逆浸透膜装置を用いたろ過処理によって海水を淡水化する海水淡水化方法であって、有機性廃水が生物処理されて得られる生物処理水を第1逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第1透過水及び第1濃縮水を得、前記第1濃縮水を希釈水として海水に混合して混合水を得、該混合水を第2逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第2透過水及び第2濃縮水を得る第1工程と、海水を前記第1逆浸透膜装置に供給して該第1逆浸透膜装置の逆浸透膜を洗浄する第2工程とを備えてなることを特徴とする海水淡水化方法。前記第1逆浸透膜装置には、生物処理水を供給する供給口が備えられてなり、前記第2工程では、海水を前記第1逆浸透膜装置に供給し前記供給口側から排出することで、前記第1逆浸透膜装置の逆浸透膜を洗浄する請求項1に記載の海水淡水化方法。前記第2工程では、海水を前記第1逆浸透膜装置に供給し前記1逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第3透過水及び第3濃縮水を得ることで、前記第1逆浸透膜装置の逆浸透膜を洗浄する請求項1又は2に記載の海水淡水化方法。逆浸透膜装置を用いたろ過処理によって海水を淡水化するための海水淡水化装置であって、有機性廃水が生物処理されて得られる生物処理水を第1逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第1透過水及び第1濃縮水が得られ、前記第1濃縮水を希釈水として海水に混合して混合水が得られ、該混合水を第2逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第2透過水及び第2濃縮水が得られるように構成され、更に、海水を前記第1逆浸透膜装置に供給して該第1逆浸透膜装置の逆浸透膜が洗浄されるように構成されていることを特徴とする海水淡水化装置。しかしながら、前記生物処理水には、生物細菌、原生動物、後生動物等と、該生物による分解がされずに残った残留有機物と、該生物が分泌する分泌物とが含まれているため、上記特許文献2の海水淡水化方法及び海水淡水化装置では、前記生物、前記残留有機物、及び前記分泌物が第1逆浸透膜装置のRO膜以下、第1RO膜ともいう。に付着し堆積して、該第1RO膜の詰まりファウリングともいい、特に生物由来のファウリングをバイオファウリングともいう。が生じる場合がある。また、生物処理水は、通常、生物処理槽から第1逆浸透膜装置に移送される途中で生物処理水貯留槽に一旦貯留されるが、該生物処理水貯留槽に生物処理水が貯留されている際に、空気等を介して生物処理水に微生物が混入し、その結果、この微生物によってもバイオファウリングが生じる場合もある。そして、該RO膜に付着した生物が分泌物を分泌し増殖して、バイオファウリングが形成される場合がある。そして、該第1RO膜に付着した生物が分泌物を分泌して増殖し続ける結果、バイオファウリングが進行する場合がある。バイオファウリングは、前記第1RO膜の膜面を通過する際の水の抵抗流路抵抗を増加させる要因となる。従って、前記第1RO膜でバイオファウリングが進行した状態において、バイオファウリングが生じる前と同じ流束で浄化水を得るには、生物処理水を前記第1RO膜に送水するための圧力を増加させる必要があり、その結果、多大なエネルギー動力が必要となる。さらには、該第1逆浸透膜装置の第1RO膜エレメントに多大な流路抵抗が生じた状態で第1逆浸透膜装置に生物処理水を送ると、該第1RO膜エレメントに負荷がかかり、該第1RO膜エレメントの第1RO膜が損傷するおそれがある。また、前記第1RO膜でバイオファウリングが進行した状態において、バイオファウリングが生じる前と同じ圧力で生物処理水を第1逆浸透膜装置に供給すると、得られる浄化水たる透過水の流束が小さくなるという問題がある。斯かる問題を解消するには、前記第1RO膜を洗浄したり、バイオファウリングを抑制することが考えられるが、洗浄のために使用する薬品アルカリ、酸、酸化剤、還元剤等やバイオファウリング抑制剤塩素系化合物等の分のコストがかかり、また、洗浄等のために第1逆浸透膜装置を停止することとなって所望の量の浄化水を得ることができなくなるという問題がある。また、前記第1逆浸透膜装置を停止することで、海水を希釈するための第1濃縮水を得ることができなくなるため、海水から第2逆浸透膜装置を用いてエネルギー効率良く浄化水たる第2透過水を得ることができないという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑み、生物処理水及び海水を用いて浄化水を得つつ、バイオファウリングを抑制し得る海水淡水化方法及び海水淡水化装置を提供することを課題とする。本発明は、逆浸透膜装置を用いたろ過処理によって海水を淡水化する海水淡水化方法であって、有機性廃水が生物処理されて得られる生物処理水を第1逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第1透過水及び第1濃縮水を得、前記第1濃縮水を希釈水として海水に混合して混合水を得、該混合水を第2逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第2透過水及び第2濃縮水を得る第1工程と、海水を前記第1逆浸透膜装置に供給して該第1逆浸透膜装置の逆浸透膜を洗浄する第2工程とを備えてなることを特徴とする海水淡水化方法にある。斯かる海水淡水化方法によれば、前記第1工程では前記生物処理水に含まれていた生物等が前記第1逆浸透膜装置の第1RO膜に付着し得るが、前記第1工程後に海水を前記第1逆浸透膜装置に供給して該第1逆浸透膜装置の逆浸透膜を洗浄することにより、前記第1RO膜に付着した生物が海水中の塩等により生育し難くなり、前記第1RO膜のバイオファウリングを抑制することができるという利点がある。さらに、斯かる海水淡水化方法によれば、海水及び生物処理水を逆浸透膜装置でろ過処理することにより、浄化水たる透過水を得ることができる。即ち、斯かる海水淡水化方法によれば、生物処理水及び海水を用いて浄化水を得つつ、バイオファウリングを抑制し得る。また、本発明に係る海水淡水化方法において、好ましくは、前記第1逆浸透膜装置には、生物処理水を供給する供給口が備えられてなり、前記第2工程では、海水を前記第1逆浸透膜装置に供給し前記供給口側から排出することで、前記第1逆浸透膜装置の逆浸透膜を洗浄する。斯かる海水淡水化方法によれば、生物が付着しやすい、第1RO膜の供給口側の部分で、海水の流れの方向が、生物処理水から得られる濃縮水の流れの方向に対して反対方向となり、前記第1RO膜に付着した生物、分泌物及び有機物が、海水の流れの物理的作用によって剥がれやすくなるという利点がある。斯かる海水淡水化方法に係る発明は、本発明者らが鋭意研究したところ、生物から分泌される分泌物は粘着性が高いことから、分泌物と、分泌物を分泌し該分泌物が付着した生物とは、逆浸透膜装置の上流側の部分生物処理水が供給される供給口側の部分に付着し堆積しやすいため、RO膜の供給口側の部分にバイオファウリングが生じやすいことを見出したことによって完成された発明である。また、本発明に係る海水淡水化方法において、好ましくは、前記第2工程では、海水を前記第1逆浸透膜装置に供給し前記1逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第3透過水及び第3濃縮水を得ることで、前記第1逆浸透膜装置の逆浸透膜を洗浄する。斯かる海水淡水化方法によれば、前記第2工程では海水を前記第1逆浸透膜装置でろ過処理して第3濃縮水を得るので、生物が付着した第1RO膜に、海水よりも塩濃度が高い第3濃縮水が接し得るため、該第1RO膜のバイオファウリングをより一層抑制することができるという利点がある。また、第2工程でも浄化水を得ることができるという利点もある。また、斯かる海水淡水化方法において、前記第2工程で、生物処理水を供給する供給口側から前記第3濃縮水を排出すれば、生物が付着しやすい、第1RO膜の供給口側の部分に、海水よりも塩濃度が高い第3濃縮水が接し得るため、該第1RO膜のバイオファウリングをより一層抑制することができるという利点がある。また、本発明は、逆浸透膜装置を用いたろ過処理によって海水を淡水化するための海水淡水化装置であって、有機性廃水が生物処理されて得られる生物処理水を第1逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第1透過水及び第1濃縮水が得られ、前記第1濃縮水を希釈水として海水に混合して混合水が得られ、該混合水を第2逆浸透膜装置でろ過処理して浄化水たる第2透過水及び第2濃縮水が得られるように構成され、更に、海水を前記第1逆浸透膜装置に供給して該第1逆浸透膜装置の逆浸透膜が洗浄されるように構成されていることを特徴とする海水淡水化装置にある。以上のように、本発明によれば、生物処理水及び海水を用いて浄化水を得つつ、バイオファウリングを抑制し得る海水淡水化方法及び海水淡水化装置を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。<第1実施形態>まず、第1実施形態に係る海水淡水化装置について説明する。図1に示すように、第1実施形態の海水淡水化装置10は、有機性廃水Bを生物処理して生物処理水を得る生物処理槽11と、精密ろ過膜MF膜及び限外ろ過膜UF膜の少なくとも何れかを有し且つ生物処理水をろ過処理により除濁して第1除濁処理水を得る第1除濁装置12と、第1除濁処理水を加圧する第1加圧部13aと、加圧された第1除濁処理水を生物処理水としてろ過処理して浄化水Cたる第1透過水及び第1濃縮水を得る第1逆浸透膜装置14aと、精密ろ過膜MF膜及び限外ろ過膜UF膜の少なくとも何れかを有し且つ海水Aをろ過処理により除濁して第2除濁処理水を得る第2除濁装置15と、海水Aとしての第2除濁処理水及び第1濃縮水を混合して混合水を得る混合部16と、混合水を加圧する第2加圧部13bと、加圧された混合水をろ過処理する第2逆浸透膜装置14bとを備えている。即ち、第1実施形態の海水淡水化装置10は、有機性廃水Bが生物処理槽11で生物処理され、生物処理水が第1除濁装置12で除濁され、第1除濁処理水が第1加圧部13aで加圧され、加圧された第1除濁処理水が生物処理水として第1逆浸透膜装置14aでろ過処理されて浄化水Cたる第1透過水及び第1濃縮水が得られ、海水Aが第2除濁装置15でろ過処理され、海水Aとしての第2除濁処理水及び第1濃縮水が混合部16で混合されて混合水が得られ、混合水が第2加圧部13bで加圧され、加圧された混合水が第2逆浸透膜装置14bでろ過処理されるように構成されている。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、第2除濁処理水を加圧する第3加圧部13cを備えており、加圧された第2除濁処理水が海水Aとして第1逆浸透膜装置14aでろ過処理されるように構成されている。前記海水Aは、塩を含む水であり、例えば、塩濃度が1.0質量以上8.0質量以下の水であり、より具体的には、塩濃度が例えば2.5質量以上6.0質量以下である。本明細書において、海水Aは、海に存在する水に限定されず、塩濃度が1.0質量以上の水であれば、湖塩湖、汽水湖の水、沼水、池水等の陸に存在する水も含む。前記有機性廃水Bは、有機物を含む廃水であり、例えば、有機物濃度の指標としてのBOD生物化学的酸素要求量が2000mgL以下の廃水であり、より具体的には、100~2000mg/Lの廃水である。また、有機性廃水Bは、海水よりも塩濃度が低い水である。有機性廃水Bは、例えば、海水Aの塩濃度に対する有機性廃水Bの塩濃度の比が0.1以下のもの、より具体的には、海水Aの塩濃度に対する有機性廃水Bの塩濃度の比が0.01以下のものである。前記有機性廃水Bとしては、下水生活廃水、雨水が下水道に流れた水等、工業廃水食品工場、化学工場、電子産業工場、パルプ工場等の工場から排出される廃水等が挙げられる。前記生物処理は、細菌、原生動物、後生動物等の生物種によって水に含まれる有機物を分解する処理である。前記生物処理としては、例えば、活性汚泥を用いた曝気処理等を挙げることができる。本明細書において、除濁は、逆浸透膜装置でろ過処理する前に、逆浸透膜装置で分離するよりも粗い不純物例えば、固形物質等を除去することを意味し、例えば、逆浸透膜ろ過よりも粗いろ過をすることや沈降分離をすることなどを意味する。前記第1除濁装置12は、MF膜及びUF膜の少なくとも何れか1つを有するろ過膜を備えている。該ろ過膜は、前記生物処理槽11の液面下に浸漬膜として設置されている。前記加圧部13a、13b、13cとしては、例えばポンプ等が挙げられる。前記逆浸透膜装置14a、14bは、RO膜と、該RO膜を収容する圧力容器とを備えている。本明細書におけるRO膜は、ナノろ過膜NF膜を含む概念である。前記第1逆浸透膜装置14aは、生物処理水としての第1除濁処理水が供給される供給口と、第1透過水が排出される透過水排出口と、第1濃縮水が排出される濃縮水排出口とを備えている。前記第2除濁装置15は、MF膜及びUF膜の少なくとも何れか1つを有するろ過膜と、このろ過膜を収容する圧力容器とを備えている。さらに、第1実施形態の海水淡水化装置10は、図2に示すように、有機性廃水Bを生物処理槽11で生物処理して生物処理水を得、生物処理水を第1除濁装置12で除濁して第1除濁処理水を得、第1除濁処理水を第1加圧部13aで加圧し、加圧された第1除濁処理水を供給口から第1逆浸透膜装置14aに供給して該第1除濁処理水を生物処理水として第1逆浸透膜装置14aでろ過処理して浄化水Cたる第1透過水及び第1濃縮水を得、海水Aを第2除濁装置15で除濁して第2除濁処理水を得、海水Aとしての第2除濁処理水及び第1濃縮水を混合部16で混合して混合水を得、混合水を第2加圧部13bで加圧し、加圧された混合水を第2逆浸透膜装置14bに供給して該混合水を第2逆浸透膜装置14bでろ過処理して淡水たる第2透過水及び第2濃縮水Dを得る第1工程を実施しうるように構成されている。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、前記第1工程の実施時に、有機性廃水Bが生物処理槽11に移送され、第1除濁処理水が供給口から第1逆浸透膜装置14aに移送され、第1透過水が透過水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて浄化水Cとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第1濃縮水が濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて混合部16に移送され、海水Aが第2除濁装置15に移送され、第2除濁処理水が混合部16に移送され、混合水が第2逆浸透膜装置14bに移送され、淡水たる第2透過水が第2逆浸透膜装置14b外に排出されて浄化水Eとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第2濃縮水Dが第2逆浸透膜装置14b外に排出されて濃縮水貯留槽図示せずに移送されるように構成されている。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、図3に示すように、第2除濁処理水を第3加圧部13cで加圧し、加圧された第2除濁処理水を濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14aに供給して該第2除濁処理水を海水Aとして第1逆浸透膜装置14aでろ過処理し淡水たる第3透過水及び第3濃縮水Dを得て第1逆浸透膜装置14aの逆浸透膜を洗浄する第2工程を実施しうるように構成されている。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、前記第2工程の実施時に、海水Aとしての第2除濁処理水が濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14aに移送され、淡水たる第3透過水が透過水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて浄化水Cとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第3濃縮水Dが供給口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて濃縮水貯留槽図示せずに移送されるように構成されている。さらに、第1実施形態の海水淡水化装置10は、複数の経路を備えており、例えば、図1に示すように、第2除濁処理水を混合部16に移送する第1移送径路17aと、第2除濁処理水を第1逆浸透膜装置14aに移送する第2移送径路17bとを備えている。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、各移送径路に介装されたバルブを備えている。具体的には、第1実施形態の海水淡水化装置10は、前記バルブとして、前記第1移送経路17a及び前記第2移送経路17bにそれぞれ介装された第1バルブ18a及び第2バルブ18bを備えている。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、各バルブの開閉操作によって流路を決定するバルブ機構を備えている。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、第1逆浸透膜装置14aへ第1除濁処理水が供給され、前記バルブ機構により、前記第1バルブ18aが開状態とされ且つ前記第2バルブ18bが閉状態とされることで前記第1工程が実施されるように構成されている。さらに、第1実施形態の海水淡水化装置10は、第1逆浸透膜装置14aへの第1除濁処理水の供給が停止され、前記バルブ機構により、前記第1バルブ18aが閉状態とされ且つ前記第2バルブ18bが開状態とされ、第1逆浸透膜装置14aへ第2除濁処理水が供給されることで前記第2工程が実施されるように構成されている。第1実施形態の海水淡水化装置10は、このように構成されていることで、前記第1工程と前記第2工程とを交互に実施することができる。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、必要に応じて、第1逆浸透膜装置14aへの第1除濁処理水の供給を停止しても、有機性廃水Bを生物処理槽11で生物処理し、得られる生物処理水を第1除濁装置12で除濁処理することができるように、第1除濁処理水を貯留する貯留槽図示せずを備えている。また、第1実施形態の海水淡水化装置10は、必要に応じて、前記第1工程で、該貯留槽図示せずに貯留された第1除濁処理水が第1逆浸透膜装置14aに供給されるように構成されている。なお、第1実施形態の海水淡水化装置10は、該貯留槽を備えず、第2工程で、生物処理水から第1除濁装置12により第1除濁処理水を得、第1除濁処理水を系外に排出するように構成されてもよい。第1実施形態の海水淡水化方法は、第1実施形態の海水淡水化装置を用いて、前記第1工程と前記第2工程とを実施する方法である。<第2実施形態>次に、第2実施形態に係る海水淡水化装置及び海水淡水化方法について説明する。なお、第1実施形態と重複する説明は省略し、各部の名称及び図番は第1実施形態のものを適宜援用し、第2実施形態で特に説明がないものは、第1実施形態で説明したものと同じ内容とする。図4は、第2実施形態の海水淡水化装置の概略図である。図4に示すように、第2実施形態の海水淡水化装置10は、有機性廃水Bを生物処理して生物処理水を得る生物処理槽11と、精密ろ過膜MF膜及び限外ろ過膜UF膜の少なくとも何れかを有し且つ生物処理水をろ過処理により除濁して第1除濁処理水を得る第1除濁装置12と、第1除濁処理水を加圧する第1加圧部13aと、加圧された第1除濁処理水を生物処理水としてろ過処理して浄化水Cたる第1透過水及び第1濃縮水を得る第1逆浸透膜装置14aと、精密ろ過膜MF膜及び限外ろ過膜UF膜の少なくとも何れかを有し且つ海水Aをろ過処理により除濁して第2除濁処理水を得る第2除濁装置15と、海水Aとしての第2除濁処理水及び第1濃縮水を混合して混合水を得る混合部16と、混合水を加圧する第2加圧部13bと、加圧された混合水をろ過処理する第2逆浸透膜装置14bとを備えている。即ち、第2実施形態の海水淡水化装置10は、有機性廃水Bが生物処理槽11で生物処理され、生物処理水が第1除濁装置12で除濁され、第1除濁処理水が第1加圧部13aで加圧され、加圧された第1除濁処理水が生物処理水として第1逆浸透膜装置14aでろ過処理されて浄化水Cたる第1透過水及び第1濃縮水が得られ、海水Aが第2除濁装置15でろ過処理され、海水Aとしての第2除濁処理水及び第1濃縮水が混合部16で混合されて混合水が得られ、混合水が第2加圧部13bで加圧され、加圧された混合水が第2逆浸透膜装置14bでろ過処理されるように構成されている。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、混合水が第2加圧部13bで加圧され、加圧された混合水が海水Aとして第1逆浸透膜装置14aでろ過処理されるように構成されている。さらに、第2実施形態の海水淡水化装置10は、図5に示すように、有機性廃水Bを生物処理槽11で生物処理して生物処理水を得、生物処理水を第1除濁装置12で除濁して第1除濁処理水を得、第1除濁処理水を第1加圧部13aで加圧し、加圧された第1除濁処理水を供給口から第1逆浸透膜装置14aに供給して該第1除濁処理水を生物処理水として第1逆浸透膜装置14aでろ過処理して浄化水Cたる第1透過水及び第1濃縮水を得、海水Aを第2除濁装置15で除濁して第2除濁処理水を得、海水Aとしての第2除濁処理水及び第1濃縮水を混合部16で混合して混合水を得、混合水を第2加圧部13bで加圧し、加圧された混合水を第2逆浸透膜装置14bに供給して該混合水を第2逆浸透膜装置14bでろ過処理して淡水たる第2透過水及び第2濃縮水Dを得る第1工程を実施しうるように構成されている。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、前記第1工程の実施時に、有機性廃水Bが生物処理槽11に移送され、第1除濁処理水が供給口から第1逆浸透膜装置14aに移送され、第1透過水が透過水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて浄化水Cとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第1濃縮水が濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて混合部16に移送され、海水Aが第2除濁装置15に移送され、第2除濁処理水が混合部16に移送され、混合水が第2逆浸透膜装置14bに移送され、淡水たる第2透過水が第2逆浸透膜装置14b外に排出されて浄化水Eとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第2濃縮水Dが第2逆浸透膜装置14b外に排出されて濃縮水貯留槽図示せずに移送されるように構成されている。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、図6に示すように、混合水を第2加圧部13bで加圧し、加圧された混合水を濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14aに供給して該混合水を海水Aとして第1逆浸透膜装置14aでろ過処理し淡水たる第3透過水及び第3濃縮水Dを得て第1逆浸透膜装置14aの逆浸透膜を洗浄する第2工程を実施しうるように構成されている。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、前記第2工程の実施時に、海水Aとしての混合水が濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14aに移送され、淡水たる第3透過水が透過水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて浄化水Cとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第3濃縮水Dが供給口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて濃縮水貯留槽図示せずに移送されるように構成されている。さらに、第2実施形態の海水淡水化装置10は、複数の経路を備えており、例えば、図4に示すように、混合水を第2逆浸透膜装置14bに移送する第1移送径路17aと、混合水を第1逆浸透膜装置14aに移送する第2移送径路17bとを備えている。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、各移送径路に介装されたバルブを備えている。具体的には、第2実施形態の海水淡水化装置10は、前記バルブとして、前記第1移送経路17a及び前記第2移送経路17bにそれぞれ介装された第1バルブ18a及び第2バルブ18bを備えている。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、各バルブの開閉操作によって流路を決定するバルブ機構を備えている。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、第1逆浸透膜装置14aへ第1除濁処理水を供給し、前記バルブ機構により、前記第1バルブ18aが開状態とされ且つ前記第2バルブ18bが閉状態とされることで前記第1工程が実施されるように構成されている。さらに、第2実施形態の海水淡水化装置10は、第1逆浸透膜装置14aへの第1除濁処理水の供給を停止し、前記バルブ機構により、前記第1バルブ18aが閉状態とされ且つ前記第2バルブ18bが開状態とされることで前記第2工程が実施されるように構成されている。第2実施形態の海水淡水化装置10は、このように構成されていることで、前記第1工程と前記第2工程とを交互に実施することができる。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、必要に応じて、第1逆浸透膜装置14aへの第1除濁処理水の供給を停止しても、有機性廃水Bを生物処理槽11で生物処理し、得られる生物処理水を第1除濁装置12で除濁処理することができるように、第1除濁処理水を貯留する貯留槽図示せずを備えている。また、第2実施形態の海水淡水化装置10は、必要に応じて、前記第1工程で、該貯留槽図示せずに貯留された第1除濁処理水が第1逆浸透膜装置14aに供給されるように構成されている。なお、第2実施形態の海水淡水化装置10は、該貯留槽を備えず、第2工程で、生物処理水から第1除濁装置12により第1除濁処理水を得、第1除濁処理水を系外に排出するように構成されてもよい。前記混合部16で得られる混合水の塩濃度は、前記生物処理水に非好塩性生物が含まれている場合には、0.2M0.2mol/Lを超えることが好ましい。また、該塩濃度は、前記生物処理水に非好塩性生物及び低度好塩性生物が含まれている場合には、0.5Mを超えることがより好ましい。非好塩性生物の生育を十分に抑制する塩濃度は0.2Mであり、非好塩性生物及び低度好塩性生物の生育を十分に抑制する塩濃度は0.5Mであるからである。また、前記混合水の塩濃度は、0.8M以下が好ましく、0.6M以下がより好ましい。以下に、図7を参照して、前記混合水の塩濃度が上記範囲であることが好ましい理由について詳しく説明する。図7に示すように、一の逆浸透膜装置に供給する水以下、供給水ともいう。における海水の体積比率海水混合比が低いほど、供給水の塩濃度供給水塩濃度が低くなる。このため、供給水を加圧するエネルギーが海水のみからなる場合に比べて小さいので、得られる浄化水たる淡水の量当たりにおける、海水を淡水化するのに必要なエネルギー量を抑制できる。このように、要するエネルギーを低減するためには、海水混合比が小さいことが好ましい。しかし、図7において、海水混合比が30以下の場合、即ち、供給水の塩濃度が0.2M以下の場合には、非好塩性の雰囲気であるので、非好塩性生物が生育可能である。海水混合比が30を超えて80以下の場合、即ち、供給水の塩濃度が0.2Mを超えて0.5M以下の場合には、低度好塩性の雰囲気であるので、低度好塩性生物が生育可能である。ここで、供給水中に存在する生物について説明する。生物を耐塩性で分類すると、高度好塩性生物と、中度好塩性生物と、低度好塩性生物と、非好塩性生物とに分かれる。高度好塩性生物は、至適増殖NaCl濃度が2.5Mを超える生物である。中度好塩性生物は、至適増殖NaCl濃度が0.5Mを超えて2.5M以下であり、様々な含塩試料から分離される細菌が該当する。低度好塩性生物は、至適増殖NaCl濃度が0.2Mを超えて0.5M以下であり、例えば、海洋性の高等生物や細菌が該当する。非好塩性生物は、至適増殖NaCl濃度が0Mを超えて0.2M以下であり、多くの高等生物や土壌細菌が該当する。仮に、海水の塩濃度が3.5質量である場合、NaClMW:モル質量=58.44換算で0.6Mになる。また、生物処理水の塩濃度が0.024質量である場合、NaCl換算で0.004Mとなり、第1除濁装置12及び一の逆浸透膜装置によるろ過処理をして得られる濃縮水の塩濃度は0.02M程度である。図7に示すように、海水混合比が0の場合、即ち、供給水が生物処理水由来の濃縮水のみ濃縮水100の場合、供給水の塩濃度は0.02Mである。海水混合比が20の場合、即ち、供給水が海水20で濃縮水80の場合、供給水の塩濃度は0.12Mである。海水混合比が40の場合、即ち、供給水が海水40で濃縮水60の場合、供給水の塩濃度は0.24Mである。海水混合比が60の場合、即ち、供給水が海水60で濃縮水40の場合、供給水の塩濃度は0.36Mである。海水混合比が80の場合、即ち、供給水が海水80で濃縮水20の場合、供給水の塩濃度は0.50Mである。海水混合比が100の場合、即ち、供給水が海水のみ海水100の場合、供給水の塩濃度は0.60Mである。生物の生育は、至適増殖NaCl濃度の範囲外で十分に抑制され、特に至適増殖NaCl濃度よりも高くなると効果的に抑制され、生物が死滅される場合もある。このため、図7に示すように、供給水の海水混合比が30以下である場合には、供給水の塩濃度は0.2M以下であるので、非好塩性生物は生育可能である。また、供給水の海水混合比30を超え80以下である場合には、供給水の塩濃度は0.2Mを超え0.5M以下であるので、低度好塩性生物は生育可能である。しかし、供給水の塩濃度が0.5Mを超えるように海水の比率を高めると、非好塩性生物及び低度好塩性生物の生育が十分に抑制される。また、生物処理水には非好塩性生物及び低度好塩性生物が相対的に多く含まれている。よって、一の逆浸透膜装置で生物処理水をろ過処理することで該一の逆浸透膜装置のRO膜に非好塩性生物及び低度好塩性生物が付着した後に、塩濃度が0.5Mを超える混合水を該一の逆浸透膜装置でろ過処理することにより、該一の逆浸透膜装置に付着した非好塩性生物及び低度好塩性生物の生育を十分に抑制できる。従って、前記混合水の塩濃度が上記好ましい範囲となることにより、海水淡水化に要するエネルギーを低減しつつ、バイオファウリングを十分に抑制することができる。第2実施形態の海水淡水化方法は、第2実施形態の海水淡水化装置を用いて、前記第1工程と前記第2工程とを実施する方法である。<第3実施形態>次に、第3実施形態に係る海水淡水化装置及び海水淡水化方法について説明する。なお、第1、第2実施形態と重複する説明は省略し、各部の名称及び図番は第1、第2実施形態のものを適宜援用し、第3実施形態で特に説明がないものは、第1、第2実施形態で説明したものと同じ内容とする。図8は、第3実施形態に係る海水淡水化装置の概略図である。図8に示すように、第3実施形態に係る海水淡水化装置10は、生物処理槽11と、第1除濁装置12と、第1除濁処理水を加圧する第1加圧部13aと、第1逆浸透膜装置14aと、第2除濁装置15と、混合部16と、第2加圧部13bと、第2逆浸透膜装置14bとを備えている。そして、第3実施形態の海水淡水化装置10は、有機性廃水Bが生物処理槽11で生物処理され、生物処理水が第1除濁装置12で除濁され、第1除濁処理水が第1加圧部13aで加圧され、加圧された第1除濁処理水が生物処理水として第1逆浸透膜装置14aでろ過処理されて浄化水Cたる第1透過水及び第1濃縮水が得られ、海水Aが第2除濁装置15でろ過処理され、海水Aとしての第2除濁処理水及び第1濃縮水が混合部16で混合されて第1混合水が得られ、第1混合水が第2加圧部13bで加圧され、加圧された第1混合水が第2逆浸透膜装置14bでろ過処理されるように構成されている。また、第3実施形態の海水淡水化装置10は、有機性廃水Bが生物処理槽11で生物処理され、生物処理水が第1除濁装置12で除濁され、第1除濁処理水が第1加圧部13aで加圧され、加圧された第1除濁処理水が生物処理水として第2逆浸透膜装置14bでろ過処理されて浄化水Eたる第2透過水及び第2濃縮水が得られ、海水Aが第2除濁装置15でろ過処理され、海水Aとしての第2除濁処理水及び第2濃縮水が混合部16で混合されて第2混合水が得られ、第2混合水が第2加圧部13bで加圧され、加圧された第2混合水が第1逆浸透膜装置14aでろ過処理されるように構成されている。前記第1逆浸透膜装置14aは、生物処理水としての第1除濁処理水が供給される第1供給口と、第1透過水が排出される第1透過水排出口と、第1濃縮水が排出される第1濃縮水排出口とを備えている。前記第2逆浸透膜装置14bは、生物処理水としての第1除濁処理水が供給される第2供給口と、第2透過水が排出される第2透過水排出口と、第2濃縮水が排出される第2濃縮水排出口とを備えている。さらに、第3実施形態の海水淡水化装置10は、図9に示すように、有機性廃水Bを生物処理槽11で生物処理して生物処理水を得、生物処理水を第1除濁装置12で除濁して第1除濁処理水を得、第1除濁処理水を第1加圧部13aで加圧し、加圧された第1除濁処理水を生物処理水として第1供給口から第1逆浸透膜装置14aに供給して該第1除濁処理水を第1逆浸透膜装置14aでろ過処理して浄化水Cたる第1透過水及び第1濃縮水を得、海水Aを第2除濁装置15で除濁して第2除濁処理水を得、海水Aとしての第2除濁処理水及び第1濃縮水を混合部16で混合して第1混合水を得、第1混合水を第2加圧部13bで加圧し、加圧された第1混合水を第2濃縮水排出口から第2逆浸透膜装置14bに供給して該第1混合水を第2逆浸透膜装置14bでろ過処理して淡水たる第3透過水及び第3濃縮水Dを得る第1工程を実施しうるように構成されている。また、第3実施形態の海水淡水化装置10は、前記第1工程の実施時に、有機性廃水Bが生物処理槽11に移送され、第1除濁処理水が生物処理水として第1供給口から第1逆浸透膜装置14aに移送され、第1透過水が第1透過水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて浄化水Cとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第1濃縮水が第1濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて混合部16に移送され、海水Aが第2除濁装置15に移送され、海水Aとしての第2除濁処理水が混合部16に移送され、第1混合水が第2濃縮水排出口から第2逆浸透膜装置14bに移送され、淡水たる第3透過水が第2透過水排出口から第2逆浸透膜装置14b外に排出されて浄化水Eとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第3濃縮水Dが第2供給口から第2逆浸透膜装置14b外に排出されて濃縮水貯留槽図示せずに移送されるように構成されている。また、第3実施形態の海水淡水化装置10は、図10に示すように、有機性廃水Bを生物処理槽11で生物処理して生物処理水を得、生物処理水を第1除濁装置12で除濁して第1除濁処理水を得、第1除濁処理水を第1加圧部13aで加圧し、加圧された第1除濁処理水を生物処理水として第2供給口から第2逆浸透膜装置14bに供給して該第1除濁処理水を第2逆浸透膜装置14bでろ過処理して浄化水Eたる第2透過水及び第2濃縮水を得、海水Aを第2除濁装置15で除濁して第2除濁処理水を得、海水Aとしての第2除濁処理水及び第2濃縮水を混合部16で混合して第2混合水を得、第2混合水を第2加圧部13bで加圧し、加圧された第2混合水を第1濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14aに供給して該第2混合水を第1逆浸透膜装置14aでろ過処理して淡水たる第4透過水及び第4濃縮水Dを得る第2工程を実施しうるように構成されている。また、第3実施形態の海水淡水化装置10は、前記第2工程の実施時に、有機性廃水Bが生物処理槽11に移送され、第1除濁処理水が生物処理水として第2供給口から第2逆浸透膜装置14bに移送され、第2透過水が第2透過水排出口から第2逆浸透膜装置14b外に排出されて浄化水Eとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第2濃縮水が第2濃縮水排出口から第2逆浸透膜装置14b外に排出されて混合部16に移送され、海水Aが第2除濁装置15に移送され、第2除濁処理水が海水Aとして混合部16に移送され、第2混合水が第1濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14aに移送され、淡水たる第4透過水が第1透過水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて浄化水Cとして浄化水貯留槽図示せずに移送され、第4濃縮水Dが第1供給口から第1逆浸透膜装置14a外に排出されて濃縮水貯留槽図示せずに移送されるように構成されている。さらに、第3実施形態の海水淡水化装置10は、複数の経路を備えており、例えば、第1除濁処理水を第1逆浸透膜装置14aに移送する第1移送径路17aと、第1混合水を第2逆浸透膜装置14bに移送する第2移送径路17bと、第1除濁処理水を第2逆浸透膜装置14bに移送する第3移送径路17cと、第2混合水を第1逆浸透膜装置14aに移送する第4移送径路17dとを備えている。さらに、第3実施形態の海水淡水化装置10は、各移送径路に介装されたバルブを備えている。具体的には、第3実施形態の海水淡水化装置10は、前記バルブとして、前記第1移送経路17a、前記第2移送経路17b、前記第3移送経路17c、及び前記第4移送経路17dにそれぞれ介装された第1バルブ18a、第2バルブ18b、第3バルブ18c、及び第4バルブ18dを備えている。また、第3実施形態の海水淡水化装置10は、各バルブの開閉操作によって流路を決定するバルブ機構を備えている。また、第3実施形態の海水淡水化装置10は、前記バルブ機構により、前記第1、2バルブ18a、18bが開状態とされ、前記第3、4バルブ18c、18dが閉状態とされることで、前記第1工程が実施されるように構成されている。さらに、第3実施形態の海水淡水化装置10は、前記バルブ機構により、前記第1、2バルブ18a、18bが閉状態とされ、前記第3、4バルブ18c、18dが開状態とされることで、前記第2工程が実施されるように構成されている。このように、第3実施形態の海水淡水化装置10は、前記バルブ機構によって各バルブを開閉するように構成されていることから、前記第1工程と前記第2工程とを交互に実施することができる。第3実施形態の海水淡水化方法は、第3実施形態の海水淡水化装置を用いて、前記第1工程と前記第2工程とを交互に実施する方法である。<他実施形態>尚、第1、第2、第3実施形態の海水淡水化方法及び海水淡水化装置は、上記構成を有するものであるが、本発明の海水淡水化方法及び海水淡水化装置は、上記構成に限定されず、適宜設計変更可能である。例えば、第1、第2、第3実施形態の海水淡水化装置は、加圧された第2除濁処理水又は混合水を濃縮水排出口から逆浸透膜装置に供給して該第2除濁処理水又は該混合水を海水Aとして逆浸透膜装置でろ過処理して淡水たる透過水及び濃縮水を得、濃縮水を供給口から逆浸透膜装置外に排出するように構成されているが、本発明の海水淡水化装置は、加圧された第2除濁処理水又は混合水を供給口から逆浸透膜装置に供給して該第2除濁処理水又は該混合水を逆浸透膜装置でろ過処理して淡水たる透過水及び濃縮水を得、濃縮水を濃縮水排出口から逆浸透膜装置外に排出するように構成されてもよい。例えば、図11に示すように、本発明の海水淡水化装置は、加圧された第2除濁処理水を供給口から第1逆浸透膜装置14aに供給して該第2除濁処理水を海水Aとして第1逆浸透膜装置14aでろ過処理して淡水たる透過水及び濃縮水Dを得、濃縮水Dを濃縮水排出口から第1逆浸透膜装置14a外に排出するように構成されてもよい。また、第1、第2実施形態の海水淡水化装置は、第2工程で第2除濁処理水又は混合水を海水Aとして第1逆浸透膜装置14aでろ過処理するように構成されてなるが、本発明の海水淡水化装置は、第2除濁処理水又は混合水を第1逆浸透膜装置14aに供給して、該第2除濁処理水又は該混合水を該第1逆浸透膜装置14aでろ過処理せずに、該第1逆浸透膜装置14aの逆浸透膜を洗浄するように構成されてもよい。また、第1、第2、第3実施形態の海水淡水化装置では、前記第1除濁装置12のろ過膜が、前記生物処理槽11の液面下に浸漬膜として設置されているが、本発明の海水淡水化装置では、前記第1除濁装置12のろ過膜が、図12に示すように、槽外に設置されるタイプのものであってもよい。このような態様では、前記第1除濁装置12が、前記ろ過膜を収容する収容容器を備えてもよい。また、第1、第2、第3実施形態の海水淡水化装置では、前記第1除濁装置12が、前記ろ過膜を備えているが、本発明の海水淡水化装置では、前記第1除濁装置12が、前記ろ過膜の代わりに、砂ろ過器を有する砂ろ過手段、及び被処理水を沈殿分離する沈殿分離槽の少なくとも何れかを備えてもよい。また、本発明の海水淡水化装置では、前記第1除濁装置12が、前記ろ過膜を備え、更に、前記砂ろ過手段及び沈殿分離槽の少なくとも何れかを備えてもよい。なお、砂ろ過器は固形物質等の不純物によって詰まりやすいことから、前記第1除濁装置12は、前記砂ろ過手段を備える場合には、更に沈殿分離槽を備え且つ生物処理水を沈殿分離槽で沈殿分離して上澄水を得、該上澄水を前記砂ろ過手段でろ過処理するように構成されていることが好ましい。さらに、第1、第2、第3実施形態の海水淡水化装置では、前記第2除濁装置15が、前記ろ過膜を備えているが、本発明の海水淡水化装置では、前記第2除濁装置15が、前記ろ過膜の代わりに、砂ろ過器を有する砂ろ過手段、及び被処理水を沈殿分離する沈殿分離槽の少なくとも何れかを備えてもよい。また、本発明の海水淡水化装置では、前記第2除濁装置15が、前記ろ過膜を備え、更に、前記砂ろ過手段及び沈殿分離槽の少なくとも何れかを備えてもよい。