"静止部と、前記静止部により回転可能に支持される回転部と、前記回転部の外周に配置され、前記回転部の回転によりエアの流れを発生する複数の翼と、を備え、前記静止部が、ステータと、前記ステータの内側に配置され、金属にて一繋がりの部材として成型される軸受ハウジングと、前記軸受ハウジング内に配置される軸受部と、樹脂にて成型され、前記軸受ハウジングを支持するベース部と、を備え、前記回転部が、有蓋略円筒状のロータホルダと、前記ステータの径方向外側、かつ、前記ロータホルダの内周面の内側に配置されるロータマグネットと、前記ロータホルダの蓋部に接続され、前記軸受部に挿入されるシャフトと、を備え、前記軸受ハウジングが、円筒部と、前記円筒部の下部から径方向外方に広がる突出部と、を備え、前記円筒部が、外周面に、軸方向に延びるとともに周方向に配列される少なくとも1つの溝部、を有し、前記少なくとも1つの溝部が、前記円筒部と前記突出部との接続位置の側方を経由して前記突出部の下側の領域に繋がり、前記ベース部の一部である前記突出部の上側に位置する樹脂と、下側に位置する樹脂と、前記少なくとも1つの溝部内に存在する樹脂とが連続する、ファン。前記少なくとも1つの溝部が、複数の溝部である、請求項1に記載のファン。前記複数の溝部の間の部位が、前記円筒部と前記突出部との接続位置において、径方向外方へと広がる、請求項2に記載のファン。前記円筒部の下端が、前記突出部の下側に位置している、請求項1ないし3のいずれかに記載のファン。前記少なくとも1つの溝部の底が、下方に向かって径方向内方へと傾斜する、請求項1ないし4のいずれかに記載のファン。前記突出部が、前記円筒部の下部から径方向外方に環状に広がるプレート部であり、前記少なくとも1つの溝部の軸方向における一部が、前記プレート部を貫通する少なくとも1つの貫通孔である、請求項1ないし5のいずれかに記載のファン。前記プレート部が、前記少なくとも1つの貫通孔の径方向外側の部位として、前記円筒部の前記外周面に対して径方向外方に窪む少なくとも1つの凹部を有する、請求項6に記載のファン。特開2010-124647号公報に開示されるファンでは、軸受ハウジングおよび環状プレートにより、ファンの振動を低減することできる。しかし、ベース部の樹脂内において金属が広範囲に亘って存在し、かつ、軸受ハウジングと環状プレートとが別体であるため、樹脂と軸受ハウジングとの締結強度を向上することが困難である。樹脂層を厚くしたり、軸受ハウジングおよびベース部を金属にて成型する対策も考えられるが、コスト高となる。本発明は、ファンにおける軸受ハウジングとベース部との締結強度を向上することを主たる目的の1つとしている。本発明の例示的な一の側面に係るファンは、静止部と、前記静止部により回転可能に支持される回転部と、前記回転部の外周に配置され、前記回転部の回転によりエアの流れを発生する複数の翼と、を備え、前記静止部が、ステータと、前記ステータの内側に配置され、金属にて一繋がりの部材として成型される軸受ハウジングと、前記軸受ハウジング内に配置される軸受部と、樹脂にて成型され、前記軸受ハウジングを支持するベース部と、を備え、前記回転部が、有蓋略円筒状のロータホルダと、前記ステータの径方向外側、かつ、前記ロータホルダの内周面の内側に配置されるロータマグネットと、前記ロータホルダの蓋部に接続され、前記軸受部に挿入されるシャフトと、を備え、前記軸受ハウジングが、円筒部と、前記円筒部の下部から径方向外方に広がる突出部と、を備え、前記円筒部が、外周面に、軸方向に延びるとともに周方向に配列される少なくとも1つの溝部、を有し、前記少なくとも1つの溝部が、前記円筒部と前記突出部との接続位置の側方を経由して前記突出部の下側の領域に繋がり、前記ベース部の一部である前記突出部の上側に位置する樹脂と、下側に位置する樹脂と、前記少なくとも1つの溝部内に存在する樹脂とが連続する。本発明によれば、軸受ハウジングとベース部との締結強度を向上することができる。本明細書では、ファンの中心軸J1方向における図1の上側を単に上側と呼び、下側を単に下側と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸J1に平行な方向を軸方向と呼び、中心軸J1を中心とする径方向を単に径方向と呼び、中心軸J1を中心とする周方向を単に周方向と呼ぶ。図1は、本発明の一の実施形態に係るファン1の縦断面図である。ファン1は軸流ファンである。ファン1は、モータ11と、複数の翼12と、ハウジング13と、複数の支持リブ14と、を含む。ハウジング13は、モータ11および複数の翼12の外周を囲む。ハウジング13は、支持リブ14を介してモータ11に接続される。複数の支持リブ14は、周方向に配列される。モータ11は、アウタロータ型の3相モータである。モータ11は、回転部2と、静止部3と、を含む。回転部2は、静止部3により、中心軸J1を中心に回転可能に支持される。回転部2は、ロータホルダ21と、ロータマグネット22と、カップ23と、シャフト24と、ブッシング25と、を含む。ロータホルダ21およびカップ23は有蓋略円筒状である。ロータホルダ21は、カップ23の内側に配置される。ロータマグネット22は、ロータホルダ21の内周面の内側に配置される。ロータマグネット22は、ロータホルダ21の内周面上に直接固定されてもよく、他の部材を介して固定されてもよい。ブッシング25は、金属にて形成される。ブッシング25は、シャフト24の上部に固定される。シャフト24は、ブッシング25を介してロータホルダ21に間接的に固定される。シャフト24は、ロータホルダ21に直接固定されてもよい。カップ23および複数の翼12は、樹脂の射出成型による一繋がりの部品である。複数の翼12は回転部2の外周に配置される。ファン1では、回転部2により複数の翼12が中心軸J1を中心として回転されることにより、上方から下方に向かってエアの流れが発生する。カップ23および複数の翼12により、インペラ120が構成される。カップ23は、蓋部231と、側壁部232と、を含む。蓋部231は、中心軸J1に略垂直に広がる。シャフト24の上部は、蓋部231に間接的に固定される。側壁部232は、蓋部231の外縁部から下方に延びる。複数の翼12は、中心軸J1を中心として側壁部232の外周面から径方向外方に延びる。静止部3は、略円筒状の軸受ハウジング31と、ステータ32と、回路基板33と、軸受部34と、ベース部35と、を含む。軸受ハウジング31は、金属にて成型され、ステータ32の内側に配置される。ベース部35は、樹脂にて成型される。軸受ハウジング31の下部は、インサート成型によりベース部35と締結される。ベース部35は、軸受ハウジング31を支持する。ベース部35と、支持リブ14と、ハウジング13とは、樹脂の射出成型により一繋がりの部材として成型される。ステータ32は、ベース部35の上側にて、軸受ハウジング31の外周面に固定される。ステータ32は、ロータマグネット22の径方向内側に位置する。ベース部35は、軸受ハウジング31の下部を覆う筒状のベース円筒部351、を含む。ステータ32はベース円筒部351の上端に接する。ステータ32は、ステータコア321と、ステータコア321上に形成された複数のコイル322と、を含む。ステータコア321は、積層鋼板にて形成される。回路基板33は、ステータ32の下部に固定される。ステータ32と回路基板33とは、電気的に接続される。モータ11の駆動時には、ロータマグネット22とステータ32との間にて回転力が発生する。軸受部34は、軸受ハウジング31内に配置される下側玉軸受341と、上側玉軸受342と、を含む。両玉軸受341,342は、軸受ハウジング31内に挿入され、外輪が圧入または接着により軸受ハウジング31の内周面に固定される。両玉軸受341,342の内輪には、シャフト24が挿入される。軸受部34およびシャフト24により、回転部2が静止部3に対して回転可能に支持される。なお、シャフト24の下部には止め輪261および予圧ばね262が設けられる。これにより、下側玉軸受341の内輪に予圧ばね262から予圧が与えられ、上側玉軸受342の内輪にブッシング25から予圧が与えられる。図2は、軸受ハウジング31を斜め上から示す斜視図であり、図3は、軸受ハウジング31を斜め下から示す斜視図である。図4、図5、図6および図7は、それぞれ軸受ハウジング31の正面図、平面図、底面図および縦断面図である。軸受ハウジング31は、中心軸J1に沿って延びる円筒部51と、環状のプレート部52と、を含む。円筒部51は、ステータ32の内側に配置される。プレート部52は、円筒部51の下部から径方向外方に環状に広がる突出部である。詳細には、プレート部52は、円筒部51の下端よりも僅かに上側にて円筒部51に接続され、円筒部51の下端は、プレート部52の下側に位置している。円筒部51およびプレート部52は、金属にて一繋がりの部材として成型される。例えば、アルミダイカストや亜鉛ダイカスト等により成型された後、切削にて形成される。図5および図7に示すように、プレート部52の上側における円筒部51の外周面511には、インサート成型時の位置決めやステータ32の取り付け時の周方向の位置決め用に、軸方向に延びる溝512が設けられる。図6および図7に示すように、プレート部52の下側における円筒部51の外周面513にも溝514が設けられる。外周面511の直径は、外周面513の直径よりも大きい。図4では溝512,514の図示を省略している。図2ないし図7に示すように、プレート部52近傍において、円筒部51の外周面511には、軸方向に延びるとともに周方向に配列される複数の溝部515が設けられる。溝部515は、下方へとプレート部52を貫通するように延びる。換言すれば、軸受ハウジング31には、円筒部51とプレート部52との接続位置を上下に貫通する複数の貫通孔516が設けられ、複数の貫通孔516は、それぞれ複数の溝部515の軸方向における一部である。溝部515の径方向内側の面である底面、貫通孔516の径方向内側の面、および、円筒部51の下部の外周面513は、軸方向に連続する。軸受ハウジング31において、貫通孔516の間の位置は、円筒部51とプレート部52との接続位置となる。各溝部515は、接続位置の側方を経由してプレート部52の下側の領域に繋がる。プレート部52において、貫通孔516の径方向外側の部位は、円筒部51の外周面511に対して径方向外方へと僅かに窪む。換言すれば、図5に示すように、プレート部52は、複数の貫通孔516の径方向外側の部位として、円筒部51の外周面511に対して径方向外方に窪む複数の凹部517を有する。したがって、軸受ハウジング31を真上から見た場合に、貫通孔516の一部が見える。既述のように、プレート部52の上側の外周面511の直径は、プレート部52の下側の外周面513の直径よりも大きいため、図6に示すように、軸受ハウジング31を真下から見ると、真上から見る場合に比べて貫通孔516が大きく開口する。また、図2、図4および図7に示すように、円筒部51とプレート部52との接続部53は、いわゆるR形状となっている。すなわち、円筒部51における複数の溝部515の間の部位である接続部53は、円筒部51とプレート部52との接続位置において、径方向外方へと広がる。これにより、円筒部51とプレート部52との間の接続強度が確保される。もちろん、接続部53の形状はR形状には限定されず、断面において直線状の傾斜面であってもよく、段差状であってもよい。図8は、軸受ハウジング31とベース部35との締結部近傍を示す断面図であり、溝部515の位置での断面を示す。プレート部52の上側に位置するベース部35の一部の樹脂と、下側に位置する樹脂と、各溝部515内に存在する樹脂とは連続する。これにより、ベース部35に対する軸受ハウジング31の軸方向および周方向における締結強度を向上することができる。特に、軸方向に延びる溝部515により、周方向において軸受ハウジング31とベース部35との係合し合う面積を大きくすることができる。また、プレート部52の径方向内側にて樹脂が上下に連続することにより、プレート部52に単純に孔を開ける場合に比べて軸方向の締結強度を向上することができる。円筒部51は、プレート部52の下側まで存在することから、インサート成型時に、樹脂をプレート部52の下側に容易に導くことができる。また、図5に示すように、上方から見て貫通孔516の一部が見えるように凹部517が設けられることにより、射出成型時に樹脂が溝部515内に進入しやすくなる。なお、凹部517の外周面511からの径方向外方に向かう深さは、溝部515の外周面511からの径方向内方に向かう深さよりも大きくてもよい。軸受ハウジング31とベース部35との締結強度の向上により、ファン1の振動も低減される。また、溝部515を軸方向に連続させることにより、ダイカストにて成型する際にアンダーカット部をなくすことができ、金型構造を簡素化することができる。なお、軸受ハウジング31は切削により形成されてもよい。図9は、軸受ハウジング31の下部の他の例を示す断面図であり、図8と同様にベース部35が形成された状態の断面の一部を示す。図9の軸受ハウジング31では、各溝部515の径方向内側の底518が、下方に向かって径方向内方へと傾斜する。これにより、軸受ハウジング31の成型が容易となり、かつ、インサート成型時の樹脂の充填も容易となり、軸受ハウジング31とベース部35との締結強度も向上される。なお、底518は平面状には限定されず、例えば、断面がU字状やV字状でもよい。底518は、傾斜するのではなく、下方に向かって径方向内方へと向かう段差を有してもよい。図10は、軸受ハウジング31の他の例を示す斜視図である。図11は、図10に示す軸受ハウジング31の平面図であり、図12は底面図である。図10ないし図12に示すの軸受ハウジング31では、図2のプレート部52に代えて、複数の突起52aが、円筒部51の下部から径方向外方に広がる突出部として設けられる。他の構造は図2と同様である。各溝部515は、隣接する一対の突起52aの間に位置する。図10ないし図12に示す軸受ハウジング31においても、複数の溝部515が、円筒部51と突起52aとの接続位置の側方を経由して突起52aの下側の領域に繋がる。また、ベース部35の一部である突起52aの上側に位置する樹脂と、下側に位置する樹脂と、溝部515内に存在する樹脂とが連続する。これにより、軸受ハウジング31とベース部35との締結強度が向上される。図13および図14は、軸受ハウジング31のさらに他の例を示す斜視図である。図13に示す軸受ハウジング31では、図10に示す突起52aの先端の周方向の幅が、径方向内側の部位よりも広い。図14に示す軸受ハウジング31では、図10に示す突起52aの先端の周方向の幅が、径方向内側の部位よりも狭い。図10ないし図14に示すように、軸受ハウジング31の円筒部51の下部から径方向外方に広がる突出部は、突出部の上下の領域を繋ぐ溝部515を存在させつつ周方向に環状に配置されるのであれば、様々な態様にて設けられてよい。以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。軸受部34は、含油焼結軸受等のスリーブでもよく、他の構造の軸受部でもよい。軸受ハウジング31は、様々な金属にて形成されてよく、好ましくは、アルミニウム、亜鉛または真鍮により形成される。凹部517は省略されてもよい。この場合、真上から見た場合に貫通孔516は視認されない。溝部515および貫通孔516の数は1つでもよい。すなわち、軸受ハウジング31には、少なくとも1つの溝部515と、同数の貫通孔516とが設けられる。そして、好ましくは同数の凹部517が設けられる。モータ11の構造は、遠心ファン等の他のファンのモータとして利用されてよい。モータ11が利用されるファンは、サーバのようにハードディスク装置が搭載される機器に最適である。サーバでは、ハードディスク装置に近接した位置にファンが搭載される。このため、振動が大きいファンが搭載されると、ハードディスク装置の読み書きエラーが生じやすい。振動が小さいモータ11が利用されるファンがサーバに搭載されることにより、ハードディスク装置の読み書きエラーが生じくい。上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。"