支持するべき線状部材をその中間部で把持し、固定部材に係止するクリップにおいて、線状部材の外周に沿って把持する把持部と、その把持部の両端部に形成されて固定部材に係着する係着部が一体に形成されており、当該一体に形成された把持部と係着部は樹脂で構成されており、把持部の内周および外周には把持される線状部材と平行な方向に延在する複数の凸部が形成され、係着部は把持部の半径方向外方に延在して設けられており、係着部の先端部には爪部が形成され、爪部は固定部材に穿設された係着孔に挿入された際には抜け止めとなる機能を有しており、把持部の両端部に形成された係着部は自由状態では相互に離隔しており、把持部の両端部に形成された係着部同士を当接した際には把持部の内径が収縮する様に形成されていることを特徴とする配線配管用クリップ。本発明は、上記の課題に対処し、金属部分がなく、製造性が良好で、配管、配線を確実に組み付けることが出来るクリップの提供を目的としている。本発明は、支持するべき線状部材例えば、配線配管Pをその中間部で把持し、固定部材Fに係止して垂れ下りや振動を防止するクリップ例えば、配線配管用クリップCにおいて、線状部材Pの外周に沿って外周を巻き回す様に把持する円形状の把持部1と、その把持部1の両端部に形成されて固定部材Fに係着する係着部5が一体に形成されており、当該一体に形成された把持部1と係着部5は樹脂で構成されており、把持部1の内周および外周には把持される線状部材Pと平行な方向に延在する複数の凸部2が形成され、係着部5は把持部1の半径方向外方に延在して設けられており、係着部5の先端部には爪部6が形成され、爪部6は固定部材Fに穿設された係着孔Hに挿入された際には抜け止めとなる機能を有しており、把持部1の両端部に形成された係着部5、5は自由状態では相互に離隔しており鋭角を為して開いた状態であり、把持部1の両端部に形成された係着部5、5同士が当接した例えば、係着部5、5同士を閉じて、係着孔Hに挿入した際には把持部1の内径が収縮或いは、狭くなって、配線配管Pを把持するする様に形成されている。上述した構成を具備する本発明のクリップによれば、一体に形成された把持部1と係着部5は樹脂で一体成型で形成されているため、金属で構成された部分が存在せず、重量が軽減する。そして、全体が樹脂で構成されているため、射出成形等で製造することが可能であり、従来の金属部分と樹脂部分とを組み合わせたタイプのクリップに比較して、製造コストを低く抑えることが出来る。また本発明によれば、把持部1の両端部に形成された係着部5、5同士を接触して閉じて係着孔Hに挿入した際には把持部1の内径を収縮して狭めて線状部材Pを把持するように形成されているので、把持部1で配管を挟み、2つの係着部5、5同士を接触させて合わせて係着孔Hに挿入することにより、把持部1の内径が収縮することにより線状部材Pが把持される。その結果、線状部材Pは把持部1に係着される。そして、線状部材Pが把持部1に係着した状態で、クリップCの係着部5、5同士を接触して閉じて、固定部材Fに穿設された係着孔Hに挿入することにより、線状部材Pを固定部材Fに対して容易に組み付けることが出来る。本発明によれば、把持部1の内面に複数の凸部2が形成されており、把持するべき線状部材Pの外周を当該凸部2で把持するので、突起2の先端で線状部材Pの外周を把持する際の単位面積当たりの圧力が高くなり、線状部材Pを確実に挟持することが出来る。その一方で、当該突起2間は凹部状に形成されるので、可撓性に富んだ状態であり、容易に湾曲することが出来る。そのため、把持部1は、把持するべき線状部材Pの形状に対応して容易に弾性変形することができる。そのため、線状部材Pを固定部材Fに対して取り付ける作業が、行ない易くなる。さらに本発明によれば、係着部5の先端部には爪部6が形成され、係着部5、5同士を面接触して閉じて、閉じた係着部5、5の爪部6、6同士が面接触した状態で、固定部材Fに穿設された係着孔Hに挿入すれば、爪部6、6は抜け止め機能を発揮する様に構成されているので、爪部6、6同士が面接触した状態で挿入可能な係着孔Hを備えた固定部材Fであれば、確実に線状部材Pを取り付けることが出来る。一方、固定部材Fの係着孔Hの形状に対応する様に、係着部5、5及び/又は爪部6、6の形状を設定すれば、特定の固定部材Fについてのみ、本発明のクリップCによって線状部材Pが取り付けられる様にすることも出来る。これに加えて、本発明によれば、何らの工具を使用すること無く、作業者の手のみで、線状部材Pを固定部材Fに取り付けることが出来る。以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。図1および図2は、本発明のクリップCの側面から見た状態と、斜めから見た状態を、それぞれ、示している。なお、図示の実施形態では、クリップCは配線、配管、ケーブル等を、例えば自動車のフレームに取り付けるのに用いられている。クリップCは、配管P線状部材:配線、配管、あるいはケーブル等の外周を把持する把持部1と、係着部5とで一体に成形されており、全体がプラスチック材樹脂の一例で成形されている。係着部5は、フレームF固定部材に穿設した係着孔Hに挿入されて、係止される機能を奏する部材である。なお、図示の実施形態では、固定部材として自動車等のフレームが用いられているが、フレームに限らず、各種の部材やブラケット等であっても良い。把持部1は、全体が概略円形に構成されており、円形状の内周および外周に複数の凸部2が形成されており、当該凸部2は、把持されるべき配管Pの中心軸方向長さ方向と平行に、延在している。なお、内周側の凸部2a、外周側の凸部2bは、同一ピッチで形成されているのが好ましいが、異なるピッチであっても良い。図1において、把持部1の両端部には係着部5、5が形成され、係着部5、5は把持部1の半径方向外方に向けて延在している。図1において、係着部5、5は、当接面5a、5aは相互に離隔しているが、当接面5a、5aの延長部分が形成する角度は鋭角となる様に開いている。これに対して、図4で示すように、クリップCをフレームFの係着孔Hに挿着する際には、係着部5、5の当接面5a、5a図1参照同士が当接面接触した状態に閉じている。当接面5a、5aが互いに当接した状態係着部5、5が閉じた状態では、把持部1の内径寸法が減少し把持部1の内径が収縮し、以って、把持部1の内部に位置している配管Pが把持部1によって確実に把持される。係着部5、5の各々の先端には、爪部6が形成されている。爪部6は、係着部5、5の当接面5a、5aが互いに当接した状態で、爪部6がフレームFに穿設された係着孔Hに挿入された際に、クリップCに反対方向係着孔Hへの挿入方向と反対側の方向の力が作用しても、クリップCが係着孔Hから抜け出さない様に、抜け止めとして機能する。図示の実施形態では、フレームFの係着孔Hは、4角形状に穿設されている。そして、クリップCの係着部5も、係着孔Hの形状に対応して、4角形状の断面を有する様に形成されている。係着部5の両側配管Pが延長する方向:配管Pの中心軸方向の側面には、爪部6が形成されており、爪部6は、係着部5の先端から、後方図2、図4の矢印R方向に向って拡がる或いは開く:図2、図4における矢印W方向の寸法が大きくなる様に、換言すれば、後方に開く様な形状であり、爪部6が後方に開く方向は、クリップCの中心軸図2の符合ACに対して鋭角を為す様な方向である。爪部6の先端部6aは階段状に形成され、複数の凹凸が形成されている。そして、先端部6aの凹凸がフレームFの裏側図3~図5で見えている側の反対側表面に当接することにより、クリップCに係着孔H挿入方向と反対側の方向の力が作用しても、クリップCは係着孔Hから抜け出さない。基本的に、挿入孔Hに挿入したクリップCをフレームFから外すことはない。仮に、クリップCを係着孔Hから外すのであれば、フレームFの裏面で、先端部6aを矢印CW図2参照方向に押圧して、先端部6aを中心軸AC方向に移動させ、その状態でクリップCを後方図2の矢印R方向に引き抜けば良い。係着部5において、爪部6から把持部1側爪部6の後方には、半円形状に鍔部7が設けられている。鍔部7は、係着部5、5の各々に形成されている。係着部5を係着孔Hに挿入する際には、鍔部7がストッパとして作用し、クリップCの鍔部7よりも後方図2、図4の矢印R方向:把持部1側の領域が、係着孔Hに挿入されない様にせしめている。そして、鍔部7と爪部6で板状の固定部材Fを挟む様に、クリップCがフレームFに取り付けられる。図3~図5は、クリップCが配管Pを把持し、フレームFの係着孔Hに係着部5を挿入する工順を示している。最初に、図3で示すように、フレームFで指示するべき配管Pを把持部1の内周面側に位置させる。そして、図4で示す様に、係着部5、5の当接面5a、5a図1参照同士を当接面接触させて、把持部1の内径寸法を減少させると共に、爪部6を係着孔Hに進入可能にせしめている。図4の状態で、爪部6を係着孔Hに挿入して、鍔部7がフレームFと当接してストッパとしての機能を発揮するまで押し込む図5。これにより、配管PはフレームFに取り付けられる。ここで、図3~図5で施工手順毎に説明した作業においては、特別な工具は使用する必要がない。何らの工具を用いずに、作業者の手のみで作業ができる。図示の実施形態によれば、クリップCの全体がプラスチックで一体成型されており、金属を使用していないので、重量が軽減し、製造コストを低く抑えることが出来る。また、把持部1の内周面に配管Pを位置させて、係着部5、5同士を当接させて、爪部6をフレームFの係着孔Hに挿入すれば、配管PがフレームFに確実に取り付けられる。ここで、爪部6の先端部6aに形成された凹凸がフレームFの裏側図3~図5で見えている側の反対側表面に当接することにより、爪部6が抜け止め機能を発揮する。そのため、図示の実施形態によれば、爪部6をフレームFの係着孔Hに挿入した後、クリップCを係着孔Hから抜き取ろうとする力が作用したとしても、クリップCがフレームFから外れてしまうことはない。図示の実施形態はあくまでも例示であって、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。