ai湿気硬化性結合剤材料と、ii少なくとも1種の有機溶媒と、を含む湿気硬化結合剤成分と、b緩慢蒸発型揮発性湿潤剤を含む湿潤剤成分と、を含んでなる低湿度硬化湿気硬化性コーティング組成物であって、相対湿度50以下でコーティングの硬化速度を上昇させることができ且つ相対湿度50以下で硬化したときに許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングが得られる十分な量の前記湿潤剤が存在する、低湿度硬化湿気硬化性コーティング組成物。湿気硬化性結合剤材料がアルキルシリケート系材料、ハイブリッド有機アルコキシシラン系材料、湿気硬化によりポリ尿素を生ずるポリイソシアネート系材料、エポキシまたはイソシアネートとの反応のため湿気硬化によって遊離アミンを生ずるポリケタミン系材料、およびイソシアネートとポリオールとのポリウレタン組成物から選択され、前記コーティングを正しく硬化するうえでポリ尿素を産生するイソシアネートの湿気硬化を必要とする前記ポリオールに比べ前記イソシアネートが十分過剰である、請求項1に記載のコーティング組成物。前記湿気硬化性コーティング組成物が、前記湿気硬化性結合剤および湿潤剤成分に加えて亜鉛成分も更に含む2パートの亜鉛シリケートコーティング組成物であり、前記湿気硬化性結合剤材料がアルキルシリケートの加水分解物の中間体であり、前記加水分解物の中間体が、前記アルキルシリケートと少なくとも1種の水混和性のアルコール官能性溶媒との反応生成物であり、前記有機溶媒がグリコールエーテルまたはアルコール溶媒であり、前記グリコールエーテルまたはアルコール溶媒が或る種のものであり、前記中間体の硬化速度を上昇させる量で存在し、且つ前記亜鉛成分が亜鉛粉末、亜鉛オキシド、またはこれらの混合物から選択される、請求項1または2に記載のコーティング組成物。前記湿潤剤がジメチルスルホキシドDMSOである、請求項1から3のいずれか一項に記載のコーティング組成物。相対湿度30以下で前記コーティングの硬化速度を上昇させることができ且つ許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングが得られる十分な量の前記湿潤剤が存在する、請求項1から4のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記コーティング組成物の水含有量が前記コーティング組成物を基準として0~約4wtである、請求項1から5のいずれか一項に記載のコーティング組成物。前記湿潤剤の存在量が前記結合剤成分と湿潤剤成分との前記混合物を基準として約1~約8wtである、請求項1から6のいずれか一項に記載のコーティング組成物。湿度条件の下で湿気硬化性コーティング組成物を硬化するための方法であって、a十分高い相対湿度の下で硬化され得るが相対湿度50wt以下では許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングを形成しない、高湿度湿気硬化性コーティング組成物を提供する工程と、b相対湿度50以下で前記コーティングの硬化速度を上昇させることができ且つそのような条件の下で硬化したときに許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングが得られる、十分な量の緩慢蒸発型揮発性湿潤剤を前記高湿度湿気硬化性コーティングに添加する工程と、c結果として得られた前記湿潤剤含有の組成物を混合して、低湿度硬化コーティング組成物を提供する工程と、d前記低湿度硬化コーティング組成物を基質上にコーティングする工程と、e前記基質上の前記コーティングを前記相対湿度50以下の条件の下で硬化する工程と、を含む前記方法。前記高湿度湿気硬化性コーティング組成物が、十分高い相対湿度の下で硬化され得るが相対湿度30wt以下では許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングを形成しない、請求項8に記載の方法。前記湿潤剤がDMSOである、請求項8または9に記載の方法。前記湿気硬化性コーティング組成物が、結合剤成分パートAと亜鉛成分パートBとを含む2パートの亜鉛シリケートコーティングであり、前記結合剤成分パートAが前記高湿度コーティング組成物であり、且つ前記方法が、亜鉛成分パートBを工程cの前記低湿度硬化コーティングに添加する工程を更に含む、請求項8から10のいずれか一項に記載の方法。前記湿潤剤の存在量が工程cの前記低湿度硬化コーティング組成物を基準として約1~約8wtである、請求項11に記載の方法。上記の問題を回避しながら低湿度湿気硬化コーティング例えば、低湿度硬化亜鉛シリケートコーティングを達成できるようにするための手段として、或る緩慢蒸発型揮発性湿潤剤または吸湿性材料をコーティング系に含めるという方法が発見されてきた。本湿潤剤は、低湿度条件の下でコーティングの硬化速度を上昇させることができ且つコーティングを硬化させるうえで許容可能な機械的および化粧料特性が得られる十分な量で存在する。一実施形態において、緩慢蒸発型揮発性湿潤剤はジメチルスルホキシドDMSO、ジエチレングリコールのモノエーテル、プロピレンカーボネート、およびそれらの混合物から選択される。好適な実施形態において、緩慢蒸発型揮発性湿潤剤はDMSOである。一態様において、本発明は湿気硬化性結合剤材料を含む湿気硬化結合剤成分と、少なくとも1種の有機溶媒と、緩慢蒸発型揮発性湿潤剤を含む湿潤剤成分と、を有する湿気硬化性コーティング組成物に関する。本湿潤剤は、相対湿度50以下でコーティングの硬化速度を上昇させることができ且つ許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングを提供するのに十分な量で存在する。本発明の実施形態において、本湿潤剤は、相対湿度40以下、または30以下、または20以下、または10以下にてコーティングの硬化速度を上昇させることができ且つ許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングが得られる十分な量で存在する。一実施形態において、結合剤材料は、湿潤剤の存在下で形成されない即ち、コーティング中に使用される湿気硬化性結合剤を形成する反応媒地は、湿潤剤を含まない。そのような場合、湿潤剤および湿気硬化性結合剤材料はそれぞれ別々にコーティング組成物に添加される。本発明の実施形態において、結合剤成分は湿潤剤を実質的に含まないかもしくは含まない。そのような実施形態においては、いったん調製された結合剤成分を湿潤剤と混合してもよい。一実施形態においては、コーティングを使用する直前に例えば、コーティングが塗布される場所で結合および混合が行われるマルチパートコーティング系において湿潤剤を結合剤成分と混合してもよい。本発明の実施形態において、湿気硬化性コーティング組成物は、コロイドシリカを約2wtまたはそれ未満、または1wtまたはそれ未満含有するか、またはコロイドシリカを実質的に含まないかもしくは含まない。一実施形態においては、湿気硬化性結合剤材料が、アルキルシリケート系材料、ハイブリッド有機アルコキシシラン系材料、湿気硬化によりポリ尿素を生ずるポリイソシアネート系材料、エポキシまたはイソシアネートとの反応のため湿気硬化によって遊離アミンを生ずるポリケタミン系材料、およびコーティングを正しく硬化するうえでポリ尿素を産生するイソシアネートの湿気硬化を必要とするポリオールに比べイソシアネートが十分過剰であるイソシアネートとポリオールとのポリウレタン組成物から選択される。一実施形態において、湿気硬化性結合剤材料はアルキルシリケート系材料である。本発明の実施形態においては、湿気硬化性結合剤材料の種類に応じて、コーティング組成物は、プライマーまたはトップコートから選択される種類の保護コーティングであり得る。一実施形態において本発明は、第1のアルキルシリケート成分パートAと第2の亜鉛組成物パートBとを含む、2パート亜鉛シリケートコーティング組成物に関する。パートAは、アルキルシリケートの加水分解物の中間体と、グリコールエーテルまたはアルコール溶媒と、湿潤剤とを含み、加水分解物の中間体がアルキルシリケートと少なくとも1種の水混和性のアルコール官能性溶媒との反応生成物であり、グリコールエーテルまたはアルコール溶媒が或る種のものであり、中間体の硬化速度を上昇させる量で存在する。一実施形態においては、湿潤剤の不在下で加水分解物の中間体が形成され、湿潤剤がパートAの最終成分として添加される。湿潤剤は、上述した湿潤剤から選択され得る。本発明の実施形態において、パートAはコロイドシリカを約2wt未満もしくは1wt未満含有するか、またはコロイドシリカを実質的に含まないかもしくは含まない。一実施形態において、グリコールエーテルまたはアルコール溶媒はプロピレングリコールエーテルである。パートBは金属亜鉛粉末またはダストを含む。本発明の一実施形態においては、高速硬化アルキルシリケート組成物例えば、InternationalPaintが販売しているInterzinc22、QHA285のパートAに湿潤剤を添加する。その後、湿潤剤を含むInterzinc22のパートAを亜鉛成分、パートB例えば、InternationalPaintが販売しているInterzinc22、QHA027と混合して、低湿度硬化亜鉛シリケートコーティング組成物を形成できる。湿潤剤例えば、DMSOは、DMSO配合の結合剤成分パートAを基準として約1~約8wt、または約2~約7wt、または約3~約6wt、または約4~約5wtの範囲の量で添加できる。一実施形態において、亜鉛シリケートコーティング組成物は、湿潤剤組成物パートCを介して湿潤剤が添加された3パート系の形態である。一実施形態において、湿潤剤組成物は1種以上の有機溶媒または水を含有する。そのような3パート系において湿潤剤がDMSOである場合は、DMSOの氷点を降下させるため、パートCに水または溶媒を含めるのが一般的である。そのような実施形態において、湿潤剤例えば、DMSO組成物の氷点を降下させるためDMSOと水とを組み合わせて用いた場合、水の存在量は湿潤剤組成物パートCを基準として約10~約18wt、または約14~約18wtの範囲である。別の態様において、本発明は低湿度条件の下で湿気硬化性コーティング組成物を硬化させるためのプロセスに関する。一実施形態において、このプロセスは、十分高い相対湿度の下で硬化され得るが相対湿度50wt以下では許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングを形成しない、高湿度湿気硬化性コーティング組成物を提供する工程と、相対湿度50以下でコーティングの硬化速度を上昇させることができ且つそのような条件の下で硬化したときに許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングが得られる、十分な量の緩慢蒸発型揮発性湿潤剤を高湿度湿気硬化性コーティングに添加する工程と、結果として得られた湿潤剤含有の組成物を混合して、低湿度硬化コーティング組成物を提供する工程と、低湿度硬化コーティング組成物を基質上にコーティングする工程と、基質上のコーティングを相対湿度50以下の条件の下で硬化する工程と、を含む。湿気硬化性コーティング組成物は、上述した湿気硬化性コーティング組成物の種類から選択される種類であり得る。本発明の実施形態において、高湿度湿気硬化性コーティング組成物は、相対湿度40以下、または30以下、または20以下、または10以下で硬化されたときに、許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングを生成できないのに対して、基質上の低湿度硬化コーティングは、それぞれの相対湿度条件の下で硬化されたときに、許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングを生ずる。以下の説明を考察すれば、更なる目標、利益および新規な特徴が当業者に明らかとなろう。低湿度湿気硬化コーティング例えば、低湿度硬化亜鉛シリケートコーティングは、コーティングの硬化速度を上昇させることができ且つ低湿度条件の下でコーティングを硬化させるための許容可能な機械的および化粧料特性が得られる、十分な量の緩慢蒸発型揮発性湿潤剤を含む。緩慢蒸発型揮発性湿潤剤とは、湿潤剤蒸発速度がほどよく高湿度の即ち、湿潤剤なしで結合剤によって硬化が為される相対湿度にて湿気硬化性結合剤の硬化速度と同等かまたはそれを下回ることと、指定された相対湿度未満で湿潤剤によって湿気硬化性コーティングが硬化され、そのような条件の下で硬化されたときに、許容可能な機械的および化粧料特性を有する硬化コーティングを生ずることを意味する。許容可能な機械的および化粧料特性とは、標準乾燥試験ASTMD1640およびD5895に従って試験を行ったときに、コーティングが意図された特定用途に対応した乾燥の最小限度の産業標準を満たすかそれを上回り、ASTMD4541に従い試験を行ったときのランドの引離し強さが少なくとも4MPa580psiであり、亜鉛シリケートコーティングに関しては、ASTMD4752に従い、周囲温度即ち、約20~25°Cで溶媒摩擦試験を行うと、硬化後24時間以内に値が少なくとも4に達し、他の湿気硬化コーティングに関しては、ASTMD5402に従い、意図された特定用途に対応した最小限度の化粧料業界標準例えば、或るトップコート用途に対応した最小限度の光沢レベルを満たして、周囲温度即ち、約20~25°Cで溶媒摩擦試験を行うと、硬化後24時間以内に値が少なくとも4に達することを意味する。本発明の一実施形態において、低湿度硬化亜鉛シリケートコーティングは、アルキルシリケート組成物パートAを亜鉛成分パートBと混合して製造される2パートのコーティングである。一実施形態において、パートAは次のように調製される:最初に、アルキルシリケートとアルコール官能性溶媒との反応により加水分解物の中間体を生成することの可能な酸の存在下にて、アルキルシリケートを少なくとも1種の水混和性アルコール官能性溶媒と反応させて、アルキルシリケートの加水分解物の中間体を生成する。一実施形態において、アルキルシリケートはエチルシリケートである。一実施形態において、水混和性のアルコール官能性溶媒は、エチレングリコールモノブチルエーテルEB溶媒、エチレングリコールモノプロピルエーテルEP溶媒またはそれらの組み合わせから選択される。一実施形態において、酸は硫酸または塩酸sulfuricorhydrochloricacidから選択される。一実施形態において、加水分解物反応物は任意選択的に水を含み、それにより、アルキルシリケートと反応して、塗布された塗膜形成および最後のコーティングの硬化速度を向上させる。加水分解物の中間体は、更に湿潤剤例えば、DMSOと混合することにより、コーティングのパートAを形成し得る。パートAの任意成分としては、エチルセルロースを溶解するための好適な溶媒のほか、塗料の垂れを抑制するためのエチルセルロースを挙げることができ、必要な場合、塗料の垂れおよび沈降を抑制するためのレオロジー的な添加物例えば、キャスターワックスまたは有機粘土例えば、Bentoneブランドの有機粘土、増量剤extenderの無機顔料例えば、粘土、長石またはタルク、および有色顔料例えば、黄色または赤色の酸化鉄も包含され得る。一実施形態において、エチルセルロースを溶解するための溶媒は、エチルベンゼン類、キシレン、およびそれらの混合物から選択できる。エチルセルロースを含めた一実施形態においては、エチルセルロースを溶媒に溶解させ、溶解したエチルセルロースに十分な量の加水分解物の中間体を混合し、十分高速なディスペンサーボルテックスを生じさせ、上述した他の任意成分を分散させることができる。任意成分が分散された後、続いて、残りの加水分解物の中間体を添加してもよい。一実施形態においては、その後、好適な降下溶媒を添加して他の成分と混合してから、パートAの最終成分として湿潤剤を添加してもよい。一実施形態において、降下溶媒は、中間体の硬化速度を上昇することの可能なグリコールエーテルまたはアルコール溶媒である。一実施形態において、グリコールエーテルまたはアルコール溶媒はプロピレングリコールモノメチルエーテルPM溶媒から選択される。一実施形態においては、上述したように、ごく一部の降下溶媒をエチルセルロースの溶解に用いられる他の溶媒と共に、エチルセルロースに添加し、残りの降下溶媒を添加し得る。本発明の実施形態において、亜鉛シリケートコーティングの総重量を基準として、アルキルシリケート例えば、エチルシリケートの存在量は約5~約25、または約7~約23、または約9~約21wtであり、水混和性のアルコール官能性溶媒の存在量は約1~約15、または約1.5~約12、または約2~約10wtであり、水の存在量は0~約3、または0~約2.5、または0~約2wtである。酸は、存在しているアルキルシリケート、水およびアルコール官能性溶媒の反応を促す触媒量で存在し得る。本発明の実施形態において、亜鉛シリケートコーティング即ち、パートAおよびパートBの両方の総量を基準として、エチルセルロースの存在量は0~約2、または0~約1.5、または0~約1wtであり、エチルセルロースを溶解するための溶媒1種又は複数種の存在量は0~約15、または0~約12、または0~約10wtであり、レオロジー的な添加物の存在量は0~約3、または0~約2.5、または0~約2wtであり、増量剤extenderの無機顔料の存在量は0~約30、または0~約28、または0~約26wtであり、有色顔料の存在量は0~約0.9、または0~約0.7、または0~約0.5wtであり、および降下溶媒の存在量は0~約15、または0~約12、または0~約10wtである。湿潤剤の存在量は、湿潤剤配合の結合剤成分パートAを基準として約1~約8wt、または約2~約7wt、または約3~約6wt、または約4~約5wtの範囲である。一実施形態において、パートBは平均粒径5~8マイクロメートルの金属亜鉛粉末を含む。一実施形態において、亜鉛粉末の存在量は、亜鉛シリケートコーティングの総量を基準として約25~約75、または約30~約70、または約35~約68wtの範囲である。一本発明の実施形態において、中間加水分解物は、実質的に緩慢蒸発型揮発性湿潤剤の不在下で形成される。実質的に不在substantialabsenceとは、湿潤剤が存在するにしてもコーティングの硬化が不可能なほど不十分な量であり、且つ相対湿度RHの低い所定の条件の下で、例えば、50RH、または40RH、またはそれ以下で許容可能な機械的および化粧料特性を有することを意味する。一実施形態においては、湿潤剤の不在下で中間加水分解物が形成される。硬化時にRHが30を超える場合に、湿潤剤配合のパートAを基準として8wt超の量のDMSOをパートAに添加すると、泥土に亀裂が出現し、粘着力が失われることが観測されたことが、発見されてきた。また、パートAに8超のDMSOを使用した場合、塗布されたプライマーフィルムは浸透性が高まった状態になる。このことは、水が硬化フィルム上で玉のようにはじかれることなく容易に浸み込む一方、過剰なDMSOが引き続き残留しており、過剰なDMSOを留去すると8のDMSOを使用したときと比べて固体容量が明らかに増すことから認められる。過剰なDMSOは、留去された時点で、8以下のDMSOを使用した場合よりもプライマーフィルムにおいて多くの空隙を生じると考えられる。同様に、他の湿気硬化コーティングを評価した際、結合剤上のDMSOが8を超えるとブラッシングblushingを引き起こしトップコートの光沢が失われることが観測された。本発明の実施形態では、湿度50RH未満、または45RH未満、または40RH未満、またはそれらを下回るRH例えば、10RH以下にて、低湿度硬化亜鉛シリケートコーティングは良好な硬化特性および最終硬化コーティング特性が得られる。以下の実施例は、本発明による組成物およびプロセスの実施形態をいくつか例示するために実施されたものである。亜鉛シリケート組成物の実験の実施には、亜鉛シリケートコーティングのパートA成分としてInterzinc22、QHA285InternationalPaint社製を使用し、およびパートB成分としてInterzinc22、QHA027InternationalPaint社製用の調合物を使用した。パートAに添加されたDMSOおよび水の量はそれぞれ、下掲の表に示すとおりである。DMSOおよび水の添加ならびに硬化時の湿度に対する評価25°C且つ20RHにおいてDMSOおよび水の添加がコーティング系の硬化上記に与える影響を、ASTMD4752MEK摩擦に準じて評価した。また、掲示の試験時間にチャンバドアが開いているときに、湿度が33~35RHに上昇したことも注意される。下掲の図1に、DMSOおよび水の量ごとパートAのwt基準に結果を示す。表1を見てわかるように、DMSOを添加すると、25°C且つ20RHにて、亜鉛シリケートコーティング系は、DMSOなしで水のみ添加した亜鉛シリケート系と比べて硬化が増進した。DMSOおよび水の添加がコーティング系の硬化上記に及ぼす影響を、5°C且つ20RH、および25°C且つ10RHの両方で、ASTMD4752に従って評価した。結果に影響する可能性があるパネル上の縮合を回避するため、評価時に扉を開ける前に、チャンバ条件を一時的に25°C且つ0RHに変更した。RHが低い場合に指示された時間内で硬化に時間がかかる試料が、後で湿度を高くした場合も硬化可能かどうかを確認するため、より高い湿度もまた導入した。下掲の図2および図3に、DMSOおよび水の量ごとパートAのwt基準に結果を示す。表2および表3を見てわかるように、DMSOの量が十分であれば、コーティングの硬化が良好になり、DMSOに配合した水の量は硬化に有意な影響を及ぼさない。また、一般的には、低RH試験後にRHを上昇させた後も引き続きコーティングが硬化された。本発明に従うハイブリッド有機アルコキシシランポリシロキサンおよびイソシアネート湿気硬化組成の評価物もまた実施した。ハイブリッド有機アルコキシシランポリシロキサンの例Interfine1080InternationalPaintLLC社製シングルパック湿気硬化アクリルポリシロキサン仕上げコートをそのまま2~3milsの乾燥膜厚dftで塗布した。更なる仕上げコートを添加されたDMSOと共に、次のように塗布した。4および10のDMSOのそれぞれと共にコーティングをInterfine1080に加えた。20°C且つ30RHで、すべてのパネルをベンチ天板上に並べて硬化させた。下掲の図4に、DMSOの量ごとInterfine1080のwt基準に結果を示す。表4を見てわかるように、これらの条件の下でInterfine1080の硬化がDMSOによって加速され、10のDMSOの方が4超のDMSOよりも硬化が迅速であった。ただし、DMSOは10の場合、光沢の損失を引き起こすため過多であることが判明した。イソシアネートの湿気硬化の例0.1のジブチル錫ジラウレート触媒を用い、HDI系ポリイソシアネートTolonateHDT-LV2の高固形分クリアコートを2~3milsの乾燥膜厚dftで塗布した。同様なコーティングを4および10のDMSOでそれぞれTolonateHDT-LV2上に塗布した。20°C且つ30RHで、すべてのパネルをベンチ天板上に並べて硬化させた。下掲の図5に、DMSOの量ごとTolonateHDT-LV2のwt基準に結果を示す。表5を見てわかるように、これらの条件の下では湿気硬化イソシアネート系における硬化がDMSOによって加速するため、DMSO濃度を上昇させると濃度が低いときよりも硬化速度が増す。ただし、DMSOが過多になると、光沢が損なわれる可能性がある。