カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂と、導電性粉末と、有機溶剤とを含有する導電ペーストであって、前記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が200~1500、カルボキシル基量が0.05~1モル、アセトアセタール基量が5~30モルであることを特徴とする導電ペースト。ポリビニルアセタール樹脂は、ブチラール基量に対するアセトアセタール基量の比率が0.05~0.6であることを特徴とする請求項1記載の導電ペースト。ポリビニルアセタール樹脂は、カルボキシル基量に対するアセトアセタール基量の比率が10~600であることを特徴とする請求項1又は2記載の導電ペースト。本発明は、デラミネーションの発生を抑制することができ、かつ、印刷性に優れた導電ペーストを提供することを目的とする。本発明は、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂と、導電性粉末と、有機溶剤とを含有する導電ペーストであって、前記ポリビニルアセタール樹脂は、平均重合度が200~1500、カルボキシル基量が0.05~1モル、アセトアセタール基量が5~30モルである導電ペーストである。以下、本発明を詳述する。本発明者は、導電ペーストにおいて、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有する、所定範囲の平均重合度、及び、所定範囲のカルボキシル基量を有するポリビニルアセタール樹脂を用いることにより、デラミネーションの発生を抑制することができるとともに導電ペーストの糸曳きを抑制して印刷性を改善できることを見出した。ただし、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂はカルボキシル基を有するため、特に低極性溶剤に対しては溶解性が低く、このような溶解性の低さは導電ペーストの印刷性を低下させる原因となる。この問題に対し、本発明者は、平均重合度、及び、カルボキシル基量に加えて、ポリビニルアセタール樹脂のアセトアセタール基量を調整することにより、導電ペーストの印刷性を安定して改善できることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明の導電ペーストは、ポリビニルアセタール樹脂を含有する。上記ポリビニルアセタール樹脂は、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有する。本明細書中、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂とは、下記式1で表されるアセチル基を有する構成単位と、下記式2で表される水酸基を有する構成単位と、下記一般式3で表されるアセタール基を有する構成単位とに加えて、カルボキシル基を有する構成単位を有する樹脂を意味する。一般式3中、R1は水素原子又は炭素数1~20のアルキル基を表す。上記カルボキシル基を有する構成単位として、例えば、下記一般式4-1、4-2又は4-3で表される構成単位が挙げられる。一般式4-1、4-2及び4-3中、Xは水素原子、金属イオン又はメチル基を表す。即ち、本明細書中、カルボキシル基を有する構成単位に含まれるカルボキシル基には、カルボキシル基の塩及びメチルエステルも含む。金属イオンとして、例えば、ナトリウムイオン等が挙げられる。上記ポリビニルアセタール樹脂をバインダー樹脂とすることにより、本発明の導電ペーストはセラミックグリーンシートとの接着性に優れ、デラミネーションの発生を抑制することができる。また、上記ポリビニルアセタール樹脂が上記カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有し、カルボキシル基を有することにより、本発明の導電ペーストは糸曳きを抑制することができ、印刷性に優れる。これは、上記カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基と導電性粉末との相互作用によるものと推測される。上記カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂は、カルボン酸変性ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することで得ることができる。上記カルボン酸変性ポリビニルアルコールを製造する方法として、例えば、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂が一般式4-1で表される構成単位を有する場合には、一般式4-1で表される構成単位となるアクリル酸と、酢酸ビニルとを共重合させた後、ケン化する方法等が挙げられる。なお、アクリル酸の代わりにメタクリル酸を用いることもできる。また、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂が一般式4-2で表される構成単位を有する場合には、一般式4-2で表される構成単位となるフマル酸等と、酢酸ビニルとを共重合させた後、ケン化する方法等が挙げられ、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂が一般式4-3で表される構成単位を有する場合には、一般式4-3で表される構成単位となるイタコン酸等と、酢酸ビニルとを共重合させた後、ケン化する方法等が挙げられる。上記アセタール化反応は、従来公知の方法で行うことができる。上記アルデヒドは特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、2-エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、2-メチルベンズアルデヒド、3-メチルベンズアルデヒド、4-メチルベンズアルデヒド、p-ヒドロキシベンズアルデヒド、m-ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β-フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒドのなかでは、アセトアルデヒド及びブチルアルデヒドを併用して用いることが好ましい。また、ブチルアルデヒドの添加量に対するアセトアルデヒドの添加量の比率アセトアルデヒドの添加量/ブチルアルデヒドの添加量は0.05~0.6であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂は、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、上記カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂に加えて、例えば未変性ポリビニルアセタール樹脂等の他のポリビニルアセタール樹脂を含有してもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂が未変性ポリビニルアセタール樹脂等の他のポリビニルアセタール樹脂を含有する場合、上記ポリビニルアセタール樹脂中の上記カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、後述するポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量等を達成することができれば特に限定されないが、好ましい下限は5重量、好ましい上限は50重量である。上記ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、下限が200、上限が1500である。平均重合度が200未満であると、導電ペーストの粘度が低下し、印刷性又は貯蔵安定性が低下する。平均重合度が1500を超えると、上記ポリビニルアセタール樹脂の溶剤に対する溶解性が低下し、導電ペーストに糸曳き等が生じやすくなって印刷性が低下する。上記ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度の好ましい下限は300、好ましい上限は1400であり、より好ましい下限は400、より好ましい上限は1300である。本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、原料であるポリビニルアルコールの平均重合度から求められる。また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけの平均重合度を意味する。即ち、例えば、ポリビニルアセタール樹脂が異なる平均重合度を有する複数の樹脂を含有する場合、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、各樹脂の平均重合度にその樹脂の含有比率を掛け合わせることにより得られる各値を、合計することにより求められる。上記ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量は、下限が0.05モル、上限が1モルである。カルボキシル基量が0.05モル未満であると、上記ポリビニルアセタール樹脂がカルボキシル基を有することによる効果が低下し、導電ペーストに糸曳き等が生じやすくなって印刷性が低下する。カルボキシル基量が1モルを超えると、上記ポリビニルアセタール樹脂の溶剤に対する溶解性が低下したり、カルボキシル基と導電性粉末とが強く相互作用しすぎるため、導電ペーストを作製することが困難となったりする。上記ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量の好ましい下限は0.07モル、好ましい上限は0.8モルであり、より好ましい下限は0.1モル、より好ましい上限は0.5モルである。本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量とは、ポリビニルアセタール樹脂の構成単位全体に占めるカルボキシル基を有する構成単位の割合を意味する。例えば、一般式4-1で表される構成単位にはカルボキシル基が1つ存在し、一般式4-2及び4-3で表される構成単位にはカルボキシル基が2つ存在しているが、1つの構成単位に存在するカルボキシル基の数にかかわらず、ポリビニルアセタール樹脂の構成単位全体に占めるカルボキシル基を有する構成単位の割合を、カルボキシル基量とする。また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけのカルボキシル基量を意味する。即ち、例えば、ポリビニルアセタール樹脂が異なるカルボキシル基量を有する複数の樹脂を含有する場合、ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量は、各樹脂のカルボキシル基量にその樹脂の含有比率を掛け合わせることにより得られる各値を、合計することにより求められる。特に、例えば、ポリビニルアセタール樹脂が、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂と未変性ポリビニルアセタール樹脂とを含有する場合、ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量は、下記式5により算出される。A=B×C/D5式5中、Aはポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量モルを表し、Bはカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量モルを表し、Cはカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の重量を表し、Dはポリビニルアセタール樹脂全体の重量を表す。式5においてBで表されるカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量は、上述したポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量等を達成することができれば特に限定されないが、例えば、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂が一般式4-1で表される構成単位を有する場合には、好ましい下限が0.05モル、好ましい上限が5モルであり、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂が一般式4-2又は4-3で表される構成単位を有する場合には、好ましい下限が0.03モル、好ましい上限が5モルである。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセトアセタール基量は、下限が5モル、上限が30モルである。アセトアセタール基量が5モル未満であると、上記ポリビニルアセタール樹脂の低極性溶剤に対する溶解性が低下し、低極性溶剤を用いた場合には導電ペーストに糸曳き等が生じやすくなって印刷性が低下する。アセトアセタール基量が30モルを超えると、上記ポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度Tgが高くなりすぎるため、導電ペーストが硬くなり、印刷性が低下する。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセトアセタール基量の好ましい下限は7モル、好ましい上限は27モルであり、より好ましい下限は10モル、より好ましい上限は25モルである。なお、アセトアセタール基とは、一般式3で表されるアセタール基を有する構成単位に含まれるアセタール基のうちの、R1がメチル基である場合のアセタール基である。また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のアセトアセタール基量とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけのアセトアセタール基量を意味する。上記ポリビニルアセタール樹脂のブチラール基量に対するアセトアセタール基量の比率アセトアセタール基量/ブチラール基量は、好ましい下限が0.05、好ましい上限が0.6である。アセトアセタール基量/ブチラール基量の値が0.05未満であると、上記ポリビニルアセタール樹脂の低極性溶剤に対する溶解性が低下することがあり、低極性溶剤を用いた場合には導電ペーストに糸曳き等が生じやすくなって印刷性が低下することがある。アセトアセタール基量/ブチラール基量の値が0.6を超えると、上記ポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度Tgが高くなりすぎるため、導電ペーストが硬くなり、印刷性が低下することがある。なお、ブチラール基とは、一般式3で表されるアセタール基を有する構成単位に含まれるアセタール基のうちの、R1がプロピル基である場合のアセタール基である。また、本明細書中、ポリビニルアセタール樹脂のブチラール基とは、ポリビニルアセタール樹脂全体の見かけのアセトアセタール基量を意味する。上記ポリビニルアセタール樹脂のカルボキシル基量に対するアセトアセタール基量の比率アセトアセタール基量/カルボキシル基量は、好ましい下限が10、好ましい上限が600である。アセトアセタール基量/カルボキシル基量の値が10未満であると、上記ポリビニルアセタール樹脂の低極性溶剤に対する溶解性が低下することがあり、低極性溶剤を用いた場合には導電ペーストに糸曳き等が生じやすくなって印刷性が低下することがある。アセトアセタール基量/カルボキシル基量の値が600を超えると、上記ポリビニルアセタール樹脂のガラス転移温度Tgが高くなりすぎるため、導電ペーストが硬くなり、印刷性が低下することがある。本発明の導電ペーストは、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、上記ポリビニルアセタール樹脂に加えて、アクリル樹脂等の他の樹脂を含有してもよい。本発明の導電ペーストは、導電性粉末を含有する。上記導電性粉末は特に限定されず、例えば、チタン酸バリウム、アルミナ、ニッケル、ジルコニア、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、マグネシア、サイアロン、スピネムルライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等からなる粉末が挙げられる。これらの導電性粉末は単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記導電性粉末の配合量は特に限定されないが、上記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する好ましい下限は100重量部、好ましい上限は10000重量部である。上記導電性粉末の配合量が100重量部未満であると、導電ペーストにおける上記導電性粉末の密度が低くなり、導電性が低下することがある。上記導電性粉末の配合量が10000重量部を超えると、導電ペーストにおける上記導電性粉末の分散性が低下し、印刷性が低下することがある。上記導電性粉末の配合量は、上記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対するより好ましい下限が200重量部、より好ましい上限が5000重量部である。本発明の導電ペーストは、有機溶剤を含有する。上記有機溶剤は特に限定されず、一般的に導電ペーストに用いられる有機溶剤を使用することができ、低極性溶剤であっても使用することができる。上記有機溶剤として、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸2-エチルヘキシル、酪酸2-エチルヘキシル等のエステル類、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオールアセテート等のテルピネオール及びその誘導体等が挙げられる。これらの有機溶剤は単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記有機溶剤の配合量は特に限定されないが、上記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する好ましい下限は100重量部、好ましい上限は10000重量部である。上記有機溶剤の配合量が100重量部未満であると、導電ペーストの粘度が高くなり、印刷性が低下することがある。上記有機溶剤の配合量が10000重量部を超えると、導電ペーストにおいて上記ポリビニルアセタール樹脂の性能が充分に発揮されないことがある。上記有機溶剤の配合量は、上記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対するより好ましい下限が200重量部、より好ましい上限が5000重量部である。本発明の導電ペーストは、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤等を適宜含有してもよい。本発明の導電ペーストを製造する方法は特に限定されず、例えば、上記カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂、上記導電性粉末、上記有機溶剤及び必要に応じて添加される他の成分を、ボールミル、ブレンダーミル、3本ロール等の混合機を用いて混合する方法等が挙げられる。本発明の導電ペーストの用途は特に限定されないが、例えば、セラミックグリーンシート上に本発明の導電ペーストをスクリーン印刷により塗布し、これを複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を作製した後、脱脂処理を行い、焼成してセラミック焼結体とし、更に、セラミック焼結体の端面に外部電極を形成することにより、積層セラミックコンデンサを得ることができる。本発明の導電ペーストは、上述のようなカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を含有するポリビニルアセタール樹脂を含有することにより、セラミックグリーンシートとの接着性に優れ、デラミネーションの発生を抑制することができ、また、糸曳きを抑制することができ、印刷性にも優れる。本発明によれば、デラミネーションの発生を抑制することができ、かつ、印刷性に優れた導電ペーストを提供することができる。以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。実施例1ポリビニルアセタール樹脂の作製カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル、一般式4-1で表される構成単位Xは水素原子、ナトリウムイオン又はメチル基のいずれかを有する100gを、純水1000gに加えて90°Cの温度で約2時間攪拌し、溶解させた。この溶液を40°Cに冷却し、塩酸濃度35重量90gとアセトアルデヒド15gとn-ブチルアルデヒド55gとを溶液に添加した。液温を10°Cに下げ、この温度を保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。その後、液温を40°C、3時間保持して反応を完了させ、中和、水洗及び乾燥を経て、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度1500、アセチル基量0.9モル、残存水酸基量20.3モル、アセトアセタール基量18.3モル、ブチラール基量59.5モル、カルボキシル基量1.0モルの白色粉末を得た。導電ペーストの作製得られたポリビニルアセタール樹脂10重量部をテルピネオール90重量部で溶解することにより、樹脂溶液を得た。導電性粉末としてニッケル粉100重量部、チタン酸バリウム25重量部と、テルピネオール50重量部とを混合させた後、得られた樹脂溶液を添加及び混合し、三本ロールにて分散させることにより、導電ペーストを得た。実施例2カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル5gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度150095gとを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度1500、アセチル基量1.1モル、残存水酸基量19.5モル、アセトアセタール基量18.5モル、ブチラール基量60.85モル、カルボキシル基量0.05モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。実施例3カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル5gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度20095gとを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度265、アセチル基量1.0モル、残存水酸基量19.1モル、アセトアセタール基量17.9モル、ブチラール基量61.95モル、カルボキシル基量0.05モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。実施例4カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル5gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度20095gとを用い、アセトアルデヒドの添加量を4gに、n-ブチルアルデヒドの添加量を66gに変更したこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度265、アセチル基量0.9モル、残存水酸基量19.6モル、アセトアセタール基量5.1モル、ブチラール基量74.35モル、カルボキシル基量0.05モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。実施例5カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル5gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度20095gとを用い、アセトアルデヒドの添加量を25gに、n-ブチルアルデヒドの添加量を55gに変更したこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度265、アセチル基量0.9モル、残存水酸基量19.8モル、アセトアセタール基量29.7モル、ブチラール基量49.55モル、カルボキシル基量0.05モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。実施例6カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールB平均重合度1500、カルボキシル基量1.3モル、一般式4-2で表される構成単位Xは水素原子、メチル基又はNaのいずれかを有する80gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度150020gとを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度1500、アセチル基量1.2モル、残存水酸基量20.6モル、アセトアセタール基量18.0モル、ブチラール基量59.2モル、カルボキシル基量1.0モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。実施例7カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールC平均重合度1500、カルボキシル基量1.2モル、一般式4-3で表される構成単位Xは水素原子、メチル基又はNaのいずれかを有する80gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度150020gとを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度1500、アセチル基量1.0モル、残存水酸基量20.0モル、アセトアセタール基量18.3モル、ブチラール基量59.7モル、カルボキシル基量1.0モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。比較例1作製したポリビニルアセタール樹脂の代わりに、エチルセルロースを用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。比較例2カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、未変性ポリビニルアルコール平均重合度1500100gを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度1500、アセチル基量1.2モル、残存水酸基量19.3モル、アセトアセタール基量17.8モル、ブチラール基量61.7モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。比較例3カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールD平均重合度1500、カルボキシル基量2モル、一般式4-1で表される構成単位Xは水素原子、メチル基又はNaのいずれかを有する100gを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度1500、アセチル基量0.9モル、残存水酸基量19.2モル、アセトアセタール基量18.2モル、ブチラール基量59.7モル、カルボキシル基量2.0モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。比較例4カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル5gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度330095gとを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度3376、アセチル基量1.2モル、残存水酸基量19.0モル、アセトアセタール基量18.8モル、ブチラール基量60.95モル、カルボキシル基量0.05モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。比較例5カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル5gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度11095gとを用いたこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度180、アセチル基量1.5モル、残存水酸基量18.7モル、アセトアセタール基量18.5モル、ブチラール基量61.25モル、カルボキシル基量0.05モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。比較例6カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル5gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度20095gとを用い、アセトアルデヒドを添加せず、n-ブチルアルデヒドの添加量を70gに変更したこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度265、アセチル基量0.9モル、残存水酸基量18.7モル、アセトアセタール基量0モル、ブチラール基量80.35モル、カルボキシル基量0.05モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。比較例7カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル100gの代わりに、カルボン酸変性ポリビニルアルコールA平均重合度1500、カルボキシル基量1モル5gと、未変性ポリビニルアルコール平均重合度150095gとを用い、アセトアルデヒドの添加量を40gに、n-ブチルアルデヒドの添加量を30gに変更したこと以外は実施例1と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂平均重合度1500、アセチル基量1.0モル、残存水酸基量19.0モル、アセトアセタール基量51.15モル、ブチラール基量28.8モル、カルボキシル基量0.05モルの白色粉末を得た。得られたポリビニルアセタール樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、導電ペーストを得た。評価1実施例及び比較例で得られたポリビニルアセタール樹脂、又は、エチルセルロースについて以下の評価を行った。結果を表1に示した。1溶解性評価ポリビニルアセタール樹脂又はエチルセルロース10重量部を低極性のジヒドロターピネオール90重量部に溶解し、得られた溶液を下記の基準により評価した。○:溶液が無色透明であった×:溶液に白濁が見られた評価2実施例及び比較例で得られた導電ペーストについて以下の評価を行った。結果を表1に示した。1印刷性評価スクリーン印刷機MT-320TV、マイクロテック社製とスクリーン版320mm×320mmとを用いて、平滑なガラス板上に乾燥塗膜の厚みが1μmになるように導電ペーストのスクリーン印刷を行った。印刷面を目視又は拡大顕微鏡で観察し、擦れ傷の数を調べ、下記の基準により評価した。○:印刷面の擦れ傷が1箇所以下であった×:印刷面に擦れ傷が2箇所以上認められた2糸曳き評価スクリーン印刷機MT-320TV、マイクロテック社製とスクリーン版320mm×320mmとを用いて、平滑なガラス板上に乾燥塗膜の厚みが1μmになるように導電ペーストのスクリーン印刷を行った。印刷面を目視又は拡大顕微鏡で観察し、印刷面の端の形状を確認し、下記の基準により評価した。○:印刷面の端の糸状印刷部分が1箇所以下であった×:印刷面の端に糸状印刷部分が2箇所以上認められた3接着性評価ポリビニルブチラール樹脂積水化学工業社製、エスレックBBM-S、重合度80010重量部を、トルエン30重量部とエタノール15重量部との混合溶剤に加え、攪拌溶解し、更に、可塑剤としてジブチルフタレート3重量部を加え、攪拌溶解した。得られた樹脂溶液に、セラミック粉末としてチタン酸バリウム堺化学工業社製BT-01平均粒径0.3μm100重量部を加え、ボールミルで48時間混合してセラミックスラリーを得た。得られたセラミックスラリーを、離型処理したポリエステルフィルム上に乾燥塗膜の厚みが約5μmになるように塗布し、常温で1時間風乾し、熱風乾燥機を用いて80°Cで3時間、続いて120°Cで2時間乾燥させてセラミックグリーンシートを得た。スクリーン印刷機MT-320TV、マイクロテック社製とスクリーン版320mm×320mmとを用いて、実施例及び比較例で得られた導電ペーストを上記で得られたセラミックグリーンシート上に10cm×10cmの正方形にスクリーン印刷した。得られたシートを5cm角に切断し、これを100枚積層して圧力150kg/cm2、10分間の熱圧着条件で圧着し、セラミックグリーンシート積層体を得た。得られたセラミックグリーンシート積層体を窒素雰囲気で、昇温速度3°C/分で450°Cまで昇温し、5時間保持後、更に昇温速度5°C/分で1350°Cまで昇温し、10時間保持し、セラミック焼結体を得た。得られた焼結体を半分に割り、シート状態を観察してデラミネーションの発生率を評価し、下記の基準により評価した。○:デラミネーションの発生率が5未満であった×:デラミネーションの発生率が5以上であった