"側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器と、該密閉容器の内部に収容され、圧縮室で冷媒を圧縮する圧縮部と、前記密閉容器の側面部を貫通し、前記圧縮部の圧縮室に接続された扁平形状の接続配管と、前記密閉容器の側面部外面側に設けられ、前記接続配管を支持する支持部品と、を備え、前記接続配管は、その短軸方向が前記密閉容器の中心軸方向に沿って配置されるものであり、前記支持部品は、プロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部が形成された溶接部と、前記接続配管と対応する扁平形状の貫通穴が形成され、該貫通穴に挿入された前記接続配管を支持する支持部と、を有し、前記支持部品の前記突起部は、前記支持部の前記貫通穴の長軸方向に沿った断面において、中央部が凹んだ曲線形状に形成されていることを特徴とする圧縮機。前記支持部品の前記突起部の前記曲線形状の曲率半径は、前記密閉容器の側面部の曲率半径と略同一であることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。前記支持部品の前記溶接部と前記支持部とは別部品で構成され、前記支持部は扁平管であり、前記溶接部は、前記突起部が形成された側と反対の面に、前記支持部が挿入される挿入部が形成され、前記支持部は、外周部に形成された凸部が前記挿入部に突接することによって位置決めされ、前記支持部と前記溶接部とがろう付け接合されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の圧縮機。請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の圧縮機の製造方法であって、前記支持部の短軸方向が前記密閉容器の中心軸に沿うように前記支持部品の前記突起部を前記密閉容器の側面部外面側に押し当てて、前記支持部品と前記密閉容器とをプロジェクション溶接を行う工程と、前記支持部品の前記貫通穴に扁平形状の前記接続配管を挿入して、該接続配管を前記圧縮室に接続し、該接続配管と前記支持部品とをろう付け接合する工程と、を備えたことを特徴とする圧縮機の製造方法。請求項3に記載の圧縮機の製造方法であって、前記支持部を前記挿入部に挿入し、外周部に複数の突起が形成された治具で前記支持部を拡開して、前記支持部に形成される凸部を前記挿入部に突接させる工程と、前記支持部と前記挿入部との間をろう付けし、前記支持部と前記溶接部とを接合して前記支持部品を形成する工程と、前記支持部の短軸方向が前記密閉容器の中心軸に沿うように前記支持部品の前記突起部を前記密閉容器の側面部外面側に押し当てて、前記支持部品と前記密閉容器とをプロジェクション溶接を行う工程と、前記支持部品の前記貫通穴に扁平形状の前記接続配管を挿入して、該接続配管を前記圧縮室に接続し、該接続配管と前記支持部品とをろう付け接合する工程と、を備えたことを特徴とする圧縮機の製造方法。例えば、容量の異なる圧縮機において密閉容器を共通化しようとした場合、容量の小さい圧縮機においては、圧縮室の容積を小さくするため、圧縮部の厚みを薄くすることが考えられる。また例えば、圧縮機を圧縮部の厚み方向に小型化するような場合も、圧縮部の厚みを薄くすることが考えられる。このように圧縮部の厚みを薄くした場合、圧縮部の側面側から圧縮室に接続配管を接続させようとすると、円管状の接続配管は圧縮部の厚みに応じて直径が減少し、圧縮室を流通する冷媒の流量を減少させてしまう。このため、圧縮部の厚みを薄くした場合、圧縮室を流通する冷媒の流量の減少を防止するために、扁平形状の接続配管を用いることが考えられる。この場合、支持部品も、接続配管が挿入される貫通穴部分が接続配管に対応した扁平形状となる。例えば上記のような理由等によって扁平形状の接続配管を圧縮機に用いた場合、接続配管の長軸方向に接続部品も長くする必要が生じる。このため、扁平形状の接続配管を圧縮機において、特許文献1のように支持部品特許文献1ではスリーブ143を密閉容器に接合しようとした場合、肉厚の薄い密閉容器の側面部にザグリ加工することが困難となり、支持部品を密閉容器の側面部に接合できないという課題があった。そこで、密閉容器の側面部にザグリ加工を施すことなく、密閉容器の側面部に支持部品を直接接合する方法も考えられる。図11は、従来のリング状突起部の形状を採用した支持部品を密閉容器の側面部に直接接合する場合を説明するための説明図であり、図11aが密閉容器に支持部品の突起部を当接させる前の状態を示し、図11bが密閉容器に支持部品の突起部を当接させた状態つまり、溶接時の状態を示すものである。図11や特許文献1に示すように、支持部品140には、プロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部141aが形成されているが、この突起部141aの先端形状は平坦な形状となっている。このため、密閉容器3の側面部にザグリ加工せずに直接指示部品140をプロジェクション溶接しようとした場合、両者の間に隙間Lが発生してしまう。特に、扁平形状の接続配管を支持部品140で支持しようとした場合、接続配管の長軸方向図11の左右方向に支持部品140つまり突起部141aも長くする必要が生じるため、隙間Lの大きさも大きくなってしまう。このため、この隙間Lがプロジェクション溶接時の溶け込み量よりも大きくなってしまい、支持部品140と密閉容器3の間が接合不良となり、冷媒漏れが発生してしまうという課題があった。本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、扁平形状の接続配管を用いた場合であっても、支持部品を密閉容器の側面部曲面部へ良好にプロジェクション溶接でき、両者の接合部から冷媒漏れが発生することを防止できる圧縮機、及びこの圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る圧縮機は、側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器と、該密閉容器の内部に収容され、圧縮室で冷媒を圧縮する圧縮部と、前記密閉容器の側面部を貫通し、前記圧縮部の圧縮室に接続された扁平形状の接続配管と、前記密閉容器の側面部外面側に設けられ、前記接続配管を支持する支持部品と、を備え、前記接続配管は、その短軸方向が前記密閉容器の中心軸方向に沿って配置されるものであり、前記支持部品は、プロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部が形成された溶接部と、前記接続配管と対応する扁平形状の貫通穴が形成され、該貫通穴に挿入された前記接続配管を支持する支持部と、を有し、前記支持部品の前記突起部は、前記支持部の前記貫通穴の長軸方向に沿った断面において、中央部が凹んだ曲線形状に形成されているものである。また、本発明に係る圧縮機の製造方法は、前記支持部の短軸方向が前記密閉容器の中心軸に沿うように前記支持部品の前記突起部を前記密閉容器の側面部外面側に押し当てて、前記支持部品と前記密閉容器とをプロジェクション溶接を行う工程と、前記支持部品の前記貫通穴に扁平形状の前記接続配管を挿入して、該接続配管を前記圧縮室に接続し、該接続配管と前記支持部品とをろう付け接合する工程と、を備えたものである。本発明においては、支持部品の突起部は、側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器に対応して、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このため、扁平形状の接続配管を用いた場合であっても、支持部品を密閉容器の側面部曲面部へ良好にプロジェクション溶接でき、両者の接合部から冷媒漏れが発生することを防止できる。実施の形態.図1は、本発明の実施の形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。また、図2は図1のA-A断面図である。2シリンダーロータリー式圧縮機である圧縮機50は、鉄製の密閉容器3を備えている。この密閉容器3は側面部が曲面形状となった円筒形状に形成されており、その内部には、圧縮部10、この圧縮部10の駆動源であるモーター4、及び、モーター4の駆動力を圧縮部10に伝達する回転軸1が収納されて構成されている。圧縮部10は、第1軸受部14、第2軸受部15、第1シリンダー16、第2シリンダー18、及び中間プレート17等を備えている。詳しくは、第1シリンダー16には、第1シリンダー内径16aとなる略円筒状の貫通孔が形成されている。また、第2シリンダー18には、第2シリンダー内径18aとなる略円筒状の貫通孔が形成されている。そして、これら第1シリンダー16及び第2シリンダー18は、第1シリンダー内径16a及び第2シリンダー内径18aの内径中心に沿った方向に積層されている。また、第1シリンダー16及び第2シリンダー18を積層する際、これらの間には、中間プレート17が配置される。第1軸受部14は、第1シリンダー16の上面部に設けられており、第1シリンダー内径16aとなる貫通孔の上部開口を閉塞する。つまり、第1シリンダー16の貫通孔は、第1軸受部14と中間プレート17とによって、機密性が確保されている。また、第2軸受部15は、第2シリンダー18の下面部に設けられており、第2シリンダー内径18aとなる貫通孔の下部開口を閉塞する。つまり、第2シリンダー18の貫通孔は、第2軸受部15と中間プレート17とによって、機密性が確保されている。順次積層された第1軸受部14、第1シリンダー16、中間プレート17、第2シリンダー18及び第2軸受部15には、回転軸1が貫通している。この回転軸1は、第1軸受部14及び第2軸受部15によって回転自在に支持されている。また、回転軸1には、第1シリンダー16と対応する位置に第1偏芯部1aが形成され、第2シリンダー18と対応する位置に第2偏芯部1bが形成されている。また、第1偏芯部1aには略円筒状の第1ピストン12が設けられ、第2偏芯部1bには略円筒上の第2ピストン13が設けられている。これら圧縮部10は、第1シリンダー16や第2シリンダー18の外周部が密閉容器3に溶接されることにより、密閉容器3内に固定されている。また、圧縮部10の回転軸1を回転駆動するモーター4も、例えばそのステーターが密閉容器3に圧入又は溶接されて、固定されている。図2に示すように、第1シリンダー16内には、ベーン19が摺動自在に設けられている。モーター4によって回転軸1が回転すると、第1シリンダー16内を第1ピストン12が回転する。このときベーン19が第1ピストン12の外周部に追従することにより、圧縮室21が形成される。同様に、第2シリンダー18内にも、ベーン19が摺動自在に設けられている。モーター4によって回転軸1が回転すると、第2シリンダー18内を第2ピストン13が回転する。このときベーン19が第2ピストン13の外周部に追従することにより、圧縮室21が形成される。これら第1シリンダー16及び第2シリンダー18内に形成された圧縮室21には、吸入穴20が連通している。そして、これら吸入穴20には、プロジェクションリング41、支持部品40、延長配管43及び吸入管31を介して、マフラー32が接続されている。なお、圧縮室21とマフラー32との接続構成の詳細については後述する。つまり、マフラー32を通った冷媒つまり、冷凍サイクル回路の低圧側の冷媒は、吸入穴20から圧縮室21に吸入される。そして圧縮室21に吸入された冷媒は、圧縮されて、第1軸受部14及び第2軸受部15のフランジ部に形成された弁図示せずから密閉容器3内に吐出される。密閉容器3内に吐出された冷媒は、モーター4のステーターとローターとの間等を通過し、吐出管33から密閉容器3外へ流出する。続いて、圧縮室21とマフラー32との接続構成の詳細、つまり、支持部品40、延長配管43及び吸入管31の構成について説明する。なお、延長配管43が本発明の接続配管に相当する。図3は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の支持部品を示す説明図である。なお、図3bは、支持部品40の平面図図2と同方向から見た図面である。また、図3aは図3bを上方から見た図、図3cは図3bを下方から見た図となっている。以下、この図3及び上述の図1,2を参照して、支持部品40、延長配管43及び吸入管31の構成について説明する。延長配管43は、密閉容器3を貫通して配置されるものであり、その先端部が圧縮室21と連通した吸入穴20に嵌入されて圧縮室21に接続されている。この延長配管43は、扁平形状の配管で、その短軸方向が密閉容器3の中心軸つまり回転軸1の回転軸に沿うように設けられている。そして、延長配管43のうちの密閉容器3の外部に突出した部分は、密閉容器3の側面部外面側に接合された支持部品40に挿入され、扁平管42によって支持されている。支持部品40は、密閉容器3とのプロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部41aが形成されたプロジェクションリング41と、前記延長配管43を支持する扁平管42と、を備えている。なお、支持部品40は、プロジェクションリング41に延長配管43の外面形状と対応する扁平形状の貫通穴を形成し、該貫通穴で扁平管42を支持する構成、つまりプロジェクションリング41と扁平管42とを一体形成したような構成としてもよい。ここで、プロジェクションリング41が本発明の溶接部に相当し、扁平管42が本発明の支持部に相当する。例えば銅製である扁平管42は、プロジェクションリング41の外面側に設けられた挿入部41bに一端が挿入され、該挿入部41bにろう付け接合されたものである。この扁平管42には、吸入管31も挿入されてろう付け接合されている。これにより、圧縮室21とマフラー32とが接続されることとなる。ここで、圧縮機50の製造方法で後述するように、延長配管43を吸入穴20に嵌入する際、延長配管43を扁平管42の内部に通しながら換言すると、扁平管42をガイドとして、延長配管43を吸入穴20に嵌入する。このため、扁平管42をプロジェクションリング41の挿入部41bにろう付け接合する際、扁平管42の位置精度が重要となってくる。しかしながら、扁平管42をプロジェクションリング41の挿入部41bにろう付け接合する場合、円管状の配管をろう付け接合する場合と異なり、ろう付け工程において扁平管42を挿入部41b内に位置決めすることができない。つまり、円管を挿入部にろう付け接合する場合、円管と挿入部との間に浸透したろう材は、毛細管現象によって両者の間に略均一に広がっていく。このため、円管を挿入部にろう付け接合する場合、ろう付け工程中に、円管は挿入部内で位置決めされていた。また、円管は、管軸を中心とした回転方向の傾きを考慮する必要もなかった。しかしながら、扁平管42を挿入部41bにろう付け接合する場合、扁平管42と挿入部41bとの間に浸透したろう材は、両者の間に略均一に広がっていかない。このため、扁平管42を挿入部41bにろう付け接合する場合、ろう付け工程において扁平管42を挿入部41bに位置決めすることができず、扁平管42が、管軸を中心とした回転方向に所望の姿勢から傾いてしまう。そこで、本実施の形態では、図3に示すように、扁平管42の外周部に4カ所の凸部42aを形成し、これら凸部42aを挿入部41bの内周面に突接させることにより、扁平管42を位置決めしている。このような構成で扁平管42を位置決めすることにより、扁平管42と挿入部41bとの間にろう材を浸透させるためのクリアランス45を形成することができ、ろう付け不良を防止することもできる。本実施の形態では、プロジェクションリング41をリングプロジェクション溶接で取り付けている。これは、リングプロジェクション溶接は、プロジェクションリング41と密閉容器3との間に通電するだけで両者を接合でき、両者の接合部分を順次接合していくアーク溶接等に比べ、密閉容器3の熱ひずみを抑制できるつまり、より精度よくプロジェクションリング41を取り付けられるからである。プロジェクションリング41をリングプロジェクション溶接で取り付ける場合、リングプロジェクション溶接時に電流の集中部となるリング状の突起部41aをプロジェクションリング41に形成する必要がある。ここで、本実施の形態に係る圧縮機50は、密閉容器3の側面部外周側つまり曲面部にプロジェクションリング41が接合される構成となっている。このため、プロジェクションリング41の突起部41aは、扁平管42の長軸方向に沿った断面つまり横断面において、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このような形状にプロジェクションリング41の突起部41aを形成するのは、以下に示す理由によるものである。図4は、本発明の実施の形態に係る圧縮機における密閉容器とプロジェクションリングの関係を説明するための説明図であり、図4aが密閉容器にプロジェクションリングの突起部を当接させる前の状態を示し、図4bが密閉容器にプロジェクションリングの突起部を当接させた状態つまり、溶接時の状態を示すものである。図11で上述したように、従来形状のリング状の突起部141aは、その先端形状が平坦な形状となっている。このため、リングプロジェクション溶接時にプロジェクションリング141を密閉容器3に当接した場合、両者の間に隙間Lが発生してしまう。特に、本実施の形態のようにプロジェクションリング141に扁平管42をろう付け接合した場合、扁平管42の長軸方向図11の左右方向にプロジェクションリング141つまり突起部141aも長くする必要が生じるため、隙間Lの大きさも大きくなってしまう。このため、この隙間Lがリングプロジェクション溶接時の溶け込み量よりも大きくなってしまい、プロジェクションリング141と密閉容器3の間が接合不良となり、冷媒漏れが発生してしまう場合がある。一方、本実施の形態に係るプロジェクションリング41においては、上述のように、リング状の突起部41aは、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このため、図4に示すように、リングプロジェクション溶接時にプロジェクションリング41を密閉容器3に当接した場合、両者の間の隙間を小さくできる。このため、プロジェクションリング141と密閉容器3の間の接合不良を防止でき、接合部から冷媒漏れが発生しない安定した溶接が可能となる。なお、本実施の形態では、突起部41a先端部の曲線形状の曲率半径を密閉容器3の側面部の曲率半径と略同一に形成している。このため、プロジェクションリング141と密閉容器3の間の接合不良をより防止することができる。圧縮機50の製造方法上述のように構成された圧縮機50は、次のような工程により製造される。図5は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管を拡開するための治具を説明するための説明図である。また、図6は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の扁平管をプロジェクションリングに位置決めする工程を説明するための説明図である。図5に示すように、治具100は、中心部に貫通穴が形成されたコレット部101と、コレット部101の貫通穴に挿入されるテーパロッド105を備えている。コレット部101は、その外周面が扁平管42の内周面形状に対応した扁平形状となっており、4分割された構成となっている。また、コレット部101の外周面には、扁平管42に形成される凸部42aと対応する位置に、4つの凸部101aが形成されている。なお、図5では、4分割されたコレット部101のそれぞれに、1つずつ凸部101aが形成されている。テーパロッド105は、先端部がテーパ形状に形成されたものである。テーパロッド105をシリンダー等によってコレット部101の貫通穴に押し込むことにより、コレット部101が拡開する構成となっている。この治具100を用いて、まず、扁平管42をプロジェクションリング41の挿入部41bに位置決めする。具体的には、図6aに示すように、治具100のコレット部101を扁平管42内に配置する。そして、扁平管42からプロジェクションリング41の方に向かってテーパロッド105をコレット部101の貫通穴に押し込み、コレット部101を拡開する。これにより、図6bに示すように、扁平管42も拡開されて外周部に凸部42aが形成され、これら凸部42aが挿入部41bに突接することにより、扁平管42はプロジェクションリング41の挿入部41bに位置決めされる。その後、位置決めされたプロジェクションリング41と扁平管42は、ろう付け接合さる。この際、扁平管42とプロジェクションリング41の挿入部41bとの間にはクリアランス45が形成されているため、ろう材がクリアランス45内に浸透し、プロジェクションリング41と扁平管42が良好にろう付け接合される。これにより、支持部品40が完成する。支持部品40が完成した後、支持部品40を密閉容器3にリングプロジェクション溶接する工程に入る。具体的には、図4bに示すように、プロジェクションリング41の突起部41aを密閉容器3の側面部外周側に当接し、両者の間に通電して両者を接合する。密閉容器3に支持部品40を接合した後、密閉容器3の内部に圧縮部10を配置する。そして、密閉容器3の内部に圧縮部10を配置した後、密閉容器3の外部から扁平管42の内部へ延長配管43を挿入し、延長配管43を吸入穴20に嵌入する。延長配管43を吸入穴20に嵌入した後、次に、吸入管31を扁平管42内に挿入する。その後、扁平管42、延長配管43及び吸入管31をろう付け接合する。なお、回転軸1、モーター4、マフラー32及び吐出管33等の取り付け工程は、従来の工程を採用すればよい。以上、本実施の形態のように構成された圧縮機50においては、支持部品40の突起部41aは、側面部が曲面形状となった円筒形状の密閉容器3に対応して、中央部が凹んだ曲線形状に形成されている。このため、支持部品40を密閉容器3の側面部曲面部へ良好にプロジェクション溶接でき、両者の接合部から冷媒漏れが発生することを防止できる。また、本実施の形態では、突起部41a先端部の曲線形状の曲率半径を密閉容器3の側面部の曲率半径と略同一に形成している。このため、支持部品40と密閉容器3の間の接合不良をより防止することができ、両者の接合部から冷媒漏れが発生することをより防止できる。また、別部品プロジェクションリング41,扁平管42を組み合わせて指示部品を形成する場合、扁平管42の外周部に凸部42aを形成し、当該凸部42aをプロジェクションリング41の挿入部41bに突接させることにより、扁平管42を挿入部41b内で位置決めしている。このため、扁平管42と挿入部41bとの間にろう材が浸透するクリアランス45を形成しつつ、扁平管42を挿入部41b内で位置決めすることができる。したがって、扁平管42内を通して延長配管43を吸入穴20に挿入する際、両者の位相がずれないので、延長配管43を吸入穴20に良好に嵌入することができる。なお、本実施の形態で説明した圧縮機50はあくまでも一例である。圧縮部10は、2シリンダータイプに限定されるものではなく、シングルタイプであってもよい。圧縮部10の機構もロータリー式に限定されるものではなく、スクロール式やスクリュー式等、種々の機構を採用することができる。圧縮部10を複数設置し、冷媒を順次圧縮していく多段式の圧縮機としても勿論よい。また、支持部である扁平管42によって支持される配管は、延長配管43に限定されるものではない。例えば、吸入管31を吸入穴20に直接嵌入し、吸入管31を扁平管42で支持してもよい。また、扁平管42で支持する配管は、吸入側の配管に限定されるものではなく、密閉容器を貫通して圧縮室に接続される配管であればよい。例えば、密閉容器内が吸入圧力となる低圧シェル型の圧縮機において、冷凍サイクル回路の高圧側と圧縮室とを接続する接続配管を扁平管42で支持してもよい。また例えば、多段式の圧縮機の各圧縮室管を接続する接続配管を、密閉容器の外面側にて扁平管42により支持してもよい。また、扁平管42を拡開する治具100も、あくまでも一例である。例えば、図7に示すように、プロジェクションリング41から扁平管42の方に向かってテーパロッド105を引き込んでコレット部101を拡開するように、治具100を構成してもよい。また例えば、コレット部101の分割数も4分割に限定されるものではなく、図8に示すようにコレット部101が少なくとも3分割されていれば、扁平形状を崩すことなく扁平管42を拡開することができる。また例えば、コレット部101の凸部101aの数と分割数が一致している必要は必ずしもなく、例えば図9に示すように凸部101aの数とコレット部101の分割数を異ならせても勿論よい。また例えば、図10に示すように、テーパロッド105の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも2つの凸部101aを形成すれば、当該治具によって扁平管42を位置決めすることができる。つまり、扁平管42の外周部において扁平管42の中心軸を軸対称とした位置に少なくとも2つの凸部42aを形成することにより、扁平管42を挿入部41b内に位置決めすることができる。"