液化炭化水素供給ストリーム中の有機硫黄化合物の含有量を低下させる方法であって、前記供給ストリームを亜酸化窒素から本質的になる酸化剤と10:1~1:1の酸化剤対供給ストリームモル比で接触させて、酸化有機硫黄化合物を生成させるステップと、前記酸化有機硫黄化合物の少なくとも大部分を、前記処理した供給ストリームから除去するステップとを含むことを特徴とする方法。液化炭化水素供給ストリーム中の有機硫黄化合物の含有量を低下させる方法であって、前記供給ストリームを酸化触媒及び亜酸化窒素から本質的になる酸化剤及び気体酸素源と10:1~1:1の酸化剤対供給ストリーム体積比で接触させて、酸化有機硫黄化合物を生成させるステップと、前記酸化有機硫黄化合物の少なくとも大部分を、前記処理した供給ストリームから除去するステップとを含むことを特徴とする方法。液化炭化水素供給ストリーム中の有機硫黄化合物の含有量を低下させる方法であって、アンモニアと酸素の反応によって亜酸化窒素酸化剤を形成させるステップと、前記供給ストリームを酸化触媒及び前記亜酸化窒素酸化剤と10:1~1:1の酸化剤対供給ストリーム体積比で接触させて、酸化有機硫黄化合物を生成させるステップと、前記酸化有機硫黄化合物の少なくとも大部分を、前記処理した供給ストリームから除去するステップとを含むことを特徴とする方法。前記亜酸化窒素酸化剤を形成させるステップが、前記供給ストリームとの酸化反応が起こる管の中で原位置で行われる請求項3に記載の方法。前記亜酸化窒素酸化剤を形成させるステップが、前記供給ストリームとの酸化反応が起こる管の上流で行われる請求項3に記載の方法。前記供給ストリームを酸化触媒と接触させるステップを含む請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記酸化触媒が、周期表のIVB族からVIIIB族の金属を有する1以上の均一又は不均一触媒から選択される請求項6に記載の方法。前記酸化触媒が、Ti、V、Mn、Co、Fe、Cr、及びMoからなる群から選択される金属を含む1以上の均一又は不均一触媒である請求項6に記載の方法。前記酸化触媒が、アルミナ、シリカ-アルミナ、シリカ、チタニア、天然ゼオライト、合成ゼオライト、及びアルミナ、シリカ-アルミナ、シリカ、チタニア、天然ゼオライト、合成ゼオライトのうちの1つ又は複数を含む組合せからなる群から選択される支持材を有する不均一触媒である請求項6に記載の方法。前記酸化有機硫黄化合物の少なくとも大部分を除去するステップが、酸化硫黄化合物を極性溶媒で抽出して、有機硫黄化合物を含有する富溶媒抽出物と、有機硫黄化合物の含有量が低下した炭化水素を含有する貧溶媒ラフィネートとを生成させるステップを含む請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記富溶媒抽出物をフラッシュして、前記極性溶媒を回収し、前記酸化有機硫黄化合物を排出するステップを含む請求項10に記載の方法。前記貧溶媒ラフィネートから溶媒を取り除き、有機硫黄含有量が低下した炭化水素を回収するステップを含む請求項10に記載の方法。回収された炭化水素を吸着剤と接触させるステップを含む請求項12に記載の方法。前記酸化有機硫黄化合物が、スルホキシド及びスルホンを含む請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記接触させるステップが、前記酸化反応を終了させるのに十分である期間行われる請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記期間が約1~約120分である請求項15に記載の方法。前記期間が約15~約60分である請求項15に記載の方法。前記期間が約15~約30分である請求項15に記載の方法。前記接触させるステップが、約1~約90バールの操作圧力を含む反応条件で行われる請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記接触させるステップが、約10~約50バールの操作圧力を含む反応条件で行われる請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記接触させるステップが、約10~約30バールの操作圧力を含む反応条件で行われる請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記接触させるステップが、約100~約400°Cの操作温度を含む反応条件で行われる請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記接触させるステップが、約150~約350°Cの操作温度を含む反応条件で行われる請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。前記接触させるステップが、約150~約300°Cの操作温度を含む反応条件で行われる請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。本発明は、効率的な気相酸化を利用し、それにより、水処理及び水除去の要求を最小限に抑えて、炭化水素原料を脱硫することを課題とする。上記課題及び利点は、純粋な亜酸化窒素、又は亜酸化窒素と酸素もしくは空気の混合物を気体酸化剤として使用する、炭化水素供給原料の脱硫のための装置及びプロセスによって供される。気体状の空気もしくは酸素によるか、又は有機過酸化物、ペルオキシ酸、もしくは過酢酸による酸化プロセスが当技術分野で公知である。従来の手法とは対照的に、本発明は、純粋な亜酸化窒素、又は亜酸化窒素と酸素もしくは空気の混合物を使用する酸化経路を開示している。精製輸送燃料もしくは精製輸送燃料用の混合成分、又は他の精製炭化水素画分を生産する有機硫黄化合物不純物を含有する炭化水素供給原料の脱硫のための装置及びプロセスは、a.有機硫黄化合物をその対応するオキシドスルホン及び/又はスルホキシドに変換する不均一又は均一酸化触媒の存在下、酸化条件で、酸化反応炉において、原料を亜酸化窒素N2O含有気体と接触させること、及びb.酸化反応炉廃水から酸化物を除去して、有機硫黄化合物の含有量が低下した炭化水素生成物を回収することを含む。前述の概要、及び以下の本発明の好ましい実施形態の詳細な説明は、添付の図面と併せて読むと理解される。本発明を説明する目的で、現在好ましい実施形態が図面に示されている。本発明は、示された正確な配置及び装置に限定されるものではないことが理解される。図面では、同一の数字は、同一又は同様の要素を示すために使用されている。本発明は、有機硫黄化合物の含有量が低下した炭化水素燃料を生成させる酸化脱硫プロセスを包含する。このプロセスは、以下の工程を含む:a.有機硫黄化合物を含有する炭化水素原料を、純粋な亜酸化窒素N2O、又は酸素と組み合わされたN2Oから本質的になる気体酸化剤、及び不均一又は均一な酸化触媒と、酸化反応域で接触させて、有機硫黄化合物を酸化された硫黄含有化合物に変換する工程;並びにb.抽出、蒸留、吸着、又は抽出、蒸留、及び吸着のうちの1つもしくは複数を含むプロセスの組合せを含む、酸化生成物除去プロセス及び装置によって、酸化された硫黄含有化合物を分離域で除去する工程。本発明に従って脱硫されるべき炭化水素原料は、種々の原料のうちの1つ又は種々の原料の組合せであることができ、これには、全原油;約36°C~約370°Cの範囲で沸騰する分別蒸留物;370°C超で沸騰する残渣;中間精製処理ユニットからの炭化水素、例えば、コークス用軽油、FCCサイクル油、もしくは脱アスファルト油;タールサンドに由来するビチューメン及び/もしくはその分解生成物;又は石炭液化油が含まれるが、これらに限定されない。ある実施形態では、ディーゼル原料が使用されるが、それは、ディーゼル原料が、穏やかな条件で比較的処理しやすく、かつジ-メチル-ジベンゾチオフェン及びその誘導体などの標的硫黄分子が酸化条件で反応するからである。その電子構造のために、ディーゼル原料はこれらの穏やかな条件で反応することができる。ここで、図1に関して、本発明に係る酸化脱硫装置10を図示する。装置10は、酸化脱硫反応域12及び分離域14を含む。炭化水素ストリーム16及び気体酸化剤ストリーム18は、穏やかな操作条件で操作される酸化脱硫反応域12に導入される。本明細書で使用する場合、穏やかな操作条件は:約1バール~約90バール、ある実施形態では、約10バール~約50バール、及びさらなる実施形態では、約10バール~約30バールの操作圧力;並びに約100°C~約400°C、ある実施形態では、約100°C~約350°C、及びさらなる実施形態では、約150°C~約300°Cの温度を含む。ある実施形態では、気体酸化剤が気体形態で供給され、これは、以下のものであることができる:a.本質的に純粋な亜酸化窒素;又はb.亜酸化窒素と気体酸素源から本質的になり、約1~約99、ある実施形態では、約10~約50、及びさらなる実施形態では、約20~約30の範囲の亜酸化窒素モル濃度を有する混合物。さらなる実施形態では、気体酸化剤は、酸化脱硫反応域12の上流にある分離管図示せずにおいて、又は例えば、アンモニアと酸素の反応によって、酸化脱硫反応域12において原位置で形成されることができる。酸化触媒は、Ti、V、Mn、Co、Fe、Cr、及びMoから選択されるものを含む、周期表のIVB族からVIIIB族の金属を有する1以上の不均一又は均一触媒から選択することができる。ある実施形態では、好適な均一触媒には、ナフテン酸モリブデン、タングステン酸ナトリウム、ヘキサカルボニルモリブデン、ヘキサカルボニルタングステン、及び五酸化バナジウムが含まれる。ある実施形態では、好適な不均一触媒には、アルミナ、シリカ-アルミナ、シリカ、天然ゼオライト、合成ゼオライトなどの支持体、又は上記支持体の1つもしくは複数を含む組合せに被着させた、Ti、V、Mn、Co、Fe、Cr、及びMo、又はこれらの組合せが含まれる。原料、気体酸化剤、及び酸化触媒を、酸化反応を終了させるのに十分な期間、通常、約1~約120分間、ある実施形態では、約15~約60分間、及びさらなる実施形態では、約30分~約60分間、接触した状態で維持する。酸化脱硫域12の反応条件は:約1バール~約90バール、ある実施形態では、約10バール~約50バール、及びさらなる実施形態では、約10バール~約30バールの操作圧力;並びに約100°C~約400°C、ある実施形態では、約150°C~約350°C、及びさらなる実施形態では、約150°C~約300°Cの操作温度を含む。均一触媒系の触媒対原料比は、通常、約0.01W~約10W、ある実施形態では、約0.01W~約5W、及びさらなる実施形態では、約0.01W~約1Wである。不均一触媒系については、触媒容量に対する液空間速度は、約0.1h-1~約8.0h-1、ある実施形態では、約0.5h-1~約4.0h-1、及びさらなる実施形態では、約1h-1~約2.0h-1である。気体酸化剤対硫黄のモル供給比は、通常、約10~約1、ある実施形態では、約5~約1、及びさらなる実施形態では、約2~約1である。酸化脱硫域12では、硫黄含有化合物の少なくとも相当な部分が、酸化された硫黄含有化合物、すなわち、スルホン及びスルホキシドに変換され、酸化された炭化水素ストリーム20として排出される。酸化脱硫域12からのストリーム20は、分離域14に通され、酸化された硫黄含有化合物を排出ストリーム22として除去する。ある好ましい実施形態では、超低レベルの硫黄、すなわち、15ppmw未満の硫黄を含有する炭化水素ストリーム24が得られる。例えば、酸化物含有量、例えば、スルホン及び/又はスルホキシドは、極性溶媒を用いる溶媒抽出及び固体吸着剤を用いる吸着によって低下させることができる。分離域14からのストリーム22は、スルホン及びスルホキシド処理ユニット図示せずに通され、例えば、クラッキング反応によって、硫黄を含まない炭化水素を除去し、それにより、全炭化水素生産収率を増加させる。或いは、ストリーム22は、コークス化又は溶媒脱歴などの他の精製プロセスに通すことができる。図2に関して、酸化された炭化水素ストリーム20は、通常、分離域14に導入される。特に、炭化水素ストリーム20は、管26に通され、触媒均一触媒系を使用する場合及び/又は水を排出ストリーム28として除去し、炭化水素混合物ストリーム30を分離する。この炭化水素ストリーム30は、向流抽出器32の一方の末端に導入され、溶媒ストリーム34が反対の末端に導入される。酸化された硫黄含有化合物は、炭化水素ストリームから溶媒とともに富溶媒抽出物ストリーム38として抽出される。溶媒ストリーム34は、選択的溶媒、例えば、メタノール、アセトニトリル、少なくとも19のヒルデブラント価を有する任意の極性溶媒、及び前述の溶媒のうちの少なくとも1つを含む組合せを含むことができる。アセトニトリル及びメタノールは、その極性、揮発性、及び低コストが理由で、好ましい抽出用溶媒である。スルホン及び/又はスルホキシドの分離の効率は、限定されないが、沸点、凝固点、粘度、及び表面張力を含む、望ましい特性を有する溶媒を選択することによって最適化することができる。ラフィネート36は、吸着カラム40この中で、それはアルミナ吸着剤などの吸着剤と接触するに導入され、超低レベルの硫黄を有する最終炭化水素生成物ストリーム24を生成させ、これが回収される。抽出器32からの富溶媒抽出物38は、オーバーヘッドリサイクルストリーム44を経由する溶媒回収のために蒸留カラム42に導入される。ストリーム22は、酸化された硫黄含有化合物、すなわち、スルホン及び/又はスルホキシドを含む。本発明は、従来の炭化水素燃料の脱硫プロセスと比較したとき、明白な利点を示す。例えば、ある従来の酸化脱硫手法では、有機硫黄化合物をその対応するスルホキシド及び/又はスルホンに変換するために酸化剤の水溶液が使用され、過剰の酸化剤及び水を油から除去する後続工程が必要となる。これは、混合物が水-油エマルジョンを含有する場合、ますます難しくなることがある。しかしながら、本発明では、気体酸化剤を使用することによって、水溶性酸化剤に由来する水性内容物を回避し、それにより、これらの処理上の問題が最小限に抑えられる。本発明の方法及びシステムは、上記及び添付の図面に記載されている。しかしながら、修正が当業者に明白であり、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって定義される。