"透過性ないし半透過性のウェブを乾燥させる、薄肉のシェル形状をした多孔型の回転式ロールであって、aそれぞれ内面を有する、互いに平行でかつ互いに離間した一対のエンド部材と、b前記エンド部材の前記内面間において軸方向に延在し、かつ当該内方表面の円周に交互に一様に離間して配置されて環状の円筒を形成する、複数の仕切り用の真直な薄肉の帯片および複数の屈曲した薄肉の帯片と、を備え、i.前記屈曲した帯片は、隣接する前記仕切り用の帯片の長さに沿って、通過する空気を受け入れる径方向の流路を形成しており、これにより、当該薄肉のシェル形状をしたロールに多孔性を付与しており、ii.前記円筒の有孔壁は、前記真直な帯片間に、屈曲した帯片を2層具備しており、iii.前記2層の屈曲した帯片間に、軸方向の流路が、一方のエンド部材から他方のエンド部材にかけて延びており、当該多孔型の回転式ロールが、さらに、cエンド部材に固定端縁を合わせた状態で前記環状の円筒の表面に対して周方向に配置されることによって当該薄肉のシェル形状をしたロールの有孔領域の幅を減少させる、少なくとも1つの不透過性の薄肉の帯体と、d不透過性の帯体の自由端縁および/または当該自由端縁近傍に合わせられ、かつ、径方向の流路を通り、前記軸方向の流路の全体にわたって延び、さらに、少なくとも前記2層の屈曲した帯片の互いの表面の一部を介して延設されており、これにより、前記2層の屈曲した帯片間の前記軸方向の流路を完全にブロックし、空気が当該軸方向の流路を通過して前記エンド部材に到達するのを防ぐ、少なくとも1つの不透過性のインサートと、を備える、多孔型の回転式ロール。請求項1に記載の多孔型の回転式ロールにおいて、さらに、前記不透過性の帯体の前記自由端縁または当該自由端縁近傍に合わせられ、前記円筒のある円周回りの全ての径方向の流路に配された、少なくとも1つの不透過性のインサート、を備える、多孔型の回転式ロール。請求項1に記載の多孔型の回転式ロールにおいて、中実な前記インサートが、前記2層の屈曲した帯片の互いに平行な表面に固着した鋼製プレートである、多孔型の回転式ロール。請求項1に記載の多孔型の回転式ロールにおいて、中実な前記インサートが、シート側の端縁および/または当該端縁近傍に合わせられ、波形材によって形成された径方向向きの流路に流し込まれて成型されたインサートである、多孔型の回転式ロール。請求項1に記載の多孔型の回転式ロールにおいて、各エンド部材が、第1の熱膨張係数を有する材料で構成されたものである、多孔型の回転式ロール。請求項5に記載の多孔型の回転式ロールにおいて、少なくとも2つの仕切り体が、前記第1の熱膨張係数よりも大きい第2の熱膨張係数を有する材料で構成されたものである、多孔型の回転式ロール。請求項5に記載の多孔型の回転式ロールにおいて、少なくとも2つの仕切り体が、前記第1の熱膨張係数よりも小さい第2の熱膨張係数を有する材料で構成されたものである、多孔型の回転式ロール。薄肉のシェル形状をしたロールにおける仕切り体とエンドリングとの間の熱応力を低減する方法。透過性および半透過性のウェブを乾燥させる、薄肉のシェル形状をした多孔型の回転式ロールを製造する方法であって、aそれぞれ内面を有する、互いに平行でかつ互いに離間した一対のエンド部材を用意する工程と、b複数の仕切り用の真直な薄肉の帯片および複数の屈曲した薄肉の帯片を、前記エンド部材の前記内面間において軸方向に延在するように当該内面の円周に交互に一様に離間して配置する工程であって、これにより、環状の円筒を形成する工程と、を含み、i.前記屈曲した帯片が、隣接する前記仕切り用の帯片の長さに沿って、通過する空気を受け入れる径方向の流路を形成することにより、前記薄肉のシェル形状をしたロールに多孔性を付与し、ii.前記円筒の有孔壁を、前記真直な帯片間に、屈曲した帯片を2層具備するものとし、iii.前記2層の屈曲した帯片間に、軸方向の流路が、一方のエンド部材から他方のエンド部材にかけて延び、当該多孔型の回転式ロールを製造する方法が、さらに、c少なくとも1つの不透過性の薄肉の帯体を、エンド部材に固定端縁を合わせた状態で前記環状の円筒の表面に対して周方向に配置する工程であって、これにより、前記薄肉のシェル形状をしたロールの有孔領域の幅を減少させる工程と、d少なくとも1つの不透過性のインサートを、不透過性の帯体の自由端縁および/または当該自由端縁近傍に合わせて、径方向の流路を通り、前記軸方向の流路の全体にわたって延び、さらに、少なくとも前記2層の屈曲した帯片の互いの表面の一部を介して延設されるように固着する工程であって、これにより、前記2層の屈曲した帯片間の前記軸方向の流路を完全にブロックし、空気が当該軸方向の流路を通過して前記エンド部材に到達するのを防ぐ工程と、を含む、多孔型の回転式ロールの製造方法。請求項9に記載の多孔型の回転式ロールの製造方法において、さらに、少なくとも1つの不透過性のインサートを、前記不透過性の帯体の前記自由端縁に、または当該自由端縁近傍に合わせて、前記円筒のある円周回りの全ての径方向の流路に固着する工程、を含む、多孔型の回転式ロールの製造方法。請求項9に記載の多孔型の回転式ロールの製造方法において、中実な前記インサートを、前記2層の屈曲した帯片の互いに平行な表面に固着した鋼製プレートとする、多孔型の回転式ロールの製造方法。請求項9に記載の多孔型の回転式ロールの製造方法において、中実な前記インサートを、シート側の端縁および/または当該端縁近傍に合わせて、波形材によって形成された径方向向きの流路に流し込んで成型したインサートとする、多孔型の回転式ロールの製造方法。請求項9に記載の多孔型の回転式ロールの製造方法において、各エンド部材を、第1の熱膨張係数を有する材料で構成されたものとする、多孔型の回転式ロールの製造方法。請求項13に記載の多孔型の回転式ロールの製造方法において、少なくとも2つの仕切り体を、前記第1の熱膨張係数よりも大きい第2の熱膨張係数を有する材料で構成されたものとする、多孔型の回転式ロールの製造方法。以上を踏まえて、少なくとも2層のHoneycomb登録商標シェルを形成する波形状の帯片の複数の層について、これらの層と層との間の軸方向の気流をブロックすることにより、シェルとエンド部材との間の温度勾配を低減させて、繰返し疲労を低減し、製造ロールの耐用年数を延長させる装置が所望されている。本発明は、プロセス用の最大温度時の高温空気および水分で冷却された高温空気の、軸方向の気流に関連した前述の問題点を解決することができる。一実施形態において、本発明は、透過性および半透過性のウェブを乾燥させる、薄肉のシェル形状をした多孔型の回転式ロールを提供する。この薄肉のシェル形状をしたロールは、それぞれ内面を有する、互いに平行でかつ互いに離間した一対のエンド部材と、前記エンド部材の前記内面間において軸方向に延在し且つ当該内面の円周に交互に一様に離間して配置されて環状の円筒を形成する、複数の仕切り用の真直な薄肉の帯片および複数の屈曲した薄肉の帯片とを備える。波形状の前記屈曲した帯片は、隣接する前記仕切り用の帯片の長さに沿って、通過する空気を受け入れる径方向の流路を形成しており、これにより、前記薄肉のシェル形状をしたロールに多孔性を付与している。一実施形態において、円筒状の前記シェルの有孔壁は、前記真直な帯片間に、屈曲した帯片を2層具備しており、これら2層の屈曲した帯片は互いに離間して配置されている。前記2層の屈曲した帯片間に、軸方向の流路が、一方のエンド部材から他方のエンド部材にかけて延びている。この実施形態において、少なくとも1つの不透過性の薄肉の帯体であるデッケルバンドが、エンド部材に固定端縁を合わせた状態で前記環状の円筒の表面に対して周方向に配置されており、これにより、前記薄肉のシェル形状をしたロールの有孔領域の幅が減少する。さらに、少なくとも1つの不透過性のインサートが、不透過性の帯体である前記デッケルバンドの自由端縁および/または当該自由端縁近傍に合わせられ、かつ、径方向の流路を通り、前記軸方向の流路の全体にわたって延び、さらに、少なくとも前記2層の屈曲した帯片の互いの表面の一部を介して延設されており、これにより、前記2層の屈曲した帯片間の前記軸方向の流路をブロックし、空気が当該軸方向の流路を通過して前記エンド部材に到達するのを防いでいる。本発明のその他の特徴、構成および利点は、本明細書、添付の特許請求の範囲および添付の図面から明らかになる。本発明は、シート材を生産するために透過性および半透過性の、織布ウェブおよび不織布ウェブを乾燥させる、薄肉のシェル形状をした多孔型の回転式乾燥装置についての熱応力の問題を解決するものである。図1A~図4Cに、Thru-Air登録商標通気乾燥ドライヤーシェルの一実施形態の一部を示す。図1Aには、円筒形状をした典型的な回転式のドライヤーシェルシステム100が示されている。このドライヤーシェルシステムまたはロール100は、多孔型の円筒状のシェル300を両端で支持するエンド部材200を備えている。エンド部材200の一実施形態は、円筒状のシェル300の回転中心となるジャーナル205、およびエンドリング215とジャーナル205とを接続するヘッド210を有する。シェル300を支持するエンドリング215は、典型的に、製造環境に耐えられる耐久性のある金属で構成される。そのような金属として、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼などが挙げられるが、必ずしもこれらに限定されない。エンドリング215の厚さおよびヘッド210の厚さは、シェル300の仕切り体305および波形材310を構成する薄肉の帯片の厚さよりも数倍大きい。薄肉の帯片の仕切り体305の厚さおよび波形材310の厚さは、典型的に0.030~0.125インチであり、大概の用途では0.055~0.095インチの狭い範囲内に収まる。これに比べて、エンドリング215は、厚肉な材料で構成されるため、その厚さは数インチに達し得る。図1Bは、多孔型のシェル300の一実施形態を示す断面平面図である。図1Bおよび図1Cには、シェル300の一実施形態の端部の断面が概略的に図示されている。このシェル300の実施形態は、仕切り体305を形成する真直な薄肉の帯片と、仕切り体305間において波形材310を形成する屈曲した波形状の薄肉の帯片とを備えており、これら真直な薄肉の帯片の層と屈曲した波形状の薄肉の帯片の層とが、交互に配置されている。波形材310の屈曲により、径方向の流路が形成されえており、シェル300は当該流路を介して気流を案内する。この例における波形材は、三角形状の波を形成している。他の実施形態において、波形材は、半六角形状であってもよいし、あるいは、シェル300に構造強度および十分な透過性を付与すると同時にシェル300を通過する気流を案内可能にする形状であれば、どのような形状であってもよい。図1Cに例示するように、各仕切り体305は、シェル300の両端にあるエンドリング215と交差し接合されている。このようにして、各仕切り体305は、ドライヤーシェルシステム100のエンド部材200間において一方のエンド部材200から他方のエンド部材200にかけて延びている。一実施形態において、各仕切り体305は、各エンドリング215に設けられた凹溝220に着座した状態で何らかの機械的手段によって固定されている。このような機械的手段として、例えば、溶接、リベット、圧入、リフローなどが挙げられるが、必ずしもこれらに限定されず、せん断力、フープ力、モーメント力、および仕切り体305とエンドリング215との接合部に作用する熱応力に耐えることのできる固定手段であれば、どのような固定手段であってもよい。一部の実施形態において、波形材310は、2層設けられている。例えば、図2Aおよび図2Bの実施形態において、シェル300は、外表面315側に設けられた外径側の波形材312と、内表面320側に設けられた内径側の波形材314とを備える。外径側の波形材312と内径側の波形材314とは、それらの間に軸方向の流路を形成するように互いに離間している。また、波形材312,314が形成する径方向の流路335は、プロセス用の高温空気330を通過させることができ、このプロセス用の高温空気330により、その上を移動する湿ったシート340が乾燥される。また、図4Aおよび図4Bに矢印で示すように、プロセス用の高温空気は、軸方向の流路325に沿って軸方向にも流動する。設計上、湿ったシート340を通過する際に吸湿し、ウェブの蒸発乾燥によって大幅に冷却されたプロセス用の高温空気が、流路325を軸方向に流れるように意図されている。図3Aおよび図3Bは、シェルの軸心に沿ってそれぞれ水平および鉛直に切断した断面図であり、1つの仕切り体および2層の波形材310が示されている。図3Aおよび図3Bに示すように、プロセス用の高温空気330が、多孔型の回転式シェル上の湿ったシート340すなわち、繊維の織布ウェブおよび不織布ウェブに衝突する。典型的には、湿ったシート340と多孔型の回転式シェルとの間に、布帛層345が設置されている。プロセス用の高温空気330は、例えば、華氏200~560度である。プロセス用の高温空気330は、湿ったシート340を通過する際にこのシートから水分を取り込む。すると、シェルを脱出する際の高温空気の排気温度は、例えば、華氏180~320度になる。すなわち、湿ったシート340の水分がプロセス用の高温空気330を冷却するので、内径側の波形材314と外径側の波形材312との間の流路325に沿って軸方向に流動する高温空気によって生じる熱応力の大きさを低減させる。典型的には、このようなプロセス用の高温空気330の温度低下により、シェル300と厚肉なエンドリング215との温度差が制限される。前述の軸方向の気流により、当該気流の最大温度がエンドリング215側に接近する。これにより、勾配が増す。一部の実施形態では、不透過性の薄肉の帯体であるデッケルバンド350が、シェル300を取り囲む。デッケルバンド350は、シェル300の透過領域の幅をシート340の幅に合うように制限するものであり、これにより、シェル300とエンドリング215との接合部近傍にプロセス用の高温空気が流れ込むのを制限する。図3Aの斜め矢印335で示すように、プロセス用の高温空気330の一部がシート340を迂回して流れ込むことがある。これは、特に、シート340とデッケルバンド350とが直に接していないときに起こる。斜め矢印335は、そのようなプロセス用の高温空気の一部を指す。また、図3Bの曲がり矢印360は、プロセス用の高温空気330が流路325に沿って軸方向にエンドリング215に向かって流動する様子を明示している。さらに、図4Aおよび図4Bの軸方向の気流の矢印360は、プロセス用の高温空気がシェル300の断面を横切って軸方向に流動する様子を指している。上述したようなデッケルバンド350の縁からの高温空気の漏れにより、当該デッケルバンド350の下のシェル部分は、通常よりも高い温度に曝されるので、そのような漏れがない場合に比べて、温度勾配が大きくなる。本発明は、デッケルバンド350の、シート側の端縁のインボード側において、軸方向の流路325を密閉することにより、軸方向の気流360をブロックする。図5Aおよび図5Bに示す一実施形態では、内径側の波形材314および外径側の波形材312に、ブロック用のプレート365が固定されている。これにより、内径側の波形材314と外径側の波形材312との間の軸方向の流路325がブロックされる。ブロック用のプレート365は、波形材310の層に所与の恒久的な固定手段によって固定された、薄肉の板状の鋼製プレートであってもよい。このような恒久的な固定手段として、例えば、溶接、リベット、ねじ、リフロー、クランプ固定などが挙げられるが、必ずしもこれらに限定されない。好ましくは、この薄肉の板状の鋼製プレートは、回転中のシェルに働く物理的な力および熱的な力によって外れることのないように、かつ、径方向の流路335を通過する気流を妨げないために当該径方向の流路335内に占める程度が無視可能となるようにして、外径側の波形材312および内径側の波形材314の互いに平行な表面に当接した状態で当該内径側の波形材314の層および外径側の波形材312の層に溶接される。一実施形態において、ブロック用のプレート365は、シェル300のある円周回り全体における全ての軸方向の流路325に対して挿入されている。これにより、軸方向の高温空気の流動が、シェル300内部においてブロック用のプレート365とエンド部材200との間で生じないようにすることができる。一実施形態において、ブロック用のプレート365は、デッケルバンド350のインボード側の端縁シェル300の中心線に近い側の端縁に合わせられている。これにより、デッケルバンド350の下部分への漏れを防ぐことができる。本発明は、ブロック用のプレート365として薄肉の金属製プレートを使用するので、シェル300の構成をいつでも自由に変更することができる。典型的に、通気乾燥ロール100は、特注の高価なシステムである。当初のシェルの設計と異なる幅のシートを乾燥させたい場合、ユーザは、デッケルバンド350を完全に取り外したり、デッケルバンド350を別の小さいデッケルバンド又は大きなデッケルバンドに置き換えたりすることがある。また、別のデッケルバンドを、その端縁がデッケルバンド350の端縁と合うように付け加えることにより、当該デッケルバンド350の幅を付け足すこともある。本発明によれば、上述したどの場合においても、薄肉の帯体であるブロック用のプレート365の位置を自由に変更することができる。この実施形態のブロック用のプレート365は、金属製の薄肉の帯体例えば、0.125インチ以下の厚さの帯体なので、シェル300を通過する径方向の気流を大きく遮るようなことがない。よって、ブロック用のプレート365を取り出して異なる所望の位置に配置し直したり、ブロック用のプレート365を追加して、1つ以上の径方向の流路335に対して所望の位置に当該追加分を挿入したりすることができる。図6A~図6Cに示す他の実施形態では、エンドリング215とデッケルバンド350の端縁との間の任意の範囲に存在する径方向の開口が、当該径方向の開口に流し込まれて成型されたインサート成型インサート370によって完全に充填されている。成型インサート370は、デッケルバンド350の、シート側の端縁に合わせられ、かつ、ブロック用のプレート365の前述した一実施形態と同様に、シェル300のある円周回り全体における径方向の開口に充填されている。これにより、高温空気を、流路325に沿ってエンドリング215に向かって軸方向に流動しないようにすることができる。成型インサート370は、ゴム、金属、セラミックス、またはその他の材料で構成され得るが、好ましくは、圧縮抵抗が小さく、かつシェル300の材料の熱膨張係数と同程度の熱膨張係数を有する材料で構成される。このような材料であれば、成型インサート370の、シェル300およびエンドリング215の通常時の熱膨張熱収縮に対する抵抗を、確実に無視可能な程度とすることができる。成型インサート370を設ける実施形態では、金属製のブロック用のインサート365を設ける実施形態と比べて、構成を自由に変更することが困難になる。しかし、成型インサート370は、軸方向の気流をブロックするだけでなく、高温空気が仕切り体350に熱的に直接接触するのを遮断することもできる。これにより、仕切り体の温度、仕切り体305自体の温度勾配、および仕切り体305とエンドリング215との間の温度勾配を左右する因子を、実質上、仕切り体305および波形材312,314の熱伝導のみとすることができる。他の実施形態では、例えば図6Aに示すように、シェル300の幅方向に沿った複数の層の径方向の流路が、成型インサート370で充填されていてもよい。この構成では、熱吸収可能な成型物の量が増加するので、仕切り体305自体の温度勾配、および仕切り体305とエンドリング215との間の温度勾配をさらに低減することができる。高温空気がブロックされない場合の、高温空気と、シェル300の仕切り体305および波形材312,314を形成する薄肉の金属製の帯片との間の直接的な熱伝達と比べて、上記の場合の熱伝導は、ゆっくりとした緩やかな熱伝達プロセスとなる。また、シェル300を脱出する高温空気とエンドリング215との間の距離がさらに増すので、エンドリング215とシェル300との間の温度勾配をさらに低減することができ、応力もさらに低減することができる。上記の場合の熱伝導は、非常にゆっくりとした加熱プロセスになるので、薄肉の帯片の仕切り体305と厚肉なエンドリング215との間の温度勾配を低減することができ、さらに、薄肉の帯片の仕切り体305自体の熱膨張をも低減することができる。他の実施形態では、デッケルバンド350のシート側の端縁をエンドリング215からさらに延長し、かつ、軸方向の流路325をブロックするブロック用のプレート365および/または成型インサート370の位置を配置し直すことにより、シェル300自体の温度勾配、およびシェル300とエンドリング215との間の温度勾配をさらに制御することができる。このような実施形態では、製造に要求されるシート幅を確保するために、シェル300の幅を拡大する必要が生じる場合もあるが、ブロック用のプレート365および/または成型インサート370とエンドリング215との間の距離が広がると、温度勾配の程度がさらに低減されるので、ロールシェルシステム100の応力および当該ロール100の構成部品の応力を結果的にさらに低減することができる。仕切り体305とエンドリング215との接合部近傍の気流および熱伝達を制御することにより、仕切り体305とエンドリング215との間の応力レベルが低減されるので、ロール100の耐用年数を延長させることができる。ブロック用のプレート365や成型インサート370は、軸方向の流路325に高温空気の気流が通過するのを防ぐことによって疲労を低減し、シェルの寿命を延長させる。疲労は、使用サイクル数に応力範囲の3乗を乗算したものに比例する。つまり、熱応力範囲を低減することができれば、疲労量が減少し、ロール100の耐用年数が指数関数的に増加する。ロール100の設計時に考慮される因子には、加熱温度範囲、始動時および停止時の回数、回転中のロール100からシートが取れることでシェルがプロセス用の高温空気に曝されるシートなし状態の回数、緊急停止の予測回数などが含まれる。典型的に、ロール100のウォームアップ速度、クールダウン速度などといった因子は、そのウォームアップやクールダウンに費やす時間を増やすことで制御される。本発明は、プロセス用の高温空気300の軸方向の気流によって生じる応力を、低減または除去することにより、シェル300のウォームアップやクールダウンにかかる時間を短縮させることができる。これにより、シェル300の構成部品を疲労から保護できるだけでなく、全体的なプロセス効率を向上させることができる。すなわち、本発明は、熱応力を低減することにより、プロセスの効率を向上させると同時に通気乾燥ロールの疲労寿命を延長させることができる。なお、前述した内容は例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。また、本発明の説明を例示的な実施形態を参照しながら行ったが、そこで用いた単語や用語も単なる一例に過ぎず、限定的な意味を持つものではない。また、様々な変更を、本発明の精神と範囲から逸脱することなく行うことができ、そのような変更は、現在の状態の添付の特許請求の範囲、および将来の補正後の添付の特許請求の範囲に包含される。また、本発明の説明を特定の手段、材料および実施形態に基づいて行ったが、本発明がそれら特定の開示内容に限定されないことに留意されたい。むしろ、本発明は、それら開示内容と機能的に等価な構造、方法、および用途にまで及ぶものであり、これらも添付の特許請求の範囲に包含される。"