"プラテンを有する筐体と、前記筐体内に設けられ、前記プラテン上に設けられた印字対象に印字する印字ユニットと、前記印字ユニット又は前記筐体の一方に回動可能に支持された回動部と、前記回動部における回動軸上ではない位置に偏心して設けられた偏心部と、前記印字ユニット又は前記筐体の他方に形成され、印字方向に平行な第一方向で前記偏心部に当接する当接部と、を有する位置決め部と、を備える、ことを特徴とする印字装置。前記印字ユニットは、インクリボンと第一歯車とを有し前記第一方向に垂直な第二方向に移動可能なキャリッジと、前記第二方向に延出し前記第一歯車に噛合する第二方向ラックと、を備え、前記第一歯車は、前記キャリッジの前記第二方向への移動に応じて回転することで前記インクリボンを巻き取る、ことを特徴とする請求項1に記載の印字装置。前記偏心部は、突起と、突起の外周に回動可能に支持されたローラと、から構成される、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の印字装置。前記当接部は、収容された印字対象に平行に形成され、前記第一方向に直交し、且つ、前記一方向に垂直な第二方向に直交する第三方向に延出するように形成された溝の縁又は突起である、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印字装置。前記位置決め部の前記回動部には、前記回動軸を中心とする所定の角度間隔で複数の凸部又は複数の凹部が形成されており、前記位置決め部は、前記印字ユニット又は前記筐体の前記一方に支持され、前記複数の凸部又は前記複数の凹部に係合する係合部を更に備える、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の印字装置。前記キャリッジは、前記第二方向に延出する他の第二方向ラックを更に有し、前記印字ユニットは、前記キャリッジを前記第二方向に摺動可能に支持する支持部と、前記他の第二方向ラックと噛合する第二歯車と、前記二歯車を回転駆動する第一モータと、を備える、ことを特徴とする請求項2に記載の印字装置。前記筐体は、前記筐体に回転可能に支持された入力歯車を少なくとも一つ備える歯車群と、前記入力歯車を駆動する第二モータと、第二方向に延出し、前記歯車群の一つ歯車の回転中心上に固定され、前記一つの歯車の回転に従って回転する従動軸と、前記従動軸の両端部に設けられた従動歯車と、を備え、前記印字ユニットは、前記第二方向における両側に、収容された印字対象に平行な面内であり前記第二方向に直交する第三方向に延出し、前記従動歯車に噛合する第三方向ラックを備える、ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の印字装置。前記印字ユニットは、前記第三方向に延出し前記従動軸が挿通する貫通孔を有する、ことを特徴とする請求項7に記載の印字装置。請求項1乃至8のいずれか1項に記載の印字装置を用いた印字ギャップ調整方法であって、印字ユニット又は筐体の一方に回動可能に支持された回動部を回動させて、前記回動部の回動軸上ではない位置に偏心して設けられた偏心部を揺動させ、前記印字ユニット又は前記筐体の他方に形成され、印字方向に平行な第一方向で前記偏心部に当接する当接部を揺動させる、ことを特徴とする印字ギャップ調整方法。ここで、特許文献1に開示された印字ギャップを調整可能なカム又は偏心軸を備える印字装置と、特許文献2に開示されたインクリボン巻取機構とを組み合わせた場合を想定する。組合せ後の構成においては、印字ギャップを調整するときには、フレームに設けられ、キャリッジの支持軸に固定されていないラックの位置は変わらず、支持軸及び支持軸に支持されるリボン巻取歯車群を含むキャリッジのみが移動することになる。このため、印字ギャップの調整に伴って、入力歯車とラックとの位置関係が変化することとなる。入力歯車とラックとの最適な噛合状態に対して多少のずれがあっても、キャリッジの移動に伴って入力歯車を回転させることは可能である。しかし、ずれが大きすぎると相互間の摩擦が増大し、キャリッジが円滑に移動摺動できなくなったり、入力歯車が異常摩耗を起こす等の不具合が発生する。このため、印字ギャップの調整量は、小量に限定される。従って、印字ギャップを適切に調整することができない虞がある。また、従来の印字ギャップ調整機構では、例えば、ギャップ調整幅を-0.21mm~0.28mmといった所定の範囲に設定した場合であっても、印字装置を組み立てる際の組立誤差によって、この範囲を超えてしまうこともある。特に、キャリッジは左右幅方向に移動するので、移動範囲の全域に於いて、調整幅の範囲内に収めることは困難なこともある。この問題を改善するために、組立誤差を小さくすることが考えられるが、そのためには部品の寸法許容値を小さくし、加工精度を向上させる必要があり、製品コストが上昇する。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、印字ギャップを好適に調整可能にすることを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る印字装置は、プラテンを有する筐体と、前記筐体内に設けられ、前記プラテン上に設けられた印字対象に印字する印字ユニットと、前記印字ユニット又は前記筐体の一方に回動可能に支持された回動部と、前記回動部における回動軸上ではない位置に偏心して設けられた偏心部と、前記印字ユニット又は前記筐体の他方に形成され、印字方向に平行な第一方向で前記偏心部に当接する当接部と、を有する位置決め部と、を備える、ことを特徴とする。また、前記印字ユニットは、インクリボンと第一歯車とを有し前記第一方向に垂直な第二方向に移動可能なキャリッジと、前記第二方向に延出し前記第一歯車に噛合する第二方向ラックと、を備え、前記第一歯車は、前記キャリッジの前記第二方向への移動に応じて回転することで前記インクリボンを巻き取るようにしてもよい。また、前記偏心部は、突起と、突起の外周に回動可能に支持されたローラと、から構成されることが好ましい。また、前記当接部は、収容された印字対象に平行に形成され、前記第一方向に直交し、且つ、前記一方向に垂直な第二方向に直交する第三方向に延出するように形成された溝の縁又は突起であると好ましい。また、前記位置決め部の前記回動部には、前記回動軸を中心とする所定の角度間隔で複数の凸部又は複数の凹部が形成されており、前記位置決め部は、前記印字ユニット又は前記筐体の前記一方に支持され、前記複数の凸部又は前記複数の凹部に係合する係合部を更に備えるようにしてもよい。また、前記キャリッジは、前記第二方向に延出する他の第二方向ラックを更に有し、前記印字ユニットは、前記キャリッジを前記第二方向に摺動可能に支持する支持部と、前記他の第二方向ラックと噛合する第二歯車と、前記二歯車を回転駆動する第一モータと、を備えるようにしてもよい。また、前記筐体は、前記筐体に回転可能に支持された入力歯車を少なくとも一つ備える歯車群と、前記入力歯車を駆動する第二モータと、第二方向に延出し、前記歯車群の一つ歯車の回転中心上に固定され、前記一つの歯車の回転に従って回転する従動軸と、前記従動軸の両端部に設けられた従動歯車と、を備え、前記印字ユニットは、前記第二方向における両側に、収容された印字対象に平行な面内であり前記第二方向に直交する第三方向に延出し、前記従動歯車に噛合する第三方向ラックを備えるようにしてもよい。また、前記印字ユニットは、前記第三方向に延出し前記従動軸が挿通する貫通孔を有するようにしてもよい。また、本発明にかかる印字ギャップ調整方法は、前記印字装置を用いた印字ギャップ調整方法であって、印字ユニット又は筐体の一方に回動可能に支持された回動部を回動させて、前記回動部の回動軸上ではない位置に偏心して設けられた偏心部を揺動させ、前記印字ユニット又は前記筐体の他方に形成され、印字方向に平行な第一方向で前記偏心部に当接する当接部を揺動させる、ことを特徴とする。本発明によれば、印字ギャップを好適に調整できる。以下、本発明に係る印字装置の実施形態について、タイムレコーダを例に、添付図面を参照して説明する。本発明の実施形態に係るタイムレコーダ10は、図1及び図2に示すように、筐体100と、印字ユニット20と、筐体100と印字ユニット20との間隔を調整する印字ギャップ調整部位置決め部50aと、印字ユニット20を前後方向に駆動する前後方向駆動部42と、制御部Cを備えるドットインパクト式の印字装置である。なお、以下の説明においては、互いに直交するX,Y,Z方向を設定し、図面中に記載された方向を示すX、Y及びZの符号について、矢視方向をを付して示し、矢視方向に対する逆方向を-を付して示し、両方向については符号を付さないで示す。また、X方向は、後述のキャリッジ210の移動方向に対応し左右方向及び第二方向ともいう。また、Y方向は、印刷用紙の搬送方向及び搬送方向の逆方向に対応し、前後方向及び第三方向ともいう。また、Z方向は、後述する印字ヘッド213における下筐体フレームプラテン101に対する近接離間方向に対応し、上下方向及び第一方向ともいう。以下に、タイムレコーダ10を構成するこれらの部品について詳細に説明する。筐体100は、板状の下筐体フレーム101と、下筐体フレーム101の両端部に固定される板状の2枚の第1側筐体フレーム102と、X側の第1側筐体フレーム102と後述するX側の側ブロックフレーム202との間に設けられた板状の第2側筐体フレーム104と、を備える。下筐体フレーム101は、X-Y平面に平行に配されている。また、2枚の第1側筐体フレーム102及び第2側筐体フレーム104は、Y-Z平面に平行に配され、下筐体フレーム101から上側Z側に突出して形成されている。なお、図1及び図2において、X側の第1側筐体フレーム102の図示は、筐体100の内部構成を視認可能にするため、省略されている。更に、図2及び図5は、各構成の詳細については後述するが、インクリボンカートリッジ211をカートリッジ装着部212から取りはずした状態を示すものである。更に、図2は、-X側のガイドローラ取付歯車500、側ブロックフレーム202及びリボン巻取歯車用ラック第二方向ラック300を、ガイド部60を視認可能にするために省略して示すものである。印字ユニット20は、図3及び図4に示すように、板状の2枚の側ブロックフレーム202と、2枚の側ブロックフレーム202に渡されて両端を夫々に固定された2本のX方向ガイド棒支持部204と、リボン巻取歯車216第一歯車、図5参照を有しX方向ガイド棒204に支持されるとともに横方向X方向にガイドされるキャリッジ210と、リボン巻取歯車216に噛み合うリボン巻取歯車用ラック300図5参照と、を備える。2枚の側ブロックフレーム202は、Y-Z平面に平行に延出し、互いに略平行に配されており、後述する中心突起C1を支持する貫通孔203図1参照、後述する固定ネジ510がねじ込まれる雌ネジ穴205図1参照、及び後述するネジ523がねじ込まれる雌ネジ穴207を有する。各側ブロックフレーム202の第1側筐体フレーム102に対向する面上には、印字ギャップ調整部50aの一部を構成するガイドローラ取付歯車回動部500が配設されており、ガイドローラ取付歯車500に形成された中心突起C1が孔203に回動可能に支持されている。なお、孔203は、ガイドローラ取付歯車500を回動可能に支持できればよく、貫通孔に限定されず凹状の穴でもよい。また、2枚の側ブロックフレーム202の外面上ガイドローラ取付歯車500が配設された面上におけるガイドローラ取付歯車500のY側には、後述する歯車従動歯車428と噛合する前後ラック第三方向ラック、図3及び図4参照240がY方向に延出して形成されている。詳細については後述するが、印字ユニット20は、後述する歯車428が回転正転又は逆転することによって、これに噛合する前後ラック240を介してY方向に移動する。更に、側ブロックフレーム202における前後ラック240の-Z方向側には、後述する回転軸従動軸430の直径よりも少し広い幅で、前後ラック240の長さと略同一の長さの長孔貫通孔242が2枚の側ブロックフレーム202のそれぞれに1つ、Y方向に延出して形成されている。これらの2つの長孔242に、後述する回転軸430が挿通される。なお、長孔242は、印字ヘッド20の前後方向の変位量よりも長く形成されている。従って、印字ヘッド20が前後方向に移動しても、長孔242の前後縁が回転軸430に当接することはなく、これによって回転軸430の回転印字ヘッド20の前後方向の移動を阻害することがない。X方向ガイド棒204は、後述するキャリッジ210をX方向に移動させる際のガイドであり、X方向に延出しX-Z平面に平行に2本配置されて、その両端を、2枚の側ブロックフレーム202に夫々に固定されている。キャリッジ210のカートリッジ装着部212は、その上下部位を挟み込まれるようにして2本のX方向ガイド棒204にX方向に摺動可能に支持される。リボン巻取歯車用ラック300は、X方向ガイド棒204に平行X方向に延出するように2枚の側ブロックフレーム202に渡されて両端を夫々に固定されている。リボン巻取歯車用ラック300は後述するリボン巻取歯車216に噛合している。キャリッジ210は、インクリボン215を内蔵するインクリボンカートリッジ211と、インクリボンカートリッジ211が装着されるカートリッジ装着部212と、インクリボンカートリッジ211の下方-Z側に設けられた印字ヘッド213と、を備える。カートリッジ装着部212は、リボン巻取歯車216及びリボン巻取軸218を備え、X方向に延出するX方向ラック他の第二方向ラック214をY側の側面に平行X方向ガイド棒204に平行に備える。リボン巻取歯車216は、カートリッジ装着部212に回転可能に支持されており、リボン巻取歯車用ラック300に噛合しキャリッジ210の横方向X方向への移動に伴って回転する。このリボン巻取歯車216の回転に伴ってリボン巻取軸218が回転することで、インクリボンカートリッジ211に内蔵され巻回されたインクリボン215が引き出される。また、X方向ラック214は、後述する二段歯車第二歯車224に噛合しており、二段歯車224の正逆回転に応じて、キャリッジ210をX方向に動作させるために設けられている。更に、印字ユニット20は、キャリッジ210をX方向に移動させるための、X方向ラック214に噛合する二段歯車224と、二段歯車224に噛合するピニオン221を回転駆動するモータ第一モータ220と、を備えている。モータ220は、両側の側ブロックフレーム202に渡された載置板206に載置及び固定され、制御部Cの制御に従ってその回転軸を回転する。モータ220の回転軸にピニオン221が固定されており、ピニオン221は載置板206の下方に突出している。二段歯車224は、小歯車223と大歯車222とが一体的に形成されたものであり、回転可能に載置板206に支持されている。大歯車222は、ピニオン221と噛合し、小歯車223はX方向ラック214と噛合している。制御部Cは、マイクロプロセッサ、モータドライバ回路等から構成され、制御プログラムに従って、モータ220と後述するモータ420とをそれぞれ回転駆動する。キャリッジ210の左右方向への動作についてキャリッジ210の左右方向への動作は、制御部Cの制御に応じてモータ220が駆動することによってなされる。具体的には、次のように動作する。制御部Cの指令によって、モータ220の回転軸が正逆いずれかの回転方向に回転する。まず、モータ220の回転軸が正回転方向図4において、ピニオン221が時計回りに回転する回転方向に回転する場合には、ピニオン221に噛合する二段歯車224大歯車222は、逆回転方向に回転する。このとき、回転動力によって回転する二段歯車224の回転速度は、ピニオン221と大歯車222と径の違いによって減速される。大歯車222に一体的に形成された小歯車223も回転し、小歯車223の回転動力は、小歯車223とX方向ラック214とが噛合していることにより、キャリッジ210を-X方向へ移動させる動力に変換される。このようにして、モータ220の回転軸が正回転することで、キャリッジ220が-X方向へ移動する。一方、モータ220の回転軸が逆回転方向図4において、ピニオン221が反時計回りに回転する回転方向に回転する場合には、ピニオン221に噛合する二段歯車224大歯車222は、正回転方向に回転する。このとき、回転動力によって回転する二段歯車224の回転速度は、ピニオン221と大歯車222と径の違いによって減速される。大歯車222に一体的に係止された小歯車223も一体的に回転し、小歯車223の回転動力は、小歯車223とX方向ラック214とが噛合していることにより、キャリッジ210をX方向へ移動させる動力に変換される。このようにして、モータ220の回転軸が逆回転することで、キャリッジ220がX方向へ移動する。印字ギャップ調整部50aについて印字ギャップ調整部50aは、筐体100下筐体フレーム101と印字ユニット20との間隔を調整する機能を有し、印字ヘッド20を中心として左右対称にそれぞれ2つ配設されている。印字ギャップ調整部50aは、印字ユニット20の一部である前述の側ブロックフレーム202と、ガイドローラ取付歯車500と、下筐体フレーム101上に固定されたガイド部60と、歯車固定ラック係合部520と、から構成される。印字ギャップ調整部50aの各構成部について、以下に詳細に説明する。ガイドローラ取付歯車500は、第一面側ブロックフレーム202に対向する側の面から突出して回転中心上に形成された中心突起C1と、第二面第1側筐体フレーム102に対向する側の面から突出して回転中心からずれた偏心した位置に形成された偏心突起偏心部C2と、中心突起C1を中心として同心円上にあり、均等に配置された円弧状の4つ長孔512と、を有し、外周に複数の平歯を有する平歯車である。この平歯は、筐体100に対する印字ユニット20の高さ及び傾きの最小の調整量を画定するために形成されているもので、後述する歯車固定ラック520の先端部524に噛合する。ガイドローラ取付歯車500は、中心突起C1が孔203に挿入され、孔203を中心に回動可能に側ブロックフレーム202を含む印字ユニット20に支持される。偏心突起C2の周囲には、ガイドローラRが回転可能に支持されており、偏心突起C2及びガイドローラRは、後述するガイド部60のガイド溝当接部600に収容されている。ガイドローラRは、後述する印字ギャップ調整時において、ガイド溝600によってY方向に摺動可能に支持されるとともに、ガイド溝600の縁に対してZ方向に当接して印字ユニット20を上下動させる。また、印字ユニット20のY方向の移動時において、ガイドローラRがガイド溝600に摺接することによって、印字ユニット20のZ方向高さを維持しながらY方向の移動を円滑にする。また、ガイドローラ取付歯車500は、後述する印字ギャップ調整後に固定ネジ510が長孔512を挿通することによって、側ブロックフレーム202に固定される。ガイド部60は、長穴状のガイド溝600を有し、ガイド溝600の延出方向がY方向に一致するように、下筐体フレーム101の上面に固定されている。ガイド部60は、後述する印字ギャップを調整するときに、ガイド溝600の縁がガイドローラRにZ方向において摺接することで、印字ギャップを規定するという機能を有する。また、ガイド部60は、後述する前後方向駆動部42が印字ユニット20を前後方向に駆動したときに、印字ユニット20が下筐体フレーム101に対して略平行に前後方向に移動するように、印字ユニット20をガイドするものである。なお、ガイド溝600の前後幅は、印字ユニット20の前後移動を阻害しないように、長孔242の長さに規定される印字ユニット20の前後移動幅よりも十分に長く形成されている。歯車固定ラック520は、弾性材料から形成され、基端部522と、ガイドローラ取付歯車500の歯に噛合するラックを有する先端部524と、を有する。ラックに形成された複数の突出部溝部のピッチは、ガイドローラ取付歯車500の溝歯のピッチと同一となるように形成されている。歯車固定ラック520の基端部522は、側ブロックフレーム202の外側面上に固定支持されている。この支持は、側ブロックフレーム202に形成された雌ネジ穴207に、歯車固定ラック520の基端部522を挿通するネジ523がねじ込まれることによってなされる。歯車固定ラック520は、その弾性力復元力によって、ガイドローラ取付歯車500の歯に対する先端部524の噛合を維持する。なお、ガイドローラ取付歯車500の回転角度の最小設定量は、ガイドローラ取付歯車500の歯が歯車固定ラック520に噛合することで回転角度が定められるため、歯1ピッチ分となる。従って、ガイドローラ取付歯車500の歯のピッチ幅が小さくなる程、換言すると、歯数が多くなる程、又は歯車が大径となり、且つ、歯形が小さくなる程、回転角度の最小設定量も小さくなる。印字ギャップ調整部50aを用いた印字ギャップの調整方法次に、上記の印字ギャップ調整部50aを用いた印字ギャップ調整方法について、図6及び図7を参照して説明する。なお、図面においては、理解を容易にするために現実の縮尺と異なる縮尺で示している。特に、中心突起C1と偏心突起C2との距離偏心量に相当し、Hc11とHc21との距離に等しいは、現実の長さよりも長く示されている。実際の偏心量は、最大で0.2mm程度である。例えば、偏心量が0.2mmの場合、-0.2mm~0.2mmの範囲で、印字ギャップの調整が可能となる。まず、印字ユニット20と、印字ユニット20に回動可能に支持された2つのガイドローラ取付歯車500と、2つのガイドローラ取付歯車500のそれぞれを摺動可能に支持する2つのガイド部60と、を備えるタイムレコーダ10を用意する。次に、歯車固定ラック520の弾接状態が解除されて回転するように、ガイドローラ取付歯車500に回転方向の力を加え、ガイドローラ取付歯車500を回転させる。ガイドローラ取付歯車500が回転すると、偏心突起C2と共にガイドローラRが回転中心である中心突起C1に対して偏心して回転する。ガイドローラRは、図7に示すように、前後方向にはガイド溝600の長さの範囲で移動可能だが、上下方向にはガイド溝600の上下縁に区画されていることで、摺動可能にするために設けられたクリアランス以上には移動しない。ここで、上述のように、ガイドローラRを支持するガイド溝600を有するガイド部60は下筐体フレーム101上に固定されている。一方、中心突起C1を支持する孔203を有する印字ユニット20は下筐体フレーム101上に固定されていない。つまり、図7に示すように、ガイドローラ取付歯車500の回転時に、ガイド部60に支持されるガイドローラR偏心突起C2は、下筐体フレーム101に対して上下方向に移動せず図7において、常に、Hc21の高さに留まり、中心突起C1は、下筐体フレーム101上に対して上下方向に移動する図7において、Hc11、Hc12、Hc13等の高さに移動することとなる。結果的に、ガイドローラ取付歯車500が取り付けられている印字ユニット20全体がZ方向に移動することとなる。この印字ユニット20のZ方向移動量に応じて、印字ユニット20と、下筐体フレーム101プラテンとの間隔ギャップが変わることとなる。次に、印字ユニット20のX方向における両側が、印字ユニット20のX方向に移動可能な範囲内において、下筐体フレーム101の上面に平行になり、且つ、下筐体フレーム101に対して所望の間隔印字ギャップとなるように、両側のガイドローラ取付歯車500を回動させて調整する。その後、2つの固定ネジ510を、両側それぞれのガイドローラ取付歯車500に形成された長孔512を通して雌ネジ穴205にねじ込み、ガイドローラ取付歯車500を側ブロックフレーム202に固定して印字ギャップの調整が完了する。このような印字ギャップの調整方法においては、リボン巻取歯車216を備えるキャリッジ210とリボン巻取歯車用ラック300とが印字ユニット20ごと一体的に移動する。このため、印字ギャップ調整時において、リボン巻取歯車216とリボン巻取歯車用ラック300との位置関係が変化することがない。つまり、印字ギャップ調整によっては、リボン巻取歯車216とリボン巻取歯車用ラック300とが離間することがなく、噛合状態が解除されることはないために、印字ギャップの調整幅を大きくすることが可能である。具体的には、偏心突起C2が中心突起C1から大きく離れたものを用いることで、印字ギャップの調整幅を大きくすることができる。なお、ギャップ調整は工場出荷前に行われるもので、ユーザーサイドでは行わない。そのため、印刷用紙の紙厚によって、ヘッド下端と印刷用紙上端との距離は変動するが、ギャップ調整はそれを考慮して行われるので、想定された範囲内の厚みを有する用紙が使用される限り、不具合は発生しない。印字ユニット20の前後方向駆動部42について次に、図1~図3を参照して、印字ユニット20をY方向に移動可能にする前後方向駆動部42について説明する。前後方向駆動部42は、減速歯車群421と、制御部Cの制御に応じて減速歯車群421を回転駆動するモータ第二モータ420と、減速歯車群421の回転と連動して回転する回転軸430と、回転軸430の外周に固定された歯車428とを主に備える。モータ420は、正逆両方向に回転可能な回転軸を有し、第2側筐体フレーム104に固定されている。モータ420の回転軸にピニオン入力歯車422が固定されている。減速歯車群421は、第2側筐体フレーム104に回転可能に支持され、ピニオン422と、ピニオン422に噛合する中間歯車424と、中間歯車424に噛合する出力歯車426とから構成される。中間歯車424においては、ピニオン422に比べ径が大きく、歯数が多く形成されている。モータ420の回転軸の回転速度は、ピニオン422が中間歯車424と噛合することによって大きく減速される。出力歯車426は、中央にD字状の中心孔が形成されており、この中心孔に回転軸430が嵌合している。つまり、中間歯車424の回転は、出力歯車426を介して回転軸430を回転させることとなる。回転軸430は、両側の側ブロックフレーム202に形成された孔242を通って印字ユニット20を貫通するようにX方向に延在されており、回転軸430における側ブロックフレーム202から突出する両端部の外周には、前後ラック240に噛合する歯車428が固定されている。印字ユニット20の前後方向駆動部42の動作について次に、このように構成された前後方向駆動部42の動作について説明する。制御部Cの指令によって、モータ420の回転軸が正逆いずれかの回転方向に回転する。まず、モータ420の回転軸が正回転方向図1及び図2において、ピニオン422が時計回りに回転する回転方向に回転する場合には、回転動力が、ピニオン422、減速歯車群421、回転軸430及び歯車428に順次伝わり、歯車428を正回転させる。更に、歯車428の回転動力は、歯車428と前後ラック240とが噛合していることにより、印字ユニット20をY方向へ移動させる動力に変換される。このようにして、モータ420の回転軸が正回転することで、印字ユニット20がY方向へ移動する。一方、モータ420の回転軸が逆回転方向図1及び図2において、ピニオン422が反時計回りに回転する回転方向に回転する場合には、回転動力が、ピニオン422、減速歯車群421、回転軸430及び歯車428に順次伝わり、歯車428を逆回転させる。更に、歯車428の回転動力は、歯車428と前後ラック240とが噛合していることにより、印字ユニット20を-Y方向へ移動させる動力に変換される。このようにして、モータ420の回転軸が逆回転することで、印字ユニット20が-Y方向へ移動する。上記のように、印刷用紙の送り方向Y方向に、制御部Cの指示に応じて印字ユニット20が移動することで、印字ユニット20が移動不可能な装置と比べて、印刷用紙の範囲内を印字ユニット20が移動するだけのスペースを確保できればよいので、印刷用紙のY方向の移動に要するスペースを小さくすることができる。結果として、タイムレコーダ10全体を小さくすることができる。第1変形例上記の印字ギャップ調整部50aは、長孔であるガイド溝600を有するガイド部60と、ガイドローラRが取り付けられており、ガイド溝600にガイドローラRが摺動可能に支持されたガイドローラ取付歯車500と、ガイドローラ取付歯車500の中心突起C1を孔203によって回動可能に支持する側ブロックフレーム202と、から構成されるものとして説明したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ガイド部60-ガイドローラRの支持関係と、中心突起C-側ブロックフレーム202の支持関係との組み合わせを入れ替えるようにしてもよい。この構成についての第1変形例に係る印字ギャップ調整部位置決め部50bを、図8及び図9参照して次に説明する。なお、上記の実施形態に係るタイムレコーダ10を構成するものと略同一の機能及び構成を備えるものについては、差異を明確にするために説明を省略し、同一符号を用いて説明する。第1変形例に係る印字ギャップ調整部50bは、下筐体フレーム101上に固定された第3側筐体フレーム80と、ガイドローラ取付歯車回動部502と、印字ユニット20の一部である側ブロックフレーム702と、歯車固定ラック520と、から構成される。これらは、印字ヘッド20を中心として左右対称にそれぞれ2つ配設されている。印字ギャップ調整部50bの各構成部について、以下に詳細に説明する。2枚の第3側筐体フレーム80は、Y-Z平面に延出し、互いに略平行に配されており、後述する中心突起C3を支持する貫通して形成された孔803、及び固定ネジ510がねじ込まれる雌ネジ穴805を有する。後述する側ブロックフレーム702に対向する面における2枚の第3側筐体フレーム80の面上には、ガイドローラ取付歯車502が配設されており、ガイドローラ取付歯車502に形成された中心突起C3が孔803に回動可能に支持される。なお、孔803は、ガイドローラ取付歯車502を回動可能に支持できればよく、貫通したものに限定されず凹状の穴であってもよい。ガイドローラ取付歯車502は、第一面側ブロックフレーム702に対向する側の面から突出して回転中心からずれた偏心した位置に形成された偏心突起C4と、第二面第3側筐体フレーム80に対向する側の面から突出して回転中心上に形成された中心突起C3と、中心突起C3を中心として同心円上にあり、均等に配置された円弧状の4つ長孔512と、を有する平歯車である。ガイドローラ取付歯車502は、中心突起C3が孔803に挿入され、孔803を中心に回動可能に第3側筐体フレーム80を含む筐体100によって支持される。偏心突起C4の周囲には、ガイドローラRが回転可能に支持されており、偏心突起C4及びガイドローラRは、後述する側ブロックフレーム702のガイド溝当接部700に挿入される。ガイドローラRは、後述する印字ギャップ調整時において、ガイド溝700によってY方向に摺動可能に支持されるとともに、ガイド溝700の縁に対してZ方向に当接して印字ユニット20を上下動させる。また、印字ユニット20のY方向の移動時において、ガイドローラRがガイド溝700に摺接することによって、印字ユニット20のZ方向高さを維持しながらY方向の移動を円滑にする。ガイドローラ取付歯車500は、印字ギャップ調整後に固定ネジ510が雌ネジ穴805にねじ込まれることによって、第3側筐体フレーム80に固定される。2枚の側ブロックフレーム702は、Y-Z平面に延出し、互いに略平行に配されており、Y方向に延出する長穴状のガイド溝700を有する。ガイド溝700は、印字ギャップ調整時において、ガイドローラ取付歯車502に形成された中心突起C4及びガイドローラRをY方向に摺動可能に支持する。歯車固定ラック520の基端部522は、第3側筐体フレーム80の外側面上にネジ523によって固定支持されている。印字ギャップ調整部50bを用いた印字ギャップの調整方法次に、上記の印字ギャップ調整部50bを用いた印字ギャップ調整方法について、図8及び図9を参照して説明する。まず、2枚の第3側筐体フレーム80と、2枚の第3側筐体フレーム80のそれぞれに回動可能にそれぞれ支持された2つのガイドローラ取付歯車502と、2つのガイドローラ取付歯車502を摺動可能に支持する印字ユニット20と、を備えるタイムレコーダ10を用意する。次に、歯車固定ラック520の弾接状態が解除されて回転するように、ガイドローラ取付歯車502に回転方向の力を加え、ガイドローラ取付歯車502を回転させる。ガイドローラ取付歯車502が回転すると、偏心突起C4と共にガイドローラRが、回転中心である中心突起C3に対して偏心して回転する。なお、ガイドローラRは、図9に示すように、前後方向にはガイド溝700の長さの範囲で移動可能だが、上下方向にはガイド溝700の上下縁に区画されていることで、摺動可能にするために設けられたクリアランス以上には移動しない。ここで、上述のように、中心突起C3を支持する孔803を有する第3側筐体フレーム80は、下筐体フレーム101上に固定されている。一方、ガイドローラRを支持するガイド溝700を有する印字ユニット20側ブロックフレーム702は、下筐体フレーム101上に固定されていない。つまり、図9に示すように、ガイドローラ取付歯車502の回転時に、中心突起C3は、第3側筐体フレーム80が下筐体フレーム101に固定されおり、第3側筐体フレーム80に支持されているため、当然、下筐体フレーム101に対して上下方向に移動しない図9において、常に、Hc31の高さに留まる。一方、ガイドローラR偏心突起C4は、回転中心である中心突起C3に対して偏心して設けられているため、中心突起C3との中心間距離を半径とする同心円上に移動することとなる。図9において、ガイドローラRのおける下筐体フレーム101に対する高さの変化として、Hc41、Hc42、Hc43等の高さに変化することとなる。このため結果的に、ガイドローラRのZ方向の移動量と同じ量だけ、Z方向に当接するガイド溝702を有する側ブロックフレーム702を備える印字ユニット20全体が、Z方向に移動することとなる。この印字ユニット20のZ方向移動量に応じて、印字ユニット20と、下筐体フレーム101プラテンとの間隔ギャップが変わることとなる。次に、印字ユニット20の両側の側ブロックフレーム702が、下筐体フレーム101の上面に平行になり、且つ、下筐体フレーム101に対して所望の間隔印字ギャップとなるように、両側のガイドローラ取付歯車502を回動させて調整する。その後、2つの固定ネジ510を、両側それぞれのガイドローラ取付歯車502に形成された長孔512を通して雌ネジ穴805にねじ込み、ガイドローラ取付歯車502を第3側筐体フレーム80に固定して印字ギャップの調整が完了する。このような印字ギャップの調整方法においては、リボン巻取歯車216を内蔵するキャリッジ210とリボン巻取歯車用ラック300とを備える印字ユニット20がこれらと一体的に移動する。このため、印字ギャップ調整時において、リボン巻取歯車216とリボン巻取歯車用ラック300との位置関係が変化することがない。つまり、印字ギャップ調整によっては、リボン巻取歯車216とリボン巻取歯車用ラック300とが離間することがなく、噛合状態が解除されることはないために、リボン巻取歯車216とリボン巻取歯車用ラック300との噛合を好適に維持しながら印字ギャップの調整幅を大きくすることが可能である。具体的には、偏心突起C4が中心突起C3から大きく離れたものを用いることで、印字ギャップの調整幅を大きくすることができる。なお、印字ギャップの調整は製品組み立て時に行われるもので、ユーザーサイドでは行わない。そのため、印刷用紙の紙厚によって、ヘッド下端と印刷用紙上端との距離は変動するが、印字ギャップの調整はそれを考慮して行われるので、想定された範囲内の厚みを有する用紙が使用される限り、不具合は発生しない。第2変形例なお、上記の構成においては、ガイドローラ取付歯車502のガイドローラRにZ方向において当接するものを、側ブロックフレーム702のガイド溝700の縁としたが、本発明はこれに限定されない。具体的には、ガイドローラ取付歯車502と側ブロックフレーム702とがZ方向において当接し、且つ、Y方向に摺動可能であればよく、例えば、図10に示すように、X方向に突出し、Y方向に延出する突出部当接部710であってもよい。この場合、ガイドローラRとの従動の関係上、突出部710は、その下面が、ガイドローラRに当接するように形成される。このように形成されていることで、印字ギャップ調整の際、ガイドローラRが偏心して回動すると、印字ヘッド20の自重によって突出部710がガイドローラRに常に接した状態で印字ヘッド20が上下動することとなる。つまり、ガイドローラRの位置に応じた印字ヘッド20の位置調整が可能となる。このようにガイド溝700の代わりに突出部710を備える構成を、上記の実施形態に係るガイド溝600に適用するようにしてもよい。この場合、上記と同様に、ガイドローラRとの従動の関係上、突出部は、その上面がガイドローラRに当接するように形成される。なお、上記の実施形態においては、ガイドローラ取付歯車500は、中心突起C1が孔203に挿入されることで、側ブロックフレーム202に回動可能に支持されるものとして説明したが、この構成に限られない。例えば、ガイドローラ取付歯車500が側ブロックフレーム202に対して相対的に回動できればよく、突起と突起を支持する穴が逆に形成されていてもよい。具体的には、側ブロックフレーム202が突起を備え、ガイドローラ取付歯車500の中心穴にその突起が嵌められることで、ガイドローラ取付歯車500が回動可能に支持されるような構成でもよい。また、第1変形例に係るガイドローラ取付歯車502の中心突起C3と、第3側筐体フレーム80の孔803とについても、同様に、突起と突起を支持する穴を逆に形成するようにできる。以上説明したように、本実施形態に係るタイムレコーダ10による印字ギャップ調整においては、ガイドローラ取付歯車500,502を回動させることで、印字ユニット20ごと上下動させることができるため、印字ユニット20内に設けられるラックと歯車との噛合関係を安定的に維持することができる。また、ガイドローラ取付歯車500は、印字ユニット20の左右両端に備えられている。よって、左右のガイドローラ取付歯車500の回転量を異ならせることで、印字ギャップが均一となるように、容易に印字ユニット20の左右方向の傾きを補正できる。また、偏心突起C2又はC4に回転可能に支持されたガイドローラRを備えられているため、印字ヘッド20を上下動させる際の摩擦の発生を抑えることができ、容易に印字ギャップの調整ができる。更に、ガイドローラRは、印字ヘッド20の前後移動に伴って回転することで、印字ヘッド20の前後移動を円滑にする機能を有する。また、ガイドローラ取付歯車500,502の歯に弾接する歯車固定ラック520によって、クリック感を作業者に付与するとともに、所定の回転角度にガイドローラ取付歯車500,502を維持できるため、所望の角度に設定することが容易となる。つまり、印字ギャップの調整が容易となる。更に、印字ヘッド20を前後方向に駆動する前後方向駆動部42によって、印刷用紙に対して能動的に印字ヘッド20を動作させることが可能となる。これによって、印刷用紙を収容するスペースを小さくすることができ、タイムレコーダの小型化が可能となる。また、前後方向駆動部42において、モータ220が、減速歯車群421を介して回転軸430及び回転軸430に固定された歯車428を回転駆動させることで、歯車428に噛合する前後ラック240を介して印字ユニット20を前後に移動させる。この回転軸430が、印字ユニット20の両側に設けられた長孔242を貫通するように設けられ、その長孔242の外側である両側において、歯車428と前後ラック240が噛合している。このような構成を備えているため、モータ220及び減速歯車群421を一方側に設けることのみで、印字ユニット20を前後方向に平行に移動させることができるため、部品構成を少なくすることができる。以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、ガイドローラ取付歯車500の外周に平歯を有するものとして説明したが、歯車固定ラック520の先端部524に所定のピッチで噛合係合するものであれば平歯に限らず、複数の凸部又は複数の凹部であってもよい。また、歯車固定ラック520は、弾性材料から形成され、ガイドローラ取付歯車500に弾接するものとして説明したが、ガイドローラ取付歯車500に係合できればよく、この構成に限られない。例えば、歯車固定ラックが側ブロックフレーム又は第3側筐体フレームに固定されるものではなく、回動可能に支持されるものとし、歯車固定ラックと側ブロックフレーム又は第3側筐体フレームとにコイルバネが固定されたものを採用するようにしてもよい。このような場合、歯車固定ラックに弾性材料を採用する必要がなく、歯車固定ラックとガイドローラ取付歯車500とを係合をコイルバネの復元力による所定の力で維持させることができる。更には、本発明に係るタイムレコーダは、印字ユニットを上下方向に移動させて印字ギャップ調整ができればよく、歯車固定ラックを備えず、外周に平歯を有しないガイドローラ取付歯車を備えるものであってもよい。つまり、印字ユニットの高さ及び傾きの最小の調整量を画定するという機能を備えることは任意である。上記の実施形態においては、ドットインパクト式のタイムレコーダに本発明を適用する例について説明したが、熱転写式のものに適用するようにしてもよく、また、印字ギャップの調整を必要とするプリンター、ファクシミリその他の印字装置に用いるようにしてもよい。"