生茶葉を乾燥する工程Aと、工程Aで得られた乾燥茶葉を水にて抽出し、抽出液を分離して抽出残渣を得る工程Bと、工程Bの抽出残渣を水にて抽出する工程Cを含む緑茶抽出物の製造方法。工程Bで使用する水の温度が70~100°Cである、請求項1記載の製造方法。工程Cで使用する水の温度が70~100°Cである、請求項1又は2記載の製造方法。工程Bにおける抽出時間が30秒から10分である、請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。工程Cにおける抽出時間が20~70分である、請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法。工程Aにおいて、生茶葉をマイクロ波照射により乾燥する、請求項1~5のいずれか1項に記載の製造方法。工程Bにおいて、水と茶葉固形分との質量比水/茶葉固形分が20~200となる量の水にて抽出する、請求項1~6のいずれか1項に記載の製造方法。工程Cにおいて、水と茶葉固形分との質量比水/茶葉固形分が20~200となる量の水にて抽出する、請求項1~7のいずれか1項に記載の製造方法。工程Bにおける抽出をバッチ抽出により行う、請求項1~8のいずれか1項に記載の製造方法。工程Cにおける抽出をバッチ抽出により行う、請求項1~9のいずれか1項に記載の製造方法。しかしながら、前述の従来技術には、次のような課題がある。すなわち、特許文献1~3に記載の方法は、カフェイン等の夾雑物の除去に有効であるが、非重合体カテキン類も同時に除去されるため、非重合体カテキン類の回収率が低下するという課題がある。また、茶葉から緑茶抽出物を得てそれを精製する方法であるため、工業的規模で製造する際には操作が煩雑となる。一方、特許文献4~6に記載の方法は、茶葉から直接カフェインを除去できる点で工業的に有利であるが、処理後の茶葉からの非重合体カテキン類の回収率が低いという課題がある。したがって、本発明の課題は、緑茶葉に含まれる非重合体カテキン類を収率良く回収しながら、カフェイン等の夾雑物を低減した緑茶抽出物を工業的に有利に製造する方法を提供することにある。生茶葉は摘採直後から発酵が進んで痛みやすいため、緑茶抽出物の製造には、摘採後の生茶葉に蒸熱、粗揉、揉捻、中揉、精揉及び乾燥の各工程を施した荒茶が一般に使用されている。本発明者らは、荒茶を用いて茶葉中に含まれる成分の抽出挙動を詳細に検討した。その結果、荒茶からは非重合体カテキン類とカフェイン等の夾雑物が同様な抽出速度で抽出されるが、前述の各工程により生茶葉から荒茶へ製造される過程で、各成分の抽出速度が変化するとの知見を得た。そして、更に詳細に検討を進めたところ、生茶葉を乾燥することで、非重合体カテキン類の抽出速度がカフェインよりも遅く、かつ非重合体カテキン類以外のポリフェノール類よりも速くなることを見出した。すなわち、本発明は、生茶葉を乾燥する工程Aと、工程Aで得られた乾燥茶葉を水にて抽出し、抽出液を分離して抽出残渣を得る工程Bと、工程Bの抽出残渣を水にて抽出する工程Cを含む緑茶抽出物の製造方法を提供することにある。本発明によれば、緑茶葉に含まれる非重合体カテキン類を収率良く回収しながら、カフェイン等の夾雑物を低減した緑茶抽出物を工業的に有利に製造することができる。本発明の緑茶抽出物の製造方法は、工程A、B及びCを含むものである。以下、各工程について詳細に説明する。工程A工程Aは、生茶葉を乾燥する工程である。これにより、生茶葉中の水分が除去されるとともに、発酵の進行を抑制することができる。ここで、本明細書において生茶葉とは、摘採後、蒸熱処理前の茶葉、又は摘採後、蒸熱処理前に冷蔵若しくは冷凍保存した茶葉をいい、発酵抑制の観点から、生茶葉として、摘採後24時間以内のものを使用するか、又は摘採後24時間以内に冷蔵若しくは冷凍保存したものを使用することが好ましい。生茶葉には、生の茶葉のみならず、茎も使用することができる。これらは単独で又は併用することもできる。原料茶葉である生茶葉としては、一般に栽培されている茶品種であれば特に限定されないが、例えば、べにふうき、べにほまれ、べにふじ、べにひかり、やぶきた、あさつゆ、やまとみどり、まきのはらわせ、かなやみどり、やえほ、するがわせ、ゆたかみどり、おくむさし、おくみどり、おおいわせ、おくひかり、めいりょく、さみどり、こまかげ、やまなみ、みねかおり、はつもみじ、やまかい、からべに等を挙げることができる。茶葉の採取時期は、一番茶、二番茶、三番茶及び四番茶のいずれでもよい。また、摘採方法としては、二葉摘み、三葉摘み、普通摘み等を挙げることができるが、これらに限定されない。また、本発明で使用する生茶葉は、摘採後、裁断又は粉砕処理を施したものを使用してもよいが、摘採した状態の茶葉フルリーフを使用することが好ましい。このような茶葉を使用することで、次工程における非重合体カテキン類の抽出を抑制することができる。ここで、本明細書において非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート及びガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類と、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類を併せての総称であり、非重合体カテキン類の濃度は、上記8種の合計量に基づいて定義される。本工程においては生茶葉を乾燥して乾燥茶葉を得るが、本明細書において乾燥茶葉とは、茶葉中の水分含量が10質量以下の茶葉をいう。なお、茶葉中の水分含量の下限値は特に限定されないが、製造効率の観点から、5質量、好ましくは3質量である。乾燥方法としてはコンベア式や回転式等の乾燥機を用いた一般的な乾燥方法を採用することができるが、次工程における非重合体カテキン類の抽出抑制の観点から、茶葉組織を破壊することなく乾燥する方法が好ましく採用される。具体的には、マイクロ波加熱装置やてん茶炉を用いる方法、赤外熱で乾燥させる方法、ファンを用いて茶葉を吹き上げて乾燥させる方法、減圧乾燥や凍結乾燥する方法等を挙げることができる。これら乾燥は、バッチ式でもよいが、ベルトコンベア等の搬送路により循環させて行ってもよい。中でも、マイクロ波照射による乾燥が好ましく、マイクロ波加熱装置として、例えば、市販の電子レンジを使用することもできる。マイクロ波の照射条件は、適宜設定することが可能であるが、例えば、周波数2450MHzのマイクロ波を、出力500~700Wで1~5分、好ましくは2~3分照射すればよい。なお、生茶葉の乾燥が不十分である場合には、更に同出力で30秒~2分程度照射することも可能である。工程B工程Aで得られた乾燥茶葉を水にて抽出し、抽出液を分離して残渣を得る工程である。これにより、非重合体カテキン類の抽出を抑制しながら、カフェイン等の夾雑物を選択的に除去することができる。抽出方法としては、バッチ抽出が好ましい。バッチ抽出においては、ニーダー等による攪拌抽出も可能であるが、茶葉組織の破壊を防止し非重合体カテキン類の抽出抑制の観点から、静置して抽出する方法が好ましく採用される。抽出に使用する水の温度は、夾雑物の効率的除去の観点から、好ましくは70~100°C、より好ましくは80~98°C、更に好ましくは85~95°Cである。また、水として、水道水、蒸留水、イオン交換水等を使用することができるが、中でも味の面から、イオン交換水が好ましい。抽出に使用する水の量は、水と茶葉固形分との質量比水/茶葉固形分=浴比として、好ましくは20~200、より好ましくは50~150、更に好ましくは70~120である。ここで、本明細書において茶葉固形分とは、乾燥茶葉を105°Cの電気恒温乾燥機で3時間乾燥した残分をいう。また、抽出時間は抽出方法やスケール等により一様ではなく適宜設定可能であるが、例えば、カフェインの選択的除去の観点から、30秒以上が好ましく、1分以上が好ましく、3分以上がより好ましい。また、非重合体カテキン類の抽出抑制の観点から、10分以下が好ましく、7分以下がより好ましく、5分以下が更に好ましい。カフェインの選択的除去及び非重合体カテキン類の抽出抑制の両方の観点から、かかる抽出時間の範囲としては、30秒から10分、更に1~7分、更に3~5分が好ましい。抽出後、抽出残渣である茶殻と抽出液とを分離し、抽出残渣を回収する。工程C工程Cは、工程Bの抽出残渣を水にて抽出する工程である。これにより、茶葉に含まれる非重合体カテキン類以外のポリフェノール類の抽出を抑制しながら、非重合体カテキン類を高収率で回収することができる。抽出方法としては、工程Bと同様にバッチ抽出が好ましく、バッチ抽出の際には攪拌することも可能である。抽出に使用する水の温度は、非重合体カテキン類の回収率向上の観点から、好ましくは70~100°C、より好ましくは80~98°C、更に好ましくは85~95°Cである。また、水として、工程Bと同様のものを適宜選択して使用することができるが、味の面から、イオン交換水が好ましい。抽出に使用する水の量は、前述した水と茶葉固形分との質量比水/茶葉固形分=浴比として、好ましくは20~200、より好ましくは50~150、更に好ましくは70~120である。また、抽出時間は抽出方法やスケール等により一様ではなく適宜設定可能であるが、例えば、バッチ抽出の場合、非重合体カテキン類の回収率向上の観点から、20分以上が好ましく、25分以上がより好ましく、30分以上が更に好ましい。また、非重合体カテキン類以外のポリフェノール類の抽出抑制の観点から、70分以下が好ましく、60分以下がより好ましく、50分以下が更に好ましい。非重合体カテキン類の回収率向上及び非重合体カテキン類以外のポリフェノール類の抽出抑制の両方の観点から、かかる抽出時間の範囲としては、20~70分、更に25~60分、更に30~50分が好ましい。抽出後、抽出残渣と抽出液とを分離し、抽出液を回収する。このようにして、本発明に係る緑茶抽出物を製造することができる。緑茶抽出物の形態としては、例えば、液体、粉体等を挙げることができる。なお、粉体は、噴霧乾燥や凍結乾燥等の公知の方法により製造することが可能である。本発明の製造方法によれば、生茶葉から90以上という高収率で非重合体カテキン類を回収することが可能である。ここで、本明細書において非重合体カテキン類の回収率とは、水と茶葉固形分との質量比水/茶葉固形分=浴比が90に設定した90°Cのイオン交換水中に、生茶葉を50分間浸漬して得られた抽出液中の非重合体カテキン類の含有量を基準とする。また、得られた緑茶抽出物は、下記の特性i及びiiを具備することができる。i固形分中の非重合体カテキン類の含有量は、通常30~60質量、好ましくは33~55質量、更に好ましくは35~50質量である。ここで、固形分とは、緑茶抽出物を105°Cの電気恒温乾燥機で3時間乾燥して揮発物質を除いた残分をいう。iiBカフェインとA非重合体カテキン類との質量比B/Aは、通常0~0.18、好ましくは0.001~0.15、更に好ましくは0.005~0.1である。上述した実施形態に関し、本発明は以下の製造方法を開示する。<1>生茶葉を乾燥する工程Aと、工程Aで得られた乾燥茶葉を水にて抽出し、抽出液を分離して抽出残渣を得る工程Bと、工程Bの抽出残渣を水にて抽出する工程Cを含む緑茶抽出物の製造方法。<2>工程Bで使用する水の温度が70~100°C、好ましくは80~98°C、より好ましくは85~95°Cである、前記<1>に記載の製造方法。<3>工程Cで使用する水の温度が70~100°C、好ましくは80~98°C、より好ましくは85~95°Cである、前記<1>又は<2>に記載の製造方法。<4>工程Bにおける抽出時間が30秒以上、好ましくは1分以上、より好ましくは3分以上である、前記<1>~<3>のいずれか一に記載の製造方法。<5>工程Bにおける抽出時間が10分以下、好ましくは7分以下、より好ましくは5分以下である、前記<1>~<4>のいずれか一に記載の製造方法。<6>工程Bにおける抽出時間が30秒から10分、更に1~7分、更に3~5分である、前記<1>~<3>のいずれか一に記載の製造方法。<7>工程Cにおける抽出時間が20分以上、好ましくは25分以上、より好ましくは30分以上である、前記<1>~<6>のいずれか一に記載の製造方法。<8>工程Cにおける抽出時間が70分以下、好ましくは60分以下、より好ましくは50分以下である、前記<1>~<7>のいずれか一に記載の製造方法。<9>工程Cにおける抽出時間が20~70分、好ましくは25~60分、より好ましくは30~50分である、前記<1>~<6>のいずれか一に記載の製造方法。<10>工程Aにおいて、生茶葉を乾燥する方法が、マイクロ波照射により乾燥する方法、てん茶炉を用いて乾燥する方法、赤外熱で乾燥させる方法、ファンを用いて茶葉を吹き上げて乾燥させる方法、減圧乾燥する方法及び凍結乾燥する方法から選ばれる1種又は2種以上の方法であり、好ましくはマイクロ波照射により乾燥する方法である、前記<1>~<9>のいずれか一に記載の製造方法。<11>工程Aにおいて、生茶葉を、茶葉中の水分含量が10質量以下、好ましくは5質量以下、より好ましくは3質量以下まで乾燥させる、前記<1>~<10>のいずれか一に記載の製造方法。<12>工程Bにおいて、水と茶葉固形分との質量比水/茶葉固形分が20~200、好ましくは50~150、より好ましくは70~120となる量の水にて抽出する、前記<1>~<11>のいずれか一に記載の製造方法。<13>工程Cにおいて、水と茶葉固形分との質量比水/茶葉固形分が20~200、好ましくは50~150、より好ましくは70~120となる量の水にて抽出する、前記<1>~<12>のいずれか一に記載の製造方法。<14>工程Bにおける抽出をバッチ抽出により行う、前記<1>~<13>のいずれか一に記載の製造方法。<15>工程Cにおける抽出をバッチ抽出により行う、前記<1>~<14>のいずれか一に記載の製造方法。<16>生茶葉として、摘採した状態の茶葉フルリーフを使用する、前記<1>~<15>のいずれか一に記載の製造方法。非重合体カテキン類及びカフェインの測定純水で希釈した試料を、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ型式SCL-10AVPを用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラムL-カラムTMODS4.6mmφ×250mm:財団法人化学物質評価研究機構製を装着し、カラム温度35°Cでグラジエント法により測定した。移動相A液は酢酸を0.1mol/L含有の蒸留水溶液、B液は酢酸を0.1mol/L含有のアセトニトリル溶液とし、試料注入量は10μL、UV検出器波長は280nmの条件で行った。以下の実施例において使用した生茶葉は、機械刈りで、三~四葉までを摘採した国産のべにふうきである。実施例11工程Aフルリーフの生茶葉を、電子レンジパナソニック社製により水分を蒸発させた。マイクロ波の照射条件は、周波数2450MHz、出力500W、照射時間210秒であった。なお、本工程は、生茶葉の発酵が進まないように、摘採後24時間以内に行った。2工程B乾燥茶葉を、90°Cのイオン交換水に1分間浸漬し、その後金網によりろ過して緑茶抽出液を廃棄した。イオン交換水の使用量は、水/茶葉固形分の質量比として、110であった。3工程C抽出残渣を、90°Cのイオン交換水に40分間浸漬し、金網によりろ過して緑茶抽出物を得た。イオン交換水の使用量は、水/茶葉固形分の質量比として、110であった。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。実施例2~7工程B及びCを表1に示す条件に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作により緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例1実施例1の工程Aと同様の操作により得られた乾燥茶葉5.0gを、90°Cのイオン交換水に30分間浸漬し、金網によりろ過して緑茶抽出物を得た。イオン交換水の使用量は、水/茶葉固形分の質量比として、110であった。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例2~3浸漬時間を表1に示す条件に変更したこと以外は、比較例1と同様の操作により緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例41荒茶の準備フルリーフの生茶葉を、荒茶製造工程蒸熱、粗揉、揉捻、中揉、精揉及び乾燥に供した。なお、本工程は、生茶葉の発酵が進まないように、摘採後24時間以内に行った。2抽出得られた荒茶を用い、これを表1に示す条件にて工程Cに供して緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例5比較例4と同様の操作により得られた荒茶を用い、これを表1に示す条件にて工程Cに供して緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例6比較例4と同様の操作により得られた荒茶を用い、これを表1に示す条件にて工程B及びCに供して緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例7比較例4と同様の操作により得られた荒茶を用い、これを表1に示す条件に工程B及びCに供して緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例8フルリーフの生茶葉を用い、これを表1に示す条件にて工程Cに供して緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例9フルリーフの生茶葉を用い、これを表1に示す条件にて工程Cに供して緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例10フルリーフの生茶葉を用い、これを表1に示す条件にて工程B及びCに供して緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。比較例11フルリーフの生茶葉を用い、これを表1に示す条件にて工程B及びCに供して緑茶抽出物を得た。次いで、得られた緑茶抽出物について分析を行った。その結果を表1に示す。表1から、本願発明に係る工程A、B及びCに供することにより、非重合体カテキン類を90以上という高収率で回収しながら、緑茶葉に含まれるカフェインを半分以下に低減した緑茶抽出物が得られることが確認された。このような緑茶抽出物は、一般に流通している荒茶や生茶葉からは得られないことも確認された。