溶接手段に電力を供給する電線を保持するためのセパレータをケーブル本体内に有する溶接ケーブルにおいて、前記セパレータは、前記ケーブル本体内に延設されるとともに前記セパレータの外周側面に前記セパレータの長手方向に対して垂直な切り欠きを設けたことを特徴とする溶接ケーブル。前記切り欠きは、前記セパレータの外周側面において前記セパレータの周方向に沿って形成されるとともに前記セパレータの長手方向に並んで複数設けられたことを特徴とする請求項1に記載の溶接ケーブル。溶接ガンを用いた溶接工程、特に人が溶接作業を行うポータブルガン作業において、スポット溶接の打点位置における面直姿勢出しは、溶接品質を決定するうえで大きな要素の一つである。しかしながら、現状、トランスと溶接ガンポータブルガンとをつなぐ溶接ケーブルは重く、太く、かつ屈曲性が悪いものであり、スポット溶接の打点位置出し、面直姿勢出しを行う際に作業者に大きな負担がかかっている。特許文献1に開示されている従来の溶接ケーブルでは、ケーブル本体内部に有する導体電線を支えるためのセパレータが、ケーブル軸方向に沿って延設され、ケーブル軸方向に直交する断面は同じ形状である。このように、従来の電線を保持するためのセパレータは、一定断面がケーブル軸方向に沿って連続した形状になっているため、溶接ケーブルが屈曲する際に大変不利な形状となっており、溶接ケーブルの屈曲性が良くない。また、スポット溶接機が有する溶接ガン等の溶接治具に対して従来の溶接ケーブルを適用する場合は、作業者の負担軽減及び溶接品質向上のために、溶接ガンを溶接位置に案内するためのガンガイド等を設置しているのが現状であり、高価な設備投資をする必要がある。そこで、本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、溶接ケーブルの屈曲性を向上することで作業者の負担を軽減し作業性を向上することができる溶接ケーブルを提供することを目的とする。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、溶接手段に電力を供給する電線を保持するためのセパレータをケーブル本体内に有する溶接ケーブルにおいて、前記セパレータは、前記ケーブル本体内に延設されるとともに前記セパレータの外周側面に前記セパレータの長手方向に対して垂直な切り欠きを設けたものである。請求項2においては、前記切り欠きは、前記セパレータの外周側面において前記セパレータの周方向に沿って形成されるとともに前記セパレータの長手方向に並んで複数設けられたものである。本発明によれば、セパレータの長手方向に対して垂直な切り欠きを設けたことにより、溶接ケーブルの屈曲性が向上する。次に、発明の実施の形態を説明する。先ず、本実施形態に係る溶接ケーブル10を適用する溶接機20について図4を用いて説明する。溶接機20は、溶接作業者が操作することにより被溶接物であるワークに対してスポット溶接を行う溶接手段であり、図4に示すように、溶接ガン21と、当該溶接ガン21に溶接ケーブル10を介して接続されるトランス22と、を主に備える。また、溶接ガン21は、図示しない支柱に支持された走行ビーム23にトロリー24を介して移動自在に吊り下げられている。トロリー24には、バランサー25が上下移動自在に設けられている。溶接ガン21は、バランサー25で吊り上げることにより、溶接ガン21の重量を軽減しつつ、作業者の負担を軽減し自由な操作が可能である。トランス22は、図示しない電源に接続されており、溶接ケーブル10を介して溶接ガン21に電力を供給するための電力供給手段である。また、トランス22は、図示しない支柱に吊り下げられている。次に、本実施形態に係る溶接ケーブル10について説明する。溶接ケーブル10は、溶接作業者が把持してスポット溶接を行うためのポータブルガンである溶接ガン21とトランス22とを接続するためのケーブルであり、溶接ガン21が有する電極に電力を供給する際に適用可能である。溶接ケーブル10は、図1に示すように、ケーブル本体10aと、当該ケーブル本体10a両端に接続される端子部10bと、から構成される。溶接ケーブル10は、溶接ガン21に電力を供給する電線を保持するためのセパレータ7をケーブル本体10a内に有する。溶接ケーブル10は、ケーブル本体10a両端にそれぞれ設けられる端子部10bを構成する一対の正極端子1、負極端子3及び当該正極端子1と負極端子3とを絶縁するために正極端子1と負極端子3との端子間に介装される扁平状の絶縁体2と、溶接ケーブル10両端に設ける正極端子11同士を接続する正極電線8と、溶接ケーブル10両端に設ける負極端子33同士を接続する負極電線9と、後述するセパレータ7と、溶接ケーブル10両端に設ける正極端子11、負極端子33の各後端をそれぞれ被覆するとともに内部に正極電線8、負極電線9及びセパレータ7に通水するための空間である冷却水通路を形成する円筒状で可撓性の外筒ホース6と、溶接ケーブル10両端に設ける正極端子11、負極端子33の各後端ケーブル本体10a側端に外筒ホース6を結束する締め付けバンド5、から主に構成される。また、正極端子1には、正極電線8及び負極電線9を冷却する冷却水をケーブル本体10a内に通水するための冷却水孔4が設けられている。セパレータ7は、ケーブル本体10a内外筒ホース6内において前記ケーブル本体10aの長手方向に延設される。セパレータ7は、溶接ガン21に電力を供給する正極電線8及び負極電線9を結束して保持するものである図2、図3参照。また、セパレータ7は、溶接する際に正極電線8、負極電線9に電流を通したときの正極電線8、負極電線9の撥ねキックをうまく打ち消すように保持するものである。具体的には、セパレータ7は、ケーブル本体10a内においてケーブル本体10a一端からケーブル本体10a他端一方の端子部10b後端から他方の端子部10b後端に延設される軸形状のセパレータ軸部7aと、当該セパレータ軸部7a側面においてセパレータ7長手方向に対して垂直に、かつセパレータ軸部7a側面から外側に突出するようにセパレータ軸部7aと一体的に形成されたセパレータ外周縁部7bと、後述する切り欠き12と、から構成されている。セパレータ軸部7aには、その外周面に凹形状である4つの軸部凹部11がセパレータ軸部7aの軸方向に沿って形成されており、各軸部凹部11は、セパレータ軸部7a周りに等間隔に配置されている。軸部凹部11は、冷却水通水時の冷却水通路の一部を形成するものであり、ケーブル本体10a内に冷却水を通水した際にセパレータ7長手方向の冷却水の流れを円滑にして、ケーブル本体10a内全体に冷却水を効率良く行き渡らせることができる通路となる。セパレータ外周縁部7bは、図2に示すように、セパレータ軸部7aと一体的に形成される4つの正面視Y字状の部材がセパレータ軸部7a周りから等間隔で4方に延出した形状である。また、セパレータ外周縁部7bは、ケーブル本体10a内においてセパレータ軸部7a側面のセパレータ軸部7a一端近傍からセパレータ軸部7a他端近傍にかけて等間隔で複数形成されている。また、セパレータ外周縁部7bは、その外周に形成される正面視凹状の4つの嵌合凹部7cを有する。嵌合凹部7cは、正極電線8及び負極電線9を嵌合して保持することができる。また、嵌合凹部7cは、セパレータ軸部7a側面に形成される複数のセパレータ外周縁部7bにおいてセパレータ軸部7a周方向の同一位置に形成されており、正極電線8、負極電線9をセパレータ軸部7aの軸方向に沿って平行に嵌合可能である。こうして、セパレータ7は、嵌合凹部7cに正極電線8、負極電線9の各電線を嵌合することで、各電線8、9をケーブル本体10a内で定位置に結束して保持することが可能である。本実施形態においては、2本の正極電線88、2本の負極電線99が、図3に示すように複数のセパレータ外周縁部7bが有する各嵌合凹部7c7c7cに嵌合保持される。なお、本実施形態においては、2本の正極電線88と2本の負極電線99を嵌合保持するセパレータ7について説明したが、特に限定するものではない。すなわち、嵌合保持したい電線の本数に応じて、セパレータ7に嵌合凹部を形成すればよい。セパレータ外周縁部7bが有する前記4つの各Y字状部材の外周面には、セパレータ7長手方向の一端から他端にかけて、かつセパレータ7長手方向と平行に正面視凹状の外周凹部7dが形成されている。外周凹部7dは、冷却水通水時の冷却水通路の一部を形成するものであり、ケーブル本体10a内に冷却水を通水した際にセパレータ7長手方向の冷却水の流れを円滑にして、ケーブル本体10a内全体に冷却水を効率良く行き渡らせることができる通路となる。切り欠き12は、前記セパレータ7の外周側面に前記セパレータ7の長手方向に対して垂直に設けられる。また、切り欠き12は、前記セパレータ7の外周側面において前記セパレータの周方向に沿って、凹状に形成されるとともに前記セパレータ7の長手方向に並んで複数設けられている。すなわち、切り欠き12は、セパレータ軸部7a側面と、セパレータ軸部7a側面にセパレータ7長手方向に並んで形成された、隣り合うセパレータ外周縁部7b同士の対向する各対向面とによって区画される区画部分である。こうして、セパレータ7の長手方向に対して垂直な方向に形成される切り欠き12を設けたことにより、すなわち、セパレータ7に切り欠き12とセパレータ外周縁部7bとをセパレータ7の長手方向に沿って交互に形成したことにより、溶接ケーブル10が屈曲し易くなり、溶接ケーブルの屈曲性が向上する。また、切り欠き12は、ケーブル本体10a内に冷却水が通水された際に冷却水が流通可能な区画及び冷却水が貯留可能な区画となる。冷却水孔4は、冷却水をケーブル本体10a内に通水するともに排出するために正極端子11に設けられる2つの貫通孔である。すなわち、冷却水孔4は、当該冷却水孔4の一端である開口部が各正極端子11側面の長手方向中途部に開口形成されるとともに冷却水孔4の他端である開口部が各正極端子11後端面にそれぞれ開口形成されて、各正極端子11を貫通する貫通孔である。一方の正極端子1が有する冷却水孔4には、図示せぬ冷却水供給手段が接続可能であり、当該冷却水供給手段によりケーブル本体10a内に冷却水を通水することが可能である。また、他方の正極端子1が有する冷却水孔4には、図示せぬ冷却水排出手段が接続可能であり、当該冷却水排出手段によりケーブル本体10a内に通水された冷却水をケーブル本体10a外部に排出することが可能である。以上のように構成された溶接ケーブル10は、セパレータ7に切り欠き12を設けることにより、溶接ケーブル10の屈曲性が向上するため、溶接ガン21を把持して溶接作業を行う作業者の負担を軽減することが可能となる。従来の溶接ケーブルが有する、正極電線及び負極電線を保持するセパレータは、ケーブル本体内においてケーブル本体一端から他端にかけて一定断面の連続形状であったため特許文献1参照、セパレータ長手方向の屈曲に対して大変不利な構造となっていた。これに対して、本実施形態の溶接ケーブル10においては、セパレータ7に一定断面の連続形状を断絶するように切り欠き12を設けることにより、セパレータ7を屈曲し易い構造とし、かつ、従来のセパレータと同等に正極電線8、負極電線9の保持状態を維持することが可能な構造にしたものである。本実施形態の溶接ケーブル10の如く、セパレータ7に切り欠き12スリットを設けることでセパレータ7の屈曲性が大幅に改善し、溶接ケーブル10自体の屈曲性が改善して作業者の負担が大幅に軽減し、引いては溶接品質も向上する。また、セパレータ7に切り欠き12のようなスリット形状を設けたことで、溶接時に水冷する必要がある正極電線8、負極電線9に対して、冷却水との接触面積を増加させることができるため電線の冷却効率が向上する。そのため、同じ許容電流の電線を用いる場合であれば、溶接ケーブル10自体ケーブル本体10aをさらに細く小さくでき、溶接ケーブル10の屈曲性をさらに改善することも可能である。