複数種類の物品を保管し且つ互いに異なる種類の物品を保管する複数の物品保管部分の夫々において、オーダーごとに物品の種類とその数量とを定める形態に作成された複数のオーダーについての物品仕分情報に基づいて、一つのオーダーに対応する物品を一つの物品収納容器に収納して搬出する物品収納処理を、複数のオーダーについて順次行い、前記物品保管部分から搬出された前記物品収納容器を貯留手段に一旦貯留して、前記一つのオーダーに対応する全ての前記物品収納容器が揃ったときに、その一つのオーダーに対応する全ての前記物品収納容器をまとめて搬出するまとめ搬出処理を行い、前記まとめ搬出処理にて搬出された一つのオーダーに対応する複数の前記物品収納容器に収納された物品を出荷用容器に投入する物品投入処理を行うピッキング方法であって、前記複数の物品保管部分のうちのいずれかにおいて、前記一つのオーダーについての複数の前記物品収納容器の一つとして、前記出荷用容器を用いて前記物品収納処理を行い、前記物品投入処理として、前記一つのオーダーについての複数の前記物品収納容器の一つとして用いた前記出荷用容器に、残りの前記物品収納容器に収納した物品を投入する処理を行うピッキング方法。前記複数の物品保管部分のうちの一つが、前記出荷用容器を前記物品収納容器として用いて前記物品収納処理を行う特定物品保管部分に定められ、前記特定物品保管部分における前記物品収納処理として、前記物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報がその特定物品保管部分から搬出する物品が存在しない情報の場合には、前記出荷用容器を空状態で搬出する処理を行う請求項1に記載のピッキング方法。前記貯留手段に、空状態の前記出荷用容器を、予備の出荷用容器として予め貯留し、前記複数の物品保管部分のうちの一つが、前記出荷用容器を前記物品収納容器として用いて前記物品収納処理を行う特定物品保管部分に定められ、前記物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報が前記特定物品保管部分から搬出する物品が存在しない情報の場合には、前記まとめ搬出処理として、予備の出荷用容器として前記貯留手段に予め貯留されている空状態の前記出荷用容器を、一つのオーダーに対応する出荷用容器として搬出する処理を行う請求項1に記載のピッキング方法。前記まとめ搬出処理にて前記貯留手段から搬出される前記物品収納容器及び前記出荷用容器を搬出される順に縦列状態に並べて、前記物品投入処理を行う物品投入部に搬送する物品投入部用搬送手段が設けられ、前記まとめ搬出処理として、前記出荷用容器を最初に搬出し、その出荷用容器に続いて前記物品収納容器を搬出する処理を行う請求項1~3のいずれか1項に記載のピッキング方法。前記貯留手段が、前記物品収納容器及び前記出荷用容器を収納する複数の収納部を備えた収納棚と、前記複数の物品保管部部分から搬出された前記物品収納容器及び前記出荷用容器を前記収納部に収納し、かつ、前記収納部に収納された前記物品収納容器及び前記出荷用容器を取り出して搬出するための容器搬送手段と、前記容器搬送手段の作動を制御する制御手段とから構成され、前記制御手段が、前記まとめ搬出処理を行うべく前記容器搬送手段の作動を制御するように構成されている請求項1~4のいずれか1項に記載のピッキング方法。上記従来例のピッキング方法においては、一つのオーダーについての物品の全てを物品収納容器に収納する形態で物品収納処理が行われるため、物品投入処理としては、一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器に収納された物品を、空状態の出荷用容器に投入する処理を行うものであるから、物品投入処理が手間の掛かる作業となるため、改善が望まれるものであった。すなわち、物品投入部における物品投入処理は、一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器の夫々について、それに収納されている物品を出荷用容器に移し替える物品移し替え作業を行うことになる。このように物品収納容器に収納されている物品を出荷用容器に移し替える物品移し替え作業を、一つのオーダーについて存在する複数の物品収納容器に相当する回数分行うようにすると、複数回の物品移し替え作業に要する作業時間が長くなるため、物品投入処理を効率良く行い難いものであり、改善が望まれるものであった。ちなみに、物品投入処理は、一般には、作業員によって手作業にて行われることが多いが、物品収納容器に収納されている物品を出荷用容器に移し替える物品移し替え作業を、一つのオーダーについて存在する物品収納容器数に相当する回数分行うようにすると、作業員の負担が大きくなる不都合もある。本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、物品投入処理を効率良く行うことができるピッキング方法を提供する点にある。本発明のピッキング方法は、複数種類の物品を保管し且つ互いに異なる種類の物品を保管する複数の物品保管部分の夫々において、オーダーごとに物品の種類とその数量とを定める形態に作成された複数のオーダーについての物品仕分情報に基づいて、一つのオーダーに対応する物品を一つの物品収納容器に収納して搬出する物品収納処理を、複数のオーダーについて順次行い、前記物品保管部分から搬出された前記物品収納容器を貯留手段に一旦貯留して、前記一つのオーダーに対応する全ての前記物品収納容器が揃ったときに、その一つのオーダーに対応する全ての前記物品収納容器をまとめて搬出するまとめ搬出処理を行い、前記まとめ搬出処理にて搬出された一つのオーダーに対応する複数の前記物品収納容器に収納された物品を出荷用容器に投入する物品投入処理を行うピッキング方法であって、その第1特徴構成は、前記複数の物品保管部分のうちのいずれかにおいて、前記一つのオーダーについての複数の前記物品収納容器の一つとして、前記出荷用容器を用いて前記物品収納処理を行い、前記物品投入処理として、前記一つのオーダーについての複数の前記物品収納容器の一つとして用いた前記出荷用容器に、残りの前記物品収納容器に収納した物品を投入する処理を行う点を特徴とする。すなわち、複数の物品保管部分のうちのいずれかにおいて、出荷用容器を物品収納容器として用いて、一つのオーダーに対応する物品を一つの物品収納容器としての出荷用容器に収納して搬出する物品収納処理を行う。ちなみに、複数の物品保管部分のうちの、出荷用容器を物品収納容器として用いない他の物品保管部分においては、一つのオーダーに対応する物品を一つの物品収納容器に収納して搬出する物品収納処理を行なうことになる。その後、物品収納容器や物品収納容器として用いた出荷用容器は、一旦、貯留手段に貯留されて、一つのオーダーに対応する物品収納容器及び出荷用容器が全て揃ったときに、まとめ搬出処理によってまとめて搬出されることになる。そして、一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器に収納された物品を出荷用容器に投入する物品投入処理として、一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器の一つとして用いた出荷用容器に、残りの物品収納容器に収納した物品を投入する処理を行うことになる。したがって、一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器の一つとして出荷用容器が用いられて物品収納処理が行われているため、物品投入処理において、物品収納容器に収納されている物品を出荷用容器に移し替える物品移し替え作業を行う回数が、一つのオーダーに対応する物品の全てが物品収納容器に収納されている場合に較べて、一回分少なくなるのであり、物品投入処理を効率良く行うことができるのである。ちなみに、物品投入処理を、作業員の手作業にて行う場合においては、物品収納容器に収納されている物品を出荷用容器に移し替える物品移し替え作業を行う回数が、一つのオーダーに対応する物品の全てが物品収納容器に収納されている場合に較べて、一回分少なくなるため、作業員の負担を軽減させることができるのである。要するに、本願発明の第1特徴構成によれば、物品投入処理を効率良く行うことができるピッキング方法を提供できる。本発明のピッキング方法の第2特徴構成は、上記第1特徴構成に加えて、前記複数の物品保管部分のうちの一つが、前記出荷用容器を前記物品収納容器として用いて前記物品収納処理を行う特定物品保管部分に定められ、前記特定物品保管部分における前記物品収納処理として、前記物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報がその特定物品保管部分から搬出する物品が存在しない情報の場合には、前記出荷用容器を空状態で搬出する処理を行う点を特徴とする。すなわち、複数の物品保管部分のうちの一つが、出荷用容器を物品収納容器として用いて物品収納処理を行う特定物品保管部分に定められている。ちなみに、特定物品保管部分としては、複数の物品保管部分のうちで、複数のオーダーに含まれる頻度が高い物品を保管する物品保管部分に定めることが好ましい。そして、物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報が、その特定物品保管部分から搬出する物品が存在しない情報の場合には、特定物品保管部分における物品収納処理として、物品収納容器としての出荷用容器を空状態で搬出する処理を行うことになる。このように、複数の物品保管部分のうちの一つを、出荷用容器を物品収納容器として用いて物品収納処理を行う特定物品保管部分に定めるものであるから、出荷用容器を特定物品保管部分に対してのみ供給すればよく、出荷用容器の供給作業が煩雑になることを回避できることになり、また、特定物品保管部分にては出荷用容器が継続して用いられ、且つ、その他の物品保管部分にては物品収納容器が継続して用いられるため、容器の種類を間違えて物品収納処理を行う作業ミスが発生し難いものとなる。つまり、複数の物品保管部分のうちで、出荷用容器を物品収納容器として用いて物品収納処理を行う物品保管部分を、物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報に基づいて、収納する物品量が最も多い物品保管部分に順次変更して定めるようにすることが考えられる。しかしながら、この場合には、出荷用容器を複数の物品保管部分の夫々に対して供給することになり、出荷用容器の供給作業が煩雑になる不都合があり、しかも、収納する物品量が最も多いために出荷用容器を使用しなければならないにも拘わらず、物品収納容器を誤って使用して物品収納処理が行われる等、容器の種類を間違えて物品収納処理を行う作業ミスが発生し易い虞がある。要するに、本発明の第2特徴構成によれば、上記第1特徴構成による作用効果に加えて、出荷用容器の供給作業が煩雑になることを回避でき、しかも、容器の種類を間違えて物品収納処理を行う作業ミスが発生し難いピッキング方法を提供できる。本発明のピッキング方法の第3特徴構成は、上記第1特徴構成に加えて、前記貯留手段に、空状態の前記出荷用容器を、予備の出荷用容器として予め貯留し、前記複数の物品保管部分のうちの一つが、前記出荷用容器を前記物品収納容器として用いて前記物品収納処理を行う特定物品保管部分に定められ、前記物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報が前記特定物品保管部分から搬出する物品が存在しない情報の場合には、前記まとめ搬出処理として、予備の出荷用容器として前記貯留手段に予め貯留されている空状態の前記出荷用容器を、一つのオーダーに対応する出荷用容器として搬出する処理を行う点を特徴とする。すなわち、複数の物品保管部分のうちの一つが、出荷用容器を物品収納容器として用いて物品収納処理を行う特定物品保管部分に定められている。ちなみに、特定物品保管部分としては、複数の物品保管部分のうちで、複数のオーダーに含まれる頻度が高い物品を保管する物品保管部分に定めることが好ましい。そして、物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報が、その特定物品保管部分から搬出する物品が存在しない情報の場合には、まとめ搬出処理として、予備の出荷用容器として貯留手段に予め貯留されている空状態の出荷容器を、一つのオーダーに対応する出荷用容器として搬出する処理を行うことになる。尚、物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報が、特定物品保管部分から搬出する物品が存在しない情報の場合には、特定物品保管部分においては、そのオーダーについての物品収納処理は行われないことになる。このように、複数の物品保管部分のうちの一つを、出荷用容器を物品収納容器として用いて物品収納処理を行う特定物品保管部分に定めるものであるから、出荷用容器を特定物品保管部分に対してのみ供給すればよく、出荷用容器の供給作業が煩雑になることを回避できることになり、また、特定物品保管部分にては出荷用容器が継続して用いられ、且つ、その他の物品保管部分にては物品収納容器が継続して用いられるため、容器の種類を間違えて物品収納処理を行う作業ミスが発生し難いものとなる。つまり、複数の物品保管部分のうちで、出荷用容器を物品収納容器として用いて物品収納処理を行う物品保管部分を、物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報に基づいて、収納する物品量が最も多い物品保管部分に順次変更して定めるようにすることが考えられる。しかしながら、この場合には、出荷用容器を複数の物品保管部分の夫々に対して供給することになり、出荷用容器の供給作業が煩雑になる不都合があり、しかも、収納する物品量が最も多いために出荷用容器を使用しなければならないにも拘わらず、物品収納容器を誤って使用して物品収納処理が行われる等、容器の種類を間違えて物品収納処理を行う作業ミスが発生し易い虞がある。要するに、本発明の第3特徴構成によれば、上記第1特徴構成による作用効果に加えて、出荷用容器の供給作業が煩雑になることを回避でき、しかも、容器の種類を間違えて物品収納処理を行う作業ミスが発生し難いピッキング方法を提供できる。本発明のスタッカークレーンの第4特徴構成は、上記第1~第3特徴構成のいずれかに加えて、前記まとめ搬出処理にて前記貯留手段から搬出される前記物品収納容器及び前記出荷用容器を搬出される順に縦列状態に並べて、前記物品投入処理を行う物品投入部に搬送する物品投入部用搬送手段が設けられ、前記まとめ搬出処理として、前記出荷用容器を最初に搬出し、その出荷用容器に続いて前記物品収納容器を搬出する処理を行う点を特徴とする。すなわち、まとめ搬出処理によって貯留手段から搬出された物品収納容器及び物品収納容器として用いた出荷用容器が、物品投入部用搬送手段によって、搬出される順に縦列状態に並べて物品投入部に搬送されることになる。そして、まとめ搬出処理として、一つのオーダーに対応する物品収納容器及び出荷用容器を搬出するときに、複数の前記物品収納容器の一つとして用いた出荷用容器を最初に搬出し、その出荷用容器に続いて物品収納容器を搬出する処理を行うことになる。したがって、一つのオーダーに対応する物品収納容器及び物品収納容器の一つとして用いた出荷用容器が、出荷用容器を先頭に位置させた縦列状態で、物品投入部用搬送手段によって、物品投入部に搬送されることになるから、出荷用容器に続く物品収納容器に収納されている物品を、出荷用容器に投入すればよく、物品収納容器に収納されている物品を投入すべき出荷用容器に的確に投入することができる。つまり、まとめ搬出処理が順次行われるため、物品投入部用搬送手段は、異なるオーダーに対応する物品収納容器及び出荷用容器を順次縦列状態で搬送することになるから、複数のオーダーの夫々ついての物品収納容器及び物品出荷用容器を、他のオーダーについての物品収納容器及び物品出荷用容器と区別しながら、一つのオーダーに対応する物品収納容器の物品を、その一つのオーダーの物品収納容器の一つとして用いた出荷用容器に投入する必要がある。本特徴構成によれば、上述の如く、一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器及び物品収納容器の一つとして用いた出荷用容器が、出荷用容器を先頭に位置させる縦列状態で、物品投入部用搬送手段によって、物品投入部に搬送されることになるから、出荷用容器を、複数のオーダー夫々についての容器を区別する基準情報として用いながら、出荷用容器に続く物品収納容器に収納されている物品を、出荷用容器に投入すればよく、物品収納容器に収納されている物品を投入すべき出荷用容器に的確に投入することができるのである。要するに、本発明の第4特徴構成によれば、上記第1~第3特徴構成のいずれかによる作用効果に加えて、物品収納容器に収納されている物品を投入すべき出荷用容器に的確に投入することができるピッキング方法を提供できる。本発明のスタッカークレーンの第5特徴構成は、上記第1~第4特徴構成のいずれかに加えて、前記貯留手段が、前記物品収納容器及び前記出荷用容器を収納する複数の収納部を備えた収納棚と、前記複数の物品保管部部分から搬出された前記物品収納容器及び前記出荷用容器を前記収納部に収納し、かつ、前記収納部に収納された前記物品収納容器及び前記出荷用容器を取り出して搬出するための容器搬送手段と、前記容器搬送手段の作動を制御する制御手段とから構成され、前記制御手段が、前記まとめ搬出処理を行うべく前記容器搬送手段の作動を制御するように構成されている点を特徴とする。すなわち、貯留手段が、収納棚と、容器搬送手段と、制御手段とから構成されるものであるから、物品保管部から搬出された物品収納容器及び物品収納容器として用いる出荷用容器が、収納棚の収納部に収納されることになり、そして、収納部に収納された物品収納容器及び物品収納容器が、まとめ搬出処理によって、収納棚から搬出されることになる。このように、物品保管部から搬出された物品収納容器及び物品収納容器として用いる出荷用容器を、収納棚に収納するものであるから、多量の物品収納容器や多量の出荷用容器を、収納棚を用いて小さなスペースにて貯留することが可能となり、しかも、まとめ搬出処理を、制御手段にて容器搬送手段の作動を制御して行わせるものであるから、一つのオーダーに対応する物品収納容器及び出荷用容器を、適切に搬出させることができる。要するに、本発明の第5特徴構成によれば、第1~第4特徴構成のいずれかによる作用効果に加えて、多量の物品収納容器や多量の出荷用容器を、収納棚を用いて小さなスペースにて貯留することができ、しかも、まとめ搬出処理を適切に行うことができるピッキング方法を提供できる。本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1に示すように、物品収納棚1を複数備えた物品保管部A、物品収納容器U及び出荷用容器Wを貯留する貯留手段としての第1自動倉庫B、物品収納容器U内に収納された物品を出荷用容器Wに投入する物品投入部C図2参照、出荷用容器Wを貯留する第2自動倉庫D、出荷用容器Wをカゴ車図示せずに自動的に積み付ける自動積付け部E、及び、設備全体の運転を管理する管理手段F図4参照が備えられて、物品保管部Aにおいて、物品収納棚1に収納された物品を物品収納容器U及び出荷用容器Wに収納し、次に、物品投入部Cにおいて、物品収納容器Uに収納された物品を出荷用容器Wに投入し、その後、自動積付け部Eにおいて、出荷用容器Wをカゴ車に積載して出荷する物品仕分設備が構成されている。物品保管部Aは、複数種類の物品を保管し且つ互いに異なる種類の物品を保管する複数の物品保管部分aに区分されることになる。各物品保管部分aは、複数の物品収納棚1を備える形態に区分されるものであって、図1においては、物品収納棚1が4つのグループに分けて並ぶ状態に設置され、そして、各グループが、複数の物品保管部分aに区分されるように構成されている。管理手段Fは、図4に示すように、複数の出荷先からの注文情報Jに基づいて、物品を補給するための発注情報K、及び、複数のオーダーについての物品仕分情報Lを作成することになる。そして、発注情報Kに基づいて物品が購入されて、購入された物品が物品保管部Aの物品収納棚1に収納されることになる。複数のオーダーについての物品仕分情報Lは、オーダーごとに物品の種類とその数量とを定める形態に作成され、そして、複数の物品保管部分aの夫々において、物品仕分情報に基づいて、一つのオーダーに対応する物品を一つの物品収納容器Uに収納して搬出する物品収納処理が、複数のオーダーについて順次行なわれるように構成されている。説明を加えると、一つのオーダーは、一つの出荷先に対応するものであり、そして、一つの出荷先が多量の物品を注文した場合においては、一つの出荷先に対して、複数のオーダーが割り当てられることになる。物品仕分情報Lは、各オーダーに対応する単位物品仕分情報に区分され、そして、本実施形態では、一つのオーダーについての単位物品仕分情報が、複数の物品保管部分aの夫々が収納する物品の種類に応じて、さらに物品保管部分aごとに区分されている。つまり、一つのオーダーについての単位物品仕分情報は、複数の物品保管部分aのうちで、一つのオーダーが要求する物品を収納する物品保管部分aの夫々において一つの物品収納容器Uに収納する物品の種類と数量とを示すことになる。ちなみに、複数の物品保管部分aのうちの、一つのオーダーが要求する物品を収納する物品保管部分aにおいて、一つの物品収納容器Uに収納する物品の種類は、複数種類の場合が多いが、一種類の場合もあり、また、複数の物品保管部分aのうちで、一つのオーダーが要求する物品を収納する物品保管部分aの数は、2~3が多いが、1個の場合や4個以上となる場合もある。また、本実施形態においては、複数の物品保管部分aのうちのいずれかにおいて、一つのオーダーについての複数の物品収納容器Uの一つとして、出荷用容器Wを用いて物品収納処理が行われるように構成されている。具体的には、図1に示すように、複数の物品保管部分aのうちの一つが、出荷用容器Wを物品収納容器Uとして用いて物品収納処理を行う特定物品保管部分aTに定められている。本実施形態においては、特定物品保管部分aTは、複数の物品保管部分aのうちで、複数のオーダーに含まれる頻度が高い物品を保管する物品保管部分に定められている。そして、特定物品保管部分aTにおける物品収納処理として、単位物品仕分情報がその特定物品保管部分aTから搬出する物品が存在しない情報の場合には、出荷用容器Wを空状態で搬出する処理を行うように構成されている。ちなみに、この物品収納処理は、作業員による手作業にて行われるものであるが、その詳細は、後述する。尚、以下の記載において、特定物品保管部分aTを他の物品保管部分aと区別する必要がないときには、この特定物品保管部分aTをも物品保管部分aと記載する。図1に示すように、複数の物品保管部分aからの物品収納容器U及び出荷用容器Wを第1自動倉庫Bに搬送する第1搬送コンベヤ2が設けられている。この第1搬送コンベヤ2は、物品収納棚1の4つのグループに沿って配置される複数の上手側コンベヤ部分2Aと、それら上手側コンベヤ部分2Aの搬送終端部を経由して第1自動倉庫Bに接続される下手側コンベヤ部分2Bとを備えている。また、複数の物品保管部分aに対して物品収納容器Uを補給する第2搬送コンベヤ3が設けられ、加えて、特定物品保管部分aTに対して出荷用容器Wを補給する第3搬送コンベヤ4が設けられている。ちなみに、詳述はしないが、物品収納容器U及び出荷用容器Wには、各容器を識別するための固有情報を示すIDタグが装備されている。そして、管理手段Fが、各オーダーと各容器の固有情報との関係を示す対応関係情報Mを記憶管理するように構成されており、この対応関係情報Mを用いて、各オーダーの夫々に対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wがいずれであるかを、IDタグが示す固有情報を読み取ることにより特定できるようになっている。尚、対応関係情報Mの設定については、後述する。第1自動倉庫Bは、物品保管部分aから搬出された物品収納容器U及び出荷用容器Wを一旦貯留して、一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wの全てが揃ったときに、その一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wの全てをまとめて搬出するまとめ搬出処理を行うように構成されている。具体的には、図1に示すように、第1自動倉庫Bは、物品収納容器U及び出荷用容器Wを収納する複数の収納部5aを備えた収納棚5と、複数の物品保管部分aから搬出された物品収納容器U及び出荷用容器Wを収納部5aに収納し、かつ、収納部5aに収納された物品収納容器U及び出荷用容器Wを取り出して搬出するための容器搬送手段としてのスタッカークレーン6と、スタッカークレーン6の作動を制御する制御手段としてのクレーン制御部7図4参照とから構成されている。ちなみに、本実施形態においては、収納棚5とスタッカークレーン6とを備える収納単位部分が、複数設けられて、第1搬送コンベヤ2の下手側コンベヤ部分2Bにて搬送される物品収納容器U及び出荷用容器Wを、複数の収納単位部分に向けて分岐搬送する第1分岐搬送部9が設けられている。そして、第1分岐搬送部9の作動を制御する第1分岐制御部9A図4参照が、第1搬送コンベヤ2の下手側コンベヤ部分2Bを搬送されている物品収納容器U及び出荷用容器Wの固有情報を読取る第1タグリーダ8の読取り情報、及び、管理手段Fが管理する対応関係情報Mに基づいて、一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wを同一の収納単位部分に搬送すべく、第1分岐搬送部9の作動を制御するように構成されている。そして、複数収納単位部分のクレーン制御部7が、まとめ搬出処理を行うべくスタッカークレーン6の作動を制御するように構成されている。すなわち、第1分岐制御部9Aが、各収納単位部分のクレーン制御部7に対して、各収納単位部分に分岐搬送する物品収納容器U及び出荷用容器Wの固有情報を送信するよう構成されており、各収納単位部分のクレーン制御部7が、第1分岐制御部9Aから送信される物品収納容器U及び出荷用容器Wの固有情報に基づいて、各容器を識別しながら収納棚5の収納部5aに収納し、そして、管理手段Fが記憶する対応関係情報Mに基づいて、一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wの全てが揃ったと判別したときに、その一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wの全てをまとめて搬出するように構成されている。また、クレーン制御部7は、その一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wの全てをまとめて搬出する際に、出荷用容器Wを最初に搬出し、その出荷用容器Wに続いて物品収納容器Uを搬出する処理を行うように構成されている。つまり、まとめ搬出処理として、出荷用容器Wを最初に搬出し、その出荷用容器Wに続いて物品収納容器Uを搬出する処理が行われるように構成されている。物品投入部Cは、図1及び図2に示すように、上述した複数の収納単位部分の夫々に対応する複数の投入作業箇所Csを備えるものであって、各投入作業箇所Csにて、まとめ搬出処理にて搬出された一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器Uに収納された物品を出荷用容器Wに投入する物品投入処理が行われることになる。物品投入処理は、具体的には、一つのオーダーについての複数の物品収納容器Uの一つとして用いた出荷用容器Wに、残りの物品収納容器Uに収納した物品を投入する処理を行うことになり、本実施形態では、物品投入処理は、作業員による手作業にて行われるように構成されている。説明を加えると、複数の収納単位部分の夫々に対応して、物品収納容器U及び出荷用容器Wを、物品投入処理を行う投入作業箇所Csに搬送する物品投入部用搬送手段としての第4搬送コンベヤ10が設けられており、まとめ搬出処理にて複数の収納単位部分の夫々から搬出される物品収納容器U及び出荷用容器Wが、第4搬送コンベヤ10によって、搬出される順に縦列状態に並べて投入作業箇所Csに搬送されるように構成されている。そして、上述の如く、クレーン制御部7は、一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wの全てをまとめて搬出する際に、出荷用容器Wを最初に搬出し、その出荷用容器Wに続いて物品収納容器Uを搬出する処理を行うように構成されているため、図2に示すように、一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wは、出荷用容器Wを先頭に位置させ、それに続いて物品収納容器Uを位置させる縦列状態で、第4搬送コンベヤ10によって、投入作業箇所Csに搬送されることになる。したがって、物品投入処理が、出荷用容器Wを、複数のオーダー夫々についての容器を区別する基準情報として用いながら、出荷用容器Wに続く物品収納容器Uに収納されている物品を、出荷用容器Wに投入する手順にて行われるよう構成されている。ちなみに、物品収納容器Uは、上部が開口したコンテナが使用され、そして、物品投入部Cにて空状態となった物品収納容器Uは、物品保管部分aに返送されて、再使用されることになる。尚、空状態となった物品収納容器Uを物品保管部分aに返送する構成としては、例えば、上述した第2搬送コンベヤ3を、その上流側部分が複数の投入作業箇所Csを経由する状態で設けて、空状態の物品収納容器Uを第2搬送コンベヤ3に供給することにより、自動的に返送するようにする等、空状態の物品収納容器Uを順次自動的に返送する構成を採用することが考えられる。その他の構成として、第2搬送コンベヤ3が物品保管部Aに対応する箇所にのみ配設される場合においては、空状態の物品収納容器Uを、投入作業箇所Csにて一旦貯留しておき、貯留された複数の空状態の物品収納容器Uを、手押し台車等の搬送車に積載して、第2搬送コンベヤ3の上流側箇所に搬送して、第2搬送コンベヤ3に供給するようにする等、手作業にて返送する構成も考えられるものである。さらに、第2搬送コンベヤ3を装備しない場合には、上述した手作業にて返送する構成を用いて、各物品保管部分aに直接搬送することも考えられるものである。また、出荷用容器Wは、小さく折り畳んだ状態と容器の状態となるように拡げた状態とに切換自在な折り畳み容器通常、オリコンと呼称が使用される。そして、出荷先にて空状態となった出荷用容器Wは、出荷先から返送されたのち、特定物品保管部分aTに供給されて、再使用されることになる。尚、出荷先から返送されてきた空状態の出荷用容器Wを特定物品保管部分aTに供給する構成としては、上述した第3搬送コンベヤ4が装備される場合には、その第3搬送コンベヤ4の上流側箇所に、空状態の出荷用容器Wを供給すればよいが、その第3搬送コンベヤ4が装備されない場合には、空状態の出荷用容器Wを手押し台車等の搬送車に積載して、特定物品保管部分aTに直接搬送することになる。物品投入部Cにおける複数の投入作業箇所Csを経由する状態で第5搬送コンベヤ11が設けられており、物品投入処理が行われた出荷用容器Wが、作業員によって、第5搬送コンベヤ11に供給されるようになっている。この第5搬送コンベヤ11は、第2自動倉庫Dに向けて出荷用容器Wを搬送するように構成されている。第2自動倉庫Dは、第5搬送コンベヤ11にて搬送されてくる出荷用容器Wを一旦貯留して、出荷先が同じである等により同じカゴ車に積載して出荷する出荷用容器Wの全てが揃ったときに、その出荷用容器Wの全てをまとめて搬出するまとめ出庫処理を行うように構成されている。具体的には、図1に示すように、第2自動倉庫Dは、出荷用容器Wを収納する複数の収納部12aを備えた収納棚12と、第5搬送コンベヤ11にて搬送されてくる出荷用容器Wを収納部12aに収納し、かつ、収納部12aに収納された出荷用容器Wを取り出して搬出するための容器搬送手段としてのスタッカークレーン13と、スタッカークレーン13の作動を制御する制御手段としてのクレーン制御部14図4参照とから構成されている。本実施形態においては、収納棚12とスタッカークレーン13とを備える収納単位部分が、複数設けられて、第5搬送コンベヤ11にて搬送される出荷用容器Wを、複数の収納単位部分に向けて分岐搬送する第2分岐搬送部16が設けられている。そして、第2分岐搬送部16の作動を制御する第2分岐制御部16A図4参照が、第2タグリーダ15の読取り情報及び管理手段Fが管理する物品仕分情報Lに基づいて、出荷先が同じである等により同じカゴ車に積載して出荷する出荷用容器Wを複数の収納単位部分に分散して搬送すべく、第2分岐搬送部16の作動を制御するように構成されている。そして、クレーン制御部14が、まとめ出庫処理を行うべくスタッカークレーン13の作動を制御するように構成されている。すなわち、第2分岐制御部16Aが、各収納単位部分のクレーン制御部14に対して、各収納単位部分に分岐搬送する出荷用容器Wの固有情報を送信するように構成され、各収納単位部分のクレーン制御部14が、第2分岐制御部16Aから送信される出荷用容器Wの固有情報に基づいて、各容器を識別しながら収納棚12の収納部12aに収納し、そして、管理手段Fが記憶する物品仕分情報に基づいて、出荷先が同じである等により同じカゴ車に積載して出荷する出荷用容器Wの全てが揃ったと判別したときに、それらの出荷用容器Wの全てをまとめて出庫するように構成されている。また、第2自動倉庫Dにおける複数の収納単位部分を経由する状態で第6搬送コンベヤ17が設けられており、まとめ出庫処理にて出庫された出荷用容器Wが、第6搬送コンベヤ17にて自動積付け部Eに搬送されて、カゴ車に積載されるように構成されている。尚、第2自動倉庫Dにおける複数の収納単位部分の夫々には、スタッカークレーン13にて出庫された出荷用容器Wを第6搬送コンベヤ17に合流搬送する合流搬送用コンベヤ17aが設置されている。ちなみに、出荷先が同じである等により同じカゴ車に積載して出荷する出荷用容器Wを複数の収納単位部分に分散して搬送するのは、複数の収納単位部分のスタッカークレーン13を同時に作動させながら、まとめ出庫処理を効率良く行えるようにするためである。次に、図3及び図4に基づいて、物品保管部分aの夫々にて行う物品収納処理について説明を加える。複数の物品保管部分aの夫々には、その物品保管部分aにて行う物品収納処理の作業内容を示す作業リストを発行する作業リスト発行機18、及び、物品収納容器U及び出荷用容器WのIDタグを読取る保管部用タグリーダ19が、第2搬送コンベヤ3の横側部箇所に位置させる状態で設けられている。作業リストには、オーダーを識別するオーダー番号が記載され、また、そのオーダーについての単位物品仕分情報に基づいて、複数の物品保管部分aの夫々が収納する物品の種類及び数量が記載されている。したがって、複数の物品保管部分aの夫々に配置された作業員は、先ず、作業リスト発行機18に発行指令を指令し、引き続き、その作業リストの作業に使用する物品収納容器U又は出荷用容器WのIDタグを保管部用タグリーダ19にて読込むことになる。管理手段Fは、作業リスト発行機18により発行指令が指令されると、物品仕分情報に基づいて、その発行指令が指令された作業リスト発行機18が設置されている物品保管部分aに対応し、かつ、次に作業すべきオーダーの単位物品仕分情報に対応する物品の種類とその数量が記載された作業リストを、作業リスト発行機18にて発行することになり、また、保管部用タグリーダ19にて読込まれた固有情報に基づいて、各オーダーと各容器の固有情報との関係を示す対応関係情報Mを記憶管理するように構成されている。作業リストが発行されると、作業員は、手押し式の作業台車20に物品収納容器U又は出荷用容器Wを搭載して、物品収納棚1に沿って作業台車20を移動させながら、作業リストに記載の種類の物品を、作業リストに記載の数量分収納する作業を行うことになる。そして、作業リストに記載された全ての種類の物品を収納する作業が終了すると、作業リストを物品収納容器U又は出荷用容器Wに収納したのち、その物品収納容器U又は出荷用容器Wを、第1搬送コンベヤ2に供給することになる。尚、物品収納容器U及び出荷用容器Wに収納された作業リストは、物品投入処理を行うときに、検品作業を行う際に使用されることになる。ちなみに、上述の記載では、物品収納容器Uと出荷用容器Wとが使用される物品保管部分aを区別せずに説明したが、複数の物品保管部分aのうちの特定物品保管部分aTにおいては、物品収納容器Uとして出荷用容器Wが使用され、その他の複数の物品保管部分aにおいては、物品収納容器Uが使用されることになる。以上の説明から明らかな如く、本実施形態の物品仕分設備においては、図5に示すように、次の通りのピッキング方法が実行されて、物品保管部分aに収納された物品が出荷用容器Wに収納されることになる。すなわち、複数の物品保管部分aの夫々において、オーダーごとに物品の種類とその数量とを定める形態に作成された複数のオーダーについての物品仕分情報Lに基づいて、一つのオーダーに対応する物品を一つの物品収納容器Uに収納して搬出する物品収納処理が、複数のオーダーについて順次行なわれることになる。その際、複数の物品保管部分aのうちの特定物品保管部分aTにおいては、物品収納容器Uとして、出荷用容器Wが用いられることになる。物品保管部分aから搬出された物品収納容器U及び出荷用容器Wを第1自動倉庫Bに一旦貯留して、一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Wが全て揃ったときに、その一つのオーダーに対応する物品収納容器U及び出荷用容器Eをまとめて搬出するまとめ搬出処理が行われる。まとめ搬出処理にて搬出された一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器Uに収納された物品を出荷用容器Wに投入する物品投入処理として、一つのオーダーについての複数の物品収納容器Uの一つとして用いた出荷用容器Wに、残りの物品収納容器Uに収納した物品を投入する処理が行われることになり、その投入処理を行う際に、作業リストを用いて、検品作業が行われることになる。尚、投入処理が行われた出荷用容器Wは、第2自動倉庫Dに一旦貯留されて、同じカゴ車に積載する出荷用容器Wの全てが揃ったときに、それらをまとめて出庫するまとめ出庫処理が行われて、自動積付け部Eにてカゴ車に積載されることになる。ちなみに、図5においては、2つの物品収納容器Uと一つの出荷用容器Eが、一つのオーダーに対応する場合を例示するが、上述の説明から明らかな如く、一つのオーダーに対応する物品収納容器Uの数は変動することになる。また、図5においては、物品収納容器U及び出荷用容器Eには、一つの種類の物品が一つずつ収納される場合を例示しているが、上述の通り、各容器には、複数種類の物品が収納される場合があり、また、各種類の物品が収納される数も変動することになる。第2実施形態次に、第2実施形態について説明するが、この第2実施形態は、物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報が特定物品保管部分から搬出する物品が存在しない情報の場合において、そのオーダーに対応する出荷用容器Wを、貯留手段としての第1自動倉庫Bから搬出する実施形態を例示するものであり、以下の説明においては、上記の第1実施形態と異なる構成についてのみ説明して、上記の第1実施形態と同じ構成についての説明は省略する。この第2実施形態においては、貯留手段としての第1自動倉庫Bに、空状態の出荷用容器Wが、予備の出荷用容器として予め貯留されることになる。そして、物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報が特定物品保管部分aTから搬出する物品が存在しない情報の場合には、まとめ搬出処理として、予備の出荷用容器として第1自動倉庫Bに予め貯留されている空状態の出荷用容器Wを、一つのオーダーに対応する出荷用容器として搬出する処理を行うことになる。尚、物品仕分情報における一つのオーダーに対応する情報が特定物品保管部分aTから搬出する物品が存在しない情報の場合には、特定物品保管部分aTにおいては、そのオーダーについての物品収納処理は行われない。説明を加えると、管理手段F、第1分岐制御部9A、及び、クレーン制御部7が、上述したピッキング方法によるピッキング作業を行うピッキングモードと、第1自動倉庫Bに、空状態の出荷用容器Wを、予備の出荷用容器として予め貯留する予備貯留モードとに切換え自在に構成されて、第1自動倉庫Bに空状態の出荷用容器Wを貯留する予備貯留作業を行うときには、予備貯留モードに切換えられる。予備貯留作業は、ピッキング作業を行わない時間帯、例えば、夜間に行うことになり、具体的には、上述の予備貯留モードに切換えた状態において、第1搬送コンベヤ2における第1タグリーダ8よりも上流側箇所に、空状態の出荷用容器Wを順次投入する作業を行うことになる。出荷用容器Wの投入数は、例えば、次の日のピッキング作業を行う際に、予備の出荷用容器として必要となる数であり、次の日のピッキング作業に対応する物品仕分情報に基づいて判別することができる。予備貯留モードにおいては、第1分岐制御部9Aは、第1搬送コンベヤ2にて順次搬送されてくる出荷用容器Wを、複数の収納単位部分に分配すべく、第1分岐搬送部9の作動を制御し、かつ、第1タグリーダ8の読取り情報に基づいて、複数の収納単位部分の夫々に分配した出荷用容器Wの固有情報を管理手段F及びクレーン制御部7に送信することになる。各収納単位部分のクレーン制御部7は、第1分岐制御部9Aから送信される出荷用容器Wの固有情報に基づいて、各容器を識別しながら収納棚5の収納部5aに収納することになる。また、管理手段Fは、第1分岐制御部9Aから送信される出荷用容器Wの固有情報に基づいて、例えば、次の日のピッキング作業を行う際に必要となる予備の出荷用容器の数に相当する出荷用容器Wが、第1自動倉庫Bに貯留された状態であるか否かを把握することになる。ピッキングモードにおいては、管理手段F、第1分岐制御部9A、及び、クレーン制御部7は、基本的には、第1実施形態と同様に作動する。そして、管理手段Fは、作業リスト発行機18に発行指令が指令されて、物品仕分情報に基づいて、次に作業すべきオーダーに対応する情報単位物品仕分情報の作業リストを発行し、引き続き、保管部用タグリーダ19にて読込まれた固有情報に基づいて、そのオーダーと容器の固有情報との関係を示す対応関係情報Mを作成して記憶するときに、次に作業すべきオーダーに対応する情報単位物品仕分情報が、特定物品保管部分aTから搬出する物品が存在しない情報の場合には、そのオーダーの対応関係情報Mとして、第1自動倉庫Bに予備の出荷用容器として貯留されている出荷用容器Wを用いるものであることを示す予備出荷用容器使用情報を付与する形態で、対応関係情報Mを作成することになる。また、第1自動倉庫Bの各収納単位部分のクレーン制御部7は、管理手段Fが記憶する対応関係情報Mに基づいて、一つのオーダーに対応する容器の全てが揃っているか否かを判別するときに、予備出荷用容器使用情報が付与されている対応関係情報Mの場合には、その対応関係情報Mについての物品収納容器Uの全てが揃っているか否かを判別し、そして、全ての物品収納容器Uが揃っていると判別したときには、予め貯留されている予備の出荷用容器をそのオーダーについての出荷用容器Wとして選択して、その出荷用容器W及びそのオーダーの物品収納容器Uをまとめて搬出する形態でまとめ搬出処理を行うことになる。この第2実施形態と上記した第1実施形態とを比較すると、第1実施形態は、第2実施形態における予備貯留作業を必要としないため、ピッキング作業を継続して実行する形態で運用する際には、有利である。また、第2実施形態は、予備貯留作業を必要とするものの、特定物品保管部分aTでの作業が簡略化できるものとなる。別実施形態次に、別実施形態を列記する。1上記実施形態では、物品保管部分の夫々において物品収納処理を行うに、物品収納容器や出荷用容器を搭載する作業台車を用いて、作業員による手作業により行う場合を例示したが、例えば、作業台車を物品収納棚に沿って自動走行するように構成し、その作業台車に、物品収納棚から物品を取り出して物品収納容器や出荷用容器に投入するピッキングロボットを搭載して、物品収納処理を自動的に行わせるようにする形態で実施してもよい。2上記実施形態では、自動倉庫を用いてまとめ搬出処理を行う場合を例示したが、例えば、物品収納容器及び出荷用容器を循環搬送する状態で保管して、一つのオーダーに対応する物品収納容器及び出荷用容器が全て揃ったときに、その一つのオーダーに対応する物品収納容器及び出荷用容器を物品投入部に向けて分岐搬送する形態で実施してもよい。3上記実施形態では、複数の物品保管部分のうちの一つを、一つのオーダーに対応する複数の物品収納容器の一つとして、出荷用容器を用いる特定物品保管部分に特定する場合を例示したが、例えば、複数の物品保管部分のうちで、出荷用容器を物品収納容器として用いて物品収納処理を行う物品保管部分を、一つのオーダーに対応する単位物品仕分情報に基づいて、収納する物品量が最も多い物品保管部分に順次変更して定めるようにする形態で実施する等、複数の物品保管部分のうちで出荷用容器を用いるもの変化させる形態で実施してもよい。4上記実施形態では、物品投入処理が、作業員によって手作業にて行われる場合を例示したが、物品を把持して移動させる物品搬送ロボットを用いて自動的に行わせる形態で実施してもよい。5上記実施形態では、物品収納容器及び出荷用容器にIDタグを装備して、各容器を識別する場合を例示したが、固有情報を示すバーコードを付して各容器を識別できるようにする等、各容器を固有情報にて識別する形態は種々変更できる。