清掃対象のローラの長さに比較して幅の狭い清掃布を供給する供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃布を巻取る巻取り手段と、前記供給手段及び前記巻取り手段の間にあって、前記清掃布を、前記ローラに表面に押し付ける押圧体と、前記供給手段、前記巻取り手段及び前記押圧体を搭載した清掃ユニットと、前記清掃ユニットを、前記ローラの回転軸に沿って移動させる移動手段とから構成され、前記ローラが回転しており、かつ前記清掃ユニットが移動した場合に、前記清掃布が前記押圧体に対してずれが出にくい方向に傾斜した清掃角度で傾斜していることを特徴とするローラ清掃装置。前記清掃角度は、前記ローラが回転しており、かつ前記清掃ユニットが移動した場合に、前記清掃布によって前記ローラ外周面に描かれる清掃軌跡に応じた角度であることを特徴とする請求項1に記載のローラ清掃装置。前記清掃布の幅は、前記押圧体の長さよりも長く、前記押圧体と前記ローラの外周面は、直接接触しないことを特徴とする請求項1に記載のローラ清掃装置。前記清掃布は、前記ローラに押圧された状態で送ることを特徴とする請求項1に記載のローラ清掃装置。前記清掃ユニットは、往復移動可能であり、前記清掃角度は、前記清掃ユニットの移動方向に応じて切り替えることを特徴とする請求項1に記載のローラ清掃装置。前記清掃布は、摩擦する方向で摩擦力が異なる布であって、前記押圧軌跡に沿って摩擦力のほうが、前記清掃ユニットの移動方向の摩擦力より大きいことを特徴とする請求項1に記載のローラ清掃装置。前記押圧体は、前記ローラの外周に沿って中央部がくぼんでいることを特徴とする請求項1に記載のローラ清掃装置。従来のローラ清掃装置は、ローラの表面に押圧体によって清掃布を押し当て、押圧体と清掃布をローラの表面で移動させると、清掃布が押圧体からずれるという課題があった。この原因は、ローラの表面に清掃布を押し当てた状態で清掃布と押圧体を移動させると、ローラの表面と清掃布の摩擦力の一部は、清掃布を押圧体からずらすほうに働く。すなわち、清掃布と押圧体の位置の関係が、清掃布とローラ表面の摩擦によってずれる。本発明は、ローラの表面に押圧体によって清掃布を押し当て、押圧体と清掃布をローラの表面でローラの長手方向に移動させても、清掃布が押圧体からずれることのないローラ清掃装置を実現する。本発明は、清掃対象のローラの長さに比較して幅の狭い清掃布を供給する供給手段と、前記供給手段から供給される前記清掃布を巻取る巻取り手段と、前記供給手段及び前記巻取り手段の間にあって、前記清掃布を、前記ローラに表面に押し付ける押圧体と、前記供給手段、前記巻取り手段及び前記押圧体を搭載した清掃ユニットと、前記清掃ユニットを、前記ローラの回転軸に沿って移動させる移動手段とから構成され、前記ローラが回転しており、かつ前記清掃ユニットが移動した場合に、前記清掃布が前記押圧体に対してずれが出にくい方向に傾斜した清掃角度で傾斜していることを特徴とするローラ清掃装置としたものである。また、本発明は、以下の概念を含む。1前記清掃角度は、前記ローラが回転しており、かつ前記清掃ユニットが移動した場合に、前記清掃布によって前記ローラ外周面に描かれる清掃軌跡に応じた角度であることを特徴とするローラ清掃装置とすること。2前記清掃布の幅は、前記押圧体の長さよりも長く、前記押圧体と前記ローラの外周面は、直接接触しないことを特徴とするローラ清掃装置とすること。3前記清掃布は、前記ローラに押圧された状態で送ることを特徴とするローラ清掃装置とすること。4前記清掃ユニットは、往復移動可能であり、前記清掃角度は、前記清掃ユニットの移動方向に応じて切り替えることを特徴とするローラ清掃装置とすること。5前記清掃布は、摩擦する方向で摩擦力が異なる布であって、前記押圧軌跡に沿って摩擦力のほうが、前記清掃ユニットの移動方向の摩擦力より大きいことを特徴とするローラ清掃装置とすること。6前記押圧体は、前記ローラの外周に沿って中央部がくぼんでいることを特徴とするローラ清掃装置とすること。本発明は、清掃布と押圧体を清掃角度をもって傾斜させることにより、清掃布をずらす作用のある横方向の摩擦力を減らすことができるので、清掃布が押圧体からずれない。また、ローラの表面と清掃布が、直接接触するため、清掃能力が高く、ローラの表面から完全に異物を除去することができる。本発明は、ローラの表面に押圧体によって清掃布を押し当て、押圧体と清掃布をローラの表面でローラの長手方向に移動させると、清掃布とローラの表面の横方向の摩擦力によって、清掃布が押圧体からずれることを、ローラの回転速度と清掃ユニットの移動速度から決まる清掃軌跡に応じた清掃角度となるように、清掃布と押圧体を傾斜させることで実現した。以下に、本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の第1の実施の態様の正面図であり、図2はその側面図である。また、図3は、全体の要部の正面図である。1は、清掃の対象となる回転するローラであり、2は、ローラ1に隣接して配置したローラ清掃装置である。6は、ローラ1やローラ清掃装置2を支持するフレームである。3は清掃布である。4は、清掃布3を供給する供給シャフトである。5は、清掃布3を巻取る巻取りシャフトである。清掃布3は、ロール状に巻かれて供給手段である供給シャフト4から供給される。巻取りシャフト5は、回転駆動機構7によって回転駆動される。巻取りシャフト5は、清掃布3を巻取る。巻取りシャフト5は、回転駆動機構7とともに、巻取り手段を構成する。回転駆動機構7によって巻取りシャフト5が回転すると、清掃布3は、供給シャフト4から供給されて、巻取りシャフト5に巻取られる。8は、押圧体である。押圧体8は、供給シャフト4及び巻取りシャフト5の間に配置され、必要に応じて清掃布3を、ローラ1の外周9に押し付ける。10は、回転シャフトである。回転シャフト10は、ソレノイド11、12よって回転可能である。押圧体8は、回転シャフト10に取り付けられている。ソレノイド11、12が動作すると、押圧体8は回転して、清掃布3を、ローラ1に押し付ける。供給シャフト4は、フレーム6の取り付け部にブレーキ機構を含んでおり、ブレーキ機構は、清掃布3が巻取りシャフト5に巻取られるときに、清掃布3にブレーキをかける。これにより、清掃布3は、巻取りシャフト5で巻取られるときに、押圧体8の部分で弛みが生じない。また、清掃布3は、清掃布3がローラ1の表面9に接触している間に連続的に送られるようにしてもよく、あるいは、間欠的に送られるようにしてもよい。図3に示すように、清掃布3の横幅Wは、ローラ1の長さLよりも狭い。そのため、清掃布3及び押圧体8は、ローラ1の回転軸Yに平行して移動することによって、ローラ1の全長Lを清掃する。また清掃布3の横幅Wは、押圧体8の長さMよりも長い。そのため、押圧体8は、常に清掃布3で覆われており、押圧体8とローラ1が直接接触することがないようになっている。13は、清掃ユニットである。清掃ユニット13は、ベース14と、ベース14を両側から挟む横パネル15、16を備えている。清掃ユニット13は、横パネル15、16によって、供給シャフト4、巻取りシャフト5及び押圧体8を支持している。17は、レールである。レール17は、フレーム6に取り付けられており、清掃ユニット13をローラ1に隣接して支持する。レール17と清掃ユニット13は、複数のスライドブロック18によって結合されている。図2において、19は、送りねじである。送りねじ19は、図3に示す送りモータ20によって回転駆動される。送りねじ19は、ベース14に取り付けられた送りブロック21と組み合わさって、清掃ユニット13をローラ1の回転軸Yに平行して移動させる移動手段を構成する。図1において、ベース14は、上ベース21と下ベース22を重ねたものであり、回転軸23によって相互に回転可能に結合されている。横パネル15、16は上ベース21に取り付けられており、スライドブロック18は下ベース22に取り付けられている。24は、下ベース22に取り付けられた傾斜モータである。傾斜モータ24は、位置決めねじ25を回転させる。26は、上ベース21に取り付けられた位置決めブロックである。位置決めブロック26は、位置決めねじ25と組み合わさっている。その結果、傾斜モータ24が回転すると、上ベース21は、下ベース22に対して、回転軸23を中心に回転動作する。図4は、清掃角度の説明図である。下ベース22は、レール17に沿って移動し、ローラ1の回転軸Yと常に平行である。上ベース21は、モータ14の動作に応じて、回転軸23を中心に回転可能である。押圧体8は、上ベース21に取り付けられており、上ベース21が回転すれば、その回転に応じて回転する。また、図1に示すように、供給シャフト4及び巻取りシャフト5も上ベース21に取り付けられているので、上ベース21が回転すれば、押圧体8と一体となって回転する。図4のAは、上ベース21と下ベース22が一致しており、傾斜していない状態を示している。図4のAにおいて、ローラ1の回転軸Yと押圧体8の長手方向の延長線は平行である。図4のBは、下ベース22に対して上ベース21が反時計方向に回転した状態を示している。図4のBにおいては、上ベース21と下ベース22のなす角度はALであり、ALを清掃角度とする。図4のCは、下ベース22に対して上ベース21が時計方向に回転した状態を示している。図4のCにおいては、上ベース21と下ベース22のなす角度はARであり、ARを清掃角度とする。すなわち、清掃角度AL、ARは、図4のAの位置を基準にして、下ベース22に対する上ベース21の回転角度である。図5は、清掃軌跡の説明図である。ローラ1が、36で示す方向に回転しているときに、清掃ユニット13の移動によって押圧体8が、37に示す方向に移動すると、ローラ1の表面9には仮想的に清掃布3による清掃軌跡27が描かれる。清掃軌跡27は幅を持っており、ほぼ押圧体8の幅であり、表面9の上で螺旋の形状となる。清掃軌跡27の軌跡の螺旋ピッチは、ローラ1の回転速度VRと、清掃ユニット13の移動速度VMによって決まる。また、清掃軌跡27の螺旋の方向は、ローラ1の回転方向と清掃ユニット13の移動方向で決まる。図6は、清掃軌跡と清掃角度の関係を平面上に展開して示した模式図である。ローラ1の回転方向と、清掃ユニット13の移動方向は図5と同じであり、ローラ1の回転速度はVR、清掃ユニット13の移動速度はVMである。そうすると、清掃軌跡27は、押圧体8から見ると、その合成角度BRで傾く。そこで、モータ24を動作させることによって、清掃角度ARを、合成角度BRに合わせて設定する。なお、清掃ユニット13の移動方向が、VMと180度異なる場合は、清掃角度は、図5に示したALとなる。図7は、清掃布3とローラ1の摩擦に関する説明図である。従来のローラ清掃装置にあっては、清掃ユニット13を、ローラ1に沿って移動させると、清掃布3とローラ1の表面9の横方向の摩擦力によって、清掃布3は押圧体8からずれる可能性がある。これは、図7に示すように、清掃布3の幅を、押圧体8の長さよりも長くし、かつ、通常は、清掃中に清掃布3が巻取り方向に弛みが生じないように、張力が付与されているので、押圧体8が完全に清掃布で覆われるようにすることにより、押圧体8とローラ1が直接接触する可能性は、幾分は軽減される。しかし、清掃布3が押圧体8の上からずれて、押圧体8が清掃布3から露出する可能性は残る。そこで、図5に示すように、清掃布3と押圧体8を清掃角度をもって傾斜させると、清掃布3をずらす作用のある横方向の摩擦力を減らすことができる。なお、清掃角度は、ローラ1の回転方向と清掃ユニット13の移動方向によって、傾斜方向が決まり、ローラ1の回転速度と清掃ユニット13の移動速度によって傾斜角度が決まる。傾斜方向は、ある清掃角度が決まったときに、清掃布3のずれが出やすい方向と、ずれが出にくい方向がある。従って、例えばローラ1の回転速度が変化する場合や、清掃ユニット13の移動速度や方向が変化した場合は、最適な清掃角度や傾斜方向も変わる。ただし、実際には、清掃布3が押圧体8からずれなければよいので、清掃角度と清掃軌跡を厳密に合致させる必要はない。たとえば、ローラ1の回転速度VRが200cm/秒、清掃ユニット13の移動速度が10cm/秒とすると、合成角度BRは、3度程度になる。従って、清掃角度ARも3.0度程度が望ましいが、合成角度BRと清掃角度ARの角度の許容されるずれは、清掃布3の素材、清掃布3の清掃時の張力、押圧体8のよる清掃布3の押圧力、ローラ1の表面9と清掃布3の摩擦力の大きさなどで変わる。そこで、清掃布3の張力やローラ1の表面9の異物の付着状態などを変えて実験し、その結果清掃布3がずれないのが確実であれば、例えば、合成角度BRが3.0度のときに、2.5度や2.0度であってもよく、場合によっては1.5度であってもよい。また、図7に示すように、押圧体8を清掃角度で傾斜させると、押圧体8の先端の長手方向の形状が平坦な場合は、押圧体8の両端30、31で、清掃布3とローラ1の表面9の均一な接触が得られない場合がある。その場合は、押圧体8の中央部分をローラ1の表面9に合わせて、くぼませるのが良い。最適なくぼみの寸法は、押圧体8の長さM、ローラ1の外周9の直径及び清掃角度AR又はALによって1つの値が決まるが、押圧体8が弾性体であれば、正確なくぼみの寸法でなくても、清掃布3とローラ1の表面9とは、良好な接触が得られる。清掃角度の傾斜の方向は、清掃ユニット13による清掃を例えば図3において37の方向に示す往路の一方向のみとし、38の方向に示す復路は、押圧体8をローラ1から後退させて清掃動作を行わないようにすれば、固定でもよい。しかし、往路のみで清掃動作を行い、復路では清掃動作を行わないとすると、清掃動作の空白時間が生じる。従って、図4に示すように、清掃ユニット13の移動方向に応じて、AL方向とAR方向で切り替えるようにするのが望ましい。清掃角度の切り替えが可能であれば、清掃ユニット13は、ローラ1に対して往復移動させることができる。また、清掃角度は、固定でもよいが、図4に示すように、角度を自由に変更することが望ましい。清掃角度が変更可能であれば、ローラ1の回転速度や、清掃ユニット13の移動速度が選択可能となる。清掃角度が変化した場合は、押圧体8の中央部分のくぼみも変化するのが望ましい。しかし、押圧体8の先端部分を弾性体にすることによって、本来のくぼみの変化をある程度吸収することも可能である。図8は、第2の実施の態様を示したもので、押圧体8を、パッド32としたものである。第1の実施の態様としては、図2に示すように、押圧体8は、ブレード33とした。押圧体8が、ブレード33であると、清掃布3は、ローラ1の表面9に線状に接触する。清掃布3を線状に接触させる場合は、清掃布3としては、不織布、織物、紙などでもよいが、マイクロファイバが特に適している。マイクロファイバは、清掃布3をローラ1の表面9に弱く接触させるだけで、十分な清掃効果が得られるという利点がある。そのため、ローラ1の表面9に、除去すべき異物がまばらにしか存在しない場合は、清掃布3の摩擦がほとんどローラ1の負荷にならないという特徴がある。また、長い押圧体8を使用し、清掃布3の幅Wを広くしても、ローラ1の表面9があまり汚れていないのであれば、清掃布3の摩擦がローラ1の回転負荷となることが少ない。一方、図8に示すように押圧体8をパッド32とした場合は、清掃布3とローラ1の表面9が、広い面積で接触する。このようなパッド32は、清掃布としてマイクロファイバだけではなく不織布などが使用可能である。パッド32も、同様に清掃布3がパッド8から外れないように、傾斜させることができる。この場合は、中央部3を端部34、35に比較してくぼませるのがよい。ローラ清掃装置2に使用する清掃布3は、繊維の種類、織り方などによって、摩擦の方向に応じて異なる摩擦力を持たせることができる。例えば、マイクロファイバを平織とした清掃布3であれば、横糸方向にマイクロファイバを使用し、縦糸方向に通常の繊維を使用することができる。この場合は、ローラ1の回転方向ではマイクロファイバの清掃布として作用し、清掃ユニット13の移動方向については従来の布として作用する。マイクロファイバとしての摩擦力は、従来の布としての摩擦力よりも大きい。したがって、清掃布3の清掃能力を維持したままで、清掃ユニット13を移動させても、清掃布3が押圧体8からずれる力を軽減することができる。