"i少なくとも一つの硬化性構造用接着剤、およびii少なくとも一つの熱可塑性エラストマー、を含み、熱可塑性エラストマーは貫入ポリマーネットワークとして構造用接着剤中に存在することを特徴とする組成物。硬化性構造用接着剤が熱硬化性構造用接着剤であることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。熱硬化性構造用接着剤が120°Cから220°Cの硬化温度を有することを特徴とする、請求項2に記載の組成物。硬化性構造用接着剤がエポキシ樹脂組成物およびポリウレタン組成物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1から3の何れか一項に記載の組成物。硬化性構造用接着剤が、もしも硬化性構造用接着剤がエポキシ樹脂組成物である場合、23°Cから95°Cの範囲のガラス転移温度Tg、またはもしも硬化性構造用接着剤がポリウレタン組成物である場合、23°Cから95°Cの範囲の融点、を有することを特徴とする、請求項4に記載の組成物。硬化性構造用接着剤が、少なくとも1つのエポキシ樹脂A、および高い温度で活性化されるエポキシ樹脂のための少なくとも1つの硬化剤Bを含むエポキシ樹脂組成物であることを特徴とする、請求項4に記載の組成物。エラストマーが、50,000g/mol以上の分子量Mwを有することを特徴とする、請求項1から6の何れか一項に記載の組成物。熱可塑性エラストマーが、もしもエポキシ樹脂組成物である場合、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも高い、またはもしもポリウレタン組成物である場合、硬化性構造用接着剤の融点よりも高い、融点を有することを特徴とする、請求項4に記載の組成物。熱可塑性エラストマーが、ポリオレフィンおよびポリオレフィンコポリマーからなる群から選択されることを特徴とする、請求項8に記載の組成物。a請求項4から9の何れか一項に記載の組成物を、もしもエポキシ樹脂組成物である場合、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、またはもしもポリウレタン組成物である場合、硬化性構造用接着剤の融点よりも高い温度に、加熱する段階、エラストマーの張力の下で、組成物を変形する段階、変形された組成物を、もしもエポキシ樹脂組成物である場合、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも低い温度に、またはもしもポリウレタン組成物である場合、硬化性構造用接着剤の融点よりも低い温度に、冷却する段階、を含む可逆的成形がされたことを特徴とする、成形された物品3。請求項10に記載の成形された物品3が取り付けられる支持体5を含む構造用部品のキャビティを補強する補強要素。支持体5が、プラスチック、金属、またはプラスチックと金属との組み合わせで作られることを特徴とする、請求項11に記載の補強要素。支持体5が金属で覆われたプラスチックから作られることを特徴とする、請求項12に記載の補強要素。a’構造用部品のキャビティ内に請求項11から13の何れか一項に記載の補強要素を配置する段階、b’補強要素上の成形された物品3を、エポキシ樹脂組成物である場合には、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、ポリウレタン組成物である場合には、硬化性構造用接着剤の融点よりも高い温度に、加熱する段階、c’硬化性構造用接着剤を硬化する段階。を含む、構造用部品のキャビティを補強する方法。補強要素の支持体5が誘導加熱可能な金属または誘導加熱可能な金属で被覆された材料で作られるという条件で、硬化性構造用接着剤が熱硬化性構造用接着剤であるという条件で、段階b’およびc’は誘導により実施されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、かつ構造用接着剤の機械的性質に影響を与えることなく、キャビティと補強要素との間のギャップを閉じることを可能にする補強要素を提供することである。予想外なことに、この目的は請求項1に記載の組成物によって解決することができることが見出された。本発明による組成物が形状記憶材料を実現し得ることが見出され、この材料は特に温度の影響に起因してその形状を変化させ、結果的に、それに伴う体積の増加なしで、例えば発泡プロセスを通じて所定の方向に膨張する。本発明のさらなる局面は、追加の従属請求項の発明特定事項である。本発明の特に好ましい実施形態は、従属請求項の発明特定事項である。本発明の例示的な実施形態が図においてさらに詳細に説明される。異なる図面に示される同じ要素は、同じ参照記号で示される。もちろん、本発明はここに示されかつ記載される例示的実施形態に限定されない。図は本発明を直接理解するための重要な要素のみを示す。第1の局面において、本発明は以下を含む組成物に関し、i少なくとも一つの硬化性構造用接着剤、およびii少なくとも一つの熱可塑性エラストマー、ここで熱可塑性エラストマーは貫入ポリマーネットワークとして構造用接着剤内に存在する。硬化性構造用接着剤は、好ましくはエポキシ樹脂組成物またはポリウレタン組成物である。もしも硬化性構造用接着剤がエポキシ樹脂組成物である場合、それは室温よりも高いガラス転移温度Tgを有する。もしも硬化性構造用接着剤がポリウレタン組成物である場合、それは室温よりも高い融点を有する。したがって、本明細書において、ガラス転移温度Tgに関する情報は、特に断らない場合には、硬化性構造用接着剤がエポキシ樹脂組成物である本発明による組成物の実施形態に関する。それに対して、融点に関する情報は、硬化性構造用接着剤がポリウレタン組成物である実施形態に関する。ガラス転移温度Tgおよび融点は典型的にはDSC示差走査熱量計によって測定され、測定は5mgのサンプルで、180°Cまで、10°C/分の加熱速度で、MettlerToledo822e装置で実施される。測定値はDSCソフトウエアを利用して測定されたDSC曲線から決定された。本明細書において、用語貫入ポリマーネットワークには、IUPACCompendiumofChemicalTerminology,2ndEdition1997に従って、セミ相互貫入ポリマーネットワークSIPNの以下の定義が使用される。それによれば、SIPNは少なくとも一つのネットワークおよび少なくとも一つの線形または分岐ポリマーを含み、このポリマーは少なくとも部分的にネットワークに貫入する。本発明による組成物においては、エラストマーがネットワークを形成し、ポリマーは硬化性構造用接着剤の一部である。本発明による組成物は、形状記憶材料を表し、その製造および加工の間特定の形状元々の形状に形成することができ、この形成の後、固体の整合性を有する、すなわち構造用接着剤はそのガラス転移温度Tgよりも低い温度または融点よりも低い温度で存在する。この形状において、構造用接着剤中に貫入ポリマーネットワークとして存在するエラストマーは本質的に緩和される。必要に応じて、組成物はその後構造用接着剤のガラス転移温度Tgまたは融点よりも高い温度に加熱され、任意の形状に成形される一時的形状。この一時的な形状において、エラストマーは歪んだ状態で存在する。組成物はこの一時的な形状に保たれ、組成物の温度は構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも低く、または融点よりも低く、再度下げられ、組成物を一時的な形状で硬化させる。この一時的な形状において、組成物は保管されるとき安定であり、例えばパンチングまたはカッティングなどの加工を施すことができる。もしも、その後になって、組成物が構造用接着剤のガラス転移温度Tgまたは融点よりも高い温度に再加熱される場合、エラストマーはその緩和された形状を回復し、結果的に組成物全体がその元々の形状に変形される。結果的に本発明は、本発明による組成物を含む形状記憶材料にも関する。特に、本発明による組成物は、室温23°Cにおいて固体であり、その元々の形状およびその一時的な形状における材料の最適な取り扱いを可能にする形状記憶材料である。室温において固体である本発明による組成物に関して、硬化性構造用接着剤は、エポキシ樹脂組成物の場合、室温よりも高いガラス転移温度Tgを、またはポリウレタン組成物の場合、室温よりも高い融点を有するべきである。他の方法では、その一時的な形状に形成された後、本発明による組成物は、室温でのこの形状において、この一時的な形状において歪んだ、エラストマーを保持することができなかった。好ましくは、硬化性構造用接着剤は、以下のものである。23°Cから95°C、好ましくは30°Cから80°C、より好ましくは35°Cから75°Cの範囲のガラス転移温度Tgを有するエポキシ樹脂組成物、または23°Cから95°C、好ましくは30°Cから80°C、より好ましくは35°Cから75°Cの範囲の融点を有するポリウレタン組成物。さらに、好ましくは、本発明による組成物の表面は室温において粘着性ではなく、したがって取り扱いが容易である。特に、硬化性構造用接着剤は熱硬化性構造用接着剤であり、好ましくは120°Cから220°Cの範囲、さらに好ましくは160°Cから200°Cの範囲の硬化温度を有する。もしも硬化性構造用接着剤が熱硬化性構造用接着剤である場合、組成物の加工の間、一時的な形状に形成される間組成物が硬化工程の開始する点まで加熱されないことを念頭に置いておかなくてはならない。最も好ましくは、硬化性構造用接着剤は少なくとも1つのエポキシ樹脂A、および高い温度で活性化されるエポキシ樹脂のための少なくとも1つの硬化剤Bを含むエポキシ樹脂組成物である。特に、それは1成分エポキシ樹脂組成物である。エポキシ樹脂Aは、平均して、1分子あたり2つ以上のエポキシ基を有し、特に固体エポキシ樹脂または固体エポキシ樹脂と液体エポキシ樹脂との混合物である。用語固体エポキシ樹脂はエポキシに関する当業者にはよく知られており、液体エポキシ樹脂の対語として使用される。固体エポキシ樹脂のガラス転移温度Tgは室温よりも高い。好ましい固体エポキシ樹脂は以下の化学式Iを有する。ここで、置換基R’およびRは互いに独立にHまたはCH3を表す。さらに、記号sは1以上の値、特に1.5以上の値、より好ましくは2から12の値を表す。そのような固体エポキシ樹脂は、例えばDowChemicalCompanyUSA、HuntsmanInternationalLLCUSA、またはHexionSpecialtyChemicalsIncUSAから市販されている。好ましい液体エポキシ樹脂は、特に固体エポキシ樹脂とともに使用することができ、以下の化学式IIを有する。ここで、置換基R’およびRは互いに独立にHまたはCH3を表す。さらに、記号rは0から1の値を表す。好ましくは、rは0.2以下の値を表す。好ましくは、これらはビスフェノールAのジグリシジルエーテルDGEBA、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、およびビスフェノールA/Fのジグリシジルエーテルである。ここで、用語A/Fはアセトンと、その製造において開始材料として使用されるホルムアルデヒドとの混合物を示す。そのような液体樹脂は、例えばHuntsmanInternationalLLCUSAから商品名Araldite登録商標GY250、Araldite登録商標PY304、Araldite登録商標GY282で、またはDowChemicalCompanyUSAからD.E.R.登録商標331もしくはD.E.R.登録商標330で、またはHexionSpecialtyChemicalsIncUSAから商品名Epikote登録商標828もしくはEpikote登録商標862で市販されている。さらなる適切なエポキシ樹脂はいわゆるノボラックである。特に以下の化学式IIIを有する。ここで、部分Xは水素原子またはメチル基を表す。部分Yは-CH2-または化学式IVの部分を表す。さらに、添え字zは0から7の値、特に3以上の値を表す。特に、これらはフェノールまたはクレゾールノボラックであるYは-CH2-を表す。そのようなエポキシ樹脂は、HuntsmanInternational,LLC,USAから商品名EPNまたはECNおよびTactix登録商標556として、またはDowChemicalCompany,USAから製品シリーズD.E.N.TMとして市販されている。好ましくは、エポキシ樹脂Aは化学式Iの固体エポキシ樹脂を構成する。さらに好ましい実施形態において、熱硬化性エポキシ樹脂組成物は少なくとも一つの化学式Iの固体エポキシ樹脂および化学式IIの少なくとも一つの液体エポキシ樹脂を含む。エポキシ樹脂Aの量の比率は、硬化性構造用接着剤の全重量に対して、好ましくは2から90重量、特に5から70重量、好ましくは10から60重量である。エポキシ樹脂の硬化剤Bは高い温度によって活性化される。好ましくは、硬化剤Bは、ジシアンジアミド、グアナミン、グアニジン、アミノグアニジン、およびそれらの誘導体、置換された尿素、特に3-3-クロロ-4-メチル-フェニル-1,1-ジメチル尿素クロロトルロン、またはフェニル-ジメチル-尿素、特にp-クロロ-フェニル-N,N-ジメチル-尿素モニュロン、3-フェニル-1,1-ジメチル-尿素フェヌロン、3,4-ジクロロフェニル-N,N-ジメチル尿素ジウロン、およびイミダゾールおよびアミン錯体からなる群から選択される硬化剤である。硬化剤Bとして特に好ましいのは、特に置換尿素と組み合わせた、ジシアンジアミドである。ジシアンジアミドを置換尿素と組み合わせる利点は、組成物の硬化を加速することである。好ましくは、硬化剤Bの量の比率は、硬化性構造用接着剤の全重量に対して、0.05から8重量、特に0.1から6重量、好ましくは0.2から5重量である。本明細書において用語硬化剤には触媒および触媒活性を有する化合物も含まれる。この場合、触媒または触媒活性を有する化合物が硬化剤Bとして使用されるとき、全硬化性構造用接着剤における硬化剤Bの比率が上述の数値範囲のうち低い範囲にあることは、当業者には明らかである。さらに、エポキシ樹脂組成物は少なくとも一つの耐衝撃性改良剤を含んでよい。本明細書において、耐衝撃性改良剤はエポキシ樹脂マトリックスへの有機ポリマーの添加を意味し、添加は少量すなわち典型的には0.1から20重量であり、強度の有意な増加をもたらし、したがって材料が裂けたり破れたりする前に高い衝突または衝撃応力を受け入れることが可能である。適切な耐衝撃性改良剤は、当業者には知られている、特にニトリルゴムまたはポリエーテルポリオールポリウレタン誘導体に基づく反応性液体ゴム、コアシェルポリマーおよび同様のシステムを含む。適切な耐衝撃性改良剤は、その内容が参照によってここに含まれる欧州特許第EP08168009.2号明細書に耐衝撃性改良剤として記載される。特に、耐衝撃性改良剤は非熱可塑性エラストマーである。同様に適切には、硬化性構造用接着剤は1成分、熱硬化性ポリウレタン組成物であり、室温で固体の整合性を有する。室温で固体の整合性を有する1成分、熱硬化性ポリウレタン組成物は当業者に知られており、様々な硬化メカニズムを有することができる。第1の実施形態において、固体イソシアネート基末端ポリウレタンポリマーに加えて、さらに少なくとも1つのアルジミン、特にポリアルミジンを硬化剤として有する、ポリウレタン組成物が使用される。温度を上昇させ、それによってポリウレタンポリマーを柔軟にすることによって、水特に湿度の形態がポリウレタン組成物に入り込むことができ、結果的にアルジミンの加水分解を生じおよびそのようにしてアミンが開放され、これはその後イソシアネート基と反応し、組成物の硬化をもたらす。例えば、そのような適切な熱硬化性ポリウレタン組成物は、その全ての開示が参照によってここに含まれる国際特許出願公開第2008/059056号に記載される。第2の実施形態において、ポリウレタン組成物が使用されてよく、これはイソシアネート基末端ポリウレタンポリマーに加えて、さらに少なくとも1つの硬化剤を有し、これはイソシアネート反応性基を含み、ブロック形態として存在する。ブロックは化学的または物理的なタイプであってよい。適切な化学的にブロックされた硬化剤の例として、錯体化を通じて金属と結合したポリアミン、特にメチレンジアニリンMDAおよび塩化ナトリウムの錯体化合物が挙げられる。そのような錯体化合物は、通常分子式MDA3NaClで記載される。適切なものは、ChemturaCorp.USAから、Caytur登録商標21という商品名で、ジエチルヘキシルフタレートの分散系として入手できる。高温において温度を上昇させつつ80から160°Cに加熱されるとき、錯体は分解して、活性硬化剤として、メチレンジアニリンを開放する。物理的にブロックされた硬化剤の例として、マイクロカプセル化硬化剤が挙げられる。マイクロカプセル形態の硬化剤として特に使用に適するのは、2価または多価アルコール、短鎖ポリエステルポリオール、脂肪族アミノアルコール、脂環式アミノアルコール、芳香族アミノアルコール、ジカルボン酸のヒドラジド、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、エーテル基含有脂肪族ポリアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン例えば商品名Jeffamine登録商標、HuntsmanInternationalLLC,USA、芳香族ポリアミンである。好ましいのは、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、および芳香族ポリアミンであり、特にエタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、N-メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンである。マイクロカプセル形態で使用される適切な硬化剤の詳細な一覧は、例えば全ての開示が参照によってここに含まれる国際特許出願公開第2009/016106号の14頁25行目から開始する記載に見出すことができる。これらの硬化剤のマイクロカプセル化は、例えばスプレードライ、表面重合、液滴形成、浸漬、または遠心分離法、流動層法、真空カプセル化、静電マイクロカプセル化など、一般的な方法の1つに従って実施することができる。得られるマイクロカプセルは、0.1から100μm、好ましくは0.3から50μmの粒子サイズを有する。マイクロカプセルのサイズは、一方で加熱されたとき効果的に開くように、他方で、硬化後、最適な均一性および構造用接着剤の結合強度が得られるように、決定される。さらに、それらは構造用接着剤の接着性に悪影響を与えない。カプセルの殻の材料はポリマーであってよく、これはカプセル化される硬化剤に不溶性であり、50から150°Cの融点を有する。適切なポリマーの例として、炭化水素ワックス、ポリエチレンワックス、ワックスエステル、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、またはそのような幾つかのポリマーの混合物が挙げられる。第3の実施形態において、イソシアネート基末端ポリウレタンポリマーを使用することができ、そのイソシアネート基が、例えばカプロラクタム、または類似のものなどの熱的に不安定なブロッキング基と反応し、そのイソシアネート基は熱的に不安定なウレトジオンに二量化された。第4の実施形態において、ポリウレタン組成物を使用することができ、上述のように、これはヒドロキシ基末端ポリウレタンポリマーに加えて、および/または少なくとも1つのポリマーポリオールを含み、さらに硬化剤として少なくとも1つのカプセル化された、または表面不活性化されたポリイソシアネートを含む。カプセル化された、または表面不活性化されたポリイソシアネートは、当業者には知られているか、または例えば、開示の全てがここに含まれる欧州特許第0204970号明細書または欧州特許第0922720号明細書に記載される。上述されるのは、適切なポリイソシアネートである。もしも硬化性構造用接着剤がポリウレタン組成物である場合、その製造に関連する成分、特にポリイソシアネートおよびポリオールは、ポリウレタンが室温よりも高い、特に23から95°Cの範囲の融点を有するようにする、それらの好ましい分子量および官能性に関して選択されなくてはならない。硬化性構造用接着剤は、硬化性構造用接着剤において通常使用されるとき、さらなる成分を含んでよい。特に、硬化性構造用接着剤は少なくとも一つのフィラーをさらに含む。好ましくは、それはマイカ、滑石、カオリン、珪灰石、長石、閃長岩、緑泥石、ベントナイト、モンモリロナイト、炭酸カルシウム沈殿または粉砕、ドロマイト、石英、ケイ酸発熱性または沈殿、クリストバライト、酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、中空セラミック球、中空ガラス球、中空有機物球、ガラス球、顔料である。フィラーは、当業者に知られるような市販の形態の、有機物でコーティングされたもの、またはコーティングされていないものの双方を意味する。他の例としては、その内容が参照によってここに含まれる米国特許第6,322,890号明細書に記載されるような官能化アルモキサンが挙げられる。有利には、フィラーの量の比率は、全硬化性構造用接着剤の重量に対して、1から60重量、好ましくは5から50重量、特に10から35重量である。さらなる成分として、硬化性構造用接着剤は、特に例えばエアロゾルまたはナノクレイなどのチキソトロピー剤、強度改良剤、反応性希釈剤、並びに当業者に知られる他の成分を含む。典型的には、本発明による組成物は、組成物を発泡させる化学的推進剤または他の物質を含まない。より好ましくは、硬化性構造用接着剤は1成分熱硬化性エポキシ樹脂組成物である。構造用接着剤中に貫入ポリマーネットワークとして存在する、本発明による組成物に存在する熱可塑性エラストマーは、好ましくは、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgまたは融点よりも低い、ガラス転移温度Tgエラストマーを有する。特に、熱可塑性エラストマーは、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgまたは融点よりも高い融点を有する。好ましくは、熱可塑性エラストマーは50°Cから200°Cの範囲、特に70°Cから160°Cの範囲の融点を有する。熱可塑性エラストマーは、好ましくは50,000g/mol以上の、特に70,000から300,000g/molの分子量Mwを有する。この分子量の範囲において、熱可塑性エラストマーは熱可塑的に加工することができ、良好な機械特性を有するという利点を有する。分子量Mwは、ここでは分子量の平均重量を表す。より好ましくは、熱可塑性エラストマーは、ポリオレフィンおよびポリオレフィンコポリマーからなる群から選択される。これらは、例えば、ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、エチレン酢酸ビニルEVAなどである。例えば、本発明による組成物中に2つ以上のエラストマーの混合物が存在することも可能である。熱可塑性エラストマーの量の比率は、好ましくは、組成物の全重量に対して、1から40重量、特に10から20重量である。本発明による組成物を調製するとき、硬化性構造用接着剤は、均一な混合物が得られるまで、そのガラス転移温度Tgまたはその融点よりも高い温度で、熱可塑性エラストマーと混合される。最も好ましくは、硬化性構造用接着剤の熱可塑性エラストマーとの混合は、例えば押出機中で、エラストマーの融点よりも高い温度で、実施される。もしも硬化性構造用接着剤が熱硬化性構造用接着剤である場合、硬化剤が添加される前に、構造用接着剤はエラストマーと混合することができる。その結果、混合の間、温度は、構造用接着剤を硬化することなく、熱硬化性構造用接着剤の硬化温度に、またはそれよりも高い温度に、設定することができる。一般的に、温度が高いほど効果的な混合が得られる。第2の局面において、本発明は可逆的成形を施された成形された物品に関し、この成形は以下の段階を有する。aエポキシ樹脂組成物である場合には、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、ポリウレタン組成物である場合には、硬化性構造用接着剤の融点よりも高い温度に、上述のように、組成物を加熱する段階、bエラストマーの張力で、組成物を変形する段階、c変形された組成物を、エポキシ樹脂組成物である場合には、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも低く、ポリウレタン組成物である場合には、硬化性構造用接着剤の融点よりも低く、冷却する段階。図1は、上述のような、エポキシ樹脂組成物に基づく組成物からの本発明による成形された物品の製造の概略を示す。ここで、固体組成物1は、例えば製造においてそれが成形された元々の形状を有して、その初期状態Z1で存在する。第1段階において、組成物はその後温度ΔT1だけ、エポキシ樹脂組成物のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、ただし熱硬化性エポキシ樹脂組成物の場合その硬化温度よりも低い温度に、加熱される。組成物がこの状態Z2にあるとき、力Fの衝撃によって、それはその一時的な、ただし未だ変形可能な形状2に成形される。状態Z3で示されるこの一時的な、未だ変形可能な形状において、エラストマーは歪んだ形状で存在する。組成物はこの一時的な形状に保持され、かつ組成物の温度は、エポキシ樹脂組成物のガラス転移温度Tgよりも低い温度に、温度ΔT1だけ再度下げられる。この工程において、組成物は硬化し、状態Z4で示されるその固体の一時的形状3で存在するようになる。この状態において、成形された物品として、保管されるとき組成物は安定であり、かつさらに加工することができる。例えば、成形された物品は、穿孔され、または切断され、および/または、特に支持体に取り付けることができ、または強化を必要とする構造用部品のキャビティ内に配置することができる。本発明による組成物の変形は、その一時的な形状に成形されるとき、典型的にはプレス、ロール、押出などにより行われる。変形に関して、変形された状態にある組成物を、それがその一時的な形状を保つように、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgまたは融点よりも低い温度に冷却できることが重要である。他の局面において、本発明は上述のように成形された物品が取り付けられる支持体を含む構造用部品のキャビティを補強するための補強要素に関する。この支持体はどのような材料からなるものでもよい。特に、支持体はプラスチック、金属、またはプラスチックと金属との組合せからなる。好ましいプラスチックは、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、およびポリオレフィン、およびポリオレフィンコポリマー、特にポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、またはポリエーテルスルホンなどの高温耐性ポリマーである。最も好ましいプラスチックは、PA6またはPA66などのポリアミドPA、ポリエチレンおよびポリプロピレン、およびポリスチレン、およびアクリロニトリルブタジエンスチレンABSなどのコポリマーである。好ましい金属はアルミニウム、鋼、ニッケル、およびそれらの合金である。さらに、金属は未処理の形態で存在してよく、または、例えば腐食を防ぐために、若しくは接着性を改良するために、適切な物質で前処理されてよい。さらに、支持体は任意の組成および任意の構造を有してよい。それは、例えば、固体、中空、または発泡体であってよく、または格子構造を有してよい。典型的には、支持体の表面は平滑であってよく、凹凸を有してよく、または構造を有してよい。本発明による組成物のための、またはそれから製造される成形された物品のための、支持体としての機能に加えて、支持体は構造的な補強、または部品の密閉、または雑音の低減にも寄与することができる。さらに支持体は、キャビティ内に補強要素を固定し、かつ配置する少なくとも一つの固定手段、特にクリップを有してよい。クリップによる補強要素の固定は、部品の全表面すなわちキャビティ壁の内側に関してもが例えばディップコーティングによって処理可能である用途に特に適する。そのような場合、コーティングが結合場所に達することができないので、例えば接着剤による固定は適していない。より好ましくは、支持体は金属で覆われたプラスチックからなる。ここで、上述の材料はプラスチックおよび金属として好ましい。ここで、プラスチックを覆う金属は、どのような方法でプラスチックに付着されてもよい。固定は、例えば、鋲、ねじ、リベット、機械クリップ、クランプ、フランジなど固定のための機械的手段によって、または金属とプラスチックの接着によって行われる。さらに、金属はプラスチックめっきによってプラスチックに塗布されてもよい。最も好ましくは、プラスチック支持体上の金属層の層厚が0.03から1.5mmである。支持体はプラスチックで作られ、金属で覆われ、完全に金属である支持体と比較して軽く、かつプラスチックの性質および材料の選択およびその加工により、その機械的性質および構造を非常に幅広く変えることができるという利点を有する。完全にプラスチックである支持体と比較した金属被覆の利点は、金属が通常より容易に接着するという事実である。金属被覆の他の利点は、熱硬化性構造用接着剤の場合、金属層が非常に局所的かつ効果的な誘導によって加熱し得るという事実である。図2は、金属8で覆われた、プラスチックでできた支持体5を示す。ここで、金属は支持体に鋲9で取り付けられている。金属層の上に、その一時的な形状にある、本発明による組成物からなる成形された物品3が存在する。図3は、支持体5からなる、その初期状態Z4にある補強要素を概略的に示し、そこに本発明による組成物で作られた成形された物品3が、構造用接着剤としての熱硬化性エポキシ樹脂組成物で取り付けられ、エラストマーはその一時的な形状にある。第1の段階において、成形された物品3はエポキシ樹脂組成物のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、温度ΔT1加熱され、ここでエラストマーは緩和し成形された物品または組成物1の、その元々の形状への変形をもたらす。これは図3のZ5に対応する。次いで、温度は、エポキシ樹脂組成物が硬化する温度まで、さらにΔT2増加される。硬化された組成物4は状態Z6に示される。温度の増加は、成形された物品の変形をもたらし、かつ構造用接着剤を硬化するために行われるが、2つの段階で起こる必要はない。2つの段階が安定した温度上昇により連続的に生じ得ることは明らかである。さらに、本発明は構造用部品のキャビティを補強するための上述のような補強要素の使用を含む。好ましくは、そのような構造用部品は車の車体および/またはフレーム、および特に水、陸、または空の輸送手段に使用される。好ましくは、本発明は、自動車、トラック、鉄道車両、小型船、大型船、ヘリコプター、および飛行機、最も好ましくは自動車における本発明による補強要素の使用を含む。本発明の他の局面は、構造用部品のキャビティを補強する方法に関し、以下の段階を含む。a’構造用部品のキャビティ内に上述の補強要素を配置する段階、b’補強要素上の成形された物品3を、エポキシ樹脂組成物である場合には、硬化性構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、ポリウレタン組成物である場合には、硬化性構造用接着剤の融点よりも高い温度に、加熱する段階であって、ここで成形された物品がその成形前の形状、すなわち元々の形状に戻る段階、c’硬化性構造用接着剤を硬化する段階。構造用部品のキャビティを補強するための前述の方法の実施形態において、補強要素の支持体が誘導加熱可能な金属または誘導加熱可能な金属で被覆された材料で作られるという条件で、かつ硬化性構造用接着剤が熱硬化性構造用接着剤であるという条件で、段階b’およびc’は誘導により、すなわち誘導コイルの電磁交流場を用いて実施される。図3と同様に、図4は構造用部品6のキャビティ内の補強を概略的に示し、構造用部品の内側上に、支持体5および構造用接着剤としての熱硬化性エポキシ樹脂組成物およびその一時的な形状にあるエラストマーを有する本発明による組成物から作られた幾つかの成形された物品3を含む補強要素が取り付けられる。ここで、補強要素の支持体がクリップ7で構造用部品に取り付けられる。ここで、成形された物品または組成物はその一時的形状状態Z4にあり、その後硬化性構造用組成物のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、温度ΔT1加熱される。この工程において、エラストマーは緩和し、かつその元々の形状への成形された物品または組成物1の変形をもたらし、それによって補強要素とキャビティとの間で開いていたギャップ10を閉じ、本発明による組成物はキャビティの内壁に付着する状態Z5。温度ΔT2のさらなる温度上昇の後、熱硬化性構造用接着剤は硬化する。図4、状態Z6、は硬化された組成物4を有する強化された構造用部品を示す。図5は、支持体5上に配置され、その一時的な形状3にある成形された物品または本発明による組成物の変形の前に、構造用部品6のキャビティ10内に使用されるときの、補強要素を示す。図6は、構造用部品6のキャビティに挿入された図5の補強要素を示し、この場合本発明による成形された物品または組成物は既にその元々の形状に戻っており、構造用部品6の内壁に付着する。さらに、図6は硬化された組成物4を示す。本発明による補強要素の形状および構造は、その使用する場所に望ましいように選択することができる。さらに本願発明は、特に熱硬化によって、上述の組成物から、硬化工程から使用可能であるとき、硬化された組成物に関する例示的な実施形態が以下に列記され、それらは上述の発明を詳細に説明する。もちろん、この発明は上述の例示的実施形態に限定されない。試験方法弾性率および降伏応力が、DINENISO604に従って、10mm/分の一定の変形速度で、10×10×6mml×w×hの寸法を有する硬化された試験片において測定された。弾性率は、膨張差0.5および1に関する割線係数として求められた。降伏応力は、0.5および1、および10および15の膨張差の2つの割線の交点に対応する。一時的な形状にある材料の形態安定性は、標準天候23°C/湿度50において7日間測定され緩和、元々の形状への弾性回復は標準天候での7日間の保管の後測定された。試験片の元々の形状の寸法は、10×10×6mml×w×hであった。すなわち元々の形状の高さH0は6mmであった。高温で加圧しその後冷却することによって、試験片は高さ3mmHTempを有する一時的形状に成形された。これは、50の圧縮に相当し、結果的に回復のとき100の高さに達することを可能にする。ここで緩和は、以下のように定義される。弾性回復は以下のように決定される。試験片の作成エポキシ樹脂組成物に基づく構造用接着剤が以下の例において使用された。実施例1から6において使用された熱可塑性エラストマーは、エチレン酢酸ビニルコポリマーElvax登録商標470、DuPontCompany、USAから販売、エチレンオクテンコポリマーEngage登録商標8450、DowChemicalCompany、USAから販売、および熱可塑性ポリウレタンPearlbond登録商標D12C75、Merquinsa,S.L.,Spainから販売である。組成物1から6、および参照発泡体Refは、各々使用される熱可塑性エラストマーの融点よりも高い温度で、または化学的推進剤Refの分解温度よりも低い温度で、二軸スクリュー押出機を用いて対応する重量パーセンテージで表1による成分を混合することによって製造された。全ての試験片において、180°Cで60分間構造用接着剤は硬化された。"