ストーンウッド複合材の基部層と、前記複合材、前記複合材の基部層の内部に埋め込まれた少なくとも1つのメッシュ層と、前記ストーンウッド複合材の基部層に結合された木材のベニア層と、を含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1に記載のウッドフローリングにおいて、前記木材ベニアが、前記ストーンウッド複合材の基部層の頂面に接着される、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1に記載のウッドフローリングにおいて、前記少なくとも1つのメッシュ層がガラス繊維を含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~3のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、前記ストーンウッド複合材の基部層が、MgO、MgCl2、木材の粉末、Fe2O3、H3PO4、およびFeSO4を含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項4に記載のウッドフローリングにおいて、前記ストーンウッド複合材の基部層が、約40~約50のMgOと、約20~約45のMgCl2と、約9の木材粉末と、約2.5のガラス繊維メッシュ材と、約0.5のFe2O3と、約0.5のH3PO4と、約0.5のFeSO4とを含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項5に記載のウッドフローリングにおいて、前記ストーンウッド複合材の基部層が約45のMgOを含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項5に記載のウッドフローリングにおいて、前記ストーンウッド複合材の基部層が約42のMgCl2を含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~7のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、第2メッシュ層および第3メッシュ層をさらに含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項8に記載のウッドフローリングにおいて、少なくとも1つのメッシュ層が前記ストーンウッド複合材の基部層の底面に隣接して埋め込まれ、前記第2のメッシュ層は前記複合材の基部層の実質的に中心に埋め込まれ、前記第3のメッシュ層は前記複合材の基部層の頂面に隣接して埋め込まれる、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項9に記載のウッドフローリングにおいて、少なくとも1つのメッシュ層が前記ストーンウッド複合材の基部層の底面と同一平面ではなく、前記第3のメッシュ層は前記ストーンウッド複合材の基部層の頂面と同一平面ではない、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~10のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、前記ストーンウッド複合材の基部層がリサイクルされた木材粒子を含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~11のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、前記ストーンウッド複合材の基部層がプラスチック粒子を含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~12のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、前記少なくとも1つのメッシュ層が前記複合材の基部層の端部まで延びている、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~13のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、前記ストーンウッド複合材の基部層がエアポケットを含み、前記エアポケットは湿気、水分および熱を実質的に保持するように形成される、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~14のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、前記少なくとも1つのメッシュ層が、孔を形成する単純織りの織物を含み、前記孔は、前記ストーンウッド複合材の基部層が流過し得る程十分に大きい、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~15のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、前記ストーンウッド複合材の基部層の少なくとも2つの反対側の側面に配備されるインターロッキング端部をさらに含む、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項16に記載のウッドフローリングにおいて、前記インターロッキング端部が、前記ストーンウッド複合材の基部層の第1側面に凸部を含み、前記ストーンウッド複合材の基部層の第2側面に凹部を含み、前記凸部および凹部は、隣接するウッドフローリング片を結合するように形成される、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~17のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、前記木材ベニア層と前記複合材層の頂面との間に接着剤層が設けられる、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項18に記載のウッドフローリングにおいて、前記接着剤層が、水および溶剤を実質的に含まないネオプレンベースの接着剤である、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項18に記載のウッドフローリングにおいて、前記接着剤層が湿気硬化型ウレタン接着剤である、ことを特徴とするウッドフローリング。請求項1~20のいずれか一項に記載のウッドフローリングにおいて、頂部のベニア層の全体厚さが約2mmであり、前記ストーンウッド複合材の基部層の厚さが約18mmであり、前記少なくとも1つのメッシュ層の厚さが約0.9mmである、ことを特徴とするウッドフローリング。ウッドフローリングの製造方法において、ボードを形成するために、ストーンウッド複合材の基部層と木材ベニア層とを接着して加圧するステップと、前記ボードの表面を一様に研磨するステップと、前記ボードの第1側面および第2側面に配備される係合端部を形成するように前記ボードをカットするステップと、前記ボードを約24時間除湿するステップと、前記ボードを研磨しかつ仕上げるステップと、を含むことを特徴とする方法。請求項22に記載の方法において、前記ストーンウッド複合材層を、混合物を形成するために型内において水およびストーンウッド複合材の粉末を混合するステップであって、前記ストーンウッド複合材の粉末は、約45のMgOと、約42のMgCl2と、約9の木材粉末と、約2.5のガラス繊維メッシュ材と、約0.5のFe2O3と、約0.5のH3PO4と、約0.5のFeSO4とを含む、ステップと、前記混合物の中に少なくとも1つのメッシュ層を埋め込むステップと、前記混合物から水を抜くステップと、ストーン複合材ボードを形成するために前記混合物を所定時間養生するステップと、前記ストーン複合材ボードを所定時間乾燥するステップと、前記ストーン複合材ボードを所定サイズにカットするステップと、前記ストーン複合材ボードの頂面および底面を研磨するステップと、によって調製する、ことを特徴とする方法。請求項22に記載の方法において、前記ベニア層を、Janka等級が1000より大きい木材ベニアを約3~約5の範囲の湿気含有量に乾燥するステップと、前記木材ベニアをプラスチックで包装するステップと、前記木材ベニアを除湿するステップと、によって調製する、ことを特徴とする方法。請求項22に記載の方法において、前記ベニア層を、Janka等級が1000未満の木材ベニアを約6~約8の範囲の湿気含有量に除湿することによって調製する、ことを特徴とする方法。請求項22に記載の方法において、前記ストーン複合材層および前記ベニア層をネオプレン接着剤によって結合する、ことを特徴とする方法。請求項26に記載の方法において、前記接着して加圧するステップが、前記ストーン複合材層および前記ベニア層を24時間加圧するステップと、前記加圧されたボードを約4日間乾燥するステップと、をさらに含む、ことを特徴とする方法。請求項22に記載の方法において、前記ストーン複合材層および前記ベニア層を湿気硬化型ウレタン接着剤によって結合する、ことを特徴とする方法。請求項28に記載の方法において、前記接着して加圧するステップが、前記ストーン複合材層および前記ベニア層を2時間加圧するステップと、前記加圧されたボードを約4日間乾燥するステップと、をさらに含む、ことを特徴とする方法。本発明によるエンジニアードウッドフローリング100の部分的断面図を図1に示す。フローリング100は、ストーンウッド複合材である基部層110を有する。ストーンウッド複合材は、MgO、木材粒子例えば、削り屑、パルプまたは粉末、MgCl2、Fe2O3、H3PO4、FeSO4を含むことが望ましい。基部層110は、湿気、水分および/または熱をその周囲環境から吸収し、それを、基部層全体に形成されるエアポケット内に保持する。基部層の湿気および水分保持特性にも拘らず、そのストーンクリスタル組成物は、かびが生じたりかび臭を帯びたりすることは決してないであろう。温度および/または環境が変化するにつれて、基部層は、湿気、水分および/または熱を周囲環境に放出し、あるいは周囲環境から吸収する。頂部の木材ベニア層130は、基部層および木材ベニア層の界面に塗布される接着剤層140が絶縁体として作用するので、湿気、水分および/または熱によって実質的に影響を受けることはない。従来型のハードウッドフローリングは、木材繊維製であり、従って湿気を吸収し、それによって、木材の亀裂または萎縮を欠点としてもたらす可能性があるが、このような従来型のハードウッドフローリングと違って、本発明のエンジニアードウッドフローリングのストーンウッド複合材の基部層は、湿気、水分および/または熱を吸収するものの、接着剤層140によって頂部の木材ベニア層130から実質的に絶縁された状態が維持されるのである。本発明の環境親和的な立場に適合するという点で、基部層110においてはリサイクルされた木材粒子を用いることが望ましい。木材粒子は、フローリングを軽量化し、軟質化し、かつ柔軟化する。木材粒子の代わりに、あるいはそれに追加して、プラスチックの粒子を用いることができる。ストーンウッド複合材の基部層110の中には、少なくとも1つのメッシュ層120が埋め込まれる。このメッシュ層120はガラス繊維製であることが望ましく、それは、製造の間に、ストーンウッド複合材の基部層がまだ湿潤な状態において、その基部層の中に浸漬される。湿気または水分に曝露されても影響を受けない他のメッシュ材料を用いることができる。メッシュ層120は、フローリングの端部まで全面的に延びることが望ましい。図1および図2に表現される実施態様においては、3層のメッシュ層が示されている。すなわち、基部層の底面に近接しているが、それと同一平面ではない第1メッシュ層と、基部層の実質的に中心に配置された第2メッシュ層と、基部層の頂面に近接しているが、それと同一平面ではない第3メッシュ層とである。メッシュ層の層数および基部層内部におけるその配置は、所望により変更することができる。メッシュ層の層数および深さを変えることによって、得られる強度および支持力が適宜変化するであろう。メッシュ層120は、その中に画定されまたは形成される孔であって、ストーンウッド複合材がそれを通って流れるような孔、但し半固体の核を生成しながら流れるような孔を有する。製造を容易にするため、メッシュ120は、実質的に正方形の孔を形成する単純織りの織物である。他の形状または幾何学的形態の孔も考えられ、それも本発明の意図する範囲内である。実質的に正方形の孔の場合は、その好ましい寸法は約3/16インチ×約3/16インチである。所望により他の寸法も、2つの競合する因子を勘案しながら用いることができる。すなわち、一方では、孔の寸法は、ストーンウッド複合材が通過し得る程十分に大きくなければならず、他方では、孔の寸法は、基部層に十分な強度および支持力を付与する程度に小さくなければならない。一例として、図1に示すような3層のメッシュ層120を有するエンジニアードウッドフローリングの場合、次のような寸法が好ましい。すなわち、フローリングの全体厚さT4が約20mm、頂部の木材ベニア層110の厚さT3が約2mm、基部層の厚さT2が約18mm、各メッシュ層の厚さT1は、好ましくは約0.9mmである。前記のように、木材ベニア層130が、接着剤層140によって基部層110の上部表面に装着または接合または接着される。一実施態様においては、接着剤層140がネオプレンベースの接着剤であり、接着されたベニアを室温において所定時間例えば約24時間加圧する。別の実施態様においては、接着剤層140が湿気硬化型ウレタンベースの接着剤であり、接着されたベニアを室温において所定時間例えば約2時間加圧する。製品の環境親和的な性質に適合するという点で、仮にあっても最低のVOCを有する接着剤が望ましい。さらに、選択された接着剤は水または溶剤を含まないことが望ましい。これらは頂部の木材ベニア層を損傷する可能性があるからである。接着剤の一例はStaufCo.社が製造しているMagneglue商標である。木材ベニア層130は約2mm~約6mmの範囲の厚さを有する。この厚さの範囲は、合板の基部を有する従来型のハードウッドフローリングの場合の必要厚さの3/4インチより大幅に小さく、これによって必要な樹木の本数を最少化できる。装着を容易にするため、当接するフローリング片に相補的なインターロッキング端部が設けられる。図解例として、凸部または隆起210が、エンジニアードフローリングの基部層110の一方の側面から突き出ている。図2に示すように、この凸部および凹部は木材ベニア層130の中には延び込んでいない。相補的な形状の凹部220は、エンジニアードフローリングの基部層110の反対側の側面に画定され、それによって、本発明によるエンジニアードウッドフローリングの1片の隆起210を、同様のフローリングのもう1片の相補的形状の凹部220に受け入れることができる。隆起210および相補的な凹部220は、エンジニアードウッドフローリングの各片の少なくとも2つの平行な側面に配置することが望ましく、さらに、装着時にフローリングが実質的に平坦な状態を確実に維持するように、すべての側面に配置することが最も望ましい。本発明によるエンジニアードウッドフローリングは安定性が改善されているので、床の下張り材は不要である。従って、エンジニアードウッドフローリングは、各片を相互に接合することによって、被覆されるべき床の上部に浮かすbefloatedことができる。このような浮かし用途の場合には、フローリングの当接片の相補的な凸部および凹部を、凸部および凹部の界面における接着剤によって一緒に接合することが望ましい。従来型のさねはぎ用接着剤を用いることができる。必要であれば、エンジニアードウッドフローリングを既存のフローリング例えば、積層板、ビニルタイル、セラミックタイル、低パイルカーペットの上部に浮かすことができる。代わりの方式として、エンジニアードウッドフローリングを、例えばウレタンまたはポリマーベースの接着剤を用いて、被覆されるべき床に直接接着することができる。接着剤層140の界面の存在と共に、ストーンウッド複合材の基部層が水分、湿気および熱を保持する特性を有することによって、本発明のエンジニアードウッドフローリングの木材ベニア層130は、耐湿気性、耐水性および耐火性の特性を、従来型のハードウッドフローリングに比べて強化している。本発明のフローリングについて、耐湿気性および耐火性の試験を行って以下の結果を得た。湿気試験結果本発明のエンジニアードウッドフローリングについて実施した試験法は、ASTMD3459木材に対する環境循環CycledEnvironmentsonWoodであった。提供されたサンプルを立体的に試験して、外観をデジタル的に記録した。続いて、試験片を、実験室条件において、70°Fおよび50相対湿度で48時間順化させ、引き続いて測定した。当初長さおよび幅の測定値を記録した。試験片を、100°Fにおいて95湿度条件に48時間曝露し、サンプルを取り出して直ちに再測定した。続いて試験片を、0湿度および120°Fの条件に48時間曝露し、サンプルを取り出して直ちに再測定した。このサイクルを1つのサンプルに対して実施し、各条件において測定した。木材層および摩耗層の外観を検査して、当初の状態に対して比較した。すべての段階の結果を以下に示す。有意の面亀裂が観察されたが、層の分離または平面的変化はなかった。耐火試験結果本発明のエンジニアードウッドフローリングに対して実施された試験法は次のとおりである。試験の必要条件:GB8624-1997建築材料に関する燃焼挙動についての分類Classificationonburningbehavior試験項目:臨界放射束試験CriticalRadiantFluxTest試験の概要:GB8624-1997規格表面燃焼性能surfacescombustionperformanceB1等級の要件に準拠している。本発明によるエンジニアードウッドフローリングを構成するそれぞれの層の製造において準拠した好ましい方法を以下に簡潔に述べる。基部層は、ストーンウッド複合材の粉末に水を加えて型の中で調合し、続いて実質的に一様になるまで完全に混合する。ストーンウッド複合材における各成分の好ましい比率は次のとおりである。この場合、3層のガラス繊維メッシュ材を混合物の中に埋め込むことが望ましい。各メッシュ層の配置および位置決めは所望に応じて変更することができるが、好ましくは次のとおりである。すなわち、第1メッシュ層を、底面に近接しているがそれと同一平面ではないように埋め込み、第2メッシュ層を基部層の実質的に中心に位置するように埋め込み、第3メッシュ層を、基部層の頂面に近接しているがそれと同一平面ではないように埋め込むのである。続いて、水を抜いて、混合物を、型内に保持したまま、所定時間、好ましくは約24時間養生する。次にボードを型から取り外して、空気中で、少なくとも約30日間再乾燥させ、続いて、乾燥したボードを所定寸法にカットする。次に、カットされたボードの頂面および底面を、約13mmの実質的に一様な厚さになるまで平坦に研磨する。ここで、木材ベニア層の調製について述べる。ベニアはJanka硬度スケールによって測定または等級化される。好ましい重要指標硬度数は約1000である。1000を超えるJanka硬度等級を有する木材は、木材から実質的にすべての湿気を除去するために乾燥蒸気法を用いる。加圧前またはボードに糊付けする前のベニアに湿気が多すぎると、亀裂または木材ベニアの欠陥を生じることがある。エンジニアードウッドフローリングの適正な生産のために、基部層と共に、強力なベニアの湿気の制御が望ましい。木材ベニア層の調製において取られるステップはJanka等級に応じて変化する。最初に、1000を超えるJanka等級のベニアについて述べる。約10~約13の標準的な乾燥キルンの湿気含有量を有するベニアの場合、乾燥蒸気法によって湿気を除去する。この蒸気炉内における時間に関する限り各木材は異なるが、この乾燥蒸気法の目的は、湿気含有量を約3~約5の範囲に低減することにある。通常、木材を、約10日~約14日間乾燥蒸気に曝露する。続いて、乾燥したベニアをプラスチックで包装し、除湿乾燥室内で保管する。1000未満のJanka等級のベニアの場合は、約10~約13の標準的なキルン乾燥の乾燥度を有するベニアを、ベニア中の湿気が約6~約8に低下するまで除湿室内に置く。Janka等級に関係なく、適切な湿気含有量範囲内に達すると、ベニアを基部層に接着して、室温において所定時間加圧する。一実施態様においては、ベニアを、ネオプレン接着剤を用いて基部層に接着して、室温において24時間加圧する。別の実施態様においては、ベニアを、湿気硬化型のウレタン接着剤を用いて基部層に接着して、室温において2時間加圧する。ベニアの加圧が完了すると、以後のプロセスは全く同じである。加圧されたボードは、ベニアにおける乾燥度および基部層に対するボードの引張のような因子のために、長手方向に歪み、または曲がる。このような歪みを最小化または除去するために、加圧されたボードを、乾燥室に約4日間戻して、湿気が基部からベニアまで実質的に均等になるように、および/または、ボードが自然に実質的に平坦になるまで乾燥室内処理する。続いて、乾燥室から取り出してボードの表面を実質的に一様に研磨する。その後、ボードをカットして相補的なさねはぎを形成し、続いて、ボードを再度除湿室内に約24時間戻してから、最終的な研磨および仕上げのために取り出す。この時点で、仕上げられたボードを梱包し、装着に使用するために発送することができる。フローリングを装着するには、フローリングが被覆されるべき床が、清浄で、乾燥しており、実質的に平滑で、かつ実質的に平坦でなければならない。前記のように、本発明によるエンジニアードウッドフローリングは環境に順化させる必要はない。エンジニアードウッドフローリングで被覆されるべき床の露出表面に、接着剤を、その製造メーカによって推奨された工具または器具を用いて塗布する。通常、従来型のノッチこてを用いて、接着剤を塗布する。エンジニアードウッドフローリングの各片は、好ましくはランダムなパターンにおいて一緒にインターロックされたさねはぎを堅く押し付けながら、塗布された接着剤の上面に配置される。その短い接合部は、最も好ましくは、約6インチより近くなることなく相互に離れて配備される。エンジニアードウッドフローリングの各片は、従来型の切断工具例えばチョップソー、テーブルソーおよび従来型の切断ブレードを用いて所定サイズに切断される。浮かし床の場合には、接着剤は、被覆されるべき床ではなく、凸部および凹部の露出表面に塗布される。以上、本発明の好ましい実施態様に適用された本発明の基本的に新規な特徴を提示し、記述し、指摘したが、図解された装置の型式および詳細とその運転とにおける種々の省略、取換えおよび変更が、本発明の本質および範囲から逸脱することなく当業者によってなされ得ることが理解されるであろう。例えば、同じ結果を達成するために実質的に同じ機能を実質的に同じ方法において実現する要素および/またはステップのすべての組合せは、本発明の範囲内であることが明白に意図されている。記述された1つの実施態様から別の実施態様への要素の取換えも完全に意図されかつ考慮されている。図面は、必ずしも一定の縮尺どおりには描かれておらず、本質的に単に概念的なものであることも理解されるべきである。従って、添付の特許請求の範囲によって指示されるようにのみ限定されることが意図されている。本明細書において引用されたあらゆる刊行特許、係属中の特許出願、公刊文献、雑誌の論文、書籍または他の任意の参考文献は、それぞれ、その全体が参照により本願に組み込まれる。