流出ノズルから流出する溶融ガラスを固化して棒形状のガラスを成形する工程と、前記棒形状のガラスをプレス成形可能な温度まで加熱する工程と、前記加熱した棒形状のガラスの側面を金型の成形面で押圧し、前記加熱した棒形状のガラスを所望の形状に成形する工程と、を有することを特徴とするガラスの成形方法。前記側面の表面粗さが、中心線平均粗さRaで1μm以下であることを特徴とする請求項1に記載のガラスの成形方法。前記加熱した棒形状のガラスの側面を金型の成形面で押圧した際に、前記金型の成形面からはみ出たガラスを除去する工程をさらに備えることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のガラスの成形方法。前記棒形状のガラスをプレス成形可能な温度まで加熱する工程の前に、前記棒形状のガラスを所定の長さに切断する工程をさらに有することを特徴する請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のガラスの成形方法。前記所望の形状に成形したガラスの厚みの最大値が、1.5mm以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のガラスの成形方法。前記所望の形状に成形したガラスを強化処理する工程をさらに有することを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のガラスの成形方法。筐体の少なくとも一部に、請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の成形方法で成形されたガラスを備えることを特徴とする電子機器。しかしながら、所望の重量に成形した塊状ガラスを金型でプレスする場合、塊状ガラスを所望の重量に成形する際に、塊状ガラスにシャーマークはさみ痕が生じる。このシャーマークは、通常、プレス成形では除去できないため、プレス成形後に切削や研磨等により除去する必要がある。この場合、切削や研磨を行う分、筐体の製造に必要な工程数が増えるため製造コストが増加してしまう。また、電子機器では、意匠性を持たせるために、筐体を曲面形状としたものがあるが、この場合、平面ではなく、曲面に生じたシャーマークを除去しなければならないため、切削や研磨が難しくなる。また、板ガラスを金型でプレスする方法では、板ガラスを折り曲げて箱形状もしくは、箱形状に近い形状にする必要がある。しかしながら、折り曲げ角度を深く大きくした場合、折り曲げた部分にしわが生じ意匠性を損なう虞がある。また、折り曲げ部にしわが生じるのを防止するため、折り曲げ部を引き伸ばしながら折り曲げることも考えられる。しかしながら、一般に、板ガラスは、フュージョン法で製造されるため厚みが薄い。このため、折り曲げ部を引き伸ばすと、折り曲げ部の厚みが薄くなりすぎて必要な強度を確保できない虞がある。また、溶融したガラスを、ガラスより比重の重い溶融金属が入っているフロートバスの上を浮かせながら流すフロート法では、厚い板ガラスを製造することができるが、大量生産用の製造方法であり、多品種少量生産されることが多い電子機器の筐体向けには不向きである。また、溶融したガラスを2本の水平なロールの間に通してから、冷却、切断するロールアウト法では、平滑な表面のガラスを製造することが難しいため、意匠性を求められる電子機器の筐体用として適さない。また、ガラス表面を研磨することも考えられるが、筐体の製造に必要な工程数が増えるため製造コストが増加してしまう。本発明は、ガラス表面が平滑な状態で効率よく成形できるガラスの成形方法を提供することを目的とする。本発明のガラスの成形方法は、流出ノズルから流出する溶融ガラスを固化して棒形状のガラスを成形する工程と、棒形状のガラスをプレス成形可能な温度まで加熱する工程と、加熱した棒形状のガラスの側面を金型の成形面で押圧し、加熱した棒形状のガラスを所望の形状に成形する工程と、を有する。本発明によれば、流出ノズルから流出する溶融ガラスを固化したガラスロッドをプレス成形可能な温度まで加熱し、この加熱したガラスロッドの火造り面を金型の成形面で押圧して所望の形状に成形するようにしたので、ガラス表面が平滑な状態で効率よく成形できるガラスの成形方法を提供することができる。実施形態図1は、第1のガラスの成形装置10の構成図である。図2は、第2のガラスの成形装置20の構成図である。この実施形態に係るガラスの成形装置1以下、単にガラスの成形装置1と称するは、ガラス原料を溶融し、溶融状態のガラスGを流出ノズルから流出させて固化して棒形状のガラスガラスロッドに成形する第1のガラスの成形装置10図1参照と、ガラスロッドRをプレス成形可能な温度にまで加熱して、金型で箱形状もしくは箱形状に近い形状に成形する第2のガラスの成形装置20図2参照とから構成される。以下、図1及び図2を参照して、実施形態に係るガラスの成形装置1について説明する。第1のガラスの成形装置10図1に示すように第1のガラスの成形装置10は、溶融窯101と、清澄槽リファイナ102と、撹拌手段103と、成形容器104と、ローラ105と、徐冷装置106とを備える。溶融窯101は、ガラス原料である珪砂、ソーダ灰、石灰石などを加熱して溶融する。清澄槽102は、ガラス化反応により発生するH2O、CO2、O2などの気体あるいは溶融時に巻き込まれた空気が原因で、溶融状態のガラスG中に生じた気泡を取り除く。撹拌手段103は、溶融状態のガラスGを収容する撹拌槽103aと、図示しないモータにより駆動されて回転する回転軸103bと、この回転軸103bに取り付けられ、撹拌槽103a内に収容されている溶融状態のガラスGを撹拌する撹拌翼103cとを備える。撹拌手段103は、清澄槽102から送出される清澄後のガラスGを撹拌して均質化する。成形容器104は、撹拌手段103で撹拌された溶融状態のガラスGを収容する筒形状の容器104aと、容器104aの底部に設けられた流出ノズル104bとを備える。容器104a内に収容された溶融状態のガラスGは、流出ノズル104bから流出する。流出ノズル104bの流出口は、円形状となっており、容器104a内の溶融状態のガラスGは、円柱形状、すなわち棒形状となって流出ノズル104bから流出する。なお、流出ノズル104bから流出したガラスGは、空中で徐々に熱を奪われ、溶融状態から軟化状態へと変化する。ローラ105は、成形容器104の流出ノズル104bから流出し、軟化状態となった棒形状のガラスGの側面の一部と当接した状態で図示しないモータにより回転駆動され、軟化状態のガラスGを一定の速度で後述の徐冷装置106へ送出する。徐冷装置106は、ローラ105から送出される軟化状態のガラスGを徐冷する。軟化状態のガラスGは、徐冷装置106により徐冷されて固化し、棒形状のガラスであるガラスロッドRを得る。徐冷することでガラスGの表面近傍と内部との間で生じる熱歪みが緩和される。第2のガラスの成形装置20図2に示すように第2のガラスの成形装置20は、切断手段201と、加熱手段202と、成形手段203と、除去手段204とを備える。切断手段201は、第1のガラスの成形装置10で得られたガラスロッドRを所定の長さに切断する。ガラスロッドRの切断は、適宜の切断方法を用いることができる。なお、以下の説明では、所定の長さに切断したガラスロッドRをガラスブランクBと称する。加熱手段202は、例えば、ガスバーナーであり、ガラスブランクBをプレス成形可能な温度例えば、軟化点温度まで加熱する。本発明におけるプレス成形可能な温度とは、ガラスの成形開始に必要な粘性を示すガラスの温度をいい、具体的には、ガラスの粘性ηdPasがlogη表示で3~5η=1×103~1×105dPasを示すガラスの温度をいう。成形手段203は、所望の形状この実施形態では、電子機器の筐体の形状に加工された成形面を有する金型203aと、加熱手段202によりプレス成形可能な温度まで加熱されたガラスブランクBの側面に金型203aを押し当て、所定の圧力まで加圧するプレス手段203bとを備える。プレス成形可能な温度まで加熱されたガラスブランクBの側面に金型203aを押し当て、所定の圧力まで加圧することにより、金型203aの成形面の形状がガラスブランクBに転写され、所望の形状に成形されたガラス成形体Cを得る。なお、ガラスブランクBの側面に金型203aを押し当てる際は、ガラスブランクBの切断面が金型203aの成形面と接触しないように留意する。除去手段204は、ガラス成形体Cから余剰部分、すなわち金型203aの成形面からはみ出した部分を除去する。図3は、実施形態に係るガラスの成形装置1により成形されたガラス成形体Cの形状を示す図である。図3aは、ガラス成形体Cの上面図である。図3bは、図3aにおける線分I-Iでの断面図である。次に、成形手段203におけるガラスの成形について説明する。成形時のガラスブランクBは、軟化状態であるため、成形により金型203aの微小な表面形状まではガラスブランクBに転写されない。すなわち、ガラス成形体C表面の平滑性は、金型203a表面の平滑性ではなく、成形前のガラスブランクB表面の平滑性に依存する。特に、金型203aの温度がガラスブランクBの温度より低い状態でプレス加工を行う非等温プレスでは、軟化状態のガラスブランクBが金型203aに触れた瞬間から金型203aに熱を奪われガラスロッドRの伸展性が低下する。このため、ガラスブランクBの表面は、金型203aの微小な表面形状に追従することができない。つまり、成形後のガラス成形体C表面の平滑性は、金型203aの成形面の平滑性ではなく、成形前のガラスブランクB表面の平滑性に影響される。この実施形態では、ガラスブランクBの側面、すなわち平滑性に優れる火造り面を金型203aの成形面で押圧してガラスブランクBを所望の形状に成形している。このため、成形後のガラス成形体C表面の平滑性を得るために、ガラス成形体Cの表面を研磨加工する必要がなく、電子機器の筐体として使用されるガラス成形体を効率よく生産することができる。また、ガラスブランクBの切断面が金型203aの成形面と接触しないようにして成形しているの。このため、切断面が粗面であってもガラス成形体Cの成形面の平滑性に影響がない。さらに、成形対象として厚みのあるガラスブランクBを使用しているので、板ガラスを成形する場合と異なり、折り曲げ部にしわが生じたり、折り曲げ部の厚みが薄くなりすぎて必要な強度を確保できない虞を低減することができる。表面粗さについてここで、本発明における表面粗さについて説明する。図1を参照して説明した第1のガラスの成形装置10で成形される棒形状のガラスの側面の表面粗さは、JISB0601で規定される中心線平均粗さRaが1μm以下であることが好ましい。中心線平均粗さRaを1μm以下とすることで、プレス成形後に、表面が平滑なガラス成形体Cを得ることができる。そして、表面が平滑なガラス成形体Cを得ることができるので、プレス成形後にガラス成形体Cの表面を研磨する必要がなく、生産性の高いガラスの成形が可能となる。棒形状のガラスの側面の表面粗さが、中心線平均粗さRaにおいて1μmを超えると、プレス成形後に、表面が平滑なガラス成形体Cを得ることができない。この場合、ガラス成形体Cの表面を研磨して平滑化する研磨工程等が別途必要となり、製造工程数が増加するので好ましくない。なお、棒形状のガラスをプレス成形可能な温度よりも高い温度まで加熱した後に、プレス成形することで、ガラスの側面の表面粗さが上記範囲中心線平均粗さRaが1μm以下でなくてもプレス成形後に平滑な表面が得ることができる。しかしながら、この場合には、ガラスの加熱に、より多くの時間とエネルギーが必要となり、生産性が著しく悪化する。このため、ガラスの側面の表面粗さは、上記範囲中心線平均粗さRaが1μm以下とするのが好ましい。なお、棒形状のガラスの側面とは、平滑性に優れる火造り面のことであり、棒形状のガラスの軸線方向に平行な外表面のことをいう。また、上述したように、ガラスロッドRを所定の長さのガラスブランクBに切断する際に、割断を用いて切断することで切断面を鏡面とすることができる。このような切断方法としては、例えば側圧切断法があるが、これには限らず公知の方法を用いることができる。このように、切断面が鏡面、すなわち、表面粗さが、上記範囲中心線平均粗さRaが1μm以下であれば、切断面もプレスによる成形面とすることができる。なお、表面粗さが、例えば、中心線平均粗さRaで1.5μm以下でない面を粗面とする。なお、ガラスの成形装置1で成形したガラス成形体Cをスマートフォン等の情報端末やLCDLiquidCrystalDisplay等の電子機器の筐体として用いる場合、使用時の落下衝撃による破損や長期間の使用による接触傷を考慮し、高い強度が求められる。そこで、ガラス成形体Cの表面を強化処理してもよい。ガラスの強度を高める強化処理方法として、ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法が一般的に知られている。ガラス表面に圧縮応力層を形成させる代表的な手法としては、軟化点付近まで加熱したガラス板表面を風冷などにより急速に冷却する風冷強化法物理強化法や、ガラス転移点以下の温度でイオン交換によりガラス板表面のイオン半径が小さなアルカリ金属イオン典型的にはLiイオン、Naイオンをイオン半径のより大きいアルカリイオン典型的にはLiイオンに対してはNaイオンまたはKイオンであり、Naイオンに対してはKイオンに交換する化学強化法がある。化学強化法は、例えば、ソーダ石灰ガラスを380°C程度に加熱した硝酸カリ溶融塩に浸漬することで、アルカリイオンのイオン交換ガラスの成分であるナトリウムイオンNaをよりイオン半径の大きい溶融塩中のカリウムイオンKとイオン交換を行い、ガラス表面に圧縮応力を形成する方法であり、ガラス成形体Cに高い強度を付与することができる。ガラスの組成本発明のガラスの成形方法に用いるガラスとしては、下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2二酸化ケイ素を55~80、Al2O3酸化アルミニウムを3~16、B2O3酸化ホウ素を0~12、Na2O酸化ナトリウムを5~16、K2O酸化カリウムを0~4、MgO酸化マグネシウムを0~15、CaO酸化カルシウムを0~3、ΣRORは、Mgマグネシウム、Caカルシウム、Srストロンチウム、Baバリウム、Zn亜鉛を0~18、ZrO2酸化ジルコニウムを0~1を含有するガラスを使用することが好ましい。以下、上記ガラスの各組成について説明するが、特に断らない限りモル百分率表示含有量を用いて説明する。SiO2はガラスの骨格を構成する成分であり必須の成分である。SiO2の含有量が55未満ではガラスとしての安定性または耐候性が低下する。このため、SiO2の含有量の下限は、60以上であることが好ましく、65以上であることがより好ましい。また、SiO2の含有量が80超ではガラスの粘性が増大するため溶融性が著しく低下する。このため、SiO2の含有量の上限は、75以下であることが好ましく、70以下であることがより好ましい。Al2O3は、ガラスの耐候性および化学強化特性を向上させる成分であり、必須の成分である。Al2O3の含有量が、3未満では耐候性が低下する。このため、Al2O3の含有量の下限は、4以上であることが好ましく、5以上であることがより好ましい。また、Al2O3の含有量が16超ではガラスの粘性が高くなり均質な溶融が困難になる。このため、Al2O3の含有量の上限は、14以下であることが好ましく、12以下であることがより好ましい。B2O3は、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。B2O3の含有量が、4未満では耐候性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、B2O3の含有量の下限は、5以上であることが好ましく、6以上であることがより好ましい。また、B2O3の含有量が、12超では、揮散による脈理が発生し、歩留まりが低下するおそれがある。このため、B2O3の含有量の上限は、11以下であることが好ましく、10以下であることがより好ましい。Na2Oは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、またイオン交換により表面圧縮応力層を形成するために必須の成分である。Na2Oの含有量が、5未満では溶融性が悪く、またイオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することが困難となる。このため、Na2Oの含有量の下限は、7以上であることが好ましく、8以上であることがより好ましい。また、Na2Oの含有量が、16超では耐候性が低下する。このため、Na2Oの含有量の上限は、15以下であることが好ましく、14以下であることがより好ましい。K2Oは、ガラスの溶融性を向上させる成分であるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を大きくする作用がある。このため、必須ではないが含有することが好ましい成分である。K2Oの含有量が、0.01未満では溶融性向上またはイオン交換速度向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、K2Oの含有量の下限は、0.3以上であることが好ましい。また、K2Oの含有量が、4超では耐候性が低下する。このため、K2Oの含有量の上限は、3以下であることが好ましく、2以下であることがより好ましい。MgOは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。MgOの含有量が、3未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、MgOの含有量の下限は、4以上であることが好ましい。また、MgOの含有量が、15超では耐候性が低下する。このため、MgOの含有量の上限は、13以下であることが好ましく、12以下であることがより好ましい。CaOは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。CaOの含有量が、0.01未満では溶融性向上について有意な効果が得られない。このため、CaOの含有量の下限は、0.1以上であることが好ましい。また、CaOの含有量が、CaOが3超では化学強化特性が低下する。このため、CaOの含有量の上限は、1以下であることが好ましく、0.5以下であることがより好ましい。RORは、Mg、Ca、Sr、Ba、Znは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じていずれか1種以上を含有することができる。ΣRORは、Mg、Ca、Sr、Ba、Znが1未満では溶融性向上について有意な効果が得られない。このため、ΣROの下限は、3以上であることが好ましく、5以上であることがより好ましい。また、ΣRORは、Mg、Ca、Sr、Ba、Znが18超では耐候性が低下する。このため、ΣROの上限は、15以下であることが好ましく、13以下であることがより好ましく、11以下であることがさらに好ましい。なお、ΣROとは、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnOの合量を示すものである。ZrO2は、イオン交換速度を大きくする成分であり、必須ではないが必要に応じて含有してもよい。ZrO2の含有量が1超では溶融性が悪化して未溶融物としてガラス中に残る場合が起こるおそれがある。このため、ZrO2の含有量は、1以下とすることが好ましい。SiO2Al2O3B2O3/ΣR2OCaOSrOBaOはガラスのネットワークを形成する網目状酸化物の合計量と主たる修飾酸化物の合計量との比率を示すものであり、この比が4未満であると化学強化処理後に圧痕をつけた時の破壊する確率が大きくなるおそれがある。このため、この比の下限は、4.2以上であることが好ましく、4.4以上であることがより好ましい。また、この比が、6を超えると、ガラスの粘性が増大し溶融性が低下する。このため、この比の上限は、5.5以下であることが好ましく、5以下であることがより好ましい。なお、ΣR2Oとは、Na2O、K2O、Li2Oの合量を示すものである。SrO酸化ストロンチウムは、ガラスの溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。SrOの含有量が、1未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、SrOの含有量の下限は、3以上であることが好ましく、6以上であることがより好ましい。また、SrOの含有量が、15超では、耐候性や化学強化特性が低下するおそれがある。このため、SrOの含有量の上限は、12以下であることが好ましく、9以下であることがより好ましい。BaO酸化バリウムは、ガラスの溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。BaOの含有量が、1未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、BaOの含有量の下限は、3以上であることが好ましく、6以上であることがより好ましい。また、BaOの含有量が、15超では耐候性や化学強化特性が低下するおそれがある。このため、BaOの含有量の上限は、12以下であることが好ましく、9以下であることがより好ましい。ZnO酸化亜鉛は、ガラスの溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ZnOの含有量が、1未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、ZnOの含有量の下限は、3以上であることが好ましく、6以上であることがより好ましい。また、ZnOの含有量が、15超では耐候性が低下するおそれがある。このため、ZnOの含有量の上限は、12以下であることが好ましく、9以下であることがより好ましい。なお、目的を損なわない範囲で、ガラスの清澄剤として、Sb2O3、Cl、F、その他の成分を含有してもよい。そのような成分を含有する場合、それら成分の含有量の合計は1以下であることが好ましく、0.5以下であることがより好ましい。その他、ガラスには以下の成分含有してもよい。SO3酸化硫黄は、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。SO3の含有量が、0.005未満では期待する清澄作用が得られない。このため、SO3の含有量の下限は、0.01以上であることが好ましく、0.02以上であることがより好ましく、0.03以上であることがさらに好ましい。また、SO3の含有量が、0.5超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。このため、SO3の含有量の上限は、0.3以下であることが好ましく、0.2以下であることがより好ましく。0.1以下であることがさらに好ましい。SnO2酸化スズは、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。SnO2の含有量が、0.005未満では期待する清澄作用が得られない。このため、SnO2の含有量の下限は、0.01以上であることが好ましく、0.05以上であることがより好ましい。また、SnO2の含有量が、1超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。このため、SnO2の含有量の上限は、0.8以下であることが好ましく、0.5以下であることがより好ましく、0.3以下であることがさらに好ましい。TiO2酸化チタンは、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。TiO2の含有量が、0.005未満では耐候性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、TiO2の含有量の下限は、0.01以上であることが好ましく、0.1以上であることがより好ましい。また、TiO2の含有量が、1超ではガラスが不安定になり、失透が生じるおそれがある。このため、TiO2の含有量の上限は、0.8以下であることが好ましく、0.6以下であることがより好ましい。Li2O酸化リチウムは、ガラスの溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。Li2Oの含有量が、1未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。このため、Li2Oの含有量の下限は、3以上であることが好ましく、6以上であることがより好ましい。また、Li2Oの含有量が、15超では耐候性が低下するおそれがある。このため、Li2Oの含有量の上限は、12以下であることが好ましく、9以下であることがより好ましい。また、ガラスを着色する目的で、着色成分として、Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi、Er、Sn、Ce、Pr、Eu、Nd、Agの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも1成分を、酸化物基準のモル百分率表示で、0.1~10含有してもよい。本発明のガラスの成形方法にて成形したガラスの厚みの最大値が、1.5mm以上であることが好ましい。これによれば、例えばスマートフォン等の携帯端末の筐体のような高い強度が要求される用途において、ガラスの厚みを一定以上にプレス成形できるため、ガラス成形体の形状の制約が少なく、ガラス成形体に所望の形状と高い強度を付与することができる。その他の実施形態以上のように、本発明を上記実施形態に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。例えば、上記実施形態では、第2のガラスの成形装置20にてガラスロッドRを切断したガラスブランクBを金型203aで成形しているが、ガラスロッドRの先端部を加熱して金型203aで成形した後、ガラス成形体CをガラスロッドRから切り離すようにしてもよい。また、第1のガラスの成形装置10の変形例として、ダウンドロー法やベロー法で棒形状のガラスを成形してもよい。これらの方法にて棒形状に成形されたガラスは、側面が火造り面となるため、プレス成形後のガラス成形体C表面を平滑とすることができる。また、上述したように、本発明のガラスの成形方法で成形されたガラス成形体は、スマートフォン等の携帯端末の筐体等の用途があるが、これに限るものではない。例えば、携帯端末のディスプレイ装置に用いられるタッチパネルのカバーガラスを平板形状以外の形状に成形する方法として用いることができる。平板形状以外の形状とは、例えば、曲面形状、凹凸形状、波型形状、段付形状等である。これにより、タッチパネルを供えたデバイスに対し、特殊形状のカバーガラスを適用することができる。次に、実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。この実施例では、ガラスの組成が下記組成となるように、酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等一般に使用されているガラス原料を適宜選択した。この実施例におけるガラス組成は、モル百分率表示で、SiO2が62.1、Na2Oが12.0、K2Oが3.9、MgOが10.1、Al2O3が7.7、ZrO2が0.5、Co3O4が0.38、Fe2O3が3.2、SO3が0.38である。なお、SO3の含有量は、ガラス原料にボウ硝Na2SO4を添加してボウ硝が分解された後にガラス中に残る残存SO3の含有量であり、モル比率から計算により求めた値である。この実施例では、以下の2つの試料試料A実施例及び試料B比較例を作成した。以下、試料A及び試料Bについて説明する。試料A図1を参照して説明した第1のガラスの成形装置10を使用して、上記組成のガラスロッドRを成形し、このガラスロッドRを側圧切断法により所定の長さに切断してガラスブランクBとしたものを試料A実施例とした。試料Bガラス原料混合物を白金製るつぼに入れ、加熱溶融、脱泡した後、予熱した箱型の型材に流し込み、徐冷して得た上記組成のガラスブランクを試料B比較例とした。次に、上記試料A及び試料Bについて、プレス成形前の表面粗さ中心線平均粗さRaを測定した。プレス成形前の表面粗さの測定位置は、プレス成形にて成形型と接触する面成形予定面とした。なお、表面粗さ中心線平均粗さRaの測定には、レーザー顕微鏡キーエンス社製、形状測定レーザマイクロスコープVK-X100を使用した。次に、図2を参照して説明した第2のガラスの成形装置20を使用し但し、加熱手段を除く、上記試料A及び試料Bからガラス成形体を作成した。なお、プレス成形にもちいた金型は、ガラス接触面にクロムメッキを設けており、表面は鏡面状態であった。また、プレス成形の条件温度、圧力等は、試料A、試料Bともに同じである。試料A実施例及び試料B比較例のガラス成形体について、プレス成形にて成形型と接触した面ガラスブランクにて測定した箇所と同一箇所の表面粗さ中心線平均粗さRaを、前記触針式表面粗さ測定器を用いて測定した。また、試料A及び試料Bについてガラス成形体のプレス成形面の表面状態を目視にて観察した。試料A実施例及び試料B比較例の表面粗さの測定結果を表1に示す。なお、表面粗さは、試料A及び試料Bともに各5か所測定した表面粗さの平均値である。表1の結果より、プレス成形前のガラスブランクの成形予定面の表面粗さが、中心線平均粗さで1μm以下であれば、平滑なプレス成形面が得られることがわかる。これに対し、プレス成形前の成形予定面の表面粗さが中心線平均粗さで1μmを超えると、プレス成形に用いる金型の表面状態が平滑であったとしても、平滑なプレス成形面が得られないことがわかる。