"エンジンEに連なる排気管5からの排ガスを順次流通させる複数の膨張室6,7,8,9,10が、筒部13を有するケーシング12内に形成される排気マフラーにおいて、径を異ならせた円形もしくは円弧状の横断面形状を有して同心に配置される複数の隔壁18,19,20,21が、それらの隔壁18~21を相互間に介在させて前記筒部13の半径方向で隣り合う複数の前記膨張室6~10を前記ケーシング12内に形成するようにして前記ケーシング12内に固定配置され、複数の前記隔壁18~21に、それらの隔壁18~21の内側および外側間を連通させる連通孔23,24,25,26がそれぞれ設けられることを特徴とする排気マフラー。前記連通孔24~26が、前記筒部13の軸線方向に沿って延びるスリットとして形成されることを特徴とする請求項1記載の排気マフラー。前記筒部13の半径方向で隣り合う前記隔壁18~21の前記連通孔23~26が周方向にオフセットした位置に配置されることを特徴とする請求項1または2記載の排気マフラー。複数の前記隔壁23~26の一部であって前記筒部13の半径方向で隣り合う少なくとも一対の隔壁19,20に、前記連通孔24,25が周方向で同一位置となるように設けられることを特徴とする請求項1または2記載の排気マフラー。複数の前記隔壁23~26のうち前記筒部13の半径方向に沿う最内方の隔壁18の長手方向一端部に前記排気管5が接続され、当該排気管5との接続部よりも排ガス流通方向下流側で前記最内方の隔壁18内に触媒22が収容配置されることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の排気マフラー。ところが、上記特許文献1で開示されるような排気マフラーでは、排ガス流はケーシング内の複雑な内表面形状の影響を受けて乱流となり、流通抵抗が増大してしまう。また膨張室の個数の増減調整を行うと構造がより複雑となるとともに部品点数が増大し、設計自由度および組付け性に制約が生じていた。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、流通抵抗を低く抑えることを可能とするとともに、部品点数の増大を抑制して設計自由度および組付け性を高めつつ簡易な構造とした排気マフラーを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、エンジンに連なる排気管からの排ガスを順次流通させる複数の膨張室が、筒部を有するケーシング内に形成される排気マフラーにおいて、径を異ならせた円形もしくは円弧状の横断面形状を有して同心に配置される複数の隔壁が、それらの隔壁を相互間に介在させて前記筒部の半径方向で隣り合う複数の前記膨張室を前記ケーシング内に形成するようにして前記ケーシング内に固定配置され、複数の前記隔壁に、それらの隔壁の内側および外側間を連通させる連通孔がそれぞれ設けられることを第1の特徴とする。また本発明は、第1の特徴の構成に加えて、前記連通孔が、前記筒部の軸線方向に沿って延びるスリットとして形成されることを第2の特徴とする。本発明は、第1または第2の特徴の構成に加えて、前記筒部の半径方向で隣り合う前記隔壁の前記連通孔が周方向にオフセットした位置に配置されることを第3の特徴とする。本発明は、第1または第2の特徴の構成に加えて、複数の前記隔壁の一部であって前記筒部の半径方向で隣り合う少なくとも一対の隔壁に、前記連通孔が周方向で同一位置となるように設けられることを第4の特徴とする。さらに本発明は、第1~第4の特徴の構成のいずれかに加えて、複数の前記隔壁のうち前記筒部の半径方向に沿う最内方の隔壁の長手方向一端部に前記排気管が接続され、当該排気管との接続部よりも排ガス流通方向下流側で前記最内方の隔壁内に触媒が収容配置されることを第5の特徴とする。本発明の第1の特徴によれば、ケーシングの筒部の半径方向で隣り合う複数の膨張室が、径を異ならせた円形もしくは円弧状の横断面形状を有して同心に配置される複数の隔壁をケーシング内に固定配置することで形成されるので、複数の膨張室を簡易な構造で形成することができ、また隔壁の個数を増減することで膨張室の個数の増減調整を容易に行うことができ、部品点数の増大を抑制して設計自由度および組付け性を高めつことが可能となる。しかもケーシングの長手方向に膨張室が並ぶ従来の排気マフラーと比べて排ガスの流通経路が単純であり、流通抵抗を低く抑えることができる。すなわち上記従来の排気マフラーでは、排ガスが膨張、拡散、収縮する際に、その流通路の形状変化で流れが乱れることによって圧力損失の増加を招いてしまうが、複数の膨張室が筒部の半径方向で隣り合うようにした本発明の上記構成では、ケーシングの半径方向内方側の膨張室から連通孔を経て半径方向外方側の膨張室に排ガスが抜ける際に、排ガスは半径方向外方側の膨張室の外周を規定する隔壁にあたって周方向に流れ、次の連通孔からさらに半径方向外方側の膨張室に流れることを繰り返して流通することになり、排ガスの流れが各膨張室内では一定の方向であるので圧力損失を低減することができ、排ガスの抜けを良くすることができる。また本発明の第2の特徴によれば、隔壁に設けられる連通孔が筒部の軸線方向に沿って延びるスリットであるので、連通孔の形成が容易であり、スリットの幅を調整することで排ガスの流れを容易にコントロールすることができる。本発明の第3の特徴によれば、筒部の半径方向で隣り合う隔壁の連通孔が周方向にオフセットしているので、オフセット量を変化させることで排ガスの流れでの圧力損失を容易にコントロールすることができる。本発明の第4の特徴によれば、筒部の半径方向で隣り合う少なくとも一対の隔壁に周方向で同一位置となるように連通孔が設けられるので、それらの隔壁間の膨張室をレゾネータとして使うことができる。さらに本発明の第5の特徴によれば、筒部の半径方向に沿う最内方の隔壁内には、その隔壁の長手方向一端部に接続される排気管との接続部よりも排ガス流通方向下流側に位置するようにして触媒が収容配置されるので、排気マフラーの中心に排ガスを導入することで高温を保ち易い場所に触媒を配置して触媒の早期活性化を図ることができる。本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。本発明の第1の実施の形態について図1~図3を参照しながら説明すると、先ず図1において、たとえば自動二輪車に搭載されるエンジンEからの排ガスを導く排気管5が本発明に従う排気マフラーに接続されており、この排気マフラーは、前記排気管5からの排ガスを順次流通させる複数たとえば6つである第1~第6膨張室6,7,8,9,10,11が、筒部13を有するケーシング12内に形成されて成るものである。図2および図3を併せて参照して、前記ケーシング12は、円筒状である筒部13と、該筒部13の一端部外周に固着される第1短筒部14aを外周に一体に有する第1端壁14と、前記筒部13の他端部内周に固着される第2短筒部15aを一体に有する第2端壁15と、前記筒部13の他端部を第2短筒部15aとの間に挟んで前記筒部13の他端部外周に固着される第3短筒部16aを大径端に有してテーパ状に形成されるとともに小径端には排出管16bが同軸にかつ一体に設けられるテーパ壁16とで構成される。第1~第6膨張室6~11のうち第1~第5膨張室6~10は、第1および第2端壁14,15間で前記ケーシング12内に形成され、第6膨張室11は、排出管16bに通じるようにしてケーシング12の第2端壁15およびテーパ壁16間に形成される。而して第1~第5膨張室6~10は、ケーシング12の第1および第2端壁14,15に固着される複数たとえば4つである第1~第4隔壁18~21を相互間に介在させてケーシング12の筒部13の半径方向で隣り合うように配置される。第1~第4隔壁18~21は、径を異ならせた円形もしくは円弧状の横断面形状を有して同心に配置されるものであり、第1隔壁18は、円形の横断面形状を有して段付きの円筒状に形成され、第2隔壁19は第1隔壁18よりも大径である円弧状の横断面形状を有し、第3隔壁20は第2隔壁19よりも大径である円弧状の横断面形状を有し、第4隔壁21はケーシング12の筒部13よりも小径かつ第3隔壁20よりも大径である円弧状の横断面形状を有する。第1隔壁18は、第1端壁14に長手方向の一端部が固着される大径筒部18aと、大径筒部18aの他端部に一端部を同軸にかつ一体に連ならせるとともに他端部が第2端壁15に固着される小径筒部18bとを有して段付き円筒状に形成される。第1~第4隔壁18~21のうちケーシング12の筒部13の半径方向に沿う最内方の隔壁である第1隔壁18の長手方向一端部には排気管5の下流端部が接続されるものであり、この実施の形態では、第1端壁14の中央部に設けられた支持筒部14bを気密に貫通して第1端壁14に固着される排気管5の下流端部に設けられる接続管部5aに第1隔壁18の一端部が嵌合、固着されることで、第1隔壁18の長手方向一端部すなわち大径筒部18aの一端部に排気管5の下流端部が接続される。しかも前記排気管5との接続部よりも下流側の第1隔壁18内、この実施の形態では第1隔壁18の大径筒部18a内に触媒22が収容配置される。第1膨張室6は第1隔壁18の小径筒部18b内に形成され、環状の第2膨張室7は第1および第2隔壁18,19間に形成され、環状の第3膨張室8は第2および第3隔壁19,20間に形成され、環状の第4膨張室9は第3および第4隔壁20,21間に形成され、環状の第5膨張室10は第4隔壁21およびケーシング12の筒部13間に形成される。第1~第4隔壁18~21には、それらの隔壁18~21の内側および外側間を連通させる連通孔23,24,25,26がそれぞれ設けられるものであり、第1隔壁18の小径筒部18bには第1隔壁18の長手方向に長く延びる長孔状の連通孔23が設けられる。また円弧状の横断面形状を有する第2~第4隔壁19,20,21の連通孔24,25,26は、筒部13の軸線方向に沿って延びて第2~第4隔壁19~21の長手方向全長にわたるスリットである。しかも前記ケーシング12における筒部13の半径方向で隣り合う隔壁の連通孔は周方向にオフセットした位置に配置されるものであり、この第1の実施の形態では、第1隔壁18の連通孔23および第2隔壁19の連通孔24、第2隔壁19の連通孔24および第3隔壁20の連通孔25、第3隔壁20の連通孔25および第4隔壁21の連通孔26が、前記筒部13の周方向でたとえば180度オフセットした位置に配置される。また第2端壁15には第5膨張室10を第6膨張室11に連通させるための連通孔27,27が周方向に間隔をあけた複数箇所たとえば2箇所に設けられる。次にこの第1の実施の形態の作用について説明すると、円形の横断面形状を有する第1隔壁18と、円弧状の横断面形状を有する第2~第4隔壁19,20,21とが相互に径を異ならせてケーシング12の筒部13内に同心に固定配置されており、第1~第4隔壁18~21を相互間に介在させて前記筒部13の半径方向で隣り合う第1~第5膨張室6~10が前記ケーシング12内に形成され、第1~第4隔壁18~21には、それらの隔壁18~21の内側および外側間を連通させる連通孔23~26がそれぞれ設けられるので、第1~第5膨張室6~10を簡易な構造で形成することができ、また隔壁の個数を増減することで膨張室の個数の増減調整を容易に行うことができ、部品点数の増大を抑制して設計自由度および組付け性を高めつことが可能となる。しかもケーシング12の長手方向に膨張室が並ぶ従来の排気マフラーと比べて排ガスの流通経路が単純であり、流通抵抗を低く抑えることができる。すなわち上記従来の排気マフラーでは、排ガスが膨張、拡散、収縮する際に、その流通路の形状変化で流れが乱れることによって圧力損失の増加を招いてしまうが、第1~第5膨張室6~10が筒部13の半径方向で隣り合うようにした本発明の上記構成では、ケーシング12の半径方向内方側である第1膨張室6から連通孔23を経て半径方向外方側である第2膨張室7に排ガスが抜ける際に、排ガスは第2膨張室8の外周を規定する隔壁19にあたって周方向に流れ、次の連通孔24からさらに半径方向外方側の第3膨張室8に流れることを繰り返して、第1~第5膨張室6~10を順次流通することになり、排ガスの流れが各膨張室6~10内では一定の方向であるので圧力損失を低減することができ、排ガスの抜けを良くすることができる。また第2~第4隔壁19~21に設けられる連通孔24~26が筒部13の軸線方向に沿って延びて第2~第4隔壁19~21の長手方向全長にわたるスリットであるので、それらの連通孔24~26の形成は容易であり、スリットの幅を調整することで排ガスの流れを容易にコントロールすることができる。また前記ケーシング12における筒部13の半径方向で隣り合う第1隔壁18の連通孔23および第2隔壁19の連通孔24、第2隔壁19の連通孔24および第3隔壁20の連通孔25、第3隔壁20の連通孔25および第4隔壁21の連通孔26が、前記筒部13の周方向でオフセットした位置に配置されるので、オフセット量を変化させることで排ガスの流れでの圧力損失を容易にコントロールすることができる。さらに第1~第4隔壁18~21のうちケーシング12の筒部13の半径方向に沿う最内方の隔壁である第1隔壁18の長手方向一端部には排気管5の下流端部が接続され、前記排気管5との接続部よりも下流側の第1隔壁18内に触媒22が収容配置されるので、排気マフラーの中心に排ガスを導入することで高温を保ち易い場所に触媒22を配置して触媒22の早期活性化を図ることができる。本発明の第2の実施の形態について図4を参照しながら説明するが、上記第1の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。円形の横断面形状を有する第1隔壁18と、円弧状の横断面形状を有する第2~第4隔壁19~21とが相互に径を異ならせてケーシング12の筒部13内に同心に固定配置されており、第1~第4隔壁18~21を相互間に介在させて前記筒部13の半径方向で隣り合う第1~第5膨張室6~10が前記ケーシング12内に形成され、第1~第4隔壁18~21には、それらの隔壁18~21の内側および外側間を連通させる連通孔23~26がそれぞれ設けられるのであるが、第1~第4隔壁18~21の一部であって前記筒部13の半径方向で隣り合う少なくとも一対の隔壁、たとえば第2および第3隔壁19,20の連通孔24,25は、周方向で同一位置となるように配置される。この第2の実施の形態によれば、第2および第3隔壁19,20間に形成されている第3膨張室8をレゾネータとして使うことができる。以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば上記第1および第2の実施の形態では、第1隔壁18に設けられる連通孔23を長孔状としたが、筒状のケースに触媒22が充填されたものを第1隔壁18内に収容し、触媒22に対応する部分では前記ケースで連通孔23を塞ぐようにして連通孔23をスリットとすることもできる。"