"キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いて像担持体上にトナー像を形成する湿式画像形成装置であって、前記像担持体に画像パターンを形成する作像部と、前記画像パターンの濃度を検知する濃度検知部と、前記濃度検知部の検知結果に基づき前記画像パターンの濃度を制御する濃度制御部とを備え、前記濃度検知部は、発光する発光部と、前記発光部から光の反射光を受光する受光部とを含み、前記濃度検知部は、前記画像パターンが形成される前の前記像担持体表面の反射光を受光して、当該反射光に基づく前記画像パターンの濃度を検知するための基準値を取得し、前記基準値と前記作像部で作成された画像パターンの反射光に基づく値との差に基づいて前記画像パターンの濃度を検知し、前記基準値を取得する際、前記像担持体表面の検出領域にはキャリア液が塗布される、湿式画像形成装置。前記キャリア液を塗布するためのキャリア液塗布部をさらに備える、請求項1記載の湿式画像形成装置。前記キャリア液塗布部は、前記画像パターンの濃度を検知する際、前記画像パターンに前記キャリア液を塗布する、請求項2記載の湿式画像形成装置。前記作像部は、前記像担持体と接触され、回転して前記液体現像剤を供給する現像ローラを含み、前記基準値を取得する際、前記現像ローラの回転速度が調整される、請求項1記載の湿式画像形成装置。しかしながら、トナー付着量を判定するための基準値の取得にあたっては像担持体の表面での反射光量を検出しているが、このとき当該面上のキャリア液が不足すると像担持体の表面の凹凸部分がキャリア液面から露出した状態となる。当該像担持体の表面の凹凸部分がキャリア液面から露出すると、液中で反射する場合のキャリア液とベース面の屈折率差、気中で反射する場合の大気とベース面の屈折率差が異なることから露出箇所のみ反射光量が極端に変化するため、基準値の検出誤差になる。また、キャリア液層が薄層化すると、液面で反射される光液面反射光と液と像担持体の表面の界面で反射された光ベース反射光の干渉、或いはベース反射光同士の干渉の影響が顕著になり基準値の検出誤差になる場合も考えられる。それゆえ、基準値に検出誤差があると、誤った基準値に基づくトナー付着量の判定により精度の高い濃度制御を実行することが難しいという問題がある。本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、精度の高いトナー付着量の判定が可能な湿式画像形成装置を提供することを目的とする。本発明のある局面に従う湿式画像形成装置は、キャリア液にトナーが分散された液体現像剤を用いて像担持体上にトナー像を形成する湿式画像形成装置であって、像担持体に画像パターンを形成する作像部と、画像パターンの濃度を検知する濃度検知部と、濃度検知部の検知結果に基づき画像パターンの濃度を制御する濃度制御部とを備える。濃度検知部は、発光する発光部と、発光部から光の反射光を受光する受光部とを含む。濃度検知部は、画像パターンが形成される前の像担持体表面の反射光を受光して、当該反射光に基づく画像パターンの濃度を検知するための基準値を取得し、基準値と作像部で作成された画像パターンの反射光に基づく値との差に基づいて画像パターンの濃度を検知し、基準値を取得する際、像担持体表面の検出領域にはキャリア液が塗布される。好ましくは、キャリア液を塗布するためのキャリア液塗布部をさらに備える。特に、キャリア液塗布部は、画像パターンの濃度を検知する際、画像パターンにキャリア液を塗布する。好ましくは、作像部は、像担持体と接触され、回転して液体現像剤を供給する現像ローラーを含み、基準値を取得する際、現像ローラーの回転速度が調整される。本発明に従う湿式画像形成装置において、濃度検知部は、画像パターンが形成される前の像担持体表面の反射光を受光して、当該反射光に基づく画像パターンの濃度を検知するための基準値を取得し、基準値と作像部で作成された画像パターンの反射光に基づく値との差に基づいて画像パターンの濃度を検知する。そして、基準値を取得する際、像担持体表面の検出領域にはキャリア液が塗布されることにより、十分なキャリア液量が基準値を取得する際に供給されるためキャリア液量の不足に伴い発生する検出誤差の影響を抑制して精度の高いトナー付着量の判定が可能である。以下に図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明においては同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一であるものとする。実施の形態1図1は、本発明の実施の形態1に従う湿式画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図1を参照して、本発明の実施の形態1に従う湿式画像形成装置には、ドラム状の像担持体である感光体110が設けられ、感光体110の周辺には矢印で示す回転方向の順に現像装置の現像装置150、中間転写体160、クリーニング装置101、帯電装置105および露光装置106がそれぞれ配設される。感光体110の表面は、帯電装置105により所定の表面電位に一様に帯電される。そして、その後、露光装置106により画像情報の露光を行ない、感光体110の表面に静電潜像を形成する。次いで、感光体110上の静電潜像は、現像装置150の現像ローラー120によりトナー粒子およびキャリア液を含む液体現像剤で現像され、感光体110の表面にトナー像が形成される。このとき、トナー粒子だけでなく分散媒であるキャリア液も感光体110の表面に付着する。そして、感光体110の表面に形成されたトナー像は、中間転写体160との対向部である一次転写部に運ばれる。そして、一次転写部では、中間転写体160が矢印の方向に搬送され、中間転写体160に印加されたトナー粒子と逆極性の電圧の力により感光体110上のトナー粒子は中間転写体160に転写される。そして、トナー粒子が転写された中間転写体160に転写されたトナー像は、加圧ローラー102との間で記録用紙へ二次転写されて画像が形成されることになる。そして、図示しない定着部に搬送されトナー像が定着される。一方、一次転写部を通過した後の感光体110上には、クリーニング装置101が設けられており、感光体110上に残留した転写残トナー粒子およびキャリア液を回収する。また、中間転写体160の周辺には、感光体110、キャリア液塗布装置170、濃度検知センサー161、加圧ローラー102およびクリーニング装置169がそれぞれ配設される。二次転写部を通過した後の中間転写体160上には、クリーニング装置169により中間転写体160上に残留した転写残トナー粒子およびキャリア液を回収する。これらの工程を繰り返し行なうことにより、次々に画像が印字される。また、キャリア液塗布装置170は、必要に応じて中間転写体160の表面にキャリア液を塗布する。ここで、キャリア液塗布装置170は、3段のローラー172~176を含み、本例においては、ローラー172の一部がキャリア液に浸漬している場合が示されている。そして、これら3段のローラーが回転することにより互いに隣接するローラーにキャリア液が搬送され、中間転写体160の表面にキャリア液が塗布される。具体的には、ローラー172~ローラー174~ローラー176~中間転写体160の表面にキャリア液が塗布される。濃度検知センサー161は、後述する濃度検知モード処理および基準値取得モード処理に基づいてトナー濃度を検知する。また、本例における湿式画像形成装置には、全体を制御する制御部180と、各部を制御するためのプログラムが格納されたメモリ185と、トナー濃度を調整するための現像バイアス調整部190とがさらに設けられる。制御部180は、メモリ185に格納されたプログラムを読み込むことにより後述する各部のフローを実現して各部を制御する。現像バイアス調整部190は、後述する濃度検知結果に基づいて、感光体110に印加する電圧を調整する。ここで、液体現像剤は、キャリア液である絶縁性液体と、静電潜像を現像するトナー粒子と、トナー粒子を分散させる分散剤とを主要成分としている。キャリア液としては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば特に制限することなく使用することができるが、例えば、キャリア液として、イソパラフィン系のアイソパーG、H、L、Mなどエクソンモビール、IPソルベント1620、2028、2835など出光興産や、パラフィン系のモレスコホワイトP-40,P-70,P-120松村石油研究所を挙げることができる。また、シリコンオイル、ミネラルオイルを用いることも可能である。トナー粒子は、主として、樹脂と着色のための顔料や染料からなる。樹脂には、顔料や染料を樹脂中に均一に分散させる機能と、記録用紙に定着させる際のバインダとしての機能がある。トナー粒子としては、一般に電子写真用液体現像剤に用いるものであれば、特に制限することなく使用することができる。トナー用結着樹脂としては、たとえばポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。またこれらの樹脂を複数、混合して用いることも可能である。また、トナーの着色に用いられる顔料および染料も一般に市販されているものを用いることができる。たとえば、顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、レーキレッドD等を用いることができる。染料としてはソルベントレッド27やアシッドブルー9等を用いることができる。液体現像剤の調整方法としては、一般に用いられる技法に基づいて調整することができる。たとえば、結着剤樹脂と顔料とを所定の配合比で、加圧ニーダ、ローラーミルなどを用いて溶融混練して均一に分散させ、得られた分散体をたとえばジェットミルによって微粉砕する。得られた微粉末をたとえば風力分級機などにより分級することで、所望の粒径の着色トナーを得ることができる。そして、得られたトナー粒子をキャリア液としての絶縁性液体と所定の配合比で混合する。この混合物をボールミル等の分散手段により均一に分散させ、液体現像剤を得ることができる。トナーの平均粒径は、湿式画像形成方式を採用しているため、0.1μm~5μmとすることが可能である。0.1μm未満では現像性が大きく低下し、5μmより大きい粒径では画像品位が低下するため、0.1~5μmに設定することが望ましい。液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合は、10~50程度が適当である。10未満の場合、トナー粒子に沈降が生じやすく、長期保管時の経時的な安定性に問題があり、また、必要な画像濃度を得るため、多量の液体現像剤を供給する必要があり、記録用紙に付着するキャリア液が増加し、定着時に乾燥させた際の蒸気の処理が問題となる可能性がある。一方で、50を超える場合には、液体現像剤の粘度が高くなりすぎ、製造上も取り扱いが困難になる可能性がある。液体現像剤の粘度は、25°Cにおいて、0.1mPas以上、10000mPas以下が望ましい。10000mPasより大きくなると液体現像剤の攪拌や送液等の取り扱いが困難となり、均一な液体現像剤を供給する装置の負担が大きくなる可能性がある。次に、本発明の実施の形態1に従う現像装置150の構成について、概略について簡単に説明する。現像装置150には、感光体110と加圧接触される現像ローラー120と、トナーおよびキャリア液を含む液体現像剤を貯蔵した現像槽145とが設けられ、現像槽145に汲み上げローラー140の一部が浸漬されている場合が示されている。汲み上げローラー140と現像ローラー120の間には互いに接触された搬送ローラー130が設けられる。本例においては、汲み上げローラー140等は、矢印の方向に回転し、搬送ローラー130を介して現像ローラー120に液体現像剤が供給される。汲み上げローラー140には、規制ブレード141が設けられる。規制ブレード141により汲み上げローラー140で汲み上げられる液体現像剤量が規制されて搬送ローラー130に供給される。また、搬送ローラー130の周辺には、搬送前チャージャー131と、クリーニング装置132とが設けられる。搬送前チャージャー131により液体現像剤中に含まれるトナーに電荷が与えられる。そして、現像ローラー120に印加された電圧に従って現像ローラー120側に液体現像剤が移動する。残留した液体現像剤についてはクリーニング装置132により回収される。また、現像ローラー120の周辺には、現像前チャージャー121と、クリーニング装置122とが設けられる。現像前チャージャー121により現像ローラー120上の液体現像剤中に含まれるトナーに電荷が与えられる。その後、現像ローラー120により感光体110に搬送された荷電されたトナーは感光体110上において画像部を現像する。図2は、本発明の実施の形態に従う濃度検知センサー161の構成について説明する概略図である。図2aを参照して、本発明の実施の形態に従う反射型の濃度検知センサー161について説明する。濃度検知センサー161は、例えばLEDからなる発光部162と、例えばフォトダイオードからなる受光部163とを有する。発光部162の光軸と中間転写体160の表面の法線とのなす傾斜角はθ1、受光部163の光軸と中間転写体160の表面の法線とのなす傾斜角はθ1で等しくされており、発光部162および受光部163はいずれも、その光軸に沿って穿設された細い孔の底部に配設されている。当該構成により、発光部162からの照射光が中間転写体160の表面及び中間転写体160上に形成されたパッチ画像で正反射した正反射光を受光部163により受光することが可能となる。例えば、中間転写体160は平滑なため正反射光が強く、パッチ画像画像パターンはトナーが形成する凹凸により乱反射光が強く正反射光が弱いことを利用する。すなわち、中間転写体160がトナーに覆われ画像濃度が濃くなるとともに正反射光が弱まっていくことになる。したがって、受光部163で検出した正反射光量から画像濃度を予測することが可能となる。図2bを参照して、乱反射型の濃度検知センサー161について説明する。ここでは、発光部162の光軸と中間転写体160の表面の法線とのなす傾斜角はθ2、受光部163の光軸と中間転写体160の表面の法線とのなす傾斜角はθ3で異なる傾斜角にされており、発光部162および受光部163はいずれも、その光軸に沿って穿設された細い孔の底部に配設されている。本例においては、θ2=0°で図示されているがこれに限定されるものではなく、θ2≠θ3であればよい。当該構成により、発光部162からの照射光が中間転写体160の表面および中間転写体160上に形成されたパッチ画像で乱反射した乱反射光を受光部163により受光することが可能となる。例えば、中間転写体160は平滑なため乱反射光が弱く、正反射光が強い。パッチ画像はトナーが形成する凹凸により乱反射光が強い。すなわち、中間転写体160がトナーに覆われ画像濃度が濃くなるとともに乱反射光が強まっていくことになる。したがって、受光部163で検出した乱反射光量から画像濃度を予測することが可能となる。本発明の実施の形態においては、上記の濃度検知センサー161を用いて、トナーを付着させる前の画像が形成されていない非画像部の検知面像担持体の表面での反射光量を検出し、トナー付着量検出のための基準値を取得する。そして、当該基準値と、トナー付着量を検出したい検知面での反射光量からの検出値とを取得して、その差分に基づいてトナー付着量を判定する。当該判定方式により、非画像部の検知面の表面粗さや汚れの影響を反映した基準値を把握しておき、検出したい検知面の検出値から減算することで表面粗さや汚れの影響を取り除いた数値からトナー付着量を判定することが可能である。一方で、上述したように、トナー付着量を判定するための基準値の取得に際し、像担持体の表面上のキャリア液が不足すると像担持体の表面の凹凸部分がキャリア液面から露出した状態となる。図3は、比較例として像担持体の表面上のキャリア液が不足した場合を説明する図である。図3を参照して、ここでは、像担持体である中間転写体160の表面上のキャリア液が不足し、像担持体の表面の凹凸がキャリア液面から露出した様子が示されている。像担持体である中間転写体160の表面の凹凸がキャリア液面から露出すると、液中で反射する場合のキャリア液と中間転写体160の屈折率差は小さく、気中で反射する場合の大気と中間転写体160の屈折率差は大きいことから露出箇所のみ反射光量が極端に大きくなる。極端に大きな反射光量は凹凸の露出面が平滑部であれば正反射され、粗面部であれば乱反射されるため濃度検知センサー161が上記で説明した反射型光センサーでも乱反射型光センサーでも、受光部163に受光されることがあり、受光部163に受光した場合には、受光信号が大きくなり、基準値が本来の値よりも高く読み取ってしまう検出誤差となる。図4は、比較例として像担持体の表面上のキャリア液が不足した場合を説明する別の図である。図4を参照して、ここでは、像担持体である中間転写体160の表面上のキャリア液が不足し、中間転写体160の表面のキャリア液層が薄層化した場合が示されている。キャリア液層が薄層化すると、液面で反射される光液面反射光と液と像担持体との表面の界面で反射された光ベース反射光の干渉、或いはベース反射光同士の干渉の影響が顕著になり基準値の検出誤差になる場合も考えられる。それゆえ、基準値の取得に際し、像担持体である中間転写体160の表面上のキャリア液量の不足を補うためにキャリア液塗布装置170を設ける。キャリア液塗布装置170は、中間転写体160の回転方向のクリーニング装置169の当接位置より下流、かつ、濃度検知センサー161より上流に配置される。そして、中間転写体160の表面に例えばオイルを均一に塗布する。オイルは、液体現像剤に用いられるキャリア液と同じものにすると、オイルとキャリア液の混合比によって粘度などの機械的特性や電気抵抗などの電気的特性、屈折率などの光学的特性が変化しにくく管理しやすいためにより好ましい。本例においては、上述したようにキャリア液塗布装置170は、3段のローラー172~176を含み、これら3段のローラーが回転することにより中間転写体160の表面にキャリア液が塗布される。なお、当該接触式の構成に限られず、インクジェット方式の画像形成装置で用いられるインクジェットヘッドを中間転写体160に対して非接触に配置し、インクジェットヘッドが中間転写体160に向かってキャリア液を射出、塗布する非接触式の構成とすることも可能である。キャリア液塗布装置170の構成は、特に上記に限定されるものではなく、濃度検知センサー161の検知面の到達前の中間転写体160の表面ないしは中間転写体160の表面のキャリア液層に対して、均一にキャリア液を追加塗布することが可能な構成であればどのような形態であってもよい。図5は、本発明の実施の形態に従う基準値取得モードにおける処理について説明するフロー図である。図5を参照して、まず、基準値取得モードでは、まず、トナーが現像されない現像条件、バイアス条件で現像ローラー120等、感光体110、中間転写体160が回転する。感光体110の表面はクリーニング装置101を通過し、残留トナーとキャリア液が除去された後に現像ローラー120とのニップを通過する。トナーが現像されない現像条件、バイアス条件であるため現像ローラー120から感光体110へのトナーの移動は起こらないが、現像ローラー120上のキャリア液の一部は現像ローラー120に残り、一部は感光体110に移動し、通過後の感光体110表面には非画像部に相当するキャリア液層が形成されるステップS2。中間転写体160の表面はクリーニング装置169を通過し、残留トナーとキャリア液が除去された後に感光体110とのニップを通過する。感光体110の表面にはトナー層は形成されていないため感光体110から中間転写体160へのトナーの移動は起こらないが、感光体110の表面に形成されたキャリア液層の一部は感光体110に残り、クリーニング装置101に回収され、一部は中間転写体160に移動し、通過後の中間転写体160の表面には非画像部に相当するキャリア液層が形成される。上述したように現像ローラー120から感光体110、中間転写体160を経る間に、キャリア液は揮発するだけでなく、現像または転写するたびにキャリア液は減っていくため、濃度検知センサー161に非画像部が到達するときにはキャリア液が少なく、キャリア液不足になりやすい。次に、現像ローラー120から感光体110を経て中間転写体160の検知領域に移動してきた薄くなった非画像部であるキャリア液層に対し、キャリア液塗布装置170はキャリア液を追加塗布するステップS3。キャリア液塗布装置170のキャリア液の塗布領域通過後の中間転写体160の表面ではキャリア液層は厚くなっている。キャリア液塗布装置170の追加塗布するキャリア液量としては、中間転写体160の表面の凹凸が露出することがない程度に十分厚く、干渉の影響が顕著でない程度に十分厚ければよい。例えば、キャリア液層として、概ね5μm以上の液厚であれば十分と考えられる。なお、中間転写体160の材料物性や表面粗さ、発光部162の傾斜角θ1θ2、キャリア液の物性、装置環境など種々の条件により十分な液厚は異なるため、使用する装置条件に応じた塗布量に設定することが可能である。そして、次に、濃度検知センサー161は、検知領域に対して発光部162から光を照射するステップS4。次に、濃度検知センサー161は、検知領域に対して発光部162から照射した光の反射光を受光部163で受光し、受光信号を取り込むステップS6。そして、濃度検知センサー161は、受信信号に基づく値を制御部180に出力し、制御部180は、受光信号に基づく基準値Sbsを取得するステップS8。そして、処理を終了するエンド。なお、基準値Sbsの値は例えばメモリ185に書込み、適当なタイミング、例えば後述の濃度検知モードにおいて画像部からの検出値との比較を行い、トナー付着量および画像濃度判定を行うときに読みだせるようにしても良い。本実施の形態に従う基準値取得モードは、濃度検知センサー161において、中間転写体160の表面のキャリア液層が厚くなった部分に対して基準値の取得を行うため、上述したようなキャリア液不足に従う読み取り誤差すなわち、基準値の検出誤差を生じさせることなく、精度の高い基準値を検出することができる。図6は、本発明の実施の形態に従う濃度検知モードにおける処理について説明するフロー図である。図6を参照して、まず、トナー像を形成するステップS10。トナー像は、濃度検知用のいわゆるパッチ画像である。トナー像が現像される現像条件、バイアス条件で現像ローラー120、感光体110、中間転写体160が回転する。感光体110の表面はクリーニング装置101を通過し、残留トナーとキャリア液が除去された後に、帯電装置105により所定電位に帯電される。そして、露光装置106によりパッチ画像の静電潜像が形成され、現像ローラー120とのニップに到達する。トナーが現像される現像条件、バイアス条件であるため現像ローラー120から感光体110へのトナーの移動が起こり、感光体110の表面に所望のトナー像パッチ画像が形成される。同時に現像ローラー120上のキャリア液の一部は現像ローラー120に残り、一部は感光体110に移動し通過後の感光体110の表面のトナー像の上にはキャリア液層が形成される。中間転写体160の表面はクリーニング装置169を通過し、残留トナーとキャリア液を除去された後に感光体110とのニップに到達する。感光体110の表面にはトナー層が形成されているため感光体110から中間転写体160へのトナーの移動が起こり、中間転写体160表面に所望のトナー像が転写形成される。同時に感光体110の表面に形成されたキャリア液層の一部は感光体110に残り、クリーニング装置101に回収され、一部は中間転写体160に移動し、通過後の中間転写体160の表面のトナー像の上にはキャリア液層が形成される。次に、濃度検知センサー161において、発光部162から中間転写体160の表面に対して光を照射するステップS12。そして、濃度検知センサー161において、受光部163は、中間転写体160で反射された受光信号を取り込むステップS14。そして、中間転写体160の表面とトナー像およびキャリア液層に対する反射光を検出値Snとして取得するステップS16。具体的には、制御部180は、受光部163で受光した受光信号の受光量に応じた検出値Snを取得する。そして、制御部180は、検出値Snと基準値取得モードにより取得した基準値Sbsとの比較に基づいて、画像濃度が許容範囲内かどうかを判定するステップS18。具体的には、縦おば、検出値Sn-基準値Sbsと目標値εとを比較して判定することが可能である。すなわち、濃度検知モードで現像したトナー像のトナー付着量および画像濃度を判定する。例えば、検出値Sn-基準値Sbsから判定する場合、トナー像からの検出値Snから、中間転写体160の表面の影響を取り除いて画像濃度判定を行うことができる。基準値Sbsを取得せずに、トナー像の検出値Snのみから画像濃度判定を行った場合、中間転写体160の表面が耐久劣化により表面粗さが変化するなどして、中間転写体160の表面からの反射光に増減があるとその分、検出値Snも増減し、画像濃度を誤って高く判定したり低く判定してしまうことがある。したがって、当該方式により、基準値Sbsを取得し、トナー像の検出値Snと比較して画像濃度判定することにより精度の高い画像濃度判定が可能である。そして、次に、制御部180は、画像濃度が許容範囲内かどうかを判定し、たとえば、許容範囲内でなければステップS18においてNO、許容範囲内となるように画像形成条件を制御して記憶するステップS20。画像形成条件の制御の一例としては、検出したトナー像の画像濃度が目標値εの許容範囲未満で濃度不足であれば、例えば、現像バイアス調整部190において現像バイアスを増大する。なお、現像バイアスのみならず、表面電位を低減し、露光エネルギーを増大するようにしても良い。一方、目標値εの許容範囲を超えて濃度過剰であれば、現像バイアス調整部190において現像バイアスを減少させる。例えば、当該現像バイアス値をメモリ185に書込み、適当なタイミングにおいて当該情報を読み出して画像濃度を制御するようにすれば良い。また、ステップS18において、画像濃度が許容範囲内であればステップS18においてYESには、特に条件を変更することなく処理を終了するエンド。当該処理により、たとえば現像バイアスを調整することにより画像濃度を適切な濃度に調整することが可能となる。なお、こうして制御された画像形成条件を制御部180は、メモリ185に書き込むようにしても良い。そして、適当なタイミング、例えば印字指令信号の受信タイミングで、メモリ中の画像形成条件を読みだすようにして、作像時の画像形成条件に反映させるようにしても良い。上記において、基準値取得モードと濃度検知モードとのタイミングとしては、基準値取得モード直後に濃度検知モードがあっても、あらかじめ所定のタイミングで基準値取得モードを実施した後に、随時1回ないし複数回の濃度検知モードを実行するようにしても良い。また、加圧ローラー102は中間転写体160に対して離間可能に当接する構成とすることにより、基準値取得モードと濃度検知モードの両方、或いはどちらか一方のときには、加圧ローラー102は中間転写体160から離間させておくとキャリア液やトナー像が加圧ローラー102に付着して加圧ローラー102を汚すのを防ぐことができるため好ましい。また、キャリア液塗布装置170を基準値取得モード時のみではなく、濃度検知モード時にも濃度検知センサー161の検知領域にキャリア液を追加塗布する構成とすることで、前述の検知誤差も防止することができ、より好ましい。なお、ここで、濃度検知センサーは1箇所だけに設けるようにした場合について説明しているが、中間転写体160の軸方向に複数箇所設けるようにしても良い。複数箇所設けることにより、検出精度を高めることが可能となる。すなわち、各濃度検知センサー161の検出値の平均値に基づいて、濃度判定処理を実行する。これにより、中間転写体160の軸方向に濃度が偏っている場合であっても、偏った1箇所の濃度に基づいて画像制御してしまい、別の箇所で画像不良になるということがなく、画像全体に対して適切な画像制御を行うことができる。ここで、各濃度検知センサー161の検出値に対する処理は、必ずしも平均値をとることに限定されるものではなく、複数箇所の濃度検知センサー161の検出値を利用して画像全体に対して適切な画像制御を行うことができる処理であればよい。濃度検知センサー161を複数箇所に設ける場合には、中間転写体160の軸方向に散在した各濃度検知センサー161の検知領域の全てを含む1つの領域にキャリア液の追加塗布が可能な1つのキャリア液塗布装置170であっても、各濃度検知センサー161それぞれの検知領域に対応した位置にキャリア液の追加塗布が可能な複数のキャリア液塗布装置170であってもよく、複数箇所の濃度検知センサー161の検知領域に対して、漏れなくキャリア液を塗布できればよい。また、濃度検知センサー161は前述の構成に限定されるものではなく、発光部162や受光部163の光軸に偏光フィルタなどを設け、P偏光やS偏光を利用したものであってもよく、一つの発光部162に対して複数の受光部163を有するようなものでもよく、非画像部の反射光を基準値Sbsとして取得するものであればどのような構成を採用してもよい。なお、本例においては、中間転写体160を設けた構成について説明し、当該中間転写体160上において、キャリア液塗布装置170および濃度検知センサー161を設けた構成について説明したが、特にこれに限られず、中間転写体160を設けず、感光体110のみにキャリア液塗布装置170および濃度検知センサー161を設けた構成とすることも可能である。なお、その場合、キャリア液塗布装置170は感光体110のクリーニング装置101よりも下流、濃度検知センサー161より上流に設ける構成とすることが可能である。また、キャリア液塗布装置170の構成として、中間転写体160と接触あるいは離間可能な構成として設けて、基準値取得モードの時のみ中間転写体160と接触するようにしても良い。また、濃度検知モードの時においてもキャリア液をトナー像に追加塗布する構成にしてもよい。当該構成により濃度検知モードにおけるキャリア液の不足を予防することが可能である。変形例図7は、本発明の実施の形態に従う基準値取得モードにおける処理の変形例について説明するフロー図である。図7を参照して、図5のフロー図と比較し、ステップS8の処理以降に、ステップS30,S32をさらに付加した点が異なる。その他の点については同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。ステップS30において、取得した基準値Sbsが規定値であるか否かを判断するステップS30。制御部180は、取得した基準値Sbsが規定値であるか否かを判断し、規定値であると判断した場合ステップS30においてYESには、処理を終了するエンド。一方、ステップS30において、取得した基準値Sbsが規定値でないと判断した場合ステップS30においてNOには、濃度検知センサー161の発光部の光量を調整するステップS32。具体的には、制御部180は、濃度検知センサー161の発光部162に対して取得した基準値Sbsの値に従って光量の調整を指示する。そして、再びステップS4に戻り、発光部162から光を照射し、基準値を取得する。当該処理を基準値Sbsが規定値となるまで繰り返す。そして、図6で説明した濃度検知モード処理を実行する。すなわち、濃度検知センサー161は、濃度検知モードにおいて発光部162の発光光量を、前述の基準値取得モードで調整した発光光量と同じにしてトナー像の検出値Snを検出し、Sn-Sbs一定値から画像濃度判定を行うものとする。このようにすることで、中間転写体160表面の影響や、発光部162の入力に対する発光量の変化があった場合の影響を取り除いて精度の高い画像濃度判定を行うことが可能である。実施の形態2図8は、本発明の実施の形態2に従う湿式画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図8を参照して、図1で説明した湿式画像形成装置の構成と比較して、キャリア液塗布装置170を配置した箇所を変更した場合が示されている。なお、図示しない、メモリ185、制御部180、現像バイアス調整部190ならびに現像装置150の具体的構成については図1で説明した構成と同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。ここで、キャリア液塗布装置170に関して、像担持体にあたる中間転写体160と作像部にあたる感光体110のニップ部よりも、中間転写体160の回転方向の下流側にキャリア液塗布装置170を設けると、検知対象となるトナー像に対してキャリア液塗布装置170が追加塗布をするため、追加塗布の影響でトナー像を乱してしまう可能性も考えられる。したがって、キャリア液塗布装置170を中間転写体160と感光体110とのニップ部よりも中間転写体160の回転方向の上流側に設ける。すなわち、キャリア液塗布装置170は、中間転写体160に、トナー像が転写される前のクリーニング後の中間転写体160の表面に追加塗布をするため、トナー像に対してキャリア液の追加塗布をすることなく、トナー像を乱してしまうことがなく、キャリア液の不足を補うことが可能である。なお、感光体110と中間転写体160のニップ部には通常よりも多量のキャリア液が存在することになるが、電界によるトナーの移動に対してキャリア液はトナーの移動を補助し、乾式におけるとびちりなどの種々の課題を抑制する役割を担っている。よってキャリア液が不足することによりトナーの移動が妨げられることはあってもキャリア液が多くなることで妨げられることはなく、キャリア液塗布装置170による追加塗布が転写プロセスに影響を与えることはない。実施の形態3図9は、本発明の実施の形態3に従う湿式画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図9を参照して、図1で説明した湿式画像形成装置の構成と比較して、キャリア液塗布装置170を設けず、さらに、濃度検知センサー161を配置した箇所を変更した場合が示されている。なお、図示しない、メモリ185、制御部180、現像バイアス調整部190ならびに現像装置150の主な構成については図1で説明した構成と同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。なお、現像装置は、さらに現像ローラー120の速度を制御する速度制御部195が設けられた構成である点が異なる。速度制御部195は、制御部180の指示に従って現像ローラー120の速度を制御するものとする。本実施の形態においては、速度制御部195に現像ローラー120の速度を制御することによりキャリア液量を調整する方式について説明する。具体的には、基準値取得モードにおいて、本発明の実施の形態に従う現像ローラー120は、通常の作像条件と異なる条件で動作することにより、通常の非画像部よりも多量のキャリア液を感光体110に塗布し、キャリア液塗布装置としても機能させる。図10は、本発明の実施の形態3に従う基準値取得モードにおける処理について説明するフロー図である。図10を参照して、まず、基準値取得モードでは、まず、トナーが現像されない現像条件、バイアス条件で現像ローラー120等、感光体110、中間転写体160が回転する。感光体110の表面はクリーニング装置101を通過し、残留トナーとキャリア液が除去された後に現像ローラー120とのニップを通過する。まず、現像ローラー120の速度を変更するステップS40。具体的には、速度制御部195は、制御部180の指示に従って現像ローラー120の回転速度を通常時よりも速くする。そして、次に、トナーが現像されない現像条件、バイアス条件であるため現像ローラー120から感光体110へのトナーの移動は起こらないが、現像ローラー120上のキャリア液の一部は現像ローラー120に残り、一部は感光体110に移動し、通過後の感光体110表面には非画像部に相当するキャリア液層が形成されるステップS2。次に、濃度検知センサー161は、検知領域に対して発光部162から光を照射するステップS4。次に、濃度検知センサー161は、検知領域に対して発光部162から照射した光の反射光を受光部163で受光し、受光信号を取り込むステップS6。そして、濃度検知センサー161は、受信信号に基づく値を制御部180に出力し、制御部180は、受光信号に基づく基準値Sbsを取得するステップS8。そして、処理を終了するエンド。すなわち、本例においては、キャリア液塗布装置170を設けてキャリア液を塗布した構成ではなく、現像ローラー120の回転速度を変更した方式である。本実施の形態に従う基準値取得モードは、濃度検知センサー161において、中間転写体160の表面のキャリア液層が厚くなった部分に対して基準値の取得を行うため、上述したようなキャリア液不足に従う読み取り誤差すなわち、基準値の検出誤差を生じさせることなく、精度の高い基準値を検出することができる。具体的には基準値取得モードが開始し、回転動作を開始するときに現像ローラー120の通常の作像条件よりも速い回転速度で回転する。これにより現像ローラー120と感光体110のニップ部には通常の作像時よりも時間当たりの液体現像剤の供給量が増え、感光体110に塗布されるキャリア液量が通常よりも増加するようになる。通常の作像時に現像ローラー120の回転速度を速くすると現像されるトナー像に影響があるため好ましくないが、基準値取得モードにおいては現像ローラー120から感光体110へのトナーの移動はなく、白ベタ現像であるため回転速度の変更をしても特に問題はない。当該構成により、キャリア液塗布装置170を設けることなく、簡易な構成で精度の高いトナー付着量画像濃度の判定が可能である。なお、本例においては、現像ローラー120の回転速度を変更する例について説明したが特にこれに限られず、例えば、像担持体と作像部にあたる現像ローラーとの当接圧を変更しても良く、例えば、通常の作像条件よりも基準値取得モードにおいて、像担持体上のキャリア液層の厚さを厚くするために当接圧を高く設定しても良く、さらに、別の手段あるいはその組み合わせを用いるようにしても良い。また、本例においては、感光体110に対して濃度検知センサー161を設けた構成について説明しているが、中間転写体160に対して設けた構成とすることも当然に可能である。実施の形態4本発明の実施の形態4に従う湿式画像形成装置は、基本的に図9で説明した構成を用いて説明する。具体的には、感光体110のクリーニング装置101および中間転写体160は図示しない離間機構により感光体110に対して離間可能であるものとする。なお、速度制御部195を設けない構成としても良い。例えば、基準値取得モードが開始し、現像ローラー120、感光体110、中間転写体160が回転開始すると、現像ローラー120から感光体110にキャリア液が塗布される。この塗布開始位置は、感光体110の回転に伴って移動するが、塗布開始位置が中間転写体160を通過すると離間機構により中間転写体160は感光体110から離間するものとする。さらに、塗布開始位置がクリーニング装置101を通過すると離間機構によりクリーニング装置101は感光体110から離間する。感光体110上の塗布開始位置より下流側には現像ローラー120から塗布されたキャリア液層第1層が存在する。この第1層は中間転写体160、クリーニング装置101の離間により、中間転写体160、クリーニング装置101で掻きとられることなく、1周して現像ローラー120と感光体110とのニップに戻ってくる。戻ってきた第1層に対して現像ローラー120は更にキャリア液を追加し、ニップ通過後の感光体110表面には新たにキャリア液層第2層が形成される。具体的には、現像ローラー120と感光体110とのニップ部では、ニップ部に存在するキャリア液の一部は現像ローラー120に残り、一部は感光体110に移動して塗布されているが、通常のニップ部には現像ローラー120から表面の液体現像剤に含まれたキャリア液が供給される。一方、クリーニング装置101を通過後の感光体110の表面にはキャリア液は殆ど残っていず、前述の現像ローラー120のキャリア液を現像ローラー120と感光体110とで分け合っている。中間転写体160とクリーニング装置101とが離間したことで感光体110上のキャリア液層第1層が掻きとられることなく現像ローラー120のニップ部に到達すると、通常よりもニップ部に存在するキャリア液が多くなり、現像ローラー120と感光体110とで分け合った後に感光体110上に形成されるキャリア液層第2層も通常のキャリア液層=第1層よりも厚くなる。感光体110に通常より厚く塗布されたキャリア液層第2層は感光体110の回転動作に伴って移動し、濃度検知センサー161によって基準値Sbsの検出が行われる。通常の作像条件よりもキャリア液層は厚いため、感光体110表面の露出や干渉の影響なく精度の高い基準値Sbsの検出が可能となる。第2層が中間転写体160、クリーニング装置101に到達するまでの適当なタイミングで中間転写体160、クリーニング装置101の離間を解除し、再度、感光体110に当接させることで検出終了後のキャリア液槽第2層はクリーニング装置101または中間転写体160に転写後に中間転写体160のクリーニング装置169に掻きとられる。したがって、本発明の実施の形態4に従う構成によれば、新たにキャリア液塗布装置170を設けることなく、簡易な方式で基準値取得モードにおけるキャリア液量の不足を防止することができる。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"