固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒層及びガス拡散層を有する電極が設けられるとともに、一方のガス拡散層の外周部が、他方のガス拡散層の外周部よりも電極面方向に突出する電解質膜電極構造体と、セパレータとが積層される燃料電池であって、前記セパレータには、前記一方のガス拡散層側の電極面に対向して反応ガスを前記電極面方向に沿って流通させる反応ガス流路が形成されるとともに、前記反応ガス流路の反応ガス流れ方向に交差する幅方向両端には、前記一方のガス拡散層の外周縁部と前記セパレータとの間に位置してシール部材が配置されることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記一方のガス拡散層には、前記シール部材が当接する前記外周縁部から外周部に亘って樹脂含浸部が設けられることを特徴とする燃料電池。ところで、上記の固体高分子型燃料電池では、セル構造体1が、段差MEAを構成している。このため、固体高分子型燃料電池に積層方向に締め付け荷重が付与される際や、発電時に固体高分子膜5が膨潤する際等に、前記固体高分子膜5の集電体6bの外周部から外方に露呈する外周縁部5aにせん断力等の応力が作用し易い。従って、特に外周縁部5aには、外部荷重が付与されることにより膜損傷が発生するという問題がある。これにより、アノードガスチャネル3aから固体高分子膜5の外周縁部5aを通って集電体7b側にアノードガスが透過し、前記アノードガスとカソードガスとが混在する場合がある。また、固体高分子膜5の中を自然に透過したアノードガスとカソードガスとが混在する場合がある。その際、カソード側では、水素アノードガスと酸素カソードガスとが反応して過酸化水素H2O2が発生し易いH2O2→H2O2。この過酸化水素は、電極中のカーボン担体や白金Pt上で分解し、例えば、ヒドロキシラジカルOHが発生する。これにより、固体高分子膜5及び電極を劣化させるという問題がある。本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、両電極の反応ガス同士が混合することを阻止し、電解質膜等の劣化を有効に抑制することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。本発明は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒層及びガス拡散層を有する電極が設けられるとともに、一方のガス拡散層の外周部が他方のガス拡散層の外周部よりも電極面方向に突出する電解質膜電極構造体と、セパレータとが積層される燃料電池に関するものである。この燃料電池では、セパレータには、一方のガス拡散層側の電極面に対向して反応ガスを電極面方向に沿って流通させる反応ガス流路が形成されるとともに、前記反応ガス流路の反応ガス流れ方向に交差する幅方向両端には、前記一方のガス拡散層の外周縁部と前記セパレータとの間に位置してシール部材が配置されている。また、この燃料電池では、一方のガス拡散層には、シール部材が当接する外周縁部から外周部に亘って樹脂含浸部が設けられることが好ましい。本発明によれば、電解質膜電極構造体の段差部位において、両極間で反応ガスの透過が惹起しても、反応ガス流路の幅方向両端に配置されるシール部材の作用下に、前記反応ガスが混合して過酸化水素やヒドロキシラジカル等が発生することがない。これにより、シール部材を配置するだけでよく、簡単な構成で、両電極の反応ガス同士が混合することを阻止し、電解質膜等の劣化を有効に抑制することが可能になる。図1及び図2に示すように、本発明の実施形態に係る燃料電池10は、縦長形状の電解質膜電極構造体12を縦長形状の第1セパレータ14及び第2セパレータ16で挟持するとともに、立位姿勢で水平方向矢印A方向に積層される。燃料電池10は、矢印A方向に複数積層されることにより、例えば、車載用燃料電池スタックを構成する。第1セパレータ14及び第2セパレータ16は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板や、カーボン部材等で構成されている。電解質膜電極構造体12は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜18と、前記固体高分子電解質膜18を挟持するアノード電極20及びカソード電極22とを備える。固体高分子電解質膜18は、フッ素系電解質の他、HC炭化水素系電解質が使用される。カソード電極22の外周端部は、全周に亘ってアノード電極20の外周端部よりも外側に突出するとともに、前記アノード電極20は、固体高分子電解質膜18の一方の面18aに配置される。アノード電極20は、固体高分子電解質膜18の外周を額縁状に露呈させる。なお、露呈された部分を保護シートで覆ってもよい。カソード電極22は、固体高分子電解質膜18の他方の面18bに配置され、前記固体高分子電解質膜18の外周端部は、前記カソード電極22の外周端部と同一位置に配置される。アノード電極20は、固体高分子電解質膜18の面18aに接合される電極触媒層20aと、前記電極触媒層20aに積層されるガス拡散層20bとを設ける。カソード電極22は、固体高分子電解質膜18の面18bに接合される電極触媒層22aと、前記電極触媒層22aに積層されるガス拡散層22bとを設ける。電極触媒層20a、22aは、同一の表面積を有するとともに、ガス拡散層20bの内方に所定の寸法だけ離間した位置で終端する。電極触媒層20a、22aは、カーボンブラックに白金粒子を担持した触媒粒子を形成し、イオン導伝性バインダーとして高分子電解質を使用し、この高分子電解質の溶液中に前記触媒粒子を均一に混合して作製された触媒ペーストを、固体高分子電解質膜18の両面に印刷、塗布又は転写することによって構成される。ガス拡散層20b、22bは、カーボンペーパ等からなるとともに、前記ガス拡散層20bの平面は、前記ガス拡散層22bの平面よりも小さく設定される。ガス拡散層22bの外周縁部には、後述するシール部材48が当接する領域から外周部に亘って距離Hに亘って、樹脂含浸部24が設けられる。樹脂含浸部24は、含浸用樹脂部材として、例えば、PVDFポリフッ化ビニリデンやPPSポリフェニレンサルファイド等の樹脂材料を採用することができる。図1に示すように、燃料電池10の矢印C方向図1中、鉛直方向の上端縁部には、積層方向である矢印A方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔26aと、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔28aとが、矢印B方向水平方向に配列して設けられる。燃料電池10の矢印C方向の下端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔28bと、酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔26bとが、矢印B方向に配列して設けられる。燃料電池10の矢印B方向の一端縁部には、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔30aが設けられるとともに、前記燃料電池10の矢印B方向の他端縁部には、前記冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔30bが設けられる。第1セパレータ14の電解質膜電極構造体12に向かう面14aには、図1及び図3に示すように、酸化剤ガス入口連通孔26aと酸化剤ガス出口連通孔26bとに連通する酸化剤ガス流路36が設けられる。酸化剤ガス流路36は、矢印C方向に延在する複数本の酸化剤ガス流路溝36aを有する。酸化剤ガス流路36の上流側には、複数のエンボスを備える入口バッファ部38aが設けられ、この入口バッファ部38aを介して前記酸化剤ガス流路36の上流側が酸化剤ガス入口連通孔26aに連通する。酸化剤ガス流路36の下流側には、同様に、複数のエンボスを有する出口バッファ部38bが設けられ、前記出口バッファ部38bを介して前記酸化剤ガス流路36の下流側が酸化剤ガス出口連通孔26bに連通する。図1に示すように、第2セパレータ16の電解質膜電極構造体12に向かう面16aには、燃料ガス入口連通孔28aと燃料ガス出口連通孔28bとに連通する燃料ガス流路40が設けられる。燃料ガス流路40は、酸化剤ガス流路36と同様に矢印C方向に延在する複数本の燃料ガス流路溝40aを有するとともに図2参照、図示しないが、第1セパレータ14と同様に、入口バッファ部及び出口バッファ部を介して燃料ガス入口連通孔28a及び燃料ガス出口連通孔28bに連通する。第1セパレータ14の面14aとは反対の面14bと、第2セパレータ16面16aとは反対の面16bとの間には、冷却媒体入口連通孔30aと冷却媒体出口連通孔30bとに連通する冷却媒体流路42が形成される。冷却媒体流路42は、酸化剤ガス流路36及び燃料ガス流路40の裏面形状が重なり合って形成され、冷却媒体を水平方向矢印B方向に向かって流通させる。図1及び図2に示すように、第1セパレータ14の面14a、14bには、この第1セパレータ14の外周端部を周回して、第1シール部材44が一体化されるとともに、第2セパレータ16の面16a、16bには、この第2セパレータ16の外周端部を周回して、第2シール部材46が一体化される。第1シール部材44及び第2シール部材46は、例えば、EPDM、NBR、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。第1シール部材44は、図3に示すように、酸化剤ガス入口連通孔26a、酸化剤ガス流路36及び酸化剤ガス出口連通孔26bの外周を覆って、これらを一体に連通させる凸状シール部44aを有する。第2シール部材46は、図2に示すように、電解質膜電極構造体12を構成する固体高分子電解質膜18の外周縁部アノード電極20の外方に直接接触する凸状シール部46aを有する。図2及び図3に示すように、第1セパレータ14の面14aには、酸化剤ガス流路36の酸化剤ガス流れ方向矢印C方向に交差する幅方向矢印B方向両端に、具体的には、矢印B方向両端に設けられている酸化剤ガス流路溝36aに、シール部材48が配置される。図3に示すように、両端の酸化剤ガス流路溝36aは、電極触媒層20a、22aの外周端部から外方に延在する固体高分子電解質膜18と樹脂含浸部24との重なり部位の範囲に対応しており、この範囲内にシール部材48が配置される。シール部材48は、例えば、第1シール部材44と同一の材料で形成され、矢印C方向に延在するとともに、両端が凸状シール部44aに接続されて前記第1セパレータ14に一体成形される。なお、別体のシール部材を挟んでもよい。シール部材48は、矢印B方向両端の酸化剤ガス流路溝36aに1以上、例えば、2本設けてもよく、電解質膜電極構造体12を構成するガス拡散層22bの外周縁部に対し、樹脂含浸部24に接触して配置される。なお、図2に示すように、第2セパレータ16の面16aには、燃料ガス流路40の燃料ガス流れ方向矢印C方向に交差する幅方向矢印B方向両端に、具体的には、矢印B方向両端に設けられている燃料ガス流路溝40aに、シール部材48aを配置することができる。その際、ガス拡散層20bの外周縁部から外周部に亘って樹脂含浸部図示しないを設けてもよい。また、図4に示すように、第1セパレータ14には、図3のシール部材48に代えてシール部材48bを設けてもよい。シール部材48bは、両端が酸化剤ガス入口連通孔26a及び酸化剤ガス出口連通孔26bに近接して凸状シール部44aに接続されている。図1に示すように、第2セパレータ16には、燃料ガス入口連通孔28aを燃料ガス流路40に連通する供給孔部50と、前記燃料ガス流路40を燃料ガス出口連通孔28bに連通する排出孔部52とが形成される。このように構成される燃料電池10の動作について、以下に説明する。先ず、図1に示すように、酸化剤ガス入口連通孔26aに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔28aに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔30aに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔26aから第1セパレータ14の酸化剤ガス流路36に導入され、矢印C方向に移動して電解質膜電極構造体12のカソード電極22に供給される。一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔28aから供給孔部50を通って第2セパレータ16の燃料ガス流路40に導入される。燃料ガスは、燃料ガス流路40に沿って矢印C方向に移動し、電解質膜電極構造体12のアノード電極20に供給される。従って、各電解質膜電極構造体12では、カソード電極22に供給される酸化剤ガスと、アノード電極20に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費されて発電が行われる。次いで、カソード電極22に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔26bに沿って矢印A方向に排出される。同様に、アノード電極20に供給されて消費された燃料ガスは、排出孔部52を通り燃料ガス出口連通孔28bに沿って矢印A方向に排出される。また、冷却媒体入口連通孔30aに供給された冷却媒体は、第1セパレータ14と第2セパレータ16との間の冷却媒体流路42に導入された後、矢印B方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜電極構造体12を冷却した後、冷却媒体出口連通孔30bから排出される。この場合、本実施形態では、図2に示すように、電解質膜電極構造体12が、ガス拡散層20bをガス拡散層22bよりも寸法の小さな段差MEAとして構成されるとともに、前記ガス拡散層22b側に形成される酸化剤ガス流路36では、幅方向両端に配置される酸化剤ガス流路溝36aにシール部材48が配置されている。このため、特に、寸法の小さなガス拡散層20bの外周端部近傍に、固体高分子電解質膜18を反応ガスが透過し易い領域18cが形成されても、燃料ガス流路40から酸化剤ガス流路36側に前記領域18cを透過して燃料ガスが移動することがない。従って、酸化剤ガス流路36内において、酸化剤ガスと燃料ガスとが混合反応し、過酸化水素が発生したり、さらには、ヒドロキシラジカルが発生したりすることを、良好に抑制することが可能になる。これにより、幅方向両端の酸化剤ガス流路溝36aに、シール部材48を配置するだけでよく、簡単な構成で、アノード電極20とカソード電極22との反応ガスの混合を阻止することができる。このため、固体高分子電解質膜18等の劣化を有効に抑制することが可能になるという効果が得られる。さらに、本実施形態では、ガス拡散層20bよりも表面積の大きなガス拡散層22bには、外周縁部から外周端部に亘って樹脂含浸部24が設けられている。従って、反応ガスの透過を一層確実に阻止するとともに、ガス拡散層22bの強度向上を図ることができるという利点がある。なお、第1セパレータ14と第2セパレータ16とに流通させる反応ガスは、上記とは逆、すなわち、前記第1セパレータ14に燃料ガスを流通させる一方、前記第2セパレータ16に酸化剤ガスを流通させてもよい。