一方の布部材と他方の布部材をいせ込む方法であって、前記一方の布部材が前記他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態とする第一の工程と、この第一工程の後、前記一方の布部材が前記他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態を維持しつつ両布部材を1ピッチ縫う第二工程と、この第二工程の後、前記一方の布部材が前記他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態を解消する第三工程と、を繰り返すことを特徴とするいせ込み方法。前記第一工程においてミシンの押さえ金とミシンに取り付けられた当接治具との間で上側に位置する布部材を挟むことにより、当該上側に位置する布部材が引っ張られた状態とし、前記第二工程において両布部材を1ピッチ縫った後、前記第三工程においてミシンの押さえ金が前記上側に位置する布部材から離れることにより、前記上側に位置する布部材が前記押さえ金と前記当接治具との間に挟まれて引っ張られた状態が解消されることを特徴とする請求項1に記載のいせ込み方法。前記第一工程においてミシンの押さえ金とミシンに取り付けられた当接治具との間で両布部材を挟むことにより、下側に位置する布部材の方が上側に位置する布部材よりも大きく引っ張られた状態とし、前記第二工程において両布部材を1ピッチ縫った後、前記第三工程においてミシンの押さえ金が前記上側に位置する布部材から離れることにより、両布部材が前記押さえ金と前記当接治具との間に挟まれて下側に位置する布部材の方が上側に位置する布部材よりも大きく引っ張られた状態が解消されることを特徴とする請求項1に記載のいせ込み方法。しかし、このような送り歯の送り量の差差動によって下側の布部材を縮める方法では、例えば比較的厚みのある布部材をいせ込む際、うまく布部材が縮まず綺麗な仕上がりにならないことがある。つまり、上記いせ込み方法では縫製物の品質が安定しない。上記実情に鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、縫製物の品質を安定させることができるいせ込み方法を提供することにある。上記課題を解決するために本発明は、一方の布部材と他方の布部材をいせ込む方法であって、前記一方の布部材が前記他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態とする第一の工程と、この第一工程の後、前記一方の布部材が前記他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態を維持しつつ両布部材を1ピッチ縫う第二工程と、この第二工程の後、前記一方の布部材が前記他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態を解消する第三工程と、を繰り返すことを要旨とする。上記本発明は、一方の布部材を他方の布部材よりも大きく引っ張りつつ、両布部材を縫い合わせていく方法である。したがって、布部材の厚み等によらず、いせ込み後の縫製物の品質が安定する。なお、上記一方の布部材が他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態とは、両布部材が引っ張られた上で一方の布部材が他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態だけでなく、一方の布部材のみが引っ張られて他方の布部材が全く引っ張られていない状態を含む。この場合、前記第一工程においてミシンの押さえ金とミシンに取り付けられた当接治具との間で上側に位置する布部材を挟むことにより、当該上側に位置する布部材が引っ張られた状態とし、前記第二工程において両布部材を1ピッチ縫った後、前記第三工程においてミシンの押さえ金が前記上側に位置する布部材から離れることにより、前記上側に位置する布部材が前記押さえ金と前記当接治具との間に挟まれて引っ張られた状態が解消されるようにすればよい。上記のように、当接治具と押さえ金との間で上側に位置する布部材を挟むことにより、上側に位置する布部材が引っ張られた状態下側に位置する布部材は全く引っ張られていないから、上側に位置する布部材の方が下側に位置する布部材よりも大きく引っ張られた状態となるとすることができる。1ピッチ縫った後、押さえ金が布部材から離れれば、上側に位置する布部材が引っ張られた状態が解消される。つまり、上記構成は、布部材を1ピッチ分送った後押さえ金が上がるいわゆる上下送りミシンや総合送りミシンを用いた方法である。また、前記第一工程においてミシンの押さえ金とミシンに取り付けられた当接治具との間で両布部材を挟むことにより、下側に位置する布部材の方が上側に位置する布部材よりも大きく引っ張られた状態とし、前記第二工程において両布部材を1ピッチ縫った後、前記第三工程においてミシンの押さえ金が前記上側に位置する布部材から離れることにより、両布部材が前記押さえ金と前記当接治具との間に挟まれて下側に位置する布部材の方が上側に位置する布部材よりも大きく引っ張られた状態が解消されるようにしてもよい。上記のように、当接治具と押さえ金との間で両布部材を挟むことにより、下側に位置する布部材の方が、上側に位置する布部材よりも大きく引っ張られた状態することができる。1ピッチ縫った後、押さえ金が布部材から離れれば、下側に位置する布部材が、上側に位置する布部材よりも大きく引っ張られた状態が解消される。つまり、上記構成も、布部材を送る際に押さえ金が上がるいわゆる上下送りミシンや総合送りミシンを用いた方法である。本発明にかかるいせ込み方法によれば、いせ込み後の縫製物の品質を安定させることができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、単に上下とは図3、図4に示す上下方向をいい、単に前後手前奥とは図3、図4に示す左右方向をいう布部材は前側から後側に送って縫製する。まず、本発明にかかるいせ込み方法の基本構成原理について説明する。本発明にかかるいせ込み方法では、まず、図1a、図1bに示すように一方の布部材1図1に示す上側の布部材が他方の布部材2図1に示す下側の布部材よりも大きく引っ張られた状態とする。なお、一方の布部材1が他方の布部材2よりも大きく引っ張られた状態とは、両布部材が引っ張られた上で一方の布部材1が他方の布部材2よりも大きく引っ張られた状態だけでなく、一方の布部材1のみが引っ張られて他方の布部材2が全く引っ張られていない状態を含む以下の説明において同じ。図1bに示したものは、一方の布部材1のみが引っ張られた状態である。つまり、一方の布部材1は自然長よりも長くなる。この状態を維持しつつ両布部材を縫合する図1c。そして、一方の布部材1が引っ張られた状態を解消すると、一方の布部材1が自然長に戻ろうとする。これにより、他方の布部材2が縮み、いせ込まれた状態となる図1d。実際に布部材を縫合する際には、常に一方の布部材1が引っ張られた状態としておくのは困難であるから、両布部材を1ピッチ縫う度に一方の布部材1が引っ張られた状態を解消し、再度一方の布部材1が引っ張られた状態とした後両布部材を1ピッチ縫う。これを繰り返すことにより、他方の布部材2が縮んだ縫製物が得られる。つまり、本発明にかかるいせ込み方法は、次の第一工程~第三工程を含む。1第一工程一方の布部材1が他方の布部材2よりも大きく引っ張られた状態とする一方の布部材1のみが引っ張られた状態とする。2第二工程第一工程後、一方の布部材1が他方の布部材2よりも大きく引っ張られた状態を維持しつつ両布部材を1ピッチ縫う。これにより、1ピッチ分相対的に大きく引っ張られた状態の一方の布部材1と、相対的に小さく引っ張られた全く引っ張られていない状態の他方の布部材2とが縫い付けられる3第三工程第二工程後、一方の布部材1が他方の布部材2よりも大きく引っ張られた状態を解消する。これにより、相対的に大きく引っ張られた状態にあった一方の布部材1の1ピッチ分が自然長に戻り、一方の布部材1の当該部分に縫い付けられた他方の布部材2の1ピッチ分が縮む。これら第一工程~第三工程を繰り返すことにより、他方の布部材2が縮められた状態で両布部材が縫合された縫製物が得られる。このように本発明では、一方の布部材1を他方の布部材2よりも大きく引っ張った状態で両布部材を縫合するから、いせ込み対象がシートカバーのような厚みのある布部材であっても、仕上がりが綺麗な縫製物となる。以下、上記第一工程~第三工程を繰り返し行う具体的な実施例第一実施例および第二実施例について説明する。以下の実施例は、いわゆる総合送りミシンを用いたいせ込み方法である。いせ込む対象である布部材は、車両用シートのシートカバー表皮である。単一のシートカバーは、カバーの表面を構成する皮部111、211、121、221の背面に、クッション材であってある程度の厚みのあるパッド部112、212、122、222例えばウレタンの発泡体等で構成されるが固定されてなる。本実施例では、二枚のシートカバーの表面同士を接触させた状態で両シートカバーを縫い付ける。以下の説明において、上側に位置する布部材シートカバーを単に上側布部材11、12と称し、下側に位置する布部材シートカバーを下側布部材21、22と称する。第一実施例および第二実施例ともに、押さえ金30との間で布部材を挟む当接治具50を用いる。当接治具50の構成は種々の構成が考えられるが、図2に示すようにミシン台Sにおける縫製位置の側方にベース部51が固定され、このベース部51に回転自在に取り付けられた当接部52を有する構成が例示できる。当接部52は、その先端が押さえ金30の手前側に位置するように設定される。ミシン台Sに対するベース部51の固定位置や、ベース部51に対する当接部52の取り付け位置や回転角度等を調節することにより、押さえ金30の湾曲した先端部分以下単に先端部と称すると当接部52の間隔を自在に設定することが可能である。図3に示す第一の実施例では、まず、ミシンの押さえ金30とミシンに取り付けられた当接治具50との間で上側布部材11を挟む。具体的には、本実施例で用いられるミシンが総合送りミシンであることから、両布部材を縫い付ける際縫い付ける直前に、押さえ金30はミシン針40とともに縫製位置に向かって下降してくる。押さえ金30が下降すると、押さえ金30の先端部と当接治具50の当接部52との間に上側布部材11が挟まれる。本実施例では、当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間の寸法は、上側布部材11の厚みよりも小さくなるように設定されている。具体的には、上側布部材11のパッド部112が完全に潰された状態で、ある程度の圧力が上側布部材11に付加されるような寸法に設定されている。そのため、押さえ金30が下降すると、図3bにおいてPで示す部分において、当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に上側布部材11が挟まれることになる。したがって、押さえ金30がミシン針40とともに下降してくると、上側布部材11は、ミシン針40が上側布部材11に突き刺さった点を支点として、上方に湾曲した押さえ金30の先端部により引っ張られつつ、Pにおいて当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部に挟まれる。つまり、下降する押さえ金30によって上側布部材11が引っ張られるとともに、当該上側布部材11の引っ張られた状態が、ミシン針40が突き刺さった部分および当接治具50と押さえ金30に挟まれた部分Pの間で維持される。このように、押さえ金30がミシン針40とともに下降した時点で、上側布部材11一方の布部材のみが引っ張られた状態とする上側布部材11一方の布部材が下側布部材21他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態とする第一工程が完了する。続いて、このように上側布部材11が引っ張られた状態で、両布部材を1ピッチ縫う。すなわち、両布部材がミシンの送り機構により1ピッチ分前方に送られ、下糸を掬ったミシン針40上糸が引き上げられるミシン針40の先端が上側布部材11の上方まで移動する。この際、上側布部材11が引っ張られた状態は維持される。つまり、両布部材が1ピッチ分前方に送られても、すなわち押さえ金30が当該1ピッチ分前方に移動しても、上側布部材11がPにおいて当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に挟まれた状態は完全に解消されないから、上側布部材11が引っ張られた状態は維持される。換言すれば、当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間の寸法は、このように押さえ金30が1ピッチ分前方に移動しても、ミシン針40が引き上げられるまで、上側布部材11がPにおいて当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に挟まれた状態が完全に解消されないような寸法に設定される。より具体的には、押さえ金30が1ピッチ分前方に移動しても、上側布部材11のパッド部112の押し潰し量が小さくなる程度であって、上側布部材11が当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に挟まれた状態が完全に解消されないように設定されている。このようにして両布部材を1ピッチ縫う第二工程が完了する。第二工程が完了し、両布部材を1ピッチ縫い付けたということは、ミシン針40が引き上げられ、これとともに押さえ金30が上方に移動するということである。このように押さえ金30が上方に移動すると、押さえ金30が上側布部材11から離れ、上側布部材11がPにおいて当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に挟まれた状態が完全に解消される。つまり、上側布部材11が引っ張られた状態で上側布部材11と下側布部材21を縫い付けた後、当該上側布部材11の引っ張られた状態が解消される。これにより、上側布部材11の1ピッチ分が自然長に戻り、これに引っ張られて下側布部材21の1ピッチ分が縮む。このようにして第三工程が完了する。この第三工程完了後、再び上記第一工程が行われる。これら第一工程~第三工程を繰り返し行うことにより、下側布部材21が縮んだ状態で上側布部材11に縫い付けられたいせ込みが完了する。この本実施例によれば、通常の縫製作業と同じようにいせ込み作業を行うことできる。つまり、作業性が向上するだけでなく、作業者の熟練度によって縫製物の品質が大きく変化することもない点で優れる。次に、図4に示す第二実施例について説明する。第二実施例では、まず、ミシンの押さえ金30とミシンに取り付けられた当接治具50との間で上側布部材12および下側布部材22の両方を挟む。具体的には、本実施例で用いられるミシンが総合送りミシンであることから、両布部材を縫い付ける際縫い付ける直前に、押さえ金30はミシン針40とともに縫製位置に向かって下降してくる。押さえ金30が下降すると、押さえ金30の先端部と当接治具50の当接部52との間に両布部材が挟まれる。本実施例では、当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間の寸法は、両布部材の厚みを足し合わせた厚み布部材二枚分の厚みよりも小さくなるように設定されている。具体的には、両布部材のパッド部122、222が完全に潰された状態で、ある程度の圧力が両布部材に付加されるような寸法に設定されている。押さえ金30が下降した際、押さえ金30はまず上側布部材12のパッド部122に接触する。そのまま押さえ金30が下降すると、図4cにおいてPで示す部分で当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に両布部材が挟まれる。つまり、押さえ金30がミシン針40とともに下降してくると、両布部材は、ミシン針40が下側布部材22に突き刺さった点を支点として、上方に湾曲した押さえ金30の先端部により引っ張られつつ、Pにおいて当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部の間に挟まれる。ここで、押さえ金30が下降したとき、上側布部材12も当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部の間に挟まれて引っ張られた状態となる。しかし、上側布部材12の皮部121は、下側布部材22の皮部221と接触していているから両布部材の間は摩擦抵抗が小さく滑りやすい。一方、押さえ金30と上側布部材12のパッド部122の間は、押さえ金30によってパッド部122が潰された状態となるから摩擦抵抗が大きく滑りにくい。それゆえ、下降する押さえ金30によりパッド部122が潰される際、上側布部材12は下側布部材22の皮部221の上を滑るようにして縫製位置に少し近づく。具体的には、図4aに示すように押さえ金30が下降する前の状態において同じ位置にあった上側布部材12のある部位L1と下側布部材22のある部位L2が、図4bに示すように押さえ金30が下降した後においては上側布部材12のある部位L1の方が縫製位置に近づく。この近づいた分、上側布部材12の引っ張られる度合は、下側布部材22の引っ張られる度合よりも小さくなる。このように、下降する押さえ金30によって下側布部材22の方が上側布部材12よりも大きく引っ張られた状態となるとともに、かかる状態が、ミシン針40が突き刺さった部分および当接治具50と押さえ金30に挟まれた部分Pの間で維持される。このように、押さえ金30がミシン針40とともに下降した時点で、下側布部材22一方の布部材が上側布部材12他方の布部材よりも大きく引っ張られた状態とする第一工程が完了する。続いて、このように下側布部材22が相対的に大きく引っ張られた状態で、両布部材を1ピッチ縫う。すなわち、両布部材がミシンの送り機構により1ピッチ分前方に送られ、下糸を掬ったミシン針40上糸が引き上げられるミシン針40の先端が上側布部材12の上方まで移動する。この際、下側布部材22が相対的に大きく引っ張られた状態は維持される。つまり、両布部材が1ピッチ分前方に送られても、すなわち押さえ金30が当該1ピッチ分前方に移動しても、両布部材がPにおいて当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に挟まれた状態は完全に解消されないから、下側布部材22が相対的に大きく引っ張られた状態は維持される。換言すれば、当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間の寸法は、このように押さえ金30が1ピッチ分前方に移動しても、ミシン針40が引き上げられるまで、両布部材がPにおいて当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に挟まれた状態が完全に解消されないような寸法に設定される。より具体的には、押さえ金30が1ピッチ分前方に移動しても、両布部材のパッド部122、222の押し潰し量が小さくなる程度であって、両布部材が当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に挟まれた状態が完全に解消されないように設定される。このようにして両布部材を1ピッチ縫う第二工程が完了する。第二工程が完了し、両布部材を1ピッチ縫い付けたということは、ミシン針40が引き上げられ、これとともに押さえ金30が上方に移動するということである。このように押さえ金30が上方に移動すると、押さえ金30が上側布部材12から離れ、両布部材がPにおいて当接治具50の当接部52と押さえ金30の先端部との間に挟まれた状態が完全に解消される。つまり、下側布部材22が上側布部材12よりも大きく引っ張られた状態で上側布部材12と下側布部材22を縫い付けた後、当該両布部材の引っ張られた状態が解消される。これにより、両布部材の1ピッチ分が自然長に戻る。下側布部材22が上側布部材12よりも大きく引っ張られた状態にあったのであるから、この1ピッチ分の自然長は上側布部材12の方が長い。したがってこの自然長の差分、上側布部材12の1ピッチ分が縮む。このようにして第三工程が完了する。この第三工程完了後、再び上記第一工程が行われる。これら第一工程~第三工程を繰り返し行うことにより、上側布部材12が縮んだ状態で下側布部材22に縫い付けられたいせ込みが完了する。この本実施例によれば、上記第一実施例と同様に、通常の縫製作業と同じようにいせ込み作業を行うことできる。つまり、作業性が向上するだけでなく、作業者の熟練度によって縫製物の品質が大きく変化することもない点で優れる。以上、本発明の実施形態実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。