"チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とするイヌリンの製造方法。チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に高重合度イヌリン平均重合度20~30を分離し、得られる標準イヌリン平均重合度8~12含有液を乾燥させること、を特徴とする標準イヌリンの製造方法。請求項2に記載の方法で分離した高重合度イヌリンを含有する液を乾燥させること、を特徴とする高重合度イヌリンの製造方法。チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これから高重合度イヌリン平均重合度20~30を分離し、得られる標準イヌリン平均重合度8~12含有液を強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とする標準イヌリンの製造方法。請求項4に記載の方法で分離した高重合度イヌリンを含有する液を強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とする高重合度イヌリンの製造方法。高重合度イヌリンの分離が、結晶化、膜分離法、クロマトグラフィーから選ばれる少なくともひとつであること、を特徴とする請求項2~5のいずれか1項に記載の方法。軟化処理の強酸性イオン交換樹脂がNa型であること、を特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。脱塩処理の強酸性イオン交換樹脂がH型であり、脱塩処理の弱塩基性イオン交換樹脂がOH型であり、脱色処理の強塩基性イオン交換樹脂がCl型であること、を特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。チコリー粗汁の清浄液が、チコリー根を洗浄裁断したものから温水抽出して得た抽出液チコリー粗汁を石灰清浄処理して濾過した濾液及び/又はその濃縮液であること、を特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。石灰清浄処理前のチコリー粗汁の固形分濃度を5~25とすること、を特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。乾燥がスプレードライ及び/又は凍結乾燥処理であること、を特徴とする請求項1~10のいずれか1項に記載の方法。本発明は、チコリーから簡便且つ効率的にイヌリンを抽出分離し、且つ、精製脱塩脱色するための方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究の結果、チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを所定の性質を有するイオン交換樹脂に特定の順序で連続的に通液して脱塩、脱色処理し、得られたイヌリン含有液を乾燥するだけで、簡便且つ効率的にチコリーからのイヌリンの抽出分離、精製ができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明の実施形態を例示すると次のとおりである。1チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とするイヌリンの製造方法。2チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に高重合度イヌリン平均重合度20~30を分離し、得られる標準イヌリン平均重合度8~12含有液を乾燥させること、を特徴とする標準イヌリンの製造方法。32に記載の方法で分離した高重合度イヌリンを含有する液を乾燥させること、を特徴とする高重合度イヌリンの製造方法。4チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これから高重合度イヌリン平均重合度20~30を分離し、得られる標準イヌリン平均重合度8~12含有液を強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とする標準イヌリンの製造方法。54に記載の方法で分離した高重合度イヌリンを含有する液を強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とする高重合度イヌリンの製造方法。6高重合度イヌリンの分離が、結晶化、膜分離法、クロマトグラフィーから選ばれる少なくともひとつであること、を特徴とする2~5のいずれか1つに記載の方法。7軟化処理の強酸性イオン交換樹脂がNa型であること、を特徴とする1~6のいずれか1つに記載の方法。8脱塩処理の強酸性イオン交換樹脂がH型であり、脱塩処理の弱塩基性イオン交換樹脂がOH型であり、脱色処理の強塩基性イオン交換樹脂がCl型であること、を特徴とする1~7のいずれか1つに記載の方法。9チコリー粗汁の清浄液が、チコリー根を洗浄裁断したものから温水抽出して得た抽出液チコリー粗汁を石灰清浄処理して濾過した濾液及び/又はその濃縮液であること、を特徴とする1~8のいずれか1つに記載の方法。10石灰清浄処理前のチコリー粗汁の固形分濃度を5~25とすること、を特徴とする1~9のいずれか1つに記載の方法。11乾燥がスプレードライ及び/又は凍結乾燥処理であること、を特徴とする1~10のいずれか1つに記載の方法。本発明によれば、チコリーから簡便にイヌリン特に、標準イヌリン及び高重合度イヌリンを抽出分離することができ、且つ、チコリー粗汁の清浄液について粉末活性炭による脱色工程を経ることなく、イオン交換樹脂への連続通液のみで効率的にこれらの精製脱塩脱色ができる。そして、本発明は、簡便性、収率低下抑制、平均重合度低下抑制という点においても従来の方法と比較して非常に優れたものである。本発明は、チコリーからイヌリン特に、標準イヌリン及び高重合度イヌリンを抽出分離、精製する方法に係るものであるが、本発明において、イヌリンとは平均重合度が限定されないものを示し、標準イヌリンとは平均重合度8~12平均重合度10前後のものと、高重合度イヌリンとは平均重合度20~30平均重合度25前後のものと定義する。まず、本発明においては、チコリー根部を抽出原料とする。チコリー根部は、土を十分に除去する洗浄するとともに、イヌリンを抽出しやすいように裁断つま切り、粉砕等を行って細かくしておくのが好ましい。また、抽出溶媒は40~80°Cの温水を用い、溶媒量は原料に対して1~10倍量より好適には5~9倍量が好ましい。そして、上記のようにして得た抽出液チコリー粗汁は、タンパクなどの不純物を除去するため清浄処理を行う。清浄処理は、これに限定されるものではないが、石灰清浄処理によるのが好ましい。なお、石灰清浄処理に際しては、チコリー粗汁の固形分濃度を小さくする例えば5~25、更に好適には5~15のが好適である。上記のようにして清浄化したチコリー粗汁チコリー粗汁の清浄液は、イオン交換樹脂への連続通液により脱塩及び脱色する。本発明においては、強酸性イオン交換樹脂による軟化処理、強酸性イオン交換樹脂と弱塩基性イオン交換樹脂による脱塩処理、強塩基性イオン交換樹脂による脱色処理、弱塩基生イオン交換樹脂による脱塩処理の順で処理する。特に、本発明は、酸性イオン交換樹脂によるイヌリンのフルクトース鎖の加水分解と、塩基性イオン交換樹脂によるイヌリンの吸着を防ぎ、チコリー中に含まれるイヌリンの収率と平均重合度を低下させることなく、効率よく脱塩脱色を行えることが特徴である。なお、チコリー清浄液の各樹脂への通液量は、これに限定されるものではないが、樹脂量に対して1~5倍量例えば2.5倍量通液するのが望ましい。そして、軟化樹脂の強酸性イオン交換樹脂はNa型であることがより好ましく、脱塩処理の強酸性型イオン交換樹脂はH型、脱塩処理の弱塩基性イオン交換樹脂はOH型、脱色樹脂の強塩基性イオン交換樹脂はCl型であることがより好ましい。強酸性イオン交換樹脂として、具体的にはロームアンドハース社製アンバーライト登録商標、以下同じ200CT、IR120B、IR124、IR118、三菱化学社製ダイヤイオン登録商標、以下同じSK1B、SK102、PK208、PK212等を用いることができる。弱塩基性イオン交換樹脂として、具体的にはアンバーライトXE583、IRA67、IRA96SB、ダイヤイオンWA10、WA20、WA30等を用いることができ、強塩基性イオン交換樹脂として、具体的にはアンバーライトIRA402BL、IRA400、IRA440B、IRA404、IRA900、IRA904、IRA411、IRA410、IRA910、ダイヤイオンSA10A、SA11A、PA306、PA308、SA20、PA418等を用いることができる。なお、上述の軟化処理後且つ脱塩脱色処理前、または軟化処理後且つ脱塩脱色処理前後において、高重合度イヌリンを分離することが好ましい。分離方法としては、結晶化、膜分離法、クロマトグラフィーなどが例示され、これらの方法を組み合わせることもできる。脱塩脱色処理前に結晶化等により分離された高重合度イヌリンは、水などの溶媒に再溶解した後、標準イヌリン含有液と同様の脱塩脱色を行って精製し、精製液とする。脱塩脱色処理後に結晶化等により分離された高重合度イヌリンは、水などの溶媒に再溶解し、精製液とする。脱塩脱色した各精製液イヌリン含有精製液、標準イヌリン含有精製液、高重合度イヌリン含有精製液は、乾燥処理を行って製品化する。乾燥処理は、スプレードライ、凍結乾燥などが例示される。乾燥処理の前に、濃縮などの所定の前処理を行っても良い。このようにして、チコリーからイヌリンが製造できるが、本発明は、粉末活性炭による脱色工程を別に設ける必要がないため、簡便性、収率の向上、イヌリンの平均重合度の維持という点においても非常に有効である。以下、本発明の実施例について述べるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内においてこれらの様々な変形が可能である。チコリーからのイヌリン製造Iチコリー根部からイヌリンを製造する工程を、チコリー粗汁の抽出方法、イオン交換樹脂を用いた軟化、精製処理に区分して以下の通り検討した。まず、チコリーからイヌリンを抽出するために必要な水温水の量を検討した。方法としては、チコリー根部をつま切りにした後、60°Cに加温した3倍量又は8倍量の温水に加え、300rpmで撹拌しながら90min抽出を行った。得られた抽出液チコリー粗汁は、IndustrialCropsandProducts,6,195-1991997に記載の方法でイヌリン含量及びイヌリン平均重合度を測定算出した。その結果、チコリーに対して8倍量の水を使用するのが好適であることが明らかとなった表1。チコリーからのイヌリン製造II実施例1で得られたチコリー粗汁8倍量区について、石灰清浄処理を行って得られたチコリー清浄液を用いて、イオン交換樹脂によるチコリー清浄液の脱塩条件等を検討した。最初に、イヌリンは水素型H型の強酸性イオン交換樹脂によって酸加水分解を受ける可能性があるため、チコリー精製液中のイヌリンの加水分解を防ぎながら、陽イオンを除去できる条件を調査した。まず、軟化カラムとしてNa型強酸性イオン交換樹脂ダイヤイオンSK1B200mL、脱塩カラムとしてH型強酸性イオン交換樹脂ダイヤイオンSK1B200mL、脱塩カラムとしてOH型弱塩基性イオン交換樹脂ダイヤイオンWA20200mL、をそれぞれガラスカラムに充填した。10w/wとなるように調整したチコリー清浄液500mLを次の条件で通液した。通液は通液速度0.2L/hr、通液温度を35°Cで行った。条件1:Na型強酸性イオン交換樹脂、H型強酸性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。条件2:Na型強酸性イオン交換樹脂、H型強酸性イオン交換樹脂の順に連続通液し、得られた液をOH型弱塩基性イオン交換樹脂の順に通液。この結果、H型強酸性イオン交換樹脂とOH型弱塩基性イオン交換樹脂への連続通液を行うことでイヌリンの加水分解を防ぎながら、陽イオンを除去できることが明らかとなった表2。チコリーからのイヌリン製造III次に、イヌリンは水酸基型OH型の塩基性イオン交換樹脂にきわめて吸着しやすいため、チコリー精製液中のイヌリンがイオン交換樹脂に吸着することを防ぎながら、陰イオンを除去できるような塩基性イオン交換樹脂の選定試験を実施した。まず、軟化カラムとしてNa型強酸性イオン交換樹脂ダイヤイオンSK1B200mL、脱塩カラムとしてH型強酸性樹脂ダイヤイオンSK1B200mL、脱塩カラムとしてOH型塩基性イオン交換樹脂200mLをそれぞれガラスカラムに充填した。10w/wとなるように調整したチコリー清浄液500mLを連続通液した。通液は通液速度0.2L/hr、通液温度を35°Cで行った。この結果、試験に用いた塩基性樹脂のうち、OH型強塩基性イオン交換樹脂はイヌリン吸着能が高く、製造にはOH型弱塩基性イオン交換樹脂が適していることが明らかとなった表3。そして、OH型強塩基性イオン交換樹脂を使用すると、イヌリンがイオン交換樹脂に吸着するが、弱塩基性イオン交換樹脂を使用することで、イヌリンがイオン交換樹脂に吸着することを防ぎながら、陰イオンを除去できることが明らかとなった表3。以上の結果より、チコリー清浄液の脱塩には、H型強酸性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂を用いることが好ましいこと、さらにH型強酸性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液することが望ましいことが明らかになった。チコリーからのイヌリン製造IV次に、イオン交換樹脂によるチコリー清浄液の脱色条件を検討した。脱色カラムとしてCl型強塩基性イオン交換樹脂ダイヤイオンPA308200mLをガラスカラムに充填した。10w/wとなるように調整したチコリー清浄液500mLを次の条件で通液した。通液は通液速度0.2L/hr、通液温度を35°Cで行った。この結果、Cl型強塩基性イオン交換樹脂を使用した場合、チコリー清浄液中のイヌリン回収率やイヌリン平均重合度を低下させることなく脱色が可能であることが明らかとなった表4。チコリーからのイヌリン製造V次に、チコリー清浄液を効率よく脱塩脱色できるイオン交換樹脂配列を検討した。使用樹脂は、軟化カラムとしてNa型強酸性イオン交換樹脂ダイヤイオンSK1B200mL、脱塩カラムとしてH型強酸性イオン交換樹脂ダイヤイオンSK1B200mL、脱塩カラムとしてOH型弱塩基性イオン交換樹脂ダイヤイオンWA20200mL、脱色カラムとしてCl型強塩基性イオン交換樹脂ダイヤイオンPA308200mLをそれぞれガラスカラムに充填した。10w/wとなるように調整したチコリー清浄液500mLを次の条件で通液した。通液は通液速度0.2L/hr、通液温度を35°Cで行った。条件1配列1:Na型強酸性イオン交換樹脂、H型強酸性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。条件2配列2:Na型強酸性イオン交換樹脂、H型強酸性イオン交換樹脂、Cl型強塩基性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。条件3配列3:Na型強酸性イオン交換樹脂、H型強酸性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂、Cl型強塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。条件4配列4:Na型強酸性イオン交換樹脂、H型強酸性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂、Cl型強塩基性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。結果としては、配列1を用いた場合、脱色が十分でなかった。配列2を用いた場合、イヌリンの加水分解が生じた。配列3を用いた場合、脱色カラムからの塩化物イオンの漏洩が原因で、陰イオン除去率が低下した。しかし、配列4を用いた場合、チコリー清浄液を効率よく脱塩脱色できることが分かった。表5。以上の結果から、イオン交換樹脂の条件を、Na型強酸性イオン交換樹脂、H型強酸性イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂、Cl型強塩基性イオン交換イオン交換樹脂、OH型弱塩基性イオン交換樹脂の順で連続通液とすることで、チコリー清浄液を効率よく脱塩脱色できることが明らかになった。特に、イヌリン製造工程では、イオン交換樹脂に通液した工程液を粉末化することで最終製品になるため、結晶化によって糖蜜に不純物を移行させることができない。そのためイオン交換樹脂による精製で不純物や色を製品レベルまで除去することが必要になるが、本発明では、脱塩脱色イオン交換樹脂の銘柄、および精製工程における樹脂配列を検討し、イヌリンの収率や重合度に影響を与えることなく十分な不純物及び色の除去が可能な最適条件を見出した。これらから設計される本発明のイヌリン製造工程フローを図1及び図2に示した。チコリーからのイヌリン製造VIこれらの結果を踏まえ、チコリーからのイヌリン製造を図1及び図2のフローをもとに実施した。まず、チコリー根部10.0kgを冷水で洗浄し、皮を除去した後、フードプロセッサーにて裁断した。そして、チコリーに対して8倍量の水を加え、60°Cで90分間攪拌しながら温水抽出を行った。得られた抽出液チコリー粗汁を濾紙にてろ過し、濾液を石灰清浄処理し、Bxが10になるまで減圧濃縮した。このようにして得られたチコリー清浄液を、実施例5の条件4と同様の条件でイオン交換樹脂に通液した。この後凍結乾燥により乾燥し、1kgのイヌリン白色粉末を得た。さらに、得られたイヌリン白色粉末を水に溶解して結晶化し、遠心分離によって結晶化画分と濾液画分に分離した。結晶化画分を高重合度イヌリンとして400g得た。また、濾液画分を凍結乾燥により乾燥し標準イヌリン画分を600g得た。本発明を要約すれば、以下の通りである。本発明は、チコリーから簡便且つ効率的にイヌリンを抽出分離し、且つ、精製脱塩脱色するための方法の提供を目的とする。そして、チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させる。さらに、軟化処理後又は最後の脱塩処理後に標準イヌリンと高重合度イヌリンを分離することで、簡便且つ効率的に標準イヌリン及び高重合度イヌリンを分離精製できる。"