"圧力媒体を供給するように配された圧力チャンバー5を備えている圧力容器であり、シリンダー本体1を形成する縦方向連結のために配された少なくとも一つのシリンダーセグメント2を備えており、それによって、隣接エッジをシールするための前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの隣接エッジ6に継ぎ目7が形成され、また、前記継ぎ目に接線方向圧縮応力16を作用させるために前記少なくとも一つのシリンダーセグメントに径方向圧縮力を及ぼすように配された第一のプレストレス手段20を備えている、圧力容器。前記継ぎ目に軸方向圧縮応力15を作用させるために前記少なくとも一つのシリンダーセグメントに軸方向圧縮力を及ぼすように配された第二のプレストレス手段をさらに備えている、請求項1に記載の圧力容器。シリンダー本体を形成する軸方向連結のために配された少なくとも一つのシリンダーセグメントをさらに備えており、それによって、前記隣接エッジをシールするための前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの隣接エッジに継ぎ目が形成される、請求項1または2に記載の圧力容器。前記継ぎ目は、各継ぎ目の少なくとも一部に沿って設けられた少なくとも一つの中間層11を備えている、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。前記少なくとも一つの中間層は、コーティング、被覆、めっき、または同様物である、請求項4に記載の圧力容器。前記少なくとも一つの中間層は、ホイル、シート、プレート、または同様物である、請求項4に記載の圧力容器。前記少なくとも一つの中間層は、前記少なくとも一つのシリンダーセグメントの硬度よりも低い硬度を有している、請求項4~6のいずれか一つに記載の圧力容器。前記少なくとも一つの中間層は、250GPaよりも低い、好ましくは200CPaよりも低い体積弾性係数を有している、請求項4~7のいずれか一つに記載の圧力容器。前記少なくとも一つの中間層は、Fe、Cu、Sn、Pb、AgおよびAuから選択された少なくとも一つの金属を備えている、請求項4~8のいずれか一つに記載の圧力容器。前記少なくとも一つの中間層は、ゴム、シリコーン、プラスチックおよび接着剤から選択された少なくとも一つの材料を備えている、請求項4~9のいずれか一つに記載の圧力容器。前記少なくとも一つの中間層の厚さWは、0.01~5mmの間、好ましくは0.05~0.2mmの間にある、請求項4~10のいずれか一つに記載の圧力容器。前記少なくとも一つの中間層は、前記継ぎ目の少なくとも一部に沿って前記シリンダー本体の内壁に設けられる、請求項4~11のいずれか一つに記載の圧力容器。先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器であり、前記継ぎ目の一方の側に設けられた前記プレストレス手段からそれに及ぼされる力を取り上げるための少なくとも一つのプレストレスされる表面40,41をさらに備えており、前記少なくとも一つのプレストレスされる表面は、追加の圧縮応力が前記継ぎ目に作用されるように前記力を前記少なくとも一つのシリンダーセグメントを経由して前記継ぎ目に伝達するように配される、圧力容器。前記圧力容器は、20MPa~700MPaの間、好ましくは80MPa~220MPaの間の圧力範囲において動作可能であるように配される、先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器。先行請求項のいずれか一つに記載の圧力容器を備えており、力吸収圧力本体のまわりに設けられた力吸収プレスフレームを有している、物品の等方圧力処理のための高圧力プレス機。本発明は、少数の実施形態に関連して主に説明される。しかしながら、当業者によって容易に認められるように、開示されたもの以外の実施形態が、添付の特許請求の範囲によって定められるような、本発明の範囲内において等しく可能である。図1に関連して、本発明の実施形態によるシリンダー本体1の実例が概略的に示される。シリンダー本体1は、五つのシリンダーセグメント2を備えており、各シリンダーセグメント2は、本質的に長方形スラブとして形づくられている。シリンダーセグメント2の長さは、シリンダー軸CAと平行に延びており、シリンダーセグメント2の長さはCLを定め、それはシリンダー本体1の長さである。シリンダーセグメント2の幅は、シリンダーセグメント2が円周方向CDに互いに連結され、それによって、シリンダー本体1を形成するように、円周方向CDにわずかに弓形に曲げられている。図1に描かれたシリンダー本体1は、シリンダー本体1を形成するために配された五つのシリンダーセグメント2を備えているけれども、実際、あらゆる数のシリンダーセグメント2のシリンダー本体1を構築することはもちろん考えられる。好ましくは、シリンダーセグメント2は、ここの説明にしたがって形成され、それは、シリンダーセグメント2が、同時係属出願溶接の残留応力低減Residualstressreductioninwelding、圧力シリンダー容器の溶接シーリングWeldedsealingofpressurecylindervesselおよび/または圧力容器および高圧力プレス機Pressurevesselandhighpressurepressの説明にしたがって組み立てられてシリンダー本体1を形成し得ることを必要とする。シリンダーセグメントのさらなる利点と設計と構造の詳な細は、同一出願人による前記同時係属出願の中で徹底的に説明されており、それはここに参照によってここに組み込まれる。シリンダー本体1は、シリンダー1の中心を通るシリンダー軸CAからシリンダー本体1の内側表面3までの内側シリンダー半径CR1と、シリンダー軸CAからシリンダーセグメント2の外側表面4までの外半径CR2を有している。したがって、シリンダーセグメント2の厚さTは、T=CR2―CR1である。シリンダー本体1が組み立てられたとき、シリンダーセグメント2の内側表面3が圧力チャンバー5を定める。さらに、シリンダー本体1は、フレームワーク図示せずによって適所に保持される蓋図示せずによって端で閉じられ得る。シリンダーセグメント2の隣接縦方向エッッジ6には、シリンダーセグメント2の間に継ぎ目7が形成され、各継ぎ目7は、シリンダー軸CAと本質的に平行に延び、シリンダー本体長さCL全体に延びている。セグメント2のトップとボトムにおいて、セグメント2は、それぞれ、トップエッジ8とボトムエッジ9を形成し、これらはフラットである。トップエッジ8とボトムエッジ9は、おのおの、共通平面を形成しており、すなわち、セグメント2は同じ高さにある。図2aには、二つのシリンダーセグメント2a,2bの間のシリンダー本体1の組み立て体の一部が概略的に示されている。継ぎ目7は、シリンダーセグメント2a,2bの隣接縦方向エッッジ6における継ぎ目7に沿って延びている中間層11を備えている。ここで、中間層11は、両方の隣接エッジ6上のコーティング/被覆/めっきとして設けられており、すなわち、継ぎ目は二つの中間層11を備えている。しかしながら、代案として、継ぎ目7は、エッジ6の一方に設けられた一つの中間層11を備えていてもよいことが認められる。あるいは、継ぎ目7は部分的に中間層11を備えていてもよく、すなわち、中間層11は、エッジ6の一方または両方に部分的に設けられる。図2bは、図についての高い理解のための図2aのシリンダー本体1の一部の上方図を概略的に示している。説明の目的のためだけに、すなわち、図についての高い理解のために、シリンダーセグメント2a,2bは、図2aおよび2bの継ぎ目7において離されていることが認められるであろう。図2cには、図2aと同様に、二つのシリンダーセグメント2a,2bの間のシリンダー本体1の組み立て体の一部が概略的に示されている。しかしながら、この実施形態では、継ぎ目7は、シリンダーセグメント2a,2bの隣接縦方向エッッジ6の間の継ぎ目7に沿って延びている中間層11を備えている。言いかえれば、中間層11は、シリンダー本体1をプレストレスする前に隣接エッジ6の間に差し込まれ得るホイル/シート/プレートとして設けられる。代案として、継ぎ目7は、継ぎ目7に沿って単に部分的に延びている中間層11を備えていてもよいこと、すなわち、中間層11は、隣接エッジ6の間の一部だけに設けられてもよいことが認められる。図2dは、図についての高い理解のための図2cのシリンダー本体1の一部についての上面図を示している。説明の目的のために、すなわち、図についての高い理解のために、シリンダーセグメント2a,2bは、図中の継ぎ目7において離されていることが認められる。さらに、シリンダーセグメント2a,2bと中間層11の寸法は変更されてもよいことと、使用され図2a~2dはデモンストレーションの目的のためだけであることが認められる。たとえば、中間層11の厚さは、シリンダーセグメント2a,2bの厚さに関して、描かれたものよりもはるかに小さくてもよい。図3に関連して、シリンダー本体1の一部の例が概略的に示されている。図は、図2に前に示されたような、シリンダーセグメント2a,2bを示しており、継ぎ目7は、シリンダーセグメント2a,2bの隣接エッジ6における継ぎ目7に沿って設けられた中間層11を備えている。それによって、継ぎ目7は、隣接エッジ6のためのシーリング、すなわち、シリンダーセグメント2a,2bが連結され互いに接しているところにあるシーリングを提供する。シリンダー本体4の外側表面は、巻回スチールバンド20のパッケージの形をしている第一のプレストレス手段が設けられる。バンド20は、継ぎ目7に接線方向圧縮応力を作用させるためにシリンダーセグメントに径方向CRの径方向圧縮力を及ぼすようにエンベロープ表面のまわりにシリンダー本体1の円周方向CDにきつく巻回される。シリンダー本体1は、縦方向に配された複数のシリンダーセグメント2を備えており、シリンダー本体1のまわりに周囲に配されたバンド20でプレストレスされたとき、構造はビヤ樽に似ていてもよい。バンド20からのプレストレスは、隣接縦方向エッッジ6において、シリンダーセグメント2a,2bを互いに周囲/接線方向CDに押し付ける。図3の隣接エッジ6は継ぎ目7に分離をもって描かれているけれども、この分離は、図についてのより容易な理解のためだけに提供されていることが認められる。したがって、バンド20のプレストレスに及ぼされた後、隣接エッジ6は一緒に押し付けられる。バンド20からのプレストレスは、圧縮応力16を中間層11にシリンダー本体1の円周方向CDにもたらす。この圧縮応力16に対する反応として、中間層11は、円周方向CDに、また軸方向CAにも広がろうとする。高圧力プレス機は、第二のプレストレス手段図示せずによって軸方向CAの中間層11のあらゆる膨張も打ち消す。したがって、第一のプレストレス手段20は、圧縮応力16を中間層11に円周方向CDに提供し、第二のプレストレス手段から軸方向CAに加えられる応力は、圧縮応力15を中間層11に軸方向CAに提供する。したがって、第一のプレストレス手段20および/または第二のプレストレス手段は継ぎ目7に応力を提供し、継ぎ目7は、圧力容器の動作のあいだに圧力媒体が隣接エッジ6の間から漏れ出ないような流体密シールを隣接エッジ6に提供する。継ぎ目は、非常に滑らかなエッジ6を備えていてもよく、すなわち、シリンダーセグメント2a,2bのエッジ6は、シリンダーセグメント2a,2bが継ぎ目7において平らに大きい接触面積をもって相互連結されるように処理されてもよい。これによって、継ぎ目7は、シリンダー本体1をプレストレスした後は隣接エッジ6をシールすることに十分である。あるいは、図2~3に示されるように、継ぎ目7は、シーリングを改善するために、エッジ6における平らでなさ/粗さを滑らかにするための少なくとも一つの中間層11を備えていてもよい。図4には、シリンダー軸方向CAに沿ったシリンダー本体1の一部が示されており、第一のシリンダーセグメント21と第二のシリンダーセグメント22は、縦方向連結のために配されている。シリンダーセグメント21,22の隣接縦方向エッッジ23,24において、それぞれ、隣接エッジ23,24をシールするための継ぎ目25が形成される。継ぎ目25は、シリンダーセグメント22上にコート/被覆/めっきされた中間層30を備えている。あるいは、中間層30は、たとえばシリンダーセグメント21に沿って設けられてもよい。中間層30は、軸縦方向に沿って、すなわちシリンダー軸CAの方向に延びている。さらに、中間層30は、ほぼシリンダーセグメント21,22の厚さである深さDとして径方向CRに延びている。中間層30の厚さWは、0.01~5mmの間に、好ましくは0.05~0.2mmの間にあってもよい。継ぎ目25におけるシリンダーセグメント21,22の間のギャップは、説明の目的のためだけに、すなわち、図についての高い理解のためだけにあり、寸法は変わってもよいことが認められる。中間層30は、シリンダーセグメント24の一部の上だけに代替的に提供されてもよいことが認められる。たとえば、中間層30の小片が、継ぎ目25の外側に面している左端エッジに設けられてもよく、中間層30の別の小片が、継ぎ目25の内側に面している右端エッジに設けられてもよい。図5aは、シリンダー軸方向CAに沿ったシリンダー本体1の一部を示しており、第一のシリンダーセグメント21と第二のシリンダーセグメント22は、図4に類似して、縦方向連結のために配されている。しかしながら、この実施形態では、一対のプレストレスされる表面40,41は、シリンダーセグメント21の内側および外側部分の近辺においてシリンダーセグメント22から円周方向CDに突出している。したがって、プレストレスされる表面40,41は、シリンダーセグメント21の方へ、継ぎ目25の一方の側に設けられている。プレストレスされる表面40,41は、プレストレス手段からそれに及ぼされた力を取り上げ、追加の圧縮応力が継ぎ目25に及ぼされるようにシリンダーセグメント21,22を経由して継ぎ目25に力を伝達するように配される。このように、シリンダーセグメント22のエッジの外形は、継ぎ目30の端部において径方向CRにステップ状形状を備えており、シリンダーセグメント21は、実質フラットなエッジをもって示されている。あるいは、プレストレスされる表面はまた、シリンダー本体1の外側および内側の方へ、継ぎ目25の端部においてシリンダーセグメント21から突出していてもよい。さらに、継ぎ目25の他の外形も、継ぎ目25に追加の圧縮応力を作用させるために実現可能である。一対のプレストレスされる表面40,41の上面に、中間層30が設けられてもよい。中間層30は、プレストレスされる表面40および/またはシリンダーセグメント21の一部において隣接表面の粗さを平らにし得るので、プレストレス後のシリンダー本体のシーリング特性は、またさらに改善される。あるいは、プレストレスされる表面40,41は、中間層30なしで設けられてもよい。プレストレスされる表面40,41の突出、すなわち図5a中の表面40,41の高さは、高い理解の理由のために誇張されていることが認められる。図5bは、図5aに類似して、シリンダー軸CAの方向に沿ったシリンダー本体1の一部を示しており、第一のプレストレス手段20は、接線方向圧縮応力を継ぎ目25に作用させるために縦方向CDに配されている。ここで、シリンダーセグメント21,22は、材料がプレストレス手段20からの力に屈したときに、プレストレスされる表面40,41が減少し、ついには消滅するように、プレストレスされる。継ぎ目25は、簡単のため、平らな接合部またはシリンダーセグメント21,22の間の界面として示されている。継ぎ目25は、シリンダーセグメント21,22のあらゆる粗さも平らにするために、図5aのプレストレスされる表面40,41に塗布された、中間材料を備えていてもよい。点線50は、プレストレス力に屈した、プレストレスされる表面の近辺のエリアを示して/定めている。したがって、継ぎ目25のこれらのエリアでは、シリンダーセグメント21,22の内側および外側部において、シリンダーセグメント21,22の材料は、以前に存在したプレストレスされる表面から圧縮応力に及ぼされる。線50によって定められるようなエリア内の継ぎ目25における圧縮応力は、シリンダー本体のシーリング特性をさらに改善し得る。本発明の代表的実施形態が図示され説明されたけれども、ここに説明された本発明に対する多数の変更、修正または変更がおこなわれてもよいことは、この分野の通常の技術を有している者には明白であろう。したがって、本発明および添付図面の上記の説明は、それの非限定的な例と見なされるべきであり、保護の範囲が添付の特許請求の範囲によって定められると理解される。"