"溶融金属メッキ浴から引き上げられる鋼帯の表面に付着した過剰溶融金属を除去するために前記鋼帯を挟んで対向配置されている第1ガスワイピングノズルおよび第2ガスワイピングノズルと、前記鋼帯の幅方向に沿って設けられ、前記第1のワイピングノズルに接続されている第1の管状部材と、前記鋼帯の幅方向に沿って設けられ、前記第2のワイピングノズルに接続されている第2の管状部材と、前記第1のガスワイピングノズル、前記第2のガスワイピングノズル、前記第1の管状部材および前記第2の管状部材を包囲する箱状体と、前記第1の管状部材の外壁に一端が固定され、他端が前記箱状体の内壁に固定されている第1の仕切り部材と、前記第2の管状部材の外壁に一端が固定され、他端が前記箱状体の内壁に固定されている第2の仕切り部材と、を備えるガスワイピング装置であって、前記第1のガスワイピングノズルの幅方向一端部から前記第2のガスワイピングノズルの方向に向かって延設されている第1延設部材と、前記第1のガスワイピングノズルの幅方向他端部から前記第2のガスワイピングノズルの方向に向かって延設されている第2延設部材と、前記第2のガスワイピングノズルの幅方向一端部から前記第1のガスワイピングノズルの方向に向かって延設されている第3延設部材と、前記第2のガスワイピングノズルの幅方向他端部から前記第1のガスワイピングノズルの方向に向かって延設されている第4延設部材と、をさらに備え、少なくとも前記第1延設部材の先端部と前記第3延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されているとともに、少なくとも前記第2延設部材の先端部と前記第4延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されていることを特徴とするガスワイピング装置。前記第1のガスワイピングノズルおよび前記第2のガスワイピングノズルは、互いの距離が所定の範囲内で変更可能となるように、これらのうち少なくともいずれか一方が他方に対して平行移動可能であって、前記第1のガスワイピングノズルと前記第2のガスワイピングノズルとの間が前記所定の範囲内における最大距離にあるときであっても、少なくとも前記第1延設部材の先端部と前記第3延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されているとともに、少なくとも前記第2延設部材の先端部と前記第4延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のガスワイピング装置。ところで、AlおよびMgがZn中に適量含有されためっき浴を用いた溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板は、他のZn系めっき鋼板と比べて耐食性に優れるので、近年、建材、土木建築、住宅、電機などの産業分野における適用事例が増えている。このような溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板の工業的な製造にあたっては、得られる溶融めっき鋼板が優れた耐食性を有することはもとより、耐食性および表面外観が良好な帯成品を、高い生産性のもとで製造できることが要求される。Zn-Al-Mgの三元平衡状態図上では、Alが約4重量付近,Mgが約3重量近傍において、融点が最も低くなる三元共晶点融点=343°Cが見られる。しかし、この三元共晶点近傍の浴組成を採用した場合に、めっき層の組織中にZn11Mg2系の相Al/Zn/Zn11Mg2の三元共晶の素地自体、該素地中にAl初晶が混在してなるZn11Mg2系の相、または/および該素地中にAl初晶とZn単相とが混在してなるZn11Mg2系の相が局部的に晶出する現象が起きる。この局部的に晶出したZn11Mg2系の相は、Zn2Mg系の相よりも変色しやすく、放置しておくと、この部分が非常に目立った色調となり、溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板の表面外観を著しく悪くする。また、このZn11Mg2系の相が局部的に晶出した場合に、この晶出部分が優先的に腐食される現象も起きる。溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板は、その他のZn系めっき鋼板と比較して、光沢感のある美麗な表面外観を有しているため、微細な斑点模様であっても目立ってしまい、製品価値を著しく低下させてしまう。溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板におけるZn11Mg2系の相の局部的な晶出は、めっき浴の浴温およびめっき後の冷却速度を適正範囲に制御することで防止できる例えば特開平10-226865。しかし、本発明者らは、これらの条件を適正範囲に制御している場合であっても、シールボックス内でガスワイピングにより発生したスプラッシュが、めっき金属が未凝固状態であるガスワイピング後の鋼帯に付着することで、Zn11Mg2系の相が晶出し斑点模様が発生すること、およびめっき金属が未凝固状態であるガスワイピング前の鋼帯にスプラッシュが付着した場合には、再溶融するため斑点模様が発生しないことを知見した。ガスワイピング後の鋼帯へのスプラッシュの付着を抑制するには、ガスワイピングノズルのノズル面互いに対向して配置されるガスワイピングノズルの先端部同士を結ぶ面よりも上方の鋼帯の通り道に向けてスプラッシュが回り込むことを抑制することが必要である。ノズル面よりも上方の鋼帯の通り道に向けてスプラッシュが回り込むことを抑制するには、好ましくは、シールボックス内において、対向して配置されたガスワイピングノズル間を除く全ての部位をシールすることである。しかしながら、この種のガスワイピング装置では、メッキ厚みを制御する制御方法の一つとして、互いに対向して配置されるガスワイピングノズルのノズル間距離を変更する手法が採られるので、ガスワイピングノズルの幅方向両端部においては、ノズル面よりも上方の鋼帯の通り道に向けてのスプラッシュの回り込みを防止することは困難を極める。上記特許文献1のガスワイピング装置においても、ガスワイピングノズルの幅方向両端部からノズル面の上方に向けてスプラッシュが回り込んでくるので、この回り込みによる帯状体鋼帯へのスプラッシュ付着を抑制することができないのが実情である。そこで、本発明の目的は、鋼帯およびガスワイピングノズルを包囲する箱状体を備えたガスワイピング装置にあって、ガスワイピング後の鋼帯へのスプラッシュ付着を抑制することが可能なガスワイピング装置を提供することである。1本発明のガスワイピング装置は、溶融金属メッキ浴から引き上げられる鋼帯の表面に付着した過剰溶融金属を除去するために前記鋼帯を挟んで対向配置されている第1ガスワイピングノズルおよび第2ガスワイピングノズルと、前記鋼帯の幅方向に沿って設けられ、前記第1のワイピングノズルに接続されている第1の管状部材と、前記鋼帯の幅方向に沿って設けられ、前記第2のワイピングノズルに接続されている第2の管状部材と、前記第1のガスワイピングノズル、前記第2のガスワイピングノズル、前記第1の管状部材および前記第2の管状部材を包囲する箱状体と、前記第1の管状部材の外壁に一端が固定され、他端が前記箱状体の内壁に固定されている第1の仕切り部材と、前記第2の管状部材の外壁に一端が固定され、他端が前記箱状体の内壁に固定されている第2の仕切り部材と、を備えるガスワイピング装置であって、前記第1のガスワイピングノズルの幅方向一端部から前記第2のガスワイピングノズルの方向に向かって延設されている第1延設部材と、前記第1のガスワイピングノズルの幅方向他端部から前記第2のガスワイピングノズルの方向に向かって延設されている第2延設部材と、前記第2のガスワイピングノズルの幅方向一端部から前記第1のガスワイピングノズルの方向に向かって延設されている第3延設部材と、前記第2のガスワイピングノズルの幅方向他端部から前記第1のガスワイピングノズルの方向に向かって延設されている第4延設部材と、をさらに備え、少なくとも前記第1延設部材の先端部と前記第3延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されているとともに、少なくとも前記第2延設部材の先端部と前記第4延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されているものである。上記1の構成のガスワイピング装置によれば、第1の仕切り部材により第1の管状部材の外壁と箱状体の内壁との間がシールされるとともに、第2の仕切り部材により第2の管状部材の外壁と箱状体の内壁との間がシールされる。すなわち、第1のガスワイピングノズルの先端部と第2のガスワイピングノズルの先端部とを結ぶノズル面よりも上方における鋼帯の通り道に向けて、第1の管状部材と箱状体の内壁との間または第2の管状部材と箱状体の内壁との間からのスプラッシュの回り込みを防止できる。また、ガスワイピングノズル26a,26bの幅方向両端部における第1のガスワイピングノズルと第2のガスワイピングノズルとの間からも、上記のノズル面よりも上方における鋼帯の通り道に向けてのスプラッシュの回り込みを防止できる。つまり、ノズル面よりも下方において発生したスプラッシュが、互いに対向して配置される第1のガスワイピングノズルおよび第2のガスワイピングノズルのノズル幅を除く領域から、ノズル面よりも上方における鋼帯の通り道に向けて回り込むことを防止することが可能となる。したがって、第1のガスワイピングノズルおよび第2のガスワイピングノズルを包囲する箱状体を設けた場合であっても、第1のガスワイピングノズルおよび第2のガスワイピングノズルによって過剰な溶融金属を除去した後の鋼帯表面に、スプラッシュが付着することをより抑制できる。2上記構成のガスワイピング装置において、前記第1のガスワイピングノズルおよび前記第2のガスワイピングノズルは、互いの距離が所定の範囲内で変更可能となるように、これらのうち少なくともいずれか一方が他方に対して平行移動可能であって、前記第1のガスワイピングノズルと前記第2のガスワイピングノズルとの間が前記所定の範囲内における最大距離にあるときであっても、少なくとも前記第1延設部材の先端部と前記第3延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されているとともに、少なくとも前記第2延設部材の先端部と前記第4延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されていることが好ましい。上記2の構成のガスワイピング装置によれば、第1のガスワイピングノズルと第2のガスワイピングノズルとの間が最大距離にあるときであっても、ガスワイピングノズル26a,26bの幅方向両端部において、ノズル面よりも上方における鋼帯の通り道に向けて回り込むことを防止することが可能となる。とくに、第1のガスワイピングノズルおよび第2のガスワイピングノズルのうち少なくともいずれか一方が他方に対して平行移動しうるなかであっても、第1延設部材と第3延設部とが常に干渉することなく且つ第2延設部材と第4延設部とが常に干渉することがないので、第1のガスワイピングノズルまたは/および第2のガスワイピングノズルの平行移動が阻害されることもない。これにより、第1のガスワイピングノズルと第2のガスワイピングノズルとのノズル間距離にかかわらず、常に、ノズル面よりも上方における鋼帯の通り道に向けて回り込むことを防止することが可能となる。溶融金属に浸漬された鋼帯にガスを吹き付けて鋼帯に付着しためっき厚みを制御するガスワイピング装置として本発明の装置を用いることで、ガスワイピングノズルの出側へのスプラッシュの回り込みを防ぎ、ガスワイピング後の鋼帯へのスプラッシュ付着を抑制できるため、スプラッシュ付着による表面外観の欠陥を大幅に低減することができる。特に、溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板の場合、めっき金属が未凝固状態であるガスワイピング後の鋼帯にスプラッシュが付着することでZn11Mg2系の相が晶出して斑点模様が発生するという問題があるが、本発明のガスワイピング装置により、斑点模様の発生や耐食性の低下を確実に抑制できるようになる。また、溶融Zn-Al-Mg系めっき鋼板における斑点模様の発生は、めっき金属が未凝固状態であるガスワイピング前の鋼帯においては、スプラッシュが付着しても再溶融し斑点模様が発生しないため、先行技術文献特開昭62-193671などのように、ガスワイピングノズルの下方である下部空間にスプラッシュ含有ガスの吸引、排気手段や、誘導するための案内板を設ける必要がない。したがって、本発明のガスワイピング装置は、簡易な構造とすることができ、シールガス使用量が増大することもない。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るガスワイピング装置について説明する。図1に示すように、本実施形態に係るガスワイピング装置100は、溶融金属11が貯留されているメッキ浴槽10の上部に配置されており、メッキ浴槽10上部に載置された箱状体20を備えているものである。メッキ浴槽10の内部には、鋼帯30をメッキ浴槽10の上部へ配送または支持するためのメインローラー12およびサブローラー13a,13bと、鋼帯30を外部例えば炉からメッキ浴槽10内へ送入するためのスナウト14と、が設けられている。図2aに示すように、箱状体20は、略筒状の本体21と、本体21の幅方向の両端部を閉塞するように設けられた閉塞部22,23と、溶融金属が表面にメッキされた鋼帯30を箱状体20内部から外部へと送出するための送出口24とを有する。箱状体20には、シールカーテン31が設けられている。このシールカーテン31はめっき鋼帯製造時には閉じて気密性を確保し、シールボックス内のドロスを排出する際に開口するものである。また、図1および図2bに示すように、ガスワイピング装置100は、箱状体20の内部に、鋼帯30の幅方向に沿って設けられた管状部材25a,25bと、管状部材25a,25bのそれぞれに鋼帯30を挟むように対向して設けられたガスワイピングノズル第1のガスワイピングノズル26a、第2のガスワイピングノズル26bと、管状部材25a,25bのそれぞれの外壁に一端が固定され、他端が箱状体20の内壁に固定されている蛇腹状カーテン27a,27bと、ガスワイピングノズル26aの両端においてガスワイピングノズル26b方向に向かって延設された延設部材第1延設部材28a、第2延設部材28bと、ガスワイピングノズル26bの両端においてガスワイピングノズル26a方向に向かって延設された延設部材第3延設部材29a、第4延設部材29bとを備える。管状部材25a,25bは、管状部材25a,25bそれぞれの外部から内部にガスを送り込むためのガス管図示せずに接続されている。なお、ガス管が図3紙面の上下左右方向に移動することができるように、閉塞部22,23は蛇腹構造とされている。ガスワイピングノズル26aは、管状部材25aの内部と連通しており、外部から上記ガス管図示せずを介して管状部材25a内部に送られてきたガスが、ガスワイピングノズル26aの先端から鋼帯30の表面に向けて噴出するように構成されている。同様に、管状部材25bとガスワイピングノズル26bとは連通しており、外部から上記ガス管図示せずを介して管状部材25b内部に送られてきたガスが、ガスワイピングノズル26bの先端から鋼帯30の表面に向けて噴出するように構成されている。なお、図3の管状部材25a付近に示すように、管状部材25aは図3紙面の上下左右方向に移動することが可能に構成されており、例えば、ガスワイピングノズル26aをガスワイピングノズル26bに対して略平行に移動することが可能な構成となっている。そして、鋼帯30に付着した溶融金属によるメッキ厚みを制御する手法の一つとして、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間隔が調整される。また、図示していないが、管状部材25bにおいても、管状部材25aと同様に、図3紙面の上下左右方向に移動することが可能な構成となっている。そして、ガスワイピングノズル26aおよびガスワイピングノズル26bの両方または片方を、図3紙面の左右方向に移動させることによって、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間の距離を、所定の範囲内で変更させることができるようになっている。仕切り部材である蛇腹状カーテン27a,27bは、伸縮自在な耐熱性材料からなるものであり、金属性の部材であってもよいし、不織布のようなものであってもよい。この蛇腹状カーテン27a,27bにより、管状部材25aと箱状体20の内壁管状部材25a側の内壁との間、および、管状部材25bと箱状体20の内壁管状部材25b側の内壁との間がシールされる。仕切り部材としては、蛇腹状カーテンの他に、例えば、管状部材25の外壁に固定された仕切り板と、箱状体20の内壁に固定された仕切り板とが上下方向に重なるように配置されていてもよい。延設部材28a,28b,29a,29bは耐熱性の板状部材であり、図1~図3に示すように、一端部は管状部材に接続固定されている。ガスワイピングノズル26aの幅方向における一端においてガスワイピングノズル26b方向に向かって延設された第1延設部材28aは、ガスワイピングノズル26bの幅方向における一端においてガスワイピングノズル26a方向に向かって延設された第3延設部材29aと、上下方向に互いにずれて対向している。また、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間の距離は、上述したように可変するが、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間が最大距離にあるときであっても、第1延設部材28aの先端部と第3延設部材29aの先端部とが互いに重なるように設けられている。これにより、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間の距離が小さくなった場合であってもこれらが互いに干渉することなく、常に、ガスワイピングノズル26a,26bの幅方向の一端側では、第1延設部材28aおよび第3延設部材29aにおいてシールすることが可能となる。同様に、ガスワイピングノズル26aの幅方向における他端においてガスワイピングノズル26b方向に向かって延設された第2延設部材28bは、ガスワイピングノズル26bの幅方向における他端においてガスワイピングノズル26a方向に向かって延設された第4延設部材29bと、上下方向に互いにずれて対向している。上述したように、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間の距離は可変するが、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間が最大距離にあるときであっても、第2延設部材28bの先端部と第4延設部材29bの先端部とが互いに重なるように設けられている。これにより、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間の距離が小さくなった場合であってもこれらが互いに干渉することなく、常に、ガスワイピングノズル26a,26bの幅方向の他端側では、第2延設部材28bおよび第4延設部材29bにおいてシールすることが可能となる。なお、延設部材28,29の上下方向の設置位置については、ガスワイピングノズル26aのノズル口の中心に対して±50mmの範囲内に設けることが好ましい。上限位置をノズル口50mmとするのは、50mmを超えるとガスワイピングにより発生したスプラッシュがワイピング後の鋼帯表面に付着するのを防止することが困難となるためであり、下限位置をノズル口-50mmとするのは、-50mmを下回るとスプラッシュがワイピング後の鋼帯表面に付着するのを防止することが困難になると共に、鋼帯エッジから飛散するスプラッシュが延設部材28,29に付着して成長するため、鋼板に接触したり、延設部材同士が干渉し動作不良を生じる恐れがあるためである。また、延設部材28と延設部材29との上下方向の隙間は可能な限り狭くすることが好ましい。さらに、第1延設部材28aまたは/および第2延設部材28bのガスワイピングノズル26b側の先端部、並びに、第3延設部材29aまたは/および第4延設部材29bのガスワイピング26a側の先端部は、図3の紙面左右方向に傾斜を有するテーパ状に形成されていてもよい。次に、ガスワイピング装置100の動作について説明する。まず、図1に示したように、鋼帯30が外部からメッキ浴槽10内へスナウト14を介して送入され、メッキ浴槽10内の溶融金属11の液体中に浸漬される。次に、鋼帯30は、メインローラー12およびサブローラー13a,13bを介して箱状体20の内部へ配送される。箱状体20の内部へ配送されてきた鋼帯30は、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間を通過して、送出口24図2a参照から箱状体20外部へと送出される。そして、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間を通過する際に、管状部材25a,25bを介してガスワイピングノズル26a,26bから噴出されるガスによって、鋼帯30表面に付着した過剰分の溶融金属11が除去され、溶融金属11のメッキ層の厚みが所定厚みとなるように調整される。このとき、図3に示したように、箱状体20内部より詳しくはノズル面よりも下方においてスプラッシュ40が飛散する。そこで、ノズル面よりも上方の鋼帯30の通り道に向けてスプラッシュが回り込むことを抑制する必要がある。ところが、上述したように、ガスワイピングノズル26aおよびガスワイピングノズル26bは、いずれも、図3の紙面上下左右に移動することから、ガスワイピングノズル26a,26bの幅方向両端部においては、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間をシールすることは困難である。この点、本実施形態においては、上述したように、ガスワイピングノズル26a,26bの一端側では第1延設部材28aおよび第3延設部材29aによりシールされ、ガスワイピングノズル26a,26bの他端側では第2延設部材28bおよび第4延設部材29bによりシールされるので、ガスワイピングノズル26a,26bの両端部から箱状体20内部の上部空間50に向けてのスプラッシュ40の飛散ひいては回り込みを抑制することが可能となる。とくに、本実施形態に係るガスワイピング装置100では、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間がいずれの距離であっても最大距離であっても最小距離であっても、第1延設部材28aと第3延設部材29aとが互いに重なるとともに、第2延設部材28bと第4延設部材29bとが互いに重なるので、これらが互いに干渉することがなく、ひいては、ガスワイピングノズル26aまたは/およびガスワイピングノズルbの平行移動が阻害されることもない。すなわち、ガスワイピングノズル26a,26bの幅方向両端部は、これらのノズル間距離にかかわらず常にシールされて、ノズル面よりも下方において発生したスプラッシュがノズル面よりも上方の鋼帯30の通り道に向けて回り込むことを抑制することができる。また、管状部材25aと箱状体20の内壁管状部材25a側の内壁との間、および、管状部材25bと箱状体20の内壁管状部材25b側の内壁との間は、いずれも、蛇腹状カーテン27a,27bによって、箱状体20内部の上部空間50にスプラッシュ40が飛散することが抑制される。これにより、ノズル面よりも下方において発生したスプラッシュがノズル面よりも上方の鋼帯30の通り道に向けて回り込むことを抑制することができる。なお、この蛇腹状カーテン27a,27bは、ノズル面よりも上方における鋼帯30の通り道に向けてスプラッシュが回り込むことを防止する観点から、箱状体20の幅方向鋼帯30の幅方向と同じの全域にわたって設けられていることが好ましい。さらに、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間は、ガス例えば窒素ガスが噴出されているので、ノズル面よりも下方において発生したスプラッシュがノズル面よりも上方の鋼帯30の通り道に向けて回り込むことを抑制することができる。<実施例>溶融Znー6質量Al-2.9質量Mg系めっき鋼板を、図2bに示すガスワイピング装置を用いて製造した。また、比較例として、図2bから延設部材28,29を除いたガスワイピング装置を用いて溶融Znー6質量Al-2.9質量Mg系めっき鋼板を製造した。これらそれぞれの条件で製造しためっき鋼板について、Zn11Mg2系の相が晶出した斑点模様の単位面積あたりの発生個数の割合を表1に示す。なお、発生個数の割合は、比較例を1としている。この結果、本発明のガスワイピング装置を用いることで、スプラッシュによる斑点模様の発生を大幅に低減できることがわかる。以上説明したように、本実施形態のガスワイピング装置100によれば、カーテンにより管状部材25aと箱状体20の内壁管状部材25a側の内壁との間、および、管状部材25bと箱状体20の内壁管状部材25b側の内壁との間がシールされるので、これらの間から、ノズル面よりも上方における鋼帯30の通り道に向けてスプラッシュの回り込みを防止できる。また、幅方向両端部におけるガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとの間からも、ノズル面よりも上方における鋼帯30の通り道に向けてのスプラッシュの回り込みを防止できる。これにより、ノズル面よりも下方において発生したスプラッシュが、互いに対向して配置されるガスワイピングノズル26aおよびガスワイピングノズル26bのノズル幅を除く領域から、ノズル面よりも上方における鋼帯30の通り道に向けて回り込むことを防止することが可能となる。したがって、ガスワイピングノズル26aおよびガスワイピングノズル26bを包囲する箱状体20を設けた場合であっても、ガスワイピングノズル26aおよびガスワイピングノズル26bによって過剰な溶融金属を除去した後の鋼帯30の表面に、スプラッシュが付着することをより抑制でき、スプラッシュ斑点模様の個数の増加を抑制することができる。しかも、ガスワイピングノズル26aとガスワイピングノズル26bとのノズル間距離がいずれであったとしても、ノズル面よりも上方における鋼帯の通り道に向けて回り込むことを防止することが可能となる。とくに、ガスワイピングノズル26aおよび/またはガスワイピングノズル26bの平行移動が阻害されることもない。<変形例>なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。例えば、上記実施形態において、延設部材28a,28b,29a,29bのそれぞれは板状部材からなるものであるが、該板状部材からなるものに限られず、棒状部材または筒状部材などであってもよく、少なくとも第1延設部材の先端部と第3延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置されているとともに、少なくとも第2延設部材の先端部と第4延設部材の先端部とが装置上下方向に重なるように配置され、スプラッシュ付着を抑制できるものであれば、どのような形状の部材からなるものであってもよい。また、上記実施形態においては、延設部材28a,28b,29a,29bのそれぞれは、管状部材およびガスワイピングノズルに固定されたものであったが、この代わりに、取り外し自在な構成として、定期的に取り換えができるようにしておいてもよい。これにより、メンテナンスしやすいガスワイピング装置とすることができる。また、上記実施形態においては、延設部材28aの先端部付近と延設部材29aの先端部付近とが、装置上下方向に重なるように配置されているとともに、延設部材28bの先端部付近と延設部材29bの先端部付近とが、装置上下方向に重なるように配置されている様子が示されている。しかしながら、少なくとも延設部材28aの先端部と延設部材29aの先端部とが装置上下方向に重なるように配置されているとともに、少なくとも延設部材28bの先端部と延設部材29bの先端部とが装置上下方向に重なるように配置されていればよく、図1~図3に図示した位置関係に限られるものではない。ただし、延設部材28aの先端部付近と延設部材29aの先端部付近とが、装置上下方向に十分に重なるように配置されているとともに、延設部材28bの先端部付近と延設部材29bの先端部付近とが、装置上下方向に十分に重なるように配置されている場合の方が、鋼帯30へのスプラッシュ付着をより抑制できることは言うまでもない。なお、ガスワイピングノズルの手入れ時の良好な作業性の確保、または/および、熱変形による接触等のトラブル発生の回避、といったことを実現するために、延設部材28aと延設部材29aとの間あるいは延設部材28bと延設部材29bとの間に間隔を設けることが必要である場合には、これら延設部材28a,29a,28b,29bの先端に、耐熱性に優れたシール材を設けることが効果的である。"