所定方向に搬送される帯状の電極シートに熱風を吹き付け、該電極シートを乾燥させる電極シートの乾燥装置であって、搬送される電極シートの上方から熱風を吹きつけるノズルを備え、前記ノズルにおける搬送方向の下流側端部には吹き出し口が形成され、前記吹き出し口からは、前記電極シートに対して、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに熱風が吹き出され、前記ノズルの底面には、搬送方向の長さが所定長さ以上である平坦な面が形成される、電極シートの乾燥装置。請求項1に記載の電極シートの乾燥装置であって、前記ノズルの底面に形成される平坦な面の前記所定長さは、前記吹き出し口から吹き出された熱風を、前記底面と前記電極シートとの間で整流することができる程度の長さとされる、電極シートの乾燥装置。所定方向に搬送される帯状の電極シートに熱風を吹き付け、該電極シートを乾燥させる電極シートの乾燥装置を用いる電極シートの乾燥方法であって、前記電極シートの乾燥装置は、搬送される電極シートの上方から熱風を吹きつけるノズルを備え、前記ノズルによって、前記電極シートに対して、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに熱風を吹き出し、前記ノズルの底面と前記電極シートとによって、吹き出された熱風を整流する、電極シートの乾燥方法。本発明の解決しようとする課題は、乾燥時間を短縮できる電極シートの乾燥装置及び電極シートの乾燥方法を提供することである。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、所定方向に搬送される帯状の電極シートに熱風を吹き付け、該電極シートを乾燥させる電極シートの乾燥装置であって、搬送される電極シートの上方から熱風を吹きつけるノズルを備え、前記ノズルにおける搬送方向の下流側端部には吹き出し口が形成され、前記吹き出し口からは、前記電極シートに対して、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに熱風が吹き出され、前記ノズルの底面には、搬送方向の長さが所定長さ以上である平坦な面が形成されるものである。請求項2においては、請求項1に記載の電極シートの乾燥装置であって、前記ノズルの底面に形成される平坦な面の前記所定長さは、前記吹き出し口から吹き出された熱風を、前記底面と前記電極シートとの間で整流することができる程度の長さとされるものである。請求項3においては、所定方向に搬送される帯状の電極シートに熱風を吹き付け、該電極シートを乾燥させる電極シートの乾燥装置を用いる電極シートの乾燥方法であって、前記電極シートの乾燥装置は、搬送される電極シートの上方から熱風を吹きつけるノズルを備え、前記ノズルによって、前記電極シートに対して、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに熱風を吹き出し、前記ノズルの底面と前記電極シートとによって、吹き出された熱風を整流するものである。本発明の電極シートの乾燥装置及び電極シートの乾燥方法によれば、乾燥時間を短縮できる。図1を用いて、乾燥装置100について説明する。なお、図1及び図2では、電極シートSが搬送される方向を搬送方向とし、電極シートSは上流側から下流側へ搬送されるものとする。乾燥装置100は、本発明の電極シートの乾燥装置である。電極シートSは、例えば二次電池を構成するものであって、集電体の片面または両面に電極材を塗布したものである。電極材とは、有機溶剤溶媒等で分散等されたペースト状の材料である。乾燥装置100の周囲の構成について説明する。乾燥装置100の周囲には、搬送装置110と、塗布装置120と、が配置されている。搬送装置110は、電極シートSを搬送方向の上流側から下流側に搬送する装置である。搬送装置110は、押し出しローラ111と、巻き取りローラ112と、可動ローラ115115と、を具備している。押し出しローラ111、巻き取りローラ112及び可動ローラ115115は、モータによって駆動する構成とされている。搬送装置110は、押し出しローラ111、巻き取りローラ112及び可動ローラ115115を同期して回転させて、電極シートSを搬送方向に搬送する。塗布装置120は、電極シートSの表面に電極材を塗布する装置である。塗布装置120は、搬送方向において、乾燥装置100の上流側に配置されている。また、塗布装置120は、搬送される電極シートSの表面に近接するように配置されている。乾燥装置100は、二次電池の製造工程において、搬送装置110によって搬送され、塗布装置120によって電極材が塗布された電極シートSを乾燥させる装置である。より詳しくは、乾燥装置100は、電極シートSの表面に熱風を吹き付け、電極シートSの表面に塗布された電極材を乾燥させる装置である。乾燥装置100の構成について説明する。乾燥装置100は、複数のノズル1010と、ダクト21と、ブース20と、熱風発生装置30と、を具備している。ノズル1010は、搬送方向に略均等な間隔を隔てて配置されている。ノズル1010は、搬送される電極シートSの表面より所定距離だけ離間して配置されている。ノズル1010は、ダクト21と連通されている。ノズル1010は、ブース20の内部に配置されている。ノズル10について、詳細な説明は後述する。ダクト21は、熱風発生装置30とノズル1010とを連通するものである。ダクト21は、ブース20の外側に配置されている。例えば、ダクト21は、ブース20の幅方向前記搬送方向と直交する方向;図2参照の一側に配置されている。ダクト21は、内部を通過する熱風が周囲温度の影響を受けないように、断熱材で覆われている。ブース20は、略密閉された箱状のものである。ブース20内部には、搬送装置110の可動ローラ115115と、乾燥装置100のノズル1010と、が配置されている。熱風発生装置30は、電極シートSを乾燥させるための熱風を発生させる装置である。熱風発生装置30は、ブース20の外側に配置されている。熱風発生装置30は、ダクト21と連通されている。本実施形態の熱風発生装置30は、ファンによる風をヒータによって昇温して熱風とし、ノズル1010に供給している。乾燥装置100の作用について説明する。熱風発生装置30によって発生した熱風は、ダクト21を介して、ノズル1010に供給される。ノズル1010に供給された熱風は、ブース20内を通過する電極シートSの表面に吹きつけられる。ブース20内を通過する電極シートSは、ノズル1010によって吹きつけられる熱風によって、塗布装置120によって塗布された電極材が乾燥される。図2を用いて、ノズル10について説明する。なお、図2Aは、乾燥装置100のノズル10の側面を示す模式図であって、図2Bは、ノズル10の平面を示す模式図である。また、吹き出し口11からの矢印は熱風の吹き出される向きを示している。ノズル10は、搬送される電極シートSの表面に向けて上方から熱風を吹きつけるものである。ノズル10は、本体15と、吹き出し口11と、吹き出し通路12と、底面18と、を具備している。本体15は、ダクト21から供給される熱風を吹き出し口11から吹き出す前に一旦滞留させるものである。本体15は、箱形状の略直方体に構成されている。本体15は、ダクト21と連通されている。本体15は、ダクト21と連通している部分および吹き出し口11以外は密閉されている。本体15の幅方向の長さは、電極シートSの幅方向の長さと略同じ長さ、あるいは、電極シートSの幅方向の長さより十分長い長さとされている。吹き出し口11は、本体15によって一旦滞留した熱風を電極シートSの表面に向けて吹き出すものである。吹き出し口11は、本体15の底面18において、搬送方向の下流側端部に形成されている。吹き出し口11は、幅方向を長手方向とするスリット状に形成されている。吹き出し口11のスリット幅T搬送方向の長さは、所定幅T1以上とされている。所定幅T1は、吹き出し口11から吹き出される熱風の流速が、熱風により電極シートSがばたつくことがない程度の流速となるだけの幅である。本実施形態では、スリット幅Tは、3mm以上としている。吹き出し通路12は、本体15から吹き出し口11まで、熱風を導く通路である。吹き出し通路12は、本体15内における搬送方向の下流側に形成されている。吹き出し通路12は、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに形成されている。吹き出し通路12の通路長さLは、所定長さL1以上とされている。本実施形態では、通路長さLは、10mm以上としている。底面18は、本体15の底部分である。また、底面18は、吹き出し口11から吹き出された熱風が直接触れる部分である。底面18は、吹き出し口11のスリット幅Tを除く搬送方向の長さである平行長さWが所定長さW1以上である平坦な面によって形成されている。所定長さW1は、吹き出し口11から吹き出された熱風を、底面18と電極シートSとの間で整流することができる程度の長さである。本実施形態では、所定長さW1は、50mm以上としている。ノズル10の作用について説明する。本体15で滞留した熱風は、吹き出し通路12によって、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに導かれる。搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに導かれた熱風は、吹き出し口11によって、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに、すなわち電極シートSの搬送方向とは逆向き、かつ、下向きに吹き出される。吹き出し口11から搬送方向の上流側に向けて吹き出された熱風は、吹き出し口11よりも搬送方向の上流側に位置する底面18によって整流され、そのまま、搬送方向の上流側、すなわち電極シートSの搬送方向とは逆向きに流れる。すなわち、吹き出し口11によって、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに吹き出された熱風は、ノズル10の底面と電極シートSの表面との間において滞留する、あるいは、幅方向に向かって流れることがない。さらに、底面18によって搬送方向の上流側に向けて整流された熱風は、ノズル10の底面と電極シートSの表面との間において、滞留する、あるいは、幅方向に向かって流れることなく搬送方向の上流側に向かって流れる。乾燥装置100の効果について説明する。乾燥装置100によれば、電極シートSの乾燥時間を短縮できる。すなわち、ノズル10は、熱風を、吹き出し口11から電極シートSの搬送方向とは逆向きであって下向きに吹き出し、底面18によって整流し、電極シートSの搬送方向とは逆向きに流す。言い換えれば、ノズル10は、吹き出し口11から吹き出した熱風を全て電極シートSの表面に流すことができる。そのため、乾燥装置100は、吹き出した熱風を無駄にすることがなく、電極シートSの乾燥時間を短縮できる。また、ノズル10が電極シートSの搬送方向とは逆向きに熱風を流すため、電極シートSが搬送される状態では、熱風と電極シートSとの相対速度が最大となる。熱風と電極シートSとの相対速度が最大となる状態を実現することで、電極シートSの乾燥効率を向上させている。さらに、通常、搬送される電極シートSに対して搬送方向とは逆向きの風を吹きつけた場合には、電極シートSが風によってばたつくことがある。乾燥装置100によれば、吹き出し口11のスリット幅Tを所定幅T1以上としているため、吹き出された熱風の流速が必要以上に大きくなることがなく、電極シートSが吹き出された熱風によってばたつくことを防止している。また、乾燥装置100を用いる電極シートの乾燥方法であって、ノズル10によって、電極シートSに対して、搬送方向の上流側かつ下方に傾斜する向きに熱風を吹き出し、ノズル10の底面18と電極シートSとによって、吹き出された熱風を整流する電極シートの乾燥方法によっても、同様に電極シートSの乾燥時間を短縮できる。