"グリセリンと、セメントと、水とを混合して得られた水硬性組成物の硬化体の製造方法であって、水硬性組成物の原料として硫酸イオンを含む物質を用い、且つ、硫酸イオンとグリセリンのモル比が硫酸イオン/グリセリンで5.0~20であり、硫酸イオンの含有量がセメント100重量部に対して3.0~15重量部である水硬性組成物を得る工程1、及び工程1で得られた水硬性組成物を養生して硬化させる工程2を含む、水硬性組成物の硬化体の製造方法。工程1において、硫酸塩を更に混合する、請求項1記載の硬化体の製造方法。工程1において、セメント100重量部に対してグリセリンを0.15~1.3重量部混合する請求項1又は2に記載の硬化体の製造方法。セメントがカルシウムアルミネート以下C3Aと表記するを含み、水硬性組成物中のC3Aの含有量が1.0~2.5重量である請求項1~3のいずれかに記載の硬化体の製造方法。工程2において、水硬性組成物が養生温度50°C以上で保持される時間が1時間以下である、請求項1~4のいずれかに記載の硬化体の製造方法。グリセリンと、セメントと、水とを混合して得られた、硫酸イオンを含む水硬性組成物であって、水硬性組成物中の硫酸イオンの含有量がセメント100重量部に対して3.0~15重量部であり、水硬性組成物中の硫酸イオンとグリセリンのモル比が硫酸イオン/グリセリンで5.0~20である、水硬性組成物。更に、硫酸塩を添加してなる請求項6記載の水硬性組成物。水硬性組成物中のグリセリンの含有量がセメント100重量部に対して0.15~1.3重量部である請求項6又は7に記載の水硬性組成物。セメントがC3Aを含み、水硬性組成物中のC3Aの含有量が1.0~2.5重量である請求項6~8のいずれかに記載の水硬性組成物。本発明の課題は、水硬性組成物を調製後、調製後8時間程度及び24時間程度で、コンクリート又はモルタルの水硬性組成物硬化体の強度以下それぞれ8時間強度、24時間強度と記述するを発現させる方法を提供することである。本発明は、グリセリンと、セメントと、水とを混合して得られた水硬性組成物の硬化体の製造方法であって、水硬性組成物の原料として硫酸イオンを含む物質を用い、且つ、硫酸イオンとグリセリンのモル比が硫酸イオン/グリセリンで5.0~20であり、硫酸イオンの含有量がセメント100重量部に対して3.0~15重量部である水硬性組成物を得る工程1、及び工程1で得られた水硬性組成物を養生して硬化させる工程2を含む、水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。また、本発明は、グリセリンと、セメントと、水とを混合して得られた、硫酸イオンを含む水硬性組成物であって、水硬性組成物中の硫酸イオンの含有量がセメント100重量部に対して3.0~15重量部であり、水硬性組成物中の硫酸イオンとグリセリンのモル比が硫酸イオン/グリセリンで5.0~20である、水硬性組成物に関する。本発明によれば、8時間強度、及び24時間強度を発現させることができる水硬性組成物の硬化体の製造方法が提供される。本発明の効果を発現する機構は、以下のように推定される。本発明に係る水硬性組成物は、グリセリンと、セメントと、水とを混合して得られたものであり、且つ水硬性組成物の原料として硫酸イオンを含む物質が用いられている。かかる水硬性組成物は、硫酸イオンセメント由来を含むを含むものである。通常、セメントは以下の成分を含んでいる。C3S:3CaOSiO2エーライトC2S:2CaOSiO2ビーライトC3A:3CaOAl2O3カルシウムアルミネートC4AF:4CaOAl2O3Fe2O3カルシウムアルミノフェライトCaSO4:硫酸カルシウム石膏当業界では三酸化硫黄に換算して示されることが多い。CaCO3:炭酸カルシウムCaO:酸化カルシウムMgO:酸化マグネシウムC3Aの水和反応の速度はC3SやC2Sなどの水和反応に比べて速く、8時間強度及び24時間強度に関係する。通常のセメントの水和反応ではC3Aと水硬性組成物中の硫酸カルシウムとが水和反応し、エトリンガイトを生じる。この反応が進行し水硬性組成物中の硫酸カルシウムが消費されると、更にエトリンガイトは未反応のC3Aとゆっくり30~50時間で反応してモノサルフェートを生じる。モノサルフェートが生じた結果、硬化体の強度が発現する。グリセリンは、C3Aまたは硫酸カルシウムのカルシウムイオンをキレートし、カルシウムイオンの解離を速め、エトリンガイトを生じるC3Aと硫酸カルシウムとの反応を促進する。しかしながら、グリセリンはC-A-H相を生じるC3Aと水との反応も促進するため、グリセリン量を過剰にしても水硬性組成物中に最終的に生じるモノサルフェートの量が減少し、8時間強度及び24時間強度は発現しにくくなると考えられる。硫酸イオンは、セメント中のC3A以外のカルシウムイオンと反応し硫酸カルシウムとなる。水硬性組成物中の硫酸イオンの量が多いほど、水硬性組成物中に最終的に生じるモノサルフェートの量は多くなるが、水硬性組成物中の硫酸カルシウムが存在する間はエトリンガイトからモノサルフェートを生じる反応が進行せず、24時間強度は発現しにくくなると考えられる。したがって、グリセリンと硫酸イオンの両者をバランスさせることにより、8時間強度及び24時間強度の向上が両立できると推定される。本発明では、グリセリンと、セメントと、水とを用いて水硬性組成物を調製する。以下、これらの成分について説明する。<セメント>セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、エコセメント例えばJISR5214等が挙げられる。急結を防止して、例えば型枠に充填する作業時間を確保するために、通常、前記に挙げたセメントにはいずれも硫酸イオン硫酸カルシウムが含まれている。セメント中の硫酸イオンの含有量は、一般に三酸化硫黄の量として表される。例えば、日本の普通ポルトランドセメント中には、三酸化硫黄がセメントに対して約2重量含まれていることが、国内主要セメントメーカーの開示情報からわかる。例えば、太平洋セメント株のホームページには三酸化硫黄が2.10重量含まれていることが記載されているインターネット<URLhttpwwwtaiheiyocementcojpserviceproductcementpdfncementv2pdf>[2011年1月26日検索]。住友大阪セメント株のホームページには三酸化硫黄が1.95重量含まれていることが記載されているインターネット<URLhttpwwwsoccojpcementshohinindexhtml>[2011年1月26日検索]。宇部三菱セメント株のホームページには三酸化硫黄が2.16重量含まれていることが記載されているインターネット<URLhttpwwwumcccojphtmlsetproductsmainseihinfsseihinnewhtml>[2011年1月26日検索]。従って、本発明では、水硬性組成物の原料である硫酸イオンを含む物質として、セメント硫酸イオンを含むセメントを用いることができる。また、セメント中のC3Aの含有量は、水硬性組成物中の急結を抑制し、8時間強度を向上する観点から、セメント中5~9重量が好ましく、7~9重量がより好ましい。セメント中のC3Aの測定方法は、X線解析Rietveld法による。得られた測定値を水硬性組成物あたりに換算する。本発明に係る水硬性組成物には、セメント以外の水硬性粉体として、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム等が含まれてよく、また、非水硬性の石灰石微粉末等が含まれていてよい。セメントと混合されたシリカヒュームセメントや高炉セメントを用いてもよい。<硫酸塩>本発明ではセメントに含まれている硫酸イオン以外に、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、工程1で、硫酸塩を更に混合して硫酸イオンの量、更には硫酸イオンとグリセリンのモル比、を調整することができる。従って、本発明では、水硬性組成物の原料である硫酸イオンを含む物質として、硫酸塩を用いることができる。硫酸塩は水硬性組成物中で硫酸イオンを生じ得る化合物であってよく、硫酸塩としては、無機硫酸塩が挙げられ、例えば、アルカリ土類金属イオン、アルカリ金属イオン及びアンモニウムイオンから選ばれるイオンと、硫酸イオンとを含んで構成される無機塩が挙げられる。具体的には、アルカリ土類金属硫酸塩、アルカリ金属硫酸塩等が挙げられ、好ましくはアルカリ土類金属硫酸塩、更には二水石膏CaSO42H2O、無水石膏CaSO4等の主成分として含まれる硫酸カルシウムが挙げられる。本発明では、硫酸塩として、石膏、例えば、二水石膏及び無水石膏から選ばれる石膏を用いることができる。硫酸塩の添加量は、セメント等から持ち込まれる硫酸イオン量を考慮して、水硬性組成物における硫酸イオンの含有量が、セメント100重量部に対して3.0~15重量部となる範囲で適宜選定できる。硫酸塩の添加量は、硫酸イオンで換算して、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、セメント100重量部に対して、0.1~12重量部が好ましく、0.1~7重量部がより好ましく、0.1~3重量部が更に好ましく、0.3~0.7重量部がより更に好ましい。ここでのセメントの量は、原料として用いたセメントの量である。<水硬性組成物中の硫酸イオンの含有量>水硬性組成物中の硫酸イオンの含有量は、8時間強度を向上する観点及び経済性の観点から、セメント100重量部に対して、3.0~15重量部であり、3.0~10重量部がより好ましく、3.0~6.0重量部が更に好ましく、3.0~5.0重量部がより更に好ましく、3.0~3.5重量部がより更に好ましい。ここでのセメントの量は、原料として用いたセメントの量である。本発明において、水硬性組成物中の硫酸イオン量は、水硬性組成物中の化合物においてイオン結合で存在するもの、及び水硬性組成物の水相部に遊離の硫酸イオンとして存在するものの合計であってよい。硫酸イオンは、通常はセメント及びセメント以外の剤又は材により水硬性組成物中にもたらされる。したがって、水硬性組成物の硫酸イオンの含有量は、例えば、セメント中の硫酸カルシウムの量を測定しこの量から硫酸イオンの量を計算したものと、セメント以外の剤又は材の硫酸イオン量を計算したものとの合計値で求めることができる。セメント中の硫酸カルシウムの含有量の具体的な測定方法は実施例に示す。<グリセリン>本発明に係る水硬性組成物は、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、グリセリンを含有する。グリセリンとしては、市販品の精製グリセリン、例えば、ヤシ由来の油脂のエステル交換で得られたグリセリンを用いることができる。また、牛脂や植物油脂の加水分解によって得られた粗かん水、粗かん水から不純物を除去した精製かん水等を用いることができる。8時間強度を向上する観点から、粗かん水、精製グリセリンが好ましく、精製グリセリンがより好ましい。<水硬性組成物中のグリセリンの含有量>水硬性組成物中のグリセリンの含有量は、8時間強度および24時間強度を向上する観点から、セメント100重量部に対して0.15~1.3重量部が好ましく、0.20~1.0重量部がより好ましく、0.25~0.80重量部が更に好ましく、0.30~0.60重量部がより更に好ましい。グリセリンは、通常、セメントや骨材には含まれておらず、セメントや骨材以外の剤又は材の添加によりもたらされる。したがって、水硬性組成物中のグリセリンの含有量は、水硬性組成物の調製に用いたグリセリンの量から求めることができる。本発明では、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、工程1で、セメント原料として用いるセメント100重量部に対して、グリセリンを0.15~1.3重量部、より好ましくは0.20~1.0重量部、更に好ましくは0.25~0.80重量部、より更に好ましくは0.30~0.60重量部混合することが好ましい。<水硬性組成物中のC3Aの含有量>C3Aは、通常はセメント及びセメント以外の剤又は材の添加によりもたらされる。したがって、本発明では水硬性組成物中のC3Aの含有量はセメント中のC3Aの含有量と添加したC3Aを含むセメント以外の剤又は材から由来するC3Aの含有量から求めることができる。C3Aを含むセメント以外の剤又は材としてカルシウムアルミネート等が挙げられる。水硬性組成物中のC3Aの含有量は、水硬性組成物の急結を抑制し、8時間強度を向上する観点から、水硬性組成物中1.0~2.5重量が好ましい。<水硬性組成物中の水の含有量>水硬性組成物中の水の含有量は、コンクリートの場合、コンクリートを型枠に充填する際の、充填性を向上する観点から5重量以上が好ましい。また、ブリージング水を抑えて、表面欠陥を少なくし、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、水硬性組成物中の水の含有量は、8重量以下が好ましく、7.5重量以下がより好ましく、7重量以下が更に好ましい。したがって、これらの観点を総合すると、コンクリートの場合、水硬性組成物中の水の含有量は、5~8重量が好ましく、5~7.5重量がより好ましく、5~7重量が更に好ましい。一方、モルタルの場合、水硬性組成物中の水の含有量は、型枠に充填する際の、充填性を向上する観点から5重量以上が好ましく、7重量以上がより好ましく、9重量以上が更に好ましい。また、ブリージング水を抑えて、表面欠陥を少なくし、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、25重量以下が好ましく、18重量以下がより好ましく、15重量以下が更に好ましく、13重量以下がより更に好ましい。したがってこれらの観点を総合すると、モルタルの場合、水硬性組成物中の水の含有量は、水硬性組成物の5~25重量が好ましく、7~18重量がより好ましく、7~15重量が更に好ましく、9~13重量がより更に好ましい。なお、本発明では、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、水とセメントとの重量比水/セメント×100が20~60であることが好ましく、更に30~50が好ましい。工程1では、このような重量比で水とセメントとを混合することが好ましい。<硫酸イオン/グリセリンのモル比>本発明では、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、水硬性組成物中の硫酸イオンとグリセリンのモル比が硫酸イオン/グリセリンで5.0~20であり、8時間強度を向上する観点から、硫酸イオンとグリセリンのモル比硫酸イオン/グリセリンは5.0~12が好ましく、6.0~11がより好ましく、7.0~10が更に好ましく、8.0~9.5がより更に好ましい。<その他の成分>本発明に係る水硬性組成物は、セメント等の水硬性粉体の使用量を低減し材料コストを削減する観点から、更に骨材を含有することができる。骨材として細骨材や粗骨材等が挙げられ、細骨材は山砂、陸砂、川砂、砕砂が好ましく、粗骨材は山砂利、陸砂利、川砂利、砕石が好ましい。コンクリートの場合は、粗骨材の使用量は、水硬性組成物の強度の発現とセメント等の水硬性粉体の使用量を低減し、型枠等への充填性を向上する観点から、嵩容積50~100が好ましく、55~90がより好ましく、60~80が更に好ましい。また、細骨材の使用量は、型枠等への充填性を向上する観点から、好ましくは500~1000kg/m3、より好ましくは600~900kg/m3、更に好ましくは700~900kg/m3である。モルタルの場合は、細骨材の使用量は、好ましくは、800~2000kg/m3、より好ましくは900~1800kg/m3、更に好ましくは1000~1600kg/m3である。用途によっては、軽量骨材を使用してもよい。なお、骨材の用語は、コンクリート総覧1998年6月10日、技術書院発行による。本発明では、水硬性組成物は、必要に応じて、流動性を上げる観点から、分散剤を含有することができる。分散剤としては、リン酸エステル系重合体、ポリカルボン酸系共重合体、スルホン酸系共重合体、ナフタレン系重合体、メラミン系重合体、フェノール系重合体、リグニン系重合体等の分散剤として知られているものが挙げられる。分散剤は他の成分を配合した混和剤であっても良い。水硬性組成物をコンクリート二次製品に用いる際にはナフタレン系重合体、ポリカルボン酸系共重合体が好ましく、セメント100重量部に対して固形分として0.1~3.0重量部を使用することが好ましく、0.1~1.0重量部がより好ましい。本発明の水硬性組成物は、更にその他の成分を含有することもできる。例えば、樹脂石鹸、飽和もしくは不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩、アルカンスルホネート、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルキルフェニルエーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルキルフェニルエーテルリン酸エステル又はその塩、蛋白質材料、アルケニルコハク酸、α-オレフィンスルホネート等のAE剤;グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸等のオキシカルボン酸系、デキストリン、単糖類、オリゴ糖類、多糖類等の糖系、糖アルコール系等の遅延剤;起泡剤;増粘剤;珪砂;塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、沃化カルシウム等の可溶性カルシウム塩、塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物等、水酸化カリウム、炭酸塩、蟻酸又はその塩等の早強剤又は促進剤;発泡剤;樹脂酸又はその塩、脂肪酸エステル、油脂、シリコーン、パラフィン、アスファルト、ワックス等の防水剤;高炉スラグ;流動化剤;ジメチルポリシロキサン系、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル系、鉱油系、油脂系、オキシアルキレン系、アルコール系、アミド系等の消泡剤;防泡剤;亜硝酸塩、燐酸塩、酸化亜鉛等の防錆剤;メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、β-1,3-グルカン、キサンタンガム等の天然物系、ポリアクリル酸アミド、ポリエチレングリコール、オレイルアルコールのエチレンオキシド付加物もしくはこれとビニルシクロヘキセンジエポキシドとの反応物等の合成系等の水溶性高分子;メタアクリル酸アルキル等の高分子エマルジョンが挙げられる。本発明では、特定の水硬性組成物を硬化させて硬化体を製造する。本発明では、例えば8時間程度及び24時間程度で強度を発現するので、硬化体としては、同じ型枠を何度も使用し、型枠の回転率が要求されるコンクリート二次製品に好適である。また、本発明で調製される水硬性組成物は、調製直後から30分程度では流動性を有しており、例えば30分以後に流動性が低下するコンクリートに好適に用いることができる。本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法は、グリセリンと、セメントと、水とを含む原料を混合して、且つ水硬性組成物の原料として硫酸イオンを含む物質を用いて、硫酸イオン/グリセリンのモル比が5.0~20であり、硫酸イオンの含有量がセメント100重量部に対して3.0~15重量部である水硬性組成物を調製する工程1と、得られた水硬性組成物を養生して硬化させる工程2とを有する。工程1では、水硬性組成物の原料として、少なくともグリセリン、セメント、水を用い、且つ水硬性組成物の原料の少なくとも何れかは硫酸イオンを含む物質であり、必要に応じてセメント中の硫酸カルシウムの含有量を測定し、硫酸カルシウムの含有量から硫酸イオン量を求める。工程1では、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、水硬性組成物の原料として硫酸塩を更に混合することができる。工程1で用いる成分は、どのような態様で混合してもよいが、硫酸塩を用いる場合、グリセリンと硫酸塩とを予め混合した後、セメント、水等、他の成分と混合することができる。また、グリセリンと硫酸塩を別々にセメント、水等、他の成分と混合することもできる。工程1の態様として、水硬性組成物の調製に用いる全材料セメント、グリセリン、水及び必要に応じて配合される成分の硫酸イオンの量を確認例えば、材料中の硫酸イオン量を測定する、硫酸イオン量が既知の材料を用いる等し、グリセリンとのモル比が硫酸イオン/グリセリンで5.0~20、硫酸イオンの含有量がセメント100重量部に対して3.0~15重量部となるような配合組成配合量を決定し、セメント、グリセリン、水及び必要に応じて配合される成分を混合して水硬性組成物を得る方法が挙げられる。8時間強度を向上する観点から、硫酸イオンとグリセリンのモル比が、5.0~12が好ましく、6.0~11がより好ましく、7.0~10が更に好ましく、8.0~9.5がより更に好ましい。また、8時間強度及び24時間強度を向上する観点から、硫酸イオンの含有量がセメント100重量部に対して、3.0~10重量部となるように配合するのが好ましく、3.0~6.0重量部が更に好ましく、3.0~5.0重量部がより更に好ましく、3.0~3.5重量部がより更に好ましい。工程2では、水硬性組成物を型枠に充填して養生して硬化させる。また、工程2の後には、硬化した水硬性組成物を型枠から脱型する工程を有することができる。本発明では、水硬性組成物は、硬化が促進されるため、水硬性組成物の調製から脱型するまでの時間を短縮することが可能である。本発明では、水硬性組成物の調製を開始してから脱型するまでの時間、すなわち、セメント等の水硬性粉体に水を接触させてから脱型するまでの時間は、脱型に必要な強度を得る観点と製造サイクルを向上する観点とから、4~24時間が好ましく、4~10時間がより好ましく、6~10時間が更に好ましい。また、工程2の養生として、オートクレーブ養生、蒸気養生、室温養生などを行うことができる。本発明では、水硬性組成物は養生の際、硬化を促進するために蒸気加熱等のエネルギーを必要とせず、蒸気養生をしないでコンクリート製品等の水硬性組成物の硬化体を製造することも可能となる。例えば、本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法では、工程2において、水硬性組成物が養生温度50°C以上に保持される時間を1時間以下、更に0.5時間以下とすることができる。蒸気養生をしないでコンクリート製品を製造する場合の水硬性組成物の調製でセメント等の水硬性粉体に水を接触させてから脱型するまでの時間は、脱型に必要な強度を得る観点と製造サイクルを向上する観点から、養生時間は4~24時間が好ましく、4~16時間がより好ましく、4~10時間がより好ましく、6~10時間が更に好ましく、7~9時間がより更に好ましい。この場合、養生温度は0~40°C、更に10~40°Cが好ましい。本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法は、コンクリート二次製品等のコンクリート製品等の水硬性組成物の硬化体の生産性を向上させることから、環境に対する負荷軽減の点でも優れたものである。コンクリート二次製品である型枠を用いる水硬性組成物の硬化体としては、土木用製品では、護岸用の各種ブロック製品、ボックスカルバート製品、トンネル工事等に使用されるセグメント製品、橋脚の桁製品等が挙げられ、建築用製品では、カーテンウォール製品、柱、梁、床板に使用される建築部材製品等が挙げられる。<実施例1及び比較例1>セメント種として、セメントC1を用いたコンクリートの試験を行った表1、2。<実施例2及び比較例2>セメント種として、セメントC2を用いたコンクリートの試験を行った表1、3。<実施例3及び比較例3>セメント種として、セメントC3を用いたモルタルの試験を行った表4、5。<実施例4及び比較例4>セメント種として、セメントC4を用いたモルタルの試験を行った表4、6。<実施例5>セメント種として、セメントC1を用い、種々のグリセリンを用いたコンクリートの試験を行った表1、7。1供試体の調製1-1コンクリート及び供試体の調製工程1表1~表3、表7に示す配合条件で、コンクリートミキサーを用いて、セメント、細骨材、粗骨材、グリセリン、二水石膏CaSO4を投入し空練りを10秒間行い、目標スランプ21±1cm、目標空気連行量2±1となるようAE剤、消泡剤を含む練り水と、セメント100重量部に対して分散剤1重量部固形分で0.4重量部とを加え、90秒間本練りし回転数45rpm、コンクリートを得た。グリセリン及び二水石膏の添加量、並びにセメント中の硫酸カルシウム量から計算した硫酸イオンとグリセリンのモル比を表2、表3及び表7に示した。工程2JISA1132に基づき、円柱型プラモールド底面の直径:10cm、高さ20cmの型枠に、二層詰め方式によりコンクリートを充填し、20°Cにて気中養生を行い、供試体を得た。コンクリートの配合成分及びコンクリートミキサーは以下のものである。グリセリン:精製グリセリン花王株製、ヤシ由来の油脂のエステル交換で得られたグリセリン二水石膏:二水石膏和光純薬工業株製、和光一級AE剤:AE02花王株製消泡剤:消泡剤No21花王株製分散剤:マイテイ150花王株製、ナフタレン系重合体、固形分40重量練り水W:AE剤、消泡剤を含む水道水セメントC1:普通ポルトランドセメント住友大阪セメント株製、密度3.16g/cm3、セメント中の硫酸カルシウム相当量、C3Aの含有量は、表2中に示す。セメントC2:普通ポルトランドセメント住友大阪セメント株製、密度3.16g/cm3、セメント中の硫酸カルシウム相当量、C3Aの含有量は、表3中に示す。細骨材S1:砕砂石川県河内村産安山砕砂、密度2.55g/cm3細骨材S2:陸砂石川県内難産浜系陸砂、密度2.55g/cm3粗骨材G1:砕石石川県河内村産砕石1505、密度2.55g/cm3コンクリートミキサー:IHI社製強制2軸ミキサー、35リッター練りまた、実施例5で用いたグリセリンは以下のものである。粗かん水牛脂:牛脂の加水分解によって得られたグリセリン水溶液固形分12.4重量粗かん水植物:植物油脂の加水分解によって得られたグリセリン水溶液固形分16.6重量粗かん水動植物混合:粗かん水牛脂と粗かん水植物の混合品固形分12.6重量粗かん水蒸発品:粗かん水動植物混合中の水を蒸発させ、濃縮したもの固形分50.2重量精製かん水:粗かん水蒸発品を炭処理およびイオン交換処理し微量不純物を除去したもの固形分99.1重量1-2モルタル及び供試体の調製工程1表4~表6に示す配合条件で、モルタルミキサーを用いて、セメント、細骨材、グリセリンを投入し空練りを10秒間行い、空気連行量が2以下になるように消泡剤を含む練り水と、セメント100重量部に対して固形分換算で分散剤0.48重量部を加え、回転数63rpmで1分間、回転数128rpmで2分間本練りし、モルタルを得た。グリセリンの添加量、並びにセメント中の硫酸カルシウム量から計算した硫酸イオンとグリセリンのモル比を表5及び表6に示した。工程2JISA1132に基づき、円柱型プラモールド底面の直径:10cm、高さ20cmの型枠に、二層詰め方式によりモルタルを充填し、20°Cにて気中養生を行い、供試体を得た。モルタルの配合成分及びモルタルミキサーは以下のものである。グリセリン:精製グリセリン花王株製消泡剤:消泡剤No.21花王株製分散剤:マイテイ150花王株製、ナフタレン系重合体練り水W:消泡剤を含む水道水セメントC3:ポルトランドセメントCEMI42,5、Heidelberger製、密度3.15g/cm3、セメント中の硫酸カルシウム相当量、C3Aの含有量は、表5に示す。セメントC4:ポルトランドセメントサイアムセメント製、密度3.15g/cm3、セメント中の硫酸カルシウム相当量、C3Aの含有量は、表6に示す。細骨材S1:城陽産山砂、密度2.55g/cm3モルタルミキサー:ダルトン社製、万能混合撹拌機、型式:5DM-03-γ2セメント中の成分の定量2-1セメント中の硫酸カルシウムの定量セメント中の硫酸カルシウムCaSO4の定量は、粉末X線装置、RINT2500株リガク製を使用して行った。測定条件は、ターゲットCuKα、管電流40mA、管電圧200kV、走査範囲5~70deg2θ、走査条件はステップ走査、ステップ幅0.02°、計数時間2秒とした。セメント2.7gに0.3gの標準物質コランダムAl2O3:AKP100住友化学株製を添加し、そのピーク面積を基準として、Rietveld解析ソフトにて定量した。Rietveld解析ソフトは株リガク製のPDXLVer1.6を使用し、解析対象鉱物を石膏二水、半水、無水とした。また、得られた硫酸カルシウムの量からセメント中の硫酸イオンの量を計算した。2-2セメント中のC3Aの定量セメント中のC3Aの定量は、解析対象鉱物C3Aとした以外は、硫酸カルシウムの定量と同様の方法で行った。3コンクリートまたはモルタル中の硫酸イオン含有量コンクリートまたはモルタル中の硫酸イオンの含有量は、硫酸イオンを与える化合物がセメントと添加した二水石膏のみであることから、セメントの分析から求めた硫酸カルシウムの量と、添加した二水石膏の量の和から求めた。4コンクリートまたはモルタル中のグリセリン含有量コンクリートまたはモルタル中のグリセリン含有量は、水硬性組成物の調製に用いたグリセリンの量から計算した。5コンクリートまたはモルタル評価コンクリートまたはモルタルについて、以下に示す試験法にしたがって、脱型強度を評価した。評価結果を表2、3及び5~7に示した。5-1供試体強度の評価コンクリートまたはモルタル調製から8時間後に硬化した供試体を型枠から脱型し、JISA1108に基づいて、圧縮強度を測定し、8時間強度とした。また、8時間後の脱型までを8時間強度の測定と同様に行い、脱型後、更に24時間までは20°Cで気中に保存した後、JISA1108に基づいて、圧縮強度を測定し、24時間強度とした。圧縮強度は、基準品の強度に対する相対値を強度比として表2、3及び5~7に記載した。基準と示した比較品は、表2、3、7では、グリセリン、二水石膏を添加せず、AE剤、消泡剤と分散剤のみを添加した系である比較例1-1、比較例2-1また、表5、6では、グリセリンを添加せず、消泡剤と分散剤のみを添加した系である比較例4-1、比較例5-1。なお、硫酸イオンの含有量及びモル比は、硫酸イオンSO42の分子量を96として計算した値である。また、表2、3及び5~7のグリセリンの添加量は、固形分換算である。実施例のコンクリートまたはモルタルの配合は二次製品に用いられる配合であり、蒸気養生をせずに8時間程度で脱型が可能になり、24時間強度も高い硬化体を得る観点から、8時間後の相対強度は、145以上が好ましく、170以上がより好ましく、250以上が更に好ましい。かつ、24時間後の強度は110以上が好ましい。本発明のように、水硬性組成物中の硫酸イオンの含有量が3.0~15重量部であり、かつ、硫酸イオン/グリセリンのモル比が5.0~20である水硬性組成物を用いた場合は、硬化体の8時間後の相対強度が145を超え、24時間後の相対強度が110を超え、8時間後及び24時間後で強度が得られるのに対して、水硬性組成物中の硫酸イオンの含有量又は、硫酸イオン/グリセリンのモル比が本発明の範囲外である場合は、本発明品実施例より硬化体の8時間後及び24時間後の相対強度が劣ることがわかる。表5、6から、硫酸イオンをそれぞれセメント中、5.8重量、4.0重量含むセメントを用いた場合は、硫酸イオン源である硫酸塩を添加しなくても、グリセリンの添加量を調整して硫酸イオン/グリセリンの比率を本発明の範囲内にすれば、8時間後、24時間後の相対強度が向上することがわかる。また、表7のように、グリセリンの種類を変えた場合でも、グリセリンの種類に関係なく、8時間後で180以上、および24時間後で140以上の相対強度が得られた。よって、いずれのグリセリンも使用可能であることがわかる。本発明の水硬性組成物を硬化させると、熱を加える養生をすることなしに、8時間強度および24時間強度を向上することができる。"