"グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよび/またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルを有効成分とすることを特徴とする油脂のクリーミング性向上剤。請求項1に記載のクリーミング性向上剤を含有することを特徴とする油脂組成物。本発明は、クリーミング速度および吸水速度をさらに向上できる油脂のクリーミング性向上剤並びに該クリーミング性向上剤を含有する油脂組成物を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、特定の乳化剤を添加した油脂組成物は、該油脂組成物を使用してパン菓子類等を生産する際のクリーミング速度および吸水速度がさらに向上したものであることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、1グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよび/またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルを有効成分とすることを特徴とする油脂のクリーミング性向上剤、2前記1に記載のクリーミング性向上剤を含有することを特徴とする油脂組成物、からなっている。本発明のクリーミング性向上剤は、油脂組成物のクリーミング速度、吸水速度および吸卵速度を十分に向上することができる。本発明の油脂組成物は、クリーミング速度、吸水速度および吸卵速度が十分に向上したものであるため、パン菓子類の生産効率を高めるために用いることができる。本発明に用いられるグリセリン有機酸脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセリン酢酸脂肪酸エステル食品添加物、グリセリン乳酸脂肪酸エステル食品添加物、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル食品添加物、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル食品添加物などが挙げられ、油脂組成物に吸水速度を十分に付与する観点から、グリセリンクエン酸脂肪酸エステルまたはグリセリンコハク酸脂肪酸エステルが好ましく用いられる。なお、グリセリンクエン酸脂肪酸エステルまたはグリセリンコハク酸脂肪酸エステルを用いると油脂組成物の吸水速度が十分に向上するため、これらは油脂の吸水性向上剤として使用することもできる。グリセリン有機酸脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、食用可能な動植物油脂を起源とする脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば炭素数6~24の直鎖の飽和脂肪酸例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などおよび不飽和脂肪酸例えば、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、γ-リノレン酸、α-リノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸などが挙げられ、好ましくは炭素数16~18の飽和または不飽和脂肪酸である。なお、グリセリン有機酸脂肪酸エステルとしては、ポエムK-30商品名;グリセリンクエン酸脂肪酸エステル;理研ビタミン社製、ポエムK-37V商品名;グリセリンクエン酸脂肪酸エステル;理研ビタミン社製、ポエムB-30商品名;グリセリンコハク酸脂肪酸エステル;理研ビタミン社製などが商業的に製造および販売されており、本発明のクリーミング性向上剤にはこれらを用いることができる。本発明において用いられるソルビタン不飽和脂肪酸エステルは、酸またはアルカリ触媒存在下、ソルビトールまたはソルビトール分子内縮合物と不飽和脂肪酸との直接エステル化反応により得ることができる。上記エステル化反応で用いられるソルビトールとしては、例えば、D-ソルビトールを約50.0~70.0質量含有するD-ソルビトール液或いは白色粉末または粒状のD-ソルビトールが挙げられる。上記エステル化反応で用いられるソルビトール分子内縮合物は、ソルビトールの分子内脱水で得られる化合物であり、例えば1,5-ソルビタン、1,4-ソルビタン、2,5-ソルビタン、3,6-ソルビタン、1,4,3,6-ソルバイドなどが挙げられる。これらソルビトール分子内縮合物は、1種類でまたは2種類以上を組み合わせて用いることができる。また本発明で用いられるソルビトール分子内縮合物中には、上記化合物以外に、未反応のソルビトールが含まれていても良い。ソルビトールの分子内脱水反応は、酸触媒例えば濃硫酸、p-トルエンスルホン酸などの存在下に、ソルビトールを約110~150°C、好ましくは約120°Cで加熱し、減圧下、例えば約1.3kPaで、発生する水を除去することにより行われるのが好ましい。反応の終点は脱水縮合物の水酸基価を測定することにより決定される。反応終了後、脱水縮合物に例えば水酸化ナトリウム水溶液を加えて酸触媒を中和し、更に、例えば珪藻土などのろ過助剤を加えてろ過するのが好ましい。上記エステル化反応で用いられる不飽和脂肪酸としては、食用可能な動植物油脂を起源とし、炭素原子間の結合に二重結合を含む脂肪酸であれば特に制限はなく、例えばパルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、γ-リノレン酸、α-リノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸などが挙げられる。これら脂肪酸は一種類で用いても良いし、二種類以上を任意に組み合わせて用いても良い。油脂組成物にクリーミング速度を十分に付与する観点から、好ましくは、オレイン酸である。上記エステル化反応において、ソルビトールまたはソルビトール分子内縮合物に対する脂肪酸の仕込み量は、ソルビトールまたはソルビトール分子内縮合物1モルに対しておおむね1~2モル程度であるのが好ましい。ソルビトールまたはソルビトール分子内縮合物と脂肪酸とのエステル化反応は無触媒で行って良く、または酸触媒あるいはアルカリ触媒を用いて行っても良いが、アルカリ触媒の存在下で行われるのが好ましい。アルカリ触媒としては、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどが挙げられる。アルカリ触媒の使用量は、全仕込み量乾燥物換算の約0.01~1.0質量、好ましくは約0.05~0.5質量である。上記エステル化反応は、例えば攪拌機、加熱用のジャケット、邪魔板、不活性ガス吹き込み管、温度計および冷却器付き水分分離器などを備えた通常の反応容器に、ソルビトールまたはソルビトール分子内縮合物、脂肪酸、および触媒を供給して攪拌混合し、窒素または二酸化炭素などの任意の不活性ガス雰囲気下で、エステル化反応により生成する水を系外に除去しながら、所定温度で一定時間加熱して行われる。反応温度は通常、約180~260°Cの範囲、好ましくは約200~250°Cの範囲である。また、反応圧力条件は減圧下又は常圧下で、反応時間は約0.5~15時間、好ましくは約1~3時間である。反応の終点は、通常反応混合物の酸価を測定し、約10以下を目安に決められる。エステル化反応終了後、必要に応じ、反応混合物中に残存する触媒を中和することができる。その際、エステル化反応の温度が200°C以上の場合は液温を約180~200°Cに冷却してから中和処理を行うのが好ましい。また反応温度が200°C以下の場合は、そのままの温度で中和処理を行って良い。中和後、その温度で好ましくは約0.5時間以上、更に好ましくは約1~10時間放置する。未反応のソルビトールまたはソルビトール分子内縮合物が下層に分離した場合はそれを除去するのが好ましい。本発明に用いられるソルビタン不飽和脂肪酸エステルは、そのエステル化率が60未満であることが好ましく、50未満であることがより好ましい。エステル化率が60未満であると、特に精製パーム油などのパーム系油脂に対して十分に吸水性を付与することができるため好ましい。そのエステル化率は下式により算出される。ここでエステル価および水酸基価は、基準油脂分析試験法I社団法人日本油化学会編の[2.3.31996エステル価]および[2.3.61996ヒドロキシル価]に準じて測定される。なお、ソルビタン不飽和脂肪酸エステルとしては、ソルビタンオレイン酸エステル商品名:ポエムO-80V;エステル化率41.8;理研ビタミン社製などが商業的に製造および販売されており、本発明のクリーミング性向上剤にはこれらを用いることができる。本発明のクリーミング性向上剤の実施態様としては特に限定されないが、例えば、上記グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよび/またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルを油脂のクリーミング性向上剤として直接用いても良く、また上記グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよび/またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルをデキストリンや乳糖などの粉末化剤と共に水溶液とし、該水溶液を常法により乾燥粉末化し、得られた粉末を油脂のクリーミング性向上剤としても良い。本発明のクリーミング性向上剤を含有する油脂組成物に使用される食用油脂としては、例えばパーム油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂の他、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂の単独又は混合油あるいはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂が挙げられ、中でもパーム系油脂やカカオ脂、エステル交換油脂等が好ましく、パーム系油脂としては、天然パーム油を精製して得られる精製パーム油や天然パーム油を分別して得られるパームオレインあるいはパームステアリンが好ましい。本発明の油脂組成物としては、例えば油中水型乳化物であるマーガリン、ファットスプレッド、および水分をほとんど含まないショートニングのような製品形態のものが挙げられる。ここでマーガリンは、油脂組成物中に占める油脂含有率が80重量以上のものをいい、ファットスプレッドは80重量未満のものをいう。本発明の油脂組成物の製造方法は特に限定されず、自体公知の方法を用いることができる。以下に、ショートニングの製造方法を例示する。例えば、食用油脂並びに上記グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよび/またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルを混合し、約50~80°C、好ましくは約60~70°Cに加熱して溶解し、所望により酸化防止剤例えば抽出トコフェロールなど、着色料例えばβ-カロテンなど、香料例えばミルクフレーバーなど、上記グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよびソルビタン不飽和脂肪酸エステル以外の乳化剤例えばレシチンなどなどを添加する。得られた溶液を、組成物100g中約10~15mlとなるよう窒素ガスまたは空気を吹き込みながら、送液ポンプで予冷器を通して急冷捏和装置に送液し、油脂の結晶化と練捏を連続的に行いショートニングを得る。得られたショートニングは、更に、約25~30°Cで24~72時間テンパリングされるのが好ましい。マーガリンもまた上記急冷捏和装置を用いて製造される。即ち、食用油脂並びに上記グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよび/またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルを混合し、約50~80°C、好ましくは約60~70°Cに加熱して溶解し、所望により酸化防止剤例えば抽出トコフェロールなど、着色料例えばβ-カロテンなど、香料例えばミルクフレーバーなど、上記グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよびソルビタン不飽和脂肪酸エステル以外の乳化剤例えばレシチンなどなどを添加して油相とする。一方、精製水に、所望により乳または乳製品例えば全粉乳、脱脂粉乳など、食塩、砂糖類、酸味料例えばクエン酸などなどを加え、約50~60°Cに加熱して溶解し水相とする。次に、油相と水相を通常の攪拌混合槽を用いて混合し、得られた混合液を送液ポンプで急冷捏和装置に送液し、油脂の結晶化と練捏を連続的に行いマーガリンを得る。また乳化工程をとらず、油相と水相をそれぞれ定量ポンプで急冷捏和装置に送液し、以下同様に処理しマーガリンを得ることもできる。得られたマーガリンは、更に、約25~30°Cで24~72時間テンパリングされるのが好ましい。急冷捏和装置としては、例えばボテーターケメトロン社製、パーフェクターゲルステンベルグ社製、コンビネーターシュローダー社製、オンレーター櫻製作所社製、マーガリンプロセッサーPOWERPOINTINTERNATIONAL社製などが挙げられる。該装置は一般にAユニットとBユニットから構成され、Aユニットは管型の掻き取り式熱交換機からなっている。Bユニットは製品の種類、目的により構造の異なる管が用いられ、マーガリン、ファットスプレッドでは例えば中空管または内部に金網を設けた管などが、またショートニングでは管の内壁およびシャフトにピンを設けた混練機ピンチューブなどが用いられる。本発明の油脂組成物100質量中のグリセリン有機酸脂肪酸エステルおよび/またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルの含有量の合計は、0.05質量~10.0質量であることが好ましく、0.1質量~5.0質量であることがより好ましい。グリセリン有機酸脂肪酸エステルおよび/またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルの含有量の合計の合計が0.05質量未満であると、油脂組成物のクリーミング速度および吸水速度の向上が不十分であり、また、10.0質量を越えると、油脂組成物の風味に悪影響を与える他、経済的にも好ましくない。本発明の油脂組成物ショートニングには、食品添加物として、上記の酸化防止剤、着色料、香料、乳化剤の他に、酸化防止助剤例えばクエン酸など、消泡剤例えばシリコーン樹脂などなどを含有させることができる。また、本発明の油脂組成物マーガリンには、食品添加物として、上記の酸化防止剤、着色料、香料、乳化剤、酸味料の他に、乳化安定剤例えばカゼインナトリウム、ポリリン酸ナトリウムなど、調味料例えばL-グルタミン酸ナトリウムなど、糊料例えばカラギナン、キサンタンガムなど、保存料例えばソルビン酸カリウムなど、強化剤例えばビタミンA脂肪酸エステルなどなどを含有させることができる。本発明のクリーミング性向上剤を含有する油脂組成物は、クリーミング速度および吸水速度に優れるため、パン菓子類例えば、パン、ケーキ、クッキー、ビスケット等を効率良く生産するために好適に使用される。ここで、本発明の目的とするクリーミング速度に優れた油脂組成物とは、下記クリーミング速度評価方法により油脂組成物を攪拌泡気させたとき、クリーミング価が200に達するまでの時間が8分未満であり、且つクリーミング価が250に達するまでの時間が12分未満のものをいう。<クリーミング速度評価方法>ホイッパーを装着した卓上ミキサー製品名:キッチンエイドミキサー;KitchenAid社製を用いて、予め20°Cに温調した油脂組成物400gを撹拌して起泡させる速度数6;ミキサーのボールは20°C循環水冷却;室温25°C。次いで、攪拌しながら、経時的にクリーム状のサンプルのクリーミング価を次式により求め、攪拌を開始してからクリーミング価が200および250に達するまでの時間を測定する。また、本発明の目的とする吸水速度に優れた油脂組成物とは、下記測定方法により油脂組成物に水を抱き込ませるのに要する時間が3分未満のものをいう。<吸水速度評価方法>ホイッパーを装着した卓上ミキサー製品名:キッチンエイドミキサー;KitchenAid社製を用いて、予め20°Cに調温した油脂組成物400gを12分間撹拌して起泡させる速度数6;ミキサーのボールは20°C循環水冷却;室温25°C。次いで、攪拌を継続しながら、水300mLを一度に加え、水を加えてから水が完全に混和するまでに要する時間を測定する。なお、吸水性のうち、油脂組成物が卵を抱き込む性質に着目したものを特に吸卵性という。本発明の目的とする油脂組成物は、下記吸卵速度評価方法により油脂組成物に卵を抱き込ませるのに要する時間が3分未満のものをいう。<吸卵速度評価方法>ホイッパーを装着した卓上ミキサー製品名:キッチンエイドミキサー;KitchenAid社製を用いて、予め20°Cに調温した油脂組成物400gを12分間撹拌して起泡させる速度数6;ミキサーのボールは20°C循環水冷却;室温25°C。次いで、攪拌を継続しながら、全卵液300gを一度に加え、全卵液を加えてから全卵液が完全に混和するまでに要する時間を測定する。以下に本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。[ショートニングの製造および評価]1ショートニングの製造精製パーム油商品名:RPO;植田製油社製4000gに表1に示す乳化剤計20gをクリーミング性改良剤としてそれぞれ加えて溶解し、約70°Cに加温した。得られた混合物をマーガリンプロセッサーPOWERPOINTINTERNATIONAL社製に供給して急冷捏和した。次いで、この混合物を25°Cで24時間テンパリング処理した後、10°Cで18時間保存し、ショートニング2000g試料No.1~8をそれぞれ得た。この内、試料No.1~4は本発明に係る実施例であり、試料No.5~8はそれらに対する比較例である。なお、表1に示す乳化剤のうち、ポリグリセリン脂肪酸エステル試作品は、下記製造例に従い製造した。[製造例]撹拌機、温度計、ガス吹込管および水分離器を取り付けた1Lの四つ口フラスコに、ポリグリセリン商品名:ポリグリセリン750;平均重合度10;阪本薬品工業社製162.4g、パルミチン酸とステアリン酸の混合脂肪酸商品名:ステアリン酸65;ステアリン酸含量65、パルミチン酸含量35;ミヨシ油脂社製308.0g、オレイン酸とリノール酸が主体の混合脂肪酸商品名:ルナックO-V;オレイン酸含有量約79;リノール酸含有量約11;パルミチン酸含有量約6;ステアリン酸含有量約2;花王社製249.6gおよびラウリン酸商品名:ルナックL-50;花王社製を仕込み、窒素ガス気流中、反応液の酸価が20以下になるまで240°Cで約8時間エステル化反応を行い、さらに過剰な脂肪酸の除去を目的として窒素ガスを吹き込む処理を約2時間行った。得られた反応液を約180°Cまで冷却し、その温度で約1時間放置した後、分離した未反応のポリグリセリンを含むポリオールを除去し、ポリグリセリン脂肪酸エステル試作品約740gを得た。2クリーミング速度の評価ホイッパーを装着した卓上ミキサー製品名:キッチンエイドミキサー;KitchenAid社製でショートニング試料No.1~8各400gを撹拌して起泡させた速度数6;ミキサーのボールは20°C循環水冷却;室温25°C。次いで、攪拌を開始してから3分、6分、9分および12分の時点でのショートニングのクリーミング価を次式により求めた。これらクリーミング価に基づき、攪拌を開始してからクリーミング価CVが200および250に達するまでの時間ホイップ時間を算出した。3吸水速度の評価ホイッパーを装着した卓上ミキサー製品名:キッチンエイドミキサー;KitchenAid社製を用いて、予め20°Cに調温した油脂組成物400gを12分間撹拌して起泡させた速度数6;ミキサーのボールは20°C循環水冷却;室温25°C。次いで、攪拌を継続しながら、水300mLを一度に加え、水を加えてから水が完全に混和するまでに要した時間吸水時間を測定した。なお、水を加えてから3分が経過しても完全に混和しない場合は測定を中止した。4吸卵速度の評価ホイッパーを装着した卓上ミキサー製品名:キッチンエイドミキサー;KitchenAid社製を用いて、予め20°Cに調温した油脂組成物400gを12分間撹拌して起泡させた速度数6;ミキサーのボールは20°C循環水冷却;室温25°C。次いで、攪拌を継続しながら、全卵液300gを一度に加え、全卵液を加えてから全卵液が完全に混和するまでに要した時間吸卵時間を測定した。なお、全卵液を加えてから3分が経過しても完全に混和しない場合は測定を中止した。5結果上記2~4の評価について結果を表2に示す。表2から明らかなように、実施例のショートニング試料No.1~4は、クリーミング価が200に達するまでのホイップ時間が8分未満であり、クリーミング価が250に達するまでのホイップ時間が12分未満であり、吸水時間が3分未満であり、且つ吸卵時間が3分未満であった。即ち、実施例のショートニングは、いずれの評価項目においても優れたものであった。これに対し、比較例のショートニング試料No.5~8は、少なくとも1以上の評価項目において実施例のものに比べて劣っていた。"