"芳香族多価カルボン酸エステルを接触水素化して、芳香族多価アルコールを製造するに際し、式1の二座配位子又は2の四座配位子を有するルテニウム錯体触媒及び塩基を使用することを特徴とする芳香族多価アルコールの製造方法。RuX1X2L121RuX1X2L22式中X1及びX2はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシ基又はBH4基を表わし、L1は、式aで表わされるホスフィン含有アミノ化合物であり、式a中、R1、R2、R3及びR4はそれぞれ独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。L2は、式b又はcで表わされるホスフィン含有アミノ化合物である。式b中、R5、R7及びR8はそれぞれ独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、R6は水素原子、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表し、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。式c中、R9は独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、R0は水素原子、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表し、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。式1におけるL1が式3で表わされる化合物である請求項1に記載の芳香族多価アルコールの製造方法。式3中、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。式2におけるL2が式4又は5で表わされる化合物である請求項1に記載の芳香族多価アルコールの製造方法。式4中、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。式5中、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。塩基が式6で表わされるアルコラートである請求項1に記載の芳香族多価アルコールの製造方法。Mn6式6中、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、RはC1~C6の直鎖又は分枝鎖のアルキル基であり、Mがアルカリ金属の場合はn=1、アルカリ土類金属の場合はn=2である。芳香族多価カルボン酸エステルがジメチルエステルである請求項1から4のいずれかに記載の芳香族多価アルコールの製造方法。芳香族多価カルボン酸エステルがナフタレンジカルボン酸ジメチルエステルである請求項1から4のいずれかに記載の芳香族多価アルコールの製造方法。上記の特許文献1、2に記載された方法ではカルボン酸エステル基がメチル基にまで還元された副生物や中間体のモノアルコールモノエステルが生成し満足いくものではない。また、この方法では、エステル種が炭素数3以上の基質と限定され、工業的に頻繁に用いられるカルボン酸メチルエステルの水素化は難しい。更に上記の特許文献3に記載のルテニウム錯体を用いた芳香族カルボン酸エステルの接触水素化では、本文中に芳香族多価カルボン酸エステルの例示はあるものの実施例はなく、脂肪族ジカルボン酸ジエステルの水素化では収率良くジアルコールを取得することができていない。非特許文献1にはテレフタル酸ジメチルの水素化で1,4-ジメタノールベンゼンを収率良く取得できることが記載されているが、クロロハイドライドルテニウム錯体をカリウムtブトキシドにて-32°Cで脱水素処理する必要があり、実用的な触媒とは言い難い。また、非特許文献2には本発明と同じルテニウム錯体にてエステルの水素化によるアルコール合成が示されているが、芳香族多価カルボン酸エステルの例示がなく、副反応が起こりやすい芳香族多価カルボン酸への適用については触れられていない。本発明の目的は、芳香族多価アルコールを効率よく製造する方法を提供することにある。本発明者らは、上記の如き課題を有する芳香族多価アルコールの製造法について鋭意検討した結果、芳香族多価カルボン酸エステルから芳香族多価アルコールを合成するに際して、ホスフィン含有アミノ化合物を配位子とするルテニウム錯体触媒及び塩基を使用することにより、効率よく芳香族多価アルコールが得られることを見出し、本発明に到達した。即ち本発明は、芳香族多価カルボン酸エステルを接触水素化し芳香族多価アルコールを製造するに際し、ホスフィン含有アミノ化合物を配位子とするルテニウム錯体触媒及び塩基を使用することを特徴とする芳香族多価アルコールの製造方法である。具体的には、芳香族多価カルボン酸エステルを接触水素化して、芳香族多価アルコールを製造するに際し、式1の二座配位子又は2の四座配位子を有するルテニウム錯体触媒及び塩基を使用することを特徴とする芳香族多価アルコールの製造方法である。RuX1X2L121RuX1X2L22式中X1及びX2はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシ基又はBH4基を表わし、L1は、式aで表わされるホスフィン含有アミノ化合物であり、式a中、R1、R2、R3及びR4はそれぞれ独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。L2は、式b又はcで表わされるホスフィン含有アミノ化合物である。式b中、R5、R7及びR8はそれぞれ独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、R6は水素原子、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表し、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。式c中、R9は独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、R0は水素原子、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表し、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。本発明で示したルテニウム錯体及び塩基を用いることにより、芳香族多価カルボン酸エステルを原料として極めて高収率で効率よく芳香族多価アルコールを製造することができ、本発明の意義は大きい。本発明の原料となる芳香族多価カルボン酸エステルは種々の方法で製造されるが、一般的に芳香族多価カルボン酸若しくは芳香族多価カルボン酸無水物とアルコールとのエステル化によって製造される。芳香族カルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等のベンゼンジカルボン酸;2,3-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸;1,2,3-ベンゼントリカルボン酸、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸等のベンゼントリカルボン酸;1,2,3,4-ベンゼンテトラカルボン酸、1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸等のベンゼンテトラカルボン酸;2,2’-ジフェニルジカルボン酸、4,4’-ジフェニルジカルボン酸等のジフェニルジカルボン酸、等が挙げられる。アルコールとしてはメタノール、エタノール、2-プロパノール、エチレングリコール等の脂肪族アルコールが用いられる。芳香族多価カルボン酸エステルは前記芳香族多価カルボン酸若しくは芳香族多価カルボン酸無水物とメタノールとのジメチルエステルであることが好ましく、ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステルが特に好ましい。本発明に関わる触媒として式1の二座配位子又は2の四座配位子を有するルテニウム錯体触媒が用いられる。RuX1X2L121RuX1X2L22式中X1及びX2はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシ基又はBH4基を表わし、中でも水素原子、ハロゲン原子及びBH4基が好ましい。L1は、式aで表わされるホスフィン含有アミノ化合物である。式中、R1、R2、R3及びR4はそれぞれ独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。L2は、式b又はcで表わされるホスフィン含有アミノ化合物である。式中、R5、R7及びR8はそれぞれ独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、R6は水素原子、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、又は置換されていてもよいフェニル基を表し、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。式中、R9は独立して水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基であり、R0は水素原子、又はC1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基又は置換されていてもよいフェニル基を表し、Qは、C1~C6の直鎖若しくは分枝鎖のアルキレン基、又は置換されていてもよいフェニレン基若しくはナフチレン基を表し、Arは、置換されていてもよいフェニル基を表す。式1におけるL1としては式3で表される化合物が例示され、式2におけるL2としては式4及び5で表わされる化合物が例示される。式3~5中、Arは、置換されていてもよいフェニル基であり、より好ましくは置換基を有していないフェニル基である。本発明で使用するルテニウム錯体は、公知の方法例えば特開平11-189600号公報に記載の方法などにより得ることができる。使用する触媒量は、通常、原料基質/ルテニウム錯体モル比=100~5000、好ましくは300~3000の範囲で選択される。100未満では経済的でなく、5000を超えると収率が低下する。本発明における塩基化合物は、式6で表わされるアルコラートである。Mn6式6中、Mはアルカリ金属原子又はアルカリ土類金属原子であり、RはC1~C6の直鎖又は分枝鎖のアルキル基である。アルカリ金属原子の場合はn=1であり、アルカリ土類金属原子の場合はn=2である。アルコラートの具体例として、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムイソプロポキシド、ナトリウムt-ブトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムイソプロポキシド、カリウムt-ブトキシド、リチウムメトキシド、リチウムエトキシド、リチウムイソプロポキシド、リチウムt-ブトキシド等のアルカリ金属アルコキシド;マグネシウムメトキシド、マグネウムエトキシド等のアルカリ土類金属アルコキシド等が挙げられる。中でもアルカリ金属アルコキシドが好ましく、ナトリウムメトキシドが特に好ましい。アルコラートの使用量はルテニウム錯体に対するモル比アルコラート/ルテニウム錯体が10~1000、好ましくは100~500の範囲で選択される。本反応に用いる水素としては分子状水素ガスが利用できる。水素ガスは、必ずしも高純度である必要はなく、水素化反応に影響を与えない窒素やメタン等が含まれていても良い。本反応の圧力は使用する水素源にもよるが、常圧から10MPa、好ましくは3~8MPaである。反応圧力は高いほど反応速度は上昇するが、高過ぎると副反応や分解反応の原因となり収率を損なうため好ましくない。反応温度は10~200°Cであり、好ましくは30~150°Cである。200°Cを超えると副反応が起こりやすく、10°C未満では反応速度が遅くなり、実用的でない。本発明の芳香族多価アルコールの製造には溶媒を用いることが一般的である。溶媒の種類は反応に支障をきたさなければ特に限定されない。具体的にはトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素;ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素;テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル類;メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類;アセトニトリル、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等のヘテロ元素含有溶媒等が挙げられる。好ましくはエーテル類である。以下実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。参考例ルテニウム錯体の合成aホスフィン含有アミノ化合物の合成式7記載の化合物0-ジフェニルホスフィノベンズアルデヒド0.5g1.722mmol、アルドリッチ製とエチレンジアミン0.05g0.861mmol、アルドリッチ製を30mlエタノール中に添加し、2時間還流した。次にエタノールを約20ml留分として抜き出した後、0°Cまで冷却し20時間保持した。その後、析出した固形物を冷エタノールで洗浄ろ過し、真空乾燥を行い、170mgの式7に記載の化合物を得た。b1ルテニウム錯体の合成I公知の方法で合成したRuCl2PPh33268mg0.28mmolのトルエン溶液3mlを式7の化合物170mg0.28mmolのトルエン溶液4mlをアルゴンガスで置換したフラスコに導入し、100°Cにて3時間混合した。冷却後、トルエンを減圧下で留去し、ヘキサン25mlを加え、生成物をヘキサン及びジエチルエーテルで洗浄、ろ過した。得られた固形物を減圧乾燥し、式8のルテニウム錯体130mgを得た。ルテニウム錯体の合成IIアルゴン雰囲気下、式8の化合物130mg0.167mmolを乾燥したトルエン20mlに顕濁させ、顕濁液にNABH4174mg4.6mmolを加え、還流下1時間加熱した。室温まで冷却後、減圧下トルエンを留去した。その後、トルエン及びヘキサンで洗浄、ろ過し、式9のルテニウム錯体85mgを得た。実施例1攪拌子を入れた30mlオートクレーブに公知の方法で合成した式10で表わされるルテニウム錯体触媒3.2mg0.005mmolとナトリウムメトキシド27mg0.5mmolを入れ、テトラヒドロフラン11mlと2,6-ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル以下NDCMと称す。488mg2mmolを加えた後、水素圧6MPa、50°Cの条件下、15時間攪拌を行った。得られた反応液をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、NDCMの転化率は100であり、2,6-ビスヒドロキシメチルナフタレン以下BHMNと称す。が選択率100で得られた。実施例2攪拌子を入れた30mlオートクレーブに参考例で示した式8で表わされるルテニウム錯体触媒3.88mg0.005mmolとナトリウムメトキシド54mg1.0mmolを入れ、テトラヒドロフラン11mlとNDCM488mg2mmolを加えた後、水素圧6MPa、110°Cの条件下、15時間攪拌を行った。得られた反応液をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、NDCMの転化率は100であり、BHMNの選択率は100であった。実施例3攪拌子を入れた30mlオートクレーブに参考例で示した式9で表わされるルテニウム錯体触媒3.62mg0.005mmolとナトリウムメトキシド72mg1.33mmolを入れ、テトラヒドロフラン11mlとNDCM488mg2mmolを加えた後、水素圧6MPa、110°Cの条件下、15時間攪拌を行った。得られた反応液をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、NDCMの転化率は100であり、BHMNの選択率は100であった。比較例1攪拌子を入れた30mlオートクレーブに公知の方法で合成した式11で表わされるルテニウム錯体触媒4.2mg0.0066mmolとナトリウムメトキシド40mg0.75mmolを入れ、テトラヒドロフラン11mlとNDCM488mg2mmolを加えた後、水素圧6MPa、110°Cの条件下、15時間攪拌を行った。得られた反応液をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、NDCM転化率34、BHMNは得られず、メチル6-ヒドロキシメチル-2-ナフトエートが選択率62で得られた。比較例2攪拌子を入れた30mlオートクレーブに公知の方法で合成した式12で表わされるルテニウム錯体触媒4.2mg0.0066mmolとナトリウムメトキシド40mg0.75mmolを入れ、テトラヒドロフラン11mlとNDCM488mg2mmolを加えた後、水素圧6MPa、110°Cの条件下、15時間攪拌を行った。得られた反応液をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、NDCM転化率26、BHMNは得られず、メチル6-ヒドロキシメチル-2-ナフトエートが選択率45で得られた。"