"陽極と陰極との間に、少なくとも1つの発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子において、下記一般式1で表わされるオルトメタル錯体を含有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。R1~R3は水素原子または置換基、R1又はR3のうち少なくとも一つは置換基を表し、R4は置換基を表し、R6は水素原子又は置換基を表す。R5は水素原子又は酸素原子を表し、酸素原子を表すときは、R4と結合してジベンゾフラン環を形成する。X1~X4は炭素原子又は窒素原子を表し、少なくとも一つは窒素原子を表す。MはIr、Rh又はPtを表し、nは1~3の整数を表し、mは0~2の整数を表す。MがIr又はRhのときはnmは3、MがPtのときはnmは2を表す。X5-L1-X6は2座の配位子を表し、X5、X6は各々独立に炭素原子、窒素原子または酸素原子を表す。前記一般式1において、X1~X4及びNで形成される5員環Aがイミダゾール環であることを特徴とする請求項1に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。前記一般式1において、X1~X4及びNで形成される5員環Aがピラゾール環であることを特徴とする請求項1又は2に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。前記一般式1において、X1~X4及びNで形成される5員環Aがトリアゾール環であることを特徴とする請求項1又は2に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。前記一般式1で表されるオルトメタル錯体においてMがイリジウムであり、且つ、該オルトメタル錯体は前記発光層に含有されることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。白色発光することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。請求項1~6のいずれかの1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備えたことを特徴とする表示装置。請求項1~6のいずれかの1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備えたことを特徴とする照明装置。本発明の目的は、高い発光効率を示し、発光寿命が長く、低駆動電圧であり、且つ、シャープな発光を示す有機エレクトロルミネッセンス素子、該素子を備えた照明装置及び表示装置を提供することである。本発明の上記目的は下記の構成により達成された。1.陽極と陰極との間に、少なくとも1つの発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子において、下記一般式1で表わされるオルトメタル錯体を含有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。R1~R3は水素原子または置換基、R1又はR3のうち少なくとも一つは置換基を表し、R4は置換基を表し、R6は水素原子又は置換基を表す。R5は水素原子又は酸素原子を表し、酸素原子を表すときは、R4と結合してジベンゾフラン環を形成する。X1~X4は炭素原子又は窒素原子を表し、少なくとも一つは窒素原子を表す。MはIr、Rh又はPtを表し、nは1~3の整数を表し、mは0~2の整数を表す。MがIr又はRhのときはnmは3、MがPtのときはnmは2を表す。X5-L1-X6は2座の配位子を表し、X5、X6は各々独立に炭素原子、窒素原子または酸素原子を表す。2.前記一般式1において、X1~X4及びNで形成される5員環Aがイミダゾール環であることを特徴とする前記1に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。3.前記一般式1において、X1~X4及びNで形成される5員環Aがピラゾール環であることを特徴とする前記1又は2に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。4.前記一般式1において、X1~X4及びNで形成される5員環Aがトリアゾール環であることを特徴とする前記1又は2に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。5.前記一般式1で表されるオルトメタル錯体においてMがイリジウムであり、且つ、該オルトメタル錯体は前記発光層に含有されることを特徴とする前記1~4のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。6.白色発光することを特徴とする前記1~5のいずれか1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。7.前記1~6のいずれかの1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備えたことを特徴とする表示装置。8.前記1~6のいずれかの1項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備えたことを特徴とする照明装置。本発明により、高い発光効率を示し、発光寿命が長く、低駆動電圧であり、且つ、シャープな発光を示す有機エレクトロルミネッセンス素子、該素子を備えた照明装置及び表示装置を提供することができた。本発明の有機EL素子においては、請求項1~8のいずれか1項に記載の構成を有することにより、効率が高く、半減寿命が長く、低駆動電圧であり、且つ、素子の発光スペクトルがシャープである有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することができた。併せて、該有機エレクトロルミネッセンス素子を備えた表示装置及び照明装置を提供することができた。以下、本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子の各構成要素の詳細について、順次説明する。本発明者らは従来の金属錯体の問題点のひとつとして、有機EL素子の構成層中で金属錯体同士の凝集が起こるために、実用にたえるような、素子寿命や高発光効率が得られていないのではと推定し、問題点について鋭意検討した。その結果、上記一般式1で表わされるオルトメタル錯体を用いることにより、素子寿命が改善され、且つ、発光効率の上昇が見られることを見出した。上記から、有機EL素子の構成層中におけるオルトメタル錯体同士の凝集を抑え、金属錯体の励起子三重項間で生じるT-T消滅を抑制することができたので、素子の寿命の向上が得られたと推定した。また、別の観点から、本発明者らが検討したところ、シャープな発光を得るには、オルトメタル錯体と、ホストとして発光層に併用する化合物との相互作用も重要であることがわかった。一般式1で表されるオルトメタル錯体をドーパントとして用いる際に、ホストとして発光層に併用する化合物として特定構造を有する化合物を選択し、ホストとして発光層に併用する化合物とオルトメタル錯体の相互作用を低減させることで、さらにシャープな発光を得ることができた。《有機EL素子材料》本発明の有機EL素子材料について説明する。《オルトメタル錯体》本発明のオルトメタル錯体について説明する。本発明のオルトメタル錯体は、本発明の有機EL素子の構成層のいずれかの層に用いることができるが、本発明の効果素子の発光効率詳しくは、外部取り出し量子効率、単に効率ともいうの向上、半減寿命の増大、駆動電圧の低下を十分に得る観点からは、素子の発光層、更に、該発光層中において発光ドーパント単にドーパントともいうとして用いることが好ましい。尚、本発明の有機EL素子の構成層については、後に詳細に説明する。本発明のオルトメタル錯体は、具体的には、前記一般式1で表わされる。本発明の一般式1で表されるオルトメタル錯体は、本発明の有機EL素子の構成層のいずれかの層に用いることができるが、本発明の効果素子の発光効率詳しくは、外部取り出し量子効率、単に効率ともいうの向上、半減寿命の増大、駆動電圧の低下を十分に得る観点からは、素子の発光層、更に、該発光層中において発光ドーパント単にドーパントともいうとして用いることが好ましい。尚、本発明の有機EL素子の構成層については、後に詳細に説明する。一般式Iにおいて、R1~R3は水素原子又は置換基を表し、R1又はR3のうち少なくとも一つは置換基を表し、R4は置換基を表す。R6は水素原子又は置換基を表し、R1~R4、及びR6を表す置換基としては、アルキル基メチル基、エチル基、トリフルオロメチル基、イソプロピル基等、シクロアルキル基シクロプロピル基、シクロヘキシル基等、アルコキシ基メトキシ基、エトキシ基等、ハロゲン原子フッ素原子等、シアノ基、ニトロ基、ジアルキルアミノ基ジメチルアミノ基等、トリアリールシリル基トリフェニルシリル基等、ベンジル基、アリール基フェニル基等、ヘテロアリール基ピリジル基、カルバゾリル基等が挙げられる。R5は水素原子又は酸素原子を表し、酸素原子を表すときは、R4と結合してジベンゾフラン環を形成する。また、R4とR6も結合して縮合環を形成してもよく、縮合環としては、9,9′-ジメチルフルオレン、カルバゾール、ジベンゾフラン、ジベンゾチオフェン等が挙げられる。本発明の一般式1においては、R1又はR3及びR4は必ず置換基が置換しており、好ましくは、ベンゼン環Bと5員複素環Aの2面角θが26度以上90度以下になるように選択される。二面角θは非経験的分子軌道計算法で求めた最低励起三重項状態でのベンゼン環Bと5員複素環Aの二面角であり、本発明において、非経験的分子軌道計算法は、abinitio法と呼ばれるハートリーフォック近似の計算から密度汎関数DFT法と呼ばれる計算まで含む一般に知られている非経験的分子軌道計算法である。《非経験的分子軌道法》本発明に係る非経験的分子軌道法について説明する。本発明では、非経験的分子軌道計算法は、密度汎関数法DFT法による計算が好ましく、この場合、例えばB3LYP、B3PW91等のキーワードが用いられる。計算を行う場合の基底関数としては、3-21G、6-31G、6-31G、cc-pVDZ、cc-pVTZ、LanL2DZ、LanL2MB等を用いることができる。これらの非経験的分子軌道計算法に用いられるソフトウェアとして、例えば、Gaussian98、QChem、Spartan等が挙げられる。本発明では、非経験的分子軌道計算法として、米国Gaussian社製の非経験的分子軌道計算法のソフトウェアであるGaussian98Gaussian98,RevisionA.11.4,M.J.Frisch,etal,Gaussian,Inc.,PittsburghPA,2002.を用いて計算している。最低励起3重項状態T1ともいうでの該化合物のベンゼン環Bと5員複素環Aの二面角θの測定は、上述した非経験的分子軌道計算法を用いて、この化合物のT1での構造最適化を実施し、その結果を解析して調べることで測定する。この際、たとえばm=0となるトリス体だと二面角を決める原子群は6種類存在するが、この場合は最も小さくなる値を二面角θとする。例えば、Gaussian98を用い、密度汎関数法のキーワードの一つであるB3LYP/LanL2DZを使用して、R1~R6が全て水素原子である化合物Aについての基底状態でのビアリール部分構造の二面角を測定すると、71度、71度、70度、71度、71度、72度となり、θは70度となる。また、化合物AについてのT1でのビアリール部分構造の二面角を測定すると、78度、71度、38度、25度、70度、61度となり、最も小さい値θは25度となる。これらの結果から、化合物Aのベンゼン環Bと5員複素環Aは基底状態では配位子が3つとも同様にその二面角θが約71度ねじれているのに対して、T1では配位子のうちの一つの二面角が平面に近づこうとして25度までねじれが緩和されている。本発明において、一般式1で表される化合物のT1での二面角θは26°~90°である。ここで、二面角θの取りうる値として考えられるのは、理論的には0°以上360°未満である。しかし、例えば二面角が120°というのは60°と同義であり、250°というのは70°と同義であり、300°は60°と同義であること等から、本発明においては、二面角θの取りうる値としては、0°以上90°以下の範囲で表す。二面角θが0°の場合、ベンゼン環Bと5印複素環Aは完全な平面構造であり、二面角が90度の場合、互いに共役の完全に切れた非平面構造となる。本発明ではこのように置換基を選択することで、基底状態と励起状態の構造変化を少なくすることができ、より半値幅の小さいシャープな発光を得ることができる。このような効果を得るためにはR1又はR3のうち少なくとも一つは置換基を表し、R4は置換基を表す。R4はシアノ基、トリアリールシリル基を表すことが好ましい。更に好ましくは、R4はトリアリールシリル基を表す。X1~X4は炭素原子又は窒素原子を表し、少なくとも一つは窒素原子を表す。MはIr、Pt又はRhを表し、nは1~3の整数を表し、mは0~2の整数を表す。MがIr又はRhの時はnmは3、MがPtの時はnmは2を表す。mは好ましくは0を表す。Mは好ましくはIr、Ptを表し、更に好ましくはIrを表す。X5-L1-X6は2座の配位子を形成する原子群を表し、X5、X6は各々独立に炭素原子、窒素原子、又は酸素原子を表す。X5-L1-X6で表される2座の配位子としては、例えば、フェニルピリジン、フェニルピラゾール、フェニルイミダゾール、フェニルトリアゾール、フェニルテトラゾール、ピラザボール、アセチルアセトン、ピコリン酸等が挙げられる。尚、これらの配位子は更に上記の置換基を有していてもよい。一般式1で表される化合物は好ましくは、一般式2~一般式5で表される。一般式2において、R1~R6、M、X5-L-X6は一般式1のそれと同義である。一般式3において、R1~R6、M、X5-L-X6は一般式1のそれと同義である。一般式4において、R1~R6、M、X5-L-X6は一般式1のそれと同義である。一般式5において、R1~R6、M、X5-L-X6は一般式1のそれと同義である。以下に本発明の一般式1、また、一般式2~5で表されるオルトメタル化合物の具体例を挙げる。これらの金属錯体は、例えば、OrganicLetter誌、vol3、No.16、2579~2581頁2001、InorganicChemistry,第30巻、第8号、1685~1687頁1991年、J.Am.Chem.Soc.,123巻、4304頁2001年、InorganicChemistry,第40巻、第7号、1704~1711頁2001年、InorganicChemistry,第41巻、第12号、3055~3066頁2002年、NewJournalofChemistry.,第26巻、1171頁2002年、EuropeanJournalofOrganicChemistry,第4巻、695~709頁2004年、更にこれらの文献中に記載の参考文献等の方法を適用することにより合成できる。また、本発明の有機EL素子材料である、一般式1で表わされるオルトメタル錯体の合成例については、後述する実施例において、詳細に説明する。《有機EL素子の構成層》本発明の有機EL素子の構成層について説明する。本発明において、有機EL素子の層構成の好ましい具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されない。i陽極/発光層ユニット/電子輸送層/陰極ii陽極/正孔輸送層/発光層ユニット/電子輸送層/陰極iii陽極/正孔輸送層/発光層ユニット/正孔阻止層/電子輸送層/陰極iv陽極/正孔輸送層/発光層ユニット/正孔阻止層/電子輸送層/陰極バッファー層/陰極v陽極/陽極バッファー層/正孔輸送層/発光層ユニット/正孔阻止層/電子輸送層/陰極バッファー層/陰極更に、発光層間には非発光性の中間層を有していてもよい。中間層は電荷発生層であってもよく、マルチフォトンユニット構成であってもよい。本発明の有機EL素子としては白色発光層であることが好ましく、これらを用いた照明装置であることが好ましい。本発明の有機EL素子を構成する各層について説明する。《発光層》本発明に係る発光層は、電極または電子輸送層、正孔輸送層から注入されてくる電子及び正孔が再結合して発光する層であり、発光する部分は発光層の層内であっても発光層と隣接層との界面であってもよい。発光層の膜厚の総和は特に制限はないが、膜の均質性や、発光時に不必要な高電圧を印加するのを防止し、かつ、駆動電流に対する発光色の安定性向上の観点から、2nm~5μmの範囲に調整することが好ましく、更に好ましくは2nm~200nmの範囲に調整され、特に好ましくは、5nm~100nmの範囲である。発光層の作製には、後述する発光ドーパントやホスト化合物を、例えば、真空蒸着法、湿式法ウェットプロセスともいい、例えば、スピンコート法、キャスト法、ダイコート法、ブレードコート法、ロールコート法、インクジェット法、印刷法、スプレーコート法、カーテンコート法、LB法ラングミュアブロジェットLangmuirBlodgett法等を挙げることができる。等により成膜して形成することができる。本発明の化合物を発光層に用いる場合、ウェットプロセスで作製することが好ましい。。本発明の有機EL素子の発光層には、発光ドーパントリン光発光性ドーパントリン光ドーパント、リン光発光性ドーパント基ともいうや蛍光ドーパント等化合物と、発光ホスト化合物とを含有することが好ましい。発光性ドーパント化合物発光性ドーパント化合物発光ドーパント、単にドーパントともいうについて説明する。発光性ドーパントとしては、蛍光ドーパント蛍光性化合物ともいう、リン光ドーパントリン光発光体、リン光性化合物、リン光発光性化合物等ともいうを用いることができる。リン光ドーパントリン光発光ドーパントともいう本発明に係るリン光ドーパントについて説明する。本発明に係るリン光ドーパント化合物は、励起三重項からの発光が観測される化合物であり、具体的には室温25°Cにてリン光発光する化合物であり、リン光量子収率が、25°Cにおいて0.01以上の化合物であると定義されるが、好ましいリン光量子収率は0.1以上である。上記リン光量子収率は、第4版実験化学講座7の分光IIの398頁1992年版、丸善に記載の方法により測定できる。溶液中でのリン光量子収率は種々の溶媒を用いて測定できるが、本発明に係るリン光ドーパントは、任意の溶媒のいずれかにおいて上記リン光量子収率0.01以上が達成されればよい。リン光ドーパントの発光は原理としては2種挙げられ、1つはキャリアが輸送されるホスト化合物上でキャリアの再結合が起こって発光性ホスト化合物の励起状態が生成し、このエネルギーをリン光ドーパントに移動させることでリン光ドーパントからの発光を得るというエネルギー移動型、もう1つはリン光ドーパントがキャリアトラップとなり、リン光ドーパント上でキャリアの再結合が起こり、リン光ドーパント化合物からの発光が得られるというキャリアトラップ型であるが、いずれの場合においても、リン光ドーパントの励起状態のエネルギーはホスト化合物の励起状態のエネルギーよりも低いことが条件である。本発明の有機EL素子は、発光層の少なくともひとつ1つがリン光発光性の有機金属錯体リン光発光ドーパント、リン光ドーパント等ともいうを含有するが、該リン光発光性の有機金属錯体としては、本発明の有機EL素子材料である、一般式1で表されるオルトメタル錯体であることが好ましい。また、本発明に係る発光層には、以下の特許公報に記載されている従来公知の化合物等を併用してもよい。例えば、国際公開第00/70655号パンフレット、特開2002-280178号公報、特開2001-181616号公報、特開2002-280179号公報、特開2001-181617号公報、特開2002-280180号公報、特開2001-247859号公報、特開2002-299060号公報、特開2001-313178号公報、特開2002-302671号公報、特開2001-345183号公報、特開2002-324679号公報、国際公開第02/15645号パンフレット、特開2002-332291号公報、特開2002-50484号公報、特開2002-332292号公報、特開2002-83684号公報、特表2002-540572号公報、特開2002-117978号公報、特開2002-338588号公報、特開2002-170684号公報、特開2002-352960号公報、国際公開第01/93642号パンフレット、特開2002-50483号公報、特開2002-100476号公報、特開2002-173674号公報、特開2002-359082号公報、特開2002-175884号公報、特開2002-363552号公報、特開2002-184582号公報、特開2003-7469号公報、特表2002-525808号公報、特開2003-7471号公報、特表2002-525833号公報、特開2003-31366号公報、特開2002-226495号公報、特開2002-234894号公報、特開2002-235076号公報、特開2002-241751号公報、特開2001-319779号公報、特開2001-319780号公報、特開2002-62824号公報、特開2002-100474号公報、特開2002-203679号公報、特開2002-343572号公報、特開2002-203678号公報等である。蛍光ドーパント蛍光性化合物ともいう蛍光ドーパントとしては、クマリン系色素、ピラン系色素、シアニン系色素、クロコニウム系色素、スクアリウム系色素、オキソベンツアントラセン系色素、フルオレセイン系色素、ローダミン系色素、ピリリウム系色素、ペリレン系色素、スチルベン系色素、ポリチオフェン系色素、または希土類錯体系蛍光体等や、レーザー色素に代表される蛍光量子収率が高い化合物が挙げられる。また本発明に係る発光ドーパントは、複数種の化合物を併用して用いてもよく、構造の異なるリン光ドーパント同士の組み合わせや、リン光ドーパントと蛍光ドーパントを組み合わせて用いてもよい。ここで、発光ドーパントとして、本発明に係る一般式1で表わされるオルトメタル錯体と併用して用いてもよい従来公知の発光ドーパントの具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されない。発光ホスト化合物発光ホスト等ともいう本発明においてホスト化合物は、発光層に含有される化合物の内で、その層中での質量比が20以上であり、且つ室温25°Cにおいてリン光発光のリン光量子収率が、0.1未満の化合物と定義される。好ましくはリン光量子収率が0.01未満である。また、発光層に含有される化合物の中で、その層中での質量比が20以上であることが好ましい。本発明に用いることができる発光ホストとしては、特に制限はなく、従来有機EL素子で用いられる化合物を用いることができる。代表的にはカルバゾール誘導体、トリアリールアミン誘導体、芳香族誘導体、含窒素複素環化合物、チオフェン誘導体、フラン誘導体、オリゴアリーレン化合物等の基本骨格を有するもの、または、カルボリン誘導体やジアザカルバゾール誘導体ここで、ジアザカルバゾール誘導体とは、カルボリン誘導体のカルボリン環を構成する炭化水素環の少なくとも1つの炭素原子が窒素原子で置換されているものを表す。等が挙げられる。本発明に用いることができる公知の発光ホストとしては正孔輸送能、電子輸送能を有しつつ、且つ、発光の長波長化を防ぎ、なおかつ高Tgガラス転移温度である化合物が好ましい。また、本発明においては、従来公知の発光ホストを単独で用いてもよく、または複数種併用して用いてもよい。発光ホストを複数種用いることで、電荷の移動を調整することが可能であり、有機EL素子を高効率化することができる。また、前記リン光ドーパントとして用いられる本発明のオルトメタル錯体及び/または従来公知の化合物を複数種用いることで、異なる発光を混ぜることが可能となり、これにより任意の発光色を得ることができる。また、本発明に用いられる発光ホストとしては、低分子化合物でも、繰り返し単位をもつ高分子化合物でもよく、ビニル基やエポキシ基のような重合性基を有する低分子化合物重合性発光ホストでもよく、このような化合物を一種または複数種用いても良い。公知の発光ホストの具体例としては、以下の文献に記載の化合物が挙げられる。特開2001-257076号公報、同2002-308855号公報、同2001-313179号公報、同2002-319491号公報、同2001-357977号公報、同2002-334786号公報、同2002-8860号公報、同2002-334787号公報、同2002-15871号公報、同2002-334788号公報、同2002-43056号公報、同2002-334789号公報、同2002-75645号公報、同2002-338579号公報、同2002-105445号公報、同2002-343568号公報、同2002-141173号公報、同2002-352957号公報、同2002-203683号公報、同2002-363227号公報、同2002-231453号公報、同2003-3165号公報、同2002-234888号公報、同2003-27048号公報、同2002-255934号公報、同2002-260861号公報、同2002-280183号公報、同2002-299060号公報、同2002-302516号公報、同2002-305083号公報、同2002-305084号公報、同2002-308837号公報等。以下、本発明の有機EL素子の発光層の発光ホストとして用いられる具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されない。更に、本発明の有機EL素子の発光層の発光ホストとして特に好ましいものは、下記一般式Bで表される化合物である。式中、XaはOまたはSを表し、Xb、Xc、Xdは、各々水素原子、置換基または下記一般式Cで表される基を表し、Xb、Xc、Xdのうち少なくとも1つは下記一般式Cを表し、該一般式Cで表される基のうち少なくとも1つはArがカルバゾリル基を表す。一般式CAr-L2n-式中、L2は芳香族炭化水素環または芳香族複素環から導出される2価の連結基を表す。nは0または1~3の整数を表し、nが2以上の場合複数のL2は同じでも異なっていてもよい。は一般式Bとの連結部位を表す。Arは下記一般式Dで表される基を表す。式中、XeはNR′′、OまたはSを表し、E1~E8はCR′′1またはNを表し、R′′及びR′′1は水素原子、置換基またはL2との連結部位を表す。はL2との連結部位を表す。上記一般式Bで表される化合物においては、好ましくは、Xb、Xc、Xdのうち少なくとも2つは前記一般式Cで表され、より好ましくはXbが前記一般式Cで表されかつ前記一般式CのArが置換基を有していてもよいカルバゾリル基を表し、更に好ましくはXbが前記一般式Cで表されかつ前記一般式CのArが置換基を有していてもよいN位でL2と連結したカルバゾリル基を表す。また、Xcが一般式Cで表されることが好ましく、更にXdが水素原子であることが好ましい。以下に、本発明の有機EL素子の発光層のホスト化合物発光ホストともいうとして好ましく用いられる一般式Bで表される化合物の具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されない。また、本発明の有機EL素子の発光層の発光ホストとして、下記一般式B′で表される化合物も、特に好ましく用いられる。式中、XaはOまたはSを表し、Xb及びXcは、各々置換基または下記一般式Cで表される基を表し、XbまたはXcのうち少なくとも1つは下記一般式Cを表し、該一般式Cで表される基のうち少なくとも1つはArがカルバゾリル基を表す。一般式CAr-L2n-式中、L2は芳香族炭化水素環または芳香族複素環から導出される2価の連結基を表す。nは0または1~3の整数を表し、nが2以上の場合複数のL2は同じでも異なっていてもよい。は一般式Bとの連結部位を表す。Arは下記一般式Dで表される基を表す。式中、XeはNR′′、OまたはSを表し、E1~E8はCR′′1またはNを表し、R′′及びR′′1は水素原子、置換基またはL2との連結部位を表す。はL2との連結部位を表す。上記一般式B′で表される化合物においては、好ましくは、Xb及びXcのうち少なくとも一方が前記一般式Cで表され、より好ましくは前記一般式CのArが置換基を有していてもよいカルバゾリル基を表し、更に好ましくは前記一般式CのArが置換基を有していてもよいN位でL2と連結したカルバゾリル基を表す。以下に、本発明の有機EL素子の発光層のホスト化合物発光ホストともいうとして好ましく用いられる一般式B′で表される化合物は、具体的には、先に発光ホストとして用いられる具体例として挙げた、OC-9、OC-11、OC-12、OC-14、OC-18、OC-29、OC-30、OC-31、OC-32が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。《電子輸送層》電子輸送層とは電子を輸送する機能を有する材料からなり、広い意味で電子注入層、正孔阻止層も電子輸送層に含まれる。電子輸送層は単層もしくは複数層を設けることができる。電子輸送層は陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していればよく、電子輸送層の構成材料としては従来公知の化合物の中から任意のものを選択し併用することも可能である。電子輸送層に用いられる従来公知の材料以下、電子輸送材料というの例としては、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、カルボリン誘導体、または、該カルボリン誘導体のカルボリン環を構成する炭化水素環の炭素原子の少なくとも一つが窒素原子で置換されている環構造を有する誘導体、ヘキサアザトリフェニレン誘導体等が挙げられる。更に、上記オキサジアゾール誘導体において、オキサジアゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子吸引性基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も電子輸送材料として用いることができる。これらの材料を高分子鎖に導入した、またはこれらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。また、8-キノリノール誘導体の金属錯体、例えば、トリス8-キノリノールアルミニウムAlq、トリス5,7-ジクロロ-8-キノリノールアルミニウム、トリス5,7-ジブロモ-8-キノリノールアルミニウム、トリス2-メチル-8-キノリノールアルミニウム、トリス5-メチル-8-キノリノールアルミニウム、ビス8-キノリノール亜鉛Znq等、及びこれらの金属錯体の中心金属がIn、Mg、Cu、Ca、Sn、GaまたはPbに置き替わった金属錯体も電子輸送材料として用いることができる。その他、メタルフリーもしくはメタルフタロシアニン、またはそれらの末端がアルキル基やスルホン酸基等で置換されているものも電子輸送材料として用いることができる。また、n型-Si、n型-SiC等の無機半導体も電子輸送材料として用いることができる。電子輸送層は電子輸送材料を、例えば、真空蒸着法、湿式法ウェットプロセスともいい、例えば、スピンコート法、キャスト法、ダイコート法、ブレードコート法、ロールコート法、インクジェット法、印刷法、スプレーコート法、カーテンコート法、LB法ラングミュアブロジェットLangmuirBlodgett法等を挙げることができる。等により、薄膜化することにより形成することが好ましい。有機EL素子の構成層の形成法については、有機EL素子の作製方法のところで詳細に説明する。電子輸送層の膜厚については特に制限はないが、通常は5nm~5000nm程度、好ましくは5nm~200nmである。この電子輸送層は上記材料の一種または二種以上からなる一層構造であってもよい。また、金属錯体やハロゲン化金属など金属化合物等のn型ドーパントをドープして用いてもよい。以下、本発明の白色有機EL素子の電子輸送層の形成に好ましく用いられる従来公知の化合物電子輸送材料の具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されない。《陰極》一方、陰極としては仕事関数の小さい4eV以下金属電子注入性金属と称する、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが用いられる。このような電極物質の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム-カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム/銅混合物、マグネシウム/銀混合物、マグネシウム/アルミニウム混合物、マグネシウム/インジウム混合物、アルミニウム/酸化アルミニウムAl2O3混合物、インジウム、リチウム/アルミニウム混合物、希土類金属等が挙げられる。これらの中で、電子注入性及び酸化等に対する耐久性の点から、電子注入性金属とこれより仕事関数の値が大きく安定な金属である第二金属との混合物、例えば、マグネシウム/銀混合物、マグネシウム/アルミニウム混合物、マグネシウム/インジウム混合物、アルミニウム/酸化アルミニウムAl2O3混合物、リチウム/アルミニウム混合物、アルミニウム等が好適である。陰極はこれらの電極物質を蒸着やスパッタリング等の方法により薄膜を形成させることにより、作製することができる。また、陰極としてのシート抵抗は数百Ω/□以下が好ましく、膜厚は通常10nm~5μm、好ましくは50nm~200nmの範囲で選ばれる。尚、発光した光を透過させるため、有機EL素子の陽極または陰極のいずれか一方が透明または半透明であれば発光輝度が向上し好都合である。また、陰極に上記金属を1nm~20nmの膜厚で作製した後に、後述する陽極の説明で挙げたる導電性透明材料をその上に作製することで、透明または半透明の陰極を作製することができ、これを応用することで陽極と陰極の両方が透過性を有する素子を作製することができる。《注入層:電子注入層陰極バッファー層、正孔注入層》注入層は必要に応じて設け、電子注入層と正孔注入層があり、上記の如く陽極と発光層または正孔輸送層の間、及び陰極と発光層または電子輸送層との間に存在させてもよい。注入層とは、駆動電圧低下や発光輝度向上のために電極と有機層間に設けられる層のことで、有機EL素子とその工業化最前線1998年11月30日エヌティーエス社発行の第2編第2章電極材料123頁~166頁に詳細に記載されており、正孔注入層陽極バッファー層と電子注入層陰極バッファー層とがある。陽極バッファー層正孔注入層は、特開平9-45479号公報、同9-260062号公報、同8-288069号公報等にもその詳細が記載されており、具体例として、銅フタロシアニンに代表されるフタロシアニンバッファー層、特表2003-519432や特開2006-135145等に記載されているようなヘキサアザトリフェニレン誘導体バッファー層、酸化バナジウムに代表される酸化物バッファー層、アモルファスカーボンバッファー層、ポリアニリンエメラルディンやポリチオフェン等の導電性高分子を用いた高分子バッファー層、トリス2-フェニルピリジンイリジウム錯体等に代表されるオルトメタル化錯体層等が挙げられる。陰極バッファー層電子注入層は、特開平6-325871号公報、同9-17574号公報、同10-74586号公報等にもその詳細が記載されており、具体的にはストロンチウムやアルミニウム等に代表される金属バッファー層、フッ化リチウム、フッ化カリウムに代表されるアルカリ金属化合物バッファー層、フッ化マグネシウム、フッ化セシウムに代表されるアルカリ土類金属化合物バッファー層、酸化アルミニウムに代表される酸化物バッファー層等が挙げられる。上記バッファー層注入層はごく薄い膜であることが望ましく、素材にもよるがその膜厚は0.1nm~5μmの範囲が好ましい。《阻止層:正孔阻止層、電子阻止層》阻止層は、上記の如く有機化合物薄膜の基本構成層の他に必要に応じて設けられるものである。例えば、特開平11-204258号公報、同11-204359号公報、及び有機EL素子とその工業化最前線1998年11月30日エヌティーエス社発行の237頁等に記載されている正孔阻止ホールブロック層がある。正孔阻止層とは広い意味では電子輸送層の機能を有し、電子を輸送する機能を有しつつ正孔を輸送する能力が著しく小さい正孔阻止材料からなり、電子を輸送しつつ正孔を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。また、前述する電子輸送層の構成を必要に応じて、本発明に係わる正孔阻止層として用いることができる。本発明の有機EL素子の正孔阻止層は、発光層に隣接して設けられていることが好ましい。正孔阻止層には、前述のホスト化合物として挙げた、カルバゾール誘導体、カルボリン誘導体、ジアザカルバゾール誘導体ここで、ジアザカルバゾール誘導体とは、カルボリン環を構成する炭素原子のいずれかひとつが窒素原子で置き換わったものを示すを含有することが好ましい。また、本発明においては、複数の発光色の異なる複数の発光層を有する場合、その発光極大波長が最も短波にある発光層が、全発光層中、最も陽極に近いことが好ましいが、このような場合、該最短波層と該層の次に陽極に近い発光層との間に正孔阻止層を追加して設けることが好ましい。更には、該位置に設けられる正孔阻止層に含有される化合物の50質量以上が、前記最短波発光層のホスト化合物に対しそのイオン化ポテンシャルが0.3eV以上大きいことが好ましい。イオン化ポテンシャルは化合物のHOMO最高占有軌道レベルにある電子を真空準位に放出するのに必要なエネルギーで定義され、例えば下記に示すような方法により求めることができる。1米国Gaussian社製の分子軌道計算用ソフトウェアであるGaussian98Gaussian98、RevisionA.11.4,M.J.Frisch,etal,Gaussian,Inc.,PittsburghPA,2002.を用い、キーワードとしてB3LYP/6-31Gを用いて構造最適化を行うことにより算出した値eV単位換算値として求めることができる。この計算値が有効な背景には、この手法で求めた計算値と実験値の相関が高いためである。2イオン化ポテンシャルは光電子分光法で直接測定する方法により求めることもできる。例えば、理研計器社製の低エネルギー電子分光装置ModelAC-1を用いて、あるいは紫外光電子分光として知られている方法を好適に用いることができる。一方、電子阻止層とは広い意味では正孔輸送層の機能を有し、正孔を輸送する機能を有しつつ電子を輸送する能力が著しく小さい材料からなり、正孔を輸送しつつ電子を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。また、後述する正孔輸送層の構成を必要に応じて電子阻止層として用いることができる。本発明に係る正孔阻止層、電子輸送層の膜厚としては、好ましくは3nm~100nmであり、更に好ましくは5nm~30nmである。《正孔輸送層》正孔輸送層とは正孔を輸送する機能を有する正孔輸送材料からなり、広い意味で正孔注入層、電子阻止層も正孔輸送層に含まれる。正孔輸送層は単層または複数層設けることができる。正孔輸送材料としては、正孔の注入または輸送、電子の障壁性のいずれかを有するものであり、有機物、無機物のいずれであってもよい。例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、アニリン系共重合体、また導電性高分子オリゴマー、特にチオフェンオリゴマー等が挙げられる。また、特表2003-519432号公報や特開2006-135145号公報等に記載されているようなアザトリフェニレン誘導体も同様に正孔輸送材料として用いることができる。正孔輸送材料としては上記のものを使用することができるが、ポルフィリン化合物、芳香族第3級アミン化合物及びスチリルアミン化合物、特に芳香族第3級アミン化合物を用いることが好ましい。芳香族第3級アミン化合物及びスチリルアミン化合物の代表例としては、N,N,N′,N′-テトラフェニル-4,4′-ジアミノフェニル;N,N′-ジフェニル-N,N′-ビス3-メチルフェニル-1,1′-ビフェニル-4,4′-ジアミンTPD;2,2-ビス4-ジ-p-トリルアミノフェニルプロパン;1,1-ビス4-ジ-p-トリルアミノフェニルシクロヘキサン;N,N,N′,N′-テトラ-p-トリル-4,4′-ジアミノビフェニル;1,1-ビス4-ジ-p-トリルアミノフェニル-4-フェニルシクロヘキサン;ビス4-ジメチルアミノ-2-メチルフェニルフェニルメタン;ビス4-ジ-p-トリルアミノフェニルフェニルメタン;N,N′-ジフェニル-N,N′-ジ4-メトキシフェニル-4,4′-ジアミノビフェニル;N,N,N′,N′-テトラフェニル-4,4′-ジアミノジフェニルエーテル;4,4′-ビスジフェニルアミノクオードリフェニル;N,N,N-トリp-トリルアミン;4-ジ-p-トリルアミノ-4′-4-ジ-p-トリルアミノスチリルスチルベン;4-N,N-ジフェニルアミノ-2-ジフェニルビニルベンゼン;3-メトキシ-4′-N,N-ジフェニルアミノスチルベンゼン;N-フェニルカルバゾール、更には米国特許第5,061,569号明細書に記載されている2個の縮合芳香族環を分子内に有するもの、例えば、4,4′-ビスN-1-ナフチル-N-フェニルアミノビフェニルNPD、特開平4-308688号公報に記載されているトリフェニルアミンユニットが3つスターバースト型に連結された4,4′,4′′-トリスN-3-メチルフェニル-N-フェニルアミノトリフェニルアミンMTDATA等が挙げられる。更にこれらの材料を高分子鎖に導入した、またはこれらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。また、p型-Si、p型-SiC等の無機化合物も正孔注入材料、正孔輸送材料として使用することができる。また、特開平11-251067号公報、J.Huanget.al.著文献AppliedPhysicsLetters802002,p.139に記載されているような、所謂p型正孔輸送材料を用いることもできる。本発明においては、より高効率の発光素子が得られることからこれらの材料を用いることが好ましい。正孔輸送層は上記正孔輸送材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法を含む印刷法、LB法等の公知の方法により、薄膜化することにより形成することができる。正孔輸送層の膜厚については特に制限はないが、通常は5nm~5μm程度、好ましくは5nm~200nmである。この正孔輸送層は上記材料の一種または2種以上からなる一層構造であってもよい。また、不純物をドープしたp性の高い正孔輸送層を用いることもできる。その例としては、特開平4-297076号公報、特開2000-196140号公報、同2001-102175号公報の各公報、J.Appl.Phys.,95,57732004等に記載されたものが挙げられる。本発明においては、このようなp性の高い正孔輸送層を用いることが、より低消費電力の素子を作製することができるため好ましい。《陽極》有機EL素子における陽極としては、仕事関数の大きい4eV以上金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが好ましく用いられる。このような電極物質の具体例としては、Au等の金属、CuI、インジウムチンオキシドITO、SnO2、ZnO等の導電性透明材料が挙げられる。また、IDIXOIn2O3-ZnO等非晶質で透明導電膜を作製可能な材料を用いてもよい。陽極はこれらの電極物質を蒸着やスパッタリング等の方法により薄膜を形成させ、フォトリソグラフィー法で所望の形状のパターンを形成してもよく、あるいはパターン精度をあまり必要としない場合は100μm以上程度、上記電極物質の蒸着やスパッタリング時に所望の形状のマスクを介してパターンを形成してもよい。あるいは、有機導電性化合物のように塗布可能な物質を用いる場合には、印刷方式、コーティング方式等湿式成膜法を用いることもできる。この陽極より発光を取り出す場合には、透過率を10より大きくすることが望ましく、また陽極としてのシート抵抗は数百Ω/□以下が好ましい。更に膜厚は材料にもよるが、通常10nm~1000nm、好ましくは10nm~200nmの範囲で選ばれる。《支持基板》本発明の有機EL素子に用いることのできる支持基板以下、基体、基板、基材、支持体等とも言うとしては、ガラス、プラスチック等の種類には特に限定はなく、また透明であっても不透明であってもよい。支持基板側から光を取り出す場合には、支持基板は透明であることが好ましい。好ましく用いられる透明な支持基板としては、ガラス、石英、透明樹脂フィルムを挙げることができる。特に好ましい支持基板は、有機EL素子にフレキシブル性を与えることが可能な樹脂フィルムである。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートCAP、セルロースアセテートフタレートTAC、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類またはそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホンPES、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン類、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、アクリルあるいはポリアリレート類、アートン商品名JSR社製あるいはアペル商品名三井化学社製といったシクロオレフィン系樹脂等を挙げられる。樹脂フィルムの表面には、無機物、有機物の被膜またはその両者のハイブリッド被膜が形成されていてもよく、JISK7129-1992に準拠した方法で測定された、水蒸気透過度25±0.5°C、相対湿度90±2RHが0.01g/m224h以下のバリア性フィルムであることが好ましく、更には、JISK7126-1987に準拠した方法で測定された酸素透過度が、10-3cm3/m224hatm以下、水蒸気透過度が、10-5g/m224h以下の高バリア性フィルムであることが好ましい。バリア膜を形成する材料としては、水分や酸素等素子の劣化をもたらすものの浸入を抑制する機能を有する材料であればよく、例えば、酸化珪素、二酸化珪素、窒化珪素等を用いることができる。更に該膜の脆弱性を改良するために、これら無機層と有機材料からなる層の積層構造を持たせることがより好ましい。無機層と有機層の積層順については特に制限はないが、両者を交互に複数回積層させることが好ましい。バリア膜の形成方法については特に限定はなく、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、分子線エピタキシー法、クラスターイオンビーム法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法、大気圧プラズマ重合法、プラズマCVD法、レーザーCVD法、熱CVD法、コーティング法等を用いることができるが、特開2004-68143号公報に記載されているような大気圧プラズマ重合法によるものが特に好ましい。不透明な支持基板としては、例えば、アルミ、ステンレス等の金属板、フィルムや不透明樹脂基板、セラミック製の基板等が挙げられる。本発明の有機EL素子の発光の室温における外部取り出し効率は、1以上であることが好ましく、より好ましくは5以上である。ここに、外部取り出し量子効率=有機EL素子外部に発光した光子数/有機EL素子に流した電子数×100である。また、カラーフィルター等の色相改良フィルター等を併用しても、有機EL素子からの発光色を蛍光体を用いて多色へ変換する色変換フィルターを併用してもよい。色変換フィルターを用いる場合においては、有機EL素子の発光のλmaxは480nm以下が好ましい。《有機EL素子の作製方法》有機EL素子の作製方法の一例として、陽極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/正孔阻止層/電子輸送層/陰極バッファー層電子注入層/陰極からなる素子の作製方法について説明する。まず、適当な基体上に所望の電極物質、例えば、陽極用物質からなる薄膜を1μm以下、好ましくは10nm~200nmの膜厚になるように形成させ、陽極を作製する。次に、この上に素子材料である正孔注入層、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、電子輸送層、陰極バッファー層等の有機化合物を含有する薄膜を形成させる。薄膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、湿式法ウェットプロセスともいう等により成膜して形成することができる。湿式法としては、スピンコート法、キャスト法、ダイコート法、ブレードコート法、ロールコート法、インクジェット法、印刷法、スプレーコート法、カーテンコート法、LB法等があるが、精密な薄膜が形成可能で、且つ高生産性の点から、ダイコート法、ロールコート法、インクジェット法、スプレーコート法などのロールツーロール方式適性の高い方法が好ましい。また、層ごとに異なる成膜法を適用してもよい。本発明に係る有機EL材料を溶解または分散する液媒体としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル等の脂肪酸エステル類、ジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、トルエン、キシレン、メシチレン、シクロヘキシルベンゼン等の芳香族炭化水素類、シクロヘキサン、デカリン、ドデカン等の脂肪族炭化水素類、DMF、DMSO等の有機溶媒を用いることができる。また、分散方法としては、超音波、高剪断力分散やメディア分散等の分散方法により分散することができる。これらの層の形成後、その上に陰極用物質からなる薄膜を1μm以下、好ましくは50~200nmの範囲の膜厚になるように形成させ、陰極を設けることにより所望の有機EL素子が得られる。また、順序を逆にして、陰極、陰極バッファー層、電子輸送層、正孔阻止層、発光層、正孔輸送層、正孔注入層、陽極の順に作製することも可能である。このようにして得られた多色の表示装置に、直流電圧を印加する場合には陽極を、陰極を-の極性として電圧2V~40V程度を印加すると発光が観測できる。また交流電圧を印加してもよい。尚、印加する交流の波形は任意でよい。本発明の有機EL素子の作製は、一回の真空引きで一貫して正孔注入層から陰極まで作製するのが好ましいが、途中で取り出して異なる成膜法を施しても構わない。その際、作業を乾燥不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。《封止》本発明に用いられる封止手段としては、例えば、封止部材と電極、支持基板とを接着剤で接着する方法を挙げることができる。封止部材としては、有機EL素子の表示領域を覆うように配置されておればよく、凹板状でも平板状でもよい。また透明性、電気絶縁性は特に問わない。具体的には、ガラス板、ポリマー板フィルム、金属板フィルム等が挙げられる。ガラス板としては、特にソーダ石灰ガラス、バリウムストロンチウム含有ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス、石英等を挙げることができる。また、ポリマー板としては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルファイド、ポリサルフォン等から形成されたものを挙げることができる。金属板としては、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、クロム、チタン、モリブテン、シリコン、ゲルマニウム及びタンタルからなる群から選ばれる一種以上の金属または合金からなるものが挙げられる。本発明においては、素子を薄膜化できるということからポリマーフィルム、金属フィルムを好ましく使用することができる。更には、ポリマーフィルムは、JISK7126-1987に準拠した方法で測定された酸素透過度が1×10-3cm3m224hatm以下、JISK7129-1992に準拠した方法で測定された、水蒸気透過度25±0.5°C、相対湿度90±2RHが、1×10-3g/m224h以下のものであることが好ましい。封止部材を凹状に加工するのは、サンドブラスト加工、化学エッチング加工等が使われる。接着剤として具体的には、アクリル酸系オリゴマー、メタクリル酸系オリゴマーの反応性ビニル基を有する光硬化及び熱硬化型接着剤、2-シアノアクリル酸エステル等の湿気硬化型等の接着剤を挙げることができる。また、エポキシ系等の熱及び化学硬化型二液混合を挙げることができる。また、ホットメルト型のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンを挙げることができる。また、カチオン硬化タイプの紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を挙げることができる。なお、有機EL素子が熱処理により劣化する場合があるので、室温から80°Cまでに接着硬化できるものが好ましい。また、前記接着剤中に乾燥剤を分散させておいてもよい。封止部分への接着剤の塗布は市販のディスペンサーを使ってもよいし、スクリーン印刷のように印刷してもよい。また、有機層を挟み支持基板と対向する側の電極の外側に該電極と有機層を被覆し、支持基板と接する形で無機物、有機物の層を形成し封止膜とすることも好適にできる。この場合、該膜を形成する材料としては、水分や酸素等素子の劣化をもたらすものの浸入を抑制する機能を有する材料であればよく、例えば、酸化珪素、二酸化珪素、窒化珪素等を用いることができる。更に、該膜の脆弱性を改良するために、これら無機層と有機材料からなる層の積層構造を持たせることが好ましい。これらの膜の形成方法については、特に限定はなく、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、分子線エピタキシー法、クラスターイオンビーム法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法、大気圧プラズマ重合法、プラズマCVD法、レーザーCVD法、熱CVD法、コーティング法等を用いることができる。封止部材と有機EL素子の表示領域との間隙には、気相及び液相では、窒素、アルゴン等の不活性気体やフッ化炭化水素、シリコンオイルのような不活性液体を注入することが好ましい。また真空とすることも可能である。また、内部に吸湿性化合物を封入することもできる。吸湿性化合物としては、例えば、金属酸化物例えば、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等、硫酸塩例えば、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト等、金属ハロゲン化物例えば、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、フッ化セシウム、フッ化タンタル、臭化セリウム、臭化マグネシウム、沃化バリウム、沃化マグネシウム等、過塩素酸類例えば、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム等等が挙げられ、硫酸塩、金属ハロゲン化物及び過塩素酸類においては無水塩が好適に用いられる。《保護膜、保護板》有機層を挟み支持基板と対向する側の前記封止膜、あるいは前記封止用フィルムの外側に、素子の機械的強度を高めるために保護膜、あるいは保護板を設けてもよい。特に封止が前記封止膜により行われている場合には、その機械的強度は必ずしも高くないため、このような保護膜、保護板を設けることが好ましい。これに使用することができる材料としては、前記封止に用いたのと同様なガラス板、ポリマー板フィルム、金属板フィルム等を用いることができるが、軽量且つ薄膜化ということからポリマーフィルムを用いることが好ましい。《光取り出し》有機EL素子は空気よりも屈折率の高い屈折率が1.7~2.1程度層の内部で発光し、発光層で発生した光のうち15から20程度の光しか取り出せないことが一般的に言われている。これは、臨界角以上の角度θで界面透明基板と空気との界面に入射する光は、全反射を起こし素子外部に取り出すことができないことや、透明電極ないし発光層と透明基板との間で光が全反射を起こし、光が透明電極ないし発光層を導波し、結果として光が素子側面方向に逃げるためである。この光の取り出しの効率を向上させる手法としては、例えば、透明基板表面に凹凸を形成し、透明基板と空気界面での全反射を防ぐ方法米国特許第4,774,435号明細書、基板に集光性を持たせることにより効率を向上させる方法特開昭63-314795号公報、素子の側面等に反射面を形成する方法特開平1-220394号公報、基板と発光体の間に中間の屈折率を持つ平坦層を導入し、反射防止膜を形成する方法特開昭62-172691号公報、基板と発光体の間に基板よりも低屈折率を持つ平坦層を導入する方法特開2001-202827号公報、基板、透明電極層や発光層のいずれかの層間含む、基板と外界間に回折格子を形成する方法特開平11-283751号公報等がある。本発明においては、これらの方法を本発明の有機EL素子と組み合わせて用いることができるが、基板と発光体の間に基板よりも低屈折率を持つ平坦層を導入する方法、あるいは基板、透明電極層や発光層のいずれかの層間含む、基板と外界間に回折格子を形成する方法を好適に用いることができる。本発明はこれらの手段を組み合わせることにより、更に高輝度あるいは耐久性に優れた素子を得ることができる。透明電極と透明基板の間に低屈折率の媒質を光の波長よりも長い厚みで形成すると、透明電極から出てきた光は、媒質の屈折率が低いほど外部への取り出し効率が高くなる。低屈折率層としては、例えば、エアロゲル、多孔質シリカ、フッ化マグネシウム、フッ素系ポリマー等が挙げられる。透明基板の屈折率は一般に1.5~1.7程度であるので、低屈折率層は屈折率がおよそ1.5以下であることが好ましい。また、更に1.35以下であることが好ましい。また、低屈折率媒質の厚みは媒質中の波長の2倍以上となるのが望ましい。これは低屈折率媒質の厚みが、光の波長程度になってエバネッセントで染み出した電磁波が基板内に入り込む膜厚になると、低屈折率層の効果が薄れるからである。全反射を起こす界面もしくはいずれかの媒質中に回折格子を導入する方法は、光取り出し効率の向上効果が高いという特徴がある。この方法は回折格子が1次の回折や2次の回折といった所謂ブラッグ回折により、光の向きを屈折とは異なる特定の向きに変えることができる性質を利用して、発光層から発生した光のうち層間での全反射等により外に出ることができない光を、いずれかの層間もしくは、媒質中透明基板内や透明電極内に回折格子を導入することで光を回折させ、光を外に取り出そうとするものである。導入する回折格子は、二次元的な周期屈折率を持っていることが望ましい。これは発光層で発光する光はあらゆる方向にランダムに発生するので、ある方向にのみ周期的な屈折率分布を持っている一般的な1次元回折格子では、特定の方向に進む光しか回折されず、光の取り出し効率がさほど上がらない。しかしながら、屈折率分布を二次元的な分布にすることにより、あらゆる方向に進む光が回折され、光の取り出し効率が上がる。回折格子を導入する位置としては前述の通り、いずれかの層間もしくは媒質中透明基板内や透明電極内でもよいが、光が発生する場所である有機発光層の近傍が望ましい。このとき、回折格子の周期は媒質中の光の波長の約1/2~3倍程度が好ましい。回折格子の配列は正方形のラチス状、三角形のラチス状、ハニカムラチス状等、2次元的に配列が繰り返されることが好ましい。《集光シート》本発明の有機EL素子は基板の光取り出し側に、例えば、マイクロレンズアレイ状の構造を設けるように加工したり、あるいは所謂集光シートと組み合わせることにより、特定方向、例えば、素子発光面に対し正面方向に集光することにより、特定方向上の輝度を高めることができる。マイクロレンズアレイの例としては、基板の光取り出し側に一辺が30μmでその頂角が90度となるような四角錐を2次元に配列する。一辺は10μm~100μmが好ましい。これより小さくなると回折の効果が発生して色付く、大きすぎると厚みが厚くなり好ましくない。集光シートとしては、例えば、液晶表示装置のLEDバックライトで実用化されているものを用いることが可能である。このようなシートとして、例えば、住友スリーエム社製輝度上昇フィルムBEF等を用いることができる。プリズムシートの形状としては、例えば、基材に頂角90度、ピッチ50μmの△状のストライプが形成されたものであってもよいし、頂角が丸みを帯びた形状、ピッチをランダムに変化させた形状、その他の形状であってもよい。また、発光素子からの光放射角を制御するために、光拡散板フィルムを集光シートと併用してもよい。例えば、株きもと製拡散フィルムライトアップ等を用いることができる。《用途》本発明の有機EL素子は、表示デバイス、ディスプレイ、各種発光光源として用いることができる。発光光源として、例えば、照明装置家庭用照明、車内照明、時計や液晶用バックライト、看板広告、信号機、光記憶媒体の光源、電子写真複写機の光源、光通信処理機の光源、光センサーの光源等が挙げられるがこれに限定するものではないが、特に液晶表示装置のバックライト、照明用光源としての用途に有効に用いることができる。本発明の有機EL素子においては、必要に応じ成膜時にメタルマスクやインクジェットプリンティング法等でパターニングを施してもよい。パターニングする場合は、電極のみをパターニングしてもよいし、電極と発光層をパターニングしてもよいし、素子全層をパターニングしてもよく、素子の作製においては、従来公知の方法を用いることができる。本発明の有機EL素子や本発明に係る化合物の発光する色は、新編色彩科学ハンドブック日本色彩学会編、東京大学出版会、1985の108頁の図4.16において、分光放射輝度計CS-1000コニカミノルタセンシング株製で測定した結果をCIE色度座標に当てはめたときの色で決定される。また、本発明の有機EL素子が白色素子の場合には、白色とは、2度視野角正面輝度を上記方法により測定した際に、1000cd/m2でのCIE1931表色系における色度がX=0.33±0.07、Y=0.33±0.1の領域内にあることを言う。《表示装置》本発明の表示装置について説明する。本発明の表示装置は、本発明の有機EL素子を具備したものである。本発明の表示装置は単色でも多色でもよいが、ここでは多色表示装置について説明する。多色表示装置の場合は発光層形成時のみシャドーマスクを設け、一面に蒸着法、キャスト法、スピンコート法、インクジェット法、印刷法等で膜を形成できる。発光層のみパターニングを行う場合、その方法に限定はないが、好ましくは蒸着法、インクジェット法、スピンコート法、印刷法である。表示装置に具備される有機EL素子の構成は、必要に応じて上記の有機EL素子の構成例の中から選択される。また、有機EL素子の製造方法は、上記の本発明の有機EL素子の製造の一態様に示したとおりである。得られた多色表示装置に直流電圧を印加する場合には、陽極を、陰極を-の極性として電圧2V~40V程度を印加すると発光が観測できる。また、逆の極性で電圧を印加しても電流は流れずに発光は全く生じない。更に交流電圧を印加する場合には、陽極が、陰極が-の状態になったときのみ発光する。尚、印加する交流の波形は任意でよい。多色表示装置は、表示デバイス、ディスプレイ、各種発光光源として用いることができる。表示デバイス、ディスプレイにおいて、青、赤、緑発光の3種の有機EL素子を用いることによりフルカラーの表示が可能となる。表示デバイス、ディスプレイとしては、テレビ、パソコン、モバイル機器、AV機器、文字放送表示、自動車内の情報表示等が挙げられる。特に静止画像や動画像を再生する表示装置として使用してもよく、動画再生用の表示装置として使用する場合の駆動方式は単純マトリクスパッシブマトリクス方式でもアクティブマトリクス方式でもどちらでもよい。発光光源としては家庭用照明、車内照明、時計や液晶用のバックライト、看板広告、信号機、光記憶媒体の光源、電子写真複写機の光源、光通信処理機の光源、光センサーの光源等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。以下、本発明の有機EL素子を有する表示装置の一例を図面に基づいて説明する。図1は有機EL素子から構成される表示装置の一例を示した模式図である。有機EL素子の発光により画像情報の表示を行う、例えば、携帯電話等のディスプレイの模式図である。ディスプレイ1は複数の画素を有する表示部A、画像情報に基づいて表示部Aの画像走査を行う制御部B等からなる。制御部Bは表示部Aと電気的に接続され、複数の画素それぞれに外部からの画像情報に基づいて走査信号と画像データ信号を送り、走査信号により走査線毎の画素が画像データ信号に応じて順次発光して画像走査を行って画像情報を表示部Aに表示する。図2は表示部Aの模式図である。表示部Aは基板上に、複数の走査線5及びデータ線6を含む配線部と複数の画素3等とを有する。表示部Aの主要な部材の説明を以下に行う。図においては、画素3の発光した光が白矢印方向下方向へ取り出される場合を示している。配線部の走査線5及び複数のデータ線6はそれぞれ導電材料からなり、走査線5とデータ線6は格子状に直交して、直交する位置で画素3に接続している詳細は図示していない。画素3は走査線5から走査信号が印加されると、データ線6から画像データ信号を受け取り、受け取った画像データに応じて発光する。発光の色が赤領域の画素、緑領域の画素、青領域の画素を適宜同一基板上に並置することによって、フルカラー表示が可能となる。次に、画素の発光プロセスを説明する。図3は画素の模式図である。画素は有機EL素子10、スイッチングトランジスタ11、駆動トランジスタ12、コンデンサ13等を備えている。複数の画素に有機EL素子10として、赤色、緑色、青色発光の有機EL素子を用い、これらを同一基板上に並置することでフルカラー表示を行うことができる。図3において、制御部Bからデータ線6を介してスイッチングトランジスタ11のドレインに画像データ信号が印加される。そして、制御部Bから走査線5を介してスイッチングトランジスタ11のゲートに走査信号が印加されると、スイッチングトランジスタ11の駆動がオンし、ドレインに印加された画像データ信号がコンデンサ13と駆動トランジスタ12のゲートに伝達される。画像データ信号の伝達により、コンデンサ13が画像データ信号の電位に応じて充電されるとともに、駆動トランジスタ12の駆動がオンする。駆動トランジスタ12は、ドレインが電源ライン7に接続され、ソースが有機EL素子10の電極に接続されており、ゲートに印加された画像データ信号の電位に応じて電源ライン7から有機EL素子10に電流が供給される。制御部Bの順次走査により走査信号が次の走査線5に移ると、スイッチングトランジスタ11の駆動がオフする。しかし、スイッチングトランジスタ11の駆動がオフしてもコンデンサ13は充電された画像データ信号の電位を保持するので、駆動トランジスタ12の駆動はオン状態が保たれて、次の走査信号の印加が行われるまで有機EL素子10の発光が継続する。順次走査により次に走査信号が印加されたとき、走査信号に同期した次の画像データ信号の電位に応じて駆動トランジスタ12が駆動して有機EL素子10が発光する。即ち、有機EL素子10の発光は、複数の画素それぞれの有機EL素子10に対して、アクティブ素子であるスイッチングトランジスタ11と駆動トランジスタ12を設けて、複数の画素3それぞれの有機EL素子10の発光を行っている。このような発光方法をアクティブマトリクス方式と呼んでいる。ここで、有機EL素子10の発光は複数の階調電位を持つ多値の画像データ信号による複数の階調の発光でもよいし、2値の画像データ信号による所定の発光量のオン、オフでもよい。また、コンデンサ13の電位の保持は次の走査信号の印加まで継続して保持してもよいし、次の走査信号が印加される直前に放電させてもよい。本発明においては、上述したアクティブマトリクス方式に限らず、走査信号が走査されたときのみデータ信号に応じて有機EL素子を発光させるパッシブマトリクス方式の発光駆動でもよい。図4はパッシブマトリクス方式による表示装置の模式図である。図4において、複数の走査線5と複数の画像データ線6が画素3を挟んで対向して格子状に設けられている。順次走査により走査線5の走査信号が印加されたとき、印加された走査線5に接続している画素3が画像データ信号に応じて発光する。パッシブマトリクス方式では画素3にアクティブ素子が無く、製造コストの低減が計れる。《照明装置》本発明の照明装置について説明する。本発明の照明装置は上記有機EL素子を有する。本発明の有機EL素子に共振器構造を持たせた有機EL素子として用いてもよく、このような共振器構造を有した有機EL素子の使用目的としては、光記憶媒体の光源、電子写真複写機の光源、光通信処理機の光源、光センサーの光源等が挙げられるが、これらに限定されない。また、レーザー発振をさせることにより上記用途に使用してもよい。また、本発明の有機EL素子は照明用や露光光源のような一種のランプとして使用してもよいし、画像を投影するタイプのプロジェクション装置や、静止画像や動画像を直接視認するタイプの表示装置ディスプレイとして使用してもよい。動画再生用の表示装置として使用する場合の駆動方式は、単純マトリクスパッシブマトリクス方式でもアクティブマトリクス方式でもどちらでもよい。または、異なる発光色を有する本発明の有機EL素子を2種以上使用することにより、フルカラー表示装置を作製することが可能である。また、本発明の有機EL材料は照明装置として、実質白色の発光を生じる有機EL素子に適用できる。複数の発光材料により複数の発光色を同時に発光させて混色により白色発光を得る。複数の発光色の組み合わせとしては、青色、緑色、青色の3原色の3つの発光極大波長を含有させたものでもよいし、青色と黄色、青緑と橙色等の補色の関係を利用した2つの発光極大波長を含有したものでもよい。また複数の発光色を得るための発光材料の組み合わせは、複数のリン光または蛍光で発光する材料を複数組み合わせたもの、蛍光またはリン光で発光する発光材料と、発光材料からの光を励起光として発光する色素材料との組み合わせたもののいずれでもよいが、本発明に係る白色有機EL素子においては、発光ドーパントを複数組み合わせ混合するだけでよい。発光層、正孔輸送層あるいは電子輸送層等の形成時のみマスクを設け、マスクにより塗り分ける等単純に配置するだけでよく、他層は共通であるのでマスク等のパターニングは不要であり、一面に蒸着法、キャスト法、スピンコート法、インクジェット法、印刷法等で例えば電極膜を形成でき、生産性も向上する。この方法によれば、複数色の発光素子をアレー状に並列配置した白色有機EL装置と異なり、素子自体が発光白色である。発光層に用いる発光材料としては特に制限はなく、例えば、液晶表示素子におけるバックライトであれば、CFカラーフィルター特性に対応した波長範囲に適合するように、本発明に係る金属錯体、また公知の発光材料の中から任意のものを選択して組み合わせて白色化すればよい。《本発明の照明装置の一態様》本発明の有機EL素子を具備した、本発明の照明装置の一態様について説明する。本発明の有機EL素子の非発光面をガラスケースで覆い、厚み300μmのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材として、エポキシ系光硬化型接着剤東亞合成社製ラックストラックLC0629Bを適用し、これを陰極上に重ねて透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からUV光を照射して、硬化させて、封止し、図5、図6に示すような照明装置を形成することができる。図5は、照明装置の概略図を示し、本発明の有機EL素子101はガラスカバー102で覆われている尚、ガラスカバーでの封止作業は、有機EL素子101を大気に接触させることなく窒素雰囲気下のグローブボックス純度99.999以上の高純度窒素ガスの雰囲気下で行った。。図6は、照明装置の断面図を示し、図6において、105は陰極、106は有機EL層、107は透明電極付きガラス基板を示す。尚、ガラスカバー102内には窒素ガス108が充填され、捕水剤109が設けられている。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。以下に代表的な化合物の合成例を示す。化合物例2の合成以下に示すようにして、配位子Aを合成し、次いで化合物例1-20を合成した。《配位子Aの合成》工程1m-フェニルアニリン17g及びメタノール40mlを入れ、メカニカル攪拌機、コンデンサー、温度計を付けて水浴上にセットし、攪拌中にグリオキザール40溶液14.5gを添加し、室温で2時間攪拌した。攪拌後塩化アンモニウム10.6g、ホルムアルデヒド38水溶液15.7g、メタノール80mlを加えて加熱し、1時間煮沸還流した。これにリン酸8513.7gを、滴下ロートを使用して還流状態を保ちながら滴下し、さらに還流を3時間継続して反応終了として一夜放置した。反応液を2Lコルベンに移してエバポレーターでメタノールを留去した。500mlビーカーに氷水147mlを入れ、これに濃縮物を注入して溶解した。メカニカル攪拌機で攪拌中に苛性カリKOH11g、水30mlの溶液を加え中和した後、酢酸エチルで抽出した。後処理後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することで、8gのイミダゾール化合物を得た。工程2工程1で得たイミダゾール化合物8gをTHF脱水80mlに溶解し、-70°C以下まで冷却下、nBuLi1.6M23.8mlを-70°C以下を保って滴下ロートより滴下し、後約1時間同温度で攪拌した。攪拌後、臭素2mlを-60°C以下を保って約1時間で滴下し、30分そのまま攪拌した。次に冷却浴を外して室温になるまでゆっくり昇温した。約20°Cとなったところで5チオ硫酸ナトリウムを約50ml添加し、これを10食塩水で中性まで洗浄して脱水後濃縮して粗製品を得た。組製品をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することで、イミダゾールのブロモ体を6.3g得た。工程3m-ジブロモベンゼン15gを脱水エーテル100mlに溶解し、-70°C以下まで冷却下、nBuLi1.6M41.7mlを-70°C以下を保って滴下ロートより滴下し、後約1時間同温度で攪拌した。攪拌後、トリフェニルシリルクロライド21gをTHF脱水20mlに溶解した溶液を、-60°C以下を保って約1時間で滴下し、30分そのまま攪拌した。次に冷却浴を外して室温になるまでゆっくり昇温した。約20度まで昇温したところで1時間撹拌し、再び、-70°C以下まで冷却下、nBuLi1.6M41.7mlを-70°C以下を保って滴下ロートより滴下し、後約1時間同温度で攪拌した。攪拌後、イソプロピルピナコールボレート17gを、-60°C以下を保って約1時間で滴下し、30分そのまま攪拌した後冷却浴を外して室温になるまでゆっくり昇温し、後処理した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することで、ピナコールボレート化合物を16g得た。工程4工程2で得られたイミダゾールのブロモ体6gと、工程3で得られたピナコールボレート化合物13gと、エチレングリコールジメチルエーテル60ml、THF10ml、炭酸カリウム6.7g、水20mlを窒素気流下撹拌し、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム01.2gを加え、10時間加熱還流した。後処理後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製することで、5gの配位子Aを得た。配位子Aの構造はマススペクトル及び1H-NMRで確認した。《化合物例1-20の合成》工程5窒素雰囲気下、工程4で得た配位子A3gに、2-エトキシエタノール30ml、水9mlを加え、撹拌下、塩化イリジウム3水和物636mgを加えて内温85°Cで2時間加熱し、この反応液を室温に戻した後沈殿物をろ取した。更に得られた沈殿をメタノールで洗浄し、乾燥後、前駆体を2g得た。工程6窒素雰囲気下、工程5で得た前駆体B600mgと、工程4で得た配位子A1.3gと、酢酸フェニル8mlと、トリフルオロ酢酸銀447mgを加え、内温110度で7時間加熱した。後処理後、カラムクロマトグラフィーで精製することで、化合物例1-20を200mg合成した。化合物例1-20の構造はマススペクトル及び1H-NMRで確認した。化合物例2-14の合成下記スキームに従って、合成した。構造はマススペクトル及び1H-NMRで確認した。化合物例4-44の合成下記スキームに従って、合成した。構造はマススペクトル及び1H-NMRで確認した。化合物例1-31の合成下記スキームに従って、合成した。構造はマススペクトル及び1H-NMRで確認した。化合物例3-7の合成下記スキームに従って、合成した。構造はマススペクトル及び1H-NMRで確認した。実施例1有機EL素子1-1の作製以下に有機EL素子の作製に用いられる化合物の構造を示す。陽極として100mm×100mm×1.1mmのガラス基板上にITOインジウムチンオキシドを100nm成膜した基板AvanStrate株式会社製、NA-45にパターニングを行った。その後、このITO透明電極を設けた透明支持基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥して、UVオゾン洗浄を5分間行った。この透明支持基板上に、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン-ポリスチレンスルホネートPEDOT/PSS、Bayer株式会社製、BaytronPAl4083を純水で70に希釈した溶液をスピンコート法により成膜した後、200°Cにて1時間乾燥し、膜厚30nmの第1正孔輸送層を設けた。この第1正孔輸送層上に、正孔輸送材料PolyN,N′-ビス4-ブチルフェニル-N,N′-ビスフェニルベンジジンAmericanDyeSource株式会社製、ADS-254のクロロベンゼン溶液をスピンコート法により成膜した。150°Cで1時間加熱乾燥し、膜厚40nmの第2正孔輸送層を設けた。この第2正孔輸送層上に、ホスト化合物OC-11及びドーパント化合物である比較1の酢酸ブチル溶液をスピンコート法により成膜し、120°Cで1時間加熱乾燥し、膜厚30nmの発光層を設けた。この発光層上に、電子輸送材料ET-11の1-ブタノールの溶液をスピンコート法により成膜し、膜厚20nmの電子輸送層を設けた。これを、真空蒸着装置に取付け、真空槽を4×10-4Paまで減圧した。次いで、電子注入層としてフッ化リチウム1.0nm、陰極としてアルミニウム110nmを蒸着し、有機EL素子1-1を作製した。有機EL素子1-2~1-12の作製有機EL素子1-1の作製において、発光層のホスト化合物OC-11、ドーパント化合物比較1を表1に示す化合物に置き換えた以外は同様にして、有機EL素子1-2~1-12を各々作製した。有機EL素子の評価得られた有機EL素子1-1~1-12を評価するに際しては、作製後の各有機EL素子の非発光面をガラスケースで覆い、厚み300μmのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材としてエポキシ系光硬化型接着剤東亞合成社製ラックストラックLC0629Bを適用し、これを上記陰極上に重ねて前記透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からUV光を照射して、硬化させて、封止して、図5、図6に示すような照明装置を形成して評価した。次いで下記評価を行った。外部取り出し量子効率単に、効率ともいう有機EL素子を室温約23~25°C、2.5mA/cm2の定電流条件下による点灯を行い、点灯開始直後の発光輝度L[cd/m2]を測定することにより、外部取り出し量子効率ηを算出した。ここで、発光輝度の測定はCS-1000コニカミノルタセンシング製を用いて行い、外部取り出し量子効率は有機EL素子1-2比較を100とする相対値で表した。駆動電圧有機EL素子を室温約23°C~25°C、2.5mA/cm2の定電流条件下により駆動した時の電圧を各々測定し、測定結果を下記に示した計算式により計算し、得られた結果を表1に示した。有機EL素子1-2比較を100として各々相対値で示した。電圧=各素子の駆動電圧/有機EL素子1-2比較の駆動電圧×100尚、値が小さいほうが比較に対して駆動電圧が低いことを示す。半減寿命下記に示す測定法に従って、半減寿命の評価を行った。各有機EL素子を初期輝度1000cd/m2を与える電流で定電流駆動して、初期輝度の1/2500cd/m2になる時間を求め、これを半減寿命の尺度とした。尚、半減寿命は比較の有機EL素子1-2比較を100とした時の相対値で表示した。半値幅有機EL素子1-1~1-12の発光スペクトルの半値幅を有機EL素子1-2比較例を100とした時の相対値で表示した。得られた結果を表1に示す。表1から、本発明の素子は比較に対して、高い効率を示し、半減寿命が向上し、駆動電圧も低下する等、素子としての特性が向上した。さらに発光スペクトルの半値幅も小さくなり、シャープな発光が得られた。実施例2有機EL素子2-1~2-12の作製有機EL素子1-1の作製において、発光層のホスト化合物OC-11、ドーパント化合物である比較1を表2に示す化合物に置き換えた以外は同様にして、有機EL素子2-1~2-12を作製した。有機EL素子2-1~2-12の評価得られた有機EL素子2-1~2-12を評価するに際しては、実施例1の有機EL素子1-1~1-12と同様に封止し、図5、図6に示すような照明装置を形成して評価した。次いで、下記の評価を行った。外部取り出し量子効率単に、効率ともいう実施例1に記載の方法と同様にして行った。尚、外部取り出し量子効率は有機EL素子2-1比較例を100とする相対値で表した。ダークスポット各有機EL素子を室温下、2.5mA/cm2の定電流条件下による連続点灯を行った際の発光面を目視することで下記のようにランク評価を行った。尚、目視は無作為に抽出した10人による評価である。×:ダークスポットを確認した人数が5人以上△:ダークスポットを確認した人数が1~4人○:ダークスポットを確認した人数が0人とした。電圧上昇率6mA/cm2の一定電流で駆動したときに、初期電圧と150時間後の電圧を測定した。初期電圧に対する100時間後の電圧の相対値を電圧上昇率とした。発光色単に色ともいう実施例1に記載の方法と同様にして行った。得られた結果を表2に示す。表2から、比較の有機EL素子2-1、2-2に比べて、本発明の有機EL素子材料を用いて作製した本発明の有機EL素子2-3~2-12は、各々高い効率を示し、且つ、ダークスポットや電圧上昇も抑えられる等、素子としての諸特性が向上していることが明らかである。実施例3有機EL素子3-1の作製陽極として100mm×100mm×1.1mmのガラス基板上にITOインジウムチンオキシドを100nm製膜した基板NHテクノグラス社製NA45にパターニングを行った後、このITO透明電極を設けた透明支持基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、UVオゾン洗浄を5分間行った。この透明支持基板上に、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン-ポリスチレンスルホネートPEDOT/PSS、H.C.スタルク社製、CLEVIOPVPAI4083を純水で70に希釈した溶液を用い、3000rpm、30秒の条件でスピンコート法により薄膜を形成した後、200°Cにて1時間乾燥し、膜厚20nmの第1正孔輸送層を設けた。この透明支持基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定し、一方、モリブデン製抵抗加熱ボートにα-NPDを200mg入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボートにホスト化合物としてOC-30を200mg入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボートにET-8を200mg入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボートにドーパント化合物である比較1を100mg入れ、真空蒸着装置に取り付けた。次いで真空槽を4×10-4Paまで減圧した後、α-NPDの入った前記加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度0.1nm/秒で透明支持基板に蒸着し20nmの第2正孔輸送層を設けた。更に、ホスト化合物OC-30とドーパント化合物である比較1の入った前記加熱ボートに通電して加熱し、それぞれ蒸着速度0.1nm/秒、0.006nm/秒で前記正孔輸送層上に共蒸着して40nmの発光層を設けた。更にET-8入った前記加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度0.1nm/秒で前記発光層上に蒸着して膜厚30nmの電子輸送層を設けた。尚、蒸着時の基板温度は室温であった。引き続き、陰極バッファー層としてフッ化リチウム0.5nmを蒸着し、更にアルミニウム110nmを蒸着して陰極を形成し、有機EL素子3-1を作製した。有機EL素子3-2~3-12の作製有機EL素子3-1の作製において、発光層のホスト化合物OC-30、ドーパント化合物である比較1を表3に記載の化合物に置き換えた以外は同様にして、有機EL素子3-2~3-12を各々作製した。有機EL素子3-1~3-12の評価得られた有機EL素子3-1~3-12を評価するに際しては、実施例1の有機EL素子1-1と同様に封止し、図5、図6に示すような照明装置を形成して評価した。次いで、下記評価を行った。発光輝度有機EL素子の温度23°C、10V直流電圧を印加した時の発光輝度L[cd/m2]を測定した。発光輝度は有機EL素子3-2比較例を100とする相対値で表した。発光輝度については、CS-1000コニカミノルタセンシング社製を用いて測定した。外部取り出し量子効率単に、効率ともいう実施例1に記載の方法と同様にして行った。尚、外部取り出し量子効率は、有機EL素子3-2比較を100として各々相対値で示した。半減寿命実施例1に記載の方法と同様にして行った。尚、半減寿命は、有機EL素子3-2比較を100として各々相対値で示した。駆動電圧実施例1に記載の方法と同様にして行った。尚、駆動電圧は、有機EL素子3-2比較を100として各々相対値で示した。表3から、蒸着法で素子を製造した場合も、本発明の素子は比較に対して、各々高い発光輝度を示し、発光ムラや保存素子の電圧上昇も抑えられる等、素子としての諸特性が向上した。実施例4有機EL素子4-1~4-10の作製有機EL素子3-1の作製において、発光層のホスト化合物OC-30、ドーパント化合物である比較1を表4に示す化合物に置き換えた以外は同様にして、有機EL素子4-1~4-10を作製した。有機EL素子4-1~4-10の評価得られた有機EL素子4-1~4-10を評価するに際しては、実施例1の有機EL素子1-1と同様に封止し、図5、図6に示すような照明装置を形成して評価した。次いで、下記評価を行った。発光輝度実施例3に記載の方法と同様にして行った。尚、発光輝度は有機EL素子4-1比較例を100とした時の相対値で表した。初期劣化下記に示す測定法に従って、初期劣化の評価を行った。前記半減寿命の測定時に、輝度が90に到達する時間を測定し、これを初期劣化の尺度とした。初期劣化は以下の計算式を基に計算した。初期劣化=有機EL素子4-1の輝度90到達時間/各素子の輝度90到達時間×100即ち、初期劣化の値は小さいほど初期の劣化が小さいことを示す。駆動電圧実施例1に記載の方法と同様にして行った。尚、駆動電圧は、有機EL素子4-1比較例を100として各々相対値で示した。得られた結果を表4に示す。表4から、比較の有機EL素子4-1、4-2に比べて、本発明の有機EL素子材料を用いて作製した本発明の有機EL素子4-3~4-10は、各々高い発光輝度を示し、初期劣化が抑えられ、且つ、駆動電圧も低下する等、素子としての諸特性が向上していることが明らかである。実施例5白色発光有機EL素子5-1の作製陽極として100mm×100mm×1.1mmのガラス基板上にITOインジウムチンオキシドを100nm成膜した基板AvanStrate株式会社製、NA-45にパターニングを行った。その後、このITO透明電極を設けた透明支持基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥して、UVオゾン洗浄を5分間行った。この透明支持基板上に、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン-ポリスチレンスルホネートPEDOT/PSS、Bayer株式会社製、BaytronPAl4083を純水で70に希釈した溶液をスピンコート法により成膜した後、200°Cにて1時間乾燥し、膜厚30nmの第1正孔輸送層を設けた。この第1正孔輸送層上に、正孔輸送材料PolyN,N′-ビス4-ブチルフェニル-N,N′-ビスフェニルベンジジンAmericanDyeSource株式会社製、ADS-254のクロロベンゼン溶液をスピンコート法により成膜した。150°Cで1時間加熱乾燥し、膜厚40nmの第2正孔輸送層を設けた。次に、ホスト化合物24100mgとドーパント材料D-13mgとD-103mgをトルエン10mlに溶解した溶液を用い、2000rpm、30秒の条件下、スピンコート法により成膜した。60°Cで1時間真空乾燥し第1発光層を形成した。更にこの第一発光層上に、ホスト化合物OC-11100mgと化合物例1-4816mgを6mlのヘキサフルオロイソプロパノールHFIPに溶解した溶液を用い、2000rpm、30秒の条件でスピンコート法により成膜し、60°Cで1時間真空乾燥し、第2発光層を形成した。この基板を真空蒸着装置の基板ホルダーに固定し、真空槽を4×10-4Paまで減圧した後、第二発光層上に、電子輸送材料ET-9を30nm、続いて陰極バッファー層としてフッ化リチウムを0.5nm、更に陰極としてアルミニウムを110nm蒸着して陰極を形成し、有機EL素子5-1を作製した。この素子に通電したところほぼ白色の光が得られ、照明装置として使用出来ることが判った。尚、例示の他の化合物に置き換えても同様に白色の発光が得られることが判った。実施例6白色発光有機EL素子6-1の作製陽極として100mm×100mm×1.1mmのガラス基板上にITOインジウムチンオキシドを100nm成膜した基板AvanStrate株式会社製、NA-45にパターニングを行った。その後、このITO透明電極を設けた透明支持基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥して、UVオゾン洗浄を5分間行った。この透明支持基板上に、ポリ3,4-エチレンジオキシチオフェン-ポリスチレンスルホネートPEDOT/PSS、Bayer株式会社製、BaytronPAl4083を純水で70に希釈した溶液をスピンコート法により成膜した後、200°Cにて1時間乾燥し、膜厚30nmの第1正孔輸送層を設けた。この第1正孔輸送層上に、正孔輸送材料PolyN,N′-ビス4-ブチルフェニル-N,N′-ビスフェニルベンジジンAmericanDyeSource株式会社製、ADS-254のクロロベンゼン溶液をスピンコート法により成膜した。150°Cで1時間加熱乾燥し、膜厚40nmの第2正孔輸送層を設けた。次に、ホストとして7100mgとドーパント材料D-13mgとD-63mg、化合物例1-2616mgをトルエン10mlに溶解した溶液を用い、2000rpm、30秒の条件下、スピンコート法により成膜した。60°Cで1時間真空乾燥し発光層を形成した。この基板を真空蒸着装置の基板ホルダーに固定し、真空槽を4×10-4Paまで減圧した後、発光層上に、電子輸送材料ET-15を30nm、続いて陰極バッファー層としてフッ化リチウムを0.5nm、更に陰極としてアルミニウムを110nm蒸着して陰極を形成し、有機EL素子6-1を作製した。この素子に通電したところほぼ白色の光が得られ、照明装置として使用出来ることが判った。尚、例示の他の化合物に置き換えても同様に白色の発光が得られることが判った。実施例7白色発光有機EL素子7-1の作製陽極として100mm×100mm×1.1mmのガラス基板上にITOインジウムチンオキシドを100nm製膜した基板NHテクノグラス社製NA45にパターニングを行った後、このITO透明電極を設けた透明支持基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、UVオゾン洗浄を5分間行った。この透明支持基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定し、一方、モリブデン製抵抗加熱ボートにα-NPDを200mg入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボートにホスト化合物として9を200mg入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボートにET-11を200mg入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボートにドーパント化合物である化合物例1-35を100mg入れ、別のモリブデン製抵抗加熱ボートにドーパント化合物であるD-10を100mg入れ、真空蒸着装置に取り付けた。次いで真空槽を4×10-4Paまで減圧した後、α-NPDの入った前記加熱ボートをそれぞれ別々に通電して、蒸着速度0.1nm/秒で透明支持基板に蒸着し20nmの第1正孔輸送層を設けた。更に、ホスト化合物9とドーパント化合物である化合物例1-35、ドーパント化合物であるD-10の入った前記加熱ボートに通電して、ホスト化合物である9とドーパント化合物である化合物例1-35及びD-10の蒸着速度が100:5:0.6になるように調節し、膜厚30nmの厚さになるように蒸着し、発光層を設けた。更にET-11入った前記加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度0.1nm/秒で前記発光層上に蒸着して膜厚30nmの電子輸送層を設けた。尚、蒸着時の基板温度は室温であった。引き続き、陰極バッファー層としてフッ化リチウム0.5nmを蒸着し、更にアルミニウム110nmを蒸着して陰極を形成し、有機EL素子7-1を作製した。この素子に通電したところほぼ白色の光が得られ、照明装置として使用出来ることが判った。尚、例示の他の化合物に置き換えても同様に白色の発光が得られることが判った。"