"a乾燥炉のヒーターにより生成された排気ガスが流動する排気流路の温度temp1を測定する段階;b上記の排気流路の温度temp1が第1温度以上である場合、上記ヒーターをオフにする段階;及びc上記の排気流路の温度temp1が第1温度未満である場合、上記のヒーターの温度temp2を測定し、上記ヒーターの温度temp2が第2温度以上である場合上記ヒーターをオフにする段階を含む、乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記のc段階以後、d上記排気流路の温度temp1が第1温度未満であり、そして上記ヒーター温度temp2が第2温度未満である場合、上記ヒーターを再度オフにする段階を更に含む、請求項1に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記排気ガスは熱交換により再循環ガスとなり、上記排気は流路を通じて上記乾燥炉に再流入し、又は上記a段階で測定される上記の排気流路の温度temp1は上記再循環ガスが流入して測定された温度であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記排気流路は上記排気ガスが流動する排気ガス流路と上記再循環ガスが流動する再循環ガス流路を含め、又は上記a段階で測定される上記排気流路の温度temp1は上記再循環ガス流路で測定された温度であることを特徴とする、請求項3に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記c段階で測定された上記ヒーターの温度temp2は上記ヒーターに位置したセンサー、または上記のヒーターに隣接して位置したセンサーにより測定された温度であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記第1温度は60から110°Cであることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記第1温度は75から85°Cであることを特徴とする、請求項6に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記第1温度は80°Cであることを特徴とする、請求項7に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記第2温度は100から200°Cであることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記第2温度は140から150°Cであることを特徴とする、請求項9に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記第2温度は145°Cであることを特徴とする、請求項10に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記排気ガス流路の温度temp1及び上記ヒーターの温度temp2からなる群れから選択される少なくとも1つは温度センサーまたは温湿度センサーにより測定されることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。上記乾燥炉は生ごみ処理機の乾燥炉であり、又は上記排気ガスは上記乾燥路に投入された生ごみが加熱されて生成されたガスであることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の乾燥炉の排気ガス漏出防止方法。ヒーターを具備した乾燥炉;上記ヒーターの表面に位置しているか、または上記ヒーターに隣接して位置するヒーター温度センサー上記ヒーターにより生成された排気ガスが流動する排気流路;上記排気流路に設置する排気流路温度センサー;及び上記ヒーター温度センサーにより測定されたヒーターの温度temp2及び上記排気流路温度センサーにより測定された排気流路の温度temp1により上記ヒーターを制御する制御部を含む、生ごみ処理機。上記排気流路は、上記排気ガスが上記乾燥炉の外部に排出される排気ガス流路及び上記排気ガスが熱交換された再循環ガスが上記乾燥炉の内部に再流入される再循環ガス流路を含み、又は上記排気流路の温度temp1は上記の再循環ガス流路で測定された温度であることを特徴とする、請求項14に記載の生ごみ処理機。よって、本発明は生ごみ処理機のように乾燥炉を具備しており、排気ガスが生成される機器から排気ガスの漏出を効果的に防止することができる方法を提案しようとするものである。特に、排気ガスの漏出のみを防止するのに発生し得る生ごみ処理機の処理効率低下の問題を解決できるよう、最適のタイミングで加熱手段の作動を制御することのできる方法を提案しようとするものである。また、排気ガスの漏出防止と同時に乾燥炉の過熱防止を図ることのできる方法を提案しようとするものである。上記のような課題を解決するための本発明の一実施例は,a乾燥炉のヒーターによって生成された排気ガスが流動する排気流路の温度temp1を測定する段階;b上記排気流路の温度temp1が、第1温度以上である場合、上記ヒーターをオフにする段階;及びc上記排気流路の温度temp1が、第1温度未満の場合、上記ヒーターの温度temp2を測定し、上記ヒーターの温度temp2が、第2温度以上である場合、上記ヒーターをオフにする段階を含む、乾燥炉の排気ガス漏出防止の方法を提供する。本方法は、c測定段階の後に、d上記排気流路の温度temp1が第1温度より低く、上記ヒーターの温度temp2が第2温度より低い場合、ヒーターを再びオフにする段階を追加して含むものである。また、上記排気ガスは熱交換により再循環ガスとなり、上記排気流路を通じて上記乾燥炉に再流入され、そして上記a段階で測定された上記排気流路の温度temp1は、上記再循環ガスが流入して測定された温度であることが好ましい。ここで、上記の排気流路は上記の排気ガスが、流動する排気ガス流路と上記再循環ガスが流動する再循環ガス流路を含めるものであり、上記a段階で測定された上記排気流路の温度temp1は上記再循環ガス流路で測定された温度であることがより好ましい。また、上記a段階で測定された上記排気ガス流路の温度temp1は上記再循環ガスの温度であることが好ましい。また、上記c段階で測定された上記ヒーターの温度temp2は、上記ヒーターに位置するセンサー、または上記ヒーターに隣接して位置するセンサーにより測定された温度であることが好ましい。また、上記第1温度は60~110°C、好ましくは75~85°C、より好ましくは、80°Cであってもよい。また、上記第2温度は100~200°C、好ましくは、140~150°C、より好ましくは145°Cであってもよい。また、上記排気流路の温度temp1及び上記ヒーターの温度temp2からなる郡から選択される少なくとも1つは温度センサーまたは温湿度センサーにより測定することができる。また、上記乾燥炉は生ごみ処理機の乾燥炉であり、上記排出ガスは上記乾燥炉に投入された生ごみが加熱されて生成されたガスであることが好ましい。上記のような課題を解決するための本発明の一実施例は、ヒーターを具備した乾燥炉;上記ヒーターの表面に位置するか、または上記ヒーターに隣接して位置するヒーターの温度センサー;上記ヒーターにより生成された排気ガスが流動する排気流路;上記排気流路に位置する排気流路温度センサー;及び上記ヒーターの温度センサーにより測定されたヒーターの温度temp2及び上記排気流路の温度センサーにより測定された排気流路の温度temp1により上記ヒーターを制御する制御部を含む、生ごみ処理機を提供する。また、上記排気流路は、上記排気ガスが上記乾燥炉外部に排出される排気ガス流路及び上記排気ガスが熱交換された再循環ガスが上記乾燥炉内部に再流入される再循環ガスの流路を含み、蒸気排気流路の温度temp1は上記再循環ガス流路で測定された温度であることが好ましい。本発明により、ヒーターによって加熱され排気ガスを生成する乾燥炉を具備した全ての終了装置において、排気ガスの漏出を効果的に防止することができる。特に、水分の多い生ごみを加熱する生ごみ処理機に適用される場合により効果的であり、排気ガスが凝縮し再循環ガスとして乾燥炉に再流入する循環方式の生ごみ処理機に適用される場合に特に効果的である。さらに、排気流路の温度だけを探知し圧力上昇を制御できるだけでなく、排気流路の温度及びヒーターの温度を利用して過熱を防止することができるというメリットがある。以下、添付の図面を参考にして本発明の生ごみ処理機の排気ガス漏出防止方法を説明すると次のようになる。図1は本発明により生ごみの排気ガス漏出を防止することができる生ごみ処理機の透視図として、乾燥炉100、ヒーター120、ヒーター温度センサー125、排気ガス排出口150、乾燥炉温度センサー200、循環ファン250、排気流路、バッファユニット400、熱交換機500、冷却ファン550、再循環ガス流入口650、再循環ガス温度センサー700、制御部800を具備する。排気流路は排気ガス流路300と再循環ガス流路600を含む。図1を参照し、本発明による生ごみ処理機の生ごみ処理終了処理装置の各ブロックの機能を説明すると次のようになる。乾燥炉100は生ごみの投入を受け、撹拌、脱水、乾燥及び粉砕などの一連の過程を経て処理し、生ごみから蒸発した高温多湿の排気ガスを排気ガス排出口150を通じて排出させる。乾燥炉温度センサー200は乾燥炉100の温度を感知し出力する。このような温度センサーは湿度センサーを共に具備した温湿度センサーを含み、温度を感知することのできるどのようなセンサー機器であっても構わない。循環ファン250は乾燥炉100の排気ガス排出口150を通じて排出される蒸発した生ごみの高温多湿な排気ガスを受けて、ファンを作動させ、循環させる。排気ガス流路300は循環ファン250を通じて循環する高温多湿の生ごみの排気ガスを受けて伝達する。バッファユニット400は排気ガス流路300から高温多湿の生ごみの排気ガスの伝達を受けて凝縮させることにより形成された凝縮水を排出する。熱交換機500はバッファユニット400から凝縮水が排出された生ごみの排気ガスを受けてガスの温度を冷却させる。再循環ガス流路600は熱交換機500から冷却した生ごみの排気ガスを受けて、再循環ガス流入口650を通じて乾燥炉100内部に再度供給する。一実施例において、排気ガス流路300と再循環ガス流路600を含む排気ガス流路は循環流路であり、このような循環流路で直接排気ガスが凝縮され、凝縮水の生成も可能である。再循環ガス温度センサー700は循環ガス流路600または再循環ガス流入口650に取り付けられ、乾燥炉100に再流入する冷却乾燥した再循環ガスの温度を測定する。このような温度センサーは湿度センサーを共に具備した温湿度センサーを含み、温度を感知することのできるどのようなセンサー機器であっても構わない。ヒーター120は制御部800の制御に応答し、乾燥炉100を加熱させ、生ごみを乾燥させる。ヒーター温度センサー125はヒーターの温度temp2を感知し出力する。後述したようにヒーター温度センサー125はヒーターの内部に配置されるか、または上記ヒーターに隣接して配置される場合もある。制御部800は生ごみ処理機の各種の作動を制御するだけでなく、本発明による方法によりヒーターの温度temp2及び排気流路の温度をtemp1によりヒーター120を制御することができる。具体的な制御方法は下記にて説明する。図2~図3を参照にし、本発明による生ごみ処理機の排気ガス漏出防止の方法を説明する。本発明による方法の主となる概念は、排気流路の温度temp1とヒーターの温度temp2を測定することによってヒーターのオン/オフを制御することである。つまり、排気流路の温度temp1とヒーターの温度temp2からなる群れから選択される少なくとも1つが所定の基準温度以上である場合、排気ガス漏出防止及び過熱防止のため、ヒーターをオフにし、オフになった後、全体的な温度が低下するにしたがい排気流路の温度temp1とヒーターの温度temp2のいずれもが所定の基準温度未満に変更された場合、再度ヒーターをオフにするという概念である。ここで、排気流路は排気ガス流路300及び再循環ガス流路600を含むものであり、排気ガス流路の温度temp1は、排気ガス流路300及び再循環ガス流路600のうち、どの流路で測定されても構わない。説明のため、下記の実施例において排気ガス流路の温度temp1は再循環ガス流路600で測定される温度、特に再循環ガスの温度temp1を例に挙げて指定されるであろうが、本発明による方法を可能にさせる排気ガス流路の温度temp1はこれを含む排気流路の温度temp1であることに留意する。ヒーターの温度temp2はヒーターによる乾燥炉の過熱如何を探知するために測定される。したがって、ヒーター温度センサー125はヒーターの内部に位置しているか、ヒーターに直接接触し、ヒーター自体の温度を測定する温度センサーだけてなく、ヒーターの周辺またはヒーターを直接的、間接的に覆う何らかの部材の温度を測定することのできるセンサーとして理解されなければならなく、ヒーターの温度temp2もやはりヒーター自体の温度だけではなく、ヒーターに隣接した部分の温度として理解されなければならない。使用者が生ごみ処理機の投入ドアを開け、生ごみを投入した後、電源ボタンをオンにすると、ヒーター120、循環ファン250、冷却ファン550の電源がオンになり、作動が開始するS100。ヒーター120が制御部800の制御に応答し、乾燥炉100を加熱させ、生ごみを乾燥させると、ヒーター温度センサー125はヒーターの温度temp2を感知し出力する。図3のように、生ごみ処理機の作動時間に従いヒーター120は周期的にオンオフの作動を繰り返す。これに続き乾燥炉100の温度もまた上昇及び下降を繰り返し、乾燥炉温度センサー200は乾燥炉100の温度を感知し出力する。乾燥炉100は投入された生ごみの撹拌、脱水、乾燥、及び粉砕などの一連の過程を経て処理され、これにより生成される高温多湿の排気ガスは排気ガス排出口150を通じて乾燥炉100の外部に排出されるS110。乾燥炉100から排出される高温多湿の排気ガスは循環ファン250の作動により排気ガス流路300に流動するS130。排気ガスは熱交換機500に到達するようになり、冷却されるS140。この過程で凝縮水が生成され、生成された凝縮水はバッファユニット400に到達し外部に排出される。また、この過程で高温多湿の排気ガスは熱交換機によって低温の再循環ガスとなり、これは再循環ガス流路600を通じて乾燥炉100に再流入する循環過程をなすようになるS150。一方、一連の過程を経る間、乾燥炉温度センサー200は乾燥炉の温度をリアルタイムで測定するようになるがS160、制御部800は乾燥炉温度センサー200から乾燥炉の温度のデータを受け取り、第3温度に到達したかどうか判断するS200。ここで、は第3温度は105~115°Cであることが好ましく、特に110°Cであることが好ましい。乾燥炉の温度が第3温度に到達していないと判断された場合、再循環ガス温度センサー700により再循環ガスの温度temp1が測定されS210、乾燥炉の温度が第3温度に到達したと判断された場合図3におけるt3本発明による生ごみ処理機の排気ガス漏出防止のアルゴリズムは終了する。次に、制御部800は再循環ガス温度センサー700から再循環ガスの温度temp1のデータを受け取り第1温度に到達したかどうか判断するS300。ここで、第1温度は60~110°Cで、好ましくは75~85°Cであり、特に本発明の多数の実験により約80°Cであることが最も好ましいことを確認した。再循環ガスの温度temp1が第1温度に到達したと判断された場合図3におけるt1に制御部800は乾燥炉100から排出される生ごみ排出ガスが十分に循環し冷却されるよう循環ファン250及び冷却ファン550がオンの状態で、ヒーター120をオフにしS450、第1温度に到達していないと判断された場合は、過熱か否かを確認するためにヒーターの温度temp2を測定し、確認するS310。制御部800はヒーター温度センサー125からヒーターの温度temp2のデータを受け取り第2温度に到達したかどうかを判断するS400。ここで第2温度は100~200°Cで、好ましいのは140~150°Cであり、特に本発明者の多数の実験によって約145°Cであることが最も好ましいことを確認した。ヒーターの温度temp2が第2温度に到達したと判断された場合、過熱防止のため制御部800は乾燥炉100から排出される生ごみの排気ガスが十分に循環し、冷却されるよう循環ファン250及び冷却ファン550がオンの状態でヒーター120をオフにしS450、第2温度に到達していないことが確認された場合は上記の段階S110に戻り、その後作動を繰り返す。S450の段階で循環ファン250及び冷却ファン550がオンの状態でヒーター120がオフになると再循環ガスの温度temp1は緩やかな傾斜で下降するようになりS460、乾燥炉100の内部圧力はそれ以上増加せず減少するようになるS470。これはヒーター120がオフになることにより乾燥炉100の温度が下降すると生ごみから蒸発する高温多湿の排気ガスの量が減少し、循環ファン250及び冷却ファン550を通じて冷却乾燥した排気ガスが再循環ガス流路600を経由し、再び供給されるため再循環ガスの温度temp1が下降するからである。これにつづき、乾燥炉100の内部圧力が過度に上昇することが防止され、ガス管路上の脆弱な部分からガスの漏出が発生する恐れがなくなり、生ごみの悪臭と水蒸気が生ごみ処理機の外部に流出する現象が抑えられ人体の健康及び自然環境が損なわれるという危険性を事前に予防できるようになる。そのオフになったヒーターを再びオンにする時点に関連し、リアルタイムで測定中の再循環ガスの温度temp1が、第1温度未満で、そしてヒーターの温度temp2もまた第2温度未満である場合、ヒーターをオフにすることが好ましい。本発明の他の実施例では、乾燥炉の温度が第3温度より上昇した場合、ヒーターをオフにしたが図3のT2区間、本発明の他の実施例では上記区間T2から生ごみの乾燥作動が継続される区間T1のヒーターの周期より短い周期でヒーターをオフにする作動を継続して行わせることができる。上記では本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、当業界では通常の知識の持ち主であれば、以下の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域を逸脱しない範囲内で本発明が、当然、修正及び変更可能であることが理解できるであろう。"