アクリル系単量体と、重合開始剤の存在下で重合を開始し、次いで、単量体の重合率が使用する全単量体量に対し、5~40となった時点で、全単量体に対し、01~10質量の連鎖移動剤を、一括で若しくは60分以内の時間をかけて添加することを特徴とする、低分子量重合体と高分子量重合体を含み、低分子量重合体の方が多いアクリル系重合体の製造方法。連鎖移動剤の添加後、更に重合開始剤を添加する請求項1記載のアクリル系重合体の製造方法。連鎖移動剤の添加と同時に、または添加後にアクリル系単量体を添加する請求項2記載のアクリル系重合体の製造方法。添加するアクリル系単量体が、架橋性官能基を有するものである請求項3記載のアクリル系重合体の製造方法。請求項1ないし4の何れかの方法で製造され、次の特性、a~caゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCにおいて、2つのピークトップが観察される、b2つのピークトップの間の最下部において、Mw20~200万の高分子量体と、Mw20万未満の低分子量体に分けられる、cGPCにおける高分子量体と低分子量体の面積比が、5~40:60~95であるを有することを特徴とする低分子量重合体と高分子量重合体を含み、低分子量重合体の方が多いアクリル系重合体。請求項5記載のアクリル系重合体と架橋剤とを含有する粘着剤組成物。高分子フィルム上に、請求項6記載の粘着剤組成物を設けてなる粘着シート。本発明はこのような実情に鑑みなされたもので、初期接着性と応力緩和性の優れた粘着剤の原料となり得る、1つの重合物中に高分子量の重合体と低分子量の重合体を含み、かつ低分子量重合体の量が相対的に多い重合物を容易に製造しうる方法の提供をその課題とするものである。本発明者らは、上記の高分子量の重合体と低分子量の重合体を含み、かつ低分子量重合体の量が相対的に多い重合物をいわゆる一括重合法により製造するための手段を開発すべく、鋭意研究を行っていたところ、アクリル系単量体が所定の重合率となった時点で、連鎖移動剤を加えることにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、アクリル系単量体と、重合開始剤の存在下で重合を開始し、次いで、単量体の重合率が使用する全単量体量に対し、5~40となった時点で、全単量体に対し、01~10質量の連鎖移動剤を、一括で若しくは60分以内の時間をかけて添加することを特徴とする、低分子量重合体と高分子量重合体を含み、低分子量重合体の方が多いアクリル系重合体以下、アクリル系低分子量リッチ重合物ということがあるの製造方法である。また本発明は、上記方法で製造され、次の特性、a~caゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCにおいて、2つのピークトップが観察される、b2つのピークトップの間の最下部において、Mw20~200万の高分子量体と、Mw20万未満の低分子量体に分けられる、cGPCにおける高分子量体と低分子量体の面積比が、5~40:60~95であるを有することを特徴とするアクリル系低分子量リッチ重合物である。更に本発明は、上記のアクリル系低分子量リッチ重合物を、架橋剤で架橋してなる粘着剤組成物である。更にまた本発明は、基材上の少なくとも一方の面に、上記の粘着剤組成物を設けてなる粘着シートである。本発明方法は、一括重合法であるため、ブレンド法と比べ、初期接着性と曲面貼り付け性の良い粘着剤組成物の材料になるアクリル系低分子量体リッチ重合物を容易に製造することができ、製造工程数も少なく、製造に用いられる溶剤量等も低減できるためコストダウンを図ることもできる。また、得られた低分子量リッチ重合物は、高分子量体と低分子量体の相溶性が高いものである。更に、連鎖移動剤の添加の時期、添加時間もしくは連鎖移動剤の種類等あるいは、使用する単量体の種類などの選択により、低分子量体と高分子量体の分子量、それらの割合や架橋点の量等が異なるアクリル系低分子量リッチ重合物を得ることができ、粘着剤の設計の幅を広げることが可能となる。本発明のアクリル系低分子量リッチ重合物の製造方法は、まず、アクリル系単量体と重合開始剤を用いて重合を開始し、使用される全単量体に対する重合率が5~40となった時点で連鎖移動剤を添加し、更に適宜重合開始剤を追加して反応を進行させるというものである。このの工程以下、第一工程ということがあるは、通常のラジカル重合反応に従って行われ、例えば、反応容器中に、アクリル系単量体、重合開始剤および溶媒を取り、これを加熱あるいは光照射することで重合反応を開始すれば良い。また、この重合反応の条件も、アクリル系単量体を重合させる場合の一般的なものでよい。上記第一工程において、全単量体のうち、重合率で全体の5~40質量以下、で示すが重合された時点で、2の工程以下、第二工程というに移る。この第二工程へ移るタイミングが、上記の重合率より高い時点であった場合は、高分子量体の含有量が高くなってしまったり、GPCによる2つのピークが見られなくなってしまい曲面貼り付け性が劣るおそれがあり、また、重合率がより低い時点であった場合は、低分子量体の量が多すぎたり、GPCによる2つのピークが見られなくなってしまい凝集力が劣るおそれがある。なお、本発明における2つのピークは、下記測定条件におけるGPC溶出曲線においてみられるものであり、重量平均分子量は、標準ポリスチレン換算により求める。<測定条件>装置:HLC-8120東ソー株製カラム:G7000HXL東ソー株製GMHXL東ソー株製G2500HXL東ソー株製サンプル濃度:15mg/mlテトラヒドロフランで希釈移動相溶媒:テトラヒドロフラン流速:10ml/minカラム温度:40°C上記第二工程では、連鎖移動剤を反応系中に添加するが、この連鎖移動剤の添加は、一括で、または60分以内で行うことが必要であり、好ましくは一括投入または10分以内の投入である。第二工程での、連鎖移動剤添加開始時の重合率と、連鎖移動剤添加終了時の重合率との差は小さい方が好ましく、0~20、さらには、0~10程度であることが好ましい。連鎖移動剤添加開始から、終了までに重合率が大きく変化すると、高分子量体の含有量が多くなったり、GPCによる2つのピークが見られなくなり、好ましい粘着性能が発揮できない。なお、この連鎖移動剤は、反応に用いる溶媒に加えて添加することが好ましいが、更にアクリル系単量体を加えても良い。更に、この第二工程においては、上記連鎖移動剤を添加した後に更に重合開始剤を1ないし数回に分けて添加することが好ましい。なお、この重合開始剤の添加と合わせ、新たに単量体を添加することができ、例えば、連鎖移動剤添加時または添加後に架橋性官能基を有する単量体を添加すれば、低分子量体に架橋性官能基を有する単量体を共重合させることができ、高分子量体に比べ、低分子量体の架橋点を多くすることもできる。この第二工程の重合反応の条件も、アクリル系単量体の重合の一般的なものでよい。なお、本発明での重合率は、使用する全単量体に対する重合率であり、下式で求められる。またこれを測定するための、不揮発分率は、精秤したブリキシャーレn1にアクリル系共重合体溶液を1g程度入れ、合計重量n2を精秤した後、105°Cで3時間加熱し、その後、このブリキシャーレを室温のデシケータ内に1時間静置し、次いで再度精秤し、加熱後の合計重量n3を測定し、最後に各重量測定値n1~n3を用いて下記式から算出する。従って、本発明の実施では、重合率の変化と反応条件の関係を予め実験的にチェックし、この結果から導かれる重合率で、第二工程に入るタイミングを決めることが好ましい。数1不揮発分率=100×[加熱後重量/加熱前重量加熱後重量:n3-n1加熱前重量:n2-n1重合率=不揮発分測定時までの使用単量体重量×不揮発分率/使用する全単量体量本発明方法において使用されるアクリル系単量体としては、アクリル系単量体であれば特に限定されるものではないが、架橋して利用することを前提とすれば、単量体中には少量の架橋性官能基を有する単量体以下、架橋性単量体というが含まれていることが好ましい。より具体的に、本発明方法における好ましいアクリル系単量体組成の例としては、メタアクリル酸アルキルエステルを主単量体とし、これに水酸基あるいはカルボキシル基等の架橋性単量体の組合せを挙げることができる。また、必要により、アクリル酸アルコキシエステル、アクリル酸オキシアルキレンエステル、芳香族環含有アクリル酸、脂肪族環含有アクリル酸、酢酸ビニル、スチレン等のその他の単量体を配合することもできる。主単量体であるメタアクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が1~18の直鎖状、又は、分岐状のアクリル酸アルキルエステルが挙げられ、具体的には、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ペンチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等が挙げられる。さらに、アルキル基の炭素数4~8のアクリル酸アルキルエステルを全単量体中70以上、好ましくは90以上の割合で使用することが好ましい。また、架橋性単量体としては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、14-シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート、クロロ-2-ヒドロキシプロピルアクリレート、ジエチレングリコールモノメタアクリレート、アリルアルコール等の水酸基含有単量体;アクリル酸、アクリル酸β-カルボキシエチル、アクリル酸5-カルボキシペンチル、コハク酸モノアクリロイルオキシエチルエステル、ω-カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体等が挙げられる。中でも、後述の架橋剤との反応性から、水酸基含有単量体を使用することが好ましく、2-ヒドロキシエチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレートを使用することがより好ましい。さらには、カルボキシル基含有単量体と水酸基含有単量体とを併用して用いることが初期接着性を向上させる上で好ましい。更に、得られる粘着剤の初期接着性、応力緩和性を容易に良好な範囲にできることから、水酸基含有単量体を使用し、該水酸基含有単量体を、連鎖移動剤添加前と、連鎖移動剤添加時/添加以後とで、0:10~3:7の割合になるように添加、重合させることが好ましい。このような割合で添加することで、高分子量重合体と低分子量重合体の水酸基価を、好ましい範囲に調整することが容易となり、良好な接着性能を発揮することができる。高分子量重合体と低分子量重合体の水酸基価の好ましい割合としては、0:10~1:9程度である。なお、高分子量体と低分子量体の水酸基価は、得られたアクリル系低分子量リッチ重合物をGPC等の分離手段に付して高分子量体と低分子量体を分離し、次いでこれらをJISK0070法に準拠し、無水酢酸により水酸基をアセチル化した後、過剰の酢酸を水酸化カリウムで中和滴定することによって求められる。上記した架橋性単量体の量は、全単量体中、0.1ないし30であることが好ましく、0.5ないし10であることがより好ましい。また、本願発明の効果を阻害しない範囲でその他の単量体を共重合することができ、その他の単量体の量は、20以内であることが望ましい。一方、本発明方法において利用される重合開始剤には、特段制約はなく、公知のラジカル重合反応用の反応開始剤が利用できる。この重合開始剤の例としては、22-アゾビス-i-ブチロニトリル、22-アゾビス-24-ジメチルバレロニトリルおよび22-アゾビス-4-メトキシ-24-ジメチルバレロニトリルのようなアゾ系開始剤;t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、カプロイルパーオキシド、ジ-i-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エチルヘキシル-パーオキシジカーボネート、t-ブチルパ-オキシビバレート、22-ビス44-ジ-t-ブチルパーオキシシクロヘキシルプロパン、22-ビス44-ジ-t-アミルパーオキシシクロヘキシルプロパン、22-ビス44-ジ-t-オクチルパ-オキシシクロヘキシルプロパン、22-ビス44-ジ-α-クミルパ-オキシシクロヘキシルプロパン、22-ビス44-ジ-t-ブチルパーオキシシクロヘキシルブタンおよび22-ビス44-ジ-t-オクチルパーオキシシクロヘキシルブタンのような過酸化物系開始剤等が挙げられる。本発明の第一工程と第二工程で使用する重合開始剤は同一の重合開始剤でもよく、異なる重合開始剤を用いても良い。また、第二工程における重合開始剤の添加は、1回よりも複数回に分けて行うことが好ましい。また、本発明の第二工程で使用する連鎖移動剤としては、n-ドデシルメルカプタン、2-メルカプトエタノール、β-メルカプトプロピオン酸、β-メルカプトプロピオン酸オクチル、β-メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、トリメチロールプロパントリスβ-チオプロピオネート、チオグリコール酸ブチル;プロパンチオール類;ブタンチオール類;チオホスファイト類等のチオール化合物、四塩化炭素、四臭化炭素、1122テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、3クロロ1プロペン等のハロゲン化合物、アルコールやメタクリレート等の連鎖移動定数の大きい化合物等を使用することができ、好ましいものとしては、n-ドデシルメルカプタン、2-メルカプトエタノール等のチオール化合物が分子量制御が容易であり好ましい。この連鎖移動剤は、上記のように一括で、または60分以内の時間をかけて連続的あるいは間歇的に添加することが好ましい。この連鎖移動剤の添加にかかる時間が、長すぎる場合は、GPCによる分子量ピークが単一ピークとなり、得られる粘着剤の初期接着性と曲面貼り付け性を両立することができないという問題が生じることがある。本発明においては、第二工程での最後の重合開始剤の添加後、十分に反応を進行させることで、目的とするアクリル系低分子量リッチ重合物を得ることができる。このようにして得られるアクリル系低分子量リッチ重合物は、次の特性、a~caゲルパーミエーションクロマトグラフィGPCの溶出曲線において、2つのピークトップが観察される、b2つのピークトップの間の最下部において、Mw20~200万の高分子量体と、Mw20万未満の低分子量体に分けられる、cGPCにおける高分子量体と低分子量体の面積比が、5~40:60~95であるを有するものである。そして、このアクリル系低分子量リッチ重合物は種々の用途に利用できるが、架橋剤および必要によりその他の成分を配合し、当該重合物中の架橋性官能基と架橋させて粘着剤組成物とすることが望ましい。より具体的に、本発明のアクリル系低分子量リッチ重合物を利用して粘着剤組成物を調製するには、前記の重合物と架橋剤および必要な場合はその他成分を適当な溶媒中で混合した後、粘着シートの基材となるPETフィルム等の樹脂フィルム、不織布、ウレタンフォーム等の発泡体等の基材上に塗工し、次いで溶剤を揮散させることで、層状の粘着剤組成物を形成することができる。上記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好ましく、具体的には、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびそれらをトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと付加反応させた化合物、これらポリイソシアネート化合物のビュレット型化合物やイソシアヌレート化合物、これらポリイソシアネート化合物と公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等と付加反応させたウレタンプレポリマー型の分子内に2個以上のイソシアネート基を有する化合物が挙げられ、このうちでもトリレンジイソシアネート、及び、その誘導体が好ましい。また、使用可能なその他の成分としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、粘着付与樹脂等が挙げられ、これらは本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。粘着剤組成物を製造する場合の架橋剤の配合量は、アクリル系低分子量リッチ重合物中の架橋性官能基の量により相違するが、一般には、重合物100質量部に対し、0.01ないし20質量部であることが好ましい。また、粘着シートの基材としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ウレタンフォーム等の発泡体基材、金属箔、布、不織布、織布、紙、及びこれらの基材上に表面処理されたもの等が利用され、上記粘着シート用フィルム上での粘着剤組成物層の厚みは、通常10~50μm、好ましくは10~30μm程度である。以上のようにして得られる粘着シートは、初期接着性と応力緩和性の二つの性能が優れているものである。より具体的には、逆R面に対して不織布フェルト基材上に粘着剤層を形成した粘着テープを貼り付け80°Cで24時間静置した際に浮きを生じない程度の初期接着性を有し、また、R面に発泡体基材上に粘着剤層を形成した粘着テープを貼り付け80°Cで24時間静置した際に浮きを生じない程度の応力緩和性を有するものである。従って、この粘着シートは、曲面を有する被着体に対して利用することができ、特に、自動車内装材用としての利用が好適である。次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等に何ら制約されるものではない。実施例11重合体の製造-1:攪拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、44.97質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、0.03質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から25分後に、反応装置中に0.1質量部のn-ドデシルメルカプタン連鎖移動剤及び1.03質量部の2HEAを添加した。更に90°C~80°Cに保ちながら、反応を進めた後、反応開始から50分後に酢酸エチルに溶解したパーヘキシルOPHO;日油株社製;開始剤016部およびパーヘキシルPVHPV;日油株社製;開始剤04部を30分間隔で5回に分けて滴下し、5時間反応させて、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の30であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、GPCHLC-8120GPC;東ソー社製により分析した結果、GPC溶出曲線において高分子量体と低分子量体の2つのピークトップがあるものであった。高分子量体極大ピークと低分子量体極大ピークとの間にある極小ピークにおいて、高分子量体と低分子量体を分離し、高分子量体と低分子量体をそれぞれ分析すると、高分子量体のMwは、約60万であり、低分子量体のMwは、約10万であった。また、それらのピーク面積から求めた低分子量体の割合は約70、高分子量体の割合は約30であった。また、高分子量体の水酸基価は0.48mgKOH/g、低分子量体の水酸基価は6.9mgKOH/gであった。2粘着シートの製造:上記1で得られた重合物の固形分100重量部に対し、3重量部のL-45綜研化学社製;イソシアネート系架橋剤、15重量部のスーパーエステルA100荒川化学工業社製;粘着付与樹脂、10重量部のペンセルD-135荒川化学工業社製;粘着付与樹脂および80重量部の酢酸エチルの混合物を添加し、十分に混合した。次いでこれを、剥離紙リンテック株社製EKR-78D上に乾燥後の厚さが60μmになるように塗工し、80°Cの乾燥機で2分間乾燥し、溶剤を除去した。次いで粘着剤層面に厚さ5mm、坪量250g/m2のフェルト基材またはウレタンフォーム基材ECS、5mm厚、イノアック社製を貼り合わせ、23°C、65RHで7日間エージングを行いフェルト基材粘着シートおよびウレタンフォーム粘着シートを得た。実施例2重合体の製造-2:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、37質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、0.01質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から15分後に、反応装置中に5質量部のノルマルドデシルメルカプタン連鎖移動剤及び8.99質量部の2HEAを添加した。これ以降は、実施例と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の20であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、高分子量体と低分子量体のピークトップが2つ存在するものであり、高分子量体のMwは、約80万、低分子量体のMwは、約1万であった。また、それらのピーク面積から求めた低分子量体の割合は約80、高分子量体の割合は約20であった。また、高分子量体の水酸基価は0.24mgKOH/g、低分子量体の水酸基価は54.28mgKOH/gであった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。実施例3重合体の製造-3:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、38.01質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、0.1質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から35分後に、反応装置中に1質量部のノルマルドデシルメルカプタン連鎖移動剤及び7.89質量部の2HEAを添加した。これ以降は、実施例と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の40であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、高分子量体と低分子量体のピークトップが2つ存在するものであり、高分子量体のMwは、約40万、低分子量体のMwは、約5万であった。また、それらのピーク面積から求めた低分子量体の割合は約60、高分子量体の割合は約40であった。また、高分子量体の水酸基価は1.21mgKOH/g、低分子量体の水酸基価は63.5mgKOH/gであった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。実施例4重合体の製造-4:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、37質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、0.01質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から5分後に、反応装置中に0.1質量部のノルマルドデシルメルカプタン連鎖移動剤及び8.99質量部の2HEAを添加した。これ以降は、実施例と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の5であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、高分子量体と低分子量体のピークトップが2つ存在するものであり、高分子量体のMwは、約80万、低分子量体のMwは、約10万であった。また、それらのピーク面積から求めた低分子量体の割合は約95、高分子量体の割合は約5であった。また、高分子量体の水酸基価は0.97mgKOH/g、低分子量体の水酸基価は45.7mgKOH/gであった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。比較例1比較重合体の製造-1:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、45.77質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、0.09質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から1時間30分後に、反応装置中に5質量部のノルマルドデシルメルカプタン連鎖移動剤及び0.14質量部の2HEAを添加した。これ以降は、実施例1と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の90であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、高分子量体と低分子量体のピークトップが2つ存在するものであり、高分子量体のMwは、約60万、低分子量体のMwは、約5000であった。また、それらのピーク面積から求めた低分子量体の割合は約10、高分子量体の割合は約90であった。また、高分子量体の水酸基価は0.48mgKOH/g、低分子量体の水酸基価は6.9mgKOH/gであった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。比較例2比較重合体の製造-2:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、44.97質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、0.03質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から25分後に、反応装置中に20質量部のノルマルドデシルメルカプタン連鎖移動剤及び1質量部の2HEAを添加した。これ以降は、実施例1と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の30であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、高分子量体と低分子量体のピークトップが2つ存在するものであり、高分子量体のMwは、約60万、低分子量体のMwは、約5000であった。また、それらのピーク面積から求めた低分子量体の割合は約70、高分子量体の割合は約30であった。また、高分子量体の水酸基価は0.48mgKOH/g、低分子量体の水酸基価は6.9mgKOH/gであった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。比較例3比較重合体の製造-3:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、37質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、9質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から15分後に、反応装置中に5質量部のn-ドデシルメルカプタン連鎖移動剤の添加を開始し、100分かけて連鎖移動剤を添加した。これ以降は、実施例と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の20であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は100分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、ピークトップは1つしか存在せず、そのMwは約30万であった。また、水酸基価は43.47mgKOH/g、であった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。比較例4比較重合体の製造-4:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、38.12質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、0.01質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から25分後に、反応装置中に5質量部のノルマルドデシルメルカプタン連鎖移動剤及び7.87質量部の2HEAを添加した。これ以降は、実施例と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の30であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、高分子量体と低分子量体のピークトップが2つ存在するものであり、高分子量体のMwは、約30万、低分子量体のMwは、約5000であった。また、それらのピーク面積から求めた低分子量体の割合は約70、高分子量体の割合は約30であった。また、高分子量体の水酸基価は0.24mgKOH/g、低分子量体の水酸基価は54.28mgKOH/gであった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。比較例5比較重合体の製造-5:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、37質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、9質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から15分後に、反応装置中に0.05質量部のノルマルドデシルメルカプタン連鎖移動剤を添加した。これ以降は、実施例と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の5であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、ピークトップは1つしか存在せず、そのMwは約50万であった。また、水酸基価は43.47mgKOH/gであった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。比較例6比較重合体の製造-6:実施例1で用いたのと同じ反応装置に、37質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、9質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび40.5質量部の酢酸エチルを仕込み、パーヘキサHC日油株社製;開始剤0.05質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら90°Cに昇温した後、反応を開始させた。反応開始から15分後に、反応装置中に0.05質量部のパーヘキサHCを添加した。これ以降は、実施例と同様にして、目的の重合物を得た。連鎖移動剤添加時の重合率は、全使用単量体の30であり、連鎖移動剤添加開始から添加終了までにかかった時間は5分であった。得られた重合体を、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、ピークトップは1つしか存在せず、そのMwは約60万であった。また、水酸基価は43.47mgKOH/gであった。上記重合体について、実施例12に準じて粘着シートを調製した。参考例1実施例1で用いたのと同じ反応装置に、45.9質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、0.1質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AAおよび90質量部の酢酸エチルを仕込み、これに0.1質量部のアゾビスイソニトリルAIBN;大塚化学株社製;開始剤を2質量部の酢酸エチルに加えたものを添加し、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら70°Cに昇温し、反応を開始させた。反応開始から1時間後に、0.1質量部のAIBNを0.2質量部の酢酸エチルに加えたものを添加し、沸点まで昇温し反応を行った。更に反応開始から2時間後に、0.2質量部のAIBNを0.2質量部の酢酸エチルに加えたものを添加し、その状態で4時間反応を行ない、高分子量のアクリル系重合体を得た。2実施例1で用いたのと同じ反応装置に、44.57質量部のアクリル酸2-エチルヘキシル2EHA、50質量部のアクリル酸ブチルn-BA、1.43質量部のアクリル酸2-ヒドロキシエチル2HEA、4質量部のアクリル酸AA、0.05質量部のノルマルドデシルメルカプタンNDMおよび90質量部の酢酸エチルを仕込み、これに0.1質量部のAIBNを2質量部の酢酸エチルに加えたものを添加し、反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら70°Cに昇温し、反応を開始させた。反応開始から1時間後に、0.1質量部のAIBNを0.2質量部の酢酸エチルに加えたものを添加し、沸点まで昇温し反応を行った。更に反応開始から2時間後に、0.2質量部のアゾビスイソニトリルAIBNを0.2質量部の酢酸エチルに加えたものを添加し、その状態で4時間反応を行ない、低分子量のアクリル系重合体を得た。3上記1で得た高分子量のアクリル系重合体溶液の固形分30質量部と、2で得た低分子量のアクリル系重合体溶液の固形分70質量部を混合して高分子アクリル系重合体と低分子量アクリル系重合体のブレンド以下、ブレンドポリマーというを調製した。このブレンドポリマーを、実施例1と同様にGPCにより分析した結果、高分子量体と低分子量体のピークトップが2つ存在するものであり、高分子量体のMwは、約60万、低分子量体のMwは、約10万であった。また、それらのピーク面積から求めた低分子量体の割合は約70、高分子量体の割合は約30であった。また、高分子量体の水酸基価は0.48mgKOH/g、低分子量体の水酸基価は6.9mgKOH/gであった。上記ブレンドポリマーについて、実施例12に準じて粘着シートを調製した。試験例1粘着シートの性能測定:上記各実施例および比較例で得られた粘着シートをサンプルとして用い、それぞれ、初期接着性および応力緩和性を評価した。評価に用いているR面、逆R面はSUS製で、曲率半径が40mmのものであった。また、初期接着性は、フェルト基材粘着シート250×250mmを逆R面SUS製、曲率半径40mmに貼付けし、80°Cの環境下で1日放置し、浮きの有無を確認し、浮きなしを○、浮きありを×とした。応力緩和性は、ウレタンフォーム粘着シート250×250mmをR面SUS製、曲率半径40mmに貼付けし、80°Cで1日放置し、その後の浮きの有無を確認し、浮きなしを○、浮きありを×として評価した。これらの結果を表1に示した。表1の結果から明らかなように、実施例で得られた重合体を用いて調製した粘着剤組成物は、初期接着性および応力緩和性の双方に優れたものであった。これに対し、比較例1ないし6で得られた重合体を用いて調製した粘着剤組成物は、初期接着性または応力緩和性の何れか一方において劣るものであった。なお、参考例は高分子量ポリマーと低分子量ポリマーをブレンドして調製しており、初期接着性応力緩和性においては良好な評価となっているものの、作業工程数が多くなり生産性が悪く、また、2度に分けて重合するため使用される溶剤量も多くなるため環境に対する影響も懸念される。