カーボンエアロゲルを含む対電極活物質であって、前記カーボンエアロゲル上に担持された白金をさらに含み、前記対電極活物質における前記白金の質量含有率が1~5であることを特徴とする対電極活物質。比表面積200m2/g~1000m2/gのカーボンエアロゲル、および塩化白金酸溶液を提供する工程1と、前記カーボンエアロゲルと前記塩化白金酸溶液との割合が1g:1000mL~1g:200mLになるように、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波分散により前記カーボンエアロゲルの表面に前記塩化白金酸を担持させた後、濾過し、得られた塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを乾燥する工程2と、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを、不活性ガスの保護下で加熱して、前記カーボンエアロゲルに担持された塩化白金酸を分解させて白金を生成することにより、白金担持カーボンエアロゲルを得る工程3と、前記白金担持カーボンエアロゲルを冷却した後、粉末に研磨して対電極活物質を得る工程4と、を備えることを特徴とする対電極活物質の製造方法。前記工程1において、前記塩化白金酸溶液の質量濃度が3~20であることを特徴とする請求項2に記載の対電極活物質の製造方法。前記工程2において、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入して超音波分散を2時間~10時間行い、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを80°Cで12時間真空乾燥し、前記工程3において、前記不活性ガスは窒素であり、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを不活性ガスの保護下で300°C~450°Cに加熱して5分~30分保温することを特徴とする請求項2に記載の対電極活物質の製造方法。導電性基板および前記導電性基板に形成された活性層を含み、前記活性層の材料が対電極活物質を含み、前記対電極活物質がカーボンエアロゲルを含む太陽電池対電極であって、前記対電極活物質は、前記カーボンエアロゲルに担持された白金をさらに含み、前記対電極活物質における前記白金の質量含有率が1~5であることを特徴とする太陽電池対電極。前記の活性層の材料が接着剤をさらに含み、前記対電極活物質と前記接着剤との質量比が1:0.1~1:0.2であることを特徴とする請求項5に記載の太陽電池対電極。前記接着剤は、メチロールセルロース、エチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体、またはポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする請求項5に記載の太陽電池対電極。比表面積200m2/g~1000m2/gのカーボンエアロゲル、および塩化白金酸溶液を提供する工程1と、前記カーボンエアロゲルと前記塩化白金酸溶液との割合が1g:1000mL~1g:200mLになるように、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波分散により前記カーボンエアロゲルの表面に前記塩化白金酸を担持させた後、濾過し、得られた塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを乾燥する工程2と、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを不活性ガスの保護下で加熱して、前記カーボンエアロゲルに担持された前記塩化白金酸を分解させて白金を生成することにより、白金担持カーボンエアロゲルを得る工程3と、前記白金担持カーボンエアロゲルを冷却した後、粉末に研磨して対電極活物質を得る工程4と、前記対電極活物質を、導電性基板の表面に塗布して太陽電池対電極を得る工程5と、を備える太陽電池対電極の製造方法。前記工程1において、前記塩化白金酸溶液の質量含有率が3~20であり、前記工程2において、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入して超音波分散を2時間~10時間行い、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを80°Cで12時間真空乾燥し、前記工程3において、前記不活性ガスは窒素であり、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを前記不活性ガスの保護下で300°C~450°Cに加熱して5分~30分保温することを特徴とする請求項8に記載の太陽電池対電極の製造方法。前記工程5において、前記対電極活物質と接着剤を混合した後、導電性基板の表面に塗布し、前記接着剤は、メチロールセルロース、エチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体、またはポリテトラフルオロエチレンであり、前記対電極活物質と前記接着剤との質量比が1:0.1~1:0.2であることを特徴とする請求項8に記載の太陽電池対電極の製造方法。本発明は前記のような事情に鑑みてなされ、光電変換効率が高い対電極活物質、その製造方法、当該対電極活物質を用いた太陽電池対電極及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明の1つの実施形態によれば、カーボンエアロゲル、および前記カーボンエアロゲルに担持された白金を含む対電極活物質を提供し、前記電極活物質における前記白金の質量含有率は1~5である。本発明のもう1つの実施形態によれば、対電極活物質の製造方法を提供し、当該製造方法は、下記の工程1~工程4を含む。工程1:比表面積200m2/g~1000m2/gのカーボンエアロゲル、および塩化白金酸溶液を提供する;工程2:前記カーボンエアロゲルと前記塩化白金酸溶液との割合が1g:1000mL~1g:200mLになるように、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波分散により前記カーボンエアロゲルの表面に塩化白金酸を担持させた後、濾過し、得られた塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを乾燥する;工程3:前記の塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを、不活性ガスの保護下で加熱して、前記カーボンエアロゲルに担持された塩化白金酸を分解させて白金を生成することにより、白金担持カーボンエアロゲルを得る;工程4:前記の白金担持カーボンエアロゲルを冷却した後、粉末に研磨して対電極活物質を得る。好ましい実施例において、前記工程1で前記塩化白金酸溶液の質量濃度は3~20である。好ましい実施例において、前記工程2で前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波による分散処理を2時間~10時間行い、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを80°Cで12時間真空乾燥させる。なお、前記工程3において、前記不活性ガスは窒素であり、前記の塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを不活性ガスの保護下で300°C~450°Cに加熱して5分~30分保温する。本発明のもう1つの実施形態によれば、導電性基板および前記導電性基板の上に形成された活性層を含み、前記活性層の材料は対電極活物質を含み、前記対電極活物質がカーボンエアロゲルおよび前記カーボンエアロゲルに担持された白金を含み、前記対電極活物質における前記白金の質量含有率が1~5である太陽電池対電極を提供する。好ましい実施例において、前記活性層の材料はさらに接着剤を含み、前記対電極活物質と前記接着剤との質量比は1:0.1~1:0.2である。好ましい実施例において、前記接着剤は、メチロールセルロース、エチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体、またはポリテトラフルオロエチレンである。本発明のもう1つの実施形態によれば、太陽電池対電極の製造方法を提供し、当該太陽電池対電極の製造方法は、下記の工程1~工程5を含む。工程1:比表面積200m2/g~1000m2/gのカーボンエアロゲルおよび塩化白金酸溶液を提供する;工程2:前記カーボンエアロゲルと前記塩化白金酸溶液との割合が1g:1000mL~1g:200mLになるように、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波分散処理により前記カーボンエアロゲルの表面に前記塩化白金酸を担持させた後、濾過し、得られた塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを乾燥する;工程3:前記の塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを、不活性ガスの保護下で加熱して、前記カーボンエアロゲルに担持された塩化白金酸を分解させて白金を生成することにより、白金担持カーボンエアロゲルを得る;工程4:前記の白金担持カーボンエアロゲルを冷却した後、粉末に研磨して対電極活物質を得る;工程5:前記対電極活物質を、導電性基板の表面に塗布して太陽電池対電極を得る。好ましい実施例において、前記工程1で、前記塩化白金酸溶液の質量含有率は3~20である。また、前記工程2で、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波による分散処理を2時間~10時間行い、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを、80°Cで12時間真空乾燥する。前記工程3で、前記不活性ガスは窒素であり、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを不活性ガスの保護下で300°C~450°Cに加熱して5分~30分保温する。好ましい実施例において、前記工程5で、前記対電極活物質を接着剤と混合した後、導電性基板の表面に塗布し、前記接着剤は、メチロールセルロース、エチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体、またはポリテトラフルオロエチレンであり、前記対電極活物質と前記接着剤との質量比は1:0.1~1:0.2である。本発明の対電極活物質によれば、カーボンエアロゲルの電気伝導性能が高く、かつ高い比表面積を有するため、触媒還元反応の活性中心が多くなり、全体的触媒能を向上させる。また、白金がカーボンエアロゲルに担持され、白金のI3に対する触媒還元能が強いため、カーボンエアロゲルを用いることによるコストの低下と共に、対電極活物質のI3に対する触媒還元能の向上を達成し、さらに、前記対電極活物質を用いた太陽電池の光電変換効率を向上した。以下、主に、添付した図面及び具体的な実施例により、本発明の対電極活物質、その製造方法、前記対電極活物質を用いた太陽電池対電極及びその製造方法をより詳細に説明する。一つの実施形態において、対電極活物質はカーボンエアロゲル、および前記カーボンエアロゲルに担持された白金を含み、前記電極活物質における前記白金の質量含有率は1~5である。前記カーボンエアロゲルの比表面積は200m2/g~1000m2/gである。前記対電極活物質によれば、カーボンエアロゲルの電気伝導性能が高く、かつ高い比表面積を有するため、触媒還元反応の活性中心が多くなり、全体的触媒能を向上させる。また、白金がカーボンエアロゲルに担持され、白金のI3に対する触媒還元能が強いため、カーボンエアロゲルを用いることによるコストの低下と共に、対電極活物質のI3に対する触媒還元能の向上を達成し、さらに、前記対電極活物質を用いた太陽電池の光電変換効率を向上した。図1を参照して、一つの実施形態において、対電極活物質の製造方法は、次の工程S11~工程S14を備える。工程S11:比表面積200m2/g~1000m2/gのカーボンエアロゲル、および塩化白金酸溶液を提供する。本実施形態において、前記塩化白金酸溶液は、塩化白金酸六水和物H2PtCl66H2Oを、質量濃度が3~20になるように適当の溶剤に溶解し、且つ溶液のpH値を8.0~9.5に調整したものである。前記溶剤は、n-ブタノール、エチレングリコール、またはイソプロパノールである。溶液のpH値を調整する場合、炭酸水素ナトリウムまたは酢酸を加入して調整する。溶液のpH値を高くする必要がある場合には、炭酸水素ナトリウムを加入し、また、溶液のpH値を低くする必要がある場合には、酢酸を加入する。工程S12:前記カーボンエアロゲルと前記塩化白金酸溶液との割合が1g:1000mL~1g:200mLになるように、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波分散によりカーボンエアロゲルの表面に塩化白金酸を担持させた後、濾過し、得られた塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを乾燥する。本実施形態において、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波による分散を2時間~10時間行い、濾過した後、得られた塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを80°Cで12時間の真空乾燥を行う。工程S13:前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを、不活性ガスの保護下で加熱して、カーボンエアロゲルに担持された塩化白金酸を分解させて白金を生成し、これにより白金担持カーボンエアロゲル白金が担持されたカーボンエアロゲルを得る。本実施形態において、前記不活性ガスは窒素であり、前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを不活性ガスの保護下で、300°C~450°Cに加熱して5分~30分保温する。工程S14:前記白金担持カーボンエアロゲルを冷却した後、粉末に研磨して対電極活物質を得る。本実施形態において、白金担持カーボンエアロゲルを室温まで冷却した後、ボールミルを用いて粉末に研磨する。前記対電極活物質の製造方法は簡単であり、製造された対電極活物質のI3に対する触媒還元能が高く、さらに、前記対電極活物質を用いた太陽電池の光電変換効率を向上させる。本発明の1つの実施形態における太陽電池対電極は、導電性基板および前記導電性基板に形成された活性層を含み、前記活性層の材料は対電極活物質を含み、前記対電極活物質はカーボンエアロゲルおよび前記カーボンエアロゲルに担持された白金を含み、前記対電極活物質における前記白金の質量含有率が1~5である。前記カーボンエアロゲルの比表面積は200m2/g~1000m2/gである。本実施形態において、前記導電性基板は、導電ガラスまたは金属薄片である。前記活性層の厚さは18μm~50μmである。前記太陽電池対電極の活物質によれば、カーボンエアロゲルの電気伝導性能が高く、かつ高い比表面積を有するため、触媒還元反応の活性中心が多くなり、全体的触媒能を向上させる。また、白金がカーボンエアロゲルに担持され、白金のI3に対する触媒還元能が強いため、カーボンエアロゲルを用いることによるコストの低下と共に、対電極活物質のI3に対する触媒還元能の向上を達成し、さらに、前記対電極を用いた太陽電池の光電変換効率を向上した。活性層の材料はさらに接着剤を含み、対電極活物質と接着剤との質量比は、1:0.1~1:0.2である。接着剤は、メチロールセルロース、エチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体、またはポリテトラフルオロエチレンである。本実施形態において、白金担持カーボンエアロゲルと接着剤とを混合した後、導電性基板の上面に塗布して活性層を形成する。図2に示すように、一つの実施形態における太陽電池対電極の製造方法は、次の工程S21~工程S25を備える。工程S21:比表面積200m2/g~1000m2/gのカーボンエアロゲル、および塩化白金酸溶液を提供する。本実施形態において、前記塩化白金酸溶液は、塩化白金酸六水和物H2PtCl66H2Oを、質量濃度が3~20になるように適当の溶剤に溶解し、且つ溶液のpH値を8.0~9.5に調整したものである。前記溶剤は、n-ブタノール、エチレングリコール、またはイソプロパノールである。溶液のpH値を調整する場合、炭酸水素ナトリウムまたは酢酸を加入して調整する。溶液のpH値を高くする必要がある場合には、炭酸水素ナトリウムを加入し、また、溶液のpH値を低くする必要がある場合には、酢酸を加入する。工程S22:前記カーボンエアロゲルと前記塩化白金酸溶液との割合が1g:1000mL~1g:200mLになるように、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波分散によりカーボンエアロゲルの表面に塩化白金酸を担持させた後、濾過し、得られた塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを乾燥する。本実施形態において、前記カーボンエアロゲルを前記塩化白金酸溶液に加入し、超音波による分散を2時間~10時間行い、濾過した後、塩化白金酸担持カーボンエアロゲルに対し80°Cで12時間の真空乾燥を行う。工程S23:前記塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを、不活性ガスの保護下で加熱して、カーボンエアロゲルに担持された塩化白金酸を分解させて白金を生成し、これにより白金担持カーボンエアロゲル白金が担持されたカーボンエアロゲルを得る。本実施形態において、前記不活性ガスは窒素であり、塩化白金酸担持カーボンエアロゲルを不活性ガスの保護下で、300°C~450°Cに加熱して5分~30分保温する。工程S24:前記白金担持カーボンエアロゲルを冷却した後、粉末に研磨して対電極活物質を得る。本実施形態において、白金担持カーボンエアロゲルを室温まで冷却した後、ボールミルを用いて粉末に研磨する。工程S25:前記対電極活物質を、導電性基板の表面に塗布して太陽電池対電極を得る。本実施形態において、対電極活物質を導電性基板の表面に塗布して、厚さ18μm~50μmの活性層を形成する。活性層はさらに接着剤を含み、カーボンエアロゲルと接着剤との質量比は、1:0.1~1:0.2である。前記接着剤は、メチロールセルロース、エチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体、またはポリテトラフルオロエチレンである。前記接着剤は、メチロールセルロースである場合にはエタノールで溶解し、エチルセルロースである場合にはエタノールで溶解し、ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体である場合にはN-メチルピロリドンで溶解し、ポリテトラフルオロエチレンである場合にはエタノールを分散剤として懸濁エマルションsuspensionemulsionを形成する。その中で、メチロールセルロース、エチルセルロース、ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体の質量濃度は2であり、ポリテトラフルオロエチレンの質量濃度は6である。製造する際に、対電極活物質と接着剤とを、1:0.1~1:0.2の質量比で混合し、均一に撹拌した後、ドクターコーティングにより導電性基板の表面に塗布して活性層を形成した後、50°Cで真空乾燥を10時間行って、太陽電池対電極を得る。前記太陽電池対電極の製造方法によれば、その製造工程が簡単であり、製造された対電極活物質のI3に対する触媒還元能が高く、さらに、前記対電極活物質を用いた太陽電池の光電変換効率を向上させた。太陽電池対電極を製造した後、二酸化チタンの光陽極と対電極とを重ねて密閉し、その後、電解質を注ぎ込んで太陽電池とする。その中で、二酸化チタン光陽極は、ドクターコーティングまたは印刷法により二酸化チタンナノコロイドを導電性基板上に塗布した後、高温で焼成し、その後二酸化チタン光陽極を色素溶液に24時間浸漬して光増感色素を吸着させることにより製造する。以下、具体的な実施例である。実施例1比表面積200m2/gのカーボンエアロゲル1gを、塩化白金酸の質量濃度が3であるイソプロパノール溶液200mLに加入し、pH値を9に調整して超音波による分散を10時間行い、その後濾過を行い、濾過ケーキを80°Cの下で12時間真空乾燥した。次に、チューブ炉に移行し、N2の保護下で80°Cに加熱し20分保温して、塩化白金酸を白金に分解させ、その後、室温まで冷却して粉末に研磨した。エチルセルロースをエタノールで溶解し、上記のように製造した白金担持カーボンエアロゲルを加入し、ここで、カーボンエアロゲルとエチルセルロースとの質量比は、1:0.1である。均一に混合し後、ドクターコーティング法によりフッ素ドープ酸化スズFTO導電ガラスの表面に塗布し、その後、50°Cで10時間の真空乾燥を行い、得られた活性層の厚さは18μmであった。上記のように製造した対電極と色素が吸着されたナノ二酸化チタン光陽極とを密閉し、その後電解質を注ぎ込んで色素増感型太陽電池に組み立てた。図3は、製造した太陽電池の構成を示す図であり、図3に示すように、太陽電池100は、対電極10、光陽極30、密閉材50、多孔質半導体薄膜70、および電解質90を含む。対電極10は、導電性基板12、および前記導電性基板12上に形成された活性層14を含む。前記導電性基板12は、基板122、および前記基板122上に被覆された導電薄膜124を含む。光陽極30は、基板32、および前記基板32上に被覆された導電薄膜34を含む。光陽極30と対電極10は、間隔をおいて互いに平行に設置されている。多孔質半導体薄膜70は、光陽極30の対電極10に近い側に設置される。密閉材50は、光陽極30及び対電極10の周縁部に設置されて、光陽極30および対電極10を密閉している。電解質90は、光陽極30、対電極10および密閉材50からなる密閉空間内に収納される。実施例2比表面積450m2/gのカーボンエアロゲル1gを、塩化白金酸の質量濃度が5であるイソプロパノール溶液500mLに加入し、pH値を9.5に調整して、超音波による分散を8時間行った。その後濾過を行い、濾過ケーキを80°Cで12時間真空乾燥した。次に、チューブ炉に移行し、N2の保護下で400°Cに加熱して20分で保温して、塩化白金酸を白金に分解させ、その後、室温まで冷却して粉末に研磨した。メチロールセルロースをn-ブタノールで溶解した後、上記のように製造した白金担持カーボンエアロゲルを加入し、ここで、前記カーボンエアロゲルとメチロールセルロースとの質量比は、1:0.15であった。均一に混合した後、ドクターコーティング法によりフッ素ドープ酸化スズFTO導電ガラスの表面に塗布し、その後、50°Cで10時間の真空乾燥を行い、得られた活性層の厚さは15μmであった。上記のように製造した対電極と色素が吸着されたナノ二酸化チタン光陽極とを密閉し、その後電解質を注ぎ込んで色素増感型太陽電池に組み立てた。実施例3比表面積1000m2/gのカーボンエアロゲル1gを、塩化白金酸の質量濃度が10であるイソプロパノール溶液1000mLに加入し、pH値を8に調整して超音波による分散を5時間行った。その後濾過を行い、濾過ケーキを80°Cで10時間真空乾燥した。次に、チューブ炉に移行し、N2の保護下で300°Cに加熱して30分保温して、塩化白金酸を白金に分解させ、その後、室温まで冷却して粉末に研磨した。ポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体をN-メチルピロリドンで溶解した後、上記のように製造した白金担持カーボンエアロゲルを加入し、ここで、カーボンエアロゲルとポリフッ化ビニリデン-へキサフルオロプロピレン共重合体との質量比は、1:0.1である。均一に混合し後、ドクターコーティング法によりステンレス鋼金属薄片の表面に塗布し、その後、50°Cで10時間の真空乾燥を行い、得られた活性層の厚さは35μmであった。上記のように製造した対電極と色素が吸着されたナノ二酸化チタン光陽極を密閉し、その後電解質をに注ぎ込んで色素増感型太陽電池に組み立てた。実施例4600m2/gのカーボンエアロゲル1gを、塩化白金酸の質量濃度が20であるエチレングリコール溶液800mLに加入し、pH値を8.5に調整して超音波による分散を2時間行った。その後濾過を行い、濾過ケーキを80°Cで10時間真空乾燥した。次に、チューブ炉に移行し、N2の保護下で450°Cに加熱して5分保温して、塩化白金酸を白金に分解させ、その後、室温まで冷却して粉末に研磨した。上記のように製造した白金担持カーボンエアロゲルを、ポリテトラフルオロエチレン乳液PTFEに加入し、ここで、ポリテトラフルオロエチレンとカーボンエアロゲルとの質量比は、1:0.2である。均一に混合し後、ドクターコーティング法によりステンレス鋼金属薄片の表面に塗布し、その後50°Cで10時間の真空乾燥を行い、得られた活性層の厚さは50μmであった。上記のように製造した対電極と色素が吸着されたナノ二酸化チタン光陽極を密閉し、その後電解質を注ぎ込んで色素増感型太陽電池に組み立てた。比較例1比較例1で製造した太陽電池と実施例1で製造した太陽電池とは、ほとんど同様であり、その相違点は、比較例1における対電極のカーボンエアロゲルに白金が担持されていないことにある。比較例2比較例2で製造した太陽電池と実施例1で製造した太陽電池とは、ほとんど同様であり、その相違点は、比較例2の対電極を製造する工程にある。即ち、比較例2において、塩化白金酸六水和物H2PtCl66H2Oを、イソプロパノールに溶解して質量濃度3である溶液を配合し、その後、スピンコート法により塩化白金酸を清潔な導電ガラスの表面にスピンコートし、40°Cで乾燥させ、乾燥が終了したら、続いてスピンコート、乾燥を行い、このような操作を4回繰り返した。その後、それをマッフル炉に入れて、400°Cで20分間焼成し、温度を下げた後に取り出して、白金メッキ対電極を得た。図4は、実施例1、比較例1および比較例2で製造した太陽電池の電流密度と電圧との特性グラフを示す図である。表1は、実施例1~4、比較例1~2で製造した太陽電池の光起電力性能データである。図4および表1から分かるように、白金担持カーボンエアロゲルで対電極を製造し、当該対電極を採用して製造した本発明の太陽電池の光起電力性能データは、白金メッキ電極を採用して製造された太陽電池に接近し、ひいては白金メッキ電極を採用して製造された太陽電池を超え、同時にその性能も白金が担持されなかったカーボンエアロゲル対電極に比べて、明らかに高くなった。これは、カーボンエアロゲルに担持された大量の白金が非常に高い触媒能を持っているからであり、カーボンエアロゲルの比表面積が大きいため、触媒活性中心が多くなり、当該対電極のI3に対する触媒還元能が向上され、従って光電変換効率の向上に有利になる。また、カーボンエアロゲル材料は幅広く入手可能であり、且つ安価である。以上の実施例において、本発明のいくつかの実施形態について詳しく説明したが、本発明の特許請求の範囲は、これらの実施形態により限定されるものではない。当業者にとって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内においてさまざまな変更及び改善を行い得る。かかる変更及び改善はすべて本発明の保護範囲に属することは、自明なことである。従って、本発明の特許請求の範囲は、添付する請求項を基準としなければならない。