弾性層を有する第1の定着部材と、第1の定着部材との間で、画像を担持した記録材を挟持搬送する第2の定着部材と、第1の定着部材と第2の定着部材との間の、記録材の非通過領域に、第1の定着部材と第2の定着部材とに当接して配置されるスペーサとを有する定着装置。請求項1記載の定着装置において、前記スペーサが記録材の非通過領域を占めるように同スペーサを主走査方向に変位させる変位手段を有することを特徴とする定着装置。請求項2記載の定着装置において、前記変位手段は、第1の定着部材と第2の定着部材との間を挟持搬送される記録材と前記スペーサの端部との間隔を、同記録材の厚みに応じて設定することを特徴とする定着装置。請求項3記載の定着装置において、前記変位手段は、前記間隔を、同記録材の厚みが厚いほど小さく薄いほど大きくすることを特徴とする定着装置。請求項1ないし4の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサは、前記弾性層の硬度よりも低い硬度の弾性体で構成されていることを特徴とする定着装置。請求項1ないし5の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサの厚みは、第1の定着部材と第2の定着部材の間を挟持搬送される記録材の最大厚み以下であることを特徴とする定着装置。請求項1ないし6の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサの、第1の定着部材に当接する側の、第1の定着部材と第2の定着部材との間を挟持搬送される記録材側の端部は、面取り形状となっていることを特徴とする定着装置。請求項1ないし7の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサを、記録材の通過領域を挟んで一対有することを特徴とする定着装置。請求項1ないし8の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサは、第2の定着部材に支持されていることを特徴とする定着装置。請求項1ないし9の何れか1つに記載の定着装置において、前記記録材の非通過領域が主走査方向において可変であることを特徴とする定着装置。請求項1ないし10の何れか1つに記載の定着装置を備えた画像形成装置。このような実情に鑑みれば、上述した各技術は、プロダクション市場で求められる定着装置の寿命を確保するには不十分であると考えられる。このような事情等から、2つの定着部材の間に記録材を挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することで発生し得る定着部材の劣化を低減するための新たな技術が待たれているところである。本発明は、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減する定着装置及びこの定着装置を備えた複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、弾性層を有する第1の定着部材と、第1の定着部材との間で、画像を担持した記録材を挟持搬送する第2の定着部材と、第1の定着部材と第2の定着部材との間の、記録材の非通過領域に、第1の定着部材と第2の定着部材とに当接して配置されるスペーサとを有する定着装置にある。請求項2記載の発明は、請求項1記載の定着装置において、前記スペーサが記録材の非通過領域を占めるように同スペーサを主走査方向に変位させる変位手段を有することを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項2記載の定着装置において、前記変位手段は、第1の定着部材と第2の定着部材との間を挟持搬送される記録材と前記スペーサの端部との間隔を、同記録材の厚みに応じて設定することを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項3記載の定着装置において、前記変位手段は、前記間隔を、同記録材の厚みが厚いほど小さく薄いほど大きくすることを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項1ないし4の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサは、前記弾性層の硬度よりも低い硬度の弾性体で構成されていることを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項1ないし5の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサの厚みは、第1の定着部材と第2の定着部材の間を挟持搬送される記録材の最大厚み以下であることを特徴とする。請求項7記載の発明は、請求項1ないし6の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサの、第1の定着部材に当接する側の、第1の定着部材と第2の定着部材との間を挟持搬送される記録材側の端部は、面取り形状となっていることを特徴とする。請求項8記載の発明は、請求項1ないし7の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサを、記録材の通過領域を挟んで一対有することを特徴とする。請求項9記載の発明は、請求項1ないし8の何れか1つに記載の定着装置において、前記スペーサは、第2の定着部材に支持されていることを特徴とする。請求項10記載の発明は、請求項1ないし9の何れか1つに記載の定着装置において、前記記録材の非通過領域が主走査方向において可変であることを特徴とする。請求項11記載の発明は、請求項1ないし10の何れか1つに記載の定着装置を備えた画像形成装置にある。本発明によれば、弾性層を有する第1の定着部材と、第1の定着部材との間で、画像を担持した記録材を挟持搬送する第2の定着部材と、第1の定着部材と第2の定着部材との間の、記録材の非通過領域に、第1の定着部材と第2の定着部材とに当接して配置されるスペーサとを有する定着装置にあるので、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記スペーサが記録材の非通過領域を占めるように同スペーサを主走査方向に変位させる変位手段を有することとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域の適切な位置にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記変位手段は、第1の定着部材と第2の定着部材との間を挟持搬送される記録材と前記スペーサの端部との間隔を、同記録材の厚みに応じて設定することとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域の、記録材の厚みに応じた適切な位置にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力をより効果的に低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化をより良好に低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記変位手段は、前記間隔を、同記録材の厚みが厚いほど小さく薄いほど大きくすることとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域の、記録材の厚みの程度に応じた適切な位置にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力をより効果的に低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化をより良好に低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記スペーサは、前記弾性層の硬度よりも低い硬度の弾性体で構成されていることとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を低下させること、および、スペーサの硬度をかかる硬度とすることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化をより低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記スペーサの厚みは、第1の定着部材と第2の定着部材の間を挟持搬送される記録材の最大厚み以下であることとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、また、スペーサを配することによって記録材に対して定着性を確保するに足りる圧力を担保することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記スペーサの、第1の定着部材に当接する側の、第1の定着部材と第2の定着部材との間を挟持搬送される記録材側の端部は、面取り形状となっていることとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、また、スペーサのかかる端部を面取り形状とすることで非通紙時においても記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を低下させることで、記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記スペーサを、記録材の通過領域を挟んで一対有することとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域のかかる位置に一対のスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を各エッジ部分で低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材の各エッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記スペーサは、第2の定着部材に支持されていることとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域に、スペーサを第2の定着部材に支持させる態様で配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を安定して低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。前記記録材の非通過領域が主走査方向において可変であることとすれば、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、また、記録材の非通過領域が主走査方向において可変であることでかかる劣化の発生位置を主走査方向にずらして分散させることで、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成に寄与可能な定着装置を提供することができる。本発明は、かかる定着装置を備えた画像形成装置にあるので、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間における記録材の非通過領域にスペーサを配することによって、記録材のエッジと定着部材との接点にかかる圧力を低下させることで、記録材をかかる間で挟持搬送するときに記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化を低減することが可能であり、長期にわたって、良好な定着を行うことが可能で、良好な画像形成が可能な画像形成装置を提供することができる。図1に本発明を適用した画像形成装置の概略を示す。画像形成装置100は、カラーレーザプリンタであるが、他のタイプのプリンタ、ファクシミリ、複写機、印刷機、複写機とプリンタとの複合機等、他の画像形成装置であっても良い。画像形成装置100は、外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行なう。画像形成装置100は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、OHPシートや、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをもシート状の記録媒体として画像形成を行なうことが可能である。画像形成装置100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を像形成物質としてのトナーを担持することで形成可能な第1の像担持体としての潜像担持体である感光体たる感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKを平行配設したタンデム構造、言い換えるとタンデム方式を採用している。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKは図1における紙面に垂直な方向を長手方向とし、この方向に延在している。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKは、画像形成装置100の本体99の図示しないフレームに回転自在に支持された可撓性を有する第2の像担持体としての中間転写体である無端ベルト状の転写ベルト11の移動方向であって図1において反時計回り方向であるA1方向の上流側からこの順で並んでいる。各符号の数字の後に付されたY、M、C、BKは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している。各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKはそれぞれ、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBKの画像を形成するための作像ユニットである画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKに備えられている。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKは、本体99の内部のほぼ中央部に配設された回転体である無端のベルトとして構成された中間転写ベルトである転写ベルト11の外周面側すなわち作像面側に位置している。転写ベルト11は、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに対峙しながら矢印A1方向に移動可能となっている。各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに形成された可視像すなわちトナー像は、矢印A1方向に移動する転写ベルト11に対しそれぞれ重畳転写され、その後、記録媒体である記録材としての用紙たる転写紙Sに一括転写されるようになっている。よって画像形成装置100は中間転写方式言い換えると間接転写方式の画像形成装置となっている。したがって画像形成装置100はタンデム型間接転写方式の画像形成装置である。転写ベルト11は、その下側の部分が各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに対向しており、この対向した部分が、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BK上のトナー像を転写ベルト11に転写する1次転写部58を形成している。転写ベルト11は、図1における紙面に垂直な方向を幅方向とし、この方向に垂直な方向をA1方向としている。転写ベルト11に対する重畳転写は、転写ベルト11がA1方向に移動する過程において、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに形成されたトナー像が、転写ベルト11の同じ位置に重ねて転写されるよう、転写ベルト11を挟んで各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに対向する位置に配設された一次転写手段としての1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKによる電圧印加によって、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。転写ベルト11は、ベース層を伸びの少ない材質で構成し、ベース層の表面を平滑性の良い材質によって覆ったコート層とし、ベース層にコート層を重ねて形成した多層構造となっている。ベース層の材質としては、たとえばフッ素樹脂、PVDFシート、ポリイミド系樹脂が挙げられ、本形態ではポリイミドを使用している。コート層の材質としては、たとえばフッ素系樹脂等が挙げられる。転写ベルト11は、その縁部にそれぞれ、寄り止め部材としての図示しない寄り止めガイドを有している。寄り止めガイドは、転写ベルト11がA1方向に回転するときに、主走査方向に対応した、図1における紙面と垂直な幅方向のうちの何れかの方向に偏倚することを防止するために配設されている。寄り止めガイドは、ウレタンゴム製であるが、その他、シリコンゴムなど各種ゴム材料により構成することができる。転写ベルト11は、幅方向において、A4横サイズの転写紙Sに対応した幅を有している。よって、画像形成装置100は、最大でA3縦サイズの転写紙Sに対する画像形成が可能となっている。画像形成装置100は、本体99内に、4つの画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKと、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKの上方に対向して配設され、転写ベルト11を備えた中間転写ユニットとしての中間転写ベルトユニットである転写ベルトユニット10と、図1における転写ベルト11の右側において転写ベルト11に対向して配設された2次転写手段としての2次転写装置5と、画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKの下方に対向して配設された潜像形成手段としての光書込みユニットである書き込みユニットとしての露光装置たる光走査装置8とを有している。画像形成装置100はまた、本体99内に、転写ベルト11と2次転写装置5との間の2次転写部57に向けて搬送される転写紙Sを多数枚積載可能な給紙カセットとしての給紙トレイであるシート給送装置61と、シート給送装置61から搬送されてきた転写紙Sを、画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKによるトナー像の形成タイミングに合わせた所定のタイミングで、2次転写部57に向けて繰り出すレジストローラ対4と、転写紙Sの先端がレジストローラ対4に到達したことを検知する図示しないセンサとを有している。画像形成装置100はまた、本体99内に、トナー像を転写された転写紙Sに同トナー像すなわち未定着トナー画像を定着させるための定着手段であるベルト定着方式の定着ユニットとしてのベルト定着装置である定着装置6と、シート給送装置61から送り出された転写紙Sを搬送する搬送ローラ14を備え、転写紙Sの搬送方向において搬送ローラ14より下流側の中途部にレジストローラ対4、定着装置6をこれらの順で配設された記録媒体搬送路である転写材搬送路としての給紙路32とを有している。画像形成装置100はまた、給紙路32の終端に位置し定着済みの転写紙Sである画像出力物を本体99の外部に排出する排出ローラである排紙ローラ対としての排紙ローラ7と、給紙路32に沿って配設され2次転写部57を通過した転写紙Sを定着装置6に案内するガイド部材67と、転写ベルトユニット10の上方に配設され、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の補給用のトナーを充填されたトナーボトル9Y、9M、9C、9BKと、本体99の上側に配設され排出ローラ7により本体99の外部に排出された転写紙Sを積載する排紙部としての排紙トレイ17とを有している。画像形成装置100はまた、本体99内に、各感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKを回転駆動する図示しない駆動手段としての駆動装置と、画像形成装置100の動作全般を制御する図示しないCPU、メモリ等を含む制御手段91とを有している。画像形成装置100はまた、画像形成に用いる転写紙Sの種類に関する情報すなわち転写紙Sのサイズ、転写紙Sが厚紙や封筒等の普通紙よりも厚みのあるものであるか否かを含めた転写紙Sの厚みに関する情報等を入力可能とした操作パネル92を有している。操作パネル92は、転写紙Sの種類を入力する点において紙種入力手段として機能し、転写紙Sの厚みを入力する点において紙厚入力手段として機能し、転写紙Sのサイズを入力する点においてサイズ入力手段として機能する。なお、操作パネル92で入力される転写紙Sのサイズに関する情報には、転写紙Sの搬送方向すなわち縦搬送であるか横搬送であるかについての情報も含むものとする。また、画像形成装置100は、中央基準で画像形成を行うようになっており、これに伴って、2次転写部57、定着装置6等への通紙も、中央基準で行われる。画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKと、転写ベルトユニット10と、光走査装置8と、定着装置6とは、シート給送装置61の上方に位置する画像形成部を構成している。転写ベルトユニット10は、転写ベルト11の他に、1次転写バイアスローラとしての1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKと、転写ベルト11を巻き掛けられた、駆動部材である第1の回転体としての駆動ローラ72と、張架ローラとしてのクリーニング対向ローラ74と、駆動ローラ72及びクリーニング対向ローラ74とともに転写ベルト11を張架する支持ローラとしての張架ローラ75、33と、転写ベルト11に対向して配設され転写ベルト11表面をクリーニングする中間転写体クリーニング装置であるベルトクリーニング装置としてのクリーニング装置13とを有している。転写ベルトユニット10はまた、駆動ローラ72を回転駆動する図示しない駆動モータを備えた図示しない駆動系と、1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKにそれぞれ独立して1次転写バイアスを印加する図示しない第1の転写バイアス印加手段としての電源及び制御手段91の一機能として実現された第1の転写バイアス制御手段とを有している。駆動ローラ72、クリーニング対向ローラ74、張架ローラ75、33は、転写ベルト11を回転搬送可能に掛け回した支持ローラとなっている。クリーニング対向ローラ74、張架ローラ75、33は、駆動ローラ72によって回転駆動される転写ベルト11に連れ回りする従動ローラとなっている。1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKは、転写ベルト11をその裏面から感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに向けて押圧してそれぞれ転写ニップである1次転写ニップを形成する。この1次転写ニップは、転写ベルト11の、張架ローラ75、33の間に張り渡した部分において形成されている。張架ローラ75、33は、1次転写ニップを安定化する機能を有する。各1次転写ニップには、1次転写バイアスの影響により、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKと1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKとの間に1次転写電界が形成される。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BK上に形成された各色のトナー像は、この1次転写電界やニップ圧の影響によって転写ベルト11上に1次転写される。駆動ローラ72は、転写ベルト11を介して2次転写装置5を当接されており、転写ニップたる2次転写ニップとしてのニップ部である2次転写部57を形成している。よって駆動ローラ72は2次転写対向ローラとしての対向ローラを兼ねている。駆動ローラ72は、2次転写部57において転写紙Sに2次転写される転写ベルト11上のトナー像を1次転写部58から2次転写部57に向けて搬送するために回転し転写ベルト11を回転駆動するものである。クリーニング対向ローラ74は、転写ベルト11に、転写に適した所定の張力を与える加圧部材としてのテンションローラたる機能を有している。クリーニング装置13は、図1においてクリーニング対向ローラ74及び張架ローラ75の左方に配設されている。クリーニング装置13は、クリーニング対向ローラ74に対向する位置、すなわち、A1方向において2次転写部57の下流側且つ1次転写部58の上流側の位置で転写ベルト11に当接するように配設されたクリーニングブレード76と、クリーニングブレード76をその内部に収容したケース77とを有している。クリーニング装置13は、転写ベルト11上の残留トナー等の異物をクリーニングブレード76で掻き取り、除去して、転写ベルト11をクリーニングするようになっている。転写ベルトユニット10は、本体99に対して一体で着脱可能となっている。シート給送装置61は、転写紙Sを複数枚重ねた転写紙束の状態で収容するものであり、本体99の下部において光走査装置8の下方に多段、本形態では2段で配設されている。多段のシート給送装置61により、本体99の底部に給紙テーブルたる給紙部としてのペーパーバンク31が形成されている。シート給送装置61は、最上位の転写紙Sの上面に押圧される給紙ローラとしての給送ローラ3を有しており、給送ローラ3が所定のタイミングで反時計回り方向に回転駆動されることにより、最上位の転写紙Sを1枚ずつ分離してレジストローラ対4に向けて給送するようになっている。この点、給紙ローラ3は分離ローラとしても機能する。シート給送装置61から送り出された転写紙Sは、給紙路32を経てレジストローラ対4に至り、レジストローラ対4のローラ間に挟まれる。レジストローラ対4は、転写紙Sを2次転写部57に高速で給送するようになっており、これに合わせて、転写ベルト11の回転速度、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKの回転速度、光走査装置8の駆動速度等も高速で行われ、画像形成が高速で行われるようになっている。したがって、画像形成装置100は、いわゆる高速機となっている。光走査装置8は、図1における紙面に垂直な方向に沿って感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKに光書込みを行う。よって、かかる方向が主走査方向となっており、この方向は、転写ベルト11の幅方向に一致している。2次転写装置5は、駆動ローラ72に対向して配置されている。2次転写装置5は、駆動ローラ72との間で転写ベルト11を挟むようにして配設され、転写ベルト11との間を通過する転写紙Sに転写ベルト11上のトナー像を転写可能とするための2次転写部材である転写部材としての第2の回転体たる2次転写ローラ64と、2次転写ローラ64をクリーニングするクリーニング装置65とを有している。2次転写ローラ64と、転写ベルト11の2次転写部57近傍の一部とは、給紙路32に臨むように配設されている。2次転写ローラ64は、駆動ローラ72との間で2次転写バイアスを印加する図示しない第2の転写バイアス印加手段としての電源及び制御手段91の一機能として実現された第2の転写バイアス制御手段を接続されている。電源は、2次転写ローラ64に、転写ベルト11上に担持されたトナー像を構成するトナーの帯電極性と逆極性のバイアスを印加する。よって2次転写ローラ64は、電源によるバイアス印加により転写ベルト11上に担持されたトナー像に対する引力を発生させ、これによってかかるトナー像を転写紙S上に静電転写する。この点、2次転写ローラ64は引力ローラとして機能する。2次転写部57は、像担持体である転写ベルト11上のトナー像を、転写紙Sに転写する転写位置となっている。クリーニング装置65は、2次転写ローラ64に先端が当接したブレードを主に有しており、2次転写ローラ64に付着した紙粉やトナー等の異物を除去し、2次転写ローラ64をクリーニングするようになっている。図1または図2に示すように、定着装置6は、第1の加熱手段たる第1の加熱源としての加熱ローラヒータであるヒータ66と、ヒータ66を内部に有する菅径30φmmの中空の金属ローラである加熱ローラ62と、加熱ローラ62に巻き掛けられた定着ベルト63と、加熱ローラ62とともに定着ベルト63を巻き掛け張架した直径30φmmの定着ローラ68と、定着ベルト63を介して定着ローラ68との間で定着ベルト63に圧接し圧接部であるニップ部としての定着ニップ70を形成する中空のローラである加圧ローラ69と、加圧ローラ69の内部に配設された第2の加熱手段たる第2の加熱源としての加圧ローラヒータであるヒータ84とを有している。定着装置6はまた、加熱ローラ62と定着ローラ68との間において定着ベルト63の外面に当接したクリーニングローラ73と、定着ベルト63の加熱ローラ62に巻き掛けられた位置の外面に当接し加熱ローラ62の温度を検知する第1の温度検知手段としてのサーミスタ89と、加圧ローラ69の外周面に当接し加圧ローラ69の温度を検知する第2の温度検知手段としてのサーミスタ86と、定着ベルト63の定着ローラ68に巻き掛けられた位置の外面に当接し定着ベルト63の温度を検知する第3の温度検知手段としてのサーミスタ93とを有している。定着装置6はまた、定着ローラ68を回転駆動させることで、定着ベルト63、加熱ローラ62、クリーニングローラ73、加圧ローラ69を従動回転させ、定着ニップ70において転写紙Sを搬送する図示しない駆動モータを含む図示しない駆動手段と、加圧ローラ69を定着ベルト63を介して定着ローラ62に圧接させまた定着ベルト63から離間させる図示しない接離手段と、加熱ローラ62を定着ローラ68から離間させる向きに付勢した付勢部材としての図示しないバネとを有している。定着装置6はまた、定着ニップ70を通過した転写紙Sを定着装置6の外部に排出する排紙コロ94と、定着装置6に備えられた以上の構成を囲繞し内包して作業者にかかる構成が直接触れられないようにしたケーシングとしての定着ケース85とを有している。定着ローラ68、加熱ローラ62、クリーニングローラ73はそれぞれ、その回転中心位置が固定となるように、図3に示すその軸68a、62a、73aを定着ケース85に定位置で回転自在に支持されている。なお、図3は、図2における右方側から定着装置6を示している。加圧ローラ69は、その軸69aを定着ケース85に回転自在に支持されているが、加圧ローラ69は、定着ローラ68、定着ベルト63等に相対変位するように言い換えると近接離間する向きに定着ケース85に移動自在に支持されている。定着ベルト63、定着ローラ68、加熱ローラ62、加圧ローラ69は、定着ニップ70において転写紙Sに担持されたトナー像の定着を行うために転写紙Sを搬送するための搬送部材として機能する回転体となっている。これら回転体のうち、定着ベルト63、加圧ローラ69はそれぞれ、画像であるトナー像を担持した転写紙Sを互いの間に挟持搬送してトナー像を転写紙Sに定着させるための第1の定着部材、第2の定着部材となっている。定着装置6は、本体99に着脱自在であり、本体99の外部に一体で取り出し可能であって、このようなユニット化により、交換部品として取り扱うことが可能となっており、また本体99から取り出した状態での修理等のアクセスが容易化するため、メンテナンス性が著しく向上している。ヒータ66、ヒータ84はそれぞれ、650W、500Wのハロゲンヒータであり、第1ハロゲンヒータ、第2ハロゲンヒータとなっている。サーミスタ89は、その検知温度に基づいてコントローラとして機能する制御手段91によりヒータ66のON-OFF制御が行われ加熱ローラ62の温度が170°Cに制御される、第1サーミスタとなっている。サーミスタ86は、その検知温度に基づいてコントローラとして機能する制御手段91によりヒータ84のON-OFF制御が行われ加圧ローラ69の温度が170°Cに制御される、第2サーミスタとなっている。サーミスタ93は、その検知温度によって定着ベルト63の温度が確認される第3サーミスタとなっている。加熱ローラ62は熱伝導率の良好なアルミニウム製のパイプによって形成されており、主走査方向に対応する長手方向の温度ムラが防止されている。加熱ローラ62の表面は定着ベルト63による摩擦を防止するためアルマイト処理が施されている。定着ベルト63は、加熱ローラ62によって加熱される。定着ベルト63は、加熱ローラ62との巻き付け角が充分にとられているため、回転時も加熱ローラ62とほぼ同程度に加熱される。定着ベルト63は、図4に示すように、厚さ0.05から0.2mmの耐熱性の高いポリイミド樹脂によって構成されたベルト基材63dと、ベルト基材63dの表面に設けられた厚さ0.1から1.0mmの中間層としての弾性層であるシリコーンゴム層63bと、シリコーンゴム層63bの面上に設けられたフッ素樹脂からなる離型層63cとを有する3層構成となっている。この層構成は、定着ベルト63上に未定着トナーを担持した転写紙Sを搬送しこの転写紙Sに未定着トナーを定着する部位の最も広幅の通紙領域部位を含むように配設されている。シリコーンゴム層63bは弾性体であるので、定着ベルト63の表面が転写紙S上のトナー画像と均一に接触し、トナー画像の光沢を均一にするものとなっている。ただし、シリコーンゴム層63b上に設けた離型層63cを構成するフッ素樹脂は弾性が小さいため、シリコーンゴム層63bの弾性が確保される程度に、離型層63cの厚みは薄くされている。離型層63cはシリコーンゴム層63bの面上に厚さ5から30μmとなるようにコーティングして形成されているが、径が10から100μmφのチューブ形状のフッ素樹脂をシリコーンゴム層68bに被せて接着することで形成しても良い。ベルト基材63dの材質は、樹脂以外にステンレス、ニッケル等の金属やゴム剤等が使用可能である。定着ベルト63は、加熱ローラ62を定着ローラ68から離間させる向きに付勢したバネによって弛みなく定着ローラ68と加熱ローラ62との間に張架されている。定着ベルト63にこのようなテンションを掛けるための構成としては、かかるバネではなく、定着ベルト63の内面に弾性的に当接したテンションローラを用いても良い。定着ローラ68は、鋼製のパイプに厚さ4mmのシリコーンゴム層を設けた構成となっている。定着ローラ68は、駆動モータによって回転駆動される、駆動手段に備えられた図示しない駆動ギヤと連結して回転駆動され、巻き付けた定着ベルト63と一緒に回転し、かつ加熱ローラ62を連れ回りで回転させる。駆動モータは、定着ベルト63による転写紙Sの搬送速度が100mm/sとなるように定着ローラ68を回転駆動するようになっている。ただし、かかる搬送速度は100mm/sに限られるものではなく、適宜変速されるものであっても良い。加圧ローラ69は、直径30φmmであり、鋼製のパイプに弾性層として厚さ1mmのシリコーンゴム層を設けた構成となっている。加圧ローラ69は接離手段により、非印刷時である非画像形成時言い換えると待機時に、定着ローラ68および定着ベルト63から離間されるようになっている。定着ケース85は、2次転写部57を経た転写紙Sを定着ニップ70に案内する一対の入口ガイド95と、定着ニップ70を経た転写紙Sを排紙コロ94に案内する一対の出口ガイド96とを有している。定着装置6は、トナー像を担持した転写紙Sを定着ニップ70に挟み込む態様で通すことで、熱と圧力との作用により、転写紙Sに担持されたトナー像を同転写紙Sの表面に定着するようになっている。定着装置6のその余の点については後述する。トナーボトル9Y、9M、9C、9BK内のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーは、ワックス成分が内部に均一に分散した重合トナーであって、転写ベルト11に付着した際、ワックス成分の外部への析出が少なくなっている。かかる各色のトナーは、図示しない搬送経路を経て、所定の補給量だけ、画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKに備えられた現像装置80Y、80M、80C、80BKに補給される。画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKは互いに同様の構成となっている。画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKはそれぞれ、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKの周囲に、図1中時計方向であるその回転方向B1に沿って、1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKと、クリーニング手段としてのクリーニング装置71Y、71M、71C、71BKと、除電手段としての除電装置78Y、78M、78C、78BKと、AC帯電を行なう帯電手段としての帯電装置79Y、79M、79C、79BKと、2成分現像剤により現像を行う現像手段としての現像装置80Y、80M、80C、80BKと、調整モード時であるプロセスコントロール時に感光体ドラム20Y、20M、20C、20BK上の形成された基準トナー像のトナー濃度及びラインの位置を検出することでトナー濃度及びラインの位置ズレ補正を行うための図示しない像検知センサとを有している。画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKはそれぞれ、本体99に固定された図示しないガイドレールに沿って本体99に対して引き出し自在であるとともに、本体99に押し込むことが可能であり、本体99に対して着脱自在に設置されたプロセスカートリッジとなっている。プロセスカートリッジとしての画像形成ユニット60Y、60M、60C、60BKはそれぞれ、本体99に押し込むと、画像形成に適した所定の位置に装填され、位置決めされるようになっている。このようにプロセスカートリッジ化することは、交換部品として取り扱うことが可能であるため、メンテナンス性が著しく向上し、大変好ましい。またプロセスカートリッジの要素である各部の寿命が同等とされているため、不要な交換が防止、抑制され、さらに好ましい構成となっている。ここで、すでに述べたように、従来より、記録材を互いに当接した2つの定着部材の間で挟持搬送するときに主走査方向における記録材のエッジが定着部材に接触することによる定着部材の劣化が問題となることがある。たとえば、プロダクション市場では、坪量で350gm2程度までの記録材への対応が求められ、記録材の厚みは0.5mm程度にも達する場合があるが、このような場合、従来の構成では、図9に示すように、定着ベルトと加圧ローラとの間に記録材がニップされたときに、弾性体である定着ベルトが変形し、記録材の端部エッジと定着ベルトの接触点SPに大きな圧力がかかり、これが定着ベルトを早期に磨耗させる原因となっている。そこで、画像形成装置100においては、定着装置6が、図3等に示すように、加圧ローラ69の本体の周面上を、加圧ローラ69の軸方向である主走査方向に沿って移動可能であり、加圧ローラ69の各端部に対応して配設され、定着ニップ70における転写紙Sの通過領域を挟んで配設された一対のスペーサ97と、各スペーサ97の端部に嵌合した一対の保持部材98とを有している。各スペーサ97は、定着ベルト63と加圧ローラ69との間の定着ニップ70における、転写紙Sの非通過領域において、定着ベルト63と加圧ローラ69とに当接して配置される部材である。画像形成装置100が主走査方向において異なる幅の転写紙Sに画像形成可能である関係上、各スペーサ97を主走査方向において転写紙Sの非通過領域に位置決めすべく、定着装置6は、図5に示すように、各スペーサ97を主走査方向に変位させるための移動機構である変位手段50を有している。各スペーサ97は、弾性体であるシリコーンゴムで構成されている。各スペーサ97の材質は、弾性体であればシリコーンゴムと異なるものであっても良いが、定着ベルト63の弾性層63bよりも低い硬度のもので構成される。定着ベルト63の表面に傷をつけることを防止ないし抑制するためである。加圧ローラ69の表面の傷を考慮すれば、加圧ローラ69のシリコーンゴム層よりも低い硬度とすることが望ましい。図6に示す、各スペーサ97の内径Rは、スペーサ97が、加圧ローラ69の軸方向にスムーズに移動可能とするために、加圧ローラ69の外径に対し十分にクリアランスをもった寸法であり、加圧ローラ69の外径に対し0.3~0.5mm程度大きい径となっている。各スペーサ97の厚みTは想定される転写紙Sの最大厚み、本形態では0.5mm以下の厚さにしている。これは、スペーサ97の厚みTを想定される転写紙Sの最大厚みよりも厚くしてしまうと、転写紙Sの端部に定着性を確保するに足りる圧力がかからなくなってしまう恐れがあるためである。各保持部材98は、熱硬化性のプラスチックで構成されているが、鉄やアルミなどの金属で構成しても良い。各保持部材98は、変位手段50により、軸69a上を主走査方向に沿ってスペーサ97と一体で移動する。変位手段50は、種々の構成を採ることが可能であるが、図5aに示した構成例では、軸69aに摺動可能に嵌合したスライド部材51と、スライド部材51と保持部材98とを互いに回転自在に連結したスリーブベアリング52と、スライド部材51の一部によって構成されたラックギア51aと噛み合ったピニオンギア53と、ピニオンギア53を回転駆動する駆動源としてのモータ54とを有している。同図bに示した構成例では、同図aに示したラックギア51aを備えていないことを除き同図aに示したのと同様のスライド部材51およびスリーブベアリング52と、スライド部材51と加圧ローラ69の本体との間に配設されこれらを互いに離間する方向に付勢する反力を与える付勢部材としての押圧バネであるバネ55と、駆動源としてのモータ56と、モータ56の出力軸56a上に配設された偏心カム59とを有している。なお、出力軸56aと偏心カム59との間には、減速ギアが介在していても良い。このように、スペーサ97は、スライド部材51、スリーブベアリング52、保持部材98を介して、加圧ローラ69に支持されている。そして、同図aに示した構成例ではモータ54が、同図bに示した構成例ではモータ56が、制御手段91によって駆動を制御され、それぞれ、ピニオンギア53、偏心カム59を回転駆動することによって、スペーサ97を、スライド部材51、スリーブベアリング52、保持部材98と一体で、主走査方向に変位させる。このとき、制御手段91は、印刷ジョブのプロパティで設定した転写紙Sの幅の情報、具体的には、サイズ入力手段として機能する操作パネル92によって入力された転写紙Sのサイズに関する情報に基づき、図3に示す、各スペーサ97間の主走査方向における幅Wを、転写紙Sの幅よりも広い幅に調整し、各スペーサ97を主走査方向において転写紙Sの非通紙領域に位置決めする。この動作は、接離手段によって待機時に定着ローラ68および定着ベルト63と加圧ローラ69とが離間している状態において行われる。図7に示すように、定着ニップ70に転写紙Sがニップされた状態において、転写紙Sの各端部のエッジと各スペーサ97との距離Lは、転写紙Sの厚みに応じて設定される。具体的には、制御手段91が、印刷ジョブのプロパティで設定した転写紙Sの厚みの情報、より具体的には、紙厚入力手段として機能する操作パネル92によって入力された転写紙Sの厚みに関する情報に基づき、同図aに示すように転写紙Sの厚みが厚い場合の距離Lを、同図bに示すように転写紙Sの厚みが薄い場合の距離Lよりも小さくする。たとえば、同図aに示す転写紙Sの厚みが0.5mmである場合には距離Lを1.0mmとし、同図bに示す転写紙Sの厚みが0.05mmである場合には距離Lを20mmとする。このように、転写ニップ70に転写紙Sがニップされたときに、スペーサ97があることにより、図9に示した従来構成の場合に比べて、定着ベルト63の変形が抑えられ、接触点SPにかかる圧力が低減され、転写紙Sの端部エッジによる定着ベルト63の磨耗、傷等の劣化が低減され、とくに、転写紙Sの厚みが厚いほど距離Lを小さく、薄いほど距離Lを大きくすることで、薄い転写紙Sに対しても、主走査方向の全体にわたって、端部に至るまで定着圧が確保されることなどにより、転写紙Sの全体において十分な定着性が確保される。よって、これとは逆に、転写紙Sが薄い場合に距離Lを小さく調整してしまったときに生じ得る、スペーサ97によって、転写紙Sの端部に定着性を確保するに足りる圧力がかからなくなってしまうことが防止ないし抑制される。以上のように、距離Lを転写紙Sの厚みによって調整し設定することで、薄い転写紙Sから厚い転写紙Sまで、スペーサ97によって、転写紙Sの端部に定着性を確保するに足りる圧力がかからなくなってしまうという副作用を発生させずに、接触点SPにかかる圧力を低減し、転写紙Sの端部エッジが定着ベルト63等の定着部材に与えるダメージを低減し、長期にわたり高画質の画像を維持することが可能となる。かかるダメージに関しては、すでに述べたように、スペーサ97を弾性体であるシリコーンゴムで構成していることから、スペーサ97が定着ベルト63や加圧ローラ69に接触したときに生じ得る、定着ベルト63や加圧ローラ69の表面をキズつけてしまう現象が回避ないし抑制される。さらに、同図および図8から明らかなように、スペーサ97の、転写紙Sの通過領域側の端部97aの、定着ベルト63側の部分は、面取り形状とされ、定着ベルト63に面し接触する側が角のない滑らかな形状をしている。図8は、本構成において、定着ニップ70に転写紙Sがニップされていない状態の模式図である。このように、スペーサ97の先端97aの定着ベルト63に面する側を滑らかな面取り形状とすることで、定着ニップ70に転写紙Sがニップされているときはもちろん、ニップされていない状態においても、スペーサ97の先端エッジ部は定着ベルト63にダメージを与えることがない。なお、かかる面取り形状は、スペーサ97が弾性体であることから、先端97aに設けられていれば、定着ベルト63に面する側に設けるのに限られないが、定着ベルト63のダメージをとくに考慮すれば、定着ベルト63側に設けることが望ましい。以上は、転写紙Sを、中央基準で定着ニップ70に挿通させる場合について説明したが、主走査方向における挿通位置すなわち通紙位置言い換えると通紙領域は、積算の挿通枚数などを基準に変化させるような、可変の構成とし、これに合わせて、スペーサ97の制御位置も変化させるようにしてもよい。こうすることで転写紙Sの端部エッジが定着ベルト63等の定着部材と接触する位置が分散され、定着ベルト63等の定着部材の寿命をより延ばすことが可能となる。また、以上は、転写紙Sを、中央基準で定着ニップ70に挿通させる構成を説明したが、本発明は、転写紙Sを片側基準言い換えると転写紙Sを挿通させる基準を定着装置6の軸方向の片側寄せとした構成にも適用可能である。この場合、転写紙Sを挿通させる基準となる側において転写紙Sの端部が通過する位置は、転写紙Sの主走査方向における幅が変化しても、常時同じ位置であるため、定着ベルト63等の定着部材に生じた傷や摩耗等の位置は、転写紙S上の画像形成領域内にくることがない。従って、片側基準の構成では、移動可能なスペーサ97は、片側基準の基準となる側とは反対側に1つ具備すればよく、主走査方向における定着ベルト63等の定着部材の各端部に対応させ1対設ける必要がなくい。ただし、片側基準の場合には、転写紙Sを挿通させる基準となる側で、中央基準で通紙するとともにスペーサ97を主走査方向における定着ベルト63等の定着部材の各端部に対応させて1対設ける場合に比べると、定着ベルト63等の定着部材の劣化の進行が早いため、たとえば、ベルト基材63dが露出してしまうくらい磨耗が進んだ場合には、定着ベルト63の軸方向の機械的な強度分布に影響し、定着ベルト63にシワが寄りやすくなり、シワ状の定着不良を引き起こすことが想定され、また、オイル塗布を実施している定着装置においては、オイルが磨耗により生じた溝に溜まることで、定着装置からのオイル漏れなどの不具合を発生させることが考えられるなど、早くに装置寿命に至る場合がある。このため、中央基準で通紙するとともにスペーサ97を主走査方向における定着ベルト63等の定着部材の各端部に対応させて1対設ける構成の方が、装置寿命が、確実に延ビルという利点がある。このような構成の画像形成装置100において、カラー画像を形成すべき旨の信号が入力されると、制御手段91において形成すべき所望の画像であるフルカラー画像に対応した画像情報を含む印刷ジョブである画像形成ジョブがメモリに記憶され保持されるとともに、駆動ローラ72が駆動され、転写ベルト11、クリーニング対向ローラ74、張架ローラ75、33が従動回転するとともに、感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKがB1方向に回転駆動される。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKはそれぞれ、B1方向への回転に伴い、帯電装置79Y、79M、79C、79BKにより表面を所定の極性に一様に帯電され、光走査装置8からの、同図の紙面垂直方向に略一致する主走査方向への、上方へ向けた、光変調されたレーザー光の露光走査すなわち照射により、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応した静電潜像による潜像を形成され、この静電潜像を現像装置80Y、80M、80C、80BKによりイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーにより現像され、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像によって構成された単色画像が形成される。なお、制御手段91は、光走査装置8を駆動して各色に対応した静電潜像を形成するにあたり、メモリに記憶した画像情報をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の色情報に分解し、各色に分解された単色の画像情報である各色画像情報に基づいて光走査装置8を駆動する。現像による可視像化により得られたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像は、A1方向の最上流側に位置するイエロートナー画像から、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、ブラックトナー画像の順で、順次、1次転写ローラ12Y、12M、12C、12BKによって形成される1次転写バイアスにより、A1方向に回転している転写ベルト11上の同じ位置に1次転写され、転写ベルト11上にはフルカラーのトナー画像である合成カラー画像が形成され担持される。一方、カラー画像を形成すべき旨の信号の入力に伴い、ペーパーバンク31に備えられたシート給送装置61のいずれかが選択され、選択されたシート給送装置61に備えられた給送ローラ3が回転して転写紙Sを繰り出すとともに1枚ずつ分離して給紙路32に送り込み、給紙路32に送り込まれた転写紙Sは図示しない搬送ローラでさらに搬送され、レジストローラ対4に突き当てられた状態で停止する。転写ベルト11上に重ね合わされた合成カラー画像が転写ベルト11のA1方向の回転に伴って2次転写部57まで移動するタイミングに合わせて、言い換えると給紙タイミングを計られて、レジストローラ対4が回転し、2次転写部57では、合成カラー画像が、2次転写部57に送り込まれた転写紙Sに密着し、2次転写バイアス及びニップ圧の作用によって転写紙Sに一括して2次転写され、記録される。転写紙Sは2次転写装置5によって搬送されて定着装置6に送り込まれ、定着装置6において定着ベルト63と加圧ローラ69との間の定着ニップ70すなわち定着部を通過する際、熱と圧力との作用により、担持したトナー像が溶融され、合成カラー画像を定着される。このとき、各スペーサ97の主走査方向の位置は、転写紙Sの通紙領域、厚さに応じて、転写紙Sの当接による転写ベルト63等のダメージが回避ないし軽減されるように設定されているため、かかるダメージは回避ないし抑制される。定着装置6を通過した、合成カラー画像を定着済みの転写紙Sは、排紙ローラ7を経て本体99外に排出され、本体99の上部の排紙トレイ17上にスタックされる。感光体ドラム20Y、20M、20C、20BKは、転写後に残留した残留トナーである転写残トナーをクリーニング装置71Y、71M、71C、71BKにより表面から除去され、除電装置78Y、78M、78C、78BKによって除電され、表面電位を初期化されて、帯電装置79Y、79M、79C、79BKによる次の帯電に供される。2次転写を終えた2次転写部57通過後の転写ベルト11は、クリーニング装置13に備えられたクリーニングブレード76によって転写後にその表面に残留した転写残トナーを除去されてクリーニングされ、次の転写に備える。以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。たとえば、定着部材はベルト状でもローラ状でも良く、たとえば定着ニップを定着ローラおよび加圧ローラ、または、定着ローラおよび加圧ベルト、または、定着ベルトおよび加圧ベルトによって形成する構成であっても良い。スペーサは、ローラ状の定着部材に支持されるように設けることが、構成の簡易化のために望ましいが、ベルト状の定着部材に支持されるように設けても良い。上述の構成例では、記録媒体の大きさが可変であり定着ニップにおける記録媒体の通過領域が変化し、また記録媒体の厚みも可変であるため、変位手段によってスペーサの位置を調整したが、これらが不変の構成においては、変位手段は不要である。本発明を適用する画像形成装置は、タンデム型であっても、上述した間接転写方式でなく、直接転写方式を採用可能である。また、画像形成装置は、いわゆるタンデム方式の画像形成装置ではなく、1つの感光体ドラム像担持体上に順次各色のトナー像を形成して各色トナー像を順次重ね合わせてカラー画像を得るいわゆる1ドラム方式の画像形成装置にも同様に適用することが可能であるし、他にも、シート状の有機感光体等の像担持体上に各色のトナー像を現像するものの色重ね自体は別にある中間転写体像担持体を用いる方式、あるいは中間転写体像担持体を複数用いる方式、中間色トナーを用いる方式等の画像形成装置にも同様に適用することが可能である。その他、画像形成装置は、近年では、市場からの要求にともない、カラー複写機やカラープリンタなど、カラーのものが多くなってきているが、画像形成装置は、モノカラー画像のみを形成可能なものであっても良い。このような画像形成装置に用いる画像形成物質としての現像剤は、二成分現像剤に限らず、一成分現像剤であっても良いし、画像形成物質は定着を必要とする他のものであっても良い。画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリの複合機でなく、これらの単体であっても良いし、その他、複写機とプリンタとの複合機等の他の組み合わせの複合機であっても良い。画像形成装置は、印刷装置であっても良い。また、画像形成装置は、高速機に限らない。本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。