プレキャストコンクリート製の、底面部と壁面部よりなるブロックを対向して設置し、壁面部が対向するブロック間にコンクリートを打設して擁壁を形成し、この擁壁で原子炉の周囲を取り囲み、擁壁で取り囲んだ注水域へ注水して原子炉内の制御棒を冷却し、この冷却作業を、燃料が破損しない状態に至るまで継続し、その後に擁壁で取り囲んだ注水域へコンクリートを打設して行う、制御棒が発熱している原子炉の処理方法。プレキャストコンクリート製の、底面部と壁面部よりなるブロックは、断面がL字状、T字状である、請求項1記載の制御棒が発熱している原子炉の処理方法。原子炉の周囲を取り囲む擁壁であって、プレキャストコンクリート製の面状のブロックを対向して積み上げ、対向するブロック間にコンクリートを打設して形成した擁壁と、擁壁の内部に注水する冷却水と、擁壁の内部に充填するコンクリートとで構成した、制御棒が発熱している原子炉の処理構造。プレキャストコンクリート製の、底面部と壁面部よりなるブロックは、断面がL字状、T字状である、請求項3記載の制御棒が発熱している原子炉の処理構造。従来の原子炉の処理に関する技術は、健全な状態の原子炉を解体する技術特許文献1、撤去する技術特許文献2、解体前の除染方法特許文献3などに限られ、制御棒が発熱している原子炉の処理方法についてはいままでに考慮されたことがなく、既存の技術は存在しない。上記のような従来の装置の課題を解決した本発明の制御棒が発熱している原子炉の処理方法は、プレキャストコンクリート製の面状のブロックを対向して積み上げ、対向するブロック間にコンクリートを打設して擁壁を形成し、この擁壁で原子炉の周囲を取り囲み、擁壁で取り囲んだ注水域へ注水して原子炉内の制御棒を冷却し、この冷却を燃料が破損しない状態に至るまで継続し、その後に擁壁で取り囲んだ注水域へコンクリートを打設して行うことを特徴としたものである。また本発明の制御棒が発熱している原子炉の処理構造は、原子炉の周囲を取り囲む擁壁であって、プレキャストコンクリート製の面状のブロックを対向して積み上げ、対向するブロック間にコンクリートを打設して形成した擁壁と、擁壁で取り囲んだ注水域へ注水して原子炉内の制御棒を冷却する注水装置と、その後に擁壁で取り囲んだ注水域へコンクリートを打設するコンクリート打設装置で構成したことを特徴としたものである。本発明の制御棒が発熱している原子炉の処理方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。<イ>原子炉の周囲を取り囲んだ擁壁が、そのまま注水域とコンクリート打設域とを形成する。<ロ>そのために個別の構築物が不要であり、両工程を連続して行うことができてきわめて経済的である。<ハ>設置する部材はコンクリートブロックだけであるから、作業員が接近できない場合でも遠隔操作による構築、冷却、固定も可能であり、実用性の高いものである。以下図面を参照しながら本発明の原子炉の処理方法の実施例を詳細に説明する。<1>前提条件前記したように、本発明は健全な原子炉の解体や補修ではなく、すでに制御棒が発熱している状態の原子炉の処理方法に関するものである。<2>コンクリートブロック本発明が上記のような前提の対象方法であるから、できるだけ人が近づくことなく、遠方から機械によって行い得る作業、部材を採用する。そのために例えば断面がL字状、T字状のプレキャストコンクリート製の面状のブロック1を工場で生産し、原子炉の近くまで搬入する。このブロック1は、壁面部12と、底面部11とを断面L字状、T字状に形成したものであり、底面部11の面積を広くとることによって、壁面部12を自立させることができる。このブロック1の壁面部12、底面部11の表面に放射能を遮断する物質、たとえば鉛板などを張り付けたり、コンクリートの内部にそのような機能の粒子を混合することもできる。ブロック1のコンクリートの内部にゼオライトや珪藻土のような細孔を有する材料を混入することもできる。またブロック1の壁面部12の内側面を、外側、すなわち張り出した底面部11側に傾斜させて構成することもできる。さらにブロック1の形状や種類を単純化しておけば工場で高い品質管理のもとで量産できるだけでなく、現地の組み立ての時間も最短に抑えることができる。<3>ブロック間の結合ブロック1の端面には凹凸など、公知の組み合わせ形状よりなる結合部13を形成して、水平方向に隣接するブロック1間が強固に結合できるように構成する。またブロック1の上下面にも凹凸など、公知の組み合わせ形状よりなる結合部を形成して、上下方向のブロック1間が強固に結合できるように構成する。この結合部13はコンクリート自体で構成するだけでなく、鋼製の結合部13を埋めんだり、後付けして形成する。さらにブロック1の端面にはゴムパッキングなどを取り付けて高い止水性を保持できるように構成する。現場での結合の際に接着剤を塗布して行うことも可能である。結合部13を凹凸嵌合によって構成するので、結合部13の屈曲の自由度が増して、直線、曲線配置にも適用できる。<4>ブロックの設置上記したブロック1を対向して設置する。すなわち、底面部11を外側に向けた状態で、2枚のブロック1の壁面部12を対向させて設置する。そして対抗する壁面部12の両端面をせき板で仕切ることによって平面、断面が矩形の空間を形成できる。この空間の内部に鉄筋籠14を設置してコンクリートを打設して1体のコンクリート塊2を形成する。このコンクリート塊2を隣接させて連続して行うことによって、延長の長い擁壁3を形成することができる。この擁壁3で1基または複数基の原子炉Aの周囲を取り囲んで、広い注水域を形成する。擁壁3が、後述する注水による水圧に抗することができるよう、あらかじめ計算して所定の重量を与える。さらに、ブロック1の底面部11の下面と設置する地表面との間、あるいは下段のコンクリート塊2の上面との間に接着剤を塗布してその接着力を利用することもできる。このブロック1の設置は、例えばエアークッションとして知られる圧縮空気を噴射して床から浮あげて移動させる装置を利用して、汚染区域に人が接近しない状態での施工も可能である。上記したように壁面部12の内側面を、張り出した底面部11側に傾斜させて構成したブロック1を対向させると、間には逆ハの字状の空間ができるから、この間隔にコンクリートを打設すると、より安定した形状を得ることができる。<5>擁壁の積み上げ上記の工程で1段目の擁壁3を形成したら、その上に上記と同様の工程で2枚のブロック1の壁面部12を対向させて設置する。そして1段目の擁壁3の工程と同様に、鉄筋籠14を配置し、コンクリートを打設して2段目の擁壁3を形成する。その場合に、上段になるほど内部の水圧が減少するから、2枚の壁面部12の間隔が狭い、すなわち薄い擁壁3を構築する。このように上段に行くにしたがって断面の水平方向の長さの短い、薄い擁壁3を積み上げてゆく。断面がL字形のブロックを使用する場合に、下段のブロックの壁面部12の上端外側間の距離と、その上段のブロックの底面部11の外側端の間の距離を同一にすれば安定した形状で積み上げることができる。これらの作業は無人クレーンを遠隔操作するなどして行う。以上の工程を繰り返すことによって、例えば高さ40~50mの擁壁3によって1基、あるいは複数基の原子炉Aの周囲を包囲することができる。<6>注水擁壁3で取り囲んだ区域内へ、外部に設置した注水装置から注入水4を充填する。この注水工程は遠方からの放水ではなく、パイプなどを利用した擁壁3内への注水であるから、無駄のない注入水4の充填を行うことができる。注水する区域の中心には単数、複数の原子炉Aが位置しているので、その扉や窓を開扉しておけば、原子炉Aの内部に注入水4が冷却水として充満することになる。こうして、長期間にわたって原子炉A内の制御棒を冷却することができる。しかしこの工程で注入した注入水4は、高濃度の放射能汚染水となってしまう。<7>コンクリートの打設以上の工程の注水による冷却を、燃料が破損しない状態に至るまで継続する。その状態が確認できたら、擁壁3で取り囲んだ注水区域へコンクリート打設装置から充填コンクリート5を打設する。この充填コンクリート5は、特に高流動性の生コンクリートをトレミー管を使用して打設する。高流動性コンクリートであれば、原子炉Aの細部にまで流入して固化して完全な充填状態を形成することができる。あるいはハイドロクリートと称する水中コンクリートを打設する。あるいは先行して骨材を投入しておき、その後にコンクリートのモルタル分を注入するプレパックドコンクリートを打設する。充填コンクリート5の打設に前後して、擁壁3で囲んだ注水区域の上部に天井を形成して全体を被覆することも可能である。コンクリートに代わる充填材料があれば、使用することも可能である。<8>汚染水の処理充填コンクリート5の打設によって押し上げられる汚染水は、擁壁3の一部に開設した通路を通して処理装置6へ流入させる。流入させた汚染水は、処理装置6において油分を取り除き、放射性物質を吸収するゼオライトを使って放射性セシウムを除去する。さらに特殊な化学薬品で放射性物質を水底に沈殿させて分離し、汚染濃度を1/1万程度まで低減する。冷却水に海水が混じっていれば塩分を取り除いて淡水化し、ふたたび原子炉Aに戻して冷却水として再利用する。このような処理を行っても放射性物質がなくなるわけではないが、汚染水の容量が小さくすることで管理がしやすくなり、安全になる。