フレームと、細長形状の振動板と、内周部が前記振動板に接合し、外周部が前記フレームに接合するエッジと、ボイスコイルボビンに巻回され、前記振動板を振動させるボイスコイルと、磁気回路と、を備えたスピーカにおいて、前記振動板に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する結合部材と、一端が前記結合部材に接合し他端がダンパー支持体に接合してなる可動部とからなるダンパー構造体を備え、前記結合部材は前記振動板に接合する前段部と、該前段部に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する後段部とを備え、前記結合部材の前記前段部は細長形状であって、前記前段部の短径側の長さは前記振動板の短径側の長さと同じ、または小さく、前記後段部の内径は前記振動板の短径側の長さよりも大きい形状を有し、前記可動部はダンパーとして機能し、前記可動部は前記可動部に連接する直線部を介して前記後段部と接合し、前記直線部と前記後段部との接合箇所に曲面部を形成してなることを特徴とするスピーカ。前記曲面部は前記直線部に形成されてなることを特徴とする請求項1に記載のスピーカ。前記直線部は前記後段部の端面と接合してなることを特徴とする請求項1または2に記載のスピーカ。前記直線部は前記後段部の外周面と接合してなることを特徴とする請求項1または2に記載のスピーカ。前記可動部は波型にて構成されてなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のスピーカ。前記結合部材と前記ダンパー構造体が樹脂の射出成型にて一体に形成される際に、前記曲面部も同時に形成されてなることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のスピーカ。しかしながら、特許文献1に記載のスピーカは、ボイスコイルの上端を切り欠く作業が必要であると共に、ボイスコイルと振動板との接合に際し、所定の位置合わせが必要となり、作業効率がよくないという問題がある。本発明は上記の問題に鑑み、耐入力の向上を図る共に、作業性に優れた小型の細長形スピーカを提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明に係るスピーカは、フレームと、細長形状の振動板と、内周部が前記振動板に接合し、外周部が前記フレームに接合するエッジと、ボイスコイルボビンに巻回され、前記振動板を振動させるボイスコイルと、磁気回路と、を備えたスピーカにおいて、前記振動板に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する結合部材と、一端が前記結合部材に接合し他端がダンパー支持体に接合してなる可動部とからなるダンパー構造体を備え、前記結合部材は前記振動板に接合する前段部と、該前段部に接合し前記ボイスコイルを巻回した前記ボイスコイルボビンに接合する後段部とを備え、前記結合部材の前記前段部は細長形状であって、前記前段部の短径側の長さは前記振動板の短径側の長さと同じ、または小さく、前記後段部の内径は前記振動板の短径側の長さよりも大きい形状を有し、前記可動部はダンパーとして機能し、前記可動部は前記可動部に連接する直線部を介して前記後段部と接合し、前記直線部と前記後段部との接合箇所に曲面部を形成してなることを特徴とする。この構成によれば、結合部材を介してボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを振動板に接合できるため、ボイスコイル径を大きくできると共に、結合部材と可動部とを強固に接合できるため耐入力の向上を図ることができ、かつボイスコイルボビンの接合が容易にできるため作業性に優れた小型の細長形スピーカが提供される。本発明によれば、耐入力の向上を図ると共に、作業性に優れた小型の細長形スピーカを提供することができる。以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。<実施例1>図1は本発明の実施例1の形態に係るスピーカの分解斜視図、図2は図1に示すダンパー構造体を示す斜視図、図3は振動板にダンパー構造体を接合した状態を説明するための図、図4は図3に示す図にボイスコイルを巻回したボイスコイルボビンを装着した状態を示す図である。図1に示すように、本発明の一実施形態に係るスピーカ1は細長形スピーカで、ボイスコイル4aを2個備えた構成である。2は細長形状の振動板で、振動板2の外周部にはエッジ3が形成されている。6はフレーム、21はダンパー構造体、4はボイスコイルボビンで、ボイスコイルボビン4にはボイスコイル4aが巻回されている。磁気回路7はポールピース9、マグネット10、ポットヨーク12から構成されている。そして、ボイスコイル4aが巻回されたボイスコイルボビン4と磁気回路7がダンパー構造体21に取り付けられ、振動板2とダンパー構造体21がフレーム6に装着されてスピーカ1が構成されている。図2に示すように、ダンパー構造体21は樹脂を用いた射出成型にて形成され、振動板2の裏面に接合する前段部13aとボイスコイルボビン4に接合する後段部13bからなる結合部材13と、後段部13bに接合したダンパー部22と、ダンパー支持部23からなっている。振動板2に接合する前段部13aは細長形状例えば、トラック形状、長円形状などの振動板2に合わせて細長形状にて形成され、前段部13aに接合した後段部13bはボイスコイル4aが巻回された円筒状のボイスコイルボビン4を接合するため、円環形状に形成されている。ダンパー部22は後段部13bに接合する直線部22bと、直線部22bに連接する可動部22aから構成され、可動部22aがダンパーとして機能する。直線部22bは板状にて形成され、後段部13bの端面13cと接合しており、直線部22bに連接する可動部22aは板状の部材が波型にて形成され、この波型の箇所が可動してダンパーとして機能する。可動部22aの一端は直線部22bに連接し、他方端はダンパー支持部23に接合している。前段部13a、後段部13b、直線部22b、可動部22a及びダンパー支持部23は樹脂の射出成型にて一体に形成されている。そして、後段部13bと直線部22bとの接合には、フィレットによる曲面部22cが4箇所設けられている。図3は振動板2の裏面にダンパー構造体21を接合した状態を説明するための図で、便宜上、ダンパー構造体21の内、結合部材13のみを示している。図3に示すように、振動板2に接合する前段部13aは細長形状で、細長形状の前段部13aの短径側の寸法は振動板2の短径側の寸法と同じ、または小さい寸法に設定されて接合される。前段部13aと振動板2との接合は前段部13aの端面に塗布された接着剤にて接合する。そして、前段部13aに接合した後段部13bは円環形状で、図3に示すように後段部13bの内径は振動板2の短径側寸法の制約を受けることなく、振動板2の短径側寸法より大径にすることができる。図4は図3に示す振動板2に結合部材13を示した状態にボイスコイル4aが巻回されたボイスコイルボビン4を接合した状態を示した図である。図4に示すように、ボイスコイル4aが巻回されたボイスコイルボビン4は円筒形状で、円筒形状のボイスコイルボビン4の一方側を円環形状の後段部13bに嵌入させ、後段部13bの内周に装着させる。このとき、ボイスコイルボビン4の端面は前段部13aに当接して位置決めがなされる。ボイスコイルボビン4と後段部13bとの接合は接着剤などによって接合される。したがって、図4に示すように、ボイスコイル4aの径は振動板2の短径側寸法の制約を受けることなく、振動板2の短径側寸法より大径にすることができる結果、高耐入力とすることができる。また、ボイスコイルボビン4は特許文献1に記載のスピーカのようなボイスコイルの上端を切り欠く作業やボイスコイルと振動板との接合に際し、所定の位置合わせを行なう必要がないため、作業性が改善され、作業効率を向上することができる。さらに、図2に示すようにダンパー構造体21は後段部13bと直線部22bとの接合箇所にフィレットによる曲面部22cが設けられている。この曲面部22cは直線部22bに形成され、可動部22aの領域には形成されない。この後段部13bと直線部22bとの接合箇所に曲面部22cを形成することにより、後段部13bと直線部22bとの接合を強固にすることできる。このため、高入力信号がボイスコイル4aに入力された場合であっても、後段部13bと直線部22bとの接合箇所での剥離や破損が生じることはない。特に、スピーカ1が小型の場合、直線部22bの幅寸法が小さくなるため、曲面部22cの形成は後段部13bと直線部22bとの接合強度を向上できるため有効である。この後段部13bと直線部22bとの接合箇所に形成する曲面部22cはダンパー構造体21の成型時に同時に形成される。なお、フィレットによる曲面部22cが可動部22aの領域に形成された場合、可動部22aのスティフネスが大きく変化してしまう結果、スピーカ1の最低共振周波数が変化してしまうため、好ましくない。<実施例2>図5は本発明の実施例2の形態に係るスピーカにおけるダンパー構造体を示す斜視図、図6は本発明の実施例2の形態に係るスピーカの短径方向断面図、図7は図6に示すA部の拡大図で、結合部材13の後段部13bとダンパー部22の直線部22bの接合箇所を示した図である。図5に示す実施例2の形態に係るダンパー構造体31と図2に示す実施例1の形態に係るダンパー構造体21とは後段部13bと直線部22bとの接合状態が相違する。なお、共通する部材は同じ引用符号を付して説明は適宜省略する。図2に示す実施例1の形態に係るダンパー構造体21においては、直線部22bは結合部材13の後段部13bの端面13cと接合した構成であるが、図5に示す実施例2の形態に係るダンパー構造体31では、直線部22bが結合部材13の後段部13bの外周面13dと接合した構成となっている。実施例1と同様、結合部材13の後段部13bと直線部22bとの接合箇所に曲面部22cが形成されるが、特に図7に示すように、直線部22bの平面上に曲面部22cが形成される。結合部材13の後段部13bと直線部22bは樹脂の射出成型にて一体に形成されるため境はないが、図7では説明のため、結合部材13の後段部13bと直線部22bの境を破線で示している。実施例2も実施例1と同様の効果を奏する。なお、実施形態の説明では、ボイスコイルを2個備えたスピーカ構造について説明したが、これに限定されるものではなく、ボイスコイルを1個備えた細長形スピーカであっても勿論よい。