"固定スクロール部材、この固定スクロール部材と噛み合う旋回スクロール部材及び、これら両スクロール部材間に形成される圧縮室等から構成される圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動機と、これら圧縮機構部及び駆動機を収容し、概略吐出圧力とされた密閉容器と、前記駆動機により回転され前記密閉容器内に固定設置され、前記クランク軸を支持する軸支持部を有するフレームと、前記旋回スクロール部材の自転防止機構であるオルダムリングと、前記クランク軸の偏芯ピン部に係合され軸方向に移動可能に構成された旋回スクロール部材の軸支持部と、前記クランク軸の軸支持部とバランスウエイトの軸支持部に潤滑油を供給する給油系と回転駆動機を誘導電動機とした固定子と回転子とを備えた流体機械において、クランク軸と回転子により形成される空間と、前記空間に連通する、一つないし複数の孔もしくは多段階に形成された孔がクランク軸径方向に配置されたことを特徴とする流体機械。請求項1において、回転子の内径側に配置した空間を拡大し、クランク軸に配置した通路と空間に溝を備えたことを特徴とする流体機械。請求項1または2において、クランク軸の外径径方向に配置した溝および前記溝に連通するクランク軸径方向に配置した通路によって構成された流体機械。固定子と回転子とからなる電動機と、前記回転子に固定され、前記電動機により回転させられる回転軸と、を有し、前記回転軸に配設された給油通路により各部に油を供給し、前記回転軸の回転により圧縮室の容積を変化させて冷媒を圧縮する冷媒圧縮機において、前記回転軸と前記回転子との間に拡大空間を構成し、前記給油通路内を流れる異物を前記拡大空間に案内できるよう、前記回転軸は前記給油通路と前記拡大空間とを連通する異物排出通路となる孔を有することを特徴とする冷媒圧縮機。請求項4において、前記孔を複数有することを特徴とする冷媒圧縮機。請求項4または5において、前記孔は前記回転軸の径方向に配設されたこと特徴とする冷媒圧縮機。従来技術では、多孔体や磁石などの部品を新たに設けることにより、潤滑油から異物を把捉しているが、部品点数が増えてしまうという点では好ましい方法ではない。また、主に銅配管で構成されている室外ユニットに圧縮機を接続した際、磁石で把捉できない銅粉や溶接スパッタなどの非磁性体の異物が、軸受やスクロールラップなどの圧縮機機構部に達することが考えられる。更には、異物の粒径の大きさは5~150μm以上のばらつきがあるため、流路中に把捉箇所を設けて粒径の大きな異物を吸着しても、潤滑油の循環量が増えた場合など運転条件の変化により、一旦把捉した異物が剥がれて元の流れに戻ってしまう可能性がある。従って、粒径の大きな異物を圧縮機機構部に噛み込む虞もあり、そうなると圧縮室のシールが必ずしも十分でない状態が生じ得る。また、もっと酷い場合には軸受の焼きつきなど、信頼性に影響を及ぼすことも可能性としては考えられる。そこで、本発明は、異物による効率低下や信頼性低下を抑制することを目的とする。上記本発明の目的は、クランク軸と回転子により形成される空間と、前記空間に連通する、一つないし複数の孔もしくは多段階に形成された孔がクランク軸径方向に配置されたことを特徴とする流体機械によって達成される。また、上記本発明の目的は、回転軸と回転子との間に拡大空間を構成し、前記回転軸に配設された給油通路内を流れる異物を前記拡大空間に案内できるよう、回転軸は前記給油通路と前記拡大空間とを連通する異物排出通路となる孔を有することを特徴とする冷媒圧縮機によって達成される。本発明によれば、異物による効率低下や信頼性低下を抑制することができる。以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。本発明の第1の形態を示すスクロール圧縮機について、図1~図3を用いて詳細に説明する。最初に図1を用いて、第1の形態を示すスクロール圧縮機の全体構造に関して説明する。圧縮部の基本要素は、固定スクロール2,旋回スクロール3及びフレーム4であり、フレーム4は密閉容器6に固定されている。固定スクロール2はラップ21,鏡板22及び吐出口23がその基本構成であり、旋回スクロール3は、ラップ31,鏡板32及び軸支持部33がその基本構成である。固定スクロール2と旋回スクロール3を噛み合せて形成される圧縮室5の容積は、旋回スクロール3が旋回運動することにより減少していき、圧縮動作が行われる。旋回スクロール3の旋回運動に伴って、作動流体が吸込口7及び吸込空間71を経由して圧縮室5へ吸込まれ、圧縮行程を経て固定スクロール上部に設置された吐出口23から吐出空間72へ吐出され、吐出口73から密閉容器外に吐出される。旋回スクロール3を旋回駆動させる駆動部は、回転駆動機を誘導電動機とした場合の固定子8と回転子81,回転軸であるクランク軸9,該クランク軸の偏心部91,旋回スクロール3の自転を防止するオルダムリング41等から構成されている。フレーム4は、クランク軸9を回転自在に支持する主軸受92とすべり軸受93が設けられている。旋回スクロール3とクランク軸の偏心部91とは旋回スクロールの軸支持部33によりスラスト方向に移動可能にかつ回転自在に係合されている。クランク軸9を支持する軸支持部主軸受92とすべり軸受93は、駆動機より圧縮室側に配置されている。オルダムリング41は旋回スクロール3と共に、フレーム4と固定スクロール2により構成した空間である中間圧室42に配設される。オルダムリング41に形成された直交する2組のキー部分は、その1組がフレーム4に構成したオルダムリング41の受け部である中間圧室42と、残りの1組は旋回スクロール3の鏡板背面に構成したキー溝34と係合され滑動する。駆動部は、固定子8と回転子81からなる電動機と、クランク軸9と、フレーム4と、副軸受ハウジング94,給油ポンプ95を基本要素として構成する。ここで、電動機は電源端子82を経由したインバータ図示せずからの電気入力により駆動され、回転作用をクランク軸9へ付与する。クランク軸9は、主軸部96と副軸部97と偏心ピン部91とを備えて構成する。フレーム4に配設した軸支持部,副軸受ハウジング94に配設した軸支持部は、クランク軸9の主軸部96と副軸部97を回転自在に係合する軸支持部を構成する。また、軸支持部の潤滑のための油11を密閉容器6内に蓄え、フレーム4と副軸受ハウジング94と係合される副フレーム61は密閉容器6に固定される。続いて、図2を用いて異物の吸着手段の構成に関して説明する。図2は、図1に示した異物の吸着手段を詳細に表示したものである。図示した異物の吸着手段は、回転子81に配置した拡大空間83及びクランク軸9に配置した異物排出通路98の断面図である。拡大空間83は回転子81の内径側円周に配置されている。異物排出通路98は、給油通路99からクランク軸9の径方向に伸びる孔であって拡大空間83に連通するように構成される。本実施の形態の効果について説明する。図3の矢印66にて異物の流れを示す。圧縮機の運転時、下部の油溜まり63から、クランク軸9の中心部に供給された、異物を含む潤滑油は、回転子81の回転により、遠心力を受けながら、クランク軸9の中心部に配置された給油通路99を上昇する。異物がクランク軸9内に配置された異物排出通路入口90に到達すると、遠心力の作用により、径方向通路である異物排出通路98内に導かれ、回転子内径側に配置された拡大空間83まで移動する。遠心力の作用を利用するため異物排出通路はクランク軸の径方向に形成されていることが望ましい。つまり、異物排出通路の軸心は回転軸の軸心と交わることが望ましい。拡大空間83は主たる給油通路ではないから、流体の流れはごく小さくなっているため、磁性体である鉄粉等の異物62は回転子81内に発生している磁力によって回転子内径壁面89に吸着され、非磁性体である銅粉等の異物65は自重により、回転子内径部の下部に停滞することになる。以上の作用により、効率よく異物を潤滑油から取り除くことができるから、圧縮機の効率低下や信頼性の低下を抑制することができる。またこの構造を用いると、長い配管の室外ユニットの配管内に生じた異物も圧縮機内に把捉することができるので、室外ユニットの信頼性向上も実現できる。本発明の第2の形態を示すスクロール圧縮機について、詳細に説明する。なお、第1の実施の形態と異なる点を重点的に説明する。図4に図示した異物の吸着手段は回転子81の内径側に配置した空間を拡大し、クランク軸9に配置した異物排出通路98と前記の拡大空間に溝84を形成して構成されている。この溝84を形成することにより、粒径の大きな他の異物と比較して自重の大きな異物が落下し、溝84に堆積する。この手段を用いると異物を堆積する空間を確保することができるので、圧縮機内を循環する流れ上に異物が堆積しないので堆積した異物が剥がれて元の流れに戻ってしまうことを防ぐことができる。本発明の第3の形態を示すスクロール圧縮機について、詳細に説明する。なお、第1,第2の実施の形態と異なる点を重点的に説明する。図5に示すように、回転子81内部に磁石80が配置されている場合、クランク軸9の給油通路99に連通する異物排出通路98を回転子81の磁束85に合わせて配置し、回転子内径空間と連通することで磁束密度を増加させることができ、より効果的に磁性体の異物を把捉することができる。本発明の第4の形態を示すスクロール圧縮機について、詳細に説明する。なお、第1から第3の実施の形態と異なる点を重点的に説明する。図6に図示した異物の吸着手段はクランク軸9の外径円周側に配置した溝86及びクランク軸9の異物排出通路98によって構成されている。この形態を用いることで、回転子の加工を行わず、実施例1と実施例2と同等の異物吸着効果を得ることができるため、加工する部品点数が少なくなるので、より安価な圧縮機を提供することができる。本発明の第5の形態を示すスクロール圧縮機について、詳細に説明する。なお、第1から第4の実施の形態と異なる点を重点的に説明する。図7に図示した異物の吸着手段はクランク軸9の外径円周側に配置した溝を拡大し、異物排出通路との間に段差を形成して構成されている。溝9aを形成することにより、粒径の大きな他の異物と比較して自重の大きな異物が落下し、溝9aに堆積する。この手段を用いると異物を堆積する空間を確保することができるので、圧縮機内を循環する流れ上に異物が堆積しないので堆積した異物が剥がれて元の流れに戻ることを防ぐことができる。また、この形態を用いることで、回転子の加工を行わず、実施例1と実施例2と同等の異物吸着効果を得ることができるため、加工する部品点数が少なくなるので、より安価な圧縮機を提供することができる。本発明の第6の形態を示すスクロール圧縮機について、詳細に説明する。なお、第1から第5の実施の形態と異なる点を重点的に説明する。図8に図示した異物の吸着手段はクランク軸9の外径円周側に複数個の拡大溝および異物排出通路との段差を組み合わせた多段階式クランク軸外径異物堆積溝9bを配置することにより、粒径の大きな他の異物と比較して自重の大きな異物が落下し、溝9bに堆積する。この手段を用いると異物を堆積する空間を確保することができるので、圧縮機内を循環する流れ上に異物が堆積しないので堆積した異物が剥がれて元の流れに戻ることを防ぐ効果が高い。また、この形態を用いることで、回転子の加工を行わず、実施例1と実施例2と同等の異物吸着効果を得ることができるため、加工する部品点数が少なくなるので、より安価な圧縮機を提供することができる。本発明の第5の形態を示すスクロール圧縮機について、詳細に説明する。なお、第1から第4の実施の形態と異なる点を重点的に説明する。図9に図示した異物の吸着手段は回転子の溝径を徐々に拡大した回転子拡大溝87とクランク軸9に配置した異物排出通路98により構成されている。この手段を用いると、溝84の空間が増えるのでより多くの異物を溜めることができ、実施例1で示した流体の流れをより効果的に実行することができる。本発明の第5の形態を示すスクロール圧縮機について、詳細に説明する。なお、第1から第5の実施の形態と異なる点を重点的に説明する。図10に図示した異物の吸着手段はクランク軸9に配置されている遠心ポンプ64と、偏心した給油通路88と、異物排出通路98と回転子81の内径側に配置した拡大空間83により構成されている。この手段を用いると、給油通路が偏心している場合においても効果的に異物を潤滑油から除去できる。また、図10のように異物排出通路98の通路の数を増やすと、より効果的に異物を潤滑油から除去できる。以上各実施例は、スクロール圧縮機として説明したが、ロータリー圧縮機などでも同様である。これら実施例によれば、回転子と回転軸との間に拡大空間を設け、それに連通するように回転軸に異物排出通路を設けている。これにより、回転子の磁力によって回転子に回転軸内部を流れる潤滑油内に混入した鉄粉等の磁性体を吸着する。また、銅粉等の非磁性体の異物や粒径の大きな鉄粉等は回転軸の回転によって潤滑油に生じる遠心力により、拡大空間に流れ込ませることができるため、従来のように剥がれて流れに戻ってしまう可能性を低減することができ、運転条件の変化の影響を受けず潤滑油から異物を取り除くことができる。また、回転子が磁化されていない場合においても、異物排出通路および拡大空間を形成することにより、圧縮機内の潤滑油内異物を遠心力を用いて拡大空間に流れ込ませることができる。つまり、異なる運転条件や異物の種類や粒径の大きさに左右されず潤滑油内の異物を拡大空間に溜めることができるため、軸受等の機構部への異物の噛み込みなどを防ぐことができ、効率低下を抑制し、信頼性の高い流体機械,冷媒圧縮機を実現することができる。"