記録液を吐出するヘッドが上向きに配置された画像形成装置であって、前記ヘッドの記録液吐出面に、前記記録液の吐出口とは別に設けられた廃液口と、前記廃液口に続いて前記ヘッド内に設けられるとともに、前記ヘッドの外部へと続く開口部を備えた廃液用流路と、を有し、前記記録液吐出面に残留した記録液が、前記廃液口及び前記廃液用流路を介して、前記ヘッドの外部へ排出されることを特徴とする画像形成装置。前記廃液用流路の開口部と接続され、空気を吸引する吸引手段を有し、前記記録液吐出面に残留した記録液は、前記吸引手段により吸引された空気とともに前記廃液口から吸引され、前記廃液用流路を介して前記ヘッドの外部へ排出されることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。前記記録液吐出面に対して空気を流入させる空気流入手段を有し、前記記録液吐出面に残留した記録液は、前記空気流入手段により流入された空気に押されて前記廃液口へ流れ込み、前記廃液用流路を介して前記ヘッドの外部へ排出されることを特徴とする請求項1又は2記載の画像形成装置。前記空気流入手段は、前記記録液の吐出不良時に前記吐出口の吸引を行うために前記記録液吐出面を覆うように取り付けられるキャップを介して設けられるものであり、前記吐出口の吸引を行う手段を兼ね備え、空気の流れる方向を逆転させることで、前記吐出口の吸引と、前記記録液吐出面に対する空気の流入とを切り替えることを特徴とする請求項3記載の画像形成装置。前記空気流入手段は、前記記録液の吐出不良時に前記吐出口の吸引を行うために前記記録液吐出面を覆うように取り付けられるキャップを介して設けられるものであり、前記記録液吐出面に対する空気の流入を専門に行うことを特徴とする請求項3記載の画像形成装置。前記記録液吐出面に残留した記録液が自重により前記廃液口へ流れ込むように前記液体吐出面を傾斜させる手段を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記液体吐出面には任意の曲率が設けられていることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の画像形成装置。記録液を吐出するヘッドが上向きに配置された画像形成装置が行う記録液排出方法であって、前記記録液吐出面に残留した記録液を、前記記録液の吐出口とは別に前記ヘッドの記録液吐出面に設けられた廃液口と、前記廃液口に続いて前記ヘッド内に設けられるとともに、前記ヘッドの外部へと続く開口部を備えた廃液用流路とを介して、前記ヘッドの外部へ排出することを特徴とする記録液排出方法。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、記録液を吐出するヘッドが上向きに配置された画像形成装置において、ヘッド吸引後のデキャップの際に記録液がノズル面に残留することを防止する画像形成装置及び記録液排出方法を提供することを目的とする。かかる目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、記録液を吐出するヘッドが上向きに配置された画像形成装置であって、ヘッドの記録液吐出面に、記録液の吐出口とは別に設けられた廃液口と、廃液口に続いてヘッド内に設けられるとともに、ヘッドの外部へと続く開口部を備えた廃液用流路と、を有し、記録液吐出面に残留した記録液が、廃液口及び廃液用流路を介して、ヘッドの外部へ排出されることを特徴とする。本発明の記録液排出方法は、記録液を吐出するヘッドが上向きに配置された画像形成装置が行う記録液排出方法であって、記録液吐出面に残留した記録液を、記録液の吐出口とは別にヘッドの記録液吐出面に設けられた廃液口と、廃液口に続いてヘッド内に設けられるとともに、ヘッドの外部へと続く開口部を備えた廃液用流路とを介して、ヘッドの外部へ排出することを特徴とする。本発明によれば、記録液を吐出するヘッドが上向きに配置された画像形成装置において、ヘッド吸引後のデキャップの際に記録液がノズル面に残留することを防止することが可能となる。以下、本発明を実施するための形態実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態は、記録液記録液滴を吐出するヘッドを上向きに配置したインクジェット方式画像形成装置において、ヘッドのノズル面に対してキャッピングを行って記録液を吸引する処理上述したヘッド吸引に際して、以下の特徴を有する。要するに、本実施形態では、ノズル面記録液吐出面に残留するインクが、インクの自重や吸引ポンプにより、ノズル面に形成された廃液口とヘッド内に設けられた廃液用流路を通って排出されることが特徴になっている。この特徴について、図面を用いて詳細に解説する。本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。図1は、画像形成装置の前方側の外観を示す斜視図である。画像形成装置は、図1に示すように、装置本体1と、装置本体1に装着した用紙を装填するための給紙トレイ2と、装置本体1に装着され画像が記録形成された用紙をストックするための排紙トレイ3とを備えている。さらに、画像形成装置は、装置本体1の前面4の一端部側において、前面4から前方側に突き出し、上面5よりも低くなったカートリッジ装填部6を有し、このカートリッジ装填部6の上面には操作キーや表示器などの操作部7を配置している。カートリッジ装填部6には、液体補充手段としての液体保管用タンクであるメインタンク以下、インクカートリッジという10が交換可能に装着されている。また、インクカートリッジ10の前方には、開閉可能な前カバー8を有している。図2は、図1に示す画像形成装置の機構部の全体構成を概略的に示す側断面図である。給紙トレイ3の用紙積載部底板41上に積載した用紙42を給紙するための給紙部について説明する。給紙部は、用紙積載部41から用紙42を1枚ずつ分離給送する半月コロ給紙コロ43と、その給紙コロ43に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド44とを備える。この分離パッド44は給紙コロ43側に付勢されている。この給紙部から給紙された用紙42を記録ヘッド34の下方側で搬送するための搬送部について説明する。搬送部は、用紙42を静電吸着して搬送するための搬送ベルト51と、給紙部からガイド45を介して送られる用紙42を搬送ベルト51との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ52と、略鉛直上方に送られる用紙42を略90°方向転換させて搬送ベルト51上に倣わせるための搬送ガイド53と、押さえ部材54で搬送ベルト51側に付勢された先端加圧コロ55とを備えている。また、搬送部は、搬送ベルト51表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ56を備えている。ここで、搬送ベルト51は、無端状ベルトであり、搬送ローラ57とテンションローラ58との間に掛け渡されて、図3のベルト搬送方向に周回するように構成している。帯電ローラ56は、搬送ベルト51の表層に接触し、搬送ベルト51の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に各2.5Nをかけている。また、搬送ベルト51の裏側には、記録ヘッド34による印写領域に対応してガイド部材61を配置している。このガイド部材61は、上面が搬送ベルト51を支持する2つのローラ搬送ローラ57とテンションローラ58の接線よりも記録ヘッド34側に突出している。これにより、搬送ベルト51は、印写領域ではガイド部材61の上面にて押し上げられてガイドされるので、高精度な平面性を維持される。記録ヘッド34で記録された用紙42を排紙するための排紙部について説明する。排紙部は、搬送ベルト51から用紙42を分離するための分離爪71と、排紙ローラ72及び排紙コロ73とを備え、排紙ローラ72の下方に排紙トレイ3を備えている。ここで、排紙ローラ72と排紙コロ73との間から排紙トレイ3までの高さは、排紙トレイ3にストックできる量を多くするために、ある程度高くしている。また、装置本体1の背面部には両面給紙ユニット81が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット81は、搬送ベルト51の逆方向回転で戻される用紙42を取り込んで反転させ、再度カウンタローラ52と搬送ベルト51との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット81の上面には手差し給紙部82を設けている。図3は、図1及び図2に示す画像形成装置の機構部の要部構成を模式的に示す平面図である。図3において、フレーム21を構成する左右の側板21A、21Bに横架したガイド部材であるガイドロッド31とステー32とでキャリッジ33を主走査方向に摺動自在に保持する。そして、図示しない主走査モータによって、キャリッジ33を図3の矢示方向キャリッジ走査方向:主走査方向に移動走査する。このキャリッジ33には、記録液滴以下、インク、インク滴というを吐出するためのインク吐出ヘッドヘッドともいうを有する。インク吐出ヘッドは、例として、複数の記録ヘッド34からなり、複数のノズルを主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。ここで、複数の記録ヘッド34は、例えば、イエローYのインクを吐出する記録ヘッド34y、マゼンタMのインクを吐出する記録ヘッド34m、シアンCのインクを吐出する記録ヘッド34c、ブラックBkのインクを吐出する記録ヘッド34bとで構成している。なお、記録ヘッド34というときは、色を区別しないものとする。なお、記録ヘッド34のヘッド構成は、上記例に限るものではなく、1又は複数の色のインクを吐出する1又は複数のノズル列を有する記録ヘッドを1又は複数用いて構成することもできる。記録ヘッド34を構成するインク吐出ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。この記録ヘッド34にはドライバICを搭載し、図3に示すように、図示しない制御部との間でハーネスFPCケーブル22を介して接続されている。また、キャリッジ33には、各記録ヘッド34にそれぞれ各色の記録液を供給するための各色のサブタンク35y、35m、35c、35k色を区別しない場合はサブタンク35というを搭載している。このサブタンク35y、35m、35c、35kには、各色の4本のチューブで構成される記録液供給チューブ37を介して、前述した各色のインクカートリッジ10各色を区別する場合には、インクカートリッジ10y、10m、10c、10kというから記録液を供給するようにしている。なお、各色のチューブも記録液を供給する記録液供給チューブである。ここで、インクカートリッジ10は、図3にも示すように、カートリッジ装填部6に収納され、このカートリッジ装填部6にはインクカートリッジ10内の記録液を送液するための供給ポンプユニット23が設けられている。また、インクカートリッジ装填部6からサブタンク35に至るまでの記録液供給チューブ37は這い回しの途中でフレーム21を構成する後板21Cに本体側ホルダ25にて固定保持されている。さらに、キャリッジ33上でも固定リブ26にて固定されている。さらに、図3に示すように、キャリッジ33の走査方向の一方側の非印字領域には、記録ヘッド34のノズルの状態を維持し、回復するための本発明に係る維持装置を含む信頼性維持回復機構以下サブシステムという91を配置している。このサブシステム91は、記録ヘッド34の各ノズル面をキャピングするための各キャップ92a~92d区別しないときはキャップ92というと、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード93と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しないインクを吐出させる空吐出を行うときに、空吐出されたインクを受ける空吐出受け94と、この空吐出受け94に一体形成され、ワイパーブレード93に付着した記録液を除去するための清掃部材であるワイパークリーナ95と、ワイパーブレード93のクリーニング時にワイパーブレード93をワイパークリーナ95側に押し付けるクリーナ手段を構成するクリーナコロ96などを備えている。なお、サブシステム91の詳細については、後述する。また、図3に示すように、キャリッジ33の走査方向の他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しないインクを吐出させる空吐出が行われたときに、空吐出されたインクを受ける空吐出受け98を配置し、この空吐出受け98には記録ヘッド34のノズル列方向に沿った開口99などを備えている。このように、図1~図3に示す構成の画像形成装置は、インクジェット記録装置を例としている。このインクジェット記録装置における動作を説明する。このインクジェット記録装置では、図2において、給紙トレイ2から用紙42が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙42はガイド45で案内され、搬送ベルト51とカウンタローラ52との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド53で案内されて先端加圧コロ55で搬送ベルト51に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、図示しない制御回路によって高圧電源から帯電ローラ56に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト51が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト51上に用紙42が給送されると、用紙42が搬送ベルト51に静電的に吸着され、搬送ベルト51の周回移動によって用紙42が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ33を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド34を駆動することにより、停止している用紙42にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙42を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙42の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙42を排紙トレイ3に排紙する。また、印字記録待機中において、キャリッジ33は、サブシステム91側に移動されて、キャップ92で記録ヘッド34がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ92で記録ヘッド34をキャッピングした状態でノズルから記録液を吸引しノズル吸引又はヘッド吸引という、増粘した記録液や気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド34の安定した吐出性能を維持する。次に、上述したサブシステム91について、図4~図6を参照して以下に説明する。図4は、サブシステム91の要部構成を模式的に示す平面図である。図5は、サブシステム91の概略構成を模式的に示す側断面図である。図6は、図4の右側を正面とした図である。サブシステムのフレーム維持装置フレーム111には、キャップ保持機構である2つのキャップホルダ112A、112Bと、清浄化手段としての弾性体を含むワイピング部材であるワイパーブレード93と、キャリッジロック115とがそれぞれ昇降可能上下動可能に保持されている。また、ワイパーブレード93とキャップホルダ112Aとの間には空吐出受け94が配置される。また、ワイパーブレード93のクリーニングを行うために、空吐出受け94の清掃部材であるワイパークリーナ95図5参照側に、フレーム111の外側からワイパーブレード93を押し付けるための清掃部材であるクリーナコロ96を含むクリーナ手段であるワイパークリーナ118が揺動可能に保持されている。揺動とは、揺れ動くことや360°以下の角度で正回転又は逆回転することを意味する。キャップホルダ112A、112B区別しないときはキャップホルダ112というには、それぞれ、2つの記録ヘッド34のノズル面をそれぞれキャッピングする2つのキャップ92aと92b、キャップ92cと92dを保持している。ここで、印字領域に最も近い側のキャップホルダ112Aに保持したキャップ92aには可撓性チューブ119を介して吸引手段であるチュービングポンプ吸引ポンプ120を接続し、その他のキャップ92b、92c、92dはチュービングポンプ120を接続していない。すなわち、キャップ92aのみを吸引回復及び保湿用キャップ以下単に吸引用キャップというとし、その他のキャップ92b、92c、92dはいずれも単なる保湿用キャップとしている。したがって、記録ヘッド34の回復動作を行うときには、回復動作を行う記録ヘッド34を吸引用キャップ92aによってキャッピング可能な位置に選択的に移動させる。また、これらのキャップホルダ112A、112Bの下方には、フレーム111に回転自在に支持したカム軸121を配置している。このカム軸121には、キャップホルダ112A、112Bを昇降させるためのキャップカム122A、122Bと、ワイパーブレード93を昇降させるためのワイパーカム124、キャリッジロック115をキャリッジロックアーム117を介して昇降させるためのキャリッジロックカム125と、空吐出受け94内で空吐出される液滴がかかる空吐出付着部材である回転体としてのコロ126と、ワイパークリーナ118を揺動させるためのクリーナカム128とをそれぞれ設けている。ここで、キャップ92はキャップカム122A、122Bにより昇降させられる。ワイパーブレード93はワイパーカム124により昇降させられ、下降時にワイパークリーナ118が進出して、このワイパークリーナ118のクリーナコロ96と空吐出受け94のワイパークリーナ95とに挟まれながら下降することで、ワイパーブレード93に付着したインクが空吐出受け94内に掻き落とされる。キャリッジロック115は、図示しない圧縮バネによって上方ロック方向に付勢されて、キャリッジロックカム125で駆動されるキャリッジロックアーム117を介して昇降させられる。そして、チュービングポンプ120及びカム軸121を回転駆動するために、モータ131の回転をモータ軸131aに設けたモータギヤ132に、チュービングポンプ120のポンプ軸120aに設けたポンプギヤ133を噛み合わせ、更にこのポンプギヤ133と一体の中間ギヤ134に中間ギヤ135を介して一方向クラッチ137付きの中間ギヤ136を噛み合わせ、この中間ギヤ136と同軸の中間ギヤ138に中間ギヤ139を介してカム軸121に固定したカムギヤ140を噛み合わせている。なお、クラッチ137付きの中間ギヤ136、138の回転軸である中間軸141はフレーム111にて回転可能に保持している。また、カム軸121にはホームポジションを検出するためのホームポジションセンサ用カム142を設け、このサブシステム91に設けた図示しないホームポジションセンサにてキャップ92が最下端に来たときにホームポジションレバー不図示を作動させ、センサが開状態になってモータ131ポンプ120以外のホームポジションを検知する。なお、電源オン時には、キャップ92キャップホルダ112の位置に関係なく上下昇降し、移動開始までは位置検出を行わず、キャップ92のホーム位置上昇途中を検知した後に、定められた量を移動して最下端へ移動する。その後、キャリッジが左右に移動して位置検知後キャップ位置に戻り、記録ヘッド34がキャッピングされる。以上説明した画像形成装置は、インク吐出ヘッドが下方向を向いて配置装着されているインク滴の吐出方向が鉛直方向下方向となる例とした。これに対し、本実施形態の画像形成装置は、インク吐出ヘッドが上方向を向いて配置されているインク滴の吐出方向が鉛直方向上方向となるものとする。ただし、インク吐出ヘッドが鉛直方向上向きに装着されている以外は、本実施形態の画像形成装置は、上記図1~図6で説明した構成動作と同様である。次に、本実施形態の画像形成装置の各構成例について、以下に説明する。構成例1図7は、本実施形態の画像形成装置における維持回復機構の構成例を示す図である。本実施形態の画像形成装置では、図7に示すように、ヘッドノズルを上向きに配置し、ヘッドタンクに貯留されたインクを略鉛直方向上向きに吐出する構成を採用している。このような構成において、ノズルに気泡が入り吐出不良が生じた場合、図7に示すように、押圧手段による押圧により吸引キャップキャップともいうをヘッドのノズル面インクの吐出が行われる面に接触させ、図示しない吸引ポンプ図中に示すものとは別で上方向に吸引する必要がある。そして、吸引後、吸引キャップをヘッドから離間させるデキャップが行われる。このとき、吸引キャップ内の残存インクがノズル面に広がり、インク垂れが生じる。垂れたインクは、ヘッドの側面に固着する。また、残存インクがノズル面に固着し、吐出不良が生じる、あるいは、用紙を汚すといった懸念がある。そこで、本構成例1では、図7に示すように、吸引キャップ内の残存インクを処理する手段として、ノズル面に設けられた穴ノズルとは別の穴。廃液口ともいうと、その穴に続いてヘッド内に設けられた廃液用流路と、を有する。廃液口には撥水処理が施されてもよい。廃液用流路は、図7に示すように、ヘッドの側面に開口部がある。この開口部はヘッド外部と接続される。図7では、ヘッド側面における廃液用流路の開口部に対し、維持Mdが接続された例としている。維持Mdは、例えば、廃液用チューブ、吸引ポンプ吸引手段の一例、廃液タンク等で構成される。このような図7の構成において、動作は次のようになる。すなわち、ユーザは、気泡の吸引終了後、デキャップの前に、維持Md側のジョイント部廃液用チューブの先端にあるを、ヘッド側面に設けられた廃液用流路の開口部に接続する。そして、ユーザは、吸引ポンプの動作空気を吸引する動作を指示する。これにより、吸引キャップ内のインクノズル面に存在しているインクは、吸引される空気とともに、ノズル面に設けられた穴から廃液用流路に吸引され、さらに廃液チューブ、吸引ポンプを通り、図示しない廃液タンクへ排出される。なお、廃液用流路の開口部と維持Mdとの接続は、上記のようにユーザの手動ではなく、例えば、キャリッジの主走査方向の運動によって行われるようにしてもよい。また、ヘッドのクリーニング時に、ヘッドとともに廃液口もクリーニングされるように構成してもよい。構成例2図8は、本実施形態の画像形成装置における維持回復機構の構成例を示す図である。上記構成例1で説明した図7の構成ではデキャップ時の廃液性能が十分でない場合がある。そこで、本構成例では、図8に示すように、吸引キャップに吸引手段例えば吸引ポンプを連結して設ける廃液用チューブ側には吸引ポンプは設けない。そして、本構成例では、ヘッド吸引終了後に、空気の流れる方向をヘッド吸引時と逆転させて大気開放を行い、吸引キャップ内へ空気を流入させることで、廃液処理を促進する。すなわち、図8の構成においては、ヘッド吸引の際は、吸引手段は、ノズルから吸引した気泡を吸い上げるように動作する。すなわち、吸い上げられた気泡インクは、上方へ吸引手段の方へと吸い上げられる。そして、ヘッド吸引が終了すると、吸引手段は、これまでの空気の流れを逆転させる。つまり、吸引手段は、吸引キャップ内へ空気を送り込む流入させるように動作する。このとき、吸引手段は、空気流入手段空気送り込み手段として動作することになる。すなわち本構成例では、吸引手段が、空気の流れを逆転させることで、ヘッド吸引と、空気流入とを切り替えている。空気の流入が行われると、吸引キャップ内のインクノズル面に存在しているインクは、吸引キャップ内に送り込まれた空気に押され、ノズル面に設けられた穴から廃液用流路に流れ込む。その後、そのインクは、廃液チューブを通り、図示しない廃液タンクへ排出される。このように吸引キャップ内へ空気を流入させることで、廃液処理を効果的に実現できる。構成例3図9は、本実施形態の画像形成装置における維持回復機構の構成例を示す図である。図9に示すように、図7の構成において吸引キャップに大気開放弁を設けても、同様の効果が得られる。大気開放弁は、y方向において、廃液口ノズル面に設けられた穴と逆の位置に設けられる。そして、大気開放弁は、上記構成例2と同じく、ヘッド吸引が終了すると、吸引キャップ内のノズル面に空気を送り込む動作を行う。ただし、この大気開放弁は、空気を送り込む動作を専門に行う吸引動作は兼ね備えない。これにより、吸引キャップ内のインクノズル面に存在しているインクは、吸引キャップ内に流入した空気に押されて廃液口の方に流れ、廃液用流路、廃液チューブを通り、図示しない廃液タンクへ送られる。このように吸引キャップ内へ空気を流入させることで、廃液処理を効果的に実現できる。構成例4図10は、本実施形態の画像形成装置における維持回復機構の構成例を示す図である。図8の構成を用いて排液性能が十分に得られない場合、図10に示すように、吸引キャップに連結された吸引手段に加えて、第2の吸引手段例えば吸引ポンプを設けるようにしてもよい。第2の吸引手段は、廃液用チューブに連結されている。廃液用チューブは、その先端にあるジョイント部により、廃液用流路の開口部と接続されている。すなわち、図10に示す構成は、図7と図8の構成は組み合わせた形態である。図10に示す2つの吸引手段の動作については、構成例1図7及び構成例2図8で説明した通りであるので、ここでの説明は省略する。このように、図10に示す構成により、排液性能をさらに向上させることが可能となる。なお、図10に示す2つの吸引手段を1つの駆動源で駆動させるようにしてもよい。これにより、部品点数及び部品コストを低減させることができる。構成例5図11は、本実施形態の画像形成装置におけるヘッドの傾斜動作の一例を示す図である。なお、図11では、ヘッドにおけるノズル、及び、廃液用流路の開口部に接続されている維持Mdの図示を省略している。図11の左図通常時に示すように、ノズル面が水平に配置されている場合、インクがノズル面に多く残り、効果的に吸引できない。そこで、維持動作時に、キャリッジを支持する主ガイド部材と、その主ガイド部材と平行して配設されてキャリッジを支持する副ガイド部材とが相対的にz方向に移動することで、図11右図維持動作時に示すように、廃液口が鉛直方向下向きになるようにノズル面を傾斜させるようにしてもよい。これにより、インクは、その自重により傾斜したノズル面を移動し、廃液口へ吸引されやすくなる。よって、インクの排出が効果的となる。さらに、図11に示すヘッドにおいて、廃液口及びそれに続く廃液用流路を複数設けるようにしてもよい。これにより、インクの吸引時間の短縮を図ることができる。なお、本構成例は、上述した構成例1~4のいずれかと組み合わせることが可能である。構成例6図12は、本実施形態の画像形成装置におけるヘッドのノズル面に曲率を持たせた一例を示す図である。図12に示すように、ヘッドにおいて、ノズル面に曲率を持たせるようにしてもよい。これにより、ノズル面の端にインクが集まり、廃液口に流れやすくなる。この廃液口は、例えば、ノズル面以外に設けられたもの図12では図示略であってもよいし、上述した構成例1~5のようにノズル面に設けられたもの図12では図示略であってもよい。なお、本構成例は、上述した構成例1~5のいずれかと組み合わせることが可能である。以上説明したように、本実施形態によれば、ノズル面に残留するインクがその自重や吸引手段により、ノズル面に形成された廃液口とヘッド内の廃液用流路を通って排出されることを特徴としている。これにより、インクを吐出するヘッドが上向きに配置された画像形成装置において、ヘッド吸引後のデキャップの際にインクがノズル面に残留することを防止できる。よって、ノズル面に残留したインクが、ヘッド側面に垂れて固着したり、そのままノズル面で固着したりすることを防止できるので、固着したインクにより引き起こされる吐出不良を防止できる。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。