"熱源が配される内部空間と外部空間との隔壁部に該外部空間と前記内部空間とを仕切る態様で、山部と谷部を複数連続的に折り返して板面が波形形状を呈したコルゲート状のフィンが設けられ、前記内部空間内の気体を前記フィンの前記山部と前記谷部とによって囲まれた空間通路を風の流通通路として前記折り返しの伸長方向であるX方向に対して直交する方向であって前記フィンの板面に沿ったY方向に通風させる内部気体流通用ファンと、前記外部空間の気体を前記フィンの前記内部気体通風側の板面とは反対側の板面に沿って前記フィンの前記山部と前記谷部とによって囲まれた空間通路を風の流通通路として前記X方向に対して直交する前記Y方向に通風させる外部気体流通用ファンとを有しており、前記フィンは前記谷部に対して両側の山部を形成する板面が開角する態様で板面が斜めに形成されており、前記内部空間内の気体と前記外部空間内の気体の少なくとも一方がX方向とY方向とに直交するZ方向から対応する前記空気通路に導入されて前記Y方向に流通するように、前記対応する前記空気通路への気体の導入部が形成されていることを特徴とする冷却装置。フィンの板面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項1記載の冷却装置。ところで、電子機器を収容する筐体内に、埃などのゴミが混入することは好ましくないため、通気孔等を通じて筐体と外部とを流通させること無く、熱のみを放出できる方が好ましいが、通気孔等を設けずに筐体内と外部とを仕切ると、筐体内の冷却を十分に効率的に行うことが難しいといった問題があった。また、最近では、特に省電力化が望まれており、エアコン等の負荷をできるだけ少なくして省電力で冷却可能な冷却装置の開発も望まれている。本発明は、前記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、簡単な構成で効率的に空間の冷却を行うことができ、しかも、省電力化が可能で、冷却したい空間に埃等が混入するおそれがない冷却装置を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、第1の発明は、熱源が配される内部空間と外部空間との隔壁部に該外部空間と前記内部空間とを仕切る態様で、山部と谷部を複数連続的に折り返して板面が波形形状を呈したコルゲート状のフィンが設けられ、前記内部空間内の気体を前記フィンの前記山部と前記谷部とによって囲まれた空間通路を風の流通通路として前記折り返しの伸長方向であるX方向に対して直交する方向であって前記フィンの板面に沿ったY方向に通風させる内部気体流通用ファンと、前記外部空間の気体を前記フィンの前記内部気体通風側の板面とは反対側の板面に沿って前記フィンの前記山部と前記谷部とによって囲まれた空間通路を風の流通通路として前記X方向に対して直交する前記Y方向に通風させる外部気体流通用ファンとを有しており、前記フィンは前記谷部に対して両側の山部を形成する板面が開角する態様で板面が斜めに形成されており、前記内部空間内の気体と前記外部空間内の気体の少なくとも一方がX方向とY方向とに直交するZ方向から対応する前記空気通路に導入されて前記Y方向に流通するように、前記対応する前記空気通路への気体の導入部が形成されていることを特徴とする。さらに、第2の発明は、前記第1の発明の構成に加え、前記フィンの板面には凹凸が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、山部と谷部を複数連続的に折り返して板面が波形形状を呈したコルゲート状のフィンを、谷部に対して両側の山部を形成する板面が開角する態様の斜面となるようにして、熱源が配される内部空間と外部空間との隔壁部に設けて該外部空間と前記内部空間とを仕切り、内部気体流通用ファンによるフィンに沿った内部気体の流通と外部気体流通用ファンによるフィンに沿った外部気体の流通とによる、フィンを介しての熱交換によって、内部気体を効率的に冷却することができる。つまり、本発明においては、前記フィンの前記山部と前記谷部とによって囲まれた空間通路を風空気等の気体の流れの流通通路とし、前記内部空間内の空気等の気体を前記折り返しの伸長方向であるX方向に対して直交するY方向に前記フィンの板面に沿って通風させ、前記外部空間の気体を前記フィンの前記内部気体通風側の板面とは反対側の板面に沿って、前記フィンの前記山部と前記谷部とによって囲まれた空間通路を風の流通通路として前記X方向に対して直交する前記Y方向に通風させるが、前記コルゲート状のフィンを、前記谷部に対して両側の山部を形成する板面が開角する態様で板面を斜めにし、かつ、前記内部空間内の気体と前記外部空間内の気体の少なくとも一方は、X方向とY方向とに直交するZ方向から対応する前記空気通路に導入されるようにすることで、フィンの板面に沿った空気等の気体の流れの速度が空間通路の奥側に向かうほど大きくなるようにすることができる。したがって、フィンの板面に強い風を当てることができるため、フィンの表面に温度境界層が成長形成されることを抑えることができる。なお、本出願において、温度境界層とは、フィンの近傍領域にできる、フィンの表面温度の99の温度を有する層のことをいうものであり、この温度境界層はフィンに当たる風が弱いと成長するものであることから、本発明は、前記の如く、強い風をフィンの板面に当てて温度境界層の形成を抑制することによってフィンの熱伝達率を向上させることができ、内部空間の冷却を効率的に行うことができる。また、たとえフィンの板面表面に結露が生じたとしても、その結露を強い風によって風の流れの下流側に集めることができるので、例えば空気等の気体をフィンに沿って下側に向けて流し、下側に結露受け部を設ければ、結露受け部に結露を集め、フィンに結露が留まることにより熱交換効率が低下すること等の問題を防ぐことができる。さらに、本発明は、内部空間と外部空間との間で気体を流通させずに冷却を行うことから、例えば内部空間に外部空間の埃が混入することを防げるし、内部空間内に、外部空間に漏れては困るもの例えば細菌や強いにおいを発するもの等がある場合でも、そのものやにおい等が外部空間に漏れることも防ぐことができる。さらに、本発明は、ファンによる気体の流れのみで冷却できるので、エアコンのように積極的に冷風を形成する場合のような大きな電力を必要とせず、少ない電力で冷却動作が可能な冷却装置とすることができる。また、フィンの板面に凹凸を形成するエンボス加工することにより、フィンの表面積を大きくできるため、電熱面積を大きくして熱伝達率を向上させることができるために、熱交換性能をより高めることができ、内部空間の冷却をより効率的に行うことができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図1aには、本発明に係る冷却装置の一実施例が模式的に示されている。同図に示されるように、冷却装置1は、ベース板2に、図1bおよび図2a、bに示すような山部4と谷部5を複数連続的に折り返して板面16が波形形状を呈したコルゲート状のフィン6を設け、図1aに示すように、カバー部材3で覆って形成されている。なお、同図において、カバー部材3は、その上面3aを一部省略して示されている。フィン6は、例えばアルミニウムや鉄、メッキ鋼鈑等の金属を用い、同一矩形状のプレス加工等により成型加工した板を基本エレメントとして複数組み合わせて連続したコルゲート状に形成される。また、1枚の金属板を折り曲げてフィン6を形成してもよい。なお、本願の明細書において、図1等に示されるように、フィン6の折り返しの伸長方向をX方向とし、このX方向に直交する方向をY方向とZ方向として説明する。ベース板2には、上部側に貫通の空気導入部27が設けられて、該空気導入部27に内部気体流通用ファン7が取り付けられており、ベース板2の下部側には貫通の空気導出部17が形成されている。また、カバー部材3には、下部側に貫通の空気導入部28が設けられて、該空気導入部28に外部気体流通用ファン8が取り付けられており、カバー部材3の上部側には貫通の空気導出部18が形成されている。冷却装置1は、例えば図3に示すように、筐体9の壁10に取り付けられ、筐体内冷却装置を形成する。壁10には貫通の嵌合穴19が形成され、嵌合穴19の形成縁部に形成されたネジ孔図示せずと冷却装置1のベース板2のネジ孔20図1a、参照とに設けられるネジ図示せずにより、ベース板2が筐体9の壁10に取り付けられる。この取り付け構成において、冷却装置1のフィン6は、熱源11が配される内部空間12と外部空間13との隔壁部に、外部空間13と内部空間12とを仕切る態様で設けられ、フィン6が筐体9の壁10の一部を兼ねる構成と成している。なお、図1bに示すように、外部空間13側から見た山部4は内部空間12側から見ると谷部となり、外部空間13側から見た谷部5は内部空間12側から見ると山部となるが、本明細書において、外部空間側から見た場合の名称に統一して説明している。前記内部気体流通用ファン7は、図1bに示すようなフィン6の山部4と谷部5とによって囲まれた空間通路14内部空間12側の通路を風の流通通路として、内部空間12内の気体ここでは空気を、図5bに示すように、気体導入部27を通してZ方向から導入する。そして、フィン6の板面16aに沿ってY方向フィン6の長手方向に下側に向けて通風させ、気体導出部17から導出する。このように、気体を空間通路14の開口に対してほぼ直角なZ方向から導入した後、板面16aに沿った平行なY方向の流れとし、空間通路14の開口に対してほぼ直角なZ方向から導出するようにすることで、流れる気体の圧力損失を小さくできる。一方、前記外部気体流通用ファン8は、図1bに示すようなフィン6の山部4と谷部5とによって囲まれた空間通路15外部空間13側の通路を風の流通通路として、外部空間13内の気体ここでは空気を、図5aに示すように、気体導入部28を通し、空間通路15の開口に対してほぼ直角なZ方向から導入する。そして、フィン6の板面16bに沿ってY方向に上側に向けて通風させ、気体導出部18を通してZ方向から導出する。このようにすることで、前記内部空間12内の気体の流れと同様に、気体の圧力損失を小さくできる。また、本実施例では、コルゲート状のフィン6を、谷部5に対して両側の山部4を形成する板面16が開角する態様となるように板面16を斜めに形成しているので、図4に示すように、空気を空間通路14,15に導入するときに、フィン6の伝熱面である板面16に対して斜めに風が当たるようにすることができる。それにより、空間通路14,15をフィン6のそれぞれの板面16a,16bに沿って流れる風の速度を、空間通路14,15の奥側空間通路14においては図4の左側であり、空間通路15においては図4の右側に向かうほど大きくなるようにすることができ、風を速い速度でY方向に流すことができる。つまり、前記特許文献1に記載されているように、一般的なコルゲート状のフィンは、図7a、bに示すように、フィン26の板面36が互いに平行に形成されているので、風は、図7cの矢印に示すように、フィン26の板面36に沿って平行に流れるのに対し、本実施例では、板面16を斜めに形成することによって板面16に沿って流れる風の速度を速くし、温度境界層の形成を抑制することができ、フィンの熱伝達率を高めて内部空間の冷却を効率的に行うことができる。なお、本発明者は、本実施例の冷却装置1においては、フィン6の熱伝達率を、図7に示す態様のフィン26に比べて約20も向上できることを実験で確認している。さらに、本実施例では、気体通路14を通る気体の流れ方向と気体通路15を通る気体の流れ方向を逆にすることにより、フィン6を介して熱交換される気体の流れを対向させることができ、より一層熱交換効率を向上できる。さらに、本実施例では、内部空間12側の気体通路14を通る気体ここでは空気の流れを上側から下側に向かう流れとすることにより、たとえフィン6の板面16に結露が生じても、その結露を気体の流れによって下側に落としやすくすることができ、フィン6の下部側に結露水の受け部を設けることにより、結露の除去を行いやすくすることができる。したがって、図3に示したように、熱源11が配される筐体9の壁10に、本実施例の冷却装置1のコルゲート状のフィン6を、筐体9の壁10の一部として嵌合するための貫通の嵌合穴19を形成し、該嵌合穴19にフィン6を取り付けて該フィン6が筐体9の壁10を兼ねる構成とすることにより、簡単な構成で筐体9内を効率的に冷却でき、たとえフィン6の板面16に結露が生じてもその結露の除去を行いやすい、優れた筐体冷却装置を構成することができる。なお、筐体の壁とは、筐体の上面や底面も含むものであり、筐体の上面や底面に本実施例のような冷却装置1を設けて筐体内冷却装置を形成することもできる。なお、本発明は前記実施例に限定されることなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、コルゲート状のフィン6の板面16に凹凸を形成してもよい。また、例えばフィン6の内部空間12に接する側の板面16の表面に結露が生じやすい条件で使用する可能性がある冷却装置1においては、フィン6の板面16の表面にフッ素樹脂を塗布する等の加工を施して結露がつきにくくなるようにしてもよい。さらに、図3には、前記実施例の冷却装置1を、熱源11を備えた筐体9の壁10に設けた例を示したが、図6aに示すように、熱源11を備えた室22の壁23に冷却装置1を設けて室内冷却装置を形成してもよい。この場合、冷却装置1のコルゲート状のフィン6を室22の壁23の一部として嵌合するための貫通の嵌合穴24を形成し、嵌合穴24にフィン6を取り付けて該フィン6が室22の壁を兼ねる構成とする。このようにすることで、簡単な構成で室内を効率的に冷却できる室内冷却装置を構成することができる。なお、室22としては、例えば電話局、携帯電話基地局、電子機器を設けたクリーンルーム等が適用される。また、図6aに示す例は、エアコン25によって室22内を冷却することに加えて、冷却装置1を設けて冷却するハイブリットタイプの室内冷却装置としており、このようにすると、図6bに示すようなエアコン25のみによる冷却を行う場合には例えば半導体製造において電力消費量の約40を占めるほどのエアコン25の負荷を少なくして、省エネルギ化を図ることができる。なお、冷却装置1は、天井の壁に設けてもよいし、床下に風の通路を形成すれば、床に設けてもよい。さらに、前記実施例では、気体通路14を通る気体の流れ方向と気体通路15を通る気体の流れ方向を逆にすることにより、フィン6を介して熱交換される気体の流れを対向させるようにしたが、気体通路14を通る気体の流れ方向と気体通路15を通る気体の流れ方向を同じ例えば共に下向きにしてもよい。さらに、前記実施例では、内部気体流通用ファン7と外部気体流通用ファン8は、いずれも空気等の気体をフィン6側気体通路14,15側に向けて送るタイプのファンとしたが、内部気体流通用ファン7と外部気体流通用ファン8を、フィン6側気体通路14,15側から気体を吸い込んで導出するタイプのファンとしてもよい。この場合、好ましくは、内部気体流通用ファン7をフィン6の下部側の位置前記実施例における気体導出部17の形成位置に設け、外部気体流通用ファン8は、フィン6の上部側の位置前記実施例における気体導出部18の形成位置に設けるとよい。さらに、前記実施例では、内部空間12内の空気と外部空間13内の空気を、いずれもフィン6にZ方向から導入してY方向に通風させた後、Z方向から導出するようにしたが、内部空間12内の空気と外部空間13内の空気のいずれか一方は、風がフィン6に対してY方向から導入される態様となるように、気体導入部を形成してもよい。また、風の導出方向は、Y方向としてもよい。さらに、内部空間12や外部空間13内に設けられて流通する気体は、空気であるとは限らず、用途によっては不活性ガス等の他の気体としてもよい。さらに、内部気体流通用ファン7や外部空気流通用ファン8によりフィン6に沿って通風させる風の強さによっては風をフィン6に沿って、図1のY方向に通風できれば、ベース板2やカバー部材3を省略してもよい。"