第1のノズルの組219と、第2のノズルの組205と、第3のノズルの組120と、少なくとも第1段210および第2段212を有する多段圧縮システム202と、を備え、前記第1段210は、第1の動作モードに応じて、第1の加圧流体ストリーム214を前記第1のノズルの組219および前記第2のノズルの組205へ選択的に送るように構成され、前記第2段212は、第2の動作モードに応じて、第2の加圧流体ストリーム216を前記第3のノズルの組120へ選択的に送るように構成されているシステム100。さらに燃焼器118を備え、前記燃焼器118は、前記第1のノズルの組219から液体燃料を受け取り、前記第2のノズルの組205から気体燃料から受け取るように配設および配置されている請求項1に記載のシステム。前記第1の加圧流体ストリーム214によって前記第1のノズルの組219および前記第2のノズルの組205を冷却する請求項1に記載のシステム。前記第2のノズルの組205は水噴射ノズル206を含む請求項1に記載のシステム。前記第1のノズルの組219は気体燃料ノズル205を含む請求項1に記載のシステム。前記第3のノズルの組120は噴霧ノズル120を含む請求項1に記載のシステム。前記多段圧縮システム202は、1または複数のバルブ207と流体連絡しており、前記1または複数のバルブ207は、前記第1の加圧流体ストリーム214を前記第1のノズルの組219および前記第2のノズルの組205へ選択的に送り、前記第2の加圧流体216を前記第3のノズルの組120へ選択的に送るように構成されている請求項1に記載のシステム。圧縮システム破損に応じてパージング流体の連続圧力供給源となるアキュームレータ215をさらに備える請求項7に記載のシステム。連続圧力によって、燃焼器118と流体連絡するガスタービンから燃焼生成物が逆流することが防止され、前記燃焼器118は、前記第1のノズルの組219から気体燃料を受け取り、前記第2のノズルの組205から液体燃料を受け取るように配設および配置されている請求項8に記載のシステム。前記第1の加圧流体ストリーム214は前記アキュームレータ215を通して送られる請求項9に記載のシステム。前記第1の加圧流体はCO2を含む請求項1に記載のシステム。前記第1の加圧流体は本質的にCO2からなる請求項1に記載のシステム。前記所定の圧力は前記流体の臨界圧力である請求項12に記載のシステム。前記第1の加圧流体はCO2からなる請求項1に記載のシステム。前記第1段210および前記第2段212は、多段圧縮機202および中間冷却器によって分離されている請求項1に記載のシステム。前記多段圧縮システム202は炭素捕捉システムの一部である請求項1に記載のシステム。第1のノズルの組219と、第2のノズルの組205と、第3のノズルの組120と、多段圧縮システム202を有する炭素捕捉システムであって、前記多段圧縮システム202は第1段210および第2段212を有する、炭素捕捉システムと、を備え、前記第1段210は、前記炭素捕捉システムからCO2ストリームを受け取り、前記CO2を前記第1のノズルの組219および前記第2のノズルの組205へ送るように構成され、前記第2段212は、第2のCO2ストリームに対して、前記加圧CO2を前記第3のノズルの組120へ送るように構成され、前記第2のCO2ストリームは、前記第1のCO2ストリームよりも圧力が大きい、システム。燃焼器118と流体連絡するガスタービンをさらに備え、前記燃焼器118は、前記第1のノズルの組219から気体燃料を受け取り、前記第2のノズルの組205から液体燃料を受け取るように配設および配置されている請求項17に記載のシステム。第1のノズルの組219と、第2のノズルの組205と、第3のノズルの組120と、を備え、前記システム104は、第1の加圧流体ストリーム214を前記第1のノズルの組205および前記第2のノズルの組205へ、多段圧縮システム202の第1段210から選択的に送るように構成され、前記システム104は、第2の加圧流体ストリーム216を前記第3のノズルの組120へ、前記多段圧縮システム202の第2段212から選択的に送るように構成されているパージシステム104。燃焼器118と流体連絡するガスタービンをさらに備え、前記燃焼器118は、前記第1のノズルの組219から気体燃料を受け取り、前記第2のノズルの組205から液体燃料を受け取るように配設および配置されている請求項19に記載のシステム。CO2を用いることができるパージシステム、パージシステムを備えるシステム、およびパージ方法があれば、当該技術分野において望ましいであろう。実施形態によれば、システムが、第1のノズルの組と、第2のノズルの組と、第3のノズルの組と、少なくとも第1段および第2段を有する多段圧縮システムとを備えている。第1段は、第1の加圧流体ストリームを第1のノズルの組および第2のノズルの組へ選択的に送るように構成されている。第2段は、第2の加圧流体ストリームを第3のノズルの組へ選択的に送るように構成されている。別の実施形態によれば、パージシステムが、第1のノズルの組と、第2のノズルの組と、第3のノズルの組と、多段圧縮システムを有する炭素捕捉システムとを備えている。多段圧縮システムは少なくとも第1段および第2段を有している。第1段は、炭素捕捉システムから第1のCO2ストリームを受け取って、第1のCO2を第1のノズルの組および第2のノズルの組へ送るように構成されている。第2段は、第2のCO2ストリームを受け取って、加圧CO2を第3のノズルの組へ送るように構成されている。第2のCO2ストリームは、第1のCO2ストリームよりも圧力が大きい。別の実施形態によれば、パージシステムが、第1、第2、および第3のノズルの組を備えている。本システムは、第1の加圧流体ストリームを第1のノズルの組および第2のノズルの組へ、多段圧縮システムの第1段から選択的に送るように構成されている。加えて、本システムは、第2の加圧流体ストリームを第3のノズルの組へ、多段圧縮システムの第2段から選択的に送るように構成されている。本発明の他の特徴および利点は、以下の好ましい実施形態のより詳細な説明を添付図面とともに参照することによって明らかとなる。添付図面では、一例として、本発明の原理を例示する。CO2を用いることができるパージシステムおよび液体燃料噴霧システム、パージシステムおよび液体燃料噴霧システムを備えるシステム、ならびにパージ方法および液体燃料噴霧方法が提供される。開示内容によるパージシステムおよび液体燃料噴霧システムは、多段圧縮システムとともに動作するように構成されたノズルを備えている。本開示の実施形態では、気体燃料もしくは液体燃料および/または水を流し出す一方で、燃焼材料の逆流を減らすかまたはなくし、1または複数のノズルの連続冷却をもたらし、ガスタービン圧縮機および噴霧空気圧縮機を用いることなく空気を噴霧し、加圧ストリームを得るための多段圧縮システムを用いることによって効率を向上させ、システムの構成部品たとえば噴霧空気圧縮機またはパージ空気圧縮機をなくすことによってコストを下げ、および/またはCO2の添加によってガスタービン中の膨張性フローを増加させ、その結果、ガスタービン出力を増加させることによって性能を増加させる。図2に、パワー発生システムとともに用いるための典型的なパージシステム200を概略的に示す。典型的なパージシステム200は、液体燃料システム102、気体燃料システム203、ならびに加圧流体を液体燃料システム102および/または気体燃料システム203へ送るための多段圧縮システム202を備えている。パージシステム200は、パワー発生システムおよび/または炭素捕捉システムとともに用いるように構成されている。一実施形態では、パワー発生システムは、ガスタービン、燃焼器、コントローラ、および/または任意の他の好適な構成部品を備えている。ガスタービンは、単純または複合サイクルシステムの一部とすることができる。燃焼器は、燃焼室たとえば、筒型の環状アレイであって、各燃焼室は、少なくとも1または複数の液体燃料ノズルの組219、液体燃料システム102に接続された少なくとも1または複数の噴霧ノズルの組120、および少なくとも、気体燃料システム203に接続された気体燃料ノズル205を備える、燃焼室の環状アレイとすることができる。燃焼が、筒型内のノズル120、205、および203のわずかに下流の地点で開始される。空気が筒型の周りおよび筒型の中を通って流れて、燃焼用および冷却用の酸素を与える。また、水噴射ノズル206が、液体燃料動作中のNOx排出を減らすために燃焼器内に配設されている。燃焼器はガスタービンと流体連絡している。燃焼器が液体燃料を燃焼するとき、気体燃料システム203は動作しておらず、液体燃料システム102のパージングは、1または複数のバルブ207によって防止されている。バルブ207は、任意の好適なバルブまたはバルブの組み合わせであっても良く、たとえば、限定することなく、パージバルブ、ソフトパージバルブ、三方バルブである。燃焼器が、気体燃料の燃焼にまたは液体燃料システム102が動作していない任意の時点に切り換えられたときに、液体燃料システム102を、バルブ207の1または複数を選択的に開くことによってパージしても良い。パージングには、加圧流体を液体燃料システム102を通して送ることが含まれている。加圧流体は、ろ過器を通って、汚染物質を取り除き、汚染物質に敏感な構成部品を始動および稼働破片から保護することができる。燃焼器が液体燃料の燃焼に切り換えられたときに、求められる排出に基づいて水噴射ノズル206を開けることによって、水噴射システム内の水が噴射される。図2は、パージおよび液体燃料噴霧システム200たとえば、CO2パージおよび液体燃料噴霧システムの典型的な実施形態を示す。パージおよび液体燃料噴霧システム200は、液体燃料および/もしくは水を流し出すように構成され、1もしくは複数のノズルの連続冷却をもたらすように構成され、ガスタービン圧縮機および噴霧空気圧縮機を用いずに液体燃料を噴霧するように構成され、またはそれらの組み合わせである。パージシステム200の典型的な実施形態は、第1のノズルたとえば、液体燃料ノズル219と流体連絡する液体噴射システム、第2のノズルたとえば、水噴射ノズル206と流体連絡する水噴射システム、液体燃料噴霧システムたとえば、噴霧ノズル120、および多段圧縮システム202を備えている。多段圧縮システム202は、排出物取り扱いシステムたとえば炭素捕捉システムと流体連絡しているかまたはその一部である。排出物取り扱いシステムは、ストリームたとえば、CO2ストリーム208を圧縮および/または隔離して、多段圧縮システム202にストリームを与えるように構成することができる。多段圧縮システム202では、流体たとえば、捕捉されたCO2を複数の段で圧縮して、流体圧力を、流体を液相に転化させるための臨界超過レベルまで上げる。多段圧縮システム202は、各圧縮段の後に圧縮流体温度を所定のレベルに維持する中間冷却器たとえば、第1の多段中間冷却器210、第2の中間冷却器212などを備えている。多段圧縮システム202は、加圧流体の一部を、第1段および第2段から、1または複数のバルブ207を通して、液体燃料ノズル219、水噴射ノズル206、気体燃料ノズル205、および噴霧ノズル120まで、ガスタービン動作モードに基づいて、それぞれ送る。加圧流体は、空気、CO2、または任意の好適な不燃性の流体であっても良い。加圧流体が本質的にCO2からなる一実施形態では、ガスタービン内の膨張性フローによってガスタービンの出力が増加する。多段圧縮システム202は、バルブ207と流体連絡していて、バルブ207に連続圧力を与えることによって、液体燃料ノズル219から液体燃料を受け取るように配設および配置された燃焼器から燃焼生成物が逆流することが防止される。一実施形態では、多段圧縮システム202は炭素捕捉システムの一部である。炭素捕捉システムでは、CO2を分離した後に、多段圧縮システム202にCO2ストリーム208として導入する。多段圧縮システム202では、CO2は、第1の多段圧縮機たとえば、低圧圧縮機209によって圧縮され、第1の多段中間冷却器210によって冷却され、第2の多段圧縮機たとえば、中圧圧縮機211を通って送られて、所定の圧力および温度を有する第1のストリーム214が形成される。第1のストリーム214の一部は、第1のアキュームレータ215へ、および/またはバルブ207の1または複数へ送られて、液体燃料のパージングおよび噴霧を、1または複数のバルブ207の選択的な開閉に基づいて行なうことができるようになっている。第1のアキュームレータ215は、多段圧縮システム202が破損した場合に加圧流体の連続的な供給を与える。第1のストリーム214の残りの部分は、第2の多段中間冷却器212および第3の圧縮機たとえば、高圧圧縮機213を通して送られて、所定の温度および圧力を有する第2のストリームが形成される。第1のストリーム214の圧力は第2のストリーム216の圧力よりも低い。第2のストリーム216の一部は、第2のアキュームレータ217におよび/またはバルブ207の1または複数に送られる。第2のストリーム216の残りの部分は、さらなる多段中間冷却器および圧縮機を通して送られて、臨界超過のストリーム218が形成される。任意の好適な数の圧縮機および/または中間冷却器を用いても良い。同様に、圧縮機および/または中間冷却器の前、後、または間に設けられたさらなる圧縮機を用いても良い。一実施形態では、多段圧縮システム202を出るCO2は、所定の圧力たとえば、その臨界超過圧力または約2215psiaである。圧力が増加することによってCO2が液化する場合がある。臨界超過のストリーム218として多段圧縮システム202を出るCO2を、貯蔵または輸送しても良い。一実施形態では、液体燃料システム102および/またはパージシステム200には、パージ圧縮機がない。あるいは、備えているパージ圧縮機に対する要求を緩和することによって、全体的効率を向上させることができる。第2のストリーム216からの加圧流体は、第1のストリーム214からの加圧流体よりも圧力が大きい。加圧流体は、1または複数のバルブ207によって選択的に送られる。バルブ207をコントローラまたは手動で調整して、加圧流体を液体燃料システム102に送ることができる。同様に、ノズルに送る第1のストリーム214からの加圧流体と第2のストリーム216からの加圧流体との比率を、調整することができる。この調整性によって、温度および/または圧力を、コントローラからの信号または手動の決定に基づいて、所定の温度および/または所定の圧力まで増加および減少させることができる。バルブ207の選択的な開閉に応じて、第1の加圧流体ストリーム214は、気体燃料動作中に、液体燃料もしくは気体燃料マニフォールドおよび/またはノズルをパージする。同様に、第2の加圧流体ストリーム216は、液体燃料動作中に液体燃料を噴霧する。加圧流体を、液体燃料を噴霧通路120内に噴霧するために送っても良い。一実施形態では、流量を、温度および圧力の調整と同様の方法で調整することによって、液体燃料の噴霧を、噴霧通路120内の圧力に基づいて増加または減少させる。一実施形態では、加圧流体によって、液体燃料システム102および/またはパージシステム200を、噴霧空気圧縮機が無いようにすることができる。あるいは、備えている噴霧空気圧縮機に対する要求を緩和することによって、全体的効率を向上させることができる。コントローラによって、液体燃料システム102、気体燃料システム203、多段圧縮システム202、本明細書で開示される任意の他の構成部品、任意の他の好適な構成部品、またはそれらの組み合わせの動作パラメータを調整することができる。これらの調整によって、プロセスにおけるストリームまたはストリームの部分の温度、圧力、流量、パワー出力、または任意の他の好適な特性を調整することができる。液体燃料システム102および気体燃料システム203のパージングを、多段圧縮システム202とともに動作する任意の好適なパージシステムによって行なうことができる。一実施形態では、システムは、第1のストリーム214、第2のストリーム216、および/または他のストリームを、1または複数の三方バルブを用いて制御することを伴う。別の実施形態では、図3に示すように、逆止め弁、マルチポートバルブ、および/または調整オリフィスを用いる。たとえば、液体燃料パージシステム104は、加圧流体たとえば、CO2を液体燃料システム102の液体燃料ノズル219を通して吹いて、液体燃料をパージし、実質的に連続的な冷却液の流れを液体燃料ノズル219に与える。調整オリフィス132は、加圧流体の流れを測定する。加圧流体は、配管130、ろ過器162、T字管137を通して送られる。T字管137では、加圧流体が、液体燃料パージシステム104と水パージシステム126水噴射ノズル206を備えるとの間で分割される。液体燃料パージマルチポートバルブ138によって、昇圧圧力加圧流体が液体燃料ノズル219へ送られる。マルチポートバルブ138は、ソレノイド139によって制御され、ソレノイド139はコントローラによって操作される。各燃焼室において、エンドカバー逆止め弁147によって、液体燃料がパージシステム104内に逆流することが防止される。液体燃料逆止め弁165各燃焼室に対して少なくとも1つによって、パージ動作中に液体燃料供給172が隔離され、加圧流体が液体燃料システム102内に逆流することが防止される。加圧流体が液体燃料システム102に入ることを防止することによって、逆止め弁165は、燃料供給との空気燃料インターフェースを減らすかまたはなくす。液体燃料パージシステム104が開始されると、ソレノイドバルブ139によって、ソレノイド制御されたソフトパージバルブ140が、マルチポートバルブ138と同時に開く。ソフトパージバルブ140の開口部比は、作動ライン中の絞り弁によって機械的に制御することができる。ソフトパージバルブ140は、比較的長い時間に渡って開いて、パージシステム配管142および液体燃料ノズル219から燃焼器118内に噴出される残りの液体燃料の燃焼によって生じる負荷過渡を最小限にする。ソフトパージバルブ140は、昇圧圧力加圧流体の流れを減らす低流量バルブである。ソフトパージバルブが所定の時間だけ開いた後に、高流量パージバルブ144が開いて、昇圧加圧流体が、適切なシステム圧力比で流れることができる。高流量パージバルブは、双方向のボールバルブ144であっても良い。加えて、加圧流体が、別の調整オリフィス133を通って、噴霧空気マニフォールド134に、および液体燃料ノズル219の噴霧空気通路120に与えられる。噴霧空気からの加圧流体は、ろ過器162を通って、加圧流体から汚染物質を取り除き、汚染物質に敏感な構成部品を始動および稼働破片から保護する。本発明のある特定の特徴および実施形態のみについて図示し説明してきたが、多くの変更および変形たとえば、種々の構成要素のサイズ、寸法、構造、形状、および比率、パラメータたとえば、温度、圧力などの値、取り付け方法、材料、色彩、配向などの使用方法の変化が、請求項に列挙される主題の新しい教示および優位性から実質的に逸脱することなく、当業者に想起され得る。任意のプロセスまたは方法ステップの順序または手順を、代替的な実施形態により変更または再順序付けしても良い。したがって、当然のことながら、添付の請求項は、本発明の真の趣旨に含まれるすべての変更および変形を網羅することが意図されている。さらに、典型的な実施形態の簡潔な記載が得られるように、実際の具体化のすべての特徴については説明していない場合があるすなわち、本発明を実施する現時点で考えられるベストモードに関係のないもの、または請求に係る発明を可能にするのに関係のないもの。当然のことながら、任意のこのような実際の実施を起こす際には、任意のエンジニアリングまたはデザインプロジェクトの場合と同様に、実施に固有の多くの決定を行なう場合がある。このような開発努力は、複雑で時間がかかる場合があるが、それでも、本開示の利益を受ける当業者にとっては、必要以上の実験作業を行なうことなく、デザイン、作製、および製造の日常的な取り組みであろう。