電池駆動機器に接続されて、該電池駆動機器を駆動する電力を供給する一方、充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電が可能な電池パックであって、充電可能な二次電池と、充電台に内蔵される送電コイルと電磁結合可能な受電コイルと、前記受電コイルの、送電コイルとの対向面の背面側に配置された透磁性を有する磁性体シートと、を備え、前記受電コイルは導電性ワイヤを単純巻きした平面状コイルであって、中心側の一端を中心引出線とし、外周側の一端を外周引出線として、該中心引出線を中心側から外周側に引き出してなり、前記磁性体シートは、前記中心引出線の引き出し部分を収納するための収納空間を形成してなることを特徴とする電池パック。請求項1に記載の電池パックであって、前記収納空間が、前記磁性体シートの表面に設けた溝状の凹部で形成されてなることを特徴とする電池パック。請求項1に記載の電池パックであって、前記収納空間が、前記磁性体シートを部分的に切り欠いたスリット状の切欠部で形成されてなることを特徴とする電池パック。請求項1から3のいずれか一に記載の電池パックであって、前記収納空間が、前記受電コイルの中心穴から磁性体シートの外周縁まで延長されてなることを特徴とする電池パック。請求項1から4のいずれか一に記載の電池パックであって、前記受電コイルが、外形を角型状としてなることを特徴とする電池パック。請求項5に記載の電池パックであって、前記受電コイルが、前記中心引出線と前記外周引出線とを角型の隅部に位置させると共に、前記磁性体シートが、前記収納空間を隅部に位置させてなることを特徴とする電池パック。請求項1から6のいずれか一に記載の電池パックであって、前記二次電池が薄型電池で、該薄型電池の第一フラット面と前記受電コイルとの間に前記磁性体シートを配置してなることを特徴とする電池パック。請求項7に記載の電池パックであって、さらに、前記磁性体シートを前記二次電池の定位置に位置決めするホルダーを備えており、前記ホルダーは、前記二次電池の第一フラット面と対向する上面プレート部を備えており、前記上面プレート部は、前記磁性体シートを収納可能なコイル配置穴を設けてなり、前記コイル配置穴に配置される前記磁性体シートの収納空間と対向する位置に、前記受電コイルの中心引出線を配置する引出線段差部を設けてなることを特徴とする電池パック。請求項8に記載の電池パックであって、前記上面プレート部が、前記引出線段差部を段差部リブで2分割しており、分割された引出線段差部に前記中心引出線と前記外周引出線とを区画して配置してなる電池パック請求項1から9のいずれか一に記載の電池パックであって、前記二次電池の側面に配置され、前記受電コイルで受電した電力を変換して前記二次電池に充電するための充電回路を実装した回路基板を備えており、前記受電コイルが、前記中心引出線と外周引出線とを前記回路基板側に引き出してなることを特徴とする電池パック。請求項1ないし10のいずれか一に記載の電池パックであって、前記受電コイルを構成する導電性ワイヤが、自己融着線であることを特徴とする電池パック。本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の主な目的は、受電コイルの巻き方に起因して厚くなる事態を回避し、もって電池パックの薄型化を可能とした電池パックを提供することにある。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。さらに、本明細書においては、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求の範囲および課題を解決するための手段の欄に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。実施例1以下、実施例1として携帯電話等の電池駆動機器に収納され、充電台に載置して無接点又はワイヤレスで充電可能な電池パックの例を、図1~図6に基づいて説明する。これらの図において、図1は実施例に係る電池パックの斜視図、図2は図1に示す電池パックの上視面からの分解斜視図、図3は図1に示す電池パックの下視面からの分解斜視図、図4及び図5は、図1に示す電池パックより電池ケース及び絶縁シールを外した組立電池を示す斜視図及び平面図、図6は図4に示す組立電池の上視面からの分解斜視図、図7は図4のVII-VII線断面図をそれぞれ示している。なお、本明細書において、上下方向は、図1ないし図4における上下方向を意味するものとする。これらの図に示す電池パックは、図において上面側に受電コイルを配置している。ただ、この電池パックは、充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電する状態では、内蔵される受電コイルを送電コイルと対向する姿勢で、すなわち、受電コイルを下向きとする姿勢で充電台にセットされる。したがって、この電池パックは、その充電状態においては、図1に示す向きと逆向きの姿勢で充電台に載置して使用される。図1ないし図7に示す電池パック50は、充電可能な二次電池2と、充電台に内蔵される送電コイルと電磁結合可能な受電コイル1と、受電コイル1の一方の面であって、送電コイルとの対向面の背面側に配置された透磁性を有する磁性体シート6とを備えている。図に示す電池パック50は、二次電池2と受電コイル1と磁性体シート6とをホルダー8を介して一体的に連結すると共に、充電回路4を実現する電子部品を実装してなる回路基板5をホルダー8に一体的に連結して組立電池10を構成している。さらに、この組立電池10を、電池ケース20及び絶縁シール21で外装して電池パック50としている。図1に示す電池パック50は、厚さの薄い直方体の形状で、図1の左側面に電池駆動機器との接続端子として出力端子11及び水没判定のための水没判定ラベル22を備えている。さらに、電池パック50は、出力端子11の位置決めのために、出力端子11側の側面に位置決めリブ20fを2カ所設けており、電池駆動機器の定位置に装着して、電池駆動機器の接続端子に確実に接続できる構造としている。二次電池2電池パック50は、二次電池2として、薄型の直方体の形状とした薄型電池2Aを内蔵している。この薄型電池2Aは、対向する広い面積の2面を第一フラット面2aと第二フラット面2bとしている。さらに、薄型電池2Aは、第一フラット面2aと第二フラット面2bとの側縁を連結させる側面2cと側面2fで一体成型されている。さらにまた、この第一フラット面2aと第二フラット面2bとに直交する端面である対向する端子面2dと端子面2eが、薄型電池2Aの電極端子を有している。薄型電池2Aは、それぞれ電極端子として、端子面2dに平面電極図示せずを有し、端子面2eに凸部電極2gを有している。さらに、薄型電池2Aは、各面を一体成型した外装缶で形成し、金属ケースとすることができる。たとえば、金属ケースは、アルミニウム等とすることができる。薄型電池2Aである二次電池2は、体積エネルギー密度の大きいリチウムイオン二次電池又はリチウムポリマー電池を使用することで、全体を軽く、薄く、小さくして利便性を良く携帯駆動機器に利用できる特徴がある。ただ、二次電池は、これに限るものではなく、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の充電できる全ての二次電池とすることもできる。受電コイル1受電コイル1は、導電性ワイヤ19を平面状に単純巻きした平面コイルである。導電性ワイヤ19を渦巻き状に巻いてなる平面コイルは、接着材や塗料で一体化して所定の形状に保持している。さらに、導電性ワイヤ19を一層に単純巻きした平面コイルは、中心側の一端を中心引出線1aとして、外周側の一端を外周引出線1bとしている。平面コイルから引き出される中心引出線1aと外周引出線1bは、回路基板5に接続されて、送電コイルから供給される電力を回路基板5に実装された充電回路4に入力する。このように、導電性ワイヤ19を一層に巻いた平面コイルは、その厚さを薄くでき、電池パック50を理想的に薄型化できる特徴がある。平面コイルである受電コイル1は、図2ないし図6に示すように、磁性体シート6の表面に固定されて、送電コイルとの対向面に配置される。受電コイル1は、送電コイルからの磁束を如何に誘導起電力に変換できるかが重要であり、受電コイルとしての導電性ワイヤ19の巻き数及び磁束を受ける面積を如何にして増やすかが課題となる。そこで、図に示す受電コイル1は、外形を角型状とする四角形状コイルとしている。四角形状コイルは、円形コイルに比べ、受電コイルの外周を磁性体シート6の外周と略同等以下とすることができ、コイルとして用いる導電性ワイヤ19の長さを円形コイルより延長できる。これにより、送電コイルからの磁束を受ける線材面積を増加させることができ、それに伴い誘導電流を増加させることが可能となる。さらに、外形を四角形状とする受電コイル1は、コイルの芯部分である中心穴1Xが広くなるため、コイルの巻き数を増加させることができる。例えば、巻き数を1.2倍にした場合には、電圧も1.2倍となり、誘導起電力も1.2倍と増加させることができる。ただ、受電コイルは、必ずしも、四角形状コイルとする必要はなく、円形コイルや長円形コイルとすることも、多角形状コイルとすることもできる。さらに、受電コイル1に用いられる導電性ワイヤ19は、絶縁金属線とし、線材表皮を絶縁皮膜で絶縁しているホルマル線やエナメル線としている。充電台に内蔵される送電コイルは、高周波電源により高周波電流が流れ、それに伴った磁束を発生させ、その磁束を受電コイル1が受け取って、電磁誘導によって誘導起電力を生じることとなる。高周波電源の高周波は、例えば20kHzから1MHzとすることができる。そのために、高周波電流が流れる受電コイル1の線径は、表皮効果を考慮した線径を用いる必要性がある。たとえば、この実施例1では、銅線を絶縁被膜した絶縁金属線としている。銅の導電率は、58×106S/mである。さらに、送電コイルの発信周波数を200kHzとした場合、表皮効果で銅線に高周波電流が導電する表皮距離は、0.147mmである。このため、ここで用いる絶縁金属線の線径は、表皮距離を2倍し、約0.3mmとした略円形の線材を用いている。ただ、受電コイルとして絶縁金属線の線径は、薄型な電池パックとするために、極力細い線径とすることが望ましいし、電池パックへの急速充電を可能とするためには、線径を大きくし誘導起電力を大きくすることも望まれるため、上記線径に限られるものではない。さらに、受電コイル1に用いられる導電性ワイヤ19は、自己融着線とすることができる。自己融着線は、線材表皮を絶縁皮膜で絶縁してなる絶縁金属線の表面に、さらに溶融層を被覆してなる線材である。この自己融着線として、たとえば、エナメル線の表面に、溶融層としてポリビニルブチラルやポリアミド等の樹脂被膜を設けたものが使用できる。この受電コイルは、自己融着線を単純巻きして平面コイルとする状態で、加熱し、または溶剤を塗布して表面被膜を活性化させることにより、隣接する導電性ワイヤを互いに融着させて所定の形状に保持される。したがって、平面状に巻かれたコイルが巻き端から解かれる等の弊害を有効に防止しながら、能率良く組み立てできる。また、所定の形状に保持できることで、正確に位置決めしながら配置できる特徴もある。ここで、図8に示す受電コイル1は、導電性ワイヤ19である絶縁金属線の断面形状を略円形とし、導電性ワイヤ19を互いに平行な姿勢となるように巻回して略四角形な平面コイルを形成している。ここでは、平面コイルの巻き数を12回としているが、これに限るものではなく、要求される電圧になるように巻き数を変更できる。次に、図9は、受電コイルの変形例を示している。この受電コイル71は、導電性ワイヤ79である絶縁金属線の断面形状を略四角形とし、導電性ワイヤ79を互いに平行な姿勢となるように巻回して略四角形な平面コイルを形成している。ここでは、平面コイルの巻き数を12回としているが、これに限るものではなく、需要とされる電圧になるように巻き数を変更できる。これにより、受電コイルは、絶縁金属線の断面形状を略円形としたものに対し、絶縁金属線の線径の断面積が約1.27倍とすることができ、誘導起電力を増加させることができる。磁性体シート6磁性体シート6は、磁性体を含有するシート材で、金属やカーボン、フェライト等の粉末を添加してなる樹脂をシート状に成形して製作している。シート状の磁性体シート6は、薄型電池2Aの第一フラット面2aに積層されると共に、磁性体シート6の表面に受電コイル1が固定されて、薄型電池2Aの第一フラット面2aに磁性体シート6を介して受電コイル1を配設している。これにより、薄型電池2Aは、受電コイル1が受ける磁束を磁性体シート6により遮断され、磁気誘導作用による薄型電池2Aの外装缶への影響を押さえることができる。図2ないし図6に示す磁性体シート6は、略四角形とし、その上面に角型の受電コイル1を積層している。磁性体シート6は、ホルダー8を介して二次電池2の定位置に配置している。図に示すホルダー8は、二次電池2の第一フラット面2aと対向する上面プレート部8Xを備えており、この上面プレート部8Xに、磁性体シート6を収納可能なコイル配置穴8Aを開口して設けている。したがって、磁性体シート6は、上面プレート部8Xに設けたコイル配置穴8Aに嵌入されて定位置に配置される。この磁性体シート6は、両面に粘着層を設けて、片面の粘着層で磁性体シート6を薄型電池2Aの第一フラット面2aに固定している。これにより、ホルダー8の上面プレート部8Xは、薄型電池2Aの第一フラット面2aに固定されていなくても、コイル配置穴8Aに嵌入されて薄型電池2Aに固定される磁性体シート6を介して横ズレを防ぐことができる。さらに、この磁性体シート6は、反対側の粘着層で受電コイル1を固定できる。さらに、図の磁性体シート6は、受電コイル1の中心側の一端である中心引出線1aを引き出すための収納空間9を備えている。図4ないし図7に示す収納空間9は、磁性体シート6の表面に設けた溝状の凹部6aで形成している。この凹部6aは、磁性体シート6の表面を部分的に肉薄に成形して設けている。溝状である凹部6aは、図6と図7に示すように、受電コイル1の中心引出線1aを外周側に引き出しできるように、受電コイル1の中心穴1Xから磁性体シート6の外周縁まで延長して設けている。磁性体シート6に形成する溝状の凹部6aは、その深さDを受電コイル1の導電性ワイヤ19の太さdとほぼ等しくし、あるいはやや大きくすることで、中心引出線1aの引出部分を確実に吸収して、平面コイルが部分的に厚くなるのを阻止できる。ただ、溝状の凹部は、その深さDを、受電コイルの導電性ワイヤの太さdより浅くしても、平面状コイルが部分的に厚くなるのを軽減できる。収納空間9を有する磁性体シート6は、図4ないし図7に示すように、溝状の凹部6aである収納空間9に中心引出線1aを案内する状態で受電コイル1を積層する。これにより、受電コイル1は、中心引出線1aによる段差を生じることなく、中心引出線1aを外周側へ引き出すことができる。さらに、溝状の凹部6aである収納空間9は、中心引出線1aを位置決めしながら引き出しできる。図に示す受電コイル1は、角型の隅部に位置して中心引出線1aを引き出している。このため、図に示す磁性体シート6は、四角形の隅部に位置して収納空間9を設けている。ただ、受電コイルは、必ずしも角型の隅部に引出線を引き出す必要はなく、隣接する隅部の中間に引き出すこともできる。この受電コイルを積層する磁性体シートは、受電コイルから引き出される中心引出線と対向する位置であって、隣接する隅部の中間に収納空間を形成する。さらに、収納空間9は、図10に示すように、磁性体シート6を部分的に切り欠いたスリット状の切欠部6bで形成することもできる。この磁性体シート6は、収納空間9を設ける部分を、中心引出線1aを収納できる幅のスリット状に切り欠いて切欠部6bを形成する。この切欠部6bも、受電コイル1の中心引出線1aを外周側に引き出しできるように、受電コイル1の中心穴1Xから磁性体シート6の外周縁まで延長して設けている。このように、切欠部6bをスリット状とすることで、磁性体シート6の漏れ磁束を少なくしながら、透磁率の低下を抑制できる。さらに、磁性体シート6を部分的に切り欠くことで、簡単に加工できる。ホルダー8ホルダー8は、薄型電池2Aに装着されて、薄型電池2Aの第一フラット面2a、端面である端子面2e及び側面2cを被覆する。このホルダー8は、薄型電池2Aの第一フラット面2aに対向する角型の上面プレート部8Xと、薄型電池2Aの一方の側面2cと対向する基板絶縁壁8dと、薄型電池2Aの一方の端子面2eと対向する電極絶縁壁8eとを備えている。図のホルダー8は、角型の上面プレート部8Xの1辺と基板絶縁壁8dの側縁とを互いに連結すると共に、この上面プレート部8Xの1つの隅部から延びる突出部8gの側縁を基板絶縁壁8dの側縁に連結し、さらに、この突出部8gの先端と基板絶縁壁8dの先端に互いに垂直な姿勢で電極絶縁壁8eを連結している。上面プレート部8Xは、受電コイル1を装着した磁性体シート6を嵌入させるためのコイル配置穴8Aを設けている。このコイル配置穴8Aの大きさは、嵌入される磁性体シート6の外形にほぼ等しく、あるいはやや大きくして、その内形を磁性体シート6の外形に沿う略四角形としている。さらに、図4ないし図6に示す上面プレート部8Xは、その隅部に、受電コイル1から引き出される2本の引出線1Aである中心引出線1aと外周引出線1bを配置する引出線段差部8aを設けている。この引出線段差部8aは、ホルダー8の上面プレート部8Xを部分的に肉薄に成形して設けている。このように、上面プレート部8Xを肉薄に成形して設けた引出線段差部8aに引出線1Aを配置することで、引出線1Aの配線部分が部分的に厚くなるのを防止している。この引出線段差部8aは、ここに配設される引出線1Aの太さよりもやや深く、あるいは、ほぼ等しい深さに形成しており、引出線段差部8aに配置される引出線1Aが、上面プレート部8Xの上端面よりも上方に突出するのを阻止している。図に示す上面プレート部8Xは、突出部8gを設けた隅部の上面を段差形状に成形して引出線段差部8aを設けている。図の上面プレート部8Xは、突出部8gまで延長して引出線段差部8aを設けている。この引出線段差部8aは、上面プレート部8Xのコイル配置穴8Aの開口縁から、基板絶縁壁8dとの境界縁である外周縁まで延長して設けている。とくに、中心引出線1aを案内する引出線段差部8aは、磁性体シート6に設けた収納空間9の外側端縁に対向する開口縁まで延長して設けている。これにより、収納空間9に配置される中心引出線1aをスムーズに配線できるようにしている。さらに、図4ないし図6に示す上面プレート部8Xは、その中央部に段差部リブ8fを設けて引出線段差部8aを2分割している。図に示す段差部リブ8fは、上面プレート部8Xの隅部を、コイル配置穴8Aの開口縁から、基板絶縁壁8dとの境界縁まで横断する姿勢で設けており、引出線段差部8aを2つの領域に分割している。この引出線段差部8aは、分割された各領域に、受電コイル1の中心側から引き出される中心引出線1aと受電コイル1の外周側から引き出される外周引出線1bとを別々に配置している。このように、受電コイル1から引き出される2本の引出線1Aを区画することで、これらの交差や擦れを無くし、ばたつきを抑制して安定的に引き出すことができる。とくに、電位差のある中心引出線1aと外周引出線1bとが接触等により絶縁被膜が破損されてショートする等の事態を確実に防止できる。段差部リブ8fは、その先端面が、後述する電池ケース20の上面20Xの内面に当接する高さであって、引出線段差部8aに配置される引出線1Aの太さよりも高く成形している。これにより、電池ケース20に外力が加えられた場合に、電池ケース20が引出線1Aを押圧するのを有効に阻止して引出線1Aを保護できる。基板絶縁壁8dは、図2と図3に示すように、両端部に、回路基板5を保持する基板固定部8b及び基板固定部8cを備えている。ここで、基板固定部8b及び基板固定部8cは、基板絶縁壁8dに対し、後述する充電回路4の厚みより若干厚い段差が設けてあり、さらに回路基板5の脱落防止のための突出片を上下に設けている。この基板絶縁壁8dは、両端に設けた基板固定部8b及び基板固定部8cに回路基板5の両端部を連結して、回路基板5を定位置に保持する。電極絶縁壁8eは、図2と図3に示すように、薄型電池2Aの端子面2eに対向して配置している。図の電極絶縁壁8eは、凸部電極2gを露出させる電極穴8Bを形成している。さらに、図に示す電極絶縁壁8eは、図において下側端に沿って外側に突出する位置決めリブ8hを設けている。この電極絶縁壁8eは、後述する端子リード板12や接続リード板14を、位置決めリブ8hに沿って簡単に定位置に配置できる。したがって、凸部電極2gと回路基板5とを接続する端子リード板12や接続リード板14を正確に位置決めして、これらのリード板が薄型電池2Aの端子面2eに接触する等の弊害を確実に防止しながら、接続を容易に行うことができる。回路基板5回路基板5は、二次電池2の側面2cに対向して配置している。図に示す回路基板5は、受電コイル1から2本の引出線1Aが引き出される側の側面2cに対向して配置している。いいかえると、受電コイル1は、中心引出線1aと外周引出線1bとを回路基板5側に引き出している。この構造は、受電コイル1と回路基板5との接続経路を短くして能率良く配線できる。ホルダー8は、前述の引出線段差部8aを、2本の引出線1Aと回路基板5との接続部分まで延長して設けている。受電コイル1の中心側から引き出される中心引出線1aは、磁性体シート6の表面に形成された収納空間9を経由し、さらにホルダー8の引出線段差部8aを経由して、回路基板5のコイル端子3cに接続される。さらに、受電コイル1の外周側から引き出される外周引出線1bは、ホルダー8の引出線段差部8aを経由して、回路基板5のコイル端子3dに接続される。これにより、受電コイル1が受電した誘導起電力は、回路基板5の充電回路4に電導される。さらに、回路基板5は、薄型電池2Aの側面2cに対面する側に、熱硬化性樹脂17によりポッティングされた充電回路4を配置し、その両端にはリード板やコイル接続のための回路端子3を有している。この充電回路4は、薄型電池2Aの電圧、電流及び電池温度等を制御する回路を設けている。また、回路基板5は、充電回路4とは反対側の面に出力端子11を有している。これにより、回路基板5は、この二次電池セル2の電圧、電流、電池温度等を制御し充放電を実施できるため、電池パック50をコンパクト化することができる。さらに、この回路基板5は、薄型電池2Aの正負電極へ接続のためのリード板が回路端子3へ接続され設置される。ここで、回路端子3は、図5に示すようにリード端子3a、リード端子3b、コイル端子3c及びコイル端子3dに分離されている。まず、一方のリード板は、薄型電池2Aの凸部電極2gに接続される端子リード板12が、温度監視を担う保護素子13であるPTCを介して接続リード板14と接続されている。この接続リード板14は、保護素子13とは逆側の端部に、略垂直に折曲した折曲片14aを有し、この折曲片14aを、図5に示される回路基板5のリード端子3aに接続している。ただ、保護素子を回路基板に実装して、回路基板の両端をリード板等で薄型電池と連結することもできる。また、電池パックは、保護素子をPTCに代わって温度ヒューズとし、一方の接続リードを温度ヒューズとして、回路基板を薄型電池に連結することもできる。さらにもう一方のリード板は、薄型電池2Aの平面電極に接続される端子リード板15が接続リード板16と接続されている。この接続リード板16は、回路基板5側の端部に、略垂直に折曲した折曲片16aを有し、この折曲片16aを回路基板5のリード端子3bに接続している。これにより、回路基板5には、正負両極のリード板が一体化された状態を構成できる。リード板と一体化された回路基板5は、ホルダー8の基板固定部8bおよび基板固定部8cに設置され、両端に接続された端子リード板12、15が、薄型電池2Aの正負電極である凸部電極2g及び平面電極にそれぞれ接続し固定される。これにより、回路基板5は、薄型電池2Aの正負電極とリード板との接続固定のみで設置が可能となり、容易にホルダー8を薄型電池2Aに設置し、固定することができる。さらに、基板固定部8bおよび基板固定部8cは、段差を設けているため、回路基板5の熱硬化性樹脂17が、基板絶縁壁8dと接触することがなく隙間7を形成している。このため、回路基板5上の電子部品は、一体的に保護され、また、隙間7により電子部品の放熱性を高めることができる。さらにまた、電池パック50は、回路基板5に設けた接続端子11に電気接続するため、外部機器の端子類を接触させるため押圧されても、隙間7を設けることで弾性を付加して、回路基板5に大きな負荷が印加される事態を回避し、回路基板5の保護が図られる利点も得られる。電池ケース20及び絶縁シール21電池パック50は、組立電池10の外装を、内蔵される二次電池2の底面部を除く上面及び四側面を絶縁体としてプラスチックで一体的に成型された電池ケース20で絶縁保護している。さらに、電池パック50は、二次電池2の底面部等を、絶縁体である薄いプラスチックの絶縁シール21で絶縁保護することにより、内部の二次電池2及びその他の回路を外部から絶縁している。また、電池ケース20には、電池駆動機器への出力端子11を露出させる電極窓20Aを形成している。絶縁保護としての電池ケース20は、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維を埋設しているプラスチックにより、一体的に成型されている。このプラスチックは、たとえばPPSポリフェニレンサルファイドが適している。このPPSは、優れた強度を有し、さらに、繊維で補強して衝撃強度も向上ができる。さらに、PPSは難燃性にも優れているので、たとえば電池ケースの素材にPPSを使用した場合、板厚を0.4mmまで薄くしても、UL規格等に定められている難燃性に関する基準を満たすことができる。したがって、PPSは、難燃性を保ちながら、電池ケースを薄くすることができ、その分、電池パックの小型化を図ることができる。ただし、電池ケースのプラスチックは、ポリカーボネート等のプラスチックも使用でき、プラスチックをPPSには限定はしない。さらに、薄いプラスチックの絶縁シール21は、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルム等の安価な材料を絶縁部材として利用することができる。図2及び図3は、図1の電池パック50の分解斜視図である。ここで、電池パック50は、電池ケース20及び絶縁シール21を外した状態を、組立電池10としている。図3に示すように、電池ケース20は、二次電池2を薄型化した薄型電池2Aの第一フラット面2aに対向する上面20Xと、その上面20Xに直交する四方の側面を有する浅い容器状としており、底面側を開口部としている。さらに電池ケース20は、電極窓20Aを有する側面の底面側に、後述する回路基板5を保持する形状の基板部保持片20dを突出させている。さらにまた、電池ケース20は、電極窓20Aとは反対側の側面の底部に薄型電池2Aを保持する電池部保持片20eを有している。これにより、電池ケース20は、組立電池10の一方の側面に固定される回路基板5を基板部保持片20dの内側に挿入し、その後、組立電池10の他方の側面に位置する薄型電池2Aの側縁を電池部保持片20eを挿入することにより、組立電池10と一体化させることができる。さらに、組立電池10と一体化した電池ケース20は、底面側に絶縁シート21を固定して、電池ケース20の開口部を閉塞している。絶縁シート21は、全体の形状をコ字状として、中央部を薄型電池2Aの下面である第二フラット面2bに固定している。さらに、コ字状の絶縁シート21は、両端の折曲部である第一折曲面21aと第二折曲面21bとをそれぞれ電極窓20Aを有する側面に直交する両側面に固定し、さらに、図2に示すように、第一折曲面21aと第二折曲面21bの先端部を電池ケース20の上面20X側に折曲させて、第三折曲面21c及び第四折曲面21dとして電池ケース20の上面20Xに固定している。これらの第三折曲面21c及び第四折曲面21dは、電池ケース20の上面20Xに設けたシート貼付溝20a及びシート貼付溝20bとに固定する。絶縁シート21の固定は、絶縁シート21に粘着面を設けて貼付したり、接着剤等の粘着剤を別途塗布して固定する。これにより、組立電池10は、電池ケース20及び絶縁シート21により一体構造とすることができる。また、電池パック50を一体とし、組立電池10に含まれる受電コイル1、薄型電池2Aおよび回路基板5等の全てを、安全に絶縁保護することができる。コイル保護リブ20cさらにまた、電池パック50は、電池ケース20の上面20Xの内面側に、受電コイル1の芯側に突出させたコイル保護リブ20cを有し、コイル保護リブ20cを受電コイルの下端に積層している磁性体シート6に当接させる構成としている。これにより、受電コイル1を電池ケース20で外力等から保護しつつ、全体の厚みが大きくなる事態を回避でき、電池パック50の小型化を達成できる。特に、電磁結合効率を維持するために電池ケース20を薄くする一方、外力が加えられた場合に電池ケース20によって受電コイル1が押圧されて損傷を受ける事態を、コイル保護リブ20cによって保護できる。すなわち、電池ケース20の裏面側を支持することで、受電コイル1への応力印加を回避できるので、電池ケース20の薄型化と受電コイル1の保護を両立できる利点が得られる。また、受電コイル1の芯部分で樹脂製の電池ケース20を厚くすると、ひけが生じて外観が悪くなるが、コイル保護リブ20cを電池ケース20の全面でなく、部分的に設けることでひけの発生を抑制し、このような見栄えが悪くなる事態も回避できる。さらに、コイル保護リブ20cによって、電池パックの組立時に受電コイル1の位置決めも図ることができる。コイル保護リブ20cは、受電コイル1の中心穴1Xの内側に配置される大きさであって、先端である下面が磁性体シート6に当接する高さに成形している。図3に示す電池ケース20は、上面20Xの内面側に、コイル保護リブ20cとして、複数列の凸条を互いに平行に設けている。複数列の凸条からなるコイル保護リブ20cは、各々の凸条の長さを受電コイル1の中心穴1Xの内径以下として、受電コイル1の中心穴1Xの内側に配置できるようにしている。図の受電コイル1は、中心穴1Xの形状を、略正方形としているので、各々の凸条の長さを正方形の1辺よりも多少短くして、複数の凸条を中心穴1Xの内側に配置できるようにしている。さらに、複数列の凸条は、受電コイル1の中心穴1Xの内側に配置できるように、その数と間隔とを調整して設けている。図の電池ケース20は、3列の凸条を設けてコイル保護リブ20cとしている。ただ、コイル保護リブは、凸条を2列以下とし、あるいは4列以上とすることもできる。さらに、コイル保護リブは、必ずしも、複数の凸条を互いに並列に配列する形状に限定せず、複数の凸条を互いに連結する形状、例えば、十字状や多角形状とすることもできる。また、コイル保護リブは、曲線状とし、あるいはこれらを連結した形状とすることも、円形や楕円形状のリング形状とすることもできる。以上の電池パックは、電池駆動機器に接続されて、この電池駆動機器を駆動する電力を供給する。また、電池パックは、充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて、内蔵する二次電池を無接点充電する。ここで、以上の電池パックを利用した実施例として充電台110で充電する状態を図11ないし図13に示す。図11と図12は、電池パック80を内蔵する電池駆動機器100を充電台110にセットして充電する状態を、図13は、電池パック90を直接に充電台110にセットして充電する状態をそれぞれ示している。たとえば、この充電台110は、電池パック80、90の受電コイル1に電磁結合される送電コイル113と、この送電コイル113に高周波電力を供給する高周波電源114を備える。さらにこの高周波電源114は、ACアダプタ図示せずからの接続プラグ141、USBケーブル142、内蔵電池112のいずれかから直流電力が供給される。無接点の充電台110は、ACアダプタからの接続プラグ141を接続するDC接続端子117AとUSBケーブル142を接続するUSB端子117Bからなる直流入力端子117を外装ケース111に設けている。この直流入力端子117は、内蔵電池112への充電および直接高周波電源114へ供給される。電池パック80、90の回路図の実施例を図14と図15に示す。たとえば図14の電池パック80は、二次電池2と、受電コイル1と、受電コイル1に誘導される高周波電力を整流するダイオードブリッジからなる整流回路94とを備えることができる。この電池パック80は、整流回路94から出力される直流を、電池パック80が装着される電池駆動機器100に装備される機器側回路101に出力する。さらに、この図の電池パック80は、二次電池2と直列に接続している保護FET92と、この保護FET92をオンオフに制御して二次電池2を保護する保護回路93備える。保護回路93は、二次電池2を過充電と過放電を防止するように保護FET92をオンオフに切り換える。この電池パック80を装着する電池駆動機器100は、機器側回路101に二次電池2の充電制御回路105を内蔵している。充電制御回路105は、整流回路94から入力される直流電力で二次電池2を充電する。この電池駆動機器100は、整流回路94から出力される直流電力を充電制御回路105に入力して、二次電池2を充電するので、整流回路94から出力される直流電力を効率よく二次電池2の充電に利用できる。このような充電制御回路105を内蔵した電池駆動機器100の場合は、電池パック80の回路部品点数を減少させることができる。さらに、たとえば図15の電池パック90は、二次電池2の充電制御回路95を内蔵している。この充電制御回路95は、整流回路94から出力される直流電力で二次電池2を満充電する。さらに、充電制御回路95は、二次電池2の満充電を検出する満充電検出回路96を備えている。この満充電検出回路96は、二次電池2が満充電されると、満充電信号を出力する。満充電信号は、受電コイル1に出力され、受電コイル1から送電コイル113に伝送される。充電台110は、満充電検出回路96から出力される満充電信号を検出して充電を停止する充電停止回路図示せずを内蔵している。充電停止回路は、電池パック90の満充電検出回路96から伝送される満充電信号を検出すると、送電コイル113への高周波電力の供給を停止する。この電池パック90は、二次電池2が満充電されると、充電台110に満充電信号を伝送する。したがって、充電台110は、電池パック90から伝送される満充電信号を検出して、送電コイル113への高周波電力の供給を停止できる。このため、電池パック90が満充電されると、高周波電源への電力供給を遮断して無駄な電力消費を阻止できる。この図の電池パック90は、携帯電話等の電池駆動機器に装着することなく、充電台にセットして二次電池2を充電できる。なお、図15の回路において、図示しないが、以下の認証手続きを含む回路とすることもできる。この回路は、送電コイル113からID信号=認証信号を送信し、電磁誘導されて受電コイル1にてID信号を受信し、電池パック90又は電池駆動機器100側でID信号を確認、認証できると充電を開始し、ID信号を確認、認証できないときには充電を停止する。なお、電池パック90又は電池駆動機器100にてID信号を確認、認証できたときは、ID信号が確認できたことを表す信号=ID確認信号を、電池パック90又は電池駆動機器100から、受電コイル1を介して送電コイル113へ送信し、送電コイル113を含む充電台110側にてID確認信号を受信して、電力供給を継続して行う。また、ID確認信号を受信できないときは、充電台110と適合していない電池パック又は電池駆動機器であると認識して、電力供給を停止する。