"外周面にネジ山が設けられた円筒状の可溶ネジ部と、前記可溶ネジ部の根本部に固定された頭部とを有する導電性のヒューズボルトと、前記可溶ネジ部に螺入されるネジ穴を有する導電性のナットと、前記可溶ネジ部に螺入された前記ナットと前記ヒューズボルトの前記頭部の間で締結される絶縁性の絶縁スペーサと、前記ヒューズボルトの前記頭部に接続されるボルト側接続部と、前記ナットに接続されるナット側接続部とを備えたことを特徴とするヒューズ。請求項1記載のヒューズであって、前記ボルト側接続部は、前記ヒューズボルトの前記頭部に一体に設けられていることを特徴とするヒューズ。請求項1又は請求項2記載のヒューズであって、前記ナット側接続部は、前記ナットと前記ヒューズボルトの前記頭部の間に前記絶縁スペーサと共に介在される端子であることを特徴とするヒューズ。請求項1又は請求項2に記載のヒューズであって、前記ナット側接続部は、前記ナットに一体に設けられていることを特徴とするヒューズ。しかしながら、前記従来のヒューズ100では、ヒューズ抵抗値規定電流値を可変する場合には、ヒューズエレメント101自体を変更する必要があるという問題があった。ヒューズエレメント101は、ヒューズ100を構成する部品内で非常に単価が高い。そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ヒューズエレメントを構成する部品を変更することなく、ヒューズ抵抗値規定電流値を可変できるヒューズを提供することを目的とする。本発明は、外周面にネジ山が設けられた円筒状の可溶ネジ部と、前記可溶ネジ部の根本部に固定された頭部とを有する導電性のヒューズボルトと、前記可溶ネジ部に螺入されるネジ穴を有する導電性のナットと、前記可溶ネジ部に螺入された前記ナットと前記ヒューズボルトの前記頭部の間で締結される絶縁性の絶縁スペーサと、前記ヒューズボルトの前記頭部に接続されるボルト側接続部と、前記ナットに接続されるナット側接続部とを備えたことを特徴とするヒューズである。前記ボルト側接続部は、前記ヒューズボルトの前記頭部に一体に設けられていることが好ましい。前記ナット側接続部は、前記ナットと前記ヒューズボルトの前記頭部の間に前記絶縁スペーサと共に介在される端子であることが好ましい。前記ナット側接続部は、前記ナットに一体に設けられていることが好ましい。本発明によれば、ヒューズボルトの頭部とナットの間に通電された電流は、互いの電気接点位置を通って流れる。そして、ヒューズボルトとナットの間は、ネジ部に対するナットの螺入位置が電気接点位置となり、その電気接点位置は絶縁スペーサの長さに応じて可変するため、絶縁スペーサの長さによってヒューズ抵抗値規定電流値を可変できる。従って、従来例のようにヒューズエレメント自体を変更することなく、ヒューズ抵抗値規定電流値を可変できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態図1~図9は本発明の第1実施形態を示す。図1及び図2に示すように、ヒューズ1Aは、ヒューズボルト2と、ヒューズボルト2の可溶ネジ部3に螺入されたナット10と、ヒューズボルト2の頭部4とナット10に締結された絶縁スペーサ20及びナット側接続部であるナット側端子30とを備えている。図3~図5に詳しく示すように、ヒューズボルト2は、導電性の材料より形成されている。ヒューズボルト2は、外周面にネジ山特に符号を付さずが設けられた可溶ネジ部3と、可溶ネジ部3の根本部に固定された頭部4と、頭部4に一体に設けられたボルト側接続部5とを有する。可溶ネジ部3は、その中心に円穴3aが形成されており、円筒状である。これにより、可溶ネジ部3は、軸方向を流れる電流の断面積が小さく、通電抵抗が大きく設定されている。可溶ネジ部3は、通電される電流が規定値を越えると、発熱によって溶断する。つまり、ヒューズボルト2はヒューズエレメントであり、可溶ネジ部3はその可溶部をそれぞれ構成する。頭部4は、多角形体である。頭部4は、可溶ネジ部3より大径に形成されている。頭部4の可溶ネジ部3側には、全周に亘って係止溝4aが形成されている。ボルト側接続部5には、加締めによって電線W1の端部が固定されている。電線W1の他端側は、例えば電源側に接続されている。図6に詳しく示すように、ナット10は、導電性の材料より形成されている。ナット10は、多角形体である。ナット10は、ネジ溝特に符号を付さずが形成されたネジ穴11を有する。ネジ穴11は、螺入先端箇所の径φ1が小さく、それ以外の箇所の径φ2がそれより少し大きく形成されている。ナット10は、図2bに示すように、その螺入先端箇所でヒューズボルト2の可溶ネジ部3のネジ山に深く噛み合い、互いに良好な電気的導通状態小さな接触抵抗状態で接触する。この位置がヒューズボルト2とナット10の電気接点位置P図2bに示すとなり、可溶ネジ部3ではその根本から電気接点位置Pまでの距離Sが可溶部としての実質長さとなる。この距離Sによってヒューズ抵抗値規定電流値が決定される。図7に詳しく示すように、絶縁スペーサ20は、絶縁材より形成されている。絶縁スペーサ20は、ほぼ円筒状である。絶縁スペーサ20の長さLは、所定寸法に形成されている。具体的には、可溶ネジ部3で所望のヒューズ抵抗値規定電流値が得られる寸法に設定されている。円筒状の一端側には、内周側に突出する三つの係止突起21が間隔を置いて設けられている。絶縁スペーサ20の係止突起21をヒューズボルト2の係止溝4aにはめ込むことによって絶縁スペーサ20をヒューズボルト2に係止できる。図8に詳しく示すように、ナット側端子30は、ボルト挿通穴31aを有するプレート部31と電線加締め部32を有するLA端子である。プレート部31は、絶縁スペーサ20とナット10に挟まれ、ナット10に圧接接続されている。電線加締め部32には、加締めによって電線W2の端部が固定されている。電線W2の他端側は、例えば負荷側に接続されている。次に、ヒューズ1Aの組み付け作業を説明する。ヒューズボルト2のボルト側接続部5とナット側端子30の電線加締め部32には、各電線W1,W2が接続されているものとする。ヒューズボルト2の可溶ネジ部3に絶縁スペーサ20を通し、絶縁スペーサ20の係止突起21を頭部4の係止溝4aに係止する。これで、絶縁スペーサ20がヒューズボルト2に一体化される。次に、ヒューズボルト2の可溶ネジ部3にナット側端子30のプレート部31を通し、その後、ヒューズボルト2の可溶ネジ部3にナット10を螺入する。ヒューズボルト2の頭部4との間で絶縁スペーサ20とナット側端子30を強く締結するまでナット10を螺入すれば、これで完了する。ボルト側接続部5とナット側端子30の間に通電されると、ヒューズボルト2とナット10間では互いの電気接点位置P図2bに示すを通って電流が流れる。電気接点位置Pは、可溶ネジ部3に螺入されたナット10の螺入位置、詳細には、ナット10の螺入先端箇所の位置であり、可溶ネジ部3の根本部から電気接点位置Pまでの距離Sに基づくヒューズ抵抗値となる。ここで、電気接点位置Pは絶縁スペーサ20の長さに応じて可変するため、異なる長さの絶縁スペーサ20に変更することによってヒューズ抵抗値規定電流値を可変できる。例えば、図9a~cのように、絶縁スペーサ20A~20Cとして三種類の長さL1,L2,L3のものを使用すれば、三種類のヒューズ抵抗値規定電流値に変更できる。このようにヒューズ1Aを構成する部品内で非常に低価格な絶縁スペーサ20を替えるだけで、ヒューズエレメントであるヒューズボルト2自体を変更することなく、ヒューズ抵抗値規定電流値を可変できる。ボルト側接続部5は、ヒューズボルト2の頭部4に一体に設けられている。従って、部品点数の削減を図ることができる。ナット側端子30は、この第1実施形態のように、汎用のLA端子を用いることができる。従って、ヒューズ1Aの低コスト化が図れる。ナット10のネジ穴11は、螺入先端側の径φ1が小さく、螺入先端側より後方側の径φ2が大きく形成され、螺入先端側で可溶ネジ部3に深く噛み合い、良好な電気的導通状態小さな接触抵抗状態で接触する。従って、ヒューズボルト2とナット10間の電気接点位置Pを狭い幅ほぼ一点に設定できるため、確実に所望のヒューズ抵抗値規定電流値に設定できる。絶縁スペーサ20は、ヒューズボルト2の頭部4に係止できるよう構成されている。従って、ヒューズ1Aの組み付け作業時にヒューズボルト2と絶縁スペーサ20を一体として取り扱うことができるため、ヒューズ1Aの組み付け作業性が向上する。第2実施形態図10及び図11は、本発明の第2実施形態を示す。この第2実施形態のヒューズ1Bは、前記第1実施形態と比較して、ナット10Bの構成が相違する。ナット10Bは、ナット側接続部である電線加締め部33を一体に有する。他の構成は、前記第1実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付して説明を省略する。この第2実施形態であっても、ヒューズエレメントであるヒューズボルト2自体を変更することなく、ヒューズ抵抗値規定電流値を可変できる。この第2実施形態では、ナット10Bに電線加締め部33が一体に設けられている。従って、前記第1実施形態に比べて、ナット側端子30が不要となり、部品点数を削減できる。第3実施形態図12及び図13は、本発明の第3実施形態を示す。この第3実施形態のヒューズ1Cは、前記第1実施形態と比較するに、ナット10Cの構成が相違する。ナット10Cは、内部にナット側接続部を有する。他の構成は、前記第1実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付して説明を省略する。この第3実施形態であっても、ヒューズエレメントであるヒューズボルト2自体を変更することなく、ヒューズ抵抗値規定電流値を可変できる。又、前記第1実施形態に比べて、ナット側端子30が不要となり、部品点数を削減できる。変形例変形例としては、ヒューズボックスに一体に絶縁スペーサを設け、この絶縁スペーサに対してヒューズボルト等を組み付けることが考えられる。この変形例では、所定長さの絶縁スペーサを設けたヒューズボックスを作製すれば、これに単にヒューズボルト等を組み付けることで、所望のヒューズ抵抗値規定電流値のヒューズを作製できる。又、ヒューズボルト等の組み付けによってボルト側接続部やナット側端子に接続された電線もヒューズボックスに固定できるため、ワイヤーハーネスの固定が容易になる。"