スラリーを分離させるためのアルキメデススクリュープラントであって、このプラントは、筒状ふるい分けデバイスであって、垂直軸線を有し、螺旋を備えた垂直押し込み手段をその中に収容する濾過穿孔壁を備え、前記垂直押し込み手段は、垂直にスラリーを移動させかつスラリーを圧縮することができ、前記垂直押し込み手段は、実質的に互いに噛み合うアルキメデススクリューに実質的に適合された少なくとも二つの押し込み要素を備える筒状ふるい分けデバイスと、スラリー供給デバイスと、固形部分からのその分離の後の液状部分のための排出デバイスであって、分離は実質的に前記デバイス内で生じる排出デバイスと、前記液状部分からのその分離の後の実質的に乾燥状態の分離された固形物のための排出デバイスであって、分離は実質的に前記筒状ふるい分けデバイス内で生じ、圧密化された生成物は垂直に放出される排出デバイスと、を備え、プラントは、前記筒状ふるい分けデバイスが、その内部に、そこで生成物の固形プラグが形成される、分離された固形物の上側圧密化チャンバーを備え、前記圧密化チャンバーの少なくとも第1の部分は前記押し込み要素および前記濾過穿孔壁を有しておらず、かつ、前記筒状ふるい分けデバイスは、分離させられた固形物のための上側排出開口を有し、前記上側開口は、生成物の前記固形プラグを形成するための補助コントラスト要素を備えることを特徴とするアルキメデススクリュープラント。前記上側開口のサイズは、前記デバイスの断面のサイズと実質的に等しいことを特徴とする請求項1に記載のプラント。前記圧密化チャンバー全体は、前記押し込み要素を備えておらず、前記圧密化チャンバーの少なくとも第2の部分は前記濾過穿孔壁を備えていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプラント。前記コントラスト要素は少なくとも一つの反対圧力デバイスを備え、当該デバイスは、共通エッジに対して取り付けられかつ前記圧密化チャンバーを出て行く前記固形物質からの押圧作用を受けたとき互いに別個に自由に撓むことができる複数の隣接セグメントを有することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のプラント。前記少なくとも一つの反対圧力デバイスは変形可能なシートを備え、これは、少なくとも一つのそれぞれの弾性層を内部的に収容していることを特徴とする請求項4に記載のプラント。少なくとも一つのそれぞれの弾性層の形状は、前記少なくとも一つの反対圧力デバイスの形状を実質的に再現することを特徴とする請求項5に記載のプラント。前記コントラスト要素は、互いに並列状態の少なくとも二つの反対圧力デバイスを備えることを特徴とする請求項4ないし請求項6のいずれか1項に記載のプラント。前記少なくとも一つの反対圧力デバイスは、素材および厚みの両方に関して互いに等しいか、あるいは互いに異なる少なくとも二つの層を備えることを特徴とする請求項4ないし請求項7のいずれか1項に記載のプラント。各層は、各セグメントが、前記上側開口から出て来る物質の異なる応力係数に最適に応答できるように、互いに等しいセグメントあるいは互いに異なるセグメントからなることを特徴とする請求項4ないし請求項8のいずれか1項に記載のプラント。スラリーを処理するためのアルキメデススクリュープラントであって、このプラントは、筒状ふるい分けデバイスであって、垂直軸線を有し、螺旋を備えた垂直押し込み手段をその中に収容する濾過穿孔壁を備え、前記垂直押し込み手段は、垂直にスラリーを移動させかつスラリーを圧縮することができ、前記垂直押し込み手段は、アルキメデススクリューに実質的に適合された少なくとも一つの押し込み要素を備える筒状ふるい分けデバイスと、スラリー供給デバイスと、固形部分からのその分離の後の液状部分のための排出デバイスであって、分離は実質的に前記デバイス内で生じる排出デバイスと、前記液状部分からのその分離の後の実質的に乾燥状態の分離された固形物を排出するためのデバイスであって、分離は実質的に前記筒状ふるい分けデバイス内で生じるデバイスと、を備え、プラントは、それが、補償チャンバーを備えたサイフォン装置を備え、この補償チャンバーは、前記筒状ふるい分けデバイスとの結合ダクトと、スラリーの主供給ダクトと、前記スラリー自体の付加的オーバーフローダクトとを備えることを特徴とするアルキメデススクリュープラント。前記補償チャンバーは、処理される放出物質に基づいてグラウンドに対する前記オーバーフローダクトの中心の高さを変更するよう構成された手段を提供することを特徴とする請求項10に記載のプラント。前記グラウンドに対する前記オーバーフローダクトの中心の高さの変更は、前記補償チャンバーの引き出しおよび傾斜によって実現されることを特徴とする請求項11に記載のプラント。前記グラウンドに対する前記オーバーフローダクトの中心の高さの変更は、前記補償チャンバーのハッチの開放によって実現され、前記ハッチは前記オーバーフローダクトに対して掛止されることを特徴とする請求項11に記載のプラント。前記サイフォン装置は、前記補償チャンバー内の少なくとも一つの垂直区間をたどる生成物経路を有し、かつ、前記デバイス内の生成物のレベルが、生成物の固形プラグの形成が生じる圧密化チャンバー19を越えることが生じなくなることを可能とする連通管の原理を利用する水平オーバーフローダクトをさらに有することを特徴とする請求項10ないし請求項13のいずれか1項に記載のプラント。前記補償チャンバーは、この補償チャンバーを大気圧に戻すよう構成されたガス抜きチューブを備えることを特徴とする請求項10ないし請求項14のいずれか1項に記載のプラント。だが、現在市販されている垂直軸アルキメデススクリュー分離プラントには、以下のような欠点がある。スラリーの液相と固相との効率のよい分離を実現することができない。フィルターとスラリー押し込み手段との間に、ふるいを詰まらせ濾過面の損失につながる固形物質からなる、ある種のブリッジが形成される。このブリッジおよびふるい内に形成された凝塊によって、プラントを頻繁に停止させる必要があり、これは、管理者および/またはそのオーナーにとって著しい経済的損実を引き起こす。筒状ふるい分けデバイスに向かうスラリーの定常かつ安定した供給がなされない。本発明に係るアルキメデススクリュー分離プラントは、上記欠点を克服するために創出された。したがって、本発明によれば、請求項110に、あるいは請求項110に直接または間接的に従属する請求項のいずれかに記載されたようなアルキメデススクリュー分離プラントが提供される。本発明のさらなる理解のために、以下、ある好ましい実施形態について、単に非限定的実施例として、そして添付図面を参照して説明する。添付図面において、本発明に係る分離ブラント対象物が全体として10で示されている。プラント10は、一方においては液相を、そして他方においては、液体粒子をほとんど完全に持たない乾燥状態の分離された固形凝集物を分離させるようスラリーを濾過するために使用される。上記プラント10は、垂直軸線を有する筒状ふるい分けデバイス11を備え、その中には、必須ではないが有利なことには、実質的にアルキメデススクリューに合致させられた二つの前進押し込み要素1213が収容されており、これは互いに噛み合っている。本明細書中では、筒状ふるいとの用語は、何らかの高さに等しい、何らかの断面を有する筒状ふるいを意味する。さらに、各前進押し込み要素1213は、それぞれのシャフト12A13Aを備える。特に、シャフト12Aはそれぞれの垂直軸線を有し、一方、シャフト13Aはそれぞれの垂直軸線を有する。垂直軸線は互いに平行であり、かつ、全て同じ垂直平面上に存在している。本発明のプラント10対象物においては、二つの前進押し込み要素1213を形成する二つのアルキメデススクリューは、螺旋リッジのほぼ接線ポジションによって、各リッジが連続したアルキメデススクリューのシャフトに摺接するポジションとなるように噛み合うことができる。すなわち、必要に応じて、垂直軸間の距離を変化させることによって、二つのアルキメデススクリュー間の噛み合い率を変更することができる。特に図1に示すように、デバイス11は、以下で詳しく説明する金属細工の支持構造体内に収容されている。シャフト12A13Bは、モーターアセンブリによって互いに逆回転あるいは等回転するよう配置されるが、これは、図示する特定の実施形態では、デバイス11上に配置されている。図示する実施形態では、シャフト12A13Bは、反対方向に、すなわち、それぞれ、矢印に従って時計回り方向に、そして矢印に従って反時計回り方向に回転する。モーターアセンブリは、減速機に機械的に接続された電気モーターを備え、減速機は、今度は、それぞれ軸線矢印周りの二つのシャフト12A12Bの所望のタイプの回転を実現するためにチェーンおよびギアドレーンを含むギアボックスと接続されている。それぞれ前進押し込み要素12および前進押し込み要素13の各一般的螺旋12および13は、別な螺旋1312と結合されていおり、この結果、そのそれぞれは、輸送されているスラリーの破砕、均質化および擦り付けだけでなく、さらに、対向する螺旋および個々のシャフト12A13Aのクリーニングの作業を実施できる。すなわち、二つの螺旋12および13のアセンブリから構成されるプラントは、自己クリーニングプラントである。上記支持構造体は、下側端部フランジ14と、上側端部フランジ15と、二つの中間フランジ1617とを備える。中間フランジ16は、以下でさらに詳しく説明する目的のために、軸線に対して傾斜していることに留意されたい。さらに、フランジ14151617は、複数の垂直メタルリブによって、互いに機械的に連結されている。さらに詳しく見ると、筒状ふるい分けデバイス11は濾過穿孔壁18を備えるが、これは、公知の様式で、前進押し込み要素1213の螺旋1213の作用のもと、矢印に従って下から上に向かう輸送中にスラリーを濾過する役割を果たすことが分かる。濾過穿孔壁18の上側部分においては、圧密化チャンバー19とつながっており、これは、表面を起点として延在し、かつ、上記の上側端部フランジ15によって終端をなしている。特に図3に示すように、濾過穿孔壁18に対して同軸状であるのが、開口を備えた外側スリーブ21であり、それに対しては、固形部分からの分離後、液状部分を吸い出すためにデバイスが作用させられる。中間フランジ16は外側スリーブ21の下側端部に取り付けられており、液体のさらなる流出および出口に向かうその輸送を可能とする。底面プラント14上に固定されるのが、それぞれのシャフト12A13Aの二つのセンタリングピンおよびである。さらに詳しく言うと、シャフト12A13Aは、その端部において、少なくとも部分的に中空であるので、各ピンおよびは対応するシャフト12A13Aの対応するシート内に挿入され、そのセンタリング、ならびに軸線を中心としかつそれぞれの矢印に従うその回転が可能となる。濾過穿孔壁18および圧密化チャンバー19からなるアセンブリは、上側フランジ15に形成された開口22で終端をなしている。この開口22の幅は、デバイス11の断面のそれと等しい。に従って;図3外部に向かって上側開口22から垂直に放出されるのが、乾燥状態の分離させられた固形物である。本発明の第1の有利な実施形態においては、その圧密化を完了させる圧密化チャンバー19内の実質的に乾燥状態の物質に作用するのは重力それ自体であるので、開口22はいかなるタイプのコントラスティング要素も備えておらず、それゆえ開口22を出て行くとき、物質は許容可能な程度まで脱水される。すなわち、分離させられた固形物の圧密化は実質的に圧密化チャンバー19内で行われるが、ここで、分離させられた固形物の圧密化は、少なくとも部分的に、分離させられた固形物それ自体への重力によって達成できる。さらに詳しく言うと、圧密化チャンバー19は、下側部分19Aと、分離させられた固形物の実際の加圧が生じる無開口壁上側部分19Bとを備えている。圧密化チャンバー19のいずれの部分19A19Bも螺旋1213を持たないことに留意されたい。本発明に係る方式においては、圧密化チャンバー19の高さを変更することによって、分離させられた固形物の脱水の程度を変更することが可能であることが判明した。すなわち、圧密化チャンバー19の高さが増大するとき、中に存在する生成物量はその結果として増大する。したがって、の増大によって、半固形物質の柱によって加えられる力はより強くなり、したがって、柱それ自体の中の分離させられた固形物の脱水の程度もさらに高くなる。したがって、高さは、脱水される物質に依存して選択でき、すなわち非常に流動性の高いスラリーの場合には、高さは、所望の脱水度合い、および、いわゆる固形プラグの形成を実現するために増大させる必要がある。本明細書では、固形プラグとの用語は、脱水流出物中に含まれかつ約70の残留水分を有する固形部分を意味する。すなわち、固形プラグは、筒状ふるい分けデバイス11内で垂直方向に生じる経路の間に形成される最終固形生成物である。したがって、固形プラグは、固液分離プロセスの最終帰結でありかつ生成物固形部分であり、そして、ふるい分け壁に対する圧力、製品の垂直輸送、そしてデバイス11の上側端部に集積する製品それ自体の重量の結果として形成される。先の理由から、プラント10は、有利なことには、その高さが、スラリー中の液体の量の値に依存して変更可能である圧密化チャンバー19を備えることができる。さらに、ふるい分けのない専ら効果的な加圧のエリアと、ふるい分けの代わりに設けられる流体の加圧吸い出しエリアとのバランスをとるために、所望の加圧効果がまた、の部分19Aの、そしての部分19Bの、そしての圧密化チャンバー19の相対的な高さを適切に調整することで達成可能である。図示していない、さらなる実施形態では、圧密化チャンバー19の高さは、手動式手段を用いてオペレーターによって、テレスコープ式に調整可能である。だが、デバイス11に流入するスラリー液状成分をより多くすべきである場合、過度に高さのある圧密化チャンバー19を提供する必要性を回避するために、コントラスト要素40を採用することができる。特に、図5に示すように、コントラスト要素40は、互いに向き合う二つの同一の反対圧力デバイス4142を備える。コントラスト要素40は、開口22からの輸送中の物質の全てに同時に作用し、その大きさは、既に述べたように、デバイス11の断面のそれと実質的に等しい、という事実にも留意すべきである。反対圧力デバイス41は、互いに隣接する複数のセグメント41A41B41C41D41E41Fを備える。セグメント41A41B41Cの自由端部に対応して予測されるのは、使用時にシャフト12Aの周長の半分を取り囲むよう構成されたキャビティ41Gである。同様に、セグメント41D41E41Fの自由端部に対応して、使用時にシャフト13の周長の半分を取り囲むよう構成されたキャビティ41Hが設けられる。全てのセグメント41A41B41C41D41E41Fは、複数のシートを備えた共通エッジ51から突出しており、そのそれぞれは、上側端部フランジ15に対して反対圧力デバイス41を取り付けるための個々のスクリューを、使用時に、収容するよう構成される。やはり図5に示すように、各セグメント41A41B41C41D41E41Fは、スペースによって各隣接セグメントから分離させられている。このスペースは各セグメント41A41B41C41D41E41Fが他のセグメントから独立してエッジ51の周りで撓むことを可能とするが、これは、圧密化チャンバー19を出て行く固形物質のスラストの作用にさらされたとき、ヒンジとして機能する。反対圧力デバイス42は反対圧力デバイス41と同一であるので、反対圧力デバイス42に対しては、反対圧力デバイス41に対して先になされた同じ観察を適用可能である。特に、セグメント42A42B42C42D42E42F、キャビティ42G42H、シートおよびスペースは、反対圧力デバイス41に属する対応する要素に関して先に説明した同一の特徴を有する。明らかに、使用時、反対圧力デバイス4142は、互いに並んだ状態で設けられ、この結果、キャビティ41G42Gおよび41H42Hの各対は、個々に、対応するシャフト12A13Aを取り囲む。図6にさらに詳しく示すように、各反対圧力デバイス4142は、必須ではないが有利なことには、それぞれの弾性層をその中に含む、適切な形状とされかつカットされた、変形可能なプラスチックシートを備え、この形状は、実質的に、セグメント41A41B41C41D41E41Fおよびエッジ51、そして、セグメント42A42B42C42D42E42Fおよびエッジ52のグループの形状を再現する。上記弾性層は、実質的に、変形可能なプラスチックシートが存在する平面と平行な平面内に存在し、かつ、やはり図5にハッチング線で示されている。図7においては、別な実施形態が示されており、ここでは、単一層の代わりに、二つの層およびが設けられており、これは、材質および厚みに関して、互いに同じでも異なっていもよい。さらに、各層およびは、互いに等しいかあるいは互いに異なるセクションから構成でき、この結果、各セグメント41A41B41C41D41E41F42A42B42C42D42E42Fは、開口22から出て行く物質のさまざまな応力因子により良好に応答することができる。すなわち、セグメント41Fが、たとえば、セグメント41Cおよび41D間で排出物質に対して、排出物質へのより大きな圧縮力の配分を伝達しなければならない場合が存在するであろう。この場合、製造業者は、ユーザーに、特別に設計されたコントラスト要素40を提供でき、ここで、セグメント41Fは二つの層を備え、一方、各セグメント41C41Dはただ一つの層を内部に備える。同じ効果は、非均一な厚みを備えた層あるいはセグメントからセグメントへと推移する、さまざまな抵抗特性を有する層を選択することによって明らかに実現できる。購入者要求に応じて、このプラント10は、したがって、処理される物質に基づいて、さまざまな対応能力を有する複数のコントラスト要素を備えるセットを備えることができる。すなわち、ある非常に水分を含んだ生成物を脱水するために、より高い反対圧力を必要とすることをユーザーが理解した場合、たとえば単一の層を有する第1の要素を、その代わりに二つの層の利用をもたらす第2のコントラスト要素で置き換えることができる。明らかに、二つ以上の層を有するコントラスト要素を考えることもできる。特に、図1に示すように、筒状ふるい分けデバイス11は、実質的に引き伸ばされた楕円形状の軸線に対する横断面を有し、一方、各前進押し込み要素1213は、実質的に円形断面を有する、それぞれのシート2324内に収容される。二つのシート2324は、実質的に円形状でありかつカスプ25において互いに交差する濾過穿孔壁18の一部分である。図3にはプラント10の長手方向断面が示されているので、図3では認識できない第2のカスプ要素も存在することは明らかである。シート2324は、有利なことには、実質的に円形状を呈する必要があり、この結果、濾過穿孔壁18には、前進押し込み要素1213の回転の間、螺旋1213のエッジが接触する。さらに、濾過穿孔壁18の少なくとも一部は外側スリーブ21によって取り囲まれており、その内壁は、穿孔フィルター壁18と共に、穿孔フィルター壁18それ自体に、そして部分19Aに存在する孔によって実現される作用による分離された固形物からのその分離の後の液状部分のみの、開口を通る環状放出チャネル26を形成している。濾過穿孔壁18の下側部分は、サイフォン装置30と、機械的にかつ流体的に接続された開口27を備える。上記サイフォン装置30は、今度は、必須ではないが好ましくはエルボー形状の接続ダクト31を備えており、その上側端部31Aは補償チャンバー32内で終端をなしている。この補償チャンバー32は、公知の様式で、同補償チャンバー32を大気圧へと戻すよう構成されたガス抜きチューブを備える。補償チャンバー32に対して固定されているのは、に従ったスラリーの主供給ダクト33の一端および付加的オーバーフローダクト34の一端であり、補償チャンバー32における、その入口は参照数字35で示されている。したがって、過剰な量のスラリーは、に従って口35およびオーバーフローダクト34を経て吸い出される。図3に示すように、補償チャンバー32は、上側端部32Aおよび下側端部32Bにおいて開放されたボックス形状であり、そのそれぞれは、個々のフランジ36A36Bを備える。やはり図3に示すように、主供給ダクト33の自由端部33Aに対して結合されているのが対応するフランジ33Bであり、接続ダクト31の自由端部31Aについても同様に、それぞれのフランジ31Bを備える。フランジ33B上には、それに垂直な脱ガスチューブが固定され、さらに補償チャンバー32内で終わっており、同補償チャンバー32を大気圧で常時維持することにも留意されたい。使用時、フランジ33Bは、フランジ36A上で支持され、かつ、それに対して、個々のナットを備えたボルトによって固定される。同様に、フランジ32Bはフランジ36B上で支持される。二つのフランジ32B36Bの相互固定は、個々のナットを備えたボルトによって実施される。サイフォン装置30によって発揮される機能は特に重要なものである。実際、サイフォン装置30の存在によって、デバイス11に向かうスラリーのオーバーフロー供給が抑止され、そしてそのように作用することで、スラリー自体の正常な供給が実現される。言うまでもなく、デバイス11に向かうスラリーの一定供給は、に従ったデバイス11自体の横断の間、スラリーの効果的な濾過を実現するのを助ける。サイフォン装置30の別な独特の特徴は、グラウンドに対してオーバーフローダクト34の中心の高さを適切に調整することで、圧密化チャンバー32それ自体の中に存在するスラリーの自由表面の高さもまた制御可能であるということである。したがって、公知の連通管の原理のために、自由表面の高さはまた、濾過穿孔壁18内のスラリーの、そして環状放出チャネル26内の液体のみの自由表面の最大高さである。同様に、二つの表面は、高さの滴下チャンバー190を画定するが、ここで、スラリーは、圧密化チャンバー19に流入する前に予備脱水を受ける。このようにして、サイフォン装置30は、開口22からの流体の起こり得るあふれ出しおよび排出からのデバイス11の安全機構として機能することは別として、たとえば、滴下チャンバー190の高さを調整するために利用することもできる。サイフォン装置30の利点を要約すると以下のとおりである。生成物の最適排出セクション19内に形成されるプラグが濡れないことを可能とする、あるレベルの保証。ここで、それを流出物が越えられないレベルを規定するために連通管の原理が使用される。すなわち、図4に示すように、高さが増大し、滴下チャンバー190の値をそれが呈することを可能とし、たとえば中心よりも低い高さを有するを降下させ、したがってに対する自由表面の高さとなるを減少させる場合、圧密化チャンバー19の部分19Aに到達する物質は、連通管の原理によってより乾燥した状態であり、そしてスラリーのより水分を含んだ部分は下の方に留まり、そして滴下チャンバー190への途上にあるスラリーそれ自体は、脱水のためにより多くの時間を要した。さらに、滴下チャンバー190を横断する間、物質が濾過穿孔壁18を経て流体を失い、かつ、その間、輸送状態の物質に接する圧密化チャンバー19内で螺旋1213によって振り動かされる場合、上向きの押し込みのみが、それが振り動かされることなく実施されることに留意されたい。これによって、圧密化チャンバー19それ自体内で上記固形プラグの組成のために理想的な状態を創出することができる。プラントが静止している間に個々のボルトからナットを単に緩め、二つのフランジ33B31B間に形成されたスペースから補償チャンバーを水平に引っ張り、そして補償チャンバー32を転倒させフランジ33Bを今回はフランジ36Bの上に載せ、そしてフランジ32Bをフランジ36Aに対して押し付けるだけで、グラウンドに対してオーバーフローダクト34の中心の高さを非常に簡単に変更できることに留意されたい。フランジ33B36B、そして32B36Aの二つの対は、それぞれ、ボルトVT1およびボルトVT2によってそれぞれ一つに保持される。したがって、本発明によれば、単一の圧密化チャンバー32によって、したがって滴下チャンバー190の高さの値、そしてを特定するためにの少なくとも二つの値およびを単なる転倒によって実現することができる。上記高さは、既に述べたように、プラント10が運転を始める前に、処理されるスラリーのタイプに依存して、プラント技術者によって固定される。スラリーそれ自体がかなり乾燥している場合、図3に示すように、高さは低い値を有するであろうし、一方、混合物が全く液状である場合、高さは相応に増大させるべきである。圧密化チャンバー32の同じ全体寸法のために、圧密化チャンバー32それ自体の中心に対する上記中心の偏心率によって、ある役割が果たされることにも留意されたい。すなわち、フランジ31Bおよび33B間の距離が同じままである場合でさえ、異なる偏心率を有する新しい圧密化チャンバー32を選択することによって高さを変更することが可能である。本発明の範囲内で、サイフォン装置の代替バージョンを利用でき、このものでは、圧密化チャンバーの壁の上に、たとえば、異なる高さで配置された三つの作動可能なハッチが存在する。あるハッチを開放し、そしてそれに対してオーバーフローダクトを掛止することで、グラウンドに対する自由表面の高さを変更可能である。使用時、に従ってダクト33から送り込まれるスラリーは、上から圧密化チャンバー32内に流入する。過剰なスラリーの可能な部分はに従ってオーバーフローダクト34を経て吸い出され、一方、残りの部分は、開口27に向かって、そして濾過穿孔壁18の内部に流れる。ダクト34を経て吸い出される過剰なスラリーの一部は、再循環させられ、そして供給ダクト33へと戻るように送られる。スラリーは、続いて、押し込み要素1213の第1の螺旋1213間に捕らえられ、そして垂直矢印に従って上昇させられる。結論を言うと、サイフォン装置30は、補償チャンバー32内の少なくとも一つの垂直区間をたどる生成物経路を有し、かつ、水平オーバーフローダクト34を有するU字形連通管の原理を利用し、これによって、筒状ふるい分けデバイス11内の生成物のレベルが圧密化チャンバー19を越えることが生じなくなる。本発明のスラリー対象物のためのアルキメデススクリュー分離デバイスの主要な利点は以下の点に要約される。押し込み要素の少なくとも一つの対の存在によるスラリーの液相および固相間の良好な分離二つの螺旋が互いに結合されており、そのそれぞれは、輸送状態にあるスラリーの破砕、均質化および摺り付け作用だけでなく、おそらくは、他方の螺旋および他方のシャフトのクリーニング作用を発揮する。すなわち、本発明を適用することで、螺旋およびシャフトの最適な自己クリーニングがなされ、これによって、たとえば螺旋と穿孔壁との間にあるいは螺旋それ自体の段内に形成され得る固形物質のブリッジを除去するためにプラントを停止させる必要がなくなる。圧密化チャンバーの高さを調整することで、輸送状態にある物質の自己圧密化重力の変更が可能である。グラウンドに対してサイフォン装置のオーバーフローダクトの中心の高さを調整することで、そこから固形プラグが形状をなす半固形コラムの滴下チャンバーの高さを制御することも可能である。それを経てスラリーの過剰な部分が放出されるサイフォン装置により、筒状ふるい分けデバイスへの規則的かつ一定の供給がなされ、したがって生成物のオーバーフローが回避される。