"それぞれ金属板が溝形にプレス成形されると共に、その長手方向の両端に厚み方向に膨出した膨出部が形成された一対の第1プレートと第2プレートとを有し、両プレートの溝底を対向させ、第1プレートの側壁の外面に第2プレートの側壁内面が嵌着されて偏平チューブを構成し、多数の前記偏平チューブがその膨出部で厚み方向に互いに接触するように積層されてコアを構成し、そのコアの外周にケーシングが被嵌されて、少なくとも、各偏平チューブの長手方向の両端部でそのケーシングの平坦な面と各偏平チューブとが気密に接合されたヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、各プレートの膨出部の両側壁に、その底面と直交する断面コ字状の垂直壁部が形成され、その膨出部以外では、各プレートの両側壁の断面が外側に湾曲する湾曲壁部を形成し、第1プレートの前記垂直壁部は、その高さ方向の中間で、その肉厚分だけ内側に段付きに形成された段付き端部を有し、その各段付き端部の先端縁に内側に曲折する一対の第1案内面が形成され、その両第1案内面の外面側の先端間の距離Dと、第2プレートの両垂直壁部の内面側の先端間の距離Eとが、E>Dであり、第1プレートの両湾曲壁部には、その先端縁が内側に曲折する第2案内面を有し、その両第2案内面の外面側の先端間の距離Bと、第2プレートの湾曲壁部の内面側の先端間の距離Aと、第2プレートの両湾曲壁部の高さ方向の中間位置の内面間の距離Cが、A>B,C>Aであり、第1プレートの第1案内面の先端は第2プレートの垂直壁部の根元に当接することを特徴とするヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブ。請求項1に記載のヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、各プレートの各垂直壁部とそれらの各湾曲壁部との境に、その高さ方向に欠切部を設け、両欠切部が重ならないように、各プレートの長手方向の先端からそれらの欠切部までの距離を互いに異ならせ、第2プレートの垂直壁部の先端が、第1プレートの垂直壁部の段付き部の根元に当接するヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブ。従来のヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブは、一対の溝型プレートからなり、その両プレートが嵌着されて偏平チューブを構成する。そして、一方のプレートに段付き部が形成されたものにおいては、上下一対のプレートを嵌着したとき、両プレートが上下方向および長手方向にずれ易く、その偏平チューブの積層体であるコアの組立てが極めて面倒である欠点がある。そこで本発明は、かかる欠点を取除き、組立て容易で、且つヘッダープレートレスの機能を損なわない、偏平チューブを提供することを課題とする。請求項1に記載の本発明は、それぞれ金属板が溝形にプレス成形されると共に、その長手方向の両端に厚み方向に膨出した膨出部が形成された一対の第1プレートと第2プレートとを有し、両プレートの溝底を対向させ、第1プレートの側壁の外面に第2プレートの側壁内面が嵌着されて偏平チューブを構成し、多数の前記偏平チューブがその膨出部で厚み方向に互いに接触するように積層されてコアを構成し、そのコアの外周にケーシングが被嵌されて、少なくとも、各偏平チューブの長手方向の両端部でそのケーシングの平坦な面と各偏平チューブとが気密に接合されたヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、各プレートの膨出部の両側壁に、その底面と直交する断面コ字状の垂直壁部が形成され、その膨出部以外では、各プレートの両側壁の断面が外側に湾曲する湾曲壁部を形成し、第1プレートの前記垂直壁部は、その高さ方向の中間で、その肉厚分だけ内側に段付きに形成された段付き端部を有し、その各段付き端部の先端縁に内側に曲折する一対の第1案内面が形成され、その両第1案内面の外面側の先端間の距離Dと、第2プレートの両垂直壁部の内面側の先端間の距離Eとが、E>Dであり、第1プレートの両湾曲壁部には、その先端縁が内側に曲折する第2案内面を有し、その両第2案内面の外面側の先端間の距離Bと、第2プレートの湾曲壁部の内面側の先端間の距離Aと、第2プレートの両湾曲壁部の高さ方向の中間位置の内面間の距離Cが、A>B,C>Aであり、第1プレートの第1案内面の先端は第2プレートの垂直壁部の根元に当接することを特徴とするヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブである。請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載のヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブにおいて、各プレートの各垂直壁部とそれらの各湾曲壁部との境に、その高さ方向に欠切部を設け、両欠切部が重ならないように、各プレートの長手方向の先端からそれらの欠切部までの距離を互いに異ならせ、第2プレートの垂直壁部の先端が、第1プレートの垂直壁部の段付き部の根元に当接するヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブである。本発明の偏平チューブは、その各プレート1、2の長手方向の両端に垂直壁部1b、2bが形成され、それ以外では湾曲壁部7が形成されている。そのため、偏平チューブの積層体のコア5はその両端の両側に垂直な壁面が形成され、ケーシング6の平坦な内面との気密性を確保できる。そして他の部分では両プレート1、2の各湾曲壁部7どうしが重なり、厚み方向に抜け止めされて、偏平チューブの状態を自己保持でき、その組立てが容易となる。これは、第1プレート1の両湾曲壁部7の先端縁に第2案内面10を有し、その外面側の先端間の距離と、第2プレート2の湾曲壁部7の内面側の先端間の距離と、第2プレート2の両湾曲壁部7の高さ方向の中間位置の内面間の距離が、A>B,C>Aであることに基づく。さらには、第1プレート1の段付き端部8の先端部に第1案内面9が形成され、その外面側の先端間の距離と、第2プレート2の両垂直壁部2bの内面側の先端間の距離とが、E>Dであることにも基づく。また、第1プレート1の第1案内面9の先端は、第2プレート2の垂直壁部2bの根元に当接するから、その当接により各偏平チューブの両端が積層されても、その高さ寸法が特定され、精度の高いコアを形成できる。上記構成において、請求項2に記載のように、各プレート1、2の各垂直壁部1b、2bとそれらの各湾曲壁部7との境に、その高さ方向に欠切部16、17を設け、両欠切部16、17が重ならないようにした場合には、各欠切部で垂直壁部1b、2bと湾曲壁部7とを縁切りして、それぞれの壁面の横断面形状を正確に成形できる。そのため、偏平チューブの組立てが精度よくできる。次に図面に基づいて、本発明の実施の形態につき説明する。本発明のヘッダープレートレス熱交換器の偏平チューブは、一対の第1プレート1と第2プレート2とインナーフィン11とを有する。第1プレート1および第2プレート2は、それぞれ金属板を偏平な溝形にプレス成形するともに、その長手方向の両端に厚み方向に膨出した膨出部3を形成する。両第1プレート1、2は、図4~図6に示す如く、その溝底を対向して、第1プレート1の側壁1aの外面に第2プレート2の側壁2a内面が嵌着されて、偏平チューブ4を構成する。そして、多数の偏平チューブ4が図9、図10に示す如く、その膨出部3で厚み方向に互いに接触するように積層されて、コア5を構成する。そして、そのコア5の外周にケーシング6が被嵌されて、各偏平チューブ4の長手方向両端部で、そのケーシング6の平坦な内面と各偏平チューブ4の両側壁並びに、積層方向の上下両端の偏平チューブ4の上縁および下縁とケーシング6とが気密且つ液密に接合される。各第1プレート1、第2プレート2の膨出部3の両側壁は、その底面と直行する断面コ字状の垂直壁部1b、2bに形成されている。そして、膨出部3以外では、第1プレート1、第2プレート2の両側壁1a、2aは、その断面が外側に湾曲する湾曲壁部7を形成する。第1プレート1の垂直壁部1bは、その高さ方向の中間でその板厚分だけ内側に段つきに形成された段付き端部8を有する。そして、その段付き端部8の先端縁は、内側に湾曲する第1案内面9が図4、図6のごとく形成されている。さらに、その膨出部3を除く、第1プレート1の湾曲壁部7には、その先端縁を内側に曲折した第2案内面10が図5、図6のごとく形成されている。なお、第1プレート1と第2プレート2は、図6に示すごとく、その垂直壁部1b及び垂直壁部2bとそれ以外の湾曲壁部7との間に欠切部16、欠切部17が形成され、それを境に各側壁の横断面の形状が異なる。両欠切部16と欠切部17は、その端部からの距離が異なり、互いに重ならない位置にある。それにより、互いに嵌着したとき、両者が気密に保持される。各第1プレート1、第2プレート2の外面側には、多数のディンプル12が互いに整合する位置で、外面側に突出する。そのディンプル12の突出高さは、膨出部3の突出高さと同一である。そして、第1プレート1および第2プレート2の嵌着を容易にするため、それらの膨出部3においては、図7に示すごとく、第1案内面9の外面側の先端間の距離と、第2プレート2の垂直壁部2bの内面側の先端間距離とが、E>Dである。また、その膨出部3以外では、図8に示すごとく、第1プレート1の第2案内面10の外面側の先端間距離Bが第2プレート2の湾曲壁部7の内面側の先端間距離に対して、A>Bである。また、第1プレート1および第2プレート2の湾曲壁部7は外側に湾曲し、例えば、第2プレート2において、その高さ方向中間部の内面間距離は、高さ方向の上端及び下端部の内面間距離、より大である。さらに、その値Cは自由状態で、第1プレート1の高さ方向中間部の外面間距離Gより僅かに小であるG>Cである。このような寸法関係によって、第1プレート1と第2プレート2とを互いに嵌着したとき、図5に示すごとく、両者は容易に嵌着されるとともに、一旦両者が嵌着されると、両プレートの湾曲壁部7の存在により、それらの間が弾性的に圧着し、両者が分離しないように形成される。このとき、内部にインナーフィン11が介装される。なお、インナーフィン11は、図3に示すごとく第1プレート1および第2プレート2の膨出部3には存在せず、それ以外で存在する。そのインナーフィン11は、この例では金属板を横断面矩形波に曲折してなり、さらにその稜線および谷部が長手方向にゆるく蛇行する。また、各プレートの膨出部3においては、図4のごとく、第2プレート2の垂直壁部2b先端が第1プレート1の段付き端部8の根元に当接する。この状態で、第1プレート1、第2プレート2は、上下方向および前後方向に位置決めされ、その状態を自己保持する。各プレートおよびインナーフィン11の互いに接触する少なくても一方の面にはろう材が塗布または被覆される。そして、図9のごとく各偏平チューブ4がその両端の膨出部3で積層され、その外周にケーシング6およびヘッダ14が被嵌され、それらの各部が押圧状態で、高温の炉内で一体的にろう付け固定される。このとき、各偏平チューブ4の内部にはインナーフィン11が介装されており、且つ各偏平チューブ4の外面のディンプル12どうしが接触し、偏平チューブ4の中間部においては、その高さが特定される。また、偏平チューブ4の膨出部3においては、垂直壁部2bの先端が垂直壁部1bの段付き端部8に当接され且つ、図4の如く、第1プレート1の第2案内面9の先端が第2プレート2の平面に接触しているため、膨出部3部分においても、その高さが特定される。次に、ケーシング6は一対の溝形材を互いに嵌着して筒状に形成され、その横断面が方形で、図9および図10に示すごとく、その側壁に一対の冷却水出入口15が設けられ、そこに図示しない冷却水パイプが連結される。そして、コア5の各偏平チューブ4内には排気ガスが流通し、偏平チューブ4の外面側には冷却水が流通して、その冷却水によって排気ガスが冷却される。コア5の両端部は、図9に示すごとく、その両端における開口部外周が方形に形成され、その外周とケーシング6とが密着した状態で、両者間がろう付けされ、液密性を保つ。"