回転主軸の工具ホルダ結合穴に挿入可能な挿入軸部と、前記挿入軸部に連続すると共に、当該挿入軸部よりも大径のフランジ部と、前記フランジ部に連続すると共に、内周側にテーパ面を有する固定スリーブと、複数のすり割溝が形成され、前記固定スリーブの内周側に配置されたコレットと、前記固定スリーブにネジ結合されると共に、前記コレットを相対回転可能に保持するナット部と、を備え、前記ナット部をネジ回転させて前記固定スリーブ側に近づけることで、前記固定スリーブの前記テーパ面が前記コレットの外周面を押圧することによって前記コレットの内径が縮径するようになっており、前記ナット部の周縁部に複数のタップ穴が設けられていることを特徴とする工具ホルダ。前記複数のタップ穴は、前記ナット部の端面に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダ。前記複数のタップ穴は、周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項2に記載の工具ホルダ。前述したように、従来の工具ホルダ100は、工作機械の回転主軸190に直接締結される。これにより、工具ホルダ100の回転主軸190に対する取付精度の向上が図られている。それにも関わらず、回転主軸190のモータ部191の回転精度の誤差、コレット150の加工精度の誤差、回転主軸190と工具との取付精度の誤差等の積重ねにより、従来の工作機械の工具の回転精度においては、数ナノメートル程度の誤差が生じていた。本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、工具の回転精度を向上できるような工具ホルダを提供することである。本発明は、回転主軸の工具ホルダ結合穴に挿入可能な挿入軸部と、前記挿入軸部に連続すると共に、当該挿入軸部よりも大径のフランジ部と、前記フランジ部に連続すると共に、内周側にテーパ面を有する固定スリーブと、複数のすり割溝が形成され、前記固定スリーブの内周側に配置されたコレットと、前記固定スリーブにネジ結合されると共に、前記コレットを相対回転可能に保持するナット部と、を備え、前記ナット部をネジ回転させて前記固定スリーブ側に近づけることで、前記固定スリーブの前記テーパ面が前記コレットの外周面を押圧することによって前記コレットの内径が縮径するようになっており、前記ナット部の周縁部に複数のタップ穴が設けられていることを特徴とする工具ホルダである。本発明によれば、ナット部の周縁部に設けられた複数のタップ穴のいずれかに種々の重量のネジを適宜に取付けることで、工具の回転時の重量バランスを調整することができる。これにより、工具の回転精度を向上させることができる。好ましくは、前記複数のタップ穴は、前記ナット部の端面に配置されている。この場合、ネジの取付取外作業が容易であるため、工具の回転精度をより容易に向上させることができる。また、好ましくは、前記複数のタップ穴は、周方向に等間隔に配置されている。この場合、タップ穴自体によって重量バランスの不均衡が発生することを防止することができる。本発明によれば、ナット部の周縁部に設けられた複数のタップ穴のいずれかに種々の重量のネジを適宜に取付けることで、工具の回転時の重量バランスを調整することができる。これにより、工具の回転精度を向上させることができる。以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。図1a及び図1bは、それぞれ、本発明の一実施の形態における工具ホルダの構成の一例を示す概略側面図及び概略底面図である。図2は、図1aの工具ホルダのコレット及びナット部の縦断面図である。図1a及び図1bに示すように、本実施の形態の工具ホルダ10は、工作機械の回転主軸の工具ホルダ結合穴不図示に挿入可能な挿入軸部20と、挿入軸部20に連続すると共に、当該挿入軸部20よりも大径で、周縁部において回転主軸との締結用のネジ孔31が設けられたフランジ部30と、を備えている。挿入軸部20は、小径挿入軸部21と、当該小径挿入軸部21よりも大径な大径挿入軸部22と、により構成されている。フランジ部30のネジ孔31は、図4bに示すように、フランジ部30の周方向に等間隔に12個が配置されている。図1aに示すように、工具ホルダ10は、フランジ部30に連続すると共に、内周側にテーパ面42を有する固定スリーブ40と、複数のすり割溝不図示が形成され、固定スリーブ40の内周側に配置されたコレット50と、固定スリーブ40にネジ結合されると共に、コレット50を相対回転可能に保持するナット部60と、を備えている。図1aに示すように、固定スリーブ40のテーパ面42は、工作機械の回転主軸の工具ホルダ結合穴から離れる方向に向かって拡がっている。固定スリーブ40の先端側工具ホルダ結合穴から遠い側の外周には、ナット部60の雌ネジ部61と螺合される雄ネジ部41が設けられている。コレット50は、回転主軸の軸線方向に略平行に形成された複数のすり割溝により、縮径可能になっている。また、コレット50の先端側の外周には、環状溝52が設けられている。そして、ナット部60の先端側の内周には、環状溝52の側面と当接可能な突出部62と、コレット50の先端側テーパ面53先端に向かう方向に縮径していると当接可能なテーパ面63と、が設けられている。これにより、コレット50はナット部60に相対回転可能に保持されている。ナット部60をネジ回転させて固定スリーブ40側に近づけることで、ナット部60のテーパ面63がコレット50の先端側テーパ面53と当接し、更にこれを押圧し、固定スリーブ40のテーパ面42がコレット50の外周面51を押圧することによってコレット50の内径が縮径するようになっている。また、ナット部60の先端側の内周には、工具ガイド爪部64が設けられている。工具ガイド爪部64は、工具がコレット50内に挿入される際に、工具が回転主軸90の軸線方向を向くよう案内するようになっている。ナット部60の周縁部には、本実施の形態の特徴として、複数のタップ穴70が設けられている。具体的には、複数のタップ穴70は、ナット部60の端面に配置されている。また、複数のタップ穴は、フランジ部30の周方向に等間隔に12個が配置されている。次に、本実施の形態の工具ホルダ10の利用の形態について、図3a及び図3bを参照して説明する。図3a及び図3bは、それぞれ、図1aの工具ホルダ10を備えた工作機械の回転主軸90の構成の一例を示す概略側面図及び概略底面図である。図3a及び図3bに示す工作機械の回転主軸90は、モータ部91と、スラスト軸受部92と、本体部93と、周縁部において工作機械例えばフライス盤との締結用の締結孔95が設けられた取付フランジ94と、ラジアル軸受96と、周縁部において工具ホルダ10のネジ孔31との締結用のネジ孔不図示が設けられた工具ホルダ結合部97と、を備えている。先ず、挿入軸部20が工具ホルダ結合部97の工具ホルダ結合穴に挿入されて位置決めされて、ネジ孔31とネジ孔不図示とが適宜の締結ボルトで螺着されることによって、工具ホルダ10が回転主軸90に締結される。次に、工具が工具ガイド爪部64によって回転主軸90の軸線方向を向くように案内されながらコレット50に挿入された後に、ナット部60がネジ回転されて固定スリーブ40側に近づけられる。これにより、固定スリーブ40のテーパ面42がコレット50の外周面51を押圧することによってコレット50の内径が縮径することにより、工具が把持される。工具が把持された後、モータ部91が低速で駆動されて工具が回転する。このとき、工具の周方向の振れを観測することにより、工具の回転時の重量バランスが評価される。そして、当該重量バランスの評価に基づいて、種々の重量のネジ不図示が、複数のタップ穴70のいずれか1つとは限らないに適宜に取付けられる。本実施の形態によれば、ナット部60の周縁部に設けられた複数のタップ穴70のいずれかに種々の重量のネジを適宜に取付けることで、工具の回転時の重量バランスを調整することができる。これにより、工具の回転精度を向上させることができる。また、タップ穴70がナット部60の端面に配置されていることにより、ネジの取付取外作業が容易であるため、工具の回転精度をより容易に向上させることができる。また、タップ穴70は、周方向に等間隔に配置されているため、タップ穴70自体によって重量バランスの不均衡が発生することを防止することができる。