枚葉の用紙を搬送する用紙搬送装置において、外周面上に前記用紙を巻き付けて回転することにより、前記用紙を搬送するドラムと、前記ドラムの外周面上に設置され、前記用紙の表面を押圧して、前記用紙の裏面を前記ドラムの外周面に密着させる押圧ローラと、前記用紙が前記ドラムと前記押圧ローラとの間に進入する直前の位置で前記用紙の表面を吸引して、前記用紙にバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、を備えたことを特徴とする用紙搬送装置。前記ドラムは、外周面上に巻き付けられる前記用紙の裏面を吸着保持する吸着保持手段を有することを特徴とする請求項1に記載の用紙搬送装置。前記ドラムは、前記用紙の先端を把持する先端把持手段を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の用紙搬送装置。前記バックテンション付与手段は、前記用紙の表面が摺接されるガイド面を有するとともに、該ガイド面に吸引穴が形成された用紙ガイドと、前記吸引穴から吸引して、前記用紙の表面を前記ガイド面に密着させる吸引手段と、を備えることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記ガイド面は、前記用紙の搬送方向と直交する方向の断面の形状が円弧状に形成されることを特徴とする請求項4に記載の用紙搬送装置。前記ガイド面は、前記用紙の搬送方向と平行な方向の断面の形状が円弧状に形成されることを特徴とする請求項4又は5に記載の用紙搬送装置。前記ガイド面は、平坦に形成されることを特徴とする請求項4に記載の用紙搬送装置。前記ガイド面には、スリット状の前記吸引穴が前記用紙の搬送方向と直交して形成されることを特徴とする請求項4から7のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記ガイド面には、スリット状の前記吸引穴が前記用紙の搬送方向に対して傾斜して形成されることを特徴とする請求項4から7のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記ガイド面には、前記吸引穴が前記用紙の搬送方向と直交する方向に所定の間隔をもって複数形成されることを特徴とする請求項4から7のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記各吸引穴は、長穴状に形成され、前記用紙の搬送方向と平行に形成されることを特徴とする請求項10に記載の用紙搬送装置。前記各吸引穴は、長穴状に形成され、前記用紙の搬送方向に対して傾斜して形成されることを特徴とする請求項10に記載の用紙搬送装置。前記各吸引穴は、前記用紙の搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりも前記ガイド面の中心側に位置するように傾斜して形成されることを特徴とする請求項12に記載の用紙搬送装置。前記ガイド面の中心から離れた位置に形成される前記吸引穴ほど傾斜角度が大きく設定されることを特徴とする請求項13に記載の用紙搬送装置。前記各吸引穴は、多数の丸穴が集合して形成され、全体として長穴状に形成されることを特徴とする請求項11から14のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記ガイド面は、前記用紙の搬送方向と平行な方向の断面の形状が、波形に形成され、谷部に前記吸引穴が形成されることを特徴とする請求項4又は5に記載の用紙搬送装置。前記用紙ガイドは、中空部を有し、前記中空部に前記吸引穴が連通して形成されるとともに、前記中空部に真空防止穴が連通して形成され、前記中空部が前記吸引手段に吸引されることを特徴とする請求項4から16のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記用紙ガイドは、前記ガイド面の向きが調整可能であることを特徴とする請求項4から17のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記バックテンション付与手段は、前記用紙が前記押圧ローラに巻き掛かるように、前記用紙の表面を吸引することを特徴とする請求項4から17のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記バックテンション付与手段は、前記ドラムと前記押圧ローラとの間に進入する前記用紙が、前記ドラムと前記押圧ローラとの接点における前記ドラムの外周の接線に沿って走行するように、前記用紙の表面を吸引することを特徴とする請求項4から17のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。前記用紙の先端を把持して回転することにより、前記用紙を搬送する回転搬送手段を更に備え、前記ドラムは、前記回転搬送手段から前記用紙が給紙されることを特徴とする請求項1から20のいずれか1項に記載の用紙搬送装置。請求項1から21のいずれか1項に記載の用紙搬送装置と、前記ドラムによって搬送される前記用紙の表面にインクの液滴を吐出するインクジェットヘッドと、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。ところで、印字部のように用紙の平滑性が要求される場所では、用紙をドラムに密着させるために、ドラムの外周面上に押圧ローラが設置される。押圧ローラは、ドラムの外周面上に巻き掛けられる用紙の表面を押圧して、用紙をドラムに密着させる。このような押圧ローラを設置した場合、用紙は先端側から順にドラムに密着されてゆく。このとき、用紙に支えがないと、用紙が弛んで、押圧時にシワが発生するという問題がある。特許文献1の場合、用紙が搬送ガイドにガイドされている間は、バックテンションの効果によって、用紙を撓みなくドラムと押圧ローラとの間に導くことができる。しかしながら、用紙が搬送ガイドを通過してしまうと、用紙にはバックテンションが付与されなくなり、用紙の後端部で用紙が弛んで、押圧時にシワが発生するという問題がある。また、特許文献1では、吸引により用紙の裏面印刷面とは反対側の面を搬送ガイドに密着させて、用紙にバックテンションを付与する構成とされている。この場合、すでに裏面に画像が記録されていると両面印刷時など、その画像を傷付けるおそれがある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、用紙をシワなくドラムに密着させて搬送することができる用紙搬送装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。課題を解決するための手段は、次のとおりである。[1]用紙搬送装置の第1の態様は、枚葉の用紙を搬送する用紙搬送装置において、外周面上に前記用紙を巻き付けて回転することにより、前記用紙を搬送するドラムと、前記ドラムの外周面上に設置され、前記用紙の表面を押圧して、前記用紙の裏面を前記ドラムの外周面に密着させる押圧ローラと、前記用紙が前記ドラムと前記押圧ローラとの間に進入する直前の位置で前記用紙の表面を吸引して、前記用紙にバックテンションを付与するバックテンション付与手段と、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、用紙は、ドラムと押圧ローラとの間に進入する直前の位置で表面が吸引されて、バックテンションが付与される。これにより、最後まで弛みを発生させることなく、用紙をドラムと押圧ローラとの間に進入させることができる。また、これにより、シワを発生させることなく、用紙をドラムの外周面に密着させることができる。また、用紙は、表面が吸引されてバックテンションが付与されるため、裏面に画像が記録されている場合であっても、その画像を傷付けることがない。[2]用紙搬送装置の第2の態様は、上記第1の態様の用紙搬送装置において、前記ドラムは、外周面上に巻き付けられる前記用紙の裏面を吸着保持する吸着保持手段を有することを特徴とする。本態様によれば、用紙の裏面がドラムの外周面に吸着されて、ドラムに搬送される。これにより、より確実に用紙をドラムの外周面に密着させることができる。[3]用紙搬送装置の第3の態様は、上記第1又は第2の態様の用紙搬送装置において、前記ドラムは、前記用紙の先端を把持する先端把持手段を有することを特徴とする。本態様によれば、用紙の先端が把持されて、ドラムに搬送される。これにより、用紙をスリップさせることなく搬送することができる。[4]用紙搬送装置の第4の態様は、上記第1から第3の態様の用紙搬送装置において、前記バックテンション付与手段は、前記用紙の表面が摺接されるガイド面を有するとともに、該ガイド面に吸引穴が形成された用紙ガイドと、前記吸引穴から吸引して、前記用紙の表面を前記ガイド面に密着させる吸引手段と、を備えることを特徴とする。本態様によれば、用紙は表面を吸引されることにより、ガイド面に密着しながら搬送されて、バックテンションが付与される。これにより、用紙の走行を安定させることができるとともに、確実にバックテンションを付与することができる。[5]用紙搬送装置の第5の態様は、上第4の態様の用紙搬送装置において、前記ガイド面は、前記用紙の搬送方向と直交する方向の断面の形状が円弧状に形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面の幅方向用紙の搬送方向と直交する方向の断面形状が円弧状に形成される。用紙は、ガイド面上を摺動する際、ガイド面に倣って、反りながら走行する。これにより、用紙の幅方向搬送方向と直交する方向の両端部の弛みを効果的に防止できる。また、押圧ローラによる押圧時には、用紙の中央から幅方向の両端に向かって押圧することができる。これにより、シワの発生を効果的に抑止することができる。なお、円弧はドラムの外周面に向かって凸となるように形成してもよいし、また、ドラムの外周面に対して凹となるように形成してもよい。[6]用紙搬送装置の第6の態様は、上記第4又は第5の態様の用紙搬送装置において、前記ガイド面は、前記用紙の搬送方向と平行な方向の断面の形状が円弧状に形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面の用紙搬送方向の断面形状が円弧状に形成される。これにより、摺動時における用紙の接触面積を拡大することができる。これにより、用紙を安定して搬送することができるとともに、用紙の保持力を高めることができる。[7]用紙搬送装置の第7の態様は、上記第4の態様の用紙搬送装置において、前記ガイド面は、平坦に形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面が平坦に形成される。これにより、まっすぐな状態にして、用紙をドラムと押圧ローラとの間に進入させることができる。[8]用紙搬送装置の第8の態様は、上記第4から第7の態様のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記ガイド面には、スリット状の前記吸引穴が前記用紙の搬送方向と直交して形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面に形成される吸引穴が、スリット状に形成され、用紙の搬送方向と直交して形成される。これにより、用紙の幅方向に対して、用紙を連続的に吸着することができ、高い保持力を得ることができる。なお、吸引穴は、並列して複数本配置することもできる。[9]用紙搬送装置の第9の態様は、上記第4から第7の態様のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記ガイド面には、スリット状の前記吸引穴が前記用紙の搬送方向に対して傾斜して形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面に形成される吸引穴が、スリット状に形成され、用紙の搬送方向に対して傾斜して形成されるたとえば、ガイド面の対角線に沿って形成される。。これにより、用紙の幅方向に対して、用紙を連続的に吸着することができ、高い保持力を得ることができる。また、用紙がガイド面を摺動する際、用紙の幅方向の一方から他方に向けてシワを延ばすことができる。なお、吸引穴は、並列して複数本配置することもできる。[10]用紙搬送装置の第10の態様は、上記第4から第7の態様のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記ガイド面には、前記吸引穴が前記用紙の搬送方向と直交する方向に所定の間隔をもって複数形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面に幅方向に沿って一定の間隔で複数の吸引穴が形成される。これにより、用紙の変形を抑えて、用紙をスムーズにガイドすることができる。なお、各吸引穴の形状は、特に限定されない。たとえば、各吸引穴の形状を丸穴形状や長穴形状楕円形状、長方形状を含むとすることができる。[11]用紙搬送装置の第11の態様は、上記第10の態様の用紙搬送装置において、前記各吸引穴は、長穴状に形成され、前記用紙の搬送方向と平行に形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面の幅方向に沿って一定ピッチで配置される各吸引穴の形状が、用紙の搬送方向と平行な方向に延びる長穴形状縦幅と横幅が異なる穴形状楕円、長方形等を含むに形成される。これにより、用紙の変形を抑えつつ、保持力を高めることができる。[12]用紙搬送装置の第12の態様は、上記第10の態様の用紙搬送装置において、各吸引穴は、長穴状に形成され、前記用紙の搬送方向に対して傾斜して形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面の幅方向に沿って一定ピッチで配置される各吸引穴の形状が長穴形状とされ、かつ、用紙の搬送方向に対して傾斜して形成される。これにより、用紙がガイド面を摺動する際、用紙の幅方向の一方から他方に向けてシワを延ばすことができる。[13]用紙搬送装置の第13の態様は、上記第12の態様の用紙搬送装置において、前記各吸引穴は、前記用紙の搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりも前記ガイド面の中心側に位置するように傾斜して形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面の幅方向に沿って一定ピッチで配置される各吸引穴の形状が長穴形状とされ、かつ、用紙の搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりもガイド面の中心側に位置するように、用紙の搬送方向に対して傾斜して形成される。これにより、用紙がガイド面を摺動する際、用紙の中央から幅方向の両端に向けてシワを延ばすことができる。なお、この場合、吸引穴は、ガイド面の幅方向の中心に対して左右対称に形成される。[14]用紙搬送装置の第14の態様は、上記第13の態様の用紙搬送装置において、前記ガイド面の中心から離れた位置に形成される前記吸引穴ほど傾斜角度が大きく設定されることを特徴とする。本態様によれば、用紙の搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりもガイド面の中心側に位置するように、各吸引穴を傾斜させて形成する場合において、ガイド面の中心から離れた位置に配置される吸引穴ほど傾斜角度が大きくなるように形成される。これにより、用紙の中心から幅方向の両端に向かって徐々にシワを延ばすことができ、シワを伸ばす効果をより高めることができる。[15]用紙搬送装置の第15の態様は、上記第11から第14の態様のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記各吸引穴は、多数の丸穴が集合して形成され、全体として長穴状に形成されることを特徴とする。本態様によれば、吸引穴を長穴形状とする際、多数の小径の丸穴を集合させて、全体として長穴形状に形成される外形が長穴形状とされる。。これにより、高い保持力を得つつ、用紙の変形を抑えることができる。また、加工も容易に行うことができる。[16]用紙搬送装置の第16の態様は、上記第4又は第5の態様の用紙搬送装置において、前記ガイド面は、前記用紙の搬送方向と平行な方向の断面の形状が、波形に形成され、谷部に前記吸引穴が形成されることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面の用紙の搬送方向と平行な方向の断面形状が波形に形成され、その谷部に吸引穴が形成される。これにより、用紙の保持力を高めることができる。なお、吸引穴の形状は、特に限定されない。たとえば、谷部に沿ってスリット状の穴とすることができる。また、たとえば、長穴形状又は丸穴形状とし、谷部に沿って一定のピッチで形成することができる。[17]用紙搬送装置の第17の態様は、上記第4から第16のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記用紙ガイドは、中空部を有し、前記中空部に前記吸引穴が連通して形成されるとともに、前記中空部に真空防止穴が連通して形成され、前記中空部が前記吸引手段に吸引されることを特徴とする。本態様によれば、用紙ガイドに中空部が形成され、この中空部が吸引されて、ガイド面に形成された吸引穴から用紙が吸引される。中空部には、真空防止穴が連通され、過剰な吸引力で吸引されるのが防止される。これにより、適切な吸引力で用紙を吸引してバックテンションを付与することができる。[18]用紙搬送装置の第18の態様は、上記第4から第17のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記用紙ガイドは、前記ガイド面の向きが調整可能であることを特徴とする。本態様によれば、ガイド面の向きを調整することができる。これにより、用紙の種類、厚さ等に応じて、適切に用紙をガイドし、バックテンションを付与することができる。[19]用紙搬送装置の第19の態様は、上記第4から第17のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記バックテンション付与手段は、前記用紙が前記押圧ローラに巻き掛かるように、前記用紙の表面を吸引することを特徴とする。本態様によれば、用紙の表面を吸引することにより、用紙が押圧ローラに巻き掛かるように、バックテンション付与手段が設置される。これにより、シワを効果的に延ばすことができる。なお、この調整は、たとえば、吸引方向、ガイド面の向きなどを調整することにより行われる。[20]用紙搬送装置の第20の態様は、上記第4から第17のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記バックテンション付与手段は、前記ドラムと前記押圧ローラとの間に進入する前記用紙が、前記ドラムと前記押圧ローラとの接点における前記ドラムの外周の接線に沿って走行するように、前記用紙の表面を吸引することを特徴とする。本態様によれば、ドラムと押圧ローラとの接点におけるドラムの外周の接線に沿って用紙が走行するように、バックテンション付与手段が設置される。これにより、ドラムと押圧ローラとの間に用紙をスムーズに進入させることができ、押圧ローラによる押圧時にシワが発生するのを効果的に防止することができる。なお、この調整は、たとえば、吸引方向、ガイド面の向きなどを調整することにより行われる。[21]用紙搬送装置の第21の態様は、上記第1から第20のいずれか1の態様の用紙搬送装置において、前記用紙の先端を把持して回転することにより、前記用紙を搬送する回転搬送手段を更に備え、前記ドラムは、前記回転搬送手段から前記用紙が給紙されることを特徴とする。本態様によれば、回転搬送手段から用紙がドラムに受け渡される。回転搬送手段から用紙を受け取る構成の場合、用紙を回転搬送手段から受け取る位置の近傍に押圧ローラを設置することができない。このため、ドラムが用紙を受け取った位置から離れた位置で用紙が押圧ローラに押圧されるが、用紙は押圧ローラに押圧される直前に表面が吸引されて、バックテンションが付与されるため、シワを発生させることなく、ドラムの外周面に密着させることができる。[22]インクジェット記録装置の一態様は、上記第1から第21のいずれか1の態様の用紙搬送装置と、前記ドラムによって搬送される前記用紙の表面にインクの液滴を吐出するインクジェットヘッドと、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、用紙がシワなくドラムの外周面上に保持されるため、高品質な画像を記録することができる。また、すでに裏面に画像が記録されている場合であっても、記録済みの画像を傷付けることなく搬送することができる。本発明によれば、用紙をシワなくドラムに密着させて搬送することができる。これにより、高品質な画像を記録することができる。以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。《インクジェット記録装置の全体構成》図1は本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図である。このインクジェット記録装置10は、枚葉の用紙Pに水性インク水を溶媒に含むインクを用いてインクジェット方式で印刷する装置であり、用紙Pを給紙する給紙部20と、用紙Pの表面印刷面に所定の処理液を塗布する処理液塗布部30と、用紙Pの印刷面にシアンC、マゼンタM、イエロY、クロKの各色のインク滴をインクジェットヘッドで打滴して、カラー画像を描画する画像記録部40と、用紙Pに打滴されたインク滴を乾燥させるインク乾燥部50と、用紙Pに記録された画像を定着させる定着部60と、用紙Pを回収する回収部70とを備えて構成される。処理液塗布部30、画像記録部40、インク乾燥部50、定着部60の各部には、それぞれ用紙Pの搬送手段として、搬送ドラム31、41、51、61が備えられる。用紙Pは、この搬送ドラム31、41、51、61によって、処理液塗布部30、画像記録部40、インク乾燥部50、定着部60の各部を搬送される。各搬送ドラム31、41、51、61は、円筒状に形成され、用紙幅に対応して形成される。各搬送ドラム31、41、51、61は、図示しないモータに駆動されて回転する図1において、反時計回りに回転する。。用紙Pは、各搬送ドラム31、41、51、61の外周面に巻き付けられて搬送される。各搬送ドラム31、41、51、61の周面には、グリッパが備えられる。用紙Pは、このグリッパに先端部を把持されて搬送される。本例では、各搬送ドラム31、41、51、61の周面の2箇所にグリッパGが設置される。グリッパGは、180°間隔で設置される。これにより、1回の回転で2枚の用紙を搬送することができる。また、各搬送ドラム31、41、51、61には、外周面上に巻き付けられた用紙Pを吸着保持する吸着保持機構が備えられる。本例では、空気圧負圧を用いて、用紙Pを外周面上に吸着保持する。このため、各搬送ドラム31、41、51、61の外周面には、多数の吸引穴が形成される。用紙Pは、この吸引穴から裏面を吸引されて、各搬送ドラム31、41、51、61の外周面上に吸着保持される。吸着保持機構は、静電気を利用した方式いわゆる静電吸着方式を採用することもできる。処理液塗布部30と画像記録部40の間、画像記録部40とインク乾燥部50の間、インク乾燥部50と定着部60の間には、それぞれ渡し胴回転搬送手段80、90、100が配置される。用紙Pは、この渡し胴80、90、100によって、各部の間を搬送される。各渡し胴80、90、100は、円筒状の枠体で構成され、用紙幅に対応して形成される。各渡し胴80、90、100は、図示しないモータに駆動されて回転する図1において、時計回りに回転する。。各渡し胴80、90、100の周面には、グリッパGが備えられる。用紙Pは、このグリッパGに先端部を把持されて搬送される。本例では、各渡し胴80、90、100の外周部2箇所にグリッパGが設置される。グリッパGは、180°間隔で設置される。これにより、1回の回転で2枚の用紙を搬送することができる。各渡し胴80、90、100の下部には、用紙Pの搬送経路に沿って円弧状のガイド板82、92、102が配設される。渡し胴80、90、100によって搬送される用紙Pは、このガイド板82、92、102に裏面印刷面の反対側の面をガイドされながら搬送される。また、各渡し胴80、90、100の内部には、渡し胴80によって搬送される用紙Pに向けて熱風を吹き出すドライヤ84、94、104が設置される本例では、用紙Pの搬送経路に沿って3台設置している。。各渡し胴80、90、100によって搬送される用紙Pは、その搬送過程でドライヤ84、94、104から吹き出された熱風が印刷面に吹き当てられる。これにより、各渡し胴80、90、100による搬送過程で用紙Pを乾燥処理することができる。なお、ドライヤ84、94、104は、熱風を吹き出して加熱する構成に代えて、赤外線ヒータ等から熱を放射して加熱する構成とすることもできるいわゆる輻射による加熱。給紙部20から給紙された用紙Pは、搬送ドラム31→渡し胴80→搬送ドラム41→渡し胴90→搬送ドラム51→渡し胴100→搬送ドラム61の順で搬送され、最後に回収部70で回収される。この給紙部20から回収部70で回収されるまでの間に用紙Pは所要の処理が施されて、印刷面に画像が記録される。以下、本実施の形態のインクジェット記録装置10の各部の構成について詳説する。給紙部給紙部20は、枚葉の用紙Pを1枚ずつ周期的に給紙する。この給紙部20は、主として、給紙装置21と、給紙トレイ22と、渡し胴23とで構成される。給紙装置21は、図示しないマガジンにスタックされた用紙Pを上側から順に1枚ずつ給紙トレイ22に給紙する。給紙トレイ22は、給紙装置21から給紙された用紙Pを渡し胴23に向けて送り出す。渡し胴23は、給紙トレイ22から送り出された用紙Pを受け取り、回転して、処理液塗布部30の搬送ドラム31に受け渡す。ここで、本実施の形態のインクジェット記録装置10で使用する用紙Pは、一般の印刷用紙インクジェット専用紙ではなく、一般のオフセット印刷などで使用される用紙上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする用紙が使用される。一般の印刷用紙は、インクジェット方式で印刷すると、滲み等が発生し、画像の品位が損なわれる。そこで、このような不具合を防止するために、次の処理液塗布部30で所定の処理液を用紙Pに塗布する。処理液塗布部処理液塗布部30は、用紙Pの印刷面に所定の処理液を塗布する。この処理液塗布部30は、主として、用紙Pを搬送する搬送ドラム以下、処理液塗布ドラムという。31と、その処理液塗布ドラム31によって搬送される用紙Pの印刷面に所定の処理液を塗布する塗布装置32とで構成される。処理液塗布ドラム31は、給紙部20の渡し胴23から用紙Pを受け取りグリッパGで用紙Pの先端を把持して受け取る。、回転して用紙Pを所定の搬送経路に沿って搬送する。塗布装置32は、処理液塗布ドラム31によって搬送される用紙Pの印刷面に所定の処理液をローラ塗布する。すなわち、周面に処理液が付与された塗布ローラを処理液塗布ドラム31によって搬送される用紙Pの印刷面に押圧当接させて、用紙Pの印刷面に処理液を塗布する。処理液は、一定の厚さで塗布される。塗布装置32で塗布する処理液は、インク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を含む液体で構成される。凝集剤としては、インク組成物のpHを変化させることができる化合物であっても、多価金属塩であっても、ポリアリルアミン類であってもよい。pHを低下させ得る化合物としては、水溶性の高い酸性物質リン酸、シュウ酸、マロン酸、クエン酸、若しくは、これらの化合物の誘導体、又は、これらの塩等が好適に挙げられる。酸性物質は、1種単独で用いてもよく、また、2種以上を併用してもよい。これにより、凝集性を高め、インク全体を固定化することができる。また、インク組成物のpH25°Cは、8.0以上であって、処理液のpH25°Cは、0.5~4の範囲が好ましい。これにより、画像濃度、解像度及びインクジェット記録の高速化を図ることができる。また、処理液には、添加剤を含有することができる。たとえば、乾燥防止剤湿潤剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤を含有することができる。このような処理液を用紙Pの印刷面に事前に塗布して印刷することにより、フェザリングやブリーディング等の発生を防止でき、一般の印刷用紙を使用しても、高品位な印刷を行うことが可能になる。以上の構成の処理液塗布部30において、用紙Pは、処理液塗布ドラム31に保持されて、所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で塗布装置32によって印刷面に処理液が塗布される。印刷面に処理液が塗布された用紙Pは、その後、所定位置で処理液塗布ドラム31から渡し胴80に受け渡される。そして、渡し胴80によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部40の搬送ドラム41に受け渡される。ここで、上記のように、渡し胴80には、その内部にドライヤ84が設置されており、ガイド板82に向けて熱風が吹き出されている。用紙Pは、この渡し胴80によって処理液塗布部30から画像記録部40に搬送される過程で印刷面に熱風が吹き当てられて、印刷面に塗布された処理液が乾燥される処理液中の溶媒成分が蒸発除去される。。画像記録部画像記録部40は、用紙Pの印刷面にC、M、Y、Kの各色のインク滴を打滴して、用紙Pの印刷面にカラー画像を描画する。この画像記録部40は、主として、用紙Pを搬送する搬送ドラム以下、画像記録ドラムという。41と、用紙Pの印刷面を押圧して、用紙Pの裏面を画像記録ドラム41の周面に密着させる押圧ローラ42と、用紙Pの浮きを検出する用紙浮き検出センサ43と、用紙PにC、M、Y、Kの各色のインク滴を吐出して、画像を描画するインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kと、押圧ローラ42の直前の位置で用紙Pの表面印刷面を吸引して、用紙Pにバックテンションを付与するバックテンション付与装置300とを備えて構成される。画像記録ドラム41は、渡し胴80から用紙Pを受け取りグリッパGで用紙Pの先端を把持して受け取る。、回転して用紙Pを所定の搬送経路に沿って搬送する。押圧ローラ42は、画像記録ドラム41の幅とほぼ同じ幅で構成され、画像記録ドラム41の用紙受取位置渡し胴80から用紙Pを受け取る位置の近傍に配置される。渡し胴80から画像記録ドラム41に受け渡された用紙Pは、この押圧ローラ42にニップされることにより、裏面が画像記録ドラム41の外周面に密着される。用紙浮き検出センサ43は、押圧ローラ42を通過した用紙Pの浮きを検出する画像記録ドラム41の外周面からの一定以上の浮きを検出する。。この用紙浮き検出センサ43は、レーザ光を投光するレーザ投光器43Aと、そのレーザ光を受光するレーザ受光器43Bとで構成される。レーザ投光器43Aは、画像記録ドラム41の一端から他端に向けて画像記録ドラム41の軸と平行なレーザ光を画像記録ドラム41の外周面から所定高さの位置浮きの許容範囲の上限の高さの位置に投光する。レーザ受光器43Bは、画像記録ドラム41による用紙Pの走行経路を挟んでレーザ投光器43Aと対向して配置され、レーザ投光器43Aから投光されたレーザ光を受光する。画像記録ドラム41によって搬送される用紙Pに許容値以上の浮きが生じていると、レーザ投光器43Aから投光されたレーザ光が用紙Pに遮光される。この結果、レーザ受光器43Bで受光されるレーザ光の受光量が低下する。用紙浮き検出センサ43は、このレーザ受光器43Bで受光されるレーザ光の受光量を検出して、用紙Pの浮きを検出する。すなわち、レーザ受光器43Bで受光されたレーザ光の受光量と閾値とを比較して、閾値以下の場合に浮き許容値以上の浮きが発生したと判定する。許容値以上の浮きが検出されると、画像記録ドラム41の回転が停止され、用紙Pの搬送が停止される。なお、用紙浮き検出センサ43は、レーザ投光器43Aから投光するレーザ光の高さ画像記録ドラム41の外周面からの高さを調整することができるように構成される。これにより、浮きの許容範囲を任意に設定することができる。4台のインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kは、用紙浮き検出センサ43の後段に配され、用紙Pの搬送方向に沿って一定の間隔で配置される。このインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、その下面画像記録ドラム41の外周面と対向する面にノズル面が形成される。ノズル面には、用紙Pの搬送方向と直交する方向に一定のピッチでノズルが配置されるノズル列。各インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kは、このノズルから画像記録ドラム41に向けてインク滴を吐出する。本実施の形態のインクジェット記録装置10で使用するインクは、水性紫外線硬化型インクであり、顔料、ポリマー粒子及び活性エネルギー線により重合する水溶性の重合性化合物を含有する。水性紫外線硬化型インクは、紫外線を照射することで硬化可能であり、耐察性に優れ膜強度が高いという性質を有する。顔料は、その表面の少なくとも一部がポリマー分散剤で被覆された水分散性顔料が用いられる。ポリマー分散剤は、酸価が25~1000のポリマー分散剤が用いられる。自己分散性の安定性が良好、かつ、処理液が接触したときの凝集性が良好になる。ポリマー粒子は、酸価が20~50の自己分散性ポリマー粒子が用いられる。自己分散性の安定性が良好、かつ、処理液が接触したときの凝集性が良好になる。重合性化合物としては、凝集剤と顔料、ポリマー粒子との反応を妨げない点でノニオン性又はカチオン性の重合性化合物が好ましく、水に対する溶解度が10質量以上更には15質量以上の重合性化合物を用いることが好ましい。また、インクは、活性エネルギー線により重合性化合物の重合を開始する開始剤を含有する。開始剤は、活性エネルギー線により重合反応を開始し得る化合物を適宜選択して含有することができ、たとえば、放射線若しくは光又は電子線により活性種ラジカル、酸、塩基などを発生する開始剤たとえば、光重合開始剤等を用いることができる。なお、開始剤は処理液に含有させることもでき、インクと処理液の少なくとも一方に含有させればよい。また、インクは水を50~70質量含有する。また、インクには添加剤を含有することができる。たとえば、水溶性有機溶媒や乾燥防止剤湿潤剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤を含有することができる。バックテンション付与装置300は、画像記録ドラム41によって搬送される用紙Pが、押圧ローラ42によって押圧される直前の位置画像記録ドラム41と押圧ローラ42との間に進入する直前の位置で用紙Pの上面を吸引して、用紙Pにバックテンションを付与する。このバックテンション付与装置300は、用紙ガイド310によって用紙Pの上面を吸引して、用紙Pにバックテンションを付与する。用紙ガイド310は、用紙Pの上面が摺接されるガイド面を備え、そのガイド面に形成された吸引穴から用紙Pの上面を吸引する。このバックテンション付与装置300によって、押圧ローラ42に押圧される直前の用紙Pにバックテンションを付与することにより、シワを発生させることなく、押圧ローラ42で用紙Pを画像記録ドラム41の外周面に密着させることができる。なお、このバックテンション付与装置300の構成については、のちに詳述する。以上の構成の画像記録部40において、用紙Pは、画像記録ドラム41によって所定の搬送経路を搬送される。渡し胴80から画像記録ドラム41に受け渡された用紙Pは、バックテンション付与装置300によってバックテンションが付与されながら押圧ローラ42でニップされて、画像記録ドラム41の外周面に密着される。次いで、用紙浮き検出センサ43によって、浮きの有無が検出され、その後、各インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44KからC、M、Y、Kの各色のインク滴が印刷面に打滴されて、印刷面にカラー画像が描画される。なお、用紙Pの浮きが検出された場合は、搬送が停止される。これにより、浮いた用紙Pが、インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kのノズル面に接触するのを防止できる。上記のように、本例のインクジェット記録装置10では、各色ともに水性インクが使用される。このような水性インクを用いた場合であっても、上記のように、用紙Pには処理液が塗布されているので、一般の印刷用紙を用いた場合であっても、高品位な印刷を行うことができる。画像が描画された用紙Pは、渡し胴90に受け渡される。そして、渡し胴90によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部50の搬送ドラム51に受け渡される。ここで、上記のように、渡し胴90には、その内部にドライヤ94が設置されており、ガイド板92に向けて熱風が吹き出されている。インクの乾燥処理は、後段のインク乾燥部50で行われるが、用紙Pは、この渡し胴90による搬送時にも乾燥処理が施される。なお、図示されていないが、この画像記録部40には、インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kのメンテナンスを行うメンテナンス部が備えられており、インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kは、必要に応じてメンテナンス部に移動して、所要のメンテナンスができるように構成されている。インク乾燥部インク乾燥部50は、画像記録後の用紙Pに残存する液体成分を乾燥させる。このインク乾燥部50は、主として、用紙Pを搬送する搬送ドラム以下、インク乾燥ドラムという。51と、インク乾燥ドラム51によって搬送される用紙Pに対して乾燥処理を施すインク乾燥装置52とで構成される。インク乾燥ドラム51は、渡し胴90から用紙Pを受け取りグリッパGで用紙Pの先端を把持して受け取る。、回転して用紙Pを所定の搬送経路に沿って搬送する。インク乾燥装置52は、たとえば、ドライヤで構成され本例では用紙Pの搬送経路に沿って配設された3台のドライヤで構成、インク乾燥ドラム51によって搬送される用紙Pに向けて熱風たとえば、80°Cを吹き付ける。以上の構成のインク乾燥部50において、用紙Pは、インク乾燥ドラム51によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で印刷面にインク乾燥装置52から熱風が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される溶媒成分が蒸発除去される。。インク乾燥装置52を通過した用紙Pは、その後、所定位置でインク乾燥ドラム51から渡し胴100に受け渡される。そして、渡し胴100によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部60の搬送ドラム61に受け渡される。なお、上記のように、渡し胴100には、その内部にドライヤ104が設置されており、ガイド板102に向けて熱風が吹き出されている。したがって、用紙Pは、この渡し胴100での搬送時にも乾燥処理が施される。定着部定着部60は、用紙Pを加熱加圧して、印刷面に画像記録された画像を定着させる。この定着部60は、主として、用紙Pを搬送する搬送ドラム以下、定着ドラムという。61と、用紙Pの印刷面に紫外線を当てる紫外線照射光源62と、印刷後の用紙Pの温度、湿度等を検出するとともに、印刷された画像を撮像するインラインセンサ64とで構成される。定着ドラム61は、渡し胴100から用紙Pを受け取りグリッパGで用紙Pの先端を把持して受け取る。、回転して用紙Pを所定の搬送経路に沿って搬送する。紫外線照射光源62は、定着ドラム61によって搬送される用紙Pの印刷面に紫外線を照射して、処理液とインクとの凝集体を固化させる。インラインセンサ64は、温度計、湿度計、CCDラインセンサ等を備え、定着ドラム61によって搬送される用紙Pの温度、湿度等を検出するとともに、用紙Pに印刷された画像を読み取る。このインラインセンサ64の検出結果に基づいて、装置の異常やヘッドの吐出不良等がチェックされる。以上の構成の定着部60において、用紙Pは、定着ドラム61によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で紫外線照射光源62から印刷面に紫外線が照射され、処理液とインクとの凝集体が固化される。定着処理が施された用紙Pは、この後、所定位置で定着ドラム61から回収部70へと受け渡される。回収部回収部70は、一連の印刷処理が行われた用紙Pをスタッカ71に積み重ねて回収する。この回収部70は、主として、用紙Pを回収するスタッカ71と、定着部60で定着処理された用紙Pを定着ドラム61から受け取り、所定の搬送経路を搬送して、スタッカ71に排紙する排紙コンベア72とで構成される。定着部60で定着処理された用紙Pは、定着ドラム61から排紙コンベア72に受け渡され、その排紙コンベア72によってスタッカ71まで搬送されて、スタッカ71内に回収される。《制御系》図2は、本実施の形態のインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置10は、システムコントローラ200、通信部201、画像メモリ202、搬送制御部203、給紙制御部204、処理液塗布制御部205、画像記録制御部206、インク乾燥制御部207、定着制御部208、回収制御部209、操作部210、表示部211等を備えている。システムコントローラ200は、インクジェット記録装置10の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ200は、CPU、ROM、RAM等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ROMには、このシステムコントローラ200が、実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。通信部201は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。画像メモリ202は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ200を通じてデータの読み書きが行われる。通信部201を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ202に格納される。搬送制御部203は、処理液塗布部30、画像記録部40、インク乾燥部50、定着部60の各部における用紙Pの搬送手段である搬送ドラム31、41、51、61と、渡し胴80、90、100の駆動を制御する。すなわち、各搬送ドラム31、41、51、61を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各搬送ドラム31、41、51、61に備えられた、グリッパGの開閉を制御する。同様に各渡し胴80、90、100を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各渡し胴80、90、100に備えられた、グリッパGの開閉を制御する。また、各搬送ドラム31、41、51、61には、用紙Pを周面に吸着保持する機構が備えられているので、その吸着保持機構の駆動を制御する本実施の形態では、用紙Pを真空吸着するので、負圧発生手段としての真空ポンプの駆動を制御する。。また、各渡し胴80、90、100には、ドライヤ84、94、104が備えられているので、その駆動加熱量と送風量を制御する。この搬送ドラム31、41、51、61と、渡し胴80、90、100の駆動は、システムコントローラ200からの指令に応じて制御される。給紙制御部204は、システムコントローラ200からの指令に応じて給紙部20を構成する各部給紙装置21、渡し胴23等の駆動を制御する。処理液塗布制御部205は、システムコントローラ200からの指令に応じて処理液塗布部30を構成する各部塗布装置32等の駆動を制御する。画像記録制御部206は、システムコントローラ200からの指令に応じて画像記録部40を構成する各部押圧ローラ42、用紙浮き検出センサ43、インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44K、バックテンション付与装置300等の駆動を制御する。インク乾燥制御部207は、システムコントローラ200からの指令に応じてインク乾燥部50を構成する各部インク乾燥装置52等の駆動を制御する。定着制御部208は、システムコントローラ200からの指令に応じて定着部60を構成する各部紫外線照射光源62、インラインセンサ64等の駆動を制御する。回収制御部209は、システムコントローラ200からの指令に応じて回収部70を構成する各部排紙コンベア72等の駆動を制御する。操作部210は、所要の操作手段たとえば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等を備えており、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ200に出力する。システムコントローラ200は、この操作部210から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。表示部211は、所要の表示装置たとえば、LCDパネル等を備えており、システムコントローラ200からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。上記のように、用紙に記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部201を介してインクジェット記録装置10に取り込まれ、画像メモリ202に格納される。システムコントローラ200は、この画像メモリ202に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成し、生成したドットデータに従って画像記録部40の各インクジェットヘッドの駆動を制御することにより、その画像データが表す画像を用紙に記録する。ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、sRGBなどで表現された画像データたとえば、RGB8ビットの画像データをインクジェット記録装置10で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である本例では、C、M、Y、Kの各色のインク量データに変換する。。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。システムコントローラ200は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙に記録する。《印刷動作》次に、上記のインクジェット記録装置10による印刷動作について概説する。システムコントローラ200から給紙装置21に給紙指令が出力されると、給紙装置21から給紙トレイ22に用紙Pが給紙される。給紙トレイ22に給紙された用紙Pは、渡し胴23を介して処理液塗布部30の処理液塗布ドラム31に受け渡される。処理液塗布ドラム31に受け渡された用紙Pは、処理液塗布ドラム31によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程で塗布装置32によって印刷面に処理液が塗布される。処理液が塗布された用紙Pは、処理液塗布ドラム31から渡し胴80に受け渡される。そして、その渡し胴80によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部40の画像記録ドラム41に受け渡される。用紙Pは、その渡し胴80による搬送過程で渡し胴80の内部に設置されたドライヤ84から印刷面に熱気が吹き付けられ、印刷面に塗布された処理液が乾燥される。渡し胴80から画像記録ドラム41に受け渡された用紙Pは、まず、押圧ローラ42にニップされて、裏面が画像記録ドラム41の外周面に密着される。押圧ローラ42を通過した用紙Pは、その後、用紙浮き検出センサ43によって浮きの有無が検出される。ここで、用紙Pの浮きが検出されると、搬送が停止される。一方、浮きが検出されない場合は、そのままインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kに向けて搬送される。そして、各インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kの下を通過する際、各インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44KからC、M、Y、Kの各色のインク滴が吐出されて、印刷面にカラー画像が描画される。画像が描画された用紙Pは、画像記録ドラム41から渡し胴90に受け渡される。そして、その渡し胴90によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部50のインク乾燥ドラム51に受け渡される。用紙Pは、その渡し胴90による搬送過程で渡し胴90の内部に設置されたドライヤ94から印刷面に熱気が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される。インク乾燥ドラム51に受け渡された用紙Pは、インク乾燥ドラム51によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程でインク乾燥装置52から熱風が印刷面に吹き付けられて、印刷面に残存する液体成分が乾燥される。乾燥処理された用紙Pは、インク乾燥ドラム51から渡し胴100に受け渡される。そして、その渡し胴100によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部60の定着ドラム61に受け渡される。用紙Pは、その渡し胴100による搬送過程で渡し胴100の内部に設置されたドライヤ104から印刷面に熱気が吹き付けられ、印刷面に付与されたインクが、更に乾燥される。定着ドラム61に受け渡された用紙Pは、定着ドラム61によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で印刷面に紫外線が照射され、描画された画像が用紙Pに定着される。用紙Pは、この後、定着ドラム61から回収部70の排紙コンベア72に受け渡され、排紙コンベア72によってスタッカ71まで搬送されて、スタッカ71内に排紙される。以上のように、本例のインクジェット記録装置10では、用紙Pをドラム搬送し、その搬送過程で用紙Pに対し、処理液の塗布、乾燥、インク滴の打滴、乾燥、定着の各処理を施して、用紙Pに所定の画像を記録する。《画像記録部における用紙搬送機構の詳細》図3は、画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す側面図である。また、図4は、画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す斜視図である。上記のように、画像記録部40は、用紙Pを搬送する画像記録ドラム41と、その画像記録ドラム41に搬送される用紙Pをニップして、画像記録ドラム41の周面に密着させる押圧ローラ42と、画像記録ドラム41によって搬送される用紙Pの浮きを検出する用紙浮き検出センサ43と、画像記録ドラム41によって搬送される用紙Pにインク滴を吐出するインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kと、押圧ローラ42の直前の位置で用紙Pの表面印刷面を吸引して、用紙Pにバックテンションを付与するバックテンション付与装置300とを備えて構成される。画像記録ドラム41は、渡し胴80によって搬送される用紙Pを所定の受取位置Aで受け取り、軸回りに回転して、用紙Pを円弧状の搬送経路に沿って搬送する。この際、用紙Pを外周面上に吸着保持して搬送する。すなわち、画像記録ドラム41の周面には、多数の吸引穴が一定のパターンで形成されており、この吸引穴を介して内部から空気を吸引することにより、外周面上に巻き掛けられた用紙Pを吸着保持する。なお、本実施の形態の画像記録ドラム41では、吸着の作動範囲が限定されており、所定の吸着開始位置Bから吸着終了位置Cの範囲でのみ吸着が作動する。ここで、吸着開始位置Bは、受取位置Aから一定距離離れた位置一定角度回転した位置に設定され、吸着終了位置Cは渡し胴90に用紙Pを受け渡す位置に設定される。したがって、用紙Pは、受取位置Aから一定距離搬送された後、吸着が開始される。図4に示すように、押圧ローラ42は、画像記録ドラム41の幅とほぼ同じ幅を有するゴムローラ外周部がゴムで被覆されたローラで構成され、用紙Pの搬送方向に対してインクジェットヘッドの上流位置に配置される。本例では吸着開始位置Bに配置される。押圧ローラ42は、軸部の両端を図示しない軸受に軸支されて、画像記録ドラム41と平行に配置される用紙Pの搬送方向と直交して配置される。。軸受は、図示しない押圧機構たとえば、バネに押圧されて、画像記録ドラム41に向けて付勢される。これにより、押圧ローラ42が画像記録ドラム41の外周面に押圧当接される。受取位置で画像記録ドラム41に受け渡された用紙Pは、吸着開始位置Bまで搬送されると、押圧ローラ42にニップされて、画像記録ドラム41の外周面に密着される。また、これと同時に吸引が開始される。用紙浮き検出センサ43は、押圧ローラ42を通過した用紙Pの浮きを検出する。したがって、用紙浮き検出センサ43は、押圧ローラ42の後段画像記録ドラム41による用紙Pの搬送方向の下流側に設置される。図4に示すように、この用紙浮き検出センサ43は、レーザ光を投光するレーザ投光器43Aと、そのレーザ光を受光するレーザ受光器43Bとで構成される。レーザ投光器43Aは、画像記録ドラム41の幅方向の一端から他端に向けて画像記録ドラム41の軸と平行なレーザ光を画像記録ドラム41の外周面から所定高さの位置浮きの許容範囲の上限の高さの位置に投光する。レーザ受光器43Bは、画像記録ドラム41による用紙Pの走行経路を挟んでレーザ投光器43Aと対向して配置され、レーザ投光器43Aから投光されたレーザ光を受光する。レーザ受光器43Bは、受光したレーザ光の受光量を検出し、その検出結果をシステムコントローラ200に出力する。システムコントローラ200は、得られた受光量の情報に基づいて、用紙Pの浮きを検出する。すなわち、用紙Pに許容値以上の浮きが生じると、レーザ投光器43Aから投光されるレーザ光が用紙Pに遮られる。この結果、レーザ受光器43Bで受光されるレーザ光の受光量が低下する。システムコントローラ200は、このレーザ受光器43Bで受光されるレーザ光の受光量と閾値とを比較し、受光量が閾値以下になった場合に浮き許容値以上の浮きが発生したと判定して、これを検出する。これにより、用紙Pの浮きを検出することができる。システムコントローラ200は、許容値以上の浮きを検出すると、画像記録ドラム41の回転を停止し、用紙Pの搬送を停止する。これにより、浮いた用紙Pが、インクジェットヘッドのノズル面に接触するのを防止することができる。なお、用紙浮き検出センサ43は、レーザ投光器43Aとレーザ受光器43Bで投光受光するレーザ光の高さ画像記録ドラム41の外周面からの高さを調整可能に構成される。これにより、用紙Pの厚さ等に応じて、浮きの許容範囲を任意に設定することができる。投光受光するレーザ光の高さの調整は、たとえば、レーザ投光器43Aとレーザ受光器43Bの設置高さを変えることにより行われる。この他、レーザ投光器43Aとレーザ受光器43Bの前に角度調整可能な透明平行平板たとえば、硝子平行平板を設置し、屈折を利用して、投光受光するレーザ光の高さの調整を調整することもできる透明平行平板をレーザ光に対して直交して配置すれば、レーザ光は直進するが、傾けて設置することにより、入射時と出射時に屈折して、高さの調整を行うことができる。。また、レーザ投光器43Aとレーザ受光器43Bの前段にアパーチャを設置することにより、不要な光を排除でき、より高精度な検出を行うことができる。バックテンション付与装置300は、図3に示すように、画像記録ドラム41によって搬送される用紙Pが、押圧ローラ42によって押圧される直前の位置画像記録ドラム41と押圧ローラ42との間に進入する直前の位置で用紙Pの上面を吸引して、用紙Pにバックテンションを付与する。バックテンション付与装置300は、主として、用紙ガイド310と、真空ポンプ312とで構成される。用紙ガイド310は、用紙Pの搬送方向と平行な断面が台形状をした中空のボックス形状末広がりのボックス状に形成され、用紙幅に対応して形成される。したがって、その幅用紙Pの搬送方向と直交する方向の幅は、画像記録ドラム41の幅とほぼ同じに形成される。用紙ガイド310の画像記録ドラム側の面下面は、用紙Pの表面印刷面を吸引するとともに、用紙Pの走行をガイドするガイド面316とされ、平坦に形成される。用紙ガイド310は、押圧ローラ42に近接して設置されるとともに、ガイド面316が、押圧ローラ42の設置点押圧ローラ42と画像記録ドラム41の外周面とが接する点本例では吸着開始位置Bにおける画像記録ドラム41の接線Tに沿うように配置されるガイド面316の延長線上に押圧ローラ42の設置点が位置するように配置される。。図5は、用紙ガイドの下面図ガイド面の平面図である。同図に示すように、ガイド面316には、吸引穴318が形成される。吸引穴318は、スリット状に形成され、用紙Pの搬送方向と直交する方向に形成される押圧ローラ42の軸と平行に形成される。。吸引穴318は、中空状に形成された用紙ガイドの内部中空部と連通される。吸引穴318の本数は、特に限定されない。ガイド面316の前後方向用紙Pの搬送方向の長さ等に応じて適宜設定される。本例では、用紙Pの搬送方向の前後に2本の吸引穴318が形成されている。用紙ガイド310の上面ガイド面316と反対側の面には、中央部に吸引口320が形成される。吸引口320は、中空状に形成された用紙ガイド310の内部中空部と連通される。この吸引口320から空気を吸引することにより、ガイド面316に形成された吸引穴318から空気が吸引される。また、用紙ガイド310の上面には、真空防止穴322が形成される。真空防止穴322は、用紙ガイド310の内部の圧を逃がして、過剰な吸引力が作用するのを防止する。真空防止穴322は、このように過剰な吸引力が作用するのを防止するためのものであるため、その設置位置、大きさ、設置数は、当該目的が適う範囲で適宜調整される。真空ポンプ312は、吸引配管314を介して用紙ガイド310の吸引口320と接続される。この真空ポンプ312を駆動することにより、用紙ガイド310の内部中空部が吸引され、ガイド面316に形成された吸引穴318からエアが吸引される。真空ポンプ312の駆動は、画像記録制御部206を介してシステムコントローラ200に制御される。バックテンション付与装置300は、以上のように構成される。《画像記録部における用紙搬送機構の作用》上記のように、用紙Pは、渡し胴80から画像記録ドラム41に受け渡される。画像記録ドラム41は、所定の受取位置Aで渡し胴80から用紙Pを受け取る。用紙Pの受け取りは、グリッパGで用紙Pの先端を把持することにより行われる。この用紙Pの受け取りは、回転しながら行われる。先端がグリッパGで把持された用紙Pは、画像記録ドラム41の回転によって搬送される。そして、押圧ローラ42の設置位置で押圧ローラ42によって表面印刷面が押圧され、画像記録ドラム41の外周面に密着される。ここで、本例のインクジェット記録装置10には、押圧ローラ42の手前用紙Pの搬送方向の上流側に用紙ガイド310が設置されている。用紙ガイド310のガイド面316は、画像記録ドラム41の外周から離間して設置されているが、ガイド面316に形成された吸引穴318からは、インクジェット記録装置10の稼動と同時に空気が吸引される真空ポンプ312が駆動される。。この結果、画像記録ドラム41によって搬送される用紙Pは、押圧ローラ42に押圧される直前の位置で表面印刷面が吸引穴318に吸引され、表面がガイド面316に吸着されながら搬送される表面がガイド面316の上を摺接しながら搬送される。。これにより、押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間に進入してゆく用紙Pにバックテンションが付与される。このように、本実施の形態の用紙搬送機構では、用紙Pが、押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間に進入する直前の位置で用紙Pの表面が吸引されて、バックテンションが付与される。これにより、押圧ローラ42で表面を押圧して、画像記録ドラム41の外周に密着させる際、シワを発生させることなく、密着させることができる。また、本実施の形態の用紙搬送機構では、ガイド面316が押圧ローラ42の設置点における画像記録ドラム41の接線Tに沿うように配置されるので、用紙Pをスムーズに押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間に進入させることができる。これにより、より効果的にシワの発生を防止することができる。更に本実施の形態の用紙搬送機構では、用紙Pの表面を吸引する構成であるため、たとえば、印刷処理対象の用紙Pの裏面にすでに画像が記録されている場合であっても、その画像を傷付けることなく搬送することができる。また、吸引により、用紙Pの表面に付着した塵埃等も取り除くことができる。用紙ガイド310によってバックテンションが付与された状態で押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間に進入した用紙Pは、押圧ローラ42によって表面が押圧され、画像記録ドラム41の外周面に密着する。画像記録ドラム41は、押圧ローラ42の設置点から吸引が作動するので、用紙Pは、押圧ローラ42による押圧と同時に裏面が、画像記録ドラム41の外周面に形成された吸引穴から吸引され、画像記録ドラム41の外周面上に吸着保持される。用紙Pは、画像記録ドラム41の外周面上に吸着保持された状態でインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kの設置部を通過し、その表面に画像が記録される。以上説明したように、本実施の形態の用紙搬送機構によれば、押圧ローラ42の近傍位置で用紙Pにバックテンションを付与する。これにより、用紙Pの先端から後端までバックテンションを付与した状態で用紙Pを押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間に進入させることができる。これにより、押圧ローラ42で用紙Pを画像記録ドラム41の外周に密着させる際、シワを発生させることなく密着させることができる。特に、本実施の形態では、押圧ローラ42が、用紙Pの受取位置Aから離れた位置に設置され、かつ、押圧ローラ42の設置位置から画像記録ドラム41による用紙Pの吸引が開始されるように構成されているため、押圧ローラ42の近傍位置で用紙Pにバックテンションを付与することにより、押圧時に用紙Pに発生するシワを効果的に防止することができる。また、本実施の形態では、ガイド面316が押圧ローラ42の設置点における画像記録ドラム41の接線Tに沿うように配置されるので、用紙Pをスムーズに押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間に進入させることができる。更に本実施の形態の用紙搬送機構では、用紙Pの表面を吸引する構成であるため、たとえば、印刷処理対象の用紙Pの裏面にすでに画像が記録されている場合であっても、その画像を傷付けることなく搬送することができる。≪ガイド面の他の形態≫上記実施の形態では、用紙ガイド310のガイド面316の形状を平坦としている。ガイド面316の形状を平坦にすることにより、用紙Pをまっすぐな状態にして、画像記録ドラム41と押圧ローラ42との間に進入させることができる。ただし、ガイド面316の形状は、これに限定されるものではない。以下、用紙ガイド310のガイド面316の他の態様について説明する。図6は、用紙ガイドのガイド面の他の態様を示す図である。同図aは、ガイド面316の前後方向用紙Pの搬送方向と平行な方向の断面の形状を画像記録ドラム41に向けて凸となる円弧状としたものである。また、同図bは、ガイド面316の前後方向用紙Pの搬送方向と平行な方向の断面の形状を画像記録ドラム41に対して凹となる円弧状としたものである。このように、用紙Pの搬送方向と平行な方向の断面の形状を円弧状にすることにより、用紙Pの接触面積を増やすことができる。これにより、吸着保持力を増すことができるとともに、安定した用紙Pのガイドを行うことができる。なお、同図に示す例では、吸引穴318をガイド面316の前後方向の中央にのみ形成しているが、前後方向に沿って複数箇所に形成することもできる。これにより、より接触面積を増やすことができる。また、円弧の曲率については、用紙ガイド310の設置位置等を考慮して設定し、用紙Pを押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間にガイドしやすいように設定することが好ましい。図7は、用紙ガイドのガイド面の更に他の態様を示す図である。同図に示すように、このガイド面316は、前後方向用紙Pの搬送方向と平行な方向の断面の形状を波形とし、その谷部に吸引穴318を形成したものである。このように形成することにより、用紙Pが谷部に向かって引っ張られるように撓むため、吸着保持力をより高めることができる。この場合、谷部に形成する吸引穴318は、スリット状でもよいし、丸穴又は長穴として、谷部に沿って一定ピッチで形成するようにしてもよい。図8は、用紙ガイドのガイド面の更に他の態様を示す図である。同図aは、ガイド面316の幅方向用紙Pの搬送方向と直交する方向の断面の形状を画像記録ドラム41に向けて凸となる円弧状としたものである。また、同図bは、ガイド面316の幅方向用紙Pの搬送方向と直交する方向の断面の形状を画像記録ドラム41に対して凹となる円弧状としたものである。このように、用紙Pの搬送方向と直交する方向の断面の形状を円弧状にすることにより、平坦な形状の場合と比べて、用紙Pが反る方向に倣うため、用紙Pの弛みを防止することができる。これにより、押圧ローラ42による押圧時に発生するシワの発生をより効果的に防止することができる。また、図8aのように、画像記録ドラム41に向けて凸となる円弧状とすることにより、用紙Pの中央から両端方向に順に画像記録ドラム41に密着させることができ、より効果的にシワの発生を防止することができる。なお、用紙Pの搬送方向と直交する方向の断面の形状を円弧状にしつつ、用紙Pの搬送方向と平行な方向の断面の形状を円弧状又は波形とすることもできる。これにより、双方の効果を得ることができる。ガイド面316の形状は、使用する用紙Pの種類、紙厚等に応じて、適宜最適なものを選択することが好ましい。≪吸引穴の他の形態≫上記実施の形態では、ガイド面316に形成する吸引穴318の形状をスリット状とし、用紙Pの搬送方向と直交するように形成している。このような形状の吸引穴318は、用紙Pを幅方向に連続的に吸着することができ、高い保持力を得ることができる。吸引穴318の形状は、種々の態様を採用することができ、使用する用紙Pの種類、紙厚等に応じて、適宜最適なものを選択することが好ましい。以下、このガイド面316に形成される吸引穴318の他の態様について説明する。図9は、ガイド面に形成する吸引穴の他の態様を示す図である。同図aは、ガイド面316の幅方向用紙Pの搬送方向と直交する方向に沿って一定の間隔で吸引穴318を複数形成したものである。これにより、用紙Pの変形を抑えて、用紙Pをスムーズにガイドすることができる。なお、この場合、各吸引穴318の形状は、特に限定されない。同図に示す例では、各吸引穴318の形状を用紙の搬送方向と平行な方向に延びる長穴形状としている。これにより、用紙の変形を抑えつつ、保持力を高めることができる。なお、長穴形状には、同図に示すように、両端が円弧状に形成された形状の他、楕円形状、長方形状等いわゆる、縦幅と横幅が異なる穴形状が含まれる。図9bは、ガイド面316の幅方向に沿って一定ピッチで複数吸引穴318を形成するとともに、各吸引穴318の形状を長穴形状とし、かつ、各吸引穴318を用紙Pの搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりもガイド面316の中心側に位置するように、用紙Pの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。この場合、同図に示すように、ガイド面316の幅方向の中心に対して、各吸引穴318が左右対称に形成され、用紙Pの搬送方向に沿って末広がりに形成される。このように吸引穴318を形成することにより、用紙Pがガイド面316を摺動する際、用紙Pの中央から幅方向の両端に向けてシワを延ばすことができる。これにより、より効果的にシワの発生を防止できる。図9cは、図9bと同様に、ガイド面316の幅方向に沿って一定ピッチで複数吸引穴318を形成するとともに、各吸引穴318の形状を長穴形状とし、かつ、各吸引穴318を用紙Pの搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりもガイド面316の中心側に位置するように、用紙Pの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。ただし、本例では、ガイド面316の中心から離れた位置に形成される吸引穴318ほど傾斜角度が大きくなるようにしている。吸引穴318をこのように形成することにより、用紙Pの中心から幅方向の両端に向かって徐々にシワを延ばすことができ、シワを伸ばす効果をより高めることができる。図9dは、スリット状の吸引穴318をガイド面316の幅方向の中心に対して、左右対称に配置し、かつ、各吸引穴318を用紙Pの搬送方向の上流側の端部が下流側の端部よりもガイド面316の中心側に位置するように、用紙Pの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。この場合、同図に示すように、吸引穴318は、用紙Pの搬送方向に沿って末広がりに形成される。吸引穴318をこのように形成した場合も用紙Pの中心から幅方向の両端に向かって徐々にシワを延ばすことができ、効果的にシワの発生を防止することができる。図9eは、ガイド面316の幅方向に沿って一定ピッチで複数吸引穴318を形成するとともに、各吸引穴318の形状を長穴形状とし、かつ、各吸引穴318を用紙Pの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。このように吸引穴318を形成することにより、用紙Pがガイド面316を摺動する際、用紙Pの幅方向の一方から他方に向けてシワを延ばすことができる。図9fは、スリット状の吸引穴318をガイド面316の対角線に沿って形成したものであるスリット状の吸引穴318を用紙Pの搬送方向に対して傾斜して形成したものである。このように吸引穴318を形成することにより、用紙Pがガイド面316を摺動する際、用紙Pの幅方向の一方から他方に向けてシワを延ばすことができる。また、用紙Pを幅方向に連続的に吸着することができ、高い保持力を得ることができる。図9gは、図9fと同様に、スリット状の吸引穴318をガイド面316の対角線に沿って形成するとともに、これと平行な吸引穴318を複数本形成したものである。このように吸引穴318を形成することにより、用紙Pがガイド面316を摺動する際、用紙Pの幅方向の一方から他方に向けてシワを延ばすことができるとともに、保持力をより高めることができる。図10は、ガイド面に形成する吸引穴の更に他の態様を示す図である。図9に示す態様では、吸引穴318の形状を長穴形状又はスリット状としているが、吸引穴の形状は、これに限定されるものではない。図10aは、丸穴形状の吸引穴318をガイド面316の幅方向用紙Pの搬送方向と直交する方向に沿って一定の間隔で複数形成したものである。吸引穴318を丸穴形状とすることにより、加工を容易にすることができる。図10bは、丸穴形状の吸引穴318をガイド面316に複数形成したものである。これにより、吸着面積を増大でき、保持力を更に高めることができる。図10cは、吸引穴318をガイド面316の幅方向に沿って一定の間隔で複数形成するとともに、各吸引穴318の形状をガイド面316の幅方向に沿って延びる長穴形状としたものである。これにより、保持力を高めつつ、用紙Pの変形を抑えることができる。なお、吸引穴318を長穴形状とする場合は、図11に示すように、多数の小径の丸穴318aを集合させて、全体として長穴形状に形成することもできる全体としての外形が長穴形状とされる。。これにより、高い保持力を得つつ、用紙Pの変形を抑えることができる。また、加工も容易に行うことができる。上記の例では、説明の便宜上、ガイド面316を平坦に形成しているが、ガイド面316の形状は、これに限定されるものではない。他の態様のガイド面316に吸引穴318を形成する場合も同様に、上述した種々の態様の吸引穴318を形成することができる。≪用紙ガイドの設置方法の他の形態≫図12aに示すように、上記実施の形態では、ガイド面316が押圧ローラ42の設置点における画像記録ドラム41の接線Tに沿うように用紙ガイド310を配置しているガイド面316の延長線上に押圧ローラ42の設置点が位置するように、用紙ガイド310を配置している。。このように用紙ガイド310を配置することにより、用紙Pを押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間に進入しやすくすることができ、シワの防止効果をより高めることができる。一方、図12b及びcに示すように、用紙ガイド310を通過した用紙Pが押圧ローラ42に巻き付くように、用紙ガイド310を設置することにより、用紙Pが押圧ローラ42に沿って走行する面積が増加し、押圧ローラ42でシワを延ばす効果を高めることができる。この場合、同図に示すように、押圧ローラ42の設置点における画像記録ドラム41の接線Tに対してガイド面316を傾けて設置ガイド面316で吸引する方向を接線Tに対して傾けて設置することができ、これにより、用紙ガイド310を通過した用紙Pが押圧ローラ42に巻き付くように吸引することができる。特に、図12cに示すように、接線Tに対してガイド面316をマイナス-方向に傾けて設置ガイド面316で吸引する方向を押圧ローラ42の設置点と反対方向に向けて設置することにより、バックテンションの力を増大させることができる。このように、用紙ガイド310は、その設置位置を調整することにより、バックテンションの掛け方、押圧ローラ42と画像記録ドラム41との間への用紙Pの進入のさせ方等を調整することができる。したがって、用紙ガイド310は、使用する用紙Pの種類や紙厚等に応じて、適宜最適な状態に設置することが好ましい。また、用紙Pの種類や紙厚等に応じて、吸引のさせ方を変えられるように、設置位置を調整できるようにしてもよい。たとえば、画像記録ドラム41の軸と平行な軸を中心に首振り自在に支持し、ガイド面316の向き吸引方向を変えられるようにしてもよい。これにより、吸引のさせ方を調整することができる。また、更に像記録ドラム41の外周面からの高さ位置画像記録ドラム41の外周面とガイド面316との間に形成されるギャップを調整できるようにしてもよい。また、用紙ガイド310は、可能な限りガイド面316を画像記録ドラム41の外周面に近づけて設置することが好ましい。これにより、安定して用紙Pを吸引することができる。≪用紙ガイドの他の形態≫用紙ガイド310は、用紙Pとの接触面積が大きいほど強い保持力を得ることができる。したがって、そのガイド面316の用紙搬送方向の長さ前後方向の長さは、長い程よい。この長さは設置スペース等を考慮して設定され、最大の効果が得られる長さに設定される。また、用紙Pの搬送方向と直交する方向の長さは、用紙幅とほぼ同じ幅に設定することが好ましい。したがって、画像記録ドラム41の幅とほぼ同じ幅で形成することが好ましい。ただし、設置スペースや使用する用紙Pの種類などによっては、図13aに示すように、用紙Pの中央部のみを吸引するように構成することもできる。また、図13bに示すように、一対の用紙ガイド310を用いて、用紙Pの幅方向の両端部を吸引するように構成することもできる。更に複数台の用紙ガイド310を用紙Pの搬送方向と直交する方向に並列して配置する構成とすることもできる。この場合、1台の真空ポンプを用いて各用紙ガイド310を吸引する構成とすることもできるが、各用紙ガイド310に個別に真空ポンプを設置し、個別に吸引できるようにすることもできる。これにより、用紙Pのサイズに応じて、吸引する幅を切り替えることができる。なお、1台の真空ポンプを用いた場合であっても、たとえば、各用紙ガイド310と真空ポンプとを接続する吸引配管にバルブを設置することにより個別に吸引をON/OFFできるように構成する。、同様の効果を得ることができる。また、用紙ガイド310は、図14に示すように、ローラ状に形成することもできる。同図に示す用紙ガイド310は、内筒330と外筒332とからなる二重管構造で構成され、画像記録ドラム41とほぼ同じ幅で形成される。内筒330は、円筒状に形成される。内筒330は、両端を図示しないブラケットに支持されて、固定して設置される。外筒332は、円筒状に形成される。外筒332は、図示しないベアリングを介して、内筒330の外周部を回転自在に設けられる。内筒330の周面には、一定の角度範囲で開口部334が形成される。一方、外筒332の外周部には、多数の吸引穴318が形成される。内筒330の一方端には、図示しない吸引口が形成される。吸引口は、吸引配管を介して真空ポンプに接続される。真空ポンプを駆動すると、内筒330の内部の空気が吸引される。これにより、外筒332に形成された吸引穴318から空気が吸引される。そして、この吸引穴318から空気が吸引されることにより、画像記録ドラム41によって搬送される用紙Pの表面が吸引される。用紙Pは、吸引穴318から吸引されることにより、外筒332の外周面に密着する。外筒332は、回転自在に設けられているため、用紙Pの走行とともに回転連れ回りする。このように、用紙ガイド310をローラ状に形成し、用紙Pとともに連れ回りする構成とすることにより、用紙Pの表面が擦れるのを防止することができる。なお、本例では、外筒332を内筒330の外周に回転自在に支持し、用紙Pとともに連れ回りする構成としているが、モータ等の回転駆動手段で駆動して、用紙Pと同じ速度で回転させる構成としてもよい。また、外筒332をモータ等の回転駆動手段で駆動して、用紙Pの搬送方向と逆方向に回転させる構成としてもよい。これにより、バックテンションの力を増大させることができる。≪吸引方法≫バックテンション付与装置300は、インクジェット記録装置10の作動中、常に作動し、用紙ガイド310から常に一定の吸引力で空気を吸引する構成とすることもできるが、用紙Pの搬送に合わせて吸引力を制御することが好ましい。たとえば、用紙Pの先端部では、強い吸引力で吸引し、その後、吸引力を弱めるようにする。用紙Pは、一度吸着できれば、その状態を保持することができるが、初期の吸着力が弱いと、吸着できないおそれがある。そこで、用紙Pの先端部では、強い吸引力で吸引し、その後、吸引力を弱めるようにする。これにより、適切に用紙Pを吸引することができる。この他、用紙Pの後端に向かって徐々に吸引力を弱めるようにすることもできる。≪その他の実施の形態≫上記実施の形態では、画像記録ドラム41の用紙搬送機構に本発明を適用した場合を例に説明したが、他の用紙搬送機構にも本発明を適用することができる。たとえば、処理液塗布部30の用紙搬送機構にも適用することができる。この場合、塗布装置32塗布ローラの直前位置にバックテンション付与装置を設置する。これにより、塗布ローラによって押圧される用紙Pにシワが発生するのを防止することができる。また、用紙ガイド310は、用紙Pの搬送方向に沿って複数台配置する構成とすることもできる。