少なくとも1つのパネル構成材によって維持可能な最大温度Tmまでパネル全体を加熱する段階を含む、脱離ガスを排出するための真空ポンプに接続された真空太陽熱パネルの排出サイクルを実行する方法であって、更なる加熱段階として、該最大温度Tmよりも高い第2の温度Thで実行される、一部の選択されたパネル構成材の選択的加熱段階を含むことを特徴とする、方法。前記第2の温度Thが前記選択された構成材によって維持可能であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記第2の温度Thが250°C~550°Cであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記選択加熱段階を前記第1の加熱段階と同時に実行することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記選択加熱段階が前記パネルに含まれる太陽熱吸収体を伴うことを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。前記選択加熱段階が前記パネルの照射を含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記パネルの前記照射を可視域での電磁放射によって実行することを特徴とする、請求項6に記載の方法。前記パネルの前記照射を無線周波数の電磁放射によって実行することを特徴とする、請求項7に記載の方法。パネル全体の前記第1の加熱段階を前記最大温度Tmまでオーブン内で実行することを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。本発明の根底にある技術的課題は、パネル停滞中に起こるパネルの内部表面のガス放出が所望のレベルに維持されることを保証する、真空太陽熱パネルの排出サイクルを実行する方法を提供することであり、これによって従来技術によって実現される方法に依然として影響を与えている制限が克服される。本発明の根底にある解決策は、一部の選択された構成材の温度をパネルの真空外囲器よりも高い温度に保つ、真空太陽熱パネルの排出サイクルを実行することであり、この温度差はこのような選択された構成材の選択加熱によって得られる。このような解決策に基づき、技術的課題は、パネル全体を少なくとも1つのパネル構成材によって維持可能な最大温度まで加熱する段階を含む、真空太陽熱パネルの排出サイクルを実行する方法であって、該最大温度よりも大きい第2の温度で実行される一部の選択されたパネル構成材の選択加熱段階である更なる加熱段階を含むことを特徴とする、真空太陽熱パネルの排出サイクルを実行する方法によって解決される。有益には、上記第2の温度は上記選択された構成材によって維持可能である。また、上記第2の温度は250°C~550°Cの範囲で選択される。選択加熱段階を上記第1の加熱段階と同時に実行する。選択加熱段階は上記パネルに組み込まれる太陽熱吸収体を伴う。また、選択加熱段階は上記パネルの照射を含む。さらに、選択加熱段階は上記パネルの照射、例えば可視域での電磁放射による照射を含む。代替的には、選択加熱段階は上記パネルの照射、例えば無線周波数の電磁放射による照射を含む。有益には、パネル全体の第1の加熱段階を上記最大温度までオーブン内で実行する。本発明による真空太陽熱パネルの排出サイクルを実行する方法の特徴及び利点は以下の記載から明らかであろう。本発明は、一部の選択された構成材の温度が該選択された構成材の選択加熱によってパネルの真空外囲器よりも高い温度に維持される、真空太陽熱パネルの排出サイクルを実行する方法に関する。特に本発明の好ましい実施形態では、選択された構成材はパネルに含まれる太陽熱吸収体である。より具体的には、本方法は少なくとも1つの構成材、すなわち真空外囲器の構成材料の少なくとも1つによって維持可能な所定の最大温度Tmまでのパネル全体の第1の加熱段階を含む。この第1の加熱段階では、パネル全体をオーブン内で加熱する。本発明の一態様によれば、本方法は更に、パネルの構成材料の少なくとも1つによって維持可能な最大温度Tmよりも高いが同じパネルの選択された構成材のみで維持可能な第2の温度Thで実行される、パネルの一部の選択された構成材の第2の加熱段階、特に選択加熱段階を含む。この第2の温度Thは250°C~550°Cの範囲である。本発明の好ましい態様によれば、選択加熱段階はパネルに組み込まれる太陽熱吸収体を伴う。また、本発明の別の態様によれば、選択加熱段階を第1の加熱段階と同時に実行する。特に、太陽熱吸収体の選択加熱は、パネルの真空外囲器の透明なガラス板を通過し、太陽熱吸収体の選択的なコーティングにより吸収され、太陽熱吸収体の温度を増大させる、可視光によるオーブン内部の照射によって達成される。代替的には、太陽熱吸収体の選択加熱は、パネルの真空外囲器の電気絶縁ガラス板を通過し、太陽熱吸収体の一部である選択的な金属シートにおいて電流を誘導し、太陽熱吸収体の温度を増大させる、無線周波数の電磁放射による照射によって達成される。可視光及び/又はRF電磁放射の使用は本発明による方法の選択加熱段階を達成するためのほんの一例にすぎない。このようにして、パネルのより良好なガス放出が得られる。したがって、本発明による真空太陽熱パネルに対して排出サイクルを実行する方法によって、真空外囲器の構成材料によって維持可能な最大温度よりも高い温度での長期停滞の際でも内部が高真空であり、そのため、良好な性能を有するソーラーパネルを得ることが可能となる。本発明の方法によって得られるガス放出の低減は特にパネルに含まれる太陽熱吸収体に関連するものである。図1の図面では、1000W/m2の太陽放射照度で停滞下に置き、300°Cの温度に達するパネルの高選択性太陽熱吸収体のガス放出に起因する圧力の増大が報告されている。特に、太陽熱吸収体は270°Cの温度Tmでのパネル全体による全体加熱段階に供され、全体排出プロセスは従来技術に関して記載されるように提供される。このため、この図面の第1のピークは先に説明された不完全な排出プロセスに起因する更なるガス放出に相当する。図2の図面では、1000W/m2の太陽放射照度で停滞下に置き、300°Cの温度に達する高選択性太陽熱吸収体のガス放出に起因する圧力の増大が報告されている。この場合、太陽熱吸収体は270°Cの温度Tmでのパネル全体による全体加熱段階オーブン内と、オーブン内部の可視光照射による325°C吸収体のみに関するの温度Thでの選択加熱付随する局所排出プロセスを伴うと、に同時に供する。このため、選択加熱を実施することにより、太陽熱吸収体のこのようにして得られるより完全な排出に起因して大きなガス放出ピークが観察されないことに注目されたい。これらの報告が本発明の方法を用いて本出願人によって行われた実験の結果である。本質的には、本発明の方法を用いて、太陽熱吸収体の停滞温度を優に超える排出サイクル中の最大温度に達し、太陽熱吸収体のガス放出を低減することが可能となる。ひいては、これによってゲッターポンプの圧送能力が保たれ、したがってパネル寿命が延長し及び/又は要求されるゲッター材料の量が低減する。当然のことながら、当業者であれば、二次的なincidental要求及び特定の要求を満たすことを目的として、全て添付の特許請求の範囲により規定される本発明の保護範囲内において上記の方法に対して幾つかの変更を加えるであろう。