a鎖端で又は鎖中央でスズ官能基によって官能基化された下記式に対応するブロックコポリマーA―Bn―X―B―Ambスズによって星状枝分れされた下記式に対応するブロックコポリマーA―Bo―Y―B―Apc官能基化ジエンエラストマーの全質量に対して15質量未満の含量の下記式に対応する非スズ官能性ブロックコポリマーA―Bから構成される官能基化ジエンエラストマー。官能基化ジエンエラストマーの全質量に対して、5から45質量まで、好ましくは10から30質量までのスズによって星状枝分れされた前記ブロックコポリマーbを含むことを特徴とする、請求項1に記載のエラストマー。官能基化ジエンエラストマーの全質量に対して、厳密に0質量よりも多く且つ10質量未満の含量、好ましくは5質量未満の含量の前記非スズ官能性ブロックコポリマーcを含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載のエラストマー。各末端ポリブタジエン又はポリイソプレンブロックAの数平均分子量Mn1とBブロックの各々の数平均分子量Mn2との比率が5から20まで変動することを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のエラストマー。コポリマーaの官能基化が、モノハロスズ官能基化剤又はジハロスズのカップリング剤によって得られることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のエラストマー。星状枝分れが、トリハロスズ又はテトラハロスズの星状枝分れ剤によって得られることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のエラストマー。1つ以上のBブロックが、スチレンとブタジエンのコポリマー、スチレンとイソプレンのコポリマー、スチレンブタジエンイソプレンターポリマー、隣接したAブロックがポリブタジエンであるポリイソプレン及び隣接したAブロックがポリイソプレンであるポリブタジエンから選ばれることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のエラストマー。ブロックコポリマーaが鎖中央でスズ官能基によって官能基化されたコポリマーであり、ブロックコポリマーbが4つの枝分れを有するスズによって星状枝分れされたコポリマーであることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のエラストマー。Aがポリイソプレンであり、Bがスチレンとブタジエンのコポリマーであり、ブロックコポリマーaが官能基化剤Bu2SnCl2によって官能基化され、ブロックコポリマーbが星状枝分れ剤SnCl4によって星状枝分れされていることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のエラストマー。Aがポリブタジエンであり、Bがスチレンとブタジエンのコポリマーであり、ブロックコポリマーaが官能基化剤Bu2SnCl2によって官能基化され、ブロックコポリマーbが星状枝分れ剤SnCl4によって星状枝分れされていることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のエラストマー。少なくとも1つの補強性充填剤及びエラストマーマトリックスをベースにした補強性ゴム組成物であって、エラストマーマトリックスが、請求項1~10のいずれか1項に記載の少なくとも1つの官能基化ジエンエラストマーを含むことを特徴とする、前記組成物。エラストマーマトリックスが、また、前記官能基化ジエンエラストマー以外の少なくとも1つのジエンエラストマーを含むことを特徴とする、請求項11に記載の組成物。化学架橋剤を含むことを特徴とする、請求項11又は12に記載の組成物。タイヤ用のゴムでできている半製品であって、請求項11~13のいずれか1項に記載の架橋性の又は架橋されたゴム組成物を含むことを特徴とする、前記半製品。前記製品がトレッドであることを特徴とする、請求項14に記載の半製品。請求項14又は15に記載の半製品を含むことを特徴とする、タイヤ。従って、補強されたゴム組成物にヒステリシス及びタイヤ用途のための加工の良好な特性を与え、一方ゴムの貯蔵と運搬の間のより良好な挙動との関連から低温流れが低下しているエラストマーを提供することが求められている。驚くべきことに、出願人は、鎖端で又は鎖中央でスズ官能基によって官能基化されており、官能基化又はカップリング前の分子量分布が狭いブロックコポリマー、及びスズを含む化合物によって星状枝分れされており、星状枝分れ前の分子量分布が狭く且つ官能基化ジエンエラストマーの全質量に対して15質量未満の非スズ官能性ジエンエラストマーを含むブロックコポリマーから構成された官能基化ジエンエラストマーが、存在しているゴム組成物に、タイヤに用いるのに完全に許容され得るゴム特性、特にヒステリシス特性と加工特性を、低温流れ抵抗を著しく改善しつつ与えることを発見した。従って、本発明の主題は、a鎖端で又は鎖中央でスズ官能基によって官能基化された下記式に対応するブロックコポリマーA―Bn―X―B―Ambスズによって星状枝分れされた下記式に対応するブロックコポリマーA―Bo―Y―B―Apc官能基化ジエンエラストマーの全質量に対して15質量未満の含量の下記式に対応する非スズ官能性ブロックコポリマーA―Bから構成される官能基化ジエンエラストマーである。用語多分散指数は、本発明の意味の範囲内で、質量平均分子量数平均分子量比を意味すると理解される。好ましくは、本発明の官能基化ジエンエラストマーは、官能基化ジエンエラストマーの全質量に対して、5から45質量まで、好ましくは10から30質量までのスズで星状枝分れされた前記ブロックコポリマーbを含む。好ましくは、本発明の官能基化ジエンエラストマーは、官能基化ジエンエラストマーの全質量に対して、厳密に0質量よりも多く且つ10質量未満の含量の前記非スズ官能性ブロックコポリママーcを含む。好ましくは、本発明の官能基化ジエンエラストマーは、官能基化ジエンエラストマーの全質量に対して、5質量未満の含量の前記非スズ官能性ブロックコポリマーcを含む。本説明において、用語官能基化ジエンエラストマーは、1つ以上のヘテロ原子を含む基を含むジエンエラストマーを意味すると理解される。この基は、ポリイソプレン又はポリブタジエンブロックA以外のBブロックによって形成された鎖端に位置し得る。その場合、ジエンエラストマーは前記鎖端で官能基化されていると言われる。ジエンエラストマーは、一般に、リビングエラストマーと官能基化剤、即ち少なくとも任意の単官能分子との反応によって得られたエラストマーであり、官能基はリビング鎖端と反応する当業者によって知られている任意のタイプの化学基である。この基は、ポリイソプレン又はポリブタジエンブロックA以外の2つのBブロックの間の直鎖状のエラストマー主鎖に位置し得る。その場合、ジエンエラストマーは、鎖端の位置とは対照的に、鎖中央にカップリング或いは官能基化されていると言われるが、基は前記エラストマー鎖の中央に正確に位置していない。ジエンエラストマーは、一般に、リビングエラストマーとカップリング剤、即ち少なくとも任意の二官能分子との反応によって得られたエラストマーであり、官能基はリビング鎖端と反応する当業者によって知られている任意のタイプの化学基である。この基は中心にあってもよく、opエラストマー又は枝分れ鎖ABが結合されており、エラストマーの星状枝分れ構造が形成される。その場合、ジエンエラストマーは星状枝分れされていると言われる。ジエンエラストマーは、一般に、リビングエラストマーと星状枝分れ剤、即ち任意の多官能分子との反応によって得られたエラストマーであり、官能基はリビング鎖端と反応する当業者によって知られている任意のタイプの化学基である。上で説明したように、ジエンエラストマーaは、鎖端で又は鎖中央でスズ官能基によって官能基化される。官能基化は、一般式R4xSnX0xに対応し得るモノハロスズ官能基化剤又はジハロスズカップリング剤によって得ることができる。好ましい官能基化剤として、一塩化トリブチルスズ又は二塩化ジブチルスズが挙げられ得る。同様にして、官能基化は、一般式O又はOeOに対応し得るスズ誘導官能基化剤によって得ることができる。本発明によれば、ブロックコポリマーbは、星状枝分れされる。好ましくは、ジエンエラストマーbは、スズ官能基によって星状枝分れされる。星状枝分れは、式R2qSnX24qに対応し得るトリハロスズ又はテトラハロスズの星状枝分れ剤によって得ることができる。好ましい星状枝分れ剤として、三塩化ブチルスズ又は四塩化スズが挙げられ得る。同様にして、星状枝分れは、一般式O又はOfOに対応し得るスズ誘導官能基化剤によって得ることができる。好ましい実施態様によれば、ブロックコポリマーaは、鎖中央でスズ官能基によって官能基化されたジエンエラストマーである。他の好ましい実施態様によれば、ブロックコポリマーbは、4つの枝分れを有するスズによって星状枝分れされたコポリマーである。他の好ましい実施態様によれば、ブロックコポリマーaは、鎖中央でスズ官能基によって官能基化されたコポリマーであり、ブロックコポリマーbは、4つの枝分れを有するスズによって星状枝分れされたジエンエラストマーである。好ましくは、各々の末端ポリブタジエン又はポリイソプレンブロックAの数平均分子量Mn1とBブロックの各々の数平均分子量Mn2の比率は、5から20まで変動する。前述したように、好ましくは、スズによって星状枝分れされたブロックコポリマーは、5から45質量まで、好ましくは10から30質量までの官能基化ジエンエラストマーの全質量を表す。1つ又は複数のポリブタジエンブロック又はポリイソプレンブロック以外の前記Bブロックを得るために使われることができる本質的に不飽和のジエンエラストマーは、この定義に対応するそれ自体は、炭素原子4個から12個までを有する共役ジエンモノマーの重合によって得られた任意のホモポリマー、1つ以上の共役ジエンと相互との共重合又は炭素原子8個から20個までを有する1つ以上のビニル芳香族化合物との共重合によって得られた任意のブロック、ランダム、連続又はミクロ逐次コポリマーを意味すると理解される。以下のものが特に共役ジエンとして適している13ブタジエン、2メチル13ブタジエン、23ジ13ブタジエン、例えば23ジメチル13ブタジエン、23ジエチル13ブタジエン、2メチル3エチル13ブタジエン又は2メチル3イソプロピル13ブタジエン、アリール13ブタジエン、13ペンタジエン又は24ヘキサジエン。以下のものは、例えば、ビニル芳香族化合物として適しているスチレン、オルト、メタ又はパラメチルスチレン、市販のビニルトルエン混合物、パラスチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン又はビニルナフタレン。1つ又は複数のBブロックは、好ましくはスチレンとブタジエンのコポリマー、スチレンとイソプレンのコポリマー、ブタジエンとイソプレンのコポリマー、スチレンブタジエンイソプレンターポリマー、隣接したAブロックがポリブタジエンであるポリイソプレン及び隣接したAブロックがポリイソプレンであるポリブタジエンから選ばれる。以下のものが適しているポリブタジエン、特に12単位の含量が4と80の間のもの、ポリイソプレン、ブタジエンスチレンコポリマー、特に、Tgが0°Cと70°Cの間、特に10°Cと60°Cの間にあり、スチレン含量が5と60質量の間、特に20と50の間にあり、ブタジエン部分の12結合の含量が4と75の間にあり且つtrans14結合の含量が10と80の間にあるもの、ブタジエンイソプレンコポリマー、特に、イソプレン含量が5と90質量の間にあり且つTgが40°Cから80°Cまでであるもの、又はイソプレンスチレンコポリマー、特に、スチレン含量が5と50質量の間にあり且つTgが5°Cと55°Cの間にあるもの。ブタジエンスチレンイソプレンコポリマーの場合には、スチレン含量が5と50質量の間、特に10と40の間にあり、イソプレン含量が15と60質量の間、特に20と50の間にあり、ブタジエン含量が5と50質量の間、特に20と40の間にあり、ブタジエン部分の12単位の含量が4と85の間にあり、ブタジエン部分のtrans14単位の含量が6と80の間にあり、イソプレン部分の12単位と34単位の含量が5と70の間にあり且つイソプレン部分のtrans14単位の含量が10と50の間にあるもの、より一般的には、Tgが5°Cと70°Cの間にある任意のブタジエンスチレンイソプレンコポリマーが特に適している。1つ又は複数のBブロックは、好ましくはスチレンとブタジエンのコポリマー、スチレンとイソプレンのコポリマー、隣接したAブロックがポリブタジエンであるポリイソプレン及び隣接したAブロックがポリイソプレンであるポリブタジエンから選ばれる。1つ又は複数のBブロックは、より好ましくはスチレンとブタジエンのコポリマーから選ばれる。特に好ましい実施態様によれば、Aはポリイソプレンであり、Bはスチレンとブタジエンのコポリマーであり、ブロックコポリマーaは官能基化剤Bu2SnCl2によって官能基化され、ブロックコポリマーbは星状枝分れ剤SnCl4によって星状枝分れされている。他の特に好ましい実施態様によれば、Aはポリブタジエンであり、Bはスチレンとブタジエンのコポリマーであり、ブロックコポリマーaは二塩化ジブチルスズ官能基化剤によって官能基化され、ブロックコポリマーbは四塩化スズ星状枝分れ剤によって星状枝分れされている。ジエンモノマーの重合は、開始剤によって開始される。重合開始剤として、既知の任意の単官能性アニオン開始剤が使われ得る。しかしながら、好ましくは、アルカリ金属、例えばリチウムを含む開始剤が用いられる。特に有機リチウム開始剤として炭素リチウム結合を含むものが適している。好ましくは、ヘテロ原子を含まない炭化水素有機リチウム開始剤が使われる。代表的な化合物は、脂肪族有機リチウム化合物、例えばエチルリチウム、nブチルリチウム、イソブチルリチウム等である。重合は、それ自体は知られているように、好ましくは、例えば、脂肪族炭化水素又は脂環式炭化水素、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン又はシクロヘキサン、又は芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン又はキシレンであり得る不活性溶媒の存在下に行われる。重合は、連続して又はバッチ式で、好ましくはバッチ式で行われ得る。重合は、一般的には20°Cと120°Cの間、好ましくは約30°Cから約90°Cまでの温度で行われる。勿論、重合の終わりに、リビング鎖端の反応性を変化させるために金属交換反応剤を添加することも可能である。本発明の官能基化ジエンエラストマーを調製するために、重合から得られるリビングジエンエラストマーが引き続き官能基化される。本発明の官能基化ジエンエラストマーの一調製法によれば、リビング鎖端のブロックコポリマーが異なる段階で調製され得るリビングポリイソプレン又はポリブタジエンブロックの調製、及びポリブタジエン又はポリイソプレンブロック以外の前記ブロックを得るために行われる本質的に不飽和のジエンエラストマーの調製。この調製法によれば、リビングポリイソプレン又はポリブタジエンジエンホモポリマーを得るために、イソプレン又はブタジエンジエンモノマーの重合が前記有機リチウム開始剤によって開始される。このようにして得られたリビングジエンホモポリマーが、引き続きリビングブロックコポリマーを得るためにジエンエラストマーの調製の開始剤として用いられる。精通している読者は、調製段階の間、失活した又は不活性化したポリイソプレン又はポリブタジエンジエンホモポリマーの形成を制限するので低分子量を有する鎖を生成するために適切な処理条件が展開されなければならないことを理解するであろう。これらのポリイソプレン又はポリブタジエン鎖の1質量を超える量が、本発明の官能基化ジエンエラストマーの特性に悪い影響を与えるであろう。引き続き、本発明の官能基化ジエンエラストマーを調製するためにこの調製法から得られるリビングブロックコポリマーが官能基化される。本発明の官能基化ジエンエラストマーの調製の第1の別の形によれば、鎖端で又は鎖中央で官能基化されたブロックコポリマーaと星状枝分れジエンエラストマーbが適切な割合で混合される。鎖端で又は鎖中央で官能基化されたブロックコポリマーaは、それ自体は知られているように、スズ誘導体と重合から得られるリビングジエンエラストマーとの反応によって得ることができる。星枝分れブロックコポリマーbは、それ自体は知られているように、スズを含む星状枝分れ剤と重合から得られるリビングジエンエラストマーとの反応によって得ることができる。2つのエラストマーの混合は、不活性溶媒、例えば脂肪族炭化水素又は脂環式炭化水素、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン又はシクロヘキサン、又は芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン又はキシレン中で行われ得るが、これは重合溶媒と同じであり得る。その場合、混合は、好ましくは20°Cと120°Cの間、好ましくは約30から約90°Cまでの温度で行われる。本発明の官能基化ジエンエラストマーの調製の第2の別の形によれば、重合段階から得られるリビングジエンエラストマーは、官能基化剤の反応に及び星状枝分れ剤の反応に供される。従って、例えば、重合段階から得られるリビングジエンエラストマーの官能基化は、リビングエラストマーの好ましくは5から45質量までを星状枝分れするために、先ず第一に、適切な量の星状枝分れ剤の存在下に30°Cから120°Cまでの異なる温度で行われ得る。次に、引き続き、第1の段階後に得られたジエンエラストマーの残存するリビング鎖が鎖端で又は鎖中央でスズ官能基を導入することができるスズ官能基化剤の添加によって官能基化される。引き続き、残存するリビング鎖の非活性化によってジエンエラストマーの官能基化反応を停止させる。精通している読者は、官能基化ブロックコポリマーa及びbの調製の段階の間、非スズ官能基化コポリマーcの形成を制限するために適切な処理条件が展開されなければならないことを理解するであろう。本発明の更なる主題は、少なくとも1つの補強性充填剤及び本発明の少なくとも1つの官能基化ジエンエラストマーを含むエラストマーマトリックスをベースにした補強されたゴム組成物である。組成物は、1から100phrまでの本発明の官能基化ジエンエラストマーを含み得る。本発明の組成物は、また、本発明の前記官能基化ジエンエラストマー以外の少なくとも1つのジエンエラストマーを含み得る。本発明の官能基化ジエンエラストマー以外のこの又はこれらのジエンエラストマーは、タイヤに慣用的に用いられているジエンエラストマー、例えば天然ゴム又は合成エラストマー、又は他の官能基化又は星状枝分れされたエラストマーから選ばれ得る。タイヤの製造に使用し得るゴム組成物を補強するための能力が知られている任意のタイプの補強性充填剤、例えば補強性有機充填剤、カーボンブラック等、補強性無機充填剤、シリカ等、又はこれらの2つの任意のタイプの充填剤のブレンド、特にカーボンブラックとシリカのブレンドが使われ得る。カーボンブラックとして、タイヤに慣用的に用いられている全てのカーボンブラック、特にHAF、ISAF又はSAFタイプのブラックが適している。特に、後者の中では、100、200又は300シリーズ、例えば、N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347又はN375ブラックの補強性カーボンブラックが使われる。目標とする用途によれば、高級シリーズFF、FEF、GPF又はSRF、例えばN660、N683又はN772ブラックも使われ得る。カーボンブラックは、例えば、マスターバッチの形でイソプレンエラストマーにすでに組み込まれている。カーボンブラック以外の有機充填剤の例として、官能基化ポリビニル芳香族有機充填剤、例えば出願の国際公開第2006069792号パンフレット及び同第2006069793号パンフレットに記載されているものが使われ得る。用語補強性無機充填剤は、本特許出願において、定義上、カーボンブラックとは対照的に、それ自体単独で、中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤの製造を意図するゴム組成物を補強することができ、換言すれば、慣用のタイヤグレードカーボンブラックとその補強役割において置き換えることができる白色充填剤、透明充填剤又は実際は非黒色充填剤としてさえも知られている、その色合及びその起源の如何にかかわらない任意の無機又は鉱質充填剤を意味するものと理解すべきであるそのような充填剤は、一般に、知られているように、その表面でのヒドロキシル基の存在に特徴を有する。補強用無機充填剤を使用するその物理的状態は、粉末、マイクロビーズ、顆粒又は任意の他の適切な濃密形のいずれの形状であるかは重要ではない。勿論、用語補強用無機充填剤は、種々の補強用無機充填剤、特に、後述するような高分散性シリカ質及び又はアルミナ質充填剤の混合物を意味することも理解される。シリカ質タイプ、特にシリカ、又はアルミナ質タイプ、特にアルミナの鉱質充填剤は、特に補強用無機充填剤として適している。用いられるシリカは、当業者に知られている任意の補強用シリカ、特にBET比表面積とCTAB比表面積が共に450m2g未満、好ましくは30から400m2gまでである任意の沈降又は焼成シリカであり得る。高分散性沈降シリカ、例えば、Degussa製のUltrasil7000及びUltrasil7005シリカ、Rhodia製のZeosil1165MP1135MP及び1115MPシリカ、PPG製のHiSilE150Gシリカ、Huber製のZeopol87158745及び8755シリカ又は出願の国際出願第0316837号パンフレットに記載されているような高比表面積を有するシリカが挙げられる。本発明の組成物を低転がり抵抗を有するタイヤトレッドに意図する場合、用いられる補強用無機充填剤は、特にシリカである場合には、好ましくは45と400m2gの間、より好ましくは60と300m2gの間のBET比表面積を有する。組成物における補強性充填剤の含量は、好ましくは30と150phrの間、より好ましくは50と120phrの間にある。最適は、標的にされる特定の用途によって異なる例えば、自転車タイヤに関する補強の予想されるレベルは、持続した方法で高速で走行できるタイヤ、例えばオートバイタイヤ、乗用車用のタイヤ又は実用車用のタイヤ、重量車両等に関して要求されるよりも勿論少ない。一実施態様によれば、補強性充填剤は、主に、シリカを含み、組成物に存在するカーボンブラックの含量は、好ましくは2と20phrの間にある。本発明の他の実施態様によれば、補強性充填剤は、主に、カーボンブラックを含む。知られているように、補強性無機充填剤をジエンエラストマーにカップリングするために、無機充填剤とジエンエラストマーの間に、化学的及び又は物理的性質の満足な結合を与えることを意図した少なくとも二官能性カップリング剤、特に二官能性オルガノシラン又はポリオルガノシロキサンが使われる。特に、例えば、出願の国際公開第03002648号パンフレットや国際公開第03002649号パンフレットに記載されているような特定の構造に従って対称又は非対称と呼ばれるシランポリスルフィドが使われる。下記の一般式に対応する対称として知られているシランポリスルフィドが特に適切であるが、下記の定義に限定されないZASxAZ式中、xは、2から8までの整数でありAは、二価の炭化水素基でありZは、下記式の1つに対応するを表しR2基は、置換されているか又は置換されていない且つ相互に同じか又は異なり、C1C18アルコキシ基又はC5C18シクロアルコキシル基。上記の式に対応するアルコキシシランポリスルフィドの混合物、特に市販の標準混合物の場合、記号xの平均値は、好ましくは2と5の間、より好ましくは4に近い部分的数字である。しかしながら、本発明は、また、有利には、例えば、アルコキシシランジスルフィドによって行われ得る。シランポリスルフィドの例として、より詳しくは、ビスアルコキシルアルキルシリルアルキルポリスルフィド、例えば、ビスポリスルフィド又はビスポリスルフィドが挙げられる。特に、これらの化合物の中で、式3Si3S22のTESPTと略記されるビステトラスルフィド、又は式3Si3S2のTESPDと略記されるビスジスルフィドが挙げられる。好ましい例として、ビスアルキルジアルキルシリルプロピルポリスルフィド、特にビステトラスルフィド、例えば特許出願の国際公開第02083782号パンフレットに記載されているものも挙げられる。特に、アルコキシシランポリスルフィド以外のカップリング剤として、二官能性POS或いはヒドロキシシランポリスルフィド、例えば特許出願の国際公開第0230939号パンフレット及び国際公開第0231041号パンフレットに記載されているもの、或いは、アゾジカルボニル官能基を持っているシラン又はPOS、例えば特許出願の国際公開第2006125532号パンフレット、同第2006125533号パンフレット、同第2006125534号パンフレット及び同第2009062733号パンフレットに記載されているものが挙げられる。ゴム組成物において、カップリング剤の含量は、好ましくは05と12phrの間、より好ましくは3と8phrの間にある。典型的には、カップリング剤の含量は、無機充填剤の量に対して05から15質量までを表す。当業者は、他の種類の補強性充填剤、特に有機物の種類が本項に記載される補強性無機充填剤に等価な充填剤として用いられ得ることを理解する。但し、この補強性充填剤は、無機層、例えばシリカで覆われているか、或いはその表面に、官能部位、特にヒドロキシルを含み、充填剤とエラストマーの間の結合を形成するためにカップリング剤の使用を必要とする。本発明の組成物は、また、化学架橋剤を含み得る。化学架橋は、エラストマー鎖の間に共有結合を形成することを可能にする。化学架橋は、加硫系を用いて或いはペルオキシド化合物を用いて行われ得る。適切な加硫系は、硫黄及び一次加硫促進剤をベースにする。このベース加硫系に加えて、引き続いて記載されるように、種々の既知の二次加硫促進剤又は加硫活性化剤、例えば酸化亜鉛、ステアリン酸又は等価な化合物、又はグアニジン誘導体が、第1の非生産段階の間及び又は生産段階の間に組み入れられる。硫黄は、05と12phrの間、特に1と10phrの間の好ましい含量で用いられる。一次加硫促進剤は、好ましくは05と10phrの間、より好ましくは05と50phrの間の含量で用いられる。促進剤として、硫黄の存在下にジエンエラストマーの加硫用の促進剤として作用できる任意の化合物、特にチアゾールタイプ、更にはその誘導体の促進剤及びチウラム及び亜鉛ジチオカルバメータイプの促進剤が使われ得る。これらの促進剤は、例えば、2メルカプトベンゾチアジルジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、Nシクロヘキシル2ベンゾチアゾールスルフェンアミド、NNジシクロヘキシル2ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N2ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N2ベンゾチアゾールスルフェンアミド、亜鉛ジベンジルジチオカルバメート及びこれらの化合物の混合物からなる群より選ばれる。好ましくは、スルフェンアミドタイプの一次促進剤が使われる。化学架橋が1つ以上のペルオキシド化合物を用いて行われる場合、前記1つ以上のペルオキシド化合物は001から10phrまでを表す。化学架橋系として使用し得るペルオキシド化合物として、アシルペルオキシド、例えばベンゾイルペルオキシド又はpクロロベンゾイルペルオキシド、ケトンペルオキシド、例えばメチルエチルケトンペルオキシド、ペルオキシエステル、例えばtブチルペルオキシアセテート、tブチルペルオキシベンゾエート又はtブチルペルオキシフタレート、アルキルペルオキシド、例えばジクミルペルオキシド、ジペルオキシベンゾエート又は13ビスベンゼン、又はヒドロペルオキシド、例えばtブチルヒドロペルオキシドが挙げられ得る。本発明のゴム組成物は、また、タイヤ、特にトレッドの製造を意図するエラストマー組成物に一般に用いられる通常の添加剤の全部又は一部、例えば、可塑剤又は増量剤オイル、顔料、保護剤、抗オゾンワックス、化学オゾン劣化防止剤又は酸化防止剤等、疲労防止剤、補強用樹脂、例えば出願の国際出願第0210269号パンフレットに記載されているようにメチレン受容体又はメチレン供与体、又は接着促進剤を含み得る。好ましくは、本発明の組成物は、好ましい非芳香族性又は非常に弱い芳香族性可塑剤として、ナフテン油、パラフィン系油、MES油、TDAE油、グリセロールエステル、好ましくは30°Cを超える高いTgを示す可塑化炭化水素樹脂、及びそのような化合物の混合物からなる群より選ばれる少なくとも1つの化合物を含む。本発明の組成物は、また、カップリング剤に加えて、知られているように、ゴムマトリックス中の無機充填剤の分散の改善且つ組成物の粘度の低下によって、生状態において加工の容易さを改善できる補強用無機充填剤又はより一般的には加工助剤のカップリング活性化剤を含むことができ、これら加工助剤は、例えば、加水分解性シラン、アルキルアルコキシシラン等、ポリオール、ポリエーテル、第一級、第二級又は第三級アミン、ヒドロキシル化又は加水分解性POS、例えばαωジヒドロキシポリオルガノシロキサン、又は脂肪酸、例えば、ステアリン酸である。本発明のゴム組成物は、当業者に周知の一般手順に従って、調製の2つの連続段階130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度までの高温で熱機械加工又は混練する第1段階、次に典型的には120°Cよりも低い、例えば、60°Cと100°Cの間の低めの温度で機械加工する第2段階を用いて適切なミキサー内で製造され、最終段階の間に化学架橋系が組み入れられている。本発明の好ましい実施態様によれば、化学加硫剤を除いた本発明のタイヤに含まれる組成物の全てのベース成分、即ち、特に1つ以上の補強用無機充填剤及び適切な場合にはカップリング剤が、官能基化ジエンエラストマーに及び適切な場合にはその他のジエンエラストマーに、第1の非生産段階で、混練により緊密に組み入れられる。即ち、少なくともこれらの各種ベース成分がミキサー内に導入され、1つ以上の段階で、130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度に達するまで熱機械的に混練される。一例として、第1の段階は、1回の熱機械的段階で行われ、その間に、化学架橋剤を除いた、全ての必要な成分、選択できる補助的加工助剤及び他の各種添加剤が、適切なミキサー、例えば通常の密閉型ミキサーに導入される。この非生産段階における総混練時間は、好ましくは1と15分の間の時間である。第1の非生産段階でこのようにして得られた混合物を冷却した後に、化学架橋剤が、一般に開放型ミキサー、例えば開放型ミルにおいて低温で組み入れられるその場合、全てが数分間、例えば2と15分の間に混合される。このようにして得られた最終組成物は、引き続き、例えばシート又は薄いプレートの形で、特に実験室的特性決定のためにカレンダー加工されるか、或いは、例えば、乗用車用のタイヤトレッドとして、使用し得るゴム形状要素の形で押出される。本発明の更なる主題は、タイヤのためのゴムでできている半製品であり、本発明の架橋された又は架橋性のゴム組成物を含んでいる。好ましくは、前記製品はトレッドである。本発明の最後の主題は、本発明の半製品を含むタイヤである。下記の実施例によって本発明を具体的に説明する。1本発明のエラストマーマトリックスの調製11用いられる測定と試験得られたポリマーのキュアリング前の確認に用いられる実験手法サイズ排除クロマトグラフィ技術によるモル質量分布の定量サイズ排除クロマトグラフィ又はSECは、多孔質ゲルで充填されたカラムを通ったサイズに従って溶液中の高分子を分離することを可能にする。高分子は水力学的容積に従って分離され、最も大きなものが最初に溶離される。絶対法ではないが、SECは、ポリマーのモル質量の分布を理解することを可能にする。種々の数平均モル質量及び質量平均モル質量及びピーク時の質量は、商業規格から測定され、多分散指数はMoore較正によって算出され得る。ポリマーの調製分析前にポリマー試料の特定の処理はない。ポリマー試料を約1glの濃度でテトラヒドロフランに簡単に溶解する。次に、その溶液を045μmの多孔性を有するフィルターによってろ過した後に注入する。SEC分析用いられる装置は、WatersAllianceクロマトグラフである。溶出溶媒はテトラヒドロフランであり、流量は07ml分であり、系の温度は35°Cであり、分析時間は90分である。商品名StyragelHMW7、StyragelHMW6E及び2つのStyragelHT6Eを有する一連の4つのWatersカラムの一組を用いる。注入されるポリマー試料の溶液の容積は、100μlである。検出器はWaters2410示差屈折計であり、クロマトグラフデータを使うためのソフトウェアはWatersEmpowerシステムである。計算された平均モル質量は、既知のモル質量を有するポリスチレン標準によって得られた較正曲線に関する。高分解能サイズ排除クロマトグラフィ技術によるポリマー鎖の集団の質量パーセントの定量ポリマーの調製分析前にポリマー試料の特定の処理はない。ポリマー試料を約1glの濃度でテトラヒドロフランに簡単に溶解する。次に、その溶液を045μmの多孔性を有するフィルターによってろ過した後に注入する。HRSEC分析用いられる装置は、WatersAllianceクロマトグラフラインである。溶出溶媒はテトラヒドロフランであり、流量は02ml分であり、システムの温度は35°Cであり、分析時間は205分である。商品名KF805を有する一連の3つのShodexカラムの一組を用いる。注入されるポリマー試料の溶液の容積は、50μlである。検出器はWaters2410示差屈折計であり、クロマトグラフデータを使うためのソフトウェアはWatersEmpowerシステムである。得られたクロマトグラムは、いくつかの異なったピークから構成される。ポリマー鎖の集団は、各ピークに対応する。ベースラインの屈折計の信号の値は、ゼロである。各集団の質量パーセントは、関係した集団に対するピークトップの屈折計の信号の値と集団全てに対するピークトップの屈折計の信号の値の合計との比率によって測定される。ポリマーとゴム組成物の場合、100°Cにおけるムーニー粘度MLは、ASTMD1646規格に従って測定される。ASTMD1646規格に記載されているように振動コンシストメーターが使われる。ムーニー可塑性測定は、下記の原理に従って行われる生状態の組成物が100°Cに加熱した円筒形チャンバ内で成形される。1分間予熱した後、ローターは2回転分で試験片の中で回転し、この運動を維持するための作動トルクが4分間回転した後に測定される。ムーニー可塑性は、ムーニー単位で表される。ポリマーのガラス転移温度Tgは、示差走査熱量計を用いてASTMD341803規格に従って測定される。近赤外分光法を用いて、エラストマーにおけるスチレン含量とそのミクロ構造を量的に測定する。方法の原理は、多成分系に対して一般化されたランベルトベーアの法則に基づく。方法が間接的であるので、組成物が13CNMRによって測定された標準エラストマーを用いて行われる多変量調整VilminFDussapCandCosteNAppliedSpectroscopy20066061929を必要とする。次に、スチレン含量及びミクロ構造が約730μmの厚さを有するエラストマーフィルムのNIRスペクトルから算出される。スペクトルは、ペルチエ効果によって冷却したInGaAs検出器を備えたBrukerTensor37フーリエ変換近赤外分光器を用いて2cm1の分解能を有する4000と6200cm1の間の伝送モードで得られる。ポリマーについては、トルエン中の01gdlポリマー溶液の25°Cにおける固有粘度は、ドライポリマーの溶液から開始して測定される固有粘度は、毛細管中のトルエンのポリマー溶液の流動時間t及び流動時間toの測定によって求められる。トルエンの流動時間及び01gdlポリマー溶液の流動時間は、25±01°Cにサーモスタット制御された槽に置かれたウベローデ管において測定される。固有粘度は、下記の関係によって得られる。ポリマーについては、低温流れCF100は下記の測定方法から得られる一定の条件下に調整されたダイによって所定の時間押出されるゴムの質量を測定するものである。ダイは、05mmの厚さに対して635mmの直径を有する。低温流れ装置は、底が貫通した円筒状カップである。ペレットの形で調製された約40g±4gのゴムがこのデバイス内に置かれる。1kgの重さの調整されたピストンがゴムペレット上に位置決めされる。引き続きアセンブリが100°C±05°Cで熱的に安定化されたオーブン内に置かれる。オーブン内で最初の時間、測定状態は安定化されていない。従って、1時間後に押出された生成物を切り離し、捨てる。引き続き、6時間±5分測定が持続し、その間の生成物がオーブン内に残る。6時間の終わりに、押出された生成物試料を切断して底の表面に流すことによって回収されなければならない。試験の結果は、計量されたゴムの質量である。12本発明の官能基化エラストマー及びエラストマーの対照の調製リビングポリイソプレンの調製窒素圧下に、75リットルの反応容積を有する反応器内においてバッチ式でリビングポリイソプレンを調製し、その反応器はタービンタイプのスターラーが備えられている。一方では、10025のそれぞれの質量比によるメチルシクロヘキサンとイソプレン及びもう一方では、100gのイソプレンに対して10000μモルの活性secブチルリチウム量をこの反応器に導入する。反応器の温度を45°Cに維持し、30分の重合時間の後、モノマーの変換は100である。活性ポリイソプレニルリチウムの濃度は過塩素酸による連続滴定によって取り出された試料について測定され、この場合、このリビングポリイソプレンの活性は全塩基性度と残りの塩基性度の間の差によって算出される全塩基性度の分析約1000μモルのPILiを導入し、25mlの酢酸を50mlのトルエンに導入する。クリスタルバイオレットの酢酸溶液を2、3滴添加する。分析は、過塩素酸によって行われる溶液は当量点で紫色からエメラルドグリーンに、次に当量点を超えたときに黄色に変化する。残りの塩基性度の分析約1000μモルのトランス14ジブロモ2ブテンを導入する。約1000μモルのPILiを50mlのトルエンに導入する。10分後、25mlの酢酸を添加し、クリスタルバイオレットの酢酸溶液を2、3滴導入する。分析は、過塩素酸によって行われる溶液は当量点で紫色からエメラルドグリーンに、次に当量点を超えたときに黄色に変化する。結果活性ポリイソプレニルリチウムの濃度は、下記式に従って算出される式中VT全塩基性度の分析に必要なHClO4の容積VR残りの塩基性度の分析に必要なHClO4の容積tHClO4過塩素酸溶液の濃度VPILi試料採取に用いられるPILi溶液の容積tPILi分析したPILi溶液の濃度従って、リビングポリイソプレンの濃度は、00157モルlと推定される。このリチウム化ポリイソプレンは、窒素下に10°Cの温度で貯蔵される。この温度で窒素圧下に数週間の貯蔵の間、含量の変化は観察されない。このようにして得られたリビングポリイソプレンの数平均分子量及び多分散指数は、1リチウム当量のメタノールで停止した取り出された試料について通常SECによって測定され、それぞれ9307gモル及び107である。このポリイソプレンの34結合の含量は、237である。対照エラストマーAの調製リビングポリイソプレンによって開始されるブタジエンとスチレンの共重合前記リビングポリイソプレン以外のブロックコポリマーは、窒素圧下に75リットルの反応容積を有する反応器内においてバッチ式で調製され、その反応器はタービンタイプのスターラーを備えている。メチルシクロヘキサン、ブタジエン及びスチレンを、それぞれ1001066の質量割合に従ってこの反応器に導入する。ビニル結合を促進する物質として、百万分の600部のテトラヒドロフランもまたこの反応器に添加する。反応器にリビングポリイソプレン溶液を導入する間、失活した又は非活性化ポリイソプレンの形成を制限することを目標にして反応器内に存在する各種成分が原因となるプロトン性不純物を中和するために、100gの溶液当たり57μモルの活性nブチルリチウムの量を反応器に導入する。重合を開始する活性開始剤の量を表す、12項に記載されているリビングポリイソプレンのモノマー100g当たり545μモルを導入する。反応器の温度を50°Cに維持し、35分の重合時間後にモノマーの変換は70である。1リチウム当量のメタノールによって停止した取り出された試料で測定される官能基化前のコポリマーの固有粘度は、12dlgであり、通常SECによって測定される同じ取り出された試料の数平均分子量及び多分散指数は、それぞれ106424gモルと107である。引き続きジブチルクロロスズからなるカップリング剤の262μモル100gのモノマーを同じ反応器に添加する。官能基反応は、50°Cで行われる。このカップリング反応の20分後、このようにして官能基化されたブロックコポリマーを、08phrの22メチレンビスフェノールと02phrのNNフェニルpフェニレンジアミンを用いて抗酸化処理に供する。2リチウム当量のメタノールを添加して任意反応を停止させる。対照ブロックを含む官能基化コポリマーAを得るために、このようにして処理されたコポリマーを水蒸気ストリッピング操作によってその溶液から分離し、次に150°Cで15秒間スクリューマシンにより乾燥する。このコポリマーAの固有粘度は196dlgであり、そのML粘度は84である。このコポリマーAの低温流れは33である。このコポリマーAのSBRブロックは、288のスチレン及び、ブタジエン部分として、252のビニル単位を含む。このコポリマーAのガラス転移温度は、50°Cである。通常SECによって測定されたこのコポリマーAの数平均分子量及び多分散指数は、それぞれ166200gモルと112である。コポリマーAに存在する各集団の質量パーセントは、HRSECによって測定される。2つの主な集団が識別される1つの枝分れに対応する集団及び2つの枝分れ又はカップリングされたコポリマーに対応する集団。本発明のエラストマーCの調製リビングポリイソプレンによって開始されるブタジエンとスチレンの共重合前記リビングポリイソプレン以外のブロックコポリマーは、窒素圧下に75リットルの反応容積を有する反応器内においてバッチ式で調製され、その反応器はタービンタイプのスターラーを備えている。メチルシクロヘキサン、ブタジエン及びスチレンを、それぞれ1001066の質量割合に従ってこの反応器に導入する。ビニル結合を促進する物質として、百万分の600部のテトラヒドロフランもまたこの反応器に添加する。反応器にリビングポリイソプレン溶液を導入する間、失活した又は非活性化ポリイソプレンの形成を制限することを目標にして反応器内に存在する各種成分が原因となるプロトン性不純物を中和するために、100gの溶液当たり45μモルの活性nブチルリチウムの量を反応器に導入する。重合を開始する活性開始剤の量を表す、12項に記載されているリビングポリイソプレンのモノマー100g当たり550μモルを導入する。反応器の温度を50°Cに維持し、35分の重合時間後にモノマーの変換は70である。1リチウム当量のメタノールによって停止した取り出された試料で測定される官能基化前のコポリマーの固有粘度は、122dlgであり、通常SECによって測定される同じ取り出された試料の数平均分子量及び多分散指数は、それぞれ105000gモルと107である。引き続きジブチルクロロスズからなるカップリング剤の1056μモル100gのモノマー及びテトラクロロスズからなる星状枝分れ剤の825μモル100gのモノマーを同じ反応器に添加する。官能基反応は、50°Cで行われる。反応の20分後、このようにして官能基化されたブロックコポリマーを、08phrの22メチレンビスフェノールと02phrのNNフェニルpフェニレンジアミンを用いて抗酸化処理に供する。2リチウム当量のメタノールを添加して任意反応を停止させる。本発明の官能基化コポリマーCを得るために、このようにして処理されたコポリマーを水蒸気ストリッピング操作によってその溶液から分離し、次に150°Cで15秒間スクリューマシンにより乾燥する。このコポリマーCの固有粘度は232dlgであり、そのML粘度は105である。このコポリマーCの低温流れは02である。このコポリマーCのSBRブロックは、289のスチレン及び、ブタジエン部分として、251のビニル単位を含む。このコポリマーCのガラス転移温度は、48°Cである。通常SECによって測定されたこのコポリマーCの数平均分子量及び多分散指数は、それぞれ227000gモルと130である。本発明のコポリマーCに存在する各集団の質量パーセントは、HRSECによって測定される。3つの主な集団が識別される2つの枝分れに対応する集団、本発明のブロックコポリマーa、4つの枝分れを有する星状枝分れコポリマーに対応する集団、本発明のブロックコポリマーb及び1つの枝分れに対応する集団。後者の集団は本発明の非官能性ブロックコポリマーcとみなされ、官能基化に用いられるカップリング剤と星状枝分れ剤の含量とみなされる。本発明のエラストマーBの調製コポリマーAとCの混合物本発明のエラストマーBは、エラストマーAとCをそれぞれ13と23の割合で混合することによって調製される。メチルシクロヘキサン及びエラストマーAとCをそれぞれ1003773の割合で有する溶液が調製される。すべてのエラストマーが溶解し、溶液が均一になると、このようにして得られたエラストマーを200mmHgの減圧下で及び窒素雰囲気下で60°Cにおいてオーブン内で乾燥することによってその溶液から分離する。24時間後、本発明のエラストマーBが得られる。このコポリマーBの固有粘度は208dlgであり、そのML粘度は95である。このコポリマーBの低温流れは07である。このコポリマーBのSBRブロックは、288のスチレン及び、ブタジエン部分として、250のビニル単位を含む。このコポリマーBのガラス転移温度は、478°Cである。通常SECによって測定されるこのコポリマーBの数平均分子量及び多分散指数は、それぞれ213400gモルと126である。本発明のコポリマーBに存在する各集団の質量パーセントは、HRSECによって測定される。3つの主な集団が識別される2つの枝分れに対応する集団、本発明のブロックコポリマーa、4つの枝分れを有する星状枝分れコポリマーに対応する集団、本発明のブロックコポリマーb及び1つの枝分れに対応する集団。後者の集団は本発明の非官能性ブロックコポリマーcと考えられ、官能基化に用いられるカップリング剤と星状枝分れ剤の含量とみなされる。ゴム組成物の比較例A用いられる測定と試験a100°Cにおけるムーニー粘度ML又はMSASTM規格D1646に従って測定される、ショアA硬度DIN53505規格に従って行われる測定、引張試験により、弾性応力及び破壊特性を決定することができる。別に示さない限り、これらは1988年9月の仏規格NFT46002に従って行なわれる。引張の記録を処理することにより、伸びの関数としてモジュラス曲線をプロットすることもでき、ここで用いられるモジュラスは最初の伸びで測定した公称割線モジュラスであり、試験片の最初の断面に換算することにより計算されたものである。公称割線モジュラスは、60°C±2°Cにおいて最初の伸びで、10、100及び300伸びで測定され、それぞれMSA10、MSA100及びMSA300と表示される。破壊応力、MPa及び破断点伸び、は、NFT46002規格に従って60°C±2°Cで測定される。動的特性ΔG及びtanmaxは、ASTMD599296規格に従って粘度アナライザーで測定される。ASTMD1349‐99規格に従って標準温度条件下に、又は場合場合で異なる温度で、10Hzの周波数で単純な交互剪断における正弦応力に供した加硫組成物の試料の応答を記録する。最高最低歪み振幅による走査は、01から50まで、次に50から01まで行われる。使われる結果は、複素動的剪断モジュラス及び損失係数である。戻りサイクルの場合、観察されたtanδの最高値max及び01歪みと50歪み値間の複素モジュラスの差が示される。ポリマーの場合、低温流れCF100は下記の測定方法から得られる一定の条件下に調整されたダイによって所定の時間押出されるゴムの質量を測定するものである。ダイは、05mmの厚さに対して635mmの直径を有する。低温流れ装置は、底が貫通した円筒状カップである。ペレットの形で調製された約40g±4gのゴムがこのデバイス内に置かれる。1kgの重さの調整されたピストンがゴムペレット上に位置決めされる。引き続きアセンブリが100°C±05°Cで熱的に安定化されたオーブン内に置かれる。オーブン内で最初の時間、測定状態は安定化されていない。従って、1時間後に押出された生成物を切り離し、捨てる。引き続き、6時間±5分測定が持続し、その間の生成物がオーブン内に残る。6時間の終わりに、押出された生成物試料を切断して底の表面に流すことによって回収されなければならない。試験の結果は、計量されたゴムの質量である。B実施例この実施例では、3つのエラストマーSBRA、SBRB及びSBRCをゴム組成物A、B及びCの調製に用い、各々が補強性充填剤としてカーボンブラックが含まれている。これらの組成物A、B及びCの各々は、下記の配合を示すNNフェニルパラフェニレンジアミンNシクロヘキシル2ベンゾチアゾールスルフェンアミド下記の組成物の各々が第1の工程において熱機械加工によって、次に第2の最終工程において機械加工によって得られる。エラストマー、ブラック、パラフィン、抗酸化剤、ステアリン酸及び一酸化亜鉛を、400cm3の容量を有し、75充填され且つ約70°Cの初期温度を有するバンバリータイプの実験室密閉式ミキサーに連続して導入する。約160°Cの最大落下温度まで、熱機械加工段階が5から6分間行われる。上述した第1の熱機械加工工程はこのようにして行われ、この第1の工程中のブレードの平均速力は70回転分に指定されている。このようにして得られた混合物を回収し、冷却し、次に、外部ミキサーにおいて、硫黄及び促進剤を30°Cで添加し、合わせた混合物が3~4分間更に混合される。このようにして得られた組成物は、引き続き、これらの物理的性質又は機械的特性の測定のために、ゴムの薄いプレート又は薄いシートの形にカレンダー加工される。加硫は、150°Cで15分間行われる。非加硫状態と加硫状態共に、これらの3つの組成物の特性を相互に比較する。結果を下記の表に示す本発明の官能基化ジエンエラストマーB及びCが対照の官能基化ジエンエラストマーAよりも低温流れ値が小さいことに留意すべきである。従って、本発明の官能基化ジエンエラストマーB及びCは、対照の官能基化ジエンエラストマーAに対して低温流れが改善されている。更に、前記官能基化ジエンエラストマーB及びCをベースにした本発明の組成物B及びCは、官能基化ジエンエラストマーAをベースにした対照の組成物Aと同様の混合物ムーニー値を示し、実測した枝分れの長さの差が考慮されている。従って、本発明の組成物B及びC及び対照の組成物Aは、非加硫状態における加工性が等価である。加硫状態における特性に関しては、本発明の組成物B及びC及び対照の組成物Aは、等価な特性、特に同様のヒステリシス特性を示している。言い換えれば、前記官能基化ジエンエラストマーB及びCをベースにした本発明の組成物B及びCは、対照の官能基化ジエンエラストマーAをベースにした組成物Aに対して、非架橋状態と架橋状態におけるゴム特性が等価であり、更に、本発明の官能基化ジエンエラストマーB及びCの低温流れが、対照の官能基化ジエンエラストマーAに対して改善されている。