搬送経路から分岐してシートを一時的に滞留させる滞留部と、整合対象である先行シート及び後続シートをくわえ込んだままでこれらシート同士を互いに逆向き或いは同じ向きに搬送可能な第一と第二の搬送部材を対とする搬送手段と、を有し、前記搬送手段を用いて前記搬送経路から前記滞留部内に前記先行シートと前記後続シートを順次くわえ込んで搬入すると共に、これらシートをくわえ込んだままで前記滞留部に設けた整合部にこれらのシートを個々に当接させて整合した後、前記搬送経路へ送り出すことを特徴とするシート整合装置。請求項1に記載のシート整合装置において、前記搬送手段を構成する第一と第二の各搬送部材は、それぞれが駆動手段を有すると共に一つの搬送部材はトルクリミッタ有し、先行シートをスイッチバックさせて該先行シートを前記整合部に当てた状態のままで、前記トルクリミッタを有する搬送部材と前記先行シートとの間に前記後続シートをくわえてスイッチバックさせて該後続シートについても前記整合部に当てることによりこれら2枚のシートを整合することを特徴とするシート整合装置。請求項2に記載のシート整合装置において、前記後続シートがスイッチバックしている間、前記搬送手段により前記先行シートを前記整合部に当てる向きの送りを継続していることを特徴とするシート整合装置。請求項1乃至3の何れか1つに記載のシート整合装置において、前記搬送経路に出入り可能であり、前記搬送経路に進入して前記搬送路から前記滞留部へとシートを案内する案内態様と、前記搬送経路から退避する退避態様とに切り換え可能な切り換え部材を有することを特徴とするシート整合装置。請求項1乃至4の何れか1つに記載のシート整合装置と、前記シート搬送経路上であって該整合装置の下流でシートを処理する処理手段を備えたシート処理装置。請求項5記載のシート処理装置において、前記整合手段におけるシートの滞留時間内に、前記処理手段によるシートの処理を行うことを特徴とするシート処理装置。シートに画像を形成して出力する画像形成装置と、請求項6に記載のシート処理装置とを有することを特徴とする画像処理装置。本発明は、上記従来技術の問題を解消し、整合の信頼性を高めかつ、スペース効率も改善したシート整合装置およびシート処理装置および画像処理装置を提供することを目的とする。本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。1:本発明の第1の手段は、シートの搬送経路から分岐してシートを一時的に滞留させる滞留部と、整合対象である先行シート及び後続シートをくわえ込んだままでこれらシート同士を互いに逆向き或いは同じ向きに搬送可能な第一と第二の搬送部材を対とする搬送手段と、を有し、前記搬送手段を用いて前記搬送経路から前記収容部内に前記先行シートと前記後続シートを順次くわえ込んで搬入すると共に、これらシートをくわえ込んだままで前記滞留部に設けた整合部にこれらのシートを個々に当接させて整合した後、前記搬送経路へ送り出す整合装置とした。2:本発明の第2の手段は、第1の手段に記載のシート整合装置において、前記搬送手段を構成する第一と第二の各搬送部材は、それぞれが駆動手段を有すると共に一つの搬送部材はトルクリミッタ有し、先行シートをスイッチバックさせて該先行シートを前記整合部に当てた状態のままで、前記トルクリミッタを有する搬送部材と前記先行シートとの間に前記後続シートをくわえてスイッチバックさせて該後続シートについても前記整合部に当てることによりこれら2枚のシートを整合することとした。3:本発明の第3の手段は、第2の手段に記載のシート整合装置において、前記後続シートがスイッチバックしている間、前記搬送手段により前記先行シートを前記整合部に当てる向きの送りを継続していることとした。4:本発明の第4の手段は、第1乃至第3の手段の何れか1つに記載のシート整合装置において、前記搬送経路に出入り可能であり、前記搬送経路に進入して前記搬送経路から前記滞留部へとシートを案内する案内態様と、前記搬送経路から退避する退避態様とに切り換え可能な切り換え部材を有することとした。5:本発明の第5の手段は、第1乃至第4の手段の何れか1つに記載のシート整合装置と、前記シート搬送経路上であって該整合装置の下流でシートを処理する処理手段を備えたシート処理装置とした。6:本発明の第6の手段は、第5の手段に記載のシート処理装置において、前記整合手段におけるシートの滞留時間内に、前記処理手段によるシートの処理を行うこととした。7:本発明の第7の手段は、シートに画像を形成して出力する画像形成装置と、第6の手段に記載のシート処理装置とを有する画像処理装置とした。本発明では、シートを整合部に当てて整合するので整合の信頼性が高い。かつ、収容部外の搬送手段にシートをくわえ込んだままで整合し、シートの一部を収容部に入れるので収容部のスペース効率を改善できる。以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付すことにより、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。例1画像処理装置画像処理装置の例を図1に示す。画像処理装置300は画像形成装置200と、シート処理装置100とからなる。画像形成装置200はシートに画像を形成して所定の間隔で連続的に出力できる装置で、複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機器、孔版印刷機等の印刷機が含まれる。シートには、定型サイズの普通紙、普通紙の代用品である厚みの薄い樹脂製のシート、プラスチック製の薄板等が含まれる。シート処理装置100は後述する本発明の整合装置400や4000を含む。例2シート処理装置シート処理装置100は、画像形成装置200から矢印の向きに排出されてきた画像形成済みのシート1を受け入れる導入部Aと、導入部Aの下流でシートを穿孔するシート穿孔ユニット3と、穿孔ユニット3下流分岐爪9で搬送路を分岐する分岐部と、分岐部で分岐した一方の進路でシート1を1枚ずつトレイ8に搬送する搬送部Bと、上記分岐部で分岐した他方の進路でシート1を束状に処理する処理部Cと、上記分岐部と上記処理部Cとの間でシート搬送方向について2枚単位でシートを整合する整合装置400や4000等を有する。導入部Aには、ローラ2が配置されている。ローラ2の下流に配置されているシート穿孔ユニット3は着脱可能であり、使用者のニーズに応じて装着、非装着が決せられる。シート穿孔ユニット3の下流にはローラ4及びローラ5が配置されている。ローラ5の下流には分岐爪9が配置されている。分岐爪9は軸部9aを支点として揺動可能であり、矢印で示すE、E’の位置に切り換え可能である。分岐爪9を矢印E’の位置にすれば、ローラ5のシート1は搬送部Bを経てトレイ8に送られる。分岐爪9を矢印Eの位置にすれば、ローラ5と搬送手段110の各ニップ部を結ぶ搬送経路に沿った案内面を構成し、ローラ5のシート1は搬送手段110、滞留部D等の整合装置400や、処理部Cを経てトレイ22に送られる。トレイ8に積載されるシートは処理部Cを経由しないので1枚ずつのばらばらであるのに対して、トレイ22に積載されるシートは処理部Cを経由するので複数枚単位である。このようにシート処理装置100は、a画像形成装置200から送られるシート1を1枚ずつトレイ8に出すことができるし、b複数枚を単位とする一纏まり毎にトレイ22に出すこともできる。本発明の整合装置が適用になるのは上記bに係る搬送経路になる。分岐爪9を矢印Eの位置にした状態では図示されるとおり分岐爪9がトレイ8への搬送経路を遮断するとともにローラ5から搬送手段110に至る搬送経路を開通する。搬送手段110はローラからなる第一の搬送部材11及び第二の搬送部材11aを対とする構成であり、その下流であって下方位置に処理部Cがある。ローラに代えて他の回転体、例えばベルトを用いてもよい。搬送手段110は分岐爪10やシート載置板40等と共にシートの整合装置400のシート滞留部Dを構成している。整合装置400の詳しい構成や動作については後述する。整合装置400の下流に位置する処理部Cの要部を図2に示す。処理部Cは整合装置400から搬送されてくるシート1を搬送方向および幅方向について整合しつつ積載する処理トレイ12を有する。処理トレイ12は載置されたシート1を自重で降下させて搬送方向で整合するために、右下がりに傾斜している。また、幅方向でも整合するために、幅方向について互いに接近し、また、離間する向きに移動してシート1の整合を行う1対のジョガーフェンス13、14を備えている。整合装置400から処理トレイ12に搬送されたシート1は処理トレイ12の面の傾斜を利用して自重で滑り下り、シート1の後端を基準フェンス15に突き当てることによりシート搬送方向について整合する。処理トレイ12上に所定枚数、整合、積載されたシート1は基準フェンス15部でステイプラ20によりステイプルされる。図2にはステイプラ20は示していない。図1、図2において、処理トレイ12には溝状の開口部12aがあり、この開口部に対向して放出用ベルト16が配置されている。放出用ベルト16はローラ17、18、19に這い回されていて、束状にステイプル処理されたシートを移動するためのフック状をした後端押し出し部材26が設けてある。ローラ18に連結されたモータMの駆動により放出用ベルト16が反時計回りの向きに回転することにより後端押し出し部材26も移動し、基準フェンス15の部位で束状のシート1の後端部を引っ掛けて矢印H方向に運び、ベルト端部に配置されたローラ21に押し出す。ローラ21は束状のシート1をくわえてトレイ22へ排出する。放出用ベルト16は矢印H’方向に移動して後端押し出し部材26を図1に示す原位置に復帰させる。図1において、トレイ22上方付近にはフィラー23が設けられている。フィラー23はトレイ22にスタックされた束状のシート1の中央付近位置に合わせて回動自由に配置され、その先端部は束状シートの最上面に接している。フィラー23の回動支点23a付近には、フィラー23の先端の高さ位置を検知する上面検知センサがあり、これらフィラー23や上面検知センサによりスタック状態の紙面高さを検知している。トレイ22上でのシート堆積量の増大によりシートの高さが上昇するに従って、上面検知センサがオンすると、制御部はトレイ22を上下動させる駆動手段を制御してトレイ22を下降させる。トレイ22が下降し上面検知センサがオフになると、トレイ22の下降が停止する。この動作を繰り返し、トレイ22が規定のトレイ満杯高さまで達すると、シート処理装置100から画像形成装置200に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。例3整合装置図1において整合装置400は、搬送手段11、分岐爪10、分岐爪10とシート載置板40とで構成される滞留部Dを有している。滞留部Dは分岐爪10とシート載置板40との間の空間で構成される。滞留部Dは搬送手段110とローラ5のニップ同士を結ぶ搬送経路から分岐した空間であり、搬送中のシートを一時的に滞留させて整合する。分岐爪10と対向するシート載置板40にはシートを突き当てて整合するための整合部41が設けられている。整合部41はシート端を突き当てるための面を有すればよく、本例では板状片からなり、シート載置板40の上面に直立固定されている。搬送手段110は、第一のローラ11及び第二のローラ11aの対からなり、それぞれが図示していない駆動源によって正逆転駆動される。第一のローラ11にはトルクリミッタ11b図11乃至図14参照を設けており、第一のローラ11のコロ部に一定以上の力が加わると該コロ部は駆動原との間でスリップし空転する構造になっている。分岐爪10は一端側に厚みのある基端部10aを有し、他端側に向かうほど厚みが小さくなる略楔形をした板状片からなる。基端部10aを支点として揺動可能であり、この揺動により、厚みが小さい自由端側を搬送経路に出入り可能である。このように分岐爪10は変位するが概略的には、ローラ5と搬送手段110の各ニップ部を結ぶ搬送経路に略沿う配置となっている。分岐爪10の基端部10aはローラ5のある搬送路上流側に位置し、該基端部10aを支点として揺動可能で、自由端側を矢印で示す上下方向の各位置G、G’に切り換え可能である。分岐爪10をG’の位置に切り換えたとき、2点鎖線で示すように、分岐爪10はその自由端側がローラ5と搬送手段110の各ニップ部を結ぶ搬送経路と斜めに交差する状態となる。この案内態様では、該分岐爪10の自由端部が搬送経路を斜め横断しているので、搬送経路を進行するシートの端部を確実に滞留部Dへ案内する。本例では搬送経路を構成する搬送手段110からスイッチバック状に繰り出されるシート1の後端部を分岐爪10が受けて滞留部Dへ案内する。分岐爪10をGの位置に切り換えたとき、図1に実線で示すように、分岐爪10はシート載置板40と略平行になるほど回動して搬送経路から下方に退避した退避した状態になる。この退避態様では、ローラ5と搬送手段110とをつなぐ搬送を可能にするとともに、シート載置板40に対面接近した態様となるので、搬送手段110からスイッチバック状に繰り出されるシート1の後端側の浮きを押えつつシート載置板40に倣わせてシートを整合部41に案内する。このように、分岐爪10は、搬送経路に出入り可能であり、搬送経路に進入して搬送経路から滞留部Dへとシートを案内する案内態様と、搬送経路から退避する退避態様とに切り換え可能な切り換え部材の一例として例示している。整合プロセス動作手順1:図1において、予め分岐爪9は矢印E、分岐爪10は矢印Gの各位置に切り換えられている。導入部Aより送り込まれた整合対象である先行シート1fはシート穿孔ユニット3を通過し、矢印Eにある分岐爪9および矢印Gにある分岐爪10に案内されて搬送手段110に向かい、やがて搬送手段110のニップ部にくわえられる。動作手順2:図3において、先行シート1fが第一のローラ11及び第二のローラ11aにくわえられてなお搬送され、その後端が分岐爪10を通過した状態となる。動作手順3:図4において、先行シート1fの後端が分岐爪10を通過した状態となったら、先行シート1fの搬送を停止し、分岐爪10をG’の位置に切り換える。これにより、先行シート1fの後端部を分岐爪10で案内して滞留部Dへ導く条件が整う。動作手順4:図5において、上記説明のとおり分岐爪10がG’の位置に切り換わった後、搬送手段110の回転をそれまでとは逆転させて先行シート1fの後端側を滞留部Dへ向けて進める。こうして先行シート1fはスイッチバックされ、分岐爪10で案内可能な状態のもとで滞留部Dへ向かう。以後は、整合部41に先行シート1fの後端部を当てて整合する整合動作に入る。シートを2枚以上重なった状態で処理トレイ12へ送る動き、プレスタックと呼ばれている動作について説明する。動作手順5:図6において、分岐爪10に案内されるようになったら、分岐爪10をG’の位置からGの位置に回動させる。これにより分岐爪10は滞留部Dの空間を狭め、シートの浮きおさえる。また、分岐爪10がGの位置では搬送経路から退避しているので、後続シート1bの受け入れが可能になる。先行シート1fの後端側は滞留部D内にあり、その端部は整合部41に突き当てられるが、その反対側は搬送手段110により、くわえられたままである。動作手順6:図7において、分岐爪10はGの位置のままで、先行シート1f後端側が滞留部Dにあり、その後端部が整合部41に当てられた状態のもとで、整合対象である後続シート1bがローラ5に搬送されてくる。図8bは図7の搬送手段110部を拡大して示したもので、搬送手段110が先行シート1fをくわえ込んだまま整合部41に当てている状態のもとで、搬送手段110に向けて後続シート1bが搬送されてくる状態を示す。このとき、トルクリミッタを有しない第二のローラ11aの駆動は、先行シート1fを整合部41へ突き当てる方向に回転し、トルクリミッタのある第一のローラ11の駆動は、後続シート1bくわえ込む向きシート搬送方向下流側に送る向きに回転している。かかる、後続シート1bが第一のローラ11及び第二のローラ11aのニップに進入する前は、第一のローラ11はトルクリミッタ11bの作用により駆動軸のみ回転し、先行シート1fと接触しているコロ部は回転しない軸とコロ部がスリップする。先行シート1fには整合部41へ突き当たる方向にのみ搬送力が加わる。図8bにおいて、第一のローラ11の摩擦係数と加圧力からなる搬送力F1整合部41から離間する向き及び第二のローラ11aの摩擦係数と加圧力からなる搬送力F2整合部41に接近する向きの搬送力の関係を、F1<F2という設定にしており、このことにより、弱い方の搬送力F1はトルクリミッタ11bの作用によってスリップする。また、第二のローラ11aはシート1が整合部10aに突き当たり後は先行シート1fとの間でスリップする。動作手順7:図8a、cにおいて、後続シート1bが第一のローラ11及び第二のローラ11aのニップであって、かつ、第一のローラ11と先行シート1fとの間に進入した後では、先行シート1fおよび後続シート1bとの間の摩擦、いわゆる紙間摩擦はシートとローラとの間の摩擦よりも小さく、F3<F1<F2という関係になるように設定してある。よって、後続シート1bは第一のローラ11により搬送されるが、先行シート1fは分岐爪10の整合部41へ突き当たる方向に搬送力が加わった状態のままを維持する。これにより、先行シート1fの整合部41への突き当て状態が確実となる。動作手順8:図9a、bにおいて、後続シート1bの後端がGの位置にある分岐爪10を通過した後、第一のローラ11及び第二のローラ11aは回転を停止し、分岐爪10はG’に変位する。動作手順9:図10a、bにおいて、第一のローラ11は、後続シート1bを滞留部Dに送る向きに回転し、これにより後続シート1bはスイッチバックしてその後端が整合部41に突き当たり、先行シート1fと後続シート1bとは搬送方向について整合される。図10では第二のローラ11aを回転させた例を示したが、第二のローラ11aは駆動オフで連れ回り状態でもよい。動作手順10:図11a、bにおいて、整合された先行シート1fと後続シート1bとを排出するに先立ち、分岐爪10をG’の位置に切り換え、これら先行シート1f及び後続シート1bを処理部Cへ搬送し、図12に示すように処理トレイ12にスタックする。処理トレイ12におけるその後の処理については例2シート処理装置の項で述べた。整合装置400においては、分岐爪10はGの位置に回動し次のシートの進入に備える。以上に述べたとおり、整合装置400では、シートの搬送経路から分岐してシートを一時的に滞留させる滞留部Dと、整合対象である先行シート1f及び後続シート1bをくわえ込んだままでこれらシート同士を互いに逆向き或いは同じ向きに搬送可能な第一のローラ11、第二のローラ11aを対とする搬送手段110と、を有し、この搬送手段110を用いて前記搬送経路から前記滞留部D内に前記先行シート1bと後続シートを順次くわえ込んで搬入すると共に、これらシートをくわえ込んだままで滞留部Dに設けた整合部41にこれらのシートを個々に当接させて整合する。2枚のシートを共に整合部41に当接させて整合するので整合の精度が高い。また、搬送手段110により先行シート1f、後続シート1bをくわえ込むのであるから、滞留部Dの長さはくわえ込まれている部分の残部でよいので滞留部Dはシートの大きさよりも小さくできることができ、スペース効率を高めかつ、滞留部からの排出時間も短くなる。整合動作として図8~図10に示したように、搬送手段110を構成する第一のローラ11、第二のローラ11aは、それぞれが正逆転可能な駆動手段を有すると共に一つの搬送部材第一のローラ11はトルクリミッタ11bを有し、先行シート1fをスイッチバックさせて該先行シート1fを整合部41に当てた状態のままで、第一のローラ11と先行シート1fとの間に後続シート1bをくわえてスイッチバックさせてこの後続シートについても整合部41に当てることにより2枚のシートを整合し、整合手段110は2枚のシートをくわえ込んだままなので、整合が済み次第、迅速に搬送経路に送り出すことができる。図8~図10にかけて、後続シート1bが搬送手段110の送り方向切り換えによりスイッチバックしている間、第一の搬送ローラ11は先行シート1fを整合部41に当てる向きの送りを継続するので、先行シート1fの整合部41への突き当て状態が確実となる。整合装置400では、滞留部Dでシートを滞留中に2枚のシートを重ねて整合する。一方ステイプルの動作時間中は後続シートを受け入れることができない。従って、この滞留時間内に処理部Cにおいて束状シートのステイプルを行えば、画像形成装置200からのシートの搬送速度に影響を与えない。かつ、この滞留時間内に整合も行うので、束状に処理されたシートに整合の乱れはない。例えば、50枚を組としてステイプルする場合、2枚を整合装置400によるプレスタックの対象とすれば、その2枚の滞留時間内に、先行する組のステイプル処理を終えるようにする。滞留した2枚については整合装置400により搬送方向での整合が行われてから処理部Cに送られるので処理トレイ12においても2枚同士がずれることなく、他のシートともずれなく整合される。仮に整合装置400での2枚のシートについて整合が行われていないと、自重による降下を利用した処理トレイ12での整合の修復は困難であり、処理トレイ12における積層シートの中でこの2枚のシートだけ不整合となり、ステイプル後の束の中で整合不良として残ってしまう。よって、整合装置400は、確実な整合を滞留と平行して行う点に意味がある。図13は、整合装置400による前記プレスタック動作についてのフローチャートである。プレスタックするのであれば、ステップS1からステップS2に進む。分岐爪10はGの位置にあり、先行シート1fの後端が分岐爪10を通過したら、滞留部Dへの受け入れのため分岐爪10をG’の位置にするステップS3:図4:動作手順3参照。先行シート1fを整合部41に当てて整合するステップ4:図6:動作手順5参照。その後、後続シート1b受け入れのため分岐爪10をGの位置にしステップ5:図6:動作手順5参照、ステップ6で後続シート1bを待つ。略同様の手順を後続シート1bについても行い2枚を整合する。比較例12枚のシートが搬送方向にずれた状態のまま、前記処理装置Cに類似の装置に送り込まれた場合を想定する。図14aに示すように、ローラ51に当接する最上面のシートである後続シート1bとその下の先行シート1fとが当初から距離L1ずれているものとする。その場合図14bに示す様に、ローラ51に当接する最上面の後続シート1bは処理トレイ12の傾斜により基準フェンス15に突き当たるまで搬送されるが、その下の先行シート1fはシート間の摩擦抵抗により最上面の先行シート1fと同様には搬送されず、距離L2ずれた状態は解消されない。この点、本発明にかかる整合装置を用いたシート処理装置では、2枚のシート間にずれがない状態で下流の処理トレイ12上に送られ、2枚のシートは整合状態を崩すことなく一体的に処理トレイ12上をすべり、基準フェンス15に当たるので、ステイプル後の束状のシートについて整合状態は良好である。比較例2シートの搬送方向の揃えに関し、シートの先端を何らかの部材で叩くことにより、後端側を突き当て部材に当てて揃える方法は、シートの先端を叩く叩き部材を配置すれば装置全体が大きく、また重くなってしまう。小型の装置の場合、シートの長さが整合処理部よりも長い場合、シートの搬送方向の揃えを上記叩き部材で行うためには、現状整合処理部のさらに外側にシートの先端を叩く叩き部材を設置しなければ長いシートの先端を叩いて整合することができない。この点、本発明にかかる整合装置では、搬送手段によりシートをくわえたままで、滞留部において整合部に当てて整合するのであるから、長いシートでもこれを支えるローラ等、軽量簡易な手段を付加すれば対応可能である。例4整合装置の変形例:例4-1分岐爪に整合部を一体化した例:本例の整合装置4000の構成及び動作を、図15乃至図25に示している。本例の整合装置4000が前記例3で説明した整合装置400と異なるのは、本例では整合部10bを分岐爪10aと一体化した点である。この相違により例3では整合部41が常に不動であるのに対して、本例では分岐爪の動作とともに動く。上記の相違を除けば、諸部材の構成及び整合動作の大まかな手順は例3と略共通であるが、若干の相違もあるので例1にかかる図15乃至図25を参照しつつ説明する。図15において、分岐爪10の基本的な形状は例1と同じであるが、基端部10aの曲面部から板状をした整合部10bを法線方向に突出している点が相違する。分岐爪10がGの位置にあるときは図15に示すように整合部10bの整合面滞留部Dの内側となる面はシート載置板40に対して鋭角をなし、G’の位置にあるときは図17に示すように該整合面はシート載置板40に対して直角をなす。まず、シートを2枚以上重なった状態で処理トレイ12へ送るプレスタック動作について説明する。搬送手段110を構成する第一のローラ11及び第二のローラ11aは、図示していない駆動源によって駆動される。第一のローラ11にはトルクリミッタ11bを設けており、第一のローラ11に一定以上の力が加わると第一のローラ11がスリップする構造になっている。図15で分岐爪10はGの位置に切り換えられ、図16で処理部Cへ送られた先行シート1fは、その後端が分岐爪10を通過し、第一のローラ11で保持されている位置で停止する。分岐爪10は、先行シート1fの後端が通過した後、G’の位置に回動する。この状態を示したのが図17である。次に、図18に示すように第一のローラ11及び第二のローラ11aが逆回転することにより、先行シート1fは先行シート1fの後端が整合部10bに向かう。分岐爪10は、シート1の後端が通過した後、Gの位置に回動する。この状態を示したのが図19である。先行シート1fはGの位置で待機している整合部10bに突き当たる。図20に示すように、後続シート1bは、先行シート1fが整合部10bに突き当たって滞留している状態でローラ5に進入し搬送されてくる。この時第二のローラ11aの駆動は、先行シート1fを整合部10bへ突き当てる方向に回転時計回りし、第一のローラ11の駆動は、シート搬送方向に回転時計回りしている。しかし、後続シート1bが第一のローラ11及び第二のローラ11aのニップに進入する前は、第一のローラ11はトルクリミッタ11bの作用により駆動軸のみ回転し、先行シート1fと接触しているコロ部は第二のローラ11aの駆動原によっては回転しない。軸とコロ部がスリップする。先行シート1fも整合部10bに当接しているので、第二ローラのコロ部は回転しない。先行シート1fには第二のローラ11aによる整合部10bへ突き当たる方向にのみ搬送力が加わる。第一のローラ11及び第二のローラ11aの摩擦係数と加圧力から成る搬送力F1及びF2の関係を、F1<F2という設定にしており、このことにより、第一のローラ11による弱い方の搬送力F1はトルクリミッタ11bの作用によってスリップしている。図21bはこの状況を示している。第二のローラ11aは先行シート1fが整合部10bに突き当たり後は先行シート1bとの間でスリップする。後続シート1bが第一のローラ11及び第二のローラ11aのニップに進入した図21a、bに示す状況では、先行シート1f及び後続シート1bとの間の摩擦、いわゆる紙間摩擦はシートとローラとの間の摩擦よりも小さく、F3<F1<F2という関係にある。よって、後続シート1bは第一のローラ11により搬送されるが、先行シート1fは分岐爪10の整合部10aへ突き当たる方向に搬送力が加わった状態のままを維持する。後続シート1bの後端が分岐爪10を通過した後、第一のローラ11及び第二のローラ11aは停止し、分岐爪10はG’の位置に回動する。この時の状態を示したのが図22である。分岐爪10がG’の位置に回動した後、第一のローラ11が逆回転し、後続シート1bの後端が整合部10bに突き当たり、先行シート1fと後続シート1bとが搬送方向について整合される。図23にこの状態を示す。図23では第二のローラ11aも回転させた例を示しているが、第二のローラ11aを回転させない選択も可能である。こうして整合された先行シート1fおよび後続シート1bは、図24、図25に示すように、処理部Cへ搬送され、処理トレイ12にスタックされる。分岐爪10はGの位置に回動し次のシートの進入に備える。以上の一連の動作説明において、図21においてGの位置にある分岐爪10が図22においてG’の位置に変わる際に、基端部10aと一緒に整合部10bも回動変位する。この回動変位は搬送手段110のニップ部から整合部10bまでの距離を縮める向きに作用する。よって、後続シート1bにたわみをつくる要因となり得るが、回動量を小さく設定することにより整合状態に実質影響は生じない。例4-2:分岐爪に他の機能を付加した例:搬送手段110によって搬送経路から後続シート1bをシート搬送方向下流側に引き込む動作にかかる図8や図21に示す動作手順の場合、紙間摩擦と、ローラ搬送力の関係が前記したとおり、F3<F1<F2になっているので、本来、先行シート1fが後続シートと一緒に動くことはないが、シートの種類や状態によって、位置が不安定になるおそれがあるので、安全のため押さえる機能を分岐爪10に付加した例である。例1:自由端部に弾性部材を設けた例:図26に示すように、分岐爪10の自由端部下面に山形の弾性部材60を設けている。適時にシート載置板40上のシートを押さえて動かないように保持し、或いは、シートの浮きを解消するのに用いる。構成上、前記整合動作において分岐爪10がGの位置になるときに弾性部材60がシートを押さえることになるので、図8に示した事例や、図19に示した事例では、先行シート1fを受け入れる工程では該先行シート1fが整合部材41や整合部材10bに突き当たるのを待って、分岐爪10がGの位置に変位するようにしなければならない。例2:整合部に緩衝手段、自由端部に弾性部材を設けた例:図27に示すように、分岐爪10の整合部10b’を、基端部10aに設けた支点50を中心に揺動可能にし、該整合部10b’の自由端部と分岐爪10の本体部との間に圧縮ばね51を介在させている。分岐爪10は基端部10aを支点として位置G~G’間を揺動可能である。図28に示すように、分岐爪10をG’の位置においた状態で、整合部10b’に向けて矢印の向きにシートが進入してきたときに、整合部10b’に強く突き当たると、整合部材10cは支点50を中心に細かく揺動して衝撃を吸収してシートを保護する。図29に示すように、分岐爪10がG’の位置で整合部10b’により先行シート1fや後続シート1bなどを整合している状態のもとで、Gの位置に向けて揺動して、これらシートを弾性部材60によって動かないように抑えることができる。弾性部材60としてはゴムやスポンジ等を用いれば、シートを押さえたときにダメージを与えることがない。例3:整合部に緩衝手段、自由端部に案内車を設けた例図30に示す例は、分岐爪10の自由端部にコロ61などの回転部材を設けている。矢印で示すように進む向きに異常があり、シートがコロ61に当接した場合、コロ60は矢印J方向に回転して逃げる様なかたちになる為、シートのダメージを免れることができる。