"可撓性シートからなり内容物を収容する収容部と内容物を注出する注出部とが一体成形され、前記注出部には、開封されることにより注出口が形成される開封部が形成され、前記注出部の一側縁から延びる谷折部が形成され、該谷折部は、前記開封部から離れるに従い深くなることを特徴とするパウチ。前記可撓性シートが折り曲げられて前記収容部と前記注出部とが一体成形され、前記谷折部は、前記可撓性シートが折り曲げられた折り曲げ縁が、谷折りされて形成されていることを特徴とする、請求項1に記載のパウチ。前記谷折部は前記開封部と離間して形成されていることを特徴とする、請求項2に記載のパウチ。しかしながら、特許文献1の技術では、注出口の開口状態を良好に保てないという問題がある。特許文献2の技術では、内容物を注出する際に、注出口が大きく広がってしまい、注出操作が煩雑になりやすいという問題がある。そこで、注出操作が容易で、注出口の開口状態を良好に維持できるパウチを目的とする。本発明のパウチは、可撓性シートからなり内容物を収容する収容部と内容物を注出する注出部とが一体成形され、前記注出部には、開封されることにより注出口が形成される開封部が形成され、前記注出部の一側縁から延びる谷折部が形成され、該谷折部は、前記開封部から離れるに従い深くなることを特徴とする。前記可撓性シートが折り曲げられて前記収容部と前記注出部とが一体成形され、前記谷折部は、前記可撓性シートが折り曲げられた折り曲げ縁が、谷折りされて形成されていることが好ましく、前記谷折部は前記開封部と離間して形成されていることが好ましい。本発明のパウチによれば、可撓性シートからなり内容物を収容する収容部と内容物を注出する注出部とが一体成形され、前記注出部には、開封されることにより注出口が形成される開封部が形成され、前記注出部の一側縁から延びる谷折部が形成され、該谷折部は、前記開封部から離れるに従い深くなるため、注出操作が容易で、注出口の開口状態を良好に維持できる。本発明のパウチによれば、前記可撓性シートが折り曲げられて前記収容部と前記注出部とが一体成形され、前記谷折部は、前記可撓性シートが折り曲げられた折り曲げ縁が、谷折りされて形成されているため、注出口がより開口しやすい。本発明のパウチによれば、前記谷折部は前記開封部と離間して形成されているため、谷折部が広がり、開口部への圧力の集中を緩和できるため、注出操作がより容易である。本発明の一実施形態にパウチについて、以下に図1を参照して説明する。本実施形態のパウチ1は、内容物が収容される収容部10と、収容部10から突出した注出部50と、上端11に形成された谷折部30とを備えるものである。パウチ1は、可撓性シート2が二つ折りに折り曲げられ、側端13、14及び下端12が剥離不能にシールされて、収容部10と注出部50とが一体成形されたものである。注出部50は、その内部が収容部10の内部と連通され、内容物を注出する注出流路とされたものであり、その一側端が谷折部30で形成されている。注出部50には、開封位置の表示、開封性の向上又は開封方向の規制を目的として、注出流路方向に対し略直交する開封部52が形成されており、この開封部52を切断することで、注出部50に注出口が形成される。開封部52は、例えば、レーザー光照射によって可撓性シート2の表面が部分的に除去されたハーフカット線や、開封位置を示すために印刷された線以下、総じて、開封線ということがある等が挙げられる。開封部52を構成する開封線は1本であってもよいし、複数本であってもよい。また、開封部52を構成する開封線は、連続的な線であってもよいし、断続的な線であってもよい。また、開封部52の端部には、半円形状、I字形状、V字形状等の切り込みノッチが形成されていることが好ましい。谷折部30は、上端11を形成する山折線32と谷折部30の底を形成する谷折線34とを備え、始端36が開封部52よりも側端14寄りに位置し、開封部52の近傍から側端14にわたって形成されている。即ち、谷折部30は、開封部52と離間し、注出部50の一側縁から側端14に向かって延びるものとされている。始端36と開封部52との距離は、特に限定されず、例えば、0mm超5mm未満とされる。上記範囲内であれば、開封部52において、注出部50が対向する2枚の可撓性シート2で形成されるため、開封部52を手指で開封しやすい。また、谷折部30は、開封部52から離れるに従い深くなる形状とされている。谷折部30の深さは、山折線32と谷折線34との距離である。谷折部30における最も深い部分の深さ、即ち、谷折部30の終端38における深さHは、パウチ1の容量や内容物の粘度等を勘案して決定でき、例えば、容量が500~1000mLであれば、深さHは3~30mmが好ましく、5~20mmがより好ましい。上記下限値未満であると、内容物を注出する際に、注出部50に形成された注出口が開きにくくなるおそれがあり、上記上限値超としても本発明の効果が向上しないおそれがある。パウチ1の製造方法について、図1~2を参照して説明する。パウチ1を構成する可撓性シート2は、平面視略長方形の1枚のシートであり、長手方向を略二分する位置に折曲線34aが形成され、折曲線34aの両側に山折線32が形成され、山折線32、32が接する点を頂角とする略二等辺三角形の領域が谷折部領域30aとされ、谷折部領域30aの両側に第一の平面部20と第二の平面部22とが形成されたものである。谷折部領域30aの頂点の近傍には、端部39の反対側に膨出する形状の注出部領域50aが形成されている。第一の平面部20の周縁部には、側端シールしろ13a、14a、下端シールしろ12aが形成され、第二の平面部22の周縁には側端シールしろ13b、14b、上端シールしろ12bが形成されている。谷折部領域30aの端部39と、側端シールしろ14aに沿った端部と、側端シールしろ14bに沿った端部とは、略直線上に位置している。可撓性シート2の材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン-酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物等が挙げられる。可撓性シート2は、無延伸のものであってもよいし、一軸延伸したものであってもよいし、二軸延伸したものであってもよい。材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレートの場合には、機械的強度が向上することから、二軸延伸したものが好ましい。また、可撓性シート2は、積層体であってもよい。可撓性シート2が積層体である場合には、ヒートシールしやすいことから、最も内側の層最内層がポリエチレン低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンであることが好ましい。また、可撓性シート2には、ガスバリア性向上のために、金属箔が積層されていてもよい。可撓性シート2の厚さは、可撓性シート2の材質や、パウチ1の容量等を勘案して決定でき、例えば、50~500μmとされる。まず、可撓性シート2の折曲線34aで二つ折りにして折り曲げ縁とし、第一の平面部20と第二の平面部22とを対向させる。次いで、折曲線34aを谷折りして谷折線34とし、山折線32を山折りして、谷折部30を形成する。側端シールしろ13aと側端シールしろ13bとをシールして側端13を形成し、側端シールしろ14aと側端シールしろ14bとをシールして側端14を形成する。この際、谷折部30の終端38近傍に、略三角形のシール部16が形成される。このシール部16は、側端シールしろ14a、14bが谷折部領域30aの端部39を挟んでシールされたものである。下端シールしろ12aと上端シールしろ12bとが離間して開口した下端開口部から内容物を充填し、下端シールしろ12aと上端シールしろ12bとをシールして下端12を形成する。内容物としては、例えば、液体洗浄剤、液体石鹸、シャンプー、液体調味料等の液状物、粒状洗浄剤、粒状調味料等の粒状物等が挙げられ、中でも、液状物が好ましい。液状物の粘度は、特に限定されないが、1~150,000mPasが好ましい。このような粘度の液状物を内容物として収容した場合において、本発明の効果が顕著なためである。シールする方法は、例えば、熱溶着する方法や、接着剤により接着する方法等が挙げられる。次に、パウチ1の使用方法について、図1、3を参照して説明する。図3aは、開封部52で開封され、注出口が形成されたパウチ1の斜視図であり、図3bは、内容物を注出する様子を示すパウチ1の斜視図である。まず、開封部52図1を切断して開封し、注出部50に注出口54を形成する図3a。本実施形態では、可撓性シート2を折り曲げた折り曲げ縁が注出口54の周縁の一部となっている。このため、開封部52を切断すると、折り曲げ縁が平面状に戻ろうとする復元力により、注出口54が開きやすくなっている。なお、この段階では、谷折線34は収容部10内に押し込まれた状態となっている。次いで、注出口54を鉛直下方に向けて、内容物を注出する図3b。この際、内容物は谷折部30側に移動し、谷折部30を内部から押圧する。谷折部30は、内部から押圧されると、谷折線34が山折線32側に押し出され、山折線32同士の距離が広げられた状態となる。山折線32同士の距離の広がりは、注出部50において、対向する可撓性シート同士を離間するように作用して、注出口54の開口状態を良好に維持する。さらに、収容部10を持ち手等で押圧すると、谷折部30への内部からの圧力が高まり、山折線32同士の距離がより広げられ、注出口54の開口状態がより良好に維持される。なお、本実施形態では、谷折部30が開封部52と離間しているため、内容物を注出する際、注出口54が拡径せず、注出操作がより容易である。上述の通り、本実施形態のパウチは、谷折部が開封部から離れるに従い深くなるため、注出口の開口状態を良好に維持できる。加えて、開封部で開封した際に、注出口の拡開が抑制される。本実施形態のパウチは、可撓性シートが折り曲げられた折り曲げ縁を谷折りして谷折部を形成しているため、注出口が開口しやすい。本実施形態のパウチは、谷折部が開封部と離間しているため、注出口が拡開せず注出操作がより容易であると共に、開封部で開封しやすい。本実施形態のパウチは、可撓性シート以外の部材を必要としないため、簡易包装が求められる詰め替え用容器として、好適に用いられる。本発明は、上述の実施形態に限定されない。上述の実施形態では、谷折部30が開封部52と離間して形成されているが、本発明はこれに限定されず、谷折部30の始端36が、開封部52上にあってもよいし、谷折部30の始端36が開封部52よりも注出部50の突端寄りに位置していてもよい。ただし、開封部52をより容易に開封できるものとし、かつ注出口54が拡開するのを防ぐ観点からは、谷折部30が開封部52と離間して形成されていることが好ましい。上述の実施形態では、谷折部30が開封部52の近傍から側端14にわたって形成されているが、本発明はこれに限定されず、谷折部30の終端38が開封部52と側端14との中間に位置していてもよい。ただし、注出口54の開口状態をより良好に維持する観点からは、谷折部30が開封部52の近傍から側端14にわたって形成されていることが好ましい。上述の実施形態では、パウチ1は、1枚の可撓性シート2が折曲封止され、折り曲げ縁が谷折りされて谷折部30が形成されたものであるが、本発明はこれに限定されず、例えば、2枚の可撓性シートをつなぎ合わせ、つなぎ合わせた部分を折曲線34aとしてもよい。ただし、製造性の観点からは、パウチ1が1枚の可撓性シート2で形成されていることが好ましい。上述の実施形態では、谷折部領域30aの端部39と、側端シール部14aの端部と、側端シール部14bの端部とが略直線上に位置しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図4のパウチ100のように、終端38の近傍に形成されるシール部116を大きくするために、図5の可撓性シート102を用いてもよい。可撓性シート102は、谷折部領域130aの端部139が山折線32から折曲線34aに向かうに従い内側に凹む切欠き状とされたものである。この切欠き状の端部139が形成されていることで、側端シールしろ14a、14bをシールした際に、シール面積の大きなシール部116が形成される。また、例えば図6のパウチ200のように、終端38の近傍に、全体が谷折部領域を挟んだシール部216を形成するために、図7の可撓性シート202を用いてもよい。可撓性シート202は、谷折部領域230aの端部239が山折線32から折曲線34aに向かうに従い外方に突出した形状とされたものである。端部239が外方に突出した形状とされていることで、側端シールしろ14a、14bをシールすると、シール部216全体に谷折部領域230aが挟み込まれる。加えて、谷折部領域230aの端部239近傍には、折曲線34aと山折線32との間に、各々1つずつ貫通孔240が形成されている。この貫通孔240は、可撓性シート202を折曲線34aで谷折りした際に、重なり合うものとされている。貫通孔240が形成されていることで、側端シールしろ14a、14bが貫通孔240を通じて当接し、シール部216がより強固にシールされる。上述の実施形態では、パウチ1は、対向する2つの平面部20、22が付き合わされ、周縁がシールされた、いわゆる平袋であるが、本発明は、これに限定されず、スタンディングパウチであってもよい。スタンディングパウチは、例えば、図8の可撓性シート302によって形成される。可撓性シート302は、第一の平面部20に底面部312が延設されたものである。底面部312の底部シールしろ313、314には、平面視半円状の切欠き部318が形成されている。可撓性シート302は、第一の平面部20と底面部312とが一体成形されたものであってもよいし、別部材として成形された底面部312が第一の平面部20に熱溶着等によって接続されたものであってもよい。この可撓性シート302を用いたスタンディングパウチの製造方法を説明する。まず、折曲線34aを谷折りし、山折線32を山折りし、底山折線315を山折りし、底谷折線316を谷折りする。次いで、上端シールしろ12bと下端シールしろ312aとをシールする。側端シールしろ13a、13bで底部シールしろ313を挟んでシールし、側端シールしろ14a、14bで底部シールしろ314を挟んでシールすることで、本発明を適用したスタンディングパウチが得られる。上述の実施形態では、注出部50が収容部10から突出する形状とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、四辺がそれぞれ直線とされた正面視略台形とされ、その1つの頂点の近傍に注出部が形成されたものであってもよい。このようなパウチとしては、図9に示すものが挙げられる。図9のパウチ400は、可撓性シートが折り曲げられ、下端412、側端413、414がシールされて、内部が収容部410とされたものである。パウチ400は、上端411が側端413から側端414に向かうに従い下端412に近づき、対向する側端413と側端414とが略平行とされた正面視略台形のものである。また、パウチ400は、上端411、下端412、側端413、414がそれぞれ略直線とされている。上端411と側端413とが接する頂点415の近傍が注出部450とされ、頂点415の近傍には開封部452が形成されている。このパウチ400は、開封部452で開封されることにより、注出口が形成され内容物を注出できる。"