L1第1組成物[組成物C1]から製造された第1内層[層L1]であって、前記組成物C1が、-エチレンEにおよびクロロトリフルオロエチレンCTFEに由来する繰り返し単位を含む少なくとも1つのポリマー、および-少なくとも1つのTi化合物を含む第1内層と、L2第2組成物[組成物C2]から製造された第2外層[層L2]であって、前記組成物C2がTiO2含有添加剤を含まず、前記第2組成物が、エチレンにおよびクロロトリフルオロエチレンCTFE、テトラフルオロエチレンTFEおよびそれらの混合物から選択される少なくとも1つのフルオロモノマーに由来する繰り返し単位を含む少なくとも1つの半結晶性ポリマーを含み、前記半結晶性ポリマー[ポリマーA]が少なくとも35J/gの融解熱を有する第2外層とを含む多層アセンブリ。前記組成物C2のポリマーAが、a45~55モル、好ましくは47~53モルのエチレンEと、b55~45モル、好ましくは53~47モルのクロロトリフルオロエチレンCTFE、テトラフルオロエチレンTFEまたはそれらの混合物と、cモノマーaおよびbの総量を基準として、0~5モル、好ましくは0~2.5モルの1つ以上のフッ素化および/または水素化コモノマーとを含む、請求項1に記載の多層アセンブリ。前記組成物C2のポリマーAが、220°Cを超える溶融温度を有するECTFEポリマーである、請求項1または2に記載の多層アセンブリ。前記組成物C2のポリマーAが、a48~52モルのエチレンE、b52~48モルのクロロトリフルオロエチレンCTFEから本質的になる、請求項3に記載の多層アセンブリ。組成物C2が、ポリマーAを唯一のポリマー成分として含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の多層アセンブリ。層L2が、少なくとも5μmの、好ましくは少なくとも10μmの、より好ましくは少なくとも12.5μmの厚さを有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の多層アセンブリ。組成物C1の前記ECTFEポリマーが、a10~90モル、好ましくは30~70モルのEと、b90~10モル、好ましくは70~30モルのCTFEと、cモノマーaおよびbの総量を基準として、0~30モル、好ましくは0.1~15モルの1つ以上のフッ素化および/または水素化コモノマーとを含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の多層アセンブリ。組成物C1の前記ECTFEポリマーが、a35~47モルのE、b53~65モルのCTFEから本質的になる、請求項7に記載の多層アセンブリ。前記Ti化合物が、TiO2を含む無機化合物である、請求項1~8のいずれか一項に記載の多層アセンブリ。前記Ti化合物が、-TiO2から本質的になるコアと、-Si、Alまたはそれらの混合物の少なくとも1つの酸化物から本質的になるシェルとを含む粒子でできた無機UVブロッカー化合物である、請求項9に記載の多層アセンブリ。層L2の反対側で層L1に接着する第3層L3をさらに含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の多層アセンブリ。層L3が、組成物C2と同一の組成物C3から製造される、請求項11に記載の多層アセンブリ。請求項1~12のいずれか一項に記載の多層アセンブリの製造方法。共積層、共押出、押出-コーティング、コーティング、オーバーインジェクション成形および共射出成形のいずれかを含む、請求項13に記載の方法。チューブ、パイプ、クラッディング、フィルム、シート、異形材、プラークおよび中空体の製造のための請求項1~13のいずれか一項に記載の多層アセンブリの使用。PVモジュールの保護方法であって、前記モジュールを請求項1~13のいずれか一項に記載の少なくとも1つの多層アセンブリでカバーする工程を含む方法。ハイバリア複合フィルムを製造するための請求項1~13のいずれか一項に記載の多層アセンブリの使用であって、エポキシまたはウレタン接着剤から選択される接着剤の使用によって、前記多層アセンブリを、ポリエチレンテレフタレートPETまたはポリエチレンナフタレートPENフィルム上へコートされたハイバリア材料の薄層上へアセンブルすることを含む使用。本発明はしたがって、L1第1組成物[組成物C1]から製造された第1内層[層L1]であって、前記組成物C1が、-エチレンEにおよびクロロトリフルオロエチレンCTFEに由来する繰り返し単位を含む少なくとも1つのポリマー、および-少なくとも1つのTi化合物を含む第1内層と、L2第2組成物[組成物C2]から製造された第2外層[層L2]であって、前記組成物C2がTiO2含有添加剤を実質的に含まず、前記第2組成物が、エチレンにおよびクロロトリフルオロエチレンCTFE、テトラフルオロエチレンTFEおよびそれらの混合物から選択される少なくとも1つのフルオロモノマーに由来する繰り返し単位を含む少なくとも1つの半結晶性ポリマーを含み、前記半結晶性ポリマー[ポリマーA]が少なくとも35J/gの融解熱を有する第2外層とを含む多層アセンブリに関する。本出願人は、Ti化合物を含むECTFEポリマー第1層が、上に詳述された通りの、高結晶性フルロロポリマーから製造された第2層とアセンブルされるときに、第1層の屋外暴露weather-induced劣化が実質的に抑制されることを意外にも見いだした。本出願人は、この理論に制約されることなく、高結晶性層の存在が、前記層を通っての、Ti化合物を含むECTFE層への環境湿気および/または酸素の浸透および貫通を著しく低減し、この貫通したおよび浸透した水および/または酸素が、UV光への暴露時のラジカルの発生、したがってECTFEポリマーマトリックスへの、特にC-Cl結合への攻撃に主として関与すると考えている。ポリマーAの融解熱は、ASTMD3418に従って、10°C/分の加熱速度での示差走査熱量測定法DSCによって測定される。ポリマーAは、少なくとも35J/gの、好ましくは少なくとも37J/gの、より好ましくは少なくとも40J/gの融解熱を有する。融解熱の上限は決定的に重要ではないにもかかわらず、ポリマーAは一般に、最高55J/gの、好ましくは多くとも53J/gの、より好ましくは最高50J/gの融解熱を有するであろうことが理解される。50/50モル/モルのECTFEまたはETFEコポリマーが結晶化度の、すなわち、融点および融解熱両方の最大を示すことは、当該技術分野においてよく知られている。少なくとも35J/gの融解熱要件はしたがって、ECTFEおよびETFEコポリマー両方中の約50/50モル比の組成範囲で、またはこの50/50モル比に対してエチレンの量を非常にわずかに増やすことによってもしくは非常にわずかに減らすことによって達成することができる。本発明の組成物C2のポリマーAは典型的には、a45~55モル、好ましくは47~53モルのエチレンEと、b55~45モル、好ましくは53~47モルのクロロトリフルオロエチレンCTFE、テトラフルオロエチレンTFEまたはそれらの混合物と、cモノマーaおよびbの総量を基準として、0~5モル、好ましくは0~2.5モルの1つ以上のフッ素化および/または水素化コモノマーとを含む。好ましくはコモノマーcは、上に定義されたようなアクリルモノマーの群から選択される水素化コモノマーである。より好ましくは水素化コモノマーは、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートおよびヒドロキシエチルヘキシルアクリレートなどの、ヒドロキシアルキルアクリレートコモノマーの群から選択される。それにもかかわらず、コモノマーcを含まない、上に定義された通りの、ポリマーAが好ましいであろう。ポリマーAの中で、ECTFEコポリマー、すなわち、エチレンとCTFEおよび任意選択的に、上に詳述された通りの、第3モノマーとのコポリマーが好ましい。本発明の組成物において好適なECTFEポリマーは典型的には、220°Cを超える、好ましくは225°Cを超える、さらには230°Cを超える、好ましくは235°Cを超える溶融温度を有する。溶融温度は、ASTMD3418に従って、10°C/分の加熱速度で示差走査熱量測定法DSCによって測定される。本発明のアセンブリの組成物C2において特に良好な結果を与えると分かったECTFEポリマーは、a48~52モルのエチレンE、b52~48モルのクロロトリフルオロエチレンCTFEに由来する繰り返し単位から本質的になるものである。末端鎖、欠陥、または上述されたものとは異なる繰り返し単位をもたらす少量のモノマー不純物は、材料の特性に影響を及ぼさなければ、好ましいECTFE中に依然として含まれ得る。230°Cおよび2.16KgでASTM3275-81の手順に従って測定される、ECTFEポリマーのメルトフローレイトは一般に、0.01~75g/10分、好ましくは0.1~50g/10分、より好ましくは0.5~30g/10分の範囲である。組成物C2はTiO2含有添加剤を実質的に含まず、この表現は、TiO2含有添加剤がUV触媒劣化現象を引き起こすのに有効な量で全く存在しないことを意味することを意図する。これは典型的には、ポリマーAの重量に対して、0.1重量未満、好ましくは0.05重量未満の、より好ましくは0.01重量未満のTiO2含有添加剤の量に相当する。組成物C2は、ポリマーAに加えて別の熱可塑性ポリマーを含む可能性がある。この追加の熱可塑性ポリマーの選択は特に制限されず、フルロロポリマーおよび水素化ポリマーを使用することができる。一般に、これらの追加の成分は、ポリマーAに関して少量で使用されるであろう。特定の実施形態によれば、組成物C2は、エチレンにならびに、クロロトリフルオロエチレンCTFE、テトラフルオロエチレンTFEおよびそれらの混合物から選択される少なくとも1つのフルオロモノマーに由来する繰り返し単位を含む少なくとも1つの他の半結晶性ポリマーであって、35J/g未満の融解熱を有する前記半結晶性ポリマー[ポリマーB]と混合して、上記の通り、ポリマーAを含むであろう。この実施形態によれば、組成物C2は一般に、ポリマーAを主成分として含み、一方ポリマーBは、層L2のバリア特性に悪影響を及ぼさないように、少量で含まれるであろう。典型的な量は、ポリマーAの重量に対して、5~25重量の範囲であろう。それにもかかわらず、好ましい実施形態は、ポリマーAが組成物C2の唯一のポリマー成分であるものである。組成物C2は任意選択的に、充填材、導電性粒子、滑剤、熱安定剤、帯電防止剤、増量剤、強化剤、有機および/または無機顔料、MgOなどの、酸捕捉剤、難燃剤、煙抑制剤などをさらに含むことができる。充填材の非限定的な例として、雲母、アルミナ、タルク、カーボンブラック、ガラス繊維、炭素繊維、繊維のまたは粉末の形態での黒鉛、炭酸カルシウムなどの炭酸塩が言及されてもよい。層L2が透明であること、すなわち、約50μmの厚さを有する層L2に関して測定されるときに、空気中でASTMD1003標準に従って測定されるときに80超、好ましくは85超、さらにより好ましくは92超の全波長透過率を有することが一般に好ましい。層L2の全波長透過率は空気中および水中の両方でASTMD1003に従って測定できることが理解される。この後者の場合には、測定される検体は典型的には、脱イオン水で満たされた石英バイアルに入れられる。こうして、水中で測定されるとき、層L2の全波長透過率は一般に、少なくとも85、より好ましくは少なくとも90、さらにより好ましくは少なくとも94である。この目的のために、組成物C2は有利には、100nm以上の平均粒径を有する充填材を実質的に含まない。典型的には、組成物C2は、上に詳述されたような、どのサイズの充填材も全く含まないであろう。層L2の厚さは特に制限されない。それにもかかわらず、層L2は、少なくとも5μmの、好ましくは少なくとも10μmの、より好ましくは少なくとも12.5μmの厚さを有するであろうことが理解される。5μm未満の厚さを有する層L2は、本発明の多層アセンブリにとって依然として好適であるが、十分な機械的耐性が必要とされるときには使用されないであろう。層L2の厚さの上限の通り、これは、前記層L2が標的とされる使用の特定分野に対して必要とされる可撓性および透明性を依然として提供することができるという条件で、特に制限されない。PVセルモジュールの保護用の多層アセンブリの使用のためには、最大150μmの、好ましくは最大100μmの、さらにより好ましくは50μmの厚さを有する層L2が有利に使用されるであろう。本発明の多層アセンブリの層L1は、-エチレンEにおよびクロロトリフルオロエチレンCTFEに由来する繰り返し単位を含む少なくとも1つのポリマーと、-少なくとも1つのTi化合物とを含む組成物C1から製造される。組成物C1のECTFEポリマーは典型的には、a10~90モル、好ましくは30~70モルのエチレンEと、b90~10モル、好ましくは70~30モルのクロロトリフルオロエチレンCTFEと、cモノマーaおよびbの総量を基準として、0~30モル、好ましくは0.1~15モルの1つ以上のフッ素化および/または水素化コモノマーとを含む。フッ素化コモノマーの非限定的な例は、たとえば、パーフルオロアルキルビニルエーテル、パーフルオロアルキルエチレンパーフルオロブチルエチレンなどの、パーフルオロジオキソール、フッ化ビニリデンである。それらの中で、好ましいコモノマーは、式CF2=CFO-C3F7のパーフルオロプロピルビニルエーテルである。水素化コモノマーの非限定的な例は、一般式:CH2=CH-CH2nR1[式中、R1=OR2、または-OtCOOpR2ここで、tおよびpは0もしくは1に等しい整数であり、R2は、Hであるかまたは、1~20個の炭素原子を有する、任意選択的にヘテロ原子および/または塩素原子を含有する水素化線状もしくは分岐のアルキルもしくはシクロアルキルラジカルであり、ヘテロ原子は好ましくはOもしくはNであり、R2は任意選択的に、好ましくはOH、COOH、エポキシド、エステルおよびエーテルから選択される、1つ以上の官能基を含有し、R2は任意選択的に二重結合を含有してもよいであり、nは範囲0~10の整数である]を有するものである。好ましくはR2は、ヒドロキシル官能基を含有する1~10個の炭素原子を有するアルキルラジカルであり、nは範囲0~5の整数である。好ましい水素化コモノマーは、次のクラス、すなわち、-一般式:CH2=CH-CO-O-R2[式中、R2は、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、アクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルヘキシルアクリレートなどの、ヒドロキシアルキルアクリレートから選択される]を有するアクリルモノマー、-一般式:CH2=CH-O-R2式中、R2は、プロピルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ビニル-4-ヒドロキシブチルエーテルから選択されるを有するビニルエーテルモノマー、-一般式:CH2=CH-O-CO-R2式中、R2は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、2-エチルヘキサン酸ビニルから選択されるを有するカルボン酸のビニルモノマー、-一般式:CH2=CH-CH2n-COOH式中、nは、上述の意味を有するを有する不飽和カルボン酸モノマー、たとえば、ビニル酢酸から選択される。組成物C1のECTFEポリマーは、35J/gよりも上の、それに等しい、またはそれよりも下の、ASTMD3418に従って、10°C/分の加熱速度で示差走査熱量測定法DSCによって測定される、融解熱を有することができる。言い換えれば、組成物C1のECTFEポリマーの結晶性分率は、特に決定的に重要であるわけではない。それにもかかわらず、低い結晶化度を有する、すなわち、35J/g未満の、好ましくは30J/g未満の、より好ましくは25J/g未満の融解熱を有するECTFEポリマーは、その中でのナノサイズ充填剤の分散能力を最大にすることを目的とするときには好ましいであろう。したがって、組成物C1にとって好ましいECTFEポリマーは確かに、それらがフルオロモノマー成分のために改善された特性の達成を可能にするので、50モル未満の、好ましくは48モル未満の、より好ましくは45モル未満の量のエチレンに由来する繰り返し単位を含むものであることが理解される。組成物C1はしたがって好ましくは、a30~48モル、好ましくは35~45モルのエチレンEと、b52~70モル、好ましくは55~65モルのクロロトリフルオロエチレンCTFEと、cモノマーaおよびbの総量を基準として、0~5モル、好ましくは0~2.5モルの、上に詳述されたような、1つ以上のフッ素化および/または水素化コモノマーを含有するECTFEポリマーを含む。組成物C1において特に良好な結果を与えると分かったECTFEポリマーは、a35~47モルのエチレンE、b53~65モルのクロロトリフルオロエチレンCTFEに由来する繰り返し単位から本質的になるものである。末端鎖、欠陥または、上述されたものとは異なる繰り返し単位をもたらす少量のモノマー不純物は、材料の特性に影響を及ぼさなければ、好ましいECTFE中に依然として含まれ得る。Ti化合物が関係する通り、その選択は、この添加剤によって確保されることを要求される特定の機能性に依存するであろう。Ti化合物がUVブロッカーとして挙動することを目的とするとき、TiO2を含む無機化合物が典型的には好ましいであろう。本発明の第1実施形態によれば、Ti化合物は、TiO2を含む無機UVブロッカー化合物であり、少なくとも1つの他の無機酸化物化合物を含む可能性がある。この実施形態のTiO2を含む好ましい無機UVブロッカー化合物のうち、-TiO2から本質的になるコアと、-Si、Alまたはそれらの混合物の少なくとも1つから本質的になるシェルとを含む粒子に言及することができる。TiO2の結晶形は特に制限されないが、光触媒活性およびそれに由来する分解現象を抑制するという目的のためには、ルチル型のTiO2がアナターゼ型よりも好ましいであろうと一般に理解される。上に詳述された、この実施形態の粒子は、コアのおよびシェルの材料と同じものまたはそれとは異なるものであることができる第3材料の少なくとも1つの他の層をさらに含んでもよい。粒子は、粒子を完全に取り囲むたとえば、封入するか部分的にカバーするかのどちらかの、分散剤、安定剤、帯電防止剤などの、好適なコーティング添加剤のさらなるコーティングをさらに含んでもよい。有機分散剤のコーティング、特にステアレートエステルおよび塩が使用されるものが特に有用であると分かった。この実施形態の粒子は一般に、150nm未満、好ましくは120nm未満、より好ましくは100nm未満の平均粒径を有する。150nm未満の平均粒径を有する粒子の選択が一般に、層L1の透明性を達成するために推奨される。実際に、可視光の波長典型的には約380nm~約850nmよりも著しく小さいサイズを有する粒子が使用されるという条件で、散乱は実質的に減少し、その結果、可視光は貫通し、透過し、したがって透明性を確保することができる。TiO2を含む無機UVブロッカー化合物を含有する組成物C1から製造された層L1は、PVセルモジュール用の保護前面シートとなることを目的とする多層アセンブリを製造するために特に好適である。この実施形態による層L1は典型的には、約50μmの厚さを有する層L2上で測定されるときに、空気中でASTMD1003標準に従って測定されるときに、85超、好ましくは90超、さらにより好ましくは92超の全波長透過率を有する。本発明の第2実施形態によれば、Ti化合物は、別の無機酸化物化合物と組み合わせられる可能性のある、TiO2を含む顔料である。顔料入り組成物C1は、透明性が必要とされない使用分野のために選択されるであろうが、それにもかかわらず、色安定性と、たとえば、機械的特性の不足または損失をもたらす、劣化現象の回避とは、これらの領域においてもまた依然として非常に有益なままである。より一般的には、層L1の厚さは特に制限されないが、それにもかかわらず、層L1は、少なくとも15μmの、好ましくは少なくとも20μmの、より好ましくは少なくとも25μmの厚さを有するであろうと理解される。15μm未満の厚さを有する層L1は、本発明の多層アセンブリに依然として好適であるが、十分な機械的耐性が必要とされるときには使用されないであろう。層L1の厚さの上限の通り、これは、前記層L1が目的とする特定の使用分野に必要とされる可撓性および透明性を依然として提供することができるという条件で、特に制限されない。PVセルモジュールの保護用の多層アセンブリの使用のためには、最大125μmの、好ましくは最大100μmの、さらにより好ましくは75μmの厚さを有する層L1が使用されると有利であろう。層L1および層L2は一般に、追加の接着層の必要性なしに互いに接着させられる。それにもかかわらず、追加の層が層L1と層L2との間に存在することは十分にあり得、これは本発明の範囲外となることはない。それにもかかわらず、層L1およびL2が直接接合している多層アセンブリが典型的には好ましい。多層アセンブリは、第3層L3をさらに含んでもよく、前記層は層L2の反対側で層L1に接着している。この実施形態の多層アセンブリのレイアウトはこうして、上に詳述された通りの、層L2と、組成物C3から製造された、層L2に等しいかまたはそれとは異なる、層L3との間に含まれる、上に詳述された通りの、層L1を提供するであろう。層L3の選択は特に制限されないが、本発明の目的に特に好適である実施形態は、層L3が、上に詳述された組成物C2と同じ特徴を有する組成物C3から製造されているものであり、好ましくは、層L3の組成物C3は層L2の組成物C2と同一である。層L2に対して上に詳述されたすべての特徴を、この実施形態の層L3に対して提供することができる。本発明はまた、上に詳述された通りの、多層アセンブリの製造方法に関する。ポリマー層をアセンブルするためのいずれの通常の技法も、本発明による多層アセンブリを製造するために使用されてもよい。言及され得る上記の技法の例としては、組成物C1、C2および任意選択的にC3がそれらの軟化点に少なくとも等しい温度で、典型的にはそのポリマー成分の融点を超える温度で使用されるものが挙げられる。好ましくは、本発明による多層アセンブリの製造は、共積層、共押出、たとえば、共押出-積層、共押出-ブロー成形および共押出成形、押出-コーティング、コーティング、オーバーインジェクション成形または共射出成形によって行われる。本発明による多層アセンブリの製造方法は、共積層、共押出またはオーバーインジェクション成形によって特に好ましいやり方で行われる。これらのアセンブリ技法のうちのどれかという選択は、各層の厚さだけでなく、多層アセンブリの使用目的に基づいて行われる。たとえば、パイプ、チューブ、フィルム、シートおよびプラークとして使用されることを目的とする多層アセンブリは、共押出によって好ましくは製造される。このように、本発明の多層アセンブリの製造方法は、上に詳述された通りの層L1の、層L2のおよび任意選択的に、層L3の共押出によって好ましくは行われる。本発明による多層アセンブリの厚さは、決定的に重要ではなく、前記アセンブリの使用目的に明らかに依存する。本発明はまた、チューブ、パイプ、クラッディング、フィルム、シート、異形材、プラークおよび中空体の製造のための本発明による多層アセンブリの使用に関する。上に詳述された通りの、透明な層を含む多層アセンブリは、構造膜、キャップストックとして、ならびに食品および医薬品包装用に特に有用である。さらに、その上、本発明のさらなる実施形態によれば、本発明の多層アセンブリにとって特に興味があることが分かった使用の分野は、PVモジュールの保護の領域である。したがって、前記モジュールを、上に定義された通りの少なくとも1つの多層アセンブリでカバーする工程を含むPVモジュールの保護方法は、依然として本発明の別の態様である。この方法によれば、多層アセンブリは、前側が入射光に曝される側である、PVセルモジュールの前面または後面保護のために使用することができる。上に詳述された通りの、透明な層を含む多層アセンブリは、PVモジュールにおける前面シートとして特に有用である。また、本発明の多層アセンブリは、高い水および酸素バリア特性を有する複合フィルム用の保護層としてうまく組み込まれている。このアプローチ内で、本発明の多層アセンブリは一般に、PETまたはPENが好ましくは高バリア材料の薄層でさらにコートされている、ポリエチレンテレフタレートPETまたはポリエチレンナフタレートPENフィルム上へさらにアセンブルされる。一般に、この高バリア材料は、たとえば、MOCVDのような技法によってコートされるときに、可視放射線への透明性を依然として確保する10~50nmの、好ましくは10~20nmのコーティングを、有利には、提供することができる酸化ケイ素、酸化アルミニウムまたは他の混合酸化物の中から好ましくは選択される、無機材料である。多層複合フィルムはこうして、エポキシまたはウレタン接着剤から選択される接着剤の使用によってPETまたはPENフィルム上へコートされた高バリア材料層へ本発明の多層アセンブリを接着することによって得ることができる。外層から内層まで、層L2、層L1、任意選択的に層L3、接着層、高バリア層、およびPETまたはPEN層を、この順序で含むアセンブリはしたがって、傑出した耐候性および透明性と組み合わせられた、優れた酸素および水蒸気バリア[38°Cおよび90RHで測定されるときに、両方とも一般に10-2g/m2×日未満の]の達成を可能にする、本実施形態の好ましい実施形態である。この実施形態のアセンブリは、PVセルを含むが、それらに限定されない、幾つかの有機/無機電子機器用の保護層として特に有用である。この実施形態のアセンブリは、酸素および/または湿気に特に敏感であるPVセルの活性層の保護に特に好適である。この実施形態のアセンブリで有利に保護されるこの種のPVセルの中で、ジセレン化銅インジウムガリウムCIGS、テルル化カドミウムCdTeおよび有機光活性化合物をベースとする活性層に言及することができる。参照により本明細書に援用される、いずれかの特許、特許出願、および刊行物が、それが用語を不明確にし得る程度に本出願の記載と矛盾する場合、本発明の記載が優先するものとする。ここで本発明は、単に例示的目的で本発明の範囲を限定することを目的としない、以下の実施例に関してより詳細に記載される。原材料ポリマーECTFE-1は、242°Cの融点Tm2および42J/gの融解熱ΔH2fおよび18g/10分275°C/2.16kgのMFIを有する商品名HALAR登録商標500で商業的に入手可能な50/50モルエチレン/クロロトリフルオロエチレンE/CTFEコポリマーである。ECTFE-2は、180°Cの融点Tm2、18J/gの融解熱ΔH2fおよび1.4g/10分230°C/2.16kgのMFIを有する41/59モルE/CTFEコポリマーである。Ti含有化合物TiO2-1は、TiO2のコアを混合Al2O3-SiO2酸化物のシェルでコートされたコア-シェル型粒子でできたUVブロッカーであり、これらの粒子は、ステアリン酸で表面処理されており、SachtlebenChemieGmbHから商品名HOMBITEC登録商標RM130Fで商業的に入手可能であり、15nmの平均粒径を有し、粉末の形態で入手可能である。ポリマー組成物の製造およびペレット化粉末の形態下の、ECTFE-2ポリマーおよび上に詳述されたようなUVブロッカー粒子を、言及される原料間の所要の重量比を有する均一な粉末混合物を得るために、3段式パドルミキサーを備えた高速ミキサーで予備混合した。粉末として同様に入手可能である、ECTFE-1中に添加剤は全く含まれなかった。ECTFE-2とUVブロッカーとの粉末混合物および/またはECTFE-1の粉末を次に、6つの温度域および4mm2孔ダイを備えた、二重スクリュー30-34押出機LEISTRITZにおいて押出によって加工した。それぞれ、ECTFE-1およびECTFE-2ベースの組成物についての加工設定点を表1および表2にまとめる。ECTFE-1スクリュー速度は、約6kg/時の押出量、および265°Cの溶融押出物温度をもたらすように、49のトルクで、300rpmに設定した。ECTFE-2-ベースの組成物スクリュー速度は、約6.6kg/時の押出量、および219°Cの溶融温度をもたらすように、59のトルクで、300rpmに設定した。押し出されるストランドを水浴中で冷却し、乾燥させ、較正し、ペレタイザーにおいてカットした。実施例1-共押出による多層アセンブリの製造多層アセンブリを製造するために、ペレットを、2.5インチの単段押出機Aおよび2インチのサテライト共押出機Bを備えた共押出キャストフィルムラインにおいて加工した。押出機を、次の層順、すなわち、B/A/BL2/L1/L3を与えることができるセレクタプラグを備えた供給ブロックを介してダイに接続する。ダイは915mm幅のオートゲージダイであった。ダイから出るとき、融解テープは、その速度が約100μmのフィルム厚さを得るように合わせられた、3つの順次チルロール上へキャストされた。全厚さおよび幅に沿った厚さ変動は、ダイに組み込んだベータ線制御計測系によって制御される。以下の加工条件を、100μm厚さフィルム部分厚さ順として25/50/25μmのために用いた。押出機Aに、層L1用の上に詳述された通り製造された、ECTFE-2およびUVブロッカーの組成物のペレットを供給し、一方共押出機Bに、層L2およびL3用のECTFE-1のペレットを供給した。両押出機は、スクリーンパックフィルターを備えていた。所望の厚さおよび比を得るために、押出機の速度およびライン速度を次の通り設定した、すなわち、押出機A≧65rpm押出機B≧70rpmライン速度≧12m/分実施例において用いられる押出機A温度の分布を表3にまとめる。実施例において用いられる押出機B温度の分布を表4にまとめる。供給ブロック、ダイおよびカレンダーロール温度を表5にさらに詳述する。縁切り後の、フィルムの最終幅は約710mmであった。多層アセンブリのキャラクタリゼーション実施例1の多層アセンブリを、GardnerHaze-GardPlus機器を用いてASTMD1003に従ってその光学特性についてキャラクタリゼーションした。表面粗さまたは欠陥に関係する可能性のある疑似関与を評価するために、検体を水中で、すなわち、フィルム試料を水で満たした石英セルに浸漬することによって分析した。本発明の多層アセンブリの透明性および清澄さを十分に実証する、94.7の全波長透過率および4.8の曇り度値が測定された。図1は、実施例1の多層アセンブリECTFE-1//ECTFE-2UVブロッカー//ECTFE-1に関して記録された、PerkinElmerLambda6分光光度計によって測定された、波長nm単位でのの関数としてのUV-可視透過率単位でのを示す。QUV-B試験-一般的な手順QUV-B試験方法は、UV放射線すなわち、UV-B313nmを発する、蛍光灯のバンクに面している枠に層状物品が固定される、サイクリック紫外線耐候手順である。この波長は、ポリマーを分解させる/劣化させる点で特に攻撃的であることが分かっており、たとえ自然光中に豊富ではなくても、耐候性およびUV耐性の促進評価を可能にする。試験の間、水は、吹き付けによってよりもむしろ、凝縮によって試験試料に適用される。サイクリック試験を制御するために、QUVは、UVおよび50°Cでの凝縮を交互に行う可変の間隔タイマーを備えており、これに70°Cおよび高湿度での8時間UV放射が続く。上述のQUV試験が、本発明の多層アセンブリのUV暴露および気象条件への耐性を監視するために用いられ、全波長透過率および曇り度を、QUV-B条件への様々な時間暴露後に水中で測定し、初期値と比較した。比較のために、多層アセンブリECTFE-2//ECTFE-2UVブロッカー//ECTFE-2だけでなく、上に詳述された通りの組成物ECTFE-2UVブロッカーから製造された単分子層フィルムを同じ試験にかけた。すべての結果を下の本明細書における表にまとめる。表6に提供されるデータは、外層L2の不在下では、Ti化合物を含むECTFEポリマーのフィルムは迅速な劣化を受け、QUV-B条件への500時間暴露後に既に曇り度>10のおよびTT<90の許容できない値をもたらすことを十分に実証する。他方で、少なくとも35J/gの融解熱を有するポリマーAの保護層の包含は、曇り度およびTTが両方とも、QUV-B条件への長期暴露後でさえも許容できるレベルに留まるように、十分な保護を前記内膜に提供することができる。言い換えれば、アセンブリは透明および清澄のままであり、有意な変化は吸収スペクトルにおいて全く検出されず、図2はしたがって、QUV-B条件への暴露前、500時間後および2000時間後の実施例1のアセンブリについて記録された波長nm単位でのの関数としてのTT単位でのを描き、すなわち、光学挙動の感知できるほどの差は全く識別することができない。比較の最後の例は、少なくとも35J/gの融解熱を有するポリマーAの保護層としての選択の決定的重要性を示す。すなわち、保護層がこの要件に適合しないポリマーから製造されているこの場合には、アセンブリの光学特性、特に曇り度は、QUV-Bへの2000時間の暴露後にかなりの劣化を受ける。