脆弱な要素4を介して破断ヘッド3に接続された口6を含むチューブ本体2を含み、ヘッドは口を閉鎖するチューブ1であって、前記ヘッドは、プラグ要素10を含み、前記プラグ要素の外輪郭および前記口の内輪郭は、適切に係合可能に構成されており、チューブは、a鎖状低密度ポリエチレン60~80w/w、b鎖状中密度ポリエチレン5~25w/w、cエチレン酢酸ビニル共重合体5~25w/wを含む組成物を使用して射出成形プロセスによって一体成形されている、チューブ。鎖状低密度ポリエチレンが、40~60g/10分のメルトフローインデックスを有する、請求項1記載のチューブ。鎖状中密度ポリエチレンが、3~5.5g/10分のメルトフローインデックスを有する、請求項1または2に記載のチューブ。エチレン酢酸ビニル共重合体が、10~40g/10分のメルトフローインデックスを有する、請求項1から3のいずれか一項に記載のチューブ。チューブ本体が、口に隣接し口の方に向けて先細りになっている肩部5を有する、請求項1から4のうちのいずれか一項に記載のチューブ。口を囲むリング要素7を含む、請求項1から5のうちのいずれか一項に記載のチューブ。破断ヘッド内のプラグ要素が、口用の閉鎖可能手段として使用される、請求項1から6のうちのいずれか一項に記載のチューブ。脆弱な要素が、チューブの軸に沿った最小断面を有する、請求項1から7のうちのいずれか一項に記載のチューブ。請求項1から8のうちのいずれか一項に記載のチューブを作製するプロセスであって、ai.鎖状低密度ポリエチレン60~80w/w、ii.鎖状中密度ポリエチレン5~25w/w、iii.エチレン酢酸ビニルの5~25w/wを含む組成物を含む溶解物を型に注入するステップと、b型を冷却するステップと、cチューブを型外しするステップと、を含むプロセス。前述を考慮して、本発明の目的は、容易に再利用可能なチューブを提供することである。本発明の他の目的は、リクローズ可能で、比較的より良好な応力亀裂耐性およびスクイーズ性を有するチューブを提供することである。本発明のさらなる目的は、射出成形によって一体的に作製されることが可能なチューブを提供することである。驚いたことに、鎖状低密度ポリエチレン、鎖状中密度ポリエチレン、およびエチレン酢酸ビニル共重合体の混合物は、ある重量割合で使用された場合に、チューブをヘッド/キャップと一体化するのに必要な応力亀裂耐性およびスクイーズ性の両方を付与することが本発明によって分かった。本発明のチューブは、ヘッド/キャップとともに再利用可能であり、それにより、プロセスを利用可能にする。発明の第1の態様によれば、脆弱な要素を介して破断ヘッドに接続された口を含むチューブ本体を含み、ヘッドは口を閉鎖するチューブであって、前記ヘッドは、プラグ要素を含み、前記プラグ要素の外輪郭および前記口の内輪郭は、適切に係合可能に構成されており、チューブは、a鎖状低密度ポリエチレン60~80w/w、b鎖状中密度ポリエチレン5~25w/w、cエチレン酢酸ビニル共重合体5~25w/wを含む組成物を使用して射出成形プロセスによって一体成形されているチューブを提供する。本発明の第2の態様によれば、第1の態様のチューブを作製するプロセスであって、ai.鎖状低密度ポリエチレン60~80w/w、ii.鎖状中密度ポリエチレン5~25w/w、iii.エチレン酢酸ビニル共重合体5~25w/wを含む組成物を含む溶解物を型に注入するステップと、b型を冷却するステップと、cチューブを取り出すステップと、を含むプロセスを提供する。これらおよび他の態様、特徴、および利点が、以下の詳細な説明を読むことから当業者に明らかとなる。疑念を回避するために、本発明の1つの態様のいずれかの特徴が、本発明のいずれかの他の態様で利用されてもよい。以下の説明で付与される図面は、本発明を明確にすることを目的とし、本発明をそれらの図自体に限定することを目的としないことが留意されたい。同様に、別段示されないなら、すべての割合は重量/重量割合である。動作例および比較例以外で、またはさもなければ明確に示される場合、材料の量または反応の条件、材料の物理的特性および/または使用を示すこの説明でのすべての数字は、単語約によって加減されるように理解される。フォーマットx~yで表現される数値範囲は、xおよびyを含むと考えられる。特定の特徴について、多数の好ましい範囲がフォーマットx~yで記載される場合には、異なる端点を組み合わせたすべての範囲も予期されると考えられる。本発明は、脆弱な要素を介して破断ヘッドに接続された口を含むチューブ本体を含み、ヘッドは口を閉鎖するチューブであって、前記ヘッドは、プラグ要素を含み、前記プラグ要素の外輪郭および前記口の内輪郭は、適切に係合可能に構成されており、チューブは、a鎖状低密度ポリエチレン60~80w/w、b鎖状中密度ポリエチレン5~25w/w、cエチレン酢酸ビニル共重合体5~25w/wを含む組成物を使用して射出成形プロセスによって一体成形されている。鎖状低密度ポリエチレンLLDPEは、狭い分子量分布および最適水準の酸化防止剤を備えたブテンコモノマー系鎖状低密度ポリエチレン等級から選択されることが好ましい。組成物は、鎖状低密度ポリエチレン60~80、好ましくは65~75w/wを含む。鎖状低密度ポリエチレンは、好ましくは40~60g/10分、より好ましくは45~55g/10分のメルトフローインデックスMFIを有する。MFIは、ASTM標準D1238に従って測定される。鎖状中密度ポリエチレンLMDPEは、好ましくは、通常の量の酸化防止剤を備えたブテンコモノマー系鎖状中密度ポリエチレンから選択される。組成物は、鎖状中密度ポリエチレン5~25、より好ましくは10~20w/wを含む。鎖状中密度ポリエチレンは、好ましくは、3~5.5g/10分、より好ましくは4~5g/10分のメルトフローインデックスを有する。本発明の組成物は、また、エチレン酢酸ビニル共重合体EVAを含む。組成物は、エチレン酢酸ビニル共重合体5~25、好ましくは10~20w/wを含む。エチレン酢酸ビニル共重合体は、好ましくは、10~40g/10分、より好ましくは20~30g/10分のメルトフローインデックスを有する。ポリマー組成物は、必要に応じて澄んだ/透明、乳白色、または有色であってもよいチューブを作製するために使用されてもよい。本発明のチューブ本体は、好ましくは円筒型である。チューブ本体は、好ましくは口に隣接し口の方に向けて先細りになっている肩部を有する。破断ヘッドは、脆弱な要素を介して口に接続されており、好ましくは、機械的な力を加えることによって、または捩じることによって、チューブから分離される。破断ヘッドがチューブから分離されるまで、口は閉じられたままである。この特徴は、チューブに不正開封を防がせる。破断ヘッドは、その機能に影響することなく異なる形状およびサイズを有することができる。破断ヘッドが分離される場合には、口は、チューブ内の材料のための分注穴として役立つ。破断ヘッドは、プラグ要素を含む。プラグ要素は、好ましくは細長く、より好ましくは円筒状である。プラグ要素は、好ましくは、ヘッドから離れて先細りになる円錐台形の端部を有する。プラグ要素の外輪郭および前記口の内輪郭は、適切に係合可能に構成されている。一旦、破断ヘッドが分離され、口が露出されれば、プラグ要素は、挿入によって口をリクローズすることができる。当然、プラグ要素が再び取り除かれ、再挿入されて使用中にリクローズ性が繰り返されることを可能にすることができる。チューブは、好ましくは口を囲むリング要素を含む。リング要素は、プラグ要素でチューブの口を閉じながら、プラグ要素をしっかり固定する。リング要素は、プラグ要素の外輪郭および口の内輪郭が適切に係合可能なように、プラグ要素および口に応じて異なる形状およびサイズとすることができる。チューブ本体および破断ヘッドが接続される脆弱な要素は、十分に脆弱であり、機械的な力を加えることによって、またはヘッドを捩じることによって破断されることができる。一旦ヘッドが分離されれば、口は、チューブの内容物を放出するために露出される。この容易な破断性の特徴をもたらすために、脆弱な要素は、好ましくはチューブの軸に沿った最小断面を有する。本発明は、図1~図3の本発明によるチューブの特定の限定しない実施例を用いて以下に説明される。図面は、本発明の範囲を決して限定しない。図1を参照して、チューブ1は、脆弱な要素4を介して接続されたチューブ本体2および破断ヘッド3を含む。チューブ本体は、好ましくは、口6に隣接し口6の方に向けて先細りになっている肩部5を有する。チューブ本体は、口を囲むチューブ本体にリング要素7を含む。破断ヘッドは、2つの翼8および9を含む。翼8および9は、捩じることによってヘッドを破断するための力を加えることに役立つ。破断ヘッドは、プラグ要素10を含む。プラグ要素の外輪郭および口の内輪郭は、適切に係合可能である。プラグ要素は、ヘッドから離れて先細りになる円錐台形の端部を有する。破断ヘッドは、機械的な力を加える、またはそれを捩じることによってチューブ本体から分離される。以下、図2を参照し、それは、破断ヘッド3を分離した後の図1のチューブの説明である。分離後、口は、チューブ本体2をスクイーズすることによってチューブ内容物を分注するために露出される。チューブの内容物を分注した後に、プラグ要素は、口に挿入されて、チューブをリクローズすることができる。以下、図3を参照し、それは、口をリクローズした後の図2のチューブの斜視図である。リング要素は、プラグ要素を口に挿入しながらプラグ要素を支持し、しっかりプラグを固定状態にする。当然、使用では、破断ヘッドの分離が、チューブ本体をスクイーズすることによってチューブ内容物が便利に分注されることができる口を露出する。分注後に、チューブは、口にプラグ要素を挿入することによってリクローズされることができる。リング要素は、閉鎖機構が漏れることなく適切に機能することを可能にする。以下、本発明は、実施例を用いて説明される。以下の実施例は、実例にすぎず、本発明の範囲を決して限定しない。実施例本発明のチューブを作製するプロセス射出成形プロセスによって図1のチューブを作製するプロセスは、以下のように記載される:aポリマー[LLDPE70LMDPE15EVA15]のペレット/粉末が、ホッパーから射出成形機に供給される。b射出成形機は、回転スクリューを含む中空鋼バレルからなる。スクリューは、型にバレルに沿ってプラスチックを運ぶ。バレルを囲むヒーターは、プラスチックがバレルに沿って移動しているときにプラスチックを融解する。cスクリューは、融解されたプラスチックがバレルの端に集まるまで押し戻される。一旦十分なプラスチックが集められれば、油圧ラムは、スクリューを推進してスプルーを介してモールドキャビティにプラスチックを注入する。型は、注入前に暖められ、プラスチックは、型が一杯になる前に、プラスチックが硬化することを防ぐために速く注入される。d圧力は、セット硬化中に材料がゆっくり元に戻ることを防ぐために短時間維持される。これは、収縮および窪みを防ぎ、したがって、より良好な高級品を付与する。成形品は、残されて、型から移動排出する前に冷却する。e図1のチューブは、イジェクターピンまたはストリッパープレートを用いて型から取り出される型外しされる。成形品は、モールドキャビティの形状を呈する。チューブ特性に対するポリマー組成物の影響チューブのスクイーズ性は、チューブをFairLovelyRHindustanUnileverスキンクリームで満たし、底部をヒートシールすることによって測定された。破断ヘッドは、チューブ本体から分離されて口を露出した。チューブは、親指と人指し指の間で手動でスクイーズされて、チューブ口から材料を分注した。スクイーズ性は、スクイーズすることが容易Yまたはスクイーズすることが困難で難しいNとして定性的に評価された。亀裂耐性をテスト測定するために、以下の手順に従った。2個のビーカーが取られ、水にFairLovely溶液60w/wチューブ内に置かれるでビーカーのうちの1つを満たし、別に水性洗浄剤HarveyWaddington英国のTeepolR溶液50w/wで満たした。その後、2つの異なるチューブがそれぞれのビーカーに入れられた。ビーカーは、加熱炉内で50°Cで維持され、24時間ごと後に割れについて観察され、48時間維持されて、応力亀裂耐性を定性的に評価した。図1のチューブは、表1で以下に表にされるように様々なポリマー組成物で作製された。表1:チューブ特性に対するポリマー組成物の影響LDPEは16MA400であり、HDPEは50MA180であり、LLDPEはM26500であり、LMDPEはLL36RA045であり、すべて、ReliancePolymersIndiaから入手可能であり、EVAは、CelaneseEVAPerformancePolymersから入手可能であるAtevaR2825Aである。LDPE低密度ポリエチレン、HDPE-高密度ポリエチレン表1で使用されたLLDPE、LMDPE、およびEVAは、それぞれ50g/10分、4.5g/10分、および25g/10分のMFIを有していた。表1では、実施例1は、本発明の組成物を使用して作製されたチューブであり、比較例A、B、C、D、およびEの組成物は、本発明の範囲の外の組成物から作製されたチューブである。上記表から、本発明によって作製されたチューブは、比較的より良好な応力亀裂耐性およびスクイーズ性を有することは明らかである。図1のチューブの破断ヘッドについての破断力の測定破断ヘッド用の破断力の測定は、万能試験機UTMを使用して行われる。テスト用のテスト速度は、33mm/分であった。実施例1のチューブは、備品に挿入され、UTMの移動プラテンのグリッパー/ホルダー間に取り付けられた。その後、テストが開始され、荷重10kgが最高部で静止する間に、移動プラテンは上がり始めた。荷重がチューブ内に設けられた脆弱な要素で加えられるようにチューブの位置は調整される。次いで、破断ヘッドを分離するための破断力が記録された。破断ヘッド用の破断力は、12~15Nの範囲にあることが分かった16サンプル。この破断力は、チューブヘッドがチューブ本体から容易に分離されることができることを示す。このように、当然、本発明は、容易に再利用可能なチューブを提供する。本発明は、また、リクローズ可能で、比較的より良好な応力亀裂耐性およびスクイーズ性を有し、射出成形によってヘッドと一体的に作製されたチューブを提供する。