"少なくとも1つの細胞を含む格子を形成するように構成された少なくとも1つの金属ガラスシートと、前記格子の少なくとも1つの水平側の上に配置された少なくとも部分的に平坦な少なくとも1つのシートと、を備え、前記少なくとも1つの金属ガラス格子は、該金属ガラスの塑性領域半径より小さい厚さを有する、ことを特徴とする細胞状構造体。少なくとも部分的に平坦な少なくとも2つのシートを備え、前記少なくとも1つの金属ガラス格子は、前記少なくとも2つのシートの間に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記少なくとも部分的に平坦な少なくとも1つのシートは、金属ガラスを含むことを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記少なくとも部分的に平坦な少なくとも1つのシートは、前記金属ガラスの前記塑性領域半径より小さい厚さを有することを特徴とする、請求項3に記載の細胞状構造体。前記格子の幾何学的形状は、該格子の塑性崩壊強度が前記金属ガラスの塑性降伏強度の少なくとも50となるように構成されることを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記格子の幾何学的形状は、該格子の密度が前記金属ガラスの密度の50未満となるように構成されることを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記格子の幾何学的形状は、該格子の比強度が前記金属ガラスの比強度より大きくなるように構成されることを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記金属ガラスの前記塑性領域半径rpは式、rp=KIc2/πσy2によって決定され、ここでKIcは前記金属ガラスのモードI破壊靭性であり、σyは該金属ガラスの塑性降伏強度であることを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記格子の前記塑性崩壊強度σは式、σ=Aσyt/lnによって決定され、ここでσyは前記金属ガラスの塑性降伏強度であり、tは前記シートの厚さであり、lは前記細胞面の幅であり、Aは4と7との間にあり、nは1と3との間にあることを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。Aは約6であり、nは約2であることを特徴とする、請求項9に記載の細胞状構造体。前記格子の密度ρは式、ρ=Bρst/lによって決定され、ここでρsは前記金属ガラスの密度であり、tは前記シートの厚さであり、lは前記細胞面の幅であり、Bは1と3との間にあることを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。Bは約2であることを特徴とする、請求項11に記載の細胞状構造体。前記少なくとも1つの金属ガラス格子は、Feベース合金、Coベース合金、Mgベース合金、Alベース合金、Zrベース合金、Tiベース合金、Auベース合金、Ptベース合金、Niベース合金、Pdベース合金及び希土類ベース合金から成る群から選択される材料を含むことを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記少なくとも部分的に平坦な少なくとも1つのシートは、ポリマー、エポキシ、ガラス、木材、セラミックス、金属、金属ガラス及びこれらの複合体から成る群から選択される材料を含むことを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記少なくとも部分的に平坦な少なくとも1つのシートは、前記格子と同じ金属ガラスを含むことを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。前記格子は、ハニカム、角柱、六角形、四角形、三角形、菱形及びトラスから成る群から選択される幾何学的形状を有することを特徴とする、請求項1に記載の細胞状構造体。少なくとも1つの筐体を定める壁を有するボディを備え、前記筐体は少なくとも1つの電子部品を少なくとも部分的に包むように設計されており、前記ボディの少なくとも一部分は、少なくとも1つの細胞を含む格子を形成するように構成された少なくとも1つの金属ガラスシート、及び、前記格子の少なくとも1つの水平側の上に配置された少なくとも部分的に平坦な少なくとも1つのシートから形成され、前記少なくとも1つの金属ガラス格子は、該金属ガラスの塑性領域半径より小さい厚さを有する、ことを特徴とする細胞状の電子機器ケーシング又はフレーム。少なくとも部分的に平坦な少なくとも2つのシートを備え、前記少なくとも1つの金属ガラス格子は、前記少なくとも2つの中実シートの間に配置されることを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記少なくとも部分的に平坦な少なくとも1つのシートは、金属ガラスで形成されることを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記少なくとも部分的に平坦な少なくとも1つのシートは、前記金属ガラスの前記塑性領域半径より小さい厚さを有することを特徴とする、請求項19に記載のケーシング。前記格子の幾何学的形状は、該格子の塑性崩壊強度が前記金属ガラスの塑性降伏強度の少なくとも50となるように構成されることを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記格子の幾何学的形状は、該格子の密度が前記金属ガラスの密度の50未満となるように構成されることを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記格子の幾何学的形状は、該格子の比強度が前記金属ガラスの比強度より大きくなるように構成されることを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記格子は、ハニカム、角柱、六角形、四角形、三角形、菱形及びトラスから成る群から選択される幾何学的形状を有することを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記ボディは少なくとも1つの開口部を有することを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記少なくとも1つの開口部は、前記少なくとも1つの電子部品へのアクセスを可能にするように構成されることを特徴とする、請求項25に記載のケーシング。前記ボディは、固定又は可動に相互接続された少なくとも2つの個別の部片を含むことを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記ボディは、携帯電話、PDA、ポータブルコンピュータ及びデジタルカメラから成る群から選択される電子機器のケーシングを形成することを特徴とする、請求項17に記載のケーシング。前記ケーシングは、前記電子部品に対して、少なくとも部分的な電子妨害防御を与えることを特徴とする、請求項16に記載のケーシング。本発明は、細胞状金属ガラス構造体及び該構造体を作成する方法に向けられる。一実施形態において、金属ガラス構造体は少なくとも第1及び第2のシートを含み、第1及び第2のシートのうちの少なくとも1つは金属ガラスシートである。例えば、一実施形態によれば、構造体は、2つの外側シートの間に挟まれた少なくとも1つの金属ガラスシートを含む。別の実施形態において、少なくとも1つの金属ガラスシートを2つの外側シートの間に挟むことができ、構造体は少なくとも1つの中間シートをさらに含むことができる。例えば、破壊耐性及び座屈耐性を有する細胞状コアを形成するように、例えば波形を付けられ又は成形されるなど適切に構成された、少なくとも1つの金属ガラスシートを用いることより、密度が低く、強度が高く、すぐれた塑性変形能を有する構造体が提供され、これら特性の全ては高いエネルギー吸収能をもたらす。同様に構築された結晶金属シートの構造体では、これらの特性は不十分である。細胞状構造体は、当業者によって認識されるように、単位胞の辺又は面を形成するように配置された中実の板又はシートの組立体又は網目構造である例えば、引用によりその開示が本明細書に組み入れられる非特許文献1又は非特許文献2を参照されたい。本発明は細胞状構造体に向けられたものであり、細胞状構造体は、本発明の目的に関して、複数の単位胞を含む格子を形成するように配置された金属ガラスシートの組立体であって、各々の単位胞がシートの厚さより広く且つシートの幅と同じ幅の面を有するものとして定義される。例証的な細胞状コアここで細胞状コアは細胞状構造体の単位胞であるを図10に示し、例証的な格子構造体を図11に示す。一実施形態において、金属ガラスシートは、金属ガラスコアに成形することができ、該コアは面内負荷型細胞状コア図10A又は面外負荷型細胞状コア図10Bとすることができる。金属ガラスコアは、動的に負荷がかかったときに脆性破壊又は弾性座屈ではなく塑性降伏によってコアが破損することを保証することによって、得られる構造体のエネルギー吸収能を最大にするように設計することができる。コアの脆性破壊を回避するためには、金属ガラスシートの厚さを材料の塑性領域厚より薄くすべきである。塑性領域厚は、それを下回る厚さで材料がクラック形成に対する耐性を有する厚さであり、材料の破壊靭性を降伏強度で割った商の2乗に比例する。より詳細には、そのような実施形態の目的に関して、塑性領域半径rpは、rp=KIc2/πσy2式1で定義され、式中、KIcは金属ガラス固体のモードI破壊靭性であり、σyは金属ガラス固体の塑性降伏強度である。金属ガラス板の厚さが塑性領域厚rpより大きい場合には、曲げ又は衝撃によってσyに達すると板は壊損的に破壊することになる。金属ガラスの塑性領域厚は、脆弱な合金から強靭な合金になるにつれて、典型的には、数マイクロメートルから数百マイクロメートルまで変化する幾つかの金属ガラスの塑性領域厚値は、引用によりその内容全体が本明細書に組み入れられる非特許文献3に列挙されている。例えば、アモルファスZr412Ti138Ni10Cu125Be225は、σy=1800MPa及びKIc=55MPam12に対応して、rp~0.3mmを示す。比較すると、304ステンレス鋼は、σy=500MPa及びKIc=150MPam12を示し、これはrp~30mm、即ち、金属ガラスより2桁大きい値を与える。相応して、304ステンレス鋼製の1mm厚の板は、曲げ又は衝撃による破壊に対して非常に高い耐性を示すことになる。従って、金属ガラスは、その非常に高い強度にも関わらず、鋼のような伝統的な材料と比較して破壊耐性の点で著しく不利である。とはいえ、部品、例えばシートの断面厚がrpより小さい場合には、破壊に耐えることができる。金属ガラスシートの脆性破壊に対する耐性を保証するためには、シートの厚さは金属ガラスの塑性領域厚を超えないようにすべきである。従って、シートの厚さは、そのシートの形成のために選択される金属ガラスに依存することになる。検討することができる別の構造パラメータは、コア自体の幾何学的形状である。一実施形態において、例えば、コアは、特性コアアスペクト比負荷方向のコアの高さをシートの厚さで割った商で近似することができるが、コアの座屈が可能となる臨界値を好ましくは超えないようにすることを保証にすることによって、弾性座屈を回避するように構成することができる。臨界コアアスペクト比は、コアの設計形状のみならず材料の弾性歪み限界によって決定される。金属ガラスの弾性歪み限界は、ほとんどの結晶金属の弾性歪み限界よりも遥かに大きい値である約0.02である。従って、弾性歪み限界が高いので、金属ガラスコアは一般に、弾性座屈を避けるためには同じ設計形状の結晶金属コアよりも低いアスペクト比を有するべきである。種々異なるコア設計形状がコア座屈の基準を決定する様式は、引用によりその内容全体が本明細書に組み入れられる非特許文献4に論じられている。コアが弾性座屈に耐えられることを保証するためには、コアアスペクト比がコア座屈に関連付けられた臨界値を超えないようにするべきである。従って、シートのコアアスペクト比は、選択されたコア設計形状及びかけられる負荷の方向に依存することになる。従って、厚さが小さいシートが選択されたときには、コアアスペクト比がコア座屈に関連付けられた臨界値を超えないように維持するためには、細胞状コアは高さも同様に小さく作成することが好ましい。そのような1つの事例は、微視的塑性領域厚で特徴付けられる脆弱な金属ガラスが選択されたときに生じ得る。その場合には、脆性破壊を避けるために微視的なシート厚が要求され、それに応じて、弾性座屈を避けるために微視的なコア高さが要求される。そのような場合には、破壊耐性及び座屈耐性を有する微小コアを作成する上で、微小シートの微小波形付けが役立つ。細胞状構造体の幾何学的形状が破壊及び座屈の両方を回避するための上記基準を満たすとすれば、該構造体は塑性降伏によって破損することになると予期される。塑性崩壊のもとでの破壊応力は、構造体が座屈又は破壊のいずれかで破損する場合に生じるはずの破壊応力よりも高くなるであろう。構造体の金属ガラスシートは、任意の適切な金属ガラス合金で作成することができる。適切な金属ガラス合金の非限定的な例としては、Feベースの合金、Coベースの合金、Mgベースの合金、Alベースの合金、Zrベースの合金、Auベースの合金、Ptベースの合金、Niベースの合金、Cuベースの合金、Tiベースの合金、Pdベースの合金、及び希土類ベースの合金が挙げられる。具体的には、適切なFeベースの合金の1つの非限定的な例はFe80C8P12であり、適切なCoベースの合金の1つの非限定的な例はCo69Fe4Ni1Mo2B12Si12であり、適切なMgベースの合金の1つの非限定的な例はMg65Gd10Cu25であり、適切なAlベースの合金の1つの非限定的な例はAl85Ni6Fe3Gd6であり、適切なZrベースの合金の1つの非限定的な例はZr57Nb5Cu15Ni13Al10であり、適切なAuベースの合金の1つの非限定的な例はAu49Ag55Pd23Cu269Si163であり、適切なPtベースの合金の1つの非限定的な例はPt575Ni53Cu147P225であり、適切なNiベースの合金の1つの非限定的な例はNi60Nb35Sn5であり、適切なPdベースの合金の1つの非限定的な例はPd775Cu6Si75であり、適切な希土類ベースの合金の1つの非限定的な例はLa55Al25Ni20である。少なくとも1つの波形付き金属ガラスシートに加えて、本発明の実施形態による構造体は、外側シート又は中間シートのような少なくとも1つの付加的なシートをさらに含む。この付加的なシートの材料は、任意の適切な材料とすることができる。このシートのための適切な材料の非限定的な例としては、ポリマー、エポキシ、ガラス、木材、セラミックス、金属例えば、高強度シートメタル、金属ガラス上記のものなど及びこれらの複合体が挙げられる。さらに、一実施形態において、付加的なシートは、金属ガラスシートと同じ材料で作成することができる。1つより多くの付加的シートを含む実施形態において、付加的シート同士は、同じ材料で作成することも又は異なる材料で作成することもできる。構造体の少なくとも1つの金属ガラスシートは、好ましくは、やはり材料の塑性領域厚を下回る厚さを有し、且つ、2D及び/又は3D格子構造を生成するようにパターン付けされる。前述のように、このシートは、コア座屈に関連付けられる臨界値より小さいコアアスペクト比を有する細胞状コアに成形することができる。一実施形態においては、例えば、図7Aに示すように、金属ガラスシート12は、該シート内のスリット又は小開口部13のような2D構造を含む。金属ガラスシート内に切り込まれたスリット又は開口部として図示したが、2Dパターンは任意の適切なパターンとすることができる。例えば、図5に示すように、シート内のスリット又は開口部の代わりに、2Dパターンはシート表面内の圧痕とすることができる。図5は、室温においてローレット工具による塑性変形を受けた金属ガラスシートを示す。別の例証的な実施形態において、図6に示すように、金属ガラスシート12は、波形パターン15のような3Dパターンを含む。この3Dパターンは概ね正弦曲線のパターンとして示されているが、任意の適切な3Dパターンを用いることができる。例えば、概ね正弦曲線の形状に加えて、3Dパターンはジグザグ又は類似の形状にすることができる。さらに別の実施形態において、金属ガラスシート12は、2D構造及び3D構造の両方を含む。例えば、図7Bに示すように、シートは、スリット又は開口部13と波形パターン15との両方を含むことができる。少なくとも1つの付加的シートにもパターン付けして、該シート内に2D及び/又は3D構造を生成することもできる。金属ガラスシートに関して上で論じた2D及び3Dパターンは、少なくとも1つの付加的シートに関してもまた有用である。図8に示すように、本発明の一実施形態によれば、金属ガラス構造体10は、2つの外側シート14の間に挟まれた少なくとも1つのパターン付き金属ガラスシート12を含む。一実施形態において、図9Aに示すように、少なくとも1つの金属ガラスシートは、互いの上に積み重ねられるか又はそれ以外の方法で結合されて金属ガラスシート群12aを形成する、少なくとも2つの金属ガラスシート12を含む。図9Aに示すように、この金属ガラスシート群12aを2つの外側シート14の間に挟んで、金属ガラス構造体10aを完成することができる。代替的に、図9Bに示すように、金属ガラスシート群12aを1つ又はそれ以上の中間シート16で分離して、多段金属ガラス構造体10bを形成することができる。本発明の別の実施形態において、金属ガラス構造体を作成する方法は、最初に、平坦な金属ガラスシートを熱可塑性成形実行温度に加熱することによってパターン付き金属ガラスシートを作成することを含む。この温度は、平坦な金属ガラスシートを構成する材料のガラス転移温度Tgと結晶化温度Txとの間の任意の温度とすることができる。次に、シート内に所望の2D及び/又は3Dパターンを形成するために適当な圧力が印加される。一実施形態において、その圧力は約1MPaから約10,000MPaまでの範囲とすることができる。パターンを形成した後、金属ガラスシートは、結晶化する前に冷却される。図1から図3までは、本発明の一実施形態によるパターン付き金属ガラスシートを作成する例証的な方法を示す。図1に示すように、最初に、レーザなどの切削ツール170を用いて平坦な金属ガラスシート120内にスリット130を作成することによって該シート内に2Dパターンが形成され、2次元パターン付き金属ガラスシート120aが形成される。2次元パターン付き金属ガラスシート120aは次に、レーザなどの適切なツールを用いて所定のサイズにトリミングされる。次に、図2に示すように、2次元パターン付きシート120aを熱可塑性成形実行温度に加熱して、所望の長さに引き伸ばし又はそれ以外の方法で拡張する。シートに付与された2Dパターンに応じて、引伸し又は拡張により、開放格子系、閉鎖格子系、又は、2Dパターンに応じた表面テクスチャを有する圧痕表面を作り出すことができる。図3に示すように、2次元パターン付き金属ガラスシート120aは次に、熱可塑性成形実行温度に加熱され、3次元パターンが付けられて、3次元パターン付き金属ガラスシート120bが形成される。任意の適切な手段によって、金属ガラスシートに3次元パターンを付けることができる。そのような適切な手段の非限定的な例としては、吹込み成形、射出成形、インベストメント鋳造、超塑性成形、熱間鍛造、爆発衝撃成形、引伸し、曲げ及び折り畳みが挙げられる。例証的な一実施形態において、図3に示すように、金属ガラス板は、2つのローラードラム200a及び200bの間を通すことによって3次元パターン付けされる。ローラードラム200a及び200bは概ね円筒状で、その長さ及び円周上に、それぞれ歯210a及び210bを有する。第1のローラードラム200aの歯210aは、第2のローラードラム200bの歯210bと係合する。2次元パターン付き金属ガラスシート120aは、第1のローラードラム200aの歯210aと第2のローラードラム200bの歯210bとの間を通される。ローラードラム200a及び200bの歯210aと210bとの間を通ると、2次元パターン付き金属ガラスシート120aは、ローラードラム200a及び200bの歯210a及び210bによってシート120aに及ぼされる圧力で3次元パターン付けされる。上記の方法は、2次元及び3次元の両方でパターン付けされるシートに関連して説明し図示したが、本方法は、2次元のみ又は3次元のみでパターン付けされたシートを作成するように修正することができることを理解されたい。例えば、2次元のみでパターン付けされたシートを作成するためには、シートの第2の加熱ステップ及びシートをローラードラムに通すステップを省くことができる。また、3次元のみでパターン付けされたシートを作成するためには、シート内にスリットを切り込むステップ及びシートを拡張するステップを省くことができる。ローラードラム200a及び200bの歯210a及び210bは、任意の適切な形状にすることができる。例えば、図3に示すように、歯を略台形の形状にして、略台形型の峰及び谷を含む3次元パターンを有するシートを形成することができる。代替的に、歯は、略円形又は半円形、略卵形又は半卵形、略正方形、略長方形、又は略三角形の形状にすることができる。しかし、歯はこれらの形状に限定されず、シート内に所望の3Dパターンを作成するのに適した任意の形状にすることができる。本発明の一実施形態において、図3に示すように、3次元パターン付き金属ガラスシートは、スナップ嵌め締結具又は位置決め用位置合せピンとして機能する小さい突起220を含む。金属ガラスシートの一方の側から見ると、突起220は、実際にシートの表面から外向きに延びた突起である。しかし、シートの反対側からみると、突起220はシート表面内の窪みである。これらの突起220は、金属ガラスシート同士を互いにすばやく確実に取り付けて金属ガラス構造体の構築に使用するための金属ガラスシート群を形成することを可能にする。金属ガラスシート内にこれらの突起220を形成するために、ローラードラム200aは、歯210aの間のスペースに突起230aを含み、歯210aは、突起230bを含む。また、ローラードラム200bは、歯210bの間のスペースに窪み240aを含み、歯210bは、突起240bを含む。ローラードラム200a及び200bを回転させると、ローラードラム200a上の突起230aがローラードラム200bの歯210b上の窪み240bと係合し、歯210a上の突起230bがローラードラム200b上の窪み240aと係合する。金属シートがローラードラム200a及び200bを通過するとき、突起230a及び230bは、金属ガラスシートの一部分を窪み240b及び240aの中に押し込み、それにより金属ガラスシートの峰及び谷に小さい突起220を形成させる。2D及び/又は3Dパターンを有する金属ガラスシートは、図6に示すように、過冷却液体状態で熱可塑的に形成することができ、この図は熱可塑的に波形をつけたCo69Fe4Ni1Mo2B12Si12のリボンを示す。このようなリボンを用いて、98の間隙率に対応する約0.17g/ccの細胞密度を有する細胞状構造体図6中のはめ込まれた図に示すを作成することができる。金属ガラス構造体は、任意の適切な方法で組み立てることができる。前記のように、構造体は、2つの外側シートの間に挟まれた1つ又はそれ以上のパターン付き金属ガラスシートを含むことができ、又は、中間層で隔てられ、2つの外側シートの間に挟まれたパターン付き金属ガラスシート群を含むことができる。1つより多くのパターン付き金属ガラスシートを含む実施形態において、シートは、任意の適切な手段により、積み重ねるか又はそれ以外の方式で接続し若しくは組み合わせることができる。そのような適切な手段の非限定的な例としては、溶接、スポット溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接、はんだ付け、接着剤の使用、スナップ嵌めの使用、拡散接合、過渡的溶融transientmelting、過冷却液体領域における熱可塑性接合、及び、介在する低ガラス転移温度合金を通しての接合が挙げられる。金属ガラスシートがスナップ嵌め突起図3に示すを含む実施形態においては、金属ガラスシートはスナップ嵌め突起220によって接続することができる。図4は、突起220を含む金属ガラスシートを接続する1つの方法を示す。図に示すように、各々の金属ガラスシートは、峰の上の突起220a及び谷の上の突起220bを含む。2つのシートを接続するとき、上のシートの峰上の突起220aが下のシートの谷上の突起220bに位置合せされる。突起220bが突起220aの窪みにスナップ嵌めされて上と下のシートが接続される。任意の数の金属ガラスシートをこのようにして接続して、図4に示すような金属ガラスシート群を形成することができる。所望の数のパターン付き金属ガラスシートを接続した後、得られたパターン付き金属ガラスシート群を2つの外側シートの間に挟むことができ、又は、中間シートで分離して多段構造体を形成することができ、次にこれを2つの外側シートの間に挟むことができる。パターン付き金属ガラスシートは、任意の適切な手段によって外側シート又は中間シートに接続することができる。そのような適切な手段の非限定的な例としては、溶接、スポット溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接、はんだ付け、接着剤の使用、スナップ嵌めの使用、拡散接合、過渡的溶融、過冷却液体領域における熱可塑性接合、及び、介在する低ガラス転移温度合金を通しての接合が挙げられる。スナップ嵌め突起を含むパターン付き金属ガラスシートを用いて金属ガラス構造体を作成するためには、金属ガラスシート群の中の一番上の金属ガラスシートの峰上の突起220aを省くことができる。このシートはそれでもなお、下のシートとの接続を容易にする谷の中の突起220bを含むが、峰上の突起220aを省いて、構造体の外側シートに対する一番上のシートの接続を改善することができる。谷上の突起220bを有するが峰上の突起を排除した一番上のパターン付き金属ガラスシートを製作するために、それに応じてローラードラム200a及び200bを修正することができる。例えば、ローラードラム200aは歯210aの間のスペースに突起230aを含むが、歯210aは突起を含まない。また、ローラードラム200bは、歯210bの間のスペースに窪みを含まないが、歯210bは突起240bを含む。ローラードラム200a及び200bを回転させると、ローラードラム200aの突起230aが、ローラードラム200bの歯210b上の窪み240bと係合する。金属シートがローラードラム200a及び200bを通過するとき、突起230aが金属ガラスシートの一部分を窪み240bの中に押し込み、それにより金属ガラスシートの谷にのみ小さい突起220が形成される。本発明による多層細胞状金属ガラス構造体は、任意の適切な用途に用いることができる。そのような適切な用途の非限定的な例としては、家庭用電子機器用ケーシング及びフレーム、爆風防御用途、エネルギー吸収用途、構造支持用途、生体医用インプラント用途、熱交換器用途、熱管理用途、電気遮蔽用途、磁気遮蔽用途、並びに、航空宇宙及び大気圏外用のデブリ及び放射線遮蔽の用途が挙げられる例証的実施形態例証的な一実施形態において、多層細胞状金属ガラス構造体は、家庭用電子機器用のフレーム及びケーシングに向けられる。金属ガラスはその非常に高い強度及び低い弾性率のため、優れた耐食性と共に、非常に高い引っ掻き抵抗性及び弾性を有しており、その結果として家庭用電子機器のフレームのための魅力的な材料と考えられている。例えば、アモルファスZr412Ti138Ni10Cu125Be225は、1800MPaの降伏強度を示し、これは304ステンレス鋼のほぼ4倍である。このような高い強度は、実際、電子機器フレーム用途に対して十分以上である考えられる。しかし、これらの魅力的な性質にも関わらず、金属ガラスは一般に低い破壊靭性を示し、傷に対して非常に敏感であり、その結果として、金属ガラスのフレームは、しばしば曲げ又は衝撃によって脆性破壊しがちである。特に、金属ガラス板の厚さがrpより大きい場合、曲げ又は衝撃によってσyに達すると板は壊損的に破壊することになる。金属ガラスのrpは、脆弱な合金から強靭な合金になるにつれて、典型的には、数マイクロメートルから数百マイクロメートルまで変化する。例えば、アモルファスZr412Ti138Ni10Cu125Be225は、σy=1800MPa及びKIc=55MPam12に対応して、rp~0.3mmを示す。比較すると、304ステンレス鋼は、σy=500MPa及びKIc=150MPam12を示し、これはrp~30mm、即ち、金属ガラスより2桁大きい値を与える。相応して、304ステンレス鋼製の1mm厚の板は、曲げ又は衝撃による破壊に対して非常に高い耐性を示すことになる。従って、金属ガラスは、その非常に高い強度にも関わらず、鋼のような伝統的な材料と比較して破壊耐性の点で著しく不利である。この欠点は、破壊に耐えられるように、rpより小さい厚さを有する板を製造することによって克服することが潜在的に可能である。しかし、極薄の金属ガラス板を製造するには、長く薄い溝の中で粘稠な金属ガラス液体を成形するのに必要な圧力が極端に高くなりことがあるので、加工上かなりの難題に直面してきた。家庭用電子機器ケーシングの実施形態において、図11Aから11Cまでに示されるような細胞状の構造1000その開示が引用により本明細書に組み入れられる非特許文献2を参照されたいを少なくとも部分的に金属ガラスから製造して、家庭用電子機器用のフレームとして使用することが提案されており、但し、その構造体は、強度を著しく損なうことなく適切な靭性をもたらすように設計されることを条件とする。具体的には、上記のように、この構造体は、2つの平坦シート1014の間の、格子1012構造としてパターン付け及び/又は配置された1つ又はそれ以上の金属ガラスシート1010から成る。この実施形態においては、少なくとも格子層は金属ガラスで形成され、特に重要なことは、金属ガラスシートの厚さが、式1によって決定される金属ガラスの塑性領域厚rpよりも小さくなるように設計されること、及び、格子が金属ガラス固体の塑性崩壊強度の少なくとも50の塑性崩壊強度を示すように設計されることである。例証的な一実施形態において、アモルファスZr412Ti138Ni10Cu125Be225σy=1800MPaで作られた六方格子を有するハニカムパネル図11Aに模式的に示すを考える。パネルは高さh=0.6mmを有し、支柱は厚さt=0.15mmを有する。金属ガラスの厚さは、構造体全域でrpを下回るので、この構造体は、衝撃又は曲げによる破壊に適切に抵抗し、従って塑性降伏によって破損すると予期することができる。そのような塑性降伏的破損のもとで、面外負荷がかかった六方ハニカム格子を有する例証的な細胞状構造体の塑性崩壊応力σは、以下のように計算することができる例えば、引用によりその開示が本明細書に組み入れられる非特許文献5を参照されたい。σ=5.6σyt/l53式2式中、σyは材料の塑性降伏強度であり、tはシートの厚さであり、lは細胞面の幅である。t=0.15mm、l=0.6mm、及びσy=1800MPaを代入すると、σ=1000MPaが得られる。従って、この構造体は、金属ガラスの塑性降伏強度の50を上回る且つ304ステンレス鋼の2倍の塑性降伏強度を示す一方で、曲げ又は衝撃による破壊に耐えることができる。興味深いことに、細胞状パネルはまた、同じ厚さのモノリシック板よりも遥かに低い密度を有することになり、これは家庭電子機器用途において非常に望ましいことである。モノリシック固体の密度ρsに対する本構造体の密度ρの比は、六方ハニカム格子を有する例証的な細胞状構造体に関して次式で計算することができる例えば、引用によりその開示が本明細書に組み入れられる非特許文献6を参照されたい。t=0.15mm、l=0.6mmを代入すると、が得られ、即ち、そのような構造の細胞状パネルは、同じ厚さのモノリシック板よりも70低い密度を有することなる。例証的な格子の崩壊強度は金属ガラス降伏強度の56であるが、密度は金属ガラスの密度の30に過ぎないので、強度を密度で割った商として定義される格子の比強度は、金属ガラスの比強度よりも85大きいことになる。任意の格子構造体の塑性崩壊強度σは、より一般的に、σ=Aσyt/lnのように表すことができ、ここでσyは金属ガラスの塑性降伏強度であり、tはシートの厚さであり、lは細胞面の幅であり、Aは4と7との間にあって、より好ましくは約6であり、nは1と3との間にあって、より好ましくは約2である。また、任意の格子の密度ρは、より一般的に、ρ=Bρst/lのように表すことができ、ここでρsは金属ガラスの密度であり、tはシートの厚さであり、lは細胞面の幅であり、Bは1と3との間にあって、より好ましくは約2である。さらに、前述のように、t=0.15mm、h=0.6mmの六方金属ガラスハニカムパネルを製造することは、t=0.15mmのモノリシック金属ガラス板を製造するよりもかなり容易である。なぜなら、長い0.15mmの金属ガラス板を成形することとは対照的に、パネルは、0.6mmの金属ガラス板をパターン付けすることによって製造することができるからである。具体的には、金属ガラス板を、ガラス転移温度を超えて過冷却液体領域に至るまで加熱し、直立した六角形の鋳型格子に押しつけて、鋳型格子を複製微小複製することができる。金属ガラス板を加熱する方法としては、炉による加熱、誘導加熱例えば、RFコイルを使用する、又はオーム加熱例えば、引用によりその開示が本明細書に組み入れられる特許文献1におけるようにコンデンサを用いるが挙げられるが、これらに限定されない。鋳型格子用の材料としては、銅、青銅、アルミニウム、鋼、シリコン、機械加工可能なセラミック、サファイアが挙げられるが、これらに限定されない。可能な格子構造の例を図11Aから図11Cまでに示す。幾つかの実施形態を示すが、例えば、ハニカム、角柱、トラス、織物、及び泡状構造体を含む任意の適切な細胞状構造体を本発明で用いることができる。次に、細胞状構造体は、任意の適切な電子機器用のフレーム又はケーシングに組み込むことができ、このフレーム又はケーシングは例えば、少なくとも1つの筐体を定める壁を有するボディを備え、該筐体が少なくとも1つの電子部品を少なくとも部分的に包むように設計された、ケーシング又はフレーム、少なくとも1つの開口部をさらに備えるフレーム、少なくとも1つの電子部品へのアクセスを可能にするように設計された開口部を有するフレーム、少なくとも2つの個別の部片を備えるフレーム、個別の部片が固定又は可動のいずれかで取付けられたフレーム、個別の部片が、接着剤、ネジ、及びスナップコネクタから成る群からの1つのコネクタによって互いに接合されるフレーム。TiN、SiC及びダイアモンドから成る群から選択された高硬化材料でさらに被覆された少なくとも1つの部分を有するフレーム、陽極酸化された少なくとも1つの部分を有するフレーム、陽極酸化されて虹色を呈する少なくとも1つの部分を有するフレーム、携帯電話、PDA、ポータブルコンピュータ、及びデジタルカメラの群から選択された機器のためのケースの形態のフレーム、及び電子部品に対して、少なくとも部分的な電子妨害防御を与えるフレーム、を含む。本発明を特定の例証的実施形態を参照して図示し説明してきたが、当業者であれば、以下の特許請求の範囲によって定められる本発明の趣旨及び範囲から逸脱せずに、説明された実施形態に対して種々の修正及び変更を加えることができることを理解する。"