"2つの円盤状の溶接電極を使用し、ワークを挟んで連続的に回転させながら電流を断続させ、溶接を行う抵抗シーム溶接装置を使用し、当該抵抗シーム溶接機の電源装置が、所定の目標電流値を設定する手段と、所定の時間単位で現実の電流値を検出する手段と、現実の電流値と所定の目標電流値とを比較する手段と、比較した結果現実の電流値が目標電流値を超えた場合スイッチング制御し、次の電流を立ち上げる手段を備えており、溶接時のヒート:クールの時間比を、1:15~35の範囲で、アルミニウム板の溶接を行うことを特徴とするアルミニウム板の抵抗シーム溶接方法。溶接時のヒート:クールの時間比が、1:2~1:3であることを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム板の抵抗シーム溶接方法。厚さ1mm以下のアルミニウム板を、以下の溶接条件加圧力100kg~200kg電流値2万A以下で溶接することを特徴とする、請求項1又は2に記載のアルミニウム板の抵抗シーム溶接方法。厚さ20μm以下のアルミニウム板を、以下の溶接条件加圧力10kg~20kg電流値3000A以下ヒート:クール時間比1:2~1:3で溶接することを特徴とする、請求項1又は2に記載のアルミニウム板の抵抗シーム溶接方法。アルミニウム板が、3000系乃至6000系のアルミニウム合金であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のアルミニウム板の抵抗シーム溶接方法。アルミニウム板が、5000系のアルミニウム合金であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のアルミニウム板の抵抗シーム溶接方法。請求項1乃至6のいずれか1項に記載の抵抗シーム溶接方法により、厚さ1mm以下のアルミニウム板を重ね合わせ、流路を構成する壁となる部分を抵抗シーム溶接することにより、水怜ジャケットを製造することを特徴とする、水冷ジャケット製造方法。請求項7に記載の水冷ジャケット製造方法により製造された水冷ジャケット。請求項8に記載の水冷ジャケットが、枠状に構成されていることを特徴とする水冷ジャケット。そこで本発明は、アルミニウム板の溶接に関する難点を解消し、より低加圧省電力で抵抗シーム溶接を行うことを可能にする方法を提供し、さらに当該溶接方法を使用して、アルミニウム板を利用した、スペースを取らず、容易に製造可能で、汎用性の高い水冷ジャケットをより効率的に提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明のアルミニウム板の抵抗シーム溶接方法は、2つの円盤状の溶接電極を使用し、ワークを挟んで連続的に回転させながら電流を断続させ、溶接を行う抵抗シーム溶接装置を使用し、当該抵抗シーム溶接機の電源装置が、所定の目標電流値を設定する手段と、所定の時間単位で現実の電流値を検出する手段と、現実の電流値と所定の目標電流値とを比較する手段と、比較した結果現実の電流値が目標電流値を超えた場合スイッチング制御し、次の電流を立ち上げる手段を備え、1000~10000Hzの範囲内で周波数が可変であり、溶接時のヒート:クールの時間比を、1:15~35好ましくは1:2~1:3の範囲で、アルミニウム板の溶接を行うことからなる。クール時間がこれ以上短いと板の十分な冷却をすることができず、またこれ以上長すぎると適切な熱量を入れるのに不適であるからである。さらに、本発明は、ヒート状態において必要とされる一定の電流値ヒート時間の計算の初期値までの立ち上げ時間を3mmsec以下とし、加圧力100kg~200kg電流値2万A以下ヒート:クール時間比1:2~1:3溶接速度およそ5m/分で厚さ1mm以下のアルミニウム板を溶接することからなる。さらに好ましくは、厚さ20μm以下のアルミニウム板をヒート状態において必要とされる一定の電流値ヒート時間の初期値までの立ち上げ時間までの立ち上げ時間を3mmsec以下とし、加圧力10kg~20kg電流値3000A以下ヒート:クール時間比1:2~1:3溶接速度およそ5m/分で厚さ20μm以下のアルミニウム板を溶接することからなる。さらに、本発明は、上記溶接方法により、厚さ1mm以下のアルミニウム板を重ね合わせ、流露を構成する壁となる部分を抵抗シーム溶接することにより、水怜ジャケットを製造することからなる。また、アルミニウム板が、3000系~6000系、好ましくは5000系のアルミニウム合金であることが好適である。また、上記方法により製造された水冷ジャケットであって、当該水冷ジャケットが、モータ又はトランス、特には抵抗溶接用トランスコアに装着されていることが好適である。また、水冷ジャケットが、枠状に構成されていることが好適である。すなわち、本発明者は鋭意研究の結果、本発明者が発明特開2011088160号公報し、本願出願人が販売している抵抗溶接用電源装置を使用した上で、通常の鉄や鋼の溶接と異なり、クールタイムを長く採ることにより、アルミニウム板の抵抗シーム溶接を容易に行うことができることを発見したものである。この抵抗溶接用電源装置は、所定の目標電流値を設定する手段と、所定の時間単位で現実の電流値を検出する手段と、現実の電流値と所定の目標電流値とを比較する手段と、比較した結果現実の電流値が目標電流値を超えた場合スイッチング制御し、次の電流を立ち上げる手段を備えており、周波数が可変となっている。したがって、例えば1000~10000Hz、又はそれ以上の高周波に至る範囲で周波数が可変される。この電源によれば、従来の電源に比べ、必要とされる電流値までの立ち上げ時間を短くすることが可能で、かつ電流波形が滑らかなものとなり、2次電流のリップルも少なくなり、低加圧小電流で行うことができる図4参照。このため、不必要に大きな電流が流れることを防ぎ、及びクール時間を長くとることでアルミニウム板の温度管理を適切に行うことが出来、アルミニウム板の抵抗シーム溶接を行うことを可能にしたものである。具体的な溶接条件は材質や板厚により適宜設定されるものであるが、前記した条件で行うことで、良好に抵抗シーム溶接を行うことができる。また、本願発明においては、シーム溶接の円盤状の電極の形状や、ロボット型のシーム溶接機など、抵抗シーム溶接機自体の形状や構造は特に限定されず、上記の抵抗溶接用電源装置を備えていれば、公知の様々な抵抗シーム溶接機を使用することができる。また、さらに研究を進めた結果、当該方法によりアルミニウム板を溶接することで、水冷ジャケットの製造を飛躍的に容易にしたものである。さらに、水冷ジャケットの製造が容易である利点を生かし、水冷ジャケットを柔軟で容易に変形できるように構成することで、使用する対象や形状の汎用性の高いジャケットを提供することができる。例えば、モーターやトランスコアなどに湾曲又は巻付して装着できる水冷ジャケットを提供すること、枠状の水冷ジャケットを提供することを可能にしたものである。なお、アルミニウム板としては、1000系だと加工がしやすいものの、水冷ジャケットに使用するにはさびやすい特徴を有する。2000系では硬度が高く、また溶接時にクラックが入りやすいという特徴を有する。そのため、3000系~6000系が好適であり自動車部品として良く使用される5000系は、加工性も高く抵抗シーム溶接を行う本発明に適している。一方、水冷ジャケットについては、上記の溶接方法により、アルミニウム板を重ね合わせ、流露を構成する壁となる部分を抵抗シーム溶接することにより構成することができる。アルミニウム板は、厚さ1mm以下の板とすることで、折り曲げるなど加工しやすいという本発明の利点をより活用できる。このように構成されることで、特にパイプを使用したり、正確なプレス加工の必要が無く、極めて容易に流露を有する水冷ジャケットを製造することができる。ただし、流露となる部分にプレス加工を施すことなどを排する趣旨ではない。さらに、より流体が流れやすいように、アルミニウム板を溶接したあと、例えば1~2kg/cm2で内部に向けて空気圧をかければ、流露部分が圧力により延びてふくらみ、特にプレス加工をしなくても流路を広く確保することも可能である。製造された水冷ジャケットはアルミニウム薄板により製造されているため柔軟であり、スペースを取らず、汎用性が高い。そして、湾曲させるなどして容易にモーターやトランスコアに装着することができる。シーム溶接を行う位置は、通常は4辺とその内部の適宜の位置であり、必要な流路が構成される。流体の注入排出口は、例えばニップルを配置するなど公知の手段を採用できる。さらに、形状を枠状に構成した水冷ジャケットが、本発明の利点を活用した形状として有用である。この形状の水冷ジャケットの製造方法は、2枚のアルミニウム板を抵抗シーム溶接した後、枠状円状でも角状でも、設置する部材により適宜選択できるものである。になるように曲げることで構成できる。別の方法としては、2枚のアルミニウム板を枠状になるように曲げた後、抵抗シーム溶接を行うことでも製造できる。いずれにしても、通常の鋼の抵抗シーム溶接と同様に、任意の位置を任意の線状に溶接することが可能であるために、従来の方法では不可能であったか、困難であった形状を容易に構成することができるものである。このように、本発明によれば、小型で柔軟な水冷ジャケットを容易に製造できるため、複雑な表面形状を有する部分や、比較的小さい面積部に対しても、水冷ジャケットを配置することが容易になるものである。したがって、モータ特に検出器を備えたサーボモータのコアやトランス特にトランスコアの冷却効率を、より容易に上げることができるものである。特に、トランスに対しては、既に公知の水冷ジャケットが装着されたトランスであっても、トランスコアが露出した部分があれば、その部分に追加して別途装着することも容易である。したがって、さらに冷却効率を上げ、抵抗溶接用電源に使用されるトランスをより小型化することができるという相乗的効果も有する。本発明は、上記の構成を有するので、アルミニウム板の溶接に関する難点を解消し、より低加圧省電力で抵抗シーム溶接を行うことを可能にしつつ、アルミニウム板を利用した、スペースを取らず、容易に製造可能で、汎用性の高い水冷ジャケットをより効率的に提供することが可能である。出願人が製造している抵抗溶接用電源を使用し、本発明の方法により、下記の条件で厚さ1mmアルミニウム板A5083を抵抗シーム溶接を行うことができた。所望の電流値までの立ち上げ時間:3mmsec加圧力100kg~200kg電流値16000Aヒート:クール時間比4mmsec:10mmsec溶接速度5m/分また、下記の条件で厚さ20μmアルミニウム板A5083を抵抗シーム溶接を行うことが出来た。所望の電流値までの立ち上げ時間:3mmsec加圧力10kg~20kg電流値3000Aヒート:クール時間比4mmsec:10mmsec溶接速度5m/分図1は、本発明の方法により製造した水冷ジャケットの一例を示す図である。なお、図1は、構造が理解しやすいように、板の厚さなどを誇張した概念図である。二枚のアルミニウム板1,2を重ね、流路の壁となる部分3を本発明の方法により抵抗シーム溶接を行う。流体の注入排出口としてニップル4を設けることにより、板状の水冷ジャケット5を容易に製造することが出来る。流体の流れは矢印にて示されている。この板状の水冷ジャケット5は、パイプ等を内蔵していないので、簡単に湾曲させることが可能であり、例えばモータやトランスなど発熱部位に巻き付けて配置することなどが可能である。このように、製造された水冷ジャケット5は加工性が高いため、取り付けられる機器の種類が多く、汎用性が高い。したがって、コスト的にも技術的にも極めて効率的にモーターやトランスコアの冷却効率を飛躍的に上げることが可能となる。図2は、本発明の方法により製造した水冷ジャケットの別の一例を示す図である。なお、図2は、構造が理解しやすいように、板の厚さなどを誇張した概念図である。水冷ジャケット5は、枠状に構成されている。この製造方法としては、まず二枚のアルミニウム板1,2を重ね、流路の壁となる部分3を本発明の方法により抵抗シーム溶接を行った後、枠状に曲げることによっても製造可能である。また、まず二枚のアルミニウム板1,2を枠状に構成した後に、流路の壁となる部分3を、抵抗シーム溶接することでも製造可能である。流体の流れは矢印にて示されている。このような形状に構成することで、モータやトランスのコアなどに設置することが極めて容易である。さらに、図のように四角状にすることに限られず、円形の枠状にすることなども容易である。すなわち、通常の鋼や鉄の抵抗シーム溶接と同様に、任意の位置を任意の線状に溶接出来、かつ溶接されたアルミニウム板の加工が容易であるという本発明の方法の利点を最大限に利用した水冷ジャケットを提供することが可能である。図3は、本発明の水冷ジャケットをモータに適用した場合を示す図断面を示す概念図である。モータ6には回転子7や固定子8からなるコア9やケーシング10が設けられており、コア9には、前述の方法で製造された水冷ジャケット5が巻き付けられるようにして設置されている。このように構成されることで、空冷フィンや水冷パイプを設ける場合のようにスペースを必要とすることがなく、また従来では製造が不可能であったか極めて難しくコスト高となってしまう構造を容易に提供することが可能である。"