次の要件1~2を備えているリード線付きLEDランプ。1上記LEDランプは上記リード線によりプリント基板に実装される。2上記プリント基板に実装されたLEDランプの放射光の上記プリント基板に対する入射角は、該LEDランプの半値角以下である。請求項1記載のLEDランプとプリント基板により構成され、次の要件1~3備えていることを特徴とするバックライトシステム。1上記プリント基板には上記LEDランプが実装されている。2上記LEDランプが実装された上記プリント基板は該LEDランプの放射光を反射かつ拡散させる反射板機能を備える。2上記プリント基板により反射かつ拡散された上記LEDランプの放射光は表示面を背後から照らす。請求項1記載のLEDランプとプリント基板により構成され、次の要件1~3備えていることを特徴とするバックライトシステム。1上記プリント基板には上記LEDランプが実装されている。2上記LEDランプと上記プリント基板との間には該LEDランプの放射光を反射かつ拡散させる反射板が設けられている。3上記反射板により反射かつ拡散された上記LEDランプの放射光は表示面を背後から照らす。次の要件1~2を備える請求項3に記載されたバックライトシステム。1上記反射板には上記各LEDランプ11aに対応し、貫通部11bとスライド溝11cが備えられている。2上記各LEDランプ11aとリード線を対応する貫通部11bより貫通させた後、スライド溝11cに沿ってスライドさせることにより、上記各LEDランプ11aの直下に位置する反射板11dが形成されている。前記帯状バックライトにより、図1に示される従来型バックライトと比べ、電照切り文字を効率的に製作することを可能とはしたものの、なお、埋込部の底板の固定溝への埋込固定作業など手作業に頼らざるを得ない部分が残されている。一方、電照切り文字の看板、標識の分野では、少量他品種のいわゆるオーダー品以外に、例えば、一定の大きさの矩形、丸、楕円等の汎用形状の電照看板、標識、あるいは交通標識における矢印、店舗等におけるエレベータ、手洗い等の案内標識など、同一形状での効率的な量産が求められるものもある。このように、同一形状で、多数の電照切り文字を量産する場合には、帯状バックライトの手作業部分底板固定溝への差込固定、モジュールへの配線は製造上のネックとなる。本発明の目的は帯状バックライトにおける逆置2重拡散方式の機能は維持しつつ、手作業部分を廃し、量産化に対応した薄型バックライトを提供することにある。先述の通り、本発明によるバックライトシステムは前記帯状バックライトをベースに、量産時の生産性を向上させたものである。図6、6cは本発明で用いられるLEDランプである。通常のリード線付きLEDランプ6aはリード線6bの引き出し方向と放射光方向とは逆向きであるが、本発明によるLEDランプ6cはリード線6dの引き出し方向と放射光方向は同一となっている。これによりLEDランプ6cを通常のリード線付きLEDランプ6aと同様にプリント基板に実装した場合、放射光はプリント基板方向に向かう効果が得られる。なお、放射光をプリント基板方向に向け逆置2重拡散方式の効果得るには、必ずしも、放射光の光軸とリード線の引き出し方向を一致させる必要はなく、放射光の大部分をプリント基板方向に向かわせることで同様の効果を得ることができる。図6において、6fはリード線付きLEDランプ6eの光軸、6hはプリント基板面6gへの垂線を表し、6iは放射光線のプリント基板面6gへの入射角を示したものである。一般にLEDランプの光度が光軸上の光度の1/2となる角度は半値角と呼ばれるが、以下、リード線によりLEDランプをプリント基板に実装したとき、LEDランプの放射光のプリント基板への入射角が半値角以下となるリード線付きLEDランプを逆置LEDランプと呼ぶ。本発明では、図7に示されるように、逆置LEDランプ7aを切り文字の形状に従って加工された底板反射板兼プリント基板7bに直接実装することで逆置2重拡散方式に対応したLEDランプの所定位置への機械実装を可能としている。底板7bはプリント基板となっており、逆置LEDランプ7aのリード線7cを貫通させ半田固定するスルーホール、あるいは逆置LEDランプ7aにリード線7cを介して給電するための銅箔パターンがプリントされている。この逆置LEDランプ7aの底板を兼ねたプリント基板7bへの実装は、例えばパッケージを機械実装に適したテーピングにすることにより、通常のリード線付きLEDランプのプリント基板への実装と全く同様に、完全機械実装により行うことができ、量産時の組立コストを大幅に抑えることが可能となる。なお、上記、底板を兼ねたプリント基板は目的とする切り文字の形状に対応して、設計製作する必要があるものの、同一形状で数量をまとめることにより単価を低減させることができる。逆置2重拡散方式によるバックライトを構成する場合の最大の課題は、LEDランプの支持物、給電用配線が底板からの反射光の妨げとなり、表示面である筆跡板に影を落とし、輝度の均一性を損なうことであるが、本発明による逆置LEDランプの支持物は電源供給線を兼ねる細いリード線であり、反射光へ影響することは殆どないといってよい。また、逆置LEDランプはプリント基板のパターン設計により自由に配置でき、間隔等に関する制約もないことから、高精細な電照切り文字に関しても容易に対応可能である。即ち、本発明による量産対応バックライトを採用することにより、逆置2重拡散方式を極めて良好に実現でき、側壁等を樹脂材で切り抜き加工して製造できる薄型電光切り文字を効率よく実現できるばかりでなく、LEDランプの配置、固定も機械化できるため、量産時のコストを大幅に削減させることが可能となる。実施例1は本発明による逆置LEDランプによる電照切り文字の構成例である。この電照切り文字は断面が図7に示される逆置LEDランプ、反射板とプリント基板を兼ねる底板、及び筆跡板、側壁により構成され、図8は上記底板の平面図である。即ち、底板8aは文字型に切り抜かれたプリント基板であり、拡大図8bに示されるように逆置LEDランプ8cがスルーホールを介して実装されている。これらの逆置LEDランプ8cにはスルーホール、銅箔パターンにより給電されている。また、この底板となるプリント基板8aは逆置LEDランプ8cよりの放射光を筆跡板方向に反射させる反射板を兼ねており、通常、白色ガラスエポシキ材が使用される。実施例2は実施例1に示されたように反射板となる底板全体をプリント基板とするのではなく逆置LEDランプを実装固定、給電するプリント基板と反射板とを別々に設けた実施例である。図9はプリント基板と反射板を別々に設けている短冊状のバックライトの例である。細い棒状のプリント基板9a上に逆置LEDランプ9bが一列に実装され、その上に櫛形の反射板9cをスライド挿入することで、全体として短冊状のバックライトを形成している。この場合の利点は次の通りである。1反射板に比して比較的高価となるプリント基板の使用面積を減らすことができる。2バックライト全体の形状とプリント基板の大きさ、形状を独立に設計、製作することができる。本実施例では細い棒状のプリント基板を汎用部品として用意しておくことにより、それを反射板と組み合わせ、必要数を並べることにより、様々な大きさの矩形バックライトを成形することができる。3プリント基板の大きさ自身、あるいは部品の機械実装可能基板大きさには制約があり、全体を分割し、小プリント基板を組み合わせることで、大きなバックライトを構成できることには大きな利点がある。4様々な長さの棒状基板を汎用部材として用意しすることにより、形、大きさの異なるバックライトをそうした汎用部材で構成できる。例えば、図10は円形バックライト10aをこうした汎用部材である短冊形バックライト10bで構成する例である。5反射板とプリント基板を独立させることにより、様々な光拡散材料を反射板として採用することができ、バックライトとしての機能向上に寄与させることができる。なお、反射板は列単位ではなく、面として製作してもよい。その場合図11に示されるように、反射板には各LEDランプ11a毎にそのLEDランプとリード線のための貫通部11bが設けられ、その貫通部11bをLEDランプとリード線を貫通させた後、スライド溝11cに沿ってスライドさせることにより、各LEDランプ11aの直下に位置する反射板11dが形成される。図12はそうした貫通部、スライド溝を格子状に配した面状反射板の例である。貫通部、スライド溝を格子状に配することにより、例えば図9の9aに示される棒状のプリント基板全体のLEDランプ、リード線を一度に貫通スライド固定することができる。反射板を面状に成形する利点は、反射板全体を一体成形でき、かつ、反射板としての役割以外に、個別のプリント基板複数個をそれぞれの所定位置に配置、固定する役割を果たす点にある。