"次の一般式で表され電界発光性を呈する液晶材料次の一般式で表され電界発光性を呈する液晶材料次の一般式で表され電界発光性を呈する液晶材料次の一般式で表され電界発光性を呈する液晶材料次の一般式で表され電界発光性を呈する液晶材料少なくとも一方が透明な対向する電極間に、請求項1~5のいずれかに記載された液晶材料からなる少なくとも1層のキャリア輸送層と、少なくとも一層の有機発光層を有し、前記電極間の印加電圧が、前記有機発光層の発光開始電圧より低い電圧では液晶素子として駆動し、前記発光開始電圧以上の電圧ではエレクトロルミネッセンス素子として駆動することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。少なくとも一方が透明な対向する電極間に、少なくとも1層のキャリア輸送層と、請求項1~5のいずれかに記載された液晶材料からなる少なくとも1層の有機発光層を有し、前記電極間の印加電圧が、前記有機発光層の発光開始電圧より低い電圧では液晶素子として駆動し、前記発光開始電圧以上の電圧ではエレクトロルミネッセンス素子として駆動することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。少なくとも一方が透明な対向する電極間に、いずれか一方又は双方に請求項1~5のいずれかに記載の液晶材料を混合した有機発光層及びキャリア輸送層が積層され、前記電極間の印加電圧が、前記有機発光層の発光開始電圧より低い電圧では液晶素子として駆動し、前記発光開始電圧以上の電圧ではエレクトロルミネッセンス素子として駆動することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。少なくとも一方が透明な対向する電極間に、少なくとも1層の請求項1~5のいずれかに記載された液晶材料からなる有機発光層を有し、前記電極間の印加電圧が、前記有機発光層の発光開始電圧より低い電圧では液晶素子として駆動し、前記発光開始電圧以上の電圧ではエレクトロルミネッセンス素子として駆動することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。実開昭59-181422号公報で紹介されている液晶表示装置は、透明電極,配向膜,偏光板,スペーサ,液晶層からなる液晶表示器を一対のガラス基板の間に挟んだ後、一方のガラス基板にエレクトロルミネッセンス素子を形成している。液晶表示素子及びエレクトロルミネッセンス素子を単に積層した構成であることから、積層数が増加し製造工程が複雑化する。積層数の増加は、表示装置の厚み低減にも制約を加える。本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、キャリア輸送層及び/又は有機発光層に液晶機能をもたせ、昼間や明るい照明下で液晶ディスプレイとして駆動させ、夜間や照明のない暗所ではエレクトロルミネッセンスディスプレイとして駆動させることにより、消費電力を低減した有機エレクトロルミネッセンス素子及び電界発光性を呈する液晶材料を提供することを目的とする。本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、キャリア輸送層及び有機発光層の何れか一方又は双方に液晶機能を付与し、印加電圧に応じて液晶ディスプレイ又はエレクトロルミネッセンスディスプレイとして駆動させる。たとえば、現状の有機エレクトロルミネッセンス素子では駆動電圧が高いことから、発光開始電圧より低い電圧ではコントラストが変化する液晶ディスプレイとして、発光開始電圧以上ではエレクトロルミネッセンスディスプレイとして駆動させることにより消費電力の節減が図られる。有機エレクトロルミネッセンス素子の改良に伴って液晶よりも低い電圧で駆動可能になることも予想され、このような場合には映像の見易さに応じて表示形態を切り替える方式が採用される。有機発光層が液晶機能をもつ有機エレクトロルミネッセンス素子は、少なくとも一方が透明な対向する透明電極と背面電極との間に、少なくとも1層のキャリア輸送層と、少なくとも1層の液晶からなる有機発光層を有する。この場合、キャリア輸送層は、ポリマー又は低分子分散ポリマーで形成され、或いはポリマー及びモノマーの複層で構成される。他方、有機発光層がネマチック液晶層で形成される。有機発光層が液晶機能をもつ有機エレクトロルミネッセンス素子は、少なくとも一方が透明な対向する透明電極と背面電極との間に、少なくとも1層のキャリア輸送層と、少なくとも1層の液晶からなる有機発光層を有する。この場合、キャリア輸送層は、ポリマー又は低分子分散ポリマーで形成され、或いはポリマー及びモノマーの複層で構成される。他方、有機発光層がネマチック液晶層で形成される。キャリア輸送層及び有機発光層の双方に液晶機能を付与した有機エレクトロルミネッセンス素子では、液晶材料を混合した有機発光層及びキャリア輸送層が透明電極と背面電極との間に積層される。液晶層は、たとえば有機発光材料と液晶をブレンドする等、2種以上の異なる有機化合物を含むことができる。電界発光性のある液晶材料を使用すると、キャリア輸送層を省略して有機エレクトロルミネッセンス素子を作製することも可能である。なお、本件明細書でいう電界発光性とは、電界発光素子として機能するキャリア輸送性キャリア注入性を含む及び発光性を意味する。電界発光性のある液晶材料としては、化学構造を以下の一般式に掲げる化合物が使用される。化合物1には12OKB,8OKB,16OKB等があり、化合物2には18OXD,化合物3には8OCu,化合物4には8PNPO12,化合物5にはTPD8がある。以上に説明したように、本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、液晶機能をもつキャリア輸送材料及び/又は有機発光材料を積層し、液晶ディスプレイとしての駆動を可能にしている。そのため、鮮明な映像が観察できる昼間や照明下では液相ディスプレイとして、暗所ではエレクトロルミネッセンスディスプレイとして駆動させることにより、消費電力の節減が図られる。また、有機エレクトロルミネッセンス素子のキャリア輸送層及び/又は有機発光層自体に液晶層を組み込んでいるため、製造工程の複雑化を招くことなく、薄型の有機エレクトロルミネッセンス素子が得られる。有機エレクトロルミネッセンス素子は、図1に示すように、透明ガラス,透明樹脂シート等の透明基板1の上に、ITO等の透明電極2陽極を蒸着法等で形成した後、キャリア輸送層3,有機発光層4,及び背面電極5陰極を順次積層し、背面電極5側をガラス板,金属板等の保護層で封止している。透明電極2はX-X方向に延びる複数の線状に形成され、背面電極5は透明電極2に直交するY-Y方向に沿った複数の線状に形成される。有機発光層4と背面電極5との間に電子輸送層を設けた3層構造にすることもできる。透明電極2と背面電極5との間に駆動回路6から電圧が印加される。印加電圧を映像データ等の信号に応じて制御することにより、XYマトリックス上で所定位置の有機発光層4を発光させ,所定の映像が発現される。印加電圧としては、通常は正の直流電圧が印加されるが、有機発光層4の劣化を抑制するため逆方向電圧を重畳することも可能である。駆動方法は、単純マトリックス方式,アクティブマトリックス方式の何れでも良い。有機発光層4の有機発光材料としては、たとえば次のポリマーやコポリマーが単独で又は複合して使用される。ポリマー系の有機発光層は、溶液からのコーティングによって形成することができる。なお、本件明細書では、コポリマーを包含する意味でポリマーを使用する。ポリビニルカルバゾールポリチオフェン系:ポリシラン系:コポリマー:PVKcoOXD9ビニリカルバゾールとオキサジアゾールビニルモノマーのランダム共重合体,PTDOXDTPDとオキサジアゾールの交互配列ポリマーポリマーに低分子を分散させた低分子分散ポリマーを有機発光層の形成に使用することも可能である。ドーパントには、たとえば次に掲げる構造式をもつ有機化合物が使用される。なかでも、Ir3は、低分子キャリア輸送材料や有機発光層の構成成分として有効な化合物である。Ir3はイリジウム錯体であるが、Ir3以外にも2Ir,Ir3,2Ir,Ir3,2Ir,Ir3,2,Ir3,2Ir,Ir3,2Ir,PtOEP等の重金属イオンを中心に有し、燐光を示す有機金属錯体が使用可能である。低分子分散ポリマーを使用すると、ドーパントの種類及び濃度に応じて発光色を容易に調整できる。たとえば、PVKポリビニリカルバゾールをTPB1144-テトラフェニル-13-ブタジエン,クマリン,DCMー1,ルブレン等の蛍光色素でドープすると青色,緑色,オレンジ色等の発色が得られる。また、低分子分散ポリマーを有機発光層に使用する場合、予め複数の色素でポリマーをドーピングしておき、特定波長の光照射で特定色素の蛍光性を消失させることにより、光照射部分の発光色を他の部分と異ならせることも可能である。このとき、フォトマスクを用いた部分照射で発光面をパターン化することもできる。有機発光層を複層構成にすることも可能である。たとえば、正孔輸送性のポリN-ビニルカルバゾールを発光層とし、ホールブロック層として124-トリアゾール誘導体/アルミ錯体を積層すると、青色発色の発光層が形成される。また、ポリN-ビニルカルバゾール層を蛍光色素でドーピングすることにより発光色が任意に調整される。液晶ディスプレイとしての機能は、有機エレクトロルミネッセンス材料として知られているキャリア輸送材料や有機発光材料にネマチック液晶層等の液晶層を積層又は混合することにより、キャリア輸送層や有機発光層に付与される。或いは、1分子で液晶及び有機エレクトロルミネッセンスの両機能を発現する材料でキャリア輸送層や有機発光層を形成することも可能である。液晶及び有機エレクトロルミネッセンスの両機能を発現する材料は、たとえば次のような方法で合成したネマチック液晶が使用される。キャリア輸送性液晶分子:214カルバゾール4‐nオクチロキシビフェニル8OKBの合成4ブロモ4ヒドロキシビフェニルをシクロヘキサノンに溶解し、炭酸カリウムと1ヨードオクタンを加え、窒素雰囲気中で還流させながら反応させる。反応終了後に反応生成物をジエチルエーテルに溶解して濾過し、回収した濾液から溶媒を除去し、エタノールで精製して再結晶させることにより白色固体8OBが得られる。8OB,カルバゾール,酢酸パラジウム,ホスフィン,ナトリウム第三級ブチラート,oキシレンを加え,窒素雰囲気中で還流させながら反応させる。反応終了後にクロロホルムで反応生成物を抽出し、蒸留水で洗浄し、カラムクロマトグラフィ法クロロホルム:nヘキサン1:2で精製して再結晶させることにより白色固体8OKBとして得られる。キャリア輸送性液晶分子:224カルバゾール4nドデカキシビフェニル12OKBの合成4ブロモ4ヒドロキシビフェニルをシクロヘキサノンに溶解し、炭酸カリウムと1ヨードデカンを加え、窒素雰囲気中で還流させながら反応させる。反応終了後に反応生成物をジエチルエーテルに溶解して濾過し、回収した濾液から溶媒を除去し、エタノールで精製して再結晶させることにより白色固体12OBが得られる。12OB,カルバゾール,酢酸パラジウム,ホスフィン,ナトリウム第三級ブチラート,oキシレンを加え,窒素雰囲気中で還流させながら反応させる。反応終了後にクロロホルムで反応生成物を抽出し、蒸留水で洗浄し、カラムクロマトグラフィ法クロロホルム:nヘキサン1:2で精製し、エタノールで再結晶させることにより白色固体12OKBとして得られる。2125134オキサジアゾール18OXDの合成NメチルオクタデシルアミンNaをシクロヘキサノンに溶解し、炭酸カリウム及び4ボロモベンゾニトリルを加え、窒素雰囲気中で還流させながら反応させる。反応終了後にクロロホルムに反応生成物を溶解して濾過し、濾液を回収して溶媒を除去した後、未反応物を昇華させることにより黄色の固体Nabが得られる。得られた黄色の固体Nabと過剰のアジ化ナトリウム及び塩化アンモニウムをジメチルホルムアミド中で加熱還流させながら反応させた後、蒸留水及びクロロホルムで洗浄することにより、褐色の粘体4NabNが得られる。ピリジンに4NabNを溶解して窒素雰囲気中で加熱還流させ、ピリジンに溶解した4シアノベンゾイルクロリドを滴下しながら反応させる。反応終了後に反応生成物からピリジンを留去した後、蒸留水及びクロロホルムで反応生成物を洗浄することにより褐色の粘体として得られる。更に、カラムクロマトグラフィ法酢酸エチル:nヘキサン3:2で精製すると褐色の固体になり、メタノールを用いて再結晶させると黄白色の固体18OXDとなる。224クマリン4nオクチル11ビフェニル44ジアミンTDP8の合成キャリアホール輸送性液晶材料であるTPD8は、オクチルヨードベンゼンOIBを経由して次の方法で合成される。先ず、pヨードフェノールをシクロヘキサンに溶解して、炭酸カリウム,1ヨードオクタンを加え、窒素雰囲気下で還流しながら24時間反応させる。反応終了後、反応物を濾過して茶色の液体を得た後、nヘキサンを展開溶媒とするカラムクロマトグラフィ法で精製することにより淡黄色の液体が得られる。淡黄色の液体を60°Cで8時間真空乾燥することによりOIBが回収される。OIB,NNジフェニルベンジン,酢酸パラジウム,トリtertブチルホスフィン,ナトリウム第三級ブチラート,oキシレンを加え、窒素雰囲気下で24時間還流させ、反応終了後にクロロホルムで抽出し、水で洗浄することにより黒色の粘体が得られる。クロロホルム:nヘキサン=1:1のカラムクロマトグラフィ法で黒色粘体を精製することにより無色透明の粘体となる。次いで、無色透明の粘体を凍結乾燥し、2プロパノールで再結晶させることにより白色の固体TPD8が得られる。両キャリア輸送性液晶分子:2426ドデシルオキシナフタレン4を加えて温間で反応させ、反応終了後に蒸留水を加え、クロロホルム及び食塩水で洗浄した後、カラムクロマトグラフィ法クロロホルム:nヘキサノン=1:2で精製することにより、白色の固体8PNPO12が得られる。ITO薄膜が形成されたガラス基板透明基板1を洗浄した後、ポジ型レジスト材料をスピンコート法で塗布し、100°Cで50分間アニールすることによりレジスト膜を形成した。次いで、所定のパターンが形成されたフォトマスクを用いて10秒間紫外線照射し、現像後、可溶化したレジスト材料をイオン交換水で洗い流した。このガラス基板をエッチングした後、残っているレジストを剥離することにより所定のITOパターン透明電極2が形成された。ITOパターンが形成されたガラス基板に、膜厚100nmの有機発光材料MEH-PPVポリ14フェニレンビニレンを成膜しラビングした。他方のガラス基板には、蒸着法でAl薄膜背面電極5を設けた後、MEHPPVを100nm成膜しラビングした。ラビング後、2枚のガラス基板を重ね合わせ、液晶封入口を除いてエポキシ樹脂で接着した。なお,セルギャップは、900nmに調整した。電子輸送性発光材料として使用したMEH-PPVは、22114メトキシベンゼンEHMB,22214bis25メトキシベンゼンBCMBを経由して次の方法で合成した。先ず、メトキシフェノール,水酸化カリウムをエタノールに溶解させた溶液に、エタノールに溶解させた3ブロモメチルヘプタンを窒素気流中で滴下した。滴下終了後、オイルバス中80°Cで24時間還流した。反応終了後、溶液を濾過し、濾液を回収してエバポレータで溶媒を除去した。残った溶液にクロロホルムを加え、1N希塩酸水溶液,1N水酸化ナトリウム水溶液,水の順で洗浄し、70°Cで8時間真空乾燥させた後,淡黄色の液体EHMBを得た。EHMBは、1H-NMR,元素分析で同定した。このときの収率は82.3であった。次いで、0°Cに保冷したホルムアルデヒド溶液37及び塩酸37に、14ジオキサンに溶解したEHMBを滴下した。滴下終了後、常温で18時間攪拌した。反応開始から10時間経過した時点でホルムアルデヒド溶液及び塩酸を更に加え、18時間後にオイルバス中で5時間還流した。反応終了後、クロロホルムで抽出し、1N水酸化ナトリウム水溶液,水の順で洗浄し、エバポレータで溶媒を除去した。更に、加温したメタノールを加えて常温に放置した後、冷凍庫に入れて白色の粗結晶を得た。粗結晶をメタノールで再結晶精製した後、冷メタノールで洗浄し、40°Cで8時間真空乾燥させることによって白色の固体BCMBを得た。BCMBは、1H-NMR,元素分析で同定した。このときの収率は28.6であった。BCMB,tertブチルベンジルクロリドエンドキャップ剤をTHFに溶解させた後、カリウムtertブトキシドを加え、窒素雰囲気下常温で30時間攪拌した。反応終了後、エバポレータでTHFを1/10程度まで減量し、貧溶媒のメタノールに注入して赤色の沈殿物を析出させた。濾過後、40°Cで8時間真空乾燥することにより赤色のポリマーMEH-PPVを得た。クロロホルム良溶媒,メタノール貧溶媒を用いた再沈殿精製法によりポリマーを3度精製した。得られたポリマーを、IRスペクトル,元素分析により同定した。このときの収率は31.9で、重量平均分子量Mwが1,190,000,数平均分子量Mnに対する重量平均分子量Mwの比Mw/Mnが2.7であった。有機発光材料としては、一般的に用いられている液晶材料である4シアノ4ペンチルビフェニル5CBに12OKBを10質量分散させた液晶を使用した。12OKBは、5CBに取り込まれることにより室温付近で液晶相に転移し、濃度5質量,10質量,20質量のときにシュリレーン構造が観察されるネマチック液晶であった。接着されたガラス基板空セルを室温で1時間乾燥した後、液晶を収容しているシャーレに空セルを入れてデシケータに納めた。真空ポンプを駆動させて真空状態に減圧し、シャーレにたまっている液晶に空セルの液晶封入口を漬け、デシケータから液晶を少量ずつリークさせて空セルに封入した。液晶が完全にセル7内に封入された後、液晶封入口を接着剤8エポキシ樹脂で接着し、1時間の乾燥でセルを作製した図3。セル7の各表面に偏光面が互いに平行になるようにそれぞれ偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では暗であったが、15Vの電圧印加により明になった。他方、偏光面が互いに直交するように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では明であったが、15Vの電圧印加により暗になった。このことから、液晶表示装置として機能することが確認された。MEH-PPVに由来する発光は、35V以上の電圧印加によって視認され、131Vで最高0.175cd/m2の輝度が得られ、このときの外部量子効率は0.043であった。このことから、12OKBは、ホール輸送材料として機能することが確認された。次式のPSSポリスチレンスルホン酸をドープしたPEDOTをITOガラス基板側のMEHPPVに代えて使用する以外は、実施例1と同様にセル7を作製した。得られたセル7の各表面に偏光面が互いに平行になるようにそれぞれ偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では暗であったが、5Vの電圧印加により明になった。また、偏光面が互いに直交するように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態で明であったが、5Vの電圧印加で暗になり、液晶表示装置として機能することが確認された。MEHPPVに由来する発光は、セルに印加する電圧が15V以上になったときに視認され、90Vで最高1.04cd/m2の輝度が得られた。このときの外部量子効率は0.035であった。Al薄膜を形成しない以外は、実施例2と同様な方法によって液晶を封入し、透過型液晶表示装置として機能する有機エレクトロルミネッセンス素子を作製した。セル7の各表面に偏光面が互いに平行になるようにそれぞれ偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では暗であったが、14Vの電圧印加により明になった。また、偏光面が互いに直交するように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態で明であったが、14Vの電圧印加で暗になり、液晶表示装置として機能することが確認された。MEHPPVに由来する発光は、印加電圧40V以上で視認され、155Vで最高0.7cd/m2の輝度が得られた。このときの外部量子効率は0.019であった。12OKBに代えて8OCuを使用した以外は、実施例2と同様にセルを作製した。得られたセル7の各表面に偏光面が互いに平行になるようにそれぞれ偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では暗であったが、13Vの電圧印加により明になった。また、偏光面が互いに直交するように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態で明であったが、13Vの電圧印加で暗になり、反射型液晶表示装置として機能することが確認された。8OCuに由来する発光は、印加電圧60V以上で視認され、130Vで最高0.5cd/m2の輝度が得られた。次の構造式をもつPVKポリビニリカルバゾール及びクマリン6を12OKBに代えて使用する以外は、実施例1と同様の方法でセルを作製した。セル7の各表面に偏光面が互いに平行になるように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では暗であったが、15Vの電圧印加により明になった。また、偏光面が互いに直交するように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態で明であったが、15Vの電圧印加で暗になり、反射型液晶表示装置として機能することが確認された。クマリン6に由来する発光は、印加電圧70V以上で視認され、140Vで最高0.6cd/m2の輝度が得られた。比較のため、PVKを使用することなくセルを作製したところ、クマリン6に由来する発光の開始電圧が110Vと高くなった。このことから液晶に混合したPVKがキャリア輸送材料、クマリン6が発光材料として機能することが確認された。次式のTPDテトラフェニルジアミンを12OKBに代えて使用する以外は、実施例1と同様にセルを作製した。得られたセル7の各表面に偏光面が互いに平行になるようにそれぞれ偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では暗であったが、13Vの電圧印加により明になった。また、偏光面が互いに直交するように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態で明であったが、13Vの電圧印加で暗になり、反射型液晶表示装置として機能することが確認された。MEH-PPVに由来する発光は、印加電圧50V以上で視認され、120Vで最高12cd/m2の輝度が得られた。このことから、低分子キャリア輸送材料を分散させた液晶層は、キャリア輸送層として機能することが確認された。実施例1と同様にしてITOパターンが形成されたガラス基板2枚を用意した。一方のガラス基板にPSSポリスチレンスルホン酸をドープした膜厚100nmのPEDOTを成膜し、ラビングした。他方のガラス基板には、膜厚100nmのMEH-PPV発光層を成膜し、ラビングした。双方のラビング方向が直交するようにPEDOT薄膜とMEH-PPV薄膜とを対向させ、セルギャップ1μmで2枚のガラス基板を重ね合わせ、液晶封入口を除いてエポキシ樹脂で2枚のガラス基板を接着した。キャリアホール輸送性液晶材料としては5CBにTPD8を5質量分散させた液を使用した。TPD8は、ホットステージ上で昇温速度20°C/分,降温速度3°C/分,保定時間5分で昇降温させながら偏光顕微鏡で観察した場合、液晶性が検出されなかった。しかし、室温でも液晶性を呈する5CB中にTPD8を5質量分散させ、同様な条件下で偏光顕微鏡で観察することにより相転移温度を測定したところ、冷却過程で35°Cの相転移温度が測定された。相転移温度は、5CBに対するTPD8の分散濃度が高くなるに応じて低温側に移行した。すなわち、TPD8は、5CBに取り込まれることによって室温近傍で液晶に転移し、濃度5質量,10質量,20質量のときにシュリーレン構造が観察されるネマチック液晶であった。相転移は、TPD8のトリフェニルアミン構造による立体障害やp位に付与したオクチロキシ基の回転角の大きさ等が5CBの配向状態を崩すことにより生じたものと考えられる。接着されたガラス基板空セルを室温で1時間乾燥した後、液晶を収容しているシャーレに空セルを入れてデシケータに納めた。真空ポンプを駆動させて真空状態に減圧し、シャーレにたまっている液晶に空セルの液晶封入口を漬け、デシケータから液晶を少量ずつリークさせて空セルに封入した。液晶が完全にセル7内に封入された後、液晶封入口を接着剤8エポキシ樹脂で接着し、1時間の乾燥でセルを作製した図4。セル7の各表面に偏光面が互いに平行になるようにそれぞれ偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では暗であったが、18Vの電圧印加により明になった。他方、偏光面が互いに直交するように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では明であったが、18Vの電圧印加により暗になった。このことから、液晶表示装置として機能することが確認された。MEH-PPVに由来する発光は、28V以上の電圧印加によって視認され、47Vで最高2.5cd/m2の輝度が得られた。このことから、TPD8は、ホール輸送材料として機能することが確認された。MEH-PPVに代えてPSSをドープしたPEDOTを液晶への配向膜として、TPD8に代えて10質量の12OKB及び0.3モルのIr3を5CBに加えて50°Cに加温することにより溶解させた液晶性発光材料を有機発光層として使用する以外は、実施例7と同様にしてセル7を作製した。セル7の各表面に偏光面が互いに平行になるようにそれぞれ偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では暗であったが、10Vの電圧印加により明になった。他方、偏光面が互いに直交するように偏光板9,10を配置すると、電源オフの状態では明であったが、10Vの電圧印加により暗になった。このことから、液晶表示装置として機能することが確認された。Ir3に由来する発光は、57V以上の電圧印加によって視認され、92Vで最高17.8cd/m2の輝度が得られた。このことから、12OKBを分散させた5CBはホール輸送材料として、Ir3は発光材料として機能することが確認された。作製された有機エレクトロルミネッセンス素子の電圧-電流特性を図5に、電圧-発光強度を図6に示す。"