第1芯線を備えた第1電線と、前記第1芯線と電気的に接続された第2芯線を備えた第2電線と、前記第1芯線と前記第2芯線とが電気的に接続された接続部と、前記接続部が収容されたケースと、を備えた電線接続構造。前記第1芯線を構成する金属と、前記第2芯線を構成する金属とは異種の金属である請求項1に記載の電線接続構造。前記第1芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記第2芯線が銅又は銅合金からなる請求項2に記載の電線接続構造。前記接続部は、前記第1芯線と、前記第2芯線と、前記第1芯線及び前記第2芯線を接続する中継部材と、からなり、前記中継部材は、前記第1芯線を構成する金属及び前記第2芯線を構成する金属の一方とは異種の金属からなり、他方とは同種の金属からなる請求項2または請求項3に記載の電線接続構造。前記中継部材は、前記第1芯線に圧着される第1ワイヤーバレルと、前記第2芯線に圧着される第2ワイヤーバレルと、を備える請求項2ないし請求項4のいずれか一項に記載の電線接続構造。少なくとも前記第1芯線及び前記第2芯線の一方と、前記中継部材と、が接続された部分は止水部によって覆われており、前記ケースには、前記ケース内に浸入した水をケース外に排出するための排水口が前記ケースを貫通して形成されている請求項4または請求項5に記載の電線接続構造。前記止水部は熱収縮チューブである請求項6に記載の電線接続構造。前記止水部は、少なくとも前記第1芯線及び前記第2芯線の一方と、前記中継部材と、が接続された部分が液状の合成樹脂によって包囲された後に固化されてなる請求項6に記載の電線接続構造。前記排水口は、前記第1芯線及び前記第2芯線の他方と、前記中継部材と、が接続された部分の近傍に形成されている請求項6ないし請求項8のいずれか一項に記載の電線接続構造。前記ケース内には、少なくとも前記第1芯線及び前記第2芯線の一方と、前記中継部材と、が接続された部分を封止する封止材が充填された充填空間が形成されている請求項4ないし請求項9のいずれか一項に記載の電線接続構造。前記ケースには、前記充填空間と外部とを連通して前記封止材が注入される注入口が形成されている請求項10に記載の電線接続構造。前記接続部は、前記第1芯線と前記第2芯線とが溶接、ロウ接、又は冷間圧接されてなる請求項2または請求項3に記載の電線接続構造。前記ケースは、前記接続部が挿通される挿通孔を有するゴム部材を備えた請求項12に記載の電線接続構造。前記挿通孔の内周面には、内方に突出すると共に前記第1電線の外周に密着する第1リップと、内方に突出すると共に前記第2電線の外周に密着する第2リップと、が形成されている請求項13に記載の電線接続構造。前記ケースと前記ゴム部材とは二色成形により形成される請求項13または請求項14に記載の電線接続構造。前記ケースには、複数の前記第1電線と複数の前記第2電線とを接続した複数の前記接続部が収容されている請求項1ないし請求項15のいずれか一項に記載の電線接続構造。第1芯線を備えた第1電線をケースに保持する工程と、第2芯線を備えた第2電線を前記ケースに保持する工程と、前記第1電線と前記第2電線とが前記ケースに保持された状態で、前記第1芯線及び前記第2芯線を接続する工程と、を実行する電線接続方法。導電性の中継部材を前記ケースに保持する工程と、前記第1芯線と前記中継部材とを接続する工程と、前記第2芯線と前記中継部材とを接続する工程と、を実行する請求項17に記載の電線接続方法。前記中継部材は、前記第1芯線に圧着される第1ワイヤーバレルと、前記第2芯線の圧着される第2ワイヤーバレルと、を備え、前記第1芯線に前記第1ワイヤーバレルを圧着する工程と、前記第2芯線に前記第2ワイヤーバレルを圧着する工程と、を実行する請求項18に記載の電線接続方法。しかしながら上記の構成によると、第1電線及び第2電線に対して力が加えられた場合に、第1電線と第2電線との接続部分に力が集中してしまい、接続部が変形することが懸念される。すると、第1電線と第2電線との電気的な接続信頼性が低下するおそれがある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、第1電線と第2電線との接続部に力が加わることが抑制された電線接続構造及び電線接続方法を提供することを目的とする。本発明は、電線接続構造であって、第1芯線を備えた第1電線と、前記第1芯線と電気的に接続された第2芯線を備えた第2電線と、前記第1芯線と前記第2芯線とが電気的に接続された接続部と、前記接続部が収容されたケースと、を備える。本発明によれば、第1芯線と第2芯線とが電気的に接続された接続部は、ケース内に収容されている。これにより、第1電線及び第2電線の双方又は一方に対して、例えば曲げ、引っ張り、捻れ等の力が加えられた場合でも、接続部はケースにより保護される。この結果、接続部が変形する等の不具合が発生することを抑制できる。これにより、接続部における第1電線と第2電線の電気的信頼性を向上させることができる。本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。前記第1芯線を構成する金属と、前記第2芯線を構成する金属とは異種の金属であってもよい。前記第1芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記第2芯線が銅又は銅合金からなる構成としてもよい。前記接続部は、前記第1芯線と、前記第2芯線と、前記第1芯線及び前記第2芯線を接続する中継部材と、からなり、前記中継部材は、前記第1芯線を構成する金属及び前記第2芯線を構成する金属の一方とは異種の金属からなり、他方とは同種の金属からなる構成としてもよい。前記中継部材は、前記第1芯線に圧着される第1ワイヤーバレルと、前記第2芯線に圧着される第2ワイヤーバレルと、を備える構成とすることが好ましい。少なくとも前記第1芯線及び前記第2芯線の一方と、前記中継部材と、が接続された部分は止水部によって覆われており、前記ケースには、前記ケース内に浸入した水をケース外に排出するための排水口が前記ケースを貫通して形成されていることが好ましい。前記止水部は熱収縮チューブであることが好ましい。前記止水部は、少なくとも前記第1芯線及び前記第2芯線の一方と、前記中継部材と、が接続された部分が液状の合成樹脂によって包囲された後に固化されてなる構成が好ましい。前記排水口は、前記第1芯線及び前記第2芯線の他方と、前記中継部材と、が接続された部分の近傍に形成されていることが好ましい。前記ケース内には、少なくとも前記第1芯線及び前記第2芯線の一方と、前記中継部材と、が接続された部分を封止する封止材が充填された充填空間が形成されていることが好ましい。前記ケースには、前記充填空間と外部とを連通して前記封止材が注入される注入口が形成されていることが好ましい。前記接続部は、前記第1芯線と前記第2芯線とが溶接、ロウ接、又は冷間圧接されてなることが好ましい。前記ケースは、前記接続部が挿通される挿通孔を有するゴム部材を備え構成が好ましい。前記挿通孔の内周面には、内方に突出すると共に前記第1電線の外周に密着する第1リップと、内方に突出すると共に前記第2電線の外周に密着する第2リップと、が形成されていることが好ましい。前記ケースと前記ゴム部材とは二色成形により形成されることが好ましい。前記ケースには、複数の前記第1電線と複数の前記第2電線とを接続した複数の前記接続部が収容されていることが好ましい。また、本発明は、電線接続方法であって、第1芯線を備えた第1電線をケースに保持する工程と、第2芯線を備えた第2電線を前記ケースに保持する工程と、前記第1電線と前記第2電線とが前記ケースに保持された状態で、前記第1芯線及び前記第2芯線を接続する工程と、を実行する。本発明によれば、まず、ケース内に第1芯線及び第2芯線を保持することにより、その後の工程においては、ケースを持ち運ぶことにより、第1芯線及び第2芯線を運搬することができる。この結果、電線接続工程における作業効率を向上させることができる。そして、ケースに第1芯線及び第2芯線が保持された状態で、第1芯線と第2芯線とを接続するので、電線接続工程の作業効率を一層向上させることができる。本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。電線接続工程において、導電性の中継部材を前記ケースに保持する工程と、前記第1芯線と前記中継部材とを接続する工程と、前記第2芯線と前記中継部材とを接続する工程と、を実行することが好ましい。電線接続工程において、前記中継部材は、前記第1芯線に圧着される第1ワイヤーバレルと、前記第2芯線の圧着される第2ワイヤーバレルと、を備え、前記第1芯線に前記第1ワイヤーバレルを圧着する工程と、前記第2芯線に前記第2ワイヤーバレルを圧着する工程と、を実行することが好ましい。本発明によれば、第1電線と第2電線との接続部に力が加わることが抑制された電線接続構造及び電線接続方法を提供する。<実施形態1>本発明の実施形態1を、図1を参照しつつ説明する。本実施形態は、第1芯線10を備えた第1電線11と、第2芯線12を備えた第2電線13と、を接続する電線接続構造14である。第1電線11及び第2電線13は、例えば、自動車、電気自動車、ハイブリッド車等の車両図示せずに搭載される。第1芯線10と第2芯線12とが接続された接続部15はケース16内に収容されている。以下の説明においては、図1における左方を前方とし、右方を後方とする。ケース16合成樹脂製のケース16の内部には複数本実施形態では2つの接続部15が収容されている。ケース16からは、複数本実施形態では2つの第1電線11と、複数本実施形態では2つの第2電線13とが、ケース16の壁部を貫通して導出されている。第1電線11はケース16の後壁から後方に導出されており、第2電線13はケース16の前壁から前方に導出されている。第1電線11第1電線11は、金属製の第1芯線10と、この第1芯線10の外周を包囲する絶縁性の合成樹脂からなる第1絶縁被覆17と、を備える。第1芯線10は、複数の第1素線18が撚り合されてなる。なお、第1芯線10は単芯線としてもよい。第1芯線10を構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、第1芯線10は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる。第2電線13第2電線13は、金属製の第2芯線12と、この第2芯線12の外周を包囲する絶縁性の合成樹脂からなる第2絶縁被覆19と、を備える。第2芯線12は、複数の第2素線20が撚り合されてなる。なお、第2芯線12は単芯線としてもよい。第2芯線12を構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、第2芯線12は、銅又は銅合金からなる。端子21ケース16から前方に導出された第2電線13の前端部には、端子21が接続されている。端子21は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。端子21を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、端子21は銅、又は銅合金からなる。端子21の表面にはメッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、スズ、はんだ、ニッケル、クロム、亜鉛、銀、金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。メッキ層を構成する金属としては、例えばスズを好適に用いることができる。第2絶縁被覆19の端部から露出された第2芯線12の外周には、端子21のワイヤーバレル22が巻き付くように圧着されている。これにより、第2電線13と端子21とが電気的に接続されるようになっている。端子21には、ワイヤーバレル22から後方に延びると共に第2電線13の第2絶縁被覆19の外周に巻き付くように圧着されたインシュレーションバレル23が形成されている。ワイヤーバレル22及びインシュレーションバレル23はいわゆるオープンバレル構造となっている。端子21には、ワイヤーバレル22から前方に延びて、図示しない相手側端子と接続される接続筒部24が形成されている。本実施形態における接続筒部24は、前後方向に延びる角筒状をなしている。この接続筒部24内に相手側端子が挿入されることにより、相手側端子と、接続筒部24の内部に形成された弾性片図示せずとが弾性的に接触するようになっている。これにより、相手側端子と端子21とが電気的に接続されるようになっている。なお、相手側端子と接続される部分の形状は、雄タブ状に形成されていてもよく、また、板状に形成されていてもよく、必要に応じて任意の形状としうる。端子21は合成樹脂製のコネクタハウジング25の内部に収容されるようになっている。コネクタハウジング25からは第2電線13が後方に導出されている。コネクタハウジング25は、相手側端子が嵌合するための開口部図示せずが前方に開口して形成されている。中継部材26接続部15は、第1芯線10と、第2芯線12と、第1芯線10と第2芯線12とを電気的に接続する中継部材26と、からなる。中継部材26は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。中継部材26を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、中継部材26は銅又は銅合金からなる。中継部材26の表面にはメッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、スズ、はんだ、ニッケル、クロム、亜鉛、銀、金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。メッキ層を構成する金属としては、例えばスズを好適に用いることができる。上記したように、第1芯線10はアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、第2芯線12は銅又は銅合金からなり、中継部材26は銅又は銅合金からなる。すなわち、本実施形態においては、第1芯線10と中継部材26とは異種の金属からなり、第2芯線12と中継部材26とは同種の金属からなる。なお、異種の金属とは、イオン化傾向が異なる金属をいう。また、同種の金属とは、イオン化傾向が実質的に同じ金属をいう。イオン化傾向が実質的に同じとは、イオン化傾向が同一である場合を含むと共に、異なる場合であってもイオン化傾向が近接しているために略同じとみなせる場合を含む。中継部材26は、第1芯線10に圧着される第1ワイヤーバレル27を備える。第1ワイヤーバレル27は、オープンバレルタイプであって、第1芯線10の外周に巻き付くようにして圧着される。また、中継部材26は、第1ワイヤーバレル27の前方の位置に、第2芯線12に圧着される第2ワイヤーバレル28を備える。第2ワイヤーバレル28は、オープンバレルタイプであって、第2芯線12の外周に巻き付くようにして圧着される。更に、中継部材26には、第1ワイヤーバレル27と第2ワイヤーバレル28とを前後方向に連結する連結部29が形成されている。連結部29は前後方向に延びる板状をなしている。止水部30第1絶縁被覆17の外周から前方に向かって、連結部29に至る領域は、合成樹脂製の止水部30によって覆われている。詳細には、第1絶縁被覆17、第1芯線10、第1ワイヤーバレル27、及び連結部29が、止水部30によって覆われている。これにより、止水部30によって覆われた領域に水が付着することが抑制されるようになっている。止水部30は、公知の熱収縮チューブからなる。止水部30は、第1絶縁被覆17から連結部29に至る領域に亘って外嵌された後に、所定の温度に加熱されることにより形成される。熱収縮チューブは加熱されることにより収縮する。これにより、熱収縮チューブの内周面が、第1絶縁被覆17から連結部29に至る領域の外周に密着するようになっている。排水口31ケース16の底壁には、ケース16内に浸入した水をケース16外に排出するための排水口31が底壁を貫通して形成されている。この排水口31は、第2ワイヤーバレル28の近傍に形成されている。本実施形態の製造工程続いて、本実施形態の製造工程の一例について説明する。製造工程については、本実施形態に限定されない。まず、金属板材をプレス加工することにより中継部材26を形成する。次いで、ケース16内に中継部材26を収容して、保持する。次に、第1電線11の端部において第1絶縁被覆17を剥がして第1芯線10を露出させる。その後、第1電線11をケース16内に収容して保持する。このとき、第1芯線10を第1ワイヤーバレル27の上に載置する。このとき、第1絶縁被覆17には熱収縮チューブからなる止水部30を外嵌させておく。同様にして、第2電線13の端部において第2絶縁被覆19を剥がして第2芯線12を露出させる。その後、第2電線13をケース16内に収容して保持する。このとき、第2芯線12を第2ワイヤーバレル28の上に載置する。ケース16内に第1電線11、第2電線13、及び中継部材26が保持された状態で、第1ワイヤーバレル27を第1芯線10に圧着する工程を実行する。また、第2ワイヤーバレル28を第2芯線12に圧着する工程を実行する。これらの工程は、同時に実行してもよく、また、順次に実行してもよい。順次に実行する場合には、いずれの工程を先に実行してもよい。第1ワイヤーバレル27を第1芯線10に圧着する工程、及び第2ワイヤーバレル28を第2芯線12に圧着する工程を実行する際に、図示しないアンビル、及び図示しないクリンパがケース16内に進入するための開口を、ケース16に形成してもよい。続いて、止水部熱収縮チューブ30を第1絶縁被覆17から前方に移動させ、止水部30によって第1絶縁被覆17、第1芯線10、及び連結部29を覆う。その後、所定の温度の加熱して、止水部30を収縮させる。これにより、第1電線11と第2電線13との接続構造が完成する。その後、ケース16から導出された第2電線13の端部に、公知の手法により端子21を圧着する。次いで、端子21を公知の手法によりコネクタハウジング25内に収容する。本実施形態の作用、効果続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、第1芯線10と第2芯線12とが電気的に接続された接続部15は、ケース16内に収容されている。これにより、第1電線11及び第2電線13の双方又は一方に対して、例えば曲げ、引っ張り、捻れ等の力が加えられた場合でも、接続部15はケース16により保護される。この結果、接続部15が変形する等の不具合が発生することを抑制できる。これにより、接続部15における第1電線11と第2電線13の電気的信頼性を向上させることができる。また、本実施形態によれば、第1芯線10を構成する金属と、第2芯線12を構成する金属は異種の金属であり、第1芯線10はアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、第2芯線12は銅又は銅合金からなる。異種の金属、すなわち、イオン化傾向の異なる金属同士が接触した部分に水が付着すると、異種の金属間で電池が形成され、イオン化傾向の大きな金属が陽イオンとして溶出する、いわゆる電食が発生する場合がある。本実施形態の場合、アルミニウム又はアルミニウム合金のイオン化傾向は、銅又は銅合金よりも大きいので、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる第1芯線10が溶出することが懸念される。上記の点に鑑み、本実施形態においては、第1芯線10と第2芯線12の接続部15はケース16内に収容されている。これにより、接続部15に水が付着することを抑制できるので、第1芯線10又は第2芯線12が電食により溶出することを抑制できる。また、本実施形態によれば、接続部15は、第1芯線10と、第2芯線12と、第1芯線10及び第2芯線12を接続する中継部材26と、からなり、中継部材26は銅又は銅合金からなる。つまり、中継部材26は、第1芯線10を構成する金属であるアルミニウム又はアルミニウム合金とは異種の金属からなり、第2芯線12を構成する銅又は銅合金とは同種の金属からなる。この中継部材26を用いることにより、異種の金属からなる第1芯線10と第2芯線12とを容易に接続することができる。また、本実施形態によれば、中継部材26は、第1芯線10に圧着される第1ワイヤーバレル27と、第2芯線12に圧着される第2ワイヤーバレル28と、を備える。これにより、第1ワイヤーバレル27を第1芯線10に圧着すると共に、第2ワイヤーバレル28を第2芯線12に圧着するという簡易な手法により、第1芯線10と第2芯線12とを接続することができる。また、好適な圧着条件は金属によりことなるので、第1芯線10と第2芯線12とが異種の金属からなる場合において、中継部材26が第1ワイヤーバレル27と第2ワイヤーバレル28とを備えることにより、各芯線に対して、好適な圧着条件で、各ワイヤーバレル22を圧着することができる。また、本実施形態によれば、少なくとも第1芯線10と、中継部材26と、が接続された第1ワイヤーバレル27は止水部30によって覆われている。更に、ケース16には、ケース16内に浸入した水をケース16外に排出するための排水口31がケース16を貫通して形成されている。これにより、コネクタハウジング25の開口部から浸入した水が、端子21からワイヤーバレル22を伝って第2芯線12に到達し、更に、第2芯線12と第2絶縁被覆19との隙間から第2芯線12を伝って、ケース16内に浸入した場合でも、この水を排水口31から排出することができる。一方、接続部15は止水部30によって覆われているので、接続部15に水が付着することが確実に抑制される。この結果、接続部15における電食を確実に抑制できる。更に、本実施形態においては、止水部30は熱収縮チューブである。これにより、接続部15に熱収縮チューブを外嵌し、その後に加熱するという簡易な手法により止水部30を形成することができる。また、本実施形態においては、排水口31は、第2芯線12と、中継部材26と、が接続された部分の近傍に形成されている。上記したように、第2芯線12と中継部材26とは同種の金属からなる。このため、第2芯線12と中継部材26との接続部15分に水が付着しても、電食は発生しない。このように、電食が発生しない第2芯線12と中継部材26との接続部15分に排水口31を設けることにより、水が排水口31の周囲に滞留した場合でも、電食が発生することを抑制することができる。また、本実施形態に係る電線接続方法は、第1芯線10を備えた第1電線11をケース16に保持する工程と、第2芯線12を備えた第2電線13をケース16に保持する工程と、第1電線11と第2電線13とがケース16に保持された状態で、第1芯線10及び第2芯線12を接続する工程と、を実行する。まず、ケース16内に第1芯線10及び第2芯線12を保持することにより、その後の工程においては、ケース16を持ち運ぶことにより、第1芯線10及び第2芯線12を運搬することができる。この結果、電線接続工程における作業効率を向上させることができる。そして、ケース16に第1芯線10及び第2芯線12が保持された状態で、第1芯線10と第2芯線12とを接続するので、電線接続工程の作業効率を一層向上させることができる。更に、本実施形態に係る電線接続方法においては、導電性の中継部材26をケース16に保持する工程と、第1芯線10と中継部材26とを接続する工程と、第2芯線12と中継部材26とを接続する工程と、を実行する。これにより、第1芯線10及び第2芯線12と共に中継部材26をもケース16に保持するので、第1芯線10と第2芯線12とを中継部材26を用いて接続する場合でも、電線接続工程の作業効率を向上させることができる。その上、本実施形態に係る電線接続方法においては、中継部材26は、第1芯線10に圧着される第1ワイヤーバレル27と、第2芯線12の圧着される第2ワイヤーバレル28と、を備え、第1芯線10に第1ワイヤーバレル27を圧着する工程と、第2芯線12に第2ワイヤーバレル28を圧着する工程と、を実行する。これにより、第1芯線10と第1ワイヤーバレル27とを最適な条件で圧着すると共に、第2芯線12と第2ワイヤーバレル28とを最適な条件で圧着することができる。これにより、第1芯線10と第2芯線12とが異種の金属からなる場合において、第1芯線10と第2芯線12との電気的な接続信頼性を向上させることができる。また、本実施形態によれば、ケース16には、複数の第1電線11と複数の第2電線13とを接続した複数の接続部15が収容されている。これにより、1つのケース16に1つの接続部15が収容される場合に比べて、スペース効率を向上させることができる。<実施形態2>次に、本発明の実施形態2を、図2を参照しつつ説明する。本実施形態においては、ケース40は、上方に開口するロアケース41と、このロアケース41に上方から組み付けられてロアケース41の開口を塞ぐアッパーケース42と、を備える。ケース40内には、ロアケース41の底壁から上方に突出する下側リブ43と、アッパーケース42の上壁から下方に垂下する上側リブ44と、によって、少なくともアルミニウム又はアルミニウム合金からなる第1芯線10と銅又は銅合金からなる中継部材26とが接続された部分を覆う封止材45が充填された充填空間46が形成されている。封止材45は、合成樹脂、シリコーン樹脂等、公知の封止材45を用いることができる。封止材45は、充填空間46内に注入される際には液体であって、その後に固化される材料を用いることができる。中継部材47には、第1ワイヤーバレル48から後方に延びると共に第1絶縁被覆17に巻き付くように圧着されたオープンバレルタイプの第1インシュレーションバレル49が形成されている。また、中継部材47には、第2ワイヤーバレル50から前方に延びると共に第2絶縁被覆19に巻き付くように圧着されたオープンバレルタイプの第2インシュレーションバレル51が形成されている。本実施形態においては、封止材45によって、後ろ側から順に、第1絶縁被覆17、第1インシュレーションバレル48、第1芯線10、第1ワイヤーバレル47が覆われている。アッパーケース42の上壁には、充填空間46とケース40の外部とを連通して、充填空間46内に封止材45を注入するための注入口52が、上壁を貫通して形成されている。上記以外の構成については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。本実施形態によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる第1芯線10と、銅又は銅合金からなる中継部材47と、が接続された部分は封止材45によって覆われることにより封止されている。これにより、第1芯線10と中継部材47とに水が付着することを抑制できる。この結果、第1芯線10と中継部材47との間で電食が発生することを確実に抑制することができる。また、本実施形態によれば、ケース40を構成するアッパーケース42の上壁には、充填空間46と外部とを連通して封止材45が注入される注入口52が形成されている。これにより、充填空間46内に、封止材45を容易に注入することができる。<実施形態3>次に、本発明の実施形態3、を図3ないし図5を参照しつつ説明する。図3に示すように、第1電線11の端部から露出した第1芯線10と、第2電線13の端部から露出した第2芯線12とは、例えば、ロウ接、溶接、冷間圧接等の公知の手法により直接に接続されている。なお、ロウ接は、はんだ付けとロウ付けとを含む。また、第1芯線10と第2芯線12との接続方法としては、必要に応じて、任意の手法から適宜に選択できる。例えば、溶接方法としては、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、TIG溶接等、公知の手法から適宜に選択できる。本実施形態においては、第1絶縁被覆17から露出した第1芯線10と、第2絶縁被覆19から露出して第2芯線12と、が重ねられて接続された部分が接続部60とされる。この接続部60にはゴム部材61が外嵌されており、このゴム部材61によって接続部60が覆われている。図3及び図4に示すように、ゴム部材61はブロック状をなしており、前後方向に貫通された挿通孔62を備える。この挿通孔62に第1電線11及び第2電線13が挿通されて、挿通孔62の内部に接続部60が配されるようになっている。挿通孔62の内周面には、挿通孔62の後端部寄りの位置に、挿通孔62の内方に突出して、第1絶縁被覆17の外周に密着する複数本実施形態では2つの第1リップ63が形成されている。この第1リップ63と、第1絶縁被覆17の外周とが密着することにより、第1電線11とゴム部材61とが液密にシールされる。また、挿通孔62の内周面には、挿通孔62の前端部寄りの位置に、挿通孔62の内方に突出して、第2絶縁被覆19の外周に密着する複数本実施形態では2つの第2リップ64が形成されている。この第2リップ64と、第2絶縁被覆19の外周とが密着することにより、第2電線13とゴム部材61とが液密にシールされる。上記の構成により、接続部60は、ゴム部材61によって液密にシールされるようになっている。図4に示すように、ゴム部材61は、合成樹脂製のケース65に対して二色成形により一体に形成されている。なお、ゴム部材61とケース65とを別部材に形成して、例えば接着剤等によりゴム部材61とケース65とを固定する構成としていもよい。ゴム部材61とケース65とを固定する手段としては、ネジ止め等必要に応じて任意の手法を適宜に選択できる。ケース65は、ロアケース66と、このロアケース66に対してヒンジ67を介して一体に形成されたアッパーケース68と、を備える。ロアケース66と、アッパーケース68とは、アッパーケース68に形成されたロック部69と、ロアケース66に形成されたロック受け部図示せずとが弾性的に係合することにより、ロアケース66の上方がアッパーケース68によって覆われるようにして組み付けられる図5参照。アッパーケース68の後壁には第1電線11が挿通される第1挿通溝70が形成されている。また、アッパーケース68の前壁には第2電線13が挿通される第2挿通溝71が形成されている。アッパーケース68とロアケース66とを組み付けた状態で、ゴム部材61から導出された第1電線11と第2電線13は、それぞれ、第1挿通溝70と、第2挿通溝71の内部に挿通されて、ケース65から導出されるようになっている。本実施形態の作用、効果続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、接続部60は、第1芯線10と第2芯線12とが溶接、ロウ接、又は冷間圧接により、直接に接続されてなる。これにより、例えば、第1芯線10と第2芯線12とを中継部材を介して接続する場合に比べて、部品点数を削減することができる。また、本実施形態によれば、ケース65は、接続部60が挿通される挿通孔62を有するゴム部材61を備える。このゴム部材61により接続部60は液密にシールされる。更に、本実施形態によれば、挿通孔62の内周面には、内方に突出すると共に第1電線11の外周に密着する第1リップ63と、内方に突出すると共に第2電線13の外周に密着する第2リップ64と、が形成されている。これにより、第1電線11とゴム部材61との間が液密にシールされると共に、第2電線13とゴム部材61との間も液密にシールされる。この結果、挿通孔62内に配された接続部60が確実にシールされる。これにより、第1芯線10と第2芯線12とが異種の金属からなる場合に、接続部60において電食が発せうすることを抑制できる。また、本実施形態によれば、ケース66とゴム部材61とは二色成形により形成される。ケース66とゴム部材61とを一体に組み付ける工程を別途設けなくてもよいので、製造工程を簡略化できる。例えば、ケース66とゴム部材61とを接着剤によって接着する場合と比較すると、接着剤の塗布工程、接着剤の固化工程等を省略できる。また、例えば、ケース66とゴム部材61とをネジ止めする場合と比較すると、ケース66とゴム部材61とをネジ止めする工程を省略できる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1ケース内には、3つ以上の複数の接続部が収容される構成としてもよい。2第1芯線10、第2芯線12、及び中継部材26が全て同種の金属からなる構成としてもよい。例えば、第1芯線10、第2芯線12、及び中継部材26が全てアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。また、第1芯線10、第2芯線12、及び中継部材26が全て銅又は銅合金からなる構成としてもよい。3第1芯線10と中継部材26とがアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、第2芯線12が銅又は銅合金からなる構成としてもよい。4止水部30は、第1絶縁被覆17から、第1芯線10、第1ワイヤーバレル27、連結部29、第2ワイヤーバレル28、第2芯線12、第2絶縁被覆19に至る領域を覆う構成としてもよい。5止水部30は、合成樹脂製のテープを巻回してもよく、また、液状の合成樹脂材を接続部15に塗布して接続部15を包囲した後に固化させてもよく、必要に応じて任意の手法を用いて形成することができる。6封止材45は、第1絶縁被覆17から、第1芯線10、第1ワイヤーバレル27、連結部29、第2ワイヤーバレル28、第2芯線12、第2絶縁被覆19に至る領域を覆う構成としてもよい。