溶媒に金属粒子を分散させたメタリックインクを平滑な印刷面を有する印刷媒体に印刷して前記金属粒子を印刷面側に堆積させた金属層を含むメタリックインク層を形成する印刷工程と、前記印刷媒体を反転させて平滑な前記金属層側を表示面として被転写材に転写する工程と、を含むことを特徴とする金属調印刷物の印刷方法。前記メタリックインクは溶剤を含有し、前記印刷媒体に前記メタリックインク層を印刷すると前記溶剤が揮発して前記金属粒子が前記平滑な印刷面側に堆積して前記金属層を形成する請求項1記載の金属調印刷物の印刷方法。前記印刷媒体は転写材であり、当該転写材を前記被転写材に重ね合わせて前記メタリックインク層を直接的又は間接的に接着する工程と、前記転写材を除去して前記メタリックインク層を被転写材の表層として転写する工程と、を含む請求項1又は請求項2記載の金属調印刷物の印刷方法。前記メタリックインクを前記転写材に印刷して形成された前記メタリックインク層に接着剤層を積層する工程を含み、当該接着剤層を前記被転写材に接着する請求項3記載の金属調印刷物の印刷方法。前記被転写材に前記転写材を重ね合わせて前記メタリックインク層が前記被転写材に接着する請求項3又は請求項4記載の金属調印刷物の印刷方法。前記被転写材は光透過性を有する光透過材であり、前記被転写材にUV硬化性の接着剤層を介して前記転写材を重ね合わせて、当該被転写材の印刷面と反対面側よりUV光を照射して前記UV硬化性の接着剤層を硬化させて前記メタリックインク層が被転写材に接着する請求項3又は請求項4記載の金属調印刷物の印刷方法。前記メタリックインク層は、溶剤で希釈された溶剤系のインクを印刷した後、乾燥させて形成される請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の金属調印刷物の印刷方法。前記印刷工程はインクジェット印刷装置により前記印刷媒体に前記メタリックインク層が印刷される請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の金属調印刷物の印刷方法。請求項1乃至請求項8に記載のいずれかの金属調印刷物の印刷方法を用いて前記メタリックインク層が印刷されることを特徴とする金属調印刷物。しかしながら、上述した製法で印刷された金属調樹脂フィルムのメタリックインクは、基材層の印刷面の平滑度の低さ面粗度によって溶媒中に分散した或いは堆積した金属粒子の向きがばらついたり、或いは単位面積当たりのインク投入量のばらつきにより金属粒子の積層面に凹凸が形成されたりして、本来光沢色に見える金属色の輝度が低下してくすんで見えるという不具合が生じた。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、メタリックインクで印刷された印刷物の金属色がくすむことなく高輝度で光沢感のある印刷が可能な金属調印刷物の印刷方法及びこれを用いて印刷された鮮明で高輝度な金属調印刷物を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明に係る金属調印刷物の印刷方法は、溶媒に金属粒子を分散させたメタリックインクを平滑な印刷面を有する印刷媒体に印刷して前記金属粒子を印刷面側に堆積させた金属層を含むメタリックインク層を形成する印刷工程と、前記印刷媒体を反転させて平滑な前記金属層側を表示面として被転写材に転写する工程と、を含むことを特徴とする。この場合の金属粒子の形態は、立体的な粒体状であっても、扁平な鱗片状リーフ状であってもいずれの形態でもよい。本発明において、前記メタリックインクは溶剤を含有し、前記印刷媒体に前記メタリックインク層を印刷すると前記溶剤が揮発して前記金属粒子が前記平滑な印刷面側に堆積して前記金属層を形成することが好ましい。メタリックインクが溶剤を含有するので、溶剤中を金属粒子が移動し易く、低粘度でレベリングし易くぬれ性も良い。このため、転写材にメタリックインク層を印刷すると溶剤が揮発して金属粒子が転写面側に堆積して金属層を形成しやすくなる。よって、転写面側から見たメタリックインク層は金属粒子が配向性よく積層しているので、金属色がくすむことなく光沢面を形成することができる。また、本発明において、前記印刷媒体は転写材であり、当該転写材を前記被転写材に重ね合わせて前記メタリックインク層を直接的又は間接的に接着する工程と、前記転写材を除去して前記メタリックインク層を被転写材の表層として転写する工程と、を含むようにしても良い。この場合、転写材の転写面には予め剥離層が形成されているので、被転写材に接着剤層を通じて転写材を重ね合わせて加熱加圧することにより接着剤層が増粘してメタリックインク層が転写材の転写面より剥離しやすくなる。よって、転写材に形成されたメタリックインク層を熱転写により被転写材の印刷面に容易に転写することができる。このとき、被転写材の印刷面は平面であっても良いし、或いは立体的な曲面であっても良い。また、本発明において、前記メタリックインクを前記転写材に印刷して形成された前記メタリックインク層に接着剤層を積層する工程を含み、当該接着剤層を前記被転写材に接着するようにしても良い。また、本発明において、前記被転写材に前記転写材を重ね合わせて前記メタリックインク層が前記被転写材に接着するようにしても良い。また、本発明において、前記被転写材は光透過性を有する光透過材であり、前記被転写材にUV硬化性の接着剤層を通じて前記転写材を重ね合わせて、当該被転写材の印刷面と反対面側よりUV光を照射して前記UV硬化性の接着剤層を硬化させて前記メタリックインク層が被転写材に接着するようにしても良い。更に、本発明において、前記メタリックインク層は、溶剤で希釈された溶剤系のインクを印刷した後、乾燥させて形成されることが好ましい。更にまた本発明において、前記印刷工程はインクジェット印刷装置により前記印刷媒体に前記メタリックインク層が印刷されるようにしても良い。この場合、インクジェット印刷のインクの粘度は通常7~10cpsセンチポアズが用いられグラビア印刷やスクリーン印刷などに比べて低粘度であるため、インク滴に含まれる金属粒子が印刷面転写面に着弾すると、金属粒子が印刷面側に堆積してメタリックインク層を形成することで、光沢面を形成することができる。また、メタリックインク層をインクジェット印刷により印刷する場合には、接着剤層を別途積層形成する場合に比べて接着エリアもメタリックインク層に合わせて形成されるので、被転写材へ転写された印刷面に接着剤の汚れがなく印刷物の仕上がりが良好になる。金属調印刷物においては、前述したいずれかの金属調印刷物の印刷方法を用いて前記メタリックインク層が印刷されることが好ましい。本発明によれば、印刷工程で溶媒に金属粒子を分散させたメタリックインクを平滑な印刷面を有する印刷媒体に印刷すると、金属粒子を平滑な印刷面側に倣って堆積させた金属層を有するメタリックインク層を形成する。この印刷媒体を反転させて被転写材に重ね合わせてメタリックインク層の金属層を表示面側として被転写材に転写することができる。これによって、被転写材に転写されたメタリックインク層は、平滑な印刷面に沿って堆積した金属粒子による金属層が表示面側となるので、金属色がくすむことなく高輝度で光沢感のあるメタリック印刷が可能となる。上述した印刷方法を用いて印刷された金属調印刷物においては、鮮明で高輝度な金属調印刷物を提供することができる。以下、図面を参照しながら、本発明に係る金属調印刷物及びその印刷方法について説明する。本実施形態で用いる溶媒に金属粒子を分散させたメタリックインクを例示すると以下の通りである。一例としてインクジェット印刷用のインクとして溶剤を含むソルベントタイプのソルベントインクが用いられる。インク成分としては、例えば主溶剤としてPnbポリプロピレングリコールノルマルブルエーテル;80~95重量、他溶剤としてIPAイソプロピルアルコール、酢酸エチルや酢酸プロピル等;1重量未満~20重量、金属粒子として顔料;アルミペースト若しくはアルミニウム合金1重量未満~5重量、バインダーとして合成樹脂ニトロセルロースほか1重量未満を含むものが用いられる。アルミペースト若しくはアルミニウム合金に含まれる金属粒子の形態は、立体的な粒体状であっても、扁平な鱗片状リーフ状であってもいずれの形態でもよい。本実施形態では扁平な鱗片状リーフ状をしている。尚、ソルベントインクに代えて後述するようにUV硬化性インクを用いることも可能である。また、金属粒子としては、銀色を表示するアルミペースト若しくはアルミニウム合金に限らず、金色を表示するブロンズ粉銅粉及び亜鉛粉の混合物やアルミペースト若しくはアルミニウム合金と黄色インクを混合した着色金インキなどであっても良い。また印刷媒体として用いられる転写材は、例えば、溶剤を受容できる受容層を有する無延伸のシート材PET系フィルム、アクリルフィルム、オレフィン系フィルムなど或いはブロック材などが用いられる。無延伸の転写材を用いたのは、転写材が延伸するとすれば、平坦面以外の被転写材に転写されると印刷面の歪みや変形が大きくなり、印刷品質が低下するからである。転写材の転写面は平滑面に形成され、また予め離型層例えばフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ワックスなどがコーティングされたものが形成されていることが望ましい。実験では、転写面がぬれ性を有する平滑面でかつ離型性を有する無延伸のポリオレフィン系フィルムを用いた。尚、転写材を光透過性のある材料で形成しておけば、転写材をコート材として印刷媒体に用いることが可能である。接着剤は、例えばホットメルト接着剤、バインダー或いはUV硬化接着剤などが用いられる。接着剤層は、コーターマシン、スクリーン印刷、インクジェット印刷など様々印刷方法により形成される。或いは、メタリックインク層のメタリック定着樹脂バインダーにより接着剤層を兼用させることもできる。また、転写材に形成されるメタリックインク層を含む転写画像が転写される被転写材は、転写画像が接着可能な部材なら特に限定はなく、接着面は平坦面に限らず曲面であっても良い。本実施例では、転写材であるポリオレフィン系フィルムに形成した転写画像を被転写材として、樹脂成形材アクリル樹脂材、ポリカーボネート樹脂材などに転写した。尚、後述するように、接着剤層としてUV硬化性のインクを用いた場合には、被転写材は光透過性を有する光透過材を用いる必要がある。後述するように転写材に印刷された転写像を被転写材にUV硬化性の接着剤層を通じて転写する際に、当該被転写材の印刷面と反対面側よりUV光を照射してUV硬化性の接着剤層を硬化させて転写材の転写面よりメタリックインク層を剥離する必要があるためである。次に、金属調印刷物の印刷方法の一例について、図1のフローチャートに基づいて、図2a~dの模式断面図を参照しながら説明する。先ず、図2aにおいて、溶剤に外形が5μm程度の鱗片状のアルミ粒子金属粒子を分散させたソルベントインクメタリックインクを用いて、平滑な印刷面転写面を有するポリオレフィンフィルム以下転写材という1にメタリックインク層2を印刷する。また、ソルベントインクを用いることにより転写材1の平滑な転写面に倣ってアルミ粒子が堆積し易くなる。印刷方式は、インクジェット印刷、スクリーン印刷など様々な印刷方法を用いて印刷することが可能であるステップS1。このとき、転写材1にソルベントインクを用いてメタリックインク層2を印刷した後にヒータ等を用いて乾燥すると、溶剤が揮発してアルミ粒子が平滑な印刷面転写面側に堆積して0.1μm~0.2μm程度の厚さの金属層2aを形成する。インクジェット印刷によれば、インク滴に含まれるアルミ粒子が転写材1に着弾すると、アルミ粒子が平滑な印刷面転写面側に堆積してメタリックインク層2を形成することができる。このときの印刷面転写面の面粗度は、2μm以下であり、より好ましくは1μm以下である。次に、図2bに示すように、転写材1に印刷されたメタリックインク層2に接着剤層3を積層する。例えば、ホットメルト接着剤をコーターマシン、スクリーン印刷、インクジェット印刷など様々印刷方法によりメタリックインク層に積層形成する図1;ステップS2。次いで、図2cに示すように転写材1を反転させて被転写材4アクリル樹脂材、ポリカーボネート樹脂材などに接着剤層3を介して重ね合わせる図1;ステップS3。このとき、被転写材4の重合面が平坦面でなく例えば上に凸となるような立体状の曲面であっても転写材1ポリオレフィンフィルムが印刷面接着面の面性状に倣って重ね合わせることができる。そして、転写材1を被転写材4に対して接着剤層3が硬化する所定の温度80°C~120°Cで加熱加圧することで、接着剤層3が増粘してメタリックインク層2が印刷面接着面に接着する。最後に、図2dに示すように、転写材1を剥がすことにより、メタリックインク層2が離型処理された転写材1の転写面より剥離して、当該メタリックインク層2がアルミ粒子よりなる金属層2aを最表層として被転写材4に転写される図1;ステップS4。上述した印刷方法により印刷された金属調印刷物5図2d参照は、印刷工程で転写材1ポリオレフィンフィルムの平滑な転写面にメタリックインク層2を印刷し当該メタリックインク層2に接着剤層3を積層形成した後、転写材1を反転させて接着剤層3を介して被転写材4に重ね合わせて接着して転写材1を除去する。これによって、被転写材4に転写されたメタリックインク層2は、平滑な印刷面転写面に沿って堆積したアルミ粒子による金属層2aが表示面側となるので、金属色がくすむことなく高輝度で光沢感のあるメタリック印刷が可能となる。上述した実施形態では、メタリックインクの一例として溶剤を含有するソルベントインクを用いたが、メタリックインク層2は溶剤で希釈されたUV硬化性のインクを用いても良い。印刷工程は、図1のフローチャートと同様であるが、以下では、異なる工程を中心に説明する。印刷工程図1;ステップS1及び接着剤塗布工程図1;ステップS2は、インクジェット印刷装置を用いてインクジェットヘッドより転写材1の転写面にメタリックインクを吐出する直後にキャリッジに搭載したUV照射ランプよりUV光を照射してメタリックインク層2を印刷する。その後にメタリックインク層2上にインクジェットヘッドよりUV硬化性の接着剤UVインクを吐出して接着剤層3を形成する。接着剤層3には後工程で接着工程があるのでUV光は照射しない。このように、インクジェット印刷装置により、メタリックインク層2及び接着剤層3をインクジェット印刷によりUVインクを重ねて印刷することができるので、転写材1へのメタリックインクによる転写像の形成が容易に行える。特にインクジェット印刷によって形成すると、メタリックインク層2より接着剤層3をはみ出ないように積層することができるため、後に被転写材4に転写された印刷面の接着剤の汚れがなく印刷物の仕上がりが良い。また、メタリックインク層2の転写工程図1;ステップS3において、被転写材4は光透過性を有する光透過材アクリル樹脂材、ポリカーボネート樹脂材等が用いられる。これは、図2cにおいて、被転写材4に接着剤層3を通じて転写材1を重ね合わせて、当該被転写材4の印刷面と反対面側図2cの矢印方向よりUV光を照射して接着剤層3を硬化させてから、転写材1をメタリックインク層2から剥離するためである。以上のように、メタリックインクの他例としてインクジェット印刷装置を用いて転写材1へメタリックインク層2を印刷すれば、印刷工程を簡略化して効率よく行えるうえに、接着剤層3の印刷エリアもメタリックインク層2に合わせて形成できるので、被転写材4へ転写された印刷物の仕上がりが良好になる。尚、印刷工程において、メタルインク層2の表面にUVカラーインク層を重ねて印刷しても良く、この場合には印刷物に高輝度で光沢感のあるメタル色に多彩なカラー色を加えることで装飾性を高めることができる。或いは、メタルインク層2にUVクリアインク層透明インク層を積層することで、印刷物に光沢感のほかに質感立体感奥行きを加えることも可能である。