層間接着板によって分離された2つの板ガラスからなる印刷されたラミネートグレイジングユニットを製造する方法であって、aスクリーン印刷用スクリーンを使用して、プラスチック、特にポリビニールブチラールの板である層間接着板の面の少なくとも1つを印刷組成物でスクリーン印刷し、bグレイジングユニットを構成する、その少なくとも1つがスクリーン印刷された様々な板を組み合わせることにあるステップを含み、2つの重ね合わされた繊維を含むスクリーン印刷用スクリーンが使用され、繊維Iは、他の繊維Sより小さなメッシュ開口を有するスクリーン印刷される面に対向して位置されることが意図され、2つの繊維間のメッシュ開口の差は28~43μmの範囲にあり、繊維Iは60~90μmのメッシュ開口を有し、繊維Sは90~130μmのメッシュ開口を有することを特徴とする、方法。繊維Iの糸が、繊維Sの糸より小さな直径を有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。繊維Iの糸が30μm~60μm、特に40μm~48μmの直径を有することを特徴とする、請求項1または2のいずれかに記載の方法。繊維Sの糸が50μm~80μm、特に55μm~70μmの直径を有することを特徴とする、請求項1から3のうちの1項に記載の方法。繊維Iの横糸が、繊維Sの横糸に対して53~83度の角度、特に60~75度の角度を形成することを特徴とする、請求項1から4のうちの1項に記載の方法。繊維Iおよび繊維Sがポリアミドからなることを特徴とする、請求項1から5のうちの1項に記載の方法。印刷組成物が、ポリスチレン当量で多くても50000に等しい値を中心にして、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定された分子量を有するポリビニールブチラール樹脂を含むことを特徴とする、請求項1から6のうちの1項に記載の方法。スクリーン印刷された層間接着板の少なくとも1つの面が、20μmより大きい、特に30μmより大きい輪郭の算術平均偏差の値Raとして定義された表面粗さを有することを特徴とする、請求項1から7のうちの1項に記載の方法。請求項1から8のうちの1項に記載の方法によって得られた印刷されたラミネートグレイジングユニット。その印刷部分上に3より大きい光学密度を有することを特徴とする、請求項9に記載の印刷されたラミネートグレイジングユニット。その印刷部分上に5未満の灰色レベルを有することを特徴とする、請求項9および10のうちのいずれかに記載の印刷されたラミネートグレイジングユニット。先行技術のスクリーン印刷方法は、それらが大きな表面粗さを有する板上で実行される場合に受け入れられない印刷結果につながる例えば、数十μmの輪郭の算術平均偏差の値Raとして定義された表面粗さを有する。これは、粗さが大量の印刷組成物を捕捉するからであり、それは、パターンのサイズを増大させる。粗さによって形成された溝は、乾燥前に板の表面に印刷組成物を案内し、それはパターンの変形をもたらす。さらに、印刷組成物は、板の表面で不平等に分配され、それは、過度に高い灰色レベルをもたらす。したがって、先行技術の方法は、印刷が大きい表面粗さを有する板上で行なわれる場合には、以下を得ることを可能にしない:汚れのないおよび変形のない、鋭い輪郭を備えた印刷パターンの良好な鮮明度;受け入れることができる不透明性;少量の灰色レベル;ピンホールの形態で透明性の完全な欠如によって表される良好な被覆率。驚くべきことに、2つの重ね合わされた繊維を含むスクリーン印刷用スクリーンを使用して、これらの特性を得ることができ、繊維Iは、他の繊維Sより小さなメッシュ開口を有するスクリーン印刷される面に対向して位置されることが意図され、2つの繊維間のメッシュ開口の差が22~65μmの範囲にあることが発見された。本発明は、層間接着板によって分離された2つの板ガラスからなる印刷されたラミネートグレイジングユニットを製造する方法であって、aスクリーン印刷用スクリーンを使用して、グレイジングユニットを構成する板の1つの少なくとも1つの面を印刷組成物でスクリーン印刷し、bグレイジングユニットを構成する、その少なくとも1つがスクリーン印刷された様々な板を組み合わせることにあるステップを含み、2つの重ね合わされた繊維を含むスクリーン印刷用スクリーンが使用され、繊維Iは、他の繊維Sより小さなメッシュ開口を有するスクリーン印刷される面に対向して位置されることが意図され、2つの繊維間のメッシュ開口の差は22~65μmの範囲にあることを特徴とする方法を提案する。1つまたは同じスクリーン上に繊維の2つの層を重ね合わせることは、スクリーン印刷される板への移動中のインクの挙動を制御し、印刷されたパターンの変形を防ぐことを可能にする。方法は、また、スクリーン印刷される板の表面に大量の印刷組成物を堆積することを可能にし、したがって、印刷されたパターンの不透明性および光学密度を改善する。さらに、方法は、灰色レベルを下げる、すなわち、一様に黒またはカラーパターンの印刷を可能にする。65μmより大きいメッシュ開口の差が、光学密度、印刷適性および印刷されたパターンの解像度に関して、受け入れることができる印刷特性を得ることを可能にしないことが驚くべきことに発見された。さらに、22μm未満のメッシュ開口の差は、受け入れることができる解像度およびパターンの受け入れることができる印刷適性を得ることを可能にしない。スクリーンの繊維の2つの層は、重ね合わせられ、各々は、スクリーンフレームに固定される。それらは、例えば、それらのエッジの1つ以上にわたる取り付けまたは接着結合手段によって互いに結合されてもよい。パターンは、プレート作製などのスクリーン印刷で一般的に使用される方法、すなわち、スクリーン上のエマルジョンの被覆および硬化によってスクリーン上に定められてもよい。パターンは、繊維の一方または他方、または両方の繊維上に定められてもよい。有利には、2つの繊維間のメッシュ開口の差は28~43μmの範囲にある。例えば、繊維Iは60~90μmのメッシュ開口を有していてもよい。繊維Sは90~130μmのメッシュ開口を有していてもよい。有利には、繊維Iの糸は、繊維Sの糸より小さな直径を有している。直径の差は5~30μmであることが好ましい。繊維Iの糸は、30μm~60μm、特に40μm~48μmの直径を有していてもよい。繊維Sの糸は、50μm~80μm、特に55μm~70μmの直径を有していてもよい。繊維Iの横糸には、繊維Sの横糸に対して実質的に平行ではないことが好ましい。有利には、繊維Iの横糸は、繊維Sの横糸に対して53~83度の角度、特に60~75度の角度を形成する。繊維Iおよび繊維Sはポリアミドからなっていてもよい。また、スクリーン印刷で慣習的に使用されるいずれかの材料を使用することが可能である。1つの実施形態では、層間接着板の面の少なくとも1つは、プラスチック、好ましくはポリビニールブチラールの板であり、スクリーン印刷される。特にポリビニールブチラールの層間接着板上に印刷する場合には、印刷組成物は、国際公開第2009/122075号からのインキ組成物の1つ、特に、ポリスチレン当量で多くても50000に等しい、好ましくは多くても40000に等しい、より好ましくは多くても30000に等しい値を中心にして、ゲル透過クロマトグラフィーによって評価された分子量を有するポリビニールブチラール樹脂を含む組成物であってもよい。有利には、ポリビニールブチラール樹脂は、少なくとも10000、好ましくは15000に等しい分子量を有する。ポリビニールブチラール樹脂の[OH]含有量は、22、好ましくは20、特に18のポリビニルアルコールの重量割合、および9、好ましくは11、特に13の最小重量割合に相当することが好ましい。好ましくは、ポリビニールブチラール樹脂のガラス転移温度T6は、70°Cに最大で等しい。1つの好ましいインキ組成物は、ポリビニールブチラール樹脂の2重量~35重量、少なくとも1つの顔料および/または他の粒子および/または染料および/または発光団の1重量~50重量を含む組成物である。顔料、粒子、染料および発光団は、国際公開第2009/122075号に記載されたものから選択されてもよい。組成物の他の好ましい特徴によれば、それは、溶媒の30重量~75重量を含む。それは、また、単一のシリカまたは混合物としてのいくつかのシリカからなるチキソトロープ剤の0.2重量~3重量を含んでいてもよい。ポリビニールブチラール樹脂を可溶性にする溶媒も国際公開第2009/122075号に記載されたものから選択されてもよい。スクリーン印刷された層間接着板の少なくとも1つの面は、20μmより大きい、特に30μmより大きい輪郭の算術平均偏差の値Raとして定義された表面粗さを有していてもよい。また、本発明による方法は、それほど荒くないまたは荒くない板上のスクリーン印刷には有利である。それは、そのとき、印刷されたラミネートグレイジングユニットの光学密度が改善されることを可能にする。1つの実施形態では、板ガラスのうちの1つの面の少なくとも1つは、スクリーン印刷され、印刷組成物はエナメルである。方法は、そのとき、一重織りのスクリーン印刷用スクリーンで得られたものに類似する分解能を保持しながら、ガラス上に堆積されたエナメル層の厚さ、したがって印刷されたパターンの不透明性を増大させることを可能にする。本発明は、また、上記定義されるような方法によって得られた印刷されたラミネートグレイジングユニットに関する。有利には、印刷されたラミネートグレイジングユニットは、その印刷部分上に3より大きい、好ましくは4より大きい光学密度を有する。好ましくは、印刷されたラミネートグレイジングユニットは、その印刷部分上に5未満の灰色レベルを有する。本発明の主題をより良好に説明するためではあるが、その範囲を限定することなく、そのいくつかの実施例が以下に説明される。実施例1:本発明によるラミネートグレイジングユニットの製造この実施例において、パターンが、ラミネートグレイジングユニットを製造するために、2つの板ガラス間でそれを組み立てる前に、SolutiaRF41タイプのポリビニールブチラールの荒い板上にスクリーン印刷された。パターンは、直径が2.23mmおよび2.26mmを有する円のラインからなった。印刷は、二重織りスクリーン印刷用スクリーンによって本発明の方法によって行なわれた。スクリーンSは、55本の糸/cmを含み、糸は、64μmの直径を有していた。スクリーンIは、77本の糸/cmを含み、糸は、48μmの直径を有していた。比較として、印刷されたラミネートグレイジングユニットも、一重織りスクリーンを使用して、先行技術からの方法によって調製された。2つの方法によって調製されたラミネートグレイジングユニットは、それらの光学密度、それらの灰色レベル、および印刷されたパターンの鮮明度について分析された。光学密度は、X-Rite341の濃度計で測定された。光学密度の平均値は、10の測定点から計算された。印刷されたパターンの鮮明度は、印刷された円形パターンの最大直径を測定することによって評価された。下記表1は、分析の結果を示す。表1:本発明による一重織りスクリーンおよび二重織りスクリーンで得られた印刷特性の比較したがって、本発明による方法は、光学密度の点から明らかな改良をもたらす。したがって、それは、グレイジングユニットの不透明性およびその保護機能を強化することを可能にする。さらに、それは、灰色レベルを下げ、したがって、より一定の印刷されたパターンを生成する。また、印刷されたパターンのより小さな変形を得ることを可能にし、それによって、印刷の鮮明度を改善する。実施例2:いくつかの二重織りスクリーン間の比較実施例1の手順後に、様々な二重織りスクリーン構成をテストし、各々は、メッシュ開口に差の特有の値を有する。スクリーン11は、本発明による二重織りスクリーンである。他のスクリーン12~15は、本発明の範囲外のメッシュ開口の差を有する二重織りスクリーンである。各スクリーン構成について、3つの特性が評価された:パターンの印刷適性、完成されたラミネートグレイジングユニットの光学密度、および解像度。本発明によるスクリーン11のみは、これらの3つの基準によるパターンの満足な印刷を可能にする。スクリーン12~15の他の構成は、解像度および印刷適性の点から満足ではない。さらに、スクリーン14および15は、光学密度の点から受け入れられない結果を付与する。表2:いくつかの二重織りスクリーン間の比較