固定スクロールおよび揺動スクロールから成り、密閉容器に貫設された吸入管を通じて前記密閉容器の外部から導入された冷媒ガスを圧縮して前記密閉容器の内部に吐出する圧縮機構と、前記固定スクロールに固定され、前記揺動スクロールを駆動する回転軸を支持するフレームと、少なくとも前記フレームに貫設され、前記圧縮機構で圧縮された冷媒ガスを密閉容器の外部に吐出する第1のパイプと、前記第1のパイプを通じて前記密閉容器の内部から前記密閉容器の外部へ向かう冷媒ガスの流れを開とし、この逆方向の流れを閉とする逆止弁と、前記逆止弁を閉じる方向に付勢するバネと、を備え、前記フレームには、前記逆止弁を擦動自在に収納する弁通路と、前記第1のパイプと前記弁通路との間に設けられ、前記密閉容器の内部と前記第1のパイプとを連通させる連通路と、前記バネを保持し、かつ、前記圧縮機構で圧縮された冷媒ガスが密閉容器の外部に吐出する際の吐出圧力により前記バネの付勢力に打ち勝って押し付けられる前記逆止弁を止める弁止まり面と、前記連通路と前記逆止弁の前記弁止まり面側空間とが連通するように設けられ、前記弁止まり面に前記逆止弁が擦動している状態のときに前記密閉容器の外部から前記連通路へ逆流した冷媒ガスを導入する冷媒導入路と、が設けられ、前記第1のパイプは、前記密閉容器を貫通して密閉容器内に挿入され、かつ、密閉容器の外側で接合していることを特徴とするスクロール圧縮機。前記密閉容器には、一端が前記密閉容器内に通じ、他端が前記密閉容器の外部に突出している第2のパイプが貫設され、前記第1のパイプは、この第2のパイプの内周部に挿入され、かつ、前記第2のパイプの他端に接合していることを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。前記密閉容器には、一端が前記密閉容器内に通じ、他端が前記密閉容器の外部に突出している第2のパイプが貫設され、前記密閉容器および前記フレームには、前記第2のパイプの内側を通り前記連通路に挿嵌され、一端が弁通路と対向する位置に設けられる第3のパイプが貫設され、前記第3のパイプの一端の内周側には、前記第3のパイプの他端から挿入された前記第1のパイプと前記弁通路との間に配設され、かつ、前記第3のパイプの一端の内周側に圧入される第4のパイプが設けられ、前記第1のパイプは、前記第3のパイプの他端に接合し、前記第3のパイプの外周面または前記第3のパイプの他端は、第2のパイプの他端に接合していることを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。前記第3のパイプの一端の外径は、前記連通路の径より小さく設定され、前記第4のパイプの外径は、前記第3のパイプの内径より大きく設定されていることを特徴とする請求項3に記載のスクロール圧縮機。前記密閉容器には、一端が前記密閉容器内に通じ、他端が前記密閉容器の外部に突出している第2のパイプが貫設され、前記第1のパイプは、この第2のパイプの内周部に挿入され、前記フレームには、前記フレームと前記第1のパイプの外周面とが対向する位置にて前記第1のパイプの円周方向に凹状に形成され、前記第1のパイプの外周面を取り囲む環状のシール材を収納するシール溝が周設され、前記第1のパイプの外周面は、前記第2のパイプの他端に接合していることを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。前記第1のパイプの外径は、前記シール材の内径より大きく設定されていることを特徴とする請求項5に記載のスクロール圧縮機。しかしながら、上記特許文献1に示される従来技術は、圧縮機停止時において、吐出逆止弁が閉鎖位置に移動するため、吐出逆止弁装置の下流側の冷媒回路から密閉容器側に逆流する冷媒ガスを吐出逆止弁で阻止することができるものの、この冷媒ガスが吐出逆止弁以外の経路を経由して密閉容器内に流入する場合があるため、この冷媒ガスの流入に伴い、密閉容器内の冷凍機油が圧縮機外に持ち出されるため、給油不足によって圧縮機構や軸受の損傷が発生し、スクロール圧縮機の信頼性が低下するという課題があった。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、信頼性を向上させることが可能なスクロール圧縮機を得ることを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、固定スクロールおよび揺動スクロールから成り、密閉容器に貫設された吸入管を通じて前記密閉容器の外部から導入された冷媒ガスを圧縮して前記密閉容器の内部に吐出する圧縮機構と、前記固定スクロールに固定され、前記揺動スクロールを駆動する回転軸を支持するフレームと、少なくとも前記フレームに貫設され、前記圧縮機構で圧縮された冷媒ガスを密閉容器の外部に吐出する第1のパイプと、前記第1のパイプを通じて前記密閉容器の内部から前記密閉容器の外部へ向かう冷媒ガスの流れを開とし、この逆方向の流れを閉とする逆止弁と、前記逆止弁を閉じる方向に付勢するバネと、を備え、前記フレームには、前記逆止弁を擦動自在に収納する弁通路と、前記第1のパイプと前記弁通路との間に設けられ、前記密閉容器の内部と前記第1のパイプとを連通させる連通路と、前記バネを保持し、かつ、前記圧縮機構で圧縮された冷媒ガスが密閉容器の外部に吐出する際の吐出圧力により前記バネの付勢力に打ち勝って押し付けられる前記逆止弁を止める弁止まり面と、前記連通路と前記逆止弁の前記弁止まり面側空間とが連通するように設けられ、前記弁止まり面に前記逆止弁が擦動している状態のときに前記密閉容器の外部から前記連通路へ逆流した冷媒ガスを導入する冷媒導入路と、が設けられ、前記第1のパイプは、前記密閉容器を貫通して密閉容器内に挿入され、かつ、密閉容器の外側で接合していることを特徴とする。この発明によれば、下流側の冷媒回路からの冷媒ガスが吐出逆止弁以外の経路を通じて密閉容器内に流入することを防止するガス漏れ防止機構を設けるようにしたので、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができるという効果を奏する。以下に、本発明に係るスクロール圧縮機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1に係るスクロール圧縮機以下単に圧縮機と称する100の縦断面図である。また図2は、本発明の実施の形態1に係るガス漏れ防止機構80の縦断面図であり、図1に示されるガス漏れ防止機構80を拡大した図である。圧縮機100は、主たる構成として、内部が高圧空間10aとなる密閉容器10と、密閉容器10に貫設され上流の冷媒回路図示せずからの冷媒ガスを吸入する吸入管13と固定スクロール1および揺動スクロール2から成り吸入管13を通じて導入された冷媒ガスを圧縮して密閉容器10内に吐出する圧縮機構14と、密閉容器10内の冷媒ガスを下流の冷媒回路図示せずへ放出するための吐出管12と、この下流の冷媒回路から逆流する冷媒ガスを阻止する吐出逆止弁20と、吐出逆止弁20を密閉容器10内方向に付勢するバネ22と、下流の冷媒回路から逆流する冷媒ガスを吐出逆止弁20の背面へ導く冷媒導入路4eが設けられた弁止まり面4gとを有して構成されている。図1の上側に示される固定スクロール1の外周部は、ガイドフレーム4にボルト図示せずによって締結されており、固定スクロール1の台板部1aの一方の面図1において下面には板状渦巻歯1bが形成されていると共に、固定スクロール1の外周部には、2個1対のオルダム案内溝1cがほぼ一直線上に形成されている。このオルダム案内溝1cには、オルダム機構9の2個1対の固定側キー9aが往復摺動自在に係合されている。揺動スクロール2の台板部2aの一方の面図1において上面には、固定スクロール1の板状渦巻歯1bと同一形状の板状渦巻歯2bが形成されている。固定スクロール1の板状渦巻歯1bと揺動スクロール2の板状渦巻歯2bとが互いに噛み合うように組み合わされることによって、組み合わされた板状渦巻歯1bと板状渦巻歯2bとによって隔てられた空間には、冷媒ガスを圧縮する複数の圧縮室1fが形成されている。また、台板部2aにおいて、板状渦巻歯2bが形成された面とは反対側の面図1において下面の中心部には、中空円筒状のボス部2dが形成され、そのボス部2dの内側面には、揺動軸受2eが形成されている。また、ボス部2dと同じ側の面の外周部には、コンプライアントフレーム3のスラスト軸受3aと圧接摺動可能なスラスト面2fが形成されている。また、揺動スクロール2の台板部2aの外周部には、固定スクロール1のオルダム案内溝1cとほぼ90度の位相差を持つ2個1対のオルダム案内溝2cがほぼ一直線上に形成されており、このオルダム案内溝2cには、オルダム機構9の2個1対の揺動側キー9bが往復摺動自在に係合されている。さらに、揺動スクロール2の台板部2aには、揺動スクロール2側の面図1において上面とコンプライアントフレーム3側の面図1において下面とが連通する細い穴の抽気孔2gが形成されている。そして、この抽気孔2gのコンプライアントフレーム側の面の開口部、すなわち下開口部2hは、通常運転時にはその円軌跡がコンプライアントフレーム3のスラスト軸受3aの内部に常時収まるように配置されている。コンプライアントフレーム3のスラスト軸受3aの外側には、オルダム機構環状部9cが往復摺動運動する面である往復摺動面3bが形成されている。コンプライアントフレーム3の中心部には、電動機5によって回転駆動される主軸6を半径方向に支持する主軸受3cおよび補助主軸受3dが形成されている。またコンプライアントフレーム3には、揺動スクロール2の下開口部2hと対峙する位置にスラスト軸受3aからフレーム下部空間4bに連通する連通穴3eが形成されている。さらに、コンプライアントフレーム3のオルダム機構環状部9cの往復摺動面3bには、台板外周部空間2kとフレーム上部空間4aを連通する連通穴3fが、オルダム機構環状部9cの内側に連通するように形成されている。また、コンプライアントフレーム3には、ボス部外径空間2nの圧力を調整する中間圧調整弁3gと、中間圧調整弁押さえ3hと、中間圧調整スプリング3kを収納するための中間圧調整弁空間3nが設けられている。そして、中間圧調整スプリング3kは自然長より縮められて収納されている。図1に示すように、ガイドフレーム4の内側面の固定スクロール1側図1において上側には、上嵌合円筒面4cが形成されており、この上嵌合円筒面4cは、コンプライアントフレーム3の外周面に形成された上嵌合面3pと係合されている。一方、ガイドフレーム4の内側面の電動機側図1において下側には、下嵌合円筒面4dが形成されており、この下嵌合円筒面4dは、コンプライアントフレーム3の外周面に形成された下嵌合円筒面3sと係合されている。ガイドフレーム4の内側面とコンプライアントフレーム3の外側面との間に形成されるフレーム下部空間4bは、その上下が上部リング状シール材7aおよび下部リング状シール材7bで仕切られている。図1の例では、上部リング状シール材7aおよび下部リング状シール材7bを収納するリング状のシール溝がコンプライアントフレーム3の外周面に2ヶ所形成されているが、シール溝の位置は、これに限定されるものではなく、例えば、ガイドフレーム4の内周面に2ヶ所形成するようにしてもよい。また、上下を揺動スクロール2の台板部2aとコンプライアントフレーム3とで囲われたスラスト軸受3aの外周側の空間すなわち台板外周部空間2kは、吸入ガス雰囲気吸入圧の低圧空間となっている。さらに、ガイドフレーム4には、図2に示すように吐出連通路4hが設けられ、この吐出連通路4hには、密閉容器10を貫通して圧入された吐出管12が設けられている。そして、その吐出連通路4hへ連通するように、冷媒導入路4eと弁通路4fとが設けられている。また、弁通路4fには、弁通路4fの内側に摺動するように吐出逆止弁20が設けられ、弁通路4fの入口すなわち吐出逆止弁20の下面側には、吐出逆止弁押さえ21が設けられている。吐出逆止弁20は、バネ22により閉鎖方向図2において下側に付勢されており、吐出逆止弁押さえ21の端面で止まる。吐出逆止弁20と吐出逆止弁押さえ21との間がシールされることによって、冷媒ガスの逆流弁通路4fから高圧空間10a側へ冷媒ガスが流れることを防ぐ構造となっている。また、その弁止まり面4gには、圧縮機100の運転停止直後に、吐出管12の下流側の冷媒回路吐出管12の左端側に接続される図示しない冷媒回路から吐出管12を通じて密閉容器10の内部に逆流する冷媒ガスを吐出逆止弁20の背面側端面図2において吐出逆止弁20の上側面へ導くための冷媒導入路4eが設けられている。より具体的に説明すると、冷媒導入路4eは、吐出管12の一端1aと弁通路4fとの間に設けられた空間連通路4hから、固定スクロール1とガイドフレーム4とが当接する箇所まで貫設された空間である。この冷媒導入路4eの作用を具体的に説明する。例えば、高圧空間10a内の圧縮ガスが、ガイドフレーム4の外側面に設けられた吐出逆止弁20に作用することにより、吐出逆止弁20は、バネ22の付勢力に打ち勝って弁止まり面4gに突き当たる。その結果、高圧空間10a内の圧縮ガスは、吐出管12を通じて下流側の冷媒回路へ流入する。ここで、冷媒導入路4eが設けられていない場合について説明する。上述したように、高圧空間10a内の圧縮ガスが吐出逆止弁20に作用しているとき、吐出逆止弁20が弁止まり面4gに突き当たった状態となっている。そのため、吐出管12の下流側の冷媒回路から逆流してきた冷媒ガスが、弁吐出逆止弁20の正面側端面図2において吐出逆止弁20の下側面に導かれることとなる。このとき、吐出逆止弁20にはバネ22の付勢力が作用するものの、吐出管12の下流側の冷媒回路から逆流してきた冷媒ガスが弁吐出逆止弁20の正面側端面に通流しているため、この冷媒ガスが吐出逆止弁20の移動に対して抵抗として作用し、吐出逆止弁20の閉じ遅れが生じることとなる。従って、吐出逆止弁20の閉じ遅れによって、冷媒ガスの逆流に伴う逆転音が発生する。このような吐出逆止弁20の閉じ遅れを抑制するために、実施の形態1に係る圧縮機100は、下流の冷媒回路から逆流する冷媒ガスを吐出逆止弁20の背面へ導く冷媒導入路4eを設けるようにしたので、逆流してきた冷媒ガスが冷媒導入路4eに導かれることによって、弁吐出逆止弁20の正面側端面へ通流する冷媒ガスが減少するため、吐出逆止弁20の移動に対する抵抗が軽減され、吐出逆止弁20が閉じ遅れることなく下側にスムーズに移動し吐出逆止弁押さえ21の端面で止まり、吐出逆止弁20と吐出逆止弁押さえ21との間がシールされる。従って、冷媒ガスの逆流に伴う逆転音の発生が抑制される。次に、ガス漏れ防止機構80下流側の冷媒回路からの冷媒ガスが吐出逆止弁20以外の経路を通じて密閉容器10内に流入ガス漏れすることを防止する機構に関して説明する。密閉容器10には、一端60aが密閉容器10内に挿入され他端60bが密閉容器10の外側に突出しているジョイントパイプ60が貫設されている。上述した吐出管12は、このジョイントパイプ60の内周部に挿入され、その一端12aがガイドフレーム4に設けられた吐出連通路4hに密嵌されている。また、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面とは、例えば溶接で接合されている。このように接合することによって、吐出管12の下流側と密閉容器10内の空間高圧空間10aとが仕切られる。そのため、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えば密閉容器10とガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。なお、上記説明では、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面とを溶接で接合しているが、溶接に限定されるものではなく、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面とは、溶接以外の手法で接合するようにしても同様の効果を得ることができる。主軸6の揺動スクロール2側図1において上側端部には、揺動スクロール2の揺動軸受2eと回転自在に係合する揺動軸部6aが形成されており、揺動軸部6aの下側には、コンプライアントフレーム3の主軸受3cおよび補助主軸受3dと回転自在に係合する主軸部6bが形成されている。また、主軸6の他端部には、サブフレーム8の副軸受8aと回転自在に係合する副軸部6cが形成され、密閉容器10の底部には、冷凍機油11が貯油されており、主軸6に設けられた給油機構によって主軸6の下端面すなわち給油口6dから冷凍機油11を吸い上げられる。次に、実施の形態1に係る圧縮機100の定常運転時の動作について説明する。圧縮機100の運転によって、冷媒ガスが吸入管13から吸入され、固定スクロール1および揺動スクロール2の板状渦巻歯2bによって形成される圧縮室1fに入る。電動機5によって駆動される揺動スクロール2は、偏心旋回運動に伴って、圧縮室1fの容積を減少させる。この圧縮行程では、吸入冷媒ガスが高圧となり、高圧となった圧縮ガスが固定スクロール1の吐出口1dから密閉容器10内に吐き出される。そのため、密閉容器10内は、高圧雰囲気で満たされる。図1には、この圧縮ガスによって高圧雰囲気で満たされた高圧空間10aが示されている。そして、高圧空間10a内の圧縮ガスが、ガイドフレーム4の外側面に設けられた吐出逆止弁20に作用することにより、吐出逆止弁20は、吐出逆止弁20を閉鎖方向に付勢しているバネ22の付勢力に打ち勝って弁止まり面4gに突き当たる。その結果、高圧空間10a内の圧縮ガスは、吐出管12から圧縮機100外に放出される。密閉容器10の底部に貯留している冷凍機油11に高圧空間10a内の圧縮ガスが作用することによって、冷凍機油11は、給油口6dに流入する。給油口6dに流入した冷凍機油11は、主軸6に軸方向に貫通して設けられた高圧油給油穴6eを上方向に向かって流れる。そして、揺動軸部6a上面とボス部2dとの間の揺動軸上面ボス部空間2pに導かれた高圧油である冷凍機油11は、この給油経路の中で最も狭い揺動軸部6aと揺動軸受2eとの間の隙間である揺動軸側面ボス部空間2rで減圧されて、吸入圧より高く、かつ、吐出圧以下の中間圧となり、ボス部外径空間2nに流れる。また、これとは別に、高圧油給油穴6eの冷凍機油11は、主軸6に設けられた横穴から主軸受3cの高圧側端面図1において下端面に導かれ、この給油経路の中で最も狭い主軸受3cと主軸部6bとの空間3uにて減圧されて中間圧となり、同じくボス部外径空間2nに流れる。ボス部外径空間2nの中間圧となった冷凍機油11冷凍機油11に溶解していた冷媒の発砲によって、一般にはガス冷媒と冷凍機油11の2相流になっているは、中間圧調整弁収納空間3nを通る際に、中間圧調整スプリング3kの付勢力に打ち勝って中間圧調整弁3gを押し上げてフレーム上部空間4aに流れ、その後、連通穴3fを通ってオルダム機構環状部9cの内側に排出される。また、冷凍機油11は、揺動スクロール2のスラスト面2fとコンプライアントフレーム3のスラスト軸受3aの摺動部とに給油された後に、オルダム機構環状部9cの内側に排出される。そして、これらから排出された冷凍機油11は、オルダム機構環状部9cの摺動面およびキー摺動面に給油した後、台板外周部空間2kに開放される。以上に説明したように、ボス部外径空間2nの中間圧力Pm1は、中間圧調整スプリング3kのバネ力と中間圧調整弁3gの中間圧露出面積とによってほぼ決定される所定の圧力α、および吸入雰囲気圧力すなわち低圧Psによって制御され、Pm1=Psαで導かれる。また、図1において、揺動スクロール2の台板部2aに設けられた抽気孔2gの下開口部2hは、コンプライアントフレーム3に設けられた連通穴3eのスラスト軸受開口部3tすなわち図1において連通穴3eの上側の開口部と、常時もしくは間欠的に連通する。このため、固定スクロール1と揺動スクロール2とで形成される圧縮室1fで圧縮途上の冷媒ガス吸入圧より高く、かつ、吐出圧力以下の中間圧の冷媒ガスが、揺動スクロール2の抽気孔2gおよびコンプライアントフレーム3の連通穴3eを介してフレーム下部空間4bに導かれる。但し、フレーム下部空間4bに導かれるといっても、フレーム下部空間4bは、上部リング状シール材7aと下部リング状シール材7bとで密閉された閉空間なので、定常運転時には圧縮室の圧力変動に呼応して圧縮室1fとフレーム下部空間4bとは双方向に微少な流れを有する、いわば呼吸している状態となる。以上に説明したように、フレーム下部空間4bの中間圧Pm2は、連通する圧縮室1fの位置でほぼ決定される所定の倍率β、および吸入雰囲気圧力すなわち低圧Psによって制御され、Pm2=Psβで導かれる。前記の構成すなわち2つの中間圧力Pm1、Pm2およびコンプライアントフレーム3の下端面3vに作用する高圧空間10aの圧力により、コンプライアントフレーム3は、ガイドフレーム4に案内されて固定スクロール1側図1でおいて上側に浮き上がる。そのため、スラスト軸受3aを介してコンプライアントフレーム3に押し付けられている揺動スクロール2も同じく上方に浮き上がり、その結果、揺動スクロール2の歯先と歯底は、固定スクロール1のそれぞれ歯底と歯先に接触し摺動しながら冷媒ガスを圧縮することになるので、冷媒ガスの漏れが少ない高効率な回転圧縮機が得られる。一方、起動時や液圧縮時などでは、揺動スクロール2に作用するスラスト方向のガス負荷Fgthが大きくなるため、揺動スクロール2は、スラスト軸受3aを介してコンプライアントフレーム3を反固定スクロール1側図1において下側に押し下げられる。従って、揺動スクロール2の歯先や歯底と固定スクロール1の歯底や歯先との間には、比較的大きな隙間が生じ、圧縮室1f内の異常な圧力上昇が回避されるので、渦巻や軸受の損傷が少ない信頼性の高い回転圧縮機が得られ、圧縮機100の長期使用が可能となる。さらに、実施の形態1に係る圧縮機100は、固定スクロール1の吸入口1e付近に逆止弁を設けないので、流路面積が狭められて吸入の圧力損失が発生することを防止できる。次に、圧縮機100の運転停止時の動作について説明する。圧縮機100の運転停時には、固定スクロール1および揺動スクロール2で構成されて圧縮機構14の停止とともに、圧縮室1fからフレーム下部空間4bへ冷媒ガスが流入せず、中間圧Pm2が維持できないため、コンプライアントフレーム3が軸方向に下がる。すなわち、コンプライアントフレーム3がガイドフレーム4側に下がった状態となる。同時に、コンプライアントフレーム3と共に押し上げられていた揺動スクロール2も下方に下がり、互いに噛み合うように組み合わされていた板状渦巻歯1bと板状渦巻歯2bとが離れ、歯先に隙間が生じる。すなわち、板状渦巻歯1bと板状渦巻歯2bによって隔てられ形成されていた複数の圧縮室1fが一の空間になる。さらにこの圧縮室1fは、吸入口1eを介して吸入管13と連通するので、上流の冷媒回路図示せずの低圧空間と同様に低圧空間となる。なお、フレーム下部空間4bなどの中間圧で満たされていた空間も、圧縮室1fと連通しているので、低圧空間となる。この状態にて、吐出管12の下流側に配設された冷媒回路の高圧空間と、吸入管13の上流側に配設された冷媒回路の低圧空間とが均圧しようとしたときに、冷媒ガスおよび冷凍機油11が、吐出口1dまたは高圧油給油穴6eを通じて、吸入管13の上流側に配設された冷媒回路の低圧空間に排出され、給油不足や揺動スクロール2の逆転が発生する。実施の形態1に係る圧縮機100は、図2に示すように、弁止まり面4gに冷媒導入路4eを設けることによって、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流してきた冷媒ガスが吐出逆止弁20の背面側端面に導かれ、吐出逆止弁20がバネ22の付勢力によって閉じ遅れることなく閉鎖方向図2において下側へスムーズに移動し、吐出逆止弁20と吐出逆止弁押さえ21との間がシールされる。従って、吐出逆止弁20の閉じ遅れによる高圧ガスの逆流が防止され、逆転音の発生が抑制される。さらに、冷凍機油11が密閉容器10外に持ち出されることを防止できる。その結果、給油不足による軸受信頼性の低下を防止できる。また、吐出管12の一端12aは、一端60aが密閉容器10内に挿入され他端60bが密閉容器10の外側に突出するジョイントパイプ60の内周部に挿入されて、ガイドフレーム4に設けられた吐出連通路4hに密嵌されている。また、この吐出管12の外周面とジョイントパイプ60の他端60bとは、例えば溶接で接合されているため、吐出管12の下流側と密閉容器10内の空間高圧空間10aとが仕切られる。従って、実施の形態1に係る圧縮機100によれば、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えば密閉容器10とガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。また、実施の形態1に係る圧縮機100は、従来の吸入逆止弁付高圧シェル型の圧縮機に対して、吸入管13の出口に従来の吸入逆止弁23およびこの逆止弁を付勢するバネ24を設けていないので、運転状態において逆止弁の開度が十分に得られず逆止弁が吸入管13の吸入口の流路面積を狭められるということがないため、吸入の圧力損失が発生することを防止できるという効果を有する。次に、本発明の実施の形態1に係る圧縮機100の効果を従来のスクロール圧縮機と対比して説明する。以下、図1に示される圧縮機100と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。図3は、従来の高圧シェル型のスクロール圧縮機110の縦断面図である。図3に示されるスクロール圧縮機110では、弁通路内に配置された吸入逆止弁23が、バネ24により閉じ方向に付勢され、冷媒の吸入状態においては圧力差によってバネ24の付勢力に抗して下方に押し下げられる。一方、運転停止時である非吸入状態においては、吸入逆止弁23は、バネ24によって上方に押し上げられ、吸入管13の下端面が、吸入逆止弁23のシート面となって冷媒ガスの逆流を防ぐ構造となっている。図3に示されるスクロール圧縮機110の運転時には、図示しない上流の冷媒回路の低圧空間の冷媒ガスが吸入管13を通じて吸入されたとき、吸入逆止弁23が、この冷媒ガスの吸入圧力によってバネ力に抗して冷媒ガスを十分吸入するのに足る位置まで押し下げられ、全開状態となる。そして、吸入された冷媒ガスは、固定スクロール1と揺動スクロール2とにより形成される圧縮室1f内へ流入する。揺動スクロール2は、偏心した主軸6によって、揺動軸受2eを介して揺動運動し、圧縮室1fを中心方向へ順次移送し、吸入した冷媒ガスを圧縮して、吐出口1dから吐出室へ吐出する。吐出室へ吐出された高圧ガスは、フレーム36の外周から電動機5側へ流れ、電動機5を冷却した後、図示しない配管を通って機外へ吐出される。一方、図3に示されるスクロール圧縮機110の運転の停止時には、吸入逆止弁23がバネ力によって押し上げられ吸入管13の下端面に当接して閉じられる。これにより、差圧によって冷凍機油が吸入側へ逆流することもなく、また揺動スクロール2の逆転もないので、逆転音による騒音の発生もない。ただし、図3に示されるスクロール圧縮機110は、冷媒流量が小さい運転状態においては、冷媒ガスのバネ24の付勢力に抗して吸入逆止弁23を開放方向へ移動させる力が弱いため、吸入逆止弁23の開度が十分に得られず、吸入逆止弁23が圧縮機構14の吸入口の流路面積を狭めることにより圧力損失が発生することとなる。このような従来のスクロール圧縮機110に対して、本発明の実施の形態1に係る圧縮機100は、固定スクロール1の吸入口1e付近に逆止弁を設けないので、流路面積が狭められて吸入の圧力損失が発生することを防止できる。図4は、従来の低圧シェル型のスクロール圧縮機120の縦断面図である。図4aは、低圧シェル型のスクロール圧縮機120の要部を中心とする縦断面図であり、図4bは、図4aに示される吐出逆止弁装置42の縦断面図である。図4aに示されるスクロール圧縮機120の密閉容器10内は、圧縮機構14およびフレーム36によって、吐出逆止弁装置42が設けられた上部の吐出マフラー43内の高圧空間と吸入管13や電動機5が配置された下部の低圧空間とに仕切られている。固定スクロール1は、その中心に吐出経路45を有し、この吐出経路45を通して高圧ガスが吐出マフラー43内へと放出される。密閉容器10内の吐出口には、下流の冷媒回路に対し高圧ガスを供給するように、ディスク型の吐出逆止弁装置42が嵌合して設けられている。また、密閉容器10には、冷媒を上流の冷媒回路から吸入するために、吸入管13が設けられている。このスクロール圧縮機120の運転時には、吐出マフラー43内の圧力が吐出逆止弁装置42の下流側の圧力よりも高いため、高圧ガスが開口72、74、76を通ることによって、流れ弁70が開放位置に移動する。そのため、高圧ガスが開口72、74、76を通じて下流の冷媒回路に流れる。一方、このスクロール圧縮機120の停止時には、吐出マフラー43内の圧力が吐出逆止弁装置42の下流側の圧力よりも低い値へと減少するため、吐出逆止弁装置42の開口72、74の前後の圧力差によって流れ弁70が開口72、74と重なる閉鎖位置へと動かされて、吐出マフラー43内への高圧ガスの逆流が防止される。ただし、スクロール圧縮機120の停止時には、吐出マフラー43内の圧力が吐出逆止弁装置42の下流側の圧力よりも低い値へと減少するため、圧力差が生じて流れ弁70が閉鎖位置に移動することとなる。一般的に高圧シェル型の圧縮機では、圧縮機構14で圧縮され高圧となった圧縮ガスが密閉容器を高圧雰囲気で満たし、圧縮ガスはやがて吐出管から圧縮機外に放出される。そして、圧縮機が停止すると、密閉容器内の圧力と圧縮機構14内の圧力は徐々に均圧するが、圧縮機構14内の容積よりも密閉容器内の容積の方が大きく、密閉容器内の圧力と吐出管の下流側の圧力とはわずかな圧力差しか生じない。従って、図4bに示される吐出逆止弁装置42を高圧シェル型の圧縮機に適用した場合、この圧縮機には、流れ弁70が閉じ遅れることに伴い逆転が生じることとなる。このような従来のスクロール圧縮機120に対して、本発明の実施の形態1に係る圧縮機100は、弁止まり面4gに冷媒導入路4eが設けられているため、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流してきた冷媒ガスが吐出逆止弁20の背面側端面に導かれ、吐出逆止弁20がバネ22の付勢力によって閉じ遅れることなく閉鎖方向図2において下側へスムーズに移動するため、吐出逆止弁20の閉じ遅れによる高圧ガスの逆流が防止され、逆転音の発生が抑制される。なお、実施の形態1では、吐出管12がジョイントパイプ60の内周部に挿入され、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面とが接合されている態様を説明しているが、これに限定されるものではない。例えばジョイントパイプ60を設けずに、吐出管12が、密閉容器10を貫通して密閉容器10内に挿入され、かつ、密閉容器10の外側例えば密閉容器10の外周面で接合されるように構成してもよい。このように構成した場合でも、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えば密閉容器10とガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。以上に説明したように、本発明の実施の形態1に係る圧縮機100は、固定スクロール1および揺動スクロール2から成り、密閉容器10に貫設された吸入管13を通じて密閉容器10の外部から導入された冷媒ガスを圧縮して密閉容器10内に吐出する圧縮機構14と、固定スクロール1に固定され、揺動スクロール2を駆動する回転軸主軸6を支持するフレームガイドフレーム4と、少なくともガイドフレーム4に貫設され、前記圧縮機構14で圧縮された冷媒ガスを密閉容器10の外部に吐出する第1のパイプ吐出管12と、吐出管12を通じて密閉容器10の内部から密閉容器10の外部へ向かう冷媒ガスの流れを開とし、この逆方向の流れを閉とする逆止弁吐出逆止弁20と、吐出逆止弁20を閉じる方向に付勢するバネ22と、を備え、ガイドフレーム4には、吐出逆止弁20を擦動自在に収納する弁通路4fと、吐出管12と弁通路4fとの間に設けられ、密閉容器10の内部と吐出管12とを連通させる連通路吐出連通路4hと、バネ22を保持し、かつ、圧縮機構14で圧縮された冷媒ガスが密閉容器10の外部に吐出する際の吐出圧力によりバネ22の付勢力に打ち勝って押し付けられる吐出逆止弁20を止める弁止まり面4gと、吐出連通路4hと吐出逆止弁20の弁止まり面4g側空間とが連通するように設けられ、弁止まり面4gに吐出逆止弁20が擦動している状態のときに密閉容器10の外部から吐出連通路4hへ逆流した冷媒ガスを導入する冷媒導入路4eと、が設けられ、吐出管12は、密閉容器10を貫通して密閉容器10内に挿入され、かつ、密閉容器10の外側で接合されているので、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流してきた冷媒ガスが吐出逆止弁20の背面側端面冷媒導入路4eに導かれ、吐出逆止弁20がバネ22の付勢力によって閉じ遅れることなく閉鎖方向へスムーズに移動し、吐出逆止弁20と吐出逆止弁押さえ21との間がシールされる。従って、吐出逆止弁20の閉じ遅れによる高圧ガスの逆流が防止されると共に、冷凍機油11が密閉容器10外に持ち出されることを防止できる。その結果、逆転音の発生を抑制することができるとともに、給油不足による軸受信頼性の低下を防止することができる。また、本発明の実施の形態1に係る圧縮機100によれば、密閉容器10には、一端60aが密閉容器10内に通じ、他端60bが密閉容器10の外部に突出している第2のパイプジョイントパイプ60が貫設され、吐出管12は、このジョイントパイプ60の内周部に挿入され、かつ、ジョイントパイプ60の他端60bに接合するようにしたので、吐出管12の下流側と密閉容器10内の空間とが仕切られ、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えば密閉容器10とガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。実施の形態2.図5は、本発明の実施の形態2に係るガス漏れ防止機構81の縦断面図である。以下、実施の形態1と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。図5に示されるガス漏れ防止機構81は、一端60aが密閉容器10内に挿入されるジョイントパイプ60と、ジョイントパイプ60内側を通りガイドフレーム4に形成された吐出連通路4hに挿嵌され一端61aが弁通路4fと対向する位置に設けられるアウターパイプ61と、アウターパイプ61の内側に挿入される吐出管12と、アウターパイプ61の一端61aの内側に設けられ吐出管12と弁通路4fとの間に設けられるインナーパイプ62と、を有して構成されている。アウターパイプ61の一端61aアウターパイプ61の吐出連通路4hへの挿入部の外径は、吐出連通路4hの径よりわずかに小さくなっており、一方、インナーパイプ62の外径は、アウターパイプ61の内径よりわずかに大きくなっている。そのため、アウターパイプ61を吐出連通路4hに挿入した後にインナーパイプ62をアウターパイプ61へ挿入すれば、インナーパイプ62によってアウターパイプ61が押し広げられるため、アウターパイプ61の外周面と吐出連通路4hの内周面とを密着させることができる。その結果、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えばアウターパイプ61の一端61aとガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。特に実施の形態2に係るガス漏れ防止機構81では、インナーパイプ62によってアウターパイプ61が押し広げられるため、実施の形態1に係るガス漏れ防止機構80に比して、ガス漏れの効果をより高めることが可能である。また、ジョイントパイプ60の他端60bとアウターパイプ61の他端61bと吐出管12の外周面とは、例えば溶接で接合されている。そのため、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、アウターパイプ61の他端61bと吐出管12の外周面との間、および/または、アウターパイプ61の他端61bとジョイントパイプ60の他端60bとの間から密閉容器10に流入することが防止される。なお、上記説明では、ジョイントパイプ60の他端60bとアウターパイプ61の他端61bと吐出管12の外周面とを溶接で接合しているが、溶接に限定されるものではなく、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面とは、溶接以外の手法で接合するようにしても同様の効果を得ることができる。また、図5では、吐出管12の一端12aがインナーパイプ62の手前側に配設されているため、吐出管12の一端12aインナーパイプ62との間に隙間が設けられているが、このような隙間を設けずに吐出管12の一端12aをインナーパイプ62に当接されるように設けてもよい。また、インナーパイプ62の長さ図5において横方向を短くして、吐出管12の一端12aをガイドフレーム4吐出連通路4hに挿嵌するように構成してもよい。次に動作を説明する。圧縮機100の停止時には、圧縮機100の停止時には、吐出管12の下流側から冷媒ガスが逆流するものの、この冷媒ガスが冷媒導入路4eに導かれるため、吐出逆止弁20は、閉じ遅れることなく下側にスムーズに移動し吐出逆止弁押さえ21の端面で止まる。従って、吐出逆止弁20と吐出逆止弁押さえ21との間がシールされる。また、この逆流してきた冷媒ガスは、アウターパイプ61の一端61aとガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入しようとするものの、アウターパイプ61の一端61aの内周面と吐出管12の外周面とが密着しているため、この冷媒ガスが密閉容器10内に流入することが阻止される。なお、本実施の形態では、アウターパイプ61の外周面にジョイントパイプ60の他端60aを溶接した場合の例が示されているが、アウターパイプ61の他端61aにジョイントパイプ60の他端60aを溶接しても同様の効果を得ることができる。以上に説明したように、本発明の実施の形態2に係るガス漏れ防止機構81によれば、密閉容器10には、一端60aが密閉容器10内に通じ、他端60bが密閉容器10の外部に突出している第2のパイプジョイントパイプ60が貫設され、密閉容器10およびガイドガイドフレーム4には、ジョイントパイプ60の内側を通り吐出連通路4hに挿嵌され、一端61aが弁通路4fと対向する位置に設けられる第3のパイプアウターパイプ61が貫設され、アウターパイプ61の一端61aの内周側には、アウターパイプ61の他端61bから挿入された吐出管12と弁通路4fとの間に配設され、かつ、アウターパイプ61の一端61aの内周側に圧入される第4のパイプインナーパイプ62が設けられ、吐出管12は、アウターパイプ61の他端61bに接合し、アウターパイプ61の外周面またはアウターパイプ61の他端61bは、ジョイントパイプ60の他端60bに接合するようにしたので、吐出管12の下流側と密閉容器10内の空間とが仕切られ、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えば、アウターパイプ61の他端61bと吐出管12の外周面との間、および/または、アウターパイプ61の他端61bとジョイントパイプ60の他端60bとの間から密閉容器10に流入することが防止される。また、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えばアウターパイプ61の一端61aとガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。その結果、実施の形態2に係るガス漏れ防止機構81は、実施の形態1にかかるガス漏れ防止機構80に比して、ガス漏れの効果をより高めることが可能である。また、本発明の実施の形態2に係る圧縮機100によれば、第3のパイプアウターパイプ61の一端61aの外径は、吐出連通路4hの径より小さく設定され、第4のパイプインナーパイプ62の外径は、アウターパイプ61の内径より大きく設定されているので、インナーパイプ62によってアウターパイプ61が押し広げられ、アウターパイプ61の外周面と吐出連通路4hの内周面とを密着させることができる。その結果、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えばアウターパイプ61の一端61aとガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。実施の形態3.図6は、本発明の実施の形態3に係るガス漏れ防止機構82の縦断面図である。以下、実施の形態1と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。図6に示されるガス漏れ防止機構82は、密閉容器10に貫設された一端60aが密閉容器10内に通じるジョイントパイプ60と、ジョイントパイプ60内側に挿入されガイドフレーム4に形成された吐出連通路4hに挿嵌される吐出管12とを有して構成されている。ガイドフレーム4には、ガイドフレーム4と吐出管12の外周面とが対向する位置にて吐出管12の円周方向に凹状に形成され、環状を成し吐出管12の外周面を取り囲むリング状シール材71を収納するリング状シール溝4kが周設されている。そして、吐出管12の外径をリング状シール材71の内径よりわずかに大きくすることによって、ジョイントパイプ60に挿入された吐出管12の外周面とリング状シール材71の内周部とを密着させることができる。また、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面とは、例えば溶接で接合されている。そのため、吐出管12の下流側と密閉容器10内の空間とが仕切られ、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面との間から密閉容器10に流入することが防止される。なお、上記説明では、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面とを溶接で接合しているが、溶接に限定されるものではなく、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面とは、溶接以外の手法で接合するようにしても同様の効果を得ることができる。次に動作を説明する。圧縮機100の停止時には、吐出管12の下流側から冷媒ガスが逆流するものの、この冷媒ガスが冷媒導入路4eに導かれるため、吐出逆止弁20は、閉じ遅れることなく下側にスムーズに移動し吐出逆止弁押さえ21の端面で止まる。従って、吐出逆止弁20と吐出逆止弁押さえ21との間がシールされる。また、この逆流してきた冷媒ガスは、吐出管12の一端12aとガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入しようとするものの、吐出管12の外周面とリング状シール材71の内周部とが密着しているため、この冷媒ガスが密閉容器10内に流入することが阻止される。なお、図6には、一例として、ガイドフレーム4にリング状シール溝4kを形成した例が示されているが、これに限定されるものではなく、例えば、リング状シール溝4kは、吐出管12の外周面に形成してもよい。すなわち、吐出管12には、ガイドフレーム4と吐出管12の外周面とが対向する位置にて吐出管12の円周方向に凹状に形成され、環状を成し吐出管12の外周面を取り囲むリング状シール材71を収納するリング状シール溝4kが周設されるようにしてもよい。以上に説明したように、本発明の実施の形態3に係るガス漏れ防止機構82によれば、密閉容器10には、一端60aが密閉容器10内に通じ、他端60bが密閉容器10の外部に突出している第2のパイプジョイントパイプ60が貫設され、吐出管12は、このジョイントパイプ60の内周部に挿入され、ガイドフレーム4には、ガイドフレーム4と吐出管12の外周面とが対向する位置にて吐出管12の円周方向に凹状に形成され、吐出管12の外周面を取り囲む環状のシール材リング状シール材71を収納するシール溝リング状シール溝4kが周設され、吐出管12の外周面は、ジョイントパイプ60の他端60bに接合するようにしたので、吐出管12の下流側と密閉容器10内の空間とが仕切られ、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えば、ジョイントパイプ60の他端60bと吐出管12の外周面との間から密閉容器10に流入することが防止される。また、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えばジョイントパイプ60の一端60aとガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。その結果、実施の形態3に係るガス漏れ防止機構82は、実施の形態1に係るガス漏れ防止機構80に比して、ガス漏れの効果をより高めることが可能である。また、本発明の実施の形態3に係る圧縮機100によれば、第1のパイプ吐出管12の外径は、リング状シール材70の内径より大きく設定されているので、ジョイントパイプ60に挿入された吐出管12の外周面とリング状シール材71の内周部とを密着させることができる。その結果、吐出管12の下流側の冷媒回路から密閉容器10に逆流する冷媒ガスが、吐出逆止弁20を介さずに、例えば吐出管12の一端12aとガイドフレーム4との間を通じて密閉容器10内に流入することを防止することができる。なお、本発明の実施の形態に示したスクロール圧縮機は、本発明の内容の一例を示すものであり、更なる別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略する等、変更して構成することも可能であることは無論である。