"清澄化DAA含有発酵培地から水素化産物を製造する方法であって、以下の:a培地を蒸留して、水とアンモニアを含む上部と、MAA、少なくとも幾らかのDAA、及び少なくとも約20wt水を含む液体底部を形成し;b底部を、DAA含有液体部分と、実質的にDAAを伴わないMAA含有固体部分とに分離を引き起こすために十分な温度及び組成を達成するために、底部を冷却及び/又は蒸発させ、そして場合により貧溶媒を底部に加え;c液体部分から固体部分を分離し;d固体部分を回収し;e少なくとも1の水素化触媒の存在下で固体部分を水素化して、少なくとも1のCL、CLO又はHDOを含む水素化産物を生成し;f水素化産物を回収するを含む、前記方法。DAA含有発酵培地から水素化産物を製造する方法であって、以下の:a培地を蒸留して、水とアンモニアを含む第一上部と、MAA、少なくとも幾らかのDAA、及び少なくとも約20wt水を含む第一液体底部を形成し;b底部を、DAA含有液体部分と、実質的にDAAを伴わないMAA含有固体部分への分離を引き起こすために十分な温度及び組成を達成するために、底部を冷却及び/又は蒸発させ、そして場合により貧溶媒を底部に加え、c液体部分から固体部分を分離し;d固体部分を回収し;e固体部分を水に溶解して、MAA水溶液を生成し;f水及びアンモニアを含む第二上部と、大部分のAA、小部分のMAA、及び水を含む第二底部とを形成するために十分な温度及び圧力で、MAA水溶液を蒸留し;g第二底部を冷却及び/又は蒸発させて、第二底部を、第二液体部分と、それに接触している本質的にAAからなり、実質的にMAAを伴わない第二固体部分とに分離し;h第二液体部分から第二固体部分を分離し;i第二固体部分を回収し;j第二固体部分を、少なくとも1の水素化触媒の存在下で水素化して、少なくとも1のCLO又はHDOを含む水素化産物を生成し;そしてk水素化産物を回収するを含む、前記方法。清澄化MAA含有発酵培地から、水素化産物を製造する方法であって、以下の:a場合によりMAA、DAA、AA、NH3、及び/又はNH4を培地に加えて、好ましくは培地pHを6以下に維持し;b培地を蒸留して、水と場合によりアンモニアを含む上部と、MAA、少なくとも幾らかのDAA、及び少なくとも約20wt水を含む液体底部を形成し;c底部のDAA含有液体部分と、実質的にDAAを伴わないMAA含有固体部分への分離を引き起こすために十分な温度と組成を達成するために、底部を冷却及び/又は蒸発し、そして場合により貧溶媒を底部に加え;d固体部分を液体部分から分離し;e固体部分を回収し;j少なくとも1の水素化触媒の存在下で第二固体部分を水素化して、少なくともCL、CLO又はHDOを含む水素化産物を生成し;そしてk水素化産物を回収するを含む、前記方法。清澄化MAA含有発酵培地から水素化産物を製造する方法であって、以下の:a場合により、MAA、DAA、AA、NH3、及び/又はNH4を、培地に添加して、培地のpHを6以下に維持し;b培地を蒸留して、水と場合によりアンモニアを含む上部と、MAA、少なくとも幾らかのDAA、及び少なくとも約20wt水を含む液体底部を形成し;c底部のDAA含有液体部分と、実質的にDAAを伴わないMAA含有固体部分への分離を引き起こすために十分な温度と組成を達成するために、底部を冷却及び/又は蒸発させて、そして場合により貧溶媒を底部に添加しd液体部分から固体部分を分離し;e固体部分を回収し;f固体部分を水に溶解して、MAA水溶液を生成し;g水及びアンモニアを含む第二上部と、大部分のAA、小部分のMAA、及び水を含む第二底部を形成されるために十分な温度及び圧力でMAA水溶液を蒸留し;h第二底部を冷却及び/又は蒸発させて、第二底部の第二液体部分と、それと接触している好ましくはAAから実質的になり、かつMAAを実質的に含まない、第二固体部分への分離を引き起こし;i第二液体部分から第二固体部分を分離し;j第二固体部分を回収し;k少なくとも1の水素化触媒の存在下で第二固体部分を水素化して、CLO又はHDOを含む水素化産物を生成する;及びl水素化産物を回収するを含む、前記方法。CLOを、選択された温度及び圧力でアンモニア源に接触させて、CLを産生することをさらに含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。CLをNylon6に変換することをさらに含む、請求項5に記載の方法。CLOをポリCLOに変換することをさらに含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。CLOを水素及び少なくとも1の水素化触媒と接触させて、HDOを含む水素化産物を生成することをさらに含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記発酵培地が、ATCC受託番号24887を有するカンジダトロピカリスCandidatropicalisカステラニ:CastellaniバークハウトBerkhout、アナモルフ株OH23;ATCC受託番号69875を有する大腸菌AB2834pKD136pKD8.243ApKD8.292株;配列番号1によりコードされるシクロヘキサノンモノキシゲナーゼを発現するベクターを含む、大腸菌コスミドクローン5B12;配列番号1によりコードされるシクロヘキサノンモノキシゲナーゼを発現するベクターを含む、大腸菌コスミドクローン5F5;配列番号1によりコードされるシクロヘキサノンモノキシゲナーゼを発現するベクターを含む、大腸菌コスミドクローン8F6;配列番号1によりコードされるシクロヘキサノンモノキシゲナーゼを発現するベクターを含む、大腸菌コスミドクローン14D7;及びVerdezyne酵母からなる群から選ばれる微生物の存在下で炭素源を発酵させることにより得られる、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。蒸留を、ジグリム、トリグリム、テトラグリム、スルホキシド、アミド、スルホン、ポリエチレングリコールPEG、ブトキシトリグリコール、N-メチルピロリドンNMP、エーテル、及びメチルエチルケトンMEKからなる群から選択される少なくとも1であるアンモニア分離溶媒の存在下、又はトルエン、キシレン、メチルシクロヘキサン、メチルイソブチルケトン、ヘキサン、シクロヘキサン及びヘプタンからなる群から選択される少なくとも1の水共沸溶媒の存在下で行われる、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。DAA、MAA、及び又はAAを含有する発酵培地から、実質的に純粋なMAAを直接製造するそのような方法、並びに水素化産物の製造のための原材料としてそのような純粋なMAAの使用の可能性を考慮すると、カプロラクトンCLO、1,6ヘキサンジオールHDO、カプロラクタムCLなどの水素化産物、並びにその誘導体を、経済的及び環境的に好ましい様式で製造するための方法を提供することは有益であり得る。本発明者等は、清澄化DAA含有発酵培地から、水素化産物を製造する方法であって、a培地を蒸留して、水とアンモニアを含む上部overheadと、MAA、少なくとも幾らかのDAA、及び少なくとも約20wtの水を含む液体底部とを形成し;b底部のDAA含有液体部分と実質的にDAAを伴わないMAA含有固体部分への分離を引き起こすために十分な温度及び組成を達成するために、底部を冷却し、及び又は蒸発させ、そして場合により貧溶媒antisolventを底部に加え;c液体部分から固体部分を分離し;d固体部分を回収し;e固体部分を少なくとも1の水素化触媒の存在下で水素化して、少なくとも1のCL、CLO、又はHDOを含む水素化産物を生成し;及びf水素化産物を回収するを含む方法を提供する。本発明者らは、以下の:a培地を蒸留して、水とアンモニアを含む第一上部と、MAA、少なくとも幾らかのDAA、及び少なくとも約20wtの水を含む第一液体底部を形成し;b底部のDAA含有液体部分と実質的にDAAを伴わないMAA含有固体部分への分離を引き起こすために十分な温度及び組成を達成するために、底部を冷却し、及び又は蒸発させ、そして場合により貧溶媒antisoventを底部に加え;c液体部分から固体部分を分離し;d固体部分を回収し;e水に固体部分を溶解して、MAA水溶液を生成し;f水及びアンモニアを含む第二上部と、大部分のAA、小部分のMAA、及び水を含む第二底部とを形成するために十分な温度及び圧力で、MAA水溶液を蒸留し;g第二底部を冷却及び又は蒸発させて、第二液体部分と、それと接触している、好ましくは本質的にAAからなり、そして実質的にMAAを含まない第二固体部分への第二底部の分離を引き起こし;、h第二液体部分から第二固体部分を分離し;i第二固体部分を回収し;j少なくとも1の水素化触媒の存在下で第二固体部分を水素化して、少なくとも1のCLO又はHDOを含む水素化産物を生成し;そしてk水素化産物を回収するを含む、DAA含有発酵培地から、水素化産物を製造する方法を提供する。本発明者らは、以下の:a場合によりMAA、DAA、AA、NH3及び又はNH4を培地に添加して、好ましくは培地のpHを6以下に維持し;b培地を蒸留して、水及び場合によりアンモニアを含む上部と、MAA、少なくとも幾らかのDAA、及び少なくとも約20wtの水を含む液体底部とを形成し;c底部のDAA含有液体部分と実質的にDAAを伴わないMAA含有固体部分への分離を引き起こすために十分な温度及び組成を達成するために、底部を冷却し、及び又は蒸発させ、そして場合により貧溶媒を底部に加え;d液体部分から固体部部分を分離し;e固体部分を回収し;f少なくとも1の水素化触媒の存在下で、固体部分を水素化して、少なくとも1のCL、CLO、又はHDOを含む水素化産物を生成し;そしてg水素化産物を回収するを含む、清澄化MAA含有発酵培地から、水素化産物を製造する方法を提供する。本発明者らは、以下の:a場合によりMAA、DAA、AA、NH3及び又はNH4を培地に添加して、好ましくは培地のpHを6以下に維持し;b培地を蒸留して、水及び場合によりアンモニアを含む上部と、MAA、少なくとも幾らかのDAA、及び少なくとも約20wtの水を含む液体底部とを形成し;c底部のDAA含有液体部分と実質的にDAAを伴わないMAA含有固体部分への分離を引き起こすために十分な温度及び組成を達成するために、底部を冷却し、及び又は蒸発させ、そして場合により貧溶媒antisoventを底部に加え;d液体部分から固体部部分を分離し;e固体部分を回収し;f固体部分を水に溶解してMAA水溶液を生成し;g水及びアンモニアを含む第二上部、及び大部分のAA、小部分のMAAを含む第二底部を形成するために十分な温度及び圧力でMAA水溶液を蒸留し;h第二底部を冷却し、及び又は蒸発させて、第二底部の、第二液体部分と、それと接触する、好ましくは本質的にAAからなり、そしてMAAを伴わない第二固体部分への分離を引き起こし;i第二液体部分から第二固体部分を分離し;j第二固体部分を回収し;k少なくとも1の水素化触媒の存在下で第二固体部分を水素化して、少なくとも1のCLO又はHDOを含む水素化産物を生成し;そしてl水素化産物を回収するを含む、清澄化MAA含有発酵培地から水素化産物を製造する方法をさらに提供する。以下の説明のうち少なくとも一部は、図における例示のために選択された方法の代表例を指すことを意図したものであり、添付の特許請求の範囲を除いて、本開示発明を定義又は限定することを意図したものではない。本発明の方法は、例えば図1を参照することにより理解される。図1は、本発明の方法の代表例10をブロック図において表したものである。生育槽12は、通常は備え付けの蒸気滅菌可能な発酵槽であって、DAA、MAA、及び又はAA含有発酵培地の生成に実質的に用いられる微生物培養物図示なしの培養に使用し得る。そのような生育槽は本技術分野で公知であり、更には言及しない。この微生物培養物は、炭水化物糖例えばグルコース、シクロヘキサノール、歩かん類例えば、nアルカン、及び植物ベースのオイル等の発酵性炭素源からAAを産生し得る微生物を含んでいてもよい。微生物の代表例としては、大腸菌Escherichiacoli、アスペルギルスニガーAspergillusniger、コリネバクテリウムグルタミカムCorynebacteriumglutamicumまた、ブレビバクテリウムフラバムBrevibacteriumflavum、エンテロコッカスフェカリスEnterococcusfaecalis、ベイヨネラパルビュラVeillonellaparvula、アクチノバチルススクシノゲネスAtinobacillussuccinogenes、ペシロマイセスバリオッティPaecilomycesVarioti、サッカロマイセスセレビシエSaccharomycescerevisiae、カンジダトロピカリスCandidatropicalis、バクテロイデスフラジリスBacteroidesfragilis、バクテロイデスルミニコラBacteroidesruminicola、バクテロイデスアミロフィラスBacteroidesamylophilus、クレブシエラニューモニエKlebsiellapneumoniae、及びそれらの混合物等が挙げられる。好ましい微生物は、ATCC受託番号24887を有するカンジダトロピカリスCandidatropicalisカステラニ:CastellaniバークハウトBerkhout、アナモルフ株OH23、ATCC受託番号69875を有する大腸菌AB2834pKD136pKD8.243ApKD8.292株、アシネトバクターSE19株由来の配列番号2に示され、配列番号1によりコードされるアミノ酸配列を有するシクロヘキサノンモノキシゲナーゼを発現するベクターを含む、5B12、5F5、8F6、及び14D7と名付けられる大腸菌コスミドクローン、及びVerdezyne,Inc.から利用でき、アルカンや他の炭素源からAAを生成する酵母株Carslbad,CA、USA;以後Verdezyne酵母とするを含んでもよい。AAを含む発酵培地は、ATCC受託番号24887を有するカンジダトロピカリスカステラニバークハウト、アナモルフOH23株を、300mgのNH4H2PO4、200mgのKH2PO4、100mgのK2HPO4、50mgのMgSO4/7H2O、1μgのビオチン、0.1wvの酵母エキストラクト、及び約1vvnヘキサデカンを入れた100mlの蒸留水を含む液体培地中で、32°Cで培養することにより生成することができる。他の培養培地、例えばnヘキサデカンを含有するYM培地が使用されてもよい。ATCC受託番号24887を有するカンジダトロピカリスカステラニバークハウト、アナモルフOH23株を培養することにより、nヘキサデカンを含有する培地からAAを含有する発酵培地を製造する方法は、Okuhuraら、35Agr.Biol.Chem.13761971に記載されており、その主題は本明細書に援用される。AAを含有する発酵培地は、ATCC受託番号69875を有する大腸菌株AB2844/pKD136/pKD8.243A/pKD8.292から製造することができる。この方法は以下の通り行うことができる。IPTG0.2mM、アンピシリン0.05g、クロラムフェニコール0.02g及びスペクチノマイシン0.05gを含む1LのLB培地4Lのエルレンマイヤー撹拌フラスコに入れるに、250rpmで37°Cで10時間培養した大腸菌株AB2834/pKD136/pKD8.243A/pKD8.292細胞10mlを播種することができる。細胞を回収し、56mMのDグルコース、シキミ酸0.04g、IPTG0.2mM、アンピシリン0.05g、クロラムフェニコール0.02g及びスペクチノマイシン0.05gを含む1lのM9最少培地中に懸濁することができる。次に培養物を37°Cインキュベーションに戻す音ができる。最少培地中に懸濁した後に、培養物のpHは、最初の12時間にわたって特に密接にモニターすることができる。培養物が、pH6.5に達した場合に、5NのNaOH又は適切な量の他の塩基、例えば水酸化アンモニウムを添加して、pHを約6.8に戻すように調節できる。48時間の増殖期間にわたって、培養物をpH6.3以下に下がらないようにすべきである。培地中で24時間後、12mMのシスシスムコネートciscismuconate、及び1mMのプロトカテチュエートprotocatechuateを、23mMDグルコースとともに培養上清中で検出してもよい。培地中で48時間後に、大腸菌株AB2834/pKD136/pKD8.243A/pKD8.292細胞は、培地中で56mMのD-グルコースを、17mMシスシスムコネートと本質的に置換することができる。微生物的に合成されたシスシスムコネートAAを減らしたAA含有発酵培地の製造は、以下の通りに行うことができる。50mgの炭素担持白金10を、約17.2mMシスシスムコネートを含む発酵培地から得た6mlの無細胞培養物の上清に加えることができる。次にこのサンプルを室温で3時間50psiの水素圧力下で水素化して、AAを含有する発酵培地を製造することができる。製造された発酵培地は、例えば約15.1mMのAAを含んでもよい。Dグルコースを含む増殖培地中で、大腸菌株AB2834/pKD136/pKD8.243A/pKD8.292細胞を培養することによりAAを含有する発酵培地を製造する方法は、DrathsFrost116JAmChemSoc399DrathsandFrost18BiotechnolProg201US5487987andUS5616496に記載されており、これらの主題は本明細書に援用される。AAを含有する発酵培地は、アシネトバクターSE19株由来の配列番号1によりコード化されるシクロヘキサノンモノオキシゲナーゼ配列番号2を発現するベクターを含む5B12、5F5、8F6、及び14D7と呼ばれる大腸菌コスミドクローンから産生することができ、これらのクローンを、0.4グルコースを炭素源として添加したM9最少培地中で培養することにより、産生することができる。細胞を2時間攪拌して30°Cで生育させ、そして330ppmのシクロヘキサノールを当該培地に加える。これに続き、さらに追加の期間、例えば2時間、4時間、又は20時間、又は他の間隔のあいだ30°Cでインキュベーションすることができる。アシネトバクターSE19株由来の配列番号1によりコードされるシクロヘキサノンモノオキシゲナーゼを発現するベクターを含む5B12、5F5、8F6及び14D7と名付けられる大腸菌コスミドクローンを、Dグルコース及びシクロヘキサノールを含む培養培地中で培養することにより、AAを含有する発酵培地を産生する方法は、US6,794,165に記載されており、その主題は本明細書に援用される。AAを含有する発酵培地は、アルカン類又は他の炭素源、例えば糖や植物ベースの油を含む培地例えばSD培地中で培養した場合に、SSを産生すると2010年2月8日に報告されたVerdezyne,Inc.Carslbad,CA,USAから利用できるVerdezyne酵母株を用いて産生することもできる。AAを含有する発酵培地は、スクシニルCoA:アセチルCoAアシルトランスフェラーゼ;3ヒドロキシアシルCoAデヒドロゲナーゼ;3ヒドロキシアジピルCoAデヒドラターゼ;5カルボキシ2ペンテノイルCoAレダクターゼ;アジピルCoAシンセターゼ、ホスホトランスアジピラーゼ/アジペートキナーゼ、アジピルCoAトランスフェラーゼ又はアジピルCoAヒドロラーゼをコードする拡散で形質転換された大腸菌又は他の微生物から製造することもできる。AAを含有する発酵培地は、スクシニルCoA:アセチルCoAアシルトランスフェラーゼ;3オキソアジピルCoAトランスフェラーゼ;3オキソアジペートレダクターゼ;3ヒドロキシアジペートデヒドラターゼ;及び2エノエートレダクターゼをコードする核酸で形質転換される大腸菌又は他の微生物から製造することもできる。AAを含有する発酵培地は、さらに、αケトアジピルCoAシンセターゼ、ホスホトランスケトアジピラーゼ/αケトアジペートキナーゼ又はαケトアジピルCoA:アセチルCoAトランスフェラーゼ;2ヒドロキシアジピルCoAデヒドロゲナーゼ;2ヒドロキシアジピルCoAデヒドラターゼ;5カルボキシ2ペンテオイルCoAレダクターゼ;及びアジピルCoAシンテターゼ、ホスホトランスアジピラーゼ/アジペートキナーゼ、アジピルCoA:アセチルCoAトランスフェラーゼ又はアジピルCoAヒドロラーゼをコードする核酸で形質転換された大腸菌や他の微生物からさらに製造することができる。AAを含有する発酵培地は、さらに、2ヒドロキシアジペートデヒドロゲナーゼ;2ヒドロキシアジピルCoAシンテターゼ、ホスホトランスヒドロキシアジピラーゼ/2ヒドロキシアジペートキナーゼ又は2ヒドロキシアジピルCoA:アセチルCoAトランスフェラーゼ;2ヒドロキシアジピルCoAデヒドラターゼ;5カルボキシ2ペンテノイルCoAレダクターゼ;及びアジピルCoAシンセターゼ、ホスホトランスアジピラーゼ/アジペートキナーゼ、アジピルCoA:アセチルCoAトランスフェラーゼ又はアジピルCoAヒドロラーゼをコードする核酸で形質転換された大腸菌又は他の微生物から製造することができる。これらの酵素をコードする核酸で形質転換された大腸菌又は他の微生物を用いた発酵は、標準培養培地例えばM9最少培地中で標準条件下で、様々な異なる炭素源を用いて、そして形質転換された表現系を維持するための適切な抗生物質や栄養添加物を用いて行うこともできる。これらの酵素をコードする核酸を形質転換された大腸菌又は他の微生物を培養することにより、AAを含有する発酵培地を製造する方法、適切な生育培地、及び炭素源は、US2009/0305364に記載されており、その主題は本明細書に援用される。サッカロマイシスセルビシエ株、及び他の微生物株を培養することによりAAなどのジカルボン酸を含有する発酵培地を製造する方法、適切な生育培地及び炭素源は、WO2010/003728に記載されており、その主題は本明細書に援用される。発酵性炭素源例えば炭水化物及び糖を、任意により窒素源及び複合栄養素例えばコーンスティープリカー、ビタミン、塩、細胞成長及び/又は産物生成を改善し得る他の材料等の追加培地成分、並びに水と共に、微生物培養物の生育及び維持のために生育槽12に供給してもよい。一般的には、微生物培養物は、酸素含有ガス例えば空気などのスパージングにより提供される好気性条件下で培養される。一般的には、微生物培養物の培養の間、pH調節のために酸例えば硫酸など及び水酸化アンモニウムを供給する。ある例未記載によれば、酸素含有ガスを酸素欠乏ガス例えば、CO2等に変えることにより、生育槽12内の酸素含有ガスのスパージングにより提供される好気性条件を、嫌気性条件に変更する。嫌気性環境により、生育槽ではインサイチュinsituで、発酵性炭素源からAAへの生物変換を引き起こしうる。発酵性炭素源からAAへの生物変換の間、pH調節のために、水酸化アンモニウムを供給してもよい。水酸化アンモニウムの存在により、産生されたAAは、少なくとも部分的に中和されてDAAとなり、DAAを含有する培地が産生される。CO2は、AA産生のための更なる炭素源を提供する。他の例によれば、生育槽12の内容物を、流部stream14を経由して、炭水化物源からAAへの生物変換用の別の生物変換槽16に移送してもよい。AA産生を生じさせる嫌気性条件を提供するために、生物変換槽16には酸素欠乏ガス例えばCO2をスパージングしてもよい。炭水化物源からAAへの生物変換の間、pH調節のために水酸化アンモニウムを供給してもよい。水酸化アンモニウムの存在により、産生されたAAの少なくとも一部は中和されてDAAとなり、DAAを含有する培地が産生される。CO2は、ふたたびAA産生のための更なる炭素源を提供する。他の例によれば、生物変換を比較的低いpH例えば3~6で行ってもよい。炭水化物源からAAへの生物変換の間、pH調節のために塩基水酸化アンモニウム又はアンモニアを供給してもよい。所望のpHに応じて、水酸化アンモニウムの存在又は不在により、AAが産生されるか、或いは産生されたAAの少なくとも一部が中和されて、MAA、DAA、又はAA、MAA及び/又はDAAを含む混合物となる。即ち、生物変換時に産生されたAAは、任意により追加工程においてアンモニア又は水酸化アンモニウムを供給することにより、その後に中和されて、DAAを含有する培地が産生される。結果として、DAA含有発酵培地とは通常、発酵培地がDAAと共に、添加されるか、及び/又は生物変換等により産生される任意の数の他の成分、例えばMAA及び/又はAAを含むことを意味する。同様に、MAA含有発酵培地とは通常、発酵培地がMAAと共に、添加されるか、及び/又は生物変換等により産生された任意の数の他の成分、例えばDAA及び/又はAAを含むことを意味する。発酵性炭素源の生物変換の結果として生物変換を行う場所に応じて生育槽12又は生物変換槽16で生じる培地は、通常は不溶性固体、例えば細胞性バイオマスや他の懸濁物等を含む。それらは、蒸留前に流部を経由して清澄化装置に移送される。不溶性固体を除去して培地を清澄化する。これによって後の蒸留装置の汚損を低減し又は予防する。不溶性固体の除去は、数種の固液分離技術の何れかを単独又は組合せで用いて行うことができ、固液分離技術としては、限定されるものではないが、遠心分離や濾過限定されるものではないが、限外濾過、精密濾過又は深層濾過が挙げられる。が挙げられる。濾過技術は本技術分野において周知の技術を用いて選択し得る。可溶性無機化合物は、複数の公知の方法により除去することができる。例としては、限定されるものではないが、イオン交換及び物理吸着等が挙げられる。遠心分離の例として、連続ディスクスタック遠心分離が挙げられる。場合によっては、遠心分離後に、珪藻土などの濾過助剤を使用するデッドエンド濾過やクロスフロー濾過等の研磨濾過polishingfiltration工程、又はより好ましくは限外ろ過又は精密濾過を追加すると有益である。限外濾過及び精密濾過膜は、例えばセラミックやポリマー等からなる。ポリマー膜の一例として、KochMembraneSystem850MainStreetWilmingtonMAUSA製SelROMPSU20PpH安定限外濾過膜が挙げられる。これは分子量カットオフ25000ダルトンの市販ポリエーテルスルホン膜であって、通常は圧力0.35~1.38MPa最大圧力1.55Mpa、最高温度50°Cで使用できる。或いは、ろ過工程、例えば限外ろ過又は精密ろ過などが単独で使用されてもよい。得られた清澄化された、実質的に微生物培養物や他の固体を含まないDAA含有培地又はMAS含有培地を、流部22を経由して蒸留装置24に移送する。清澄化蒸留培地は、DAA及び/又はMAAを、培地中の全ジカルボン酸ジアンモニウム塩の少なくとも大部分、好ましくは少なくとも約70wt、より好ましくは80wt、最も好ましくは少なくとも約90wtの量で含むべきである。DAA及び/又はMAAの濃度は、発酵培地中の全ジカルボン酸塩に対する重量パーセントwtとして、高圧液体クロマトグラフィーHPLCやその他の公知法により容易に決定できる。蒸留装置24から水及びアンモニアが上部overheadとして除去されるとともに、任意により、少なくとも一部が流部26を経由して生物変換槽16或いは嫌気性モードで操作の場合、生育槽12で再利用recycleされる。具体的な蒸留温度及び圧力は重要ではなく、少なくとも蒸留上部が水及びアンモニアを含み、蒸留底部bottomsが好ましくは少なくとも幾らかのDAAと少なくとも約20wtとの水を含むように、蒸留を実施すればよい。水の量は少なくとも約30wtがより好ましく、少なくとも約40wtが更に好ましい。蒸留工程からのアンモニア除去率は、温度を上昇させるに従って増加し、また、蒸留時に蒸気図示せずを注入することにより増加させることができる。蒸留時のアンモニア除去率は、真空下で蒸留を行い、或いは蒸留装置に空気、窒素等の不活性ガスをスパージングすることによっても増加させることができる。蒸留工程時の水の除去は、底部が少なくとも約20の水を含む限りにおいて、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルイソブチルケトン、ヘプタン等の有機共沸剤の使用により促進することができる。水と共沸混合物を形成し得る有機剤の存在下で蒸留を行うと、蒸留によって水相及び有機相を含む二相性底部が生じる。この場合、水相を有機相から分離し、蒸留底部として使用することができる。底部における水のレベルを少なくとも約30wtに維持すれば、アジパミドやアジピミド等の副生物を実質的に避けることができる。蒸留工程の好ましい温度は、圧力にもよるが、約50~約300°Cの範囲である。より好ましい温度範囲は、約90~約150°Cである。約110~約140°Cの蒸留温度が好適である。蒸留温度とは底部の温度を指すバッチ蒸留の場合は、最終的に所望量の上部が得られた時点の温度でもよい。。水混和性有機溶媒又はアンモニア分離溶媒を添加することにより、上述した範囲の蒸留温度及び圧力において、脱アンモニアが容易になる場合がある。斯かる溶媒としては、受動的水素結合を形成し得る非プロトン性、双極性、酸素含有溶媒が挙げられる。例としては、限定されるものではないが、ジグリム、トリグリム、テトラグリム、スルホキシド、例えばジメチルスルホキシドDMSO、アミド、例えばジメチルホルムアミドDMF及びジメチルアセトアミド、スルホン、例えばジメチルスルホン、ガンマブチロラクトンGBL、スルホラン、ポリエチレングリコールPEG、ブトキシトリグリコール、N-メチルピロリドンNMP、エーテル、例えばジオキサン、メチルエチルケトンMEK等が挙げられる。そのような溶媒は、清澄化培地中のDAA又はMAAからアンモニアの除去に役立つ。蒸留法によらず、蒸留は、底部に少なくとも幾らかのDAAと、少なくとも約20wt、より有利には少なくとも約30wtの水とが保持されるように行うことが重要である。蒸留は、常圧下、減圧下又は加圧下で行うことができる。蒸留としては、一段フラッシュonestageflash、多段式蒸留即ち、多段式カラム蒸留等が挙げられる。一段フラッシュは、任意の種類のフラッシャー例えば塗膜エバポレーター、薄膜エバポレーター、サーモサイフォンフラッシャー、強制循環フラッシャー等で行うことができる。多段蒸留カラムは、トレー、充填物packing等を用いて達成することができる。充填物は、不規則充填物例えばラシヒRaschigリング、ポールPallリング、バールBerlサドル等でも、規則充填物例えばコークスルザーKochSulzer充填物、インタロックスIntalox充填物、メラパックMellapak等でもよい。トレーは、任意のデザイン例えばシーブトレー、バルブトレー、バブルカップトレー等でもよい。蒸留は任意の理論段数で行うことができる。蒸留装置がカラムの場合、その構成は特に重要ではなく、周知の基準に基づいて設計することができる。カラムは、ストリッピングモード、精留rectifyingモード、又は分留fractionationモードの何れかで操作することができる。蒸留は、バッチモードで行ってもよく、半連続モードで行ってもよく、連続モードで行ってもよい。連続モードでは、培地を蒸留装置に連続的に注入してもよく、また、上部及び底部の形成に伴いこれらを連続的に装置から除去してもよい。蒸留により得られる蒸留物はアンモニア水溶液であり、蒸留底部はMAA及びDAAの液体状の水溶液である。これらは更に、他の発酵副生物の塩即ち、酢酸アンモニウム、ギ酸アンモニウム、乳酸アンモニウム等や、色素体を含んでもよい。蒸留底部を、流部28を経由して冷却装置30に移送し、常法により冷却してもよい。冷却法は重要ではない。熱交換機熱回収型を使用することができる。フラッシュ気化冷却器を用いて底部を約15°Cまで冷却してもよい。15°C以下への冷却には、通常は冷蔵された冷却剤、例としてはグリコール溶液や、それほど好ましくはないが、塩水等が挙げられる。収量の更なる増大を図る目的で、冷却の前に濃縮工程を組み入れてもよい。更に、公知の方法、例えば、真空エバポレーションと共に、一体型冷却ジャケット及び/又は外部熱交換器を用いた除熱等を用いて、濃縮及び冷却の両方を組み合わせてもよい。本発明者等は、液体底部に幾らかのDAAが存在することで、液体状の水溶液たるDAA含有底部におけるMAA溶解性が低下し、これによって底部が容易に、少なくともMAAから実質的になるconsistingessentiallyof固体部分が少なくとも実質的に純粋な結晶MAAであることを意味する固体部分と、これに接する液体部分とに冷却誘導分離されることを見出した。図2は、0~60°Cの範囲内の様々な温度における、30wtDAA水溶液におけるMAAの溶解性の低下を示す。上側の曲線は、0°Cにおいて、MAAが水に有意に溶解性であることすなわち、水溶液中に約20wtであることを示し、下側の曲線は、0°CのMAAが30wtDAA水溶液中に実質的に不溶性であることを示す。ここから本発明者等は、水溶液に幾らかのDAAが含まれている方が、水溶液からMAAをより完全に結晶化できることを見出した。斯かる溶液中のDAAの好ましい濃度は、約30wtである。かかる溶液中におけるDAAのより好ましい濃度は、ppmの単位から約3wtまでの範囲である。この現象により、DAAが存在しない場合に必要とされる温度よりも高い温度でMAAの結晶化つまり、蒸留底部における固体部分の形成が可能になる。約50のアンモニアが、水性の培地に含まれるDAAから除かれる場合、アジぺート化学種は、試験温度及び圧力に応じて、約0.2:0.6:0.2のDAA:MAA:AAで、4.9~5.1のpH範囲で平衡モル分布を達成する。この組成が、濃縮され、そして冷却されると、MAAは水中における溶解限界を超え、そして結晶化する。MAAが固体相への相転移を行うと、液相平衡はリセットされ、それにより多くのMAAが生成するDAAはアンモニアイオンをAAに付与する。これにより、より多くのMAAが溶液から結晶化し、そして相当量のAAが使用されるまで反応が続き、そしてpHは増加傾向にある。pHが増加するとともに、液相分布はDAAを好むようになる。しかしながら、DAAは、水に極めて可溶性であるので、MAAは、DAAよりも溶解性が低くなるまで結晶化し続ける。実際、液相平衡と、アジペート化学種の液体固体平衡は、MAA結晶化のためのポンプとして作用し、それにより高収率でMAAの結晶化が可能になる。上で記載した冷却、蒸発、又は蒸発的冷却に加えて、MAAの結晶化は、貧溶媒の添加により可能になるか、及び/又は促進されうる。この点では、貧溶媒は、典型的には水に混和性であるが、溶媒中において塩の溶解度を低下させるため、水溶性の塩、例えばMAAの結晶化を引き起こしてもよい。MAAに対して貧溶媒効果を有する溶媒は、エタノールやプロパノールなどのアルコール類、メチルエチルケトンなどのケトン類、テトラヒドロフランなどのエーテル類でありうる。貧溶媒の使用が知られており、そして霊薬及び蒸発と併せて、又は別々に使用されてもよい。ユニット30において冷却後、流部32を通して蒸留底部を、固体部分と液体部分の分離のための液体/固体分離器34に導入する。分離は、加圧濾過例えば、Nutsche又はRosenmond型加圧濾過器、遠心分離等により達成できる。生じた固体産物を産物36として回収し、所望により既知の方法で乾燥してもよい。分離後、固体部分の1又は2以上の表面に実質的に液体部分が残存することのないように、固体部分を処理することが望ましい。固体部分の表面に残る液体部分の量を最小化するための一つの方法は、分離した固体部分を水洗し、洗浄後の固体部分図示せずを乾燥することである。固体部分を洗浄するための簡便な方法としては、いわゆるバスケット遠心分離図示せずの使用が挙げられる。適切なバスケット遠心分離機は、TheWesternStatesMachineCompanyHamiltonOHUSAから入手できる。分離器34の液体部分即ち母液は、残存する溶解MAA、任意の未変換DAA、ギ酸、乳酸又は酢酸のアンモニウム塩等の任意の発酵副生物、及びその他の微量不純物を含む場合がある。この液体部分を、流部38を経由して下流装置40に導入することができる。一例によれば、下流装置40は、混合物を適量の水酸化カリウムで処理することにより、例えばアンモニウム塩をカリウム塩に変換し、解氷剤deicerを作製する手段であってもよい。この反応で生じたアンモニアを回収し、生物変換槽16又は嫌気性モードで操作する生育槽12で再利用してもよい。得られたカリウム塩混合物は、解氷剤及び防氷剤antiicerとして有用である。MAAの回収を促進し、更にはDAAからMAAへの変換を推進するために、固体分離工程34由来の母液を、流部42を経由して、蒸留装置24で再利用又はその一部を再利用してもよい。冷却誘導結晶化の固体部分は、実質的に純粋なMAAであり、ひいてはMAAの公知用途に有用である。HPLCを用いて、アジパミド及びアジピミドなどの窒素含有不純物の存在を検出することができる。MAAの純度は元素炭素及び窒素分析により決定できる。アンモニア電極を用いてMAA純度の粗近似値を決定することも可能である。状況や種々の操作入力によっては、発酵培地が清澄化MAA含有発酵培地又は清澄化AA含有発酵培地である場合がある。斯かる状況では、実質的に純粋なMAAの産生を容易にするために、これらの発酵培地にMAA、DAA、及び/又はAAを添加するのが有利な場合もある。例えば、培地がMAA含有培地又はAA含有培地となるような方向に、発酵培地のpHを操作してもよい。上述した実質的に純粋なMAAの製造を容易にするために、これらの発酵培地にMAA、DAA、AA、アンモニア及び/又は水酸化アンモニウムを添加し、任意によりアンモニウムバランスの変化を伴うとともに、培地のpHを好ましくは約6未満に調整してもよい。また、他のソース由来のMAA、DAA及び/又はAAを所望により加えることも可能である。ある特定の形態によれば、蒸留工程24で得られる液体底部及び/又は分離器34から得た液体底部からMAA、DAA、及び水を、発酵培地へとリサイクルすることが特に有利である。MAA含有培地については、そのような培地は通常、発酵培地がMAAと共に、添加及び/又は生物変換等により産生された任意の数の他の成分、例えばDAA及び/又はAA等を含むことを意味する。固体部分は、アンモニアを取り除くことによりAAに変換することができる。この反応は以下の通りに行うことができる。上記変換工程のいずれかから得られた固体部分実質的にMAAからなるを水に溶解してMAA水溶液を生成する。次に、水とアンモニアを含む上部と、大部分のAA、小部分のMAA及び水を含む底部とを形成するために十分な温度及び圧力で、当該溶液を蒸留することができる。底部を冷却して、液体部分と、それと接触している実質的にAAからなり、かつ実質的にMAAを伴わない固体部分とに分離させる。固体部分を、第二液体部分から単離し、そしてHPLCにより測定した際に実質的に純粋なAAとして分離することができる。図3及び4に示されるようにMAA又はAA含有流部は、CL、CLO及び/又はHDOを含む水素化産物を形成させるために選択された温度及び圧力で水素と水素化触媒と接触させてもよい。高温及び高圧が好ましい。AAの水素化に有用な触媒の主成分は、パラジウム、ルテニウム、レニウム、ロジウム、イリジウム、白金、ニッケル、コバルト、銅、鉄からなる群から選ばれる1又は複数の金属、及びそれらの化合物、並びにそれらの組み合わせから選ばれてもよい。化学プロモーターは、触媒の活性を強めてもよい。プロモーターは、触媒構成の化学処理において任意のステップにて触媒に取り込まれてもよい。触媒プロモーターは、一般に触媒剤の物理的又は化学的機能を高めるが、所望されない副反応を妨害するために加えることもできる。適切なプロモーターは、限定されるものではないが、スズ、亜鉛、銅、レニウム、金、銀、及びその組合せから選ばれる金属を含む。好ましい金属プロモーターはスズである。使用することができる他のプロモーターは、周期表の1族及び2族から選ばれる元素である。触媒は、支持されていてもよいし支持されていなくてもよい。支持された触媒は、活性触媒剤が、多くの方法、例えばスプレー、浸漬、又は物理的混合のあとに乾燥、焼成及び、所望により還元又は酸化などの方法による活性化によって、支持物質上に配置された触媒である。支持体としてよく使用される物質は、触媒の単位重量あたり高濃度の活性部位を提供することができる高い合計表面積外部及び内部を伴う多孔性固体である。触媒支持体は、触媒剤の機能を高めることができる。支持された金属触媒は、触媒剤が金属である支持された触媒である。触媒支持物質に支持されていない触媒は、非支持触媒である。非支持触媒は、例えば白金ブラックやRaney商標WRGracecoColumbiaMD触媒である。Raney商標触媒は、1又は複数の活性金属と漏出性金属通常アルミニウムとを含む合金を選択的に漏出するため高い表面積を有する。Raney商標触媒は、高い特異性領域のため高い活性を有し、そうして水素化反応における低い温度を使用することが可能になる。Raney商標触媒の活性金属としては、限定されるものではないが、ニッケル、銅、コバルト、鉄、ロジウム、ルテニウム、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、パラジウム、その化合物及びその組合せが挙げられる。プロモーター金属を、Raney商標触媒の選択性及び/又は活性に影響を与えるためにベースとなるRaney商標金属に加えてもよい。Raney商標のプロモーター金属は、元素周期表のIIIA族からVIIIA族、IB族及びIIB族の遷移金属から選択されてもよい。プロモーター金属の例は、限定されるものではないが、クロム、モリブデン、白金、ロジウム、ルテニウム、オスミウム、及びパラジウムを、通常全金属の約2重量で含む。触媒支持体は、任意の固体の不活性物質を含み、例えば非限定的にシリカ、アルミニウム、及びチタニアなどの酸化物;硫酸バリウム;炭酸カルシウム;及び炭素が挙げられる。触媒支持体が、粉末、顆粒、ペレットなどの形態で存在しうる。好ましい支持体物質は、炭素、アルミナ、シリカ、シリカ-アルミナ、シリカ-チタニア、チタニア、チタニア-アルミナ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、その化合物及びその組合せからなる群から選ばれてもよい。支持された金属触媒は、1又は複数の化合物から製造される支持物質を有することができる。より好ましい支持体は炭素、チタニア及びアルミナである。さらに好ましい支持体は、約100m2/gよりも広い表面積を有する炭素である。更に好ましい支持体は、約200m2/gよりも広い表面積を有する炭素である。好ましくは、炭素は、触媒支持体の約5質量よりも低い灰分を有する。灰分は、炭素の焼却後に残っている無機残渣炭素の元の質量に対する割合として表されるである。支持された触媒における金属触媒の好ましい含量は、金属触媒の重量と支持体重量に対して約0.1~約20の支持された触媒であってよい。より好ましくは、金属触媒含量の範囲は、約1~約10の支持された触媒である。金属触媒と支持システムの組合せは、本明細書において言及された金属のうちのいずれか一つを、本明細書で言及された支持体のうちのいずれかを伴って含んでもよい。金属触媒と支持体の好ましい組合せとして、限定されるものではないが、炭素担持パラジウム、アルミナ担持パラジウム、チタニア担持パラジウム、炭素担持白金、アルミナ担持白金、シリカ担持白金、シリカ担持イリジウム、炭素担持イリジウム、アルミナ担持イリジウム、炭素担持ロジウム、シリカ担持ロジウム、アルミナ担持ロジウム、炭素担持ニッケル、アルミナ担持ニッケル、シリカ担持ニッケル、炭素担持レニウム、シリカ担持レニウム、アルミナ担持レニウム、炭素担持ルテニウム、アルミナ担持ルテニウム、及びシリカ担持ルテニウムが挙げられる。金属触媒と支持体のさらに好ましい組合せとして、限定されるものではないが、炭素担持ルテニウム、アルミナ担持ルテニウム、炭素担持パラジウム、アルミナ担持パラジウム、チタニア担持パラジウム、炭素担持白金、アルミナ担持白金、炭素担持ロジウム、及びアルミナ担持ロジウムが挙げられる。より好ましい支持体は炭素である。さらに好ましい支持体は、約2000m2/g未満のBET表面積を有する支持体、好ましくは炭素支持体である。さらに好ましい資自体は、約300~1000m2/gの表面積を有する支持体、特に炭素支持体である。通常、水素化反応は、約6~約20MPaの圧力で維持された反応容器内で、約100°C~約300°Cの温度で行われる。AA含有導入溶液を水素化するための触媒を使用する方法は、本技術分野において一般的に知られている様々な様式の工程により行うことができる。こうして全体として水素化工程は、固定されたベッドリアクター、様々なタイプの攪拌スラリーリアクターガス又は気体若しくは機械的攪拌のいずれかを用いて行うことができる。水素化工程は、バッチ様式又は連続様式のいずれかで行うことができ、ここで水素化される前駆体を含む水溶液相が、高圧の水素を含む気相や微粒子固体触媒と接触している。温度、溶媒、触媒、反応制御、圧力や混合率はすべて、水素化に影響を与えるパラメーターである。これらのパラメーターのあいだの関係は、反応工程における、所望される変換、反応率、及び選択性に影響するように調整されてもよい。好ましい温度は、約25°C~350°Cであり、より好ましくは約100°C~約350°Cであり、そして最も好ましくは約150°C~300°Cである。水素圧は、好ましくは約0.1~約30MPaであり、より好ましくは約1~25MPa、そして最も好ましくは約1~20MPaである。反応は、そのまま行われてもよいし、水中で、又は有機溶媒の存在下で行われてもよい。水は好ましい溶媒である。有用な有機溶媒としては、水素付加の分野において既知の溶媒、例えば炭化水素、エーテル、及びアルコールなどがあげられる。アルコールがもっとも好ましく、特に低級アルカノール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、及びペンタノールが好ましい。反応は、少なくとも70の範囲の選択性で行われるべきである。少なくとも85の選択性が典型的である。選択性は、CLO及びHDOである変換済み物質の重量パーセントであり、ここで当該変換済み物質は、水素化反応に寄与する開始物質の一部である。この方法は、バッチ様式、連続バッチ様式つまり一連のバッチ反応で行われてもよいし、又は、連続工程に習慣的に用いられる任意の装備において連続様式で使用されてもよい。反応の生成物として生成した濃縮水は、そのような分離に習慣的に使用される分離方法により取り除かれる。好ましい水素化反応器は、水素圧力下で、そして触媒量のRu、Re、Sn、Pb、Ag、Ni、Co、Zn、Cu、Cr、Mn、又はそれらの混合物の中から選ばれる構造化触媒の存在下で、操作されてもよい。反応器の水素圧及び温度を制御して、所望の水素産物を取得する。一般的には、水素化のために導入された反応器は、約100°C~約210°Cに維持されるが、より好ましくは約135°C~約150°Cである。AAからの選択的変換は以下に記載される。例えば、US6495,730は、AAからHDOの変換を開示する。実施例10は、以下の方法:5gのイオン交換水、2.10gのAA、及び0.30gのRuSnRe触媒を、30mlの反応器にチャージすることができる。反応器中の気体は、室温にて窒素で置換でき、そして次に2.0MPaで水素ガスを反応器に導入し、そして内部の温度を240°Cに増加させた。内部の温度が240°Cに達した後に、加圧水素ガスを導入して、内圧を9.8MPaに増加させた。次に、上記の水素ガス圧で上記の温度にて、水素化を3.5時間行うことができる。水素化反応の完了後、デカンテーションにより内容物を上清と触媒に分離した。回収した触媒を1mlのイオン交換水で5回洗浄し、そして洗浄に使用した水を、上記の上清と混合し、そして得られた混合液を反応混合液として取得した。得られた反応混合液を上で言及された条件下でHPLC及びGCにより分析を行って、開始物質の変換と、一級アルコールの収率を測定した。実施例10における分析により、100のAAの変換と、96のHDOの収率が示される。US5,969,194は、aRu-Sn-Pt/活性炭触媒の存在下で、6時間10MPaの圧力で240°Cにて水素化することにより、AAからHDOへの水素化収率81.4;及びb同じ反応条件下でCLOからHDOへの水素化収率72.4を開示する。US5,981,769は、AAからのHDO及びCLOの共生成を開示する。HDO及びCLOは、本技術分野に既知の蒸留方法により分離することができる。さらに、CLOは、部分的に又は完全に、水素化工程にリサイクルされて、HDOの収率を最大にする。CLOを生成した際に、US3,401,161に開示される方法などにより、カプロラクタムCLを生成することもできる。その方法では、CLO、アンモニア及びジオキサンを330°Cの温度及び9.12~12.67MPaの圧力で7時間加熱する。次に、反応混合液を冷却し、そして蒸留して、最初にジオキサンを取り除き、そして次にCLを減圧下で取り除いた。CLの収率は60であった。CLOを産生した場合に、固定されたベッド反応器及び還元銅クロマイト触媒を用いるUS4,652,685に開示される方法などにより、HDOを生成することができる。約160°C~230°Cの温度で反応を行う。同様に、JP11/255684Aにおいて、HDOは、Ru-Sn支持触媒、アルカリ及びアルカリ土類金属塩を用いて、液層反応においてCLOの水素化により得られる。CuSO45H2O、FeSO47H2O、Al2SO4318H2O及びNa2CO3を加熱し、そして750°Cで焼き付けすることにより調製された触媒の存在下で、イプシロンカプロラクトンを水素化して、98.1mol1,6-ヘキサンジオールを与えた。CLOのさらに使用して、JP11/349670Aに開示されるポリCLOの産生する。US6,495,730;US5,969,194;US5,981,769;US4,652,689;US3,401,161;JP11/255684A;JP2000/159705A及びJP11/349670Aの主題は、本明細書に援用される。本発明者らの方法の選択した一部を、以下の非限定的な代表例により説明する。全ての例において、実際の清澄化DAA含有発酵培地の代わりに、合成DAA水溶液を使用した。実際の培地に見られる典型的な発酵副生物の溶解性ゆえに、合成DAA溶液の使用は、本発明の方法における実際の培地の挙動を表す良いモデルであると考えられる。発酵時に産生される主な副生物は、酢酸アンモニウム、乳酸アンモニウム及びギ酸アンモニウムなどのモノカルボン酸の塩である。仮に蒸留工程時にこれらの不純物が存在した場合、全てのDAAがMAAに変換するまで、これらがアンモニアを失って相当量の遊離酸を形成するとは期待し得ないであろう。これは酢酸、乳酸及びギ酸が、AAの二次酸基pKa=5.41よりもより強い酸だからである。言い換えれば、酢酸塩、乳酸塩、ギ酸塩、更にはアジピン酸一水素monohydrogenadipateさえもが、アジピン酸二アニオンdianionadipateよりも弱い塩基なのである。更に、酢酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、及びギ酸アンモニウムは、MAAよりも有意に高い水溶性を示し、各々の培地中の濃度はDAA濃度の10未満である。加えて、たとえ蒸留工程時に酸酢酸、ギ酸及び乳酸が形成されたとしても、これらは水と混和性であり、水から結晶化しないであろう。これは、母液即ち液体部分に溶解した酸不純物を残したまま、MAAのみが飽和に達し、溶液から結晶化する即ち固体部分を形成することを意味する。実施例1本実施例は、蒸留を介してDAAの一部を、MAAに変換し、そすいて冷却誘導性の結晶化を介して液体底部の蒸留からMAA固体を回収することを示す。1Lの丸底フラスコに、800gの合成4.5アジピン酸ジアンモニウムDAA溶液を充填した。フラスコに、5トレー1オールダーショウafivetray1Oldershaw部を取り付け、蒸留ヘッドでふたをした。蒸留物を氷冷レシーバーに回収した。フラスコの内容物を、加熱マントルで加熱し、そしてマグネティックスターラーで攪拌した。蒸留を開始し、そして719.7gの蒸留物を回収した。蒸留物を滴定して、蒸留物が0.29アンモニア溶液であることが明らかになったつまり、約61のDAAからMAAの変換が生じた。熱残渣76gをフラスコから排出し、そしてErlenmeyerフラスコ中に配置し、そしてゆっくり室温まで冷却する一方、週末の間攪拌した。次に、内容物を攪拌しながら、15°Cで60分間冷却し、そして次に10°Cで60分間冷却し、そして最終的に5°Cで60分間冷却した。固体を濾過し、そして吸引オーブンで2時間75°Cで乾燥し、16.2gを生成した。アンモニア電極を用いて、固体のアンモニア含量を分析すると、約1:1モル比のアンモニア:AAが存在することが示された。実施例2本実施例は、DAAの一部を、蒸留によりMAAへと変換することを示す。3つ首1L丸底フラスコの外側の首に、温度計とストッパーを取り付けた。真ん中の首に、5トレー1オールダーショウafivetray1Oldershaw部を取り付けた。オールダーショウ部に蒸留ヘッドでふたをした。氷冷された500mlの丸底フラスコを蒸留ヘッドのレシーバーとして用いた。1Lの丸底フラスコに蒸留水、AA及び濃縮水酸化アンモニウム溶液を満たした。内容物をマグネティックスターラーで攪拌して、全ての固体を溶解させた。固体が溶解した後に、内容物を加熱マントルで加熱して、350gの蒸留物を蒸留した。蒸留物を氷冷500ml丸底フラスコに回収した。容器温度を蒸留物の最後の一滴が回収されるまで記録した。容器の内容物を室温に冷却し、そして残渣の重量と蒸留物の重量を記録した。次に蒸留物のアミノ酸含量を滴定により決定した。結果を表1に記録した。実施例3この実施例は、蒸留を介してアンモニア放出溶媒の存在下で、DAAの一部をMAAに変換し、そしてMAA固体を蒸留底部液体から、冷却誘導性の結晶化を介して回収することを示す。ビーカーに36.8gの蒸留水と19.7gの濃縮水酸化アンモニウムを導入した。次に、23.5gのアジピン酸をゆっくり加えた。混合液を攪拌して、透明溶液を形成し、これを次にスターラーバーを備える500mlの丸底フラスコに入れた。次にトリグリム80gをフラスコに入れた。次にフラスコに、5トレー1オールダーショウafivetray1Oldershaw部を取り付け、蒸留ヘッドでふたをした。蒸留ヘッドを氷冷レシーバーに取り付けた。蒸留フラスコを150gの蒸留水を含む滴下漏斗に取り付けた。次に内容物を攪拌し、そして加熱マントルで加熱した。蒸留物がやってくるようになると、滴下漏斗中の水を、蒸留物がなくなるのと同じ速度でフラスコに滴下した。合計で、158gの蒸留物が回収された。蒸留物の滴定により、1.6のアンモニア含量が明らかになった。これは、導入されたアンモニアの46に相当する。言い換えると、残渣は91/9のアジピン酸モノアンモニウム/アジピン酸ジアンモニウムの混合物である。室温に冷却したのちに、残渣を250mlのErlenmeyerfraskに入れ、そして攪拌水ながらゆっくり5°Cに冷却した。スラリーを濾過し、そして湿潤結晶を次に吸引オーブンで2時間乾燥し、5.5gの固体を生成した。固体の分析により、実質的に1:1の比のアンモニアイオン:アジピン酸イオンの比が示されたつまり、アジピン酸モノアンモニウム。実施例4この実施例は、MAAからのAAの製法を示す。300mlのParrオートクレーブに80gの合成アジピン酸モノアンモニウムと、124gの水を充填した。オートクレーブを密封し、そして内容物を攪拌し、そして約200°Cに加熱したAutogenic圧力は約203psigであった。内容物がこの温度に達すると、次に水をオートクレーブに約2g/分の早さで加えて、背圧弁から約2g/分の早さで蒸気をオートクレーブから取り除いた。オートクレーブに存在する蒸気を濃縮し、そしてレシーバー内で回収した。この条件下において合計で1210gの水が導入され、そして合計で1185gの蒸留物が回収されるまでオートクレーブを行った。オートクレーブの内容物209gを部分的に冷却し、そして反応容器から排出した。スラリーを、Erlenmeyerフラスコ中で一晩室温で攪拌した。次にスラリーを濾過し、そして固体を25gの水で洗った。湿った固体を吸引オーブン内で75°Cで1時間乾燥して、59gのアジピン酸産物を生成した。アンモニウムイオン電極を介した分析は、0.015mmolアンモニウムイオン/g固体を生成した。回収固体の融点は、151~154°Cであった。実施例5この実施例は、冷却誘導性結晶化を介して蒸留底部液体から、AA固体を蒸留及び回収することを経てアンモニア放出溶媒の存在下でMAAの一部をAAに変換することを示している。ビーカーに、46.7gの蒸留水及び9.9gの濃水酸化アンモニウムを充填した。次に、23.6gのアジピン酸をゆっくり加えた。混合液を攪拌して、透明な溶液を形成し、当該溶液をつぎにスターラーバーを入れた500mlの丸底フラスコに配置した。次にトリグリム80gをフラスコに加えた。次にフラスコに、5トレー1オールダーショウafivetray1Oldershaw部を取り付け、蒸留ヘッドでふたをした。蒸留ヘッドを氷冷レシーバーに取り付けた。蒸留フラスコを1800gの蒸留水を含む滴下漏斗に取り付けた。次に内容物を攪拌し、そして加熱マントルで加熱した。蒸留物がやってくるようになると、滴下漏斗中の水を、蒸留物がなくなるのと同じ速度でフラスコに滴下して加えた。添加漏斗におけるすべての水を加えた際に蒸留を止めた。合計で1806.2gの蒸留物を回収した。蒸留物の滴定により、0.11のアンモニア含量が示された。これは、添加されたアンモニアの72に相当する。言い換えると、残渣は、72/28のアジピン酸/アジピン酸モノアンモニウムの混合物である。次に残渣をErlenmeyerフラスコに入れて、そして攪拌しながら0°Cに冷却し、そして1時間静置した。スラリーをろ別して、18.8gの湿潤ケーキを生成し、そして114.3gの母液を生成した。次に固体を、80°Cで吸引下で2時間乾燥させて、13.5gの固体を得た。固体を114gの熱水に溶解し、そして5°Cに冷却し、そして45分間攪拌続けた。スラリーを濾過し、13.5gの湿潤固体と109.2gの母液を生成した。固体を80°C吸引下で2時間乾燥し、11.7gの乾燥固体を生成した。固体の分析により、0.0117mmol/gのアンモニウムイオン含量が示されたつまり、実質的に純粋なアジピン酸であった。本発明の方法は、具体的な工程やその態様に即して記載されているが、添付の特許請求の範囲に記載される開示の精神及び範囲から逸脱することなく、本発明に記載された特定の要素及び工程が広範な範囲の均等物に置換されてもよいことが認められよう。"