"左,右の側板と、該左,右の側板の上端側に溶接により接合された上板と、前記左,右の側板の下端側に溶接により接合された下板と、前記左,右の側板の後端側と前記上板の後端側とに溶接により接合された後板とにより横断面が四角形をなす箱型構造体として形成され、前記左,右の側板の後部下側に位置して、該左,右の側板と前記下板の後端と前記後板の前端とに溶接により接合されたブーム連結ボスを設け、前記左,右の側板、上板および下板の前端に溶接により接合されたバケット連結ボスを設け、前記上板の外面に溶接により接合された左,右一対のバケットシリンダブラケットとを設けてなる建設機械用アームにおいて、前記上板は、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚上板と、該後厚上板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄上板との2部材を接合することにより形成し、前記バケットシリンダブラケットは、前記後厚上板の外面に接合する構成としたことを特徴とする建設機械用アーム。左,右の側板と、該左,右の側板の上端側に溶接により接合された上板と、前記左,右の側板の下端側に溶接により接合された下板と、前記左,右の側板の後端側と前記上板の後端側とに溶接により接合された後板とにより横断面が四角形をなす箱型構造体として形成され、前記左,右の側板の後部下側に位置して、該左,右の側板と前記下板の後端と前記後板の前端とに溶接により接合されたブーム連結ボスを設け、前記左,右の側板、上板および下板の前端に溶接により接合されたバケット連結ボスを設け、前記上板の外面に溶接により接合された左,右一対のバケットシリンダブラケットとを設けてなる建設機械用アームにおいて、前記下板は、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚下板と、該後厚下板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄下板との2部材を接合することにより形成し、前記ブーム連結ボスは、前記後厚下板の後端に接合する構成としたことを特徴とする建設機械用アーム。左,右の側板と、該左,右の側板の上端側に溶接により接合された上板と、前記左,右の側板の下端側に溶接により接合された下板と、前記左,右の側板の後端側と前記上板の後端側とに溶接により接合された後板とにより横断面が四角形をなす箱型構造体として形成され、前記左,右の側板の後部下側に位置して、該左,右の側板と前記下板の後端と前記後板の前端とに溶接により接合されたブーム連結ボスを設け、前記左,右の側板、上板および下板の前端に溶接により接合されたバケット連結ボスを設け、前記上板の外面に溶接により接合された左,右一対のバケットシリンダブラケットとを設けてなる建設機械用アームにおいて、前記上板は、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚上板と、該後厚上板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄上板との2部材を接合することにより形成し、前記バケットシリンダブラケットは、前記後厚上板の外面に接合する構成とし、前記下板は、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚下板と、該後厚下板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄下板との2部材を接合することにより形成し、前記ブーム連結ボスは、前記後厚下板の後端に接合する構成としたことを特徴とする建設機械用アーム。前記左,右の側板は、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚側板と、該後厚側板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄側板との2部材を接合することにより形成し、前記後厚側板と前記前薄側板との接合部は、その上端を前記後厚上板に接合し、下端を前記後厚下板に接合する構成としてなる請求項3に記載の建設機械用アーム。前記後厚上板の内面側と前記ブーム連結ボスとの間には、補強用の内部隔壁を設ける構成としてなる請求項1,3または4に記載の建設機械用アーム。前記後板は、前記後厚上板および前記後厚側板と同等以上の板厚を有する板材を用いた厚後板として形成し、該厚後板は、前記左,右の後厚側板の後端と前記後厚上板の後端とに接合すると共に、前記厚後板の前端を前記ブーム連結ボスに接合する構成としてなる請求項3,4または5に記載の建設機械用アーム。ところで、アームの後部側にはブーム連結ボス、アームシリンダブラケット、バケットシリンダブラケット等が設けられているため、アームに要求される強度は、後部側では大きく、前部側では小さくなっている。これに対し、上述した従来技術によるアームは、通常、上板と下板とが、均等な板厚を有する鋼板材等の1枚の板材を用いて形成されている。このため、アームの前部側では、要求される強度に対して上板と下板の板厚が厚過ぎる傾向にあり、アーム全体の重量が必要以上に大きくなってしまうという問題がある。本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、必要な強度を確保しつつ全体の重量を軽量化することができるようにした建設機械用アームを提供することを目的としている。上述した課題を解決するため本発明は、左,右の側板と、該左,右の側板の上端側に溶接により接合された上板と、前記左,右の側板の下端側に溶接により接合された下板と、前記左,右の側板の後端側と前記上板の後端側とに溶接により接合された後板とにより横断面が四角形をなす箱型構造体として形成され、前記左,右の側板の後部下側に位置して、該左,右の側板と前記下板の後端と前記後板の前端とに溶接により接合されたブーム連結ボスを設け、前記左,右の側板、上板および下板の前端に溶接により接合されたバケット連結ボスを設け、前記上板の外面に溶接により接合された左,右一対のバケットシリンダブラケットとを設けてなる建設機械用アームに適用される。そして、請求項1の発明の特徴は、前記上板を、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚上板と、該後厚上板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄上板との2部材を接合することにより形成し、前記バケットシリンダブラケットは、前記後厚上板の外面に接合する構成としたことにある。請求項2に係る発明の特徴は、下板を、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚下板と、該後厚下板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄下板との2部材を接合することにより形成し、ブーム連結ボスは、前記後厚下板の後端に接合する構成としたことにある。請求項3に係る発明の特徴は、上板を、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚上板と、該後厚上板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄上板との2部材を接合することにより形成し、バケットシリンダブラケットは、前記後厚上板の外面に接合する構成とし、下板は、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚下板と、該後厚下板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄下板との2部材を接合することにより形成し、ブーム連結ボスは、前記後厚下板の後端に接合する構成としたことにある。請求項4に係る発明は、前記左,右の側板を、後側に位置して板厚が厚い板材からなる後厚側板と、該後厚側板の前側に位置して板厚が薄い板材からなる前薄側板との2部材を接合することにより形成し、前記後厚側板と前記前薄側板との接合部は、その上端を前記後厚上板に接合し、下端を前記後厚下板に接合する構成としたことにある。請求項5に係る発明は、前記後厚上板の内面側と前記ブーム連結ボスとの間には、補強用の内部隔壁を設ける構成としたことにある。請求項6に係る発明は、前記後板を、前記後厚上板および前記後厚側板と同等以上の板厚を有する板材を用いた厚後板として形成し、該厚後板は、前記左,右の後厚側板の後端と前記後厚上板の後端とに接合すると共に、前記厚後板の前端を前記ブーム連結ボスに接合する構成としたことにある。請求項1の発明によれば、アームを構成する上板のうち大きな強度を必要とする後部側を、板厚が大きな後厚上板によって構成し、後部側に比較して大きな強度を必要としない前部側を、板厚が小さな前薄上板によって構成することができる。これにより、アームの後部側では後厚上板によって必要な強度を確保し、アームの前部側では前薄上板によって軽量化を図ることができる。この結果、例えば均一な板厚を有する1枚の板材を用いて上板を構成する場合に比較して、必要な強度を保ちつつアーム全体の軽量化を図ることができる。請求項2の発明によれば、アームを構成する下板のうち大きな強度を必要とする後部側を、板厚が大きな後厚下板によって構成し、後部側に比較して大きな強度を必要としない前部側を、板厚が小さな前薄下板によって構成することができる。これにより、アームの後部側では後厚下板によって必要な強度を確保し、アームの前部側では前薄下板によって軽量化を図ることができる。この結果、例えば均一な板厚を有する1枚の板材を用いて下板を構成する場合に比較して、必要な強度を保ちつつアーム全体の軽量化を図ることができる。請求項3の発明によれば、アームを構成する上板および下板のうち大きな強度を必要とする後部側を、板厚が大きな後厚上板と後厚下板とによって構成し、後部側に比較して大きな強度を必要としない前部側を、板厚が小さな前薄上板と前薄下板とによって構成することができる。この結果、例えば均一な板厚を有する1枚の板材を用いて上板を構成すると共に、均一な板厚を有する1枚の板材を用いて下板を構成する場合に比較して、アームの後部側では必要な強度を確保しつつ、アーム全体の軽量化を図ることができる。請求項4の発明によれば、左,右の側板を後厚側板と前薄側板との2部材により構成したので、アームを構成する左,右の側板、上板および下板について、後側では厚肉に構成すると共に前側では薄肉に構成することができる。この結果、アームの後部側では必要な強度を確保しつつ、アーム全体の更なる軽量化を図ることができる。しかも、後厚側板と前薄側板との接合部の上端を後厚上板に接合し、後厚側板と前薄側板との接合部の下端を後厚下板に接合することにより、後厚側板と前薄側板との接合部の強度を高めることができ、アーム全体の強度を高めることができる。請求項5の発明によれば、左,右の側板と、下板の後端と、後板の前端とに接合されたブーム連結ボスと、後厚上板との間を内部隔壁によって互いに連結することにより、ブーム連結ボス、バケットシリンダブラケット等が設けられたアームの後部側の強度を高めることができる。請求項6の発明によれば、後厚上板と左,右の後厚下板と同等以上の板厚を有する厚後板の前端をブーム連結ボスに接合することにより、アームの後部側の強度を一層高めることができる。以下、本発明に係る建設機械用アームの実施の形態を、油圧ショベルのアームに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図中、1は建設機械の代表例としての油圧ショベルを示し、該油圧ショベル1は、自走可能なクローラ式の下部走行体2と、該下部走行体2上に旋回可能に搭載された上部旋回体3と、該上部旋回体3のベースとなる旋回フレーム3Aの前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置4とにより大略構成されている。作業装置4は、基端部が旋回フレーム3Aの前部側に俯仰動可能にピン結合されたブーム5と、基端部がブーム5の先端部に回動可能にピン結合された後述のアーム11と、該アーム11の先端部に回動可能にピン結合されたバケット6と、アーム11の先端側とバケット6との間に設けられたバケットリンク7と、ブーム5を旋回フレーム3Aに対して俯仰動させるブームシリンダ8と、アーム11をブーム5に対して回動させるアームシリンダ9と、バケット6をアーム11に対して回動させるバケットシリンダ10とにより構成されている。ここで、バケットリンク7は、一端側がアーム11の先端側に連結された後リンク7Aと、一端側が後リンク7Aの他端側に連結され他端側がバケット6に連結された前リンク7Bとにより構成されている。一方、バケットシリンダ10のボトム側は、後述するアーム11のバケットシリンダブラケット23に取付けられ、バケットシリンダ10のロッド側は、バケットリンク7の後リンク7Aと前リンク7Bとの連結部分に接続されている。次に、本実施の形態によるアームについて、図2ないし図8を参照して説明する。11はブーム5の先端部に回動可能に取付けられたアームを示している。このアーム11は、全体として前,後方向に延びる長尺な箱型構造体として形成され、アームシリンダ9によりブーム5に対して上,下方向に回動するものである。ここで、アーム11は、後述する左,右の側板12,13と、上板14と、下板15と、厚後板16とにより形成され、該アーム11は、全体として横断面が四角形の閉断面構造をなす箱型構造体をなしている。また、アーム11の後部側ブーム5側には後述のブーム連結ボス18、アームシリンダブラケット22、バケットシリンダブラケット23等が設けられ、アーム11の前部側バケット6側には後述のバケット連結ボス20、後リンク連結ボス21等が設けられている。12はアーム11の左側面を構成する左側板を示し、該左側板12は、後述する右側板13と左,右方向で対面しつつ前,後方向に延びている。ここで、図4および図8に示すように、左側板12は、前,後方向の後側に位置し後述のブーム連結ボス18が固定される後厚側板12Aと、前,後方向の前側に位置し後述のバケット連結ボス20、後リンク連結ボス21が固定される前薄側板12Bとの2部材を接合することにより形成されている。後厚側板12Aは、板厚が厚い鋼板材等の板材を用いて形成され、上板接合部12A1と、下板接合部12A2と、後板接合部12A3と、前薄側板接合部12A4とによって囲まれた六角形状をなしている。この場合、前薄側板接合部12A4は、上板接合部12A1から下板接合部12A2に向けて斜め前方に延びることにより、後厚側板12Aと前薄側板12Bとの接合部の長さを大きく確保する構成となっている。また、下板接合部12A2と後板接合部12A3とが交わる角隅部には、ブーム連結ボス18のフランジ部18Bを接合するために円弧状に切欠かれたブーム連結ボス接合部12A5が設けられている。一方、前薄側板12Bは、後厚側板12Aよりも板厚が薄い鋼板材等の板材を用いて形成され、上板接合部12B1と、下板接合部12B2と、バケット連結ボス接合部12B3と、後厚側板接合部12B4とによって囲まれた四角形状をなしている。この場合、後厚側板接合部12B4は、上板接合部12B1から下板接合部12B2に向けて斜め前方に延びている。また、前薄側板12Bの前端側には、後リンク連結ボス21のフランジ部21Bを接合するための円形孔からなる後リンク連結ボス接合部12B5が設けられている。そして、後厚側板12Aの前薄側板接合部12A4と、前薄側板12Bの後厚側板接合部12B4とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施すことにより、後厚側板12Aと前薄側板12Bとの2部材が接合された左側板12が形成されている。この場合、図6に示すように、左側板12を構成する後厚側板12Aの板厚を12Atとし、前薄側板12Bの板厚を12Btとすると、板厚12Atと板厚12Btとの関係は、下記数1のように設定されている。13はアーム11の右側面を構成する右側板を示し、該右側板13は、左側板12と同一形状を有している。即ち、右側板13は、前,後方向の後側に位置し後述のブーム連結ボス18が固定される後厚側板13Aと、前,後方向の前側に位置し後述のバケット連結ボス20、後リンク連結ボス21が固定される前薄側板13Bとの2部材を接合することにより形成されている。後厚側板13Aは、板厚が厚い鋼板材等の板材を用いて形成され、上板接合部13A1と、下板接合部13A2と、後板接合部13A3と、前薄側板接合部13A4とによって囲まれた六角形状をなしている。また、下板接合部13A2と後板接合部13A3とが交わる角隅部には、円弧状に切欠かれたブーム連結ボス接合部13A5が設けられている。一方、前薄側板13Bは、後厚側板13Aよりも板厚が薄い鋼板材等の板材を用いて形成され、上板接合部13B1と、下板接合部13B2と、バケット連結ボス接合部13B3と、後厚側板接合部13B4とによって囲まれた四角形状をなしている。また、前薄側板13Bの前端側には、円形孔からなる後リンク連結ボス接合部13B5が設けられている。そして、後厚側板13Aの前薄側板接合部13A4と、前薄側板13Bの後厚側板接合部13B4とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施すことにより、後厚側板13Aと前薄側板13Bとの2部材が接合された右側板13が形成されている。この場合、右側板13を構成する後厚側板13Aの板厚を13Atとし、前薄側板13Bの板厚を13Btとすると、板厚13Atと板厚13Btとの関係は、下記数2のように設定されている。次に、14はアーム11の上面を構成する上板を示し、この上板14は、左,右の側板12,13の上端側に接合され、前,後方向に延びている。ここで、上板14は、前,後方向の後側に位置し後述のバケットシリンダブラケット23が固定される後厚上板14Aと、前,後方向の前側に位置する前薄上板14Bとの2部材を接合することにより形成されている。後厚上板14Aは、板厚が厚い鋼板材等の板材を用いて前,後方向に延びる長方形の板状に形成され、バケットシリンダブラケット23よりも後側の部位が、僅かに斜め下向きに屈曲している。また、後厚上板14Aの後端縁は、後述の厚後板16に接合される後板接合部14A1となり、後厚上板14Aの前端縁は、前薄上板14Bに接合される前薄上板接合部14A2となっている。一方、前薄上板14Bは、後厚上板14Aよりも板厚が薄い鋼板材等の板材を用いて前,後方向に延びる長方形の平板状に形成されている。また、前薄上板14Bの後端縁は後厚上板接合部14B1となり、前薄上板14Bの前端縁は、後述するバケット連結ボス20に接合されるバケット連結ボス接合部14B2となっている。そして、後厚上板14Aの前薄上板接合部14A2と、前薄上板14Bの後厚上板接合部14B1とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施すことにより、後厚上板14Aと前薄上板14Bとの2部材が接合された上板14が形成されている。この場合、図5に示すように、上板14を構成する後厚上板14Aの板厚を14Atとし、前薄上板14Bの板厚を14Btとすると、板厚14Atと板厚14Btとの関係は、下記数3のように設定されている。次に、15はアーム11の下面を構成する下板を示し、この下板15は、左,右の側板12,13の下端側に接合され、前,後方向に延びている。ここで、下板15は、前,後方向の後側に位置する後厚下板15Aと、前,後方向の前側に位置する前薄下板15Bとの2部材を接合することにより形成されている。後厚下板15Aは、板厚が厚い鋼板材等の板材を用いて前,後方向に延びる長方形の平板状に形成されている。また、後厚下板15Aの後端縁は、後述のブーム連結ボス18に接合されるブーム連結ボス接合部15A1となり、後厚下板15Aの前端縁は、前薄下板15Bに接合される前薄下板接合部15A2となっている。一方、前薄下板15Bは、後厚下板15Aよりも板厚が薄い鋼板材等の板材を用いて前,後方向に延びる長方形の平板状に形成されている。また、前薄下板15Bの後端縁は後厚下板接合部15B1となり、前薄下板15Bの前端縁は、後述するバケット連結ボス20に接合されるバケット連結ボス接合部15B2となっている。そして、後厚下板15Aの前薄下板接合部15A2と、前薄下板15Bの後厚下板接合部15B1とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施すことにより、後厚下板15Aと前薄下板15Bとの2部材が接合された下板15が形成されている。この場合、図5に示すように、下板15を構成する後厚下板15Aの板厚を15Atとし、前薄下板15Bの板厚を15Btとすると、板厚15Atと板厚15Btとの関係は、下記数4のように設定されている。次に、16はアーム11の後面を構成する厚後板を示し、該厚後板16は、鋼板材等の板材を用いて長方形の板状に形成され、長さ方向の中央部がく字型に屈曲している図5参照。この厚後板16の板厚16tは、左側板12を構成する後厚側板12Aの板厚12At、右側板13を構成する後厚側板13Aの板厚13At、上板14を構成する後厚上板14Aの板厚14At、下板15を構成する後厚下板15Aの板厚15Atと同じ厚さ、またはこれら以上の厚さを有し、下記数5のように設定されている。ここで、厚後板16は、左,右の側板12,13と上板14との後端側に溶接によって接合され、中空なアーム11の後端部を閉塞するものである。この場合、厚後板16は、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3と、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3と、上板14を構成する後厚上板14Aの後板接合部14A1とに溶接によって接合されている。また、厚後板16の前端縁は、後述のブーム連結ボス18に接合されるブーム連結ボス接合部16Aとなり、厚後板16の外面には、後述するアームシリンダブラケット22が固定される構成となっている。そして、左側板12を構成する後厚側板12Aの上板接合部12A1と上板14との間、前薄側板12Bの上板接合部12B1と上板14との間に隅肉溶接を施すと共に、右側板13を構成する後厚側板13Aの上板接合部13A1と上板14との間、前薄側板13Bの上板接合部13B1と上板14との間に隅肉溶接を施すことにより、左,右の側板12,13の上端部に上板14が強固に接合されている。また、左側板12を構成する後厚側板12Aの下板接合部12A2と下板15との間、前薄側板12Bの下板接合部12B2と下板15との間に隅肉溶接を施すと共に、右側板13を構成する後厚側板13Aの下板接合部13A2と下板15との間、前薄側板13Bの下板接合部13B2と下板15との間に隅肉溶接を施すことにより、左,右の側板12,13の下端部に下板15が強固に接合されている。さらに、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3と厚後板16との間、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3と厚後板16との間、上板14を構成する後厚上板14Aの後板接合部14A1と厚後板16との間に、それぞれ隅肉溶接を施すことにより、左,右の側板12,13と上板14との後端側に厚後板16が強固に接合されている。ここで、図4および図5に示すように、左側板12を構成する後厚側板12Aと前薄側板12Bとの接合部についてみると、この接合部の上端部12Cは、上板14の後厚上板14Aの中間部の位置で接合され、接合部の下端部12Dは、下板15の後厚下板15Aの前部側の位置で接合されている。一方、図2に示すように、右側板13を構成する後厚側板13Aと前薄側板13Bとの接合部についてみると、この接合部の上端部13Cは、上板14の後厚上板14Aの中間部の位置で接合され、接合部の下端部13Dは、下板15の後厚下板15Aの前部側の位置で接合されている。17は左,右の側板12,13の後厚側板12A,13Aと厚後板16との間にそれぞれ設けられた左,右の裏当て材を示している。この裏当て材17は、例えば細長い角材を略く字形に折曲げることにより形成され、後厚側板12A,13Aの後板接合部12A3,13A3の内面にスポット溶接等によって固定されている。そして、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3を厚後板16に溶接するときに、当該後板接合部12A3を裏当て材17を利用して完全溶接すると共に、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3を厚後板16に溶接するときに、当該後板接合部12A3を裏当て材17を利用して完全溶接する構成となっている。次に、18は左,右の側板12,13の後部下側に設けられたブーム連結ボスを示し、該ブーム連結ボス18は、図1に示すブーム5とアーム11との間を回動可能に連結する連結ピン図示せずが挿通されるものである。ここで、ブーム連結ボス18は、左,右方向に延びる中空な円筒ボス部18Aと、該円筒ボス部18Aの左,右方向の両端側に設けられた円弧状の平板からなる左,右のフランジ部18Bとにより構成されている。そして、ブーム連結ボス18の円筒ボス部18Aは、下板15を構成する後厚下板15Aのブーム連結ボス接合部15A1と、厚後板16のブーム連結ボス接合部16Aとに溶接によって接合されている。また、ブーム連結ボス18の左,右のフランジ部18Bは、左側板12を構成する後厚側板12Aのブーム連結ボス接合部12A5と、右側板13を構成する後厚側板13Aのブーム連結ボス接合部13A5とに、それぞれ溶接によって接合されている。19は上板14の内面とブーム連結ボス18との間に設けられた内部隔壁を示し、該内部隔壁19は、アーム11内に2つの閉空間を形成するように配置され、アーム11の剛性を高めるものである。この内部隔壁19は、左,右の側板12,13の間隔とほぼ等しい左,右方向の幅寸法を有する長方形の平板からなっている。ここで、図4および図5に示すように、内部隔壁19の上端部19Aは、上板14を構成する後厚上板14Aのうち、前薄上板14Bとの接合部の近傍部位に溶接によって接合され、内部隔壁19の下端部19Bは、ブーム連結ボス18の円筒ボス部18Aに溶接によって接合されている。一方、内部隔壁19の左,右の側端部は、左側板12を構成する後厚側板12Aと前薄側板12Bとに溶接によって接合されると共に、右側板13を構成する後厚側板13Aと前薄側板13Bとに溶接によって接合されている。20は左,右の側板12,13、上板14および下板15の前端部に設けられたバケット連結ボスを示し、該バケット連結ボス20は、図1に示すバケット6とアーム11との間を回動可能に連結する連結ピン図示せずが挿通されるものである。このバケット連結ボス20は、左,右方向に延びる中空な円筒ボス部20Aと、該円筒ボス部20Aの左,右方向の両端側に設けられた平板状の左,右の鍔部20Bとにより構成されている。ここで、バケット連結ボス20の円筒ボス部20Aは、上板14を構成する前薄上板14Bのバケット連結ボス接合部14B2と、下板15を構成する前薄下板15Bのバケット連結ボス接合部15B2とに溶接によって接合されている。また、バケット連結ボス20の左,右の鍔部20Bは、左側板12を構成する前薄側板12Bのバケット連結ボス接合部12B3と、右側板13を構成する前薄側板13Bのバケット連結ボス接合部13B3とに、それぞれ溶接によって接合されている。21はバケット連結ボス20に隣接して左,右の側板12,13の前端側に設けられた後リンク連結ボスを示し、該後リンク連結ボス21は、図1に示すバケットリンク7の後リンク7Aとアーム11との間を回動可能に連結する連結ピン図示せずが挿通されるものである。ここで、後リンク連結ボス21は、左,右方向に延びる中空な円筒ボス部21Aと、該円筒ボス部21Aの左,右方向の両端側に設けられた円板状の左,右のフランジ部21Bとにより構成されている。そして、後リンク連結ボス21の左,右のフランジ部21Bは、左側板12を構成する前薄側板12Bの後リンク連結ボス接合部12B5と、右側板13を構成する前薄側板13Bの後リンク連結ボス接合部13B5とに、それぞれ溶接によって接合されている。次に、22は厚後板16の外面に設けられた左,右一対のアームシリンダブラケットを示している。これら各アームシリンダブラケット22は、図1に示すアームシリンダ9のロッド先端が、連結ピンを介して回動可能に連結されるものである。ここで、各アームシリンダブラケット22は、鋼板材等の板材を用いてほぼ三角形状をなす板体として形成され、その先端側には、上述の連結ピンを挿通するためのピン挿通孔22Aが穿設されている。そして、左,右一対のアームシリンダブラケット22は、左,右方向に一定の間隔を保った状態で、厚後板16の外面に溶接によって接合されている。23は上板14の後端側の外面に設けられた左,右一対のバケットシリンダブラケットを示している。これら各バケットシリンダブラケット23は、図1に示すバケットシリンダ10のボトム側が、連結ピンを介して回動可能に連結されるものである。ここで、各バケットシリンダブラケット23は、鋼板材等の板材を用いてほぼ三角形状をなす板体として形成され、その先端側には、上述の連結ピンを挿通するためのピン挿通孔23Aが穿設されている。そして、左,右一対のバケットシリンダブラケット23は、左,右方向に一定の間隔を保った状態で、上板14を構成する後厚上板14Aの外面に溶接によって接合されている。次に、24は上板14の後端側の外面に設けられた補助溶接部材を示し、該補助溶接部材24は、図3に示すように、平面視で略M字形をなす平板からなっている。この補助溶接部材24は、上板14の後厚上板14Aと各バケットシリンダブラケット23との溶接部を囲むように、後厚上板14Aの外面に溶接によって接合されている。そして、補助溶接部材24と後厚上板14Aとの間を溶接によって接合するときに、各バケットシリンダブラケット23と後厚上板14Aとの間に形成された溶接部溶接ビード部と、補助溶接部材24と、後厚上板14Aとの間に形成された隙間を溶接ビードによって埋込むことにより、上板14に対する各バケットシリンダブラケット23の接合強度を高めることができる構成となっている。本実施の形態によるアーム11は上述の如き構成を有するもので、このアーム11を製造する手順の一例を図8を参照して説明する。まず、左側板12を構成する後厚側板12Aの前薄側板接合部12A4と、前薄側板12Bの後厚側板接合部12B4とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施す。これにより、後厚側板12Aと前薄側板12Bとの2部材が接合された左側板12を形成することができる。また、右側板13を構成する後厚側板13Aの前薄側板接合部13A4と、前薄側板13Bの後厚側板接合部13B4とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施す。これにより、後厚側板13Aと前薄側板13Bとの2部材が接合された右側板13を形成することができる。この場合、左側板12を構成する後厚側板12Aの後板接合部12A3の内面と、右側板13を構成する後厚側板13Aの後板接合部13A3の内面には、それぞれ裏当て材17がスポット溶接等によって予め固定されている。次に、左側板12の後厚側板12Aに設けたブーム連結ボス接合部12A5と、右側板13の後厚側板13Aに設けたブーム連結ボス接合部13A5とに対し、ブーム連結ボス18の左,右のフランジ部18Bをそれぞれ溶接によって接合する。また、左側板12の前薄側板12Bに設けた後リンク連結ボス接合部12B5と、右側板13の前薄側板13Bに設けた後リンク連結ボス接合部13B5とに対し、後リンク連結ボス21の左,右のフランジ部21Bをそれぞれ溶接によって接合する。さらに、左側板12の前薄側板12Bに設けたバケット連結ボス接合部12B3と、右側板13の前薄側板13Bに設けたバケット連結ボス接合部13B3とに対し、バケット連結ボス20の左,右の鍔部20Bをそれぞれ溶接によって接合する。一方、上板14を構成する後厚上板14Aの前薄上板接合部14A2と、前薄上板14Bの後厚上板接合部14B1とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施す。これにより、後厚上板14Aと前薄上板14Bとの2部材が接合された上板14を形成することができる。次に、下板15を構成する後厚下板15Aの前薄下板接合部15A2と、前薄下板15Bの後厚下板接合部15B1とを突合せた状態で、両者間に突合せ溶接を施す。これにより、後厚下板15Aと前薄下板15Bとの2部材が接合された下板15を形成することができる。次に、左側板12と右側板13との上端側に上板14を配置し、左側板12を構成する後厚側板12Aの上板接合部12A1および前薄側板12Bの上板接合部12B1と、上板14との間に全長に亘って隅肉溶接を施す。また、右側板13を構成する後厚側板13Aの上板接合部13A1および前薄側板13Bの上板接合部13B1と上板14との間に全長に亘って隅肉溶接を施す。さらに、上板14を構成する前薄上板14Bのバケット連結ボス接合部14B2を、バケット連結ボス20の円筒ボス部20Aに溶接によって接合する。これにより、左,右の側板12,13の上端側に上板14を接合することができる。一方、内部隔壁19を用意し、この内部隔壁19の上端部19Aを、上板14を構成する後厚上板14Aのうち前薄上板14Bとの接合部の近傍部位に溶接すると共に、内部隔壁19の下端部19Bを、ブーム連結ボス18の円筒ボス部18Aに溶接する。また、内部隔壁19の左,右の側端部19Cを、左側板12を構成する後厚側板12Aと前薄側板12Bとの内面に溶接すると共に、右側板13を構成する後厚側板13Aと前薄側板13Bとの内面に溶接する。次に、左側板12と右側板13との下端側に下板15を配置し、左側板12を構成する後厚側板12Aの下板接合部12A2および前薄側板12Bの下板接合部12B2と、下板15との間に全長に亘って隅肉溶接を施す。また、右側板13を構成する後厚側板13Aの下板接合部13A2および前薄側板13Bの下板接合部13B2と下板15との間に全長に亘って隅肉溶接を施す。さらに、下板15を構成する後厚下板15Aのブーム連結ボス接合部15A1を、ブーム連結ボス18の円筒ボス部18Aに溶接によって接合すると共に、下板15を構成する前薄下板15Bのバケット連結ボス接合部15B2を、バケット連結ボス20の円筒ボス部20Aに溶接によって接合する。これにより、左,右の側板12,13の下端側に下板15を接合することができる。このようにして、左,右の側板12,13の上端側に上板14を接合し、下端側に下板15を接合した後には、厚後板16を用意する。そして、左側板12の後厚側板12Aに固定した裏当て材17と厚後板16とを当接させた状態で、後厚側板12Aの後板接合部12A3と厚後板16との間に隅肉溶接を施こす。また、右側板13の後厚側板13Aに固定した裏当て材17と厚後板16とを当接させた状態で、後厚側板13Aの後板接合部13A3と厚後板16との間に隅肉溶接を施こす。一方、上板14を構成する後厚上板14Aの後板接合部14A1と厚後板16との間に隅肉溶接を施すと共に、厚後板16のブーム連結ボス接合部16Aを、ブーム連結ボス18の円筒ボス部18Aに溶接する。次に、上板14を構成する後厚上板14Aの外面に、左,右一対のバケットシリンダブラケット23を溶接によって接合する。また、後厚上板14Aと各バケットシリンダブラケット23との溶接部を取囲むように、後厚上板14Aの外面にM字形の補助溶接部材24を配置し、この補助溶接部材24を後厚上板14Aに溶接することにより、後厚上板14Aに対する各バケットシリンダブラケット23の接合強度を高める。さらに、厚後板16の外面に左,右一対のアームシリンダブラケット22を溶接によって接合する。このようにして、左,右の側板12,13、上板14、下板15、厚後板16等を互いに溶接することにより、横断面が四角形の閉断面構造をなすアーム11を形成することができる。この場合、本実施の形態によれば、アーム11を構成する上板14を、大きな板厚14Atを有する後厚上板14Aと、小さな板厚14Btを有する前薄上板14Bとを溶接によって接合することにより形成し、バケットシリンダ10が連結されるバケットシリンダブラケット23を、後厚上板14Aの外面に接合している。このように、アーム11を構成する上板14のうち大きな強度を必要とする後部側を、後厚上板14Aによって構成し、後部側に比較して大きな強度を必要としない前部側を、前薄上板14Bによって構成することができる。これにより、アーム11の後部側では後厚上板14Aによって必要な強度を確保し、アーム11の前部側では前薄上板14Bによって軽量化を図ることができる。この結果、例えば均一な板厚を有する1枚の板材を用いて上板を構成する場合に比較して、必要な強度を保ちつつアーム11全体の軽量化を図ることができる。また、本実施の形態によれば、アーム11を構成する下板15も、大きな板厚15Atを有する後厚下板15Aと、小さな板厚15Btを有する前薄下板15Bとを溶接によって接合することにより形成している。さらに、アーム11を構成する左側板12は、大きな板厚12Atを有する後厚側板12Aと小さな板厚12Btを有する前薄側板12Bとを溶接によって接合することにより形成し、右側板13も、大きな板厚13Atを有する後厚側板13Aと小さな板厚13Btを有する前薄側板13Bとを溶接によって接合することにより形成している。これにより、ブーム連結ボス18、アームシリンダブラケット22、バケットシリンダブラケット23等が設けられるアーム11の後部側では、後厚下板15A、左,右の後厚側板12A,13Aによって必要な強度を確保し、アーム11の前部側では、前薄下板15B、左,右の前薄側板12B,13Bによって軽量化を図ることができる。従って、例えば均一な板厚を有する1枚の板材を用いて下板を構成する場合に比較して、必要な強度を保ちつつアーム11全体のさらなる軽量化を図ることができる。しかも、左側板12を構成する後厚側板12Aと前薄側板12Bとの接合部についてみると、この接合部の上端部12Cを、上板14の後厚上板14Aに接合し、接合部の下端部12Dを、下板14の後厚下板15Aに接合する構成としている図4参照。一方、右側板13を構成する後厚側板13Aと前薄側板13Bとの接合部についてみると、この接合部の上端部13Cを、上板14の後厚上板14Aに接合し、接合部の下端部13Dを、下板14の後厚下板15Aに接合する構成としている図2参照。この結果、左側板12の後厚側板12Aと前薄側板12Bとの接合部の強度を高めると共に、右側板13の後厚側板13Aと前薄側板13Bとの接合部の強度を高めることができ、アーム11全体の強度を高めることができる。また、本実施の形態によれば、左,右の側板12,13の後厚側板12A,13Aと、下板15の後厚下板15Aの後端となるブーム連結ボス接合部15A1と、厚後板16の前端となるブーム連結ボス接合部16Aとが接合されるブーム連結ボス18と、上板14を構成する後厚上板14Aとの間に内部隔壁19を設ける構成としている。この結果、アーム11内を内部隔壁19によって2つの閉空間を形成することができ、アーム11全体の剛性を高めることができる。さらに、本実施の形態によれば、厚後板16を、左,右の側板12,13の後厚側板12A,13A、上板14の後厚上板14A、下板15の後厚下板15Aと同等以上の板厚を有する板材を用いて形成し、この厚後板16の前端となるブーム連結ボス接合部16Aを、ブーム連結ボス18に溶接によって接合している。これにより、アームシリンダブラケット22が設けられるアーム11の後端部の強度を一層高めることができる。なお、上述した実施の形態では、アーム11を組立てる手順の一例として、左,右の側板12,13にブーム連結ボス18、バケット連結ボス20、後リンク連結ボス21を接合した後、各側板12,13に上板14を接合し、上板14とブーム連結ボス18との間に内部隔壁19を接合した後、各側板12,13に下板15と厚後板16とを接合した場合を例示している。しかし、本発明によるアーム11の組立手順は本実施の形態に限るものではなく、アーム11を組立てる手順は適宜に変更することができるものである。また、上述した実施の形態では、左,右の側板12,13を構成する後厚側板12A,13Aに裏当て材17を固定することにより、この裏当て材17を利用して各後厚側板12A,13Aを厚後板16に対して完全溶接する構成を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、裏当て材17を用いることなく、各後厚側板12A,13Aと厚後板16との間に隅肉溶接を施す構成としてもよい。さらに、上述した実施の形態では、建設機械としてクローラ式の油圧ショベル1を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えばホイール式油圧ショベルに用いられるアーム等の他の建設機械用のアームにも広く適用することができる。"