"ガスタービン1の運転後に実施される、ガスタービン1のローター8を冷却速度nで動作させて、ガスタービン1を冷却させる、ガスタービン1の冷却方法において、少なくとも一つの臨界温度Tkと時間tの中の一つ以上の関数として、冷却速度nを制御することを特徴とする方法。当該の少なくとも一つの臨界温度Tkが、ガスタービン1の冷却用空気の温度であることを特徴とする請求項1に記載の方法。少なくとも一対の臨界温度Tkから、その温度差を求めて、その少なくとも一つの温度差と時間tの中の一つ以上の関数として、冷却速度nを制御することを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。当該の少なくとも一つの臨界温度Tkが、ローターカバー5の温度であることを特徴とする請求項1から3までのいずれか一つに記載の方法。当該の少なくとも一つの臨界温度Tkが、筐体区画14,15,17又はローター8の温度であることを特徴とする請求項1から4までのいずれか一つに記載の方法。当該の冷却速度nが、時間tに比例して制御されることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一つに記載の方法。当該の冷却速度nが、その最大値に到達するまで、時間tに比例して上昇されて、その冷却速度nの最大値で更に冷却が実施されることを特徴とする請求項1から6までのいずれか一つに記載の方法。当該の冷却速度nが、先ずは第一の冷却速度n1で一定に保持され、臨界温度又は時間限界に到達した後、冷却速度nが、第二の冷却速度n2にまで上昇されて、その第二の冷却速度n2で一定に保持されることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一つに記載の方法。当該の冷却速度nが、先ずは第一の冷却速度n1で一定に保持され、各温度限界又は各時間限界に到達した後、より高い冷却速度niにまで段階的に上昇されて、それぞれ次の各温度限界又は各時間限界に到達するまで、そのより高い冷却速度niで冷却が実施され、それが、最大冷却速度に到達するまで行われることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一つに記載の方法。少なくとも二つの許容可能な冷却速度nが、少なくとも二つの臨界温度又はそれらの温度差の関数として決定され、ガスタービンが、これらの許容可能な冷却速度nの中の最も低い速度で冷却されることを特徴とする請求項1から5までのいずれか一つに記載の方法。請求項1から10までのいずれか一つに記載の方法で運転するためのガスタービン。ガスタービン1の冷却に関する臨界温度Tkを計測するための少なくとも一つの温度測定器9,10,11,12が、ガスタービンが停止された時に高い熱負荷を受ける部品又はガスタービンの空気の流路に配備されていることを特徴とする請求項11に記載のガスタービン1。ガスタービン1の冷却に関する臨界温度Tkを計測するための少なくとも一つの温度測定器11が、ローターカバー6に配備されていることを特徴とする請求項11又は12に記載のガスタービン1。ガスタービン1の冷却に関する臨界温度Tkを計測するための少なくとも一つの温度測定器12が、ローター8に配備されていることを特徴とする請求項11から13までのいずれか一つに記載のガスタービン1。ガスタービン1の冷却に関する臨界温度Tkを計測するための少なくとも一つの温度測定器9,10が、冷却用空気の流路に配備されていることを特徴とする請求項11から14までのいずれか一つに記載のガスタービン1。本発明の課題は、耐用年数への悪影響を制御しつつ、ガスタービンの冷却を速めることを可能とするガスタービンの冷却方法を提示することである。本課題は、本発明の独立請求項に記載された特徴によって達成される。有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。本発明の核心は、ガスタービンの運転後に、少なくとも一つの臨界温度と時間の中の一つ以上の関数として冷却速度を制御する方法である。この場合、冷却速度は、速い冷却を実現するための少なくとも一つの臨界温度に応じて、発生する熱負荷と周期的な負荷の中の一つ以上が許容される程度の速さに保持される。従来の強制冷却とも称されるガスタービンを速く冷却する方法では、一定の冷却速度で冷却が行われていた。その場合、冷却期間の開始時に、最大の熱負荷に到達する。金属の温度は、冷却プロセスの開始時に最も高い。冷却用空気の温度、即ち、冷却のためにガスタービン内に通される空気の温度は、周囲環境から導入される空気の流入温度に近い。この温度は、第一の近似では、冷却プロセスの間一定である。冷却用空気の流量、即ち、一定の冷却速度でガスタービンに流入する流量は、実際にも冷却プロセスの間一定である。消失熱は、金属の温度と冷却用空気の温度の間の温度差に比例する。それは、冷却プロセスの開始時に最も大きく、そのため材料内の最も大きな温度勾配と最も速い冷却を発生させる。時間の経過と共に、金属の温度とその結果生じる温度勾配が低下する。そのため、熱負荷も小さくなる。従って、負荷が低下するや否や、従来通り、許容されるよりも遅い速度でしか冷却が行われない。冷却を加速するための一つの手法は、冷却用空気の流量を増大することである。それは、冷却速度を上昇することによって実現することができる。その場合の目的は、熱負荷の限度を上回ることではなく、冷却プロセスの間、その限度内で出来る限り長く動作させて、速い冷却を実現することである。その場合、冷却プロセスの間、様々な部品を考慮に入れなければならない。そのような制限を加える最も臨界と関連する部品は、冷却プロセスの間に変わる可能性が有る。例えば、速く冷える燃焼器板などの薄い部品が、最初に制限を加える部品となる。ローターや厚い筐体部分などの別の部品は、それよりも著しく遅く冷えるため、その後最初の部品が漸く非臨界温度にまで冷えた場合に制限を加える部品となる。一つの実施形態では、冷却速度は、一つ以上の臨界と関連する部品の温度又は臨界温度勾配の関数として制御される。その速度は、典型的には、臨界温度に反比例する。別の実施形態では、より単純に、冷却速度が段階的に上昇される。例えば、次に低い臨界温度以下に低下する毎に、冷却速度の上昇を段階的に実施することができる。冷却中の温度プロフィルは基本的に既知なので、別の実施形態では、冷却速度は、時間の関数として上昇される。従って、冷却速度は、時間に応じて段階的に上昇させることもできる。臨界と関連する限界パラメータとして、時間自体の経過に応じた冷却とするか、或いは冷却の結果部品内に生じる温度勾配に応じた冷却とするかを選択することができる。実施形態に応じて、例えば、部品の表面と部品の内部の間の臨界温度勾配は、直接測定するか、或いは表面温度のプロフィルから近似することができる。その場合、表面上で測定した温度の変化は、熱放散に比例する。更に、材料内の温度勾配も、熱放散に比例する。別の実施形態では、臨界温度に応じて冷却速度を決定するための少なくとも二つの関数が与えられ、それらは、冷却結果として異なる耐用年数の損失を生じさせる。そのため、オペレーターは、所定の限界パラメータ内において、ガスタービンへの速いアクセスを可能とするために、速い冷却に対して如何なる耐用年数の損失を適用するかを決定することができる。選択した速度又は速度プロフィルが速い程、耐用年数の損失は大きくなる。更に別の実施形態では、オペレーターは、許容される耐用年数の損失を規定して、ガスタービンの制御コンピュータが、それに対応する速度曲線に沿って動作する。本方法に加えて、本方法を実施するためのガスタービンは、本発明の対象である。本方法を実施するためのガスタービンは、冷却に関して低い方の速度範囲内に制御した形でガスタービンを回転させることが可能な駆動部を有することを特徴とする。典型的には、公称速度の30までの速度範囲が低い方の速度範囲と称される。公称速度の20まで、或いは僅かに約5又は10までの速度範囲が、速い冷却に適している。この場合、ガスタービンが発電のために発電機を経由して電力網と接続されて動作する場合の速度が、公称速度と称される。ガスタービンの駆動部は、典型的には、所謂スタティック型周波数変換器を用いて、モーターとして動作する発電機によって実現される。一つの実施形態では、ガスタービンのコントローラは、公称速度の時間に関する曲線に従って、速い冷却を行う。別の実施形態では、ガスタービンは、少なくとも一つの臨界と関連する部品内に少なくとも一つの温度測定器を有する。別の実施形態では、ガスタービンは、少なくとも一つの臨界と関連する部品内の温度勾配を測定するための少なくとも一対の温度測定点を有する。それは、例えば、一方がその部品の表面上に位置し、他方がその表面から所定の間隔だけ下に位置する一対の温度測定点とすることができる。本発明の別の利点及び発展形態は、従属請求項に記載されており、本明細書及び添付図面から得られる。例示した全ての利点は、ここで開示した各組合せに適用されるだけでなく、本発明の範囲から逸脱することなく、それ以外の組合せに適用することも、或いは単独で適用することも可能である。例えば、一つの実施形態は、例えば、特許文献2から周知の通り、出力増大用の湿り圧縮システムを備えたガスタービンを特徴とする。そのシステムは、冷却プロセスを最低速度後に更に加速するために作動される。一つの実施形態では、噴射される水の量は、ガスタービンに導入される空気の流量に比例して増大される。単純化するために、更に、導入される空気の流量が速度に比例すると仮定することもできる。そのため、噴射される水の量は、速度に比例して増大させることができる。水の噴射を開始するための最低速度は、典型的には、ガスタービンのコンプレッサー洗浄速度のオーダー内である。別の実施形態は、例えば、特許文献3から周知の逐次燃焼式ガスタービンに本方法を適用すること、並びに本方法を実施するための逐次燃焼式ガスタービンである。噴射量の制御が噴射ノズルグループの作動によって実行される場合、噴射量の比例した増大は、階段状に近似される。本発明は、図1~3の実施例に基づき模式図に図示されている。図1は、本発明による方法を実施するためのガスタービン1を模式的に図示している。ガスタービン1は、周知の通り、基本的に、少なくとも一つのコンプレッサー2、少なくとも一つの燃焼器3及び少なくとも一つのタービン4を有する。発電機は、典型的には、ガスタービン1の冷えた端部、即ち、コンプレッサー2の所に有るローター8と接続されている。通常運転の間、燃焼器3内において、燃料が、コンプレッサー2で圧縮されたガスと混合されて燃焼される。熱いガスは、それに続くタービン4内で膨張して、出力を発生させる。このプロセスにおいて、熱いガスと直接的又は間接的に接触する全ての部品が熱せられる。それらは、特に、しばしばシャフトと称されるローター8、所謂ローターカバー5、燃焼器3、タービン4及びガスタービンの筐体部分、即ち、タービンの筐体17、燃焼器の筐体15及びコンプレッサーの筐体14である。ガスタービンの中央部分、即ち、コンプレッサーの端部とタービンの入口の間の領域は、静止したガスタービンの典型的な実施形態を代表する部分である。タービンの回転部分のためのタービン冷却用空気は、コンプレッサーの端部で排出されて、ローターカバー5とドラム6と称されるローターの中央部分の間の環状通路7内において、燃焼器3を経由してタービン4の方に誘導される。その空気は、タービン4の回転部分に入る前に、渦流用バッフル13を経由して渦を加えられる。ドラム6の領域、それと隣接するローターディスク及びローターカバー5は、大きな熱負荷を受ける。この場合、環状通路7を通って流れる空気の温度上昇は、機械の中央区画内の臨界と関連する部品の熱放散の測度として使用することができる。その空気の温度上昇は、放散される熱量に比例する。更に、その温度上昇は、環状の空間を通って流れる空気の量に逆比例し、そのためガスタービンの速度に逆比例する。その温度上昇は、例えば、環状の空間7の入口領域内への冷却用空気の流入温度9の測定値と環状の空間7から排出された時の冷却用空気の流出温度10の測定値の差として決定することができる。一つの実施形態では、許容可能な冷却速度nは、そのような冷却用空気の温度差の関数として決定される。別の実施形態では、より正確な制御のために、許容可能な冷却速度nは、冷却用空気の温度差と実際の冷却速度の関数として決定される。一つの実施形態では、許容可能な冷却速度nは、ローターカバー5の臨界温度Tkの関数として決定される。そのために、図示されている例では、ローターカバーの臨界温度の測定器11が、当該のローターカバー5に配備されている。別の実施形態では、許容可能な冷却速度nは、ローター8の臨界温度Tkの関数として決定される。そのために、図示されている例では、ローターの臨界温度の測定器12が、当該のローター8に配備されている。有利には、部品に応じて、臨界温度Tkではなく、部品の材料内の臨界温度差又は部品の表面と部品内部の測定点の間の臨界温度差を計測することができ、その温度差に応じて、許容可能な冷却速度nを決定することができる。例示的に参照した臨界温度Tk又は温度差は、個々に、或いは組み合わせて使用することができる。更に、燃焼器ライナーの温度、筐体の温度、ライナー壁又は筐体壁内の温度差などの別の臨界温度Tk又は温度差を使用することもできる。所謂燃焼器ライナー16は、燃焼器3の側面を画定して、流れを下流のタービンに向ける部品である。複数の臨界温度又は温度差を組み合わせるために、それと関連する許容可能な冷却速度は、典型的には、考慮すべき各臨界温度Tk又は温度差に対して決定される。ガスタービンを冷却するための全体として制限を加える許容可能な冷却速度nは、全ての許容可能な冷却速度の中の最小値と等しい。許容可能な冷却速度を決定するための関数又は依存関係は、例えば、ガスタービンの制御コンピュータ内に保存された近似関数又はテーブルで表すことができる。図2は、時間tに関する正規化した臨界温度Tkのプロフィルを模式的に図示している。図示した例では、ガスタービンは、時間t1後に、冷却のための一定の正規化した第一の冷却速度n1で回転される。より速く冷却するために、正規化した冷却速度nは、時間t2後に、正規化した第二の冷却速度n2にまで上昇されている。それと関連する正規化した温度プロフィルTkが、実線で図示されている。比較のために、時点t2後でも正規化した冷却速度nを正規化した第一の冷却速度n1で一定に保持した場合に得られる正規化した温度プロフィルTkが破線で図示されている。図2では、ここで提案している方法の結果、如何に臨界温度Tkが著しくより速く低下して、より早く停止することが可能になるかが明らかに分かる。冷却速度を第二の冷却速度n2にまで上昇させた後、臨界温度Tkが大きな勾配で低下している。部品は、既に比較的冷たくなっているので、耐用年数を更に損なうことなく、時間t1で達成された勾配よりも著しく急勾配である、そのような大きな勾配に耐えることができる。図示されている例では、臨界温度Tkは、冷却期間の開始時に到達する最大臨界温度で正規化されている。冷却速度は、第二段階で到達する最大冷却速度n2で正規化されている。正規化した冷却速度を2段階で単純に上昇させるのに加えて、多数の小さいステップ又は一定の勾配で上昇させることも考えられる。その場合、各温度限界又は各時間限界に到達した後、それぞれ、より速い冷却速度niに冷却速度を段階的に上昇させてから、それぞれ次の限界に到達するまで、その上昇させた冷却速度niで冷却が実行される。図3は、時間tに関する正規化した臨界温度Tkのプロフィルの別の例を図示している。そこに図示されている例では、正規化した冷却速度nは、時間tに関して初期値n1から開始して、正規化した臨界温度Tkを低下させる勾配が一定となるように上昇している。図示されている例では、臨界温度Tkは、冷却期間の開始時に到達する最大臨界温度で正規化されている。冷却速度は、冷却期間の終了時に到達する最大冷却速度n2で正規化されている。図示されていない別の実施形態では、冷却速度nは、冷却速度の最大値に到達するまでの時間に比例して上昇される。最大値に到達した後、ガスタービンが十分に冷却されて停止することができるまで、ガスタービンは冷却速度の最大値で更に冷却される。"