"刃型が設けられた打抜き版を保持し、回転可能に支持されたダイシリンダと、このダイシリンダに対向して回転可能に支持され、前記打抜き版によって打抜きされる被打抜き部材を保持する保持装置が設けられた対向シリンダとを備え、前記ダイシリンダと前記対向シリンダとが対向する位置で、前記打抜き版によって被打抜き部材に切れ目を入れる輪転式打抜き機において、前記ダイシリンダが前記対向シリンダに対向する位置以外の位置で、ダイシリンダの周面に、当該ダイシリンダの回転方向下流側から上流側に向かってダイシリンダの接線方向に向かってエアを吹き出すエア吹き出し手段と、このエア吹き出し手段によって前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受ける受け手段と、前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受け手段に案内する案内手段と、を備えたことを特徴とする輪転式打抜き機。前記ダイシリンダが、前記打抜き版を磁力で吸着保持するマグネットシリンダであることを特徴とする請求項1記載の輪転式打抜き機。前記エア吹き出し手段、案内手段および受け手段は、前記ダイシリンダが前記対向シリンダに対向してから次に対向するまでのダイシリンダの回転方向で、半分回転した位置から次に対向シリンダに対向する位置との間に設けられていることを特徴とする請求項1記載の輪転式打抜き機。前記ダイシリンダの周面であって前記案内手段の延長線との交差点における接線と案内手段とのなす角度が45°以下であることを特徴とする請求項1記載の輪転式打抜き機。前記案内手段が、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイシリンダの回転方向上流側に設けられた第1の案内手段と、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイシリンダの回転方向下流側に設けられた第2の案内手段と、からなることを特徴とする請求項1記載の輪転式打抜き機。しかし、マグネットシリンダに刃型が設けられた薄いフレキシブルダイを磁力で吸着固定するフレキシブルダイ方式では、一般的に種々の形状の紙片を打抜くため、マグネットシリンダの一定位置にエア吹き出し孔を設けることができない。また、図9に示すように、フレキシブルダイ101の厚みは薄く、ダイ表面から刃先までの長さLは0.3~0.7mmで、一般的な紙102の厚みtが0.1~0.4mmであることにより、打抜き時のダイ表面と紙表面との間の間隔lを0.2~0.6mmしか設けることができないため、ピンや板ばねを固定することができず、何の対策が採られていないのが現状であった。本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、フレキシブルダイに付着した紙片をフレキシブルダイから剥がし、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止するところにある。この目的を達成するために、本発明は、刃型が設けられた打抜き版を保持し、回転可能に支持されたダイシリンダと、このダイシリンダに対向して回転可能に支持され、前記打抜き版によって打抜きされる被打抜き部材を保持する保持装置が設けられた対向シリンダとを備え、前記ダイシリンダと前記対向シリンダとが対向する位置で、前記打抜き版によって被打抜き部材に切れ目を入れる輪転式打抜き機において、前記ダイシリンダが前記対向シリンダに対向する位置以外の位置で、ダイシリンダの周面に、当該ダイシリンダの回転方向下流側から上流側に向かってダイシリンダの接線方向に向かってエアを吹き出すエア吹き出し手段と、このエア吹き出し手段によって前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受ける受け手段と、前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受け手段に案内する案内手段とを備えたものである。本発明は、前記発明において、前記ダイシリンダが、前記打抜き版を磁力で吸着保持するマグネットシリンダである。本発明は、前記発明において、前記エア吹き出し手段、案内手段および受け手段は、前記ダイシリンダが前記対向シリンダに対向してから次に対向するまでのダイシリンダの回転方向で、半分回転した位置から次に対向シリンダに対向する位置との間に設けられている。本発明は、前記発明において、前記ダイシリンダの周面であって前記案内手段の延長線との交差点における接線と案内手段とのなす角度が45°以下である。本発明は、前記発明において、前記案内手段が、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイシリンダの回転方向上流側に設けられた第1の案内手段と、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイシリンダの回転方向下流側に設けられた第2の案内手段とからなる。本発明によれば、ダイシリンダが対向シリンダと対向してから次に対向するまでの間に、ダイシリンダの略接線方向にエアを吹き出すエア吹き手段と、エアで先端が剥がされた紙片を案内する案内手段と、案内手段によって案内される紙片を受ける受け手段を設けたことにより、フレキシブルダイ方式においても打抜き版に付着した紙片を打抜き版から確実に剥がすようにしたから、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止することができる。以下、本発明の実施の形態を図1ないし図8に基づいて説明する。図1に全体を符号1で示す枚葉輪転印刷機は、被打抜き部材としての枚葉紙2を1枚ずつ給紙するシート状物供給部としての給紙部3と、給紙された枚葉紙2を印刷する印刷部4と、印刷された枚葉紙2をニスコーティングするコーティングユニット5と、枚葉紙2を乾燥する乾燥ユニット6と、枚葉紙2に所定のパターンに押切り加工を施すフレキシブルダイ方式の輪転式打抜き機としてのロータリーダイカッター7と、シート状物排出部としての排紙部8とによって概ね構成されている。給紙部3には、枚葉紙2を堆積状態で積載するシート状物積載手段としての紙積台10と、紙積台10に積載された枚葉紙2を1枚ずつ分離しフィーダーボード12に送り出すシート状物供給手段としての給紙装置11とが備えられている。印刷部4には4組の印刷ユニット13ないし16が備えられており、各印刷ユニット13ないし16には、インキ装置からインキが供給される版胴17と、この版胴17と対向するゴム胴18と、このゴム胴18と対向し枚葉紙2をくわえて搬送する圧胴19とが備えられている。したがって、フィーダーボード12から渡し胴20に給紙された枚葉紙2は圧胴19にくわえ替えられて搬送され、ゴム胴18との間を通過するときに1色目の印刷が行われる。1色目の印刷が行われた枚葉紙2は、渡し胴21Aないし21Cを介して順次印刷ユニット14,15,16に搬送され、2色目、3色目、4色目の印刷が行われる。コーティングユニット5には、ニス供給装置からニスを供給されるニス胴22と、このニス胴22と対向し枚葉紙2を搬送する圧胴23とが備えられており、印刷部4で印刷され渡し胴21Dから圧胴23にくわえ替えられる枚葉紙2は、圧胴23とニス胴22との間を通過するときに表面にニスがコーティングされる。乾燥ユニット6には、印刷部4で印刷されたインキおよびコーティングユニット5でコーティングされたニスを乾燥するUVランプ25と、渡し胴21Eから枚葉紙2をくわえ替えし搬送する渡し胴24とが備えられている。ロータリーダイカッター7には、周面に後述する打抜き版としてのフレキシブルダイ49が装着されているマグネットシリンダとしてのダイシリンダ26と、このダイシリンダ26と対向し枚葉紙2を搬送する対向シリンダとしてのアンビルシリンダ27とが備えられている。排紙部8には、ロータリーダイカッター7のアンビルシリンダ27と対向する排紙胴28と同軸上に回転自在に支持されたスプロケット29と、排紙フレーム30の後端部に回転自在に支持されたスプロケット31と、これらスプロケット29,31間に張架され排紙爪図示せずが支架され排紙爪と共に搬送保持手段を構成する排紙チェーン32とが備えられている。したがって、アンビルシリンダ27から排紙チェーン32の排紙爪にくわえ替えられた枚葉紙2は、排紙チェーン32の走行により搬送され、排紙パイル33の上方で排紙爪から解放され排出手段としての排紙パイル33上に積載される。次に、図2および図3を用いて、本発明に係るロータリーダイカッター7のダイシリンダ26について説明する。ダイシリンダ26は、図2に示すように両端に端軸35,35が突設されており、これら端軸35,35が左右のフレーム図示せずに回転自在に支持される。36は帯状に形成された磁石部であって、ダイシリンダ26の外周部に軸線方向に延在する溝図示せずに接着剤を介して取り付けられており、ダイシリンダ26の円周方向に多数列設けられている。この磁石部36は、同図Bに示すように共に多数のマグネット36aとヨーク36bとによって構成されており、これらマグネット36aとヨーク36bとは、互いに隣接してダイシリンダ26の軸線方向に交互に設けられるように接着剤によって一体化されている。マグネット36aは図示するように互いに同じ磁極N,Sが向かい合うように配列され、ヨーク36bはそのマグネット36a,36aの間に介在することにより磁化されており、この磁化されたヨーク36bによって後述するフレキシブルダイ49がダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着される。この磁石部36は、ダイシリンダ26の軸線方向に6本並べられた後述する基準ピン40間にも設けられ、かつダイシリンダ26の軸線方向において基準ピン40を挟むように設けられている。37はアンビルシリンダ27に設けられた保持手段としてのくわえ爪38,38に対向する箇所に矩形状に形成された凹部であって、アンビルシリンダ27の軸線方向に間隔をおいて並設されているくわえ爪38に対応して、ダイシリンダ26の軸線方向に一列に多数個並設されている。4040Aないし40Fは、後述するフレキシブルダイ49の係合孔52に係入される基準ピンであって、6本の基準ピン40Aないし40Fがダイシリンダ26の軸線方向に一列に設けられている。次に、図4を用いてダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着されるフレキシブルダイ49について説明する。同図に全体を符号49で示すフレキシブルダイは、ダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着される金属製の本体50と、この本体50の天地方向の一方の端部尻側端部50bに設けられた非磁性体部としての非磁性体シート55と、この非磁性体シート55を介してダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着されてこの非磁性体シート55をダイシリンダ26の外周面に対接させる磁性片56とを備えている。本体50は、可撓性を有し薄板状の磁性材によって長方形に形成されており、表面に平面視長方形を呈する6個の刃型としての抜刃51が設けられ、くわえ側端部50aの幅方向両端部には、上記した基準ピン40が係入される基準係合部としての一対の係合孔52,52が設けられている。この本体50は、抜刃51が所定の高さに形成されるように、抜刃51に対応する部位以外の部分をエッチングで処理することによって、同図Bに二点鎖線で示す台形状の凸部53を形成する。次いで、NCNumericalControl加工機によって凸部53に断面三角形の抜刃51を形成する。非磁性体シート55は可撓性を有する薄板状のプラスチックによって平坦状に形成されており、本体50の幅と同じ幅に形成され、本体50の尻側端部50bの裏面の幅方向全体にわたって接合されることにより、この非磁性体シート55の略半分はフレキシブルダイ50の尻側端部50bから突出され突出部55aを形成している。磁性片56は強磁性材によって細長い長方形に形成されており、非磁性体シート55の幅よりも大きい幅に形成されている。後述するようにフレキシブルダイ49をダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着するときに、この磁性片56を非磁性体シート55の突出部55a上に被せ、ダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着することにより、非磁性体シート55の突出部55aが、この磁性片56とダイシリンダ26の外周面とで挟持される。したがって、非磁性体シート55はダイシリンダ26の外周面に沿って湾曲し、ダイシリンダ26の外周面に密着する。図5に全体を符号60で示す案内手段は、ダイシリンダ26の軸線方向に並設された4つの案内片61と、これら案内片61に取り付けられダイシリンダ26の軸線方向に延在する案内板62とによって概ね構成されている。4つの案内片61は、左右のフレーム図示せずに横架された2本のバー63,63によって支持されている。このような構成において、12本の基準ピン40A,40Fをダイシリンダ26の外周面から突出させる。次いで、フレキシブルダイ49を把持し、図5Bに示すようにくわえ側端部50aがダイシリンダ26側を指向するように案内片61上および案内板62上に載置する。この状態で、フレキシブルダイ49の一対の係合孔52,52を、基準ピン40A,40Fに係入する。係合孔52,52を基準ピン40A,40Fに係入したら、ダイシリンダ26を装着方向、すなわち図5B中時計方向に回転させる。この回転によって、フレキシブルダイ49が案内片61と案内板62とに案内されながら、くわえ側端部52a側から順次ダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着される。フレキシブルダイ49の尻側端部50bをダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着したら、図4Aに示すように、磁性片56を非磁性体シート55の突出部55a上に被せるようにして磁性片56をダイシリンダ26の外周面に磁気的に装着する。磁性片56を装着することにより、突出部55aが磁性片56とダイシリンダ26の外周面とによって挟持され、突出部55aはダイシリンダ26の外周面に沿って湾曲し、ダイシリンダ26の外周面に密着される。フレキシブルダイ49のダイシリンダ26への装着が終了したら、基準ピン40A,40Fをダイシリンダ26の外周面から凹部45内に没入させる。この状態で、枚葉輪転印刷機1を駆動すると、図3において渡し胴21Fからアンビルシリンダ27にくわえ替えられた枚葉紙2は、ダイシリンダ26との対向点を通過するときに、フレキシブルダイ49の抜刃51によって所定の輪郭線に沿って切れ目が付けられる。次に、図6および図7を用いて、本発明の特徴であるダイシリンダ26に付着した紙片を剥がす紙片剥がし装置70について説明する。なお、図6および図7には、説明の都合上、案内片61および案内板62は図示を省略している。紙片剥がし装置70は、図7に示すように、エア72を吹き出すエア吹き手段としてのエアノズル71と、このエアノズル71によってフレキシブルダイ49から剥がされた紙片を受ける受け手段としての受け皿73と、フレキシブルダイ49から剥がされた紙片を受け皿73に案内する案内手段75とからなる。これらエアノズル71、受け皿73、案内手段75は、ダイシリンダ26がアンビルシリンダ27に対向点Bにおいて対向してから次に対向するまでのダイシリンダ26の回転方向矢印A方向で、半分回転した位置C点から次にアンビルシリンダ27に対向する位置B点との間に設けられている。エアノズル71は、ダイシリンダ26がアンビルシリンダ27に対向する位置B点以外の位置に設けられ、全長がダイシリンダ26の胴軸方向の長さと略同じ長さに形成され両端部が左右のフレーム図示せずに支持されている。このエアノズル71から吹き出されるエア72は、ダイシリンダ26の周面に、当該ダイシリンダ26の回転方向下流側から上流側に向かってダイシリンダ26の略接線方向に向かって吹き出される。受け皿73は、全長がダイシリンダ26の胴軸方向の長さ、すなわち後述する第1および第2のブレード76,77と略同じ長さに形成され両端部が左右のフレーム図示せずに支持されており、ダイシリンダ26側の一端部に後述する第2のブレード77が固定されている。案内手段75は、エアノズル71に対してダイシリンダ26の回転方向矢印A方向上流側に設けられた第1の案内手段としての第1のブレード76と、エアノズル71に対して、ダイシリンダ26の回転方向矢印A方向下流側に設けられた第2の案内手段としての第2のブレード77からなる。第1および第2のブレード76,77は、全長がダイシリンダ26の胴軸方向の長さと略同じ長さに形成され、先端部がダイシリンダ26の周面からわずかに離間した位置に設けられ、第1のブレード76は両端部が左右のフレーム図示せずに支持されている。ダイシリンダ26の周面であって第1のブレード76の延長線との交差点Dにおける接線と第1のブレード76とのなす角度αは45°以下に設定されている。ダイシリンダ26の周面であって第2のブレード77の延長線との交差点Eにおける接線と、第2のブレード77とのなす角度βは45°以下に設定されている。このような構成において、渡し胴21Eからアンビルシリンダ27のくわえ爪38にくわえ替えられ、ダイシリンダ26の対向点Bに搬送された枚葉紙2は、対向点Bにおいてダイシリンダ26の周面に装着されたフレキシブルダイ49の抜刃51によって切り目が付けられる。このとき、枚葉紙2の一部である紙片が抜刃51に付着した場合は、この紙片はダイシリンダ26によって搬送され、対向点Bからダイシリンダ26が半分回転した位置C点を過ぎると、エアノズル71からのエア72が紙片に吹き付けられるため、紙片がダイシリンダ26から剥がされる。ダイシリンダ26から剥がされた紙片は、第1および第2のブレード76,77によって受け皿73に案内され、受け皿73に受けられる。このとき、第1および第2のブレード76,77と、D点およびE点における接線とのなす角度α、βが45°以内に設定されていることにより、ダイシリンダ26から先端が剥がされた紙片に対して第1および第2のブレード76,77が鋭角状に当たるため、紙片をダイシリンダ26から円滑に剥がすことができるとともに、受け皿73に確実に案内することが可能になる。このように、ダイシリンダ26がアンビルシリンダ27と対向してから次に対向するまでの間に、ダイシリンダ26のほぼ接線方向にエアを吹き出すエアノズル71と、エアで先端が剥がされた紙片を案内する第1および第2のブレード76,77と、これら第1および第2のブレード76,77によって案内される紙片を受ける受け皿73を設けたことにより、フレキシブルダイ方式においてもフレキシブルダイ49に付着した紙片をフレキシブルダイ49から確実に剥がすようにしたから、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止することができる。図8に示すものは、被打抜き部材をウェブ82とした場合を示したものであり、この場合も、対向点Bにおいてウェブ82の一部がダイシリンダ26のフレキシブルダイ49に付着しても、上述した枚葉紙2の場合と同様に、紙片剥がし装置70によってフレキシブルダイ49に付着した紙片が剥がされ受け皿73に受け採られる。なお、本実施の形態においては、ダイシリンダ26としてマグネットシリンダを用いた例を説明したが、フレキシブルダイをダイシリンダに固定する構造はこれに限定されることはなく、種々の設計変更が可能である。例えば、米国特許公報第7565856号の図3~図6に示すように、回動中心から偏心した位置にボルト孔が設けられたショルダーを備え、ボルト孔に、フレキシブルダイの天地方向の端部に設けた挿通孔に挿通させたボルトをねじ込んだ後、ショルダーを回動させることにより、フレキシブルダイを引っ張ってダイシリンダに機械的に保持するようにしてもよい。"