"アニオン性界面活性剤を含む導電性カーボン材料の水性分散液中に、分子内に下記一般式1式中、Xは-OH基又は-NH2基である。で表される基を有する有機ポリマーを浸漬させることで、該有機ポリマーに前記導電性カーボン材料を吸着させて導電性を発現させることを特徴とする導電体の製造方法。アニオン性界面活性剤が、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びデオキシコール酸ナトリウムの中から選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の導電体の製造方法。導電性カーボン材料が、繊維状導電性カーボン材料、層状導電性カーボン材料、及び粒子状導電性カーボン材料の中から選ばれる少なくとも1種である請求項1又は2に記載の導電体の製造方法。分子内に一般式1で表される基を有する有機ポリマーが、ポリビニルアルコール、エチレン-酢酸ビニル共重合体のけん化物又はアミン化されたポリアクリロニトリルである請求項1~3のいずれかに記載の導電体の製造方法。有機ポリマーとして、加熱処理及び/又はホルマール化処理を施してなるポリビニルアルコールを用いる請求項4に記載の導電体の製造方法。有機ポリマーの形状が、フィルム状、繊維状又は粒子状である請求項1~5のいずれかに記載の導電体の製造方法。現在、スパッタ蒸着法でITO材料をベースフィルムに加工し、透明導電フィルムを形成する方法が広く応用されているが、コストの問題や、耐熱性の観点から用いるベースフィルムが限定されてしまう。また、蒸着法で作製した透明導電フィルムは曲げに対して脆弱であり、フレキシブル性に欠けるという問題がある。さらに、特許文献1に記載の技術においては、有害であるオゾンや、高価であるプラズマ装置を使用する必要があるという問題を有している。本発明は、このような状況下になされたものであり、導電性や光透過性に優れると共に、良好なフレキシビリティを有し、インジウムスズ酸化物ITOやインジウム亜鉛酸化物IZOなどの代替品として有用な導電体を、導電性カーボン材料と、有機ポリマーとを用いて、簡単な操作で、安全かつ効率よく製造する方法を提供することを目的とするものである。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。分子内に特定の構造をもつ基を有する有機ポリマーは、カーボンナノチューブやグラフェンなどの導電性カーボン材料に対して優れた吸着性能を有すること、そしてアニオン性界面活性剤を含む上記導電性カーボン材料の水性分散液中に、前記有機ポリマーを浸漬させることにより、その表面に導電性カーボン材料が吸着し、性能に優れる導電体が、簡単な操作で、安全かつ効率よく製造し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、[1]アニオン性界面活性剤を含む導電性カーボン材料の水性分散液中に、分子内に下記一般式1式中、Xは-OH基又は-NH2基である。で表される基を有する有機ポリマーを浸漬させることで、該有機ポリマーに前記導電性カーボン材料を吸着させて導電性を発現させることを特徴とする導電体の製造方法、[2]アニオン性界面活性剤が、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びデオキシコール酸ナトリウムの中から選ばれる少なくとも1種である上記1項に記載の導電体の製造方法、[3]導電性カーボン材料が、繊維状導電性カーボン材料、層状導電性カーボン材料、及び粒子状導電性カーボン材料の中から選ばれる少なくとも1種である上記1又は2項に記載の導電体の製造方法、[4]分子内に一般式1で表される基を有する有機ポリマーが、ポリビニルアルコール、エチレン-酢酸ビニル共重合体のけん化物又はアミン化されたポリアクリロニトリルである上記1~3項のいずれかに記載の導電体の製造方法、[5]有機ポリマーとして、加熱処理及び/又はホルマール化処理を施してなるポリビニルアルコールを用いる上記4項に記載の導電体の製造方法、及び[6]有機ポリマーの形状が、フィルム状、繊維状又は粒子状である上記1~5項のいずれかに記載の導電体の製造方法、を提供するものである。本発明によれば、導電性や光透過性に優れると共に、良好なフレキシビリティを有し、インジウムスズ酸化物ITOやインジウム亜鉛酸化物IZOなどの代替品として有用な導電体を、導電性カーボン材料と、特殊な有機ポリマーとを用いて、簡単な操作で安全かつ効率よく製造する方法を提供することができる。本発明の導電体の製造方法は、アニオン性界面活性剤を含む導電性カーボン材料の水性分散液中に、分子内に下記一般式1式中、Xは-OH基又は-NH2基である。で表される基を有する有機ポリマーを浸漬させることで、該有機ポリマーに前記導電性カーボン材料を吸着させて導電性を発現させることを特徴とする。[有機ポリマー]本発明の製造方法においては、有機ポリマーとして、分子内に前記一般式1で表される基を有するポリマーを用いることを要する。該一般式1で表される基は、導電性カーボン材料に対して優れた吸着性能を有している。この一般式1において、式中のXは-OH基又は-NH2基であり、Xが-OH基である有機ポリマーとしては、例えばポリビニルアルコールPVA、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAのけん化物、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、セルロース、アガロースゲルなどが挙げられる。一方、Xが-NH2基である有機ポリマーとしては、例えばポリアクリロニトリルのアミン化物、ゼラチン、セリシンなどが挙げられる。これらの中で、ポリビニルアルコール、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAのけん化物、ポリアクリロニトリルのアミン化物が好適である。当該有機ポリマーとしてポリビニルアルコール、又はポリビニルアルコールから作製されるものを使用する場合、該有機ポリマーを導電性カーボン材料の水性分散液中に浸漬させることから、前記ポリビニルアルコールは、耐水性を有することが好ましい。このポリビニルアルコールとしては、けん化度が、好ましくは70モル以上、より好ましくは、90モル以上、さらに好ましくは98モル以上のものが望ましい。耐水性を付与する手段にはホルムアルデヒドによるホルマール化処理や加熱処理からなる耐水化処理を挙げることができる。一方、有機ポリマーとして、ポリアクリロニトリルのアミン化物を用いる場合、例えばポリアクリロニトリルをメタノール中に分散させ、これに塩化コバルト及び水素化ホウ素ナトリウムを加え、室温で適当な時間撹拌することにより、ポリアクリロニトリルのニトリル基を第一級アミノ基に置換したポリマーを用いればよい。当該有機ポリマーの形状としては、最外層あるいは表面に、分子内に前記一般式1で表される基を有する有機ポリマーが存在すればよく、特に制限されず、フィルム状、シート状、繊維状、粒子状のいずれであってもよい。フィルム状の場合、厚さ、大きさは特に限定されずに用いることができる。[導電性カーボン材料の水性分散液]本発明の導電体の製造方法においては、前述した有機ポリマーを、導電性カーボン材料の水性分散液に浸漬させることにより、導電性カーボン材料を該有機ポリマーに吸着させて、導電体を製造する。当該水性分散液は、水性媒体中に、アニオン性界面活性剤を用いて、導電性カーボン材料を超音波により分散させることによって、調製することができる。アニオン性界面活性剤の種類については特に制限はなく、各種のものを用いることができるが、分散性及び素材に対する吸着性の観点から、ドデシル硫酸ナトリウムSDS、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムSDBS及びデオキシコール酸ナトリウムSDOCが好適である。これらのアニオン性界面活性剤は1種を単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、当該水性分散液中の該アニオン性界面活性剤の濃度は、通常001~10質量程度、好ましくは01~5質量である。超音波による処理時間は、通常1~24時間、好ましくは3~12時間である。導電性カーボン材料本発明においては、導電性カーボン材料として、繊維状導電性カーボン材料、層状導電性カーボン材料、又は粒子状導電性カーボン材料が好ましく用いられる。<繊維状導電性カーボン材料>本発明において、導電性カーボン材料として用いる繊維状導電性カーボン材料としては、カーボンナノチューブCNT、カーボンナノファイバーCNF等が挙げられ、導電性、分散性、入手性などの観点からCNTが好ましく用いられる。CNTとしては、公知の各種CNTを用いることができる。CNTは一般に炭素からなる平面構造のグラファイトを丸めた円筒状、すなわちチューブ状構造の炭素の結晶で、その直径は通常07から150nm程度、長さは通常1から数10μm程度である。炭素含有ガスの気相分解反応や、炭素棒、炭素繊維等を用いたアーク放電等によって製造することができる。このCNTには、単層カーボンナノチューブSWNTや多層カーボンナノチューブMWNTなどがある。<層状導電性カーボン材料>本発明において、導電性カーボン材料として用いる層状導電性カーボン材料としては、グラファイト、グラフェン等が挙げられる。グラファイトについては、特に制限はなく、市販の各種グラファイトを用いることができる。グラフェンは、1原子の厚さのSP2結合炭素原子のシートであって、炭素原子とその結合からできた蜂の巣のような六角形格子構造をとっており、その厚さは、038nm程度と言われている。通常、グラフェンは酸化グラフェンとして販売されており、本発明においては、有機ポリマーに対する吸着性を高めるために、酸化グラフェンをヒドラジンで還元処理し、還元グラフェンとして用いることが好ましい。また、市販の酸化グラフェンの他に、グラファイトをHummers法により処理して得られる酸化グラフェンを用いてもよい。<粒子状導電性カーボン材料>本発明において、導電性カーボン材料として用いる粒子状導電性カーボン材料としては、カーボンブラックが好ましく挙げられる。カーボンブラックについては、特に制限はなく、市販の各種カーボンブラックを用いることができ、その粒子径は5nm~500nmが好ましい。当該水性分散液における前記繊維状導電性カーボン材料、層状導電性カーボン材料、または粒子状導電性カーボン材料の濃度は、通常00001~30質量程度、好ましくは001~10質量である。本発明の方法においては、導電性カーボン材料として、前述した繊維状導電性カーボン材料、層状導電性カーボン材料、または粒子状導電性カーボン材料とを、必要に応じ併用することができる。この場合、当該水性分散液における繊維状導電性カーボン材料、層状導電性カーボン材料、及び粒子状導電性カーボン材料の合計量の濃度は、通常00001~30質量程度、好ましくは001~10質量である。このようにして製造された導電体は、後述の実施例で示されるように、優れた導電性と光透過性を有し、かつ素材が有機ポリマーと導電性カーボン材料であることからフレキシビリティにも富んでおり、インジウムスズ酸化物ITOやインジウム亜鉛酸化物IZOなどの代替品として有用である。次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、各例で得られた導電体の性能は、下記の方法に従って測定した。1波長650nmにおける透過率の測定紫外-可視-近赤外分光光度計[日立製作所製、機種名U-3500]を使用し、波長650nmにおける透過率を測定した。2表面抵抗値の測定[三菱化学アナリテック製、機種名ロレスタGPMCP-T610型]を使用して表面抵抗値を測定した。調製例1<カーボンナノチューブCNT水性分散液の調製>10質量アニオン性界面活性剤SDS水溶液中に、CNT含有量が001質量となるようにCNTを添加した。その後、超音波処理装置により約2時間分散処理を行うことでCNT水性分散液を作製した。なお、用いたCNTは、アーク放電法により作製された単層CNT[名城ナノカーボン社製]、CoMoCAT法により作製された単層CNT[Aldrich製]、多層CNT[和光純薬工業社製]を使用した。調製例2<グラフェン水性分散液の調製>Hummers法により得た酸化グラフェンをヒドラジン-水和物にて還元処理を行うことで還元グラフェンを作製した。その後、10質量アニオン性界面活性剤SDS水溶液中に、還元グラフェン含有量が001質量となるように還元グラフェンを添加した。その後、超音波処理装置により約2時間分散処理を行うことで還元グラフェン水性分散液を作製した。調製例3<PVA薄膜の作製>ポリビニルアルコール[クラレ社製PVA、けん化度9985以上]を、60°Cの温水で溶解後、スピンコーターを用いてガラス板上へ薄膜コーティングした。その後、耐水化のために、150°Cで1時間熱処理を行ったものを作製した。調製例4<EVAけん化フィルムの作製>酢酸ビニル基含有率10質量のEVA樹脂[東ソー製、ウルトラセン540]を、水酸化ナトリウム触媒中でけん化反応を行い、EVAけん化フィルムを作製した。調製例5<ポリアクリロニトリルのアミン化>ポリアクリロニトリル[和光純薬工業社製]10gをジメチルスルホキシド19mL中に分散させたのち、スピンコート法によりガラス基板上に薄膜を作製し、120°Cで真空乾燥した。これに01mol/L塩化コバルト六水和物のメタノール溶液100mlと、05質量水素化ホウ素ナトリウム水溶液20gを加え、室温にて30分間撹拌することにより、ポリアクリロニトリルのニトリル基を第一級アミノ基に置換した化合物を得た。実施例1調製例3で作製したPVA薄膜を、調製例2で得られた界面活性剤としてSDSを用いたCNT水性分散液001質量へ1時間浸漬して、超音波処理した。取り出し後、蒸留水にて洗浄したのち、60°C雰囲気下で1時間乾燥して導電体を得た。その後、このもののUV-VIS測定による650nmの透過率と、4端子法による表面抵抗値の測定を行った。その結果を第1表に示す。実施例2実施例1において、界面活性剤としてSDBSを用いたCNT水性分散液001質量を用いた以外は同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。実施例3実施例1において、界面活性剤としてSDOCを用いたCNT水性分散液001質量を用いた以外は同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。実施例4実施例1において、CNT水性分散液の濃度を005質量に変更した以外は同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。実施例5実施例1において、CNT水性分散液への浸漬時間を3時間に変更した以外は同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。実施例6調製例4で作製したEVAけん化フィルムを用いた以外は実施例1と同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。実施例7調製例5で作製したアミン化PANフィルムを用いた以外は,実施例1と同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。実施例8実施例1において、CNT水性分散液の代わりに、調製例2で作製した、界面活性剤としてSDSを用いてなるグラフェン水性分散液グラフェン含有量001質量を用いた以外は実施例1と同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。比較例1実施例1において、カチオン性界面活性剤である、トリメチルステアリルアンモニウムブロミドを用いた以外は同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。比較例2実施例1においてノニオン性界面活性剤である、アデカリアソープER-10を用いた以外は同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。比較例3実施例6において、未けん化EVAフィルムOH基が存在しないを用いた以外は同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。比較例4実施例7において、未アミン化PANフィルムNH2基が存在しないを用いた以外は同様に測定を行った。その結果を第1表に示す。比較例5実施例1において、界面活性剤を添加せずに、水中にCNTを分散した以外は、実施例1と同様に行った。その結果、CNTはPVA表面に吸着しなかった。650nm波長の透過率は995であり、表面抵抗値は測定器の測定可能範囲の上限以上>109Ω/□であった。第1表から分かるように、実施例で得られた導電体は、いずれも表面抵抗値が35×106Ω/□以下であって、導電性に優れており、かつ波長650nmの透過率が800以上であって光透過性にも優れている。これに対して、比較例1~4のものは、表面抵抗値が、いずれも109Ω/□を超えている。"