"芯材の一側面に貼りつけた被覆体の周縁部を、該芯材の周縁部を巻き込んで端末処理した合成樹脂成形品であって、前記被覆体の周縁部は、前記芯材の周縁部の端面内で、該被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁側において溶着固定してあることを特徴とする合成樹脂成形品。請求項1に記載の合成樹脂成形品の端末処理装置であって、前記芯材の周縁部の端面内で、前記被覆体の周縁部を溶着固定するのに熱刃が用いられ、前記熱刃は、前記芯材の周縁部端面における前記被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁に対応する側面を傾斜した断面形状としてあることを特徴とする合成樹脂成形品の端末処理装置。特許文献2の開示技術にあっては、芯材の一側面に加飾フィルムを貼りつけた後では、芯材の外周周縁に加飾フィルムが巻き込まれている。従って、後工程で周縁部分の余分なフィルムを、ロボットによるレーザーカットによってトリミングして完成品を得るようにしている。このように、レーザーカットによって余分なフィルムをトリミングしたのでは、製品に撓み方向に外力が作用した場合、加飾フィルムは芯材表面に粘着材層で接着されているだけであるため、カットした端末から加飾フィルムが剥がれてしまう。特に、製品の周縁がフランジアップされている場合、製品中央部分に意匠面側から外力が作用すると、周縁のフランジアップ部分では加飾フィルムの端末部分に過度のテンションが仂き易く、上述の端末からのフィルム剥がれが起き易い。そこで、本発明は芯材の周縁部を巻き込んだ被覆体の周縁部端末が剥がれにくい合成樹脂成形品およびその端末処理装置を提供するものである。本発明の合成樹脂成形品にあっては、芯材の一側面に貼りつけた被覆体の周縁部を、該芯材の周縁部を巻き込んで端末処理してある。そして、前記被覆体の周縁部は、前記芯材の周縁部の端面内で、該被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁側において溶着固定したことを主要な特徴としている。また、本発明の端末処理装置は、上述の合成樹脂成形品における芯材の周縁部の端面内で、前記被覆体の周縁部を溶着固定するのに熱刃が用いられ、この熱刃は、前記芯材の周縁部端面における前記被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁に対応する側面を傾斜した断面形状としてあることを主要な特徴としている。本発明の合成樹脂成形品によれば、芯材の周縁部を巻き込んだ被覆体の周縁部は、該芯材の周縁部の端面内で、被覆体の巻き込み方向と反対側の端縁側において溶着固定してあるので、撓み荷重に対して端末相互の層間剥離を回避できる。また、本発明の端末処理装置によれば、上述の芯材の周縁端末の端面内における被覆体の周縁部の溶着固定を熱刃によって行うため、芯材の周縁部端面における被覆体周縁部の溶着固定と、被覆体周縁部の余剰部カットとを同時に行えて、端末処理を簡潔にすることができる。しかも、熱刃は特定側面を傾斜させた断面形状としてあるので、被覆体周縁部の溶着溶断の際に、芯材周縁部の内側のリブ等の構成材に熱刃が接触するのを回避でき、芯材に対する熱害を回避することができる。以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。図1は合成樹脂成形品として、自動車のドアトリムTの室内側に装着される加飾部品1を示している。加飾部品1は、ドアトリムTのドアウェストラインWLに沿って車両前後方向に配設される長尺の略矩形板状に形成されている。この加飾部品1は、図2に示すように適宜の合成樹脂材をもって射出成形された芯材2と、該芯材2の一側面に貼りつけられた適宜の合成樹脂材からなる被覆体3と、で構成されている。図2に示す例では、芯材2の周縁を意匠面形成側表面側とは反対側裏面側に向けてフランジアップして形成してある。被覆体3は、前述の特許文献1,特許文献2に開示されたものと同様に、金属調や木目調等の意匠外観を呈するフィルム層と、粘着材層とを備えていて、芯材2の表面側からフランジアップされた周縁部を巻き込んで被覆した状態で接着してある。この加飾部品1は、ドアトリムTの室内側面に加飾部品1と同一の外形形状に形成した凹設部Taに嵌め込んで固定してある。被覆体3の周縁部は、上述のようにフランジアップされた芯材2の周縁部を巻き込んで該周縁部に接着されるが、この芯材2の周縁部の端面2aの面内で、該端面2aの被覆体巻き込み方向と反対側の端縁2a1側において溶着固定Wしてある。このように、本実施形態の加飾部品1の構成によれば、芯材2の周縁部を巻き込んだ被覆体3の周縁部は、該芯材2の周縁部の端面2aの面内で、被覆体巻き込み方向と反対側の端縁2a1側において溶着固定Wしてあるので、端末相互が溶融一体化している。この結果、加飾部品1に撓み荷重が作用して、被覆体3の周縁部に剥離方向の引張荷重として作用しても、芯材2と被覆体3の周縁部における端末相互の層間剥離を生じることがなく、品質感および信頼性を高めることができる。とりわけ、前述のように芯材2の周縁部を一側方向にフランジアップして成形した場合、加飾部品1の板面中央部分に押圧力が作用すると、フランジアップした周縁部分が反り返るように撓み変形して、端末側から上述の層間剥離現象が生じ易くなる傾向となるが、これを十分に回避することができる。図3は、加飾部品1の変形例を示しており、本例にあっては、加飾部品1を平板状に形成してあって、被覆体3の周縁部の端末処理構造は図2に示す実施形態と同様である。図4は、上述の加飾部品1の端末処理装置11を示している。この端末処理装置11は、前述の加飾部品1の被覆体3の周縁部の溶着固定に熱刃12を用いている。図4に示す例では、図2に示した芯材2の周縁部を一側方向にフランジアップされた加飾部品1の端末処理装置11を示している。この端末処理装置11は、加飾部品1を裏返しにして嵌挿し、フランジアップした周縁部を上向きにして定置するための凹部14を形成した定置型13と、上述の熱刃12と、を備えている。熱刃12は、加飾部品1の外形形状に対応した環状刃として形成してあり、エアシリンダー等の駆動手段16によって上,下動されるヒーターブロック15の下面に着脱可能に取付けてある。熱刃12の刃先は、加飾部品1のフランジアップした周縁部の端末面の内周縁側に対向するように配置されている。この図4に示す端末処理装置11は、芯材1に貼りつけた被覆体3の周縁部を、予め手作業等により芯材2のフランジアップした周縁部の内周縁に沿って粗切りした加飾部品1の端末処理用としている。例えば、前記特許文献2の方法によって、芯材2の一側面に被覆体3を貼りつけて形成され、該被覆体3の周縁部が芯材2のフランジアップされた周縁部の内周縁に沿って粗切りされた加飾部品1は、定置型13の凹部14に裏返しにして嵌挿し、フランジアップした周縁部を上向きにして定置する。熱刃12は、ヒーターブロック15によって、芯材2および被覆体3を溶融可能な所要の温度に加熱調整されている。そして、この熱刃12を定置型13に向けて下降し、その刃先を定置型13に定置された加飾部品1のフランジアップされた周縁部端面の内周縁側の部分に押圧させる。これにより、熱刃12の刃先で、芯材2の周縁部端面2aよりも内側にはみ出している被覆体3の余剰部3aが溶断されると共に、該端面2aの内周縁側において被覆体3の周縁端末部が、該芯材端面2aに溶着固定Wされる。ここで、上述の熱刃12は、芯材2の周縁部端面2aにおける前記被覆体3の巻き込み方向と反対側の端縁に対応する側面を傾斜した断面形状としている。即ち、本実施形態では、芯材2のフランジアップされた周縁部の端面2aの内周縁に対応した熱刃側面を、角度θをもって傾斜した熱刃断面としてある。このように、熱刃12の内周側の側面を、角度θで傾斜して形成することにより、例えば、図4に鎖線で示すように芯材2の内側に補強リブ4を一体成形してある場合に、前記被覆体3の周縁部の溶断切断時に、熱刃12の側面が補強リブ4に接触して、これを溶損するのを回避することができる。ここで、前記熱刃12は、その刃先の厚みtをt=0.5~1.0mm、側面傾斜角度θをθ=60°にすることが望ましい。刃先の厚みtに関しては、1mmよりも厚いと被覆体3の周縁部の溶断時に糸引きが生じてカット不良が生じ易くなってしまう。即ち、被覆体3の周縁部をカットするためには、熱刃12と被覆体3とのカットクリアランスを細かく管理して極少クリアランスでカットしなくてはいけないが、刃先が厚いと熱刃12をプレスして来た際に、加飾部品1の全体的な変形撓み,捩れに追従しにくく、熱刃12が被覆体3に対して押し付けが足りなくなって、切れ味が悪くなる。一方、0.5mmよりも薄いと耐久性が低下して、量産効果が得られなくなってしまう。熱刃12の側面傾斜角度θに関しては、60°よりも傾斜角度が小さいと、芯材2の補強リブ4と熱刃12とが干渉し、該補強リブ4が溶けて補強効果を損なう問題を生じる。端末処理装置11を、上述のように定置型13に定置した加飾部品1に対して熱刃12を上,下動するようにした場合、該端末処理装置11を汎用のプレス機構を有効利用できる利点がある。即ち、汎用のプレス機構における下型を前記定置型13に付け替え、上型をヒーターブロック15と熱刃12とに付け替えることで対応することができる。また、熱刃12を上,下動タイプの構成とすることによって、一枚の被覆体フィルムで複数の芯材表面を被覆して成形し、被覆体フィルムを各芯材周縁部に沿って端末処理と同時に型抜きして、加飾部品1の多数個取りを行うことができる。図5は、一枚の被覆体フィルム3Aで複数個の芯材2の表面側を同時に一体に被覆成形した状態を示している。被覆体フィルム3Aは、その周縁部をクランプ枠10で把持固定してある。芯材2と被覆体フィルム3Aの貼りつけ工程では、被覆体フィルム3Aはこのクランプ枠10で保持した状態で図外の成形装置に投入され、貼りつけが終了すると製品はクランプ枠10に保持された状態で成形装置から取り出される。これを、図5に示すように裏返しにして、カット工程で端末処理装置11の定置型13にセットし、前述の要領で各芯材2の周縁部の端面内で各芯材2対応した複数の熱刃12により被覆体3の周縁部をカットして、溶着溶断の端末処理を行う。このように、複数の加飾部品1を一度に成形する場合、クランプ枠10で保持された状態で成形装置から取り出し、そのままカット工程に移送できるので作業性を良好にできる。また、カット終了後は、図6に示すようにクランプ枠10を取り出せば、被覆体フィルム3Aの端材が連なった状態で一度に取り出せることでも作業性が良好となる。そして、定置型13に残った製品を取り出せば作業を完了することができる。前記実施形態では、熱刃12を上,下動タイプとして構成しているが、図3に示すように芯材2の周縁部をフランジアップさせないで平板状に成形したものでは、熱刃12を割り型として芯材2に対して径方向水平方向の揺動タイプにすることで対応が可能である。"