周縁部が互いにつながり、それにともない閉空間を画定するプラスチック製の2つの壁体を含むガスクッション、特にエアクッションを自動的に膨張させるための機械において、前記機械が加圧ガス源とフレーム上に移動可能に配置された2つのジョーを含み、前記各ジョーがほぼ同一形状、同一表面積の平坦面をそれぞれ有する胴体で構成され、前記面がクッションの壁面を前記面の間に固定するために互いに接することができ、各ジョーがその平坦面につながる吸引手段を含み、第1のジョーがその胴体内に、前記胴体と相対的に移動でき、ある位置において前記平坦面の表面の外側にその先端部を有することのできる中空ニードルを有しており、第2のジョーがその胴体内に、前記2つのジョーがそれらの間にクッションの前記2つの壁体を固定するとき、それらの接触表面の一定の部分にわたって前記2つの壁体を熱融着できる加熱要素を有することを特徴とする機械。請求項1に記載の機械において、前記中空ニードルがその先端部を閉鎖され、その先端部近くに少なくとも1つの側面開口を有し、そしてその他端において加圧ガス源と接続されることと、前記加熱要素を含む前記胴体の前記の面が、前記2つのジョーがクランプで締められるときに前記ニードルの前記先端部を受け入れるように設計された空洞を有することと、前記ニードルの周囲に接合部をつくるため、前記空洞の外周が加熱要素のための支持面を形成することを特徴とする機械。請求項1に記載の機械において、前記中空ニードルの先端部が開放されていることを特徴とする機械。請求項1に記載の機械において、前記加熱要素がクッションの前記2つの壁体を直線に沿って熱融着するように作られていることを特徴とする機械。クッションを膨張させるための請求項2に記載の機械の利用法において、クッションの前記2つの壁体が前記機械のジョーの間に置かれ、前記クッションが前記2つのジョーの間に固定されると、前記2つの壁体に穿孔するために前記ニードルが移動されて前記壁体の間に前記側面開口を置き、次に前記2つの壁体を分離するために加圧ガスが噴射され、前記2つのジョーが再度クランプで締められ、次に吸引装置が始動され、前記2つのジョーはそれぞれ1つの壁体が付着した状態で分離され、前記加圧ガスが次にその先端部を閉鎖されたニードルの側面開口から前記クッション内に噴射され、最後に前記2つのジョーはくっつけられて前記2つの壁体の一定の接触面を前記ジョー間に固定し、前記加熱要素が始動されて前記2つの壁体が熱融着され、前記クッションが前記ジョーから排出されたときに膨張を保つことを特徴とする利用法。前記2つの壁体が接合されて前記2つの壁体の間にある残りの容積と連通する空間を画定する少なくとも1つの位置を含む、クッションを膨張させるための請求項5に記載の利用法において、前記位置が前記機械の前記ジョーの間に配置され、前記クッションが前記2つのジョーの間に固定されると、前記位置において前記2つの壁体に穿孔するために前記ニードルが移動され、前記2つのジョーは再度クランプで締められ、次に前記加圧ガスが前記2つの壁体を分離するために噴射されるとともに前記吸引装置が始動され、そして前記2つのジョーはそれぞれ1つの壁体が付着した状態で分離され、前記加圧ガスが次にその先端部を閉鎖されたニードルの側面開口から前記クッション内に噴射され、最後に前記2つのジョーはくっつけられて前記2つの壁体の一定の表面積を前記ジョー間に固定し、前記加熱要素が始動されて前記2つの壁体が熱融着されて前記クッションが膨張を保ち、次に前記2つのジョーが引き離されて前記の膨張したクッションが排出され、前記クッションが前記ジョーから排出されるときに前記クッション内の圧力が減少しないように、前記位置が前記2つの壁体が分離するのを防止することを特徴とする利用法。折りたたみおよび/または接合によって互いに結合されて閉鎖空間を画定する2つの壁体を含み、前記空間が前記壁体を分離する一定量のガスを含む、クッションを膨張させるための請求項3に記載の機械の利用法において、クッションの前記2つの壁体が前記機械の前記ジョーの間に置かれ、前記クッションが前記2つのジョーの間に固定されると、前記吸引装置が始動されて前記2つのジョーはそれぞれ1つの壁体が付着した状態で分離され、次に前記壁体の1つに穿孔するために前記ニードルが移動され、前記加圧ガスが次に前記ニードルの末端に設けられた開口を通して前記クッション中に噴射され、最後に前記2つのジョーはくっつけられて前記2つの壁体の一定の表面積を前記ジョー間に固定し、前記加熱要素が始動されて前記2つの壁体が熱融着されて前記クッションが膨張を保つことを特徴とする利用法。多角形、たとえば正方形のクッションを膨張させるための請求項4に記載の機械の利用法において、クッションのコーナーが前記機械の前記ジョーの間に置かれ、前記クッションが前記2つのジョーの間に固定されると、前記2つの壁体に穿孔するために前記ニードルが移動され、次に前記吸引装置が始動されて前記2つのジョーはそれぞれ1つの壁体が付着した状態で分離され、前記加圧ガスが次にその先端部を閉鎖されたニードルの側面に設けられた開口から前記クッション内に噴射され、最後に前記2つのジョーはくっつけられて前記2つの壁体のコーナーに含まれる一定の表面積を前記ジョー間に固定し、前記加熱要素が始動されて前記2つの壁体が前記クッションが前記多角形の2つの面を接続するラインに沿って熱融着されてクッションの膨張を保つ三角形を作りだすことを特徴とする利用法。前記壁体の1つに穴を有するクッションを膨張させるための請求項1に記載の機械の利用法において、あらかじめ設けられた前記穴が前記胴体の内の1つの表面の前記ニードルの前記出口オリフィスの反対側に位置するように、クッションの前記2つの壁体が前記ジョーの間に置かれ、前記吸引装置が始動され、前記2つのジョーはそれぞれ1つの壁体が付着した状態で分離され、前記加圧ガスが次に前記ニードルに設けられた側面開口から、または前記胴体表面の前記ニードルの前記出口オリフィスから直接に前記クッション内に噴射され、最後に前記2つのジョーはくっつけられて前記2つの壁体の一定の表面積を前記ジョー間に固定し、前記加熱要素が始動されて前記2つの壁体が熱融着されて前記クッションが膨張を保つことを特徴とする利用法。ダクト33によって前記クッションの残部と接続されている突起36を有する多角形のクッションを膨張させるための請求項4に記載の機械の利用法において、前記突起が前記機械の前記ジョーの間に置かれ、前記クッションの前記突起が前記2つのジョーの間に固定されると、前記2つの壁体に穿孔するために前記ニードルが移動され、前記側面開口が前記突起の壁体の間に置かれ、前記2つの壁体を分離するために加圧ガスが次に噴射され、前記2つのジョーが再度クランプで締められ、次に前記吸引装置が始動され、前記2つのジョーはそれぞれ1つの壁体が付着した状態で分離され、前記加圧ガスが次にその先端部を閉鎖されたニードルの側面開口から前記クッション内に噴射され、最後に前記2つのジョーはくっつけられて前記突起の2つの壁体の接触表面積を前記ジョー間に固定し、前記加熱要素が始動されて前記2つの壁体が前記ダクトを閉鎖するラインに沿って熱融着され、前記クッションが前記ジョーから排出されたときに前記クッションが膨張を保つことを特徴とする利用法。すべての図において、同一の参照記号は同一の特徴を示すために用いられる。図1~9を参照すると、本発明の1つの実行の形態による、エアクッションの膨張および充填のための1つの機械のジョーのみが示されているが、それはその機械の他の要素は既知であり、当業者の実施範囲内であるためである。クッションの2つの壁体が2つのプラスチックシートで構成されることも考慮されている。図1に示すように、2つのジョー1および2は本発明による機械のフレーム非表示上に据え付けられる。機械のフレーム上に移動可能に据え付けられたジョー1はシリンダ3によって構成され、シリンダの内部にはシリンダ3の軸方向に移動可能な中空のニードル5が配置される。前記ニードル5は、図示のケースの場合、ピストン9によって移動されるが、電磁石または他の任意の手段によって移動されてもよい。ニードル5とピストン9の間には、圧縮空気をニードル5の内部に運搬するフレキシブルパイプ8が用意される。ニードルの遠位末端はその空気出口の塞がれた先端15を有する一方、先端15の背後にクッション内に空気を噴射するように設計された、2つまたは別の数の側面開口14を含む図5参照。ジョー2は、フレーム非表示上に移動可能に保持されるシリンダ11で構成される。シリンダ3および11は、その末端表面4と10が接触できるように長手方向に移動できる図2参照。シリンダ11は、シリンダ11と同心の円筒部17を含む。円筒部17の内部には、電気ケーブル19によって電力を供給される電気加熱体18が配置される。シリンダ11は、そのシリンダ3の近接端においてニードル5の先端15を受け入れるように設計された空洞16を有する。シリンダ3および11の向かい合った2つの端部は、シリンダ3および11に設置された吸引流路6および7を通してそれぞれ吸引装置と連通する開口リングを有する。請求項2で明確にされる本発明による機械の使用は以下のように進行する。aいくつかの互いに接続されたポケットを有し、任意の形状、たとえば正方形、円形の膨張していないクッションの2つの壁体21および22が、図1に示すように機械のジョー3および11の間に挿入される。bその末端表面4および10の間にクッションの壁体を形成する2つのプラスチックシートを固定するため、2つのジョー1および2が移動される図2参照。cジョー1のニードル5が縦方向に移動され、2つの壁体21および22に穿孔し、ジョー2の空洞16内にニードル自体を置く図3参照。d2つのジョー1および2が少し移動され、クッションの壁体を形成する2つのフィルム21および22を引き離すためにニードル5の側面開口14から圧縮空気の噴流が噴射される図4参照。e2つのジョーは再度クランプで締められ、ニードルが通過できるように開口の周囲に環状に配置された流路6および7において吸引装置が始動され、2つの壁体21および22はシリンダ3および11の端部に付着し続ける。圧縮空気が開口14からクッション内に噴射され、クッションを膨張させる図5および6参照。fジョー1および2はくっつけられて壁体21および22の2つをジョー間に固定し、同時にクッション内に含まれる空気を圧縮する図7参照。gジョー2の胴体11に包含されるシリンダ17が、胴体3のニードル5の出口オリフィス周辺を押圧するように移動される。加熱要素18が始動され、ニードル5の穴の周囲のリングにそって2つの壁体を熱融着させ、空気がクッションから出て行くのを防ぐ図8参照。図8から容易に分かるように、2つのジョー1および2の接触表面積は熱融着ゾーンより大きく、したがって、クッションを機械から排出するためにジョーが分離されたとき、ゾーン23は2つの壁体がくっついておらず、互いに分離されるリングを表し、クッションの圧力の減少を生じる。この欠点を改善するため、2つの壁体が部分的に熱融着されて2つの壁体の間に含まれる残りの容積と連通する空間を画定する少なくとも1つの場所を有するクッションを供給する機械の使用法の別の実行形態が提供される。図10からわかるように、この空間は環状のアーチ形接合によって画定される円形である。しかしこの空間は別の形状、たとえば多角形、正方形、三角形を有してもよく、唯一の条件は、2つの壁体の間に含まれる残りの容積との連通を保つために接合線が連続でないことである。図9には分離されて機械からクッションを排出する2つのジョーが示され、クッションは上述の最後の利用法によって膨張させられる。2つの壁体が接合された熱融着ゾーン27が、2つの壁体が接合され、ゾーン25、図10の29を有するタウルス型ゾーン28をその周囲に含み、ゾーン25、各々は29、図10参照が連続しておらず、したがってタウルスの内部はクッションの内部26と同圧であることに留意すべきである。言い換えれば、接合ゾーンの2つの壁体は極わずかに分離でき、クッションの非常に小さな圧力損失が生じるだけである。本発明による機械の使用法の別の実行形式において、閉空間を画定する2つの壁体プラスチックフィルムから構成され、2つの壁体がくっつくのを防止する少量の空気を閉じ込めるクッションが用いられる。後者の運転は、本発明による機械が現れる以前に、たとえば別の機械において行われてきており、当業者に知られている。その使用は以下のように行われる。A互いにくっついていない2つの壁体を有するクッションの2つの壁体の位置が定められる。B2つのジョーが、クッションの壁体を形成する2つのプラスチックシートを、それらの末端表面の間にしっかり締めるように移動される。Cジョーを形成する2つの胴体の末端表面上に環状に配置された流路において吸引装置が始動される。その結果、2つの壁体の分離は維持され、壁体は前記表面にくっつく。Dその機械の胴体中に包含されてその先端に開口を有し、第1の壁体にのみ穿孔して他の壁体はそのまま残すように移動されるニードル。E圧縮空気がクッション内に噴射され、クッションを膨張させる。Fそれらのジョーはくっつけられて2つの壁体をジョー間に固定し、同時にクッション内に含まれる空気を圧縮する。G上述の使用法と同様に、ジョー2の胴体11に包含されるシリンダ17は、胴体3を抜け出すニードル5用のオリフィスの周囲を押圧するために移動される。加熱要素が始動され、ニードルの穴の周囲のリングにそって2つの壁体を熱融着させ、空気がクッションから出て行くのを防ぐ。そして、その使用法は、図9に関してすでに説明したのと同様に終了する。少なくとも1つの壁体に既に穴があけられている、本発明によるクッションを膨張させる機械のさらに別の実行の形態において、その使用は以下のように行われる。A穴が胴体の内の1つの表面のニードルの出口オリフィスの反対側に配置されるように、クッションの2つの壁体がジョーの間に配置される。B吸引装置が起動され、2つのジョーはそれぞれ1つの壁体が付着した状態で分離される。Dニードルの移動なしにジョーの1つの末端表面に用意されたニードルの出口オリフィスを通して加圧ガスがクッション内に噴射される。残りの手順は上述のように展開される。クッションが任意の位置、たとえばコーナーで穿孔される使用法の変形、あるいはクッションが一般形に対して突起36図11参照を有し、前記突起の内部34が熱融着37によって閉鎖されるダクト33によって前記クッションの一般容積36に接続される使用法の変形も設計できる。図11に示すように、突起36はクッションの一般的な容積32にダクト33によって取り付けられ、クッションを形成する2つのフィルムはライン35に沿って接合される。以上のように、上述のすべての操作は人の介在を必要としない。さらに、これまでに知られている方法よりも高い圧力までクッションを膨張させることができる。最後に、穿孔はクッションの任意の位置、たとえばコーナー、中央、端部において実行でき、任意の形状のクッション、互いに連通するいくつかのポケットを有するクッションさえ膨張させることができる。本発明による方法によって得られるクッションはより膨張しており、そのためより固く、場合によっては貝殻状のポリスチレンと置き換えることができる。膨張圧力は、壁体を形成するシートの強度および厚みに依存して変化してよい。