"液体を噴射する複数のノズルと、各ノズルに対応して設けられて当該対応するノズルに連通する複数の圧力室と、圧力室と当該圧力室に対応するノズルとを連通する連通流路と、を有する流路ユニットを備えた液体噴射ヘッドであって、隣り合う連通流路を区画する隔壁同士を連結する梁部が、前記連通流路内に形成されたことを特徴とする液体噴射ヘッド。前記連通流路には、前記梁部によって区画される各分岐流路と、当該各分岐流路が合流して前記ノズルに連通する共通流路とが形成されたことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。前記流路ユニットは、前記ノズルが形成されたノズル形成基板と、前記圧力室が形成された流路形成基板と、前記連通流路が形成された連通板と、を有し、前記連通板は、前記梁部によって前記連通流路内を複数の分岐流路に区画した区画流路板と、前記区画流路板と前記ノズル形成基板との間に配置され、各分岐流路を連通する共通流路板と、を有することを特徴とする請求項2に記載の液体噴射ヘッド。請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、近年の記録ヘッドの小型化に伴い、隣り合う液体流路を区画する隔壁の厚みは薄くなる傾向にある。このため、隣り合うノズルのうち何れか一方のノズルからインクを噴射する場合、このノズルに連通する液体流路内で発生する圧力変動が、隔壁を介して他方の液体流路に伝播することで圧力損失が生じ、これによりノズルから噴射されるインクの液量や飛翔速度が目標値から低下する所謂クロストークが生じることがあった。特に、圧力室とノズルを連通する連通流路では、隔壁の高さノズル形成面に垂直な方向の寸法が他の部分よりも高いため、連通流路の内圧が高まった際に隔壁が撓みやすい傾向にある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、隔壁の剛性を高めることでクロストークを抑制可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供することにある。本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体を噴射する複数のノズルと、各ノズルに対応して設けられて当該対応するノズルに連通する複数の圧力室と、圧力室と当該圧力室に対応するノズルとを連通する連通流路と、を有する流路ユニットを備えた液体噴射ヘッドであって、隣り合う連通流路を区画する隔壁同士を連結する梁部が、前記連通流路内に形成されたこと特徴とする。この構成によれば、隣り合う連通流路を区画する隔壁同士を連結する梁部が、連通流路内に形成されたので、隔壁の剛性を高めることができる。これにより、液体噴射時に連通流路内における隔壁の撓みに起因する圧力損失を軽減することができる。この結果、例えば、隣り合うノズルから異なるタイミングで液体を噴射する際に、連通流路間に発生するクロストークを抑制することができる。また、隔壁の剛性が高まるので、その分、従来よりも隔壁の厚さを薄くすることができ、その結果、液体噴射ヘッドの小型化が可能となる。上記構成において、前記連通流路には、前記梁部によって区画される各分岐流路と、当該各分岐流路が合流して前記ノズルに連通する共通流路とが形成されることが望ましい。この構成によれば、連通流路において梁部によって区画される各分岐流路は、共通流路で合流してノズルに連通するので、隔壁の中央部分の剛性を高めつつ、液体の噴射に支障が生じないようにすることができる。上記構成において、前記流路ユニットは、前記ノズルが形成されたノズル形成基板と、前記圧力室が形成された流路形成基板と、前記連通流路が形成された連通板と、を有し、前記連通板は、前記梁部によって前記連通流路内を複数の分岐流路に区画した区画流路板と、前記区画流路板と前記ノズル形成基板との間に配置され、各分岐流路を連通する共通流路板と、を有する構成を採用することが望ましい。この構成によれば、流路ユニットは、ノズルが形成されたノズル形成基板と、圧力室が形成された流路形成基板と、連通流路が形成された連通板と、を有し、連通板は、梁部によって連通流路内を複数の分岐流路に区画した区画流路板と、区画流路板とノズル形成基板との間に配置され、各分岐流路を連通する共通流路板と、を有するので、連通板を容易に作製することができる。また、本発明の液体噴射装置は、上記各構成の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする。上記構成によれば、隔壁の剛性を高めることでクロストークの抑制と装置の小型化とを両立することが可能な液体噴射装置を提供することが可能となる。以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面等を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、本実施形態では、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置以下、プリンターというを、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッド以下、記録ヘッドというを例に挙げて説明する。図1はインクジェット式記録装置の斜視図である。まず、記録ヘッドを搭載するインクジェット式記録装置以下、プリンターというの概略構成について、図1を参照して説明する。例示したプリンター1は、液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド2が取り付けられると共に、インク本発明における液体の一種を貯留するインクカートリッジ3が着脱可能に取り付けられるキャリッジ4と、記録ヘッド2の下方に配設されたプラテン5と、記録ヘッド2が搭載されたキャリッジ4を記録紙6着弾対象の一種の紙幅方向に移動させるキャリッジ移動機構7と、紙幅方向に直交する方向である紙送り方向に記録紙6を搬送する紙送り機構8等を備えている。ここで、紙幅方向とは、主走査方向ヘッド走査方向であり、紙送り方向とは、副走査方向即ち、ヘッド走査方向に直交する方向である。キャリッジ4は、主走査方向に架設されたガイドロッド9に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ移動機構7の作動により、ガイドロッド9に沿って主走査方向に移動するように構成されている。キャリッジ4の主走査方向の位置は、リニアエンコーダー10によって検出され、検出信号が位置情報として制御部図示せずに送信される。これにより、制御部はこのリニアエンコーダー10からの位置情報に基づいてキャリッジ4記録ヘッド2の走査位置を認識しながら、記録ヘッド2による記録動作噴射動作等を制御することができる。キャリッジ4の移動範囲内における記録領域よりも外側図1における右側の端部領域には、走査の基点となるホームポジションが設定されている。本実施形態におけるホームポジションには、記録ヘッド2のノズル形成面ノズルプレート28:図2参照を封止するキャッピング部材12と、ノズル形成面を払拭するためのワイパー部材13とが配置されている。そして、プリンター1は、このホームポジションから反対側の端部へ向けてキャリッジ4記録ヘッド2が移動する往動時と、反対側の端部からホームポジション側にキャリッジ4が戻る復動時との双方向で記録紙6上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録が可能に構成されている。次に、記録ヘッド2の構成について説明する。ここで、図2は、記録ヘッド2の要部断面図、図3は、図2におけるA-A線断面図、図4は、図2におけるB-B線断面図である。なお、図3においては、複数のノズル27のうちの1つのノズル27に対応する部分の構成を示し、図4においては隣接する2つのノズル27に対応する部分の構成を示しているが、他のノズル27に対応する構成も同様である。例示した記録ヘッド2は、圧力発生ユニット又はアクチュエーターユニット19と、流路ユニット20とから構成されており、これらを重ね合わせた状態で一体化してある。圧力発生ユニット19は、圧電振動子21圧力発生手段の一種と、振動板22とを積層し、焼成等により一体化することで構成されている。また、流路ユニット20は、圧力室23を区画するための圧力室プレート24本発明における流路形成基板の一種と、連通口25本発明における連通流路の一種を形成した連通口プレート26本発明における連通板の一種と、ノズルノズル開口27が形成されたノズルプレート28本発明におけるノズル形成基板の一種と、を有しており、ノズルプレート28を連通口プレート26の一方の表面に、圧力室プレート24をノズルプレート28とは反対側となる連通口プレート26の他方の表面にそれぞれ配置して積層し、接着等により一体化されている。振動板22は、弾性を有する板材で構成されている。圧力室23とは反対側となる振動板の外側表面には、各圧力室23に対応した状態で複数の圧電振動子21が配設される。例示した圧電振動子21は撓み振動モードの振動子であり、駆動電極と共通電極とによって圧電体を挟んで構成されている。そして、圧電振動子21の駆動電極に駆動信号が印加されると、駆動電極と共通電極との間には電位差に応じた電場が発生する。この電場は圧電体に付与され、圧電体が付与された電場の強さに応じて変形する。圧力室プレート24は、圧力室23を形成するのに適した厚さのシリコンやセラミックス材の薄板、例えばアルミナやジルコニア等によって構成され、圧力室23を区画するための空部がプレートの厚さ方向に貫通した状態で形成されている。圧力室23は、ノズルプレート28のノズル27のピッチと同じ一定のピッチで列状に開設され、列設方向と直交する左右方向に細長い空部である。各圧力室23は、インクカートリッジ3から供給されるインクをインクの種類色毎に貯留するリザーバー29に対して、供給口30を介して連通している。連通口プレート26は、図2に示すように、ステンレス材等の金属材料或いはシリコンなどによって構成された板状部材である。この連通口プレート26には、エッチングなどによって板厚方向を貫通する連通口25がノズルプレート28の複数のノズル27に対応させて複数開設されている。これらの連通口25のうち、隣り合う連通口図4中に符号25A,25Bで示すは、隔壁31によって区画されている。そして、本発明における連通口25内には、両側の隔壁31同士を連結する梁部32が形成されていることに特徴を有する。なお、梁部32の詳細については後述する。ノズルプレート28は、ドット形成密度に対応したピッチ例えば180dpiで複数のノズル27を列状に穿設した金属製の薄いプレートである。本実施形態では、このノズルプレート28をステンレス製の板材によって構成し、複数のノズル27からなるノズル列ノズル群の一種を複数設けている。そして、1つのノズル列は、例えば180個のノズル27によって構成される。そして、本実施形態における記録ヘッド2は、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの合計4種類のインクを吐出可能に構成されており、第1ノズル列から第4ノズル列までの合計4列のノズル列が、各色に対応させてノズルプレート28に形成されている。なお、ノズルプレート28は金属材料以外にも、有機プラスチックフィルムやSiシリコン等から構成してもよい。そして、各プレート部材は、圧力発生ユニット19と圧力室プレート24との間、圧力室プレート24と連通口プレート26との間、および連通口プレート26とノズルプレート28との間を接合して一体化される。これにより、リザーバー29と圧力室23の他端部とが、供給口30を通じて連通する。また、図2等に示すように、圧力室23の一端部とノズル27とが、連通口プレート26の連通口25を通じて連通する。そして、リザーバー29から圧力室23と連通口25を通ってノズル27に連通する一連のインク流路がノズル27毎に形成される。ここで、連通口25内に形成された本発明における梁部32について説明する。梁部32は、隣り合う連通口25同士を区画する隔壁31同士を連通口25の並設方向、即ち、ノズル列方向に連結する板状の部分である。この梁部32が設けられることにより、隔壁31の剛性が高められている。この梁部32は、ノズルプレート28との間にインクが通過可能な連通空部33本発明における共通流路の一種を空けた状態で、連通口プレート26における圧力室プレート24側の面からノズルプレート28の手前に亘って、両面がノズル列方向に平行となる状態で延設されている。つまり、各連通口25は、梁部32によって連通口プレート26の板厚をそれぞれ貫通する2つの分岐流路35,36に区画されている。これらの分岐流路35,36は、梁部32を間に挟んでノズル列方向に直交交差する方向に沿って設けられている。なお、隔壁31の厚み図4中に符号t1で示すは、隣り合う圧力室図4中に符号23A,23Bで示す同士を区画する隔壁34の厚み図4中に符号t2で示すよりも厚く形成されている。2つの分岐流路35,36のうち、ノズル列方向に直交する方向の一側ノズル27側に位置する第1分岐流路35は、圧力室23におけるノズル27側の端部と、この直下に位置するノズル27とを連通している。また、梁部32を挟んで第1分岐流路35と隣り合う第2分岐流路36は、第1分岐流路35よりもノズル列方向に直交する方向の他側供給口側に位置し、圧力室23とノズル27とを連通空部33を介して連通している。そして、これらの各分岐流路35,36は、梁部32のノズル側端部を欠截することにより形成した連通空部33、即ち、共通流路を介してノズル27の手前上流側で互いに連通している。上記構成の記録ヘッド2では、圧電振動子21を変形させることで、対応する圧力室23が収縮或いは膨張し、圧力室23内のインクに圧力変動が生じる。このインク圧力を制御することで、ノズル27からインクを噴射させることができる。インクを噴射するのに先だって定常容積の圧力室23を予備的に膨張させるとリザーバー29側から供給口30を通じて圧力室23内にインクが供給される。そして、予備膨張の後に圧力室23を急激に収縮させると、圧力室23側からのインクが、第1分岐流路35および第2分岐流路36に分流した後、ノズル27の上流側に位置する共通流路としての連通空部33で合流した後にノズル27から噴射される。ここで、隣り合うノズル図4中に符号27A,27Bで示すのうち、例えば一方のノズル27Aからインクを噴射した際に、このノズル27Aに連通する連通口25A内に圧力変動が生じ、この圧力が隔壁31に作用しても、梁部32によって隔壁31の剛性が高められているので、隔壁31が隣の連通口25B側に撓むことが抑制される。これにより、連通口25内における隔壁31の撓みに起因する圧力損失が低減される。以上説明したように、本実施形態の記録ヘッド2は、隣り合う連通口25を区画する隔壁31同士を連結する梁部32が、連通口25A,25B内に形成されたので、隔壁31の剛性を高めることができる。これにより、インク噴射時に隔壁31の撓みに起因する連通口25内における圧力損失を軽減することができる。この結果、例えば、隣り合うノズル27A,27Bから異なるタイミングでインクを噴射する際に、連通口25A,25B間に発生するクロストークを抑制することができる。また、隔壁31の剛性が高まるので、その分、従来よりも厚さを薄くすることができ、その結果、記録ヘッド2の小型化が可能となる。また、連通口25において梁部32によって区画される各分岐流路35,36は、ノズル27の上流側で互いに連通するので、隔壁31の中央部分の剛性を高めつつ、ノズル27から噴射されるインクの液量や飛翔速度が目標値から変動したり飛翔方向が曲がったりする等の、梁部32を設けることによるインク噴射への支障が生じないようにすることができる。また、圧力室23からノズル27に向かって流入するインクの流れを梁部32によって分流すると共に、分流したインクの流れを噴射前に再び合流させることができる。これにより、分岐流路35,36間の内圧を揃えることができる。この様に、本発明に係るプリンター1は、隔壁31の剛性を高めることでクロストークを抑制し、且つ小型化が可能な記録ヘッド2を搭載しているので、印字品質の信頼性の確保と装置の小型化を両立させることができる。ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態においては、ノズル27の手前まで延設した梁部32を連通口25内に形成した連通口プレート26の構成を例示したが、これに限られず、図5に示すように、梁部32によって連通口25内を複数の分岐流路35,36に区画した区画流路板37と、該区画流路板37とノズルプレート28との間に配置され、各分岐流路35,36を連通する連通空部33が開設された共通流路板38と、を有する連通口プレート26 ́を用いる構成としても良い。この構成によれば、区画流路板37と共通流路板38とを積層した状態で接着剤等により一体化することで、ノズル27の手前で分岐流路35,36を連通させた連通口プレート26 ́を容易に作製することができる。また、上記実施形態では、連通口25内に1つの梁部32を形成することによって、連通口25内を2つの分岐流路35,36に分岐する例示したが、これには限られない。例えば、連通口25内に2つ以上の梁部を形成することによって、連通口25内を3つ以上の分岐流路に分岐する場合にも本発明を適用することが可能である。また、上記実施形態では、複数のプレートを積層した流路ユニット20を例示したが、これには限られない。例えば、1枚のプレート板材にノズル27、圧力室23、及び連通口25を形成した流路ユニットを用いる場合にも本発明を適用することが可能である。なお、上記各実施形態では、圧力発生手段として、所謂撓み振動型の圧電振動子21を例示したが、これには限られず、例えば、所謂縦振動型の圧電振動子を採用することも可能である。また、圧力振動子21は、磁歪素子や発熱素子を用いる場合にも本発明を適用することが可能である。そして、本発明は、プリンターに限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置、例えば、ディスプレイ製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等にも適用することができる。"