表面、裏面を有するレンズ1、2であり、前記レンズに、導光体lightguideで構成される透明光学インサート1A、2A、Iによって、光ビーム発生システムの光学エレメントから発生する光ビームが入光面S1を介して入射され、着用者の目に向かって情報コンテンツを見させることができ、前記透明光学インサートIは、支持体としてのフレーム3に取り付けるのに適した最終レンズfinallensの形と実質的に等しい形を有するレンズの製造方法であって、比例変形に従って、前記最終レンズの外形よりも小さな外形を有する前記透明光学インサートIを製造するステップと、前記前面と裏面を形成するプラスチック素材と前記透明光学インサートIとを結合させてレンズブランクLBを製造するステップと、前記透明光学インサートIの周囲の前記レンズブランクLBをカットするステップからなり、前記レンズブランクLBをカットする距離は、前記透明光学インサートの周縁から1mmであり、前記透明光学インサートの周囲の少なくとも50にあたることを特徴とするレンズの製造方法。前記レンズブランクLBを製造するステップは、前記透明光学インサートIの周囲に前記プラスチック素材をモールディングmoldingすることによって行われることを特徴とする請求項1に記載のレンズの製造方法。前記レンズブランクLBを製造するステップは、前記透明光学インサートを二つの平面基板FS、RSの間に密着して積層することによって行われることを特徴とする請求項1に記載のレンズの製造方法。ブランチ3A、3B又はノーズサポート3Cの少なくともいずれか一つによって支持される最終レンズに適応し、前記透明光学インサートIの周囲の前記レンズブランクLBをカットするステップは、前記最終レンズにブランチ又はノーズサポートの少なくともいずれか一つを直接固定する少なくとも一つの領域6、7を形成するために、前記透明光学インサートの縁部から1mmより長い距離を有するよう行われることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のレンズの製造方法。前記導光体は、前記光ビームを前記着用者の目へ向けるために、ガラスで作られた光透過基板と、前記入光面S1から全反射による前記光透過基板への光結合のため、前記光透過基板が有するcarriedby波反射基板面と、前記光透過基板に有され、互いに平行で、前記光透過基板のいずれの縁部とも平行でない複数の部分的な反射面Snとを含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のレンズの製造方法。そこで、本発明は上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、信頼出来る方法で大量生産を行いながら、最終的にユーザの視力を補正することができ、完全な光学透過を提供し、製造が容易である光学ディスプレイの製造方法を提供することにある。本発明に基づく工程の好ましい適用は視力補正レンズの製造に関わるものだが、眼鏡や同等の補助具のフレームに取り付けられる光学ディスプレイを得るために、光学インサートなどを含む、視力補正機能をもたないレンズへの適用も可能である。この目的を達成するため、本発明はレンズの製造方法を提供するものであって、表面、裏面を有するレンズであり、前記レンズに、導光体lightguideで構成される透明光学インサートによって、光ビーム発生システムの光学エレメントから発生する光ビームが入光面を介して入射され、着用者の目に向かって情報コンテンツを見させることができ、前記透明光学インサートは、支持体としてのフレームに取り付けるのに適した最終レンズfinallensの形と実質的に等しい形を有するレンズの製造方法であって、比例変形に従って、前記最終レンズの外形よりも小さな外形を有する前記透明光学インサートを製造するステップと、前記前面と裏面を形成するプラスチック素材と前記透明光学インサートとを結合させてレンズブランクを製造するステップと、前記透明光学インサートの周囲の前記レンズブランクをカットするステップからなり、前記レンズブランクをカットする距離は、前記透明光学インサートの周縁から1mmであり、前記透明光学インサートの周囲の少なくとも50にあたることを特徴とする。前記レンズブランクを製造するステップは、前記透明光学インサートの周囲に前記プラスチック素材をモールディングmoldingすることによって行われることが好ましい。前記レンズブランクを製造するステップは、前記透明光学インサートを二つの平面基板の間に密着して積層することによって行われることが好ましい。上記第1のケース透明光学インサートの周囲にプラスチック素材をモールディングするでは、本発明に基づく工程を適用することにより、光学的欠点のある場所がレンズの最終形態の縁部の近くから取り除かれるため、レンズは一様な透過率となり、これがレンズを通してユーザによって観察される光学的ブレを最小にとどめる。上記第2のケース透明光学インサートを二つの平面基板の間に密着して積層するでは、本発明に基づく工程を適用することにより、カッテイングは二つの基板面のプラスチック素材へのみ行われ、硬度の違いによる問題を抑制し、光学的欠点の区間は取り除かれ、ガラスインサートの正確な機械的基準は最終レンズ上に直接アクセスできる。本発明を用いて、トリミングによるカッティングはトリミングの標準的な機械によって行う事ができる。図1に示すように、オフサルミックophthalmic双眼ディスプレイは二つのレンズ1、2から構成される。各レンズは電気信号に基づき光ビームを発生させる電気光学システム1B、2Bから発生する光ビームを成形する光学結像装置1A、2Aによって構成される投射インサートを含み、このシステムは小型スクリーン、レーザーダイオード又は発光ダイオード型などである。光学結像装置は、右レンズに点線矢印Aで示すように情報コンテンツを見せるため、入光面S1から出光面S2へ、着用者viewerの目に向かって光ビームを向ける。これらのレンズはシースルーで、例えば右レンズの矢印Bで示すように、周囲を見ることができる。レンズ1、2は、二つのサポートブランチ3A、3Bとノーズサポート3Cから成る眼鏡のフレーム3に取り付けられる。図2のa~cは、本発明の第1の実施形態による工程を説明するための図である。特許文献2WO2006/016086に記載されているように、インサートIは、表面を成型するための第1のモールド部FMと裏面を成型するための第2のモールド部RMを備えたモールドにモノマーが流し込まれてモールド成形されるレンズブランク内に配置されることによって完全にレンズの中に含まれ、これにより眼鏡のフレームに取り付けられるフィニッシュレンズの形に表面を仕上げ、研磨し、トリミングによるカットを行うことで円形のレンズブランクLBを得る。本発明では、外形は、眼鏡のフレームへ取り付けられるのにふさわしい形態を言う最終レンズの外形と実質的に等しく、ただし比例変形に基づき図2のcの破線Lによって描かれるように最終レンズの外形よりも小さい外形としてのインサートIを製造するステップと、上記で詳細を記したように、前面と裏面を形成するプラスチック素材とインサートとを結合させてレンズブランクを製造するステップと、図2のcに従って、インサートIの周縁から距離をとった破線Lに沿ったインサートの周囲でレンズブランクをトリミングによりカットするステップからなり、その距離はインサートのすべての周囲から1ミリメートルほどである。図3a~dは、本発明の第2の実施形態による工程を説明するための図である。特許文献3EP1748305に記載されているように、インサートIは他の二つの基板FS、RSの間に密着して重ねられ、基板の一つは外側に配置され、他の一つは着用者の側に配置されて、着用者の目の度数の補正機能を提供する。本発明は、眼鏡のフレームへ取り付けられるのにふさわしい最終レンズの外形と実質的に等しく、ただし比例変形に基づき図3c内の破線Lによって描かれるように最終レンズの外形よりも小さい外形を有するインサートIを製造するステップと、上記で詳細を記したように、前面と裏面を形成するプラスチック素材とインサートとを結合させてレンズブランクを製造するステップと、図3cに基づき、インサートIの端から距離をとった破線Lに沿ったインサートの周囲でレンズブランクをトリミングによりカットするステップからなり、その距離はインサートのすべての周囲から1mmほどである。図3dは、図3cに示すように、トリミングによるレンズの作成を説明する。ガラスインサートの基準は、最終レンズに直接、アクセス可能なaccessibleことである。上記実施形態に基づくトリミングによるカッティング、レンズブランクの表面仕上げ、研磨、トリートメントの後に、最終レンズ1、2の縁部は自動的に、特別な作業なしに、溝のベースを形づくる光学インサートIの縁部とともに二つの処理された基板FS’、RS’の間に溝4を作る。この溝4は、幅2mm、深さ1mmほどで、光学インサートIへの直接アクセスを保証し、光学インサートは着用者の目への光ビームを良好に到達させるという点で高い正確さをもって配置され、機械的基準の正確さを可能とする。この実施形態に基づいて、最終レンズは、光学インサートIへの二つの直接アクセスを提供し、その一つはインサートIの側面である溝4の底面であり、もう一つは最終レンズのもう一つの側面上のインサートIの前方表面5である。これらの直接アクセスは、正確な機械的基準を保証する。上述した本実施形態に従えば、フレーム3は標準的なものであり、つまりレンズをサポートする部分は閉じられており、レンズの全周囲に形成される。中には閉じた部分を有さないフレームも存在し、例えば、ねじを用いてレンズ上に直接固定されるブランチやノーズサポートなどがある。このような場合、図4に従えば、インサートIの輪郭と最終レンズの輪郭との間の距離は、インサートの周囲の特定の領域に対して1ミリメートルより大きい。このような特定領域6、7はブランチとノーズサポートの、例えば固定ねじのための穴Hなど、固定用の配置場所として対応し、これら穴Hが開けられるのをプラスチック素材の部分のみとするため、レンズブランクのトリミングによるカッティングはインサートの端からより広く距離をとったインサートの周囲でおこなわれる。実際に、ブランチ及びノーズサポートをレンズに直接固定するような場合、このような特定領域6、7は、レンズの全周囲の50よりも小さな部分に配置される周辺部分に相当し、上述で詳細に説明した工程は、インサートIの周囲の少なくとも50に適用される。好ましくは、投射インサートIは、特許文献1WO01/95027に記載されているようにインサートの型において、2mmほどの厚さをもつ。この光学結像装置は、光ビームを着用者の目へ向けるため、ガラスで作られた光透過基板、全反射による入光面から光透過基板への光結合のために光透過基板が有している波反射基板面、光透過基板が有していて、互いに平行で、基板のいずれの縁部のとも平行でない複数の部分的な反射面Snを含む。いうまでも無く、光学インサートIは、フレーム3と着用者の特性に応じて、これら反射面Snによって、着用者の目へ光ビームを良好に到達させることを考慮して高い正確さをもって製造される。上記インサートの機械的精度はまた、特にインサートの機械的基準が投影された二つの投射像の位置を合わせるのに使用される場合の双眼光学ディスプレイにおいては、必須の基準として必要である。