"基材上に微細凹凸層を積層した賦型シートであって、前記微細凹凸層が、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重が2B以上であることを特徴とする、賦型シート。前記微細凹凸層形成用樹脂組成物が、80重量以上の前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂及び0.03~0.70重量の前記リン酸エステル系離型剤を含有し、且つ前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂中のモノマー含有量が80~98重量である、請求項1に記載の賦型シート。前記微細凹凸層の凹凸形状が、高さとピッチの比高さ/ピッチが1/5以上であり且つ凹部の最深到達部が尖塔状である部分を有する、請求項1又は2に記載の賦型シート。前記微細凹凸層の凹凸形状が、柱状形状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造をその延在方向と直交する方向に同一面上に複数配列してなる形状又はナノメートルオーダーのモスアイ構造を反転させた形状である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の賦型シート。前記基材及び前記微細凹凸層が光透過性材料で形成されてなる、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の賦型シート。前記請求項1乃至5のいずれか1項に記載の賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成してなる、樹脂被覆賦型シート。前記賦型シートと前記樹脂層とを剥離させた場合の剥離強度JISK6854に準拠が、25mm幅、90度剥離の測定で0.01N以上かつ1N未満である、請求項6に記載の樹脂被覆賦型シート。前記請求項1乃至5のいずれか1項に記載の賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成し、樹脂被覆賦型シートを形成する、樹脂被覆賦型シート形成工程と、前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離して光学シートを得る、賦型シート剥離工程とを含み、前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離するときの剥離強度JISK6854に準拠が、25mm幅、90度剥離の測定で0.01N以上かつ1N未満であることを特徴とする、光学シートの製造方法。前記光学シートが導光板である、請求項8に記載の光学シートの製造方法。前記光学シートの表面に形成される凹凸形状がモスアイ構造である、請求項8に記載の光学シートの製造方法。本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、複雑な微細凹凸形状を形成したい場合においても賦型再現性に優れ、賦型シートによる成形の際や光学シートから賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体の歪みを防止又は低減することができる賦型シート及び樹脂被覆賦型シート、並びに当該賦型シートを用いた光学シートの製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る賦型シートは、基材上に微細凹凸層を積層した賦型シートであって、前記微細凹凸層が、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重が2B以上であることを特徴とするものである。本発明に係る賦型シートは、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物が、80重量以上の前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂及び0.03~0.70重量の前記リン酸エステル系離型剤を含有し、且つ前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂中のモノマー含有量が80~98重量であることが好ましい。本発明に係る賦型シートは、前記微細凹凸層の凹凸形状が、高さとピッチの比高さ/ピッチが1/5以上であり且つ凹部の最深到達部が尖塔状である部分を有するものとすることができる。本発明に係る賦型シートは、前記微細凹凸層の凹凸形状を、柱状形状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造をその延在方向と直交する方向に同一面上に複数配列してなる形状又はナノメートルオーダーのモスアイ構造を反転させた形状とすることができる。本発明に係る賦型シートは、前記基材及び前記微細凹凸層が光透過性材料で形成されてなることが、品質管理の観点から好ましい。本発明に係る樹脂被覆賦型シートは、前記本発明に係る賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成してなることを特徴とするものである。本発明に係る樹脂被覆賦型シートは、前記賦型シートと前記樹脂層とを剥離させた場合の剥離強度JISK6854に準拠が25mm幅、90度剥離の測定で0.01N以上かつ1N未満であることが、賦型再現性に優れる点から好ましい。本発明に係る光学シートの製造方法は、前記本発明に係る賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成し、樹脂被覆賦型シートを形成する、樹脂被覆賦型シート形成工程と、前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離して光学シートを得る、賦型シート剥離工程とを含み、前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離するときの剥離強度JISK6854に準拠が、25mm幅、90度剥離の測定で0.01N以上かつ1N未満であることを特徴とする。本発明に係る光学シートの製造方法は、前記光学シートを導光板とすることができる。本発明に係る光学シートの製造方法は、前記光学シートの表面に形成される凹凸形状をモスアイ構造とすることができる。本発明によれば、複雑な微細凹凸形状を形成したい場合においても賦型再現性に優れ、賦型シートによる成形の際や光学シートから賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体の歪みを防止又は低減することができる賦型シート及び樹脂被覆賦型シートを提供することができ、さらに、当該賦型シートを用いた光学シートの製造方法を提供することができる。次に、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。本発明において、メタアクリル樹脂は、アクリル樹脂及び/又はメタクリル樹脂を表し、メタアクリレートは、アクリレート及び/又はメタクリレートを表す。本発明において樹脂とは、モノマーやオリゴマーの他、ポリマーを含む概念である。なお、フィルムとシートのJIS-K6900での定義では、シートとは薄く一般にその厚さが長さと幅のわりには小さい平らな製品をいい、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通例、ロールの形で供給されるものをいう。したがって、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かではなく、明確に区別しにくいので、本発明では、厚みの厚いもの及び薄いものの両方の意味を含めて、シートと定義する。また、本発明においては、曲げられない板状の部材もシートに含まれるものとする。なお、本発明において板状とは、完全に曲がらないことを意味するのではなく、巻き取れるほど曲がらないことを意味し、負荷をかけることによって湾曲するものであっても良い。本発明において、分子量とは、分子量分布を有する場合には、THF溶剤におけるゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより測定したポリスチレン換算値である重量平均分子量を意味し、分子量分布を有しない場合には、化合物そのものの分子量を意味する。賦型シート本発明に係る賦型シートは、基材上に微細凹凸層が積層されたものであって、前記微細凹凸層が、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重が2B以上であることを特徴とするものである。従来の賦型シートを用いて押出成形により光学シートを製造すると、複雑な凹凸形状を賦型する場合には、賦型シートの凹凸形状部分の細部、特に最深部に光学シート形成用の熱可塑性樹脂が充填されず、凹凸部分が欠けたり気泡が生じたりすることがあり、精密且つ正確な賦型をすることが困難であった。また、光学シートから賦型シートを剥離する際に、剥離強度が強すぎるために、光学シートの凹凸形状が変形したり、光学シートが曲げられない板状のものである場合には光学シート全体に歪みが生じたりすることがあった。そこで本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、賦型シートの凹凸部分である微細凹凸層を、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重が2B以上であるものとすることにより、当該賦型シートは、複雑な微細凹凸形状を形成したい場合においても賦型再現性に優れ、賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体の歪みを防止又は低減することができることを見出した。これは、本発明特定の微細凹凸層形成用樹脂組成物を用いて微細凹凸層を形成し、当該微細凹凸層の硬度を本発明で特定する硬さとすることにより、当該微細凹凸層が有する凹凸部分の細部まで気泡を生じさせずに熱可塑性樹脂を充填させることができ、さらに、硬化した熱可塑性樹脂から賦型シートを剥離させる際の剥離強度が適度なものになるからと考えられる。また、従来普及している金属製金型を使って押出成形で賦型すると、金型に熱可塑性樹脂が充填されると同時に熱可塑性樹脂と金型の温度差によって熱可塑性樹脂の温度が下がり、その結果、流動性も損なわれることから、金型の凹凸部分に充分に樹脂が充填されず、賦型性が悪いという問題があった。しかし、本発明に係る賦型シートは、微細凹凸層が前記特定の微細凹凸層形成用樹脂組成物を用いて形成されたものであるため、断熱効果が高く、熱可塑性樹脂が賦型シートの凹凸部分に充填されても、すぐには温度が下がらず流動性が維持される為に賦型再現性が良好である。図1に、本発明に係る賦型シートの一例として、基材2の上に微細凹凸層3が積層された賦型シート1の概略斜視図を示す。以下、本発明に係る賦型シートが有する基材及び微細凹凸層、並びに賦型シート全体について詳細に説明し、さらに、本発明に係る賦型シートの製造方法について説明する。A.基材本発明に係る賦型シートが有する基材は、賦型シートの支持体としての役割をする。前記基材としては、特に限定されず、公知の樹脂製基材を用いることができ、中でも、光透過性の樹脂製基材であることが好ましい。基材が光透過性であると、賦型シートを作製する際に異物や泡の混入を目視で検査でき、品質管理が容易となるからである。また、賦型シートが有する基材が光透過性であり且つ微細凹凸層も光透過性である場合は、当該賦型シートを用いて光学シートを作製する際の品質管理も容易となる。前記光透過性の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET等のポリエステル樹脂、ポリカーボネートPC、ポリメチルメタクリレートPMMA等のアクリル樹脂、三酢酸セルロースTAC等のセルロール系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、中でもPETが好ましい。また、前記基材は、特に限定されないが、耐熱性に優れることから、2軸延伸された樹脂製基材であることが好ましい。前記基材は、特に限定されないが、品質管理の観点から、全光線透過率が80以上であることが好ましく、90以上であることがより好ましい。前記全光線透過率は、ヘイズメーターによって測定することができる。また、前記基材としては、前記賦型シートを製造する際に、基材側から電離放射線を照射した場合であっても、基材上に積層された微細凹凸層形成用樹脂組成物を硬化させることができるものを用いることが好ましい。前記基材は、特に限定されないが、JISK7206によって測定される耐熱性が100°C以上であることが好ましく、特に120°C以上であることが好ましい。基材の耐熱性が100°C未満であると、賦型シートの製造過程において基材が変形する恐れがあるからである。前記基材の厚さは、特に限定されないが、取り扱い性及びコストの観点から、通常、50~250μmである。B.微細凹凸層本発明に係る賦型シートが有する微細凹凸層は、その表面に凹凸形状を有し、当該凹凸形状は、光学シートの表面に形成する凹凸形状の原版とすることができる。なお、本発明において原版とは、嵌合する反転させた形状を賦型するために、原材料を流し込む型を意味する。反転させた形状とは、一方の凹凸形状の凸部と他方の凹凸形状の凹部とを、互いに隙間なく嵌め込み合うことが可能な形状を意味する。よって、賦型シートの微細凹凸層が有する凹凸形状は、光学シートの表面に形成する凹凸形状を反転させた形状とする。前記微細凹凸層は、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重が2B以上である。これにより、前記微細凹凸層は耐熱性及び賦型再現性に優れたものとなる。これは、耐熱性に優れ、適度な硬度を有する電離放射線硬化性樹脂の中でもアクリレート系のものを用い、さらに、離型剤の中でもアクリレート系樹脂と同様にエステル基を有するリン酸エステル系離型剤を組み合わせて用いることによるものと考えられる。共通してエステル基を有するアクリレート系樹脂とリン酸エステル系離型剤とを組み合わせることによって、当該離型剤が樹脂組成物中に均一に分散されつつ微細凹凸層の表面にブリードアウトする。これにより、当該微細凹凸層の凹凸部分の細部まで気泡を生じずに熱可塑性樹脂を充填させることができ、さらに、前記微細凹凸層が、その凹凸面に積層した熱可塑性樹脂に対して適度な剥離強度を有するものとなると考えられる。前記微細凹凸層が熱可塑性樹脂の充填性に優れ、且つ前記剥離強度が適度なものであることにより、熱可塑性樹脂に賦型した凹凸形状は、その一部が欠けることがほとんどなく、賦型再現性が良好となる。また、前記剥離強度が適度なものであると、光学シートから賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状が変形や、光学シートが曲げられない板状のものである場合には光学シート全体の歪みが防止又は低減される。また、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物として硬化後の前記鉛筆硬度が2B以上のものを用いることは、微細凹凸層に熱可塑性樹脂を充填させるときに、微細凹凸形状の変形等によって熱硬化性樹脂中の気泡が発生することを防ぐと考えられ、これによっても微細凹凸層の賦型再現性が向上すると考えられる。さらに、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、賦型シート自体を製造する際に用いる金型への充填性に優れ、金型との剥離強度が適度なものとなるため、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物を用いて前記微細凹凸層を形成することにより、賦型シート自体を製造する際の形状再現性にも優れる。前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、分子中にラジカル重合性不飽和結合を有するアクリレート系のプレポリマー及び/又はモノマーを適宜混合した、電離放射線により硬化が可能な樹脂が用いられる。なお、電離放射線とは、分子を重合させて硬化させ得るエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味し、例えば、すべての紫外線UV-A、UV-B、UV-C、可視光線、ガンマー線、X線、電子線等が挙げられるが、耐熱性に優れる点から、紫外線UV又は電子線EBを用いることが好ましい。前記電離放射線硬化性樹脂としては、一種類を単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。分子中にラジカル重合性不飽和結合を有するアクリレート系のプレポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエステルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、メラミンメタアクリレート、トリアジンメタアクリレート等が挙げられる。中でも耐熱性に優れる点から、ビスフェノールA型のエポキシアクリレート及びビフェニルオキシエチルアクリレート等のベンゼン環を有するものが好ましい。前記プレポリマーの分子量は、特に限定はされないが、通常、250~100,000であり、耐熱性の観点から、500~10,000のものが特に好ましい。分子中にラジカル重合性不飽和結合を有するアクリレート系のモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、メチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート等の単官能モノマー、及び、ジエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等の多官能モノマー等が挙げられる。中でも、耐熱性に優れる観点から、ビスフェノールA型のエポキシアクリレート及びビフェニルオキシエチルアクリレート等のベンゼン環を有するものが好ましい。前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、これらのモノマー、或いはプレポリマーを、1種類単独で用いる他、モノマーを2種類以上混合したり、プレポリマーを2種類以上混合したり、或いはモノマー1種類以上とプレポリマー1種類以上とを混合して用いたりすることができる。前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、特に限定されないが、中でもエポキシ系アクリレートが好ましく、ビスフェノールAエポキシジアクリレートがより好ましい。前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂は、特に限定されないが、モノマー含有量が、80~98重量であることが好ましく、特に90~95重量であることが好ましい。これにより、前記微細凹凸層のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重を2B以上とすることが容易となる。本発明において、前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、硬化後のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重が2B以上であるものを用いることが好ましく、HB以上であるものを用いることが特に好ましい。これにより、前記微細凹凸層のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重を2B以上とすることが容易となり、本発明に係る賦型シートの賦型再現性を向上することができる。また、前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、特に限定されないが、光透過性のものを用いることが好ましい。これにより、微細凹凸層が光透過性に優れるものとなるため、賦型シートを作製する際に、異物や泡の混入を目視で検査でき、品質管理が容易となる。また、賦型シートが有する微細凹凸層が光透過性であり且つ基材も光透過性である場合は、当該賦型シートを用いて光学シートを作製する際の品質管理も容易となる。前記微細凹凸層形成用樹脂組成物中の前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂の含有量は、特に限定されないが、硬さや基材との密着性の観点から、固形分不揮発性成分基準で80重量以上であることが好ましく、90重量以上であることがより好ましく、95重量以上であることがさらに好ましい。なお、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、リン酸エステル系離型剤も必須成分として含有するため、前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂の含有量は100重量未満である。前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、リン酸エステル系離型剤を含む。前記リン酸エステル系離型剤としては、特に限定されないが、例えば、炭素数4~20のポリフルオロアルキル基含有リン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸及びその塩、並びにアルキルリン酸及びその塩等が挙げられる。前記微細凹凸層形成用樹脂組成物における前記リン酸エステル系離型剤の含有量は、特に限定されないが、固形分不揮発性成分基準で0.01~1.00重量であることが好ましく、特に好ましくは0.03~0.70重量、より好ましくは0.05~0.50重量、さらに好ましくは0.10~0.25重量である。含有量が前記下限値未満であると離型性に劣り、光学シートから賦型シートを剥離する際に光学シートの凹凸形状の変形あるいは光学シート全体の歪みが発生しやすく、前記上限値を超えると賦型シートの微細凹凸層と基材との密着性に劣り、光学シートから賦型シートを剥離する際に、賦型シートの微細凹凸層が光学シート側に付着し、基材から剥がれてしまうことがある。前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、光重合開始剤を含むものであっても良い。このような光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α-アミロキシムエステル、チオキサントン類等を用いることができる。また、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、光増感剤としてn-ブチルアミン、トリエチルアミン、トリn-ブチルホスフィン等を含むものであっても良い。前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂の硬化後の物性等に応じて、各種添加剤を含有していても良い。このような添加剤としては、例えば、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等を挙げることができる。また、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、必要に応じてその他の添加剤、例えば、酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、UVA吸収剤、結晶核剤等を含有していても良い。前記微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化前の粘度としては、後述する賦型シートの製造方法等で用いる際に、所望の形状を有する微細凹凸層を形成することができるものであれば特に限定するものではないが、通常、25°Cで20~200,000cpsの範囲内であり、300~3,000cpsの範囲内であることが特に好ましい。前記微細凹凸層は、硬化後のJISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重が2B以上であり、特にHB以上であることが好ましい。これにより、本発明に係る賦型シートの微細凹凸層に熱可塑性樹脂を充填、硬化させる際に気泡が生じにくくなると考えられ、その結果、前記微細凹凸層が賦型再現性に優れるものとなる。微細凹凸層の鉛筆硬度が2B未満であると、微細凹凸層に溶融させた熱可塑性樹脂を積層する際の加熱成形時に微細凹凸層が変形して、賦型再現性に劣ることがある。なお、前記微細凹凸層の鉛筆硬度の上限は、特に限定されないが、3H以下であることが望ましい。前記鉛筆硬度が3Hより硬いと、剥離時に成形品を傷つけてしまう可能性が高くなるからである。前記鉛筆硬度は、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物に含有させる樹脂の種類及び含有量等によって調節することができる。前記微細凹凸層は、特に限定されないが、品質管理の観点から、全光線透過率が80以上であることが好ましく、90以上であることがより好ましい。なお、前記全光線透過率は、ヘイズメーターによって測定することができる。前記微細凹凸層は、JISK7206に準拠して測定される耐熱温度が100°C以上であることが好ましく、120°C以上であることが特に好ましい。前記微細凹凸層は、耐熱温度が100°C未満であると、光学シートの製造時の加工温度において前記微細凹凸層が変形等する恐れがあるからである。前記微細凹凸層が有する凹凸形状としては、特に限定されないが、本発明では凹凸形状の凹部の最深到達部、すなわち凹部先端が狭く、熱可塑性樹脂が充填されにくい形状であっても本発明の効果を奏することができる。即ち、前記微細凹凸層が有する凹凸形状は、高さ図1中のhに示すような凸部の突出高さとピッチ図1中のpの比高さ/ピッチが1/5以上であり且つ凹部の最深到達部が尖塔状である部分を有する凹凸形状とすることができ、より好ましい条件下では、前記高さ/ピッチを1/3以上とすることができ、さらに好ましい条件下では、前記高さ/ピッチを1/2以上とすることができる。なお、本発明において凹部の最深到達部が尖塔状であるとは、凹凸形状の凹部が平坦な底面部を有さず尖っている形状であることを意味し、例えば、凹凸形状の垂直断面において、凹部がV字谷状である形状等が挙げられる。また、前記高さ/ピッチの上限は、少なめに見積もっても5/1とすることができる。前記ピッチは、特に限定されず、適宜調整することができるが、本発明に係る賦型シートは、複雑な凹凸形状であっても当該凹凸形状に熱可塑性樹脂を積層した時の賦型再現性に優れ、前記ピッチを例えばナノインプリント製品で必要とされる1000nm以下としても正確に賦型することができ、より好ましい条件下では、モスアイ型反射防止シートに必要とされる150nm以下としても正確に賦型することができる。なお、前記ピッチは、モスアイ型反射防止シートであっても、通常は50nm以上である。本発明に係る賦型シートを導光板の製造に用いる場合には、前記ピッチは、特に限定されないが、10~100μmであることが好ましく、特に20~60μmであることが好ましい。なお、前記ピッチは、プリズムシートの場合は、通常1000nm以上である。前記微細凹凸層が有する凹凸形状としては、特に限定されないが、例えば、柱状形状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造をその延在方向稜線が走る方向と直交する方向に同一面上に複数配列してなる形状又はナノメートルオーダーのモスアイ構造を反転させた形状とすることができる。前記柱状形状としては、特に限定されないが、例えば、角柱状及び曲面柱状等が挙げられる。前記角柱状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造としては、三角柱図1参照、台形等の四角柱、五角柱等の角柱状の側面部を反転させた溝状の単位プリズム構造や、斜面が厳密には直線の辺ではなく、2本以上の直線からなる折れ線あるいは曲線である略三角柱状等の略角柱状の側面部を反転させた溝状の単位プリズム構造等が挙げられる。前記曲面柱状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造としては、代表的には半円柱状又は半楕円柱状の側面部を反転させた溝状の単位レンズ構造等が挙げられる。なお、本発明において、プリズムやレンズという用語は、入射光に対して種々の光学的作用例えば反射や屈折を及ぼし得る形状要素光学要素を意味するものである。プリズムおよびレンズ等の用語は、形状要素光学要素として、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。また、本発明においてモスアイ構造とは、蛾の目のように、規則的な突起配列を有する構造であり、突起形状としては、半球、回転楕円体の半裁形状及び円錐形や四角錐形等の錐形体等が挙げられる。前記ナノメートルオーダーのモスアイ構造とは、前記突起が数十ナノメートル~数百ナノメートルのピッチで配列されている構造を意味する。このようなナノメートルオーダーのモスアイ構造を有する光学シートは、特に限定されないが、主に反射防止シートとして用いられる。本発明において、モスアイ構造を有する反射防止シートをモスアイ型反射防止シートと称することがある。前記微細凹凸層の厚みは、特に限定されないが、取り扱い性及びコストの観点から、プリズムシートの場合は、通常10~300μmであり、モスアイ型反射防止シートの場合は、通常0.05~10μmである。なお、本発明において微細凹凸層の厚みとは、最も高い凸部の頂点から基材との境界までの距離図1中のtを意味する。C.賦型シート全体本発明に係る賦型シートの全体厚みは、特に限定されないが、取り扱い性及びコストの観点から、50~550μmであることが好ましく、100~200μmであることがより好ましい。なお、本発明において賦型シートの全体厚みとは、基材の厚みと微細凹凸層の厚みとの合計である。本発明に係る賦型シートの全光線透過率は、特に限定されないが、80以上であることが好ましく、90以上であることがより好ましい。前記全光線透過率は、ヘイズメーターによって測定することができる。本発明に係る賦型シートの用途としては、光学シートの凹凸形状を賦型することの他に、光学シートの凹凸面上に積層して保護シートとして用いることもできる。本発明に係る賦型シートを保護シートとして用いる場合は、光学シートの凹凸面の形状と当該賦型シートの凹凸形状とが嵌合することが好ましい。D.賦型シートの製造方法本発明に係る賦型シートの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、まず賦型シート形成用原版の凹凸形状と前記基材との間に、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物を充填、硬化し、前記賦型シート形成用原版の凹凸形状が賦型された微細凹凸層を形成する。次いで、前記微細凹凸層及び前記基材からなる積層体を前記賦型シート形成用原版から剥離して、賦型シートを得る方法等を挙げることができる。賦型シート形成用原版の凹凸形状を微細凹凸層に賦型する方法は、微細凹凸層形成用樹脂組成物の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば、塗布硬化法電離放射線硬化法等を挙げることができる。賦型シート形成用原版が有する凹凸形状は、光学シートが有する凹凸形状と同一のものである。このような賦型シート形成用原版としては、繰り返し使用した際に変形および摩耗するものでなければ、特に限定されるものではなく、金属製であっても良く、樹脂製であっても良いが、通常、金属製が好適に用いられる。耐変形性および耐摩耗性に優れているからである。また、賦型シート形成用原版の形状としては、所望の形状を賦型することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、平板状であっても良く、ロール状であっても良いが、中でも生産性向上の観点から、ロール状の金型以下、ロール金型と称する場合がある。を用いることが好ましい。なお、賦型シート形成用原版上に形成される凹凸形状としては、上述したように、所望の賦型シート形成用原版の形状に応じて適宜選択されるものであり、例えば、凹凸形状の稜線が賦型シート形成用原版の進行方向と直交するように形成されるもの図2参照であっても良く、平行となるように形成されるものであっても良い。中でも、賦型シート形成用原版の進行方向と平行となるように形成されるものであることが好ましい。NC旋盤による切削等の方法で作製する場合、精度、加工速度ともに優れたものとすることができ、また、成形する際に、気泡が入りにくいからである。このようなロール金型の作製方法としては、一般的な賦型用原版の作製方法を用いることができるが、具体的には、賦型する所望の形状に応じて、ロール状の金型材料にNC旋盤等で溝を切削する方法等が挙げられる。本発明に係る賦型シートの製造方法のうち、塗布硬化法による具体的な方法としては、例えば図2に示すような方法等を挙げることができる。即ち、賦型シートの微細凹凸層が有する凹凸形状を反転させた凹凸形状を有する賦型シート形成用原版としてロール金型4と基材2を準備し、当該ロール金型4の凹凸面と基材2との間に、押出機5から微細凹凸層形成用樹脂組成物6を押出して充填し、基材2の微細凹凸層形成用樹脂組成物6を積層していない面側から電離放射線を照射することによって、微細凹凸層形成用樹脂組成物6を硬化させることにより、基材2上に、ロール金型4の凹凸形状を反転させた凹凸形状を有する微細凹凸層3が形成された賦型シートが得られる。なお、賦型シート形成用原版であるロール金型4における凹凸形状4aは、この例においては説明の便宜上、ロール金型4の進行方向回転方向と凹凸形状4aの稜線とが直交している、すなわち、形成される賦型シートの微細凹凸層3の凹凸形状3aの稜線が賦型シートの長尺方向と直交しているが、特に限定されるものではない。例えば、図示はしないが、ロール金型4の進行方向回転方向と凹凸形状4aの稜線とが平行となる、すなわち、微細凹凸層3の凹凸形状3aの稜線と賦型シートの長尺方向とが平行となるものであっても良い。なお、電離放射線硬化時の温度や電離放射線照射量としては、賦型シート形成用原版と嵌合する凹凸形状に、微細凹凸層を形成することができるものであれば特に限定されるものではない。また、賦型シートの微細凹凸層に離型性を付与させるために、基材上に微細凹凸層を形成後、EB処理電磁場処理を行っても良い。また、本工程は、基材と微細凹凸層との密着性向上の観点から、基材上にプライマー層を事前に塗布するものであっても良い。なお、このようなプライマー層の材料としては、電離放射線硬化性樹脂等を好適に用いることができる。さらに、必要に応じて帯電防止剤や離型剤を用いることもできる。光学シートの製造方法次に、前記本発明に係る賦型シートを用いた光学シートの製造方法について説明する。本発明に係る光学シートの製造方法は、前記本発明に係る賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成し、樹脂被覆賦型シートを形成する、樹脂被覆賦型シート形成工程と、前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離して光学シートを得る、賦型シート剥離工程とを含む。本発明に係る光学シートの製造方法によれば、従来の射出成形では実現できない長さ2m以上の大型の製品や厚さ0.4mm以下の薄型の製品の生産も可能であり、量産性にも優れ、且つ安価に光学シートを製造することができる。また、本発明に係る製造方法では、光学シートを形成するための熱可塑性樹脂の種類を適宜選択し、形成する樹脂層の厚みを変えることで、得られる光学シートを板状のものとすることもできるし、巻き取り可能なものとすることもできる。図3に、本発明に係る光学シートの製造方法の一例を説明する概略図を示す。まず、上述した本発明に係る賦型シート1を準備し図3a、賦型シート1が有する微細凹凸層3の凹凸面上に、光学シートを形成するための熱可塑性樹脂を溶融押出して樹脂層7を積層し、樹脂被覆賦型シート8を形成する図3b。次いで、樹脂被覆賦型シート8から賦型シート1を剥離することにより、微細凹凸層3の凹凸形状が賦型された樹脂層7からなる光学シート9を得ることができる図3c。よって、本発明の製造方法によって得られる光学シートの表面の凹凸形状は、賦型シートの凹凸形状を反転させた形状となる。なお、本発明の方法によって得られる光学シートは、熱可塑性樹脂を積層して形成した樹脂層のみからなるものであっても良いし、さらに保護シート等の他の層を積層したものであっても良い。賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に積層する熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、製造する光学シートによって適宜選択されるが、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。中でも、耐熱性に優れ、光学異方性が小さく、光透過性が高いことから、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂が好ましい。また、光透過性の観点からはアクリル樹脂が特に好ましく、耐熱性の観点からは、ポリカーボネート樹脂が特に好ましい。前記アクリル樹脂としては、例えば、メタアクリル酸エステルモノマーの単独重合体、2種以上の異なるメタアクリル酸エステルモノマーの共重合体、メタアクリル酸エステルモノマーと他のビニルモノマーとを共重合させて得られた共重合体等が挙げられる。前記メタアクリル酸エステルモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル等が挙げられる。前記他のビニルモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、スチレン、エチレン等が挙げられる。なお、メタアクリル酸エステルモノマーと他のビニルモノマーとの共重合体においては、共重合成分中にメタアクリル酸エステルモノマーが50重量以上含有されていることが好ましく、80重量以上含有されていることが特に好ましい。前記アクリル樹脂としては、中でも、光透過性に優れる点からは、メタアクリル酸エステルモノマーの単独重合体又は共重合体が好ましく、具体的には、ポリメタクリル酸メチル樹脂PMMAが特に好ましい。また、耐熱性に優れる点からは、メタアクリル酸エステルモノマーとスチレンとの共重合体が好ましく、具体的にはポリメタクリル酸メチル樹脂PMMAとスチレンの共重合体が特に好ましく、PMMAとスチレンの比率PMMA:スチレンが90:10~60:40であるものがさらに好ましい。前記ポリカーボネート樹脂としては、ジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、又はジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であって、代表的なものとしては、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパンやビスフェノールAから製造されるポリカーボネート樹脂等が挙げられ、中でもビスフェノールAと塩化カルボニルを界面重合法で重合したものが好ましい。前記溶融させた熱可塑性樹脂を、賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に積層する際の加熱温度としては、前記熱可塑性樹脂を賦型シートの凹凸形状上に積層することができれば、特に限定されるものではなく、用いられる熱可塑性樹脂等に応じて適宜設定されるものである。本発明に係る賦型シートは、金属製の金型等と比較して断熱性に優れていることから、熱可塑性樹脂を軟化点以上の温度を維持する状態、すなわち柔軟性を有する状態で、経時的に賦型シートに圧着させることが可能となる。そのため、賦型シートの凹凸形状の細部に至るまで熱可塑性樹脂が行き渡り、所望の凹凸形状を賦型することができる。その後、熱可塑性樹脂を冷却、硬化させ、賦型された凹凸形状を固定することができる。圧着時の圧力としては、賦型シートの凹凸形状を賦型することができれば特に限定されるものではなく、用いられる熱可塑性樹脂等に応じて適宜調節されるものである。本発明に係る賦型シートに溶融させた熱可塑性樹脂を積層して形成される樹脂被覆賦型シートは、賦型シートの凹凸面上に光学シートとなる樹脂層が被覆されてなり、賦型シートの凹凸形状と樹脂層の凹凸形状とが、互いに嵌合するように配置されている。そのため、密着性が高く、保管性に優れているため、光学シートの製造過程において、光学シートの凹凸面に傷や粉塵等の汚れが付着する可能性を極めて低くすることができる。また、光学シートを保存する場合においても、樹脂被覆賦型シートの状態で保存することで、光学シートの凹凸面に傷や粉塵等の汚れが付着する可能性を極めて低くすることができる。樹脂被覆賦型シート形成後は、当該樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離することにより、光学シートが得られる。前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離するときの剥離強度JISK6854に準拠は、25mm幅、90度剥離の測定で0.01N以上かつ1N未満であることが好ましい。剥離強度が前記下限値未満であると、賦型シートと樹脂層が密着せず、得られる光学シートに正確な賦型がされない場合があり、前記上限値を超えると、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離する際に大きな力を要するため、得られる光学シートの凹凸形状が変形したり、光学シート全体に歪みが生じたりする場合があるからである。剥離強度を前記範囲内にすることにより、光学シートから賦型シートを剥離する際に、光学シートの凹凸形状が変形したり、光学シート全体に歪みが生じたりすることがなく、賦型シートの凹凸形状が複雑な形状であっても、光学シートに正確な賦型を施すことができるという本発明の効果がより高くなる。これにより、本発明に係る光学シートの製造方法は、導光板のような板状であって且つ光を導波させるために歪みがあってはならない光学シートや、ナノメートルオーダーのモスアイ構造のような複雑な凹凸形状を有する光学シート等の製造において特に有用となる。また、本発明の効果をより高めるためには、前記剥離強度は、特に0.05~0.2N/25mm90度剥離の測定であることが好ましい。本発明に係る光学シートの製造方法では、その工程中に、樹脂被覆賦型シート又は光学シートを所望のサイズに裁断する工程を含んでいても良い。例えば、樹脂被覆賦型シートを所望のサイズに裁断した後に、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離しても良いし、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離して得られた光学シートを所望のサイズに裁断しても良い。裁断の方法としては、例えば、ルーター、レーザー、プレス、シャーリング、ダイシング加工等が挙げられる。光学シートとして導光板を作製する場合は、導光板の光源を配置する側の入光端面を、刃物を回転させて磨く鏡面研磨装置や鏡面に磨いた金型を熱転写する方法等によって、鏡面に研磨しても良い。また、本発明に係る光学シートの製造方法では、光学シートの凹凸形状が無い面裏面を傷や汚れ等から保護するために、光学シートの裏面側に裏面側保護フィルムを貼合しても良いし、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離した後、光学シートの凹凸形状がある面表面上に表面側保護フィルムを貼合しても良い。前記裏面側保護フィルム及び表面側保護フィルムとしては、例えば従来光学シートの保護フィルムとして用いられている一般的なものを使用することができる。本発明に係る製造方法によって得られる板状の光学シートとしては、例えば導光板が挙げられる。本発明に係る製造方法によって得られる導光板としては、特に限定されないが、例えば、出光面と、前記出光面に対向する裏面と、前記出光面と前記裏面との間の側面のうち一つ以上の側面に設けられた入光面を有する本体部と、前記出光面上に形成され、導光方向に沿って直線状に形成された単位プリズムが導光方向に直交する方向に同一面上に複数配置されてなる出光面光学要素部とを有するものが挙げられる。導光板は、前記本体部に歪みがあると光を導波させる機能に劣るが、本発明の製造方法では、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離する際の剥離強度が適度であるために、導光板の本体部に歪みが生じ難く、光を導波させる機能に優れるものとなる。前記出光面光学要素部の凹凸形状は、本発明に係る賦型シートによって賦型することができる。前記出光面光学要素部の単位プリズムは、特に限定されないが、三角柱状又は略三角柱状であることが好ましい。本発明の製造方法は、賦型再現性に優れる方法であるので、前記出光面光学要素部が複雑な凹凸形状であっても、正確に賦型することができる。また、前記裏面は、平坦な面又は高さが10μm以下の浅い凹凸形状を有する面とすることもできるし、前記出光面光学要素部の単位プリズムと直交するように直線状に形成された単位プリズムを同一面上に複数配列した裏面光学要素部を有する面とすることもできる。前記裏面光学要素部の単位プリズムの形状は、前記出光面光学要素部の単位プリズムの形状と同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。前記裏面光学要素部を形成する方法としては、例えば、本発明に係る賦型シートを用いて、出光面の凹凸形状形成時に、裏面にも所望の凹凸形状を形成する方法を用いても良いし、従来公知の導光板の光学要素部を賦型する際に用いられる一般的な形成方法を用いても良い。本発明に係る製造方法によって得られる導光板の厚みは、特に限定されないが、通常0.1mm~10.0mmであり、中でも0.2mm~4mmであることが好ましく、0.4mm~2mmであることが特に好ましい。なお、本発明に係る製造方法によって得られる導光板は、特に限定されないが、通常、一様の厚さを有する。前記導光板の厚みは、出光面の凹凸形状の最も高い凸部の頂点から裏面までの距離を意味し、裏面にも凹凸形状が形成されている場合には、出光面の凹凸形状の最も高い凸部の頂点から裏面の凹凸形状の最も高い凸部の頂点までの距離を意味する。本発明に係る製造方法によって得られる巻き取り可能な光学シートとしては、特に限定されないが、例えば、プリズムシート、レンズシート及び反射防止シート等が挙げられる。巻き取り可能な光学シートは、特に限定されないが、通常、表面側に本発明に係る賦型シートによって賦型された凹凸形状を有し、裏面側は平坦な面又は高さが10μm以下の浅い凹凸形状を有する面である。前記表面側の凹凸形状は、本発明に係る賦型シートの凹凸形状を反転させたものであれば特に限定されないが、中でも本発明の効果が特に有効に発揮されるものは、特に複雑な凹凸形状であるナノメートルオーダーのモスアイ構造の場合である。巻き取り可能な光学シートでは、導光板のように本体部に歪みが生じることが問題となることは少ないが、表面の凹凸形状が複雑なものである場合に、本発明の製造方法によって製造することで、当該凹凸形状を正確に賦型することができる。本発明に係る製造方法によって得られる巻き取り可能な光学シートの厚みは、特に限定されないが、通常0.025mm~1.0mmであり、中でも0.05mm~0.5mmであることが好ましい。なお、前記巻き取り可能な光学シートも、特に限定されないが、通常、一様の厚さを有し、その厚みは、表面側の凹凸形状の最も高い凸部の頂点から裏面側まで裏面側にも凹凸形状が形成されている場合には、当該凹凸形状の最も高い凸部の頂点までの距離を意味する。図4に、本発明に係る光学シートの製造方法に用いられる装置の一例の概略図を示す。図4に示す光学シート製造装置100では、ロール11a、11bの間に賦型シート10を配置し、そこへ押出機12から軟化点以上の温度に加温し溶融した熱可塑性樹脂13を押出し、前記ロール11a、11bにより賦型シート10の凹凸形状上に徐々に押圧する。その後、ロール11c冷却ロールにより冷却され、賦型シート10に熱可塑性樹脂13からなる樹脂層が被覆した樹脂被覆賦型シート14が形成される。次いで、樹脂被覆賦型シート14の樹脂層側表面光学シートの裏面に、裏面保護フィルム15が積層され、裁断機17によって裁断される。図示はしないが、その後、賦型シートを剥離することで、光学シートを得ることができる。また、図5に、本発明に係る光学シートの製造方法に用いられる装置の他の一例の概略図を示す。図5に示す光学シート製造装置101では、図4に示す光学シート製造装置100と同様にして樹脂被覆賦型シート14を形成した後、樹脂被覆賦型シート14から賦型シート10が剥離され、次いで、凹凸形状が賦型された樹脂層13’の凹凸形状が無い面光学シートの裏面に裏面保護フィルム15を積層し、凹凸形状がある面光学シートの表面に表面保護フィルム16を積層し、裁断機17によって裁断することによって、光学シートが得られる。なお、本発明に係る賦型シートは、図4及び図5示すように、ロール状にして用いることに限定されず、平板状のものを用いることもできる。本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。実施例11.プリズム型賦型シートの作製表面に銅をメッキしたロール金型の円周上の軸方向の断面形状が頂角90°、ピッチ50μm、高さ25μmの三角形状となるような溝を、ダイヤモンドバイトを用いてNC旋盤で切削してプリズム型賦型シートの原版とした。上記賦型シート用原版に、下記成分を配合したUV硬化性アクリレート樹脂エポキシアクリレート1に、全体の0.05重量となるようにリン酸エステル系離型剤大八化学工業株式会社製、AP-10を添加した微細凹凸層形成用樹脂組成物を充填し、賦型シート形成用支持基材として厚み125μmのPET基材と接触させながら、PET基材の裏面側から、UVランプフュージョン社製、Hバルブを用いてUV照射した。UVの積算光量が500mJとなるように調整して微細凹凸層形成用樹脂組成物を金型中で硬化させ、当該硬化させた微細凹凸層形成用樹脂組成物微細凹凸層とPET基材を一緒に上記賦型シート用原版より剥離することによって、厚み153μmのプリズム型賦型シートを得た。得られたプリズム型賦型シートの微細凹凸層について、JISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重を測定したところ、2Bであった。<エポキシアクリレート1>ビスフェノールAエポキシアクリレートオリゴマー成分:16重量部フェノキシエチルアクリレート単官能モノマー成分:32重量部ビスフェノールAジアクリレート多官能モノマー成分:52重量部光開始剤1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン:3重量部2.賦型シートと板状光学シートとの積層体樹脂被覆賦型シートの作製次に、板状の光学シート形成用樹脂としてペレット状の熱可塑性アクリル樹脂三菱レイヨン株式会社製アクリペットVH6をホッパーから押出機に充填し、押出機のダイスの下に設置した第1ロールおよび第2ロールの間に前記賦型シートを通し、そのロール間に熱可塑性アクリル樹脂をダイスから押出温度200°C、押出速度3m/minで押出して、賦型シートと一緒にロール間で圧延した。その後、第3ロールで冷却して平らな板状に成形し、賦型シート上に厚み0.8mmの光学シートが配置された積層体を得た。次いで、積層体をレーザー断裁にて所定の大きさに断裁することによって、賦型シートと板状光学シートとの積層体を作製した。実施例2~5微細凹凸層形成用樹脂組成物中のリン酸エステル系剥離剤の含有量を表1に示すように変えたこと以外は、実施例1と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を得た。実施例61.モスアイ型賦型シートの作製アルミニウムのロール金型表面を陽極酸化法によって、その断面が平均ピッチ約100nmで高さ約200nmの円筒状乃至円錐状又はその中間形状のいわゆるモスアイ構造の微細凹凸形状が密集してランダムに同一面上に配置されたモスアイ構造を有するロール金型を準備し、モスアイ型賦型シートの原版とした。上記賦型シート用原版に、前記エポキシアクリレート1に、全体の0.05重量となるようにリン酸エステル系離型剤大八化学工業株式会社製、AP-10を添加した微細凹凸層形成用樹脂組成物を充填し、賦型シート形成用支持基材として厚み125μmのPET基材と接触させながら、PET基材の裏面側から、UVランプフュージョン社製、Hバルブを用いてUV照射した。UVの積算光量が500mJとなるように調整して微細凹凸層形成用樹脂組成物を金型中で硬化させ、当該硬化させた微細凹凸層形成用樹脂組成物微細凹凸層とPET基材を一緒に上記賦型シート用原版より剥離することによって厚み128μmのモスアイ型賦型シートを得た。得られたモスアイ型賦型シートの微細凹凸層について、JISK5600-5-4に規定する鉛筆硬度20g荷重を測定したところ、2Bであった。2.賦型シートと板状光学シートとの積層体樹脂被覆賦型シートの作製プリズム型賦型シートの代わりに上記で得られたモスアイ型賦型シートを用いたこと以外は、実施例1と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を作製した。実施例7~10微細凹凸層形成用樹脂組成物中のリン酸エステル系剥離剤の含有量を表1に示すように変えたこと以外は、実施例6と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を得た。比較例1UV硬化性アクリレート樹脂として、前記エポキシアクリレート1を用いずに、下記成分を配合したエポキシアクリレート2を用いたこと以外は、実施例1と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を得た。<エポキシアクリレート2>フェノキシエチルアクリレート単官能モノマー成分:55重量部ビスフェノールAジアクリレート多官能モノマー成分:42重量部光開始剤1ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン:3重量部比較例2UV硬化性樹脂として、エポキシアクリレート1を用いずに、上記エポキシアクリレート2を用いたこと以外は、実施例6と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を得た。賦型再現性の評価上記実施例及び比較例の各々について、賦型シートと板状光学シートとの積層体から賦型シートを剥離し、得られた光学シートの微細凹凸形状を、電子顕微鏡日本電子株製JSM-5800LVにて観察した。なお、プリズム型賦型シートを用いて得られた光学シートの場合は100μm×100μmの範囲で観察し、モスアイ型賦型シートを用いて得られた光学シートの場合は5μm×5μmの範囲で観察した。成形後の賦型シートの微細凹凸形状も、電子顕微鏡日本電子株製JSM-5800LVにて予め観察しておき、成形後の賦型シートの微細凹凸形状と比べて光学シートの微細凹凸形状に変形が認められないものを○、部分的に微細凹凸形状の突起部分に変形が認められるものを△、全面に微細凹凸形状の変形が認められるものを×として、賦型再現性を評価した。評価結果を表1に示す。また、上記各実施例及び各比較例で得られた光学シートについて、目視によって観察できる欠点を、成形品の欠点として表1に示す。剥離強度の測定上記実施例及び比較例の各々で得られた賦型シートと板状光学シートとの積層体を25mm幅に断裁し、株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージと90度剥離用スライドテーブルを使用して、25mm幅サンプルをテーブルに粘着テープで固定して、その他はJISK6854に準拠した方法で光学シートと賦型シートとの剥離強度を測定した。測定結果を表1に示す。表1からわかるように、実施例1~10では、本発明に係る賦型シートを用いたため、得られた光学シートは、賦型再現性に優れ、光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体における歪みがほとんどなかった。なお、実施例4及び9で得られた光学シートは、賦型シートと光学シートとを剥離する際の剥離強度が比較的大きかったため、他の実施例と比べて若干の反りが観察された。また、実施例5及び10で得られた光学シートは、賦型シートと光学シートとの密着性が比較的小さく、剥離強度は測定不可能であり、得られた光学シートを目視にて観察すると、微細凹凸形状が賦型されていない部分が若干あった表1には部分的成形不良と表記した。が、光学シートの微細凹凸形状が賦型された部分を電子顕微鏡で観察すると、微細凹凸形状の変形は認められず賦型再現性は良好であった。その他、実施例1で得られた光学シートでは、電子顕微鏡での観察にて部分的に微細凹凸形状の変形が認められ、実施例3、7及び8で得られた光学シートでは、目視にて若干の気泡が観察されたものの、どれも実用可能な範囲内のものであった。一方、比較例1で得られた光学シートは、目視にて気泡が多数観察され、微細凹凸形状を電子顕微鏡で観察すると全面に微細凹凸形状の変形が認められた。これは、比較例1で用いた賦型シートの微細凹凸層が鉛筆硬度3Bと柔らかすぎたことによるものと考えられる。また、比較例2で得られた光学シートは、目視にて観察した場合には微細凹凸形状は均一に形成されているように見え、その他にも欠点は認められなかったものの、微細凹凸形状を電子顕微鏡で観察すると、賦型シートと比べて全面に変形が認められた。これは、比較例2で用いた賦型シートの微細凹凸層が鉛筆硬度3Bと柔らかすぎたことによるものと考えられる。"