レーザ光源7から放射されるレーザビーム8によってパイプ又はその他の長尺材料を加工する装置であって、装置台座1、工具又は切削手段を支持するための、前記装置台座1に対し摺動可能かつ回動可能に支承される支持要素、加工の際に被加工材料によって貫入されると共に、前記支持要素によって包囲される孔5を有する装置において、前記摺動可能かつ回動可能に支承される支持要素は、前記レーザビーム8のための前記レーザ光源7が工具又は切削手段としてその内側に配設される、長尺で中空の回動体であることを特徴とする装置。前記長尺回動体は、長手方向に、前記被加工材料6を受容するためのトンネルが形成されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記長尺回動体は、ドラム状部材3であり、前記孔5は該ドラム状部材3の中心孔であることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。前記レーザビーム8は、自由に無拘束的に又はファイバないし中空導波管によって案内されて前記被加工材料6に導かれることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の装置。前記長尺回動体は、前記装置台座に対し前記被加工材料6の長手方向に摺動可能に配設された支持ブロック部材2において、該被加工材料の中心軸m-mの周りで回動可能に支承されることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の装置。前記被加工材料6は、長手方向に運動可能及び/又はその中心軸m-mの周りで回動可能に前記孔5を貫入することを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の装置。前記レーザ光源7は、前記レーザビーム8を実質的に前記中心軸m-mの方向に放射すること、及び前記レーザビーム8を前記被加工部材6に向って偏向するためのビーム案内及び/又はビーム成形要素9が、前記ドラム状部材3内に配設されることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の装置。前記ビーム案内及び/又はビーム成形要素9は、前記ドラム状部材3の中心軸に関し、半径方向及び/又は軸方向に位置調整可能に構成されることを特徴とする請求項7に記載の装置。前記ビーム案内及び/又はビーム成形要素9は、適応ミラー、フォーカシングミラー、トロイダルミラー、スキャナ、ファイバ、偏向要素、ビームスプリッタ、レンズからなる群から選択される少なくとも1つの要素を含むことを特徴とする請求項7又は8に記載の装置。前記レーザ光源7にエネルギを供給するための回転伝導装置10が、前記長尺回動体と前記支持ブロック部材2との間に配設されることを特徴とする請求項5~9の何れか1項に記載の装置。更なる支持ブロック部材11が、前記被加工材料5の長手方向において摺動可能に前記装置台座に配設されることを特徴とする請求項1~10の何れか1項に記載の装置。本発明の課題は、この技術水準から出発し、種々異なる材料の有利所望かつフレキシブルな適応性の大きい加工を可能にする、レーザビームを用いた管状部材又はその他の長尺材料の加工装置を提供することである。上記の課題は、請求項1の特徴を有する装置によって解決される。この装置では、有利には中心孔も設けられるが、この中心孔は管状部材の固定のために利用されるのではなく、専ら管状部材の受容収容のために利用される。更に、この中心孔は、たとえばドラム状円筒状部材のような長尺回動体として形成されるため、加工がその内部で実行可能なトンネルが形成される。このため、実行されるべき加工作業の長さに関する制限はない。この場合、この孔は、直径ないし幾何学的形状が非常に小さい場合でも非常に大きい場合でも加工が可能であるような大きさに形成することが可能である。レーザビーム源は既に長尺回動体の内部に配設されているので、専ら、エネルギ供給及び相応の制御が適切な態様で確保されるべきであるが、これは、相応のエネルギ及び制御命令を長尺回動体に供給するために、有利には回転導電ないし伝導装置DrehdurchfuehrungenないしスリップリングSchleifringeを介して実行可能である。被加工材料のフレキシブルな受容によって被加工材料の受容適応性が大きいため、可能な幾何学的形状及び回転運動は回動体と管状部材の相対運動によって規定されるが、このため、レーザビームの最大出力を利用したより迅速な処理サイクルも可能になる。更なる利点は、従属請求項及び有利な実施例についての以下の説明から明らかになる。本発明の実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。尤も、以下の実施例は単なる例に過ぎず、本発明の技術的思想コンセプトを特定の形態に限定して解すべきではない。本発明を詳細に説明するに当って留意すべきことは、本発明は実施例の装置の個々の構成要素及び実施例の個々の方法ステップに限定して解すべきものではなく、これは、これら構成要素及び方法は変更可能だからである。本書で使用される概念は、特定の実施例の説明のためにのみ規定されており、限定的に使用されていない。更に、明細書又は特許請求の範囲において単数又は不定冠詞が用いられる場合、これらは、開示全体から明瞭に異なるものが明示されていない限り、当該要素の複数にも関連する。図1は、管状部材又はその他の長尺材料6の加工装置の一例を模式的に示す。これらの管状部材ないし長尺材料は種々異なる断面並びに種々異なる直径及び幾何学的形状を有し得る。加工は、レーザビーム源7から放射されるレーザビーム8を用いて実行されるが、その際、レーザビーム源によって実行可能な全ての処理プロセスが実行可能である。とりわけ、材料の切削、分離切断、マーキング、クリーニング、接合ないし溶接、除去Abtragen、硬化又は刻字ないし印字Beschriftenのためのレーザプロセスが、更には例えばケーブルの絶縁材除去ためのレーザプロセスもまた実行可能である。レーザビーム8は、任意の態様でレーザビーム源から加工されるべき被加工材料6の加工点に導かれる。図1には、無拘束の自由レーザビーム8と、偏向要素として構成されたビーム案内及び/又はビーム成形整形要素9が示されている。尤も、レーザビームは、例えばファイバ又は中空導波管Hohlwellenleiter等によっても良好に案内されることが可能である。ここでいうビーム案内及び/又はビーム成形要素9という概念は、ファイバ、ミラー、トロイダルミラートロイド:Toroide、偏向要素、ビームスプリッタ、スキャナ等のようなレーザビームを案内する要素及び/又は例えばレンズ又は例えばフォーカシングミラー、適応ミラーadaptiveSpiegel等のような組合せ要素のようなレーザビームを成形整形する要素formendeElementeのすべてを意味する。装置台座1の上には、該装置台座に対し摺動可能かつ回動可能に支承される、工具又は切削手段を支持するための支持要素が配設される。この支持要素は、実施例ではドラム状部材3として構成されている長尺回動体によって構成される。尤も、長尺回動体は、長手方向において被加工材料を受容するためのトンネルが形成される任意の外部形状及び/又は内部形状を有し得る。本発明の更なる説明のために、支持要素ないし長尺回動体をドラム状部材3と称する。支持要素ないしドラム状部材3は、中心の、その限りでトンネル状の孔5を含むが、該孔5は加工の際に被加工材料6によって貫入される。所望の加工が保証される限りにおいて、中心からずれた孔も原理的には利用可能である。明確に認識すべきことは、被加工材料6は中心孔5において固定されるのではなく、その中で自由に無拘束的に受容されることである。そのため、被加工材料ないし管状部材は、少なくとも必要に応じ長手方向に運動可能に又はその中心軸m-mの周りで回動可能であるように、例えばベアリング又はロボットアームのようなものによって他の位置において支持されるべきことは自ずと理解できる。この場合、前もって他の要素と結合されているか或いは既に湾曲されている管状部材又は被加工材料もまた加工することができる。更に、被加工材料は、短縮化短くした部分としても、無端的に長い場合も加工装置に供給されることができる。ドラム状部材3には、レーザビーム源7が内部に配設されている。このため、レーザビーム源に外部から接触アクセスすることが必要であり、そのため、エネルギ供給も媒体の搬入及び搬出を保証し、更に、例えば制御命令をレーザビーム源に供給するために、不図示のプロセッサとの接続も可能にする回転導電ないし伝導装置Drehdurchfuehrungen10が配設されている。不図示のマイクロプロセッサは、更に、何れも装置台座1に対し被加工材料の長手方向に図1に矢印で示したように摺動可能に構成された支持ブロック部材2、11を介して駆動ユニット複数と接続されている。同様に、マイクロプロセッサは、ドラム状部材3及び/又は被加工材料6のための不図示の回動駆動装置を制御する。長手方向に摺動可能な支持ブロック部材2には、中心軸m-mの周りで回動可能に支承され駆動されるドラム状部材3が、適切な軸受4を介して支持ブロック部材2に対して支持されている。中心孔5には、任意の横断面を有する適切な被加工材料6が選択的に短縮化断片化されて又は無端的に供給されることができる。この場合、材料6は、中心軸m-mの周りにおいて回動可能であるか又は固定的に案内可能であり、更に、長手方向において運動可能であるか又は装置台座1に対して固定可能である。ドラム状部材3には、ドラム状部材3の回動によって材料加工が未完成加工品の周囲で実行されるよう、適切な工具、とりわけレーザビーム源7が配設される。レーザビームを用いる場合、レーザビームは適切なビーム案内及び/又はビーム成形要素9によって適切な角度で未完成加工品に向って偏向される。この場合、レーザビーム源7はレーザビームを中心軸m-mに対し実質的に平行に放射し、そして、ビーム案内及び/又はビーム成形要素9がレーザビームをドラム状部材3内の被加工材料6に向けて偏向する。尤も、レーザビーム源7がドラム状部材3内に配設される限りにおいて、レーザビーム源7の他の任意の配置も原理的には可能である。従って、ビーム案内及び/又はビーム成形要素9を用いることなく、レーザビーム源は、例えば半径方向において加工点の方向に整列位置合せされることも可能である。ビーム案内及び/又はビーム成形要素9及び/又はレーザビーム源は、レーザビームの合焦ポイントが種々異なる及び/又は非回転対称的ないし非対称的な幾何学的形状に調整されるよう、不図示の駆動装置を介してドラム状部材に関し半径方向及び/又は軸方向長手方向に摺動可能に構成することも可能である。被加工材料6の長手方向に運動可能に構成される更なる支持ブロック部材11は材料の取り扱いを支援する。被加工材料6とドラム状部材3との間の相対運動は、材料6の送りと支持ブロック部材2の運動によって規定される。周方向における被加工材料に対する工具ないしレーザビーム源7の相対速度は、ドラム状部材3及び材料6の回転速度によって規定される。ドラム状部材3内に中心孔5によって形成されるトンネルは、被加工材料6の多様な加工を可能にする。一方では、中心孔5の直径が十分に大きい限り、任意の小さい直径又は任意の大きい直径もまた使用することができる。他方では、レーザビームのための光学系は中心孔内における加工処理を妨害しない。更に、ドラム状部材3は、被加工材料の長手方向において比較的長い切削切断ないし加工を実行可能にすると共に、必要に応じドラム状部材自体も相応に長尺化可能であるという利点を有する。上記の説明は添付の特許請求の範囲に実質的に同等の範囲内に含まれる種々多様な修正、変更及び適合化が可能であることは当然である。