正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電要素群と、前記発電要素群を浸潤する電解液と、前記発電要素群および電解液を収容する電池缶と、前記電池缶の開口部を封止する電池蓋と、前記発電要素群の正負極板のそれぞれに電気的に接続され、前記電池蓋に形成された貫通孔に挿通された外部導電部材と、前記貫通孔において前記電池蓋と前記外部導出端子とに挟まれたシール部材と、を備え、前記外部導電部材は、前記貫通孔に挿通された軸部と、この軸部の一側に形成され前記電池缶内に配置されたフランジ部とを有しており、前記シール部材は、前記外部導電部材の軸部が挿通された筒状部と、この筒状部の一側に形成されたフランジ部とを有し、該フランジ部の一面側が前記電池蓋の背面に当接し他面側が前記外部導電部材のフランジ部に当接しており、前記シール部材のフランジ部の他面側に圧接する前記外部導電部材のフランジ部側または前記シール部材のフランジ部の一面側に圧接する前記電池蓋の背面側に、前記シール部材の最外周よりも小さい環状ないし矩形状の第1の凸部とさらにその内側に環状ないし矩形状の第2の凸部とを有する、ことを特徴とする二次電池。少なくとも前記第1および第2の凸部の一方の環状ないし矩形状部の一部が欠落したことを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記貫通孔が形成された前記電池蓋の背面側の周部が薄肉化されており、前記シール部材のフランジ部の一面側が前記電池蓋の薄肉化された背面に当接していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の二次電池。前記第1および第2の凸部は前記外部導電部材のフランジ部側から前記シール部材のフランジ部の他面側に向けて突設されており、前記第2の凸部は前記外部導電部材の軸部に連設するように形成されたことを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記第1および第2の凸部は前記電池蓋の背面側から前記シール部材のフランジ部の一面側に向けて突設されており、前記第1の凸部は前記電池蓋の背面と一体に形成されており、該一体に形成された前記電池蓋の背面側の前記シール部材のフランジ部の一面側を圧接する端部が前記第1の凸部を構成することを特徴とする請求項1に記載の二次電池。前記外部導電部材のフランジ部の外周が前記第1の凸部の外周より径が大きいことを特徴とする請求項5に記載の二次電池。前記電池缶および電池蓋は金属製であるとともに、前記外部導電部材は前記軸部の他側かつ前記電池蓋の外側に配置されたかしめ部をさらに有しており、該外部導電部材は、前記電池蓋に当接する絶縁部材およびこの絶縁部材に支持された外部端子を介して前記かしめ部がかしめられることで前記電池蓋に固定されたことを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の二次電池。前記外部導電部材は前記絶縁部材および外部端子を貫通しており、前記外部端子を貫通する部分の前記外部導電部材の径が前記外部導電部材の軸部の径より小さいことを特徴とする請求項7に記載の二次電池。しかしながら、従来の二次電池では、シール部材のシール部を押圧する凸部形状が単環状のため、シール部材のクリープ現象面圧が低下する現象により、シール部材に対する押圧が低下し、液漏れが発生しやすく、耐久性に問題があった。とりわけ、自動車等の移動体に搭載される二次電池については、その用途の特性上、端子部分の液漏れに対する信頼性が要求されている。本発明は上記事案に鑑み、長期間液漏れが発生せず耐振動性や耐久性に優れた二次電池を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明は、正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電要素群と、前記発電要素群を浸潤する電解液と、前記発電要素群および電解液を収容する電池缶と、前記電池缶の開口部を封止する電池蓋と、前記発電要素群の正負極板のそれぞれに電気的に接続され、前記電池蓋に形成された貫通孔に挿通された外部導電部材と、前記貫通孔において前記電池蓋と前記外部導出端子とに挟まれたシール部材と、を備え、前記外部導電部材は、前記貫通孔に挿通された軸部と、この軸部の一側に形成され前記電池缶内に配置されたフランジ部とを有しており、前記シール部材は、前記外部導電部材の軸部が挿通された筒状部と、この筒状部の一側に形成されたフランジ部とを有し、該フランジ部の一面側が前記電池蓋の背面に当接し他面側が前記外部導電部材のフランジ部に当接しており、前記シール部材のフランジ部の他面側に圧接する前記外部導電部材のフランジ部側または前記シール部材のフランジ部の一面側に圧接する前記電池蓋の背面側に、前記シール部材の最外周よりも小さい環状ないし矩形状の第1の凸部とさらにその内側に環状ないし矩形状の第2の凸部とを有する、ことを特徴とする。本発明において、少なくとも第1および第2の凸部の一方の環状ないし矩形状部の一部が欠落していてもよい。貫通孔が形成された電池蓋の背面側の周部が薄肉化されており、シール部材のフランジ部の一面側が電池蓋の薄肉化された背面に当接していることが好ましい。第1および第2の凸部は外部導電部材のフランジ部側からシール部材のフランジ部の他面側に向けて突設されており、第2の凸部は外部導電部材の軸部に連設するように形成されていてもよく、または、第1および第2の凸部は電池蓋の背面側からシール部材のフランジ部の一面側に向けて突設されており、第1の凸部は電池蓋の背面と一体に形成されており、該一体に形成された電池蓋の背面側のシール部材のフランジ部の一面側を圧接する端部が第1の凸部を構成するようにしてもよい。後者の態様では、外部導電部材のフランジ部の外周が第1の凸部の外周より径が大きいことが好ましい。さらに、二次電池の密閉状態を向上させるために、電池缶および電池蓋は金属製であるとともに、外部導電部材は軸部の他側かつ電池蓋の外側に配置されたかしめ部をさらに有しており、該外部導電部材は、電池蓋に当接する絶縁部材およびこの絶縁部材に支持された外部端子を介してかしめ部がかしめられることで電池蓋に固定されているようにしてもよい。このとき、外部導電部材は絶縁部材および外部端子を貫通しており、外部端子を貫通する部分の外部導電部材の径が外部導電部材の軸部の径より小さいことがより好ましい。本発明によれば、シール部材のフランジ部の他面側に圧接する外部導電部材のフランジ部側またはシール部材のフランジ部の一面側に圧接する電池蓋の背面側に、シール部材の最外周よりも小さい環状ないし矩形状の第1の凸部とさらにその内側に環状ないし矩形状の第2の凸部とを有するので、第1の凸部と第2の凸部の間に囲まれたシール部材のシール部は流動することなくシール部材への押圧が高まるとともに、押圧低下の速度が遅くなるため、長期間液漏れが発生しなくなる、という効果を奏する。第1実施形態以下、図面を参照して、本発明を角形状のハイブリッド車用リチウムイオン二次電池に適用した第1の実施の形態について説明する。なお、本実施形態の二次電池の特徴のひとつは、ガスケット2を圧縮する接続ピン5のフランジ部5aに2重環の凸部以下、2環凸部という。を設けることで気密を保つものである図2参照。構成<電池の全体構成>図1に示すように、本実施形態の二次電池は、発電要素群電極群11が不図示の非水電解液に浸潤され、角部にR付が施された角形状で深絞り法により開口部の短辺寸法よりも深さ寸法を大きくした有底の金属製本例ではアルミニウム合金製電池缶20内に収容されている。発電要素群11と電池缶20との間には、両者の電気的接触を防止するために、電池缶20の内のりより若干小さめで樹脂製本例ではポリプロピレン製の絶縁ケース21が介在している。本実施形態の発電要素群11は、セパレータ、負極板、セパレータ、正極板の順に重ねられて捲回され、扁平状に押し潰された扁平捲回構造を有している。捲回開始端部にはセパレータが数周巻かれており軽量化を図るため軸芯を有しておらず、捲回終了端部にはセパレータが1~2周捲回され、巻き解けを防止するために、セパレータの捲回終了端が予め片面に粘着剤が塗着されたテープで止められている。負極板は、銅合金箔負極集電体の両面に、負極活物質として、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材を含む負極活物質合剤が略均等かつ略均一に塗着塗工されており、両面とも長手方向に沿う一側に負極活物質合剤が未塗工の負極未塗工部11aが形成されている。一方、正極板は、アルミニウム合金箔正極集電体の両面に、正極活物質として、例えば、マンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物を含む正極活物質合剤が略均等かつ略均一に塗着されており、両面とも長手方向に沿う一側に正極活物質合剤が未塗工の正極未塗工部11bが形成されている。セパレータは、リチウムイオンが通過可能な微多孔性シート材で構成されており、本例では、数十μm厚のポリエチレンシートが用いられている。負極未塗工部11aと正極未塗工部11bとは発電要素群11に対して互いに反対側に配置されており、それらの中央部は、発電要素群11の主面面積の最も大きな面であって扁平捲回構造の中心を通る仮想面に向けて緩やかな角度で折り曲げられ集結している。集結した負極未塗工部11aおよび正極未塗工部11bの両側に、それぞれ、銅合金製およびアルミニウム合金製の2枚の負極集電板7、正極集電板8を配した後、超音波溶接を行うことによって、負極未塗工部11aと負極集電板7とが接合された負極接合部7a、および、正極未塗工部11bと正極集電板8とが接合された正極接合部8aが形成されている。発電要素群11の上部には電池蓋アセンブリ10が配置されている。電池蓋アセンブリ10は、アルミニウム合金製で板状の電池蓋1、負極接合部7aに電気的に接続された負極端子部15、正極接合部8aに電気的に接続された正極端子部16、電池蓋1に形成され電解液を注液するための注液口22を封止する注液栓23、および電池内圧が上昇したときに予め定められた圧力で開裂する開裂弁25で構成されている。電池蓋1は、電池缶20の開口部に合致する大きさの平板で構成されており電池缶20に合わせてR付けが施されており、図1の右側から順に、負極外部導出用の貫通孔1a図3参照、本例では丸孔、注液口22、長円形状で開裂弁取り付け用の貫通孔、正極外部導出用の貫通孔の3つの貫通穴が形成されている。長円形状の開裂弁25は、中央部に溝等の脆弱部が電池蓋1に一体形成されている。なお、負極外部導出用および正極外部導出用の貫通孔については後述する。電池蓋1は、電池缶20の開口部を封止するように、電池缶20と合致する輪郭がレーザビーム溶接で接合されている。発電要素群11は注液口22を介して注液された電解液に浸潤されており、発電要素を構成する発電要素群11および電解液は電池缶20内に収容され、電池蓋アセンブリ10で密閉されている。なお、電解液には、例えば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に6フッ化リン酸リチウムLiPF6等のリチウム塩が1モル/リットルの割合程度で溶解されたものを用いることができる。<端子部および端子部密封構造>図2~図4に示すように、負極端子部15は、リベット状の接続ピン5、貫通孔1aにおいて電池蓋1と接続ピン5とに挟まれたガスケット2、樹脂製の絶縁部材3、図示しないバスバー単電池同士を接続する接続部材を固定するための角頭ボルト12、板状の外部端子4で構成されている。接続ピン5は正極はアルミニウム合金製、負極は銅合金製であり、貫通孔1aに挿通された第1の軸部5b図2参照と、第1の軸部5bの下側に形成された円形のフランジ部5aと、フランジ部5aの下側に形成され丸孔が形成された正極はアルミニウム合金製、負極は銅合金製の導電部材9をかしめ加工により固定するための円筒部図2ではかしめ部5eとしてかしめ後の形状が示されており、図3では不図示。と、外部端子4を貫通する部分であって径が第1の軸部5bの径より小さい第2の軸部5cと、第2の軸部5cの上側に形成され絶縁部材3および外部端子4を電池蓋1にかしめ固定するための円筒部図2ではかしめ部5dのかしめ後の形状が示されており、図3にはかしめ前の形状が示されている。を有している。なお、この円筒部の外径は第2の軸部5cと同径に設定されている。導電部材9は正極はアルミニウム合金製、負極は銅合金製で、一端部側が負極接合部7aに接合されており、他端部側に形成された丸孔に接続ピン5のかしめ部5eを構成する円筒部が挿通された後、かしめられることで図2参照、導電部材9と接続ピン5とは、絶縁部材3とガスケット2を介して電池蓋1とは電気的に絶縁された状態で、電気的、機械的に接続されている図3参照。ガスケット2は、接続ピン5の第1の軸部5bが挿通された筒状部2aと、筒状部2aの下側に形成された円形のフランジ部2bを有しており、材質としては、例えば、ポリフェニレンサルファイドPPS、ポリブチレンテレフタレートPBT、ペルフルオロアルコキシフッ素PFA等の絶縁性樹脂を用いることができる。電池蓋1の背面側電池内部側の貫通孔1aが形成された周部はガスケット2のフランジ部2bの大きさに応じて若干薄肉化されている図2参照。ガスケット2のフランジ部2bの一面側図2、図4に示すフランジ部2bの上側が電池蓋1の薄肉化された背面に当接している。一方、接続ピン5のフランジ部5aの上面側には、ガスケット2のフランジ部2bの最外周径より小さい径を有する環状の第1の凸部5fと図4参照、さらにその内側に、ガスケット2の筒状部2aの外径より大きい径を有する環状の第2の凸部5gが突設されており、ガスケット2のフランジ部2bの他面側図2、図4に示すフランジ部2bの下側が押圧されている。換言すれば、ガスケット2のフランジ部2bの他面側に圧接する接続ピン5のフランジ部5a側に、ガスケット2のフランジ部2bより小さい環状の第1の凸部5fとさらにその内側に環状の第2の凸部5gとを有している。なお、図2、図4はガスケット2の圧縮変形を模式的に示したものであるが、ガスケット2のフランジ部2bの下側他面側は第1の凸部5f、第2の凸部5gに対応した溝等が形成されていない平面である。電池蓋1の貫通孔1aが形成された箇所よりさらに端部側には、いわゆるハーフトーンにより、図3の右側から順に、絶縁部材3を固定するための筒状突起不貫通と、固定時に絶縁部材3の回転を係止するための円形突起不貫通が電池蓋1の長手方向と交差する方向に2個が突設されている。なお、本実施形態では、貫通孔1aの中心と筒状突起の中心とを結ぶ仮想直線、および、2個の円形突起の中心間を結ぶ仮想直線が、互いに直交する位置にこれらが形成されている。また、上記では電池蓋1に3つの貫通孔が形成されていることを説明したが、電池蓋1には3つの貫通孔と6つの不貫通突起が形成されている。絶縁部材3には、電池外部に配置されることから強度を確保するために、JISK6900プラスチック-用語で定義された硬質プラスチックにガラス繊維FGを混入したものが用いられている。絶縁部材3は、全体としては概ね長方形状一辺が弧状を呈しており、樹脂成形により、内部に、上述した部材を固定ないし収容するための複数のスペースが形成されている図3参照。すなわち、角頭ボルト12の頭部をガタツキなくアローワンスを極力なくして収容する正方形状の頭部収容スペース図3に示す絶縁部材3の右側、頭部収容スペースの直下に形成され上述した筒状突起を収容する突起収容スペース、頭部収容スペースに隣接して形成され図3に示す絶縁部材3の左側ガスケット2の筒状部2aの先端部および接続ピン5の第1の軸部5bの先端側を収容する円形収容スペース、頭部収容スペースの上方および円形収容スペースの直上に亘って形成され外部端子4を収容する外部端子収容スペースが形成されている図2参照。また、絶縁部材3の底側には、電池蓋1に突設された円形突起に嵌合する窪みが形成されている。本実施形態の角頭ボルト12には、スチールにニッケルメッキが施されたものが用いられており、頭部が比較的薄肉の正方形の板状部材で構成されており、軸部に雄ネジが螺設されている。外部端子4は、略正方形で中央に丸孔が形成された矩形部と、略円形で中央に丸穴が形成された円形部との2つの部分が連接されて形成されており図3参照、矩形部と円形部とが連接された箇所に、矩形部および円形部の幅より縮幅されたくびれ部が形成されている。このくびれ部を介して、矩形部と円形部とには高さ方向図3に示す上下方向で概ね角頭ボルト12の頭部の厚み分の段差が形成されている図1も参照。この段差により、外部端子4の矩形部が絶縁部材4から上側に露出して上述したバスバーにより単電池間を接続するときに接触不良の問題を排除することができる。図3に示すように、絶縁部材3は、底側に形成された窪みに電池蓋1に突設された円形突起が係合しており、突起収容スペースに電池蓋1に突設された筒状突起が挿通している。この筒状突起の先端部はかしめ加工により外側に略90°折り曲げられることで、絶縁部材3が電池蓋1に固定されている。また、頭部収容スペースには角頭ボルト12の頭部が収容されている。なお、絶縁部材3には、角頭ボルト12の頭部とかしめられた筒状突起との接触を防止するためのスペースが形成されているが、必要に応じてこのスペースに絶縁材を介在させるようにしてもよい。図2に示すように、導電部材9の他端部側は接続ピン5のフランジ部5aの下側に形成された筒状部でかしめられ図2のかしめ部5e参照接続ピン5に固定されており、電池蓋1の貫通孔1aには接続ピン5の第1の軸部5bおよびガスケット2の筒状部2aが挿通されている。このため、接続ピン5のフランジ部5aおよびガスケット2のフランジ部2bは電池缶20内に電池蓋1の下側に配されることとなる。絶縁部材3の円形収容スペースには、ガスケット2の筒状部2aの先端部および接続ピン5の第1の軸部5bの先端側が挿通され収容されている。より厳密に言い直せば、接続ピン5の第1の軸部5bの先端側と絶縁部材3の円形収容スペースとで画定される隙間はガスケット2の筒状部2aの先端部で密封されている。外部端子4の円形部の丸穴には接続ピン5の第2の軸部5cが挿通している図2参照。一方、外部端子4の矩形部の丸穴には角頭ボルト12の軸部が挿通しており図3参照、外部端子4は角頭ボルト12の頭部上面および軸部の頭部側と接触している。図2に示すように、接続ピン5の筒状部はかしめ加工により外側に略90°折り曲げられている図2のかしめ部5d参照。従って、接続ピン5のかしめ部5dにより、接続ピン5、ガスケット2、絶縁部材3、角頭ボルト12および外部端子4は電池蓋1との電気的短絡が防止された状態で電池蓋1に固定されている。また、接続ピン5のかしめ部5eには導電部材9の他端部側がかしめられており、導電部材9の一端部側は上述したように負極接合部7aに溶接されているので、発電電極群11も、導電部材9を介して、接続ピン5のかしめ部5dにより、電池蓋1に支持されている。なお、正極端子部16は、原則として上述した負極端子部15と同じ構造を有しているが、以下の点で異なっている。まず、正極端子部16は負極端子部15に対して対称配置されている。また、接続ピン5および外部端子4にはアルミニウム合金製のものが用いられている。さらに、正極端子部16を構成する金属材料との関係で、導電部材9にもアルミニウム合金製のものが用いられている。電池の組立手順次に、本実施形態の二次電池の組立手順について簡単に説明する。なお、本発明は以下に例示する組立方法に制限されないことは論を待たない。まず、予め作製しておいた電池蓋アセンブリ10図3に示すように、この状態で導電部材9は接続ピン5にかしめられている。に、発電要素群11の正負両極未塗工部11a、11bと両極集電板7、8とを、接合部7a、8aで超音波溶接により接合するとともに、導電部材9の一端部側も同時に接合する。次に、これらを、電池缶20に対し、絶縁ケース21を介して挿入し、電池缶20と電池蓋1とをレーザビーム溶接することで電池缶20を封口する。その後、注液口22から電解液を注入し、注液栓23をレーザ溶接で気密封止する。電池蓋アセンブリ10は、次のように作製することができる。まず、絶縁部材3の底側に形成された窪みに電池蓋1に突設された円形突起を嵌合させるとともに、突起収容スペースに電池蓋1に突設された筒状突起を挿通し、筒状突起の先端部をかしめにより外側に略90°折り曲げ、絶縁部材3を電池蓋1に仮固定する。次いで、接続ピン5の第1の軸部5bにガスケット2を上部より挿通させ、電池蓋1の貫通孔1aに下部側から挿通し、さらに、絶縁部材3を電池蓋1の上部側から、接続ピン5に挿通したガスケット2に挿通する。次に、角頭ボルト12を絶縁部材3と外部端子4とで挟むようにして、外部端子4を接続ピン5の第2の軸部5cに挿通させ、最後に、接続ピン5の筒状部をかしめることで電池蓋アセンブリ10が完成する。なお、開裂弁25の取付方法については公知のためその説明を省略する。作用効果等次に、本実施形態の二次電池の作用効果等について説明する。本実施形態の二次電池は、接続ピン5のフランジ部5aにガスケット2の最外周径よりも小さい径の第1の凸部5fとさらにその内側に第2の凸部5gとが突設されており、ガスケット2のフランジ部2bの下側他面側が押圧されている。このため、本実施形態の二次電池によれば、第1の凸部5fと第2の凸部5gの間に囲まれたガスケット2のシール部2c図4参照は流動することなくガスケット2への押圧が高まり、押圧低下の速度が遅くなるので、長期間液漏れが発生しなくなるとともに、耐振動性や耐久性に優れた二次電池を得ることができる。付言すれば、本実施形態の二次電池は、かしめ部5dでかしめられることで、ガスケット2は、接続ピン5のフランジ部5aに突設された第1の凸部5fと第2の凸部5gによって圧縮される。このときの圧縮量は接続ピン5の第1の軸部の長さ5h図4参照を変えることで任意に設定することができる。また、接続ピン5の第1の軸部5bと第2の軸部5cとの段差により、第2の軸部5cに挿通された外部端子4の位置がかしめ荷重の変動に影響されることなく一定位置に固定され、安定した面圧を得ることができる。本実施形態の二次電池に対し、従来の二次電池のシール構造は、接続ピンのフランジ部に突設された環状の凸部が単環1環で形成されていたため、電池蓋1と接続ピンのフランジ部の凸部とで圧縮されたガスケット2は、凸部の両側に流動しやすかったため、図5に示すように、電池蓋1と接続ピンのフランジ部との接触面の押圧が低下し、押圧低下の速度が速まるため、短期間で液漏れが発生しやすかった。図5および図6を参照して、このメカニズムについて詳述する。図5は、1環凸部がフランジ部に突設された従来の接続ピンと、2環凸部第1の凸部5f、第2の凸部5gがフランジ部5aに突設された本実施形態の接続ピン5とで、各々ガスケット2を圧縮したときの圧縮量と面圧の関係を表した特性線図である。横軸にガスケット2の圧縮量mm、縦軸にガスケット2の面圧MPaをとり、1環凸部と2環凸部で各々ガスケット2を圧縮したときの圧縮量に対する面圧の実測結果を示したものである。図5に示すように、同じ圧縮量でも1環凸部より2環凸部の方が面圧が高いことが分かる。これは、圧縮によるガスケット2の流動が、1環凸部よりも2環凸部の方が少ないためで、電池内部の気密をより確実に保つことができることを表している。図6は、1環凸部と2環凸部とが突設された接続ピン5で、各々ガスケット2を圧縮したときの時間と面圧保持率の関係を表した特性線図である。すなわち、横軸に経過時間を対数で表し、縦軸にガスケット2の初期面圧との割合面圧保持率をとり、1環凸部と2環凸部とで各々ガスケット2を圧縮したときの経過時間に対する面圧保持率の実測結果を元に長期間における面圧保持率を推測した特性線図である。図6に示すように、例えば、面圧保持率60に達する経過時間を比べると、1環凸部で約9000時間約1年、2環凸部で約90000時間約10年であることが分かる。これは、クリープ速度面圧低下の速度が1環凸部に比べ2環凸部が約10倍遅くなることを表しており、1環凸部に比べ2環凸部の耐久性電池内部の気密を保持が格段に向上することを示している。また、本実施形態の二次電池では、貫通孔1aが形成された電池蓋1の背面側の周部が薄肉化されており、ガスケット2のフランジ部2bの一面側が電池蓋1の薄肉化された背面に当接している。電池蓋1の背面側の周部が薄肉化されることで電池蓋1の背面側に形勢された段差により図2、図4参照、二次電池に振動が加わったときに、電解液が電池蓋1とガスケット2のフランジ部2bとの当接面を這って上方に移動しようとすることを抑えることができる。このため、シール部の確実性を高めることができる。さらに、本実施形態の二次電池では、電池缶20および電池蓋1がアルミニウム合金の金属製であるとともに、接続ピン5は先端部側かつ電池蓋1の外側に配置されたかしめ部を有しており、接続ピン5が、電池蓋1に当接する絶縁部材3および絶縁部材3に収容されるように支持された外部端子4を介してかしめ部5dでかしめられる。このため、端子部を電池蓋1に簡便に固定することができる組立性が向上するとともに、密閉状態を向上させることができる。そして、本実施形態の二次電池では、接続ピン5が絶縁部材3および外部端子4を貫通しており、外部端子4を貫通する部分の接続ピン5の第2の軸部5cの径が第1の軸部5bの径より小さいので、筒状部をかしめることでかしめ部5dにより、コンパクトなスペースで絶縁部材3および外部端子4を確実に固定することが可能となる。なお、本実施形態では、角形状のリチウムイオン二次電池を例示したが、本発明はこれに限ることなく、例えば、円柱状二次電池にも適用可能である。また、本実施形態では、扁平捲回構造の発電要素群を例示したが、本発明はこれに制限されることなく、例えば、扁平させない円柱捲回構造の発電要素群や、正負極をセパレータを介して積層配置した積層構造の発電要素群にも適用可能である。また、本実施形態では、有底電池缶20とこの開口部を封止する1つの電池蓋1とを例示したが、本発明は、例えば、無底電池缶と2つの電池蓋を有する二次電池にも適用可能であることは論を待たない。さらに、本実施形態では、電池缶20、電池蓋1にアルミニウム合金製のものを例示したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば、アルミニウム製、ニッケル製、スチール製、ステンレス製等の金属製のものを用いても、あるいは、樹脂製のものを用いるようにしてもよく、特に、材質に制限はない。また、本実施形態では、ガスケット2のフランジ部2bの他面側下側に当接する接続ピン5のフランジ部5a側に2環凸部を突設した例を示したが、本発明はこれに限ることなく、例えば、2環を超える凸部例えば、3環凸部を突設したり本発明者らはこの態様も本発明の技術的範囲に属すると考えている。、接続ピン5のフランジ部5a側に2環凸部を突設せず、ガスケット2のフランジ部の一面側上面側に当接する電池蓋81の背面側に2環凸部第1の凸部81a、第2の凸部81bを突設するようにしてもよい図7参照。また、2環凸部が突設されていない接続ピン5のフランジ部5a側または電池蓋の背面側に1環凸部または2環凸部を突設するようにしてもよい。このような態様では、すべての凸部の位置が水平方向で異なる位置に配設されるようにしてもよい。さらに、本実施形態では、例えば、図4に示したように、第1の凸部5fと第2の凸部5gとで断面形状が同じ円環状本発明者らは長円状や楕円状を含むものと理解している。ものを例示したが、本発明はこれに制限されることなく、例えば、矩形状のものや、矩形状と円環状とを組み合わせたものを用いるようにしてもよく、さらに、2環凸部間で、凸部の高さ、凸部の幅、凸部の形状全体形状のみならず、断面形状も含む。が異なるものを用いるようにしてもよい。また、本実施形態では、欠落部のない2環凸部を例示したが、本発明はこれに限らず、少なくとも第1および第2の凸部の一方の環状ないし矩形状部の一部が欠落していてもよい。例えば、接続ピンのフランジ部91に、環状の一箇所が欠落した第1の凸部92を突設したり図8A参照、環状の1箇所が欠落した第2の凸部93を突設したり図8B参照、環状の一箇所がそれぞれ異なる箇所で欠落した第1の凸部92、第2の凸部93を突設したり図9A参照、環状の2箇所がそれぞれ異なる箇所で欠落した第1の凸部95、第2の凸部96を突設したりしてもよい図9B参照。このような欠落部を形成することで、ガスケット2の変形が小さくなるため、ガスケット2による密閉の確実性安定性を向上させることができるとともに、欠落部を形成しても、図5、図6に示した特性線図の相対関係は変わらず、面圧および耐久性を損なうことなくシール性能を満足させることができる。なお、図8、図9において、参照符号94は第1の軸部の断面を表している。さらに、本実施形態では、接続ピン5のフランジ部5aおよびガスケット2のフランジ部2bに円形のものを例示したが、本発明はこれに制限されず、例えば、矩形のものを用いるようにしてもよい。また、接続ピン5の第1の軸部5bおよび第2の軸部5c等に断面円形の軸部を例示したが、本発明はこれに限らず、例えば、断面矩形の軸部としてもよい。またさらに、本実施形態では、角頭ボルト12の正方形状の頭部を頭部収容スペースに収容した例を示したが、本発明はこれに限らず、頭部が頭部収容スペースに回転することなく固定されればよいため、頭部の形状は多角形状であればよい。また、当該収容スペースに角頭ボルト12の頭部に代えてナットを収容するようにしてもよい。このような態様では、バスバーはボルトでナットに固定されることとなる。第2実施形態次に、本発明を角形状のハイブリッド車用リチウムイオン二次電池に適用した第2の実施の形態について説明する。本実施形態は、第2の凸部5gが接続ピン5の第1の軸部5bに連設するように形成されたものである。なお、第2実施形態において、第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略し、以下、異なる箇所のみ説明する。図10および図11に示すように、第2実施形態では、第1実施形態と同様に第1の凸部5f、第2の凸部5gが接続ピン5のフランジ部5aからガスケット2のフランジ部2bの他面側に向けて突設されているが、第2の凸部5gが接続ピン5の第1の軸部5bに連設するように繋がって形成されている点で異なっている。換言すれば、接続ピン5には、第1実施形態で示したような、第2の凸部5gと第1の軸部5bとの間には段差が形成されていない図2、図4も参照。なお、図10、図11は、図2、図4と同様に、ガスケット2の圧縮変形を模式的に示したものであるが、ガスケット2のフランジ部2bの下側他面側は第1の凸部5f、第2の凸部5gに対応した溝等が形成されていない平面である。第2実施形態の二次電池では、上述した第1実施形態の二次電池と同様の作用効果を奏する以外に、接続ピン5のフランジ部5aからガスケット2のフランジ部2bの他面側に向けて突設された第2の凸部5gが接続ピン5の第1の軸部5bに連設するように形成されているため第2の凸部5gと第1の軸部5bとの間に段差が形成されていないため、接続ピン5のフランジ部5aを小さくすることができ、この結果、接続ピン5およびガスケット2の小型化および低コスト化を図ることができる。なお、第2実施形態では、第2の凸部5gが接続ピン5の第1の軸部5bに連設するように形成されている例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図12に示すように、第1の凸部81aおよび第2の凸部81bが電池蓋81の背面側からガスケット2のフランジ部の一面側に向けて突設されており、第1の凸部81aは電池蓋81の背面と一体に形成されており同一の平面を構成し、この一体に形成された電池蓋81の背面側の、ガスケット2のフランジ部の一面側を圧接する端部を第1の凸部81aとして構成するようにしてもよい。換言すれば、この態様では、第1の凸部81aは電池蓋81の背面として連続して形成されており、第1の凸部81aと第2の凸部81bとの間に形成された段差により電池蓋81の背面が断続しており、この段差より外周側の電池蓋81の背面の端部が第1の凸部81aを構成している。この態様においても、上述した第2実施形態と同様の作用効果を奏する。なお、この態様では、耐久性電池内部の気密を保持を高めるために、接続ピン5のフランジ部5bの外周が第1の凸部81aの外周より径が大きいことが望ましい。また、第2実施形態では、欠落部のない2環凸部を例示したが、第1実施形態で説明したように、少なくとも第1および第2の凸部の一方の環状ないし矩形状部の一部が欠落していてもよい。