"複数の内部ハウジングと、前記複数の内部ハウジングをそれぞれ覆う複数の内部シェルと、前記内部シェルに覆われた前記複数の内部ハウジングを所定方向へ並べて収容する外部ハウジングと、前記外部ハウジングを覆う外部シェルとを備えているコネクタにおいて、前記内部シェルが前記内部ハウジングの前記所定方向の両側の近傍に配置される接触部を有し、隣接する2つの前記内部シェルの一方の前記内部シェルの前記所定方向の一方の側の前記接触部と他方の前記内部シェルの前記所定方向の他方の側の前記接触部とが、前記外部シェルに導通する接続体を挟持することで前記隣接する2つの内部シェルと前記外部シェルとが導通することを特徴とするコネクタ。前記複数の内部シェルのうち前記所定方向の両端に位置する内部シェルの前記接続体を挟持する側の前記接触部とは反対側の前記接触部が、前記外部シェルに接触していることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。前記接続体が、前記外部ハウジングに圧入される圧入部と、前記外部シェルに接触する外部シェル接触部とを有することを特徴とする請求項1又は2記載のコネクタ。前記接続体が、前記接触部に接触する複数の内部シェル接触部を有していることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載のコネクタ。前記接続体は、前記複数の内部シェル接触部として第1の内部シェル接触部と第2の内部シェル接触部とを有し、前記第1の内部シェル接触部と前記第2の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第1、第2の内部シェル接触部のうち下方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする請求項4記載のコネクタ。前記上方に位置する前記内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする請求項5記載のコネクタ。前記接続体が、前記外部シェルに一体に形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のコネクタ。前記外部シェルが前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板を有し、その左右の背面板の突合せ端部に前記接続体を一体に形成したことを特徴とする請求項7記載のコネクタ。前記外部シェルが1枚の金属板を打抜き及び折曲げ加工によって箱形に形成され、前記外部シェルの両側面板に後方へ延びるように連なる延長板部を互いに近づく方向へ折り曲げて、前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板を形成し、その左右の背面板の突合せ端部に前記接続体を一体に形成したことを特徴とする請求項7記載のコネクタ。前記接続体が、前記接触部に接触する複数の内部シェル接触部を有していることを特徴とする請求項7~9のいずれか1項記載のコネクタ。前記接続体は、前記複数の内部シェル接触部として第1の内部シェル接触部と第2の内部シェル接触部とを有し、前記第1の内部シェル接触部と、前記第2の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第1、第2の内部シェル接触部のうち下方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする請求項10記載のコネクタ。前記上方に位置する前記内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする請求項11記載のコネクタ。前記外部シェルが前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板と中央の背面板とを有し、それらの3つの背面板のそれぞれの突合せ端部に前記接続体が形成されていることを特徴とする請求項7記載のコネクタ。前記左右の背面板に一体に形成された第1、第2の内部シェル接触部と、前記中央の背面板に一体に形成された第3、第4の内部シェル接触部とで2つの前記接続体が構成され、一方の前記接続体を構成する前記第1の内部シェル接触部と前記第3の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、他方の前記接続体を構成する前記第2の内部シェル接触部と前記第4の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第1~第4の内部シェル接触部のうち下方に位置する2つの前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する2つの前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする請求項13記載のコネクタ。前記上方に位置する前記2つの内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする請求項14記載のコネクタ。前記外部シェルの背面板の上部に位置する上側の内部シェル接触部と、前記外部シェルの背面板の下部に位置する下側の内部シェル接触部とで前記接続体が構成され、前記上側の内部シェル接触部と前記下側の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記下側の内部シェル接触部の左右方向の幅が、前記上側の内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする請求項7記載のコネクタ。前記上側の内部シェル接触部と前記下側の内部シェル接触部とが、それぞれ前記背面板を切り起こし加工によって形成されていることを特徴とする請求項16記載のコネクタ。前記外部シェルが3つ以上の前記接続体を有することを特徴とする請求項16又は17記載のコネクタ。前記上側の内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする請求項16~18のいずれか1項記載のコネクタ。前記外部シェル、前記内部シェル及び前記接続体のうちのすくなくとも1つが基板のグランドに接続される接続部を有していることを特徴とする請求項1~19のいずれか1項記載のコネクタ。上述のコネクタを、それぞれ第1シェルに覆われた複数の内部ハウジングが第2シェルに覆われた1つの外部ハウジング内に所定方向に沿って配置される構成のコネクタに改変した場合、所定方向の両端に配置された第1シェルの一方の第1接触部だけが第2シェルに直接接続され、所定方向の両端に配置された第1シェル以外の第1シェルは第2シェルに直接接続されないので、第1シェルと第2シェルとの接続点が少なく、シールド性能は高くない。この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はシールド性能の高いコネクタを提供することである。上述の課題を解決するため請求項1記載の発明は、複数の内部ハウジングと、前記複数の内部ハウジングをそれぞれ覆う複数の内部シェルと、前記内部シェルに覆われた前記複数の内部ハウジングを所定方向へ並べて収容する外部ハウジングと、前記外部ハウジングを覆う外部シェルとを備えているコネクタにおいて、前記内部シェルが前記内部ハウジングの前記所定方向の両側の近傍に配置される接触部を有し、隣接する2つの前記内部シェルの一方の前記内部シェルの前記所定方向の一方の側の前記接触部と他方の前記内部シェルの前記所定方向の他方の側の前記接触部とが、前記外部シェルに導通する接続体を挟持することで前記隣接する2つの内部シェルと前記外部シェルとが導通することを特徴とする。上述のように、内部シェルは接続体を介して外部シェルに接続される。その結果、シールド性能が高くなる。請求項2記載の発明は、請求項1記載のコネクタにおいて、前記複数の内部シェルのうち前記所定方向の両端に位置する内部シェルの前記接続体を挟持する側の前記接触部とは反対側の前記接触部が、前記外部シェルに接触していることを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載のコネクタにおいて、前記接続体が、前記外部ハウジングに圧入される圧入部と、前記外部シェルに接触する外部シェル接触部とを有することを特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項1~3のいずれか1項記載のコネクタにおいて、前記接続体が、前記接触部に接触する複数の内部シェル接触部を有していることを特徴とする。請求項5記載の発明は、請求項4記載のコネクタにおいて、前記接続体は、前記複数の内部シェル接触部として第1の内部シェル接触部と第2の内部シェル接触部とを有し、前記第1の内部シェル接触部と前記第2の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第1、第2の内部シェル接触部のうち下方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする。請求項6記載の発明は、請求項5記載のコネクタにおいて、前記上方に位置する前記内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする。請求項7記載の発明は、請求項1又は2記載のコネクタにおいて、前記接続体が、前記外部シェルに一体に形成されていることを特徴とする。請求項8記載の発明は、請求項7記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板を有し、その左右の背面板の突合せ端部に前記接続体を一体に形成したことを特徴とする。請求項9記載の発明は、請求項7記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが1枚の金属板を打抜き及び折曲げ加工によって箱形に形成され、前記外部シェルの両側面板に後方へ延びるように連なる延長板部を互いに近づく方向へ折り曲げて、前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板を形成し、その左右の背面板の突合せ端部に前記接続体を一体に形成したことを特徴とする。請求項10記載の発明は、請求項7~9のいずれか1項記載のコネクタにおいて、前記接続体が、前記接触部に接触する複数の内部シェル接触部を有していることを特徴とする。請求項11記載の発明は、請求項10記載のコネクタにおいて、前記接続体は、前記複数の内部シェル接触部として第1の内部シェル接触部と第2の内部シェル接触部とを有し、前記第1の内部シェル接触部と、前記第2の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第1、第2の内部シェル接触部のうち下方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする。請求項12記載の発明は、請求項11記載のコネクタにおいて、前記上方に位置する前記内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする。請求項13記載の発明は、請求項7記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが前記外部ハウジングの背面を覆う左右の背面板と中央の背面板とを有し、それらの3つの背面板のそれぞれの突合せ端部に前記接続体が形成されていることを特徴とする。請求項14記載の発明は、請求項13記載のコネクタにおいて、前記左右の背面板に一体に形成された第1、第2の内部シェル接触部と、前記中央の背面板に一体に形成された第3、第4の内部シェル接触部とで2つの前記接続体が構成され、一方の前記接続体を構成する前記第1の内部シェル接触部と前記第3の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、他方の前記接続体を構成する前記第2の内部シェル接触部と前記第4の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記第1~第4の内部シェル接触部のうち下方に位置する2つの前記内部シェル接触部の左右方向の幅が、上方に位置する2つの前記内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする。請求項15記載の発明は、請求項14記載のコネクタにおいて、前記上方に位置する前記2つの内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする。請求項16記載の発明は、請求項7記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが前記外部シェルの背面板の上部に位置する上側の内部シェル接触部と、前記外部シェルの背面板の下部に位置する下側の内部シェル接触部とで前記接続体が構成され、前記上側の内部シェル接触部と前記下側の内部シェル接触部とが前記外部ハウジングの上下方向に沿って並び、前記下側の内部シェル接触部の左右方向の幅が、前記上側の内部シェル接触部の左右方向の幅よりも狭いことを特徴とする。請求項17記載の発明は、請求項16記載のコネクタにおいて、前記上側の内部シェル接触部と前記下側の内部シェル接触部とが、それぞれ前記背面板を切り起こし加工によって形成されていることを特徴とする。請求項18記載の発明は、請求項16又は17記載のコネクタにおいて、前記外部シェルが3つ以上の前記接続体を有することを特徴とする。請求項19記載の発明は、請求項16~18のいずれか1項記載のコネクタにおいて、前記上側の内部シェル接触部が、前記接触部に接触する凸部を有することを特徴とする。請求項20記載の発明は、請求項1~19のいずれか1項記載のコネクタにおいて、前記外部シェル、前記内部シェル及び前記接続体のうちのすくなくとも1つが基板のグランドに接続される接続部を有していることを特徴とする。この発明によれば、シールド性能の高いコネクタを提供することができる。以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この発明の第1実施形態のコネクタを図1~図9に基づいて説明する。図1、図2に示すように、コネクタ10は複数のコンタクト20と3つの内部ハウジング30と3つの内部シェル40と1つの外部ハウジング50と1つの外部シェル60と2つの接続体70とを備える。コネクタ10はプリント基板90図5参照に実装される。図1、図2、図4に示すように、コンタクト20はほぼL字状に形成されている。コンタクト20は接触部20aと接続部20bと連結部20cとを有する。接触部20aは内部ハウジング30の内面に配置され、コネクタ10の嵌合方向DFへ延びている。接続部20bは内部ハウジング30の背面に配置され、コネクタ10の高さ方向DHへ延び、プリント基板90のスルーホール91に挿入され、半田付けされる図5参照。連結部20cはほぼL字形であり、接触部20aと接続部20bとを連結する。連結部20cの一端部図示せずは嵌合方向DFへ延び、内部ハウジング30の背面を貫通して接触部20aに連なる。連結部20cの他端部は内部ハウジング30の背面に配置され、高さ方向DHへ延び、接続部20bに連なる。内部ハウジング30はほぼ角筒状であり、4つのコンタクト20を保持している。図2、図3、図5に示すように、内部シェル40は内部ハウジング30の外周面を覆う。なお、図3中には外部ハウジング50が図示省略されている。内部シェル40は1つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。内部シェル40はシェル本体41と一対の連結部46,46と一対の接触部47,47と接続部48とを有する。シェル本体41はほぼ角筒状であり、一対の側面部42,42と上面部44と下面部45とを有する。一対の側面部42,42にはそれぞれ固定用ラッチ42aが形成されている図2参照。連結部46はほぼ板状であり、側面部42に対してほぼ直角であり、側面部42から外側へ突出して接触部47と側面部42とを連結する。接触部47はほぼ板状であり、高さ方向DHへ延びており、本体47aと第1接点47bと第2接点47cとを有する。本体47aは側面部42に対向する。本体47aの板厚方向と側面部42の板厚方向とはほぼ一致する。第1接点47bは本体47aの上部に連なる。図3に向かってコネクタ10の上が上、下が下、左が左、右が右である。第1接点47bの上端が側面部42に近づくように、第1接点47bは傾斜している。第2接点47cは本体47aの下部に連なる。第2接点47cの下端が側面部42から離れるように、第2接点47cは傾斜している。接続部48はほぼ板状であり、下面部45図3参照に連なる。接続部48は下面部45に対してほぼ直角に折れ曲がって下方へ延びている。接続部48はプリント基板90のスルーホール92に挿入され、半田付けされる図5参照。スルーホール92はプリント基板90のグランド図示せずに接続されている。図2、図4に示すように、外部ハウジング50はほぼ箱形であり、一対の側面部51,51と上面部53と下面部54と背面部55とを有する。側面部51の上半分の前側部分を除く部分に切欠き51aが形成されており、側面部51を側方から見たときの形状はほぼL字形である。側面部51は下面部54の側端部に連なる。背面部55は下面部54の後端部に連なる。上面部53の側端部の前部は側面部51に連なり、上面部53の後端部は背面部55に連なる。背面部55にはコネクタ10の幅方向所定方向DWに沿って3つの内部シェル挿入孔55aが形成されている。内部シェル挿入孔55aは後述する受容空間57に通じる。内部シェル挿入孔55aには内部シェル40に覆われた内部ハウジング30が挿入され、内部ハウジング30が外部ハウジング50に固定される。また、背面部55には、内部シェル挿入孔55a間に配置され、外部ハウジング50の上方と後方とに開口する収容部55cが形成され、また、背面部55の幅方向DWの両端部には、外部ハウジング50の上方と後方と側方とに開口する収容部55dが形成されている。収容部55cと収容部55dとは幅方向DWと平行な仮想直線図示せず上に並んでいる。外部ハウジング50内には、幅方向DWに沿って所定間隔に2つの仕切56が配置されている。仕切56によって外部ハウジング50の内部空間は、図示しない相手側コネクタを受け容れる3つの受容空間57に仕切られる。3つの受容空間57は幅方向DWに沿って並んでいる。外部ハウジング50の収容部55cの底面には圧入孔58が形成されている図4において接続体70が配置されていない右側の収容部55cを参照。なお、図4に向かってコネクタ10の上が前、下が後である。圧入孔58は高さ方向DHへ延びている。また、外部ハウジング50の両側面部51の下部と下面部54の両側部とを連結する外部ハウジング50の角部にはそれぞれ2つの孔50a,50bが形成されている。更に、側面部51と背面部55との間には隙間50cがある図2参照。隙間50c内には、高さ方向DHへ延びる凸部55bが形成されている図2、4参照。図2、図6に示すように、外部シェル60は一対の側面部側面板61,61と上面部63と背面部64とを有する。外部シェル60は1つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。側面部61の後部には溝61aが形成されている。溝61aは側面部61の下端部から上方へ向かって延びている。側面部61の前部には固定用ラッチ61bが形成されている。側面部61の下部には第1接続部接続部65とロック片66とが連なる。第1接続部65とロック片66とは側面部61の下端部から下方へ向かって延びている。第1接続部65はプリント基板90のスルーホール93に挿入され、半田付けされる。スルーホール93はプリント基板90のグランドに接続されている。ロック片66はプリント基板90の孔96に挿入されて、孔96内の段差面図示せずに引っ掛かる。その結果、外部シェル60はプリント基板90に固定される。上面部63は一対の側面部61,61を連結する。背面部64は上面部63の後端部に連なる。背面部64には2つの弾性接触片64aが形成されている。背面部64の両側端部の下端部にはそれぞれ下方へ向かって延びた第2接続部接続部67が連なる。第2接続部67はプリント基板90のスルーホール94に挿入され、半田付けされる図5、図6参照。スルーホール94はプリント基板90のグランドに接続されている。図7、図8、図9に示すように、接続体70はほぼh字形であり、第1接触部第1の内部シェル接触部71と第2接触部第2の内部シェル接触部72と第3接触部外部シェル接触部73と圧入部74と連結部75と連結部76と接続部77とを有する。接続体70は1つの金属板に打抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成されている。第1接触部71は接続体70の上部に位置し、その形状はほぼU字形に折り曲げられた板のような形状である。第1接触部71の両側面にはそれぞれ凸部71aが形成されている。凸部71aは高さ方向DHへ延びている。第2接触部72は第1接触部71の下方に位置し、その形状はほぼU字形に折り曲げられた板のような形状である。第1接触部71には凸部71aが形成されているので、その分、第2接触部72の幅方向DWの幅は第1接触部71の幅方向DWの幅よりも狭い図7、図8参照。第3接触部73はほぼ矩形の板状であり、第1接触部71の後方に位置し、第3接触部73の厚さ方向は第1接触部71の幅方向DWとほぼ直交する。圧入部74は接続体70の中間部に位置し、第2接触部72とほぼ平行に並んでいる。連結部75は第1接触部71と第3接触部73とを連結している。連結部76は第1接触部71と第2接触部72と圧入部74とを連結している。接続部77は圧入部74の下端に連なり、圧入部74から下方へ向かって延びている。接続部77はプリント基板90のスルーホール95に挿入され、半田付けされる図5参照。スルーホール95はプリント基板90のグランドに接続されている。次に、コネクタ10の組立手順の一例を説明する。図2に示すように、まず、内部ハウジング30にコンタクト20を組み付け、内部ハウジング30の外周部に内部シェル40を固定する。このようにしてコンタクト20及び内部シェル40を組み付けた内部ハウジング30を外部ハウジング50の内部シェル挿入孔55aに外部ハウジング50の後方から挿入する。このとき、内部シェル40の固定用ラッチ42aが外部ハウジング50の内部シェル挿入孔55aの内周面に形成された凹部図示せずに引っ掛かり、内部シェル40及び内部ハウジング30は外部ハウジング50に固定される。外部ハウジング50の幅方向DWの左端に位置する内部シェル挿入孔55aに挿入された内部シェル40図3において左端に位置する内部シェル40の右側の接触部47は収容部55cに、左側の接触部47は収容部55dにそれぞれ挿入される。外部ハウジング50の幅方向DWの右端に位置する内部シェル挿入孔55aに挿入された内部シェル40図3において右端に位置する内部シェル40の左側の接触部47は収容部55cに、右側の接触部47は収容部55dにそれぞれ挿入される。外部ハウジング50の幅方向DWの両端に位置する内部シェル挿入孔55a以外の内部シェル挿入孔55aに挿入された内部シェル40の両方の接触部47は収容部55cにそれぞれ挿入される。次に、接続体70を収容部55cの上方から、幅方向DWで隣接する2つの接触部47間に挿入し、圧入部74を収容部55cの底面の圧入孔58図4参照に圧入する。このとき、第2接触部72の幅は第1接触部71の幅よりも狭いので、第2接触部72は隣接する接触部47の第1接点47b間をそれらに接触することなく通過し得る。また、接続体70の接続部77は圧入孔58を通過して外部ハウジング50の下面から下方へ向かって突出する。最後に、外部ハウジング50の上方から外部シェル60を外部ハウジング50に装着する図2参照。このとき、外部シェル60の両側面部61,61は、外部ハウジング50の切欠き51a,51aから両側面部51,51の内面に沿うように挿入される。外部シェル60の側面部61,61が所定位置まで挿入されると、側面部61,61の固定用ラッチ61b,61bが外部ハウジング50の側面部51,51の内面に設けられた凹部51b,51b図2参照に係合するとともに、外部シェル60の側面部61,61の一部が外部ハウジング50の隙間50c,50cに入り、側面部61,61の溝61a,61aに、隙間50c,50cにある凸部55b,55b図4参照が相対的に圧入される。その結果、外部シェル60は外部ハウジング50に固定される。また、外部シェル60の第1接続部65,65が外部ハウジング50の孔50a,50aに挿入されて外部ハウジング50の下面から下方へ向かって突出し、一対のロック片66,66が外部ハウジング50の孔50b,50bに挿入されて外部ハウジング50の下面から下方へ向かって突出する。また、接続体70の第3接触部73が外部シェル60の背面部64の弾性接触片64aに接触し、接続体70が外部シェル60に導通する図8参照。また、隣接する2つの内部シェル40,40の一方の内部シェル40の幅方向DWの一方の側の接触部47と他方の内部シェル40の幅方向DWの他方の側の接触部47とが、外部シェル60に導通する接続体70を挟持することで隣接する2つの内部シェル40と外部シェル60とが接続体70を介して導通する。3つの内部シェル40,40のうち幅方向DWの両端に位置する2つの内部シェル40の接続体70を挟持する側の接触部47と反対側の接触部47が、外部シェル60に接触している。上述のように内部シェル40の接触部47,47は直接又は接続体70を介して外部シェル60に電気的に接続されるので、シールド性能が向上する。コネクタ10をプリント基板90に実装するには、コンタクト20の接続部20b、内部シェル40の接続部48、外部シェル60の第1、第2接続部65,67及び接続体70の接続部77を、それぞれ所定のスルーホール91,92,93,94,95に挿入し、リフロー半田付け等によって半田付けすればよい。内部シェル40の接続部48、外部シェル60の第1、第2接続部65,67及び接続体70の接続部77がそれぞれ挿入されるスルーホール92,93,94,95はグランドに接続されている。第1実施形態によれば、幅方向DWの両端に位置する内部シェル40の2つの接触部47のうちの接続体70を挟持する側の接触部47と反対側の接触部47は直接外部シェル60に接触し、接続体70を挟持する側の接触部47は接続体70を介して外部シェル60に接続されるので、シールド性能が高くなる。また、幅方向DWの両端に位置する内部シェル40,40以外の内部シェル40の2つの接触部47,47はそれぞれ接続体70を介して外部シェル60に接触するので、シールド性能が高くなる。したがって、第1実施形態のコネクタ10は高速伝送用シールドコネクタとして好適である。また、接続体70が第3接触部73と圧入部74とを有するので、接続体70の外部ハウジング50に対する装着と接続体70の外部シェル60に対する電気的な接続とをそれぞれ容易に行うことができる。更に、内部シェル40の接続部48、外部シェル60の第1、第2接続部65,67及び接続体70の接続部77が、それぞれプリント基板90のグランドに電気的に接続されるので、接地個所が多くなり、シールド性が高くなる。また、接続体70が第1接触部71と第2接触部72とを有し、多点で内部シェル40の接触部47と接触するので、シールド性が高くなる。更に、2つの内部シェル40間で電位差が殆ど無く、電位差によって生じる内部シェル40のアンテナ作用によるノイズの発生を抑制することができる。また、1つの外部ハウジング50に3つ以上の内部ハウジング30を収容するいわゆる多ブロックタイプのシールドコネクタを一種類の内部シェル40で構成することができ、しかもシールド性能は低下しない。更に、第2接触部72の幅方向DWの幅が第1接触部71の幅方向DWの幅よりも狭く、接続体70を隣接する2つの接触部47間にスムースに挿入することができるので、コネクタ10を容易に組み立てることができる。第1実施形態のコネクタの変形例を図10に基づいて説明する。以下、第1実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。第1実施形態のコネクタ10の接続体70には圧入部74の下端に接続部77が連なっているが、図10に示すように、第1実施形態の変形例のコネクタでは、接続体170の圧入部74に接続部77が連なっていない。次に、この発明の第2実施形態のコネクタを図11~図16に基づいて説明する。第1実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第1実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。第1実施形態のコネクタ10の外部ハウジング50は3つの受容空間57を有するが、図11に示すように、第2実施形態のコネクタ210の外部ハウジング250は2つの受容空間57を有する。図12~図15に示すように、外部シェル260の背面部264は左の背面板延長板部264aと右の背面板延長板部264bとで構成されている。外部シェル260は1つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。左の背面板264aの一方の側端部は一方の側面部61に連なり、左の背面板264aは側面部61に対してほぼ直角に折り曲げられている。右の背面板264bの一方の側端部は他方の側面部61に連なり、右の背面板264bは側面部61に対してほぼ直角に折り曲げられている。接続体270は第1接触部第1の内部シェル接触部271と第2接触部第2の内部シェル接触部272とで構成され、外部シェル260に一体に形成されている。第1接触部271はU字形に折り曲げられ、左の背面板264aの他方の側端部突合せ端部に連なる。第1接触部271の両側面には凸部271aが形成されている。第2接触部272はほぼU字形に折り曲げられ、右の背面板264bの他方の側端部突合せ端部に連なる。第1接触部271と第2接触部272とは高さ方向DHでずれており、第1接触部271は第2接触部272の上に位置する。第1接触部271と第2接触部272とは、左の背面板264a及び右の背面板264bに対してそれぞれほぼ直角に折り曲げられ、外部シェル260の内方前方へ突出している。第1接触部271には凸部271aが形成されているので、その分、第2接触部272の幅方向DWの幅は第1接触部271の幅方向DWの幅よりも狭い図16参照。図11に示すように、外部ハウジング250の上方から外部シェル260が外部ハウジング250に装着されたとき、図13、図16に示すように、第1接触部271及び第2接触部272は、隣接する2つの内部シェル40,40の収容部55cに挿入された2つの接触部47間に入る。このとき、第2接触部272の幅は第1接触部271の幅よりも狭いので、第2接触部272は隣接する2つの接触部47の第1接点47b間をそれらに接触することなく通過し得る。第1接触部271及び第2接触部272が隣接する2つの接触部47間に入ると、第1接触部271の凸部271aは隣接する2つの内部シェル40,40のうちの一方の内部シェル40の幅方向DWの一方の側の接触部47の第1接点47bと他方の内部シェル40の幅方向DWの他方の側の接触部47の第1接点47bとによって挟まれ、第2接触部272は一方の内部シェル40の幅方向DWの一方の側の接触部47の第2接点47cと他方の内部シェル40の幅方向DWの他方の側の接触部47の第2接点47cとによって挟まれる。その結果、2つの内部シェル40と外部シェル260とが接続体270を介して導通する。また、2つの内部シェル40の接続体270を挟持する側の接触部47と反対側の接触部47が、外部シェル260に接触している。その結果、2つの内部シェル40の接続体270を挟持する側の接触部47と反対側の接触部47が直接外部シェル260に導通する。第2実施形態によれば、第1実施形態と同様の効果を奏するとともに、接続体270が外部シェル260に一体化されているので、製造コストをより抑えることができ、コネクタの組立も容易になる。次に、この発明の第3実施形態のコネクタを図17~図21に基づいて説明する。第1実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第1実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。図17、図18に示すように、第3実施形態のコネクタ310は複数のコンタクト20と3つの内部ハウジング30と3つの内部シェル40と1つの外部ハウジング50と1つの外部シェル360と2つの接続体370とを備えている。第1実施形態のコネクタ10では、接続体70は外部シェル60と別体であるが、第3実施形態のコネクタ310では、第2実施形態のコネクタ210と同様に、接続体370は外部シェル360と一体に形成されている。また、第2実施形態のコネクタ210は1つの接続体270を有するが、第3実施形態のコネクタ310は2つの接続体370を有する。外部ハウジング50の背面を覆う外部シェル360の背面部364は、図19、図20に示すように、左の背面板側面延長板部364aと右の背面板側面延長板部364bと中央の背面板上面延長板部364cとで構成されている。左の背面板364aは、コネクタ310の左の側面部61の後端から後方へ延びた左の側面延長板部を右の背面板364bの方へ折り曲げることによって形成される。右の背面板364bは、コネクタ310の右の側面部61の後端から後方へ延びた右の側面延長板部を左の背面板364aの方へ折り曲げることによって形成される。中央の背面板364cは、コネクタ310の上面部63の中央部の後端から後方へ延びた上面延長板部を左右の背面板364a,364bの方へ折り曲げることによって形成される。中央の背面板364cの下端には2つの第3接続部368が連なる。第3接続部368はコネクタ310の高さ方向DHに沿って延びている。第3接続部368は図示しないプリント基板のグランドに接続されたスルーホールに挿入され、半田付される。左の背面板364aの一方の側端部突合せ端部に、U字形に折り曲げられた第1接触部第1の内部シェル接触部371が外部シェル360内に突出するように折り曲げられて形成されている。第1接触部371は高さ方向DHに沿って延びている。第1接触部371の幅方向DWの両端面にはそれぞれ凸部371aが形成されている。右の背面板364bの一方の側端部突合せ端部に、U字形に折り曲げられた第2接触部第2の内部シェル接触部372が外部シェル360内に突出するように折り曲げられて形成されている。第2接触部372は高さ方向DHに沿って延びている。第2接触部372の幅方向DWの両端面にはそれぞれ凸部372aが形成されている。中央の背面板364cの幅方向DWの両方の側端部突合せ端部には、U字形に折り曲げられた第3接触部第3の内部シェル接触部373と同じくU字形に折り曲げられた第4接触部第4の内部シェル接触部374が外部シェル360内に突出するよう折り曲げられて形成されている。折曲げ加工後の第3、4接触部373,374は高さ方向DHへ延びている。高さ方向DHで第3接触部373は第1接触部371の下方に位置する。また、高さ方向DHで第4接触部374は第2接触部372の下方に位置する。第1接触部371には凸部371aが形成されているので、その分、第3接触部373の幅方向DWの幅は第1接触部371の幅方向DWの幅よりも狭い。同様に、第2接触部372には凸部372aが形成されているので、その分、第4接触部374の幅方向DWの幅は第2接触部372の幅方向DWの幅よりも狭い。左の背面板364aの第1接触部371と中央の背面板364cの第3接触部373とでコネクタ310の左側の接続体370が構成され、右の背面板364bの第2接触部372と中央の背面板364cの右側の第4接触部374とでコネクタ310の右側の接続体370が構成されている。外部ハウジング50に外部シェル360を装着すると、各接続体370は隣接する2つの内部シェル40の接触部47によって挟まれ、内部シェル40は外部シェル360に電気的に接続される。第3接触部373の幅方向DWの幅は第1接触部371の幅方向DWの幅よりも狭く、また、第4接触部374の幅方向DWの幅は第2接触部372の幅方向DWの幅よりも狭いので、外部ハウジング50に外部シェル360を装着するとき、第3接触部373及び第4接触部374は隣接する2つの接触部47の第1接点47b図21参照間をそれらに接触することなく通過し得る。第3実施形態によれば、第2実施形態と同様の作用効果を奏する。次に、この発明の第4実施形態のコネクタを図22、図23に基づいて説明する。第1実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第1実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。図22、図23に示すように、第4実施形態のコネクタの外部シェル460には、2つの接続体470が一体に形成されている。各接続体470は第1接触部上側の内部シェル接触部471と第2接触部下側の内部シェル接触部472とで構成されている。第1接触部471の幅方向DWの両端面には凸部471aが形成されている。第1接触部471は、予め凸部471aが形成された外部シェル460の背面部背面板464の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をU字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル460の内部空間の方へ折り曲げることによって形成される。2つの第1接触部471は幅方向DWに沿って並んでいる。第2接触部472は、外部シェル460の背面部464の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をU字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル460の内部空間の方へ折り曲げることによって形成されている。2つの第2接触部472は、第1接触部471の下方に位置し、幅方向DWに沿って並んでいる。また、第2接触部472は高さ方向DHで第1接触部471と並んでいる。更に、第2接触部472の幅方向DWの幅は第1接触部471の幅方向DWの幅よりも狭い。背面部464の中央部の下端には2つの第3接続部468が連なる。第3接続部468は高さ方向DHに沿って延びている。第3接続部468は図示しないプリント基板のグランドに接続されたスルーホールに挿入され、半田付される。第4実施形態によれば、第3実施形態と同様の効果を奏するとともに、2つの接続体470を高性能なプレス装置を用いなくても形成することができる。次に、この発明の第5実施形態のコネクタを図24、図25に基づいて説明する。第1実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第1実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。図24、図25に示すように、第5実施形態のコネクタの外部シェル560には、3つの接続体570が一体に形成されている。第5実施形態のコネクタは内部ハウジング30と内部シェル40とをそれぞれ4つ備えている。各接続体570は第1接触部上側の内部シェル接触部571と第2接触部下側の内部シェル接触部572とで構成されている。第1接触部571の幅方向DWの両端面には凸部571aが形成されている。第1接触部571は、予め凸部571aが形成された外部シェル560の背面部背面板564の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をU字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル560の内部空間の方へ折り曲げることによって形成される。3つの第1接触部571は幅方向DWに沿って並んでいる。第2接触部572は、外部シェル560の背面部564の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をU字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル560の内部空間の方へ折り曲げることによって形成されている。3つの第2接触部572は、第1接触部571の下方に位置し、幅方向DWに沿って並んでいる。また、第2接触部572は高さ方向DHで第1接触部571と並んでいる。更に、第2接触部572の幅方向DWの幅は第1接触部571の幅方向DWの幅よりも狭い。背面部564の中央部の下端には2つの第3接続部568が連なる。第3接続部568は高さ方向DHに沿って延びている。第3接続部568は図示しないプリント基板のグランドに接続されたスルーホールに挿入され、半田付される。第5実施形態によれば、第4実施形態と同様の効果を奏する。次に、この発明の第6実施形態のコネクタを図26、図27に基づいて説明する。第1実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第1実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。図26、図27に示すように、第6実施形態のコネクタの外部シェル660には、4つの接続体670が一体に形成されている。第6実施形態のコネクタは、内部ハウジング30と内部シェル40とをそれぞれ5つ備えている。各接続体670は第1接触部上側の内部シェル接触部671と第2接触部下側の内部シェル接触部672とで構成されている。第1接触部671の幅方向DWの両端面には凸部671aが形成されている。第1接触部671は、予め凸部671aが形成された外部シェル660の背面部背面板664の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をU字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル660の内部空間の方へ折り曲げることによって形成される。4つの第1接触部671は幅方向DWに沿って並んでいる。第2接触部672は、外部シェル660の背面部664の一部を舌状にせん断し、その後、舌状の部分の先端をU字形に折り曲げ、最後に、舌状の部分の根元部分を外部シェル660の内部空間の方へ折り曲げることによって形成されている。4つの第2接触部672は、第1接触部671の下方に位置し、幅方向DWに沿って並んでいる。また、第2接触部672は高さ方向DHで第1接触部671と並んでいる。更に、第2接触部672の幅方向DWの幅は第1接触部671の幅方向DWの幅よりも狭い。背面部664の中央部の下端には2つの第3接続部668が連なる。第3接続部668は高さ方向DHに沿って延びている。第3接続部668は図示しないプリント基板のグランドに接続されたスルーホールに挿入され、半田付される。第6実施形態によれば、第4実施形態と同様の効果を奏する。なお、上述の実施形態では外部シェル60,260,360,460,560,660を1枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成したが、外部シェル60,260,360,460,560,660をこのように形成する必要はない。また、第4~第6実施形態では接続体470,570,670の数が、それぞれ2,3,4であるが、接続体の数は内部シェルの数に応じて、1でもよいし、5以上でもよい。"