"ポリオルガノシロキサン重合体Aと、重合体Bとを含む水性被覆材であって、前記ポリオルガノシロキサン重合体Aと前記重合体Bとの質量比A/Bが0.015~2であり、前記重合体Bは、ポリオルガノシロキサン重合体Cを含む水性分散液中において、下記式1を満足するエチレン性不飽和単量体混合物iを重合した後に、下記式2を満足するエチレン性不飽和単量体混合物iiを重合して得られた重合体である水性被覆材。Tgi≦0°C1Tgii≧20°C2Tgi:エチレン性不飽和単量体混合物iを重合して得られる共重合体のFoxの計算式から求められるガラス転移温度。Tgii:エチレン性不飽和単量体混合物iiを重合して得られる共重合体のFoxの計算式から求められるガラス転移温度。前記ポリオルガノシロキサン重合体Aが、アルキルトリアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン、および分子内にトリアルコキシシリル基を有する化合物よりなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を重合して得られた重合体である請求項1記載の水性被覆材。請求項1又は2に記載の水性被覆材が塗装された塗装物。しかし特許文献1に記載の方法では、用いたエチレン性不飽和単量体のガラス転移温度が高いため、この重合体とポリオルガノシロキサン系重合体を含む水性エマルションは低温伸度が不十分であった。特許文献2に記載の方法では、ポリオルガノシロキサン重合体を配合していないため、撥水性、耐候性、耐水性の発現が不十分であった。特許文献3に記載のポリオルガノシロキサン重合体のみからなる水性エマルションでは、成膜性が不十分であった。そこで本発明は、貯蔵安定性に優れ、撥水性、柔軟性特に低温伸度、耐汚染性、耐候性、および耐水性に優れた塗膜を得るための水性被覆材および塗装物を提供することを目的とする。本発明の要旨は、ポリオルガノシロキサン重合体Aと、重合体Bとを含む水性被覆材であって、前記ポリオルガノシロキサン重合体Aと前記重合体Bとの質量比A/Bが0.015~2であり、重合体Bは、ポリオルガノシロキサン重合体Cを含む水性分散液中において、下記式1を満足するエチレン性不飽和単量体混合物iを重合した後に、下記式2を満足するエチレン性不飽和単量体混合物iiを重合して得られた重合体である水性被覆材にある。Tgi≦0°C1Tgii≧20°C2Tgi:エチレン性不飽和単量体混合物iを重合して得られる共重合体のFoxの計算式から求められるガラス転移温度。Tgii:エチレン性不飽和単量体混合物iiを重合して得られる共重合体のFoxの計算式から求められるガラス転移温度。本発明の水性被覆材は、貯蔵安定性に優れ、撥水性、柔軟性特に低温伸度、耐汚染性、耐候性、および耐水性に優れた塗膜を形成できる。また、本発明の水性被覆材によって塗布された塗装物は、優れた撥水性、柔軟性特に低温伸度、耐汚染性、耐候性、および耐水性を発現できる。本発明の水性被覆材は、ポリオルガノシロキサン重合体Aと重合体Bを、特定の質量比で混合して得られるエマルション混合物を含む水性被覆材である。[ポリオルガノシロキサン重合体A]本発明で使用されるポリオルガノシロキサン重合体Aは、ジアルキルジアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン、あるいはジメチルシロキサン環状オリゴマー等を重縮合することによって得られる。ジメチルジアルコキシシランの具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等が挙げられ、アルキルトリアルコキシシランの具体例としてはメチルトリアルコキシシラン等が、テトラアルコキシシランの具体例としては、テトラエトキシシラン等が挙げられる。ジメチルシロキサン環状オリゴマー類としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラデカメチルシクロヘプタシロキサン、ジメチルサイクリックスジメチルシロキサン環状オリゴマー3~7量体混合物等が挙げられる。また、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類、3-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のメタアクリロキシアルキルシラン類や3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプトアルキルシラン類等を用いて重合することもできる。これらの成分は必要に応じて単独で、あるいは2種以上を併用して使用することができる。なかでも塗膜の耐侯性、耐水性、特に非粘着性および耐汚染性を向上させるために、アルキルトリアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン、および分子内にトリアルコキシシリル基を有する化合物よりなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含む混合物を用いて重合することが好ましい。アルキルトリアルコキシシランの具体例としては、前記記載のメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等が挙げられ、テトラアルコキシシランの具体例としては、テトラエトキシシラン等が挙げられる。分子内にトリアルコキシシリル基を有する化合物の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン等のビニルトリアルコキシシラン類、3-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の3-メタアクリロキシアルキルトリアルコキシシラン類、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等の3-メルカプトアルキルトリアルコキシシラン類が挙げられる。これらの成分は必要に応じて単独で、あるいは2種以上を併用して使用することができる。アルキルトリアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン、および分子内にトリアルコキシシリル基を有する化合物を混合してポリオルガノシロキサン重合体Aを重合する場合は、その混合物中にこれらを0.1質量以上30質量以下用いることが好ましい。0.1質量以上使用することにより塗膜の耐候性、耐水性、特に、非粘着性、耐汚染性を向上させることができ、30質量以下の使用により、塗膜の柔軟性を低下させることなく、塗膜の耐候性、耐水性、非粘着性、耐汚染性を向上させることができる。より好ましくは、0.5質量以上20質量以下であり、さらに好ましくは2質量以上10質量以下である。本発明で使用される重合体Aの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、前記のオルガノシロキサンをホモミキサーや圧力型ホモジナイザー等で水中に強制的に乳化分散させた後、アルキルベンゼンスルホン酸等の酸触媒を加えて重縮合させ、重縮合後にアルカリ成分で中和することによって製造することができる。この酸触媒の使用量は、目的とするポリオルガノシロキサン重合体Aの分子量、固形分量および重合温度等の重合条件により任意に設定できるものであるが、オルガノシロキサンの100質量部に対して2質量部以上12質量部以下とすることが好ましい。酸触媒の使用量を2質量部以上とすることによって、ポリオルガノシロキサン重合体Aの分散安定性が良好となり、12質量部以下とすることによって、得られる塗膜の耐水性が良好となる。また、ポリオルガノシロキサン重合体Aの重量平均粒子径は、5nm以上120nm以下の範囲とするのが好ましい。重量平均粒子径をこの範囲とすることによって、塗膜の外観、耐候性、耐水性、および撥水性が向上する。さらに、ポリオルガノシロキサン重合体Aの重量平均分子量は、10,000以上とすることが好ましい。重量平均分子量を10,000以上とすることによって、塗膜の耐候性、耐水性、および耐汚染性が向上する。より好ましくは、50,000以上である。[重合体B]重合体Bは、ポリオルガノシロキサン重合体Cを含む水性分散液中でエチレン性不飽和単量体混合物iを重合した後に、エチレン性不飽和単量体混合物iiを重合して得られる。ポリオルガノシロキサン重合体Cポリオルガノシロキサン重合体Cは、オルガノシロキサンとグラフト交叉剤を重合して得られる。オルガノシロキサンとしては、ポリオルガノシロキサン重合体Aを重合する場合に使用できる前記記載のジメチルシロキサン環状オリゴマーなどを使用することができる。グラフト交叉剤の具体例としては、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類、3-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のメタアクリロキシアルキルシラン類、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプトアルキルシラン類等が挙げられる。これらの成分は必要に応じて単独で、あるいは2種以上を併用して使用することができる。さらには、塗膜の耐侯性、耐水性、特に非粘着性および耐汚染性を向上させるために、分子中にトリアルコキシシリル基を有するグラフト交叉剤を使用することが好ましい。トリアルコキシシリル基を有するグラフト交叉剤の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン等のビニルトリアルコキシシラン類、3-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の3-メタアクリロキシアルキルトリアルコキシシラン類、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン等の3-メルカプトアルキルトリアルコキシシラン類が挙げられる。これらの成分は必要に応じて単独で、あるいは2種以上を併用して使用することができる。グラフト交叉剤の使用量は、オルガノシロキサン100質量部に対して、0.1質量部以上30質量部以下とすることが好ましい。0.1質量部以上使用することにより塗膜の透明性、耐候性、耐水性、非粘着性、および耐汚染性を向上させることができ、30質量部以下で使用することにより、塗膜の柔軟性を低下させることなく、塗膜の透明性、耐候性、耐水性、非粘着性、および耐汚染性を向上させることができる。より好ましくは、0.5質量部以上25質量部以下であり、さらに好ましくは2質量部以上20質量部以下である。ポリオルガノシロキサン重合体Cの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオルガノシロキサン重合体Aで例示した製造方法と同様の製造方法が挙げられる。本発明では、最初に重合するエチレン性不飽和単量体混合物を単量体混合物i、次いで重合するエチレン性不飽和単量体混合物を単量体混合物iiとすると、重合体Bは、上記記載のポリオルガノシロキサン重合体Cを含む水性分散液中で、単量体混合物iを重合して重合体I重合体Iの質量=Ciとした後、単量体混合物iiを重合して重合体B重合体Bの質量=Ciiiを得る方法によって製造される。単量体混合物i単量体混合物iとしては、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量体であれば特に限定されないが、単量体混合物iを重合して得られる共重合体は、Foxの計算式から求められるガラス転移温度Tgiが0°C以下上記式1となるように単量体混合物iを選択する必要がある。より好ましくは-70°C以上-10°C以下であり、さらに好ましくは-50°C以上-20°C以下である。Tgiが0°C以下であれば、塗膜の柔軟性が向上する。ここで、Foxの式とは、下記の関係式である。1/273Tg=ΣWn/273Tgn[式中、Wnはモノマーnの質量分率、TgnはモノマーnのホモポリマーのTg°Cを示す。]さらに、単量体混合物i中に、n-ブチルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタアクリレートを用いると、優れた塗料物性、塗膜物性を発現できるため好ましい。これらの単量体は必要に応じて2種を併用することができる。n-ブチルアクリレートは、単量体混合物i中に65質量以上用いることで、水性被覆材の成膜性が向上し、塗膜の柔軟性、耐候性、耐水性、非粘着性および耐汚染性が向上する。より好ましくは80質量以上である。また、単量体混合物i中にヒドロキシルアルキルメタアクリレートを用いることで、水性被覆材を製造する際の配合安定性や、塗膜の耐汚染性、耐候性、耐水性、および各種下地に対する密着性が向上する。全単量体中単量体混合物i単量体混合物iiの合計に含まれるヒドロキシアルキルメタアクリレートの割合は、0.1質量以上15質量以下であるのが好ましく、0.5質量以上12質量以下がより好ましい。全単量体中に含まれる割合が0.1質量以上であれば効果が得られ、15質量以下であれば塗膜の耐水性および耐候性の低下が抑制できる。また、単量体混合物iとしての使用可能なその他の単量体として以下のものを挙げることができる。メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等の炭素原子数1~18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート類;シクロヘキシルメタクリレート等のシクロアルキルメタアクリレート類;γ-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の加水分解性シリル基含有ラジカル重合性単量体;アクリル酸、メタクリル酸等のラジカル重合性カルボン酸単量体;ヒドロキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート、ヒドロキシポリプロピレンオキシドモノメタアクリレート等の末端ヒドロキシ型ポリアルキレンオキシド基含有ラジカル重合性単量体;メトキシポリエチレンオキシドモノメタアクリレート等のアルキル基末端型ポリアルキレンオキシド基含有ラジカル重合性単量体;グリシジルメタアクリレート等のオキシラン基含有ラジカル重合性単量体;ダイアセトンアクリルアミド等のカルボニル基含有エチレン性不飽和単量体;1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタアクリレート、2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタアクリレート等の光安定化作用を有するメタアクリレート;2-[2 ́-ヒドロキシ-5 ́-メタアクリロイルオキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性成分を有するメタアクリレート;2-アミノエチルメタアクリレート等のアミノアルキルメタアクリレート類;メタアクリルアミド等のアミド基含有ラジカル重合性単量体;ジメタアクリル酸亜鉛等の金属含有ラジカル重合性単量体;メタアクリロニトリル、ベンジルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、メトキシエチルメタアクリレート等のその他のメタアクリル系単量体;スチレン、メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体;1,3-ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン系単量体;酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン等のラジカル重合性単量体。さらに、重合体Iを構成する単量体混合物iとポリオルガノシロキサン重合体Cの質量比は、下記式3を満たすことが好ましい。0.01≦WC/WCWi≦0.453WC:ポリオルガノシロキサン重合体Cの質量。Wi:エチレン性不飽和単量体混合物iの質量。この関係を満たすことにより、塗膜の耐候性、耐水性、柔軟性、および耐汚染性が向上する。質量比が0.01未満であると、塗膜の撥水性、柔軟性、耐侯性、および耐水性が低下する。また、0.45を超えると、塗膜の耐侯性、耐水性、非粘着性、および耐汚染性が低下する傾向にある。より好ましくは、0.02以上0.4以下である。単量体混合物ii単量体混合物iiとしては、単量体混合物iiを重合して得られる共重合体は、Foxの計算式から求められるガラス転移温度Tgiiが、Foxの計算式で20°C以上上記式2とすることが必要である。また、110°C以下となるように選択することが好ましい。より好ましくは100°C以下であり、さらに好ましくは30°C以上50°C以下である。Tgiiが20°C以上であれば、特に低温伸度が向上する。塗膜の耐候性、耐水性、非粘着性、および耐汚染性が向上し、110°C以下であれば、塗膜の柔軟性の低下が抑制できる。単量体混合物iiに用いられる単量体としては、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量体であれば特に限定されないが、好ましくは、単量体混合物ii中に、t-ブチルメタクリレートおよび/又はシクロヘキシルメタクリレート、ヒドロキシアルキルメタアクリレートを含むことで、より優れた塗料物性、塗膜物性を発現することができる。これらの単量体は必要に応じて2種を併用することができる。t-ブチルメタクリレートおよび/又はシクロヘキシルメタクリレートを含むことにより、塗膜の耐候性、耐水性が向上する。全単量体中単量体混合物i単量体混合物iiの合計に含まれるt-ブチルメタクリレートおよび/又はシクロヘキシルメタクリレートの割合は、5質量以上35質量以下であることが好ましく、10質量以上30質量以下であることがより好ましい。全単量体中の含有量が5質量以上であれば効果が得られ、35質量以下であれば塗膜の柔軟性の低下が抑制できる。また、ヒドロキシルアルキルメタアクリレートを含むことにより、水性被覆材を製造する際の配合安定性や、塗膜の耐汚染性、耐候性、耐水性、および各種下地に対する密着性が向上する。全単量体中単量体混合物i単量体混合物iiの合計に含まれるヒドロキシアルキルメタアクリレートの割合は、0.1質量以上15質量以下であるのが好ましく、0.5質量以上12質量以下がより好ましい。全単量体中の含有量が0.1質量以上であれば効果が得られ、15質量以下であれば塗膜の耐水性および耐候性の低下が抑制できる。さらには、エチレン性不飽和単量体混合物iiを下記式4を満足する条件で重合することが好ましい。0.2≦Wii/WCWiWii≦0.84WC:ポリオルガノシロキサン重合体Cの質量。Wi:エチレン性不飽和単量体混合物iの質量。Wii:エチレン性不飽和単量体混合物iiの質量。この質量比が0.2未満であると、塗膜の耐侯性、耐水性、非粘着性および耐汚染性が低下する傾向にあるためである。また、0.8を超えると、塗膜の柔軟性が低下する傾向にあるためである。塗膜の非粘着性および耐汚染性と柔軟性のバランスから、0.3以上0.7以下とすることが好ましい。エチレン性不飽和単量体混合物を重合する方法としては、低VOC、環境負荷低減の点から乳化重合法を用いることが好ましい。乳化重合は、例えば界面活性剤の存在下、エチレン性不飽和単量体混合物を重合系内に供給し、ラジカル重合開始剤により重合する公知の方法が使用できる。[ラジカル開始剤]ラジカル開始剤としては、一般的にラジカル重合に使用されるものが使用可能であり、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類、アゾビスイソブチロニトリルに代表される油溶性アゾ化合物類、過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物類が挙げられる。これらの開始剤は、1種のみを単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また、水性被覆材の貯蔵安定性、塗膜の耐水性、および耐候性の点から、t-ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物類と硫酸第一鉄、アスコルビン酸塩等の還元剤と組み合わせて用いることが好ましい。ラジカル重合開始剤の添加量は、通常、エチレン性不飽和単量体混合物100質量部に対して0.01質量部以上10質量部以下であるが、重合の進行や反応の制御を考慮に入れると、0.02質量部以上5質量部以下であることが好ましい。ポリオルガノシロキサン重合体Cを含む水性分散液中で、エチレン性不飽和単量体混合物を重合する場合の重合開始温度は75°C以下とすることが好ましい。75°C以下とすることで、水性被覆材の成膜性が向上し、塗膜の柔軟性、耐候性、耐水性、非粘着性および耐汚染性が向上する。これはポリオルガノシロキサン重合体Cをエチレン性不飽和単量体混合物からなる重合体で被覆し易くなるためと考えられる。より好ましくは65°C以下であり、さらに好ましくは55°C以下である。75°C以下で重合を開始した後は、必要に応じて75°C以上としても構わないが、ポリオルガノシロキサン重合体Cを含む水性分散液中で、エチレン性不飽和単量体混合物を重合する際に重合発熱が見られる場合は、その発熱のピークを確認した後、75°C以上にすることが重合安定性の点から好ましい。[界面活性剤]界面活性剤としては、各種アニオン性、カチオン性、又はノニオン性の界面活性剤、高分子乳化剤や反応性界面活性剤などが使用できる。さらに、塗膜の耐候性および耐水性の観点から反応性界面活性剤を使用することが好ましい。界面活性剤を2種以上併用して用いる場合、塗膜の耐候性および耐水性を向上させるために、界面活性剤成分のうち反応性界面活性剤を50質量以上用いることが好ましい。乳化重合の後、得られた重合体Bの分散液は、塩基性化合物の添加により、pHを6.5以上10.0以下の範囲とすることにより、分散液の安定性が向上する。pHを7.0以上10.0以下とすれば、より優れた凍結-融解安定性を付与できるため好ましい。塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジブチルアミン、アミルアミン、1-アミノオクタン、2-ジメチルアミノエタノール、エチルアミノエタノール、2-ジエチルアミノエタノール、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。これらの中で、VOCを含まないことが望まれる内装用途等の場合は、無機系塩基化合物を用いることが好ましい。更に、僅かな臭気が問題となる場合には、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の非揮発性塩基化合物を用いることが好ましい。重合体Bの粒子径としては、粒子の安定性および塗膜性能のバランスを考慮すると30nm以上300nm以下であることが好ましく、50nm以上200nm以下であることがより好ましい。30nm以上の粒子径となる重合条件であれば、重合中に凝集物が生じにくく、少量の界面活性化剤であっても安定に重合することができ、塗膜の耐水性を維持することができる。また300nm以下では成膜性が向上することから、耐水性および耐候性に優れた塗膜が得られる。[水性被覆材]本発明の水性被覆材は、ポリオルガノシロキサン重合体Aと重合体Bとの質量比A/Bが0.015~2であることが必要である。ポリオルガノシロキサン重合体Aと重合体Bの質量比が、0.015以上であると、撥水性、柔軟性、耐候性、耐水性が向上し、2/1以下であると、塗膜の非粘着性および耐汚染性を低下することなく、撥水性、柔軟性、耐候性、耐水性が向上する。好ましくは、0.05以上1以下であり、より好ましくは0.2以上0.5以下である。ポリオルガノシロキサン重合体Aと重合体Bの混合方法は、十分に混合可能であれば特に規定されず、ホットブレンドでも、コールドブレンドでも良い。本発明の水性被覆材は、主成分であるポリオルガノシロキサン重合体Aおよび重合体B、前記界面活性剤、添加剤等で固形分を形成し、通常、固形分20質量以上80質量以下で使用される。水性被覆材は、必要に応じて各種顔料、消泡剤、顔料分散剤、レベリング剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱性向上剤、スリップ剤、防腐剤等を含有してもよい。また、他のエマルション樹脂、水溶性樹脂、粘性制御剤、メラミン類等の硬化剤と混合して使用してもよい。[塗装物]本発明の塗装物は、前述の水性被覆材が塗布された塗装物である。本発明の水性被覆材を塗布することにより得られる塗膜としては、特にその塗膜形成箇所に制約はなく、種々の物品以下、便宜的に基体と称する。に成膜して塗装物とすることができる。基体としては、例えば、セメントモルタル、スレート板、石膏ボード、押し出し成形板、発泡性コンクリート、金属、ガラス、磁器タイル、アスファルト、木材、防水ゴム材、プラスチック、珪酸カルシウム基材、塩ビシート、FRPFiberReinforcedPlastics基材等が挙げられる。本発明の水性被覆材による塗膜は、これらの各種基体の表面仕上げ等に位置付けることができる。本発明の水性被覆材を塗布することにより得られる塗膜を有する塗装物の具体例としては、例えば、建材、窓ガラス、機械装置や物品の外装、ガラスレンズ、プラスチックレンズ、テント地キャンバス、テレビやパソコン等の表示画面であるディスプレイ、および前記物品に貼付させるフィルム等が挙げられる。水性被覆材を各種基体の表面に塗布する方法としては、例えば、噴霧コート法、ローラーコート法、バーコート法、刷毛塗り法、ディッピング法等の各種塗装法を適宜選択することができる。また、塗布後は、常温乾燥、又は40~200°Cで加熱乾燥することで充分に成膜した塗膜を得ることができる。以上説明した本発明の塗装物は、本発明の水性被覆材が塗布されているため、優れた撥水性、柔軟性低温伸度、耐汚染性、耐候性、耐水性を発現することができる。以下、実施例および比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。尚、本実施例における部は質量部を意味する。本実施例における水性被覆材の物性試験は、以下に示す方法で行った。1加熱残分アルミ皿に得られた共重合体の水性分散体3gを計りとり、恒温槽70°C内で30分間予備乾燥し、更に恒温槽150°C内で4時間乾燥後の重量変化より求めた。加熱残分質量=乾燥後重量g/乾燥前重量g×1002最低造膜温度MFT下記条件にて測定を実施した。測定装置:最低成膜温度測定装置高林理化株製測定方法:ASTMD2354,Wet膜厚200μm3撥水性試験DM-500型自動接触角計協和界面科学株製を用い、評価用塗板に0.9μLの水滴を滴下し、5秒経過後の水接触角を測定し、以下の基準で判定した。◎:水接触角110°以上○:水接触角100°以上、110°未満△:水接触角90°以上、100°未満×:水接触角90°以下4低温伸度試験タイペークCR-97石原産業株社製196.3g、OROTANSGロームハース株社製、顔料分散剤2.1g、サーフィノールDF-58エアプロダクツ株社製、消泡剤0.08g、プロピレングリコール29.4g、脱イオン水34.3g、28アンモニア水溶液1.8gを十分に混合した後、ガラスビーズを加えて高速分散機で30分間顔料分散を行い、ガラスビーズ等を300メッシュナイロン紗で濾別したものを評価用のミルベースとした。ついで、水性被覆材100g固形分45基準に対し、上記の評価用ミルベース40.3g、キョウワノールM協和発酵株社製、造膜助剤を最低造膜温度が0°Cになるように適量加えて、十分攪拌した後、塗料粘度がフォードカップ4で100秒~140秒程度になるように、RHEOLATE350RHEOX株社製、増粘剤と、水を加えて調整した。その後100メッシュナイロン紗で濾過を行い、白エナメル水性塗料を作成した。得られた白エナメル水性塗料をアプリケーター乾燥膜厚=60~80μmを用いて離型紙上に塗布し、20°C×65Rhの環境下で30分間セッティングを行った後に80°Cの乾燥機中にて30分乾燥して塗膜を得た。この塗膜からJISK6301に規定するダンベル状2号型幅10mm、標線間距離20mmに打ち抜き、離型紙を取り除いたものを塗膜伸び試験サンプルとして用いた。試験サンプルを恒温槽付きテンシロン引張試験機RTC-1250Aオリエンテック株製を用いて、温度-10°C、チャック間距離30mm、引張速度200mm/min.にて測定し、以下の基準で判定した。◎:塗膜伸度50以上○:塗膜伸度25以上、50未満△:塗膜伸度10以上、25未満×:塗膜伸度10未満5耐汚染性試験4で作成した水性塗料を100mm×100mmのガラス板に、4MLのアプリケーターで塗装し、20°C×65Rhの環境下で30分間セッティングを行った後に80°Cの乾燥機中で2時間乾燥を行い、耐汚染性試験用の塗装板を作成した。この塗装板に、水で分散させた10カーボンブラック溶液を塗装面に刷毛にて塗布し、50°Cの乾燥機中で2時間乾燥させた。その後、塗布したカーボンブラックを、刷毛にて流水中で洗い流し、試験前後の白さの差△L△L=試験後L値-試験前L値を色差計により測定し、耐汚染性の指標とした。以下の基準で判断した。◎:△Lが-50以上○:△Lが-60以上-50未満△:△Lが-70以上-60未満×:△Lが-70未満6耐候性試験4で作成した水性塗料をリン酸亜鉛処理鋼鈑ボンデライト100処理鋼鈑、板厚0.8mm、縦150mm×横70mmにバーコーター40で塗装し、20°C×65Rhの環境下で30分間セッティングを行った後に80°Cの乾燥機中で1時間乾燥を行い、耐候性試験用の塗装板を作成した。この塗装板の塗装面以外にポリエステルテープを張り付け、耐候性試験時にかかる水滴等が塗装面以外のところへ付着することを防止した後に、ダイプラメタルウエザーKU-R4-W型ダイプラウィンテス株社製に評価用試験板を入れ、試験サイクル:照射4時間噴霧5秒/15分/結露4時間、UV強度:85mW/cm2、ブラックパネル温度:照射時63°C/結露時30°C、湿度:照射時50RH/結露時96RH、の条件で、360時間45サイクル経過後の60°グロスの保持率を耐候性の指標とし、以下の基準で判定した。◎:90以上である。○:70以上、90未満である。△:50以上、70未満である。×:50未満、もしくは塗膜の剥離クラックが生じた。7耐水性試験水性被覆材に造膜助剤としてキョーワノールMを最低造膜温度が0°Cとなるように適量添加し、十分に攪拌した後に100メッシュナイロン紗で濾過を行いクリヤー水性塗料を作成した。このクリヤー水性塗料をリン酸亜鉛処理鋼鈑ボンデライト100処理鋼鈑、板厚0.8mm、縦150mm×横70mmにバーコーター40で塗装し、20°C×65Rhの環境下で30分間セッティングを行った後に80°Cの乾燥機中で1時間乾燥を行い耐水性試験用の塗装板を作成した。この塗装板の塗装面以外にポリエステルテープを張付け、耐水性試験時にかかる水滴等が塗装面以外のところへ付着することを防止した後に、50°Cの温水中に7日間浸漬した。次いで常温水中に30分浸漬した後に取り出し、2時間室温乾燥後の塗膜の白化およびブリスターの有無を目視で確認し、以下の基準で判定した。◎:塗膜に温水に浸漬した部分と浸漬しなかった部分の境界が見られず、塗膜の白化およびブリスターもない。○:塗膜に温水に浸漬した部分と浸漬しなかった部分の境界がわずかに見られるが、塗膜の白化およびブリスターはない。△:塗膜にわずかではあるが、白化またはブリスターがある。×:塗膜にあきらかな白化やブリスターがある。8貯蔵安定性試験水性被覆材を、密閉できるガラス容器に入れ、これを50°Cの恒温水槽中に保存し、分離や凝集などの経時変化が無いかを目視で確認し、以下の基準で判定した。◎:30日後、分離凝集がない。○:15日後、分離凝集がない30日以内に分離凝集がみられる。×:15日以内に、分離凝集がみられる。[製造例1]ポリオルガノシロキサン重合体水分散液の調製下記原料組成物をホモミキサーで予備混合し、圧力式ホモジナイザーを用いて200kg/cm2の圧力で強制乳化して、原料プレエマルションを得た。次いで、水55部およびドデシルベンゼンスルホン酸5部を、攪拌機、還流冷却管、温度制御装置および滴下ポンプを備えたフラスコに仕込み、攪拌下に、フラスコの内温を85°Cに保ちながら、上述の原料プレエマルションを4時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに1時間重合を進行させ、冷却して、ドデシルベンゼンスルホン酸と当モル量のアンモニアを加えてポリオルガノシロキサン共重合体水分散液SiEmを調製した。固形分は20質量であった。原料組成物:環状ジメチルシロキサンオリゴマーの3~7量体混合物95部γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン5部脱イオン水290部ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.4部ドデシルベンゼンスルホン酸0.4部[製造例2]ポリオルガノシロキサン重合体水分散液の調製原料組成物を下に示す通りに変更した以外は、製造例1と同様にしてポリオルガノシロキサン重合体水分散液SiEmを調製した。固形分は20質量であった。原料組成物:環状ジメチルシロキサンオリゴマーの3~7量体混合物95部γ-メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン5部脱イオン水290部ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.4部ドデシルベンゼンスルホン酸0.4部[製造例3]重合体Bの製造攪拌機、還流冷却管、温度制御装置、および滴下ポンプを備えたフラスコに下記第1原料混合物を仕込み、フラスコの内温を48°Cに昇温した後に、下記還元剤水溶液を添加した。また、重合発熱によるピークトップ温度を確認後、フラスコの内温を80°Cに保持した。第1原料混合物:製造例1のSiEm50部固形分10部単量体1ノルマルブチルアクリレート25.5部メチルメタクリレート3.5部2-ヒドロキシエチルメタクリレート1部脱イオン水17.7部開始剤パーブチルH69商品名、日本油脂株製0.09部還元剤水溶液:硫酸第一鉄0.0001部エチレンジアミンEDTA0.00025部アスコルビン酸ナトリウム0.02部脱イオン水2部次いで、還元剤水溶液を添加してから0.5時間後に、2段目の共重合体の構成成分を含む第2原料混合物予め乳化分散させたプレエマルション液と下記開始剤水溶液とを1.5時間かけて滴下した。この滴下中はフラスコの内温を80°Cに保持し、滴下終了後は80°Cで1時間保持した。第2原料混合物:単量体2ターシャリーブチルメタクリレート20部メチルメタクリレート18部2-エチルヘキシルアクリレート18.5部2-ヒドロキシエチルメタクリレート2部アクリル酸1.5部界面活性剤アデカリアソープSR-10商品名、ADEKA株製1.5部脱イオン水26部開始剤水溶液:開始剤過硫酸アンモニウム0.1部脱イオン水2部その後、室温まで冷却し、28アンモニア水1.85部を添加した。[実施例1]製造例1で得られたSiEmをポリシロキサン重合体A分散液として用い、この分散液と製造例3で得られた重合体Bの分散液を、それぞれ固形分の質量比で1/5となるように混合して水性被覆材を得た。本塗料水性被覆材の評価結果を表1に示した。撥水性、低温伸度、耐汚染性、耐候性、耐水性、貯蔵安定性の何れも良好であった。[実施例2~17]各成分の量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして水性被覆材を得た。本塗料水性被覆材の評価結果を表1~2に示した。[比較例1]攪拌機、還流冷却管、温度制御装置、および滴下ポンプを備えたフラスコに製造例1のSiEmを50部固形分10部を仕込み、フラスコの内温を80°Cに昇温した。次いで、共重合体の構成成分を含む第1原料混合物予め乳化分散させたプレエマルション液と下記開始剤水溶液とを2.25時間かけて滴下した。この滴下中はフラスコの内温を80°Cに保持し、滴下終了後は80°Cで1時間保持した。第1原料混合物:単量体1ノルマルブチルアクリレート25.5部メチルメタクリレート21.5部ターシャリーブチルメタクリレート20部2-エチルヘキシルアクリレート18.5部2-ヒドロキシエチルメタクリレート3部アクリル酸1.5部界面活性剤アデカリアソープSR-10商品名、ADEKA株製1.5部脱イオン水43.7部開始剤水溶液:開始剤過硫酸アンモニウム0.2部脱イオン水4部その後、室温まで冷却し、28アンモニア水1.85部を添加後、製造例2のSiEmを100部固形分20部添加して水性被覆材を得た。本塗料水性被覆材の評価結果を表3に示した。[比較例2]ポリオルガノシロキサン重合体重合体A水分散液を最終工程で添加せず、製造例3で得られた重合体Bのみを用いた以外は、実施例1と同様にして水性被覆材を得た。本塗料水性被覆材の評価結果を表3に示した。[比較例3]製造例1で得られたSiEmポリオルガノシロキサン重合体重合体Aを水性被覆材とした。本塗料水性被覆材の評価結果を表3に示した。[比較例4、5]最終工程で添加するポリオルガノシロキサン重合体重合体A水分散液の量を表2に示す通りに変更した以外は、実施例1と同様にして水性被覆材を得た。本塗料水性被覆材の評価結果を表3に示した。[比較例6]攪拌機、還流冷却管、温度制御装置、および滴下ポンプを備えたフラスコに下記第1原料混合物を仕込み、フラスコの内温を48°Cに昇温した後に、下記還元剤水溶液を添加した。また、重合発熱によるピークトップ温度を確認後、フラスコの内温を80°Cに保持した。第1原料混合物:単量体1ノルマルブチルアクリレート25.5部メチルメタクリレート3.5部2-ヒドロキシエチルメタクリレート1部界面活性剤アデカリアソープSR-10商品名、ADEKA株製1.5部脱イオン水45部開始剤パーブチルH69商品名、日本油脂株製0.09部還元剤水溶液:硫酸第一鉄0.0001部エチレンジアミンEDTA0.00025部アスコルビン酸ナトリウム0.02部脱イオン水2部次いで、還元剤水溶液を添加してから0.5時間後に、2段目の共重合体の構成成分を含む第2原料混合物予め乳化分散させたプレエマルション液と下記開始剤水溶液とを1.5時間かけて滴下した。この滴下中はフラスコの内温を80°Cに保持し、滴下終了後は80°Cで1時間保持した。第2原料混合物:単量体2ターシャリーブチルメタクリレート20部メチルメタクリレート18部2-エチルヘキシルアクリレート18.5部2-ヒドロキシエチルメタクリレート2部アクリル酸1.5部界面活性剤アデカリアソープSR-10商品名、ADEKA株製1.5部脱イオン水26部開始剤水溶液:開始剤過硫酸アンモニウム0.1部脱イオン水2部その後、室温まで冷却し、28アンモニア水1.85部を添加後、製造例1のSiEmを150部固形分30部を添加して水性被覆材を得た。本塗料水性被覆材の評価結果を表3に示した。[比較例7、8]第1原料混合物と第2原料混合物を表1に示す通りに変更した以外は、実施例1と同様にして水性被覆材を得た。本塗料水性被覆材の評価結果を表3に示した。表中の略号は、以下の化合物を示す。n-BA:ノルマルブチルアクリレートMMA:メチルメタクリレート2-HEMA:2-ヒドロキシエチルメタクリレートt-BMA:ターシャリーブチルメタクリレート2-HEMA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート2-EHA:2―エチルヘキシルアクリレートAA:アクリル酸アデカリアソープSR-10:反応性アニオン性界面活性剤商品名、ADEKA株製表に示すように、本発明の実施例2~17の水性被覆材は貯蔵安定性に優れ、この水性被覆材を用いた塗膜は、撥水性、低温伸度、耐汚染性、耐候性、耐水性、貯蔵安定性に優れていた。一方、比較例1は、ポリオルガノシロキサン重合体Cを含む水性分散液中で、エチレン性不飽和単量体混合物を1段階で重合しているため、撥水性、柔軟性特に低温伸度、耐汚染性、耐候性、耐水性が劣っていた。比較例2はポリオルガノシロキサン重合体Aを添加していないため、撥水性が特に低位であった。比較例3は、重合体Bを添加していないため、成膜不良を起こし、塗膜評価を実施できなかった。比較例4は、ポリオルガノシロキサン重合体Aの添加量が少なすぎるため、撥水性、柔軟性特に低温伸度、耐候性、耐水性が劣っていた。比較例5は、ポリオルガノシロキサン重合体Aの添加量が多すぎるため、貯蔵安定性、撥水性、柔軟性特に低温伸度、耐汚染性、耐候性、耐水性が劣っていた。比較例6は、重合体Bにポリオルガノシロキサン重合体Cを含有していないため、撥水性、柔軟性特に低温伸度、耐汚染性、耐候性、耐水性が劣っていた。比較例7は、エチレン性不飽和単量体混合物iiのTgiiが低すぎる例であり、耐汚染性、耐候性、耐水性に劣る結果であった。比較例8は、エチレン性不飽和単量体混合物iのTgiが高すぎる例であり、低温伸度が劣る結果であった。"