加熱ロッド11、11’と、前記加熱ロッドの近位部を受け入れる収容ハウジング14と呼ばれるハウジングを有しているプラグ本体13と、前記加熱ロッドの前記近位部を前記収容ハウジング14内に取り付けるための取り付け装置48と、荷重センサ17、67と、を備えるグロープラグであって、前記加熱ロッド11、11’は、該加熱ロッドの電源用の接続部を備える近位端38と呼ばれる端部を有するとともに、前記プラグ本体の遠位端から突出して軸方向に延びる遠位部を有しており、前記取り付け装置48は、前記加熱ロッドの前記近位部50、63の周囲に堅固かつ不透過に固定された収容スリーブ16を備え、前記プラグ本体に対する前記加熱ロッドの軸方向の平行移動を許容し、当該グロープラグを受け入れるエンジンの燃焼室の雰囲気に曝されることがない前記収容ハウジングの近位領域51を画定するような方法で、前記加熱ロッドと前記プラグ本体との間の不透過性を保証するように構成されており、前記荷重センサ17、67が、前記収容ハウジングの前記近位領域を完全に延びている、グロープラグであり、前記収容スリーブ16が、外側に向かって近位側に曲げ返されて前記プラグ本体に堅固かつ不透過に接続された遠位端部分を有しており、このように形成された曲げ返し部26が、弾性的に曲げ変形可能であって、前記プラグ本体の前記遠位端における不透過性を保証しながら前記プラグ本体に対する前記加熱ロッド11、11’の軸方向の平行移動を可能にする適切な曲げの弾性を有していることを特徴とするグロープラグ。前記取り付け装置が、前記収容ハウジング14に面する内壁44へと堅固かつ不透過に固定された第1の固定面19と呼ばれる面を有している固定リング15を備えており、前記収容スリーブが、軸方向の平行移動において前記固定リング内を案内され、前記収容スリーブが、前記加熱ロッドの前記近位部50、63の周囲に堅固かつ不透過に固定された第2の固定面22と呼ばれる面を有しており、前記収容スリーブの前記曲げ返された遠位端部分が、前記固定リングの遠位端25へと接続され、前記収容スリーブおよび前記固定リングが、前記プラグ本体の前記遠位端において前記加熱ロッドと前記プラグ本体との間の不透過性を保証するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のグロープラグ。前記加熱ロッド11’が、外側金属管61にセットされたセラミック棒60の形態であり、前記収容スリーブが、前記加熱ロッドの前記外側金属管の近位部63の周囲を延びていることを特徴とする請求項1または2に記載のグロープラグ。前記加熱ロッド11が、基本的に金属管の形態であり、前記収容スリーブが、該金属管の近位部50の周囲を延びていることを特徴とする請求項1または2に記載のグロープラグ。前記収容スリーブ16が、前記加熱ロッドの前記近位部50、63の周囲に堅固かつ不透過に固定された管状の主部を備えており、前記収容スリーブの前記曲げ返された遠位端部分が、前記管状の主部に対して120°よりも大きく240°よりも小さい曲げ返し部角度にて曲げ返されていることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のグロープラグ。前記曲げ返し部角度が、180°程度であり、前記収容スリーブの前記曲げ返された遠位端部分が、前記管状の主部に平行に近位側から延びている外周の管状リングを有することを特徴とする請求項5に記載のグロープラグ。前記曲げ返し部26が、近位端部と、該近位端部と前記加熱ロッドの前記近位部50、63の周囲に堅固かつ不透過に固定された前記収容スリーブの管状の主部との間の接続部80とを有しており、該接続部80が、径方向の平面における断面において、連続的な曲率を有するおおむね湾曲した形態を有していることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載のグロープラグ。前記接続部80が、径方向の平面における断面において、円弧の全体的な形態を有していることを特徴とする請求項7に記載のグロープラグ。前記収容スリーブ16が、近位端から曲げ返された遠位端部分まで一定の厚さを有していることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載のグロープラグ。前記固定リング15の前記遠位端が、前記曲げ返し部26の近位端部分を受け入れるように構成された受け入れ凹所を有しており、前記曲げ返し部の前記近位端部分が、前記固定リングの前記凹所へと溶接されていることを特徴とする請求項1~9のいずれか一項に記載のグロープラグ。したがって、本発明は、取り付け装置が改善された機械的および熱的特性と、より高い信頼性と、より高い組み立ておよび製造の単純性とを同時に有しているグロープラグを提案することによって、これらの欠点を克服することを目的とする。この目的のため、本発明は、加熱ロッドと、前記加熱ロッドの近位部を受け入れる収容ハウジングと呼ばれるハウジングを有しているプラグ本体と、前記加熱ロッドの前記近位部を前記収容ハウジング内に取り付けるための取り付け装置と、荷重センサと、を備えるグロープラグであって、前記加熱ロッドは、該加熱ロッドの電源用の接続部を備える近位端と呼ばれる端部を有するとともに、前記プラグ本体の遠位端から突出して軸方向に延びる遠位部を有しており、前記取り付け装置は、前記加熱ロッドの前記近位部の周囲に堅固かつ不透過に固定された収容スリーブを備え、前記プラグ本体に対する前記加熱ロッドの軸方向の平行移動を許容し、当該グロープラグを受け入れるエンジンの燃焼室の雰囲気に曝されることがない前記収容ハウジングの近位領域を画定するような方法で、前記加熱ロッドと前記プラグ本体との間の不透過性を保証するように構成されており、前記荷重センサが、前記収容ハウジングの前記近位領域を完全に延びている、グロープラグであり、前記収容スリーブが、外側に向かって近位側に曲げ返されて前記プラグ本体に堅固かつ不透過に接続された遠位端部分を有しており、このように形成された曲げ返し部が、弾性的に曲げ変形可能であって、前記プラグ本体の前記遠位端における不透過性を保証しながら前記プラグ本体に対する前記加熱ロッドの軸方向の平行移動を可能にする適切な曲げの弾性を有していることを特徴とするグロープラグに関する。収容スリーブの曲げにおいて弾性的でありかつ不透過性であるこのような遠位側の曲げ返し部は、多数の利点を有しており、上述のさまざまな問題を同時に解決することを可能にする。特に、充分に大きい厚さにおいて、シリンダヘッドへの熱量の効率的な伝達を可能にすべく、充分な熱膨張を有するように選択でき、さらには他の力学特性に関して、特に疲労に耐えることができるように選択できる適切な構成材料を使用して、きわめて適切な値であり、特に異なる熱膨張の作用下での大きな軸方向の移動を可能にする充分に低い剛性係数を、得ることが可能になる。特に、好都合には、本発明によれば、曲げ返し部および、好ましくは収容スリーブ全体を、高い特性を有し、特に150GPa超、とりわけ200GPa程度のヤング率と、600MPa超、例えば800MPa程度の弾性限界と、少なくとも300MPa、例えば400MPa程度の疲労強度無限のサイクル数でも破断を生じない最大応力とを有するステンレス鋼で形成することができる。例えば、17-4PH鋼またはインコネル鋼で形成することが可能である。さらに、このような曲げ返し部によれば、加熱ロッドの軸方向の引っ張りおよび軸方向の圧縮の両方における曲げ返し部の曲げ変形において最大曲率の領域に生じる最大応力が、大気に接触し、燃焼室の腐食性のガスに接触することがない曲げ返し部の近位面の方に位置する。対照的に、加熱ロッドの移動時に、燃焼室に接触している曲げ返し部の遠位面に加わる応力は、より小さい。さらに、弾性不透過膜をそのような曲げ返し部の形態で実現することで、収容スリーブを、加熱ロッドに接触する管状の主部において、近位側に、加熱ロッドに対する収容スリーブの最適な固定を保証するために必要な距離にわたって延ばすことができる。特に、収容スリーブが、加熱ロッドの直径よりも大きく、特に10mmよりも大きく、例えば15mm程度である軸方向の長さにわたって、加熱ロッドに接触して軸方向に延びる管状の主部を有する。さらに、熱の観点から、収容スリーブのこの管状の主部が、加熱ロッドとの大きな接触面を保証する一方で、曲げ返し部ゆえに、収容スリーブのこの管状の主部と、曲げ返し部に直接または1つ以上の中間部品を介してつながるプラグ本体との間の熱伝導の距離が小さい。さらに、そのような曲げ返し部によれば、収容スリーブを、加熱ロッドの重要で壊れやすい遠位部を傷める恐れなく、加熱ロッドの近位端から加熱ロッドの周囲に容易に挿入することができる。同様に、曲げ返し部を有するそのような収容スリーブは、スタンピングstampingによって製造することが可能であり、良好な機械的信頼性および低コストという利益を有する。本発明によるグロープラグにおいて、取り付け装置について他の方法で選択される実施形態によれば、曲げ返し部を、直接的例えば、収容ハウジングに面する内面における溶接によるまたは1つ以上の部品を介して間接的に、プラグ本体へと接続することができる。いずれの場合も、曲げ返し部は、少なくとも軸方向の平行移動に関してプラグ本体と一体であるように、プラグ本体へと堅固に接続される。特に好都合な実施形態においては、本発明によるグロープラグが、前記取り付け装置が、前記収容ハウジングに面する内壁へと堅固かつ不透過に固定された第1の固定面と呼ばれる面を有している固定リングを備えており、前記収容スリーブが、軸方向の平行移動において前記固定リング内を案内され、前記収容スリーブが、前記加熱ロッドの前記近位部の周囲に堅固かつ不透過に固定された第2の固定面と呼ばれる面を有しており、前記収容スリーブの前記曲げ返された遠位端部分が、前記固定リングの遠位端へと接続され、前記収容スリーブおよび前記固定リングが、前記プラグ本体の前記遠位端において前記加熱ロッドと前記プラグ本体との間の不透過性を保証するように構成されていることを、さらに特徴とする。そのような固定リングは、収容スリーブの良好な案内、プラグ本体の収容ハウジングにおける曲げ返し部および全体の良好な固定、燃焼室の腐食性の雰囲気に対する完璧な不透過性、ならびに一方では曲げ返し部を経由し、他方では2つの固定面好ましくは、径方向において少なくとも部分的に互いに面するの間の径方向の熱伝導による加熱ロッドとプラグ本体との間の熱伝達の最適化を、同時に可能にする。また、好都合には検出用の圧電素子を備える管状スリーブの形態に具現化することができる荷重センサを取り付けることが可能になる。そのような荷重検出スリーブを、一方では、遠位端を前記収容スリーブの近位端に固定し、近位端を特に外側の接続管を介して前記固定リングの近位端へと接続して、取り付けることが可能である。また、本発明は、セラミック棒を有する加熱ロッドにも、金属管の形態の加熱棒にも適合する。すなわち、本発明による第1の変種の実施形態においては、加熱ロッドが、外側の金属管にセットされたセラミック棒の形態であり、前記収容スリーブが、加熱ロッドの前記外側の金属管の近位部の周囲を延びる。本発明による第2の変種の実施形態においては、加熱ロッドが基本的に金属管の形態であり、前記収容スリーブが、この金属管の近位部の周囲を延びる。さらに、本発明によるグロープラグの収容スリーブの曲げ返し部について、種々の実施形態が可能である。特に、収容スリーブに対して実現される曲げ返し部の角度の大きさが、さまざまであってよい。好都合には、本発明によるグロープラグが、前記収容スリーブが、前記加熱ロッドの前記近位部の周囲に堅固かつ不透過に固定された管状の主部を備え、前記収容スリーブの前記曲げ返された遠位端部分が、前記管状の主部に対して120°よりも大きく240°よりも小さい曲げ返し部角度にて曲げ返されていることを特徴とする。好ましくは、本発明によれば、好都合には、前記曲げ返し部角度が180°程度であり、前記収容スリーブの前記曲げ返された遠位端部分が、前記管状の主部に平行に近位側から延びている外周の管状リングを有する。また、好都合には、本発明によるグロープラグが、前記曲げ返し部が、近位端部と、該近位端部と前記加熱ロッドの前記近位部の周囲に堅固かつ不透過に固定された前記収容スリーブの管状の主部との間の接続部とを有し、この接続部が、径方向の平面における断面において、連続的な曲率を有するおおむね湾曲した形態を有し、特に全体として円弧の形態であり、好ましくは180°の曲げ返し部のための180°の半円の形態である収容スリーブの遠位端部分が、径方向の平面における断面において、全体としてU字または管状の主部を含めたときにJ字の形態を有することを特徴とする。さらに、前記曲げ返し部の前記近位端部分が、好ましくは、前記曲げ返された遠位端部分の前記外周の管状リングによって形成される。この外周の管状リングを例えば末広がりの断頭円すいなどの非管状の形態の他の部分によって近位側に延長する他の実施形態を妨げるものはない。同様に、曲げ返し部の近位端部分を、例えば末広がりの断頭円すいの形態など、管状リングの形態以外の他の形態とすることを、妨げるものはない。さらに、好都合には、本発明によれば、収容スリーブが、近位端から曲げ返された遠位端部分まで一定の厚さを有する。やはり好都合には、本発明によれば、前記固定リングの遠位端が、前記曲げ返し部の近位端部分を受け入れるように構成された受け入れ凹所を有し、前記曲げ返し部の前記近位端部分が、前記固定リングの前記凹所へと溶接される。この凹所を、前記曲げ返し部の前記近位端部分の厚さに達し、あるいは達しない径方向の深さで実現することができる。さらに本発明は、上述または後述の特徴のすべてまたは一部による組み合わせにおいて特徴付けられるグロープラグに関する。本発明の実施形態を非限定的な例示として表わす添付図面を参照する以下の説明を読むことによって、本発明の他の目的、特徴、および利点が明らかになるであろう。本発明によるグロープラグは、図1の例では基本的に金属管59で構成されるいわゆる全金属型の加熱ロッド11を備えている。したがって、この金属管59は、周囲と呼ぶことができる金属管であり、電源電極12加熱ロッドのそのものの一体の一部分を形成するとはみなされないを収容し、したがって金属管59内で電極12の遠位端に配置される少なくとも1つの電気抵抗69を加熱することができ、加熱ロッド11の遠位端の加熱をジュール効果によって生じさせることができる電流によって、電力の供給を受けることができる。電極12は、金属管59の特定の長さについて、金属管59の中へと延びており、挿入された絶縁材料64によって金属管59から絶縁されている。電極12は、加熱ロッド11の近位端38を過ぎる突出部にて軸方向に延びている。電極12は、電源コネクタ98へと接続される近位端97を有している。この加熱ロッド11が、プラグ本体13に収容され、この目的のために、プラグ本体13が収容ハウジング14を形成している。加熱ロッド11は、プラグ本体13の軸でもあり、収容ハウジング14の軸でもあり、プラグ本体13の外壁42のねじ山部43の軸でもある主軸41に従って、長手方向に延びており、前記ねじ山部が、グロープラグをエンジンのシリンダヘッドを貫く雌のねじ穴に取り付けることを可能にするように、構成および意図されている。本明細書の全体を通して、用語軸方向および径方向ならびにこれらの派生語は、主軸41を言及している。プラグ本体13、その外壁42、収容ハウジング14、および収容ハウジング14を画定するプラグ本体13の内壁44は、好ましくは主軸41を中心にして回転対称であるが、そのような回転対称に従わない任意の他の形態も同様に考えられる。したがって、プラグ本体13は、収容ハウジング14を形成している遠位端において、管45の形態であり、その内壁44は、主軸41に関して筒形すなわち、回転対称であっても、回転対称でなくてもよく、すなわち底が必ずしも円形でないである。この管45は、プラグ本体13の遠位端を形成する断頭ワッシャ47で閉じられた遠位端46を有している。したがって、収容ハウジング14は、断頭ワッシャ47から近位方向へと軸方向に延びている。加熱ロッド11は、ワッシャ47の中央穴を通ってプラグ本体13およびワッシャ47を過ぎて遠位方向へと軸方向に延びており、燃焼室の雰囲気へと延びるように意図された遠位部49を有している。さらに、加熱ロッド11は、収容ハウジング14へと延びる近位部50を有している。収容ハウジング14は、加熱ロッド11の取り付けブシュ48を収容している。この取り付けブシュ48の機能は、燃焼室の雰囲気の圧力の変化の影響下でのプラグ本体13に対する加熱ロッド11のわずかな軸方向の平行移動を可能にしつつ、加熱ロッド11をプラグ本体13に対して堅固に固定することである。また、取り付けブシュ48は、燃焼室の雰囲気に曝されることがない収容ハウジング14の近位領域51を画定するような方法で、加熱ロッド11とプラグ本体13との間の不透過性を保証する不透過手段15、16を備えている。取り付けブシュ48は、全体として筒形である固定リング15を備え、固定リング15は、径方向外側を向いた筒形の壁19を有しており、この筒形の壁19が、特に管45の厚さを通してレーザによって実現することができる少なくとも1つの周状の溶接部21によって、収容ハウジング14の内壁44径方向内側を向いているに堅固かつ不透過に取り付けられる。したがって、固定リング15の壁19が、収容ハウジング14に面する内壁44への取り付けブシュ48の第1の固定面を形成している。固定リング15は、固定リング15を軸方向に通過する穴を形成している筒形の内壁20を有している。固定リング15のこの内壁20の内径は、これに面する加熱ロッド11の近位部50の外径よりも大きく、したがって固定リング15と加熱ロッド11の近位部50との間に収容スリーブ16を挿入するための径方向のすき間が形成されている。収容スリーブ16は、細い金属管の形態の管状の主部を有している。この細い金属管は、好ましくは高い特性を有し、特に150GPa超、とりわけ200GPa程度のヤング率と、600MPa超、例えば800MPa程度の弾性限界と、少なくとも300MPa、例えば400MPa程度の疲労強度サイクル数が無限である最大応力とを有するステンレス鋼からなる。例えば、この細い金属管は、17-4PH鋼またはインコネル鋼からなる。収容スリーブ16の筒状の主部は、加熱ロッド11の近位部50に接触し、少なくとも1つの周状の溶接部23特に、図1に示した例では周状の溶接部の2つの隅肉によって加熱ロッド11の近位部50へと堅固かつ不透過に取り付けられるよう、この近位部50の径特に、現状の標準によれば、典型的には4mmに相当する内径を有する筒形の内壁22径方向内側を向いているを有している。したがって、加熱ロッド11の近位部50の周囲に堅固かつ不透過に取り付けられる収容スリーブ16の壁22が、取り付けブシュ48を加熱ロッド11に固定するための第2の面22を形成する。収容スリーブ16の筒状の主部は、径方向外側を向いており、すなわち固定リング15の内壁20に面している筒状の外壁52を有している。特に0.2mm程度のきわめて小さい径方向のすき間が、固定リング15に対する収容スリーブ16の軸方向の平行移動を可能にするために、これらの向かい合う筒状の壁52、20の間に形成される。収容スリーブ16は、特に少なくとも1つの周状の溶接部39によって収容リング15の遠位端25へと堅固かつ不透過に固定される遠位端24を有している。収容スリーブ16の遠位端24は、収容リング15の遠位端25の周囲を通過する曲げ返し部26を形成するように、外側および近位側に向かって曲げ返されており、この曲げ返し部26の近位端部分40が、径方向において固定リング15の外側に面し、前記周状の溶接部39によって壁19の遠位端へと堅固かつ不透過に取り付けられている。好ましくは、周状の凹所が、あらゆる余分な厚さを回避すべく曲げ返し部26の近位端部分40を受け入れるように、固定リング15の壁19のこの遠位端の径方向外側を向いた面に形成されている。曲げ返し部26のこの近位端部分40が、近位側から延びる端部外側筒状リング40を形成しており、この端部外側筒状リング40は、曲げ返し部26が180°である場合には、収容スリーブ16の前記筒状の主部に平行である。変種図示されていないにおいては、曲げ返し部26を収容スリーブ16の筒状の主部に対して180°にしなくてもよく、180°よりも大きく、あるいは180°よりも小さい曲げ返し部角度によることができることに、注意すべきである。しかしながら、収容スリーブ16の筒状の主部に対する曲げ返し部26の曲げ返し部角度は、120°よりも大きく、240°よりも小さい。前記近位端部分40特に、端部筒状リング40の軸方向の高さは、収容スリーブ16の筒状の主部の軸方向の高さより小さく、特に収容スリーブ16の筒状の主部の軸方向の高さよりもはるかに小さい。換言すると、曲げ返し部26の近位端は、収容スリーブ16の筒状の主部の近位端に対して遠位側からオフセットされている。例えばプレスによって実現することができるこの曲げ返し部26は、収容スリーブ16の筒状の主部と曲げ返された近位側の端部40との間に、曲げ返し接続部80を有しており、この曲げ返し接続部が、径方向の平面において連続的な曲率を有する湾曲した断面を有しており、特に円弧、好ましくは半円またはU字接続部80がおおむね円環面の半分の形態である、筒状の主部を考慮に入れた場合にはJ字の全体としての形態の断面を有している。変種として、例えば楕円などの一部分の全体としての形態など、非一定の曲率の断面を有する接続部80を設けることができる。したがって、この曲げ返し部26は、屈曲の弾性を有する収容スリーブ16の端部を形成し、したがって固定リング15したがって、プラグ本体13に対する加熱ロッド11の軸方向の平行移動を充分に大きな振幅の範囲にて許容し、収容スリーブ16を形成する材料およびその厚さを適切に選択することによって比較的低い値へと調節することができる所定の剛性係数K1に従って、加熱ロッドを軸方向の平行移動にて弾性的に引き込む。好ましくは、曲げ返し部26を含む収容スリーブ16が、例えば0.35mm程度のおおむね一定の厚さを有する。収容スリーブ16の遠位端の曲げ返し部26が多数の利点を有することに、注目すべきである。特に、そのような曲げ返し部26は、プレスによって単純に実現することが可能である。収容スリーブを、加熱ロッド11を傷める恐れなく、加熱ロッド11の近位端から挿入することが可能になる。変形が生じるとき、曲げ返し部26の応力が、燃焼室の腐食性の雰囲気に曝されることがない近位側において最大値となる。特に0.35mm程度の比較的大きな厚さにもかかわらず、加熱ロッド11の比較的大きな移動を可能にする比較的低い弾性係数が得られる。また、プラグ本体の遠位端において、加熱ロッド11とプラグ本体13との間に小寸法であり、したがって熱抵抗の小さい熱伝導要素を実現することができる。収容スリーブ16の筒状の主部は、固定リング15の全長を軸方向に通過し、固定リング15の近位端28をわずかに過ぎて延びている。それらに面する筒状の壁52、20、およびそれらを隔てている小さなすき間典型的には、0.2mm程度、ならびに収容スリーブ16および固定リング15を形成している金属であって熱伝導性である材料が、収容スリーブ16および固定リング15の位置において、加熱ロッド11の近位部50とプラグ本体13との間の径方向の熱交換を促進する。換言すると、径方向の熱の架け橋が、収容スリーブ16と固定リング15とによって実現される。結果として、特に、後述される荷重検出スリーブ17など、収容スリーブ16および固定リング15よりも近位側の収容ハウジング14内の要素が、加熱ロッド11および燃焼室の高い温度に曝されにくくなる。収容スリーブ16の近位端27が、全体として管状であり、加熱ロッド11の金属管59の4mmに等しい大きな直径の近位部50の周囲の全体を収容スリーブ16の延長として軸方向に延びている荷重検出スリーブ17の遠位端32に当接している。荷重検出スリーブ17は、軸41を中心とする回転対称を有し、加熱ロッド11および収容ハウジング14に同軸である。荷重検出スリーブ17は、近位側において軸方向の取り付けのためのブシュ48に軸方向に直接隣接している。荷重検出スリーブ17は、図1に示した実施形態においては、少なくとも1つの周状の溶接部53によって収容スリーブ16の外壁へと堅固に固定された遠位リング31を備えている。この遠位リング31は、収容スリーブ16の近位端27へと固定され、近位端において加熱ロッド11より正確には、加熱ロッド11の金属管59の外壁との間に径方向のすき間を有している。遠位リング31の遠位端32が、収容スリーブ16を介して加熱ロッド11より正確には、加熱ロッド11の金属管59へと堅固に接続された荷重検出スリーブ17の第1の軸方向の端部を形成している。したがって、荷重検出スリーブ17のこの遠位端32が、少なくとも近位方向図示の実施形態においては両方向に、軸41に沿った加熱ロッド11の移動によって、軸方向の平行移動にて駆動される。荷重検出スリーブ17のこの遠位端32は、加熱ロッド11の軸方向の移動の過程において固定リング15の近位端28に当接して限界ストッパに至ることがないよう、軸方向において固定リング15の近位端28から離れている。しかしながら、遠位リング31の遠位端32には、荷重検出スリーブ17が近位側において固定リング15の直接上方に位置するよう、固定リング15に可能な限り近く位置する。遠位リング31の上方近位側に、圧電材料からなる第1のワッシャ33が位置し、その上方には導電性材料からなる中央ワッシャ34が位置し、その上方には圧電材料からなる第2のワッシャ35が位置し、その上方には近位リング36が位置している。この方法で積み重ねられる荷重検出スリーブ17の種々のリングおよびワッシャ31、33、34、35、36は、少なくともほぼ同じ内径を有し、そのような内径は、加熱ロッド11の金属管59に触れることがないよう、加熱ロッド11の金属管59の外径よりもわずかに大きい。それらの径方向の厚さは、加熱ロッド11の金属管59の近位部504mmの外径を有しているの周囲において収容ハウジング14に収容することが可能でありながら、圧電ワッシャ33、35において生じる軸方向の圧縮応力を検出できるよう、可能な限り小さい。典型的には、圧電ワッシャ33、35の径方向の厚さは、1mm程度である。荷重検出スリーブ17の近位リング36は、荷重検出スリーブ17の第2の近位側の軸方向の端部も構成する近位端37を有している。図1に示した実施形態においては、荷重検出スリーブ17の近位端37が、加熱ロッド11の近位端38を近位側に過ぎており、加熱ロッド11が荷重検出スリーブ17を軸方向に完全に通過しているのではない。しかしながら、荷重検出スリーブ17が、電源電極12の周囲を完全に延びているのではなく、収容ハウジング14において可能な限り最も遠位側の位置にあり、かつ収容ハウジング14の遠位端に位置する取り付けブシュ48の近位側にあることに、注意すべきである。荷重検出スリーブ17の近位リング36は、遠位リング31、中央ワッシャ34、および圧電ワッシャ33、35の径方向の厚さよりもわずかに大きい径方向の厚さを有している。薄い金属接続管18が、近位リング36から遠位側の固定リング15まで、荷重検出スリーブ17の周囲を延びている。したがって、この接続管18は、荷重検出スリーブ17と収容ハウジング14の内壁44との間に挟まれている。接続管18は、少なくとも1つの周状の溶接部54によって荷重検出スリーブ17の近位リング36へと堅固に取り付けられた近位端30と、少なくとも1つの周状の溶接部55によって固定リング15の近位端28へと好ましくは、余分な厚さを避けるために、固定リング15の近位端28の壁に形成された径方向外側を向いた凹所へと堅固に取り付けられた遠位端29とを有している。荷重検出スリーブ17の近位リング36の径方向の余分な厚さゆえ、一方すなわち、荷重検出スリーブ17の圧電ワッシャ33、35、ワッシャ34、および遠位リング31と他方すなわち、接続管18との間に径方向のすき間が形成されている。同様に、接続管18は、軸方向の全長にわたり、径方向外側を向いた筒状の壁とこれに面するプラグ本体13の収容ハウジング14の内壁44との間に径方向のすき間が形成されるように充分に薄い。この方法で、接続管18は、プラグ本体13に接触することがない。このように、接続管18が、荷重検出スリーブ17の近位端37を固定リング15へと接続し、すなわちプラグ本体13へと接続している。しかしながら、この接続によって荷重検出スリーブ17の近位端37の支持点が固定リング15へと移されるため、荷重検出スリーブ17に生じる圧縮応力は、実際には加熱ロッド11の軸方向の移動によって生じる収容スリーブ16に接している加熱ロッド11の近位部50と固定リング15との間のせん断荷重を表わす。また、荷重検出スリーブ17の軸方向の2つの端部が、径方向において互いに少なくともほぼ向かい合う領域において加熱ロッド11より正確には、加熱ロッド11の金属管59およびプラグ本体13にそれぞれ位置するため、荷重センサスリーブ17がもたらす信号が、後述のとおりの接続管を除き、シリンダヘッド、プラグ本体13、または他の中間の要素の変形によって乱されることがない。きわめて薄い接続管18は、軸方向の引っ張りにおいて或る程度の弾性を有し、接続管18を形成する材料およびその寸法を適切に選択することによって値を調節することができる所定の剛性係数K2によって荷重検出スリーブ17の近位端37を軸方向に引っ張る。例えば、接続管18は、高い特性を有するステンレス鋼から選択される材料で形成され、その厚さ外壁の半径と内壁の半径との間の差は、0.2mm程度である。接続管18は、好ましくは150GPa超、特に200GPa程度のヤング率と、600MPa超、例えば800MPa程度の弾性限界と、少なくとも300MPa、例えば400MPa程度の疲労強度無限のサイクル数でも破断を生じない最大応力とを有する高い特性のステンレス鋼からなる。例えば、接続管18は、17-4PH鋼またはインコネル鋼からなる。図面に示した実施形態においては、接続管18の近位端30が、荷重検出スリーブ17の近位リング36の近位端37の外側へと単純に溶接されている。この剛性係数K2の適切な値を得るために、接続管18の近位端30から荷重検出スリーブ17の近位リング36へと、内側へと向かう曲げ返し部を形成する折り曲げを有しており、この曲げ返し部が遠位側において荷重検出スリーブ17の近位端37の周囲を延びているリンクを、収容スリーブ16の遠位端の曲げ返し部26と同様に設けることが可能であることに、注意すべきである。本発明によるプラグの全体的な機能の運動学が、図8の図解に示されている。さらに、接続管18は、中央ワッシャ34の外側へと溶接されて近位側に延びている電気接続ピン57を通すことができるよう、近位端30から荷重検出スリーブ17の中央ワッシャ34までの接続管18の高さの一部において接続管18の厚さの全体を貫いて形成された少なくとも1つの開口56を有している。この電気接続ピン57は、圧電ワッシャ33、35が生成する信号を荷重検出スリーブ17がもたらす信号を処理するための電子回路90へと近位側に伝達することを可能にする。電気接続ピン57は、図11~13に示される多層の帯の全体的な形態の可撓コネクタ71の遠位端に形成される。このコネクタ71は、好ましくは曲げにおいて柔軟であり、加熱ロッドの主軸41の径方向外側を向いた第1の面73を有している絶縁材料からなる支持層72を備え、この第1の面73が信号線74を保持している。信号線は、前記第1の面73に配置された例えば、銅からなる金属性の電路で形成され、この金属製の電路が、支持層72の遠位端75と第1の面73に近位端部分に保持された荷重検出スリーブ17がもたらす信号を処理するための電子回路90との間を、コネクタに沿って長手方向に延びている。信号線74は、支持層72の遠位端75に支持層72の厚さを貫いて形成された導電ブシュ77を介し、加熱ロッドの主軸41へと径方向を向いたすなわち、支持増72の第1の面73の反対側の第2の面79に適用された端部スタッド78へと接続されている。ブシュ77は、例えば導電接着剤76で満たされている。導電性材料例えば、面79に配置された銅からなる前記スタッド78が、荷重検出スリーブ17がもたらす電気信号を信号線74によって電子処理回路90へと伝えるように、中央ワッシャ34へと溶接または導電接着剤によって接続されている。信号線74の幅の広がりは、第1の面73の幅の一部に限られ、第1の面73の中央部に限られている。さらに、第1の面73は、信号線74の周りに周囲の遮へいを形成するために、この信号線74の各側およびブシュ77の周囲をこの第1の面73に沿って延びている2つの導電接地線81を保持している。各々の導電接地線81は、例えば、第1の面73に配置された導電性材料例えば、銅からなる電路の形態であり、例えば電子処理回路90の高さにおいてプラグ本体の電気接地へと接続されている。好都合には、絶縁体の層83が、前記第1の面73が保持する各々の導電路信号線74および接地線81を覆い、対面するプラグ本体の内壁との接触を防止する。この層83は、第1の面73を完全に覆う絶縁ワニスの層の形態であってよい。加熱ロッドの主軸41へと径方向内側を向いている支持層72の前記第2の面79が、導電接地層82を保持している。この導電接地層82は、例えば、少なくとも第2の面79の全幅におおむね従って第2の面79に配置された導電材料の太い電路の形態であり、例えば電子処理回路90の高さにおいてプラグ本体の電気接地へと接続されている。支持層72の幅ならびに可撓コネクタ71の全体の幅は、主軸41からオフセットされ、収容ハウジングの非直径のコードに従って延びている。また、支持層72の幅、したがって導電接地層82の幅が、可能な限り大きく、特に信号線74の幅よりも大きく、プラグ本体の内部に形成される筒状の収容ハウジングの半径よりも大きい。この方法で、このようにして形成される遮へいの効率が最適化される。導電接地層82は、遠位端85において、スタッド78との電気的な接触を避けるために、スタッド78から離れた位置で中断している。好ましくは、導電接地層82は、遠位側において、荷重検出スリーブ17の近位リング36を過ぎて延びてはいない。導電接地層82の遠位端85は、溶接または導電接着剤によって荷重検出スリーブ17の近位リング36へと接続されている。このように、導電接地層82は、径方向において加熱ロッド11の電源電極12主軸41上に軸心を有すると荷重検出スリーブ17の電気信号を伝えるための信号線74との間に介装され、あらゆる静電結合を回避する電気的な遮へいとして機能する。このように、導電接地層82は、主軸41と信号線74との間に配置され、加熱ロッドの電源リンクおよび信号線74に沿って長手方向に延びている。このようにして、信号線74が、接地へと接続された導電性の遮へいによってすべての側において囲まれ、前記導電接地層82が内側の遮へいを形成し、接地導電線82が前記横方向外側の遮へいを形成し、金属製のプラグ本体が外側の遮へいを形成する。このように形成された多層の可撓コネクタ71が、プラグ本体内で荷重センサ17とプラグ本体13の近位部84との間を延びるセンサリンク71と呼ばれる電気的なリンクを構成し、このセンサリンク71は、完全に遮へいされている。電子処理回路90は、好都合には、荷重検出スリーブ17によってもたらされる信号を表わし、したがってシリンダの圧力を表わす電圧を、プラグ本体の近位側の出力端子に供給するために適している。この回路90は、電荷増幅集積回路の形態であってよい。したがって、本発明によるグロープラグは、工場において製造、設定、調整、および検証され、あらゆるエンジンにすぐに使用できる状態で供給されることができる独立かつ自立したユニットを構成する。さらに、プラグ本体13が、軸方向に互いに延びるように堅固に組み立てられた複数の別個の金属管、すなわち遠位側の金属管45によって軸方向に延ばされた近位側の金属管95で構成されている。特に、近位側の管95が、グロープラグの電子信号処理回路90および種々のコネクタを受け入れるプラグ本体13の近位部84を形成する。グロープラグをエンジンのシリンダヘッドに取り付けるためのねじ山部43が、この近位側の金属管95の外壁に形成されている。遠位側の管45は、近位側の管95の厚さよりも小さい厚さ外側の半径と内側の半径との間の差を有している。近位側の管95は、その遠位端に、遠位側の管45の近位端を受け入れるための凹所を形成する外壁のくびれ96を有している。好ましくは、この受け入れ用のくびれ96は、近位側の管95および遠位側の管45の外壁が2つの管45、95の接合部において互いに連続的であり、近位側の管95および遠位側の管45の両方が同じ外径を有するよう、遠位側の管45の厚さに相当する厚さを有している。遠位側の管45および近位側の管95は、互いに端部同士の関係でレーザ溶接によって接合されている。遠位側の管45が、第1の金属合金で作られ、近位側の管95が、第2の金属合金で作られ、遠位側の管45を形成する第1の金属合金が、近位側の管95を形成する第2の金属合金の機械的特性よりも優れた機械的特性を有する。より詳しくは、本発明によれば、好都合には、遠位側の管45を形成する第1の金属合金が、近位側の管95を形成する第2の金属合金の弾性限界よりも高い弾性限界を有する。特に、本発明によれば、好都合には、前記金属合金が、近位側の管95と遠位側の管45との間の厚さの減少を補償しつつ、機械的特性特に、弾性限界の連続性をもたらすように選択される。好都合には、本発明によれば、遠位側の管45と近位側の管95との間の厚さの差が、Y1×S1=Y2×S2であるような差であり、ここで、Y1が近位側の管を形成する金属合金の弾性限界であり、S1が近位側の管の前記厚さによって形成される断面であり、Y2が遠位側の管を形成する金属合金の弾性限界であり、S2が遠位側の管の前記厚さによって形成される断面である。例えば、前記遠位側の管45を形成する第1の金属合金が、高い特性を有し、特に150GPa超、とりわけ200GPa程度のヤング率と、600MPa超、例えば800MPa程度の弾性限界と、少なくとも300MPa、例えば400MPa程度の疲労強度無限のサイクル数でも破断を生じない最大応力とを有するステンレス鋼からなる。例えば、前記遠位側の管45を形成する第1の金属合金が、17-4PH鋼またはインコネル鋼からなってよい。好都合には、前記近位側の管95を形成する第2の金属合金は、例えば150MPa程度の弾性限界を有する高速機械加工用のステンレス鋼であってよい。そのような小さな厚さの遠位側の管45は、とりわけ、同じ外径において、プラグ本体13のユニットの機械的特性は基本的に変わらずに、前記収容ハウジング14の形成に利用することができる内部空間を増やすことを可能にする。好ましくは、荷重検出スリーブ17が少なくとも1つの圧電ワッシャ33、35を備えている少なくともこの実施形態において、燃焼室が低い圧力である場合を含めて各々の圧電ワッシャ33、35が加熱ロッド11の軸方向の位置にかかわらずに常に圧縮された状態であるあらかじめ応力が導入されている曲げ返し部26の弾性的な引っ張りK1および接続管18のK2によってことを保証するために、圧電ワッシャが、例えば100N程度の軸方向の圧縮の予荷重にて組み立てられる。結果として、荷重検出スリーブ17が、プラグ本体13に対する加熱ロッド11の軸方向の移動の過程において、荷重検出スリーブ17に加わる軸方向の圧縮応力の変化を表わす信号をもたらす。この軸方向のあらかじめの圧縮荷重を、固定リング15の近位端28への接続管18の遠位端29の周状の溶接55を実行するときに、固定リング15径方向外側へと延びる遠位側を向いた段部58を有していると接続管18の近位端30との間に軸方向の圧縮荷重を加えることによって得ることができる図3。図2~5が、本発明の第1の実施形態によるグロープラグを製造するための方法の種々の段階を示している。第1に、収容スリーブ16が、周状の溶接によって加熱ロッド11の周囲に取り付けられ、次いで固定リング15が挿入され、周状の溶接によって曲げ返し部26において収容スリーブ16の周囲に取り付けられる。次に、荷重検出スリーブ17が、収容スリーブ16の近位端に当接するまで、加熱ロッド11の近位端38を介して導入される図2。荷重検出スリーブ17の遠位リング31の収容スリーブ16への周状の溶接53が実行される。次いで、接続管18が、加熱ロッド11の近位端38を介して荷重検出スリーブ17の周囲に導入される。次いで、接続管18の近位端30の荷重検出スリーブ17の近位端37への周状の溶接が実行される。その後に、軸方向の圧縮100N程度によって、接続管18の遠位端29の固定リング15の近位端28への周状の溶接が実行される図3。次いで、加熱ロッド11電極12を介するおよび荷重検出スリーブ17ピン57を介するの電気的な接続が実行され、グロープラグの近位部の種々の構成要素が組み立てられる図4。その後に、加熱ロッド11の遠位端を介して、収容ハウジング14を形成するプラグ本体13の遠位側の管45が挿入され、次いで遠位端の断頭ワッシャ47が挿入され、全体が周状の溶接によって固定される図5。シリンダの圧力が高まるとき、加熱ロッド11が、近位方向に平行移動にてわずかに軸方向に移動し、これによって荷重検出スリーブ17が圧縮され、この圧縮を表わす電荷が荷重検出スリーブ17の圧電ワッシャ33、35によってもたらされる。収容スリーブ16の遠位端の曲げ返し部26が、剛性係数K1により、シリンダの圧力に逆らって加熱ロッド11を遠位側に引っ張る。この引っ張りが、同じ圧力上昇の値において、荷重検出スリーブ17に加わる圧縮応力の軽減を可能にし、したがって荷重検出スリーブ17の作動範囲を大きくする。また、接続管18に加わる応力を抑えることも可能にする。剛性係数K2による接続管18の弾性が、一方では同じシリンダの圧力において荷重検出スリーブ17に加わる荷重の軽減を可能にし、他方では曲げ返し部26に加わる圧縮応力の軽減を可能にする。剛性係数K2の値が大きいほど、同じシリンダの圧力において荷重検出スリーブ17に加わる応力が大きくなる。また、剛性K2による接続管18の弾性が、異なる熱膨張の作用のもとで不透過膜曲げ返し部26によって形成されるに過度の応力膜の塑性変形または劣化を引き起こす恐れがあるが加わることを避けつつ、この不透過膜を介した熱伝導による熱量の良好な除去に有利なように、充分な厚さ特に、0.35mm程度の不透過膜の維持を可能にする。さらに、接続管18および収容スリーブ16が同じ材料または同じ熱特性を有する材料で製作される場合、これが温度の関数としての剛性係数K1およびK2の変化を補償する。好都合には、本発明によれば、接続管18および収容スリーブ16が、ステンレス鋼から選択され、好ましくは高特性とりわけ、高い弾性限界および高い疲労強度のステンレス鋼から選択される同じ材料で構成される。特に、本発明によれば、好都合には、接続管18および収容スリーブ16が、特に150GPa超、とりわけ200GPa程度のヤング率と、600MPa超、例えば800MPa程度の弾性限界と、少なくとも300MPa、例えば400MPa程度の疲労強度無限のサイクル数でも破断を生じない最大応力とを有する高い特性の同じステンレス鋼で製作される。例えば、両者が17-4PH鋼またはインコネル鋼からなる。2つの剛性係数K1およびK2の選択が、このようにして形成される機械系の通過帯域を、例えば10kHzよりも上での軸方向の振動による第1の正規モード基本または固有周波数を有するように調節することを可能にする。例えば、K1=K2≒40N/μmで良好な結果を得ることが可能であった。理解されるとおり、加熱ロッド11または電源電極12の変形の正規モードあるいはプラグ本体13またはシリンダヘッドの変形によって乱されることなくシリンダの圧力を表わす信号を完璧に信頼できかつ正確な様相でもたらす荷重センサを組み込んだ標準的な寸法のグロープラグが得られる。実際に、荷重検出スリーブ17に170°Cを上回る温度が加わることがないことが注目される。図7に示した第2の実施形態においては、加熱ロッド11’が単純な金属管の形態ではなく、加熱ロッド11’の外壁および4mmに等しい直径の加熱ロッド11’の断面を形成する外周の金属管61へとセットされたさらにろう付けまたは補強材によって固定され、すなわち径方向の弾性的な残留応力を残しつつ押し込まれたセラミック棒60からなる。外周の金属管61は、収容ハウジング14だけでなく、さらにワッシャ47およびプラグ本体13を過ぎて軸方向に延びており、加熱ロッド11’の遠位部を部分的に形成している。セラミック棒60は、近位端および遠位端の両方において、外周の金属管61を過ぎて軸方向に延びている。さらに、セラミック棒60は、それ自身は公知の方法で、電流が供給されてジュール効果によって発熱する抵抗成分を備えている。次いで、やはり荷重検出スリーブ17が、収容ハウジング14内の可能な限り最も遠位側の位置において、固定リング15したがって、取り付けブシュ48の近位側に軸方向に直接隣接して、加熱ロッド11’の周囲を延びており、すなわち金属管61の近位部63およびセラミック棒60の近位部62の周囲を延びている。この第2の図示の実施形態において、荷重検出スリーブ17は、加熱ロッド11’の外周の管61の近位端をわずかに過ぎて延びている。しかしながら、荷重検出スリーブ17は、近位側において、セラミック棒60の近位端で構成される加熱ロッド11’の近位端を過ぎて延びているわけではない。そのような加熱ロッドの電源を、セラミック棒60の近位端の周囲に巻き付けられてセラミック棒60に電気的に接触する導電ワイヤの巻き線70として実現することができる。他の点では、第2の実施形態は第1の実施形態と同一である。理解されるとおり、本発明は、金属管59の形態の加熱ロッド11にも、外周の金属管61にセットされたセラミック棒60の形態の加熱ロッド11’にも適合する。図6が、本発明によるグロープラグに使用することができる荷重センサスリーブ67の変種の実施形態を示している。この変種においては、荷重センサスリーブ67が、圧電ワッシャを備えるのではなく、少なくとも1つのひずみゲージ65電気抵抗が変形の関数として変化するコイル状のワイヤを備えており、その端子68および66が、上述のピン57などの電気接続ピンへと接続される。この変種の実施形態においては、荷重センサスリーブ67が、軸方向の圧縮および引っ張りにおいて同じように良好に機能することができる。本発明は、上述および図示の実施形態に関し多数の変形を加えることができる。特に、荷重検出スリーブ17が、ただ1つの圧電ワッシャまたは3つ以上の圧電ワッシャを備えることができ、荷重検出スリーブ17の近位端を加熱ロッドへと直接溶接できる、などである。また、加熱ロッドへと接続される荷重検出スリーブの軸方向の端部を、荷重検出スリーブの遠位端ではなく近位端とし、荷重検出スリーブの遠位端をプラグ本体へと接続することができる。溶接を、レーザ溶接または他の方法によって実現することができる。