長尺帯状のラベル形成基材を順次切断しながら所定長のラベルを形成し、そのラベルを所定位置に順次供給するラベル供給装置であって、長尺帯状のラベル形成基材を下方側に送出する基材送出手段と、前記基材送出手段によって送出されてくるラベル形成基材を所定ピッチで順次切断する、固定刃及び回転刃を有するロータリカッタと、前記ロータリカッタによって、ラベル形成基材から切り離されたラベルを所定位置に搬送するラベル搬送手段と、前記ロータリカッタの前記固定刃の先端部の直上近傍で、前記基材送出手段によって送出されてくるラベル形成基材をその幅方向に支持するガイド部材と、前記ガイド部材によるラベル形成基材の支持位置に向かって、前記回転刃側の上方からエアを吹き付けるエア吹付手段とを備えていることを特徴とするラベル供給装置。前記ロータリカッタの回転刃側の切断位置の上方で、前記基材送出手段によって送出されてくるラベル形成基材を幅方向に支持する補助ガイド部材を備えている請求項1に記載のラベル供給装置。ところで、ラベル形成基材Mが、40μm程度の厚みのフィルムによって形成されている場合は、ラベル形成基材M自体にある程度の腰があるため、上述したようなラベル供給装置70を用いて円滑かつ確実にラベルLを所定位置に供給することができるが、厚みが20μm程度の薄肉フィルムによって形成されたラベル形成基材Mは腰がないため、図8aに示すように、ロータリカッタ73によってラベルLを切り離した後、同図bに示すように、ラベル形成基材Mの切断端が回転刃73bの回転方向に引っ張られてしまい、その結果、ラベル形成基材Mの切断端を一対のベルト搬送ユニット74、74に挟み込んで下流側に送出することができなくなる。従って、上述したようなラベル供給装置70では、薄肉のラベルLを所定位置に安定して供給することができないという問題がある。そこで、この発明の課題は、薄肉のラベルであっても円滑かつ確実に供給することができるラベル供給装置を提供することにある。上記の課題を解決するため、請求項1に係る発明は、長尺帯状のラベル形成基材を順次切断しながら所定長のラベルを形成し、そのラベルを所定位置に順次供給するラベル供給装置であって、長尺帯状のラベル形成基材を下方側に送出する基材送出手段と、前記基材送出手段によって送出されてくるラベル形成基材を所定ピッチで順次切断する、固定刃及び回転刃を有するロータリカッタと、前記ロータリカッタによって、ラベル形成基材から切り離されたラベルを所定位置に搬送するラベル搬送手段と、前記ロータリカッタの前記固定刃の先端部の直上近傍で、前記基材送出手段によって送出されてくるラベル形成基材をその幅方向に支持するガイド部材と、前記ガイド部材によるラベル形成基材の支持位置に向かって、前記回転刃側の上方からエアを吹き付けるエア吹付手段とを備えていることを特徴とするラベル供給装置を提供するものである。なお、ここにいうラベルは、容器の蓋部に装着されるキャップシールも含む概念である。また、請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明のラベル供給装置において、前記ロータリカッタの回転刃側の切断位置の上方で、前記基材送出手段によって送出されてくるラベル形成基材を幅方向に支持する補助ガイド部材を備えていることを特徴としている。以上のように、請求項1に係る発明のラベル供給装置は、ロータリカッタの固定刃の先端部の直上近傍で、基材送出手段によって送出されてくるラベル形成基材をその幅方向に支持するガイド部材と、ガイド部材によるラベル形成基材の支持位置に向かって、回転刃側の上方からエアを吹き付けるエア吹付手段とを備えているので、薄肉のフィルムによって形成された腰のないラベル形成基材であっても、その切断端が回転刃の回転方向に引っ張られて、ラベル形成基材がロータリカッタ部分に詰まることがなく、薄肉のラベルを所定位置に安定して供給することができる。また、請求項2に係る発明のラベル供給装置は、ロータリカッタの回転刃側の切断位置の上方で、基材送出手段によって送出されてくるラベル形成基材を幅方向に支持する補助ガイド部材を備えているので、補助ガイド部材に対するラベル形成基材の送出抵抗が小さく、薄肉で腰のないラベル形成基材であっても、ロータリカッタの切断位置まで安定した状態で確実に案内することができる。以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明のフィルム供給装置に相当するラベル供給装置が搭載されたラベル被嵌システム1を示している。このラベル被嵌システム1は、同図に示すように、PETボトル以下、ボトルという。Bにポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなる熱収縮性フィルムによって形成された筒状のシュリンクラベル以下、ラベルという。Lを被嵌するものであり、同図に示すように、ベルトコンベア8、スターホイール2a、スクリューコンベア2b及びスターホイール2cからなるボトル供給装置2と、基材繰出装置3によって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Mを順次切断しながらラベルLを形成し、そのラベルLを第1のラベル受渡位置αに順次供給するラベル供給装置4と、このラベル供給装置4によって第1のラベル受渡位置αに供給されたラベルLを受け取って第2のラベル受渡位置βに搬送するラベル受渡装置5と、ボトル供給位置γにおいて前記ボトル供給装置2から供給されたボトルBを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡装置5によって搬送されてきたラベルLを第2のラベル受渡位置βにおいて受け取り、ボトルBをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間に、ラベルLをボトルBに被嵌するロータリ型のラベル被嵌装置6と、このラベル被嵌装置6によってラベルLが被嵌されたボトルBを搬出する、スターホイール7a及びベルトコンベア8からなるボトル搬送装置7とから構成されている。前記ラベル受渡装置5は、図1及び図2に示すように、第1のラベル受渡位置αと第2のラベル受渡位置βとを通るように、回転する複数本のテイクアップ部材5aを備えており、シート状に折り畳まれた状態で第1のラベル受渡位置αに供給されるラベルLを、テイクアップ部材5aが受け取って、ラベル被嵌装置6に送出するようになっている。前記ラベル供給装置4は、図2~図4に示すように、基材繰出装置3によって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Mを連続的に送り出すラベル基材送出ユニット10と、このラベル基材送出ユニット10によって送出されるラベル形成基材Mを所定のカットピッチで順次切断するラベル基材切断ユニット20と、このラベル基材切断ユニット20によって切断されることにより形成されたラベルLをラベル受渡位置αに順次搬送する上流側ベルト搬送ユニット30及び下流側ベルト搬送ユニット50とを備えており、ラベル基材送出ユニット10とラベル基材切断ユニット20との間には、ラベル基材送出ユニット10によって送出されるラベル形成基材Mをガイドするラベル基材ガイドユニット60が配設されている。前記ラベル基材送出ユニット10は、同図に示すように、図示しない独立した基材送り用サーボモータによって駆動される駆動ローラ11と、この駆動ローラ11との間にシート状に折り畳まれたラベル形成基材Mを挟み込む従動ローラ12と、駆動ローラ11及び従動ローラ12の外周面に形成された複数本の周溝11a、12aに嵌合した状態で微小間隔を開けて対向設置された、ラベル形成基材Mを案内するそれぞれ4本の串状部材13a、14aからなる左右一対の串型ガイド13、14とを備えており、両ローラ11、12に挟み込まれたラベル形成基材Mは、一対の串型ガイド13、14によって案内されながら、駆動ローラ11の回転によって、ラベル基材切断ユニット20が設けられた下方側の基材切断位置に送出される。前記ラベル基材切断ユニット20は、同図に示すように、基材切断位置に固定設置された固定刃21と、図示しない独立した基材切断用サーボモータによって回転駆動される回転刃22とによって構成されるロータリカッタであり、この回転刃22が1回転する毎に、ラベル基材送出ユニット10により連続的に送り出されるラベル形成基材Mを順次切断することで、所定長のラベルLが順次形成されるようになっている。前記上流側ベルト搬送ユニット30は、同図に示すように、基材切断位置近傍とラベル受渡位置αの近傍位置とに配設された2個のガイドローラ31及び駆動プーリ32に掛け渡され、基材切断位置近傍とラベル受渡位置αの近傍位置との間を循環移動する2本のフィードベルト33と、各フィードベルト33にテンションを付与する2個のテンションローラ34と、各フィードベルト33にラベルLを吸引保持させる吸引機構35と、ラベルLをその下端から上端にわたってフィードベルト33に順次密着させることで吸引機構によるフィードベルト33へのラベルLの吸引保持動作を補助する吸引補助手段37とから構成されており、駆動プーリ32は、図示しない独立した上流側ベルト駆動用サーボモータによって回転駆動されるようになっている。前記フィードベルト33は、図2及び図3に示すように、搬送しようとするラベルLの幅よりも狭い間隔で平行に配置されており、各フィードベルト33には、その幅方向の中央部に長手方向に沿って多数の吸引孔図示せずが一定間隔で形成されている。前記吸引機構35は、同図に示すように、ガイドローラ31間に各フィードベルト33に沿ってそれぞれ配置された一対の吸引チャンバ36と、各吸引チャンバ36に図示しないチューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とから構成されており、各吸引チャンバ36のフィードベルト33との接触面には吸引口が開放されている。前記吸引補助手段37は、図2及び図4に示すように、ラベルLの搬送ラインを挟んで、フィードベルト33に対向するように設けられており、3個のガイドローラ38及び駆動プーリ39と、これらに掛け渡される2本のベルト40と、各ベルト40にテンションを付与する2個のテンションローラ41とから構成されている。駆動プーリ39は、上述したフィードベルト33を循環移動させているサーボモータによって駆動されるようになっており、ベルト40がフィードベルト33の移動速度と同一速度で循環移動するように、駆動プーリ39の回転速度が設定されている。前記下流側ベルト搬送ユニット50は、図2~図4に示すように、ラベル受渡位置αを挟んで上下に配設された2個のガイドローラ51及び駆動プーリ52に掛け渡され、ラベル受渡位置αの上下間を循環移動する2本のフィードベルト53と、このフィードベルト53にラベルLを吸引保持させる吸引機構54とから構成されており、駆動プーリ52は、図示しない独立した下流側ベルト駆動用サーボモータによって回転駆動されるようになっている。前記フィードベルト53は、2本のフィードベルト53の内側に平行に配置されており、各フィードベルト53には、その幅方向の中央部に長手方向に沿って多数の吸引孔図示せずが一定間隔で形成されている。前記吸引機構54は、同図に示すように、ガイドローラ51間にフィードベルト53に沿ってそれぞれ配置された吸引チャンバ55と、吸引チャンバ55に図示しないチューブ等を介して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とから構成されており、吸引チャンバ55のフィードベルト53との接触面には吸引口が開放されている。前記ラベル基材ガイドユニット60は、図3~図5に示すように、ラベル基材切断ユニット20の固定刃21の先端部の直上近傍に下端縁が位置するように傾斜させた状態で固定刃21側に配設された、ラベル形成基材Mよりも幅広のガイドプレート61と、このガイドプレート61の上方に配設された、下端部がラベル基材送出ユニット10によって送出されてくるラベル形成基材Mの走行ラインの近傍まで張り出すように傾斜した4本の串状部材62aからなる串型ガイド62と、ラベル形成基材Mの走行ラインを挟んで、串型ガイド62の各串状部材62aに対向する状態で、ラベル基材切断ユニット20の回転刃22側に配設された、下端部がラベル形成基材Mの走行ラインの近傍まで張り出すように傾斜した4本の中空構造の串状部材63aからなる串型ガイド63とを備えており、ラベル基材送出ユニット10によって送出されてくるラベル形成基材Mは、串型ガイド62の各串状部材62aの下端部と、串型ガイド63の各串状部材63aの下端部との間の微小隙間を通過して、ラベル基材切断ユニット20側に送出されるようになっている。前記串型ガイド63を構成している串状部材63aは、コンプレッサ等の図示しない給気手段に接続されており、串状部材63aの下端開口部から、ガイドプレート61によるラベル形成基材Mの支持位置に向かって、回転刃22側の上方から斜めにエアを吹き付けるようになっている。従って、ラベル基材切断ユニット20によってラベルLが切り離されたラベル形成基材Mは、ラベル基材切断ユニット20の固定刃21側に配設されたガイドプレート61の下端縁に摺接しながら下方側に送出されるので、ラベル形成基材Mが腰のない薄肉のフィルムによって形成されている場合であっても、ラベル形成基材Mの切断端が、回転刃22の回転方向に引っ張られて、ラベル形成基材Mがラベル基材切断ユニット20部分に詰まることがなく、薄肉のラベルを所定位置に安定して確実に供給することができる。また、このラベル供給装置1は、ラベル基材送出ユニット10によって送出されてくるラベル形成基材Mが、串型ガイド62の各串状部材62aの下端部と、串型ガイド63の各串状部材63aの下端部との間の微小隙間を通過してラベル基材切断ユニット20側に送出されるようになっているので、ラベル形成基材Mに対する串型ガイド62、63の接触面積が極めて小さく、串型ガイド62、63に対するラベル形成基材Mの送出抵抗が小さいので、薄肉で腰のないラベル形成基材であっても、ラベル基材切断ユニット20の基材切断位置まで安定した状態で確実に案内することができる。なお、上述した実施形態では、串型ガイド63の串状部材63aが、ラベル形成基材Mをガイドするだけでなく、ガイドプレート61によるラベル形成基材Mの支持位置に向かってエアを吹き付ける機能をも兼ね備えているが、これに限定されるものではなく、それぞれぞれの機能を別部材よって実現することも可能である。また、上述した実施形態では、複数本の串状部材62a、63aからなる串型タイプのガイド62、63を採用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、下端縁同士が近接するように、一対の板状ガイドを逆方向に傾斜させた状態で、ラベル形成基材Mの走行ラインを挟んで対向設置したり、ラベル形成基材Mの幅方向に延びる線状ガイドを相互に近接させた状態で、ラベル形成基材Mの走行ラインを挟んで対向設置したりすることも可能である。また、上述した実施形態では、ラベル形成基材Mの走行ラインを挟んで、串型ガイド63に対向する串型ガイド62を配設しているが、この串型ガイド62については、省略することも可能である。上述した実施形態では、筒状のラベルLをボトルBの胴部に被嵌するためのラベル被嵌システム1に搭載されたラベル供給装置4について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、シート状のラベルを所定位置に所定のタイミングで供給する必要がある種々のラベル処理システムに適用することができる。