"一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料であって、前記マトリックスが、aポロゲンを溶融させて、溶融ポロゲンを含むポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、b前記ポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、c前記エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるステップと、d前記ポロゲンスキャフォールドを除去するステップであって、ポロゲンスキャフォールド除去が、多孔質材料であって、一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料をもたらすステップと、によって作製される、多孔質材料。少なくとも40の多孔度を有し、前記材料が少なくとも80の弾性伸長を示す、請求項1に記載の多孔質材料。前記エラストマーマトリックスがシリコーン系のエラストマーを含む、請求項1に記載の多孔質材料。前記材料が少なくとも1Mpaの極限強度を示す、請求項1に記載の多孔質材料。前記材料が最大50Mpaの曲げ強度を示す、請求項1に記載の多孔質材料。前記材料が最大30kPaの圧縮率を示す、請求項1に記載の多孔質材料。請求項1に記載の多孔質材料の層を備える、生体適合性移植可能装置。前記装置が乳房インプラントである、請求項7に記載の生体適合性移植可能装置。多孔質材料であって、aポロゲンを溶融させて、溶融ポロゲンを含むポロゲンスキャフォールドを形成するステップであって、実質的に全ての前記溶融ポロゲンが、それぞれ少なくとも2つの他の溶融ポロゲンと連結し、各溶融ポロゲン間の実質的に全ての前記連結部の直径が、平均ポロゲン直径の約15~約99であるステップと、b前記ポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、c前記エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるステップと、d前記ポロゲンスキャフォールドを前記硬化したエラストマーから除去するステップであって、ポロゲンスキャフォールド除去が、多孔質材料であって、一連の相互連結した細孔を画定する3次元の実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料をもたらすステップと、を含むプロセスによって作製される、多孔質材料。ポロゲンスキャフォールドを形成する前記ステップが、適切な量のポリラクチド-コ-グリコリドPLGAポロゲンまたはポリカプロラクトンポロゲンを適切な量のヘキサンと混合し、前記混合物を加熱して、前記ポロゲン溶融させ、前記ヘキサンを蒸発させることを含む、請求項9に記載の多孔質材料。前記ポロゲンスキャフォールドを前記硬化したエラストマーから除去する前記ステップが、前記硬化したエラストマー/ポロゲンスキャフォールドを塩化メチレン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、またはアセトンと接触させることを含む、請求項9に記載の多孔質材料。請求項11に記載の多孔質材料の層を含む、生体適合性移植可能装置。乳房インプラントであって、膨張可能なエラストマーシェルであって、その一部が、aポロゲンを溶融させて、溶融ポロゲンを含むポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、b前記ポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、c前記エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるステップと、d前記ポロゲンスキャフォールドを除去するステップと、によって作製される材料であり、ポロゲンスキャフォールド除去が前記材料をもたらす、膨張可能なエラストマーシェルを備える、乳房インプラント。したがって、線維性被膜の形成が軽減または防止されるように製造された移植可能な医療装置の必要性が引き続き存在する。本願は、多孔質材料、これらの多孔質材料を作製する方法、かかる多孔質材料を含む移植可能な医療装置、およびかかる移植可能な医療装置を作製する方法を開示する。この多孔質材料は、移植可能な医療装置の中および周囲での細胞の内方成長を促進し、例えば被膜拘縮などの異物反応を軽減または防止し、また創傷治癒に起因する瘢痕を軽減または防止する。したがって、本明細書の態様は、一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料を開示する。本明細書の他の態様は、多孔質材料を形成する方法であって、aポロゲンを溶融させて、溶融ポロゲンを含むポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、bポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、cエラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるステップと、dポロゲンスキャフォールドを除去するステップであって、ポロゲンスキャフォールド除去が、多孔質材料であって、一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料をもたらすステップと、を含む方法を開示する。本明細書のさらに他の態様は、一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料であって、aポロゲンを溶融させて、溶融ポロゲンを含むポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、bポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、cエラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるステップと、dポロゲンスキャフォールドを除去するステップであって、ポロゲンスキャフォールド除去が、多孔質材料であって、一連の相互連結した細孔を画定する3次元の実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料をもたらすステップと、を含む方法によって作製される多孔質材料を開示する。本明細書のまた他の態様は、多孔質材料の層を備える生体適合性移植可能装置を開示する。多孔質材料は、本明細書において開示される方法によって作製することができる。本明細書のさらなる態様は、生体適合性移植可能装置を作製する方法であって、a多孔質材料を受容するように、生体適合性移植可能装置の表面を調製するステップと、b多孔質材料を生体適合性移植可能装置の調製された表面に付着させるステップと、を含む方法を開示する。多孔質材料は、本明細書において開示される方法によって作製することができる。ここで図1Aおよび1Bを参照すると、本発明による材料10の倍率200倍および350倍での走査型電子顕微鏡画像が提供される。図示されるように、材料10は、相互連結した支柱11によって画定される、相互連結した空洞、開口部、または細孔を含む高度に多孔質の材料である。材料10の高度に相互連結した細孔構造は、例えば、細胞移動、細胞増殖、細胞分化、栄養交換、および/または老廃物除去を促進することによって、材料10内への組織の内方成長を助ける。相互連結した細孔構造は、細胞浸潤および細胞成長を助長し、これは被膜形成における細胞とコラーゲンの平面配置を妨害し得る。有利にも、本発明の材料は、多孔質材料の機械的強度を犠牲にすることなく達成される高度に相互連結した多孔質開口構造を有し、すなわち材料の硬度、引張強度、伸長、引裂強度、磨耗、および耐性が保持される。図2A~2Dは、本明細書の多孔質材料10で被覆された代表的な生体適合性移植可能装置を図示する。図2Aは、多孔質材料10で被覆された移植可能装置の上面図である。図2Bは、多孔質材料10で被覆された移植可能装置の側面図であり、移植可能装置10の底部12および移植可能装置10の上部14を示す。図2Cおよび2Dは、多孔質材料10で被覆された生体適合性移植可能装置の断面図を図示し、移植可能装置16、内面22および外面24を含む多孔質材料層20を示し、内面22は移植可能装置表面18に付着している。多孔質材料が装置上に存在することにより、被膜拘縮または瘢痕化をもたらし得る線維性被膜の形成が軽減または防止される。図3A~3Dは、本明細書の別の代表的な多孔質材料シェル10を図示する。図3Aは、材料シェル10の上面図である。図2Bは、材料シェル10の側面図であり、材料シェル10の底部12および材料シェル10の上部14を示す。図3Cは、材料シェル10の底面図であり、穴16を示し、この穴から次いで生体適合性移植可能装置を挿入することができる。図3Dは、材料シェル10の断面図を図示し、穴16、材料シェル10の内面20、および材料シェル10の外面22を示す。図4A~4Dは、本明細書の多孔質材料10で被覆されたさらに別の代表的な生体適合性移植可能装置を図示する。図4Aは、多孔質材料10で被覆された移植可能装置の上面図である。図4Bは、多孔質材料10で被覆された移植可能装置の側面図であり、移植可能装置10の底部12および移植可能装置10の上部14を示す。図4Cは、多孔質材料10で被覆された生体適合性移植可能装置の底面図であり、穴16および移植可能装置18を示す。図4Dは、多孔質材料10で被覆された生体適合性移植可能装置の断面図を図示し、移植可能装置18、内面22および外面24を含む多孔質材料層20を示し、内面22は移植可能装置表面19に付着している。多孔質材料が生体適合性移植可能装置の装置表面上に存在することにより、被膜拘縮または瘢痕化をもたらし得る線維性被膜の形成が軽減または防止される。本発明の一態様において、生体適合性移植可能装置の構成要素として有用であり、被膜拘縮の発生の防止もしくは軽減、および/または瘢痕形成の軽減もしくは防止を達成することができる多孔質材料が提供される。さらに、生体適合性移植可能装置を周辺組織に固定することは、滑脱または望ましくない動作を防止するためにしばしば重要である。例えば、顔面インプラントおよび乳房インプラントを適切な位置にしっかりと固定して、滑脱またはいかなる他の望ましくない動作も防止することは重要である。したがって、多孔質材料、生体適合性移植可能装置を作成するためのその用途、および本明細書において開示される他の態様は、生体適合性移植可能装置を固定する際に有用である。本明細書において開示される多孔質材料は、動物、例えば哺乳動物、例えばヒトの軟組織内に移植することができる。かかる多孔質材料は、動物の身体の軟組織内に完全に移植してもよくすなわち、全材料が身体内に存在する、または装置を動物の身体内に部分的に移植してもよいすなわち、材料の一部のみが動物の身体内に移植され、材料の残部は動物の身体の外部に位置する。また、本明細書において開示される多孔質材料は、動物の1つまたは複数の軟組織、例えば動物の身体の皮膚に添着してもよい。例えば、多孔質材料の細片を治癒中の創傷または切開の下に皮下的に配置して線維性組織が整列するのを防止し、それによって瘢痕形成を軽減または防止することができる。本明細書は、一部において、実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料を開示する。本明細書において使用する用語非分解性のは、宿主に移植されている間に、実質的または著しく分解degrade、分解decompose、または分解breakdownする傾向にない材料を指す。実質的非分解の非限定的な例には、測定される期間にわたり多孔質材料の10未満の分解、測定される期間にわたり多孔質材料の5未満の分解、測定される期間にわたり多孔質材料の3未満の分解、測定される期間にわたり多孔質材料の1未満の分解がある。本明細書において使用する用語生体適合性のは、宿主における望ましい程度の取り込みで、宿主においていかなる望ましくない局所性または全身性の作用も誘導せずに、その目的とされる機能を果たす材料の能力を指す。一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、実質的に非分解性である。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約5年間、約10年間、約15年間、約20年間、約25年間、約30年間、約35年間、約40年間、約45年間、または約50年間、実質的に非分解性である。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも5年間、少なくとも10年間、少なくとも15年間、少なくとも20年間、少なくとも25年間、少なくとも30年間、少なくとも35年間、少なくとも40年間、少なくとも45年間、または少なくとも50年間、実質的に非分解性である。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約5年間、約10年間、約15年間、約20年間、約25年間、約30年間、約35年間、約40年間、約45年間、または約50年間にわたり、5未満の分解、3未満の分解、または1未満の分解を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも5年間、少なくとも10年間、少なくとも15年間、少なくとも20年間、少なくとも25年間、少なくとも30年間、少なくとも35年間、少なくとも40年間、少なくとも45年間、または少なくとも50年間にわたり、5未満の分解、3未満の分解、または1未満の分解を示す。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、実質的に生体適合性である。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも5年間、少なくとも10年間、少なくとも15年間、少なくとも20年間、少なくとも25年間、少なくとも30年間、少なくとも35年間、少なくとも40年間、少なくとも45年間、または少なくとも50年間、実質的に生体適合性である。本明細書で使用する用語エラストマーまたは弾性ポリマーは、環境温度でそのガラス転移温度Tgを上回って存在することにより粘弾性特性を有し、それにより相当なセグメント運動が可能な非晶質ポリマーを指す。これには、限定するものではないが、炭素系エラストマー、シリコン系エラストマー、熱硬化性エラストマー、および熱可塑性エラストマーが含まれる。本明細書で使用する用語環境温度は、約18°C~約22°Cの温度を指す。エラストマーは、天然のものでも合成により作製されたものでも、一般に、連鎖して長いポリマー鎖を形成する炭素、水素、酸素、および/またはシリコンから作られたモノマーを含む。エラストマーは、通常は、互いに共有結合的に架橋しているが、非共有結合的に架橋したエラストマーも公知である。エラストマーは、分解性、実質的に非分解性、または非分解性のホモポリマーもしくはコポリマーであってよい。コポリマーは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、および/またはそれらの混合物であってよい。他のポリマー種とは異なり、エラストマーは、印加された応力を分配するためにそれ自体を再構成することによって、破壊することなくその元の長さの何倍にも伸張することが可能であり、また架橋により、エラストマーは、応力が取り除かれたときにその元の構成に確実に戻る。エラストマーは、非医療グレードのエラストマーであっても、医療グレードのエラストマーであってもよい。医療グレードのエラストマーは、通常は、移植不可能、短期移植可能、および長期移植可能の3つのカテゴリーに分類される。実質的に非分解性および/または非分解性の生体適合性のエラストマーの例には、限定するものではないが、ブロモイソブチレンイソプレンBIIR、ポリブタジエンBR、クロロイソブチレンイソプレンCIIR、ポリクロロプレンCR、クロロスルホン化ポリエチレンCSM、エチレンプロピレンEP、エチレンプロピレンジエンモノマーEPDM、フッ素化炭化水素FKM、フルオロシリコーンFVQM、水素化ニトリルブタジエンHNBR、ポリイソプレンIR、イソブチレンイソプレンブチルIIR、メチルビニルシリコーンMVQ、アクリロニトリルブタジエンNBR、ポリウレタンPU、スチレンブタジエンSBR、スチレンエチレン/ブチレンスチレンSEBS、ポリジメチルシロキサンPDMS、ポリシロキサンSI、およびアクリロニトリルブタジエンカルボキシモノマーXNBRがある。本明細書は、一部において、シリコン系エラストマーであるエラストマーを開示する。本明細書において使用する用語シリコン系エラストマーは、エラストマーを含有するあらゆるシリコンを指し、例えばメチルビニルシリコーン、ポリジメチルシロキサン、またはポリシロキサンなどがある。シリコーン系エラストマーは、高温加硫HTVシリコーンまたは室温加硫RTVであってよい。シリコン系エラストマーは、非医療グレードのシリコン系エラストマーであっても、医療グレードのシリコン系エラストマーであってもよい。本明細書において使用する用語医療グレードのシリコン系エラストマーは、米国薬局方USPによって、少なくともクラスVとして認可されたシリコン系エラストマーを指す。医療グレードのシリコン系エラストマーは、通常は、移植不可能、短期移植可能、および長期移植可能の3つのカテゴリーに分類される。したがって、一実施形態において、エラストマーは医療グレードのエラストマーである。この実施形態の態様において、医療グレードのエラストマーは、例えば、医療グレードの炭素系エラストマー、医療グレードのシリコン系エラストマー、医療グレードの熱硬化性エラストマー、または医療グレードの熱可塑性エラストマーである。この実施形態の他の態様において、エラストマーは、例えば、医療グレードの長期移植可能な炭素系エラストマー、医療グレードの長期移植可能なシリコン系エラストマー、医療グレードの長期移植可能な熱硬化性エラストマー、または医療グレードの長期移植可能な熱可塑性エラストマーである。また他の態様において、医療グレードのエラストマーは、例えば、医療グレードのブロモイソブチレンイソプレン、医療グレードのポリブタジエン、医療グレードのクロロイソブチレンイソプレン、医療グレードのポリクロロプレン、医療グレードのクロロスルホン化ポリエチレン、医療グレードのエチレンプロピレン、医療グレードのエチレンプロピレンジエンモノマー、医療グレードのフッ素化炭化水素、医療グレードのフルオロシリコーン、医療グレードの水素化ニトリルブタジエン、医療グレードのポリイソプレン、医療グレードのイソブチレンイソプレンブチル、医療グレードのメチルビニルシリコーン、医療グレードのアクリロニトリルブタジエン、医療グレードのポリウレタン、医療グレードのスチレンブタジエン、医療グレードのスチレンエチレン/ブチレンスチレン、医療グレードのポリジメチルシロキサン、医療グレードのポリシロキサン、または医療グレードのアクリロニトリルブタジエンカルボキシモノマーである。別の実施形態において、エラストマーはシリコン系エラストマーである。この実施形態の一態様において、シリコン系エラストマーは、医療グレードのシリコン系エラストマーである。この実施形態の態様において、医療グレードのシリコン系エラストマーは、例えば、少なくともUSPクラスVシリコン系エラストマー、少なくともUSPクラスVIシリコン系エラストマー、またはUSPクラスVIIシリコン系エラストマーである。さらに他の態様において、医療グレードのシリコン系エラストマーは、長期移植可能なシリコン系エラストマーである。さらに他の態様において、医療グレードのシリコン系エラストマーは、例えば、医療グレードの長期移植可能なメチルビニルシリコーン、医療グレードの長期移植可能なポリジメチルシロキサン、または医療グレードの長期移植可能なポリシロキサンである。エラストマーは、粘弾性特性を有する。粘弾性は、変形を受けたときに粘性特性および弾性特性の双方を示す材料特性である。粘性材料は、応力が印加されたとき、せん断流およびせん断ひずみに経時的に線形に抵抗する。弾性材料は、伸張時に瞬間的にひずみ、応力が取り除かれた時点で同様に敏速にその元の状態に戻る。粘弾性材料は、これら両特性の要素を有し、したがって時間依存ひずみを示す。粘弾性材料は、以下の特性を有する。1応力-ひずみ曲線にヒステリシス、つまり記憶が見られる。2応力緩和が生じる。ステップ一定ひずみが応力の減少をもたらす。3クリープが生じる。ステップ一定応力がひずみの増加をもたらす。エラストマーの粘弾性は、エラストマーを他のポリマー種と区別する、伸長、引張強度、せん断強度、圧縮弾性係数、および硬度を含む独自の特性の組み合わせを付与する。本明細書は、一部において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料を開示する。本明細書において使用する用語マトリックスまたはエラストマーマトリックスは、硬化したエラストマーと同義であり、硬化状態の実質的に非分解性の生体適合性エラストマーから構成される3次元構造骨格を指す。本明細書において使用する用語シリコン系エラストマーマトリックスは、硬化したシリコン系エラストマーと同義であり、硬化状態の実質的に非分解性の生体適合性シリコン系エラストマーから構成される3次元構造骨格を指す。一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、高い耐変形性を示す。耐変形性とは、応力を受けたあと、その元の形態を維持する、エラストマー性材料の能力であり、エラストマー性材料の元の形態L0を応力から解放後のエラストマー性材料の形態LRで除してから100を乗じたものとして計算することができる。一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、高い耐変形性を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約100、約99、約98、約97、約96、約95、約94、約93、約92、約91、約90、約89、約88、約87、約86、または約85の耐変形性を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも99、少なくとも98、少なくとも97、少なくとも96、少なくとも95、少なくとも94、少なくとも93、少なくとも92、少なくとも91、少なくとも90、少なくとも89、少なくとも88、少なくとも87、少なくとも86、または少なくとも85の耐変形性を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大99、最大98、最大97、最大96、最大95、最大94、最大93、最大92、最大91、最大90、最大89、最大88、最大87、最大86、または最大85の耐変形性を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約85~約100、約87~約100、約90~約100、約93~約100、約95~約100、または約97~約100の耐変形性を示す。一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は高い弾性伸長を示す。伸長は、引張応力下でエラストマーが伸張したときに生じる変形の一種である。変形とは、単に、応力下で何かが受ける形状の変化である。エラストマー性材料の伸長特性は、伸長率として示すことができるが、これは伸張後のエラストマーの長さLをエラストマーの元の長さL0で除してから100を乗じたものとして計算される。さらに、この弾性伸長は可逆的である。可逆的伸長とは、引張応力を解除されたあと、その元の長さに戻る、エラストマー性材料の能力であり、エラストマー性材料の元の長さL0を引張応力から解放後のエラストマー性材料の長さLRで除してから100を乗じたものとして計算することができる。一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、高い弾性伸長を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約50、約80、約100、約200、約300、約400、約500、約600、約700、約800、約900、約1000、約1100、約1200、約1300、約1400、約1500、約1600、約1700、約1800、約1900、または約2000の弾性伸長を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも50、少なくとも80、少なくとも100、少なくとも200、少なくとも300、少なくとも400、少なくとも500、少なくとも600、少なくとも700、少なくとも800、少なくとも900、少なくとも1000、少なくとも1100、少なくとも1200、少なくとも1300、少なくとも1400、少なくとも1500、少なくとも1600、少なくとも1700、少なくとも1800、少なくとも1900、または少なくとも2000の弾性伸長を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大50、最大80、最大100、最大200、最大300、最大400、最大500、最大600、最大700、最大800、最大900、最大1000、最大1100、最大1200、最大1300、最大1400、最大1500、最大1600、最大1700、最大1800、最大1900、または最大2000の弾性伸長を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約50~約600、約50~約700、約50~約800、約50~約900、約50~約1000、約80~約600、約80~約700、約80~約800、約80~約900、約80~約1000、約100~約600、約100~約700、約100~約800、約100~約900、約100~約1000、約200~約600、約200~約700、約200~約800、約200~約900、または約200~約1000の弾性伸長を示す。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、可逆的伸長を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約100、約99、約98、約97、約96、約95、約94、約93、約92、約91、約90、約89、約88、約87、約86、または約85の可逆的弾性伸長を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも99、少なくとも98、少なくとも97、少なくとも96、少なくとも95、少なくとも94、少なくとも93、少なくとも92、少なくとも91、少なくとも90、少なくとも89、少なくとも88、少なくとも87、少なくとも86、または少なくとも85の可逆的弾性伸長を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大99、最大98、最大97、最大96、最大95、最大94、最大93、最大92、最大91、最大90、最大89、最大88、最大87、最大86、または最大85の可逆的弾性伸長を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約85~約100、約87~約100、約90~約100、約93~約100、約95~約100、または約97~約100の可逆的弾性伸長を示す。一部の実施形態による多孔質材料は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備え、低い弾性係数を示す。弾性係数、つまり弾力性の係数は、変形に抵抗するエラストマー性材料の能力、または逆に言うと、物体に力が印加されたときに、その物体が非恒久的に変形される傾向を指す。物体の弾性係数は、弾性変形範囲におけるその応力-ひずみ曲線の傾斜として定義される:λ=応力/ひずみ式中、λは、弾性係数パスカルであり、応力は、変形をもたらす力を力が印加される面積で除したものであり、ひずみは、応力によってもたらさせる物体の元の状態に対する変化率である。指示を含めて応力をどのように測定すべきかを指定することにより、多種の弾性係数を定義することが可能になる。3つの主な弾性係数は、引張弾性係数、せん断弾性係数、および体積弾性係数である。引張弾性係数Eまたはヤング係数は、物体の線形ひずみに対する応答、または軸に沿って反力が印加されたときに物体がその軸に沿って変形する傾向である。これは、引張応力の引張ひずみに対する比として定義される。これは、しばしば単に弾性係数と称される。せん断弾性係数または剛性係数は、反力の作用を受けたときに物体がせん断一定体積での形状の変形する傾向を指す。これは、せん断ひずみに対するせん断応力として定義される。せん断弾性係数は、粘度の微分の一部である。せん断弾性係数は、固体がその表面のうちの1つに平行する力を受け、一方その対面が反力摩擦などを受けたときのその固体の変形に関係する。体積弾性係数Kは、体積弾性または物体の一様圧縮に対する耐性を説明する。これは、全方向に一様に荷重されたときに物体が全方向に変形する傾向である。これは、体積ひずみに対する体積応力として定義され、また圧縮率の逆数である。体積弾性係数は、ヤング係数を3次元に拡張したものである。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、低い引張弾性係数を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.01MPa、約0.02MPa、約0.03MPa、約0.04MPa、約0.05MPa、約0.06MPa、約0.07MPa、約0.08MPa、約0.09MPa、約0.1MPa、約0.15MPa、約0.2MPa、約0.25MPa、約0.3MPa、約0.35MPa、約0.4MPa、約0.45MPa、約0.5MPa、約0.55MPa、約0.6MPa、約0.65MPa、または約0.7MPaの引張弾性係数を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大0.01MPa、最大0.02MPa、最大0.03MPa、最大0.04MPa、最大0.05MPa、最大0.06MPa、最大0.07MPa、最大0.08MPa、最大0.09MPa、最大0.1MPa、最大0.15MPa、最大0.2MPa、最大0.25MPa、最大0.3MPa、最大0.35MPa、最大0.4MPa、最大0.45MPa、最大0.5MPa、最大0.55MPa、最大0.6MPa、最大0.65MPa、または最大0.7MPaの引張弾性係数を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、0.01MPa~約0.1MPa、約0.01MPa~約0.2MPa、約0.01MPa~約0.3MPa、約0.01MPa~約0.4MPa、約0.01MPa~約0.5MPa、約0.01MPa~約0.6MPa、または約0.01MPa~約0.7MPaの引張弾性係数を示す。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、低いせん断弾性係数を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.1MPa、約0.2MPa、約0.3MPa、約0.4MPa、約0.5MPa、約0.6MPa、約0.7MPa、約0.8MPa、約0.9MPa、約1MPa、約1.5MPa、約2MPa、約2.5MPa、または約3MPaのせん断弾性係数を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大0.1MPa、最大0.2MPa、最大0.3MPa、最大0.4MPa、最大0.5MPa、最大0.6MPa、最大0.7MPa、最大0.8MPa、最大0.9MPa、最大1MPa、最大1.5MPa、最大2MPa、最大2.5MPa、または最大3MPaのせん断弾性係数を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.1MPa~約1MPa、約0.1MPa~約1.5MPa、約0.1MPa~約2MPa、約0.1MPa~約2.5MPa、または約0.1MPa~約3MPaのせん断弾性係数を示す。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、低い体積弾性係数を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.5GPa、約0.6GPa、約0.7GPa、約0.8GPa、約0.9GPa、約1GPa、約1.5GPa、約2GPa、約2.5GPa、約3GPa、約3.5GPa、約4GPa、約4.5GPa、または約5GPaの体積弾性係数を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大0.5GPa、最大0.6GPa、最大0.7GPa、最大0.8GPa、最大0.9GPa、最大1GPa、最大1.5GPa、最大2GPa、最大2.5GPa、最大3GPa、最大3.5GPa、最大4GPa、最大4.5GPa、または最大5GPaの体積弾性係数を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.5GPa~約5GPa、約0.5GPa~約1GPa、または約1GPa~約5GPaの体積弾性係数を示す。一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、他のポリマー種に対して、高い引張強度を示す。他のポリマー種には、エラストマーとして分類されない他のあらゆるポリマー種が含まれる。引張強度は、応力最大値の3つの異なる定義点を有する。降伏強度は、材料のひずみが弾性変形から塑性変形に変化して、その材料を恒久的に変形させる点の応力を指す。極限強度は、引張、圧縮、またはせん断を受けたときに材料が耐え得る最大応力を指す。これは応力-ひずみ曲線上の最大応力である。破壊強度は、破断点または材料が引き裂けたときの応力-ひずみ曲線上の応力座標を指す。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、他のポリマー種に対して、高い降伏強度を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約1MPa、約5MPa、約10MPa、約20MPa、約30MPa、約40MPa、約50MPa、約60MPa、約70MPa、約80MPa、約90MPa、約100MPa、約200MPa、約300MPa、約400MPa、約500MPa、約600MPa、約700MPa、約800MPa、約900MPa、約1000MPa、約1500MPa、または約2000MPaの降伏強度を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも1MPa、少なくとも5MPa、少なくとも10MPa、少なくとも20MPa、少なくとも30MPa、少なくとも40MPa、少なくとも50MPa、少なくとも60MPa、少なくとも70MPa、少なくとも80MPa、少なくとも90MPa、少なくとも100MPa、少なくとも200MPa、少なくとも300MPa、少なくとも400MPa、少なくとも500MPa、少なくとも600MPa、少なくとも700MPa、少なくとも800MPa、少なくとも900MPa、少なくとも1000MPa、少なくとも1500MPa、または少なくとも2000MPaの降伏強度を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大1MPa、最大5MPa、最大10MPa、最大20MPa、最大30MPa、最大40MPa、最大50MPa、最大60MPa、最大70MPa、最大80MPa、最大90MPa、最大100MPa、最大200MPa、最大300MPa、最大400MPa、最大500MPa、最大600MPa、最大700MPa、最大800MPa、最大900MPa、最大1000MPa、最大1500MPa、または最大2000MPaの降伏強度を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約1MPa~約50MPa、約1MPa~約60MPa、約1MPa~約70MPa、約1MPa~約80MPa、約1MPa~約90MPa、約1MPa~約100MPa、約10MPa~約50MPa、約10MPa~約60MPa、約10MPa~約70MPa、約10MPa~約80MPa、約10MPa~約90MPa、約10MPa~約100MPa、約100MPa~約500MPa、約300MPa~約500MPa、約300MPa~約1000MPa、約500MPa~約1000MPa、約700MPa~約1000MPa、約700MPa~約1500MPa、約1000MPa~約1500MPa、または約1200MPa~約1500MPaの降伏強度を示す。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、他のポリマー種に対して、高い極限強度を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約1MPa、約5MPa、約10MPa、約20MPa、約30MPa、約40MPa、約50MPa、約60MPa、約70MPa、約80MPa、約90MPa、約100MPa、約200MPa、約300MPa、約400MPa、約500MPa、約600MPa、約700MPa、約800MPa、約900MPa、約1000MPa、約1500MPa、または約2000MPaの極限強度を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも1MPa、少なくとも5MPa、少なくとも10MPa、少なくとも20MPa、少なくとも30MPa、少なくとも40MPa、少なくとも50MPa、少なくとも60MPa、少なくとも70MPa、少なくとも80MPa、少なくとも90MPa、少なくとも100MPa、少なくとも200MPa、少なくとも300MPa、少なくとも400MPa、少なくとも500MPa、少なくとも600MPa、少なくとも700MPa、少なくとも800MPa、少なくとも900MPa、少なくとも1000MPa、少なくとも1500MPa、または少なくとも2000MPaの極限強度を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大1MPa、最大5MPa、最大10MPa、最大20MPa、最大30MPa、最大40MPa、最大50MPa、最大60MPa、最大70MPa、最大80MPa、最大90MPa、最大100MPa、最大200MPa、最大300MPa、最大400MPa、最大500MPa、最大600MPa、最大700MPa、最大800MPa、最大900MPa、最大1000MPa、最大1500MPa、または最大2000MPaの極限強度を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約1MPa~約50MPa、約1MPa~約60MPa、約1MPa~約70MPa、約1MPa~約80MPa、約1MPa~約90MPa、約1MPa~約100MPa、約10MPa~約50MPa、約10MPa~約60MPa、約10MPa~約70MPa、約10MPa~約80MPa、約10MPa~約90MPa、約10MPa~約100MPa、約100MPa~約500MPa、約300MPa~約500MPa、約300MPa~約1000MPa、約500MPa~約1000MPa、約700MPa~約1000MPa、約700MPa~約1500MPa、約1000MPa~約1500MPa、または約1200MPa~約1500MPaの極限強度を示す。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、他のポリマー種に対して、高い破壊強度を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約1MPa、約5MPa、約10MPa、約20MPa、約30MPa、約40MPa、約50MPa、約60MPa、約70MPa、約80MPa、約90MPa、約100MPa、約200MPa、約300MPa、約400MPa、約500MPa、約600MPa、約700MPa、約800MPa、約900MPa、約1000MPa、約1500MPa、または約2000MPaの破壊強度を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも1MPa、少なくとも5MPa、少なくとも10MPa、少なくとも20MPa、少なくとも30MPa、少なくとも40MPa、少なくとも50MPa、少なくとも60MPa、少なくとも70MPa、少なくとも80MPa、少なくとも90MPa、少なくとも100MPa、少なくとも200MPa、少なくとも300MPa、少なくとも400MPa、少なくとも500MPa、少なくとも600MPa、少なくとも700MPa、少なくとも800MPa、少なくとも900MPa、少なくとも1000MPa、少なくとも1500MPa、または少なくとも2000MPaの破壊強度を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大1MPa、最大5MPa、最大10MPa、最大20MPa、最大30MPa、最大40MPa、最大50MPa、最大60MPa、最大70MPa、最大80MPa、最大90MPa、最大100MPa、最大200MPa、最大300MPa、最大400MPa、最大500MPa、最大600MPa、最大700MPa、最大800MPa、最大900MPa、最大1000MPa、最大1500MPa、または最大2000MPaの破壊強度を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約1MPa~約50MPa、約1MPa~約60MPa、約1MPa~約70MPa、約1MPa~約80MPa、約1MPa~約90MPa、約1MPa~約100MPa、約10MPa~約50MPa、約10MPa~約60MPa、約10MPa~約70MPa、約10MPa~約80MPa、約10MPa~約90MPa、約10MPa~約100MPa、約100MPa~約500MPa、約300MPa~約500MPa、約300MPa~約1000MPa、約500MPa~約1000MPa、約700MPa~約1000MPa、約700MPa~約1500MPa、約1000MPa~約1500MPa、または約1200MPa~約1500MPaの破壊強度を示す。一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、他のポリマー種に対して、低い曲げ強度を示す。曲げ強さbendstrengthまたは破断係数としても公知の曲げ強度flexuralstrengthは、物体が荷重変形に抵抗する能力を指し、物体の破断の瞬間にその物体内にかかる最大応力を表す。これは応力に関して測定される。一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、他のポリマー種に対して、低い曲げ強度を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約1MPa、約5MPa、約10MPa、約20MPa、約30MPa、約40MPa、約50MPa、約60MPa、約70MPa、約80MPa、約90MPa、約100MPa、約200MPa、約300MPa、約400MPa、約500MPa、約600MPa、約700MPa、約800MPa、約900MPa、約1000MPa、約1500MPa、または約2000MPaの曲げ強度を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも1MPa、少なくとも5MPa、少なくとも10MPa、少なくとも20MPa、少なくとも30MPa、少なくとも40MPa、少なくとも50MPa、少なくとも60MPa、少なくとも70MPa、少なくとも80MPa、少なくとも90MPa、少なくとも100MPa、少なくとも200MPa、少なくとも300MPa、少なくとも400MPa、少なくとも500MPa、少なくとも600MPa、少なくとも700MPa、少なくとも800MPa、少なくとも900MPa、少なくとも1000MPa、少なくとも1500MPa、または少なくとも2000MPaの曲げ強度を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大1MPa、最大5MPa、最大10MPa、最大20MPa、最大30MPa、最大40MPa、最大50MPa、最大60MPa、最大70MPa、最大80MPa、最大90MPa、最大100MPa、最大200MPa、最大300MPa、最大400MPa、最大500MPa、最大600MPa、最大700MPa、最大800MPa、最大900MPa、最大1000MPa、最大1500MPa、または最大2000MPaの曲げ強度を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約1MPa~約50MPa、約1MPa~約60MPa、約1MPa~約70MPa、約1MPa~約80MPa、約1MPa~約90MPa、約1MPa~約100MPa、約10MPa~約50MPa、約10MPa~約60MPa、約10MPa~約70MPa、約10MPa~約80MPa、約10MPa~約90MPa、約10MPa~約100MPa、約100MPa~約500MPa、約300MPa~約500MPa、約300MPa~約1000MPa、約500MPa~約1000MPa、約700MPa~約1000MPa、約700MPa~約1500MPa、約1000MPa~約1500MPa、または約1200MPa~約1500MPaの曲げ強度を示す。一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、高い圧縮率を示す。圧縮率は、圧力または平均応力変化に応じた相対的体積変化を指し、これは体積弾性係数の逆数である。一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、高い圧縮率を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.1kPa、約0.5kPa、約1kPa、約5kPa、約10kPa、約15kPa、約20kPa、約30kPa、約40kPa、約50kPa、約60kPa、約70kPa、約80kPa、約90kPa、または約100kPaの圧縮率を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも0.1kPa、少なくとも0.5kPa、少なくとも1kPa、少なくとも5kPa、少なくとも10kPa、少なくとも15kPa、少なくとも20kPa、少なくとも30kPa、少なくとも40kPa、少なくとも50kPa、少なくとも60kPa、少なくとも70kPa、少なくとも80kPa、少なくとも90kPa、または少なくとも100kPaの圧縮率を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大0.1kPa、最大0.5kPa、最大1kPa、最大5kPa、最大10kPa、最大15kPa、最大20kPa、最大30kPa、最大40kPa、最大50kPa、最大60kPa、最大70kPa、最大80kPa、最大90kPa、または最大100kPaの圧縮率を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.1kPa~約100kPa、約0.5kPa~約100kPa、約1kPa~約100kPa、約5kPa~約100kPa、約10kPa~約100kPa、約1kPa~約30kPa、約1kPa~約40kPa、約1kPa~約50kPa、または約1kPa~約60kPaの圧縮率を示す。一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、低い硬度を示す。硬度は、固相状態の物体に力が印加されたときの種々の形状変化に対する高い耐性を与える、固相状態の物体の種々の特性を指す。硬度は、デュロメータを用いて測定され、0~100の範囲の無単位の値である。一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、低い硬度を示す。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約5、約10、約15、約20、約25、約30、約35、約40、約45、約50、約55、または約60の硬度を示す。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも5、少なくとも10、少なくとも15、少なくとも20、少なくとも25、少なくとも30、少なくとも35、少なくとも40、少なくとも45、少なくとも50、少なくとも55、または少なくとも60の硬度を示す。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大5、最大10、最大15、最大20、最大25、最大30、最大35、最大40、最大45、最大50、最大55、または最大60の硬度を示す。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約5~約60、約10~約50、約15~約45,約20~約40、または約25~約35の硬度を示す。エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な形状を有する細孔を含む。したがって、細孔形状は、例えば、細胞移動、細胞増殖、細胞分化、栄養交換、および/または老廃物除去などの組織成長の局面を支持するべきである。細孔形状が一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分であるという条件で、いかなる細孔形状も有用である。有用な細孔形状には、限定するものではないが、略球形、完全な球形、十二面体5角12面体など、および楕円が含まれる。エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な真円度を有する細孔を含む。したがって、細孔真円度は、例えば、細胞移動、細胞増殖、細胞分化、栄養交換、および/または老廃物除去などの組織成長の局面を支持するべきである。本明細書において使用する真円度は、6×V/π×D3式中、Vは体積であり、Dは直径であるとして定義される。細孔真円度が一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分であるという条件で、いかなる細孔真円度も有用である。エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、エラストマーマトリックス中の実質的に全ての細孔が同様の直径を有するように形成される。本明細書において使用する用語実質的には、細孔を説明するために使用する場合、エラストマーマトリックス内の細孔の少なくとも90を指し、これは例えば、細孔の少なくとも95または少なくとも97である。本明細書において使用する用語同様の直径は、細孔を説明するために使用する場合、大きい方の直径の約20未満である、2つの細孔の直径の差を指す。本明細書において使用する用語直径は、細孔を説明するために使用する場合、その線が細孔の境界外を通過するか否かにかかわらず、細孔内の2点を結んで引くことができる最長の線分を指す。細孔径が多孔質材料内への組織成長を可能にするのに十分であるという条件で、いかなる細孔径も有用である。したがって、細孔径の大きさは、例えば、細胞移動、細胞増殖、細胞分化、栄養交換、および/または老廃物除去などの組織成長の局面を支持するべきである。エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、細孔間の連結部の直径が、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分であるように形成される。したがって、細孔間の連結部の直径は、例えば、細胞移動、細胞増殖、細胞分化、栄養交換、および/または老廃物除去などの組織成長の局面を支持するべきである。本明細書において使用する用語直径は、細孔間の連結部を説明している場合、2つの細孔の重心を結ぶ線に対して垂直な平面内の2つの細孔間の連結部の断面直径を指し、この平面は、連結部の断面の面積がその最低値であるように選択される。本明細書において使用する用語連結部の断面直径は、連結部の断面の中心または重心中心のない断面を有する連結部の場合を通過し、その断面の外周で終結する直線分の平均長を指す。本明細書において使用する用語実質的には、細孔間の連結部を説明するために使用する場合、エラストマーマトリックスを構成する各細孔間に形成される連結部の少なくとも90を指し、これは例えば、連結部の少なくとも95または少なくとも97である。したがって、一実施形態において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な真円度を有する細孔を含む。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.1、約0.2、約0.3、約0.4、約0.5、約0.6、約0.7、約0.8、約0.9、または約1.0の真円度を有する細孔を含む。この実施形態の他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも0.1、少なくとも0.2、少なくとも0.3、少なくとも0.4、少なくとも0.5、少なくとも0.6、少なくとも0.7、少なくとも0.8、少なくとも0.9、または少なくとも1.0の真円度を有する細孔を含む。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大0.1、最大0.2、最大0.3、最大0.4、最大0.5、最大0.6、最大0.7、最大0.8、最大0.9、または最大1.0の真円度を有する細孔を含む。この実施形態のまた他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約0.1~約1.0、約0.2~約1.0、約0.3~約1.0、約0.4~約1.0、約0.5~約1.0、約0.6~約1.0、約0.7~約1.0、約0.8~約1.0、約0.9~約1.0、約0.1~約0.9、約0.2~約0.9、約0.3~約0.9、約0.4~約0.9、約0.5~約0.9、約0.6~約0.9、約0.7~約0.9、約0.8~約0.9、約0.1~約0.8、約0.2~約0.8、約0.3~約0.8、約0.4~約0.8、約0.5~約0.8、約0.6~約0.8、約0.7~約0.8、約0.1~約0.7、約0.2~約0.7、約0.3~約0.7、約0.4~約0.7、約0.5~約0.7、約0.6~約0.7、約0.1~約0.6、約0.2~約0.6、約0.3~約0.6、約0.4~約0.6、約0.5~約0.6、約0.1~約0.5、約0.2~約0.5、約0.3~約0.5、または約0.4~約0.5の真円度を有する細孔を含む。別の実施形態において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料内の実質的に全ての細孔が同様の直径を有する。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料内の全ての細孔の少なくとも90が同様の直径を有するか、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料内の全ての細孔の少なくとも95が同様の直径を有するか、またはエラストマーマトリックスを備える多孔質材料内の全ての細孔の少なくとも97が同様の直径を有する。この実施形態の別の態様において、2つの細孔の直径の差は、例えば、大きい方の直径の約20未満、大きい方の直径の約15未満、大きい方の直径の約10未満、または大きい方の直径の約5未満である。別の実施形態において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な平均直径を有する細孔を含む。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約50μm、約75μm、約100μm、約150μm、約200μm、約250μm、約300μm、約350μm、約400μm、約450μm、または約500μmの平均細孔径を有する細孔を含む。他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1000μm、約1500μm、約2000μm、約2500μm、または約3000μmの平均細孔径を有する細孔を含む。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも50μm、少なくとも75μm、少なくとも100μm、少なくとも150μm、少なくとも200μm、少なくとも250μm、少なくとも300μm、少なくとも350μm、少なくとも400μm、少なくとも450μm、または少なくとも500μmの平均細孔径を有する細孔を含む。また他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1000μm、少なくとも1500μm、少なくとも2000μm、少なくとも2500μm、または少なくとも3000μmの平均細孔径を有する細孔を含む。この実施形態のさらなる態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大50μm、最大75μm、最大100μm、最大150μm、最大200μm、最大250μm、最大300μm、最大350μm、最大400μm、最大450μm、または最大500μmの平均細孔径を有する細孔を含む。この実施形態のまたさらなる態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1000μm、最大1500μm、最大2000μm、最大2500μm、または最大3000μmの平均細孔径を有する細孔を含む。この実施形態のまたさらなる態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば約300μm~約600μm、約200μm~約700μm、約100μm~約800μm、約500μm~約800μm、約50μm~約500μm、約75μm~約500μm、約100μm~約500μm、約200μm~約500μm、約300μm~約500μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約1000μm、約100μm~約1000μm、約200μm~約1000μm、約300μm~約1000μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約3000μm、約100μm~約3000μm、約200μm~約3000μm、または約300μm~約3000μmの範囲の平均細孔径を有する細孔を含む。別の実施形態において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な平均エラストマー支柱厚を有する細孔を含む。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約10μm、約20μm、約30μm、約40μm、約50μm、約60μm、約70μm、約80μm、約90μm、約100μm、約110μm、約120μm、約130μm、約140μm、約150μm、約160μm、約170μm、約180μm、約190μm、または約200μmの平均エラストマー支柱厚を有する細孔を含む。この実施形態の他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも10μm、少なくとも20μm、少なくとも30μm、少なくとも40μm、少なくとも50μm、少なくとも60μm、少なくとも70μm、少なくとも80μm、少なくとも90μm、少なくとも100μm、少なくとも110μm、少なくとも120μm、少なくとも130μm、少なくとも140μm、少なくとも150μm、少なくとも160μm、少なくとも170μm、少なくとも180μm、少なくとも190μm、または少なくとも200μmの平均エラストマー支柱厚を有する細孔を含む。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大10μm、最大20μm、最大30μm、最大40μm、最大50μm、最大60μm、最大70μm、最大80μm、最大90μm、最大100μm、最大110μm、最大120μm、最大130μm、最大140μm、最大150μm、最大160μm、最大170μm、最大180μm、最大190μm、または最大200μmの平均エラストマー支柱厚を有する細孔を含む。この実施形態のまた他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約50μm~約110μm、約50μm~約120μm、約50μm~約130μm、約50μm~約140μm、約50μm~約150μm、約60μm~約110μm、約60μm~約120μm、約60μm~約130μm、約60μm~約140μm、約70μm~約110μm、約70μm~約120μm、約70μm~約130μm、または約70μm~約140μmの平均エラストマー支柱厚を有する細孔を含む。別の実施形態において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、複数の他の細孔と連結する細孔を含む。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約2個の他の細孔、約3個の他の細孔、約4個の他の細孔、約5個の他の細孔、約6個の他の細孔、約7個の他の細孔、約8個の他の細孔、約9個の他の細孔、約10個の他の細孔、約11個の他の細孔、約12個の他の細孔の平均細孔連結性を有する。この実施形態の他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも2個の他の細孔、少なくとも3個の他の細孔、少なくとも4個の他の細孔、少なくとも5個の他の細孔、少なくとも6個の他の細孔、少なくとも7個の他の細孔、少なくとも8個の他の細孔、少なくとも9個の他の細孔、少なくとも10個の他の細孔、少なくとも11個の他の細孔、または少なくとも12個の他の細孔の平均細孔連結性を有する。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大2個の他の細孔、少なくともほとんどの他の細孔、少なくともほとんどの他の細孔、少なくともほとんどの他の細孔、最大6個の他の細孔、最大7個の他の細孔、最大8個の他の細孔、最大9個の他の細孔、最大10個の他の細孔、最大11個の他の細孔、または最大12個の他の細孔の平均細孔連結性を有する。この実施形態のまた他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約2個の他の細孔~約12個の他の細孔、約2個の他の細孔~約11個の他の細孔、約2個の他の細孔~約10個の他の細孔、約2個の他の細孔~約9個の他の細孔、約2個の他の細孔~約8個の他の細孔、約2個の他の細孔~約7個の他の細孔、約2個の他の細孔~約6個の他の細孔、約2個の他の細孔~約5個の他の細孔、約3個の他の細孔~約12個の他の細孔、約3個の他の細孔~約11個の他の細孔、約3個の他の細孔~約10個の他の細孔、約3個の他の細孔~約9個の他の細孔、約3個の他の細孔~約8個の他の細孔、約3個の他の細孔~約7個の他の細孔、約3個の他の細孔~約6個の他の細孔、約3個の他の細孔~約5個の他の細孔、約4個の他の細孔~約12個の他の細孔、約4個の他の細孔~約11個の他の細孔、約4個の他の細孔~約10個の他の細孔、約4個の他の細孔~約9個の他の細孔、約4個の他の細孔~約8個の他の細孔、約4個の他の細孔~約7個の他の細孔、約4個の他の細孔~約6個の他の細孔、約4個の他の細孔~約5個の他の細孔、約5個の他の細孔~約12個の他の細孔、約5個の他の細孔~約11個の他の細孔、約5個の他の細孔~約10個の他の細孔、約5個の他の細孔~約9個の他の細孔、約5個の他の細孔~約8個の他の細孔、約5個の他の細孔~約7個の他の細孔、または約5個の他の細孔~約6個の他の細孔に連結する細孔を含む。別の実施形態において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、細孔間の連結部の直径が一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分である細孔を含む。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、細孔間の連結部の直径が、例えば、平均細孔径の約10、平均細孔径の約20、平均細孔径の約30、平均細孔径の約40、平均細孔径の約50、平均細孔径の約60、平均細孔径の約70、平均細孔径の約80、または平均細孔径の約90である細孔を含む。この実施形態の他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、細孔間の連結部の直径が、例えば、平均細孔径の少なくとも10、平均細孔径の少なくとも20、平均細孔径の少なくとも30、平均細孔径の少なくとも40、平均細孔径の少なくとも50、平均細孔径の少なくとも60、平均細孔径の少なくとも70、平均細孔径の少なくとも80、または平均細孔径の少なくとも90である細孔を含む。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、細孔間の連結部の直径が、例えば、平均細孔径の最大10、平均細孔径の最大20、平均細孔径の最大30、平均細孔径の最大40、平均細孔径の最大50、平均細孔径の最大60、平均細孔径の最大70、平均細孔径の最大80、または平均細孔径の最大90である細孔を含む。この実施形態のまた他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、細孔間の連結部の直径が、例えば、平均細孔径の約10~約90、平均細孔径の約15~約90、平均細孔径の約20~約90、平均細孔径の約25~約90、平均細孔径の約30~約90、平均細孔径の約35~約90、平均細孔径の約40~約90、平均細孔径の約10~約80、平均細孔径の約15~約80、平均細孔径の約20~約80、平均細孔径の約25~約80、平均細孔径の約30~約80、平均細孔径の約35~約80、平均細孔径の約40~約80、平均細孔径の約10~約70、平均細孔径の約15~約70、平均細孔径の約20~約70、平均細孔径の約25~約70、平均細孔径の約30~約70、平均細孔径の約35~約70、平均細孔径の約40~約70、平均細孔径の約10~約60、平均細孔径の約15~約60、平均細孔径の約20~約60、平均細孔径の約25~約60、平均細孔径の約30~約60、平均細孔径の約35~約60、平均細孔径の約40~約60、平均細孔径の約10~約50、平均細孔径の約15~約50、平均細孔径の約20~約50、平均細孔径の約25~約50、平均細孔径の約30~約50、平均細孔径の約10~約40、平均細孔径の約15~約40、平均細孔径の約20~約40、平均細孔径の約25~約40、または平均細孔径の約30~約40である細孔を含む。本明細書は、一部において、本明細書において開示されるように、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な多孔度を有する、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料を開示する。したがって、多孔度は、例えば、細胞移動、細胞増殖、細胞分化、栄養交換、および/または老廃物除去などの組織成長の局面を支持するべきである。本明細書において使用する用語多孔度は、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料中の空隙の量を指す。したがって、本明細書おいて開示されるエラストマーマトリックスを備える多孔質材料の総体積は、エラストマー空間および空隙に基づく。したがって、一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な多孔度を有する。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、エラストマーマトリックスの総体積の約40、エラストマーマトリックスの総体積の約50、エラストマーマトリックスの総体積の約60、エラストマーマトリックスの総体積の約70、エラストマーマトリックスの総体積の約80、エラストマーマトリックスの総体積の約90、エラストマーマトリックスの総体積の約95、またはエラストマーマトリックスの総体積の約97の多孔度を有する。この実施形態の他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも40、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも50、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも60、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも70、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも80、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも90、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも95、またはエラストマーマトリックスの総体積の少なくとも97の多孔度を有する。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、エラストマーマトリックスの総体積の最大40、エラストマーマトリックスの総体積の最大50、エラストマーマトリックスの総体積の最大60、エラストマーマトリックスの総体積の最大70、エラストマーマトリックスの総体積の最大80、エラストマーマトリックスの総体積の最大90、エラストマーマトリックスの総体積の最大95、またはエラストマーマトリックスの総体積の最大97の多孔度を有する。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、エラストマーマトリックスの総体積の約40~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約50~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約60~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約70~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約80~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約90~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約40~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約50~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約60~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約70~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約80~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約90~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約40~約90、エラストマーマトリックスの総体積の約50~約90、エラストマーマトリックスの総体積の約60~約90、エラストマーマトリックスの総体積の約70~約90、またはエラストマーマトリックスの総体積の約80~約90の多孔度を有する。本明細書は、一部において、本明細書において開示されるように、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な平均開放細孔値および/または平均閉鎖細孔値を有する、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料を開示する。本明細書において使用する用語平均開放細孔値または平均開放細孔とは、エラストマーマトリックス中に存在する少なくとも1つの他の細孔と連結する細孔の平均数を指す。本明細書において使用する用語平均閉鎖細孔値または平均閉鎖細孔とは、エラストマーマトリックス中に存在するいかなる他の細孔とも連結していない細孔の平均数を指す。したがって、一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な平均開放細孔値を有する。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約70、約75、約80、約85、約90、約95、または約97の平均開放細孔値を有する。この実施形態の他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、少なくとも70、少なくとも75、少なくとも80、少なくとも85、少なくとも90、少なくとも95、または少なくとも97の平均開放細孔値を有する。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、最大70、最大75、最大80、最大85、最大90、最大95、または最大97の平均開放細孔値を有する。この実施形態のまた他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約70~約90、約75~約90、約80~約90、約85~約90、約70~約95、約75~約95、約80~約95、約85~約95、約90~約95、約70~約97、約75~約97、約80~約97、約85~約97、または約90~約97の平均開放細孔値を有する。別の実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な平均閉鎖細孔値を有する。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約5、約10、約15、または約20の平均閉鎖細孔値を有する。この実施形態の他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約5以下、約10以下、約15以下、または約20以下の平均閉鎖細孔値を有する。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、約5~約10、約5~約15、または約5~約20の平均閉鎖細孔値を有する。本明細書は、一部において、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な空隙を有する一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料を開示する。したがって、空隙は、例えば、細胞移動、細胞増殖、細胞分化、栄養交換、および/または老廃物除去などの組織成長の局面を支持するべきである。本明細書において使用する用語空隙は、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料中の実際の空間または物理的空間を指す。したがって、本明細書において開示されるエラストマーマトリックスを備える多孔質材料の総体積は、エラストマー空間および空隙に基づく。したがって、一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスは、一連の相互連結した細孔内への組織成長を可能にするのに十分な空隙体積を有する。この実施形態の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、エラストマーマトリックスの総体積の約50、エラストマーマトリックスの総体積の約60、エラストマーマトリックスの総体積の約70、エラストマーマトリックスの総体積の約80、エラストマーマトリックスの総体積の約90、エラストマーマトリックスの総体積の約95、またはエラストマーマトリックスの総体積の約97の空隙を含む。この実施形態の他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも50、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも60、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも70、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも80、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも90、エラストマーマトリックスの総体積の少なくとも95、またはエラストマーマトリックスの総体積の少なくとも97の空隙を含む。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、エラストマーマトリックスの総体積の最大50、エラストマーマトリックスの総体積の最大60、エラストマーマトリックスの総体積の最大70、エラストマーマトリックスの総体積の最大80、エラストマーマトリックスの総体積の最大90、エラストマーマトリックスの総体積の最大95、またはエラストマーマトリックスの総体積の最大97の空隙を含む。この実施形態のさらに他の態様において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、エラストマーマトリックスの総体積の約50~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約60~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約70~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約80~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約90~約97、エラストマーマトリックスの総体積の約50~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約60~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約70~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約80~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約90~約95、エラストマーマトリックスの総体積の約50~約90、エラストマーマトリックスの総体積の約60~約90、エラストマーマトリックスの総体積の約70~約90、またはエラストマーマトリックスの総体積の約80~約90の空隙を含む。本明細書は、一部において、被膜拘縮または瘢痕化をもたらしうる線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分なある時間、相互連結した細孔内への実質的な組織成長を可能にする、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料を開示する。したがって、一実施形態において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、被膜拘縮または瘢痕化をもたらしうる線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な、ある時間の相互連結した細孔内への組織成長を可能にする。この実施形態の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、移植後約2日間、移植後約3日間、移植後約4日間、移植後約5日間、移植後約6日間、移植後約7日間、移植後約2週間、移植後約3週間、または移植後約4週間、線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な相互連結した細孔内への組織成長を可能にする。この実施形態の他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、移植後少なくとも2日間、移植後少なくとも3日間、移植後少なくとも4日間、移植後少なくとも5日間、移植後少なくとも6日間、移植後少なくとも7日間、移植後少なくとも2週間、移植後少なくとも3週間、または移植後少なくとも4週間、線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な相互連結した細孔内への組織成長を可能にする。この実施形態のさらに他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、移植後最大2日間、移植後最大3日間、移植後最大4日間、移植後最大5日間、移植後最大6日間、移植後最大7日間、移植後最大2週間、移植後最大3週間、または移植後最大4週間、線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な相互連結した細孔内への組織成長を可能にする。この実施形態のまた他の態様において、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、例えば、移植後約2日間~約4日間、移植後約2日間~約5日間、移植後約2日間~約6日間、移植後約2日間~約7日間、移植後約1週間~約2週間、移植後約1週間~約3週間、または移植後約1週間~約4週間、線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な相互連結した細孔内への組織成長を可能にする。エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、一般に、低レベルのミクロ多孔度を有する。本明細書において使用する用語ミクロ多孔度は、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料自体に含まれる小さいミクロ細孔の存在の程度であるエラストマーマトリックスによって画定される細孔とは対照的なものとして。一部の実施形態において、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料中の全てまたは実質的に全てのミクロ細孔は、約0.1μm~約5μm、例えば約0.1μm~約3μmまたは約0.1μm~約2μmである。用語低レベルのミクロ多孔度は、エラストマーマトリックスを通る断面中の空隙率を測定することによって測定したミクロ細孔が、エラストマーマトリックスを備える多孔質材料の体積の2未満に相当することを意味する。細孔の形状、真円度、および直径、細孔間の連結部、多孔質材料の総体積、空隙体積、およびエラストマーマトリックス体積は、全て走査電子顕微鏡法を用いて評価することができる。例えば、1Aおよび1Bを参照されたい。本明細書は、一部において、本明細書において開示される多孔質材料を作製する方法を開示する。一態様において、多孔質材料を作製する方法は、aポロゲンを溶融させて、ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、bポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、cエラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるステップと、dポロゲンスキャフォールドを除去するステップであって、ポロゲンスキャフォールド除去が、多孔質材料であって、一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料をもたらすステップと、を含む。別の態様において、多孔質材料を作製する方法は、aポロゲンを金型に充填するステップと、bポロゲンを溶融させて、ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、cポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、dエラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるステップと、eポロゲンスキャフォールドを除去するステップであって、ポロゲンスキャフォールド除去が、多孔質材料であって、一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料をもたらすステップと、を含む。本明細書において使用する用語エラストマー基剤は、未硬化エラストマーと同義であり、未硬化状態の本明細書において開示されるエラストマーを指す。本明細書において使用する用語シリコン系エラストマー基剤は、未硬化シリコン系エラストマーと同義であり、未硬化状態の本明細書において開示されるシリコン系エラストマーを指す。本明細書において使用する用語ポロゲンは、エラストマーマトリックスを破壊しない条件下で、エラストマーマトリックスが形成されたあとに除去可能なポロゲンスキャフォールドを作成するために使用することができる任意の構造体を指す。ポロゲンは、約30°C~約100°Cのガラス転移温度Tgまたは融解温度Tmを有する任意の材料で作られていてよい。さらに、本明細書の態様を実施するために有用なポロゲンは、親水性溶媒、例えば、水、ジメチルスルホキシドDMSO、塩化メチレン、クロロホルム、およびアセトンなどに可溶性であるべきである。しかしながら、本明細書の態様を実施するために有用なポロゲンは、キシレンなどの芳香族溶剤、ジクロロメタンなどの塩素化溶媒、または未硬化エラストマーを分散させるために使用される他のいかなる溶媒にも可溶性であるべきではない。本明細書において開示される方法における使用に適したポロゲンの例は、限定するものではないが、塩、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、ヨウ化ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、ヨウ素酸ナトリウム、および/またはそれらの混合物;糖類および/またはその誘導体、例えば、ブドウ糖、果糖、ショ糖、乳糖、麦芽糖、サッカリン、および/またはそれらの混合物;多糖類およびそれらの誘導体、例えば、セルロースおよびヒドロキシエチルセルロース;蝋、例えば、パラフィン、蜜蝋、および/またはそれらの混合物;他の水溶性化学物質、例えば、水酸化ナトリウム;ナフタレン;ポリマー、例えば、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド-コ-アクリル酸、ポリアクリルアミド-コ-ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ポリアクリロニトリル、ポリアリルアミン、ポリアミド、ポリ無水物、ポリブチレン、ポリε-カプロラクトン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリグリコリドポリグリコール酸など、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリヒドロキシスチレン、ポリイミド、ポリラクチドポリL-乳酸およびポリD,L-乳酸など、ポリラクチド-コ-グリコリド、ポリリシン、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリオルトエステル、ポリフェニレンオキシド、ポリホスファゼン、ポリホスホエステル、ポリプロピレンフマレート、ポリプロピレン、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレンオキシド、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、それらの任意のコポリマーポリエチレンオキシドポリプロピレンオキシドコポリマーポロクサマー、ポリビニルアルコール-コ-エチレン、ポリスチレン-コ-アリルアルコール、およびポリエチレン-ブロック-ポリエチレングリコールなど、および/またはそれらの任意の混合物;ならびにアルギン酸塩、キチン、キトサン、コラーゲン、デキストラン、ゼラチン、ヒアルロン酸、ペクチン、および/またはそれらの混合物である。ポロゲンを作製する方法は、当技術分野において公知であり、かかる方法の非限定的な例は、例えば、PeterX.Ma,ReverseFabricationofPorousMaterials,米国特許第2002/00056000号、P.X.MaandG.Wei,Particle-ContainingComplexPorousMaterials,米国特許第2006/0246121号、およびF.Liu,etal.,PorogenCompositions,MethodsofMakingandUses,AttorneyDocket18709PROVBREに記載されており、これらは参照により全体として本明細書に援用される。また、ポロゲンは、例えば、PolyscienceInc.Warrington,PAから市販されている。ポロゲンは、本明細書において開示されるようなエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分な形状を有する。ポロゲン形状が、本明細書において開示されるようなエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分であるという条件で、いかなるポロゲン形状も有用である。有用なポロゲン形状には、限定するものではないが、略球形、完全な球形、楕円形、多面体、三角形、ピラミッド形、四辺形、例えば正方形、長方形、平行四辺形、台形、ひし形、および凧形など、ならびに他の種類の多角形の形状がある。一実施形態において、ポロゲンは、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分な形状を有する。この実施形態の態様において、ポロゲンは、略球状、完全な球状、楕円、多面体、三角形、ピラミッド形、四辺形、または多角形である形状を有する。ポロゲンは、本明細書において開示されるようなエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分な真円度を有する。本明細書において使用する真円度は、6×V/π×D3式中、Vは体積であり、Dは直径であると定義される。ポロゲン真円度が、本明細書において開示されるようなエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分であるという条件で、いかなるポロゲン真円度も有用である。一実施形態において、ポロゲンは、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分な真円度を有する。この実施形態の態様において、ポロゲンは、例えば、約0.1、約0.2、約0.3、約0.4、約0.5、約0.6、約0.7、約0.8、約0.9、または約1.0の平均真円度を有する。この実施形態の他の態様において、ポロゲンは、例えば、少なくとも0.1、少なくとも0.2、少なくとも0.3、少なくとも0.4、少なくとも0.5、少なくとも0.6、少なくとも0.7、少なくとも0.8、少なくとも0.9、または少なくとも1.0の平均真円度を有する。この実施形態のさらに他の態様において、ポロゲンは、例えば、最大0.1、最大0.2、最大0.3、最大0.4、最大0.5、最大0.6、最大0.7、最大0.8、最大0.9、または最大1.0の平均真円度を有する。この実施形態のまた他の態様において、ポロゲンは、例えば、約0.1~約1.0、約0.2~約1.0、約0.3~約1.0、約0.4~約1.0、約0.5~約1.0、約0.6~約1.0、約0.7~約1.0、約0.8~約1.0、約0.9~約1.0、約0.1~約0.9、約0.2~約0.9、約0.3~約0.9、約0.4~約0.9、約0.5~約0.9、約0.6~約0.9、約0.7~約0.9、約0.8~約0.9、約0.1~約0.8、約0.2~約0.8、約0.3~約0.8、約0.4~約0.8、約0.5~約0.8、約0.6~約0.8、約0.7~約0.8、約0.1~約0.7、約0.2~約0.7、約0.3~約0.7、約0.4~約0.7、約0.5~約0.7、約0.6~約0.7、約0.1~約0.6、約0.2~約0.6、約0.3~約0.6、約0.4~約0.6、約0.5~約0.6、約0.1~約0.5、約0.2~約0.5、約0.3~約0.5、または約0.4~約0.5の平均真円度を有する。本明細書は、一部において、ポロゲンを溶融前に金型に充填することを開示する。ポロゲンを充填するために、いかなる金型形状も使用することができる。非限定的な例として、金型形状は、移植可能装置の輪郭を示すシェル、例えば乳房インプラント用シェルまたは筋肉インプラント用シェルなどであってもよい。別の非限定的な例として、金型形状は、シートを形成するものであってもよい。かかるシートは、必要とされる用途に応じて、幅広い種類または比率で作製することができる。例えば、シートは、装置を覆うのに十分な材料が存在し、余剰分の切り取りが可能なように、移植可能装置よりもやや大きい大きさに作製することができる。別の例として、シートは、当業者が、例えば、瘢痕形成の制御のためのテクスチャ加工された表面を有する細片の作成など、用途に所望される量のみを取得することができる連続ロールとして製造してもよい。ポロゲンは、超音波攪拌、機械的攪拌、または密に充填された一連のポロゲンを得るのに適した他の任意の方法を用いて金型に充填してもよい。一実施形態において、ポロゲンは金型に充填される。この実施形態の一態様において、ポロゲンは、密に充填された一連のポロゲンを得るのに適した形で金型に充填される。この実施形態の他の態様において、ポロゲンは、超音波攪拌または機械的攪拌を用いて金型に充填される。本明細書は、一部において、ポロゲンスキャフォールドを形成するためにポロゲンを溶融させることを開示する。ポロゲンスキャフォールドを形成するためにポロゲンを互いに溶融させることは、得られるポロゲンスキャフォールドが、本明細書において開示される一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用であるという条件で、任意の適切な手段によって達成することができる。非限定的な例として、ポロゲンの溶融は、熱処理または化学溶媒処理によって達成することができる。ポロゲンの熱処理は、その熱処理がポロゲンを溶融して、本明細書において開示されるような一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するという条件で、任意の温度または温度範囲で、任意の長さの時間行ってよい。ポロゲンを溶融してポロゲンスキャフォールドを形成するために有用な熱処理の非限定的な例は、焼結によるものである。通常は、焼結温度は、ポロゲンのガラス転移温度または融解温度よりも高く、例えば、ポロゲンのガラス転移温度または融解温度よりも約5°C~約50°C高い。温度がポロゲンの溶融をもたらすのに十分であるという条件で、熱処理に任意の温度を用いることができる。非限定的な例として、熱処理は、約30°C~約250°Cであってよい。所定の温度で焼結ステップの継続時間を増加すると、連結部の大きさが増大し、焼結温度の上昇は、連結部の増大速度を上昇させる。その時間がポロゲンの溶融をもたらすのに十分であるという条件で、任意の焼結時間を、熱処理において用いてもよい。適切な焼結時間は、一般に約0.5時間~約48時間である。ポロゲンを溶融してポロゲンスキャフォールドを形成するのに有用な化学溶媒処理は、適切な溶媒による処理でポロゲンを部分的に溶解することによる。ポロゲンの化学溶媒処理は、その化学溶媒処理が、ポロゲンを溶融して、本明細書において開示される一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するという条件で、任意の長さの時間、任意の化学溶媒または溶媒を用いて行うことができる。したがって、一実施形態において、熱処理は、ポロゲンを溶融して、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分なものである。別の実施形態において、熱処理は、第1の温度で第1の時間ポロゲンを加熱することを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分である。この実施形態の他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、ある時間ポロゲンを加熱することを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分である。この実施形態のさらに他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、ある時間ポロゲンを加熱することを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分である。この実施形態のまた他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、ある時間ポロゲンを加熱することを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分である。この実施形態のさらなる態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、ある時間ポロゲンを加熱することを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分である。この実施形態の別の態様において、熱処理は、約30°C~約75°Cで約15分間~約45分間ポロゲンを加熱することを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分である。さらに別の実施形態において、熱処理は、複数の温度で複数の時間ポロゲンを加熱することを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分である。この実施形態の態様において、熱処理は、第1の温度で第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで第2の温度で第2の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度と第2の温度は異なる。この実施形態の他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第2の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度と第2の温度は異なる。この実施形態のまた他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第2の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度と第2の温度は異なる。この実施形態のまた他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第2の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度と第2の温度は異なる。この実施形態のさらなる態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第2の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度と第2の温度は異なる。この実施形態の他の態様において、熱処理は、第1の温度で第1の時間ポロゲンを加熱することと、第2の温度で第2の時間ポロゲンを加熱することと、次いで第3の温度で第3の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度は第2の温度と異なり、第2の温度は第3の温度と異なる。この実施形態の他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第2の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C高い、約10°C高い、約15°C高い、約20°C高い、約25°C高い、約30°C高い、約35°C高い、約40°C高い、約45°C高い、または約50°C高い温度で、第3の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度は第2の温度と異なり、第2の温度は第3の温度と異なる。この実施形態のさらに他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第2の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、少なくとも5°C高い、少なくとも10°C高い、少なくとも15°C高い、少なくとも20°C高い、少なくとも25°C高い、少なくとも30°C高い、少なくとも35°C高い、少なくとも40°C高い、少なくとも45°C高い、または少なくとも50°C高い温度で、第3の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度は第2の温度と異なり、第2の温度は第3の温度と異なる。この実施形態のまた他の態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第2の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、最大5°C高い、最大10°C高い、最大15°C高い、最大20°C高い、最大25°C高い、最大30°C高い、最大35°C高い、最大40°C高い、最大45°C高い、または最大50°C高い温度で、第3の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度は第2の温度と異なり、第2の温度は第3の温度と異なる。この実施形態のさらなる態様において、熱処理は、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第1の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第2の時間ポロゲンを加熱することと、次いで、ポロゲンの融解温度またはガラス転移温度よりも、例えば、約5°C~約10°C高い、約5°C~約15°C高い、約5°C~約20°C高い、約5°C~約25°C高い、約5°C~約30°C高い、約5°C~約35°C高い、約5°C~約40°C高い、約5°C~約45°C高い、約5°C~約50°C高い、約10°C~約15°C高い、約10°C~約20°C高い、約10°C~約25°C高い、約10°C~約30°C高い、約10°C~約35°C高い、約10°C~約40°C高い、約10°C~約45°C高い、または約10°C~約50°C高い温度で、第3の時間ポロゲンを加熱することとを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度は第2の温度と異なり、第2の温度は第3の温度と異なる。この実施形態のさらに他の態様において、熱処理は、約60°C~約75°Cで約15分間~約45分間、約140°C~約160°Cで約60分間~約120分間、次いで約160°C~約170°Cで約15分間~約45分間ポロゲンを加熱することを含み、この処理温度および処理時間は、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを作製するのに有用なポロゲンスキャフォールドを形成するのに十分であり、かつ第1の温度は第2の温度と異なり、第2の温度は第3の温度と異なる。本明細書は、一部において、ポロゲンスキャフォールドから材料を形成する方法を開示する。本明細書において使用する用語ポロゲンスキャフォールドは、本明細書において開示される相互連結した一連の細孔を画定するエラストマーマトリックスのネガティブレプリカとしての役割を果たす、溶融ポロゲンから成る3次元構造骨格を指す。一部の実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは、ポロゲンスキャフォールド中の実質的に全てのポロゲンが、スキャフォールド中の少なくとも1つの他のポロゲンと溶融されるような形で形成される。本明細書において使用する用語実質的には、溶融ポロゲンを説明するために使用する場合、ポロゲンスキャフォールドを構成するポロゲンの少なくとも90が溶融されている、例えば、ポロゲンの少なくとも95が溶融されている、またはポロゲンの少なくとも97が溶融されていることを指す。ポロゲンスキャフォールドは、各溶融ポロゲン間の連結部の直径が、本明細書において開示されるようなエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分であるように形成される。本明細書において使用する用語直径は、溶融ポロゲン間の連結部を説明する場合、2つの溶融ポロゲンの重心を結ぶ線に対して垂直な平面内の2つの溶融ポロゲン間の連結部の断面の直径を指し、この平面は、連結部の断面の面積がその最低値であるように選択される。本明細書において使用する用語連結部の断面直径は、連結部の断面の中心または重心中心のない断面を有する連結部の場合を通過し、その断面の外周で終結する直線分の平均長を指す。本明細書において使用する用語実質的には、溶融ポロゲン間の連結部を説明するために使用する場合、ポロゲンスキャフォールドを構成する溶融ポロゲンの少なくとも90が、互いとの間に連結部を設けることを指し、例えば、溶融ポロゲンの少なくとも95が、互いとの間に連結部を設ける、または溶融ポロゲンの少なくとも97が、互いとの間に連結部を設ける。一実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは、溶融ポロゲンを含み、実質的に全ての溶融ポロゲンが同様の直径を有する。この実施形態の態様において、全ての溶融ポロゲンの少なくとも90が同様の直径を有するか、全ての溶融ポロゲンの少なくとも95が同様の直径を有するか、または全ての溶融ポロゲンの少なくとも97が同様の直径を有する。この実施形態の別の態様において、2つの溶融ポロゲンの直径の差は、例えば、大きい方の直径の約20未満、大きい方の直径の約15未満、大きい方の直径の約10未満、または大きい方の直径の約5未満である。本明細書において使用する用語同様の直径は、溶融ポロゲンを説明するために使用する場合、大きい方の直径の約20未満である、2つの溶融ポロゲンの直径の差を指す。本明細書において使用する用語直径は、溶融ポロゲンを説明するために使用する場合、その線が溶融ポロゲンの境界外を通過するか否かにかかわらず、溶融ポロゲン内の2点を結んで引くことができる最長の線分を指す。溶融ポロゲン直径が、本明細書において開示されるようなエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分であるという条件で、いかなる溶融ポロゲン直径も有用である。別の実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは、一連の相互連結したポロゲン内への組織成長を可能にするのに十分な平均直径を有する溶融ポロゲンを含む。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、約50μm、約75μm、約100μm、約150μm、約200μm、約250μm、約300μm、約350μm、約400μm、約450μm、または約500μmの平均溶融ポロゲン直径を有する溶融ポロゲンを含む。他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1000μm、約1500μm、約2000μm、約2500μm、または約3000μmの平均溶融ポロゲン直径を有する溶融ポロゲンを含む。この実施形態のさらに他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、少なくとも50μm、少なくとも75μm、少なくとも100μm、少なくとも150μm、少なくとも200μm、少なくとも250μm、少なくとも300μm、少なくとも350μm、少なくとも400μm、少なくとも450μm、または少なくとも500μmの平均溶融ポロゲン直径を有する溶融ポロゲンを含む。また他の態様において、エラストマーマトリックスは、例えば、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1000μm、少なくとも1500μm、少なくとも2000μm、少なくとも2500μm、または少なくとも3000μmの平均溶融ポロゲン直径を有する溶融ポロゲンを含む。この実施形態のさらなる態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、最大50μm、最大75μm、最大100μm、最大150μm、最大200μm、最大250μm、最大300μm、最大350μm、最大400μm、最大450μm、または最大500μmの平均溶融ポロゲン直径を有する溶融ポロゲンを含む。この実施形態のまたさらなる態様において、エラストマーマトリックスは、例えば、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1000μm、最大1500μm、最大2000μm、最大2500μm、または最大3000μmの平均溶融ポロゲン直径を有する溶融ポロゲンを含む。この実施形態のまたさらなる態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、約300μm~約600μm、約200μm~約700μm、約100μm~約800μm、約500μm~約800μm、約50μm~約500μm、約75μm~約500μm、約100μm~約500μm、約200μm~約500μm、約300μm~約500μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約1000μm、約100μm~約1000μm、約200μm~約1000μm、約300μm~約1000μm、約50μm~約1000μm、約75μm~約3000μm、約100μm~約3000μm、約200μm~約3000μm、または約300μm~約3000μmの範囲の平均溶融ポロゲン直径を有する溶融ポロゲンを含む。別の実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは、複数の他のポロゲンに連結した溶融ポロゲンを含む。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、約2個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン、約5個の他の溶融ポロゲン、約6個の他の溶融ポロゲン、約7個の他の溶融ポロゲン、約8個の他の溶融ポロゲン、約9個の他の溶融ポロゲン、約10個の他の溶融ポロゲン、約11個の他の溶融ポロゲン、または約12個の他の溶融ポロゲンの平均溶融ポロゲン連結性を有する。この実施形態の他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、少なくとも2個の他の溶融ポロゲン、少なくとも3個の他の溶融ポロゲン、少なくとも4個の他の溶融ポロゲン、少なくとも5個の他の溶融ポロゲン、少なくとも6個の他の溶融ポロゲン、少なくとも7個の他の溶融ポロゲン、少なくとも8個の他の溶融ポロゲン、少なくとも9個の他の溶融ポロゲン、少なくとも10個の他の溶融ポロゲン、少なくとも11個の他の溶融ポロゲン、または少なくとも12個の他の溶融ポロゲンの平均溶融ポロゲン連結性を有する。この実施形態のさらに他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、最大2個の他の溶融ポロゲン、最大3個の他の溶融ポロゲン、最大4個の他の溶融ポロゲン、最大5個の他の溶融ポロゲン、最大6個の他の溶融ポロゲン、最大7個の他の溶融ポロゲン、最大8個の他の溶融ポロゲン、最大9個の他の溶融ポロゲン、最大10個の他の溶融ポロゲン、最大11個の他の溶融ポロゲン、または最大12個の他の溶融ポロゲンの平均溶融ポロゲン連結性を有する。この実施形態のまた他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、例えば、約2個の他の溶融ポロゲン~約12個の他の溶融ポロゲン、約2個の他の溶融ポロゲン~約11個の他の溶融ポロゲン、約2個の他の溶融ポロゲン~約10個の他の溶融ポロゲン、約2個の他の溶融ポロゲン~約9個の他の溶融ポロゲン、約2個の他の溶融ポロゲン~約8個の他の溶融ポロゲン、約2個の他の溶融ポロゲン~約7個の他の溶融ポロゲン、約2個の他の溶融ポロゲン~約6個の他の溶融ポロゲン、約2個の他の溶融ポロゲン~約5個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン~約12個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン~約11個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン~約10個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン~約9個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン~約8個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン~約7個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン~約6個の他の溶融ポロゲン、約3個の他の溶融ポロゲン~約5個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン~約12個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン~約11個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン~約10個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン~約9個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン~約8個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン~約7個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン~約6個の他の溶融ポロゲン、約4個の他の溶融ポロゲン~約5個の他の溶融ポロゲン、約5個の他の溶融ポロゲン~約12個の他の溶融ポロゲン、約5個の他の溶融ポロゲン~約11個の他の溶融ポロゲン、約5個の他の溶融ポロゲン~約10個の他の溶融ポロゲン、約5個の他の溶融ポロゲン~約9個の他の溶融ポロゲン、約5個の他の溶融ポロゲン~約8個の他の溶融ポロゲン、約5個の他の溶融ポロゲン~約7個の他の溶融ポロゲン、または約5個の他の溶融ポロゲン~約6個の他の溶融ポロゲンに連結した溶融ポロゲンを含む。別の実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは、溶融ポロゲン間の連結部の直径が、その一連の相互連結した細孔内の組織成長を可能にするエラストマーマトリックスを作製する際に有用なポロゲンスキャフォールドの形成を可能にするのに十分である、溶融ポロゲンを含む。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、溶融ポロゲン間の連結部の直径が、例えば、平均溶融ポロゲン直径の約10、平均溶融ポロゲン直径の約20、平均溶融ポロゲン直径の約30、平均溶融ポロゲン直径の約40、平均溶融ポロゲン直径の約50、平均溶融ポロゲン直径の約60、平均溶融ポロゲン直径の約70、平均溶融ポロゲン直径の約80、または平均溶融ポロゲン直径の約90である、溶融ポロゲンを含む。この実施形態の他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、溶融ポロゲン間の連結部の直径が、例えば、平均溶融ポロゲン直径の少なくとも10、平均溶融ポロゲン直径の少なくとも20、平均溶融ポロゲン直径の少なくとも30、平均溶融ポロゲン直径の少なくとも40、平均溶融ポロゲン直径の少なくとも50、平均溶融ポロゲン直径の少なくとも60、平均溶融ポロゲン直径の少なくとも70、平均溶融ポロゲン直径の少なくとも80、または平均溶融ポロゲン直径の少なくとも90である、溶融ポロゲンを含む。この実施形態のさらに他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、溶融ポロゲン間の連結部の直径が、例えば、平均溶融ポロゲン直径の最大10、平均溶融ポロゲン直径の最大20、平均溶融ポロゲン直径の最大30、平均溶融ポロゲン直径の最大40、平均溶融ポロゲン直径の最大50、平均溶融ポロゲン直径の最大60、平均溶融ポロゲン直径の最大70、平均溶融ポロゲン直径の最大80、または平均溶融ポロゲン直径の最大90である、溶融ポロゲンを含む。この実施形態のまた他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは、溶融ポロゲン間の連結部の直径が、例えば、平均溶融ポロゲン直径の約10~約90、平均溶融ポロゲン直径の約15~約90、平均溶融ポロゲン直径の約20~約90、平均溶融ポロゲン直径の約25~約90、平均溶融ポロゲン直径の約30~約90、平均溶融ポロゲン直径の約35~約90、平均溶融ポロゲン直径の約40~約90、平均溶融ポロゲン直径の約10~約80、平均溶融ポロゲン直径の約15~約80、平均溶融ポロゲン直径の約20~約80、平均溶融ポロゲン直径の約25~約80、平均溶融ポロゲン直径の約30~約80、平均溶融ポロゲン直径の約35~約80、平均溶融ポロゲン直径の約40~約80、平均溶融ポロゲン直径の約10~約70、平均溶融ポロゲン直径の約15~約70、平均溶融ポロゲン直径の約20~約70、平均溶融ポロゲン直径の約25~約70、平均溶融ポロゲン直径の約30~約70、平均溶融ポロゲン直径の約35~約70、平均溶融ポロゲン直径の約40~約70、平均溶融ポロゲン直径の約10~約60、平均溶融ポロゲン直径の約15~約60、平均溶融ポロゲン直径の約20~約60、平均溶融ポロゲン直径の約25~約60、平均溶融ポロゲン直径の約30~約60、平均溶融ポロゲン直径の約35~約60、平均溶融ポロゲン直径の約40~約60、平均溶融ポロゲン直径の約10~約50、平均溶融ポロゲン直径の約15~約50、平均溶融ポロゲン直径の約20~約50、平均溶融ポロゲン直径の約25~約50、平均溶融ポロゲン直径の約30~約50、平均溶融ポロゲン直径の約10~約40、平均溶融ポロゲン直径の約15~約40、平均溶融ポロゲン直径の約20~約40、平均溶融ポロゲン直径の約25~約40、または平均溶融ポロゲン直径の約30~約40である、溶融ポロゲンを含む。本明細書は、一部において、ポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成することを開示する。適切なエラストマー基剤は、上述のとおりである。ポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆することは、任意の適切な手段によって達成することができ、これには、限定するものではないが、機械的塗布、例えば、浸漬塗装、吹付け、へら付け、カーテン塗装、はけ塗り、または蒸着、熱塗布、接着塗布、化学結合、自己集合、分子取り込み、および/またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。エラストマー基剤は、ポロゲンスキャフォールドを所望の厚さのエラストマーで被覆するような形で、ポロゲンスキャフォールドに適用される。過剰エラストマー基剤の除去は、任意の適切な手段によって達成することができ、これには、限定するものではないが、重力による濾過もしくは篩過、真空による濾過もしくは篩過、ブローイング、および/またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。したがって、一実施形態において、ポロゲンスキャフォールドに適用されるエラストマー基剤の厚さは、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするエラストマーマトリックスの形成を可能にするのに十分である。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドに適用されるエラストマー基剤の厚さは、例えば、約1μm、約2μm、約3μm、約4μm、約5μm、約6μm、約7μm、約8μm、約9μm、約10μm、約20μm、約30μm、約40μm、約50μm、約60μm、約70μm、約80μm、約90μm、または約100μmである。この実施形態の他の態様において、ポロゲンスキャフォールドに適用されるエラストマーの厚さは、例えば、少なくとも1μm、少なくとも2μm、少なくとも3μm、少なくとも4μm、少なくとも5μm、少なくとも6μm、少なくとも7μm、少なくとも8μm、少なくとも9μm、少なくとも10μm、少なくとも20μm、少なくとも30μm、少なくとも40μm、少なくとも50μm、少なくとも60μm、少なくとも70μm、少なくとも80μm、少なくとも90μm、または少なくとも100μmである。この実施形態のさらに他の態様において、ポロゲンスキャフォールドに適用されるエラストマー基剤の厚さは、例えば、最大1μm、最大2μm、最大3μm、最大4μm、最大5μm、最大6μm、最大7μm、最大8μm、最大9μm、最大10μm、最大20μm、最大30μm、最大40μm、最大50μm、最大60μm、最大70μm、最大80μm、最大90μm、または最大100μmである。この実施形態のまた他の態様において、ポロゲンスキャフォールドに適用されるエラストマー基剤の厚さは、例えば、約1μm~約5μm、約1μm~約10μm、約5μm~約10μm、約5μm~約25μm、約5μm~約50μm、約10μm~約50μm、約10μm~約75μm、約10μm~約100μm、約25μm~約100μm、または約50μm~約100μmである。本明細書は、一部において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを脱揮発することを開示する。本明細書において使用する用語脱揮発することまたは脱揮発は、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドから揮発性構成要素を除去する工程を指す。エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの脱揮発は、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドから実質的に全ての揮発性構成要素を除去する任意の適切な手段によって達成することができる。脱揮発手順の非限定的な例には、蒸発、凍結乾燥、昇華、抽出、および/またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。一実施形態において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドは、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドからの実質的に全ての揮発性構成要素の蒸発を可能にするのに十分なある時間、単一温度で脱揮発する。この実施形態の一態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドは、環境温度で約1分間~約5分間脱揮発する。この実施形態の別の態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドは、環境温度で、約45分間~約75分間脱揮発する。この実施形態のさらに別の態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドは、環境温度で約90分間~約150分間脱揮発する。この実施形態の別の態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドは、約18°C~約22°Cで約1分間~約5分間脱揮発する。この実施形態のさらに別の態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドは、約18°C~約22°Cで約45分間~約75分間脱揮発する。この実施形態のまた別の態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドは、約18°C~約22°Cで約90分間~約150分間脱揮発する。本明細書は、一部において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化することを開示する。本明細書において使用する用語硬化は、凝結または加硫と同義であり、例えば、物理的または化学的に互いに架橋したポリマー鎖などにより、ポリマー鎖をポリマーのより安定な状態への相変化を促す要素に暴露する工程を指す。硬化の非限定的な例には、熱硬化、化学硬化、触媒硬化、放射線硬化、および物理的硬化が含まれる。エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、その硬化が、本明細書において開示されるようなその一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するという条件で、任意の条件下で、任意の長さの時間で達成することができる。したがって、一実施形態において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、熱硬化、化学硬化、触媒硬化、放射線硬化、または物理的硬化による。別の実施形態において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、単一時間で行われ、この硬化時間は、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するのに十分である。別の実施形態において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、単一温度で単一時間行われ、この硬化温度および硬化時間は、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するのに十分である。この実施形態の一態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、第1の温度で第1の時間行われ、この硬化温度および硬化時間は、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するのに十分である。この実施形態の別の態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、約80°C~約130°Cで約5分間~約24時間行われ、この硬化温度および硬化時間は、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するのに十分である。さらに別の実施形態において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は複数の温度で複数の時間行われ、この硬化温度および硬化時間は、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するのに十分である。この実施形態の一態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、第1の温度で第1の時間、次いで第2の温度で第2の時間行われ、この硬化温度および硬化時間は、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するのに十分であり、かつ第1の温度と第2の温度は異なる。さらに別の態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、第1の温度で第1の時間、次いで第2の温度で第2の時間、次いで第3の温度で第3の時間行われ、この硬化温度および硬化時間は、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するのに十分であり、かつ第1の温度、第2の温度、および第3の温度は異なる。この実施形態のまた他の態様において、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドの硬化は、約60°C~約75°Cで約15分間~約45分間、次いで約120°C~約130°Cで約60分間~約90分間行われ、この硬化温度および硬化時間は、その一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするのに十分なエラストマーマトリックスを形成するのに十分である。本明細書は、一部において、硬化したエラストマーからポロゲンスキャフォールドを除去することを開示する。ポロゲンスキャフォールドの除去は、得られる多孔質材料が、被膜拘縮または瘢痕化をもたらし得る線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な時間、相互連結した細孔内への実質的な組織成長を可能にするのに有用な一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備えるという条件で、任意の適切な手段によって達成することができる。したがって、得られるエラストマーマトリックスは、例えば、細胞移動、細胞増殖、細胞分化、栄養交換、および/または老廃物除去などの組織成長の局面を支持するべきである。ポロゲン除去の非限定的な例には、溶媒抽出、熱分解抽出、分解抽出、機械的抽出、および/またはそれらの任意の組み合わせがある。得られる一連の相互連結した細孔を画定する実質的に非分解性の生体適合性エラストマーマトリックスを備える多孔質材料は、本明細書において上述したとおりである。例えば溶媒抽出など、別の溶液への暴露を必要とする抽出方法において、抽出は、ポロゲンスキャフォールドの除去を促進するために、経時的に複数の溶液交換を組み込むことができる。溶媒抽出に有用な溶媒の非限定的な例は、水、塩化メチレン、酢酸、ギ酸、ピリジン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、ベンゼン、および/またはそれらの混合物である。混合溶媒は、第1の溶媒対第2の溶媒で約1:1よりも高い比率であってもよく、または第1の溶媒対第2の溶媒で約1:1よりも低い比率であってもよい。一実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは抽出によって除去され、この抽出は、実質的に全てのポロゲンスキャフォールドを除去し、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを残す。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75、ポロゲンスキャフォールドの約80、ポロゲンスキャフォールドの約85、ポロゲンスキャフォールドの約90、またはポロゲンスキャフォールドの約95を除去する。この実施形態の他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも75、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも80、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも85、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも90、またはポロゲンスキャフォールド少なくとも95を除去する。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75~約90、ポロゲンスキャフォールドの約75~約95、ポロゲンスキャフォールドの約75~約100、ポロゲンスキャフォールドの約80~約90、ポロゲンスキャフォールドの約80~約95、ポロゲンスキャフォールドの約80~約100、ポロゲンスキャフォールドの約85~約90、ポロゲンスキャフォールドの約85~約95、またはポロゲンスキャフォールドの約85~約100を除去する。一態様において、ポロゲンスキャフォールドは、溶媒抽出、熱分解抽出、分解抽出、機械的抽出、および/またはそれらの任意の組み合わせによって除去される。別の実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは溶媒抽出によって除去され、この抽出は、実質的に全てのポロゲンスキャフォールドを除去し、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを残す。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは溶媒抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75、ポロゲンスキャフォールドの約80、ポロゲンスキャフォールドの約85、ポロゲンスキャフォールドの約90、またはポロゲンスキャフォールドの約95を除去する。この実施形態の他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは溶媒抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも75、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも80、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも85、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも90、またはポロゲンスキャフォールドの少なくとも95を除去する。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは溶媒抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75~約90、ポロゲンスキャフォールドの約75~約95、ポロゲンスキャフォールドの約75~約100、ポロゲンスキャフォールドの約80~約90、ポロゲンスキャフォールドの約80~約95、ポロゲンスキャフォールドの約80~約100、ポロゲンスキャフォールドの約85~約90、ポロゲンスキャフォールドの約85~約95、またはポロゲンスキャフォールドの約85~約100を除去する。さらに別の実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは、熱分解抽出よって除去され、この抽出は、実質的に全てのポロゲンスキャフォールドを除去し、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを残す。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは熱抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75、ポロゲンスキャフォールドの約80、ポロゲンスキャフォールドの約85、ポロゲンスキャフォールドの約90、またはポロゲンスキャフォールドの約95を除去する。この実施形態の他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは熱抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも75、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも80、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも85、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも90、またはポロゲンスキャフォールドの少なくとも95を除去する。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは熱抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75~約90、ポロゲンスキャフォールドの約75~約95、ポロゲンスキャフォールドの約75~約100、ポロゲンスキャフォールドの約80~約90、ポロゲンスキャフォールドの約80~約95、ポロゲンスキャフォールドの約80~約100、ポロゲンスキャフォールドの約85~約90、ポロゲンスキャフォールドの約85~約95、またはポロゲンスキャフォールドの約85~約100を除去する。また別の実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは、分解抽出によって除去され、この抽出は、実質的に全てのポロゲンスキャフォールドを除去し、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを残す。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは分解抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75、ポロゲンスキャフォールドの約80、ポロゲンスキャフォールドの約85、ポロゲンスキャフォールドの約90、またはポロゲンスキャフォールドの約95を除去する。この実施形態の他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは分解抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも75、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも80、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも85、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも90、またはポロゲンスキャフォールドの少なくとも95を除去する。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは分解抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75~約90、ポロゲンスキャフォールドの約75~約95、ポロゲンスキャフォールドの約75~約100、ポロゲンスキャフォールドの約80~約90、ポロゲンスキャフォールドの約80~約95、ポロゲンスキャフォールドの約80~約100、ポロゲンスキャフォールドの約85~約90、ポロゲンスキャフォールドの約85~約95、またはポロゲンスキャフォールドの約85~約100を除去する。また別の実施形態において、ポロゲンスキャフォールドは、機械的抽出によって除去され、この抽出は、実質的に全てのポロゲンスキャフォールドを除去し、一連の相互連結した細孔を画定するエラストマーマトリックスを残す。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは機械的抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75、ポロゲンスキャフォールドの約80、ポロゲンスキャフォールドの約85、ポロゲンスキャフォールドの約90、またはポロゲンスキャフォールドの約95を除去する。この実施形態の他の態様において、ポロゲンスキャフォールドは機械的抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも75、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも80、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも85、ポロゲンスキャフォールドの少なくとも90、またはポロゲンスキャフォールドの少なくとも95を除去する。この実施形態の態様において、ポロゲンスキャフォールドは機械的抽出によって除去され、この抽出は、例えば、ポロゲンスキャフォールドの約75~約90、ポロゲンスキャフォールドの約75~約95、ポロゲンスキャフォールドの約75~約100、ポロゲンスキャフォールドの約80~約90、ポロゲンスキャフォールドの約80~約95、ポロゲンスキャフォールドの約80~約100、ポロゲンスキャフォールドの約85~約90、ポロゲンスキャフォールドの約85~約95、またはポロゲンスキャフォールドの約85~約100を除去する。本明細書は、一部において、本明細書において開示される多孔質材料の層を備える生体適合性移植可能装置であって、この多孔質材料が装置の表面を覆う装置を開示する。例えば、図2および図4を参照されたい。本明細書において使用する用語移植可能なは、組織、筋肉、器官、または動物の身体の他の任意の部分に、埋め込む、または付着させることができる任意の材料を指す。本明細書において使用する用語動物は、ヒトを含む全ての哺乳動物を含む。生体適合性移植可能装置は、医療装置、生物医学装置、移植可能な医療装置、または移植可能な生物医学装置と同義であり、限定するものではないが、ペースメーカー、代用硬膜、移植可能除細動器、組織拡張器、および人工装具目的、再建目的、または審美目的で使用される組織インプラント、例えば乳房インプラント、筋肉インプラント、または瘢痕化を軽減または防止するインプラントなどを含む。本明細書において開示される多孔質材料を付着することができる生体適合性移植可能装置の例は、例えば、Schuessler,RotationalMoldingSystemforMedicalArticles,米国特許第7,628,604号、Smith,MastopexyStabilizationApparatusandMethod,米国特許第7,081,135号、Knisley,InflatableProstheticDevice,米国特許第6,936,068号、Falcon,ReinforcedRadiusMammaryProsthesesandSoftTissueExpanders,米国特許第6,605,116号、Schuessler,RotationalMoldingofMedicalArticles,米国特許第6,602,452号、Murphy,SeamlessBreastProsthesis,米国特許第6,074,421号、Knowlton,SegmentalBreastExpanderForUseinBreastReconstruction,米国特許第6,071,309号、VanBeek,MechanicalTissueExpander,米国特許第5,882,353号、Hunter,SoftTissueImplantsandAnti-ScarringAgents,Schuessler,Self-SealingShellForInflatableProstheses,米国特許公開第2010/0049317号、米国特許第2009/0214652号、Schraga,MedicalImplantContainingDetectionEnhancingAgentandMethodForDetectingContentLeakage、米国特許公開第2009/0157180号、Schuessler,All-BarrierElastomericGel-FilledBreastProsthesis,米国特許公開第2009/0030515号、Connell,DifferentialTissueExpanderImplant,米国特許公開第2007/0233273号、およびHunter,MedicalimplantsandAnti-ScarringAgents,米国特許公開第2006/0147492号、VanEpps,SoftFilledProsthesisShellwithDiscreteFixationSurfaces,国際特許公開第WO/2010/019761号、Schuessler,SelfSealingShellforInflatableProsthesis,国際特許公開第WO/2010/022130号、Yacoub,ProsthesisImplantShell,国際出願第PCT/US09/61045号に記載されており、これらそれぞれは参照により全体として本明細書に援用される。本明細書において開示される生体適合性移植可能装置は、装置の通常動作中に動物の軟組織内に移植することができる。かかる移植可能装置は、動物の身体の軟組織内に完全に移植してもよくすなわち、全装置が身体内に移植される、または装置を動物の身体内に部分的に移植してもよいすなわち、装置の一部のみが動物の身体内に移植され、装置の残部は動物の身体の外部に位置する。また、本明細書において開示される生体適合性移植可能装置は、医療装置の通常動作中に、動物の軟組織に添着してもよい。かかる装置は、通常は、動物の身体の皮膚に添着される。本明細書は、一部において、生体適合性移植可能装置の表面を覆う多孔質材料を開示する。本明細書において開示されるいずれの多孔質材料も生体適合性移植可能装置の表面を覆う多孔質材料として使用することができる。一般的に、生体適合性移植可能装置の表面は、組織成長を促進し、および/または被膜拘縮または瘢痕化をもたらし得る線維性被膜の形成を軽減もしくは防止する形で、動物の周辺組織に暴露されるものである。したがって、一実施形態において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体を覆う。別の実施形態において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面の一部を覆う。この実施形態の態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の前面または生体適合性移植可能装置の背面を覆う。他の態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体、生体適合性移植可能装置の前面、または生体適合性移植可能装置の背面の、例えば、約20、約30、約40、約50、約60、約70、約80、または約90までのみを覆う。さらに他の態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体、生体適合性移植可能装置の前面、または生体適合性移植可能装置の背面の、例えば、少なくとも20、少なくとも30、少なくとも40、少なくとも50、少なくとも60、少なくとも70、少なくとも80、または少なくとも90までのみに適用される。また他の態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体、生体適合性移植可能装置の前面、または生体適合性移植可能装置の背面の、例えば、最大20、最大30、最大40、最大50、最大60、最大70、最大80、または最大90までのみに適用される。さらなる態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体、生体適合性移植可能装置の前面、または生体適合性移植可能装置の背面の、例えば、約20~約100、約30~約100、約40~約100、約50~約100、約60~約100、約70~約100、約80~約100、または約90~約100までのみに適用される。生体適合性移植可能装置を覆う多孔質材料の層は、その材料厚が、被膜拘縮または瘢痕化をもたらし得る線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な形で、エラストマーマトリックスの一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするという条件で、任意の厚さであってよい。したがって、一実施形態において、生体適合性移植可能装置を覆う多孔質材料の層は、被膜拘縮または瘢痕化をもたらし得る線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な形で、エラストマーマトリックスの一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にする厚さを有する。この実施形態の態様において、生体適合性移植可能装置を覆う多孔質材料層は、例えば、約100μm、約200μm、約300μm、約400μm、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1mm、約2mm、約3mm、約4mm、約5mm、約6mm、約7mm、約8mm、約9mm、または約10mmの厚さを有する。この実施形態の他の態様において、生体適合性移植可能装置を覆う多孔質材料層は、例えば、少なくとも100μm、少なくとも200μm、少なくとも300μm、少なくとも400μm、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1mm、少なくとも2mm、少なくとも3mm、少なくとも4mm、少なくとも5mm、少なくとも6mm、少なくとも7mm、少なくとも8mm、少なくとも9mm、または少なくとも10mmの厚さを有する。この実施形態のさらに他の態様において、生体適合性移植可能装置を覆う多孔質材料層は、例えば、最大100μm、最大200μm、最大300μm、最大400μm、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1mm、最大2mm、最大3mm、最大4mm、最大5mm、最大6mm、最大7mm、最大8mm、最大9mm、または最大10mmの厚さを有する。この実施形態のまた他の態様において、生体適合性移植可能装置を覆う多孔質材料層は、例えば、約100μm~約500μm、約100μm~約1mm、約100μm~約5mm、約500μm~約1mm、約500μm~約2mm、約500μm~約3mm、約500μm~約4mm、約500μm~約5mm、約1mm~約2mm、約1mm~約3mm、約1mm~約4mm、約1mm~約5mm、または約1.5mm~約3.5mmの厚さを有する。本明細書は、一部において、多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置を作製するための方法を開示する。一態様において、生体適合性移植可能装置を作製するための方法は、多孔質材料を生体適合性移植可能装置の表面に付着させるステップを含む。別の態様において、生体適合性移植可能装置を作製するための方法は、a多孔質材料を受容するように、生体適合性移植可能装置の表面を調製するステップと、b多孔質材料を装置の調製された表面に付着させるステップとを含む。本明細書において開示されるいずれの多孔質材料も生体適合性移植可能装置の表面に付着させる多孔質材料として使用することができる。本明細書は、一部において、多孔質材料を受容するように生体適合性移植可能装置の表面を調製することを開示する。多孔質材料を受容するように生体適合性移植可能装置の表面を調製することは、多孔質材料または生体適合性移植可能装置の望ましい特性を損なわない任意の技法によって達成することができる。非限定的な例として、生体適合性移植可能装置の表面は、接着性物質を適用することによって調製することができる。接着性物質の非限定的な例には、シリコーン接着剤、例えば、RTVシリコーンおよびHTVシリコーンが含まれる。接着性物質は、当技術分野において公知の任意の方法、例えば、キャストコーティング、吹付けコーティング、浸漬コーティング、カーテンコーティング、ナイフコーティング、はけ塗り、蒸着コーティングなどを用いて、生体適合性移植可能装置の表面、多孔質材料、またはその両者に適用される。本明細書は、一部において、多孔質材料を生体適合性移植可能装置の表面に付着させることを開示する。多孔質材料は、装置の表面全体に、または装置の表面の一部のみに付着させてよい。非限定的な例として、多孔質材料は、装置の前面のみに、または装置の背面のみに付着させる。多孔質材料の生体適合性移植可能装置の表面への付着は、多孔質材料または生体適合性移植可能装置の望ましい特性を損なわない任意の技法によって達成することができる。例えば、付着は、当技術分野において公知の方法、例えば接着、接合、融解を用いて、すでに形成された多孔質材料を生体適合性移植可能装置の表面上に接着することによって行う。例えば、シリコーンの分散液を接着剤として生体適合性移植可能装置の表面上、多孔質材料シート上、またはその両者上に適用し、次いで装置の表面上にしわが存在しないような形で、これら2つの材料を接着剤が多孔質材料を装置の表面に付着させることができるように一緒に設置する。シリコーン接着剤を硬化させてから、余剰材料を切り落とし、装置周囲に均一な継ぎ目を作成する。この工程は、本明細書に開示される多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置をもたらす。実施例2および実施例4は、この種の付着の方法を図示する。あるいは、付着は、当技術分野において公知の方法、例えば、キャストコーティング、吹付けコーティング、浸漬コーティング、カーテンコーティング、ナイフコーティング、はけ塗り、蒸着コーティングなどを用いて、生体適合性移植可能装置の表面上に直接多孔質材料を形成することによっても行うことができる。付着の方法にかかわらず、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体に、または生体適合性移植可能装置の表面の一部にのみ適用することができる。非限定的な例として、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の前面のみに、または生体適合性移植可能装置の背面にのみ適用する。したがって、一実施形態において、多孔質材料は、多孔質材料を生体適合性移植可能装置の表面に接合することによって、生体適合性移植可能装置の表面に付着される。この実施形態の態様において、多孔質材料は、多孔質材料を生体適合性移植可能装置の表面に接着、接合、または融解させることによって、生体適合性移植可能装置の表面に付着される。別の実施形態において、多孔質材料は、多孔質材料を生体適合性移植可能装置の表面上に形成することによって、生体適合性移植可能装置の表面に付着される。この実施形態の態様において、多孔質材料は、キャストコーティング、吹付けコーティング、浸漬コーティング、カーテンコーティング、ナイフコーティング、はけ塗り、または蒸着コーティングによって、生体適合性移植可能装置の表面に付着される。別の実施形態において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体に適用される。別の実施形態において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面の一部に適用される。この実施形態の態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の前面または生体適合性移植可能装置の背面に適用される。他の態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体、生体適合性移植可能装置の前面、または生体適合性移植可能装置の背面の、例えば、約20、約30、約40、約50、約60、約70、約80、または約90にのみ適用される。さらに他の態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体、生体適合性移植可能装置の前面、または生体適合性移植可能装置の背面の、例えば、少なくとも20、少なくとも30、少なくとも40、少なくとも50、少なくとも60、少なくとも70、少なくとも80、または少なくとも90にのみ適用される。また他の態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体、生体適合性移植可能装置の前面、または生体適合性移植可能装置の背面の、例えば、最大20、最大30、最大40、最大50、最大60、最大70、最大80、または最大90にのみ適用される。さらなる態様において、多孔質材料は、生体適合性移植可能装置の表面全体、生体適合性移植可能装置の前面、または生体適合性移植可能装置の背面の、例えば、約20~約100、約30~約100、約40~約100、約50~約100、約60~約100、約70~約100、約80~約100、または約90~約100にのみ適用される。生体適合性移植可能装置に適用される多孔質材料の層は、その材料厚が、被膜拘縮または瘢痕化をもたらし得る線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な形で、エラストマーマトリックスの一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にするという条件で、任意の厚さであってよい。したがって、一実施形態において、生体適合性移植可能装置に適用される多孔質材料の層は、被膜拘縮または瘢痕化をもたらし得る線維性被膜の形成を軽減または防止するのに十分な形で、エラストマーマトリックスの一連の相互連結した細孔内での組織成長を可能にする厚さを有する。この実施形態の態様において、生体適合性移植可能装置に適用される多孔質材料層は、例えば、約100μm、約200μm、約300μm、約400μm、約500μm、約600μm、約700μm、約800μm、約900μm、約1mm、約2mm、約3mm、約4mm、約5mm、約6mm、約7mm、約8mm、約9mm、または約10mmの厚さを有する。この実施形態の他の態様において、生体適合性移植可能装置に適用される多孔質材料層は、例えば、少なくとも100μm、少なくとも200μm、少なくとも300μm、少なくとも400μm、少なくとも500μm、少なくとも600μm、少なくとも700μm、少なくとも800μm、少なくとも900μm、少なくとも1mm、少なくとも2mm、少なくとも3mm、少なくとも4mm、少なくとも5mm、少なくとも6mm、少なくとも7mm、少なくとも8mm、少なくとも9mm、または少なくとも10mmの厚さを有する。この実施形態のさらに他の態様において、生体適合性移植可能装置に適用される多孔質材料層は、例えば、最大100μm、最大200μm、最大300μm、最大400μm、最大500μm、最大600μm、最大700μm、最大800μm、最大900μm、最大1mm、最大2mm、最大3mm、最大4mm、最大5mm、最大6mm、最大7mm、最大8mm、最大9mm、または最大10mmの厚さを有する。この実施形態のまた他の態様において、生体適合性移植可能装置に適用される多孔質材料層は、例えば、約100μm~約500μm、約100μm~約1mm、約100μm~約5mm、約500μm~約1mm、約500μm~約2mm、約500μm~約3mm、約500μm~約4mm、約500μm~約5mm、約1mm~約2mm、約1mm~約3mm、約1mm~約4mm、約1mm~約5mm、または約1.5mm~約3.5mmの厚さを有する。13。本発明の一態様において、乳房インプラントであって、一部が本明細書の他の部分に記載されている本発明のプロセスのうちの1つによって作製される材料である膨張可能なエラストマーシェルを備えるインプラントが提供される。例えば、この材料は、aポロゲンを溶融させて、溶融ポロゲンを含むポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、bポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆して、エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを形成するステップと、cエラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるステップと、dポロゲンスキャフォールドを除去するステップと、によって作製することができる材料であり、ポロゲンスキャフォールド除去が前記材料をもたらす。実施例以下の実施例は、現在企図されている代表的実施形態を説明するが、開示される多孔質材料、かかる多孔質材料を形成する方法、かかる多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置、およびかかる生体適合性移植可能装置を作製する方法を限定すると解釈すべきではない。実施例1多孔質材料シートを作製する方法本実施例は、本明細書において開示される多孔質材料のシートを作製する方法を説明する。これは図5に図示される。ポロゲンスキャフォールドを形成するために、適当な量のPLGA50/50ポロゲン直径300μmを適切な量のヘキサンと混合し、ノンスティック表面で被覆した約20cm×20cmの正方形金型に注入する。この混合物を60°Cで5分間加熱して、ポロゲンを溶融させる。次いで、室温で蒸発させることによって、過剰ヘキサンを除去する。30cm×30cm×2mmのポロゲンスキャフォールドが得られる。このポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆するために、適当な量のキシレン中35w/wシリコンMED6400;NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CAを、ポロゲンスキャフォールドへと添加し、約18°C~約22°Cの環境温度で2時間インキュベートする。エラストマーで被覆したポロゲンスキャフォールドを硬化させるために、シリコーンで被覆したPLGAスキャフォールドを炉内に設置し、温度126°Cで85分間加熱する。ポロゲンスキャフォールドを硬化したエラストマーから除去するために、硬化したエラストマー/ポロゲンスキャフォールドを塩化メチレンに浸漬する。30分後、この塩化メチレンを除去し、新たな塩化メチレンを添加する。30分後、この塩化メチレンを除去し、得られる30cm×30cm×1.5mmの多孔質材料のシートを約18°C~約22°Cの環境温度で風乾する。この工程により、本明細書において開示される多孔質材料シートが得られる。多孔質材料のシートからの試料は、マイクロCT解析および/または走査電子顕微鏡法SEMによって特徴を明らかにすることができる。実施例2多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置を作製する方法本実施例は、本明細書において開示される多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置を作製する方法を説明する。実施例1に記載のように、相互連結した一連の細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料のシートを得る。多孔質材料を生体適合性移植可能装置に付着させるために、第1の多孔質材料シートをシリコーンの薄層で被覆し、次いで接着面を上にして金型の下部キャビティに設置する。次いで、生体適合性移植可能装置を接着剤で被覆した材料表面の上に設置する。次いで、第2の多孔質材料シートをシリコーンの薄層で被覆し、生体適合性移植可能装置の被覆していない表面に適用する。次いで、金型キャビティの上部部分を適当な位置に固定して、2枚の材料シートを一緒に圧迫し均一な界面を作成する。シリコーン接着剤は、覆いをした装置を炉内に設置して温度126°Cで85分間加熱することによって硬化させる。硬化後、余剰材料を切り落として、生体適合性移植可能装置の周囲に均一な継ぎ目を作成する。この工程により、本明細書において開示される多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置が得られる。例えば、図2Aを参照されたい。代替的に、装置をマンドレル上に維持したまま、多孔質材料を生体適合性移植可能装置上に積層してもよい。この工程では、第1の多孔質材料シートをシリコーンの薄層で被覆し、次いで表面にしわがないようにマンドレル上の装置を覆う。上述のようにシリコーン接着剤を硬化後、生体適合性移植可能装置の覆われていない表面に新たにシリコーンの塗膜を適用し、装置の背部を覆うまで第2の多孔質材料を伸ばす。上述のようにシリコーン接着剤を硬化後、次いで生体適合性移植可能装置をマンドレルから取り外し、余剰多孔質材料を切り落として、装置の周囲に均一な継ぎ目を作成する。この工程により、本明細書において開示される多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置が得られる。実施例3多孔質材料シェルを作製する方法本実施形態は、本明細書において開示される多孔質材料シェルを作製する方法を説明する。ポロゲンスキャフォールドを形成するために、適当な量のPLGA50/50ポロゲン直径300μmを適切な量のヘキサンと混合し、乳房インプラントシェルの形状の金型に注入する。この金型を機械的に攪拌して、混合物をしっかりと押し固める。シェルの厚みは、シェル金型の設計によって制御する。しっかりと押し固めたポロゲンを60°Cで5分間加熱して、ポロゲンを溶融させる。次いで、過剰ヘキサンを室温での蒸発により除去する。乳房インプラントシェルの形状のポロゲンスキャフォールドが得られる。ポロゲンスキャフォールドをエラストマー基剤で被覆するために、適当な量のキシレン中35w/wシリコンMED6400;NuSilTechnologyLLC,Carpinteria,CAをポロゲンスキャフォールドに添加し、約18°C~約22°Cの環境温度で2時間インキュベートする。エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを硬化させるために、このシリコーン被覆PLGAスキャフォールドを炉内に設置し、温度126°Cで85分間加熱する。処理後、シェル金型を取り外し、硬化エラストマー被覆ポロゲンスキャフォールドを除去する。硬化したエラストマーシェルからポロゲンスキャフォールドを除去するために、硬化したエラストマー/ポロゲンスキャフォールドを塩化メチレンに浸漬する。30分後、この塩化メチレンを除去し、新たな塩化メチレンを添加する。30分後、この塩化メチレンを除去し、得られる多孔質材料の乳房インプラントシェルを約18°C~約22°Cの環境温度で風乾する。この工程により、本明細書において開示される多孔質材料シェルが得られる。例えば、図3Aを参照されたい。多孔質材料のシートからの試料は、マイクロCT解析および/または走査電子顕微鏡法SEMによって特徴を明らかにすることができる。実施例4多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置を作製する方法本実施例は、本明細書において開示される多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置を作製する方法を説明する。実施例3Aに記載のように、相互連結した一連の細孔を画定するエラストマーマトリックスを備える多孔質材料シェルを得る。多孔質材料シェルを生体適合性移植可能装置に付着させるために、装置の表面をシリコーンの薄層で被覆する。次いで、材料中に確実にしわが形成しないように、材料シェルを接着剤で被覆した装置上に設置する。シリコーン接着剤は、覆いをした装置を炉内に設置して温度126°Cで85分間加熱することによって硬化させる。硬化後、余剰材料を切り落として、生体適合性移植可能装置の周囲に均一な継ぎ目を作成する。この工程により、本明細書において開示される多孔質材料を含む生体適合性移植可能装置が得られる。例えば、図4Aを参照されたい。実施例5生体適合性多孔質材料を作製する方法0.5gの50μm粒経のPLGA50/50マイクロスフェアポリDL-乳酸-コ-グリコール酸を5mLのPPEプラスチックカップ中の5mLのヘキサンと混合した。この混合物を60°Cで加熱して、マイクロスフェアを溶融させた。ヘキサンは、この加熱工程中に蒸発した。このようにして、薄いペーストの3Dマトリックスを調製した。この3Dマイクロスフェアマトリックスに、MED6400AおよびMED6400Bと予備混合した0.5mLのNuSilMED6400シリコーンエラストマーを添加した。2時間後、3Dマイクロスフェア-シリコーン複合材料を75°Cで30分間、150°Cで2時間、そして最後に165°Cで30分間硬化させた。このペーストをカップから剥離し、10mLのバイアルに入れた。約5mLの塩化メチレンをバイアルに添加した。混合物を自動振盪機で攪拌した。30分後、塩化メチレンを注ぎ、さらに5mLの新たな塩化メチレンを添加した。最後に、塩化メチレンを除去した。このペーストを風乾した。図1Bに350倍で示すように、走査電子顕微鏡法によって、試料の特徴を明らかにした。実施例6生体適合性多孔質材料を作製する方法まず、実施例5のようにヘキサンと混合する代わりに、0.5gの50μm粒経のPLGA50/50マイクロスフェアポリDL-乳酸-コ-グリコール酸を最初に0.5mLのNuSilMED6400シリコーンエラストマーと混合した。この混合物を43μmの篩を通して濾過した。過剰シリコーンエラストマーを除去した。この湿潤ペーストを炉内に設置し、温度75°Cで30分間、150°Cで2時間、165°Cで30分間硬化させた。加熱硬化組成物を多量の塩化メチレンで処理した。最終シリコーンマトリックスを風乾した。図1Aに200倍で示すように、走査電子顕微鏡法によって、試料の特徴を明らかにした。最後に、本明細書の態様を種々の実施形態に関連して説明したが、当業者は、開示される具体例が本明細書において開示される主題の原理を説明するに過ぎないことを容易に認識するであろうことは理解すべきである。したがって、開示される主題が、本明細書に記載される特定の方法、手順、および/または試薬などに決して限定されないことは理解すべきである。したがって、本明細書の精神から逸脱することなく、本明細書の教示に従って、開示される主題の種々の修正形態または変更形態、あるいは代替構成を作成することが可能である。最後に、本明細書において使用する用語は、特定の実施形態を説明する目的に過ぎず、特許請求の範囲によってのみ定義される本発明の範囲を限定することは意図しない。したがって、本発明は、図示および説明されるまさにそのとおりのものに限定されない。本発明を実施するための本発明者らが認知する最良の形態を含む、本発明の特定の実施形態を本明細書に記載する。当然ながら、前述の説明を読むことで、当業者には、これらの記載される実施形態に対する変形形態が明らかになるであろう。本発明者は、当業者に、かかる変形形態を適切に使用することを求め、本発明者らは、本発明が本明細書に具体的に記載されている以外の方法で実施されることを意図する。したがって、本発明は、適用法で認められるように、本明細書に添付される特許請求の範囲で挙げる主題の全ての修正形態および同等形態を含む。さらに、上述の要素のその全ての可能な変形形態での任意の組み合わせも、本明細書において特に指示がない限り、または文脈により明らかに矛盾しない限り、本発明に包含される。本明細書において開示される本発明の代替的な要素または実施形態の群は、限定として解釈すべきではない。各群の構成要素は、個別に、またはその群の他の構成要素もしくは本明細書に記載の他の要素との任意の組み合わせとして言及または請求することができる。ある群の1つまたは複数の構成要素は、利便性および/または特許性の理由で、群に包含する、または群から除去することが可能であると考えられる。このようないかなる包含または除去が生じる場合も、本明細書は、修正されることにより添付の特許請求の範囲で使用される全てのマルクーシュ群の記述を満足する群を含むものと見なされる。特に指示がない限り、本明細書および特許請求の範囲において使用される、成分の量、分子量などの特性、反応条件などを表す全ての数字は、用語約によって、全ての例において修飾されるものとして理解されるべきである。本明細書において使用する用語約は、そのように条件をつけた項目、パラメータ、または用語が、提示された項目、パラメータ、または用語の値の±10の範囲を包含することを意味する。したがって、それとは反対の指定がない限り、本明細書および添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本発明によって得ようとする所望の特性に応じて変化し得る近似値である。少なくとも、また同等形態の理論の適用を特許請求の範囲に限定する試みとしてではなく、各数値パラメータは、少なくとも記載された有効桁の数を踏まえ、また通常の丸め法を適用することによって解釈すべきである。本発明の広範囲で記載する数値範囲およびパラメータは近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。しかし、いずれの数値もそれらの各試験測定値に認められる標準偏差から必然的に生じる一定の誤差を本来包含する。本発明を説明する関連で特に以下の特許請求の範囲の関連で使用する用語a、an、the、および同様の指示対象は、本明細書において特に指示がない限り、または文脈により明らかに矛盾しない限り、単数および複数の双方を包含すると解釈すべきである。本明細書における値の範囲の記載は、その範囲に含まれるそれぞれ別個の値を個別に示すことを簡略化した方法として意図されるに過ぎない。本明細書において特に指示がない限り、各個別の値は、本明細書に個別に記載されているかのように本明細書に援用される。本明細書に記載される全ての方法は、本明細書において特に指示がない限り、または文脈により明らかに矛盾しない限り、任意の適切な順序で実施することができる。本明細書において提示される全ての例または例示的用語例えば、などは、本発明をより明らかにすることを意図するに過ぎず、別に請求される本発明の範囲に限定を加えない。本明細書における言語は、本発明の実施に不可欠な請求されていないいかなる要素を指示するとも解釈されるべきではない。本明細書において開示される具体的な実施形態は、~からなるまたは本質的に~からなるの用語を使用して、請求項においてさらに限定することができる。請求項において使用する場合、出願時であっても補正による追加であっても、移行用語~からなるは、請求項において明記されていないいかなる要素、ステップ、または成分も除外する。移行用語本質的に~からなるは、請求の範囲を特定の材料またはステップ、および基本的な新規の特徴に著しい影響を与えないものに限定する。そのように請求される本発明の実施形態は、本明細書において本質的または明白に記載され、かつ可能にされる。本明細書において参考にされ、特定される全ての特許、特許広報、およびその他の刊行物は、例えば、本発明に関連して使用し得る、かかる刊行物に記載の方法を説明および開示する目的で、個別に、かつ明白に、参照により全体として本明細書に援用される。これらの刊行物は、本願の出願日に先立って、それらの開示のみを目的に提供される。これに関するいかなるものも、先行発明により、または他のいかなる理由でも、本発明者らがかかる開示に先行する資格がないことの承認と解釈されるべきではない。全ての日付に関する記述またはこれらの文書の内容に関する表現は、本出願者が入手できる情報に基づくものであり、これらの文書の日付または内容の正確性について何ら承認するものではない。"