"接触カラムのセクションであって、前記セクションの内部への少なくとも1つの供給材料導入口と、前記接触カラムの前記内部に位置する少なくとも1つの供給材料分配装置と、を備え、各供給材料分配装置は、その間に空隙を備える複数のプレートによって形成されており、第1供給材料分配装置が、少なくとも第1供給材料導入口の実質的前方に、前記プレートが前記第1供給材料導入口からの供給材料流の少なくとも一部を偏向させることが可能で、かつ、前記プレート間の前記空隙が前記第1供給材料導入口から導入された供給材料流の別の部分が、偏向角無しで、又は、遥かに小さな偏向角で、前記供給材料分配装置を通過することを許容することが可能なように、配置されている接触カラムのセクション。前記供給材料分配装置のそれぞれの前記プレートは、前記セクション全体を通して前記供給材料を均等に拡散させるのに十分な寸法を有するとともに、直線、スタガ線状、規則的な円弧、不規則な円弧、V字状から成るグループから選択される形態で配置されている請求項1に記載の接触カラムのセクション。単数又は複数の第2供給材料分配装置が、一連のそのような装置において、前記第1供給材料分配装置から分離して、かつ、それに対して平行又は同心状に配置されている請求項1または2に記載の接触カラムのセクション。前記第1供給材料分配装置と列を成す、前記単数又は複数の第2供給材料分配装置の前記プレートは、前記第1供給材料分配装置の前記空隙と少なくとも部分的に一列に配置されている請求項3に記載の接触カラムのセクション。前記単数又は複数の供給材料分配装置の上方および/又は下方に分離セクションが設けられている請求項1~4の何れか一項に記載の接触カラムのセクション。前記第1供給材料導入口は、各供給材料分配装置から分離している請求項1~5の何れか一項に記載の接触カラムのセクション。前記分離セクションは、分離、蒸留、熱伝導、抽出、洗浄処理又は吸収のいずれかのためのセクションである請求項5に記載の接触カラムのセクション。前記セクションは、互いに180度以下の角度で分離された二つの供給材料導入口を有し、前記少なくとも1つの供給材料分配装置は、前記供給材料導入口の両方の実質的に前方に位置するための形態でかつ十分な水平方向の寸法で配置されている請求項1~7の何れか一項に記載の接触カラムのセクション。前記少なくとも1つの供給材料分配装置の前記プレートは、前記第1供給材料導入口から前記セクションに導入される供給材料の少なくとも一部分を、前記供給材料導入口によって規定されるその元の方向から、この元の方向に対して実質的に鉛直で、かつ、前記カラムの前記壁に対して実質的に平行な方向へと偏向するように配置されている請求項1~8の何れか一項に記載の接触カラムのセクション。前記セクションは、蒸留カラム、真空蒸留カラム、剥離カラム、吸収カラム、抽出カラム、洗浄カラム、又はそれらの組み合わせのカラム、に使用される請求項1~9の何れか一項に記載の接触カラムのセクション。前記セクションは、前記供給材料がフラッシュ供給材料であるカラムに使用され、前記少なくとも1つの供給材料分配装置の前記プレートは、前記供給材料導入口の上方の前記分離セクションに入る前記フラッシュ供給材料の少なくとも一部分の局所的速度の大きさを減少させるように配置されている請求項1~10の何れか一項に記載の接触カラムのセクション。前記供給材料分配装置は、前記供給材料導入口の実質的前方に、前記供給材料が、前記カラムセクションの中心に対してよりも前記供給材料導入口により近い位置において、前記供給材料分配装置の少なくとも一部分に出会うように配置されている請求項1~11の何れか一項に記載の接触カラムのセクション。接触カラムを運転する方法であって、前記接触カラムが、壁と、少なくとも1つの分離セクションと、前記カラムのセクションへの少なくとも1つの供給材料導入口とを備えるものにおいて、前記方法は、供給材料流を、供給材料導入口を介して前記カラムの前記セクションに導入する工程と、供給材料分配装置を使用して、前記少なくとも1つの供給材料分配装置に接触する前記供給材料流の一部分を偏向させる工程と、を有し、そのような方法で方向付けられ、その間に空隙を備える複数のプレートから構成される分配装置を、前記プレートが前記供給材料流の少なくとも一部分を前記カラムの壁に対して実質的に平行な方向に偏向し、かつ、前記プレート間の空隙が、偏向角無し又は遥かに小さな偏向角で、第1供給材料導入口から導入される前記供給材料流の別の部分が前記供給材料分配装置を通過することを許容するように、使用する接触カラムを運転する方法。前記供給材料分配装置は請求項1~12のいずれかの供給材料分配装置である請求項13に記載の接触カラムを運転する方法。本発明は、少なくとも、供給材料流分配装置が、それ自身で、導入カラムセクション内において供給材料流分布を作り出し、供給材料流導入口の配置を変えることを必要とせず、圧力低下が最小限になり、かつ、設計がはるかに単純でシステムの供給材料流体力学を容易に計算しモデル化することが可能であると理由から、従来技術を改善するものである。本発明の一つの課題は、接触装置カラムに導入される時の供給材料流の分配を容易にすることにある。前記課題は、カラムセクションにここに記載されクレームされる供給材料分配装置を備えさせることによって達成される。より具体的には、供給材料分配装置無しでの分配と比較して、供給材料の気体又は蒸気部分を供給材料位置の上方の分離セクションの断面領域に沿ってより均等に分配するために使用可能な供給材料分配装置を提供することを課題とする。もう一つの課題は、それ自身で、又は供給材料のより均等な分配と共に、前記供給材料位置の上方の分離セクションに導入される供給材料の少なくとも一部の局所速度の最大量を低減するために前記供給材料分配装置を使用することにある。本発明の更に別の課題は、システムにおいて大きな圧力低下を引き起こすことなく供給材料を分配するための解決手段を提供することにある。上述した諸課題は、供給材料分配装置として知られる、間に空隙を備える少なくとも一列のプレートを単数又は複数の供給材料導入口の前方に配置することによって達成される。前記プレート列は、導入される供給材料の流れが、供給位置の上方の分離セクションの断面領域に沿ってより均等に分配され、分離セクションに入る供給材料流の最大局所速度が低減されるように、注入される供給材料の流れを十分に変化させるような位置と形態で構成される。本発明による、供給物をその成分に分離するための分離カラムのセクションは、前記カラムセクションの内部への少なくとも一つの供給材料導入口と、この少なくとも一つの供給材料導入口の実質的に前方に配置された少なくとも1つの供給材料分配装置とを有する。前記供給材料分配装置の好適な寸法は、各プレートの縦寸法が少なくとも供給材料導入口の縦寸法であり、プレート列とプレート間の空隙の水平方向寸法が少なくとも供給材料導入口の横寸法であるような寸法である。但し、各プレートの縦寸法は、この縦寸法が設計の前記目的を達成するのに十分なものである限りにおいて、少なくとも供給材料導入口の縦寸法である必要はない。同じことはプレート列とプレート間の空隙の水平方向寸法にも当てはまる。運転中、前記少なくとも1つの供給材料分配装置のプレートは、前記第1供給材料導入口から前記セクションに導入される供給材料流の少なくとも一部を、前記供給材料導入口によって規定されるその元の方向から、別の方向、典型的には、前記カラムの壁に対して実質的に平行な方向、即ち、垂直方向、に近づく方向へと偏向させる。前記供給材料流の別の部分は、偏向角度無く、又は、遥かに小さな偏向角で、前記空隙を通るように向けられる。これにより、供給材料導入口の前方に供給材料分配装置を持たない状況と比較して、供給材料導入口の上方の分離セクションへの流れのより均等な分配が達成される。一実施例によれば、前記分離カラムは、フラッシングされる供給材料を前記カラムの下部又は底部に導入する再沸騰装置からの少なくとも1つの供給材料導入口と、前記フラッシング供給材料の流路に位置する少なくとも1つの供給材料分配装置とを有する。本発明による、分離カラムおよび/又は気体液体接触カラムへの導入供給材料の流れ特性を変化させる方法は、蒸気部分を有する供給材料を、この供給材料流の通路に実質的に位置する供給材料分配装置を備える分離カラムのセクションに、前記供給材料導入口の上方の分離セクションに向けられる前記供給材料流の少なくとも一部がその最大局所速度の大きさが低減され、かつ、前記供給材料流の前記部分が前記分離セクションの断面領域に遥かにより均等に分配されるように導入する工程を有する。上述した特許文献1,2に開示の構成と異なり、本発明の前記供給材料分配装置は、流れを偏向、拡散、分配するように構成される。好ましくは、非フラッシング流又はフラッシング流とすることができる前記流れは、元の供給材料流から離間し、かつ、混入防止装置の場合のように元の流れに対して実質的に平行ではない角度で偏向される。より具体的には、本発明は、請求項1と13との特徴部分に記載のものによって特長付けられる。本発明の手段によって大きな利点が達成される。供給材料がシステムに導入されるポイントへの単数又は複数の供給材料分配装置の追加によって、システムの内部に対して有害な供給材料流特性、主として、高速度、を軽減することができる。更に、流れの方向をそれが前記供給材料分配装置の上方の分離セクションの断面領域に均等に分配されるように変化させることによって前記分離セクションの効率が増大し、それと同時に、カラムセクションの縦方向の寸法を最小限にすることが可能となる。カラムセクションの縦方向の寸法を最小限にすることによって、よりコスト効率的なカラム設計とメンテナンスが可能になる。本発明のその他の利点は、問題のカラムセクションの上方に位置する分離セクションに向けられる供給材料の一部の実質的に均等な分配を維持し、かつ、前記カラムセクションにおける圧力損失を最小限にとどめながら、所望の場合、メンテナンスと設計の目的のために複数の供給材料導入口を互いにより近く位置させることが可能となることである。前記供給材料分配装置は、通常、前記カラムの長手軸心に沿って配向される長手プレートと空隙とを有する。前記カラムは、好ましくは、蒸留、真空蒸留、剥離、吸収、抽出、洗浄カラム、又はこれらの組み合わせのいずれかである。一実施例に拠れば、前記分配装置の前記プレート、或いは、列状に設けられる複数の装置の場合は、供給材料分配装置のそれぞれは、直線状形態、即ち、直線に沿って、配設される。或いは、前記形態は、スタガ線状staggeredline、規則的な円弧、不規則な円弧、或いは、例えばV字状形態であってもよい。シミュレーションとテストによれば、特に有利な形態は、供給材料導入口から離間する曲線の中心を有する円弧状である。一実施例に拠れば、第1供給材料分配装置に加えて、この第1供給材料分配装置とは別に、かつ、これに対して直列、並列又は同心状に少なくとも1つの第2供給材料分配装置が設けられる。前記第1供給材料分配装置と直列の前記単数又は複数の第2供給材料分配装置のプレートは、好ましくは、前記第1供給材料分配装置の空隙に対して少なくとも部分的に一列inline状に配設される。即ち、これらの装置は、前記供給材料導入口から見て供給材料流の方向と一列の少なくとも一つの空隙を有する。一実施例に拠れば、前記単数又は複数の供給材料分配装置の上方および/又は下方に分離セクションが設けられる。この分離セクションは、分離、蒸留、熱伝達、抽出、洗浄作業又は吸収用のものとすることができる。一実施例に拠れば、前記セクションは、その導入方向が前記カラムの丁度反対側には位置しない二つの供給材料導入口を有する。これにより、それらは180度以下の角度で互いに分離されたものとなる。これら両方の供給材料導入口の前方に、本発明による供給材料分配装置が配設される。或いは、両方の供給材料導入口の実質的に前方となるのに十分な水平方向のサイズを有する本発明による単一の供給材料分配装置が使用される。一好適実施例に拠れば、前記供給材料導入口は、前記カラムへのフラッシング供給材料を作り出す、再沸騰装置などの装置の出口に接続される。前記少なくとも1つの供給材料分配装置のプレートは、フラッシング供給材料の一部を偏向しその速度の大きさを低減するように配設される。本発明は、さもなくば供給材料導入口の上方の分離セクションへ不均等な流れ分布を作り出し、それによって分離効率を低下させるフラッシング供給材料の場合に特に有利である。次に、本発明の実施例を添付の図面を参照しながらより詳細に説明する。様々なタイプ、バリエーションの接触装置カラムが存在する。標準的な接触装置カラムのいくつかは、蒸留カラム、剥離カラム、吸収カラム、抽出カラム及び洗浄カラムである。単一目的のカラムの他に、多くの接触カラムは、二つ以上の標準的な処理即ち、蒸留と吸収の組み合わせである。更に、充填カラムや真空カラムなどのカテゴリーが存在する。当業者は、本発明が、特に具体的に列記されないが当該技術において認識されているものの他に、前記全てのタイプ、バリエーションの接触装置カラムに適用可能であることを理解するであろう。一実施例に拠れば、前記接触装置カラムは、少なくとも1つの供給材料導入口と、当該カラムにおいて分離される供給材料のそれぞれの部分のための少なくとも二つの取り出し口とを有する。カラムからストリームが取り出される流れループが存在する多くの場合、前記ストリームは加熱され、次ぎに、このストリームはカラムに再導入される。この再導入されるストリームも、供給材料と見なされる。システムに供給材料を導入する供給材料導入口が存在する接触装置カラムのいかなるセクションにおいても、供給材料導入口の上方のセクションへの供給材料の気体部分の不均一な分配と、上記セクションに対して障害となる、又は理想的でない供給材料の気体部分の局所的速度の可能性が存在する。そのような供給材料導入口部分に供給材料分配装置を配置することによって、接触装置カラムがより効率的に作動することが可能となり、よりコスト効率の高い接触装置カラム設計が可能となる。図1Aは、接触装置カラム10の当該接触装置カラムの内部を取り囲む側壁と、供給材料導入口12と、当該供給材料導入口の実質的に前方に位置する供給材料分配装置14とを図示し、前記供給材料分配装置14は、黒線で示される6枚のプレートと、これらプレート間において直線状に配置された5つの空隙とを有する。図1Bは、同じセクションを図示し、前記供給材料分配装置14のプレートが前記供給材料導入口12の直径よりも大きな縦方向の寸法を有して延出していることを図示している。更に、前記供給材料分配装置の水平方向の寸法は、前記パイプの直径のそれよりも大きい。実際には、前記供給材料分配装置の縦方向と水平方向の寸法は、前記パイプの直径よりも大きなものとする必要はない。前記供給材料分配装置の前記供給材料導入口の実質的前方の位置とは、この装置が、供給材料導入口から出る流れが供給材料分配装置の少なくとも一部分、即ち、前記プレート又はこれらプレート間の空隙、に接触するということを意味する。尚、前記装置は、図1A及び1Bに図示されているように、供給材料導入口の直接前方に位置させてもよいし、供給材料導入口の実質的に前方に留まりながら、この供給材料導入口から距離を置いて配置されてもよい。更に、図1A及び1Bに図示されているように、プレートと空隙の列を有する前記供給材料分配装置の面が供給材料導入口に対して提示されるように、供給材料分配装置が供給材料導入口の実質的前方に向けられることが好ましいが、これは必ずしも必要ではない。前記供給材料の流れパラメータによっては、供給材料導入口の実質的前方に複数の供給材料分配装置を設けることが有利でありうる。図2Aは、接触装置カラムの内部を包囲する接触装置カラム20の側壁と、供給材料導入口22と、二つの供給材料分配装置24A及び24Bを図示している。図1Aと同様に、各供給材料分配装置は、前記供給材料導入口の実質的に前方に位置し、6枚のプレートと5つの空隙とを有している。更に、両供給材料分配装置は、第2の装置24Bのプレートが第1の装置24Aのプレートにアラインメントされた状態で、互いに対して平行に一連に配置されている。図2Bは同じシステムの別の図面を示している。図3は、図2に類似して、接触装置カラムの内部を取り囲む接触装置カラム30の側壁と、供給材料導入口32と二つの供給材料分配装置34A及び34Bを図示している。図2と異なり、前記供給材料分配装置34A及び34Bは、それぞれ、その径が一定ではない不規則な円弧の形態で、かつ、全体として一連の同心状円弧とし配置されている。図4は、供給材料導入口42の実質的に前方で、かつ、接触装置カラム40によって形成される接触装置の内部に、34A及び34Bに類似の不規則円弧の形態で配置された単一の供給材料分配装置44を図示している。接触装置カラムにおいては、二つ以上の供給材料導入口によって接触装置カラムの単一のセクションに複数の供給材料の流れを導入することが一般的である。そのような状況においては、単一の供給材料導入口システムの前述した問題が誇張される可能性がある。例えば、図5は、接触装置カラムの内部を取り囲む側壁と、二つの供給材料導入口52Aと52Bと、一連の同心状の不規則円弧状に配置された二つの供給材料分配装置54A及び54Bを図示している。二つの供給材料導入口は、図に示すように、180度以下の角度の分離を有して互い非対称状に配置することができる。これらの場合において、前記セクションに入る供給材料導入口52A及び52Bからの流れは、理想的には流れず、それによって、供給材料導入口の上方の分離セクションの断面領域において均一でない分布が生じる。この例では、供給材料分配装置54A及び54Bは、同時に両方の供給材料導入口の実質的に前方に位置するのに十分な水平方向の寸法を有する。供給材料分配装置の一例62が図6Aに図示されている。各供給材料分配装置は、一連のプレート68A-Fから構成されている。これらプレート列の間には一連の空隙66A-Eが形成されている。この例において、列状の空隙の数は列状のプレートの数よりも1つ少ない。前記プレートの材料は、接触装置カラムのパラメータ、供給材料の構成makeup、供給材料の流れパラメータ、運転コスト、などに基づいて設計者によって選択することができ、全てのプレートについて均一なものとしてもよいし、一つの供給材料分配装置中においてプレート間で異なるものとしてもよい。これらのプレートは中実構造としてもよいし、開口を有するものとしてもよい。これらのプレートは、平坦な面を有するものとしてもよいし、その片面又は両面にテクスチャ又は意匠デザインを有するものであってもよい。個々のプレートの水平方向、縦方向および厚み方向の寸法は、供給材料分配装置内において、又、複数の供給材料分配装置間において、前記カラムに流入し最終的にこの供給材料分配装置のプレートに当たる高速供給材料流によって起こされる物理的応力に応じて、変えることができる。図6Bは、垂直プレートを互いに接続するとともに、各空隙を二つの部分66A’-E’及び66A-Eに分離する水平片64A-Eを追加した前のものと同じ供給材料分配装置を図示している。これらの水平プレートは、供給材料分配装置の安定性のため、又は、供給材料の拡散と分配を改善するために、設けることができる。ここでは複数の水平片として記載されているが、供給材料分配装置中の全てのプレート、又は、その一部のみを接続する一つの水平片のみを設けることも可能である。更に、異なる垂直位置において単一のプレートに接続された複数の水平片を設けることも可能である。接触装置カラムには様々なタイプ、及び種々の供給材料の構成があるので、各供給材料分配装置のプレートを、システムの要件に応じて異なる形態で配置すると有利である。図7A-Eは、単一及び複数の供給材料分配装置配置の様々な形態を有する、一つの供給材料導入口を備える複数のセクションを図示している。図7Aは、それぞれの供給材料分配装置のプレートが互いに対して平行に直線状に配置された、列状に配置された三つの供給材料分配装置を図示している。中間の供給材料分配装置のプレートは、前方及び後方の供給材料分配装置の両方の空隙と一列になるように配置されていることが判る。特定の供給材料流の拡散と分配のために、一つの供給材料分配装置のプレートを、供給材料導入口から見た時に、第2供給材料分配装置の空隙の少なくとも一部と一列状に配置することが多くの場合有利である。又、それが設けられる場合、一連の複数の供給材料分配装置の水平部分についても同様である。更に、複数の供給材料分配装置のそれぞれの間の間隔、第1供給材料分配装置と供給材料導入口との間の間隔、更に、最後の供給材料分配装置と壁の反対側部分との間の間隔は、変えることができ、これは、システムの設計パラメータによって決められる。又、図面から、各供給材料分配装置の遠端部と壁の隣接部分との間の間隔も変えることが可能であることも理解できる。図7Bは、スタガ線状に配置されたプレートを有する一つの供給材料分配装置を図示している。図7Cは、供給材料導入口に向くV形態に配置されたプレートを有する一つの供給材料分配装置を図示している。単一のV形態として記載するが、二つの別々の供給材料分配装置をそれらが全体として多かれ少なかれV形状を形成するようにそれらの間に角度を有して配置することも可能である。図7Dは、一定の半径を有する規則的形態でそれぞれ配置された二つの同心の供給材料分配装置を図示している。図7Eは、その第1のものがV形態で配置され、第2のものが直線状形態に配置されている、二つの供給材料分配装置を含むセクションを図示している。ここで複数の例を示したが、これらは限定的なものとして意図されるものではない。当業者は、あるセクションにおける特定の供給材料流又は供給材料流全体の分散及び分配において有効でありうる供給材料分配装置のその他様々な配置、形態及び組み合わせが存在することを認識するであろう。従って、これらは本発明の範囲に含まれるものである。図8A-Fは、単数及び複数の供給材料分配装置の形態例の、一つ以上の供給材料導入口を備える接触分配カラムの複数のセクションを図示している。図8Aは、それらの間に180度以下の角度を有する二つの供給材料導入口と、規則的な円弧の形態で配置された単一の供給材料分配装置とを有するセクションを図示している。この単一の供給材料分配装置の水平方向サイズ、又は長さは、両方の供給材料導入口の実質的前方に位置するのに十分なものである。図8Bは、二つの供給材料導入口を備えるが、そのそれぞれが規則的な円弧の形態で配置され、かつ、それぞれがそれぞれの供給材料導入口の実質的前方に位置する、二つの別々の供給材料分配装置を備える類似のセクションを図示している。図8Cは、その各供給材料導入口が平行直線状に配置されたそれ自身の組の二つの供給材料分配装置の有する二つの供給材料導入口を備えるセクションを図示している。これは、たとえば、二つ以上の供給材料導入口の場合、そのぞれの供給材料流れ特性に相違がある場合である。そのような場合、そのそれぞれの供給材料導入口の前方にある単数又は複数の供給材料分配装置の設計と配置を互いに異なるものとすることが有利でありうる。図8Dは、そのV字形状の各辺が別の供給材料導入口の実質的に前方に位置するV形態に配置された単一の供給材料分配装置を図示している。図8Eは、それぞれがそれらの間に角度を有して直線状に配置された二つの別々の供給材料分配装置を有するセクションを図示している。又、各供給材料分配装置が、カラムセクションの両半球において少なくとも部分的に位置していることがわかる。最後に、図8Fは、その各供給材料導入口がその前方に位置する供給材料分配装置の少なくとも一部分を有する、三つの供給材料導入口を備えるセクションを図示している。当業者は、二つ以上の供給材料導入口を有するあるセクションにおける特定の供給材料流又は供給材料流全体の分散及び分配において有効でありうる、供給材料分配装置のその他様々な配置、形態及び組み合わせが存在することを認識するであろう。従って、これらは本発明の範囲に含まれるものである。図8Gは、0度と180度、即ち、互いに反対側に向けられた二つの供給材料導入口と、各供給材料導入口の実質的に前方に配置された一連の供給材料分配装置とを有するセクションを図示している。好ましくは、各列の第1供給材料分配装置は、供給材料の最適な分配を提供するべく、中心に対してよりも供給材料導入口に対してより近く位置している。互いに鏡面対称で二つの同じ列で4つの供給材料分配装置が図示されているが、その他多くの配置が考えられる。更に、図示されている別々の列を互いに接続して、カラムセクションの中心周りに、実質的に二つの円形又は楕円形のリングを形成することも可能である。図7A-8Gは、供給材料分配装置配置の多くの例を図示している。各配置は、接触カラムの断面領域の僅かな部分を占めるに過ぎない。更に、供給材料分配装置単数又は複数のプレートは、供給材料導入口からの供給材料の流れの一部を偏向するように配置されているが、カラムのセクションに入る供給材料流れの全体の制約は、供給材料流の一部が供給材料分配装置単数又は複数を邪魔されずに、又は、少なくとも実質的に邪魔されずに通過することを許容することによって最小化される。カラムセクションに入る供給材料流の全部の方向を変える、又は収束することがないことによって、供給材料流の速度は、供給材料分配装置単数又は複数に出会いカラムセクションに入るやいなや低減される。圧力低下は速度の二乗の大きさであるので、図面に図示し上に記載した供給材料分配装置の配置は、圧力を僅かなもの、又は、無視可能なまでにすることを可能にし、これは多くの分離カラム運転において有利である。図9は、供給材料を、そのストリームのそれぞれが供給材料と異なり、かつ互いにも異なる、二つのストリームに分離するための内部を形成する外壁91を備える真空蒸留カラム90の全体構成を図示している。前記カラムは、このカラムの単一のセクションに供給するとともに、それら二つの間に92度の角度を有する、二つの主供給材料導入口92A及び92Bを有している。前記二つの主供給材料導入口のカラム上における垂直高さは互いに同じであっても良いし、互いに異なるものであってもよいが、そのそれぞれの供給材料を同じセクションに導入するものである。前記角度92度は180度であってもよいが、それは、カラムとその周囲の設計パラメータに基づいて、多くの場合180度以内である。前記供給材料導入口が供給材料を導入するカラムのセクションは、カラム91の外壁と、共に単数又は複数の充填床又は供給材料導入口の真上と真下の多数のトレーから成る上下セクション93及び93’とによって形成される。囲まれた三角形によって示されている各分離セクション93又は93’は、カラムの設計に応じて、分離、蒸留、熱伝達、抽出、洗浄作業又は吸収のためのものとすることが可能な、複数の分離セクションから構成するか、又は、そのような複数のセクションを含むものとすることができる。更に、カラムの垂直長さに対する供給材料導入の位置に応じて、前記上部又は下部分離セクションは、カラムの内部の末端部であってよい。カラムの底部には、出力ストリームの一部がシステムを出る一つのストリームのための取り出し口94が設けられ、前記出力ストリームの第2の部分は、再沸騰装置94’への入力であり、十分に加熱された流れは、供給材料導入口94を備えるカラムに導入される。前記カラムからの出力ストリームは、前記再沸騰装置で加熱されてシステムに再導入されて、通常は、前記主供給材料導入口よりも低い垂直位置において、分離に必要とされる熱を提供する。更に、前記再沸騰装置からの再導入された供給材料の組成と、このポイントにおけるその流れ特性は、通常、前記カラムによって達成される分離により、前記主供給材料導入口のそれらと異なる。同様に、前記カラムの上部の前記出力ストリーム95は、カラムにおける分離作用によって作り出される気体のためのものである。前記出力ストリームは、このストリームを少なくとも部分的に凝縮し、同時に、カラムを通して分離によってカスケード連鎖伝達される熱を除去するために、凝縮装置95’で冷却される。この凝縮装置95’から出てくるストリーム95’は、オーバーヘッドドラム96に入り、ここで、ストリーム95’の気体部分と液体部分とが互いに分離される。前記ストリーム95’の気体部分は、生成物ストリーム97として取り出される。前記ストリーム95’の飽和又はサブクール液体部分は、供給材料導入口95によってカラムに再導入される。カラムの供給材料導入口において支配的な圧力に晒された時に少なくとも部分的に気化する供給材料導入口ストリームについて、上の分離セクションへの供給材料流れと分配が理想的でなくなる可能性がある。ある種の場合においては、上および/又は下のセクションへ供給材料を拡散および/又は分配するために供給材料導入口が存在するセクションに単数又は複数の供給材料分配装置を追加することが有利になる。前記二つの主供給材料導入口92A及び92Bを含むセクションに供給材料分配装置98B及び98Cが配置されている。これらの供給材料分配装置の配置と形態は、そのセクションに存在するパラメータ及びその他の設計要件に応じて、システムの設計者の望むようにいかなるものとすることも可能である。カラムの設計及び有用性の必要性に応じて、供給材料分配装置は多かれ少なかれ恒久的に取り付けてもよいし、或いは、取り外し、交換可能なように接続してもよい。供給材料分配装置98B及び98Cは上方及び下方分離セクション93および93’間に位置するものとして図示されている。異なる供給材料組成と、供給材料導入口92A,92B,94,95の間の流れ特性と、カラムにおけるそれら各々の位置とに応じて、前記供給材料分配装置98B-Dは、類似の、または互いに異なる形態と配置にすることができる。供給材料分配装置98Dは、最下方分離セクション93’の下方に位置するものとして図示されている。完全性のために、上記実施例の供給材料は供給材料分配装置98Aの位置においてフラッシングされていないが、その位置にそのような供給材料分配装置を設けることも勿論可能であることが銘記できる。いくつかの場合において、供給材料92Aおよび92Bによって示される最初の供給材料導入口からの供給材料入力はフラッシングされることになる。カラムに入る前の実際の供給材料は、気体、液体又はそれらの混合物であるが、一旦カラムに入ると、それは気体と液体との混合物となる。同様に、供給材料94は、気体、液体又はそれらの混合物であってよいが、実際には、それはフラッシング供給材料であり、従って、それが一旦カラムに入ると、供給材料は気体と液体との混合物が存在する。供給材料95は通常、還流であって、従って、カラムに入る時は液体だけである。但し、供給材料95がフラッシング供給材料であって還流ではない場合、供給材料分配装置98Aが有用である。図9の真空蒸留カラムは二つの出口ストリームのみを有するが、これに対して、二つ以上の出口ストリームと記載した数以上の供給材料導入ストリームを設けることも可能である。出口及び入口ストリームの数の如何に関わらず、供給材料分配装置を、供給材料導入口を有する任意のセクションに設けることが可能であると考えられる。図9は、カラムの中央に向かって垂直に位置する主又は第1供給材料導入口と、各端部に設けられるループ、即ち、再沸騰用の一つのループと凝縮用の第2のループ、とを有する一般的な真空蒸留カラムを図示している。但し一部の用途においては、特に、潤滑油とその誘導体の精製処理においては、底部ループを、そのそれぞれがカラムの底部へ戻るそれ自身の供給材料導入口を備える、二つの平行なループに分割される必要がある。各供給材料導入口は、真空蒸留カラムへの再沸騰装置の出力ストリームを搬送する。カラム101のそのような底セクション100が、図10に図示されており、ここでは、二つの並列の再沸騰装置に接続されたループからの二つの供給材料導入口102及び103からの供給材料がカラムに導入される。二つの供給材料導入口は、図示されているように、互いから180度に反対側に配置することが好ましいが、180度以下の角度も使用可能である。供給材料分配装置無しでは、通常、これらの供給材料導入口の上方の分離セクションへの理想に近い気体流分配を容易にするために大きな空の垂直方向高さが提供される。理想的な気体流は、その気体流が流れ109に面する分離セクションの断面に対して均等に分配されるものである。但し、高さの追加を必要とするこの構成は、これらの供給材料導入口の上方の分離セクションへの均等に分配された合流気体流を提供するには十分ではない。各供給材料導入口の前方に図8G反対側端部の入口のように配置されるように二つの供給材料分配装置108を配置することによって、気体流の分配を大幅に改善することが可能である。潤滑油を精製するための真空蒸留カラムの場合、カラム101の底部セクション100は、図10に図示されているように、その直径を5メートル以上にすることができる。供給材料導パイプ102及び103は約1-2メートルの直径を有することができる。そのような状況において、供給材料導入口と、第1分離セクションの下方の支持格子109との間の必要な空間は或いは109は分離トレーであってもよい、高さが2-3メートルの供給材料分配装置108により、僅か1メートルにすることができる。これは、供給材料分配装置無しでの必要な高さから大幅に改善される。時に、物理的制約又はメンテナンスの必要性により、供給材料導入口を理想的な180度の分離で配置することは必ずしも可能ではない。二つの供給材料導入口間の角度が180度以下、例えば、30-90度、例えば、60度しかない分離になってしまうように供給材料導入口の一つが移動される場合には、これら供給材料導入口上方の分離セクションへの二つの供給材料流の総合的な供給材料分配は最適なものとはならず、真空蒸留カラム全体の効率は低下してしまう。ここでも、二つの供給材料分配装置を図5に図示されているように60度分離されている二つの入口と7Dの供給材料分配装置を使用することによって、気体流の分布を大幅に改善することができる。供給材料分配装置を、それらによって入口を完全にブロックすることがなく各フラッシュ供給材料の一部がそれらに当たるように、二つの供給材料導入口の実質的前方に配置することによって、その結果、供給材料の元の不均一に分配される気体部分は、上方の分離セクションの断面領域に実質的により均一に分配されるようになり、分離効率が増大し、フラッシュ供給材料流の少なくとも一部分の局所的速度が低下し、設計要件、即ち、供給材料導入口を含むセクションの上部での空emptyの高さ、が軽減される。これら二つのフラッシュ供給材料流からの気体流の方向は、供給材料導入口によって規定される元の、実質的に水平な方向から、この元の方向に対して実質的に垂直で、かつ、カラム壁の方向に対して平行である、その好適な垂直方向へと大幅に迅速に向けられ、それによって、カラムの最も底部のセクションの必要な高さが減少する。そのようなカラムにおいて本発明の供給材料分配装置を使用することの前記利点に基づき、カラムを圧力低下の少ないより短いものとすることが可能となる。このことは、製造、運転及びメンテナンスが安価なカラムに直接相関する。そのような供給材料分配装置は、二つの供給材料導入口を必ずしも互いに180度反対側に配置することなく構成することを可能とする。更に、そのような供給材料分配装置は、非対称な供給材料導入口を備える既存のカラムを、効率を高め運転コストを低下させるべく改良することを可能にする。本発明の供給材料分配装置のもう一つの利点は、その相対的な単純性である。他の利用可能な供給材料分配装置と異なり、上述したプレートと空隙との単純な構成は、低ないし中程度の計算リソースを使用して正確で詳細な流動力学的分析を提供するために計算及びモデリングソフトウエアに容易に移すことができる。単数又は複数の導入口が導入される分離カラムのセクションに存在するコンディションは複雑である。複雑な構造を追加することは現在の計算及びモデリングソフトウエア、更に、ハードウエアに対して大きく、また多くの場合制御不能な負担をかける。このことにより、所与の構成がどの程度有効であるかを判断するために複雑な装置を容易かつ正確にモデリングすることは多くの場合実行可能ではない。しかしながら、ここに記載したプレートと空隙の比較的単純性により、そのような装置を備えるカラムのセクションにおける流動力学及び特性を正確にモデリングすることが極めて実行可能になる。予想される流動力学を正確にモデリングすることが可能になることによって、特定の用途における特定の設計の効果を容易かつ効率的に判定し、利用可能な供給材料分配装置とそれに関連するカラムの高さと特性を最適化することが可能となる。これによって、効率的で低コストなカラムを構築することが可能となる。更に、最も改善された効率的運転を可能とする供給材料分配装置構成を選択するために、既存のカラムに同じ計算及びモデリングを適用することが可能である。この分離効率の増大によって運転及びメンテナンスコストが低下する。このように、特定の実施例に対する特定の詳細を含む本発明の具体的実施例について記載した。当業者は、ここに明示的には記載されていない供給材料分配装置における、異なる形態、構成、位置、組成及びプレートの接続、も、本発明の範囲及び発明概念から逸脱することなく可能であることを理解するであろう。"