先端にガラス部が露出し、前記ガラス部は先端に小径部を有し、その後方に大径部を有し、前記小径部と大径部の間にテーパ部が形成されている光ファイバが軸方向に平行に配置した状態で固定されている光ファイバ束であって、前記光ファイバ束の中心方向に位置する光ファイバの前記テーパ部の軸方向における長さは、前記光ファイバ束の外延方向に位置する光ファイバの前記テーパ部の軸方向における長さより長く、前記小径部と前記テーパ部の境界が一致していることを特徴とする光ファイバ束。前記光ファイバ束は、複数の前記光ファイバが軸方向に直交する第1の方向に一列に配置された光ファイバ列を形成して固定されていることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ束。前記光ファイバ束は、前記光ファイバ列が前記第1の方向に直交する第2の方向に複数列に配置された状態で固定されている、ことを特徴とする請求項2に記載の光ファイバ束。ガラス部の周囲に被覆部を備える光ファイバを用意し、複数の前記光ファイバを軸方向に平行に配置した状態で固定し、光ファイバ束を形成するステップと、複数の前記光ファイバの先端の被覆部を除去して前記ガラス部を露出するステップと、露出した前記ガラス部の先端をエッチング液に接触させるステップと、前記エッチング液を、毛細管現象により前記ガラス部のうち前記エッチング液と接触していない領域に向かって浸透させ、前記ガラス部の先端をエッチングするステップと、を含む光ファイバ束の製造方法であって、エッチングする前の前記ガラス部は、隣接する前記光ファイバの前記ガラス部との間隙幅が、前記エッチング液の液面部に対応する位置において、前記光ファイバの前記被覆部の外径以下であるよう設定されている、ことを特徴とする光ファイバ束の製造方法。前記ガラス部を露出するステップは、前記光ファイバ束を形成するステップの後に、複数の前記光ファイバの先端の被覆部を一括して除去する、ことを特徴とする請求項4に記載の光ファイバ束の製造方法。前記光ファイバ束は、複数の前記光ファイバが軸方向に直交する第1の方向に一列に配置された光ファイバ列を形成して固定されている、ことを特徴とする請求項4又は5に記載の光ファイバ束の製造方法。前記光ファイバ束は、前記光ファイバ列が前記第1の方向に直交する第2の方向に複数列に配置された状態で固定されている、ことを特徴とする請求項6に記載の光ファイバ束の製造方法。しかしながら、特許文献3~5に記載された光ファイバにテーパ部を形成する技術では、複数の光ファイバに一様にテーパ部が形成される。即ち、テーパ部の始点と終点が揃っている。このような光ファイバを集積して形成した光ファイバ束を光ファイバアレイ等の光部品に、光ファイバに曲げを付与した状態で実装しようとすると例えば特許文献2の図2を参照、光ファイバ同士が接触して損傷する問題があった。また、上記の光ファイバにテーパ部を形成する技術では、簡易なプロセスで充分に滑らかな形状のテーパ部を形成することが難しい。即ち、テーパ部の形状は、光ファイバをエッチング液に浸漬する深さや、エッチングレート、及び持続時間によって決定されるため、例えば特許文献5に記載の技術によって滑らかな形状のテーパ部を形成するには光ファイバホルダの上下動の動作を精密に制御する必要があり、制御装置が複雑化する。また、特許文献3、4においてはかかる観点から光ファイバのエッチング方法に関して検討されていない。充分に滑らかな形状のテーパ部が形成されていない場合、光ファイバに曲げを付与した状態で光部品内に実装すると、曲げ応力がテーパ形状の不均一な箇所に集中し、光ファイバの破損を招く。本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、光ファイバ束を光部品に実装する工程において、光ファイバ同士の接触による破損を防止可能な光ファイバ束を提供することを目的とする。また、光ファイバに簡易なプロセスで充分に滑らかな形状のテーパ部を形成可能な、光ファイバ束の製造方法を提供することを目的とする。本発明による光ファイバ束は、先端にガラス部が露出し、ガラス部は先端に小径部を有し、その後方に大径部を有し、小径部と大径部の間にテーパ部が形成されている光ファイバが軸方向に平行に配置した状態で固定されており、上記光ファイバ束の中心方向に位置する光ファイバのテーパ部の軸方向における長さは、上記光ファイバ束の外延方向に位置する光ファイバのテーパ部の軸方向における長さより長く、小径部とテーパ部の境界が一致していることを特徴とする。本発明による光ファイバ束は、複数の光ファイバが軸方向に直交する第1の方向に一列に配置された光ファイバ列を形成して固定されているのが好ましい。さらに、そのような光ファイバ列が第1の方向に直交する第2の方向に複数列に配置された状態で固定されているのも好適である。本発明による光ファイバ束の製造方法は、1ガラス部の周囲に被覆部を備える光ファイバを用意し、複数の光ファイバを軸方向に平行に配置した状態で固定し、光ファイバ束を形成するステップと、2複数の光ファイバの先端の被覆部を除去してガラス部を露出するステップと、3露出したガラス部の先端をエッチング液に接触させるステップと、4エッチング液を、毛細管現象によりガラス部のうちエッチング液と接触していない領域に向かって浸透させ、ガラス部の先端をエッチングするステップとを含み、エッチングする前のガラス部は、隣接する光ファイバのガラス部との間隙幅が、エッチング液の液面部に対応する位置において、光ファイバの被覆部の外径以下であるよう設定されていることを特徴とする。本発明による光ファイバ束の製造方法は、2複数の光ファイバの先端の被覆部を除去してガラス部を露出するステップにおいて、光ファイバ束を形成するステップの後に、複数の光ファイバの先端の被覆部を一括して除去するのが好ましい。本発明による光ファイバ束の製造方法は、1ガラス部の周囲に被覆部を備える光ファイバを用意し、複数の光ファイバを軸方向に平行に配置した状態で固定し、光ファイバ束を形成するステップにおいて、光ファイバ束は複数の光ファイバが軸方向に直交する第1の方向に一列に配置された光ファイバ列を形成して固定されているのが好ましい。さらに、そのような光ファイバ列が第1の方向に直交する第2の方向に複数列に配置された状態で固定されているのも好適である。本発明による光ファイバ束によれば、光ファイバ束を光部品に実装する工程において、光ファイバ同士の接触による破損を防止できる。また、本発明による光ファイバ束の製造方法によれば、光ファイバに簡易なプロセスで充分に滑らかな形状のテーパ部を形成できる。以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。本発明の光ファイバ束の第1の実施形態図1は本発明の光ファイバ束の一例を示す構成図である。光ファイバ束10は、複数の光ファイバ11と固定部12を備える。本実施形態においては、複数の光ファイバ11が軸方向に直交する第1の方向以下、X方向と称するに一列に配置された光ファイバ列を形成して固定されている場合を例示して説明する。光ファイバ11は、ガラス部11a外周に被覆部11bを備える。本発明において、光ファイバ11は先端にガラス部大径部11aが露出し、その先端に小径部11cを有し、小径部11cと大径部11aの間にテーパ部11dが形成されている。テーパ部11dの軸方向における長さ以下、テーパ部長と称するD1は、テーパ部11dの始点小径部11cとテーパ部11dの境界13から、テーパ部11dの終点大径部11aとテーパ部11dとの境界14までの距離である。光ファイバ11は、例えばシングルモードファイバであり、ガラス部11aは石英系ガラスである。また、被覆部11bは例えばウレタンアクリレート等からなる樹脂である。また、固定部12は例えば熱硬化性または紫外線硬化性樹脂である。光ファイバ束10において、上記のような複数の光ファイバ11が固定部12において、軸方向に平行に配置した状態で固定されている。本発明において、光ファイバ束10の中心方向に位置する光ファイバ11のテーパ部長D1は、光ファイバ束10の外延方向に位置する光ファイバ11のテーパ部長D1より長く、テーパ部11dの始点13が一致している点が特徴である。このような光ファイバ束10であれば、隣り合う光ファイバ11とテーパ部11dの終点14の位置をずれて配置することが容易であるから、光ファイバ束10をガラス部11aに曲げを付与した状態で光部品内に実装しても、隣接する光ファイバ11のガラス部11aと接触しにくくすることができ、光ファイバの破損を防止できる。これを、図2を参照して説明する。aは光部品に実装されている光ファイバ束を示す図であり、光ファイバ束10を構成する各光ファイバ11が、光部品10aに固定された光ファイバ10bにそれぞれ接続されている。光ファイバ10bの固定ピッチが、光ファイバ束10を構成する各光ファイバ11のピッチより小さい場合には、光ファイバ11には中心方向図中、X方向に曲げが加えられた状態で固定される。b、cはaにおける点線部分の拡大図である。bは比較例を示す図であり、光ファイバ束10の外延方向に位置する光ファイバ11のテーパ部長D1が一致している点に置いて、本発明の光ファイバ束とは異なる。bは本発明の光ファイバ束の末端部を示す図である。光ファイバ束10の中心方向に位置する光ファイバ11のテーパ部長D1は外延方向に位置する光ファイバ11のテーパ部長D1より長く、テーパ部11dの始点13が一致しているため、隣接する光ファイバ11との近接部βにおいて、空間αが形成される。これらについて、光ファイバ11に曲げを付与した状態で光部品例えば光導波路型部品内に実装する場合を考える。即ち、光ファイバを高密度に集積した状態で固定するために、光ファイバ束10を構成する各光ファイバ11は、光ファイバの配列方向に対して中心方向例えば図2中、X方向に向け、曲げを付与した状態で光部品に実装する。このとき、aに示した比較例の場合には、光ファイバ11にX方向光ファイバ束10の中心方向へ曲げを付与すると、隣接する光ファイバ11との近接部βにおいて、光ファイバ11の大径部11aの末端部が隣接する光ファイバ11と接触する。これに対し、bに示した本発明の光ファイバ束の場合には、隣接する光ファイバ11との近接部βに空間αが形成されているから、光ファイバ11にX方向へ曲げを付与しても、光ファイバ11の大径部11aの末端部が隣接する光ファイバ11と接触することを防止できる。即ち、光部品に実装する工程において、光ファイバ同士の接触による破損を防止可能な光ファイバ束を提供することができる。本発明の光ファイバ束の第2の実施形態図3は本発明の光ファイバ束の他の一例を示す構成図である。図1との相違点は、複数の光ファイバ21がX方向に配置された光ファイバ列を形成し、かつ、X方向に直交する以下、Y方向と称するに複数列に配置された状態で固定されている点である。本実施形態においては、複数の光ファイバ21がX方向に一列に配置された光ファイバ列が、Y方向に3列に配置した状態で固定されている場合を例示して説明する。図4は本実施形態における光ファイバ束20の詳細な構成を示す図である。図4aは固定部22のXY平面における断面図、図4bは光ファイバ21の先端のXZ平面図4aに示した部分A-A’における断面図、図4cは光ファイバ21の先端の図4aに示した部分B-B’における断面図である。図4aに示すように、複数の光ファイバ21はX方向及びY方向において、軸方向に平行に配置した状態で固定されている。本実施形態において、光ファイバ束20のX方向図4b及びY方向図4cにおける中心方向に位置する光ファイバ21のテーパ部長D1は、外延方向に位置する光ファイバ21のテーパ部長D1より長く、テーパ部21dの始点23が一致している点が特徴である。即ち、テーパ部21dの終点24は、図4bに示すように光ファイバ束20X方向における中心方向から外延方向に向かうに従って滑らかな分布D3を有するとともに、図4cに示すように光ファイバ束20Y方向における中心方向から外延方向に向かうに従って滑らかな分布D4を有する。このような光ファイバ束20であれば、隣り合う光ファイバ21とテーパ部21dの終点24の位置をずらして配置することが容易である。その結果、光ファイバ束20を光部品に実装する工程において、各光ファイバ21同士の接触による破損を防止可能な点は、第1の実施形態と同様である。なお、図3においては、このような複数の光ファイバの配置例として、各々の光ファイバがXY平面内において四方配列されている様子即ち、最密充填されていない場合を示している。一方、図4aにおいては、このような複数の光ファイバの配置例として、各々の光ファイバがXY平面内において六方配列されている様子即ち、最密充填されている場合を示している。いずれの光ファイバ束であっても、光ファイバがX方向に一列に配置された光ファイバ列がY方向に複数列に配置された状態で固定されている状態に該当し、各列の配置態様は実施形態に応じて適宜変形され得る。光ファイバの製造方法の第1の実施形態図5は本実施形態の光ファイバ束の製造方法を示すフローチャートである。図6は、本実施形態の光ファイバ束の製造方法に適用できる光ファイバ束の一例を示す構成図である。図6aは全体斜視図、図6bは図6aに示した部分C-C’における断面図、図6cは図6aに示した部分D-D’における断面図である。図7本発明による光ファイバ束の製造方法の第1実施形態を示す図であり、図7a~dは各工程の概念図である。図5および図6に示すように、まず、複数の光ファイバを軸方向に平行に配置した状態で固定し、光ファイバ束を形成する工程S1、S2。本実施形態に係る光ファイバ束の製造方法に適用可能な光ファイバ束は、図6に示すように、複数の光ファイバ11と固定部12とを備える。光ファイバ11はガラス部11aと、その外周に被覆部11bを備える。光ファイバ束10は複数例えば44本の光ファイバ11がX方向に一列に配置した状態で、固定部12により一括固定され、光ファイバ列が形成され得る。以下、光ファイバ束10を構成する複数の光ファイバ11として、同等のガラス部径D6及び被覆部径D5を有するものを採用した場合を例示する。なお、後述するように、複数の光ファイバ11がX方向に配置された状態で固定された光ファイバ列を形成し、かつ、Y方向に複数列に配置した状態で固定されていても良い。図6a及びbに示すように、光ファイバ11は被覆部11bにおいて固定部12により被覆され、一括固定され得る。このとき、各光ファイバは隣接する光ファイバ11の被覆部11bと接触するよう、密に配列されていることが好ましい。このように構成すれば、複数の光ファイバ11の配列ピッチD7を容易に被覆部径D5と同等に設定できる。本実施形態において、被覆部径D5及び配列ピッチD7は例えば250μmであり、ガラス部径D6は例えば125μmである。複数の光ファイバ11は公知の手法により配置すればよい。例えば、被覆部径D7の整数倍と同等の幅の溝部を形成した配列治具を使用するのが好適である。溝部に複数の光ファイバ11を配列することで、各光ファイバが隣接する光ファイバの被覆部11bと接触するよう、密に配列することができる。このような状態で溝部の上方より押さえ蓋を用いて複数の光ファイバを押圧固定することが好ましい。続いて、溝部内に樹脂材を充填硬化することにより、多数の光ファイバ11が固定部12で一括固定され得る。樹脂材が紫外線硬化性樹脂であれば迅速に硬化することが可能であるから作業性が良い。また、溝部との密着力が弱い樹脂材例えばフッ素系樹脂を採用すれば、光ファイバ束10を簡単に溝部から剥離することができるから、いっそう作業性がよく好ましい。図6cに示すように、光ファイバ束10は部分D-D’において、複数の光ファイバ11は固定部12より離れるに従って扇状に広がるため、配列ピッチD8は被覆部径D5よりやや大きくなっている。続いて、図7aに示すように、複数の光ファイバ11の先端の外周の被覆を除去することにより、ガラス部11aを露出する。このとき、複数の光ファイバ11の被覆を一括して除去すれば、各光ファイバ11の被覆部際15を揃えることができ、光ファイバ束10の取り扱い作業性が向上するため好ましい。前述のように光ファイバ束10を形成した後に、複数の光ファイバ11の被覆を一括して除去すれば、個々の光ファイバ11について被覆を除去した後に、被覆部際15が揃うように光ファイバ11を配列して固定するといった手間を省略することができるため、作業性が良い。次に、図7bに示すように、ガラス部11aの先端をエッチング液1に接触させる。このとき、エッチング液1の液面1aからガラス部11aの先端までの距離浸漬深さd1が、エッチング後の光ファイバ束10の小径部長D10に相当する。このとき、エッチングする前のガラス部11aは、隣接する光ファイバ11のガラス部11aとの間隙幅D9が、エッチング液1の液面1aに対応する位置において、光ファイバ11の被覆部径D5以下である。続いて、図7cに示すように、エッチング液1を、毛細管現象によりガラス部11aのうちエッチング液1と接触していない領域に向かって浸透させ、ガラス部11aの先端をエッチングするこのとき、エッチング液1の浸透領域1bの幅d2図7cにおいてはエッチング液1の浸透高さが、エッチング後の光ファイバ束10のテーパ部長D1に相当する。この状態で、ガラス部11aを所定時間エッチング液1に浸漬することによりガラス部11aの一部が溶解する。このようにして、図7dに示すように、テーパ部11d及び小径部11cが形成される。本実施形態によれば、複数の光ファイバ11のガラス部11aを一括してエッチングする事により、テーパ部11dの始点13の位置を、ガラス部11aのエッチング液1の液面1aに対応する位置に揃えることができる。エッチング液1は被加工光ファイバの材質及び特性に応じて適宜選択すればよく、例えば本実施形態のように石英系材料からなるガラス部を有する光ファイバであれば、エッチング液としてフッ酸水溶液が採用され得る。また、プラスチック光ファイバであれば、含フッ素有機溶剤等が採用され得る。図8は、エッチング後のガラス部先端の断面を示す図である。エッチング後のガラス部11aは、大径部未エッチング部11a、テーパ部11d、小径部11cから構成される。かかるガラス部11aの先端構造はエッチング条件により制御され得る。即ち、小径部長D10は前述のようにガラス部のエッチング液1への浸漬深さd1液面1aからガラス部の先端部までの距離により制御され得る。また、小径部径D11はエッチングレート及びエッチング時間により制御され得る。さらに、テーパ部長D1前述のようにガラス部におけるエッチング液1の浸透領域1bの幅d2図8においてはエッチング液1の浸透高さにより制御され得る。また、テーパ角θは、大径部径D6と小径部径D11及びテーパ部長D1により決定される。図9はエッチング液1を毛細管現象によりガラス部11aに浸透させる原理を示す図である。ガラス部11aの先端をエッチング液1に接触させると、毛細管現象により、ガラス部11aのうちエッチング液1と接触していない領域に向かってエッチング液1が供給される様子を示している。一般に、毛細管現象は固体に接触した液体の表面が上昇したり低下したりする現象であり、液体分子間の引力と液体と固体分子間の引力の差に起因するマグローヒル科学技術用語大辞典第3版日刊工業新聞社。そして、細い環状物体の内側を液体が浸透する現象としての毛細管現象においては、液体の浸透領域幅d2は、Tを液体の表面張力とし、θ’を接触角とし、ρを液体の密度とし、gを重力加速度とし、rを管の内径半径とした場合、1式のように表すことができる。ここで、1式は環状物体の内側を液体が浸透する現象を記述するものであるから、ガラス部11aの外周面を浸透するエッチング液1の挙動について単純に適用することはできない。しかし、エッチング液1の浸透領域1bにおいては、毛細管現象による浸透力F1と、これに対する抗力F2が発生し、両者がつりあうまでエッチング液1は浸透することとなることが把握できる。ガラス部11aの先端を下向きにして、ガラス部11aとエッチング液1を接触させた場合、一般に浸透力F1は表面張力によるものである。即ち、ガラス部11aとの濡れ性の高いエッチング液1はガラス部11aとの接触部近傍においてガラス部11aに沿って傾きを持って移動して浸透領域1bを形成する。当該領域においてエッチング液1は表面張力により縮まろうとすることとなるから、結果として液面1aはガラス部11aの近傍では垂直方向に持ち上がる。つまり、浸透領域1bにおけるエッチング液1が上昇する力は、ガラス部11a付近の表面張力の垂直成分に等しい。そして、かかる浸透力F1と、持ち上げた液体の重さがつり合うまで浸透領域1bにおけるエッチング液1は上昇することとなる。即ち、この場合において、抗力F2は持ち上げられた浸透領域1bの液体の重さであると考えることができる。以上より、テーパ部長D1は前述のようにガラス部11aにおけるエッチング液1の浸透領域幅d2により決定されるから、テーパ部長D1は浸透力F1や抗力F2を調整することにより制御され得る。即ち、浸透力F1を制御するために、ガラス部11aとエッチング液1の濡れ性を調整しても良いし、エッチング液1の表面張力を調整しても良いし、ガラス部11aとエッチング液1の接触角θ’を調整ても良いし、ガラス部11aを細い環状物体の中に収容することにより1式においてrに相当浸透力F1を調整しても良い。さらに、ガラス部11aの近傍に電極を配置して電圧を印加して液体の表面張力の変化を誘発する電気毛細管現象によって浸透力F1を調整しても良い。一方、抗力F2を制御するために、エッチング液1の密度を調整しても良い。また、浸透領域1bにおけるエッチング液1は、ガラス部11aのエッチングにより消費される一方で、拡散によって新鮮なエッチング液1の循環が行われる。しかし、拡散速度に対して消費速度が大きいため、浸透領域1bにおけるエッチング液1は、液面1aから遠ざかるに従って濃度が小さくなるように濃度分布を有することとなる。その結果、液面1a付近から遠ざかるに従って、エッチング速度が低下するから、ガラス部11aは浸透領域1bにおける領域で滑らかなテーパ部11dが形成される。このような観点からすれば、テーパ部11dを滑らかに形成したり、テーパ部長D1を制御するに当たっては、エッチング液1は攪拌しないか、または攪拌を弱くすることが好ましい。図10は、本実施形態に係る光ファイバ束の製造方法をさらに詳細に説明する図である。図10aはガラス部の先端をエッチングするステップを示す概念図であり、図10bはエッチング後の光ファイバ束を示す図である。図10aに示すように、エッチング液1は、毛細管現象によりガラス部11aのうちエッチング液1と接触していない領域に向かって浸透する。なお、ガラス部11aは隣接する光ファイバのガラス部との間隙幅D9が、エッチング液1の液面1aに対応する位置において、光ファイバ11の被覆部径D5以下である。このように設定することで、1式におけるrに相当するパラメータを小さくすることができるから、エッチング液の毛細管現象による浸透力を高めることができる。即ち、毛細管現象による浸透領域1b幅が大きくなるから、テーパ部長D1を長くすることができる。このような光ファイバであれば、光ファイバに曲げを付与した場合にも、曲げ応力をテーパ部11dに広く分散させることができるから、例えば光ファイバに曲げを付与した状態で光部品内に実装する過程において、光ファイバの損傷を防止することができる。また、浸透領域幅d2は、光ファイバ束10の配列方向X方向において一定ではなく、光ファイバ束10の中心方向の方が外延方向により短くなるよう、滑らかに円弧状に分布する。光ファイバ束10全体について着目したとき、浸透領域1bに存在するエッチング液1は光ファイバ束10の配列するX方向において、中心部に向かって縮まろうとする方向に力が加わるからである。即ち、浸透領域1bにおけるエッチング液1の表面張力が光ファイバ束10の中心部からX方向外延部へ向かうに従って弱くなるため、その垂直図10においてZ方向成分もX方向における中心部で最も強く、外延部へ向かうに従って弱くなる。その結果、毛細管現象による浸透力F1が光ファイバ束10の中心に向かうに従って大きくなるためである。このため、図10bに示すように、エッチング後の光ファイバ束10は、テーパ部長D1が光ファイバ11の配列するX方向の外延方向から中心方向へ向かうに従って長くなるよう、滑らかに分布D2を有している。このような光ファイバ束10であれば、隣り合う光ファイバ11はテーパ部11dの終点14の位置がずれていることとなるから、ガラス部11aに曲げを付与した状態で光部品内に実装する過程において、隣接する光ファイバ11のガラス部11aと接触しにくくすることができ、光ファイバの破損を防止できる。一方で、光ファイバ11はテーパ部11dの始点13の位置はエッチング液1の液面1aと一致して揃っているから、光導波路型部品などに固定する際に作業性が良い。以上のように、本実施形態による光ファイバ束の製造方法によれば、毛細管現象によりエッチング液をガラス部に供給してエッチングするので、複雑な装置を必要とすることなく、簡易なプロセスで充分に滑らかな形状のテーパ部を形成した光ファイバが整列した光ファイバ束を製造可能となる。また、テーパ部の長さを光ファイバ束の外延部から中心部へ向かうに従って長くなるよう、滑らかに分布させることができる。これにより、光ファイバに曲げを付与した状態で光部品内に実装する過程において、光ファイバ同士の接触による破損を防止できる。なお、ここまでの説明では光ファイバ束10は複数の光ファイバ11がX方向に1列に配列した場合を例示したが、Y方向に複数列に渡って配列した状態で固定されていても良い。この場合においても、エッチングする前のガラス部11aは、隣接する光ファイバ11のガラス部11aとの間隙幅D9が、エッチング液1の液面1aに対応する位置において、光ファイバ11の被覆部径D5以下であれば良い。このように構成すれば、エッチング後において、各光ファイバ11のテーパ部長D1を大きくとることができる。前述のように、各光ファイバの浸透領域1bに存在するエッチング液は、光ファイバ束の配列方向における中心部に向かって縮まろうとする方向に力が加わることとなるからである。ここで、光ファイバ束の中心部から光ファイバがX方向及びY方向において複数列に渡って配列されていることにより、当該領域におけるエッチング液の表面張力の垂直成分をより大きくすることができる。即ち、エッチング液1の浸透力F1を大きくすることができるから浸透領域幅d2が大きくなり、テーパ部長D1を大きくとることができる。このような光ファイバ束であれば、ガラス部に曲げが加わった場合にも、テーパ部の広範囲にわたって応力を分散することができるから、光ファイバの破損を防止できる。本発明による光ファイバ束の製造方法は上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では光ファイバを構成する材料の一例として石英系材料や樹脂ポリマーを例示したが、これら以外にも様々な材料による光ファイバに適用できる。また、シングルモードファイバに限られず、マルチモードファイバや、ホールアシストファイバ等、様々な形態の光ファイバについて適用できる。