"中空糸膜束と、前記中空糸膜束を収納した筒状ケースと、前記中空糸膜束の少なくとも片側の端部を前記筒状ケースに接着固定した樹脂部とを有する中空糸膜モジュールであって、前記中空糸膜モジュールの、長手方向に関して前記樹脂部が設けられている部分の少なくとも一部には、前記筒状ケースの内周面に溝が設けられるとともに、該溝に嵌合しながら、かつ、前記筒状ケースと前記中空糸膜束との間に位置するように円弧リングが設けられており、前記円弧リングは、周方向にオーバーラップ部を有するとともに、内周面が前記中空糸膜束の外周に当接していることを特徴とする中空糸膜モジュール。前記円弧リングは外周面に凹凸を有する、請求項1に記載の中空糸膜モジュール。本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、中空糸膜のリークをより確実に防止する中空糸膜モジュールを提供することにある。上記目的を達成する本発明の中空糸膜モジュールは、以下のいずれかに記載の構成を有する。1中空糸膜束と、前記中空糸膜束を収納した筒状ケースと、前記中空糸膜束の少なくとも片側の端部を前記筒状ケースに接着固定した樹脂部とを有する中空糸膜モジュールであって、前記中空糸膜モジュールの、長手方向に関して前記樹脂部が設けられている部分の少なくとも一部には、前記筒状ケースの内周面に溝が設けられるとともに、該溝に嵌合しながら、かつ、前記筒状ケースと前記中空糸膜束との間に位置するように円弧リングが設けられており、前記円弧リングは、周方向にオーバーラップ部を有するとともに、内周面が前記中空糸膜束の外周に当接していることを特徴とする、中空糸膜モジュール。2前記円弧リングは外周面に凹凸を有する、前記1に記載の中空糸膜モジュール。本発明の中空糸膜モジュールにおいては、中空糸膜モジュールの、長手方向に関してポッティング樹脂部が設けられている部分であって、かつ、筒状ケースと中空糸膜束との間に位置するように円弧リングが設けられる。そして前記円弧リングは、周方向にオーバーラップ部を有するとともに、内周面が前記中空糸膜束の外周に当接している。そのため、中空糸膜束を構成する中空糸膜を、ポッティング樹脂部のモジュール長手方向内側界面近くでモジュールの径方向の中心に向かって集束でき、これにより、中空糸膜と筒状ケース内周面との接近を回避できる。その結果、樹脂部のモジュール長手方向内側界面近くで中空糸膜が筒状ケースに近すぎる位置で接着されて運転中に該接着が剥離して中空糸膜が損傷しリークに至るという事態を防止できる。また、本発明においては、円弧リングが周方向にオーバーラップ部を有しているため、該円弧リングを広げて中空糸膜束に装着することも可能であり、中空糸膜束への装着時に中空糸膜の損傷発生を防止することができ、かつ、もれなく中空糸膜を集束することができる。さらに、本発明の中空糸膜モジュールにおいては、筒状ケースの内周面に溝が設けられ、前記円弧リングが該溝に嵌合するように設けられている。そのため、中空糸膜と筒状ケースとの接着部での中空糸膜損傷、リーク発生を防止するだけでなく、円弧リングと筒状ケースとの接着部での剥離をも防ぐことができ、リークの発生をより確実に防ぐことができる。以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。図1は、本発明に係る中空糸膜モジュール1の一実施形態を示す概略縦断面図である。中空糸膜モジュール1は、数百本~数万本の中空糸膜を束ねてストレート状にした中空糸膜束2と筒状ケース10などにより構成されている。筒状ケース10は、ケース胴部11の円筒側面にノズル13a,13bを設けて構成されている。ノズル13aは原水の排水口として使用でき、またノズル13bは原水供給口として使用できる。この筒状ケース10に、両端を切断して一定長にした中空糸膜束2が挿入され、その両端部が樹脂20により接着固定されている。なお、ノズル13a,13bは必要に応じて設ければよく、特に本実施形態に制約されるものではない。本発明に用いる中空糸膜の材質については、多孔質の中空糸膜であれば特に限定されるものではないが、ポリエチレン、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン-パ-フルオロアルキルビニルエーテル共重合体、およびクロロトリフルオロエチレン-エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリスルホンおよびポリエーテルスルホン、その他の材質の限外ろ過膜または精密ろ過膜を適宜使用することができる。さらに、これらの高分子の焼結体からなるろ過材料も好ましく使用することができる。中空糸膜の内外径は特に限定されるものではなく、種々の内外径、断面構造のものを使用することができる。筒状ケース10の両端部には、それぞれキャップ14a,14bが、例えば、袋ナット15a,15bにより締め付け固定されている。キャップ14a,14bは、筒状ケース10に、螺合等の直接の係合手段により固定されていても良い。中空糸膜束2を筒状ケース10の両端部内周面に樹脂20により接着固定するにあたっては、ノズル13a側原水の排水口となるノズル側では中空糸膜の相互間を封止し、かつ、各中空糸膜の中空部は端部で開口状態にしてある。他方、ノズル13b側原水の供給口となるノズル側の中空糸膜束2の端部は、中空糸膜の端部内側に樹脂20が侵入して封止されている。但し、こちらもノズル13a側同様に、中空糸膜の中空部が端部で開口していても良い。本発明においては、このように中空糸膜束2の両端部を樹脂20で接着固定する際に、筒状ケース10の端部内壁に円弧リング16を挿入固定する。図2は、上記のように中空糸膜束2の両端部を樹脂20で接着固定する際に、中空糸膜束の集束手段として使用される円弧リング16を例示したものであるa正面図、b側面図。円弧リング16は、閉じた円環の部材ではなく、交差する部分が互い違いにオーバーラップしており、円形に中空糸膜束全周を覆うように形作られている。円弧リング16は円環に閉じていないので、例えばC型止め輪のように、変形により縮径させることが可能となり、筒状ケースに挿入しやすい。また、該円弧リングを広げて中空糸膜束に装着することもできるので、中空糸膜の損傷発生を防止することができる。また、円弧リング16は交差する部分が互い違いにオーバーラップしているので、中空糸膜が円弧リング16の繋がっていない部分に入る込むことが無い。したがって、筒状ケース10の端部において中空糸膜束2の端部を樹脂20で接着固定するとき、筒状ケース10の端部に上記のように円弧リング16を挿入することで、中空糸膜束2の端部を、径方向の中心に向かってより確実に集束することができる。そして、この集束により、中空糸膜を筒状ケース内周面から遠ざけることができる。また、円弧リング16の装着にあたっては、筒状ケース10に溝部12を設け、該溝部12に円弧リング16を嵌合固定する。そのため、例えば樹脂固定にあたって、樹脂20を筒状ケース10の端部に充填するために遠心力を作用させる等しても、その位置ずれを防ぐことができ、さらに、濾過圧力や洗浄時の圧力により円弧リングと筒状ケースとの接着部で剥離が生じることを防ぐことができ、リークの発生をより確実に防ぐことができる。中空糸膜モジュール1において、円弧リング16は樹脂20に入るように設置されているが、円弧リング16の位置は、樹脂20のモジュール長手方向内側界面21に対して、中空糸膜モジュール長手方向の外側である。円弧リング16と該界面21とが近いほど、原水の排水口や原水供給口に近い位置で、中空糸膜束2を、筒状ケース10の内周面から離すことができる。また、中空糸膜と筒状ケース10の内周面との隙間において毛管現象で樹脂がしみ上がり濾過運転時等にその部分の中空糸膜が損傷するという問題は、樹脂20のモジュール長手方向内側界面21で発生するが、円弧リング16と該界面21とが近いほど、界面21付近で、中空糸膜束2を筒状ケース10の内周面からより確実に離すことができるので、該問題の発生を回避できる。さらに、図2には断面形状が四角形の円弧リング16を示したが、これに代えて、図3に示すようなL字形の円弧リング17を用いてもよいa正面図、b側面図。このL字形の円弧リング17では、筒状ケース10の長手方向に深く円弧リング17が入り込む。そのため、中空糸膜束を集束支持する長さが伸び、図2に示す円弧リングよりも更に高い集束効果を得ることができる。なお、断面形状はこれらの例にとらわれず、不規則な多角形や、曲線を含むその他の形状を選択することができる。また、円弧リング16、17の外周には、図2、3に示すように樹脂等の流路18を形成するような凹凸を設けることが好ましい。筒状ケース10と、円弧リング16、17と、中空糸膜束2とを接着固定するための樹脂20を注入する際に、前記流路18を、樹脂20または/かつ樹脂20が埋めるべき空間に存在する空気図示せずが、前記流路18を介して流通できるので、樹脂20と空気との置換が容易になされ、樹脂20の内部に空気のボイド図示せずが形成されることを防止できる。なお、筒状ケース10のならびにノズル13a,13b、ならびに円弧リング16、17の材質は、ステンレスなどの金属、FRP、ABS、AES、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスルホン、などのプラスチック類から便宜選択することができる。特には、軽量化および安価に量産することが容易な、プラスチック類が好ましい。また、図2または図3の円弧リング16、17を複数設けることで、さらに集束効果を増すことができる。なお、上述した実施形態では、中空糸膜束を筒状ケースにストレート状に収納する場合について説明したが、U字状に折り曲げて筒状ケースに収納するようにしたものであってもよい。上記中空糸膜モジュール1による原水の処理は、次のようにして行われる。原水を原水供給口13bから筒状ケース10内に供給する。原水は筒状ケース10内を経由して排水口13aから排出される間に、一部が中空糸膜束2の各中空糸膜を透過して中空糸膜の中空部に浸入する。各中空糸膜中空部に浸入した濾過水は、中空糸膜束2の端部からキャップ14aに集められて取り出される。また、排出口13aを閉めきることで、供給した原水の全量を各中空糸膜を透過させて中空糸膜中空部に浸入させるようにしてもよい。<実施例1>VP20パイプ水道用塩化ビニールパイプを定長切断した、内径/外径が193mm/216mmのケース胴部11に、ノズル13a、およびノズル13bを設けて、筒状ケース10を構成した。そして、筒状ケース10の両端内部に、溝部12を設け、50kPaにおける膜透過係数が1m3/m2/hの中空糸膜9000本を挿入するとともに、内径/外径が170mm/200mm、筒状ケース10の長手方向に21mmの幅を有する円弧リング16を挿入し、溝部12と嵌合することでノズル内面に固定した。さらに筒状ケース10の両端に樹脂注入キャップ図示せずを取り付けた後、遠心樹脂注入機で樹脂20を筒状ケース10の両端部に封入した。樹脂20の界面21から、円弧リング16までの深さは約40mmになるように、樹脂20の量を調整した。樹脂20が硬化した後、樹脂注入キャップを取り外して筒状ケース10の片端部の樹脂固定部を切断した。上記の方法で中空糸膜モジュールを2個製作し、中空糸膜間に樹脂20が充填されているかを目視にて確認したところ、2個とも中空糸膜は筒状ケースの内壁から離れて集束されていた。<比較例1>円弧リング16を用いない以外は実施例1と同様に中空糸膜モジュール1を1個製作した。樹脂20が硬化した後、樹脂注入キャップを取り外して筒状ケース10の片端部の樹脂固定部を切断して、中空糸膜間に樹脂20が充填されているかを目視にて確認したところ、中空糸膜束2は均一な円形に集束されておらず、中空糸膜束2が自重により中空糸膜モジュールの断面における径方向の下部に偏り、中空糸膜が筒状ケース10の内周面に接近していた。<比較例2>円弧リング16の形状をオーバーラップしたものではなく、図4のように一部切り欠きがあるC型リング19を用いた以外は、実施例1と同様に中空糸膜モジュール1を1個製作した。樹脂20が硬化した後、樹脂注入キャップを取り外して筒状ケース10の片端部の樹脂固定部を切断して、中空糸膜間に樹脂20が充填されているかを目視にて確認したところ、中空糸膜束2は均一な円形に集束されておらず、切り欠き部に中空糸膜が入り込んでおり、中空糸膜が筒状ケース10の内周面に接近していた。"