液体燃料を調製するための方法であって、炭化水素を第1の制御された量で反応チャンバーの加熱領域に供給するステップと、二酸化炭素を第2の制御された量で前記反応チャンバーの前記加熱領域に供給するステップと、前記加熱領域によって供給されるエネルギーによって前記炭化水素および前記二酸化炭素から一酸化炭素および水素を生成させるステップと、前記一酸化炭素を第3の制御された量で反応器に輸送するステップと、前記水素を第4の制御された量で前記反応器に輸送するステップと、追加の水素を第5の制御された量で前記反応器に選択的に供給するステップと、前記制御された量を調整することによって前記反応器中の圧力を調節して所定の目標を達成するステップと、前記所定の目標に従って前記反応器中で前記水素および前記一酸化炭素から前記液体燃料を生成させるステップとを含むことを特徴とする方法。前記所定の目標は前記液体燃料の最大の産生、前記反応チャンバーへの最小のエネルギーインプット、および前記反応チャンバー中で用いられる触媒の最長使用寿命の少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記反応器中の圧力は前記加熱領域と前記反応器との間に位置するバルブによって調節されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記炭化水素および前記二酸化炭素を熱交換器によって加熱するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記追加の水素は加圧され、循環供給されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。追加の二酸化炭素を第6の制御された量で燃焼器によって産生させるステップと、前記加熱領域を前記燃焼器によって加熱するステップとをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。酸素を第7の制御された量で前記燃焼器に供給するステップと、追加の一酸化炭素を第8の制御された量で前記燃焼器に供給するステップとをさらに含むことを特徴とする、請求項6に記載の方法。前記加熱領域を太陽エネルギーによって加熱するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記炭化水素はメタンを含み、前記液体燃料はメタノールを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。再生熱エネルギーによって前記液体燃料を気体状態に変換するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記液体燃料は水、炭素供給源、アンモニア、およびエネルギー密度を改善するために用いられる添加剤の少なくとも1つとともに保存されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記二酸化炭素はエタノールプラントから供給されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。液体燃料を調製するための方法であって、炭化水素を第1の制御された量で反応チャンバーの加熱領域に供給するステップと、二酸化炭素を第2の制御された量で前記反応チャンバーの前記加熱領域に供給するステップと、前記加熱領域によって供給されるエネルギーによって前記炭化水素および前記二酸化炭素から一酸化炭素および水素を生成させるステップと、前記一酸化炭素を第3の制御された量で反応器に輸送するステップと、前記水素の第1の部分を第4の制御された量で前記反応器に輸送するステップと、前記水素の第2の部分を輸送してアンモニアを生成させるステップと、追加の水素を第5の制御された量で前記反応器に選択的に供給するステップと、前記制御された量を調整することによって前記反応器中の圧力を制御して所定の目標を達成するステップと、前記反応器中で前記水素および前記一酸化炭素から前記液体燃料を生成させるステップと、前記液体燃料および前記アンモニアを保存デバイス中に保存するステップとを含むことを特徴とする方法。前記所定の目標は前記液体燃料の最大の産生、前記反応チャンバーへの最小のエネルギーインプット、および前記反応チャンバー中で用いられる触媒の最長使用寿命の少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記反応器中の圧力は前記加熱領域と前記反応器との間に位置するバルブによって調節されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記炭化水素および前記二酸化炭素を熱交換器によって加熱するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記追加の水素は加圧され、循環供給されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。追加の二酸化炭素を第6の制御された量で燃焼器によって産生させるステップと、前記加熱領域を前記燃焼器によって加熱するステップとをさらに含むことを特徴とする、請求項13に記載の方法。酸素を第7の制御された量で前記燃焼器に供給するステップと、追加の一酸化炭素を第8の制御された量で前記燃焼器に供給するステップとをさらに含むことを特徴とする、請求項18に記載の方法。前記加熱領域を太陽エネルギーによって加熱するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記炭化水素はメタンを含み、前記液体燃料はメタノールを含むことを特徴とする、請求項13に記載の方法。再生熱エネルギーによって前記液体燃料を気体状態に変換するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記液体燃料は水、炭素供給源、およびエネルギー密度を改善するために用いられる添加剤の少なくとも1つとともに保存されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。前記二酸化炭素はエタノールプラントから供給されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。液体燃料を調製するためのシステムであって、反応チャンバーと、反応チャンバー中に位置し、炭化水素を第1の制御された量で受容し、二酸化炭素を第2の制御された量で受容し、前記炭化水素および前記二酸化炭素は前記加熱領域によって供給されるエネルギーによって一酸化炭素および水素を生成する加熱領域と、前記一酸化炭素を第3の制御された量で受容し、前記水素を第4の制御された量で受容し、追加の水素を第5の制御された量で選択的に受容し、前記反応器は所定の目標に従って前記一酸化炭素および前記水素から前記液体燃料を生成する反応器と、前記制御された量を調整することによって前記反応器中の圧力を調節して前記所定の目標を達成する調節デバイスと、前記液体燃料を保存する保存デバイスとを含むことを特徴とするシステム。前記所定の目標は前記液体燃料の最大の産生、前記反応チャンバーへの最小のエネルギーインプット、および前記反応チャンバー中で用いられる触媒の最長使用寿命の少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項25に記載のシステム。前記調節デバイスは前記加熱領域と前記反応器との間に位置するバルブを含むことを特徴とする、請求項25に記載のシステム。前記炭化水素および前記二酸化炭素を加熱する熱交換器をさらに含むことを特徴とする、請求項25に記載のシステム。前記追加の水素は加圧され、循環供給されることを特徴とする、請求項25に記載のシステム。追加の二酸化炭素を第6の制御された量で産生させ、前記加熱領域を加熱する燃焼器をさらに含むことを特徴とする、請求項25に記載のシステム。酸素は第7の制御された量で前記燃焼器に供給され、追加の一酸化炭素は第8の制御された量で前記燃焼器に供給されることを特徴とする、請求項30に記載のシステム。前記加熱領域は太陽エネルギーで加熱されることを特徴とする、請求項25に記載のシステム。前記炭化水素はメタンを含み、前記液体燃料はメタノールを含むことを特徴とする、請求項25に記載のシステム。前記液体燃料は再生熱エネルギーによって気体状態に変換されることを特徴とする、請求項25に記載のシステム。前記液体燃料は水、炭素供給源、アンモニア、およびエネルギー密度を改善するために用いられる添加剤の少なくとも1つとともに保存されることを特徴とする、請求項25に記載のシステム。前記二酸化炭素はエタノールプラントから供給されることを特徴とする、請求項25に記載のシステム。有機物の嫌気的消化から、または産業排出物から産生される炭化水素および二酸化炭素から再生可能な液体燃料を調製するための手法、方法、およびシステムが開示される。1つの態様においては、液体燃料を調製するための方法には、炭化水素および二酸化炭素を制御された量で反応チャンバーの加熱領域に供給するステップ、加熱領域によって供給されるエネルギーによって一酸化炭素および水素を生成させるステップ、一酸化炭素、水素、および追加の水素を制御された量で反応器に輸送するステップ、反応器中の圧力を制御することによって反応器中で液体燃料を生成させて所定の目標を達成するステップが含まれ得る。本方法には液体燃料を保存デバイス中に保存するステップも含まれ得る。本方法により、炭化水素および二酸化炭素を現場で取り扱い、それらを液体燃料に変換するための効率の良い方法が提供される。別の態様においては、液体燃料を調製するための方法には、炭化水素および二酸化炭素を制御された量で反応チャンバーの熱制御領域に供給するステップ、加熱領域によって供給されるエネルギーによって一酸化炭素および水素を生成させるステップ、一酸化炭素、産生された水素の一部、および追加の水素を制御された量で反応器に輸送するステップ、反応器中の圧力を制御することによって反応器中で液体燃料を生成させて所定の目標を達成するステップが含まれ得る。一方、産生された水素の別の部分を窒素とともに用いてアンモニアを生成させることができる。本方法には液体燃料をアンモニアとともに保存デバイス中に保存するステップが含まれ得る。液体燃料とアンモニアを一緒に保存することはコスト面で効率的である。それは、これらが互いに相互作用せず、容易に分離できるからである。本方法により、炭化水素および二酸化炭素を取り扱い、それらを現場で液体燃料に変換するための効率の良い方法が提供される。本開示の態様によれば、上記の方法の実施には任意選択で以下の特徴の1つまたは複数が含まれてよい。たとえば、所定の目標はユーザーのニーズに従って決定することができる。所定の目標としては、最大の液体燃料アウトプット、エネルギー効率即ち、最小のエネルギーインプット、または触媒の最長寿命が挙げられる。反応器中の圧力はインプットガスおよびアウトプットガスの量を調整することによって制御できる。炭化水素および二酸化炭素は熱交換器によって予熱することができるたとえば回収した熱を用いて。加熱領域は太陽エネルギーによって、または燃焼器による燃焼によって加熱することができる。二酸化炭素の量を調整するため、または加熱領域に熱エネルギーを供給するため、酸素および追加の一酸化物を燃焼器に供給することができる。追加の水素を反応器に循環供給して所定の目標を達成することができる。液体燃料は水、炭素供給源たとえば化学反応において炭素を供給する化合物;炭素供給源は溶解していてもコロイド状でもよい、アンモニア、またはエネルギー密度を改善する添加剤とともに保存することができる。二酸化炭素はエタノール生産プラントの排出物から供給することができる。炭化水素にはメタンが含まれ、液体燃料にはメタノールが含まれ得る。本方法には、必要であれば再生熱エネルギーを用いて液体燃料を気体状態に変換して戻すステップが含まれ得る。さらに別の態様においては、液体燃料を調製するためのシステムには、加熱領域を有する反応チャンバー、反応器、調節デバイス、および保存デバイスが含まれ得る。加熱領域は炭化水素および二酸化炭素を制御された量で受容し、一酸化炭素および水素を生成するためのエネルギーを供給する。反応器は一酸化炭素、産生された水素、および追加の水素を制御された量で受容する。調節デバイスは全ての制御された量を調整することによって反応器中の圧力を制御し、所定の目標を達成する。次いで反応器は所定の目標に従って液体燃料を生成する。保存デバイスは産生された液体燃料を保存するために用いることができる。本明細書に記載した主題は以下の利点の1つまたは複数を提供し得る可能性がある。たとえば、記載した手法、方法、およびシステムは、水素等の気体燃料を圧縮し、または低温で凍結するための高いコストを回避するために用いることができる。さらに、本発明において調製され、保存された液体燃料は様々な種類のユーザーにより容易に利用できる。記載した手法は、エタノールプラント等の工業によって産生された二酸化炭素を低減するために用いることもできる。例示的な方法およびシステム有機物の嫌気的消化から、または産業活動エタノール生産等からの排出物から産生される水素、選択された炭化水素および二酸化炭素からの液体燃料の調製のための手法、方法およびシステムが開示される。より詳しくは、炭化水素および二酸化炭素を現場で前処理して有用な液体燃料にする方法およびシステムが開示される。図1は、本発明の再生可能な液体燃料を調製するための例示的な方法を示すプロセスフローダイアグラムである。図1に示すように、方法100はブロック110において炭化水素を第1の制御された量で反応チャンバーの加熱領域に供給するステップによって開始される。炭化水素は有機物の嫌気的消化たとえば下記の式1から、または他の排出源からのものであってよい。いくつかの実施形態においては、炭化水素および二酸化炭素は、反応チャンバーからの熱を回収する熱交換器によって予熱することができる。反応チャンバーは、その中で化学反応が起こることが可能な特定のスペースを画定する任意の種類のデバイスであってよい。加熱領域は他の供給源から熱を受容する領域であってよい。いくつかの実施形態においては、加熱領域は反応ゾーンであってよい。他の実施形態においては、加熱領域は様々な触媒を配置できる多孔質チューブであってよい。いくつかの実施形態においては、加熱領域において用いられる触媒にはアルミナ基板たとえばAl2O3に担持されたニッケル約20~30が含まれる。方法はブロック120において二酸化炭素を第2の制御された量で反応チャンバーの加熱領域に供給するステップによって継続される。二酸化炭素は有機物の嫌気的消化たとえば下記の式1から、またはエタノール生産プラント等の他の産業排出物からのものであってよい。炭化水素および二酸化炭素の供給量は、バルブまたは他の流量調節デバイス等のガス流量を制御できる任意の手段によって制御することができる。量の制御は経験のあるオペレーターによって手動で、またはコンピューターでモニターされたシステムによって自動で実施することができる。CxHyOz→CH4CO2式1方法100はブロック130において加熱領域によって供給されるエネルギーによって炭化水素および二酸化炭素から一酸化炭素および水素を生成させるステップによって継続される。式は以下に式2として示す。いくつかの実施形態においては、加熱領域によって供給される熱は太陽エネルギーからのものであってよい。いくつかの実施形態においては、集光デバイスが日光を反射し、集中させて、加熱領域を直接加熱することができる。太陽エネルギーは受容され、異なった形態のエネルギー電気等に変換され、次いで熱エネルギーを加熱領域に供給することができる。他の実施形態においては、加熱領域は燃焼器の排出流によっても加熱することができる。いくつかの実施形態においては、燃焼器は必要であれば追加の二酸化炭素を加熱領域に選択的に供給することができる。たとえば、元の二酸化炭素の供給が誤って停止した場合、反応速度を維持するために追加の二酸化炭素を供給する。いくつかの実施形態においては、酸素および追加の一酸化炭素を燃焼器に供給して、以下の式3に示すように、熱および/または必要な二酸化炭素を産生させることができる。CO2CH4熱→2CO2H2式22COO2→2CO2式3一酸化炭素および水素を生成した後、方法100はブロック140およびブロック150において一酸化炭素および水素をそれぞれ第3の制御された量および第4の制御された量で反応器に輸送するステップによって継続される。一酸化炭素および水素の量は、バルブまたは他の流量調節デバイス等のガス流量を制御できる任意の手段によって制御することができる。量の制御は経験のあるオペレーターによって手動で、またはコンピューターでモニターされたシステムによって自動で実施することができる。反応器内で実施されるべき化学反応は以下の式4および式5に示すように高圧が好ましく、反応器は必要な反応圧力および関連する条件を維持することができる任意の適切なデバイスであってよい。COH2→CH3OH式4CO23H2→CH3OHH2O式5方法100はブロック160において追加の水素を第5の制御された量で反応器に選択的に供給するステップによって継続される。本開示の代替の態様によれば、追加の水素は加熱領域からは産生されず、電気分解によって、および/または反応チャンバーの外での化学反応によって産生することができる。1つの例を以下の式6に示す。追加の水素は反応器中の状況たとえば圧力によって選択的に供給することができる。いくつかの実施形態においては、追加の水素は加圧して反応器に循環供給することができる。循環加圧によって、好適な加圧条件における反応器中の反応物の滞留時間を適切にすることができ、それにより反応物に好ましい攪乱状態を与え、反応物をより効率的に触媒と接触させることが可能になる。いくつかの実施形態においては、反応器中で用いる触媒としては銅Cu、亜鉛Zn、アルミニウムAlまたはアルミナAl2O3が挙げられる。追加の水素の量は、バルブまたは他の流量調節デバイス等のガス流量を制御できる任意の手段によって制御することができる。CH4エネルギー→炭素生成物H2式6方法100はブロック170において制御された量を調整することによって反応器中の圧を調節して所定の目標を達成するステップによって、またブロック180において所定の目標に従って液体燃料を生成させるステップによって継続される。記述した全ての制御された量たとえば炭化水素、二酸化炭素、追加の二酸化炭素、酸素、一酸化炭素、追加の一酸化炭素、産生された水素、および追加の水素の量を調整して反応条件を最適化することができる。量はバルブまたは他の流量調節デバイス等のガス流量を制御できる任意の手段によって制御することができる。量の制御は経験のあるオペレーターによって手動で、またはコンピューターでモニターされたシステムによって自動で実施することができる。所定の目標としては、液体燃料の産生を最大化すること以下のブロック180に述べるように、全エネルギー消費を最小化すること、または反応チャンバー中の触媒の使用寿命を最長化することが挙げられる。選択した所定の目標に基づいて、液体燃料が炭化水素および二酸化炭素から生成され得る。いくつかの実施形態においては、炭化水素はメタンであり、液体燃料はメタノールであり得る。液体燃料生成の例示的な式は上の式4および式5に示している。方法100はブロック190において液体燃料を保存デバイス中に保存するステップによって継続される。いくつかの実施形態においては、反応器からの液体燃料は保存デバイスに入れる前に熱交換器を通過させることができる。いくつかの実施形態においては、液体燃料は水、炭素供給源たとえば化学反応において炭素を供給する化合物;炭素供給源は溶解していてもコロイド状でもよい、アンモニア、または尿素もしくは窒素化合物等の液体燃料のエネルギー密度を改善するために用いられる添加剤とともに保存することができる。液体燃料はユーザーの好みに応じて様々な種類で保存することができる。いくつかの実施形態においては、液体燃料は反応チャンバーから回収した熱エネルギーによって気体の形態に変換することができる。図2は、本発明の再生可能な液体燃料を調製するための別の例示的な方法を示すプロセスフローダイアグラムである。図2に示すように、方法200はブロック210において炭化水素を第1の制御された量で反応チャンバーの加熱領域に供給するステップによって開始される。炭化水素は有機物の嫌気的消化たとえば上の式1から、または他の排出源からのものであってよい。いくつかの実施形態においては、炭化水素および二酸化炭素は、反応チャンバーからの熱を回収する熱交換器によって予熱することができる。反応チャンバーは、その中で化学反応が起こることが可能な特定のスペースを画定する任意の種類のデバイスであってよい。加熱領域は他の供給源から熱を受容する領域であってよい。いくつかの実施形態においては、加熱領域は反応ゾーンであってよい。他の実施形態においては、加熱領域は様々な触媒を配置できる多孔質チューブであってよい。いくつかの実施形態においては、加熱領域において用いられる触媒にはアルミナ基板たとえばAl2O3に担持されたニッケル約20~30が含まれる。方法200はブロック220において二酸化炭素を第2の制御された量で反応チャンバーの加熱領域に供給するステップによって継続される。二酸化炭素は有機物の嫌気的消化たとえば上の式1から、またはエタノール生産プラント等の他の産業排出物からのものであってよい。炭化水素および二酸化炭素の供給量は、バルブまたは他の流量調節デバイス等のガス流量を制御できる任意の手段によって制御することができる。量の制御は経験のあるオペレーターによって手動で、またはコンピューターでモニターされたシステムによって自動で実施することができる。方法200はブロック230において加熱領域によって供給されるエネルギーによって炭化水素および二酸化炭素から一酸化炭素および水素を生成させるステップによって継続される。式は上に式2として示す。いくつかの実施形態においては、加熱領域によって供給される熱は太陽エネルギーからのものであってよい。いくつかの実施形態においては、集光デバイスが日光を反射し、集中させて、加熱領域を直接加熱することができる。他の実施形態においては、太陽エネルギーは受容され、異なった形態のエネルギーたとえば電気に変換され、次いで熱エネルギーを加熱領域に供給することができる。他の実施形態においては、加熱領域は燃焼器の排出流によっても加熱することができる。いくつかの実施形態においては、燃焼器は必要であれば追加の二酸化炭素を加熱領域に選択的に供給することができる。たとえば、元の二酸化炭素の供給が誤って停止した場合、反応速度を維持するために追加の二酸化炭素を供給する。いくつかの実施形態においては、酸素および追加の一酸化炭素を燃焼器に供給して、上の式3に示すように、必要な二酸化炭素を産生させることができる。一酸化炭素および水素を生成した後、方法200はブロック240およびブロック250において一酸化炭素および水素の第1の部分をそれぞれ第3の制御された量および第4の制御された量で反応器に輸送するステップによって継続される。一酸化炭素および水素第1の部分の量は、バルブまたは他の流量調節デバイス等のガス流量を制御できる任意の手段によって制御することができる。量の制御は経験のあるオペレーターによって手動で、またはコンピューターでモニターされたシステムによって自動で実施することができる。反応器内で実施されるべき化学反応は上の式4に示すように高圧が好ましく、反応器は必要な圧力を維持することができる任意の適切なデバイスであってよい。一方、方法200はブロック251において以下の式7に示すように窒素と反応させてアンモニアを生成させるために水素の第2の部分を輸送するステップによって継続される。反応に供給するために必要な窒素は空気または他の供給源から供給することができる。産生されたアンモニアは水素および窒素の供給原料とすることができ、それらは必要であればさらなる使用に供給することができる。産生されたアンモニアは選択膜によって分離するか、グラフェン保存媒体を用いる温度スイングプロセスおよび/またはチャージスイングプロセスによって加圧することができる。産生されたアンモニアは生産されるべき液体燃料とともに保存デバイスに保存することができる下のブロック290参照。3H2N2→2NH3式7方法200はブロック260において追加の水素を第5の制御された量で反応器に選択的に供給するステップによって継続される。追加の水素は電気分解によって、上のブロック251で検討したように産生されたアンモニアから、および/または反応チャンバーの外での化学反応によって産生することができるたとえば上の式5。追加の水素は反応器中の状況たとえば圧力によって選択的に供給することができる。いくつかの実施形態においては、追加の水素は加圧して反応器に循環供給することができる。循環加圧によって、好適な加圧条件における反応器中の反応物の滞留時間を適切にすることができ、それにより反応物に好ましい攪乱状態を与え、反応物をより効率的に触媒と接触させることが可能になる。いくつかの実施形態においては、反応器中で用いる触媒としては銅Cu、亜鉛ZnまたはアルミニウムAlが挙げられる。追加の水素の量は、バルブまたは他の流量調節デバイス等のガス流量を制御できる任意の手段によって制御することができる。方法200はブロック270において制御された量を調整することによって反応器中の圧を制御して所定の目標を達成するステップによって、またブロック280において所定の目標に従って液体燃料を生成させるステップによって継続される。記述した全ての制御された量たとえば炭化水素、二酸化炭素、追加の二酸化炭素、酸素、一酸化炭素、追加の一酸化炭素、産生された水素、および追加の水素の量を調整して反応条件を最適化して所定の目標を達成することができる。量はバルブまたは他の流量調節デバイス等のガス流量を制御できる任意の手段によって制御することができる。量の制御は経験のあるオペレーターによって手動で、またはコンピューターでモニターされたシステムによって自動で実施することができる。所定の目標としては、液体燃料の産生を最大化すること下のブロック280に述べるように、全エネルギー消費を最小化すること、または反応チャンバー中の触媒の使用寿命を最長化することが挙げられる。選択した所定の目標に基づいて、液体燃料が炭化水素および二酸化炭素から生成され得る。いくつかの実施形態においては、炭化水素はメタンであり、液体燃料はメタノールであり得る。液体燃料生成の例示的な式は上の式4に示している。方法200はブロック290において液体燃料およびアンモニアを保存デバイス中に保存するステップによって継続される。いくつかの実施形態においては、反応器からの液体燃料は保存デバイスに入れる前に熱交換器を通過させることができる。いくつかの実施形態においては、液体燃料は水、炭素供給源、または尿素もしくは窒素化合物等の液体燃料のエネルギー密度を改善するために用いられる添加剤とともに保存することができる。液体燃料はユーザーの好みに応じて様々な種類で保存することができる。いくつかの実施形態においては、液体燃料は反応チャンバーから回収した熱エネルギーによって気体の形態に変換することができる。図3は本発明の再生可能な液体燃料を調製するための例示的なシステム300を示す概略図である。システム300には反応チャンバー301、加熱領域302、太陽ウィンドウ306、反応器308および保存デバイス311が含まれる。システム300には炭化水素を加熱領域302に供給するための炭化水素源303および二酸化炭素を加熱領域302に供給するための二酸化炭素源304が含まれる。炭化水素源303は有機物の嫌気的消化たとえば上の式1から、または他の排出源から炭化水素を受容することができる。バルブ3031は加熱領域302に供給される二酸化炭素の量を制御する。二酸化炭素源304は有機物の嫌気的消化たとえば上の式1から、またはエタノール生産プラント305等の他の産業排出物から二酸化炭素を受容することができる。バルブ3041は加熱領域302に供給される量を制御する。炭化水素および二酸化炭素を受容した後、加熱領域302は上の式2に示すように、一酸化炭素および水素を生成させるために必要なエネルギーを供給することができる。いくつかの実施形態においては、加熱領域302によって供給される熱は太陽ウィンドウ306を通過してきた太陽エネルギーからのものであってよい。いくつかの実施形態においては、集光デバイス図示せずが太陽ウィンドウ306を通過してきた日光を反射し、集中させて、加熱領域302を加熱することができる。他の実施形態においては、太陽エネルギーは受容され、異なった形態のエネルギー電気等に変換され、次いで熱エネルギーを加熱領域302に供給することができる。加熱領域302が一酸化物および水素を生成するために充分な熱エネルギーを有する場合には、太陽ウィンドウ306は閉鎖することができる。いくつかの実施形態においては、加熱領域302において用いられる触媒にはアルミナ基板たとえばAl2O3に担持されたニッケル約20~30が含まれる。図3に示すように、加熱領域302で産生された一酸化炭素および水素は、熱交換器307を通して反応器308に輸送することができる。たとえば、熱交換器307は産生された一酸化炭素および水素からたとえば反応器308に輸送しながら熱を奪い、炭化水素源303からの炭化水素および二酸化炭素源304からの二酸化炭素を予熱することができる。バルブ3021は反応器308に輸送される一酸化炭素および水素の量を制御することができる。図3に示すように、追加の水素源309は追加の水素を反応器308に選択的に供給することができる。バルブ3091は反応器308に輸送される追加の水素の量を制御することができる。追加の水素は電気分解によって、および/または反応チャンバーの外での化学反応によって産生することができるたとえば上の式5に示すように。追加の水素は反応器中の状況たとえば圧力によって選択的に供給することができる。いくつかの実施形態においては、追加の水素は加圧して反応器に循環供給することができる。循環加圧によって、好適な加圧条件における反応器308中の反応物の滞留時間を適切にすることができ、それにより反応物に好ましい攪乱状態を与え、反応物をより効率的に触媒と接触させることが可能になる。一酸化炭素および水素を受容した後、反応器308は所定の目標に従って液体燃料を生成することができる。所定の目標としては、液体燃料の産生を最大化すること、全エネルギー消費を最小化すること、または反応チャンバー中で用いる触媒の使用寿命を最長化することが挙げられる。選択した所定の目標に基づいて、液体燃料が炭化水素および二酸化炭素から生成され得る。いくつかの実施形態においては、反応器308中で用いる触媒としては銅Cu、亜鉛ZnまたはアルミニウムAlが挙げられる。いくつかの実施形態においては、炭化水素はメタンであり、液体燃料はメタノールであり得る。液体燃料生成の例示的な式は上の式4に示している。調節デバイス図示せずは、全ての制御された量をたとえば種々のバルブ3031、3041、3021および3081を通して調整することによって、反応器308中の圧を調節して所定の目標を達成することができる。いくつかの実施形態においては、調節デバイスは、反応チャンバー301、加熱領域302、反応器308および保存デバイス311の状況を監視することができる適切なセンサーを備えたコンピューター操作デバイスであってよい。他の実施形態においては、調節デバイスは、手動で操作して所定の目標を達成することができる。図3に示すように、反応器308はバルブ3081および熱交換器310を通して液体燃料を保存デバイス311に輸送することができる。バルブ3081は保存デバイス311に輸送される液体燃料の流量を制御することができる。熱交換器310は液体燃料からの熱エネルギーをさらなる利用のために回収することができる。保存デバイス311は水、炭素供給源、アンモニア、または尿素もしくは窒素化合物等の液体燃料のエネルギー密度を改善するために用いられる添加剤を保存することができる。液体燃料はユーザーの好みに応じて様々な種類で保存することができる。いくつかの実施形態においては、液体燃料はシステム300から回収した熱エネルギーによって気体の形態に変換することができる。図4は本発明の再生可能な液体燃料を調製するためのさらに別の例示的なシステム400を示す概略図である。システム400には反応チャンバー301、加熱領域302、太陽ウィンドウ306、反応器308、燃焼器401、および保存デバイス311が含まれる。システム300には炭化水素を加熱領域302に供給するための炭化水素源303および二酸化炭素を加熱領域302に供給するための二酸化炭素源304が含まれる。炭化水素源303は有機物の嫌気的消化たとえば上の式1から、または他の排出源から炭化水素を受容することができる。バルブ3031は加熱領域302に供給される炭化水素の量を制御する。二酸化炭素源304は有機物の嫌気的消化たとえば上の式1から、またはエタノールプラント305等の他の産業排出物から二酸化炭素を受容することができる。バルブ3041は加熱領域302に供給される二酸化炭素の量を制御する。炭化水素および二酸化炭素を受容した後、加熱領域302は式2および上の図3の実施形態に関する記述に示すように、一酸化炭素および水素を生成させるために必要なエネルギーを供給することができる。いくつかの実施形態においては、加熱領域302によって供給される熱は上の図3の実施形態に関する記述に示すように、太陽エネルギーからのものであってよい。図4において、燃焼器401は他のエネルギー源たとえば太陽ウィンドウ306からの太陽エネルギーが使用できない場合たとえば夜間等に熱エネルギーを加熱領域302に供給するために用いることができる。さらに、燃焼器401は必要であれば追加の二酸化炭素を加熱領域302に供給することができる。バルブ4011は燃焼器401に供給される二酸化炭素の量を制御することができる。たとえば、二酸化炭素源304からの供給が誤って中断されることがある。いくつかの実施形態においては、酸素源402は燃焼を助けるために酸素を燃焼器401に供給することができる。バルブ4021は燃焼器401に供給される酸素の量を制御することができる。いくつかの実施形態においては、一酸化炭素源403は上の式3に示すように追加の二酸化炭素の産生を助けるために一酸化炭素を燃焼器401に供給することができる。バルブ4031は燃焼器401に供給される酸素の量を制御することができる。いくつかの実施形態においては、加熱領域302において用いられる触媒にはアルミナ基板たとえばAl2O3に担持されたニッケル約20~30が含まれる。図4に示すように、加熱領域302で産生された一酸化炭素および水素は、熱交換器307を通して反応器308に輸送することができる。熱交換器307は一酸化炭素および水素からたとえば反応器308に輸送しながら熱を奪い、炭化水素源303からの炭化水素および二酸化炭素源304からの二酸化炭素を予熱することができる。バルブ3021は反応器308に輸送される一酸化炭素および水素の量を制御することができる。図4に示すように、追加の水素源309は追加の水素を反応器308に選択的に供給することができる。バルブ3091は反応器308に輸送される水素の量を制御することができる。追加の水素は電気分解によって、および/または反応チャンバーの外での化学反応によって産生することができるたとえば上の式5に示すように。追加の水素は反応器中の状況たとえば圧力によって選択的に供給することができる。いくつかの実施形態においては、追加の水素は加圧して反応器に循環供給することができる。循環加圧によって、好適な加圧条件における反応器中の反応物の滞留時間を適切にすることができ、それにより反応物に好ましい攪乱状態を与え、反応物をより効率的に触媒と接触させることが可能になる。一酸化炭素および水素を受容した後、反応器308は所定の目標に従って液体燃料を生成することができる。所定の目標としては、液体燃料の産生を最大化すること、全エネルギー消費を最小化すること、または反応チャンバー中で用いる触媒の使用寿命を最長化することが挙げられる。選択した所定の目標に基づいて、液体燃料が炭化水素および二酸化炭素から生成され得る。いくつかの実施形態においては、反応器308中で用いる触媒としては銅Cu、亜鉛ZnまたはアルミニウムAlが挙げられる。いくつかの実施形態においては、炭化水素はメタンであり、液体燃料はメタノールであり得る。液体燃料生成の例示的な式は上の式4に示している。調節デバイス図示せずは、全ての制御された量をたとえば種々のバルブ3031、3041、3021および3081を通して調整することによって、反応器308中の圧を調節して所定の目標を達成することができる。いくつかの実施形態においては、調節デバイスは、反応チャンバー301、加熱領域302、反応器308および保存デバイス311の状況を監視する適切なセンサーを備えたコンピューター操作デバイスであってよい。他の実施形態においては、調節デバイスは、手動で操作して所定の目標を達成することができる。図4に示すように、反応器308はバルブ3081および熱交換器310を通して液体燃料を保存デバイス311に輸送することができる。バルブ3081は保存デバイス311に輸送される液体燃料の流量を制御することができる。熱交換器310は液体燃料からの熱エネルギーをさらなる利用のために回収することができる。保存デバイス311は水、炭素供給源、アンモニア、または尿素もしくは窒素化合物等の液体燃料のエネルギー密度を改善するために用いられる添加剤を含むことができる。液体燃料はユーザーの好みに応じて様々な種類で保存することができる。いくつかの実施形態においては、液体燃料はシステム400から回収した熱エネルギーによって気体の形態に変換することができる。図5は本発明の再生可能な液体燃料を調製するためのさらに別の例示的なシステム500を示す概略図である。システム500には反応チャンバー301、加熱領域302、太陽ウィンドウ306、反応器308、アンモニア反応器501、および保存デバイス502が含まれる。システム500には炭化水素を加熱領域302に供給するための炭化水素源303および二酸化炭素を加熱領域302に供給するための二酸化炭素源304が含まれる。炭化水素源303は有機物の嫌気的消化たとえば上の式1から、または他の排出源から炭化水素を受容することができる。バルブ3031は加熱領域302に供給される二酸化炭素の量を制御する。二酸化炭素源304は有機物の嫌気的消化たとえば上の式1から、またはエタノールプラント305等の他の産業排出物から二酸化炭素を受容することができる。バルブ3041は加熱領域302に供給される量を制御する。炭化水素および二酸化炭素を受容した後、加熱領域302は上の式2に示すように、一酸化炭素および水素を生成させるために必要なエネルギーを供給することができる。いくつかの実施形態においては、加熱領域302によって供給される熱は太陽ウィンドウ306を通過してきた太陽エネルギーからのものであってよい。いくつかの実施形態においては、集光デバイス図示せずが太陽ウィンドウ306を通過してきた日光を反射し、集中させて、加熱領域302を加熱することができる。他の実施形態においては、太陽エネルギーは受容され、異なった形態のエネルギーたとえば電気に変換され、次いで加熱領域302を加熱することができる。加熱領域302が一酸化物および水素を生成するために充分な熱を有する場合には、太陽ウィンドウ306は閉鎖することができる。いくつかの実施形態においては、加熱領域302は上述のように燃焼器401から熱エネルギーを受容することができる。いくつかの実施形態においては、加熱領域302において用いられる触媒にはアルミナ基板たとえばAl2O3に担持されたニッケル約20~30が含まれる。図5に示すように、加熱領域302における一酸化炭素および産生された水素の第1の部分は、熱交換器307を通して反応器308に輸送することができる。熱交換器307は一酸化炭素および産生された水素の第1の部分から熱を奪い、炭化水素源303からの炭化水素および二酸化炭素源304からの二酸化炭素を予熱することができる。バルブ3021は反応器308に輸送される一酸化炭素および水素の量を制御することができる。図5に示すように、産生された水素の第2の部分をアンモニア反応器501に輸送して、上の式6に記載したように窒素とともにアンモニアを生成することができる。バルブ3022はアンモニア反応器501に輸送される水素の量を制御することができる。産生された水素の第1の部分および第2の部分の量は、上述した所定の目標によって決定することができる。反応に必要な窒素は空気または他の供給源から供給することができる。産生されたアンモニアは必要な場合には水素および窒素の供給原料とすることができる。産生されたアンモニアは選択膜によって水素および窒素に分離するか、グラフェン保存媒体を用いる温度スイングプロセスおよび/またはチャージスイングプロセスによって加圧することができる。バルブ5011は保存デバイス502に輸送されるアンモニアの量を制御することができ、バルブ5012はアンモニアから分離された追加の水素の反応器308への量を制御することができる。アンモニアは生産されるべき液体燃料とともに保存デバイス502に保存することができる。図5に示すように、追加の水素源309は追加の水素を反応器308に選択的に供給することができる。バルブ3091は反応器308に輸送される水素の量を制御することができる。追加の水素は電気分解、アンモニア反応器501において産生されたアンモニアからの分離、および/または反応チャンバーの外での化学反応によって産生することができるたとえば上の式5。追加の水素は反応器中の状況たとえば圧力によって選択的に供給することができる。いくつかの実施形態においては、追加の水素は加圧して反応器に循環供給することができる。循環加圧によって、好適な加圧条件における反応器308中の反応物の滞留時間を適切にすることができ、それにより反応物に好ましい攪乱状態を与え、反応物をより効率的に触媒と接触させることが可能になる。一酸化炭素および産生された水素の第1の部分を受容した後、反応器308は所定の目標に従って液体燃料を生成することができる。所定の目標としては、液体燃料の産生を最大化すること、全エネルギー消費を最小化すること、または反応チャンバー中で用いる触媒の使用寿命を最長化することが挙げられる。選択した所定の目標に基づいて、液体燃料が炭化水素および二酸化炭素から生成され得る。いくつかの実施形態においては、反応器308中で用いる触媒としては銅Cu、亜鉛ZnまたはアルミニウムAlが挙げられる。いくつかの実施形態においては、炭化水素はメタンであり、液体燃料はメタノールであり得る。液体燃料生成の例示的な式は上の式4に示している。調節デバイス図示せずは、全ての制御された量をたとえば種々のバルブ3031、3041、3021、3081、3091、3022、5011、および5012を通して調整することによって、反応器308中の圧を調節して所定の目標を達成することができる。いくつかの実施形態においては、調節デバイスは、反応チャンバー301、加熱領域302、反応器308、アンモニア反応器501、および保存デバイス502の状況を監視する適切なセンサーを備えたコンピューター操作デバイスであってよい。他の実施形態においては、調節デバイスは、手動で操作して所定の目標を達成することができる。図5に示すように、反応器308はバルブ3081および熱交換器310を通して液体燃料を保存デバイス502に輸送することができる。バルブ3081は保存デバイス502に輸送される液体燃料の流量を制御することができる。熱交換器310は液体燃料からの熱エネルギーをさらなる利用のために回収することができる。熱交換器310はアンモニア反応器501から供給される追加の水素が反応器308に入る前にその温度を調整することもできる。液体燃料およびアンモニアに加えて、保存デバイス502は水、炭素供給源、または尿素もしくは窒素化合物等の液体燃料のエネルギー密度を改善するために用いられる添加剤を保存することもできる。液体燃料はユーザーの好みに応じて様々な種類で保存することができる。いくつかの実施形態においては、液体燃料はシステム500から回収した熱エネルギーによって気体の形態に変換することができる。燃料電池またはガスタービン、回転燃焼もしくは容積式ピストンエンジン等の熱機関におけるCH3OHまたはNH3等の液体燃料の応用により、二酸化炭素もしくは窒素および/または熱エネルギーの釣り合いのとれた送達が可能になる。これにより、温室および水耕システムにおける作物の光合成の促進等のプロセスの経済開発が可能になる。そのような窒素の送達により、粉末成形されたケイ素系物品の窒化ケイ素セラミックスへの炉転換等のプロセスにおける窒素の使用を大幅に改善することが同様に可能になる。本発明において記述した液体燃料は、さらなる工業的使用のためにポリマーに変換することができる。たとえば、いくつかの実施形態においては、液体燃料はメタノールであってよく、これはさらにエチレンまたはプロピレンに変換することができ、次いで凝集させてポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリマーにすることができる。本明細書には多くの特定事項が含まれているが、これらはいかなる発明の、または特許請求されるものの範囲についての限定であると解釈すべきではなく、むしろ特定の発明の特定の実施形態に特有の特徴を記述したものであると解釈すべきである。個別の実施形態に関連して本明細書中で記述したある特徴は、単一の実施形態において組み合わせて実施することもできる。逆に、単一の実施形態に関連して記述した種々の特徴は、複数の実施形態において個別に、または任意の適切な副組み合わせにおいて実施することもできる。さらに、特徴はある組み合わせにおいて作用すると上に述べ、またそのようなものとして初めに主張さえしているが、特許請求した組み合わせからの1つまたは複数の特徴はその組み合わせから削除できる場合もあり、特許請求した組み合わせは副組み合わせまたは副組み合わせの変形を対象とすることもある。同様に、図面において操作は特定の順序で描かれているが、これは、そのような操作が示された特定の順序もしくは逐次的な順序で実施されること、または全ての説明された操作が望ましい結果を達成するために実施されることを要求していると理解すべきではない。ある状況においては、多重作業および並行処理が有利なこともある。さらに、上述の実施形態における種々のシステム成分の分離は、全ての実施形態においてそのような分離が要求されていると理解すべきではない。ごく僅かの実施および例のみが記述されており、本出願において記述し説明したことに基づいてその他の実施、強化および変形をすることができる。これまで参照により本明細書に組み込まれていなかった限りにおいて、本出願には以下の資料の各々の主題が全体として参照により組み込まれる:2011年2月14日出願の特許文献1、名称CHEMICALPROCESSESANDREACTORSFOREFFICIENTLYPRODUCINGHYDROGENFUELSANDSTRUCTURALMATERIALSANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2011年2月14日出願の特許文献2、名称REACTORVESSELSWITHTRANSMISSIVESURFACESFORPRODUCINGHYDROGENBASEDFUELSANDSTRUCTURALELEMENTSANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2011年2月14日出願の特許文献3、名称CHEMICALREACTORSWITHRERADIATINGSURFACESANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2011年2月14日出願の特許文献4、名称THERMALTRANSFERDEVICEANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2011年2月14日出願の特許文献5、名称CHEMICALREACTORSWITHANNULARLYPOSITIONEDDELIVERYANDREMOVALDEVICESANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2011年2月14日出願の特許文献6、名称REACTORSFORCONDUCTINGTHERMOCHEMICALPROCESSESWITHSOLARHEATINPUTANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2011年2月14日出願の特許文献7、名称INDUCTIONFORTHERMOCHEMICALPROCESSANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2011年2月14日出願の特許文献8、名称COUPLEDTHERMOCHEMICALREACTORSANDENGINESANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2010年9月22日出願の特許文献9、名称REDUCINGANDHARVESTINGDRAGENERGYONMOBILEENGINESUSINGTHERMALCHEMICALREGENERATION;2011年2月14日出願の特許文献10、名称REACTORVESSELSWITHPRESSUREANDHEATTRANSFERFEATURESFORPRODUCINGHYDROGENBASEDFUELSANDSTRUCTURALELEMENTSANDASSOCIATEDSYSTEMSANDMETHODS;2009年8月27日出願の特許文献11、名称CARBONSEQUESTRATION;2011年2月14日出願の特許文献12、名称SYSTEMFORPROCESSINGBIOMASSINTOHYDROCARBONSALCOHOLVAPORSHYDROGENCARBONETC;2011年2月14日出願の特許文献13、名称CARBONRECYCLINGANDREINVESTMENTUSINGTHERMOCHEMICALREGENERATION;2011年2月14日出願の特許文献14、名称OXYGENATEDFUEL;2009年8月27日出願の特許文献15、名称OXYGENATEDFUELPRODUCTION;2011年2月14日出願の特許文献16、名称MULTIPURPOSERENEWABLEFUELFORISOLATINGCONTAMINANTSANDSTORINGENERGYおよび2011年2月14日出願の特許文献17、名称ENGINEEREDFUELSTORAGERESPECIATIONANDTRANSPORT。