絶縁体から成る基板と、互いに一定間隔を空けて該基板上に設けられた一対の電極と、該電極に電気的に接続するように形成され特定成分と反応する試薬層を有する反応部と、検体を該反応部まで導入する供給口と、を備え、前記反応部が前記供給口から導入された検体中の特定成分と反応し、該特定成分を定量分析し、前記試薬層中に、a酵素b親水性高分子、cセリシンの加水分解物、グルコン酸カリウム、セリシンの加水分解物とグルコン酸カリウムの混合物の3者から選択されるいずれか1者の化合物を含むことを特徴とするバイオセンサー。前記親水性高分子がカルボキシルメチルセルロースであることを特徴とする請求項1に記載のバイオセンサー。前記試薬層が酵素と電子伝達体を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のバイオセンサー。前記試薬層が酵素を含む反応層と電子伝達体を含む層とからなる請求項1~3のいずれかに記載のバイオセンサー。前記酵素が、グルコース酸化酵素である請求項1~4のいずれかに記載のバイオセンサー。前記酵素が、グルコース脱水素酵素である請求項1~4のいずれかに記載のバイオセンサー。本発明の目的は、吸湿による出力変化を抑制し、性能変化の無いバイオセンサーを提供することである。本発明の要旨とするところは、絶縁体から成る基板と、互いに一定間隔を空けて該基板上に設けられた一対の電極と、該電極に電気的に接続するように形成され特定成分と反応する試薬層を有する反応部と、検体を該反応部まで導入する供給口と、を備え、前記反応部が前記供給口から導入された検体中の特定成分と反応し、該特定成分を定量分析し、前記試薬層中に、a酵素b親水性高分子、cセリシンの加水分解物、グルコン酸カリウム、セリシンの加水分解物とグルコン酸カリウムの混合物の3者から選択されるいずれか1者の化合物を含むことを特徴とするバイオセンサーであることにある。前記親水性高分子はカルボキシルメチルセルロースのナトリウム塩であり得る。前記試薬層は酵素と電子伝達体を含み得る。前記試薬層は、酵素を含む反応層と電子伝達体を含む層とからなり得る。また、本発明は、前記バイオセンサーにおいて、前記酵素が、グルコース酸化酵素であることを特徴とする。また、本発明は、前記バイオセンサーにおいて、前記酵素が、グルコース脱水素酵素であることを特徴とする。本発明によると、吸湿による出力変化を抑制し、性能変化の無いバイオセンサーが提供される。本発明者らは、試薬層に酵素活性を維持するために添加される酵素安定化剤を添加しなければ、吸湿によるバックグラウンド上昇しないことを見出し、酵素タンパク質がバックグラウンド上昇の原因ではないことを明らかにした。しかし、この酵素安定化剤が無い場合は、高温あるいは長期間の保管時の酵素失活による出力低下が起こってしまう。ここで、本発明者らは、さらに、酵素安定化に有効でバックグラウンド上昇しない添加剤を各種検討した結果、親水性高分子とセリシンの加水分解物、または親水性高分子とグルコン酸カリウム、あるいは親水性高分子とセリシンの加水分解物とグルコン酸カリウムを含むことが有効であることを見出した。これらのことを以下に示す実験例により説明する。なお本明細書において濃度あるいはあるものに対する他のものの表示はことわりのない限りは重量基準の比率重量である。センサーチップの作製図2に示す構成のセンサーチップを用いた。図2において、符号10は本実験例に用いたセンサーチップである。このセンサーチップ10の製造方法は、電気絶縁基板12上に作用電極14及び対電極16を平行近接して設ける電極部形成ステップと、反応部セル18を有するマスクシート20を熱接着するマスクステップと、反応部セル18内の作用電極14及び対電極16上に酸化還元酵素を有する反応部22を形成する反応部形成ステップと、マスクシート20上に電気絶縁性のスペーサシート24及び透明のカバーシート26を積層する積層ステップとを含む。なお、作用電極14及び対電極16は、ポリイミドフィルムの一方の面に白金をスパッタリングし、他方の面に熱融着材料エチレン酢酸ビニルをコーティングしたものを、細断してテープ状にしたものを用いた。このテープを電気絶縁基板12上に熱接着することで電極部を形成する。反応部形成ステップは、作用電極14及び対電極16上に、酸化還元酵素を有する第一の反応部用塗布液を塗布し乾燥させて第一層28を形成する第一層形成ステップと、第一層28上に、親水性高分子化合物及び電子受容体を有する第二の反応部用塗布液を塗布し乾燥させて第二層30を形成する第二層形成ステップとを含む。第一層形成ステップにおいては、例えば、酸化還元酵素を水に溶かして塗布する。第二層形成ステップにおいて、第一層28が溶けないように、親水性高分子化合物は、第一層28が溶けない溶媒で溶解される。この溶媒として、本実験例ではエチルセロソルブを用いた。このような反応部形成ステップにより、図2に示すように、試薬層である第一層28及び第二層30から成る反応部22が形成される。センサーの評価方法グルコース水溶液を用いて、グルコース濃度と電流積分値との関係を求めた。ここで、電流積分値とは、測定検体を吸入した後に電極間の電位を0V→02V→0V→02Vを50mVsecの速度で変化させ、01V→02V電圧走査時に電極間に流れる電流を電圧に変化して、01secごとに60回AD変換した結果を積算したものである。耐熱性の評価方法センサーチップを乾燥剤とともにアルミ袋に個包装し、温度50°Cに7日保持した後のグルコース濃度300mgdlにおける出力低下を指標とする。具体的には以下の数式を用いた。50°C7日保管後の濃度低下Δ300=初期の濃度300mgdl積分値-加熱後の300mgdl積分値低下量mgdl=Δ300/感度a※感度a:グルコース濃度0、100、300mg/dlの出力値を直線近似した際の傾きこの低下量が少ないほど耐熱性がよいことになる。耐湿性の評価方法センサーチップを個包装せずに、温度30°C湿度65に16時間保持した後のグルコース濃度0mgdlにおける出力上昇を指標とする。具体的には以下の数式を用いた。温度30°C湿度65保持後の濃度低下Δ0=加湿後の0mgdl積分値-初期の濃度0mgdl積分値増加量mgdl=Δ0/感度a※感度a:グルコース濃度0、100、300mg/dlの出力値を直線近似した際の傾きこの増加量がバックグラウンドの増加であり、増加量が少ないほど耐湿性がよいことになる。反応層の形成方法GODグルコース酸化酵素1.8と添加剤を含む水溶液を、電極上に078μl滴下した後、40°C6分間乾燥を行い、第1層を形成する。さらに、更に、微粒子化したフェリシアン化カリウムメディアン径3.9μmをPVPポリビニルピロリドン1.3のエチルセロソルブ溶液中に27.6になるように分散した0.76μlの溶液を、第1層18上に滴下して第2層を形成した。図4に添加剤の有無による、グルコース濃度-電流積分値の関係の違いを示す。添加剤としてはグルタミン酸ナトリウムを酵素量と同じ1.8添加した。添加剤ありの場合はグルコース濃度500mg/dlまで直線性があるが、添加剤なしの場合は直線性が低い。このときの酵素活性は、センサー1チップ当たり、添加剤ありで4.2U/チップ、添加剤なしで1.0U/チップであった。添加剤なしでは、酵素活性が低くなるためにグルコース濃度に対する感度が下がってしまう。次に、これらのセンサーを50°C7日加熱した後の特性を図5、図6に示す。添加剤あり図5では50°C加熱後の特性も初期とほぼ変わらず、濃度300mg/dlでの変化量は9.8mg/dlであった。添加剤なし図6では低下量は61.3mg/dlと大きく、保管時の加熱により出力が大きく減少する。さらに、これらのセンサーを30°C65RHに加湿した時の出力の経時変化を図7に示す。添加剤ありでは、時間経過と共に出力が上昇し16時間時点で37.0mg/dlであった。添加剤なしではほとんど上昇せず、16時間時点で0.5mg/dlであった。以上から、吸湿によるバックグラウンド上昇は、酵素によるものではなく、酵素に含まれる安定化剤などの添加剤によると判明した。上記のような評価を添加剤の種類や濃度を変えて行った結果を次に示す。グルタミン酸ナトリウム添加量依存GODグルコース酸化酵素1.8とグルタミン酸ナトリウムを0~1.8の範囲で添加した際の耐熱性と耐湿性の評価結果を図8に示す。添加量が多いほど耐熱性は良くなるが、耐湿性が非常に悪くなる。グルタミン酸カリウムの添加量依存GODグルコース酸化酵素1.8とグルタミン酸カリウムを0~1.8の範囲で添加した際の耐熱性と耐湿性の評価結果を図9に示す。添加量が多いほど耐熱性は良くなるが、耐湿性が非常に悪くなる。グルタミン酸ナトリウムとほぼ同様の結果である。グルコン酸カリウムの添加量依存GODグルコース酸化酵素1.8とグルコン酸カリウムを0~1.8の範囲で添加した際の耐熱性と耐湿性の評価結果を図10に示す。グルタミン酸ナトリウムやグルタミン酸カリウムよりも、耐湿性への影響が少ない。CMCカルボキシメチルセルロース1とグルコン酸カリウムの添加量依存GODグルコース酸化酵素1.8とグルコン酸カリウムを添加した際の耐熱性と耐湿性の評価結果を図11に示す。CMC1単独添加で耐熱性が40mg/dlに上昇した。グルコン酸カリウム添加0の点さらにグルコン酸カリウムを添加することで、グルコン酸カリウムの添加量が少なくても耐熱性が改善するので、耐湿性への影響を少なくできる。セリシンの加水分解物の添加量依存性GODグルコース酸化酵素1.8とセリシンの加水分解物を添加した際の耐熱性と耐湿性の評価結果を図12に示す。耐熱性への効果は少ないが、添加により耐湿性が悪くならない。CMC1とセリシンの加水分解物の添加量依存性GODグルコース酸化酵素1.8とCMC1とセリシンの加水分解物を添加した際の耐熱性と耐湿性の評価結果を図13に示す。CMC1単独添加で耐熱性が40mg/dlに上昇した。さらにわずかのセリシンの加水分解物を添加することで耐湿性に影響せずに耐熱性が向上する。CMCとグルコン酸カリウムとセリシンの加水分解物の同時添加の場合この場合、センサーの評価方法として上記と同様にグルコース水溶液を用いて、グルコース濃度と電流積分値との関係を求める。ただし、ここで、電流積分値としては、測定検体を吸入した後に電極間の電位を0V→02V→0V→02Vを200mVsecの速度で変化させ、01V→02V電圧走査時に電極間に流れる電流を電圧に変化して、0025secごとに60回AD変換した結果を積算したものを用いた。また、反応層の形成方法としては、図3に示す構成のセンサーチップを用いた。作用電極114、対電極116を電極絶縁基板110上にニッケルを直接スパッタしたものをフォトリソグラフィーによりパターニングして作製した。GODグルコース酸化酵素3.0及びCMCカルボキシメチルセルロース0.8を含む水溶液0.15μlを作用電極114、対電極116上に滴下し、40°Cで6分間乾燥させることにより、図3a及びbに示すように、第1層118を形成した。更に、微粒子化したフェリシアン化カリウムメディアン径3.9μmをHPCヒドロキシプロピルセルロース1.13のエチルセロソルブ溶液中に12.5になるように分散した0.20μlの溶液を、第1層118上に滴下して、図3c及びdに示すように、第2層120を形成した。このようにして第1層118及び第2層120から成る反応部122を形成した。この方式で、添加剤にCMC0.8とグルコン酸カリウムとセリシンの加水分解物を添加した場合の特性を図14に示す。セリシンの加水分解物1.8でグルコン酸カリウムを添加しても、耐熱性耐湿性ともに良好である。グルコン酸カリウム03で、セリシンの加水分解物添加量を変えた場合上記の方法で、添加剤にCMC0.8とグルコン酸カリウムとセリシンの加水分解物を添加しセリシンの加水分解物添加量を変えた場合の特性を図15に示す。セリシンの加水分解物の添加量によらず特性が良好である。以下に、本発明のバイオセンサーについて、高温で長期保管した場合の性能変化について説明する。評価方法として、本発明のバイオセンサーを高温で長期保管した場合の、経過日数と電流の積分値との関係を求めた。電流積分値としては、測定検体を吸入した後に電極間の電位を0V→02V→0V→02Vを200mVsecの速度で変化させ、01V→02V電圧走査時に電極間に流れる電流を電圧に変化して、0025secごとに60回AD変換した結果を積算したものを用いた。酵素にGODグルコース酸化酵素を用い、グルコン酸カリウム及びセリシンの加水分解物を同時添加した場合、酵素にGDHグルコース脱水素酵素を用い、グルコン酸カリウム及びセリシンの加水分解物を同時添加した場合、酵素にGDHグルコース脱水素酵素を用い、グルコン酸カリウムを添加してセリシンの加水分解物を添加しない場合、酵素にGDHグルコース脱水素酵素を用い、セリシンの加水分解物を添加してグルコン酸カリウムを添加しない場合、について、バイオセンサー1を低湿度に保持できるボトル内にチップを入れ、70°Cで保管を行い、グルコース水溶液に対する出力を測定し、初期の出力に対する比率をプロットした。酵素にGODグルコース酸化酵素を用い、グルコン酸カリウム及びセリシンの加水分解物を同時添加した場合、GODグルコース酸化酵素3.0及びCMCカルボキシメチルセルロース0.8、グルコン酸カリウム0.3、セリシンの加水分解物1.8を含む水溶液0.15μlを、作用電極114、対電極116上に滴下し、40°Cで6分間乾燥させることにより、図3a及びbに示すように、第1層118を形成した。第2層120は、図3の第2層120と同様の方法によって形成した。酵素にGDHグルコース脱水素酵素を用い、グルコン酸カリウム及びセリシンの加水分解物を同時添加した場合、GDHグルコース脱水素酵素3.0及びCMCカルボキシメチルセルロース0.8、グルコン酸カリウム0.3、セリシンの加水分解物1.8を含む水溶液0.15μlを、作用電極114、対電極116上に滴下し、40°Cで6分間乾燥させることにより、図3a及びbに示すように、第1層118を形成した。第2層120は、図3の第2層120と同様の方法によって形成した。酵素にGDHグルコース脱水素酵素を用い、グルコン酸カリウムを添加してセリシンの加水分解物を添加しない場合、GDHグルコース脱水素酵素3.0及びCMCカルボキシメチルセルロース0.8、グルコン酸カリウム0.3を含む水溶液0.15μlを、作用電極114、対電極116上に滴下し、40°Cで6分間乾燥させることにより、図3a及びbに示すように、第1層118を形成した。第2層120は、図3の第2層120と同様の方法によって形成した。酵素にGDHグルコース脱水素酵素を用い、セリシンの加水分解物を添加してグルコン酸カリウムを添加しない場合、GDHグルコース脱水素酵素3.0及びCMCカルボキシメチルセルロース0.8、セリシンの加水分解物1.8を含む水溶液0.15μlを、作用電極114、対電極116上に滴下し、40°Cで6分間乾燥させることにより、図3a及びbに示すように、第1層118を形成した。第2層120は、図3の第2層120と同様の方法によって形成した。グルコース濃度0mg/dlの場合、図17に示すように、GOD、GDHによらず同じ特性であった。セリシンの加水分解物だけ添加の場合は出力の変化が少なかった。グルコン酸カリウム添加だけでは、出力の上昇がみられるが、セリシンの加水分解物との同時添加により出力上昇が抑えられている。グルコース濃度100mg/dl、300mg/dl、500mg/dlの場合、図18~図23に示すように、GOD、GDHによらず同じ特性であった。グルコン酸カリウムだけ添加した場合は、初期の維持特性は良いが、長期の保管ができなかった。セリシンの加水分解物だけ添加の場合は、初期の出力低下が大きかった。グルコン酸カリウム及びセリシンの加水分解物を同時添加することで、初期低下を抑えつつ、長期安定性が保てることが分かった。