"ポリアミド樹脂A40~65質量、金属水酸化物系難燃剤B33.5~59.8質量、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂C0.2~1.5質量からなる熱可塑性樹脂組成物X100質量部に対して、窒化ホウ素D5~100質量と無機酸化物フィラーE0~95質量からなる無機フィラーY5~200質量部を含有し、かつ熱伝導率が1.0W/mK以上であることを特徴とするLED照明筐体用の放熱性樹脂組成物。窒化ホウ素Dのレーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が、5~25μmである請求項1記載の放熱性樹脂組成物。窒化ホウ素Dの粉末X線回折法によって測定される黒鉛指数GIが、4以下である請求項1または2記載の放熱性樹脂組成物。窒化ホウ素D10~90質量と無機酸化物フィラーE10~90質量からなる無機フィラーYである請求項1~3のいずれか1項に記載の放熱性樹脂組成物。無機酸化物フィラーEのレーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が、0.1~1μmである請求項4記載の放熱性樹脂組成物。金属水酸化物系難燃剤Bが水酸化マグネシウムである請求項1~5のいずれか1項に記載の放熱性樹脂組成物。無機酸化物フィラーEが酸化チタンである請求項1~6のいずれか1項に記載の放熱性樹脂組成物。請求項1~7のいずれか一項に記載の放熱性樹脂組成物を成形加工してなるLED照明用放熱性筐体。射出成形体である請求項8記載のLED照明用放熱性筐体。本発明は、放熱性、難燃性、絶縁性、および成形加工性に優れ、かつ低比重で高い白色度を有する新規なLED照明筐体用の放熱性樹脂組成物及びその放熱性樹脂組成物を成形加工してなるLED照明用放熱性筐体を提供することを課題とする。本発明によれば、ポリアミド樹脂A40~65質量、金属水酸化物系難燃剤B33.5~59.8質量、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂C0.2~1.5質量からなる熱可塑性樹脂組成物X100質量部に対して、窒化ホウ素D5~100質量と無機酸化物フィラーE0~95質量からなる無機フィラーY5~200質量部を含有し、かつ熱伝導率が1.0W/mK以上であることを特徴とするLED照明筐体用の放熱性樹脂組成物が提供される。本発明者らは放熱性、難燃性、絶縁性、および成形加工性に優れ、かつ低比重で高い白色度を有する樹脂組成物を得るべく、鋭意検討を行ったところ、ポリアミド樹脂と、金属水酸化物系難燃剤と、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と、窒化ホウ素とを上記の割合で含有することによって初めて、上記の所望の特性を有する樹脂組成物が得られることが分かり、本発明の完成に到った。本発明者らが検討したところによると、ポリアミド樹脂の代わりに別の樹脂を用いた場合には、成型加工性及び難燃性が悪化するため、ポリアミド樹脂の使用が不可欠であることが分かった。また、金属水酸化物系難燃剤以外の難燃剤を用いた場合には、成型加工性、難燃性、及び熱伝導性が何れも悪化するため、金属水酸化物系難燃剤の利用が必須であることが分かった。さらに、ポリテトラフルオロエチレン樹脂以外の滴下防止剤を用いた場合には、成型加工性及び難燃性が悪化するため、ポリテトラフルオロエチレン樹脂の利用が必須であることが分かった。さらに、窒化ホウ素を含めなかったり、窒化ホウ素以外の無機フィラーのみを用いた場合には、熱伝導性が大幅に悪化するため、窒化ホウ素の利用が必須であることが分かった。以上の検討によって、ポリアミド樹脂と、金属水酸化物系難燃剤と、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と、窒化ホウ素の4成分の全てを含有させることが、上記の所望の特性を有する樹脂組成物を得るためには必須であることが分かった。さらに、含有量についても検討したところ、例えば、金属水酸化物系難燃剤、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、又は無機フィラーの含有量が上記の範囲の上限よりも大きい場合には、成形加工性が悪化するため、これらの成分の含有量は、上記の範囲の上限以下にすることが所望の特性の樹脂組成物を得るために必須であることが分かった。また、金属水酸化物系難燃剤又はポリテトラフルオロエチレン樹脂の含有量が上記の範囲の上限よりも小さい場合には、難燃性が悪化するため、これらの成分の含有量は、上記の範囲の下限以下にすることが所望の特性の樹脂組成物を得るために必須であることが分かった。以上により、上記の所望の特性は、上記の4つの成分を上記の成分組成で含有させることによって初めて達成されるものであることが分かった。以下、本発明の種々の実施形態について説明する。以下に示す種々の実施形態は、互いに組み合わせ可能である。好ましくは、窒化ホウ素Dのレーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が、5~25μmである。好ましくは、窒化ホウ素Dの粉末X線回折法によって測定される黒鉛指数GIが、4以下である。好ましくは、窒化ホウ素10~90質量と無機酸化物フィラーE10~90質量からなる無機フィラーYである。好ましくは、無機酸化物フィラーEのレーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が、0.1~1μmである。好ましくは、金属水酸化物系難燃剤Bが水酸化マグネシウムである。好ましくは、無機酸化物フィラーEが酸化チタンである。本発明は、上記に記載の放熱性樹脂組成物を成形加工してなるLED照明用放熱性筐体も提供する。このLED照明用放熱性筐体は、好ましくは、射出成形体である。本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率、熱放射率、体積固有抵抗および明度Lが高く、難燃性に優れ、低比重であり、かつ成形加工性に優れることから、LED照明用筐体として用いた場合、下記の効果を奏しうる。筐体部の熱放射が良好なことから、筐体部の高温化が抑制でき、接触による火傷などの事故を防止できる。難燃性、絶縁性を有しており、安全性が高い。軽量である。成形加工性に優れ、射出成形も可能なことから、生産性に優れる。白色美麗な放熱性筐体が得られる。<用語の説明>本願明細書において、~という記号は以上及び以下を意味し、例えば、A~Bなる記載は、A以上でありB以下であることを意味する。また、を含有するには、から実質的になるおよびからなるが含まれるものとする。以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。ポリアミド樹脂Aとは、主鎖にアミド結合―CO-NH―を有する単量体からなる樹脂であり、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、脂環式ポリアミドがある。例えば、ナイロン4、ナイロン6、ナイロン8、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン4,6、ナイロン6,6、ナイロン6,10、ナイロン6,12、ナイロン6T、ナイロン6/6,6、ナイロン6/12、ナイロン6/6T、ナイロン6/6Iなどが挙げられる。ポリアミド樹脂Aは、アミド結合を有する極性ポリマーであるため、金属水酸化物系難燃剤B、端面にアミノ基や水酸基を有する窒化ホウ素D、および無機酸化物フィラーEとの親和性が高く、高濃度に含有させることが出来る。ポリアミド樹脂Aには、金属水酸化物系難燃剤B、窒化ホウ素D、および無機酸化物フィラーEとの親和性、成形加工性、入手の容易性の観点から、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン12を使用することが好ましい。ナイロン6とは式1に示す繰り返し単位からなる樹脂であり、ナイロン6,6とは式2に示す繰り返し単位からなる樹脂であり、ナイロン12とは式3に示す繰り返し単位からなる樹脂である。なお、nは重合度を示している。ポリアミド樹脂Aの重量平均分子量は、強度や窒化ホウ素等との押出混練性の観点から5000~250000であることが好ましく、更に好ましくは6000~240000、特に好ましくは7000~230000である。ポリアミド樹脂Aの数平均分子量は、強度や窒化ホウ素等との押出混練性の観点から5000~50000であることが好ましく、更に好ましくは5200~48000、特に好ましくは5500~45000である。本明細書において、重量平均分子量と数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー例:日本ウォーターズ社製GPCを用いて測定したものを意味する。金属水酸化物系難燃剤Bとしては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられるが、成形加工時の熱安定性の観点から水酸化マグネシウムを使用することが好ましい。金属水酸化物系難燃剤Bには樹脂用難燃剤としての作用に加えて、熱伝導率を向上させる効果があり、放熱性付与の観点から好適な難燃剤である。ポリテトラフルオロエチレン樹脂Cとは、式4に示すようにフッ素原子と炭素原子の単量体からなるフッ化炭素樹脂のことである。なお、nは重合度を示している。ポリテトラフルオロエチレン樹脂Cは、滴下防止剤としての作用があり、金属水酸化物系難燃剤Bと併用させることでUL94規格V-1又はV-0の付与に効果的である。窒化ホウ素Dとは、化学式BNで表される窒素原子とホウ素原子からなる化合物であり、六角形の網目層が二層周期で積層している六方晶窒化ホウ素h-BN、六角形の網目層が三層周期で積層している菱面体晶窒化ホウ素r-BN、六角形の網目層がランダムに積層している乱層構造窒化ホウ素t-BN、無定形である無定形化ホウ素a-BN、および高圧相である立方晶窒化ホウ素c-BNなどがあり、好ましくは六方晶窒化ホウ素h-BNが用いられる。窒化ホウ素Dは鱗片状の結晶体であり、熱伝導率が極めて高い無機フィラーであり、樹脂に含有させることで効率良く熱伝導率を向上させることができる。また、高い白色度を得る上でも好適である。無機酸化物フィラーEとしては、酸化チタン、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどが挙げられるが、成形加工性の観点から、レーザー回折散乱法によって測定される体積平均粒子径が0.1~1μmのものが好ましく、さらに好ましくは0.2~0.5μmである。また、高い白色度を得る上で酸化チタンを使用することが特に好ましい。無機酸化物フィラーEには、シラン系、またはチタネート系カップリング剤などの表面改質剤を使用することも可能である。本発明の放熱性樹脂組成物は、ポリアミド樹脂A、金属水酸化物系難燃剤B、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂Cからなる熱可塑性樹脂組成物X100質量部に対して、窒化ホウ素Dと無機酸化物フィラーEからなる無機フィラーYを5~200質量部を含有してなり、好ましくは15~100質量部である。無機フィラーYが5質量部以上であれば良好な熱伝導率が得られ、200質量部以下であれば良好な熱放射率と成形加工性、および低比重が得られる。本発明の熱可塑性樹脂組成物Xの組成は、ポリアミド樹脂A40~65質量、金属水酸化物系難燃剤B33.5~59.8質量、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂C0.2~1.5質量からなり、好ましくはポリアミド樹脂A45~64質量、金属水酸化物系難燃剤B35.3~54.6質量、およびポリテトラフルオロエチレン樹脂C0.4~0.7質量である。ポリアミド樹脂Aが40質量以上であれば良好な熱放射率と成形加工性が得られ、65質量以下であれば良好な熱伝導率と難燃性が得られる。金属水酸化物系難燃剤Bが33.5質量以上であれば良好な熱伝導率と難燃性が得られ、59.8質量以下であれば良好な熱放射率と成形加工性が得られる。ポリテトラフルオロエチレン樹脂Cが0.2質量以上であれば良好な難燃性が得られ、1.5質量以下であれば良好な成形加工性が得られる。本発明の無機フィラーYの組成は、窒化ホウ素D5~100質量と無機酸化物フィラーE0~95質量からなり、好ましくは窒化ホウ素D10~90質量と無機酸化物フィラーE10~90質量であり、さらに好ましくは窒化ホウ素D30~70質量と無機酸化物フィラーE30~70質量である。窒化ホウ素Dが5質量以上であれば良好な熱伝導率が得られる。本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率が1.0W/mK以上であり、好ましくは1.5W/mK以上、特に好ましくは2.0W/mK以上である。熱伝導率が1.0W/mK以上であれば、LED部の発熱部から筐体へ熱伝導し、筐体から熱放射されるため、LEDの熱による破損が防止できる。本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率が1.0W/mK以上であれば特に制限されるものではないが、良好な熱伝導率を得る上で、窒化ホウ素Dの体積平均粒子径が5~25μmであることが好ましく、さらに好ましくは10~20μmである。なお、体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法によって測定されるものである。さらに良好な熱伝導率を得るには、窒化ホウ素Dの粉末X線回折法による黒鉛化指数GI=GraphitizationIndexが4以下のものを用いることが好ましく、さらに好ましくは2以下のものである。GIは、X線回折図の100、101及び102線の積分強度比すなわち面積比を用いて以下の式から求めることができるJThomasetalJAmChemSoc844619。GI=[面積{100101}]÷[面積102]窒化ホウ素Dは、B/N原子比が1/1~1/6であるホウ酸とメラミンを含む混合物に、カルシウムCa化合物を結晶化時に生成する窒化ホウ素に対して内割で5~20質量のホウ酸カルシウムCaOXB2O3の液相但し、X≦1が生成するように添加した後、温度T°C、相対湿度Ψ及び保持時間thrが以下の関係式を満たす条件で保持してホウ酸メラミンを形成させ、さらにそれを非酸化性ガス雰囲気下、温度1800~2200°Cで焼成結晶化させ、粉砕することによって製造することができる。T≧-20log10t/4{Ψ-1002/20}60ホウ酸は、オルトホウ酸H3BO3、メタホウ酸HBO2、テトラホウ酸H2B4O7、無水ホウ酸B2O3など、一般式B2O3H2OX但し、X=0~3で示される化合物の一種又は二種以上であるが、なかでも入手が容易でメラミンとの混合性が良好であるオルトホウ酸が好ましい。メラミンC3N6H6は、有機化合物の一種であり、式5に示すように構造の中心にトリアジン環、その周辺にアミノ基3個を持つ有機窒素化合物である。ホウ酸とメラミンの混合は、ボールミル、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサーなどの一般的な混合機を用いて行うことができる。ホウ酸とメラミンの配合割合は、ホウ酸のホウ素原子とメラミンの窒素原子のB/N原子比が1/1~1/6となる割合であるが、GIの観点から、好ましくは1/2~1/4となる割合である。1/1を越えると焼成後に未反応ホウ酸の残留が顕著となり、1/6未満では焼成時に未反応メラミンの昇華が顕著となる。窒化ホウ素Dの結晶化触媒であるホウ酸カルシウムCaOXB2O3の液相但し、X≦1]が結晶化時の窒化ホウ素に対して、内割で5~20質量生成するようにあらかじめホウ酸とメラミンの混合物にCa化合物を添加した後、温度T°C、相対湿度Ψ及び保持時間thrが以下の関係式を満たす雰囲気で上記混合物を保持してホウ酸メラミンを形成させる。温度T、相対湿度Ψ及び保持時間tのいずれかが以下の式の範囲外であるとホウ酸メラミンは形成されない。T≧-20log10t/4{Ψ-1002/20}60このような雰囲気は、恒温恒湿機、スチーム加熱炉などを用いて容易に形成させることができる。温度、相対湿度、時間の具体例としては、例えば80°C、80、10時間などである。雰囲気を形成する水蒸気以外のガスについては特に制限はなく、大気ガス、窒素ガス、不活性ガスなどがある。Ca化合物は、固体のホウ酸カルシウムでもよいが、ホウ酸と反応してホウ酸カルシウムを生成し得る化合物、特に安価で入手が容易な炭酸カルシウムCaCO3が好ましい。炭酸カルシウムを用いる場合、ホウ酸を窒化ホウ素用原料だけでなく、ホウ酸カルシウム液相用原料としても機能させる必要があるが、ホウ酸カルシウム液相用原料のホウ酸は、窒化ホウ素用原料のホウ酸よりも大幅に少量で済むので、炭酸カルシウムを用いた場合でもホウ酸とメラミンC3N6H6の配合割合は、ホウ酸がオルトホウ酸H3BO3である場合、H3BO3/C3N6H6をモル比では6/1~1/1、質量比では2.94/1~0.49/1としてよい。ホウ酸カルシウムCaOXB2O3の液相[但し、X≦1]が結晶化時の窒化ホウ素に対して内割で5~20質量となるような炭酸カルシウムの具体的な配合割合は、焼成方法の違いによってメラミンの揮発量や、メラミン1モルに反応するホウ酸のモル数が変動するため、焼成方法に応じて適宜変化させる必要があるが、仮にメラミンが全く揮発せず、かつメラミン1モルに対して常にホウ酸2モルが反応して窒化ホウ素が生成するとした場合、ホウ酸、メラミン、及び炭酸カルシウムの具体的な配合割合は、モル比で22.3~99.7/10.1~48.2/0.1~1.0、質量比で13.8~61.6/12.7~60.7/0.1~1.0になる。Ca化合物は、保持の前に添加しておくことによって、均一にホウ酸メラミン中に混合される。ホウ酸とメラミンとCa化合物を単に機械的に混合した場合や、ホウ酸メラミンを形成させた後にCa化合物を混合した場合、さらにはホウ酸とメラミンとCa化合物に水を添加してホウ酸メラミン形成とCa化合物混合を同時に行った場合は、Ca化合物の混合状態が不均一となり、結晶化後の窒化ホウ素は、粗粒、あるいは結晶未発達の微粒を多く含む不均一なものとなる。ホウ酸カルシウムCaOXB2O3[但し、X≦1]は、結晶化温度においては液相である。この中に非晶質窒化ホウ素が溶解し、溶解量が過飽和に達した時点で窒化ホウ素が析出する。この際、触媒量すなわち液相の量が多いと、隣り合う窒化ホウ素粒子同士の距離が大きくなるので、粗粒が生成しやすい。反対に液相の量が少ないと非晶質窒化ホウ素の溶解量も少なくなるため結晶未発達な微粒が生成しやすい。一方、触媒の組成すなわちCaOとB2O3のモル比は粒子の形状に関与する。Xが1以下すなわちB2O3リッチな組成においては生成する窒化ホウ素粒子は鱗片形状が発達するが、Xが1よりも大きいCaOリッチな組成においては、触媒の量が比較的少ない場合は凝集粒子が、触媒の量が比較的多い場合は肉厚な粒子が生成しやすい。非酸化性ガス雰囲気を形成するガスとしては、窒素ガス、アンモニアガス、水素ガス、メタンやプロパンなどの炭化水素ガス、ヘリウムやアルゴンなどの希ガスが使用される。これらのうち、入手しやすく安価であり、しかも2000~2200°Cの高温域においては、窒化ホウ素の分解を抑制する効果の大きい窒素ガスが好ましい。焼成結晶化は、非酸化性ガス雰囲気下、温度1800~2200°Cで行われる。1800°C未満では結晶化が充分に進行せず、高結晶な窒化ホウ素を得ることができない。また、2200°Cを超えると窒化ホウ素が分解する。焼成炉としては、マッフル炉、管状炉、雰囲気炉などのバッチ式炉や、ロータリーキルン、スクリューコンベヤ炉、トンネル炉、ベルト炉、プッシャー炉、竪型連続炉などの連続式炉が用いられる。これらは目的に応じて使い分けられ、例えば多くの品種の窒化ホウ素を少量ずつ製造するときはバッチ式炉が、一定の品種を多量製造するときは連続式炉が採用される。窒化ホウ素Dは、必要に応じて粉砕、分級、酸処理による残留触媒の除去精製、洗浄、乾燥などの後処理工程を経た後、実用に供される。LED照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、放熱性の観点から熱放射率が0.70以上であることが好ましく、さらに好ましくは0.75以上、特に好ましくは0.80以上である。LED照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、UL94規格V-1以上の難燃性であることが好ましく、特に好ましくはV-0である。LED照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、軽量化の観点から比重が2.50g/cm3以下であることが好ましく、さらに好ましくは2.20g/cm3以下、特に好ましくは1.90g/cm3以下である。LED照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、高白色度が求められており明度Lが85以上であることが好ましく、さらに好ましくは88以上、特に好ましくは90以上である。LED照明筐体用の放熱性樹脂組成物は、安全性の観点から絶縁性が求められており、体積固有抵抗値が1012以上であることが好ましく、さらに好ましくは1013以上、特に好ましくは1014以上である。本発明の放熱性樹脂組成物には、発明の効果を損なわない範囲で、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ガラス繊維、無機充填材、着色剤等を添加しても差し支えない。本発明の放熱性樹脂組成物は、一般的な溶融混練装置を用いて得ることができる。例えば、単軸押出機、噛合形同方向回転または噛合形異方向回転二軸押出機、非または不完全噛合形二軸押出機等のスクリュー押出機などがある。本発明の放熱性樹脂組成物を成形加工してLED照明用放熱性筐体を得る方法には特に制限はなく、公知の成形加工方法を用いることが出来る。例えば、射出成形、押出成形、プレス成形、真空成形、ブロー成形などがあるが、生産性の観点から射出成形が好ましい。以下、詳細な内容について実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。ポリアミド樹脂Aは以下のものを使用した。A-1:ナイロン6、宇部興産社製、商品名1013B、比重1.14g/cm3A-2:ナイロン6,6、東洋紡績社製、商品名T―662、比重1.14g/cm3A-3:ナイロン12、アルケマ社製、商品名AMNOTLD、比重1.01g/cm3金属水酸化物系難燃剤Bは以下のものを使用した。B-1:水酸化マグネシウム、神島化学工業社製、商品名S-4、体積平均粒子径0.9μm、比重2.40g/cm3B-2:水酸化アルミニウム、昭和電工社製、商品名H-42、体積平均粒子径1.0μm、比重2.42g/cm3ポリテトラフルオロエチレン樹脂Cは以下のものを使用した。C-1:三井デュポンケミカル社製、商品名31-JR、比重2.10g/cm3窒化ホウ素Dは以下の通り製造したものを使用した。日本電工社製オルトホウ酸以下、オルトホウ酸は同製品を使用60kg、DSM社製メラミン以下、メラミンは同製品を使用50kg、Ca化合物として白石工業社製炭酸カルシウム以下、炭酸カルシウムは同製品を使用1kgをヘンシェルミキサーで混合した後、恒温恒湿機中にて温度90°C、相対湿度85で5時間保持してホウ酸メラミンを形成させた。さらに、その後バッチ式雰囲気炉にて、窒素雰囲気下、2000°Cで2時間焼成結晶化し、黒鉛化指数GI0.86、比重2.27g/cm3の窒化ホウ素を得た。その後粉砕を調整することで体積平均粒子径18.0μmのD-1を製造した。D-1と同様に焼成結晶化を行い、粉砕を調節することで体積平均粒子径5.0μmのD-2を製造した。D-1と同様に焼成結晶化を行い、粉砕を調節することで体積平均粒子径25.0μmのD-3を製造した。D-1と同様に焼成結晶化を行い、粉砕を調節することで体積平均粒子径1.0μmのD-4を製造した。D-1と同様に焼成結晶化を行い、粉砕を調節することで体積平均粒子径30.0μmのD-5を製造した。オルトホウ酸70kg、メラミン50kg、炭酸カルシウム1kgをヘンシェルミキサーで混合した後、恒温恒湿機中にて温度80°C、相対湿度80で2時間保持してホウ酸メラミンを形成させた。さらに、その後バッチ式雰囲気炉にて、窒素雰囲気下、1750°Cで2時間焼成結晶化し、黒鉛化指数GI3.95、比重2.27g/cm3の窒化ホウ素を得た。その後粉砕を調整することで体積平均粒子径18.0μmのD-6を製造した。昭和化学ケミカル社製無水オルトホウ酸以下、無水ホウ酸は同製品を使用40kg、メラミン50kg、キンセイマテック社製ホウ酸カルシウム1kgをヘンシェルミキサーで混合した後、恒温恒湿機中にて温度90°C、相対湿度85で5時間保持してホウ酸メラミンを形成させた。さらに、その後バッチ式雰囲気炉にて、窒素雰囲気下、1900°Cで2時間焼成結晶化し、黒鉛化指数GI4.58、比重2.27g/cm3の窒化ホウ素を得た。その後粉砕を調整することで体積平均粒子径18.0μmのD-7を製造した。窒化ホウ素Dの体積平均粒子径は、堀場製作所社製レーザー回折散乱式粒度分布測定装置LA-910を用いて測定した。窒化ホウ素Dの黒鉛化指数GIは、リガク社製粉末X線回折装置GF-2013により測定したX線回折図の100、101及び102線の積分強度比すなわち面積比を用いて、以下の式から求めた。GI=[面積{100101}]÷[面積102]無機酸化物フィラーEは以下のものを使用した。E-1:酸化チタン、デュポン社製、商品名R-103、体積平均粒子径0.2μm、比重4.10g/cm3E-2:酸化チタン、テイカ社製、商品名JR-1000、体積平均粒子径1.0μm、比重4.20g/cm3E-3:球状アルミナ、電気化学工業社製、商品名ASFP-20、体積平均粒子径0.3μm、比重3.90g/cm3E-4:球状アルミナ、電気化学工業社製、商品名DAW-03、体積平均粒子径3.0μm、比重3.90g/cm3E-5:球状アルミナ、電気化学工業社製、商品名DAW-45、体積平均粒子径45.0μm、比重3.90g/cm3E-6:溶融シリカ、電気化学工業社製、商品名SFP-20M、体積平均粒子径0.3μm、比重2.20g/cm3E-7:溶融シリカ、電気化学工業社製、商品名FB-7SDC、体積平均粒子径5.8μm、比重2.20g/cm3E-8:酸化亜鉛、堺化学工業社製、商品名1種、体積平均粒子径0.6μm、比重5.60g/cm3E-9:酸化マグネシウム、神島化学工業社製、商品名スターマグPSF-WR、体積平均粒子径2.0μm、比重3.60g/cm3金属アルミは、以下のものを使用した。合金系統:Al-Mg5000系、JIS呼称:5052、比重2.70g/cm3実施例1~32表1~表3に示した配合になるように、ポリアミド樹脂A、金属水酸化物系難燃剤Bおよびポリテトラフルオロエチレン樹脂Cを三井三池社製ヘンシェルミキサーに仕込み、低速回転で3分間混合した。その後、東芝機械社製二軸押出機TEM-35Bで設定温度260°C、スクリュー回転数200rpmで溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物Xのペレットを作製した。得られた熱可塑性樹脂組成物Xのペレット100質量部に対して、表1~表3に示した配合になるように、窒化ホウ素D或いは窒化ホウ素Dと無機フィラーEの混合物からなる無機フィラーYを配合し、CTE社製二軸押出機HTM―38型で設定温度260°C、スクリュー回転数300rpmで溶融混練して、放熱性樹脂組成物のペレットを作製した。このペレットを使用して、射出成形機により評価用試験片とLED照明筐体を作製し、各種評価を行った。その結果を表1~表3に示す。比較例1金属アルミをプレス成形して評価用試験片とLED照明筐体を作製し、各種評価を行った。その結果を表4に示す。なお、表4において、>100は、温度が100°C以上となりLEDが熱により破損したことを意味する。比較例2ポリアミド樹脂Aのペレットを使用して、射出成形機により評価用試験片とLED照明筐体を作製し、各種評価を行った。その結果を表4に示す。比較例3~11表4に示した配合になるように、ポリアミド樹脂A、金属水酸化物系難燃剤Bおよびポリテトラフルオロエチレン樹脂Cを三井三池社製ヘンシェルミキサーに仕込み、低速回転で3分間混合した。その後、東芝機械社製二軸押出機TEM―35Bで設定温度260°C、スクリュー回転数200rpmで溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物Xのペレットを作製した。得られた熱可塑性樹脂組成物Xのペレット100質量部に対して、表4に示した配合になるように、窒化ホウ素D或いは窒化ホウ素Dと無機フィラーEの混合物からなる無機フィラーYを配合し、CTE社製二軸押出機HTM―38型で設定温度260°C、スクリュー回転数300rpmで溶融混練して、放熱性樹脂組成物のペレットを作製した。このペレットを使用して、射出成形機により評価用試験片とLED照明筐体を作製し、各種評価を行った。その結果を表4に示す。比較例12比較例12では、ポリアミド樹脂Aの代わりに、PET樹脂三菱エンジニアリングプラスチックス社製NOVADURAN5505Sを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により、評価用試験片を作製し、各種評価を行った。その結果を表5に示す。比較例13比較例13では、ポリアミド樹脂Aの代わりに、ポリカーボネート樹脂三菱エンジニアリングプラスチックス社製NOVAREX7022PJ-LH1を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により、評価用試験片を作製し、各種評価を行った。その結果を表5に示す。比較例14比較例14では、金属水酸化物系難燃剤Bの代わりに、リン系難燃剤トリフェニルホスフェートを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により、評価用試験片を作製し、各種評価を行った。その結果を表5に示す。比較例15比較例15では、ポリテトラフルオロエチレン樹脂Cの代わりに、アクリル-シリコン複合ゴムを滴下防止剤として用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により、評価用試験片を作製し、各種評価を行った。その結果を表5に示す。なお、アクリル-シリコン複合ゴムは、ポリオルガノシロキサンラテックス100部、n-ブチルアクリレート37.5部、アリルメタクリレート2.5部、メタクリル酸メチル30部からなるグラフト共重合体特開昭64-79257号公報の実施例、参考例1記載の方法でアクリロニトリルとスチレンの代わりにメタクリル酸メチルを用いてグラフト重合したものである。表1~表5の結果から、本発明の放熱性樹脂組成物は、熱伝導率、熱放射率、体積固有抵および照度Lが高く、難燃性に優れ低比重であり、かつ成形加工性に優れていることがわかる。そして、本発明の放熱性樹脂組成物を成形加工した放熱性筺体は、LED照明用放熱性筺体として好適であることがわかる。<測定方法>各種評価は、以下の測定方法にて実施した。熱伝導率は、NETZSCH社製熱伝導率測定装置LFA447Nanoflashを用いて、ASTME1461に準拠して測定を行った。1.0W/mK以上を合格とした。熱放射率は、京都電子工業社製放射率計DandSAERDを用いて測定を行った。評価用試験片は、東芝機械社製射出成形機IS50EPNにより作製した縦90×横90×厚み2mmの角板を用いた。0.70以上を合格とした。難燃性試験は、UL94規格に準拠して行った。V-1以上を合格とした。比重は、JISK7112に準拠して測定した。2.50g/cm3以下を合格とした。明度Lは、日本電色工業社製測色色差計ZE6000を用いて、JISZ8729に準拠して測定を行った。85以上を合格とした。体積固有抵抗は、ADVANTEST社製超高抵抗計R8340Aを用いて、JISK6911に準拠して測定を行った。1012以上を合格とした。成形加工性は、三菱重工プラスチックテクノロジー社製射出成形機FANUCROBOSHOTS-2000i50Aを用いて、図1に示したLED照明筐体を作製し、下記のように4段階評価を行った。4段階評価優:成形性良好で白色美麗な成形品が得られる良:成形可能であり、成形不良現象はないが、フィラーの斑模様が見られる可:成形可能であるが、成形品に一部フローマークや色ムラが見られる不可:成形不可又は成形品に著しい外観不良が発生する放熱性評価は、以下の方法に従って実施した。図1に示したLED照明筐体1と図2に示したLED照明基板取付けベース板2は、三菱重工プラスチックテクノロジー社製射出成形機FANUCROBOSHOTS-2000i50Aによって作製した。図3に示すように放熱性評価方法は、LED照明筐体1の内部にLED照明基板取付けベース板2を装着し、その筐体内部とベース板側面の隙間に電気化学工業社製放熱グリースGFC-K4を塗布した。ベース板の上部には、電気化学工業社製熱伝導スペーサー3FSL-100B、パナソニック電工社製LED照明基板4LDA8D-A1/D、LED数:6個、消費電力:7.6Wの順に密着させ、上部に透明カバー6ポリカーボネート樹脂製を装着した。また、LED照明基板4上の中心部以下、LED部の発熱部7と筐体部8に熱電対を取り付けた。LED部の発熱部7と筐体部8の温度が23°C室温23°CからLED照明を1000時間連続照射させ、10分、30分、1時間、24時間、1000時間後のLED部の発熱部7と筐体部8の温度を測定し、放熱性を評価した。LED部の発熱部7の温度が低いほど温度上昇が低いほどLEDの蓄熱を抑え、かつ筺体部8の温度が低いほど大気中へ熱放出しているため、放熱性に優れていることになる。加えて、筺体部8の温度が低いことにより、接触による火傷などの事故を防止できることになる。"