"透明電極と反射電極との間に挟持された有機発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子を、小形のモジュール基板上に形成し、このモジュール基板を、大形の実装用基板上に複数並べて実装することにより、上記透明電極側に、面状の白色光を出射する有機エレクトロルミネッセンス発光装置であって、上記モジュール基板が、リボン状の基材を用いて形成され、上記有機エレクトロルミネッセンス素子が、このリボン状基材の長手方向に沿った帯状に形成され、少なくとも上記反射電極が、上記有機発光層より幅広に形成されているとともに、上記有機発光層の幅方向両側には、この有機発光層の幅方向端面から出射される側面光を上記透明電極側に向けて反射する反射電極用補助電極が、上記反射電極の幅方向端部に接して設けられ、この反射電極用補助電極を覆うように、蛍光体を含有する透明絶縁層が形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス発光装置。上記透明電極の出射側に、この透明電極を通じて出射する光と、その幅方向両側の透明絶縁層から出射する光とを、乱反射させて混合するための光散乱層が設けられている請求項1記載の有機エレクトロルミネッセンス発光装置。このように、上記白色光を面状発光する有機EL発光装置の大面積化は工夫されてきてはいるものの、さらなる普及のために、その製造コストの低減と、省エネルギー化低消費電力で低発熱が求められている。すなわち、上記のような構成を採用した有機EL発光装置は、現状、ある程度の大きさ広さまで対応可能ではあるものの、壁面や屋外等、さらなる大面積への適用を考慮した場合、その単位面積あたりの製造コストや輝度発光効率が、ユーザーの要求するレベルに達しているとは言い難い。ここに改善の余地がある。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、面状の白色光を、高効率かつ低コストで実現することのできる有機エレクトロルミネッセンス発光装置の提供をその目的とする。上記の目的を達成するため、本発明の有機エレクトロルミネッセンス発光装置は、透明電極と反射電極との間に挟持された有機発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子を、小形のモジュール基板上に形成し、このモジュール基板を、大形の実装用基板上に複数並べて実装することにより、上記透明電極側に、面状の白色光を出射する有機エレクトロルミネッセンス発光装置であって、上記モジュール基板が、リボン状の基材を用いて形成され、上記有機エレクトロルミネッセンス素子が、このリボン状基材の長手方向に沿った帯状に形成され、少なくとも上記反射電極が、上記有機発光層より幅広に形成されているとともに、上記有機発光層の幅方向両側には、この有機発光層の幅方向端面から出射される側面光を上記透明電極側に向けて反射する反射電極用補助電極が、上記反射電極の幅方向端部に接して設けられ、この反射電極用補助電極を覆うように、蛍光体を含有する透明絶縁層が形成されているという構成をとる。すなわち、本発明者は、面状の白色光を発光する有機EL発光装置を大形化するにあたり、部分的な不良が発生しても基板全体が無駄とならず、低コストで効率良く製造することのできる手段として、リボン状基材の上に色変換方式の有機EL素子を積層した小形のモジュール基板を作製し、これを大形の基板上に並べて実装することを着想した。そして、この大形化による有機EL発光装置の消費電力の増大を抑えるために、上記モジュール基板個々の発光効率光の取り出し効率を高める方法はないかと研究を重ねた。その結果、本発明者は、有機EL素子をリボン状基材の長手方向に沿った帯状として短冊状の小形モジュール基板を形成し、その幅方向両側に、上記素子から漏れ出す側面光を吸収して、この素子の直接光の補色となる波長の光を発光する色変換層蛍光体を含有する透明絶縁層を設けることにより、高い発光効率で白色光を得られることを見出した。さらに、本発明者は、上記短冊状モジュール基板の構成に工夫を凝らし、帯状有機EL素子の幅方向両側に位置する色変換層の中に、素子の側面光をモジュール基板の発光方向に向けて反射する補助電極を設けることによって、この側面光の利用効率をより高められることを突き止め、本発明に到達した。以上のように、本発明の有機EL発光装置は、大形の実装用基板に実装するための小形のモジュール基板が、リボン状の基材を用いて形成され、上記有機エレクトロルミネッセンス素子が、このリボン状基材の長手方向に沿った帯状に形成され、少なくとも上記反射電極が、上記有機発光層より幅広に形成され、上記有機発光層の幅方向両側には、この有機発光層の側面光を透明電極側に向けて反射する反射電極用補助電極が、上記反射電極の幅方向端部に接して設けられ、この反射電極用補助電極を覆うように、蛍光体を含有する透明絶縁層が形成されている。そのため、有機発光層の幅方向端面から出射される側面光が、上記反射電極用補助電極により出射側に反射され、上記有機発光層から透明電極を通じて出射される直接光とともに、上記モジュール基板の発光面に向かって放射される。これにより、モジュール基板全体の発光効率光の取り出し効率が向上する。また、上記反射電極用補助電極で反射された側面光は、この反射電極用補助電極を覆うように配置された、蛍光体を含有する透明絶縁層により、その一部または大部分が、上記直接光の補色となる所定の波長の光に色変換波長変換される。これにより、本発明の有機EL発光装置は、バックライト等に必要な白色光を、高い発光効率で得ることができる。さらに、この有機EL発光装置は、白色光を得るために、多数の有機EL素子や色変換層,カラーフィルタ等を用いる従来の有機EL発光装置に比べ、構造がシンプルで、高価な材料を使用することなく、そのモジュール基板は、ロールトゥロールプロセスを利用して、効率的に製造することが可能である。したがって、本発明の有機EL発光装置は、低コストで製造することができる。そして、本発明の有機EL発光装置のなかでも、上記透明電極の出射側に、この透明電極を通じて出射する光直接光と、その幅方向両側の透明絶縁層から出射する光側面光とを、乱反射させて混合するための光散乱層が設けられているものは、これら直接光を出射する部位と側面光を出射する部位の間の輝度むらや色むらが少ない、均一な白色光を発光することができる。つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。図1は、本発明の実施形態の有機EL発光装置に用いられるモジュール基板の構成を示す模式的断面図であり、図2は、上記モジュール基板を実装用基板上に複数配置した実装例を示す平面図である。なお、図1における紙面表裏方向を有機EL素子の長手方向、図示左右方向を有機EL素子の幅方向として説明する。本実施形態における有機EL発光装置は、液晶ディスプレイ等のバックライトに使用される発光装置であり、図1の断面図に示すような、リボン状基材10の上に有機EL素子が形成されたモジュール基板Mを、図2の平面図のように、大形の実装用基板図示省略上に、その幅方向の縁部が隣り合うように、横方向に並べて配置し、これらを電気的に接続実装して形成されている。上記モジュール基板Mは、図1のように、長尺のリボン状基材10を用いて形成されており、その上に、このリボン状基材10の長手方向図面の表裏方向に沿って、有機発光層2と、反射電極1,透明電極3等からなる帯状の有機EL素子が積層され、長手方向に所定の長さ長さL:図2参照で切断されることにより、全体として短冊形状のモジュール幅W:図2参照となっている。そして、上記帯状の有機EL素子のなかの反射電極1が、有機発光層2より幅広に形成されているとともに、この有機発光層2の幅方向図示左右方向外側に位置する上記反射電極1の幅方向端部1a,1aに、断面略三角状の反射電極1用補助電極5A,5Aが設けられ、これら反射電極用補助電極5A,5Aを覆うように、その周囲に蛍光体を含有する透明絶縁層6L,6Rが形成されている。これが、本実施形態における有機EL発光装置の特徴である。有機EL発光装置に用いる上記モジュール基板Mの構成について、その製法と併せて、より詳しく説明する。このモジュール基板Mは、リボン状基材10と反対側の発光面図1では上方向、図2では紙面表方向に向かって白色光を発光する、トップエミッションタイプのモジュールである。なお、上記モジュール基板Mの発光面図1の上側には、有機EL素子から出射した光白抜き矢印を乱反射させて混合する光散乱層光散乱板7が配設されている。上記モジュール基板Mは、製造工程の効率化によるコストダウンのために、その製造プロセスは、基本的にロールトゥロールプロセスや、真空一貫プロセスにより行われる。そのため、上記有機EL素子を積層するためのリボン状基材10としては、樹脂や金属箔,極薄ガラス等、柔軟性を有する材料を用いて形成された長尺のフィルム状あるいはシート状のフレキシブル基材が好適に使用される。なお、リボン状基材10の代表的な寸法としては、幅5~50mm,長さ10~10000m,厚さ10~500μm程度のものが使用される。上記モジュール基板Mの反射電極1は、アルミニウムAlや銀Ag等からなる光反射光沢性で、かつ、導電性の被膜であり、スパッタリングや真空蒸着等を用いて、ロールトゥロールにより連続して帯状に形成される。なお、この反射電極1の作製幅は、後記の有機発光層2の幅を考慮して、それより広幅となるように形成されている。上記反射電極1の厚さ膜厚は、30~300nm程度、より好ましくは100~150nmである。この反射電極1の幅方向端部1a,1aに接して設けられる反射電極1用補助電極5Aは、上記反射電極1と同様、アルミニウムAlや銀Ag等からなる光反射性で、かつ、導電性の構造物長手方向に連続する突条であり、図2のように電源や制御装置図示省略の正極に接続され、上記反射電極1に対して長手方向に均等な給電を行う。この反射電極用補助電極5Aは、上記補助電極材料を、電子線ビームEB方式もしくは抵抗加熱方式の真空蒸着装置を用いて、所要の厚みまで積層した後、フォトリソグラフィー法を用いたエッチングにより、図1のような断面三角状の反射形状に形成されている。なお、上記反射電極用補助電極5Aの幅は、通常100μm~10mm、好ましくは100μm~2mm、さらに好ましくは100μm~1mmである。また、上記反射電極用補助電極5Aの断面形状は、図1に示す三角形状以外にも、例えば図3の変形例に示すような断面半円状の突条反射電極用補助電極5Bや、図4の変形例に示すような断面方形のリブ状反射電極用補助電極5Cとしてもよく、台形状やその他の多角形状とすることもできる。また、モジュール基板Mの有機発光層2は、通常、有機薄膜発光層と、有機薄膜への正孔電子の移動を補助するその他の層とが積層された多層構造図示省略であり、例えば、有機薄膜を挟んで、陽極本実施形態においては反射電極1側には正孔注入層,正孔輸送層,電子ブロック層等が配置され、陰極本実施形態においては透明電極3側には電子輸送層,電子注入層,正孔ブロック層等が配置される。なお、これらの層は、用途や目的に応じて、適宜、組み合わせて用いられ、本実施形態の場合、真空蒸着装置を用いた連続工程真空一貫プロセスにより作製成膜される。各層を合わせた有機発光層2の厚さは、数nm~数百nmである。上記有機発光層2の有機薄膜発光層を構成する発光材料としては、例えば、色素系,金属錯体系,高分子系等の多種の有機蛍光物質のなかから、適宜選択することができる。上記発光材料には、発光効率の向上もしくは発光波長を変化させる目的で、ドーピングを行ってもよい。また、本実施形態においては、色変換の効率の観点から、青色から青緑色に発光する発光材料、または、青色に発光する発光材料を選択することが好ましい。青色から青緑色の発光を得ることが可能な発光材料有機蛍光物質としては、ベンゾチアゾール系,ベンゾイミダゾール系,ベンゾオキサゾール系等の蛍光増白剤、金属キレート化オキシノイド化合物、スチリルベンゼン系化合物、ジスチリルピラジン誘導体、もしくは、1,4-フェニレンジメチリディン、4,4-フェニレンジメチリディン、4,4’-ビス2,2-ジ-t-ブチルフェニルビニルビフェニルDTBPBBi、4,4’-ビス2,2-ジフェニルビニルビフェニルDPVBi等の芳香族ジメチリディン系化合等物があげられる。また、青色の発光を得ることが可能な発光材料有機蛍光物質としては、ビス2-メチル-8-キノリノラートパラ-フェニルフェノラートアルミニウムIII,ビス2-メチル-8-キノリノラート1-ナフトラートアルミニウムIII等があげられる。つぎに、上記有機発光層2の上に形成される透明電極3の材料としては、可視光領域に充分な透明性があり、電極として必要な電気伝導性を持ち合わせている物質が使用できる。通常、酸化インジウム錫ITO,酸化インジウム亜鉛IZO等のインジウム酸化物系化合物が用いられる。その他、酸化錫、酸化錫にアンチモンやフッ素などをドープしたもの、酸化亜鉛にガリウムをドープしたもの等があげられる。これらは単独で、もしくは、2種以上併せて使用される。また、有機発光層2の界面から厚さ数nm~十数nmの透光性を維持できる薄さの金属電極を形成し、その上にITO等を形成して、透明電極3としてもよい。なお、本実施形態においては、図1のように、上記透明電極3の上に、この透明電極3に対して安定して電流を供給するための透明電極3用補助電極4が設けられており、図2のように、電源や制御装置図示省略の負極-に接続される。上記反射電極用補助電極5A,5Aの周囲に形成された透明絶縁層6L,6Rは、蛍光体蛍光材料をバインダー樹脂中に分散させた組成物から形成されている。上記透明絶縁層6L,6Rは、蛍光体をバインダー樹脂中に分散させた組成物に溶媒を添加し、樹脂組成物溶液ワニスとすることによって、スピンコータ,バーコータ等の塗布法を用いて形成することができる。上記透明絶縁層6L,6Rの個々の幅は、通常200μm~20mm、好ましくは200μm~4mm、さらに好ましくは200μm~2mmである。また、上記塗布法の他にも、インクジェット機やフォトリソグラフィを用いたパターニングや、真空蒸着法を用いたマスクパターニング等により、所定の形状に形成することができる。上記透明絶縁層6L,6Rを構成するバインダー樹脂としては、熱硬化型樹脂または光硬化型樹脂等を用いることができる。これらの例として、具体的には、オリゴマーまたはポリマー形態のメラミン樹脂,フェノール樹脂,アルキド樹脂,エポキシ樹脂,ポリウレタン樹脂,マレイン酸樹脂,ポリアミド系樹脂、あるいは、ポリメチルメタクリレートPMMA,ポリアクリレート,ポリカーボネート,ポリビニルアルコール,ポリビニルピロリドン,ヒドロキシエチルセルロース,カルボキシメチルセルロール等があげられる。これらは単独で、もしくは、2種以上併せて使用することができる。また、光硬化型樹脂としては、感光剤を含む反応性ビニル基を有するアクリル酸,メタクリル酸系の光重合型や、ポリケイ皮酸ビニル等の光架橋型等が用いられる。これら光硬化型樹脂を使用して、フォトリソグラフィ法により上記透明絶縁層6L,6Rをパターン形成パターニングしてもよい。一方、上記透明絶縁層6L,6Rに用いられる蛍光材料としては、有機系,無機系ともに多様なものが知られている。例えば、青色光を赤色光に変換する有機系蛍光材料としては、4-ジシアノメチレン-2-メチル-6-p-ジメチルアミノスチリル-4H-ピラン等のシアニン系色素、1-エチル-2-4-p-ジメチルアミノフェニル-1,3-ブタジエニル-ピリジウム-パークロレート等のピリジン系色素、ローダミンB,ローダミン6G等のローダミン系色素、オキサジン系色素等があげられる。また、青色光を緑色光に変換する有機系蛍光材料としては、2,3,5,6-1H,4H-テトラヒドロ-8-トリフルオロメチルキノリジノ9,9a,1-ghクマリン、3-2’-ベンゾチアゾリル-7-ジエチルアミノクマリン、3-2’-ベンズイミダゾリル-7-N,N-ジエチルアミノクマリン等のクマリン色素、ベーシックイエロー51等のクマリン色素系染料、ソルベントイエロー11,ソルベントイエロー116等のナフタルイミド系色素等があげられる。さらに、青色から緑色までの発光を、橙色から赤色まで具体的には、オレンジ色や黄色に変換する有機系蛍光材料としては、例えば、4-ジシアノメチレン-2-メチル-6-p-ジメチルアミノスチルリル-4H-ピランDCM等のシアニン系色素、1-エチル-2-4-p-ジメチルアミノフェニル-1,3-ブタジエニル-ピリジニウム-パークロレートピリジン1等のピリジン系色素、ローダミンB、ローダミン6G等のローダミン系色素、オキサジン系色素等があげられる。そして、蛍光材料としては、無機蛍光体微粒子を用いることもできる。上記無機蛍光体微粒子としては、Y2O3,Gd2O3,ZnO,Y2Al5O12,Zn2SiO4等の金属酸化物に、Eu2,u3,Ce3,Tb3等の可視光を吸収する遷移金属イオンをドープしたもの、ZnS,CdS,CdSe等の金属カルコゲナイド化物に、Eu2,Eu3,Ce3,Tb3等の可視光を吸収する遷移金属イオンをドープしたもの等をあげることができる。これらの蛍光材料は単独で、もしくは、2種以上併せて使用することができる。また、上記透明絶縁層6L,6Rには、通常、両方に同じ配合の蛍光材料例えば、有機発光層2が青色光を発光する場合は、この青色光を、補色である黄色光に変換する蛍光材料が使用されるが、これら透明絶縁層6Lと透明絶縁層6Rに、異なる配合の蛍光材料を用いてもよい。その場合、例えば、上記有機発光層2が青色光を発光する場合、透明絶縁層6Lに青色光を赤色光に変換する蛍光材料を添加し、透明絶縁層6Rに青色光を緑色光に変換する蛍光材料を添加すれば、これら青色Bと、赤色R,緑色Gの光の混色により、白色光を得ることができる。つぎに、上記透明電極3と透明絶縁層6L,6Rの上側出射側に配置される光散乱板7は、ガラス板や樹脂板等、光透過性のものであればよく、無色透明の他に、すりガラス状のものや、母材となる樹脂等のなかに屈折率が異なる光散乱材を分散させたもの等を用いてもよい。また、光散乱板7として別途形成されたものを貼り合わせてもよく、上記透明電極3と透明絶縁層6L,6Rの上側に、塗布法等を用いて層状に形成してもよい。なお、この光散乱板7と上記透明電極3との間には、通常、窒素やアルゴン等の不活性ガスや、ゲッター材と呼ばれる水分吸収剤等が充填される。光散乱板7を構成する母材としては、ガラスの他、例えばアクリル樹脂,エポキシ樹脂,シリコン樹脂,ポリカーボネート樹脂,ポリエチレンテレフタレート樹脂,フッ素系樹脂等を使用することができる。また、光散乱材としては、光吸収性が低く、屈折率が母材と異なるものであればよく、例えばシリカ,チタン,硫酸バリウム,炭酸カルシウム等を用いることができる。母材に対する光散乱材の添加量は、目的とする光散乱板7のヘーズ値曇価に応じて適宜設定される。なお、マイクロレンズアレイフィルムや、液晶バックライト用拡散フィルムとして市販されているものを用いてもよく、この光散乱板7のさらに上に、光散乱板7から出射する光の方向を目的の方向照明方向に揃える、プリズムシートや集光板等を配置してもよい。また、光散乱板7は、図1のように、短冊形状のモジュール基板M一つ一つに個別に形成してもよいが、図2のように大形の実装用基板の上に並べて実装された後に、これら複数の短冊状モジュール基板Mを一括して覆う、大形の光散乱板7一枚を配設してもよい。この大形の光散乱板7を用いることにより、各短冊状モジュール基板Mの間の境界無発光部分に起因するむら縞模様を軽減することができる。これらの構成により、本実施形態の有機EL発光装置は、有機発光層2の幅方向端面から出射される側面光が、上記モジュール基板Mの発光面から取り出され、見かけ上、モジュール基板M全体の発光効率が向上する。また、上記反射電極用補助電極5Aで反射された側面光の一部または大部分が、蛍光体を含有する透明絶縁層6L,6Rを通過することにより、上記有機発光層2の直接光の補色となる所定の波長の光に色変換することができる。これにより、本実施形態の有機EL発光装置は、高輝度でかつ色むらの少ない白色光を、高い発光効率で発光することができる。また、本実施形態の有機EL発光装置は、上記のように各モジュール基板Mの発光効率が向上することから、従来の有機EL素子を使用した発光装置に比べ、より少ない消費電力電圧で同じ光量輝度を得ることができる。そのため、低電圧駆動により、有機EL発光装置の省エネルギー化や長寿命化が可能になる。さらに、本実施形態の有機EL発光装置は、長手方向に長い短冊状モジュール基板Mを用いたが、反射電極1側には、これに沿った帯状の反射電極用補助電極5A,5Aが設けられ、透明電極3側には、これに沿った帯状の透明電極用補助電極4,4が設けられている。このため、上記のような低電圧駆動としても、帯状の有機発光層2に対して、その長手方向に均等な電流を安定して供給することができる。したがって、この有機EL発光装置は、その長い短冊状のモジュール基板Mであっても、長手方向に輝度むらや色むらが発生することがない。そして、本実施形態の有機EL発光装置は、方形または矩形等のモジュールを使用する有機EL発光装置と同様、モジュール基板M単位で欠陥が生じても、製品実装用基板全体が無駄になることがないという利点を有する。なお、上記短冊状のモジュール基板Mにおける長辺長手方向と短辺幅方向との比率寸法比:図2参照は、その長辺の長さLが、少なくとも短辺の長さWの5倍以上、好ましくは短辺の長さWの10倍以上とすることが望ましい。これは、以下の理由による。すなわち、短冊状のモジュール基板Mにおいて、長辺の長さLが短辺の長さWの5倍以上になっているものは、それ以下の比率のもの例えば、モジュールの平面形状が正方形や円状のもの等に比べ、有機EL素子有機発光層2の上側発光面の面積投影面積が同じであっても、各有機EL素子の周縁全周の長さが長くなる。そのため、リボン状基材10の上に形成される有機EL素子の端面長さ長手方向側面の長さが長くなり、ひいては、側面光を出射する側部端面の面積を大きくとることができる。これにより、長辺の長さLが短辺の長さWの5倍以上になっているモジュール基板Mは、その上面方向へ出射される上面発光の光量が、正方形や円状等のものと変わらす、各素子の側面に出射される側面光の光量だけが増えることとなる。したがって、上記のように、長辺の長さLが少なくとも短辺の長さWの5倍以上になっている短冊状モジュール基板Mを用いた発光装置は、各モジュール基板Mからの側面光が増えることにより、光の取り出し効率がより向上する。ちなみに、有機発光層から発せられる全光エネルギーのうち、私たちが目にする外部光は全体の約25内部導波光は約40であり、全光エネルギーの約35が側面光として消失失活する、との報告もあることから、上記のモジュール形状による発光効率向上効果は大きいと推測される。また、上記実施形態におけるモジュール基板Mのリボン状基材10には、ポリエチレンPE,ポリプロピレンPP,ポススチレンPS,ポリカーボネートPC,ポリイミドPI,メタクリル樹脂PMMA,ポリエチレンテレフタレートPET,ポリエチレンナフタレートPEN,シクロオレフィン樹脂COPといったポリマー基材や、ステンレスSUS,アルミAl,銅Cu等の金属箔基材、もしくは、極薄ガラス等のフレキシブル性を有した材料を用いることができる。ただし、上記リボン状基材10の表面有機EL素子形成側の表面の最大粗さRmaxが20nm以上の場合は、低アウトガス性の材料を、スリットコート法やスプレー法などの湿式法で塗工することにより、上記表面の最大粗さRmaxを、20nm以下になるよう平坦化することが望ましい。上記有機発光層2を構成する正孔輸送層には、例えば、フタロシアニン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、イミダゾール、イミダゾロン、スチルベン誘導体、ピラゾリン誘導体、テトラヒドロイミダゾール、ポリアリールアルカン、ブタジエン、4,4’,4-トリスN-3-メチルフェニルN-フェニルアミノトリフェニルアミンm-MTDATA、ポリビニルカルバゾールPVK、ポリシラン、ポリエチレンジオキサイドチオフェンPEDOT等の導電性高分子、N,N’-ビス3-メチルフェニル-1,1’-ビフェニル-4,4’-ジアミンTPDや4,4’-ビスN-ナフチル-N-フェニル-アミノビフェニルα-NPD等の芳香族ジアミン化合物等を用いることができる。また、正孔注入層としては、銅フタロシアニン等を使用することが可能である。上記有機発光層2を構成する電子輸送層には、例えば、トリス8-キノリノールアルミニウム錯体Alq3等のアルミニウムのキノリノール錯体、2-4-ビフェニル-5-p-t-ブチルフェニル-1,3,4-オキサジアゾールButylPBDのようなオキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、フェニルキノキサリン類等を用いることができる。また、電子注入層としては、Li,Ca,Cs,Mgなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属、あるいはこれら金属のフッ化物LiF等または酸化物等を使用することが可能である。なお、上記有機発光層2における各層の成膜方法としては、先に述べた真空蒸着装置を用いた連続工程真空一貫プロセス以外にも、例えば、イオン化蒸着法,MBE法,インクジェット法等を使用することができる。つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例1[反射電極の形成]リボン状基材として、ロール状に巻回されたSUS304箔幅20mm,長さ100m、厚さ50μmを準備し、その表面を平坦にするために、液体レジストフェノールノボラック樹脂系:日本ゼオン社製ZWD6216-6をスピンコート法で塗布し、乾燥させて、平滑化層膜厚3μmを形成した。そして、この平滑化層の上に、スパッタ装置を用いて、ロールトゥロールにより、銀系合金フルヤ金属社製APC-TR,パラジウムおよび銅を含有する銀系合金からなる反射電極幅20mm,厚さ100nmを成膜した。なお、この反射電極の幅は、後に作製される有機発光層幅18mmより広くなるように設計されている。[反射電極用補助電極の形成]つぎに、上記反射電極を覆うように、リボン状基材の全面に電子線ビームEB蒸着もしくは抵抗加熱蒸着により、Al薄膜厚さ1000μmを形成し、このAl薄膜上に感光性レジストを塗布して、マスク露光,現像を行い、薄膜の不要部分をエッチングで除去して、上記反射電極の幅方向両側端部近傍に、断面三角状底辺の幅1mm,高さ1mmの反射電極用補助電極を形成した図1参照。[透明絶縁層の形成]透明絶縁層波長変換層の材料として、有機発光層からの発光波長435~440nmと励起波長が一致している蛍光体:E-2-2-4-dimethylaminostyryl-6-methyl-4H-pyran-4-ylidenemalononitrileDCMOHJEC社製5wtと、バインダ樹脂:メタクリル酸メチルPMMA100wtとを、200mlのテトラハイドロフランTHF和光純薬工業社製に分散溶解させたワニスを調製した。ついで、調製された透明絶縁層材料ワニスを、スピンコート法により、上記反射電極および反射電極用補助電極を覆うように、リボン状基材の全面に塗布し、ポストベーク220°C×60分間を行って、厚さリボン状基材上面からの高さ100nmの透明絶縁層を形成した。その後、この透明絶縁層上に、感光性レジストJSR社製JEN-477を塗布して、マスク露光,現像を行い、絶縁層の不要部分をエッチングで除去して、所要パターンの透明絶縁層を作製した。得られた各透明絶縁層の幅リボン状基材の幅方向縁部からの幅は4mm高さ100nmであった。[有機発光層の形成]つぎに、上記透明絶縁層が形成されたリボン状基材を真空蒸着機にセットし、真空下、ロールトゥロールで、上記各透明絶縁層の間の反射電極上露出面に、各材料を以下の順膜厚は個別に表示で連続して成膜し、有機発光層を形成した。1正孔輸送層として、ポリビニルカルバゾールPVKAldrich社製30nm2発光層として、4,4’-ビスN-ナフチル-N-フェニル-アミノビフェニルα-NPDOHJEC社製30nm3正孔ブロッキング層として、2-4-ビフェニル-5-p-t-ブチルフェニル-1,3,4-オキサジアゾールButylPBDOHJEC社製30nm4電子輸送層として、トリス8-キノリノールアルミニウム錯体Alq3OHJEC社製20nm5電子注入層として、フッ化リチウムLiFフルヤ金属社製0.5nm[透明電極の形成]続いて、同じ真空蒸着機を用いて、上記有機発光層の上に、6半透過金属電極として、アルミニウムAl15nmを蒸着した。つぎに、上記半透過金属電極が形成されたリボン状基材を、スパッタ装置にセットし、真空下、ロールトゥロールで、酸化インジウム錫ITOからなる透明電極幅20mm,厚さ100μmを成膜した。[透明電極用補助電極の形成]最後に、シャドーマスクを介して、上記透明電極の幅方向両側端部近傍を覆うように、スパッタリングにより、電気抵抗値の低いAlやAg等の金属薄膜を形成した。なお、幅方向両側の透明電極用補助電極は、それぞれ幅0.1mm,厚さ100μmであった図1参照。なお、前記実施形態とは異なり、有機EL素子上に配置される光散乱層光散乱板はこの段階で取り付けられず、複数のモジュール基板を後記の実装用基板に実装した後に、これら複数のモジュール基板全てを一度に覆う、大形の光散乱層を取り付けるものとする。また、上記透明電極用補助電極まで形成されたモジュール基板未だ長尺のリボン状であるを、大気下に取り出し、100mmの長さ毎に切断して、幅W20mm×長さL100mmの短冊状モジュール基板L/W=5を、多数作製した。[モジュール基板の実装]準備した大形の実装用基板の上に、上記幅20mm×長さ100mmの短冊状モジュール基板を5枚用いて、その幅方向の縁部が隣り合うように、横方向に並べて配置し、これらを電気的に接続実装した図2参照。そして、これら5枚の短冊状モジュール基板の上に、これらを覆う光散乱層脂環式樹脂製光散乱フィルム:ツジデン社製D114シリーズ,厚さ10μmを貼り付け、実施例1の有機EL発光装置とした。比較例1上記透明絶縁層の形成において、透明絶縁層を形成するための材料ワニスに、DCMを添加しなかったこと以外、実施例1と同様にして、比較例1のモジュール基板および有機EL発光装置を作製した。比較例2上記モジュール基板の実装において、モジュール基板上に光散乱層を配置しなかったこと以外、実施例1と同様にして、比較例2のモジュール基板および有機EL発光装置を作製した。得られた実施例1および比較例1,2の有機EL発光装置を電源に接続して発光させ、これら有機EL発光装置の正面上面発光面に放出される発光の色度CIE色度および発光強度輝度を比較した。その結果を以下に示す。測定条件室温下、サンプルの陽極反射電極-陰極透明電極間に9V,60mAの電流を印加した。色度,輝度の測定装置プレサイズゲージ社製有機EL発光効率測定装置EL1003測定プローブとサンプルとの間の距離:200mmなお、CIE色度は、x,yで表記され、色度図上の座標x-y直交座標位置を表す。ちなみに、放送受信用テレビ発光ブラウン管においては、NTSC全米テレビジョン放送方式標準化委員会規格で、白色Wが0.310,0.316、青色Bが0.14,0.08、緑色Gが0.21,0.71、赤色Rが0.67,0.33と規定されている。また、発光装置の輝度としては、近年、屋外用大画面タイプの液晶表示装置LCDとして、その内蔵バックライトの輝度が1700~2000cd/m2で、コントラスト比が500~1000:1程度のものが市販されている。[色度と輝度の測定結果]実施例1:CIE色度=0.35,0.30白色輝度=2200cd/m2比較例1:CIE色度=0.16,0.09青色輝度=846cd/m2比較例2:CIE色度=0.35,0.26やや青味輝度=3142cd/m2評価実施例1に対して、色変換していない比較例1の有機EL発光装置は、輝度が低く、青色の発光しか得られなかった。これにより、色変換による輝度の向上が確認された。また、実施例1に対して、光散乱層を設置しない比較例2の有機EL発光装置は、高輝度ではあるものの、各モジュール基板の間の無発光部分が、黒い縞模様となって、見栄えが悪い。これにより、光散乱板の効果が確認された。上記比較例1,2に対して、実施例1の有機EL発光装置は、ナチュラルな白色光を高輝度で得ることができ、バックライト等の照明装置に適することが分かった。"