"鋳造流路20を有する冶金容器から出た溶融金属の鋳造に用いるプレートの保持交換装置90用のフレーム30であって、前記鋳造流路の軸を鋳造方向Zと定義し;前記フレーム30が、作業位置で前記容器の前記鋳造流路20と整列するように配置された鋳造開口21を含み;前記フレームは、冶金容器の下側に固定されるのに適しており;前記フレームは、上側耐火要素18とプレート34とが滑り接触を形成する平面を定義する中央区分平面51で接合する第1の上側部分と第2の下側部分とを含み;前記平面51が鋳造方向Zに対してほぼ垂直であり;前記フレームの上側部分は、該装置が組み立てられたときに、前記冶金容器の前記鋳造流路20の近くの作業位置で、前記上側耐火要素18を受容する手段を含み;前記フレームの下側部分は、通路と、ハウジング32とを含み、前記通路は、プレート交換方向14に対応して、流入開口と流出開口との間で第1軸Xに沿って延び、そして前記プレート交換方向14に沿った並進運動によって、前記プレート34の前記フレーム30内への導入、及び前記プレート34の前記フレーム30からの取出を可能にするように配置されており;前記平面51に対して垂直で、且つ第1軸Xを含む平面を、前記対称平面50と定義しており前記ハウジング32は、該前記装置が組み立てられたときに、前記冶金容器の前記鋳造流路20の近くの作業位置で、プレート34を受容して保持するようになっており、前記ハウジング32は、プレート挿入方向14に対してほぼ平行な2つの側100,101を含み、前記ハウジング32の各々の側100,101は、作業位置で、前記フレームの上側部分の方向に前記プレートを押し上げるための受容手段120のための凹部110を含むプレートの保持交換装置用のフレームであって、前記ハウジング32の各々の側100,101にそれぞれ配置された前記凹部110の、前記平面50上への直交投影が一致しない、ことを特徴とする、プレートの保持交換装置用フレーム。前記ハウジング32の各々の側100,101にそれぞれ配置された前記凹部110の、前記平面50上への直交投影が鉛直方向に離隔されている、請求項1に記載のフレーム30。前記凹部110が:a圧縮手段62を受容するための、好ましくはばねを受容する穴111;bプッシャ54と嵌合するための、好ましくはロッカーアームと嵌合するための溝112;及びc前記プッシャ54と連接するためのスロット軸58を有するスロット113、のうちの1つ、又はいずれかの組み合わせを含む、請求項1又は2に記載のフレーム30。前記流入開口に位置決めされた少なくとも2つの切欠き114,115を含み、前記切欠きは、前記プレートを案内するレール66,68を取り付けるために前記ハウジングの各々の側に配置されており、前記切欠きの、前記平面50上への直交投影が鉛直方向に離隔されている、請求項1から3までのいずれか1項に記載のフレーム30。前記流出開口に位置決めされた少なくとも2つの切欠き116,117を含み、前記切欠きは、前記プレートを案内するためのレール66,68を取り付けるために前記ハウジングの各々の側に配置されており、前記切欠きの、前記平面50上への直交投影が鉛直方向に離隔されている、請求項1から4までのいずれか1項に記載のフレーム30。前記切欠き114,115,116,117は、前記取り付けられたレール66,68が、前記ハウジング32の同じ側に配置された前記凹部110内に受容された前記プッシャ54から延びるように位置決めされている、請求項4又は5に記載のフレーム30。前記加圧手段120が前記ハウジング32の各側100,101の凹部110内に組み付けられている、請求項1から6までのいずれか1項に記載の加圧手段12及びフレームの組立体。さらに、プレート34を含み、前記プレートは、作業位置で前記加圧手段120に対応する対向スラスト縁部対74,76を含む、請求項1から7までのいずれか1項に記載の組立体。前記プレート34が、対向プレート縁部対78,80を含み、前記対向プレート縁部対の一方が、第1厚を有し、前記対向プレート縁部対の他方が前記第1厚よりも大きい第2厚を有しており;前記プレート縁部の底面78c,80cが、前記スラスト縁部74,76に相当する、請求項1から8までのいずれか1項に記載の組立体。前記第2厚は、前記第1厚よりも少なくとも5mm大きく、好ましくは少なくとも10mm大きい、請求項9に記載の組立体。本発明は、具体的には、上述の欠点を回避可能にする装置に関する。装置の組立及びメンテナンス作業も、作業員にとって極めて簡単である。これを目的として、本発明は、容器から出た溶融金属を鋳造するためのプレートの保持交換装置用フレームであって、作業員にとってメンテナンス及び組立を極めて容易にするフレームに関する。本発明は、鋳造流路を有する冶金容器から出た溶融金属の鋳造に用いるプレートの保持交換装置用のフレームであって、前記鋳造流路の軸を鋳造方向Zと定義し;前記フレームが、作業位置で前記容器の前記鋳造流路と整列するように配置された鋳造開口を含み;前記フレームは、冶金容器の下側に固定されるのに適しており;前記フレームは、上側耐火要素とプレートとが滑り接触を形成する平面を定義する中央区分平面で接合する第1の上側部分と第2の下側部分とを含み;前記平面が鋳造方向Zに対してほぼ垂直であり;前記フレームの上側部分は、該装置が組み立てられたときに、前記冶金容器の前記鋳造流路の近くの作業位置で、前記上側耐火要素を受容する手段を含み;前記フレームの下側部分は、通路と、ハウジングとを含み、前記通路は、プレート交換方向に対応して、流入開口と流出開口との間で第1軸Xに沿って延び、そして前記プレート交換方向に沿った並進運動によって、前記プレートの前記フレーム内への導入、及び前記プレートの前記フレームからの取出を可能にするように配置されており;前記中央区分平面に対して垂直であり、及び第1軸Xを含む平面を、前記対称平面を定義し前記ハウジングは、該装置が組み立てられたときに、前記冶金容器の前記鋳造流路の近くの作業位置で、プレートを受容して保持するようになっており、前記ハウジングは、プレート挿入方向に対してほぼ平行な2つの側を含み、前記ハウジングの各々の側は、作業位置で、前記フレームの上側部分の方向に前記プレートを押し上げるための受容手段のための凹部を含むプレートの保持交換装置用のフレームであって、前記ハウジングの各々の側にそれぞれ配置された前記凹部の、前記平面上への直交投影が一致しない、ことを特徴とする。より具体的には、前記ハウジングの各々の側にそれぞれ配置された前記凹部の、前記平面上への直交投影が、鉛直方向に離隔されている。換言すれば、前記ハウジングの各々の側にそれぞれ配置された前記凹部は、異なる高さ、又はオフセットを持って配置されている。前記凹部の直交投影は、オフセットはされているが、僅かに重なっている。前記凹部は、前記押圧手段と嵌合するように設計されている。前記押圧手段は、当業者にとって公知な、ばねやロッカーを含む通常の押圧手段からなる。好ましくは、前記凹部が、下記特徴の1つまたは組み合わせを含む:a圧縮手段を受容するための、好ましくはばねを受容する穴bプッシャと嵌合するための、好ましくはロッカーアームと嵌合するための溝c前記プッシャと連接するスロット軸を有するスロット。最適には、前記凹部が、前記ハウジングの各々の側で略同一である。このように、同一の押圧手段が、前記ハウジングの各々の側で、区別なく使用されることができる。有利には、フレームは、さらに、流入開口に位置決めされた少なくとも2つの切欠きを含み、切欠きは、プレートをハウジング内に案内するレールを取り付けるためにハウジングの各々の側に配置されている。同様に、ハウジングの各々の側に配置された切欠きの、対称平面上への直交投影も、鉛直方向に離隔されている。切欠きは、ほぼ同一である。このように同じレールをハウジングの各々の側で区別無く使用することができる。フレームは、流出開口に位置決めされた少なくとも2つの切欠き116,117を含んでいてもよい。これらの切欠きは、ハウジングからプレートを案内するレール66,68を取り付けるためにハウジングの各々の側に配置されている。入口に位置決めされた切欠きの場合と同様に、ハウジングの各々の側に配置された切欠きの、対称平面上への直交投影が鉛直方向に離隔されている。切欠きは、ほぼ同一であり、同じレールをハウジングの各々の側で区別なしに使用することができる。好ましくは、切欠きは、切欠きに取り付けられたレールが、ハウジングと同じ側に配置された凹部内に受容されたプッシャから延びるように位置決めされている。こうして、プレートは、待機位置から作業位置へ、そして作業位置から退出位置へ、ほぼ水平方向の平面に沿って移動させられる。本発明は、不注意な作業員でも、部品全てが同一であるという事実に基づき、装置の部品を誤方向に組み立てることがないことを保証する極めて簡単なシステムを提供する。非対称性はフレームによって形成される。フレームは、特定領域内で標準的な同一部品を受容するように設計されている。フレームのハウジングの各々の側に、同じ加圧手段、及び同じレールを取り付けることができるので、在庫管理も単純化される。このように、本発明は、スラスト縁部、すなわち加圧手段からの推力を受け止める部分が非対称なプレートの使用を必要とする。このようなプレートが、唯一の配向でのみフレームのハウジング内に挿入されることにより、必要に応じて金属鋳造及び鋳造中断の両方を目的とする、適切な機能を保証する。装置のプッシャと嵌合するために、プレートは鉛直方向に離隔された対向スラスト縁部対を含んでいる。好ましくは、プレートは、対向プレート縁部対を含んでおり、対向プレート縁部対の一方の縁部が第1厚を有し、対向プレート縁部対のうちの第2の縁部が前記第1厚よりも大きい第2厚を有しており;プレート縁部の底面はスラスト縁部に相当する。好ましくは、第2厚は第1厚よりも少なくとも5mm大きく、好ましくは少なくとも10mm大きい。プレート縁部厚という用語は、プレート縁部の頂面と底面との間の、鉛直方向距離を意味する。一般に、縁部の頂面は、プレートのスライド面と同一平面上にあり、そして底面は、プレート保持交換装置に設けられた案内レールの底壁と、スライドすることにより係合する表面から成る。例えば、両プレート縁部はそれぞれ、ほぼ長方形の断面を有し、2つの長方形のうちの一方の高さが他方の高さよりも小さい。図示の事例では、プレート縁部の底面はスライド面及びスラスト面に相当する。また、本発明は、加圧手段がハウジングの各側の凹部内に組み付けられている、加圧手段及びフレームの組立体に関する。組立体は、さらに、作業位置で加圧手段に対応する対向スラスト縁部対を含むプレート、好ましくは上記のようなプレートを含む。プレートの縁部が非対称であることにより、プレートは、単一の方向に沿ってのみ、プレート交換装置内に配置することができる。非対称縁部はキーイングkeyingの役割を発揮する。実際に、2つのスラスト縁部は対称的には一致しないので、これらを区別するシンプルな方法が提供され、プレート交換装置内で一方のスラスト縁部を他方のスラスト縁部の代わりに挿入することを禁止できるので有利である。また、待機位置における新しいプレートが誤方向で配置されていると、非対称スラスト縁部が、その方向が正しくないことを示す。例えば作業員は、待機位置のプレートのスライド面がハウジング内に正しく配置されていないこと、又は鋳造管が垂直鉛直でないことに注目することによって、この配置が正しくないことに気づくことができる。更なる例によれば、プレート交換装置に対する非対称縁部の位置決めが正しくない場合には、装置内のプレートのいかなる挿入も阻止することができる。非対称縁部は、プレート縁部とフレームのプッシャとの相互作用によりプレートの挿入を阻止することもできる。一般に、プレートは耐火要素を含み、耐火要素はスライド面と鋳造オリフィスとを含み、金属ケーシングが、スライド面以外の耐火要素の一部を被覆する。好ましくは、金属ケーシングはスラスト縁部を含む。耐火要素は、鋳造オリフィス上に開口して金属ケーシングから突出する鋳造管を含んでいてよい。図面を参照しながら、本発明の範囲の非制限的な一例として挙げた下記説明を読めば、本発明をより明確に理解することができる。鉛直方向は、冶金容器出口における溶融金属流の方向として定義される。さらに、ケーシング、プレート、フレーム、又はプレート保持交換装置の長手方向は、プレートが待機位置から鋳造位置へ置換される方向として定義される。最後に、横方向は2つの他の鉛直方向及び長手方向に対して垂直な方向として定義されるので、長手方向、横方向、及び鉛直方向は三次元直交座標系を定義する。なお、長手方向及び横方向は、装置内のプレート交換中のプレートの移動方向を基準として定義され、これらの方向は、特に、スライド面が正方形又は長方形の概略形状を有するプレートに、長方形の配向とは無関係に適用することができる。中心縦軸線は、プレートのスライド面又はフレームの鋳造開口の縦軸線に一致する。この縦軸線は、場合によっては円形又は楕円形のプレート鋳造オリフィスの中心を通り、またプレートが閉鎖位置にあるときには、鋳造流路の中心と合致した中心に一致する、閉鎖面の中心を通る。以後、鋳造方向に相当する鉛直方向をZ方向と呼び、プレート交換方向に相当する長手方向をX方向と呼び、そして横方向をY方向と呼ぶ。X,Y、Z方向は互いに直交する。本発明の場合、プレート交換方向はプレート挿入方向とも呼ぶ。流動は上側耐火要素から下側耐火要素へ、具体的には内部ノズル18からプレート34へ向かって行われる。ほぼ長方形の輪郭を有するプレートの場合、中心長手方向平面は、鋳造オリフィスの中心を通る鉛直方向軸と、プレートを囲む長方形の2つの長辺の中線とを含む平面として定義することができる。中心縦軸線は、作業位置においてXZ平面に対応する。鋳造オリフィスが中心から外れているほぼ正方形の輪郭を有するプレートの場合、中心縦軸線は、鋳造オリフィスの中心と、プレートを囲む正方形の対角線の交点とを含む軸である。縦軸線は、プレートが作業位置にあるときにはX軸に相当する。図10から明らかなように、装置90図示せずのフレーム30は、作業中に容器の鋳造流路と整列するように意図された鋳造開口21を含む。三次元直交座標系は、本発明を理解容易のために鋳造開口21の中心に位置決めされている。軸Xは矢印14によっても示されるプレート交換方向に一致する。軸Zは鋳造方向に相当し、そして軸Yは、他の2つの軸に対して垂直である横方向に一致する。フレームは、第1上側部分と第2下側部分とを含む。第1上側部分と第2下側部分とは、上側耐火要素18とプレート34とが滑り接触を形成する平面を定義する中央区分平面51で接合している。中央区分平面51は、図3に示されている。フレームの上側部分は、平面51の上方に配置されており、フレームの下側部分は、平面51の下方に配置されている。内部ノズル18のスライド面と、プレート34のスライド面16とは中央区分平面51で接合している。フレームの上側部分は、内部ノズルを、作業位置において受容してクランプする手段を含む。フレームの下側部分については図10に関連して説明する。図2及び3に示されたフレーム30は、プレート34を受容し、前記プレートの上方に配置された冶金容器図示せずに対して、鋳造位置でこれを保持するためのハウジング32を画定している。フレーム50の対称平面又は中心長手方向平面は、XZ平面と平行又はこれと合致する。フレームの下側部分の底面図である図10及び図11から明らかなように、フレームの下側部分は、プレート交換方向14に相当する、流入開口と流出開口との間の第1軸Xに沿って延びる通路を含む。プレート34は、入口でフレーム30内に挿入され、プレート交換方向14に沿った並進運動により作業位置に移動させられる。フレーム内に新しいプレートが導入されると、摩耗プレート34はフレーム30から出口に向かって抜き取られる。XZ平面は対称平面50に相当し、そして平面XYは、中央区分平面51に対して平行である。作業位置において、プレート34は、鋳造開口21の近くでハウジング32内に受容され保持される。ハウジング32は、プレート交換方向14に対してほぼ平行な2つの側100,101を含む。ハウジング32の各々の側100,101は、フレームの上側部分の方向にプレートを押し上げる手段120を受容するための凹部110を含む。側100の凹部は、側101の凹部とは同じレベルにはない。これらの凹部は、Z軸に沿って距離dだけオフセットされている。上述のように、対称平面50に関してハウジング32の各々の側に、フレーム30は加圧手段120を受容するための凹部を含む。加圧手段120は、装置が組み立てられると、フレームの上側部分の方向にプレート34に力を加えるように意図されている。加圧手段120は、縦軸線58によって横切られるプッシャ54、例えばロッカーアーム56を含む。プッシャは、前記軸線58の周りを回動可能に取り付けられている。アーム56は、圧縮手段62、この事例では圧縮ばね62を支持するための端部又はロッカーアーム先端60を含む。ばね62は、下方向への圧力を端部60に加え、この端部は、反対側の端部64にZと平行な上方向への圧力を加える。加圧手段は、図3に概略的に、図9に詳細に示される。凹部110は、ばね62及びロッカーアーム56を受容するための穴111及び溝112、並びにロッカー56と連接するためのスロット軸線58を有するスロット113を含む。対称平面50の各々の側で加圧手段120を受容する凹部は、平面50によって定義される平面対称性においては一致しない。実際に、プッシャ54はこの事例では、ハウジングの一方の側に設けられたプッシャに隣接するハウジング32の高さは、ハウジングの他方の側に設けられたプッシャに隣接するハウジング32の高さとは異なる。フレーム30のハウジング32の各々の側に配置されたプッシャ54は、Z軸に沿って同じ高さにはない。このことは、対称平面50に沿った、プレート挿入方向におけるハウジング32の非対称性を形成する。ハウジング32のこのような非対称性は、キーイング装置を生成するのを可能にする。このキーイング装置は、ハウジング32の対称平面の各々の側に配置された加圧手段120、特に、プッシャ54用の凹部が対称ではないことに基づいて、不注意な作業員がプレート34を誤方向にハウジング32内に挿入してしまうことがないことを保証する。図10及び11から明らかなように、フレーム30は、また、第1案内レール66と第2の案内レール68とを受容するための切欠き114,115を流入開口に含んでいる。切欠きは、鉛直方向に軸Zに沿って離隔されている。実際に、切欠きは、距離dだけオフセットされている。レールは周知の手段によって切欠き内に組み付けられている。一旦、組み立てられると、第1レール66及び第2レール68は対称平面50に関して非対称である。これらのレールも距離dだけオフセットされる。距離dは図7に示されている。切欠きは、ハウジング32の同じ側に配置された凹部内に受容されたプッシャ54からレールが延びるように、フレーム30に位置決めされている。レールに関して、スラスターから延びるという用語は、プレート保持交換装置内に挿入されたプレート34がレール66及び68上をスライドしてハウジング32内に入ることができ、この場所でプレートは次いでプッシャ54によって内部ノズル18に向かって推動させられるという事実を意味する。従って、案内レール66及び68は、プッシャ54に関して僅かにオフセットされ得る。フレーム30は、流出開口に配置された同様のレール116,117を含んでいてもよい図10。これらのレールは、取出位置又は退出位置に摩耗プレートを案内するために使用される。レール66及び68と同様に、これらのレールは、ハウジング32の同じ側に配置された凹部内に受容されたプッシャ54から延びる。図示の事例では、レール66及び68は、同一且つ標準的であるが、Z軸に沿って異なる高さでフレームに位置決めされている。全レールが、同一であり切欠きに嵌合するため、フレーム30の組立中、又はメンテナンス作業中に、不注意な作業員がレールを不正確に組み立ててしまうことはない。レール66,68はこの実施態様の場合、周知の手段、例えばねじによってフレーム30に取り付けられる図11。図11は、加圧手段及びレールを部分的に組み立てられたフレームを示す。図11に示すように、加圧手段及びレールは、フレームの両側に関して同一である。凹部の位置及び切欠きの位置によって非対称性が与えられる。図4から判るように、本発明によるプレート34は、耐火要素46と、耐火要素46を収容するための金属ケーシング52とを含む。耐火要素46は鋳造管47を含む。鋳造管47は、鋳造流路20から、溶融金属が流過する側方出口又はポート48へ延びている。鋳造管は、溶融金属の流動方向を基準として、金属ケーシング52から下流に突出している。しかしながら、ケーシング52を有する耐火要素46が、短い管状延長部47を有しない又は有する状態で、基礎プレートを形成することも考えられる。プレート34、より具体的には、耐火要素46はスライド面16を含む。鋳造位置において、スライド面16は、溶融金属の流動方向を基準として、上流側の耐火要素と接触している。より具体的には、スライド面16は、冶金容器の底壁内に部分的に埋め込まれた内部ノズル18と接触している。前記内部ノズル18は鋳造流路20を含む。スライド面16は、幾何学的軸70上に中心配置された鋳造オリフィス22を含む。鋳造オリフィス22は、プレート34が鋳造位置にあるときには流路20から延びるように意図されている。さらに、スライド面16は、オリフィス22の後ろに、プレート34が閉鎖位置に移動したときに、流路20を閉鎖するための閉鎖面又は遮断面24を含む。オリフィス22は、鋳造オリフィス22の幾何学的軸70と共に中心平面70,72を定義し、縦軸線72に沿って閉鎖面24と整列される。中心平面は、プレート34が装置内に挿入されたときには、ハウジング32の対称平面50に相当する。このプレート34は、中心平面に関して鋳造オリフィスの各々の側に、スラスト縁部74,76を含む。スラスト縁部74,76は、プレート34が装置内に挿入されたときに、プッシャ54によって加えられる力を受けるよう意図されている。スラスト縁部74,76は、中心平面によって定義される平面対称性において一致しない。図示の事例では、プレート保持交換装置内でプレートがスライドするのを可能にするプレートスライド縁部は、スラスト縁部74,76と合致する。これらのスラスト縁部74,76は、このように中心平面又は対称平面50に関して非対称であるので、プレート交換装置内にプレート34を挿入するために、単一の方向のみが可能となる。より具体的には、この例において、プレート縁部78,80は、これらが案内全長に沿って異なる厚さを有していることから、鉛直方向Zに沿って非対称である。実際に、各々の縁部78,80は、それぞれ互いに直交する3つの隣接面、すなわち、耐火要素46のスライド面16に対して僅かに凹んだ水平方向頂面78a,80aと、中心平面に対して平行なほぼ鉛直方向の側面78b,80bと、この事例ではスラスト縁部74,76と合致する水平方向底面78c,80cとを含む。第1縁部80の厚さ84、又は高さ84は、第2縁部78の厚さ82よりも大きい。換言すれば、中心平面上の縁部82の直交投影のZ方向における距離は、縁部80のものよりも値dだけ小さい。より十分な理解のために、符号が図5に示される。図4に示すように、側方の出口48は、プレート34のスラストスライド縁部74及び76とほぼ平行な縦軸線72に沿って位置合わせされる。図5に示された金属ケーシング52は、鋳鉄から形成され、厚いものであるが、別材料から形成することもできる。これは、図4に示された耐火要素46のプレート部分を被覆するように意図されている。ケーシング52及び要素46の組立体は、液体金属を移送するためのプレート34を形成する。ケーシング52は、特に、耐火要素46を補剛するために使用される。ケーシング52は、溶融金属鋳造状態に対して耐火要素46よりもかなり耐性が高い。従って、新しい耐火要素46を中に組み付けるためにケーシングを再使用することが考えられる。上述のように、耐火要素は金属ケーシングから突出している。従って表面78a及び80aは、スライド面16に対して僅かに凹んでいる。図6及び図7に示されるように、プレート34の縁部78,80の非対称性、及びプッシャ54及びレール66,68の非対称性により、プレート保持交換装置において誤方向でプレート34を挿入することはできない。作業員がプレート34を誤方向に、すなわち閉鎖面24を前側に位置決めして挿入しようとする場合、プレートの厚さ84がハウジング32のその地点での高さよりも大きいので、縁部78をハウジング32に入れることはできない。さらに、フレーム30が案内レール66,68をハウジング32の後ろに含む場合、作業員はこれらのレール上でプレート34を滑動させることはできるかもしれないが、鋳造管の軸を鋳造方向Zに整列することができず、プレート34がハウジング32に入ることができないので、作業員はすぐに間違いに気づく。図3に示された例において、非対称性は金属ケーシングに設けられている。ケーシング52は異なる厚さの対向側縁部対を有しているが、耐火要素46は標準タイプであり、すなわち中心平面に関して非対称性を有していない。しかし、中心平面に関してそれ自体非対称の耐火要素46を使用することもできる。図8を参照して、装置90の作業を説明する。プレート12が鋳造位置にあるときに、新しいプレート10を装置90上の待機位置に移動させる。プレート12を交換するために、プレート10をX方向に押し動かすと、プレート12が移動させられる。プレート12は先ず閉鎖位置に移動し、次いで付加的な駆動力の作用下でその退出位置に移動させられる。一旦、プレート10が鋳造位置でプレート12に交換したら、新しいプレートを再び待機位置に供給することができる。言うまでもなく、プレート34のスラスト縁部74,76の非対称性、及びフレーム30の非対称性加圧手段120の非対称性、及び案内手段66,68の非対称性を生じさせることにより、プレート10が装置90において正しい方向に挿入されることが保証される。なお、本発明は上記実施態様に限定されるものではない。"