"積み重ね状態の扁平な物品から成る一連の束2,3をひも掛け機100内において移動させる運搬装置1であって、前記運搬装置は、各束2,3が扁平物品の積み重ねから形成される組み立てゾーンから、前記束2,3が前記組み立てゾーンの外側に位置決めされる移送ゾーンに、各束2,3を移動させることができる第1の運搬手段10と、前記移送ゾーンから、前記束2,3を構成する前記扁平物品が互いに取り付けられるひも掛けゾーンに、各束2,3を移動させることができる第2の運搬手段40と、を有する運搬装置1であって、前記第1の運搬手段10は又、前記組み立てゾーン内における各束2,3の形成中に前記扁平物品のスタックを長手方向に案内すると共に、前記組み立てゾーンから前記移送ゾーンへの前記束2,3の移動中に前記束2,3を長手方向に保持することができる、運搬装置1。前記第1の運搬手段10は、少なくとも1つの押し部材11,12と、少なくとも1つの保持部材21,22と、を有し、前記少なくとも1つの押し部材は、前記組み立てゾーン内に配置された各束2,3の後ろに位置決め可能であり且つ前記押し部材の初期位置に戻るよう引っ込む前に各束を前記移送ゾーンに押すことができ、前記少なくとも1つの保持部材は、前記組み立てゾーン内に配置された各束2,3の前に位置決め可能であり且つ各押し部材11,12の初期位置に戻るよう引っ込む前に各押し部材11,12に随伴する仕方で前記移送ゾーンまで前進することができる、請求項1記載の運搬装置1。各押し部材11,12は、前記束2,3が通過する空間の下方に位置決めされた駆動機構体13によって、前記ひも掛け機100の軸線に平行に動くことができる、請求項2記載の運搬装置1。各押し部材11,12は、実質的に垂直方向に下方に引っ込むことができる、請求項2又は3記載の運搬装置1。各保持部材21,22は、前記束2,3が通過する空間の下に位置決めされた駆動機構体23によって、前記ひも掛け機100の軸線に平行に動くことができる、請求項2~4のうちいずれか一に記載の運搬装置1。各保持部材21,22は、実質的に垂直方向に下方に引っ込むことができる、請求項2~5のうちいずれか一に記載の運搬装置1。前記第1の運搬手段10は、前記束2,3が通過する前記空間の各側で、実質的に前記組み立てゾーンから前記移送ゾーンに至る長さにわたって延びる2つの側方ガイド31,32を更に有し、前記2つの側方ガイド31,32は、一方において、前記組み立てゾーン内における各束2,3の形成中、前記扁平物品のスタックを横方向に案内することができると共に、他方において前記組み立てゾーンから前記移送ゾーンへの前記束2,3の移動中、前記束2,3を横方向に保持することができる、請求項1~6のうちいずれか一に記載の運搬装置1。少なくとも1つの側方ガイド31,32は、実質的に横方向に位置調整可能であるように設けられている、請求項7記載の運搬装置1。各側方ガイド31,32は、実質的に前記組み立てゾーンから前記移送ゾーンまで延びるラックによって形成されている、請求項7又は8記載の運搬装置1。各ラックは、端が上方に差し向けられた状態で実質的に垂直に延びる複数本の平行なピンを有する、請求項9記載の運搬装置1。前記第2の運搬手段40は、少なくとも1つの押し部材41,42と、2つの側方ガイド51,52と、少なくとも1つの加圧部材61,62とを有し、前記少なくとも1つの押し部材41,42は、前記移送ゾーン内に配置された各束2,3の後ろに位置決め可能であり且つその初期位置に戻るよう引っ込む前に各束を前記ひも掛けゾーンに押すことができ、前記2つの側方ガイドは、前記束2,3が通過する前記空間の各側で、実質的に移送ゾーンから前記ひも掛けゾーンに至る距離にわたって延び、前記少なくとも1つの加圧部材は、前記束2,3が前記移送ゾーンから前記ひも掛けゾーンに進む間に通過する前記空間の上方に配置されるとともに、前記通過空間内で移動している各束2,3を垂直方向に加圧することができる、請求項1~10のうちいずれか一に記載の運搬装置1。各押し部材41,42は、前記束2,3が通過する空間の上方に位置決めされた駆動機構体43によって、前記ひも掛け機100の軸線に平行に動くことができる、請求項11記載の運搬装置1。各押し部材41,42は、実質的に垂直方向に上方に引っ込むことができる、請求項11又は12記載の運搬装置1。少なくとも1つの側方ガイド51,52は、が実質的に横方向に位置調整可能であるように設けられている、請求項11~13のうちいずれか一に記載の運搬装置1。少なくとも1つの加圧部材61,62は、実質的に横方向に位置調整可能であるように設けられている、請求項11~14のうちいずれか一に記載の運搬装置1。束2,3の状態に束ねられた扁平な物品にひも掛けするひも掛け機100であって、請求項1~15のうちいずれか一に記載の運搬装置1を少なくとも1つ有する、ひも掛け機100。しかしながら、この種の運搬装置には、組み立てゾーンのガイドの位置と第2の運搬手段のコンベヤベルトの同期の両方に関して調節するのが複雑であるという欠点がある。かかる運搬装置の別の大きな欠点は、かかる運搬手段が案内の面での正確さが不十分であるということにある。この場合、特に、空気圧プッシャを作動状態にしたときに組み立てゾーンの垂直ガイドの有効性が貧弱であることに検討が加えられるだけでなく束が通る際に不可避的に生じる摩擦によりコンベヤベルトの有効性が貧弱であることにも検討が加えられている。したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、ひも掛け機内において積み重ね状態の扁平な物品から成る一連の束を移動させる運搬装置であって、運搬装置は、各束を各束が扁平物品の積み重ねから形成される組み立てゾーンから束が組み立てゾーンの外側に位置決めされる移送ゾーンに移動させることができる第1の運搬手段と、各束を移送ゾーンから束を構成する扁平物品が互いに取り付けられるひも掛けゾーンに移動させることができる第2の運搬手段とを有する運搬装置において、調節するのを容易にした上で特に実質的に有効性を向上させることにより先行技術の問題を解決することができる運搬装置を提案することにある。提起される技術的課題の解決手段は、本発明によれば、第1の運搬手段が又、組み立てゾーン内における各束の形成中に扁平物品のスタックを長手方向に案内すると共に組み立てゾーンから移送ゾーンへの束の移動中に束を長手方向に保持することができることにある。本発明は、用いられる結束技術とは無関係に任意のひも掛け機に利用できることを強調することが重要である。本発明の運搬装置は、特に、少なくとも1本の細い結束要素、例えばひもによって各束を結束することができる機械、少なくとも1本の幅の狭い結束要素、例えばストラップによって各束にひも掛けすることができる機械、少なくとも1本の幅の広い結束要素、例えばバンドによって各束を包装することができる機械又はより一般的に、任意周囲及び任意寸法の結束要素の任意の組み合わせによって各束を個々に取り付けることができる機械に取り付け可能であるが、これには限定されない。これは、一般的に言えば、ひも掛け機が特に結束機械、ひも掛け機械又は包装機械であって良いことを意味している。どのような場合であっても、上述のように構成された本発明は、ひも掛け機によって束の極めて正確な移動を保証するという利点を有する。具体的に言えば、これらの従来型運搬機能に加えて、第1の運搬手段は、2つの追加の役割を果たし、これら追加の役割は、それにもかかわらず、これらの運搬機能と相補している。これらの役割は、特に、束の形成中に実施される案内の役割及びこれらの束の移動中に実施される保持の役割である。本発明は又、以下の説明中に示されると共に単独で又は技術的に可能な組み合わせの全てにおいて考慮しなければならない特徴に関する。本明細書は、非限定的な実施例として与えられ、本発明が何から成っているか及び本発明をどのように実施することができるかを容易に理解することができるよう構成されている。添付の図面を参照して以下の説明を行う。分かりやすくするために、同一の要素は、同一の参照符号で示されている。同様に、本発明の理解にとって必要不可欠な要素についてのみ示されており、これは、縮尺を考慮せず、概略的な仕方で実施される。図1~図6は、フォルダグルアから出た折畳み箱の連続流れをいつでも取り扱えると共に/或いは貯蔵できる状態にある一連のひも掛け束に変換するよう設計された荷造機械内にモジュールとして組み込まれるよう設計されたひも掛け機100を示している。ひも掛け機100は、その名称が示すとおり、特に、束2,3を形成する折畳み箱のスタックを結束することができ、束2,3は、全て、ひも掛け機100の上流側、この場合、組み立て台110のところで形成される。ひも掛け機100は、その機能を実行するため、各束2,3の扁平な物品を互いに取り付けることができると共に組み立て台110の出口のところに配置されたエンクロージャ130内に永続的に組み込まれたひも掛けユニット120を有する。この場合、束2,3は、いったんひも掛けされると、送り出し台140のところで利用でき、この送り出し台は、エンクロージャ130のすぐ下流側に配置されている。全ての図で理解できるように、ひも掛け機100を通る折畳み箱の束2,3の移動は、運搬装置1によって実施される。運搬装置1は、まず最初に、第1の運搬手段10を備え、かかる第1の運搬手段10は、各束2,3を各束2,3が折畳み箱の積み重ねから形成される組み立てゾーン図2から各束2,3が組み立てゾーンの外側に配置される移送ゾーン図3まで移動させることができる。しかしながら、運搬装置1は、第2の運搬手段40を更に備えており、かかる第2の運搬手段40は、これらの役割として、各束2,3を移送ゾーンから各束2,3を形成する扁平な物品が互いに取り付けられるひも掛けゾーン図4に移動させるよう設計されている。本発明の要旨によれば、第1の運搬手段10は又、組み立てゾーン内における各束2,3の形成中に折畳み箱のスタックを長手方向に案内すると共に組み立てゾーンから移送ゾーンへの束2,3の移動中に束2,3を長手方向に保持することができる。本発明の特定の特徴によれば、第1の運搬手段10は、まず第1に述べるべきこととして、少なくとも1つの押し部材11,12を有し、かかる押し部材は、組み立てゾーン図2内に配置された各束2,3の後ろに位置決め可能であり且つその初期位置図4及び図5に戻るために引っ込む図3前に各束を移送ゾーン図2破線で示されているに押すことができる。しかしながら、第1の運搬手段10は、少なくとも1つの保持部材21,22を更に有し、かかる保持部材は、組み立てゾーン図2内に配置された各束2,3の前に位置決め可能であり且つ各押し部材11,12の初期位置図4及び図5に戻るよう引っ込む図3前に各押し部材11,12に随伴する仕方で移送ゾーン図2に破線で示されているまで前進することができる。特に有利な形態によれば、各押し部材11,12は、束2,3がひも掛け機100の内部で通過する空間の下方に位置決めされた駆動機構体13によってひも掛け機100の軸線に平行に動くことができる。この状態では、組立体は、各押し部材11,12を図3に記載されているように実質的に垂直方向において下方に引っ込めることができるよう配置されている。この例示の実施形態では、事実、2つの押し部材11,12がひも掛け機100の軸線の各側に対称に配置されている図1。実際には、各押し部材11,12は、駆動機構体13によってひも掛け機の軸線に平行な方向に並進運動するよう横方向に取り付けられた垂直バーの形態をしている。このために、各垂直バーは、キャリジ14によって支持され、このキャリジは、アイドラーローラ16と電気モータ図示せずに結合された駆動シャフト17との間に張り渡されているタイミングベルト15に取り付けられている。各押し部材11,12を更に垂直方向下方に引っ込めることができるようにするために、各垂直バーは又、ひも掛け機100の軸線に実質的に垂直な方向において、垂直バーを支持しているキャリジ14に対して並進運動することができるよう長手方向に取り付けられている図3。別の有利な特徴によれば、各保持部材21,22は、束2,3が通過する空間の下に位置決めされた駆動機構体23によってひも掛け機100の軸線に平行に動くことができる。この状況では、組立体は、各保持部材21,22を実質的に垂直方向に下方に引っ込めることができるよう配置されている。押し部材11,12に関して説明した仕方と同様な仕方で、2つの保持部材21,22がひも掛け機100の軸線の各側で対称に配置されている図1。各保持部材21,22は、駆動機構体23によってひも掛け機の軸線に平行な方向に並進運動するよう横方向に取り付けられた垂直バーの形態をしている。このために、各垂直バーは、キャリジ24によって支持され、このキャリジは、アイドラーローラ26と電気モータ図示せずに結合された駆動シャフト27との間に張り渡されているタイミングベルト25に取り付けられている。各保持部材21,22は更に、ひも掛け機100の軸線に実質的に垂直な方向において、保持部材を支持しているキャリジ24に対して並進運動することができるよう長手方向に取り付けられている図3。本発明の別の特定の特徴によれば、第1の運搬手段10は、束2,3が通過する空間の各側で、実質的に組み立てゾーンから移送ゾーンに至る長さにわたって延びる2つの側方ガイド31,32を更に有する。組立体は、2つの側方ガイド31,32が一方において組み立てゾーン内における各束2,3の形成中、折畳み箱のスタックを横方向に案内することができると共に他方において組み立てゾーンから移送ゾーンへの束2,3の移動中、束2,3を横方向に保持することができる。本発明の現時点において好ましい実施形態によれば、少なくとも1つの側方ガイド31,32が実質的に横方向に位置調整可能であるように設けられている。このことは、問題の側方ガイド31,32が横方向並進運動可能であるように取り付けられ、側方ガイドがその位置を正確に調節することができる調節手段に結合されていることを意味している。本発明の現時点において好ましい実施形態によれば、各側方ガイド31,32は、実質的に組み立てゾーンから移送ゾーンまで延びるラックから成る。種々の図で明確に理解できるように、各ラックは、端が上方に差し向けられた状態で実質的に垂直に延びる複数本の平行なピンを有する。かかる構造体は、これがこの例示の実施形態の場合のようにパレット利用型ロボット図示せずの取り扱いグリッパ200の使用と組み合わされると特に有利である。このグリッパ200は、フィンガ210を有するよう選択されており、これらフィンガの間隔は、ラックのピンの間隔に適合している。この場合、グリッパ200は、事実上垂直方向に下降することによって2つのラック相互間に折畳み箱のバッチを配置することができ、この場合、グリッパの本体は、組み立てゾーンの外部に位置決めされ、フィンガ210は、内側に向いている。次に、グリッパ200をひも掛け機の軸線に対して横方向に実質的に水平に動かすことによってグリッパ200を引っ込めることができる。本発明の別の特定の特徴によれば、第2の運搬手段40は、まず第1に述べるべきこととして、少なくとも1つの押し部材41,42を有し、かかる押し部材は、移送ゾーン図3内に配置された各束2,3の後ろに位置決め可能であり且つその初期位置図5に戻るために引っ込む前に各束をひも掛けゾーン図4に押すことができる。さらに、第2の運搬手段40は、2つの側方ガイド51,52を更に有し、かかる側方ガイドは、束2,3が通過する空間の各側で、実質的に移送ゾーンからひも掛けゾーン図1に至る距離にわたって延びている。最後に、第2の運搬手段40は、少なくとも1つの加圧部材61,62を有し、かかる加圧部材は、束2,3が移送ゾーンからひも掛けゾーンに進む間に通過する空間の上方に配置されている。組立体は、各加圧部材61,62が上述の通過空間内を移動している各束2,3を垂直に加圧することができるよう配置されている。特に有利な形態では、各押し部材41,42は、駆動機構体43によってひも掛け機100の軸線に平行に動くことができ、駆動機構体43は、束2,3がひも掛け機100内で通過する空間の上方に位置決めされている。この状況では、各押し部材41,42は、この押し部材を実質的に垂直方向上方に引っ込めることができるよう配置されている。この例示の実施形態では、この場合も又、2つの押し部材41,42がひも掛け機100の軸線の各側に対称に配置されている。実際には、各押し部材41,42は、駆動機構体43によってひも掛け機の軸線に平行な方向に横方向に並進運動するよう横方向に取り付けられた垂直バーの形態をしている。このために、各垂直バーは、キャリジ44によって支持され、このキャリジは、アイドラーローラ46と電気モータ図示せずに結合された駆動シャフト47との間に張り渡されているタイミングベルト45に取り付けられている。各押し部材41,42を更に垂直方向上方に引っ込めることができるようにするために、各垂直バーは又、ひも掛け機100の軸線に実質的に垂直な方向において、垂直バーを支持しているキャリジ44に対して並進運動することができるよう長手方向に取り付けられている。別の有利な特徴によれば、少なくとも1つの側方ガイド51,52が実質的に横方向に位置調整可能であるように設けられている。このことは、換言すると、問題の側方ガイド51,52が横方向に並進運動することができるよう設けられると共に側方ガイドがその位置を正確に調節することができる調節手段に更に結合されていることを意味している。この例示の実施形態では、側方ガイド51,52は、設けられた数が2つである。図1によれば、これら側方ガイドは、ひも掛け機100の軸線の各側に対称に配置されると共に2枚の互いに平行な垂直板の形態をしている。本発明の別の特定の有利な特徴によれば、少なくとも1つの加圧部材61,62が実質的に横方向に位置調整可能であるように設けられている。この例示の実施形態では、この場合も又、2つの加圧部材61,62が図1で理解できるようにひも掛け機100の軸線の各側に対称に配置されている。実際には、各加圧部材61,62は、ひも掛け機の軸線に実質的に垂直な方向に横方向に並進運動することができるよう設けられた実質的に水平のバーの形態をしている。当然のことながら、本発明は、一般に、束2,3の状態に組み立てられる扁平な物品を互いに取り付けることができ、上述の運搬装置1を少なくとも1つ有する任意のひも掛け機100に関する。"