"薄型シート状物を天地方向に積層した状態で収容可能に構成され、上面側から薄型シート状物が収容されていく収容領域を有するシートストッカであって、前記収容領域を挟んで対向してその回転軸が互いに平行となるように配置され、前記回転軸を中心として回転する一対の回転部材が、前記薄型シート状物の積層方向に複数配置され、前記回転部材は、前記回転軸から放射状に突出することで前記収容領域に収容された薄型シート状物が搭載される複数の櫛歯部が前記回転軸方向に所定の間隔を介して配置されてなる櫛型突起を前記回転部材の回転方向に所定の角度をなして少なくとも4つ有し、前記複数の回転部材及び前記櫛歯部は、前記回転部材が回転した場合に、前記薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部が互い違いとなるように、かつ、前記収容領域において、前記薄型シート状物の積層方向に隣接する2つの回転部材の櫛歯部間に薄型シート状物が挟まるように配置され、前記収容領域の下面に配置され、前記回転部材が回転した場合に、前記複数の回転部材のうち前記収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部と互い違いとなるように、かつ、前記収容領域において、前記複数の回転部材のうち前記収容領域の最も下側に配置された回転部材の櫛歯部との間に薄型シート状物が挟まるように配置された複数の支え部材からなる底面部を有するシートストッカ。近年、上述したようなカードとして、カードに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なICが搭載された非接触型ICカードがその優れた利便性から急速な普及が進みつつあるが、このような非接触型ICカードは、フィルム基材上に、アンテナが形成されるとともにこのアンテナを介して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なICチップが搭載されたインレットと呼ばれる部品が内蔵されている。そして、このようなインレットにおいても、非接触型ICカードの製造工程において、上述したように複数枚が積層された状態でストックされることが考えられる。そのため、上述したインレットや、フィルムあるいはラベルのような薄型シート状物においても、複数枚が積み重ねられた状態から1枚ずつ取り出される際、その静電気によって複数枚が同時に取り出されてしまうことを回避するために、上記のように互いに密着しないように保持しておくことが好ましい。しかしながら、フィルムやラベルのような薄型シート状物は、カードと比べて容易に変形可能なものであることから、上述したように側面から挟み込むことができず、カードのように互いに密着しないように保持することができないという問題点がある。本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、薄型シート状物を天地方向に積層した状態で保持する場合に薄型シート状物どうしが密着しないように保持することができるシートストッカを提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、薄型シート状物を天地方向に積層した状態で収容可能に構成され、上面側から薄型シート状物が収容されていく収容領域を有するシートストッカであって、前記収容領域を挟んで対向してその回転軸が互いに平行となるように配置され、前記回転軸を中心として回転する一対の回転部材が、前記薄型シート状物の積層方向に複数配置され、前記回転部材は、前記回転軸から放射状に突出することで前記収容領域に収容された薄型シート状物が搭載される複数の櫛歯部が前記回転軸方向に所定の間隔を介して配置されてなる櫛型突起を前記回転部材の回転方向に所定の角度をなして少なくとも4つ有し、前記複数の回転部材及び前記櫛歯部は、前記回転部材が回転した場合に、前記薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部が互い違いとなるように、かつ、前記収容領域において、前記薄型シート状物の積層方向に隣接する2つの回転部材の櫛歯部間に薄型シート状物が挟まるように配置され、前記収容領域の下面に配置され、前記回転部材が回転した場合に、前記複数の回転部材のうち前記収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部と互い違いとなるように、かつ、前記収容領域において、前記複数の回転部材のうち前記収容領域の最も下側に配置された回転部材の櫛歯部との間に薄型シート状物が挟まるように配置された複数の支え部材からなる底面部を有する。上記のように構成された本発明においては、薄型シート状物が収容領域に供給されると、複数の回転部材のうち、収容領域の最も上側に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部に薄型シート状物が搭載される。そして、この一対の回転部材が回転すると、その回転に伴って薄型シート状物が収容領域の下方に導かれ、収容領域の上から2番目に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部に薄型シート状物が搭載される。そして、この一対の回転部材が回転し、その回転に伴って薄型シート状物が収容領域の下方に導かれる。このように、収容領域に供給された薄型シート状物は、複数の回転部材の回転に伴って、複数の回転部材の櫛歯部に順次搭載されることにより、収容領域の下方に導かれていく。この薄型シート状物は、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部に搭載された後、この一対の回転部材が回転し、薄型シート状物が底面部の支え部材上に搭載される。この際、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材は、その回転部材が有する櫛型突起の櫛歯部が、底面部の支え部材に対して互い違いとなるように設けられているので、薄型シート状物が櫛歯部に搭載された後、回転することができる。底面部の支え部材上に薄型シート状物が搭載された後、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が回転すると、底面部の支え部材上に搭載された薄型シート状物が、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部と底面部の支え部材との間に挟まれ、それにより、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が回転不可能な状態となる。その後、収容領域に次に収容される薄型シート状物が供給されると、上記同様にして、この薄型シート状物は、複数の回転部材の回転に伴って、複数の回転部材の櫛歯部に順次搭載されることにより、収容領域の下方に導かれていく。そして、収容領域の下から2番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部に搭載された後、この一対の回転部材の回転に伴って収容領域の下方に導かれていく。この際、複数の回転部材及び櫛歯部が、回転部材が回転した場合に、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部が互い違いとなるように配置されているので、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の回転が停止した状態でも、収容領域の下から2番目に配置された一対の回転部材は、薄型シート状物が櫛歯部に搭載された後、回転することができる。収容領域の下から2番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部に薄型シート状物が搭載された後、この一対の回転部材が回転すると、収容領域の下から2番目の一対の回転部材の櫛歯部に搭載された薄型シート状物が、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部上に搭載され、その後、収容領域の下から2番目の一対の回転部材が回転することで、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部と、収容領域の下から2番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部との間に挟まれ、それにより、収容領域の下から2番目に配置された一対の回転部材が回転不可能な状態となる。さらに、収容領域に次に収容される薄型シート状物が供給されると、上記同様にして、この薄型シート状物は、複数の回転部材の回転に伴って、複数の回転部材の櫛歯部に順次搭載されることにより、収容領域の下方に導かれていく。そして、収容領域の下から3番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部に搭載された後、この一対の回転部材の回転に伴って収容領域の下方に導かれていく。この際、複数の回転部材及び櫛歯部が、回転部材が回転した場合に、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部が互い違いとなるように配置されているので、収容領域の下から2番目に配置された一対の回転部材の回転が停止した状態でも、収容領域の下から3番目に配置された一対の回転部材は、薄型シート状物が櫛歯部に搭載された後、回転することができる。収容領域の下から3番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部に薄型シート状物が搭載された後、この一対の回転部材が回転すると、収容領域の下から3番目の一対の回転部材の櫛歯部に搭載された薄型シート状物が、収容領域の下から2番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部上に搭載され、その後、収容領域の下から3番目の一対の回転部材が回転することで、収容領域の下から2番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部と、収容領域の下から3番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部との間に挟まれ、それにより、収容領域の下から3番目に配置された一対の回転部材が回転不可能な状態となる。このようにして、収容領域に供給された薄型シート状物が、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部と底面部の支え部材との間と、複数の回転部材の櫛歯部の間とにおいて、1枚ずつ収容されていき、薄型シート状物どうしが密着しないように保持される。また、その際、薄型シート状物の積層方向に配置された複数の回転部材において2つの回転部材の間のそれぞれに薄型シート状物が挟まれた状態となり、薄型シート状物の積層方向に隣接する2つの回転部材の間に薄型シート状物が存在しない、歯抜けが生じることがない。以上説明したように本発明においては、収容領域に供給された薄型シート状物が、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部と底面部の支え部材との間と、複数の回転部材の櫛歯部の間とにおいて、1枚ずつ収容されていくことにより、薄型シート状物どうしが密着しないように保持することができる。また、その際、薄型シート状物の積層方向に配置された複数の回転部材において2つの回転部材の間のそれぞれに薄型シート状物が挟まれた状態となり、薄型シート状物の積層方向に隣接する2つの回転部材の間に薄型シート状物が存在しない、歯抜けが生じることがない。以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明のシートストッカの実施の一形態を示す外観斜視図である。また、図2は、図1に示したシートストッカの詳細な構造を示す図であり、aは上面から見た図、bは一対の回転部材の配列方向から見た図である。本形態は図1及び図2に示すように、4つの回転部材10a-1~10a-4が天地方向に積層されるように配置されるとともに、4つの回転部材10b-1~10b-4が天地方向に積層されるように配置され、これら回転部材10a-1~10a-4と回転部材10b-1~10b-4とに挟まれた領域が、薄型シート状部材が収容される収容領域30となる構成となっている。回転部材10a-1と回転部材10b-1とは一対となって収容領域30を挟んで対向し、回転部材10a-2と回転部材10b-2とは一対となって収容領域30を挟んで対向し、回転部材10a-3と回転部材10b-3とは一対となって収容領域30を挟んで対向し、回転部材10a-4と回転部材10b-4とは一対となって収容領域30を挟んで対向している。回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4のそれぞれは、回転軸となる回転ローラ11と、この回転ローラ11から放射状に突出した板状の複数の櫛歯部12からなる櫛型突起13とから構成されている。回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4は、回転ローラ11を中心として回転し、回転ローラ11が互いに平行となるように配置されている。櫛型突起13は、回転ローラ11の回転方向に45°の角度を有して8つ配置されており、櫛歯部12は、櫛型突起13毎に、回転ローラ11による回転軸方向に所定の間隔を介して4つ配置されている。収容領域30の下面には、回転部材10a-4,10b-4の下方にそれぞれ配置されるように、4つの支え部材21からなる底面部20a,20bが設けられている。また、回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4のそれぞれには、収容領域30とは反対側に、櫛型突起13に空気を吹き付けることによって回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4を回転させるためのエアー吹付部40が配置されている。回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4及びそれらに設けられた櫛歯部12は、回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4が回転した場合に、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部12が互い違いとなるように、かつ、収容領域30において、薄型シート状物の積層方向に隣接する2つの回転部材の櫛歯部12間に薄型シート状物が挟まるように配置されている。具体的には、櫛歯部12は、図2bに示すように、薄型シート状物の積層方向に隣接する2つの回転部材の回転ローラ11間の距離よりも若干短い長さを有しており、それにより、櫛歯部12が、薄型シート状物の積層方向に隣接する2つの回転部材の回転ローラ11に当接せず、かつ、例えば、図1で示した状態において、回転部材10a-1,10b-1の収容領域30側にて下方45°に傾いた櫛型突起13の櫛歯部12と、回転部材10a-2,10b-2の収容領域30側にて上方45°に傾いた櫛型突起13の櫛歯部12との間に薄型シート状物が挟まるようになっている。また、図2bに示すように、櫛歯部12は、薄型シート状物の積層方向に隣接する2つの回転部材の回転ローラ11間の距離よりも若干短い長さを有していながらも、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部12が互い違いになるように配置されていることから、回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4は、その櫛歯部12が、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部12に当接することなく、回転することができる。また、一対となる回転部材10a-1と回転部材10b-1、回転部材10a-2と回転部材10b-2、回転部材10a-3と回転部材10b-3、回転部材10a-4と回転部材10b-4とについても、図2aに示すように櫛歯部12が互い違いになるように配置されている。また、底面部20a,20bをそれぞれ構成する支え部材21は、回転部材10a-4,10b-4が回転した場合に、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12と互い違いとなるように、かつ、収容領域30において、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12との間に薄型シート状物が挟まるように配置されている。具体的には、支え部材21は、図2bに示すように、回転部材10a-4,10b-4の回転ローラ11との間隔が、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12の長さよりも狭くなっており、それにより、例えば、図1に示した状態において、回転部材10a-4,10b-4の収容領域30側にて下方45°に傾いた櫛型突起13の櫛歯部12と、支え部材21との間に薄型シート状物が挟まるようになっている。また、図2bに示すように、回転部材10a-4,10b-4の回転ローラ11との間隔が、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12の長さよりも狭くなっていながらも、支え部材21と回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12とが互い違いとなるように配置されていることから、回転部材10a-4,10b-4は、その櫛歯部12が支え部材21に当接することなく、回転することができる。以下に、上記のように構成されたシートストッカ1の動作について説明する。まず、このシートストッカ1に収容される薄型シート状物について説明する。図3は、図1及び図2に示したシートストッカ1に収容される薄型シート状物の一例を示す図であり、aは表面図、bはaに示したA-A’断面図、cはaに示したインレットシート2が連続状となった状態を示す図である。図1及び図2に示したシートストッカ1に収容される薄型シート状物としては、例えば、図3に示すようなインレットシート2が考えられる。このインレットシート2は図3a,bに示すように、フィルム基材3上に、2つの導電体部5a,5bが対向して形成されているとともに、この導電体部5a,5bに接続されるようにICチップ4が搭載されて構成されている。そして、カード基材に内蔵されたり、紙やラベル基材に貼着されたりして使用され、外部に設けられた情報書込/読出装置不図示に近接させることにより、2つの導電体部5a,5bからなるアンテナ5が情報書込/読出装置からの電波に共振して電力が生じ、この電力がICチップ4に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込/読出装置からICチップ4に情報が書き込まれたり、ICチップ4に書き込まれた情報が情報書込/読出装置にて読み出されたりする。このようなインレットシート2は、図3cに示すように、連続状となって製造され、その後、検査が行われて単片状に断裁される。そして、検査の結果、良品と判定されたもののみが、シートストッカ1に収容されることになる。次に、図3に示したインレットシート2が図1及び図2に示したシートストッカ1に収容される際のシートストッカ1の動作を説明する。図4は、図3に示したインレットシート2が図1及び図2に示したシートストッカ1に収容される際のシートストッカ1の動作を説明するための図である。図3cに示したような連続状から単片状に断裁され、検査にて良品と判断されたインレットシート2が、収容領域30の上面側に供給されてくると、図4aに示すように、供給されてきたインレットシート2が、その端部が回転部材10a-1,10b-1それぞれの8つの櫛形突起13のうち1つの櫛形突起13を構成する櫛歯部12に搭載される。回転部材10a-1,10b-1は、エアー吹付部40から櫛歯部12に空気が吹き付けられることによって回転し、それにより、インレットシート2は収容領域30の下方に移動していく。インレットシート2が、回転部材10a-1,10b-1の櫛歯部12に搭載された状態で回転部材10a-1,10b-1の回転に伴って収容領域30の下方に移動していくと、図4bに示すように、インレットシート2の端部が、回転部材10a-2,10b-2それぞれの8つの櫛形突起13のうち1つの櫛形突起13を構成する櫛歯部12に搭載される。そして、回転部材10a-2,10b-2が、回転部材10a-1,10b-1と同様に、エアー吹付部40から櫛歯部12に空気が吹き付けられることによって回転していることにより、図4cに示すように、インレットシート2は収容領域30の下方に移動していく。このようにして回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4の回転に伴って、その端部が回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4の櫛歯部12に順次搭載されながら収容領域30の下方に移動していったインレットシート2は、図4dに示すように、収容領域30の下面まで移動していくと、底面部20a,20bの支え部材21上に搭載される。ここで、回転部材10a-4,10b-4の回転ローラ11と、支え部材21との間隔が、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12の長さよりも狭くなっているものの、支え部材21と回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12とが互い違いとなるように配置されていることから、回転部材10a-4,10b-4は、その櫛歯部12が支え部材21に当接することなく、回転することができる。そして、この状態で回転部材10a-4,10b-4がさらに回転すると、図4eに示すように、支え部材21上に搭載されたインレットシート2が、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12と支え部材21との間に挟まれた状態となる。図5は、図1及び図2に示したシートストッカにおいて、最も下側に配置された回転部材10a-4の櫛歯部12と支え部材21との間にインレットシート2が挟まれた状態を示す斜視図である。上述したように、支え部材21と、回転部材10a-4,10b-4の回転ローラ11との間隔が、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12の長さよりも狭くなっていることにより、インレットシート2が支え部材21に搭載された後、次に支え部材21と交差する櫛歯部12が回転部材10a-4,10b-4の回転によってインレットシート2の搭載面に移動してくると、図5に示すように、インレットシート2がこの櫛歯部12と支え部材21との間に挟まれた状態となる。そして、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12がインレットシート2に当接し、回転部材10a-4,10b-4のこれ以上の回転が不可能な状態となり、回転部材10a-4,10b-4の回転が停止する。これにより、収容領域30に1番目に供給されてきたインレットシート2が、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12と底面部20a,20bの支え部材21との間に挟まれた状態で収容領域30に収容されることになる。その後、検査にて良品と判断されたインレットシート2が、収容領域30の上面側に供給されてくると、上記同様にして、回転部材10a-1~10a-3,10b-1~10b-3の回転に伴って、その端部が回転部材10a-1~10a-3,10b-1~10b-3の櫛歯部12に順次搭載されながら収容領域30の下方に移動していく。そして、収容領域30の下方に移動していったインレットシート2は、図4fに示すように、回転が停止している回転部材10a-4,10b-4それぞれの8つの櫛形突起13のうち1つの櫛形突起13を構成する櫛歯部12に搭載される。ここで、櫛歯部12の長さが、インレットシート2の積層方向に隣接する2つの回転部材の回転ローラ11間の距離よりも若干短い程度のものでありながらも、インレットシート2の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部12が互い違いになるように配置されていることから、回転部材10a-3,10b-3は、その櫛歯部12が、回転が停止している回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12に当接することなく、回転することができる。そして、この状態で回転部材10a-3,10b-3がさらに回転すると、図4gに示すように、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12に搭載されたインレットシート2が、回転部材10a-3,10b-3の櫛歯部12と、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12との間に挟まれた状態となる。図6は、図1及び図2に示したシートストッカにおいて、最も下側に配置された回転部材10a-4の櫛歯部12と下から2番目の回転部材10a-3の櫛歯部12との間にインレットシート2が挟まれた状態を示す斜視図である。上述したように、櫛歯部12の長さが、インレットシート2の積層方向に隣接する2つの回転部材、すなわち、回転部材10a-3,10b-3の回転ローラ11と回転部材10a-4,10b-4の回転ローラ11との間の距離よりも若干短い程度のものであることにより、インレットシート2が回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12に搭載された後、回転部材10a-3,10b-3の櫛歯部12のうち、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12に次に交差する櫛歯部12が回転部材10a-3,10b-3の回転によってインレットシート2の搭載面に移動してくると、図6に示すように、インレットシート2が、その櫛歯部12と、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12との間に挟まれた状態となる。そして、回転部材10a-3,10b-3の櫛歯部12がインレットシート2に当接し、回転部材10a-4,10b-4が回転を停止していることから、回転部材10a-3,10b-3のこれ以上の回転が不可能な状態となり、回転部材10a-3,10b-3の回転も停止する。これにより、収容領域30に2番目に供給されてきたインレットシート2が、回転部材10a-3,10b-3の櫛歯部12と、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12との間に挟まれた状態で収容領域30に収容されることになる。このようにして、図4hに示すように、収容領域30に供給されたインレットシート2が、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12と底面部20a,20bの支え部材21との間と、回転部材10a-1~10a-3,10b-1~10b-3の櫛歯部12の間とにおいて、1枚ずつ収容されていき、インレットシート2どうしが密着しないように保持される。また、その際、回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4において、回転部材10a-4,10b-4と底面部21と間、並びにインレットシート2の積層方向に隣接する2つの回転部材の間のそれぞれにインレットシート2が挟まれた状態となり、回転部材10a-4,10b-4と底面部21と間、並びにインレットシート2の積層方向に隣接する2つの回転部材の間にインレットシート2が存在しない、歯抜けが生じることがない。その後、回転部材10a-4,10b-4と支え部材21との間に挟まれた状態となっているインレットシート2が収容領域30から取り出されると、回転部材10a-4,10b-4が回転可能な状態となり、回転部材10a-4,10b-4が回転することによって、回転部材10a-3,10b-3と回転部材10a-4,10b-4との間に挟まれた状態となっているインレットシート2が下方に移動していく。そして、このインレットシート2は、その後、支え部材21上に搭載されて回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部12と支え部材21との間に挟まれた状態となり、それにより、回転部材10a-4,10b-4の回転が停止する。また、回転部材10a-3,10b-3と回転部材10a-4,10b-4との間に挟まれた状態となっているインレットシート2が下方に移動していくことによって、回転部材10a-3,10b-3が回転可能な状態となり、上記同様に、回転部材10a-2,10b-2と回転部材10a-3,10b-3との間に挟まれた状態となっているインレットシート2が下方に移動していく。このようにして、回転部材10a-4,10b-4と支え部材21との間に挟まれた状態となっているインレットシート2が収容領域30から取り出される度に、回転が停止していた回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4が回転し、収容領域30に収容されたインレットシート2がそれぞれ下方に移動していくことになる。なお、本形態においては、収容領域30を介して4対の回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4が天地方向に積層されるように配置されているものを例に挙げて説明したが、回転部材の数は複数であれば4対に限らない。また、回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4にそれぞれ設けられた櫛型突起13についても、回転ローラ11の回転方向に45°の角度を有して8つ配置されているものに限らず、回転ローラ11の回転方向に一定の角度を有して少なくとも4つ配置されていればよい。また、櫛型突起13を構成する櫛歯部12の数も4つに限らず、その形状も板状のものに限らない。また、底面部20a,20bを構成する支え部材21の数も、回転部材10a-4,10b-4が回転した場合に、回転部材10a-4,10b-4の櫛歯部21と当接しないものであれば、4つに限らない。また、本形態においては、回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4が、エアー吹付部40から櫛型突起13に空気を吹き付けられることによって回転しているが、回転部材10a-1~10a-4,10b-1~10b-4を回転させるための手段はこれに限らず、インレットシート2の自重によって回転する構成であってもよい。"