"表面に、無機成分と有機樹脂からなる半有機絶縁被膜をそなえる電磁鋼板であって、該無機成分としてB化合物およびSi化合物をそれぞれ、乾燥被膜中における比率で、B化合物B2O3換算:0.1~10質量、Si化合物SiO2換算:30~80質量含有し、残部が有機樹脂であることを特徴とする半有機絶縁被膜付き電磁鋼板。前記被膜中に、さらに硝酸化合物NO3換算を、乾燥被膜中における比率で30質量以下含有することを特徴とする請求項1記載の半有機絶縁被膜付き電磁鋼板。前記被膜中に、さらにシランカップリング剤固形分換算およびリン化合物P2O5換算のうちから選んだ一種または二種を、乾燥被膜中における比率で30質量以下含有することを特徴とする請求項1または2記載の半有機絶縁被膜付き電磁鋼板。そこで、発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討を重ねたところ、半有機被膜中の無機成分として、B化合物とSi化合物を複合含有させることにより、上記の問題が有利に解決されることを見出した。本発明は、上記の知見に立脚するものである。すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。1.表面に、無機成分と有機樹脂からなる半有機絶縁被膜をそなえる電磁鋼板であって、該無機成分としてB化合物およびSi化合物をそれぞれ、乾燥被膜中における比率で、B化合物B2O3換算:0.1~10質量、Si化合物SiO2換算:30~80質量含有し、残部が有機樹脂であることを特徴とする半有機絶縁被膜付き電磁鋼板。2.前記被膜中に、さらに硝酸化合物NO3換算を、乾燥被膜中における比率で30質量以下含有することを特徴とする前記1記載の半有機絶縁被膜付き電磁鋼板。3.前記被膜中に、さらにシランカップリング剤固形分換算およびリン化合物P2O5換算のうちから選んだ一種または二種を、乾燥被膜中における比率で30質量以下含有することを特徴とする前記1または2記載の半有機絶縁被膜付き電磁鋼板。本発明によれば、スティッキング性、TIG溶接性および打抜性等の諸特性に優れるのはいうまでもなく、クロム化合物を含有していなくても耐水性や耐食性の劣化がなく、しかも焼鈍後の被膜外観の均一性にも優れる半有機絶縁被膜付き電磁鋼板を得ることができる。以下、本発明を具体的に説明する。まず、本発明において、半有機被膜の無機成分である、B化合物およびSi化合物の配合割合を、前記の範囲に限定した理由について説明する。なお、これらの成分の質量は、乾燥被膜中における比率である。B化合物:B2O3換算で0.1~10質量B化合物は、被膜の耐食性の向上に有効な成分である。しかしながら、乾燥被膜中における含有量がB2O3換算で0.1質量に満たないとその添加効果に乏しく、一方10質量を超えると未反応物が被膜中に残存して、歪取り焼鈍後に被膜同士が融着する不具合スティックが発生するので、B化合物はB2O3換算で0.1~10質量の範囲に限定した。かようなB化合物としては、ホウ酸、オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、メタホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム等が挙げられ、これらを単独または複合して使用することができる。しかしながら、これらに限定されるものではなく、例えば、水に溶けてホウ酸イオンを生じさせるような化合物でもよく、またホウ酸イオンは直線型や環状に重合していてもよい。Si化合物:SiO2換算で30~80質量Si化合物は、B化合物と同様、被膜の耐食性の向上に有効に寄与し、また歪取り焼鈍後の密着性の向上にも有効であり、有用な成分である。しかしながら、乾燥被膜中における含有量がSiO2換算値で30質量に満たないと十分な耐食性が得られず、一方80質量を超えると歪取り焼鈍後に斑模様が発生して被膜外観の均一性が損なわれるので、Si化合物は30~80質量の範囲に限定した。かようなSi化合物としては、コロイダルシリカ、フュームドシリカ、アルコキシシランおよびシロキサン等が挙げられる。また、本発明では、上記した被膜中に、さらに硝酸化合物NO3換算を、乾燥被膜中における比率で30質量以下で含有させることもできる。かかる硝酸化合物は、酸化力が非常に強い酸化剤であり、適量を配合することによって鋼板と被膜の界面にFe2O3またはFe3O4からなる不動態膜を形成することができる。そして、このような酸化膜が形成されると、鋼板素地の表面が貴化される結果、耐食性が格段に向上する。硝酸化合物は、上述したように、耐食性の改善に有効に寄与するが、乾燥被膜中における比率が30質量以下であれば、耐水性や密着性を劣化させることがないので、含有量は30質量以下とすることが好ましい。なお、添加の効果を十分に発揮させるには、乾燥被膜中における比率で1質量以上含有させることが好ましい。本発明において、上記した硝酸化合物としては、以下に示すような硝酸系および亜硝酸系が有利に適合する。硝酸系硝酸HNO3、硝酸カリウムKNO3、硝酸ナトリウムNaNO3、硝酸アンモニウムNH4NO3、硝酸カルシウムCa2、硝酸銀AgNO3、硝酸鉄Fe2、硝酸鉄Fe3、硝酸銅Cu2、硝酸バリウムBa2、硝酸アルミニウムAl3、硝酸マグネシウムMg2、硝酸亜鉛Zn2、硝酸ニッケルNi2、硝酸ジルコニウムZrO2。亜硝酸系亜硝酸HNO2、亜硝酸カリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸銀、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸エチル、亜硝酸イソアミル、亜硝酸イソブチル、亜硝酸イソプロピル、亜硝酸-t-ブチル、亜硝酸-n-ブチル、亜硝酸-n-プロピル。さらに、本発明では、前記被膜中に、シランカップリング剤およびリン化合物のうちから選んだ一種または二種を、乾燥被膜中における比率で30質量以下で含有させることもできる。なお、シランカップリング剤およびリン化合物の乾燥被膜中における比率は、それぞれ固形分換算シランカップリング剤およびP2O5換算リン化合物で示したものである。シランカップリング剤を適量配合することにより、有機樹脂と無機成分との結合が強化されるため、耐食性が向上する。また、リン化合物を適量配合することにより、被膜成分を鋼板表面により均一に密着させることが可能となる。上述したとおり、シランカップリング剤およびリン化合物は、耐食性および密着性の改善に有効に寄与するが、いずれも乾燥被膜中における比率が30質量以下であれば、未反応物が被膜中に残存することがなく耐水性を低下させることがないので、含有量はそれぞれ30質量以下とすることが好ましい。なお、これらの成分の効果を十分に発揮させるには、乾燥被膜中における比率で1質量以上含有させることが好ましい。ここに、シランカップリング剤としては、以下に示すものが有利に適合する。ビニル系ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン。エポキシ系2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン。スチリル系p-スチリルトリメトキシシラン。メタクリロキシ系3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン。アクリロキシ系3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン。アミノ系N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミンとその部分加水分解物、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビニルベンジル-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、特殊アミノシラン。ウレイド系3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン。クロロプロピル系3-クロロプロピルトリメトキシシラン。メルカプト系3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン。ポリスルフィド系ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド。イソシアネート系3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン。また、リン化合物としては、以下に示すようなリン酸およびリン酸塩が有利に適合する。リン酸オルトリン酸、無水リン酸、直鎖状ポリリン酸、環状メタリン酸。リン酸塩リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛。なお、本発明では、無機成分中に、不純物としてHfやHfO2、TiO2、Fe2O3などが混入することがあるが、これらの不純物の総量が乾燥被膜中1質量以下であれば、特に問題は生じない。本発明では、乾燥被膜中における上記したような無機成分の含有量が60~90質量となるように、有機樹脂を10~40質量の割合で配合することが好ましい。本発明において、有機樹脂としては特に制限はなく、従来から使用されている公知のものいずれもが有利に適合する。例えば、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリオレフイン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等の水性樹脂エマルジョン、ディスパーション、水溶性が挙げられる。特に好ましくはアクリル樹脂やエチレンアクリル酸樹脂のエマルジョンである。かかる有機樹脂は、耐食性および打抜性の改善に有効に寄与するが、乾燥被膜中における配合割合が10質量に満たないとその添加効果に乏しく、一方40質量を超えるとTIG溶接性が劣化するので、有機樹脂の配合割合は固形分換算で10~40質量程度とすることが好ましい。なお、乾燥被膜中の比率とは、上記した成分を含有する処理液を鋼板に塗布し、焼き付け、乾燥させることにより表面に形成した被膜中の各成分の割合である。処理液を180°Cで30分乾燥させた後の乾燥後残存成分固形分から求めることもできる。さらに、本発明では、上記した成分の他、通常用いられる添加剤や、その他の無機化合物や有機化合物の含有を妨げるものではない。ここに、添加剤は、絶縁被膜の性能や均一性を一層向上させるために添加されるもので、界面活性剤や防錆剤、潤滑剤、酸化防止剤等が挙げられる。なお、かかる添加剤の配合量は、十分な被膜特性を維持する観点から、乾燥被膜中の配合割合が10質量程度以下とすることが好ましい。本発明において、素材である電磁鋼板としては、特に制限はなく、従来から公知のものいずれもが適合する。すなわち、磁束密度の高いいわゆる軟鉄板電気鉄板やSPCC等の一般冷延鋼板、また比抵抗を上げるためにSiやAlを含有させた無方向性電磁鋼板などいずれもが有利に適合する。次に、絶縁被膜の形成方法について説明する。本発明では、素材である電磁鋼板の前処理については特に規定しない。すなわち、未処理でもよいが、アルカリなどによる脱脂処理、塩酸、硫酸、リン酸などによる酸洗処理を施すことは有利である。そして、この電磁鋼板の表面に、B化合物およびSi化合物、さらには硝酸化合物、またさらにはシランカップリング剤およびリン化合物のうちから選んだ一種または二種や、必要に応じて添加剤等を、有機樹脂と共に所定の割合で配合した処理液を塗布し、焼き付けることにより絶縁被膜を形成させる。絶縁被膜用処理液の塗布方法としては、工業的に一般に用いられるロールコーター、フローコーター、スプレー、ナイフコーター等種々の方法が適用可能である。また、焼き付け方法についても、通常実施されるような熱風式、赤外式、誘導加熱式等が可能である。焼付け温度も通常レベルであればよく、到達鋼板温度で150~350°C程度であればよい。本発明の絶縁被膜付き電磁鋼板は、歪取り焼鈍を施して、例えば、打抜き加工による歪みを除去することができる。好ましい歪取り焼鈍雰囲気としては、N2雰囲気、DXガス雰囲気などの鉄が酸化されにくい雰囲気が適用される。ここで、露点Dpを高く、例えばDp:5~60°C程度に設定し、表面および切断端面を若干酸化させることで耐食性をさらに向上させることができる。また、好ましい歪取り焼鈍温度としては700~900°C、より好ましくは700~800°Cである。歪取り焼鈍温度の保持時間は長い方が好ましいが、2時間以上がより好ましい。絶縁被膜の付着量は特に限定しないが、片面当たり0.05~5gm2程度とすることが好ましい。付着量、すなわち本発明の絶縁被膜の全固形分質量は、アルカリ剥離による被膜除去後の重量減少から測定することができる。また、付着量が少ない場合には、アルカリ剥離法によって付着量を測定した、付着量が既知の標準試料を用いて、蛍光X線分析によるBまたはSiの検出強度と付着量との関係を被膜組成毎に求めておき、この検量線に基づき、BまたはSiの蛍光X線分析強度を被膜組成に応じた付着量に換算して求めることができる。付着量が0.05gm2以上であれば、耐食性と共に絶縁性を満足することができ、一方5gm2以下であれば、密着性が向上するだけでなく、塗装焼付時にふくれが発生せずに塗装性の低下を招くことがない。より好ましくは0.1~3.0gm2である。絶縁被膜は鋼板の両面に形成することが好ましいが、目的によっては片面のみでも構わない。また、目的によっては片面のみ施し、他面は他の絶縁被膜としても構わない。以下、本発明の効果を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。乾燥後の絶縁被膜の成分が表1-1,表1-2に示す割合になるように、B化合物およびSi化合物、さらには硝酸化合物、シランカップリング剤、リン化合物や添加剤を、有機樹脂と共に脱イオン水に添加し、処理液とした。なお、脱イオン水量に対する各成分合計の固形分濃度は50glとした。これらの各処理液を、板厚:0.5mmの電磁鋼板A230JISC25522000から幅:150mm、長さ:300mmの大きさに切り出した試験片の表面にロールコーターで塗布し、熱風焼付け炉により表1-1,表1-2に示す焼付け温度到達鋼板温度で焼付けした後、常温に放冷して、絶縁被膜を両面に形成した。かくして得られた半有機絶縁被膜付き電磁鋼板の耐食性について調べた結果を、表2に示す。さらに、窒素雰囲気中にて750°C、2時間の歪取り焼鈍を行ったのちのスティッキング性、打抜性、TIG溶接性、耐水性および歪取り焼鈍後の外観について調査を行い、得られた結果を表2に併記する。なお、B化合物の種類は表3に、Si化合物の種類は表4に、リン化合物および硝酸化合物の種類は表5に、シランカップリング剤の種類は表6に、有機樹脂の種類は表7に、それぞれ示したとおりである。また、各特性の評価方法は次のとおりである。<耐食性>供試材に対して湿潤試験50°C、相対湿度≧98を行い、48時間後の赤錆発生率を目視で観察し、面積率で評価した。判定基準◎:赤錆面積率20未満○:赤錆面積率20以上、40未満△:赤錆面積率40以上、60未満×:赤錆面積率60以上<スティッキング性>50mm角の供試材10枚を重ねて荷重:20kPa200gcm2をかけながら窒素雰囲気下で750°C,2時間の条件にて焼鈍を行った。ついで、供試材鋼板上に500gの分銅を落下させ、5分割するときの落下高さを調査した。判定基準◎:10cm以下○:10cm超、15cm以下△:15cm超、30cm以下×:30cm超<打抜性>供試材に対して、15mmφスチールダイスを用いて、かえり高さが50μmに達するまで打ち抜きを行い、その打ち抜き数で評価した。判定基準◎:100万回以上○:50万回以上、100万回未満△:10万回以上、50万回未満×:10万回未満<TIG溶接性>供試材を30mmの厚みになるように9.8MPa100kgfcm2の圧力にて積層し、その端面部長さ30mmに対して、次の条件でTIG溶接を実施した。溶接電流:120AArガス流量:6リットルmin溶接速度:10、20、30、40、50、60、70、80、90、100cmmin判定基準ブローホールの数が1ビードにつき5個以下を満足する溶接速度の大小で優劣を判定した。◎:60cmmin以上○:40cmmin以上、60cmmin未満△:20cmmin以上、40cmmin未満×:20cmmin未満<耐水性>供試材を、沸騰水蒸気中に30分暴露させ、外観変化を観察した。判定基準◎:変化なし○:目視で若干の変色が認められる程度△:目視で変色がはっきり認められる程度×:被膜溶解<歪取り焼鈍後の外観>供試材に対して、N2雰囲気中にて750°C,2時間保持後、常温まで冷却した鋼板の外観を目視観察した。判定基準◎:図1aに示すように、焼鈍後の外観が完全に均一な場合○:図1bに示すように、焼鈍後の外観にムラが認められる場合△:図1cに示すように、焼鈍後の外観に斑模様が認められる場合×:図1dに示すように、焼鈍後の外観に顕著な斑模様が認められる場合表2に示したとおり、本発明に従い得られた半有機絶縁被膜付き電磁鋼板はいずれも、耐食性に優れるのはいうまでもなく、歪取り焼鈍後のスティッキング性、打抜性、TIG溶接性および耐水性に優れ、さらには歪取り焼鈍後の外観にも優れていた。これに対し、B化合物が下限に満たない比較例1は、耐食性に劣り、一方B化合物が上限を超えた比較例2は、スティッキング性に劣っていた。Si化合物が下限に満たない比較例3は、耐食性に劣り、一方Si化合物が上限を超えた比較例4は、歪取り焼鈍後の外観に劣っていた。さらに、硝酸化合物やシランカップリング剤、リン化合物を適正範囲を超えて多量に含有させた比較例5~11はいずれも、歪取り焼鈍後の耐水性に劣っていた。"