"澱粉を含有する抄紙前の製紙原料に下記一般式1及び/又は2で表される単量体を10~40モルと下記一般式3で表される単量体を8~30モル、及び共重合可能な非イオン性水溶性単量体を30~82モルを含有する単量体混合物水溶液を重合して製造された両性水溶性重合体を添加することを特徴とする抄紙方法。一般式1R1は水素又はメチル基、R2、R3は炭素数1~3のアルキル基、アルコキシ基、R4は水素、炭素数1~3のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基、X1は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式2R5は水素又はメチル基、R6、R7は炭素数1~3のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、X2は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式3R8は水素、メチル基又はカルボキシメチル基、QはSO3、C6H4SO3、CONHCCH32CH2SO3、C6H4COOあるいはCOO、R9は水素又はCOOY2、Y1あるいはY2は水素又は陽イオンをそれぞれ表わす。前記両性水溶性重合体が1規定NaCl水溶液中、25°Cで測定した固有粘度が10~25dl/gであることを特徴とする請求項1に記載の抄紙方法。前記両性水溶性重合体が、前記一般式1及び/又は2で表される単量体と前記一般式3で表される単量体、及び共重合可能な非イオン性水溶性単量体を含有する単量体混合物水溶液を、界面活性剤により水に非混和性の炭化水素を連続相、該単量体混合物水溶液を分散相となるよう乳化し、重合した後、転相剤を添加して製造された油中水型エマルジョンであることを特徴とする請求項1あるいは2に記載の抄紙方法。前記両性水溶性重合体が、前記一般式1及び/又は2で表される単量体と前記一般式3で表される単量体、及び共重合可能な非イオン性水溶性単量体を含有する単量体混合物水溶液を、塩水溶液中において、該塩水溶液中に溶解可能な高分子分散剤を共存させビニル系単量体或いはビニル系単量体混合物を分散重合して製造された微細粒子の分散液であることを特徴とする請求項1あるいは2に記載の抄紙方法。前記油中水型エマルジョンが無機塩を含有することを特徴とする請求項3に記載の抄紙方法。前記澱粉がカチオン化澱粉あるいは両性化澱粉の何れか一種以上であることを特徴とする請求項1に記載の抄紙方法。本発明は、澱粉を含有する製紙原料を用いた抄紙条件で製造する抄紙法に関するものであり、地合いを損なうことなく、製紙原料の歩留向上や生産性の向上ができる抄紙方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するため鋭意検討を行なった結果、下記一般式1及び/又は2で表される単量体と下記一般式3で表される単量体、及び共重合可能な非イオン性水溶性単量体を含有する単量体混合物水溶液を重合して製造された両性水溶性重合体を歩留向上剤として澱粉を含有した製紙原料に使用した場合、地合いを損なうことなく、歩留の向上、生産性の向上を図ることが可能であることが分かり本発明に到達した。一般式1R1は水素又はメチル基、R2、R3は炭素数1~3のアルキル基、アルコキシ基、R4は水素、炭素数1~3のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Aは酸素またはNH、Bは炭素数2~4のアルキレン基またはアルコキシレン基、X1は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式2R5は水素又はメチル基、R6、R7は炭素数1~3のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、X2は陰イオンをそれぞれ表わす。一般式3R8は水素、メチル基又はカルボキシメチル基、QはSO3、C6H4SO3、CONHCCH32CH2SO3、C6H4COOあるいはCOO、R9は水素又はCOOY2、Y1あるいはY2は水素又は陽イオンをそれぞれ表わす。また本発明の両性水溶性重合体は、前記単量体混合物水溶液が、前記一般式1及び/又は2で表される単量体10~40モル、前記一般式3で表される単量体8~30モル、及び共重合可能な非イオン性水溶性単量体30~82モルからなることを特徴とする。本発明の両性水溶性重合体は、前記一般式1及び/又は2で表される単量体と前記一般式3で表される単量体、及び共重合可能な非イオン性水溶性単量体を含有する単量体混合物水溶液を重合して製造された両性水溶性重合体である。澱粉を含有する抄紙前の製紙原料中に本発明の両性水溶性重合体を添加すると澱粉に付与されたカチオン基と両性水溶性重合体中のアニオン基がイオンコンプレックスを形成する。これは、両性水溶性重合体中のアニオン基の割合が澱粉中のカチオン基とイオンコンプレックスを形成するのに有効且つ適正なアニオン度を有しているためである。形成されたイオンコンプレックスは、抄紙工程でシェアが掛かることにより破壊されると両性水溶性重合体中のアニオン基によりフロック間で再凝集が起こり、地合いを損なうことなく高い歩留効果が得られる。本発明の両性水溶性重合体は、前記単量体混合物水溶液が、前記一般式1及び/又は2で表される単量体10~40モル、前記一般式3で表される単量体8~30モル、及び共重合可能な非イオン性水溶性単量体30~82モルからなる単量体を必須として含有する単量体混合物の水溶液を重合して製造することができる。本発明の両性水溶性重合体を製造する際使用するイオン性単量体のうち、カチオン性単量体、即ち一般式1及び/又は2で表される単量体は10~40モルであり、好ましくは15~35モルの範囲である。本発明で使用するカチオン性単量体は、以下の様なものがある。すなわち、メタアクリル酸ジメチルアミノエチルやジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、メチルジアリルアミン等の塩化メチルや塩化ベンジルによる四級化物である。その例として一般式1で表わされる単量体は、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、メタアクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物である。一般式2で表わされる単量体は、ジアリルジメチルアンモニウム塩化物等がある。本発明の両性水溶性重合体を製造する際使用するイオン性単量体のうち、アニオン性単量体、即ち前記一般式3で表される単量体は8~30モル、好ましくは10~20モルの範囲である。8モルより低いとカチオン化あるいは両性化澱粉とのコンプレックスの形成あるいは再凝集性は認められず、30モルより多いと高い分子量のものが製造できないため、全単量体中8~30モルが望ましい。本発明で使用するアニオン性単量体は、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸あるいは2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フタル酸あるいはp-カルボキシスチレン酸等が挙げられる。本発明で使用する非イオン性単量体は、メタアクリルアミド、NN-ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、メタアクリル酸-2-ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリン等が挙げられる。本発明の両性水溶性重合体の重合時に架橋性単量体を添加することができる。架橋性単量体の具体例としてはN,N’-メチレンビスアクリルアミド、ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミドなどのビニル系メチロール化合物、アクロレインなどのビニル系アルデヒド化合物あるいはこれらの混合物が挙げられるが、これらの中でもN,N’-メチレンビスアクリルアミドの使用が好ましい。本発明の両性水溶性重合体は、イオン性単量体、あるいはイオン性単量体および非イオン性単量体からなる単量体混合物を共重合することによって製造することができる。重合はこれら単量体を混合した水溶液を調製した後、通常の重合法によって行なうことができる。重合法としては、水溶液重合、油中水型エマルジョン重合、油中水型分散重合、塩水中分散重合等によって重合した後、水溶液、分散液、エマルジョンあるいは粉末等任意の製品形態にすることができる。好ましい形態としては、高分子量のものが得られやすい油中水型エマルジョン重合である。油中水型エマルジョンの製造方法としては、カチオン性単量体、アニオン性単量体及び非イオン性単量体からなる単量体混合物を水、水と非混和性の炭化水素からなる油状物質、油中水型エマルジョンを形成するに有効な量とHLBを有する少なくとも一種類の界面活性剤を混合し、強攪拌し油中水型エマルジョンを形成させた後、重合する。油中水型エマルジョンからなる両性水溶性重合体を用いる場合、無機塩を添加することができる。塩を添加するタイミングは、イオン性単量体と非イオン性単量体からなる単量体混合物を混合した水溶液中や共重合後の油中水型エマルジョン中或いは油中水型エマルジョン希釈液中、等である。添加する無機塩は、ナトリウムやカリウムの様なアルカリ金属イオンやアンモニウムイオン等の陽イオンと、ハロゲン化物イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン等の陰イオンとを組み合わせた塩が使用可能である。これら塩類の濃度としては、0.5質量~15質量である。また、分散媒として使用する炭化水素からなる油状物質の例としては、パラフィン類或いは灯油、軽油、中油等の鉱油、或いはこれらと実質的に同じ範囲の沸点や粘度等の特性を有する炭化水素系合成油、或いはこれらの混合物が挙げられる。含有量としては、油中水型エマルジョン全量に対して20質量~50質量の範囲であり、好ましくは20質量~35質量の範囲である。油中水型エマルジョンを形成するに有効な量とHLBを有する少なくとも一種類の界面活性剤の例としては、HLB3~11のノニオン性界面活性剤であり、その具体例としては、ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等が挙げられる。これら界面活性剤の添加量としては、油中水型エマルジョン全量に対して0.5~10質量であり、好ましくは1~5質量の範囲である。重合後は、転相剤と呼ばれる親水性界面活性剤を添加して油の膜で被われたエマルジョン粒子が水になじみ易くし、中の水溶性高分子が溶解しやすくする処理を行ない、水で希釈しそれぞれの用途に用いる。親水性界面活性剤の例としては、カチオン性界面活性剤やHLB9~15のノ二オン性界面活性剤であり、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、ポリオキシエチレンアルコールエーテル系等である。重合条件は通常、使用する単量体や共重合モルによって適宜決めていき、温度としては0~100°Cの範囲で行なう。特に油中水型エマルジョン重合法を適用する場合は、20~80°C、好ましくは20~60°Cの範囲で行なう。重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は油溶性或いは水溶性のどちらでも良く、アゾ系、過酸化物系、レドックス系何れでも重合することが可能である。油溶性アゾ系開始剤の例としては、2、2’-アゾビスイソブチロニトリル、1、1-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、2、2’-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、2、2’-アゾビス-2-メチルプロピオネート、4、4’-アゾビス-4-メトキシ-2、4-ジメチルバレロニトリル等が挙げられる。水溶性アゾ開始剤の例としては、2、2’-アゾビスアミジノプロパン二塩化水素化物、2、2’-アゾビス2-5-メチル-イミダゾリン-2-イルプロパン二塩化水素化物、4、4’-アゾビス4-シアノ吉草酸等が挙げられる。またレドックス系の例としては、ペルオキソ二硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン等との組み合わせが挙げられる。更に過酸化物の例としては、ペルオキソ二硫酸アンモニウム或いはカリウム、過酸化水素、ベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サクシニックペルオキサイド、t-ブチルペルオキシ-2-エチルヘキサノエート等を挙げることができる。単量体の重合濃度は20~50質量の範囲であり、好ましくは25~40質量の範囲であり、単量体の組成、重合法、開始剤の選択によって適宜重合の濃度と温度を設定する。塩水中分散重合は、特開2007-16086号公報などによって製造することができる。塩水溶液中において、該塩水溶液中に溶解可能な高分子分散剤を共存させビニル系単量体或いはビニル系単量体混合物を分散重合する場合、重合遅延性物質を全単量体に対し0.5~5モル添加することにより、増粘が抑制可能であり、重量平均分子量が高い水溶性高分子を製造することができる。又、前記重合遅延性物質はイタコン酸、マレイン酸、フタル酸、アリルアミンおよびジアリルジメチルアンモニウムクロライドから選択される一種以上である。塩水中分散重合に使用する高分子分散剤は、イオン性、非イオン性とも使用可能であるが、好ましくはイオン性、更に好ましくはカチオン性である。カチオン性高分子分散剤の場合、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物やジメチルジアリルアンモニウム塩化物などのカチオン性単量体の共重合体を高分子分散剤として使用するが、カチオン性単量体と非イオン性単量体との共重合体も使用可能である。非イオン性単量体の例としては、アクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリドン、N、N-ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート等であるが、アクリルアミドとの共重合体が好ましい。又、非イオン性高分子分散剤としては、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド/ポリビニルカプロラクタム共重合体、アクリルアミド/スチレン共重合体、無水マレイン酸/ブテン共重物の完全アミド化物などアミド基と若干の疎水性基を有する水溶性高分子も有効である。前記カチオン性高分子分散剤の分子量としては、高いと分散液の粘性が高くなり好ましくない。従って5,000~200万、好ましくは5万~100万である。又、非イオン性高分子分散剤の分子量としては、1,000~10万、好ましくは1,000~5万である。これらカチオン性或いは非イオン性高分子分散剤の添加量は、単量体に対して1~20質量であり、好ましくは5~15質量である。使用する塩類としては、ナトリウムやカリウムのようなアルカリ金属イオンやアンモニウムイオン等の陽イオンとハロゲン化物イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオンなどの陰イオンとを組み合わせた塩が使用可能であるが、多価陰イオンとの塩がより好ましい。これら塩類の塩濃度としては、10以上の水溶液として用いることが好ましい。この中に前記単量体類を溶解させ、更にイオン性高分子からなる分散剤を共存させ、pHを2~5に調製した後、窒素置換後、重合開始剤によって重合を開始させる。重合濃度としては、単量体濃度として15質量~35質量であるが、好ましくは20質量~30質量である。単量体供給方法としては、重合開始時、一括してし込んでも良いし、適宜分割して仕込んでも良い。重合条件は通常、使用する単量体や共重合モルによって適宜決定し、温度としては0~100°Cの範囲で行う。重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は油溶性或いは水溶性のどちらでも良く、アゾ系、過酸化物系、レドックス系の何れでも重合することが可能である。油溶性アゾ系開始剤の例としては、2、2’-アゾビスイソブチロニトリル、1、1’-アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、2、2’-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2、2’-アゾビス2-メチルプロピオネ-ト、4、4-アゾビス4-メトキシ-2、4ジメチルバレロニトリル等が挙げられ、水混溶性溶剤に溶解し添加する。水溶性アゾ系開始剤の例としては、2、2’-アゾビスアミジノプロパン二塩化水素化物、2、2’-アゾビス2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン二塩化水素化物、4、4’-アゾビス4-シアノ吉草酸等が挙げられる。又、レドックス系の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン等との組み合わせが挙げられる。更に過酸化物の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウム或いはカリウム、過酸化水素、ベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サクシニックペルオキサイド、tブチルペルオキシ2-エチルヘキサノエ-ト等を挙げることができる。これら開始剤の中で最も好ましいのは、水溶性アゾ開始剤の2、2’-アゾビスアミジノプロパン二塩化水素化物、2、2’-アゾビス2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン二塩化水素化物である。アゾ系開始剤の添加量は、重合開始時、単量体当たり50~500ppm、好ましくは70~200ppm添加する。しかし、一回の添加では重合率が低くなるので、数回に分けて添加することが好ましい。又、レドックス系開始剤で共重合する場合、40°C以上の条件で重合を開始させると重合の制御は難しく、急激な温度上昇や重合液の塊状化などが起きて、高重合度で安定な分散液が得られないため、15~35°Cが好ましい。この開始剤の添加量は、重合開始時、単量体当たり5~100ppm、好ましくは10~50ppm添加する。しかし、一回の添加では重合率が低くなるので、数回添加することが好ましい。添加回数としては、2~5回、好ましくは2~3回である。これらイオン性高分子からなる高分子分散剤の添加量としては、対単量体1~30質量であり、好ましくは2~20質量である。1以下では、分散剤としての効果がなく、30以上では、分散液の粘性が高くなる上、コスト的に不利になる。本発明の両性水溶性重合体は、澱粉を含有している製紙原料において歩留効果が最大限に発揮される。澱粉としては、具体的には、馬鈴薯澱粉、モチ馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、モチトウモロコシ澱粉、高アミローストウモロコシ澱粉、小麦粉澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、グルコマンナン及びガラクタン等が挙げられる。本発明の両性水溶性重合体とコンプレックスを形成させるには、これら原料澱粉をカチオン化澱粉あるいは両性化澱粉としたものが必要である。澱粉のカチオン化としては、原料澱粉をカチオン化剤で処理する方法が挙げられる。カチオン化剤の具体例としては、ジエチルアミノエチルクロライド等の3級アミン、並びに3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド及びグリシジルトリメチルアンモニウムクロライド等の4級アンモニウム塩等が挙げられる。カチオン化された澱粉のカチオン置換度は、窒素原子換算で0.01~0.06質量/質量であることが好ましい。両性化については、カチオン化後に公知のアニオン化反応がなされたものであっても良い。アニオン化反応の具体例としては、無機リン酸等によるリン酸エステル化、尿素リン酸化及び次亜ハロゲン酸塩等による酸化、モノクロロ酢酸によるカルボキシメチル化あるいは硫酸化等が挙げられる。澱粉は糊液として使用することが好ましく、糊化温度以上に加熱処理して使用する。加熱温度は澱粉の種類に応じて適宜設定すれば良いが、70°C以上が好ましい。澱粉の添加率としては、0.1~5対紙料固形分が好ましい。0.1より低いとパルプ繊維の表面電荷がマイナス側に大きいままなので両性水溶性重合体を使用するよりもカチオン性水溶性重合体を使用する方がパルプ繊維と吸着しやすいため高い歩留効果が得られることから好ましくはない。又、十分な紙力効果が得られない。一方、5より高いとパルプスラリーと過凝集を引き起こし、ワイヤーでの濾水性が悪化、歩留も低下し、澱粉がパルプ繊維に定着せず白水中の含有量が増加することからCOD値化学的酸素要求量やBOD値生物学的酸素要求量が増加し、排水負荷の増大となり好ましくはない。本発明の両性重合体を使用する紙の種類としては、澱粉が含有されていれば何れでも良く、上質印刷用紙、中質印刷用紙、グラビア印刷用紙、PPC用紙、レーザープリンター用紙、フォーム用紙、板紙原紙等が挙げられる。又、アート紙、キャストコート紙、上質コート紙、熱転写用紙等の各種のコート原紙にも適用できる。抄紙前の製紙原料のpHは、両性重合体中のアニオン基の解離度が高い必要があることから6~9が好ましい。パルプ原料の種類としては、LBKP広葉樹パルプあるいはNBKP針葉樹パルプが主体であれば、ケミカルパルプCP、サーモメカニカルパルプTMP、セミケミカルパルプSCP、脱墨パルプDIP、ブローク原料等、通常、一般的に使用されている原料を含んでいても良いが、DIP原料は製造工程でアルカリ処理を施すため表面電荷がアニオン性となっており、本発明の両性水溶性重合体中のアニオン基と澱粉中のカチオン基とのイオンコンプレックス形成の阻害要因となるため全パルプ原料中のDIP配合割合は20対紙料固形分以下が好ましく、更には10以下が好ましい。製紙工場での生産性向上の観点から抄紙速度の高速化が進行しており、1000m/分以上の高速、中には1500m/分を超える場合もある。抄紙速度が速くなると製紙原料に掛かるせん断力が強くなるため、歩留向上剤の添加による凝集、形成したフロックが壊れやすくなる。特に1000m/分以上の高速においてその傾向が大きく、高いシェアにおいてもフロックを保持する歩留向上剤が求められており、本発明の両性水溶性重合体の性能は高シェアにおいてより発揮される。高シェアにおいて高い凝集力を得るには高分子量のカチオン性高分子が有効であるが、せん断力が掛かると形成したフロックが壊れていき、歩留率は低下していく。一方、本発明の両性水溶性重合体を添加すると高分子量であるため高い凝集力を有するが、せん断力が強いと高分子量のカチオン性高分子と同様に形成したフロックが壊れるが、両性高分子中に有するアニオン基の存在により破壊されたフロック間で再凝集が起こり、カチオン性高分子より高い歩留効果が得られると考えられる。低シェアではこの再凝集は生じ難いが高シェアにおいてアニオン基との再凝集が促進された結果、歩留効果は高くなる。又、この再凝集性により緻密なフロックを形成するため地合いが良好になる。高い凝集力を得るには高分子量が必要であるため、本発明の両性水溶性重合体の分子量は、固有粘度で表わすと、油中水型エマルジョンを構成する水溶性重合体の1規定NaCl水溶液中、25°Cで測定した固有粘度が10~25dl/gであることが好ましいが、更に好ましくは15~25dl/gである。固有粘度が10dl/gより低いと歩留向上効果が低下する場合があり、25dl/gより高いと紙の品質、特に地合いが低下する場合がある。本発明の両性水溶性重合体の製紙工程における添加場所は、従来の歩留向上剤として、せん断工程であるファンポンプやスクリーンの前後が一般的であり、本発明の両性水溶性重合体も同様な添加場所が適用される。少ない添加率で最も歩留率を向上させるには最終せん断工程であるスクリーン前後に添加するのが好ましい。本発明の両性水溶性重合体は、澱粉の他に、サイズ剤、硫酸バンド、凝結剤やその他の製紙用薬品と同時に添加することができ、アニオン性水溶性高分子、ベントナイトあるいはコロイダルシリカなどとも併用することができる。以下に示す合成例によって本発明の両性水溶性重合体を具体的に説明するが、本発明は以下の合成例に限定されるものではない。合成例1攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素導入管を備えた4つ口500mlセパラブルフラスコに沸点190°Cないし230°Cのイソパラフィン127.5gにソルビタンモノオレート7.5g及びポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート5.0gを仕込み溶解させた。別に脱イオン水55.3g、80質量アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物以下DMQと略記134.5g、80質量アクリル酸AACと略記25.0g、50質量アクリルアミドAAMと略記144.8g、イソプロピルアルコール0.4g対単量体0.2質量を各々採取し添加した。油と水溶液を混合し、ホモジナイザーにて1000rpmで2分間攪拌乳化した。この時の単量体組成は、DMQ/AAc/AAM=30/15/55モルである。得られたエマルジョン単量体溶液の温度を40~43°Cに保ち、窒素置換を30分行なった後、ジメチル-22’-アゾビスイソブチレート和光純薬V-6010.7g対単量体0.35質量を加え、重合反応を開始させた。42±2°Cで12時間重合させ反応を完結させた。重合後、生成した油中水型エマルジョンに転相剤としてポリオキシエチレンデシルエーテル10.0g対液1.9質量を添加混合した。この分散液は、顕微鏡観察の結果、1~30μmの粒子であり、固有粘度は15.8dl/gであった。これを試作-1とする。更に試作-1の製造と同様の操作によりDMQ/AAC/AAM=40/20/40モル、固有粘度13.8dl/g試作-2、DMQ/AAC/AAM=20/8/72モル、固有粘度15.3dl/g試作-3、DMQ/AAC/AAM=30/15/55モル、固有粘度18.8dl/g試作-4、DMQ/AAC/AAM=30/30/40モル、固有粘度15.2dl/g試作-5、DMQ/DMC/AAC/AAM=20/10/15/55モル、固有粘度15.3dl/g試作-6、DMQ/DMC/AAC/AAM=10/10/20/60モル、固有粘度14.5dl/g試作-7である水溶性高分子を合成した。結果を表1に示す。合成例2攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素導入管を備えた4つ口500mlセパラブルフラスコに沸点190°Cないし230°Cのイソパラフィン127.5gにソルビタンモノオレート7.5g及びポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート5.0gを仕込み溶解させた。別に脱イオン水54.3g、80質量アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物134.5g、80質量アクリル酸25.0g、50質量アクリルアミド144.8g、イソプロピルアルコール0.4g対単量体0.2質量及びメチレンビスアクリルアミド0.2水溶液1.0g対単量体0.001質量を各々採取し添加した。油と水溶液を混合し、ホモジナイザーにて1000rpmで2分間攪拌乳化した。この時の単量体組成は、DMQ/AAC/AAM=30/15/55モルである。得られたエマルジョン単量体溶液の温度を40~43°Cに保ち、窒素置換を30分行なった後、ジメチル-22’-アゾビスイソブチレート和光純薬V-6010.7g対単量体0.35質量を加え、重合反応を開始させた。42±2°Cで12時間重合させ反応を完結させた。重合後、生成した油中水型エマルジョンに転相剤としてポリオキシエチレンデシルエーテル10.0g対液2.0質量を添加混合した。この分散液は、顕微鏡観察の結果、1~30μmの粒子であり、固有粘度16.8dl/gであった。これを試作-8とする。更に試作-8の製造と同様の操作によりDMQ/AAC/AAM=20/20/60モル、固有粘度15.2dl/g試作-9である水溶性高分子を合成した。結果を表1に示す。合成例3攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素導入管を備えた4つ口500mlセパラブルフラスコに沸点190°Cないし230°Cのイソパラフィン127.5gにソルビタンモノオレート7.5g及びポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート5.0gを仕込み溶解させた。別に脱イオン水29.7g、80質量アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物134.5g、80質量アクリル酸25.0g、50質量アクリルアミド144.8g、イソプロピルアルコール0.4g対単量体0.2質量及び硫酸アンモニウム25.6g対液5質量を各々採取し添加した。油と水溶液を混合し、ホモジナイザーにて1000rpmで2分間攪拌乳化した。この時の単量体組成は、DMQ/AAC/AAM=30/15/55モルである。得られたエマルジョン単量体溶液の温度を40~43°Cに保ち、窒素置換を30分行なった後、ジメチル-22’-アゾビスイソブチレート和光純薬V-6010.7g対単量体0.35質量を加え、重合反応を開始させた。42±2°Cで12時間重合させ反応を完結させた。重合後、生成した油中水型エマルジョンに転相剤としてポリオキシエチレンデシルエーテル10.2g対液2.0質量を添加混合した。この分散液は、顕微鏡観察の結果、1~30μmの粒子であり、試作-10とする。更に試作-10の製造と同様の操作によりDMQ/AAC/AAM=20/20/60モル、固有粘度16.7dl/g試作-11である水溶性高分子を合成した。結果を表1に示す。合成例4攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素導入管を備えた4つ口500mlセパラブルフラスコに脱イオン水228.3g、硫酸アンモニウム96.6g、カチオン性単量体として80質量アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物以下DMQ50.4g、アニオン性単量体として80質量アクリル酸以下AAC9.4g、50質量アクリルアミド以下AAM54.3g、前記単量体総量に対しイタコン酸を1モル1.1g、分散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物単独重合体20質量液、粘度6800mPas37.5g対単量体;10.0をそれぞれ仕込んだ。その後、攪拌しながら窒素導入管より窒素を導入し溶存酸素の除去を行った。この間、恒温水槽により35±2°Cに内部温度を調整した。窒素導入30分後、開始剤として2、2’-アゾビス2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン二塩化水素化物の1質量水溶液0.75g対単量体100ppmを添加し重合を開始させた。内部温度を35±2°Cに保ち重合開始後6時間たったところで上記開始剤を0.75g追加し、さらに10時間反応させた。その後、硫酸アンモニウムを22.4g入れ、30分攪拌することで目的の分散液を得た。得られた塩水中分散液を試作-1とする。このDMQ/AAC/AAMのモル比は30/15/55であり、分散液粘度は380mPas、顕微鏡観察の結果、1~10μmの粒子であった。又、固有粘度は15.2dlgであり、これを試作-12とした。結果を表1に示す。合成例4と同様な操作で、DMQ/AAC/AAM=20/20/60モル、固有粘度13.3dl/g試作-13である水溶性高分子を合成した。結果を表1に示す。合成例5合成例1で得られた試作-1の油中水型エマルジョンをアセトンによりポリマー洗浄を行ない、油分、界面活性剤および水を除去した後、乾燥してアセトンを除去することにより粉末状水溶性高分子を得た試作-14。結果を表1に示す。比較合成例攪拌機、還流冷却管、温度計および窒素導入管を備えた4つ口500mlセパラブルフラスコに沸点190°Cないし230°Cのイソパラフィン127.5gにソルビタンモノオレート7.5g及びポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート5.0gを仕込み溶解させた。別に80質量アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物以下DMQと略記93.0g、50質量アクリルアミドAAMと略記307.0g、イソプロピルアルコール0.4g対単量体0.2質量を各々採取し添加した。油と水溶液を混合し、ホモジナイザーにて1000rpmで2分間攪拌乳化した。この時の単量体組成は、DMQ/AAM=10/90モル、固有粘度20.2dl/gである。得られたエマルジョンを単量体溶液の温度を40~43°Cに保ち、窒素置換を30分行なった後、ジメチル-22-アゾビスイソブチレート和光純薬製V-6011.9g対単量体0.34質量を加え、重合反応を開始させた。42±2°Cで12時間重合させ反応を完結させた。重合後、生成した油中水型エマルジョンに転相剤としてポリオキシエチレンデシルエーテル10.0g対液1.9質量を添加混合した。この分散液は、顕微鏡観察の結果、1~30μmの粒子であった。固有粘度15.9dl/gであり、これを試作-15とする。結果を表1に示す。更に試作-15の製造と同様の操作によりDMQ/AAM=20/80モル、固有粘度21.5dl/g試作-16、DMQ/AAC/AAM=30/5/65モル、固有粘度15.9dl/g試作-17DMQ/AAC/AAM=30/40/30モル、固有粘度11.6dl/g試作-18である水溶性高分子を合成した。表1DMQ:アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物DMC:メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物AAC:アクリル酸、AAM:アクリルアミド無機塩;AS:硫酸アンモニウム、SC:塩化ナトリウム製品形態;E:油中水型エマルジョン、D:塩水溶液中分散液、P:粉末状ブリット式ダイナミックジャーテスターによる歩留率の測定試験を行なった。200メッシュワイヤー使用。使用原料は、固形分濃度0.61質量で、軽質炭酸カルシウム等Ash分として28.3対紙料固形分濃度含んだ塗工原紙抄造原料でパルプ原料の配合割合がLBKP:NBKP:コートブローク=60:30:10対紙料固形分のものを用いた。紙力剤としてカチオン化澱粉0.74対紙料固形分を含有しており、製紙原料の物性値は、pH7.5、WhatmanNo.41濾紙濾過液のミューテック社製PCD-03型を使用したカチオン要求量は、0.004meq/Lである。ブリット式ダイナミックジャーテスターの攪拌回転数は1300rpmに設定した。これは、製紙会社の抄紙マシンや抄紙条件によって様々であるが、少なくとも抄紙速度1000m/分は超える高速抄紙のせん断力に匹敵する攪拌回転数である。合成例の試作-1~14を対紙料固形分に対して300ppm添加し、攪拌回転数1300rpmで30秒間攪拌後、濾液を採取しADVANTEC、No.2濾紙にて濾過後、SSを測定、総歩留率を測定後、濾紙を525°Cで2時間灰化し、灰分歩留率を測定した。結果を表2に示す。実施例1と同様な製紙原料を所定量採取、合成例の試作-1~14を対紙料固形分に対して300ppm添加し、攪拌回転数1300rpmで30秒間攪拌した。その後、TAPPIスタンダード抄紙機60メッシュワイヤー使用により坪量80g/m2の紙を抄いた。抄紙した湿紙を4.1kgf/cm2で5分間、プレス機にてプレス脱水し、回転式ドラムドライヤーで105°C、3分間乾燥後、25°C、RH65の条件で18時間調湿し、地合い指数及び内部結合強度を測定した。地合い指数はM/KSystemInc.社製3-DSheetAnalyzerにより測定した。この数値は高い程、地合いは良いことを表わしている。又、内部結合強度JAPAN-TAPPI-No.18-1:2000は、オリエンテック社製テンシロン-RTC-1210A、移送速度20mm/min.により測定した。結果を表2に示す。比較例1実施例1と同様な製紙原料を用いて、比較合成例の試作-15~18を対紙料固形分に対して300ppm添加し、攪拌回転数1300rpmで30秒間攪拌後、濾液を採取しADVANTEC、No.2濾紙にて濾過後、SSを測定、総歩留率を測定後、濾紙を525°Cで2時間灰化し、灰分歩留率を測定した。結果を表2に示す。比較例2実施例1と同様な製紙原料を所定量採取、合成例の試作-15~18を対紙料固形分に対して300ppm添加し、攪拌回転数1300rpmで30秒間攪拌した。その後、TAPPIスタンダード抄紙機60メッシュワイヤー使用により坪量60g/m2の紙を抄いた。抄紙した湿紙を4.1kgf/cm2で5分間、プレス機にてプレス脱水し、回転式ドラムドライヤーで105°C、3分間乾燥後、25°C、RH65の条件で18時間調湿し、地合い指数及び内部結合強度を測定した。結果を表2に示す。表2合成例の試作-1~14を添加した場合、比較合成例の試作-15~18を添加した場合よりも高い歩留効果を示した。特に試作-15及び試作-16は固有粘度が20dl/g以上と高分子量を有するにも関わらず低下を示した。カチオン化澱粉を含有している中性紙抄造原料に対しては、カチオン化澱粉と試作の両性重合体がイオンコンプレックスを形成し、更に高速条件下では高分子量カチオン性高分子により形成したフロックが経時と共に壊れていくのに対して本発明の高分子量両性高分子では壊れたフロック間の再凝集性により、カチオン性高分子よりも本発明の両性高分子の方の歩留率が高くなったことが確認できた。又、地合い指数は合成例の試作-1~14の方が試作-15~16よりも高く地合いが良好であることが確認できた。これは、合成例の試作-1~14の再凝集性により緻密なフロックを形成した結果であると考えられる。更に合成例の試作-1~14の方が試作-15~18よりも高い内部結合強度を示した。これは、カチオン化澱粉の定着率が高まったことによると考えられる。パルプ原料の配合割合がLBKP:NBKP:コートブローク=65:25:10対紙料固形分で、カチオン化澱粉が0.75対紙料固形分添加されている、抄紙前の製紙原料のpH7.5の塗工原紙抄紙マシンで抄速1100m/分、坪量82.5g/m2の条件で、スクリーン通過前に固有粘度19.3dl/gのカチオン性油中水型エマルジョンポリマーを260ppm対紙料固形分添加していたが、現行油中水型エマルジョンポリマー使用時のワイヤー総歩留率67.5、灰分歩留率29.1であった。これに対して本発明の合成例、試作-10の両性水溶性重合体を、同添加場所に260ppm添加した結果、ワイヤー総歩留率71.0、灰分歩留率35.3に向上した。又、歩留率が向上したにも関わらず、カチオン性油中水型エマルジョンポリマーに対して本発明の合成例、試作-10添加時では地合いの低下は認められなかった。"