"内部に収容された攪拌パドルの回転によってトナーを搬送路へと掻き上げ、搬送路に掻き上げられたトナーをトナー搬送スクリューの回転によって補給口へ搬送するトナー補給容器において、前記搬送路近傍の内壁に、前記攪拌パドルに間欠的に接触して上下に揺動するガイドフィルムを取り付けたことを特徴とするトナー補給容器。補給用トナーを収容するハウジングの前記搬送路近傍の内壁に前記ガイドフィルムを取り付けたことを特徴とする請求項1記載のトナー補給容器。補給用トナーを収容するハウジングの開口部を覆う蓋の前記搬送路近傍の内壁に前記ガイドフィルムを取り付けたことを特徴とする請求項1記載のトナー補給容器。前記ガイドフィルムに複数のスリットを形成したことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載のトナー補給容器。請求項1~4の何れかに記載のトナー補給容器を装置本体に着脱可能に装填して成ることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1において提案されたトナー補給容器及び図9に示す従来のトナー補給容器109においては、ハウジング109Aの搬送路124に近い斜面状の内壁部分図9に斜線にて示す部分にトナーが堆積し易く、トナー補給容器109の交換時に該トナー補給容器109に残存するトナーの残量が多く、残存するトナーが使用されることなく無駄に廃棄されるという問題があった。又、攪拌パドル121,122の回転によってフィルム121b,122bがトナー補給容器109の内壁を摺擦するときに発生する音が大きく、これが騒音の原因になるという問題もあった。本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、交換時のトナー残量を低減してトナーの無駄を省くとともに、稼動時の騒音を低減することができるトナー補給容器とこれを備えた画像形成装置を提供することにある。上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、内部に収容された攪拌パドルの回転によってトナーを搬送路へと掻き上げ、搬送路に掻き上げられたトナーをトナー搬送スクリューの回転によって補給口へ搬送するトナー補給容器において、前記搬送路近傍の内壁に、前記攪拌パドルに間欠的に接触して上下に揺動するガイドフィルムを取り付けたことを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、補給用トナーを収容するハウジングの前記搬送路近傍の内壁に前記ガイドフィルムを取り付けたことを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1記載の発明において、補給用トナーを収容するハウジングの開口部を覆う蓋の前記搬送路近傍の内壁に前記ガイドフィルムを取り付けたことを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1~3の何れかに記載の発明において、前記ガイドフィルムに複数のスリットを形成したことを特徴とする。請求項5記載の画像形成装置は、請求項1~4の何れかに記載のトナー補給容器を装置本体に着脱可能に装填して成ることを特徴とする。請求項1~3記載の発明によれば、トナー補給容器の搬送路近傍の内壁に取り付けられたガイドフィルムが攪拌パドルに間欠的に接触して上下に揺動するため、トナー補給容器の搬送路近傍の内壁に堆積したトナーがガイドフィルムによってトナー容器内底部や搬送路に掃き落とされる。このため、トナー補給容器の搬送路近傍の内壁にトナーが堆積し続けることがなく、トナー補給容器の交換時に該トナー補給容器に残存するトナーの量が少なく抑えられてトナーの無駄が省かれる。又、攪拌パドルがトナー容器内底部のトナーを掻き上げたときの該トナーの散乱がガイドフィルムによって抑えられ、トナーはガイドフィルムにガイドされて搬送路まで効率良くスムーズに掻き上げられる。更に、攪拌パドルが回転する際に該攪拌パドルがガイドフィルムに接触して衝撃が吸収されるため、攪拌パドルがトナー補給容器内面に摺擦することによって発生する騒音が低減される。請求項4記載の発明によれば、ガイドフィルムはこれに形成された複数のスリットによって撓み易くなるため、その揺動性が高められ、ガイドフィルムによるトナーの掃き落とし効果が高められるとともに、ガイドフィルムの上面蓋側の面に付着したトナーがスリットを通ってハウジング内底部に落下することができる。又、スリットによってガイドフィルムの取付面に作用する応力が緩和されるため、ガイドフィルムを両面テープ等によって確実に接着することができる。請求項5記載の発明によれば、トナー補給容器内のトナーを最後まで使い切ることができるため、資源の有効利用が図られるとともに、画像形成装置自体の静音化を図ることができる。以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。[画像形成装置]図1は本発明に係る画像形成装置の断面図であり、図示の画像形成装置1はレーザープリンターであって、装置本体1Aの内部上方には、画像形成部2が配され、装置本体1A内の下半部には用紙収納部3が配されている。上記画像形成部2は、電子写真方式によって画像を形成するものであって、回転可能に配された像担持体としての感光ドラム4と、その周囲に配された帯電器5、現像装置6、転写ローラー7及びクリーニング装置8の他、現像装置6に現像剤であるトナーを補給するためのトナー補給容器9を備えている。そして、画像形成部2の横には、光走査装置であるレーザースキャナーユニットLSU10が配置されている。前記用紙収納部3は、記録材である複数枚の用紙が積層収容された着脱可能な上下2段の給紙カセット11,12を備えており、各給紙カセット11,12の近傍には、各給紙カセット11,12内の用紙を上位のものから順次取り出すピックローラー13と、取り出された用紙を1枚ずつ分離して送り出すフィードローラー14とリタードローラー15がそれぞれ配設されている又、装置本体1A内には、用紙収納部3から画像形成部2に至る第1搬送路S1と、画像形成部2から排紙トレイ16に至る第2搬送路S2が配置されており、第1搬送路S1にはレジストローラー17と前記転写ローラー7が設けられ、第2搬送路S2には本発明に係る定着装置18と搬送ローラー19及び排紙ローラー20が設けられている。尚、定着装置18の構成の詳細は後述する。次に、以上のように構成された画像形成装置1の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、画像形成部2においては感光ドラム4が不図示の駆動手段によって図1の矢印方向時計方向に回転駆動され、その表面が帯電器5によって所定の電位に一様に帯電される。そして、パソコン等から送信される電気信号に基づくレーザービームがレーザースキャナーユニット10から出力されて感光ドラム4の表面が露光走査されると、該感光ドラム4上に画像情報に応じた静電潜像が形成される。そして、この感光ドラム4上に形成された静電潜像は、現像装置6によって現像剤であるトナーを用いて現像されてトナー像として可視像化される。尚、現像によって現像装置6のトナーが消費された結果、現像装置6のトナー残量が少なくなると、トナー補給容器9から現像装置6にトナーが補給される。ところで、カセット給紙を行う場合、用紙収納部3の例えば上段の給紙カセット11内に収容されている用紙は、ピックローラー13によって最上位のものからピックアップされ、フィードローラー14とリタードローラー15によって1枚ずつ分離されて第1搬送経路S1をレジストローラー17へと搬送される。そして、レジストローラー17においては、用紙は、一時待機状態とされた後、感光ドラム4上のトナー像に同期する所定のタイミングで画像形成部2へと供給される。画像形成部2においては、感光ドラム4と転写ローラー7との間の転写ニップへと供給された用紙は、転写ローラー7によって感光ドラム4に押し付けられながら搬送されることによって、その表面に感光ドラム4上のトナー像が転写される。そして、トナー像が転写された用紙は、定着装置18へと搬送され、この定着装置18の定着ニップを通過する過程で加熱及び加圧されてトナー像の定着を受ける。尚、用紙へのトナー像の転写後に感光ドラム4の表面に残留するトナー転写残トナーはクリーニング装置8によって除去され、表面が清掃された感光ドラム4は次の画像形成動作に備えられる。而して、定着装置18にて表面にトナー像が定着された用紙は、第2搬送路S2を搬送ローラー19によって排紙ローラー20に向かって搬送され、排紙ローラー20によって排紙トレイ16へと排出され、これによって一連の画像形成動作が終了する。[トナー補給容器]次に、本発明に係る前記トナー補給容器9について説明する。<実施の形態1>図2は本発明の実施の形態1に係るトナー補給容器の斜視図、図3は同トナー補給容器の蓋を開けた状態を示す斜視図、図4は同トナー補給容器に取り付けられるガイドフィルムの斜視図、図5a,bは同トナー補給容器の断面図である。本実施の形態に係るトナー補給容器9は、図2及び図5に示すように、ハウジング9Aとその上面開口部を覆う蓋9Bによって構成されており、その内部には不図示の補給トナーと2つの攪拌パドル21,22及びトナー搬送スクリュー23が収容されている。上記各攪拌パドル21,22は、図5の紙面垂直方向に配された回転軸21a,22aに薄いフィルム21b,22bを取り付けて構成されており、前記トナー搬送スクリュー23は、図5の紙面垂直方向に長い部材であって、これは蓋9B側に回転可能に支持され、ハウジング9Aの上部片側に図5の紙面垂直方向に形成された搬送路24に回転可能に収容されている。そして、図3及び図5に示すように、ハウジング9Aの搬送路24の一部長手方向中央部には矩形の補給口25が開口している。而して、本実施の形態に係るトナー補給容器9にあっては、図3及び図5に示すように、ハウジング9Aの搬送路24に近い斜面状の内壁9aには図4に示す薄いガイドフィルム26が両面テープによって接着されている。ここで、ガイドフィルム26は、PETフィルムで構成されており、図4に示すように接着部には長細い複数のスリット26aが長手方向に適当な間隔で形成されている。又、ガイドフィルム26の自由端には矩形状の複数の突片26bが長手方向に適当な間隔で形成されており、ガイドフィルム26を図5に示すようにハウジング9Aの内壁9aに接着した状態では、複数の突片26bは内壁9aからハウジング9Aの内方に向かって突出している。以上のように構成されたトナー補給容器9において、攪拌パドル21,22が図5の矢印方向反時計方向に回転駆動されると、トナー補給容器9の内部に収容されている補給トナーが攪拌パドル21,22のフィルム21b,22bによって搬送路24へと掻き上げられる。すると、この掻き上げられたトナーは、搬送路24内で回転するトナー搬送スクリュー23によって搬送路24に沿って補給口25へと搬送され、補給口25から落下して図1に示す現像装置6へと補給される。上記トナーの補給動作において、攪拌パドル21,22が回転すると、一方の攪拌パドル22のフィルム22bが図5bに示すようにガイドフィルム26の複数の突片26bに接触するため、ガイドフィルム26は図示のように弾性変形によって撓み、図5aに示すように攪拌パドル22のフィルム22bがガイドフィルム26を通過すると、ガイドフィルム26は弾性によって元の状態に戻る。従って、トナー補給容器9のハウジング9Aの内壁9aに取り付けられたガイドフィルム26は攪拌パドル22のフィルム22bに間欠的に接触して上下に揺動し、ハウジング9Aの内壁9aに堆積したトナーがガイドフィルム26によってトナー容器内底部や搬送路に掃き落とされる。このため、ハウジング9Aの内壁9aにトナーが堆積し続けることがなく、トナー補給容器9の交換時に該トナー補給容器9に残存するトナーの量が少なく抑えられてトナーの無駄が省かれる。又、攪拌パドル21,22がトナー補給容器9内の底部のトナーを掻き上げたときの該トナーの散乱がガイドフィルム26によって抑えられるため、トナーはガイドフィルム26にガイドされて搬送路24まで効率良くスムーズに掻き上げられる。更に、攪拌パドル22が回転する際に該攪拌パドル22のフィルム22bがガイドフィルム26に接触して衝撃が吸収されるため、攪拌パドル22のフィルム22bがトナー補給容器9の内面に摺擦することによって発生する騒音が低減される。そして、本実施の形態では、ガイドフィルム26の接着面に複数のスリット26aを形成したため、ガイドフィルム26の剛性が下がって該ガイドフィルム26が撓み易くなり、ガイドフィルム26の揺動性が高められる。このため、ガイドフィルム26によるトナーの掃き落とし効果が高められるとともに、スリット26aによってガイドフィルム26の取付面に作用する応力が緩和されるため、ガイドフィルム26を両面テープによってハウジング9Aの内壁9aに確実に接着することができる。従って、本実施の形態に係るトナー補給容器9を備える図1に示すレーザープリンター1においては、トナー補給容器9内のトナーを最後まで使い切ることができるため、資源の有効利用が図られるとともに、当該レーザープリンター1自体の静音化が図られる。<実施の形態2>次に、本発明の実施の形態2に係るトナー補給容器を図6~図8に基づいて以下に説明する。図6は本発明の実施の形態2に係るトナー補給容器の蓋を開けた状態を示す斜視図、図7は同トナー補給容器の蓋を斜め下方から見た斜視図、図8a,bは同トナー補給容器の断面図であり、これらの図においては図2~図5において示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。本実施の形態に係るトナー補給容器9においては、図7及び図8に示すように、蓋9Bの搬送路24に近い内壁9bにガイドフィルム27を両面テープによって接着している。このガイドフィルム27は、前記実施の形態1と同様にPETフィルムで構成されており、これには図7に示すように複数の矩形状のスリット27aが2段に亘って長手方向に適当な間隔で形成されている。そして、このガイドフィルム27が蓋9Bの内壁9bに接着された状態では、該ガイドフィルム27の自由端は図8aに示すようにハウジング9Aの斜面状の内壁9aに架け渡されている。而して、本実施の形態に係るトナー補給容器9においても、攪拌パドル21,22が図8の矢印方向反時計方向に回転駆動されると、トナー補給容器9の内部に収容されている補給トナーが攪拌パドル21,22のフィルム21b,22bによって搬送路24へと掻き上げられる。すると、この掻き上げられたトナーは、搬送路24内で回転するトナー搬送スクリュー23によって搬送路24に沿って補給口25へと搬送され、補給口25から落下して図1に示す現像装置6へと補給される。上記トナーの補給動作において、攪拌パドル21,22が回転すると、一方の攪拌パドル22のフィルム22bが図8bに示すようにガイドフィルム27に接触してこれを押し上げるため、ガイドフィルム27は図示のように弾性変形によって撓んで蓋9Bの内面に接し、図8aに示すように攪拌パドル22のフィルム22bがガイドフィルム27を通過すると、ガイドフィルム27は弾性によって元の状態に戻る。従って、トナー補給容器9の蓋9Bの内壁9bに取り付けられたガイドフィルム27は攪拌パドル22のフィルム22bに間欠的に接触して上下に揺動し、ハウジング9Aの内壁9aに堆積したトナーがガイドフィルム27によってトナー容器内底部や搬送路に掃き落とされる。このため、ハウジング9Aの内壁9aにトナーが堆積し続けることがなく、トナー補給容器9の交換時に該トナー補給容器9に残存するトナーの量が少なく抑えられてトナーの無駄が省かれる。又、攪拌パドル21,22がトナー容器9内の底部のトナーを掻き上げたときの該トナーの散乱がガイドフィルム27によって抑えられるため、トナーはガイドフィルム27にガイドされて搬送路24まで効率良くスムーズに掻き上げられる。更に、攪拌パドル22が回転してそのフィルム22bが蓋の内面に接触する前にフィルム22bがガイドフィルム27に接触して衝撃が吸収されるため、攪拌パドル22のフィルム22bがトナー補給容器9の内面に摺擦することによって発生する騒音が低減される。そして、本実施の形態では、ガイドフィルム27の接着面に複数のスリット27aを形成したため、ガイドフィルム27の剛性が下がって該ガイドフィルム27が撓み易くなり、ガイドフィルム27の揺動性が高められる。このため、ガイドフィルム227によるトナーの掃き落とし効果が高められるとともに、ガイドフィルム27の上面蓋9B側の面に付着したトナーがスリット27aを通ってハウジング9A内の底部に落下することができる。又、スリット27aによってガイドフィルム27の取付面に作用する応力が緩和されるため、ガイドフィルム27を両面テープ等によって蓋9Bの内壁9bに確実に接着することができる。尚、以上は本発明をモノクロのレーザープリンターとこれに備えられたトナー補給容器に対して適用した形態について説明したが、本発明は、カラーレザープリンターやモノクロ/カラーを問わず、複写機や複合機等の他の画像形成装置とこれに備えられたトナー補給容器に対しても同様に適用可能であることは勿論である。"