"ポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルムが積層されてなることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。前記混合樹脂は、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との質量比が70:30~30:70の範囲内である請求項1に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート。前記混合樹脂に相溶化剤が添加され、その添加量がハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂100質量部当たり1~20質量部の範囲内である請求項1又は2に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート。前記ポリオレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂である請求項1~3のいずれか1項に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート。ポリスチレン系樹脂発泡シートを製造する工程と、得られたポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両方の面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる非発泡フィルムを積層する工程とを有することを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法。前記混合樹脂は、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との質量比が70:30~30:70の範囲内である請求項5に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法。前記混合樹脂に相溶化剤が添加され、その添加量がハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂100質量部当たり1~20質量部の範囲内である請求項5又は6に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法。前記ポリオレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂である請求項5~7のいずれか1項に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法。請求項1~4のいずれか1項に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを熱成形することによって得られた成形容器。ポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルムが積層されてなることを特徴とする成形容器。しかしながら、前述した従来技術には、次のような問題があった。特許文献1に開示された従来技術は、接着層を介してPETフィルムを積層しているが、一般的なPETフィルムは、ポリスチレンとの溶融軟化温度の相違が大きく、成形の際に亀裂が入ったり、ポリスチレン発泡層がオーバーヒートしてしまうなどの問題があった。そのため低融点の特殊なPETフィルムを使用しなければならず、コスト面で大きな問題があった。特許文献2には、ポリスチレン系樹脂40~60質量とポリオレフィン系樹脂60~40質量との溶融混合物を接着剤として、発泡ポリスチレンシートの片面または両面にポリオレフィン系樹脂フィルムを接着してなる複合シートが開示されているが、この複合シートの場合、その接着剤の混合状態が制御されていないために、その接着強度は低く、シートを丼やカップ等の深物容器に成形使用とする場合に、ポリオレフィン系樹脂フィルムが一部剥離デラミするという問題を抱えている。また、即席麺等に使用される丼容器には局面印刷機により非発泡フイルム面に文字や模様等を印刷して使用されることが一般的であるが、この複合シートの場合、非発泡層表面にポリオレフィン系樹脂フイルム層が存在する為、インキとの親和性が乏しく、印刷した文字や模様がにじんだり、かすれてしまう問題がある。印刷特性を改善する方法として、フイルム表面にコロナ放電処理を施し、表面の活性を上げてインキに対して親和性を向上させる方法があるが、表面の活性の持続性が十分ではなく、さらに使用されるインキ等も限定される問題がある。本発明は、前記事情に鑑みてなされ、水蒸気透過量が低く、防湿性に優れ、印刷特性に適したポリスチレン系樹脂積層発泡シート、及び該シートを熱成形して得られた成形容器の提供を課題とする。前記課題を達成するため、本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルムが積層されてなることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シートを提供する。本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、前記混合樹脂は、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との質量比が70:30~30:70の範囲内であることが好ましい。本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、前記混合樹脂に相溶化剤が添加され、その添加量がハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂100質量部当たり1~20質量部の範囲内であることが好ましい。本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、前記ポリオレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂であることが好ましい。また本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートを製造する工程と、得られたポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両方の面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる非発泡フィルムを積層する工程とを有することを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法を提供する。本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法において、前記混合樹脂は、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との質量比が70:30~30:70の範囲内であることが好ましい。本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法において、前記混合樹脂に相溶化剤が添加され、その添加量がハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂100質量部当たり1~20質量部の範囲内であることが好ましい。本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法において、前記ポリオレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂であることが好ましい。また本発明は、本発明に係る前記ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを熱成形することによって得られた成形容器を提供する。また本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルムが積層されてなることを特徴とする成形容器を提供する。本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートは、ポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルムが積層されてなる構成としたことによって、透湿度が低く、防湿性、印刷特性に優れている。本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法は、ポリスチレン系樹脂発泡シートを製造する工程と、得られたポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両方の面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる非発泡フィルムを積層する工程とを有する構成としたことによって、防湿性に優れたポリスチレン系樹脂積層発泡シートを効率よく製造することができる。本発明の成形容器は、ポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルムが積層された構成としたものなので、防湿性に優れており、該成形容器内に乾燥された具材を直接入れて包装することが可能となり、具材の個別包装に伴うコストや手間を削減できる。さらに、本発明の成形容器は、表面に曲面印刷により文字や模様等の印刷することができ、印刷特性に優れている。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図1は、本発明に係るポリスチレン系樹脂積層発泡シートの一実施形態を示す図である。本実施形態のポリスチレン系樹脂積層発泡シート1は、ポリスチレン系樹脂発泡シート2の一方の面に、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルム3が積層された構成になっている。前記ポリスチレン系樹脂発泡シート2は、原料のポリスチレン系樹脂を、ブタンなどの発泡剤とともに押出機に供給して溶融混練し、次いで押出発泡することにより得られる。ポリスチレン系樹脂発泡シート2の発泡倍率および平均厚さは特に限定されないが、発泡倍率は1.1~20倍程度、好ましくは2~15倍程度であり、平均厚さは0.6~3.0mm程度、好ましくは1.5mm~2.5mm程度である。前記ポリスチレン系樹脂発泡シート2の原料樹脂は、特に限定されるものではなく、例えばスチレン単独重合体、あるいはスチレンを50質量以上含む共重合体が挙げられる。共重合体としては、例えばスチレン-無水マレイン酸、スチレン-メタクリル酸、スチレン-アクリル酸アクリル酸エステル等を含む、スチレン-アクリロニトリル等の共重合樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン等の3元共重合樹脂等が挙げられる。共重合体における共重合成分としては、例えばα-メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、t-ブチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのスチレン系誘導体、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、セチルメタクリレートなどのアクリル酸およびメタクリル酸のエステル、あるいはアクリロニトリル、ジメチルフマレート、エチルフマレート、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ブタジエン、無水マレイン酸などの各種単量体が挙げられる。前記原料樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の樹脂例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを適宜混合することもできる。また、前記原料樹脂としては、スチレンダイマー、スチレントリマーを含む低分子量成分を低減させた樹脂を使用することが、より低分子量成分の溶出を少なくできるので好ましい。前記混合樹脂非発泡フィルム3は、ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる非発泡フィルムを主成分としている。ゴムを含むハイインパクトポリスチレン系樹脂としては、ブタジエン系ゴム、スチレン-共役ジエンブロック共重合ゴムやその水添物、ブタジエン-アクリロニトリル-スチレン共重合ゴムなどのゴム成分をポリスチレン系樹脂にブレンドしたものが挙げられる。ポリスチレン系樹脂にブレンドされるゴム成分の割合は、ポリスチレン系樹脂100質量部に対し、ゴム成分が1.5~15質量部の範囲内が好ましく、3~10質量部の範囲内がより好ましい。前記混合樹脂非発泡フィルム3の材料に用いるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂のなかでも、透湿性が低く、ポリスチレン系樹脂と混合した場合に混合樹脂の成形性が良好であるなどの点から、高密度ポリエチレンが好ましい。前記混合樹脂非発泡フィルム3は、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂とを質量比で70:30~30:70の範囲内で混合してなる樹脂が好ましく、60:40~40:60の範囲内で混合してなる樹脂がより好ましい。前記混合比率の範囲よりもハイインパクトポリスチレン系樹脂が多く、ポリオレフィン系樹脂が少ない場合には、混合樹脂非発泡フィルム3の透湿度が高くなり、得られるポリスチレン系樹脂積層発泡シート1の防湿性が低下する。また前記混合比率の範囲よりもポリオレフィン系樹脂が多く、ハイインパクトポリスチレン系樹脂が少ない場合には、ポリスチレン系樹脂発泡シート2への接着性が低くなって、得られるポリスチレン系樹脂積層発泡シート1を深物容器に成形する場合にデラミを生じ易くなりる。また、成形容器の印刷特性も低くなる。前記混合樹脂非発泡フィルム3には、ハイインパクトポリスチレン系樹脂へのポリオレフィン系樹脂の分散性を向上させるために、相溶化剤を添加することが好ましい。前記相溶化剤としては、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂とを相溶化し得るものであればよく、従来公知の各種のものを用いることができる。このようなものとしては、特にスチレン系熱可塑性エラストマーの使用が好ましい。このスチレン系熱可塑性エラストマーには、SBBS系、SEBS、S系、SBS系、SIS系などが挙げられ、これらの中でも、SBBSスチレン-ブタジエン-ブチレン-スチレンエラストマーが好ましい。前記混合樹脂非発泡フィルム3中に相溶化剤を添加する場合、その添加量は、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂100質量部当たり1~20質量部の範囲内であることが好ましく、2~15質量部の範囲がより好ましく、3~10の範囲がさらに好ましい。この添加量が1質量部未満では、ハイインパクトポリスチレン系樹脂へのポリオレフィン系樹脂の分散性を向上させる効果が不十分である。この添加量が20質量部を超えると、混合樹脂非発泡フィルム3の水蒸気透過性が高くなり、防湿性が低下して好ましくない。前記混合樹脂非発泡フィルム3の厚みは、10~500μmの範囲内であることが好ましく、15~350μmの範囲がより好ましく、20~200μmの範囲がさらに好ましい。混合樹脂非発泡フィルム3の厚みが10μm未満であると、得られるポリスチレン系樹脂積層発泡シート1の防湿性が低下する。一方、混合樹脂非発泡フィルム3の厚みが500μmを超えるとシート目付けが重くなりすぎて熱成形性が低下して好ましくない。本実施形態のポリスチレン系樹脂積層発泡シート1は、その強度および印刷性を向上させるために、ポリスチレン系樹脂発泡シート2の他方の表面に、厚さ40μm~250μmの範囲のポリスチレン系樹脂非発泡フィルムを積層することもできる。このポリスチレン系樹脂非発泡フィルムの原料樹脂としては、前述したポリスチレン系樹脂発泡シート2の原料樹脂と同様のものを使用することができるが、特に、ポリスチレン系樹脂にゴム分を含有させ、脆性改善効果をもたせたハイインパクトポリスチレン系樹脂フィルムが好ましい。また、このポリスチレン系樹脂非発泡フィルムの原料としては、スチレンダイマー、スチレントリマーを含む低分子量成分を低減させた樹脂を使用することが、より低分子量成分の溶出を少なくできるので好ましい。本実施形態のポリスチレン系樹脂積層発泡シート1は、ポリスチレン系樹脂発泡シートを製造する工程、得られたポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面に、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルムを積層させる工程を経て製造することが好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡シート2は、原料のポリスチレン系樹脂を、公知の押出発泡法により押出し発泡することにより製造することができる。押出発泡法は、所望の密度となるように押出機に原料樹脂、発泡剤およびその他の添加剤を入れ、溶融混練した後、押出機のダイから押し出すことにより行われる。なお、あらかじめ原料樹脂、発泡剤および添加剤を均一に混合したものを、押出機に供給してもよい。また、添加剤は、あらかじめ原料樹脂と同種の樹脂に高濃度に添加した所謂マスターバッチ品であってもよい。本発明の方法において使用される押出機としては、公知のもの、例えば、単軸押出機、二軸押出機が挙げられる。中でも、高圧下での押出安定性や熱劣化が少ないという点で優れている単軸押出機が好ましい。本発明の方法において使用される発泡剤としては、公知のもの、例えば、分解型発泡剤、気体または揮発性の発泡剤が挙げられる。分解型発泡剤としては、例えば炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、カルシウムアジド、ナトリウムアジド、ホウ水素化ナトリウム等の無機系分解型発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾビススルホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリルおよびジアゾアミノベンゼンなどのアゾ化合物、N,N’-ジニトロソペンタンメチレンテトラミンおよびN,N’-ジメチル-N,N’-ジニトロソテレフタルアミド等のニトロソ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、p-トルエンスルホニルヒドラジドおよびp,p’-オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジド、p-トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン、バリウムアゾジカルボキシレート、クエン酸などが挙げられる。気体の発泡剤としては、例えば窒素、炭酸ガス、プロパン、n-ブタン、i-ブタン、tert-ブタン、ジメチルエーテル等が挙げられる。なお、気体とは常温20°C、常圧1気圧で気体であることを意味する。揮発性の発泡剤としては、例えばエーテル、石油エーテル、アセトン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。また、水も発泡剤として使用するこどができる。これらの発泡剤は、それぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの発泡剤の中でも、n-ブタンおよびi-ブタンが特に好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡シート1の気泡サイズを約40μm以下とする場合は、発泡剤として窒素、炭酸ガスあるいは水を使用するのが好ましい。特に、窒素および炭酸ガスは、安価であるという点においても好ましい。発泡剤の添加量は、基材樹脂100質量部に対して、0.25~5.0質量部程度である。また、ポリスチレン系樹脂発泡シート2の製造においては、原料樹脂に気泡調節剤等を添加してもよい。気泡調節剤としては、例えばタルク、シリカ等の無機粉末、多価カルボン酸等の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウムまたは重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調節剤の添加量は、原料樹脂100質量部に対して、0.01~6.0質量部程度である。なお、気泡調節剤が多くなると、気泡膜が熱に弱くなり、押出積層時に気泡膜が破れ、その結果気泡が大きくなることがある。このような気泡の増大を防ぐには、発泡剤として窒素または炭酸ガスを用いることが好ましい。また、ポリスチレン系樹脂発泡シート2の製造においては、所望により、原料樹脂に紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤等を添加してもよい。押出機内で溶融混練された樹脂は、発泡に適した温度に調節されたダイから押出し発泡され、発泡体が得られる。この発泡体は、直接シート状に、または一旦円筒状に押し出した後、任意のラインで切断することによりシート状にすることができる。ポリスチレン系樹脂発泡シート2を製造するときの押出機バレル温度としては、使用する押出機および原料樹脂の種類等により異なるが、140~260°C程度が好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡シート2の一方の面に、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルム3を積層する工程は、発泡シートとフィルムを共押し出しして積層する方法や、加熱ロールやバインダーや接着剤などを用いて発泡シートにフィルムを積層する方法が挙げられる。具体的には、A発泡シートとフィルムを合流積層させてから、ダイから押出す共押出法、Bインラインまたはアウトラインで、押出機より押し出されたフィルムを冷却しきらないうちに、発泡シートに積層する方法、Cインラインまたはアウトラインで、押出機より押出された樹脂をバインダーとして、フィルム無地または印刷したものであってもよいを発泡シートに積層する方法、Dフィルム無地または印刷したものであってもよいを加熱ロールで加熱しながら、発泡シートに圧着して積層する方法、などが挙げられる。本発明に係る容器は、前述した通り製造されたポリスチレン系樹脂積層発泡シート1を、熱成形することによって得られる。その際に、容器の内側が混合樹脂非発泡フィルム3となるように熱成形することは、容器の密閉性を高め、防湿性能がより向上するので好ましい。また、容器の外側が混合樹脂非発泡フィルム3となるように熱成形することは、容器外観の見栄えが格段に向上するので特に好ましい。ポリスチレン系樹脂積層発泡シート1を熱成形する方法としては、例えば、オーブン温度230~300°C内にて発泡体を軟化させた後、所望の成形型を用い成形時間3~20秒で加熱成形する方法が挙げられる。本発明に係る容器の形状や寸法は、特に限定されず、例えば、カップ入り即席麺用のカップや丼が挙げられる。本発明に係る容器は、透湿度が350g/m230日以下であることが好ましく、300g/m230日以下であることがより好ましい。透湿度が350g/m230日以下であれば、容器内への湿度の浸入を効果的に防ぐことができるので、乾燥具材を樹脂フィルム製の内袋に入れることなく直接容器内に充填しても具材の乾燥状態を良好に保つことができる。[実施例1]ポリスチレン系樹脂発泡シート及びフィルム積層発泡シートの製造方法ポリスチレン系樹脂発泡シートは、押出発泡法によって得られた発泡シートを用いた。ポリスチレン樹脂製品名:HRM-52東洋スチレン社製、密度1.05g/cm3、MFR=2.2g/10min100質量部に対し、発泡剤としてブタンガスイソブタン/ノルマルブタン=65/353.8質量部、気泡調整剤として粉末タルク0.85質量部を含むマスターバッチ製品名:DSM-1401A東洋スチレン社製を使用して、口径115mmφと180mmφの押出機を接続させたタンデム押出機を用い、最高温度260°Cに設定された押出機内で原料樹脂を溶融混練させ、その後樹脂温度153°Cに冷却調整して、口径170mmのサーキュラーダイクリアランス0.6mmから発泡押出した。この押出直後に35°Cのエアーを内側で0.13m3/m2、外側で0.30m3/m2の割合で吹き付け、厚さ2.2mm、倍率9.2倍のポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。得られた環状発泡シートは、直径671mmの冷却マンドレルを通過させ、カッターにて2枚のシートに切り裂いてロール状に巻き取ることによってポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。発泡ガスの置換の為、14日間保管した後、そのポリスチレン系樹脂発泡シートPSP層の表面に水蒸気バリアー層フィルム層Aとして混合樹脂非発泡フィルムを積層した。この積層工程は、ハイインパクトポリスチレン樹脂製品名:475DPSJ社製、密度1.04g/cm3、MFR=2.2g/10min、ブタジエンゴム量3.950質量部、高密度ポリエチレン樹脂製品名:サンテックHDJ241旭化成ケミカルズ社製、密度0.964g/cm3、MFR=5.0g/10min50質量部、相溶化剤としてスチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレンエラストマー製品名:タフテックP2000旭化成社製7質量部をあらかじめブレンドし、押出機に投入して、最高温度240°Cに設定した120mmφ押出機で溶融し、Tダイよりフィルム状で押出し、冷却しきらないうちに前記ポリスチレン系樹脂発泡シートの表面に、厚さが120μmになるように重ね、ロールを通して接着させることによって実行した。これによって、図1に示すように、ポリスチレン系樹脂発泡シート2の一方の面に、ハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルム3が積層された構成のポリスチレン系樹脂積層発泡シート1を得た。さらに、該シートを巻き取る直前に、シリコーン塗布装置ニッカ社製を使用してシリコーン油を吹き付けて最終的な積層発泡シートを得た。成形容器の製造前記の通り製造したポリスチレン系樹脂積層発泡シートを用い、フィルムが積層されていないポリスチレン系樹脂発泡シート2が容器の内側になるようにし、積層したハイインパクトポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂からなる混合樹脂非発泡フィルム3水蒸気バリアー層:フィルム層Aが容器の外側になるようにして熱成形を行なった。成形条件は、炉内雰囲気温度160°C、成形時間15~17秒で加熱した後、開口部の直径140mm、低部の直径100mm、深さ80mmの丼状容器製造用の金型を使用して熱成形を行った。得られたポリスチレン系積層発泡シート及び成形容器について、後述する測定方法及び判断基準に従って、透湿度、突刺し強度、印刷特性、フィルム積層面の見栄えの評価及び総合評価の各試験項目について評価を行った。その結果を表1に記す。<透湿度の測定方法>JISZ0222記載の方法により測定した。即ち熱成形で得られた開口部の直径140mm、低部の直径100mm、深さ80mmの丼状容器に塩化カルシウム50gを入れ、蓋材としては、透湿性の極めて低い、一般的なカップ入り即席麺に使用されているものと同じシーラント剤付きのアルミシール蓋直径140mmを用いて加熱圧縮により蓋をして、さらに蓋と容器の接着断面に、漏れ防止の為に溶かしたパラフィンを塗り付け完全密封状態とした。その後40±0.5°C、湿度90±2の環境下に24時間放置し、その増加質量より透湿度を算出した。透湿度は、測定された数値を1m2あたりに30日間で透湿する質量に換算した。<突刺し強度の測定方法>成形容器の側面部を切り出し、非発泡フィルム積層面フィルム層A側に直径1.0mm、先端形状半径0.5mmの半円形の針を毎分50±0.5mmの速度で突き刺し、針が貫通するまでの最大荷重単位はkgfを測定した。<印刷特性>丼状容器の外側の面に、曲面印刷機を用いて印刷を施した。この印刷を目視観察し評価した。良好○:印刷のかすれ、にじみが無く良好。不良×:印刷のかすれ、にじみが有り不良。<フィルム積層面の見栄え評価>得られた積層発泡シートにおけるフィルム積層面の見栄えを目視で評価した。良好○:フィルム積層面を通して発泡層の気泡が透けて見えず見栄えが良好。不良×:フィルム積層面を通して発泡層の気泡が透けてムラ状に見えて見栄えが不良。<総合評価>透湿度の基準値は容器内への水蒸気の浸入を効果的に防ぐことができ、乾燥具材を容器内に直接充填しても具材の乾燥を良好に保つことが出来る350g/m230日以下とした。突刺し強度の基準値は乾麺等の内容物が突き刺さりにくい0.7kgf以上とした。前述した各試験項目について基準値又は評価基準を満たすものを良好○、その1つでも基準値又は評価基準を満たさない場合は不良×として総合評価した。[実施例2]水蒸気バリアー層フィルム層Aとして、ポリスチレン系樹脂発泡シート1の表面に積層する樹脂フィルムを、ハイインパクトポリスチレン樹脂製品名:475DPSJ社製40質量部、高密度ポリエチレン樹脂サンテックHD製品名:J241旭化成ケミカルズ社製60質量部、相溶化剤としてスチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレンエラストマー製品名:タフテックP2000旭化成社製7質量部としたこと以外は実施例1と同様の製造方法でポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。さらに実施例1と同様の方法で成形容器を製造した。得られた積層発泡シート及び成形容器について、前記の通り透湿度、突刺し強度、印刷特性、フィルム積層面の見栄えの評価及び総合評価の各試験項目について評価を行った。その結果を表1に記す。[実施例3]水蒸気バリアー層フィルム層Aとして、ポリスチレン系樹脂発泡シート1の表面に積層する樹脂フィルムを、ハイインパクトポリスチレン樹脂製品名:475DPSJ社製50質量部、ポリプロピレン樹脂製品名:PM600Aサンアロマー社製、密度0.90g/cm3、MFR=7.5g/10min60質量部、相溶化剤としてスチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレンエラストマー製品名:タフテックP2000旭化成社製7質量部としたこと以外は実施例1と同様の製造方法でポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。さらに実施例1と同様の方法で成形容器を製造した。得られた積層発泡シート及び成形容器について、前記の通り透湿度、突刺し強度、印刷特性、フィルム積層面の見栄えの評価及び総合評価の各試験項目について評価を行った。その結果を表1に記す。[比較例1]水蒸気バリアー層フィルム層Aとして、ポリスチレン系樹脂発泡シート1の表面に積層する樹脂フィルムを、ハイインパクトポリスチレン樹脂製品名:475DPSJ社製100質量部としたこと以外は実施例1と同様の製造方法で、図2に示すように、ポリスチレン系樹脂発泡シート2の一方の面にハイインパクトポリスチレン非発泡樹脂フィルム11が積層された構成のポリスチレン系樹脂積層発泡シート10を得た。さらに実施例1と同様の方法で成形容器を製造した。得られた積層発泡シート及び成形容器について、前記の通り透湿度、突刺し強度、印刷特性、フィルム積層面の見栄えの評価及び総合評価の各試験項目について評価を行った。その結果を表1に記す。[比較例2]水蒸気バリアー層フィルム層Aとして、ポリスチレン系樹脂発泡シート1の表面に積層する樹脂フィルムを、ポリスチレン樹脂製品名:HRM52東洋スチレン社製ブタジエンゴム量050質量部、高密度ポリエチレン樹脂製品名:サンテックHDJ241旭化成ケミカルズ社製、密度0.964g/cm3、MFR=5.0g/10min50質量部、相溶化剤としてスチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレンエラストマー製品名:タフテックP2000旭化成社製7質量部としたこと以外は実施例1と同様の製造方法でポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。さらに実施例1と同様の方法で成形容器を製造した。得られた積層発泡シート及び成形容器について、前記の通り透湿度、突刺し強度、印刷特性、フィルム積層面の見栄えの評価及び総合評価の各試験項目について評価を行った。その結果を表1に記す。[比較例3]比較例1のポリスチレン系樹脂積層発泡シートのハイインパクトポリスチレン非発泡樹脂フィルム11フィルム層Aの面上に、20μm無延伸ポリプロピレンフィルム14と、20μmポリスチレン樹脂フィルム13とをポリウレタン系接着剤を介してドライラミネートしたポリオレフィン系樹脂積層フィルムフィルム層Bを、ポリスチレン樹脂フィルム13側をハイインパクトポリスチレン非発泡樹脂フィルム11に向けて重ね合わせ、直径80mmφの1対の熱ロールに通し、熱ロール温度135°C、引取スピード2.0m/minの条件で熱ロール加工を施し、その結果、図3に示すように、ポリスチレン系樹脂発泡シート2の一方の面にハイインパクトポリスチレン非発泡樹脂フィルム11が積層され、さらに、フィルム11の面上に、ポリスチレン樹脂フィルム13と無延伸ポリプロピレンフィルム14とが順に積層された構成のポリスチレン系樹脂積層発泡シート12を得た。さらに、フィルムが積層されていないポリスチレン系樹脂発泡シート2が容器の内側になるようにし、無延伸ポリプロピレンフィルム14と、ポリスチレン樹脂フィルム13とをポリウレタン系接着剤を介してドライラミネートしたポリオレフィン系樹脂積層フィルムが容器の外側になるようにして熱成形を行なった以外は、実施例1と同様にして成形容器を製造した。得られた積層発泡シート及び成形容器について、前記の通り透湿度、突刺し強度、印刷特性、フィルム積層面の見栄えの評価及び総合評価の各試験項目について評価を行った。その結果を表1に記す。表1に記した結果より、本発明に係る実施例1~3は、透湿度がそれぞれ244g/m230日、222g/m230日、307g/m230日と低く、優れた防湿性を有していた。また本発明に係る実施例1~3は容器成形に際して、デラミを生じることがなく、良好な成形性を有していた。また、本発明に係る実施例1~3は、透湿度も良好○、突刺し強度も良好○、印刷特性も良好○、フィルム積層面の見栄えも良好○であり、総合評価は良好○であった。一方、ハイインパクトポリスチレン樹脂のみからなるフィルムを積層した比較例1は、透湿度が931g/m230日と非常に高く、防湿性が悪かった。比較例1は、透湿度は不良×、突刺し強度は良好○、印刷特性は良好○、フィルム積層面の見栄えは良好○であり、総合評価は不良×であった。また、比較例2で得られた成形容器は、透湿度が355g/m230日と高く、防湿性が悪かった。また、突刺し強度が0.62kgfと低く、強度に劣る物であった。さらにフィルム積層面の見栄えを評価したところ、フィルム面を通してフィルム下の発泡シートの気泡が透けてムラの様に見えているため表面見栄えに劣るものであった。比較例2は、透湿度は不良×、突刺し強度は不良×、印刷特性は良好○、フィルム積層面の見栄えは不良×であり、総合評価は不良×であった。また比較例3で得られた成形容器は、透湿度が384g/m230日と高く、防湿性が悪かった。さらに印刷特性の評価では印刷ににじみがあり、印刷特性に劣るものであった。比較例3は、透湿度は不良×、突刺し強度は良好○、印刷特性は不良×、フィルム積層面の見栄えは良好○であり、総合評価は不良×であった。"