された組成物を、平均プレコート含量550g/m2で房状カーペットの第一バッキングとして適用した。表4に測定結果を示す。組成物2~4本発明の組成物を本発明の澱粉ベース組成物を含まない組成物1と比較した。tuft引抜力に関しては、組成物1と比較して組成物2~4の中には強度を失ったものもあるが、本発明のハイブリットラテックスは、クラス1~3のフロアカバー最低レベルである15をすべて容易に満たしている。組成物2及び3はクラス4のフロアカバー最低レベルである20を満たしてさえいる。すなわち、本発明の澱粉ベース組成物の特性は、合成ラテックスを置換するのに十分良好であるということである。タフティングTufting:房をEN1963MethodCLisson-400tに従い評価した。まとめると、外観検査はあるレベルのサイクルに耐えられるかを調べる。これをベースとすると、組成物2~4は、非常に良好で、試験を通過した。例9-本発明のハイブリットラテックスの粘度安定性合成ラテックスSynthomer91Y90及び例450dsの澱粉ベース組成物により製造されたハイブリットラテックスを時間経過による粘度安定性を試験した。ハイブリットは表5に示すように異なるラテックス置換レベルにより製造された。その結果が明確に示すところでは、1月より長きにわたり粘度が安定しているということである。そのような期間後も、例えばカーペットバッキング組成物を製造するために、まるで今製造されたかのように新鮮に、本発明のハイブリットラテックスを未だ使用することができた。この結果は非常に重要である。なぜなら、一旦澱粉ベース組成物を標準ラテックスに混合した後、最終バインダー、ここではハイブリッドラテックスと呼ぶ、は安定であり、必要なときに使用することができるからである。例10-プレコートカーペットの老化試験本発明の澱粉ベース組成物の長期性能を確かめるために老化試験を行った。これに関して、例5の組成物1及び2でプレコートされたタフトループパイルカーペットを120°Cのオーブンに10日間置いた。この持続時間の後、tuft引抜力をISOメソッド4919で測定した。その結果を表6に示す。このように、老化の後でさえ、本発明により製造されたバッキング組成物の特性は衰えることはなかった。例10-VOC低減100ラテックス組成物及び例250dsで製造された本発明の澱粉ベース組成物を20含んで製造されたハイブリットバインダーに関して、両方とも水性組成物の形態で、VOC放出の変化を試験した。組成物の一滴をガラスチューブ中で50°C、15秒間、不活性ガス流入下で、加熱した。VOCは封入したtenax充填チューブ全体にガス流入を行った。tenaxチューブは、熱DSQ質量分析器と連結しているMarkes熱脱着機上に運ばれる。対照として内部標準d8トルエンを使用した。表7に示すように、この場合20よりもさらに高い質量対質量置換レベルの示唆をはるかに超える高いレベルで本発明の澱粉ベース組成物の使用により、VOC放出が減少している。したがって、本発明の澱粉ベース組成物は、また、VOC補足因子としても作用していると思われる。"