印字手段と記録媒体との間に所定の間隔を形成する自動紙厚設定機構において、前記印字手段を搭載し、往復移動可能な移動体と、前記移動体の移動方向に延在し、前記記録媒体を前記印字手段側へ付勢する押圧手段と、前記押圧手段に平行して配設され、前記押圧手段により付勢された記録媒体が当接する規制部材と、前記移動体に取り付けられ、前記規制部材に接触して前記印字手段と前記記録媒体との間に所定の間隔を形成する間隔調整手段とを有し、前記規制部材は、前記移動体の移動方向と直交する方向に延在する切り込み部が形成さていることを特徴とする自動紙厚設定機構。請求項1の自動紙厚設定機構において、前記切り込み部は、前記規制部材の長手方向における中央部に形成されていることを特徴とする自動紙厚設定機構。請求項2の自動紙厚設定機構において、前記切り込み部は、すくなくとも二つ形成されていることを特徴とする自動紙厚設定機構。請求項1の自動紙厚設定機構において、前記切り込み部は、前記規制部材の長手方向の全域に所定の間隔を保持して形成されていることを特徴とする自動紙厚設定機構。請求項1から請求項4のいずれか1項の自動紙厚設定機構を備えたことを特徴とする印刷装置。しかしながら、上述した従来の技術においては、用紙の上面を抑えるローラガイドが剛性の高いステンレス材等の部材で構成されていたため、キャリッジ移動体の移動方向において厚さが異なる用紙例えば、図10に示す通帳等の製本された媒体107を印字するときに、用紙に形成される段差付近の厚さの薄い部分例えば、図11に示す厚さの薄い部分107aでは、印字ヘッドと用紙との間の距離が大きくなり、印字ヘッドのピンが用紙まで到達できないため、印字ができないという問題がある。本発明は、このような問題を解決することを課題とし、キャリッジ移動体の移動方向において厚さが異なる用紙を印字する場合の印字品位を確保することを目的とする。そのため、本発明は、印字手段と記録媒体との間に所定の間隔を形成する自動紙厚設定機構において、前記印字手段を搭載し、往復移動可能な移動体と、前記移動体の移動方向に延在し、前記記録媒体を前記印字手段側へ付勢する押圧手段と、前記押圧手段に平行して配設され、前記押圧手段により付勢された記録媒体が当接する規制部材と、前記移動体に取り付けられ、前記規制部材に接触して前記印字手段と前記記録媒体との間に所定の間隔を形成する間隔調整手段とを有し、前記規制部材は、前記移動体の移動方向と直交する方向に延在する切り込み部が形成さていることを特徴とする。このようにした本発明は、キャリッジ移動体の移動方向において厚さが異なる用紙を印字する場合の印字品位を確保することができるという効果が得られる。以下、図面を参照して本発明による自動紙厚設定機構および印刷装置の実施例を説明する。図2は第1の実施例における印刷装置の全体斜視図であり、アッパーカバーを開放した状態を示している。図2において、印刷装置20は、シリアルドットインパクトプリンタであり、用紙挿入口に挿入された用紙を搬送して印字ヘッド1により記録媒体に印字を行なうものである。この印刷装置20は、印字ヘッド1と用紙との間に所定の間隔を形成し保持する自動紙厚設定機構を備えている。なお、印刷装置20全体の動作は図示しないメモリ等の記憶部に記憶された制御プログラムソフトウェアに基づいてCPUCentralProcessingUnit等の制御部により制御される。図1は第1の実施例における印刷装置の自動紙厚設定機構の側面図、図3は第1の実施例における印刷装置の自動紙厚設定機構の斜視図である。図1および図3において、自動紙厚設定機構30は、記録媒体としての用紙7に印字を行うための印字手段としての印字ヘッド1と、その印字ヘッド1を搭載し、用紙7の搬送方向図中の矢印Aが示す方向と直交する方向に往復移動可能な移動体としてのキャリッジ10と、そのキャリッジ10を用紙7の搬送方向図中の矢印Aが示す方向と直交する方向に摺動可能に案内するメインシャフト15と、用紙7を介して印字ヘッド1に対向し、キャリッジ10の移動方向に延在して配設され、用紙7を印字ヘッド1側へ付勢する押圧手段としてのプラテン11と、そのプラテン11と平行して配設され、プラテン11により付勢された用紙7の上面が当接し、用紙7を抑えるステンレス板等の金属板で形成された規制部材としてのローラガイド2と、そのローラガイド2の上面と接触し、キャリッジ10を用紙7から一定距離に保ちつつ回転可能なローラ、すなわちローラガイド2に接触して印字ヘッド1と用紙7との間に間隔を形成して保持する間隔調整手段としてのギャップ保持ローラ3と、用紙7を印字ヘッド1の下方図中の矢印Aが示す方向へ搬送するフロントフィードローラ4と、用紙7を印字ヘッド1の下方から搬出するリアフィードローラ5とから構成され、印字ヘッド1と用紙7との間に所定の間隔を形成し保持する。プラテン11は用紙7を介して印字ヘッド1と対向して配設され、またプラテン11に平行に、用紙7の上面を抑えるためのローラガイド2と、キャリッジ10を用紙7から一定距離に保ちつつ、回転可能なギャップ保持ローラ3とが配設されている。このギャップ保持ローラ3は、印字ヘッド1のノーズ部のプラテン11側に取り付けられており、スペースモータ8の駆動により移動するキャリッジ10の動作に合わせて回転し、ローラガイド2上を移動可能に構成されている。プラテン11は、長手方向の両端部にサイドフレームに形成されたスライドガイド部14に係合するガイドピン12を有し、印字ヘッド1に対して接近または離間するように移動可能に構成され、スプリング13により印字ヘッド1に接近する方向へ付勢されている。次に、ローラガイドの構成を図3の第1の実施例における印刷装置の自動紙厚設定機構の斜視図、図4の第1の実施例におけるローラガイドの構成を示す説明図に基づいて説明する。図4aはローラガイドの平面図であり、図4bはローラガイドを含む自動紙厚設定機構の正面図である。図3および図4において、規制部材としてのローラガイド2は、長尺状の板材で構成され、長手方向の両端部2bが図4に示す印刷装置のサイドフレーム14に支持され、プラテン11に平行するように配置されている。また、ローラガイド2は、長手方向における中央部近傍の用紙7の上面に接触する部位に、用紙7の搬送方向図3中の矢印Aが示す方向に平行して、すなわち長手方向に直交する方向に延在するように切り込み部としての二つのスリット2aが所定の間隔例えば、5~20mmをおいて形成されており、この二つのスリット2aにおいて長手方向に屈曲可能に形成されている。なお、ローラガイド2は、弾性を有する素材で形成されるものとする。ここで、ローラガイド2の中央部近傍に二つのスリット2aを形成するのは、ローラガイド2の長手方向において厚さが異なることにより段差が形成された用紙7の形状に合わせて屈曲し易いようにするためである。なお、ローラガイド2の中央部近傍にひとつのスリット2aを形成しても良いが、用紙7の形状に合わせてローラガイド2を屈曲し易いようにするため、二つのスリット2aを形成するのが好ましい。また、ローラガイド2の中央部近傍に三つ以上のスリット2aを形成するようにしても良い。さらに、ローラガイド2は、二つのスリット2aの間に用紙7の中央部が配置されるようになっている。したがって、用紙7の搬送方向に直交する方向に厚さが異なり段差が形成された用紙7の中央部が二つのスリット2aの間に配置されるようになっている。なお、ローラガイド2に形成された二つのスリット2a間の中央部に用紙7の中央部が配置されることが好ましい。このように形成されたローラガイド2は、屈曲することにより段差が形成された用紙7の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになっている。上述した構成の作用について説明する。まず、印刷装置が行う印刷動作を図1および図3に基づいて説明する。印刷装置の図示しない制御部の指示により、図示しないモータが駆動され、ギヤを介して接続されたフロントフィードローラ4およびリアフィードローラ5が回転することにより用紙7を図中矢印Aが示す印字ヘッド1の下方へ搬送する。プラテン11は印字ヘッド1の直下に配置されており、用紙7はプラテン11と印字ヘッド1との間に搬送される。このとき、用紙7の上面はプラテン11によりローラガイド2に押圧されている。搬送された用紙7が印字ヘッド1に到達すると、スペースモータ8が駆動され、ギヤおよびベルトを介して接続されたキャリッジ10に搭載された印字ヘッド1が用紙7の搬送方向図中矢印Aが示す方向と直交する方向へ往復移動する。印字ヘッド1とプラテン11との間に搬送された用紙7の上方には図示しないインクリボンが配置されており、印字ヘッド1が往復移動するとき、その印字ヘッド1が制御部の指示により駆動されることにより、印字ヘッド1の印字ヘッドピンが突出してインクリボンを介して用紙7に当接する。その印字ヘッドピンがインクリボンを介して用紙7に当接することにより、インクリボンに含浸させたインクを用紙7に転写して印刷を行う。次に、印刷装置の自動紙厚設定機構の動作を図1および図3に基づいて説明する。搬送された用紙7が印字ヘッド1に到達すると、その用紙7はプラテン11により印字ヘッド1側に付勢される。印字ヘッド1にはギャップ保持ローラ3が配設されているため、用紙7はローラガイド2およびギャップ保持ローラ3を介し、印字ヘッド1との間に一定の距離を保持した状態でプラテン11により印字ヘッド1側に押圧される。このとき、プラテン11により付勢された用紙7の上面はローラガイド2に当接し、そのローラガイド2上に当接して回転移動可能なギャップ保持ローラ3によりキャリッジ10の搭載された印字ヘッド1と用紙7の上面との距離が規定される。このように、印字ヘッド1と用紙7とは常に一定の距離を保った状態になる。次に、キャリッジの移動方向において厚さが異なる用紙例えば、通帳等の製本された媒体を印字するときの自動紙厚設定機構の動作を図5の第1の実施例における自動紙厚設定機構の動作を示す説明図に基づいて図1および図4を参照しながら説明する。図5aは用紙の厚さが厚い部分を印刷するときの自動紙厚設定機構の動作を示し、図5bは用紙の厚さが薄い部分を印刷するときの自動紙厚設定機構の動作を示している。キャリッジ10の移動方向において厚さが異なり段差が形成された用紙7は、図4に示すように図示しない用紙を載置するための用紙テーブルに設けられた案内目印に従い、ローラガイド2に形成された2本のスリット2aの間に、用紙7の段差が形成された部位例えば、センターフォールド部が位置するように用紙テーブルに載置されるものとする。用紙テーブルに載置された用紙7が印字ヘッド1に到達すると、その用紙7はプラテン11により印字ヘッド1側に付勢される。キャリッジ10の移動により、図5aに示すようにギャップ保持ローラ3が用紙7の厚さが厚い部分を通過する際、プラテン11は用紙7を印字ヘッド1側に押圧し、その用紙7の厚さが厚い部分の上面に当接するローラガイド2およびそのローラガイド2に当接するギャップ保持ローラ3により、用紙7の厚さが厚い部分の上面と印字ヘッド1との間に一定の距離を保持する。さらに、キャリッジ10が移動し、ギャップ保持ローラ3が用紙7に形成された段差部を通過する際、ローラガイド2はスリット2aにおいて長手方向に屈曲することにより、用紙7の厚さが薄い部分の上面に当接するようになる。またさらに、キャリッジ10が移動することにより、図5bに示すようにギャップ保持ローラ3が用紙7の厚さが薄い部分を通過する際、プラテン11は図中矢印Cが示す印字ヘッド1の方向へ移動し、用紙7を印字ヘッド1側に押圧し、その用紙7の厚さが薄い部分の上面に当接するローラガイド2およびそのローラガイド2に当接するギャップ保持ローラ3により、用紙7の厚さが薄い部分の上面と印字ヘッド1との間に一定の距離を保持する。このように、ローラガイド2の長手方向における中央部近傍の用紙7の上面に接触する部位に、用紙7の搬送方向に平行して切り込み部としての二つのスリット2aを形成することにより、ローラガイド2は屈曲して段差が形成された用紙7の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになり、通帳等の段差が形成された用紙7においても印字が不可能な部分を極力減らすことができ、高品位の印字を広い範囲で行うことができるようになる。また、ローラガイド2を板状の部材で形成することにより、高耐久性を保持することができ、さらに、安価で高性能な印刷装置を提供することができるようになる。以上説明したように、第1の実施例では、ローラガイドの長手方向における中央部近傍の用紙の上面に接触する部位に、用紙の搬送方向に平行して切り込み部としての二つのスリットを形成することにより、屈曲して段差が形成された用紙の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになり、通帳等の段差が形成された用紙においても印字が不可能な部分を極力減らすことができ、高品位の印字を広い範囲で行うことができるという効果が得られる。第2の実施例の構成は、ローラガイドに形成したスリットの構成が第1の実施例の構成と異なるものである。その第2の実施例の構成を図6の第2の実施例におけるローラガイドの構成を示す説明図に基づいて説明する。なお、上述した第1の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。図6aはローラガイドの平面図であり、図6bはローラガイドを含む自動紙厚設定機構の正面図である。図6において、ローラガイド2は、長尺状の板材で構成され、長手方向の両端部2bが図4に示す印刷装置のサイドフレーム14に支持され、プラテン11に平行するように配置されている。また、ローラガイド2は、長手方向の全域にわたって用紙7の上面に接触する部位に、用紙7の搬送方向図3中の矢印Aが示す方向に平行して、すなわち長手方向に直交する方向に延在するように切り込み部としての複数のスリット2cが所定の間隔例えば、5~20mmを保持して形成されており、このスリット2cにおいて長手方向に屈曲可能に形成されている。なお、ローラガイド2は、弾性を有する素材で形成されるものとする。このように形成されたローラガイド2は、屈曲することにより段差が形成された用紙7の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになっている。上述した構成の作用について説明する。なお、印刷装置が行う印刷動作は第1の実施例と同様なのでその説明を省略する。印刷装置の自動紙厚設定機構の動作を図1および図3に基づいて説明する。搬送された用紙7が印字ヘッド1に到達すると、その用紙7はプラテン11により印字ヘッド1側に付勢される。印字ヘッド1にはギャップ保持ローラ3が配設されているため、用紙7はローラガイド2およびギャップ保持ローラ3を介し、印字ヘッド1との間に一定の距離を保持した状態でプラテン11により印字ヘッド1側に押圧される。このとき、プラテン11により付勢された用紙7の上面はローラガイド2に当接し、そのローラガイド2上に当接して回転移動可能なギャップ保持ローラ3によりキャリッジ10の搭載された印字ヘッド1と用紙7の上面との距離が規定される。このように、印字ヘッド1と用紙7とは常に一定の距離を保った状態になる。次に、キャリッジの移動方向において厚さが異なる用紙例えば、通帳等の製本された媒体を印字するときの自動紙厚設定機構の動作を図7の第2の実施例における自動紙厚設定機構の動作を示す説明図に基づいて図1および図6を参照しながら説明する。図7aは用紙の厚さが厚い部分を印刷するときの自動紙厚設定機構の動作を示し、図7bは用紙の厚さが薄い部分を印刷するときの自動紙厚設定機構の動作を示している。キャリッジ10の移動方向において厚さが異なり段差が形成された用紙7は、図7に示すように図示しない用紙を載置するための用紙テーブルに載置されるものとする。なお、このとき、ローラガイド2に複数のスリット2cが形成されているため、用紙7の段差が形成された部位例えば、センターフォールド部の位置は任意である。用紙テーブルに載置された用紙7が印字ヘッド1に到達すると、その用紙7はプラテン11により印字ヘッド1側に付勢される。キャリッジ10の移動により、図7aに示すようにギャップ保持ローラ3が用紙7の厚さが厚い部分を通過する際、プラテン11は用紙7を印字ヘッド1側に押圧し、その用紙7の厚さが厚い部分の上面に当接するローラガイド2およびそのローラガイド2に当接するギャップ保持ローラ3により、用紙7の厚さが厚い部分の上面と印字ヘッド1との間に一定の距離を保持する。さらに、キャリッジ10が移動し、ギャップ保持ローラ3が用紙7に形成された段差部を通過する際、ローラガイド2はスリット2cにおいて長手方向に屈曲することにより、用紙7の厚さが薄い部分の上面に当接するようになる。またさらに、キャリッジ10が移動することにより、図7bに示すようにギャップ保持ローラ3が用紙7の厚さが薄い部分を通過する際、プラテン11は図中矢印Dが示す印字ヘッド1の方向へ移動し、用紙7を印字ヘッド1側に押圧し、その用紙7の厚さが薄い部分の上面に当接するローラガイド2およびそのローラガイド2に当接するギャップ保持ローラ3により、用紙7の厚さが薄い部分の上面と印字ヘッド1との間に一定の距離を保持する。このように、ローラガイド2の用紙7の上面に接触する部位に、用紙7の搬送方向に平行して切り込み部としてのスリット2cを所定の間隔で複数形成することにより、ローラガイド2は屈曲して段差が形成された用紙7の厚さの厚い部分および薄い部分の双方の上面に当接することができるようになり、通帳等の段差が形成された用紙7においても印字が不可能な部分を極力減らすことができ、高品位の印字を広い範囲で行うことができるようになる。また、ローラガイド2に複数のスリット2cを所定の間隔で長手方向の全域に形成したことにより、用紙7の段差が形成された部位例えば、センターフォールド部の位置は、ローラガイド2の長手方向における中央部に限定されることはなく、任意することができる。また、ローラガイド2を板状の部材で形成することにより、高耐久性を保持することができ、さらに、安価で高性能な印刷装置を提供することができるようになる。以上説明したように、第2の実施例では、第1の実施例の効果に加え、ローラガイドに複数のスリットを所定の間隔で長手方向の全域に形成したことにより、用紙の段差が形成された部位の位置を任意にすることができ、使用者の利便性を向上させることができるという効果が得られる。なお、第1の実施例および第2の実施例では、印刷装置をシリアルドットインパクトプリンタとして説明したが、それに限られることなく、通帳記帳装置等の記帳端末装置、伝票プリンタ、またはレシートプリンタ等としても良く、本発明をそれらの印刷装置の自動紙厚設定機構に適用するようにしても良い。