複合サイクル発電プラント2であって、圧縮機入口21及び圧縮機出口22を備えた圧縮機セクション20と、前記圧縮機セクション20に作動連結されかつタービン入口29及びタービン出口30を備えたタービンセクション28と、前記タービン出口30に流体連結された熱回収蒸気発生器HRSG10と、前記圧縮機出口22に流体連結されたヘッド端部37、38及び前記タービン入口29に流体連結された燃焼器吐出口40、41を備えた燃焼器34、35と、前記圧縮機出口22及び前記燃焼器34、35のヘッド端部37、38の少なくとも1つに流体連結された二酸化炭素収集システム70、120であって、前記圧縮機出口22及び前記燃焼器34、35のヘッド端部37、38の少なくとも1つから流れるほぼ酸素がない流体流れから二酸化炭素を含む第1の流体並びに第2の流体を抽出するように構成されかつ配置された二酸化炭素収集システム70、120とを備える、複合サイクル発電プラント2。前記第2の流体が窒素を含む、請求項1記載の複合サイクル発電プラント2。前記二酸化炭素収集システム70、120が、膨張部材137に流体連結された加圧部材80、83、84、85を含む、請求項1記載の複合サイクル発電プラント2。前記圧縮機出口22及び前記燃焼器34、35のヘッド端部37、38の少なくとも1つ並びに前記二酸化炭素収集システム70、120間に流体結合された熱交換部材74をさらに含む、請求項1記載の複合サイクル発電プラント2。前記圧縮機出口22及び前記燃焼器34、35のヘッド端部37、38の少なくとも1つ並びに前記熱交換部材74間に流体結合された絞り及び制御弁90をさらに含む、請求項4記載の複合サイクル発電プラント2。前記HRSG10に流体連結されたタービンバイパス弁94をさらに含む、請求項5記載の複合サイクル発電プラント2。前記タービンバイパス弁94並びに前記圧縮機出口22及び前記燃焼器34、35のヘッド端部37、38の少なくとも1つ間に流体連結されたブローアウト弁92をさらに含む、請求項6記載の複合サイクル発電プラント2。前記HRSG10の排出部分に配置されたブローオフベント12をさらに含む、請求項1記載の複合サイクル発電プラント2。前記二酸化炭素収集システム70、120が、前記燃焼器34、35のヘッド端部37、38に流体連結される、請求項1記載の複合サイクル発電プラント2。前記HRSG10及び圧縮機入口21間に流体連結された排気ガス再循環システム45をさらに含む、請求項1記載の複合サイクル発電プラント2。本発明の1つの態様によると、複合サイクル発電プラントは、圧縮機入口及び圧縮機出口を備えた圧縮機セクションと、圧縮機セクションに作動連結されたタービンセクションとを含む。タービンセクションは、タービン入口及びタービン出口を含む。熱回収蒸気発生器HRSGが、タービン出口に流体連結される。燃焼器が、ヘッド端部及び燃焼器吐出口を含む。ヘッド端部は圧縮機出口に流体連結され、また燃焼器吐出口はタービン入口に流体連結される。二酸化炭素収集システムが、圧縮機出口及び燃焼器のヘッド端部の少なくとも1つに流体連結される。二酸化炭素収集システムは、圧縮機出口及び燃焼器のヘッド端部の少なくとも1つから流れるほぼ酸素がない流体流れから二酸化炭素を含む第1の流体並びに第2の流体を抽出するように構成されかつ配置される。本発明の別の態様によると、複合サイクル発電プラントを運転する方法は、圧縮機セクションを通して流体流れを流して加圧流体流れを形成するステップと、加圧流体流れを圧縮機出口から燃焼器のヘッド端部に案内するステップと、燃焼器内で形成された燃焼ガスをタービンセクションの入口に導くステップと、排気ガスをタービンセクションの出口から熱回収蒸気発生器に排出するステップと、加圧流体流れのほぼ酸素がない部分を圧縮機出口及び燃焼器のヘッド端部の1つから二酸化炭素収集システムに流すステップと、加圧空気流のほぼ酸素がない部分から二酸化炭素を含む第1の流体並びに第2の流体を抽出するステップとを含む。本発明のさらに別の態様によると、ターボ機械システムは、圧縮機入口及び圧縮機出口を有する圧縮機セクションと、圧縮機セクションに作動連結されたタービンセクションとを含む。タービンセクションは、タービン入口及びタービン出口を含む。燃焼器が、ヘッド端部及び燃焼器吐出口を含む。ヘッド端部は圧縮機出口に流体連結され、また燃焼器吐出口はタービン入口に流体連結される。二酸化炭素収集システムが、圧縮機出口及び燃焼器のヘッド端部の少なくとも1つに流体連結され、二酸化炭素収集システムは、圧縮機出口及び燃焼器のヘッド端部の少なくとも1つから流れるほぼ酸素がない流体流れから二酸化炭素を含む第1の流体並びに第2の流体を抽出するように構成されかつ配置される。これらの及びその他の利点並びに特徴は、図面と関連させて行った以下の説明から一層明らかになるであろう。本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴並びに利点は、添付図面と関連させて行った以下の説明から明らかである。詳細な説明では、図面を参照しながら実施例によって、本発明の実施形態をその利点及び特徴と共に説明する。例示的な実施形態によると、図1に示す複合サイクル発電プラントCCPP2は、化学量論的条件下で又はその近くで運転することができる。化学量論的条件下での運転というのは、燃焼プロセスを例えば酸素などの十分な酸化剤のみで行なって、完全燃焼を促進することを意味していることを理解されたい。燃焼は、炭化水素燃料ストリームを酸素で燃焼させて、二酸化炭素及び水を生成させるプロセスである。完全燃焼は、酸素での炭化水素の燃焼により生成された副生成物が二酸化炭素及び水のみであると定義される。燃料分子の近傍での酸素の可用度のような完全燃焼が行なわれるか否か、また振動、ダイナミック事象、衝撃波などのような何らかの混乱状態が生じるか否かに影響を与える多くの要因が存在する。一酸化炭素形成ではなく二酸化炭素形成を促進するためには、通常必要とされるものよりも多い酸素を燃料ストリーム内に供給して、完全燃焼反応を促進する。CCPP2は、熱回収蒸気発生器HRSG10を介して蒸気ターボ機械システム6に作動連結されたガスターボ機械システム4を含む。HRSG10は、ブローオフベント12を有する排出部分11を含む。ガスターボ機械システム4はまた、オフボード圧縮機14及び発電機15に作動結合される。蒸気ターボ機械システム6は、発電機16に結合される。ガスターボ機械システム4は、圧縮機入口21及び圧縮機出口22を有する圧縮機セクション20を含む。圧縮機入口21は、圧縮機14から加圧空気流を受ける。圧縮機セクション20は、圧縮機入口21内に流れる加圧空気流をさらに加圧しかつ圧縮機出口22を通して加圧流体流れを吐出する。ガスターボ機械システム4はまた、加圧流体流れの一部分を受けて冷却しかつシールするようにするタービン入口29及びタービン出口30を有するタービンセクション28を含む。圧縮機セクション20は、シャフト32を介してタービンセクション28に作動連結される。圧縮機セクション20はまた、その2つを参照符号34及び35で示す複数の燃焼器を通してタービンセクション28に付加的な冷却を与える二次流れシステム33を介して該タービンセクション28に流体連結される。この図示した例示的な実施形態では、燃焼器34が、圧縮機14に流体連結された補助圧縮機36から加圧空気流を受ける。各燃焼器34、35は、圧縮機セクション20から加圧流体流れの別の部分を受ける対応するヘッド端部37及び38、並びに燃焼ガスをタービンセクション28に流す対応する燃焼器吐出口40及び41を含む。CCPP2はまた、EGRシステム45をHRSG10及び圧縮機入口21間にEGRシステム45を流体連結した排気ガス再循環EGRループ43を含むものとして図示している。EGRシステム45は、HRSG10から圧縮機セクション20内に戻るように排気ガスを循環させて、より完全な燃焼を促進する。さらに図1に示すように、蒸気ターボ機械システム6は、第2の蒸気タービンセクション55に作動連結された第1の蒸気タービンセクション54を含む。第1及び第2の蒸気タービンセクション54及び55は、第1のシャフト60を介して蒸気タービンセクション57に作動連結される。言うまでもなく、蒸気タービンセクション57はまた、第2の蒸気タービンセクション55に直接連結することができることを理解されたい。蒸気タービンセクション57はまた、複流セクションを含むことができる。第2のシャフト62が、蒸気タービンセクション57を発電機16と作動連結する。さらにこの例示的な実施形態によると、CCPP2は、導管72を介してガスターボ機械システム4に作動連結された二酸化炭素収集システム70を含む。熱交換部材74が、ガスターボ機械システム4及び二酸化炭素収集システム70間で導管72内に配置される。熱交換部材74は、あらゆる残留一酸化炭素及び酸素と反応してO2レベルをさらに微量まで低減するCO触媒75を含む。このようにして、ほぼ酸素がない流体流れが、熱交換部材74から流出しかつ二酸化炭素収集システム70に流れる。熱交換部材74はまた、二酸化炭素収集システム70に流れるほぼ酸素がない流体流れ内に同伴されている熱の一部分を取除く。この例示的な実施形態の1つの態様によると、熱交換部材74は、ほぼ酸素がない流体流れの温度を約220°F104.4°Cに低下させる。この例示的な実施形態の1つの態様によると、圧縮機入口21に吸込まれた流体は、排気ガス及び空気の混合物であり、この抽気内の酸素は、18の酸素質量分率まで低減された状態になっている。この例示的な実施形態の別の態様によると、圧縮機入口21は外気に対して閉鎖され、100排気ガスが圧縮機セクション20を通って流れる。この構成では、二次流れシステム33のみが、ほぼ酸素がない排気ガスを圧縮機セクション20の周りで二次流れ回路図示せずを通してタービンセクション28に輸送する。二次流れシステム33を外気から隔離することにより、燃焼器34及び35のヘッド端部37及び38を介してオフボード圧縮機14及び補助圧縮機36よって酸素のみがタービンセクション28に流入することが保証される。完全燃焼に近いケースでは、タービンセクション28は、圧縮機セクション20の機能拡大及び二酸化炭素収集システム70への抽気により、酸素から隔離される。この例示的な実施形態のこの態様によると、抽気内には、2体積よりも少ない酸素が存在する。さらにこの例示的な態様によると、1対2の酸素対一酸化炭素の比率で、排気ガスが維持される。このようにして、酸素は、熱交換部材74内に設けられたCO触媒75によってさらに低いレベルに低減される。二酸化炭素収集システム70は、ガスターボ機械システム4を通って流れる流体流れの一部分から、二酸化炭素CO2を含む第1の流体ストリーム、並びに窒素N2、アルゴンAr及び本来ほぼ酸素がない流体流れ内に同伴される様々なその他の成分を含有する第2の流体ストリームを分離する。この例示的な実施形態の1つの態様によると、ほぼ酸素がない流体流れは、燃焼器34及び35の各ヘッド端部37、38から抽出される。この例示的な実施形態の別の態様によると、流体流れは、圧縮機出口22において又はその近くで抽出される。抽出位置に関係なく、CO2は、二酸化炭素収集システム70から中間冷却を含むことができる加圧部材80を通って流れて加圧CO2形成する。加圧CO2は、オイル抽出プロセス、ビバレージ炭酸化プロセス、又は加圧CO2を利用するあらゆるその他のプロセスで使用することができる。N2、Ar及び様々なその他の成分は、一連の加圧部材83~85を通して流される。加圧部材83~85は、中間冷却の使用などにより圧縮機85の出口においてN2、Ar及び様々なその他の成分の所望の温度を生じさせるために使用する複数の加圧ステップを行なう。二酸化炭素収集システム70は、熱交換器74の上流に配置された絞り及び制御弁90を介してガスターボ機械システム4に流体連結される。絞り及び制御弁90は、開放位置及び閉鎖位置間で選択的に位置決めされて、ガスターボ機械システム4から二酸化炭素収集システム70に流体流れを送給する。二酸化炭素収集システムが閉塞状態になるか又はバルブ90が閉鎖された場合には、CCPP2は、ブローアウト弁92及びタービンバイパス弁94のような弁を含む。タービンバイパス弁94は、絞り及び制御弁90の上流の導管72並びにHRSG10間で延びるバイパス導管100に流体連結される。タービンセクション28をバイパスさせることにより、流体流れが完全燃焼に悪影響を与えることがない、従ってCCPP2を化学量論的運転から遠ざけることにならないことが保証される。この構成では、制御弁90及び/又はタービンバイパス弁94が作動不良になった場合に、ブローアウト弁92が開放して、二酸化炭素抽出システム70が過剰圧力状態になって圧縮機セクション20にサージングを引き起こすのを防止する。タービンバイパス弁94が開放しかつ制御弁90が閉鎖している、例えばガスターボ機械4が100排気流れで運転している場合には、HRSG10の排出部分11に流体連結されたブローオフベント12が、開放してEGRループ43内における如何なる過剰圧力条件も防止する。次に、この例示的な実施形態の1つの態様による二酸化炭素収集システム120を説明するのに、それぞれの図において同じ参照符号が対応する部分を表している図2を参照することにする。二酸化炭素収集システム120は、冷凍機129に流体連結された加圧部材125を含み、冷凍機129は、ガスターボ機械システム4から流れる流体流れの温度をさらに低下させる。冷凍機129は、熱交換器又は再生熱交換器133に流体連結され、熱交換器又は再生熱交換器133は、流体の温度を約25°F-3.89°C~約-153°F-102.78°Cに低下させる。再生熱交換器133は、流体を膨張部材137内に吐出し、膨張部材137は、流体の温度を約-200°F-128.89°Cまで低下させ、この温度において、流体は、2つのストリーム、つまり非気体状CO2ストリーム及び気体状N2/Arストリームに分離される。2つの分離された流体ストリーム別個には符号付けせずは、再生熱交換器133に戻って、冷凍機129から膨張部材137に向けて該再生熱交換器133を通る流れによって加熱される。ここにおいて、再生熱交換器133は、CO2気体ストリーム及び可能性がある様々なその他の成分を伴ったN2/Ar気体ストリームを含む2つの別個の気体ガスストリームとして流体を吐出する。CO2ガスストリームは、加圧部材80に流され、一方、N2/Arガスストリームは、中間冷却を使用するもの又は使用しないものとすることができる加圧部材83~85を通して流される。この構成では、この例示的な実施形態によるCCPPは、化学量論的運転の結果として排気エミッションをより低下させるだけでなく、様々な産業で利用することができる加圧CO2及びN2/Arガスストリームを提供する。オイル収集のケースでは、CCPPは、オイル抽出に必要であるあらゆる加圧CO2及びN2を提供する。従って、CCPPは、油田における必要な動力を提供するだけでなく、付加的なCO2及びN2収集並びに/或いは貯蔵の必要性を排除する。限られた数の実施形態に関してのみ本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解される筈である。むしろ、本発明は、これまで説明していないが本発明の技術思想及び技術的範囲に相応するあらゆる数の変形、変更、置換え又は均等な構成を組込むように改良することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は説明した実施形態の一部のみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は、上記の説明によって限定されるものと見なすべきではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。