撮像素子と、開口部が形成される固定部材とを備え、前記撮像素子を前記固定部材に位置決めした後、前記開口部に接着剤を流し込むことで、前記撮像素子を前記固定部材に接着固定する撮像装置であって、前記開口部は、前記撮像素子の長辺方向における略中央部分にて、前記撮像素子の短辺方向に延出した形状に形成されるとともに、前記撮像素子に対向しない側の開口幅が前記撮像素子に対向する側の開口幅よりも大きくなるように形成されることを特徴とする撮像装置。前記開口部は、前記撮像素子に対向しない側に面取り加工を施すことで、前記撮像素子に対向しない側の開口幅が前記撮像素子に対向する側の開口幅よりも大きくなるように形成されることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置。前記開口部は、前記撮像素子に対向しない側に座ぐり加工を施すことで、前記撮像素子に対向しない側の開口幅が前記撮像素子に対向する側の開口幅よりも大きくなるように形成されることを特徴とする請求項1に記載の撮像装置。前記開口部は、前記撮像素子の長辺方向における略中央部分に複数形成されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の撮像装置。前記接着剤は光硬化型接着剤であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の撮像装置。しかしながら、特許文献1に記載の撮像ユニットにおいて、接着用の開口部が撮像素子の中央1か所であり、また、開口部の断面形状は厚み方向でストレートであるために、十分な接着強度が得られない。接着強度は、撮像ユニット重量の約10倍程度であると記載されている。また、特許文献2に記載の撮像ユニットにおいて、接着用の開口部は、撮像素子の背面に略均等に配置されており、十分な強度を得ることができている。しかしながら、撮像素子の背面に対して広範囲で接着固定されていると、高温、低温下に置かれたときに、撮像素子と撮像素子固定部材が異なる部材であるため、線膨張係数の差による熱歪みの影響で撮像素子が大きく変形してしまう。そこで、本発明の目的は、撮像素子と撮像素子固定部材の接着固定について十分な接着強度を確保すると同時に、高温、低温下での撮像素子と撮像素子固定部材の線膨張係数の差による撮像素子の変形を低減することである。上記目的を解決するために、本発明は、撮像素子と、開口部が形成される固定部材とを備え、前記撮像素子を前記固定部材に位置決めした後、前記開口部に接着剤を流し込むことで、前記撮像素子を前記固定部材に接着固定する撮像装置であって、前記開口部は、前記撮像素子の長辺方向における略中央部分にて、前記撮像素子の短辺方向に延出した形状に形成されるとともに、前記撮像素子に対向しない側の開口幅が前記撮像素子に対向する側の開口幅よりも大きくなるように形成されることを特徴とする。本発明によれば、撮像素子と撮像素子固定部材の接着固定について十分な接着強度を確保すると同時に、高温、低温下での撮像素子と撮像素子固定部材の線膨張係数の差による撮像素子の変形を低減することが可能である。以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、撮像装置としてデジタル一眼レフカメラ以下、カメラというを取り上げて説明する。各図では、必要に応じてカメラの被写体側を前方Frで示し、撮影者側を後方Rrで示し、撮影者側Frに対して右側をRで示し、左側をLで示している。まず、本発明の実施形態に係るカメラの全体の概略構成について図1および図2を参照して説明する。図1は、本実施形態に係るカメラの外観図であり、撮影レンズユニット不図示を外した状態を示している。図1aは、カメラを前面側被写体側から見た斜視図であり、図1bは、カメラを背面側撮影者側から見た斜視図である。図2は、カメラの内部の電気的構成を示す図である。図1aに示すように、カメラ本体1の正面には、撮影レンズユニットを着脱可能に固定するマウント部2が設けられている。マウント部2には、カメラ本体1と撮影レンズユニットとの間で制御信号、状態信号およびデータ信号等の通信を可能にし、撮影レンズユニット側に電力を供給するマウント接点3が設けられている。また、カメラ本体1には、マウント部2の近接した位置に、装着された撮影レンズユニットを取り外すときに押下するレンズロック解除ボタン4が設けられている。カメラ本体1の内部には、撮影レンズを通過した撮影光束が導かれるミラーボックス20が設けられている。ミラーボックス20内には、撮影光束を所定の方向に反射させるメインミラークイックリターンミラー6が配設されている。図2に示すように、メインミラー6は撮影光束をペンタダハミラー7の方向に導くように撮影光軸に対して45°の角度に保持される状態と、固体撮像素子8以下、撮像素子というの方向に導くように撮影光束から退避した位置に保持される状態とに変化する。カメラ本体1には撮影者がカメラ本体1を保持するためのグリップ部9が設けられている。グリップ部9には、撮影者がカメラ100に対して撮影を指示するためのレリーズボタン10が設けられている。図2に示すように、レリーズボタン10には、SW17aとSW27bとがあり、レリーズボタン10の第1ストロークでSW1がONになり、第2ストロークでSW2がONになる。カメラ本体1の上部には、カメラ本体1に対してポップアップするストロボユニット11、フラッシュ取り付け用のシュー溝12およびフラッシュ接点13が設けられている。また、図1bに示すように、カメラ本体1の背面には、上述したメインミラー6により反射された撮像光束を撮影者が観察できるファインダ接眼窓14が設けられている。カメラ本体1の背面の中央付近には、画像表示可能なカラー液晶モニタ15が設けられている。次に、カメラ100の内部の構成について図3を参照して説明する。図3は、カメラの内部の構成を示す斜視図である。図3aは、カメラを前面側から見た斜視図であり、図3bは、カメラを背面側から見た斜視図である。図3aは、構成部品が前面側から撮影光軸に沿って、マウント部2、ミラーボックス20、本体ベース30、撮像ユニット40の順番に配置されている。カメラ本体1は、本体ベース30を備えている。本体ベース30の被写体側には、上述したミラーボックス20およびシャッタユニット不図示がビス等によって取り付けられている。本体ベース30の撮影者側には、後述する撮像ユニット40が配設されている。さらに、撮像ユニット40の周辺の構成について説明する。図3に示すように、カメラ本体の骨格となる本体ベース30の被写体側には、被写体側から順に、ミラーボックス20、シャッタユニット不図示が配設される。また、本体ベース30の撮影者側には、撮像ユニット40が配設される。撮像ユニット40は、撮影レンズユニットが取り付けられる基準となるマウント部2の取付面に撮像素子8の撮像面が所定の距離を空けてかつ平行になるように調整されて固定される。続いて、図4で撮像ユニット40の構成について詳細に説明する。図4aは、撮像ユニット40を前面側から見た斜視図であり、図3bは、撮像ユニット40を背面側から見た斜視図である。光学ローパスフィルタ410は、水晶からなる1枚の複屈折板であり、その形状は矩形状である。光学ローパスフィルタ410は、撮影有効領域410aの一側方に圧電素子430を配置する周縁部410bを有しており、撮影光軸中心に対して直交する方向カメラRL方向は非対称である。このようにした光学ローパスフィルタ410の表面には、光学的なコーティングが施されている。圧電素子430は、単板の矩形の短冊形状を呈し、光学ローパスフィルタ410の周縁部410bにおいて、圧電素子430の長辺が光学ローパスフィルタ410の短辺側辺に平行になるように配置されて接着保持される貼着される。この圧電素子430は光学ローパスフィルタ410を振動させる振動手段である。すなわち、圧電素子430は、光学ローパスフィルタ410上において四辺のうち一辺に近接して平行に貼着され、一辺に平行な複数の節部を有するように光学ローパスフィルタ410を波状に振動させる。この圧電素子430の駆動により、光学ローパスフィルタ410の表面に付着した塵埃等の異物を除去する機能を備えている。光学ローパスフィルタ保持部材420は光学ローパスフィルタ410を保持する。光学ローパスフィルタ保持部材420は樹脂材料または金属材料で形成され、両面テープ520で撮像素子8に接着固定される。両面テープ520は、撮像素子8に撮影光路外からの余計な光が入射することを防ぐためのマスクの役割を兼ね備えている。圧電素子用フレキシブルプリント基板470は、圧電素子430に接着固定されるとともに、圧電素子430に電圧を印加することができる。圧電素子430は、電圧の印加により光軸と直交する方向Fr-Rrに主として伸縮振動し、光学ローパスフィルタ410を共振振動させる。付勢部材440は、光学ローパスフィルタ410を光軸方向に付勢し、光学ローパスフィルタ保持部材420または撮像素子固定部材510に係止される。付勢部材440は導電性を有する材料で形成されるとともに、ビスにより撮像素子固定部材510に電気的に接続されている。これによって、付勢部材440と接する光学ローパスフィルタ410の表面光学的なコーティングが施された面とも電気的に接続される。撮像素子固定部材510はカメラ本体1の接地電位となっている。これにより、光学ローパスフィルタ410の表面も接地電位となり、光学ローパスフィルタ410の表面への塵埃等の静電気的な付着を抑制することができる。光学ローパスフィルタ保持部材420は断面略円形の枠状の弾性部材が二色成型、インサート成型または別体で配置されており、光学ローパスフィルタ410により密着封止される。光学部材460は位相板偏光解消板と赤外カットフィルタと光学ローパスフィルタ410に対して屈折方向が90°異なる複屈折板とを貼り合わせている。光学部材460は、光学ローパスフィルタ保持部材420に接着固定される。撮像素子固定部材510は板状に形成され、厚み方向に矩形の開口部700を有している。撮像素子8を撮像素子固定部材510に位置決めした後、撮像素子固定部材510の開口部700に接着剤800を流し込むことで、撮像素子固定部材510と撮像素子8とを接着固定している。撮像素子固定部材510の周囲には、ミラーボックス20にビス固定するための腕部が設けられている。信号処理基板600は、撮像素子8と電気的に接続され、撮像素子8を動作させる回路が実装されている。次に、撮像素子8と撮像素子固定部材510の接着固定について、詳細に説明する。図5は、撮像素子8と撮像素子固定部材510の開口部700を背面から見た図ある。また、図6は、図5のA-A断面図と詳細図である。図5に示すように、撮像素子固定部材510には、2つの開口部700が形成されている。開口部700は、撮像素子8の長辺方向における略中央部分にて、撮像素子8の短辺方向に延出して形成される。この開口部700に接着剤800を流し込むことにより、撮像素子8と撮像素子固定部材510は強固に接着固定される。なお、本実施形態では、開口部700を2つ形成する例を説明するが、開口部700は1つであっても、複数形成されていてもよい。また、図6の断面図に示すように、開口部700は撮像素子8の裏面と対向しない側に面取り加工を施すことで、面取り部Saが形成されている。すなわち、開口部700は、撮像素子8の裏面と対向しない側に面取り加工を施すことで、撮像素子8の裏面に対向しない側の開口幅が撮像素子8の裏面に対向する側の開口幅よりも大きくなるように形成される。ここで、開口部700の断面について、図7の模式図で詳細に説明する。図7aは、本実施形態における開口部700の断面図、図7bは、第1の変形例、図7cは第2の変形例で、接着剤800を流し込んだ状態または硬化した状態を示している。aに示すように、撮像素子固定部材510の厚みをt、開口部700のRr方向側の面取り部をSa、開口部700の光軸に対して平行な面をSbとしている。接着剤800は、撮像素子固定部材510の厚みt内におさまるようにRr側から流し込まれる。接着剤硬化時には、接着界面の範囲がSaSb>tとなり、接着界面が長くなるので、厚み方向に垂直な面のみの開口部に比べて接着強度が高くなる。また、Sa面は、Fr方向に撮像素子固定部材510、撮像素子8が配置されており、接着剤800がアンカー構造になっているため、Rr方向の引き剥がし力に対して、接着強度が高くなる。図7bは、本実施形態の第1の変形例を説明する開口部700の断面図である。Taで示される開口面710が光軸に対して全面傾斜しており、aよりもアンカー効果が強く接着強度が高い。また、接着界面の範囲もTa>tとなる。図7cは、本実施形態の第2の変形例を説明する開口部700の断面図である。この開口720は、撮像素子に対向しない側に座ぐり加工を施すことで、撮像素子8に対向しない側の開口幅が撮像素子8に対向する側の開口幅よりも大きくなるように形成される。図7cに図示するように、開口720では、Ua面が撮像素子固定部材510の表面と略平行になっており、アンカー効果が最も高い。また、接着界面の範囲もUaUb1Ub2>tとなり、接着強度は極めて高くなる。ただし、図7bおよびcは、撮像素子固定部材510が金属部材であると、プレス加工では潰し部が多いため、作成が困難となる。切削加工であれば、形状作成は可能であるが、部品コストが高くなる。したがって、プレス加工のみで作成できる図7aのような形状が量産工程では実現しやすい。続いて、図5において、撮像素子8に対する開口部700の投影配置に関して詳細に説明する。開口部700の位置は、撮像素子8の裏面に対して、略中央部分に配置することが望ましい。本実施形態では、撮像素子8の裏面の長辺方向RL方向で略3等分した領域の中央部分のみに限定して配置している。撮像素子固定部材510は、通常、金属部材であるアルミ、ステンレス、鉄など、またはモールド部品で形成される。これに対して、撮像素子8は、シリコンウエハーから形成されるチップがセラミックなどによりパッケージされる構成である。このため、撮像素子固定部材510と撮像素子8のパッケージの材料が異なると、線膨張係数の差による温度環境下での熱歪み量も異なる。上述したようにデジタル一眼レフカメラでは、撮像素子8のピント方向の位置精度が非常に重要であるため、動作保障されている温度環境下での熱歪みによる撮像素子8の変形などはできる限り低減しておく必要がある。図8に、撮像素子8と撮像素子固定部材510の線膨張係数の差による熱歪みの影響を示す模式図を示す。図6の断面図で撮像素子8と撮像素子固定部材510、開口部700に特化した模式図である。図8aは、本実施形態のように撮像素子8の裏面の略中央部分に開口部700が配置されており、図8bは、撮像素子8の裏面の広範囲で略均等に接着用開口部750が配置されている比較例である。この比較例では、撮像素子8に対して、撮像素子固定部材510の線膨張係数が大きい材質で構成されており、雰囲気温度を常温約23°Cから低温約-20~30°Cに推移させた時の状態を示している。例えば、低温下では、撮像素子8、撮像素子固定部材510がそれぞれC1点線矢印、C2実線矢印の方向に収縮し、その収縮量が異なるために撮像素子8の変形が発生する。このとき、開口部700、つまり接着による連結部が撮像素子8の中央部分に近いほど、変形の影響は少ないδ1<δ2。したがって、撮像素子8の開口部700を略中央に配置させることで、低温、高温での熱歪みによる撮像素子8の変形を低減することが可能である。また、本実施形態の開口部700に関して、接着剤800の流し込み作業性についても良好な形状となっている。例えば、使用する接着剤800は、光硬化型のアクリル系、またはエポキシ系の紫外線硬化樹脂であることが望ましい。紫外線硬化樹脂は、速硬化性があり、作業時間を短縮することができる。図9に撮像ユニット40の背面図を示す。図10は、図9のD-Dにおける断面図と詳細図である。撮像素子8は、撮像素子固定部材510に対して、位置調整した後に開口部700に接着剤800を流し込んで接着固定される。その後、信号処理基板600が撮像素子8と半田などにより電気的に接続される。図10に示すように、撮像ユニット40の薄型化のため、撮像素子固定部材510と信号処理基板600との隙間は極めて狭くなっている図中d。このため、接着剤の流し込み作業において開口部700から接着剤800がはみ出すことは許されない。本実施形態では、開口部700の面取り部Saが形成されているため接着剤800を流し込む側の幅が広いため、接着剤800を流入させやすく、開口部700から接着剤800のはみ出しを防止できる。また、開口部700は撮像素子8の短辺に延出して形成されているため、ディスペンサーなどによる吐出作業も直線動作となり作業効率が良い。さらに、光硬化型接着剤の使用では、接着剤への光照射性が重要であるが、開口部700の照射側の端に面取り部Saが形成されているため、光の照射側の開口幅が広く、接着剤800の厚み方向で照射量が効率よく得られる。本実施形態の開口部形状での接着固定であれば、撮像ユニット重量の約100倍の接着力を得ることが可能であり、上述したカメラの落下衝撃に対しても十分な精度を保証することが可能である。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。