トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を用いて現像動作を行う現像装置と、該現像装置に補給するトナーを収容する収容容器と、の間に配置され、前記収容容器から補給されるトナーを分散させるトナー分散機構であって、前記トナー収容容器と連通する投入口と、前記現像装置と連通する排出口とが形成されたハウジングと、該ハウジング内に回転自在に支持される回転軸を有し、前記回転軸の外周面に磁力によって磁性キャリアを吸着保持させた分散部材と、を有するトナー分散機構。前記分散部材は、マグネットで一体形成されることを特徴とする請求項1に記載のトナー分散機構。前記分散部材は、前記回転軸に内包される円柱状のマグネット体と、該マグネット体に外挿される非磁性材料で形成された円筒状の回転スリーブと、で構成されることを特徴とする請求項1に記載のトナー分散機構。前記分散部材は、前記回転軸の外周面に複数の分散用突起が形成されることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のトナー分散機構。前記回転スリーブは前記マグネット体に対し独立して回転可能であり、前記回転スリーブの外周面には螺旋状の溝が形成されていることを特徴とする請求項3に記載のトナー分散機構。前記マグネット体は、前記回転スリーブの回転によって位相が進行する方向の前記溝の端部に重なる位置に、他の部分よりも磁力の弱い弱磁部を有することを特徴とする請求項5に記載のトナー分散機構。前記マグネット体は、前記回転スリーブの回転によって位相が進行する方向の前記溝の端部に重なる位置には配置されないことを特徴とする請求項5に記載のトナー分散機構。請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のトナー分散機構と、該トナー分散機構が連結されトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内にトナーを補給する補給口と、を備えた現像装置。請求項1乃至請求項7のいずれかに記載のトナー分散機構と、該トナー分散機構が連結されトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内に二成分現像剤を補給する補給口と、前記現像容器から余剰の二成分現像剤を排出する現像剤排出口と、を備えた現像装置。請求項8又は請求項9に記載の現像装置と、該現像装置内に補給するためのトナー若しくは二成分現像剤を収容する収容容器と、が搭載された画像形成装置。しかしながら、特許文献1の方法では、使用環境や機械的ストレスによりトナーが凝集している場合、格子状部材の目詰まりや融着によって微小量のトナー補給が困難であった。また、特許文献2の方法では、トナー補給口内のトナーが凝集して形成されるブリッジを崩してトナーを円滑に搬送する効果は期待できるものの、塊状のトナーを完全に分散させることは困難であり、上記問題点の解決手段として十分なものではなかった。また、特許文献3に記載されているスクリュー形状の補給オーガーは、トナー及びキャリアを効率良く混合、攪拌する機能を有するものの、トナーを1粒子単位まで十分に分散させる機能は有していない。また、特許文献1~3に記載されている補給方法は、補給されるトナーを予め帯電させる機能は有していない。そのため、特に高速機に使用するような現像システムの場合、トナーを迅速に供給する必要があるため、現像装置内に補給されたトナーの帯電が十分に立ち上がらない状態で現像ローラーに供給されてしまい、カブリ等の画像不良が発生するおそれがあった。本発明は、上記問題点に鑑み、収容容器から補給されるトナーを簡易な構成で分散状態とし、且つ予めトナーを帯電させて現像装置内に供給するトナー分散機構、及びそれを備えた現像装置を提供することを目的とする。また、前記トナー分散機構及び現像装置を搭載することにより、濃度むらやカブリ等の画像不具合を効果的に抑制できる画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を用いて現像動作を行う現像装置と、該現像装置に補給するトナーを収容する収容容器と、の間に配置され、前記収容容器から補給されるトナーを分散させるトナー分散機構であって、前記トナー収容容器と連通する投入口と、前記現像装置と連通する排出口とが形成されたハウジングと、該ハウジング内に回転自在に支持される回転軸を有し、前記回転軸の外周面に磁力によって磁性キャリアを吸着保持させた分散部材と、を有するトナー分散機構である。また本発明は、上記構成のトナー分散機構において、前記分散部材は、マグネットで一体形成されることを特徴としている。また本発明は、上記構成のトナー分散機構において、前記分散部材は、前記回転軸に内包される円柱状のマグネット体と、該マグネット体に外挿される非磁性材料で形成された円筒状の回転スリーブと、で構成されることを特徴としている。また本発明は、上記構成のトナー分散機構において、前記分散部材は、前記回転軸の外周面に複数の分散用突起が形成されることを特徴としている。また本発明は、上記構成のトナー分散機構において、前記回転スリーブは前記マグネット体に対し独立して回転可能であり、前記回転スリーブの外周面には螺旋状の溝が形成されていることを特徴としている。また本発明は、上記構成のトナー分散機構において、前記マグネット体は、前記回転スリーブの回転によって位相が進行する方向の前記溝の端部に重なる位置に、他の部分よりも磁力の弱い弱磁部を有することを特徴としている。また本発明は、上記構成のトナー分散機構において、前記マグネット体は、前記回転スリーブの回転によって位相が進行する方向の前記溝の端部に重なる位置には配置されないことを特徴としている。また本発明は、上記構成のトナー分散機構と、該トナー分散機構が連結されトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内にトナーを補給する補給口と、を備えた現像装置である。また本発明は、上記構成のトナー分散機構と、該トナー分散機構が連結されトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内に二成分現像剤を補給する補給口と、前記現像容器から余剰の二成分現像剤を排出する現像剤排出口と、を備えた現像装置である。また本発明は、上記構成の現像装置と、該現像装置内に補給するためのトナー若しくは二成分現像剤を収容する収容容器と、が搭載された画像形成装置である。本発明の第1の構成によれば、分散部材の回転軸の外周面に磁力によって磁性キャリアを吸着保持させることにより、投入口からハウジング内へ投入されたトナーを磁性キャリアとの接触によって帯電させ、トナー同士の電気的な反発力によって塊状のトナーを効率良く分散させることができる簡易且つ低コストなトナー分散機構となる。また、本発明の第2の構成によれば、上記第1の構成のトナー分散機構において、分散部材をマグネットで一体形成することにより、磁性キャリアを分散部材に強固に吸着させることができ、分散部材からの磁性キャリアの剥がれ落ちを抑制することができる。また、本発明の第3の構成によれば、上記第1の構成のトナー分散機構において、分散部材を、回転軸に内包される円柱状のマグネット体と、マグネット体に外挿される非磁性材料で形成された円筒状の回転スリーブとで構成することにより、分散部材をマグネットで一体形成する構成に比べて磁性キャリアが剥がれ落ちやすくなるため、トナーと共に磁性キャリアを補給する構成の現像装置に用いた場合に、分散部材に吸着保持された磁性キャリアの入れ替えを促進することができる。また、本発明の第4の構成によれば、上記第1乃至第3のいずれかの構成のトナー分散機構において、分散部材の回転軸の外周面に複数の分散用突起を形成することにより、収容容器からハウジング内に投入されたトナーが分散用突起により現像装置内へ落下し易くなる。また、本発明の第5の構成によれば、上記第3の構成のトナー分散機構において、回転スリーブをマグネット体に対し独立して回転可能とし、回転スリーブの外周面に螺旋状の溝を形成することにより、回転スリーブの外周面に吸着保持された磁性キャリアが溝の位相の進行によって回転スリーブの軸方向に移動するため、分散部材の外周面に吸着保持された磁性キャリアの入れ替えを強制的に行うことができる。また、本発明の第6の構成によれば、上記第5の構成のトナー分散機構において、マグネット体は、回転スリーブの回転によって位相が進行する方向の溝の端部に重なる位置に、他の部分よりも磁力の弱い弱磁部を有することにより、溝の位相の進行によって回転スリーブの軸方向に移動した磁性キャリアを弱磁部において容易に剥ぎ落すことができる。また、本発明の第7の構成によれば、上記第5の構成のトナー分散機構において、回転スリーブの回転によって位相が進行する方向の溝の端部に重なる位置にはマグネット体を配置しないことにより、溝の位相の進行によって回転スリーブの軸方向に移動した磁性キャリアをマグネット体の配置されない部分において容易に剥ぎ落すことができる。また、本発明の第8の構成によれば、上記第1乃至第4のいずれかの構成のトナー分散機構と、該トナー分散機構が連結されトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内にトナーを補給する補給口と、を備えることにより、電気的な反発力を利用して効率良く分散させたトナーを現像容器内の現像剤と迅速に攪拌、混合することができ、トナーの帯電立ち上がり時間も短い現像装置となる。また、本発明の第9の構成によれば、上記第1乃至第7のいずれかの構成のトナー分散機構と、トナー分散機構が連結されトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を収容する現像容器と、現像容器内に二成分現像剤を補給する補給口と、現像容器から余剰の二成分現像剤を排出する現像剤排出口と、を備えることにより、トナーと共に補給される磁性キャリアが分散部材の外周面から剥がれ落ちた部分に吸着保持されるため、分散部材に吸着保持された磁性キャリアによるトナーの帯電性能を長期間に亘って維持可能な現像装置となる。また、本発明の第10の構成によれば、上記第8又は第9の構成の現像装置と、該現像装置内に補給するためのトナー若しくは二成分現像剤を収容する収容容器と、を搭載することにより、収容容器から補給されるトナー若しくは二成分現像剤と現像装置内に存在する現像剤との混合性を向上させることができ、濃度むらやカブリ等の画像不具合を効果的に抑制できる画像形成装置となる。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明のトナー分散機構及びそれを備えた現像装置が搭載された画像形成装置の全体構成を示す概略構成図であり、右側を画像形成装置の前方側として図示している。図1に示すように、画像形成装置100は、本体下部に積載された用紙を収容する給紙カセット2が備えられている。この給紙カセット2の上方には、本体前方から本体後方へ略水平に延び、更に上方へ延びて本体上面に形成された排紙部3に至る用紙搬送路4が形成されており、この用紙搬送路に沿って上流側から順に、ピックアップローラー5、フィードローラー6、中間搬送ローラー7、レジストローラー対8、画像形成部9、定着部10及び排出ローラー対11が配置されている。更に、画像形成装置100内には、上記の各ローラー、画像形成部9、定着部10等の動作を制御する制御部CPU30が配置されている。給紙カセット2には、用紙搬送方向後端部に設けられた回動支点12aによって、給紙カセット2に対して回動自在に支持された用紙積載板12が備えられており、用紙積載板12上に積載された用紙がピックアップローラー5に押圧されるようになっている。また、給紙カセット2の前方側には、フィードローラー6に圧接するようにリタードローラー13が配設されており、ピックアップローラー5によって複数枚の用紙が同時に給送された場合には、これらフィードローラー6とリタードローラー13とによって用紙が捌かれ、最上位の1枚のみが搬送されるよう構成されている。そして、フィードローラー6とリタードローラー13とによって捌かれた用紙は、中間搬送ローラー7によって搬送方向を装置後方へと変えられてレジストローラー対8へと搬送され、レジストローラー対8によってタイミングを調整されて画像形成部9へと供給される。画像形成部9は、電子写真プロセスによって用紙に所定のトナー像を形成するものであり、図1において時計回りに回転可能に軸支された像担持体である感光体ドラム14と、この感光体ドラム14の周囲に配置される帯電装置15、現像装置16、クリーニング装置17、用紙搬送路4を挟んで感光体ドラム14に対向するように配置される転写ローラー18及び感光体ドラム14の上方に配置される露光ユニットLSU19から構成されており、現像装置16の上方には、現像装置16へトナーを補給するコンテナ20が配置されている。現像装置16とコンテナ20の間には、現像装置16に補給されるトナーを分散するためのトナー分散機構21が配置されている。帯電装置15には、図示しない電源が接続された導電性ゴムローラー15aが備えられており、この導電性ゴムローラー15aが感光体ドラム14に当接するよう配置されている。そして、感光体ドラム14が回転すると、導電性ゴムローラー15aが感光体ドラム14の表面に接触して従動回転し、この時、導電性ゴムローラー15aに所定の電圧を印加することにより、感光体ドラム14の表面が一様に帯電させられることとなる。次いで、露光ユニットLSU19からのレーザービームにより感光体ドラム14上に入力された画像データに基づく静電潜像が形成され、現像装置16により静電潜像にトナーが付着されて感光体ドラム14の表面にトナー像が形成され、転写ローラー18により感光体ドラム14の表面のトナー像が、感光体ドラム14と転写ローラー18とのニップ部に形成された転写位置に供給された用紙へと転写される。トナー像が転写された用紙は、感光体ドラム14から分離されて定着部10に向けて搬送される。この定着部10は、画像形成部9の用紙搬送方向の下流側に配置されており、画像形成部9においてトナー像が転写された用紙は、定着部10に備えられた加熱ローラー22、及びこの加熱ローラー22に圧接される加圧ローラー23によって加熱、加圧され、用紙に転写されたトナー像が定着される。そして、画像形成部9及び定着部10において画像形成がなされた用紙は、排出ローラー対11によって排紙部3に排出される。一方、転写後に感光体ドラム14の表面に残留しているトナーはクリーニング装置17により除去される。そして、感光体ドラム14は帯電装置15によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。続いて、図2及び図3を参照して本発明のトナー分散機構を備えた現像装置16について詳述する。図2は、本発明の第1実施形態に係る現像装置の側面断面図であり、図3は、第1実施形態の現像装置を上方から見た平面図である。なお、図2は図3におけるXX′矢視断面図に相当し、図3においては説明の便宜上、カバー31bを外した状態を示している。図2及び図3に示すように、現像装置16は、非磁性トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤以下、単に現像剤ともいうが収容される容器本体31aと、容器本体31aに収容された現像剤が外部に漏れないように封止するカバー31bとから構成される現像容器31内に、第1攪拌搬送スクリュー32、第2攪拌搬送スクリュー33、現像ローラー35、規制ブレード36が備えられている。容器本体31aの内部は、長手方向に延在する仕切板37によって第1貯留室38と第2貯留室39とに区画されており、第1貯留室38には第1攪拌搬送スクリュー32が、第2貯留室39には第2攪拌搬送スクリュー33がそれぞれ配設されている。また、仕切板37は、図3に示すように容器本体31aの左右両端部には設けられておらず、この部分が第1貯留室38と第2貯留室39の間を現像剤が移動する連通部現像剤受け渡し部40a、40bとなっている。第1攪拌搬送スクリュー32及び第2攪拌搬送スクリュー33は、それぞれ回転軸32a、33aと、その外周面に一体形成された螺旋羽32b、33bから構成され、互いに略平行となるように容器本体31a内に回転可能に軸支されており、第1攪拌搬送スクリュー32及び第2攪拌搬送スクリュー33が所定方向に回転することによって第1貯留室38内の現像剤を矢印A方向に搬送し、第2貯留室39内の現像剤を矢印B方向に搬送するように構成されている。また、後述するトナー濃度センサー44の検出結果に応じて容器本体31a内にトナーを補給できるように、カバー31bにはコンテナ20図1参照からトナーが供給される補給口34が設けられている。そして、第1攪拌搬送スクリュー32及び第2攪拌搬送スクリュー33の回転軸32a、33aにはギア41a、41bが連結されており、ギア41a、41bには駆動出力ギア42を介してモーター43が接続されている。このギア41a、41b、駆動出力ギア42及びモーター43により第1及び第2攪拌搬送スクリュー32、33を所定方向に回転駆動することによって、現像剤が第1貯留室38及び第2貯留室39内を搬送され、また、上述したように容器本体31aの左右両端部に設けられた連通部40a、40bを通過して、第1貯留室38と第2貯留室39とを循環するようになっている。現像ローラー35は、第1攪拌搬送スクリュー32及び第2攪拌搬送スクリュー33と略平行となるように第1貯留室38内に回転可能に軸支され、ギア列図示せずを介してモーター43が接続されている。この現像ローラー35には、内面に永久磁石から成る磁界発生部材図示せずが固定されたマグネットローラーが使用されており、感光体ドラム14の回転に応じて現像ローラー35が回転すると、この磁界発生部材の磁力により現像ローラー35の表面に現像剤が付着担持されて現像剤層が形成される。そして、所定の現像域において現像ローラー35に付着した現像剤中のトナーが、感光体ドラム14の表面電位と現像ローラー35に印加される現像バイアスとの電位差により感光体ドラム14へと飛翔して感光層に付着し、感光体ドラム14表面にトナー像が形成される。なお、現像ローラー35が独立して駆動するように現像ローラー35にモーター43とは別個の駆動手段を接続しても良い。規制ブレード36は、感光体ドラム14に供給するトナー量、すなわち現像ローラー35への現像剤付着量を規制するものであり、例えばSUS303等の非磁性体のSUSステンレスが用いられる。そして、規制ブレード36は、その先端と現像ローラー35との間に所定の隙間が形成されるように配設されており、この規制ブレード36と現像ローラー35との隙間によって現像ローラー35への現像剤付着量が規制され、現像ローラー35の表面には数百ミクロンの現像剤薄層が形成される。第2貯留室39の内壁面にはトナー濃度センサー44が配置されている。トナー濃度センサー44としては、容器本体31a内におけるトナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤の透磁率を検出する透磁率センサーが用いられる。ここで、トナー濃度とは現像剤中の磁性キャリアに対するトナーの比率のことであり、本実施形態においては、トナー濃度センサー44により現像剤の透磁率を検出し、その検出結果に相当する電圧値を制御部30図1参照に出力するよう構成されており、制御部30によってトナー濃度センサー44の出力値からトナー濃度が決定されるようになっている。センサー出力値はトナー濃度に応じて変化し、トナー濃度が高くなるほど磁性キャリアに対するトナーの比率が高くなり、磁気を通さないトナーの割合が増加するため出力値が低くなる。一方、トナー濃度が低くなるほどキャリアに対するトナーの比率が低くなり、磁気を通すキャリアの割合が増加するため出力値が高くなる。トナー分散機構21は、現像装置16のカバー31bと一体形成されたハウジング24と、ハウジング24内に回転可能に支持された分散部材25とで構成されている。ハウジング24の上面には投入口24aが形成されており、ハウジング24aの下面には現像装置16の補給口34に連通する排出口24bが形成されている。トナー濃度センサー44の出力に応じて投入口24aから所定量のトナーがトナー分散機構21内に投入されると、分散部材25の回転により塊状のトナーが分散された後、排出口24bから排出され、補給口34を経て現像装置16内に補給される。なお、本明細書中で使用する分散とは、トナーが1粒子単位にまで細粒化された状態を意味し、スクリューやスパイラルによる混合とは明確に区別される。図4は、本発明のトナー分散機構に用いられる分散部材25の平面図であり、図5は、分散部材25の側面断面図図4のXX′矢視断面図である。図4及び図5に示すように、分散部材25はマグネット永久磁石で形成されており、円柱状の回転軸25aの外周面に4枚の分散用突起25bを一体形成したものである。回転軸25aの一端はトナー分散機構21図3参照のハウジング24の外側に延在しており、駆動入力ギア50が固定されている。駆動入力ギア50はギア列図示せずを介して分散部材駆動モーター図示せずに連結されている。また、図5に示すように、分散部材25の表面には磁性キャリアCが磁力によって吸着保持されている。コンテナ20図1参照から投入口24aへのトナー投入タイミングに合わせて分散部材25を回転させることで、コンテナ20からハウジング24内へ落下してきたトナーは、分散部材25の表面に吸着保持された磁性キャリアCと接触することによってある程度帯電ここでは正帯電されつつ補給口34から現像容器31内へ供給される。そのため、トナー粒子同士が電気的に反発し合い、塊状のトナーを1粒子単位まで効率良く分散することができる。また、分散部材25によって現像容器31内へ供給されるトナーが予備的に帯電されるため、現像装置16内でのトナーの帯電立ち上がりが速くなる。従って、トナーを迅速に供給する必要のある高速機においてもトナーの帯電不足によるカブリの発生を抑制することができる。そして、第1攪拌搬送スクリュー32及び第2攪拌搬送スクリュー33図3参照によって現像容器31内の磁性キャリアを含む二成分現像剤と均一に混合され、所定の帯電量となった状態で現像ローラー35に付着し、現像に供される。図6は、本実施形態の現像装置16に用いられる分散部材25の他の構成例を示す断面図である。図6では、分散部材25はマグネットで形成された円柱状の回転軸25aのみで構成されており、回転軸25aの外周面に磁性キャリアCが吸着保持されている。図6の構成においても、回転軸25aの外周面に保持された磁性キャリアCとの接触によってトナーが帯電された状態で現像容器31内へ供給されるため、塊状のトナーを1粒子単位まで効率良く分散することができ、現像装置16内でのトナーの帯電立ち上がりも速くなる。しかし、分散用突起25bが形成されていないため、図4及び図5に示した分散部材25に比べてハウジング24内のトナーを落下させる効果はやや小さくなる。なお、予め分散部材25の表面に保持された磁性キャリアCは、分散部材25の回転による遠心力や、投入口24aから分散部材25上に落下するトナーとの接触により少量ずつ剥がれ落ちる。そのため、分散部材25を構成するマグネットの磁力の強さは、トナーの分散に必要な量の磁性キャリアCが現像装置16の耐久期間の終期まで分散部材25に吸着保持されているような磁力に設定しておく必要がある。図7は、本発明のトナー分散機構を備えた第2実施形態に係る現像装置の構成を示す平面図である。図7においては説明の便宜上、図3と同様にカバー31bを外した状態を示している。本実施形態の現像装置16は、現像容器31内に磁性キャリアとトナーを含む二成分現像剤を補給するとともに、余剰となった現像剤を排出することで、磁性キャリアの劣化によるトナーの帯電性能の低下を抑制する構成であり、現像剤の補給によって第1及び第2貯留室38、39内で余剰となった現像剤を排出するための現像剤排出口31cが、第1貯留室38の下流側に第1貯留室38の長手方向に連続して設けられている。以下、図3に示した第1実施形態の現像装置16と異なる部分を重点的に説明する。第1攪拌搬送スクリュー32は、回転軸32aと、回転軸32aに一体に設けられ、回転軸32aの軸方向に第2攪拌搬送スクリュー33の螺旋羽33bと同じピッチで螺旋羽33aとは逆巻き逆位相の螺旋羽32bとを有する。また、螺旋羽32bは現像ローラー35の軸方向長さ以上の領域に形成され、更に、現像剤の搬送方向矢印A方向に対し上流側の連通部40aに対向する位置まで延びて設けられている。また、回転軸32aには、螺旋羽32bとともに、規制部52及び排出羽根53が一体に配設されている。規制部52は、第1貯留室38内で下流側に搬送された現像剤を塞き止め、且つ、所定量以上になった現像剤を現像剤排出口31cに搬送する。規制部52は、回転軸32aに設けられる螺旋羽32bと逆巻き逆位相の螺旋羽からなり、且つ、螺旋羽32bの外径と略同じで螺旋羽32bのピッチより小さく設定されている。また、規制部52の外周部は、現像容器31の内壁部との間に所定量の隙間を有している。この隙間から余剰の現像剤が排出されることになる。回転軸32aは現像剤排出口31c内まで延びている。現像剤排出口31c内の回転軸32aには排出羽根53が設けられている。排出羽根53は、螺旋羽32bと同じ方向を向く螺旋状の羽根からなるが、螺旋羽32bよりピッチが小さく、また羽根の外周が小さくなっている。従って、回転軸32aが回転すると、排出羽根53も回転し、規制部52を乗り越えて現像剤排出口31c内に搬送された余剰現像剤は、図6の左側に送られて、現像容器31の外部に排出されるようになっている。なお、排出羽根53、規制部52、及び螺旋羽32bは合成樹脂によって回転軸32aと一体成形される。新たに現像剤を補給していない現像時には、モーター等の駆動源によって、ギア41bを介して第2攪拌搬送スクリュー33が回転すると、第2貯留室39内の現像剤は矢印B方向に搬送され、その後、連通部40aを通って第1貯留室38内に搬送される。更に、ギア41c、41d、及び41aを介して第2攪拌搬送スクリュー33と連動する第1攪拌搬送スクリュー32が回転すると、第1貯留室38内の現像剤は矢印A方向に搬送される。従って、現像剤はその嵩高を大きく変動させながら第2貯留室39から連通部40aを通って第1貯留室38内に搬送され、規制部52を乗り越えることなく、連通部40bを通って第2貯留室39に搬送される。このように現像剤は、第2貯留室39から、連通部40a、第1貯留室38、及び連通部40bと循環しながら攪拌されて、攪拌された現像剤が現像ローラー35に供給される。次に、補給口34から現像剤が補給される場合について説明する。現像によってトナーが消費されると、補給口34から第2貯留室39内に磁性キャリアとトナーとを含む現像剤が補給される。補給された現像剤は、現像時と同様に、第2攪拌搬送スクリュー33によって、第1搬送室22c内を矢印B方向に搬送され、その後、連通部40aを通って第1貯留室38内に搬送される。更に、第1攪拌搬送スクリュー32によって、現像剤は第1貯留室38内を矢印A方向に搬送される。第1攪拌搬送スクリュー32の回転に伴い規制部52が回転すると、規制部52によって、第1攪拌搬送スクリュー32の螺旋羽32bによる現像剤搬送方向矢印A方向とは逆方向の搬送力が現像剤に付与される。この規制部52によって現像剤が塞き止められて嵩高となり、余剰の現像剤が規制部52を乗り越えて、現像剤排出口31cを介して現像容器31の外部に排出される。本実施形態の現像装置16においても、図4~図6に示したマグネット製の分散部材25を備えたトナー分散機構21を介して補給口34に現像剤を補給することにより、現像剤中の塊状のトナーをトナー同士の電気的反発を利用して効率良く分散させることができる。また、補給される現像剤が分散部材25の表面に保持された磁性キャリアと接触することで現像剤中のトナーの帯電が促進されるため、現像装置16内でのトナーの帯電立ち上がりが速くなり、トナーの帯電不足によるカブリの発生を抑制することができる。図8は、第2実施形態の現像装置16への現像剤の補給時間と、分散部材25の表面に保持された磁性キャリア量との関係を示すグラフである。前述したように、予め分散部材25の表面に保持された磁性キャリアは、分散部材25の回転による遠心力や、投入口24aから分散部材25上に落下する現像剤との接触により少量ずつ剥がれ落ちる。その結果、分散部材25の表面に予め保持されていた磁性キャリア量は、図の実線で示すように現像剤の補給時間が経過するにつれて徐々に減少していく。一方、コンテナ20から補給される現像剤には磁性キャリアが含まれているため、分散部材25の表面の磁性キャリアが剥がれ落ちた部分に新たな磁性キャリアが保持される。その結果、分散部材25の表面に新たに保持される磁性キャリア量は、図の破線で示すように現像剤の補給時間が経過するにつれて徐々に増加していく。そして、図の実線と破線が交差する点Pにおいて分散部材25表面の磁性キャリア保持量が平衡状態となる。このように、現像剤排出口31cを備えた第2実施形態の現像装置16では、現像容器31内に補給される現像剤中の磁性キャリアが分散部材25の表面に補充されるため、分散部材25の表面に保持される磁性キャリアの減少を抑制することができる。また、分散部材25の表面に保持される磁性キャリアが徐々に新しい磁性キャリアと入れ替わるため、磁性キャリアとの接触によるトナーの帯電性能を長期間に亘って維持することができる。図9は、第2実施形態の現像装置16と併せて用いられる分散部材25の他の構成例を示す平面図であり、図10は、分散部材25の側面断面図図9のXX′矢視断面図である。図9及び図10に示すように、分散部材25は円筒状の非磁性スリーブ60と、非磁性スリーブ60に内挿された円柱状のマグネット体61とで構成されている。この分散部材25は、マグネット体61は回転不可となっており、非磁性スリーブ60のみがマグネット体61の外周面に沿って独立して回転する。非磁性スリーブ60の外表面には、マグネット体61の磁力によって磁性キャリアCが吸着保持されている。また、非磁性スリーブ60の外周面には、螺旋状の溝63が長手方向の全域に亘って形成されている。非磁性スリーブ60が回転すると、溝63の位相の進行によって非磁性スリーブ60の表面に付着した磁性キャリアCが徐々に軸方向矢印F方向に移動する。磁性キャリアCの移動方向に対し、マグネット体61の下流側端部図9の左端には、他の部分よりも磁力が弱い弱磁部61a図9のハッチング部分が形成されている。そのため、溝63の位相の進行によって非磁性スリーブ60の端部まで移動した磁性キャリアCは弱磁部61aにおいて非磁性スリーブ60から剥がれ、現像装置16内に落下する。そして、非磁性スリーブ60の磁性キャリアCが剥れた部分にコンテナ20から補給される現像剤中の磁性キャリアが吸着される。即ち、分散部材25の表面に保持された磁性キャリアを新しい磁性キャリアと積極的に交換することができる。従って、第2実施形態の現像装置16へ現像剤を補給する際に、図9及び図10に示す構成の分散部材25を用いることにより、分散部材25の表面に保持された磁性キャリアの帯電付与性能を常に高い状態に維持することができ、トナーの分散性、及び現像装置16内のトナーの帯電立ち上がり性を長期間に亘って持続することができる。なお、マグネット体61に弱磁部61aを形成する代わりに、図11に示すように、磁性キャリアCの移動方向矢印F方向下流側の溝63の端部63aに重なる位置にマグネット体61を配置しない構成としても良い。この構成においても、溝63の位相の進行によって非磁性スリーブ60の端部まで移動した磁性キャリアCが非磁性スリーブ60から容易に剥がれ落ちる。また、図12に示すように、回転軸25aと分散用突起25bとを有する非磁性スリーブ60を用いることもできる。図12の構成では、回転軸25aの外周面に螺旋状の溝63を形成しても、溝63が分散用突起25bによって分断されてしまうため、溝63による磁性キャリアCの軸方向への移動は困難である。しかし、磁性キャリアCは非磁性スリーブ60を介してマグネット体61に吸着保持されるため、磁性キャリアCがマグネットに直接吸着保持される図4~6の構成に比べて磁性キャリアCが分散部材25から剥がれ落ちやすくなり、磁性キャリアCの入れ替わりが促進される。また、分散用突起25bによりトナーを落下させる効果も期待できる。その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図2及び図3に示したような現像装置16に限らず、例えば第1攪拌搬送スクリュー32と現像ローラー35との間に攪拌パドルを備えた現像装置であっても良いし、第1攪拌搬送スクリュー32と現像ローラー35との間に供給ローラー磁気ローラーを備え、磁気ローラー上に形成される磁気ブラシを用いて現像ローラー35にトナーのみを移動させ、現像ローラー35から感光体ドラム14にトナーを供給する方式の現像装置であっても良い。また、2本の攪拌搬送スクリュー32、33を備えた構成に限らず、例えば1本の攪拌搬送スクリューを備えた現像装置にも適用できる。また、上記実施形態では、コンテナ20と現像装置16との間にトナー分散機構21を配置したが、コンテナ20と現像装置16との間に中間ホッパーを有する画像形成装置の場合、中間ホッパーと現像装置16との間にトナー分散機構21を配置すれば良い。さらに、本発明の画像形成装置としては、図1に示したようなモノクロプリンターに限らず、モノクロ及びカラー複写機、カラープリンター、ファクシミリ等の他の画像形成装置であっても良い。以下、実施例により本発明の効果について更に具体的に説明する。図1に示したような画像形成装置100に、図7に示した現像装置16を搭載し、トナー分散機構21内の分散部材25の構成を変化させた場合のトナーの帯電性能について調査した。試験方法としては、図4及び図5に示したような、直径6mm、軸方向長さ4mmの回転軸25aの外周面に外径14mmの分散用突起25bを90°間隔で4枚形成したマグネット製の分散部材25を用いる構成を本発明1とした。本発明1の分散部材25は、表面磁力が40mTであり、表面全体に5gのキャリアを付着させた。また、ABS樹脂で形成された本発明1と同形状、同寸法の分散部材25を用いる構成を比較例1とし、分散部材25を用いない構成を比較例2とした。現像装置16の仕様は、第1及び第2攪拌搬送スクリュー32、33の回転軸32a、33aの直径を8mm、螺旋羽32b、33bの外径を20mm、ピッチを30mm、回転速度を300rpmとした。また、現像容器31の幅現像剤移動幅を300mmとし、現像容器31と第1及び第2攪拌搬送スクリュー32、33との隙間を1.5mmとした。本発明1、比較例1、2の現像装置16に、トナー濃度T/C磁性キャリアに対するトナーの割合が10の二成分現像剤300gを現像装置16に充填した。この現像装置16に、補給口34からトナー3gを補給し、第2貯留室39から第1貯留室38へ現像剤が受け渡される連通部40aの直前で現像剤0.1gをサンプリングして現像剤中のトナーの帯電量を測定し、トナー1g当たりの帯電量μC/gを算出した。帯電量の測定は3回行い、3回の平均値を用いて評価した。結果を表1に示す。表1から明らかなように、トナーの平均帯電量は、本発明1が最も高く、次いで比較例1、比較例2の順であった。トナーが良好に分散されていると、現像装置16内の磁性キャリアに接触する頻度も多くなり、トナーの帯電量は増加する。従って、トナーの平均帯電量が高いということは、現像剤中にトナーが均一に混合されていることを示しており、本発明1及び比較例1では、分散部材25によってトナーがより分散された状態で現像容器31内へ補給されていることがわかる。また、本発明1と比較例1のトナーの平均帯電量の比較から、本発明1では補給されるトナーが分散部材25の表面に吸着保持させた磁性キャリアに接触する際に帯電されるため、比較例1に比べてトナーの電気的な反発が強くなってより効率良く分散されているものと考えられる。以上の結果より、マグネット製の分散部材25の表面に磁性キャリアを吸着保持させた分散部材25を用いる本発明1の構成では、補給トナーを十分に分散させた状態で現像装置16内の現像剤と混合することができ、且つトナーの帯電安定化にも有利となることが確認された。なお、ここでは記載しないが、非磁性スリーブ60とマグネット体61とで構成され、非磁性スリーブ60のみを回転させる図9~図12の分散部材25を用いた場合にも同様の分散効果及び帯電安定化効果が得られることが確認されている。