"多孔性樹脂の粒子Aを含有してなる無機繊維不織布用バインダー。無機繊維が、鉱物繊維および炭素繊維からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1記載のバインダー。多孔性樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂およびポリ酢酸ビニル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1または2記載のバインダー。Aの粒子密度dgと真密度dsの比dg/dsが0.3~0.8である請求項1~3のいずれか記載のバインダー。Aの体積平均粒子径DVが50~500μmである請求項1~4のいずれか記載のバインダー。請求項1~5のいずれか記載のバインダーを用いて無機繊維積層体を結合させてなる無機繊維不織布。不織布の引張強度の変動係数が、50以下である請求項6記載の不織布。請求項6または7記載の不織布を強化材として成形してなる無機繊維強化プラスチック成形品。無機繊維強化プラスチック成形品が、自動車成形天井材、小型船舶船体、建材、バスタブ、浄化槽または風車のブレード用である請求項8記載の成形品。無機繊維積層体にバインダーを散布し加熱、溶融後、無機繊維積層体をプレス成形して無機繊維不織布を製造する方法において、請求項1~5のいずれか記載のバインダーを用いることを特徴とする無機繊維不織布の製造方法。しかしながら、特許文献1、2に記載のものは目付量[1m2当たりのマットの重量ガラスチョップドストランド積層体にバインダーを加えて最終的に仕上がったマットの重量]が低いマット目付量100g/m2程度の製造工程において、ガラスチョップドストランド積層体上に散布されたバインダーのおよそ半分が、該積層体に付着せず落下してしまい、歩留まり率が悪いという問題があり改善が切望されていた。本発明の目的は、目付量の低い無機繊維不織布の製造工程においても、バインダー散布時の歩留まり率に優れ、しかもバインダーの付着量を低減しても不織布の均一で優れた機械的強度が維持される不織布を与える無機繊維不織布用バインダーを提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、多孔性樹脂の粒子Aを含有してなる無機繊維不織布用バインダーである。本発明の無機繊維不織布用バインダーは下記の効果を奏する。1バインダー散布時の歩留まり率に優れる。2従来よりもバインダーの付着量を低減しても均一で優れた機械的強度が維持される無機繊維不織布を与える。3該無機繊維不織布は柔軟性に優れる。[多孔性樹脂]本発明における多孔性樹脂は、粒子Aを構成するマトリックス樹脂中に無数の空孔を有するものである。Aを構成する多孔性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエステル樹脂PS、ポリウレタン樹脂PU、ポリアミド樹脂PAおよびポリ酢酸ビニル樹脂PV等が挙げられる。これらのうち無機繊維との接着性の観点から好ましいのはポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、とくに好ましいのはポリエステル樹脂である。[多孔性ポリエステル樹脂]多孔性ポリエステル樹脂を構成するポリエステル樹脂PSには、ポリ2~6またはそれ以上カルボン酸エステル形成性誘導体も含むa1と低分子ポリオールa2との重縮合物、カルボキシル基と水酸基を同一分子内に有する化合物a3の自己縮合物、およびラクトンa4の開環重縮合物等が含まれる。該ポリエステル樹脂の官能基数は、ブロッキング防止および加熱溶融時の粘度の観点から好ましくは2~5、さらに好ましくは2~3、とくに好ましくは2である。ポリカルボン酸a1としては、脂肪族[炭素数以下Cと略記3~30、例えばコハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、トリカルバリル酸]、芳香族[C8~30、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラブロムフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸]、および脂環含有ポリカルボン酸[C6~50、例えば1,3-シクロブタンジカルボン酸、1,3-シクロペンタンジカルボン酸、1,2-および1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-および1,4-ジカルボキシメチルシクロヘキサン、ジシクロヘキシル-4,4’-ジカルボン酸、ダイマー酸];これらのポリカルボン酸のエステル形成性誘導体酸無水物無水マレイン酸、無水フタル酸等、低級アルキルC1~4エステル[ジメチルエステルテレフタル酸ジメチル等、ジエチルエステルマレイン酸ジエチル等等]、酸ハライドテレフタル酸ジクロライド等等;およびこれら2種以上の混合物が挙げられる。これらのうち、ポリエステル樹脂の着色防止の観点から好ましいのは、脂肪族ポリカルボン酸である。低分子ポリオールa2としては、水酸基1個当たりの数平均分子量[以下Mnと略記。測定は後述の測定条件のゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPC法による。以下同じ。]が300未満好ましくは分子量31以上かつMn250以下の2価~10価またはそれ以上好ましくは2~3価のポリオールが使用できる。a2としては、2価アルコールa21、3価~10価またはそれ以上の多価アルコールa22、およびこれらのアルコールまたは多価2価~3価またはそれ以上フェノールのアルキレンオキサイド以下AOと略記。C2~10低モル2~10モル付加物a23、並びにこれらの2種以上の混合物が挙げられる。AOとしては、エチレンオキサイド以下EOと略記、プロピレンオキサイド以下POと略記、1,2-、1,3-および2,3-ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン以下THFと略記、スチレンオキサイド、C5~10またはそれ以上のα-オレフィンオキサイド、エピクロルヒドリン、およびこれらの2種以上の併用ブロックおよび/またはランダム付加が挙げられる。これらのAOのうち、後述する不織布の機械的強度、および無機繊維強化プラスチックFRPへの適用におけるスチレンモノマー等の無機繊維への浸透性の観点から好ましいのは、EO、PO、およびこれらの併用である。2価アルコールa21としては、脂肪族アルコール直鎖アルコール[エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール以下それぞれEG、DEG、1,3-PG、1,4-BD、1,5-PD、1,6-HDと略記]等;分岐鎖を有するアルコール[1,2-プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール以下それぞれ1,2-PG、NPGと略記、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、1,2-、1,3-および2,3-ブタンジオール等];および環を有するアルコール脂環含有アルコール[1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン等]、芳香脂肪族アルコールm-およびp-キシリレングリコール等等が挙げられる。3価~10価またはそれ以上の多価アルコールa22の具体例としてはアルカンポリオール[C3~10、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール以下それぞれGR、TMP、PE、SOと略記]、該アルカンポリオールの分子間もしくは分子内脱水物[ジPE、ポリGR重合度2~8、ソルビタン等]、糖類およびその誘導体配糖体ショ糖、メチルグルコシド等が挙げられる。上記a21、a22のうち不織布の機械的強度の観点から好ましいのは脂肪族アルコール、さらに好ましいのは、1,4-BDおよびNPGである。前記AO付加物a23の具体例としては、上記a21、a22のAO低モル付加物、および多価2価~3価またはそれ以上フェノールのAO低モル付加物が挙げられる。該多価フェノールには、C6~18の2価フェノール、例えば単環2価フェノールハイドロキノン、カテコール、レゾルシノール、ウルシオール等、ビスフェノール化合物ビスフェノールA、-F、-C、-B、-ADおよび-S、4,4’-ジヒドロキシジフェニル-2,2-ブタン等、ジヒドロキシビフェニル、および縮合多環2価フェノール[ジヒドロキシナフタレン1,5-ジヒドロキシナフタレン等、ビナフトール等];並びに3価またはそれ以上の多価フェノール、例えば単環多価フェノールピロガロール、フロログルシノール等、および1価もしくは2価フェノールフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール等とアルデヒドホルムアルデヒド、グルタルアルデヒド等もしくはケトンアセトン等との縮合物フェノールもしくはクレゾールノボラック樹脂、レゾール中間体、フェノールとグリオキザールもしくはグルタルアルデヒドとの縮合反応で得られるポリフェノール、レゾルシンとアセトンとの縮合反応で得られるポリフェノール等が含まれる。前記カルボキシル基と水酸基を同一分子内に有する化合物a3の具体例としては、C2~10、例えば乳酸、グリコール酸、β-ヒドロキシル酪酸、ヒドロキシピバリン酸、ヒドロキシ吉草酸;およびこれらの2種以上の混合物が挙げられる。前記ラクトンa4にはC4~15好ましくはC6~12のもの、例えばε-カプロラクトン、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトンが挙げられる。本発明において前記GPCの測定は下記の条件で行うものとする。<GPC測定条件>[1]装置:HLC-8220[東ソー株製][2]カラム:TSKgelSuperMultiporeHZ-M[東ソー株製][3]溶離液:テトラヒドロフラン[4]基準物質:ポリスチレン[5]注入条件:サンプル濃度2.5mg/ml、カラム温度40°C上記のポリエステル樹脂のうち迅速な重縮合反応の観点およびFRP等への適用における無機繊維不織布へのスチレン等の浸透性の観点から好ましいのは、ポリカルボン酸a1と低分子ポリオールa2との重縮合物、さらに好ましいのはポリカルボン酸a1と前記AO低モル付加物a23との重縮合物、とくに好ましいのは脂肪族ポリカルボン酸と環を有する多価フェノールもしくは芳香脂肪族アルコールのAO低モル付加物との重縮合物である。上記の重縮合時の反応温度は、通常100~300°C、好ましくは130~220°Cである。該重縮合反応は通常常圧または減圧例えば40kPa以下で行われる。また、該反応は得られるポリエステル樹脂の着色防止の観点から窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うことが望ましい。該重縮合反応時のa1とa2の反応当量比カルボキシル基/水酸基の当量比は、迅速な重縮合反応および得られるポリエステル樹脂の安定性の観点から好ましくは0.85~1.4、さらに好ましくは0.9~1.2である。該製造後のポリエステル樹脂の酸価mgKOH/g。以下においては数値のみを示す。は、耐水性の観点から好ましくは20以下、さらに好ましくは0~15である。該重縮合反応は、無触媒でも、エステル化触媒を使用してもいずれでもよい。エステル化触媒としては、プロトン酸リン酸等、金属アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、2B、4A、4Bおよび5B族金属等含有化合物[カルボン酸C2~4塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、塩化物、水酸化物、アルコキシド等]が挙げられる。これらのうち反応性の観点から好ましいのはカルボン酸塩[2B、4A、4Bおよび5B族金属のカルボン酸C2~4塩]、金属酸エステル、酸化物、およびアルコキシド、得られるポリエステル樹脂の着色防止の観点からさらに好ましいのは酢酸亜鉛、酢酸ジルコニル、テトラブチルチタネート、ビス2,2’-[2-ヒドロキシエチルイミノ-κN]-ビス[エタノレート-κO]チタネート、三酸化アンチモンおよびジブチルスズオキシドである。エステル化触媒の使用量は、ポリカルボン酸a1と低分子ポリオールa2の合計重量に基づいて、反応性および着色防止の観点から好ましくは0.005~3、さらに好ましくは0.01~1である。また、該反応を促進するため、有機溶剤を加えて還流させることもできる。反応終了後、有機溶剤は除去するのが好ましい。有機溶剤としては、水酸基のような活性水素を有しないものであれば特に制限はなく、例えば炭化水素トルエン、キシレン等、ケトンメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等、エステル酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。また、前記カルボキシル基と水酸基を同一分子内に有する化合物a3の自己縮合反応、およびラクトンa4の開環重縮合反応は、上記a1とa2との重縮合反応における反応条件に準じて実施することができる。本発明におけるポリエステル樹脂PSの重量平均分子量以下Mwと略記。測定は前記測定条件のGPC法による。は、無機繊維不織布の機械的強度および加熱溶融時の粘度の観点から好ましくは5,000~90,000、さらに好ましくは10,000~55,000、また、Mnは同様の観点から好ましくは400~9,000、さらに好ましくは800~6,000である。PSの軟化点[測定は環球法JISK2207、石油アスファルトの6.4軟化点試験法に準拠]は、無機繊維不織布の粘着性の発現防止とバインダーによる無機繊維間の結合性の観点、および後加工の作業性後述のFRPへの適用における型へのフィット性等、以下同じ。の観点から好ましくは80~150°C、さらに好ましくは90~140°Cである。PSの示差熱分析法によるガラス転移温度以下Tgと略記。測定はJISK7121、プラスチックの転移温度測定方法に準拠は、バインダー貯蔵時のブロッキング防止とバインダーによる無機繊維間の結合性の観点、および後加工の作業性の観点から好ましくは40~60°C、さらに好ましくは45~55°Cである。PSが前記ポリカルボン酸a1と低分子ポリオールa2からの重縮合物である場合は、多孔性ポリエステル樹脂は通常次のようにして製造することができる。まず、反応容器中に、ポリカルボン酸a1、低分子ポリオールa2および前記エステル化触媒を仕込み、窒素置換後、窒素雰囲気下で加熱し通常150~190°Cで4~6時間反応させ、その後、200°Cまで昇温し、必要により5~30kPaの減圧下でさらに6~8時間反応させ、酸価が20以下となった後、混合撹拌装置発泡メルター[商品名、型番CF60、株サンツール製。ミキシング部分で機械的せん断を与えることにより吹き込んだ不活性ガス窒素ガス等を微細化し、樹脂中にかみ込ませることができる装置。以下同じ。]等を用いて200°Cの樹脂中に気泡を含ませ、そのままの状態で取り出し、冷却することで無数の空孔を有する多孔性ポリエステル樹脂を得ることができる。[多孔性ポリウレタン樹脂]多孔性ポリウレタン樹脂を構成するポリウレタン樹脂PUには、ポリ2~3またはそれ以上イソシアネートb1と活性水素含有化合物b2との重付加物が含まれる。ポリイソシアネート以下PIと略記b1としては、ジイソシアネート以下DIと略記および3官能以下TIと略記またはそれ以上の多官能イソシアネート、例えば、炭素数以下Cと略記NCO基中の炭素を除く、以下同様6~20の芳香族PI;C2~18の脂肪族PI;C6~15の脂環式PI;C8~15の芳香脂肪族PIおよびこれらのPIの変性物ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ビューレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基またはオキサゾリドン基含有変性物等;およびこれらの2種以上の混合物が含まれる。芳香族PIとしては、例えば1,3-および/または1,4-フェニレンDI、2,4-および/または2,6-トリレンDI以下TDIと略記、粗製TDI、2,4’-および/または4,4’-ジフェニルメタンDI以下MDIと略記、4,4’-ジイソシアナトビフェニル、3,3’-ジメチル-4,4’-ジイソシアナトビフェニル、3,3’-ジメチル-4,4’-ジイソシアナトジフェニルメタン、粗製MDI粗製ジアミノジフェニルメタン[ホルムアルデヒドとアニリンとの縮合生成物で、ジアミノジフェニルメタンと少量の例えば5~20重量3官能以上のポリアミンとの混合物]のホスゲン化物、一般的にポリアリールPI以下PAPIと略記と称する。、1,5-ナフチレンDI、4,4’,4’’-トリフェニルメタンTI、m-およびp-イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネートが挙げられる。脂肪族PIとしては、例えばエチレンDI、テトラメチレンDI、ヘキサメチレンDI以下HDIと略記、ドデカメチレンDI、1,6,11-ウンデカンTI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンDI、リジンDI2,6-ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス2-イソシアナトエチルフマレート、ビス2-イソシアナトエチルカーボネート、2-イソシアナトエチル-2,6-ジイソシアナトヘキサノエートが挙げられる。脂環式PIとしては、例えばイソホロンDI以下IPDIと略記、ジシクロヘキシルメタン-4,4’および/または2,4’-DI以下水添MDIと略記、シクロヘキシレンDI、メチルシクロヘキシレンDI、ビス2-イソシアナトエチル-4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボキシレート、2,5-および/または2,6-ノルボルナンDIが挙げられる。芳香脂肪族PIとしては、例えばm-および/またはp-キシリレンDI、α,α,α’,α’-テトラメチルキシリレンDIが挙げられる。PIの変性物としては、例えば変性MDIウレタン変性MDI、カルボジイミド変性MDI、トリヒドロカルビルホスフェート変性MDI、ウレタン変性TDI、ビューレット変性HDI、イソシアヌレート変性HDI、イソシアヌレート変性IPDIなどのポリイソシアネートの変性物およびこれらの2種以上の混合物[例えば変性MDIとウレタン変性TDIイソシアネート基含有プレポリマーとの併用]が含まれる。これらのうちで好ましいものは、経日による変色が少ない観点で良好な脂肪族および脂環式ポリイソシアネート、特に、HDI、IPDI、水添MDIである。PIb1と反応させる活性水素含有化合物b2としては、低分子多官能活性水素含有化合物b21および高分子ポリオールb22が挙げられる。この低分子多官能活性水素含有化合物b21には、低分子ポリオールおよび低分子ポリアミンが挙げられる。低分子ポリオールとしては、水酸基当量水酸基1個当たりの数平均分子量[以下Mnと略記。測定はゲルパーミエイションクロマトグラフィーGPC法による。]300未満好ましくは分子量31以上かつMn250以下の2価~10価またはそれ以上好ましくは2~3価のポリオールが使用できる。該低分子ポリオールとしては、2価アルコール、3価~10価またはそれ以上の多価アルコール、およびこれらのC2~10のアルキレンオキサイド以下AOと略記の低モル付加物、多価フェノールのAO低モル付加物;並びにこれらの2種以上の混合物が挙げられる。AOとしては、エチレンオキサイド以下EOと略記、プロピレンオキサイド以下POと略記、1,2-、1,3-、1,4-および2,3-ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、C5~10またはそれ以上のα-オレフィンオキサイド、エピクロルヒドリン;およびこれらの2種以上の組み合わせブロックおよび/またはランダム付加が挙げられる。これらのうち好ましいのは、EO、PO、およびこれらの併用である。2価アルコールとしては、脂肪族アルコール直鎖[C2~10、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール以下それぞれ、EG、DEG、1,3-PG、1,4-BD、1,5-PD、1,6-HDと略記]、分岐鎖を有するもの[C3~10、例えばプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール以下それぞれPG、NPGと略記、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,2-ジエチル-1,3-PG、1,2-、1,3-および2,3-BD等]、および環を有するもの[C8以上かつMn600未満、例えば1,4-ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、m-およびp-キシリレングリコール]が挙げられる。3価~10価またはそれ以上の多価アルコールとしては、アルカンポリオール[C3~30、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール以下それぞれGR、TMP、PE、SOと略記、およびそれらの分子間もしくは分子内脱水物[ジPE、ポリGR重合度2~8、ソルビタン等]、糖類およびその誘導体配糖体ショ糖、メチルグルコシド等が挙げられる。多価フェノールには、C6~18の2価フェノール、例えば単環2価フェノールハイドロキノン、カテコール、レゾルシノール、ウルシオール等、ビスフェノールビスフェノールA、-F、-C、-B、-ADおよび-S、ジヒドロキシビフェニル、4,4’-ジヒドロキシジフェニル-2,2-ブタン等、および縮合多環2価フェノール[ジヒドロキシナフタレン例えば1,5-ジヒドロキシナフタレン、ビナフトール等];並びに3価~8価またはそれ以上の多価フェノール、例えば単環多価フェノールピロガロール、フロログルシノール、および1価もしくは2価フェノールフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール等のアルデヒドもしくはケトンホルムアルデヒド、グルタールアルデヒド、グリオキザール、アセトン低縮合物例えばフェノールもしくはクレゾールノボラック樹脂、レゾールの中間体、フェノールとグリオキザールもしくはグルタールアルデヒドの縮合反応によって得られるポリフェノール、およびレゾルシンとアセトンの縮合反応によって得られるポリフェノールが含まれる。上記低分子ポリオールのうち好ましいのは2価アルコール、さらに好ましいのは2価の脂肪族アルコール、とくに好ましいのは1,4-BDおよびNPGである。低分子多官能活性水素含有化合物のうち低分子ポリアミンには、アミノ基に含まれる活性水素1個当たりのMnが300未満好ましくは分子量30以上かつMn250以下のジアミンおよび3官能またはそれ以上のポリアミンが挙げられ、前記ポリイソシアネートb1のイソシアネート基がアミノ基に置き換わったものが含まれる。ジアミンとしては、脂肪族エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等、脂環式4,4’-ジアミノ-3,3’-ジメチルジシクロヘキシルメタン、4,4’-ジアミノ-3,3’-ジメチルジシクロヘキシル、ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン等、芳香族ジエチルトルエンジアミン等、芳香脂肪族キシリレンジアミン、α,α,α’,α’-テトラメチルキシリレンジアミン等および複素環ジアミンピペラジン等が挙げられる。3官能またはそれ以上のポリアミンとしてはポリアルキレンC2~6ポリアミンジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等、ポリフェニルメタンポリアミンホルムアルデヒドとアニリンとの縮合生成物等、およびこれらの2種以上の混合物が挙げられる。これらの低分子ポリアミンのうち後述する無機繊維不織布の機械的強度の観点から好ましいのは脂環式および脂肪族ジアミン、さらに好ましいのはイソホロンジアミンおよびヘキサメチレンジアミンである。活性水素含有化合物b2のうち、高分子ポリオールb22としては、水酸基当量がMn300以上の2価~4価またはそれ以上好ましくは2~3価のポリオールが使用できる。高分子ポリオールには、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびこれら2種以上の混合物が含まれる。高分子ポリオールの水酸基当量は、無機繊維不織布の柔軟性および機械的強度の観点から、好ましくは300~10,000、さらに好ましくは500~5,000、とくに好ましくは800~3,000である。ポリエステルポリオールとしては、例えば、縮合系ポリエステルポリオールポリオールとポリカルボン酸との重縮合物、ポリラクトンポリオールポリオールを開始剤とするラクトンモノマーの開環重合物、ポリカーボネートポリオール[ポリオールとアルキレンC2~4カーボネートエチレンカーボネート等との反応物、ポリオールと、ホスゲン化カーボネートもしくはジフェニルカーボネートとのエステル交換反応物];およびこれらの2種以上の混合物が挙げられる。ポリエステルポリオールを構成するポリオールとしては前記低分子ポリオールおよび/またはポリエーテルポリオール後述が使用できる。縮合系ポリエステルポリオールを構成するポリカルボン酸には、前記ポリカルボン酸a1およびそのエステル形成性誘導体が含まれる。これらのポリカルボン酸のうち無機繊維との接着性の観点から好ましいのは、脂肪族ポリカルボン酸である。ポリラクトンポリオールを構成するラクトンモノマーとしては、C3~20好ましくは4~12のラクトン、例えばβ-ラクトンβ-プロピオラクトン等、γ-ラクトンγ-ブチロラクトン等、δ-ラクトンδ-バレロラクトン等、ε-ラクトンε-カプロラクトン等、大環状ラクトンエナントラクトン、ウンデカノラクトン、ドデカラクトン等]、およびこれらの2種以上の混合物が挙げられる。これらのうち無機繊維不織布の機械的強度の観点から好ましいのはγ-ブチロラクトン、ε-カプロラクトン、およびこれらの混合物である。高分子ポリオールのうち、ポリエーテルポリオールには、2個以上の活性水素原子を有する化合物のAO付加物が含まれる。2個以上の活性水素原子を有する化合物としては、低分子ポリオール前記、多価フェノール前記、アミン[1級モノアミン、例えばアルキルもしくはアルケニルアミンC1~20、芳香族アミンアニリン等、アルカノールアミンヒドロキシルアルキル基がC2~4、ポリアミン前記、複素環ポリアミン、例えばピペラジン、アミノアルキルC2~4ピペラジンアミノエチルピペラジン等]等が挙げられる。本発明におけるポリウレタン樹脂PUのうち、無機繊維不織布の柔軟性および機械的強度の観点から好ましいのは、脂肪族および/または脂環式ポリイソシアネートと高分子ポリオールとの重付加物であり、さらに好ましいのは脂環式ポリイソシアネートとポリエステルポリオールとの重付加物である。ポリウレタン樹脂PUの製造は、通常の方法で行うことができ、ポリイソシアネートb1と活性水素含有化合物b2とをすべて一括反応させる方法ワンショット法、およびこれらの反応成分の一部を予め反応させてイソシアネート基もしくは水酸基末端ウレタンプレポリマーを経由して多段反応させる方法プレポリマー法等が挙げられる。これらのうち加熱溶融時の粘度およびブロッキング防止の観点から好ましいのはイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーと前記低分子多官能活性水素含有化合物ここでは伸長剤および/または架橋剤として使用を反応させる方法である。ワンショット法におけるb1とb2の当量比NCO/活性水素は、通常、0.8~1.5当量、加熱溶融時の粘度の観点から好ましくは0.85~1.2である。また、プレポリマー法におけるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーは、好ましくはポリイソシアネートb1と高分子ポリオールb22、および必要により前記低分子多官能活性水素含有化合物b21との反応により形成される。その際のb1とb22およびb21の当量比NCO/活性水素は、b11当量に対し、b22は通常0.1~0.6当量、好ましくは0.2~0.5当量、b21は通常0~0.2当量、好ましくは0.05~0.10当量である。また、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーのイソシアネート基含量は、通常0.5~10重量、好ましくは1.5~6重量である。伸長剤としては、前記の、2価アルコール脂肪族アルコール、環を有するもの等、ジアミン脂肪族、脂環式、芳香族、芳香脂肪族および複素環ジアミン等、これらジアミンのケチミン化合物[ジアミンと、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン以下MIBKと略記等のケトンとのケチミン等]、および水が挙げられる。これらのうちポリウレタン樹脂PUの無機繊維との接着性の観点から好ましいのはケチミン化合物である。PUの製造においては、必要に応じて、分子量を調整するための末端封止剤を使用することができる。末端封止剤としては、低分子モノオール、低分子モノアミン等を挙げることができる。低分子モノオールとしては、C1~10のもの、例えば脂肪族アルコールメタノール、エタノール、n-およびi-プロパノール、n-ブタノール、2-エチルヘキサノール、1-オクタノール等、芳香脂肪族アルコールベンジルアルコール等;低分子モノアミンとしては、C1~18のもの、例えば脂肪族モノアミン[モノアルキルアミンメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、n-ブチルアミン等等]が挙げられる。また、ポリウレタン樹脂PUのMwは、無機繊維不織布の機械的強度および加熱溶融時の粘度の観点から、好ましくは10,000~100,000さらに好ましくは15,000~60,000、また、Mnは同様の観点から好ましくは1,500~25,000、さらに好ましくは2,000~15,000である。PUの軟化点は、バインダーによる無機繊維ストランド間の結合性の観点および後加工の作業性の観点から好ましくは60~150°C、さらに好ましくは80~130°Cである。PUのTgは、バインダー貯蔵時のブロッキング防止の観点、および後加工の作業性の観点から好ましくは-40~40°C、さらに好ましくは-20~20°Cである。PUが前記プレポリマー法による、ポリイソシアネートb1と高分子ポリオールb22との重付加物である場合には通常次のようにして多孔性ポリウレタン樹脂を製造することができる。まず、反応容器中にポリイソシアネートb1と高分子ポリオールb22を仕込み、通常100~150°Cで4~6時間反応させた後、装置内温度を100~150°Cにした発泡メルターを用いて樹脂中に気泡を含ませ、そのままの状態で取り出し、冷却することで無数の空孔を有する多孔性ポリウレタン樹脂を製造することができる。[多孔性ポリアミド樹脂]多孔性ポリアミド樹脂を構成するポリアミド樹脂PAとしては、ポリ2~6またはそれ以上カルボン酸エステル形成性誘導体も含むc1と低分子ポリアミンc2との重縮合物、カルボキシル基とアミノ基を同一分子内に有する化合物c3の自己縮合物、およびラクタムc4の開環重縮合物等が含まれる。該ポリアミド樹脂の官能基数は、ブロッキング防止および加熱溶融時の粘度の観点から好ましくは2~5、さらに好ましくは2~3、とくに好ましくは2である。ポリカルボン酸c1としては、前記ポリカルボン酸a1と同じものが挙げられる。低分子ポリアミンc2としては、アミノ基1個当たりのMnが300未満好ましくは分子量30以上かつMn250以下の2価~4価またはそれ以上好ましくは2~3価のポリアミンが使用できる。c2には、2価アミンc21、3価~4価またはそれ以上のポリアミンc22、並びにこれらの2種以上の混合物が含まれる。2価アミンc21としては、脂肪族ジアミン直鎖アミンエチレンジアミン、1,4-ブタンジアミン、1,5-ペンタンジアミン、1,6-ヘキサンジアミン等;分岐鎖を有するジアミン3-メチル-1,5-ペンタンジアミン、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジアミン、1,2-、1,3-および2,3-ブタンジアミン等;脂環含有ジアミン1,4-ビスジアミノメチルシクロヘキサン、ダイマージアミン、イソホロンジアミン以下IPDAと略記、ジシクロヘキシルメタン-4,4’および/または2,4’-ジアミン以下PACMと略記等;および芳香脂肪族ジアミンジフェニルメタン-4,4’および/または2,4’-ジアミン等が挙げられる。3価~4価またはそれ以上のポリアミンc22としてはアルカンポリアミン[C4~10、例えば3,3’-ジアミノジプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン等]が挙げられる。上記c21、c22のうち無機繊維不織布の機械的強度およびPA樹脂の着色防止の観点から好ましいのは脂肪族ジアミン、脂環含有ジアミン、さらに好ましいのは、エチレンジアミン、IPDA、PACM、ダイマージアミンである。カルボキシル基とアミノ基を同一分子内に有する化合物c3の自己縮合物としては、C2~C10、例えばグリシン、アラニン、グルタミン酸、γ-アミノ酪酸等のアミノ酸の自己縮合物が挙げられる。これらのうち無機繊維不織布の機械的強度およびポリアミド樹脂PAの着色防止の観点から好ましいのはグリシンおよびアラニンである。ラクタムc4としては、C3~20好ましくは4~12のラクタム、例えばβ-ラクタムβ-プロピオラクタム等、γ-ラクタムγ-ブチロラクタム等、δ-ラクタムδ-バレロラクタム等、ε-ラクタムε-カプロラクタム等、大環状ラクタムエナントラクタム、ウンデカノラクタム、ラウロラクタム等]、およびこれらの2種以上の混合物が挙げられる。これらのうち無機繊維不織布の機械的強度の観点から好ましいのはγ-ブチロラクタムおよびε-カプロラクタムである。上記ポリアミド樹脂PAのうち、重縮合反応時の迅速性および後述するFRP等への適用における無機繊維不織布へのスチレン等の浸透性および溶融粘度の観点から好ましいのはポリカルボン酸c1と低分子ポリアミンc2との重縮合物、さらに好ましいのは、脂環含有ポリカルボン酸と脂環含有ポリアミンの重縮合物である。PA製造の際、重縮合時の反応温度は、通常100~300°C、好ましくは130~220°Cである。該重縮合反応は通常常圧で反応させた後、必要により減圧例えば40kPa以下で行われる。また該反応はPAの着色防止の観点から窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うことが望ましい。c1とc2の重縮合反応時の反応当量比カルボキシル基/アミノ基の当量比は、迅速な重縮合反応および得られるPAの安定性の観点から好ましくは0.6~1.4、さらに好ましくは0.7~1.2である。得られるPAの酸価は、耐水性の観点から好ましくは10以下、さらに好ましくは0~3である。また、該重縮合反応では、反応促進のため、有機溶剤を加えて還流させることもできる。有機溶剤としては、水酸基およびアミノ基のような活性水素基を有しないもの、例えば、炭化水素トルエン、キシレン等、ケトンメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。有機溶剤の使用量は、c1とc2の合計重量に基づいて通常50以下、生産性および安全性の観点から好ましくは5~25である。有機溶剤は無機繊維不織布生産の観点から反応終了後は除去することが望ましい。PAは、通常次のようにして製造することができる。まず、冷却管、撹拌棒、温度計および窒素導入管を備えた反応容器中に、前記のアミン成分および酸成分を仕込み、窒素雰囲気下で加熱し通常130~220°Cで4~6時間反応させ、その後、必要により5~40kPaの減圧下でさらに通常1~3時間反応させ、酸価が10以下となった後、装置内温度を130~220°Cにした発泡メルターを用いて樹脂中に気泡を含ませ、そのままの状態で取り出し、冷却することで無数の空孔を有する多孔性ポリアミド樹脂を製造することができる。また、前記c3の自己縮合反応、およびc4の開環重縮合反応は、上記c1とc2との重縮合反応における反応条件に準じて実施することができる。PAのMwおよびMnは無機繊維不織布の機械的強度、PAの機械粉砕性および樹脂の溶融粘度の観点から、Mwは好ましくは4,000~60,000、さらに好ましくは6,000~25,000、Mnは好ましくは2,000~15,000、さらに好ましくは3,000~8,000である。PAの軟化点は、無機繊維不織布の粘着性の発現防止とバインダーによる無機繊維ストランド間の結合性の観点、および後加工の作業性後述のFRP等への適用における型へのフィット性等、以下同じ。の観点から好ましくは60~150°C、さらに好ましくは80~130°Cである。PAのTgは、バインダー貯蔵時のブロッキング防止とバインダーによる無機繊維ストランド間の結合性の観点、および後加工の作業性の観点から好ましくは30~60°C、さらに好ましくは45~55°Cである。多孔性ポリアミド樹脂は通常次のようにして製造することができる。ポリアミド樹脂PAを150~200°Cまで加熱溶融させた後、装置内温度を150~200°Cにした発泡メルターを用いて樹脂中に気泡を含ませ、そのままの状態で取り出し、冷却することで無数の空孔を有する多孔性ポリアミド樹脂を製造することができる。[多孔性ポリ酢酸ビニル樹脂]多孔性ポリ酢酸ビニル樹脂を構成するポリ酢酸ビニル樹脂PVには、公知の酢酸ビニルの重合物、またはエチレン-酢酸ビニルの共重合物が含まれる。該共重合物は、原料モノマーを共重合させて製造しても、また該共重合物の市販品を使用してもいずれでもよい。上記共重合物の市販品のうち、酢酸ビニルの重合物としては、デンカサクナールSN-17A[商品名、電気化学工業株製]等、また、エチレン-酢酸ビニルの共重合物としては、EVAFLEX550[商品名、三井デュポンポリケミカル株製]等が挙げられる。ポリ酢酸ビニル樹脂PVのMwは、無機繊維不織布の機械的強度および加熱溶融時の粘度の観点から、好ましくは10,000~500,000、さらに好ましくは20,000~400,000、また、Mnは同様の観点から好ましくは5,000~100,000、さらに好ましくは10,000~70,000、である。PVの軟化点は、バインダーを用いた無機繊維不織布の粘着性発現防止およびバインダーによるストランド間の結合性の観点から30~90°C、さらに好ましくは40~80°Cである。PVのTgは、バインダー貯蔵時のブロッキング防止の観点、および該バインダーを用いた無機繊維不織布の柔軟性の観点から好ましくは-40~30°C、さらに好ましくは-30~20°Cである。PVとして前記市販品を使用する場合には、通常次のようにして多孔性ポリ酢酸ビニル樹脂を製造することができる。まず、PVを100~150°Cまで加熱溶融させた後、装置内温度を100~150°Cにした発泡メルターを用いて樹脂中に気泡を含ませ、そのままの状態で取り出し、冷却することで無数の空孔を有する多孔性ポリ酢酸ビニル樹脂を製造することができる。[多孔性樹脂の粒子A]本発明における多孔性樹脂の粒子Aは、前記多孔性樹脂を、例えば粉砕機サンプルミル[商品名、型番SKM10、協立理工株製。以下同じ。]を用いて、通常、回転数10,000~15,000rpmで1~5分間粉砕して粒子状とした後、目開きの異なる篩を組み合わせる等で篩い分けることにより製造することができる。多孔性樹脂の粒子Aは、必要に応じて、ブロッキング防止剤D1、滑剤D2および親水性付与剤D3からなる群から選ばれる1種または2種以上の添加剤Dを併用することができる。これらの添加剤Dは、通常多孔性樹脂を粉砕し、篩い分けした後に添加される。Dの合計の使用量は、多孔性樹脂の粒子Aの重量に基づいて通常8以下、添加効果および無機繊維不織布の機械的強度の観点から好ましくは0.01~5、さらに好ましくは0.1~3である。ブロッキング防止剤D1としては、高級脂肪酸もしくはその塩、ケイ素もしくは金属の酸化物、ケイ素もしくは金属の炭化物、炭酸カルシウム、タルク、有機樹脂、およびこれらの混合物からなる微粒子等が挙げられる。高級脂肪酸としては、C8~24の脂肪酸、例えばラウリン酸、ステアリン酸;高級脂肪酸の塩としては、上記高級脂肪酸の、アルカリ金属Li、Na、K等、アルカリ土類金属Mg、Ca、Ba等、Zn、Cu、Ni、CoおよびAl等の塩;ケイ素もしくは金属の酸化物としては、二酸化ケイ素、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム等;ケイ素もしくは金属の炭化物としては、炭化ケイ素、炭化アルミニウム等;有機樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリメタアクリレート樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、セルロースパウダー等が挙げられる。これらのうち、Aのブロッキング防止および粉体流動性の観点から好ましいのは高級脂肪酸金属塩、およびケイ素もしくは金属の酸化物である。ケイ素酸化物の市販品としては、R972、AEROSIL200[ともに商品名、日本アエロジル株製]等が挙げられる。D1の使用量は、Aの重量に基づいて通常5以下、バインダーのブロッキング防止および無機繊維ストランド間の結合性の観点から好ましくは0.01~2、さらに好ましくは0.1~1である。滑剤D2としては、ワックス、低分子量ポリエチレン、高級アルコール、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド等が挙げられる。ワックスとしては、カルナウバワックス等;低分子量ポリエチレンとしては、Mn1,000~10,000のポリエチレン等;高級アルコールとしては、C10~24、例えばステアリルアルコール等;高級脂肪酸エステルとしては、前記C8~24の高級脂肪酸と多価2~4アルコールのAOC2~3付加物とのエステルEGのEO5モル付加物のモノステアレート等;高級脂肪酸アミドとしては、C10~40、例えばステアリン酸アミドが挙げられる。これらのうち、Aの粉体流動性および無機繊維間の結合性の観点から好ましいのは、高級脂肪酸と多価アルコールのAO付加物とのエステルおよび高級脂肪酸アミドである。D2の使用量は、Aの重量に基づいて通常5以下、Aの粉体流動性および無機繊維ストランド間の結合性の観点から好ましくは0.01~2、さらに好ましくは0.1~1である。親水性付与剤D3としてはポリビニルアルコールMn1,000~10,000、カルボキシルメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、ポリエチレングリコール以下PEGと略記Mn200~20,000、PEGMn100~2,000鎖含有オルガノポリシロキサンMn200~50,000、デンプン、ポリアクリル酸ナトリウムMn500~20,000、第4級アンモニウム塩基を有するメタアクリロイル基含有ポリマー等が挙げられる。これらのうち、Aの後述の無機繊維不織布製造時に噴霧される水との親和性および無機繊維との接着性の観点から好ましいのはPEGおよびPEG鎖含有オルガノポリシロキサンである。D3の使用量は、Aの重量に基づいて通常5以下、後述の無機繊維積層体上に噴霧される水との親和性および無機繊維との接着性の観点から好ましくは0.01~2、さらに好ましくは0.1~1である。多孔性樹脂の粒子Aの粒子密度dgは、粒子の発塵防止およびバインダー散布時の歩留まり率の観点から好ましくは0.4~1.0g/cm3、さらに好ましくは0.5~0.8g/cm3である。また、多孔性樹脂の粒子Aの真密度dsは、粒子の発塵防止およびバインダー散布時の歩留まり率の観点から好ましくは0.7~1.4g/cm3、さらに好ましくは0.9~1.2g/cm3である。多孔性樹脂の粒子Aの粒子密度dgと真密度dsの比dg/dsは、粉体の発塵防止およびバインダー散布時の歩留まり率の観点から好ましくは0.3~0.8、さらに好ましくは0.5~0.7である。ここにおいて、Aの粒子密度dg、真密度dsはいずれも後述の方法で測定することができる。なお、上記多孔性樹脂の粒子Aの粒子密度dg、真密度dsおよび粒子密度dgと真密度dsの比dg/dsは、前記Dの併用前後でほぼ変わることはない。本発明における多孔性樹脂の粒子Aの体積平均粒子径Dvは、粉体流動性、バインダーの発塵性および後述する無機繊維不織布の機械的強度の観点から好ましくは50~500μm、さらに好ましくは75~350μm、とくに好ましくは100~250μmである。ここにおいて、Dvはレーザー回折散乱法により求めることができ、測定装置としては、例えば粒度分布測定器[商品名マイクロトラックMT3000II粒度分析計、日機装株製]が挙げられる。本発明における多孔性樹脂もしくは多孔性樹脂の粒子A中の空孔の数平均径μmは、保存時のバインダー強度および多孔性樹脂もしくはAの密度の観点から好ましくは0.1~50、さらに好ましくは1~40、とくに好ましくは10~30である。該空孔の数平均径は透過型電子顕微鏡以下TEMの画像を解析することで求めることができ、測定装置としてはTEM[型番H-7100、株日立製作所製]と画像解析式粒度分布測定ソフトウェア[商品名Mac-View、株マウンテック製]等が挙げられる。[無機繊維不織布用バインダー]本発明の無機繊維不織布用バインダーは、前記多孔性樹脂の粒子Aを含有してなり、必要により該Aと添加剤Dを併用してなるものである。無機繊維不織布用バインダー中のAの含有量は、得られる無機繊維不織布の機械的強度の観点から好ましくは92以上、さらに好ましくは95~100である。[無機繊維不織布]本発明の無機繊維不織布は、無機繊維積層体と、多孔性樹脂の粒子Aを含有する無機繊維不織布用バインダーから構成されるものである。ここにおいて無機繊維には、石、スラグ、ガラス等の溶融物を繊維化して得られるもの、および炭素繊維等が含まれる。上記溶融物は、所望の物性値を有する岩または鉱物を混合した鉱物組成物を炉内で溶融することによって形成される。鉱物繊維の具体例としては、ガラス繊維、ロックウール、ストーンウール等が挙げられる。これらの製造方法としては、遠心法ロータリー法、火焔吹き付け法、吹き飛ばし法等が挙げられ特に限定されることはない。上記炭素繊維は、アクリル繊維またはピッチ石油、石炭、コールタール等の副生成物を原料に高温で炭化して作成される繊維であり、アクリル繊維を使った炭素繊維はPANポリアクリロニトリル系、ピッチを使った炭素繊維はピッチ系と区分されるものである。上記無機繊維のうち、工業上の観点から好ましいのはガラス繊維である。本発明の無機繊維不織布は、具体的には例えば以下の工程で製造することができる。1金網上に無機繊維を方向性無秩序に均一な厚みになるように散布して無機繊維積層体を得る。2所定量の水道水を該積層体の上面または下面側から積層体表面全体が濡れるように霧吹きにて噴霧する。3所定量のバインダーを該積層体の上面側から均一に散布して、付着させる。4積層体表面の全体が湿るように霧吹きにて所定量の水道水を上面側から噴霧し、所定量のバインダーを均一に散布して、付着させる。5上記4の工程は必要により、さらに1回または2回以上繰り返してもよい。6上記5までの工程で得られたバインダー付着積層体を85~200°Cで1~10分間加熱した後、ロールプレス機により0.01~5MPaの圧力でプレスしてバインダーで結合された無機繊維不織布を得る。上記2、4および5で使用する水道水の噴霧量は、それぞれバインダーを含まない無機繊維積層体の重量に基づいて、バインダーの付着性および後工程での乾燥容易性の観点から好ましくは10~1,000、さらに好ましくは20~700である。本発明のバインダーの無機繊維積層体への散布時における前記歩留まり率重量は、無機繊維不織布製造の工業的観点から好ましくは70以上、さらに好ましくは75以上、とくに好ましくは80以上である。該歩留まり率は後述の方法で測定される。無機繊維積不織布の重量に基づくバインダーの付着量は、不織布の機械強度およびハンドリング性柔軟性、後述する無機繊維強化プラスチック成形品作成時の成形型へのフィット性等、以下同じの観点から好ましくは1~10、さらに好ましくは2~8である。バインダーの付着量は、無機繊維がガラス繊維等の高耐熱性のものの場合は後述の無機繊維不織布の強熱減量により求められるが、無機繊維が後述の炭素繊維のように該強熱減量が求められない場合は、無機繊維積層体に付着したバインダー量を直接測定することで求めることができる。本発明の無機繊維不織布の引張強度の変動係数は、無機繊維不織布の柔軟性、機械的強度の均一性の観点から好ましくは50以下、さらに好ましくは45以下である。該変動係数は後述の方法で測定される。また、本発明の無機繊維不織布の曲げ弾性率は、不織布の機械的強度および柔軟性の観点から好ましくは0.5~3.0MPa、さらに好ましくは0.8~2.8MPaである。[無機繊維強化プラスチック成形品]本発明の無機繊維強化プラスチックFRP成形品は、本発明の無機繊維不織布を強化材として成形してなる。該成形品の成形法については特に制限されることはなく、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法、プリフォーム法、マッチドダイ法およびSMC法等が挙げられる。これらのうち例えばハンドレイアップ法は通常以下の手順で行われる。1成形型表面に離型剤を塗布する。2ローラー等を用いて均一な厚みになるよう室温15~25°Cでマトリックス樹脂不飽和ポリエステル樹脂等を成形型表面に塗布する。3約40°Cに温度調整した温風炉内で該樹脂をゲル化させる。4無機繊維不織布を成形型表面にフィットさせ、マトリックス樹脂をスチレンモノマー等で希釈した溶液をローラー等により無機繊維不織布上に積層し、ローラーにより空気抜きを行う。5積層体を温風炉内で硬化させる。6型から取り出し成形品を得る。ハンドレイアップ法を含む前記成形法で得られる成形品のマトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、変性アクリル樹脂、フラン樹脂等、および熱可塑性樹脂ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。これらのうち、例えば上記ハンドレイアップ法の場合は、熱硬化性樹脂が用いられ、成形時の作業性の観点から好ましいのは、不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂である。以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例中の部は重量部、は特記する場合以外は重量を表す。実施例1<バインダーX-1の製造>1多孔性ポリエステル樹脂PS-1の製造反応容器中に、ビスフェノールAのEO2.2モル付加物3,365部、フマル酸1,123部、ジブチルスズオキサイド6部を仕込み、窒素雰囲気下180°Cで4時間反応させた。その後、200°Cまで昇温し、5~30kPaの減圧下、同温度で6時間反応させた後、酸価16.0になったところで得られたポリエステル樹脂を200°Cに加熱した発泡メルター中に投入した。窒素ガスをポリエステル樹脂に対して100体積吹き込み、発泡メルター中のミキシング部分で機械的せん断を与えることで吹き込んだ窒素ガスを微細化し、ポリエステル樹脂中に気泡をかみこませた。発泡メルターから該樹脂を取り出した後、室温に冷却して無数の空孔を有する多孔性ポリエステル樹脂PS-1を得た。PS-1の、Mwは30,000、Mnは2,800、軟化点は116°C、Tgは53°C、PS-1中の空孔の数平均径は15μmであった。2多孔性樹脂の粒子A-1の製造PS-1100部をサンプルミルを用いて回転数12,500rpmで3分間粉砕した。得られた樹脂粉末を目開き212μmの篩で篩い分け、これを通過した樹脂粉末をさらに目開き75μmの篩で篩い分けて、75μmの篩上に残った多孔性樹脂の粒子A-1を得た。A-1の、DVは140μm、粒子密度dgは0.61g/cm3、真密度dsは1.17g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは0.52であった。3バインダーX-1の製造A-110部にブロッキング防止剤R972[商品名、日本アエロジル株製、以下同じ。]0.05部を加えた後、混合し、バインダーX-1を得た。実施例2<バインダーX-2の製造>1多孔性樹脂の粒子A-2の製造PS-1100部をサンプルミルを用いて回転数12,500rpmで3分間粉砕した。得られた樹脂粉末を目開き500μmの篩で篩い分け、これを通過した樹脂粉末をさらに目開き355μmの篩で篩い分けて、355μmの篩上に残った多孔性樹脂の粒子A-2を得た。A-2の、DVは456μm、粒子密度dgは0.65g/cm3、真密度dsは1.17g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは0.56であった。2バインダーX-2の製造A-210部にブロッキング防止剤0.05部を加えた後、混合し、バインダーX-2を得た。実施例3<バインダーX-3の製造>1多孔性樹脂の粒子A-3の製造PS-1100部をサンプルミルを用いて回転数12,500rpmで3分間粉砕した。得られた樹脂粉末を目開き106μmの篩で篩い分け、これを通過した樹脂粉末をさらに目開き53μmの篩で篩い分けて、53μmの篩上に残った多孔性樹脂の粒子A-3を得た。A-3の、DVは78μm、粒子密度dgは0.64g/cm3、真密度dsは1.17g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは0.55であった。2バインダーX-3の製造A-310部にブロッキング防止剤0.05部を加えた後、混合し、バインダーX-3を得た。実施例4<バインダーX-4の製造>1多孔性ポリエステル樹脂PS-2の製造実施例1の1において、窒素ガスをポリエステル樹脂に対して50体積吹き込んだこと以外は実施例1の1と同様にして多孔性ポリエステル樹脂PS-2を得た。PS-2の、Mw、Mn、軟化点およびTgは実施例1と同じであった。PS-2中の空孔の数平均径は15μmであった。2多孔性樹脂の粒子A-4の製造PS-2100部をサンプルミルを用いて回転数12,500rpmで3分間粉砕した。その後実施例1と同様にして多孔性樹脂の粒子A-4を得た。A-4の、DVは145μm、粒子密度dgは0.87g/cm3、真密度dsは1.17g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは0.74であった。3バインダーX-4の製造A-410部にブロッキング防止剤0.05部を加えた後、混合し、バインダーX-4を得た。実施例5<バインダーX-5の製造>1多孔性ポリエステル樹脂PS-3の製造実施例1の1において、窒素ガスをポリエステル樹脂に対して200体積吹き込んだこと以外は実施例1の1と同様にして多孔性ポリエステル樹脂PS-3を得た。PS-3の、Mw、Mn、軟化点およびTgは実施例1と同じであった。PS-2中の空孔の数平均径は15μmであった。2多孔性樹脂の粒子A-5の製造PS-3100部をサンプルミルを用いて回転数15,000rpmで3分間粉砕した。その後実施例1と同様にして多孔性樹脂の粒子A-5を得た。A-5の、DVは119μm、粒子密度dgは0.42g/cm3、真密度dsは1.17g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは0.36であった。3バインダーX-5の製造A-510部にブロッキング防止剤0.05部を加えた後、混合し、バインダーX-5を得た。実施例6<バインダーX-6の製造>1多孔性ポリウレタン樹脂PU-1の製造[ウレタンプレポリマーの製造]反応容器に、ポリカプロラクトンジオール[商品名プラクセル220、ダイセル化学工業株製、Mn2,000]2,000部を仕込み、0.4kPaの減圧下で110°Cに加熱して1時間脱水を行った。続いてIPDI457部を仕込み、110°Cで10時間反応させ、イソシアネート基含量3.6のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーPP-1を得た。[伸長剤の製造]反応容器に、エチレンジアミン50部とMIBK50部を仕込み、50°Cで1時間反応させ、伸長剤-1を得た。[多孔性ポリウレタン樹脂の製造]反応容器に、PP-1100部、伸長剤-11.2部を仕込み、130°Cで4時間反応させ、得られたポリウレタン樹脂を発泡メルター中に投入した。その後装置内温度を130°Cにしたこと以外は実施例1の1と同様にして、無数の空孔を有する多孔性ポリウレタン樹脂PU-1を得た。PU-1の、Mwは50,000、Mnは3,000、軟化点は98°C、Tgは-5°C、PU-1中の空孔の数平均径は17μmであった。2多孔性樹脂の粒子A-6の製造PU-1100部を液体窒素中-196°C、以下同じ。で10分間冷却した後、サンプルミルを用いて回転数12,500rpmで3分間粉砕した。その後実施例1と同様にして多孔性樹脂の粒子A-6を得た。A-6の、DVは160μm、粒子密度dgは0.78g/cm3、真密度dsは1.21g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは0.64であった。3バインダーX-6の製造A-610部にブロッキング防止剤0.05部を加えた後、混合し、バインダーX-6を得た。実施例7<バインダーX-7の製造>1多孔性ポリアミド樹脂PA-1の製造反応容器に、ダイマー酸[商品名EMPOL1061、コグニスジャパン株製]1,645部、IPDA540部を仕込み、窒素雰囲気下、160°Cで2時間反応させた。その後、180°Cおよび200°Cで各2時間反応させた。次に5~6kPaの減圧下で反応させ、酸価2になったところで得られたポリアミド樹脂を200°Cに加熱した発泡メルター中に投入した。窒素ガスをポリアミド樹脂に対して100体積吹き込み、発泡メルター中のミキシング部分で機械的せん断を与えることで吹き込んだ窒素ガスを微細化し、ポリアミド樹脂中に気泡をかみこませた。発泡メルターから該樹脂を取り出した後、室温に冷却して無数の空孔を有する多孔性ポリアミド樹脂PA-1を得た。PA-1の、Mwは19,000、Mnは7,600、軟化点は92°C、Tgは46°C、PA-1中の空孔の数平均径は20μmであった。2樹脂粒子A-7の製造PA-1100部を高速ハンマーミルを用いて回転数15,500rpmで3分間粉砕した。その後実施例1の2と同様にして樹脂粒子A-7を得た。A-7のDVは158μm、粒子密度dgは0.60g/cm3、真密度dsは1.14g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは0.53であった。3バインダーX-7の製造A-710部にブロッキング防止剤0.05部を加えた後、混合し、樹脂粒子A-7を含有してなるバインダーX-7を得た。実施例8<バインダーX-8の製造>1多孔性ポリ酢酸ビニル樹脂PV-1の製造反応容器にエチレン-酢酸ビニル共重合樹脂[商品名EVAFLEX550、三井デュポンポリケミカル株製]を1,000部仕込み、140°Cで溶融させ、これを発泡メルター中に投入した。その後は実施例1の1と同様にして、無数の空孔を有する多孔性ポリ酢酸ビニル樹脂PV-1を得た。PV-1の、Mwは100,000、Mnは23,000、軟化点は61°C、Tgは-26°C、PV-1中の空孔の数平均径は18μmであった。2多孔性樹脂の粒子A-8の製造PV-1100部を液体窒素中で10分間冷却した後、サンプルミルを用いて回転数12,500rpmで3分間粉砕した。その後は実施例1の2と同様にして多孔性樹脂の粒子A-8を得た。A-8のDVは152μm、粒子密度dgは0.61g/cm3、真密度dsは0.98g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは0.62であった。3バインダーX-8の製造A-810部にブロッキング防止剤0.05部を加えた後、混合し、バインダーX-8を得た。比較例1<バインダーX’-1の製造>1ポリエステル樹脂PS-4の製造実施例1の1において、反応生成物が酸価16.0になったところで発泡メルター中に投入することなくそのまま反応容器から取り出してポリエステル樹脂PS-4を得た。PS-4のMw、Mn、軟化点およびTgは実施例1と同じで、空孔は存在しなかった。2樹脂の粒子A’-1の製造実施例1の2において、PS-1をPS-4に代えたこと以外は、実施例1の2と同様にして樹脂の粒子A’-1を得た。A’-1の、DVは153μm、粒子密度dgは1.17g/cm3、真密度dsは1.17g/cm3、粒子密度と真密度の比dg/dsは1.00であった。3バインダーX’-1の製造A’-110部にブロッキング防止剤0.05部を加えた後、混合し、バインダーX’-1を得た。実施例9<ガラスチョップドストランド不織布GM-1の作成>ガラスチョップドストランド用のガラスストランド平均ストランド番手T=30tex、ガラス繊維の密度d=2.5g/cm2、ストランド直径K=123.6μmを、ガラスチョッパー[商品名ガラスチョッパー、東技研株製]を用いて約5cm長さに切断し、ガラスチョップドストランドを得た。離型処理したタテ75cm×ヨコ40cmの平板金型内に得られたガラスチョップドストランド30.0gを方向性無秩序に均一厚みになるよう散布してガラスチョップドストランド積層体とし、次に該積層体の上面側から該積層体の表面が湿る程度まで霧吹きにて水を均一噴霧し、次に該積層体の上面側から該積層体の表面が湿る程度まで霧吹きにて水道水30gを均一噴霧した。次に散布したガラスチョップドストランドの重量の10相当量である3.0g[単位面積当たり10.0g/m2]のバインダーX-1を均一に積層体上に散布した。その後、200°Cの循風乾燥機内で2分間、バインダーを溶融させ、その後、150°Cに温度調整したロール型プレス機圧力0.2MPaにより20m/分のスピードで加熱プレスし、厚さ0.21mm、不織布の単位重量1平方メートル当たり重量110g/m2、強熱減量測定方法は後述8.7重量のガラスチョップドストランド不織布GM-1を得た。なお、強熱減量は、後述のJISR3420ガラス繊維一般試験方法の7.3.2強熱減量に準拠して測定した値である。実施例10~16実施例9において、バインダーX-1を表1に従って他のバインダーX-2~X-8に代えたこと以外は実施例9と同様にして、ガラスチョップドストランド不織布GM-2~GM-8を得た。実施例17<炭素繊維不織布NW-1の作成>実施例9において、ガラスストランドに代えて炭素繊維[商品名パイロフィルTR30S3L、PAN系、繊維1m当たりの重量:200mg/m、三菱レイヨン株製]を用いた以外は実施例9と同様にして、炭素繊維積層体とし、炭素繊維の重量の10相当量である3.0g[単位面積当たり10.0g/m2]のバインダーX-1を均一に炭素繊維積層体上に散布し、2.71gのバインダーを該炭素繊維積層体に付着させた。その後、実施例9と同様にして、厚さ0.28mm、マットの単位重量109g/m2の炭素繊維不織布NW-1を得た。比較例2実施例9においてバインダーX-1に代えてX’-1を使用したこと以外は実施例9と同様にして、ガラスチョップドストランド不織布GM’-1を得た。比較例3実施例9においてバインダーX-1に代えてX’-1を使用したことと、ガラスチョップドストランドに散布したバインダー量を6.0g[単位面積当たり20.0g/m2]にしたこと以外は実施例9と同様にして、ガラスチョップドストランド不織布GM’-2を得た。上記で得られた無機繊維不織布[ガラスチョップドストランド不織布本発明においてGMと略記および炭素繊維不織布本発明においてNWと略記]について以下の方法に従って性能評価した。結果を表1に示す。<評価方法>1粒子密度dg、真密度ds1-1粒子密度dg粒子密度dgはJISR1620ファインセラミックス粉末の粒子密度測定方法の4.2ピクノメータ法に準拠して測定される値で、空孔を含む粒子の密度g/cm3である。具体的な測定手順は以下のとおりである。なお、重量はすべて0.1mgの桁まで量る。1測定容器ピクノメータ比重瓶[規定量100ml、アズワン株製、以下同じ]の重量mP1を測定し、粉体試料をピクノメータの胴部高さの3分の1程度まで入れ、そのときの全重量mP2を測定する。2ピクノメータにエタノールを試料が全て浸る程度より少し多く入れ、デシケータ内で13.33kPa以下まで減圧し、脱気を行う。3脱気後、デシケータ内からピクノメータを取り出し、室温まで冷却、静置した後、ピクノメータの規定量までエタノールを追加し、そのときの重量mP3を測定する。4ピクノメータから試料およびエタノールを取り出し、洗浄乾燥後、エタノールを規定量まで入れ、そのときの重量mP4を測定する。5下記式により粒子密度を算出する。粒子密度dg=mP2-mP1×ρ/[mP4-mP1-mP3-mP2]但し、ρ=mP4-mP1/ピクノメータの規定量1-2真密度ds真密度dsは、多孔性樹脂の粒子を加熱、減圧して粒子内の空孔を除いた後に、上記粒子密度の測定と同様の方法で得られる値で、樹脂そのものの密度を表す。具体的な測定手順は以下のとおりである。1粉体試料約200gを離型紙上に採取し、100~150°C、30Pa以下に減圧した減圧乾燥機内で樹脂の溶融、脱泡を行う。2樹脂から泡が出なくなった後、減圧乾燥機から樹脂を離型紙とともに取り出し、デシケータ内で室温まで冷却する。3塊状になった樹脂をサンプルミルで粉砕する。4上記3で得られた樹脂を用いて、粒子密度の測定と同様の方法で、真密度を算出する。2GMの強熱減量重量JISR3420ガラス繊維一般試験方法の7.3.2強熱減量に準拠して測定される値で、マット重量に基づく、ガラス繊維を除く付着バインダー量の割合重量を表す。具体的な測定手順は以下のとおりである。1試験片約5gを磁性るつぼに入れ、105°Cで30分間乾燥させた後、デシケーター内で室温まで放冷却し、0.1mg単位まで重量m1を測定する。該乾燥した試験片入りるつぼを625°Cに温度調整した電気炉内に入れ、扉を開いたまま5分間燃焼させた後、扉を閉め、さらに10分間燃焼させた。その後試験片入り磁性るつぼを取り出しデシケーター内で室温まで放冷却し、0.1mg単位まで重量m2を測定する。2試験片を入れない空の上記るつぼを、105°Cで30分間乾燥させた後、デシケーター内で室温まで放冷却し、0.1mg単位まで重量m0を測定する。3下記式から強熱減量を算出する。強熱減量重量=100×[m1-m2]/[m1-m0]3歩留まり率バインダー散布時の歩留まり性の評価下記式から歩留まり率を算出する。歩留まり率=W2/W1×100但し、W1:無機繊維積層体に対するバインダー散布重量W2:無機繊維積層体に付着したバインダー重量上記W2は、GMの場合、次の計算式から求められる。W2=GM重量×強熱減量/1004無機繊維不織布の引張強度N機械的強度の評価各無機繊維不織布から、タテ×ヨコ150mm×50mmの試験片を10枚ずつ切り出し、これらについてJISR3420ガラス繊維一般試験方法の7.4引張強さに準じて引張強度を測定し、試験片10枚の平均値を得た。5無機繊維不織布の引張強度の均一性機械的強度の均一性の評価試験片10枚の引張強度の標準偏差σを求め、引張強度の変動係数を下記式より算出し、下記の基準で評価した。引張強度の変動係数=100×σ/引張強度の平均値<評価基準>○:50以下△:50超60以下×:60超6無機繊維不織布の曲げ弾性率の平均値MPa柔軟性の評価各無機繊維不織布から、タテ×ヨコが100mm×20mmの試験片を10枚ずつ切り出し、これらについてASTMD790に準拠して曲げ弾性率を測定し、試験片10枚の平均値を求め、下記の基準で評価した。<評価基準>○:0.5~3.0△:0.1以上0.5未満および3.0超4.0以下×:0.1未満および4.0超表1の結果から、本発明のバインダーは、比較例のバインダーに比べ、バインダー散布時の無機繊維積層体への歩留まり率が良好で、得られる無機繊維不織布は、バインダーの付着量を低減させても、均一で優れた機械的強度が維持され、かつ柔軟性に優れることがわかる。"