撹拌翼を有する容器内において、放射性廃棄物とセメントとを前記撹拌翼を用いて混練し、前記放射性廃棄物及び前記セメントを含むセメント混練物を得るステップと、前記撹拌翼に付着した前記セメント混練物由来の付着物を、所定の噴出器から前記付着物に対して気体を吹き付けることにより、除去及び洗浄するステップと、前記セメント混練物を固化することによりセメント固化体を得るステップと、を具えることを特徴とする、放射性廃棄物の処理方法。前記気体は圧縮空気であることを特徴とする、請求項1に記載の放射性廃棄物の処理方法。前記セメントは、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、及びアルミナセメントからなる群より選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の放射性廃棄物の処理方法。前記セメント混練物の固化は前記容器内で行い、前記セメント固化体はインドラム方式において生成することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一に記載の放射性廃棄物の処理方法。前記セメント混練物の固化は追加の容器内で行い、前記セメント固化体はアウトドラム方式において生成することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一に記載の放射性廃棄物の処理方法。放射性廃棄物とセメントとを混練し、前記放射性廃棄物及び前記セメントを含むセメント混練物を得るための撹拌翼を有する容器と、前記撹拌翼に付着した前記セメント混練物由来の付着物を、この付着物に対して気体を吹き付ける付けることにより、除去及び洗浄するための噴出器と、を具えることを特徴とする、放射性廃棄物の処理装置。前記容器は、前記セメント混練物を固化することによりセメント固化体を得、このセメント固化体をインドラム方式で生成するように構成したことを特徴とする、請求項6に記載の放射性廃棄物の処理装置。前記セメント混練物を固化してセメント固化体を得るための追加の容器を具え、前記セメント固化体をアウトドラム方式において生成するように構成したことを特徴とする、請求項6に記載の放射性廃棄物の処理装置。本発明は、所定の容器内で撹拌翼によって放射性廃棄物をセメントと混練してセメント混練物を得、このセメント混練物を固化することによって放射性廃棄物を処理する際に、新たな放射性廃棄物を生ぜしめることなく、撹拌翼に付着したセメント混練物由来の付着物を除去及び洗浄することを目的とする。本発明の一態様は、撹拌翼を有する容器内において、放射性廃棄物とセメントとを前記撹拌翼を用いて混練し、前記放射性廃棄物及び前記セメントを含むセメント混練物を得るステップと、前記撹拌翼に付着した前記セメント混練物由来の付着物を、所定の噴出器から前記付着物に対して気体を吹き付けることにより、除去及び洗浄するステップと、前記セメント混練物を固化することによりセメント固化体を得るステップと、を具えることを特徴とする、放射性廃棄物の処理方法に関する。本発明によれば、所定の容器内で撹拌翼によって放射性廃棄物をセメントと混練してセメント混練物を得、このセメント混練物を固化することによって放射性廃棄物を処理する際に、新たな放射性廃棄物を生ぜしめることなく、撹拌翼に付着したセメント混練物由来の付着物を除去及び洗浄することができる。以下、図面を参照して、実施形態を詳細に説明する。第1の実施形態図1は、本実施形態における放射性廃棄物の処理装置の概略構成を示す図である。図1に示す放射性廃棄物の処理装置10は、セメント混練物を得るための容器11と、この容器11内において、モータ14に取り付けられた回転軸13の先端部に取り付けられた撹拌翼12とを有している。また、容器11の右上方部には、気体を撹拌翼12に向けて吹き付けるための噴出器15が設けられている。さらに、容器11には、配管17~19が設けられ、配管17からは放射性廃棄物が容器11内に導入され、配管18からはセメントが容器11内に導入され、配管19からは混練水が容器11内に導入されるようになっている。なお、配管18及び19を別途独立に準備し、容器11内にセメント及び混練水を別々に導入する代わりに、予めセメント及び混練水を別途の容器で混練した後、この混練物を単一配管、例えば配管18から容器11内に導入するようにすることもできる。また、以下に説明するように、本実施形態では、セメント混練物の生成及びセメント固化体の生成を同じ容器11内で行うので、上記セメント固化体は、インドラム方式において生成することになる。容器11、撹拌翼12、回転軸13、及び配管17~19は、ステンレス等の耐食性の高い材料から構成する。また、撹拌翼12の表面には表面滑性の高いPTFEなどのフッ素樹脂をコーティングすることもできるし、フッ素樹脂から直接作製するようにしてもよい。次に、図1に示す処理装置10を用いた放射性廃棄物の処理方法について説明する。最初に、処理装置10の容器11内に、配管17から放射性廃棄物を導入するとともに、配管18からセメントを導入し、さらに配管19から混練水を導入する。放射性廃棄物は、容器11内に導入する以前に、その種類に応じて適宜所定の前処理を行うことができる。例えば、放射性廃棄物がホウ酸含有廃液やその他の酸性廃液の場合は、アルカリ土類金属を加えて難溶化処理した後、アルカリ金属を加えて沈降させ、得られた沈殿物を乾燥して粉末状とし、得られた粉末を容器11内に導入するようにすることができる。なお、上述した酸性廃液は、例えば冷却水浄化系の使用済みイオン交換樹脂を洗浄する際に使用されて廃液となるものである。また、放射性廃棄物が廃イオン交換樹脂の場合は、アルカリ水溶液中に浸漬し、イオン交換樹脂中のアミノ基を分解し、アミンガスやアンモニアガスの発生を抑制した状態で容器11内に導入するようにすることができる。なお、この場合においても、アミノ基を分解した後の廃イオン交換樹脂を乾燥して減容した後に、容器11内に導入することができる。セメントは、例えばアルミナセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント及びポルトランドセメントであることが好ましい。これらのセメント材は容易に入手ができるとともに安価であって、かつ海水や化学物質に対して安定であるので、本実施形態のように放射性排液を固化して安定化させるセメント材として適している。特に、アルミナセメントは、アルミニウムの原料であるボーキサイトと石灰石から作られ、酸化アルミニウムを含むセメントであって、混練後すぐに強い強度を発揮するので、イオン閉じ込め性に優れている。混練水は通常の市水とすることができる。なお、セメント1kg当たりに使用する混練水の量は、例えば数百mlのオーダである。以上のようにして、容器11内に放射性廃棄物、セメント及び混練水を入れた後は、モータ14で回転軸13を回転させることにより、例えば撹拌翼12を300rpm~500rpmで10分~20分回転させ、放射性廃棄物とセメントとの混練物セメント混練物を生成する。セメント混練物は、例えば生成から10時間程度時間が経過すると、水和反応によって硬化するようになるので、このような硬化が始まる前に、噴出器15から撹拌翼12に対して気体を吹き付けることにより、撹拌翼12に付着したセメント混練物を除去して洗浄する。具体的には、撹拌翼12をセメント混練物中から引き上げた後に気体を吹き付けることによって付着したセメント混練物を除去して洗浄する。上記気体としては空気の他に反応性の低いガス、例えば窒素ガスや二酸化炭素ガス、さらに希ガスなどを用いることができる。但し、一般には安価な空気を用い、この空気を圧縮させ、圧縮空気として撹拌翼12に対して吹き付ける。なお、撹拌翼12に吹き付ける際の圧力は、例えば0.01MPa~0.5MPaとすることができる。これによって、撹拌翼12に付着したセメント混練物をより短時間で効率的に除去し、洗浄することができる。以上の操作によって、撹拌翼12に付着したセメント混練物を取り除くことができるようになるので、撹拌翼12に対してセメント固化体が堆積するようになって、撹拌翼12の形状を保持することができずに、上述した混合撹拌を十分に行うことができなくなるという問題を回避することができる。また、撹拌翼12に付着したセメント混練物の除去及び洗浄を、気体を用いて行い、従来のように、比較的多量の洗浄水を撹拌翼12に供給して行っていないので、セメント混練物が放射性廃棄物を含むことによる新たな放射性廃液の生成を抑制することができ、再度放射性廃液を処理するという新たな操作が要求されることもない。なお、本実施形態においては、噴出器15を容器11の右上方部に設け、下方に向けて気体を噴出させ、撹拌翼12に吹き付けることにより、撹拌翼12に付着したセメント混練物を除去するようにしている。したがって、撹拌翼12より除去されたセメント混練物は容器11の外部に飛散することなく、容器11の内部に飛散して底部に堆積するようになる。上述のように、セメント混練物は放射性廃棄物を含むので、気体吹き付けによって飛散したセメント混練物が容器11の底部に堆積することにより、撹拌翼12より除去されたセメント混練物の放射性の残骸を簡易に除去することができる。但し、本実施形態においては、撹拌翼12に付着したセメント混練物を除去及び洗浄することができれば、噴出器15の取り付け位置は特に限定されるものではない。例えば、容器11の下部に設けることもできる。この場合、容器11を密封するようにすれば、気体の吹き付けによって撹拌翼12から除去されたセメント混練物は、容器11の外部に飛散することがなく、容器11内に貯留することができるので、上述したように、撹拌翼12より除去されたセメント混練物の放射性の残骸を簡易に除去することができる。撹拌翼12に付着したセメント混練物を除去した後は、容器11内に残留したセメント混練物を硬化させて容器11内においてセメント固化体を生成する。その後、セメント固化体の入った容器11は地中に埋没され、上述した放射性廃棄物はセメント固化体として地中に埋設されて処分されることになる。第2の実施形態図2は、本実施形態における放射性廃棄物の処理装置の概略構成を示す図である。図2に示す放射性廃棄物の処理装置20は、図1に示す放射性廃棄物の処理装置10に対して、容器11の下方に別途追加の容器21が設けられるとともに、容器11の下部の中心部において配管27が設けられ、容器11でセメント混練物の生成を行い、容器21でセメント固化体の生成を行うようにしているので、上記セメント固化体は、アウトドラム方式において生成することになる。したがって、本実施形態におけるセメント混練物の生成は上記第1の実施形態と同様にして行い、セメント固化体の生成のみが上記第1の実施形態と異なる。セメント混練物の生成は、上述のように、処理装置20の容器11内に、配管17から放射性廃棄物を導入するとともに、配管18からセメントを導入し、さらに配管19から混練水を導入する。次いで、モータ14で回転軸13を回転させることにより、例えば撹拌翼12を300rpm~500rpmで10分~20分回転させ、放射性廃棄物とセメントとの混練物セメント混練物を生成する。この場合においても、セメント混練物は、例えば生成から10時間程度時間が経過すると、水和反応によって硬化するようになるので、このような硬化が始まる前に、撹拌翼12をセメント混練物中から引き上げ、噴出器15から撹拌翼12に対して、例えば0.01MPa~0.5MPaの圧力で気体を吹き付けることにより、撹拌翼12に付着したセメント混練物を除去して洗浄する。上記気体としては空気の他に反応性の低いガス、例えば窒素ガスや二酸化炭素ガス、さらに希ガスなどを用いることができる。但し、一般には安価な空気を用い、この空気を圧縮させ、圧縮空気として撹拌翼12に対して吹き付ける。これによって、撹拌翼12に付着したセメント混練物を取り除くことができるようになるので、撹拌翼12に対してセメント固化体が堆積するようになって、撹拌翼12の形状を保持することができずに、上述した混合撹拌を十分に行うことができなくなるという問題を回避することができる。また、撹拌翼12に付着したセメント混練物の除去及び洗浄を、気体を用いて行い、従来のように、比較的多量の洗浄水を撹拌翼12に供給して行っていないので、セメント混練物が放射性廃棄物を含むことによる新たな放射性廃液の生成を抑制することができ、再度放射性廃液を処理するという新たな操作が要求されることもない。なお、使用できる好ましいセメントの種類や混練水の量、放射性廃棄物の前処理、さらに噴出器15の取付けなどは第1の実施形態と同様であって、これらによって得られる作用効果も第1の実施形態と同様である。次いで、撹拌翼12に付着したセメント混練物を除去した後は、容器11の下方に設けられた配管27のバルブ26を開とし、容器11内のセメント混練物を容器21内に移送する。そして、容器21内で数時間から数十時間放置してセメント混練物を硬化させ、セメント固化体を生成する。その後、セメント固化体の入った容器21は地中に埋没され、上述した放射性廃棄物はセメント固化体として地中に埋設されて処分されることになる。上記においては、撹拌翼12に付着したセメント混練物を気体によって除去した後に、セメント混練物を容器21内に導入するようにしているが、セメント混練物を容器21内に導入した後、あるいは容器21内への導入と同時に、撹拌翼12に付着したセメント混練物を気体によって除去することができる。この場合、特に撹拌翼12に付着したセメント混練物を除去する際に、撹拌翼12をセメント混練物中から引き上げるという動作が不要になる。実施例1~4本実施例では、図1に示す処理装置を用いてセメント混練物を生成し、その際に使用した撹拌翼に付着したセメント混練物の除去及び洗浄を試みた。なお、試験は以下に示すようにして実施したが、簡便化のため放射性廃棄物は用いずに実施した。セメントとしてポルトランドセメント太平洋セメント株の800gを用い、これと市水800mlとを、直径120mm、高さ250mmのアクリル製の透明容器に導入し、撹拌翼を300rpmの回転速度で1分間回転させて混合した後、さらに500rpmの回転速度で5分間回転させて混合し、セメント混練物を得た。なお、セメント混練物の粘度は30MPaであった。その後、透明容器から撹拌翼を引き上げるとともに、この撹拌翼に対して、空気ボンベより、圧力0.5MPa、0.3MPa、0.1MPa、噴射時間10秒、20秒、50秒で圧縮空気を吹き付け、撹拌翼に付着したセメント混練物の除去及び洗浄を実施した。また、撹拌翼からのセメント混練物の除去率は、撹拌翼の重量を基準として、この重量を撹拌翼に付着したセメント混練物の除去前の重量からセメント混練物の除去後の重量を差し引くことによって求めた。すなわち、以下に示す式から導出した。セメント混練物の除去率=[{セメント混練物除去前の撹拌翼重量-撹拌翼重量}-{セメント混練物除去後の撹拌翼重量-撹拌翼重量}]/{セメント混練物除去前の撹拌翼重量-撹拌翼重量}×100表1には、実施例1として、噴射時間を10秒で一定とし、圧力を0.5MPa、0.3MPa、0.1MPaと変化させた場合についてのセメント混練物の除去率について示した。表1から明らかなように、いずれの圧力においても高いセメント混練物の除去率を示すが、圧力の増大に伴ってセメント混練物の除去率が増大していることが分かる。表2~4には、実施例2~4として、圧力をそれぞれ0.5MPa、0.3MPa、0.1MPaとし、噴射時間を変化させた場合についてのセメント混練物の除去率について示した。表2~4から明らかなように、いずれの圧力においても高いセメント混練物の除去率を示すが、噴射時間の増大に伴ってセメント混練物の除去率が増大していることが分かる。そして、圧力が高く、噴射時間が長い場合においてセメント混練物の除去率がより高いことが分かる。以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として掲示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。