脱炭処理により融点を上昇させた表層部を殻とし、その内側をハニカム状としたことを特徴とする軽量化鋳鉄製品。脱炭処理前の鋳鉄の成分が亜共晶炭素濃度を満足する、請求項1に記載の鋳鉄製品。a亜共晶鋳鉄から成る鋳鉄製品を加熱することによりその表面に脱炭層を形成する脱炭工程と、b該脱炭層よりも内部まで貫通する流出孔を形成する流出孔形成工程と、c該流出孔が下部に位置するように前記鋳鉄製品を保持した状態で該鋳鉄製品を、前記脱炭層の融点よりも低く、内部の前記亜共晶鋳鉄の融点よりも高い温度に加熱する溶出工程とを備えることを特徴とする軽量化鋳鉄製品の製造方法。特許文献1に記載の鋳鉄製品は、軽量化という点に関して大きな進歩を遂げたものであるが、強度に関しては、プラスチック製品と比較すると十分な強度を持つものの、やはり中空ということもあり、従来鋳鉄を使用していた部品に置き換えるには不十分な場合も多かった。そこで、本発明が解決しようとする課題は、軽量化と高強度の双方の要求をバランス良く満たした鋳鉄製品を提供することである。上記課題を解決するために成された本発明に係る軽量化鋳鉄製品は、脱炭処理により融点を上昇させた表層部を殻とし、その内側をハニカム状としたものである。そのような鋳鉄製品の製造方法は、a亜共晶鋳鉄から成る鋳鉄製品を加熱することによりその表面に脱炭層を形成する脱炭工程と、b該脱炭層よりも内部まで貫通する流出孔を形成する流出孔形成工程と、c該流出孔が下部に位置するように前記鋳鉄製品を保持した状態で該鋳鉄製品を、前記脱炭層の融点よりも低く、内部の前記亜共晶鋳鉄の融点よりも高い温度に加熱する溶出工程とを備えることを特徴とする。なお、上記において亜共晶鋳鉄とは、その炭素等量CEが次の式を満たす組成を有することを言う式中のは重量。20CEC343...CEがこの範囲内の値であれば、その融点は炭素等量に拘わらずほぼ1147°Cで一定である。従って、上記c工程における加熱温度は、概ね、その融点1147°Cからそれより50°C程度高い温度、すなわち、1147~1200°Cの範囲内とすることが望ましい。なお、脱炭層における炭素濃度を1以下にしておけば、その部分脱炭層の融点は1350°C程度となる。本願発明に係る上記工程は、基本的には特許文献1に記載の工程と類似しているが、それと大きく異なるのは、特許文献1の請求項1に記載の鋳鉄部品ではその素材を特に限定せず、単に鋳鉄部品としているのに対し、本願発明では亜共晶鋳鉄から成るものに限定した点である。なお、特許文献1の請求項3に記載の鋳鉄部品では共晶炭素濃度を有するとしており、本願発明に係る方法はこの点において特許文献1に記載の発明とは全く異なるものとなっている。本願発明では、このように素材として亜共晶鋳鉄を用いるため、図1の状態図から明らかなように、cの溶出工程において非脱炭部内部、すなわち亜共晶鋳鉄、が完全には溶融せず、融点の高いデンドライト状のγ相の一部が格子状に残存する。従って、特許文献1に記載の鋳鉄部品のように内部非脱炭部が完全な中空になるのではなく、その部分においてハニカム状となる。もちろん、その分だけ軽量化の効果は多少減殺されているが、強度的には、完全な中空状態よりも十分に強いものとなる。すなわち、本発明に係る方法で製造した鋳鉄製品は、軽量化と高強度の双方の要求をバランス良く満たした鋳鉄製品となっている。本発明に係る鋳鉄製品の製造例を2種説明する。第1の例は、図2に示すような軸受のキャップである。その化学成分を図3に示す。図3の最後の欄に示すように、本実施例の鋳鉄製品以下、鋳鉄製品1と呼ぶの素材のCE値は403であり、亜共晶である。鋳鉄製品1を電気式加熱炉により、都市ガスを変成してCO10075となるように調整した変成ガス雰囲気中で1060°Cまで加熱し、12時間保持するという脱炭処理を行った。脱炭処理後は雰囲気をN2ガスに変え、500°Cまで炉冷し、その後大気中で放冷した。常温にした鋳鉄製品1の一箇所図2のA部にφ45mmのドリルで深さ3mmの孔流出孔を穿孔した。その後、同じ電気式加熱炉内に、流出孔が下になるように鋳鉄製品1を置き、炉内をN2ガス雰囲気となるようにして、50分かけて1185°Cまで加熱し、その温度で8分間保持した。鋳鉄製品1がその温度に達した時点で前記流出孔より溶湯が流出し始めたが、数分の後、溶湯の流出量が減少し、8分の保持時間後には殆ど流出が止んでいた。同じN2雰囲気中で500°Cとなるまで炉冷し、その後大気中で放冷した。常温になった鋳鉄部品1の厚み方向中央で切断した断面の状態を図4に示す。周辺の厚さ約3mmの脱炭層よりも内部がハニカム状となっているのが見られる。上記の処理を行う前の鋳鉄部品1の質量は370grであったが、上記処理後は315grとなっており、軽量化率は15であった。第2の例は、オイルポンプカバーである。本実施例の鋳鉄製品以下、鋳鉄製品2と呼ぶは中心に径45mmの穴を有する外径185mmの円盤状の部品であり、中心穴周囲には厚さ28mmのリムが設けられ、外周部における厚さは21mmとなっている。鋳鉄製品2の処理前の質量は345kgであり、鋳鉄製品1の約9倍の質量を持つ。その素材の化学組成は図5に示すとおりであり、そのCE値は411亜共晶である。鋳鉄製品2の脱炭処理は上記と同じ方法で行った。すなわち、電気式加熱炉で、CO10075とした変成ガス雰囲気中で1060°Cまで加熱し、12時間保持した。脱炭処理後は雰囲気をN2ガスに変え、500°Cまで炉冷し、その後大気中で放冷した。鋳鉄製品2については、φ8のドリルで外周部の2箇所に流出孔を穿孔した。その後、同じ電気式加熱炉内に、両流出孔が下になるように鋳鉄製品2を置き、炉内をN2ガス雰囲気となるようにして、60分かけて1190°Cまで加熱し、その温度で12分間保持した。上記同様、鋳鉄製品2がその温度に達した時点で前記流出孔より溶湯が流出し始め、12分の保持時間後には殆ど流出が止んでいた。同じN2雰囲気中で500°Cとなるまで炉冷し、その後大気中で放冷した。常温になった鋳鉄部品2をその径方向に切断し、各部の内部の様子を観察したところ、中心穴のリムの内部、及び、外周側の肉厚部の内部においてハニカム状となっているのが確認された。鋳鉄部品2の中空化処理後の質量は231kgとなっており、軽量化率は33であった。