"A平均粒径が0.005~0.1μmであり、その粒度分布が0.001~1.0μmである炭酸リチウム,炭酸ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸マグネシウム,炭酸カルシウム,酸化マグネシウム,酸化亜鉛及び酸化カルシウムの群から選ばれる酸素含有無機金属化合物の微粒子A1と、Bジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマーと、Cオレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5~30質量を有するポリマーを配合してなるゴルフボール材料の製造方法であって、上記B成分と上記C成分とを溶融混合し、溶融状態のポリマー組成物B成分及びC成分を調製した後、その溶融状態の樹脂組成物に上記A成分を配合し、ワンステップで上記ポリマー組成物B成分及びC成分中の酸中和反応を行うに際し、該中和反応を促進させるためにROHRは水素又はアルキル基で示される液体を添加することを特徴とするゴルフボール用材料の製造方法。A平均粒径が0.005~50μmであり、その粒度分布が0.001~300μmである炭酸リチウム,炭酸ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸マグネシウム,炭酸亜鉛,水酸化マグネシウム,酸化マグネシウム,水酸化カルシウム,酸化カルシウム及び酸化亜鉛の群から選ばれる酸素含有無機金属化合物を、その濃度が30~80質量となるようにMFR100g/10分以上のベースポリマー材料によりマスターバッチ化したものA2と、Bジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマーと、Cオレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5~30質量を有するポリマーを配合してなるゴルフボール材料の製造方法において、上記B成分と上記C成分とを溶融混合し、溶融状態のポリマー組成物B成分及びC成分を調製した後、その溶融状態の樹脂組成物に上記A成分を配合し、ワンステップで上記ポリマー組成物B成分及びC成分中の酸中和反応を行うに際し、該中和反応を促進させるためにROHRは水素又はアルキル基で示される液体を添加することを特徴とするゴルフボール用材料の製造方法。上記ベースポリマー材料が、エチレン系ワックス、エチレン系ポリマー及びこれらの混合物である請求項2記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記液体が水である請求項1、2又は3記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記液体の添加量が、樹脂押出量に対して0.1~10質量である請求項1~4のいずれか1項記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記のA1及び/又はA2による酸含有ポリマー組成物の酸中和反応を、ワンステップで行う反応押出機として、ニーディングディスクゾーンを有するスクリューセグメント配置の二軸押出機を使用した請求項1~5のいずれか1項記載のゴルフボール用材料の製造方法。L/Dが20以上の二軸押出機を使用した請求項6記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記二軸押出機のスクリューセグメント配置について、ニーディングディスクゾーンのL/Dが全体L/Dの10~90である請求項6又は7記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記二軸押出機のニーディングディスクゾーンの構成ディスクが、RKDRight-handedKneadingDisc、LKDLeft-handedKneadingDisc、リバースReverseDisc、各種ニュートラルNeutralDiscからなる請求項6、7又は8記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記二軸押出機のスクリュー直径が15mmφ以上である請求項6~9のいずれか1項に記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記二軸押出機が、ベントポート及びそれに連結した真空ラインを有する請求項6~10のいずれか1項に記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記二軸押出機が、上記液体用の液体滴下又は液体圧注入付帯設備を有する請求項6~11のいずれか1項に記載のゴルフボール用材料の製造方法。上記二軸押出機の中和反応条件として、設定温度110°C~260°C、押出量が二軸押出機スクリュー径D32mmφで、2kg/hr~60kg/hrであると共に、スクリュー径比D1/D2但し,D2よりもD1の方が径が大きいをAとすると、A10~A30の範囲内において二軸押出機のスケールアップ時の押出量がAに比例する請求項6~12のいずれか1項に記載のゴルフボール用材料の製造方法。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、金属イオン種により、ワンステップで、酸含有ポリマー組成物中の酸中和反応を完結させ、目標とする酸の中和度を達成することによって、熱安定性、流動性、成形性が良好で、しかも反発性を損なうことなく、耐久性、耐擦過傷性、適正硬度等に優れる高性能のゴルフボールを得ることができるゴルフボール用材料の製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、A金属イオン種の超微粒子A1及び/又は金属イオン種のマスターバッチA2を使用すると共に、ニーディングディスクゾーンを有する反応用二軸押出機の使用により、Bジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー組成物、及びCオレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5~30質量を有するポリマーとを配合して得られるB成分及びC成分の酸含有ポリマー組成物に、上記A成分を配合した場合、A成分によるB成分及びC成分中の酸の中和反応がスムーズに進み、ワンステップで均一な材料が得られることを知見にした。そして、上記ゴルフボール材料は、意外にも熱安定性、流動性、成形性が良好であり、射出成形に適しており、しかも成形物の反発性を損なうことなく、耐久性、耐擦過傷性、適正硬度等に優れる高性能のゴルフボールを形成するのに最適な材料であることを知見した。また、本発明者らは更に検討を行ったところ、上記ゴルフボール用材料の成形物を構成要素例えば、コアとこのコアを被覆するカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボール、又は、一層以上のコアとこのコアを被覆する一層以上の中間層とこの中間層を被覆する一層以上のカバーとからなるマルチピースソリッドゴルフボールにおけるカバー材又は中間層材として具備したゴルフボールは、反発性を損なうことなく、優れた耐久性、耐擦過傷性、適正硬度を有することを知見し、本発明をなすに至った。即ち、本発明は、下記のゴルフボール用材料の製造方法を提供する。請求項1:A平均粒径が0.005~0.1μmであり、その粒度分布が0.001~1.0μmである炭酸リチウム,炭酸ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸マグネシウム,炭酸カルシウム,酸化マグネシウム,酸化亜鉛及び酸化カルシウムの群から選ばれる酸素含有無機金属化合物の微粒子A1と、Bジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマーと、Cオレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5~30質量を有するポリマーを配合してなるゴルフボール材料の製造方法であって、上記B成分と上記C成分とを溶融混合し、溶融状態のポリマー組成物B成分及びC成分を調製した後、その溶融状態の樹脂組成物に上記A成分を配合し、ワンステップで上記ポリマー組成物B成分及びC成分中の酸中和反応を行うに際し、該中和反応を促進させるためにROHRは水素又はアルキル基で示される液体を添加することを特徴とするゴルフボール用材料の製造方法。請求項2:A平均粒径が0.005~50μmであり、その粒度分布が0.001~300μmである炭酸リチウム,炭酸ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸マグネシウム,炭酸亜鉛,水酸化マグネシウム,酸化マグネシウム,水酸化カルシウム,酸化カルシウム及び酸化亜鉛の群から選ばれる酸素含有無機金属化合物を、その濃度が30~80質量となるようにMFR100g/10分以上のベースポリマー材料によりマスターバッチ化したものA2と、Bジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマーと、Cオレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5~30質量を有するポリマーを配合してなるゴルフボール材料の製造方法において、上記B成分と上記C成分とを溶融混合し、溶融状態のポリマー組成物B成分及びC成分を調製した後、その溶融状態の樹脂組成物に上記A成分を配合し、ワンステップで上記ポリマー組成物B成分及びC成分中の酸中和反応を行うに際し、該中和反応を促進させるためにROHRは水素又はアルキル基で示される液体を添加することを特徴とするゴルフボール用材料の製造方法。請求項3:上記ベースポリマー材料が、エチレン系ワックス、エチレン系ポリマー及びこれらの混合物である請求項2記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項4:上記液体が水である請求項1、2又は3記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項5:上記液体の添加量が、樹脂押出量に対して0.1~10質量である請求項1~4のいずれか1項記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項6:上記のA1及び/又はA2による酸含有ポリマー組成物の酸中和反応を、ワンステップで行う反応押出機として、ニーディングディスクゾーンを有するスクリューセグメント配置の二軸押出機を使用した請求項1~5のいずれか1項記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項7:L/Dが20以上の二軸押出機を使用した請求項6記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項8:上記二軸押出機のスクリューセグメント配置について、ニーディングディスクゾーンのL/Dが全体L/Dの10~90である請求項6又は7記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項9:上記二軸押出機のニーディングディスクゾーンの構成ディスクが、RKDRight-handedKneadingDisc、LKDLeft-handedKneadingDisc、リバースReverseDisc、各種ニュートラルNeutralDiscからなる請求項6、7又は8記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項10:上記二軸押出機のスクリュー直径が15mmφ以上である請求項6~9のいずれか1項に記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項11:上記二軸押出機が、ベントポート及びそれに連結した真空ラインを有する請求項6~10のいずれか1項に記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項12:上記二軸押出機が、上記液体用の液体滴下又は液体圧注入付帯設備を有する請求項6~11のいずれか1項に記載のゴルフボール用材料の製造方法。請求項13:上記二軸押出機の中和反応条件として、設定温度110°C~260°C、押出量が二軸押出機スクリュー径D32mmφで、2kg/hr~60kg/hrであると共に、スクリュー径比D1/D2但し,D2よりもD1の方が径が大きいをAとすると、A10~A30の範囲内において二軸押出機のスケールアップ時の押出量がAに比例する請求項6~12のいずれか1項に記載のゴルフボール用材料の製造方法。本発明のゴルフボール用材料の製造方法によれば、ワンステップで、酸含有ポリマー中の酸中和反応を完結することができ、得られたゴルフボール用材料は、熱安定性、流動性、成形性が良好で、しかも反発性を損なうことなく、耐久性、耐擦過傷性、適正硬度等に優れる高性能のゴルフボールを得ることができる。以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明は、A金属イオン種の超微粒子と、Bジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマーと、Cオレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体及び/又はオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,及び不飽和カルボン酸無水物,不飽和ジカルボン酸及び又は不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含有ポリマーとを配合してなることを特徴とする。本発明では、ワンステップで目標とする中和度の中和反応を完結させ、数回パスによって得られるポリマー材料の熱履歴を回避し、より良いゴルフボール材料を製造することを目的として、使用する金属イオン種Aとして、酸素含有無機化合物の超微粒子A1が選択されるものである。本発明の超微粒子A1は、その平均粒径が0.005~0.1μm、その粒度分布が0.001から1.0μmであることが好ましい。この粒子を用いれば、通常の粒径が数十μmの粒子と比較して、その表面が活性であり、酸に対する反応性が高く、また分散性も良好であることから、本発明の中和反応には好適である。上記金属イオン種Aは、従来から使用された酸素含有無機化合物を使用することができる。通常、酸素含有無機化合物をそのまま使用し、酸含有ポリマー組成物中の酸中和反応を行うと、未反応の酸素含有無機化合物が未分散塊状物になって残り、何回も押出機をパスすることによって、目標とする中和度の中和反応を完結させている。一例としては、金属イオン種として、水酸化マグネシウムを使用し、酸含有ポリマーを中和するために二軸押出機を数回パスした例が米国特許公開公報第2004/0044136号明細書に記載されている。上記金属イオン種Aである酸素含有無機化合物の超微粒子A1としては、低吸湿性の金属酸化物、金属炭酸塩、及び金属水酸化物から選ばれることが好ましい。また、金属イオン種Aは、周期率表第IA、IB、IIA、IIB、IIIA、IIIB、IVA、IVB、VA、VB、VIA、VIB、VIIB及びVIIIBから選択される。酸素含有無機化合物の超微粒子A1の具体例としては、これに限定されるものではないが、炭酸リチウム,炭酸ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸マグネシウム,炭酸カルシウム,酸化マグネシウム,酸化亜鉛,酸化カルシウム,及び水酸化マグネシウムなどが挙げられ、それらの1種又は2種以上が使用される。これらの酸素含有無機化合物の微粒子A1を、酸含有ポリマー組成物中の酸中和反応に使用すれば、1スムーズに起こり酸基に対し、高い中和反応性を示す、2金属酢酸塩中和後、脱酢酸などに比較し、製造設備への腐食性が小さい、などの利点がある。また、金属イオン種Aとして、酸素含有無機化合物のマスターバッチ化したものA2を使用することができる。この場合、上述した酸素含有無機化合物の超微粒子A1に代えて、又はこれと併用してA2成分を使用することができる。マスターバッチ化に使用される酸素含有無機金属化合物の平均粒径は、通常0.005~50μmであり、その粒度分布は、通常0.001~300μmである。その粒径に関しては、上記の酸素含有無機化合物の超微粒子ほど微細化したものを使用する必要はないが、平均粒径が大きすぎると、中和反応が完結しない場合があり、一方、小さすぎると、マスターバッチ化時に分散不良を起こす場合がある。ここで、本発明において平均粒径及び粒度分布とは、レーザー回折式粒度分布測定レーザー回折散乱法に準拠して測定した値を意味するものである。酸素含有無機化合物のマスターバッチ化したものA2以下、単にマスターバッチA2と言う。を使用することにより、酸含有ポリマー組成物B成分及びC成分中の酸中和反応において、酸素含有無機金属化合物を均一に分散させることができ、更に均一な反応を促し、ゴルフボール用材料の均一性を付与することができる。一方、マスターバッチ化せず、酸素含有無機金属化合物を上記ポリマー組成物B成分及びC成分中に直接配合する場合では、そのポリマー組成物中に酸素含有無機金属化合物を均一分散することが困難となる場合があり、未分散の塊状物となり、結果として不均一な反応となり、ゴルフボール用材料の不均一性を招くことになる。特に、粗粉末状の酸素含有無機金属化合物を用いると、ゴルフボール用材料中に未分散塊状物が残存することになる。また、中和反応後に有機酸を遊離しない非有機酸の酸素含有無機金属化合物を優先的にマスターバッチ化することにより、反応を促進させ、均一な材料を得ることも可能である。マスターバッチA2を使用する場合、これに含まれる金属イオン種としては、金属酸化物、金属炭酸塩、または金属水酸化物であり、金属イオン種は、周期率表第IA、IB、IIA、IIB、IIIA、IIIB、IVA、IVB、VA、VB、VIA、VIB、VIIB及びVIIIBから選択される。具体例としては、これに限定されるものではないが、炭酸リチウム,炭酸ナトリウム,炭酸カリウム,炭酸マグネシウム,炭酸亜鉛,水酸化マグネシウム,酸化マグネシウム,水酸化カルシウム,酸化カルシウム及び酸化亜鉛などが挙げられ、1種又は2種以上が使用される。上記酸素含有無機金属化合物の濃度は、通常10~90質量、好ましくは20~80質量、更に好ましくは30~70質量である。マスターバッチA2中の酸素含有無機金属化合物の濃度が高くなり過ぎると、マスターバッチのMFRが0.1g/10min未満と極端に低下してしまう場合がある。この場合、上記B成分及びC成分に上記マスターバッチを配合した際、マスターバッチ中の酸素含有無機金属化合物の分散不良が起こり、逆に、低濃度の場合、マスターバッチの添加量が多くなり、マスターバッチに使用される高MFRのベースポリマー特に、エチレン系ワックス、低酸含量高MFRのエチレン系ポリマー等の影響が出てしまい、ゴルフボール用材料の物性を大きく低下させるおそれがある。この場合、マスターバッチA2に用いられるベースポリマー材料としては、高いMFR値を有するものが好適であり、具体的には、MFR値g/10minが、好ましくは10g/10min以上、より好ましくは50g/10min以上、更に好ましくは100g/10minのものが用いられる。また、液状のワックスも使用することができ、例えば、高MFRのエチレン系ワックス、低酸含量高MFRのエチレン系ポリマー等が挙げられ、具体的には、ポリエチレンワックスAC5120アクリル酸含有量15質量、MFR1000g/10分以上、トーメンプラスチック社製,Nucrel599メタクリル酸含有量10質量、MFR450g/10分、DuPont社製,Nucrel699メタクリル酸含有量11質量、MFR100g/10分、DuPont社製,ニュクレルN0200Hメタクリル酸含有量2質量、MFR130g10min、三井デュポンポリケミカル社製などが例示される。本発明のゴルフボール用材料の製造法は、金属イオン種Aにより、2種以上の異種ポリマーB成分及びC成分からなる酸含有ポリマー組成物中の酸中和反応をワンステップ一段反応で行なう方法である。このワンステップで中和反応を行うため、使用される金属イオン種Aの配合については、中和反応用押出機、特に、ニーディングディスクゾーンを有するスクリューセグメント配置を有する二軸押出機が使用される。本発明の金属イオン種Aの配合量については、上記酸含有ポリマー組成物B成分及びC成分配合組成物中に含まれる酸基の目標中和度になるよう、必然的に決定される。配合量が多すぎると、過剰中和度になり、ゴルフボール用材料としての流動性MFRが低下し、成形性が損なわれる。一方、配合量が少なすぎると、ゴルフボール用材料としての物性、反発弾性や耐久性が損なわれるおそれがある。上記のマスターバッチA2の調製法としては、加圧ニーダー等のニーダーと強制フィーダ付き二軸一軸押出機ニーダールーダー含む、タンデム型押出機上段:二軸ローター、下段:真空ベント付き押出機、または真空ベント付き二軸押出機のいずれかを使用することができる。より好ましくは、ニーダーと強制フィーダ付き二軸一軸押出機、又はタンデム型押出機を使用し、これらの機械により酸素含有無機化合物とベースポリマー材料とのドライブレンド物をホッパーに投入し混練後、ペレット化し、MFR0.1~100g/minの範囲のマスターバッチA2を得る。なお、上記に代えて、酸素含有無機化合物とベースポリマー材料とをそれぞれ個別フィードに投入して混練することも可能である。マスターバッチの混練温度については、50°C~220°C、好ましくは80°C~180°Cの範囲で調製される。ゴルフボール用材料は、例えば、混練型二軸押出機,バンバリー,ニーダー,ラボプラストミル等のインターナルミキサー等を用いて上述の各成分を混合することにより得ることができる。製造押出機としては、二軸押出機を使用することが好適であり、特に、下記i~vの特徴を有する二軸押出機を用いることが好適である。iスクリュー有効長L/Dが20以上、好ましくはL/Dが25以上、更に好ましくはL/Dが30以上であることiiスクリューセグメント配置に関して、ニーディングディスクゾーンのL/Dが全体L/Dの10~90、好ましくは20~80、更に好ましくは30から70であることなお、ニーディングディスクゾーンの構成ディスクは、RKDRight-handedKneadingDisc,LKDLeft-handedKneadingDisc,リバースReverseDisc,各種ニュートラルNeutralDiscから構成される。iiiスクリューの直径が15mmφ以上であることivベントポート及びこれに連結した真空ラインを有することv液体滴下又は液体圧注入付帯設備を有すること本発明のワンステップの中和反応では、上記B成分と上記C成分とを溶融混合し、溶融状態のポリマー組成物B成分及びC成分を調製した後、その溶融状態の樹脂組成物に更に上記A成分、即ちA1及び又はA2を配合し、上記ポリマー組成物B成分及びC成分中に含まれる酸基の少なくとも一部を中和する反応を促進させるために、ROHRは水素又はアルキル基で示される液体を添加するものとする。上記の液体の添加は、圧注入または滴下により行うことができる。この場合、上記の液体の添加量は、樹脂押出量全量に対して、0.1~10質量、好ましくは0.5~8質量、更に好ましくは1.0~5.0質量であることが好適である。ここで、加熱条件としては、例えば100~250°Cとすることができるが、上記B成分の融点及びC成分の融点のいずれをも超える温度で溶融混合することが好適である。また、混合方法としても特に制限されるものではないが、A成分をより良好に微分散させる観点から、予めB成分とC成分とを十分に溶融混合したポリマー組成物B成分及びC成分を得た後に、A成分、即ちA1成分及び/又はA2成分を配合し混練することが好適である。添加剤を配合する場合には、A成分を混練した後に添加剤を加えて混練することも可能である。本発明では、酸素含有無機金属化合物A1及び/又はA2による酸含有ポリマー組成物B成分及びC成分へ酸中和反応を、ワンステップで行うものであるが、この場合に使用される二軸押出機の中和反応条件としては、設定温度110°C~260°C、好ましくは130~240°C、更に好ましくは170°C~230°Cとする。そして、押出量は二軸押出機スクリュー径D32mmφで、2kg/hr~60kg/hr、好ましくは5kg~50kg、更に好ましくは10kg/hr~40kg/hrである。また、スクリュー径比D1/D2但し,D2よりもD1の方が径が大きいをAとすると、A10~A30の範囲内において二軸押出機のスケールアップ時の押出量がAに比例することが好ましく、特に好ましくは、A15~A27の範囲内である。ゴルフボール用材料は、射出成形に特に適した流動性を確保し、成形性を改良するため、一定範囲のメルトフローレートMFR値を具備することが好適である。MFR値としては、通常0.1g/10min以上、好ましくは0.5g/10min以上、上限として通常50g/10min以下、好ましくは30g/10min以下である。MFRが大きすぎても小さすぎても加工性が著しく低下する場合がある。なお、本発明においてMFRとは、JIS-K7210に準拠し、試験温度190°C、試験荷重21.18N2.16kgf条件下での測定値を意味する。また、ゴルフボール用材料は、FT-IR測定において、1690~1710cm1にカルボニル伸縮振動に帰属する吸収ピーク及び1530~1630cm1にカルボン金属塩のカルボキシアニオン伸縮振動に帰属する吸収ピークがあること、即ち、中和反応とイオン架橋の存在を確認している。上記ゴルフボール用材料を用いた成形物のショアD硬度としては、通常50以上、好ましくは52以上、上限として75以下、好ましくは70以下である。ショアD硬度が高すぎると形成されたゴルフボールの打撃時のフィーリングが著しく低下する場合があり、ショアD硬度が低すぎると反発性が低下する場合がある。B成分は、ジエン系ポリマー,熱可塑性ポリマー及び熱硬化性ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマーである。具体的には、ポリオレフィン系エラストマー,ポリスチレン系エラストマー,ポリアクリレート系ポリマー,ポリアミド系エラストマー,ポリウレタン系エラストマー,ポリエステル系エラストマー,ジエン系ポリマー,ポリアセタールPOM,エポキシ樹脂,不飽和ポリエステル樹脂,シリコーン樹脂,及びABS系樹脂よりなる群から選択された1種又は2種以上からなるポリマー組成物などを挙げることができる。上記B成分がジエン系ポリマーである場合、特にポリブタジエンであることが好ましい。このポリブタジエンとしては、シス1,4結合を60以上有すると共に、1,2ビニル結合を4以下有し、ムーニー粘度ML14100°C35~65、重量平均分子量Mw450,000~850,000、かつ重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnとの比が5以下の関係を満足するものを用いることが好適である。例えば、ニッケル触媒系ポリブタジエンやランタノイド系ポリブタジエンなどが挙げられ、好ましくは後者である。またB成分であるポリブタジエンをそのまま使用することができる。或いは、酸無水物及び過酸化物等のラジカル発生剤を混合した混合組成物として使用することができる。更には、C成分とそのブタジエン混合組成物を混練し、A成分である金属イオン種、即ちA1及び又はA2により中和反応を行なう。これにより、金属イオン架橋を行うと同時に、酸無水物のグラフト化反応及びポリブタジエンの共有結合架橋からなる均一な相を有する材料を得ることができる。射出成形材料を考慮すると、C成分をマトリックスにする必要があり、B成分のポリブタジエンの配合割合をB成分及びC成分が質量比で5/95~45/55となるように適宜調製することが好ましい。また、A成分による中和反応により得られるゴルフボール材料については、B成分であるポリブタジエンがC成分マトリックス中に配合されているにも拘わらず、耐熱性に優れたものである。上記B成分がポリアセタールである場合、衝撃強度値23°C、1/4インチノッチ付き、ASTMD256が35~130J/m、曲げ弾性率ASTMD790が2.50~3.10GPaの範囲にあるポリアセタールホモポリマー及びポリアセタールコポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上のポリアセタール系を用いることが好ましい。この場合、ポリアセタールホモポリマーとしては、例えば、テナック5050,テナック7010いずれも旭化成ケミカルズ社製,デルリン500Pデュポン社製,ポリアセタールコポリマーとしては,例えば、アミラスS731,アミラスS761いずれも東レ社製,ジュラコンM140Sポリプラスチック社製,テナック7520旭化成ケミカルズ社製等が挙げられる。なお、ポリアセタールコポリマー中のコモノマー成分としては、エチレンオキサイド、1,3-ジオキソランなどアルキレンオキサイド系が使用される。上記B成分のポリアセタールと上記C成分との配合B成分/C成分については、質量比で通常50/50~1/99、好ましくは45/55~5/95の割合である。Bポリアセタールの配合量が多すぎると、BとCとの相溶性が低下すると共に、配合組成物全体が脆くなり、耐久性が著しく低下する場合がある。上記B成分は、比重コントロール比重1.0以上、耐疲労性、寸法安定性、耐摩耗性、耐衝撃性、成形性、打撃時のフィーリング適正硬度、曲げ弾性率をより一層向上させるための必須成分であり、耐疲労性、寸法安定性、耐摩耗性、耐衝撃性、曲げ弾性率、熱安定性、及び成形性に優れた材料であるポリアセタールが好適である。また、高硬度の付与するために、硬度アップ材料としても好適であり、A成分に均一分散できれば、10~15質量程度の酸含量で高硬度のアイオノマーゴルフボール材料が具現化されるメリットがある。本発明において、B成分が熱硬化性ポリマーである場合、上記酸含有ポリマー組成物B成分及びC成分中の配合比としては、B/Cが49/51~1/99質量比の割合に調整することが好適である。上記C成分としては、オレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体,オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元共重合体,不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーよりなる群から選択された1種又は2種以上からなる酸含量0.5~30質量を有するポリマー組成物が用いられる。上記C成分がオレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体の場合、オレフィンが有する炭素数としては通常2以上、上限として通常8以下、特に6以下である。このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン,プロピレン,ブテン,ペンテン,ヘキセン,ヘプテン,オクテン等を挙げることができ、特に、エチレンが好適に用いられる。また、不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸,メタクリル酸,無水マレイン酸,フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。また、上記Cオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステル3元共重合体中の場合、オレフィンと不飽和カルボン酸は、上記のオレフィン-不飽和カルボン酸2元共重合体と同じものを挙げることができ、また、不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルを好適に用いることができ、例えば、メタクリル酸メチル,メタクリル酸エチル,メタクリル酸プロピル,メタクリル酸ブチル,アクリル酸メチル,アクリル酸エチル,アクリル酸プロピル,アクリル酸ブチル等を挙げることができる。特に、アクリル酸ブチルアクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチルが好適に用いられる。更に、上記C成分が、不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーの中から選ばれる場合、不飽和無水カルボン酸,不飽和ジカルボン酸,不飽和ジカルボン酸ハーフエステルから選ばれる少なくとも1種とオレフィンとからなるポリマーが好ましい。ここで、上記不飽和無水カルボン酸としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等を挙げることができ、特に、無水マレイン酸が好適であり、また、不飽和ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等を、不飽和ジカルボン酸ハーフエステルとしては、それらジカルボン酸のモノエステルであり、例えば、マレイン酸モノエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、イタコン酸モノエチルエステル等を挙げることができ、特にマレイン酸モノエチルエステルが好適に用いられる。一方、上記オレフィンとしては、炭素数が通常2以上、上限として通常8以下、特に6以下であることが好ましい。このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン,プロピレン,ブテン,ペンテン,ヘキセン,ヘプテン,オクテン等を挙げることができ、特に、エチレンが好適に用いられる。また、上記C成分における不飽和カルボン酸無水物含有ポリマー,不飽和ジカルボン酸含有ポリマー及び不飽和ジカルボン酸ハーフエステル含有ポリマーの具体例としては、下記のポリマーを挙げることができるが、これらのポリマーに限定されるものではない。i不飽和無水カルボン酸,不飽和ジカルボン酸及び/又は不飽和カルボン酸でグラフト化したオレフィン系ポリマー、ii不飽和無水カルボン酸,不飽和ジカルボン酸及び/又は不飽和カルボン酸でグラフト化したオレフィン-不飽和カルボン酸ポリマー、iii不飽和無水カルボン酸,不飽和ジカルボン酸及び/又は不飽和カルボン酸でグラフト化したオレフィン-不飽和カルボン酸エステルポリマー、iv不飽和無水カルボン酸,不飽和ジカルボン酸及び/又は不飽和カルボン酸でグラフト化したオレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステルポリマー、vオレフィン-不飽和無水カルボン酸-不飽和カルボン酸エステルポリマー、viオレフィン-不飽和ジカルボン酸-不飽和カルボン酸エステルポリマー、viiオレフィン-不飽和ジカルボン酸ハーフエステル-不飽和カルボン酸エステルポリマー、それぞれ上述した材料を公知の方法で共重合及びグラフトさせることにより得ることができる。上記共重合体中の酸含量が少なすぎると反発性や強度破断点引張強度が低下する場合があり、多すぎると加工性が低下する場合がある。上記C成分の具体的な市販品としては、オレフィン-不飽和カルボン酸ポリマーは、例えば、Nucrel960,Nucrel2806いずれもDuPont社製,ESCOR5200,ESCOR5100,ESCOR5000いずれもExxon-MobilChemical社製などを挙げることができる。オレフィン-不飽和カルボン酸-不飽和カルボン酸エステルポリマーとしては、例えば、Bynel2002,Bynel2014,Bynel2022,BynelE403いずれもDuPont社製,ESCORATX325,ESCORATX320,ESCORATX310いずれもExxon-MobilChemical社製等を挙げることができる。不飽和無水カルボン酸系ポリマーとしては、MODIPERA8100,MODIPERA8200,MODIPERA8400いずれもNORCorp.社製,LOTADER3200,LOTADER3300,LOTADER5500,LOTADER6200,LOTADER7500,LOTADER8200,LOTADERTX8030いずれもATOFINA社製などが例示される。不飽和無水カルボン酸グラフト化ポリマーとしては、市販品を使用してもよく、例えば、Polybond3009,Polybond3200,Royaltough498いずれもUniroyalChemical社製,ADOMERNF518,ADOMERQE800三井化学社製,Bynel2167,Bynel2174,Bynel4206,Bynel4288,Bynel50E561,Bynel50E571いずれもDuPont社製,ExxelorVA1801,ExxelorVA1803,ExxelorVA1840,ExxelorPO1020いずれもExxonMobilChemical社製等を挙げることができる。本発明の製造方法により得られたゴルフボール用材料には、更に任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。本発明の製造方法により得られたゴルフボール用材料をカバー材として用いる場合には、上記A~Cに加え、例えば、顔料,分散剤,老化防止剤,紫外線吸収剤,光安定剤などを加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、上記A~Cの総和100質量部に対して通常0.1質量部以上、好ましくは0.5質量部以上、上限として通常10質量部以下、好ましくは4質量部以下である。上記ゴルフボール用材料の比重としては、通常0.9以上、好ましくは0.92以上、より好ましくは0.94以上、上限として通常1.3以下、好ましくは1.2以下、更に好ましくは1.05以下である。上記ゴルフボール用材料を使用して形成された成形物を構成要素とするゴルフボールにおいて、上記ゴルフボール用材料の成形物が用いられる箇所はゴルフボールの一部又は全部のいずれであってもよく、例えば、カバーが単層又は2層以上の多層構造を有する糸巻きゴルフボールのカバー,ワンピースゴルフボール,ツーピースソリッドゴルフボール,スリーピースソリッドゴルフボール等のマルチピースゴルフボールにおけるソリッドコア、中間層、カバー等を挙げることができる。本発明のゴルフボール用材料の成形物を構成要素として具備するゴルフボールであれば、ゴルフボールの種類は特に制限されるものではない。特に、上記ゴルフボール用材料は、コアと該コアを被覆するカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボールや、1層以上のコアと該コアを被覆する1層以上の中間層と該中間層を被覆する1層以上のカバーとからなるマルチピースソリッドゴルフボールにおけるカバー材、中間層材として好適に使用される。上記ゴルフボール材料を射出成形によりカバーに使用し、BR系コアのツーピースソリッドゴルフボールを作成し、ゴルフボール評価を行った結果、下記の機能又は効果を有するゴルフボールが得られる。この場合、比較対象として、同程度の金属イオン種含有アイオノマー[A成分及びC成分配合組成物と同等]とB成分のメルドブレンド配合物をカバー材に使用したゴルフボールを用い、本発明と比較したものである。aカバー表面が均一性に優れている。b耐擦過傷性に優れている。c耐久性打撃回数に優れている。d高硬度である。e耐熱性に優れている。f部分的な分子間相互侵入網目構造を有する。以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、実施例に使用した中和反応用二軸押出機は、スクリュー径32mmφ、全体L/D41、ニーディングディスクゾーンL/Dが全体L/Dの40である。実験例15リットル加圧ニーダーナニワ製造機械社製、設定温度100°Cを使用し、マスバッチ用ベースポリマーにA-C580/Nucrel599の配合比30/70質量比を用い、酸化亜鉛ZnO-2平均粒径0.6μmを使用した。A-C580/Nucrel599とZnO-2の配合比が50/50質量比で2.0kg仕込み、ローター回転数35rpm、混練温度が120°C~130°Cの範囲になるようにコントロールしながら、0.49MPaの加圧下、20分間混練した。その混練物を二軸一軸押出機40mmφナニワ製造機械社製、温度設定180°Cでストランド化し、冷却水槽、エアーナイフ及びペレタイザーを通して、ペレット化した。得られたZnO-2含有量50質量のZnO-2マスターバッチのMFRは2.1g/10min190°C、2160g荷重であった。得られたマスターバッチをZnO-2MBと略す。A-C580トーメンプラスチック社製、ポリエチレンワックス、アクリル酸含有量9.6質量、650cps140°C。Nucrel599DuPont社製、エチレン-メタアクリル酸ポリマー、メタクリル酸含有量10質量、MFR450g/10分。実施例1表1に記載した配合割合で、ゴルフボール材料を調製した。BR01とEMAA-1を所定の割合、2.5kg仕込み、設定温度80°Cとした。これ以外は、実験例1と同じ5リットル加圧ニーダーの操作を繰り返した。その混練物を取り出し、設定温度130°C以外は、実験例1と同じ二軸一軸押出機の操作を繰り返した。設定温度を160°Cとした二軸押出機に、得られたBR01/EMAA-1混練物のペレットとZnO-1とを表1記載の所定割合で別々に、二軸押出機ホッパーへフィードした。そして、スクリュー回転数70回転/分、押出量16kg/hrの条件下、二軸押出機の途中から液体圧注入ポンプによる水を樹脂押出量に対して2質量になるように圧入しながら、真空ベントによる揮発分留去の条件下、溶融混練した。次いで、二軸押出機ダイから押出されるストランドを冷却用水槽に通し、エアーナイフで水切り後、ペレタイザーでペレット化し、均一な混合組成物を得た。この得られた均一で透明な混合組成物のペレットを使用し、ホットプレス成形機にて、縦横150mmの3mm厚みシートを作成し、目視にて、ZnO-1の未反応物及び未分散塊状物がないことを確認した。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表1に記載した。実施例2ZnO-1の代わりに、実験例1で調製したZnO-2MBを使用する以外は、表1に示した配合割合で、実施例1の操作を繰り返し、均一で透明なBR01/EMAA-1/ZnO-2MBの混合組成物を得た。この得られた均一で透明な混合組成物のペレットを使用し、ホットプレス成形機にて、縦横150mmの3mm厚みシートを作成し、目視にて、ZnO-2の未反応物及び未分散塊状物がないことを確認した。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表1に記載した。比較例1ZnO-2マスターバッチの代わりに、ZnO-2を使用する以外は、表1に示した配合割合で、実施例1と同じ操作を繰り返した。得られたBR01/EMAA-1/ZnO-2の混合組成物のペレットを使用し、ホットプレス成形機にて、縦横150mmの3mm厚みシートを作成し、目視にて、多数の未反応物ZnO-2白斑点の存在を確認した。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価し、結果を表1に記載した。実験例1のZnO-1使用と実施例1のZnO-2MB使用の両者の物性は、ほぼ同等であるが、それらの実施例に比較し、比較例のZnO-2使用の物性は、高MFR、低硬度、低反発など物性的に劣っていた。各商品名又はアルファベット名の詳細は以下の通りである。BR01ポリブタジエンBR01、JSR社製、シス-1,4-結合含有量96、ニッケル系重合触媒。BR02100質量部のBR01に対し無水マレイン酸2質量部を混合し、この混合物100質量部に対し1質量部のジクミルパーオキサイドを加え約80°Cで10分間混合した生成物。ZnO-1堺化学工業製、酸化亜鉛NANOFINE-50、平均粒径20nm、粒度分布1~100nm。粒径0.05μm以下の成分割合約60。ZnO-2堺化学工業製、酸化亜鉛1種、平均粒径0.8μm、粒度分布0.07~3.00μm。POMアミラスS761、東レ社製、ポリアセタールコポリマー、MFR9.6g/10min、融点166°C、Rockwell硬度Rスケール115。EMAA-1Nucrel2050H、三井デュポンポリケミカル社製、エチレン-メタクリル酸共重合体、MFR500g/10min。EMAA-2Nucrel1560、三井デュポンポリケミカル社製、エチレン-メタクリル酸共重合体、MFR60g/10min。S8940DuPont社製、エチレン-メタクリル酸共重合体ナトリウムアイオノマー、MFR3.0g/10min。MFRg/10minJIS-K7210に準拠し、試験温度190°C、試験荷重21.18N2.16kgf条件下での測定値。ショアD硬度ASTMD-2240に準じて測定したショアD硬度。反発弾性トリプソン式反発弾性装置を用い、JIS-K6255、ISO4662に準じた測定値。破断伸び,引っ張り強度MPaJIS-K7161に準じて測定した。以上のように、単なる微粒子の金属イオン種ZnO-2の直接添加では、酸含有ポリマー中の酸中和を完結させることが難しいこと、及びその中和反応を完結させるために数回、押出機パスが必要であることが判明した。本発明のように、超微粒子ZnO-1又はマスターバッチ化したものZnO-2MBの金属イオン種を使用することが好適であることが確認される。以下、ZnO-1及びZnO-2MBを使用し、ゴルフボール材料製造法とそれらの物性を評価した。実施例3BR01の代わりにBR02を使用し、二軸押出機の設定温度を160°Cから180°Cに変更する以外は、表2に示す配合で、実施例1と同じ操作を繰り返し、均一なBR02/EMAA-1/ZnO-1混合組成物を得た。得られた均一で透明な混合組成物のペレットを使用し、ホットプレス成形機にて、縦横150mmの3mm厚みシートを作成し、目視にて、ZnO-1の未反応物及び未分散塊状物がないことを確認した。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表2に記載した。実施例4表2で示した配合割合で、POMとEMAA-1をドライブレンドし、実施例1で使用した二軸押出機設定温度180°Cのホッパーへフィードし、スクリュー回転数80回転/分、押出量20kg/hr、真空ベントによる揮発分留去の条件下、溶融混練し、二軸押出機ダイから押出されるストランドを冷却用水槽に通し、エアーナイフで水切り後、ペレタイザーでペレット化し、均一なPOM/EMAA-1の混練物を得た。BR01/EMAA-1混練物の代わりに得られたPOM/EMAA-1を、ZnO-1の代わりにZnO-2MBを使用し、表2に示した配合割合でドライブレンドし、設定温度を160°Cから190°Cに変更し、実施例1と同じ二軸押出機の操作を繰り返し、均一なPOM/EMAA-1/ZnO-2MB混合組成物を得た。得られた均一で透明な混合組成物のペレットを使用し、ホットプレス成形機にて、縦横150mmの3mm厚みシートを作成し、目視にて、ZnO-2の未反応物及び未分散塊状物がないことを確認した。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表2に記載した。実施例5EMAA-1の代わりにEMAA-2を、ZnO-2MBの代わりにZnO-1を使用し、表2に示した配合割合で、実施例4と同じ操作を繰り返し、均一なPOM/EMAA-2/ZnO-1混合組成物を得た。得られた均一で透明な混合組成物のペレットを使用し、ホットプレス成形機にて、縦横150mmの3mm厚みシートを作成し、目視にて、ZnO-2の未反応物及び未分散塊状物がないことを確認した。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表2に記載した。実施例6実施例5で得られたPOM/EMAA-2/ZnO-1混合組成物とS8940を、表2に示した配合割合でドライブレンドし、実施例1で使用した二軸押出機設定温度190°Cのホッパーへフィードし、スクリュー回転数80回転/分、押出量20kg/hr、真空ベントによる揮発分留去の条件下、溶融混練した。そして、二軸押出機ダイから押出されるストランドを冷却用水槽に通し、エアーナイフで水切り後、ペレタイザーでペレット化し、POM/EMAA-2/ZnO-1/S8940の均一な混合組成物を得た。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表2に記載した。比較例2実施例3の二軸押出機の押出条件設定温度180°C、水圧注入で、EMAA-1とZnO-1とを中和反応した均一なEMAA-1/ZnO-1を得た。これにBR02を、表2で示した配合割合でドライブレンドし、実施例4におけるPOM/EMAA-1の二軸押出機条件の設定温度180°Cで、溶融混練し、ペレット化し、EMAA-1/ZnO-1/BR02の不均一な混合組成物を得た。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表2に記載した。比較例3実施例3の二軸押出機の押出条件設定温度180°C、水注入で、EMAA-1とZnO-2MBとを中和反応した均一なEMAA-1/ZnO-2MBを得た。これに、表2で示した配合割合でPOMをドライブレンドし、実施例6で使用した二軸押出機設定温度190°Cの押出条件で、溶融混練し、ペレット化後、EMAA-1/ZnO-2MB/POMの白濁不均一な混合組成物を得た。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表2に記載した。比較例4実施例3の二軸押出機の押出条件設定温度180°C、水注入で、EMAA-2とZnO-1とを中和反応した均一なEMAA-2/ZnO-1を得た。これに、表2で示した配合割合でPOMをドライブレンドし、実施例6で使用した二軸押出機設定温度190°Cの押出条件で、溶融混練し、ペレット化後、EMAA-2/ZnO-1/POMの白濁不均一な混合組成物を得た。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表2に記載した。比較例5比較例4で得られたEMAA-2/ZnO-1/POMの白濁不均一な混合組成物に、S8940を、表2で示した配合割合で、ドライブレンドし、実施例6で使用した二軸押出機設定温度190°Cの押出条件で、溶融混練した。ペレット化後、EMAA-2/ZnO-1/POM/S8940の白濁不均一な混合組成物を得た。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。結果を表2に記載した。参考例参考として、実施例におけるBR02やPOMを配合せず、EMAA-1とZnO-1を、表2で示した配合割合で、二軸押出機の設定温度を160°Cから180°Cに変更する以外は、実施例1の押出条件で、均一で透明なEMAA-1/ZnO-1の混合組成物を得た。これに、S8940を、表2で示した配合割合でドライブレンドし、実施例6で使用した二軸押出機設定温度190°Cの押出条件で、溶融混練した。ペレット化後、EMAA-1/ZnO-1の均一で透明な混合組成物を得た。得られたゴルフボール用材料の諸特性を評価した。実施例3~実施例6と比較例2~比較例5とをそれぞれ比較すると、本実施例においては、混合系が均一であること、硬度及び引張強度が高い傾向にあること、線状構造のPOM配合時、高MFRであること、反発弾性は損なわれていなかった。また、参考例と比較すると、高硬度の傾向にあった。更に、これらの特徴がゴルフボールに反映されるか、実際にゴルフボールを作成し、評価を行った。実施例7~9次に、実施例3、実施例5及び実施例6で得られた材料をツーピースゴルフボールのカバー材に使用し、コアにBR架橋体外径38.9mmφ、質量36.0g、圧縮歪3.35mmを用い、射出成形機設定温度ホッパー:160°C、C1~ヘッド:180~200°Cを使用し、射出圧力5.9MPa、保持圧力4.9MPa、射出保持時間8秒、冷却時間25秒の条件下、射出成形を行い、ツーピースゴルフボール直径42.7mmφ、質量45.5gを作製した。これらのゴルフボール評価を行い、その結果を表3に記載した。比較例6~8上記の実施例7、実施例8及び実施例9に相当する比較として、比較例2、比較例4及び比較例5の材料をツーピースゴルフボールのカバー材に使用し、実施例8~10と同じ射出成形条件下、ツーピースゴルフボールを作製した。これらのゴルフボール評価を行い、その結果を表3に併記した。たわみ量1ゴルフボールを硬板の上に置き、初期荷重98N10kgfから終荷重1,275N130kgfに負荷したときのゴルフボールのたわみ量mm。表面硬度2ASTMD-2240に準じて測定したショアD硬度。初速3初速は、RAの承認する装置であるUSGAのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。ボールは23±1°Cの温度で3時間以上温調し、室温23±2°Cの部屋でテストされた。250ポンド113.4kgのヘッドストライキングマスクを使って打撃速度143.8ft/s43.83m/sにてボールを打撃した。1ダースのボールを各々4回打撃して6.28ft1.91mの間を通過する時間を計測し、初速を計算した。約15分間でこのサイクルを行った。反発係数C.O.R4空気砲弾によりボールをスチール板に向けて43m/sで発射させたとき、その跳ね返り速度を計測する。反発係数C.O.Rは、ボール初速と跳ね返り速度との比率である。耐久性5米国AUTOMATEDDESIGNCORPORATION製のADCBALLCORDURABILITYTESTERによりゴルフボールの耐久性Durabilityを評価した。この試験機は、ゴルフボールを空気圧で発射させた後、平行に設置した2枚の金属板に連続的に衝突させる機能を有する。ボールが割れるまでに要した発射回数の平均値を耐久性とした。この場合、平均値とは、同種のボールを7個用意し、それぞれのボールを発射させて7個のボールがそれぞれ割れるまでに要した発射回数を平均化した値である。試験機のタイプは横型CORであり、金属板への入射速度は43m/sであった。耐擦過傷性6ボールを23°Cに保温し、ピツチングウェッジをスイングロボットマシンに取り付け、ヘッドスピード33m/sにて打撃し、打撃傷を目視で判断した。下記の基準で評価した。良好:傷がない、もしくは使用上、全く気にならない程度の傷。悪い:表面が毛羽立つ、ディンプルが欠ける、などの傷耐摩耗性7内容量5リットルの筒状物に15個のゴルフボールと1.7リットルの砂を入れて、50rpm,2時間ミキシングした。その後にボールを取り出し、摩耗による表面の傷つきの度合い、光沢減少の度合いを目視により評価した。良好:傷が少ない又は使用上全く気にならない程度の傷、光沢低下なし悪い:傷が目立つ、やや光沢低下実施例7と比較例6、実施例8と比較例7、及び実施例9と比較例8をそれぞれ比較すると、本実施例の方が耐久性打撃回数、耐擦過傷性及び射出成形時の耐熱性に大きく優れていた。また、初速度、及びC.O.Rは、ほぼ同等であり、損なわれる傾向は無かった。"