"自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法であって、自動綾巻きワインダは、スプライシングヘッドを備えた糸スプライシング装置を有していて、スプライシングヘッドは、圧力空気管路用の接続孔及び交換可能な保持兼解繊管用の受容孔を備えた分配体と、交換可能なスプライシング角柱体とを有しており、カバー金属薄板を用いて分配体に固定された保持兼解繊管と、圧力空気を供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体とはそれぞれ、糸固有に配置構成されている、自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法において、ロット交換時に、作業箇所の受容装置30に固定するために前側から接近可能な固定装置44を備えていて前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッド18を、全体として、スプライシング装置ハウジング31に配置された受容装置30及び圧力空気管路27から取り外して、スプライシング角柱体19及び保持兼解繊管26A,26Bのような糸処理エレメントがそれぞれ個々に新たな糸ロットに合わせられている、新たなスプライシングヘッド18と交換することを特徴とする、自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法。請求項1記載の方法を実施する糸スプライシング装置であって、前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッド18が、固定装置44を備えていて、取り付けられたスプライシングヘッド18が、不動に設置された圧力空気管路27とスプライシング装置ハウジング31に固定された受容装置30とに合致するように形成されていて、これによりスプライシングヘッド18の迅速かつ問題のない交換が可能であることを特徴とする、糸スプライシング装置。スプライシングヘッド18は、ねじボルト36を用いて受容装置30に固定可能である、請求項2記載の糸スプライシング装置。スプライシングヘッド18は、形状結合式のクリップ結合装置を用いて受容装置30に固定可能である、請求項2記載の糸スプライシング装置。スプライシングヘッド18は、磁気式の連結装置を用いて受容装置30に固定可能である、請求項2記載の糸スプライシング装置。ゆえに本発明の課題は、上に述べた公知の糸スプライシング装置を改良して、ロット交換時に糸スプライシング装置において必要な組換え作業を著しく簡単化することができる、自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法並びにこの方法を実施する安価な糸スプライシング装置を提供することである。この課題を解決するために、請求項1記載の方法では、ロット交換時に、作業箇所の受容装置に固定するために前側から接近可能な固定装置を備えていて前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドを、全体として、スプライシング装置ハウジングに配置された受容装置及び圧力空気管路から取り外して、スプライシング角柱体及び保持兼解繊管のような糸処理エレメントがそれぞれ個々に新たな糸ロットに合わせられている、新たなスプライシングヘッドと交換するようにした。また前記課題を解決するために、請求項2記載の糸スプライシング装置では、前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドが、固定装置を備えていて、取り付けられたスプライシングヘッドが、不動に設置された圧力空気管路とスプライシング装置ハウジングに固定された受容装置とに合致するように形成されていて、これによりスプライシングヘッドの迅速かつ問題のない交換が可能であるようにした。本発明の有利な構成は、従属請求項に記載されている。自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する本発明による方法には、次のような利点がある。すなわち本発明の方法では、ロット交換時に、前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドを、前側から接近可能な固定装置を用いて、全体として迅速かつ問題なく、スプライシング装置ハウジングに配置された受容装置から、かつそこに設置された圧力管路から取り外して、新たなスプライシングヘッド、つまり処理すべき糸ロットに合わせられた、スプライシング角柱体及び保持兼解繊管のような前組立てされた糸処理エレメントを有する新たなスプライシングヘッドと、交換することができる。そしてこれにより、必要な組換え作業を著しく簡単化することができ、この組換え作業は、あまり熟練していない作業員によって実施可能となり、しかも必要な作業時間は著しく短縮され、ひいては自動綾巻きワインダの作業停止時間が極めて短くなる。さらに本発明による方法によって、糸スプライシング装置の組換え時に、うっかりと誤った糸処理エレメントを組み合わせてしまうことや、糸処理エレメントを誤って組み付けて、後で糸継ぎ部の形成時に極めて不都合な影響を及ぼすといった問題をも、確実に防止することができる。既に述べたように、請求項2記載の本発明による糸スプライシング装置では、糸固有に配置構成されかつ前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドが、固定装置を備えていて、取り付けられたスプライシングヘッドが、不動に設置された圧力空気管路とスプライシング装置ハウジングに固定された受容装置とに正確に合致するように形成されていて、これによりスプライシングヘッドの迅速かつ問題のない交換が可能であるようにした。すなわち本発明による糸スプライシング装置では、作業員の手間、つまりロット交換後に、新たな糸ロットの要求にもはや対応していないスプライシングヘッドを、スプライシング角柱体及び保持兼解繊管のような糸処理エレメントが、処理すべき糸ロットに合わせられているスプライシングヘッドと交換する際の、作業員の手間が僅かになる。その結果、本発明による糸スプライシング装置によって、ロット交換時に従来のように手間と時間のかかる組換え作業を要することなく、常に簡単に、最適な製品を保証することができる。スプライシングヘッドを固定するための固定装置は、請求項3~5に記載のように、様々な実施形態を有することができる。固定装置は例えば、請求項3記載のようにかつ実地において有利に使用されているように、ねじボルトによって形成されることができる。すなわち、スプライシングヘッドはねじボルトによって固定され、これらのねじボルトはそれぞれ、カバー金属薄板及び分配体に配置された孔を貫通して、受容装置におけるねじ山付孔と螺合する。このようなねじ結合装置は、機械構造において有効性を認められた固定装置である。別の有利な実施形態としては、しかしながらまた、請求項4記載のように、形状結合式formschluessigのクリップ結合装置を使用することも可能である。このようなクリップ結合装置には、それを迅速に解除及び固定できるという利点があり、これにより、組換えのために必要な時間はさらに短縮される。また、請求項5記載のように磁気式の連結装置を使用することによっても、極めて短い組換え時間を実現することができる。このような磁気式の連結装置では、プラスチックから製造されている、スプライシングヘッドの分配体内に、強磁性の受容装置と合致する永久磁石が埋め込まれている。磁気式の連結装置は、一方では受容装置におけるスプライシングヘッドの確実な固定を保証し、かつ他方では、必要な場合におけるスプライシングヘッドの取外しを簡単にすることができる。請求項4,5に記載された固定装置には、さらに、工具なしに取扱いできるという利点もある。次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図1には、全体を符号1で示された、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、図示の実施形態では自動綾巻きワインダKreuzspulautomatが、側面図で示されている。公知のように、このような自動綾巻ワインダ1は、その両端部箇所図示せずの間に、同一形式の多数の作業箇所2、図示の場合では、糸巻返し箇所を有している。これらの作業箇所2においては、例えばリング精紡機図示せずにおいて製造された紡績コップ9が、大容積の綾巻きパッケージ15に巻き返され、これらの綾巻きパッケージ15はその完成後に、自動作動式のサービスユニット同様に図示せずを用いて、機械長さにわたって延在する綾巻きパッケージ搬送装置21に引き渡される。図示の実施形態では自動綾巻きワインダ1は、コップ巻管搬送システム3として形成された機械固有の補給装置Logistikeinrichtungを有している。図1にはこのコップ巻管搬送システム3のうち、コップ供給区間4、可逆式に駆動可能な貯え区間5、巻返し箇所2に通じる横方向搬送区間6及び巻管戻し区間7だけが示されている。このコップ巻管搬送システム3において、搬送皿8に鉛直方向に起立した状態で位置決めされて、紡績コップ9又は空管が循環する。供給された紡績コップ9は、それぞれ横方向搬送区間6の領域において作業箇所2に位置している繰出し箇所ASで、大容積の綾巻きパッケージ15に巻き返される。個々の作業箇所2はそのために、公知のように、ゆえにここでは詳しい説明は省くが、この作業箇所2の整然とした運転を保証する様々な装置を有している。自体公知のこれらの装置は、例えば、巻返し箇所コンピュータ29、旋回軸線16を中心にして可動で負圧を供給可能なサクションノズル12、旋回軸線13を中心にして可動で負圧を供給可能なグリッパ管11及び空気力式の糸スプライシング装置10である。空気力式の糸スプライシング装置10は、正規の糸走路に対して幾分後方にずらされて、スプライシング装置ハウジング31で巻返し箇所ハウジング33に固定されている。このような糸スプライシング装置10は、自体公知のように、かつ以下において図2及び図3を参照しながら詳しく述べるように、空気供給可能なスプライシング通路20を備えたスプライシングプリズムと呼ばれるスプライシング角柱体Spleissprisma19の他に、さらに上側及び下側の糸クランプ兼切断装置23A;23B、旋回可能に支承された糸供給体、及び同様に旋回可能に支承されていてスプライシング過程中にスプライシング通路20を閉鎖するカバーエレメントを有している。スプライシング角柱体19は分配体17に配置されており、この分配体17には、空気供給可能な保持兼解繊管26A;26Bが挿入されている。綾巻きパッケージ15は巻返し過程中、巻返し装置24のパッケージフレーム28に自由回転可能に保持されていて、例えば綾巻きパッケージ15の表面が溝付ドラム14に接触している。この溝付ドラム14は綾巻きパッケージ15を摩擦によって連行し、巻返し運転中に綾巻きパッケージ15に巻かれる糸を整然と綾巻きするためにも働く。図2には、スプライシング装置ハウジング31が斜視図で示されており、このスプライシング装置ハウジング31には、ねじボルト43を用いて受容装置30が固定されており、受容装置30は、スプライシングヘッド18を固定するためにねじ山付孔38を有している。受容装置30内には、圧力空気管路27が固定されており、これらの圧力空気管路27の端部部材は、組み立てられた状態においてスプライシングヘッド18の分配体17における対応する孔と合致している。すなわちスプライシングヘッド18の取り付けられた状態において圧力空気管路27は一方では、スプライシング角柱体19のスプライシング通路20に開口する吹込み開口と接続され、かつ他方では、保持兼解繊管26A,26Bのための受容孔42と接続されている。圧力空気管路27はさらに、例えば電磁弁が配置されている相応な管路を介して、圧力空気源に接続されている。図2に示されているように、スプライシングヘッド18は予め組み立てられた構成ユニットとして形成されており、この構成ユニットは、ねじボルト36を用いてトータルユニットとして受容装置30に固定可能である。組み立てられた状態において、ねじボルト36はそれぞれ対応する、カバー金属薄板22における孔45と分配体17における孔37とを貫通し、受容装置30のねじ山付孔38において螺合している。図3に示されているように、スプライシングヘッド18は分配体17を有しており、この分配体17は、保持兼解繊管26A,26Bのための受容孔42と、スプライシング角柱体19に圧力空気を供給するための圧力空気孔46と、図示の実施形態ではねじボルト36として形成された固定装置44のための孔37とを有している。分配体17にはさらに切断金属薄板34が固定されており、この切断金属薄板34は、糸スプライシング装置10への糸端部の挿入時に、糸の案内を助成する。特定の糸材料に対して特に合わせられた保持兼解繊管26A,26Bは、受容孔42においてカバー金属薄板22によって固定されており、このカバー金属薄板22はさらに、保持兼解繊管26A,26Bに載置されるOリング41を固定する。カバー金属薄板22自体は、ねじボルト39を用いて分配体17に接続されている。カバー金属薄板22には、さらにOリング40を介してスプライシング角柱体19が固定されており、このスプライシング角柱体19の圧力空気供給可能なスプライシング通路20もまた同様に、それぞれ糸固有に形成されており、つまり例えばスプライシング通路の形状及び/又は、スプライシング通路において開口するスプライシング空気ノズルの配置及び構成は、特定の糸材料に合わせられている。スプライシング角柱体19にはさらに糸ガイド金属薄板35A,35Bが配置されており、これらの糸ガイド金属薄板35A,35Bは、糸継ぎされる糸端部が整然とスプライシング角柱体19のスプライシング通路20内に滑り込むようにするために働く。本発明による糸スプライシング装置の作用は以下の通りである:公知のように、巻返し運転中、走行する糸は、図1に略示された糸クリアラによって監視され、この糸クリアラはそれぞれの糸の不規則性つまりむらを検出して、巻返し箇所コンピュータ29に知らせる。従って巻返し箇所コンピュータ29は、直ちに、規定された糸切断を開始する。すなわち、糸切断装置によって、走行する糸は上糸と下糸とに切り離される。上糸は、制動モーメントを負荷される綾巻きパッケージ15の表面に巻き上げられ、これに対して下糸は通常、糸把持体Fadenspannerにおいて保持される。損傷のある糸部分を除去するため及び新たな糸継ぎ部を形成するために、次いで、綾巻きパッケージ15に巻き上げられた上糸は再び受容される。つまりサクションノズル12が上方に向かって旋回させられ、サクションノズル12の負圧供給可能な開口が、綾巻きパッケージ15の表面の領域において位置決めされる。同時に綾巻きパッケージ15はゆっくりと巻戻し方向に回転させられる。サクションノズル12が上糸を受容するや否や、サクションノズル12の領域に配置された糸切断装置図示せずを用いて、損傷のある糸部分が切り離されて除去される。次いで、今や欠陥のない上糸は、サクションノズル12によって、糸スプライシング装置10のスプライシング角柱体19のスプライシング通路20内に挿通され、この際に糸は切断金属薄板34及び糸ガイド金属薄板35A,35Bをも通して案内される。サクションノズル12は上糸をこの際に、上側の糸クランプ装置23Aにおいても、かつ下側の糸切断装置23Bの工具の間においても位置決めする。上糸の受容と同時に又はこれに対して時間的に幾分ずらされて、下糸も受容される。すなわちグリッパ管11は、コントロールされた糸切断の後で通常は糸把持体において固定されている下糸を、糸把持体に取りに行き、受け取った下糸を同様に、糸スプライシング装置10のスプライシング角柱体19のスプライシング通路20内に挿入する。上糸のように、下糸もまたこの際に、所属の下側の糸クランプ装置23Bと上側の糸切断装置23Aとに挿通される。そして両方の糸がスプライシング通路20に挿入されて、糸クランプ装置23A,23Bにおいて固定されるや否や、弁の相応な制御によって、保持兼解繊管26A,26Bに圧力空気が供給され、糸は糸切断装置23A,23Bによって切断されて短くされる。上糸及び下糸の自由な糸端部は、保持兼解繊管26A,26B内に吸い込まれ、接線方向孔を介して保持兼解繊管26A,26B内に流入する圧力空気によって、規則通りに空気力によって準備される。すなわち保持兼解繊管26A,26Bに吸い込まれた、上糸及び下糸の糸端部は、糸の撚りと短繊維からほぼ完全に解放される。このようにして準備された糸端部は、次いで、公知のように、ゆえにここでは詳しい説明も図示も省くが、いわゆるループ引込み装置Schlaufenzieherによって、糸スプライシング装置10のスプライシング角柱体19のスプライシング通路20内に引き込まれ、そこで空気力によって糸継ぎされる。すなわち、巻返し箇所コンピュータ29は、信号ラインを介して電磁石弁を制御して、圧力空気管路27のうちの1つを介してスプライシング空気がスプライシング通路20内に吹き込まれるようにし、このようにして吹き込まれたスプライシング空気は、両方の糸端部の、最初はほぼ完全に平行に配置された繊維を互いに絡み合わせ、そして、他の糸部分とほぼ変わらない糸継ぎ部を形成する。"