太陽光を集光する集光部と、集光された前記太陽光が透過する反応管であって、該集光された太陽光によって加熱される炭素粒子と、該炭素粒子の熱で吸熱反応を起こす原料とを流通させる反応管と、を備え、前記反応管において、前記吸熱反応である、水素ガスと炭素粒子を生成する第1反応プロセスと、炭素粒子自体が反応して一酸化炭素を生成する第2反応プロセスとが、それぞれ排他的に行われることを特徴とする反応炉。前記反応管は複数配され、断熱性を有し、複数の前記反応管が内部を貫通する断熱体と、前記断熱体に設けられ、前記集光された太陽光を、前記複数の反応管に入射させる入射窓と、をさらに備え、前記複数の反応管のうち、前記第1反応プロセスと前記第2反応プロセスとが、異なる反応管で並行して行われることを特徴とする請求項1に記載の反応炉。前記複数の反応管には、内部経路とその外側に配された外部経路とが設けられ、該内部経路と該外部経路は端部で連通していることを特徴とする請求項2に記載の反応炉。前記複数の反応管は、該反応管の長手方向に入射光が垂直となるよう、かつ、該長手方向に垂直な面上において、前記入射窓を中心側とする円弧状に配置されることを特徴とする請求項2または3のいずれかに記載の反応炉。一般に、水素ガスは燃料として、一酸化炭素ガスは還元ガスや原料として、別々の用途に用いられる。しかし、特許文献1に記載の技術では、一酸化炭素ガスと水素ガスとが混合した状態で生成されてしまう。そのため、生成された混合ガスに分離処理を施さなければならない。本発明は、このような課題に鑑み、太陽熱を利用して燃料を生成する際、生成した一酸化炭素ガスと水素ガスの分離処理を不要とすることが可能な、反応炉を提供することを目的としている。上記課題を解決するために、本発明の反応炉は、太陽光を集光する集光部と、集光された太陽光が透過する反応管であって、集光された太陽光によって加熱される炭素粒子と、炭素粒子の熱で吸熱反応を起こす原料とを流通させる反応管と、を備え、反応管において、吸熱反応である、水素ガスと炭素粒子を生成する第1反応プロセスと、炭素粒子自体が反応して一酸化炭素を生成する第2反応プロセスとが、それぞれ排他的に行われることを特徴とする。反応管は複数配され、断熱性を有し、複数の反応管が内部を貫通する断熱体と、断熱体に設けられ、集光された太陽光を、複数の反応管に入射させる入射窓と、をさらに備え、複数の反応管のうち、第1反応プロセスと第2反応プロセスとが、異なる反応管で並行して行われてもよい。複数の反応管には、内部経路とその外側に配された外部経路とが設けられ、内部経路と外部経路は端部で連通していてもよい。複数の反応管は、反応管の長手方向に入射光が垂直となるよう、かつ、長手方向に垂直な面上において、入射窓を中心側とする円弧状に配置されてもよい。本発明の反応炉によれば、太陽熱を利用して燃料を生成する際、生成した一酸化炭素ガスと水素ガスの分離処理を不要とすることが可能となる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。集光システム100図1は、集光システム100を構成する各装置の概略的な関係を示した説明図である。本実施形態の集光システム100は、ヘリオスタット110と、タワー120と、反応炉130とを含んで構成される。ヘリオスタット110は、複数の平面鏡と駆動機構で構成され、太陽140の日周運動に合わせて平面鏡を駆動し、平面鏡で反射した太陽光をタワー120の上部へ導く。タワー120は、上部に導光窓122を有し、その内側に反応炉130を備える。ヘリオスタット110が導光窓122に集光した太陽光は、導光窓122を通じて反応炉130に照射される。反応炉130は、照射された太陽光による太陽熱で原料に化学反応を起こさせ燃料を生成する。反応炉130図2は、反応炉130の構成を示した説明図である。特に、図2aは、反応炉130の斜視図を、図2bは、集光部200を取り外したときの反応炉130の斜視図を示す。本実施形態の反応炉130は、集光部200と、断熱体202と、入射窓204と、複数の反応管206とを含んで構成される。集光部200は、例えば、内面200aに反射鏡が配され、導光窓122を通じて照射された太陽光を内面200aの反射鏡でさらに集光し、入射窓204に導く。断熱体202は、断熱性を有し、複数の反応管206が内部を貫通する。入射窓204は、図2bに示すように、断熱体202の壁面に設けられた、断熱体202外部から内部まで連通した連通穴であり、集光部200の端部が接続され、集光部200が集光した太陽光を、複数の反応管206に直接投射させる。図3は、複数の反応管206を説明するための説明図である。特に、図3aは、集光部200を外した場合の反応炉130について、反応管206の長手方向に垂直な断面以下、水平断面と称すを示し、図3bは、反応炉130のXX断面図を示し、図3cは、反応管206について、反応管206の長手方向に平行な断面を示す。図3aに示すように、入射窓204から入射した太陽光図3a中、矢印で示すが、図3bに示す破線枠230の範囲に照射し、複数の反応管206それぞれが太陽光を受光する。複数の反応管206は、太陽光が透過する反応管であり、その内部に、図3cに示すように、炭素粒子240と、原料図示せずとを流通させる。流れの向きは鉛直下方向図3b中、矢印で示すとする。例えば、反応炉130の処理量を増やすスケールアップすることを試みる場合、反応管206の管径を大きくすると、管内部で照射される太陽光の強さに偏りが出てしまう。本実施形態の反応炉130は、1つの断熱体202および入射窓204に対して、複数の反応管206を備えることで、反応管206一つ当たりの水平断面の断面積を小さくし、反応管206内部の水平断面方向の温度勾配を低くする。こうして、反応炉130の処理量を増やす場合であっても、水素ガスや一酸化炭素ガスの生成に必要なエネルギーが反応管206内に水平断面方向に満遍なく供給されることとなり、反応炉130は、効率的に太陽熱エネルギーを化学エネルギーとして貯蔵できる。複数の反応管206の内部では、炭素粒子240が、集光された太陽光によって加熱され、原料が、その炭素粒子240の熱で吸熱反応を起こす。以下、その吸熱反応を利用した2通りの処理について、図4を用いて詳述する。図4は、反応管206内部の吸熱反応を説明するための説明図である。特に図4aは、二酸化炭素のドライ改質反応の化学式を示し、図4bは、金属酸化物の還元反応の化学式を示す。二酸化炭素のドライ改質処理二酸化炭素のドライ改質処理は、2つの反応プロセスに分けられる。1つ目の反応プロセスである第1反応プロセスでは、原料であるメタンガスCH4が吸熱し炭素粒子240と水素ガスH2に分解される。以下にその化学式1を示す。本実施形態において、Csは、固体の炭素粒子を示す。CH4→Cs2H2ΔH=75kJ/mol...1第1反応プロセスにおいて生成された水素ガスは、分解しきれなかったメタンガスおよびアセチレンガスC2H2等の副生成物と共に、さらに天然ガスと混合して既存のガスインフラで利用される。また、ガス分離処理によって、水素ガスのみを抽出して純度を高めることもできる。この場合、分解しきれなかったメタンガスおよびアセチレンガスC2H2等の副生成物は、原料として再利用される。2つ目の反応プロセスである第2反応プロセスでは、原料である二酸化炭素ガスと第1反応プロセスで生成された炭素粒子240の吸熱反応により、一酸化炭素ガスCOが生成される。以下にその化学式2を示す。CsCO2→2COΔH=172kJ/mol...2生成された一酸化炭素ガスは、ガス分離処理によって未反応の二酸化炭素ガスと分離することで純度を高めることもできる。この場合、未反応の二酸化炭素ガスは、原料として再利用される。このように、図4aの枠250に示す第1反応プロセスおよび第2反応プロセスは吸熱反応であり、本実施形態では、反応管206の内部において、太陽光により加熱された炭素粒子240から熱を奪いながら反応が進むこととなる。そして、第1反応プロセスで生成された炭素粒子240は、第1反応プロセスにおける熱化学反応媒体太陽光を受光して反応場へ熱を供給する媒体として再利用される他、第2反応プロセスにおける原料として用いられる。金属酸化物の還元処理反応管206で行う、吸熱反応を用いたもう一方の処理は、図4bに示す、金属酸化物の還元処理である。ここでは、金属酸化物として酸化亜鉛を例に挙げて説明するが、他の金属酸化物であってもよいことは言うまでもない。金属酸化物の還元処理は、3つの反応プロセスに分けられる。第1反応プロセスでは、二酸化炭素のドライ改質処理の第1反応プロセスと同様、原料であるメタンガスが炭素粒子240と水素ガスに分解される。化学式は上述した化学式1と同じである。CH4→Cs2H2ΔH=75kJ/mol...1第2反応プロセスでは、原料である酸化亜鉛が炭素粒子240存在下で還元され、一酸化炭素ガスが生成される。以下にその化学式3を示す。CsZnO→COZnΔH=238kJ/mol...3第3反応プロセスでは、亜鉛と水が反応し、水素ガスが生成する。以下にその化学式4を示す。ZnH2O→H2ZnOΔH=-62kJ/mol...4二酸化炭素のドライ改質処理と同様、図4bの枠250に示す第1反応プロセスおよび第2反応プロセスは吸熱反応であり、本実施形態では、反応管206の内部において、太陽光により加熱された炭素粒子240から熱を奪いながら反応が進む。また、第2反応プロセスでは、反応管206に炭素粒子240と酸化亜鉛に加え、キャリアガスが投入される。キャリアガスは、炭素粒子240および酸化亜鉛に対して不活性なガスであり、例えば、窒素ガスやアルゴンガスが用いられる。さらに、金属酸化物の還元処理においては、二酸化炭素のドライ改質処理と異なり第3反応プロセスがあるが、この反応は吸熱を伴わないため反応管206内部の太陽熱を利用する必要はなく、他の発熱可能な領域において進められる。第3反応プロセスで生成された酸化亜鉛は第2反応プロセスの原料として再利用される。本実施形態では、複数の反応管206に投入する原料をメタンガスと二酸化炭素ガスとで切り換えることにより、上述した二酸化炭素のドライ改質処理の第1反応プロセスと第2反応プロセスとがそれぞれ排他的に行われる。同様に、複数の反応管206において、投入する原料をメタンガスと酸化亜鉛とで切り換えることにより、上述した金属酸化物の還元処理の第1反応プロセスと第2反応プロセスとがそれぞれ排他的に行われる。ここで、排他的に行うは、第1反応プロセスと第2反応プロセスとを同一の反応管206で同時に進行させないことを意味し、例えば、任意の1の反応管206で、第1反応プロセスと第2反応プロセスとを時間を異ならせて交互に行ったり、第1反応プロセスと第2反応プロセスとをそれぞれ別々の反応管206で行ったりすることである。生成した水素ガスを、例えば、燃料電池で利用する場合、一酸化炭素が混入していると触媒を被毒してしまう場合がある。従来では、水素ガスと一酸化炭素ガスとが混合した状態で生成されていたため、両者をガス分離処理によって分離しなければならなかった。本実施形態では、第1反応プロセスと第2反応プロセスとがそれぞれ排他的に行われることから、反応炉130は、水素ガスと一酸化炭素ガスとをそれぞれ分離して生成し、反応プロセスにおいて両ガスを混合させない。そのため、反応炉130は、水素ガスおよび一酸化炭素ガスを高い純度で分離生成でき、両ガスの分離処理にかかるコストを削減することが可能となる。また、反応炉130は、第2反応プロセスにおいて、熱化学反応媒体として、第2反応プロセスの生成物と同じ炭素粒子240が用いられているため、反応後に、熱化学反応媒体と生成物の炭素粒子240とを分離する必要がなくコストを低減できる。さらに、反応炉130は、第2反応プロセスにおいて、太陽光を受光して発熱する媒体の炭素粒子240自体を反応させて一酸化炭素ガスを得るため、第1反応プロセスと第2反応プロセスを合わせると、従来のメタンガスの改質反応に比べ、同じmol数に対して約3倍程度、太陽熱エネルギーを吸熱して化学エネルギーに変換できる。また、複数の反応管206のうち、第1反応プロセスと第2反応プロセスとが、異なる反応管206で並行して行われてもよい。換言すれば、複数の反応管206を、第1反応プロセスを行うものと、第2反応プロセスを行うものとに分けて用いてもよい。第1反応プロセスと第2反応プロセスとを、異なる反応管206で並行して行う構成により、例えば、1つの反応管206で、第1反応プロセスと第2反応プロセスとを所定周期毎に交互に切り換えて行う場合に比べ、切換処理が不要となり作業コストを抑制できる。さらに、反応炉130は、第1反応プロセスと第2反応プロセスとが同じ反応管206を通過することがないため、生成する水素ガスや一酸化炭素ガスの混合を回避することが可能となる。図5は、複数の反応管206の他の例を示した説明図である。図5bは、図5aにおけるAA断面図であり、図5dは、図5cにおけるBB断面図である。図5aに示すように、複数の反応管206には、内部経路206aとその外側に配された外部経路206bとが設けられ、内部経路206aと外部経路206bは端部206cで連通している。この場合、複数の反応管206は、図5bに示すように、例えば太陽光を透過する2つの反応管による二重管構造となっている。内部経路206aと外部経路206bとが端部206cで連通する構成により、原料と炭素粒子240に太陽光を照射する時間を例えば2倍程度に延長でき、より吸熱反応を促進することが可能となる。また、図5cdに黒塗りで示す内側の反応管206dの材料は、透明材料に限られず太陽光を遮光または減光する不透明部材で構成されてもよい。かかる構成により、炭素粒子240によって吸収されなかった太陽熱を反応管206dが吸収し、反応管206dから内部経路206aと外部経路206bを流動する原料と炭素粒子240に伝熱することで、より吸熱反応を促進することが可能となる。さらに、複数の反応管206は、図5eに示すように、反応管206の長手方向に入射光入射窓204から入射する太陽光が垂直となるよう、かつ、長手方向に垂直な面水平断面上において、入射窓204を中心側とする円弧状円弧260に沿うようにに配置されてもよい。このような配置とすることで、集光した太陽光を複数の反応管206に均等に受光させることができ、複数の反応管206間の水平断面方向の入射光のムラが抑制され、水平断面方向の温度勾配が低くなる。すなわち、水素ガスや一酸化炭素ガスの生成に必要なエネルギーが反応管206内に水平断面方向に満遍なく供給されることとなり、反応炉130は、効率的に太陽熱エネルギーを化学エネルギーとして貯蔵できる。また、図5fに示すように、複数の反応管206内部の炭素粒子240と、原料の流れの向きを鉛直上方向にしてもよい。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。