"水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有し、該転写調整層と該金属薄膜層との間に凹凸模様が形成されており、該凹凸模様の深さが3~50μmであり、転写後の該金属薄膜層のクラック幅が1~120μmである水圧転写フィルム。凹凸模様の周期幅が、10~100μmである請求項1に記載の水圧転写フィルム。転写調整層が、ポリビニルピロリドン樹脂を含む請求項1又は2に記載の水圧転写フィルム。下記の工程a~cを順に有する加飾成形品の製造方法。工程a:水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有し、該転写調整層と該金属薄膜層との間に凹凸模様が形成されており、該凹凸模様の深さが3~50μmであり、転写後の該金属薄膜層のクラック幅が1~120μmである水圧転写フィルムを該水溶性フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該金属薄膜層に活性剤組成物を塗布する活性剤塗布工程工程b:該工程aを経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該金属薄膜層を被転写体の被転写面に密着させる工程工程c:該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルム及び転写調整層を除去する脱膜工程工程cの後に、さらに下記の工程dを有する請求項4に記載の加飾成形品の製造方法。工程d:金属薄膜層上に、保護膜を形成する工程基材と金属薄膜層とを有し、該金属薄膜層がクラック幅1~120μmのクラックを有する加飾成形品。本発明は、このような状況下で、成形品に高い光輝性を付与する水圧転写フィルム、及び高い光輝性を有する水圧転写成形品を提供することを課題とする。本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、所定のエンボス深さを有し、かつ転写調整層と金属薄膜層を有する転写フィルムを用いて、水圧転写成形品の表面、すなわち金属薄膜層に所定の間隔を有する微細なクラック割れを均一に発生させることで、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、以下の水圧転写フィルム、加飾成形品、及び加飾成形品の製造方法である。1.水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有し、該転写調整層と該金属薄膜層との間に凹凸模様が形成されており、該凹凸模様の深さが3~50μmであり、転写後の該金属薄膜層のクラック幅が1~120μmである水圧転写フィルム。2.下記の工程a~cを順に有する加飾成形品の製造方法。工程a:水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有し、該転写調整層と該金属薄膜層との間に凹凸模様が形成されており、該凹凸模様の深さが3~50μmであり、転写後の該金属薄膜層のクラック幅が1~120μmである水圧転写フィルムを該水溶性フィルム側が水面側に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該金属薄膜層に活性剤組成物を塗布する活性剤塗布工程工程b:該工程aを経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該金属薄膜層を被転写体の被転写面に密着させる工程工程c:該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルム及び転写調整層を除去する脱膜工程3.基材と金属薄膜層とを有し、該金属薄膜層がクラック幅1~120μmのクラックを有する加飾成形品。本発明によれば、成形品に高い光輝性を付与する水圧転写フィルム、及び高い光輝性を有する水圧転写成形品を提供することができる。[水圧転写フィルム]本発明の水圧転写フィルムを図面に基づいて詳説する。図1に示される本発明の水圧転写フィルム1は、水溶性フィルム2と、該水溶性フィルム2上の転写調整層3と、該転写調整層3上の金属薄膜層4とを有し、該転写調整層3と該金属薄膜層4との間に凹凸模様5が形成されており、該凹凸模様5の深さが3~50μmであり、転写後の該金属薄膜層14のクラック幅が1~120μmであるという特徴を有する転写フィルムである。≪水溶性フィルム2≫本発明に係る水溶性フィルム2としては、水溶性又は水膨潤性を有するものであれば良く、従来水圧転写フィルムとして一般に使用されている水溶性フィルムの中から、適宜選択して用いることができる。水溶性フィルム2を構成する樹脂としては、例えばポリビニルアルコール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどの各種水溶性ポリマーが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、2種以上が混合されて用いられてもよい。なお、水溶性フィルムには、マンナン、キサンタンガム、グアーガム等のゴム成分が添加されていてもよい。上記の水溶性フィルム2のうち、特に生産安定性と水に対する溶解性及び経済性の点から、ポリビニルアルコールPVA系樹脂フィルムが好ましい。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、PVA以外に、澱粉やゴム等の添加剤を含有していてもよい。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、ポリビニルアルコールの重合度、ケン化度、及び澱粉やゴムなどの添加剤の配合量などを変えることにより、水溶性フィルムに対して転写用の印刷層を形成する際に必要な機械的強度、取り扱い中の耐湿性、水面に浮かべてからの吸水による柔軟化の速度、水中での延展又は拡散に要する時間、転写工程での変形のし易さなどを適宜調節することができる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる水溶性フィルムとして好適なものは、特開昭54-92406号公報に説明されているようなものであり、例えば、PVA樹脂80質量、高分子水溶性樹脂15質量、澱粉5質量の混合組成からなり、平衡水分3程度のものが好適である。また、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは水溶性ではあるが、水に溶解する前段階では水に膨潤して軟化しつつもフィルムとして存続することが好ましい。フィルムとして存続している状態にあるときに水圧転写を行なうことにより、水圧転写時の転写用の印刷層の過度の流動、変形を防止することができるからである。水溶性フィルム2の厚さは、10~100μmが好ましい。10μm以上であると、膜の均一性が良好で、かつ生産安定性が高い。一方、100μm以下であると、水に対する溶解性が適度であり、かつ印刷適性に優れる。以上の観点から、水溶性フィルムの厚さは、20~60μmの範囲がより好ましい。なお、上記の水溶性フィルム2は、例えば紙、不織布、布などの水浸透性を有する基材と積層して使用することもできるが、このような水浸透性を有する基材と水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムとを積層したときには、水圧転写フィルムを水面に浮かべる前に前記水浸透性を有する基材を水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムから分離させるか、又は水面に浮かべた後の水の作用によって水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムから前記水浸透性を有する基材が分離するように構成しておくことが好ましい。≪転写調整層3≫本発明に係る転写調整層3は、後述する金属薄膜層4が転写した際に不均一なクラック割れが生じにくく、クラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを均一に生じさせるために設けられる層である。転写調整層3の形成に用いられる樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂などが好ましく挙げられ、これらの中でもポリビニルピロリドン樹脂が好ましく、これらの樹脂を組み合わせて転写調整層3を形成してもよい。ポリビニルピロリドン樹脂は、N-ビニル-2-ピロリドンの重合した高分子化合物であり、水に溶解し、良好な水膨潤性を有する樹脂である。このポリビニルピロリドン樹脂を用いることにより、水圧転写時に転写調整層3が適度な速度で膨潤するので、金属薄膜層4が転写した際に不均一なクラック割れが生じにくく、クラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを均一に生じさせることが可能となる。これにより、転写調整層3と金属薄膜層4との間に形成される凹凸模様5がくずれることなく、良好に維持されるので、被転写体である加飾成形品は優れた光輝性を有するものとなる。また、ポリビニルピロリドン樹脂は、水膨潤速度が早過ぎないので、水圧転写フィルムを水面上に浮遊させた後、後述する活性剤塗布工程aの適度な時間を確保して被転写体に転写することができる。ポリビニルピロリドン樹脂を含む樹脂組成物には、所望により、上記の樹脂以外に、マンナン、キサンタンガム、グアーガムなどのゴム成分が添加されていてもよい。これらの添加により、水膨潤速度を所望する水圧転写工程に最適になるように調整することができる。転写調整層3の厚さは、0.5~20μmが好ましい。この範囲であれば、金属薄膜層4に微細なクラック割れがさらに均一に生じ、後述する活性剤塗布工程aのさらに好適な時間を確保して、より好適に被転写体に転写することができる。これらの観点から、1~6μmがより好ましい。≪金属薄膜層4≫本発明に係る金属薄膜層4を形成する材料としては、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、コバルト、銅、金、銀、スズ、亜鉛、黄銅、ステンレスなどの金属、合金、金属酸化物などが好ましく挙げられる。また、金属酸化物としては、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが好ましく挙げられる。これらのうち、クラック割れを均一に生じさせる観点から、アルミニウムが好ましい。金属薄膜層4の厚さは通常100~800Åであることが好ましく、200~600Åであることがさらに好ましい。金属薄膜層4の厚さが上記範囲内であると、クラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを均一に生じさせることができる。≪凹凸模様5≫本発明の水圧転写フィルム1において、凹凸模様5は、転写調整層3と金属薄膜層4との間に形成されるものである。この凹凸模様5は、通常エンボス加工により形成され、エンボス加工を施すタイミングとしては、金属薄膜層4の形成の前後のいずれであってもよい。例えば、金属薄膜層4の形成前、すなわち転写調製層3を形成した後で金属薄膜層4を形成する前にエンボス加工を施すと、凹凸模様5は図1に示されるような態様となり、金属薄膜層4の形成後、すなわち転写調整層3の上に金属薄膜層4を形成した後にエンボス加工を施すと、凹凸模様5は図3に示されるような態様となる。本発明においては、クラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを均一に生じさせて、優れた光輝性を得る観点から、金属薄膜層4の形成前にエンボス加工を行うことが好ましい。エンボス加工の模様としては、光輝性意匠表現に応じたものとすればよく、特に限定されるものではない。例えば、万線状溝、木目導管溝、木目年輪模様、砂目模様、石目模様、金属結晶面模様、布目模様、梨地模様、皮絞模様、マット面模様、ヘアライン模様、スピン調模様、文字、記号、幾何学図形、あるいはこれらを組み合わせた模様などが好ましく挙げられる。凹凸模様5の深さは、3~50μmであることを要する。凹凸模様5の深さが上記範囲内であることにより、クラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを均一に生じさせることができる。また、このような観点から、凹凸模様5の深さは10~40μmが好ましく、より好ましくは20~40μmである。ここで、本発明において凹凸模様5の深さは、図2におけるd1あるいはd2で示される凹凸模様の凹部の深さのことである。凸部の断面形状は必ずしも図2に示すような台形を呈するものではないが、そのような場合は転写調整層と金属薄膜層との界面を略直線とみたときの、該直線からの深さの最大値を凹凸模様の深さとする。凹凸模様5の周期幅ピッチは、10~100μmが好ましく、より好ましくは20~40μmである。凹凸模様5の周期幅ピッチが上記範囲内であることにより、クラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを均一に生じさせることができる。ここで、本発明において凹凸模様5の周期幅ピッチは、隣接する凸部間の離間距離のことであり、図2におけるp1あるいはp2で示される値である。また、凹凸模様5の幅は、10~100μmが好ましく、より好ましくは20~40μmである。凹凸模様5の幅が上記範囲内であることにより、クラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを均一に生じさせることができる。ここで、本発明において凹凸模様5の幅は、図2におけるw1あるいはw2で示されるものであり、凸部自体の幅のことである。≪絵柄印刷層≫本発明においては、所望により、絵柄印刷層図示しないを転写調整層3と金属薄膜層4との間に設けることができる。絵柄印刷層のバインダー樹脂は転写調整層3と同じ樹脂を用いることが好ましい。着色剤は、従来から通常使用されているものが用いられる。≪水圧転写フィルムの製造方法≫本発明の水圧転写フィルム1の製造方法は、水溶性フィルム2の上にポリビニルピロリドン樹脂を含む転写調整層3を積層する工程A、該転写調整層3表面に金属薄膜層4を形成する工程B、及び工程A又は工程Bの後にエンボス加工により凹凸模様5を形成する工程Cを有するものである。工程Aにおいて、転写調整層3は、公知の塗布方法又は印刷方法、水溶性フィルムとの共押出法、あるいは樹脂フィルムを水溶性フィルム2にラミネートすることにより水溶性フィルム2の上に積層される。公知の塗布方法としては、グラビアコート、リバースコートなどが好ましく挙げられ、公知の印刷方法としては、グラビア印刷などが好ましく挙げられる。工程Bにおいて、金属薄膜層4は、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の公知の金属蒸着方法、あるいは上記の金属薄膜層4を形成する金属種の金属粉末とバインダー樹脂とを含む金属ペーストを塗布し、乾燥させることにより形成することができる。本発明においては、金属蒸着方法により形成することが好ましい。また、工程Cにおいて、転写調整層3の表面、又は金属蒸着層4の表面に施されるエンボス加工は、通常80~125°Cの温度で、20~100ton/m2、好ましくは20~60ton/m2の圧力を加えてエンボス加工装置により行なわれ、所望する凹凸模様5を形成する。なお、所望により絵柄印刷層を設ける場合は、エンボス加工は絵柄印刷層を設けた後に施される。本発明の水圧転写フィルム1は、成形品の曲面に装飾を施す際の水圧転写方法に好適に用いられる。本発明の水圧転写フィルム1を用いて得られた加飾成形品は、高い光輝性を有するものとなる。[加飾成形品]本発明の加飾成形品を図面に基づいて詳説する。図4に示される本発明の加飾成形品11は、基材12と金属薄膜層14とを有し、該金属薄膜層14がクラック幅1~120μmのクラック6を有する加飾成形品である。本発明の加飾成形品は、好ましくは後述する本発明の水圧転写フィルム1を用いた水圧転写方法により得られる。本発明の加飾成形品11の金属薄膜層14において発生するクラック6は、図4に示されるように金属薄膜層14の薄い箇所に形成される場合が多い傾向にあるが、厚い箇所にクラック6が存在しても、光輝性への影響はほとんどない。本発明の加飾成形品11におけるクラック幅は、1~120μmの範囲内であることを要するが、より優れた光輝性を得る観点から、5~80μmであることが好ましく、25~70μmであることがより好ましい。ここで、本発明におけるクラック幅は、図5におけるwc1、wc2あるいはwc3で示されるものであり、より具体的にはデジタル顕微鏡により、加飾成形品11の表面の3mm四方内におけるクラック幅の測定値の平均値である。クラックの一つ一つを観察すると、上記範囲外のクラック幅を有するクラックが存在していてもよいが、そのようなクラックの存在割合は、全クラックに対して20以下であることが好ましく、10以下であることがより好ましい。また、本発明の加飾成形品11におけるクラックの周期幅ピッチは、10~100μmであることが好ましく、より好ましくは20~40μmである。クラックの周期幅ピッチが上記範囲内であると、優れた光輝性が得られる。ここで、クラックの周期幅ピッチは、図5におけるpc1、pc2で示されるものであり、隣接するクラック6間の離間距離のことである。加飾成形品11における基材12としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、繊維系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂、あるいはこれらを混合した樹脂のほか、鉄、アルミニウム、銅などの金属、陶磁器、ガラス、琺瑯などのセラミックス、木材などの材料からなる構造体を使用することができる。本発明の加飾成形品11は、後述する本発明の製造方法で説明する保護層を所望により有することができる。≪加飾成形品の製造方法≫本発明の加飾成形品の製造方法は、水溶性フィルム2、転写調整層3、及び金属薄膜層4を有する本発明の水圧転写フィルム1を該水溶性フィルム2側が水面側に向くように水面に浮遊させて該金属薄膜層4を被転写体に転写する製造方法であって、該水圧転写フィルム1を水面に浮遊させる前又は後に、該金属薄膜層4に活性剤組成物を塗布する活性剤塗布工程a、該工程aを経た水圧転写フィルム1上に被転写体を押圧し、水圧によって該金属薄膜層4を被転写体の被転写面に密着させる工程工程b、及び該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルム2及び転写調整層3を除去する脱膜工程cを有することを特徴とするものである。<活性剤塗布工程a>活性剤塗布工程aは、水圧転写フィルム1を水面に浮遊させる前又は後に、該金属薄膜層4に活性剤組成物を塗布する工程である。この工程で、金属薄膜層4に活性剤を塗布することにより、該金属薄膜層4の表面が荒れ、被転写体と密着しやすくなる。水圧転写フィルム1の水溶性フィルム2側が水面側に向くように水面上に浮遊させる。水圧転写フィルム1を水面に浮遊させるには、枚葉の印刷物を1枚ずつ浮遊させてもよく、また水を一方向に流し、その水面上に連続帯状の水圧転写フィルムを、連続的に供給して浮遊させてもよい。活性剤組成物活性剤組成物は、水圧転写フィルム1における転写用の金属薄膜層4を荒らすことができ、かつ後述する被転写体の表面を溶解させる機能を有する組成物であれば特に制限はなく、また、被転写体の被転写面に金属薄膜層4を転写させるまで蒸発しないような性状を有することが好ましい。このような活性剤組成物としては、例えばエステル類、アセチレングリコール類、エーテル類、及び樹脂を含む組成物が好ましく挙げられる。エステル類としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸sec-ブチル、酢酸tert-ブチル、シュウ酸ジブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソオクチルなどが好ましく挙げられる。アセチレングリコール類としては、メトキシブチルアセテート、エトキシブチルアセテート、エチルカルビトールアセテート、プロピルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテートなどが好ましく挙げられる。エーテル類としては、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、イソアミルセロソルブなどが好ましく挙げられる。また、樹脂としては、アクリレート系単量体の単独又は共重合体などの熱可塑性樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フタル酸アルキッド樹脂、フタル酸ジアリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂などが好ましく挙げられ、なかでも熱硬化性樹脂が好ましい。本発明で用いられる活性剤組成物の好ましい各組成の含有量は、エステル類は5~40質量、アセチレングリコール類は40~80質量、エーテル類は5~30質量、及び樹脂は1~20質量程度である。活性剤組成物の塗布は、スプレーコート法などにより行えばよく、その塗布量は通常1~50g/m2であり、好ましくは3~30g/m2であり、さらに好ましくは10~20g/m2である。<工程b>工程bは、工程aを経た水圧転写フィルム1上に被転写体を押圧し、水圧によって該金属薄膜層4を被転写体の被転写面に密着させる工程である。水圧転写フィルム1を浮かべ水圧を印加するための水は、該水圧転写フィルム1の水溶性フィルム2の種類などに応じ、適宣水温を調整するのがよく、好ましくは25~50°C程度、より好ましくは25~35°Cである。また、本発明の水圧転写フィルム1と被転写体との転写時間は、20~120秒程度が好ましく、より好ましくは30~60秒程度である。クラック幅を広くするには、塗布量を多めにすればよく、水温は高めにすればよく、また転写時間は長めとすればよい。ここで、転写時間とは、本発明の転写フィルム1を水に浮遊させてから、被転写体への転写が完了するまでの時間のことである。被転写体本発明で用いられる被転写体は、上記した加飾成形品11の基材12と同じである。被転写面の形状は、平面形状である二次元形状であってもよいし、凹凸形状や曲面形状などの三次元形状であってもよい。これらの中で、通常、樹脂製構造体が多用される。この樹脂製構造体は、成型時において離型剤が付着するとともに、ゴミや脂分なども付着することがあり、水圧転写フィルムの印刷層を密着性よく転写させるために、予め脱脂液により被転写面を清浄化しておくことが好ましい。工程bにおいて、金属薄膜層4上に塗布した活性剤組成物は被転写体と接し、該被転写体の表面を溶解させることで、本発明の転写フィルム1と被転写体との密着性は良好なものとなる。<脱膜工程c>脱膜工程cは、被転写体の被転写面に密着した印刷物の水溶性フィルム2及び転写調整層3を除去する工程である。水溶性フィルム2及び転写調整層3の除去は、例えば、水を用いてシャワー洗浄することで行うことができる。この工程cにより、被転写面に付着している水溶性フィルム2及び転写調整層3は除去される。なお、シャワー洗浄の条件は、水溶性フィルム2や転写調整層3を形成する材料などにより異なるが、通常は水温15~60°C程度、洗浄時間10秒~5分程度が好ましい。そして、工程cの後、被転写体を十分乾燥し水分を蒸発させれば、被転写体の被転写面に転写された金属薄膜層14によって、所望の意匠が付与された樹脂成形品が得られる。<工程d>工程dは、所望により転写された金属薄膜層上に、保護膜を形成する工程である。工程dにおいては、前記工程cにて被転写体の被転写面に転写された金属薄膜層に対し、表面強度向上、表面保護、表面艶調整などのために必要に応じ塗装を施し、保護膜を形成することができる。保護膜としては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂など、具体的にはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂などを含む樹脂組成物により形成されるものが好ましく挙げられる。保護膜は、これらの樹脂組成物を塗装し、硬化させて形成することができる。塗装方法としては、スプレー塗装、静電塗装、刷毛塗り、浸漬塗装など公知の方法を用いることができる。また、硬化させる方法としては、使用する樹脂組成物により適宜選定すればよく、熱可塑性樹脂を用いる場合は数日間養生すればよく、熱硬化性樹脂を用いる場合は熱処理を行えばよく、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は適切な紫外線を照射して行えばよい。このようにして得られた加飾成形品は、その表面、すなわち金属薄膜層上にクラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを有するため、優れた光輝性を有する。転写の際にクラック割れ幅として1~120μmという微細なクラック割れを均一に生じさせるには、凹凸模様5の深さが3~50μmであることが最も重要であるが、この微細クラック割れ幅の調整は、凹凸模様5の深さをはじめとし、例えば、凹凸模様5の周期幅ピッチや幅の選定、転写調整層3を形成する樹脂の選定及びその厚さ、金属薄膜層4の厚さの選定などにより行うことができる。例えば、凹凸模様5の深さをより深めとすると、クラック幅は広くなる傾向にあり、またクラック幅を広めにしたい場合は、凹凸模様5の周期幅ピッチや幅は広めにすればよく、金属薄膜層4の厚さをより厚くすればよく、また転写調整層3の厚さを厚くすればよい。また、クラック幅は、水圧転写方法の諸条件、例えば活性剤組成物の塗布量、水圧転写フィルム1を浮遊させる水の温度、該フィルム1と被転写体との転写時間などによっても調整することができる。ここで、転写時間とは、本発明の転写フィルム1を水に浮遊させてから、被転写体への転写が完了するまでの時間のことである。次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、各例で得られた水圧転写フィルムを使用した加飾成形品について以下に示す性能評価を行った。1金属薄膜層のクラック割れ状態各実施例及び比較例で得られた水圧転写フィルムの金属薄膜層表面に、下記組成の活性剤組成物を3g/m2塗布し、スムージングロールで該活性剤組成物を均一にし、転写調整層3及び金属薄膜層4の活性剤塗布工程aを経た後、水圧転写フィルムに被転写体を押圧し、水圧によって金属薄膜層を被転写体の被転写面に密着させる工程b、及び脱膜工程cを経て、加飾成形品を得た。得られた加飾成形品の任意の箇所3mm×3mm四方について、その表面状態をデジタル顕微鏡VHX型番,株式会社キーエンス製を用いて、倍率100倍に拡大して観察し、クラック幅を測定した。測定した全てのクラック幅の平均値をクラック幅として、第1表に示す。活性剤組成物の組成フタル酸系アルキッド樹脂:6質量部マイクロシリカ顔料:2質量部フタル酸ジブチル:17質量部溶剤ブチルカルビトールアセテート:60質量部溶剤ブチルセロソルブ:15質量部2光輝性の評価上記1で得られた加飾成形品について、その光輝性を以下の基準で評価した。○高い光輝性を有しており、意匠性に優れていた△若干高い光輝性を有しており、意匠性は良好であった×光輝性に乏しく、意匠性は低かった実施例1水溶性フィルム2として、PVAフィルム[厚さ:30μm]を用い、その片面にポリビニルピロリドン樹脂を塗布量3g/m2で、グラビアコートし、厚さ2μmの転写調整層3を設けた。次に、エンボス加工装置を用いて圧力:50ton/m2、温度:110°Cで転写調整層3の表面側からエンボス加工して、深さ:20μmの幾何学模様の凹凸模様5周期幅:40μm,幅:20μmを形成した。次いで、真空蒸着方法にて、転写調整層3の凹凸模様5の上にアルミニウム金属を厚さ350Åの金属薄膜層4を形成し,水圧転写フィルム1を得た。得られた転写フィルム1について、上記の方法で性能評価を行った。その結果を第1表に示す。また、実施例1で得られた転写フィルム1を用いて得た加飾成形品の表面をデジタル顕微鏡で観察し撮影した画像を図6に示す。図6に示されるように、実施例1で得られた転写フィルム1は、クラック幅が小さく、かつ均一であることが分かる。実施例2~5実施例1において、エンボス深さ、金属薄膜層4の厚さ、転写調整層3の厚さを第1表に示される条件に変更した以外は、実施例1と同様にして水圧転写フィルム1を得た。得られた転写フィルム1について、上記の方法で性能評価を行った。その結果を第1表に示す。比較例1及び2エンボス深さを第1表に示される条件とした以外は、実施例1と同様にして水圧転写フィルムを得た。得られた転写フィルムについて、上記の方法で性能評価を行った。その結果を第1表に示す。また、比較例1で得られた転写フィルム1を用いて得た加飾成形品の表面をデジタル顕微鏡で観察し撮影した画像を図7に示す。図7に示されるように、比較例1で得られた転写フィルム1は、クラック幅が大きく、かつ均一ではないことが分かる。"