上面、又は下面にリング状の凹部を設けた整流子本体に、リテーナ部品で位置決めされたノイズ素子を設置し、前記ノイズ素子上部、又は下部から弾性絶縁部品を押し当て、前記弾性絶縁部品上部、又は下部から封入用部品で蓋をし、各整流子片と前記ノイズ素子を電気的に接続したことを特徴とする整流子。前記リテーナ部品に弾性絶縁材を用いたことを特徴とする請求項1記載の整流子。しかしながら、リングバリスタを整流子片に直接半田接合する方法や、チップコンデンサを回路基板に半田接合し、更に前記回路基板を整流子片に半田接合する方法、前記平型整流子における短絡用導電部材にノイズ素子を半田接合する方法を用いた場合、次のような課題があった。例えば、モータ駆動時には、整流子のブラシ摺動面付近では200°C以上になる場合も有り、各部材の熱膨張率の違いにより発生する繰返し応力の影響で、半田クラックの発生やチップコンデンサ等の素子が破壊されることがあった。そこで本発明は、モータ駆動時の電流の転流による火花放電による温度変化で、各部材の熱膨張率の違いにより、部材に繰返し変形が生じた場合でも、ノイズ素子の破壊を防止することを目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明の整流子は、ブラシ摺動部の背面側空間に設けられたリング状の凹部を備える整流子本体部と、リテーナ部品と、ノイズ素子と、蓋状の封入用部品と、弾性絶縁部品とを備える。整流子本体部のリング状凹部の内部空間に、リテーナ部品で位置決めされたノイズ素子を設置し、前記ノイズ素子上部、又は下部から弾性絶縁部品を押し当て、前記弾性絶縁部品上部、又は下部から蓋状の封入用部品で蓋をすることで、各整流子片と前記ノイズ素子を当接させ電気的に接続する。上記発明により、各部材の熱膨張率の違いで生ずる寸法変化を、前記弾性絶縁部品が吸収するため、ノイズ素子に応力がかかることが無く、素子の破壊を防止することが出来る。また、リング状の凹部をブラシ摺動部の背面側空間に設けるため、整流子の寸法を増大させることが無く、機器の大型化を防ぐことが出来る。本発明によれば、弾性絶縁部品が各整流子片とノイズ素子を当接させ電気的に接続するため、温度変化による素子破壊を防止し、信頼性の高いノイズ素子内臓整流子を提供することが出来る。また、ブラシ摺動部の背面側空間に設けられたリング状の凹部に構成部品を内蔵するために、機器の大型化をさせることなく構成することが出来る。本発明を実施するための形態に示す整流子は、ブラシと摺動しモータ電流を転流させる銅製の整流子片と、整流子片を保持し、モータシャフトなどと結合する、樹脂製の整流子本体部とを備える通常の構成に加え、前記整流子本体部のブラシ摺動部の背面側空間にリング状の凹部を設け、その内部にリテーナ部品と、ノイズ素子と、蓋状の封入用部品と、弾性絶縁部品とを備える。整流子本体部のリング状凹部の内部空間に、リテーナ部品で位置決めされたノイズ素子を設置し、前記ノイズ素子上部、又は下部から弾性絶縁部品を押し当て、前記弾性絶縁部品上部、又は下部から蓋状の封入用部品で蓋をすることで、各整流子片と前記ノイズ素子を当接させ電気的に接続する。その結果、各部材の熱膨張率の違いで生ずる寸法変化を、前記弾性絶縁部品が吸収するため、ノイズ素子に応力がかかることが無く、素子の破壊を防止することが出来る。また、リング状の凹部をブラシ摺動部の背面側空間に設けるため、整流子の寸法を増大させることが無く、機器の大型化を防ぐことが出来る。以下、図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例にのみ、その効果を限定されるものではない。また、第1~第2の実施の形態では、整流子付きの直流モータを想定しているが、整流子付きの交流直流両用のユニバーサルモータ等に適用することも可能である。まず、本発明の整流子を用いた直流モータの構造断面図を図3に示す。図3の直流モータにおいて、円筒状のモータフレーム13の内周に設置された界磁石14と、この界磁石14の内周側に配置され、積層鋼板等により構成されるロータコア15にインシュレータ16を介して、巻線17が巻回されている。なお、このロータコア15、インシュレータ16、巻線17から構成される電機子20は回転自在なシャフト12に取り付けられている。また、シャフト12には整流子1も同時に固定されており、カーボン等のブラシ19が軸の垂直ラジアル方向から当接すると共にそのブラシ摺動部が複数の整流子片3から構成されている。ブラシ19から電流が供給されて、整流子1の各整流子片3との位置関係により転流が行われて、電機子20が回転する。図4に従来の整流子の断面図を示す。従来の整流子1は、例えば銅などからなる整流子片をフェノール等の樹脂でモールドして構成されている。次に、本発明の実施例1による整流子の構造について、図1の整流子断面図及び図2の整流子部品分解図に基づいて説明する。モータの出力が大きくなると通電電流が増えるために、転流時のノイズが大きくなり、ブラシ19や整流子1の摺動面の寿命を延ばすためには、各整流子片3間にコンデンサやバリスタ等のノイズ素子5を付加する必要がある。本例では、ノイズ素子5としてチップコンデンサを実装した例を示す。放電しようとする電荷は、ノイズ素子5チップコンデンサ、チップバリスタ等に蓄電されるので、火花放電や電気ノイズが低減されることとなる。図1及び図2に示すように、本実施例の整流子1は、シャフト12と嵌合するための穴及び、リテーナ部品4、チップコンデンサ、チップバリスタ等のノイズ素子5、弾性絶縁部品6Oリング等、蓋状封入用部品7を収納するリング状の凹部を有するフェノール等の樹脂製の整流子本体部2と、ブラシ19が軸の垂直ラジアル方向から当接する複数の整流子片3からなるブラシ摺動部と、各整流子片3間に配設されるノイズ素子5と、各ノイズ素子5を電気的に絶縁及び、所望の位置に概略位置決めを行うリテーナ部品4と、各々のノイズ素子5を圧迫固定し、位置決めを行う弾性絶縁部品6例えばOリング等と、リテーナ部品4、ノイズ素子5及び弾性絶縁部品6を、整流子本体部2のリング状の凹部に封入固定する蓋状封入用部品7とを備えている。本例のリテーナ部品4及び、蓋状封入用部品7は耐熱性が必要であるため、例えばフェノール樹脂などが望ましい。また、弾性絶縁部品6も耐熱性が必要であるため、シリコンゴム、フッ素ゴム等のOリングが望ましい。ノイズ素子5の効果で、電気ノイズを低減させることが可能である。一方で、出力の大きなモータでは、通電される電流値が大きくなるため、整流子1とブラシ19の摺動部では大きく発熱し、周辺部品は熱膨張、収縮を繰り返すこととなる。その際、各部品の材料が異なるため熱膨張率も各々異なるため、部品間で応力が繰返し発生することとなる。特に、チップコンデンサ等を回路基板等に半田接合させていると、半田にクラックが発生したり、ノイズ素子自体が破壊されることとなる。本例では、ノイズ素子5と各整流子片3との電気的接合に半田を用いず、Oリング等の弾性絶縁部品6をノイズ素子5に押し当てて圧迫固定することで電気的接合を行っている。そのため、各部品の熱膨張率の差異により、ノイズ素子5が微小変位することになるが、弾性絶縁部品6により各整流子片3に押し当てられているため電気的接合が切断されることが無い。また、ノイズ素子5自体が微小変位するため、過大に応力がかかることが無く、半だのクラックやノイズ素子自体の破壊を防止することが出来る。更に整流子本体のブラシ摺動部の背面側空間にリング状の凹部を設けるため、ノイズ素子5等の周辺部品を収納し内臓することが出来るため、整流子1の寸法を増大させることが無く、機器を大型化させることなく構成することが出来る。本実施例では、実施例1の内容に加えリテーナ部品4にも弾性絶縁部品6と同じような材料例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム等を用いる構成とする。リテーナ部品4に弾性を持たせることで、ノイズ素子5との寸法ガタを吸収することが出来るため、各整流子片3とノイズ素子5の電気的接合を更に安定させることが出来る。