"炭素数1~30のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルを主成分として含有するモノマー成分を重合させることにより得られるアクリル重合体と、粒子とを含有することを特徴とする、下塗り剤組成物。前記粒子の配合割合が、前記アクリル重合体の固形分100重量部に対して、25~200重量部であることを特徴とする、請求項1に記載の下塗り剤組成物。前記粒子の平均粒子径が、200nm以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の下塗り剤組成物。前記アクリル重合体が、水分散型であることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の下塗り剤組成物。前記粒子が、水分散型であることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の下塗り剤組成物。前記粒子が、シリカ、アルミナ、アンチモンドープ酸化錫および酸化チタンからなる群から選択される少なくとも1つの無機化合物からなることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の下塗り剤組成物。基材と、前記基材の表面に積層され、請求項1~6のいずれかに記載の下塗り剤組成物から形成される下塗り層と、前記下塗り層の表面に積層される粘着剤層とを備えていることを特徴とする、粘着シート。近年、粘着シートには、より一層優れた投錨力が求められており、特許文献1に記載の粘着シートでは、投錨力が不十分となる場合がある。とりわけ、粘着シートは、高温高湿雰囲気下において投錨力が低下し易いことから、優れた耐湿性が要求される。本発明の目的は、優れた投錨力および優れた耐湿性を有する粘着シート、および、それが備える下塗り層を形成するための下塗り剤組成物を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の下塗り剤組成物は、炭素数1~30のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルを主成分として含有するモノマー成分を重合させることにより得られるアクリル重合体と、粒子とを含有することを特徴としている。また、本発明の下塗り剤組成物では、前記粒子の配合割合が、前記アクリル重合体の固形分100重量部に対して、25~200重量部であることが好適である。また、本発明の下塗り剤組成物では、前記粒子の平均粒子径が、200nm以下であることが好適である。また、本発明の下塗り剤組成物では、前記アクリル重合体が、水分散型であることが好適である。また、本発明の下塗り剤組成物では前記粒子が、水分散型であることが好適である。また、本発明の下塗り剤組成物では、前記粒子が、シリカ、アルミナ、アンチモンドープ酸化錫および酸化チタンからなる群から選択される少なくとも1つの無機化合物からなることが好適である。また、本発明の粘着シートは、基材と、前記基材の表面に積層され、上記した下塗り剤組成物から形成される下塗り層と、前記下塗り層の表面に積層される粘着剤層とを備えていることを特徴としている。本発明の下塗り剤組成物は、アクリル重合体と粒子とを含有しているので、この下塗り剤組成物から形成される下塗り層を備える本発明の粘着シートは、優れた投錨力を有している。また、本発明の粘着シートは、優れた耐湿性を有しているので、高温高湿雰囲気下においても、優れた信頼性で使用することができる。本発明の下塗り剤組成物は、炭素数が1~30のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルを主成分として含有するモノマー成分を重合させることにより得られるアクリル重合体と、粒子とを含有している。炭素数が1~30のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルは、そのアルキル部分が、炭素数1~30のアルキル基、好ましくは、炭素数1~18の直鎖状、分岐状または環状のアルキル基であるメタアクリル酸アルキルエステルメタクリル酸アルキルエステルおよび/またはアクリル酸アルキルエステルである。メタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸sec-ブチル、メタアクリル酸t-ブチル、メタアクリル酸ペンチル、メタアクリル酸ネオペンチル、メタアクリル酸イソペンチルメタアクリル酸イソアミル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸へプチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル酸2-エチルへキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸ノニル、メタアクリル酸イソノニル、メタアクリル酸デシル、メタアクリル酸イソデシル、メタアクリル酸ウンデシル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリル酸トリデシル、メタアクリル酸テトラデシル、メタアクリル酸ペンタデシル、メタアクリル酸ヘキサデシル、メタアクリル酸ヘプタデシル、メタアクリル酸オクタデシル、メタアクリル酸エイコシル、メタアクリル酸シクロペンチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸シクロヘプチル、メタアクリル酸イソボルニル、などが挙げられる。これらメタアクリル酸アルキルエステルは、単独使用または2種以上併用することができる。好ましくは、炭素数が1~3のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルと、炭素数が4~18のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとを併用する。あるいは、炭素数が1~4のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルと、炭素数が6~18のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとを併用することもできる。メタアクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマー成分100重量部に対して、50重量部以上、好ましくは、80重量部以上、さらに好ましくは、90重量部以上であり、通常、99.99重量部以下である。また、メタアクリル酸アルキルエステルが併用される場合には、例えば、炭素数が1~3のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルと、炭素数が4~18のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとの配合割合が、重量部基準で、例えば、50/50~99/1、好ましくは、60/40~90/10である。また、例えば、炭素数が1~4のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルと、炭素数が6~18のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルとの配合割合が、重量部基準で、例えば、50/50~99/1、好ましくは、60/40~90/10である。また、モノマー成分には、上記したメタアクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性ビニルモノマーを含有させることができる。共重合性ビニルモノマーとしては、例えば、官能基含有ビニルモノマーが挙げられる。官能基含有モノマーは、メタアクリル酸アミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチルなどのアミノ基含有ビニルモノマー以外のビニルモノマーであって、具体的には、例えば、メタアクリル酸メタクリル酸および/またはアクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、ケイ皮酸などの不飽和カルボン酸、あるいは、例えば、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノブチル、2-アクリロイルオキシエチルフタル酸などの不飽和ジカルボン酸モノエステル、また、例えば、2-メタクリロイルオキシエチルトリメリット酸、2-メタクリロイルオキシエチルピロメリット酸などの不飽和トリカルボン酸モノエステル、さらには、例えば、カルボキシエチルアクリレートβ-カルボキシエチルアクリレートなど、カルボキシペンチルアクリレートなどのカルボキシアルキルアクリレートなどのカルボキシル基含有ビニルモノマー、例えば、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸6-ヒドロキシヘキシル、メタアクリル酸8-ヒドロキシオクチル、メタアクリル酸10-ヒドロキシデシル、メタアクリル酸12-ヒドロキシラウリル、メタアクリル酸4-ヒドロキシメチルシクロヘキシル、メタアクリル酸N-ヒドロキシメチルアミドなどのヒドロキシル基含有ビニルモノマー、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタアクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピルメタアクリレート、メタアクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有ビニルモノマー、例えば、2-ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有ビニルモノマー、例えば、メタアクリル酸グリシジル、メタアクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有ビニルモノマー、例えば、メタアクリルアミドなどのアミド基含有ビニルモノマー、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステルなどが挙げられる。また、上記したカルボキシル基含有ビニルモノマーは、例えば、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ノニルフェニルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル化合物エポキシ化合物によって、エポキシ変性することもできる。さらに、上記した官能基含有ビニルモノマーとして、例えば、多官能性モノマーが挙げられる。具体的には、エチレングリコールジメタアクリレートなどのモノまたはポリエチレングリコールジメタアクリレートや、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレートなどの多価アルコールのメタアクリル酸エステルモノマーなどが挙げられる。また、共重合性ビニルモノマーとして、上記した官能基含有ビニルモノマーの他に、例えば、スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族系ビニルモノマーなども挙げられる。さらにまた、共重合性ビニルモノマーとして、アルコキシシリル基含有ビニルモノマーが挙げられ、例えば、シリコン系メタアクリレートモノマーおよび/またはシリコン系ビニルモノマーが挙げられる。シリコン系メタアクリレートモノマーとしては、具体的には、3-メタクリロイルオキシプロピル-トリメトキシシランなどのメタアクリロイルオキシアルキル-トリアルコキシシランなどが挙げられる。共重合性ビニルモノマーは、単独使用または2種以上併用することができる。これら共重合性ビニルモノマーのうち、好ましくは、官能基含有ビニルモノマーおよび/またはアルコキシシリル基含有ビニルモノマー、さらに好ましくは、カルボキシル基含有ビニルモノマーおよび/またはシリコン系ビニルモノマー、とりわけ好ましくは、不飽和カルボン酸および/またはメタアクリロイルオキシアルキル-トリアルコキシシランが挙げられる。共重合性ビニルモノマーの配合割合は、モノマー成分100重量部に対して、例えば、50重量部以下、好ましくは、20重量部以下、さらに好ましくは、10重量部以下であり、通常、0.01重量部以上である。そして、上記したモノマー成分を重合させてアクリル重合体を得るには、モノマー成分を、上記の配合割合で配合し、例えば、乳化重合懸濁重合を含む、溶液重合、塊状重合などの重合方法により、重合させる。重合方法として、好ましくは、乳化重合、溶液重合が採用され、さらに好ましくは、環境負荷を低減させる観点から、乳化重合が採用される。乳化重合では、例えば、上記したモノマー成分とともに、重合開始剤、乳化剤、必要に応じて連鎖移動剤などを、水中において配合して重合する。より具体的には、例えば、一括仕込み法一括重合法、モノマー滴下法、モノマーエマルション滴下法などの公知の乳化重合法を採用することができる。なお、モノマー滴下法では、連続滴下または分割滴下が選択される。反応条件などは、適宜選択されるが、重合温度は、例えば、20~100°Cである。なお、上記したモノマー成分に対する重合開始剤の配合前に、または、配合しながら、あるいは、配合後に、窒素置換によって、モノマー成分を含む反応液中の溶存酸素濃度を低減することもできる。重合開始剤としては、特に制限されず、乳化重合に通常使用される重合開始剤が用いられる。例えば、2,2’-アゾビスイソブチロニトリルAIBN、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2’-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二塩酸塩、2,2’-アゾビス2-アミジノプロパン二塩酸塩、2,2’-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]水和物、2,2’-アゾビスN,N’-ジメチレンイソブチルアミジン、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二塩酸塩などのアゾ系開始剤、例えば、過硫酸カリウムKPS、過硫酸アンモニウムAPSなどの過硫酸塩系開始剤、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、例えば、フェニル置換エタンなどの置換エタン系開始剤、例えば、芳香族カルボニル化合物などのカルボニル系開始剤、例えば、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組合せ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せなどのレドックス系開始剤などが挙げられる。これら重合開始剤は、単独使用または2種以上併用することができる。これら重合開始剤のうち、好ましくは、過硫酸塩系開始剤、アゾ系開始剤が挙げられる。重合開始剤の配合割合は、適宜選択されるが、モノマー成分100重量部に対して、例えば、0.05~1重量部である。乳化剤としては、特に制限されず、乳化重合に通常使用される公知の乳化剤が用いられる。例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。これら乳化剤は、単独使用または2種以上併用することができる。好ましくは、アニオン系乳化剤が挙げられる。また、乳化剤の配合割合は、モノマー成分100重量部に対して、例えば、0.2~10重量部、好ましくは、0.5~5重量部である。連鎖移動剤は、必要により配合され、アクリル重合体の分子量を調節するものであって、例えば、1-ドデカンチオールなどのメルカプタン類などが挙げられる。これら連鎖移動剤は、単独使用または併用することができ、その配合割合は、モノマー成分100重量部に対して、例えば、0.001~0.5重量部である。そして、このような乳化重合によって得られるアクリル重合体は、エマルション水分散型、つまり、アクリル重合体の水分散液として調製される。なお、アクリル重合体は、例えば、アンモニア水などにより、例えば、pH7~9に調整される。また、エマルションにおけるアクリル重合体の平均粒子径は、例えば、10nm~200μm、好ましくは、20nm~100μmである。なお、平均粒子径は、アクリル重合体の体積平均粒子径として測定される。アクリル重合体の水分散液における固形分濃度は、例えば、10~90重量、好ましくは、20~80重量である。また、溶液重合では、上記したモノマー成分とともに、上記した重合開始剤、必要に応じて連鎖移動剤などを、有機溶媒中において配合して重合する。有機溶媒としては、上記したモノマー成分を溶解できればよく、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの脂肪族カルボン酸エステル、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素などが挙げられる。これら有機溶媒は、単独使用または2種以上併用することができる。好ましくは、芳香族炭化水素が挙げられる。溶液重合では、上記したモノマー成分を、重合開始剤の存在下、有機溶媒中で重合させる。そして、このような溶液重合によって得られるアクリル重合体は、有機溶媒溶液溶液型、つまり、アクリル重合体の有機溶媒溶液として調製される。アクリル重合体の有機溶媒溶液における固形分濃度は、例えば、10~90重量、好ましくは、20~80重量である。本発明において、粒子を形成する材料としては、無機化合物が挙げられ、具体的には、シリカSiO2あるいはSiO、アルミナAl2O3、アンチモンドープ酸化錫ATO、酸化チタンチタニア、TiO2、ジルコニアZnO2などの無機化合物が挙げられる。好ましくは、シリカ、アルミナ、アンチモンドープ酸化錫、酸化チタンが挙げられる。これら無機化合物は、単独使用または2種以上併用することができる。また、粒子の形状は、特に限定されず、例えば、粒子状または針状であり、好ましくは、球状である。また、粒子の平均最大長さ粒子状の場合、平均粒子径は、例えば、200nm以下、好ましくは、100nm以下、好ましくは、60nm以下であり、通常、0.1nm以上である。なお、平均粒子径は、動的光散乱式粒度分布測定装置にて測定される体積平均一次粒子径である。粒子の平均最大長さが200nm以下であれば、高温高湿雰囲気下における投錨力の低下を有効に防止することができ、100nm以下であれば、さらに、室温常湿雰囲気下における投錨力を向上させることができる。このような粒子は、単独使用することができ、また、2種以上併用することもできる。また、粒子は、上記した粒子を溶媒に分散させた分散型粒子具体的には、コロイドとして調製することができる。溶媒として、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコールや、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトンなどの有機溶媒が挙げられる。好ましくは、環境保護および作業環境の点から、水が挙げられる。すなわち、粒子は、例えば、水系コロイド水分散型、つまり、粒子の水分散液ヒドロゾルとして、あるいは、有機系コロイド有機溶媒分散型、つまり、粒子の有機溶媒分散液オルガノゾルとして調製することができる。好ましくは、粒子の水分散液として調製する。なお、粒子の分散液における固形分粒子濃度は、例えば、10~90重量、好ましくは、10~60重量、さらに好ましくは、20~60重量である。そのような粒子は、市販品を用いることができ、具体的には、例えば、アエロジルAER200、アエロジルAER200、アエロジルAER300、アエロジルAEROX50以上、日本アエロジル社製などのシリカ、例えば、アデライトAT-30、アデライトAT-40、アデライトAT-50以上、日本アエロジル社製、スノーテックスS、スノーテックス40、スノーテックス50、MP-1040、MP-2040以上、日産化学工業社製などの水系コロイダルシリカ、例えば、アルミナゾル100、アルミナゾル520以上、日産化学工業社製などのアルミナゾルヒドロゾル、例えば、TTO-W-5石原産業社製などのチタニアゾルヒドロゾル、例えば、SN-100DなどのATO水分散液、例えば、IPA-STイソプロパノール分散シリカゾル、MEK-STメチルエチルケトン分散シリカゾル、MIBK-STメチルイソブチルケトン分散シリカゾル以上、日産化学社製などの有機溶媒系コロイダルシリカなどが挙げられる。粒子の固形分の配合割合は、アクリル重合体の固形分100重量部に対して、例えば、1~300重量部、好ましくは、5~250重量部、さらに好ましくは、25~200重量部、とりわけ好ましくは、50重量部を超過し、150重量部以下である。粒子の配合割合が上記した範囲内にあれば、下塗り剤組成物から形成される下塗り層後述の投錨力を向上させることができる。そして、本発明の下塗り剤組成物を調製するには、アクリル重合体と、粒子とを、上記した配合割合で配合する。具体的には、アクリル重合体と粒子とを配合して、それらを均一に攪拌する。下塗り剤組成物は、とりわけ、アクリル重合体がエマルションとして調製され、かつ/あるいは、粒子が水分散液として調製されている場合には、水を追加あるいは留去することにより、下塗り剤組成物の固形分濃度を、例えば、10~90重量、好ましくは、20~80重量に調製する。図1は、本発明の粘着シートの一実施形態の拡大断面図を示す。次に、上記した下塗り剤組成物から形成される下塗り層を備える本発明の粘着シートの一実施形態について図1を参照して説明する。図1において、この粘着シート4は、基材1と、基材1の表面に積層される下塗り層2と、下塗り層2の表面に積層される粘着剤層3とを備えている。基材1は、例えば、シート状に形成されている。基材1を形成する材料としては、例えば、ポリエステル具体的には、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPENなど、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィンポリエチレン、ポリプロピレンなど、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリビニールアルコール、ナイロン、熱可塑性ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂、例えば、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂耐熱性樹脂などの樹脂が挙げられる。なお、上記した樹脂には、必要により、充填剤、酸化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤などの添加剤を適宜の割合で添加することもできる。また、基材1として、上記した樹脂から形成される不織布も挙げられる。基材1を形成する材料として、好ましくは、熱可塑性樹脂が挙げられる。また、基材1の表面下面には、例えば、コロナ処理を施すこともできる。基材1の厚みは、例えば、1~1000μm、好ましくは、5~500μmである。粘着剤層3は、粘着剤組成物から形成されており、そのような粘着剤組成物は、例えば、重合体、好ましくは、上記と同様のアクリル重合体から形成されている。粘着剤層3を形成する粘着剤組成物は、好ましくは、炭素数4~18のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルを主成分とするモノマー成分を重合させることにより得られるアクリル重合体から形成されている。なお、上記したアクリル重合体には、例えば、アミノシラン具体的には、例えば、γ-アミノプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシアミノシランなどなどのシランカップリング剤、例えば、ロジン系、テルペン系、石油系などの粘着付与剤、例えば、イソシアネート系、エポキシ系、金属イオン系などの架橋剤などの添加剤を添加することもできる。これら添加剤は、単独使用または併用することができ、添加剤の配合割合は、例えば、粘着剤組成物の固形分100重量部に対して、例えば、50重量部以下、好ましくは35重量部以下である。そして、粘着シート4を得るには、まず、基材1を用意する。次いで、基材1の表面に、下塗り層2を設ける。下塗り層2は、上記した下塗り剤組成物から形成する。すなわち、下塗り層2を設けるには、例えば、基材1の表面に、上記した下塗り剤組成物を、例えば、キスコーティング、グラビアコーティング、バーコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、ワイヤーコーティングなどの公知の塗布方法により、直接塗布して、塗膜を形成する。その後、塗膜を、必要により、例えば、80~150°Cで、数秒~10分間加熱して乾燥することにより、下塗り層2を基材1の表面に設ける。このようにして設けられる下塗り層2の厚みは、例えば、0.05~20μm、好ましくは、0.1~10μm、さらに好ましくは、0.1~5μmである。次いで、粘着剤組成物を、下塗り層2の表面に、上記と同様の塗布方法により、直接塗布する。その後、これを、例えば、80~150°Cで、数秒~10分間加熱して乾燥することにより、粘着剤層3を下塗り層2の表面に設ける。あるいは、粘着剤層3を転写によって、下塗り層2の表面に設けることもでき、具体的には、離型シート図示せずの上に粘着剤層3を積層し、その粘着剤層3を下塗り層2に貼り合わせ、その後、粘着剤層3から離型シートを引き剥がす。このようにして設けられる粘着剤層3の厚みは、例えば、1~100μm、好ましくは、3~50μm、さらに好ましくは、5~40μmである。そして、このようにして形成される粘着シート4は、例えば、医療用、光学用を含む各種産業分野に用いられ、好ましくは、電子機器などに用いられる。なお、図1の説明では、下塗り層2を、基材1の表面に設けたが、例えば、基材1の両面表面および裏面に設けることもできる。また、上記した粘着シート4には、例えば、粘着フィルム、粘着テープなどが含まれる。そして、上記した下塗り剤組成物は、アクリル重合体と粒子とを含有しているので、そのような下塗り剤組成物から形成される下塗り層2を備える粘着シート4は、優れた投錨力を有している。具体的には、後述する剥離試験において、通常、粘着シート4では、粘着剤層3において破壊が認められる凝集破壊、あるいは、下塗り層2および粘着剤3の間界面、もしくは、下塗り層2および基材1の間界面において破壊が認められる投錨破壊を生じるところ、本発明の粘着シートは、好ましくは、凝集破壊を生じる。また、粘着シート4は、優れた耐湿性を有しているので、高温高湿雰囲気下においても、優れた信頼性で、上記した各種産業分野で使用することができる。以下に、製造例、比較製造例、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、それらに何ら制限されるものではない。製造例1アクリル重合体のエマルションの調製容器に、アクリル酸ブチル65.0重量部、メタクリル酸メチル34.5重量部、メタクリル酸0.5重量部および水92.2重量部を配合し、さらに、乳化剤LA-16、アニオン系、第一工業製薬社製1重量部を添加し、ホモミキサーを用いて回転数5000min-1で、5分間強制乳化プレ乳化して、モノマープレエマルションを調製した。また、冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、上記したモノマープレエマルションの一部全体の10重量と乳化剤LA-16、アニオン系、第一工業製薬社製2重量部とを投入し、さらに水を投入して、重合終了後の固形分濃度が40重量となるように、調整した。次いで、上記した反応容器に、開始剤過硫酸アンモニウム0.03重量部を添加して、75°Cに加熱することにより、モノマー成分を1時間乳化重合させた。その後、開始剤過硫酸アンモニウム0.07重量部をさらに添加した後、モノマープレエマルションの残部全体の90重量を、反応容器中に3時間かけて滴下し、その後、75°Cに加熱することにより、残りのモノマープレエマルション中のモノマー成分を、3時間乳化重合させた。さらにその後、反応容器の温度を65°Cに保ち、窒素気流下で、残存するモノマー成分を、3時間乳化重合させた。重合終了後、室温に冷却し、次いで、10重量アンモニア水を添加することにより、エマルションのpHを8に調整した。これにより、アクリル重合体のエマルションを調製した。なお、アクリル重合体の平均粒子径は、100nmであった。製造例2アクリル重合体のエマルションの調製アクリル酸ブチル65.0重量部、メタクリル酸メチル34.5重量部およびメタクリル酸0.5重量部に代えて、アクリル酸ブチル63.5重量部、アクリル酸イソボルニル34.5重量部、メタクリル酸2.0重量部および3-メタクリロイルオキシプロピル-トリメトキシシラン0.05重量部を配合した以外は、製造例1と同様にして、モノマープレエマルションを調製し、続いて、アクリル重合体を得た。各製造例のモノマー成分、乳化剤および開始剤の配合処方を表1に示す。製造例3粘着剤組成物の調製冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、水100部およびポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム1.5重量部を加え、さらに、アクリル酸ブチル100重量部、アクリル酸4重量部、3-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランKBM-503、信越シリコーン社製0.05重量部、2,2’-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]二塩酸塩0.1重量部、1-ドデカンチオール0.05重量部を加え、モノマー成分を、60°Cで、乳化重合させた後、10重量アンモニア水を添加して、pHを8に調整して、固形分濃度57重量のアクリル重合体のエマルションを調製した。その後、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対して、シランカップリング剤KBM-903、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、信越シリコーン社製0.1重量部と、ロジン系粘着付与剤スーパーエステルE-100、荒川化学工業社製30重量部とを、添加することにより、粘着剤組成物をアクリル重合体のエマルションとして調製した。製造例4粘着剤組成物の調製アクリル酸ブチル93重量部、アクリル酸3重量部、酢酸ビニル4重量部およびトルエン200重量部を、3つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、2時間攪拌した。その後、AIBN0.15重量部を加え、70°Cに昇温して、モノマー成分を6時間溶液重合させた。その後、得られたアクリル重合体のトルエン溶液の固形分100重量部に対して、ロジン系粘着付与剤ペンセルD125、荒川化学社製40重量部を添加して、さらに、アクリル重合体の固形分100重量部に対して、イソシアネート系架橋剤コロネートL、日本ポリウレタン工業社製1.4重量部を配合して、さらに、トルエンを適宜加えることにより、粘着剤組成物を、固形分濃度35重量のアクリル重合体のトルエン溶液として調製した。実施例1下塗り剤組成物の調製製造例1のアクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対して、アデライトAT-50水系コロイダルシリカ、平均粒子径40nm、固形分濃度50重量、ADEKA社製10重量部固形分換算で5重量部を配合し、その後、アクリル重合体およびアデライトAT-50の総量の固形分濃度が35重量となるように、水を追加して、下塗り剤組成物を調製した。粘着シートの製造表面未処理の厚み38μmのPETシートルミラーS10、♯38、東レ社製の表面に、上記した下塗り剤組成物を、ワイヤーバーNo.5を用いて均一に塗布して、塗膜を形成し、その後、100°Cで、1分間加熱して乾燥することにより、厚み1.75μmの下塗り層を形成した。別途、製造例3の粘着剤組成物を、シリコーン系剥離剤を塗布した離型シートMRF38、三菱ダイヤホイル社製の表面に塗布および乾燥することにより、厚み23μmの粘着剤層を離型シートの表面に積層した。次いで、粘着剤層を、下塗り層に貼り合わせた後、粘着剤層から離型シートを引き剥がすことにより、粘着剤層を、下塗り層の表面に設けた。これにより、粘着シートを製造した。実施例2下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、50重量部固形分換算で25重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例3下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、100重量部固形分換算で50重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例4下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、170重量部固形分換算で85重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例5下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、200重量部固形分換算で100重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例6下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、400重量部固形分換算で200重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例7下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、600重量部固形分換算で300重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例8下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体およびアデライトAT-50の総量の固形分濃度を10重量に変更した以外は、実施例1と同様にして、厚み1μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例9下塗り剤組成物の調製において、アデライトAT-50水系コロイダルシリカに代えて、MP-1040水系コロイダルシリカ、平均粒子径100nm、固形分濃度40重量、日産化学工業社製を用い、そのMP-1040の、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する配合割合を、212.5重量部固形分換算で85重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例10下塗り剤組成物の調製において、アデライトAT-50水系コロイダルシリカに代えて、MP-2040水系コロイダルシリカ、平均粒子径200nm、固形分濃度40重量、日産化学工業社製を用い、そのMP-2040の、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する配合割合を、212.5重量部固形分換算で85重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例11下塗り剤組成物の調製において、アデライトAT-50水系コロイダルシリカに代えて、SN-100DATO水分散液、平均粒子径10~30nm、固形分濃度30重量、石原産業社製を配合し、そのSN-100Dの、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する配合割合を、283.3重量部固形分換算85重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.25μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例12下塗り剤組成物の調製において、アデライトAT-50水系コロイダルシリカに代えて、TTO-W-5チタニアゾル、平均粒子径数10nm、固形分濃度30重量、石原産業社製を配合し、そのTTO-W-5の、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する配合割合を、283.3重量部固形分換算で85重量部に変更した以外は、実施例1と同様にして厚み1.25μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例13下塗り剤組成物の調製製造例1のアクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対して、アデライトAT-50水系コロイダルシリカ、平均粒子径40nm、固形分濃度50重量、ADEKA社製175重量部固形分換算で85重量部を配合し、その後、アクリル重合体およびアデライトAT-50の総量の固形分濃度が35重量となるように、水を追加して、下塗り剤組成物を調製した。粘着シートの製造表面未処理の厚み38μmのPETシートルミラーS10、♯38、東レ社製の表面に、上記した下塗り剤組成物を、ワイヤーバーNo.5を用いて均一に塗布して、塗膜を形成し、その後、100°Cで、1分間加熱して乾燥することにより、厚み1.75μmの下塗り層を形成した。別途、製造例4の粘着剤組成物溶剤型を、シリコーン系剥離剤を塗布した離型シートMRF38、三菱ダイヤホイル社製の表面に塗布および乾燥することにより、厚み85μmの粘着剤層を離型シートの表面に積層した。次いで、粘着剤層を、下塗り層に貼り合わせた後、粘着剤層から離型シートを引き剥がすことにより、粘着剤層を、下塗り層の表面に設けた。これにより、粘着シートを製造した。実施例14製造例2のアクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対して、アデライトAT-50水系コロイダルシリカ10重量部固形分換算で5重量部を配合し、その後、アクリル重合体およびアデライトAT-50の総量の固形分濃度が35重量となるように、水を追加して、下塗り剤組成物を調製した。粘着シートの製造表面未処理の厚み38μmのPETシートルミラーS10、♯38、東レ社製の表面に、上記した下塗り剤組成物を、ワイヤーバーNo.5を用いて均一に塗布して、塗膜を形成し、その後、100°Cで、1分間加熱して乾燥することにより、厚み1.75μmの下塗り層を形成した。別途、製造例3の粘着剤組成物を、シリコーン系剥離剤を塗布した離型シートMRF38、三菱ダイヤホイル社製の表面に塗布および乾燥することにより、厚み23μmの粘着剤層を離型シートの表面に積層した。次いで、粘着剤層を、下塗り層に貼り合わせた後、粘着剤層から離型シートを引き剥がすことにより、粘着剤層を、下塗り層の表面に設けた。これにより、粘着シートを製造した。実施例15下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、20重量部固形分換算で10重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例16下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、50重量部固形分換算で25重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例17下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、100重量部固形分換算で50重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例18下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、130重量部固形分換算で65重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例19下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、150重量部固形分換算で75重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例20下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、160重量部固形分換算で80重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例21下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、170重量部固形分換算で85重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例22下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、180重量部固形分換算で90重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例23下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、200重量部固形分換算で100重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例24下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、300重量部固形分換算で150重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例25下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、400重量部固形分換算で200重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。実施例26下塗り剤組成物の調製において、アクリル重合体のエマルションの固形分100重量部に対する、アデライトAT-50水系コロイダルシリカの配合部数を、600重量部固形分換算で300重量部に変更した以外は、実施例14と同様にして厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。比較例1下塗り剤組成物の調製において、アデライトAT-50水系コロイダルシリカを配合しなかった以外は、実施例1と同様にして、厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。比較例2下塗り剤組成物の調製において、アデライトAT-50水系コロイダルシリカを配合しなかった以外は、実施例14と同様にして、厚み1.75μmの下塗り層を形成し、続いて、粘着シートを製造した。各実施例および各比較例の下塗り剤組成物の各成分の配合処方を表2~表4に示す。評価剥離試験1常温常湿雰囲気各実施例および各比較例の粘着シートを、幅25mm、長さ100mmに切断して、サンプルを用意した。各サンプルの粘着剤層を、PET基材にRC-1023LORD社製が塗布されることにより形成されたプライマー層に貼り合わせ、数分経過後、2kgのローラを用いて圧着し、下記の剥離条件で剥離させたときの状態を、目視にて観察して評価した。また、剥離時の接着力を測定した。すなわち、剥離は、万能引張試験機TCM-1kNB、ミネベア社製を用いて、室温23°C雰囲気下で、クロスヘッドスピード剥離速度300mm/minで、180°ピール試験として実施した。2高温高湿雰囲気各実施例および各比較例の粘着シートを、幅25mm、長さ100mmに切断して、サンプルを用意し、それらを、40°C、92RHの恒温高湿機内に、1週間放置した。その後、各サンプルを取り出し、上記1と同様にして、プライマー層に貼り合わせた後、180°ピール試験を実施した。それらの結果を、表2~表4に示す。"