"押え金下面2の幅よりストッパー金具6を長くし、下側被縫製物に抵抗が強く掛るようにする。ミシンの送り機構を利用して針板1と押さえ金前上がり15部分にストッパー金具6が当たるようにするため、ストッパー金具6を弾性体7に溶着たT型弾性体7aを針板案内溝10に取り付け、送り歯が針板上面に上がる時、又沈む時にストッパー金具6が追従し上下することにより下側被加工布に抵抗を掛、縫いずれを防ぐ。又被加工布の厚み、特性に合わせてT型弾性体7aを送り方向前後17にスライド出来、適切な位置でネジ11、ナット12で固定し強弱の抵抗を調整出来ることを特徴とする.ミシンでの縫いずれ防止装置従来は、本縫いミシンの針板上面に制止機構を設けていたが、ストッパー送り機構に合わせて上下するの幅が押え金下面の幅より小さいため下側の被加工布に掛る抵抗が少なかった。又被加工布の厚みに対して強弱の抵抗が掛けられる機構がなかった。本発明は、これらの問題を解決するためになされたものである。ここで、実施形態を説明する前に各図の概要について説明する。図1は、本発明に係る針板1にストッパー金具6を弾性体7に溶着したT型弾性体7aを取り付けるための針板案内溝10を設け、T型弾性7aを9のネジ穴とバカ穴8に通し、ネジ11ナット12で取り付け可能な分解図の斜視図である5は針穴である。図2は、発明に係る本縫いミシンに押さえ金2と針板案内溝10にT型弾性体7aを取り付け、送り歯3が沈んだ全体の斜視図である。4は針、Aは被加工布を送り歯で送る方向である。図3は、送り歯3に前側の山部分を削り、超合金を溶着した3a斜視図である。図4は、針板1と押え金2の間に被加工布162枚を挟み、被加工布をA方向に送り歯が楕円運動18により送って行く。送り歯3が沈んだ側面図である。図5は、本発明に係る、送り歯3が針板上面に上がりT型弾性体7aをB方向に持ち上げ、押え金前上がり15部分にストッパー金具6が当たり、下側被加工布に抵抗を掛けられる仕組みになっている側面図である。図6は、送り歯3が針板上面より沈だとき、押え金前上がり15部分にストッパー金具との間に少量の隙間13が出来るのが薄い被加工布の調整である。逆に厚い被加工布の調整は押え前上がり15の部分にストッパー金具6が当たるまでT型弾性体7aを押し込み11のネジと12のナットで締め付け固定する。17は被加工布での特性によりT型弾性体をスライドさせ、適切な位置で調整しネジ11ナット12締め付け、縫いずれを防止する。以下、本発明の実施の形態を、図面に基ついて説明する。2枚の被加工布を針板1と押さえ金2の間に挟み、送り歯3の楕円運動18により2枚の生地をA方向送っていく時、針板案内溝10に取り付けたT型弾性体7aのストッパー金具6が送り歯3で持ち上げられて、下側被加工布に抵抗を掛け上側被加工布と縫いずれなく同調させる事が出来る。送り歯3が針板1の上面に出没するのに合わせてT型弾性体7aが追従し,ストッパー金具6も上下Bし、ストッパー金具は常に押さえ金前上がり15位置で下側被加工布に絶えず抵抗が掛る仕組みになっている。厚い被加工布は下側被加工布に抵抗が強く掛るように、送り方向、前後へT型弾性体7aを動かし、押さえ金前上がり15部分の13の隙間を無くし下側被加工布に抵抗を強く掛るようにする。又薄い被加工布は13の隙間を少量あけ下側被加工布に掛る抵抗を少なくし、適切な位置でT型弾性体をネジ11、ナット12で止めつける。ストッパー金具6の幅は押え金下面2幅より長くする事により下側被加工布への抵抗が増大し、押え金の抵抗で生じる上側被加工布との抵抗を打ち消し縫いずれなく同調出来るようになる。また、上記の実施の形態は、1本針本縫いミシンにおける被加工布、或いは縫製部品の縫いずれ防止装置としたが、2本針ミシン、環縫いミシン、ロックミシン等、多様なミシンに用いても同様な効果を得る事が出来る。"