"検出素子1と、前記検出素子1を収容する容器4と、コールドヘッド5の基端に放熱フィン6が設けられているスターリング冷凍機7と、基端8a側から先端8c側へと外径が連続的に又は段階的に大きくなる形状で且つ少なくとも定格出力で動作中の温度が環境条件における露点以上になるコールドヘッド5の領域に基端8aが取り付けられ且つ容器4に先端8cが取り付けられた取付フランジ8とを具備したことを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200。請求項1に記載のスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記検出素子1が、半導体X線検出素子であることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200。請求項1または請求項2に記載のスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記スターリング冷凍機7が満たさなくてはならない動作環境温度と湿度において、前記コールドヘッド5の結露しない領域に前記取付フランジ8の基端8aが取り付けられていることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200。請求項1から請求項3のいずれかに記載のスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記取付フランジ8の形状が、基端8a側から先端8c側へと外径が連続的に大きくなるテーパ形状と基端8a側から先端8c側へと外径が一定の円筒形状とを組み合わせた形状であることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200。請求項1から請求項3のいずれかに記載のスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記取付フランジ8の形状が、基端8a側から先端8c側へと外径が段階的に大きくなる多段円筒形状であることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200。請求項1から請求項6のいずれかに記載のスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記容器4が、真空容器または乾性気体を充填した容器であることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200。上記特許文献1に記載の電気冷却式半導体放射線検出器では、スターリング式パルス管冷凍機によってコールドヘッドの基端温度は液体窒素温度以下になる。そしてコールドヘッド先端付近に搭載される半導体放射線検出素子の温度は液体窒素温度程度になる。通常、このような用途に使用する冷凍機については、その冷却温度から、冷却部分の真空断熱は必然であり、この文献の場合においても、断熱されていることが明記されている。したがって、結露の心配が無い。他方、放射線や赤外線などの検出素子を冷却するのに上記特許文献2や非特許文献1に記載のような既製の安価なスターリング冷凍機を用いる場合、冷凍機の冷却部分は真空断熱されている構造ではない。しかし検出素子の動作温度は-100°C程度にする必要から、冷凍機の冷却部分および検出素子付近の部分は真空断熱しなくてはならない。したがって、検出素子を含むこの部分を収容する真空容器にスターリング冷凍機のコールドヘッドを取り付けるための取付フランジを付設する必要がある。ところで、このようなスターリング冷凍機では、通常の室内に置くと、放熱フィンが設けられているコールドヘッドの基端の温度は例えば20°C~30°Cになる。コールドヘッドの先端の温度は例えば-100°C以下であり、コールドヘッドの基端から先端へと温度勾配が生じている。従って、結露を防ぐためには、温度が環境条件における露点以上となるコールドヘッドの基端近くに取付フランジを付設しなくてはならない。ところが、コールドヘッドの基端近くに取付フランジを付設すると、放熱フィンへの冷却空気の流れが取付フランジに妨げられる問題点がある。また、容器に取付フランジを取り付けるためのボルトをボルト孔に入れ且つ工具で締め付けるためのスペースがなくなる問題点がある。なお、容器および取付フランジを放熱フィンよりも大きくすればスペースの問題点はなくなるが、全体のサイズが大きくなり、コストも上昇してしまう。また、放熱フィンへの冷却空気の流れが取付フランジに妨げられる問題点も残る。そこで、本発明の目的は、上記のような問題点を解消し、容器に収容した検出素子を、安価なスターリング冷凍機を用いて冷却できるようにしたスターリング冷凍機冷却式検出器を提供することにある。第1の観点では、本発明は、検出素子1と、前記検出素子1を収容する容器4と、コールドヘッド5の基端に放熱フィン6が設けられているスターリング冷凍機7と、基端8a側から先端8c側へと外径が連続的に又は段階的に大きくなる形状で且つ少なくとも定格出力で動作中の温度が環境条件における露点以上になるコールドヘッド5の領域に基端8aが取り付けられ且つ容器4に先端8cが取り付けられた取付フランジ8とを具備したことを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100、200を提供する。上記第1の観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200では、取付フランジ8によって、検出素子1を収容する容器4にスターリング冷凍機7を取り付けることが出来る。また、少なくとも定格出力で動作中の温度が環境条件における露点以上になるコールドヘッド5の領域に基端8aが取り付けられているから、少なくとも定格出力で動作中は取付フランジ8が環境条件における露点以下になることはなく、結露を防止できる。また、取付フランジ8が基端8a側から先端8c側へと外径が連続的に又は段階的に大きくなる形状であるから、放熱フィン6と取付フランジ8の間にスペース11を確保でき、放熱フィン6への冷却空気の流れが取付フランジ8に妨げられない。また、容器4に取付フランジ8を取り付けるためのボルト10をボルト孔に入れ且つ工具で締め付けることが出来る。第2の観点では、本発明は、前記第1の観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記検出素子1が、半導体X線検出素子であることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200を提供する。上記第2の観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200では、従来のX線検出器に使用されている価格の高いパルス管型冷凍機に代えて、既製の安価なスターリング型冷凍機を使用したX線検出器を提供することが出来る。第3の観点では、本発明は、前記第1または前記第2の観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記スターリング冷凍機7が最高出力で動作中の温度が環境条件において、前記コールドヘッド5の結露しない領域に前記取付フランジ8の基端8aが取り付けられていることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200を提供する。上記第3の観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200では、スターリング冷凍機7を定格出力で動作させたときは言うまでもなく、最高出力で動作させたときでも、取付フランジ8が露点以下になることはなく、結露を防止できる。第4の観点では、本発明は、前記第1から前記第3のいずれかの観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記取付フランジ8の形状が、基端8a側から先端8c側へと外径が連続的に大きくなるテーパ形状と基端8a側から先端8c側へと外径が一定の円筒形状とを組み合わせた形状であることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200を提供する。上記第4の観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200では、円筒形状の部分の長さを延ばすことにより、取付フランジ8の先端8cの外径を増大させずに取付フランジ8の長さを延ばすことが出来る。第5の観点では、本発明は、前記第1から前記第3のいずれかの観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記取付フランジ8の形状が、基端8a側から先端8c側へと外径が段階的に大きくなる多段円筒形状であることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200を提供する。上記第5の観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200では、一つの段または複数の段における円筒形状の長さを延ばすことにより、取付フランジ8の先端8cの外径を増大させずに取付フランジ8の長さを延ばすことが出来る。第6の観点では、本発明は、前記第1から前記第6のいずれかの観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100,200において、前記容器4が、真空容器または乾性気体を充填した容器であることを特徴するスターリング冷凍機冷却式検出器100,200を提供する。上記第6の観点によるスターリング冷凍機冷却式検出器100では、容器4を真空容器とした場合、真空断熱により冷却効率を向上できると共に検出素子1の結露を防止できる。また、乾性気体例えば乾燥窒素,乾燥不活性気体,乾燥空気を充填した容器とした場合、容器内における検出素子1の結露を防止できる。本発明のスターリング冷凍機冷却式検出器100,200によれば、容器4に収容した検出素子1を安価なスターリング冷凍機7を用いて冷却できる。また、容器4にスターリング冷凍機7を取り付けるための取付フランジ8が結露しない。さらに、スターリング冷凍機7のコールドヘッド5の基端に設けられた放熱フィン6への冷却空気の流路になると共に容器4に取付フランジ8を取り付けるためのボルト10をボルト孔に入れ且つ工具で締め付けるためのスペース11を放熱フィン6と取付フランジ8の間に確保することが出来る。以下、図に示す実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。-実施例1-図1は、実施例1に係るスターリング冷凍機冷却式X線検出器100を示す構成説明図である。このスターリング冷凍機冷却式X線検出器100は、X線を検出する半導体X線検出素子1と、半導体X線検出素子1の出力信号を増幅するFET2と、半導体X線検出素子1およびFET2を内蔵する筒状体であるコールドフィンガー3と、コールドフィンガー3を内部に収容すると共に検出対象のX線が透過する窓4aを有する容器4と、コールドヘッド5の基端に放熱フィン6が設けられたスターリング冷凍機7と、胴部8bの形状が基端8a側から先端8c側へと外径が連続的に大きくなるテーパ形状であり且つ基端8aがコールドヘッド5に取り付けられ且つ先端8cが容器4に取り付けられた取付フランジ8と、コールドヘッド5の先端部分に取り付けられた吸熱リング12とコールドフィンガー3を支持する支持部品13とを熱的に結合する編組線14とを具備している。容器4は、半導体X線検出素子1を真空断熱して効率よく冷却するため、真空容器である。取付フランジ8の基端8aは、コールドヘッド5に、ロウ付けあるいは溶接などの金属シールで気密に接合されている。Oリングを用いてシールしてもよい。取付フランジ8の先端8cは、容器4との間にICFリング9を挟んで気密に容器4にボルト10で取り付けられている。放熱フィン6と取付フランジ8の間には、スペース11が形成されている。このスペース11は、放熱フィン6への冷却空気の流路になると共に、ボルト10をボルト孔に入れ且つ工具で締め付けるためのスペースになる。図2のaは取付フランジ8の正面図であり、図2のbは図2のaのA-A’断面図である。取付フランジ8の先端8cは、鍔状になっており、ICF用溝8dを有している。取付フランジ8の内面形状は、角度は異なるものの外面と同様にテーパ形状になっている。なお、外径、肉厚、ボルト孔の大きさや数や位置、シール部の形状などは、実際の仕様に応じて適宜決定される。また、取付フランジ8の内面形状は、外面と同様の形状である必要はなく、ICFリング9がコールドヘッド5に触れなければ任意の形状でよい。図3は、スターリング冷凍機7の側面図である。コールドヘッド5の先端位置を5aとし、放熱フィン6の前端位置を5bとし、取付フランジ8の基端8aを取り付ける位置であってコールドヘッド5の最も先端側の位置を5cとする。図4に示す温度勾配特性から判るように、大気中でスターリング冷凍機7を最高出力で動作させたとき、コールドヘッド5の先端位置5aでは例えば-100°C以下になっており、放熱フィン6の前端位置5bでは例えば20°Cになっている。位置5dは、図4のデータ取得をした動作環境条件における露点のフランジ位置となる。また位置5eは、コールドヘッド5の表面温度が室温RTに等しくなる位置である。取付フランジ8の基端8aが取り付けられる位置5cは、結露しない位置となることから、この位置5dと位置5bの間の領域Aに存在する。実際には、このスターリング冷凍機冷却式X線検出器100の動作環境条件により位置5dが移動するので、位置5cは、このスターリング冷凍機冷却式X線検出器100の全ての動作環境条件において最も5dの位置がコールドヘッド5の高温側に位置したときの場所よりも更に高温側に位置することとなる。図4において、室温RTを18°C、湿度を50とすれば、5eは、コールドヘッド5の先端位置5aから47.5mmの位置になる。また、5dは40.2mmの位置となる。一方、放熱フィン6の前端位置5bは、コールドヘッド5の先端位置5aから50mmの位置である。従って、RT18°C、湿度50において、コールドヘッド5の先端位置5aから40.2mm~50mmの幅9.8mmの領域Aに取付フランジ8の基端8aが取り付けられた場合結露はおこらない。実施例1に係るスターリング冷凍機冷却式X線検出器100によれば次の効果が得られる。1容器4に収容した検出素子1を安価なスターリング冷凍機7を用いて冷却することが出来る。2取付フランジ8が結露しない。3放熱フィン6への冷却空気の流路になると共にボルト10をボルト孔に入れ且つ工具で締め付けるためのスペース11を、放熱フィン6と取付フランジ8の間に確保することが出来る。4容器4および取付フランジ8を放熱フィン6よりも大きくする必要がなく、サイズの大型化やコスト上昇を回避できる。-実施例2-図5のaは実施例2に係る取付フランジ8の正面図であり、図5のbは図5のaのA-A’断面図である。取付フランジ8の先端8cは、鍔状になっており、Oリング用溝8fを有している。なお、外径、肉厚、ボルト孔の大きさや数や位置、シール部の形状などは、実際の仕様に応じて適宜決定される。また、取付フランジ8の内面形状は、外面と同様の形状である必要はなく、ICFリング9がコールドヘッド5に触れなければ任意の形状でよい。図5に示す取付フランジ8を、図1に示するスターリング冷凍機冷却式X線検出器100において、図2に示す取付フランジ8の代わりに用いてもよい。この場合、ICFリング9の代わりにOリングを用いてシールする。-実施例3-図6は、実施例3に係るスターリング冷凍機冷却式X線検出器200を示す構成説明図である。このスターリング冷凍機冷却式X線検出器200は、容器4の長さ及び取付フランジ8の胴部8bの形状が実施例1のスターリング冷凍機冷却式X線検出器100とは異なるが、それら以外は同じ構成である。取付フランジ8の胴部8bの形状は、基端8a側から先端8c側へと外径が連続的に大きくなるテーパ形状の中央に、基端8a側から先端8c側へと外径が一定の円筒形状を挿入したような形状である。図7のaは取付フランジ8の正面図であり、図7のbは図7のaのA-A’断面図である。取付フランジ8の胴部8bの形状は、基端8a側から先端8c側へと外径が連続的に大きくなるテーパ形状8gの中間に、基端8a側から先端8c側へと外径が一定の円筒形状8hを挿入したような形状である。なお、外径、肉厚、ボルト孔の大きさや数や位置、シール部の形状などは、実際の仕様に応じて適宜決定される。また、取付フランジ8の内面形状は、外面と同様の形状である必要はなく、ICFリング9がコールドヘッド5に触れなければ任意の形状でよい。実施例3に係るスターリング冷凍機冷却式X線検出器200によれば、実施例1の効果に加えて、次の効果が得られる。4円筒形状8hの部分の長さを延ばすことにより、取付フランジ8の先端8cの外径を増大させずに取付フランジ8の長さを延ばすことが出来る。-実施例4-図8のaは実施例4に係る取付フランジ8の正面図であり、図8のbは図8のaのA-A’断面図である。取付フランジ8の胴部8bは、多段筒状になっている。なお、外径、肉厚、ボルト孔の大きさや数や位置、シール部の形状、段数などは、実際の仕様に応じて適宜決定される。また、取付フランジ8の内面形状は、外面と同様の形状である必要はなく、ICFリング9がコールドヘッド5に触れなければ任意の形状でよい。図8に示す取付フランジ8を、図6に示するスターリング冷凍機冷却式X線検出器200において、図7に示す取付フランジ8の代わりに用いてもよい。-実施例5-図2や図7に示すICF用溝8dや図5に示すOリング用溝8fを容器4側に設けて、取付フランジ8の先端8cは平らにしてもよい。-実施例6-容器4を真空容器とせず、乾燥気体例えば乾燥窒素,乾燥不活性気体,乾燥空気を満たした密閉容器としてもよい。乾燥気体により、半導体X線検出素子1の結露を防止できる。-実施例7-半導体X線検出素子1の代わりに、X線に限定されない放射線を検出できる放射線検出素子や赤外線検出素子などを用いてもよい。-比較例1-図9は、比較例1に係るスターリング冷凍機冷却式X線検出器500を示す構成説明図である。このスターリング冷凍機冷却式X線検出器500は、取付フランジ58が異なる以外は、実施例3のスターリング冷凍機冷却式X線検出器200と同じ構成である。取付フランジ58は、平板形状であり、その基端58aがコールドヘッド5の先端と基端の中央位置に取り付けられている。この比較例1では、スペース11を確保できるが、取付フランジ58が室温よりもかなり低温になるため、結露を生じる問題点がある。-比較例2-図10は、比較例2に係るスターリング冷凍機冷却式X線検出器600を示す構成説明図である。このスターリング冷凍機冷却式X線検出器600は、容器54および取付フランジ68が異なる以外は、実施例1のスターリング冷凍機冷却式X線検出器100と同じ構成である。容器54は、取付フランジ68を取り付ける部分の当る端部の径が、放熱フィン6の径よりも大きくなっている。取付フランジ68は、放熱フィン6の径よりも大きな径の平板形状であり、その基端68aがコールドヘッド5の基端近傍に取り付けられている。この比較例2では、全体のサイズが大きくなり、コストも上昇してしまう。また、スペース11を確保できず、放熱フィン6への冷却空気の流れが取付フランジ68に妨げられる問題点がある。"