スチレン無水マレイン酸共重合体を水またはアルカリ水溶液に溶解し、次いで、その水溶液を酸性にすることにより前記スチレン無水マレイン酸共重合体由来のスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体を析出させて、この共重合体を含む多塩基酸ビニルモノマー共重合体を得ることを特徴とする多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法。スチレン無水マレイン酸共重合体を水またはアルカリ水溶液に溶解し、次いで、その水溶液を酸性にすることにより前記スチレン無水マレイン酸共重合体由来のスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体を析出させ、この共重合体にアルコールを加えて反応させたスチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体を含む多塩基酸ビニルモノマー共重合体を得ることを特徴とする多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法。前記スチレン無水マレイン酸共重合体は、分子量5000~100000であることを特徴とする請求項1または2に記載の多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法。前記アルコールは、炭素数4以上であることを特徴とする請求項2または3に記載の多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法。しかしながら、上記した熱硬化性樹脂の分解方法でスチレンフマル酸共重合体などの多塩基酸ビニルモノマー共重合体を製造するためには、超臨界水または亜臨界水分解を行うことのできる設備が必要であり、コスト面で課題が残る。また高温高圧下での処理であるため安全面での課題も残る。本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、低コストで安全に製造可能な多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法を提供することを課題とする。上記の課題を解決するために、本発明の多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法は、スチレン無水マレイン酸共重合体を水またはアルカリ水溶液に溶解し、次いで、その水溶液を酸性にすることにより前記スチレン無水マレイン酸共重合体由来のスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体を析出させて、この共重合体を含む多塩基酸ビニルモノマー共重合体を得ることを特徴とする。また、本発明の多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法は、スチレン無水マレイン酸共重合体を水またはアルカリ水溶液に溶解し、次いで、その水溶液を酸性にすることにより前記スチレン無水マレイン酸共重合体由来のスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体を析出させ、この共重合体にアルコールを加えて反応させたスチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体を含む多塩基酸ビニルモノマー共重合体を得ることを特徴とする。この多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法においては、前記スチレン無水マレイン酸共重合体は、分子量5000~100000であることが好ましい。また、この多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法においては、前記アルコールは、炭素数4以上であることが好ましい。本発明によれば、多塩基酸ビニルモノマー共重合体を低コストで安全に製造することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の多塩基酸ビニルモノマー共重合体の製造方法は、下記式1で表されるスチレン無水マレイン酸共重合体を出発原料とする。式中のmは1~3の数値、nは3~300の数値を示す。スチレン無水マレイン酸共重合体の分子量としては、5000~100000であることが好ましい。かかる範囲の分子量のスチレン無水マレイン酸共重合体を出発原料とすることにより、最終生成物を低収縮剤などの樹脂改質剤として利用することができ、樹脂改質に優れた機能を発揮することができる。このような観点からは、より好ましい分子量は5000~50000であり、なかでも分子量が5000~20000であることが望ましい。なお、この分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC分析装置で測定される重量平均分子量である。また同じ理由によりスチレン無水マレイン酸共重合体のスチレン単位と無水マレイン酸単位のモル比スチレン/無水マレイン酸比S/M比が1~4、好ましくは1.5~3であることが好ましい。以上のスチレン無水マレイン酸共重合体は、例えば、ラジカル重合によりスチレンと無水マレイン酸とを共重合させて得ることができるが、市販されているものを使用することもできる。市販品としては、例えば、川原油化株式会社製のSMA2000やSMA3000などが挙げられる。スチレン無水マレイン酸共重合体は、低コストで製造可能であり、また安価に入手可能である。本発明においては、このようなスチレン無水マレイン酸共重合体を水またはアルカリ水溶液に投入し、スチレン無水マレイン酸共重合体を溶解している。水またはアルカリ水溶液に投入されたスチレン無水マレイン酸共重合体は、加水分解により無水物環の炭素-酸素単結合が解裂する。またはアルカリ水溶液中のヒドロキシルイオンが無水物環のカルボニル炭素と反応して無水物環の炭素-酸素単結合が解裂する。アルカリ水溶液は、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸アンモニウムや硫酸アンモニウムなどのアルカリ性塩、水酸化アンモニウムアンモニア水から調製される。その調製に際しては、例えば、スチレン無水マレイン酸共重合体の無水マレイン酸単位に対して、2モル当量以上のヒドロキシル基が存在するようにすることが好ましい。スチレン無水マレイン酸共重合体をアルカリ水溶液に溶解させた場合には、下記式2で表されるスチレン無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩が得られる。式中のmは1~3の数値、nは3~300の数値、Mはアルカリ金属のカチオンまたはアンモニウムのカチオンを示す。スチレン無水マレイン酸共重合体を水またはアルカリ水溶液に溶解させるに際して、水またはアルカリ水溶液を、50°C~90°C、より好ましくは75°C~90°Cに加温することが望ましい。加温によって加水分解などの反応をより効果的に進行させることができる。スチレン無水マレイン酸共重合体を水またはアルカリ水溶液に溶解した後、その水溶液の液性が酸性を示すまで、塩酸や硫酸などの酸を加える。これにより、式1のスチレン無水マレイン酸共重合体由来の、下記式3で表されるスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体が析出する。式中のmは1~3の数値、nは3~300の数値を示す。例えば、式2で表されるスチレン無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩の場合には、カルボン酸のアルカリ塩からなる基が酸と反応してカルボン酸化して、水に難溶な樹脂として析出する。式3で表される共重合体はスチレンマレイン酸共重合体である。スチレンマレイン酸共重合体と、マレイン酸の光学異性体であるフマル酸とスチレンとの共重合体スチレンフマル酸共重合体とは、マクロ的にみれば光学異性体の区別がなく両者は同一の高分子化合物と考えてよい。したがって、式3で表される共重合体はスチレンフマル酸共重合体ということもできる。酸は、スチレン無水マレイン酸共重合体が溶解した水溶液のpHが5以下になるように加えることが好ましい。pHが小さいほど式3で表されるスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体が析出しやすいので、より好ましくはpH2以下である。析出物である式3で表されるスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体は、ろ過などの方法により固液分離して回収することができる。これにより、式3で表されるスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体を含む多塩基酸ビニルモノマー共重合体が得られる。本発明においては、この析出物にアルコールを加えてエステル化反応させ、その析出物のエステル化物を含む多塩基酸ビニルモノマー共重合体をも製造している。アルコールは、炭素数4以上のもの、好ましくは炭素数6~10のものを用いることができる。炭素数4以上のアルコールは高沸点を有しており、後述するエステル化反応を100°C以上の温度条件で行った場合でもアルコールの反応系外への留出を抑制することができる。また、炭素数が多いほど、エステル化物は溶媒に溶けやすくなり、低収縮剤などの樹脂改質剤としての利用に有効である。このようなアルコールとしては、例えば、アルコールをR-OHとして表すとすると、Rは、分岐、エーテル結合、ベンゼン環などを含んでいてもよい炭素数4~12のアルキル基、または置換基を有していてもよいフェニル基などとすることができる。好ましいアルコールとしては、1-ヘキサノール、1-ヘプタノール、1-オクタノール、2-エチルヘキサノール等の炭素数6~10の1価のアルキルアルコールであり、特に1-オクタノールや2-エチルヘキサノール等の炭素数8のアルキルアルコールが好ましい。エステル化物は、式3で表されるスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体における多塩基酸単位のカルボキシル基がアルコールとの反応により脱水縮合されてエステル化されたものである。エステル化反応は、アルコールの沸点以下の温度で行うことができる。これにより、効率よく反応させることができる。例えば、1-オクタノール沸点:195°Cを用いる場合、195°C以下で加熱撹拌して行うことにより反応効率を向上させることができる。また、エステル化反応の温度条件は100°C以上であることが望ましい。100°C以上の場合、エステル化反応により生成した水が蒸発するので、反応系外への排出が容易であり、効果的に反応を進めてエステル化物を得ることができる。また、エステル化反応を効果的に進行させるために酸触媒の存在下で行うことが好ましい。酸触媒としては、無機酸や有機酸の各種のものが挙げられるが、エステル化反応を進行させるためには、生成する水を加熱によって反応系外に排出する必要があるため、加熱条件下でも安定に存在し、脱水能がある不揮発性の硫酸が好ましい。以上のエステル化反応により、式1のスチレン無水マレイン酸共重合体由来の、スチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体が得られる。このような共重合体は、下記式4で表すことができる。式4は、スチレン単位と多塩基酸両エステル単位との共重合体を表しているが、スチレン単位と多塩基酸半エステル単位との共重合体を得ることもできる。式中のmは1~3の数値、nは3~300の数値を示す。Rは、炭素数4以上の置換もしくは非置換の、直鎖状、分岐状および環状のアルキル基であり、上述したアルコールR-OHに由来するものである。1-オクタノールを用いてエステル化反応させた場合、式4で表される共重合体はオクチル化スチレンマレイン酸共重合体式4中のRはオクチル基として得られる。この共重合体はオクチル化スチレンフマル酸共重合体ともいう。以上のようにして得られる、式3で表されるスチレン単位と多塩基酸単位との共重合体、式4で表されるスチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体は、安価なスチレン無水マレイン酸共重合体を出発原料としている。そして、水またはアルカリ水溶液への溶解とその後の酸の添加、式4で表されるスチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体の場合にはさらにアルコールの添加などの安全かつ簡単な工程を経て低コストで目的物が得らえる。したがって、スチレン単位と多塩基酸単位との共重合体を含む多塩基酸ビニルモノマー共重合体や、スチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体を含む多塩基酸ビニルモノマー共重合体を低コストで安全に製造することができる。以上のようにして得られた多塩基酸ビニルモノマー共重合体は、低収縮剤などの樹脂改質剤として利用することができる。樹脂改質剤として用いる場合、改質の対象となる合成樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。低収縮剤として利用する場合、スチレン単位と多塩基酸単位との共重合体のSP値と対象となる合成樹脂のSP値との差が、3以下であることが好ましく、より好適には2.5以下であることが望ましい。また、スチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体のSP値と対象となる合成樹脂のSP値との差が、3以下であることが好ましく、より好適には2.5以下であることが望ましい。SP値の差が3以下であれば、低収縮剤が添加された合成樹脂において、その硬化物の体積収縮率を効果的に抑制することができる。スチレン単位と多塩基酸単位との共重合体、スチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体、合成樹脂のSP値はFedor法により算出することができる。また、SP値の差を3以下とするためには、対象となる合成樹脂に応じて、スチレン単位と多塩基酸単位との共重合体や、スチレン単位と多塩基酸エステル単位との共重合体を、所定のSP値になるように調製する必要がある。例えば、その共重合体の分子量、スチレン/多塩基酸比、スチレン/多塩基酸エステル比などを調整することによって、所定のSP値の共重合体を得ることができる。以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに制限されるものではない。<実施例1>スチレン無水マレイン酸共重合体SMA2000、川原油化学製、分子量7500、S/M比=20.5gを1.1mol/LのKOH水溶液11gに投入し、80°Cに加温して溶解した。次いで、溶液のpHが2になるまで塩酸を滴下し、析出したスチレンマレイン酸共重合体式3の共重合体を、ろ過により固液分離して回収した。析出物がスチレンマレイン酸共重合体であるかどうかは、その析出物を乾燥し、FT-IRにて定性分析を行うことで確認することができる。本例では、酸無水物を表すピークが消え、カルボン酸およびヒドロキシル基を示すピークが見られたため、スチレンマレイン酸共重合体が生成されたことが確認できた。<実施例2>実施例1で生成したスチレンマレイン酸共重合体に1-オクタノールおよび硫酸を加えて、140°C、8時間の条件で反応させて、オクチル化スチレンマレイン酸共重合体を得た。反応中は、分溜により水を系外に排出した。得られたオクチル化スチレンマレイン酸共重合体を、従来の低収縮剤ポリスチレンの代わりに不飽和ポリエステル樹脂に配合して用いたところ、その成形品の収縮率は従来の低収縮剤を用いた場合と同程度であった。したがって、得られたオクチル化スチレンマレイン酸共重合体を低収縮剤として使用できることが確認できた。