重質留分の流動層触媒分解FCC工程の排ガスからエチレンを回収する方法であって、流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程と、C2以上成分が濃縮された混合ガスを再び置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程と、を含むことを特徴とする流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程は、流動接触分解排ガスをC2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませることにより、C2以上成分は吸着剤に吸着され、残りの不純物は吸着塔の外部に排出される吸着段階と、前記吸着段階の終わった吸着塔の内部の不純物を並流減圧して前記吸着塔の外部に排出する並流減圧段階と、前記並流減圧段階の終わった吸着塔を向流減圧しながら部分的に濃縮されたC2成分を得る向流減圧段階と、前記向流減圧段階の終わった吸着塔に前記吸着段階において排出されるガスの一部を用いて吸着塔の内部に存在するC2以上成分を脱着する低圧洗浄段階と、前記低圧洗浄段階の終わった吸着塔に前記並流減圧段階において排出されるガスを用いて吸着塔の圧力を昇圧する部分蓄圧段階と、前記部分蓄圧段階の終わった吸着塔に前記吸着段階において排出されるガスの一部を用いて吸着塔の圧力を吸着圧力まで昇圧する蓄圧段階と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程は、流動接触分解排ガスをC2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませることにより、C2以上成分は吸着剤に吸着され、残りの不純物は吸着塔の外部に排出される吸着段階と、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において得られたC2濃縮流の一部を圧縮して吸着段階の終わった前記吸着塔に並流で取り込ませて吸着塔の内部に存在する不純物を洗い取って吸着塔の内部を高濃度のC2以上の雰囲気にするリンス段階と、前記リンス段階の終わった吸着塔の内部の不純物を並流減圧段階により前記吸着塔の外部に排出する並流減圧段階と、前記並流減圧段階の終わった吸着塔を向流減圧しながら部分的に濃縮されたC2成分を得る向流減圧段階と、前記向流減圧段階の終わった吸着塔に前記吸着段階において排出されるガスの一部を用いて吸着塔の内部に存在するC2以上成分を脱着する低圧洗浄段階と、前記低圧洗浄段階の終わった吸着塔に前記吸着段階において排出されるガスを回収し、且つこれを用いて吸着塔の圧力を吸着圧力まで昇圧する蓄圧段階と、を含むことを特徴とする流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記各段階が2以上の吸着塔において周期的に繰り返し行われることを特徴とする請求項2または3に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤は、シリカゲル、ゼオライトまたは活性炭であることを特徴とする請求項2または3に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを再び置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程は、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出されるガスをエチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔に回収する回収段階と、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを前記エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませてエチレンを吸着させ、未吸着の成分及び脱着段階において吸着塔にあった脱着剤を吸着塔の出口に送ってエチレン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に取り込ませる吸着段階と、前記吸着段階の終わった前記吸着塔にエチレン濃縮流/脱着剤蒸留塔において得られた高濃度エチレンを取り込ませてエタン及びその他のガスを洗浄するエチレン洗浄段階と、前記エチレン洗浄段階の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてエチレンを脱着した後、エチレン濃縮流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に送って濃縮されたエチレンを産生する脱着段階と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを再び置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程は、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスをエチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませてエチレンを吸着させ、未吸着の成分及び脱着段階において吸着塔にあった脱着剤を吸着塔の出口に送ってエチレン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に取り込ませる吸着段階と、エチレン洗浄段階において排出されるガスをエチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔に回収する回収段階と、前記吸着段階の終わった前記吸着塔にエチレン濃縮流/脱着剤蒸留塔において得られた高濃度エチレンを取り込ませてエタン及びその他のガスを洗浄するエチレン洗浄段階と、前記エチレン洗浄段階の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてエチレンを脱着した後、エチレン濃縮流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に送って濃縮されたエチレンを産生する脱着段階と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記回収段階と、吸着段階と、エチレン洗浄段階及び脱着段階が2以上の多数吸着塔において繰り返し行われることを特徴とする請求項6または7に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記エチレン吸着段階における圧力が大気圧以上である場合に、エチレン洗浄段階の前に、残留するエチレン以外の成分を排出するための並流減圧段階をさらに含むことを特徴とする請求項6または7に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記吸着段階後の吸着塔と脱着段階後の吸着塔とを連通させて、吸着段階の行われる吸着塔から吸着塔の内部に残留するエチレン以外の成分を脱着段階の行われた吸着塔に送ることにより、吸着段階の行われた吸着塔は減圧させ、脱着段階の行われた吸着塔は加圧する減圧及び加圧均圧段階と、減圧及び加圧均圧段階の終わった吸着塔内に残留するエチレン以外の成分を排出する並流減圧段階と、減圧及び加圧均圧段階の終わった吸着塔にC2以上成分が濃縮された混合ガスを取り込ませて吸着圧力まで加圧する蓄圧段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項6または7に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記エチレン選択性吸着剤は、エチレンと選択的にπ-錯合体を形成するπ-錯体吸着剤、X型ゼオライト、Y型ゼオライトまたはゼオライトA吸着剤であることを特徴とする請求項6または7に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記X型ゼオライト吸着剤は、ゼオライト13X吸着剤であることを特徴とする請求項11に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記脱着剤は、C3~C6の炭化水素類であることを特徴とする請求項6または7に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記脱着段階は、1~10atmの圧力及び20~150°Cの温度条件下で行われることを特徴とする請求項6または7に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。前記エチレン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔及びエチレン濃縮流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔において分離された脱着剤は、吸着塔に再循環されることを特徴とする請求項6または7に記載の流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法。重質留分の流動層触媒分解FCC工程の排ガスからC2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置及び前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着装置を備えることを特徴とする流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置。前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置は、流動接触分解排ガスの供給配管と、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において排出されるC2以上成分が濃縮された流を圧縮器と接続させる配管と、圧縮器において圧縮された脱着ガスC2以上が濃縮された混合ガスの一部を再び吸着塔に供給してリンス段階を行うための配管と、吸着段階において排出される高濃度の不純物を吸着塔の外部に排出するための配管と、吸着段階において排出される高濃度の不純物を低圧洗浄段階において吸着剤を再生するために供給するための配管、及び並流減圧段階において排出されるガスを外部に排出するための配管と接続されたC2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された多数の吸着塔と、脱着段階及び低圧洗浄段階において排出される混合ガスを圧縮するための圧縮器と、を備えることを特徴とする請求項16に記載のエチレン回収装置。前記流動接触分解排ガスから前記C2以上成分を部分的に濃縮するための圧力変動吸着装置は、流動接触分解排ガス供給配管1と弁1aを介して接続されており、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において排出されるC2以上成分が濃縮された流を圧縮器と接続させる配管2と弁2aを介して接続されており、圧縮器において圧縮された脱着ガスC2以上が濃縮された混合ガスの一部を再び吸着塔に供給してリンス段階を行うための配管3及び弁3aを備えており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を吸着塔の外部に排出するための配管6及び弁6aと接続されており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を低圧洗浄段階において吸着剤を再生するために供給するための配管5及び弁5aと接続されており、並流減圧段階において排出されるガスを外部に排出するための配管4及び弁4aと接続されている、C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔PAD-1と、流動接触分解排ガス供給配管1と弁1Bを介して接続されており、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において排出されるC2以上成分が濃縮された流を圧縮器と接続させる配管2と弁2bを介して接続されており、圧縮器において圧縮された脱着ガスC2以上が濃縮された混合ガスの一部を再び吸着塔に供給してリンス段階を行うための配管3及び弁3bを備えており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を吸着塔の外部に排出するための配管6及び弁6bと接続されており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を低圧洗浄段階において吸着剤を再生するために供給するための配管5及び弁5bと接続されており、並流減圧段階において排出されるガスを外部に排出するための配管4及び弁4bと接続されている、C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔PAD-2と、流動接触分解排ガス供給配管1と弁1cを介して接続されており、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において排出されるC2以上成分が濃縮された流を圧縮器と接続させる配管2と弁2cを介して接続されており、圧縮器において圧縮された脱着ガスC2以上が濃縮された混合ガスの一部を再び吸着塔に供給してリンス段階を行うための配管3及び弁3cを備えており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を吸着塔の外部に排出するための配管6及び弁6cと接続されており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を低圧洗浄段階において吸着剤を再生するために供給するための配管5及び弁5cと接続されており、並流減圧段階において排出されるガスを外部に排出するための配管4及び弁4cと接続されている、C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔PAD-3と、脱着段階及び低圧洗浄段階において排出される混合ガスを圧縮するための圧縮器と、を備えることを特徴とする請求項16に記載のエチレン回収装置。前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着装置は、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管を介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管と、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管と、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管と、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管、及び蒸留塔D1、D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管と接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された多数の吸着塔及び2つの蒸留塔エチレン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔D1及びエチレン除去流/脱着剤分離用蒸留塔D2を備えることを特徴とする請求項16に記載の流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置。前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着装置は、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管7及び弁7aを介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管8と弁8aを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管9と弁9aを介して接続されており、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管10と弁10aを介して接続されており、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管12と弁12aを介して接続されており、蒸留塔D1及びD2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管11と弁14aを介して接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-1と、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管7及び弁7bを介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管8と弁8bを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管9と弁9bを介して接続されており、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管10と弁10bを介して接続されており、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管12と弁12bを介して接続されており、蒸留塔D1及びD2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管11と弁14bを介して接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-2と、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管7及び弁7cを介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管8と弁8cを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管9と弁9cを介して接続されており、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管10と弁10cを介して接続されており、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管12と弁12cを介して接続されており、蒸留塔D1及びD2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管11と弁14cを介して接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-3と、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管7及び弁7dを介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管8と弁8dを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管9と弁9dを介して接続されており、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管10と弁10dを介して接続されており、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管12と弁12dを介して接続されており、蒸留塔D1及びD2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管11と弁11dを介して接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-4と、2つの蒸留塔エチレン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔D1及びエチレン除去流/脱着剤分離用蒸留塔D2と、を備えることを特徴とする請求項16に記載の流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置。前記4つの吸着塔において、前記回収段階と、吸着段階と、エチレン洗浄段階及び脱着段階が繰り返し行われることを特徴とする請求項20に記載の流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置。本発明の目的は、原油精製工程の際に発生する常圧残渣油などの重質油の流動接触分解排ガスからエチレンを高純度且つ低コストで回収するための方法及び装置を提供するところにある。上記の目的を達成するために、本発明は、重質留分の流動層触媒分解工程の排ガスからエチレンを回収する方法であって、流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程と、C2以上成分が濃縮された混合ガスを再び置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程と、を含むことを特徴とする流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法を提供する。前記流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程は、流動接触分解排ガスをC2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませることにより、C2以上成分は吸着剤に吸着され、残りの不純物は吸着塔の外部に排出される吸着段階と、圧縮器において圧縮されたC2濃縮流により前記吸着塔の内部に存在する不純物を洗い取って吸着塔の内部を高濃度のC2以上の雰囲気にするリンス段階と、前記リンス段階の終わった吸着塔の内部の不純物を並流減圧段階により前記吸着塔の外部に排出する並流減圧段階と、前記並流減圧段階の終わった吸着塔を向流減圧しながら部分的に濃縮されたC2成分を得る向流減圧段階と、前記向流減圧段階の終わった吸着塔に前記吸着段階において排出されるガスを回収し、且つこれを用いて、吸着塔の内部に存在するC2以上成分を脱着する低圧洗浄段階と、前記低圧洗浄段階の終わった吸着塔に前記吸着段階において排出されるガスを回収し、且つこれを用いて吸着塔の圧力を吸着圧力まで昇圧する蓄圧段階と、を含み、前記各段階は、多数の吸着塔において互いに異なる工程進行度をもって周期的に繰り返し行われてもよい。前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを再び置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程は、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出されるガスをエチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔に回収する回収段階と、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを前記エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませてエチレンを吸着させ、未吸着の成分及び脱着段階において吸着塔にあった脱着剤を吸着塔の出口に送ってエチレン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に取り込ませる吸着段階と、前記吸着段階の終わった前記吸着塔にエチレン濃縮流/脱着剤蒸留塔において得られた高濃度エチレンを取り込ませてエタン及びその他のガスを洗浄するエチレン洗浄段階と、前記エチレン洗浄段階の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてエチレンを脱着した後、エチレン濃縮流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に送って濃縮されたエチレンを産生する脱着段階と、を含み、多数の吸着塔において、前記回収段階と、吸着段階と、エチレン洗浄段階及び脱着段階は、互いに異なる工程進行度をもって繰り返し行われてもよい。また、本発明は、重質留分の流動層触媒分解工程の排ガスからC2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置及び前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着装置を備える流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置を提供する。以下、本実施形態に係る流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法及び装置について詳述する。図1は、本実施形態に係る流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置の概略図である。本実施形態は、重質留分の流動層触媒分解排ガスからエチレンを回収する方法に関するものであり、流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程及びC2以上成分が濃縮された混合ガスを再びエチレン置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程を含む流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法を提供する。本実施形態に係る流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法は、流動接触分解排ガスからC2成分を部分的に濃縮するための圧力変動吸着工程PSA工程と、C2以上成分が部分的に濃縮された流からエチレンを回収するための置換脱着工程と、を含む。本実施形態に係る流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法は、高純度のエチレンを低コストで回収するために、流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程を行った後に、エチレン置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程を行うことを特徴とする。前記流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程は、動接触分解排ガスをC2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませることにより、C2以上成分は吸着剤に吸着され、残りの不純物は吸着塔の外部に排出される吸着段階と、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において得られて圧縮器において圧縮されたC2濃縮流により前記吸着塔の内部に存在する不純物を洗い取って吸着塔の内部を高濃度のC2以上の雰囲気にするリンス段階と、前記リンス段階の終わった吸着塔の内部の不純物を並流減圧段階により前記吸着塔の外部に排出する並流減圧段階と、前記並流減圧段階の終わった吸着塔を向流減圧しながら部分的に濃縮されたC2成分を得る向流減圧段階と、前記向流減圧段階の終わった吸着塔に前記吸着段階において排出されるガスを回収し、且つこれを用いて、吸着塔の内部に存在するC2以上成分を脱着する低圧洗浄段階と、前記低圧洗浄段階の終わった吸着塔に前記吸着段階において排出されるガスを回収し、且つこれを用いて吸着塔の圧力を吸着圧力まで昇圧する蓄圧段階と、を含み、前記各段階は、多数の吸着塔において互いに異なる工程進行度をもって周期的に繰り返し行われてもよい。本発明の一実施形態において、前記流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程は、下記表2及び下記表3に示すように、2つの吸着塔または3つの吸着塔において行われてもよい。前記表2を参照すると、本発明の一実施形態において、前記流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程における吸着段階と、均圧段階と、向流減圧段階と、低圧洗浄段階及び蓄圧段階が2つの吸着塔PAD-1及びPAD-2において互いに異なる工程進行度をもって行われて流動接触分解排ガス中のC2以上成分が高濃度で濃縮可能になる。このとき、前記均圧段階は、吸着段階の終わった吸着塔の内部の不純物を並流減圧して前記吸着塔の外部に排出する並流減圧段階と、低圧洗浄段階の終わった吸着塔に前記並流減圧段階において排出されるガスを用いて吸着塔の圧力を昇圧する部分蓄圧段階と、を含む。すなわち、流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程は、吸着段階と、並流減圧段階と、向流減圧段階と、低圧洗浄段階と、部分蓄圧段階及び蓄圧段階が各吸着塔において繰り返し行われてもよい。前記表3を参照すると、本発明の他の実施形態において、前記流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程における吸着段階と、リンス段階と、並流減圧段階と、向流減圧段階と、低圧洗浄段階及び蓄圧段階が3つの吸着塔PAD-1、PAD-2及びPAD-3において互いに異なる工程進行度をもって行われて流動接触分解排ガス中のC2以上成分が高濃度で濃縮可能になる。前記流動接触分解排ガス中のC2以上成分を圧力変動吸着工程を用いて濃縮する工程における吸着段階及びリンス段階は、2~10atmの圧力及び20~150°Cの温度条件下で行われることが好ましく、前記低圧洗浄段階及び向流減圧段階は、1~4atmの圧力条件下で行われることが好ましい。低圧洗浄段階及び向流減圧段階において得られるC2部分濃縮流は、圧縮器を介してエチレン置換脱着工程に供給されるが、圧縮器において圧縮する圧力は、3~20atmであることが好ましい。前記C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤としては、シリカゲル、ゼオライト、活性炭などが使用可能である。前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを再びエチレン置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程は、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出されるガスエタン、窒素、メタン、一酸化炭素、水素などの弱吸着成分及び脱着剤混合ガスをエチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔に回収する回収段階と、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを前記エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔に取り込ませてエチレンを吸着させ、未吸着の成分及び脱着段階において吸着塔にあった脱着剤を吸着塔の出口に送ってエチレン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に取り込ませる吸着段階と、前記吸着段階の終わった前記吸着塔にエチレン濃縮流/脱着剤蒸留塔において得られた高濃度エチレンを取り込ませてエタン及びその他のガスを洗浄するエチレン洗浄段階と、前記エチレン洗浄段階の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてエチレンを脱着した後、エチレン濃縮流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔に送って濃縮されたエチレンを産生する脱着段階と、を含み、多数の吸着塔において、前記回収段階と、吸着段階と、エチレン洗浄段階及び脱着段階が互いに異なる工程進行度をもって繰り返し行われてもよい。前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを再びエチレン置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程は、下記表4及び表5に示すように、4つの吸着塔AD-1、AD-2、AD-3及びAD-4において回収段階と、吸着段階と、エチレン洗浄段階及び脱着段階を行うことで行われてもよい。前記表4及び表5に示すように、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスを再びエチレン置換脱着工程に取り込ませて高濃度のエチレンを回収する工程は、回収段階-吸着段階-エチレン洗浄段階-脱着段階を含んでいてもよく、吸着段階-回収段階-エチレン洗浄段階-脱着段階を含んでいてもよい。前記エチレン吸着段階における圧力が大気圧以上である場合、エチレン洗浄段階前に、残留するエチレン以外の成分を排出するための並流減圧段階がさらに行われてもよい。また、好ましくは、本実施形態に係る流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法は、前記吸着段階後の吸着塔と脱着段階後の吸着塔とを連通させて、吸着段階の行われる吸着塔から吸着塔の内部に残留するエチレン以外の成分を脱着段階の行われた吸着塔に送ることにより、吸着段階の行われた吸着塔は減圧させ、脱着段階の行われた吸着塔は加圧する減圧及び加圧均圧段階と、減圧及び加圧均圧段階の終わった吸着塔内に残留するエチレン以外の成分を排出する並流減圧段階と、減圧及び加圧均圧段階の終わった吸着塔にC2以上成分が濃縮された混合ガスを取り込ませて吸着圧力まで加圧する蓄圧段階と、をさらに含んでいてもよい。前記エチレン選択性吸着剤としては、エチレンと選択的にπ-錯合体を形成するπ-錯体吸着剤、X型ゼオライト、Y型ゼオライトまたはゼオライトA吸着剤が使用可能であり、好ましくは、ゼオライト13X吸着剤が使用可能である。前記脱着段階は、1~10atmの圧力及び20~150°Cの温度条件下で行われることが好ましい。前記エチレン除去流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔及びエチレン濃縮流/脱着剤混合物を分離する蒸留塔において分離された脱着剤は、吸着塔に再循環されて使用可能である。本実施形態において、脱着剤としては、C3~C6の炭化水素類が使用可能であるが、これに制限されない。また、本実施形態は、重質留分の流動層触媒分解工程の排ガスからC2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置及び前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着装置を備える流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置を提供する。本実施形態に係る流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置は、重質留分の流動層触媒分解工程の排ガスからC2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置を備えて高純度のエチレンを得ることができる。前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置は、流動接触分解排ガス供給配管と、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において排出されるC2以上成分が濃縮された流を圧縮器と接続させる配管と、圧縮器において圧縮された脱着ガスC2以上が濃縮された混合ガスの一部を再び吸着塔に供給してリンス段階を行うための配管と、吸着段階において排出される高濃度の不純物を吸着塔の外部に排出するための配管と、吸着段階において排出される高濃度の不純物を低圧洗浄段階において吸着剤を再生するために供給するための配管、及び並流減圧段階において排出されるガスを外部に排出するための配管と接続されている、C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された多数の吸着塔と、脱着段階及び低圧洗浄段階において排出される混合ガスを圧縮するための圧縮器と、を備えていてもよい。本発明の一実施形態において、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置は、3つの吸着塔PAD-1、PAD-2、PAD-3を備え、前記吸着塔には、C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填されており、脱着中に排出される濃縮済みのC2以上成分を後続するエチレン置換脱着工程の圧力まで圧縮するための圧縮器を備える。図1を参照すると、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置は、下部が流動接触分解排ガス供給配管1と弁1aを介して接続されており、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において排出されるC2以上成分が濃縮された流を圧縮器と接続させる配管2と弁2aを介して接続されており、圧縮器において圧縮された脱着ガスC2以上が濃縮された混合ガスの一部を再び吸着塔に供給してリンス段階を行うための配管3及び弁3aを備えており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を吸着塔の外部に排出するための配管6及び弁6aと接続されており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を低圧洗浄段階において吸着剤を再生するために供給するための配管5及び弁5aと接続されており、並流減圧段階において排出されるガスを外部に排出するための配管4及び弁4aと接続されている、C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔PAD-1と、下部が流動接触分解排ガス供給配管1と弁1Bを介して接続されており、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において排出されるC2以上成分が濃縮された流を圧縮器と接続させる配管2と弁2bを介して接続されており、圧縮器において圧縮された脱着ガスC2以上が濃縮された混合ガスの一部を再び吸着塔に供給してリンス段階を行うための配管3及び弁3bを備えており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を吸着塔の外部に排出するための配管6及び弁6bと接続されており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を低圧洗浄段階において吸着剤を再生するために供給するための配管5及び弁5bと接続されており、並流減圧段階において排出されるガスを外部に排出するための配管4及び弁4bと接続されている、C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔PAD-2と、流動接触分解排ガス供給配管1と弁1cを介して接続されており、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において排出されるC2以上成分が濃縮された流を圧縮器と接続させる配管2と弁2cを介して接続されており、圧縮器において圧縮された脱着ガスC2以上が濃縮された混合ガスの一部を再び吸着塔に供給してリンス段階を行うための配管3及び弁3cを備えており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を吸着塔の外部に排出するための配管6及び弁6cと接続されており、吸着段階において排出される高濃度の不純物を低圧洗浄段階において吸着剤を再生するために供給するための配管5及び弁5cと接続されており、並流減圧段階において排出されるガスを外部に排出するための配管4及び弁4cと接続されている、C2以上成分を選択的に吸着する吸着剤が充填された吸着塔PAD-3と、脱着段階及び低圧洗浄段階において排出される混合ガスを圧縮するための圧縮器と、を備え、吸着段階と、リンス段階と、並流減圧段階と、向流減圧段階と、低圧洗浄段階及び蓄圧段階が前記3つの吸着塔において連続して繰り返し行われてもよい。以下、前記表3を参照して、流動接触分解排ガスにおいてC2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着工程の1周期工程の一実施形態を説明する。先ず、流動接触分解排ガスは、流動接触分解排ガス供給配管1及び弁1aを介してC2選択性吸着剤が充填された吸着塔PAD-1に供給されてガス成分中のC2以上成分が選択的に吸着され、弱く吸着する不純成分は配管6及び弁6aを介して吸着塔の外部に排出される吸着段階が行われる。吸着塔PAD-1において吸着段階が行われる間に、吸着塔PAD-2においては、吸着塔PAD-1から排出されるガスの一部を用いてC2以上成分を脱着するための低圧洗浄段階が行われる。低圧洗浄段階に必要なガスは、配管5及び弁5bを介して吸着塔PAD-2に供給され、C2以上成分が濃縮されたガスは、配管2及び弁2bを介して排出され、圧縮器を経ながら後続するエチレン置換脱着工程に必要な圧力まで圧縮される。吸着塔PAD-2において低圧洗浄段階が終わると、吸着塔PAD-1から吸着段階の間に排出される排ガスを用いて吸着塔PAD-2を吸着圧力まで加圧する蓄圧段階が行われ、蓄圧に必要なガスは、配管6及び弁6bを介して供給される。吸着塔PAD-1において吸着段階が行われる間に、吸着塔PAD-3は、C2以上成分が濃縮された脱着ガスを用いて吸着塔の内部に存在する他の不純物を除去するためのリンス段階と、リンス段階後に、吸着塔の内部の不純物の一部を並流減圧しながら除去する並流減圧段階と、吸着剤に吸着されたC2以上成分を回収するための向流減圧段階と、を行う。各段階は、下記のようにして行われる。吸着塔PAD-3の内部の不純物を除去するためのリンス段階に必要なガスは、向流減圧段階及び低圧洗浄段階において得られる高濃度C2含有混合ガスを圧縮器において圧縮して配管3及び弁3cを介して供給し、この過程で、吸着塔の上部には不純物が配管6及び弁6cを介して排出される。リンス段階が終わった後には、配管4及び弁4cにおいて並流減圧し、このときに発生するガスは外部に排出される。所定の減圧が終わると、配管2及び弁2cにおいて大気圧まで減圧され、このときに得られる高濃度C2含有ガスは圧縮器において圧縮される。吸着塔PAD-2において吸着が終わると、流動接触分解排ガスは吸着塔PAD-3に供給されて吸着段階が行われ、吸着塔PAD-3において吸着段階が行われる間に、吸着塔PAD-1においては、吸着段階において排出される低濃度C2含有排ガスを用いて吸着剤を再生する低圧洗浄段階及び蓄圧段階が行われ、吸着塔PAD-3においては、高濃度C2含有ガスを用いて吸着塔の内部の不純成分を洗い取るリンス段階と、吸着塔の圧力を下げて不純物を除去する並流減圧段階及び濃縮されたC2ガスを得るための向流減圧段階が行われる。上記の段階が周期的に繰り返し行われながら、流動接触分解排ガス中のC2成分が濃縮される。以上、表3に示すように、吸着塔PAD-1において吸着段階が行われる間に、他の2つの塔において行われる工程について説明した。吸着塔PAD-1において吸着段階が終わると、吸着塔PAD-2に流動接触分解排ガスが供給される吸着段階が行われ、吸着塔PAD-2において吸着段階が行われる間に、他の吸着塔PAD-1においてはリンス段階と、並流減圧段階及び向流減圧段階が行われ、吸着塔PAD-3においては低圧洗浄段階及び蓄圧段階が行われる。しかしながら、それぞれの吸着塔が同じ時点において必ずしも異なる段階を行うとは限らず、好ましくは、濃縮効率を高めるべく、それぞれの吸着塔が上記の段階を互いに異なる工程進行度をもって行ってもよい。前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着装置は、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管を介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管と、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管と、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管と、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管、及び蒸留塔D1、D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管と接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された多数の吸着塔及び2つの蒸留塔エチレン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔D1及びエチレン除去流/脱着剤分離用蒸留塔D2を備える。本発明の一実施形態において、図1に示す前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置は、C2以上成分が濃縮された流動接触分解排ガスからエチレンを選択的に分離するための装置であって、エチレンを選択的に吸着する吸着剤が充填された4つの吸着塔AD-1、AD-2、AD-3及びAD-4と、2つの蒸留塔エチレン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔D1及びエチレン除去流/脱着剤分離用蒸留塔D2と、を備える。図1を参照すると、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着装置は、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管7及び弁7aを介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管8と弁8aを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管9と弁9aを介して接続されており、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管10と弁10aを介して接続されており、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管12と弁12aを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管11と弁14aを介して接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-1と、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管7及び弁7bを介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管8と弁8bを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管9と弁9bを介して接続されており、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管10と弁10bを介して接続されており、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管12と弁12bを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管11と弁14bを介して接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-2と、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管7及び弁7cを介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管8と弁8cを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管9と弁9cを介して接続されており、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管10と弁10cを介して接続されており、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管12と弁12cを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管11と弁14cを介して接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-3と、前記C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着装置とC2以上成分が濃縮された混合ガス供給配管7及び弁7dを介して接続されており、蒸留塔D1につながるエチレン濃縮流/脱着剤の排出配管8と弁8dを介して接続されており、蒸留塔D1から所定量のエチレン濃縮流を供給する配管9と弁9dを介して接続されており、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出される混合ガスを脱着の終わった吸着塔に取り込ませるための配管10と弁10dを介して接続されており、回収段階において排出されるエチレン除去流及び脱着剤を蒸留塔D2に導く配管12と弁12dを介して接続されており、蒸留塔D1及び蒸留塔D2において分離された脱着剤が吸着塔に供給される配管11と弁11dを介して接続されている、エチレン選択性吸着剤が充填された吸着塔AD-4と、2つの蒸留塔エチレン濃縮流/脱着剤分離用蒸留塔D1及びエチレン除去流/脱着剤分離用蒸留塔D2と、を備え、前記4つの吸着塔において、前記回収段階と、吸着段階と、エチレン洗浄段階及び脱着段階が繰り返し行われてもよく、好ましくは、同じ時点において互いに異なる工程進行度をもって上記の段階が行われてもよい。以下、前記表4を参照して、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着工程の1周期工程について説明する。先ず、吸着段階及びエチレン洗浄段階において排出されるガスは配管13に集まって、脱着の終わった吸着塔AD-1に弁10aを介して取り込まれる。このとき、混合ガス中のエチレンは選択的に吸着塔に吸着され、水素、窒素、一酸化炭素、メタン、エタンなどの弱吸着成分は脱着段階後に吸着塔の内部に存在する脱着剤と共に配管12及び弁12aを介して弱吸着成分及び脱着剤を分離するための蒸留塔D2に取り込まれて脱着剤を回収する。吸着塔AD-1において前記回収段階が行われる間に、吸着塔AD-2においては、脱着剤を用いて吸着されたエチレンを脱着する段階脱着段階が行われる。脱着剤としては、蒸留塔D1及び蒸留塔D2の下部から得られる脱着剤を用い、配管11及び弁13bを介して吸着塔AD-2に取り込まれる。脱着剤と共に排出されるエチレン濃縮流は、弁9b及び配管9を介して蒸留塔D1に取り込まれてエチレン濃縮流及び脱着剤が分離される。また、吸着塔AD-3には、蒸留塔D1において分離されたエチレン濃縮流の一部を配管9及び弁9cを介して取り込ませてエチレンと共に微量吸着されたエタン及びその他のガスを洗い取ることによりエチレンの純度を高めるエチレン洗浄段階。このとき、吸着塔AD-3から排出されるガスは、弁13c及び配管13を介して吸着塔AD-1に取り込まれる。吸着塔AD-4は、配管7及び弁7aを介して供給されるC2以上成分が濃縮された混合ガスのエチレン成分を吸着する吸着段階を行う。吸着塔AD-1において回収段階が終わると、下記表4に示すように、吸着塔AD-1は、C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレン成分を選択的に吸着する吸着段階を行い、脱着段階の終わった吸着塔AD-2は、吸着塔AD-1吸着段階及び吸着塔AD-4エチレン洗浄段階から排出されるガス中のエチレン成分を吸着するための回収段階を行い、吸着塔AD-3は、脱着剤を用いて吸着塔エチレンを脱着する脱着段階を行い、吸着塔AD-4は、蒸留塔D1から得られる高濃度エチレンにより吸着塔内に少量存在するエタン、メタンなどを除去するためのエチレン洗浄段階を行う。このように一つの吸着塔が回収段階-吸着段階-エチレン洗浄段階-脱着段階を行うと1周期過程が終わり、後続して、次の周期の工程が行われる。また、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着工程は、流動接触分解排ガス中のエチレン濃度に応じて、吸着段階-回収段階-エチレン洗浄段階-脱着段階の順に行われてもよい。すなわち、エチレンの濃度が高い場合には、先ず、脱着の終わった吸着塔にC2以上成分が濃縮された混合ガスを取り込ませてエチレンを選択的に分離する吸着段階と、エチレン洗浄段階において排出される排ガス中のエチレンを回収するための回収段階と、回収段階の終わった吸着塔に蒸留塔D2から得られる高濃度エチレンにより回収段階後の吸着塔内に存在する不純物を除去するためのエチレン洗浄段階、及びエチレン洗浄段階の終わった吸着塔に脱着剤を取り込ませてエチレンを脱着する脱着段階の順にエチレン置換脱着工程が行われてもよい。また、前記C2以上成分が濃縮された混合ガスからエチレンを選択的に分離するためのエチレン置換脱着工程は、吸着段階の圧力が大気圧よりも高いときには、洗浄段階の前に、吸着塔内に残留するエチレン以外の成分を排出するための並流減圧段階をさらに含んでいてもよい。以下、本発明の好適な実施例を挙げて本発明に係る流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法及び装置について詳述する。<実施例1>先ず、C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着工程PSAによりどれほどのC2以上成分が濃縮可能であるかについてコンピュータシミュレーションによって確認した。表6にコンピュータシミュレーションに用いられた各成分の濃度を示す。吸着塔にはシリカゲルが充填されており、吸着圧力は10atmであり、脱着圧力は1atmであり、リンスの流量は脱着される総ガスの67を再循環して用いることを想定した。前記表3の工程を行い、図2にコンピュータシミュレーションによって得られるC2濃縮流中のC2濃度及び回収率を示す。図2に示すように、C2成分を濃縮することができ、99の回収率を基準としたとき、78のC2成分が得られるということが分かる。試験例1:C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着工程を適用したエチレンの回収方法の効能測定実験C2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着工程を適用したエチレン回収方法の効能を実験により比較した。このために、下記表7に示す互いに異なるエチレン組成を有する原料ガスを用いてエチレン置換脱着工程を行った場合に得られる工程の性能を比較して表8に示す。エチレン置換脱着工程は、図1に示す本発明の流動接触分解排ガスからのエチレン回収装置を用いて、前記表4に従い行った。エチレン分離のための吸着剤としては13Xゼオライトを用い、脱着剤としてはC4混合ガスイソブタン95、ノルマルブタン5を用いて、表4に示す工程に従い、表7の組成を有する混合ガスからエチレン成分を分離する実験を行った。吸着段階は、80°Cの温度及び8barの圧力条件下で行われ、高純度エチレンの洗浄に必要なエチレンとしては、蒸留方法によらずに、商業的に入手可能な高純度エチレン99.95を用いた。前記表8に互いに異なる組成の混合ガスを用いる場合に得られるエチレン置換脱着工程の性能を比較して示す。表8に示すように、組成-II、すなわち、40エチレン含有ガスからエチレンを回収する工程の方が、エチレン純度及び回収率の側面からみて遥かに有利であるということが分かる。したがって、流動接触分解排ガスからエチレンを回収する前にC2以上成分を濃縮するための圧力変動吸着工程及び装置を用いる本発明に従い流動接触分解排ガスからエチレンを回収する場合に、より高い歩留まりにてエチレンを回収することができるということが分かる。本発明は、原油精製工程の際に発生する常圧残渣油などの重質油を流動接触分解排ガスからエチレンを回収するために、原料ガス中のエチレンの純度を高め、弱吸着成分の濃度を下げることにより後続するエチレン置換脱着工程におけるエチレン洗浄量を低減し、弱吸着成分及び脱着剤の蒸留分離の操作時に損失される脱着剤の量を低減し得る流動接触分解排ガスからのエチレンの回収方法及び装置を提供することにより、重質油の流動接触分解排ガスからエチレンを高純度且つ低コストで回収することができるという効果を有する。以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが、本発明は上述した特定の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、その技術的思想を逸脱しない範囲内において種々に変形して実施することができる。よって、本発明の権利範囲は特定の実施例ではなく、特許請求の範囲によって定められるべきであると解釈さるべきである。