液体冷媒が流通する第1流通路を有する上型と液体冷媒が流通する第2流通路を有する下型とからなる金型と、上記第1流通路及び上記第2流通路にそれぞれ液体冷媒を循環させる冷媒循環手段とを備え、加熱された鋼板が上記金型の型閉じ動作により絞り成形されてなる成形体を型閉じ状態で冷却して焼き入れするホットプレス装置であって、上記下型は、当該下型の成形面を構成し内部に上記成形面全域に亘って設けられた中空部を有するブロック型を備え、上記中空部には、上記下型の成形面裏側に液体冷媒を噴射させる噴射手段が配設されていることを特徴とするホットプレス装置。請求項1に記載のホットプレス装置であって、上記ブロック型の中空部は、複数個の分割中空部に分割され、上記各分割中空部には、上記噴射手段が少なくとも1つ以上配設されていることを特徴とするホットプレス装置。しかし、ホットプレスは、成形前の型開き状態で加熱された鋼板がまず下型に載せられるので、上型に比べて下型は加熱された鋼板と接触する時間が長くて高温に成り易い。したがって、下型は、上型よりも高温となった分だけ温度変化が激しくなってしまい、上型よりも寿命が短くなってメンテナンス工数が増えてしまうおそれがある。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、下型の成形面近傍の冷却を十分にして下型の寿命を延ばすことができるホットプレス装置を提供することにある。上記の目的を達成するために、本発明は、下型の成形面裏側に液体冷媒を噴射させるようにしたことを特徴とする。具体的には、液体冷媒が流通する第1流通路を有する上型と液体冷媒が流通する第2流通路を有する下型とからなる金型と、上記第1流通路及び上記第2流通路にそれぞれ液体冷媒を循環させる冷媒循環手段とを備え、加熱された鋼板が上記金型の型閉じ動作により絞り成形されてなる成形体を型閉じ状態で冷却して焼き入れするホットプレス装置において、次のような解決手段を講じた。すなわち、第1の発明では、上記下型は、当該下型の成形面を構成し内部に上記成形面全域に亘って設けられた中空部を有するブロック型を備え、上記中空部には、上記下型の成形面裏側に液体冷媒を噴射させる噴射手段が配設されていることを特徴とする。第2の発明では、第1の発明において、上記ブロック型の中空部は、複数個の分割中空部に分割され、上記各分割中空部には、上記噴射手段が少なくとも1つ以上配設されていることを特徴とする。第1の発明では、下型の成形面裏側に噴射した液体冷媒が下型の成形面の熱を吸収して気化するので、下型の成形面が急冷されて高温にならない。したがって、下型の成形面の急激な昇温と急激な冷却との繰り返しを防ぎ、下型の寿命を延ばすことができる。また、下型の成形面を均一に冷却するために冷媒が流通する流通路を複雑な経路でブロック型内部に形成したり埋設するような手間のかかる製作工程がなく、簡単で、且つ、安価な構造で下型の成形面を均一に冷却することができる。第2の発明では、ブロック型の各分割中空部毎に液体冷媒の噴射量を変更することによって、下型の成形面の各分割中空部に対応する部分の温度をそれぞれ変更できるようになるので、成形体の中で必要な部位だけ焼き入れを行ったり、成形体の各部位の焼き入れの割合を変更することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。図1は、本発明の実施形態に係るホットプレス装置1を示す。該ホットプレス装置1は、鋳型を用いて形成された上型3及び下型4からなる金型2を備え、図示しない昇降手段で上記上型3を下型4に対して上下動させることにより型閉じ型開き動作ができるようになっていて、加熱された鋼板10を金型2の型閉じ動作により絞り成形をして成形体9図2のみ示すを得て、型閉じ状態で当該成形体9を冷却して焼き入れするようになっている。上記上型3は、厚みのある扁平な略直方体形状をなしていて、その下面には、上方に凹陥する上側成形面3aが形成され、該上側成形面3aは、上記成形体9の上面に対応する形状をなしている。上記上型3内部には、図2に示すように、当該上型3の長手方向に延び、オイルや水等の液体冷媒Wが流通する第1流通路3bが上記上型3の幅方向に複数並んで形成されている。上記各第1流通路3bの上下の長さは、当該各第1流通路3bが上側成形面3aに沿うように、上型3の幅方向両側に位置するものより中央部分に位置するものの方が短くなっていて、上記第1流通路3bに液体冷媒Wが流通することにより上型3が冷却されるようになっている。一方、上記下型4は、厚みのある扁平な略直方体形状の下型本体4aを備えていて、当該下型本体4a内部には、図2に示すように、当該下型本体4aの長手方向に延び、液体冷媒Wが流通する第2流通路4bが上記下型本体4aの幅方向に複数並んで形成され、上記第2流通路4bに液体冷媒Wが流通することにより下型本体4aが冷却されるようになっている。また、上記下型本体4aの上面には、平面視で略長方形状の凹部4cが形成されていて、該凹部4cには、ブロック型5が嵌合している。該ブロック型5は、上記下型4の成形面を構成していて、断面視で上方に膨出して緩やかに湾曲する下側成形面5aが形成され、該下側成形面5aは、上記成形体9の下面に対応する形状をなしている。上記ブロック型5の内部には、上記下側成形面5a全域に亘って中空部6が形成されていて、該中空部6は、複数個の分割中空部6aに分割されている。上記金型2の側方には、図1に示すように、当該金型2の温度を調節する温度調節装置8が配置されている。該温度調節装置8には、上記各第1流通路3b及び各第2流通路4bに接続され、当該第1流通路3b及び第2流通路4bに液体冷媒Wを循環させる循環ポンプ冷媒循環手段8aが設けられている。尚、上記第1流通路3b、第2流通路4bと上記循環ポンプ8aとの間を循環する液体冷媒Wの流量は、ホットプレスによる鋼板10の成形中、金型2温度が100°C以下となるように設定されている。また、上記温度調節装置8は、高圧の液体冷媒Wを供給可能な高圧ポンプ8bを有していて、該高圧ポンプ8bは、冷媒供給配管81及び冷媒排出配管82を介して上記中空部6に繋がっている。上記冷媒供給配管81の上記中空部6側は、図3に示すように、ブロック型5底面を貫通して中空部6内部を上方に延びていて、その先端には、上記高圧ポンプ8bで高圧状態にされた液体冷媒Wを下側成形面5a裏側に向かって放射状に噴射する噴射装置噴射手段83が各分割中空部6a毎に複数配設されている。上記各噴射装置83から噴射する液体冷媒Wの噴射量は、上記温度調節装置8で調節可能となっている。したがって、ブロック型5の各分割中空部6a毎に液体冷媒Wの噴射量を変更することによって、下型4の下側成形面5aの各分割中空部6aに対応する部分の温度をそれぞれ変更できるようになるので、成形体9の中で必要な部位だけ焼き入れを行ったり、成形体9の各部位の焼き入れの割り合いを変更することができる。また、上記冷媒排出配管82の上記分割中空部6a側は、当該分割中空部6a下部に連通していて、上記噴射装置83から噴射し、上記分割中空部6a下部に溜まる液体冷媒Wを上記高圧ポンプ8bに向けて排出するようにしている。以上より、本発明の実施形態によれば、下型4の下側成形面5a裏側に噴射した液体冷媒Wが下型4の下側成形面5aの熱を吸収して気化するので、下型4の下側成形面5aが急冷されて高温にならない。したがって、下型4の下側成形面5aの急激な昇温と急激な冷却との繰り返しを防ぎ、下型4の寿命を延ばすことができる。また、下型4の下側成形面5aを均一に冷却するために冷媒が流通する第2流通路4bを複雑な経路でブロック型5内部に形成したり埋設するというような手間のかかる製作工程がなく、簡単で、且つ、安価な構造で下型4の下側成形面5aを均一に冷却することができる。図4は、本発明の実施形態の変形例を示す。この変形例は、以下の点が上記で詳述した実施形態とは異なっている。すなわち、変形例では、上型3の内部に上記上側成形面3a全域に亘って中空部7が形成されていて、該中空部7には、上記噴射装置83が複数配設され、上記高圧ポンプ8bで高圧状態にされた液体冷媒Wを上側成形面3a裏側に向かって放射状に噴射するようになっている。そして、上記中空部7の上型3幅方向両側下部には、上記冷媒排出配管82が連通していて、上記中空部7下部に溜まる液体冷媒Wを上記高圧ポンプ8bに向けて排出するようにしている。したがって、この変形例では、上型3の上側成形面3a裏側に噴射した液体冷媒Wが上型3の上側成形面3aの熱を吸収して気化するので、下型4の下側成形面5a同様、簡単で、且つ、安価な構造で上側成形面3aを急冷することができる。尚、本発明の実施形態では、ブロック型5が1つで構成されているが、複数個の分割体からなっていてもよい。また、本発明の実施形態では、噴射装置83が各分割中空部6a毎に複数配設されているが、これに限らず、例えば、各分割中空部6aに少なくとも1つ以上配設されていればよい。