"放電用の一対の電極と、石英ガラスで形成され、放電媒体を封入するための内部空間を有するとともに前記内部空間に前記一対の電極を離間配置する放電容器と、を備え、前記放電容器は、該放電容器の外表面にホウ素を含有する外側保護層を有する、放電ランプ。前記外側保護層は、前記石英ガラスに前記ホウ素を拡散させた拡散層を有する、請求項1に記載の放電ランプ。前記拡散層は、前記外表面上に1μm以下の厚さで形成されている、請求項2に記載の放電ランプ。前記外側保護層は、前記外表面上に三酸化二ホウ素を塗布し加熱することで形成される、請求項1から3までのいずれか一項に記載の放電ランプ。前記放電容器は、前記内部空間を囲む膨出部と、前記膨出部の両端から延び前記一対の電極をそれぞれ支持する一対の封止部とを有し、前記外側保護層は、前記膨出部から前記一対の封止部にかけての前記外表面に形成されている、請求項1から4までのいずれか一項に記載の放電ランプ。前記放電容器は、内表面にホウ素を含有する内側保護層を有する、請求項1から5までのいずれか一項に記載の放電ランプ。前記内側保護層は、石英ガラスにホウ素を拡散させた拡散層を有し、前記内側保護層の前記拡散層は、0.5μm以下の厚さで形成されている請求項6に記載の放電ランプ。請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の放電ランプと、前記放電ランプから射出された光束を反射するリフレクターと、を備える光源装置。請求項8に記載の光源装置と、前記光源装置からの照明光によって照明される光変調装置と、前記光変調装置で変調された光を投射する投射光学系と、を備えるプロジェクター。本発明は、初期点灯時等における放電容器の破損を抑制でき、放電容器の失透を長期的に抑制でき、ランプ寿命を大幅に改善することのできる放電ランプ、並びにこれを用いた光源装置及びプロジェクターを提供することを目的としている。上記課題を解決するため、本発明に係る放電ランプは、放電用の一対の電極と、石英ガラス又はシリカガラスで形成され、放電媒体を封入するための内部空間を有するとともに内部空間に一対の電極を離間配置する放電容器とを備え、放電容器は、外表面にホウ素を含有する外側保護層を有する。上記放電ランプでは、放電容器が外表面にホウ素を含有する外側保護層を有するので、下地の石英ガラスが直接ダメージを受けることを防止でき、或いは放電容器の外表面に形成された傷等が埋められて、放電容器の強度を高めることができる。また、ホウ素を含有する外側保護層によって放電容器の外表面で粘性を低下させることができ、ランプ点灯時の歪みの緩和によって、点灯時における急激な温度変化による放電容器の破損を防ぐことができる。なお、放電容器は、基本的に石英ガラスで形成されており十分な強度を有するとともに、アルカリ金属を拡散させた場合のような失透増加のおそれがない。このように、本発明に係る放電ランプは、初期点灯時等における破損を抑制しつつ放電容器の失透を長期的に抑制でき、ランプ寿命を大幅に改善することができる。本発明の具体的な側面によれば、上記放電ランプにおいて、外側保護層が石英ガラスにホウ素を拡散させた拡散層を有する。この拡散層は、Si-B-O系のガラスで形成され、十分な歪み抑制機能を有するだけでなく、高い透光性を有する。さらに、この拡散層は、化学的な安定性及び耐熱性に非常に優れていることから、ランプ使用時に高温に晒されても変質しにくい。本発明の別の側面によれば、拡散層は、外表面上に1μm以下の厚さで形成されている。この場合、拡散層の形成を迅速なものとでき、拡散層の形成に時間がかかることを防止できる。本発明のさらに別の側面によれば、外側保護層は、外表面上に三酸化二ホウ素を塗布し加熱することで形成される。この場合、外側保護層を簡易に作製することができ、三酸化二ホウ素の加熱によって石英ガラスにホウ素を確実に拡散させて拡散層を形成することができる。本発明のさらに別の側面によれば、放電容器は、内部空間を囲む膨出部と、膨出部の両端から延び一対の電極をそれぞれ支持する一対の封止部とを有し、外側保護層は、膨出部から一対の封止部にかけての外表面に形成されている。ランプ点灯時の歪みは、膨出部だけでなく、膨出部と一対の封止部との境界にも形成される場合があるので、一対の封止部にかけて延びる外側保護層によって放電ランプの破損を確実に抑制できる。本発明のさらに別の側面によれば、放電容器は、内表面にホウ素を含有する内側保護層を有する。放電容器の内表面に設けた内側保護層は、放電容器の化学的な安定性や耐熱性を高める機能を有し、放電容器の内側からもランプ点灯時の熱による失透を抑制でき、透過光の低下、放電容器の強度低下を防ぐことができる。本発明のさらに別の側面によれば、内側保護層は、石英ガラスにホウ素を拡散させた拡散層を有し、内側保護層の拡散層は、0.5μm以下の厚さで形成されている。この場合、化学的に安定性及び耐熱性に優れる拡散層によってランプ寿命を大幅に向上させることができる。また、拡散層を0.5μm以下とすることで、拡散層の形成に時間がかかることを防止できる。本発明に係る光源装置は、上述の放電ランプと、放電ランプから射出された光束を反射するリフレクターと、を備える。本発明の光源装置は光束を長期に亘って照射することが可能な光源ランプを備えており、信頼性を有するものとなる。本発明に係るプロジェクターは、上述の放電ランプと、放電ランプからの照明光によって照明される光変調装置と、光変調装置で変調された光を投射する投射光学系とを備える。本発明のプロジェクターは、高輝度な照明光を長期に亘って照射することが可能な放電ランプ光源装置を備えており、高い表示品位や信頼性を有するものとなる。第1実施形態1放電ランプを組み込んだ光源装置以下、図1等を参照して、第1実施形態の放電ランプを組み込んだ光源装置について説明する。図1に示す光源装置1は、リフレクター12と、リフレクター12の内部に配置される放電ランプ3とを備える。放電ランプ3は、基本的に石英ガラスで形成される発光管10と、発光管10内に配置された一対の電極11a,11aとを有し、発光管10内には放電媒体が封入されている。図2に示すように、発光管10は、石英ガラスすなわちシリカSiO2ガラスで形成され光透過性を有するチューブ状の放電容器である。発光管10は、中央部において球状に膨出する膨出部10Aと、膨出部10Aの両側に延在する一対の封止部10B,10Bとを有し、両封止部10B,10Bに挟まれた膨出部10Aの内部に放電媒体を充填した内部空間14が形成されている。内部空間14の内径は、例えば略1mm~数mm程度である。封止部10B,10Bには、棒状に延び先端が塊状に膨らんだ外形を有する電極11a,11aがそれぞれ互いの端部を離間させた状態で配置されている。電極11a,11aの材料には、導電性材料であって、特に熱膨張係数が小さく耐熱性が高い材料、具体的にはタングステンが適している。封止部10B,10Bの内部には、一対の電極11a,11aと電気的に接続されるモリブデン製の金属箔11bが挿入され、ガラス材料等で封止されている。この金属箔11bには、さらに電極引き出し線としてのリード線33が接続され、このリード線33は、放電ランプ3の外部まで延出しており、不図示の電源に接続可能になっている。内部空間14内に充填される放電媒体としては、水銀のような発光物質のほか、希ガス、ハロゲン化合物等を含めることができる。ここで、水銀は、例えば0.15mg/mm3~0.32mg/mm3の封入量であり、150bar~190barの蒸気圧で封入されることが好ましい。また、希ガスは、発光を補助するために用いられるものであり、特に限定されないが、アルゴンガス、キセノンガス等を用いることができる。さらに、ハロゲンは、ハロゲンサイクルによって電球内面の黒化を防ぐためのものであり、塩素、臭素、及び沃素のうちのいずれか一つ以上を用いることができ、特に臭素を用いることが好ましい。図2、3に示すように、放電容器である発光管10の中央の膨出部10Aから封止部10B,10Bにかけての外表面10aには、発光管10の強度向上のため外側保護層18が形成されている。外側保護層18は、ホウ素を含有する表皮層であり、石英ガラスで形成した本体部10bにホウ素を拡散させた拡散層18aと、拡散層18aを覆う酸化ホウ素で構成される被覆層18bとを有する。なお、外側保護層18は、膨出部10Aにおいて外表面全体に形成されているが、封止部10B,10Bのうち膨出部10Aに隣接する部分的な外表面領域にのみ形成されている。拡散層18aは、発光管10の外表面10aにホウ素を拡散させることで形成されたものであり、SiO2にB2O3等を添加したSi-B-O系のガラス状層となっている。この拡散層18aは、最上層から内部発光管10の管壁の深部に向かってホウ素の濃度が漸次小さくなるような分布を有して形成されており、発光管10の本体部10bを被覆する表面改質層となっている。拡散層18aの厚さは、発光管10の使用温度等によっても異なってくるが、例えば0.01μm以上1μm以下に設定する。被覆層18bは、実質的にB2O3で形成された膜であり、このB2O3膜によって拡散層18aの表面全体が覆われている。被覆層18bの膜厚は、例えば0.1μm以上10μm以下となっている。この被覆層18bについては、省略することもできる。以上の外側保護層18は、発光管放電容器10を被覆しており、本体部10bの石英ガラスが直接ダメージを受けることを防止でき、或いは、発光管10の外表面10aに形成された傷等が埋められて、発光管10の強度を高めることができる。また、外側保護層18によって発光管放電容器10の外表面10aが石英ガラスのみの場合に比較して粘性を低下させることができるので、放電ランプ3の点灯時の歪みを緩和することができ、点灯時における急激な温度変化による発光管10の破損を防ぐことができる。ここで、発光管10は、上述のように基本的に石英ガラス又はシリカガラスで形成されており十分な強度を有するとともに、アルカリ金属を拡散させた場合のような失透増加のおそれがない。図1に戻って、リフレクター12は、放電ランプ3の封止部10Bが挿通される首状部21と、この首状部21から拡がる曲面状の反射部22とを備えたガラス製の一体成形品である。首状部21には、中央に挿入孔23が形成されており、この挿入孔23の中心に放電ランプ3の一方の封止部10Bが配置されて固定される。封止部10Bの固定に際しては、上記一方の封止部10Bをリフレクター12の挿入孔23に挿入し、挿入孔23内部の隙間にシリカ、アルミナ等を主成分とする無機系接着剤を充填する。これにより、リフレクター12に放電ランプ3が確実に固定される。リフレクター12の反射部22は、曲面状のガラス内面に無機材料膜、金属薄膜等を蒸着して形成され、この反射部22の反射面は、例えば可視光を反射して赤外線を透過するコールドミラーとなっている。放電ランプ3は、この反射部22の内部に配置され、膨出部10A内に支持された電極11a,11a間の発光中心、すなわち内部空間14内の発光部15の中心が反射部22の曲面ミラーの焦点位置と一致するように配置される。放電ランプ3を点灯すると、膨出部10Aから放射された光束は、反射部22の反射面で光束射出方向AB側に反射される。副反射鏡13は、膨出部10Aの光束射出方向AB側を覆う反射部材であり、その反射面は、発光管10の内表面10cすなわち内部空間14を画成する球状面や発光管10の外表面10aに倣う凹曲面状に形成されている。副反射鏡13の反射面は、リフレクター12と同様にコールドミラーとなっている。上述した放電ランプ3において、一対の封止部10Bから外側に延出する一対のリード線33間に電圧を印加すると、電極11a,11a間で放電が生じて発光部15が発光する。そして、放電ランプ3の膨出部10Aから前方側に射出された光束の一部は、この副反射鏡13の反射面にて反射され、膨出部10A内に再度戻される。そして、この戻り光の一部が膨出部10Aの内部空間14に封入された放電媒体に吸収されるとともに、その他の戻り光がリフレクター12側に向けて進み、リフレクター12の反射部22で反射されて全体として光束射出方向にAB射出される。以上の光源装置1は、発光管放電容器10が外側保護層18で被覆された放電ランプ3を備えており、発光管10の強度を高めることができ、点灯時における急激な温度変化による発光管10の破損を防ぐことができるので、初期点灯時等における破損を抑制しつつ放電容器の失透を長期的に抑制でき、ランプ寿命を大幅に改善できる。2放電ランプの製造方法以下の説明では、本願発明の特徴部分である放電ランプ3の発光管10の外表面10aに外側保護層18を形成する工程について詳しく説明し、他の工程については説明を省略し又は簡略化する。図4は放電ランプ3の製造工程を示すフローチャートであり、図5A及び5Bは外表面10aの形成中における発光管10の部分拡大断面図を示す。図4に示すように、放電ランプ3の製造方法は、電極設置及び放電媒体封入工程ステップS1と、塗布工程ステップS2と、熱処理工程ステップS3とを有している。まず、発光管10の本体部10bとなるべき石英ガラス管を準備する。この石英ガラス管は、膨出部10Aに対応する中央部で内径が大きく、封止部10B,10Bに対応する両端部で断面積が小さいものとする。石英ガラス管の内部に電極11a、11aを設置するとともに水銀及びハロゲンガスを封入するステップS1。これにより、発光管10の基本的な部分が完成する。その後、図5Aに示すように、発光管10の外表面10aに三酸化ニホウ素B2O3を溶媒で溶かした液体材料を塗布するステップS2。次に、ステップS2で塗布した液体状材料を乾燥させて塗布膜酸化ホウ素の固化微粒子層17とした後、発光管10を炉内で加熱焼成することによって酸化ホウ素の固化微粒子層17を溶融させ、図5Bに示すように、発光管10の外表面10aの管壁中にホウ素を拡散させるステップS3。発光管10を形成する石英ガラスSiO2中にホウ素が拡散することで拡散層18aが形成され、外表面10a管壁の最表層が改質される。ここで、固化微粒子層17を加熱することによって、酸化ホウ素の固化微粒子層17が接している外表面10aの最表層から深部に向かってホウ素が漸次拡散していく。このため、ホウ素の濃度としては、最表面側が最も大きく、管壁の厚さ方向に向かうに従って漸次小さくなるような分布となる。このようにして、外表面10aの最表層から管壁の厚さ方向の深部に向かってホウ素の濃度が漸次小さくなるような濃度傾斜を有した拡散層18aが、改質層として下地の本体部10b上にこの本体部10bを覆うように形成される。また、拡散層18aが形成されるのと同時に、この拡散層18a上にガラス状のB2O3膜で形成された被覆層18bが残る。最後に、発光管10に副反射鏡13やリフレクター12を固定して、放電ランプ3を組み込んだ光源装置1を得る。実施例1放電ランプ3の具体的な作製例では、まず一対の電極11a,11aを封止部10B,10Bに埋め込んだ発光管10を準備し、発光管10の膨出部10Aと膨出部10Aに近い封止部10B,10Bの部分との外表面10aに薄い外側保護層18を形成する。具体的には、封止部10B,10Bの端部にはマスキングを施して、発光管10の外表面10aに三酸化ニホウ素B2O3の液体材料を塗布し、この液体材料を乾燥させた図6A参照。その後、液体材料の乾燥によって得た固化微粒子層17を不活性ガス例えばN2ガス雰囲気下、例えば1000°C以上で所定時間加熱することによって、固化微粒子層17を透明化させた図6B参照。結果的に、膨出部10A等の外表面10aに形成された外側保護層18は、発光管10の外表面10aに深部方向又は深さ方向に組成が変化するSi-B-O系のガラスで形成された拡散層18aを有しており、この拡散層18aは、B2O3膜で形成された被覆層18bによって覆われている。その後、一方の封止部10Bに副反射鏡13を取り付け、他方の封止部10Bにリフレクター12を取り付けることで、放電ランプ3が完成した。図7Aは、外側保護層18を形成する前の発光管10の歪み状態を示し、図7Bは、B2O3の溶融によって外側保護層18を形成した後の歪み状態を示す。図7Aに示す発光管10では、膨出部10Aの外表面10aの近傍に比較的大きな歪み圧縮応力等が存在しており、図7Bに示す発光管10では、膨出部10Aの外表面10aの近傍に比較的小さな歪み圧縮応力等が残っている。図7Aや図7Bに示す発光管10において、膨出部10Aの下部P1や上部P2に暗く表現された歪みが存在するが、図7Bの歪みの方が顕著であることが分かる。3プロジェクター次に、上記実施形態の放電ランプを用いたプロジェクターについて説明する。図8は、プロジェクターの構成例を示す平面図である。図示のプロジェクター100の内部には、照明系として、図1に示す光源装置1を備えたランプユニット102が設けられている。このランプユニット102は、光源装置1のほかに、光束を平行化するコリメーターレンズ51、光束を均一化するインテグレーター52、光束の偏光方向を揃える偏光変換装置53、光束を重ねる重畳レンズ54等を備える。ランプユニット102から射出された投射光は、ライトガイド104内に配置された4枚のミラー106及び2枚のダイクロイックミラー108によってRGBの3原色に分離され、各原色に対応するライトバルブとしての液晶パネル光変調部110R,110B,110Gに入射される。各液晶パネル110R,110B,110Gは、光変調用の能動素子である液晶素子61を一対の偏光フィルム62,62の間に配置した構造を有し、不図示の画像信号処理回路から供給されるR、G、Bの原色信号でそれぞれ駆動される。そして、これらの液晶パネル110R,110B,110Gによって変調された光は、ダイクロイックプリズム112に3方向から入射される。このダイクロイックプリズム112においては、R及びBの光が90度に屈折する一方、Gの光が直進する。したがって、各色の画像が合成される結果、投射レンズ114を介して、スクリーン等にカラー画像が投写されることとなる。ここで、各液晶パネル110R,110B,110Gによる表示像について着目すると、液晶パネル110Gによる表示像は、液晶パネル110R,110Bによる表示像に対して左右反転することが必要となる。プロジェクター100は、ランプユニット102中に図1に示す放電ランプ3を備えている。この放電ランプ3は、失透が長期的に抑制されるだけでなく、点灯時の歪み緩和によって破損を防ぐことができる。このため、プロジェクター100は、長寿命化され、表示品位が高く信頼性の高い投写像を得ることができる。また、小型な放電ランプ3延いては光源装置1を備えたことにより、全体が小型化されかつ軽量なプロジェクターを得ることができる。第2実施形態以下、図9を参照して、第2実施形態の放電ランプ103について説明する。第2実施形態の放電ランプ103は、第1実施形態の放電ランプ3を変形したものであり、同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。放電ランプ103において、発光管10の膨出部10Aの内表面10cには、発光管10の化学的又は熱的な耐久性向上のため内側保護層19が形成されている。つまり、膨出部10Aは、外表面10aにおいて外側保護層18で保護され、内表面10cにおいて内側保護層19で保護されている。図10に示すように、内側保護層19は、外側保護層18と同様の構造を有する。すなわち、内側保護層19は、ホウ素を含有する表皮層であり、石英ガラスで形成した本体部10bに隣接する拡散層19aと、拡散層19aを覆う被覆層19bとを有する。拡散層19aは、発光管10の内表面10cにホウ素を拡散させることで形成されたものであり、SiO2にB2O3等を添加したSi-B-O系のガラス状層となっている。この拡散層19aは、最上層から内部発光管10の管壁の深部に向かってホウ素の濃度が漸次小さくなるような分布を有して形成されており、発光管10の本体部10bを内側から被覆する表面改質層となっている。拡散層19aの厚さは、発光管10の使用温度、封入される放電媒体の種類等によっても異なってくるが、例えば0.01μm以上0.5μm以下に設定する。被覆層19bは、実質的にB2O3で形成された膜であり、このB2O3膜によって拡散層19aの表面全体が覆われている。被覆層19bの膜厚は、例えば0.1μm以上5μm以下となっている。この被覆層19bについては、省略することもできる。以上の内側保護層19は、発光管放電容器10の内表面10cを被覆しており、発光管10の化学的な安定性や耐熱性を高めている。これにより、発光管10の内側からもランプ点灯時の熱による失透を抑制でき、透過光の低下を防ぐことができる。ここで、発光管10は、基本的に石英ガラス又はシリカガラスで形成されており十分な強度を有するとともに、アルカリ金属を拡散させた場合のような失透増加のおそれがない。以下、図11を参照して、放電ランプ103の製造工程のうち主に内側保護層19の形成について説明し、他の工程については説明を省略し又は簡略化する。図示のように、放電ランプ103の製造方法は、電極設置及び放電媒体封入工程ステップS1の前に、内側保護層19を形成するための塗布工程ステップS12と熱処理工程ステップS12とを有している。予め用意した発光管10の内表面10cに三酸化ニホウ素B2O3を溶媒で溶かした液体材料を塗布するステップS11。次に、図5Aの場合と同様に、ステップS11で塗布した液体状材料を乾燥させて塗布膜酸化ホウ素の固化微粒子層17とした後、発光管10を炉内で加熱焼成することによって酸化ホウ素の固化微粒子層17を溶融させ、図5Bの場合と同様に、発光管10の内表面10cの管壁中にホウ素を拡散させるステップS12。発光管10を形成する石英ガラスSiO2中にホウ素が拡散することで拡散層19aが形成され、内表面10c管壁の内側の最表層が改質される。ここで、固化微粒子層17を加熱することによって、酸化ホウ素の固化微粒子層17が接している内表面10cの最表層から深部に向かってホウ素が漸次拡散していく。このため、ホウ素の濃度としては、内側の最表面側が最も大きく、管壁の厚さ方向に向かうに従って漸次小さくなるような分布となる。このようにして、内表面10cの最表層から管壁の厚さ方向の深部に向かってホウ素の濃度が漸次小さくなるような濃度傾斜を有した拡散層19aが、改質層として内側からも形成される。また、拡散層19aが形成されるのと同時に、この拡散層19a上にガラス状のB2O3膜で形成された被覆層19bが残る。内側保護層19の形成後は、第1実施形態の放電ランプ3の場合と略同じであり、説明を省略する。実施例2以下、第2実施形態の放電ランプ103の具体的な実施例について説明する。まず、発光管10の内表面10cに三酸化ニホウ素B2O3の液体材料を塗布し、この液体材料を乾燥させた。その後、液体材料の乾燥によって得た固化微粒子層17を制御されたガス雰囲気下、例えば1000°C以上で所定時間加熱することによって、固化微粒子層17を透明化させた。結果的に、膨出部10A等の内表面10cに形成された内側保護層19は、発光管10の内表面10cに深部方向又は深さ方向に組成が変化するSi-B-O系のガラスで形成された拡散層19aを有しており、この拡散層19aは、B2O3膜で形成された被覆層19bによって覆われている。その後、一方の封止部10Bに副反射鏡13を取り付け、他方の封止部10Bにリフレクター12を取り付ける。次に、発光管10の外表面10aに第1実施形態の実施例と同様の方法で外側保護層18を形成した。外側保護層18は、組成が変化するSi-B-O系のガラスで形成された拡散層18aを有しており、この拡散層18aは、B2O3膜で形成された被覆層18bによって覆われている。以上の第2実施形態の放電ランプ103では、発光管放電容器10が外側保護層18と内側保護層19とで被覆されており、初期点灯時等における破損を抑制しつつ放電容器の失透を著しく抑制でき、ランプ寿命を大幅に改善できる。以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。以上の実施形態では、放電ランプ3,103の内外に形成する外側保護層18自体や内側保護層19自体の厚さに大きな差がないことを前提としたが、外側保護層18や内側保護層19に厚さの分布を持たせることもできる。また、外側保護層18を形成する領域も変更可能であり、封止部10Bの表面については外側保護層18を省略することができる。また、膨出部10Aの一部に外側保護層18を形成しない領域を設けるともできる。また、放電ランプ3,103の外側保護層18や内側保護層19を形成するためのB2O3には、本発明の効果である放電容器の破損抑制や失透抑制を損なわない限り、他の元素を含有させることも可能である。また、上記実施形態でのプロジェクター100は、光変調部として液晶パネル110R,110B,110Gを用いている。しかし、光変調部は、これに限らず、一般に入射光を画像情報に応じて変調するものであればよく、マイクロミラー型光変調装置などを使用しても良い。なお、マイクロミラー型光変調装置としては、例えば、DMD登録商標を用いることができる。なお、マイクロミラー型光変調装置を用いた場合には、入射偏光板や射出偏光板などは不要とすることができ、偏光変換素子も不要とすることができる。上記実施形態の放電ランプ3,103を組み込んだ光源装置1は、一例として透過型液晶方式のプロジェクター100に用いられている。しかし、光源装置1は、透過型液晶方式に限らず、反射型液晶方式であるLCOS方式などを採用したプロジェクターに用いられても同様の効果を奏することが可能である。プロジェクター100の光変調部としては、液晶パネルを3枚使用する3板方式であっても、液晶パネルを1枚使用する単板方式を用いてもよい。なお、単板方式を用いた場合には、照明光学系の色分離光学系や色合成光学系などは不要とすることができる。また、上記実施形態の放電ランプ3,103を組み込んだ光源装置1は、外部に設置される投射面に光学像の投射を行うフロントタイプのプロジェクターに適用している。しかし、これに限らず、プロジェクターの内部にスクリーンを有して、そのスクリーンに光学像を投射するリアタイプのプロジェクターにも適用可能である。また、上記実施形態の放電ランプ3,103を組み込んだ光源装置1は、プロジェクターの光源に限らず、小型軽量の光源装置として、他の光学機器に適用してもよい。また、かかる光源装置1は、航空、船舶、車輌などの照明機器や、屋内照明機器などへも好適に適用することができる。"