"自己分散型顔料と、結晶性の樹脂を含む分散質aが分散した樹脂分散液Aと、非晶性の樹脂を含む分散質bが分散した樹脂分散液Bと、水と、を含み、前記樹脂分散液Aは、分散質aの比重が1よりも小さく、前記分散質aの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きく、かつ、前記結晶性の樹脂の結晶化温度が23°C以上であり、前記樹脂分散液Bは、分散質bの比重が1よりも小さく、かつ、前記分散質bの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいことを特徴とするインクジェット用インク。前記結晶性の樹脂は、結晶性エチレン系重合体である請求項1に記載のインクジェット用インク。結晶性エチレン系重合体の数平均分子量Mnは、400以上8000以下である請求項2に記載のインクジェット用インク。前記非晶性の樹脂は、非晶性ポリオレフィンである請求項1ないし3のいずれか1項に記載のインクジェット用インク。前記非晶性ポリオレフィンは、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも含む請求項4に記載のインクジェット用インク。両性イオン化合物を含む請求項1ないし5のいずれか1項に記載のインクジェット用インク。前記両性イオン化合物は、分子量100以上250以下のベタイン系化合物である請求項7に記載のインクジェット用インク。主面と前記主面とは反対側の面である裏面とを有する被記録媒体の前記主面に、請求項1ないし7のいずれか1項に記載のインクジェット用インクを用いて記録を行う記録部と、前記主面を下方に向けて前記被記録媒体を排出する排出部と、前記排出部から排出中の前記被記録媒体の前記裏面を下方に向けて押圧し、当該被記録媒体を矯正する矯正ガイドと、前記排出部から排出された前記被記録媒体の湾曲量を取得する湾曲量取得部と、前記湾曲量取得部が取得した前記湾曲量に応じて、前記矯正ガイドの押圧力を制御する押圧制御部と、を備えてなることを特徴とするインクジェット記録装置。本発明の目的は、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インク、および、このようなインクジェット用インクを用いた記録方法、記録装置を提供することにある。このような目的は、下記の本発明により達成される。本発明のインクジェット用インクは、自己分散型顔料と、結晶性の樹脂を含む分散質aが分散した樹脂分散液Aと、非晶性の樹脂を含む分散質bが分散した樹脂分散液Bと、水と、を含み、前記樹脂分散液Aは、分散質aの比重が1よりも小さく、前記分散質aの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きく、かつ、前記結晶性の樹脂の結晶化温度が23°C以上であり、前記樹脂分散液Bは、分散質bの比重が1よりも小さく、かつ、前記分散質bの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいことを特徴とする。これにより、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インクを提供することができる。本発明のインクジェット用インクでは、前記結晶性の樹脂は、結晶性エチレン系重合体であることが好ましい。これにより、形成する画像表面の摩擦抵抗をより小さいものとすることができ、耐擦過性により優れた画像を形成することができる。本発明のインクジェット用インクでは、結晶性エチレン系重合体の数平均分子量Mnは、400以上8000以下であることが好ましい。これにより、形成する画像表面の摩擦抵抗をより小さいものとすることができ、耐擦過性により優れた画像を形成することができる。本発明のインクジェット用インクでは、前記非晶性の樹脂は、非晶性ポリオレフィンであることが好ましい。これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。本発明のインクジェット用インクでは、前記非晶性ポリオレフィンは、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも含むことが好ましい。これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。本発明のインクジェット用インクでは、両性イオン化合物を含むことが好ましい。これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。本発明のインクジェット用インクでは、前記両性イオン化合物は、分子量100以上250以下のベタイン系化合物であることが好ましい。これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。本発明のインクジェット記録装置は、主面と前記主面とは反対側の面である裏面とを有する被記録媒体の前記主面に、本発明のインクジェット用インクを用いて記録を行う記録部と、前記主面を下方に向けて前記被記録媒体を排出する排出部と、前記排出部から排出中の前記被記録媒体の前記裏面を下方に向けて押圧し、当該被記録媒体を矯正する矯正ガイドと、前記排出部から排出された前記被記録媒体の湾曲量を取得する湾曲量取得部と、前記湾曲量取得部が取得した前記湾曲量に応じて、前記矯正ガイドの押圧力を制御する押圧制御部と、を備えてなることを特徴とする。これにより、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インクを容易に製造することができる。以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。《インクジェット用インク》本発明のインクジェット用インクは、自己分散型顔料と、後述するような結晶性の樹脂を含む分散質aが分散した樹脂分散液Aと、後述するような非晶性の樹脂を含む分散質bが分散した樹脂分散液Bと、水と、を含むものであり、樹脂分散液Aは、分散質aの比重が1よりも小さく、分散質aの平均粒径が自己分散型顔料の平均粒径よりも大きく、かつ、結晶性の樹脂の結晶化温度が23°C以上であり、樹脂分散液Bは、分散質bの比重が1よりも小さく、かつ、分散質bの平均粒径が前記自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいことを特徴とする。このような特徴を有することにより、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスを有する画像を形成することが可能なインクジェット用インクを提供することができる。以下、各成分について詳細に説明する[自己分散型顔料]自己分散型顔料は、顔料の表面に-COOH、-CHO、-OH、-SO3Hおよびこれらの塩からなる群より選ばれる1種または2種以上等の官能基分散性付与基を有するように処理された顔料である。このような自己分散型顔料は、分散剤を別途配合せずとも、水系インク組成物中で均一に分散し得るものである。なお、ここでいう分散とは、自己分散型顔料が分散剤なしに水中に安定に存在している状態をいい、分散している状態のもののみならず、溶解している状態のものも含むものとする。自己分散型顔料が配合されたインクジェット用インクは、自己分散型顔料以外の自己分散型ではない顔料および分散剤の配合された通常のインクと比べて、分散安定性が高く、また、インク組成物の粘度が適度なものとなるので、顔料をより多く含有させることが可能となり、特に普通紙に対して発色性に優れた文字や図形等の画像を形成することができる。さらに、自己分散型顔料が配合されたインクは、印字品質の向上に有効な浸透剤後述するを配合しても流動性の低下を生じることがないので、該浸透剤を併用することにより印字品質も高められる。しかしながら、このような自己分散型顔料を使用したインクジェット用インクで形成された画像は、耐擦過性、グロスに劣るという問題があった。これに対して、本発明を適用することにより、このような問題を解決することができる。自己分散型顔料を形成し得る顔料としては、公知の無機顔料および有機顔料のいずれをも用いることができる。そのような顔料としては、例えば、カラーインデックスに記載されているピグメントイエロー、ピグメントレッド、ピグメントバイオレット、ピグメントブルー、ピグメントブラック等の顔料の他、フタロシアニン系、アゾ系、アントラキノン系、アゾメチン系、縮合環系等の顔料が例示できる。また、黄色4号、5号、205号、401号;橙色228号、405号;青色1号、404号等の有機顔料や、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄、群青、紺青、酸化クローム等の無機顔料が挙げられる。顔料のカラーインデックスとしては、例えば、C.I.ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、167、172、180等、C.I.ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48Ca、48Mn、57Ca、57:1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、またはC.I.ピグメントバイオレット19、23、32、33、36、38、43、50等、C.I.ピグメントブルー1、2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、15:34、16、18、22、25、60、65、66、C.I.バットブルー4、60等、C.I.ピグメントグリーン7、10、C.I.ピグメントブラウン3、5、25、26、C.I.ピグメントオレンジ2、5、7、13、14、15、16、24、34、36、38、40、43、63等、C.I.ピグメントブラック1,7等が挙げられる。このような自己分散型顔料を調製するには、真空プラズマ等の物理的処理や化学的処理により、官能基または官能基を含んだ分子を顔料の表面に配位、グラフト等の化学的結合をさせること等によって得ることができる。例えば、特開平8-3498号公報に記載の方法によって得ることができる。また、自己分散型顔料は、市販品を利用することも可能であり、好ましい例としては、オリエント化学工業株製のマイクロジェットCW1、マイクロジェットCW2、キャボット社製のCAB-O-JET200、CAB-O-JET300等が挙げられる。自己分散型顔料は、例えば、次のようにして調製される。自己分散型顔料の一調製方法例顔料の表面酸化処理-スルホン化処理溶剤に顔料を添加し、これをハイスピードミキサー等で高速剪断分散するか、またはビーズミルやジェットミル等で衝撃分散してスラリー状の顔料分散液を得る。該顔料分散液をゆっくり攪拌しながら、硫黄を含む処理剤スルファミン酸、発煙硫酸、硫酸、クロロ硫酸、フルオロ硫酸、アミド硫酸等を添加し、該顔料分散液を60~200°Cに加熱処理して、前記顔料表面に前記分散性付与基を導入する。該顔料分散液から溶剤を除去した後、水洗、限外濾過、逆浸透、遠心分離、濾過等を繰り返して前記硫黄を含む処理剤を取り除いて、自己分散型顔料を得る。また、自己分散型顔料は、インクの保存安定性の向上や、ノズルの目詰まり防止の観点から、その平均粒径が10nm以上300nm以下であることが好ましく、40nm以上150nm以下であることがより好ましい。自己分散型顔料の含有量は、十分なOD値が得られる点およびインク組成物の液安定性の点で、本実施形態Aのインク組成物中、2質量以上15質量以下であるのが好ましく、4質量以上10質量以下であるのがより好ましい。[樹脂分散液A]樹脂分散液Aは、結晶性の樹脂を含む分散質aが分散した分散液である。なお、本発明において分散液としては、例えば、懸濁液サスペンションや乳化液エマルション、乳濁液、乳状液等が挙げられる。また、本明細書中において、懸濁液とは、液状の分散媒中に、固体固形の分散質懸濁粒子が分散した分散液懸濁コロイドを含むのことを指し、乳化液エマルション、乳濁液、乳状液とは、液状の分散媒中に、液状の分散質分散粒子が分散した分散液のことを指す。また、分散液中には、固体状の分散質と、液状の分散質とが併存していてもよい。このような場合、分散液中における分散質のうち、固体状の分散質の占める割合が液状の分散質の占める割合よりも大きいものを懸濁液といい、液状の分散質の占める割合が固体状の分散質の占める割合よりも大きいものを乳化液という。本発明で用いる樹脂分散液Aは、分散質aの比重が1よりも小さく、かつ、分散質aの平均粒径が上述した自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいものである。これにより、分散質aを構成する樹脂を記録媒体表面付近に残存させることができる。また、分散質aを構成する樹脂として、その結晶化温度が23°C以上のものを用いる。その結果、記録媒体表面付近に結晶性の高い樹脂が存在することとなり、形成された画像は、耐擦過性が高いものとなる。なお、本発明において、分散質aの比重は、1より小さいものであるが、具体的には、0.9以上1未満であるのが好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質aの比重が1以上であると、記録媒体表面に結晶性の高い樹脂を十分に存在させることができず、耐擦過性を十分に高いものとするのが困難となる。また、本発明において、分散質aの平均粒径は、自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいものであるが、具体的には、100nm以上500nm以下であるのが好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質aの平均粒径が、自己分散型顔料の平均粒径以下であると、記録媒体表面に結晶性の高い樹脂を十分に存在させることができず、耐擦過性を十分に高いものとするのが困難となる。また、本発明において、分散質aを構成する樹脂の結晶化温度は、23°C以上であるが、60°C以上130°C以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質aを構成する樹脂の結晶化温度が前記下限値未満であると、優れた耐擦過性を得ることができない。本発明で用いる結晶性を有する樹脂としては、上記特性を有するものであれば、特に限定されないが、結晶性エチレン系重合体であるのが好ましい。これにより、形成する画像表面の摩擦抵抗をより小さいものとすることができ、耐擦過性により優れた画像を形成することができる。本実施形態において、結晶性エチレン系重合体は、エチレン単独重合またはエチレン/α-オレフィン共重合体である。ここでα-オレフィンとしては、炭素原子数3のプロペン、炭素原子数4の1-ブテン、炭素原子数5の1-ペンテン、炭素原子数6の1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、炭素原子数8の1-オクテン等が挙げられる。これらの中でも、プロペン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテンであるのが好ましい。結晶性エチレン系重合体は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCで測定した数平均分子量Mnが400以上8000以下の範囲にあるのが好ましく、1000以上8000以下の範囲にあるのがより好ましく、2000以上5000以下の範囲にあるのがさらに好ましい。これにより、形成する画像表面の摩擦抵抗をより小さいものとすることができ、耐擦過性により優れた画像を形成することができる。結晶性エチレン系重合体は、Mw/Mnが3以下であるのが好ましく、2.9以下であるのがより好ましく、2.8以下であるのがさらに好ましい。結晶性エチレン系重合体は、示差走査熱量計DSCで測定した結晶化温度Tc°C、降温速度2°C/分と密度勾配管法で測定した密度Dkg/m3の関係が下記式10.501×D-366≧Tcを満足するのが好ましく、0.501×D-366.5≧Tcを満足するのがより好ましく、0.501×D-367≧Tcを満足するのがさらに好ましい。このような樹脂分散液Aは、例えば、上述したような結晶性の樹脂を水に分散させることにより調製することができる。具体的には、溶融した結晶性の樹脂に水を添加し、樹脂固形分が分散質aとなるように樹脂が溶融状態のまま樹脂と水とを混練を行うことにより、溶融した樹脂を分散質aに転相させることができる。この工程で、例えば、後述するような塩基性物質、界面活性剤を添加することができる。塩基性物質塩基性物質としては、水中で塩基として作用する以下の物質、例えば、アルカリ金属;アルカリ土類金属;アンモニア;アミン;アルカリ金属の酸化物、水酸化物、弱酸塩または水素化物;アルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、弱酸塩または水素化物;アルカリ金属またはアルカリ土類金属のアルコキシドなどが挙げられる。さらに具体的には、アルカリ金属としてはナトリウム、カリウムなどが挙げられ、アルカリ土類金属としてはカルシウム、ストロンチウム、バリウムなどが挙げられ、アミンとしてはヒドロキシルアミン、ヒドラジンなどの無機アミン、メチルアミン、エチルアミン、エタノールアミン、シクロヘキシルアミンなどが挙げられ、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、弱酸塩または水素化物としては酸化ナトリウム、過酸化ナトリウム、酸化カリウム、過酸化カリウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、水素化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウムなどが挙げられ、アンモニアおよびアミンの化合物としては例えば水酸化アンモニウム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドなどの四級アンモニウム化合物、ヒドラジン水和物などが挙げられる。界面活性剤界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン界面活性剤等を用いることができる。界面活性剤を用いることにより、分散質aの水分散性を向上させることができる。ノニオン界面活性剤としては、親水性親油性バランスHLBの低いもの、好ましくはHLBが12以下、さらに好ましくは10以下、特に好ましくは5~10の範囲のものが用いられる。具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸ショ糖エステル、アルキロールアミド、ポリオキシアルキレンブロックコポリマーなどの内で、HLBが上記範囲内にある界面活性剤が用いられる。また、アニオン系界面活性剤としては、例えば、第1級高級脂肪酸塩、第2級高級脂肪酸塩、第1級高級アルコール硫酸エステル塩、第2級高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルジスルホン酸塩、スルホン酸化高級脂肪酸塩、高級脂肪酸硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸塩、高級脂肪酸アミドのアルキロール化硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェノールスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩等塩基性物質と反応してアニオン界面活性剤となったものならいかなるものでもよい。このような界面活性剤を添加する方法として、結晶性の樹脂とともに原料として配合してもよいし、予め水溶液としておき、溶融混練時に添加してもよい。[樹脂分散液B]樹脂分散液Bは、非晶性の樹脂を含む分散質bが分散した分散液である。本発明で用いる樹脂分散液Bは、分散質bの比重が1よりも小さく、かつ、分散質bの平均粒径が上述した自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいものである。これにより、分散質bを構成する樹脂を記録媒体表面付近に残存させることができる。また、非晶性の樹脂は、画像表面の平滑性を優れたものとすることができ、このような樹脂が表面にあることで、形成した画像のグロスを特に優れたものとすることができる。なお、本発明において、分散質bの比重は、1より小さいものであるが、具体的には、0.9以上1未満であるのが好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質bの比重が1以上であると、記録媒体表面に非晶性の樹脂を十分に存在させることができず、グロスを十分に高いものとすることができない。また、本発明において、分散質bの平均粒径は、自己分散型顔料の平均粒径よりも大きいものであるが、具体的には、100nm以上500nm以下であるのが好ましい。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。これに対して、分散質bの平均粒径が、自己分散型顔料の平均粒径以下であると、記録媒体表面に非晶性の樹脂を十分に存在させることができず、グロスを十分に高いものとすることができない。本発明で用いる非晶性の樹脂としては、上記特性を有するものであれば、特に限定されないが、非晶性ポリオレフィンであるのが好ましい。これにより、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。非晶性ポリオレフィンの数平均分子量Mnは通常、600~10,000である。なお、数平均分子量Mnはゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより測定することで求めることができる。また、非晶性オレフィンとしては、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも含むものを用いるのが好ましい。これにより、形成する画像表面をさらに平滑にすることができ、特に優れたグロスを備えた画像を形成することができる。マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとは、ポリオレフィンオリゴマーにマレイン酸またはその誘導体をグラフト共重合したポリマーであり、具体的には、三井ハイワックス1105A、2203A、NPO555A三井化学社製やユーメックス1010三洋化成社製などが挙げられる。マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーの製造方法としては、例えば、ポリオレフィンオリゴマーを溶融またはヘキサンなどの溶媒にて溶解し、過酸化物をはじめとしたラジカル開始剤およびマレイン酸またはその誘導体を徐々に滴下することで得られる。使用するラジカル開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばジ-tert-ブチルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシベンゾエイト、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、4,4’-アゾビス4-シアノペンタ酸、2,2’-アゾビス2-メチル-N-2-ヒドロキシエチルプロピオアミド等のアゾ化合物が挙げられる。これらは、単独或いは2種以上併用して用いることができる。また、さらに、ラジカルを発生させて反応を行う場合のラジカル発生方法は、例えば、光重合開始剤の存在下に光を照射する方法、または有機過酸化物を添加する方法等、公知の方法を使用することができる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ジアセチル、ベンジル、ベンゾイン、2-メチルベンゾイン、ω-ブロモアセトフェノン、クロロアセトン、アセトフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン、2-クロロベンゾフェノン、p-ジメチルアミノプロピオフェノン、p-ジメチルアミノアセトフェノン、p,p’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、3,3’-4,4’-テトラ-ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン-n-ブチルエーテル、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、ベンジルジメチルケタール、メチルベンゾイルホルメート等のカルボニル類、ジフェニルジスルフィド、ジベンジルジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のスルフィド類、ベンゾキノン、アントラキノン、クロロアントラキノン、エチルアントラキノン、ブチルアントラキノン等のキノン類、チオキサントン、2-メチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン等のチオキサントン類等が挙げられるが、これらは単独或いは2種以上併用して用いても良い。又、これらの光重合開始剤には、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、ピリジン、キノリン、トリメチルベンジルアンモニウムクロライド等のアミン類、トリフェニルホスフェイン等のアルキルホスフィン類、β-チオジグリコール等のチオールエーテル類等を併用して用いてもよい。上記光重合開始剤の使用量は、付加マレイン酸に対して10~50質量、より好ましくは20~40質量の範囲で用いることが好ましい。また、これらの反応開始剤およびマレイン酸またはその誘導体はなるべく時間をかけ、これを少量ずつ添加することが好ましい。これらの使用する量にもよるが、一般に有機過酸化物を一括で添加するような場合は反応液が比較的ゲル化を起こしやすくなるため、少量ずつ時間をかけて、または多回数に分けて少量ずつ添加していくようにすることが好ましい。マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーにおけるマレイン酸含有量としては好ましくは0.5~5質量である。ポリエチレングリコールアルキルエーテルとは、炭素原子数12~22のアルキル基を有し、オキシエチレン基の繰り返し単位数が4~50,000の化合物であり、オキシプロピレン基などのオキシアルキレン基との共重合物も含まれる。このような化合物としては、例えば、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、オクタエチレングリコールモノ-n-ドデシルエーテルなどが挙げられる。本発明におけるHLBとは、界面活性剤の効果を表す親水親油バランスのことをいい、例えばグリフィンの式:HLB=20×親水基の基数またはデイビスの式:HLB=7Σ親水基の基数-Σ疎水基の基数から求められる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルの好ましいHLBとしては、8以上であり、より好ましくは12~18である。具体的には、エマルゲン120P、エマルゲン320P、エマルゲン420、エマルゲン1108、エマルゲン2020G-HA、エマルゲンLS110花王社製、ノイゲンXL-80第一工業製薬社製等が挙げられる。樹脂分散液Bの製造方法は、例えば、上記マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルを溶融混合する溶融工程および乳化分散させて水分散粒子を製造する乳化工程からなる。上記溶融工程は、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルの混合物を混合物の融点より高い温度にて溶融して均一混合するする工程であり、より具体的には80°C以上200°C以下にて10分以上攪拌することが好ましい。また、上記混合物の融点以下で溶融混合する際には、有機溶剤を使用してもよい。有機溶剤の具体例としては、キシレン、トルエン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、酢酸エチル、n-酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、3-メトキシブチルアセテート等のエステル系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒等が挙げられる。また、上記乳化工程は、機械せん断力により物理的に乳化分散する方法のことであり、具体的には、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルの混合物を溶剤に溶解後高圧ホモジナイザー、高圧ホモミキサー等により乳化後溶剤を除去する方法、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリエチレングリコールアルキルエーテルの混合物を溶融状態にして高圧ホモジナイザー、高圧ホモミキサー、押出混練機により乳化する方法、α-オレフィンおよびメタアクリル酸の共重合体およびカリウム、ナトリウム、アンモニウムなどのアルカリ物質をオートクレーブ中で乳化する方法、その他機械的に粉砕する方法、高圧で噴射粉砕する方法、細孔より噴霧させる方法などが挙げられる。[水]本発明のインクジェット用インクは、自己分散型顔料の分散媒として水を含んでいる。本発明において、水は主溶媒であり、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を用いることが好ましい。特に紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水を用いることが、カビやバクテリアの発生を防止して顔料インクの長期保存を可能にする点で好ましい。水の含有量は、10質量以上60質量以下であるのが好ましい。これにより、インクジェット用インクの分散安定性をより優れたものとすることができるとともに、耐擦過性、グロスに優れた画像を形成することができる。[両性イオン化合物]また、本発明のインクジェット用インクは、両性イオン化合物が含まれていてもよい。このような化合物を含むことにより、記録媒体表面における上記樹脂の造膜性を向上させることができ、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。両性イオン化合物としては、特に限定されず、例えば、ベタイン系化合物、アミノ酸及びその誘導体が挙げられる。より具体的にはベタイン系化合物として、グリシンベタイン分子量117、トリメチルグリシンともいう。、γ-プチロベタイン同145、ホマリン同137、トリゴネリン同137、カルニチン同161、ホモセリンベタイン同161、バリンベタイン同159、リジンベタイン同188、オルニチンベタイン同176、アラニンベタイン同117、スタキドリン同185及びグルタミン酸ベタイン同189等のアミノ酸のN-トリアルキル置換体が挙げられる。また、アミノ酸として、グリシン分子量75、アラニン同89、セリン同105、トレオニン同119、バリン同117、メチオニン同149、システイン同121、プロリン同115、リシン同146、ヒスチジン同155、アルギニン同174やそれらの誘導体が挙げられる。これらの中では、印刷後の被記録媒体の膨張速度をより確実に遅くする観点、およびインク吐出ノズルの目詰まりを防止する観点から、ベタイン系化合物が好ましく、トリメチルグリシンがより好ましい。両性イオン化合物は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いられ、常法により合成してもよく、市販品を入手してもよい。市販品としては、例えば、トリメチルグリシンとして、アミノコート旭化成ケミカルズ社製を使用することもできる。また、両性イオン化合物の分子量は、100以上250以下であるのが好ましい。これにより、記録媒体表面における上記樹脂の造膜性をより好適なものとすることができ、形成する画像表面をより平滑にすることができ、より高いグロスを有する画像を形成することができる。インクジェット用インクは、その全量に対して、両性イオン化合物を10質量以上40質量以下含有しているのが好ましく、10質量以上25質量以下含有しているのがより好ましい。これにより、高いグロスを有する画像を効率よく形成することができる。[アセチレングリコール]インクジェット用インクは、アセチレングリコールを含んでいてもよい。アセチレングリコールは、アセチレン基を中央に持ち、左右対称の構造をした非イオン系界面活性剤で、泡立ちにくい濡れ剤として各方面の水系材料に応用されている。アセチレングリコールは、濡れ、消泡、及び分散といった機能に優れている。分子構造としても非常に安定したグリコールで、分子量も小さく、水の表面張力を下げる効果があるため、インクの被記録媒体への浸透性や滲みを適度に制御できる。アセチレングリコールの具体例としては、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオール、3,6-ジメチル-4-オクチン-3,6-ジオール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オールなどが挙げられる。アセチレングリコールの市販品としては、例えば、サーフィノール104シリーズ、420、440、465、485以上、エアープロダクツ社AirProductsandChemicals.Inc.商品名、オルフィンSTG、PD-001、SPC、E1004、E1010日信化学工業社以上、NissinChemicalIndustryCo.,Ltd.製商品名、アセチレノールE00、E40、E100、LH以上、川研ファインケミカル社KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.製商品名等が挙げられる。アセチレングリコールは、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。アセチレングリコールの含有量は、0.1質量以上3.0質量以下であるのが好ましく、0.3質量以上2.0質量以下であるのがより好ましい。[湿潤剤]インクジェット用インクは、湿潤剤を含んでいてもよい。これにより、インクジェットヘッドのノズル近傍での目詰まりを効果的に防止することができる。湿潤剤として、例えば、グリセリン、1,2,6-ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、数平均分子量2000以下のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、イソブチレングリコール、2-ブテン-1,4-ジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、並びにグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトールソルビット、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、およびマルトトリオース等の糖類、糖アルコール類、ヒアルロン酸類、および尿素類等のいわゆる固体湿潤剤、並びにエタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、およびイソプロパノール等の炭素数1~4のアルキルアルコール類、並びに2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、およびスルホラン等が挙げられる。湿潤剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。湿潤剤の含有量は、10質量以上50質量以下であるのが好ましい。[酸化防止剤]インクジェット用インクは、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤紫外線吸収剤としては、例えば、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、L-アスコルビン酸およびその塩、並びにランタニドの酸化物などが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、チバガイギー社製のTinuvin328、900、1130、384、292、123、144、622、770、292、Irgacor252、153、Irganox1010、1076、1035、MD1024などが用いられる。酸化防止剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。酸化防止剤の含有量は、0.5質量以下であるのが好ましい。[防腐剤防黴剤]インクジェット用インクは、防腐剤防黴剤を含んでいてもよい。防腐剤防黴剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、1,2-ジベンジソチアゾリン-3-オン、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、p-ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレンジアミン四酢酸EDTA、デヒドロ酢酸ナトリウム、3,4-イソチアゾリン-3-オン、および4,4-ジメチルオキサゾリジンが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、プロキセルCRL、プロキセルBDN、プロキセルGXL、プロキセルXL-21,2-ベンチアゾリン-3-オン、プロキセルTNいずれもAvecia社製商品名等が挙げられる。防腐剤防黴剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。防腐剤防黴剤の含有量は、0.5質量以下であるのが好ましい。[浸透促進剤]インクジェット用インクは、浸透促進剤を含んでいてもよい。このような浸透促進剤としては、多価アルコールのアルキルエーテルグリコールエーテル類ともいうおよび1,2-アルキルジオールのうち少なくともいずれかが好ましく用いられる。多価アルコールのアルキルエーテルとしては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、1-メチル-1-メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ-t-ブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。1,2-アルキルジオールとしては、例えば1,2-ペンタンジオール、および1,2-ヘキサンジオールなどが挙げられる。これらの他に、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、および1,8-オクタンジオール等の直鎖炭化水素のジオール類を挙げることができる。浸透促進剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。浸透促進剤の含有量は、3質量以上20質量以下であるのが好ましい。上述したような本発明のインクジェット用インクは、例えば、自己分散型顔料が分散した分散液と、上述したような結晶性の樹脂を含む分散質aが分散した樹脂分散液Aと、上述したような非晶性の樹脂を含む分散質bが分散した樹脂分散液Bと、水と、を混合することにより、得ることができる。《インクジェット記録装置》次に、本発明のインクジェット用インクが好適に適用されるインクジェット記録装置について説明する。図1~図4に示すように、本実施形態に係るインクジェット記録装置100は、インクジェット記録装置100の筐体102内に配設され、インク組成物を用いて被記録媒体101の主面に記録を行う記録部としてのインクジェットヘッドユニット190と、主面を下方に向けて被記録媒体101を筐体102から外部に排出する排出部150と、排出部150から排出された被記録媒体101の裏面を下方に向けて押圧して被記録媒体101を矯正し且つ被記録媒体101をガイドする矯正ガイド301と、矯正ガイド301を被記録媒体101の排出方向と垂直な方向であって鉛直方向に垂直な方向である幅方向以下、単に幅方向と記すに移動させる幅方向移動部350と、排出部150から排出された被記録媒体101を載置する排出トレイ106と、ユーザインターフェイス400と、各種制御を行う制御部111と、給送される被記録媒体101の位置検出をする位置検出センサ109と、を備えて構成されている。インクジェットヘッドユニット190は、紙等の被記録媒体101に、インクの液滴以下、インク滴ともいうを吐出し画像を記録するものであり、インクの種類に対応した複数のインクジェットヘッド110及びそれらを搭載するキャリッジ図示せずを備え、各インクジェットヘッド110は、被記録媒体101の幅方向に亘って全幅に対応する多数のインク吐出ノズルが各々配列されている、所謂ラインヘッドで構成されている。但し、本発明では、インクジェットヘッド110はラインヘッドに限定されず、シリアル-ヘッドであってもよい。インクジェットヘッドユニット190の下方には、記録前の被記録媒体101を収納する収納カセット104と、収納カセット104から被記録媒体101を給送する給送ローラ105と、被記録媒体101を搬送するための一対の搬送ローラゲートローラ140と、被記録媒体101を搬送する搬送ベルト130が順に配設されている。また、搬送ベルト130の下方には、搬送ベルト130の開口部図示せずを介して被記録媒体101を減圧吸引する減圧吸引部210が配設されている。給送ローラ105は、収納カセット104内部の被記録媒体101を搬送ローラ140-送り出すためのローラであり、制御部111により駆動制御されるモータ118により駆動される。搬送ローラ140は、制御部111により駆動制御されるモータ116により駆動するローラユニットとしての駆動ローラ140Aと、駆動ローラ140Aに接触することにより従動する従動ローラ140Bとを備えている。搬送ベルト130は、環状に配設されており、被記録媒体101をインクジェットヘッドユニット190記録領域まで搬送する。この搬送ベルト130は、搬送ベルト130を駆動する駆動ローラ180と、搬送ベルト130をインクジェットヘッドユニット190の吐出口に対向させながら従動する従動ローラ170に掛け渡されており、これらのローラによって循環移動するようになっている。なお、駆動ローラ180は、制御部111により駆動制御されるモータ115により駆動される。但し、本発明においては、被記録媒体101の搬送に搬送ベルト130を用いなくてもよく、所謂ローラ搬送方式であってもよい。減圧吸引部210は、吸引ファン210Aと、それを包囲する置体210Bとで構成されている。吸引ファン210Aは、制御部111により駆動制御されるモータ211により駆動し、搬送ベルト130上の被記録媒体101を減圧吸引する。排出部150は、インクジェットヘッドユニット190の下流側に配設されており、被記録媒体101を排出するための一対の排出ローラ151、152及び154と、排出ローラ151及び152間並びに排出ローラ152及び154間で被記録媒体101を搬送するための搬送路156と、を備えている。排出ローラ151は、制御部111により駆動制御されるモータ117により駆動される駆動ローラ151Aと、駆動ローラ151Aに接触することにより従動する従動ローラ151Bから構成されている。また、排出ローラ152は、制御部111により駆動制御されるモータ153により駆動される駆動ローラ152Aと、駆動ローラ152Aに接触することにより従動する従動ローラ152Bから構成されている。また、排出ローラ154は、制御部111により駆動制御されるモータ155により駆動される駆動ローラ154Aと、駆動ローラ154Aに接触することにより従動する従動ローラ154Bから構成されている。そして、排出ローラ154は、筐体102の内部と外部との境界となる位置に配設されており、この位置が被記録媒体101の排出口となっている。矯正ガイド301は、筐体102の被記録媒体101が排出される側の外壁の幅方向両側且つ駆動ローラ154Aの上方に、後に詳述する幅方向移動部350を介して、各々取り付けられており、排出部150から排出された被記録媒体101の裏面を下方に向けて押圧することで被記録媒体101を矯正すると共に、被記録媒体101の進路を排出トレイ106に向けてガイドするものである。この各々の矯正ガイド301は、幅方向移動部350に移動可能に取付けられた板状の支持部301Aと、支持部301Aの下端に配設された角度調整機構302を介して接続され、被記録媒体101の搬送方向前方の斜め下方に向けて傾斜する傾斜部301Bとを、各々備えている。角度調整機構302は、互いに噛み合う一対の歯車図示せずと、制御部111により駆動制御され、この一対の歯車のうち一方の歯車を駆動させるモータ305とを備えている。傾斜部301Bは、モータ305によって一方の歯車を駆動させることで変更される一対の歯車の噛み合わせ位置に応じて、支持部301Aとの傾斜角度αが変更されるようになっている。この傾斜部301Bは、支持部301Aとの傾斜角度αによって、被記録媒体101を押圧する押圧力を調整することが可能となっている。筐体102の被記録媒体101が排出される側の外壁に配設された矯正ガイド301と矯正ガイド301との間には、媒体押さえ部303が配設されている。この媒体押さえ部303は、筐体102の外壁から搬送方向前方に延びる板状の部材であり、その下方に搬送される被記録媒体101の厚み方向から見た形状は、搬送方向前方の先端に向かうにつれて先細りとなっている。また、媒体押さえ部303の先端付近には、垂下する板状の部分が設けられており、その板状の部分は更に先端に向かうにつれて下方に広がる三角形状を有している。但し、媒体押さえ部303の形状は、その機能を果たすのに適した形状であれば特に限定されない。即ち、媒体押さえ部303は、被記録媒体101の幅方向両端が多少上方に湾曲して浮き上がっていても、排出トレイ106と共に、積層した複数の被記録媒体101を挟み込むことができ、それにより被記録媒体101の積層状態を整えるものであればよい。幅方向移動部350は、筐体102の外壁の幅方向に長く配設されたラック351と、ラック351に噛み合って幅方向に移動するピニオン352と、制御部111により駆動制御され、ピニオン352を駆動させるモータ353と、を備えている。ピニオン352には、矯正ガイド301の支持部301Aが取付けられており、ピニオン352が幅方向に移動することにより、矯正ガイド301が筐体102の幅方向に移動するようになっている。ユーザインターフェイス400は、制御部111に接続されており、予め登録された複数の被記録媒体の種類とサイズの中から各々一つを選択することをユーザに要求する選択画面を表示すると共に、表示された内容からユーザが所望条件を入力可能な入力部と、入力部に入力された情報を制御部111に出力する出力部を備えている。制御部111は、記録処理や矯正ガイド301による被記録媒体101の矯正処理等の各種処理を実行するCPUCentralProcessingUnit、ホストコンピュータ等からインタフェイスを介して入力される記録データや、ユーザインターフェイス400に入力されたデータ等の各種データをデータ格納領域に格納する、あるいは各種データを一時的に格納するRAMRandomAccessMemory、各部を制御する制御プログラム等を格納するPROMProgrammableRead-OnlyMemory、EEPROMElectricallyErasableProgrammableRead-OnlyMemory等を備えている。さらに制御部111は、ユーザがユーザインターフェイス400で選択した被記録媒体101の種類及びサイズ、ホストコンピュータから入手した記録データから算出されるインクの吐出量及び吐出位置、予めRAMに格納されている記録インクデータ、図示しない温度センサが検出した温度から、被記録媒体101の幅方向で最も湾曲する位置を推定し、その位置を取得する湾曲位置取得部と、排出部150から排出された被記録媒体101の湾曲量を取得する湾曲量取得部と、この湾曲量取得部が取得した湾曲量に応じて、矯正ガイド301の押圧力を制御する押圧制御部を備えており、これらを制御する制御プログラムは、PROMまたはEEPROMに格納されている。この制御部111は、被記録媒体101の湾曲量と、被記録媒体101の湾曲排紙カールを適切に矯正するために必要な矯正ガイド301の押圧力との関係を示すマップデータを有している。なお、本実施形態の場合、この押圧力は、矯正ガイド301の傾斜部301Bの支持部301Aに対する傾斜角度α図4参照に応じて調整される。即ち、傾斜角度αが大きくなると、傾斜部301Bの下端が下がり、被記録媒体101に対する押圧力が強くなり、傾斜角度αが小さくなると、傾斜部301Bの下端が上がり、被記録媒体101に対する押圧力が弱くなるため、被記録媒体101の矯正に必要な押圧力と、この押圧力を付与するために必要な傾斜角度αとの関係を予め取得しておくことで、傾斜角度αを調整することにより、最適な矯正を行うことができる。位置検出センサ109は、例えば発光素子の赤外発光ダイオードと受光素子のフォトトランジスタを組み合わせた反射型フォトセンサを用いている。位置検出センサ109は、給送ローラ105と搬送ローラ140との間の用紙搬送部に配置され、搬送される被記録媒体101の先端位置被記録媒体101の有無を検出し、その検出信号は制御部111に入力される。制御部111では、被記録媒体101の先端位置の検出信号に基づいて搬送ローラ140の駆動制御処理が行われる。なお、インクジェット記録装置100には、内部温度を検出する図示しない温度センサが配設されており、制御部111は、この温度センサで検出された温度をモニタするようになっている。以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、本発明のインクジェット用インクは、上述した樹脂分散液以外の樹脂分散液が含まれていてもよい。次に、本発明の具体的実施例について説明する。[1]自己分散型顔料の調製1ブラック自己分散型顔料分散液B1市販のカーボンブラックであるカラーブラックS170商品名:デグサヒュルス社製100gを水1kgに混合して、ジルコニアビーズによるボールミルにて粉砕した。この粉砕原液に次亜塩素酸ナトリウム有効塩素濃度121400gを滴下して、ボールミルで粉砕しながら5時間反応させ、さらに撹拌しながら4時間煮沸して湿式酸化を行った。得られた分散原液をガラス繊維ろ紙GA-100商品名:アドバンテック東洋社製で濾過して、さらに水で洗浄した。得られたウェットケーキを水5kgに再分散して、逆浸透膜により電導度が2mS/cmになるまで脱塩および精製し、さらに顔料濃度が20質量になるまで濃縮してブラック自己分散型顔料分散液B1を調製した。この分散液の顔料の体積平均粒子径をMicrotracUPA150Microtrac社製の粒度分布測定により測定したところ、120nmであった。2シアン自己分散型顔料分散液C1回転子-固定子型高剪断混合機シルバーソンL4RT-Aに4リットルステンレス鋼製ビーカーを取り付け、氷浴中に浸した。このビーカーに、C.I.ピグメントブルー15:4約75gと水1000gを入れ、7200rpmにて15分間均質化した。これに2.07g0.01molのo-アセトアニシジドを溶解したイソプロパノール溶液20mlを添加し、更に15分間撹拌した。別の容器中で、スルファニル酸4.35g0.025mol、1N-HCl30mL、および亜硝酸ナトリウム1.73g0.025molを5~10°Cにて混合して、ジアゾニウム塩を形成させた。次いで、これを上記C.I.ピグメントブルー15:4とo-アセトアニシジドの混合物に撹拌しながら添加し、温度を約10°Cに維持した。この混合物を、5M水酸化ナトリウム溶液の滴加によりpH5~6に調整し、ジアゾニウム塩の存在有無により反応の進行を確認しながら、更に2時間攪拌した。ジアゾニウム塩が存在する場合、反応混合物と0.1アミノサリチル酸を溶解した1M-Na2CO3溶液とをそれぞれ濾紙上に1滴ずつ垂らした際、これら二つの滴の広がりが触れ合うと橙色となる。混合物をテルソニック流通型音波処理装置に移し、そして2時間超音波処理し、得られた顔料分散液を、50nmダイアフィルトレーション膜カラムを用いて精製後、20の固形分含有率に濃縮し、自己分散型顔料分散液C1を得た。この分散液の顔料の体積平均粒子径をMicrotracUPA150Microtrac社製の粒度分布測定により測定したところ、120nmであった。3シアン自己分散型顔料分散液C2体積平均粒子径が105nmとなるように、製造条件を変更した以外は、上記シアン自己分散型顔料分散液C1と同様にしてシアン自己分散型顔料分散液C2を調製した。4シアン自己分散型顔料分散液C3体積平均粒子径が85nmとなるように、製造条件を変更した以外は、上記シアン自己分散型顔料分散液C1と同様にしてシアン自己分散型顔料分散液C3を調製した。5イエロー自己分散型顔料分散液Y1顔料としてC.I.ピグメントブルー15:4に代えてC.I.ピグメントイエロー74を用いた点以外は、前記シアン自己分散型顔料分散液C1と同様に調製し、固形分濃度が20質量のイエロー自己分散型顔料分散液Y1を得た。この分散液の顔料の体積平均粒子径をMicrotracUPA150Microtrac社製の粒度分布測定により測定したところ、110nmであった。6マゼンダ自己分散型顔料分散液M1顔料としてC.I.ピグメントブルー15:4に代えてC.I.ピグメントレッド122を用いた点以外は、前記シシアン自己分散型顔料分散液C1と同様に調製し、固形分濃度が20質量のマゼンダ自己分散型顔料分散液M1を得た。この分散液の顔料の体積平均粒子径をMicrotracUPA150Microtrac社製の粒度分布測定により測定したところ、100nmであった。[2]樹脂分散液樹脂エマルションAの調製1樹脂エマルションA1充分に窒素置換した内容積2リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン920mLおよびプロペン80mLを装入し、水素を1.0kg/cm2ゲージ圧となるまで導入した。次いで、系内の温度を150°Cに昇温した後、トリイソブチルアルミニウム:0.3mmol、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンダフルオロフェニルボレート:0.004mmol、t-ブチルアミドジメチルテトラメチル-η5-シクロペンタジエニルシランチタンジクロライトシグマアルトリッチ社製:0.02mmolをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を30kg/cm2ゲージ圧に保ち、150°Cで20分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよびプロペンをパージした。得られたポリマー溶液を、100°C減圧下で一晩乾燥した。その結果、Mnが1,800であり、プロペン含量が11.2モルであり、密度が0.90g/cm3であり、結晶化温度が81°Cであるエチレンプロペン共重合体29.9gを得た。次に、撹拌翼を備えた1リットルのオートクレーブに、得られたエチレンプロペン共重合体を200g入れ、140°Cで溶融させた。溶融させた後、さらに1時間加熱を続け、同時に窒素を10リットル/hrの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。次に、内容量4リットルの耐圧ホモミキサーに、水1500mLおよび水酸化カリウム8.4gを入れ、140°Cに加熱して5000rpmで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで1時間かけて供給した。その後、さらに15分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液樹脂エマルションA1を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、200nmであった。2樹脂エマルションA2充分に窒素置換した内容積2リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン950mLおよびプロペン50mLを装入し、水素を1.0kg/cm2ゲージ圧となるまで導入した。次いで、系内の温度を150°Cに昇温した後、トリイソブチルアルミニウム:0.3mmol、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンダフルオロフェニルボレート:0.004mmol、t-ブチルアミドジメチルテトラメチル-η5-シクロペンタジエニルシランチタンジクロライトシグマアルトリッチ社製:0.02mmolをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を30kg/cm2ゲージ圧に保ち、150°Cで20分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよびプロペンをパージした。得られたポリマー溶液を、100°C減圧下で一晩乾燥した。その結果、Mnが2,050であり、プロペン含量が7.3モルであり、密度が0.92g/cm3であり、結晶化温度が93°Cであるエチレンプロペン共重合体32.5gを得た。次に、撹拌翼を備えた1リットルのオートクレーブに、得られたエチレンプロペン共重合体を200g入れ、140°Cで溶融させた。溶融させた後、さらに1時間加熱を続け、同時に窒素を10リットル/hrの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。次に、内容量4リットルの耐圧ホモミキサーに、水1500mLおよび水酸化カリウム8.4gを入れ、140°Cに加熱して5000rpmで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで1時間かけて供給した。その後、さらに15分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液樹脂エマルションA2を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、200nmであった。3樹脂エマルションA3充分に窒素置換した内容積2リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン930mLおよび1-ブテン70mLを装入し、水素を20.0kg/cm2ゲージ圧となるまで導入した。次いで、系内の温度を170°Cに昇温した後、トリエチルアルミニウム:0.1mmol、エチルアルミニウムセスキクリド:0.4mmol、チタン成分原子換算:0.008mmolをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を40kg/cm2ゲージ圧に保ち、170°Cで40分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよび1-ブテンをパージした。得られたポリマー溶液を、100°C減圧下で一晩乾燥した。その結果、Mnが2,000であり、1-ブテン含量が5.4であり、密度が0.92g/cm3であり、結晶化温度が101°Cであるエチレン1-ブテン共重合体129gを得た。次に、撹拌翼を備えた1リットルのオートクレーブに、得られたエチレン1-ブテン共重合体を200g入れ、140°Cで溶融させた。溶融させた後、さらに1時間加熱を続け、同時に窒素を10リットル/hrの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。次に、内容量4リットルの耐圧ホモミキサーに、水1500mLおよび水酸化カリウム8.4gを入れ、140°Cに加熱して5000rpmで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで1時間かけて供給した。その後、さらに15分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液樹脂エマルションA3を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、200nmであった。4樹脂エマルションA4充分に窒素置換した内容積2リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン935mLおよび水素を1.0kg/cm2ゲージ圧となるまで導入した。次いで、系内の温度を150°Cに昇温した後、トリイソブチルアルミニウム:0.3mmol、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンダフルオロフェニルボレート:0.004mmol、t-ブチルアミドジメチルテトラメチル-η5-シクロペンタジエニルシランチタンジクロライトシグマアルトリッチ社製:0.02mmolをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を30kg/cm2ゲージ圧に保ち、150°Cで20分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンをパージした。得られたポリマー溶液を、100°C減圧下で一晩乾燥した。その結果、Mnが2,000であり、密度が0.98g/cm3であり、結晶化温度が110°Cであるエチレン重合体38.8gを得た。次に、撹拌翼を備えた1リットルのオートクレーブに、得られたエチレン重合体を200g入れ、140°Cで溶融させた。溶融させた後、さらに1時間加熱を続け、同時に窒素を10リットル/hrの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。次に、内容量4リットルの耐圧ホモミキサーに、水1500mLおよび水酸化カリウム8.4gを入れ、140°Cに加熱して5000rpmで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで1時間かけて供給した。その後、さらに15分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液樹脂エマルションA4を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、200nmであった。5樹脂エマルションA5充分に窒素置換した内容積2リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン935mLおよびα-オレフィン成分を1-ブテンとして65mLを装入し、水素を1.5kg/cm2ゲージ圧となるまで導入した。次いで、系内の温度を150°Cに昇温した後、トリイソブチルアルミニウム:0.3mmol、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンダフルオロフェニルボレート:0.004mmol、t-ブチルアミドジメチルテトラメチル-η5-シクロペンタジエニルシランチタンジクロライトシグマアルトリッチ社製:0.02mmolをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を30kg/cm2ゲージ圧に保ち、150°Cで20分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよび1-ブテンをパージした。得られたポリマー溶液を、100°C減圧下で一晩乾燥した。その結果、Mnが1,900であり、1-ブテン含量が5.6モルであり、密度が0.92g/cm3であり、結晶化温度が93°Cであるエチレン1-ブテン共重合体37.5gを得た。次に、撹拌翼を備えた1リットルのオートクレーブに、得られたエチレン1-ブテン共重合体を200g入れ、140°Cで溶融させた。溶融させた後、さらに1時間加熱を続け、同時に窒素を10リットル/hrの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。次に、内容量4リットルの耐圧ホモミキサーに、水1500mLおよび水酸化カリウム8.4gを入れ、140°Cに加熱して5000rpmで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで1時間かけて供給した。その後、さらに15分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液樹脂エマルションA5を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、140nmであった。6樹脂エマルションA6充分に窒素置換した内容積2リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン920mLおよびαオレフィン成分を1-ヘキセンとして80mLを装入し、水素を2.0kg/cm2ゲージ圧となるまで導入した。次いで、系内の温度を150°Cに昇温した後、トリイソブチルアルミニウム:0.3mmol、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンダフルオロフェニルボレート:0.004mmol、t-ブチルアミドジメチルテトラメチル-η5-シクロペンタジエニルシランチタンジクロライトシグマアルトリッチ社製:0.02mmolをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を30kg/cm2ゲージ圧に保ち、150°Cで20分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよび1-ヘキセンをパージした。得られたポリマー溶液を、100°C減圧下で一晩乾燥した。その結果、Mnが2,100であり、1-ヘキセン含量が3.4モルであり、密度が0.92g/cm3であり、結晶化温度が93°Cであるエチレン1-ヘキセン共重合体43.2gを得た。次に、撹拌翼を備えた1リットルのオートクレーブに、得られたエチレン1-ヘキセン共重合体を200g入れ、140°Cで溶融させた。溶融させた後、さらに1時間加熱を続け、同時に窒素を10リットル/hrの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。次に、内容量4リットルの耐圧ホモミキサーに、水1500mLおよび水酸化カリウム8.4gを入れ、140°Cに加熱して5000rpmで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで1時間かけて供給した。その後、さらに15分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液樹脂エマルションA6を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、290nmであった。7樹脂エマルションA7充分に窒素置換した内容積2リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン910mLおよびαオレフィン成分を4-メチル-1-ペンテンとして90mLを装入し、水素を2.0kg/cm2ゲージ圧となるまで導入した。次いで、系内の温度を150°Cに昇温した後、トリイソブチルアルミニウム:0.3mmol、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンダフルオロフェニルボレート:0.004mmol、t-ブチルアミドジメチルテトラメチル-η5-シクロペンタジエニルシランチタンジクロライトシグマアルトリッチ社製:0.02mmolをエチレンで圧入することにより重合を開始した。その後、エチレンのみを連続的に供給することにより全圧を30kg/cm2ゲージ圧に保ち、150°Cで20分間重合を行った。少量のエタノールを系内に添加することにより重合を停止した後、未反応のエチレンおよび4-メチル-1-ペンテンをパージした。得られたポリマー溶液を、100°C減圧下で一晩乾燥した。その結果、Mnが2,000であり、4-メチル-1-ペンテン含量が3.7モルであり、密度が0.92g/cm3であり、結晶化温度が93°Cであるエチレン4-メチル-1-ペンテン共重合体41.2gを得た次に、撹拌翼を備えた1リットルのオートクレーブに、得られたエチレン4-メチル-1-ペンテン共重合体を200g入れ、140°Cで溶融させた。溶融させた後、さらに1時間加熱を続け、同時に窒素を10リットル/hrの流速で吹き込んでバブリングを行い、溶融物を得た。次に、内容量4リットルの耐圧ホモミキサーに、水1500mLおよび水酸化カリウム8.4gを入れ、140°Cに加熱して5000rpmで撹拌しながら前記に得られた溶融物をギアポンプで1時間かけて供給した。その後、さらに15分間撹拌後、室温まで冷却して樹脂分散液樹脂エマルションA7を得た。得られた樹脂エマルション中の分散質は真球状であり、平均粒径を測定したところ、420nmであった。[3]樹脂分散液樹脂エマルションBの調製1樹脂エマルションB1溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス三井ハイワックス210P、三井化学社製70部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス三井ハイワックス1105A、三井化学社製30部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてHLBが13.5であるポリオキシエチレンアルキルC=11エーテルエマルゲン1108、花王社製10部を160°Cにて加熱し2時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサーホモミキサーMARKII:特殊機化社製に、8000rpmで攪拌しながら、予め水9880mLおよび85の水酸化カリウム120gを溶解した水酸化カリウム溶液1800g/hrおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを1200g/hrの速度にて140°C溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が0.92g/cm3、分散質の平均粒径が220nmの樹脂エマルションB1を得た。2樹脂エマルションB2溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス三井ハイワックス210P、三井化学社製40部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス三井ハイワックス1105A、三井化学社製60部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてHLBが13.5であるポリオキシエチレンアルキルC=11エーテルエマルゲン1108、花王社製10部を160°Cにて加熱し2時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサーホモミキサーMARKII:特殊機化社製に、8000rpmで攪拌しながら、予め水9880mLおよび85の水酸化カリウム120gを溶解した水酸化カリウム溶液1800g/hrおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを1200g/hrの速度にて140°C溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が0.92g/cm3、分散質の平均粒系が160nmの樹脂エマルションB2を得た。3樹脂エマルションB3溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス三井ハイワックス210P、三井化学社製70部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス三井ハイワックス1105A、三井化学社製30部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてHLBが13.8であるポリオキシエチレンアルキルデシルエーテルノイゲンXL-80、第一工業製薬社製10部を160°Cにて加熱し2時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサーホモミキサーMARKII:特殊機化社製に、8000rpmで攪拌しながら、予め水9880mLおよび85の水酸化カリウム120gを溶解した水酸化カリウム溶液1800g/hrおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを1200g/hrの速度にて140°C溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が0.92g/cm3、分散質の平均粒径が310nmの樹脂エマルションB3を得た。4樹脂エマルションB4溶融ドラムにマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス三井ハイワックス2203A、三井化学社製100部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてHLBが15.3であるポリオキシエチレンラウリルエーテルエマルゲン120、花王社製10部を160°Cにて加熱し2時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサーホモミキサーMARKII:特殊機化社製に、8000rpmで攪拌しながら、予め水9760mLおよび85の水酸化カリウム240gを溶解した水酸化カリウム溶液1800g/hrおよび前述のマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを1200g/hrの速度にて140°C溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が0.92g/cm3、分散質の平均粒径が400nmの樹脂エマルションB4を得た。5樹脂エマルションB5溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス三井ハイワックス210P、三井化学社製70部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス三井ハイワックス1105A、三井化学社製30部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてHLBが13.6であるポリオキシエチレンオレイルエーテルエマルゲン420、花王社製10部を160°Cにて加熱し2時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサーホモミキサーMARKII:特殊機化社製に、8000rpmで攪拌しながら、予め水9880mLおよび85の水酸化カリウム120gを溶解した水酸化カリウム溶液1800g/hrおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを1200g/hrの速度にて140°C溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が0.92g/cm3、分散質の平均粒径が150nmの樹脂エマルションB5を得た。6樹脂エマルションB6溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス三井ハイワックス210P、三井化学社製70部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス三井ハイワックス1105A、三井化学社製30部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてHLBが15.3であるポリオキシエチレンラウリルエーテルエマルゲン120、花王社製10部を160°Cにて加熱し2時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサーホモミキサーMARKII:特殊機化社製に、8000rpmで攪拌しながら、予め水9880mLおよび85の水酸化カリウム120gを溶解した水酸化カリウム溶液1800g/hrおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを1200g/hrの速度にて140°C溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が0.92g/cm3、分散質の平均粒径が240nmの樹脂エマルションB6を得た。7樹脂エマルションB7溶融ドラムにポリオレフィンオリゴマーとしてポリエチレンワックス三井ハイワックス210P、三井化学社製70部およびマレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーとしてマレイン酸変性ポリエチレンワックス三井ハイワックス1105A、三井化学社製30部およびポリオキシエチレンアルキルエーテルとしてHLBが13.0であるポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテルエマルゲン2020G-HA、花王社製10部を160°Cにて加熱し2時間攪拌混合する。その後、耐圧ホモミキサーホモミキサーMARKII:特殊機化社製に、8000rpmで攪拌しながら、予め水9880mLおよび85の水酸化カリウム120gを溶解した水酸化カリウム溶液1800g/hrおよび前述のポリオレフィンオリゴマー、マレイン酸変性ポリオレフィンオリゴマーおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルを1200g/hrの速度にて140°C溶融状態でのままギアポンプによって上記ミキサーに供給し、密度が0.92g/cm3、分散質の平均粒径が330nmの樹脂エマルションB7を得た。[4]樹脂分散液樹脂エマルションCの調製1樹脂エマルションC1攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水900gおよびラウリル硫酸ナトリウム1gを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら70°Cまで昇温した。内温を70°Cに保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム4gを添加し、溶解後、予めイオン交換水450g、ラウリル硫酸ナトリウム3gにアクリルアミド20gにスチレン615g、ブチルアクリレート295g、及びメタクリル酸30gを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に4時間かけて滴下した。滴下終了後、3時間の熟成を行った。得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分40質量、pH8に調整した。得られた樹脂エマルションC1における樹脂のガラス転移温度は36°C、樹脂エマルションC1の密度が1.12g/cm3、分散質の平均粒径が130nmであった。2樹脂エマルションC2攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水900gおよびラウリル硫酸ナトリウム3gを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら70°Cまで昇温した。内温を70°Cに保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム4gを添加し、溶解後、予めイオン交換水450g、ラウリル硫酸ナトリウム3gにアクリルアミド20gにスチレン500g、ブチルアクリレート410g、メタクリル酸30g、およびエチレングリコールジメタクリレート2gを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に4時間かけて滴下した。滴下終了後、3時間の熟成を行った。得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水とアンモニア水溶液とを添加して固形分40質量、pH8に調整した。得られた樹脂エマルションC1における樹脂のガラス転移温度は36°C、樹脂エマルションC2の密度が1.12g/cm3、分散質の平均粒径が150nmであった。3樹脂エマルションC3攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水800gおよびドデシルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム0.48gを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら75°Cまで昇温した。内温を75°Cに保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム5gを添加し、溶解後、予めイオン交換水450g、ラウリル硫酸ナトリウム2gにアクリルアミド20gにスチレン300g、ブチルアクリレート640g、メタクリル酸30g、およびエチレングリコールジメタクリレート2gを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に4時間かけて滴下した。滴下終了後、3時間の熟成を行った。得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分40質量、pH8に調整した。得られた樹脂エマルションC3における樹脂のガラス転移温度は36°C、樹脂エマルションC3の密度が1.12g/cm3、分散質の平均粒径が200nmであった。4樹脂エマルションC4攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水800gおよびドデシルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム0.29gを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら75°Cまで昇温した。内温を75°Cに保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム9gを添加し、溶解後、予めイオン交換水450g、ラウリル硫酸ナトリウム2gにアクリルアミド20gにメチルメタクリレート300g、ブチルアクリレート640g、メタクリル酸30g、およびエチレングリコールジメタクリレート2gを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に5時間かけて滴下した。滴下終了後、3時間の熟成を行った。得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分40質量、pH8に調整した。得られた樹脂エマルションC4における樹脂のガラス転移温度は36°C、樹脂エマルションC4の密度が1.12g/cm3、分散質の平均粒径が250nmであった。5樹脂エマルションC5攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水900gおよびラウリル硫酸ナトリウム3gを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら70°Cまで昇温した。内温を70°Cに保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム4gを添加し、溶解後、予めイオン交換水450g、ラウリル硫酸ナトリウム3gにアクリルアミド20gにメチルメタクリレート675g、ブチルアクリレート235g、及びメタクリル酸30gを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に4時間かけて滴下した。滴下終了後、3時間の熟成を行った。得られた水性エマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分40質量、pH8に調整した。得られた樹脂エマルションC5における樹脂のガラス転移温度は50°C、樹脂エマルションC5の密度が1.12g/cm3、分散質の平均粒径が200nmであった。[5]インクジェット用インクの調製表1~3に示す割合で各成分を混合し、室温にて2時間接拝した後、孔径5μmのメンブランフィルターにて濾過して、実施例1~33、比較例1~9の各インクジェット用インクを調製した。ただし、表1~3中に示す添加量は全て質量の濃度として表されており、顔料分散液の内の数字は顔料の固形分濃度質量を示し、樹脂エマルションのの数字は樹脂濃度質量を示す。またイオン交換水の残量とは、インクジェット用インクの全量が100質量となるようにイオン交換水を加えることを意味する。[6]評価[布擦り試験の評価]調整した各インクをインクジェットプリンタPX-A550セイコーエプソン社製に充填し、100Dutyパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、写真用紙<光沢>セイコーエプソン社製、フォト光沢紙セイコーエプソン社製を使用して印字を行い、得られたサンプルを常温常湿環境下で1時間放置した。放置後、印刷部分を摺擦布としてベンコットM-3旭化成製の表面が摺擦するように直径10mm、荷重200gの分銅により押圧しながら1cm/秒の速度で掃引した。摺擦後の各パッチ部分及びベンコットの摺擦面を目視で観察し、下記評価規準に基づき判定した。A:布擦りによる摺擦痕が全く認められない。B:摺擦痕が認められるが、布表面に汚れが認められない。C:摺擦痕が認められ、布表面に汚れが僅かに認められる許容できる。D:摺擦痕が認められ、布表面に汚れが多量に認められる許容できない。[グロスの評価]調整した各インクをインクジェットプリンタPX-A550セイコーエプソン社製に充填し、100Dutyパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、写真用紙<光沢>セイコーエプソン社製、フォト光沢紙セイコーエプソン社製を使用して印字を行い、得られたサンプルを常温常湿環境下で1時間放置した。放置後、各パッチ部分を光沢度計GM-268コニカミノルタ社製を用いて20°におけるグロスを測定し、その平均グロス値を下記基準に基づき判定した。A:正反射角20°における記録メディアグロスの150以上である。B:正反射角20°における記録メディアグロスの100以上150未満である。C:正反射角20°における記録メディアグロスの50以上100未満である。D:正反射角20°における記録メディアグロスの50未満である許容できない。[OD値]調整した各インクをインクジェットプリンタPX-A550セイコーエプソン社製に充填し、100Dutyパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、Xerox4200、XeroxP紙を使用して印字を行い、得られたサンプルを常温常湿環境下で1時間放置した。放置後、各パッチ部分をグレタグ濃度計グレタグマクベス社製を用いて各パッチ部分のODを測定し、その平均OD値を下記基準に基づき判定した。A:光学反射濃度OD値が1.3以上である。B:光学反射濃度OD値が1.2以上1.3未満である。C:光学反射濃度OD値が1.1以上1.2未満である。D:光学反射濃度OD値が1.1未満である許容できない。[記録面の擦れ痕]調整した各インクをフェイスダウン排紙機構を備える図示する記録装置に充填し、100Dutyパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、XeroxP紙を使用して100Dutyパッチパターンの印刷を連続で100枚行い、専用の排紙トレイにスタックした。常温常湿環境下でフェイスダウンにより連続スタック後の記録媒体における印刷面を目視で観察し、下記評価規準に基づき判定した。A:ベタ画像を連続100枚スタックした際に記録面に摺擦痕が全く認められない。B:同、摺擦痕が僅かに認められる許容できる。C:同、摺擦痕が多量に認められる許容できない。[裏面の汚れ]調整した各インクをフェイスダウン排紙機構を備える図示する記録装置に充填し、100Dutyパッチパターンの印刷を行った。記録媒体としては、XeroxP紙を使用して100Dutyパッチパターンの印刷を連続で100枚行い、専用の排紙トレイにスタックした。常温常湿環境下でフェイスダウンにより連続スタック後の記録媒体における印刷面の裏面を目視で観察し、下記評価規準に基づき判定した。A:ベタ画像を連続100枚スタックした際に裏面に汚れが全く認められない。B:同、汚れが僅かに認められる許容できる。C:同、汚れが多量に認められる許容できない。これらの結果を表4に合わせて示した。表4から明らかなように、本発明のインクジェット用インクでは、耐擦過性に優れるとともに、高いグロスの画像を記録することが可能であった。これに対して、各比較例では、満足行く結果が得られなかった。"