"それぞれ異なる色のトナー像を形成する複数の画像形成部と,前記複数の画像形成部に対向しつつ移動する中間転写部材と,前記複数の画像形成部から前記中間転写部材へトナー像を転写する複数の1次転写部材と,前記複数の画像形成部とは別の箇所で前記中間転写部材に常時圧接されている2次転写部材とを有する画像形成装置において,前記中間転写部材の体積抵抗値は,1×107~1×109Ωcmの範囲内であり,前記1次転写部材に印加する1次転写バイアス電圧と前記2次転写部材に印加する2次転写バイアス電圧とを制御して,記録部材への印刷を行う第1モードと,前記中間転写部材へのトナー像の転写は行うが記録部材への印刷は行わない第2モードとを実施するバイアス制御部を有し,前記バイアス制御部は,前記第2モードの実施時には,前記複数の画像形成部のうちの少なくとも1つに予め決めたパッチ画像のトナー像を形成させ,トナー像を形成させた前記画像形成部に対応する前記1次転写部材に,前記第1モードの実施時と比較して大きい電流値の転写電流が流れる1次転写バイアス電圧を印加し,前記2次転写部材に,前記第1モードの実施時と逆極性の2次転写バイアス電圧を印加し,前記第2モードの実施後に,前記2次転写部材に,2次転写バイアス電圧を極性を交替しつつ繰り返し印加する2次転写部材クリーニング処理を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において,前記バイアス制御部は,前記2次転写部材クリーニング処理の実施時には,1回につき2次転写部材が1周する時間以上の時間にわたる2次転写バイアス電圧を,各極性についてそれぞれ4~7回の範囲内で繰り返し印加することを特徴とする画像形成装置。中間転写部材に常時圧接しているタイプの2次転写部材を用いた画像形成装置において,中間転写部材にパッチ画像を形成した場合,2次転写位置でパッチ画像と2次転写部材とが接触することになる。そのため,パッチ画像のトナーが2次転写部材に付着してしまう。2次転写部材にトナーが付着していると,次回の印刷において,記録部材の裏面を汚すことになるので好ましくない。そこで,2次転写部材へのトナーの付着を防止するために,2次転写部材の箇所をパッチ画像が通過する際には,2次転写部材に通常印刷の2次転写時とは逆極性のバイアス電圧を印加することが行われている。それでも,多少のトナーは付着してしまうことが避けられない。そこで,パッチ画像が通過した後に,2次転写部材のクリーニングを行うようにした装置がある。しかしながら,高湿環境下の場合や現像剤の劣化が進行している場合等には,通常の場合に比較して,パッチ画像に帯電量が低下したトナーが多く含まれ,場合によっては逆帯電しているトナーが含まれている。このようなトナーを除去するために,例えば,2次転写部材に正負のバイアス電圧を交互に繰り返し印加して,付着したトナーを中間転写部材へ吐き出させる制御を行うことが考えられる。しかし,トナーの状態によらず確実にクリーニングするためには,バイアス電圧の繰り返し回数が多く必要となる。そのため,パッチ画像の形成後に,2次転写部材のクリーニングが終了するまでの長い待ち時間が発生するという問題点がある。本発明は,前記した従来の画像形成装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは,中間転写部材に常時圧接する2次転写部材を有し,パッチ画像形成後の2次転写部材のクリーニングによる待ち時間が短い画像形成装置を提供することにある。この課題の解決を目的としてなされた本発明の画像形成装置は,それぞれ異なる色のトナー像を形成する複数の画像形成部と,複数の画像形成部に対向しつつ移動する中間転写部材と,複数の画像形成部から中間転写部材へトナー像を転写する複数の1次転写部材と,複数の画像形成部とは別の箇所で中間転写部材に常時圧接されている2次転写部材とを有する画像形成装置であって,中間転写部材の体積抵抗値は,1×107~1×109Ωcmの範囲内であり,1次転写部材に印加する1次転写バイアス電圧と2次転写部材に印加する2次転写バイアス電圧とを制御して,記録部材への印刷を行う第1モードと,中間転写部材へのトナー像の転写は行うが記録部材への印刷は行わない第2モードとを実施するバイアス制御部を有し,バイアス制御部は,第2モードの実施時には,複数の画像形成部のうちの少なくとも1つに予め決めたパッチ画像のトナー像を形成させ,トナー像を形成させた画像形成部に対応する1次転写部材に,第1モードの実施時と比較して大きい電流値の転写電流が流れる1次転写バイアス電圧を印加し,2次転写部材に,第1モードの実施時と逆極性の2次転写バイアス電圧を印加し,第2モードの実施後に,2次転写部材に,2次転写バイアス電圧を極性を交替しつつ繰り返し印加する2次転写部材クリーニング処理を行うものである。本発明の画像形成装置によれば,第2モードの実施時には,1次転写バイアス電圧は第1モードの実施時より大きい1次転写電流値となるようにし,2次転写バイアス電圧は第1モードの時と逆極性のものとしている。従って,トナー像が2次転写部材に接触しても,2次転写部材に付着するトナーの量はさほど多くない。さらに,中間転写部材の体積抵抗率を適切な範囲となるように選択しているので,2次転写部材クリーニング処理の繰り返し回数を少ないものとすることができる。従って,中間転写部材に常時圧接する2次転写部材を有し,パッチ画像形成後の2次転写部材のクリーニングによる待ち時間が短い画像形成装置となっている。さらに本発明では,バイアス制御部は,2次転写部材クリーニング処理の実施時には,1回につき2次転写部材が1周する時間以上の時間にわたる2次転写バイアス電圧を,各極性についてそれぞれ4~7回の範囲内で繰り返し印加することが望ましい。このようにすれば,ユーザーの待ち時間をさほど長くしなくても,2次転写部材を確実にクリーニングできる。本発明の画像形成装置によれば,中間転写部材に常時圧接する2次転写部材を有し,パッチ画像形成後の2次転写部材のクリーニングによる待ち時間が短い。以下,本発明を具体化した最良の形態について,添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は,電子写真方式の画像形成装置に本発明を適用したものである。本形態の画像形成装置1は,図1にその主要部を示すように,中間転写部材10を有するタンデム型のものである。中間転写部材10は,半導電性の無端ベルト状の部材であり,駆動ローラー12と従動ローラー13とを含む複数のローラー部材に架け渡されている。そして,中間転写部材10の進行方向図中に矢印Aで示すについて,従動ローラー13より下流で駆動ローラー12より上流の範囲内に,中間転写部材10に沿って4色の各画像形成部20Y,20M,20C,20Kがこの順に配置されている。なお,図1では各画像形成部として,感光体21Y,21M,21C,21Kと1次転写部材22Y,22M,22C,22Kのみを示している。しかし,各画像形成部は実際には,それぞれの感光体上にトナー像を形成するための各種の部材帯電部材,露光部材,現像部材等を備えている。これらの部材はいずれも,既知の一般的なものとすればよい。これにより,感光体21Y,21M,21C,21K上に各色のトナー像を形成することができる。形成されたトナー像は,それぞれの1次転写部材22Y,22M,22C,22Kによって,中間転写部材10に転写される。なお,各色の画像形成部の構成や動作はいずれも同様であり,以下では符号のY,M,C,Kを省略して記載する。本形態の中間転写部材10は,樹脂製の基材に,カーボン等の導電性フィラーを分散させたり,イオン性の導電材料を含有させたりしたものである。基材の厚みは,通常,50~500μm程度である。また,樹脂材としては,PCポリカーボネート,PIポリイミド,PAIポリアミドイミド,PPSポリフェニレンサルファイド等が適している。そして,本形態の中間転写部材10は,導電性フィラーまたは導電材料の含有量を適切に選択することによって,その体積抵抗率が1×107~1×109Ωcmの範囲内となるように形成されている。本形態の1次転写部材22としては,例えば外径φ10mm程度の金属ローラーが好適に用いられる。1次転写部材22は,1次転写を実施するときには転写バイアス電圧の印加を受ける。1次転写バイアス電圧は,1次転写部材22と中間転写部材10との間に流れる1次転写電流値が適切な範囲内となるように制御される。なお,1次転写部材22は,金属ローラーに限らず,ある程度の導電性を付与した弾性層を芯金の周囲に形成した弾性ローラーであっても良い。その場合,弾性層としては例えば,EPDMエチレンプロピレンジエンゴム,シリコーンゴム,NBRニトリルブタジエンゴム,ウレタンゴム等の弾性材が使用できる。弾性層を有する1次転写部材22としては,弾性材を発泡形成したものを用いたスポンジローラー,または,弾性材を無発泡形成したソリッドゴムローラー等が好適に用いられる。中間転写部材10を挟んで駆動ローラー12と対向する位置には,2次転写部材25が配置されている。本形態の2次転写部材25は,ある程度の導電性を付与した弾性層を芯金の周囲に形成した弾性ローラーである。弾性層として使用可能な弾性材は,1次転写部材22の場合と同様である。2次転写部材25は,弾性材を発泡形成した弾性層を有するスポンジローラー,または,弾性材を無発泡形成した弾性層を有するソリッドゴムローラーのいずれでもよい。本形態の2次転写部材25における芯金とローラー表面間の抵抗値は,1×106~1×1010Ωの範囲内であることが好ましい。本形態では,2次転写部材25として,外径φ22.5mmのローラーを使用している。本形態の画像形成装置1では,2次転写部材25は,中間転写部材10を挟んで駆動ローラー12に向けて常時圧接されている。以下では,これらの接触箇所を,2次転写ニップという。そして,画像形成時には2次転写ニップにおいて,互いに接触している上記の3者がいずれも同じ向きに進行する。なお,2次転写部材25としては,ローラー部材に代えて無端ベルト状のものを用いることもできる。さらに本形態の画像形成装置1には,中間転写部材10の進行方向について,各画像形成部20のうち最も下流のもの画像形成部20Kより下流で,かつ,駆動ローラー12より上流の外側の位置に,光学センサー31が配置されている。この光学センサー31は,中間転写部材10上に形成されたトナー像のトナー濃度を検出するためのものである。また,2次転写ニップの出口の近傍には,除電部材33が設けられている。除電部材33は,2次転写ニップを通過した記録部材を除電するためのものである。さらに,中間転写部材10の進行方向について,2次転写ニップよりやや下流側には,分離爪34が設けられている。分離爪34は,2次転写ニップを通過した記録部材を中間転写部材10から分離するためのものである。さらに,中間転写部材10を挟んで従動ローラー13と対向する位置に,クリーニング部材36が配置されている。このクリーニング部材36は,2次転写ニップを通過した後も中間転写部材10上に残留する残留トナーを除去するためのものである。本形態のクリーニング部材36としては,ブレード部材が好適に用いられる。なお,本形態の画像形成装置1においては,各色のトナーとして,いずれも負帯電性のトナーを使用している。例えば,粒径6.5μm程度の重合トナーが好適に用いられる。次に,本形態の画像形成装置1における動作モードについて説明する。本形態の画像形成装置1は,動作モードとして,第1モードと第2モードとを有している。第1モードは,通常,ユーザに指示された画像データに基づいて,記録部材に画像を形成するモードである。つまり,通常の印刷モードである。このモードにおける画像形成装置1の動作は,一般的な画像形成動作と同様である。一方,第2モードは,予め画像形成装置1に記憶しているパッチ画像のトナー像を中間転写部材10に形成するモードである。第2モードでは,このパッチ画像のトナー像を記録部材に転写することはしない。なお,この第2モードは,主に,クリーニング部材36における摩擦力の軽減や,現像器内の劣化トナーの吐き出し等の目的で行われる。例えば,クリーニング部材36が中間転写部材10に接触している箇所に,ある程度のトナーが存在する方が,この箇所における摩擦力は小さくなるため,中間転写部材10の駆動トルクが低減される。本形態で形成するパッチ画像は,通常,中間転写部材10の幅方向について画像形成が可能な最大幅にわたるトナー像である。例えば,摩擦力の低減を目的としている場合には,本形態の画像形成装置1は,このパッチ画像をブラックのトナーによって形成する。また,劣化トナーの吐き出しを目的とする場合には,目的の色のトナーでパッチ画像が形成される。目的に応じて,複数色のトナーが用いられる場合もある。パッチ画像の中間転写部材10の移動方向についての長さFD長というは,2次転写部材25の外周長の10周分以内である。例えば,2次転写部材25として外周60mmのローラーを用いている場合には,FD長は600mm以内である。なお,実際に形成されるパッチ画像のFD長は,印字率や,使用環境,耐久枚数等に基づいて,第2モードの実施のたびに設定される。第2モードでは,このパッチ画像のトナー像を記録部材に転写することはしないので,記録部材は搬送されてこない。中間転写部材10はパッチ画像を担持したままで2次転写部材25の前を通過し,パッチ画像がクリーニング部材36まで到達したら,トナーは掻き取られて廃棄される。ただし,本形態の画像形成装置1は,2次転写部材25が常時中間転写部材10に圧接されているものである。そのため,第2モードで形成されたパッチ画像のトナー像が2次転写ニップに到達すると,そのトナー像と2次転写部材25とが接触する。2次転写部材25にトナーが付着することを抑止するために,第2モード時には,2次転写部材25に,第1モード時とは逆極性のバイアス電圧が印加される。本形態では負帯電性のトナーなので,このバイアス電圧は負電圧である。これは,トナー像を2次転写部材25の方へ引きつけることなく,2次転写ニップを通過させるためである。さらに,本形態の画像形成装置1は,第2モードの実施後,後述する2次転写クリーニング処理を実行する。そして,本形態の画像形成装置1では,第1モードと第2モードとで,1次転写部材22に印加される1次転写バイアス電圧値が異なる。つまり,画像形成装置1は,第1モードと第2モードとで異なる1次転写電流値となるように,1次転写バイアス電圧値を制御する。画像形成装置1における1次転写電流値と1次転写率との関係は,図2に示すようなものである。第1モードにおいては,良好な画質の画像が得られることが求められるため,1次転写電流値は,9.5~17.5μAの範囲内であることが好ましい。例えば,13μAとするとよい。1次転写電流値が小さすぎると,転写性が低いので好ましくない。また,1次転写電流値が大きすぎると,画像ノイズが発生する場合があるので好ましくない。一方,第2モードは,記録部材に画像を形成するわけではなく,良好な画質は求められない。そこで,本形態の画像形成装置1は,図2に示すように,第2モードの実施時には,第1モードで適切とされる範囲の最大値より大きい1次転写電流値となるように1次転写バイアス電圧を制御する。第2モードにおける1次転写電流値は,17.5μAより大きく,25μAまでの範囲内である。例えば,20μAとする。ここで,本形態における1次転写電流値とトナーの帯電量との関係を,図3に示す。この図は,本発明の範囲内である体積抵抗率5×108Ωcmの中間転写部材10を用いて,各1次転写電流値で1次転写した後の中間転写部材10上のトナーの帯電量の分布を測定した結果である。この測定は,ホソカワミクロン社製のイースパートアナライザ登録商標MODELEST-IIを使用して行った。1次転写後のトナーは,ほとんどのものがマイナスに帯電されている。しかし,図3に示すように,ほとんど帯電されない弱帯電トナーや,他のトナーより大きくマイナスに帯電されている強帯電トナーもいくらかは存在する。この図のグラフで,帯電量が0に近いものは弱帯電トナーであり,0から離れるほど強帯電トナーであることを示している。また,プラス側に帯電された逆帯電トナーも僅かに含まれる。そして,1次転写電流値を9μAとした場合のトナー帯電量の分布は,図3中に破線で示すように,シャープな分布となる。この場合には1次転写電流によるトナーへの電荷の注入がほとんどなく,トナー帯電量の分布は,転写前のトナー帯電量の分布に近いものである。この1次転写電流値は,図2に示したように,第1モードの範囲より小さい。1次転写電流値を9μAとすると,転写性が低すぎるため,適切なトナー像の形成はできない。従って,9μAは,第1モードにも第2モードにも適していない。また,1次転写電流値を13μAとした場合,図3中に二点鎖線で示したように,ピーク位置は9μAの場合と大きくは違わない。この分布では,画像ノイズの原因となる強帯電トナーが少ない。また,弱帯電トナーや逆帯電トナーの割合は,画像品質に影響を与えるほど大きくはない。従って,この分布は,良好な画質の画像を得ることができるものであり,第1モードにおける2次転写に適している。従って,第1モードではこの程度の1次転写電流値を使用する。しかし,この分布には弱帯電トナーや逆帯電トナーがある程度含まれている。これらは,2次転写バイアスの影響を受けにくく,電気的な処理によっても移動されにくい。すなわち,これらのトナーが一旦2次転写部材25に移ってしまうと,クリーニングに時間がかかる。つまり,第2モードには,弱帯電トナーや逆帯電トナーの割合が小さい方が望ましい。そのため,13μAよりは次に述べる20μAの方が,第2モードに適している。1次転写電流値を20μAとした場合,図3中に実線で示したように,1次転写電流値が9μAや13μAの場合に比較して,全体的に強帯電トナーの割合がかなり大きくなっている。そのため,この値は,第1モードの画像形成には適さない。画像ノイズが発生しやすいからである。ただし,図2に示したように,1次転写の転写性は充分に良好である。そして,弱帯電トナーや逆帯電トナーの割合は小さいので,第2モードでの処理には適している。本形態の第2モードでは,1次転写電流値を20μAとしているので,パッチ画像を形成するトナーは,このグラフのような帯電量分布となっている。つまり,本形態の画像形成装置1において第2モードを実行した場合に,パッチ画像として中間転写部材10上に載ったトナーは,強帯電トナーの割合が大きい。強帯電トナーは,電気的に移動させやすく,クリーニングが比較的容易である。従って,本形態の画像形成装置1は,第2モード実行後の2次転写部材25のクリーニングに長い時間を要することはない。一方,本発明の範囲を超えて大きい体積抵抗率5×109Ωcmの中間転写部材10を用いた装置での1次転写電流値とトナーの帯電量との関係を,図4に示す。この体積抵抗率5×109Ωcmの中間転写部材10は,従来の画像形成装置に多く使用されているものである。図4に示したグラフで,1次転写電流値を9μAとした場合,および,1次転写電流値を13μAとした場合の結果は,図3に示した本形態の場合とほぼ同様である。しかし,1次転写電流値を21μAとした場合,図4中に実線で示すように,強帯電トナーの割合が本形態のもの図3の実線に比較してかなり小さい。一方,帯電量が0近傍となっているトナーの量が比較的多く,帯電量がプラスとなったトナーもある程度含まれている。この21μAの分布は,第1モードの2次転写にも,第2モードの2次転写にも適していない。これは,中間転写部材10の体積抵抗率が大きいと,本形態の場合と同じ電流値を得るために,印加することが必要となる1次転写バイアスの電圧値が過剰となるためであると考えられる。次に,2次転写クリーニング処理について説明する。前述したように,第2モードの実施時には,中間転写部材10のうちパッチ画像を担持している箇所が2次転写ニップを通過している間,2次転写部材25に負電圧が印加される。本形態の画像形成装置1では,パッチ画像を形成するトナーは,前述した図3中に実線で示した分布のものであり,強帯電トナーの割合が大きいものとなっているので,このバイアス電圧によって2次転写部材25への付着はかなり防止される。しかしながら本形態では,2次転写部材25と中間転写部材10とが圧接されたままで,パッチ画像が2次転写ニップを通過するので,2次転写部材25へのトナーの付着を完全には防止できない。このときに付着したトナーは,主として,弱帯電状態のものや逆帯電状態のものであると考えられる。本形態では,前述のように,中間転写部材10の体積抵抗率と,1次転写電流値とを適切に選択しているので,付着するトナーの量は僅かである。そこで,画像形成装置1は,パッチ画像が2次転写ニップを通過した後,次回の第1モードの印刷を行う前に,2次転写クリーニング処理を実施する。本形態の2次転写クリーニング処理は,2次転写部材25の表面に付着したトナーを中間転写部材10へ移動させることにより,2次転写部材25をクリーニングする処理である。2次転写クリーニング処理において,画像形成装置1は,2次転写部材25に電圧の絶対値の等しい正電圧と負電圧とを交互に印加する。例えば,2次転写部材25が1回転するたびに,2次転写部材25に印加するバイアス電圧の極性を入れ替える。そして,正電圧と負電圧とのセットで1回とすると,本形態の2次転写クリーニング処理では,これを4~7回の範囲内の回数繰り返す。これにより,正負のどちらに帯電しているトナーもいずれかのバイアス電圧によって中間転写部材10の側に引きつけられる。なお,このときの正負の電圧の絶対値は,前述のパッチ画像が通過する時の電圧の絶対値と同程度のものとすればよい。つまり,本形態の画像形成装置1は,第2モードの実施時に,2次転写部材25に印加する2次転写バイアス電圧を,図5に示すように制御する。画像形成装置1は,パッチ画像が2次転写ニップを通過する期間中図中で期間p1は,2次転写バイアス電圧を-500Vとする。パッチ画像が2次転写ニップを通過した後,2次転写バイアス電圧は,500Vと-500Vとに交互に繰り返される。これが2次転写クリーニング処理の期間図中で期間p2である。なお,2次転写クリーニング処理の期間中における,500Vとする期間図中で期間p21と-500Vとする期間図中で期間p22とは,いずれも同程度の長さの時間であることが好ましい。また,いずれも2次転写部材25が1回転以上回転する時間であるとよい。なお,図5では,2次転写クリーニング期間における2次転写バイアス電圧の繰り返し回数を4回とした。ただし,環境やトナーの劣化程度等によって4回より多くすることが好ましい場合もある。それでも,本形態の画像形成装置1では,中間転写部材10の体積抵抗率と1次転写電流値とを適切に選択しているので,7回より多くする必要はない。従来の画像形成装置では,2次転写部材25が充分にきれいになるまでに10回程度の印加が必要であったことに比較して,2次転写クリーニング処理に掛かる時間はかなり短縮された。なお,第1モードにおける2次転写処理期間図中で期間p3において2次転写部材25に印加される2次転写バイアス電圧は,期間p21の正電圧よりかなり大きい正電圧であり,例えば1000V以上である。つまり,第2モードの2次転写クリーニング期間において,2次転写部材25に印加される2次転写バイアス電圧の絶対値は,第1モードの2次転写時における2次転写バイアス電圧の絶対値の半分以下の値である。すなわち,本形態の画像形成装置1では,第2モードにおいて,パッチ画像の1次転写を,第1モードより大きい1次転写電流値で行う。そして,パッチ画像が2次転写ニップを通過する間,第1モード時と逆極性の2次転写バイアス電圧を印加する。さらに,パッチ画像が2次転写ニップを通過してから,2次転写クリーニング処理を行う。2次転写クリーニング処理においては,正負の2次転写バイアス電圧を交互に繰り返し印加する。ただし,その繰り返し回数は4~7回で充分である。これにより,2次転写クリーニング処理の期間を従来より短くすることができ,ユーザーの待ち時間を短縮できた。次に,本発明者は,体積抵抗率の異なる中間転写部材10を用いた画像形成装置において,本形態の第2モードおよび2次転写クリーニング処理を行い,本発明の体積抵抗率であればその効果が得られることを確かめた。この実験では,以下の条件で第2モードおよび2次転写クリーニング処理を行い,その後,第1モードを実施して,印刷用紙の裏汚れや印刷面の画像品質を確認した。中間転写部材10としては,膜厚120μm,周長750mmのPPSにカーボンを分散したものを用いた。カーボンの量によって,中間転写部材10の体積抵抗率を,後述の各値に調整した。なお本実験では,中間転写部材10の体積抵抗率は,250V印加時の値を三菱化学アナリテック製のハイレスタによって測定した。この測定時のプローブは,リングプローブの測定部に導電ゴムを被膜したものとした。第2モードおよび2次転写クリーニング処理の実施条件は以下の通りである。パッチ画像形成トナー:粒径6.5μmの重合トナー,ブラック色パッチ画像FD長:600mm第2モード時の1次転写電流値:20μA2次転写クリーニング処理のバイアス電圧:500V,-500V2次転写クリーニング処理の繰り返し回数:4回用紙裏汚れは,2次転写クリーニング処理が不完全であると2次転写部材25にトナーが付着したままとなり,そのトナーが次回の印刷用紙の裏面に付着することによって発生する。この実験では,用紙裏汚れの程度を目視で判断した。その判断基準は以下の通りとした。○と△とが許容範囲内である。○:裏汚れ無し△:軽微な裏汚れ有り×:明らかな裏汚れ有りまた,中間転写部材10の体積抵抗率が適切な範囲内にないと,第1モードにおける画像形成において,画質不良が発生する。例えば,中間転写部材10の体積抵抗率が低すぎると,中間転写部材10の進行方向について,印字率の差異による1次転写電流のムラが発生し,画質不良となる場合がある。本実験では,第1モードにおける画像品質を目視で判断した。その判断基準は以下の通りとした。○と△とが許容範囲内である。○:良好△:軽微な画質不良有り×:明らかな画質不良有り本実験の結果は,上の表1に示すとおりであった。すなわち,体積抵抗率が1095Ωcm以上の中間転写部材10を用いた場合には,2次転写クリーニング処理の繰り返し回数が4回ではクリーニング性が不足であった。また,第1モードの画像形成における画像品質が適切に得られるのは,体積抵抗率が107~1095Ωcmの範囲内の中間転写部材10を用いた場合であった。これらから,本形態の中間転写部材10の体積抵抗率として適切な範囲は,107~109Ωcmの範囲内であることが確認できた。本発明者は,さらに,本発明の実施例と以下の各比較例において,第2モード実施後に必要な2次転写クリーニング処理の繰り返し回数を確認した。その結果を以下の表2に示す。必要な2次転写クリーニング処理の繰り返し回数とは,用紙裏汚れの程度が許容範囲内となるまでに繰り返すことが必要であった2次転写クリーニング処理の繰り返し回数のことである。なお,以下の表2では,図3と図4とに示したトナー帯電量の分布グラフのうち,各例に対応するものを参考のために付記した。表2に示した各例における条件の差異は,中間転写部材10の体積抵抗率Ωcmと第2モード時の1次転写電流値μAとである。なお,かっこ内の○はその値が本発明の範囲内であり,×はその値が本発明の範囲外であることを示している。上記の表2の結果から分かるように,中間転写部材10の体積抵抗率と第2モード時の1次転写電流値とがいずれも本発明の範囲内である実施例1によれば,その繰り返し回数は4回で充分であった。一方,体積抵抗率の大きい中間転写部材10で,かつ,1次転写電流値が大きい例比較例1では,2次転写クリーニング処理の繰り返し回数が特に多く11回必要であった。これは,図4の実線に示したように,弱帯電トナーや逆帯電トナーの割合が大きいからである。また,体積抵抗率の小さい中間転写部材10で1次転写電流値が小さい例比較例2や体積抵抗率の大きい中間転写部材10で1次転写電流値が小さい例比較例3では,いずれも繰り返し回数は8回であった。これらは,実施例1と比較例1との中間的なトナー帯電量の分布となっていたからである。従って,中間転写部材10の体積抵抗率と第2モード時の1次転写電流値とのいずれかでも,本願の範囲外であると,2次転写クリーニング処理における2次転写バイアス電圧の繰り返し印加の回数が,本形態の実施例の2倍以上となることが分かった。これにより,本発明の効果が確認できた。以上詳細に説明したように本形態の画像形成装置によれば,中間転写部材10の体積抵抗率が1×107~1×109Ωcmの範囲内であり,画像データに基づいて記録部材に印刷する第1モードと,予め決めたパッチ画像のトナー像を中間転写部材10に形成し,記録部材への印刷は行わない第2モードとを実行する。そして,第2モードの実行時には,第1モードの実行時より大きい1次転写電流値となる1次転写バイアス電圧を印加するとともに,第1モードの実行時と逆の極性の2次転写バイアス電圧を印加する。さらに,第2モードの実行後には,正負の極性の2次転写バイアス電圧を交互に繰り返し印加する2次転写クリーニング処理を実行する。従って,中間転写部材10の体積抵抗率と,第2モード実行時の1次転写電流値を適切に選択したので,2次転写クリーニング処理の繰り返し回数を従来のものより少なくすることができる。これにより,中間転写部材に常時圧接する2次転写部材を有し,パッチ画像形成後の2次転写部材のクリーニングによる待ち時間が短い画像形成装置となっている。なお,本形態は単なる例示にすぎず,本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良,変形が可能である。"