"酸化鉄を有する粒子において、前記粒子の表面にアルブミンが非共有結合していることを特徴とする粒子。前記粒子は、マトリックス材が前記酸化鉄を被覆した構成を有することを特徴とする請求項1に記載の粒子。前記マトリックス材は、疎水性のポリマーであることを特徴とする請求項2に記載の粒子。アルブミンは前記疎水性のポリマーに疎水性相互作用で結合していることを特徴とする請求項3に記載の粒子。前記粒子の表面に界面活性剤を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の粒子。前記粒子の表面に2種またはそれ以上の界面活性剤を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の粒子。前記界面活性剤として、少なくともポリオキシエチレンソルビタン系脂肪酸エステルとリン脂質のうちいずれか一方の界面活性剤が用いられることを特徴とする請求項5又は6に記載の粒子。請求項1乃至7のいずれか一項に記載の粒子及び分散媒を有することを特徴とする光音響イメージング用造影剤。検体内の粒子を検出する工程を含む光音響イメージング方法であって、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の粒子が投与された検体に600nm乃至1300nmの波長領域の光を照射する工程と、前記検体内に存在する前記粒子から発生する音響波を検出する工程とを有することを特徴とする光音響イメージング方法。本発明者らは、酸化鉄を有する粒子について鋭意検討した結果、次のような課題を見出した。すなわち、酸化鉄を有する粒子は、リン酸緩衝生理食塩水Phosphatebufferedsaline、以下、PBSと略すことがある中に添加すると、時間がたつにつれて、粒径が増大することがわかった。PBSは生体の血液と同じ成分を含むため、この粒子を生体に付与すると、生体の血液中で同様の現象が生じる可能性がある。血液中で粒径が増大すると、血管がつまるといった問題が生じる可能性がある。上記課題を解決する手段としての本発明は、酸化鉄を有する粒子において、前記粒子の表面にアルブミンが非共有結合していることを特徴とする粒子に関する。本発明に係る、酸化鉄を有する粒子は、粒子の表面にアルブミンを非共有結合させることで、PBS中で時間がたつにつれて生じる粒径の増大を抑制することができる。本発明の実施形態について説明する。ただし、個々に開示する実施形態は一例であり、本発明の技術的範囲はこれに限定されるものではない。本実施形態に係る粒子は、酸化鉄を有する粒子において、前記粒子の表面にアルブミンを有することを特徴とする。この粒子は、酸化鉄のみからなる粒子であってもよいし、ポリマーなどのマトリックス材で酸化鉄が被覆されてなる粒子であってもよい。実施例で後述するように、酸化鉄を有する粒子は、PBS中では時間がたつにつれて粒径が大きくなる。その理由は次のように考えられる。まず、酸化鉄を有する粒子が、酸化鉄のみからなる粒子である場合を考える。酸化鉄のみからなる粒子は疎水性であり、PBS中では、疎水性相互作用により凝集する。時間がたつにつれて凝集が繰り返され、その結果粒径が大きくなる。次に、酸化鉄を有する粒子が、ポリマーなどのマトリックス材で酸化鉄が被覆されてなる粒子である場合について説明する。酸化鉄がマトリックス材で被覆されている場合、マトリックス材が親水性であれば凝集はしにくい。しかし、PBS中には血液と同じ成分、例えば、リン酸イオン、塩化物イオン、ナトリウムイオンなどが存在するため、時間がたつにつれて、マトリックス材で被覆された酸化鉄が、マトリックス材の外部のPBS中の各種イオンと相互作用する回数が増える。酸化鉄は、これらのイオンと相互作用すると、マトリックス材で被覆された状態から、マトリックス材とPBSとの境界部分へと出た状態へと変化してしまうと考えられる。前記したように、酸化鉄は疎水性であり、同じように、マトリックス材とPBSとの境界部分へと酸化鉄が出てきてしまった粒子同士が、凝集を起こし、結果的に粒径が大きくなると考えられる。一方、本実施形態に係る粒子は、粒子の表面に存在するアルブミンが酸化鉄粒子と外部に存在するイオンとの相互作用を物理的に阻害するため、酸化鉄と別の酸化鉄との相互作用、酸化鉄とPBS中の各種イオンとの相互作用を抑制できると考えられる。その結果、粒径の増大を抑制することができる。本実施形態に係る粒子は、マトリックス材が酸化鉄を被覆した構成を有することが好ましい。ここでマトリックス材とは、酸化鉄を被覆するものであればどのようなものでもよく、例えば疎水性のポリマー、親水性のポリマー、多糖類などが挙げられる。マトリックス材を有することで、酸化鉄同士の凝集を抑制することができる。また、本実施形態に係る粒子は、粒子の表面に界面活性剤を有することが好ましい。界面活性剤を有することで、粒子がPBS中に分散しやすくなり、粒子の凝集を抑制できる。粒子は1種類のみの界面活性剤を有していてもよいし、2種またはそれ以上の界面活性剤を有していてもよい。2種以上の界面活性剤を用いることにより、分散性を上げる以外の効果を粒子にもたらすことができる。例えば、Tween20とDSPEPEGOMeの2種類の界面活性剤を併用すると、Tween20による分散性向上の効果に加えて、DSPEPEGOMeによる粒子に対する血中タンパク質の非特異吸着防止の効果が期待できる。このように粒子の表面にアルブミンと界面活性剤の両者が存在する場合、両者の割合を適切に選択することが好ましい。なぜなら、アルブミンが少ない場合、上記の通り、酸化鉄がPBS中の各種イオンと接触する可能性が増え、その結果、凝集が生じる可能性が高くなる。一方、アルブミンが多い場合、粒子の表面に存在するアルブミンとその隣のアルブミンとの距離が近くなり、アルブミンの有する疎水性の部位同士の距離が近くなり、アルブミン同士が集まって、粒子から分離してしまう可能性がある。粒子からアルブミンが離れてしまうと、酸化鉄がPBS中の各種イオンと接触する可能性が増える問題や、アルブミンが離れてしまうことによる、粒子のサイズ変化といった問題が生じる可能性がある。本実施形態に係る粒子において、アルブミンは粒子の表面に非共有結合していることが好ましい。ここで、アルブミンは、血中の主要成分であるため、血中で異物と判断されにくいという性質を有する。一方、アルブミンの構造が変わる場合、例えば、アルブミンの有する官能基の一部が共有結合により別の物質に結合する場合、アルブミンが本来有する、生体内で異物と判断されにくい、という性質がなくなる、あるいは、弱まる可能性がある。したがって、アルブミンが粒子の表面に非共有結合したものは、共有結合したものに比べて、血中で異物と判断されにくいと考えられ、その結果、血中で安定して存在すると考えられる。非共有結合としては、疎水性相互作用、イオン結合、水素結合、ファンデルワールス力による結合などが挙げられる。酸化鉄のみからなる粒子の表面にアルブミンを結合させる場合、酸化鉄の有する正の電荷とアルブミンの負に帯電している部分との間のイオン結合を用いることができる。ポリマーなどのマトリックス材で酸化鉄が被覆されてなる粒子の表面にアルブミンを結合させる場合、ポリマーの有する疎水性部位とアルブミンの疎水性ポケットと呼ばれる疎水性の高い部位との間の疎水性相互作用などを用いることができる。また、粒子の表面に非共有結合でアルブミンを固定する場合、NH2基やSH基などの官能基を粒子表面に導入する必要がないため、粒子作製の手間を減らすことができることが期待できる。また、官能基の導入による粒子表面の電荷などの状態の変化による粒子の性質の変化を回避できること、アルブミンの変性を回避できることなどが期待できる。本実施形態に係る粒子の一例について、図1を用いて説明する。本実施形態に係る粒子1は、酸化鉄2がマトリックス材としての疎水性のポリマー3に被覆された構成を有しており、粒子の表面にアルブミン6を有している。粒子はさらに、その表面に2種類の界面活性剤4,5を有している。なお、以下の実施形態においては2種類の界面活性剤4及び界面活性剤5を用いた態様について説明するが、粒子1の使用の目的によっては界面活性剤を用いなくてもよいし、1種類または3種類以上の界面活性剤を用いてもよい。粒径本実施形態における粒子は、目的とする用途に対して粒径を制御することが可能であり、例えば、腫瘍組織の造影に用いる場合は、その粒径は10nm以上1000nm以下であることが好ましい。これは、この範囲の粒径であればEPREnhancedPermeationandRetention効果があると考えられるからである。腫瘍組織では、正常組織に比べ血管透過性が高いため、粒子などが血管より流出しやすい。さらに、この流出した粒子は腫瘍組織に到達して蓄積する。腫瘍組織の持つこのような特性をEPR効果という。なお、粒径を求める方法としては、TEMTransmissionElectronMicroscope画像を取得して、その画像から粒径を測定することにより求める方法や、動的光散乱法を用いて求める方法などがある。動的光散乱法によって粒径を求める方法として例えば、動的光散乱解析装置大塚電子株製、DLS-8000を用いる方法が挙げられる。なお、上記の方法を用いて粒径を複数回測定し、その平均の値を粒径とすることができる。また、本実施形態に係る粒子1は、粒子内に高濃度のICGを含有させることによって、1.0×109M-1cm-1以上の大きなモル吸光係数を有し、光音響イメージング用造影剤や蛍光イメージング用造影剤として好適に利用することができる。酸化鉄本実施形態における酸化鉄は、特に限定されないが、600乃至1300nmの近赤外波長領域に吸収をもつことが好ましい。酸化鉄は通常粒子状で存在する。酸化鉄粒子として具体的には、Fe3O4マグネタイト、γ-Fe2O3マグヘマイト、またはこれらの混合物などが挙げられる。特に好ましくは、マグネタイトである。マグネタイトは、マグヘマイトより近赤外波長領域におけるモル吸光係数が高いことが知られており、したがって光を照射したときに発生する音響波も大きくなると考えられる。本実施形態における酸化鉄粒子がオレイン酸で被覆されている場合には、酸化鉄同士の凝集を防ぎ、より小さいサイズの粒子にすることが可能となる。さらに、本実施形態における酸化鉄粒子がオレイン酸で被覆されている場合には、オレイン酸で被覆された酸化鉄粒子とアルブミンとが疎水性相互作用で結合することにより、酸化鉄の粒子外への漏出をさらに防ぐことが可能になると考えられる。アルブミンは疎水性ポケットと呼ばれる疎水性の高い部位を有するため、疎水性の高い部分や疎水性の高い物質と結合する性質を持つ。この疎水性の高い部分がオレイン酸の疎水性の高い部分であるアルキル鎖部分と疎水性相互作用により結合するためである。また、本実施形態における酸化鉄粒子は、単結晶、多結晶、非晶質アモルファスのいずれの結晶状態でもよい。本実施形態における酸化鉄粒子は市販のものを用いてもよいし、以下の方法で得たものを用いてもよい。例えば、FeCl3とFeCl2を水に溶解させて溶解液とし、この溶解液を攪拌しながらアンモニア水を加えて、酸化鉄粒子を得る方法である。本実施形態における酸化鉄粒子は、種々のサイズを利用することが可能である。例えば、粒径が、5nm鉄原子濃度1.45mg/ml、酸化鉄粒子濃度10nmol/ml、SHP-05、OceanNanoTech社製、10nm鉄原子濃度5mg/ml、酸化鉄粒子濃度4.3nmol/ml、SHP-10、OceanNanoTech社製、15nm鉄原子濃度5mg/ml、酸化鉄粒子濃度1.25nmol/ml、SHP-15、OceanNanoTech社製、20nm鉄原子濃度5mg/ml、酸化鉄粒子濃度0.55nmol/ml、SHP-20、OceanNanoTech社製、50nm鉄原子濃度5mg/ml、酸化鉄粒子濃度0.034nmol/ml、SHP-50、OceanNanoTech社製、及び100nm後に記載の実施例10の粒子である酸化鉄微粒子などを利用することが可能である。マトリックス材上記のマトリックス材とは、酸化鉄を被覆するものであればどのようなものでもよく、例えば疎水性のポリマー、親水性のポリマー、多糖類などが挙げられる。疎水性のポリマー本実施形態における疎水性のポリマーは、疎水性で、酸化鉄粒子を含有させるバインダーとしての機能をもつポリマーであればどのようなものでもよい。ポリマーが疎水性であることにより、含有する酸化鉄粒子が流出しにくい。例えば、後述するナノエマルジョン法を用いて本実施形態における粒子を製造する場合は、後述する第一液体に溶解させてナノエマルジョンを形成した後、第一液体を留去して固体になるようなポリマーであればよい。このようなポリマーの例としては、ヒドロキシカルボン酸を有する炭素数6以下のモノマーからなるホモポリマー若しくは2種類以上の前記モノマーからなるコポリマーなどが挙げられる。本実施形態における酸化鉄粒子はこれらのポリマーのうち少なくともいずれか1つで被覆されていることが好ましい。本実施形態に係る造影剤を生体内に投与する場合、長期にわたって造影剤が生体内に残らないように、疎水性ポリマーとしては、ヒドロキシカルボン酸を有する炭素数6以下のモノマーからなるポリマーを用いることが好ましい。これは、ヒドロキシカルボン酸を有する炭素数6以下のモノマーからなるポリマーは、生体内の酵素によって切断させるエステル結合を有するからである。エステル結合を切断されたポリマーは代謝させやすいため、生体内に残りにくい。ヒドロキシカルボン酸を有する炭素数6以下のモノマーからなるポリマーとしては、ポリ乳酸polylacticacid、PLA、ポリグリコール酸Polyglycolicacid、PGA、乳酸-グリコール酸共重合体polycopolymers、PLGAなどが挙げられる。疎水性のポリマーは、親水性の部分を有していてもよい。例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸イソブチルなどが挙げられる。上記疎水性のポリマーの重量平均分子量は2000乃至1000000であることが好ましく、10000乃至600000であることがさらに好ましい。多糖類本実施形態における多糖類としては、デキストラン、ヒアルロン酸、プルランなどが挙げられる。粒子の安定性本明細書における粒子の安定性に関して、粒子が安定であるとは内包した酸化鉄粒子の漏出、粒子の崩壊、粒子の凝集や非特異的なタンパク質の吸着による粒径の増大などを抑制できることなどを指す。例えば、PBSなどの、NaCl濃度が高く生体内に近い条件下においては、NaClの電荷的な作用により粒子に内包した酸化鉄粒子の漏出や粒子表面の電荷状態などの変化による粒子の崩壊や凝集などの変化が起こると考えられる。アルブミンを粒子表面に非共有結合で固定化し、粒子表面をアルブミンで覆うことで、このような漏出や、電荷状態などの変化を抑制することができる。アルブミン本実施形態におけるアルブミンは、ヒトに投与する場合、ヒト由来の血清アルブミンが好ましい。アルブミンは分子量約67kDaのタンパク質であり、血中に豊富に存在するタンパク質である。アルブミンを粒子表面に固定化することで、他の血中に存在するタンパク質が粒子表面に非特異吸着することを防ぐ効果、アルブミンで粒子を覆うことによる粒子の親水性の向上の効果、それらに伴う粒子の安定性の向上の効果などが得られると考えられる。また、アルブミンはマーカー捕捉分子やポリエチレングリコールなどのポリマーを粒子表面に固定化する際に利用することも可能である。アルブミンの粒子表面への固定方法本実施形態におけるアルブミンの粒子表面への固定化方法は、主にアルブミンと疎水性のポリマーとの疎水性相互作用などの非共有結合的な力による。非共有結合であることの利点として、粒子表面に共有結合のためのNH2基やSH基などの官能基の導入が不要であるため、作製の手間を減らすことができること、官能基の導入による粒子表面の電荷などの状態の変化による粒子の性質の変化を回避できること、アルブミンの変性を回避できることなどが挙げられる。非共有結合としては、疎水性相互作用の他に、イオン相互作用、水素結合、ファンデルワールス力などを利用することが可能である。界面活性剤本実施形態における界面活性剤4及び界面活性剤5としては、アルブミンと粒子との結合を妨げるものでなければ特に限定されることはなく、また粒子のエマルジョンを形成することができればいかなるものでもよい。例えば非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、高分子界面活性剤又はリン脂質等を使用することができる。これらの界面活性剤は、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を用いてもよい。上記本実施形態における界面活性剤に使用する非イオン性界面活性剤としては、Tween商標20、Tween商標40、Tween商標60、Tween商標80及びTween85等のポリオキシエチレンソルビタン系脂肪酸エステル、Brij商標35、Brij商標58、Brij商標76、Brij商標98、Triton商標X-100、Triton商標X-114、Triton商標X-305、Triton商標N-101、Nonidet商標P-40、Igepal商標CO530、Igepal商標CO630、Igepal商標CO720並びにIgepal商標CO730等を挙げることができる。また、上記本実施形態における界面活性剤に使用するアニオン性界面活性剤としては、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホネート、デシルベンゼンスルホネート、ウンデシルベンゼンスルホネート、トリデシルベンゼンスルホネート、ノニルベンゼンスルホネート並びにこれらのナトリウム、カリウム及びアンモニウム塩等を挙げることができる。また、上記本実施形態における界面活性剤に使用するカチオン性界面活性剤としては、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、塩化ヘキサデシルピリジニウム、塩化ドデシルトリメチルアンモニウム及び塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム等を挙げることができる。また、上記本実施形態における界面活性剤に使用する高分子界面活性剤としては、ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール及びゼラチン等を挙げることができる。また、上記本実施形態における界面活性剤に使用するリン脂質としては、水酸基、メトキシ基、アミノ基、カルボキシル基、N-ヒドロキシスクシンイミド基又はマレイミド基のいずれかの官能基を有するホスファチジル系リン脂質であることが好ましい。また、界面活性剤に使用するリン脂質はPEGPolyethyleneglycol鎖を含むものであってもよい。官能基が水酸基、メトキシ基、アミノ基、N-ヒドロキシスクシンイミド基、マレイミド基でありPEG鎖を含むような界面活性剤に使用するリン脂質としては、例えば、化学式1で示される12Distearoylsnglycero3phosphoethanolamineNpolyDSPEPEGOH、化学式2で示されるPolyα7hydroxy7oxido13oxo10oxy6812trioxa3aza7phosphatriacont1ylωmethoxyDSPEPEGOMe、化学式3で示されるNcarbamyldistearoylphosphatidylethanolamineDSPEPEGNH2、化学式4で示される3aminopropylpolyethyleneglycolcarbamyldistearoylphosphatidylethanolamineDSPEPEGNHS、化学式5で示されるNaminopropylpolyethyleneglycolcarbamyldistearoylphosphatidylethanolamineDSPEPEGMAL等のリン脂質を挙げることができる。なお、化学式1乃至5において、nは5以上500以下の整数である。マーカー捕捉分子本実施形態における粒子には、マーカー捕捉分子を固定することが可能である。マーカー捕捉分子とは、標的分子と特異的に結合することのできる化合物を意味する。また、ここでいう特異的に結合とは、標的分子との解離定数KD値が低いほど結合親和性は高いが1μM以下であると定義されている。前記マーカー捕捉分子としては、標的分子に対して1μM以下の解離定数を有する化合物であれば特に限定されず、酵素、抗体、受容体、サイトカイン、ホルモン、血清タンパク等が挙げられる。本発明のマーカー捕捉分子として、解離定数の低さ、分子の構造安定性の観点から、特に抗体が好ましい。ここでいう抗体とは、特定の抗原又は物質に応答して免疫系により誘発されるイムノグロブリンファミリーのタンパク質の総称であり、特定の標的分子を認識し、かつこの標的分子に結合することができる物質である。前記抗体は、マウス抗体、ヒト抗体、ヒト化抗体、もしくはキメラ抗体であり得、または他の種から由来し得る。また、前記抗体は、モノクローナル抗体とポリクローナル抗体とのいずれでもよい。さらに、前記抗体の一部分であり、当該抗体よりも低分子化された、標的分子結合能を有するそれらの誘導体である抗体フラグメントであってもよい。前記抗体フラグメントとしてはFabフラグメント以下Fabと略すことがある、Fab’フラグメント以下Fab’と略すことがある、F、Fab’2、重鎖可変VHドメイン単独、軽鎖可変VLドメイン単独、VHとVLの複合体、あるいはラクダ化VHドメイン、または抗体の相補性決定領域CDRを含むペプチド等がある。光音響イメージング用造影剤本実施形態に係る光音響イメージング用造影剤は、上記の本実施形態に係る粒子と分散媒とを有する。上記の分散媒は、本実施形態に係る酸化鉄粒子を分散させるための液状の物質であり、例えば生理食塩水、注射用蒸留水、PBSなどが挙げられる。本実施形態に係る造影剤は、上記本実施形態に係る酸化鉄粒子をこの分散媒に予め分散させておいてもよいし、本実施形態に係る酸化鉄粒子と分散媒とをキットにしておき、生体内に投与する前に粒子を分散媒に分散させて使用してもよい。上記の本実施形態に係る粒子は、生理食塩水や注射用蒸留水、PBS等の溶媒中に分散して使用することができる。また、必要に応じて薬理上許容できる添加物を適宜添加しても良い。これら光音響イメージング用造影剤は、静脈注射あるいは皮下注射によって体内に導入することができる。光音響イメージング方法本実施形態に係る光音響イメージング方法は、以下の各工程を有する。i上記の光音響イメージング用造影剤が投与された検体に600nm乃至1300nmの波長領域の光を照射する工程ii前記検体内に存在する前記造影剤から発生する音響波を検出する工程ここで、光を照射する装置としては特に限定されないが、チタンサファイアレーザLT-2211-PC、Lotis社製など用いることができる。また、音響波を検出する装置としては特に限定されないが、超音波探触子などを用いることができる。粒子の製造方法粒子を得る方法としては、限定されるものではないが、例えばナノエマルジョン法を挙げることができる。図1で示される二種類の界面活性剤を用いた粒子1を製造する工程の一例を図2に示す。具体的には、以下のAからCの工程により図1で示される粒子1の水分散液を得ることができる。なお、1種類、又は三種類以上の界面活性剤を用いた粒子も、同様の工程によって製造することができる。A酸化鉄を含む組成物2、及びポリマー3を有機溶媒に溶解させて得られる第一液体7を、界面活性剤4と界面活性剤5とアルブミン6とを溶解させた水溶液である第二液体8に加えて混合液を得る工程。B前記混合液を乳化することによりO/W型のエマルジョン9を得る工程。C前記エマルジョン9の分散質から第一液体7を留去する工程。ここで、酸化鉄を含む組成物2とは、酸化鉄粒子単独、オレイン酸に被覆された酸化鉄粒子などを指す。第一液体上記ナノエマルジョン法に用いる第一液体7の溶媒として使用する有機溶媒としては、水への溶解性がないか又は溶解性が小さく、且つ、酸化鉄を含む組成物2及びポリマー3を溶解することができるものであればいかなる有機溶媒をも使用することが可能である。ただし、揮発性の有機溶媒であることが好ましい。このような有機溶媒としては、限定されるものではないが、ハロゲン化炭化水素ジクロロメタン、クロロホルム、クロロエタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、四塩化炭素等、エーテル類エチルエーテル、イソブチルエーテル等、エステル類酢酸エチル、酢酸ブチル等、及び芳香族炭化水素ベンゼン、トルエン、キシレン等等を用いることができる。これらの有機溶媒は単独で用いても良いし、あるいは2種類以上を適宜の割合で混合して用いることもできる。第二液体上記ナノエマルジョン法に用いる第二液体8は、界面活性剤4と界面活性剤5とアルブミン6を溶解した水溶液である。第二液体8に界面活性剤4、界面活性剤5及びアルブミン6をあらかじめ含ませておくと、第一液体7と混合した際にエマルジョンを安定化させることができる。但し、本実施形態においては第一液体7と第二液体8とを混合した分散液に界面活性剤4、界面活性剤5及びアルブミン6を含ませることができればよく、界面活性剤4、界面活性剤5及びアルブミン6は必ずしも第二液体に予め溶解されている必要はない。また、第二液体8に含まれる界面活性剤4又は界面活性剤5の好ましい濃度は、用いる界面活性剤の種類及び第一液体7との混合比にもよる。例えば、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤又は高分子界面活性剤を用いたときは、第二液体8中の濃度を0.1mg/ml~100mg/mlとすることが好ましい。また、例えば、PEG鎖を含むリン脂質を界面活性剤として用いたときは、第二液体8中の濃度を0.001mg/ml~100mg/mlとすることが好ましい。また、第二液体8に含まれるアルブミン6の濃度は、0.1mg~5mg/mlとすることが好ましい。また、界面活性剤4として非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤又は高分子界面活性剤を、界面活性剤5としてPEG鎖を含むリン脂質を用いた場合の界面活性剤4と界面活性剤5との構成比は、モル比で100:1~1:1の範囲が好ましい。界面活性剤5の構成比がこの範囲を超えると、粒子の形成が困難になる為、好ましくない。エマルジョン上記ナノエマルジョン法におけるエマルジョン9は、本発明の目的を達成可能であればいかなる物性のエマルジョンでもよいが、1ピークの粒径分布を有するエマルジョンであることが好ましい。このようなエマルジョン9は、例えば、断続振とう法、プロペラ型攪拌機及びタービン型攪拌機等のミキサーを利用する攪拌法、並びにコロイドミル法、ホモジナイザー法及び超音波照射法等の従来公知の乳化手法によって調製することが可能である。これらの方法は単独で用いてもよいし、あるいは2種以上の方法を組み合わせて用いることも可能である。また、エマルジョン9は1段階の乳化によって調製しても良いし、多段階の乳化によって調製しても良い。但し、乳化手法は、本発明の目的を達成できる範囲においてこれらの手法に限定されるものではない。エマルジョン9は、第二液体8に第一液体7を加えて得られる混合液から調製される水中油O/W型のエマルジョンである。ここで、第一液体7と第二液体8の混合とは、第一液体7と第二液体8とを空間的に隔離せずに互いに接触して存在させることを意味し、必ずしも互いに混和することを要さない。混合液における第一液体7と第二液体8との割合は、水中油O/W型のエマルジョンを形成することができれば特に限定されることはないが、好ましくは、第一液体7と第二液体8との重量比が、1:2~1:1000となる範囲で混合することが好ましい。留去上記ナノエマルジョン法における留去とは、エマルジョン9の分散質から第一液体7を除去する操作である。即ち、酸化鉄を含む組成物2、ポリマー3、第一液体7有機溶媒を含む分散質から第一液体7を除去することである。留去は、従来知られる何れの方法でも実施可能であるが、加熱によって除去する方法、あるいはエバポレーター等の減圧装置を利用した方法を挙げることができる。加熱による除去の場合の加熱温度は、O/W型のエマルジョンを維持できれば特に限定されないが、好ましい温度は0°Cから80°Cの範囲である。但し、留去は、本発明の目的を達成できる範囲において上記手法に限定されない。以下、実施例を用いて更に詳細に本発明を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、材料、組成条件、反応条件等、同様な機能、効果を有する粒子が得られる範囲で自由に変えることができる。実施例1粒子の合成と特性評価以下、実施例を用いて更に詳細に本発明を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、材料、組成条件、反応条件等、同様な機能、効果を有する粒子が得られる範囲で自由に変えることができる。実施例1アルブミンを表面に含有する粒子の合成と特性評価オレイン酸に被覆された50nm酸化鉄粒子30mgSOR-50、OceanNanoTech社製、及びPLGA27.6mg乳酸:グリコール酸のモル比=1:1、MW20000、和光純薬工業株製をクロロホルム3mlに加えて、超音波バスで10分間照射し、クロロホルム溶液を調製した。0.5wtTween商標20水溶液36mlとリン脂質21.9mgDSPE-PEG2000-OMe、日油株製を溶解した水溶液を調製した。前記Tween商標20とリン脂質の水溶液を12mlずつに分け、それぞれにヒト血清アルブミンカルビオケムを0mg、5.2mg、52mg添加して、アルブミンを0mg、5.2mg、52mg含有したTween商標20とリン脂質の水溶液を調製した。この3種類の水溶液12mlに、前記クロロホルム溶液を1mlずつ加えて混合液とした。その後、超音波分散機で4分間処理することによって、O/W型のエマルジョンを調製した。次に、前記エマルジョンをロータリーエバポレーター40°Cで2時間で減圧し、分散質からクロロホルムを留去することによって、粒子の表面がTween商標20とリン脂質で保護され、且つPLGA中に前記酸化鉄粒子を含む粒子の水分散液、もしくはTween商標20とリン脂質、およびアルブミンで保護され、且つPLGA中に前記酸化鉄粒子を含む粒子の水分散液を得た。次に、得られた水分散液を5マイクロメーターフィルター、次に1.2マイクロメーターフィルターでろ過した。次に、得られた上記水分散液を純水2Lへ透析することを3回繰り返した後、5マイクロメーターフィルター、次に1.2マイクロメーターフィルターでろ過して、粒子溶液とした。以後、アルブミンを0mg、5.2mg、52mg含有したTween商標20とリン脂質の水溶液を用いて作製した酸化鉄微粒子を有する粒子をそれぞれ、PNP-Fe、PNP-Fe-Alb-L、PNP‐Fe-Alb-Hと略す。PNP-Fe、PNP-Fe-Alb-L、PNP-Fe-Alb-Hの粒径を動的光散乱解析装置大塚電子株製、DLS-8000で分析したところ、流体力学的直径キュムラント値はそれぞれ、PNP‐Feは202nm、PNP-Fe-Alb-Lは334nm、PNP-Alb-Hは331nmであった。実施例2粒子のPBS中での安定性の評価PNP-Fe、PNP-Fe-Alb-L、PNP-Fe-Alb-Hをリン酸緩衝生理食塩水PBS、pH=7.4で、37°Cで0日、1日、2日、3日間静置した際の粒径を経時的に測定することにより、各粒子のPBS中での安定性を評価した。図3に示すように、PNP‐Feでは経時的に粒径が増大するのに対して、PNP‐Fe-Alb-L、PNP‐Fe-Alb-Hでは粒径の増大が抑えられていた。以上より、PNP‐Fe-Alb-L、PNP‐Fe-Alb-Hは、PBS中で安定に存在することを確認した。"