熱交換シートのスタックを有する熱交換積層体3を、蝋付けによって据え付けて収容しているケーシング2を備える熱交換器であって、各熱交換シート4は、前記ケーシング2への蝋付けのための少なくとも1つの縁部14を有している熱交換器において、前記熱交換積層体3の少なくとも1つの端熱交換シート4Eの縁部14の少なくとも一部分の、前記ケーシング2への蝋付けを防止するために、固着防止手段20、21、22、23と呼ばれる手段を備えていることを特徴とする熱交換器。前記固着防止手段20、21、22、23は、前記端熱交換シート4Eの縁部14の全体に沿って配置されている、請求項1に記載の熱交換器。前記熱交換積層体3の同一の側、および/または2つの側3I、3Sにおいて、複数の端熱交換シート4Eの縁部14の少なくとも一部分に沿って配置された固着防止手段を備えている、請求項2に記載の熱交換器。前記固着防止手段20に、前記端熱交換シート4Eの縁部14の前記少なくとも一部分と、前記ケーシング2との間に設けられた間隙21が含まれている、請求項1~3のいずれか1つに記載の熱交換器。前記ケーシング2は、前記端熱交換シート4Eに対向して形成されている少なくとも1つの内側溝20を有しており、前記間隙21は、前記内側溝20内に設けられている、請求項4に記載の熱交換器。前記熱交換シート4、4Eの長さLが、前記熱交換シート4、4Eの縁部14が延在している方向と、前記熱交換シート4、4Eが積まれている方向とに直交する方向に沿っているとすると、前記端熱交換シート4Eの長さは、他の熱交換シート4の長さより短い、請求項1~5のいずれか1つに記載の熱交換器。前記あらかじめ定められた間隙21は、最小でも0.1mmに等しい、請求項4~6のいずれか1つに記載の熱交換器。前記固着防止手段に、前記ケーシング2上に配置された、蝋付け不可能な材料から成る、少なくとも1つの細片23が含まれ、該細片23は、前記熱交換積層体3に面しており、前記端熱交換シート4Eの縁部14の前記少なくとも一部分に対向するように配置されている、請求項1~7のいずれか1つに記載の熱交換器。前記端熱交換シートの縁部14の前記少なくとも一部分に、蝋付け材料が存在しない、請求項1~8のいずれか1つに記載の熱交換器。前記熱交換シート4、4Eは、前記熱交換シート4、4Eの縁部14の少なくとも幾分かの部分に沿って、前記ケーシング2への蝋付けのために、前記ケーシング2と接するようになっている据え付け手段15を有しており、前記端熱交換シートの縁部14の少なくとも一部分は、このような据え付け手段15を有していない、請求項1~9のいずれか1つに記載の熱交換器。前記熱交換シートのスタック中の全ての熱交換シートが、前記固着防止手段20、21、22、23を有している、請求項1~10のいずれか1つに記載の熱交換器。ケーシング2への蝋付けのための、少なくとも1つの縁部14を有しており、該縁部の少なくとも一部分の、前記ケーシング2への固着を防止するための固着防止手段を有している、請求項1~11のいずれか1つに記載の熱交換器のための熱交換シート。本発明は、特に、上述のタイプの熱交換器を改良することを目的としている。この目的を達成するために、本発明は、熱交換シートのスタックを有する熱交換積層体を、蝋付けによって据え付けられて収容しているケーシングを備える熱交換器を提供するものである。各熱交換シートは、ケーシングへの蝋付けのための少なくとも1つの縁部を有している。この熱交換器は、熱交換積層体の少なくとも1つの端熱交換シートの縁部の少なくとも一部分の、ケーシングへの蝋付けを防止するための、固着防止手段と呼ばれる手段を備えている。したがって、本発明によると、熱交換積層体の端熱交換シートの縁部の少なくとも一部分は、ケーシングに固着されていない。そのため、熱交換器の、端熱交換シートのこれらのゾーンにおける、応力は緩和される。熱交換シートは、概ね平面状をなしており、またこれらの平面と実質的に直交する方向に重ね合わされており、熱交換積層体の端熱交換シートは、熱交換積層体の、この重ね方向における両端部のうちの一方、または他方に位置している1つ、または複数の熱交換シートである。したがって、上述のように、熱交換積層体が、複数の熱交換シート対の形態をとっている熱交換シートのスタックである場合には、ケーシングと、固着防止手段を備えている端熱交換シートとの間に、接続シートを設けることができることに注目されたい。したがって、そのようなモードにおいては、端熱交換シートは、熱交換積層体の両端部のうちの一方、および/または他方に設けられている、冷却される流体のための循環チャネルを画定している熱交換シートの対で構成されている。本出願人の功績は、一方では、熱交換シートの面内で、かつ熱交換シートの先端の縁部が延在している方向に直交する方向の伸張以下において、縦伸張と呼ばれる、他方では、熱交換シートの重ね方向の伸張以下において、垂直伸張と呼ぶが、熱交換積層体の各熱交換シート間で等しくないということを見出したことである。具体的には、次のことが明らかになっている。-端熱交換シートは、中央熱交換シートの累積垂直伸張による応力を受け、したがって、端熱交換シートの垂直伸張は、中央熱交換シートの垂直伸張より著しく大きい。-ケーシングの壁の縦伸張および垂直伸張は、どちらも、熱交換積層体の熱交換シートの縦伸張および垂直伸張より小さく、かつ時間的に遅れて発生する特に、一般に、ケーシングの壁の厚さの方がより厚いこと、ケーシングの材料に固有の物理的物性の方がより優れていること、およびケーシングの壁は、片側しかターボ過給ガスに曝されないことによって。熱交換積層体の熱交換シートの縦伸張および垂直伸張は、端熱交換シートの縦伸張および垂直伸張に転換される。実際、端熱交換シートの縦伸張および垂直伸張は、ケーシングによって食い止められる、したがって、本発明によると、全般的なゾーン、特に固着防止手段の存在するゾーンにおいて、熱交換器の剛性が低下して、可撓性が高くなる。それによって、端熱交換シートによる、機械的応力の吸収が高まり、熱交換器の構造材の疲労のリスクは軽減される。これらの利点は、当初は、全く正反対に、蝋付けによってケーシングに固着されるようになっている縁部の少なくとも一部分の固着防止によって得られる。本発明の当初の目的は、自動車の熱エンジンに供給されるターボ過給空気を、グリコール水によって冷却するための熱交換器を提供することであった。しかしながら、本発明は、内部を循環する流体の如何に拘わらず、ケーシングに蝋付けされた熱交換シートのスタックを有する任意の熱交換器に、より一般的に適用可能であるから、本出願人は、本出願の権利範囲を、上記の適用だけに限定するつもりはない。一実施形態によれば、固着防止手段は、端熱交換シートの縁部の全体に沿って、言い換えると、この縁部に沿って、この縁部の一端から他端まで連続的に配置されている。一実施形態によれば、熱交換器は、熱交換積層体の同一の側、および/または2つの側例えば頂部または底部において、複数の端熱交換シートの縁部の少なくとも一部分に沿って配置された固着防止手段を備えている。言い換えると、固着防止手段は、次の端熱交換シートに設けられている場合がある。-熱交換積層体の一方の側の1つ以上の端熱交換シート、および/または-熱交換積層体の他方の側の1つ以上の端熱交換シート。さらに、固着防止手段は、ケーシングの1つの壁または2つの垂直壁熱交換シートの両側のに設けられている場合がある。本発明による好適な一実施形態によれば、固着防止手段に、端熱交換シートの縁部の少なくとも一部分と、ケーシングとの間に設けられた間隙が含まれている。このような間隙の存在によって、縁部の少なくとも一部分と、ケーシングとの表面同士が接しないから、蝋付け中、縁部の少なくとも一部分における、ケーシングへの端熱交換シートの固着が防止される。これによって、熱交換器が作動しているときに、特に、ケーシングへの蝋付けのための縁部において、熱交換シートに加えられる機械的応力は、著しく軽減される。さらに、この場合の一実施例によれば、ケーシングは、端熱交換シートに対向して形成されている少なくとも1つの内側溝を有しており、間隙は、この内側溝に設けられている。したがって、固着防止手段は、ケーシングの壁に形成することによって、簡単に実現される。ケーシングは、少なくとも、端熱交換シートと同数の内側溝を有しており、各内側溝は、端熱交換シートの少なくとも1つに対向して配置されていることが好ましい。一実施形態によれば、熱交換器の熱交換シートは、熱交換シートの縁部の少なくとも幾分かの部分に沿って、ケーシングへの蝋付けのために、ケーシングと接するように作られた、あらかじめ定められた幅の据え付け手段例えばタブまたはリップの形態のを有しており、内側溝は、最小でも、据え付け手段のあらかじめ定められた幅に等しい幅を有している。さらに、熱交換シートの幅が、熱交換シートの縁部が延在している方向と平行で、熱交換シートが積まれている方向と直交する方向に沿っているとすると、内側溝は、最小でも、端熱交換シートの幅と等しい長さを有していることが好ましい。一変形例として、または、それに加えて、熱交換シートの長さが、熱交換シートの縁部が延在している方向と、熱交換シートが積まれている方向とに直交する方向に沿っているとすると、端熱交換シートの長さは、他の熱交換シートの長さより短い。中央熱交換シートより短い1つ以上の端熱交換シートを設けることによって、ケーシングとそれらの端熱交換シートとの間に、間隙が生じる。それによって、蝋付けによる、ケーシングへの、それらの端熱交換シートの固着が防止される。端熱交換シートの縁部とケーシングとの間の間隙が、どのようにして得られるかに拘わりなく、この間隙は、最小でも、0.1mmであることが好ましい。さらに、本発明による別の一実施形態によれば、固着防止手段に、ケーシング上に配置された、蝋付け不可能な材料から成る、少なくとも1つの細片が含まれており、これらの細片は、熱交換積層体に面しており、端熱交換シートの縁部の少なくとも一部分に対向するように配置されている。したがって、蝋付けは、細片のゾーンで防止される。それによって、端熱交換シートの縁部の、固着を防止される部分が定まる。本発明による別の一実施形態によれば、端熱交換シートの縁部の少なくとも一部分に、蝋付け材料が存在しない。したがって、この部分は、蝋付け作業中、ケーシングに固着させられない。したがって、これらの2つの例においては、一部のゾーンにおける部材の被覆状態に変更を加えるだけで、固着防止手段を設けることができる。本発明のさらに別の実施形態においては、熱交換シートは、熱交換シートの縁部の少なくとも幾分かの部分に沿って、ケーシングへの蝋付けのために、ケーシングと接するように作られた据え付け手段例えばタブまたはリップの形態のを有しており、端熱交換シートの縁部の少なくとも一部分は、そのような据え付け手段を有していない。したがって、固着防止手段は、熱交換シートの構造を適合化することによって得られる。本発明による、さらに別の一実施形態によれば、熱交換シートのスタック中の全ての熱交換シートは、固着防止手段を有している。本発明は、さらに、ケーシングへの蝋付けのための、少なくとも1つの縁部を有し、これらの縁部の少なくとも一部分の、ケーシングへの固着を防止するための固着防止手段を有する、上述の熱交換器のための熱交換シートを提供するものである。この固着防止手段を熱交換シートに設ける際に、例えば熱交換シートの縁部の少なくとも一部分に蝋付け材料を着けないこと、並びに該当する部分に縁部を形成しないこと、または他の熱交換シートより長さの短い熱交換シートを形成することによって、実現することが可能である。添付図面を参照して、本発明の熱交換器の各実施形態に関する以下の説明を読むことにより、本発明をよりよく理解することができると思う。図1は、自動車の熱エンジン図示せずに供給されるターボ過給空気を冷却するようになっている、本発明による熱交換器1の例示的な一実施形態を概略的に示している。公知のように、熱交換器1は、金属製のケーシング2を備えている。ケーシング2の内部には、金属製の熱交換シート4のスタックを有している熱交換積層体3が、蝋付けによって据え付けられ、収容されている。熱交換積層体3の各熱交換シート4は、概ね平坦なすなわち扁平平行六面体の形状を呈しており、通常通りに、それぞれに対応する方向に沿って長さL長辺とも呼ばれる、幅I短辺とも呼ばれる、および厚さe図2に示されているを有している。用語長手方向、幅方向、上下方向は、それぞれ熱交換シート4の長さLの方向、幅Iの方向、厚さeの方向である。さらに、用語上流、下流は、熱交換積層体3中を循環するガス流が流れる向き矢印Gによって示されているについてである。複数の熱交換シート4を、その上下方向eと平行で、長手方向Lと直交する方向に沿って重ね合わせることによって、熱交換積層体3が作られている。用語頂、底は、重ね方向に沿う、熱交換積層体3の頂面3S、底面3Iに基づいてそれぞれ定められる。熱交換積層体3中の各熱交換シート4は、蝋付けして組み立てられた1対のプレート5によって構成されている。型打ちされた各プレート5は、自動車の低温回路から出てくる、例えばグリコール水などの冷媒流体の流入および流出を可能にする孔7が設けられている、幅方向に互いに隔たった2つのボス6を有している。1つの熱交換シート4に属する1つのプレート5の2つのボス6は、隣り合う熱交換シート4の2つのプレート5のうちの、直接に対向しているプレート5の2つのボス6のうちの対応するボス6と繋がっている。連続して重なり合っているボス6から成る2組のアセンブリは、重ね方向と実質的に平行な、2つの分配ダクト8、8’を形成している。これによって、熱交換積層体3の、重ね合わされた熱交換シート4間に、グリコール水などの冷媒流体を流すための連絡路が形成されている。冷媒流体は、ケーシング2に取り付けられており、2つの分配ダクトのうちの一方の分配ダクト8以後、注入ダクト8と呼ばれるに接続されている注入ノズル9を介して、注入ダクト8から、熱交換積層体3の熱交換シート4内に入り込む。次に、冷媒流体は、他方の分配ダクト8’以後、排出ダクト8’と呼ばれるから、やはりケーシング2に取り付けられており、排出ダクト8’に通じている排出ノズル9’を介して、熱交換積層体3の外に出る。熱交換シート4の各プレート5は、一連のカラー10を有している。熱交換シート4の一方のプレート5のカラー10は、例えば蝋付けによって、その熱交換シート4の他方のプレート5のカラー10に連結されている。これによって、熱交換積層体3の各熱交換シート4の内部を冷媒流体が循環するための、蛇行した第1のチャンネル11が形成されている。図1の例においては、各熱交換シート4の第1のチャンネル11は、その熱交換シート4の長手方向端の近傍において、折り返し部分11Bによって互いに接続されている複数の縦方向部分11Aを有している。これによって、各熱交換シート4に、グリコール水のためのいくつかの循環通路が形成されている。さらに各プレート5は、第1のチャンネル11詳細には、第1のチャンネル11の各循環通路内に、一連の擾乱ボス12が配置されている。これらの擾乱ボス12は、第1のチャンネル11において、グリコール水の循環に擾乱を与え、それによって、グリコール水と、冷却されるターボ過給ガスとの間の熱交換の効率を向上させることができる。各熱交換シート4間に形成されている空間によって、冷却されるターボ過給ガスが、熱交換シート4の幅Iの方向に沿いながら、第1のチャンネル11の長手方向部分11Aに直交して横断するための第2のチャンネル13図2が定められている。これらの第2のチャンネル13の内部には、ターボ過給ガスの流れに擾乱を与えて、熱交換を促進するために、隣り合う各2つの熱交換シート4の両方に蝋付けされている波状のスペーサ図示せずが配置されている。したがって、ターボ過給ガスは、第2のチャンネル13において、波状のスペーサの間を循環し、熱交換積層体3の熱交換シート4の各プレート5の壁に接して冷却される。したがって、最初に、注入ノズル9を介して、熱交換積層体3内に注入され、次に、注入ダクト8を介して、各熱交換シート4に分配され、次いで、ターボ過給ガスと熱交換を行うための第1のチャンネル11内を循環し、最後に、排出ダクト8’および排出ノズル9’を介して、熱交換シート4から成る熱交換積層体3から排出されるグリコール水によって、ターボ過給ガスは冷却される。熱交換積層体3は、特に、熱交換積層体3の底面3Iおよび頂面3Sのそれぞれに1つずつ、接続プレート5Rを配置されている。底面3Iおよび頂面3Sに配置されている接続プレート5Rは、それらのカラー10の部分で、それぞれケーシング2の底壁2Iおよび頂壁2Sの、熱交換積層体3に向いている面に蝋付けされている。さらに、各熱交換シート4の2つのプレート5の各々は、その長手方向端すなわち、狭まった側の各々に、長手方向先端縁部14、すなわちシートヘッドを有している。各熱交換シート4の2つのプレート5の各々の長手方向先端縁部14には、据え付け用のタブまたはリップ15が形成されている。このタブ15は、熱交換シート4の幅Iすなわち、幅方向に沿う長さ方向、および熱交換シート4の厚さeすなわち、重ね方向に沿う幅方向に延びている。タブ15の長さは、そのタブ15が属しているプレート5の幅Iと一致している。熱交換積層体3の各熱交換シート4の長手方向先端縁部14において、熱交換シート4の、頂側のプレート5のタブ15は、熱交換積層体3の頂面の方向に延びており、対応する底側のプレート5のタブ15は、熱交換積層体3の底面の方向に延びている。したがって、熱交換積層体3の各熱交換シート4は、長手方向先端縁部14の各々に、ケーシングに対する、あらかじめ定められた幅の据え付け手段を構成している一対のタブ15を有している。複数の熱交換シートを有する熱交換積層体3は、公知のように、対向し合う底壁2Iと頂壁2S長手方向および幅方向に延在しているとに蝋付けされている、対向し合う2つの垂直壁2A垂直方向および幅方向に延在しているを有し、長方形断面の囲いすなわち筐体を構成している金属製のケーシング2の内部に収容されている。当然ながら、任意の他のタイプの断面形正方形、台形などとすることもできる。さらに、U字断面の組み立て済みのフレームと、そのフレームの互いに平行な2つの直線部分を結合させる相補的な壁とを用いて、または2つのL字状部材を用いて、囲いを形成することもできる。ケーシング2が、概ね平行六面体の形状を呈するように、垂直壁2A、底壁2I、および頂壁2Sは、長方形状を呈している。垂直壁2Aの外周には、長手方向に沿ってすなわち、その垂直壁2Aと直角に突き出た周縁リム16が形成されている。垂直壁2Aの各周縁リム16の底部幅方向部分16Iおよび頂部幅方向部分16Sは、蝋付けによって、ケーシング2を成す囲いを組み立てるための、底壁2Iおよび頂壁2Sに対する支持面としてそれぞれ働く。さらに、ケーシング2の底壁2Iおよび頂壁2Sは、上流幅方向端および下流幅方向端のそれぞれに、上流長手方向リム17Aおよび下流長手方向リム17Bが配置されている。図1の例においては、ケーシング2を成している囲いは、熱交換器の幅方向の各側に、それぞれ上流開放面および下流開放面を有している。上流開放面は、2つの垂直壁2Aの各周縁リム16の上流上下方向部16A、および、底壁2Iおよび頂壁2Sの上流長手方向リム17Aによって画定されている。同様に、下流開放面は、2つの垂直壁2Aの各周縁リム16の下流上下方向部16B、および、底壁2Iおよび頂壁2Sの下流長手方向リム17Bによって画定されている。上流開放面は、熱交換器へのターボ過給ガスの流入に関与し、下流開放面は、熱交換器からのターボ過給ガスの流出に関与する。言い換えると、これらの上流開放面および下流開放面は、熱交換器1中のターボ過給ガスの循環を可能にしている。流入および流出マニホールド2Bが、ケーシング2を成している囲いの上流開放面および下流開放面に、据え付けられるように作られている。流入および流出マニホールド2Bは、エンジンに吸入空気を分配するためのカバーにも、ターボ過給ガスを流入および流出させるためのカバーにもなることができる。周縁リム16の上流上下方向部分16Aおよび上流長手方向リム17A、および、下流上下方向部分16Bおよび下流長手方向リム17Bは、それぞれ上流開放面および下流開放面を画定しており、流入および流出マニホールド2Bを据え付けて固定する例えば溶接、蝋付け、または金具留めによって支持面を形成している。さらに、垂直壁2Aの周縁リム16の底部幅方向部分16Iおよび頂部幅方向部分16Sの各々には、周縁リム16に切り込みを入れて曲げることによって形成され、上下方向と直角に突き出ている2つの組み立て補助タブ18が形成されている。組み立て補助タブ18は、ケーシング2の底壁2Iおよび頂壁2Sの各々に形成されている、その組み立て補助タブ18に対向する、対応する孔19と組み合うように作られている。公知のように、特に、熱交換器1の構造材に及ぼされる圧力に対する抗力を得るために、熱交換積層体3の重ねられた熱交換シート4の長手方向先端縁部14は、蝋付けによって、ケーシング2の2つの垂直壁2Aに固着されている。より正確には、長手方向先端縁部14は、ケーシング2の2つの垂直壁2Aの内側面に蝋付けされている。据え付け手段を構成している、長手方向先端縁部14のタブ15は、通常、垂直壁2Aの内側面に向く面の全体にわたって、蝋付け作業中に、熱交換シート4を、ケーシング2の垂直壁2Aの内側面に据え付けるための蝋付け材料図示せずで覆われている。しかしながら、本発明によれば、熱交換器1の剛性を低下させて、熱交換器1の可撓性を高めるために、熱交換器1には、熱交換積層体3の1つ以上の端熱交換シート4E熱交換積層体3の底面3I、および/または頂面3Sの領域に配置されているの長手方向先端縁部14のうちの一部分または全体を、ケーシング2に蝋付けさせないための、固着防止手段として知られている手段が設けられている。したがって、端熱交換シート4Eの縦方向先端縁部14は、その据え付けられていない部分または全体において、ケーシング2に固着していない。それによって、熱交換器1には、端熱交換シート4Eの、ケーシング2に固着していないゾーンにおいて、応力の緩和がもたらされる。したがって、端熱交換シート4Eによって、機械的応力の吸収が向上する。それによって、熱交換器1の構造材の疲労のリスクが軽減される。一実施形態として、熱交換積層体3の全熱交換シートの長手方向先端縁部14が、熱交換器のケーシング2に固着していない場合がある。本明細書において説明する実施形態においては、固着防止手段は、熱交換積層体3の底面および頂面における、それぞれ1つの端熱交換シート4Eの2つの長手方向先端縁部14が、それらの全長にわたって、ケーシング2に固着しないように構成されている。言い換えると、熱交換器の頂面および底面における、それぞれ1つの端熱交換シート4Eは、その2つの長手方向先端縁部14熱交換器の長さの方向の各側に1つずつのの全体に沿って、ケーシング2に固着されていない。当然ながら、一変形例として、またはこれに加えて、次のことが可能である。-固着防止手段は、端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14の各々の1つ以上の部分しかし全体ではないを、ケーシング2に部分的に固着させていないだけであり、および/または、-端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14は、熱交換器の片側または両側長手方向の、および/または、頂面および底面ので、ケーシング2に固着しておらず、および/または、-熱交換積層体3の一方の側底面または頂面の1つ以上の長手方向先端縁部14は、ケーシング2に固着されていない。図示の実施形態において、前述の各接続プレート5Rは、本発明のおいては、端熱交換シート4Eとは考えられず、ケーシングに蝋付けされている。この実施形態において、各接続プレート5Rは、別の1つのプレートと結合しておらず、したがって、熱交換シート4を形成しておらず、主として構造的機能を果たしている。本発明の好適な一実施形態を示す、図1および図2の例においては、固着防止手段に、対応する端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14に沿って幅方向に細長く延びている、直線状の内側溝20この例においては、4本のが含まれている。この内側溝20は、ケーシング2の垂直壁2Aの内側面、すなわち、熱交換積層体3に向いている面に形成されている。これらの内側溝20は、さらに、2つの端熱交換シート4Eのうちのいずれかの、対応する長手方向先端縁部14に対向するように形成されている。幅方向に沿って定められる内側溝20の長さは、端熱交換シート4Eの幅より長い方が有利であるが、そうでない例えば、端熱交換シート4Eの幅以下である場合もあり得ることは明白である。さらに、限定するものではないが、熱交換シート4の重ね方向に沿って定められる、内側溝20の幅は、端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14の据え付け手段の幅より広い方が有利である。したがって、各内側溝20の存在によって、ケーシング2の垂直壁2Aと、対応する端熱交換シート4Eの、対向している長手方向先端縁部14との間に、間隙21が形成されている。したがって、この長手方向先端縁部14の、それに対向している、ケーシング2の垂直壁2Aへの、蝋付けによる全面固着が防止される。垂直壁2Aの内側溝20が深いほど、対応する長手方向先端縁部14と、この垂直壁2Aとの間に形成される間隙21は、より大きくなる。間隙21は、最小でも0.1mmに等しいことが好ましい。本発明の第2の実施形態を示す図3の例においては、2つの端熱交換シート4Eの各々の長さLは、他の熱交換シート4の長さより短い。例えば端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14の各々と、対応して対向している垂直壁2Aとの間に、0.1mmの間隙22が形成されるように、端熱交換シート4Eの長さLが定められる場合がある。内側溝20によって形成される間隙21と同様に、長さの短い端熱交換シート4Eを配置することによって得られる間隙22の存在によって、これらの端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14の、ケーシング2への全面蝋付けが防止される。さらに、本発明の第3の実施形態による、図4の例においては、固着防止手段として、蝋付けが不可能な材料から成る細片23が含まれる。熱交換積層体3に向けて、垂直壁2Aの面上に配置された、これらの細片23は、薄膜材料の形態を呈している方が有利である。例えばティロtiroと呼ばれている粘着テープ、またはコーチビルダーcoachbuilderと呼ばれている透明の紙粘着テープを用いることができる。蝋付けが不可能な細片23の長さおよび幅は、定めることができる。一代替例として、蝋付けが不可能な細片23は、対応するプレート5上に配置されている場合がある。したがって、ケーシング2への、複数の熱交換シート4を有する熱交換積層体3の蝋付け作業中、蝋付けが不可能な材料から成る細片23が全面蝋付けを防ぐから、細片23に対向している、端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14は、対応する垂直壁2Aに蝋付けされない。この場合にも、蝋付けが不可能な材料から成る細片23の1つ以上の部分を、1つの長手方向先端縁部14に対向させて、蝋付け作業後に、その細片23のそれらの1つ以上の部分に対向している、長手方向先端縁部14の部分が、対応する垂直壁にくっついていないようにすることができることは、よく理解しうると思う。この場合には、蝋付けされておらず、したがってケーシングにくっついていない、長手方向先端縁部14の1つ以上の部分において、熱交換器に応力は緩和される。本発明の第4の実施形態を示す図5の例においては、ケーシング2への据え付け手段を構成している、長手方向先端縁部14のタブ15は、蝋付け材料で覆われておらず、したがって、熱交換器1の蝋付け作業中、長手方向先端縁部14のタブ15の、それらに対向している対応する垂直壁2Aへの蝋付けは行われない。当業者であれば、次のような製造上の特性を考慮して、第3の実施形態と第4の実施形態とのいずれかを、製造の容易さに応じて選択しうると思う。-第3の実施形態においては、関与するプレート5は、熱交換器の他のプレートと同様に形成され、蝋付けが不可能な材料から成る細片23は、そのプレート5と別のところに配置される。-第4の実施形態においては、関与するプレート5は、垂直壁に据え付けるために必要な蝋付け材料を他のプレートに着けている間、蝋付け材料で覆われないように形成される。本発明の第5の実施形態による、図6の例においては、2つの端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14が、ケーシング2への据え付け手段であるタブ15を有していない。蝋付け材料が、熱交換シート4の長手方向先端縁部14のタブ15の面上にしか着けられていない垂直壁2Aの内側面上に着けられていない場合には、垂直壁2A、および端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14には、それらの接合にに必要な蝋付け材料が存在しないから、蝋付けによる、ケーシング2の垂直壁2Aへの、端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14の接合は生じ得ない。据え付け手段を備えていない端熱交換シート4Eは、望ましい任意の方法例えば既に据え付け手段を備えている熱交換シートから据え付け手段を切断するか、または最初から据え付け手段を備えていない熱交換シートを製造するなどで得ることができる。さらに、端熱交換シート4Eの長手方向先端縁部14に、既に、据え付け手段であるタブ15が存在する場合には、それらのタブ15を除去することによって、その長手方向先端縁部14と、ケーシング2の対応する垂直壁2Aとの間に間隙24が形成され、蝋付けによる固着が防止される。前述の例示的な各実施形態において、本発明による固着防止手段の1つのタイプしか用いられていない。しかしながら、同一の熱交換器、さらには、同一のプレートの同一の長手方向先端縁部14において、これらの固着防止手段の1つ以上のタイプを組み合わせて用いることができることは明らかである。さらに、上述のように、本発明は、自動車の熱エンジンのための、冷却用の熱交換器への適用だけに限定されるわけではなく、熱交換器内を循環する流体の如何に関わらず、複数の熱交換シートを有する熱交換積層体が、ケーシングに蝋付けされる任意の熱交換器に、より一般的に適用される。