下記式:[式中、RはC12~C20の脂肪族鎖であり、n≦20である]の活性物質と、腐食防止顔料と、充填剤混合物と、希釈剤又は担体と、を含む、腐食防止組成物。前記活性物質が、前記組成物の30~45重量部の量で存在する、請求項1に記載の組成物。少なくとも1重量部の前記腐食防止顔料を含む、請求項1に記載の組成物。充填物質は、前記組成物の35~40重量部の量で存在する、請求項1に記載の組成物。前記腐食防止顔料が、マグネシウムのオキシアミノリン酸塩である、請求項1に記載の組成物。前記充填剤混合物が、SiO2-Al2[OH4Si2O5]である、請求項1に記載の組成物。前記希釈剤が、前記腐食防止組成物の少なくとも10重量部の量で存在する、請求項1に記載の組成物。前記希釈剤又は担体が、鉱油である、請求項1及び7に記載の組成物。前記鉱油が、無色透明の液体、好ましくは炭化水素混合物である、請求項1、7、及び8に記載の組成物。-10°C~100°Cの温度にわたって安定した粘度を有する、請求項1に記載の組成物。前記腐食防止組成物の製造のためのプロセスであって、下記式:[式中、RはC12~C20の脂肪族鎖であり、n≦20である]の活性物質を攪拌する工程と、腐食防止顔料及び充填剤混合物を前記攪拌された活性物質に、それらが活性物質中に速やかに分散し、混合、攪拌されてブレンドを形成するように充分にゆっくり加える工程と、鉱油を加えて混合した後、得られた生成物を300メッシュのフィルターに通して濾過する工程と、を含む、プロセス。プロセスの各工程において、各成分が加えられる前に前記形成されたブレンドが完全に分散される、請求項11に記載のプロセス。請求項1~12のいずれか一項に記載の腐食防止組成物を含むコーティングを有する金属基材。本発明の組成物を、45部の活性物質R-C6H5-SO32CanCaCO3[R=脂肪族C12-C20;n≦20]-スルホン酸カルシウム±0.01kgの精度で秤量を秤量することによって調製し;攪拌した活性物質に、1~2部の腐食防止顔料及び35~40部の充填剤混合物を活性物質中に速やかに分散するようにゆっくりと加え、混合物を20分間混合し、1500RPMで攪拌してブレンドを形成し;10~13部の鉱油を加え、混合物を10~30分間混合し;得られた生成物を300メッシュのフィルターに通して濾過した。参照目的のため、活性物質及び担体のみを含む対照配合物基準試料を表1に示されるように調製した。本発明に基づく腐食防止配合物試料A~Eは表1に示されるようなものである。塗布性及び耐垂れ性などの異なる性能特性を評価するために、本発明の組成物試料A~Eを試験パネルに塗布した。以下に試験方法の詳細を示す。本発明の組成物試料A~Eと基準試料との比較により、本発明によって与えられる有利な特性が示される。本発明の腐食防止組成物は、速やかな乾燥時間、垂れのない、金属基材への非粘着性のコーティング、優れた耐腐食性及び浸透性を与えるものである。したがって、本発明の腐食防止組成物試料A~Eは、耐腐食性に関して高い効率を示すとともに、標準的なOEMの要件を満たすものである。これらの試料の結果を表2に示す。実施例1:垂れ試験試験片の下半分にマスキングを施して試験片に厚さ300μのコーティングを塗布した後、直ちにマスキングを剥離する。試験片を40±2°Cで30分間、水平に維持する。マスキングを剥離した直後の垂れの長さmmを測定する。増加割合addendumfractionによって垂れ度を求める。増加割合の値が大きいほど、垂れ度は小さい。垂れ試験の結果を基準試料及び本発明の試料について表2に示したが、これらの結果は垂れが最小限に抑えられた良好な結果を示している。実施例2:腐食サイクル試験自然耐候試験試験片に以下に示すパラメータによる試験サイクルを行った。5塩分スプレー-2時間乾燥60°C/相対湿度20~30-4時間湿潤50°C/相対湿度95-4時間自然耐候試験腐食サイクル試験の結果を、基準試料及び本発明の試料について表2に示す。実施例3:耐腐食性試験:塩分スプレー試験における5塩溶液閉鎖試験チャンバからなる試験用装置内で試験を行い、試験チャンバ内で塩溶液主として塩化ナトリウム溶液をノズルによって霧化する。この手順により、チャンバ内に濃い塩水の霧の腐食性環境が生じ、曝露された金属部品が加速された腐食雰囲気下で腐食作用を受けることになる。金属試験片をNSS中性塩分スプレーとして知られる標準的な5塩化ナトリウム溶液に曝露する。結果は、腐食生成物の発生が見られないNSS中での試験時間として表す。5塩分スプレー試験の結果を、基準試料及び本発明の試料について表2に示す。実施例4:熱サイクル試験試験材料を試験片に塗布して標準的な厚さ50マイクロメートルの乾燥膜厚の膜を形成する。試験片に以下に示すパラメータで10サイクルを行う。熱サイクル試験の結果を、基準試料及び本発明の試料について表2に示す。実施例5:浸透性試験各試験片は、図3に示されるように互いに合わせられ、互いの間の100マイクロメートルの隙間10によって隔てられた上側プレート6と下側プレート8とを有するものである。隙間10を保つために感圧接着剤14の2本のストリップが、プレート6及び8の間に、かつプレートの両側の縁部に沿って配置されている。40°Cに加熱した2mLの試験材料12を上端から落下させ、20°Cで24時間維持した後で浸透長さLpmmを測定する。この試験を図4a及び4bに示す。5塩分スプレー試験の結果を、基準試料及び本発明の試料について表2に示す。実施例6粘度安定性試験本発明の組成物の粘度安定性について幅広い温度範囲にわたって評価を行い、熱帯及び亜熱帯環境両方での塗布条件を再現した。安定した塗布粘度の維持が-10°C~100°Cの範囲で認められた。結果を図2にグラフで示す。以上、本明細書において本発明を一定の具体性をもって発明の特定の好ましい実施形態に基づいて説明したが、当業者であれば、上記に述べ、実施することが可能な、発明の範囲及び趣旨の範囲に含まれる本発明の多くの変形例、改変例、及び置換例が認識されるであろう。これらの改変例及び変形例はすべて、本明細書において説明及び特許請求される本発明の範囲に含まれるものであり、また、本発明は、以下の特許請求の範囲によってのみ限定され、こうした特許請求の範囲は妥当なかぎり広い範囲で解釈されるべきものとする。