"グレンタンク7内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出装置であって、この穀粒排出装置の旋回部分を構成するオーガチューブ11の外側に、所定空間Kをおいてガード体13を設けたことを特徴とする穀粒排出装置。前記ガード体13は、丸棒材或は角棒材等からなるガード杆13a,13b,13c,13dによって構成してある請求項1記載の穀粒排出装置。前記ガード杆13a,13b,13c,13dは、少なくともオーガチューブ11の左右旋回方向に対応する部位と昇降方向に対応する部位とに設けてある請求項1又は請求項2記載の穀粒排出装置。前記ガード杆13a,13b,13c,13dは、穀粒排出装置の先端部の排出口9のガードを兼ねる構成としてある請求項1又は請求項2又は請求項3記載の穀粒排出装置。前記ガード杆13a,13b,13c,13dは、穀粒排出装置の先端部に設けた作業灯15のガードを兼ねる構成としてある請求項1又は請求項2又は請求項3記載の穀粒排出装置。排出作業中、旋回操作時や昇降操作時に穀粒排出装置が不用意に障害物に衝突して、オーガチューブが変形し、このオーガチューブと内装されている送り螺旋とが干渉し、穀粒の排出ができなくなる問題があった。本発明は、オーガチューブの外側にガード体を設けることによってオーガチューブの変形を防止し、上記問題点を解消することを目的とする。この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。すなわち、請求項1記載の発明は、グレンタンク7内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出装置であって、この穀粒排出装置の旋回部分を構成するオーガチューブ11の外側に、所定空間Kをおいてガード体13を設けたことを特徴とする穀粒排出装置とする。穀粒排出作業時、作業者がオーガチューブ11を不用意に旋回させて障害物に衝突させても、オーガチューブ11の外側がガード体13によって防護されているので、オーガチューブ11が変形しにくく、このオーガチューブ11内の送り螺旋と干渉しにくく、干渉によって排出作用が不能になるといったトラブルを防止することができる。請求項2記載の発明は、前記ガード体13は、丸棒材或は角棒材等からなるガード杆13a,13b,13c,13dによって構成してある請求項1記載の穀粒排出装置とする。上記構成によると、棒状のガード体13によってオーガチューブ11を全周にわたって覆う必要がなく、軽量で簡単なガードを構成でき、安価に実施することができる。請求項3記載の発明は、前記ガード杆13a,13b,13c,13dは、少なくともオーガチューブ11の左右旋回方向に対応する部位と昇降方向に対応する部位とに設けてある請求項1又は請求項2記載の穀粒排出装置とする。オーガチューブ11の障害物に対する干渉は、作業者が操作する左右旋回時や上下昇降時になりやすく、そのため、旋回方向と昇降方向に対応する部位にガード杆13a,13b,13c,13dを設けることで、オーガチューブ11の防護が合理的に行え、より簡単な構成で可能となる。請求項4記載の発明は、前記ガード杆13a,13b,13c,13dは、穀粒排出装置の先端部の排出口9のガードを兼ねる構成としてある請求項1又は請求項2又は請求項3記載の穀粒排出装置とする。上記構成によると、オーガチューブ11のガード杆13a,13b,13c,13dによって先端の排出口9もガードするので、衝突による不慮の破損変形を防止することができる。請求項5記載の発明は、前記ガード杆13a,13b,13c,13dは、穀粒排出装置の先端部に設けた作業灯15のガードを兼ねる構成としてある請求項1又は請求項2又は請求項3記載の穀粒排出装置とする。上記構成によると、オーガチューブのガード杆によって先端部に設けた作業灯もガードするので、作業灯の衝突による不慮の破損を防止することができる。請求項1記載の発明によれば、穀粒排出オーガが旋回または昇降する時に、オーガチューブ11が障害物などに強く衝突しても、このオーガチューブ11がガード体13によってガードされているので、変形や破損を招くことが無く、穀粒の排出作用を不能にするといったトラブルを防止することができる。請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明の効果に加え、オーガチューブ11を丸棒材や角棒材などのガード杆13a,13b,13c,13dによって保護するので、筒状のガード体でオーガチューブ11の全周を覆う必要がなく、軽量で簡単に構成でき、安価に実施することができる。請求項3記載の発明によれば、上記請求項1又は請求項2記載の発明の効果に加え、少なくとも、排出オーガの旋回方向と昇降方向に対応する部位にガード杆13a,13b,13c,13dを設けることで、防護が合理的に行え、より簡単な構成でガードすることができる。請求項4記載の発明によれば、上記請求項1又は請求項2又は請求項3記載の発明の効果に加え、オーガチューブ11の外側をガードするガード杆13a,13b,13c,13dによって先端の排出口9もガードするので、衝突による排出口9の破損や変形を防止することができる。請求項5記載の発明によれば、上記請求項1又は請求項2又は請求項3記載の発明の効果に加え、オーガチューブ11のガード杆13a,13b,13c,13dによって先端部に設けた作業灯15もガードするので、作業灯の衝突による不慮の破損を防止することができる。この発明の実施例を図面に基づき説明する。図1及び図2は、コンバインの構成例を示すものであり、この走行車体1には、左右一対の走行クローラ2,2を備え、後部に搭載した脱穀装置3の前方部に刈取部4を設置し,刈取部4の横側部には運転席5や操作ボックス6等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク7を装備している。グレンタンク7内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置は、タンク内の穀粒を揚上搬送する縦軸芯回りに旋回可能な揚上搬送オーガ8と、揚上搬送オーガからの穀粒を受け継いで機外側方に向けて搬送すると共に先端の排出口9の出口9aから排出する穀粒排出オーガ10とからなる。穀粒排出オーガ10は、オーガチューブ11と内部に軸架した送り螺旋12とからなり、上下に昇降並びに左右に旋回可能に構成され、且つ搬送方向にも伸縮可能な構成になっており、操作具の操作で操作信号を制御装置に入力し、オーガチューブ11を上下、左右及び伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に制御する構成としている。図3例は、オーガチューブ11の外側に所定の空間部Kをあけて筒状のガード体13を設けた構成としている。図4~図8例は、ガード体の他の構成例として、丸棒材丸パイプ可や角棒材角パイプ可等からなる2本のガード杆13a,13bによって構成している。ガード杆13a,13bは、平面視コ字型に形成されてあり、オーガチューブ11の左右旋回方向に対応する部位に所定間隔空間部Kをあけて設けられ、オーガチューブ11に対して着脱自在に装着している。また、このガード杆13a,13bは、穀粒排出オーガ10先端下部の排出口9を左右側からガードする構成になっており、更に、穀粒排出オーガ10先端に設けられる作業灯15をも左右側からガードするようになっている。なお、この図例における作業灯15は、ガード杆13a,13bの先端部に装着されてあり、ガード杆13a,13bと一緒に取外しができるようになっている。また、この図例におけるオーガチューブ11は、途中部から2分割した構成であるが、オーガチューブ11先端部の排出口9から分割部にわたりオーガチューブ11のガードを設けた構成としている。図9例に示すガード杆は、排出オーガの左右の旋回方向対応部位に設けられたガード杆13a,13bに加えて、上下の昇降方向に対応する部位にも上下側からガードするガード杆13c,13dを設けたもので、これによると、上下昇降時の衝突に対しても十分対応することができる。なお、オーガチューブ11のガードは、オーガ受け具16より前方に構成図1、図2参照しておくと、ガードはオーガ受け具16には収納されないのでオーガ受け具16の幅を大きくせずにコンパクトに構成できる。図10例に示す穀粒排出オーガ10の制御回路では、穀粒排出オーガ10を最下げの状態で旋回できる構成とし、脱穀装置の上方位置では、穀粒排出オーガ10が所定以上に下がっているときは旋回しないように旋回牽制スイッチ18を設け、一定範囲では旋回牽制スイッチ18が感知すると、左右旋回スイッチ17を入れたままにした場合に上げ信号を出力し、穀粒排出オーガ10が設定高さ以上に上昇してから旋回作動が始まるように構成している。なお、左右旋回スイッチ17は、旋回牽制スイッチ18が入ると、穀粒排出オーガ10の上下スイッチ19が作動するようになっている。上記構成によると、穀粒排出オーガ10を不用意に旋回させても旋回牽制スイッチにより脱穀部に対する干渉を防ぐことができ、穀粒排出オーガ10や脱穀部の破損を未然に防止することができる。図11例に示すオーガ旋回制御回路では、穀粒排出オーガ10を運転席の上部側を旋回させるために、グレンタンク7、運転席5の上部では、つまり、図13に示す排出オーガの旋回範囲α内では、穀粒排出オーガ10が最上げの位置上限リミットスイッチ20がON状態でないときは旋回を行わないように規制又オーガの下げ操作を受け付けないようにするする構成とし、図12に示すように、揚上搬送オーガチューブ8に旋回規制カム21を設けて感知している間は上限位置でのみ旋回するように構成することで、旋回の時間短縮、グレンタンクの干渉防止、オペレータの保護を図るができる。図14例は、グレンタンク仕様の穀粒排出装置において、穀粒排出オーガ10を最下げ位置袋詰め作業位置まで下げると、連動ワイヤー22を介してエンジンEのスロットルレバー23をエンジン回転低速側に操作するように連動構成されてあり、穀粒排出オーガ10による穀粒排出速度を減速させることで、袋詰め作業が容易に行えるようにしている。地域によっては、グレンタンク仕様の穀粒排出オーガ10から袋詰めを行う機会が多く、排出速度を減速することで、袋詰め作業を容易にすることができる。上記構成とは別に、オーガ下限スイッチが穀粒排出オーガ10の最下げ位置を検出すると、モータがスロットルを戻しエンジン回転を低速にする構成としてもよい。また、別の手段として、オーガ伝動ベルトプーリ24を割りプーリとし、穀粒排出オーガ10の最下げ位置操作に連動して割りプーリを開き排出速度を減速させる構成など種々の手段を講じることができる。"