"ソーセージ状の製品を製造するためにクリッピング機Cを制御するための方法であって、前記製品は、管状ケーシング材料M内にシーリング材のような流動性を有する充填材料を包含し、-充填管10;110;210上に供給され且つ前端部で閉鎖クリップCCによって閉じられる前記管状ケーシング材料M内に前記充填材料を給送する工程と、-クリッピング装置によって、少なくとも1つの閉鎖クリップCCをちょうど充填された前記管状ケーシング材料Mの後端部に配置し且つ閉じる工程と、-前記充填管10;110;210から離れるときに、第1センサー50;150;190;250によって前記管状ケーシング材料Mの長さを記録する工程と、-前記管状ケーシング材料Mに給送される間、第2センサー60,60a;160;260によって前記充填材料の運動を記録する工程と、-前記管状ケーシング材料Mの長さと前記充填材料の運動との間の比率を作り出す工程と、-前記管状ケーシング材料Mの離れる長さと前記充填材料の運動との間の比率に基づいて前記クリッピング機Cに作用するために制御ユニット40;140;240によって制御信号を発生させる工程と、を含むことを特徴とする方法。前記制御ユニット40;140;240は、製品の型、前記充填材料または前記管状ケーシング材料Mのような固有の製品特性にしたがって、前記管状ケーシング材料Mの離れる長さ及び前記充填材料の運動の記録値の比率を所定比較比率と比較し、前記所定比較比率は、前記制御ユニット40;140;240に格納されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記制御ユニット40;140;240は、前記管状ケーシング材料Mの離れる長さ及び前記充填材料の運動の記録値から作り出された比率の変化を検出することを特徴とする請求項2に記載の方法。前記制御ユニット40;140;240は、前記所定比較比率と、前記管状ケーシング材料Mの離れる長さ及び前記充填材料の運動の記録値から作り出された前記比率と、を比較し、ケーシング材料の破裂を検出することを特徴とする請求項3に記載の方法。前記制御ユニット40;140;240は、前記所定比較比率と前記管状ケーシング材料Mの離れる長さ及び前記充填材料の運動の記録値から作り出された比率との間に許容できないずれがある場合に、前記クリッピング機Cを運転停止させることを特徴とする請求項2から4のいずれか一項に記載の方法。前記充填材料の運動は、前記充填管10;110;210を通る材料流量から導かれる信号に基づいて記録されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。前記充填材料の運動は、前記充填材料のための給送装置22;122;222から導かれる信号に基づいて記録されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。ソーセージ状の製品を製造するためのクリッピング機であって、前記製品は、管状ケーシング材料M内にシーリング材のような流動性を有する充填材料を包含し、当該クリッピング機Cは、-充填管10;110;210上に供給され且つ前端部で閉鎖クリップCCによって閉じられる前記管状ケーシング材料M内に前記充填材料を給送するための充填管10;110;210と、-少なくとも1つの前記閉鎖クリップCCをちょうど充填された前記管状ケーシング材料Mの後端部に配置し且つ閉じるためのクリッピング装置と、-前記クリッピング機Cを制御するための制御ユニット40;140;240と、を含み、前記充填管10;110;210から離れる前記管状ケーシング材料Mの離れる長さを測定するための第1センサー50;150,190;250と、前記管状ケーシング材料Mへ給送される間の前記充填材料の運動を測定するための第2センサー60,60a;160;260と、が設けられ、前記第1及び前記第2センサー50;150,190;250;60,60a,160;260は、前記制御ユニット40;140;240と相互に通信するように構成されており、前記制御ユニット40;140;240は、ともに前記第1及び前記第2センサー50;150,190;250;60,60a;160;260によって記録された、前記充填管10から離れるときの前記管状ケーシング材料Mの離れる長さと、前記管状ケーシング材料Mへ給送される間の前記充填材料の運動と、の間の比率を作り出すように構成され、前記制御ユニット40;140;240は、制御信号を発生させるようにさらに構成されており、前記管状ケーシング材料Mの離れる長さと前記充填材料の運動との間の比率に基づいて前記クリッピング機Cに作用することを特徴とするクリッピング機。前記第1及び前記第2センサー50;150,190;250;60,60a;160;260は、第1測定ユニット42;142;242に接続されることを特徴とする請求項8に記載のクリッピング機。前記第1測定ユニット42;142;242は、前記制御ユニット40;140;240に組み込まれることを特徴とする請求項9に記載のクリッピング機。前記第1測定ユニット42;142;242は、前記制御ユニット40;140;240から分離していることを特徴とする請求項9に記載のクリッピング機。第2測定ユニットが設けられ、前記第1測定ユニット42;142;242は、前記第1センサー50;150;250;190を含み、前記第2測定ユニットは、前記第2センサー60;160;260を含むことを特徴とする請求項9から11のいずれか一項に記載のクリッピング機。それゆえに、本発明の目的は、上述した欠陥を克服し、ケーシング材料の破裂を即座に確実に検出する、クリッピング機を制御するための方法及びクリッピング機を提供することである。クリッピング機を制御するための方法に関する前記目的は、請求項1の特徴によって達成される。クリッピング機の有利な構成は、請求項2から7で説明される。クリッピング機に関する前記目的は、請求項8の特徴によって達成される。有利な方法の工程は、請求項9から12で説明される。本発明によると、ソーセージ状の製品を製造するためにクリッピング機を制御するための方法であって、この製品は、管状ケーシング材料内にシーリング材のような流動性を有する充填材料を包含する、方法がもたらされる。方法は、充填管上に供給され且つ閉鎖クリップによって前端部で閉じられる管状ケーシング材料内に充填材料を給送する工程と、クリッピング装置によって少なくとも1つの閉鎖クリップをちょうど充填された管状ケーシング材料の後端部に配置し且つ閉じる工程と、を含む。本発明による方法は、充填管から離れるときに、第1センサーによって管状ケーシング材料の離れる長さを記録する工程と、管状ケーシング材料へ給送される間、第2センサーによって充填材料の運動を記録する工程と、管状ケーシング材料の離れる長さと充填材料の運動との間の比率を作り出す工程と、管状ケーシング材料の離れる長さと充填材料の運動との間の比率に基づいてクリッピング機に作用するために、制御ユニットによって制御信号を発生させる工程と、をさらに含む。それによって、発明に関する方法は、ケーシング材料が破裂する場合に、クリッピング機を制御ユニットによって即座に停止することを保証する。同様に小さい漏れの場合、クリッピング機を停止させるために、それぞれの制御信号が発生する。それによって、前記漏れまたは破裂した管状ケーシング材料から流出する充填材料の量と、クリッピング機の運転停止期間は、最小値まで減少される。その上、クリッピング機を洗浄するために必要とされる時間は、著しく減少される。発明に関する方法は、閉鎖クリップを配置し且つ閉じる前に、ひだのような部分を製造するための工程を同様に含有することに注意すべきである。この目的のために、充填された管状ケーシング材料は、第1及び第2の対の移動要素を有する移動装置によってしわをよせられ、ソーセージ状の製品の後端部で少なくともほとんど充填材料のないひだのような部分を形成する。閉鎖クリップを配置し且つ閉じるために、閉鎖ツール、すなわち母型及び金型が用いられ、この閉鎖ツールは、開放位置及び閉鎖位置の間で、互いに対して可逆的に移動可能である。充填管から離れるときの管状ケーシング材料の離れる長さを記録する間、第1センサーは、制御ユニットに信号をもたらし、この信号は、充填管から離れるときの管状ケーシング材料の離れる長さ及び離れる速度を決定することを可能にする。それゆえに、管状ケーシング材料へ給送されると同時に充填材料の運動を記録する間、第2センサーは、制御ユニットへ信号をもたらし、この信号は、管状ケーシング材料へ給送される間の充填材料の体積流速を決定することを同様に可能にする。用語充填材料の運動は、特性であるとして理解しなければならず、この運動は、例えば充填管の直径に関連するときに、充填材料の流速または充填材料の体積流速と少なくとも比例する。有利に、制御ユニットは、製品の型、充填材料または管状ケーシング材料のような固有の製品特性にしたがって、管状ケーシング材料の離れる長さ及び充填材料の運動の記録値の比率を所定比較比率と比較し、この所定比較比率は、制御ユニットに格納されている。これは、製造される異なる型の製品に対する製造工程の迅速な且つ容易な適応を可能にする。前記比較比率は、管状ケーシング材料の離れる長さと充填材料の運動との商または差分値の形態での比較値であってもよい。記録された比率を所定比較比率と比較する間、制御ユニットは、所定比較比率にしたがって記録値の変化を検出する。前記変化の量により、クリッピング機の完全停止または操作者への通知のような異なる制御信号がもたらされてもよい。その上、許容値または閾値は、ずれ、例えば異なる型の製品への適応を可能にする。本発明によると、制御ユニットは、所定比較比率と記録値とを比較し、ケーシング材料の破裂を検出し、それによって、前記材料の破裂に対する迅速な反応を可能にし、材料及び製品の損失とメンテナンス時間とを減少させる。比較比率と、管状ケーシング材料の離れる長さ及び充填材料の運動の記録値から作り出された比率と、の間に許容できないずれがある場合に、可能な動作は、制御ユニットがクリッピング機を運転停止にさせることである。代わりにまたは追加的に、アラーム信号の出力のようなさらなる動作が可能であり、検出したエラー及びそれぞれの制御工程などを表示する。充填材料の運動は、クリッピング機における異なる場所で記録される。有利な構成において、充填材料の運動は、充填管を通る材料流量から導かれる信号に基づいて記録される。材料流量を感知するためのそれぞれのセンサーは、充填管の一端とまたは充填管の内部の場所で連結される。代わりに、クリッピング機及び充填装置または充填機を含むシステムがもたらされ、これらの充填装置または充填機が、充填管へ充填材料を給送するためにポンプのような給送装置を含有する場合では、充填材料の運動は、充填材料のための前記給送装置から導かれる信号に基づいて記録される。この場合において、前記ポンプの主軸の回転または前記ポンプの任意の別の部分の運動は、感知され、この運動は、材料流量に相当する。本発明によると、管状ケーシング材料内にシーリング材のような流動性を有する充填材料を包含するソーセージ状の製品を製造するためのクリッピング機がさらにもたらされる。クリッピング機は、充填管上に供給され且つ前端部で閉鎖クリップによって閉じられる管状ケーシング材料内に充填材料を給送するための充填管と、少なくとも1つの閉鎖クリップをちょうど充填された管状ケーシング材料の後端部に配置し且つ閉じるためのクリッピング装置と、クリッピング機を制御するための制御ユニットと、を含む。本発明によるクリッピング機は、充填管から離れる管状ケーシング材料の離れる長さを測定するための第1センサーと、管状ケーシング材料へ給送される間の充填材料の運動を測定するための第2センサーと、をさらに含み、第1及び第2センサーは、制御ユニットと相互に通信するように構成される。発明に関する制御ユニットは、第1及び第2センサーによってともに記録された、充填管から離れるときの管状ケーシング材料の離れる長さと、管状ケーシング材料へ給送される間の充填材料の運動と、の比率を作り出すようにさらに構成されており、制御ユニットは、制御信号を発生させるようにさらに構成され、管状ケーシング材料の離れる長さと充填材料の運動との間の比率に基づいてクリッピング機に作用する。第1及び第2センサーは、ケーシング材料及び充填材料の運動または適当な運動を確実に感知し、管状ケーシング材料の離れる長さと充填材料の運動とのそれぞれの値を記録するための基礎を形成する。管状ケーシング材料が破裂する場合において、クリッピング機は、制御ユニットによって即座に且つ確かに運転停止され、充填材料が流出することによる汚れを減少させ、時間及び製造損失を減少させる。その上、クリッピング機を洗浄するために必要となる時間は、著しく減少される。発明に関するクリッピング機は、第1及び第2の対の移動要素を有する移動装置を同様に含有し、充填された管状ケーシング材料にしわをよせ、製造されるソーセージ状の製品の後端部であり且つ少なくともほとんど充填材料のないひだのような部分を形成する。前記公知のクリッピング機は、開放位置と閉鎖位置との間で互いに対して可逆的に移動可能である少なくとも2つの閉鎖ツールを同様に含み、少なくとも1つの閉鎖クリップをちょうど充填された管状ケーシング材料の後端部に配置し且つ閉じる。有利な構成では、第1及び第2センサーは、第1測定ユニットと連結されている。前記第1測定ユニットにおいて、第1及び第2センサーによってもたらされる信号は、管状ケーシング材料の離れる長さと充填材料の運動とを決定するために用いられる。第1測定ユニットは、クリッピング機の異なる場所に位置決めされてもよい。第1測定ユニットを制御ユニットに組み込むことが可能である。この場合において、制御ユニットのそれぞれの部分に対する運動効果の直接的な伝送が発生する。他方で、第1測定ユニットは、制御ユニットから分離してもよい。前記個別の測定ユニットは、改良品として設けられてもよく、クリッピング機または制御ユニットが存在する。本発明によると、管状ケーシング材料の離れる長さを測定することは、さまざまな方法で実行される。前記離れる長さは、離れる長さを感知することを介して直接測定され、例えば離れる速度を決定し、前記測定された離れる長さは、例えば第1測定ユニットにおけるそれぞれの離れる時間と相関がある。離れる長さは、計時装置を含有する速度感知要素を介して間接的に同様に測定される。概念は、離れる長さを表す値を記録することと、前記離れる速度を表す信号を作り出すことと、である。それぞれの値を記録するためのセンサーは、例として、離れる長さまたは離れる速度を記録するための計測車輪と、例えば流量によって表される充填材料の運動を記録するための体積流量計である。さまざまな別のセンサーが、前記値を記録するために用いられてもよいことを理解しなければならない。第1センサー及び第2センサーは、少なくとも1つの測定ユニットから空間的に独立してもよい。この構成では、前記第1及び第2センサーのための場所または感知する位置は、少なくとも1つの測定ユニットから独立して選択されてもよい。さらなる有利な構成において、第2測定ユニットが設けられ、第1測定ユニットは、第1センサーを含み、第2測定ユニットは、第2測定ユニットを含む。各第1及び第2センサーのための個別の測定ユニットを用いることによって、固有の測定ユニットが選択され、この固有の測定ユニットは、固有の型のセンサーに適応され、測定結果を改善する。以下では、発明に関する方法及び発明に関するクリッピング機のさらなる利点と実施形態とが、添付した図面と併せて説明される。それによって、表現左、右、下、上は、参照符号を正常に読むことを可能とする方向において、図面を参照する。図1によるソーセージ状の製品を製造するための発明に関するクリッピング機Cにおける第1実施形態は、主要構成要素として、長手方向に延在する軸Aを有し且つステンレス鋼で作られる円筒状の充填管10であって、薄いシート材料で作られた管状ケーシング材料Mが充填管10上にベローの形で供給される、充填管10と、充填された管状ケーシング材料Mを閉じるためのクリッピング装置30と、クリッピング機Cを制御するための制御ユニット40と、を含む。図1にさらに示すように、充填機20は、給送方向Fで充填管10を通してシーリング材のような充填材料を管状ケーシング材料Mに給送するためのポンプ22を有し、上流でクリッピング機Cと連結している。図1によると、水平に配置される充填管10は、その右側端部で枢軸連結ヒンジのような図示されない連結装置を介して充填機20と連結される。充填機20は、充填材料を充填管10へ給送するためのポンプ22を含有する。下流の充填管10、クリッピング装置30は、充填管10の左側開口部の前方に配置される。クリッピング装置30は、第1及び第2の対の移動要素32,34を含み、少なくともほとんど充填材料のない管状ケーシング材料Mのひだのような部分を公知の方法で形成する。その上、充填管10の上にあり移動要素32,34の間に配置されるパンチ36と、パンチ36と向かい合い、充填管10の下にあり移動要素32,34の間に位置決めされる金型38と、の形態での閉鎖ツールが設けられ、管状ケーシング材料Mのひだのような部分に少なくとも1つの密閉クリップCCを取り付ける。クリッピング装置30は、移動要素32,34、パンチ36及び/または金型38を駆動するために、図示されないそれぞれの駆動部をさらに含む。その上、同様に図示されないクリップ補充部が設けられ、密閉クリップを閉鎖ツール36,38に供給して補充する。充填管10上に供給された残りの管状ケーシング材料Mから、正確に製造したソーセージ状の製品を切り離すために、切断装置図示せずが設けられ、この切断装置は、ナイフ及び前記ナイフのためのそれぞれの駆動部を含有し、このナイフは、ひだのような部分の領域、好ましくは2つの密閉クリップCCの間で管状ケーシング材料Mを切断する。充填管10の左側端部の領域において、ケーシングブレーキ装置12が配置され、充填管10から離れると同時に、管状ケーシング材料Mへ所定の摩擦力を付与し、管状ケーシング材料Mを広げる。計測車輪の形態での第1センサー50は、クリッピング機Cに設けられる。計測車輪50は、ケーシングブレーキ装置12の上方に位置決めされ、充填管10から離れるときに、ケーシング材料M内に給送される充填材料の体積流速によって管状ケーシング材料Mの長さを検出する。計測車輪50は、測定ユニット42に接続される。測定ユニット42は、センサー50の信号を受け、そこで充填管10から離れるときの管状ケーシング材料Mの離れる速度VCを計算する。測定ユニット42は、制御ユニット40に接続され、クリッピング機Cを制御する。図1からさらにわかるように、第2センサー60は、充填管10のその右側端部の領域に取り付けられ、充填管10を通じて給送されるときに充填材料の運動、例えば充填材料の平均流速を感知する。用語充填材料の運動は、特徴であるとして理解しなければならず、この運動は、例えば充填管の直径に関連するときに充填材料の流速または充填材料の体積流速と少なくとも比例する。この構成において、センサー60は、流量計によって形成される。センサー60の少なくとも一部は、充填材料に接触して感知することを理解しなければならない。第2センサー60は、同様に、測定ユニット42と連結されており、この測定ユニット42は、それぞれ検出した平均流量または平均給送速度から、ポンプ22によって充填管10へ給送される充填材料の体積流速VFを計算する。クリッピング機C及び充填機20は、前記ソーセージ状の製品を製造するためのシステムとして設けられてもよい。このシステムにおいて、第2センサー60の代わりに、第2センサー60aが充填機20のポンプ22に接続される。第2センサー60aは、ポンプ22の一部の運動、例えばそれが翼ポンプ型である場合にその主軸またはポンプ22の翼の回転数を感知する。センサー60aによって検出されるポンプ22の一部の運動は、ポンプ22によって充填管10に向かって移動される充填材料の運動に相当する。それゆえに、センサー60aは、間接的に充填材料の運動を感知する。以下では、発明に関するクリッピング機Cの第2実施形態を説明し、同様のまたは同一の要素は、第1実施形態に100だけ増加したような同じ参照符号を有し、第1実施形態との相違点のみを説明する。図2による第2実施形態においてクリッピング機Cの第1実施形態と対比すると、管状ケーシング材料Mは、供給リール180に供給された薄いまたは平坦なシート材料170を数個のガイドローラー182を介して充填管110上の形成肩部184へ案内することと、前記平坦材料170を充填管110の周囲に折り畳むことと、によって公知の方法で充填工程中に製造される。それによって、管は、その長手方向の縁部を重ねることによって平坦材料170から形成される。下流の形成肩部184、図示しない密封装置は、平坦材料170の重なる長手方向の縁部を密封し、それによって、管状ケーシング材料Mを形成する。前記管状ケーシング材料Mは、充填管110のケーシングブレーキ装置112の上流にある供給領域に供給される。クリッピング機Cは、第1センサー152をさらに含み、この第1センサー152は、ガイドローラー182の1つに位置決めされ、供給リール180から離れる平坦材料170の長さを測定する。センサー190は、計測車輪または光学もしくは電気センサーであり、供給リール180から離れる間の平坦材料170の長さを感知する。その上、第1実施形態のセンサー60と同様の第2センサー160は、充填機120のポンプ122に位置決めされており、充填材料の運動、例えばポンプ122によって充填管110に給送される充填材料の体積流速に相当する信号を感知する。第1センサー152の代わりにまたは追加的に、第1実施形態のセンサー50と同様のセンサー150がケーシングブレーキ装置112に配置されてもよく、充填材料の体積流量によって充填管110から離れるときに管状ケーシング材料Mの長さを検出する。図3と併せて、発明に関するクリッピング機Cの第3実施形態を以下で説明し、同様のまたは同一の要素は、第1及び第2実施形態にそれぞれ100または200だけ増加したような同じ参照符号を有し、第1及び第2実施形態との相違点のみを説明する。図1及び図2による実施形態と対比すると、充填機220は、投与給送機222を含有し、充填管210を通じて管状ケーシング材料M内に給送方向Fに充填材料の所定分を給送する。管状ケーシング材料Mは、図2と併せて説明したように充填工程中に製造される。管状ケーシング材料Mをケーシングブレーキ装置212の上流の充填管210の供給領域内に供給することの代わりに、前記管状ケーシング材料Mは、それぞれインラインでまたは連続的に製造される。つまり、管状ケーシング材料M内に充填材料を給送することによって、平坦材料270は、供給リール280から離れ、形成肩部282によって管に曲げられ、図示しない密封装置によって密封され、充填管210に供給されることなく充填材料で充填される。図2に示すようにセンサー190のような同じ型からなる第1センサー290は、ガイドローラー282の1つに位置決めされ、供給リール280から離れる平坦材料270の長さを測定する。代わりのまたは追加のセンサー250は、充填管210から離れるときに管状ケーシング材料Mの長さを感知する。本実施形態において、センサー290及び250は、相当する信号を送る、すなわち、それらは同じ長さを測定する。図3にさらに示すように、クリッピング機Cの充填機220は、投与給送機222を含み、充填材料の所定分を充填管210へ給送する。第2センサー260は、投与給送機220と連結されており、投与給送機220によって充填管210へ給送される充填材料の体積流速に相当する信号、例えば投与給送機220のピストンの経路を感知する。図4は、クリッピング機Cを制御する方法によるクリッピングサイクルの概略図を示す。時点t1では、前記クリッピングサイクルの開始点を指定し、ポンプ22,122または投与給送機222は、充填管10,110,210を介した充填材料を管状ケーシング材料M内への給送を開始する。クリッピングサイクルは、時刻t4で終了し、この時点において、充填材料の所定体積は、管状ケーシング材料M内に給送される。図4に示すように、クリッピングサイクルの初期、特に時刻t1から時刻t2では、体積流速VFによって表される充填材料の運動は、ゼロ値である最小値から最大値まで増大する。時刻t2からt3まで、体積流速VFは、一定値を維持する。クリッピングサイクルの終了では、体積流速VFは、時刻t4で最小値まで減少する。管状ケーシング材料Mが、充填材料の体積流量の力によって充填管10,110,210から離れるという事実に起因して、ケーシング材料の離れる長さ及び速度VCそれぞれは、時刻t1からt2まで充填材料の体積流速VFの増大率に比例する比率で増大し、時刻t2とt3との間で一定に維持され、時刻t3から時刻t4まで適宜に減少する。時刻t4に到達すると、クリッピングサイクルは、ポンプ22,122または投与給送機220を停止することと、ひだのような部分を形成するために、充填された管状ケーシング材料Mにしわをよせることと、1つまたは2つの密閉クリップを前記ひだのような部分に付けることと、によって終了し、最初に、ちょうど充填された管状ケーシング材料Mの後端部を閉じ、次に、充填管10,110,210の残りの管状ケーシング材料Mの前端部を閉じ、その後、充填される。第2密閉クリップCCを管状ケーシング材料Mのひだのような部分に付けた後に、次のクリッピングサイクルが時刻t1で開始する。ちょうど製造されたソーセージ状の製品を切り離すために、切断装置は、前記2つの密閉クリップCCの間のナイフを押すことによって、残りの管状ケーシング材料Mから前記ソーセージ状の製品を切断する。クリッピング機Cを制御するための本方法を、図1によるクリッピング機C及び図4によるクリッピングサイクルの略図と併せてこれから説明する。上述したように、離れる長さに基づいて、ケーシング材料Mの離れる速度VCは、計算される。それゆえに、充填材料の体積流速VFは、検出した充填材料の運動から導かれる。以下において、ケーシング材料Mの離れる速度VC及び体積流速VFは、ケーシング材料Mの離れる長さ及び充填材料の運動に相当して用いられる。管状ケーシング材料M内に、シーリング材、接着剤、シリコーン、ソーセージ肉などのような流動性充填材料を包含するソーセージ状の製品を製造するために、管状ケーシング材料Mは、クリッピング機Cの充填管10に準備される。管状ケーシング材料Mの前端部は、密閉クリップCCによって閉じられる。ポンプ22は、時刻t1で、管状ケーシング材料M内に充填管10を介して充填機20に供給された充填材料の給送を開始する。時刻t1から時刻t2までのポンプ22の始動期間において、充填材料の体積流速VFは、最大値まで増大する。それゆえに、同時に、充填材料の体積流量によってもたらされる充填管10からケーシング材料Mが離れることは、開始する。時刻t2とt3との間の主要充填工程中に、充填材料の体積流速VF及びケーシング材料Mの離れる速度VCは、一定に維持される。時刻t3とt4との間のポンプ22の運転停止期間において、充填材料の体積流速VF及びケーシング材料Mの離れる速度VCは、適宜に最小値まで減少する。上述したように、ケーシング材料Mの離れる速度VCは、充填材料の体積流速VFによって決まる。つまり、充填材料における増大する、減少するまたは一定の体積流速VFは、充填管10から離れる管状ケーシング材料Mにおける増大する、減少するまたは一定の離れる速度VCをもたらす。その上、充填管10及び充填される管状ケーシング材料Mの既知の直径によって、ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の比率または管状ケーシング材料Mの離れる長さと充填材料の流速との間の比率それぞれは、時刻t1とt4との間の全充填時間またはクリッピングサイクルにわたって一定比率である。充填管10から離れる管状ケーシング材料Mは、計測車輪である第1センサー50によって感知される。第2センサー60は、充填管10を通る充填材料の流速または平均流速を感知する。この場合において、第2センサー60は、体積流量計であってもよい。代わりに、システムがクリッピング機C及び充填機20で構成されて設けられる場合、センサー60aは、例えばポンプ22の主軸の回転数を感知する。第1及び第2センサー50,60/60aは、測定ユニット42と連結されている。第1及び第2センサー50,60/60aの信号は、測定ユニット42で処理され、ケーシング材料Mの離れる速度VC及び/または離れる長さと充填材料の流速及び/または体積流速VFとのようなそれぞれの値は、計算される。充填材料、管状ケーシング材料の種類、ケーシングの直径などにしたがって、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCまたは離れる長さそれぞれと、充填材料の体積流速VFまたは運動と、の間には、通常、固有比率がある。測定ユニット42で計算される管状ケーシング材料Mの離れる速度VC及び/または離れる長さと、充填材料の運動及び/または体積流速VFと、の値は、制御ユニット40へ伝送され、この制御ユニットで前記値間の比率を作り出し、確認し、1つのまたは数個の所定比較比率と比較する。管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の計算された比率が所定比率と一致する場合において、充填工程は、図4に示されるクリッピング工程により継続される。計算された比率が所定比率から外れると、制御ユニット40は、前記ずれを検出し、それぞれの制御動作をもたらす。管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の所定比率に基づいて、流量VFが減少し、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCが一定に維持するという例示的な場合では、充填材料が管状ケーシング内に十分に給送されない。制御ユニット40は、ポンプ22を高速で回転させ、不足している充填材料を釣り合わせる。他方で、充填材料の体積流速VFが増大する、例えば所定値を超える、且つ管状ケーシング材料Mの離れる速度VCがその許容レベルで維持すると、管状ケーシング材料Mの破裂が起こっている可能性がある。この場合において、制御ユニット40は、ポンプ22の充填材料の給送を停止させる。クリッピング機Cを停止し、それぞれの信号を生み出し、操作者に知らせる。クリッピング機Cを制御するための改良した方法において、管状ケーシング材料Mの既知の直径によって、ちょうど給送された記録された充填材料の体積流速VFを記録された管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと比較することは十分であり、前記給送中に、管状ケーシング材料内に給送された充填材料の体積が充填管から離れる管状ケーシング材料の体積と等しいかどうかを決定する。記録された充填材料の体積流速VFの代わりに、充填管の既知の直径によって、充填材料の流速を管状ケーシング材料Mの離れる速度VCまたは離れる長さそれぞれと比較してもよい。本方法によると、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の所定比率からの各ずれは、それぞれの制御信号をもたらす。上述した場合において、流量VFは、ポンプ22を操作することによって適応される、またはクリッピング機Cは、完全に停止される。任意の別の制御信号は、比較結果により制御ユニット40によって導かれ且つ発生される。ケーシングブレーキ装置12によって管状ケーシング材料Mに付与される摩擦力は、変化する。その上、説明した設備の組み合わせを作動し、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の比率におけるずれに影響を及ぼす。充填材料、ケーシング材料の種類または充填レベルのような製造されるソーセージ状の製品の固有パラメーターにより、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の比率は、変化することを理解しなければならない。それゆえに、数個の異なる所定比較比率値または比率は、制御ユニット40の内部のメモリに格納されている。それから、操作者は、製造されるソーセージ状の製品について対応する比率を選択する。当然ながら、固有比率が前記メモリに格納されていない場合、操作者は、前記比率に対する値を手動で選択する、または従来値を適応する。管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の比率に対して固有値を有する新たな製品を製造しなければならない場合、操作者は、制御ユニットのメモリ内に前記比率値を格納する。第1センサー50は、計測車輪について説明される。当然ながら、管状ケーシング材料Mの離れる運動を感知するために任意の別のセンサーを用いてもよく、例えば光学センサーは、管状ケーシング材料Mでのマークを感知し、または磁気もしくは電磁気センサーは、ケーシング材料M内に取り込まれた粒子を検出する。第2センサー60/60aは、同様に任意の別の適切な型であってもよい。さらに、センサー60は、ポンプ22の主軸の運動よりも別の特性を感知してもよい。第2センサー60/60aが体積流速センサーである場合、体積流速VFを直接感知してもよい。その上、充填材料の流速が感知され、体積流速VFは、それぞれの横断面、例えばポンプの出口開口部または充填管10の直径に基づいて計算されてもよい。上述し且つ管状ケーシング材料Mの離れる速度VC及び充填材料の体積流速VFの間の比率に対して所定値を用いる方法の代わりに、制御ユニット40は、充填工程の初期でのセンサー信号に基づいて比率を自動的に決定してもよく、前記自動的に決定された比率に基づいてそれぞれの製品に対する製造工程を制御してもよい。本方法に用いられるような管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の比率は、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの商であってもよい。例えば差分値など絶対値のような別の比率を用いてもよい。ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとに対して絶対値を決定することと、前記所定絶対値をそれぞれの測定値と比較することと、が同様に可能である。第1センサー50は、長さが等しいソーセージ状の製品を製造するために、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCまたは離れる長さを測定すること、上述した比率を作り出すこと、及び離れる管状ケーシング材料Mの長さを測定することに用いられる。図1によると、センサー信号に基づいてそれぞれの値を計算するために、第1及び第2センサー50,60/60aに接続される1つの測定ユニット42が示される。前記計算値は、制御ユニット40に伝送される。第2測定ユニットを設けることが同様に可能である。この場合において、各第1及び第2センサー50,60は、第1及び第2測定ユニットの一方と連結される。その上、測定ユニット42は、個別のユニットであるとして説明される。測定ユニット42を制御ユニット40に統合することが同様に可能である。第2測定ユニットが設けられる場合、第2測定ユニットは、制御ユニット40内に同様に組み込まれてもよい。通常、本方法と併せて管状ケーシング材料Mの離れる速度Vcを記録することまたは測定することは、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCを表す値が第1センサーによって得られることと、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCを表す信号が作られ、制御ユニット40に伝送されることと、を意味する。それゆえに、充填材料の体積流速VFを記録することまたは測定することは、充填材料の体積流速VFを表す値を第2センサーによって得ることと、制御ユニット40に伝送されるそれぞれの信号を作ることと、を意味し、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の比率を計算する。図4を見ると、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の線形関係が示される。別の非線形関係は、考えられる。前記非線形関係は、制御ユニット40のメモリに同様に格納されており、操作者によってそれぞれの製造工程に対して選択される。これまでの図1から図4と併せて、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとを記録することと、管状ケーシング材料Mの離れる速度VCと充填材料の体積流速VFとの間の比率に基づいてクリッピング機Cを制御することと、は、説明される。かさねて、本発明の概念は、充填管10から離れるときにケーシング材料Mの離れる長さを記録し、ケーシング材料M内に給送する間の充填材料の運動を記録し、前記記録値の間の比率を作り出し、前記比率に基づいてクリッピング機Cを制御することである。図1によるクリッピング機Cの第1実施形態と併せて説明したクリッピング機Cを制御するための方法は、図2及び図3と併せて示し説明したように、第2及び第3実施形態のクリッピング機Cに適宜に導入されてもよい。つまり、第2センサー160,260のセンサー信号は、第1センサー190,290の信号または代わりにセンサー150,250からの信号と比較され、それぞれの比率を計算し、そこから制御信号を導き、上述した方法でクリッピング機Cを制御する。"