"1層の構造又は2層以上の積層構造を有する合わせガラス用中間膜であって、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、酸化タングステン粒子と、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩と、前記分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩とを含む第1の層を備える、合わせガラス用中間膜。前記炭素数が2~8である有機酸は、直鎖構造を有し、かつ炭素数が2~8である有機酸である、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。前記炭素数が2~8である有機酸は、直鎖構造を有し、かつ炭素数が2~6である有機酸である、請求項2に記載の合わせガラス用中間膜。前記炭素数が2~8である有機酸は、分岐構造を有し、かつ炭素数が2~6である有機酸である、請求項1に記載の合わせガラス用中間膜。前記分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩は、分岐構造を有し、かつ炭素数が6~12である有機酸のマグネシウム塩である、請求項1~4のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。前記分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩は、ビス2-エチル酪酸マグネシウムである、請求項5に記載の合わせガラス用中間膜。前記第1の層中のマグネシウム濃度が400ppm以下である、請求項1~6のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。前記酸化タングステン粒子が、セシウムドープ酸化タングステン粒子である、請求項1~7のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。前記第1の層は紫外線遮蔽剤をさらに含む、請求項1~8のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。前記紫外線遮蔽剤がベンゾトリアゾール化合物又はベンゾフェノン化合物である、請求項9に記載の合わせガラス用中間膜。第1の合わせガラス構成部材と、第2の合わせガラス構成部材と、前記第1,第2の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜とを備え、前記中間膜が、請求項1~10のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜である、合わせガラス。ITO粒子、ATO粒子又は酸化タングステン粒子などの遮熱粒子を含む中間膜を用いた合わせガラスには、高い遮熱性と高い可視光線透過率VisibleTransmittanceとを両立することが求められる。すなわち、合わせガラスでは、上記可視光線透過率を高く維持したままで、遮熱性を高くする必要がある。さらに、高い可視光線透過率が長期間に渡り維持されることが要求されている。しかし、特許文献1,2に記載のような従来の合わせガラスでは、高い遮熱性と高い可視光線透過率とを両立できないことがある。さらに、合わせガラスを使用している間に、可視光線透過率が低下することがある。特に、酸化タングステン粒子を含む中間膜を用いた合わせガラスが長期間使用されると、可視光線透過率が大きく低下しやすいという問題がある。また、合わせガラスが自動車等の車両のフロントガラスとして使用される場合、中間膜と合わせガラスを構成するガラス板との接着力を適切な範囲に調整可能にすることが、中間膜に求められている。本発明の目的は、遮熱性及び可視光線透過率が高く、更に耐光性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することである。更に、本発明の限定的な目的は、遮熱性及び可視光線透過率が高く、更に耐光性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持し、しかも接着力を容易に調整できる合わせガラス用中間膜、並びに該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することである。本発明の広い局面によれば、1層の構造又は2層以上の積層構造を有する合わせガラス用中間膜であって、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、酸化タングステン粒子と、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩と、上記分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩とを含む第1の層を備える、合わせガラス用中間膜が提供される。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上記第1の層のみの単層の合わせガラス用中間膜であってもよく、該第1の層を含む多層の合わせガラス用中間膜であってもよい。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記炭素数が2~8である有機酸は、直鎖構造を有し、かつ炭素数が2~8である有機酸であることが好ましい。また、該炭素数が2~8である有機酸は、直鎖構造を有し、かつ炭素数が2~6である有機酸であることが好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、上記炭素数が2~8である有機酸は、分岐構造を有し、かつ炭素数が2~6である有機酸である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩は、分岐構造を有し、かつ炭素数が6~12である有機酸のマグネシウム塩であることが好ましい。上記分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩は、ビス2-エチル酪酸マグネシウムであることが好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第1の層中のマグネシウム濃度が400ppm以下であることが好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記酸化タングステン粒子が、セシウムドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第1の層は紫外線遮蔽剤をさらに含むことが好ましい。該紫外線遮蔽剤がベンゾトリアゾール化合物又はベンゾフェノン化合物であることが好ましい。本発明に係る合わせガラスは、第1の合わせガラス構成部材と、第2の合わせガラス構成部材と、該第1,第2の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜とを備えており、該中間膜が、本発明に従って構成された合わせガラス用中間膜である。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、1層の構造又は2層以上の積層構造を有する合わせガラス用中間膜であって、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、酸化タングステン粒子と、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩と、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩とを含む第1の層を備えているので、中間膜の耐光性が高くなり、高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる。従って、本発明に係る合わせガラス用中間膜の使用により、遮熱性及び可視光線透過率が高く、かつ高い可視光線透過率を長期間に渡り維持することが可能な合わせガラスを提供できる。以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより本発明を明らかにする。図1に、本発明の第1の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に部分切欠断面図で示す。図1に示す中間膜31は、1層の構造を有する単層の中間膜である。中間膜31は、第1の層である。中間膜31は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜31は、合わせガラス用中間膜である。中間膜31は、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、酸化タングステン粒子と、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩以下、有機酸のマグネシウム塩Pと記載することがあると、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩以下、有機酸の金属塩Qと記載することがあるとを含む。有機酸の金属塩Qには、有機酸のマグネシウム塩Pは含まれない。有機酸の金属塩Qとして、有機酸のマグネシウム塩Pは除かれる。図2に、本発明の第2の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に部分切欠断面図で示す。図2に示す中間膜1は、2層以上の積層構造を有する多層の中間膜である。中間膜1は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜1は、合わせガラス用中間膜である。中間膜1は、第2の層2と、第2の層2の第1の表面2a側に配置された第1の層3と、第2の層2の第1の表面2aとは反対の第2の表面2b側に配置された第3の層4とを備える。第1の層3は、第2の層2の第1の表面2aに積層されている。第3の層4は、第2の層2の第2の表面2bに積層されている。第2の層2は、中間層であり、遮音性を高める層などとして主に機能する。第1,第3の層3,4は、例えば、保護層及び接着層であり、本実施形態では表面層である。第2の層2は、第1,第3の層3,4の間に配置されている。第2の層2は、第1,第3の層3,4の間に挟み込まれている。従って、中間膜1は、第1の層3と第2の層2と第3の層4とがこの順で積層された多層構造を有する。なお、第2の層2と第1の層3との間、及び、第2の層2と第3の層4との間にはそれぞれ、他の層が積層されていてもよい。第2の層2と第1の層3、及び、第2の層2と第3の層4とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。他の層として、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を含む層、及びポリエチレンテレフタレート等を含む層が挙げられる。第1の層3は、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、酸化タングステン粒子と、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pと、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Qとを含む。第1の層3は保護層及び接着層であることが好ましく、より具体的には表面層であることが好ましい。第2の層2は、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことが好ましい。例えば、第2の層2に含まれるポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量を、第1の層3に含まれるポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量よりも多くすることにより、遮音性を高めることができる。第3の層4は、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤と酸化タングステン粒子と有機酸のマグネシウム塩Pと有機酸の金属塩Qとを含むことがより好ましい。第1,第3の層3,4はそれぞれ、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。第1の層3と第3の層4との組成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。中間膜1では、第2の層2の第1の表面2aに第1の層3が積層されており、第2の表面2bに第3の層4が積層されている。第2の層2の第1の表面2a側に第1の層3が配置されていることが好ましく、第2の層2の第1の表面2aに第1の層3が積層されていることが好ましい。また、第1の層3の一方の表面に第2の層2が配置されていることが好ましく、第1の層3の一方の表面に第2の層2が積層されていることが好ましい。第2の層2の第1の表面2a側のみに第1の層3が配置されており、かつ第2の層2の第2の表面2b側に第3の層4が配置されていなくてもよい。但し、第2の層2の第1の表面2a側に第1の層3が配置されており、かつ第2の層2の第2の表面2b側に第3の層4が配置されていることが好ましい。第2の層2の第2の表面2bに、第3の層4が積層されていることが好ましい。第2の層2の第2の表面2bに第3の層4が積層されていることにより、中間膜1を用いた合わせガラスの耐貫通性をより一層高めることができる。さらに、第2の層2の第2の表面2bに第3の層4が積層されていることにより、中間膜1の取り扱い性も高くなる。合わせガラスの遮熱性及び可視光線透過率を充分に高めるために、第1,第2の実施形態の主な特徴の1つは、第1の層である単層の中間膜31又は多層中間膜における第1の層3が、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、酸化タングステン粒子と、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pと、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Qとの5つの成分を必須で含むことである。酸化タングステン粒子は、合わせガラスの遮熱性を効果的に高める。さらに、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤と酸化タングステン粒子とを含む第1の層である単層の中間膜31及び第1の層3を備えた多層の中間膜1の使用により、遮熱性の指標である日射透過率が低い合わせガラスを得ることができ、更に可視光線透過率VisibleTransmittanceが高い合わせガラスを得ることができる。例えば、合わせガラスの波長300~2500nmでの日射透過率Ts2500を65以下にし、かつ可視光線透過率を65以上にすることができる。さらに、日射透過率Ts2500を55以下にすることもでき、更に可視光線透過率を70以上にすることができる。さらに、本発明者らが検討した結果、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤と酸化タングステン粒子とを含む第1の層を備えた中間膜を用いて、合わせガラスを作製しただけでは、合わせガラスが長期間使用されたときに、可視光線透過率が低下することがわかった。そこで、本発明者らが更に検討した結果、高い可視光線透過率を長期間維持することができる中間膜及び合わせガラスの構成も見出した。高い可視光線透過率を長期間維持するために、第1,第2の実施形態では、第1の層である単層の中間膜31及び多層の中間膜1における第1の層3が、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤と酸化タングステン粒子とに加えて、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pと、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Qとを含む。このように、中間膜31又は第1の層3がこれらの5つの成分を含むことにより、中間膜31,1を用いた合わせガラスの耐光性が高くなり、高い可視光線透過率を長期間に渡り維持することが可能になる。特に、有機酸のマグネシウム塩Pと有機酸の金属塩Qとの双方を併用することは、中間膜31,1及び該中間膜31,1を用いた合わせガラスの耐光性の向上に大きく寄与し、合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持することに大きく寄与する。また、中間膜31及び第1の層3が、有機酸のマグネシウム塩Pに加えて、有機酸の金属塩Qを含むことにより、中間膜31,1及び該中間膜31,1を用いた合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できるだけでなく、接着力を容易に調整できる中間膜を得ることができる。接着力を容易に調整可能であるので、上記第1の層は、合わせガラス構成部材に積層される層であることが好ましく、第1,第2の合わせガラス構成部材に積層される層であることが好ましく、ガラス板に積層される層であることが好ましい。上記第1の層の少なくとも一方の表面は、合わせガラス構成部材に積層される表面であることが好ましく、ガラス板に積層される表面であることが好ましい。以下、本発明に係る合わせガラス用中間膜を構成する第1,第2,第3の層の詳細、並びに該第1,第2,第3の層に含まれている各成分の詳細を説明する。ポリビニルアセタール樹脂上記第1の層に含まれているポリビニルアセタール樹脂は特に限定されない。上記第2,第3の層はそれぞれ、ポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂は1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記第1,第2,第3の層に用いるポリビニルアセタール樹脂は、同一であってもよく、異なっていてもよい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス構成部材又は他の層に対して、上記第1,第2,第3の層の接着力をより一層高くすることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に70~99.9モルの範囲内である。上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは200以上、より好ましくは500以上、好ましくは3500以下、より好ましくは3000以下、更に好ましくは2500以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は3又は4であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が3以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が1~10のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が1~10のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、n-バレルアルデヒド、2-エチルブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、n-オクチルアルデヒド、n-ノニルアルデヒド、n-デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド又はn-バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、n-ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率水酸基量は、好ましくは15モル以上、より好ましくは18モル以上、好ましくは40モル以下、より好ましくは35モル以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、JISK6726ポリビニルアルコール試験方法に準拠して、測定することにより求めることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度アセチル基量は、好ましくは0.1モル以上、より好ましくは0.3モル以上、更に好ましくは0.5モル以上、好ましくは30モル以下、より好ましくは25モル以下、更に好ましくは20モル以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、JISK6728ポリビニルブチラール試験方法に準拠して測定できる。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度は、好ましくは60モル以上、より好ましくは63モル以上、好ましくは85モル以下、より好ましくは75モル以下、更に好ましくは70モル以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール化度は、JISK6728ポリビニルブチラール試験方法に準拠した方法により、アセチル化度と水酸基の含有率とを測定し、得られた測定結果からモル分率を算出し、次いで、100モルからアセチル化度と水酸基の含有率とを差し引くことにより算出され得る。なお、上記水酸基の含有率水酸基量、アセタール化度ブチラール化度及びアセチル化度は、JISK6728ポリビニルブチラール試験方法に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率水酸基量、アセタール化度ブチラール化度及びアセチル化度は、JISK6728ポリビニルブチラール試験方法に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜が2層以上の積層構造を有する多層の中間膜である場合、上記第1,第3の層に含まれるポリビニルアセタール樹脂以下、ポリビニルアセタール樹脂Aと記載することがあると上記第2の層に含まれるポリビニルアセタール樹脂以下、ポリビニルアセタール樹脂Bと記載することがあるとは同一であってもよく、異なっていてもよい。本発明に係る合わせガラス用中間膜の遮音性をより一層高めるために、上記ポリビニルアセタール樹脂Aと上記ポリビニルアセタール樹脂Bとは異なることが好ましい。合わせガラスの耐貫通性をより一層高くすることができることから、上記ポリビニルアセタール樹脂Aに関しては、アセチル化度が5モル未満であることが好ましく、アセチル化度が5モル未満であり、かつ、水酸基の含有率が20モル以上、40モル以下であることがより好ましく、アセチル化度が3モル以下であり、かつ、水酸基の含有率が20モル以上、40モル以下であることが更に好ましく、アセチル化度が3モル以下であり、かつ、水酸基の含有率が25モル以上、35モル以下であることが特に好ましい。合わせガラスの遮音性をより一層高くすることができることから、上記ポリビニルアセタール樹脂Bは、アセチル化度が5モル以上であるポリビニルアセタール樹脂B1、アセタール化度が70モル以上であるポリビニルアセタール樹脂B2、又は、上記ポリビニルアルコールを炭素数6以上のアルデヒドによりアセタール化することにより得られたポリビニルアセタール樹脂B3であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂B1はアセチル化度が5モル以上であるため、該ポリビニルアセタール樹脂B1を含む層は、より多くの可塑剤を含有することができる。従って、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂B1のアセチル化度のより好ましい下限は7モル、更に好ましい下限は10モル、特に好ましい下限は12モル、好ましい上限は30モル、より好ましい上限は28モル、更に好ましい上限は26モル、特に好ましい上限は24モルである。上記アセチル化度が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮音性をより一層高くすることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂B2はアセタール化度が70モル以上であるため、該ポリビニルアセタール樹脂B2を含む層は、より多くの可塑剤を含有することができる。従って、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂B2のアセタール化度のより好ましい下限は72モル、更に好ましい下限は74モル、特に好ましい下限は76モル、好ましい上限は88モル、より好ましい上限は86モル、更に好ましい上限は84モル、特に好ましい上限は82モルである。上記アセタール化度が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの遮音性をより一層高くすることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂B3は、上記ポリビニルアルコールを炭素数6以上のアルデヒドによりアセタール化することにより得られる。上記ポリビニルアセタール樹脂B3を用いると、中間膜のガラス転移温度を容易に低くすることができる。上記炭素数6以上のアルデヒドとしては、例えば、2-エチルブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、n-オクチルアルデヒド、n-ノニルアルデヒド及びn-デシルアルデヒド等が挙げられ、これらが好適に用いられる。可塑剤上記第1の層がポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことにより、中間膜又は第1の層の接着力が高くなる。中間膜又は第2,第3の層の接着力をより一層高める観点からは、上記第2,第3の層はそれぞれ、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことが好ましい。上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記第1,第2,第3の層に用いる可塑剤は、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、2-エチル酪酸、ヘプチル酸、n-オクチル酸、2-エチルヘキシル酸、n-ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数4~8の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ-n-オクタノエート、トリエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,3-プロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,4-ブチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。上記可塑剤は、下記式1で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。上記式1中、R1及びR2はそれぞれ、炭素数5~10の有機基を表し、R3は、エチレン基、イソプロピレン基又はn-プロピレン基を表し、pは3~10の整数を表す。上記式1中のR1及びR2はそれぞれ、炭素数6~10の有機基であることが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO及びトリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート3GHの内の少なくとも一種を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。上記第1の層において、上記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して、上記可塑剤の含有量は、好ましくは25重量部以上、より好ましくは30重量部以上、好ましくは60重量部以下、より好ましくは50重量部以下である。また、第2,第3の層がそれぞれポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む場合に、第2,第3の層における可塑剤の含有量は上記下限以上及び上記上限以下であることが好ましい。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。本発明に係る合わせガラス用中間膜が2層以上の積層構造を有する多層の中間膜である場合には、遮音性をより一層高めるために、第2の層における可塑剤の含有量は第1,第3の層における可塑剤の含有量よりも多いことが好ましい。特に、第2の層に含まれるポリビニルアセタール樹脂が上記ポリビニルアセタール樹脂Bである場合、第2の層に含まれるポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量X重量部は、第1,第3の層に含まれるポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する可塑剤の含有量Y重量部よりも多いことが好ましい。遮音性をより一層高めるために、上記含有量Xは上記含有量Yよりも、5重量部以上多いことが好ましく、10重量部以上多いことがより好ましく、15重量部以上多いことが更に好ましく、20重量部以上多いことが特に好ましい。上記含有量Xの好ましい下限は50重量部、より好ましい下限は55重量部、更に好ましい下限は60重量部、特に好ましい下限は65重量部、好ましい上限は80重量部、より好ましい上限は78重量部、更に好ましい上限は76重量部、特に好ましい上限は74重量部である。上記含有量Xが上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。上記含有量Xが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。上記含有量Yの好ましい下限は20重量部、より好ましい下限は25重量部、更に好ましい下限は30重量部、特に好ましい下限は35重量部、好ましい上限は55重量部、より好ましい上限は50重量部、更に好ましい上限は45重量部、特に好ましい上限は40重量部である。上記含有量Yが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量Yが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。酸化タングステン粒子上記第1の層に含まれている酸化タングステン粒子は、遮熱粒子である。上記第2の層及び上記第3の層はそれぞれ、酸化タングステン粒子を含んでいてもよい。上記第2の層及び上記第3の層が上記酸化タングステン粒子を含む場合は、上記第2の層及び上記第3の層は、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pと、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Qとを含むことが好ましい。上記酸化タングステン粒子は、下記式X1又は下記式X2で一般に表される。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、下記式X1又は下記式X2で表される酸化タングステン粒子が好適に用いられる。WyOz式X1上記式X1において、Wはタングステン、Oは酸素を表し、y及びzは2.0<z/y<3.0を満たす。MxWyOz式X2上記式X2において、Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta及びReからなる群から選択される少なくとも1種の元素、Wはタングステン、Oは酸素を表し、x、y及びzは、0.001≦x/y≦1、及び2.0<z/y≦3.0を満たす。中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記酸化タングステン粒子には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式:Cs0.33WO3で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記酸化タングステン粒子の平均粒子径は、好ましくは0.01μm以上、より好ましくは0.02μm以上、好ましくは0.1μm以下、より好ましくは0.05μm以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。上記平均粒子径は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置日機装社製UPA-EX150等を用いて測定できる。上記酸化タングステン粒子の含有量は特に限定されない。上記第1の層100重量中、酸化タングステン粒子の含有量は、好ましくは0.001重量以上、より好ましくは0.01重量以上、更に好ましくは0.05重量以上、好ましくは3重量以下、より好ましくは1重量以下、更に好ましくは0.5重量以下である。酸化タングステン粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性を充分に高めることができ、かつ可視光線透過率を充分に高くすることができる。例えば、合わせガラスの可視光線透過率を70以上にすることができる。また、第2,第3の層がそれぞれ酸化タングステン粒子を含む場合に、第2,第3の層における酸化タングステン粒子の含有量の好ましい下限及び上限は、第1の層における酸化タングステン粒子の含有量の好ましい上記下限及び上記上限と同様である。分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P上記第1の層は、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pを含む。上記分岐構造を有する有機酸は特に限定されないが、分岐構造を有するカルボン酸であることが好ましい。上記分岐構造を有する有機酸又は分岐構造を有するカルボン酸の炭素数の好ましい下限は5、好ましい上限は12、より好ましい上限は10、更に好ましい上限は8である。上記炭素数が上記下限以上であると、中間膜及び合わせガラスの耐光性がより一層高くなる。また、上記炭素数が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pは、分岐構造を有し、かつ炭素数が6~12である有機酸のマグネシウム塩であることが好ましい。上記分岐構造を有する有機酸又は分岐構造を有するカルボン酸は特に限定されないが、例えば、2-メチル酪酸、2-エチル酪酸、2-エチルペンタン酸及び2-エチルヘキサン酸等が挙げられ、これらのマグネシウム塩が好適に用いられる。従って、上記分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩は、ビス2-メチル酪酸マグネシウム、ビス2-エチル酪酸マグネシウム、ビス2-メチルペンタン酸マグネシウム、ビス2-エチルペンタン酸マグネシウム又はビス2-エチルヘキサン酸マグネシウムであることが好ましい。なかでも、高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できることから、ビス2-エチル酪酸マグネシウム、ビス2-メチルペンタン酸マグネシウム、又はビス2-エチルヘキサン酸マグネシウムがより好ましく、ビス2-エチル酪酸マグネシウム又はビス2-メチルペンタン酸マグネシウムが更に好ましく、ビス2-エチル酪酸マグネシウムが特に好ましい。なお、有機酸のマグネシウム塩Pは、上記第1の層中にて、マグネシウムイオンに解離していてもよい。上記第1の層が、上記酸化タングステン粒子と有機酸のマグネシウム塩Pとを含むことにより、上記酸化タングステン粒子の耐光性を向上させることができる。すなわち、遮熱性及び可視光線透過率が高く、更に耐光性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる合わせガラス用中間膜を得ることができる。上記第1の層において、上記有機酸のマグネシウム塩Pの含有量は、マグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量マグネシウム濃度、有機酸のマグネシウム塩Pに由来するマグネシウム濃度として、好ましくは5ppm以上、より好ましくは10ppm以上、更に好ましくは20ppm以上、好ましくは300ppm以下、より好ましくは250ppm以下、更に好ましくは200ppm以下である。また、第2,第3の層が有機酸のマグネシウム塩Pを含む場合に、第2,第3の層における有機酸のマグネシウム塩Pの含有量の好ましい下限及び上限は、第1の層における有機酸のマグネシウム塩Pの含有量の好ましい下限及び上限と同様である。有機酸のマグネシウム塩Pの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、高い可視光線透過率をより一層長期間に渡り維持できる合わせガラス用中間膜を得ることができる。有機酸のマグネシウム塩P以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Q上記第1の層は、分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pに加えて、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Qを含む。有機酸の金属塩Qは特に限定されないが、カルボン酸の金属塩であることが好ましく、カルボン酸のマグネシウム塩又はカルボン酸のカリウム塩であることが好ましい。上記カルボン酸のマグネシウム塩として、例えば、ビス酢酸マグネシウム、ビスプロピオン酸マグネシウム、ビス酪酸マグネシウム、ビスペンタン酸マグネシウム、ビスヘキサン酸マグネシウム、ビスヘプタン酸マグネシウム、ビスオクタン酸マグネシウム、ビス4-メチル吉草酸マグネシウム、ビス3-メチルカプロン酸マグネシウム、ビス5-メチルカプロン酸マグネシウム及びビスカプロン酸マグネシウム等が挙げられ、これらが好適に用いられる。上記カルボン酸のカリウム塩として、例えば、酢酸カリウム、プロピオン酸カリウム、酪酸カリウム、ペンタン酸カリウム、ヘキサン酸カリウム、ヘプタン酸カリウム及びオクタン酸カリウム等が挙げられ、これらが好適に用いられる。上記有機酸の金属塩Qを用いることにより、遮熱性及び可視光線透過率が高く、更に耐光性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる合わせガラス用中間膜を得ることができる。更に、遮熱性及び可視光線透過率を高くしかつ高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できるだけでなく、接着力を容易に調整できる合わせガラス用中間膜を得ることができる。有機酸の金属塩Qにおける炭素数が2~8である有機酸は、直鎖構造を有することが好ましい。上記炭素数が2~8である有機酸が直鎖構造を有することにより、耐光性に優れるだけでなく、接着力をより一層容易に調整できる中間膜を得ることができる。上記炭素数が2~8である有機酸の炭素数は特に限定されない。中間膜の接着力をより一層容易に調整できることから、有機酸の金属塩Qにおける上記炭素数が2~8である有機酸は、有機酸のマグネシウム塩Pにおける上記分岐構造を有する有機酸の炭素数よりも少ないことが好ましく、炭素数が2~6である有機酸であることがより好ましく、炭素数2~5である有機酸であることが更に好ましい。上記炭素数が2~6である有機酸又は上記炭素数が2~5である有機酸が直鎖構造を有する場合は、中間膜の接着力を更に一層容易に調整することができる。上記炭素数が2~6である有機酸又は上記炭素数が2~5である有機酸が分岐構造を有する場合は、中間膜の耐光性を更により一層高くすることができる。有機酸の金属塩Qにおける炭素数が2~8である有機酸は、分岐構造を有し、かつ炭素数が2~6である有機酸であってもよい。上記第1の層において、上記有機酸の金属塩Qの含有量は、金属又は金属イオンの含有量金属濃度、有機酸の金属塩Qに由来する金属濃度金属塩Qがマグネシウム塩である場合には、マグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量マグネシウム濃度、有機酸の金属塩Qに由来するマグネシウム濃度として、好ましくは5ppm以上、より好ましくは10ppm以上、更に好ましくは20ppm以上、好ましくは300ppm以下、より好ましくは250ppm以下、更に好ましくは200ppm以下である。また、第2,第3の層がそれぞれ有機酸の金属塩Qを含む場合に、第2,第3の層における有機酸の金属塩Qの含有量の好ましい下限及び上限は、第1の層における有機酸の金属塩Qの含有量の好ましい下限及び上限と同様である。有機酸の金属塩Qの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、高い可視光線透過率をより一層長期間に渡り維持できる合わせガラス用中間膜を得ることができる。また、上記第1の層中の金属及び金属イオンの含有量の合計は、好ましくは400ppm以下、より好ましくは300ppm以下、更に好ましくは250ppm以下である。特に、中間膜の接着力をより一層容易に調整できることから、上記第1の層中のマグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量マグネシウム濃度、全マグネシウム濃度は好ましくは400ppm以下、より好ましくは300ppm以下、更に好ましくは250ppm以下である。紫外線遮蔽剤本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第1の層が紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。また、第1の層と第2の層とを少なくとも備える多層の合わせガラス用中間膜である場合にも、上記第1の層が紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率が低下し難くなる。該紫外線遮蔽剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。従来広く知られている一般的な紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、トリアジン化合物及びベンゾエート化合物等が挙げられる。上記金属系紫外線吸収剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、トリアジン化合物又はベンゾエート化合物であり、より好ましくはベンゾトリアゾール化合物又はベンゾフェノン化合物であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール化合物である。上記金属酸化物系紫外線吸収剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物系紫外線吸収剤は、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物系紫外線吸収剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば5.0eV以上のバンドギャップエネルギーを有する。上記ベンゾトリアゾール化合物としては、例えば、2-2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾールBASF社製TinuvinP、2-2’-ヒドロキシ-3’、5’-ジ-t-ブチルフェニルベンゾトリアゾールBASF社製Tinuvin320、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾールBASF社製Tinuvin326、及び2-2’-ヒドロキシ-3’、5’-ジ-アミルフェニルベンゾトリアゾールBASF社製Tinuvin328等のベンゾトリアゾール化合物が挙げられる。紫外線を吸収する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤はハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール化合物であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール化合物であることがより好ましい。上記ベンゾフェノン化合物としては、例えば、オクタベンゾンBASF社製Chimassorb81等が挙げられる。上記ベンゾエート化合物としては、例えば、2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエートBASF社製、tinuvin120等が挙げられる。中間膜及び合わせガラスの経時後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、紫外線遮蔽剤は、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾールBASF社製Tinuvin326、又は2-2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-アミルフェニルベンゾトリアゾールBASF社製Tinuvin328であることが好ましく、2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾールであることがより好ましい。上記紫外線遮蔽剤の含有量は特に限定されない。経時後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、第1の層が紫外線遮蔽剤を含む場合に、該第1の層100重量中、紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは0.1重量以上、より好ましくは0.2重量以上、さらに好ましくは0.3重量以上、特に好ましくは0.5重量以上、好ましくは2.5重量以下、より好ましくは2重量以下、さらに好ましくは1重量以下、特に好ましくは0.8重量以下である。経時後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、第2の層が紫外線遮蔽剤を含んでいたり、又は第3の層が紫外線遮蔽剤を含んでいたりする場合に、該第2の層又は第3の層100重量中、紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは0.1重量以上、より好ましくは0.2重量以上、さらに好ましくは0.3重量以上、特に好ましくは0.5重量以上、好ましくは2.5重量以下、より好ましくは2重量以下、さらに好ましくは1重量以下、特に好ましくは0.8重量以下である。特に、第1の層100重量中の紫外線遮蔽剤の含有量が0.2重量以上であるか、又は第2,第3の層100重量中の紫外線遮蔽剤の含有量が0.2重量以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの経時後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、中間膜全体で、上記酸化タングステン粒子と上記紫外線遮蔽剤とを重量重量比酸化タングステン粒子:紫外線遮蔽剤で、4:1~1:200で含むことが好ましく、2:1~1:100で含むことがより好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜が上記第1の層のみの単層の合わせガラス用中間膜である場合には特に、第1の層が、上記酸化タングステン粒子と上記紫外線遮蔽剤とを重量重量比酸化タングステン粒子:紫外線遮蔽剤で、4:1~1:200で含むことが好ましく、2:1~1:100で含むことがより好ましい。本発明に係る合わせガラス用中間膜が多層の中間膜である場合にも、第1の層が上記酸化タングステン粒子と上記紫外線遮蔽剤とを上記重量重量比で含むことが好ましい。上記酸化タングステン粒子と上記紫外線遮蔽剤との重量重量比が上記範囲内であると、中間膜及び合わせガラスの遮熱性及び可視光線透過率、並びに中間膜及び合わせガラスの経時後の可視光線透過率をより一層高めることができる。酸化防止剤本発明に係る合わせガラス用中間膜は酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第1の層は酸化防止剤を含むことが好ましく、上記第2,第3の層は酸化防止剤を含むことが好ましい。該酸化防止剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記酸化防止剤としては、フェール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤であることが好ましい。該フェノール系酸化防止剤としては、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールBHT、ブチル化ヒドロキシアニソールBHA、2,6-ジ-t-ブチル-4-エチルフェノール、ステアリル-β-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、2,2’-メチレンビス-4-メチル-6-ブチルフェノール、2,2’-メチレンビス-4-エチル-6-t-ブチルフェノール、4,4’-ブチリデン-ビス-3-メチル-6-t-ブチルフェノール、1,1,3-トリス-2-メチル-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルブタン、テトラキス[メチレン-3-3’,5’-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]メタン、1,3,3-トリス-2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェノールブタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン、及びビス3,3’-t-ブチルフェノールブチリックアッシドグリコールエステル及びペンタエリトリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナート等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の1種又は2種以上が好適に用いられる。中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率をより一層効果的に長期間に渡り維持する観点からは、上記酸化防止剤は、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾールBHT又はペンタエリトリトールテトラキス[3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオナートであることが好ましい。上記酸化防止剤の市販品としては、例えば住友化学工業社製の商品名スミライザーBHT、チバガイギー社製の商品名イルガノックス1010等が挙げられる。他の成分本発明に係る合わせガラス用中間膜は、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。合わせガラス用中間膜本発明に係る合わせガラス用中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに遮熱性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.25mm以上、好ましくは3mm以下、より好ましくは1.5mm以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。本発明に係る合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されない。該中間膜の製造方法として、従来公知の方法を用いることができる。例えば、上述した各成分を混練し、中間膜を成形する製造方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。また、上記中間膜を得る際に、酸化タングステン粒子を可塑剤に分散させた分散液を用意し、該分散液を他の成分好ましくは熱可塑性樹脂と混練し、中間膜を成形することが好ましい。さらに、上記中間膜を得る際に、酸化タングステン粒子を分散剤に分散させた分散液を用意し、該分散液を他の成分好ましくは熱可塑性樹脂と混練し、中間膜を成形することが好ましい。このような分散液を用いることで、中間膜中での酸化タングステン粒子の分散性が良好になり、酸化タングステン粒子の添加効果が中間膜中でより一層均一に発現する。上記混練の方法は特に限定されない。この方法として、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー又はカレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適しているため、押出機を用いる方法が好適であり、二軸押出機を用いる方法がより好適である。なお、本発明に係る合わせガラス用中間膜を得る際に、第1の層と第2,第3の層とを別々に作製した後、第1の層と第2,第3の層とを積層して多層中間膜を得てもよく、第1の層と第2,第3の層とを共押出により積層して中間膜を得てもよい。合わせガラス図3に、本発明の第1の実施形態に係る合わせガラス用中間膜31を用いた合わせガラスを断面図で示す。図3に示す合わせガラス16は、中間膜31と、第1,第2の合わせガラス構成部材21,22とを備える。中間膜31は、第1,第2の合わせガラス構成部材21,22の間に挟み込まれている。中間膜31の第1の表面31aに、第1の合わせガラス構成部材21が積層されている。中間膜31の第1の表面31aとは反対の第2の表面31bに、第2の合わせガラス構成部材22が積層されている。図4に、本発明の第2の実施形態に係る合わせガラス用中間膜1を用いた合わせガラスを断面図で示す。図4に示す合わせガラス11は、中間膜1と、第1,第2の合わせガラス構成部材21,22とを備える。中間膜1は、第1,第2の合わせガラス構成部材21,22の間に挟み込まれている。中間膜1の第1の表面1aに、第1の合わせガラス構成部材21が積層されている。中間膜1の第1の表面1aとは反対の第2の表面1bに、第2の合わせガラス構成部材22が積層されている。第1の層3の外側の表面3aに第1の合わせガラス構成部材21が積層されている。第3の層4の外側の表面4aに第2の合わせガラス構成部材22が積層されている。このように、本発明に係る合わせガラスは、第1の合わせガラス構成部材と、第2の合わせガラス構成部材と、上記第1,第2の合わせガラス構成部材の間に挟み込まれた中間膜とを備えており、該中間膜として、本発明の合わせガラス用中間膜が用いられている。上記第1,第2の合わせガラス構成部材としては、ガラス板及びPETポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、2枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とPETフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも1枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、クリアガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリメタアクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリメタアクリル樹脂板としては、ポリメチルメタアクリレート板等が挙げられる。上記合わせガラス構成部材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは1mm以上、好ましくは5mm以下、より好ましくは3mm以下である。また、合わせガラス構成部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは1mm以上、好ましくは5mm以下、より好ましくは3mm以下である。合わせガラス構成部材がPETフィルムである場合に、該PETフィルムの厚みは、好ましくは0.03mm以上、好ましくは0.5mm以下である。上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、第1,第2の合わせガラス構成部材の間に、中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりして、第1,第2の合わせガラス構成部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約70~110°Cで予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約120~150°C及び1~1.5MPaの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜は、建築用又は車両用の中間膜であることが好ましく、車両用の中間膜であることがより好ましい。上記合わせガラスは、建築用又は車両用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。遮熱性が高くかつ可視光線透過率が高いので、上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。透明性により一層優れた合わせガラスを得る観点からは、合わせガラスの上記可視光線透過率は、好ましくは65以上、より好ましくは70以上である。合わせガラスの可視光線透過率は、JISR32111998に準拠して測定できる。本発明の合わせガラス用中間膜を、JISR3208に準拠した、厚さ2mmの2枚のグリーンガラスの間に挟み込むことにより得られた合わせガラスの可視光線透過率は65以上であることが好ましく、70以上であることがより好ましい。また、本発明の合わせガラス用中間膜を、JISR3202に準拠した、厚さ2.5mmの2枚のクリアガラスの間に挟み込むことにより得られた合わせガラスの可視光線透過率は65以上であることが好ましく、70以上であることがより好ましい。合わせガラスの日射透過率Ts2500は、好ましくは65以下、より好ましくは60以下、更に好ましくは55以下である。合わせガラスの日射透過率は、JISR31061998に準拠して測定できる。本発明の合わせガラス用中間膜を、JISR3208に準拠した、厚さ2mmの2枚のグリーンガラスの間に挟み込むことにより得られた合わせガラスの日射透過率は65以下であることが好ましく、60以下であることがより好ましく、55以下であることがさらに好ましい。また、本発明の合わせガラス用中間膜を、JISR3202に準拠に準拠した、厚さ2.5mmの2枚のクリアガラスの間に挟み込むことにより得られた合わせガラスの日射透過率は65以下であることが好ましく、60以下であることがより好ましく、55以下であることがさらに好ましい。合わせガラスのヘーズ値は、好ましくは2以下、より好ましくは1以下、更に好ましくは0.5以下、特に好ましくは0.4以下である。合わせガラスのヘーズ値は、JISK6714に準拠して測定できる。以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。実施例及び比較例では、以下の材料を用いた。ポリビニルアセタール樹脂:積水化学工業社製PVBn-ブチルアルデヒドによりアセタール化されているポリビニルブチラール樹脂、平均重合度1700、水酸基の含有率30.5モル、アセチル化度1モル、ブチラール化度68.5モルポリビニルブチラール樹脂平均重合度が1700であるポリビニルアルコールを、n-ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られるポリビニルブチラール樹脂、アセチル化度1モル、水酸基の含有率31モル、ブチラール化度68モルポリビニルブチラール樹脂平均重合度が2300であるポリビニルアルコールを、n-ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られるポリビニルブチラール樹脂、アセチル化度12モル、水酸基の含有率24モル、ブチラール化度64モルポリビニルブチラール樹脂平均重合度が2400であるポリビニルアルコールを、n-ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られるポリビニルブチラール樹脂、アセチル化度1モル、水酸基の含有率20モル、ブチラール化度79モル可塑剤:3GOトリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P:ビス2-エチル酪酸マグネシウムビス2-メチル吉草酸マグネシウム分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩P以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Q:ビス酢酸マグネシウムビスヘキサン酸マグネシウムビス4-メチル吉草酸マグネシウムビス3-メチルカプロン酸マグネシウムビス5-メチルカプロン酸マグネシウムビスカプロン酸マグネシウム酢酸カリウム酸化タングステン粒子遮熱粒子:セシウムドープ酸化タングステン粒子Cs0.33WO3紫外線遮蔽剤:紫外線吸収剤2-2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製Tinuvin326酸化防止剤:酸化防止剤共同薬品社製H-BHT実施例11中間膜の作製ビス2-エチル酪酸マグネシウムを得られる中間膜中でマグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量有機酸のマグネシウム塩Pに由来するマグネシウム濃度として25ppmとなる量及びビス酢酸マグネシウムを得られる中間膜中でマグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量有機酸の金属塩Qに由来するマグネシウム濃度として25ppmとなる量とを含むエタノール溶液0.2重量部を用意した。トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO40重量部と、酸化タングステン粒子を得られる中間膜100重量中で0.07重量となる量と、得られたエタノール溶液0.2重量部とを、水平型のマイクロビーズミルにて混合し、分散液を得た。ポリビニルブチラール樹脂PVB100重量部に対し、得られた分散液と、酸化防止剤共同薬品社製H-BHTを得られる中間膜100重量中で1重量となる量と、紫外線遮蔽剤BASF社製Tinuvin326を得られる中間膜100重量中で1重量となる量とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。得られた組成物を押出機により押出して、厚み760μmの単層の中間膜を得た。2合わせガラスAの作製得られた中間膜を、縦30cm×横30cmの大きさに切断した。次に、JISR3208に準拠した2枚のグリーンガラス縦30cm×横30cm×厚み2mmを用意した。この2枚のグリーンガラスの間に、得られた中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90°Cで30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、ガラス板からはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスAを得た。3合わせガラスBの作製パンメル値測定用合わせガラスAと大きさのみが異なる合わせガラスBを作製した。すなわち、得られた中間膜を、縦100cm×横100cmの大きさに切断した。次に、JISR3208に準拠した2枚のグリーンガラス縦100cm×横100cm×厚み2mmを用意した。この2枚のグリーンガラスの間に、得られた中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90°Cで30分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、ガラス板からはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスBを得た。実施例2酸化タングステン粒子の含有量が、得られる中間膜100重量中で下記の表2に示す含有量となるように変更したこと以外は実施例1と同様にして、中間膜及び合わせガラスA,Bを得た。実施例3実施例3では、実施例2で得られた中間膜を用いた。2枚のグリーンガラスをJISR3202に準拠した2枚のクリアガラス縦30cm×横30cm×厚み2.5mmに変更したこと以外は実施例2と同様にして、合わせガラスAを得た。また、2枚のグリーンガラスをJISR3202に準拠した2枚のクリアガラス縦100cm×横100cm×厚み2.5mmに変更したこと以外は実施例2と同様にして、合わせガラスBを得た。比較例1有機酸のマグネシウム塩P及び有機酸の金属塩Qを用いなかったこと以外は実施例3と同様にして、中間膜及び合わせガラスA,Bを得た。実施例4~11ポリビニルブチラール樹脂の種類を変更したこと、酸化タングステン粒子の含有量が、得られる中間膜100重量中で下記の表2に示す含有量となるように変更したこと、並びに分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pと、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Qとの種類及び含有量を下記の表2に示すように設定したこと以外は実施例1と同様にして、中間膜及び合わせガラスA,Bを得た。なお、ポリビニルブチラール樹脂として、平均重合度が1700であるポリビニルアルコールを、n-ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られるポリビニルブチラール樹脂アセチル化度1モル、水酸基の含有率31モル、ブチラール化度68モルを用いた。比較例2酸化タングステン粒子の含有量を、得られる中間膜100重量中で下記の表2に示す含有量となるように変更したこと、並びに分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩Pを使用せず、該分岐構造を有する有機酸のマグネシウム塩以外であり、かつ炭素数が2~8である有機酸の金属塩Qの種類及び含有量を下記の表2に示すように設定したこと以外は実施例1と同様にして、中間膜及び合わせガラスA,Bを得た。実施例121第1,第3の層形成用組成物ビス2-エチル酪酸マグネシウムを得られる中間膜中でマグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量有機酸のマグネシウム塩Pに由来するマグネシウム濃度として35ppmとなる量及びビス酢酸マグネシウムを得られる中間膜中でマグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量有機酸の金属塩Qに由来するマグネシウム濃度として35ppmとなる量とを含むエタノール溶液0.2重量部を用意した。トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO40重量部と、酸化タングステン粒子を得られる第1,第3の層100重量中で0.085重量となる量と、得られたエタノール溶液0.2重量部とを、水平型のマイクロビーズミルにて混合し、分散液を得た。ポリビニルブチラール樹脂平均重合度が1700であるポリビニルアルコールを、n-ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られるポリビニルブチラール樹脂アセチル化度1モル、水酸基の含有率31モル、ブチラール化度68モル100重量部に対し、得られた分散液と、酸化防止剤共同薬品社製H-BHTを得られる第1,第3の層100重量中で1重量となる量と、紫外線遮蔽剤BASF社製Tinuvin326を得られる第1,第3の層100重量中で1重量となる量とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第1,第3の層形成用組成物を得た。2第2の層形成用組成物ビス2-エチル酪酸マグネシウムを得られる中間膜中でマグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量有機酸のマグネシウム塩Pに由来するマグネシウム濃度として35ppmとなる量及びビス酢酸マグネシウムを得られる中間膜中でマグネシウム及びマグネシウムイオンの含有量有機酸の金属塩Qに由来するマグネシウム濃度として35ppmとなる量とを含むエタノール溶液0.2重量部を用意した。トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート3GO60重量部と、酸化タングステン粒子を得られる第2の層100重量中で0.085重量となる量と、得られたエタノール溶液0.2重量部とを、水平型のマイクロビーズミルにて混合し、分散液を得た。ポリビニルブチラール樹脂平均重合度が2300であるポリビニルアルコールを、n-ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られるポリビニルブチラール樹脂アセチル化度12モル、水酸基の含有率24モル、ブチラール化度64モル100重量部に対し、得られた分散液と、酸化防止剤共同薬品社製H-BHTを得られる第2の層100重量中で1重量となる量と、紫外線遮蔽剤BASF社製Tinuvin326を得られる第2の層100重量中で1重量となる量とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層形成用組成物を得た。得られた第1,第2及び第3の層形成用組成物を共押出機により押出して、厚み800μmの多層中間膜第1の層の厚み350μm/第2の層の厚み100μm/第3の層の厚み350μmを得た。更に、実施例1と同様にして、合わせガラスA,Bを得た。実施例13第2の層形成用組成物の作製において、ポリビニルブチラール樹脂として、平均重合度が2400であるポリビニルアルコールを、n-ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られるポリビニルブチラール樹脂アセチル化度1モル、水酸基の含有率20モル、ブチラール化度79モルを用いたこと以外は実施例12と同様にして、中間膜及び合わせガラスA,Bを得た。評価1可視光線透過率A光Y値、初期A-Y380~780nmの測定分光光度計日立ハイテク社製U-4100を用いて、JISR32111998に準拠して、得られた合わせガラスAの波長380~780nmにおける上記可視光線透過率を測定した。2日射透過率初期Ts2500300~2500nmの測定分光光度計日立ハイテク社製U-4100を用いて、JISR31061998に準拠して、得られた合わせガラスAの波長300~2500nmでの日射透過率TsTs2500を求めた。3耐光性紫外線照射装置スガ試験機社製HLG-2Sを用いて、JISR3205に準拠して、紫外線石英ガラス水銀灯750Wを、合わせガラスAに250時間及び500時間照射した。250時間照射後及び500時間照射後の合わせガラスのA-Yを上記の方法により測定した。得られた測定値から、ΔA-Y紫外線の照射後のA-Y-初期のA-Yを求めた。同様にして、250時間照射後及び500時間照射後の合わせガラスの日射透過率TsTs2500を上記の方法により測定した。得られた測定値から、ΔTs2500紫外線の照射後のTs2500-初期のTs2500を求めた。4接着力パンメル得られた合わせガラスB縦100cm×横100cmを、-18°C±0.6°Cで16時間保管した。保管後の合わせガラスBの中央部縦15cm×横15cmの範囲を、頭部が0.45kgのハンマーで打って、粉砕されたガラスの粒径が6mm以下になるまで粉砕した。合わせガラスBの中央部縦15cm×横15cmの範囲を粉砕した後、中間膜の露出度面積を測定し、下記表1によりパンメル値を求めた。結果を下記の表2に示す。なお、下記の表2において、酸化タングステン粒子の含有量は、第1の層である単層の中間膜100重量中の含有量を示す。有機酸のマグネシウム塩Pに由来するマグネシウム濃度及び有機酸の金属塩Qに由来するマグネシウム濃度は、それぞれ第1の層である単層の中間膜中での濃度を示す。なお、上記表2において、○と×とで示した評価結果に関しては、A-Yについては70以上を○、70未満を×とし、Ts2500については70以下を○、70を超える場合を×とし、パンメル値についは2~7の範囲内を○、2~7の範囲外を×とし、ΔA-Y250時間については-2以上を○、-2未満を×とし、ΔTs2500250時間については0以下を○、0を超える場合を×とし、ΔA-Y500時間については-2以上を○、-2未満を×とし、ΔTs2500500時間については0以下を○、0を超える場合を×と判定した。"