"太陽光発電パネルおよび各部材に生じる風、自重、地震による応力を、枝受材、幹受材、水平ヒンジへの連結材、水平ヒンジ、2軸結合部、鉛直ヒンジ、鉛直ヒンジ基着部、支柱、基礎へと伝達させ、水平ヒンジおよび鉛直ヒンジの回転について、高度角度および方角角度を、自動制御のモータ駆動により調整し、応力をウォームギアセットに負担させるところの装置におけるような、水平ヒンジの設置またはその駆動と制止の形態、または鉛直ヒンジの設置またはその駆動と制止の形態。水平ヒンジおよび鉛直ヒンジの構成部材として、外管および内管があり、その間に総玉配置のベアリング球で2箇所以上支持され、鉛直ヒンジ内管の下部は総ベタ配置のベアリング球で支持され、外管が固定で、内管が円滑に回転するもので、水平ヒンジの外管の長さや鉛直ヒンジの外管の長さを、軸受としての奥行き寸法と見ることができるところの、長い奥行き寸法の軸受の設置またはその形態。ウォームギアセットを、鉛直ヒンジ内管の底部または水平ヒンジの内管の任意の箇所に直接設置すると、単純化を図れるので、ウォームホイールの中央を中心にして内側管に合わせた寸法で繰り抜く加工をし、内管の欠損を伴わない方法で実現する。この方法での設置またはその形態および量産品にしたもの。強風や地震に対して、ダメージを受けない為の、制動機能を、ウォームホイールに対するウォームギアの数で実現し、ブレーキと関連補設備を不要にする方法またはその形態。太陽光発電パネルの支持、または反射材の支持をし、水平全長にわたる幹受材に対して、直交または反射材に適した角度を有するところの、幹受材でのみ支持される枝受材の設置またはその形態。太陽光発電パネルの温度上昇による発電効率の低下を減少させる為の、水平に連続し、散水量の調整ネジを有する散水口の設置またはその形態。発電パネルを取付る枝受材を支持する幹受材と、水平全長にわたる回転軸材との連結をする為のもので、トラス部材として、中心に押し材の長ねじボルト、帯鋼自身の継ぎ合わせを貫通する長ねじボルトの片方の端付近を継ぎ合わせとし水平全長にわたる回転軸材を巡る帯鋼と、この帯鋼の継ぎ合わせから最も離れた帯鋼での位置に設けたナットとボルトに、よる押し込みと長ねじボルトの回し締めにより帯鋼に引張力を発生させ、回転軸材への摩擦固定をさせて実現する。回転軸材を巡る帯鋼には圧縮力も働くので山形鋼を添えて増強する。山形鋼と幹受材を条鋼で接続し幹受材の捻れに対して補強する。回転軸材の内側に帯鋼片を十字形に配し圧縮力に対して補強する。帯鋼片は回転材全長にわたる条鋼で位置固定をさせる。このような複合材からなる結合用の部品。回転軸材を巡る帯鋼は切れ目を入れた山形鋼で単純化させることがある。建物の壁面や塔状構築物に、持出材を介し、鉛直ヒンジまたは水平ヒンジを配すること。軽溝形鋼の組合せと鋼板にて外殻を構成し、軽量形鋼の短辺にボルトを配し締付け固定し、その内側に充填硬化材と鉄筋材または補強材としてのボルトを配するところの、水平ヒンジおよび鉛直ヒンジの2軸結合部の設置またはその形態。次の8個の短文の表現により実現になる反射型集光材。受光パネルの表面に相当する長方形から、同じ平面で所定の離れを持った線分を想定する。この線分の内長い線分を回転軸とする二つの長方形と、短い線分を回転軸とする二つの長方形を想定する。二組で四つの長方形の、回転軸に垂直な長さは、回転軸を始端とし、短辺長程度からその3倍程度までの範囲とする。二組で四つの長方形の一部分として、受光パネルに近い側に、機能を持つ隙間を有する。二組で四つの長方形の一部分である反射板は、ほぼ受光パネルの表面に相当する長方形の範囲にのみ反射光を集める為に、反射後の太陽光の受光パネルへの入射角、反射板の先端位置、受光パネルの投影長さ、機能を持つ隙間の大きさにより決める。二組で四つの長方形の隣り合う間に、8枚以上の、4辺形の反射板を持ち、その反射板幅の中央位置では、受光パネルの表面に相当する長方形の範囲にのみ反射光を集め、反射板の幅の他の位置では、若干の長方形から出入りの状態で反射光を集める為に、4辺形の反射板は、反射後の太陽光の受光パネルへの入射角、反射板の先端位置、受光パネルの投影長さ、機能を持つ隙間の大きさにより決める。受光パネルの表面に相当する長方形と各反射板の間に存在する隙間に、冷却用散水材を設置し、そして樋材を設置し、そして通風隙間として機能させる。反射集光部材を太陽指向装置に載せて、昼間は太陽にほぼ正対させ、高い集光効率を得る。請求項10における、全ての反射板の形態のみを、正多角錐の斜面の内側の面の形態の一部分に置き換え、反射板が、ほぼ受光パネルの表面に相当する長方形の範囲にのみ反射光を集める為に、全ての反射板は、反射後の太陽光の受光パネルへの入射角、反射板の先端位置、受光パネルの投影長さ、機能を持つ隙間の大きさにより決めるところの反射集光材。発電パネルの上辺と下辺に沿って、隙間を持ち、それの上側と下側に反射板を備え、発電パネルの太陽側の所定の離れた場所に副反射板を備え、反射板、副反射板、発電パネルへと太陽光を集光するところの、通常は太陽指向の自動制御の運動をし、しかし指定の時刻から指定の時刻までの間には、上側の反射板の反射光を、指定の場所に導く自動制御の運動をするところの、水平で長い散水口と水平で長い水受材を発電パネルの冷却用に備えた装置。発電パネルには、指定の場所に導く運動をしている間もある程度は日照があるので、その間も発電の機能を有することは言うまでもなく存在するところの装置。先例で効率の良いものでは、装置の構造が大掛かりで費用対効果に懸念がある。2階建て住宅の屋根上に設置できるものが無い。よって実用的な高さ大きさで発電効率を良いものを実現させる。太陽に対しての移動を、ほぼ全方向で、正対させるように装置により、受光効率の最大化を目指し、かつ受光量を比較的費用少で増す。温度上昇によるパネルの発電効率減少への対処。発電パネル部の、可動範囲を多くし、パネル面積当りの発電量ほぼ2倍強を目ざす。ふたつのヒンジの交差部の強度信頼性を高いものする。水平ヒンジの鋼管に穴を作らない工夫をし、強度信頼性と、生産性の高いものにする。装置については、2台の100W程度のギアモーターを、約15分毎に動かす。装置の自動運転については、プログラムをパソコンで処理し、ギアモーターへの供給電力をONOFF、回転方向変えの制御をする。発電パネルの太陽光取得について、反射板を付け受光面積を増やすことも進める。温度上昇に伴うパネルの効率ダウンを防ぐ散水の方策を講じる。単純構造による製作の容易化入手容易部材の使用加工工数減の取組みにより低費用化が可能である。パネル固定型と同出力で、パネル枚数半減をめざす。その分の費用をある程度下回る装置費用であれば、採用のメリットがでる。駆動モーターは間隔有り運転なので、連続運転に比べ省電力になる。建物の南壁面からの複数段の、持出し材でその先に当装置を取付けて、発電に寄与できる。塔状構造物からの、多数段の持出し材でその先に当装置を取付けて、発電に寄与できる。山の南尾根に多数設置できる、また北尾根でも効率は減少になるが有用である。屋外駐車場等で利用すると、日陰の生成により夏場の涼しさ確保にも役立つ。この発明における、発電パネルの取付け域の大きさは、水平長さ66m程度、斜め長さ39m程度、装置の最高高さは103m程度を基本とする。発電パネルは装置に含めない。装置固定の場合では28KW程度の最大出力、昼間の発電量は11KWH程度と認識。装置を太陽に昼間中ほぼ正対させること、および反射板で受光量増、パネルの温度下げで発電量ほぼ2倍強を目指す。装置は2台の100W程度のギアモーターを約15分毎に必要な秒数自動運転させて動かす。ギアモーターは、日の出時と日没時の間に、太陽方角と太陽高度を指向して動かす。この角度について、日時と設置地の緯度高度による計算式が広く知られている。コンピュータのOSから日付と時刻のデータを得、緯度経度の渡しで瞬時に算出させ、その都度、日の出時刻からの約15分毎の累計角度を算出し、直前の累計時刻での角度との差を算出し、その角度に見合った秒数の運転信号を出す。なおギアモーターの回転数、減速比、ウォームギアの減速比から運転秒数と動かす角度の関連値を設定する。誤差は累計時に解消の目論見だが、実測検証に基づいて補正する。ギアモータの回転数は、無負荷で毎分1750、減速比は215、出力トルクは108Kgmf、ウォームギアセットの減速比は15、ウォームホイールの働き直径は240mmと想定すると、鉛直軸の回転は、1秒間で3255度になる。17506021515360USBIOボードでは、01~255秒をコントロールできるので、当装置の15分間隔では、375度に対して12秒の動作になる、日没後の回転戻し90度では277秒なので、2回に分けて動作させる場合が多い。鉛直ヒンジ中心から、枝受材の端までの最短距離を375mmとして、ピーク風荷重を170Kgm2とすると、鉛直軸のモーメントは1925Kgm1700375COS1925これはウォームホイールの働き部の応力すると、3208Kgになる。鉛直ヒンジの場合は、2条タイプ、ウォームホイール直径60mm、ギアモジュール3、ギア幅35、材質FC200で、曲げモーメント、せん断力について検討すると、2個使用すれば、問題なくブレーキとして機能する。鉛直ヒンジの場合、1条タイプ、ギアモジュール35、ギア幅35mm、材質FC200で、曲げモーメント、せん断力について同様に検討すると、3個使用すれば、問題なくブレーキとして機能する。ギアモータのトルクについては、風に対しての耐力の検討は不要である。始動動トルクは出力トルクの24倍、ヒンジの摩擦を推測して問題ないと考える。風の抵抗がある時には、リミットSWが断になるので、復帰条件を考慮して自動復帰させる。元のNFBが断になった場合は、手動復帰とする。太陽光発電の効率の1例として、平方m当りの放射照度1000Wにおいて、190Wの性能が示されている。平方m当りの放射照度1000Wは、平方m当りの日射量8598Kcalに相当する。晴天の日における太陽正対面での、直達日射量は、大気圏外での太陽エネルギーである平方m当り1164Kcalと、P値のSINhの逆数によるべき乗の値の積である。P値は大気通過率で天気類別で異なる。晴から不安定なうす晴で083から052までの幅がある。直達日射量は、中間値066だと夏至南中時で、平方m当り760Kcalにしかならない。春分南中時では平方m当り680Kcal。日平均だとこの約70と推定できる。そのような推定から、通常は190Wの性能の55ぐらいの、日射量しか得られないことになる。しかし太陽指向装置、反射板等での、対策では、発電パネルの性能の70に近い値が確保できるものと期待できる。そして直達日射量の他に、天空日射量があるので、更に10程度上乗せになる。加えて散水による直接気化熱による温度上昇を少なくし、効率低下を少なくする。パネル温度検知センサーの状態で、給水ポンプを動作させ、パネルへの散水間隔を制御する。例えば60°C、80°Cの温度SWで給水ポンプをONOFFさせる。日没後は、発電パネルの高度の向きをほぼ天頂に、方角を南にしておき、夜間の突風に備える。この状態を初期状態とする。いかなる姿勢でも突風にも耐える設計にするが、より装置寿命を長くするため、無用の長期間の不利側の状態を避ける。また強風が予想される場合には、姿勢を初期状態にするべくコンピュータ操作メニューに手動選択を入れる。また昼間のどの時刻からでも手動で、初期状態からその時刻に合った角度に、動かせるようにも、プログラミングする。プログラムの出力をモーターに作動時刻と秒数を渡す方法のひとつとして、一般的なことであるが、通信コマンドにデータを渡し、そのデータを有効に受け取れるリレーを組込んだUSBIOボードに渡す、そしてそれから渡される電気信号で、更に大きな電流をONOFFできるリレーを動作させ行う。なお作動時刻と秒数以外に、初期化、モーター逆転とその正逆時刻差、動き制限リミットSW、風速制限リミットSWの動作時の処理等、ならびにメンテナンス用手動もコントロールできるようにプログラミングする。図10に制御フロー例を示す。図1の全体斜視を念頭に説明する。発電用パネルは枝受材に固定、枝受材は幹受材に固定、幹受材は水平ヒンジへの連結材で、水平ヒンジ内管に連結する。水平ヒンジ内管と、水平ヒンジ外管は滑らかに回転する軸受の機能を持たせる。水平ヒンジ外管は、2軸結合材を介して、鉛直ヒンジ内管に固定する。鉛直ヒンジ内管と、鉛直ヒンジ外管は滑らかに回転する軸受の機能を持たせる。鉛直ヒンジ外管は、鉛直ヒンジ外管基着材を介して、支柱に固定する。支柱は4本の角鋼管の組合せとし、地面下の基礎に固定にする。水平ヒンジ内管は、ベベルギアセット、ウォームギアセット、を介して、高度モータで回転させる。鉛直ヒンジ内管は、平ギアセット、ベベルギアセット、ウォームギアセットを介して、方角モータで回転させる。ウォームギアセットは、ウォームホイールギアからウォームギアへ伝わる回転力が発生しない種類のものを使用し、モータ回転時以外での固定と、風ほかの荷重に対する抵抗負担材の機能を持たせる。発電用パネル、枝受材、幹受材相互の取付はボルトナット座金で行う。先端平準材は枝受材先端の並びを揃えるもので、取付方法は同様。幹受材と水平ヒンジ内管を連結するものが水平ヒンジへの連結材で、全ネジ棒、ナット、座金、曲げ加工の帯鋼、折加工の帯鋼、帯鋼片、山形鋼、ボルトからなり、水平ヒンジ内管を巡った曲げ加工帯鋼とナットに全ネジ棒を通して、水平ヒンジ内管の手前の帯鋼に至らせる。この状態でナットを固定して全ネジ棒を締める。曲げ加工帯鋼の全長のほぼ真ん中で曲げ帯鋼内側のナットと、ボルトを締めて、曲げ帯鋼を仮固定させる。水平内鋼管内部においては、帯鋼片で圧縮力に耐えさせる。小径の角パイプを位置決め固定材とする。曲げ帯鋼には、圧縮力も発生するので、山形鋼を沿わせる。ボルト締めで固定。この山形鋼に、折帯鋼をボルト締め固定し、幹受材の捻れ補強を担わせる。幹受材3本の内の真ん中のものを、仮固定が全部済んだ状態の水平ヒンジへの連結材の、全ネジ棒にナットで締め付ける。これで水平ヒンジへの連結材の位置も揃う。この状態で、仮固定のボルトの本締めをする。幹受材の残りを真ん中の幹受材にボルトで取付ける。折帯鋼ともボルト締めする。水平ヒンジ内管は、必要断面量を確保する為に、元部で3重。その先は2重とする。図では水平ヒンジ内管大水平ヒンジ内管中水平ヒンジ内管小で示す。水平ヒンジ外管に、水平ヒンジ内管大、続けて、太い管から順に、滑らかに動く支持台に乗せて、挿入する。隙間には、4本の帯鋼を挿入する。帯鋼の両端で帯鋼同士の位置固定をする。内鋼管同士の固定については、元部の鋼管の外から4箇所程度のタップ穴で、ボルトを捻じ込み摩擦固定する。先の鋼管同士は、両先端で同様に摩擦固定する。水平ヒンジ内管大の外には、ベアリング球支承ガイド曲げ帯鋼を固定する。曲げ帯鋼の両端は契り欠き込みつなぎとする。8箇所程度のタップ穴で、頭無しのボルトを平ドライバーで締込み、摩擦固定とする。そうすると曲げ帯鋼の緩みも解消する。曲げ帯鋼の数はベアリング球の径分の隙間で3本とし、2箇所のベアリング球は総玉配置にする。この位置は、水平ヒンジ外管の先端と2軸結合材の端に合わせ、4箇所とする。水平ヒンジ内管の外側に、押引ベアリング球軸受を設ける。これのガイド曲げ帯鋼を水平ヒンジ内管大に固定する。方法は前出と同様。水平ヒンジ外管の外側に押引ベアリング球の囲み帯鋼を設置する。これには他と同様のベアリング球入れ込み穴を作る。囲み帯鋼は、水平ヒンジ外管の支承部補強も果たす。ベアリング球は、水平ヒンジ外管に作った4箇所のタップ穴から、位置合せをしておいて、落とし入れる。この穴は水平ヒンジ外管の内側に突出しないように加工したボルトを捻じ込んで固定する。この穴は潤滑剤の補充にも使う。ベアリング球入れは、水平ヒンジ内管大を挿入する前にする。2軸結合部は、軽量溝型鋼、鋼板、ボルト、ナット、座金からなる。図ではボルト、ナット、座金を表示していない。水平ヒンジ外管と、鉛直ヒンジ外管に合わせた穴を持つ。水平位置固定の為に、ガイド曲げ帯鋼を他と同様に設ける。高度ブラケット基着材用のタップ穴、電気ケーブル保護配管用の穴を持つ。充填材流入用の穴と蓋を持つ。充填材凝固後、強度が発現する。貫通補強ボルト用の穴を持つ。鉛直ヒンジ内管に、水平ヒンジ外管が乗る。鉛直ヒンジ内管の上部と下部の端に、ベアリング球支承を設ける。要領は水平ヒンジのものと同様。ベアリング球の落し込みが、押込みに変わる。鉛直ヒンジ内管の下に円形鋼板、ウォームホイール、支え補材鋼管、円形鋼板、ベアリング球、囲み鋼管、連結帯鋼を設ける。鉛直ヒンジ内管と円形鋼板、円形鋼板とウォームホイールは、タップ穴ボルトで固定する。円形鋼板、ウォームホイールほかを貫通させて芯ボルトを設ける。二重ナット同士は締め付けるが隙間を持たせる。支え補材鋼管と囲み鋼管は、円形鋼板にあけた、タップ穴に頭無しのボルトを平ドライバーで締めこんだもの4本で水平ズレ止めにする。ベアリング球は、総べた配置とし、鉛直ヒンジ下受材で支える。鉛直ヒンジ外管は、鉛直力を負担せず、水平力のみを負担する。鉛直ヒンジ外管は、溝形鋼片からなる、鉛直ヒンジ外管基着材で4本の支柱に固定する。ボルト締め。鉛直ヒンジ外管の中に、鉛直ヒンジ内管を挿入する。高度モータは、高度モータビームにボルト締めする。高度モータビームは、高度共用ビームコネクタに、高度共用ビームコネクタは、高度持出ビームに取付ける。3本の高度軸は高度軸軸受で支持する。高度軸軸受は高度軸軸受ホルダに、高度軸軸受ホルダは、高度共用ビームに、高度共用ビームは、高度共用ビームコネクタに、高度共用ビームコネクタは、高度持出ビームに、高度持出ビームは高度ブラケットに、高度ブラケットは高度ブラケット基着材に、高度基着材は、2軸結合材に取付ける。高度モータは高度モータカプラで芯合せしつつ、高度軸に結合する。11比の高度ベベルギアセットを2箇所で連動させる。軸への固定は、マザー溝の代わりに、タップ穴を軸とギア穴の境界位置に作り、ボルトを締めこむことで実現させる。この案の軸はM20の全ネジ棒で、ベベルギアの穴は径20mmなのでクリアランス少ない。高度ウォームギアは高度モータ軸1本ごとに、貫通取付けし、ギアボス部に4個のタップ穴を作り、ボルト締めで芯合せしつつ、固定する。芯ブレ消しに楔材と戻り止めのタップ穴を作りビスで締める。軸受には、ベアリング球使用の回転台部材を使用する。その部材と軸穴調整鋼板をタップ穴、皿ボルト、ナット、座金で固定する。回転台部材のもう一方の側は、高度軸受ホルダに押し当てる。1本の高度軸に2個の軸受を設けるが、押引のウォームギアのスラスト荷重に抵抗できる勝手にする。高度軸受ホルダとウォームホイールのクリアランス確保の為と、ウォームギアスラスト荷重受けの為に、クリアランス円形鋼板を密着介在させる。高度ウォームホイールギアは、高度ウォームホイールの中央を中心にして水平ヒンジ内側管に合わせた寸法で繰り抜く加工をし、ギア近くの縁に合せた円形鋼板を両側に取付ける。繰り抜き加工には、700W程度のジグソーで約2時間を要する。高度ウォームホイールと2枚の円形鋼板は穴あけ、ボルト締めで固定する。水平ヒンジ内側管には、曲げ帯鋼を締め固定し、それと、円形鋼板を山形鋼片でタップ穴、ボルト締めの方法で固定する。芯調整は、楔ビス締めで行う。曲げ帯鋼の両端は契り欠き込みつなぎとし、タップ穴にボルトを締めて摩擦固定する。内管の欠損を伴わない方法で実現する為にこのような細工をする。方角モータは、方角モータ基着材を介して、支柱にあけた穴にボルトて締付け固定する。方角モータ軸、2本の平ギア軸、2本の方角ウォームギア軸がある。それぞれの軸は2箇所以上の軸受で支持する。スラスト荷重のないものも、軸方向のがたつきをさせない為に、クリアランス円形鋼板を密着介在させる。軸受は軸受けホルダ、軸受けホルダ基着材で、支柱にあけた穴にボルトで締め付け固定する。方角モータは、方角モータカプラで方角モータ軸に結合させ、平ギアセットを回転させる。平ギアは、楔固定、タップ穴、ビス締めを、両側から行う。その先に方角ベベルギアセットがある、それぞれで勝手が異なる理由は、ウォームギアホイールを同じ方向に回転させる為である。方角ベベルギアの固定方法は、高度ベベルギアと同様である。方角ウォームギア軸は、支柱を貫通する。その先でウォームギア、クリアランス円形鋼板、軸受、軸穴調整鋼板を貫通し、さらに支柱を貫通し、その先の、軸受、軸穴調整鋼板、軸受ホルダ、端締めボルトに至る。ウォームギアセットは、収容できるウォームホイールの径の制約の為、小径ではあるが2条タイプを使用し、ギアへの風荷重の負担をカバーしている。以上が装置のあらましであるが、ここまでの説明で抜けていたことを補う。図21部品名称等番号表には、明細書に使っていないもの、図にも使わなかったものがあるが、存在図番の欄に、前者は-、後者は空白で分かるようにしてある。図2における全体状況では、商用電気が停止で、日照の無い場合でもある程度の100V電気が使える為の、蓄電池、インバータ、制御機器を示している。蓄電池への充電をパワーコンディショナからか、または発電パネル側からの直接にするかは、選べるような回路にする。図8~図10におけるアイソメ図では、可動部分の運動形態に問題がないことを示している。図11~図12における斜視図では、装置を並べて設置した場合に、長方形の重なりにより影が別のパネルにできる様子を示している。装置の設置間隔によって異なるが、南北8m東西10mの場合、冬至で10時~15時には、夏至で7時~17時には影がほとんどできない。多数設置の場合はこのようにして、効果を予測できる。東経137度0分12秒北緯35度23分21秒にて作図。図33、図34において傾斜した固定受光面での直達日射量を算出している。太陽指向の受光面での直達日射量に、傾斜した固定受光面の法線と太陽光のなす実角のCOS値を乗じて算出している。傾斜角度が10度から50度ではあまり差が無い。また通年平均で太陽指向のものと比べて35程度の違いである。太陽指向のメリットが期待より小さいことは否めない。よって反射集光により、効率向上を進めるものである。とは言え太陽光を獲得する反射材の見付広さは、受光面を減らすことになるので、効率は向上しても、発電量は減ることになる。整理すると、太陽光を無駄にせず、費用の分のメリットを得ることが肝要で、発電パネルの費用と効率向上の為の装置の費用の試算と、電気料金の試算を合わせたもので判断することになる。耐久性を向上させる為に、雨除けのカバーで覆うことが好ましい。プログラムの不具合他により、ギアモータの運転が異常になった場合はリミットSWで給電をストップする。当装置では、支柱角鋼管またはそれに付けてある方角モータや、高度モータと発電パネルの枝受材、または先端平準材のぶつかりを、回転中心に対する角度5度手前に設定し、クッション材を付けることで、ダメージを減らす。停止過程でのモータへの電流値の過多をNFBの動作で防ぐ。電線、給水については図化していない。電気では信号、給電、発電のケーブルがある。水では給水と復水がある。可動部である高度モータや2ヒンジ結合材に至るものについては、十分な自由長さを確保したケーブル、ホースを懸垂する方法とする。以降に、基本形態からの変化形を示す。実施案2は、持出し型の形態である。実施案3~5は、反射集光で、発電パネルの面積当りの効率向上を目指した形態である。部品等の例をあげる。ウォームギア、ウォームホイール、ベベルギア、平ギア:青木精密工業WS40SWS40DHF4060SWS40DBSM3025SSA4024ギアモータ:友機械工業アルタックスNEOCNHM015097DRCB215ステンレス球:有限会社舟辺精工充填硬化材:ABC商会ノンシュリンクライトグラウトライトパット防錆塗料:ローバル株式会社ローバルR市販USBIOボード:株式会社ワイツーUSB接続リレーボードRBIO2U言語:有限会社電脳組BASIC98forwindoesVersion4パソコン:NECLaViePCLG21FSEGMCAD:キャノンITソリューションズTurboCadプロフェッショナルVer10当装置を建物南側の壁や、搭状構造物への設置するものである。実施例1の支柱角鋼管の下部に曲がりの形態の剛接継ぎ手をもち、そこからは持出し角鋼管になる。その端は剛接基着材とベースプレート、アンカーボルトで固定となる。鋼管相互の連結材は図に示していない。持出し角鋼管の長さや、取付の高さにより、断面量を増やす必要がある場合は、角鋼管のサイズアップ、肉厚アップ、カバープレートの増やし等によって対処する。実施例1の発電パネルの量を減らし、その分の面積に反射材を設けるものである。反射材は、上側と下側にそれぞれ1列とする。発電パネルと反射材の間には、実施例1と同様の水平に長い散水口と水受及び隙間を持つ。反射材表面材は、ステンレス板で厚さ03mmで、ステンレスビスで下地に締め付ける。下地は厚さ03mm程度のカラー焼付け鋼板を折り曲げ加工し、リップ溝形鋼のような形状にし、リップ部を枝材にステンレスビスで締め付ける。実施例3と同様とする。実施例1の発電パネル、枝材、先端平準材の替わりに、反射集光用の枝材、孫材、反射材を設け、発電パネルをそれらで囲まれた内側に設けられるようにしたものである。発電パネルと反射材の間には、実施例1と同様の水平に長い散水口と水受及び隙間を持つ。図282930において、反射集光装置部の仕組みを説明する。受光面に相当する長方形を以降では、受光長方形930と称する。受光長方形930の隣り合う2辺の延長線を想定し、受光長方形の隅の直角の対頂角に相当する範囲を外隅部と称する。受光長方形930に直交する方向の、平行光線を受光した時に、受光長方形930の内側にのみ集光することと、受光長方形930に直交する方向の、平行光線を受光した時に、受光長方形930の内側にほぼ均一に集光すること、を実現する為に、受光長方形930への入射角939と、反射集光部装置の投影所定寸法933と、隙間寸法934を指定して、反射板931への入射角932と反射板の端の位置940を決める。この寸法の関係は、外隅部における、受光長方形930の四隅を通る法線935を含む各切断面にても同様に適用できる。前項での寸法関係を含む基本的なことを更に説明をする。選択図は図6と図10である。受光長方形930には、太陽に正対する面積分の太陽光の直接照射がある。反射板931には、反射板931の受光長方形930と垂直の向きの投影の投影面積分の、太陽光の直接照射がある。反射板931で、入射角と同じ大きさの反射角937で、反射光938となる。反射光938は受光長方形930に、入射角度939で照射となる。次に反射集光装置部の寸法決めの順について説明。E,Gの決定L,H,Bの決定L,HにBが従属、L,BにHが従属、H,BにLが従属。任意に選択。J,K,M,F,P,Aが上記2行E,G,L,H,Bに従属E,G,L,H,Bの決定に続き、左の円内の角度Bを二等分線作図する。この線を点Qへ平行移動する。Cが得られる。MとT、NとTは同位角、対頂角によって同じ。MとNは言うまでも無く同じ。よって90°-B/2=Cである。一方、C=90°-T、V=90°-T、よってV=CVとAは対頂角により同じ。よってC=A。言い換えればA=90°-B/2。B=290°-Aも言える。引き続き、J,K,M,Pの寸法を既知の角を使って得る。なお、EとFには、COSB=F/Eの関係がある。半径Fの円と半径Eの円を作図し、線分935を作図する。半径Fの円と線分935の交点を、線分938が通る。Bの大きさを変えたり、E、Fの長さを変えても、この関係は変わらない。図1において、隅部反射板短辺の中心を結ぶ線を想像線で示してあるが、この線からの類推で、短辺の形状を調整すると、反射光の受光長方形からの出入りを、少なくすることができる。図13に反射板931の構造の一例を示す。反射材表面材941はステンレス板で厚さ0.3mm程度でステンレスビス942で下地842に締め付ける。下地842は厚さ0.3mm程度のカラー焼付け鋼板を折り曲げ加工し、リップ溝形鋼のような形状にし、リップ部を取付用枝材81にビス943で締付ける。下地842には取付用の穴945を作るが、反射材表面材941の裏になるので、穴の処理はしない。隣り合う長方形反射板間の反射板表面材941の下地946は、変則寸法になるが、4枚の長方形反射板下地842と同様とする。これは取付用孫材851にビスで締付ける。取付用孫材851は鋼板厚4.5mm程度を切断加工と曲げ加工をし、取付用枝材81にクリップアングル82を介してボルト締めする。太陽指向装置については、当特許の出願人が先に出願済みの特願2011-82266の装置を基本として採用する。修正する部分は次のとおり。特願2011-82266における反射材85、副反射材87については、下地も共に除外したものとする。特願2011-82266における枝材80、先端平準材83については、除外し、別の材料を配する。特願2011-82266における幹材90、主鋼管52、内鋼管53、ヒンジ連結材100については長さ数を減らす。当発明が、先例特許第3184660号の請求範囲を侵していないことを説明する。先例の請求項1から請求項5には、太陽光と常に正対しているとの言及が無い。詳細な説明の0006においては、太陽追尾装置を使用しなくて済む方法しての記述が、ある。詳細な説明の0014においては、追尾装置を設けると更に効率が良くなるとの記述が、あるが、必要条件にされていない。5.8倍等の比較数値の言及が0011ではあるが、特定の時間の範囲でのことに過ぎず、太陽追尾または太陽指向の装置との組み合わせがないと効果が少ないのに、太陽追尾または太陽指向の装置との組み合わせになっていない。先例の図1から図12の全図において、受光器と反射板との間に隙間が無い。詳細説明にも言及が無い。先例においては、反射板は長方形と三角形で構成されている。当発明では、太陽指向装置と組合せを必須としている。当発明では、受光パネル位置と反射板の間に機能的な隙間を有している。当発明では、隣り合う長方形反射板間の反射板913は8枚以上の4辺形である、または反射面を正多角錐の斜面内側の部分の形状を持つ。よって当発明は、先例の請求範囲を侵していない、別の発明である。実施例4の反射材の形状を、多角錐の斜面の内側の面の形態の一部分に置き換え、反射材が、ほぼ受光パネルの表面に相当する長方形の範囲にのみ反射光を集める為に、すべての反射材は、反射後の太陽光の受光パネルへの入射角、反射材の先端位置、受光パネルの投影長さ、機能を持つ隙間の大きさにより決めたものである。発電パネルと反射材の間には、実施例1と同様の水平に長い散水口と水受及び隙間を持つ。図32にあらましの形を示すが、枝材、孫材、散水口、水受等を略し表示していない。"