"陽極と、陰極と、これら各極間に介在する、常温で液体の発光層とを備え、前記発光層が、イオン性材料を含むことを特徴とする有機電界発光素子。前記発光層が、キャリア輸送能および発光能を有する材料と、イオン性材料とから構成される請求項1記載の有機電界発光素子。前記発光層が、キャリア輸送材料と、発光材料と、イオン性材料とから構成される請求項1記載の有機電界発光素子。前記イオン性材料が、液状の有機塩、液状の無機塩、液状のキャリア輸送材料または液状の発光材料に分散可能な有機塩、および液状のキャリア輸送材料または液状の発光材料に分散可能な無機塩から選ばれる1種または2種以上である請求項3記載の有機電界発光素子。前記イオン性材料が、式[1]で示される化合物を含む請求項1~4のいずれか1項記載の有機電界発光素子。AniBmj[1]式中、Anは、nnは1~10の整数を表す価のカチオン成分であって、金属イオン、または窒素原子、リン原子、硫黄原子もしくは酸素原子を含むオニウムイオンを表し、Bmは、mmは1~10の整数を表す価のアニオン成分であって、ハロゲン化物イオン、オキソ酸アニオン、ホウ素原子を含むアニオン、リン原子を含むアニオン、イミド系アニオンを表す。iおよびjは、それぞれ1~100の整数、かつ、式[1]で表されるイオン性材料が電気的中性となる整数である。前記イオン性材料が、発光層中に、0.01~50質量含まれる請求項1~5のいずれか1項記載の有機電界発光素子。前記発光層を含む少なくとも3層の機能層を備える機能分離型薄膜構造を有する請求項1~6のいずれか1項記載の有機電界発光素子。前記機能層として、前記陰極および発光層の間に介在するホールブロック層を有する請求項1~7のいずれか1項記載の有機電界発光素子。前記ホールブロック層が、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、金属酸化窒化物、高分子化合物を含む請求項8記載の有機電界発光素子。前記ホールブロック層が、Ti,Zr,Ba,Ca,Sr,Yb,Al,Ga,In,Li,Na,Cd,Mg,Si,TaおよびSbから選ばれる金属元素を少なくとも1種含む、酸化物、窒化物、硫化物および酸化窒化物から選ばれる1種または2種以上を含む請求項9記載の有機電界発光素子。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、液状の発光層を有し、駆動電圧、輝度、電流密度および外部発光効率等のEL特性が向上された有機EL素子を提供することを目的とする。本発明者らは、常温で液体、かつ、駆動時および非駆動時ともに液状を維持し得る発光層を見出し、この発光層を備えた有機電界発光素子有機EL素子を既に報告しているPCT/JP2010/062225が、この有機EL素子には、上記非特許文献2に関して述べたような、EL特性という点では更なる改良の余地があった。そこで、本発明者らは、液状発光層を備えた有機EL素子のEL特性の更なる向上を図るべく鋭意検討を重ねた結果、発光層にイオン性材料を添加することで、より高輝度、低駆動電圧、高発光効率を有する有機電界発光素子有機EL素子が得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、1.陽極と、陰極と、これら各極間に介在する、常温で液体の発光層とを備え、前記発光層が、イオン性材料を含むことを特徴とする有機電界発光素子、2.前記発光層が、キャリア輸送能および発光能を有する材料と、イオン性材料とから構成される1の有機電界発光素子、3.前記発光層が、キャリア輸送材料と、発光材料と、イオン性材料とから構成される1の有機電界発光素子、4.前記イオン性材料が、液状の有機塩、液状の無機塩、液状のキャリア輸送材料または液状の発光材料に分散可能な有機塩、および液状のキャリア輸送材料または液状の発光材料に分散可能な無機塩から選ばれる1種または2種以上である3の有機電界発光素子、5.前記イオン性材料が、式[1]で示される化合物を含む1~4のいずれかの有機電界発光素子、AniBmj[1]式中、Anは、nnは1~10の整数を表す価のカチオン成分であって、金属イオン、または窒素原子、リン原子、硫黄原子もしくは酸素原子を含むオニウムイオンを表し、Bmは、mmは1~10の整数を表す価のアニオン成分であって、ハロゲン化物イオン、オキソ酸アニオン、ホウ素原子を含むアニオン、リン原子を含むアニオン、イミド系アニオンを表す。iおよびjは、それぞれ1~100の整数、かつ、式[1]で表されるイオン性材料が電気的中性となる整数である。6.前記イオン性材料が、発光層中に、0.01~50質量含まれる1~5のいずれかの有機電界発光素子、7.前記発光層を含む少なくとも3層の機能層を備える機能分離型薄膜構造を有する1~6のいずれかの有機電界発光素子、8.前記機能層として、前記陰極および発光層の間に介在するホールブロック層を有する1~7のいずれかの有機電界発光素子、9.前記ホールブロック層が、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、金属酸化窒化物、高分子化合物を含む8の有機電界発光素子、10.前記ホールブロック層が、Ti,Zr,Ba,Ca,Sr,Yb,Al,Ga,In,Li,Na,Cd,Mg,Si,TaおよびSbから選ばれる金属元素を少なくとも1種含む、酸化物、窒化物、硫化物および酸化窒化物から選ばれる1種または2種以上を含む9の有機電界発光素子を提供する。本発明によれば、駆動電圧が低く、輝度およびEL外部量子効率が高く、良好な発光特性を示す、液体発光層を有する有機電界発光素子を提供できる。この有機電界発光素子は、駆動時および非駆動時ともに発光層が液状を維持し得る。このため、発光層が劣化した場合に、発光層のみを交換する構成例えば、カートリッジ、循環による抜き出し再注入とすることも可能である。また、発光層が液体であることから、塗布プロセスを用いて素子を製造することができるため、大面積の照明素子にも応用可能である。さらに、既存の固体の有機薄膜からなる有機EL素子よりも、フレキシビリティーの高い表示素子の作製も可能になる。以下、本発明についてさらに詳しく説明する。本発明に係る有機電界発光素子は、陽極と、陰極と、これら各極間に介在する、常温で液体の発光層とを備え、この発光層が、イオン性材料を含むものである。ここで、常温とは、JISZ8703で規定されている、20°C±15°C5~35°Cの範囲を意味する。液体の発光層としては、発光層全体として液体の性状を示すものであればよく、発光層の構成材料であるキャリア輸送材料および発光材料の少なくとも一方が液体であるとともに、発光層を構成する組成物全体として液状のものを用いることができる。なお、物質によっては、キャリア輸送能および発光能の両機能を明確に分離できず、例えば、カルバゾール、トリアリールアミン、炭素縮合環系色素等の中には、両機能を併せ持つものも存在する。本発明では、発光層全体として液体の性状を示す限りにおいて、このような両機能を併せ持つ物質を用いることができ、また、液状を示すものであれば、それ単独で用いることもできる。本発明において、液体のキャリア輸送材料としては、式1で示される化合物を好適に用いることができる。ここで、Xは、電荷輸送部であって、カルバゾール、トリアゾール、イミダゾール、オキサジアゾール、2,5-ジフェニル-1,3,4-オキサジアゾール、アリールシクロアルカン、トリアリールアミン、フェニレンジアミン、スチルベン、オキサゾール、トリフェニルメタン、ピラゾリン系化合物、アントラセン、フルオレノン、ポリアニリン、シラン、ピロール、フルオレン、ポルフィリン、キナクリドン、トリフェニルホスフィンオキシド、アントラセン誘導体,テトラセン誘導体,ピレン誘導体,ルブレン誘導体,デカシクレン誘導体,ペリレン誘導体等の炭素縮合環系色素、金属または無金属のフタロシアニン、金属または無金属のナフタロシアニン、ベンジジンを表す。これらの中でも、優れた正孔輸送性能を有するという点から、カルバゾールが好ましい。一方、Yは、上記電荷輸送部Xに連結する少なくとも1つの置換基であって、エーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、炭酸エステル結合またはアミド結合を含んでいてもよい炭素数1~30のアルキル基を表す。なお、これらエーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、炭酸エステル結合、アミド結合は、XとYとの連結部に存在していてもよいこの点は、後述するZでも同様である。この場合、アルキル基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよいが、直鎖状のアルキル基を用いた場合、アルキル鎖同士のパッキング等の分子間相互作用により、結晶性の向上や粘度の増加が考えられるため、分岐状のアルキル基がより好ましい。このような炭素数1~30のアルキル基の具体例としては、メチル、エチル、n-プロピル、i-プロピル、c-プロピル、n-ブチル、i-ブチル、s-ブチル、t-ブチル、c-ブチル、n-ペンチル、1-メチル-n-ブチル、2-メチル-n-ブチル、3-メチル-n-ブチル、1,1-ジメチル-n-プロピル、c-ペンチル、2-メチル-c-ブチル、n-ヘキシル、1-メチル-n-ペンチル、2-メチル-n-ペンチル、1,1-ジメチル-n-ブチル、1-エチル-n-ブチル、1,1,2-トリメチル-n-プロピル、c-ヘキシル、1-メチル-c-ペンチル、1-エチル-c-ブチル、1,2-ジメチル-c-ブチル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、n-デシル、n-ウンデシル、n-ドデシル、n-トリデシル、n-テトラデシル、n-ペンタデシル、n-ヘキサデシル、n-ヘプタデシル、n-オクタデシル、n-ノナデシル、n-エイコシル基等が挙げられる。エーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、炭酸エステル結合またはアミド結合を含んでいる炭素数1~30のアルキル基とは、上述したようなアルキル基の任意の位置にこれらの結合を有するものが挙げられ、具体的に下記のような置換基が挙げられる。本発明においては、特に、エーテル結合を含む炭素数1~30のアルキル基を採用することで、イオン性材料をよく溶かすキャリア輸送材料とすることができる。エーテル結合を含んでいる上記アルキル基の具体例としては、CH2OCH3、CH2OCH2CH3、CH2OCH22CH3、CH2OCHCH32、CH2OCH23CH3、CH2OCH2CHCH32、CH2OCCH33、CH2OCH24CH3、CH2OCHCH3CH22CH3、CH2OCH2CHCH3CH3、CH2OCH22CHCH3CH3、CH2OCCH32CH3、CH2OCHCH3CH23CH3、CH2OCH25CH3、CH2OCHCH3CH23CH3、CH2OCH2CHCH3CH22CH3、CH2OCH22CHCH3CH2CH3、CH2OCH23CHCH3CH3、CH2OCCH32CH22CH3、CH2OCHCH2CH3CH22CH3、CH2OCCH32CHCH3CH3、CH2OCH26CH3、CH2OCH27CH3、CH2OCH2CHCH2CH3CH23CH3、CH2OCH28CH3、CH2OCH29CH3、CH2OCH210CH3、CH2OCH211CH3、CH2OCH212CH3、CH2OCH213CH3、CH2OCH214CH3、CH2OCH215CH3、CH2OCH216CH3、CH2OCH217CH3、CH2OCH218CH3、CH2OCH219CH3、CH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH22CH3、CH2CH2OCHCH32、CH2CH2OCH23CH3、CH2CH2OCH2CHCH32、CH2CH2OCCH33、CH2CH2OCH24CH3、CH2CH2OCHCH3CH22CH3、CH2CH2OCH2CHCH3CH3、CH2CH2OCH22CHCH3CH3、CH2CH2OCCH32CH3、CH2CH2OCHCH3CH23CH3、CH2CH2OCH25CH3、CH2CH2OCHCH3CH23CH3、CH2CH2OCH2CHCH3CH22CH3、CH2CH2OCH22CHCH3CH2CH3、CH2CH2OCH23CHCH3CH3、CH2CH2OCCH32CH22CH3、CH2CH2OCHCH2CH3CH22CH3、CH2CH2OCCH32CHCH3CH3、CH2CH2OCH26CH3、CH2CH2OCH27CH3、CH2CH2OCH2CHCH2CH3CH23CH3、CH2CH2OCH28CH3、CH2CH2OCH29CH3、CH2CH2OCH210CH3、CH2CH2OCH211CH3、CH2CH2OCH212CH3、CH2CH2OCH213CH3、CH2CH2OCH214CH3、CH2CH2OCH215CH3、CH2CH2OCH216CH3、CH2CH2OCH217CH3、CH2CH2OCH218CH3、CH2CH2OCH219CH3、CH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH3、CH2CH2CH2OCH22CH3、CH2CH2CH2OCHCH32、CH2CH2CH2OCH23CH3、CH2CH2CH2OCH2CHCH32、CH2CH2CH2OCCH33、CH2CH2CH2OCH24CH3、CH2CH2CH2OCHCH3CH22CH3、CH2CH2CH2OCH2CHCH3CH3、CH2CH2CH2OCH22CHCH3CH3、CH2CH2CH2OCCH32CH3、CH2CH2CH2OCHCH3CH23CH3、CH2CH2CH2OCH25CH3、CH2CH2CH2OCHCH3CH23CH3、CH2CH2CH2OCH2CHCH3CH22CH3、CH2CH2CH2OCH22CHCH3CH2CH3、CH2CH2CH2OCH23CHCH3CH3、CH2CH2CH2OCCH32CH22CH3、CH2CH2CH2OCHCH2CH3CH22CH3、CH2CH2CH2OCCH32CHCH3CH3、CH2CH2CH2OCH26CH3、CH2CH2CH2OCH27CH3、CH2CH2CH2OCH2CHCH2CH3CH23CH3、CH2CH2CH2OCH28CH3、CH2CH2CH2OCH29CH3、CH2CH2CH2OCH210CH3、CH2CH2CH2OCH211CH3、CH2CH2CH2OCH212CH3、CH2CH2CH2OCH213CH3、CH2CH2CH2OCH214CH3、CH2CH2CH2OCH215CH3、CH2CH2CH2OCH216CH3、CH2CH2CH2OCH217CH3、CH2CH2CH2OCH218CH3、CH2CH2CH2OCH219CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH2CH2CH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3基等や、下記式で示される基などが挙げられる。チオエーテル結合を含んでいる上記アルキル基の具体例としては、上記エーテル結合を含んでいるアルキル基の酸素原子Oを、硫黄原子Sに代えた基等が挙げられる。エステル結合を含んでいる上記アルキル基の具体例としては、上記エーテル結合を含んでいるアルキル基の酸素原子Oを、COOまたはOCOに代えた基等が挙げられる。炭酸エステル結合を含んでいる上記アルキル基の具体例としては、上記エーテル結合を含んでいるアルキル基の酸素原子Oを、OCOOに代えた基等が挙げられる。アミド結合を含んでいる炭素数1~30のアルキル基の具体例としては、上記エーテル結合を含んでいるアルキル基の酸素原子Oを、CONHまたはNHCOに代えた基等が挙げられる。これらの中でも、液体になり易いという点から、炭素数6~30の置換基が好ましく、具体的には、c-ヘキシル、1-メチル-c-ペンチル、1-エチル-c-ブチル、1,2-ジメチル-c-ブチル、n-ヘプチル、n-オクチル、2-エチルヘキシル、n-ノニル、n-デシル、n-ウンデシル、n-ドデシル、n-トリデシル、n-テトラデシル、n-ペンタデシル、n-ヘキサデシル、n-ヘプタデシル、n-オクタデシル、n-ノナデシル、n-エイコシル基、CH2OCH25CH3、CH2OCHCH3CH23CH3、CH2OCH2CHCH3CH22CH3、CH2OCH22CHCH3CH2CH3、CH2OCH23CHCH3CH3、CH2OCCH32CH22CH3、CH2OCHCH2CH3CH22CH3、CH2OCCH32CHCH3CH3、CH2OCH26CH3、CH2OCH27CH3、CH2OCH2CHCH2CH3CH23CH3、CH2OCH28CH3、CH2OCH29CH3、CH2OCH210CH3、CH2OCH211CH3、CH2OCH212CH3、CH2OCH213CH3、CH2OCH214CH3、CH2OCH215CH3、CH2OCH216CH3、CH2OCH217CH3、CH2OCH218CH3、CH2OCH219CH3、CH2CH2OCH25CH3、CH2CH2OCHCH3CH23CH3、CH2CH2OCH2CHCH3CH22CH3、CH2CH2OCH22CHCH3CH2CH3、CH2CH2OCH23CHCH3CH3、CH2CH2OCCH32CH22CH3、CH2CH2OCHCH2CH3CH22CH3、CH2CH2OCCH32CHCH3CH3、CH2CH2OCH26CH3、CH2CH2OCH27CH3、CH2CH2OCH2CHCH2CH3CH23CH3、CH2CH2OCH28CH3、CH2CH2OCH29CH3、CH2CH2OCH210CH3、CH2CH2OCH211CH3、CH2CH2OCH212CH3、CH2CH2OCH213CH3、CH2CH2OCH214CH3、CH2CH2OCH215CH3、CH2CH2OCH216CH3、CH2CH2OCH217CH3、CH2CH2OCH218CH3、CH2CH2OCH219CH3、CH2CH2CH2OCH25CH3、CH2CH2CH2OCHCH3CH23CH3、CH2CH2CH2OCH2CHCH3CH22CH3、CH2CH2CH2OCH22CHCH3CH2CH3、CH2CH2CH2OCH23CHCH3CH3、CH2CH2CH2OCCH32CH22CH3、CH2CH2CH2OCHCH2CH3CH22CH3、CH2CH2CH2OCCH32CHCH3CH3、CH2CH2CH2OCH26CH3、CH2CH2CH2OCH27CH3、CH2CH2CH2OCH2CHCH2CH3CH23CH3、CH2CH2CH2OCH28CH3、CH2CH2CH2OCH29CH3、CH2CH2CH2OCH210CH3、CH2CH2CH2OCH211CH3、CH2CH2CH2OCH212CH3、CH2CH2CH2OCH213CH3、CH2CH2CH2OCH214CH3、CH2CH2CH2OCH215CH3、CH2CH2CH2OCH216CH3、CH2CH2CH2OCH217CH3、CH2CH2CH2OCH218CH3、CH2CH2CH2OCH219CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH3基等、並びにこれらの基の酸素原子Oを、硫黄原子Sに代えた基、COOまたはOCOに代えた基、OCOOに代えた基、およびCONHまたはNHCOに代えた基等が好適である。より好ましくは、CH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3、CH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2OCH3基等である。好適なキャリア輸送材料としては、例えば下記のカルバゾールX1、N,N-二置換またはN,N,N-三置換のアリールアミンX2等が挙げられる。上記式中、Y1~Y6は、それぞれ独立して、水素原子、またはエーテル結合、チオエーテル、エステル結合、炭酸エステル結合もしくはアミド結合等を含んでもよい炭素数1~30のアルキル基を表しただし、Y1~Y3の少なくとも1つ、およびY4~Y6の少なくとも1つは上記アルキル基である、A1およびA2は、単結合、または置換もしくは非置換の芳香族環を表す。ここで、‘アルキル基’という用語は、メチル、エチル、イソプロピル、t-ブチル、2-エチルヘキシル、シクロヘキシルのような線状、分岐型、環状アルキルを含み、これは上記一般式1の融点を降下させる官能基Yに相当し、その具体例および好適例は上述のとおりである。芳香族環としては、ベンゼン環、ナフタレン環等が挙げられる。本発明では、分子量の増加による粘度の増加を防ぐべく、Y1、Y2、Y4およびY5が水素原子、Y3およびY6がアルキルのものがより好ましく、さらには、A1,A2がベンゼン環または単結合のものが好ましい。これらの点から、下記化合物X3が好ましく、化合物3がより好ましく、化合物4または化合物5がより一層好ましいが、これらに限定されるものではない。式中、Y3は上記と同じ意味を表す。また、下記で示される化合物も好適に用いることができる。式中Y4~Y11は、それぞれ独立して、水素原子、またはエーテル結合、チオエーテル、エステル結合、炭酸エステル結合もしくはアミド結合等を含んでもよい炭素数1~30のアルキル基を表すただし、Y4~Y6の少なくとも1つ、Y7およびY8の少なくとも1つ、Y9~Y11の少なくとも1つは上記アルキル基である。。式中、R1~R4は互いに独立して、炭素数1~30のアルキル基を示す。なお、後述する発光材料として液体材料を用いる場合、発光層を構成する材料全体として液体となる限りにおいて、キャリア輸送材料として常温で固体のものを用いることもできる。このような、キャリア輸送材料としては、従来公知の材料から適宜選択すればよく、例えば、トリフェニルアミンダイマー誘導体TPD、α-ナフチルジフェニルアミンダイマーα-NPD、[トリフェニルアミンダイマー]スピロダイマーSpiro-TAD等のトリアリールアミン類、4,4’,4-トリス[3-メチルフェニルフェニルアミノ]トリフェニルアミンm-MTDATA、4,4’,4-トリス[1-ナフチルフェニルアミノ]トリフェニルアミン1-TNATA等のスターバーストアミン類;5,5-ビス-{4-[ビス4-メチルフェニルアミノ]フェニル}-2,2’:5’,2ターチオフェンBMA-3T等のオリゴチオフェン類、ポリビニルカルバゾール類などの正孔輸送材料;Alq3、BAlq、DPVBi、2-4-ビフェニル-5-4-t-ブチルフェニル-1,3,4-オキサジアゾールPBD、トリアゾール誘導体TAZ、バソクプロインBCP、シロール誘導体などの電子輸送材料が挙げられる。本発明の発光層を構成するもう一方の材料である発光材料としては、公知のものから適宜選択すればよく、例えば、アントラセン誘導体、テトラセン誘導体、ピレン誘導体、ルブレン誘導体、デカシクレン誘導体等の炭素縮合環系色素;ペリレンジイミド等のペリレン誘導体;ローダミンB等のキサンテン系色素;シアニン系色素;クマリン6やC545T等のクマリン系色素;Qd4やDEQ等のキナクリドン系色素;スクアリウム系色素;スチリル系色素;ピラゾロン誘導体;NileRed等のフェノキサゾン系色素;カルバゾール;トリアリールアミン;トリス2-フェニルピリジンイリジウムIIIIrppy3、トリス[2-フェニル-4-2-エチルシクロヘキシルオキシピリジン]イリジウムIIIIrehppy3等のイリジウム錯体;アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾリル亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体等の、Al、Zn、BeまたはTb、Eu、Dy等の希土類金属からなる中心金属、およびオキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等の配位子から構成される金属錯体などを用いることができる。これらの中でも、発光効率に優れるという点から、ルブレン誘導体が好ましい。また、本発明においては、発光材料として、式2で示される液状の化合物を用いることもできる。ここで、Zは、色素部であって、炭素縮合環系色素、ペリレン誘導体、キサンテン系色素、シアニン系色素、クマリン系色素、キナクリドン系色素、スクアリウム系色素、スチリル系色素、ピラゾロン誘導体、フェノキサゾン系色素、カルバゾール、トリアリールアミン、イリジウム錯体、Al、Zn、Beまたは希土類金属からなる中心金属および配位子から構成される金属錯体を表し、Wは、上記色素部Zに連結する少なくとも1つの置換基であって、エーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、炭酸エステル結合またはアミド結合を含んでいてもよい炭素数1~30のアルキル基を表す。上記色素部およびアルキル基の具体例としては、上記と同様のものが挙げられる。好適なZとしては、炭素縮環系色素、特に、ルブレン誘導体、ピレン誘導体が挙げられ、好適なWとしては、炭素数1~30のアルキル基、特に、炭素数6~30のアルキル基が挙げられる。具体的な発光材料としては、例えば、発光特性に優れる炭素縮合環系色素である、下記ピレン誘導体Z1が挙げられる。上記式中、W1~W4は、それぞれ独立して、水素原子、またはエーテル結合、チオエーテル、エステル結合、炭酸エステル結合もしくはアミド結合等を含んでもよい炭素数1~30のアルキル基を表しただし、W1~W4の少なくとも1つは上記アルキル基である、A1~A4は、単結合、または置換もしくは非置換の芳香族環を表す。ここで、アルキル基の具体例としては、上記Yと同様のものが挙げられ、芳香族環の具体例としては、上記と同様のものが挙げられる。この場合も、分子量の増加に伴う粘度上昇を防止すべく、A1~A4が単結合のもの、すなわち、W1~W4が、炭素縮合環に直接結合した化合物Z2が好ましく、さらには、W1~W4の少なくとも1つが水素原子のもの、特に、3つが水素原子のものがより好ましい。これらの点から、下記化合物Z3が好ましいが、これに限定されるものではない。上記Z1~Z3で示される化合物を液体発光材料としてホストゲストシステムではない発光層を備える有機EL素子とすることもできる。なお、キャリア輸送材料が液体の場合、発光層を構成する材料全体として液体となる限りにおいて、発光材料として常温で固体のものを用いることもできる。このような、発光材料としては、従来公知の材料から適宜選択すればよく、例えば、トリス8-キノリノラートアルミニウムIIIAlq3、ビス8-キノリノラート亜鉛IIZnq2、ビス2-メチル-8-キノリノラートp-フェニルフェノラートアルミニウムIIIBAlq、4,4’-ビス2,2-ジフェニルビニルビフェニルDPVBi等が挙げられる。上述したキャリア輸送材料および発光材料の配合比率は、組成物全体が液体となる範囲であれば特に限定されるものではなく、質量比で、キャリア輸送材料:発光材料=99.99:0.01~50:50程度とすることができるが、99:1が好ましい。本発明の有機電界発光素子において、上記液体発光材料とともに用いられるイオン性材料としては、イオン性材料であれば特に限定されるものではなく、上述した液状の発光材料およびキャリア輸送材料の少なくとも一方に溶解または分散するイオン性材料を適宜選択して用いればよい。その具体例としては、下記式[1]で示される化合物が挙げられる。AniBmj[1]上記式中、Anは、nnは1~10の整数を表す価のカチオン成分であって、金属イオン、または窒素原子、リン原子、硫黄原子もしくは酸素原子を含むオニウムイオンを表し、Bmは、mmは1~10の整数を表す価のアニオン成分であって、ハロゲン化物イオン、オキソ酸アニオン、ホウ素原子を含むアニオン、リン原子を含むアニオン、イミド系アニオンを表す。iおよびjは、それぞれ1~100の整数、かつ、式[1]で表されるイオン性材料が電気的中性となる整数である。窒素原子を含むオニウムイオンとしては、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラn-ブチルアンモニウムカチオン、1-n-ブチル-1-メチルピロリジニウムカチオン等のテトラアルキルアンモニウムカチオン;N,N′-ジメチルイミダゾリウムカチオン、N,N′-エチルメチルイミダゾリウムカチオン、N,N′-ブチルメチルイミダゾリウムカチオン等のN,N′-ジアルキルイミダゾリウムカチオンなどが挙げられる。リン原子を含むオニウムイオンとしては、テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラn-ブチルホスホニウムカチオン等のテトラアルキルホスホニウムカチオン;PH4などが挙げられる。硫黄原子を含むオニウムイオンとしては、トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリn-ブチルスルホニウムカチオン等のトリアルキルスルホニウムカチオンなどが挙げられる。酸素原子を含むオニウムイオンとしては、トリメチルオキソニウムカチオン、トリエチルオキソニウムカチオン、トリn-ブチルオキソニウムカチオン等のトリアルキルオキソニウムカチオンなどが挙げられる。ハロゲン化物イオンとしては、F、Cl、Br、Iが挙げられる。オキソ酸アニオンとしては、ホウ酸アニオン、炭酸アニオン、酢酸アニオン、硫酸アニオン、リン酸アニオンなどが挙げられる。ホウ素原子を含むアニオンとしては、BF4;テトラメチルボレート、テトラエチルボレート等のテトラアルキルボレート;テトラフェニルボレート、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート等のテトラアリールボレートなどが挙げられる。リン原子を含むアニオンとしては、PF6などが挙げられる。イミド系アニオンとしては、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドアニオン等のビスパーフルオロアルカンスルホニルイミドアニオンなどが挙げられる。イオン性材料の具体例としては、テトラn-ブチルアンモニウムヘキサフルオロホスフェイト、1-n-ブチル-1-メチルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、1-n-プロピル-1-メチルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド等のテトラアルキルアンモニウム塩;N,N′-ブチルメチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェイト等のイミダゾリウム塩;テトラn-ブチルホスホニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、トリn-ブチルメチルホスホニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド等のテトラアルキルホスホニウム塩;トリエチルスルホニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド等のトリアルキルスルホニウム塩;トリメチルオキソニウムテトラフルオロボレート等のトリアルキルオキソニウム塩などが挙げられる。これらの中でも、得られる電界発光素子の特性をより向上させることを考慮すると、窒素原子、リン原子、硫黄原子または酸素原子を含むオニウムイオンを有する有機塩が好ましく、窒素原子を含むオニウムイオンを有する有機塩が好ましく、特にテトラn-ブチルアンモニウムヘキサフルオロホスフェイト、1-ブチル-1-メチルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド、1-プロピル-1-メチルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド等が好適である。イオン性材料の添加量は、特に限定されるものではないが、本発明においては、発光層中に0.01~50質量程度、好ましくは、0.1~1.0質量という少量添加でも、十分な効果を発揮させることができる。発光材料やキャリア輸送材料と、イオン性材料とを混合する手法は任意であるが、固体の成分を使用する場合、液体成分に固体成分を混合する手法が好適である。本発明の有機電界発光素子では、上述の液体発光層に特徴があるため、その他の素子の構成部材には特に制限はなく、従来公知のものを適宜採用することができる。例えば、陽極材料としては、インジウム錫酸化物ITO、インジウム亜鉛酸化物IZOに代表される透明電極や、高電荷輸送性を有するポリチオフェン誘導体、ポリアニリン誘導体などを用いることができる。陰極材料としては、アルミニウム、マグネシウム-銀合金、アルミニウム-リチウム合金、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、セシウム添加ITOなどを用いることができる。また、本発明の有機電界発光素子は、陽極および陰極の間に、発光層を含む少なくとも3層の機能層を備える機能分離型薄膜構造を採用することが好ましい。このような機能層としては、正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層、電子注入層、キャリアブロック層ホールブロック層、電子ブロック層などが挙げられる。正孔輸送層は、陽極と発光層との間に設けられ、陽極から注入された正孔を発光層へ輸送する機能を有する層であり、その材料としては、上記キャリア輸送材料で例示した正孔輸送材料と同様のものが挙げられる。また、正孔注入層は、正孔輸送層と陽極との間に設けられ、陽極からの正孔注入効率を高める機能を有する層である。正孔注入層を形成する材料としては、銅フタロシアニン、4,4’,4-トリス[3-メチルフェニルフェニルアミノ]トリフェニルアミンm-MTDATA等が挙げられる。電子輸送層は、陰極と発光層との間に設けられ、陰極から注入された電子を発光層へ輸送する機能を有する層であり、その材料としては、上記キャリア輸送材料で例示した電子輸送材料と同様のものが挙げられる。電子注入層は、電子輸送層と陰極との間に設けられ、陰極からの電子注入効率を高める機能を有する層である。このような電子注入層を形成する材料としては、酸化リチウムLi2O、酸化マグネシウムMgO、アルミナAl2O3、フッ化リチウムLiF、フッ化マグネシウムMgF2、フッ化ストロンチウムSrF2、Liacac、酢酸リチウム、安息香酸リチウム等が挙げられる。キャリアブロック層は、発光領域をコントロールするための層であり、上述した任意の層間に形成し得る層であり、陽極と発光層との間に形成される電子ブロック層と、陰極と発光層との間に形成されるホールブロック層とがあるが、本発明では、ホールブロック層を設けることが好ましい。このような構成とすることで、有機電界発光素子の外部量子効率および輝度をより向上し得る。このホールブロック層に使用可能な材料は、液状発光層からの正孔の移動を阻害でき、さらに液状発光層に不溶な電子輸送性材料であれば特に限定されることはなく、一般的にホールブロック層に用いられる、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、金属酸化窒化物、高分子化合物から選ばれる1種または2種以上が好ましい。金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、金属酸化窒化物としては、例えば、Ti,Zr,Ba,Ca,Sr,Yb,Al,Ga,In,Li,Na,Cd,Mg,Si,TaおよびSbから選ばれる金属元素を少なくとも1種含む、酸化物、窒化物、硫化物および酸化窒化物が挙げられ、これらの中でも、酸化チタン、酸化ジルコニウム、硫化亜鉛、硫化カドミウム等がより好ましい。高分子化合物としては、例えば、アニリン系共重合体、オリゴまたはポリチオフェン、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体などが挙げられる。ホールブロック層の成膜は、真空蒸着法、スパッタリング法等などの乾式法、インクジェット法、キャスティング法、ディップコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ印刷法、スプレーコート法等の湿式法により行うことができる。ホールブロック層の膜厚は、十分なホールブロック能を確保し、かつ駆動電圧の上昇を防ぐという観点から、1~1000nm程度が好ましく、より好ましくは5~50nm程度である。なお、本発明の有機電界発光素子は、直流電圧および交流電圧のいずれにおいても駆動させることができる。次に、本発明の電界発光素子の実施の一形態を、図面を参照しつつ説明する。図1には、本発明の一実施形態に係る電界発光素子である、有機EL素子1が示されている。この有機EL素子1は、陽極10と、陽極10上に積層された正孔注入層30と、陰極20と、陰極20上に積層されたホールブロック層40と、これら正孔注入層30およびホールブロック層40間に介在する、常温で液体かつイオン性材料を含む発光層50以下、液体発光層50というとを備えている。本実施形態において、陽極10は、ガラス基板11と、この上に成膜されたITO基板12とから構成されている。一方、陰極20は、ガラス基板13と、この上に成膜されたITO基板14とから構成されている。また、ホールブロック層40は酸化チタンから構成され、正孔注入層30は、PEDOT:PSS膜から構成されている。液体発光層50は、キャリア輸送材料、発光材料およびイオン性材料を含んで構成されており、本実施形態では、液体キャリア輸送材料である9-2-エチルヘキシルカルバゾールEHCzと、常温で固体の発光材料であるルブレンと、常温で固体のイオン性材料であるテトラブチルアンモニウムヘキサフルオロホスフェイトTBAPF6とを含んで構成されている。以上のように構成される有機EL素子の作製方法としては特に制限はないが、例えば、下記のような手法を用いることができる。まず、陽極10上に、PEDOT:PSSをスピンコート法によって塗布し、これを加熱して正孔注入層30を成膜する。一方、ガラス基板13およびITO基板14の積層体上に、酸化チタンをスパッタ法によって積層し、ホールブロック層40を成膜する。続いて、陽極10正孔注入層30上に、ルブレンとTBAPF6を所定量含有する9-2-エチルヘキシルカルバゾールEHCz液を滴下して液体発光層50を形成し、その上にホールブロック層40を積層した陰極20を適切な圧力で押しつけて有機EL素子1を得る。なお、各層を構成する材料は、上記実施形態で用いた材料に限定されるものではなく、各層の機能を発揮する限りにおいて、先に例示した各種材料から適宜選択して用いることができる。また、各層の成膜方法も上記実施形態の手法に限定されるものではなく、用いる材料に応じて、蒸着法、スプレー法、インクジェット法、スパッタリング法等の公知の手法を適宜採用することができる。さらに、ホールブロック層や正孔注入層等は必要に応じて形成される層であり、例えば、図2に示されるように、ホールブロック層を有しない有機EL素子2のような構成を採用することもできる。以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、実施例で用いた測定装置は以下のとおりである。1電流-電圧-輝度特性フォトディテクター付き半導体パラメーターアナライザーアジレント社製、B1500Aと光パワー-メーターニューポート、1930Cによって計測した。2EL発光スペクトルマルチチャンネル分光器PMA-11,浜松ホトニクス株製によって計測した。31H-NMR装置:AVANCE500、Bruker社製装置:JNM-LA400、日本電子データム株製4マトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析マトリックス支援レーザー脱離イオン化飛行時間型質量分析装置MALDI-TOF-MS、Autoflex-III.BrukerDaltonics社製5原子間力顕微鏡AFM装置:走査型プローブ顕微鏡JSPM-5400,JEOL社製6交流電圧印加時の電圧-輝度特性交流電源エーアンドデー社製、SWEEPFUNCTIONGENERATORAD-8623で発生させたシグナルを電圧増幅器エヌエフコーポレーション社製、HIGHSPEEDBIPOLARAMPLIFIER4101で増幅し、EL素子に印加することで駆動させた。輝度は光パワー-メーターニューポート、1930Cで、電圧はオシロスコープアジレント社製、MSO6104Aで測定した。[合成例1]EHPyの合成4-1-ピレニル酪酸5.8g,20.0mmol、1-ブロモ-2-エチルヘキサン7.7g,40.0mmolおよび炭酸カリウム8.3g,60.0mmolをDMF7.1mLに加え、90°Cで4時間撹拌した。溶媒を減圧留去した後、クロロホルム50mLを加えて水洗50mL×3した。硫酸マグネシウムを加えて乾燥し、カラムクロマトグラフィーn-ヘキサン/クロロホルム=8/2v/vにて精製し、無色透明の液体としてEHPy7.41gを得た。同定は1H-NMRスペクトルにて行った。NMRスペクトルを図34に示す。[合成例2]Irehppy3ゲスト化合物1の合成2-ヨードピリジン3.1g,15.0mmol、3-4,4,5,5-テトラメチル-1,3,2-ジオキサボロラン-2-イルフェノール5.0g,23.0mmol、[1,1’-ビスジフェニルホスフィノフェロセン]パラジウムIIジクロライド1.8g,2.00mmol、および炭酸カリウム9.3g,68.0mmolをDMF110mL/水60mL混合溶媒に懸濁させ、90°Cにて3時間撹拌した。その後、反応溶液から減圧ろ過により不溶物を取り除き、溶媒を減圧留去した。残渣にクロロホルム100mLを加え、水洗100mL×3した。硫酸マグネシウムで乾燥後、カラムクロマトグラフィーシリカゲル,クロロホルム/メタノール=99/1v/vにより化合物22.1g,収率82を得た。上記で得られた化合物2860mg,5.00mmol、1-ブロモ-2-エチルヘキサン1.1g,6.00mmolおよび炭酸カリウム3.5g,25.0mmolをDMF17mLに加え、90°Cで3時間加熱撹拌した。反応溶液を放冷した後、溶媒を減圧留去した。カラムクロマトグラフィーシリカゲル,クロロホルムにて精製し、無色透明の液状の化合物31.4g,収率71を得た。窒素気流下、上記で得られた化合物3850mg,3.00mmolおよびトリス2,4-ペンタンジオナトイリジウムIII240mmg,0.50mmolをエチレングリコール5.0mLに加え、190°Cで80時間加熱撹拌した。反応溶液にクロロホルム100mLを加え、1N塩酸にて2回洗浄した後、2回水洗した。硫酸マグネシウムを用いて有機相を乾燥後、溶媒を減圧留去した。カラムクロマトグラフィーシリカゲル,クロロホルム/n-ヘキサン=1:9~3:7v/vにて精製し、メタノールで固液洗浄して褐色固体状のIrehppy340mg,収率7.8を得た。同定は1H-NMRスペクトルおよびMALDI-TOF-MSスペクトルにて行った。NMRスペクトルを図35、MALDI-TOF-MSスペクトルを図36に示す。[合成例3]ゲスト化合物2の合成下記スキーム1,2に従って、ゲスト化合物2を合成した。ゲスト化合物2の1H-NMRスペクトルを図37に示す。[1]ホストゲストシステムにおける塩添加によるデバイス特性の向上[実施例1]室温で液体状のホスト化合物として9-2-エチルヘキシルカルバゾール以下、EHCz83.2質量部に、合成例3で得られたゲスト化合物216.7質量部、イオン性材料であるテトラブチルアンモニウムヘキサフルオロホスフェイト以下、TBAPF60.1質量部を加え、ゲスト化合物2およびTBAPF6をEHCz中に完全に溶解させて液体発光材料を調製した。EL素子の作製は以下にようにして行った。界面活性剤、純水、イソプロパノールの順で超音波洗浄し、UV/オゾン処理フィルゲン社製、UV253Sを12分間施したITOガラス基板を2枚用意した。一方のITO12付きガラス基板11に、PEDOT:PSSバイエル社製、PI4083を3000rpmの回転数で30秒間スピンコートして成膜した後、200°C,10分間、大気中で加熱し、ホール注入層30がITO12上に成膜された陽極側基板10を得た。次に、もう一方のITO14付きガラス基板13からなる陰極側基板20をグローブボックス中に入れ、先に調製した液体発光材料をITO14が成膜された側に少量滴下し、PEDOT:PSSが成膜されたITO陽極側基板10と挟みこみ、クリップ図示省略で固定することで、図2に示されるような、ガラス基板/ITO陽極/PEDOT:PSS40nm/液体発光層/ITO陰極/ガラス基板からなるEL素子2を作製した。素子面積は2mm×2mmである。作製したEL素子の電流密度-電圧-輝度および発光スペクトルを測定した。結果を図3および図4に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1100nmであった。図3および図4に示されるように、発光は18.0Vから観測され、62.0V印加時に0.99mA/cm2の電流密度、2.3cd/m2の最大輝度、そして0.051のEL外部量子効率が得られた。また、531nmに発光ピークを有する緑色の電界発光が得られた。[比較例1]液体発光材料にTBAPF6を添加しない以外は実施例1と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図3,4に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1100nmであった。図3および4に示されるように、発光は34.1Vから観測され、79V印加時に0.95mA/cm2の電流密度、0.015cd/m2の最大輝度、0.00034のEL外部量子効率が得られ、実施例1と同様に531nmに発光ピークを有する緑色発光が得られた。[実施例2]EHCz98.9質量部に、ゲスト化合物として5,6,11,12-テトラフェニルナフタセン以下、ルブレン1.0質量部、TBAPF60.1質量部加え、ルブレンおよびTBAPF6をEHCz中に完全に溶解させることで液体発光材料を作製した。上記液体発光材料を用いた以外は、実施例1と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図5および図6に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ380nmであった。図5および図6に示されるように、発光は6.6Vから観測され、15.0V印加時に0.11mA/cm2の電流密度、0.034cd/m2の最大輝度、0.014のEL外部量子効率が得られ、557nmの発光ピークを有するオレンジ色発光が得られた。[比較例2]液体発光材料にTBAPF6を添加しない以外は実施例2と同様にEL素子を作製し、同様に評価を行った。結果を図5,6に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ530nmであった。図5および図6に示されるように、発光は40.1Vから観測され、93.2V印加時に0.21mA/cm2の電流密度、0.023cd/m2の最大輝度、0.0048のEL外部量子効率が得られ、実施例2と同様に557nmの発光ピークを有するオレンジ色発光が得られた。以上のとおり、実施例1および2と比較例1および2とを比較すると、液状のホストに、蛍光発光性の色素を溶解させ、さらに有機塩を添加すると、駆動電圧が低下するとともに、輝度およびELの外部量子効率が向上することがわかる。[2]ホストゲストシステムを用いない系における塩添加によるデバイス特性の向上[実施例3]液体発光材料にゲスト化合物1を添加しない以外は実施例1と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図7および図8に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ800nmであった。図7および図8に示されるように、このデバイスでは、発光は15.8Vから観測され、80.6V印加時に1.5mA/cm2の電流密度と0.13cd/m2の最大輝度、71.4V印加時に0.96mA/cm2の電流密度と0.017のEL外部量子効率が得られ、476nmに発光ピークを有する青色発光が得られた。[比較例3]液体発光材料にTBAPF6を添加しない以外は実施例3と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ900nmであった。図7に示されるように、このデバイスでは、100V印加時に0.11mA/cm2の電流密度を得たが、発光は観測されなかった。[実施例4]合成例1で得られた液状ホスト化合物EHPy99.9質量部およびTBAPF60.1質量部からなる液体発光材料を用いた以外は、実施例1と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図9および図10に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1150nmであった。図9および図10に示されるように、発光は18.4Vから観測され、64.4V印加時に146mA/cm2の電流密度、416cd/m2の最大輝度、46.8V印加時に2.9mA/cm2の電流密度と0.13の最大のEL外部量子効率が得られ、486nmにピークを有する青緑色の電界発光が得られた。[比較例4]TBAPF6を添加しない以外は実施例4と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図9および図10に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ690nmであった。図9および図10に示されるように、電界発光は60.8Vから観測され、100V印加時に0.067mA/cm2の電流密度と0.58cd/m2の最大輝度、0.23のEL外部量子効率が得られ、実施例4と同様に486nmに発光ピークを有する青緑色の電界発光が得られた。上記実施例3および4と比較例3および4とを比較すると、電荷輸送性および発光性を兼ねる液状化合物を、液体発光材料を発光層とするEL素子においても、液体発光材料へ有機塩を添加することにより駆動電圧が低下するとともに、輝度およびELの外部量子効率が向上していることがわかる。[3]りん光発光性のゲストを用いた系における電界発光[実施例5]ホスト化合物として合成例1で得られたEHCz92.7質量部、ゲスト化合物として合成例2で得られたIrehppy3ゲスト化合物17.2質量部、およびTBAPF60.1質量部からなる液体発光材料を用いた以外は実施例1と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図11および図12に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1230nmであった。図11および図12に示されるように、発光は44.8Vから観測され、93.6V印加時に1.3mA/cm2の電流密度、2.9cd/m2の最大輝度、0.052の最大のEL外部量子効率が得られ、559nmに発光ピークを有するオレンジ色の電界発光が得られた。[比較例5]TBAPF6を添加しない以外は実施例5と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ930nmであった。このデバイスからは、図11に示されるように、100V印加時に0.19mA/cm2の電流密度を得たが、発光は観測されなかった。上記実施例5と比較例5とを比較すると、液状のホストにりん光発光性の色素を溶解させた液体発光材料においても、有機塩を添加すると駆動電圧が低下し、結果として輝度やELの外部量子効率がともに向上し、良好な発光特性が得られることがわかる。[4]その他のゲスト化合物やホスト化合物を用いた系[実施例6]ホスト化合物として下記式で示されるCz-TEG89.9質量部、ゲスト化合物として下記式で示されるゲスト化合物3アメリカンダイソース社製10.0質量部およびTBAPF60.1質量部からなる液体発光材料を用いた以外は実施例1と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図13および図14に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1090nmであった。図13および図14に示されるように、発光は16.0Vから観測され、40.0V印加時に0.52mA/cm2の電流密度、0.25cd/m2の最大輝度、0.074のEL外部量子効率が得られ、419nmに発光ピークを有する青色の発光が得られた。なお、Cz-TEGはSyntheticMetals,893,1711997に記載の方法を参考に合成した。[実施例7]Cz-TEG69.9質量部、ゲスト化合物として下記式で示されるゲスト化合物4アメリカンダイソース社製30.0質量部、TBAPF60.1質量部からなる液体発光材料を用いた以外は実施例1と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図15および図16に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1090nmであった。図15および図16に示されるように、発光は15.8Vから観測され、40.0V印加時に0.17mA/cm2の電流密度、0.83cd/m2の最大輝度、0.24のEL外部量子効率が得られ、470nmの発光ピークを有する青色の発光が得られた。[実施例8]Cz-TEGを79.9質量部、ゲスト化合物として下記式で示されるゲスト化合物5アメリカンダイソース社製20.0質量部、TBAPF60.1質量部からなる液体発光材料を用いた以外は実施例1と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図17および図18に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ390nmであった。図17および図18に示されるように、発光は3.6Vから観測され、20.0V印加時に1.35mA/cm2の電流密度、7.0cd/m2の最大輝度、0.23のEL外部量子効率が得られ、514nmの発光ピークを有する緑色の発光が得られた。実施例6~8に示されるように、EHCzと異なるホスト化合物や、各種のゲスト化合物を用いた場合にも、有機塩を添加した素子からは、低い駆動電圧と0.1を超えるEL外部量子効率が得られていることがわかる。[5]ホールブロック層による発光の外部量子効率の向上[実施例9]界面活性剤、純水、イソプロパノールの順で超音波洗浄し、UV/オゾン処理フィルゲン社製、UV253Sを12分間ほどこしたITOガラス基板を2枚用意した。一方のITO12付きガラス基板11にPEDOT:PSSバイエル社製、PI4083を3000rpmの回転数で30秒間スピンコートして成膜した後、200°C,10分間、大気中で加熱してホール注入層30がITO12上に成膜された陽極側基板10を得た。次に、もう一方のITO14付きガラス基板13のITO14側に、TiO2をスパッタ法により10nmの膜厚で成膜し、ホールブロック層40が形成された、陰極側基板20を得た。このホールブロック層40の上に、実施例1と同様の液体発光材料を少量滴下し、PEDOT:PSSが成膜された陽極側基板10と挟みこみ、クリップ図示省略で固定することで、図1に示されるような、ガラス基板/ITO陽極/PEDOT:PSS40nm/液体発光層/TiO2ホールブロック層10nm/ITO陰極/ガラス基板からなるEL素子1を作製した。素子面積は2mm×2mmである。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1100nmであった。実施例1と同様に、電流密度、輝度、電圧、ELの外部量子効率、発光スペクトルを評価した。結果を図19および図20に示す。図19および図20に示されるように、発光は15.0Vから観測され、100V印加時に3.72mA/cm2の電流密度、76.8cd/m2の最大輝度、0.37の最大のEL外部量子効率が得られ、実施例1と同様に531nmの発光ピークを有する緑色の電界発光が得られた。[実施例10]EHCz98.9質量部、ゲスト化合物としてルブレン1.0質量部およびTBAPF60.1質量部からなる液体発光材料を用いた以外は実施例9と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図21および図22に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1210nmであった。図21および図22に示されるように、発光は15.6Vから観測され、47.2V印加時に0.64mA/cm2の電流密度、5.0cd/m2の最大輝度、0.16の最大のEL外部量子効率が得られ、実施例2と同様に558nmをピークとするオレンジ色の電界発光が得られた。[実施例11]EHCz99.9質量部およびTBAPF60.1質量部からなる液体発光材料を用いた以外は、実施例9と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図23および図24に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ620nmであった。図23および図24に示されるように、発光は9.6Vから観測され、66.6V印加時に8.5mA/cm2の電流密度、5.7cd/m2の最大輝度、0.10の最大のEL外部量子効率が得られ、実施例3と同様に474nmを発光ピークとする青色の電界発光が得られた。実施例9と実施例1、実施例10と実施例2、実施例11と実施例3とをそれぞれ比較すると、有機塩を添加した液体発光材料からなる発光層を有する有機EL素子において、陰極と発光層との間にホールブロック層TiO2層を導入することで、外部量子効率が向上し、輝度が向上していることわかる。[6]イオン性液体添加によるデバイス特性の向上[実施例12]EHCz99.9質量部、イオン性材料として、イオン性液体である1-ブチル-1-メチルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド以下、BMPyTFSIを0.1質量部からなる液体発光材料を用いた以外は実施例9と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。結果を図25および図26に示す。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ960nmであった。図25および図26に示されるように、発光は27.6Vから観測され、96.8V印加時に6.67mA/cm2の電流密度、0.23cd/m2の最大輝度、0.013の最大のEL外部量子効率が得られ、453nmをピークとする青色の電界発光が得られた。[実施例13]EHCz98.9質量部、ルブレン1.0質量部、BMPyTFSI0.1質量部かなる液体発光材料を用いた以外は、実施例9と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ960nmであった。図27および図28に示されるように、発光は7.6Vから観測され、45.2V印加時に1.56mA/cm2の電流密度、32.5cd/m2の最大輝度、0.44の最大のEL外部量子効率が得られ、557nmをピークとするオレンジ色の電界発光が得られた。実施例9と実施例12、および実施例10と実施例13とを比較することで、イオン性液体を添加した場合でも、同等の駆動電圧の低電圧化が達成され、同等の輝度やELの外部量子効率の向上が得られていることがわかる。[7]イオン性液体の濃度依存性[実施例14]EHCz99.0質量部、BMPyTFSI1.0質量部からなる液体発光材料を用いた以外は、実施例12と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1030nmであった。また、発光は19.0Vから観測され、67.6V印加時に3.50mA/cm2の電流密度、1.7cd/m2の最大輝度、0.20の最大のEL外部量子効率が得られ、451nmをピークとする青色の電界発光が得られた。[実施例15]EHCzを90.0質量部、BMPyTFSI10.0質量部からなる液体発光材料を用いた以外は、実施例12と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1050nmであった。また、発光は11.2Vから観測され、44.4V印加時に3.54mA/cm2の電流密度、0.20cd/m2の最大輝度、0.035の最大のEL外部量子効率が得られ、443nmをピークとする青色の電界発光が得られた。実施例12,実施例14および実施例15のデバイスの輝度電圧特性の比較を図29に示す。図29に示されるように、同じ膜厚の液体発光体層を有する素子間においてはイオン性化合物の添加量を増やすことで、より低い駆動電圧が達成されていることがわかる。[8]異なるイオン性液体を用いた場合の比較[実施例16]実施例14の液体発光材料を用い、実施例14と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ880nmであった。[実施例17]イオン性液体として、1-n-プロピル-1-メチルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドを用いた以外は、実施例16と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ840nmであった。[実施例18]イオン性液体として、トリブチルメチルホスホニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドを用いた以外は、実施例16と同様にEL素子を作製し、同様の評価を行った。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ750nmであった。上記実施例16~18で作製したデバイスの輝度電圧特性を図30に示す。図30の結果から、イオン性液体の添加により普遍的に低電圧駆動が達成されていることがわかる。[9]ホールブロック層の膜厚依存性の評価[実施例19]実施例9において、TiO2の膜厚を0nmから20nmまで変化させてEL素子を作製し、実施例9と同様に評価した。[実施例20]実施例10において、TiO2の膜厚を0nmから20nmまで変化させてEL素子を作製し、実施例10と同様に評価した。上記実施例19および実施例20で得られたEL素子におけるEL外部量子収率とTiO2層の膜厚の関係を図31に示す。図31に示されるように、実施例19および実施例20の両者において、TiO2層の膜厚を増加させるに従ってEL外部量子効率も増加し、10nm以上の膜厚では飽和していく挙動が観測されていることがわかる。また、実施例19および実施例20で作製したEL素子における、ITO陰極上のTiO2層の原子間力顕微鏡AFMにて観察した。得られたAFM像を図32に示す。図32のiとiiに示されるように、ITO陰極自体の膜の高低差は2nm程度なのに対して、10nm以下の膜厚を有するTiO2層の場合は、そのTiO2層の高低差が8nm程度であることから、TiO2層がITO陰極上に完全に被腹されておらず、ドット状の膜質になっていることがわかる。それゆえ、TiO2層が8nm以下である場合、ホールのブロック効果は不十分である。一方で、図32iiiに示されるように、TiO2膜の高低差は10nm以上の膜厚になっても増加せず、8nm程度とほぼ一定の値を保つ。このことから10nm以上の膜厚では少なくとも、ITO陰極上はTiO2層で完全に被腹されていることがわかる。それゆえ、TiO2層の膜厚が10nm以上の場合は、良好なホールブロック機能が達成されるため、キャリアの再結合確率が改善し、電界発光の外部量子収率が向上していることがわかる。[10]液体をフローさせながらの電界発光[実施例21]EHPy99.9質量部およびTBAPF60.1質量部からなる液体発光材料を、10μmのギャップを有するITOセルEHC社製の側面に図33iに示すように滴下した。10μmのギャップを有するITOセル間を上記液体発光材料が毛細管現象によって移動する様子を、UVライトにより液体発光材料を発光させながら確認したところ、液体発光材料は図33ii~vのように上側から下側に約0.2mm/分の速度で移動した。滴下後5分後、液体発光材料は図33iiの状態になり、この際、2枚のITO電極間に170Vの電圧を印加したところ、図33viのように発光は観測されなかった。滴下後10分後、液体発光材料は図33iiiの状態になり、この際、2枚のITO電極間に170Vの電圧を印加したところ、図33viiのようにITO電極が交差する箇所からのみEHPy由来の青緑色の発光が観測された。滴下後15分後、液体発光材料は図33ivの状態になり、この際、2枚のITO電極間に170Vの電圧を印加したところ、図33viiiのようにITO電極が交差する箇所全体からEHPy由来の青緑色の発光が観測された。滴下後30分後、液体発光材料は図33vの状態になり、この際、2枚のITO電極間に170Vの電圧を印加したところ、図33ixのようにITO電極が交差する箇所全体からEHPy由来の青緑色の発光が観測された。以上のように、液体発光材料が常に電極間を移動しながら、電界発光が観測されることがわかる。[実施例22]EHCz83.1質量部、ゲスト化合物216.6質量部およびTBAPF60.3質量部からなる液体発光材料を、実施例21と同様の10μmのギャップを有するITOセルEHC社製に注入した。2枚のITO電極間に170Vの電圧を印加したところ、図38iの状態になりゲスト化合物2由来の発光が観測された。図38ivはその時のPL発光を示した様子である。電圧印加してから5分後、ゲスト化合物2の発光が消失するまで液体発光材料を劣化させた様子を図38iiに示している。図38vのPL発光においてもITOと接触した部分においては、劣化に由来する発光強度の減少が確認できる。液体発光材料の劣化後、毛細管現象を利用して、新しい液体発光材料を注入させ、170Vの電圧を印加した様子を図38iiiに示す。これは、劣化した発光材料を新たな液体発光材料で置換することで素子の発光が復元することがわかる。また、図38viのPL発光においては、その劣化した発光材料が流動し、新しい発光材料に置き換わる様子を確認できる。以上のように、液体発光材料が劣化した後でも新しい液体発光材料を注入することで素子を復元することができる。[11]交流電圧印加時の電界発光[実施例23]EHPy99.75質量部およびトリブチルホスホニウムビスイミド0.25質量部からなる液体発光材料を用いた以外は、実施例1と同様にEL素子を作製した。このデバイスの液体発光層の膜厚を誘電率測定の結果から算出したところ1.20±0.06μmであった。作製したEL素子の直流および交流電圧印加時の輝度-電圧特性を測定した。結果を図39に示す。図39に示されるように、発光は、直流電圧印加時は2.5Vから観測され、10.5V印加時に37.4cd/m2の最大輝度が得られたのに対し、1Hzの交流電圧印加時は2.2Vから発光が観測され、12.0V印加時に115cd/m2の最大輝度が得られた。また、10Hzの交流電圧印加時は10.0Vから発光が観測され、38.0V印加時に92.3cd/m2の最大輝度が得られた。さらに、100Hzの交流電圧印加時は15.0Vから発光が観測され、42.0V印加時に22.8cd/m2の最大輝度が得られた。以上のように、直流電圧および交流電圧いずれの電圧印加時においても発光が観測されており、交流電圧印加時においても、電界発光が観測されることがわかる。"