紙基材上の少なくとも一部に、凹凸形状から成る第一の模様と、前記第一の模様上に第二の模様を重ね合わせた領域を有し、前記第一の模様は、前記基材自体に施された凹凸形状から成る第一の要素を第一の方向、かつ、所定のピッチにより複数配置して形成され、前記第二の模様は、直線状の凹版画線から成る第二の要素を第二の方向に、前記所定のピッチと同一のピッチにより複数配置して形成され、前記第一の要素は、位相が部分的に異なることにより、模様部と背景部に区分けされ、前記第一の要素の模様部又は背景部のどちらか一方に重なるように前記第二の要素が配置されて潜像模様が形成された印刷物において、前記第一の要素の凸部の一部に前記第二の要素が重なった領域Wと、前記第一の要素の凸部に前記第二の要素が重ならない領域Xと、前記第一の要素の凹部に前記第二の要素が重なった領域Yと、前記第一の要素の凹部に前記第二の要素が重ならない領域Zとは、前記領域Yの高さが、前記第一の要素の凸部が前記第二の要素を印刷する凹版印圧で潰されたことにより前記領域Xと同じか、又は高くなるため、前記各領域の高低差は下記式を具備し、観察角度を異ならせることで、前記各領域の高低差により前記潜像模様が視認されることを特徴とする特殊潜像模様形成体。数1式:Z<X≦Y<W紙基材上の少なくとも一部に、凹凸形状から成る第一の模様と、前記第一の模様上に第二の模様を重ね合わせた領域を有し、前記第一の模様は、前記基材自体に施された凹凸形状から成る直線状の第一の要素を第一の方向、かつ、所定のピッチにより複数配置して形成され、前記第二の模様は、凹版画線から成る第二の要素を第二の方向に、前記所定のピッチと同一のピッチにより複数配置して形成され、前記第二の要素は、位相が部分的に異なることにより、模様部と背景部に区分けされ、前記第二の要素の模様部又は背景部のどちらか一方が、前記第一の要素に重なるように前記第二の要素が配置されて潜像模様が形成された印刷物において、前記第一の要素の凸部の一部に前記第二の要素が重なった領域Wと、前記第一の要素の凸部に前記第二の要素が重ならない領域Xと、前記第一の要素の凹部に前記第二の要素が重なった領域Yと、前記第一の要素の凹部に前記第二の要素が重ならない領域Zとは、前記領域Yの高さが、前記第一の要素の凸部が前記第二の要素を印刷する凹版印圧で潰されたことにより前記領域Xと同じか、又は高くなるため、前記各領域の高低差は下記式を具備し、観察角度を異ならせることで、前記各領域の高低差により前記潜像模様が視認されることを特徴とする特殊潜像模様形成体。数1式:Z<X≦Y<W前記領域Yと前記領域Xの高低差が、10μm以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の特殊潜像模様形成体。全ての前記第二の要素は、同一の画線深度の凹版版面により印刷された凹版画線であり、前記凹版版面による印圧により、前記領域Xと前記領域Yの高低差が形成されたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の特殊潜像模様形成体。前記第二の方向は、前記第一の方向と同一、又は前記第一の方向に対して±5度以内であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の特殊潜像模様形成体。前記第二の要素が、前記第一の要素の前記模様部又は前記背景部のどちらか一方と重なることで、前記第一の要素の前記模様部又は前記背景部と重なった部分の光が前記第二の要素の凹版画線のインキ膜厚により遮蔽されるため、前記模様部と前記背景部に明暗差が生じ、表裏のどちらからでも前記潜像模様を透過光下で視認することができることを特徴とする請求項1又は請求項3乃至5のいずれか1項記載の特殊潜像模様形成体。前記第二の要素の前記模様部又は前記背景部のどちらか一方が、前記第一の要素に重なることで、前記第二の要素の前記模様部又は前記背景部と重なった部分の前記第一の要素の光が前記第二の要素の凹版画線のインキ膜厚により遮蔽されるため、前記模様部と前記背景部に明暗差が生じ、表裏のどちらからでも前記潜像模様を透過光下で視認することができることを特徴とする請求項2乃至5のいずれか1項記載の特殊潜像模様形成体。しかしながら、特許文献1において開示された技術は、基材に対する観察の角度を変えることにより、潜像模様を発現させるという点で、優れた偽造防止効果を奏するが、すき入れで施すレリーフ模様は凹凸差が30から40μmと小さいため、十分な視認性を有しているとは言い難いのが現状である。さらに、オフセット印刷による印刷画線は、インキの膜厚が2μm程度と非常に薄いため、黒色のインキを使用しても光遮蔽効果が低いことが挙げられる。そのため、透過光で観察した場合には、レリーフ模様を形成する凹部からの透過光を部分的に遮蔽する効果が低いため、潜像模様レリーフ模様の視認性に劣るという問題があった。また、特許文献2において開示された印刷物は、凹版版面の一部を画線の幅を変えず、模様部と背景部の画線深度に差を設けることで達成できる偽造防止技術であるが、実際には凹版インキの盛り量には限界があるため、斜視角度を浅くしないと潜像模様を視認することができないという課題があった。本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、具体的には、基材の一部に形成した凹凸形状と凹版画線を用いて、従来よりも簡易な作製方法により、斜視方向及び透過光下で潜像模様が出現する印刷物を提供することにある。本発明は、紙基材上の少なくとも一部に、凹凸形状から成る第一の模様と、第一の模様上に第二の模様を重ね合わせた領域を有し、第一の模様は、紙基材自体に施された凹凸形状から成る第一の要素を第一の方向、かつ、所定のピッチにより複数配置して形成され、第二の模様は、直線状の凹版画線から成る第二の要素を第二の方向に、所定のピッチと同一のピッチにより複数配置して形成され、第一の要素は、位相が部分的に異なることにより、模様部と背景部に区分けされ、第一の要素の模様部又は背景部のどちらか一方に重なるように第二の要素が配置されて潜像模様が形成された印刷物において、第一の要素の凸部の一部に第二の要素が重なった領域Wと、第一の要素の凸部に第二の要素が重ならない領域Xと、第一の要素の凹部に第二の要素が重なった領域Yと、第一の要素の凹部に第二の要素が重ならない領域Zとは、領域Yの高さが、第一の要素の凸部が第二の要素を印刷する凹版印圧で潰されたことにより領域Xと同じか、又は高くなるため、各領域の高低差は下記式を具備し、観察角度を異ならせることで、各領域の高低差により潜像模様が視認されることを特徴とする特殊潜像模様形成体である。数1式:Z<X≦Y<Wまた、本発明は、紙基材上の少なくとも一部に、凹凸形状から成る第一の模様と、第一の模様上に第二の模様を重ね合わせた領域を有し、第一の模様は、紙基材自体に施された凹凸形状から成る直線状の第一の要素を第一の方向、かつ、所定のピッチにより複数配置して形成され、第二の模様は、凹版画線から成る第二の要素を第二の方向に、所定のピッチと同一のピッチにより複数配置して形成され、第二の要素は、位相が部分的に異なることにより、模様部と背景部に区分けされ、第二の要素の模様部又は背景部のどちらか一方が、第一の要素に重なるように第二の要素が配置されて潜像模様が形成された印刷物において、第一の要素の凸部の一部に第二の要素が重なった領域Wと、第一の要素の凸部に第二の要素が重ならない領域Xと、第一の要素の凹部に第二の要素が重なった領域Yと、第一の要素の凹部に第二の要素が重ならない領域Zとは、領域Yの高さが、第一の要素の凸部が第二の要素を印刷する凹版印圧で潰されたことにより領域Xと同じか、又は高くなるため、各領域の高低差は下記式を具備し、観察角度を異ならせることで、各領域の高低差により潜像模様が視認されることを特徴とする特殊潜像模様形成体である。数1式:Z<X≦Y<Wまた、本発明は、領域Yと領域Xの高低差が、10μm以上であることを特徴とする特殊潜像模様形成体である。また、本発明は、全ての第二の要素は、同一の画線深度の凹版版面により印刷された凹版画線であり、凹版版面による印圧により、領域Xと領域Yの高低差が形成されたことを特徴とする特殊潜像模様形成体である。また、本発明は、第二の方向は、第一の方向と同一、又は第一の方向に対して±5度以内であることを特徴とする特殊潜像模様形成体である。また、本発明は、第二の要素が、第一の要素の模様部又は背景部のどちらか一方と重なることで、第一の要素の模様部又は背景部と重なった部分の光が第二の要素の凹版画線のインキ膜厚により遮蔽されるため、模様部と背景部に明暗差が生じ、表裏のどちらからでも潜像模様を透過光下で視認することができることを特徴とする特殊潜像模様形成体である。また、本発明は、第二の要素の模様部又は背景部のどちらか一方が、第一の要素に重なることで、第二の要素の模様部又は背景部と重なった部分の第一の要素の光が第二の要素の凹版画線のインキ膜厚により遮蔽されるため、模様部と背景部に明暗差が生じ、表裏のどちらからでも潜像模様を透過光下で視認することができることを特徴とする特殊潜像模様形成体である。本発明の特殊潜像模様形成体は、凹版印刷機の版面の印圧により第一の要素の凸部を被画線部が潰して低くし、第一の要素の凸部に凹版印刷によって印刷された第二の要素は、オフセット印刷によって印刷された画線に比べインキ盛り量が厚くなる。その結果、特許文献1に記載された潜像模様形成体に比べより浅い視野角度で潜像模様を視認することができる。さらに、第一の模様がすき入れで施されていることで、第一の要素の凸部又は凹部を凹版画線で部分的に遮蔽することで、透過光で観察した場合においても潜像模様を視認することができる。また、凹版版面の印圧により第一の要素の凸部を潰して低くし、第一の要素の凸部にインキ盛り量の厚い凹版インキを印刷することにより高低差を設け、触感による十分な識別を行うことが可能となる。本発明の実施形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施のための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他色々な形態が実施可能である。なお、説明を簡単にするため、第一の模様27をレリーフパターンとし、第二の模様28を万線パターンとする。図6は、本発明の特殊潜像模様形成体13を形成した印刷物の一例を示す図である。図6aに示すように、本発明の特殊潜像模様形成体13は、基材1上の一部に形成されている。なお、後述する基材1は、紙基材である。図6bは、本発明の特殊潜像模様形成体13の拡大図である。特殊潜像模様形成体13は、第一の要素14を複数配列して形成した第一の模様27と、第二の要素15を複数配列して形成した第二の模様28で構成されている。なお、本実施の形態では、第一の要素14により形成した第一の模様27はレリーフパターンであり、第二の要素15により形成した第二の模様28は万線パターンであるが、第一の要素14により形成する第一の模様27を万線パターンとし、第二の要素15により形成する第二の模様28をレリーフパターンとしてもよい。図7は、第一の模様27の一例図である。図7aに示すように、第一の模様27は、凹凸形状の第一の要素14を第一の方向に複数配置したものであり、図2で説明したレリーフ模様3aと同様の構造である。図7b及びcに示すように、第一の要素14の断面形状は、凸部23と凹部24、右傾斜部25と左傾斜部26から成る。また、第一の要素14は、規則的なピッチPにより第一の方向に複数配列されている。さらに、第一の要素14は、部分的に位相が異なることにより、背景部31と潜像部32に区分けされている。また、背景部31と潜像部32の関係は、図2b及びcで説明した構成と同様であり、背景部31と潜像部32の凸部23の位置関係は、位相Tだけずれた位置にある。なお、背景部31と潜像部32の位相Tは、明暗による潜像を発現させるため、凸部23のピッチPの1/2であることが好ましい。第一の要素14のピッチPは、400μm以上1000μm以下である。400μm未満の場合は、十分な凹凸差を得ることが難しく、1000μmを超えた場合は、表現する潜像模様が粗くなり、視認性が低下する。なお、最も好ましいのは、500μmであり、当該ピッチが良好な潜像模様を得るピッチとなる。さらに、凸部23の高さhは、30μm以上であれば良好な潜像模様を得ることができる。30μm未満の場合は、凸部23による遮蔽効果が低下する。また、後述する第二の要素15を凹版印刷により形成するため、凸部23の印圧を凹部24に対して高める必要があること、さらに、凹版印圧によって被画線部に相当する部分の凸部23を塑性変形させて低くするためである。図8は、本発明における凹凸形状30の形状を示す断面図である。凹凸形状30の断面形状は台形状に限定されず、図8に示した各種の形状とすることが可能である。例えば、図8aに示すように、凹凸形状30の断面形状は、図7bと同一形状だが、それぞれの凹凸形状30のピッチPを狭くしてもよい。なお、ピッチPを狭くすることで、図8a及び後述する図8cに示すように、基材1から凹凸形状30が隆起する際の凹部24を、面状ではなく点状とすることも可能である。また、図8bに示すように、非対称形状や、図8c、図8d及び図8eに示すように、凹凸形状30における凸部23を、面状ではなく点状とすることも可能であり、さらには、図8f及び図8gに示すように、半円状としてもよい。半円状とした場合の右傾斜部25及び左傾斜部26は、凸部23を中心として、一方を右傾斜部25とし、他方を左傾斜部26とする。さらには、図8iに示すように、凹凸形状30の形状は、一つ一つが異なる形状とすることも可能であり、また、図8jに示すように、隣り合う一つの凹凸形状30のピッチPが一定でない構成とすることも可能である。その場合において、一つ一つのピッチPは、300~1000μmの範囲内とする。なお、ピッチPを300~1000μmの範囲内とする点については、後述する。第一の要素14を形成する凹凸形状30は、基材上に、すき入れにより形成された凹凸形状又はレーザ加工により形成された凹凸形状であり、紙層の薄い凹部と紙層の厚い凸部から成る。第一の要素14を形成する凹凸形状30をすき入れにより形成する場合は、基材を紙とした際に、すき入れを施すことが可能な公知の抄紙機を用いて凹凸を形成する。第一の要素14を形成する凹凸形状30をレーザ加工により形成する場合は、基材の一部に、レーザ加工を行うことが可能な公知のレーザ加工装置を使用して凹凸を形成する。図9は、本発明における第一の要素14の形状を示す模式図である。第一の要素14は図7aに限定されず、図9に示した各種の形状とすることが可能である。例えば、図9bに示すように、第一の要素14の潜像部32を形成する部分が図9aに示す台形状ではなく矩形波の形状とすることも可能である。また、図9cに示すように、第一の要素14の潜像部32を形成する部分全体が凸状とすることも可能である。また、図9dに示すように、背景部31と潜像部32が分離している形状とすることも可能である。さらに、潜像部32を形成する部分の長さは、図9dに限定されものではなく、図9eに示すように長くした形状、又は図9fに示すように短くした形状とすることも可能である。なお、後述する第二の要素15の位相を異ならせて背景部31と潜像部32を形成する場合は、図9jに示すように第一の要素14は万線形状となる。さらに、基材1が用紙の場合、は80以上の不透明度を有することが好ましい。その理由は、特殊潜像模様形成体13を透過光で観察した際に、基材1に施した第一の模様27の凹部24の透過光量が凸部23の透過光量に比べ多くなる。この第一の模様27の凹部24の上面に後述する第二の模様28が凹版印刷により印刷されることで、第一の模様27の凹部24を部分的に隠ぺいする。その結果、第一の模様27を顕著に視認することができる。次に、第二の模様28について図10を用いて説明する。第二の模様28は、第二の要素15を第一の方向に複数配置して形成した。第二の要素15は、凹版印刷によって印刷される。第二の要素15のピッチPは、第一の要素14のピッチPと同一である。第二の要素15の画線幅Sは、200から300μmの範囲内で適宜設定される。また、第二の要素15の色は、無色透明以外の色及び基材の色と異なる色であって、好ましくは基材の色に対する補色が効果的である。なお、本発明の特殊潜像模様形成体13の基材1は、卵黄色の上質紙を使用し、凹版インキ21は褐色インキを用いた。本発明において第二の要素15とは、画線や、点及び/又は画素が直線状又は波線状に配置された点群又は画素群のことである。図11は、本発明における第二の要素15の一例を示す図である。凹版画線とは、例えば、図11aに示す直線、図11bに示す破線、図11cに示す波線、図11dに示す破線状の波線である。第二の要素15の画線幅Sは、前述したとおり200から300μmの範囲内であることから、波線の振幅も200から300μmの範囲内で適宜設定される。この場合の画線幅Sは、80から120μmである。点及び後述する画素は、直線状又は波線状に複数配置されて、点群又は画素群を形成する。点群及び画線群となることで、画線状に構成される。点形状は、円形ドットに限定されるものではなく、ランダムドットを用いてもよい。画素とは、図形、文字等の二次元画像を縦横の線で分割し、分割した最小単位のことである。画素形状としては、例えば、図11eに示すような円形状、図示していないが楕円形状、図11fに示す長方形等の四角形状、図11gに示す三角形状等の多角形状としてもよい。画素は、図11gに示すように、角度を回転させて配列してもよい。また、図11hに示すように文字形状としてもよい。その際には、偽造防止効果を高めるために文字書体を異ならせて配列してもよい。図11hに示した文字形状は、一般的に微小文字と呼ばれるが、本発明においては画素とする。さらに、図11i及び図11jに示すように、各要素において、画線、複数の点が同一方向に配置された点群又は複数の画素が同一方向に配置された画素群の二種類以上を組み合せてもよい。なお、第一実施形態については第二の要素15を画線として説明する。図12は、本発明における第二の要素15の形状を示す模式図である。第二の要素15は、第一の要素14の位相Tを異ならせて背景部31と模様部32を形成する場合は図12aに示す直線となるが、第一の要素14が図9jに示す形状の場合は、位相Tを異ならせて背景部31と模様部32を形成する場合は、図12bから図12fに示した各種の形状とすることが可能である。例えば、図12cに示すように、第二の要素15に潜像部32を形成する部分が図12bに示す台形状ではなく矩形波の形状とすることも可能である。また、図12dに示すように、背景部31と潜像部32が分離している形状とすることも可能である。さらに、潜像部32を形成する部分の長さは、図12dに限定されるものではなく、図12eに示すように長くした形状、又は図12fに示すように短くした形状とすることも可能である。また、第二の要素15は、第一の模様27を形成する第一の要素14の配列方向である第一の方向に対し、平行又は所定の角度を持たせて第一の要素14の少なくとも一部に重なるように印刷する。所定の角度を持たせることによって、グラデーションを付与した潜像模様を視認することができる。なお、所定の角度は、1度から5度の範囲内において適宜設定される。本発明の特殊潜像模様形成体13の潜像模様の発現原理を分かり易く説明するため、まず凹版印刷によって塑性変形する基材の形状と凹版インキの印刷状態の関係を説明する。図13は、凹版印刷方式の構成を示した断面図である。凹版印刷方式は金属製の版胴16と圧胴18で構成され、版胴16には金属製の凹版版面17が取り付けられている。凹版版面17は、画線を形成する印刷画線部分20が凹形状となっており、凹版インキ21が充填されている。一方、圧胴表面には、布製の基材の表面にゴム等の弾性体を塗布したブランケット19が取り付けられている。凹版印刷は、1cm当たり1tという高い印圧によって印刷画線部分20内に充填した凹版インキ21を基材1に押しつけることで印刷する。このとき、圧胴側のブランケット19が、基材1の裏面から印刷画線部分20に押し込まれることで、基材1にエンボス22が付与される。図14は、凹版印刷物29の断面を示す模式図である。凹版印刷によって形成されたエンボス22の凸部に凹版インキ21が印刷されることで、相乗効果として盛りのある凹版印刷物29が得られる。このエンボス形状とインキの転移量は、凹版画線の幅と深度が一定であれば、印圧が高いほど大きくなる。次に、第一の要素14を構成する凹凸形状30が、凹版印刷によって塑性変形する状態について説明する。図15は、第一の要素14が、凹版印刷によって変形する状態を分かり易く説明するための実験模式図であり、第一の模様27の背景部31を形成する第一の要素14の凸部23の一部に、第二の模様28を形成する第二の要素15を印刷した状態を示す一例図である。本発明の特殊潜像模様形成体13は、第一の要素14と第二の要素15が平行であることを基本としているが、凹版印刷によって第一の要素14の凸部23における画線部と被画線部の形状変化凸部の潰れの差を測定するため、図15に示すように、第一の要素14を配置する方向に対し、凸形状の第二の要素15を直行する状態で形成した。また、本実験では、凹版インキの盛りを排除するため、凹版版面にインキを充填しない状態で印刷した。よって、点線の部分を第二の要素15が印刷された状態として説明する。図15に示すように、領域Wは第一の要素14の凸部23と第二の要素15が印刷される部分が重なる領域である。領域Xは、第一の要素14の凸部23と第二の要素15の被画線部印刷されない部分が重なる領域である。領域Yは、第一の要素14の凹部24と第二の要素15が印刷される部分が重なる領域である。領域Zは、第一の模様27の凹部24と第二の要素15の被画線部印刷されない部分が重なる領域である。この印刷物を三次元測定機キーエンス製デジタルマイクロスコープVHX-1000で測定した結果、領域Zを基準0μmとすると、領域Wは53μm、領域Xは17μm、領域Yは23μmであった。なお、凹版印刷前の第一の要素14の凸部23の高さhは57μmであった。次に、図16a、b及びcに示すように、凹版版面17に凹版インキ21を充填した状態で第二の要素15を印刷した。各部の測定結果は、第一の模様27の凹部24と第二の要素15の被画線部印刷されない部分が重なる領域Zを基準とした場合、第一の要素14の凸部23と第二の要素15の被画線部印刷されない部分が重なる領域Xの高さが27μmに対して、第一の要素14の凸部23と第二の要素15が印刷される部分が重なる領域Wの高さは68μmであり、インキの盛りとエンボスによって更に高くなっていた。一方、第一の要素14の凹部24と第二の要素15が印刷される部分が重なる領域Yの高さは、凹形状のため凹版印圧で潰されることはないが、凸部23に比べ凹版印圧が低いため、凹版インキの盛りも少なく43μmであった。以上のことから、第一の要素14の凸部23と第二の要素15が印刷される部分が重なる領域Wと、第一の要素14の凸部23と第二の要素15の被画線部印刷されない部分が重なる領域Xと、第一の要素14の凹部24と第二の要素15が印刷される部分が重なる領域Yと、第一の要素14の凹部24と第二の要素15の被画線部印刷されない部分が重なる領域Zの関係は、以下の式で表わすことができる。Z<X≦Y<Wまた、次工程において、裏面からも凹版印刷される場合もあるため、前述の印刷物の裏面から凹版印圧を加えた。この場合の凹版版面は、印刷画線によるエンボスの発生を防ぐため、無地版画線なしを使用した。第一の要素14の凹部24と第二の要素15の被画線部印刷されない部分が重なる領域Zを基準とした場合、第一の要素14の凸部23と第二の要素15が印刷される部分が重なる領域Wの高さは43μmに、第一の要素14の凸部23と第二の要素15の被画線部印刷されない部分が重なる領域Xの高さは22μmに、第一の要素14の凹部24と第二の要素15が印刷される部分が重なる領域Yの高さは22μmとなった。なお、比較のため、オフセット印刷により作製した特許第2615401号公報の潜像模様形成体に、無地版を用い裏面から凹版印圧を加えた際の各部の高さを測定した。その結果を表1に示す。以上のことから、同一画線幅、同一深度の凹版版面において、第一の要素14の凸部23を形成する一方の斜面25又は26に印刷された第二の要素15により形成された領域Wは、凸部23が凹版印圧によって若干潰れるものの、凹部24に印刷された凹版画線33により形成された領域Y比べてインキ盛り量が高くなることで、特開平3-53970号公報記載の潜像模様を発現させるための画線構成と同等の形状が再現される。さらに、第一の模様27を形成する第一の要素14の凸部23により形成された領域Xは、凹版版面の被画線部により潰されるものの、凹部24である領域Zに比べれば高い形状を保っている。よって、斜視で観察した場合、凹部24に印刷された凹版画線33は、凹版版面の被画線部により潰された凸部23によって隠ぺいされるため、より浅い角度で潜像模様を発現させるのに寄与している。次に、第一の模様27の一例について、図17を用いて説明する。図17は、第一の要素14として、すき入れにより施した凹凸形状30を第一の方向に、かつ、同一ピッチによって複数配置して形成した第一の模様27の模式図である。図17bは、第一の模様27の背景部31の拡大図である。図17cは、図17bで示す背景部31のA-A’断面図である。図17cにおいて、第一の要素14を形成する凹部24は、用紙を形成する繊維が少なく、かつ、繊維間の空隙が少ないため、透過光量は凸部23に比べ多くなる。前述の第一の模様27を透過で観察した場合は、原理的には凸部23は暗く、凹部24は明るく見えるが、実際には段落0031の記載のように第一の模様27を構成する凹凸形状30はピッチが0.5mmと非常に狭く、かつ、透過する光は繊維間の空隙で拡散するため第一の模様27を鮮明に観察することは難しい。図18は、本発明の特殊潜像模様形成体13を説明する図である。前述した第一の要素14を形成する凹凸形状30を同一方向に、かつ同一ピッチで複数配列した第一の模様27上に、第二の要素15を構成する凹版画線33を第一の方向に、かつ、同一ピッチにより複数配列した第二の模様28を印刷して、特殊潜像模様形成体13を作製した。このような特殊潜像模様形成体13を図18bの斜視方向E1から観察すると、潜像部32の部分を基材1近似した色として認識し、位相のずれた背景部31は、図18cの斜視方向E1から観察することとなるので、斜視方向E1から観察した特殊潜像模様形成体13の模式図である図18dに示すように、凹版インキの色として認識することとなる。一方、図18bの斜視方向E2から観察すると、潜像部32の部分は、凹版インキの色として認識し、位相のずれた背景部31は、図18cの斜視方向E2から観察することとなるので、斜視方向E2から観察した特殊潜像模様形成体13の模式図である図18eに示すように、基材1と近似した色として認識することとなる。さらに、インキ膜の非常に薄いオフセット印刷画線に比べ、凹版画線のインキ膜厚は厚いため、凹版画線部は高い光遮蔽効果を有する。そのため、凹部24を透過する拡散光を規則正しく遮蔽することとなり、透過光で観察したときの模式図である図18f及び図18Jに示すように、明暗が区分けされた鮮明な潜像模様を視認することができる。なお、これまで述べてきた第二の要素15は、第一の模様27の背景部31を構成する第一の要素14の凸部23の斜面に印刷された状態を図示しながら説明してきたが、第二の要素15が、第一の模様27の潜像部32を構成する第一の要素14の凸部23の斜面に印刷された状態では、前述した状態とはネガポジ反転した状態で潜像模様を視認することになる。以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。実施例1図19aは本発明の特殊潜像模様形成体13を説明する図である。前述した第一の要素14を形成する凹凸形状30を同一方向に、かつ同一ピッチで複数配列した第一の模様27上に、第二の要素15を構成する凹版画線33を第一の方向に、かつ、同一ピッチにより複数配列した第二の模様28を印刷して、特殊潜像模様形成体13を作製した。図19bに示す第一の模様27は、特許第2615401号公報と同様な方法で、すき入れによって形成した。基材1は、卵黄色の上質紙を使用した。なお、第一の模様27を構成する背景部31のピッチPは0.5mmとし、潜像部32は背景部31に対して0.25mm位相をずらした。次に、第二の模様28について説明する。図19cに示すように、第二の模様28は、褐色の凹版インキを使用して凹版画線33を第一の方向に複数配置して印刷した。なお、第二の模様28を構成する凹版画線33は、画線幅0.2mm、画線深度0.15mm、ピッチ0.5mmの凹版版面を使用して印刷した。次に、図20により、特殊潜像模様形成体13の観察結果を説明する。図20aの特殊潜像模様形成体13を、図20bのA-A’断面図に示すように斜視方向E1から観察すると、潜像部32の部分を基材1と近似した色として認識し、位相のずれた背景部31は、図20cの斜視方向E1から観察することとなるので、斜視方向E1から観察した特殊潜像模様形成体13の模式図である図20dに示すように、凹版インキの色として認識することができた。一方、図20bの斜視方向E2から観察すると、潜像部32の部分は、凹版インキの色として認識し、位相のずれた背景部31は、図20cの斜視方向E2から観察することとなるので、斜視方向E2から観察した特殊潜像模様形成体13の模式図である図20eに示すように、基材1と近似した色として認識することができた。さらに、インキ膜の非常に薄いオフセット印刷画線に比べ、凹版画線はインキ膜厚が厚いため、凹版画線部は高い光遮蔽効果を有する。そのため、透過光下で観察すると、凹部24を透過する拡散光を規則正しく遮蔽することとなり、透過光で観察した場合の模式図である図20f及び図20Jに示すように、明暗が区分けされた鮮明な潜像部32を表裏どちらからでも認識することができた。