ボールスタッド1の一端に形成された球頭部2がソケット3内に保持され、前記ボールスタッド1の他端の軸4はナックル5に締め付け固定され、断面略コ字形状の一端大径開口部8が前記ソケット3の外周面に鍔部32により区画形成された環状の溝部31内に2重巻きのサークリップ7、7により固定保持され、他端小径開口部15が前記軸4に保持された弾性材製ボールジョイント用ダストカバー6において、前記大径開口部8の前記2重巻きのサークリップ7、7が収まる環状の収容溝81の前記鍔部32側の底部811に小径段差部812を設けたことを特徴とするボールジョイント用ダストカバー。前記小径段差部812の軸方向長さLは、前記サークリップ7の一本の厚さと略等しいことを特徴とする請求項1記載のボールジョイント用ダストカバー。前記小径段差部812の段差Dは0.05~2mmの範囲であることを特徴とする請求項1または2記載のボールジョイント用ダストカバー。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、大径開口部側のシール性能を低下させる事無く、ダストカバーの大径開口部における亀裂が発生する問題を効果的に解消出来るボールジョイント用ダストカバーを提供することを目的とする。本発明のボールジョイント用ダストカバーは、ボールスタッドの一端に形成された球頭部がソケット内に保持され、前記ボールスタッドの他端の軸はナックルに締め付け固定され、断面略コ字形状の一端大径開口部が前記ソケットの外周面に鍔部により区画形成された環状の溝部内に2重巻きのサークリップにより固定保持され、他端小径開口部が前記軸に保持された弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記大径開口部の前記2重巻きのサークリップが収まる環状の収容溝の前記鍔部側の底部に小径段差部を設けたことを特徴とする。本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。請求項1記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、大径開口部側のシール性能を低下させる事無く、ダストカバーの大径開口部における亀裂が発生する問題を解消出来る。更に、請求項2記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、大径開口部側のシール性能を低下させる事無く、ダストカバーの大径開口部における亀裂が発生する問題をより確実に解消出来る。更に、請求項3記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、大径開口部側のシール性能を低下させる事無く、ダストカバーの大径開口部における亀裂が発生する問題をより効果的に解消出来る。以下、本発明を実施するための形態について説明する。図1乃至図3に示される様に、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーは、ボールスタッド1の一端に形成された球頭部2がソケット3内に保持されている。そして、ボールスタッド1の他端の軸4は、ナックル5に締め付け固定されている。一方、弾性材製ダストカバー6の断面略コ字形状の一端側大径開口部8が、ソケット3の外周面に鍔部32により区画形成された環状の溝部31内に2重巻きのサークリップ7、7により固定保持され、他端側の小径開口部15が軸4に保持された構成となっている。このサークリップ7、7は、通常、バネ性を備えた金属材製の断面略矩形のサークリップである。そして、この大径開口部8の2重巻きのサークリップ7、7が収まる環状の収容溝81の鍔部32側の底部811には、小径段差部812が形成されている。この事により、2重巻きのサークリップ7、7の鍔部32側図上上側のサークリップ7の内周側角部71と鍔部32の外周縁部321により挟まれた領域Xにおける圧縮歪みが低減される為、疲労破損を防止する事が出来る。また、小径段差部812の軸方向長さLは、サークリップ7の一本の厚さと略等しい設計とする事が好ましい。この事により、一方のサークリップ7図上下方の大径開口部8に対する保持機能を損なう事無く、領域Xにおける疲労破損を防止する事が出来る。また、小径段差部812の段差Dは0.05~2mmの範囲であることが好ましい。段差Dが0.05mmよりも小さくなると、サークリップ7の内周側角部71と鍔部32の外周縁部321により挟まれた領域Xにおける圧縮歪みの低減が制限される為、疲労破損を十分抑止する事が難しい。段差Dが2mm以上になると、大径開口部8側のシール性能が低下する傾向が有る。段差Dは、ダストカバーの大きさ、材質、サークリップ7の締め代等を勘案して適宜好適な大きさが選択される。また、ダストカバー6の材質は、クロロプレン等のゴム状弾性材や、ポリエステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーから、適宜用途に合わせ選択して使用される。また、小径開口部15には、ナックル5と弾性接触しているダストリップを設けると共に補強環が埋設されている。このため、外部からダストカバー6内へのダストの侵入を、より効果的に阻止出来る。また、補強環の材質は、金属材や樹脂材が、適宜用途に合わせ選択して使用される。また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。