流体中の汚染物質の含有量を低減するための濾過媒体であって、前記濾過媒体が、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aと、鉄-銅粉末合金Bと、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体C、の中の少なくとも1つから選択される形態の鉄及び銅を含む、前記濾過媒体。前記混合物Aが、噴霧鉄粉末、又は水素還元鉄粉末、又はCO還元鉄粉末を含み、前記鉄粉末が、1μm~10mmの平均粒度と少なくとも90重量のFe含有量を有する、請求項1に記載の濾過媒体。前記混合物Aの鉄粉末が、20μm~5mmの平均粒度を有する、請求項2に記載の濾過媒体。前記混合物Aの鉄粉末が、少なくとも95重量のFe含有量を有する、請求項2に記載の濾過媒体。前記混合物Aが、2~20重量のCuを含む、請求項1から4までのいずれか一項に記載の濾過媒体。前記混合物Aの銅をベースにした粉末が、本質的に純粋なCu粉末粒子及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つから選択される、請求項1から5までのいずれか一項に記載の濾過媒体。前記Cu合金粉末粒子が、Fe-Cu、Cu-Sn、Cu-Zn、Cu-Al、Cu-Si及びCu-Niからなる群から選択することができ、好ましくは前記Cu合金粉末粒子が、Fe-Cu粉末粒子を含み、より好ましくはFe-Cu粉末粒子である、請求項6に記載の濾過媒体。前記混合物Aが、40~150μmの平均粒度及び鉄粉末の少なくとも90重量のFe含有量を有する噴霧鉄粉末を含み、混合物A中の銅含有量が2~20重量である、請求項1から7までのいずれか一項に記載の濾過媒体。前記混合物Aが、水素還元鉄を含み、混合物A中の銅含有量が2~10重量である、請求項1から7までのいずれか一項に記載の濾過媒体。前記混合物Aが、45~850μmの平均粒度及び鉄粉末の少なくとも90重量のFe含有量を有する水素還元鉄粉末を含み、混合物A中の銅含有量が2~10重量である、請求項1から7までのいずれか一項に記載の濾過媒体。前記混合物Aが、CO還元鉄を含み、混合物A中の銅含有量が10~20重量である、請求項1から7までのいずれか一項に記載の濾過媒体。前記混合物Aが、40~150μmの平均粒度及び鉄粉末の少なくとも90重量のFe含有量を有するCO還元鉄粉末を含み、混合物A中の銅含有量が10~20重量である、請求項1から7までのいずれか一項に記載の濾過媒体。前記噴霧鉄粉末が、水噴霧粉末である、請求項1から8までのいずれか一項に記載の濾過媒体。前記鉄-銅粉末合金Bが、1μm~10mm、好ましくは20μm~5mmの平均粒度を有する、請求項1に記載の濾過媒体。前記鉄-銅粉末合金Bが、鉄をベースにした粒子のマトリックス中に存在する、前記合金の2~20重量の銅を含み、銅とプレアロイ化された溶融鉄を直接的に噴霧すること又は鉄をベースにした粉末粒子を銅粉末粒子と拡散合金化することによって得られる、請求項1又は14に記載の濾過媒体。前記鉄-銅粉末合金Bが、前記合金の2~20重量の銅を含み、銅含有粉末粒子を鉄をベースにした粉末に拡散接合することによって得られる、請求項1又は14に記載の濾過媒体。前記鉄-銅粉末合金Bが、前記合金の2~10重量の銅を含み、鉄をベースにした粉末粒子を銅粉末粒子と機械的に合金化することによって得られる、請求項1又は14に記載の濾過媒体。鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cが、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aを、圧密及び/又は熱処理、並びに任意選択で続いて分粒に付すことによって得られる、請求項1に記載の濾過媒体。前記鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cが、鉄-銅粉末合金Bを、圧密及び/又は熱処理、並びに任意選択で続いて分粒に付すことによって得られる、請求項1に記載の濾過媒体。前記濾過媒体が、11~68、好ましくは23~50の空隙率を有する、請求項1から19までのいずれか一項に記載の濾過媒体。a請求項1から20までのいずれか一項に記載の濾過媒体を準備するステップと、b1つ又は複数の汚染された流体を濾過媒体と接触させて、前記1つ又は複数の流体中の汚染物質の含有量を低減するステップと、c任意選択で、汚染物質含有量の低減された1つ又は複数の流体から濾過媒体を除去するステップと、を含む、流体中の汚染物質含有量を低減する方法。ステップbにおいて、1つ又は複数の汚染された流体が、濾過媒体を通過するようにされる、請求項21に記載の方法。前記流体単数又は複数が、無機塩素含有化合物、硝酸塩、亜硝酸塩、重金属、又は微生物の中の少なくとも1つ、好ましくは塩素含有化合物、硝酸塩、亜硝酸塩、重金属、又は微生物中の2つ以上で汚染されている、請求項21又は22に記載の方法。無機塩素含有化合物が、次亜塩素酸イオンClO-、亜塩素酸イオンClO2-、二酸化塩素ClO2、塩素酸イオンClO3-、及び過塩素酸イオンClO4-からなる群から選択される、請求項23に記載の方法。前記微生物が細菌である、請求項23に記載の方法。鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aと、鉄-銅合金Bと、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体C、の中の少なくとも1つから選択される形態の鉄及び銅を含む濾過媒体の製造方法であって、前記混合物Aが、噴霧、H2還元又はCO還元鉄粉末を、本質的に純粋なCu粉末粒子及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つと混合することによって得られ、前記鉄-銅合金Bが、銅とプレアロイ化された溶融鉄を直接的に噴霧すること、又は鉄をベースにした粉末粒子を銅粉末粒子と拡散合金化すること、又は鉄をベースにした粉末に銅含有粉末粒子を拡散接合すること、又は鉄をベースにした粉末粒子を銅粉末粒子と機械的に合金化することによって得られ、前記鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cが、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物A、又は鉄-銅粉末合金Bを、圧密及び/又は熱処理、並びに任意選択で続いて分粒に付すことによって得られる、上記製造方法。噴霧鉄粉末及び2~20重量の銅を含む混合物A、水素還元鉄粉末及び2~10重量の銅を含む混合物A、CO還元鉄粉末及び10~20重量の銅を含む混合物A、又は2~20重量の銅を含む鉄-銅粉末合金Bからなる群から選択される形態の鉄及び銅を準備するステップと、鉄及び銅を含有する前記粉末混合物A又は合金Bを10~1000MPaの圧密圧力で2.5~7g/cm3の密度を有する圧密体に圧密するステップと、任意選択で、圧密体を300~1200°Cの温度で熱処理するステップと、任意選択で、圧密体又は圧密熱処理体を10μm~10mmの粒度に分粒又は摩砕するステップと、を含む、鉄をベースにした多孔性透過性複合体Cを含む請求項26に記載の濾過媒体の製造方法。使用される前記圧密圧力が20~600MPaである、請求項27に記載の濾過媒体の製造方法。前記圧密体が、4~6g/cm3の密度を有する、請求項27に記載の濾過媒体の製造方法。前記熱処理が、400~1200°C、好ましくは400~1000°Cの温度で実施される、請求項27に記載の濾過媒体の製造方法。前記分粒又は摩砕が、20μm~5mm、好ましくは45μm~2mmの粒度をもたらす、請求項27に記載の濾過媒体の製造方法。本発明者らは、驚くべきことに、特定の種類の鉄粉を使用すると、かなりの量の塩素を低減することができることを見出すに至った。さらに、粉末形態の銅と鉄との組合せを使用することによって、驚くほど向上した硝酸塩低減能で示される相乗効果が得られる。したがって、このような組合せは、かなりの量の細菌、塩素、及び硝酸塩を同時的に低減することができる。該相乗効果は、鉄粉の種類を選択すること、銅の量を決定すること、及び鉄をベースにした銅含有濾過媒体を調製する方法を介して、組合せを最適化することによって達成することができる。本発明により除去できる塩素は、次亜塩素酸イオンClO-、亜塩素酸イオンClO2-、二酸化塩素ClO2、塩素酸イオンClO3-、又は過塩素酸イオンClO4-などの、無機塩素含有化合物の形態で存在することができる。本発明による濾過媒体は、亜硝酸塩、重金属As、Pb、Hgなど、有毒な有機及び無機化合物、その他の微生物又はこれらの組合せなどのその他の汚染物質を低減するのに使用することもできる。本発明は、濾過媒体に関するものであり、ここで、前記濾過媒体は、鉄及び銅を、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aと、鉄-銅粉末合金Bと、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cの中の少なくとも1つから選択される形態で含む。本発明は、また、前記濾過媒体を用い物理的障壁、化学的処理及び/又は生物学的処理を介して流体中の汚染物質の含有量を低減する方法であって、a鉄及び銅を、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aと、鉄-銅粉末合金Bと、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cの中の少なくとも1つから選択される形態で含む濾過媒体を準備するステップと、b1又は複数の汚染された流体を該濾過媒体と接触させて、前記1又は複数の流体中の汚染物質含有量を低減精製するステップと、c任意選択で、汚染物質含有量の低減された1又は複数の流体から濾過媒体を除去するステップと、を含む方法に関する。さらに、本発明は、鉄及び銅を、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aと、鉄-銅粉末合金Bと、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cの中の少なくとも1つから選択される形態で含む濾過媒体の製造方法であって、混合物Aは、噴霧鉄粉末、H2還元鉄粉末、又はCO還元鉄粉末を、本質的に純粋なCu粉末粒子及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つと混合することによって得られ、鉄-銅合金Bは、銅とプレアロイ化された溶融鉄を直接的に噴霧することによって、又は鉄をベースにした粉末に銅含有粉末粒子を拡散接合することによって、又は鉄をベースにした粉末粒子を銅粉末粒子と機械的に合金化することによって得られ、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cは、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aを、又は鉄-銅粉末合金Bを、圧密及び/又は熱処理、並びに任意選択で続いて分粒に付すことによって得られる製造方法に関する。本発明による濾過媒体は、流体中、好ましくは水含有流体中、より好ましくは地下水、河川水、産業廃水、都市廃水、及び/又は表面水中で、該流体中の無機塩素含有化合物、硝酸塩、亜硝酸塩、重金属、有毒無機物質、有毒有機化合物、微生物、及び/又はこれらの組合せからなる群から選択される汚染物質の量を低減するための濾過媒体として使用することができる。本発明により処理される流体が、細菌を死滅させるための無機塩素含有化合物で既に処理されていても、一部の細菌は、このような塩素処理を生き延びる可能性がある。その場合、本発明による濾過媒体を使用すると、流体中に存在する残存細菌を死滅させることができる。濾過媒体は、次いで、前記塩素処理の後に流体中に存在する無機塩素化合物を除去することができる。混合物A本発明の一実施形態において、汚染された流体を処理するための濾過媒体は、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aからなるか、該混合物Aを含む。この混合物は、混合物の2~20重量の銅を含むことを特徴とする。必要とされる銅の量は、使用する鉄粉末の種類によって決まる。噴霧鉄粉末を使用する場合、混合物中の銅量は2~20重量であるべきである。水素還元鉄粉末を混合物中で使用する場合、銅量は2~10重量であるべきであり、CO還元鉄粉末を使用する場合、銅量は混合物の10~20重量であるべきである。上で言及した部類の鉄粉末に加えて、鉄粉又は同等の粉末も重要である。混合物Aは、典型的には、鉄をベースにした粉末粒子を銅含有粉末粒子とミキサー中で、銅粒子がミキサー中のいたるところで均一に分配されるまで混合することによって製造される。混合は、Z-ブレードミキサー、コーンミキサー、リボンミキサー、又は高速ミキサーなどの通常のミキサー中で0.5分~8時間、好ましくは1分~5時間、又は30分間~3時間実施される。使用される鉄をベースにした粉末粒子は、溶融鉄の噴霧、すなわち溶融鉄の気体噴霧及び水噴霧、酸化鉄の化学的還元、例えば酸化鉄のCO還元又はH2還元から直接的に生じることができる。前記生産方法は、今日の工業における最も一般的な粉末製造経路である。しかしながら、本発明による鉄をベースにした粉末粒子は、上述の方法で作った粒子に類似した粒子を提供するその他の製造方法から生じる可能性もある。一般に、噴霧粉末粒子は、化学的還元によって製造される粒子に比べてより小さい内部空隙を含む。粒子の組織形態及び大きさは、また、製造方法に応じて変化する。これらの相違により、噴霧粒子は、しばしば、化学的に還元された粒子に比べてより大きな見掛け密度、例えば、2.5g/cm3より大きな、又は2.8g/cm3より大きな見掛け密度を有する。H2還元で製造された鉄をベースにした粉末は、通常、2.0g/cm3未満、又は1.8g/cm3未満などの小さな見掛け密度を有する。CO還元で製造される鉄をベースにした粉末は、通常、1.8~2.8g/cm3、又は2.0~2.5g/cm3などの、上述の2つの間の見掛け密度を有する。同様の方式で、また、比表面積BETに関しても相違がある。噴霧粉末は、0.1m2/g未満などの小さな表面積を有し、CO還元型粉末は、一般に、0.1~0.18m2/gの表面積を有し、H2還元型粒子は、一般に0.18m2/gより大きな表面積を有する。粉末粒子の組織形態、密度、空隙率、表面積などの相違は、本発明による濾過媒体の性能に影響を及ぼし、本出願中の製造経路を指定することによって単純化のために言及される。しかしながら、濾過媒体の特性に影響を及ぼすのは粒子の特性であり製造経路ではないことを指摘することは重要である。したがって、上述の粒子に類似した特性を備えた鉄をベースにした粉末粒子を提供する任意のその他の技術は、本出願の実施形態に包含されると理解されなくてはならない。一実施形態において、鉄をベースにした多孔性粒子は、化学的に還元された鉄粉末粒子の場合のように使用される。銅含有粒子と混合する間に、銅含有粒子が十分に小さな粒子直径を有するなら、これらの粒子を、鉄をベースにした粒子の細孔中に押し込み、構造中に固定されたようになることが可能である。また、活性炭、活性アルミナ及びゼオライトなどの他の部類の粒子を、混合前に添加することが可能である。これらの粒子は、それらが鉄をベースにした粒子の細孔中に押し込まれ、構造中に固定されたようになり、製品に汚染物質を低減するための増強された特性を付与させるように十分に小さくあるべきである。前記の他の部類の粒子の添加量は、混合物の0.01~10重量、好ましくは0.05~8重量、より好ましくは0.10~5重量でなければならない。鉄をベースにした粉末は、10mm~1μm、好ましくは5mm~20μm、最も好ましくは2mm~45μmの平均粒度を有することができるが、これらの粒度に限定されると解釈されるべきでない。平均粒度は、粒子の50重量が、平均粒度未満の粒度を有し、粒子の50重量が、平均粒度より大きな粒度を有することを意味する。平均粒度は、SS-EN24497による標準的な篩分析によって、又はSS-EN13320-1によるレーザー回折によって測定することができる。好ましい実施形態において、鉄をベースにした粉末粒子は、90重量を超える、好ましくは95を超える鉄Fe含有量を有し、該粒子のうち最大で2重量が850μmより大きく、該粒子のうち最大で12重量が45μmより小さい。銅含有粉末粒子は、好ましくは、本質的に純粋なCu、及びCu合金Fe-Cu、Cu-Sn、Cu-Zn、Cu-Al、Cu-Si、Cu-Niなどからなる群から選択される。好ましいCu合金はFe-Cuである。銅含有粉末粒子は、10mm~1μm、好ましくは5mm~20μm、最も好ましくは2mm~45μmの平均粒度を有することが可能であるが、これらの粒度に限定されると解釈すべきでない。一実施形態において、90重量超、好ましくは95重量超の鉄含有量を有する鉄をベースにした粉末は、Fe-Cu合金と混合され、ここで、前記Fe-Cu合金は、鉄粒子に拡散接合された又は拡散合金化されたCu粒子からなり、前記Fe-Cu合金は、5~25重量の銅を含む。本発明の一実施形態において、濾過媒体は、混合物Aを含み、ここで、該混合物は、110mm~1μmの平均粒度を備え、鉄粉末の少なくとも90重量のFeを含有し、且つ本質的に純粋なCu粉末粒子及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つを含む噴霧鉄粉末ここで、該混合物Aは、2~20重量のCuを含む、210mm~1μmの平均粒度を備え、鉄粉末の少なくとも90重量のFeを含み、且つ本質的に純粋なCu粉末粒子及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つを含むH2還元型鉄粉末ここで、該混合物Aは、2~10重量のCuを含む、又は310mm~1μmの平均粒度を備え、鉄粉末の少なくとも90重量のFeを含み、且つ本質的に純粋なCu粉末粒子及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つを含むCO還元鉄粉末ここで、該混合物Aは、10~20重量のCuを含むを、含む。好ましくは、言及したCu合金粉末粒子は、Fe-Cu粉末粒子を含み、より好ましくはFe-Cu粉末粒子からなる。鉄-銅粉末合金B本発明の一実施形態において、濾過媒体は、鉄-銅粉末合金単数又は複数からなるか、それらを含む。本発明による鉄-銅粉末合金単数又は複数は、10mm~1μm、好ましくは5mm~20μm、最も好ましくは2mm~45μmの範囲の粒度を有することができるが、これらの粒度に限定されると解釈すべきでない。一実施形態において、鉄-銅合金は、溶融鉄の噴霧、すなわち溶融鉄と任意選択の添加物との気体噴霧及び水噴霧により直接的に生じる。銅は、この場合、溶融状態の鉄にプレアロイ化される。別法として、銅を、鉄をベースにした粒子中での拡散合金化、固体拡散を介してプレアロイ化することができる。鉄をベースにした前記粒子は、溶融鉄の噴霧、すなわち溶融鉄の気体噴霧及び水噴霧、或いは酸化鉄の化学的還元、例えばCO還元又はH2還元から直接的に生じることができる。双方の事例、すなわち、溶融状態の鉄に銅をプレアロイ化する事例、拡散合金化を介して銅をプレアロイ化する事例において、銅は、鉄をベースにした粒子のマトリックス中に存在し、したがって、鉄-銅合金を形成する。合金中の銅量は、この実施形態において2~20重量である。拡散合金化法で使用される銅粒子は、純粋な銅;Fe-Cu、Cu-Sn、Cu-Zn、Cu-Al、Cu-Si、Cu-NiなどのCu合金や、Cu酸化物や、Cu塩などから生じることができる。別の実施形態において、鉄-銅合金は、拡散接合によって製造することができ、この場合、銅粒子は、拡散によって鉄をベースにした粒子の表面に接合される。合金中の銅量は、この実施形態において2~20である。鉄をベースにした前記粒子は、溶融鉄の噴霧、すなわち溶融鉄の気体噴霧及び水噴霧、或いは酸化鉄の化学的還元、例えばCO還元又はH2還元から直接的に生じることができる。拡散接合法で使用される銅粒子は、純粋な銅;Fe-Cu、Cu-Sn、Cu-Zn、Cu-Al、Cu-Si、Cu-NiなどのCu合金や、Cu酸化物や、Cu塩などから生じることができる。この文脈で、用語拡散接合は、銅粒子が、鉄をベースにした粒子の表面に熱拡散によって単に接合されることを意味し、一方、用語拡散合金化は、銅粒子が、鉄粒子中に部分的に又は完全に合金化されることを意味する。拡散合金化は、より高い炉温を必要とする。別の実施形態において、鉄-銅合金は、銅粒子を鉄粒子と機械的に合金化することによって製造することが可能である。機械的合金化は、粉末粒子の高エネルギーミル中での反復的な冷間圧接、破砕、再圧接を含む固体粉末処理技術である。鉄をベースにした前記粒子は、溶融鉄の噴霧、すなわち溶融鉄の気体噴霧及び水噴霧、或いは酸化鉄の化学的還元、例えばCO還元又はH2還元から直接的に生じることができる。この場合の銅含有量は、2~10重量である。機械的接合法で使用される銅粒子は、純粋な銅、及び/又はFe-Cu、Cu-Sn、Cu-Zn、Cu-Al、Cu-Si、Cu-NiなどのCu合金などから生じることが可能である。好ましいCu合金はFe-Cuである。鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体C本発明の一実施形態において、汚染された流体を処理するための濾過媒体は、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体からなるか、或いはそれらを含んでなる。前記複合体は、鉄-銅合金B又は鉄をベースにした粉末-銅を含む混合物Aを一般的な粉末冶金技術に付すことによって、チップ、フレーク、ブロック又はペレットなどの種々の形態に製造することができる。透過性という用語の使用は、本明細書中で開示される場合、特に液体又は気体が透過又は浸透するように構成された複合体又は鉄をベースにした粉末集合体と解釈することができる。多孔性という用語の使用は、本明細書中で開示される場合、細孔又は隙間を通る気体又は液体の通過を可能にするように構成された複合体又は鉄の粉末若しくは集合体と解釈することができる。したがって、鉄をベースにした本発明による銅含有多孔性透過性複合体Cは、複合体の細孔及び空洞中に配置された銅含有粒子を含むことができる。本発明による濾過媒体は、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cを含むことが好ましい。もちろん、前記複合体Cを構成する開示の混合物A及び/又は合金Bの好ましい実施形態が、最も好ましい。例えば、本発明による濾過媒体はまた、前に開示した材料の種々の組合せ、即ち、1鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cと鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aとの組合せ、2鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cと鉄-銅合金Bとの組合せ、或いは3鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物A、鉄-銅合金B及び鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cの3つのすべての組合せを含むことが可能である。透過性多孔性複合体の調製鉄をベースにした粉末混合物A又は鉄-銅合金Bを、圧密及び/又は熱処理、任意選択で続いて分粒に付して、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体を製造することができる。したがって、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cは、1圧密及び任意選択の分粒、2圧密、熱処理、及び任意選択の分粒、或いは3熱処理及び任意選択の分粒によって得ることができる。好ましくは、圧密は、前記複合体Cの製造工程の一部である。圧密は、通常、1000MPa未満、好ましくは600MPa未満、例えば10~1000MPa、20~800MPa、又は20~600MPaの圧力で実施され、約7.0g/cm3又は7.0g/cm3未満の圧密後密度を達成し、ブロック、顆粒又はペレットなどの所望の形状を形成する。好ましくは、圧密後の密度は、使用される鉄をベースにした粉末の種類に応じて、2.5~7.0g/cm3、好ましくは4~6g/cm3である。好ましくは、圧密は、1軸の圧密運動を有する。熱処理は、通常、使用される材料A又はBの種類に応じて、還元性又は不活性雰囲気中、1200°C未満、1000°C未満、又は800°C未満の温度を必要とする。熱処理温度は、通常、300°C超、好ましくは400°C超である。注目の温度区間は、特に、300~1200°C、400~1200°C、300~1000°C、400~1000°C、300~800°C、400~800°C、300~700°C、400~700°C、300~600°C、400~600°C、300~500°C及び400~500°Cである。熱処理のための温度は、常に、銅含有粉末材料の融点よりも低い。通常、熱処理及び/又は圧密の後に、分粒又は穏やかな摩砕が実施され、それは、10mm~10μm、好ましくは5mm~20μm、最も好ましくは2mm~45μmの粒度をもたらす任意の適切な装置中で実施することができる。一実施形態において、本発明による濾過媒体は、圧密され且つ任意選択で熱処理された、鉄をベースにした粉末と銅をベースにした粉末の混合物を含有する、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cを含み、ここで、前記複合体Cは、11~68、好ましくは23~50の空隙率と、2.5~7.0g/cm3、好ましくは4~6g/cm3の密度と、10mm~10μm、好ましくは5mm~20μm、最も好ましくは2mm~45μmの粒度を有する。別の実施形態において、複合体Cを含む濾過媒体は、噴霧鉄粉末、又は水素還元鉄粉末若しくはCO還元鉄粉末を含み、ここで、該鉄粉末は、少なくとも90重量、好ましくは少なくとも95重量のFe含有量を有する。複合体Cが噴霧鉄粉末を含む場合、複合体C中の銅含有量は、好ましくは2~20重量である。複合体Cが水素還元鉄粉末を含む場合、複合体C中の銅含有量は好ましくは2~10重量である。複合体CがCO還元鉄粉末を含む場合、複合体C中の銅含有量は好ましくは10~20重量である。鉄をベースにした多孔性透過性複合体Cを含む本発明による濾過媒体を製造するための1つの好ましい方法は、噴霧鉄粉末及び2~20重量の銅を含む混合物A、水素還元鉄粉末及び2~10重量の銅を含む混合物A、CO還元鉄粉末及び10~20重量の銅を含む混合物A、又は2~20重量の銅を含む鉄銅粉末合金Bからなる群から選択される形態の鉄及び銅を準備するステップと、鉄及び銅を含有する前記粉末混合物A又は合金Bを10~1000MPaの圧密圧力で圧密し、2.5~7g/cm3の密度を有する圧密体とするステップと、任意選択で、該圧密体を300~1200°Cの温度で熱処理するステップと、任意選択で、圧密体又は圧密熱処理体を分粒又は摩砕して、1μm~10mmの粒度にするステップと、を含む。濾過媒体の使用本発明は、また、複数の汚染物質で汚染された流体を同時に処理するための濾過媒体の使用に関するものであり、ここで、該流体は、前記濾過媒体を通過、又はそれと接触することができる。汚染された流体は、好ましくは液体形態で存在する。前記流体は、水含有流体、好ましくは地下水、河川水、工業廃水、都市廃水、及び/又は表面水でよい。前記流体は、本発明による精製処理の後に、飲料水として使用できる。前記汚染物質は、無機塩素含有組成物、硝酸塩、亜硝酸塩、重金属As、Pb、Hg、Cd、Se、Cr及び六価Crなどその他の有毒無機物質、有毒有機化合物、及び/又は微生物細菌など、或いはこれらの組合せからなる群から選択できる。流体中の複数の汚染物質の含有量を低減する方法本発明は、また、流体中の複数の汚染物質の含有量を低減する方法であって、前記のような、鉄粉末をベースにした銅含有混合物A又は鉄-銅合金B、又は透過性多孔性複合体Cを得るステップ、並びに1又は複数の汚染された流体単数又は複数を、前記合金、前記混合物、又は前記複合体からなる、又はそれらを含む濾過媒体を通過させるか、それらと接触させ、かくして、複数の汚染物質の含有量を同時的に低減するステップを含む方法に関する。前記濾過媒体は、処理すべき流体の供給系に連結された容器の内部に配置することができる。このような容器は、直列又は並列に配置し、且つ、流体中の有害物質の含有量を低減するための他の既知物質を含むさらなる容器に連結することができる。前記濾過媒体を、清浄化すべき水に添加し、一定時間後に、該濾過媒体を除去することができ、或いは水をデカントした後に精製された水を使用することができる。本発明による濾過媒体は、BETBrunauer、Emmett及びTeller、1938で測定した場合に、好ましくは、0.05~50m2/g、0.2m2/gより大きい、0.5m2/gより大きい、1m2/gより大きい比表面積を有する。特定部類の銅粉末粒子を特定部類の鉄粉末粒子と組み合わせると、本発明による濾過媒体を用いて極めて驚くべき相乗効果が得られる。この相乗効果は、複数の汚染物質の除去、特に細菌、塩素及び硝酸塩の除去に関する著しく高い効率によって明らかである。流体中の複数の汚染物質を同時に低減するための本発明による方法に付随するさらなる利点は、通常のイオン交換などの方法と対照的に、該方法によって有害廃棄物が生じないことである。適合性、すなわち処理すべき流体の種類、汚染物質の種類に応じて、鉄をベースにした種々の粉末及び銅を含有する種々の粉末を、最適の効率を得るように選択することができる。本発明による濾過媒体は、実施形態にかかわらず、11~68、好ましくは23~50の範囲の空隙率で表現される透過性を有するべきである。本発明の一実施形態は、本発明による濾過媒体を、飲料水処理、廃水の自治体及び産業の処理、及び/又は土壌矯正に対して適用することである。発生する副産物、すなわち鉄-銅合金、又は鉄粉末をベースにした銅含有混合物、又は多孔性複合体を含む使用済みの濾過媒体は、他の産業で、例えば、鉄鋼産業用原料として使用することができる。実施形態において、流体中の複数の汚染物質の含有量を同時に低減するための濾過媒体は、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aを含み、ここで、前記混合物は、40μm~150μmの大きさの平均粒度を有し、鉄粉末の少なくとも90重量のFeを含む噴霧鉄粉末、及び組成物が該組成物の2~20重量のCuを含むことを保証するのに十分な量の、本質的に純粋なCu粉末粒子、Fe-Cu粉末粒子、及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つからなる。別の実施形態において、流体中の複数の汚染物質の含有量を同時的に低減するための濾過媒体は、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aを含み、ここで、前記混合物は、45μm~850μmの大きさの平均粒度を有し、鉄粉末の少なくとも90重量のFeを含むH2還元鉄粉末、及び組成物が該組成物の2~10重量のCuを含むことを保証するのに十分な量の、本質的に純粋なCu粉末粒子、Fe-Cu粉末粒子、及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つからなる。さらに別の実施形態において、流体中の複数の汚染物質の含有量を同時に低減するための濾過媒体は、鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部を含む混合物Aを含み、ここで、前記混合物は、40μm~150μmの大きさの平均粒度を有し、鉄粉末の少なくとも90重量のFeを含むCO還元鉄粉末、及び組成物が該組成物の10~20重量のCuを含むことを保証するのに十分な量の、本質的に純粋なCu粉末粒子、Fe-Cu粉末粒子、及びCu合金粉末粒子の中の少なくとも1つからなる。さらに別の実施形態において、流体中の複数の汚染物質の含有量を同時に低減するための濾過媒体は、鉄-銅粉末合金単数又は複数Bを含み、ここで、該合金は、鉄、及び2~20の銅からなる。さらに別の実施形態において、流体中の複数の汚染物質の含有量を同時的に低減するための濾過媒体は、前述の混合物A又は前述の合金Bの中の少なくとも1つを使用して調製された、鉄をベースにした銅含有多孔性透過性複合体Cを含む。以下の実施例では、それらの特性を付記した表1に記載の種々の粉末材料を使用した。見掛け密度AD:粉末が、振動を与えないでゆるい状態で存在する場合の密度。それは、ロート及び測定カップからなり、粉末がロートを通ってカップ中に流れるホール型フローメーターで測定されるASTMB212及びASTMB417。粒度分布PSD:篩目が次第に小さくなるメッシュは次第に大きくなる一連の篩のそれぞれの上に保持される粉末の重量パーセントで表現されるような粒度分布データASTMB214。比表面積SSA:気体吸着BET法によって測定されるような、単位重量の粉末当たりの粉末表面積。Fe及びCu:粉末中の鉄及び銅元素の含有量。それは、誘導結合プラズマ質量分析法ICP-MS法で測定される。試験方法水中の汚染物質を低減する能力を評価するため、実施例では以下の分析及び試験方法を使用した。細菌大腸菌の試験:標準大腸菌を含む250mLの水に100gの粉末媒体を添加し、10分間振盪して混合した。粉末媒体を沈降させた後、細菌の存在/不在試験のため、処理済の水を100mL採取した。滅菌した非蛍光性容器中の水試料に1包の試薬IDEXXLaboratories社を添加し、振盪して混合し、35°Cで24時間インキュベートした。試料の5インチ以内に6W、365nmのUVランプを配置することによって24時間の時点での結果を読み取った。黄色なら、試験は陰性細菌不在である。青色蛍光が観察されたら、大腸菌の存在が確証される米国国内環境分析指標USANationalEnvironmentalMethodsIndex68585-22-2。塩素の低減:約6の次亜塩素酸ナトリウムを含む漂白液を添加することによって約5mg/LのClO-を含む250mLの水に100gの粉末媒体を添加した。該媒体を水と穏やかに10分撹拌して混合した。原水及び処理水の塩素量を、分光光度計HachDR5000で測定し、塩素の低減パーセントを計算した。硝酸塩の低減:約16mg/LNとしての硝酸塩を含む250mLの地下水Martinsberg、ペンシルヴェニア州、米国に100gの粉末媒体を添加した。該媒体を水と穏やかに5時間撹拌して混合した。原水及び処理水中の硝酸塩量を、分光光度計HachDR5000で測定し、硝酸塩の低減パーセントを計算した。複数の汚染物質の低減効率MCRE:試験した濾過媒体の効率を比較するために、次式に従って指数を計算した:MCRE=細菌低減塩素低減硝酸塩低減/3ここで、細菌低減は0又は100のどちらかであり、MCREは、複数の汚染物質を同時に低減する効率を定量化することを意図しており、で表現され、したがって100は最高レベルの効率である。実際には、1つの汚染物質が、別のものよりも除去するのに重要であることもあるので、値は、単に比較の目的のために存在すると解釈される。例1比較例参照例として、表2に記載の粉末試料を、細菌、塩素及び硝酸塩を低減するそれらの能力について個別的に試験した。試験は、前に記載した試験方法に従って実施した。使用した試料及び結果を表2に示す。上表は、鉄粉末が、銅粉末とは対照的に、細菌を死滅させることができないことを示している。驚くべきことに、これらの鉄粉末は、塩素を銅と同一レベルで低減することができることがわかる。鉄粉末は、硝酸塩を銅粉末よりもより高い程度まで低減することができるが、なお不十分なレベルにある。例2鉄をベースにした粉末からなる主要部と銅をベースにした粉末からなる少量部との混合物を調製した。参照例として、純粋の還元粉末及び純粋の噴霧粉末を使用した。混合物を、細菌、塩素及び硝酸塩に関するそれらの除去効率について評価した。除去効率をMCREとして計算した。混合物を試験方法に従って評価した。表は、純粋な鉄粉末が、単独で細菌を死滅させることができず、且つ硝酸塩を低減する効果は微々たるものであることを示している。純粋な鉄粉末に銅を混合すると、塩素及び硝酸塩の低減に関して驚くべき相乗効果が観察される。CO還元鉄粉末を使用する場合、満足できる細菌死滅効果、硝酸塩及び塩素の許容される低減を得るには、銅含有量は5重量より大きくなければならない。本発明によるすべての混合物は、70より大きなMCRE値を示す。噴霧粉末と銅とを組み合わせる場合、20重量より大きな銅含有量は、性能が向上しないので、費用対効果が高いとは考えられず、2重量より小さい含有量は、細菌死滅効果に負の影響を及ぼす。したがって、好ましい範囲は、粉末混合物の2~20重量の銅である。同じ結論は、下限が5重量より大きい、例えば10~20重量の銅であることを除いて、CO還元粉末にもあてはまる。H還元粉末に関して、最適な銅含有量は、表3の結果に示すように、2~10重量であることが見出された。例3本発明による鉄-銅粉末合金を含む濾過媒体を使用した。参照例として、純粋な還元粉末及び純粋な噴霧粉末を使用した。混合物を、細菌、塩素及び硝酸塩に関する除去効率について、試験方法に従って評価した。合わせた除去効率をMCREとして計算した。合金は、拡散接合法を介して銅を鉄に接合することによって調製した。表は、純粋な鉄粉末が、単独では細菌を死滅させることができず、且つ硝酸塩を低減する効果は微々たるものであることを示している。鉄-銅粉末合金を使用すると、塩素及び硝酸塩の低減に関して驚くべき相乗効果が観察され、したがって、本発明による濾過媒体は、細菌、塩素及び硝酸塩を同時に低減することができる。本発明によるすべての合金は、60より大きなMCRE値を示す。噴霧粉末と銅とを組み合わせる場合、20重量より大きな銅含有量は、性能が向上しないので、費用対効果が高いとは考えられず、2重量より小さい含有量は、細菌死滅効果に負の影響を及ぼす。したがって、好ましい範囲は、合金の2~20重量の銅である。CO還元粉末に関して、最適な銅含有量は、10~20重量の銅であることが見出された。H還元粉末に関して、最適な銅含有量は、結果に示すように、2~10重量であることが見出された。例4本発明による鉄-銅粉末合金を含む濾過媒体を調製した。参照例として、純粋な還元粉末及び純粋な噴霧粉末を使用した。混合物を、細菌、塩素及び硝酸塩に関する除去効率について、試験方法に従って評価した。除去効率をMCREとして計算した。合金は、拡散合金化を介して、又は噴霧の前に溶融物に銅を添加することを介して、銅を鉄にプレアロイ化することによって調製した。表は、純粋な鉄粉末が、単独では細菌を死滅させることができず、且つ硝酸塩を低減する効果は微々たるものであることを示している。鉄-銅粉末合金を使用すると、塩素及び硝酸塩の低減に関して驚くべき相乗効果が観察され、したがって、本発明による濾過媒体は、細菌、塩素及び硝酸塩を同時に低減することができる。本発明によるすべての合金は、70より大きなMCRE値を示す。噴霧粉末と銅とを組み合わせる場合、20より大きな銅含有量は、性能が向上しないので、費用対効果が高いとは考えられず、2より小さい含有量は、細菌死滅効果に負の影響を及ぼす。したがって、好ましい範囲は、合金の2~20重量の銅である。CO還元粉末に関して、最適な銅含有量は、10~20重量の銅であることが見出された。H還元粉末に関して、最適な銅含有量は、結果に示すように、2~10重量であることが見出された。例5本発明による濾過媒体を、純粋な鉄をベースにした粉末粒子を銅粉末と機械的に合金化することによって調製した。参照として、純粋な噴霧鉄粉末を使用した。表6は、純粋な鉄粉末と対照的に、機械的に合金化された鉄-銅粉末は、硝酸塩を低減し、細菌を死滅させ、且つ塩素の低減効率を向上させることができることを示している。また、表6で、機械的に合金化する場合の最適な銅含有量は、合金の2~10重量であることがわかる。例6米国、ペンシルヴェニア州、Martinsbergからの天然水、地下水の試料を使用した。試料に、大腸菌、ヒ素、及び塩素~6の次亜塩素酸ナトリウムを含む漂白液を添加することによる5mg/LのClO-を添加した。表7に、地下水試料の特性を示す。試験は、図1に示すように、試験材料を含むカラム中に水をポンプで送入することによって実施した。空筒接触時間EBCTは、30分であった。流出水を、特定の時間間隔後に、汚染物質について分析した。0時間の時点での汚染物質含有量は、非処理水流入水中の含有量に等しい。10の銅と拡散合金化されたH還元鉄粉末からなる100gの濾過媒体を使用した。カラムを通過する水中の種々の汚染物質の異なる時間間隔後の濃度を表8に示す。表8からわかるように、本発明による濾過媒体は、水中の複数の汚染物質、この場合には、ヒ素、塩素、硝酸塩及び大腸菌を効果的に除去する。例7この例は、透過性多孔性複合体に要求される最小及び最大の空隙率がどのように測定されるかを示す。本発明による透過性多孔性複合体の製造に使用するのに適した鉄粉末を試験した。試験装置及び設定を図4に図示した。表1に記載の鉄粉末、H還元鉄粉末を、10の銅粉末、表1に記載の噴霧銅粉末と混合した。混合物を、種々の密度を有する複合体からなる直径25mm、高さ20mmの円筒に圧密した。密度は、SSENISO2738に従って測定した。試験すべき複合体をカラム中に配置し、水を種々の圧力で通過させた。試験材料を通って透過する水量を、圧力を印加してから5分間の水のミリリットル数として測定した。空隙率は、金属粉末及び粉末冶金製品に関する標準試験法MPIF2007年版、より具体的には、焼結粉末冶金製品のオイル含有量及び相互連結空隙率を測定するためのMPIF基準No.57に従って測定される。相互連結空隙率の測定は、オイル不含試験標本の質量質量A、完全含浸試験標本の質量質量B、水中に浸漬されたオイル含浸標本と試験標本支持体との質量質量C、水中での試験標本支持体の質量質量E、浸漬温度でのオイルの密度ρ0及び水の密度ρWを測定することによって行った。相互連結空隙率は、次式から体積で計算される。ここで、ρ0=受け入れるオイルの密度g/cm3ρW=浸漬温度での水の密度g/cm3A=オイル不含標本の空気中での質量gB=オイル含浸標本の質量gC=水中に浸漬されたオイル含浸標本と試験標本支持体との質量gD=水中に浸漬された試験標本支持体の質量次表は、透過性多孔性複合体の空隙率が、約11を超えなければならないことを示している。このことは、試験1~8によって明白である。10.7の空隙率の場合、水は、どの印加圧力においても複合体を通過できない試験1。11.5の空隙率の場合、水は、5psi、即ち0.03MPaの最小圧力で複合体を通過する試験2。より大きな空隙率を有する複合体は、より大きな水透過性を提供することができる試験3~8。本発明による複合体の最大空隙率は、約68である。空隙率が68を超える場合、銅含有鉄粉末混合物を緊密に保持して、特定形状の複合体を形成することができない。23~50の空隙率の場合、複合体は、良好な複合体強度及び優れた透過性を達成することができる。したがって、透過性多孔性複合体を製造するために本発明による複合体に要求される空隙率は、11~68、好ましくは23~50である。