排気ガスが送り込まれてくる外筒体の内部に設けられ、流路面に付着形成させた触媒によって、排気ガスを浄化する排ガス触媒装置のハニカム体を製造する方法において、前記ハニカム体の形成にあたっては、平板状の金属箔材にコルゲート加工を施すことにより、流路断面波形を有する波板を形成し、この波板をハニカム状に巻回して形成するものであり、且つ、このコルゲート加工においては、前記排ガス流路が、外筒体の周方向にジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成されることを特徴とする、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法。前記排ガス流路が描くジグザグ状の流れ案内波形は、常に排ガス流路内を流れる排ガスが進行方向への移送成分を有しながら、波形中心の両側に、ほぼ同じ大きさの振幅を描くように形成されることを特徴とする請求項1記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法。前記ジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成される排ガス流路は、一つの直線状部分において、外筒体の軸方向から視て、排ガス入口部と排ガス出口部とが幾らか重なるように形成されることを特徴とする請求項1または2記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法。前記平板状の金属箔材を、流路断面波形を有する波板に加工するコルゲート加工は、対向する押圧部材により金属箔材を挟み込んで波板に形成する加工であり、この押圧部材は、ジグザグ状の流れ案内波形を描く排ガス流路の各直線部分または各山部分で分かれる分断構造を採るものであり、前記押圧部材は、形成する流れ案内波形の数に応じた押圧要素を、形状形成部を延長させる方向に連設して形成されるものであることを特徴とする請求項1、2または3記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法。前記ジグザグ状の流れ案内波形を描く排ガス流路の屈曲点付近には、排ガス流路の内側と外側とを連通させる内外連通孔が形成されることを特徴とする請求項1、2、3または4記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法。排気ガスが送り込まれてくる外筒体の内部に設けられ、流路面に付着形成させた触媒によって、排気ガスを浄化する排ガス触媒装置のハニカム体において、このハニカム体は、前記請求項1、2、3、4または5記載の製造方法によって製造されることを特徴とする、排ガス触媒装置におけるハニカム体。排気ガスが送り込まれてくる外筒体の内部にハニカム体を設けて成り、流路面に付着形成させた触媒によって、排気ガスを浄化する排ガス触媒装置であって、前記ハニカム体は、前記請求項6記載のハニカム体が適用されることを特徴とする排ガス触媒装置。本発明は、このような研究開発の一環としてなされたものであって、一枚の金属板材平板から波板流路断面波形を有する波板を形成し、この波板のみを巻回することで所望サイズのハニカム体が得られるようにした新規なハニカム体の製造手法とこれを適用した排ガス触媒装置の開発を試みたものである。まず請求項1記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法は、排気ガスが送り込まれてくる外筒体の内部に設けられ、流路面に付着形成させた触媒によって、排気ガスを浄化する排ガス触媒装置のハニカム体を製造する方法において、前記ハニカム体の形成にあたっては、平板状の金属箔材にコルゲート加工を施すことにより、流路断面波形を有する波板を形成し、この波板をハニカム状に巻回して形成するものであり、且つ、このコルゲート加工においては、前記排ガス流路が、外筒体の周方向にジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成されることを特徴として成るものである。また請求項2記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法は、前記請求項1記載の要件に加え、前記排ガス流路が描くジグザグ状の流れ案内波形は、常に排ガス流路内を流れる排ガスが進行方向への移送成分を有しながら、波形中心の両側に、ほぼ同じ大きさの振幅を描くように形成されることを特徴として成るものである。また請求項3記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法は、前記請求項1または2記載の要件に加え、前記ジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成される排ガス流路は、一つの直線状部分において、外筒体の軸方向から視て、排ガス入口部と排ガス出口部とが幾らか重なるように形成されることを特徴として成るものである。また請求項4記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法は、前記請求項1、2または3記載の要件に加え、前記平板状の金属箔材を、流路断面波形を有する波板に加工するコルゲート加工は、対向する押圧部材により金属箔材を挟み込んで波板に形成する加工であり、この押圧部材は、ジグザグ状の流れ案内波形を描く排ガス流路の各直線部分または各山部分で分かれる分断構造を採るものであり、前記押圧部材は、形成する流れ案内波形の数に応じた押圧要素を、形状形成部を延長させる方向に連設して形成されるものであることを特徴として成るものである。また請求項5記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体の製造方法は、前記請求項1、2、3または4記載の要件に加え、前記ジグザグ状の流れ案内波形を描く排ガス流路の屈曲点付近には、排ガス流路の内側と外側とを連通させる内外連通孔が形成されることを特徴として成るものである。また請求項6記載の、排ガス触媒装置におけるハニカム体は、排気ガスが送り込まれてくる外筒体の内部に設けられ、流路面に付着形成させた触媒によって、排気ガスを浄化する排ガス触媒装置のハニカム体において、このハニカム体は、前記請求項1、2、3、4または5記載の製造方法によって製造されることを特徴として成るものである。また請求項7記載の排ガス触媒装置は、排気ガスが送り込まれてくる外筒体の内部にハニカム体を設けて成り、流路面に付着形成させた触媒によって、排気ガスを浄化する排ガス触媒装置であって、前記ハニカム体は、前記請求項6記載のハニカム体が適用されることを特徴として成るものである。これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。まず請求項1、6、7記載の発明によれば、通常、平板と波板とを重ねながら巻いて形成するハニカム体を、一枚の平板から得た波板のみを巻回して形成するため、排ガス流路面積排気ガスが流路壁面に付着した触媒金属と接触する面積を増加させながらも、担体としてのハニカム体の構造を複雑化させず、また加工そのものをシンプルに行うことができる。更に、排ガス流路がジグザグ状の流れ案内波形を描くように、つまり排ガス流路が波形中心の両側を交互に通過するように形成されるため、コルゲート加工後の波板流路断面波形を有する波板が極めて巻回し易くなり、ハニカム体の製造が極めて能率的に行える。すなわち単に排気ガスの移動距離を長くし、接触面積を増大させるだけならば、排ガス流路を一定の斜め状態につまりハスに形成することも考えられるが、この場合にはコルゲート加工後の波板流路断面波形を有する波板を普通に巻回しようとしても、排ガス流路が常に同じ傾斜方向にハスに形成されているため、波板は竹の子バネや螺旋階段のように巻軸方向に延びてしまい横ズレ、うまく巻回できないものであった。また、このような横ズレを無理やり押さえ込みながら波板を巻軸方向から押さえ付けながら巻回した場合には、円柱状に巻回したハニカム体の側周面が内側に凹んでしまい反り、当該部位で、その後の溶接が不可能になる問題があったが、本発明では、このような不具合を解消でき、ハニカム体ひいては排ガス触媒装置を能率的に製造できるものである。また請求項2、6、7記載の発明によれば、排ガス流路は、例えば三角波や正弦波として形成されるため、排ガス流路を一定の傾斜状態にハスに形成した場合に発生する悪影響、具体的には上記横ズレや反りの発生を、より確実に防止することができる。すなわち、排ガス流路を三角波や正弦波として形成した場合には、波形の傾斜が概ねハ字状もしくはV字状など、互いに異なる二方向の傾斜として形成されるため、排ガス流路をハスに形成した場合の悪影響を相殺し、これらの発生を抑えることができる。また請求項3、6、7記載の発明によれば、排ガス流路の各直線状部分は、軸方向からの投影状態で、排ガス入口部と排ガス出口部とが幾らか重なるように形成されるため、排気ガスの接触面積を高めながら、排気ガスの通り抜け性貫通性も阻害しない状態に形成できる。また請求項4、6、7記載の発明によれば、コルゲート加工を行う押圧部材ダブルヘリカルギヤやプレス型は、排ガス流路の各直線部分または各山部分で分かれる分断構造を採るため、分断された個々の押圧要素を適宜の数、連設することで、押圧部材を形成することができる。従って、排ガス流路が描くジグザグ状の流れ案内波形が、同じパターンの繰り返しであれば、排ガス流路の長さ波長の数が違っても上記押圧要素を流用して押圧部材を形成することができ、コルゲート加工のイニシャルコストランニングコストを安価に抑えることができる。すなわち、本発明では、押圧要素の組み合わせによって金型に当たる押圧部材を形成するため、流路長波長の数が異なる排ガス流路に、一つずつ個別に金型を製作する必要がなく、金型製作費用押圧部材の製作コストが格段に抑えられるものである。また請求項5、6、7記載の発明によれば、セルとなる排ガス流路の壁面に内外連通孔が形成されるため、一つの排ガス流路を通過する排ガスが、更に別の排ガス流路を通過することができ、接触効率つまり浄化性能をより向上させることができる。また、このような内外連通孔は、消音効果の向上も期待できる。本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。なお、説明にあたっては、まず排ガス触媒装置1の概略について説明し、その後、排ガス触媒装置1の製造方法について説明しながら併せてハニカム体3の製造方法について説明する。まず排ガス触媒装置1の概略について説明する。排ガス触媒装置1は、一例として図1に示すように、排気消音ユニットUに組み込まれ、燃焼後エンジンから吐き出された排気ガスGを、大気中に放出する前に浄化するものであり、このため排ガス触媒装置1の流路壁面には、有害物質を低減させる触媒キャタライザ物質が付着形成されており、排気ガスGは排ガス触媒装置1の内部を通過する間に、このキャタライザ物質と接触し、浄化される。このような排ガス触媒装置1は、前後に開口された外筒体2と、この内部に設けられるハニカム体3とを具えて成るものである。なお、ハニカム体3は、排気ガスGとの接触面積を極力大きく確保すべく、断面流路断面が蜂の巣状に形成されるものである。通常、このようなハニカム体3を形成するには、まず一枚の金属板材平板からコルゲート加工波型加工により波板流路断面波形を有する波板を形成し、この波板を別の平板と重ね合わせながら巻回してハニカム体3を形成するのが一般的であった。しかしながら、本発明ではこのようなハニカム体3を、一つの波板流路断面波形を有する波板から巻回して得るものであり、つまり別途、平板と重ねることはしない点が大きな特徴の一つである。また、平板にコルゲート加工を施すのは、セルとしての排ガス流路31を形成するためであり、通常、この排ガス流路31は排ガス触媒装置1の軸方向に真っ直ぐに形成されるが、本発明では、この流路が外筒体2の周方向にジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成されるものであり、この点も本発明の大きな特徴の一つである。以下、排ガス触媒装置1の製造方法について説明しながら、ハニカム体3の製造方法について併せて説明する。1ハニカム体の製造a出発素材の準備ハニカム体3の製造にあたっては、例えば図2に示すように、コイル状に巻回された原反ロールから金属板材を引き出して繰り出して、これを出発素材金属箔材として適用するのが一般的であり、この際、同図2に併せ示すように、引き出された金属箔材を一対のピンチローラPRで挟み込むことが好ましい。これは金属板材がコイル状に巻回されていたときの巻き癖やひずみを除去するためである。なお、図中符号Wは、このような金属板材金属箔材がハニカム体3として形成されるまでの言わば中間加工品始発状態も含むとしてのワークに付した符号である。bコルゲート加工波型加工ピンチローラPRによって巻き癖やひずみが除去されたワークWは、その後、例えば同図2に示すように、噛合し合う一対のダブルヘリカルギヤ51等のコルゲート加工機波型加工機5によって波板流路断面波形を有する波板に形成される。因みに、この波板ワークWは、最終的に巻き重ねられてセル排ガス流路31となるため、排ガス流路31の壁を構成するものとも言える。なお、通常のコルゲート加工では、排ガス触媒装置1の軸方向に沿って真っ直ぐに排ガス流路31を形成するものであるが、ここでのコルゲート加工では、排ガス流路31を真っ直ぐに形成するのではなく、また上記軸方向に対し斜めストレート状いわゆるハスに形成するのでもなく、平面から視て、排ガス流路31が上記軸方向に対しジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成するものである。すなわち、完成状態の排ガス触媒装置1からすると、排ガス流路31が、外筒体2の周方向にジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成される。そのため、上記図2に示す実施例では、コルゲート加工機5としてスパーギヤ平歯車やヘリカルギヤはすば歯車ではなく、ダブルヘリカルギヤやまば歯車51を適用したものである。因みに、本明細書では、排ガス流路31の断面形状としての波通常のコルゲート加工で形成される波を流路断面波形と称する一方、排ガス流路31を平面から視た場合特に巻回前の波ジグザグを流れ案内波形と称して区別している。また、図2に示す実施例では、排ガス流路31の流路長さに当たる三つの山形状を一挙に形成するダブルヘリカルギヤ51を図示したが、ダブルヘリカルギヤ51は各々の山形状単位で分断することも可能である。その場合、通常のやまば歯車ダブルヘリカルギヤは、一つの山形状を形成するものであることからやまば歯車と呼ばれる所以、当該やまば歯車これをギヤ要素とするを三つ連設し一体的に設け、三つの山形状を一挙に形成することが可能である。このようにダブルヘリカルギヤ51など波型加工を施す押圧部材コルゲート加工機5については、分断構造を採ることが可能であり、分断された要素型部材を押圧要素とする。なお、ダブルヘリカルギヤ51等の押圧部材の分断構造については後述する。ここで、排ガス流路31が描くジグザグ状の流れ案内波形としては広義的な意味でのジグザグ、例えば図5a~dに示すように、三角波狭義的な意味でのジグザグ、正弦波蛇行状、矩形波、鋸歯状波などが考えられるが、このなかでも特に三角波や正弦波が好ましい。これは、排ガス流路31を、排気ガスGの進行方向に対し、一定の傾斜ハスに形成した場合に生じる横ズレや反り等の不具合が解消できるためである。以下、この横ズレや反りについて説明する。排気ガスGの流路長接触面積を増加させるだけなら、例えば図7abに示すように、排ガス流路31を斜め直線状ハスに形成して、移送距離を長く獲得することも可能である。ここで図7aは、排ガス触媒装置1の軸方向後述する波形中心AXに相当に対して排ガス流路31を15度傾斜させた状態であり、図7bが45度傾斜させた状態である。しかし、排ガス流路31をこのようにハスに形成した場合には、コルゲート加工後のワークW流路断面波形を有する波板を巻回しようとした場合、ワークWは図7cに示すように、竹の子バネもしくは螺旋階段のように巻軸方向に延びてしまいこれが横ズレ、そのままでは巻回できないものである。また、このような横ズレを発生させないためには、巻回中のワークW流路断面波形を有する波板を無理やり巻軸方向の両側から押さえ込みつつ巻回する必要があるが、このようにして円柱状に巻回したハニカム体3は、例えば図7dに示すように、側周面が内側に凹んでしまいこれが反り、当該部位の事後の溶接が不可能となってしまうものであった。このような不具合は、排ガス流路31をハスに形成したため、つまり常に一定の方向に斜めに形成したために生じると考えられ、そのため本実施例では、排ガス流路31をジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成したものである例えば三角波や正弦波。つまり、排ガス流路31の流れ案内波形の傾斜を互いに異なる二方向とすることで、排ガス流路31をハス一方の傾斜に形成した場合の悪影響を相殺させ、上記横ズレや反りを生じさせないようにしたものである。このように三角波や正弦波は、排ガス流路31内を流れる排気ガスGが常に進行方向への移送成分を有しながらも、波形中心AXの両側に、ほぼ同じ大きさの振幅を描く軌跡となるため、流れ案内波形の傾斜が常に一方一方向ではなく、ハの字状もしくはVの字状など、互いに異なる二方向の傾斜を有するものであり、従って、排ガス流路31をハスに形成した場合の悪影響を相殺することができるものである。因みに、三角波は言わばV字が繰り返されるイメージであり、正弦波はS字が繰り返されるイメージである。つまり、両者の区別は必ずしも明確でないものの、排ガス流路31が鋭角状いわゆるピン角状に折れ曲がって行くのが三角波であり、排ガス流路31が蛇行状円弧状に曲がって行くのが正弦波と考えられる。このように、本明細書における正弦波とは、必ずしも数学上のサインカーブを厳密に再現したものではなく、種々の三角波の鋭角部分をRで近似した波形等も含むものである。また、排ガス流路31が描くジグザグ状の流れ案内波形は、例えば図6aに示すように、流路における一つの直線状部分を排ガス触媒装置1の軸方向から視て、排ガス入口部と排ガス出口部とが幾らか重なるように形成することが好ましいそのようなジグザグ度合い、もしくは傾斜状態とすることが好ましい。これは、別の言い方をすれば、排ガス入口部と排ガス出口部とを、排ガス触媒装置1の軸方向から投影した場合に、入口部から出口部が一部見えるように形成するということである。このように排ガス流路31を形成することにより、排気ガスGの流路壁面に対する接触効率を高めながら、ガスの通り抜け性貫通性も阻害しないようにできるという効果を奏するものである。因みに、図6aに示す排ガス流路31の傾斜角度波形中心AXからのジグザグ度合いは一例として16度である。なお、コルゲート加工機5としては、上述した一対のダブルヘリカルギヤ51の他、例えば図4に示すような一対の対向型を用いることも可能であるいわゆるプレス機であり、これをプレス型52とする。ここで上記ダブルヘリカルギヤ51の形状形成部噛合部が線状であるのに対し、プレス型52の場合には形状形成部挟み込み面が面状となったものと捉えることができる。また、コルゲート加工機5としてプレス型52を適用し、1回のプレス動作押圧プレスによってジグザグ状を描く流れ案内波形排ガス流路31を適宜の数ずつプレス成形して行く場合には、プレス加工中は、中間加工品としてのワークWの移送を一旦停止中断させる必要があるため、ワークWの送りは間欠的な送り動作となる。またコルゲート加工機5としてプレス型52を適用した際には、例えば同図4に併せ示すように、排ガス流路31の各直線部分単位でプレス型52を分断することが可能であり、分断された個々のブロック型を型要素52nとする。すなわち、金型としてのプレス型52を形成するにあたっては、必要数の型要素52nを連設して形状形成部を延長する方向に連設、必要な流路長さを有した排ガス経路31ジグザグ状を描く流れ案内波形を一挙に形成するものである。なお、上記図4では、各型要素に52a~52fという符号を各々付したが、これら型要素の総称ないしはこれらを代表する意味で52nという符号も付したものであるつまり型要素は52f以降も存在し得ることを示す。このようにプレス型52を分割構造とすることで、同じ流れ案内波形パターンを繰り返す排ガス流路31であれば、流路長の長さ、つまり排ガス流路31の波長の数に応じて、型要素52nを連接してプレス型52を形成することができ、同じ型要素52nを汎用的に使用することができる。このためプレス型52の製作費用金型コストが極めて安価に抑えられるものである。逆に言えば、同じ流れ案内波形パターンを繰り返す排ガス流路31でありながら、流路長の相違に応じて、個別に対向型52を製作していたのでは専用型、金型コストだけで膨大な費用となってしまい、ひいては排ガス触媒装置1全体のコストを押し上げる要因となってしまうものである。もちろん、プレス型52押圧部材を分断するという技術思想は、上述したようにダブルヘリカルギヤ51の場合においても適用できる思想である。因みに、ダブルヘリカルギヤ51の場合には、一対の噛合し合うギヤ要素により、一つの山形状谷形状を形成するのが一般的であるためやまば歯車と呼ばれる所以、ジグザグ状の流れ案内波形の一つの直線部分をギヤ要素の区切り単位とするよりは、むしろ一つの山形状谷形状を区切りとしてギヤ要素を構成するのが一般的と考えられる。なお、特許請求の範囲に記載した押圧部材とは、ダブルヘリカルギヤ51やプレス型52を示しつまり端的にはコルゲート加工機5を示す、また押圧要素とは、ギヤ要素や型要素52nを示すものである。以上述べたように、本発明ではコルゲート加工の際、単に平板状のワークWを波板流路断面波形を有する波板に形成するだけでなく、ワークWの平面視状態で排ガス流路31がジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成するものである。このためジグザグ状の流れ案内波形の屈曲部分では、ワークWに過大な負荷が掛かることがあり、例えば図6bに示すような割れ亀裂が生じ得るものである。ここで、このような割れや亀裂は、一般的には波板流路断面波形を有する波板に加工されたワークWの剛性や強度を低下させる等、部材としての性状に悪影響を及ぼすイメージを連想させるが、本実施例では、このような割れを排ガス流路31の内外を連通させる連通孔これを内外連通孔32とするとして積極的に活用するものである。すなわち、この内外連通孔32によって、排ガス流路31に沿ってジグザグ状に流れる排気ガスGを、更に異なる排ガス流路31へと導入し流し易くし、排気ガスGの流路壁面との接触効率をより向上させるものである。もちろん、内外連通孔32をどの程度に形成するかや、全く発生させないようにすること等も可能であり、例えばコルゲート加工を受ける時点でのワークWの厚み設定や、排ガス流路31におけるジグザグ状の流れ案内波形の屈曲部へのR付け図6c参照等で、これらの調整が行える。少なくとも、このように設定することで、波板状に形成されたワークWを巻回する際などに、上記内外連通孔32によってワークWが千切れること等は完全に回避できるものである。因みに、このような内外連通孔32は、排気ガスGと触媒金属との接触効率を高めるだけにとどまらず、消音効果も期待できるものである。c波板の巻回加工コア成形以上のようにしてジグザグ状の流れ案内波形を描く排ガス流路31が形成されたワークW波板は、その後、例えば図2に併せ示すように、所望サイズになるまで巻回され巻き重ねられ、コアピースとしてのハニカム体3が形成される。ここで、波板状のワークWを巻回して行く際には、内外周に位置する各ワークW同士の接触部位で適宜溶接を行うことが好ましく、図中符号6が、このためのレーザ溶接機である。また、その接合位置つまりワークWの接触位置を正確に検出するための非接触式のセンサを、このレーザ溶接機6の近傍に設けることが好ましい。なお、上記図2では、原反ロールからのワークW金属箔材の引き出し、当該ワークWへのコルゲート加工、またコルゲート加工後の巻回を、一連の工程として連続して行うように示しているが、これらは必ずしも連続して行う必要はなく、各工程毎で一旦終了完結させても構わない。以下、排ガス流路31の流れ案内波形をジグザグ状とした効果優位性について説明する。排ガス流路31をジグザグ状の流れ案内波形として形成することにより、コルゲート加工後のワークW流路断面波形を有する波板が巻回し易くなるものであり、また巻回体としてのハニカム体3を外筒体2に確実に接合できるものである。すなわち、単に排気ガスGが流れる流路面積を増大させるのであれば流路長を長くするのであれば、例えば図7abに示すように、排ガス流路31をハスに形成してもよいが、その場合にはコルゲート加工後のワークW排ガス流路31がハスに形成された波板を巻回しようとした場合、ワークWは図7cに示すように、竹の子バネもしくは螺旋階段のように巻軸方向に延びてしまい横ズレ、そのままでは巻回できないものである。もちろん、このような横ズレを発生させないためには、巻回中のワークW波板を無理やり巻軸方向の両側から押さえ込みながら巻回すればよいが、これでは巻回作業が能率的に行えないものである。また、このようにして得られた円柱状のハニカム体3は、例えば図7dに示すように、側周面が内側に凹んでしまい反り、当該部位における事後の溶接が不可能となってしまうものであった。そのため、本実施例では、排ガス流路31をジグザグ状の流れ案内波形を描くように形成したものであり例えば三角波や正弦波、流れ案内波形の傾斜を互いに異なる二方向とすることで、波形の傾斜が一方である場合ハスの場合の悪影響を相殺するようにし、上記横ズレや反りを生じさせないようにしたものである。2ハニカム体の外筒体への嵌め込みa外筒体の形成製作その後、このようして得られたハニカム体3を外筒体2の内部に挿着するものであるが、外筒体2が当初からパイプ状円筒状に形成されていれば、そのままあるいは適宜の長さに切断することにより、所望の外筒体2が得られるが、外筒体2の初期状態が平板状であった場合には、上記ハニカム体の製造と並行して、この平板を円筒状に丸め、端部同士を適宜溶接等で接合して外筒体2を形成製作しておくことが好ましい図3a参照。bロウ材の塗布次いで、図3aに示すように、外筒体2の内面にロウ付け用のロウ材接着剤の作用を担うを塗布するものである。なお、ロウ材はハニカム体3の設置位置のみに塗布すれば良いものである。cハニカム体の挿着外筒体内への圧入その後、ロウ材が塗布された外筒体2の内部に、ハニカム体3を挿着圧入するものであり、これには例えば図3bに示すように、一対の外周保持体7Aによって外筒体2を外周側から押さえながら、押込体7Bによってハニカム体3を外筒体2の内部に圧入して行くものである。dロウ付け熱処理その後、ロウ付けのための熱処理を行うものであり、これには例えば図3cに示すように、ハニカム体3を内部に挿着圧入した外筒体2排ガス触媒装置1を、処理装置8内に複数収容し、適宜の時間の熱処理を行って、ロウ付けを完了させるものである。なお、このロウ付け熱処理が終了した段階でハニカム体3が外筒体2と一体化し、排ガス触媒装置1となるものである。その後、ロウ付けを終えた排ガス触媒装置1を、耐圧試験検査に供した後この段階でNG品は除外される、ナンバーリングを行って最終完成品としての排ガス触媒装置1を得るものである。