巻き取られてロール状をなすヒートシール可能なフィルムをその巻き終わりから連続的に繰り出し移送する過程で、このフィルムの中央よりも左側においてこのフィルムの移送方向に沿った折りを施すと共に、このフィルムの中央よりも右側においてこのフィルムの移送方向に沿った折りを施して、このフィルムの中央の前方にこのフィルムの左端及び右端を位置させるようにする成形手段と、この成形手段により前記フィルムの中央の前方に位置されたこのフィルムの左端及び右端を前記中央に熱接合させて移送されるフィルムに前記移送方向に沿った縦ヒートシール部を形成させる縦シール手段と、前記縦ヒートシール部が形成されたフィルムに対し、前記移送方向に交叉する横ヒートシール部を、この移送方向において断続的に施して、前記縦ヒートシール部の左右においてそれぞれ、先順位で施された横ヒートシール部と次順位で施された横ヒートシール部との間に被包装物の封入空間を形成させる横シール手段と、前記先順位で施された前記横ヒートシール部を充填底として、前記次順位の横ヒートシール部が前記フィルムに施される前に、前記縦シール部の左右においてそれぞれ、移送されるフィルム内に被包装物を充填する充填手段と、前記横シール手段よりも前記フィルムの移送先側に位置されてこのフィルムを前記縦ヒートシール部の範囲内において切断して左右に分割する切断手段とを備えることを特徴とする製袋充填機。この発明が解決しようとする主たる問題点は、製袋充填機の構造を複雑化させることなく、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体を、一つのロール状にされたフィルムから、同時に二列分、連続的に適切に生成できるようにする点にある。前記課題を達成するために、この発明にあっては、製袋充填機を、巻き取られてロール状をなすヒートシール可能なフィルムをその巻き終わりから連続的に繰り出し移送する過程で、このフィルムの中央よりも左側においてこのフィルムの移送方向に沿った折りを施すと共に、このフィルムの中央よりも右側においてこのフィルムの移送方向に沿った折りを施して、このフィルムの中央の前方にこのフィルムの左端及び右端を位置させるようにする成形手段と、この成形手段により前記フィルムの中央の前方に位置されたこのフィルムの左端及び右端を前記中央に熱接合させて移送されるフィルムに前記移送方向に沿った縦ヒートシール部を形成させる縦シール手段と、前記縦ヒートシール部が形成されたフィルムに対し、前記移送方向に交叉する横ヒートシール部を、この移送方向において断続的に施して、前記縦シール部の左右においてそれぞれ、先順位で施された横ヒートシール部と次順位で施された横ヒートシール部との間に被包装物の封入空間を形成させる横シール手段と、前記先順位で施された前記横ヒートシール部を充填底として、前記次順位の横ヒートシール部が前記フィルムに施される前に、前記縦ヒートシール部の左右においてそれぞれ、移送されるフィルム内に被包装物を充填する充填手段と、前記横シール手段よりも前記フィルムの移送先側に位置されてこのフィルムを前記縦ヒートシール部の範囲内において切断して左右に分割する切断手段とを備えたものとした。かかる製袋充填機によれば、一つのロール状にされたフィルムから、同時に二列分、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体を、連続的に生成することができる。縦ヒートシール部は前記成形手段によりフィルムの中央に重ね合わされる左端及び右端とこの中央とに対し一組のヒートシーラにより施すことができ、また、横ヒートシール部も切断手段による切断前にフィルムに施されるものであるから、一組のヒートシーラによって所望の位置に適切に施すことができる。この発明によれば、製袋充填機の構造を複雑化させることなく、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体を、一つのロール状にされたフィルムから、同時に二列分、連続的に適切に生成することができる。以下、図1~図5に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる製袋充填機は、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体Pを、一つのロール状にされたフィルム1’から、同時に二列分、連続的に適切に生成し得るものである。かかる製袋充填機は、前記フィルム1の成形手段2と、縦シール手段3と、横シール手段4と、充填手段5と、切断手段6とを備えている。成形手段2は、巻き取られてロール状をなすヒートシール可能なフィルム11’をその巻き終わりから連続的に繰り出し移送する過程で、このフィルム1の中央1aよりも左側においてこのフィルム1の移送方向yに沿った折りを施すと共に、このフィルム1の中央1aよりも右側においてこのフィルム1の移送方向yに沿った折りを施して、このフィルム1の中央1aの前方にこのフィルム1の左端1b及び右端1cを位置させるようにするものである。前記フィルム1としては、典型的には、単体のプラスチックフィルムや、複合フィルムが用いられる。かかるフィルム1は、縦シール手段3を構成する後述のヒートシーラ3’及び横シール手段4を構成する後述のヒートシーラ4’の駆動により、さらには、製袋充填機に適宜加えられる一対の挟み込み回転体図示は省略する。の駆動により、前記のように移送される。一対の挟み込み回転体は、典型的には、前記フィルム1を間に挟んで突き合わされる一対の搬送ローラから構成される。図示の例では、前記フィルム1は、その移送の過程で、充填手段5を構成する充填管5’をこのフィルム1でくるむように、いわば筒状に成形されるようになっている。図示の例では、左右二本の充填管5’、5’から充填手段5を構成させている。左右の充填管5’はそれぞれ、上下方向に延び、下端を被包装物図示は省略する。の吐出端5aとし、この吐出端5aを横シール手段4の直上に位置させている。かかる充填管5’には、図示しないホッパーなどの被包装物の供給手段から、連続的に、または、間欠的に、被包装物が送り込まれ、前記吐出端5aからフィルム1内にかかる被包装物が後述のように充填されるようになっている。左右の充填管5’の間には間隔が形成されている。図示の例では、前記フィルム1は、縦シール手段3に至る前において、前記充填管5’をガイドとすようにして移送されるようになっている。フィルム1は、左側の充填管5’の管軸と右側の充填管5’の管軸とを含む仮想の平面x図4参照の一方側に、フィルム1の幅方向移送方向yに直交する方向の中程の位置、つまり、フィルム1の中央1aを位置させると共に、左側の充填管5’の外側において移送の途中から左側に前記折りが施され、かつ、右側の充填管5’の外側において移送の途中から右側に前記折りが施されて、左側の折られた箇所1dと左端1bとの間及び右側の折られた箇所1eと右端1cとの間をそれぞれ前記仮想の平面xの他方側に位置させて、前記のように筒状をなす。かかるフィルム1の左端1bと右端1cとは、典型的には、フィルム1の中央1aの前方で突き合わされるようにするが、両者の間には若干の隙間が形成されていても構わない。前記成形手段2は、移送されるフィルム1を前記縦シール手段3に至る前に前記のように成形するものであれば足りる。図示の例では、かかる成形手段2は、移送されるフィルム1を内側に通してこのフィルム1を前記のように成形する枠体2aによって構成されている。縦シール手段3は、前記成形手段2によりフィルム1の中央1aに重ね合わされたフィルム1の左端1b及び右端1cをこのフィルム1の前記中央1aに熱接合させて移送されるフィルム1に前記移送方向yに沿った縦ヒートシール部Saを形成させるものである。図示の例では、かかる縦シール手段3は、公知の加熱手段により前記熱接合を生じさせる温度に加熱される一対のヒートシーラ3’、3’から構成されている。各ヒートシーラ3’は、フィルム1の移送方向yに直交する向きに回転中心軸を配するように設置される回転体3aから構成されている。各ヒートシーラ3’は、前記回転中心軸を周回するフランジ部3bを有する。フランジ部3bの厚さは形成される縦ヒートシール部Saの幅と等しくなるように設定される。そして、一方のヒートシーラ3’のフランジ部3bと、他方のヒートシーラ3’のフランジ部3bとが、間に前記のように成形されたフィルム1を挟んで突き合わされるようになっている。それと共に、各ヒートシーラ3’はそれぞれ、両者の間に上方から送り込まれるフィルム1を下方に送り出す向きに回転されるようになっている。一対のヒートシーラ3’、3’は、前記フランジ部3b以外の箇所では突き合わされず、このフランジ部3bを挟んだ左側において一対のヒートシーラ3’、3’間を前記左側の充填管5’が通過し、このフランジ部3bを挟んだ右側において一対のヒートシーラ3’、3’間を前記右側の充填管5’が通過するようになっている。横シール手段4は、前記縦ヒートシール部Saが形成されたフィルム1に対し、前記移送方向yに交叉する横ヒートシール部Sbを、この移送方向yにおいて断続的に施して、前記縦ヒートシール部Saの左右においてそれぞれ、先順位で施された横ヒートシール部Sbと次順位で施された横ヒートシール部Sbと間に被包装物の封入空間Paを形成させるものである。図示の例では、かかる横シール手段4も、公知の加熱手段により前記熱接合を生じさせる温度に加熱される一対のヒートシーラ4’、4’から構成されている。各ヒートシーラ4’は、フィルム1の移送方向yに直交する向きに回転中心軸を配するように設置される回転体4aから構成されている。各ヒートシーラ4’は、前記回転中心軸に沿った突条部4bを、その回転方向において隣り合う突条部4bとの間にどの突条部4bとの間においても等しい間隔を開けて、四箇所に有している。この突条部4bの長さは、縦ヒートシール部Saが形成されたフィルム1の幅よりも大きくなっている。また、この突条部4bの幅は形成される横ヒートシール部Sbの幅と等しくなるように設定される。そして、一方のヒートシーラ4’の突条部4bに、他方のヒートシーラ4’の突条部4bが、間に前記のように縦ヒートシール部Saが形成されたフィルム1を挟んで、順次突き合わされるようになっている。それと共に、各ヒートシーラ4’はそれぞれ、両者の間に上方から送り込まれるフィルム1を下方に送り出す向きに回転されるようになっている。充填手段5は、前記先順位で施された前記横ヒートシール部Sbを充填底として、前記次順位の横ヒートシール部Sbが前記フィルム1に施される前に、前記縦シール部の左右においてそれぞれ、移送されるフィルム1内に被包装物を充填するものである。図示の例では、かかる充填手段5を構成する前記充填管5’は、成形手段2の配設位置よりも上方において側方からこの成形手段2の直上に入り込みそこで90度屈曲されて垂下し成形手段2内を通過して吐出端5aを縦シール手段3の下方で且つ横シール手段4の上方に位置させている。切断手段6は、前記横シール手段4よりも前記フィルム1の移送先側に位置されてこのフィルム1を前記縦ヒートシール部Saの範囲内において切断して左右に分割するものである。より具体的には、前記フィルム1の中央1aに重ね合わされたこのフィルム1の左端1bと右端1cとの間となる位置において、フィルム1を切断する。図示の例では、かかる切断手段6は、横シール手段4から送り出されるフィルム1を間に挟んで突き合わされ、この突き合わせ箇所でかかるフィルム1を切断する一対の回転体6a、6aスリッターから構成されている。この実施の形態にかかる製袋充填機によれば、一つのロール状にされたフィルム1’から、同時に二列分、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体Pを、連続的に生成することができる。縦ヒートシール部Saは前記成形手段2によりフィルム1の中央1aに重ね合わされる左端1b及び右端1cとこの中央1aとに対し一組のヒートシーラ3’、3’により施すことができ、また、横ヒートシール部Sbも切断手段6による切断前にフィルム1に施されるものであるから、一組のヒートシーラ4’、4’によって所望の位置に適切に施すことができる。なお、図示の例では、前記切断手段6により左右に二分された、それぞれ複数の包装袋体Pからなる帯状体に対し、さらに小分け切断手段7により、横ヒートシール部Sbの範囲内において前記移送方向yに直交する向きの切断を施して、一袋づつに切り分けるようにしている。図示の例では、かかる小分け切断手段7は、刃先間に左右の前記帯状体を通過させる固定刃7aと回転刃7bとから構成されている。