"繊維基布と、この繊維基布の表裏両面を被覆している可撓熱可塑性樹脂層とを含む基体シートと、前記基体シートの表面の全面を被覆している可撓性光触媒防汚層と、前記シート基体の裏面の全面を被覆している可撓性アクリル系樹脂層とを含み、前記可撓性光触媒防汚層が、光触媒粒子と、フッ化ビニリデン系樹脂含有熱可塑性樹脂バインダーと、ラジカル捕捉物質とを含み、前記ラジカル捕捉物質が、フエノール系、ホスフアイト系、硫黄系、及びビタミンE系酸化防止性化合物から選ばれた少なくとも1種を含み、前記可撓性光触媒防汚層中の前記ラジカル捕捉物質の含有質量が、前記光触媒粒子の含有質量の1~50の範囲内にあり、かつ、前記可撓性光触媒防汚層の表面が水滴に対して15~45度の静止水接触角を示す、ことを特徴とする可撓防汚性複合シート。前記ラジカル捕捉物質が、前記光触媒粒子の表面上に担持されている、請求項1に記載の可撓防汚性複合シート。前記可撓性光触媒防汚層が、前記基体シートの可撓熱可塑性樹脂層に接する下層と、その上に形成された上層により形成され、前記上層及び下層の、光触媒粒子含有率が互に同一であり前記上層中のラジカル捕捉物質含有量の、前記光触媒粒子含有量に対する比率が前記下層のラジカル捕捉物質含有量の、前記光触媒粒子含有量に対する比率よりも高い、請求項1又は2に記載の可撓防汚性複合シート。前記可撓性光触媒層が、前記基体シートの可撓熱可塑性樹脂層に接する下層と、その上に形成された上層により形成され、前記上層が前記下層よりも高い光触媒粒子含有率であり、前記上層中のラジカル捕捉物質含有量の、前記光触媒粒子含有量に対する比率が、前記下層のラジカル捕捉物質含有量の、前記光触媒粒子含有量に対する比率よりも高い、請求項1又は2に記載の可撓防汚性複合シート。前記基体シートの可撓熱可塑性樹脂層と、前記可撓性光触媒防汚層との間に、アクリル系樹脂、アクリル-シリコーン共重合体系樹脂及びアクリル-フッ素化合物共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも1種を含む接着保護層をさらに含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の可撓防汚性複合シート。前記接着保護層が、その質量に対し、0.01~5.0質量の前記ラジカル捕捉物質をさらに含む、請求項5に記載の可撓防汚性複合シート。請求項1~6のいずれか1項に記載の可撓防汚性複合シートの複数枚を、その長手方向の互に隣り合う端末部において、一方の可撓防汚性複合シートの可撓性光触媒防汚層の端末部と他方の可撓防汚性複合シートの可撓性アクリル系樹脂層の端末部とが対向して、熱溶着された接合部が形成されている、可撓防汚性複合シートの接合体。前記可撓防汚性複合シートの接合部に、株日本膜構造協会試験標準MSAJ/M-03-2003促進曝露試験法に従って、キセノンアーク光源照度:180W/m2300~400nmによる416時間の促進曝露試験に供したとき、前記接合部の、引張り強さが、曝露試験前の初期引張り強さに対して、80以上の保持率を有している、請求項7に記載の可撓防汚性複合シートの接合体。本発明は接合体の製造に際して、光触媒層の除去の必要が無く、熱溶着及び高周波溶着が可能であり、しかも、初期の防汚効果発現が安定的であり、さらに長期間に亘り防汚効果が安定に持続可能であり、防汚効果のムラや艶ムラなどを発生せず、しかも接合部強度保持性に信頼のある可撓防汚性複合シート及び、中大型テント、テント倉庫などの建築物部材、トラック用幌、看板用サインシートなどの産業用資材用途に使用される可撓防汚性複合シート接合体を提供しようとするものである。本発明者らは上記の現状に鑑みて研究、検討を重ねた結果、繊維布帛の表面両面上に形成された可撓性熱可塑性樹脂層を有する複合シートからなる基体シートと、この基体シートの表面全面に可撓性光触媒防汚層を、形成し、基体の裏面全面に可撓性アクリル系樹脂層を形成し、可撓性光触媒防汚層を、フッ化ビニリデン系樹脂を主体とする熱可塑性樹脂バインダーで形成し、この熱可塑性樹脂バインダーが、光触媒粒子及びラジカル捕捉物質とを特定比率で含有することによって、可撓性光触媒防汚層の表面が、水滴に対して、静止接触角15~45°のすぐれた濡れ性を安定的に発現することを見出して本発明を完成させるに到った。すなわち本発明の可撓防汚性複合シートは、繊維基布と、この繊維基布の表裏両面を被覆している可撓性熱可塑性樹脂層とを含む基体シートと、前記基体シートの表面側全面を被覆している可撓性光触媒防汚層と、前記基体シートの裏面側全面を被覆している可撓性アクリル系樹脂層とを含み、前記可撓性光触媒防汚層が、光触媒粒子と、フッ化ビニリデン系樹脂含有熱可塑性樹脂バインダーと、ラジカル捕捉物質とを含み、前記ラジカル捕捉物質が、フエノール系、ホスファイト系、硫黄系、及びビタミンE系酸化防止性化合物から選ばれた少なくとも1種を含み、前記可撓性光触媒防汚層中の前記ラジカル捕捉物質の含有質量が、前記光触媒粒子の含有質量の1~50の範囲内にあり、かつ、前記可撓性光触媒防汚層の表面が水滴に対して15~45度の静止水接触角を示すことを特徴とするものである。本発明の可撓防汚性複合シートにおいて、前記ラジカル捕捉物質が前記光触媒粒子の表面上に担持されていることが好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートにおいて、前記可撓性光触媒防汚層が前記基体シートの表面側全面に接する下層と、その上に形成された上層により形成され、前記上層及び下層が互に同一の光触媒粒子含有率を有し、かつ前記上層中の前記ラジカル捕捉物質の含有量の、前記光触媒粒子の含有量に対する比が、前記下層中の前記ラジカル捕捉物質の含有量の、前記光触媒粒子の含有量に対する比よりも高いことが好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートにおいて、前記可撓性光触媒防汚層が、前記基体シートの可撓熱可塑性樹脂層に接する下層と、その上に形成された上層により形成され、前記上層が前記下層よりも高い光触媒粒子率を有し、前記上層中のラジカル捕捉物資含有量の、前記光触媒粒子含有量に対する比率が、前記下層のラジカル捕捉物質含有量の、前記光触媒粒子含有量に対する比率よりも高いことが好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートにおいて、前記基体シートの可撓熱可塑性樹脂層と、前記可撓性光触媒防汚層との間に、アクリル系樹脂、アクリル-シリコーン共重合体系樹脂及びアクリル-フッ素化合物共重合体系樹脂から選ばれた少なくとも1種を含む接着保護層をさらに含んでいることが好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートにおいて、前記接着保護層がその質量に対し、0.01~5.0質量の前記ラジカル捕捉物質をさらに含むことが好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートの接合体は、前記本発明の可撓防汚性複合シートの複数枚を、その長手方向の、互に隣り合う端末部において、一方の可撓防汚性複合シートの可撓性光触媒防汚層の端末部と、他方の可撓防汚性複合シートの可撓性アクリル系樹脂層の端末部とが対向して熱溶着された接合部が形成されているものである。本発明の可撓防汚性複合シートの接合体において、前記可撓防汚性複合シートの接合部に、株日本膜構造協会試験標準MSAJ/M-03-2003促進曝露試験法に従って、キセノンアーク光源照度:180W/m2300~400nmによる416時間の促進曝露試験に供したとき、前記接合部の、引張強さが、曝露試験前の初期引張強さに対して、80以上の保持率を有していることが好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートにおいて、前記ラジカル捕捉物質が、前記可撓性光触媒防汚層の表面近傍に高密度偏在していることが好ましい。これによって本発明の防汚性シートは初期の防汚効果発現が安定化され、さらに長期間に亘る防汚効果にも安定持続性を有し、さらに本発明の防汚性シート同士の接合界面における接合強度の保持効果に有効作用する。本発明の可撓防汚性複合シートの接合体は、上記記載のいずれか1種の防汚性シートの複数により、各々の防汚性シート端部において可撓性光触媒防汚層と、可撓性アクリル系樹脂層とが互いに対向して接触するように重ね合わせた状態で熱溶着された接合部を有し、前記接合部に、キセノンアーク光源照度180W/m2300~400nmによる416時間照射屋外曝露2年相当した後の接合部の引張強さが、接合部初期引張強さの80以上を保持していることが好ましい。このような本発明の可撓防汚性複合シート接合体は、中大型テント、テント倉庫、トラック用幌、看板用サインシートなどの屋外用途において、日射、大雨、突風、台風、積雪などの疲弊要因に対しての、接合部の破壊や剥離などのトラブル発生を緩和することができる。本発明によると、光触媒防汚層の除去の必要が無く、熱溶着及び高周波溶着が可能であり、しかも、初期の防汚効果発現が安定的であり、さらに長期間に亘り防汚効果が安定持続可能であり、防汚効果のムラや艶ムラなどを発生せず、かつ接着部強度保持性に信頼のある可撓防汚性複合シートを得ることができるので、この可撓防汚性複合シートの接合体によって構成された中大型テント、テント倉庫などの建築物部材、トラック用幌、看板用サインシートなどの産業用資材用途において、日射、大雨、突風、台風、積雪などの疲弊要因に対しての、接合部の破壊や剥離などのトラブル発生を防止することができるので長期間の使用が可能となる。本発明の可撓防汚性複合シートは、繊維基布と、その表裏両面上に塗布、貼着又は含浸された可撓熱可塑性樹脂層とを有している基体シートを有するものである。繊維基布としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、又はビニロン繊維などの合成繊維、木綿、又は麻などの天然繊維、アセテートなどの半合成繊維、或はガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、又は炭素繊維などの無機繊維により編織されたものが挙げられ、これらは単独または2種以上からなる混用繊維によって構成されていてもよく、基体シートを形成する糸の形態はマルチフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、モノフィラメント糸条、スプリットヤーン糸条、テープヤーン糸条などいずれであってもよい。本発明に使用される繊維基布は、織布、編布、不織布のいずれでもよい。織布は、平織、綾織、繻子織、模紗織など、いずれも使用できるが、なかでも平織織物が得られるシートの縦緯物性バランスに優れ好ましい。編布はラッセル編の緯糸挿入トリコットが好ましい。これら編織物は糸間間隙をおいて平行に配置された経糸及び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物空隙率は最大80、好ましくは5~50をターポリン用とし、非粗目状編織物糸条間に実質上間隙が形成されていない編織物を帆布用とすることができる。不織布にはスパンポンド不織布が使用できる。繊維基布には必要に応じて撥水処理、吸水防止処理、接着処理、難燃処理などが施されていてもよい。本発明の可撓防汚性複合シートの可撓熱可塑性樹脂層を構成する樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、およびフッ素含有共重合体樹脂などから選ばれた樹脂を、単独、もしくは2種以上併用することができる。特に塩化ビニル樹脂可塑剤、安定剤等を配合した軟質~半硬質塩化ビニル樹脂を包含する、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、及びフッ素含有共重合体樹脂等を用いることが熱溶着性及び高周波溶着性に優れ好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートの可撓熱可塑性樹脂層には、必要に応じて、可塑剤、二次可塑剤、安定剤、滑剤、防炎剤、難燃剤、発泡剤、帯電防止剤、界面活性剤、撥水剤、撥油剤、架橋剤、硬化剤、有機系顔料着色剤、導電性フィラー、各種フィラー、防徹剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、軟化剤、増粘剤、粘度降下剤、などの1種以上の添加剤が添加されていてもよい。本発明の可撓防汚性複合シートの表面全面に形成された可撓性光触媒防汚層に含有される熱可塑性樹脂バインダーとして、高周波による熱溶着性があり、光触媒の分解作用に対して比較的安定な、フッ化ビニリデン系樹脂を用いることが好ましい。フッ化ビニリデン系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデンPVDFや、少なくともフッ化ビニリデンVDF単位を含む2元以上のコポリマーや、これらの混合物を挙げることができる。フッ化ビニリデンVDF単位を含む2元以上のコポリマーとしては、たとえば、フッ化ビニリデンVDF-テトラフルオロエチレンTFEコポリマーや、フッ化ビニリデンVDF-ヘキサフルオロプロピレンHFPコポリマーや、フッ化ビニリデンVDF-ヘキサフルオロプロピレンHFP-テトラフルオロエチレンTFEコポリマーを挙げることができる。また、可撓性光触媒防汚層において光触媒の分解作用に対してより安定化を図るために、フッ化ビニリデン系樹脂の熱溶着性を阻害しない範囲で、フッ化ビニリデン系樹脂以外の難分解性樹脂、例えば、アクリル-シリコーン系コポリマー、ウレタン-シリコーン系コポリマー等のシリコーン樹脂などを、バインダー合計質量に対して1~35質量程度含有することもできる。光触媒粒子は、光触媒作用である有機化合物分解性と親水性を示す無機酸化物半導体等であり、具体的には、酸化チタン、BaTiO3,SrTiO3,CaTiO3,ZnO,SiC,GaP,CdS,CoSe,MoS3,SnO2,WO3,Fe2O3,Bi2O3,V2O5などが使用できるが、特に好ましくは酸化チタンが用いられる。勿論、これらの光触媒化合物は、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いることもできる。光触媒用酸化チタンとは、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタン、無定形酸化チタン、メタチタン酸、オルトチタン酸などの酸化チタンの他に、水酸化チタン、酸化チタン水和物なども包含するが、特に安価で高い活性をもつアナターゼ型酸化チタンが好ましい。また、光触媒と、金属又は金属酸化物等の無機材料との混合物又は光触媒を金属又は金属酸化物等の無機材料で被覆した被覆物であることが好ましい。なかでも、酸化チタンと二酸化ケイ素の混合物又は酸化チタン粒子を二酸化ケイ素で被覆した被覆物、若しくは、酸化チタンとリン酸カルシウム以下、アパタイトともいうの混合物又は酸化チタン粒子をリン酸カルシウムで被覆した被覆物であることが好ましい。光触媒粒子が、上記光触媒材料と金属又は金属酸化物等の無機材料との混合物又は上記光触媒材料を金属又は金属酸化物等の無機材料で被覆した被覆物であることが、光触媒の分解作用を適度に抑制することを可能にするので、特に好ましい。光触媒粒子の含有量については、特に限定はなく、太陽光の紫外線による分解作用と親水化作用を発現できる含有量であればよい。光触媒粒子は、可撓性光触媒防汚層において、特に粒径10nm~5μmの粒子形態にあることが好ましく、その含有量は防汚層を構成する樹脂バインダー成分100質量部に対して、1~10質量部であることが好適である。可撓性光触媒防汚層は、単一層構造であってもよく、また上、下2層構造を有していてもよい。すなわち基体シートの表面側全面上に、光触媒防汚下層を形成し、その上に上層を形成する。上下2層構造の光触媒防汚層において、上層及び下層に含まれる光触媒粒子の含有量の上層及び下層の合計質量に対する比率、つまり光触媒粒子の含有率が互に同一であってもよく、或は上層の前記光触媒含有率が下層よりも高くてもよい。得られる上下2層構造の光触媒防汚層の初期防汚効果を高くするためには、上層における光触媒粒子の含有率を、下層のそれよりも高くすることが好ましく、上層に含まれる光触媒粒子の含有率の、下層に含まれる光触媒含有率に対する比率を10:9~10:1にすることがより好ましく、10:7~10:3とすることがさらに好ましい。また、得られる上下2層構造の光触媒防汚層が、長期間にわたり高い防汚効果を発現維持できるようにするには、上層の光触媒粒子含有率よりも、下層の光触媒粒子含有率を高い構成とすることが好ましく、光触媒粒子の上層における含有率の、下層における含有率に対する比を9:10~1:10にすることがより好ましく、7:10~3:10にすることがさらに好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートの表面全面に形成する可撓性光触媒防汚層は、光触媒粒子の分解作用に対して比較的安定性の高いフッ化ビニリデン系樹脂をバインダーとして、これに光触媒粒子を含有させるが、フッ化ビニリデン系樹脂と光触媒のみの組合せのみでは、屋外で太陽光の紫外線が照射されたときに、経時的に光触媒粒子が直接接触するフッ化ビニリデン系樹脂に対して微弱な分解作用が伴う。そこで、可撓性光触媒防汚層にラジカル捕捉物質を添加して光触媒粒子とフッ化ビニリデン系樹脂とラジカル捕捉物質との3種を共存させることにより、太陽光の紫外線励起により光触媒粒子は有機物分解作用を発現させながら、紫外線励起により発生する水酸ラジカルをラジカル捕捉物質でバランス良く捕捉することによりフッ化ビニリデン系樹脂を保護しながら、可撓性光触媒防汚層表面においては光触媒粒子とラジカル捕捉物質とがバランス良く露出する共存によって、理由は定かではないが水濡れ性が向上する。この水濡れ性は静止水接触角15~45°に相当し、この向上した水濡れ性効果よって初期的な防汚効果が安定し、さらにこの防汚効果を長期的に持続することができる。静止接触角が15°未満であると、得られる表面の親水性が高いが、同時に有機物分解作用も高くなり過ぎるため、この防汚性を長期的に持続できないことがある。また、静止接触角が45°を越えると得られるシートの表面の親水性が不足することにより初期的な媒塵汚れが雨粒痕状、または筋状に残存し易く、新規施工物件での外観を損なうことがある。光触媒粒子とラジカル捕捉物質との好ましいバランスは光触媒粒子の質量に対して1~50質量のラジカル捕捉物質の存在であり、この光触媒粒子とラジカル捕捉物質とのコンビネーションは、ラジカル捕捉物質が光触媒粒子の表面に担持された複合光触媒粒子であってもよく、特にアパタイト被覆光触媒粒子において、ラジカル捕捉物質をアパタイトに吸着させることによって光触媒粒子の表面にラジカル捕捉物質を担持させたものが好ましい。アパタイトは具体的にヒドロキシアパタイトであり、カルシウムハイドロキシアパタイト、チタンハイドロキシアパタイトなどが特に好ましい。本発明の可撓防汚性複合シートの表面側全面を形成する可撓性光触媒防汚層に含有されるラジカル捕捉物質としては、フェノール系、ホスファイト系、イオウ系、ビタミンE系の酸化防止性化合物から選ばれた少なくとも1種以上が使用され、特にフェノール系酸化防止性化合物が好ましい。フェノール系酸化防止性化合物としては、例えば、2,6-ジ第三ブチル-p-クレゾール、2,6-ジフェニル-4-オクタデシロキシフェノール、ステアリル-β-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、ジステアリル3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンジルホスホネート、チオジエチレンビス3-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1,6-ヘキサメチレンビス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1,6-ヘキサメチレンビス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオン酸アミド、4,4’-チオビス6-第三ブチル-m-クレゾール、2,2’-メチレンビス4-メチル-6-第三ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス4-エチル-6-第三ブチルフェノール、ビス3,3-ビス4-ヒドロキシ-3-第三ブチルフェニルブチリックアシッドグリコールエステル、4,4’-ブチリデンビス6-第三ブチル-m-クレゾール、2,2’-エチリデンビス4,6-ジ第三ブチルフェノール、2,2’-エチリデンビス4-第二ブチル-6-第三ブチルフェノール、1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-第三ブチルフェニルブタン、ビス2-第三ブチル-4-メチル-6-2-ヒドロキシ-3-第三ブチル-5-メチルベンジルフェニルテレフタレート、1,3,5-トリス2,6-ジメチル-3-ヒドロキシ-4-第三ブチルベンジルイソシアヌレート、1,3,5-トリス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンジルイソシアヌレート、1.3.5-トリス3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンジル-2,4,6-トリメチルベンゼン、1.3.5-トリス2.5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラキス3-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、2-第三ブチル-4-メチル-6-2-アクリロイルオキシ-3-第三ブチル-5-メチルベンジルフェノール、3,9-ビス1,1-ジメチル-2-{3-第三ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオニルオキシ}エチル-2,4,8,10-テトラオキサスピロ5,5ウンデカン、トリエチレングリコールビス3-第三ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルプロピオネート等があげられる。またホスファイト系酸化防止性化合物としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス2,4-ジ第三ブチルフェニルホスファイト、トリス2-第三ブチル-4-3-第三ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニルチオ-5-メチルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイトオクチルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジトリデシルペンタエルスリトールジホスファイト、ジノニルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジ第三ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,6-ジ第三ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4,6-トリ第三ブチルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス2,4-ジクミルフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラトリデシルイソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラトリデシル-4,4’-n-ブチリデンビス2-第三ブチル-5-メチルフェノールジホスファイト、ヘキサトリデシル-1,1,3-トリス2-メチル-4-ヒドロキシ-5-第三ブチルフェニルブタントリホスファイト、2,2’-メチレンビス4,6-ジ第三ブチルフェニル-2-エチルヘキシルホスファイト、2,2’-メチレンビス4,6-ジ第三ブチルフェニルオクタデシルホスファイト、2,2’-エチリデンビス4,6-ジ第三ブチルフェニルフルオロホスファイト、テトラキス2,4-ジ第三ブチルフェニルビフェニレンホスホナイト、9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナンスレン-10-オキサイド、トリス2-2,4,8,10-テトラキス第三ブチルジベンゾd,f1,3,2ジオキサホスフェピン-6-イルオキシエチルアミン、2-エチル-2-ブチルプロピレングリコールと2,4,6-トリ第三ブチルフェノールの亜リン酸エステルなどが挙げられる。また、イオウ系酸化防止性化合物としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類及びペンタエリスリトールテトラβ-ドデシルメルカプトプロピオネート等のポリオールのβ-アルキルメルカプトプロピオン酸エステル類が挙げられる。また、ビタミンE系酸化防止性化合物としては、例えば、3,4-ジヒドロ-2,5,7,8-テトラメチル-2-4,8,12-トリメチルトリデシル-2H-ベンゾピラン-6-オールがその代表例として挙げられる。可撓性光触媒防汚層には、前記酸化防止性化合物からなるラジカル捕捉物質の1種または、2種以上の混合物を光触媒粒子の総和質量に対して1~50質量の配合量で含有される。このラジカル捕捉物質の配合量は、好ましくは光触媒粒子の総和質量に対して5~30質量である。可撓性光触媒防汚層に含有されるラジカル捕捉物質の添加量が、1質量未満であると、得られるシートの表面濡れ性は、静止接触角15~45°の範囲を確保できなくなり、その結果、シートの初期的な防汚効果、さらには長期的に安定した防汚効果を得ることができなくなることがあり、またさらに、可撓性光触媒防汚層の光触媒粒子の分解作用で発生する水酸ラジカルの捕捉作用が不十分となり、フッ化ビニリデン系樹脂に対する分解作用を十分に抑えることができず、可撓性光触媒防汚層が経年的に脱落あるいは消失し、屋外使用において長期間にわたっての防汚性を持続する効果が不十分になる。ラジカル捕捉物質の存在は本発明の可撓防汚性複合シートの可撓性光触媒防汚層に対して不可欠である。光触媒粒子の総和質量に対するラジカル捕捉物質の添加量が50質量を越えると、光触媒活性を阻害して初期の防汚効果を低下させることがある。可撓性光触媒防汚層の好ましい質量は1~50g/m2あり、例えば公知のグラビアコート法、T-ダイ法、カレンダー法などにより形成することができる。ラジカル捕捉物質は可撓性光触媒防汚層の表面近傍に高密度偏在していることが好ましく、このような態様は、例えば可撓性光触媒防汚層上に、高濃度でラジカル捕捉物質を含有する可撓性光触媒防汚層の形成を行うことによって得ることができる。また経時的にラジカル捕捉物質が可撓性光触媒防汚層内を移行して表面に偏在、または析出した状態であってもよく、このようなラジカル捕捉物質の適度な偏在化には可撓性光触媒防汚層を構成する熱可塑性樹脂バインダーとしてフッ化ビニリデン系樹脂を用いることが好適である。本発明の可撓防汚性複合シートの裏面を形成する可撓性アクリル系樹脂層は、表面最外層を形成する、光触媒粒子とフッ化ビニリデン系樹脂とラジカル捕捉物質とを含む可撓性光触媒防汚層と熱溶着するために形成される。可撓性アクリル系樹脂層に用いられるアクリル樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリル酸のC1~C4アルコールのエステルを主構成モノマーとする重合体もしくは共重合体を主成分とする樹脂が好ましい。このようなアクリル酸エステル系樹脂の主構成モノマーは具体的にはメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルアクリレート及びブチルメタアクリレートである。また、これらの主構成モノマーと共重合させるコモノマーとしては、例えば、アクリル酸もしくはメタクリル酸のC1~C12アルコールのエステル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ブタジエンなどのモノマーがある。これらの共重合体はグラフト共重合体であってもよく、メチルメタクリレート重合体にフッ化ビニリデンをグラフとした重合体なども使用できる。また、アミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基、アルキレンジアミン残基を含むポリアクリレートを用いることもでき、これらをエポキシ樹脂と組合わせて用いることもできる。また、この可撓性アクリル樹脂層の中には、必要に応じて、良好な相溶性を有する樹脂や安定剤、加工助剤、紫外線吸収剤などを含有させてもよい。可撓性アクリル系樹脂層の好ましい質量は1~50g/m2であり、例えば公知のグラビアコート法により形成することができる。本発明の可撓防汚性複合シートにおいて、基体シートの可撓性熱可塑性樹脂層と、可撓性光触媒防汚層との間には、接着保護層が設けられていてもよい。この接着保護層は熱可塑性樹脂層と可撓性光触媒防汚層との接着するため及び可撓性光触媒防汚層の分解作用から熱可塑性樹脂層を保護するため、及び熱可塑性樹脂層に含む可塑剤や添加剤などの可撓性光触媒防汚層への移行防止のために形成される。可撓性光触媒防汚層には光触媒粒子のバインダーとしてフッ化ビニリデン系樹脂組成物を含有するため、フッ化ビニリデン系樹脂と基体シートの熱可塑性樹脂との両方に対して接着性がある樹脂として接着保護層にはアクリル系樹脂を含むことが好ましく、公知のアクリル系樹脂の他、アクリル-シリコーン系共重合体樹脂、アクリル-フッ素系共重合体樹脂などの共重合系樹脂並びに、シリコーン系樹脂とアクリル系樹脂との樹脂ブレンド及び、フッソ系樹脂とアクリル系樹脂との樹脂ブレンドなどを用いることができる。このアクリル系樹脂を含む接着保護層には、0.01~5.0質量のラジカル捕捉物質を含有していることが好ましい。このラジカル捕捉物質配合量は、好ましくは0.1~3.0質量である。接着保護層に含有されるラジカル捕捉物質の添加量が、0.01質量未満であると、得られる防汚性シートは、可撓性光触媒防汚層の分解作用が強い場合には接着保護層に対する分解作用を十分に抑えることができない場合がある。また、ラジカル捕捉物質の添加量が5.0質量を超えると、接着保護層から可撓性光触媒防汚層表面にラジカル捕捉物質がプレートアウトして初期の防汚性を低下させることがある。接着保護層の好ましい質量は0.1~5gm2であり、例えば公知のグラビアコート法により形成することができる。本発明の可撓防汚性複合体シート及びその接合体を図1~5に例示して説明する。図1に示された可撓防汚性複合シート1において、繊維基布と、その表裏両面の全面上を被覆している可撓熱可塑性樹脂層3により構成されている基体シート4の表面側全面上に、可撓性光触媒防汚層5が形成され、基体シート4の裏面側全面上に、可撓性アクリル系樹脂層6が形成されている。図2に示された可撓防汚性複合シート1においては、可撓性光触媒防汚層5が、基体シート4の表面側全面上に形成された下層5bと、下層5b上に形成された上層5aにより構成されている。図2に示されている上下2層構造5a,5bを有する可撓性光触媒防汚層5において上層5aに含まれるラジカル捕捉物質の濃度は、下層5bのそれよりも高いことが好ましい。また上、下層中の光触媒濃度は、互に異なっていてもよい。また上、下層に含まれるフッ化ビニリデン系樹脂の組成も、互に異なっていてもよい。図3に示された可撓防汚性複合シート1においては、基体シート4の表面側全面と、可撓性光触媒防汚層5の裏面側全面との間に接着保護層7が形成されている。本発明の可撓防汚性複合シートは、繊維基布の表裏両面上に熱可塑性樹脂層を有してなる複合シートを基体シートとして用いる。熱可塑性樹脂層の形成は、繊維基布に液状の熱可塑性樹脂組成物による塗布コーティング、フィルム貼着または含浸ディッピング及び含浸と塗布の併用などを行い、これを熱処理固化させる公知の方法が挙げられる。液状の可塑性樹脂組成物としてはペースト塩化ビニルゾル可塑剤含有、エマルジョン、溶剤に可溶化された熱可塑性樹脂などが挙げられる。また熱可塑性樹脂層の形成は、T-ダイ法、インフレーション法、又はカレンダー法など公知のフィルム或はシート製造方法によって得た厚さが、80~1000μm、特に100~300μmの熱可塑性樹脂フィルムを、繊維基布の片面、若しくは両面に対して熱ラミネート、もしくはホットメルト接着することによって貼着することができる。複合シート基体において、好ましい基布の質量は100~400g/m2であり、好ましい熱可塑性樹脂層の質量は200~800g/m2である。本発明の可撓防汚性複合シートの接合体は、本発明による可撓防汚性複合シートを複数枚用い、各々の可撓防汚性複合シート端部において可撓性光触媒防汚層と、アクリル系樹脂層とが互いに直接対向して接触するように一定幅に重ね合わせた状態で熱溶着熱風溶着法、熱鏝溶着法、熱板溶着法、高周波ウエルダー溶着法などによるされた接合部を形成し、この接合部の初期引張強さは、防汚性シートの初期引張強さに比較して80以上の保持率であることが好ましく、さらに社日本膜構造協会試験標準MSAJ/M-03-2003促進曝露試験に準じて、可撓防汚性複合シート接合体の可撓性光触媒防汚層面の接合部に、キセノンアーク光源照度180W/m2300~400nmによる416時間照射屋外曝露2年相当後の接合部の引張強さが、接合部初期引張強さの80以上接合部引張強さ保持率であることが好ましい。促進曝露試験後の接合部引張強さ保持率が80以上を得るには本発明による可撓防汚性複合シートの可撓性光触媒防汚層の表面近傍にラジカル捕捉物質が高密度で偏在していることが好ましい。このようなラジカル捕捉物質の介在、特に可撓性光触媒防汚層表面近傍でのラジカル捕捉物質介在によって特異的に促進曝露試験後の接合部引張強さ保持率;80以上を得ることができる。図4に示されている可撓防汚性複合シート1A及び1Bの接合体の接合端部において、複合シート1Aの可撓性アクリル樹脂層6と、複合シート1Bの可撓性光触媒防汚層5とが、互に対向して熱溶着して、接合部8を形成して可撓防汚性複合シートの接合体9が構成されている。図5において、互に接合している可撓防汚性複合シート1C及び1Dは上、下2層5a,5bよりなる可撓性光触媒防汚層5を有し、複合シート1C及び1Dの接合体の接合端部において、複合シート1Cの可撓性アクリル系樹脂層6と、複合シート1Dの可撓性光触媒防汚層5の上層5aとが、互に対向して接合し熱溶着により接着されて、接合部8を形成し、可撓防汚性複合シートの接合体9が形成されている。勿論、本発明の可撓防汚性複合シート接合体において、互に接合している複合シートの少なくとも一方が、図3に示されているように、その基体シート4の表面と、可撓性光触媒防汚層の裏面との間に接着保護層が形成されていてもよい。本発明について下記のように実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの例により限定されるものではない。下記実施例及び比較例において、得られた可撓防汚性複合シートの評価に用いた試験方法は、下記の通りである。1屋外曝露試験幅20cm×長さ2mの供試シートを可撓性光触媒防汚層を表側にして、南向きに設置された傾斜角30°方向の曝露台上に展張して屋外曝露試験に供し、曝露期間:12ヶ月後、供試シートの汚れの発生状態を下記のように観察及び評価した色差ΔE、艶ムラの状況、親水性:水の接触角。1-1防汚性色差ΔE曝露開始時の試料の色を基準として、曝露12ヶ月後の試料の表面の色との色差ΔEJISZ8729をシート表面の5箇所において測定し、平均値を計算し下記の判定基準により防汚性を評価した。ΔE=3未満:1=汚れが認められない。3以上6未満:2=わずかな汚れが認められる。6以上12未満:3=汚れが認められる。12以上:4=顕著な汚れが認められる。1-2艶ムラの状況曝露後の供試シートの表面を目視観察を行い、艶のある部分と艶のない部分を特定し、その部分の光沢度を光沢針日本電色工業株製GloassMeterVG-2000測定角度:60°で測定し、光沢度の差の絶対値を計算し、下記の判定基準により艶ムラの状況を評価した。光沢度の差の絶対値3未満:1=艶ムラが認められない。3以上8未満:2=艶ムラが認められる。8以上:3=顕著な艶ムラが認められる。1-3親水性:水の接触角曝露後の供試シートの表面をメタノールで洗浄し、乾燥した後、可撓性光触媒防汚層に水滴を滴下し、30秒後の可撓性光触媒防汚層と水滴との接触角を、接触角計協和界面科学社株製CA-Dを用いて測定した。2接合部の溶着試験及び促進曝露試験2枚の供試シートを用意し、一方の可撓性光触媒防汚層と、もう一方の可撓性アクリル樹脂層とが互いに接触するように重ね合わせ、ラップ巾40mmで高周波ウエルダー溶着して接合し、接着性を評価した。さらに溶着性があることを確認できた供試シートについて、接合部引張試験用に巾30mm長さ300mmにカットし、この試料を社日本膜構造協会試験標準MSAJ/M-03-2003促進曝露試験に準じて、供試シートの可撓性光触媒防汚層面の接合部に、キセノンアーク光源照度180W/m2300~400nmによる416時間屋外曝露2年間に相当の照射を行ない促進曝露試験を実施し、促進曝露後接合部引張試験を行ない、接合部引張強さの初期引張強さに対する保持率を算出し、下記の判定基準により評価した。接合部引張強さ保持率100~80:1=社日本膜構造協会品質基準に適合80未満:2=社日本膜構造協会品質基準に適合せず実施例11シート基体の作製基布として、下記組織のポリエステルフィラメント平織物を用いた。1111dtex×1111dtex/22糸条/25.4mm×25糸条/25.4mm目付:215g/m2この基布を、ポリ塩化ビニル樹脂乳化重合タイプを含む下記配合1の樹脂組成物の溶剤希釈液中に浸漬して、繊維布帛に樹脂液を含浸し、絞り、150°Cで1分間乾燥後、185°Cで1分間熱処理して、繊維布帛に対し前記樹脂を145g/m2の付着量で付着させて、下塗り層を形成した。次に、塩化ビニル樹脂懸濁重合タイプを含む、下記配合2の樹脂組成物からなるフィルム厚さ:0.16mm、質量:200g/m2を、カレンダーを用いて作製し、これを前記下塗り層含浸基布の両面に貼着して、片面当り付着量200g/m2の可撓性ポリ塩化ビニル系樹脂層を形成し、合計重量760g/m2の基体シートを作製した。配合1基布含浸下塗り樹脂組成ポリ塩化ビニル樹脂乳化重合タイプ重合度p=1700100質量部DOP可塑剤70質量部エポキシ化大豆油安定剤4質量部Ba-Zn系安定剤2質量部トルエン溶剤20質量部配合2可撓性ポリ塩化ビニル樹脂層組成ポリ塩化ビニル樹脂懸濁重合タイプ重合度p=1300100質量部DOP可塑剤55質量部エポキシ化大豆油安定剤4質量部Ba-Zn系安定剤2質量部白顔料TiO20.5質量部2接着保護層の形成前記基体シートの表面上に、下記配合3に示された組成のアクリルシリコン樹脂処理液をグラビヤコーターで30g/m2の塗布量で塗布し、100°Cで1分間乾燥後冷却して、6.0gm2の保護接着層を形成した。配合3接着保護層処理液組成シリコン含有量3molのアクリル-シリコン共重合体樹脂8重量固形分を含有するエタノール-酢酸エチル50/50重量比溶液100質量部ポリシロキサンとして、メチルシリケートMS51コルコート株製の20エタノール溶液8質量部シランカップリング剤としてγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン1質量部3可撓性光触媒防汚層の形成前記基体シート上の接着保護層上に、下記配合4に示された組成の可撓性光触媒防汚層処理をグラビヤコーターで30g/m2の塗布量で塗布し、100°Cで1分間乾燥後冷却して、6.0gm2の光触媒防汚層を形成した。配合4可撓性光触媒防汚層処理液組成フッ化ビニリデン系樹脂商標:KYNAR710、アルケマ社製20質量部MEK-トルエン-DMF40/30/30重量比溶剤80質量部酸化チタン光触媒粒子品番:PC-101住友化学株1質量部ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物商標イルガノックス1076BASFジャパン株0.2質量部前記イルガノックス1076は、オクタデシル-3-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートからなるラジカル捕捉物質であり、光触媒粒子の質量に対し20質量の配合量で用いられた。4可撓性アクリル系樹脂層の形成前記基体シートの裏面上に、下記配合5に示された組成の可撓性アクリル系樹脂層処理液をグラビヤコーターで30g/m2の塗布量で塗布し、100°Cで1分間乾燥後冷却して、6.0gm2の可撓性アクリル系樹脂層を形成し、防汚性シートを作製した。配合5可撓性アクリル系樹脂層組成アクリル系樹脂商標:アクリプレンペレットHBS001、三菱レイヨン株20質量部トルエン-MEK50/50質量比溶剤80質量部上記の工程により得られた可撓防汚性複合シートの可撓性光触媒防汚層の表面にはFT-IRによる分析により、ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物が露出存在していることを確認した。得られた可撓防汚性複合シートの試験結果を表1に示す。実施例2実施例1と同様にして可撓防汚性複合シートを作製した。但し、可撓性光触媒防汚層を上層と下層からなる2層構造に構成した。可撓性光触媒防汚層の上層は下記の可撓性光触媒防汚層処理液配合6を用いて、塗布量3g/m2に形成し、可撓性光触媒防汚層の下層は下記の可撓性光触媒防汚層処理液配合7を用いて、塗布量3g/m2に形成した。配合6可撓性光触媒防汚層処理液組成上層フッ化ビニリデン系樹脂商標:KYNAR710、アルケマ社製20質量部MEK-トルエン-DMF40/30/30重量比溶剤80質量部酸化チタン光触媒粒子品番:PC-101住友化学株1質量部ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物商標:イルガノックス1076BASFジャパン株0.3質量部配合7可撓性光触媒防汚層処理液組成下層フッ化ビニリデン系樹脂商標:KYNAR710、アルケマ社製20質量部MEK-トルエン-DMF40/30/30重量比溶剤80質量部酸化チタン光触媒粒子品番:PC-101住友化学株1質量部ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物商標:イルガノックス1076BASFジャパン株0.1質量部前記イルガノックス1076は、オクタデシル-3-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートからなるラジカル捕捉物質であり、光触媒防汚下層においては光触媒粒子の質量に対し10質量の配合量である。一方、光触媒防汚上層におけるラジカル捕捉物質の配合量は光触媒粒子の質量に対し30質量であるから、可撓性光触媒防汚層の表面近傍においてのラジカル捕捉物質の高密度偏在が明らかである。また、上記の工程により得られた可撓防汚性複合シートの可撓性光触媒防汚層の表面にはFT-IR分析により、ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物が露出存在することを確認した。得られた可撓防汚性複合シートの試験結果を表1に示す。実施例3実施例1と同様にして可撓防汚性複合シートを作製した。但し、可撓性光触媒防汚層の形成に使用する可撓性光触媒防汚層処理液配合4の酸化チタン光触媒粒子を、ラジカル捕捉物質担持アパタイト被覆酸化チタン光触媒粒子に変更して、下記配合8に示す処理液組成を用いた。配合8可撓性光触媒防汚層処理液組成フッ化ビニリデン系樹脂商標:KYNAR710、アルケマ社製20質量部MEK-トルエン-DMF40/30/30重量比溶剤80質量部ラジカル捕捉物質担持アパタイト被覆酸化チタン光触媒粒子1.1質量部前記ラジカル捕捉物質担持アパタイト被覆酸化チタン光触媒粒子は、昭和電工株のアパタイト被覆酸化チタン光触媒粒子商標:ジュピター100質量部に対し、ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物として、BASFジャパン株の商品名:イルガノックス1076を10質量部をアパタイト部に担持させた複合調整粒子である。イルガノックス1076は、オクタデシル-3-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートからなるラジカル捕捉物質であり、光触媒粒子の質量に対し10質量の配合量である。上記の工程により得られた可撓防汚性複合シートの可撓性光触媒防汚層の表面にはFT-IR分析により、ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物が露出存在することを確認した。得られた可撓防汚性複合シートの試験結果を表1に示す。実施例4実施例2と同様にして防汚性シートを作製した。但し、可撓性光触媒防汚層の上層の形成に使用する可撓性光触媒防汚層処理液配合6を、下記の可撓性光触媒防汚層処理液配合9に変更した。配合9可撓性光触媒防汚層処理液組成上層フッ化ビニリデン系樹脂商標:KYNAR710、アルケマ社製20質量部MEK-トルエン-DMF40/30/30重量比溶剤80質量部酸化チタン光触媒粒子品番:PC-101住友化学株1.5質量部ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物商標:イルガノックス1076BASFジャパン株0.3質量部イルガノックス1076は、オクタデシル-3-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートからなるラジカル捕捉物質であり、光触媒防汚下層においては光触媒粒子の質量に対し10質量の配合量である。一方、光触媒防汚上層におけるラジカル捕捉物質の配合量は光触媒粒子の質量に対し20質量であるから、可撓性光触媒防汚層の表面近傍においてのラジカル捕捉物質の高密度偏在が明らかである。さらに、光触媒防汚上層の光触媒粒子含有率は、光触媒防汚下層の光触媒粒子含有率よりも高くなっている。上記の工程により得られた可撓防汚性複合シートの可撓性光触媒防汚層の表面にはFT-IR分析により、ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物が露出存在することを確認した。得られた可撓防汚性複合シートの試験結果を表1に示す。実施例1~4で得られた可撓防汚性複合シートは、表1に示すように、屋外曝露試験12ヶ月後の表面のΔEは3以下で、汚れが認められず、艶ムラもなく非常に良好な防汚性を示した。また、水との接触角はすべて40°以下を示し、初期、及び経時的に安定した親水性により優れた防汚性が発現している。また、接合部の促進曝露試験後の接合部引張強さ保持率もすべて80以上の十分な値を示し、接合部の耐久信頼性が優れている。比較例1実施例1と同様にして可撓防汚性複合シートを作製した。但し、実施例1の可撓性光触媒防汚層にラジカル捕捉物質を添加しなかった。このシートを前記試験に供した。試験結果を表1に示す。このシートは、表1に示すように、屋外曝露試験12ヶ月後の表面のΔEは6~10平均8とシートの場所によってバラツキがあり、不均一に汚れており、艶ムラも認められ防汚性は不十分なレベルであった。また、水との接触角は75°で親水性は全く示さず、この可撓防汚性複合シートの防汚性の発現は可撓性光触媒防汚層の分解性によるものであり、この分解性の不均一化によってΔEのばらつきと艶ムラが発生したと考えられる。また、接合部の促進曝露試験後の接合部引張強さ保持率は、55と低値を示した。これは、促進曝露試験によりシートの可撓性光触媒防汚層が分解が進行し、接合部の端の部分も基材の可撓性光触媒防汚層の分解が進み、その断面から接合部に挟まれた防汚層への分解の侵食が進み接合部の樹脂強度が低下したと考えられ、屋外で長期使用した場合には、接合部の信頼性に大きな不安がある。比較例2実施例1と同様にして可撓防汚性複合シートを作製した。但し、実施例1の可撓性アクリル系樹脂層を形成しなかった。このシートを前記試験に供した。試験結果を表1に示す。このシートは、表1に示すように、屋外曝露試験12ヶ月後の防汚性は実施例1と同様に良好であったが、可撓性光触媒防汚層と、裏面の最外層とが互いに接触するように重ね合わせ状態での熱溶着性が全くなかった。得られた可撓防汚性複合シートを実際に接合するには、接合する部分の可撓性光触媒防汚層を削り取り熱溶着するか、或いは、断面同士を突合せてシーミングテープを使用し裏面から熱溶着する必要があり、接合が非常に煩雑になる。比較例3実施例1と同様にして可撓防汚性複合シートを作製した。但し、実施例1の可撓性光触媒防汚層用樹脂としてアクリル系樹脂を使用し、下記配合10の処理液組成の可撓性光触媒防汚層に変更した。配合10可撓性光触媒防汚層処理液組成アクリル樹脂商標:アクリプレンペレットHBS001、三菱レイヨン株20質量部トルエン-MEK50/50質量比溶剤80質量部酸化チタン光触媒粒子品番:PC-101住友化学株1質量部ラジカル捕捉物質:商標:イルガノックス1076BASFジャパン株0.2質量部イルガノックス1076は、オクタデシル-3-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートからなるラジカル捕捉物質であり、光触媒粒子の質量に対し20質量の配合量である。得られた可撓防汚性複合シートは、表1に示すように、屋外曝露試験12ヶ月後の表面のΔEは12以上と全面が汚れており、汚れの程度はシートの場所によってバラツキがあり、艶ムラも認められ、防汚性は不十分なレベルであった。表面の観察では可撓性光触媒防汚層の分解が進んでおり、表面には可撓性光触媒防汚層が脱落した部分があり、その部分の水の接触角は90°と高い値を示した。また、接合部の促進曝露試験後の接合部引張強さ保持率は、51と低値を示した。これは、促進曝露試験によりシートの可撓性光触媒防汚層が分解され、接合部の端の部分も基材の可撓性光触媒防汚層の分解が進み、その断面から接合部に挟まれた防汚層への分解の侵食が進み接合部の樹脂強度が低下したと考えられ、屋外で長期使用した場合には、接合部の信頼性に大きな不安がある。実施例5実施例1と同様にして可撓防汚性複合シートを作製し試験に供した。但し、ラジカル捕捉物質として、0.2質量部の商標:イルガフォス168BASFジャパン株トリス2,4-ジ第三ブチルフェニルホスファイト、ホスファイト系酸化防止性化合物を用いた。得られた可撓防汚性複合シート中のラジカル捕捉物質の含有量は、光触媒粒子の質量に対して、20質量であった。また、得られた光触媒防汚層の表面には前記ラジカル捕捉物質が露出存在していることが、FT-IR分析により確認された。得られた可撓防汚性複合シートの試験結果を表2に示す。実施例6実施例1と同様にして可撓防汚性複合シートを作製し試験に供した。但し、ラジカル捕捉物質として、0.2質量部の商標:イルガノックスE201BASFジャパン株3,4-ジヒドロ-2,5,7,8-テトラメチル-2-4,8,12-トリメチルトリデシル-2H-ベンゾピラン-6-オール、ビタミンE系酸化防止性化合物を用いた。得られた可撓防汚性複合シート中のラジカル捕捉物質の含有量は、光触媒粒子の質量に対して、20質量であった。また、得られた光触媒防汚層の表面には前記ラジカル捕捉物質が露出存在していることが、FT-IR分析により確認された。得られた可撓防汚性複合シートの試験結果を表2に示す。実施例7実施例2と同様にして可撓防汚性複合シートを作製し試験に供した。但し、光触媒防汚層の上層は実施例2の光触媒防汚層の上層と同一にし、光触媒防汚層下層は実施例6の光触媒防汚層ビタミンE系酸化防止性化合物と同様に形成した。得られた可撓防汚性複合シートの光触媒防汚層上層におけるラジカル捕捉物質の含有量は、光触媒粒子の質量に対し30質量であり、光触媒防汚層の下層においては光触媒粒子の質量に対し20質量の配合量であった。従って光触媒防汚上層におけるラジカル捕捉物質の配合量は、光触媒防汚下層におけるラジカル捕捉物質の配合量よりも高濃度であり、光触媒防汚層の表面近傍においてのラジカル捕捉物質の高密度偏在が明らかであった。また、得られた可撓防汚性複合シートの光触媒防汚層の表面にはFT-IRによる分析で、ラジカル捕捉物質フェノール系酸化防止性化合物の露出存在を確認した。得られた可撓防汚性複合シートの試験結果を表2に示す。実施例8実施例3と同様にして可撓防汚性複合シートを作製し試験に供した。但し、ラジカル捕捉物質担持アパタイト被覆酸化チタン光触媒粒子のアパタイト部に担持させるラジカル捕捉物質として、イルガフォス168商標、BASFジャパン株トリス2,4-ジ第三ブチルフェニルホスファイト、ホスファイト系酸化防止性化合物を用いた。得られた可撓防汚性複合シートの光触媒防汚層中のラジカル捕捉物質の含有量は、光触媒粒子の質量に対し10質量であった。この可撓防汚性複合シートの光触媒防汚層の表面に、前記ラジカル捕捉物質ホスファイト系酸化防止性化合物が露出存在することを、FT-IR分析により確認した。得られた可撓防汚性複合シートの試験結果を表2に示す。表2から明らかなように、ラジカル捕捉物質として使用されたホスファイト系及びビタミンE系の酸化防止性化合物を含む可撓防汚性複合シートも、フェノール系酸化防止性化合物を含む場合と同様に、良好な防汚性と、静止接触角が40°以下の良好な親水性を示し、耐久性及び熱溶着性も優れていた。"