"車両の冷却水を冷却するラジエータの冷却水流路の入口側または出口側に接続される測温配管であって、略直筒状の管本体と、この管本体の内部に設置され、冷却水の流れに対向して乱流を発生させる攪拌体と、この攪拌体の近傍の上記管本体周面に穿設された開口からなる測温抵抗体取り付け部と、この測温抵抗体取り付け部に着脱可能に装着されて管内の冷却水の温度を測定する測温抵抗体とを設けたことを特徴とするラジエータの測温配管。上記測温抵抗体取り付け部を、上記攪拌体から略等距離の二箇所に設け、上記測温抵抗体取り付け部の一方を塞ぐ着脱可能な閉塞部材を設けたことを特徴とする請求項1記載のラジエータの測温配管。上記攪拌体が複数枚の扇状羽根部を有し、各扇状羽根部は、上記管本体の中心から半径方向に拡がる形状に形成されるとともに、先端部分を末広がりの湾曲形状に形成されることを特徴とする請求項1記載のラジエータの測温配管。本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、ラジエータの冷却性能試験において、ラジエータの出入口に接続される配管内の冷却水の水温分布を均一にして水温を測定することができ、かつ、この配管内の通水抵抗を極力低くすることのできるラジエータの性能試験用配管を提供することを課題とする。本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。第1の発明は、車両の冷却水を冷却するラジエータの冷却水流路の入口側または出口側に接続される測温配管であって、略直筒状の管本体と、この管本体の内部に設置され、冷却水の流れに対向して乱流を発生させる攪拌体と、この攪拌体の近傍の上記管本体周面に穿設された開口からなる測温抵抗体取り付け部と、この測温抵抗体取り付け部に着脱可能に装着されて管内の冷却水の温度を測定する測温抵抗体とを設けたことを特徴とする。第2の発明は、上記測温抵抗体取り付け部を、上記攪拌体から略等距離の二箇所に設け、上記測温抵抗体取り付け部の一方を塞ぐ着脱可能な閉塞部材を設けたことを特徴とする。第3の発明は、上記攪拌体が複数枚の扇状羽根部を有し、各扇状羽根部は、上記管本体の中心から半径方向に拡がる形状に形成されるとともに、先端部分を末広がりの湾曲形状に形成されることを特徴とする。第1の発明によれば、略直筒状の管本体と、この管本体の内部に設置され、冷却水の流れに対向して乱流を発生させる攪拌体と、この攪拌体の近傍の上記管本体周面に穿設された開口からなる測温抵抗体取り付け部と、この測温抵抗体取り付け部に着脱可能に装着されて管内の冷却水の温度を測定する測温抵抗体とを設けたことにより、攪拌体を通過する冷却水に乱流を発生させて攪拌することができ、水温分布を均一にすることができる。また、測温抵抗体取り付け部を攪拌体の近傍に形成したことにより、冷却水が攪拌体によって攪拌され水温分布が均一になった直後に、測温抵抗体で水温を測定することができ、正確な測定が可能となる。さらに、攪拌体を設けて管本体を略直筒状に形成したことにより、測温配管の通水抵抗を低くすることができ、冷却水の流れを発生させる冷却水循環装置の流量処理性能のロスを低減させることができる。第2の発明によれば、上記測温抵抗体取り付け部を、上記攪拌体から略等距離の二箇所に設け、上記測温抵抗体取り付け部の一方を塞ぐ着脱可能な閉塞部材を設けたことにより、測温配管の取り付け方向に関係なく測温抵抗体を常に攪拌体から一定の距離に配置することができるため、異なるラジエータにおいて冷却性能試験を行う際にも、常に同じ条件で冷却水の水温を測定することができる。第3の発明によれば、上記攪拌体が複数枚の扇状羽根部を有し、各扇状羽根部は、上記管本体の中心から半径方向に拡がる形状に形成されるとともに、先端部分を末広がりの湾曲形状に形成されることにより、特に水温の層が発生しやすい流路の外周側を通過する冷却水にも、十分な乱流を発生させて水温分布を均一にすることができる。以下、本発明の実施形態に係るラジエータの冷却性能試験に用いる側温配管について説明する。図1には、この測温配管を用いたラジエータの性能試験装置を示している。ラジエータ1は、冷却水の入口パイプ1aと出口パイプ1bとの間で多数の放熱管図示せずからなるコア部1cに試験用の冷却水を分岐させて流すとともに、各放熱管の間に流される冷却風とこの冷却水との間で熱交換を行い、冷却水を冷却する。ラジエータ1の入口パイプ1aには接続用ゴムホース2および圧力測定配管4を介して測温配管6が接続され、出口パイプ1bには接続用ゴムホース3および圧力測定配管5を介して測温配管7が接続されている。さらに、それぞれの測温配管6,7は、ともに他の配管を介して冷却水循環装置図示せずに接続されている。この冷却水循環装置はポンプ等を有し、ラジエータ1との間で冷却水を循環させるようにしている。圧力測定配管4,5には、冷却水の圧力測定器を取り付けている。また、ラジエータ1の正面側図1中左側には冷却風を発生させるファン8を設けるとともに、図示しない風洞によってこの冷却風がラジエータ1の放熱管コア部1cに集中するようにして、各放熱管を流れる冷却水が冷却風に放熱できるようにしている。測温配管6,7は、図2に示すように、直筒状の管本体9と、この管本体9の内部の長手方向中央に張り渡された攪拌体10と、管本体9の外周面において攪拌体10の前後に開口を形成して周縁を立設した測温抵抗体取り付け部11,12と、一方の測温抵抗体取り付け部11に装着された測温抵抗体13と、他方の測温抵抗体取り付け部12を閉塞する閉鎖部材としてのメクラプラグ14とからなる。なお、測温配管6,7の各部品は、耐食性を有するステンレスからなる。攪拌体10は、図2bに示すように、管本体9の長手方向に対して垂直に取り付けられているが、冷却水に乱流を発生させて攪拌できる程度に流れに対して対向していれば、必ずしも垂直に取り付けられなくてもよい。図2aに示すように、平板状の攪拌体10は、正面視で、管本体9の中心に位置する矩形状の部分と、この矩形状の部分から半径方向へ延びる4枚の扇状羽根部10aとを一体に成形してなる。各扇状羽根部10aの先端には、特に水温の層が発生しやすい外周側を通過する冷却水を攪拌できるように、末広がりに湾曲させたR部10bを形成して、管本体9の内周面に当接するようになっている。扇状羽根部10aの幅や枚数は、管本体9の通水抵抗が過大にならない範囲で、適宜変更してもよい。また、複数の攪拌体10を管本体9の長手方向に直列に配列し、それぞれの攪拌体10の扇状羽根部10aが互い違いになるようにしてもよい。測温抵抗体取り付け部11,12は、攪拌体10の設置箇所の近傍で前後2箇所に設置され、測温抵抗体13が攪拌体10で攪拌された直後の冷却水の温度を測定できるようになっている。2つの測温抵抗体取り付け部11,12は、攪拌体10からの距離が等しくなるようにする。各測温抵抗体取り付け部11,12は、管本体9の外周面に開口を形成するとともに、この開口の周縁部を立ち上げてなり、測温抵抗体13を挿し込みやすくしている。測温抵抗体13は、棒状の抵抗体本体13aと、測温抵抗体取り付け部11に螺着されて開口を塞ぐ装着基部13bと、抵抗体本体13aでの測定結果を送信するケーブル13cとを有している。抵抗体本体13aは、測温配管6,7への取り付け時にその先端が管本体9の中心に位置するようになっており図2a、水温を測定してその結果を計算装置図示せずに送信する。各測温配管6,7においては、攪拌体10よりも上流側の測温抵抗体取り付け部12をメクラプラグ14で閉塞し、攪拌体10よりも下流側の測温抵抗体取り付け部11に測温抵抗体13を装着する。これにより、測温配管6,7の取り付け方向に関係なく、常に攪拌体10から一定の距離に測温抵抗体13を配置することができ、同じ条件での測定を容易にすることができる。図1に示すように、この測温配管6,7を用いた試験装置では、冷却水循環装置によってラジエータ1に冷却水を流すと同時にファン8によって冷却風を発生させ、冷却水を冷却する。その際に、入口側の測温配管6および出口側の測温配管7で水温を測定し、ラジエータ1の冷却性能放熱量を計測する。また、入口側の圧力測定配管4および出口側の圧力測定配管5では、冷却水の水圧を測定する。この測温配管6,7では、管本体9の内部に攪拌体10を設けたことにより、冷却水が攪拌体10を通過する際に乱流が発生して攪拌され、管本体9内の水温分布を均一にすることができる。また、攪拌体10の下流側近傍に測温抵抗体取り付け部11を形成したことにより、冷却水の水温分布が均一になった直後に水温を測定することができて、正確な測定が可能となる。さらに、攪拌体10を設けたことにより、冷却水の攪拌のために管本体9を曲折する必要がなくなり、管本体9を直筒状に形成することができるため、測温配管6,7の通水抵抗を低くすることができ、冷却水の流れを発生させる冷却水循環装置の流量処理性能のロスを低減させることができる。また、このような水温測定専用の測温配管6,7を形成するとともに、測温抵抗体取り付け部11,12を攪拌体10から略等距離の二箇所に設けたことにより、測温配管6,7の取り付け方向に関係なく測温抵抗体13を常に攪拌体10から一定の距離に配置することができるため、異なるラジエータにおいて冷却性能試験を行う際にも、常に同じ条件で冷却水の水温を測定することができる。また、攪拌体10において、各扇状羽根部10aの先端部分を末広がりに湾曲させたR部10bとして形成したことにより、特に水温の層が発生しやすい外周側を通過する冷却水に十分な乱流を発生させて水温分布を均一にすることができるようになっている。"