キャビティーを有するケーシング42と、前記キャビティーの内側に取り付けられるように構成されたステーター48と、前記ケーシング42の第1の端部に取り付けられるように構成された弾性コーン62と、前記第1の端部と反対側にある前記ケーシング42の第2の端部に取り付けられるように構成された剛性コーン60と、前記弾性コーン62および前記剛性コーン60に取り付けられるように構成された非金属の部分56と、前記キャビティーの内側に設けられ、前記ステーター48の内側で回転するように構成されたローター52とを備える、モーターであって、前記ケーシング42、前記弾性コーン62、前記剛性コーン60、および前記非金属の部分56が、密閉型エンクロージャーを形成し、前記密閉型エンクロージャーの中に前記ステーター48全体が取り囲まれており、前記密閉型エンクロージャーが、前記ステーター48を冷却する冷却流体を保持し、また前記冷却流体が前記ローター52に到達することを防止するように構成されている、モーター。前記弾性コーンが、高張力特性を有する金属製材料で作製されており、前記剛性コーンよりも高い弾性定数を有するように形状付けされている、請求項1記載のモーター。前記弾性コーンが、1つまたは複数のボルトによって前記ケーシングに取り付けられている、請求項1または2記載のモーター。前記弾性コーンが、前記非金属の壁部を付勢し、前記剛性コーンに対して前記非金属の壁部を押し付けるように構成されている、請求項1乃至3のいずれか1項記載のモーター。前記モーターが、金属製シールをさらに備え、前記金属製シールは、前記非金属の壁部と前記弾性コーンとの間に接触して配設されており、また、非金属の壁部と前記剛性コーンとの間に配設されており、前記冷却流体が、前記非金属の壁部と前記弾性および剛性コーンとの間の境界面で漏れることが防止されるようになっている、請求項1乃至4のいずれか1項記載のモーター。前記弾性コーンが、室温で予荷重歪みの状態となるように、前記ケーシングおよび前記非金属の壁部と組み立てられる、請求項1乃至5のいずれか1項記載のモーター。前記モーターが80と150°Cの間の運転温度に到達すると、前記弾性コーンおよび剛性コーンの前記歪みが減少するように、室温での前記予荷重歪みが事前に決定される、請求項1乃至6のいずれか1項記載のモーター。前記ケーシングが、80と150°Cの間の運転温度に到達するとき、約1mm膨張する、請求項1乃至7のいずれか1項記載のモーター。前記ローターの対応する端部に設けられ、前記ローターを支持するように構成された第1および第2の軸受デバイスと、前記ケーシングの対応する端部に設けられた第1および第2の軸受ケーシング支持部デバイスであって、前記第1の軸受ケーシング支持部デバイスの第1の端部が、前記ケーシングに取り付けられ、前記第1の軸受ケーシング支持部デバイスの第2の端部が、前記剛性コーンに取り付けられ、前記第2の軸受ケーシング支持部デバイスの第1の端部が、前記ケーシングに取り付けられ、前記第2の軸受ケーシング支持部デバイスの第2の端部が、前記第2の軸受デバイスに取り付けられるようになっている、第1および第2の軸受ケーシング支持部デバイスとをさらに備え、前記弾性コーンが、前記第2の軸受ケーシング支持部デバイスと前記ステーターとの間に設けられている、請求項1乃至8のいずれか1項記載のモーター。前記弾性コーンの前記予荷重歪みに起因する直接接触以外に、前記非金属の壁部と前記弾性コーンとの間に他の接続部が存在しない、請求項1乃至9のいずれか1項記載のモーター。前記密閉型エンクロージャーが、油で満たされており、前記密閉型エンクロージャーが、前記非金属の部分と前記ローターとの間を循環する腐食性ガスから前記ステーターを保護する、請求項1乃至10のいずれか1項記載のモーター。モーターのケーシング48に取り付けられることとなる弾性コーン62であって、幅の広い端部102から幅の狭い端部104へ延びる湾曲した本体100と、前記幅の広い端部102にあり、前記弾性コーンを前記モーターの前記ケーシングに取り付けるためのボルトを受け入れるように構成された1つまたは複数の孔部106と、前記幅の狭い端部104に設けられ、前記モーターのステーター48を前記モーターのローター52から隔離する非金属の壁部56の端部を受け入れるように構成された受け入れ部分108とを含み、前記受け入れ部分108が、前記弾性コーン62と前記非金属の壁部56との間の境界面をシールする金属製シールを受け入れるように構成された溝部110を有する、弾性コーン。前記弾性コーンが、高張力特性を有する金属製材料で作製されており、前記非金属の部分のもう一方の端部に設けられた剛性コーンよりも高い弾性定数を有するように形状付けされている、請求項12記載の弾性コーン。モーターの内側に、密閉シールされたエンクロージャーを設けるための方法であって、前記モーターのケーシング42にステーター48を取り付けるステップと、前記ケーシング42の第1の端部に剛性コーン60を取り付けるステップと、前記ケーシング42の第2の端部に弾性コーン62を取り付けるステップであって、前記第2の端部は、前記第1の端部の反対側にあり、前記ステーター48が、前記ケーシング42、前記剛性コーン60、および前記弾性コーン62によって囲まれるようになっている、ステップと、前記剛性コーン60および前記弾性コーン62に非金属の壁部56を接続して、前記密閉シールされたエンクロージャーを形成するステップであって、前記ステーター48が前記エンクロージャーの内側にあるようになっている、ステップと、前記ステーター48の内側に、前記非金属の壁部56を通して前記ステーターに面するローター52を設けるステップとを含む、方法。流体を輸送するためのシステム120であって、前記流体の圧力を増加させるように構成された圧縮機124と、前記圧縮機124に接続され、前記圧縮機124を駆動するように構成されたモーター122とを備え、前記モーター122は、キャビティーを有するケーシング42と、前記キャビティーの内側に取り付けられるように構成されたステーター48と、前記ケーシング42の第1の端部に取り付けられるように構成された弾性コーン62と、前記第1の端部と反対側にある前記ケーシング42の第2の端部に取り付けられるように構成された剛性コーン60と、前記弾性コーン62および前記剛性コーン60に取り付けられるように構成された非金属の部分56と、前記キャビティーの内側に設けられており、前記ステーター48の内側で回転するように構成されたローター52とを含み、前記ケーシング42、前記弾性コーン62、前記剛性コーン60、および前記非金属の部分56が、密閉型エンクロージャーを形成し、前記密閉型エンクロージャーの中に前記ステーター48全体が取り囲まれており、前記密閉型エンクロージャーが、前記ステーター48を冷却する冷却流体を保持し、また、前記冷却流体が前記ローター52に到達することを防止するように構成されている、システム。例示的な実施形態の以下の説明は、添付の図面を参照している。異なる図面の中の同じ参照数字は、同一または類似のエレメントを特定している。以下の詳細な説明は、本発明を限定しない。その代わりに、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。以下の実施形態は、簡単にするために、ステーターおよびローターを有する電気モーターの用語および構造に関して述べられている。しかし、次に述べられることとなる実施形態は、これらのシステムに限定されず、異なる材料で作製された壁部を有するエンクロージャーを使用する他のシステムに適用可能である。本明細書を通して、1つの実施形態または実施形態を参照することは、実施形態に関連して説明されている特別の特徴、構造、または、性質が、開示されている本主題の少なくとも1つの実施形態の中に含まれているということを意味する。したがって、明細書を通して様々な場所において1つの実施形態ではまたは実施形態ではの言い回しが現れることは、必ずしも、同じ実施形態を参照しているわけではない。さらに、特別の特徴、構造、または、性質は、1つまたは複数の実施形態において、任意の適切な方式で組み合わせられてもよい。例示的な実施形態によれば、電気モーターのステーターが、金属の壁部および非金属の壁部を有するエンクロージャーの内側に設けられている。非金属の壁部は、一方の端部が、剛性壁部ほど非金属の壁部を引っ張らない弾性壁部に取り付けられており、したがって、温度の上昇に起因して金属の壁部が膨張するときに、非金属の壁部により少ない応力/歪みを加える。図1に示されているように、電気モーター10は、ケーシング12を含む。ケーシング12は、キャビティー14を有し、キャビティー14の中に、ステーター16が設けられている。ステーター16は、ケーシング12に対して固定されており、すなわち、ステーター16は、ケーシング12に対して回転しない。ローター18は、ケーシング12の内側に設けられているが、ローター18は、長手方向軸線Xの周りに回転するように構成されている。2つの剛性コーン20および22が、ケーシング12に取り付けられ、ステーター16の端部に面している。コーン20と22との間に、非金属の壁部24が設けられている。非金属の壁部24は、コーン20および22に取り付けられており、ステーター16に接触しないように構成されている。図2は、非金属の壁部24とコーン22との間の接続部をより詳細に示している。ろう付け層brazinglayer26が、コーン22と非金属の壁部24との間に配設されており、エンクロージャー28が、ケーシング12および非金属の壁部24によって画定されている。エンクロージャー28は、ろう付け層26で密閉シールされている。同じろう付け層が、非金属の壁部24のもう一方の端部とコーン20との間に与えられている。しかし、ケーシング12ならびにコーン20および22は、金属で作製されており、一方、非金属の壁部24は、金属でない材料で形成されているので、電気機械10の温度が、例えば、室温約20°Cから機械の運転温度約150から250°Cへ上昇するとき、ケーシングおよびコーンの膨張は、非金属の壁部の膨張よりも大きくなり、それが、非金属の壁部に熱的に応力/歪みを加える。1つの適用例では、非金属の壁部に加えられる応力/歪みの方向が、図2のSによって示されている。この応力/歪みは、場合によっては、非金属の壁部24を破壊する可能性がある。これが起こった場合、ステーター16とローター18との間を循環している、損害を与える可能性のある流体が、キャビティー14に進入し、ステーター16に損害を与える可能性がある。また、冷却流体が、ステーター16を冷却するためにキャビティー14の内側で使用される場合、冷却流体は、ローター18に漏れ、望ましくない問題を引き起こす可能性がある。図3に示されている例示的な実施形態によれば、電気モーター40が、ステーター48に面するケーシング42ならびに2つの側部44および46を有するように示されている。ステーター48が、ケーシング42に固定されて取り付けられている。ケーシング42の側部46また、軸受ケーシング支持部とも称されるが、軸受ケーシング50に接続されており、軸受ケーシング50は、ローター52を回転可能に支持するための軸受システムを含む。非金属の壁部56は、剛性コーン60と弾性コーン62との間に接続されている。剛性コーン60は、図1に示されている剛性コーン20と同様である。剛性コーン60は、ケーシング42の一方の側部44に取り付けられている。1つの適用例では、剛性コーン60が、非金属の壁部56に対して圧縮され、シール64が、剛性コーン60と非金属の壁部56との間に置かれている。しかし、非金属の壁部56のもう一方の端部は、図1に示されているような剛性コーンには取り付けられていないが、それとは対照的に、弾性コーン62に取り付けられており、弾性コーン62は、ケーシングの温度が上昇するときに非金属の壁部56に加えられる応力/歪みを低減させる。図4は、ケーシング42の2つの側部44と46との間に設けられている弾性コーン62を示している。さらに、その中にステーターが密閉シールされているキャビティー66が、ケーシング42、側部44、剛性コーン60、非金属の壁部56、および弾性コーン62によって形成されている。1つの適用例では、剛性コーン60は、キャビティー66の境界になっていない。ステーターを冷却するための冷却流体が、キャビティー66の内側に供給される。1つの適用例では、冷却流体は、油であることが可能である。非金属の壁部56が、弾性コーン62に接続され、キャビティー66からの冷却流体が、漏れ出してローター52に到達しないようになっている。この理由のために、シーリング部68が、弾性コーン62と非金属の壁部56との間の境界面に設けられてもよい。1つの適用例では、シーリング部68は、金属製シールであることが可能である。1つの適用例では、シーリング部68は、シーリング部64と同一である。図4に示されている例示的な実施形態によれば、弾性コーン62は、複数のボルト70によってケーシング42に取り付けられてもよい。対応する孔部72が、ケーシング42および弾性コーン62の中に形成可能であり、ボルト70がケーシング42に進入することを可能にする。1つの例示的な実施形態では、同じボルト70が使用され、例えば、図4に示されているように、ケーシング42に側部46も取り付けている。1つまたは複数の上記の例示的な実施形態の1つの利点が、図5および図6を参照して述べられている。図5は、弾性コーン62がケーシング42の中間部分78にギャップ76を伴って組み立てられているということがより詳細に示されている。換言すれば、弾性コーン62の端部62aが、非金属の壁部56に接触するとき、端部62bは、中間部分78との間にギャップ76を作る。したがって、弾性コーン62が、端部62bにおいてケーシング42に取り付けられるとき、張力T図6参照が、弾性コーン62によって非金属の壁部56に加えられる。この弾性コーン62の予荷重は、ギャップ76に比例する。従来のモーターにおいて、モーターが組み立てられるとき、室温では非金属の部分には張力が加えられないということが留意される。1つの適用例では、ギャップ76は、1から5mmの間である。別の適用例では、ギャップは、ケーシングの熱膨張よりも大きくなるように計算されている。さらに別の適用例では、ギャップは、ケーシングの熱膨張の少なくとも5倍よりも大きくなるように計算されている。さらに、モーターが使用中であり、ケーシング42、剛性コーン60、弾性コーン62、および非金属の壁部56の温度が、室温から運転温度へ上昇したときを考える。非金属の壁部56よりもケーシング42の膨張が大きいことに起因して、熱的応力/歪み力Sが、図6に示されているように、非金属の壁部56の中に現れるということが予期される。しかし、弾性コーン62は予荷重が加えられているので、熱的応力/歪み力Sが、結局は、張力Tを低減し、かつ/または、張力Tを相殺し、したがって、非金属の壁部56に損害を与え得る力を最小化させる。ギャップ76のサイズ、ならびに、ケーシング42および弾性コーン62の材料に応じて、予荷重力Tは、熱膨張に起因して現れる力Sを相殺するように計算可能である。1つの適用例では、力Tは、力Sの影響を低減させるが、力Sを相殺はしない。例示的な実施形態によれば、弾性コーン62は、非金属の壁部56に対するばねの役割を果たし、したがって、剛性コーン60に向かって非金属の壁部を付勢しているものとして考慮されてもよい図3参照。弾性コーン62の弾性特性、および、ギャップ76のサイズに応じて、予荷重するときに弾性コーン62によって加えられる力Tは、望ましいように調節可能である。弾性コーン62に使用されることとなる材料の例として、超合金、インコネルINCONEL合金600、625、718など、または合金鋼が、弾性コーンに使用可能であるということが留意される。弾性コーン62の弾力性は、その特別な形状および寸法によって与えられてもよく、材料の特定の成分によって与えられるのではない。このように、弾性コーンは、剛性コーンよりも約10倍弾性である。1つの適用例では、弾性コーンは、高張力特性を有し、かつ、それは、剛性コーンよりも高い弾性定数を有するように形状付けされている。1つの適用例では、ケーシングは、80と150°Cの間の運転温度に到達するとき、約1mm膨張することが可能であり、弾性コーンは、非金属の壁部の中の、ケーシングの膨張に関連する熱的応力を低減させるように構成されている。例示的な実施形態では、非金属の壁部56が、接触境界面80において、弾性コーン62にろう付けされている。代替的に、非金属の壁部56は、弾性コーン62にボルトで留められるか、または、当技術分野の他の既知の手段で取り付けられてもよい。しかし、境界面80に、シール68以外の取り付け材料が何もない場合もある。この場合、弾性コーン62によって非金属の壁部56に加えられた付勢力が、これら2つのエレメントを一緒に維持する唯一の手段である。別の例示的な実施形態では、モーター10が、ローター52の対応する端部に設けられた第1および第2の軸受デバイス50図3参照、および、ステーターの対応する端部に設けられた第1および第2の軸受ケーシング支持部デバイス51および46を含むことが可能であり、弾性コーンが、第2の軸受ケーシングとステーターとの間に設けられるようになっている。図7に示されている例示的な実施形態によれば、弾性コーンは、幅の広い端部102から幅の狭い端部104へ延びる湾曲した本体100と、幅の広い端部102にあり、弾性コーンをモーターのケーシングに取り付けるためのボルトを受け入れるように構成されている1つまたは複数の孔部106と、幅の狭い端部104に設けられ、モーターのステーターをモーターのローターから隔離する非金属の部分の端部を受け入れるように構成されている受け入れ部分108図8参照とを含む。受け入れ部分108は、弾性コーンと非金属の部分との間の境界面をシールする金属製シールを受け入れるように構成された溝部110を有する。弾性コーンは、図7に示されているように、湾曲したコーンと同様の3次元形状を有する。図9に示されている例示的な実施形態によれば、モーターの内側に、密閉シールされたエンクロージャーを設けるための方法が存在する。方法は、モーターのケーシングにステーターを取り付けるステップ900と、ケーシングの第1の端部に剛性コーンを取り付けるステップ902と、ケーシングの第2の端部に弾性コーンを取り付けるステップ904であって、第2の端部は、第1の端部の反対側にあり、ステーターが、ケーシング、剛性コーン、および弾性コーンによって囲まれるようになっている、ステップ904と、剛性コーンおよび弾性コーンに非金属の壁部を接続するステップ906であって、密閉シールされたエンクロージャーを形成し、ステーターがエンクロージャーの内側にあるようになっている、ステップ906と、ステーターの内側に、非金属の壁部を通してステーターに面するローターを設けるステップ908とを含む。図10に示されている例示的な実施形態によれば、油およびガス製品の輸送を促進するためのシステム120が存在する。例えば、システム120は、モーター122および圧縮機124を含むことが可能である。1つの適用例では、圧縮機124は、ポンプに置き換えられる。モーター122は、図3に示されているモーター40であっても、または当技術分野で知られている他のモーターであってもよい。モーター122のシャフトは、カップリング126を介して圧縮機124のシャフトに直接連結可能である。代替的に、カップリング126は、ギヤボックスであることが可能である。モーター122は、送電網図示せずに接続され、圧縮機124を駆動するように構成可能である。圧縮機124は、入口部128を有することが可能であり、入口部128において、輸送されることとなる製品が供給される。製品の一部は、モーター122を通して、例えば、入口部130に迂回させられてもよい。製品は、図1および図4に関して述べられたように、モーター122を冷却することが可能であり、次いで、使用された製品は、圧縮機124の入口部128に戻される。高い圧力を有する製品が、出口部132における出力であり、例えば、輸送パイプラインの中への出力である。図10に示されているように、モーター122および124は、同じケーシングの中に設けられてもよい。代替的に、2つのユニットが、異なるケーシングの中に設けられてもよい。開示されている例示的な実施形態は、モーターの内側のエンクロージャーの一部である非金属の壁部の亀裂または破損を防止するためのシステムおよび方法を提供している。この明細書は、本発明に限定するように意図されていないということが理解されるべきである。それとは対照的に、例示的な実施形態は、代替例、修正例、および均等物をカバーすることが意図されており、それらは、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神および範囲の中に含まれている。さらに、例示的な実施形態の詳細な説明において、特許請求された本発明の包括的な理解を提供するために、多数の特定の詳細部が説明されている。しかし、様々な実施形態は、そのような特定の詳細部なしに実施可能であるということを、当業者は理解するであろう。本発明の例示的な実施形態の特徴および要素が、特別の組合せで実施形態に説明されているが、それぞれの特徴もしく要素が、実施形態の他の特徴および要素なしに単独で使用可能であり、または、本明細書に開示されている他の特徴および要素と様々な組合せで、もしくは、本明細書に開示されている他の特徴および要素なしに、使用可能である。この明細書は、任意の当業者が本発明を実施任意のデバイスまたはシステムを製造および使用すること、ならびに任意の組み込まれた方法を実行することを含むすることができるように、開示されている本主題の例を使用している。本主題の特許の範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が考え付く他の例を含むことが可能である。そのような他の例は、特許請求の範囲内に含まれることが意図されている。