5本のH形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のH形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、H形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のH形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の直下の位置においてH形鋼の下のフランジに排出孔を貫通して設け、吊り上げ孔と排出孔を結ぶ貫通空間を形成するようにH形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板。当該排出孔に網が取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の覆工板。5本のH形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のH形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、H形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のH形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下方であって側板の下部に切欠き部を貫通して設け、吊り上げ孔と切欠き部を結ぶ貫通空間を形成するようにH形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板。当該切欠き部に網が取り付けられていることを特徴とする請求項3に記載の覆工板。しかしながら、従来のブロック栓材8は吊り上げ孔5aから内腔部7aの奥の位置に挿入して設置するので、1ブロック栓材の取付け作業が困難である、2覆工板に加わる振動等によってブロック栓材の位置がずれてしまう、3ブロック栓材の位置のずれを発見するのが困難であり、4吊り上げ孔からブロック栓材の取付け位置までの内腔部に雨水、土砂、泥水などが侵入し、内腔部が腐食する、問題がある。したがって、本発明の目的は、吊り上げ孔近くに雨水等の侵入を防止する部品を強固に、かつ、比較的低コストで取付ける方策を提供することにある。上記目的は、請求項1に記載の第1の本発明に係る覆工板、すなわち、5本のH形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のH形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、H形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のH形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の直下の位置においてH形鋼の下のフランジに排出孔を貫通して設け、吊り上げ孔と排出孔を結ぶ貫通空間を形成するようにH形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板によって、達成される。また、上記目的は、請求項3に記載の第2の本発明に係る覆工板、すなわち、5本のH形鋼を平行に接触して敷並べ、上下のフランジが、それぞれ平面をなすように配置し、最外部のH形鋼の上下のフランジの端部に掛け渡して左右の側板を配置し、H形鋼の長手方向の端面に接して前後の端板を配置し、最外部のH形鋼の外側の上のフランジの端面近くに吊り上げ孔を設けた覆工板において、吊り上げ孔の下方であって側板の下部に切欠き部を貫通して設け、吊り上げ孔と切欠き部を結ぶ貫通空間を形成するようにH形鋼の上のフランジと下のフランジとウェブと側板との間に発泡性樹脂を充填し固着させることを特徴とする覆工板によっても、達成される。以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。第1の実施形態図1は第1の実施形態を示す概略図である。覆工板1の左手前隈を表わしており、内腔部7aの内部であって、吊り上げ孔5aの下方の位置であるH形鋼の下のフランジ24aには小径の排出孔17が貫通して設けられている。内腔部7aの右端は不図示の端板によって閉じられている。また、内腔部7aの内部であって、吊り上げ孔5aが設けられている位置より左側の位置に、所定の間隔を置いて、2枚の鋼鉄製の仕切り板13a、13bがスポット溶接によって仮付けされている。仕切り板13a、13bによって、内腔部7aはほぼ閉じられているが、スポット溶接部以外の部分には隙間があってもよい。2枚の仕切り板13a、13bとH形鋼のウェブ23aとによって囲まれた空間に発泡性樹脂を注入して当該空間及び当該隙間を塞ぐ。そして、発泡性樹脂を固化させる。固化した発泡性樹脂15によって、内腔部7aを完全に遮断して、雨水、土砂、泥水などが内腔部7aの左側へ侵入するのを防ぐ。発泡性樹脂として、例えば、発泡プラスチック、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等を用いることが出来る。他の実施形態をして、仕切り板をアルミニウム製あるいはプラスチック製としてもよい。その場合には、仕切り板を自立させるために周知の技術を用いることができる。H形鋼の下のフランジ24aに設けられた排出孔17から石等が落下し事故が起こるおそれがあるので、排出孔17に不図示の網或いはメッシュを取り付けるのが望ましい。メッシュの1つの実施形態として、金属製の網を排出孔17に溶接して取り付けてもよいし、あるいは、他の実施形態として、プラスチック製の枠付きのメッシュを排出孔17に嵌め込んで取り付けてもよい。第1の実施形態によれば、図1から明らかなように、吊り上げ孔5aから流入した雨水や土砂などは、固化した発泡性樹脂15によって遮られて、内腔部7aへ浸入することが出来ない。また、吊り上げ孔5aから流入した雨水や土砂などは、H形鋼の下のフランジ24aに設けられた排出孔17を通過して放出される。その結果、内腔部7aの下面の腐食は生じない。なお、第1の実施形態においては、発泡性樹脂がH形鋼のフランジに固着しているので、振動等によって発泡性樹脂が欠落することはない。第2の実施形態図4は第2の実施形態を示す概略図である。覆工板1の左手前隈を表わしており、内腔部7aの内部であって、吊り上げ孔5aの下方手前の側板3aの下部位置に切欠き部19が貫通して設けてある。H形鋼の上のフランジに設けた吊り上げ孔5aと側板3aに設けた切欠き部19とを連通する空間を形成するために、図4bに示すように、中子14を用意し、その表面には、発泡性樹脂から容易に分離できるように離型剤を予め塗布しておき、切欠き部19が挿入し、所定の位置に一時的に配置する。次に、中子14の外周に発泡性樹脂を注入して、内腔部7aの一部分を塞ぐ。そして、発泡性樹脂を固化する。固化した発泡性樹脂15によって、内腔部7aの一部分は完全に遮断されるが、中子14を抜き去ると、吊り上げ孔5aと切欠き部19とを連通する空間は残される。発泡性樹脂を吊り上げ孔5aを通して注入する場合には、中子14の上部に中央から四隅へ発泡性樹脂を流すための溝流路14a、14bを設けるのが好ましい。側板3aに設けられた切欠き部19から石等が落下し事故が起こるおそれがあるので、切欠き部19に不図示の網或いはメッシュを取り付けるのが望ましい。メッシュの1つの実施形態として、金属製の網を切欠き部19に溶接して取り付けてもよいし、あるいは、他の実施形態として、プラスチック製の枠付きのメッシュを切欠き部19に嵌め込んで取り付けてもよい。第2の実施形態によれば、図4から明らかなように、吊り上げ孔5aから流入した雨水や土砂などは、固化した発泡性樹脂15によって遮られて、内腔部7aへの侵入することができない。また、吊り上げ孔5aから流入した雨水や土砂などは、側板3aの下部に設けられた切欠き部19を通過して放出される。その結果、内腔部7aの下面の腐食は生じない。なお、第2の実施形態においては、発泡性樹脂がH形鋼のフランジに固着しているので、振動等によって発泡性樹脂が欠落することはない。