"被供給物を供給対象機に供給する供給手段と、予め定められた計量設定値から落差設定値を減算することにより供給停止値を設定し、当該供給停止値に基づいて、前記供給手段の供給動作を制御する供給制御手段と、前記供給動作の停止後、落差量の実測値である実落差量を取得する実落差量取得手段と、前記実落差量取得手段によって時系列で取得された複数の実落差量を記憶する実落差量記憶手段と、前記実落差量記憶手段に記憶されている実落差量の相乗平均である落差推定値を演算する落差推定値演算手段と、前記供給対象機への被供給物の供給がなくなった後、前記供給対象機内の被供給物の重量の実測値である実重量値を取得する実重量値取得手段と、前記実重量値取得手段によって時系列で取得された複数の実重量値を記憶する実重量値記憶手段と、前記実重量値記憶手段に記憶されている各実重量値から前記計量設定値を減算して得られる値の移動平均を演算する偏差移動平均演算手段と、前記偏差移動平均演算手段により今回演算された偏差移動平均値および所定の定数の乗算値と、前記偏差平均演算手段により前回演算された偏差平均値および1から前記定数を減算して得られる値の乗算値とを加算することにより、偏差平均値を演算する偏差平均値演算手段と、前記落差推定値演算手段により演算された落差推定値および前記偏差平均値演算手段により演算された偏差平均値に基づいて、前記落差設定値を補正する落差設定値補正手段とを含む、供給機。前記実落差量取得手段によって取得された実落差量から前記落差設定値を減算して得られる値を前記落差設定値で除算することにより、落差変動量を演算する変動量演算手段と、前記変動量演算手段によって演算された落差変動量の絶対値が予め定められたしきい値以上である場合に、前記実落差量記憶手段に記憶されている全実落差量を消去するとともに、前記落差設定値を前記実落差量取得手段によって取得された実落差量に設定する初期化手段とをさらに含む、請求項1に記載の供給機。前記実重量値記憶手段に記憶されている各実重量値から前記計量設定値を減算して得られる値の二乗平均平方根を演算する二乗平均平方根演算手段と、前記二乗平均平方根演算手段により演算される二乗平均平方根に基づいて、前記実落差量記憶手段による実落差量の記憶数を補正する記憶数補正手段とをさらに含む、請求項1または2に記載の供給機。前記落差推定値演算手段は、前記実落差量記憶手段に記憶されている各実落差量に所定の重みを乗じて得られる値の相乗平均を演算する、請求項1~3のいずれか一項に記載の供給機。ところが、落差量の異常値が実測される場合があり、異常値が実測されると、実測値の移動平均値である落差設定値が大きく変動する。その結果、落差設定値が適切な値の範囲から外れ、計量ホッパへの原料の定量供給の精度が低下する。異常値による落差設定値の変動を抑えるには、移動平均値を求める落差量実測値のサンプリング数を多くすればよい。しかしながら、そのサンプリング数の落差量が実測されるまで定量供給の精度が出ないので、計量ホッパへの原料の高精度な定量供給が実行されるまでに時間がかかる。本発明の目的は、実測される落差量の異常値による落差設定値の変動を抑制でき、供給対象機への計量設定値の被供給物の良好な供給を達成できる、供給機を提供することである。前記の目的を達成するため、本発明は、供給機において、被供給物を供給対象機に供給する供給手段と、予め定められた計量設定値から落差設定値を減算することにより供給停止値を設定し、当該供給停止値に基づいて、前記供給手段の供給動作を制御する供給制御手段と、前記供給動作の停止後、落差量の実測値である実落差量を取得する実落差量取得手段と、前記実落差量取得手段によって時系列で取得された複数の実落差量を記憶する実落差量記憶手段と、前記実落差量記憶手段に記憶されている実落差量の相乗平均である落差推定値を演算する落差推定値演算手段と、前記供給対象機への被供給物の供給がなくなった後、前記供給対象機内の被供給物の重量の実測値である実重量値を取得する実重量値取得手段と、前記実重量値取得手段によって時系列で取得された複数の実重量値を記憶する実重量値記憶手段と、前記実重量値記憶手段に記憶されている各実重量値から前記計量設定値を減算して得られる値の移動平均を演算する偏差移動平均演算手段と、前記偏差移動平均演算手段により今回演算された偏差移動平均値および所定の定数の乗算値と、前記偏差平均演算手段により前回演算された偏差平均値および1から前記定数を減算して得られる値の乗算値とを加算することにより、偏差平均値を演算する偏差平均値演算手段と、前記落差推定値演算手段により演算された落差推定値および前記偏差平均値演算手段により演算された偏差平均値に基づいて、前記落差設定値を補正する落差設定値補正手段とを備えることを特徴としている。供給手段の供給動作により、被供給物が供給対象機に供給される。供給動作は、予め定められた計量設定値から落差設定値を減算して得られる供給停止値に基づいて制御される。たとえば、供給動作の開始後、供給対象機への被供給物の供給が進み、その供給量が計量設定値から落差設定値を減算して得られる供給停止値に達すると、供給動作が停止される。供給動作が停止されると、停止後に実際に生じた落差量が計量され、その計量値である実落差量が実落差量記憶手段に記憶される。実落差量記憶手段には、時系列で得られた複数の実落差量が記憶される。また、供給動作が停止され、供給対象機への被供給物の供給がなくなった後に、供給対象機内の被供給物の重量が計量され、その計量値実測値である実重量値が実重量値記憶手段に記憶される。実重量値記憶手段には、時系列で得られた複数の実重量値が記憶される。実落差量が実落差量記憶手段に新たに記憶されると、実落差量記憶手段に記憶されている複数の実落差量の相乗平均である落差推定値が演算される。また、実重量値が実重量値記憶手段に新たに記憶されると、実重量値記憶手段に記憶されている各実重量値から計量設定値を減算して得られる複数の計量偏差の移動平均偏差移動平均値が演算される。さらに、今回演算された偏差移動平均値および所定の定数の乗算値と前回演算された偏差平均値および1から定数を減算して得られる値の乗算値とが加算されることにより、偏差平均値が演算される。そして、落差推定値および偏差平均値に基づいて、落差設定値が補正される。落差推定値は、実落差量記憶手段に記憶されている複数の実落差量の相乗平均である。そのため、異常値を示す実落差量が実落差量記憶手段に記憶されても、落差推定値は、前回演算された落差推定値から大きく変動しない。その結果、落差推定値に基づく落差設定値の補正が異常値を示す実落差量による影響を受けることを抑制できる。また、実落差量の相乗平均である落差推定値は、実際に生じる落差量に対する偏差を有する。この偏差は、偏差平均値として演算される。偏差平均値が落差設定値の補正に用いられることにより、落差設定値を落差推定値と実際に生じる落差量との偏差が考慮された値に補正できる。よって、落差設定値を適切に補正できる。その結果、適切な供給停止値を設定でき、供給対象機への計量設定値の被供給物の良好な供給を達成できる。実落差量から落差設定値を減算して得られる値が落差設定値で除算されることにより、落差変動量が演算され、この落差変動量の絶対値が予め定められたしきい値以上である場合に、実落差量記憶手段に記憶されている全実落差量が消去されるとともに、落差設定値が実落差量に設定されることが好ましい。すなわち、落差設定値が実落差量から一定以上離れた値になると、実落差量記憶手段に記憶されている全実落差量が消去されるとともに、実落差量が落差設定値に設定される。実落差量記憶手段に記憶されている全実落差量が消去されることにより、それ以降、実落差量に近い落差推定値を得ることができ、落差設定値を実落差量に近い落差推定値に基づいて良好に補正できる。また、実重量値記憶手段に記憶されている各実重量値から計量設定値を減算して得られる値である計量偏差の二乗平均平方根が演算され、その二乗平均平方根に基づいて、実落差量記憶手段による実落差量の記憶数が補正されることが好ましい。たとえば、所定の記憶数の範囲内において、計量偏差の二乗平均平方根が大きいときには、実落差量記憶手段による実落差量の記憶数が少なくされ、計量偏差の二乗平均平方根が小さいときには、実落差量記憶手段による実落差量の記憶数が多くされる。これにより、実落差量の変動が大きいときには、少数少ないサンプリング数の実落差量から落差推定値が演算される。その結果、実落差量の変動を抑える安定させることができる。一方、実落差量の変動が小さいときには、多数多いサンプリング数の実落差量から落差推定値が演算される。その結果、実落差量に近い良好な落差推定値を得ることができる。落差推定値演算手段は、実落差量記憶手段に記憶されている各実落差量に所定の重みを乗じて得られる値の相乗平均を演算してもよい。たとえば、計量回数の多少に応じた重みを各実落差量に乗じることにより、計量回数の多少に応じた適切な落差推定値を得ることができる。本発明によれば、落差設定値を適切に補正できる。その結果、適切な供給停止値を設定でき、供給対象機への計量設定値の被供給物の良好な供給を達成できる。以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る供給機を備える計量供給装置の図解的な断面図である。計量供給装置1は、たとえば、図示されない成形機に接続されている。計量供給装置1では、樹脂成形品の原料が計量され、定量の原料が用意される。そして、計量供給装置1から成形機に定量の原料が供給輸送されて、成形機において、その原料からなる樹脂成形品が製造される。計量供給装置1には、供給機2と、供給機2から被供給物である原料の供給を受ける計量ホッパ3とが設けられている。供給機2は、供給ホッパ4を備えている。供給ホッパ4は、容器状をなし、内部に原料を貯留することができる。供給ホッパ4の下部は、下方に先細りとなる円錐状に形成されている。供給ホッパ4の底部には、流出口41が形成されている。流出口41には、スクリューフィーダ5が接続されている。スクリューフィーダ5は、供給管6、オーガスクリュー7およびフィードモータ8を備えている。供給管6は、供給ホッパ4の下方で、略水平方向に延びている。供給管6の一端部は、供給ホッパ4の下端部に接続されて、供給管6内は、供給ホッパ4内と連通している。そのため、供給ホッパ4内に貯留されている原料は、その自重により、供給ホッパ4内から供給管6内に流入する。供給管6の他端部は、下方に屈曲し、その下方を向いた他端面には、落下口9が形成されている。オーガスクリュー7は、供給管6の中心軸線上を延びるオーガ軸の周囲に螺旋状の羽根が形成された構成を有している。フィードモータ8の出力軸は、オーガスクリュー7の一端部に連結されている。フィードモータ8の駆動力により、オーガスクリュー7が回転する。このオーガスクリュー7の回転により、原料が供給管6内を落下口9に向けて送られる。供給管6の他端部に到達した原料は、落下口9から落下する。落下口9から落下する原料は、計量ホッパ3に受け取られる。計量ホッパ3の下部は、下方に先細りとなる円錐状に形成されている。計量ホッパ3の下端部には、ゲートシャッタ10が設けられている。ゲートシャッタ10が開かれると、計量ホッパ3内から原料が排出され、ゲートシャッタ10が閉じられると、その計量ホッパ3内からの原料の排出が停止される。ゲートシャッタ10が閉じられた状態で、落下口9から落下する原料が計量ホッパ3に受け取られることにより、計量ホッパ3内に原料が貯留される。また、計量ホッパ3には、計量ホッパ3内に貯留されている原料の質量を計測するためのロードセル11が設けられている。図2は、計量供給装置の電気的構成を示すブロック図である。計量供給装置1供給機2は、CPU21およびメモリ22を含むマイクロコンピュータからなる制御部23を備えている。制御部23には、ロードセル11の検出信号が入力されるようになっている。また、計量供給装置1供給機2は、操作パネル24を備えている。操作パネル24には、テンキーなどの操作ボタンおよび操作ボタンの押下によって入力された内容などを表示するディスプレイが設けられている。制御部23には、操作パネル24が電気的に接続されている。制御部23にはさらに、給電回路25を介して、フィードモータ8が制御対象として接続されている。給電回路25は、複数のスイッチング素子を含むインバータ回路からなる。制御部23により、給電回路25インバータ回路のスイッチング素子のオン/オフが制御される。そして、そのオン/オフの割合デューティに応じた駆動電流がフィードモータ8に供給されることにより、フィードモータ8がデューティに応じた回転速度で駆動される。図3A,3Bは、供給機から計量ホッパへの原料の供給時に実行される処理の流れを示すフローチャートである。供給機2から計量ホッパ3への原料の供給に先立ち、計量供給装置1のユーザにより、計量ホッパ3に供給されるべき原料の質量が計量設定値WIとして操作パネル24から入力される。この入力された計量設定値WIは、メモリ22に記憶される。なお、iは、これまでに実行された供給動作今回の供給動作を含む。の回数である。すなわち、今回の供給動作が3回目の供給動作であれば、i=3である。計量設定値WIが入力されると、制御部23において、供給停止値Wsが設定されるステップS1。具体的には、操作パネル24から入力された計量設定値WIから落差設定値WFを減じた値が供給停止値Wsに設定される。1回目の供給動作に際しては、落差設定値WFが所定値に設定される。2回目以降の供給動作に際しては、後述の手法で落差設定値WFが設定される。供給停止値Wsの設定後、供給機2から計量ホッパ3への原料の供給動作が開始されるステップS2。すなわち、制御部23により、フィードモータ8がオンされる。フィードモータ8がオンされると、オーガスクリュー7が回転し始める。オーガスクリュー7の回転により、供給管6内を原料が落下口9に向けて送られる。これにより、原料が落下口9を介して計量ホッパ3内に落下するとともに、供給ホッパ4内の原料が供給管6に流入する。供給機2から計量ホッパ3に原料が供給されている間、制御部23により、ロードセル11の出力が常に監視されており、計量ホッパ3内の原料の質量が供給停止値Wsに到達したか否かが繰り返し調べられるステップS3。計量ホッパ3内の原料の質量が供給停止値Wsに到達するとステップS3のYES、制御部23により、フィードモータ8がオフにされるステップS4。フィードモータ8がオフにされて、オーガスクリュー7の回転が停止した後、供給管6の落下口9から計量ホッパ3に少量の原料がこぼれ落ちる。そこで、フィードモータ8がオフにされてから所定時間が経過し、少量の原料がこぼれ落ちた後、制御部23により、ロードセル11の出力が参照されて、計量ホッパ3内の原料の重量が取得されるステップS5。この重量の実測値である実重量値Wは、メモリ22に記憶されるステップS6。また、制御部23において、実重量値Wから供給停止値Wsが減じられることにより、実落差量Wfが取得されるステップS7。実落差量Wfは、メモリ22に記憶されるステップS8。その後、制御部23において、落差推定値Fpcが演算されるステップS9。落差推定値Fpcは、メモリ22に記憶されている落差相乗平均数Nxの実落差量Wf,Wf,,Wf1の相乗平均値である。すなわち、落差推定値Fpcは、下記式1から求められる。次いで、制御部23において、メモリ22に記憶されている計量設定値WI,WI,,Wfおよび実重量値W,W,,Wに基づいて、各供給動作における計量偏差誤差We,We,,Weが求められ、その計量偏差We,We,,Weの移動平均である偏差移動平均値Wesが演算されるステップS10。すなわち、下記式2,3に従って、偏差移動平均値Wesが演算される。We=W-WI2Wes=WeWeWe/Ne3なお、Neは、偏差移動平均値Wesの演算に用いられる計量設定値WI,WI,,Wfおよび実重量値W,W,,Wの個数である。そして、制御部23において、前回の供給動作後に演算された偏差平均値Epcおよび1から予め定められた偏差積算比例定数Ke0<Ke<1の乗算値と、偏差移動平均値Wesおよび偏差積算比例定数Keの乗算値とが加算されて、偏差平均値Epcが演算されるステップS11。すなわち、下記式4に従って、偏差平均値Epcが演算される。Epc=Epc×1-KeWes×Ke4その後、制御部23において、落差推定値Fpcと、偏差平均値Epcおよび偏差比例定数Kpe0<Kpe<1の乗算値とが加算されて、落差補正値Fpが求められるステップS12。すなわち、下記式5に従って、落差補正値Fpが演算される。Fp=FpcKpe×Epc5そして、制御部23において、その演算された落差補正値Fpに基づいて、今回の供給動作の開始前における供給停止値Wsの設定に用いられた落差設定値WFが補正されることにより、次回の供給動作の開始前における供給停止値Wsの設定に用いられる落差設定値WFが求められるステップS13。すなわち、下記式6に従って、落差設定値WFが演算される。WF=1-Kpf×WFKpf×Fp6Kpf:落差比例定数0<Kpf<1図4は、メモリに記憶されている実落差量の消去に関する処理の流れを示すフローチャートである。実落差量Wfが取得されると、制御部23において、図4に示される処理が実行される。まず、実落差量Wfから落差設定値WFが減算され、その減算値が落差設定値WFで除されることにより、落差変動量dWfが求められるステップS21。すなわち、下記式7に従って、落差変動量dWfが演算される。dWf=Wf-WF/WF7次に、その演算された落差変動量dWfの絶対値が予め定めるしきい値Df以上であるか否かが判断されるステップS22。落差変動量dWfの絶対値がしきい値Df未満である場合ステップS22のNO、メモリ22に記憶されている実落差量Wf,Wf,,Wf1はそのまま残される。一方、落差変動量dWfの絶対値がしきい値Df以上である場合にはステップS22のYES、メモリ22に記憶されている実落差量Wf,Wf,,Wf1が消去されるステップS23。そして、メモリ22に記憶されている実落差量Wf,Wf,,Wf1が消去された場合には、落差設定値WFが実落差量Wfに設定されるステップS24。図5は、落差推定値の演算に用いられる実落差量の個数落差相乗平均数を決定するための処理の流れを示すフローチャートである。落差推定値Fpcの設定に先立ち、制御部23において、図5に示される処理が実行される。まず、メモリ22に記憶されている計量設定値WI,WI,,Wf1および実重量値W,W,,W1に基づいて、各供給動作における計量偏差We,We,,We1が求められる。そして、それらの計量偏差We,We,,We1の二乗平均平方根σeが求められるステップS31。次に、その求められた二乗平均平方根σeに予め定められた信頼倍数Reが乗じられることにより、計量誤差幅Ew=Re×σeが求められるステップS32。次いで、計量誤差幅Ewが予め定められる安定誤差幅Dbe=Nxmax-Nxminで除されることにより、計量安定誤差率aEw=Ew/Dbeが求められるステップS33。その後、前回の供給動作時における落差推定値Fpcの設定に用いられた実落差量の個数である落差相乗平均数Nxが計量安定誤差率aEwで除されることにより、落差推定値Fpcの設定に用いられる実落差量の個数である落差相乗平均数Nxが求められる。そして、落差相乗平均数Nxが予め定められた最小値Nxmin以上、かつ、予め定められた最大値Nxmax以下の範囲内であるか否かが判断されるステップS34。すなわち、不等式Nxmin≦Nx≦Nxmaxが成立するか否かが判断される。不等式Nxmin≦Nx≦Nxmaxが成立する場合ステップS34のYES、メモリ22に記憶されている落差相乗平均数Nxの実落差量Wf,Wf,,Wf1を用いて、落差推定値Fpcが演算されるステップS35。一方、不等式Nxmin≦Nx≦Nxmaxが成立しない場合ステップS34のNO、落差相乗平均数Nxが最小値Nxminに置き換えられて、落差推定値Fpcが演算されるステップS36。以上のように、オーガスクリュー7の回転供給動作により、原料が計量ホッパ3に供給される。供給動作は、予め定められた計量設定値WIから落差設定値WFを減算して得られる供給停止値Wsに基づいて制御される。たとえば、供給動作の開始後、計量ホッパ3への原料の供給が進み、その供給量が計量設定値WIから落差設定値WFを減算して得られる供給停止値Wsに達すると、供給動作が停止される。供給動作が停止されると、停止後に実際に生じた落差量が計量され、その計量値である実落差量Wfがメモリ22に記憶される。メモリ22には、時系列で得られた複数の実落差量Wfが記憶される。また、供給動作が停止され、計量ホッパ3への原料の供給がなくなった後に、計量ホッパ3内の原料の重量が計量され、その計量値実測値である実重量値Wがメモリ22に記憶される。メモリ22には、時系列で得られた複数の実重量値Wが記憶される。実重量値Wがメモリ22に新たに記憶されると、メモリ22に記憶されている複数の実落差量Wf,Wf,,Wf1の相乗平均である落差推定値Fpcが演算される。また、実重量値Wがメモリ22に新たに記憶されると、メモリ22に記憶されている各実重量値W,W,,Wから計量設定値WI,WI,,Wfを減算して得られる複数の計量偏差の移動平均である偏差移動平均値Wesが演算される。さらに、今回演算された偏差移動平均値Wesおよび所定の偏差積算比例定数Keの乗算値と前回演算された偏差平均値Epcおよび1から偏差積算比例定数Keを減算して得られる値の乗算値とが加算されることにより、偏差平均値Epcが演算される。そして、落差推定値Fpcおよび偏差平均値Epcに基づいて、落差設定値WFが落差設定値WFに補正される。落差推定値Fpcは、メモリ22に記憶されている複数の実落差量Wf,Wf,,Wf1の相乗平均である。そのため、異常値を示す実落差量がメモリ22に記憶されても、落差推定値Fpcは、前回演算された落差推定値Fpcから大きく変動しない。その結果、落差推定値Fpcに基づく落差設定値WFの補正が異常値を示す実落差量による影響を受けることを抑制できる。また、実落差量Wf,Wf,,Wf1の相乗平均である落差推定値Fpcは、実際に生じる落差量に対する偏差を有する。この偏差は、偏差平均値Epcとして演算される。偏差平均値Epcが落差設定値WFの補正に用いられることにより、落差設定値WFを落差推定値Fpcと実際に生じる落差量との偏差が考慮された落差設定値WFに補正できる。よって、落差設定値WFを適切に補正できる。その結果、適切な供給停止値Wsを設定でき、計量ホッパ3への計量設定値WIの原料の良好な供給を達成できる。また、実落差量Wfから落差設定値WFが減算され、その減算値が落差設定値WFで除されることにより、落差変動量dWfが演算される。そして、落差変動量dWfの絶対値が予め定めるしきい値Df以上である場合、メモリ22に記憶されている実落差量Wf,Wf,,Wf1が消去されるとともに、落差設定値WFが実落差量Wfに設定される。すなわち、落差設定値WFが実落差量Wfから一定以上離れた値になると、メモリ22に記憶されている実落差量Wf,Wf,,Wf1が消去されるとともに、実落差量Wfが落差設定値WFに設定される。メモリ22に記憶されている実落差量Wf,Wf,,Wf1が消去されることにより、それ以降、実落差量Wfに近い落差推定値Fpcを得ることができ、落差設定値を実落差量に近い落差推定値Fpcに基づいて良好に補正できる。また、メモリ22に記憶されている各実重量値W,W,,W1から計量設定値計量設定値WI,WI,,Wf1を減算して得られる値である計量偏差We,We,,We1の二乗平均平方根σeが演算され、その二乗平均平方根σeに基づいて、メモリ22による実落差量の記憶数落差相乗平均数Nxが補正される。すなわち、不等式Nxmin≦Nx≦Nxmaxの範囲内において、計量偏差We,We,,We1の二乗平均平方根σeが大きいときには、メモリ22による実落差量の記憶数が少なくされ、計量偏差の二乗平均平方根σeが小さいときには、メモリ22による実落差量の記憶数が多くされる。これにより、実落差量の変動が大きいときには、少数少ないサンプリング数の実落差量から落差推定値Fpcが演算される。その結果、実落差量の変動を抑える安定させることができる。一方、実落差量の変動が小さいときには、多数多いサンプリング数の実落差量から落差推定値Fpcが演算される。その結果、実落差量に近い良好な落差推定値Fpcを得ることができる。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することも可能である。たとえば、落差推定値Fpcは、メモリ22に記憶されている落差相乗平均数Nxの実落差量Wf,Wf,,Wf1の相乗平均値であるとした。しかしながら、落差推定値Fpcは、各実落差量Wf,Wf,,Wf1に所定の重みKx,Kx,,Kx1を乗じて得られる値の相乗平均値であってもよい。すなわちm、落差推定値Fpcは、下記式8,9に従って演算されてもよい。重みKx,Kx,,Kx1を適切に設定することにより、適切な落差推定値Fpcを得ることができる。たとえば、重みKx,Kx,,Kx1を計量回数の多少に応じて設定すれば、計量回数の多少に応じた適切な落差推定値Fpcを得ることができる。また、供給動作回数が少ない場合には、最新の実落差量Wfに重みをつけるとよい。すなわち、Kx>Kx>>Kx1となるように、重みKx,Kx,,Kx1を設定してもよい。一方、落差推定値Fpcを大きく変化させたくない場合には、最旧の実落差量Kx1に重みをつけるとよい。すなわち、Kx<Kx<<Kx1となるように、重みKx,Kx,,Kx1を設定してもよい。供給動作回数が多くなると、Kx<Kx<>Kx2>Kx1となるように、重みKx,Kx,,Kx2,Kx1を設定してもよい。また、供給機2には、スクリューフィーダ5に代えて、モータからのトルクによって流出口41を開閉するゲートが備えられていてもよい。その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。"