軸方向における少なくとも一方端が開口している筒状の容器である燃焼容器と、前記燃焼容器における前記一方端に取り付けられる底部材とを有し、前記底部材には、前記燃焼容器の外部と内部を連通する連通孔が形成されており、前記燃焼容器の内部には発射薬が装填され、前記連通孔には着火用の火管が装填され、前記火管と前記発射薬との間には点火薬が装填されている、空包において、軸方向における両端が開口している筒状形状を有しているとともに前記燃焼容器の外径よりも大きな内径を有する容器である装填ガイドが、前記燃焼容器の周囲を覆うように前記燃焼容器と同軸状となるように、開口している一方端が前記底部材に取り付けられており、前記装填ガイドにおける他方端の開口部は、徐々に径が小さくなるテーパ部を有しており、前記テーパ部には、前記テーパ部の強度を増す補強部が形成されている空包。請求項1に記載の空包であって、前記補強部は、前記テーパ部における前記開口部の近傍であるテーパ先端部が前記テーパ部の傾斜角に沿った延長線上よりも更に内側に折り曲げられて形成されている空包。請求項1に記載の空包であって、前記補強部は、前記テーパ部における前記開口部の近傍であるテーパ先端部が前記テーパ部の傾斜角に沿った延長線上よりも更に内側に折り曲げられているとともに前記テーパ先端部が前記底部材の方向を向くまで折り返されて形成されている空包。請求項1に記載の空包であって、前記補強部は、前記テーパ部における前記開口部の近傍であるテーパ先端部が前記テーパ部の傾斜角に沿った延長線上よりも更に外側に折り曲げられて形成されている空包。請求項1に記載の空包であって、前記補強部は、前記テーパ部における少なくとも前記開口部の近傍における厚さが、前記装填ガイドにおける円筒部である側壁の厚さよりも厚くなるように形成されている空包。空包を装填する火砲の薬室よりも小径の燃焼容器を用いた場合、作業者が火砲の薬室に空包をより容易に装填するには、空包に、火砲の薬室の径よりも少し小さな径の装填ガイドを備えることが好ましい。また、自動装填機を用いて火砲の薬室に空包を自動的に装填する場合には、空包に装填ガイドを設けることが必須となる。そこで、特許文献1及び特許文献2には、装填ガイドを備えた空包の例が開示されている。なお、燃焼容器や装填ガイドは、燃焼時の負荷や装填時の負荷に耐える強度が必要であり、主として金属が使用されている。空包に装填ガイドを設けた場合、より容易に火砲の薬室に空包を装填するためには、空包ガイドの先端部を内側に曲げて当該先端部をテーパ状の先細り形状にしておくと、より容易に火砲の薬室に空包を装填することができるので好ましい。ところが、装填ガイドの先端部をテーパ状に曲げた空包を使用した際、燃焼容器の内部の発射薬の燃焼ガスによる衝撃音とともに、意図しない金属音が発生する場合がある。この金属音が混入すると、実際の砲弾実包とは異なる衝撃音となり、臨場感が得られず、実際の砲弾の音を模擬する空包としては好ましくない。本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、先端部をテーパ状に曲げた装填ガイドを備えた空包において、実際の砲弾の射撃時には発生しない金属音の混入を低減し、実際の砲弾の射撃音により近似した衝撃音を発生させることができる空包を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明に係る空包は次の手段をとる。まず、本発明の第1の発明は、軸方向における少なくとも一方端が開口している筒状の容器である燃焼容器と、前記燃焼容器における前記一方端に取り付けられる底部材とを有し、前記底部材には、前記燃焼容器の外部と内部を連通する連通孔が形成されており、前記燃焼容器の内部には発射薬が装填され、前記連通孔には着火用の火管が装填され、前記火管と前記発射薬との間には点火薬が装填されている、空包である。軸方向における両端が開口している筒状形状を有しているとともに前記燃焼容器の外径よりも大きな内径を有する容器である装填ガイドが、前記燃焼容器の周囲を覆うように前記燃焼容器と同軸状となるように、開口している一方端が前記底部材に取り付けられており、前記装填ガイドにおける他方端の開口部は、徐々に径が小さくなるテーパ部を有している。そして、前記テーパ部には、前記テーパ部の強度を増す補強部が形成されている。空包が燃焼した際に発生する場合がある金属音は、装填ガイドのテーパ部の共振にて発生している。この第1の発明によれば、装填ガイドにおける他方端の開口部に形成されたテーパ部に、補強部を形成して機械的強度を増し、テーパ部の共振を抑制する。これにより、意図しない金属音の発生を抑制することが可能であり、実際の砲弾の射撃音により近似した衝撃音を発生させることができる。次に、本発明の第2の発明は、上記第1の発明に係る空包であって、前記補強部は、前記テーパ部における前記開口部の近傍であるテーパ先端部が前記テーパ部の傾斜角に沿った延長線上よりも更に内側に折り曲げられて形成されている。この第2の発明によれば、より単純な構成にて、テーパ部の機械的強度を増す補強部を、容易に実現することができる。次に、本発明の第3の発明は、上記第1の発明に係る空包であって、前記補強部は、前記テーパ部における前記開口部の近傍であるテーパ先端部が前記テーパ部の傾斜角に沿った延長線上よりも更に内側に折り曲げられているとともに前記テーパ先端部が前記底部材の方向を向くまで折り返されて形成されている。この第3の発明によれば、第2発明よりも更に機械的強度を増した補強部を、比較的容易に実現することができる。次に、本発明の第4の発明は、上記第1の発明に係る空包であって、前記補強部は、前記テーパ部における前記開口部の近傍であるテーパ先端部が前記テーパ部の傾斜角に沿った延長線上よりも更に外側に折り曲げられて形成されている。この第4の発明によれば、より単純な構成にて、テーパ部の機械的強度を増す補強部を、容易に実現することができる。次に、本発明の第5の発明は、上記第1の発明に係る空包であって、前記補強部は、前記テーパ部における少なくとも前記開口部の近傍における厚さが、前記装填ガイドにおける円筒部である側壁の厚さよりも厚くなるように形成されている。この第5の発明によれば、より単純な構成にて、テーパ部の機械的強度を増す補強部を、容易に実現することができる。以下に本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。なお、図1~図4、図6~図8においてX軸、Y軸、Z軸は直交座標を示しており、Z軸方向は空包1及び火砲100の軸方向Z軸の向かう方向が砲口方向を示している。●[空包1を構成する各部材図1と、空包1を組み付けた状態図2]図1は空包1を構成する各部材の斜視図を示しており、図2は空包1を組み付けた状態における断面図を示している。図1及び図2に示すように、空包1は、火管K1、底部材10、シール部材80、点火薬K2、点火薬スペーサ20、支持補助部材30、発射薬K3、飛散防止部材40、オリフィスクロージャ50、貫通孔であるオリフィス62が蓋部63に形成された燃焼容器60、装填ガイド70等にて構成されている。なお、底部材10、点火薬スペーサ20、支持補助部材30、飛散防止部材40、燃焼容器60、装填ガイド70の材質には、鉄、ステンレス、アルミニウム、真鍮等の種々の金属を使用することができる。底部材10は、空包1の底部を構成しており、燃焼容器60を固定するためのネジ部11と、固定した燃焼容器60の内部と外部を連通するとともに火管K1を装填する孔である連通孔12と、シール部材80を嵌め込むシール溝13と、が形成されている。なおシール溝13は、底部材10における外周面であって、図3に示すように火砲100と対向する面に形成されている。火管K1は、底部材10の連通孔12に装填される点火具であり、例えば電流が流されると点火し、点火薬K2を着火する。シール部材80は、例えばゴム等の円環状の弾性部材であり、シール溝13に嵌め込まれて、火砲100の薬室に装填された空包が燃焼した際、火砲100と空包1との隙間を密封する。なお、シール部材80は省略してもよい。ネジ部11には、燃焼容器60の軸方向の一方端の側に形成されたネジ部61がねじ込まれる。点火薬スペーサ20は、底部材10の連通孔12の開口部に点火薬K2を保持するとともに、支持補助部材30を支持している。また点火薬スペーサ20は、点火薬K2の燃焼エネルギーを発射薬K3に伝搬するために、複数の貫通孔21が形成されたパンチングメタルや複数の貫通空間部が形成された金網等にて形成されている。なお、点火薬スペーサ20は省略してもよい。点火薬K2は、点火薬スペーサ20にて連通孔12の開口部に保持され、火管K1によって着火され、発射薬K3を着火する。支持補助部材30は、点火薬スペーサ20にて支持され、飛散防止部材40を燃焼容器60のオリフィス62の近傍に保持するように支持するとともに、発射薬K3を燃焼容器60内に均等に配置する収容スペースを形成している。また支持補助部材30は、発射薬K3の燃焼エネルギーを燃焼容器60内に均等に伝搬させるために、複数の貫通孔31が形成されたパンチングメタルや複数の貫通空間部が形成された金網等にて形成されている。なお、点火薬スペーサ20から飛散防止部材40までの空間に発射薬K3がぎっしりと詰められていれば、支持補助部材30を省略してもよい。また、支持補助部材30を省略して、飛散防止部材40を燃焼容器60の内部に圧入して位置を固定してもよいし、燃焼容器60の内部に飛散防止部材40をろう付けして位置を固定してもよい。飛散防止部材40は、支持補助部材30に支持され、燃焼容器60の他方端に形成された蓋部63の内側の面に近接するように配置されている。また飛散防止部材40は、発射薬K3の燃焼ガスを燃焼容器60のオリフィス62に導くとともに、発射薬K3の未燃物等を通過させずに塞き止めるための所定径の複数の貫通孔41が形成されたパンチングメタルや複数の貫通空間部が形成された金網等にて形成されている。なお、所定径は発射薬K3の種類や形状等に応じて設定されるが、例えば4[mm]程度の径である。なお、飛散防止部材40は省略してもよい。発射薬K3は、燃焼容器60内における点火薬スペーサ20と飛散防止部材40の間の空間に装填され、点火薬K2によって着火され、空包1の衝撃音、または衝撃音と煙及び火炎を発生させる。オリフィスクロージャ50は、空包1の保管時に燃焼容器60の内部に空気中の水分が通過しにくく、且つ雨中における空包1の取り扱いにおいて雨滴が燃焼容器60の内部に浸入することを防止するものであり、オリフィス62を覆うサイズを有し、オリフィス62を覆うように接着または粘着されてオリフィス62を封止する。なお、オリフィスクロージャ50は封止が目的であり、着火後の燃焼容器60内の内圧を所定圧まで高めるものではないため、材質としては金属箔、プラスチック板、樹脂板、アルミラミネート箔、防水性を有する紙、等を使用することができる。オリフィスクロージャ50は、封止が目的であるので、燃焼容器60の外側に取り付けられていてもよいし、燃焼容器60の内側に取り付けられていてもよい。またオリフィスクロージャ50は、発射薬K3の燃焼による燃焼容器60の内部の圧力が上昇することにより容易に破れ、破片が飛散しない質量とする必要がある。なお、飛散とは、本明細書では、破片等が勢いよく飛び出し、飛び出した破片等が、飛び出した方向に直線状に勢いよく飛行する状態を指す。オリフィスクロージャ50の材質として、金属箔またはプラスチック板または樹脂板を使用する場合、厚さは0.5[mm]以下より好ましくは0.2[mm]以下とすると、飛び出した破片は直線状に勢いよく飛行せず、はらはらと舞い落ちてくるので飛散しない。またオリフィスクロージャ50の材質として、アルミラミネート箔または紙を使用する場合、厚さは1[mm]以下とすると、飛び出した破片は直線状に勢いよく飛行せず、はらはらと舞い落ちてくるので飛散しない。なお、オリフィスクロージャ50は省略してもよい。燃焼容器60は、軸方向における少なくとも一方端が開口している筒状の容器である。開口している一方端には、底部材10のネジ部11にねじ込むネジ部61が形成されている。また他方端の蓋部63には、燃焼容器60の内部と外部を連通するとともに、燃焼容器60の内径よりも小さな径の貫通孔であるオリフィス62が形成されている。オリフィス62は、発射薬K3による燃焼容器60内の圧力を保持し、発射薬K3の安定燃焼と衝撃音を確保する。なお、燃焼容器60は、底部材10に、ネジ止め、溶接、ろう付け等にて固定可能であるが、発射薬K3や点火薬K2を内部に装填してから固定されるので、熱や火花や火炎等を用いないネジ止めとすることが好ましい。燃焼容器の前記他方端を開口とし、蓋部63の代わりに固定具により破裂板を開口部を覆うように取り付け、空包が燃焼した際、規定圧力に達したときに破裂板が破れて、燃焼ガスが排出することにより、衝撃音を発生させることも可能である。装填ガイド70は、図3に示すように火砲100の薬室に空包1を装填する際の取り扱いを容易にする、あるいは火砲100に付属する自動装填機による自動装填を可能とするものであり、軸方向における両端が開口した筒状形状を有している。そして図2に示すように装填ガイド70は、燃焼容器60の周囲を覆うように、燃焼容器60の軸ZCと同軸状となるように一方端が底部材10に固定されている。固定方法は、溶接、ろう付け、ネジ止め等、いずれであっても構わない。また、装填ガイド70の他方端は、火砲100の薬室に空包1を装填する際の案内となるテーパ部71を有しており、他方端の開口孔72から衝撃音、煙、火炎が排出される。装填ガイド70は燃焼ガスの圧力や高温の負荷に耐えられるように金属にて形成されており、材質の例としては、銅合金、真鍮、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等が用いられるが、これらの金属に限定するものではない。なお、上述したパンチングメタルは、例えば開孔率が10[]~70[]のものを使用することができる。同様に、上述した金網は、例えば空間率が30[]~80[]のものを使用することができる。発射薬K3には、シングルベース、ダブルベース、トリプルベース、マルチベースなどを使用することができる。点火薬K2には、黒色火薬、シングルベース点火薬など一般の弾薬に使用されている点火薬を使用することができる。また点火薬K2は布製の袋に収納されていても良い。また、燃焼容器60内に火炎を抑制するためにアルカリ金属塩からなる消炎剤を配置しても良い。また消炎剤は布製の袋に収納されていても良い。●[火砲100の薬室に装填した空包1を燃焼させた状態図3]図3は、火砲100の薬室火砲鎖栓102と火砲筒部101にて形成された空間に装填した空包1を燃焼させた状態を示す断面図である。図3に示すように、底部材10における外周面であって火砲100の内周面火砲筒部101の内周面と対向する面には、底部材10の外周面と火砲100の内周面との隙間を密封する円環状のシール部材80が設けられている。またシール部材80は、例えばゴム等の弾性部材であり、底部材10における外周面に形成されたシール溝13に嵌め込まれている。このシール部材80にて、空包1と火砲100との隙間を密封するので、空包1を使用した際の燃焼ガス等が火砲100の後方から漏れることがなく、より安全に空包1を使用することができる。また、衝撃音を発生させた際に発射薬K3によって発生する燃焼ガスGは、飛散防止部材40の貫通孔41を通過した後、オリフィスクロージャ50を破ってオリフィス62を通過して衝撃音及び煙、火炎等を発生させ、装填ガイド70の開口孔72を通過する。このとき、衝撃音に金属音が混入する場合がある。本願発明者は、種々の実験と検証を重ねた結果、装填ガイド70のテーパ部71の共振によって金属音が発生することをつきとめた。そこで本願発明者は、以下に説明するように、テーパ部71の共振を抑制する構造とすることで、金属音の発生を抑制し、実際の砲弾の射撃音により近似した衝撃音を発生させて臨場感を損なわない空包1を実現した。●[テーパ部71に形成した補強部73の例図4と、補強部73Cの例図6と、補強部73、73Cの効果図5]テーパ部71の共振によって金属音が発生しているので、この金属音を低減させるには、共振時の振幅を小さくするか、共振周波数を変更すればよい。ただし、共振周波数を変更した場合は金属音とは異なる周波数の音が発生することになるのであまり好ましくない。従って、金属音を低減させるために、共振時の振幅を小さくする。そのために、テーパ部71の機械的強度を増す図4A及びBに示す構造とする。また、テーパ部71の機械的強度を増す他の構造の例を図6A及びBに示す。装填ガイド70は、軸方向における両端が開口している筒状形状を有しているとともに燃焼容器60の外径よりも大きな内径を有する容器であり、燃焼容器の周囲を覆うように燃焼容器と同軸状となるように、開口している一方端が底部材10に取り付けられている。また、装填ガイド70における他方端の開口部は、徐々に径が小さくなるテーパ部71を有している。図4Aは装填ガイド70のテーパ部71の周囲の断面図を示しており、図4Bは装填ガイド70のテーパ部71の周囲の外観の斜視図を示している。装填ガイド70は金属にて形成されており、厚さt1は、例えば1[mm]程度である。装填ガイド70の他方端底部材10と反対側の端部の開口孔72の周囲のテーパ部71を先細りの円錐状のテーパ形状のみとした場合、強度が充分でなく、空包1の燃焼ガスによる共振の振幅が大きく、金属音が発生する場合がある。そこで、図4Aに示すように、開口孔72の近傍であるテーパ先端部にて、テーパ部71の傾斜角に沿った延長線STよりも更に内側に折り曲げた補強部73を、開口孔72の全周にわたって形成する。また、補強部73の幅W1は、共振による金属音が聞こえなくなる強度を満足できる幅であり、例えば5[mm]程度である。次に図6を用いて、装填ガイド70のテーパ部71の機械的強度を増す構造における、その他の例について説明する。図6Aは装填ガイド70のテーパ部71の周囲の断面図を示しており、図6Bは装填ガイド70のテーパ部71の周囲の外観の斜視図を示している。図4A及びBと同様、装填ガイド70は金属にて形成されており、厚さt1は、例えば1[mm]程度である。図6A及びBに示すように、開口孔72の近傍であるテーパ先端部にて、テーパ部71の傾斜角に沿った延長線STよりも更に内側に折り曲げて第1補強部73Aを形成するとともに、テーパ先端部を更に底部材10の方向を向くまで折り曲げた第2補強部73Bを形成した補強部73Cを、開口孔72の全周にわたって形成する。また、第1補強部73Aの幅W2は例えば5[mm]程度であり、第2補強部73Bの幅W3は例えば5[mm]程度である。図5は、補強部73を有する装填ガイドを取り付けた空包の衝撃音の周波数と音圧レベルを表したグラフαと、補強部73Cを有する装填ガイドを取り付けた空包の衝撃音の周波数と音圧レベルを表したグラフγと、補強部73も補強部73Cも有していない装填ガイドを取り付けた空包の衝撃音の周波数と音圧レベルを表したグラフβとを示している。グラフβに示すように、補強部73、73Cを有していない装填ガイドを取り付けた空包では、周波数f1の位置に突出部がある。この周波数f1は約1500[Hz]であり、金属音の原因となる周波数である。なお、図4A及びBに示す補強部73を有する装填ガイドを取り付けた空包グラフα、図6A及びBに示す補強部73Cを有する装填ガイドを取り付けた空包グラフγでは、周波数f1の突出部は検出されておらず、金属音は低減されて、実際の砲弾の射撃音により近似した衝撃音を発生させている。●[補強部の他の例図7、図8]次に図7及び図8を用いて、テーパ部71の機械的強度を増す補強部の他の構造の例を説明する。図7Aは補強部74を有する装填ガイド70のテーパ部71の周囲の断面図を示しており、図7Bは補強部74を有する装填ガイド70のテーパ部71の周囲の外観の斜視図を示している。図4A及びBと同様、装填ガイド70は金属にて形成されており、厚さt1は、例えば1[mm]程度である。図7A及びBに示すように開口孔72の近傍であるテーパ先端部にて、テーパ部71の傾斜角に沿った延長線STよりも更に外側に折り曲げた補強部74を、開口孔72の全周にわたって形成する。補強部74の幅W4は、共振による金属音が聞こえなくなる強度を満足できる幅であり、例えば5[mm]程度である。また図8Aはテーパ部71の厚さt2を厚くして補強部を構成した装填ガイド70のテーパ部71の周囲の断面図を示しており、図8Bはテーパ部71の厚さt2を厚くして補強部を構成した装填ガイド70のテーパ部71の周囲の外観の斜視図を示している。図4A及びBと同様、装填ガイド70は金属にて形成されており、装填ガイド70の円筒部側壁の厚さt1は、例えば1[mm]程度である。そして、テーパ部71における少なくとも開口孔72の近傍における厚さt2を、装填ガイド70の円筒部側壁の厚さt1よりも厚く形成する。テーパ部71における少なくとも開口孔72の近傍の厚さt2は、共振による金属音が聞こえなくなる強度を満足できる厚さであり、例えば厚さ3[mm]程度である。本発明の空包1は、本実施の形態で説明した外観、形状、構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。また、本実施の形態の説明に用いた数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。