"一対の金型のうち複数の光学素子に対応して複数の光学面転写面を有する一方の金型に対して、溶融したガラス滴を滴下する滴下工程と、前記一方の金型と他方の金型とを合わせてプレス成形する成形工程と、を備え、前記一方の金型は、前記複数の光学面転写面以外の型面に対応する部分に前記ガラス滴の流れを変える凸部を有する、光学素子の製造方法。前記複数の光学面転写面と前記凸部との間には、平坦な型面が形成されている、請求項1に記載の光学素子の製造方法。前記平坦な型面は、前記複数の光学面転写面をつなぐ連結面転写面である、請求項2に記載の光学素子の製造方法。前記凸部は、前記滴下工程における前記ガラス滴の落下位置に設けられている、請求項1に記載の光学素子の製造方法。前記凸部は、複数個設けられる、請求項1に記載の光学素子の製造方法。前記凸部の形状は、ドーム状、球状、円錐状、及び円錐台状のいずれかである、請求項1に記載の光学素子の製造方法。前記凸部は、前記滴下工程前に溶融したガラス滴を滴下する事前滴下により形成される、請求項1に記載の光学素子の製造方法。前記凸部は、前記複数の光学面転写面をつなぐ平坦な連結面転写面上に載置される、請求項7に記載の光学素子の製造方法。前記凸部を形成するガラス滴の重量は、前記複数の光学素子を形成するガラス滴の重量の1/10以下である、請求項7に記載の光学素子の製造方法。前記凸部を形成するガラス滴と、前記複数の光学素子を形成するガラス滴とは、同じ組成のガラスである、請求項7に記載の光学素子の製造方法。前記凸部を形成するガラス滴は、前記複数の光学素子を形成するガラス滴よりも軟化点の低いガラスである、請求項7に記載の光学素子の製造方法。前記凸部を形成するガラス滴は、前記複数の光学素子を形成するガラス滴よりも小さい径の開口部を有する滴下プレートを介して形成する、請求項7に記載の光学素子の製造方法。請求項1から請求項12までのいずれか一項に記載の光学素子の製造方法を用いて成形された光学素子。第1実施形態図1等を参照して、本発明の第1実施形態に係る光学素子の製造方法等について説明する。図1に示すような成形金型10を組み込んだ成形装置200は、原材料であるガラスを溶融して直接プレスする加圧成形のための装置であり、図3Cに示すような光学素子であるガラスレンズ100を得るための集合体又は前加工品として、図3A及び3Bに示すようなガラス成形体MPを製造することができる。なお、成形装置200は、主要な部材である成形金型10の他に、ガラスレンズ100の製造にあたって成形金型10に移動、開閉動作等を行わせるための制御駆動装置4、ガラス滴形成装置5図4A参照等をさらに備える。図1に示すように、成形金型10は、可動側の上型1と、固定側の下型2とを備える。成形の際、例えば下型2は固定状態に維持され、上型1は下型2に対向するように移動して、両型1,2を互いに突き合わせるような型閉じが行われる。ここで、図3A~3Cに示すように、成形装置200によって成形されるガラス成形体MPは、複数のガラスレンズ100を含む。集積型の半製品であるガラス成形体MPを分割するように切り出した個々のガラスレンズ100は、例えば撮像装置等に用いられる撮像レンズの一部となる。ガラスレンズ100は、光学的機能を有する中心部100aと、中心部100aから外径方向に延在するフランジ部100bとを備える。ガラスレンズ100の光学面として機能する光学機能面101a,102aは互いに曲率が異なっており、加圧成形時に空気が溜まって成形不良が発生するのを防ぐため、曲率の大きい光学機能面102a側を下方にしてレンズ作製を行うこととしている。つまり、この成形金型10では、下型2の光学面転写面12aの曲率が大きなものとなっている。一方、上型1の光学面転写面11aは、ほとんど曲率のないものとなっている。ガラス成形体MPにおいて、複数のガラスレンズ100は連結部100cを介して一体に成形されているが、連結部100cにおいてダイシング等を利用してガラスレンズ100及びその周辺を所定の大きさの方形に切り出すことにより、個々の独立したガラスレンズ100に分割される。各ガラスレンズ100において、分割後に残る連結部100cは、ガラスレンズ100を周囲から支持する平板状のフランジ部100bに相当し、撮像レンズへの組み付けに利用される。まず、図1、2A、及び2Bを参照しつつ下型2について説明する。下型2は、型本体2aと、支持部2bと、ヒータ部2cとを備える。図1、2A、及び2Bに示すように、下型2のうち型本体2aは円筒状であり、型面12上に成形に際しての転写面として、複数の光学面転写面12aと、連結面転写面12bとを有する。前者の光学面転写面12aは、ガラスレンズ100のうち中心部100aにおける相対的に曲率の大きな光学機能面102aを形成するためのものであり、型面12の中心部COを基点とする円周CS上に等間隔で4つ設けられている。結果的に、光学面転写面12aは仮想的な正方形の四隅に配置されることになるが、これは後のダイシングによる分割の便宜を図ったものである。後者の連結面転写面12bは、連結部100cの連結面102c後に完成するフランジ部100bのフランジ面102bを形成するためのものであり、型面12上に2次元的に配列された複数の光学面転写面12aを除いた型面として、各光学面転写面12aの外縁から他の光学面転写面12a又は型面12の周辺に向けて延びている。図2A及び2Bに示すように、型面12の中心部COであり各光学面転写面12aから等距離の位置には、ガラスレンズ100を形成する光学素子用ガラス滴GD図4A参照の流れを変えるための凸部12dが1つ設けられている。ここで、型面12のうち中心部CO付近の型面は、4つの光学面転写面12aに囲まれた平坦面となっている。つまり、凸部12dは、4つの光学面転写面12aに囲まれた平坦面平坦な型面の中央に配置されている。詳細は後述するが、ガラスレンズ100を形成するための光学素子用ガラス滴GDは、凸部12dの位置に落下するようになっている図4B参照。凸部12dは、ドーム状であり、凸部用ガラス滴Kによって形成されている図4A参照。具体的には、凸部12dは、後述する光学素子用ガラス滴GDの滴下工程前に同様に溶融した凸部用ガラス滴Kを滴下する事前滴下により形成される。具体的な実施例において、凸部12dの高さと、凸部12dの外縁から各光学面転写面12aの外縁までの距離の比は、光学素子用ガラス滴GDのサイズ等によって適宜設定されるが、例えば2:5となっている。図1に戻って、下型2の支持部2bの根元に設けたヒータ部2cには、型本体2aを適度に加熱するための電気ヒータ40bが内蔵されている。次に、上型1について説明する。図1に示すように、上型1は、型本体1aと、支持部1bと、ヒータ部1cとを備える。上型1のうち型本体1aは円筒状であり、型面11上に成形に際しての転写面として、複数の光学面転写面11aと、連結面転写面11bとを有する。前者の光学面転写面11aは、ガラスレンズ100のうち相対的に曲率の小さな光学機能面101aを形成するためのものであり、下型2の光学面転写面12aに対向して、型面11の中心部を基点とする円周上に等間隔で4つ形成されている。後者の連結面転写面11bは、連結部100cの連結面101c後に完成するフランジ部100bのフランジ面101bを形成するためのものであり、型面11上に2次元的に配列された複数の光学面転写面11aを除いた型面として、各光学面転写面11aの外縁から他の光学面転写面11a又は型面11の周辺に向けて平坦に延びている。上型1の支持部1bの根元に設けたヒータ部1cには、型本体1aを適度に加熱するための電気ヒータ40aが内蔵されている。上型1と下型2とは、加圧成形時において、上型1の各転写面11a,11bと、下型2の対応する各転写面12a,12bとがそれぞれ同軸に配置され、プレス時及び冷却時に互いに所定間隔だけ離間する等、適切な位置関係を保つものとなっている。制御駆動装置4は、成形金型10によるガラスレンズ100の成形のために、電気ヒータ40a,40bへの給電の制御や、上型1及び下型2の開閉動作等の成形金型10を組み込んだ成形装置200全体の制御を行う。なお、制御駆動装置4に駆動された上型1は、図1に示すように、水平なAB方向に移動可能であるとともに、鉛直のCD方向に移動可能になっている。例えば両型1,2を合わせて型閉じを行う際には、まず下型2の上方位置に上型1を移動させて両型1,2の軸CX1,CX2を一致させ、延いては上側の光学面転写面11aと下側の光学面転写面12aとをそれぞれ一致させ、上型1を降下させて下型2側に所定の力で押し付ける。図4Aに示すように、ガラス滴形成装置5は、原材料供給部51と、滴下プレート52とを有する。原材料供給部51及び滴下プレート52は不図示のヒータにより加熱され、原材料供給部51内のガラスを溶融状態にしており、滴下プレート52を通過するガラスの溶融状態を維持している。原材料供給部51は、不図示の坩堝等で溶融させた溶融ガラスGを溜めており、所定のタイミングで溶融ガラスGから得た光学素子用ガラス滴GDをノズル51aから滴下させて、下型の型面12又は滴下プレート52に供給する部分である。この原材料供給部51は、ガラス成形体MPの成形に直接利用される光学素子用ガラス滴GDだけでなく、ガラス成形体MPの成形の前に行われる事前滴下の工程で凸部用ガラス滴Kを形成する際にも用いられる。滴下プレート52は、原材料供給部51から供給された光学素子用ガラス滴GDからより小さい凸部用ガラス滴Kを形成するためのものである。この滴下プレート52は、原材料供給部51の下部に設けられたノズル51aの直下に配置されており原材料供給部51のノズル51aの開口よりも径の小さい開口部52aを有している。これにより、滴下プレート52に落下した光学素子用ガラス滴GDは、開口部52aを介して、光学素子用ガラス滴GDよりも小さい径の凸部用ガラス滴Kとなる。具体的には、開口部52aの径の大きさは、凸部用ガラス滴Kの重量がノズル51aから落下した光学素子用ガラス滴GDの重量の1/10以下となるような大きさとなっている。以下、図4Aを参照しつつ、成形金型10のうち下型2の凸部12dの形成について具体的に説明する。図4Aに示すように、凸部12dを形成するための凸部用ガラス滴Kは、ガラス滴形成装置5を用いて形成する事前滴下工程。まず、不図示の坩堝等で溶融させた溶融ガラスGを溜めている原材料供給部51の下部に形成されているノズル51aと滴下プレート52の開口部52aとを下型2の型面12の中心部COであり光学面転写面12aから等距離の連結面転写面12bの上方に配置し、溶融ガラスGをノズル51aから滴下プレート52上に自然滴下する。滴下プレート52に落下した光学素子用ガラス滴GDは、開口部52aを通過して光学素子用ガラス滴GDよりも小さい径の凸部用ガラス滴K光学素子用ガラス滴GDの1/10以下の重量に変化し、型面12上に自然滴下される。つまり、滴下プレート52を用いることで凸部用ガラス滴Kのサイズを調整することができる。滴下された凸部用ガラス滴Kは、表面張力によってその形状を維持しつつ型面12上で冷却されて硬化しドーム状の外形を有する凸部12dになる。なお、溶融ガラスGに用いる原材料のガラスは、ガラス成形体MPガラスレンズ100と同じ組成のガラスが用いられており、例えば、リン酸塩系ガラス等が該当する。以下、図4B5A、及び5Bを参照して、図2A等に示す成形金型10を用いた複数のガラスレンズ100を含むガラス成形体MPの製造方法について説明する。まず、原材料供給部51の下部に形成されているノズル51aを下型2の型面12の中心部COであり事前滴下によって形成した凸部12dの上方に配置し、溶融ガラスGをノズル51aから型面12上に自然滴下する滴下工程。この際、溶融ガラスGの滴下に先立って、型面12を電気ヒータ40bにて、ガラスレンズ100の原材料である光学素子用ガラス滴GDのガラス転移点温度程度の温度に加熱しておく。なお、光学素子用ガラス滴GDの滴下後はノズル51aを上型1の昇降の邪魔にならない位置へ退避させておく。かかるノズル51aからの自然落下によるガラス供給方法により、ガラスレンズ100を得るために滴下させる光学素子用ガラス滴GDの重量のバラツキを抑えることができる。なお、溶融ガラスGに用いる原材料のガラスとしては、既に説明したように、凸部用ガラス滴Kと同様の例えば、リン酸塩系ガラス等を用いることができる。なお、滴下工程は、事前滴下工程後に滴下プレート52を退避させて、続けて行ってもよい。滴下工程において、図6Aに示すように、型面12に滴下された光学素子用ガラス滴GDは、落下地点である凸部12dにおいて、凸部12dの周囲の連結面転写面12bから放射状に各光学面転写面12aへ広がる。この際、落下した光学素子用ガラス滴GDは、凸部12dに当たることにより、流れの速さや向きが調整される。具体的には、光学素子用ガラス滴GDは、傾斜して下方へ向かう流れに制御され、光学面転写面12aのうち光学素子用ガラス滴GDの滴下点により近い縁側図2Aの領域AR付近において光学素子用ガラス滴GDが光学面転写面12aに沿うように流入する。なお、凸部12dが設けられていない場合、比較例として図6Bに示すように、光学面転写面12aの縁側において、光学素子用ガラス滴GDが光学面転写面12aに沿わない部分が生じやすく、その部分で隙間Sが形成されて光学面転写面12aが良好に転写されない状態となる。所定量の光学素子用ガラス滴GDをノズル51aから型面12上に滴下した後、光学素子用ガラス滴GDが未だ加圧変形可能な温度の間に、図5Aに示すように、予め下型2と同程度の温度に加熱しておいた上型1を下降させ、型面11と型面12とを互いに対向させた状態で上型1を下型2に近接させて、下型2上の光学素子用ガラス滴GDを上下型1,2間で加圧成形する成形工程。成形工程の際、下型2の型面12に設けられていた凸部12dは、プレス及び加熱により潰れて、光学素子用ガラス滴GDと融合するように成形される。上記滴下工程から成形工程にかけて光学素子用ガラス滴GDの温度が漸次低下していくことにより、ガラスレンズ100の一方側の光学機能面101a及びフランジ面101bと、他方側の光学機能面102a及びフランジ面102bとを有するガラスレンズ100を含むガラス成形体MPが成形される。図3Aに示すように、成形後のガラス成形体MPにおいて、融合した凸部12dは、光学素子用ガラス滴GDと区別できなくなるか、光学素子用ガラス滴GDと凸部用ガラス滴Kとの境80がわずかに区別できる程度となる。ガラス成形体MPを十分に冷却した後、下型2及び上型1の加圧を解除して、図5Bに示すように、上型1を上昇させることにより、ガラス成形体MPを型外へ取り出す取出工程。取出工程後、ガラス成形体MPは、連結部100cをダイサー等を利用して方形に4分割して図3Cに示すようなガラスレンズ100を得る切出工程。上記光学素子の製造方法によれば、成形金型10に溶融した光学素子用ガラス滴GDの流れを変えるための凸部12dを設けることにより、光学面転写面12aのうち光学素子用ガラス滴GDの滴下点により近い縁側において光学素子用ガラス滴GDが光学面転写面12aに沿って流れるようにすることができる。言い換えれば、下型2に滴下された光学素子用ガラス滴GDは、光学面転写面12aに流入する際に、凸部12dによって流れが調整され、光学面転写面12aのうち縁側に近い傾斜角度の大きい光学面転写面12aに沿って流れる傾向が高まる。これにより、複数のガラスレンズ100を一括して成形する場合であっても、各光学面転写面12aにおいてガラスレンズ100の光学機能面101aを高精度に転写することができ、良好な形状精度のガラスレンズ100を一括して製造することができる。第2実施形態以下、本発明に係る第2実施形態の光学素子の製造方法等について説明する。第2実施形態の光学素子の製造方法は、第1実施形態の光学素子の製造方法を変形したものであり、特に説明しない部分は、第1実施形態と同様である。図7Aに示すように、型面12の中心部COであり各光学面転写面12aから等距離の位置には、ガラスレンズ100を形成するガラス滴の流れを変えるための凸部12dが1つ設けられている。本実施形態において、凸部12dは、円錐状であり、成形金型10の一部として型面12上に予め形成されている。つまり、凸部12dは、第1実施形態のように凸部用ガラス滴Kの事前滴下によってではなく、金型加工の段階で形成されている。凸部12dの金型加工は、例えば切削加工によって行われる。なお、凸部12dを別部品として予め形成し、型面12に取り付けてもよい。なお、本実施形態において、凸部12dを球状や、図7Bに示すような円錐台状や、図7Cに示すような台形状としてもよい。第3実施形態以下、本発明に係る第3実施形態の光学素子の製造方法等について説明する。第3実施形態の光学素子の製造方法は、第1実施形態の光学素子の製造方法を変形したものであり、特に説明しない部分は、第1実施形態と同様である。図8Aに示すように、成形金型10を構成する下型2の型本体2aの上端部には、矩形形状の型面12が形成されている。本実施形態において、光学面転写面12aは、型面12の中心部COを基点とする四角周GS上に等間隔で8つ形成されている。つまり、光学面転写面12aは、中央を除く格子点上に配置されている。不図示の上型についても同様に、矩形形状の型面において下型2の光学面転写面12aに対向する8つの光学面転写面が形成されている。図8Aに示すように、型面12の中心部COであり各光学面転写面12aから等距離の位置には、凸部12dが1つ設けられている。ガラスレンズ100を形成するための光学素子用ガラス滴GD図4B参照は、凸部12dの中心に相当する落下地点90に落下するようになっている。凸部12dは、ドーム状の突起を複数集めたものであり、中心部COに1つの頂点とその周りに等間隔に配置された4つの頂点とで構成されている。凸部12dの外縁の一部は中心部COから最も遠い4隅の光学面転写面12aに向けて延びており、各光学面転写面12aにおいて、凸部12dの外縁と光学面転写面12aとの距離の差が小さくなっている。凸部12dは、凸部用ガラス滴Kを5回滴下することにより形成したり、5つの開口部を有する滴下プレートを用いて5つの凸部用ガラス滴Kを同時に滴下することにより形成したりする。型面12に滴下された光学素子用ガラス滴GDは、落下地点90から各光学面転写面12aに向けて放射状に広がる。この際、凸部12dの外縁と各光学面転写面12aとの距離のばらつきが小さいため、光学素子用ガラス滴GDの流れの速さや向きが調整されて、光学素子用ガラス滴GDが光学面転写面12aに沿うように流入する。第4実施形態以下、本発明に係る第4実施形態の光学素子の製造方法等について説明する。第4実施形態の光学素子の製造方法は、第3実施形態の光学素子の製造方法を変形したものであり、特に説明しない部分は、第3実施形態と同様である。図8Bに示すように、型面12の中心部COであり各光学面転写面12aから等距離の位置に1つの凸部12dと、凸部12dを囲む円周RS上に、8つの凸部12eが設けられている。8つの凸部12eは、各光学面転写面12aの間にそれぞれ1つずつ配置されている。凸部12d,12eは、ドーム状であり、凸部用ガラス滴Kによって形成されている図4A参照。中心部COの凸部12dは、円周RS上の凸部12eよりも径が大きくなっており、異なる大きさの滴下プレートの開口部を用いて形成される。凸部12d,12eは、第3実施形態と同様に、順次個別に形成してもよいし、同時に形成してもよい。また、同様の凸形状を金型で作ってもよい。型面12に滴下された光学素子用ガラス滴GDは、落下地点90から各光学面転写面12aに向けて放射状に広がる。この際、円周RS上に設けられた凸部12eが一時的に壁となり、光学素子用ガラス滴GDの流れの速さや向きが調整されて、光学素子用ガラス滴GDが光学面転写面12aに沿うように流入する。以上、本実施形態に係る光学素子の製造方法等について説明したが、本発明に係る光学素子の製造方法等は上記のものには限られない。例えば、上記実施形態において、凸部12d,12eの形状、大きさは例示であり、光学素子用ガラス滴GDの流れを変えることができる形状、大きさであればよい。また、上記実施形態において、凸部12d,12eを形成する凸部用ガラス滴Kは、光学素子用ガラス滴GDよりも軟化点の低いガラスとしてもよい。また、上記実施形態において、光学面転写面12a等の数は4つ又は8つに限らず、2つ以上であればよい。また、上記実施形態において、型面12上に凸部用ガラス滴Kを設けるための凹部を形成してもよい。これにより、凸部用ガラス滴Kの位置を安定させることができる。また、上記実施形態において、ガラスレンズ100を方形に切り出すとしたが、切り出す形状は例示であり、例えば円形に切り出してもよい。また、ガラスレンズ100の切り出し方によって光学面転写面11a,12aの配置は自由に設定することができる。また、第1、第3、及び第4実施形態において、滴下プレート52を用いて凸部用ガラス滴Kを形成したが、所望の大きさの径のガラス滴を滴下するノズルを別途用いて形成してもよい。また、第1、第3、及び第4実施形態において、事前滴下をせずに、所望の形状、大きさを有する凸部12d,12eを予めガラスで形成して型面12上に取り付けてもよい。"