"相手方コネクタと嵌合可能に開口したハウジングと、一端部が前記ハウジング内に配され、他端部が前記ハウジングの奥壁から前記ハウジングの外側に導出される端子金具と、を有するコネクタ部と、前記端子金具の他端部が挿通され接続されるスルーホールが形成された回路基板と、を備えるコネクタであって、前記ハウジングの奥壁の外側面においては、前記端子金具と干渉しない角度に傾斜する傾斜姿勢の前記回路基板を受け入れて、前記回路基板を、前記傾斜姿勢から前記スルーホールに前記端子金具の他端部を挿通させる位置に回動案内するガイド部が、前記回路基板の幅方向の両端部に対応してそれぞれ設けられていることを特徴とするコネクタ。前記ハウジングの奥壁の外側面には、前記回路基板を前記ガイド部とともに保持する保持突部が突出形成されていることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。前記保持突部には、前記回路基板を前記傾斜姿勢で保持する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項2に記載のコネクタ。前記ハウジングの奥壁の外側面には、前記回路基板を位置決めする位置決め突部が形成される一方、前記回路基板には前記位置決め突部と対応する位置に前記位置決め突部を受け入れ可能な位置決め受け部が形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のコネクタ。前記保持突部は、前記ガイド部と対向する位置にそれぞれ設けられ、前記保持突部の間には、前記回路基板を前記ハウジングに固定する固定部が設けられていることを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか一項に記載のコネクタ。請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載のコネクタと、前記コネクタを収容するケースと、を備えることを特徴とする電気接続箱。上記特許文献1に記載のもののように、回路基板を備えるコネクタにおいて、回路基板と端子金具とを接続する作業を行う際には、端子金具の他端部の上方に、回路基板のスルーホールを対応するように配置し、回路基板を下方に移動させて端子金具の他端部を回路基板のスルーホールに挿通させた後、半田付け等により端子金具を回路基板のスルーホールに接続するのが一般的である。しかしながら、端子金具の他端部の上から回路基板を下方に移動させてスルーホールに端子金具を挿通させる場合、端子金具の位置とスルーホールの位置を対応させた状態で回路基板を下方に移動させたとしても、位置ずれが生じることがある。端子金具とスルーホールの位置ずれが生じると、端子金具の端部により回路基板に形成されたランドが傷つけられたり、端子金具が変形する等の問題が生じることがある。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回路基板の損傷や端子金具の変形を防止したコネクタおよび電気接続箱を提供することを目的とする。上記課題を解決するものとして本発明は、相手方コネクタと嵌合可能に開口したハウジングと、一端部が前記ハウジング内に配され、他端部が前記ハウジングの奥壁から前記ハウジングの外側に導出される端子金具と、を有するコネクタ部と、前記端子金具の他端部が挿通され接続されるスルーホールが形成された回路基板と、を備えるコネクタであって、前記ハウジングの奥壁の外側面においては、前記端子金具と干渉しない角度に傾斜する傾斜姿勢の前記回路基板を受け入れて、前記回路基板を、前記傾斜姿勢から前記スルーホールに前記端子金具の他端部を挿通させる位置に回動案内するガイド部が、前記回路基板の幅方向の両端部に対応してそれぞれ設けられているところに特徴を有する。また、上記課題を解決するものとして、本発明は、コネクタと、前記コネクタを収容するケースと、を備える電気接続箱である。本発明においては、回路基板を端子金具と干渉しない角度に傾斜した傾斜姿勢で受け入れて、回路基板を、傾斜姿勢からスルーホールに端子金具の他端部を挿通させる位置に回動案内するガイド部が、回路基板の幅方向の両端部に対応してそれぞれ設けられている。したがって、本発明において、端子金具に対して位置合わせをした回路基板を傾斜姿勢に配してガイド部に差し込んだ後、ガイド部に受け入れられた回路基板を回動させると、回路基板が傾斜姿勢からスルーホールに端子金具の他端部を挿通させる位置に案内される。その結果、本発明によれば、位置ずれが生じにくく、回路基板の損傷や端子金具の変形を防止したコネクタおよび、当該コネクタを備える電気接続箱を提供することができる。本発明は、以下の構成としてもよい。前記ハウジングの奥壁の外側面には、前記回路基板を前記ガイド部とともに保持する保持突部が突出形成されていてもよい。このような構成とすると、回路基板が保持突部とガイド部とにより保持されて浮き上がりが防止されるので、回路基板を端子金具に接続する作業の作業性が向上する。前記保持突部には、前記回路基板を前記傾斜姿勢で保持する傾斜面が形成されていてもよい。このような構成とすると、回路基板が傾斜姿勢をとるときにも、保持突部とガイド部により保持されるので、傾斜姿勢のときの回路基板の位置決めが容易である。前記ハウジングの奥壁の外側面には、前記回路基板を位置決めする位置決め突部が形成される一方、前記回路基板には前記位置決め突部と対応する位置に前記位置決め突部を受け入れ可能な位置決め受け部が形成されていてもよい。このような構成とすると、回路基板が位置決めされた状態でガイド部に受け入れられるので、回動動作の終始に至って位置ずれが生じることがない。前記保持突部は、前記ガイド部と対向する位置にそれぞれ設けられ、前記保持突部の間には、前記回路基板を前記ハウジングに固定する固定部が設けられていてもよい。このような構成とすると、ハウジングに固定する固定部を1箇所とすることが可能となり、固定のための部品点数を減らすことができ、かつ固定作業に要する時間も短縮できる。また、固定部を1か所とすることによりコネクタ極数を増やすことができる。本発明によれば、回路基板の損傷や端子金具の変形を防止したコネクタおよび電気接続箱を提供することができる。<実施形態1>本発明を車載用の電気接続箱10に適用した一実施形態を図1ないし図17を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電気接続箱10は、合成樹脂製のケース11内にコネクタ20を収容してなる。この電気接続箱10は、図示しない車両に搭載されて、図示しない電源からの電力を図示しない負荷に分配する。なお、以下の説明においては、図1における上方を上方とし、下方を下方とする。ケース11図1に示すように、ケース11は概ね直方体形状をなしている。ケース11は、図3に示すように、下方に開口部11Aを有している。ケース11の4つの側面のうち、面積の小さいほうの2つの面図2において左に配されている側面を左側面12D、右に配されている側面を右側面12Cというは対向する位置に配されており、その外側には、図1に示すように、上方に片持ち状に延びると共に弾性撓み変形可能な舌片13Aがそれぞれ形成されている。この舌片13Aには、舌片13Aの肉厚方向外方に突出するロック突部13Bが形成されている。このロック突部13Bが電気接続箱10を収容する収容部図示せずに設けたロック受け部と係合することで、電気接続箱10が収容部に位置決めされるようになっている。また、ケース11の左側面12D及び右側面12Cの内壁12Eケース11の内壁12Eには、図3に示すように、回路基板30をケース11内に案内する案内溝14Aがそれぞれ形成されている。図3には右側面12C側の内壁12Eが示されているが、左側面12Dも同様である。案内溝14Aは、ケース11の内壁12Eに、2本のリブ14B,14Cを回路基板30の厚みよりもやや大きい間隔をあけて形成することにより設けられている。つまり2本のリブ14B,14Cの間の部分が案内溝14Aとして機能する。ケース11の左側面12D及び右側面12Cの内壁12Eにおいては、ケース11の表側面12A側のリブ14Bと重なるように誤挿入防止突部15が突出形成されている。この誤挿入防止突部15は、回路基板30の方向を誤った方向で挿入したときに当接して挿入を規制し、回路基板30の誤挿入を防止する機能を有している。ケース11の4つの側面のうち、面積の大きいほうの2つの面12A,12Bには、それぞれ高さ方向に伸びる突部16が形成されている。図1に示されている側の面12A表側面12Aには突部16が1本形成され、もう一方の面12B裏側面12Bには突部16が2本形成されている。ケース11の表側面12Aの下端部には、図1に示すように、コネクタ20の第1係止突部22に係止される第1係止孔17が2つ間隔をあけて設けられており、ケース11の裏側面12Bの下端部には、図3に示すように、コネクタ20の第2係止突部23に係止される第2係止孔18が2つ間隔をあけて設けられている。第1係止孔17の周縁および第2係止孔18の周縁には、他の部分よりも肉厚に形成された肉厚部17A,18Aが設けられている。肉厚部17A,18Aは第1係止孔17の周縁部および第2係止孔18の周縁部のうち、上縁部を除く部分にU字状をなして設けられ、これにより第1係止孔17および第2係止孔18の強度が確保されている。コネクタ20図1および図3に示すように、ケース11の開口部11A内には、コネクタ20が、開口部11Aを塞いで配設されている。コネクタ20は、図4~図7に示すように、相手方コネクタ図示せずが嵌合可能に下方が開口21Aした合成樹脂製のハウジング21と、端子金具29と、を有するコネクタ部20Aと、回路基板30と、を備える。ハウジング21の開口21Aに嵌合される相手側コネクタには、負荷に接続されたワイヤーハーネスが接続される。コネクタ部20Aは液体状の合成樹脂材を金型内に注入した後、固化することにより形成される。成形方法としては、射出成形等、公知の手法を用いることができる。なお、本実施形態においては、電気接続箱10はコネクタ20を下側に向けた姿勢で図示されているが、電気接続箱10は、必要に応じて、任意の姿勢で車両に搭載可能である。ハウジング21ハウジング21の表側図5に示されている側には、ハウジング21の肉厚方向外方に突出する第1係止突部22が2つ間隔をあけて形成されている。ハウジング21の裏側図6に示されている側には、ハウジング21の肉厚方向外方に突出する第2係止突部23が2つ間隔をあけて形成されている。第1係止突部22は、ケース11の第1係止孔17と対応する位置に形成され、第2係止突部23はケース11の第2係止孔18と対応する位置に形成されている。第1係止突部22と第1係止孔17、および第2係止突部23と第2係止孔18がそれぞれ弾性的に係合することにより、コネクタ20が、ケース11に対して一体に組み付けられるようになっている。ハウジング21の奥壁24の外側面24Aには図6に示すように、回路基板30をネジ止めするネジ部固定部の一例が上方に突出形成されている。ネジ部は略直方体状をなしており、その中心に円形の貫通孔ネジ孔25Aが形成されている。また、ハウジング21の奥壁24の外側面24Aには、ネジ部ネジ孔25Aを挟んで図6における左側に2つの位置決め突部25B,25C、図6における右側に1つの位置決め突部25Bが突出形成されている。位置決め突部25B,25Cのうち図6における左端の位置決め突部25Bを第1位置決め突部25Bとし、他の位置決め突部25Cを第2位置決め突部25Cとする。第1位置決め突部25Bは、図9に示すように、ハウジング21の奥壁24から上方に突出した後、図9に示す左側にむけて垂直に屈曲した形状をなしている。第1位置決め突部25Bは回路基板30に形成した位置決め孔32位置決め受け部の一例に挿通されるようになっている。第2位置決め突部25Cは、図6に示すように、ハウジング21の奥壁24から上方に突出する形状をなしている。第2位置決め突部25Cは回路基板30に形成した切欠部33位置決め受け部の一例に嵌り込むようになっている。さて、本実施形態においては、図7に示すように、ハウジング21の奥壁24の外側面24Aには、側面視台形状の台形状突部26が回路基板30の幅方向の両端部に対応して突出形成されている。2つの台形状突部26の、回路基板30が配置される側の端面には、回路基板30の端部を受け入れ可能に凹んだ凹部26Aがそれぞれ形成されている。台形状突部26に設けた凹部26Aは、端子金具29と干渉しない角度に傾斜した傾斜姿勢の回路基板30を受け入れて、回路基板30を傾斜姿勢からスルーホール35に端子金具29の他端部29Bを挿通させる位置まで回動案内する機能を有するガイド部の一例。また、本実施形態においては、図6および図7に示すように、ハウジング21の奥壁24の外側面24Aに、台形状突部26ともに回路基板30を保持する保持突部27が回路基板30の幅方向における両端部に対応して上方に突出形成されている。本実施形態において、保持突部27の回路基板30側の面は、図8に示すように、傾斜面27Aとされる。保持突部27の傾斜面27Aはハウジング21の奥壁24の外側面24Aに対して傾斜する傾斜姿勢で配される回路基板30を傾斜姿勢で保持可能とされる。端子金具29ハウジング21の奥壁24には、図10および図11に示すように、複数の端子金具29が貫通して配されている。端子金具29は金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。端子金具29の一端部29Aは、図10に示すように、ハウジング21内に位置するように配されている。端子金具29の一端部29Aは、ハウジング21内に嵌合された相手側コネクタと電気的に接続されるようになっている。また、端子金具29の他端部29Bは、奥壁24を貫通してハウジング21の外側図9における上方に導出され、その後、回路基板30側に向けて直角に曲げ加工され、回路基板30のスルーホール35を貫通している。端子金具29の他端部29Bは、回路基板30に形成された導電路に、半田付け等の公知の手法により電気的に接続されている。端子金具29は、図10に示すように、コネクタ20の奥壁24において、2段に並んで配されている。更に端子金具29は、図10における左側から右側に向かう方向について並んで配されている。回路基板30図2示すように、ケース11内には、プリント配線技術により導電路図示せずが形成された回路基板30が収容されている。この回路基板30は概ね長方形状をなしている。回路基板30は、ケース11内において、ケース11の裏側面12Bの壁面に対して、板面が平行となる姿勢で配されている。回路基板30の表側面図3における右側の面に形成された導電路には、図示しない電子部品が実装されている。回路基板30には、図6に示すように、端子金具29の他端部29Bが挿通されて接続されるスルーホール35が端子金具29に対応する位置に形成されている。回路基板30の下端部は、コネクタ20のハウジング21の奥壁24の外側面24Aに設けたネジ部のネジ孔25Aにネジ止めされることによりハウジング21に固定されている。回路基板30の下端部の略中央部には、ネジ孔25Aに重ねられてネジ34が挿通されるネジ挿通孔31が1つ形成されている。回路基板30の下端部においては、ネジ挿通孔31の両側に、円形の位置決め孔32が1つずつ合計2つ形成されている。また、図13における左側の位置決め孔32の隣には切欠部33が形成されている。位置決め孔32にはハウジング21の奥壁24の外側面24Aに設けた第1位置決め突部25Bが挿通され、切欠部33には第2位置決め突部25Cが嵌めこまれている。電気接続箱10の組み立て本実施形態の電気接続箱10を組み立てる際には、まず、コネクタ20のハウジング21の奥壁24に回路基板30を取り付ける。回路基板30をハウジング21の奥壁24に取り付けて端子金具29と接続する作業は、以下のようにして行う。まず、図12、図14および図16に示すように、回路基板30の表側面を端子金具29の配置されている側図12における右側に配置して、回路基板30の両端部をそれぞれ台形状突部26に形成した凹部26A内に差し込む。凹部26A内に差し込む際には、回路基板30を端子金具29と干渉しない角度にハウジング21の奥壁24の外側面24Aに対して鋭角をなすように傾斜する姿勢傾斜姿勢とし、図14に示すように、回路基板30の切欠部33に、ハウジング21の奥壁24の外側面24Aに設けた第2位置決め突部25Cの一部をはめ込む。すると、回路基板30の2つの位置決め孔32が、ハウジング21の奥壁24の外側面24Aに設けた2つの第1位置決め突部25Bと対応する位置にそれぞれ配置されるとともに、ネジ挿通孔31がネジ孔25Aと対応する位置に配置され、回路基板30が端子金具29に対して位置決めされる図16を参照。本実施形態では保持突部27の回路基板30側の面は傾斜面27Aとなっているので当該傾斜面27Aと台形状突部26との間に傾斜姿勢の回路基板30を保持可能である。次に、回路基板30を、図12に示す矢線Xの方向に回動させると、回路基板30は、凹部26Aにより案内されて、傾斜姿勢図12、図14および図16に示す状態からスルーホール35に前記端子金具29の他端部29Bを挿通させる位置図13、図15および図17に示す状態まで案内される。すると、ハウジング21に設けたネジ部のネジ孔25Aが回路基板30のネジ挿通孔31と重なり、ハウジング21の第1位置決め突部25Bは回路基板30の位置決め孔32により位置決めされ、ハウジング21の第2位置決め突部25Cは回路基板30の切欠部33にはまり込んで位置決めされ、回路基板30の下端部は保持突部27と台形状突部26に挟持される。次に回路基板30のネジ挿通孔31にネジ34を挿通させ、回路基板30とハウジング21の奥壁24とをネジ止めにより固定し、回路基板30と端子金具29とを半田付けなどにより接続する。このようにして作製した回路基板30を取り付けたコネクタ20を、ケース11内に入れて、ケース11に設けた第1係止孔17および第2係止孔18をハウジング21に設けた第1係止突部22および第2係止突部23にそれぞれ係止させると、本実施形態の電気接続箱10の組み立てが完了する。本実施形態の作用および効果本実施形態においては、回路基板30を端子金具29と干渉しない角度に傾斜した傾斜姿勢で受け入れて、回路基板30を、傾斜姿勢からスルーホール35に端子金具29の他端部29Bを挿通させる位置まで回動案内する凹部26Aガイド部を有する台形状突部26が、回路基板30の幅方向の両端部に対応してそれぞれ設けられている。したがって、本実施形態において、端子金具29に対して位置合わせをした回路基板30を傾斜姿勢に配して凹部26Aに差し込んだ後、凹部26Aに受け入れられた回路基板30を回動させると、回路基板30が傾斜姿勢からスルーホール35に端子金具29の他端部29Bを挿通させる位置に案内される。その結果、本実施形態によれば、位置ずれが生じにくく、回路基板30の損傷や端子金具29の変形を防止したコネクタ20および、当該コネクタ20を備える電気接続箱10を提供することができる。また、本実施形態によれば、ハウジング21の奥壁24の外側面24Aには、回路基板30を凹部26Aとともに保持する保持突部27が突出形成されているから、回路基板30が保持突部27と凹部26Aガイド部とにより保持されて浮き上がりが防止されるので、回路基板30を端子金具29に接続する作業の作業性が向上する。特に、本実施形態では、保持突部27には、回路基板30を傾斜姿勢で保持する傾斜面27Aが形成されているから、回路基板30が傾斜姿勢をとるときにも、保持突部27と凹部26Aにより保持されるので、傾斜姿勢のときの回路基板30の位置合わせが容易である。さらに、本実施形態においては、ハウジング21の奥壁24の外側面24Aには、回路基板30を位置決めする第1位置決め突部25Bおよび第2位置決め突部25Cが形成される一方、回路基板30には第1位置決め突部25Bおよび第2位置決め突部25Cを受け入れ可能な、位置決め孔32および切欠部33が形成されている。その結果、本実施形態によれば、回路基板30が位置決めされた状態で凹部26Aに受け入れられるので、回動動作の終始に至って位置ずれが生じることがなく作業性に優れる。また、本実施形態によれば、保持突部27は、凹部26Aと対向する位置にそれぞれ設けられ、保持突部27の間には、回路基板30をハウジング21に固定する固定部ネジ部25Aが設けられているから、ハウジング21に固定する固定部を1箇所とすることが可能となり、固定のための部品点数を減らすことができ、かつ固定作業に要する時間も短縮できる。また、固定部を1か所とすることによりコネクタ極数を増やすことができる。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、ハウジングの奥壁の外側面にガイド部に対向する位置に保持突部が設けられた構成のものを示したが、保持突部はガイド部と対向する位置に設けられていなくてもよいし、保持突部がない構成であってもよい。2上記実施形態では、傾斜面が形成された保持突部を示したが、傾斜面が形成されていないものであってもよい。3上記実施形態では位置決め部が3つ設けられたものを示したが、位置決め部の個数は1つ、2つまたは4つ以上であってもよいし、位置決め部を設けないものであってもよい。4上記実施形態では固定部が1つのものを示したが固定部が2以上であってもよい。"