顆粒の表面がポリグリセリン脂肪酸エステルで被覆されてなる顆粒剤がボトルの蓋体に収納されており、ボトル内には、せん断変形速度0.011/secのときの粘度が10~300Pasである溶液が充填されており、飲用前に顆粒剤を溶液に混合してから飲用に供することを特徴とするボトル入り飲料。互いに配合禁忌である薬物又は栄養成分を含有する顆粒剤であって、顆粒の表面がポリグリセリン脂肪酸エステルで被覆されてなる顆粒剤がボトルの蓋体に収納されており、ボトル内には、せん断変形速度0.011/secのときの粘度が10~300Pasである溶液が充填されており、飲用前に顆粒剤を溶液に混合してから飲用に供することを特徴とするボトル入り飲料。溶液が、ジェランガムを含有する水溶液であることを特徴とする請求項1または請求項2記載のボトル入り飲料。溶液が、サイリウムシードガム及び/またはペクチンと、ジェランガムを含有する水溶液であることを特徴とする請求項1または請求項2記載のボトル入り飲料。顆粒剤の水分が2質量以下である請求項1~請求項4記載のボトル入り飲料。本発明の目的は、複数の成分を含有しても安定な顆粒状サプリメントを蓋体に収納し、顆粒を分散するに適した溶液をボトルに充填した新規なボトル入り飲料を提供することである。さらに、当該顆粒を溶液に分散したときの異味や苦味などの不快味を抑制した飲料を提供することを課題とする。本発明は以下の構成からなる。1顆粒の表面がポリグリセリン脂肪酸エステルで被覆されてなる顆粒剤がボトルの蓋体に収納されており、ボトル内には、せん断変形速度0.011/secのときの粘度が10~300Pasである溶液が充填されており、飲用前に顆粒剤を溶液に混合してから飲用に供することを特徴とするボトル入り飲料。2互いに配合禁忌である薬物又は栄養成分を含有する顆粒剤であって、顆粒の表面がポリグリセリン脂肪酸エステルで被覆されてなる顆粒剤がボトルの蓋体に収納されており、ボトル内には、せん断変形速度0.011/secのときの粘度が10~300Pasである溶液が充填されており、飲用前に顆粒剤を溶液に混合してから飲用に供することを特徴とするボトル入り飲料。3溶液が、ジェランガムを含有する水溶液であることを特徴とする1または2記載のボトル入り飲料。4溶液が、サイリウムシードガム及び/またはペクチンと、ジェランガムを含有する水溶液であることを特徴とする1または2記載のボトル入り飲料。5顆粒剤の水分が2質量以下である1~4記載のボトル入り飲料。顆粒剤の保存安定性が、複数の成分を含むものであっても、高く、かつこの顆粒サプリメントが蓋体に内蔵されており、簡便に飲用することができる。また溶液中に均質に分散させることができ、容器を傾けて注ぎ出したときに、容器に残りが少ないので、顆粒剤を必要な量だけ容易に服用することができる。また溶液状体では保存性が低下するサプリメントや各人用に処方されたサプリメントなどの顆粒剤を飲用直前に本発明の分散媒に混合して服用することができる。さらに本発明の飲料は、予めサプリメント成分を溶液中に溶解分散したものと異なり、サプリメント成分の安定性を長期間保つことができる。また、顆粒剤を溶液中に分散させたものを飲用したときに、サプリメントが溶解していないので異味や不快味を感じることがない。本発明の顆粒剤に用いられる薬物又は栄養成分として、配合禁忌の二種以上の薬物又は栄養成分を用いることができる。配合禁忌の薬物又は栄養成分の組み合わせは、例えば、γアミノ酪酸とビタミンC、高麗ニンジンとエイコサペンタエン酸含有シームレスカプセル化剤、エイコサペンタエン酸含有シームレスカプセル化剤とビタミンC、高麗ニンジンとゼラチン皮膜を有するシームレスカプセル化剤、ビタミンCとゼラチン皮膜を有するシームレスカプセル化剤、または金属塩とエイコサペンタエン酸含有シームレスカプセル化剤等を挙げることができる。なお、本発明の顆粒剤は、種々の薬物や栄養成分を含むこともでき、その種類は制限されない。原顆粒剤には、薬物又は栄養成分以外に、賦形剤、結合剤、崩壊剤など製剤学上許容される添加剤を含有することができる。賦形剤としては、当該分野で公知のものを幅広く使用することが可能であり、例えば、乳糖、白糖、ブドウ糖、D-マンニトール、粉末還元麦芽糖水あめ、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、D-ソルビトール、マルトース、デンプンおよびデンプン誘導体、アスパルテーム、グリチルリチン酸およびその塩、サッカリンおよびその塩、ステビアおよびその塩、スクラロース、アセスルファムカリウム、リン酸水素カルシウム等が挙げられ、その中でも、乳糖、白糖、D-マンニトール、デンプンは好ましい。これらの賦形剤は、1種または2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。結合剤としては、当該分野で公知のものを幅広く使用することが可能であり、例えばヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、デキストリン、デンプンおよびデンプン誘導体、グァーガム、アラビアゴム、トラガント、アルギン酸およびその塩、プルラン、カラギーナン、ゼラチン、寒天、カルボキシビニルポリマー、カルメロースナトリウム等が挙げられ、その中でも、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン及びメチルセルロースは好ましい。これらの結合剤は、1種または2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。崩壊剤としては、当該分野で公知のものを幅広く使用することが可能であり、例えば、カルボキシメチルスターチナトリウム、カルメロースナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。これらの崩壊剤は、1種もしくは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。本発明において、互いに配合禁忌の薬物又は栄養成分や、好ましくは上記の添加剤等を含む原顆粒剤は、それぞれ別々に製造される。この原顆粒剤の製造においては、各薬物又は栄養成分ごとに同一または類似の造粒方法により製造することができる。原顆粒剤の製造方法は、特に限定されず、当該分野で公知の方法を幅広く使用することが可能であり、具体的には、押し出し造粒法、転動造粒法、攪拌造粒法、流動層造粒法、転動流動造粒法、混練造粒法等が挙げられる。これらの中でも、混練造粒法は好ましい。混練造粒を行う造粒機としては、混練翼、解砕翼を備えた装置を使用する造粒機を用いることが好ましい。このような造粒機としては、例えば、品川工業所社が提供する三軸式混練造粒機を挙げることができる。この装置については、特許文献4の公報に開示されており、本発明の製造方法は、この公報に記載の方法に基づいて実施することができる。本発明において、三軸式混練装置による造粒法を用いて製造すると、各顆粒を任意の割合により造粒できる他、製造工程を簡便化できるだけでなく、顆粒剤の各成分を均質に含有する顆粒剤を調製することができ、好ましい。なお、本発明において、薬物又は栄養成分ごとに、同一または類似の造粒方法によって2種以上の原顆粒剤を別個に製造する場合、互いに配合禁忌の薬物又は栄養成分が別個に造粒されるのであれば、各顆粒剤は配合禁忌でない他の薬物又は栄養成分を含んでいてもよい。造粒された原顆粒剤の嵩密度嵩比重は、特に限定されないが、0.35~0.75g/mLが好ましく、0.40~0.65g/mLがさらに好ましく、0.5~0.63g/mLが特に好ましい。嵩密度が0.35g/mLより小さいと、嵩高くなり、分包量が増大する恐れがある。また、嵩密度が0.75g/mLを超えると、嵩が小さくなり、重質な顆粒が得られ、分包量も減少する。しかし、素原料として、比重の大きいミネラル原料以外の原料粉体物性を考慮すると、0.75g/mL以上の顆粒を調製することは比較的困難である。そのような状況下、嵩密度の大きい顆粒が添加されると、種々の顆粒間での嵩密度差が大きくなり、偏析を引き起こし、一剤化顆粒の混合均一性の担保が難しくなる恐れがある。また、原顆粒剤の50粒子径は、特に限定されないが、400~700μmが好ましく、450~650μmがさらに好ましく、500~600μmが特に好ましい。50粒子径が700μmより大きいと、飲用しにくくなり、400μmより小さいと、コーティング中に顆粒剤同士が凝集する恐れがある。次に、得られた原顆粒剤の水分の乾燥処理を行う。乾燥処理は、原顆粒剤の水分が2以下になるまで乾燥することが好ましい。乾燥の方法は特に限定されず、通常の顆粒乾燥に用いる乾燥方法であればどのような方法であっても採用できるが、真空乾燥法及び送風乾燥法は好ましい。真空乾燥法と送風乾燥法は、それぞれ単独で実施しても、併用によってもよい。しかしながら、真空乾燥法を用いると、可能な限り顆粒剤の水分を除去することができるため、特に好ましい。なお、水分含量が2を超えると、配合禁忌の薬物又は栄養成分の顆粒の分解促進、薬物の融点降下、製剤の着色変化、異臭の発生等の種々の配合変化が生じる恐れがある。次に、乾燥した各原顆粒剤の表面を、コーティング剤によりコーティングする。コーティング剤としては、ポリグリセリン脂肪酸エステル、シェラック、ツェイン、ショ糖エステル等が使用できる。本実施例では、ポリグリセリン脂肪酸エステルによりコーティングする。なお、コーティングは、配合禁忌の薬物又は栄養成分の顆粒の配合変化を抑制するだけでなく、顆粒中に含まれる薬物の味が飲料に溶出することを抑制する効果も併せ持つ。コーティングのためのポリグリセリン脂肪酸エステルの量は、原顆粒剤100質量部に対して、1~1000質量部とすることが好ましく、10~100質量部とすることがさらに好ましく、重量増加抑制とコーティング効果を考慮すると、約20質量部前後とすることが特に好ましい。原顆粒剤に、ポリグリセリン脂肪酸エステルをコーティングする方法としては、上述した品川工業所製の三軸式混練造粒機を使用することが好ましい。この場合、原顆粒を調整した装置を引き続き、コーティングにおいても用いることができる。すなわち、原顆粒を調製した装置に、コーティングのためのポリグリセリン脂肪酸エステルの所要量を加えて、被覆することができる。コーティングにあたっては、容器内温度を、コーティング剤の融点付近の温度とすることが好ましく、ポリグリセリン脂肪酸エステルの融点付近の温度、約55°Cとすることが好ましい。ポリグリセリン脂肪酸エステルでコーティングされた顆粒剤の嵩密度は、055~075g/mLであることが好ましく、50粒子径は450~650μmであることが好ましい。また、当該顆粒剤中の薬物又は栄養成分含量の標準偏差は、好ましくは5以内、さらに好ましくは4以内、特に好ましくは3以内である。このようにして得られた顆粒剤を混合して複合顆粒を調整してもよいが、上記のようにコーティングされた後の顆粒剤の水分含量が2以上となってしまうことがあり、そうすると、配合禁忌の薬物や栄養成分を混合した顆粒剤が速やかに相互反応し、褐変化や凝固が進行することがある。このため、コーティング後に、顆粒剤について、再度、乾燥処理を行うことが好ましい。顆粒の乾燥は特に限定されないが、真空乾燥によることが好ましい。真空乾燥装置を用いた場合、2~8時間の乾燥処理を行うことにより、水分含量を2以下とすることが好ましい。次に、顆粒剤をそのまま、あるいは顆粒剤を混合して複合顆粒剤として、容器蓋体に密閉収納し、本発明の顆粒剤を製造することができる。混合は、通常使用される混合装置であれば、特に制限されず、いずれのものも使用することができるが、V型回転式混合装置を使用すると、効率よく均一な複合顆粒製剤を調製することができ、好ましい。本発明の顆粒剤は、経時保存しても、変化が起こらず、外観もほとんど変化せず、異臭が発生することもない。具体的には、2ヶ月以上、好ましくは4ヶ月以上、より好ましくは6ヶ月以上、40°C、相対湿度75以上で経時保存しても、配合変化が起こらず、外観の変化も見られない。<分散媒>本発明に用いる分散媒溶液は、せん断変形速度0.011/secのときの粘度が10~300Pasである溶液である。この溶液は、1ジェランガム0.017、サイリウムシードガム0.45重量水溶液、2ジェランガム0.025重量水溶液、3ジェランガム0.04、ペクチン0.0048重量水溶液に調整することにより提供できる。せん断速度が極めて小さい領域においてニュートン流体として振舞う領域となるゼロシア粘度が45~1500Pasであること且つ、せん断速度0.011/secのときの粘度が10~300Pasである溶液が適している。この粘度の分散媒を実現するゲル化安定剤として、ジェランガム、ペクチン、サイリウムシードガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アラビアガム、ゼラチン、澱粉、デキストリン、セルロース、カゼインナトリウム、グリセリン、エリスリトールなどの糖アルコール類、が挙げられる。<形態>容器に収納した上述の分散媒と顆粒剤を組み合わせて提供することができる。ペットボトル等の容器に詰めた分散媒と蓋体に収納した顆粒剤サプリメントをセットにし、飲用時に顆粒剤サプリメントを分散媒に混合して使用する。顆粒剤サプリメントを分包にして、小収納部付き蓋体に収納してもよい。ゲル化剤などの分散媒は、加温撹拌溶解等の処理をして溶液状態で容器に充填する。例えば公知の収納部付きキャップを備えたボトルなどを使用することができる。キャップの収納部分に顆粒剤を収納し、ボトル容器本体には本発明の分散媒を収納し、服用直前にキャップ内の顆粒剤を分散媒に混合して飲用に供することができる。顆粒剤サプリメントを蓋体に収納し、容器本体部分に分散媒を充填収納し服用時に顆粒剤を分散媒に混合できる飲料の容器の例を図4に示す。分散媒1を収納した容器3と小収納部を備えた蓋体4に顆粒剤2を封入した状態をaに示す。蓋体4を押し込むことによって蓋体内に備えられた刃体6の先端がシール5を突き破り、顆粒剤2が分散媒1に混合される状態をbに示す。cは蓋体4の中間部の横断面を示し、この例では、刃体6は十字形をしており、粉体収容空間を確保し、且つ、シール5の開封を大きくする工夫がされている。顆粒剤と分散媒を混合した状態のボトル容器の例を図5に示す。試験例1以下に顆粒剤と分散媒を組み合わせた飲料の調製と試験例を示し、本発明をさらに詳しく説明する。<分散媒の調製>1.分散媒の配合ジェランガム、ペクチン、サイリウムシードガム、デキストリン、ph調整剤、ゲル化補助剤及び水からなる素材を配合し、加温撹拌調整した9種類の分散媒を作成した。配合は表1に記載したとおりである。2.分散媒の調製1分散媒bは、ゲル化剤0.50gを秤量し、80g程度のお湯で80°C10分間撹拌溶解した。ゲル化補助剤として0.05乳酸カルシウムを添加後、100gに調整し用いた。2分散媒c~fは、ゲル化剤c0.010g、d0.025g、e0.050g、f0.075gをそれぞれ秤量し、80g程度のお湯で90°C以上10分間撹拌溶解した後、ゲル化補助剤として0.05乳酸カルシウムを添加後、100gに調整し用いた。3分散媒g~iは、ゲル化剤g0.10g、h0.25g、i0.50gをそれぞれ秤量し、80g程度のお湯で80°C、10分間撹拌溶解した後、ゲル化補助剤として0.05乳酸カルシウムを添加後、100gに調整し用いた。<顆粒剤サプリメントの調製>A.原顆粒剤の製造1高麗ニンジンエキス原顆粒剤高麗ニンジンカンソウエキス0.8Kgにエタノール0.07Kgを加え、三軸混練造粒装置トリプルマスターTMGV-5:品川工業所社製を用いて混合造粒した。次いで、あらかじめ調整しておいた、結晶セルロースセオラスUF-F702:旭化成ケミカルズ社製0.1499Kgに精製水0.012Kgを加え、同じく三軸混練造粒装置トリプルマスターTMGV-5:品川工業所社製を用いて混合したものを0.081Kg加え、さらに造粒し、50°Cで一次乾燥を行った。次いで、粒子の解砕処理を行った後、前記装置から取り出し、送風乾燥装置を用いて50°Cで12時間乾燥させ、顆粒の水分を2以下にした。この乾燥顆粒をJIS16メッシュの篩で整粒し、粒度をそろえ、原顆粒剤1Kgを得た。2γアミノ酪酸GABA原顆粒剤GABAエキスオリザ油化社製0.8Kg及び結晶セルロースセオラスFD-F20:旭化成ケミカルズ社製0.2Kgに、エタノール0.1kgを加え、上記トリプルマスターTMGV-5を用いて一次造粒を行った。次いで、50エタノール100gを加え、二次造粒を行い、さらに水0.05Kgを添加して三次造粒を行った後、1次乾燥を行った。その後、原顆粒剤を装置から取り出し、送風低温乾燥機を用いて、50°Cで12時間乾燥させ、顆粒の水分含量を2以下にした。乾燥終了後、上記と同様に16メッシュの篩で、篩い分けし、整粒し、原顆粒剤1Kgを得た。3ビタミンC原顆粒剤ビタミンCBASF社製0.7639Kg及び水溶性セルロース粉末メトローズSE-60:信越化学社製0.0316Kgを、前記トリプルマスターTMGV-5を用いて混合した後、造粒液として、精製水0.0405Kgに上記水溶性セルロース0.0045Kgを溶解した液を用いて、混練造粒を行った。造粒後、原顆粒剤を、送風乾燥機を用いて50°Cで12時間乾燥させ、水分を2以下とした、原顆粒剤0.8kgを得た。4ビタミンB原顆粒剤VBミックス日油製0.8Kg及び結晶セルロースセオラスFD-F20:旭化成ケミカルズ社製0.2Kgに、エタノール0.1kgを加え、上記トリプルマスターTMGV-5を用いて一次造粒を行った後、1次乾燥を行った。その後、原顆粒剤を装置から取り出し、送風低温乾燥機を用いて、50°Cで12時間乾燥させ、顆粒の水分含量を2以下にした。乾燥終了後、上記と同様に16メッシュの篩で、篩い分けし、整粒し、原顆粒剤1Kgを得た。5エイコサペンタエン酸EPAを内包するシームレスカプセル化剤WO2009/004999号公報の記載に従って、同公報の実施例1の組成を有するエイコサペンタエン酸を内包するゼラチンシームレスカプセル化剤10Kgを得た。B.原顆粒剤のコーティング1コーティング法上記1~4で調製した原顆粒剤8質量部に対して、ポリグリセリン脂肪酸エステルポエムTR-FB:理研ビタミン社製2質量部を加え、原顆粒剤を調製した際に用いたトリプルマスターTMGV-5を使用して、コーティングを行った。コーティングにあたっては、容器内温度をポリグリセリン脂肪酸エステルの軟化点付近の温度設定55°Cとした。冷却後、16メッシュの篩を用いて篩い分けし、整粒した。2コーティングされた顆粒剤の特性こうして得られたコーティングされた顆粒剤は、水分含量が2以下で、コーティングにより、他の粒子との反応性が抑制されたものとなった。C.混合コーティングしたGABA顆粒剤とビタミンC顆粒剤実施例1、コーティングした高麗ニンジン顆粒剤とエイコサペンタエン酸EPA含有シームレスカプセル化剤実施例2、コーティングしたビタミンC顆粒剤とEPA含有シームレスカプセル化剤実施例3の組み合わせで、それぞれを等量用い、V型混合機により混合して複合顆粒剤とした。なお、EPA含有シームレスカプセル化剤はWO2009/004999号公報の記載に従って、同公報の実施例1の組成を有するエイコサペンタエン酸を内包するゼラチンシームレスカプセル化剤10kgを調製した。コーティングしたビタミンB原顆粒剤は、複合顆粒とせず、そのままビタミンB顆粒剤実施例4とした。<分散性の評価>1分散処理、流出処理直径34mmのガラス製バイアルに50mmの高さまでa~iの分散媒を充填し冷却した後、1.7gの前記実施例1のGABA顆粒剤とビタミンC顆粒剤との複合顆粒を入れて上下に激しく10回振って混合した。取り出しは容器を傾け、ゲルを流出させた。2評価混合状態の評価及び流出させて実施例1のGABA顆粒剤とビタミンC顆粒剤との複合顆粒を取り出した後のバイアル容器に残った複合顆粒の状態の評価を次の基準で行った。評価結果を表2に示す。混合状体は、混合直後、5分後、10分後、15分後の状態を評価した。これは、服用直前に粉体を分散させて飲用するという使用形態を想定した評価である。混合状体の例を図1に示す。a混合状態評価0:溶液中にまったく分散されない、混ざらない1:溶液と混ざるが沈殿している2:溶液と混ざり、沈殿は見られない3:溶液中に均質に分散しているb取り出し後の状態評価0:傾けても取り出すことが出来ない1:傾けると出てくるが、残存が多い2:傾けると出てきて、残存があまりないc総合評価混合直後、5分後、10分後、15分後の混合状態評価値と取り出し後の状態評価値を合計して、以下の基準により総合評価した。×:0~5水と変わらない、または水よりも評価が低い△:6~9水よりは優れているが課題を残す○:10~14課題の解決にとても優れている<分散媒の物性評価>分散媒の物性をせん断速度と粘度関係を試験した。直径5cmのプラスチックシャーレに3mm厚のゲルを作成し試験に用いた。測定時にプレートからはみ出た部分は除いた。測定結果を図2に示す。1使用装置TAInstruments社製粘弾性測定装置ストレス制御式レオメーターAR-G22測定条件使用プレート:直径4cmアルミ製パラレルプレートGap:2000μm定常流粘度測定モード:せん断速度10E04~10E01の範囲で測定5.結果表2において、総合評価○であるbとdとgに着目して、分散媒の物性を確認したところ、せん断変形速度0.011/secのときの粘度が10~300Pasである溶液が含まれることが明らかとなった。特に、ジェランガム0.025重量水溶液や、ジェランガム0.04、ペクチン0.0048重量水溶液が適していることが分かる。<顆粒剤の保存試験と評価>上記<顆粒剤サプリメントの調製>Cで調製した実施例1~3の顆粒剤をボトルの蓋体に収納し、ボトルに表1に記載したbの溶液を充填して、40°C、湿度75の環境下に2週間置いて、配合変化、外観の変化、異臭の発生等を観察した本発明品。同様に、原顆粒を混合しただけ比較試験例1、原顆粒の水分調整を行なわずコーティングを実施したもの水分量約5質量比較試験例2、溶液中に実施例1~3の顆粒剤をあらかじめ撹拌混合したもの比較試験例3を調製して経過を毎日観察した。観察結果を下記、表3に示す。表3に示される結果から明らかなように、本発明品は、2週間経過しても、配合変化、外観の変化、異臭の発生等が生じなかった。<顆粒剤を分散媒に分散したときの外観及び味覚試験>直径24mmのガラス製バイアルに、<分散媒の調製>2.の分散媒bを30mmの高さまで入れて、上記<顆粒剤サプリメントの調製>Cで調製した実施例4のビタミンB顆粒剤を0.5g添加し、上下に5回振って混合し、混合直後、5分後、10分後、15分後に外観と苦味を評価した。混合5分後、10分後、15分後には、評価前に上下に2回振り混ぜた。比較例として、実施例4のビタミンB顆粒剤をポリグリセリン脂肪酸エステルでコーティングする前の顆粒を用いて、同様に試験した。外観評価は以下の基準により評価した。◎:ほとんど着色がない。○:少し着色した。△:着色した。×:濃く着色した。苦味は5名の官能評価専門パネラーに、以下の基準により評価させた。評価結果の平均値を四捨五入して評価値とした。3:ビタミン特有の苦味を感じない。2:ビタミン特有の苦味をやや感じる。1:ビタミン特有の苦味をかなり感じる。0:ビタミン特有の苦味を強く感じる。外観評価の結果を表4に、苦味の評価の結果を表5に、外観写真を図3に示す。顆粒剤をポリグリセリン脂肪酸エステルでコーティングすることにより、分散媒と混合したときの成分の溶出を防ぎ、成分の味が溶液中に広がることを抑制することで、飲用時の異味を感じなくすることが確認できた。試験例2次のビタミン類を中心とする配合したコーティングなしのマルチビタミン顆粒を調製し、顆粒剤と分散媒の組み合わせによる分散性を評価した。<顆粒剤サプリメントの調製>1.マルチビタミンの組成配合比率重量VBミックス25.0カロチン顆粒10.0ビタミンC55.0ビタミンD3粉末BASFジャパン1.0d-αトコフェロールパウダー9.02.顆粒の調製1使用機器<造粒>攪拌造粒機;ハイスピードミキサーLFS-GS-2J製<乾燥>流動層造粒装置:流動層造粒コーティング装置MP-01パウレック製2製造カロチンビーズ以外の原料をハイスピードミキサー中に仕込み、原料重量に対して10の水を添加してアジテーター300rpm、チョッパー3000rpmで3分間練合を行った。その後得られた練合物を流動層造粒装置で、給気温度70°Cで乾燥することにより顆粒を得た。得られた顆粒とカロチンビーズをビニール袋で混合し、マルチビタミン顆粒を作製した。3顆粒剤粒径の組成篩振とう機筒井理化学機械株式会社製機器名称:MICROVIBROSIFTERM2による測定で、次の比率の粒度分布をもつ顆粒製剤を製造した。1.00mm超の粒子:0.3、0.71~1.00mmの粒子:16.4、0.50~0.71mmの粒子:21.9、0.30~1.50mmの粒子:40.4、0.25~0.30mmの粒子:6.6、0.18~0.25mmの粒子:9.5、0.15~0/18mmの粒子:2.3、0.15mm未満の粒子:2.64平均嵩比重得られたマルチビタミン顆粒の平均嵩比重は、0.57であった。3.分散性の評価1分散処理、流出処理直径24mmのガラス製バイアルに30mmの高さまでa~iの分散媒を充填し冷却した後、0.5gの前記マルチビタミン顆粒を入れて上下に激しく10回振って混合した。取り出しは容器を傾け、ゲルを流出させた。2評価混合状体の評価及び流出させたマルチビタミン顆粒粉末を取り出した後のバイアル容器に残ったマルチビタミン顆粒の状態の評価を次の基準で行った。評価結果を表6に示す。混合状体は、混合直後、5分後、10分後、15分後の状態を評価した。これは、服用直前に粉体を分散させて飲用するという使用形態を想定した評価である。混合状体の例を図6に示す。<混合状体評価>0:溶液中にまったく分散されない、混ざらない1:溶液と混ざるが沈殿している2:溶液と混ざり、沈殿は見られない3:溶液中に均質に分散している<取り出し後の状態評価>0:傾けても取り出すことが出来ない1:傾けると出てくるが、残存が多い2:傾けると出てきて、残存があまりない<総合評価>×:0~5水と変わらない、または水よりも評価が低い△:6~9水よりは優れているが課題を残す○:10~14課題の解決にとても優れている