"発酵によりエタノールを生産する方法であって、a槽内で少なくとも1つの非酸化性バイオサイド及び酵母の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、エタノール及び固形分を生産する、発酵させることであって、前記非酸化性バイオサイドが酵母集団を低減させることなく該マッシュ中の細菌の増殖を制御する、発酵させることと、b発酵マッシュを蒸留し、それにより前記固形分から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、を含む、発酵によりエタノールを生産する方法。約100ppm未満の該非酸化性バイオサイドを含有する前記固形分から乾燥蒸留穀物産物を得ることを更に含む、請求項1に記載の方法。工程bにおける該発酵マッシュが10ppm以下の抗生物質を含有する、請求項1に記載の方法。工程bにおける前記発酵マッシュが、蒸留後に存在する非酸化性バイオサイドを約10ppm未満有する、請求項1に記載の方法。工程bにおける前記発酵マッシュが、蒸留後に存在する非酸化性バイオサイドを約1ppm未満有する、請求項1に記載の方法。細菌がラクトバチルス種、アセトバクター種、又はその組合せである、請求項1に記載の方法。細菌が偏性嫌気性菌である、請求項1に記載の方法。工程aにおける該発酵マッシュが、該非酸化性バイオサイドの非存在下において発酵させた同じ発酵マッシュよりも重量ベースで少なくとも約5倍少ない乳酸を有する、請求項1に記載の方法。工程aにおける該発酵マッシュが、該非酸化性バイオサイドの非存在下において発酵させた同じ発酵マッシュよりも重量ベースで少なくとも約5倍少ない酢酸を有する、請求項1に記載の方法。非酸化性バイオサイドが、2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミド、メチレンビスチオシアネート、2-チオシアノメチル-チオベンゾチアゾール、シアノジチオカルビメート塩、N-メチルジチオカルバメート塩、ポリ[オキシエチレンジメチルイミニオ-エチレンジメチルイミニオエチレンジクロリド、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムスルフェート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルニトロメタン、グルタルアルデヒド、1,5-ペンタンジアール、アルキルベンジルアンモニウムクロリド、2-ブロモ-2-ニトロ-プロパン-1,3-ジオール、ジデシルジメチルアンモニウムクロリド、ジメチルジチオカルバメート塩、ドデシルグアニジン塩酸塩、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン、5-クロロ-2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、n-オクチルイソチアゾリノン、ジクロロ-n-オクチルイソチアゾリノン、ブロモニトロスチレン、若しくはテトラヒドロ-3,5-ジメチル-2H-1,3,5-チアジアジン-2-チオン、又はこれらの任意の組合せである、請求項1に記載の方法。非酸化性バイオサイドがジハロニトリロプロピオンアミドである、請求項1に記載の方法。非酸化性バイオサイドが2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミドである、請求項1に記載の方法。発酵によりエタノールを生産する方法であって、a槽内で少なくとも1つの安定化した酸化剤及び酵母の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、エタノール及び固形分を生産する、発酵させることであって、前記安定化した酸化剤が酵母集団を低減させることなく該マッシュ中の細菌の増殖を制御する、発酵させることと、b発酵マッシュを蒸留し、それにより該発酵マッシュの該固形分から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、を含む、発酵によりエタノールを生産する方法。約100ppm未満の該安定化した酸化剤を含有する前記固形分から乾燥蒸留穀物産物を得ることを更に含む、請求項13に記載の方法。安定化した酸化剤が、安定化した次亜塩素酸、安定化した次亜塩素酸塩、安定化したクロラミン、安定化した次亜臭素酸例えばブロモスルファメート、安定化した二酸化塩素、安定化した過酢酸、ヨウ素、安定化したヨウ素生成物、徐放性塩素トリオンであるトリクロロ-s-トリアジントリオンナトリウム、徐放性ジクロロ-s-トリアジントリオンナトリウム、徐放性塩素トリオン、徐放性トリクロロ-s-トリアジントリオンナトリウム、安定化したクロロヒダントイン、安定化したブロモヒダントイン若しくは安定化した変性ヒダントイン、又はそれらの任意の組合せである、請求項13に記載の方法。工程bにおける該発酵マッシュが10ppm以下の抗生物質を含有する、請求項13に記載の方法。工程bにおける前記発酵マッシュが、蒸留後に存在する安定化した酸化剤を約10ppm未満有する、請求項13に記載の方法。工程bにおける前記発酵マッシュが、蒸留後に存在する安定化した酸化剤を約1ppm未満有する、請求項13に記載の方法。細菌がラクトバチルス種、アセトバクター種、又はその任意の組合せである、請求項13に記載の方法。細菌が偏性嫌気性菌である、請求項13に記載の方法。工程aにおける該発酵マッシュが、該安定化した酸化剤バイオサイドの非存在下において発酵させた同じ発酵マッシュよりも重量ベースで少なくとも約5倍少ない酸を有し、該酸が乳酸又は酢酸である、請求項13に記載の方法。発酵によりエタノールを生産する方法であって、a槽内の混合物として発酵性マッシュ、少なくとも1つの非抗生物質バイオサイド、及び少なくとも1つの酵母を、該マッシュの発酵が起こり、それによりエタノールを生産し、該少なくとも1つの非抗生物質バイオサイドが該酵母を死滅させることなく該マッシュ中の細菌の増殖を制御する条件下で準備することであって、該非抗生物質バイオサイドが非酸化性バイオサイド、安定化した酸化剤、又はその組合せである、準備することと、b発酵マッシュを蒸留し、それにより該発酵マッシュの固形分から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、を含む、発酵によりエタノールを生産する方法。発酵によりエタノールを生産する方法であって、a槽内で少なくとも1つの酵母の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、それによりエタノール及び固形分を生産する、発酵させることと、b少なくとも1つの非酸化性バイオサイドの存在下において少なくとも1つのビールウェル内で発酵マッシュの少なくとも一部分を貯蔵することであって、該非酸化性バイオサイドが該少なくとも1つのビールウェル内の細菌の増殖を制御する、貯蔵することと、c貯蔵したマッシュを該少なくとも1つのビールウェルから少なくとも1つの蒸留ユニットへと供給することと、d該少なくとも1つの蒸留ユニット内で該発酵マッシュを蒸留し、それにより該固形分から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、を含む、発酵によりエタノールを生産する方法。エタノールを生産する方法であって、a発酵槽内で酵母及び再循環されるプロセス水の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、それによりエタノールと固形分とを含む発酵マッシュを生産する、発酵させることと、b任意で該発酵槽からの放出気体を水溶液で気体洗浄するとともに、気体洗浄廃溶液の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、c任意で少なくとも1つのビールウェル内に該発酵マッシュの少なくとも一部分を貯蔵することと、d発酵マッシュを蒸留ユニットに供給することと、e該蒸留ユニット内で該発酵マッシュを蒸留し、それにより蒸留廃液から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、f該蒸留廃液を液体含有画分及び固体含有画分に分離することと、g任意でfの該液体含有画分の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、h湿潤蒸留穀物産物として少なくとも部分的にfの該固体含有画分を回収すること、及び/又は該固体含有画分の少なくとも一部分を乾燥し、乾燥蒸留穀物産物及び蒸発蒸気を生産する、乾燥することと、i任意でhの該蒸発蒸気を凝縮するとともに、凝縮した蒸気の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、を含み、水供給源を該発酵槽へと再循環させる前に、非酸化性バイオサイド及び/若しくは安定化した酸化剤を、bの該気体洗浄廃溶液、fの蒸留廃液分離による該液体含有画分、及びiの蒸留穀物乾燥により凝縮した蒸気、若しくはそれらの任意の組合せの再循環水の少なくとも1つの供給源に添加するか、又は該非酸化性バイオサイド及び/若しくは安定化した酸化剤がそこに存在する、エタノールを生産する方法。エタノール生産の乾燥蒸留穀物副産物を生産する方法であって、a発酵槽内で酵母の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、それによりエタノールと固形分とを含む発酵マッシュを生産する、発酵させることと、b任意で該発酵槽からの放出気体を水溶液で気体洗浄するとともに、気体洗浄廃溶液の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、c任意で少なくとも1つのビールウェル内に該発酵マッシュの少なくとも一部分を貯蔵することと、d発酵マッシュを蒸留ユニットに供給することと、e該蒸留ユニット内で該発酵マッシュを蒸留し、それにより蒸留廃液から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、f該蒸留廃液を液体含有画分と固体含有画分とに分離することと、g任意でfの該液体含有画分の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、h該固体含有画分の少なくとも一部分を乾燥させることで、fの該固体含有画分を回収し、それにより乾燥蒸留穀物産物及び蒸発蒸気を生産する、回収することと、i任意でhの該蒸発蒸気を凝縮するとともに、凝縮した蒸気の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、を含み、発酵槽内の細菌の制御のための非酸化性バイオサイド及び/若しくは安定化した酸化剤を、該発酵槽、ビールウェル及び再循環する水の供給源のうちの少なくとも1つ、若しくはそれらの任意の組合せに添加するか、又は該非酸化性バイオサイド及び/若しくは安定化した酸化剤がそこに存在する、エタノール生産の乾燥蒸留穀物副産物を生産する方法。約100ppm未満の該非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤を含有する乾燥蒸留穀物産物を得ることを更に含む、請求項25に記載の方法。前記発酵が少なくとも1つの抗細菌ペプチドの存在下でも起こる、請求項1に記載の方法。前記発酵が少なくとも1つの多環式抗細菌ペプチドの存在下でも起こる、請求項1~26のいずれか一項に記載の方法。前記非酸化性バイオサイドと前記多環式抗細菌ペプチドとが、エタノールを生産する発酵中、及び/又は発酵後の少なくとも1つの細菌の殺菌制御に関して相乗的である、請求項28に記載の方法。少なくとも1つの非酸化性バイオサイドと少なくとも1つの多環式抗細菌ペプチドとを含む組成物。前記非酸化性バイオサイド及び前記多環式抗細菌ペプチドが、エタノールを生産する発酵中の少なくとも1つの細菌の制御に関して相乗的な量で存在する、請求項30に記載の組成物。前記非酸化性バイオサイドが、2-ブロモ-2-ニトロプロパン-1,3ジオール若しくは2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミド、又はそれらのハロゲン化物類縁体である、請求項31に記載の組成物。本発明は、プロセス最終産物では欠失している又は本質的に欠失している少なくとも1つの抗生物質代替物、例えば非抗生物質バイオサイドを用いたエタノール発酵における少なくとも1つの細菌の増殖を制御する方法を提供する。抗生物質代替物は1つ又は複数の非酸化性バイオサイド、安定化した酸化剤、又はその任意の組合せであり得る。これらの抗生物質代替物は発酵酵母に比べて細菌に対して選択的であり、そのため本発明の方法ではエタノール収率を、抗生物質代替物を用いない同じ発酵プロセスと比較して、例えば少なくとも約0.5重量、又は約0.5重量~約5重量、又は約1重量~約3.5重量、又は約1.25重量~約2.5重量増大することができる。産業規模での生産では、たとえ一見僅かな収率の増大であったとしても重要なものとなる。また、本発明の方法で生産される乾燥蒸留穀物DDG、例えば可溶分を含む乾燥蒸留穀物DDGSは抗生物質を含まないものとする。さらに、抗生物質代替物を分解又は反応させて、それにより発酵プロセス中で、かつエタノール及びDDG例えばDDGSの回収前に、たとえあったとしてもより低い環境影響しか有しない他の物質を形成することができる。本発明の方法で用いられる抗生物質代替物、すなわち非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤は、DDG、例えばDDGSまではプロセスに残らないと考えられる例えばバイオサイドは分解され、かつ/又はそうでなければ存在しない。そのため、非抗生物質バイオサイドは、DDG例えばDDGSを有する動物飼料に、及びDDG例えばDDGSを与えた家畜、家禽又は魚から得られるその後の最終産物、例えば市販の食肉には行き着かないと予測される。発酵プロセスのDDG副産物及びDDGS副産物は例えば、発酵中に細菌を制御するのに用いられる非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤を含まない、又は本質的に含まないものとする。例えば、本発明の方法のDDG副産物、例えばDDGS副産物は、約100ppm未満、約10ppm未満、又は約5ppm未満、又は約1ppm未満の量、又は検出可能な量未満例えば0.01ppm~10ppm、0.0001ppm~5ppm、0.001ppm~1ppmで本発明の発酵方法に使用される抗生物質代替物を含有し得る。本発明は、発酵槽へと再循環されるプロセス水の少なくとも1つの発酵後供給源にバイオサイドを添加することによるエタノール発酵における細菌の制御のために非抗生物質バイオサイドを導入する方法も提供する。これらの水供給源を発酵槽へと再循環させる前の指定の非抗生物質バイオサイドによる水の発酵後供給源の処理により、発酵プロセス、又は発酵後プロセス中に水供給源を汚染し得る細菌の制御を与えることができる。発酵槽への再導入前に水中の細菌を制御するための指定のバイオサイドによる再循環水の処理は、再循環水による発酵槽又は他のプロセスユニットの感染の危険性を防ぐ又は低減することができる。概して、複合糖質又はデンプンを発酵性糖に変換するプロセスには通常、多くの工程が含まれる。例えば、粒状デンプンを含有する穀物及び穀類に用いられるような典型的なプロセスでは、当該技術分野において湿式粉砕及び乾式粉砕と称される2つの粉砕プロセスが一般的に用いられる。それから粉砕したデンプン含有材料を水溶液と混合し、スラリーを作製する。乾式粉砕プロセスでは、粉砕したデンプン含有材料と混合する水溶液には典型的には、水だけでなく、様々な量の低濃度蒸留廃液及び/又は他のプロセスシステムにおいて再循環される水の供給源も含まれる。低濃度蒸留廃液及び/又は他の再循環される水の供給源を用いて、発酵性糖及び/又はアルコールの処理における水の使用を節約することができる。それからデンプンを、一般的にデンプンの糊化と同時の、又はそれに続くこの目的のための好適な酵素の添加を伴う液化プロセスにより短鎖のより粘性の低いデキストリンへと変換する。その後、液化デンプンを、典型的には好適な酵素を酵素的に使用することを含む糖化工程により低分子量の糖へと変換する。低分子量の糖を更に例えば精製デキストロースへと精製し、発酵性微生物、例えば酵母によりエタノールへと代謝させることができる。示すように、糖化工程及び発酵工程は連続して又は同時に実施することができる。得られる発酵塊を蒸留して、蒸留廃液からエタノール産物を分離することができ、それを更に処理して、乾燥蒸留穀物副産物複数の場合もありを形成することができる。ラクトバチルス種、例えばラクトバチルスプランタラムLactobacillusplantarumがエタノール発酵槽において度々問題となる。他の細菌、例えば酢酸菌等の偏性嫌気性菌が発酵槽内で基質を攻撃することもある。不十分な酸素濃度により発酵プロセスにおける条件が嫌気性となり、酢酸菌例えばアセトバクターが増殖し、栄養素について好気性細菌を圧倒し、それらが過剰増殖して、異化により酢酸を生成する。生成された酢酸には、エタノール発酵において別の問題があるとされる。酵母はラクトバチルス菌よりも酢酸に対しておよそ10倍感受性があるとされる。そのため、酵母を用いたエタノール発酵は、酢酸菌及びラクトバチルス菌により悪影響がもたらされる。酢酸は蒸留ユニットのビールウェルで発酵の閉塞を引き起こす場合がある。ビールウェルは蒸留ユニットでの発酵マッシュの原料容器である。本発明では、1つ又は複数の非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤を本発明の方法に使用して、有益な酵母を制御せずに、ラクトバチルス菌、酢酸菌、及び/又はエタノール収率を低減させるか、若しくはそうでなければ発酵プロセスを損なわせる他の細菌を選択的に制御する。このため、酵母に悪影響を与えることなく細菌を制御するための本方法における非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤等の抗生物質代替物の使用により、酵母が細菌、特に嫌気的に増殖し、かつ/又はプロセス処理に有害である酢酸を形成する細菌の存在又は増殖により妨げられずに適切に発酵を行うことが可能になる例えばバイオサイドは酵母を低減又は死滅させない。標的細菌は例えば、ラクトバチルス種、偏性嫌気性菌、又はその任意の組合せであり得る。発酵マッシュは、非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤の非存在下で処理した同じ発酵マッシュよりも重量ベースで少なくとも約5倍5×、又は少なくとも約10倍10×、又は少なくとも約25倍25×少ない乳酸若しくは酢酸、又はその両方を有し得る。このことは本発明の方法で達成される細菌制御の改善を反映している。エタノール収率が改善し、特にDDGSに関する製品品質は、環境又は食物連鎖に望ましくない場合がある抗生物質及びバイオサイドを含まない又は本質的に含まない。本発明の目的のために、酵母集団を低減させることなくは、酵母集団の有意な低減がないこと例えばバイオサイドを導入して30分以内の酵母集団の10未満の低減を意味すると理解される。図1は本発明の非限定的な方法を説明するフローチャートを示す。本発明のプロセスのデンプンベースのエタノール生産は概して、セルロース原料又はデンプン材料の調製例えば粉砕1、混合/加熱処理cooking液化2、糖化3、酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤の存在下での発酵4、任意で酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤での処理によるビールウェル貯蔵5’、エタノール産物を生産するための蒸留5、蒸留廃液の濾過6、及びDDGS副産物を回収するための穀物乾燥7というプロセス工程又は操作を含む。原料のタイプに応じて、原料材料に、図面に工程1として包括的に示される、粉砕、切断、選別、及び/又は材料を処理しやすくさせ、材料表面を処理剤へとより接近可能にさせる他の方法等の1つ又は複数の事前のユニット操作を施すことができる。工程2として示されるように、調製した原料材料例えば破砕原料を水21及び可溶化剤22と混合し、加熱処理することができる。工程2では、液化は、原料においてセルロース又は他の複合糖質を可溶化及び加水分解するプロセスを表す。好適な熱安定性の可溶化酵素又は酸を使用して、デンプン原材料を加水分解して、液化マッシュを提供することができる。他の添加剤、例えばpH調整剤を工程2において添加することができる。工程3では、糖化剤31、例えば糖化酵素を工程2の産物に添加し、液化マッシュを発酵性糖例えば発酵性単糖類に変換することができる。発酵性糖を発酵生物、例えば酵母により代謝させることができる。示されるように、複数の酵素処理が、出発セルロース又は複合糖質をより複雑性が低いデンプン、及び最終的には発酵性糖へと変換するのに必要とされ得る。工程4として示されるように、酵母41及びバイオサイド非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤42を発酵槽内のマッシュに添加することができ、これにより糖がエタノール及び二酸化炭素43へと発酵される。例えば種タンク図示せず内で増殖させた酵母をマッシュに添加し、発酵性糖をエタノールへと変換させるプロセスを開始することができる。非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤をマッシュに添加し、発酵中に存在する任意の問題となる細菌を制御することができる。発酵産業で理解されるように、液化工程及び/又は糖化工程を、発酵工程と同時に又はそれとは別々に実施することができる。例えば、糖化プロセス及び酵母発酵プロセスを別々のプロセス域において、又は少なくとも一部同時に、発酵域において行うことができる。糖化は例えば、発酵工程に備えて発酵槽にマッシュを充填しながら実施することができるが、それに限定されない。その産業でも理解されるように、それぞれの糖化剤及び酵母が同じ発酵槽においてマッシュとともに存在するように、糖化反応は、酵母発酵反応を実施することができるようになる前に実施する必要がある。プロセス経路50Aで示されるように、発酵マッシュを発酵槽から蒸留カラム又は他の蒸留ユニットへと直接導くことができる。プロセス経路50Bで示されるように、発酵マッシュを工程5’に示されるビールウェル複数の場合もありに貯蔵することができ、その後マッシュを蒸留カラム又は他の蒸留ユニットへと導く。ビールウェルはバッチ間に発酵ビールを貯蔵することができ、発酵マッシュの連続流を、蒸留を含むエタノール回収操作へと供給することができる。発酵マッシュに対してプロセス流路50A及び50Bの一方又は両方を使用することができる。バイオサイド非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤53をビールウェル内の発酵マッシュに添加し、ビールウェルに存在する任意の問題となる細菌を制御することができる。単一ビールウェル又は複数のビールウェルを使用して、バイオサイドで処理することができる。発酵反応により発生するエタノール51を、工程5に示される蒸留を発酵マッシュに施すことにより回収する。蒸留のタイプに応じて、エタノール流51を篩にかけ、又はそうでなければ更に処理し図示せず、水成分を分離し、回収したエタノール産物を更に精製することができる。エタノール生産における蒸留の副産物である蒸留廃液52はタンパク質、繊維及び脂質を含有する非デンプン固体を含有し、これを処理して、抗生物質を含まず、かつ非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤を含まない又は本質的に含まないものとするDDGSを生産することができる。この蒸留廃液52は、発酵及びアルコールの初期蒸留後に残留する固体含有材料ビール塔底液である場合に総蒸留廃液と称することができる。図示されるように、工程6に示されるように蒸留廃液52を濾過し、プロセスに再利用することができる液体61、例えば低濃度蒸留廃液を、工程7に示されるように乾燥して、DDGS71を生産することができる固体52と分離することができる。例えば蒸留廃液を遠心分離し、加圧し、篩濾過若しくはメッシュ濾過し、又はそうでなければ処理して、分離工程6において液体画分と固体画分とに分離することができる。本発明の目的のために、非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤を発酵の前に、及び/又は発酵中に導入することができる。バイオサイドを固体若しくは液体又は更には気体としていずれのやり方でも導入することができる。バイオサイドを連続して又はバッチとして導入することができる。バイオサイドを発酵の前に、及び/又は発酵中に導入することができる。マッシュが発酵槽に導入される前に、バイオサイドを槽に例えば槽の壁に更に適用することができる。バイオサイドを、少なくとも酵母を添加する直前に、及び/又は酵母を添加するのとほぼ同時に又は直後に例えば酵母を添加してから6時間以内、3時間以内、1時間以内、30分以内、10分以内に導入することが好ましい。バイオサイドを発酵槽、及び/又は発酵槽に通じるライン、及び/又は発酵槽の上流にある槽例えば糖化槽、及び/又は発酵槽に直接、若しくは発酵槽に間接的に例えば発酵槽の上流に再循環される水の供給源単数又は複数に導入することができる。バイオサイドを単一バッチ、複数のバッチとして、ドリップライン等として導入することができる。示されるように、バイオサイド非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤を、使用する場合、発酵マッシュを貯蔵するビールウェル複数の場合もありに添加することができる。バイオサイドをマッシュのビールウェルへの導入の前に、及び/若しくは導入中に、及び/若しくは導入の後に、並びに/又はビールウェルに通じるライン、例えばマッシュをビールウェルに供給するラインに導入することができる。バイオサイドを連続して又はバッチとしてビールウェルに導入することができる。発酵マッシュがビールウェルに導入される前に、バイオサイドをビールウェルに例えばビールウェルの壁に適用することができる。バイオサイドを単一バッチ、複数のバッチとして、ドリップライン等としてビールウェルに導入することができる。バイオサイドをエタノール生産における任意の他のプロセスの前に、そのプロセス中に、及び/又はそのプロセスの後に添加し、問題となる細菌を制御することができる。図2は、発酵槽へと再循環されるプロセス水の少なくとも1つの供給源においてバイオサイド添加を行うことができる、本発明の非限定的な方法を示すフローチャートを示す。図2におけるプロセスフロー及びプロセスユニットのレイアウトは図1のものと実質的には同様のものであり、図1で示される実質的に同様の意味を有し得る、同様の番号が付けられた要素及び単位に関しては図1で言及されている。水の保持及び/又は他の目的のために、異なる水の発酵後供給源を入口点若しくは発酵槽の上流にある点に例えば段階1、段階2及び/又は段階3に、及び/又は発酵4に使用される発酵槽単数又は複数に直接再循環させることができる。例えば、低濃度蒸留廃液61を発酵に使用される発酵槽複数の場合もありへと再循環させることができる。低濃度蒸留廃液を図2に非限定的に示されるように導入点若しくは発酵槽複数の場合もありの上流にある点に、又は発酵槽に直接再循環させることができる。約10~約90、又は約25~約75、又は約40~約60、又は約50、又は例えば他の容量の低濃度蒸留廃液を、トウモロコシスラリーを調製するのに使用するために再循環させることができる。相対量は種々の植物及び操作の間で異なるとされ、例えば水と固体とのバランスを維持するために経時的に変えることができる。上述のように、例えば低濃度蒸留廃液の任意の非再循環部に、他の処理、例えばDDGS副産物を生産する際の乾燥の前後に固体に添加することができるプロセスシロップを作製する際の蒸発を適用することができる。ビールウェル、蒸留カラム、又はその両方内の水が細菌、例えば酢酸菌で汚染される場合があり、再循環させる、例えば低濃度蒸留廃液を再循環させる前にバイオサイドで処理しないままであれば、発酵槽複数の場合もありに汚染水が充填され、前処理条件又は非処理条件に対する発酵操作を再感染させる危険性がある状況が生じ得る。この危険性を排除又は少なくとも低減するために、一つの選択肢として、低濃度蒸留廃液を発酵槽複数の場合もありの上流に若しくは発酵槽に、又は他のプロセス位置でプロセスシステムに再導入する前に、戻り流61においてバイオサイド63で処理することができる。典型的に、穀物乾燥工程7を介してDDGS71へと至る、固体62とともに持ち越される全ての水又は揮発性液体がシステムから失われるわけではない。固体62中の大部分、例えば約80以上、又は他のパーセントの水をエバポレータ乾燥器から凝縮物として回収し、再循環水としてスラリーシステムへと戻すことができる。乾燥工程7で生じる蒸気流72を蒸気凝縮工程9で冷却し、凝縮蒸気流73を提供することができ、これを同様に再循環させ、発酵槽複数の場合もありへと供給されるプロセス水の供給源として使用することができる。別の選択肢では、発酵槽複数の場合もありの上流に若しくは発酵槽に、又は他のプロセス位置でプロセスシステムに再導入する前に、凝縮蒸気流73をバイオサイド74で処理することができる。蒸留廃液の水成分の大部分、例えば約50体積~約95体積、又は約75体積~約92体積、又は約90体積、又は他のパーセントがどのような形であれスラリーシステムに戻ることができるため、指定のバイオサイドによるこれらのプロセス水の再循環供給源の処理により、発酵槽、ビールウェル、又は他のプロセスユニット若しくはラインにおける細菌感染及び/又は増殖問題の危険性を防ぐ又は低減するのに効果的なアプローチを提供することができる。発酵槽複数の場合もありへと供給されるスラリーシステム、又は直接的な発酵槽複数の場合もありへの別の水の投入の選択肢は気体洗浄水であり得る。酵母は糖を発酵させると、二酸化炭素ガス43を揮発性有機化合物及び水蒸気のような他の発酵ガスとともに放出することができる。二酸化炭素を大気へと直接放出することができるか、又は図示されるように、放出前に気体洗浄工程8において気体洗浄器を用いて精製することができる。気体洗浄工程を用いて、二酸化炭素を含有する発酵ガスから揮発性有機化合物例えばエタノールを含むを除去することができる。水44は気体洗浄工程8において気体洗浄器を通して供給され、発酵ガスと接触し、汚染物質を除去するとともに、そうしなければ発酵槽からの蒸発により失われるであろうエタノールを回収する。気体洗浄工程からの水性廃液45も発酵のためのプロセス水の供給源として再循環させることができる。別の選択肢として、気体洗浄器廃液45を発酵槽複数の場合もありの上流に若しくは発酵槽に、又は他のプロセス位置でプロセスシステムに再導入する前に、バイオサイド46で処理することができる。発酵プロセス又は他の処理の水要件のため望まれ得る又は使用され得る任意の更なる水の供給源を例えば、プラントの水供給元例えば都市用水、井戸等から直接もたらすことができ、その量は比較的少量であっても又はそうでなくてもよい。システムのためのこれらの他の潜在的な水の供給源は必ずしも、バイオサイドによる処理が必要であるわけではないが、所望又は必要に応じてかかる処理を適用することができる。本発明を用いて、非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤で処理することができる、発酵中及び/又は発酵後の例えばマッシュ、発酵マッシュ、又は回収されたエタノール、又は回収されたDDGS、又は発酵槽へと再循環された水の供給源における細菌例えば乳酸菌レベルは、約109CFU/ml1ml当たりのコロニー形成単位未満、又は約108CFU/ml未満、又は約107CFU/ml未満、又は約106CFU/ml未満、又は約104CFU/ml未満、又は約1CFU/ml~約109CFU/ml、又は約10CFU/ml~約108CFU/ml、又は約102CFU/ml~約107CFU/ml、又は約103CFU/ml~約106CFU/ml、又は他のレベルであり得る。本発明の方法における非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤の使用は、発酵性糖の供給源を含有する任意の原料材料を用いたエタノール生産を包含することが理解される。原料材料は微生物発酵により分解することができる任意の多様な糖質であり得る。例えば、本発明の方法のための原料材料は、発酵性糖の供給源発酵性糖の直接的な供給源として又は元の若しくは中間のデンプン、セルロース、若しくはその多糖類構成要素の分解若しくは変換により発酵性糖を提供することができる材料としてである任意の糖質又はデンプン材料であり得る。好適な原料材料の供給源の例は、農作物、例えば穀物例えばトウモロコシ、コムギ、穀実用モロコシミロ、オオムギ、コメ、ライムギ、サトウキビ、サトウダイコン、飼料用ビート、糖蜜、ジャガイモ、ニンジン、キャッサバ、ダイオウ、アメリカボウフウ、及びサトウモロコシである。作物に関連した農業廃棄物を使用することができる。エタノールを、バイオマス等、例えば木片、おが屑、スイッチグラスパニクムウィルガツムPanicumvirgatum、トウモロコシ茎葉、トウモロコシの穂軸、藁、穀物の殻、並びに再生紙及び古紙の材料及び製品、又はそれらの任意の組合せのような他のデンプン原料材料を用いた本発明の方法による発酵により生産することができる。バイオマス材料は、リグノセルロース系バイオマス材料、例えば木材材料であり得るか、又はリグニン量が低い草本材料、例えばスイッチグラスであり得る。更なる原料材料には、果実及び/又は果汁例えばブドウ、プラム、ベリー類、リンゴ、西洋ナシ、チェリー、ガマ、精糖例えばスクロース、蜂蜜、樹液メープル、パーム、花タンポポ、ハイビスカス、又はそれらの任意の組合せが含まれ得る。この産業では、エタノール発酵のためのこれらの原料及び/又は他の異なる原料は、例えば異なるデンプン含量及び組成、並びに異なる副産物のために異なるエタノール収率を有し得ることが理解される。示されるように、エタノール生産における細菌制御のために非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤を用いる本発明の方法は、デンプン原料に関して限定されずに使用することができると考えられる。直接的な発酵性糖ではなくセルロース含有原料又は他の複合糖質を含有する原料を使用する場合、典型的には幾つかの反応を用いて、複合糖質をエタノールへと変換させる。示されるように、液化及び糖化は通常、発酵と併せて使用され、ここでは酵母とともに、直接的な発酵性糖ではない複合糖質を含有するが、分解して、発酵性糖を放出又は提供することができる、エタノール生産のための原料が使用される。液化及び糖化を、酵素又は酸を用いて行うことができる。第1の反応は例えば、セルロース又は他の複合糖質の発酵性糖又はそのより小さい前駆体への酵素加水分解又は酸加水分解であり得る。酵素加水分解は例えば、発酵性糖を得るのに更なる酵素触媒が必要となるサッカリド中間体をもたらし得る。酸、例えば希鉱酸の添加による糖化が、例えば米国特許第1,323,540号及び同第4,201,596号その全体が参照により本明細書に援用されるに記載されている。例えばセルロース含有原料に対する酵素により触媒される加水分解による、例えばセルロース分解酵素cellulyticenzymes又はセルラーゼを用いた糖化は、例えば米国特許第3,764,475号及び同第3,642,580号全てその全体が参照により本明細書に援用されるに記載されている。セルロースの微生物による糖化を誘導する更なる微生物因子又は酵素因子には例えば、米国特許第4,094,742号その全体が参照により本明細書に援用されるに記載されているようにアスペルギルスニガーAspergillusniger突然変異株817、及び好熱性のセルロース分解性のスポロキトファガsporocytophagaが含まれ得る。例えばトウモロコシでは、デンプンは通常、発酵前に酵素によりデキストリン及びデキストロースへと分解される。例えばトウモロコシの液化及び糖化はそれぞれ、例えばトウモロコシデンプンを短鎖デキストリンへと分解するのに用いられるα-アミラーゼ酵素により段階的に実施することができ、例えばデキストリンを分解して発酵性糖を形成するのに、グルコアミラーゼ酵素を使用することができる。コムギのエタノール生産はトウモロコシのエタノール生産とほとんど変わらず、この産業で既知であり、また使用されている僅かな操作の調整によりトウモロコシの代わりに利用することができる。またコムギは、トウモロコシよりもタンパク質含量が高いが、デンプン含量は僅かに低く、より多くの繊維及びペントサン粘性が高く、デンプンに分解しにくいヘミセルロースであるを有する。デンプン含量が低いために、コムギは一般的にトウモロコシより少ないエタノールしか生産しないが、より多くの蒸留穀物を生産する。サトウキビの繊維部分例えばバガスを酵素により処理し、セルロースを発酵性糖へと分解することができる。サトウキビ汁及び一部の果汁は直接発酵に好適であり得る。選択及び使用される原料のタイプに応じたエタノール収率及び副産物のタイプ、並びに処理の容易さに関する多くの代償は発酵産業の当業者により一般的に知られている。本発明の方法における発酵中の細菌の制御のための非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤の使用は、この点において様々な可能性及び選択肢に適合させることができる。セルロース系材料の糖化のために添加されるそれぞれの酵素例えばセルロース分解酵素複数の場合もありの量は例えば、発酵性材料に基づき固体重量ベースで約0.001重量~約2重量の酵素、又は約0.01重量~約1重量の酵素、又は約0.015重量~約0.5重量の酵素、又は約0.2重量~約0.75重量の酵素、又は約0.1重量~約0.5重量の酵素、又は約0.2重量~約0.4重量の酵素であり得るが、他の量を使用してもよい。液化工程で添加される可溶化酵素の量は同様の範囲の量であり得る。本明細書で示される酵素の任意の量は活性酵素に基づくもとであり得る。発酵は発酵性糖のエタノールへの変換を伴うものとし、これは通常、本発明の方法において酵母による発酵により行われる。糖からのエタノールの形成は米国特許第2,802,774号に記載されるサッカロミセスセレビシエSaccharomycescerevisiae及びフサリウムオキシスポラムFusariumoxysporum等の酵母により達成することができる。他の有用な微生物は、例えば米国特許第4,094,742号参照によりその全体が本明細書中に全て援用されるに記載のエタノール産生桿菌である。発酵糖に添加される酵素例えばサッカロミセスセレビシエ由来の酵素の濃度は例えば、発酵性材料に基づき固体重量ベースで約0.001重量~約2重量の酵素、又は約0.01重量~約1重量の酵素、又は約0.015重量~約0.5重量の酵素、又は約0.2重量~約0.75重量の酵素、又は約0.1重量~約0.5重量の酵素、又は約0.2重量~約0.4重量の酵素であり得るが、他の量を使用してもよい。本発明の方法において発酵中での及び/又は発酵前での、及び/又は発酵後での細菌の制御に用いられる非酸化性バイオサイドは例えば、ジブロモニトリロプロピオンアミド例えば2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミド、ブロモ-ニトロアルカン-ジオール例えば2-ブロモ-2-ニトロプロパン-1,3-ジオール、メチレンビスチオシアネート、2-チオシアノメチル-チオベンゾチアゾール、シアノジチオカルビメート塩、N-メチルジチオカルバメート塩、ポリ[オキシエチレンジメチルイミニオ-エチレンジメチルイミニオエチレンジクロリド、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムスルフェート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルニトロメタン、グルタルアルデヒド、1,5-ペンタンジアール、アルキルベンジルアンモニウムクロリド、2-ブロモ-2-ニトロ-プロパン-1,3-ジオール、ジデシルジメチルアンモニウムクロリド、ジメチルジチオカルバメート塩、ドデシルグアニジン塩酸塩、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン、5-クロロ-2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、n-オクチルイソチアゾリノン、ジクロロ-n-オクチルイソチアゾリノン、ブロモニトロスチレン、テトラヒドロ-3,5-ジメチル-2H-1,3,5-チアジアジン-2-チオン、又はそれらの任意の組合せであり得る。非酸化性バイオサイドは例えば、ジブロモニトリロプロピオンアミド例えば2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミド、ジクロロニトリロプロピオンアミド例えば2,2-ジクロロ-3-ニトリロプロピオンアミド、ジヨードニトリロプロピオンアミド例えば2,2-ジヨード-3-ニトリロプロピオンアミド、ジフルオロニトリロプロピオンアミド例えば2,2-ジフルオロ-3-ニトリロプロピオンアミドを含むが、これらに限定されないジハロニトリロプロピオンアミド例えば2,2-ジハロ-3-ニトリロプロピオンアミド、又はそれらの任意の組合せであり得る。他の例としては、他のバイオサイドを有する又は有しない、ヒドロキシプロピルメタンチオスルホネートHPMTS及び/又は2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミドDBNPAが挙げられるが、これらに限定されない。全体を通して同定された化合物及び組成物のいずれにおいても、特定のハロゲン化物を異なるハロゲン化物に置き換えることができることが理解される。例えば、ブロモをクロロ又はヨードに置き換えることができ、またその反対も同様である。発酵マッシュでの非酸化性バイオサイドの処理速度は、酵母を低減させることなく発酵に問題となる細菌を制御するのに十分な濃度であるとする。他に記載がなければ濃度は一般的に限定されない。発酵マッシュを処理するのに用いられる非酸化性バイオサイドの濃度は例えば、発酵性マッシュに基づき乾燥固体重量/重量ベースで少なくとも約0.1ppm、又は少なくとも約1ppm、又は少なくとも約10ppm、又は約0.1ppm~約1000ppm、又は約50ppm~約500ppm、又は約75ppm~約250ppm、又は約100ppm~約200ppmであり得るが、他の濃度を使用してもよい。例えば1ppmのバイオサイドによる発酵性マッシュの処理は1000000ポンドの発酵性マッシュ当たり1ポンドのバイオサイドによる処理と同等である。ビールウェルで発酵マッシュを処理するのに使用することができる非酸化性バイオサイドの濃度は、発酵槽で発酵マッシュに使用される指定のレベル同程度であるか、又は他の濃度とであり得る。発酵槽へと再循環されるプロセス水、例えば再循環される低濃度蒸留廃液、再循環される気体洗浄器廃液、及び/又は再循環される穀物乾燥による凝縮蒸気を処理するのに使用される非酸化性バイオサイドの濃度は、発酵槽で発酵マッシュに使用される指定のレベルと同じ若しくは又は同程度であるか、又は他の濃度であり得る。本発酵方法において細菌制御に使用することができる安定化した酸化剤は、元よりも遅い速度で材料の酸化副産物を放出するように、合成、配合、又はそうでなければ修飾した酸化剤材料であり得る。安定化したstabilized酸化剤は細菌に対して選択的であり得るが、必ずしもそうである必要はない。細菌の制御に使用される安定化した酸化剤は、安定化した次亜塩素酸、安定化した次亜塩素酸塩、安定化したクロラミンchloramine、安定化した次亜臭素酸例えば臭素化ナトリウムスルファメートとして又は任意の他の安定化形態として安定化されたもの、安定化した二酸化塩素例えば徐放性ClO2、安定化した過酢酸例えば徐放性H3C-COOOH、ヨウ素若しくは安定化したヨウ素生成物例えば固体のヨウ素若しくはヨウ化物、又は電解によりelectrolytically発生したヨウ素、徐放性塩素トリオン、徐放性トリクロロ-s-トリアジントリオンナトリウム、徐放性ジクロロ-s-トリアジントリオンナトリウム例えば細菌を死滅させることができるが、酵母を死滅させる前に停止すると考えられる徐放性酸化剤、徐放性塩素トリオン、徐放性トリクロロtrichloro-s-トリアジントリオンナトリウム、安定化したクロロヒダントイン、安定化したブロモヒダントイン若しくは安定化した変性ヒダントイン、又はそれらの任意の組合せであり得る。これらの安定化した酸化剤を、例えば微粒剤又は緩衝化合物等の材料の酸化副産物の放出速度を遅らせるタイプの調製物として配合することができる。安定化した二酸化塩素は例えば、緩衝化亜塩素酸ナトリウムであり得る。発酵槽における細菌の酸性成分nature、例えば乳酸は、亜塩素酸ナトリウムを、プロセスにおいて遊離の塩素又はダイオキシンを生成せずに、塩化物及びナトリウムイオン塩の非毒性構成要素へと分解することができる抗細菌剤である二酸化塩素に変換することができる。液体中で、安定化剤はスルファミン酸系又はアンモニウム塩系であり得る。示されるように、一部の酸化剤を固体形態で安定化させることができる。マッシュでの安定化した酸化剤の処理速度は酵母を低減させることなく発酵に問題となる細菌を制御するのに十分な濃度であるものとする。他に記載がなければ濃度は一般的に限定されない。発酵マッシュを処理するのに用いられる安定化した酸化剤の濃度は例えば、発酵性材料に基づき乾燥固体重量/重量ベースで少なくとも約0.1ppm、又は少なくとも約1ppm、又は少なくとも約10ppm、又は約0.1ppm~約1000ppm、又は約50ppm~約500ppm、又は約75ppm~約250ppm、又は約100ppm~約200ppmであり得るが、他の濃度を使用してもよい。ビールウェルで発酵マッシュを処理するのに使用することができる安定化した酸化剤の濃度は、発酵槽で発酵マッシュに使用される指定のレベル又は他の濃度と同じ又は同程度であり得る。発酵槽へと再循環されるプロセス水、例えば再循環される低濃度蒸留廃液、再循環される気体洗浄器廃液、及び/又は穀物乾燥由来の再循環される凝縮気体を処理するのに使用される安定化した酸化剤の濃度は、発酵槽で発酵マッシュに使用される指定のレベル、又は他の濃度と同じ又は同程度であり得る。選択肢として、本発明の任意のプロセス又は組成物は、1つ又は複数の抗細菌ペプチド、例えばナイシン等の多環式抗細菌ペプチドを含み得る。このペプチド複数の場合もありは任意の量、例えば約0.01ppm~500ppm又はそれ以上で存在することができ、この量は発酵の開始時に例えば発酵槽において存在する濃度であるか、又はプロセスに添加される組成物全体の重量をベースにするものであり得る。選択肢として、1つ又は複数の多環式抗細菌ペプチドは、1:2~1:1000、例えば1:5~1:500、若しくは1:10~1:250、若しくは1:20~1:200、若しくは1:30~1:100、若しくは1:40~1:100、若しくは1:50~1:150、又はこれらの範囲内若しくはこれらの範囲外の他の比率の多環式抗細菌ペプチドと非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤との重量比で存在し得る。選択肢として、本明細書に記載のような1つ又は複数のバイオサイドと組み合わせた場合、1つ又は複数の多環式抗細菌ペプチドは、細菌、特にラクトバチルス種の抑制又は制御における相乗的な結果を与えることができる。換言すると、この組合せは、エタノール発酵システム又はプロセス例えば本明細書で例示されるようなものにおける微生物による損傷又は汚染の抑制又は制御において特に相乗的に効果的であり得る。本発明による方法を、本発明を鑑みて容易にすることができる修正を加えて、従来型のエタノール生産プラントにおいて実施することができる。図3を参照すると、本発明の方法を適合させて利用することができる乾式粉砕プロセスベースのエタノール生産プラント100が示されている。穀物をエタノールプラントに送達することができ、ここで穀物を少なくとも1回の生産運転のためにプラントに供給するのに十分な穀物を保持するように設計された貯蔵瓶101に充填することができる。穀物を選別して、残屑を取り除き、粉砕102等によって粗粉末へと製粉することができる。粉末を加熱処理し、液化することができる。加熱処理プロセス103中、粉末中のデンプンを発酵のために物理的かつ化学的に調製する。粉砕した穀物をプロセス水と混合することができ、pHを酸性pH、例えば約5.5~約6.0へと調整することができ、それにα-アミラーゼ酵素を添加することができる。粘性を低減させるために、スラリーを約180°F~190°Fになるまで約30分間~45分間、加熱することができる。それから得られるスラリーを約221°Fで加圧式ジェットクッカー104に送り込むことができ、そこで約5分間保持することができる。その後混合物を大気圧復水器又は瞬間真空復水器により冷却することができる。瞬間復水冷却の後、混合物を約180°F~190°Fで約1時間~2時間、液化タンクに保持し、α-アミラーゼ酵素にデンプンを短鎖デキストリンに分解する時間を与えることができる。pH及び温度の調整後、混合物を発酵タンクに送り込む際に第2の酵素グルコアミラーゼを添加することができる。一度発酵タンク内に入ると、混合物はマッシュと称される。グルコアミラーゼ酵素がデキストリンを分解し、発酵反応に好適な単糖を形成する。発酵106では、酵母を添加し、この糖をエタノール及び二酸化炭素へと変換させる。非酸化性バイオサイドを第1の発酵タンク内でマッシュと組み合わせる。非酸化性バイオサイド又は安定化した酸化剤の量を特定の作用物質に応じて変えることができる。添加量は酵母を低減させることなく、プラントの存在する細菌による感染を根絶若しくは制御するのに又は細菌の発生を防ぐのに効果的な量であり得る。マッシュを約70°F~約115°F又は約80°F~約100°Fで約24時間~60時間、発酵させることができ、それにより最大で約15のエタノールと、穀物及び添加酵母由来の固体とを含有する混合物が得られる。また、5.6~6.0のpHで酵母発酵を開始することにより、微生物汚染の危険性が高まる可能性があるため、液化後のpHを例えば希酸例えば硫酸を用いて5.0未満のpHへと低下させる調整を行うことができる。発酵マッシュを蒸留ユニット、例えばマルチカラム蒸留システムへと送り込むことができ、ここで蒸留107のために更なる熱を加える。1つ又は複数のビールウェル126を蒸留カラムへの供給材料として発酵マッシュを貯蔵するための容器として使用することができる。蒸留カラムはエタノールの沸点と水の沸点との差異を利用し、それによりエタノールを煮沸除去し、分離することができる。産物流が蒸留カラムを離れる状態となるまで、産物流は約95体積190proofのエタノールを含有し得る。このプロセスの残屑蒸留廃液と呼ばれるは非発酵性固体と水とを含有し、カラムの底部から遠心分離器又は他の濾過手段へと送り出すことができる。190proofのエタノールは約5の水を含有したままであり得る。これを分子篩108に通し、異なる分子サイズに基づきエタノールから残留水を物理的に分離するか、又はそうでなければエタノールから水成分を分離するのに用いられる他の従来型のやり方で処理することができる。この工程により、200proofの無水水なしエタノールを生産することができる。エタノールを貯蔵タンク110へと送る前に、少量の変性剤109を添加することができるそうすると、エタノールは食用に適さないものとなる。燃料エタノール111はバイオサイド又は抗生物質を含有しない。エタノール生産プロセス中、2つの商業的に価値のある副産物、すなわち二酸化炭素及び蒸留穀物が作られる。酵母が糖を発酵させると、酵母は揮発性の有機化合物及び水蒸気等の他の発酵ガスとともに大量の二酸化炭素ガス112を放出する。示されるように、1つの選択肢として二酸化炭素を直接排出される二酸化炭素112として大気中に放出することができるか、又は別の選択肢として二酸化炭素112Aを放出若しくは捕捉前に気体洗浄器123で精製することができる。気体洗浄器123を用いて、発酵ガスから揮発性の有機化合物例えばエタノールを含むを取り出すことができる。気体洗浄器は発酵ガス典型的に多くの場合、二酸化炭素を水125と接触させ、それにより汚染物質を取り除き、そうしなければ発酵槽からの蒸発により失われるであろうエタノールを回収する。気体洗浄器123からの水性廃液を発酵のためのプロセス水の供給源として再循環させることができる。示されるように、発酵のための水供給源として再循環させる場合、任意でプロセスシステムに再導入する前に気体洗浄器廃液124を非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤で処理することができる。任意で気体洗浄器から精製した二酸化炭素を捕捉して、炭酸飲料及び急速冷凍の用途に使用するために食品加工産業で市販することができる。蒸留タンクの底部からの蒸留廃液113例えば総蒸留廃液は穀物及び添加酵母由来の固体と、プロセス中に添加される水由来の液体とを含有する。この蒸留廃液は低濃度蒸留廃液115約5~10の固体を有する液体と、蒸留穀物へと処理することができる固体含有画分116とに分離するために遠心分離器114へと送ることができる。低濃度蒸留廃液115の一部を補充水として加熱処理/スラリータンクに送り戻し、加熱処理プロセスに必要とされる新たな水の量を低減することができる。示されるように、発酵のための水供給源として再循環される場合、任意でプロセスシステムに再導入する前に低濃度蒸留廃液115を非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤で処理することができる。スラリーへの低濃度蒸留廃液の添加には多くの場合、スラリーのpH調整が必要となる。例えば、粉砕した総製粉トウモロコシ穀物をデンプン含有材料として使用し、水と混合する場合、スラリーのpHは例えば、約pH5.8~約pH6.2であり得る。しかしながら、スラリーのpHを、低濃度蒸留廃液の添加により、糖化剤を不活性化させることができる約pH4.8~pH5.2へと低減することができる。そのため、液体蒸留廃液を再利用する場合、スラリーのpHを、好適なアルカリ例えば水酸化ナトリウム若しくは水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム又はアンモニアを用いて約pH5.6~pH6.0へと調整することができる。蒸留廃液の残り117を多重効用蒸発システム118へと送ることができ、そこでこれをシロップ例えば25~50の固体へと濃縮することができる119。それからこのシロップタンパク質含量及び脂肪含量が高いを固体含有画分116へ戻し混合し、湿潤蒸留穀物WDG120を提供することができる。添加したシロップとともに、WDGは元の原料と添加酵母との栄養価のほとんどを含有したままであり、そのためWDGは地方のフィードロット及び酪農場で優れた家畜食料、又は他のタイプの動物飼料となる。シロップの添加後に、これをWDG120として湿潤ケーキパッドへと運ぶことができ、そこに輸送のために積み込むことができる。多くのエタノール施設では全てのWDGを利用できるほど十分近くには家畜はいない。損傷を避けるために、WDGは通常、生産した直後に使用される。そのため、一般的にWDGは乾燥システム121へと送られ、水分を取り除き、その保存期間を延長させる。この点において使用することができる従来型の乾燥の実行には、100psia~250psiaの圧力での間接流又は乾燥用の熱を提供する高温の燃焼排ガスが含まれる。復水器128例えば熱交換器等suchasを用いて、乾燥器で生じる蒸気127を凝縮し、水性副産物を形成することができるか、又は代替的に大気中に排出することができる図示せず。示されるように、凝縮気体129を発酵システムのための再循環されるプロセス水、例えば発酵槽複数の場合もありのための水供給源として使用することができる。同様に示されるように、発酵のための水供給源として再循環される場合、任意でプロセスシステムに再導入させる前に凝縮気体129を非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤で処理することができる。この得られる可溶分を含む乾燥蒸留穀物DDGS122は動物飼料において高タンパク質成分、例えばウシ、ブタ、家禽及び魚用の飼料として一般的に使用される。図3に関しては連続プロセス又は半連続プロセスとして有用であるが、本発明のエタノール発酵プロセスはバッチ式でも実施することができる。別の実例として、ジブロモニトリロプロピオンアミド例えば2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミド又は他のジハロニトリロプロピオンアミドは図1、図2及び図3に示されるようなものであるが、それに限定されないエタノール発酵プロセスにおいて細菌制御に用いられる抗生物質代替物であり得る。2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミドDBNPAの商業的供給源には例えば、BuckmanLaboratoriesInternationalIncMemphisTNで市販されているBRONAM商標20が含まれる。発酵プロセス中、DBNPAをタンク撹拌型で希釈することができ、そこで発酵を約90°F~95°Fで約24時間~48時間行う。約50ppm~約500ppm、又は約100ppm~約200ppm活性成分をベースとして生成物として、又は他の範囲のDBNPAの処理速度は、発酵プロセスにおいてラクトバチルス菌を制御することができるが、酵母複数の場合もありには影響を与えず、そのため抗菌剤はDDGSへと至ることはない。発酵プロセスは例えば、1回の生産運転当たり約600000ガロン~約100万ガロンのプロセス材料を伴い得る。それから発酵マッシュを約2時間~3時間ビールウェルに送り出し、そこで発酵を約105°Fのビール中に約20時間もの間行うことができ、その後発酵マッシュを蒸留する。DBNPAを第1の発酵タンク複数のタンクを使用する場合に添加するのが好ましく、この活性成分を反応させた後、約24時間~48時間にわたって分解する。DBNPAを第1の発酵タンクに直接、又は示されるように再循環されるプロセス水、又は他の導入方法を介して導入することができる。ビールウェル及び/又は発酵マッシュに接触するビールウェルの一部分例えば内部タンク壁内の発酵マッシュをDBNPAで処理することができる。ビールウェルにおいて発酵マッシュを処理するのに使用されるDBNPAの濃度は発酵タンクに使用される指定のレベルと同程度であり得る。発酵タンク内の条件下において、DBNPAは研究室での作業に基づき約1時間~2時間だけそのままであることが期待される。蒸留の蒸留廃液、すなわち蒸発していない発酵産物ビールタンク後を遠心分離し、乾燥して例えば約250°F~300°Fで約1時間、その後混合物を最終タンクへと送り出し、そこではこの混合物はDDGSと呼ばれる。DDGSはトウモロコシでは出発原材料の約1/3質量である。DBNPAの化学構造chemistryは可溶分を含む乾燥蒸留穀物DDGS段階に入る前の遠心分離及び乾燥熱に耐え、残存するとは予測されない。トウモロコシからエタノールへのプロセスでは、例えばDBNPAが二酸化炭素及び水蒸気へと分解することが予測され、またそのようなものは環境への影響が低い。実験結果に基づき、DBNPAは細菌ラクトバチルス菌を死滅させるが、発酵に関わる酵母を死滅させず、またDBNPAはDDGSへと持ち越されるとは考えられない。DBNPAの適用が抗生物質の使用を回避し、プロセスを通して安定性を維持することができる。DBNPAの使用により、抗生物質の使用が必要なくなる。DBNPAの使用は、広範に利用されている唯一の処理としての抗生物質のコストが比較的高く、発酵にもコストがかかり得るため、より経済的である。さらに、DBNPAが、非処理の感染発酵マッシュと比較したエタノール収率の増加、例えば約0.5重量~約5重量、若しくは約1重量~約4重量、若しくは約1重量~約3.5重量、若しくは約1.25重量~約2.5重量、若しくは約2重量~約3重量、又は他の増加量を可能にし、これはプロセッサに明らかに有益である。本発明は例えば、バイオマスの燃料グレードのアルコールへの抗生物質を含まない変換を提供することができ、これにより無鉛ガソリンとブレンドし、ガソホール燃料又は他の燃焼燃料を生産することができる。本発明の方法は、食品グレードのエタノールの生産にも適用可能である。発酵プロセスにおいて本明細書に示されるような非抗生物質バイオサイドの予想外の活性が、本明細書で説明されるような標準的な実験技法を用いて確認されている。本発明は、以下の態様/実施形態/特徴を任意の順序及び/又は任意の組み合わせで含む:1.本発明は、発酵によりエタノールを生産する方法であって、a槽内で少なくとも1つの非酸化性バイオサイド及び酵母の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、エタノール及び固形分を生産する、発酵させることであって、上記非酸化性バイオサイドが酵母集団を低減させることなく該マッシュ中の細菌の増殖を制御する、発酵させることと、b発酵マッシュを蒸留し、それにより上記固形分から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、を含む、発酵によりエタノールを生産する方法に関する。2.約100ppm未満の該非酸化性バイオサイドを含有する上記固形分から乾燥蒸留穀物産物を得ることを更に含む、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。3.工程bにおける該発酵マッシュが10ppm以下の抗生物質を含有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。4.工程bにおける上記発酵マッシュが、蒸留後に存在する非酸化性バイオサイドを約10ppm未満有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。5.工程bにおける上記発酵マッシュが、蒸留後に存在する非酸化性バイオサイドを約1ppm未満有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。6.細菌がラクトバチルス種、アセトバクター種、又はその組合せである、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。7.細菌が偏性嫌気性菌である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。8.工程aにおける該発酵マッシュが、該非酸化性バイオサイドの非存在下において発酵させた同じ発酵マッシュよりも重量ベースで少なくとも約5倍少ない乳酸を有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。9.工程aにおける該発酵マッシュが、該非酸化性バイオサイドの非存在下において発酵させた同じ発酵マッシュよりも重量ベースで少なくとも約5倍少ない酢酸を有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様1に記載の方法。10.非酸化性バイオサイドが、2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミド、メチレンビスチオシアネート、2-チオシアノメチル-チオベンゾチアゾール、シアノジチオカルビメート塩、N-メチルジチオカルバメート塩、ポリ[オキシエチレンジメチルイミニオ-エチレンジメチルイミニオエチレンジクロリド、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムスルフェート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルニトロメタン、グルタルアルデヒド、1,5-ペンタンジアール、アルキルベンジルアンモニウムクロリド、2-ブロモ-2-ニトロ-プロパン-1,3-ジオール、ジデシルジメチルアンモニウムクロリド、ジメチルジチオカルバメート塩、ドデシルグアニジン塩酸塩、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン、5-クロロ-2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン、n-オクチルイソチアゾリノン、ジクロロ-n-オクチルイソチアゾリノン、ブロモニトロスチレン、若しくはテトラヒドロ-3,5-ジメチル-2H-1,3,5-チアジアジン-2-チオン、又はこれらの任意の組合せである、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。11.非酸化性バイオサイドがジハロニトリロプロピオンアミドである、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。12.非酸化性バイオサイドが2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミドである、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。13.発酵によりエタノールを生産する方法であって、a槽内で少なくとも1つの安定化した酸化剤及び酵母の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、エタノール及び固形分を生産する、発酵させることであって、上記安定化した酸化剤が酵母集団を低減させることなく該マッシュ中の細菌の増殖を制御する、発酵させることと、b発酵マッシュを蒸留し、それにより該発酵マッシュの該固形分から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、を含む、発酵によりエタノールを生産する方法。14.約100ppm未満の該安定化した酸化剤を含有する上記固形分から乾燥蒸留穀物産物を得ることを更に含む、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。15.安定化した酸化剤が、安定化した次亜塩素酸、安定化した次亜塩素酸塩、安定化したクロラミン、安定化した次亜臭素酸例えばブロモスルファメート、安定化した二酸化塩素、安定化した過酢酸、ヨウ素、安定化したヨウ素生成物、徐放性塩素トリオンであるトリクロロ-s-トリアジントリオンナトリウム、徐放性ジクロロ-s-トリアジントリオンナトリウム、徐放性塩素トリオン、徐放性トリクロロ-s-トリアジントリオンナトリウム、安定化したクロロヒダントイン、安定化したブロモヒダントイン若しくは安定化した変性ヒダントイン、又はそれらの任意の組合せである、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。16.工程bにおける該発酵マッシュが10ppm以下の抗生物質を含有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。17.工程bにおける上記発酵マッシュが、蒸留後に存在する安定化した酸化剤を約10ppm未満有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。18.工程bにおける上記発酵マッシュが、蒸留後に存在する安定化した酸化剤を約1ppm未満有する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。19.細菌がラクトバチルス種、アセトバクター種、又はその任意の組合せである、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。20.細菌が偏性嫌気性菌である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。21.工程aにおける該発酵マッシュが、該安定化した酸化剤バイオサイドの非存在下において発酵させた同じ発酵マッシュよりも重量ベースで少なくとも約5倍少ない酸を有し、該酸が乳酸又は酢酸である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。22.発酵によりエタノールを生産する方法であって、a槽内の混合物として発酵性マッシュ、少なくとも1つの非抗生物質バイオサイド、及び少なくとも1つの酵母を、該マッシュの発酵が起こり、それによりエタノールを生産し、該少なくとも1つの非抗生物質バイオサイドが該酵母を死滅させることなく該マッシュ中の細菌の増殖を制御する条件下で準備することであって、該非抗生物質バイオサイドが非酸化性バイオサイド、安定化した酸化剤、又はその組合せである、準備することと、b発酵マッシュを蒸留し、それにより該発酵マッシュの固形分から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、を含む、発酵によりエタノールを生産する方法。23.発酵によりエタノールを生産する方法であって、a槽内で少なくとも1つの酵母の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、それによりエタノール及び固形分を生産する、発酵させることと、b少なくとも1つの非酸化性バイオサイドの存在下において少なくとも1つのビールウェル内で発酵マッシュの少なくとも一部分を貯蔵することであって、該非酸化性バイオサイドが該少なくとも1つのビールウェル内の細菌の増殖を制御する、貯蔵することと、c貯蔵したマッシュを該少なくとも1つのビールウェルから少なくとも1つの蒸留ユニットへと供給することと、d該少なくとも1つの蒸留ユニット内で該発酵マッシュを蒸留し、それにより該固形分から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、を含む、発酵によりエタノールを生産する方法。24.エタノールを生産する方法であって、a発酵槽内で酵母及び再循環されるプロセス水の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、それによりエタノールと固形分とを含む発酵マッシュを生産する、発酵させることと、b任意で該発酵槽からの放出気体を水溶液で気体洗浄するとともに、気体洗浄廃溶液の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、c任意で少なくとも1つのビールウェル内に該発酵マッシュの少なくとも一部分を貯蔵することと、d発酵マッシュを蒸留ユニットに供給することと、e該蒸留ユニット内で該発酵マッシュを蒸留し、それにより蒸留廃液から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、f該蒸留廃液を液体含有画分及び固体含有画分に分離することと、g任意でfの該液体含有画分の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、h湿潤蒸留穀物産物として少なくとも部分的にfの該固体含有画分を回収すること、及び/又は該固体含有画分の少なくとも一部分を乾燥し、乾燥蒸留穀物産物及び蒸発蒸気を生産する、乾燥することと、i任意でhの該蒸発蒸気を凝縮するとともに、凝縮した蒸気の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、を含み、水供給源を該発酵槽へと再循環させる前に、非酸化性バイオサイド及び/若しくは安定化した酸化剤を、bの該気体洗浄廃溶液、fの蒸留廃液分離による該液体含有画分、及びiの蒸留穀物乾燥により凝縮した蒸気、若しくはそれらの任意の組合せの再循環水の少なくとも1つの供給源に添加するか、又は該非酸化性バイオサイド及び/若しくは安定化した酸化剤がそこに存在する、エタノールを生産する方法。25.エタノール生産の乾燥蒸留穀物副産物を生産する方法であって、a発酵槽内で酵母の存在下において発酵性マッシュを発酵させ、それによりエタノールと固形分とを含む発酵マッシュを生産する、発酵させることと、b任意で該発酵槽からの放出気体を水溶液で気体洗浄するとともに、気体洗浄廃溶液の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、c任意で少なくとも1つのビールウェル内に該発酵マッシュの少なくとも一部分を貯蔵することと、d発酵マッシュを蒸留ユニットに供給することと、e該蒸留ユニット内で該発酵マッシュを蒸留し、それにより蒸留廃液から該エタノールの少なくとも一部分を分離する、蒸留することと、f該蒸留廃液を液体含有画分と固体含有画分とに分離することと、g任意でfの該液体含有画分の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、h該固体含有画分の少なくとも一部分を乾燥させることで、fの該固体含有画分を回収し、それにより乾燥蒸留穀物産物及び蒸発蒸気を生産する、回収することと、i任意でhの該蒸発蒸気を凝縮するとともに、凝縮した蒸気の少なくとも一部分を該発酵槽へと再循環させることと、を含み、該発酵槽内の細菌の制御のための非酸化性バイオサイド及び/若しくは安定化した酸化剤を、該発酵槽、ビールウェル及び再循環する水の供給源のうちの少なくとも1つ、若しくはそれらの任意の組合せに添加するか、又は該非酸化性バイオサイド及び/若しくは安定化した酸化剤がそこに存在する、エタノール生産の乾燥蒸留穀物副産物を生産する方法。26.約100ppm未満の該非酸化性バイオサイド及び/又は安定化した酸化剤を含有する乾燥蒸留穀物産物を得ることを更に含む、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。27.上記発酵が少なくとも1つの抗細菌ペプチドの存在下でも起こる、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。28.上記発酵が少なくとも1つの多環式抗細菌ペプチドの存在下でも起こる、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。29.上記非酸化性バイオサイドと上記多環式抗細菌ペプチドとが、エタノールを生産する発酵中、及び/又は発酵後の少なくとも1つの細菌の殺菌制御に関して相乗的である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の方法。30.少なくとも1つの非酸化性バイオサイドと少なくとも1つの多環式抗細菌ペプチドとを含む組成物。31.上記非酸化性バイオサイド及び上記多環式抗細菌ペプチドが、エタノールを生産する発酵中の少なくとも1つの細菌の制御に関して相乗的な量で存在する、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の組成物。32.上記非酸化性バイオサイドが、2-ブロモ-2-ニトロプロパン-1,3ジオール若しくは2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミド、又はそれらのハロゲン化物類縁体である、任意の上記又は下記の実施形態/特徴/態様に記載の組成物。本発明は、上記及び/又は下記の文章及び/又は段落で記載されるこれらの様々な特徴又は実施形態の任意の組合せを含むことができる。本明細書中に開示される特徴の任意の組合せは本発明の一部と考えられ、組み合わせ可能な特徴に関する限定は意図されない。以下の実施例は、本発明例示することを意図しており、本発明を限定することは意図するものではない。以下の実施例では、特に明示のない限り、あらゆる部分が重量による割合で示される。実施例1実験を実施し、エタノール発酵におけるラクトバチルス感染の制御のための抗菌剤としての非酸化性バイオサイドの有効性を評価した。非酸化性バイオサイドはBRONAM商標20202,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミドとした。ラクトバチルス菌はラクトバチルスプランタラムLplantarumとした。酵母はサッカロミセスセレビシエとした。およそ30w/wの乾燥固体を含有するトウモロコシマッシュを使用した。実験手順スラリー調製のために、乾燥時に起こる質量損失を測定することにより重力測定法で水分バランスを利用して製粉トウモロコシの水分を決定した。それぞれの反復操作に対して30w/wの総乾燥固体濃度で160gのトウモロコシスラリーを調製するのに必要なトウモロコシ、脱イオンDI水及び酵素の量を決定した。それぞれの処理では、3つの独立した反復スラリーを、所要量のDI水をラベル付きのLabomatビーカー内で量り取り、その後所要質量のトウモロコシ粉を添加することにより調製した。α-アミラーゼ酵素LiquozymeSCDS、Novozymesを希釈して、酵素をそれぞれのフラスコにより正確に送達させた。0.13g/mlのαアミラーゼの希釈標準溶液を用いて、トウモロコシの湿重量ベースで0.02w/wの用量で添加した。全ての構成要素をLabomatビーカーに入れた後、スラリーを手動で回転させた。封をしたビーカーをLabomatモデルBFL12805、MathisSwitzerlandにおいて垂直に設置されたホイールに取り付け、これをインキュベーション中、50rpmで回転させた。ホイールは、混合効率を改善するため、50秒ごとに逆方向になるようにプログラムした。サンプルを83°Cで90分間インキュベートすることにより液化し、その後サンプルをLabomatにおいて40°Cに冷却した。発酵に関しては、マッシュを冷却させたら、それぞれのLabomatビーカーの内容物全体およそ160gを滅菌した250ml容のエルレンマイヤーフラスコに移した。マッシュ及びフラスコの質量を記録し、発酵フラスコに移したマッシュの質量を算出した。マッシュのpHを150μlの10N硫酸の添加により5.2未満に調整した。フラスコを全てのマッシュの調製が完了するまで32°Cでインキュベーター/振とう器Sartorius、CertomatBS-1において170rpmで振とうした。発酵フラスコに加える全ての酵素、栄養素及び他の変更物amendmentsを使用前に新たに調製した。酵母栄養素AYF1177EthanolTechnologyMilwaukeeWIを0.2g/mlの溶液として調製し、1500ppmw/w、トウモロコシの湿重量ベースでの用量を用いた。尿素を窒素の最終濃度が500ppmw/w、マッシュの総質量ベースでになるまで滅菌した0.2g/mlの溶液として添加した。グルコアミラーゼ酵素SpirizymeFuelNovozymesを0.25g/mlの溶液として調製し、0.015w/w、トウモロコシの湿重量ベースでの用量で添加した。ラクトバチルスプランタラム培養物を接種のために100mlのMRSブロス中で1日を通して増殖させることにより調製した。トウモロコシマッシュにおいて107CFU/mlの初期濃度を達成するのに必要とされる培養物の量はMRSブロスにおけるラクトバチルスプランタラムに関する増殖曲線データから推測した。培養物の連続希釈液を、シクロヘキシミドを含有するMRS寒天上にプレーティングし、コロニーの数を数える前に32°Cで2日間インキュベートすることにより、細菌の初期濃度を決定した。発酵フラスコに、2×109CFU/mlの細菌細胞濃度を有する0.5mlのこのラクトバチルスプランタラム培養物を接種した。これにより、標的濃度よりも僅かに低いが、本研究の目的には十分である6×106CFU/mlの初期濃度が得られた。細菌の接種後に、発酵フラスコに衛生処理した発酵トラップを取り付け、170rpmで1時間振とうしながら32°Cでインキュベートした。これにより実物大の燃料エタノール設備での発酵装置への充填の開始と、酵母の接種との間の典型的な時間をシミュレートした。0.2g/mlの酵母サッカロミセスセレビシエEthanolRedFermentisMarcqenBaroeulFrance懸濁液を滅菌した250ml容のフラスコ内で調製した。この懸濁液をインキュベートし、40°Cで20分間混合した後、発酵フラスコへと接種した。それぞれの発酵フラスコに160μlの酵母懸濁液を接種し、107酵母細胞/mlの初期濃度を達成した。最初の1時間の細菌によるインキュベーションの後、フラスコに酵母を接種し、BRONAM商標20を投与した。燃料エタノール発酵において乳酸菌による感染を制御する際のBRONAM商標20の有効性を研究するのに本研究で用いられる処理細菌及びBRONAM商標20投与を表1に示す。全ての添加を行った後、それぞれのフラスコの質量を記録し、衛生処理した発酵トラップをそれぞれのフラスコに再び差し込んだ。適所にトラップを備えたそれぞれのフラスコの質量も記録した。フラスコをインキュベーター/振とう器Sartorius、CertomatBS-1において170rpmで61時間振とうしながら32°Cでインキュベートした。適所にトラップを備えたそれぞれのフラスコの質量を、発酵を通じて定期的に測定し、発酵の速度を推測した泡立たせるbubbling:沸騰させることにより二酸化炭素が発酵トラップの外へと失われると、発酵フラスコの質量が低減する。61時間のインキュベーション後、トラップを取り外す前後のフラスコの質量をそれぞれ測定した。手動で回転させながら、1.0mlのマッシュをそれぞれのサンプルからピペットにより採取し、9.0mlの0.05Mリン酸バッファーの入った試験管に移した。それから105~107の希釈倍率を達成するために、これらのサンプルを連続希釈した。その後100マイクロリットルの最も希釈倍率が高い3つの希釈液をそれぞれMRS寒天上にプレーティングして、それぞれのフラスコ内のラクトバチルスプランタラムの最終濃度を推測した。コロニーの数を数えようとする前に、プレートを32°Cで2日間インキュベートした。それぞれのフラスコを、オーバーヘッドアジテーターを用いて混合し、サンプルを以下の測定のために回収した:酵母細胞計数、基質グルコース、DP2、DP3及びDP4;ここでDPxはx個のサブユニットを有するグルコースオリゴマーを表すの最終濃度、発酵産物エタノール、グリセロール、乳酸及び酢酸、総乾燥固体及び溶解乾燥固体、及びビール液体相の密度。全ての測定を、標準的な操作手順を用いて行った。サンプルを酵母細胞計数のために脱イオン水中で100倍に希釈し、メチレンブルーで染色することにより調製し、その後顕微鏡により血球計を使用して計測を行い、生存率を推測した。基質及び発酵産物の最終濃度をHPLCにより決定した。HPLCのために遠心分離8000×g、3分により大きい固体を取り除いた後、0.45μmのシリンジフィルターを通して濾過し、最終濃度が0.01Nになるまで硫酸で酸性化させることによりサンプルを調製した。総固体濃度及び溶解した固体濃度を105°Cで3時間の乾燥時の質量損失に基づき重力測定法により測定した。溶解した固体及び液体相の密度の測定のために、遠心分離した後、0.45μmのシリンジフィルターを通して上清を濾過することによりサンプルを調製した。ビール液体相の密度を、Anton-Parr密度計を使用して測定した。全ての処理での発酵速度を図4に示す。処理間での見かけの差異の1つは感染対照ICであり、これは他の処理よりも総質量損失が低いように見えた。しかしながら、これは完全に1つの発酵フラスコによるものであり、その影響は他の処理に対してIC処理に関する大きい誤差バーにより示される。そのため、最終質量損失における差異は統計的に有意ではないと考えられる。約16時間後の質量損失は2つの最も高いBRONAM商標20用量で僅かに低いように見えることも観察される。これらの差異には再現性があり、統計的に有意であるが、これら2つの処理の質量損失が、産業標準のインキュベーション時間の僅か約半分である24時間後の感染していない対照IFCと同一であったことから、これは重要ではないと思われる。乳酸の最終濃度及びそれぞれの処理でのエタノール収率を図5及び図6に示す。分散分析ANOVAにより、両方のエンドポイントでの処理間に有意な差異が存在することが示された。可能性のある全ての処理対を比較する一対比較に関するチューキー検定を用い、有意差を特定し、これらを両方の図におけるそれぞれのバーでラベルにより示す。同じ文字で標識した任意の処理は互いに有意な差異はない。図5で示されるように、最終乳酸濃度で明らかな差異が観察された。IFCで乳酸の最低濃度、及びICで最高濃度が観察された。例えば、感染対照IC等で非酸化性バイオサイドを用いないラクトバチルスプランタラムによるトウモロコシマッシュの感染が、感染していない対照IFCに対して14倍近く乳酸の最終濃度を増大させた。BRONAM商標20は全ての用量で生じる乳酸の量を低減し、明らかな用量応答関係が存在した。最低乳酸濃度は200ppmv用量のBRONAM商標20で処理した感染トウモロコシマッシュで観察され、この濃度は感染していない対照IFCで観察されたものよりも僅かに高いだけであったIFCでの0.06±0.003g/100mlに対する0.11±0.01g/100ml。Bronam-200及びIFC処理における最終乳酸濃度の差異は統計的に有意であった:P=0.012Pは2つの濃度が同じである確率である。BRONAM商標20が最大用量であっても最終乳酸濃度における増大を完全には排除することができないのは、乳酸菌の接種と、抗菌化合物の添加との間での1時間インキュベーション期間によるものであり得る。観察されるエタノール収率における差異は統計学的に有意であると考えられ、図5で示されるこの傾向に一致するパターンに従うものであった。ICのエタノール収率はBronam-50処理を除く全ての他の処理のエタノール収率よりも有意に低かった。感染対照ICにおけるラクトバチルスプランタラムでの感染が感染していない対照IFCに比べてエタノール収率を約2低減した。BRONAM商標20の添加は全ての試験用量レベルで感染対照ICに比べて細菌感染の効果を低減させ、少なくとも100ppmvの濃度で、細菌感染の効果は感染対照ICに比べて完全に排除された。Bronam-20では、例えばエタノール収率における増大は感染対照ICに比べて2.6であることが見出された。本研究の結果は、BRONAM商標20が、燃料エタノール産業で用いられるものに特有である発酵条件下でラクトバチルスプランタラムの感染を制御することが可能であることをはっきりと示している。30w/wトウモロコシ乾燥固体を含有するマッシュに、ラクトバチルスプランタラムを感染させた場合、乳酸濃度が10倍超0.06w/vから0.76w/vへ増大し、エタノール収率は2低減した。少なくとも100ppmの濃度のBRONAM商標20による処理はエタノール収率に対する細菌感染の影響を完全に排除し、感染対照ICに比べて80以上最終乳酸濃度を低減した。本研究の結果に基づき、非酸化性バイオサイド、例えばBRONAM商標20は、燃料エタノール生産における発酵に有益な酵母を死滅させることなくトウモロコシ発酵プロセスにおいて細菌感染を制御することができることが示された。更にこれらの結果を鑑みて、非酸化性バイオサイド、例えばBRONAM商標20は燃料エタノール発酵において細菌感染を制御するための抗生物質の実現可能な代替物を与えると考えられる。実施例2ラクトバチルス菌MRSブロス25強度を調製し、試験管内に10ml量で分注し、121°Cで20分間オートクレーブにかけた。バイオサイドを所望の濃度で試験管に添加し、それから100マイクロリットルのラクトバチルスファーメンタンスLactobacillusfermentansの一晩ブロスを各試験管に添加し、37°Cで24時間インキュベートした。本実施例では、上に記載の方法を用いて一連の試験において、細菌ラクトバチルスファーメンタンスに対して様々な比率及び濃度範囲で構成要素Aと表されるナイシンと、構成要素Bと表される2-ブロモ-2-ニトロプロパン-1,3-ジオールとの組合せを試験することにより相乗効果が実証された。結果を下に示す。エンドポイントをもたらす量相乗効果は、KullECEismanPCSylwestrwiczHDandMayerRL1961APPLIEDMICROBIOLOGY9538541に記載の方法により実証されたが、ここではQA/QaQB/Qbが1未満である。Qa=評価基準をもたらした、単独で作用する化合物Aの濃度百万分率単位で;Qb=評価基準をもたらした、単独で作用する化合物Bの濃度百万分率単位で;QA=評価基準をもたらした、混合物における化合物Aの濃度百万分率単位で;QB=評価基準をもたらした、混合物における化合物Bの濃度百万分率単位で。QA/QaとQB/Qbとの合計が1より大きい場合、拮抗効果を示し、合計が1と等しい場合、相加効果を示す。この値の合計が1未満である場合、相乗効果が存在する。上記の表では、示されるように、ナイシンと2-ブロモ-2-ニトロプロパン-1,3-ジオールとの組合せが様々な組合せで相乗的結果を与えた。この有効性はエタノールを生産する発酵の前、及び/又は発酵中、細菌を制御するのに極めて有用であろう。実施例3本実施例では、上に記載の方法を用いて一連の試験において、細菌ラクトバチルスファーメンタンスに対して様々な比率及び濃度範囲で構成要素Aと表されるナイシンと、構成要素Bと表される2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミドとの組合せを試験することにより相乗効果が実証された。結果を下記に示す。エンドポイントをもたらす量上記の表では、示されるように、ナイシンと2,2-ジブロモ-3-ニトリロプロピオンアミドとの組合せが様々な組合せで相乗的結果を与えた。この有効性はエタノールを生産する発酵の前、及び/又は発酵中、細菌を制御するのに極めて有用であろう。本出願人は全ての引用文献の全内容を本開示において具体的に援用する。さらに、量、濃度又は他の値若しくはパラメータが、範囲、好ましい範囲又は上側の好ましい値及び下側の好ましい値のリストのいずれかとして挙げられる場合、これは、範囲が別々に開示されているかに関係なく、任意の上側の範囲限定又は好ましい値と、任意の下側の範囲限定又は好ましい値との任意の対からなる全ての範囲を具体的に開示していることを理解されたい。数値の範囲が本明細書中に列挙される場合、特に指定のない限り、その範囲は、その端点、並びにその範囲内の全ての整数及び小数を含むことを意図する。範囲を規定する場合、本発明の範囲が記載の特定の値に限定されることを意図するものではない。本発明の他の実施形態は、本明細書及び本明細書中に開示される本発明の実施を考慮することにより、当業者に明らかとなるであろう。本明細書及び実施例は、例示的なものにすぎないとみなされ、本発明の真の範囲及び精神は添付の特許請求の範囲及びその均等範囲によって示されることが意図される。"