ポーラスな不織布シートでなるモジュール機能性ロールの製造方法であって、このモジュール機能性ロールの製造方法は、次の工程により構成される。1この不織布シートは、その重畳面に膜状の架橋弾性体が存在する製法で形成された不織布シート素材より、打抜き形成した環状、又は帯を環状とした不織布シートを形成する製作工程と、2この環状の不織布シートを、プレス機に立設した空胴部と、この空胴部に連設し、かつ表面に開口する孔を多数備えた装着軸に所定枚数を積層するとともに、この所定枚数の不織布シートを、前記装着軸に套嵌した一方の締付け冶具と、他方の締付け冶具、及びこのプレス機で加圧仮締めを行ない、この加圧仮締め後において、緊締具を介して、最初のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートの最初の1ブロック製作工程と、3この機能性ロール素材の1ブロック製作後に、前記装着軸に套嵌した前記他方の締付け冶具と、次の他方の締付け冶具との間に、環状の不織布シートを、所定枚数を積層し、このプレス機で加圧仮締めを行ない、この加圧仮締め後において、緊締具を介して、次のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートの次の1ブロック製作工程と、4この3に続いて、前記装着軸に套嵌した前記他方の締付け冶具と、さらに次の他方の締付け冶具との間に、環状の不織布シートを、所定枚数を積層し、このプレス機で加圧仮締めを行ない、この加圧仮締め後において、緊締具を介して、さらに次のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートのさらに次の1ブロック製作工程と、5以上の複数個のモジュール化した機能性ロール素材を成形する工程と、6この複数個のモジュール化した機能性ロール素材を備えた装着軸を、熱湯槽へ浸漬するボイル工程と、7このボイル工程後に、前記複数個のモジュール化した機能性ロール素材が重畳された装着軸に設けたホースを、ポンプに接続し、水分を吸引するバキューム工程と、8このバキューム工程後に、前記熱湯槽を利用して、複数個のモジュール化した機能性ロール素材が重畳された装着軸を、強制乾燥、又は自然乾燥と、冷却を図る乾燥冷却工程と、9この乾燥冷却工程後に、前記複数個のモジュール化した機能性ロール素材を、装着軸より取外し、個別に、仮締めを解体し、モジュール機能性ロールを成形する工程。請求項1に記載のモジュール機能性ロールの製造方法において、前記不織布シートは、ポーラス状の高密度の不織布シートを複数枚積層し、この複数枚の高密度の不織布シート間に、この高密度の不織布シートに比して、低密度となるポーラス状の低密度の不織布シートが、一枚、又は数枚積層する構成としたことを特徴とするモジュール機能性ロールの製造方法。請求項1に記載のモジュール機能性ロールの製造方法において、前記2~4の三製作工程は、プレス機に載置、又は吊下して行う、モジュール機能性ロールの製造方法。以上で説明した文献1と文献2において、機能性ロールをモジュール化本発明のモジュール機能性ロールし、このモジュール機能性ロールを、そのまま搬送し、この搬送先で、フランジを備えた軸本体に、組付け一体化して、機能性ロールを構成することを意図しない。機能性ロールが大型の構造とか、その搬送先が、海外輸出対応の例では、搬送に難渋し、また、コストの上昇を招来する等の問題を抱えている。上記に鑑み、本発明は、下記の改良策目的を提供する。[イ]モジュール化ブロック化して機能性ロール素材の1ブロックを製造し、この各1ブロックを組付け一体化することで、機能性ロールを製造する。従って、長尺の機能性ロールにおいても、必要な分の機能性ロール素材の1ブロックを製造し、組付けることで、所定のロール硬度の機能性ロールを製造する。[ロ]モジュール化して製造することで、製造過程、又は組付け過程等において、1ブロックに欠陥、例えば、汚れ損傷等があった際にも、その1ブロックのみを交換すればよく、ロスの減少化、コストの低廉化、無駄の排除化、又は環境保全等に寄与する。[ハ]シート積層1ブロック製作工程は、プレス機にシャフト装着軸を載置して、上から圧力を加え、また、解体工程は、このプレス機にシャフトを吊下して、下からブロック毎に分離することにより、シート積層工程と解体工程において、同じ場所プレス機により、スムーズかつ簡便に、作業する。[ニ]ボイル工程の熱湯槽と、乾燥工程の乾燥槽を併用することにより、同じ場所槽により、スムーズかつ簡便に、作業する。[ホ]ボイル工程の沸水には、薬品を添加しないため、環境に優しく、かつ特別な廃水処理浄化処理等なしに、スムーズかつ簡便に、処理する。[ヘ]モジュール機能性ロールを輸出し、現地で、このモジュール機能性ロールを、フランジ鍔体を備えた軸本体に組付け一体化し、機能性ロール装置とする。請求項1の発明は、前記[イ]~[ヘ]の目的を達成することを意図する。請求項1は、ポーラスな不織布シートでなるモジュール機能性ロールの製造方法であって、このモジュール機能性ロールの製造方法は、次の工程により構成される。1この不織布シートは、その重畳面に膜状の架橋弾性体が存在する製法製造方法で形成された不織布シート素材より、打抜き形成した環状、又は帯を環状とした不織布シート後述する不織シート7、及び不織シート8か、不織シート7のみを形成する製作工程と、2この環状の不織布シート前記1参照を、プレス機に立設した空胴部と、この空胴部に連設し、かつ表面に開口する孔を多数備えた装着軸に所定枚数を積層するとともに、この所定枚数の不織布シートを、前記装着軸に套嵌した一方の締付け冶具と、他方の締付け冶具、及びこのプレス機で加圧仮締めを行ない、この加圧仮締め後において、緊締具を介して、最初のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートの最初の1ブロック製作工程と、3この機能性ロール素材の1ブロック製作後に、前記装着軸に套嵌した前記他方の締付け冶具と、次の他方の締付け冶具との間に、次の環状の不織布シートを、所定枚数を積層し、このプレス機で加圧仮締めを行ない、この加圧仮締め後において、緊締具を介して、次のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートの次の1ブロック製作工程と、4この3に続いて、前記装着軸に套嵌した前記他方の締付け冶具と、さらに次の他方の締付け冶具との間に、さらに次の環状の不織布シートを、所定枚数を積層し、このプレス機で加圧仮締めを行ない、この加圧仮締め後において、緊締具を介して、さらに次のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートのさらに次の1ブロック製作工程と、5以上の複数個のモジュール化した機能性ロール素材を成形する工程と、6この複数個のモジュール化した機能性ロール素材を備えた装着軸を、熱湯槽へ浸漬するボイル工程と、7このボイル工程後に、前記複数個のモジュール化した機能性ロール素材が重畳された装着軸に設けたホースを、ポンプに接続し、水分を吸引するバキューム工程と、8このバキューム工程後に、前記熱湯槽を利用して、複数個のモジュール化した機能性ロール素材が重畳された装着軸を、強制乾燥、又は自然乾燥と、冷却を図る乾燥冷却工程と、9この乾燥冷却工程後に、前記複数個のモジュール化した機能性ロール素材を、装着軸より取外し、個別に、仮締めを解体し、モジュール機能性ロールを成形する工程。請求項23の発明は、請求項1と同じ目的を達成することを意図する。請求項2は、請求項1に記載のモジュール機能性ロールの製造方法において、前記不織布シートは、ポーラス状の高密度の不織布シートを複数枚積層し、この複数枚の高密度の不織布シート間に、この高密度の不織布シートに比して、低密度となるポーラス状の低密度の不織布シートが、一枚、又は数枚積層する構成としたことを特徴とするモジュール機能性ロールの製造方法。請求項3は、請求項1に記載のモジュール機能性ロールの製造方法において、前記2~4の三製作工程は、プレス機に載置、又は吊下して行う、モジュール機能性ロールの製造方法。請求項1の発明は、ポーラスな不織布シートでなるモジュール機能性ロールの製造方法であって、このモジュール機能性ロールの製造方法は、次の工程により構成される。1不織布シートは、重畳面に膜状の架橋弾性体が存在する製法で形成された不織布シート素材より、打抜き形成した環状、又は帯を環状とした不織布シートを形成する製作工程と、2環状の不織布シートを、プレス機に立設した空胴部と、空胴部に連設し、かつ表面に開口する孔を多数備えた装着軸に所定枚数を積層するとともに、所定枚数の不織布シートを、前記装着軸に套嵌した一方の締付け冶具と、他方の締付け冶具、及びプレス機で加圧仮締めを行ない、加圧仮締め後において、緊締具を介して、最初のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートの最初の1ブロック製作工程と、3機能性ロール素材の1ブロック製作後に、装着軸に套嵌した前記他方の締付け冶具と、次の他方の締付け冶具との間に、環状の不織布シートを、所定枚数を積層し、プレス機で加圧仮締めを行ない、加圧仮締め後において、緊締具を介して、次のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートの次の1ブロック製作工程と、43に続いて、装着軸に套嵌した他方の締付け冶具と、さらに次の他方の締付け冶具との間に、環状の不織布シートを、所定枚数を積層し、プレス機で加圧仮締めを行ない、加圧仮締め後において、緊締具を介して、さらに次のモジュール化した機能性ロール素材を形成する不織布シートのさらに次の1ブロック製作工程と、5以上の複数個のモジュール化した機能性ロール素材を成形する工程と、6複数個のモジュール化した機能性ロール素材を備えた装着軸を、熱湯槽へ浸漬するボイル工程と、7ボイル工程後に、複数個のモジュール化した機能性ロール素材が重畳された装着軸に設けたホースを、ポンプに接続し、水分を吸引するバキューム工程と、8バキューム工程後に、熱湯槽を利用して、複数個のモジュール化した機能性ロール素材が重畳された装着軸を、強制乾燥、又は自然乾燥と、冷却を図る乾燥冷却工程と、9乾燥冷却工程後に、複数個のモジュール化した機能性ロール素材を、装着軸より取外し、個別に、仮締めを解体し、モジュール機能性ロールを成形する工程。従って、請求項1は、下記の特徴を有する。[イ]モジュール化して機能性ロール素材の1ブロックを製造し、この各1ブロックを組付け一体化することで、機能性ロールを製造する。従って、長尺の機能性ロールにおいても、必要な分の機能性ロール素材の1ブロックを製造し、組付けることで、所定のロール硬度の機能性ロールを製造できる。[ロ]モジュール化して製造することで、製造過程、又は組付け過程等において、1ブロックに欠陥、例えば、汚れ損傷等があった際にも、その1ブロックのみを交換すればよく、ロスの減少化、コストの低廉化、無駄の排除化、又は環境保全等に寄与できる。[ハ]シート積層1ブロック製作工程は、プレス機にシャフトを載置して、上から圧力を加え、また、解体工程は、このプレス機にシャフトを吊下して、下からブロック毎に分離することにより、シート積層工程と解体工程において、同じ場所プレス機により、スムーズかつ簡便に、作業できる。[ニ]ボイル工程の熱湯槽と、乾燥工程の乾燥槽を併用することにより、同じ場所槽により、スムーズかつ簡便に、作業できる。[ホ]ボイル工程の沸水には、薬品を添加しないため、環境に優しく、かつ特別な廃水処理浄化処理等なしに、スムーズかつ簡便に、処理できる。[ヘ]モジュール機能性ロールを輸出し、現地で、このモジュール機能性ロールを、フランジを備えた軸本体に組付け一体化し、機能性ロールができ、極めて合理的である。請求項2の発明は、請求項1に記載のモジュール機能性ロールの製造方法において、不織布シートは、ポーラス状の高密度の不織布シートを複数枚積層し、複数枚の高密度の不織布シート間に、高密度の不織布シートに比して、低密度となるポーラス状の低密度の不織布シートが、一枚、又は数枚積層する構成としたことを特徴とするモジュール機能性ロールの製造方法。請求項3の発明は、請求項1に記載のモジュール機能性ロールの製造方法において、2~4の三製作工程は、プレス機に載置、又は吊下して行う、モジュール機能性ロールの製造方法。従って、請求項23は、請求項1と同じ特徴を達成できる。本発明の一例を説明する。図1-1と、図1-2は、重畳面1a、1bに膜状の架橋弾性体100が存在する不織布シート素材1を製造する一例であり、搬送コンベアA上に、帯状の不織布素材Bを、襞状に積層重畳して、幅を有する不織布Cを生成する。この不織布Cを、架橋弾性材貯留槽Dに浸漬し、その全体に架橋弾性材Eを添着する。この際に、不織布Cの表裏面に架橋弾性材E架橋弾性体100を添着することで、この表裏面重畳面1a、1bに架橋弾性材Eの添着が多くなる。その後、洗浄、乾燥等の後処理Fを行うことで、不織布シート素材1が製造できる。その詳細が、図2に示されている。この不織布シート素材1を利用して、図3-1、図3-2の如く、装着軸2、又は機能性ロール3の軸本体300の挿設を許す穴5を有し、かつ機能性ロール3の外周面を形成する円形周面6を有する環状の高密度のポーラスな不織布シート7を形成する。尚、図示しないが、帯を環状とした不織布シートを利用して、形成することもあり得る。また、図4-1、図4-2の如く、前述の不織布Cのみを絡合し、かつ不織布シート7に対して、低密度のポーラスな不織布シート8を採用する場合もあり得る。例えば、複数枚の不織布シート7に対して、一枚の不織布シート8不織布Cのシートを1パターンとする構造である。そして、望ましくは、不織布シート7の円形周面6の寸法不織布シート7の径に対して、この不織布シート8の円形周面10の寸法不織布シート8の径は、小径とする。また、図示しないが、この不織シート8は、不織布シート7と同じ材質も可能である。但し、望ましくは、少し、製造方法を異にすることが良いが、一例である。この不織布シート7、8を採用し、モジュール機能性ロールXを製造する方法を説明する。先ず、図5に示したプレス機12と、このプレス機12のフレーム12aのベースに立設した空胴部2a軸方向の開口部を備えた装着軸2を利用する。このプレス機12は、ベースの下方にシリンダ1200を有し、またフレーム12aの上方に移動可能で、かつ装着軸2の挿入穴を備えた押え鍔1201を有する固定手段を有する構造である。この押え鍔1201で、後述する他方の締付け冶具17を押えた状態で、シリンダ1200により、一方の締付け冶具及び積層した不織布シート7必要により、不織布シート8を、仮加圧仮締めする。この仮加圧仮締めの過程で、緊締具のボルトをガイドとして、他方の締付け冶具17が押下げられるとともに、積層した不織布シート7及び一方の締付け冶具16が、押上げられる。その後、他方の締付け冶具17に螺着したナット符号付さずの締付けを介して、この他方の締付け冶具17と不織布シート7及び一方の締付け冶具16との仮加圧仮締めが行われる。尚、前記装着軸2の周壁には、空胴部2aに連通する複数個の貫通細孔2b孔を有する。また、この周壁には、軸方向に向かって係止溝2cを多数条有する。尚、この係止溝2cには、不織布シート7の内周面に設けた突片が、挿入かつ係止される構造である。また、この突片は、後述する、図13に示した機能性ロール3を成形する際に、軸本体300に設けた軸方向の溝に挿入係止され、この不織布シート7の円周方向のズレ防止と、変形防止等に役立てる。尚、この突片を備えない構造の不織布シート7もあり得る。図6-1~図6-6は、最初の不織シート7の1ブロックを仮加圧仮締めし、最初の以下省略のモジュール化した機能性ロール素材15を製造する過程を示したものであり、以下、順に説明する。図6-1、図6-2の如く、装着具13の下方に一方の締付け冶具16を套嵌し、この装着軸2に、順次、不織布シート7を套嵌するとともに、一方の締付け冶具16に、順次、不織布シート7を積層する。その後、図6-3の如く、所定枚数積層した不織布シート7に、装着軸2に套嵌した他方の締付け冶具17を添設する。この添設後、図6-4の如く、一方の締付け冶具16と他方の締付け冶具17とを、複数本の緊締具18で連結する。この緊締具18ボルトの自由端は、他方の締付け冶具17の孔に遊嵌されており、この他方の締付け冶具17は、プレス機12で締付け時に、押下げられる構造である。そして、この押下げ時に、他方の締付け冶具17の螺子部に、緊締具18のナットを螺着しての締付けと、プレス機12による加圧と、前記不織布シート素材1の表裏面1a、1bに点在する、複数枚の帯状の架橋弾性体100相互間における圧着とにより、仮加圧仮締めが終了し、前記のモジュール化した機能性ロール素材15が成形される図6-5と図6-6参照。この図6-1~図6-6で説明した作業を数回繰り返し、図7-1~図7-6は、最後の不織シート7の1ブロックを仮加圧仮締めし、最後の以下省略モジュール化した機能性ロール素材15を製造する過程を示したものであり、以下、順に説明する。図7-1、図7-2の如く、前の加圧仮締めが終了した他方の締付け冶具17を、一方の締付け冶具16の代替兼用とし、この前の加圧仮締めが終了した他方の締付け冶具17の上に、順次、不織布シート7を套嵌するとともに、一方の締付け冶具16に、順次、不織布シート7を積層する。その後、図7-3の如く、所定枚数積層した不織布シート7に、装着軸2に套嵌した他方の締付け冶具17を添設する。この添設後、図7-4の如く、一方の締付け冶具16と他方の締付け冶具17とを、複数本の緊締具18で連結する。この緊締具18ボルトの自由端は、他方の締付け冶具17の孔に遊嵌されており、この他方の締付け冶具17は、プレス機12で締付け時に、押下げられる構造である。そして、この押下げ時に、他方の締付け冶具17の螺子部に、緊締具18のナットを螺着しての締付けと、プレス機12による加圧と、前記不織布シート素材1の表裏面1a、1bに点在する、複数枚の帯状の架橋弾性体100相互間における圧着とにより、仮加圧仮締めが終了し、前記モジュール化した機能性ロール素材15が成形される図7-5と図7-6参照。以上の操作で、装着軸2に最後のモジュール化した機能性ロール素材15が形成された後に、この装着軸2の空洞部2aの上方開口に、吊下げ冶具20を取付ける図8-1参照。その後、図8-2と図8-3の如く、クレーンとワイヤ21を利用して吊下げ、ボイル工程に移る。このボイル工程は、図9-1~図9-3における熱湯槽22を利用する構造であり、熱湯槽22の熱湯内に、装着軸2に夫々設けたモジュール化した機能性ロール素材15を浸漬する。この浸漬時間は、1時間~2時間程度とする。この熱湯槽22における熱処理と、不織布シート素材1の表裏面1a、1bに点在する、帯状の架橋弾性体100の熱溶融による溶着で、モジュール化した機能性ロール素材15の一体化を図る。この際に、装着軸2の空洞部13aと細孔13bとを利用して、万遍なく、熱湯を浸漬し、熱処理と溶着の効率化と実効性を確保する。尚、このボイル工程後に、複数個のモジュール化した機能性ロール素材15が重畳された装着軸2に設けたホース符号を付さずを、ポンプ符号を付さずに接続し、水分を吸引するバキューム工程を行うことが望ましい。その後、この熱湯槽22を利用して、乾燥する。具体的には、この熱湯槽22の熱湯を排湯廃湯し、この熱湯槽22を乾燥槽として利用する。即ち、この熱湯槽22に、ホースを介して、バキューム用のポンプを接続し、前記処理済のモジュール化した機能性ロール素材15の乾燥、及び/又は、冷却を図る。また、この乾燥と冷却に、前記装着軸2の空洞部2aと細孔2bとを利用する図10-1と図10-2参照。尚、この乾燥と冷却は、一例として、略80°の熱風を、略10時間程度送り、その後、冷却する。また、乾燥槽が別の例もあり得る。前記乾燥と冷却が終了した、図11-1の如く、モジュール化した機能性ロール素材15は、装着軸2とともに、吊下げ冶具20を利用して、再び、プレス機12に吊下する。そして、図11-2の如く、最初のモジュール化した機能性ロール素材15を逆さにして、緊締具18の複数のナットを螺戻し、そのボルトより他方の締付け冶具17を取外し、モジュール化した機能性ロール素材15を取外す解体し。この解体で、図12-1~図12-3に示した、モジュール機能性ロールXが形成される。そして、図示しないが、解体したモジュール機能性ロールXの表面の研磨処理、清澄処理等の最終処理を行い終了する。そして、図13に示した機能性ロール3は、前記解体したモジュール機能性ロールXを軸本体300に積層した後、この軸本体300の両側にフランジ302を嵌合することで、両端部に軸受け301が、それぞれ形成される。このモジュール機能性ロール25は、そのまま梱包され、工場、加工所等の顧客先に搬送される。そして、工場等において、図13に示した機能性ロール3を成形するには、解体したモジュール機能性ロールXを、複数個用意する。そして、このモジュール機能性ロールXを、細孔2bと空胴部2aとを備えた軸本体300に順次積層し、組付け一体化した後、この軸本体300の両側にフランジ302を嵌合し、両端部に軸受け301が、それぞれ形成される。以上の作業で機能性ロール3を製造できる取替えも同じと考えられる。従って、顧客先において、例えば、不織布シート7、8の解体、組付け、又は取替えすることで、その他、プレス機12、並びに各種装置、例えば、装着具13、一方他方の締付け冶具16、17と、熱湯槽22、ポンプ等を持込むことなく、組付け一体化の作業でよく、簡単かつ短時間で、かつそれ程の熟練を要することなく、機能性ロール3を製造できる特徴がある。以上の実施例は、この不織布シート7、8を採用し、モジュール機能性ロールXを製造する方法を説明した。しかし、必要により、他の実施例として、不織布シート7のみを採用し、モジュール機能性ロールXを製造する方法も、略、前述の実施例に準ずる。但し、プレス圧、ボイル時間の減少化と、モジュール機能性ロールXの耐久性向上等に役立つこと等が考えられる。尚、この他の実施例は、高コスト化と、精密処理の分野での使用の如く、一部の利用分野と考えられるが、実用性はあり得る。以上は本発明の好ましい一実施例を説明したものであり、同じ目的と、特徴を奏し得る、別の実施例も当然に、本発明の範疇である。