溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を61~77、Al2O3を1~18、MgOを3~15、CaOを0~5、ZrO2を0~4、Na2Oを8~18、K2Oを0~6含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が65~85、MgOおよびCaOの含有量の合計が3~15であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるRが0.66以上である化学強化ガラスの製造方法。R=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O-2.002SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が98.5以上である請求項1の化学強化ガラスの製造方法。溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を61~77、Al2O3を1~18、MgOを3~15、CaOを0~5、ZrO2を0~4、Na2Oを8~18、K2Oを0~6ならびにB2O3、SrOおよびBaOのいずれか1成分以上を含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が65~85、MgOおよびCaOの含有量の合計が3~15であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるR’が0.66以上であるものである化学強化ガラスの製造方法を提供する。R’=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O0.028×B2O30.012×SrO0.026×BaO-2.002SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2O、K2O、B2O3、SrOおよびBaOの含有量の合計が98.5以上である請求項3の化学強化ガラスの製造方法。溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を61~77、Al2O3を1~18、MgOを3~15、CaOを0~5、ZrO2を0~4、Na2Oを8~18、K2Oを0~6ならびにB2O3、SrO、BaO、ZnO、Li2OおよびSnO2のいずれか1成分以上を含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が65~85、MgOおよびCaOの含有量の合計が3~15であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるRが0.66以上であるものである化学強化ガラスの製造方法を提供する。R=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O0.028×B2O30.012×SrO0.026×BaO0.019×ZnO0.033×Li2O0.032×SnO2-2.002SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2O、K2O、B2O3、SrO、BaO、ZnO、Li2OおよびSnO2の含有量の合計が98.5以上である請求項5の化学強化ガラスの製造方法。溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を62~77、Al2O3を1~18、MgOを3~15、CaOを0~5、ZrO2を0~4、Na2Oを8~18含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が65~85、MgOおよびCaOの含有量の合計が3~15であり、K2Oを含有しないものである化学強化ガラスの製造方法。SiO2が61以上、Al2O3が3~12、MgOが12以下、CaOが0~3である請求項1~7のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。ZrO2が2.5以下かつNa2Oが10以上である請求項1~8のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。Al2O3が9以上かつCaOが0~2である請求項1~9のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。化学強化ガラスの表面に形成された圧縮応力層の厚みが10μm以上、表面圧縮応力が200MPa以上である請求項1~10のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。化学強化ガラスが厚み1.5mm以下のガラス板である請求項1~11のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。化学強化ガラスがカバーガラスである請求項1~12のいずれかの化学強化ガラスの製造方法。先に述べたような用途などにおいては通常、化学強化のためのイオン交換処理はナトリウムNaを含有するガラスを溶融カリウム塩に浸漬して行われ、当該カリウム塩としては硝酸カリウムまたは硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの混合塩が使用される。イオン交換処理ではガラス中のNaと溶融塩中のカリウムKのイオン交換が行われるので、同じ溶融塩を使用し続けながらイオン交換処理を繰り返すと溶融塩中のNa濃度が上昇する。溶融塩中のNa濃度が高くなると化学強化されたガラスの表面圧縮応力Sが低下するので、化学強化ガラスのSが所望の値を下回らないように溶融塩中のNa濃度を厳しく管理し、また溶融塩の交換を頻繁に行う必要があるという問題があった。このような溶融塩の交換の頻度は少しでも減らすことが求められており、本発明はこのような問題を解決できる化学強化ガラスの製造方法の提供を目的とする。本発明は、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を61~77、Al2O3を1~18、MgOを3~15、CaOを0~5、ZrO2を0~4、Na2Oを8~18、K2Oを0~6含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が65~85、MgOおよびCaOの含有量の合計が3~15であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるRが0.66以上である化学強化ガラスの製造方法以下、第1の発明ということがある。を提供する。なお、ここで用いられるガラスを本発明の第1のガラスといい、また、たとえば次式におけるSiO2はSiO2のモル百分率表示含有量である。R=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O-2.002。本発明の第1のガラスのSiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2OおよびK2Oの含有量の合計は典型的には98.5以上である。また、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を61~77、Al2O3を1~18、MgOを3~15、CaOを0~5、ZrO2を0~4、Na2Oを8~18、K2Oを0~6ならびにB2O3、SrOおよびBaOのいずれか1成分以上を含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が65~85、MgOおよびCaOの含有量の合計が3~15であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるR’が0.66以上であるものである化学強化ガラスの製造方法以下、第2の発明ということがある。を提供する。なお、ここで用いられるガラスを本発明の第2のガラスという。R’=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O0.028×B2O30.012×SrO0.026×BaO-2.002。本発明の第2のガラスのSiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2O、K2O、B2O3、SrOおよびBaOの含有量の合計は典型的には98.5以上である。また、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を61~77、Al2O3を1~18、MgOを3~15、CaOを0~5、ZrO2を0~4、Na2Oを8~18、K2Oを0~6ならびにB2O3、SrO、BaO、ZnO、Li2OおよびSnO2のいずれか1成分以上を含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が65~85、MgOおよびCaOの含有量の合計が3~15であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるRが0.66以上であるものである化学強化ガラスの製造方法以下、第3の発明ということがある。を提供する。なお、ここで用いられるガラスを本発明の第3のガラスという。R=0.029×SiO20.021×Al2O30.016×MgO-0.004×CaO0.016×ZrO20.029×Na2O0×K2O0.028×B2O30.012×SrO0.026×BaO0.019×ZnO0.033×Li2O0.032×SnO2-2.002。本発明の第3のガラスのSiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2O、K2O、B2O3、SrO、BaO、ZnO、Li2OおよびSnO2の含有量の合計は典型的には98.5以上である。また、溶融塩にガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換処理を繰り返す化学強化ガラスの製造方法であって、ガラスが下記酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を62~77、Al2O3を1~18、MgOを3~15、CaOを0~5、ZrO2を0~4、Na2Oを8~18含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が65~85、MgOおよびCaOの含有量の合計が3~15であり、K2Oを含有しないものである化学強化ガラスの製造方法以下、第4の発明ということがある。を提供する。なお、K2Oを含有しないこのガラスを本発明の第4のガラスといい、本発明の第1、第2、第3および第4のガラスを本発明のガラスと総称する。また、SiO2が61以上、Al2O3が3~12、MgOが12以下、CaOが0~3である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。また、ZrO2が2.5以下かつNa2Oが10以上である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。また、Al2O3が9以上かつCaOが0~2である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。また、SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が98.5以上である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。また、化学強化ガラスの表面に形成された圧縮応力層の厚みが10μm以上、表面圧縮応力が200MPa以上である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。また、化学強化ガラスが厚み1.5mm以下のガラス板である前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。また、化学強化ガラスがカバーガラスである前記化学強化ガラスの製造方法を提供する。本発明者は、溶融カリウム塩にNa含有ガラスを浸漬して化学強化ガラスとするイオン交換を何度も繰り返すことにより溶融カリウム塩中のNa濃度が上昇し、それとともに化学強化ガラスの表面圧縮応力が小さくなっていく現象とNa含有ガラスの組成との間に関係があるのではないかと考え、次のような実験を行った。まず、表1~3にモル表示で示す組成を有し、厚みが1.5mm、大きさが20mm×20mmであり、両面が酸化セリウムで鏡面研磨された29種のガラス板を用意した。これらガラスのガラス転移点Tg単位:°Cおよびヤング率E単位:GPaを同表に示す。なお、を付しているものは組成から計算して求めたものである。Tgは次のようにして測定した。すなわち、示差熱膨張計を用いて、石英ガラスを参照試料として室温から5°C/分の割合で昇温した際のガラスの伸び率を屈伏点まで測定し、得られた熱膨張曲線における屈曲点に相当する温度をガラス転移点とした。Eは、厚さが5~10mm、大きさが3cm×3cmのガラス板について超音波パルス法により測定した。これら29種のガラス板を、KNO3の含有割合が100であり温度が400°Cである溶融カリウム塩に10時間浸漬するイオン交換を行って化学強化ガラス板とし、その表面圧縮応力CS1単位:MPaを測定した。なお、ガラスA27はモバイル機器のカバーガラスに使用されているガラスである。また、これら29種のガラス板を、KNO3の含有割合が95、NaNO3の含有割合が5であり温度が400°Cである溶融カリウム塩に10時間浸漬するイオン交換を行って化学強化ガラス板とし、その表面圧縮応力CS2単位:MPaを測定した。なお、CS1、CS2は折原製作所社製表面応力計FSM-6000にて測定した。CS1、CS2をそれらの比r=CS2/CS1とともに表1~3の該当欄に示す。これらの結果から、前記式で算出したR表1~3に記載する。と前記rとの間に高い相関があることを見出した。図1は、この点を明らかにするために横軸をR、縦軸をrとした作成した散布図であり、同図中の直線はr=1.033×R-0.0043、相関係数は0.97である。なお、前記R’およびRの値も表1~3のRの欄の下に併記する。本発明者が見出した前記相関から、次のようなことがわかる。すなわち、溶融塩の交換頻度を少しでも減らすためには溶融塩中のNa濃度増加による表面圧縮応力Sの低下割合が小さいガラスすなわち前記rが大きいガラスを用いればよいが、そのためにはガラスの前記Rを大きくすればよいことがわかる。また、従来使用されているガラスA27のrは0.65であるから、Rを0.66以上とすることによりrが概ね0.68以上となってガラスA27よりも明らかに大きくなり、溶融塩の交換頻度が顕著に減少し、あるいは溶融塩の管理を大幅に緩くすることが可能になる。化学強化ガラスの強度は表面圧縮応力に強く依存し、表面圧縮応力が小さいほど化学強化ガラスの強度が低くなる。このため、化学強化処理によって得られる表面圧縮応力が溶融塩中のNa濃度が0のときの表面圧縮応力に比べて68以上すなわちrが0.68以上である必要がある。このことから、溶融塩中のNa濃度をCとすると、使用可能なCの範囲は以下の式を満たす範囲である。0.68≦r-1×C/51すなわち、C≦1.6/1-rでなければならない。rが0.68未満では、溶融塩中のNa濃度上昇による化学強化ガラスの表面圧縮応力Sの低下割合が大きいので、Na濃度が5.0未満までの狭い範囲でしか使用できないため、交換頻度が多くなる。rが0.75、0.79および0.81の場合にはそれぞれNa濃度が6.4以下、7.6以下および8.4以下のNa濃度の広い範囲で使用可能となり、rが0.75、0.79および0.81の場合には、rが0.68の場合に比べて交換頻度をそれぞれ78、66および59に抑えることができる。したがって、rは好ましくは0.70以上、より好ましくは0.75以上、さらに好ましくは0.79以上、特に好ましくは0.81以上である。また、rが0.68未満では溶融塩中のNa濃度変化による化学強化ガラスの表面圧縮応力Sの変化が大きいので、表面圧縮応力の調整が難しくなり、溶融塩中のNa濃度の管理が厳しくなる。また、29種のガラスの中で最もrが大きいガラス1、ガラス2を他の27種のガラスと比べるとK2Oを含有しないという点で共通する。一方、Rを算出する前記式におけるK2Oに係る係数は0であり、同じアルカリ金属酸化物であるNa2Oに係る係数0.029に比べて著しく小さいことからこの点を説明することが可能である。本発明はこのような経緯により想到したものである。本発明によれば、溶融塩中のNa濃度上昇による化学強化ガラスの表面圧縮応力Sの低下割合を小さくできるので、溶融塩中のNa濃度の管理を緩やかにし、溶融塩の交換頻度を低減することができる。また、最初のイオン交換処理で得られた化学強化ガラスのSに対する溶融塩交換直前での化学強化ガラスのSの低下割合が小さくなり、Sのロット間ばらつきを小さくできる。本発明の製造方法によって製造される化学強化ガラス以下、本発明の化学強化ガラスということがある。の表面圧縮応力Sは典型的には200MPa以上であるが、カバーガラスなどにおいては400MPa以上であることが好ましく、より好ましくは550MPa以上、特に好ましくは700MPa超である。また、典型的にはSは1200MPa以下である。本発明の化学強化ガラスの圧縮応力層厚みtは典型的には10μm以上、好ましくは30μm以上、より好ましくは40μm超である。また、典型的にはtは70μm以下である。本発明における溶融塩は、ガラス表層のNaと溶融塩中のKとをイオン交換できるものであれば特に限定されないが、たとえば溶融硝酸カリウムKNO3が挙げられる。溶融塩は前記イオン交換を行えるようにするためにはKを含有する溶融塩でなければならないが、本発明の目的を損なわないものであればそれ以外の制約はない。溶融塩としては先に述べた溶融KNO3が通常使用されるが、KNO3以外にNaNO3を5程度以下含有するものも一般的である。なお、Kを含有する溶融塩のKイオンの、陽イオン中の割合はモル比で0.7以上が典型的である。ガラスに所望の表面圧縮応力を有する化学強化層圧縮応力層を形成するためのイオン交換処理条件はガラス板であればその厚みなどによっても異なるが、350~550°Cの溶融KNO3に2~20時間ガラス基板を浸漬させることが典型的である。経済的な観点からは350~500°C、2~16時間の条件で浸漬させることが好ましく、より好ましい浸漬時間は2~10時間である。本発明の製造方法においては典型的には、ガラスを溶融塩に浸漬するイオン交換処理を行って化学強化ガラスとした後その化学強化ガラスを溶融塩から取り出し、次に、別のガラスを溶融塩に浸漬して化学強化ガラスとした後その化学強化ガラスを溶融塩から取り出す、というようにイオン交換処理を繰り返す。これら厚みが0.4~1.2mmであり本発明のガラスからなるガラス板を化学強化したものの圧縮応力層の厚みtは30μm以上、表面圧縮応力Sは550MPa以上であることが好ましく、典型的にはtは40~60μm、Sは650~820MPaである。本発明のディスプレイ装置用ガラス板は通常、本発明のガラスからなるガラス板について切断、穴あけ、研磨などの加工をして得られたガラス板を化学強化して得られる。本発明のディスプレイ装置用ガラス板の厚みは典型的には0.3~2mmであり、通常は0.4~1.2mmである。本発明のディスプレイ装置用ガラス板は典型的にはカバーガラスである。前記本発明のガラスからなるガラス板の製造方法は特に限定されないが、たとえば種々の原料を適量調合し、約1400~1700°Cに加熱し溶融した後、脱泡、攪拌などにより均質化し、周知のフロート法、ダウンドロー法、プレス法などによって板状に成形し、徐冷後所望のサイズに切断して製造される。本発明のガラスのガラス転移点Tgは400°C以上であることが好ましい。400°C未満ではイオン交換時に表面圧縮応力が緩和してしまい、十分な応力を得られないおそれがある。典型的には570°C以上である。本発明のガラスのヤング率Eは66MPa以上であることが好ましい。66MPa未満では破壊靭性値が低くなり、ガラスが割れやすくなる。本発明のディスプレイ装置用ガラス板の製造に用いる場合などには本発明のガラスのEは67MPa以上であることが好ましく、より好ましくは68MPa以上、さらに好ましくは69MPa以上、特に好ましくは70MPa以上である。次に、本発明のガラスの組成について、特に断らない限りモル表示含有量を用いて説明する。SiO2はガラスの骨格を構成する成分であり必須である。61未満では、KNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、ガラス表面に傷がついた時にクラックが発生しやすくなる、耐候性が低下する、比重が大きくなる、または液相温度が上昇しガラスが不安定になる。好ましくは62以上、典型的には63以上である。なお、本発明の第4のガラスではSiO2は62以上である。SiO2が77超では粘度が102dPasとなる温度T2または粘度が104dPasとなる温度T4が上昇しガラスの溶解または成形が困難となる、または耐候性が低下する。好ましくは76以下、より好ましくは75以下、さらに好ましくは74以下、特に好ましくは73以下である。Al2O3はイオン交換性能および耐候性を向上させる成分であり必須である。1未満ではイオン交換により所望の表面圧縮応力S、圧縮応力層厚みtが得られなくなる、または耐候性が低下する。好ましくは3以上、より好ましくは4以上、さらに好ましくは5以上、特に好ましくは6以上、典型的には7以上である。18超では、KNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、T2もしくはT4が上昇しガラスの溶解もしくは成形が困難となる、または液相温度が高くなり失透しやすくなる。好ましくは12以下、より好ましくは11以下、さらに好ましくは10以下、特に好ましくは9以下、典型的には8以下である。KNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化を特に小さくしたい場合Al2O3は6未満であることが好ましい。SiO2およびAl2O3の含有量の合計は典型的には66~83である。MgOは溶融性を向上させる成分であり必須である。3未満では溶融性またはヤング率が低下する。好ましくは4以上、より好ましくは5以上、さらに好ましくは6以上である。溶融性を特に高めたい場合MgOは7超であることが好ましい。MgOが15超ではKNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、液相温度が上昇し失透しやすくなる、またはイオン交換速度が低下する。好ましくは12以下、より好ましくは11以下、さらに好ましくは10以下、特に好ましくは8以下、典型的には7以下である。CaOは高温での溶融性を向上させる、または失透を起こりにくくするために5まで含有してもよいが、KNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはイオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。CaOを含有する場合その含有量は、好ましくは3以下、より好ましくは2以下、さらに好ましくは1.5以下、特に好ましくは1以下、最も好ましくは0.5以下、典型的にはCaOを含有しない。CaOを含有する場合、MgOおよびCaOの含有量の合計は15以下であることが好ましい。15超ではKNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはイオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。好ましくは14以下、より好ましくは13以下、さらに好ましくは12以下、特に好ましくは11以下である。Na2OはKNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化を小さくする、イオン交換により表面圧縮応力層を形成させる、またはガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須である。8未満ではイオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することが困難となる、または、T2もしくはT4が上昇しガラスの溶解もしくは成形が困難となる。好ましくは9以上、より好ましくは10以上、さらに好ましくは11以上、特に好ましくは12以上である。Na2Oが18超では耐候性が低下する、または圧痕からクラックが発生しやすくなる。好ましくは17以下、より好ましくは16以下、さらに好ましくは15以下、特に好ましくは14以下である。K2Oは必須ではないがイオン交換速度を増大させる成分であり、6まで含有してもよい。6超ではKNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、圧痕からクラックが発生しやすくなる、または耐候性が低下する。好ましくは4以下、より好ましくは3以下、さらに好ましくは1.9以下、特に好ましくは1以下、典型的にはK2Oを含有しない。なお、本発明の第4のガラスはK2Oを含有しない。K2Oを含有する場合Na2OおよびK2Oの含有量の合計R2Oは8.5~20であることが好ましい。20超では耐候性が低下する、または圧痕からクラックが発生しやすくなる。好ましくは19以下、より好ましくは18以下、さらに好ましくは17以下、特に好ましくは16以下である。また、R2Oが8.5未満ではガラスの溶融性が低下する。好ましくは9以上、より好ましくは10以上、さらに好ましくは11以下、特に好ましくは12以上である。ZrO2は必須成分ではないが、表面圧縮応力を大きくする、または耐候性を向上させる等のため、4まで含有してもよい。4超ではKNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはクラック発生に対する耐性が低下する。好ましくは2.5以下、より好ましくは2以下、さらに好ましくは1以下、特に好ましくは0.5以下、典型的にはZrO2を含有しない。本発明のガラスは本質的に以上で説明した成分からなるが、本発明の目的を損なわない範囲でその他の成分を含有してもよい。そのような成分を含有する場合、それら成分の含有量の合計は5以下であることが好ましく、より好ましくは3以下、特に好ましくは2以下、典型的には1.5未満である。以下、このような成分について例示的に説明する。SrOは高温での溶融性を向上させる、または失透を起こりにくくするために含有してもよいが、KNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、または、イオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。SrOの含有量は、好ましくは1以下、より好ましくは0.5以下、典型的にはSrOを含有しない。BaOは高温での溶融性を向上させる、または失透を起こりにくくするために含有してもよいが、KNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはイオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。BaOの含有量は、好ましくは1以下、より好ましくは0.5以下、典型的にはBaOを含有しない。MgO、CaO、SrOおよびBaOの含有量の合計ROは15以下であることが好ましい。15超ではKNO3溶融塩中のNaNO3濃度による表面圧縮応力の変化が大きくなる、またはイオン交換速度もしくはクラック発生に対する耐性が低下するおそれがある。好ましくは14以下、より好ましくは13以下、さらに好ましくは12以下、特に好ましくは11以下である。ZnOはガラスの高温での溶融性を向上するために含有してもよい場合があるが、その場合における含有量は好ましくは1以下である。フロート法で製造する場合には0.5以下にすることが好ましい。0.5超ではフロート成型時に還元し製品欠点となるおそれがある。典型的にはZnOは含有しない。B2O3は溶融性向上のために5以下であることが好ましい。5超では均質なガラスを得にくくなり、ガラスの成型が困難になるおそれがある。好ましくは4以下、より好ましくは3以下、さらに好ましくは1.7以下、さらに好ましくは1以下、特に好ましくは0.5以下、典型的にはB2O3は含有しない。SrO、BaOまたはB2O3を含有する場合前記R’が0.66以上であることが好ましい。なお、本発明の第2のガラスはB2O3、SrOおよびBaOのいずれか1成分以上を含有する。TiO2はガラス中に存在するFeイオンと共存することにより、可視光透過率を低下させ、ガラスを褐色に着色するおそれがあるので、含有するとしても1以下であることが好ましく、典型的には含有しない。Li2Oは歪点を低くして応力緩和を起こりやすくし、その結果安定した表面圧縮応力層を得られなくする成分であるので4.3以下であることが好ましい。より好ましくは3以下、さらに好ましくは2以下、特に好ましくは1以下、典型的にはLi2Oを含有しない。SnO2は耐候性の向上等のために含有してもよいが、その場合でも含有量は3以下であることが好ましい。より好ましくは2以下、さらに好ましくは1以下、特に好ましくは0.5以下、典型的にはSnO2を含有しない。なお、本発明の第3のガラスはB2O3、SrO、BaO、ZnO、Li2OおよびSnO2のいずれか1成分以上を含有する。ガラスの溶融の際の清澄剤として、SO3、塩化物、フッ化物などを適宜含有してもよい。ただし、タッチパネルなどディスプレイ装置の視認性を上げるためには、可視域に吸収をもつFe2O3、NiO、Cr2O3など原料中の不純物として混入するような成分はできるだけ減らすことが好ましく、各々質量百分率表示で0.15以下であることが好ましく、より好ましくは0.1以下、特に好ましくは0.05以下である。本発明の第1のガラスにおいて前記Rは0.66以上とされるが、B2O3、SrO、BaO、ZnO、Li2OおよびSnO2のいずれか1以上の成分を含有するときはこれら成分の含有量の合計は5モル以下であることが好ましい。より好ましくは4以下、さらに好ましくは3以下、特に好ましくは2以下であり、典型的には1.5未満である。本発明の第2のガラスにおいて前記R’は0.66以上とされるが、ZnO、Li2OおよびSnO2のいずれか1以上の成分を含有するときはこれら成分の含有量の合計は5モル以下であることが好ましい。より好ましくは4以下、さらに好ましくは3以下、特に好ましくは2以下であり、典型的には1.5未満である。本発明の第3のガラスにおいて前記Rは0.66以上とされるが、SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、Na2O、K2O、B2O3、SrO、BaO、ZnO、Li2OおよびSnO2の含有量の合計は95モル超であることが好ましい。より好ましくは96超、さらに好ましくは97超、特に好ましくは98超であり、典型的には98.5以上である。本発明においてガラスのイオン交換処理を繰り返す方法は特に限定されないが、たとえば次のようにして行う。すなわち、150~600cm2の大きさのNa含有ガラス板100枚を各ガラス板同士が接触しないように、スリットの付いた籠の各スリット間の隙間に1枚ずつガラス板を置く。400°Cの溶融カリウム塩で満たした100000cm3の大きさの槽に前記籠を8時間浸漬してイオン交換処理を行った後、その籠を取り出す。この後、別のガラス板を入れた籠を前記槽に浸漬してイオン交換処理を繰り返す。表1のガラス1、2および表3のガラスA21は本発明のガラスの例であり、次のようにして作製した。すなわち、各成分の原料を表のSiO2からK2Oまでの欄にモル表示で示した組成となるように調合し、白金るつぼを用いて1550~1650°Cの温度で3~5時間溶解した。溶解にあたっては、白金スターラを溶融ガラス中に挿入し、2時間撹拌してガラスを均質化した。次いで溶融ガラスを流し出して板状に成形し、毎分1°Cの冷却速度で室温まで徐冷した。また、表4~8のSiO2からK2Oまでの欄にモル表示で示した組成を有する例3~29、36~46のガラスおよび表9~12のSiO2からSnO2までの欄にモル表示で示した組成を有する例49~82、84、85のガラスを、前記ガラス1、2、A21を作製したのと同様にして作製した。これらガラスのTg単位:°C、ヤング率E単位:MPa、R、R’、R、CS1単位:MPa、CS2単位:MPa、rを表に示す。なお、例13~17、36~38、41~46、61、63、75、77~82、84のTgおよび例13~18、20、23~25、28、36~40、43~46、79~82のEは組成から計算または推定して求め、また例50、56、65、67、70~72、75、76についてはCS1、CS2、rは正確には測定できず組成から計算または推定して求めた。例41、42のガラスは本発明のガラスではなくMgOが3未満であり、ヤング率も低く、破壊強度が小さいおそれがある。表6、7の例30~35、表8の例47、48、表12の例83のガラスについては先に述べたような溶解は行わず、これらの表に示すTg、E、CS1、CS2、rは組成から計算または推定して求めた。例3~30、32~35、41、42、47、49~80、84、85は本発明の実施例である。なお、例41、42、56~78は第1の発明の参考例、例16、35、42、79、80は第4の発明の参考例である。例31、37~40、43~46、48、82、83は本発明の比較例、例36、81は参考例である。