実測していないパラメータ値を推定する推定部と、前記推定部の推定する前記実測していないパラメータ値に基づいてガスタービンを制御する制御部と、を具備することを特徴とするガスタービン制御装置。前記制御部による前記制御の、所定時間以上継続する異常の有無を判定する異常継続判定部と、前記異常継続判定部が、前記所定時間以上継続する異常有りと判定すると、前記制御部による前記制御の正常化処理を行う正常化処理部と、を具備することを特徴とする請求項1に記載のガスタービン制御装置。ガスタービン制御装置のガスタービン制御方法であって、実測していないパラメータ値を推定する推定ステップと、前記推定ステップにて推定する前記実測していないパラメータ値に基づいてガスタービンを制御する制御ステップと、を具備することを特徴とするガスタービン制御方法。前記制御ステップにおける前記制御の、所定時間以上継続する異常の有無を判定する異常継続判定ステップと、前記異常継続判定ステップにて、前記所定時間以上継続する異常有りと判定すると、前記制御部による前記制御の正常化処理を行う正常化処理ステップと、を具備することを特徴とする請求項3に記載のガスタービン制御方法。しかしながら、従来のガスタービン制御装置では、他の機器の影響など制御量に影響を及ぼす要因により制御精度が低下してしまう場合がある。例えば、一軸型コンバインドサイクルにおいては、発電機はガスタービンと蒸気タービンとによって回転して発電する。このため、発電機出力測定値を制御量としてガスタービンを制御すると、蒸気タービンによる発電量が制御量に含まれてしまうためにガスタービン制御の精度が低下し、ガスタービンを適切に制御できない。本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、ガスタービンをより適切に制御可能なガスタービン制御装置およびガスタービン制御方法を提供することにある。この発明は上述した課題を解決するためになされたもので、本発明の一態様によるガスタービン制御装置は、実測していないパラメータ値を推定する推定部と、前記推定部の推定する前記実測していないパラメータ値に基づいてガスタービンを制御する制御部と、を具備することを特徴とする。また、本発明の一態様によるガスタービン制御装置は、上述のガスタービン制御装置であって、前記制御部による前記制御の、所定時間以上継続する異常の有無を判定する異常継続判定部と、前記異常継続判定部が、前記所定時間以上継続する異常有りと判定すると、前記制御部による前記制御の正常化処理を行う正常化処理部と、を具備することを特徴とする。また、本発明の一態様によるガスタービン制御方法は、ガスタービン制御装置のガスタービン制御方法であって、実測していないパラメータ値を推定する推定ステップと、前記推定ステップにて推定する前記実測していないパラメータ値に基づいてガスタービンを制御する制御ステップと、を具備することを特徴とする。また、本発明の一態様によるガスタービン制御方法は、上述のガスタービン制御方法であって、前記制御ステップにおける前記制御の、所定時間以上継続する異常の有無を判定する異常継続判定ステップと、前記異常継続判定ステップにて、前記所定時間以上継続する異常有りと判定すると、前記制御部による前記制御の正常化処理を行う正常化処理ステップと、を具備することを特徴とする。本発明によれば、ガスタービンをより適切に制御することができる。<第1の実施形態>以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の第1の実施形態におけるガスタービン制御装置によって制御される、一軸コンバインドサイクル発電プラントの略構成例を示す構成図である。同図に示す発電プラント900において、ガスタービン910は、圧縮機911と、燃焼器912と、タービン913と、軸914とを備える。圧縮機911は、外気を圧縮して圧縮空気を燃焼器912に供給する。燃焼器912は、圧縮機911から供給される圧縮空気と、ガスタンク等の燃料供給源から供給される燃料とを混合させて燃焼させることで燃焼ガスを生成し、生成した燃焼ガスをタービン913に供給する。タービン913は、燃焼器912から供給される燃焼ガスを作動ガスとして回転駆動する。また、排熱回収ボイラ920は、タービン913からの排ガスにより蒸気を発生させ、発生させた蒸気を蒸気タービン930に供給する。蒸気タービン930は、排熱回収ボイラ920から供給される蒸気により回転駆動する。発電機940は、軸914によってタービン913および蒸気タービン940と結合されており、タービン913および蒸気タービン940によって回転して発電する。本実施形態では、ガスタービン制御装置が、ガスタービン発電量を制御量としてガスタービン910に対する制御を行う場合について説明する。ここでいうガスタービン発電量は、発電機940がガスタービン910タービン913によって回転して発電する発電量である。発電機940は、ガスタービン910タービン913と蒸気タービン930との両方によって回転して発電する。このため、ガスタービン910のみによる発電量であるガスタービン発電量を実測することはできない。そこで、本実施形態のガスタービン制御装置は、ガスタービン発電量を推定し、推定したガスタービン発電量を制御量としてガスタービン910を制御する。図2は、本実施形態におけるガスタービン制御装置の概略構成を示す構成図である。同図において、ガスタービン制御装置1は、目標設定部110と、測定値取得部120と、推定部130と、制御部150と、操作量送信部160とを具備する。制御部150は、偏差算出部151と、操作量算出部152とを具備する。目標設定部110は、ガスタービン制御装置1の制御目標値として、ガスタービン発電量目標値を設定する。例えば、目標設定部110はガスタービン制御装置1のユーザである運転員によるガスタービン発電量目標値の設定操作に従ってガスタービン発電量目標値を設定する。測定値取得部120は、センサによる測定値として、コンバインドサイクル発電量発電機940図1の発電量と、燃料発熱量燃焼器912に供給される燃料ガスのカロリーと、燃料流量例えば燃焼器912の入口における燃焼ガスの流量と、燃料温度と、圧縮機出口温度圧縮機911が燃焼器912に供給する圧縮空気の、圧縮機出口における温度および圧縮機出口圧力と、排ガス温度例えば、タービン913が排熱回収ボイラ920に出力する排ガスの、排熱回収ボイラ920の入口における温度と、ガスタービン回転数と、大気温度および大気圧と、燃空比と、IGV角度圧縮機911の有する入口案内翼InletGuideVane;IGVの角度と、B/V弁開度燃焼用空気の一部をバイパスすることによって燃空比を調整する空気バイパス弁の開度とを取得する。推定部130は、測定値取得部120の取得する測定値に基づいて、実測していないパラメータ値としてガスタービン発電量を推定算出する。例えば、推定部130は、測定値取得部120の取得する測定値に基づいて、発電機940の発電量のうちガスタービン910による発電量の部分を推定してガスタービン発電量とする。推定部130による実測していないパラメータ値の推定方法としては、様々な方法を用いることができる。例えば、推定部130が、各測定値や各測定値の履歴過去の値を入力パラメータとして、実測していないパラメータ値を出力する関数を予め記憶しておき、各測定値や各測定値の履歴以下、各測定値と各測定値の履歴とを併せて各測定値等と称するを、この関数に代入することによって各測定値を算出するようにしてもよい。あるいは、推定部130が、カルマンフィルタ、拡張カルマンフィルタあるいは粒子フィルタを用いて構築される動的モデル備え、この動的モデルに各測定値等を入力し、動的モデルの出力として実測していないパラメータ値を取得するようにしてもよい。ここでいう動的モデルは、内部状態を有するモデル例えば、値を設定可能な係数を含む関数で表現されるモデルである。この動的モデルに、各測定値等と実測していないパラメータ値との関係を予め学習させておくことにより、推定部130が、実測していないパラメータ値を出力することができる。この学習は、例えば次のようにして行う。まず、発電プラント900の設計情報に基づいて、各測定値等の様々な値に対するガスタービン910の回転力と蒸気タービン930の回転力とを算出する。次に、測定値のうちの発電機940を発電量に、ガスタービン910の回転力と蒸気タービン930の回転力の合計に対するガスタービン910の回転力の割合を乗算した結果をガスタービン発電量とする。以上により得られる各測定値等とガスタービン発電量との組み合わせを学習用データとして動的モデルに学習を行わせる。制御部150は、推定部130の推定する実測していないパラメータ値本実施形態では、ガスタービン発電量に基づいてガスタービンを制御する。偏差算出部151は、目標設定部110の設定する目標値から、推定部130の推定する推定値を減算した偏差を算出する。操作量算出部152は、偏差算出部151の算出する偏差に基づいて操作量を算出する。操作量算出部152は、例えばPID制御による操作量を算出する。操作量送信部160は、操作量算出部152の算出する操作量をガスタービン910図1の各部に送信する。次に、図3を参照してガスタービン制御装置1の動作について説明する。図3は、ガスタービン制御装置1がガスタービン910を制御する処理手順を示すフローチャートである。ガスタービン制御装置1は、制御対象のガスタービン910が運転している間、同図の処理を行う。まず、測定値取得部120が、ガスタービン910等に設置されたセンサから測定値を取得して推定部130に出力するステップS101。次に、推定部130は、測定値取得部120から出力される測定値に基づいて制御量を推定し、偏差算出部151に出力するステップS102。次に、偏差算出部151は、目標設定部110の設定する目標値から推定部130の推定する推定量を減算して偏差を算出し、操作量算出部152に出力するステップS103次に、操作量算出部152は、偏差算出部151の算出する偏差に基づいて操作量を算出し、操作量送信部160に出力するステップS104。この操作量は、ガスタービン910における動作量の指令値であり、制御部150は、操作量送信部160を介して操作量をガスタービン910に送信することによりガスタービン910を制御する。そして、操作量送信部160は、操作量算出部152から出力される操作量をガスタービン910に送信するステップS105。操作量を受信したガスタービン910は、操作量に従って動作し、これによってガスタービン910の状態が変化して測定値取得部120の取得する測定値が変化する。その後、ステップS101に戻り、同図の処理を繰り返す。以上のように、推定部130が、実測していないパラメータ値を推定し、この実測していないパラメータ値を制御量として制御部150がガスタービン910を制御することにより、直接的なパラメータ値を制御量として制御を行うことができるので、ガスタービン910をより適切に制御できる。例えば、ガスタービン発電量を制御量とする上記の例において、運転員が設定するガスタービン発電量目標値は、ガスタービン910の動作量を直接的に示すので、運転員が、このガスタービン発電量を直感的に把握して適切な目標値運転員の意図するガスタービン910の動作量を示す目標値を設定することが期待される。これにより、ガスタービン910をより適切に運転員の意図どおりに制御し得る。また、ガスタービン制御装置2の設計段階あるいはガスタービン制御装置2の保守点検の際に、ガスタービン910の動作量を直接的に示す制御量が用いられていることにより、操作量算出部152の制御パラメータを調整する調整者設計者や保守整備員が、制御量を直感的に把握して、比較的容易に制御パラメータを調整できることが期待される。これにより、制御パラメータを適切な値に調整し易くなり、ガスタービン制御装置2制御部250が、ガスタービン910をより適切に制御し得る。なお、推定部130が推定する実測していないパラメータ値は、上述したガスタービン発電量に限らず、センサによる実測値から推定可能な値であればよい。例えば、推定部130が、実測していないパラメータ値として、タービン入口温度燃焼器912からの燃焼ガスを受けるタービン913の入口の温度を推定するようにしてもよい。この場合、測定値取得部120は、実測値として、例えば、ガスタービン発電量と、燃料発熱量と、燃料流量と、燃料温度と、圧縮機出口温度および圧縮機出口圧力と、排ガス温度と、ガスタービン回転数と、大気温度および大気圧と、燃空比と、IGV角度と、B/V弁開度とを取得する。<第2の実施形態>図4は、本発明の第2の実施形態におけるガスタービン制御装置の概略構成を示す構成図である。同図において、ガスタービン制御装置2は、目標設定部110と、測定値取得部120と、推定部130と、制御部250と、操作量送信部160と、管理値設定部240とを具備する。制御部250は、偏差算出部151と、操作量算出部152と、減算部253と、異常継続判定部254と、調整量算出部255と、調整部256とを具備する。同図において、図1の各部と同様の機能を有する部分には、同一の符号110、120、130、151、152、160を付して説明を省略する。本実施形態のガスタービン制御装置は、推定部130の推定する制御量に基づいて操作量の調整の要否を判定し、必要に応じて操作量の調整を行う。操作量の調整を行う必要がある場合としては、例えば、経年劣化によってガスタービンの特性が変化し、制御の精度を維持するため、あるいは、ガスタービン保護のために、ガスタービンに送信する操作量を変更する必要が生じた場合が挙げられる。本実施形態では、ガスタービン制御装置2が、図1の一軸コンバインドサイクル発電プラント900におけるガスタービン910のガスタービン入口温度を制御量としてガスタービン910に対する制御を行う場合について説明する。ガスタービン入口温度は高温となるため実測が困難であり、ガスタービン910は、ガスタービン入口温度を実測する温度センサを具備していない。管理値設定部240は、制御量が異常か否かの判定閾値である管理値として、ガスタービン入口温度の上限値を設定する。例えば、管理値設定部240は記憶装置を有し、ガスタービン910の設計時に設定されるガスタービン入口温度上限値を管理値として予め記憶しておくことにより管理値の設定を行う。減算部253は、管理値設定部240の設定する管理値から推定部130の推定する制御量を減算した差分を算出する。この差分の符号正負によって、制御量が異常か否かが示される。例えば、本実施形態において、減算部253は、管理値設定部240の設定するガスタービン入口温度上限値から、推定部130の推定するガスタービン入口温度を減算した差分を算出する。ガスタービン入口温度が上限値よりも大きい異常状態において、この差分は負の値を取り、ガスタービン入口温度が上限値以下である正常状態において、この差分は非負の値を取る。異常継続判定部254は、減算部253が算出する差分に基づいて、制御部250によるガスタービン910に対する制御の、所定時間以上継続する異常以下では異常継続と称するの有無を判定する。調整量算出部255は、異常継続判定部254が異常継続ありと判定すると、操作量算出部152が算出する操作量以下では、調整前操作量と称するに対する調整量を算出する。この調整量は、制御量が正常値となるように調整前操作量を調整するための量である。調整量算出部255は、例えば、減算部253の算出する差分を入力パラメータとして調整量を出力する関数を予め記憶しておき、減算部253の算出する差分をこの関数に代入することにより調整量を算出する。調整部256は、調整量算出部255が算出する調整量を調整前操作量から減算した調整後操作量を算出する。調整量算出部255と調整部256とで正常化処理部を構成する。すなわち、異常継続判定部254が、所定時間以上継続する異常有りと判定すると、調整量算出部255が調整量を算出し、調整部256が調整量前操作量から調整量を減算する。この調整量算出部255が調整量を算出する処理と、調整部256が調整量前操作量から調整量を減算する処理とを併せて、制御部250による制御の正常化処理に該当する。次に、図5~7を参照して異常継続判定部254における異常継続の有無の判定について説明する。図5は、制御部250による制御が正常な場合に、推定部130が推定するガスタービン入口温度の例を示す図である。同図において、値αは管理値を示す。また、時刻t1~t6は、測定値取得部120が測定値を取得するタイミングを示す一定時間間隔の時刻である。図6および図7においても同様である。本実施形態では、異常継続判定部254は、ガスタービン入口温度が4回以上連続して管理値αより大きい値となった場合に異常継続有りと判定し、その後、異常継続有りとの判定を保持するように設定されている。これに対して、図5の例では、時刻t1~t6のいずれにおいてもガスタービン入口温度が管理値α以下となっており、異常継続判定部254は異常継続無しと判定する。この場合、調整量算出部255は、調整量として0を出力し、調整部256は、調整前操作量から0を引いた値、すなわち、調整前操作量をそのまま出力する。これにより、ガスタービン制御装置2は、調整前操作量そのままの値によってガスタービン910を制御する。図6は、制御部250による制御が一時的な異常状態にある場合に、推定部130が推定するガスタービン入口温度の例を示す図である。同図では、時刻t3においてのみガスタービン入口温度が管理値αより大きくなっており、時刻t1~t2およびt4~t6においては、ガスタービン入口温度が管理値α以下となっている。この例でも、ガスタービン入口温度は4回連続して管理値αより大きい値となってはいないので、異常継続判定部254は異常継続無しと判定する。したがって、図5の例と同様、調整量算出部255は、調整量として0を出力し、調整部256は、調整前操作量から0を引いた値、すなわち、調整前操作量をそのまま出力する。これにより、ガスタービン制御装置2は、調整前操作量そのままの値によってガスタービン910を制御する。図7は、制御部250による制御が継続的な異常状態にある場合に、推定部130が推定するガスタービン入口温度の例を示す図である。同図では、時刻t3~t6においてガスタービン入口温度が管理値αより大きくなっている。この場合、ガスタービン入口温度が連続して4回以上管理値αより大きい値を示す時刻t6において、異常継続判定部254は、異常継続有りと判定し、その後、異常継続有りとの判定を保持する。この判定結果に従って、調整量算出部255は、減算部253の算出する差分に基づいて調整量を算出し、調整部256は、調整前操作量から調整量を減算した調整後操作量を算出して出力する。これにより、ガスタービン制御装置2は、調整後操作量によってガスタービン910を制御する。例えば、ガスタービン制御装置2が、調整前操作量よりも小さい値を示す調整後操作量によってガスタービン910を制御することにより、操作量に応じて動作する燃料流量調節弁のアクチュエータが、燃料流量調節弁をやや閉じ気味の状態に設定する。これにより、調整前操作量そのままの値がガスタービン910に出力される場合よりも、ガスタービン910に供給される燃料流量が少なくなり、燃焼器912から出力される燃焼ガスの温度が低下してガスタービン入口温度が正常値となる。ここで、経年劣化等により、ガスタービン910あるいは周辺の装置の特性が変化した場合、制御部250が行うガスタービン910の制御によって、ガスタービン910が異常状態となってしまい、この異常状態が継続することによってガスタービン910を損傷させてしまう可能性がある。例えば、ガスタービン910の異常状態として、ガスタービン入口温度高異常の状態が継続すると、入口案内翼等の損傷につながる。あるいは、第1の実施形態と同様にガスタービン発電量が制御量の場合、ガスタービン発電量が管理値よりも高いガスタービン910の過負荷状態が続くと、ガスタービン910の各部を損傷してしまうおそれがある。そこで、異常継続判定部254が異常継続を検出し、調整量算出部255および調整部256が、制御部250による制御の正常化処理を行うことにより、ガスタービン910の異常状態を解消して各部の損傷を防ぐことができる。ここで、異常状態が解消されて制御量が正常値となったときに、異常継続判定部254が異常継続無しと判定するようになると、制御部250の制御によってガスタービン910が再び異常状態となって制御量が異常値となり、その後、制御量が正常値と異常値との間で振動するようになってしまう。そこで、異常状態が解消された後も、異常継続判定部254が、異常継続有りとの判定を保持することにより、ガスタービン910が再び異常状態となることを回避でき、制御量の振動も抑えることができる。ただし、例えば外乱等によって、ガスタービン910が一時的に異常状態となった場合にまで、異常継続判定部254が異常継続有りと判定し、その判定を保持すると、ガスタービン910が一時的異常から回復して正常状態となったときに、操作量の調整によって制御部250による制御の精度が低下してしまう。例えば、制御部250が行う操作量の調整によってガスタービン910に供給される燃料ガスの流量が少なくなり、ガスタービン入口温度が目標値よりも低くなってしまう。そこで、異常継続判定部254は、ガスタービン910が異常になった状態制御部250によるガスタービン910に対する制御が異常となった状態が所定時間以上上記の説明では、測定値取得部120が測定値を取得するタイミングを示す一定時間間隔の3倍の時間継続するか否かによって継続的な異常と一時的な異常とを区別し、継続的な異常有りと判定した場合のみ、調整量算出部255および調整部256に、制御部250による制御の正常化処理を行おこなわせる。これにより、ガスタービン910が一時的に異常状態となった場合における制御部250による制御の精度低下を回避できる。なお、ガスタービン制御装置2においても、推定部130が推定する実測していないパラメータ値は、上述したタービン入口温度に限らず、センサによる実測値から推定可能であり、かつ、管理値を設定可能な値であればよい。例えば、推定部130が、実測していないパラメータ値として、ガスタービン発電量を推定するようにしてもよい。この場合、管理値設定部240は、例えば、ガスタービン910が過負荷となるガスタービン発電量を管理値として設定する。次に、図8を参照してガスタービン制御装置2の動作について説明する。図8は、ガスタービン制御装置2がガスタービン910を制御する処理手順を示すフローチャートである。ガスタービン制御装置2は、制御対象のガスタービン910が運転している間、同図の処理を行う。ステップS201~ステップS204は、図3のステップS101~S104と同様である。なお、上述のように、本実施形態では、操作量算出部152の出力する操作量を調整前操作量と称する。本実施形態においては、操作量算出部152は、調整前操作量を調整部256に出力する。また、減算部253は、管理値設定部240の設定する管理値から推定部130の推定する制御量実測していないパラメータ値を減算した差分を算出し、異常継続判定部254に出力するステップS205。また、減算部253は、算出した差分を、異常継続判定部254を介して調整量算出部255にも出力する。そして、異常継続判定部254は、減算部253の算出する差分に基づいて、異常継続の有無を判定し、判定結果を調整量算出部255に出力するステップS206。異常継続判定部254が異常継続有りと判定した場合ステップS206:YES、調整量算出部255は、減算部253の算出する差分に基づいて、調整量を算出し、調整部256に出力するステップS211。そして、調整部256は、操作量算出部152の算出する調整前操作量から調整量算出部255の算出する調整量を減算した調整後操作量を算出し、操作量送信部160に出力するステップS212。そして、操作量送信部160は、調整量算出部255から出力される調整後操作量をガスタービン910に送信するステップS231。操作量を受信したガスタービン910は、操作量に従って動作し、これによってガスタービン910の状態が変化して測定値取得部120の取得する測定値が変化する。その後、ステップS201に戻り、同図の処理を繰り返す。一方、ステップS206において、異常継続判定部254が異常継続無しと判定した場合ステップS206:NO、調整量算出部255は、減算部253の算出する差分にかかわらず、調整量として0を調整部256に出力し、調整部256は、操作量算出部152の算出する調整前操作量を、調整後操作量として操作量送信部160に出力するステップS221。その後、ステップS231に進む。以上のように、異常継続判定部254が、異常継続を検出すると、調整量算出部255および調整部256が、ガスタービン制御装置2による制御の正常化処理を行うことにより、ガスタービン910の異常状態を解消して各部の損傷を防ぐことができる。なお、ガスタービン制御装置2の具備する正常化処理部は、上述した異常継続判定部254と調整量算出部255とを併せたものに限らず、制御部250による制御の正常化処理も、上述した調整前操作量から調整量を減算する処理に限らない。例えば、制御部150が、正常化処理部として、操作量算出部152におけるPID制御の制御パラメータを調整する制御パラメータ調整部を具備するようにしてもよい。この場合、制御パラメータ調整部による制御パラメータの調整処理が、制御部250による制御の正常化処理に該当する。なお、ガスタービン制御装置1または2の全部または一部の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各部の処理を行ってもよい。なお、ここでいうコンピュータシステムとは、OSや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、コンピュータシステムは、WWWシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境あるいは表示環境も含むものとする。また、コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、CD-ROM等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらにコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよい。以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。