"メタン、C2成分、C3成分、及びより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性残留ガス留分と、前記C2成分、C3成分、及びより重質の炭化水素成分又は前記C3成分及びより重質の炭化水素成分の大部分を含有する比較的低揮発性の留分とに分離するためのプロセスであって、1前記ガスストリームが第1の部分と第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が冷却され、3前記第2の部分が冷却され、4前記冷却された第1の部分が前記冷却された第2の部分と組み合わされて、冷却されたガスストリームを形成し、5前記冷却されたガスストリームが第1ストリームと第2ストリームに分けられ、6前記第1のストリームが冷却されて前記第1のストリームの実質的にすべてが凝縮し、且つその後、より低い圧力に膨張され、それにより前記第1のストリームがさらに冷却され、7前記膨張し冷却された第1のストリームが処理組立体の中に収容された第1吸収手段と第2吸収手段との間にフィードとして供給され、前記第1の吸収手段は前記第2の吸収手段よりも上に位置付けられ、8前記第2のストリームが前記より低い圧力に膨張され、且つボトムフィードとして前記第2の吸収手段に供給され、9蒸留液体ストリームが、前記第2の吸収手段の下側領域から収集され、且つ前記処理組立体の中に収容された加熱及び物質移動手段の中で加熱され、これにより前記蒸留液体ストリームからより揮発性の成分を同時にストリッピングしながら前記ステップ3の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、加熱され且つストリッピングされた前記蒸留液体ストリームを前記処理組立体から前記比較的低揮発性の留分として吐出し、10第1の蒸留蒸気ストリームが、前記加熱及び物質移動手段の上側領域から収集され、且つ前記第1の蒸留蒸気ストリームの少なくとも一部を凝縮するのに十分なだけ冷却され、11前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームが、分離手段に供給され、且つ前記分離手段の中で分離され、これにより凝縮されたストリームと前記第1の蒸留蒸気ストリームが冷却された後に残るあらゆる凝縮されていない蒸気を含有する残留蒸気ストリームとを形成し、12前記凝縮されたストリームの少なくとも一部が、頂部フィードとして前記第1の吸収手段に供給され、13第2の蒸留蒸気ストリームが、前記第1の吸収手段の上側領域から収集され、且つ加熱され、14前記加熱された第2の蒸留蒸気ストリームが、あらゆる前記残留蒸気ストリームと組み合わされて、組み合わされた蒸気ストリームを形成し、15前記組み合わされた蒸気ストリームが加熱され、その後、前記加熱され組み合わされた蒸気ストリームが前記揮発性残留ガス留分として吐出され、16前記第2の蒸留蒸気ストリームと前記組み合わされた蒸気ストリームとの前記加熱が、1つ又は複数の熱交換手段の中で達成され、これにより前記ステップ2、前記ステップ6、及び前記ステップ10の冷却の少なくとも一部を供給し、17前記第1吸収手段及び前記第2吸収手段への前記フィードストリームの量及び温度が、前記第1の吸収手段の前記上側領域の温度を前記比較的低揮発性の留分中の成分の大部分が回収される温度に維持するのに有効である、プロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性残留ガス留分と、前記C2成分、C3成分及びより重質の炭化水素成分又は前記C3成分及びより重質の炭化水素成分の大部分を含有する比較的低揮発性の留分とに分離するためのプロセスであって、1前記ガスストリームが第1の部分と第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が冷却され、3前記第2の部分が冷却され、4前記冷却された第1の部分が、前記冷却された第2の部分と組み合わされて、部分的に凝縮されたガスストリームを形成し、5前記部分的に凝縮されたガスストリームが、第1の分離手段に供給され、且つ前記第1の分離手段の中で分離されて、蒸気ストリームと少なくとも1つの液体ストリームとを提供し、6前記蒸気ストリームが第1ストリームと第2ストリームに分けられ、7前記第1のストリームが冷却されて前記第1のストリームの実質的にすべてが凝縮し、且つその後、より低い圧力に膨張され、それにより前記第1のストリームがさらに冷却され、8前記膨張し冷却された第1のストリームが処理組立体の中に収容された第1吸収手段と第2吸収手段との間にフィードとして供給され、前記第1の吸収手段は前記第2の吸収手段よりも上に位置付けられ、9前記第2のストリームが前記より低い圧力に膨張され、且つボトムフィードとして前記第2の吸収手段に供給され、10蒸留液体ストリームが、前記第2の吸収手段の下側領域から収集され、且つ前記処理組立体の中に収容された加熱及び物質移動手段の中で加熱され、これにより前記蒸留液体ストリームからより揮発性の成分を同時にストリッピングしながら前記ステップ3の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、加熱され且つストリッピングされた前記蒸留液体ストリームを前記処理組立体から前記比較的低揮発性の留分として吐出し、11前記少なくとも1つの液体ストリームの少なくとも一部が、前記より低い圧力に膨張され、前記第2の吸収手段よりも下で且つ前記加熱及び物質移動手段よりも上でフィードとして前記処理組立体に供給され、12第1の蒸留蒸気ストリームが、前記加熱及び物質移動手段の上側領域から収集され、且つ前記第1の蒸留蒸気ストリームの少なくとも一部を凝縮するのに十分なだけ冷却され、13前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームが、第2の分離手段に供給され、且つ前記分離手段の中で分離され、これにより凝縮されたストリームと前記第1の蒸留蒸気ストリームが冷却された後に残るあらゆる凝縮されていない蒸気を含有する残留蒸気ストリームとを形成し、14前記凝縮されたストリームの少なくとも一部が、頂部フィードとして前記第1の吸収手段に供給され、15第2の蒸留蒸気ストリームが、前記第1の吸収手段の上側領域から収集され、且つ加熱され、16前記加熱された第2の蒸留蒸気ストリームが、あらゆる前記残留蒸気ストリームと組み合わされて、組み合わされた蒸気ストリームを形成し、17前記組み合わされた蒸気ストリームが加熱され、その後、前記加熱され組み合わされた蒸気ストリームが前記揮発性残留ガス留分として吐出され、18前記第2の蒸留蒸気ストリームと前記組み合わされた蒸気ストリームとの前記加熱が、1つ又は複数の熱交換手段の中で達成され、これにより前記ステップ2、前記ステップ7、及び前記ステップ12の冷却の少なくとも一部を供給し、19前記第1吸収手段及び前記第2吸収手段への前記フィードストリームの量及び温度が、前記第1の吸収手段の前記上側領域の温度を前記比較的低揮発性の留分中の成分の大部分が回収される温度に維持するのに有効である、プロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性残留ガス留分と、前記C2成分、C3成分及びより重質の炭化水素成分又は前記C3成分及びより重質の炭化水素成分の大部分を含有する比較的低揮発性の留分とに分離するためのプロセスであって、1前記ガスストリームが第1の部分と第2の部分に分けられ、2前記第1の部分が冷却され、3前記第2の部分が冷却され、4前記冷却された第1の部分が、前記冷却された第2の部分と組み合わされて、部分的に凝縮されたガスストリームを形成し、5前記部分的に凝縮されたガスストリームが、第1の分離手段に供給され、且つ前記第1の分離手段の中で分離されて、蒸気ストリームと少なくとも1つの液体ストリームとを提供し、6前記蒸気ストリームが第1ストリームと第2ストリームに分けられ、7前記第1のストリームが、前記少なくとも1つの液体ストリームの少なくとも一部と組み合わされて、組み合わされたストリームを形成し、8前記組み合わされたストリームが冷却されて、前記組み合わされたストリームの実質的にすべてが凝縮し、且つその後、より低い圧力に膨張され、それにより前記組み合わされたストリームがさらに冷却され、9前記膨張し冷却され組み合わされたストリームが処理組立体の中に収容された第1吸収手段と第2吸収手段との間にフィードとして供給され、前記第1の吸収手段は前記第2の吸収手段よりも上に位置付けられ、10前記第2のストリームが前記より低い圧力に膨張され、且つボトムフィードとして前記第2の吸収手段に供給され、11蒸留液体ストリームが、前記第2の吸収手段の下側領域から収集され、且つ前記処理組立体の中に収容された加熱及び物質移動手段の中で加熱され、これにより前記蒸留液体ストリームからより揮発性の成分を同時にストリッピングしながら前記ステップ3の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、加熱され且つストリッピングされた前記蒸留液体ストリームを前記処理組立体から前記比較的低揮発性の留分として吐出し、12前記少なくとも1つの液体ストリームのあらゆる残りの部分が前記より低い圧力に膨張され、前記第2の吸収手段よりも下で且つ前記加熱及び物質移動手段よりも上でフィードとして前記処理組立体に供給され、13第1の蒸留蒸気ストリームが、前記加熱及び物質移動手段の上側領域から収集され、且つ前記第1の蒸留蒸気ストリームの少なくとも一部を凝縮するのに十分なだけ冷却され、14前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームが、第2の分離手段に供給され、且つ前記分離手段の中で分離され、これにより凝縮されたストリームと前記第1の蒸留蒸気ストリームが冷却された後に残るあらゆる凝縮されていない蒸気を含有する残留蒸気ストリームとを形成し、15前記凝縮されたストリームの少なくとも一部が、頂部フィードとして前記第1の吸収手段に供給され、16第2の蒸留蒸気ストリームが、前記第1の吸収手段の上側領域から収集され、且つ加熱され、17前記加熱された第2の蒸留蒸気ストリームが、あらゆる前記残留蒸気ストリームと組み合わされて、組み合わされた蒸気ストリームを形成し、18前記組み合わされた蒸気ストリームが加熱され、その後、前記加熱され組み合わされた蒸気ストリームが前記揮発性残留ガス留分として吐出され、19前記第2の蒸留蒸気ストリームと前記組み合わされた蒸気ストリームとの前記加熱が、1つ又は複数の熱交換手段の中で達成され、これにより前記ステップ2、前記ステップ8、及び前記ステップ13の冷却の少なくとも一部を供給し、20前記第1吸収手段及び前記第2吸収手段への前記フィードストリームの量及び温度が、前記第1の吸収手段の前記上側領域の温度を前記比較的低揮発性の留分中の成分の大部分が回収される温度に維持するのに有効である、プロセス。前記第1の分離手段が前記処理組立体の中に収容される、請求項2に記載のプロセス。前記第1の分離手段が前記処理組立体の中に収容される、請求項3に記載のプロセス。1前記加熱及び物質移動手段が上側領域及び下側領域に配置され、2前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張した少なくとも一部が、前記処理組立体に供給されて、前記加熱及び物質移動手段の前記上側領域と前記下側領域との間に入る、請求項2に記載のプロセス。1前記加熱及び物質移動手段が上側領域及び下側領域に配置され、2前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張したあらゆる残りの部分が、前記処理組立体に供給されて、前記加熱及び物質移動手段の前記上側領域と前記下側領域との間に入る、請求項3に記載のプロセス。1前記加熱及び物質移動手段が上側領域及び下側領域に配置され、2前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張した少なくとも一部が、前記処理組立体に供給されて、前記加熱及び物質移動手段の前記上側領域と前記下側領域との間に入る、請求項4に記載のプロセス。1前記加熱及び物質移動手段が上側領域及び下側領域に配置され、2前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張したあらゆる残りの部分が、前記処理組立体に供給されて、前記加熱及び物質移動手段の前記上側領域と前記下側領域との間に入る、請求項5に記載のプロセス。1前記処理組立体の中にガス収集手段が収容され、2前記ガス収集手段の内部に付加的な加熱及び物質移動手段が含まれ、前記付加的な加熱及び物質移動手段が、外部冷凍媒体のための1つ又は複数の管路を含み、3前記冷却されたガスストリームが、前記ガス収集手段に供給され、且つ前記外部冷凍媒体によってさらに冷却されるべき前記付加的な加熱及び物質移動手段に向けられ、4前記さらに冷却されたガスストリームが、前記第1ストリームと前記第2ストリームに分けられる、請求項1に記載のプロセス。1前記第1の分離手段の内部に付加的な加熱及び物質移動手段が含まれ、前記付加的な加熱及び物質移動手段が、外部冷凍媒体のための1つ又は複数の管路を含み、2前記蒸気ストリームが、前記外部冷凍媒体によって冷却されるべき前記付加的な加熱及び物質移動手段に向けられて、付加的な凝縮を形成し、3前記付加的な凝縮が、その中で分離される前記少なくとも1つの液体ストリームの一部となる、請求項2、請求項3、請求項4、請求項5、請求項6、請求項7、請求項8、又は請求項9に記載のプロセス。1前記凝縮されたストリームが、少なくとも第1の還流ストリームと第2の還流ストリームに分けられ、2前記第1の還流ストリームが、前記頂部フィードとして前記第1の吸収手段に供給され、3前記第2の還流ストリームが、前記第2の吸収手段よりも下で且つ前記加熱及び物質移動手段よりも上でフィードとして前記処理組立体に供給される、請求項1、請求項2、請求項3、請求項4、請求項5、請求項6、請求項7、請求項8、請求項9、又は請求項10に記載のプロセス。1前記凝縮されたストリームが、少なくとも第1の還流ストリームと第2の還流ストリームに分けられ、2前記第1の還流ストリームが、前記頂部フィードとして前記第1の吸収手段に供給され、3前記第2の還流ストリームが、前記第2の吸収手段よりも下で且つ前記加熱及び物質移動手段よりも上でフィードとして前記処理組立体に供給される、請求項11に記載のプロセス。前記加熱及び物質移動手段が、前記蒸留液体ストリームからの前記より揮発性の成分の前記ストリッピングのために前記第2の部分によって供給される加熱を補足する外部熱媒体のための1つ又は複数の管路を含む、請求項1、請求項2、請求項3、請求項4、請求項5、請求項6、請求項7、請求項8、請求項9、又は請求項10に記載のプロセス。前記加熱及び物質移動手段が、前記蒸留液体ストリームからの前記より揮発性の成分の前記ストリッピングのために前記第2の部分によって供給される加熱を補足する外部熱媒体のための1つ又は複数の管路を含む、請求項11に記載のプロセス。前記加熱及び物質移動手段が、前記蒸留液体ストリームからの前記より揮発性の成分の前記ストリッピングのために前記第2の部分によって供給される加熱を補足する外部熱媒体のための1つ又は複数の管路を含む、請求項12に記載のプロセス。前記加熱及び物質移動手段が、前記蒸留液体ストリームからの前記より揮発性の成分の前記ストリッピングのために前記第2の部分によって供給される加熱を補足する外部熱媒体のための1つ又は複数の管路を含む、請求項13に記載のプロセス。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性残留ガス留分と、前記C2成分、C3成分及びより重質の炭化水素成分又は前記C3成分及びより重質の炭化水素成分の大部分を含有する比較的低揮発性の留分とに分離するための装置であって、1前記ガスストリームを第1の部分と第2の部分に分けるための第1の分ける手段と、2前記第1の部分を受け入れ且つ前記第1の部分を冷却するために前記第1の分ける手段に接続された熱交換手段と、3前記第2の部分を受け入れ且つ前記第2の部分を冷却するために処理組立体の中に収容され且つ前記第1の分ける手段に接続された加熱及び物質移動手段と、4前記冷却された第1の部分と前記冷却された第2の部分を受け入れ且つ冷却されたガスストリームを形成するために前記熱交換手段と前記加熱及び物質移動手段に接続された第1の組み合わせる手段と、5前記冷却されたガスストリームを受け入れ且つ前記冷却されたガスストリームを第1ストリームと第2ストリームに分けるために前記第1の組み合わせる手段に接続された第2の分ける手段と、6前記熱交換手段が、前記第1のストリームを受け入れ且つ実質的に前記第1のストリームを凝縮するのに十分なだけ前記第1のストリームを冷却するために前記第2の分ける手段にさらに接続され、7前記実質的に凝縮された第1のストリームを受け入れ且つ前記実質的に凝縮された第1のストリームをより低い圧力に膨張させるために前記熱交換手段に接続された第1の膨張手段と、8前記膨張し冷却された第1のストリームを前記第1吸収手段と前記第2吸収手段との間でそれへのフィードとして受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記第1の膨張手段に接続された第1吸収手段及び第2吸収手段であって、前記第1の吸収手段が前記第2の吸収手段よりも上に位置付けられる、第1及び第2吸収手段と、9前記第2のストリームを受け入れ且つ前記第2のストリームをより低い前記圧力に膨張させるために前記第2の分ける手段に接続された第2の膨張手段であって、前記膨張した第2のストリームを前記第2の吸収手段へのボトムフィードとして供給するために前記第2の吸収手段にさらに接続された、第2の膨張手段と、10前記第2の吸収手段の下側領域から蒸留液体ストリームを受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記第2の吸収手段に接続された液体収集手段と、11前記加熱及び物質移動手段は、前記液体収集手段にさらに接続されて、前記蒸留液体ストリームを受け入れ且つ前記蒸留液体ストリームを加熱し、これにより前記蒸留液体ストリームからより揮発性の成分を同時にストリッピングしながら前記ステップ3の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、加熱され且つストリッピングされた前記蒸留液体ストリームを前記処理組立体から前記比較的低揮発性の留分として吐出し、12前記加熱及び物質移動手段の上側領域から第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記加熱及び物質移動手段に接続された第1の蒸気収集手段と、13前記熱交換手段が、前記第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れ且つ前記第1の蒸留蒸気ストリームの少なくとも一部を凝縮するのに十分なだけ前記第1の蒸留蒸気ストリームを冷却するために前記第1の蒸気収集手段にさらに接続され、14前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れ、且つ前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームを、凝縮されたストリームと、前記第1の蒸留蒸気ストリームが冷却された後に残るあらゆる凝縮されていない蒸気を含有する残留蒸気ストリームとに分離するために前記熱交換手段に接続された分離手段と、15前記第1の吸収手段が、前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を前記分離手段への頂部フィードとして受け入れるために前記分離手段にさらに接続され、16前記処理組立体の中に収容され且つ前記第1の吸収手段の上側領域から第2の蒸留蒸気ストリームを受け入れるために前記第1の吸収手段に接続された第2の蒸気収集手段と、17前記熱交換手段が、前記第2の蒸気収集手段にさらに接続されて、前記第2の蒸留蒸気ストリームを受け入れ且つ前記第2の蒸留蒸気ストリームを加熱し、これにより前記ステップ13の冷却の少なくとも一部を供給し、18前記加熱された第2の蒸留蒸気ストリームとあらゆる前記残留蒸気ストリームを受け入れ且つ組み合わされた蒸気ストリームを形成するために前記熱交換手段及び前記分離手段に接続された第2の組み合わせる手段と、19前記熱交換手段が、前記第2の組み合わせる手段にさらに接続されて、前記組み合わされた蒸気ストリームを受け入れ且つ前記組み合わされた蒸気ストリームを加熱し、これにより前記ステップ2及び前記ステップ6の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、前記加熱され組み合わされた蒸気ストリームを前記揮発性残留ガス留分として吐出し、20前記第1の吸収手段の前記上側領域の温度を前記比較的低揮発性の留分中の成分の大部分が回収される温度に維持するために前記第1吸収手段及び前記第2吸収手段への前記フィードストリームの量及び温度を調節するように適合された制御手段と、を備える装置。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性残留ガス留分と、前記C2成分、C3成分及びより重質の炭化水素成分又は前記C3成分及びより重質の炭化水素成分の大部分を含有する比較的低揮発性の留分とに分離するための装置であって、1前記ガスストリームを第1の部分と第2の部分に分けるための第1の分ける手段と、2前記第1の部分を受け入れ且つ前記第1の部分を冷却するために前記第1の分ける手段に接続された熱交換手段と、3前記第2の部分を受け入れ且つ前記第2の部分を冷却するために処理組立体の中に収容され且つ前記第1の分ける手段に接続された加熱及び物質移動手段と、4前記冷却された第1の部分と前記冷却された第2の部分を受け入れ且つ部分的に凝縮されたガスストリームを形成するために前記熱交換手段と前記加熱及び物質移動手段に接続された第1の組み合わせる手段と、5前記部分的に凝縮されたガスストリームを受け入れ且つ前記部分的に凝縮されたガスストリームを蒸気ストリームと少なくとも1つの液体ストリームに分離するために前記第1の組み合わせる手段に接続された第1の分離手段と、6前記蒸気ストリームを受け入れ且つこれを第1ストリームと第2ストリームに分けるために前記第1の分離手段に接続された第2の分ける手段と、7前記熱交換手段が、前記第1のストリームを受け入れ且つ実質的に前記第1のストリームを凝縮するのに十分なだけ前記第1のストリームを冷却するために前記第2の分ける手段にさらに接続され、8前記実質的に凝縮された第1のストリームを受け入れ且つ前記実質的に凝縮された第1のストリームをより低い圧力に膨張させるために前記熱交換手段に接続された第1の膨張手段と、9前記膨張し冷却された第1のストリームを前記第1吸収手段と前記第2吸収手段との間でそれへのフィードとして受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記第1の膨張手段に接続された第1吸収手段及び第2吸収手段であって、前記第1の吸収手段が前記第2の吸収手段よりも上に位置付けられる、第1及び第2吸収手段と、10前記第2のストリームを受け入れ且つ前記第2のストリームをより低い前記圧力に膨張させるために前記第2の分ける手段に接続された第2の膨張手段であって、前記膨張した第2のストリームを前記第2の吸収手段へのボトムフィードとして供給するために前記第2の吸収手段にさらに接続された、第2の膨張手段と、11前記第2の吸収手段の下側領域から蒸留液体ストリームを受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記第2の吸収手段に接続された液体収集手段と、12前記加熱及び物質移動手段は、前記液体収集手段にさらに接続されて、前記蒸留液体ストリームを受け入れ且つ前記蒸留液体ストリームを加熱し、これにより前記蒸留液体ストリームからより揮発性の成分を同時にストリッピングしながら前記ステップ3の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、加熱され且つストリッピングされた前記蒸留液体ストリームを前記処理組立体から前記比較的低揮発性の留分として吐出し、13前記少なくとも1つの液体ストリームの少なくとも一部を受け入れ且つこれをより低い前記圧力に膨張させるために前記第1の分離手段に接続された第3の膨張手段であって、前記第3の膨張手段は、前記第2の吸収手段よりも下の且つ前記加熱及び物質移動手段よりも上で前記膨張した液体ストリームをそれへのフィードとして供給するために前記処理組立体にさらに接続された、第3の膨張手段と、14前記加熱及び物質移動手段の上側領域から第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記加熱及び物質移動手段に接続された第1の蒸気収集手段と、15前記熱交換手段が、前記第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れ且つ前記第1の蒸留蒸気ストリームの少なくとも一部を凝縮するのに十分なだけ前記第1の蒸留蒸気ストリームを冷却するために前記第1の蒸気収集手段にさらに接続され、16前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れ、且つ前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームを、凝縮されたストリームと、前記第1の蒸留蒸気ストリームが冷却された後に残るあらゆる凝縮されていない蒸気を含有する残留蒸気ストリームに分離するために前記熱交換手段に接続された第2の分離手段と、17前記第1の吸収手段が、前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を前記第2の分離手段への頂部フィードとして受け入れるために前記第2の分離手段にさらに接続され、18前記処理組立体の中に収容され且つ前記第1の吸収手段の上側領域から第2の蒸留蒸気ストリームを受け入れるために前記第1の吸収手段に接続された第2の蒸気収集手段と、19前記熱交換手段が、前記第2の蒸気収集手段にさらに接続されて、前記第2の蒸留蒸気ストリームを受け入れ且つ前記第2の蒸留蒸気ストリームを加熱し、これにより前記ステップ15の冷却の少なくとも一部を供給し、20前記加熱された第2の蒸留蒸気ストリームとあらゆる前記残留蒸気ストリームを受け入れ且つ組み合わされた蒸気ストリームを形成するために前記熱交換手段及び前記第2の分離手段に接続された第2の組み合わせる手段と、21前記熱交換手段が、前記第2の組み合わせる手段にさらに接続されて、前記組み合わされた蒸気ストリームを受け入れ且つ前記組み合わされた蒸気ストリームを加熱し、これにより前記ステップ2及び前記ステップ7の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、前記加熱され組み合わされた蒸気ストリームを前記揮発性残留ガス留分として吐出し、22前記第1の吸収手段の前記上側領域の温度を前記比較的低揮発性の留分中の成分の大部分が回収される温度に維持するために前記第1吸収手段及び前記第2吸収手段への前記フィードストリームの量及び温度を調節するように適合された制御手段と、を備える装置。メタン、C2成分、C3成分、及びより重質の炭化水素成分を含有するガスストリームを、揮発性残留ガス留分と、前記C2成分、C3成分及びより重質の炭化水素成分又は前記C3成分及びより重質の炭化水素成分の大部分を含有する比較的低揮発性の留分とに分離するための装置であって、1前記ガスストリームを第1の部分と第2の部分に分けるための第1の分ける手段と、2前記第1の部分を受け入れ且つ前記第1の部分を冷却するために前記第1の分ける手段に接続された熱交換手段と、3前記第2の部分を受け入れ且つ前記第2の部分を冷却するために処理組立体の中に収容され且つ前記第1の分ける手段に接続された加熱及び物質移動手段と、4前記冷却された第1の部分と前記冷却された第2の部分を受け入れ且つ部分的に凝縮されたガスストリームを形成するために前記熱交換手段と前記加熱及び物質移動手段に接続された第1の組み合わせる手段と、5前記部分的に凝縮されたガスストリームを受け入れ且つ前記部分的に凝縮されたガスストリームを蒸気ストリームと少なくとも1つの液体ストリームに分離するために前記第1の組み合わせる手段に接続された第1の分離手段と、6前記蒸気ストリームを受け入れ且つこれを第1ストリームと第2ストリームに分けるために前記第1の分離手段に接続された第2の分ける手段と、7前記第1のストリームと前記少なくとも1つの液体ストリームの少なくとも一部を受け入れ且つ組み合わされたストリームを形成するために前記第2の分ける手段と前記分離手段に接続された第2の組み合わせる手段と、8前記熱交換手段が、前記組み合わされたストリームを受け入れ且つ実質的に前記組み合わされたストリームを凝縮するのに十分なだけ前記組み合わされたストリームを冷却するために前記第2の組み合わせる手段にさらに接続され、9前記実質的に凝縮され組み合わされたストリームを受け入れ且つ前記実質的に凝縮され組み合わされたストリームをより低い圧力に膨張させるために前記熱交換手段に接続された第1の膨張手段と、10前記膨張し冷却され組み合わされたストリームを前記第1吸収手段と前記第2吸収手段との間でそれへのフィードとして受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記第1の膨張手段に接続された第1吸収手段及び第2吸収手段であって、前記第1の吸収手段が前記第2の吸収手段よりも上に位置付けられる、第1及び第2吸収手段と、11前記第2のストリームを受け入れ且つ前記第2のストリームをより低い前記圧力に膨張させるために前記第2の分ける手段に接続された第2の膨張手段であって、前記膨張した第2のストリームを前記第2の吸収手段へのボトムフィードとして供給するために前記第2の吸収手段にさらに接続された、第2の膨張手段と、12前記第2の吸収手段の下側領域から蒸留液体ストリームを受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記第2の吸収手段に接続された液体収集手段と、13前記加熱及び物質移動手段は、前記液体収集手段にさらに接続されて、前記蒸留液体ストリームを受け入れ且つ前記蒸留液体ストリームを加熱し、これにより前記蒸留液体ストリームからより揮発性の成分を同時にストリッピングしながら前記ステップ3の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、加熱され且つストリッピングされた前記蒸留液体ストリームを前記処理組立体から前記比較的低揮発性の留分として吐出し、14前記少なくとも1つの液体ストリームのあらゆる残りの部分を受け入れ且つこれをより低い前記圧力に膨張させるために前記第1の分離手段に接続された第3の膨張手段であって、前記第3の膨張手段は、前記第2の吸収手段よりも下の且つ前記加熱及び物質移動手段よりも上で前記膨張した液体ストリームをそれへのフィードとして供給するために前記処理組立体にさらに接続された、第3の膨張手段と、15前記加熱及び物質移動手段の上側領域から第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れるために前記処理組立体の中に収容され且つ前記加熱及び物質移動手段に接続された第1の蒸気収集手段と、16前記熱交換手段が、前記第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れ且つ前記第1の蒸留蒸気ストリームの少なくとも一部を凝縮するのに十分なだけ前記第1の蒸留蒸気ストリームを冷却するために前記第1の蒸気収集手段にさらに接続され、17前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームを受け入れ、且つ前記少なくとも部分的に凝縮された第1の蒸留蒸気ストリームを、凝縮されたストリームと、前記第1の蒸留蒸気ストリームが冷却された後に残るあらゆる凝縮されていない蒸気を含有する残留蒸気ストリームに分離するために前記熱交換手段に接続された第2の分離手段と、18前記第1の吸収手段が、前記凝縮されたストリームの少なくとも一部を前記第2の分離手段への頂部フィードとして受け入れるために前記第2の分離手段にさらに接続され、19前記処理組立体の中に収容され且つ前記第1の吸収手段の上側領域から第2の蒸留蒸気ストリームを受け入れるために前記第1の吸収手段に接続された第2の蒸気収集手段と、20前記熱交換手段が、前記第2の蒸気収集手段にさらに接続されて、前記第2の蒸留蒸気ストリームを受け入れ且つ前記第2の蒸留蒸気ストリームを加熱し、これにより前記ステップ16の冷却の少なくとも一部を供給し、21前記加熱された第2の蒸留蒸気ストリームとあらゆる前記残留蒸気ストリームを受け入れ且つ組み合わされた蒸気ストリームを形成するために前記熱交換手段及び前記第2の分離手段に接続された第3の組み合わせる手段と、22前記熱交換手段が、前記第3の組み合わせる手段にさらに接続されて、前記組み合わされた蒸気ストリームを受け入れ且つ前記組み合わされた蒸気ストリームを加熱し、これにより前記ステップ2及び前記ステップ8の冷却の少なくとも一部を供給し、且つその後、前記加熱され組み合わされた蒸気ストリームを前記揮発性残留ガス留分として吐出し、23前記第1の吸収手段の前記上側領域の温度を前記比較的低揮発性の留分中の成分の大部分が回収される温度に維持するために前記第1吸収手段及び前記第2吸収手段への前記フィードストリームの量及び温度を調節するように適合された制御手段と、を備える装置。前記第1の分離手段が前記処理組立体の中に収容される、請求項19に記載の装置。前記第1の分離手段が前記処理組立体の中に収容される、請求項20に記載の装置。1前記加熱及び物質移動手段が上側領域及び下側領域に配置され、2前記処理組立体が、前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張した少なくとも一部を受け入れ且つ前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張した少なくとも一部を前記加熱及び物質移動手段の前記上側領域と前記下側領域との間に向けるために前記第3の膨張手段に接続される、請求項19に記載の装置。1前記加熱及び物質移動手段が上側領域及び下側領域に配置され、2前記処理組立体が、前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張したあらゆる残りの部分を受け入れ且つ前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張したあらゆる残りの部分を前記加熱及び物質移動手段の前記上側領域と前記下側領域との間に向けるために前記第3の膨張手段に接続される、請求項20に記載の装置。1前記加熱及び物質移動手段が上側領域及び下側領域に配置され、2前記処理組立体が、前記少なくとも1つの液体ストリームの前記膨張した少なくとも一部を受け入れ且つ前記少なくとも1つの液体ストリームのこうした分離プロセスの理想的な作動において、プロセスを出て行く残留ガスは、フィードガス中のメタンの実質的にすべてを含有し、より重質の炭化水素成分を本質的に含まず、脱メタン装置を出て行く塔底留分は、より重質の炭化水素成分の実質的にすべてを含有し、メタン又はそれ以上の揮発性成分を本質的に含まないであろう。実際には、しかしながら、従来の脱メタン装置は主としてストリッピングカラムとして作動されるので、この理想的な状況は得られない。プロセスのメタン製品は、したがって、典型的には、どの精留ステップも受けなかった蒸気と共に、カラム頂部の分留段を出て行く蒸気を含む。頂部の液体フィードは、実質的な量のこれらの成分及びより重質の炭化水素成分を含有し、結果として脱メタン装置の頂部の分留段を出て行く蒸気中の対応する釣り合った量のC3成分、C4成分、及びより重質の炭化水素成分をもたらすので、C3及びC4成分の著しい損失が生じる。これらの望ましい成分の損失は、上昇する蒸気が、該蒸気からC3成分、C4成分、及びより重質の炭化水素成分を吸収することが可能なかなりの量の液体還流と接触することができる場合に、著しく減少させることができるであろう。近年では、炭化水素の分離のための好ましいプロセスは、上昇する蒸気の付加的な精留を提供するために上側の吸収器区域を用いる。上側の精留区域に対する還流ストリームを形成する1つの方法は、塔の下側部分において上昇する蒸気のサイドドローsidedrawを用いることである。塔の下側の蒸気中のC2成分が比較的高濃度であることから、上側の精留区域を出て行く低温の蒸気中で利用可能な冷凍のみをしばしば用いて、その圧力を上昇させずに、このサイドドローストリーム中でかなりの量の液体を凝縮することができる。主として液体メタン及びエタンであるこの凝縮された液体は、次いで、上側の精留区域を通して上昇する蒸気からC3成分、C4成分、及びより重質の炭化水素成分を吸収し、これにより脱メタン装置から塔底液体製品中のこれらの価値ある成分を取り込むのに用いることができる。米国特許第7,191,617号は、このタイプのプロセスの例である。本発明は、上記で説明された種々のステップをより効率よく行い且つより少ない部品数の装置を用いる新規な手段を採用する。これは、以前は個々の装置要素であったものを共通のハウジングの中に組み合わせて、これにより処理プラントに対して要求される土地利用空間を減少させ且つ設備の資本費用を減少させることによって達成される。驚いたことに、出願人らは、より小型の配置がまた、所与の回収レベルを達成するために要求される電力消費を著しく減少させ、これにより処理効率を増加させ且つ設備の操業費用を減少させることを見出した。加えて、より小型の配置はまた、伝統的なプラント設計の個々の装置要素を相互接続するのに用いられる配管の多くをなくし、資本費用をさらに減少させ、且つまた、関連したフランジ付き配管接続部をなくす。配管フランジは、炭化水素温室効果ガスに寄与する揮発性有機化合物、VOCであり、且つまた大気中のオゾン生成の前駆体となる場合があるの潜在的な漏出源であるので、これらのフランジをなくすことは、環境に害を及ぼすことがある大気への放出の可能性を減少させる。本発明によれば、C2成分回収における損失のない状態で、脱メタン装置に対する還流ストリームのポンピングを必要とすることなく、99を超えるC3及びC4回収率が得られることが見出されている。本発明は、C2成分の回収率が高い値から低い値に調節される場合にC3及びC4成分の99を超える回収率を維持することができるというさらなる利点を提供する。加えて、本発明は、同じ回収レベルを維持しながら従来技術と比べてより低いエネルギー要件でC2成分又はC3成分及びより重質の成分からのメタン又はC2成分及びより軽質の成分の本質的に100の分離を可能にする。本発明は、より低い圧力及びより温かい温度で適用可能ではあるが、-50°F[-46°C]以下のNGL回収カラムのオーバーヘッド温度を要求する条件の下で、400~1500psia[2,758~10,342kPaa]の範囲内又はそれ以上でフィードガスを処理するときに特に有利である。本発明のより良好な理解のために、以下の例及び図面への参照を行う。図面を参照すると以下の通りである。上記の図面の以下の解説において、代表的なプロセス条件に対して計算された流量をまとめた表が提供される。本明細書に出てくる表において、流量に対する値モル/時は、便宜のため最も近い整数へと端数処理されている。表に示されたストリーム全体の流量は、炭化水素でないすべての成分を含み、したがって、炭化水素成分に対するストリーム流量の合計よりも一般に大きい。示された温度は、最も近い温度へと端数処理されたおおよその値である。図に示されたプロセスを比較する目的で行われたプロセス設計の計算は、周囲からプロセスへの又はプロセスから周囲への熱の漏れがないという仮定に基づくことにも注意されたい。市販の断熱材の品質は、これを非常に妥当な仮定にし、且つ当業者によって典型的に作成されるものにする。便宜上、プロセスパラメータは、伝統的なイギリス単位と国際単位系SI単位との両方で報告される。表で与えられたモル流量は、ポンドモル/時又はキログラムモル/時のどちらで解釈されてもよい。馬力HP及び/又は1000イギリス熱単位/時MBTU/Hrとして報告されたエネルギー消費は、ポンドモル/時で表記されたモル流量に対応する。キロワットkWとして報告されたエネルギー消費は、キログラムモル/時で表記されたモル流量に対応する。従来技術の説明図1は、米国特許第7,191,617号に係る従来技術を用いて天然ガスからC2成分を回収するための処理プラントの設計を示すプロセス流れ図である。このプロセスのシミュレーションにおいて、入口ガスは、110°F[43°C]及び915psia[6,307kPaa]でストリーム31としてプラントに入る。入口ガスが、製品ストリームが規格を満たすことを妨げるであろう濃度の硫黄化合物を含有する場合、硫黄化合物は、フィードガスの適切な前処理によって除去される例証されない。加えて、低温条件下での水和物氷の生成を防止するために、フィードストリームは、普通は脱水される。この目的のために、典型的には固形乾燥剤が用いられている。フィードストリーム31は、2つの部分、すなわちストリーム32及び33に分けられる。ストリーム32は、熱交換器10の中で低温の残留ガスストリーム50aとの熱交換によって-32°F[-36°C]に冷却され、一方、ストリーム33は、熱交換器11の中で、50°F[10°C]の脱メタン装置リボイラ液体ストリーム43及び-36°F[-38°C]のサイドリボイラ液体ストリーム42との熱交換によって-18°F[-28°C]に冷却される。ストリーム32aとストリーム33aは、再び組み合わされてストリーム31aを形成し、該ストリーム31aは、-28°F[-33°C]及び893psia[6,155kPaa]で分離器12に入り、該分離器12で蒸気ストリーム34が凝縮された液体ストリーム35から分離される。分離器の液体ストリーム35は、膨張弁17によって分留塔18の作動圧力おおよそ401psia[2,765kPaa]に膨張され、ストリーム35aがカラムの中間よりも下のフィード点で分留塔18に供給される前に、ストリーム35aを-52°F[-46°C]に冷却する。分離器12からの蒸気ストリーム34は、2つのストリーム38及び39に分けられる。全蒸気の約32を含有するストリーム38は、低温の残留ガスストリーム50と熱交換する関係性をもって熱交換器13を通過し、該熱交換器13で冷却されて実質的に凝縮する。結果として生じる実質的に凝縮された-130°F[-90°C]のストリーム38aが、次いで、膨張弁14を通して分留塔18の作動圧力にフラッシュ膨張される。膨張の間にストリームの一部が気化し、結果としてストリーム全体が冷却される。図1に例証されたプロセスにおいて、膨張弁14を出て行く膨張したストリーム38bは、-140°F[-96°C]の温度に達し、カラムの中間よりも上のフィード点で分留塔18に供給される。分離器12からの蒸気の残りの68ストリーム39は、仕事膨張マシン15に入り、該マシン15で高圧フィードのこの部分から機械的エネルギーが抽出される。マシン15は、蒸気を実質的に等エントロピーで塔作動圧力に膨張させ、この仕事膨張は、膨張したストリーム39aをおよそ-94°F[-70°C]の温度に冷却する。典型的な市販の膨張器は、理想等エントロピー膨張において理論上利用可能な仕事の80~85のオーダーで回収することができる。回収された仕事は、例えば加熱された残留ガスストリームストリーム50bを再び圧縮するのに用いることができる遠心圧縮機要素16のようなを駆動するのにしばしば用いられる。部分的に凝縮され膨張したストリーム39aは、その後、カラムの中間よりも下のフィード点でフィードとして分留塔18に供給される。塔18における脱メタン装置は、垂直方向に間隔をおいて配置された複数のトレイ、1つ又は複数の充填層、又はトレイと充填層との幾つかの組み合わせを収容する従来の蒸留カラムである。天然ガス処理プラントによくあるように、脱メタン装置塔は、2つの区域、すなわち、C2成分、C3成分、及びより重質の成分を凝縮し且つ吸収するために上昇する膨張したストリーム38b及び39aの蒸気部分と下降する低温の液体の間の必要な接触を提供するべくトレイ及び/又は充填層を収容する、上側の吸収精留区域18aと、下降する液体と上昇する蒸気との間の必要な接触を提供するべくトレイ及び/又は充填層を収容する、下側のストリッピング脱メタン区域18bとからなる。脱メタン区域18bはまた、カラムを上方に流れてメタン及びより軽質の成分の液体製品ストリーム44をストリッピングするストリッピング蒸気を提供するために、カラムを下方に流れる液体の一部を加熱し且つ蒸発させるリボイラを含む前に説明されたリボイラ及びサイドリボイラのような。液体製品ストリーム44は、塔底製品における質量ベースでメタンとエタンとの比率が0.010:1の典型的な規格に基づいて、塔の底部を74°F[23°C]で出る。蒸留蒸気の一部ストリーム45は、ストリッピング区域18bの上側領域から引き出される。このストリームは、次いで、-109°F[-78°C]から-134°F[-92°C]に冷却され、且つ脱メタン装置18の頂部を出る-139°F[-95°C]の低温の脱メタン装置オーバーヘッドストリーム41との熱交換によって熱交換器20の中で部分的に凝縮されるストリーム45a。低温の脱メタン装置オーバーヘッドストリームは、該ストリームがストリーム45の少なくとも一部を冷却し且つ凝縮する際に、-134°F[-92°C]に僅かに温められるストリーム41a。還流分離器21における作動圧力398psia[2,748kPaa]は、脱メタン装置18の作動圧力よりも僅かに低く維持される。これは、蒸留蒸気ストリーム45を熱交換器20に通してそこから還流分離器21の中に流す駆動力を提供し、該還流分離器21において、凝縮された液体ストリーム47が、あらゆる凝縮されていない蒸気ストリーム46から分離される。ストリーム46は、次いで、熱交換器20からの温められた脱メタン装置オーバーヘッドストリーム41aと組み合わされて、-134°F[-92°C]の低温の残留ガスストリーム50を形成する。還流分離器21からの液体ストリーム47は、脱メタン装置18の作動圧力よりも僅かに高い圧力にポンプ22によって高められ、ストリーム47aは、次いで、低温のカラム頂部フィード還流として脱メタン装置18に供給される。この低温の液体還流は、脱メタン装置18の吸収区域18aの上側の精留領域において上昇するC3成分及びより重質の成分を吸収し且つ凝縮する。塔のオーバーヘッドを形成する蒸留蒸気ストリームストリーム41は、熱交換器20の中で前述のように蒸留ストリーム45への冷却を提供する際に温められ、次いで、ストリーム46と組み合わされて低温の残留ガスストリーム50を形成する。残留ガスは、熱交換器13の中を流入フィードガスに向流的に通過し、熱交換器13の中では-46°F[-44°C]まで加熱されストリーム50a、熱交換器10の中を通過し、前述のように冷却を提供する際に熱交換器10の中では102°F[39°C]まで加熱されるストリーム50b。残留ガスは、次いで、二段階で再び圧縮される。第一段階は、膨張マシン15によって駆動される圧縮機16である。第二段階は、残留ガスストリーム50dをセールスライン圧に圧縮する補助動力源によって駆動される圧縮機23である。吐出冷却器24の中で110°F[43°C]に冷却した後で、残留ガスストリーム50eは、ライン要件普通は入口圧のオーダーのを満たすのに十分な、915psia[6,307kPaa]でセールスガスのパイプラインに流れる。図1で例証されたプロセスに関するストリームの流量とエネルギー消費のまとめを、以下の表に記載する。本発明の説明図2は、本発明に係るプロセスの流れ図を例証する。図2で提示されたプロセスにおいて考慮されるフィードガス組成物及び条件は、図1のものと同じである。したがって、図2のプロセスは、本発明の利点を例証するために図1のプロセスと比較することができる。図2のプロセスのシミュレーションにおいて、入口ガスは、ストリーム31としてプラントに入り、且つ2つの部分、すなわちストリーム32及び33に分けられる。第1の部分、すなわちストリーム32は、処理組立体118の内部のフィード冷却区域118aの上側領域の熱交換手段に入る。この熱交換手段は、フィンアンドチューブ式熱交換器、プレート式熱交換器、ろう付アルミニウム式熱交換器、又は多管式熱交換器及び/又はマルチサービス熱交換器を含む他のタイプの熱伝達デバイスからなってもよい。熱交換手段は、熱交換手段の1つの管を通して流れるストリーム32とフィード冷却区域118aの下側領域の熱交換手段の中で加熱されている処理組立体118の内部の凝縮区域118bからの残留ガスストリームとの間の熱交換を提供するように構成される。ストリーム32は、残留ガスストリームをさらに加熱する間に冷却され、ストリーム32aは熱交換手段を-30°F[-35°C]で出る。第2の部分、すなわちストリーム33は、処理組立体118の内部のストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段に入る。この加熱及び物質移動手段もまた、フィンアンドチューブ式熱交換器、プレート式熱交換器、ろう付アルミニウム式熱交換器、又は多管式熱交換器及び/又はマルチサービス熱交換器を含む他のタイプの熱伝達デバイスからなってもよい。加熱及び物質移動手段は、ストリーム33が蒸留液体ストリームを加熱しながら冷却され、ストリーム33aが加熱及び物質移動手段を出て行く前に該ストリーム33aを-42°F[-41°C]に冷却するように、加熱及び物質移動手段の1つの管を通して流れるストリーム33と処理組立体118の内部の吸収区域118dから下方に流れる蒸留液体ストリームとの間の熱交換を提供するように構成される。蒸留液体ストリームが加熱される際に、この一部が気化されて、残りの液体が加熱及び物質移動手段を通して下方に流れ続ける際に上昇する、ストリッピング蒸気を形成する。加熱及び物質移動手段は、該手段がメタン及びより軽質の成分の液体製品ストリーム44をストリッピングする気相と液相との間の物質移動を提供するようにも機能するように、ストリッピング蒸気と蒸留液体ストリームとの間の連続接触を提供する。ストリーム32a及び33aは、再び組み合わされてストリーム31aを形成し、該ストリーム31aは、処理組立体118の内部の分離器区域118fに34°F[37°C]及び900psia[6,203kPaa]で入り、そうするとすぐに、蒸気ストリーム34が、凝縮された液体ストリーム35から分離される。分離器区域118fは、処理組立体118の内部の2つの区域が異なる圧力で作動できるように、該分離器区域118fをストリッピング区域118eから分けるために、内部ヘッド又は他の手段を有する。分離器区域118fからの蒸気ストリーム34と液体ストリーム35は、各々2つのストリーム、すなわちそれぞれストリーム36及び39とストリーム37及び40に分けられる。蒸気全体の約31を含有するストリーム36が、液体全体の約50を含有するストリーム37と組み合わされ、組み合わされたストリーム38が処理組立体118の内部のフィード冷却区域118aの下側領域の熱交換手段に入る。この熱交換手段は、同様に、フィンアンドチューブ式熱交換器、プレート式熱交換器、ろう付アルミニウム式熱交換器、又は多管式熱交換器及び/又はマルチサービス熱交換器を含む他のタイプの熱伝達デバイスからなってもよい。熱交換手段は、ストリーム38が残留ガスストリームを加熱しながら冷却されて実質的に凝縮するように、熱交換手段の1つの管を通して流れるストリーム38と凝縮区域118bからの残留ガスストリームとの間の熱交換を提供するように構成される。結果として生じる実質的に凝縮された-128°F[-89°C]のストリーム38aは、次いで、膨張弁14を通して処理組立体118の内部の精留区域118c吸収手段及び吸収区域118d別の吸収手段の作動圧力おおよそ402psia[2,772kPaa]にフラッシュ膨張される。膨張の間にストリームの一部が気化し、結果としてストリーム全体が冷却される場合がある。図2に例証されたプロセスにおいて、膨張弁14を出て行く膨張したストリーム38bは、-139°F[-95°C]の温度に達し、精留区域118cと吸収区域118dとの間の処理組立体118に供給される。分離器区域118fからの蒸気の残りの69ストリーム39は、仕事膨張マシン15に入り、該マシン15で高圧フィードのこの部分から機械的エネルギーが抽出される。マシン15は、蒸気を実質的に等エントロピーで吸収区域118dの作動圧力に膨張させ、この仕事膨張は、膨張したストリーム39aをおよそ-100°F[-73°C]の温度に冷却する。部分的に凝縮され膨張したストリーム39aは、その後、処理組立体118の内部の吸収区域118dの下側領域にフィードとして供給されて、吸収区域118dの上側領域に供給される液体によって接触されることになる。分離器区域118fからの液体の残りの50ストリーム40は、膨張弁17によって処理組立体118の内部のストリッピング区域118eの作動圧力に膨張され、ストリーム40aが-60°F[-51°C]に冷却される。ストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段は、膨張した液体ストリーム40aを2つの部分の間のストリッピング区域118eに導入することができるように、上側部分と下側部分で構成される。蒸留蒸気の一部第1の蒸留蒸気ストリーム45が、ストリッピング区域118eの上側領域から-95°F[-71°C]で引き出され、且つ処理組立体118の内部の凝縮区域118bの熱交換手段に向けられる。この熱交換手段は、同様に、フィンアンドチューブ式熱交換器、プレート式熱交換器、ろう付アルミニウム式熱交換器、又は多管式熱交換器及び/又はマルチサービス熱交換器を含む他のタイプの熱伝達デバイスからなってもよい。熱交換手段は、第2の蒸留蒸気ストリームが第1の蒸留蒸気ストリーム45を冷却する間に該第2の蒸留蒸気ストリームが加熱されるように、熱交換手段の1つの管を通して流れる第1の蒸留蒸気ストリーム45と処理組立体118の内部の精留区域118cから生じる第2の蒸留蒸気ストリームとの間の熱交換を提供するように構成される。ストリーム45は、-134°F[-92°C]に冷却され、且つ少なくとも部分的に凝縮され、その後、熱交換手段を出て、そのそれぞれの気相と液相に分離される。気相もしあればは、熱交換手段を出る加熱された第2の蒸留蒸気ストリームと組み合わされて、前述のようにフィード冷却区域118aにおける冷却を提供する残留ガスストリームを形成する。液相ストリーム48は、重力流れによって低温のカラム頂部フィード還流として処理組立体118の内部の精留区域118cの上側領域に供給される。精留区域118cと吸収区域118dとの各々は、垂直方向に間隔をおいて配置された複数のトレイ、1つ又は複数の充填層、又はトレイと充填層との幾つかの組み合わせからなる吸収手段を収容する。精留区域118c及び吸収区域118dにおけるトレイ及び/又は充填層は、上昇する蒸気と下降する低温の液体との間の必要な接触を提供する。膨張したストリーム39aの液体の部分は、吸収区域118dから下降する液体と混ざり合い、組み合わされた液体は、ストリッピング区域118eの中に下方に流れ続ける。ストリッピング区域118eから生じるストリッピング蒸気は、膨張したストリーム39aの蒸気部分と組み合わされ且つ吸収区域118dを通して上昇し、下降する低温の液体と接触して凝縮し且つこれらの蒸気からC2成分、C3成分、及びより重質の成分のほとんどを吸収する。吸収区域118dから生じる蒸気は、膨張したストリーム38bのあらゆる蒸気部分と組み合わされ且つ精留区域118cを通して上昇し、下降する低温の液体ストリーム48と接触して凝縮し且つこれらの蒸気中に残っているC3成分及びより重質の成分のほとんどを吸収する。膨張したストリーム38bの液体の部分は、精留区域118cから下降する液体と混ざり合い、組み合わされた液体は、吸収区域118dの中に下方に流れ続ける。処理組立体118の内部のストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段から下方に流れる蒸留液体は、メタン及びより軽質の成分をストリッピングされている。結果として生じる液体製品ストリーム44は、ストリッピング区域118eの下側領域を出て、処理組立体118を74°F[23°C]で出て行く。精留区域118cから生じる第2の蒸留蒸気ストリームは、前述のようにストリーム45への冷却を提供する際に凝縮区域118bにおいて温められる。温められた第2の蒸留蒸気ストリームは、前述のように冷却された第1の蒸留蒸気ストリーム45から分離されたあらゆる蒸気と組み合わされる。結果として生じる残留ガスストリームは、前述のようにストリーム32及び38への冷却を提供する際にフィード冷却区域118aにおいて加熱され、そうするとすぐに残留ガスストリーム50は、処理組立体118を104°F[40°C]で出て行く。残留ガスストリームは、次いで、膨張マシン15によって駆動される圧縮機16と、補助動力源によって駆動される圧縮機23との二段階で再び圧縮される。吐出冷却器24の中で110°F[43°C]に冷却された後で、残留ガスストリーム50cは、ライン要件を満たすのに十分な普通は入口圧のオーダーの915psia[6,307kPaa]でセールスガスパイプラインに流れる。図2に例証されたプロセスに関するストリームの流量とエネルギー消費のまとめを、以下の表に記載する。表1と表2の比較は、従来技術と比べて、本発明が、本質的に同じエタン回収率従来技術の85.00に対し85.03を維持し、プロパン回収率を99.11から99.16に僅かに改善し、且つ本質的に同じブタン回収率従来技術の99.99に対し99.98を維持することを示す。しかしながら、表1及と表2のさらなる比較は、従来技術よりも著しく少ない電力を用いて製品の収率が達成されたことを示す。回収効率単位電力あたりの回収されるエタンの量によって定義されるの点で、本発明は、従来技術の図1のプロセスを上回る5よりも大きい改善を表す。本発明によって提供される、従来技術の図1のプロセスを上回る回収効率の改善は、主として2つの因子に起因する。第1に、フィード冷却区域118a及び凝縮区域118bの熱交換手段と、処理組立体118の内部のストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段との小型の配置は、従来の処理プラントにおいて見られる配管を相互接続することによって課される圧力低下をなくす。結果は、圧縮機16に流れる残留ガスが、従来技術と比べて本発明ではより高い圧力にあるということであり、そのため、圧縮機23に入る残留ガスは著しくより高い圧力にあり、これにより残留ガスをパイプライン圧力に戻すために本発明によって要求される電力を減少させる。第2に、結果として生じる蒸気が液体と接触し且つその揮発性成分をストリッピングすることを可能にしながら吸収区域118dを出て行く蒸留液体を同時に加熱するためにストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段を用いることは、外部リボイラを備えた従来の蒸留カラムを用いることよりも効率的である。揮発性成分は、連続的に液体の外にストリッピングされ、ストリッピング蒸気中の揮発性成分の濃度がより速く低下し、これにより本発明に対するストリッピング効率を改善する。本発明は、処理効率の増加に加えて従来技術を上回る2つの他の利点を与える。第1に、本発明の処理組立体118の小型の配置は、従来技術における8つの個別の装置要素図1の熱交換器10、11、13、及び20、分離器12、還流分離器21、還流ポンプ22、及び分留塔18を単一の装置要素図2の処理組立体118に置き換える。これは、従来技術のもの以上に、土地利用空間要件を減少させ、相互接続する配管をなくし、且つ還流ポンプによって消費される電力をなくし、本発明を使用する処理プラントの資本費用及び操業費用を減少させる。第2に、相互接続する配管をなくすことは、本発明を使用する処理プラントが、従来技術と比べて遥かに少ないフランジ付き接続部を有し、プラントにおける潜在的な漏出源の数を減少させることを意味する。炭化水素は揮発性有機化合物VOCであり、そのうちの幾つかは温室効果ガスとして分類され、且つそのうちの幾つかは大気中のオゾン生成の前駆体となる場合があり、これは、本発明が、環境に害を及ぼすことがある大気中への放出の可能性を減少させることを意味する。他の実施形態幾つかの状況は、処理組立体118からフィード冷却区域118a及び凝縮区域118bをなくすこと、及び図10~図13に示された熱交換器10及び20のようなフィードを冷却し且つ還流を凝縮するための処理組立体の外部の1つ又は複数の熱交換手段を用いることが好ましい可能性がある。こうした配置は、処理組立体118がより小さくされることを可能にし、幾つかの事例において総プラントコストを低減し及び/又は製作スケジュールを短縮する可能性がある。すべての事例において、交換器10及び20は、数多くの個々の熱交換器又は単一の多管式熱交換器のいずれか、若しくはその任意の組合せの代表的なものであることに注意されたい。各々のこうした熱交換器は、フィンアンドチューブ式熱交換器、プレート式熱交換器、ろう付アルミニウム式熱交換器、又は多管式熱交換器及び/又はマルチサービス熱交換器を含む他のタイプの熱伝達デバイスからなってもよい。幾つかの事例では、単一のマルチサービス熱交換器におけるフィードの冷却と還流の凝縮を組み合わせることが有利な場合がある。処理組立体の外部の熱交換器20により、還流分離器21とポンプ22は、典型的に、凝縮された液体ストリーム47を分離し且つこの少なくとも一部を還流として精留区域118cに送達するために必要とされるであろう。図2に示された本発明の実施形態に関して前述したように、第1の蒸留蒸気ストリーム45が部分的に凝縮され、結果として生じる凝縮は、処理組立体118の精留区域118cを通して上昇する蒸気から価値あるC3成分及びより重質の成分を吸収するのに用いられる。しかしながら、本発明は、この実施形態に限定されない。例えば、他の設計考慮事項が、蒸気の一部又は凝縮が処理組立体118の精留区域118c及び/又は吸収区域118dをバイパスするべきであることを示す事例において、これらの蒸気の一部のみをこのように取り扱うこと又は凝縮の一部のみを吸収剤として用いることが有利な場合がある。幾つかの状況は、凝縮区域118bの第1の蒸留蒸気ストリーム45の分縮ではなく全凝縮が好ましい可能性がある。他の状況は、第1の蒸留蒸気ストリーム45が部分蒸気サイドドローではなくストリッピング区域118eからの全蒸気サイドドローとなることが好ましい可能性がある。凝縮区域118b図2~図9又は熱交換器20図10~図13における第1の蒸留蒸気ストリーム45の部分冷却を提供するために、フィードガスストリームの組成に応じて、外部冷凍を用いることが有利な場合があることにも注目されたい。フィードガスがよりリーンである場合、ストリーム35において分離された液体の量は、図2、図4、図6、図8、図10、及び図12に示された膨張したストリーム39aと膨張した液体ストリーム40aとの間のストリッピング区域118eにおける付加的な物質移動域が正当化されないほど十分に小さい場合がある。こうした事例において、ストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段は、単一区域として構成されてもよく、膨張した液体ストリーム40aは、図3、図5、図7、図9、図11、及び図13に示すように物質移動手段よりも上で導入される。幾つかの状況は、膨張した液体ストリーム40aを膨張したストリーム39aと組み合わせて、その後、組み合わされたストリームを単一フィードとして吸収区域118dの下側領域に供給することが好ましい可能性がある。幾つかの状況は、液体ストリーム35のすべてをストリーム40を介して直接にストリッピング区域118eに供給すること、又は液体ストリーム35のすべてをストリーム37を介してストリーム36と組み合わせることが好ましい可能性がある。前者の事例では、ストリーム37図2~図13の点線によって示されるようににおける流れは存在せず、分離器区域118f図2~図5、図10、及び図11又は分離器12図6~図9、図12、及び図13からのストリーム36における蒸気のみがストリーム38に流れる。後者の事例では、ストリーム40に対する膨張デバイス膨張弁17のようなは必要とされない図3、図5、図7、図9、図11、及び図13の点線によって示されるように。幾つかの状況において、冷却されたフィードストリーム31aを分離するために、処理組立体118における分離器区域118fを含むことではなく外部分離器容器を用いることが有利な場合がある。図6~図9、図12、及び図13に示すように、分離器12は、冷却されたフィードストリーム31aを蒸気ストリーム34と液体ストリーム35に分離するのに用いることができる。幾つかの状況は、フィード冷却区域118aの下側領域の熱交換手段図2~図9に又は熱交換器20図10~図13に流れるストリーム38を形成するために、蒸気ストリーム34の第1の部分ストリーム36の代わりに冷却された第2の部分図2~図13のストリーム33aを用いることが好ましい可能性がある。こうした事例において、冷却された第1の部分ストリーム32aのみが、分離器区域118f図2~図5、図10、及び図11又は分離器12図6~図9、図12、及び図13に供給され、結果として生じるすべての蒸気ストリーム34が、仕事膨張マシン15に供給される。フィードガス中のより重質の炭化水素の量とフィードガス圧力に応じて、図3、図5、及び図11の分離器区域118f又は図7、図9、及び図13の分離器12に入る冷却されたフィードストリーム31aは、如何なる液体をも含有しない可能性があるこれがその露点を上回るため、又はこれがそのクリコンデンバールを上回るため。こうした事例において、ストリーム35及び37中に液体は存在せず点線によって示されるように、そのため、ストリーム36における分離器区域118fからの蒸気図3、図5、及び図11のみ又はストリーム36における分離器12からの蒸気図7、図9、及び図13のみがストリーム38に流れて、精留区域118cと吸収区域118dとの間の処理組立体118に供給される膨張し実質的に凝縮されたストリーム38bとなる。こうした状況において、処理組立体118における分離器区域118f図3、図5、及び図11又は分離器12図7、図9、及び図13は要求されなくてもよい。フィードガス条件、プラント規模、利用可能な装置、又は他の因子は、作業膨張マシン15の排除又は代替的な膨張デバイス膨張弁のようなとの置換えが実行可能であることを示す可能性がある。個々のストリームの膨張は特定の膨張デバイスで示されるが、適宜、代替的な膨張手段が採用されてもよい。例えば、条件は、フィードストリームの実質的に凝縮された部分ストリーム38aの仕事膨張を保証する可能性がある。本発明によれば、蒸留蒸気ストリーム及び液体ストリームからの入口ガスに利用可能な冷却を補足するために、特に、リッチ入口ガスの事例において、外部冷凍の使用が採用されてもよい。こうした事例において、加熱及び物質移動手段は、図2~図5、図10、及び図11の点線によって示されるように分離器区域118f又は冷却されたフィードストリーム31aが液体を含まないときの事例においてはガス収集手段の中に含まれてもよく、又は加熱及び物質移動手段は、図6~図9、図12、及び図13の点線によって示されるように分離器12の中に含まれてもよい。この加熱及び物質移動手段は、フィンアンドチューブ式熱交換器、プレート式熱交換器、ろう付アルミニウム式熱交換器、又は多管式熱交換器及び/又はマルチサービス熱交換器を含む他のタイプの熱伝達デバイスからなってもよい。加熱及び物質移動手段は、冷媒が蒸気をさらに冷却し且つ付加的な液体に凝縮し、下降してストリーム35において除去される液体の部分となるように、加熱及び物質移動手段の1つの管を通して流れる冷媒ストリーム例えばプロパンと上方に流れるストリーム31aの蒸気部分との間の熱交換を提供するように構成される。代替的に、従来のガスチラー単数又は複数は、ストリーム31aが分離器区域118f図2~図5、図10、及び図11又は分離器12図6~図9、図12、及び図13に入る前にストリーム32a、ストリーム33a、及び/又はストリーム31aを冷媒で冷却するのに用いることができる。フィードガスの温度及びリッチネスと液体製品ストリーム44において回収されるべきC2成分の量に応じて、ストリッピング区域118eを出て行く液体が製品規格を満たすためにストリーム33から利用可能な十分な加熱が存在しない場合がある。こうした事例において、ストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段は、図2~図13の点線によって示されるように熱媒体による補助加熱を提供するための設備を含んでもよい。代替的に、補助加熱を提供するためにストリッピング区域118eの下側領域に別の加熱及び物質移動手段を含めることができ、又はストリーム33は、ストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段に供給される前に熱媒体で加熱することができる。フィード冷却区域118aの上側領域及び下側領域の及び/又は図2~図9の凝縮区域118bの熱交換手段に対して選択された熱伝達デバイスのタイプに応じて、単一の多管式熱伝達デバイス及び/又はマルチサービス熱伝達デバイスにおけるこれらの熱交換手段を組み合わせることが可能な場合がある。こうした事例において、多管式熱伝達デバイス及び/又はマルチサービス熱伝達デバイスは、所望の冷却及び加熱を成し遂げるために、ストリーム32、ストリーム38、ストリーム45、冷却されたストリーム45から分離されたあらゆる蒸気、及び第2の蒸留蒸気ストリームを分散させ、分離し、及び収集するのに適切な手段を含むであろう。幾つかの状況は、ストリッピング区域118eの上側領域における付加的な物質移動を提供することが好ましい可能性がある。こうした事例において、物質移動手段は、膨張したストリーム39aが吸収区域118dの下側領域に入る場所よりも下に且つ冷却された第2の部分33aがストリッピング区域118eの加熱及び物質移動手段を出て行く場所よりも上に位置付けることができる。本発明の図2~図5、図10、及び図11の実施形態に対するやや好ましい選択肢は、冷却された第1の部分32aに対する分離器容器と、冷却された第2の部分33aに対する分離器容器とを提供すること、分離器容器の中で分離された蒸気ストリームを組み合わせて蒸気ストリーム34を形成すること、及び分離器容器の中で分離された液体ストリームを組み合わせて液体ストリーム35を形成することである。本発明に対する別のやや好ましい選択肢は、図2~図9のフィード冷却区域118aの内部の個別の熱交換手段における又は図10~図13の熱交換器20の個別の管におけるストリーム37を冷却することストリーム37をストリーム36と組み合わせて、組み合わされたストリーム38を形成することではなく、冷却されたストリームを個別の膨張デバイスの中で膨張させること、及び膨張したストリームを吸収区域118dの中間領域に供給することである。幾つかの状況において、特により低いレベルのC2成分回収率が望ましいときに、ストリッピング区域118eの上側領域に対する還流を提供することが有利な場合がある。こうした事例において、凝縮区域118b図2~図9の熱交換手段を出て行く冷却されたストリーム45の液相、又はポンプ22図10~図13からの液体ストリームsteam47aを、2つの部分、すなわちストリーム48とストリーム49に分割することができる。第1の蒸留蒸気ストリーム45が引き出される前に処理組立体118のこの区域における蒸留蒸気を部分的に精留することができるように、ストリーム48は、その頂部フィードとして精留区域118cに供給され、一方、ストリーム49は、ストリッピング区域118eの上側領域に供給される。幾つかの事例において、ストリーム48及び49の重力流れが適切である場合があり図2、図3、図6、及び図7、一方、他の事例において、還流ポンプ22による液相ストリーム47のポンピングが望ましい場合がある図4、図5、図8、及び図9。ストリーム48とストリーム49との間で分割される液相の相対的な量は、ガス圧、フィードガス組成、所望のC2成分回収レベル、及び利用可能な馬力の量を含む幾つかの因子に依存するであろう。最適な分割は、一般に、本発明の特定の用途に対する特定の状況を評価せずに予測することはできない。幾つかの状況は、すべての液相を頂部フィードとして精留区域118cにストリーム48で供給し、且つ、ストリーム49に対する点線によって示されるように、ストリッピング区域118eの上側領域にストリーム49で供給しないことが好ましい可能性がある。分割される蒸気フィードの各分岐において見られるフィードの相対的な量は、ガス圧、フィードガス組成、フィードから経済的に抽出することができる熱の量、及び利用可能な馬力の量を含む幾つかの因子に依存するであろうことが認識されるであろう。吸収区域118dよりも上のさらなるフィードは、膨張器から取り戻されるパワーを減少させながら回収率を増加させ、これにより再圧縮の馬力要件を増加させる可能性がある。吸収区域118dよりも下のフィードを増加させることは、馬力消費を低減するが、製品回収率も低減する可能性がある。本発明は、プロセスを作動させるために要求されるユーティリティ消費量あたりのC2成分、C3成分、及びより重質の炭化水素成分の又はC3成分及びより重質の炭化水素成分の改善された回収を提供する。プロセスを作動させるために要求されるユーティリティ消費の改善は、圧縮又は再圧縮のための低減された電力要件、外部冷凍のための低減された電力要件、補助加熱のための低減されたエネルギー要件、塔リボイリングのための低減されたエネルギー要件、又はこれらの組み合わせの形態で現れる可能性がある。本発明の好ましい実施形態であると思われる事物が説明されているが、例えば以下の請求項によって定義される場合の本発明の精神から逸脱することなく本発明を種々の条件、フィードのタイプ、又は他の要件に適合させるために、他の及びさらなる修正がこれに加えられてもよいことを当業者は認識するであろう。"