少なくとも2つの非相溶性の出発原料フローが混合装置の中で混合されるポリマーの製造方法であって、1つ又はそれ以上のモノマーと任意選択的に添加される1つ又はそれ以上のラジカル開始剤とが同じ出発原料フロー又は別個の出発原料フローに存在し、前記混合装置中の前記原料フローの温度は前記1つ又はそれ以上のラジカル開始剤の開始温度よりも下に、もしくは前記モノマーの重合温度又は架橋温度よりも下に維持され、前記混合された原料フローは、その後、前記モノマーの重合を開始するためにフロー式マイクロ波で加熱される、ポリマーの製造方法。前記混合装置中の前記原料フローの前記温度が-10°Cから60°Cの間に保たれる、請求項1に記載の方法。前記フロー式マイクロ波中の前記温度が40°Cから120°Cの間に保たれる、請求項1又は2に記載の方法。前記混合装置が、前記出発原料フローから、平均液滴サイズが1μmから2000μmであり、変動係数が1未満の粒度分布であるエマルションを生成する、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記原料が前記フロー式マイクロ波で加熱された後、1つ又はそれ以上の追加的な反応器を通る、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記追加的な反応器がチューブ型反応器である、請求項5に記載の方法。等温的温度プロファイル又は温度勾配が、前記フロー式マイクロ波、及び前記追加的な反応器が存在する場合には1つ又はそれ以上の前記追加的な反応器を有する工程に沿って適用される、請求項5又は6に記載の方法。前記方法における前記混合された原料フローが、レイノルド数100未満の層流である、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。登録医薬品中間体又は高度医薬品中間体が製造される、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記装置と前記反応器が、最初に混合装置、2番目にフロー式マイクロ波、3番目に任意選択的に設けられる1つ又はそれ以上の追加的な反応器、の順に連結された、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法のための装置。[実施例及び比較例][A連続方式実施例1~3]図1は、実施例1~3に使用された構成を示すものである。2つの撹拌槽1、2に、2つの独立したストリームが設けられる。2つのストリームは無脈動ポンプ3、4を使用してミキサー7へ送られる。それぞれのポンプの流量を制御するために、各供給ラインに流量計5、6が設置される。ミキサー7で作られたエマルションは、ジャケット付チューブ型反応器9と連結されたフロー式マイクロ波8へ直接送られる。チューブ型反応器9を出た反応懸濁液は、ジャケット付反応器10で集められる。全てのジャケット付装置は、反応の必要性に応じてそれぞれ加熱又は冷却するための手段を有している。0.1モルのラジカル開始剤を含む、アクリル酸メチル誘導体、ジビニルベンゼン、及びジエン溶液モル比92:3:5=有機相供給原料と、Na2HPO4、NaH2PO4、NaCl1w/w、0.07w/w、4w/wとポリビニルアルコールMW85000~124000、1.1w/wとからなる水性緩衝液=水相供給原料とを所定の流量以下の表参照でマイクロミキサーに送る。マイクロミキサー中のそれぞれの流路の大きさは100×70マイクロメーターであり、使用されるミキサーは、20/resp.30チャンネルの2系統に分かれた、合計50の流路で妥協する。有機相は30チャンネルへと繋がるポートと接続される。ミキサーから出たエマルション中の液滴サイズは、最終的な硬化ポリマーの粒径にそのまま比例する。形成されたエマルションは、ポリマー連鎖反応を開始するためにフロー式マイクロ波を用いて>70°Cまで加熱されるマイクロ波中の滞留時間は約5秒。固体粒子を含んだ反応混合物は、引き続き滞留時間約200秒のジャケット付チューブ型反応器を80°Cで通過し、加熱された撹拌槽へ集められる。生成物をろ過、水洗、真空乾燥することで、最終的なポリマーが得られる。[B連続方式比較例4]比較例4には、図2に示された構成が使用される。図1との違いは、フロー式マイクロ波が設置されていないことのみである。0.1モルのラジカル開始剤を含む、アクリル酸メチル誘導体、ジビニルベンゼン、及びジエン溶液モル比92:3:5=有機相供給原料と、Na2HPO4、NaH2PO4、NaCl1w/w、0.07w/w、4w/wとポリビニルアルコールMW85000~124000、1.1w/wとからなる水性緩衝液=水相供給原料とを所定の流量以下の表参照でマイクロミキサーに送る。マイクロミキサー中の流路の大きさは100×70マイクロメーターであり、使用されるミキサーは、20/resp.30チャンネルの2系統に分かれた、合計50の流路で妥協する。有機相は30チャンネルへと繋がるポートと接続される。形成されたエマルションは、滞留時間約200秒のジャケット付チューブ型反応器を80°Cで通過し、加熱された撹拌槽へ集められる。固体ポリマー粒子形成の前に、管の壁で分解によるエマルションの癒着が起こり、最終的に装置が詰まってしまったため、粒度分布測定のための試料を十分に集めることができなかった。得られたポリマー粒子の目視判定によれば、3mmにもなる大きな塊を有する非常に幅広い粒度分布が認められたこの構成における目標直径は<200マイクロメーター。[Cバッチ式比較例5]2枚羽根スターラーを備えた1Lの実験室用ガラス製反応容器に、アクリル酸メチル誘導体、ジビニルベンゼン、及びジエンモル比92:3:5を入れる。モノマー溶液に、0.1のラジカル開始剤を入れ、混合物ができるまで撹拌する。この有機反応混合物に、Na2HPO4、NaH2PO4、NaCl1w/w、0.07w/w、4w/wとポリビニルアルコールMW85000~124000、1.1w/wとからなる水性緩衝液を添加し、反応容器の撹拌速度を450RPMに調整してエマルションを作成する。55°Cまで加熱した後、8°C/時間勾配を特徴とする温度プログラムを開始して、ポリマー連鎖反応の開始を制御できるようにする。反応混合物を80°Cで5時間保った後、生成物をろ過、水洗する。真空で乾燥することによって生成物が得られる。D10、D50、D90粒径画分は、Malvern2000Mastersizer及びHoribaLA-950粒子分析装置のうちのいずれかを用いて決定した。乾燥ポリマーは、測定前に、水と一滴のTWEEN80界面活性剤と混合し、1分間超音波にかけた。粒径画分は体積基準で計算した。σ標準偏差