少なくとも芯材と水分吸着剤と空気吸着剤とをガスバリア性のラミネートフィルム内に減圧密封してなる真空断熱材を、外箱の内面または内箱の外面に接着剤で接着して、前記外箱と前記内箱とで形成される空間にウレタン発泡断熱材を充填した断熱箱体であって、前記接着剤は、前記外箱または前記内箱における前記真空断熱材を接着する接着面と前記真空断熱材の芯材部の縁から所定幅以上離れた前記真空断熱材の中央部とが接着されず前記接着面と前記真空断熱材の中央部との隙間に前記ウレタン発泡断熱材が入り込まないように前記真空断熱材の芯材部の縁に沿って前記真空断熱材の外周部を重点的に接着していることを特徴とする断熱箱体。前記接着剤は熱膨張型接着剤であることを特徴とする請求項1に記載の断熱箱体。しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵庫からの真空断熱材の取り外しは容易となるが、真空断熱材がウレタン発泡断熱材中に埋設されている場合と比較し、外箱または内箱の形状が複雑になって、冷蔵庫本体を構成する断熱箱体の製造コストが増加したり、冷蔵庫本体を構成する断熱箱体の強度が低下したり、真空断熱材内にガスが侵入しやすくなって、真空断熱材の断熱性能の劣化が早まり、断熱性能の悪化による省エネ性能の悪化、消費電力量増加による炭酸ガス排出量アップなど環境面の悪化に繋がる課題を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、断熱箱体の使用時は断熱箱体の断熱性能を長期に亘って維持でき、使用済み断熱箱体の廃棄時は断熱箱体から真空断熱材を回収し易い断熱箱体を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の断熱箱体は、少なくとも芯材と水分吸着剤と空気吸着剤とをガスバリア性のラミネートフィルム内に減圧密封してなる真空断熱材を、外箱の内面または内箱の外面に接着剤で接着して、前記外箱と前記内箱とで形成される空間にウレタン発泡断熱材を充填した断熱箱体であって、前記接着剤は、前記外箱または前記内箱における前記真空断熱材を接着する接着面と前記真空断熱材の芯材部の縁から所定幅以上離れた前記真空断熱材の中央部とが接着されず前記接着面と前記真空断熱材の中央部との隙間に前記ウレタン発泡断熱材が入り込まないように前記真空断熱材の芯材部の縁に沿って前記真空断熱材の外周部を重点的に接着しているのである。上記構成において、真空断熱材は、芯材と共に水分吸着剤と空気吸着剤を減圧密封しているので、外部から侵入する空気や水分を、水分吸着剤と空気吸着剤で吸着し、空気吸着剤が水分を吸着して劣化するのを水分吸着剤で抑えて、長期に亘って減圧状態を維持でき、真空断熱材の高い断熱性能を長期に亘って維持できる。また、外箱と内箱とで形成される空間内に真空断熱材が配置され、外箱と内箱とで形成される空間の真空断熱材以外の空間はウレタン発泡断熱材が充填されているので、外箱と内箱とで形成される空間の外に真空断熱材を配置する場合と比較して、真空断熱材内に空気や水分が侵入し難く、真空断熱材内に空気や水分が侵入することによる真空断熱材の内圧の増加と、その内圧増加による真空断熱材の断熱性能の悪化が発生しにくい。したがって、この真空断熱材を有する断熱箱体の断熱性能を長期に亘って維持できる。また、真空断熱材は、外箱の内面または内箱の外面に接着剤で接着され、前記接着剤は、前記外箱または前記内箱における前記真空断熱材を接着する接着面と前記真空断熱材の芯材部両面のラミネートフィルム間に芯材がある部分の縁から所定幅以上離れた前記真空断熱材の中央部とが接着されず前記接着面と前記真空断熱材の中央部との隙間に前記ウレタン発泡断熱材が入り込まないように前記真空断熱材の芯材部の縁に沿って前記真空断熱材の外周部を重点的に接着しているので、真空断熱材を外箱と内箱との中間でウレタン発泡断熱材に埋没させている場合や、真空断熱材の芯材部の片面をほぼ全面を接着剤で外箱の内面または内箱の外面に接着している場合と比べて、真空断熱材を破損せずに回収し易い。以上のことから、本発明は、断熱箱体の使用時は断熱箱体の断熱性能を長期に亘って維持でき、使用済み断熱箱体の廃棄時は断熱箱体から真空断熱材を回収し易い断熱箱体を提供することができる。本発明は、断熱箱体の使用時は断熱箱体の断熱性能を長期に亘って維持でき、使用済み断熱箱体の廃棄時は断熱箱体から真空断熱材を回収し易い断熱箱体を提供することができる。第1の発明は、少なくとも芯材と水分吸着剤と空気吸着剤とをガスバリア性のラミネートフィルム内に減圧密封してなる真空断熱材を、外箱の内面または内箱の外面に接着剤で接着して、前記外箱と前記内箱とで形成される空間にウレタン発泡断熱材を充填した断熱箱体であって、前記接着剤は、前記外箱または前記内箱における前記真空断熱材を接着する接着面と前記真空断熱材の芯材部の縁から所定幅以上離れた前記真空断熱材の中央部とが接着されず前記接着面と前記真空断熱材の中央部との隙間に前記ウレタン発泡断熱材が入り込まないように前記真空断熱材の芯材部の縁に沿って前記真空断熱材の外周部を重点的に接着していることを特徴とする。上記構成において、真空断熱材は、芯材と共に水分吸着剤と空気吸着剤を減圧密封しているので、外部から侵入する空気や水分を、水分吸着剤と空気吸着剤で吸着し、空気吸着剤が水分を吸着して劣化するのを水分吸着剤で抑えて、長期に亘って減圧状態を維持でき、真空断熱材の高い断熱性能を長期に亘って維持できる。また、外箱と内箱とで形成される空間内に真空断熱材が配置され、外箱と内箱とで形成される空間の真空断熱材以外の空間はウレタン発泡断熱材が充填されているので、外箱と内箱とで形成される空間の外に真空断熱材を配置する場合と比較して、真空断熱材内に空気や水分が侵入し難く、真空断熱材内に空気や水分が侵入することによる真空断熱材の内圧の増加と、その内圧増加による真空断熱材の断熱性能の悪化が発生しにくい。したがって、この真空断熱材を有する断熱箱体の断熱性能を長期に亘って維持できる。また、真空断熱材は、外箱の内面または内箱の外面に接着剤で接着され、前記接着剤は、前記外箱または前記内箱における前記真空断熱材を接着する接着面と前記真空断熱材の芯材部両面のラミネートフィルム間に芯材がある部分の縁から所定幅以上離れた前記真空断熱材の中央部とが接着されず前記接着面と前記真空断熱材の中央部との隙間に前記ウレタン発泡断熱材が入り込まないように前記真空断熱材の芯材部の縁に沿って前記真空断熱材の外周部を重点的に接着しているので、真空断熱材を外箱と内箱との中間でウレタン発泡断熱材に埋没させている場合や、真空断熱材の芯材部の片面をほぼ全面を接着剤で外箱の内面または内箱の外面に接着している場合と比べて、真空断熱材を破損せずに回収し易い。以上のことから、第1の発明は、断熱箱体の使用時は断熱箱体の断熱性能を長期に亘って維持でき、使用済み断熱箱体の廃棄時は断熱箱体から真空断熱材を回収し易い断熱箱体を提供することができる。第2の発明は、特に、第1の発明の接着剤に、熱膨張型接着剤を用いたものであり、熱膨張型接着剤は、高温で膨張して接着力が失われた後に常温の冷却しても、その膨張状態が維持されるため、常温で容易に外箱、又は内箱などの被着体と分離することができる。以下、本発明の断熱箱体の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、この発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1における断熱箱体の横断面図である。図2は、同実施の形態の断熱箱体に用いた真空断熱材のヒレ折り前の断面図である。図3は、同実施の形態の断熱箱体に用いたヒレ折り後の真空断熱材を接着剤側から見た平面図である。図1から図3に示すように、本実施の形態の断熱箱体1は、少なくともガラス繊維からなる芯材8と酸化カルシウムからなる水分吸着剤6と銅イオン交換したZSM-5型ゼオライトを用いた空気吸着剤7とをガスバリア性の2枚のラミネートフィルム9内に減圧密封してなる真空断熱材10を、鋼板からなる外箱2の内面に接着剤11で接着して、外箱2とABSなどの樹脂からなる内箱3とで形成される空間にシクロペンタンを発泡剤として適用したウレタン発泡断熱材4を充填した断熱箱体1である。そして、接着剤11は、外箱2における真空断熱材10を接着する接着面と真空断熱材10の芯材部両面のラミネートフィルム9間に芯材8がある部分の縁から所定幅以上離れた真空断熱材10の中央部とが接着されず、外箱2における真空断熱材10を接着する接着面と真空断熱材10の中央部との隙間にウレタン発泡断熱材4が入り込まないように、真空断熱材10の芯材部の縁に沿って真空断熱材10の外周部を重点的に接着している。上記構成において、真空断熱材10は、芯材8と共に水分吸着剤6と空気吸着剤7を減圧密封しているので、外部から侵入する空気や水分を、水分吸着剤6と空気吸着剤7で吸着し、空気吸着剤7が水分を吸着して劣化するのを水分吸着剤6で抑えて、長期に亘って減圧状態を維持でき、真空断熱材10の高い断熱性能を長期に亘って維持できる。また、外箱2と内箱3とで形成される空間内に真空断熱材10が配置され、外箱2と内箱3とで形成される空間の真空断熱材10以外の空間はウレタン発泡断熱材4が充填されているので、外箱2と内箱3とで形成される空間の外に真空断熱材10を配置する場合と比較して、真空断熱材10内に空気や水分が侵入し難く、真空断熱材10内に空気や水分が侵入することによる真空断熱材10の内圧の増加と、その内圧増加による真空断熱材10の断熱性能の悪化が発生しにくい。したがって、この真空断熱材10を有する断熱箱体1の断熱性能を長期に亘って維持できる。また、真空断熱材10は、外箱2の内面に接着剤11で接着され、接着剤11は、外箱2における真空断熱材10を接着する接着面と真空断熱材10の芯材部の縁から所定幅以上離れた真空断熱材10の中央部とが接着されず外箱2における真空断熱材10を接着する接着面と真空断熱材10の中央部との隙間にウレタン発泡断熱材4が入り込まないように真空断熱材10の芯材部の縁に沿って真空断熱材10の外周部を重点的に接着しているので、真空断熱材10を外箱2と内箱3との中間でウレタン発泡断熱材4に埋没させている場合や、真空断熱材10の芯材部の片面をほぼ全面を接着剤11で外箱2の内面または内箱3の外面に接着している場合と比べて、真空断熱材10を破損せずに回収し易い。本実施の形態では、接着剤11には、ホットメルト接着剤又は、熱膨張型接着剤を適用する。ホットメルト接着剤としては、例えば旭化学合成株式会社製AZ7785を用いることができる。その他、ウレタン系、EVA系のホットメルトを適用しても良いが、真空断熱材10に塗布してから外箱2への貼り付けまでの時間が異なる。本接着剤は、真空断熱材10に塗布後、離型紙などで覆うことにより、初期の接着性を維持することができる。接着剤11は、点状、または、点状と線状の組み合わせで塗布し、真空断熱材10を外箱2又は内箱3に貼り付け後、ウレタン発泡断熱材4の充填発泡形成までの間、真空断熱材10を仮固定するものである。外箱2における真空断熱材10を接着する接着面と真空断熱材10の中央部との隙間にウレタン発泡断熱材4が入り込まないようにすることにより、断熱箱体1の外箱2の外観変形を抑制できる。また、接着剤11の塗布量を必要最低限としているため、外箱2又は内箱3との離型が容易となり、真空断熱材10を破袋することなく、取り出すことができる。接着剤11の塗布面積は、真空断熱材10の片面の芯材部の表面積の10以下の範囲とする。ラミネートフィルム9は、最内層の熱溶着層として、厚み50μmの直鎖低密度ポリエチレンフィルムを、中間層のガスバリア層として、厚み6μmのアルミニウム箔を、また最外層の表面保護層として、厚み15μmと25μmのナイロンフィルム2層を積層してなる。ガスバリア層は、アルミ蒸着フィルムを適用しても良く、また、アルミ蒸着フィルムとアルミニウム箔を組み合わせて適用しても良い。本実施の形態の断熱箱体1の真空断熱材10は、長期に亘って減圧状態を維持でき、真空断熱材10の高い断熱性能を長期に亘って維持できるので、使用済みの断熱箱体1から取り出した真空断熱材10の性能に問題がなければ、そのまま再利用することができる。接着剤11に、熱膨張型接着剤を適用した場合は、熱膨張型接着剤は、高温で膨張して接着力が失われた後に常温の冷却しても、その膨張状態が維持されるため、常温で容易に外箱2、又は内箱3などの被着体と分離することができる。以上説明したように、本実施の形態では、断熱箱体1の使用時は断熱箱体1の断熱性能を長期に亘って維持でき、使用済み断熱箱体1の廃棄時は断熱箱体1から真空断熱材10を回収し易い断熱箱体1を提供することができる。なお、本実施の形態では、真空断熱材10を、外箱2の内面に接着したが、内箱3の外面に接着しても構わない。