被処理水を一次処理する第1の圧力容器と、前記一次処理によって処理された前記被処理水を二次処理する第2の圧力容器と、を備え、前記第1の圧力容器内および前記第2の圧力容器内に、逆浸透膜を備える逆浸透膜エレメントを1個、あるいは、集水配管により直列に複数接続して配置されており、前記第1の圧力容器は、一方の端部に被処理水を供給する被処理水導入管を、他方の端部に、前記一次処理された前記被処理水を排出する第1の濃縮水排出管と、透過水を排出する第1の排出管と、前記第1の排出管に接続され、前記第1の圧力容器内の圧力を調整する透過水流量調整バルブと、を有し、前記第2の圧力容器は、一方の端部に、前記一次処理された前記被処理水を導入する一次処理水導入管と、他方の端部に、前記二次処理された前記被処理水を排出する第2の濃縮水排出管と、透過水を排出する第2の排出管と、を有し、前記第1の排出管と前記透過水流量調整バルブとの間に、エネルギー回収装置を有する逆浸透処理装置。前記エネルギー回収装置が、PX型エネルギー回収装置、または、DWEER型エネルギー回収装置である請求項1に記載の逆浸透処理装置。前記エネルギー回収装置が、ターボチャージャー型エネルギー回収装置である請求項1に記載の逆浸透処理装置。前記エネルギー回収装置が、タービン発電機である請求項1に記載の逆浸透処理装置。低い圧力で逆浸透膜処理が可能な逆浸透膜エレメントを有する第3の圧力容器を備え、前記エネルギー回収装置により、前記第1の圧力容器から排出される透過水の背圧を、前記第2の圧力容器から排出される透過水に転換させ、圧力が高くなった前記第2の圧力容器からの透過水を前記第3の圧力容器で処理する請求項1から4のいずれか1項に記載の逆浸透処理装置。前記第1の圧力容器に前記被処理水を供給する高圧ポンプを備え、前記ターボチャージャー型エネルギー回収装置で回収されたエネルギーを前記高圧ポンプに前記被処理液を供給する供給手段として使用する請求項3に記載の逆浸透処理装置。前記第1の圧力容器の供給する前記被処理水の前処理を行う前処理システムを備え、前記ターボチャージャー型エネルギー回収装置で回収されたエネルギーを前記前処理システムに前記被処理液を供給する供給手段として使用する請求項3に記載の逆浸透処理装置。しかしながら、特許文献1に記載されている海水淡水化装置は、流量調節弁が、エネルギー回収装置と逆浸透膜を有する圧力容器との間に設けられているため、圧力容器内の前方側透過水の背圧を充分に利用することができていなかった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、背圧を効果的に回収し、装置内の他のシステムに使用することができる逆浸透処理装置を提供することを目的とする。本発明は前記目的を達成するために、被処理水を一次処理する第1の圧力容器と、前記一次処理によって処理された前記被処理水を二次処理する第2の圧力容器と、を備え、前記第1の圧力容器内および前記第2の圧力容器内に、逆浸透膜を備える逆浸透膜エレメントを1個、あるいは、集水配管により直列に複数接続して配置されており、前記第1の圧力容器は、一方の端部に被処理水を供給する被処理水導入管を、他方の端部に、前記一次処理された前記被処理水を排出する第1の濃縮水排出管と、透過水を排出する第1の排出管と、前記第1の排出管に接続され、前記第1の圧力容器内の圧力を調整する透過水流量調整バルブと、を有し、前記第2の圧力容器は、一方の端部に、前記一次処理された前記被処理水を導入する一次処理水導入管と、他方の端部に、前記二次処理された前記被処理水を排出する第2の濃縮水排出管と、透過水を排出する第2の排出管と、を有し、前記第1の排出管と前記透過水流量調整バルブとの間に、エネルギー回収装置を有する逆浸透処理装置を提供する。本発明によれば、第1の排出管と透過水流量調整バルブとの間に、エネルギー回収装置を設けており、透過水流量調整バルブで第1の圧力容器内に背圧をかけて調整するとともに、この背圧を、エネルギー回収装置を用いて回収している。そして、このエネルギーを装置の運転動力に使用することで、装置の省動力化を可能とすることができる。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置は、前記エネルギー回収装置が、PX型エネルギー回収装置、または、DWEER型エネルギー回収装置であることが好ましい。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置によれば、PX型エネルギー回収装置、または、DWEER型エネルギー回収装置を用いることにより、装置内の液体を供給する際の圧力としてエネルギーを利用することができる。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置は、前記エネルギー回収装置が、ターボチャージャー型エネルギー回収装置であることが好ましい。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置によれば、ターボチャージャー型エネルギー回収装置を用いているので、装置内の液体を供給する際の圧力としてエネルギーを利用することができる。また、圧力を伝達する際に、液体同士が接触する必要が無いので、幅広い液体同士に利用することができる。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置は、前記エネルギー回収装置が、タービン発電機であることが好ましい。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置によれば、第1の圧力容器の背圧をタービン発動機に利用することで装置に使用される電力として使用することができる。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置は、低い圧力で逆浸透膜処理が可能な逆浸透膜エレメントを有する第3の圧力容器を備え、前記エネルギー回収装置により、前記第1の圧力容器から排出される透過水の背圧を、前記第2の圧力容器から排出される透過水に転換させ、圧力が高くなった前記第2の圧力容器からの透過水を前記第3の圧力容器で処理することが好ましい。本発明によれば、第1の圧力容器からの背圧を第2の圧力容器からの透過水に転換させている。第2の圧力容器からの透過水は、第2の圧力容器に供給される被処理水が一次処理された濃縮水であるため、処理が十分に行われない場合がある。この場合、さらに処理を行うが、すでに処理された透過水であるため、低い圧力で逆浸透処理を行うことができる。したがって、第2の圧力容器からの透過水を第3の圧力容器に送る圧力として利用することができる。また、圧力を交換する液体同士が接触したとしても、水質の差が小さく、また、液体同士の接触も短時間であるので、特に品質の影響を受けない。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置は、前記第1の圧力容器に前記被処理水を供給する高圧ポンプを備え、前記ターボチャージャー型エネルギー回収装置で回収されたエネルギーを前記高圧ポンプに前記被処理液を供給する供給手段として使用することが好ましい。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置によれば、高圧ポンプに被処理液を供給する供給手段として、第1の圧力容器からの背圧を利用している。高圧ポンプへの供給は、低い圧力で行なうことができるので、第1の圧力容器からの背圧で被処理液を供給することができる。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置は、前記第1の圧力容器の供給する前記被処理水の前処理を行う前処理システムを備え、前記ターボチャージャー型エネルギー回収装置で回収されたエネルギーを前記前処理システムに前記被処理液を供給する供給手段として使用することが好ましい。本発明の他の態様に係る逆浸透処理装置によれば、被処理水の前処理システムに被処理液を供給する供給手段として、第1の圧力容器からの背圧を利用している。前処理システムへの供給は低い圧力で行なうことができるので、第1の圧力容器からの背圧で被処理液を供給することができる。本発明によれば、圧力容器を被処理水を一次処理する第1の圧力容器と2次処理する第2の圧力容器との2つに分けて配置しているので、第1の圧力容器からの透過水量を制御することで、逆浸透処理装置全体の透過水量を増やすことができる。また、第1の圧力容器の透過水量を下げることで生じた背圧をエネルギー回収装置で回収することで、効率良くエネルギーを使用することができる。以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行なうことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。図1は、実施の形態の逆浸透処理装置10が組み込まれた脱塩処理システム20のブロック図である。なお、本発明における脱塩処理システムは、例えば、排水再利用、純水製造、かん水淡水化、海水淡水化など、被処理水を逆浸透処理するシステムに用いることができる。同図に示す脱塩処理システム20は、被処理水が貯留されたタンク12、高圧ポンプ14、および逆浸透処理装置10から構成される。タンク12の被処理水は、高圧ポンプ14によって逆浸透処理装置10に高圧で供給され、逆浸透処理装置10の各RO膜処理膜によって逆浸透処理脱塩処理されることにより、脱塩された透過水分離水16と、塩分が濃縮された濃縮水被処理水18とに分離される。このようにして得られた透過水16は、排出管を介して逆浸透処理装置10の外部に排出され、濃縮水18も同様に、透過水を排出する排出管とは異なる排出管を介して逆浸透処理装置10の外部に排出される。なお、逆浸透処理装置10内の圧力は、高圧ポンプ14を用いて高圧に供給することで、逆浸透処理装置10内の圧力を高圧することができる。また、逆浸透処理装置10の出口側にバルブを設け、バルブの開度により逆浸透処理装置10内の圧力を設定する。タンク12内の被処理水としては、原水をそのまま使用してもよいが、前処理を施して原水に含まれる濁質成分等を除去した被処理水を使用することが好ましい。前処理としては、フィルタ利用、および沈殿池に原水を導入して塩素等の殺菌剤を添加し、原水中の粒子を沈殿除去するとともに微生物を殺菌する等の処理がある。また、原水に塩化鉄等の凝集剤を添加して濁質成分を凝集させ、これを濾過して除去した被処理水を使用してもよい。逆浸透処理装置10は、図2に示すエレメント22を1個、あるいは、複数個直列に接続し、これを図5に示す円筒状の第1のベッセル80、第2のベッセル82に充填して第1のモジュール84、第2のモジュール86とし、この第1のモジュール84および第2のモジュール86を1つの単位として、単独、あるいは、並列に接続することにより構成される。図2に示すようにエレメント22は、RO膜28と排出管30とを含む膜ユニット32が集水配管34の周囲に配置されて構成されている。膜ユニット32は図3の如く、4枚の袋体状のRO膜28、28...が集水配管34の外周部に放射状に接続され、これらのRO膜28、28...を、図4の如く集水配管34の周囲にスパイラル状に巻回することにより構成される。袋体状のRO膜28の一端は開口され、この開口部が図3に示す集水配管34の透孔36と連通するようにRO膜28が集水配管34に接着されている。被処理水は、RO膜28の外表面を流れ、RO膜28を透過することにより脱塩される。そして、RO膜28を透過した脱塩後の透過水は、RO膜28の内側からRO膜28の開口、および集水配管34の透孔36を介して集水配管34内に集水され、集水配管34から排出管30を介してエレメント22から排出される。なお、図3の符号38は、RO膜28の内部に配置されるメッシュ状のスペーサーである。このスペーサー38によって、RO膜28がスパイラル状に巻かれてもRO膜28の内部空間が潰れないように保持される。また、符号40は、隣接するRO膜28、28の間に配置されたメッシュ状のスペーサーである。このスペーサー40もRO膜28と同様に集水配管34の外周部に放射状に接着されている。図5は、実施の形態の逆浸透処理装置10の断面図である。本実施形態においては、第1のベッセル80には、2個のエレメント22を直列に接続した一次処理を行なう第1のモジュール84が示されており、第2のベッセル82には、5個のエレメント22を直列に接続した二次処理を行なう第2のモジュール86が示されている。第1のベッセル80の端部には、被処理水が導入、第1のベッセル80で処理されず残った第1の濃縮水一次処理された被処理水が排出されるように開口されており、第2のベッセル82の端部にも、第1のベッセル80から排出された濃縮水一次処理された被処理水が導入、第2のベッセル82で処理されず残った第2の濃縮水二次処理された被処理水が排出されるように開口されている。第1のベッセル80の導入側の開口部には、高圧ポンプ14によって所定の操作圧力が負荷されるようになっている。また、第1のベッセル80、第2のベッセル82は、高圧5MPa以上に耐え得るようにFRP等によって構成することもできる。また、第1のベッセル80と第2のベッセル82も高圧に耐え得る材料により構成された管により接続されていることが好ましい。図5に示すように、第1のベッセル80には、第1のベッセル80内に被処理水を導入する被処理水導入管56と、被処理水が集水配管34へ透過せず残った第1の濃縮水を排出する第1の濃縮水排出管62を備えている。RO膜28を通り、集水配管34内に集水された透過水は、第1の濃縮水排出管62側に設けられた第1の排出管58を介して第1のベッセル80から排出される。第1の排出管58の出口には、エネルギー回収装置150、計測器66および透過水流量調整バルブ64を備えている。透過水流量調整バルブ64を調節し背圧をかけることで、第1のベッセル80内の圧力を調整し、第1のベッセル80からの透過水量を調節している。そして、この背圧をエネルギー回収装置150で回収し、逆浸透処理装置10のシステムに利用することで、運転動力を減少させることができる。第2のベッセル82には、第2のベッセル82内に、第1のベッセル80から排出された第1の濃縮水を導入する一次処理水導入管68と、集水配管34へ透過せず残った第2の濃縮水を排出する第2の濃縮水排出管70を備えている。第2の濃縮水排出管70の出口には、第2のベッセル82内の圧力を調節する濃縮水排出バルブ74を備えている。RO膜28を通り、集水配管34内に集水された透過水は、第2の濃縮水排出管70側に設けられた第2の排出管72を介して第2のベッセル82から排出される。第2の排出管72の出口には、計測器76を備えている。この逆浸透処理装置10によれば、図1のタンク12から被処理水導入管56を介して供給された被処理水は、流路57を介してエレメント22に導かれ、被処理水はエレメント22のRO膜28を順次通過したのち、集水配管34に集水される。本実施形態においては、第1のベッセル80、第2のベッセル82と、2段階で逆浸透処理を行っており、第1のベッセル80内で処理された透過水は、第1の排出管58を介して第1のベッセル80から排出される。集水配管34へ透過せず残った第1の濃縮水は、第1の濃縮水排出管62から排出され、第2のベッセル82の一次処理水導入管68を介して供給され、流路69を介してエレメント22に導かれ、RO膜28を順次通過したのち、集水配管34に集水される。第2のベッセル82内で処理された透過水は、第2の排出管72を介して第2のベッセル82から排出される。集水配管34へ透過せず残った第2の濃縮水は、第2の濃縮水排出管70から排出される。図6は、実施の形態の逆浸透処理装置のRO膜エレメントの位置と透過水の相対的流束の関係を示した図である。なお、本発明のデータは、第1のベッセル内に2個のエレメントを設置し図6横軸のElementpositionNo1及び2、第2のベッセルに5個のエレメントを設置して図6横軸のElementpositionNo3から7実験を行なったデータである。従来では、供給水側から多くの透過水が生成され、濃縮水側にいくにつれ、透過水の量が下がっていた。これは、ベッセル内にかける圧力が最終段のエレメントにかける圧力により決定されるからである。これに対し、本発明では、第1のベッセル80内を透過水流量調整バルブ64により圧力を調整することができるので、図6に示すように、RelativeFluxを所望の値に設定することができ、透過水量を減らすことができる。第1のベッセル80内での透過水量を減らすことにより、第1の濃縮水の塩濃度を低くすることができるので、図6のエレメント位置3~7に示すように、第2のベッセル82内においても透過水量を増やすことができる。したがって、各RO膜エレメントの透過水量の不均一さを解消することができ、これにより、装置全体として透過水量を上げることができる。なお、第1のベッセル80内の流量は、計測器66により測定した数値により透過水流量調整バルブ64の開度を調節することで行なうことができ、第2のベッセル82内の流量についても、計測器76により測定した数値により濃縮水排出バルブ74の開度を調節することで行なうことができる。また、高圧ポンプ14と逆浸透処理装置10の間に圧力計を設け、圧力計の数値により、高圧ポンプ14を調節することで、透過水の流量を制御することも可能である。計測器66、76としては、流量計、圧力計、電気伝導度計を用いることができる。電気伝導度を測定することで、塩濃度の阻止率が変化するため、塩濃度の阻止率をモニタリングすることで、透過水の量を確認することができる。このように、第1のベッセル80内の流量を透過水流量調整バルブ64の開度で調節することにより、第1のベッセル80内には、1~2MPaの圧力がかかる。なお、エレメント22の個数は、図5においては、第1のベッセル80内には2個、第2のベッセル82内には、5個のベッセルが設けられているが、これに限定されるものではない。ただし、第1のベッセル80内のエレメント22の個数は、第2のベッセル82内のエレメントの個数と同じ、あるいは少ないことが好ましい。エレメント22の汚れは、供給水側のエレメント22が汚れやすくなるため、第1のベッセル80内のエレメント22を交換することで、装置全体として効率良く、透過水の生成を行なうことができる。したがって、第1のベッセル80内のエレメント22の個数を減らすことで、第1のベッセル80内のエレメント22の交換を容易に行なうことができる。図6より、第1のベッセル80から透過水を排出することを考慮すると、第1のベッセル80内には、2個のエレメントを用いることが好ましいが、汚れの点からは1個のエレメントを配置することでも充分である。第1のベッセル80内のエレメントの数は、1~4個であることが好ましく、より好ましくは、2~3個である。図7は、他の実施の形態の逆浸透処理装置110の断面図である。図7に示す逆浸透処理装置110は、第1のベッセル80a、80bが2個設置されている点が、図5に示す逆浸透処理装置10と異なっている。また、図7に示す逆浸透処理装置は、第1のベッセル80a、80b、および、第2のベッセル82の被処理水の流れ方向の端部に、濃縮水の排出口が設けられているエンドポートベッセルを用いた図であり、図5は、濃縮水の排出口がベッセルの側面に設けられたサイドポートベッセルを使用した図である。透過水の量は、第1のベッセル80a、80b内で処理される量が多くなり、第1のベッセル80a、80bで処理されず残る第1の濃縮水の量は少なくなる。図7に示すように複数の第1のベッセルからの第1の濃縮水を、第2のベッセル82に供給することで効率良く処理を行なうことができる。図7に示す逆浸透処理装置110においては、第1のベッセル80a、80bの第1の排出管58a、58bから排出された透過水を配管88で合流し排出する。この配管88に、エネルギー回収装置150、計測器66、透過水流量調整バルブ64を設け、透過水流量調整バルブ64で、第1のベッセル80a、80b内の圧力を調節して透過水の量を調節することができる。次に図8~11を用いてエネルギー回収装置の具体的な利用方法について説明する。図8はPXPressureExchanger型エネルギー回収装置、または、DWEERDualWorkEnergyExchanger型エネルギー回収装置を用いた場合の逆浸透処理装置の概略図である。図8に示すように、第1の排出管58と透過水流量調整バルブ64との間に、エネルギー回収装置150が設けられている。第1の排出管58と透過水流量調整バルブ64の間にエネルギー回収装置150を設けることで、透過水流量調整バルブ64で流量を調節することにより生じた背圧をエネルギー回収装置150で回収することができる。また、エネルギー回収装置150を透過水流量調整バルブ64と第1のベッセル80との間に設けることで、第1のベッセル80にかかる圧力を効率良く回収することができる。エネルギー回収装置としては、PX型エネルギー回収装置、DWEER型エネルギー回収装置を使用することができる。また、PX型エネルギー回収装置、DWEER型エネルギー回収装置としては、公知のものを使用することができる。PX型エネルギー回収装置、DWEER型エネルギー回収装置を使用することで、95程度のエネルギーを回収することができる。PX型エネルギー回収装置、DWEER型エネルギー回収装置は、第1のベッセル80から排出された1~2MPaの高い圧力を有する透過水透過水1とするを、第2のベッセル82から排出された透過水透過水2とするに伝達させる。そしてこの交換された高い圧力を有する透過水2を、低い圧力で逆浸透処理を行うことができる低圧ROモジュール152で処理することにより、より塩濃度の低い透過水2とすることができる。第2のベッセル82に供給される被処理水は、第1のベッセル80で一次処理されているため、塩濃度の高い被処理水である。したがって、第2のベッセル82から排出される透過水2は、塩濃度が第1のベッセル80から排出される透過水より高くなる。したがって、第2のベッセル82から排出された透過水2を低圧ROモジュール152で処理することにより、より塩濃度の低い透過水2とすることができる。そして、この透過水2の低圧ROモジュール152への圧送を第1のベッセル80にかかる背圧を利用することで、エネルギーを効果的に利用することができる。なお、運転状況に応じて、第1のベッセル80からの透過水の圧力が変動するため、十分に圧力を付与できない場合を考慮し、昇圧ポンプ154を設けることもできる。第1のベッセル80からの背圧が不充分である場合は、昇圧ポンプ154を用いて、圧力を上げることもできる。PX型エネルギー回収装置は、レボルバー状の複数円筒回転体の円筒中で、第1のベッセル80からの透過水1のピストン流を方向切替し、第2のベッセル82からの透過水2に伝達させる。DWEER型エネルギー回収装置は、円筒状圧力容器を複数本用いて、各円筒内で第1のベッセル80からの透過水1と第2のベッセル82からの透過水2を隔壁で仕切り、流れ方向を交互に切り替え、一方の圧力を他方に伝達する。図8においては、透過水1と透過水2とで圧力の伝達を行なっているが、液体同士で圧力の伝達を行なうことができれば特に限定されない。しかしながら、PX型エネルギー回収装置、DWEER型エネルギー回収装置とも、それぞれのエネルギー回収装置内で、各液体が接触する。したがって、使用する液体の塩濃度に差がある例えば、海水と透過水などと、圧力を伝達する際に、濃度変化が生じてしまうため、圧力を交換する液体同士の塩濃度の差は小さいことが好ましく、図8に示すように、第1のベッセル80からの透過水1と第2のベッセル82からの透過水2とすることが好ましい。また、PX型エネルギー回収装置およびDWEER型回収装置は、エネルギーの交換先と交換元の体積がほぼ1:1であるため、第1のベッセル80からの透過水1の量と第2のベッセルからの透過水2の流量比も1:1とすることが好ましい。しかしながら、運転状況によりどちらかが大きくなる場合があり、第2のベッセルからの透過水2が多い場合は、昇圧ポンプ154で昇圧すればよく、第1のベッセルからの透過水1の量が多くなれば、エネルギーを廃棄するのみであるので、特に影響されない。図9は、エネルギー回収装置として、ターボチャージャー型回収装置を使用した場合の逆浸透処理装置の概略図である。ターボチャージャー型回収装置は、第1のベッセル80からの背圧を、タービンの回転動力に変換し、この回転エネルギーを交換先の液体の昇圧に利用する。ターボチャージャー型回収装置を使用することにより90程度のエネルギーを回収することができる。ターボチャージャー型回収装置として使用する場合は、エネルギーを交換する液体同士が接触することがないため、逆浸透処理装置内のあらゆる水を対象として、背圧を利用することができる。背圧を利用して圧力を昇圧する液体としては、図10に示す位置で供給する液体の昇圧に使用することができる。図10においては、エネルギー回収装置150として記載しているが、このエネルギー回収装置150を図10中で示す各位置160-1~160-6に設け、エネルギー交換することで、液体の供給をすることができる。具体的には、[160-1]第1のベッセル80に供給する高圧ポンプ14に供給する供給ポンプの代替または補助、[160-2]被処理液を低圧処理可能な前処理システム162、例えば、砂ろ過、MF、UF膜など、に供給する供給ポンプ、[160-3]前処理システム162よりもさらに低圧で使用できるタンク164からの取排水、送水ポンプの供給ポンプ、[160-4]第2ベッセル82からの透過水を、低圧ROモジュール152に供給する際の供給ポンプ、[160-5]高圧ポンプ14の補助昇圧、[160-6]第1のベッセル80から排出された一次濃縮水を昇圧し、第2のベッセル82での回収率、造水量の増加、に使用することができる。背圧を利用して、エネルギーを上昇させる液体としては、第1のベッセル80からの背圧を利用しているので、低圧部で利用することが好ましく、上記の順番で利用されることが好ましい。図11は、エネルギー回収装置として、タービンを使用した場合の逆浸透処理装置の概略図である。図11においては、タービンを設けて、第1のベッセル80からの背圧を利用し、タービンを回転させて、発電させることができる。発生させた電力としては、逆浸透処理装置内の電力として利用することで、逆浸透処理装置の運転動力を減少させることができる。