矩形の底部と、前記底部の一の辺部に立設される矩形の第一壁部と、前記底部の前記辺部と対峙する他の辺部に立設される矩形の第二壁部と、前記底部のさらに他の辺部にそれぞれ立設される矩形の第三壁部、および、第四壁部とを備える角型筒状の筐体と、巻回軸と垂直な断面形状が長円形状となるように巻回される巻回型の発電要素であって、巻回軸が前記第一壁部に沿い前記第三壁部と交差するように前記筐体に収容される発電要素と、前記発電要素の湾曲部外面において巻回軸に沿って線状、または、短冊状に接触し、前記底部、または、前記第一壁部に接触して前記発電要素を支持する第一支持部材と、前記発電要素の頂点部に対し前記第一支持部材の反対側に前記第一支持部材と空間を隔てて配置され、前記発電要素の湾曲部外面において巻回軸に沿って線状、または、短冊状に接触し、前記底部、または、前記第二壁部に接触して前記発電要素を支持する第二支持部材とを備える蓄電池。前記第一支持部材は、管軸が巻回軸に沿うように配置される管形状である請求項1に記載の蓄電池。前記第一支持部材は、管内部が気密状態に閉塞されている請求項2に記載の蓄電池。さらに、前記第一支持部材と前記第二支持部材とを接続する接続部材を備える請求項1に記載の蓄電池。さらに、前記第一壁部から前記第二壁部に至る方向に並べられる複数の発電要素と、隣り合う前記発電要素の湾曲部外面のそれぞれにおいて巻回軸に沿って線状、または、短冊状に接触し、前記底部に接触して前記発電要素を支持する第三支持部材とを備える請求項1に記載の蓄電池。ところが昨今では、自動車などに用いられる蓄電池のさらなる長寿命化が要求されるに至り、蓄電池の耐振動性の向上が望まれている。本願発明者は、このような蓄電池に対し鋭意研究を行い、蓄電池の寿命を損ねる原因が、電極から発電要素に向かう方向集電部材が延在する方向の振動によることを見出すに至った。つまり、前記方向の振動が長期間にわたり発生し続ける結果、発電要素の頂点部分がスペーサーに衝突し続けることとなる。そして、スペーサーが徐々に変形していき、最終的には、発電要素の頂点部分と変形したスペーサーとが衝突し続けることとなる。その結果、発電要素の機能が損なわれ、蓄電池の寿命の短縮化につながることを見出すに至った。本願発明は、上記知見に基づきなされたものであり、長期的に振動を受けた場合でも安定して機能を維持し長寿命を実現しうる蓄電池の提供を目的とする。上記目的を達成するために、本願発明にかかる蓄電池は、矩形の底部と、前記底部の一の辺部に立設される矩形の第一壁部と、前記底部の前記辺部と対峙する他の辺部に立設される矩形の第二壁部と、前記底部のさらに他の辺部にそれぞれ立設される矩形の第三壁部、および、第四壁部とを備える角型筒状の筐体と、巻回軸と垂直な断面形状が長円形状となるように巻回される巻回型の発電要素であって、巻回軸が前記第一壁部に沿い前記第三壁部と交差するように前記筐体に収容される発電要素と、前記発電要素の湾曲部外面において巻回軸に沿って線状、または、短冊状に接触し、前記底部、または、前記第一壁部に接触して前記発電要素を支持する第一支持部材と、前記発電要素の頂点部に対し前記第一支持部材の反対側に前記第一支持部材と空間を隔てて配置され、前記発電要素の湾曲部外面において巻回軸に沿って線状、または、短冊状に接触し、前記底部、または、前記第二壁部に接触して前記発電要素を支持する第二支持部材とを備えることを特徴とする。これによれば、発電要素は、湾曲部の頂点以外において少なくとも2線で支持されることとなり、発電要素の頂点は、第一支持部材と第二支持部材との間に設けられる空間に面することとなる。従って、蓄電池に長期間にわたって振動が発生しても、発電要素の頂点部と支持部材第一支持部材、および、第二支持部材、第三支持部材の総称、以下同じとが衝突することがなく、発電要素が損傷することによる蓄電池の機能の低下を回避することが可能となる。また、発電要素の荷重が第一支持部材と第二支持部材とにより少なくとも2線に分散して支持されるため、発電要素の損傷箇所を分散させて長寿命化を図ることが可能となる。また、前記第一支持部材は、管軸が巻回軸に沿うように配置される管形状であってもよい。これによれば、耐薬品性を備えた樹脂や金属などを支持部材の材料として選定した場合でも、軽量な支持部材とすることができ、蓄電池全体の重量の増加を抑えることが可能となる。また、管状の前記第一支持部材は、管内部が気密状態となるように閉塞されていてもよい。これによれば、前記効果に加えて気体によるクッション性、復元性を支持部材に付与することが可能となる。さらに、支持部材の内方に液体が浸入しないため、蓄電池に必要な電解液などの量を低下させることが可能となる。さらに、前記第一支持部材と前記第二支持部材とを接続する接続部材を備えていてもかまわない。これによれば、第一支持部材と第二支持部材との位置関係間隔を予め筐体の中で固定することができるため、蓄電池を組み立てる際に発電要素と支持部材と筐体との関係を容易に決定することが可能となる。さらに、前記第一壁部から前記第二壁部に至る方向に並べられる複数の発電要素と、隣り合う前記発電要素の湾曲部外面のそれぞれにおいて巻回軸に沿って線状、または、短冊状に接触し、前記底部に接触して前記発電要素を支持する第三支持部材とを備えるものでもかまわない。これによれば、一つの筐体の内方に複数の発電要素を備える蓄電池であっても、発電要素は、湾曲部の頂点以外において少なくとも2線で支持されることとなり、発電要素の頂点は、隣り合う支持部材との間に設けられる空間に面することとなる。従って、蓄電池に長期間にわたって振動が発生しても、発電要素の頂点部と支持部材とが衝突することがなく、発電要素が損傷することによる蓄電池の機能の低下を回避することが可能となる。本願発明によれば、長期にわたって振動を受けた場合でも、安定して性能を維持することのできる蓄電池を提供することが可能となる。次に、本願発明に係る蓄電池の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本願発明に係る蓄電池の一例を示したものに過ぎない。従って本願発明は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。実施の形態1図1は、蓄電池の外観を模式的に示す斜示図である。図2は、筐体の壁部の一部を省略して蓄電池の内部を模式的に示す斜示図である。なお、壁部とは、第一壁部~第四壁部の総称である。これらの図に示すように、本願発明にかかる蓄電池100は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、非水電解液二次電池例えばリチウムイオン電池等である。蓄電池100は、発電要素101と、筐体102と、電極端子103と、集電部材104と、支持部材105である第一支持部材151と、第二支持部材152とを備えている。なお、蓄電池100の筐体102の内部には液状又はポリマー状の電解質が封入されるが、当該液体の図示は省略する。筐体102は、発電要素101を収容する矩形箱状の部材であり、矩形の底部125と、底部125の一の辺部本実施の形態の場合、Y軸に沿う辺の手前側の辺に立設される矩形の第一壁部121と、底部125の前記辺部と対峙する他の辺部本実施の形態の場合、Y軸に沿う辺の奥側の辺に立設される矩形の第二壁部122と、底部125のさらに他の辺部本実施の形態の場合、X軸に沿う辺にそれぞれ立設される矩形の第三壁部123、および、第四壁部124とを備えている。本実施の形態の場合、筐体102は、金属からなる有底の矩形筒状であり、筐体102の開口部は、矩形の蓋体126により閉塞されるものとなっている。発電要素101は、本実施の形態の場合、詳細な図示は省略するが、巻回軸同図中Y軸と垂直な断面XZ平面形状が長円形状となるように巻回される巻回型の発電要素であって、巻回軸が第一壁部121、および、第二壁部122に沿い、第三壁部123、および、第四壁部124と交差するように筐体102に収容される部材である。発電要素101は、セパレータと負極と正極とを備え、電気を蓄えることができる部材である。例えば、負極は、銅からなる長尺帯状の負極集電体シートの表面に負極活物質層が形成されたものである。正極は、アルミニウムからなる長尺帯状の正極集電体シートの表面に正極活物質層が形成されたものである。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。そして、発電要素101は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものを長さ方向に全体が長円形状となるように巻き回されて形成されている。また、発電要素101の巻回軸方向の両端部にはそれぞれ集電部材104が前記巻回軸方向と垂直な方向に延びて配置されている。なお、セパレータは、樹脂からなるものばかりでなく、ガラスファイバーなど他の部材であってもかまわない。また、図において発電要素101は、模式的に柱状体として図示しているが、当該直方体の長手方向がセパレータなどを巻き回した軸と沿うものとしている。電極端子103は、発電要素101に蓄えられている電気を筐体102の外部空間に導出し、また、発電要素101に電気を蓄えるために筐体102の内部空間に電気を導入するための端子であり、筐体102の内部空間から外部空間にまたがって取り付けられている。本実施の形態の場合、電極端子103は、筐体102の蓋体126に取り付けられている。また、筐体102蓋体126が金属製であるため、筐体102と絶縁し、かつ、筐体102との隙間を埋めて筐体102の内部空間を封止するためのパッキン図示せずを介して筐体102と電極端子103とが接続されている。なお、蓄電池100は、電極端子103として負極端子131、および、正極端子132を備えている。集電部材104は、電極端子103と発電要素101とに電気的に接続されるとともに機械的にも接続され、発電要素101と第三壁部123や第四壁部124との間に配置される導電性と剛性とを備えた部材、いわゆるブスバーである。本実施の形態の場合、集電部材104は、第三壁部123、または、第四壁部124から蓋体126に渡って第三壁部123、または、第四壁部124と、蓋体126とに沿って屈曲状態で配置される金属製の板状部材であり、負極端子131と発電要素101の負極とを結ぶ負極集電部材141、および、正極端子132と発電要素101の正極とを結ぶ正極集電部材142とで構成されている。また、集電部材104は、筐体102の内部に突出している電極端子103の部分にリベットなどで固定的に接続されており、電極端子103の負極、または、正極にそれぞれ溶接などによって固定的に接続されている。これにより、発電要素101は、筐体102の内部において集電部材104、および、電極端子103により、吊り下げられた状態で保持される。なお、負極集電部材141は、負極と同様、銅で形成され、正極集電部材142はアルミニウムで形成されている。また、集電部材104と発電要素101の負極や正極との接合方法は特に限定されるものでは無いが、本実施の形態の場合、溶接用のフィン143を集電部材104の一部を折り曲げることにより起立させ、フィン143で発電要素101の負極や正極を挟み込みつつ溶接により接合する方法が採用されている。図3は、第四壁部を省略して筐体の内方を示す平面図である。同図に示すように、蓄電池100は、発電要素101の湾曲部111の外面において巻回軸に沿って線状、または、短冊状に接触し、底部125、および、第一壁部121に接触して発電要素101を支持する第一支持部材151と、発電要素101の頂点部112に対し第一支持部材151の反対側に第一支持部材151と非接触空間153を隔てて配置され、発電要素101の湾曲部111の外面において巻回軸に沿って線状、または、短冊状に接触し、底部125、および、第二壁部122に接触して発電要素101を支持する第二支持部材152とを備えている。また、第一支持部材151、および、第二支持部材152は、管軸が巻回軸に沿うように配置される管形状である。以上のように、第一支持部材151が底部125、および、第一壁部121に接触して発電要素101を支持し、第二支持部材152が底部125、および、第二壁部122に接触して発電要素101を支持することで、蓄電池100が振動した場合にも、発電要素101がしっかりと支持されるので、発電要素101が損傷する事態をまぬがれる効果が大きい。本実施の形態の場合、蓄電池100はさらに、第一支持部材151と第二支持部材152とを接続する接続部材154を備えており、第一支持部材151と第二支持部材152と接続部材154とは一体となっている。また、管形状の第一支持部材151、および、第二支持部材152は、周壁の一部が管軸方向に延在するスリットにより分離されている。第一支持部材151、および、第二支持部材152は、集電部材104が底部125に向かう方向の移動を柔軟に規制するものである。この場合、第一支持部材151、および、第二支持部材152は、発電要素101の湾曲部111の頂点部112以外の外面に線状、または、短冊状に接触しており、発電要素101の頂点部112は非接触空間153に面しているため、発電要素101がZ軸方向に移動しても、頂点部112が支持部材105と接触することはない。従って、蓄電池100に長期間にわたって振動が加えられたとしても、発電要素101の頂点部112が破損することなく、蓄電池100の性能を維持し続けることが可能となる。本実施の形態の場合、接続部材154を含む支持部材105は、バネ弾性を備えた金属板の両端縁を折り曲げて形成されている。このように、支持部材105を金属で形成することで、特に電解液に対し化学的に十分に対抗することができ、また、発電要素101から発生する熱などにも十分に抗することができる。また、発泡樹脂からなる支持部材105と比べて、長期間振動が加えられても、支持部材105の復元力を長期間維持することができ蓄電池100の性能の経年劣化を抑制することも可能となる。また、バネ弾性を備えた支持部材105によって発電要素101や筐体102の寸法公差を吸収し、蓄電池100を組み立てた直後においても、発電要素101は、支持部材105と少なくとも線状に当接し、筐体102の内方にしっかりと支持される。従って、蓄電池100の使用開始直後から支持部材105は、発電要素101の荷重を分散状態で支持され、発電要素101の損傷を可及的に抑制することが可能となる。さらに、接続部材154により第一支持部材151と第二支持部材152とを接続することで、蓄電池100を組み立てる際に、筐体102内方の所定の位置に第一支持部材151と第二支持部材152とを容易に配置することが可能となる。なお、支持部材105の材質は、金属に限定されるわけではなく、ポリオレフィンなどの樹脂でもかまわない。また、筐体102と発電要素101、および、集電部材104とを絶縁するために、樹脂製のシート状又は袋状の絶縁部材図示せずが筐体102の内方に配置されてもかまわない。絶縁部材は、支持部材105と発電要素101集電部材104含むとの間に配置されていてもよく、支持部材105と筐体102との間に配置されていてもよい。このように絶縁部材を配置することにより、支持部材105を本実施の形態のように導電性の物質で構成することができ支持部材105を構成する材料の選択範囲を広げることが可能となる。特に、発電要素101と支持部材105との間に絶縁部材が配置されると、支持部材105によって発電要素101が受ける損傷を絶縁部材がさらに抑制し、蓄電池100をさらに長寿命とすることができる。実施の形態2次に、本願発明に係る蓄電池100の他の実施の形態を説明する。なお、前記実施の形態1と同じ機能の部材や、同じ作用をする部位などは同じ符合を付し、その説明を省略する場合がある。図4は、筐体の壁部の一部を省略して蓄電池の内部を模式的に示す斜示図である。図5は、第四壁部を省略して筐体の内方を示す平面図である。これらの図に示すように、本願発明にかかる蓄電池100は、支持部材105の態様が異なる以外は前記実施の形態1と同様である。同図に示すように、第一支持部材151、および、第二支持部材152は、管軸が巻回軸に沿うように配置される管形状であり、両端部が圧接されることで管内部が気密状態に閉塞されている。このような第一支持部材151や第二支持部材152を採用することにより、前記実施の形態1に記載の効果に加えて、支持部材105は、気体によるクッション性、復元性が高まり、より効果的に発電要素101を支持することが可能となる。さらに、支持部材105の内方に液体が浸入しないため、蓄電池に必要な電解液などの量を低下させることが可能となる。なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。例えば、図6に示すように、蓄電池100は、第一壁部121から第二壁部122に至る方向X軸方向に並べられる複数の発電要素101を備え、隣り合う発電要素101の湾曲部111の外面のそれぞれにおいて巻回軸Y軸方向に沿って線状、または、短冊状に接触し、底部125に接触して複数の発電要素101を支持する第三支持部材155を備えていてもかまわない。このようにすることで、長期間振動を加えられた場合でも性能を維持することができる大容量の蓄電池を得ることが可能となる。また、この場合でも、第一支持部材151と第三支持部材155や、第三支持部材155と第二支持部材152とが接続部材154で接続されるものでもよい。また、図7に示すように、第一支持部材151や第二支持部材152は、発電要素101と筐体102と非接触空間153とで囲まれた部分に充填される発泡樹脂などでもかまわない。また、図8に示すように、第一支持部材151や第二支持部材152は、発泡樹脂やゴムなどからなる中実円柱状の部材であってもかまわない。さらに、図9に示すように、板部材の端縁をカールさせた支持部材105であって、渦巻き状に何重にもカールさせた支持部材105であってもかまわない。この場合、渦巻きによりバネ力を調整することができ、最適な弾性力を備えた支持部材105を容易に得ることが可能となる。また、図10や図11に示すように支持部材105は、第一壁部121、または、第二壁部122、または、底部125に接触して発電要素101を支持するものでもかまわない。この場合、支持部材105は、第一壁部121や第二壁部122や底部125に固定される必要がある。また、プレス加工などして筐体102の一部を内方に膨出させて支持部材105としてもかまわない。また、第一支持部材151、および、第二支持部材152は、筐体102や図示しない絶縁部材等の部材を変形させることにより形成してもかまわない。勿論上記実施の形態のように第一支持部材151、および、第二支持部材152の機能のみを担う部材を採用してもよい。筐体102等を変形させて支持部材105を形成して支持機能と他の機能とを共有させる場合、部品点数を減らすことができるので、製造工程の簡略化及びコストの削減が可能となる。支持機能のみを備える場合には、支持機能に特化した適度な弾力を持った材質を任意の形状に加工して用いることができるので、発電要素を支持する効果がより顕著に発揮できる。