電源を有する固定部材、固定部材に対して移動可能な移動部材、電気部品を有し、移動部材に対して位置調整可能に取り付けられる調整部材、前記電源と、前記電気部品を電気的に接続することができる可撓性のフレキシブルプリント基板、で構成される給電装置において、前記フレキシブルプリント基板は、電気部品に固定され、移動部材に対して調整部材の位置調整可能方向に移動可能に支持される調整部と、移動部材に対して固定される固定部を有し、前記固定部と前記移動部材によって前記調整部を挟み込むことを特徴とする給電装置。前記調整部の一端は前記調整部分に配置される電気部品と電気的に接続され、前記固定部の一端は前記移動部材に配置される電気部品と電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載の給電装置。前記フレキシブルプリント基板は固定部または調整部に折り曲げ線を持ち、折り曲げ部で曲げることによって固定部と調整部は少なくても一部で重なり、固定部は移動部材に固定され、調整部は調整部材の位置調整に伴って移動することを特徴とした請求項1又は請求項2に記載の給電装置。前記調整部は、移動部材の移動に伴って変形し、調整部材の位置調整に伴って位置調整方向に移動することを特徴とした請求項1乃至3の何れか1項に記載の給電装置。請求項1乃至4の何れか1項に記載の給電装置を用いた光学機器。しかしながら従来のフレキシブルプリント基板では、調整によってフレキシブルプリント基板にひずみやねじれが発生しないように、フレキシブルプリント基板の固定部とモータ端子の間の距離を、図6に示すA部のように十分大きくする必要があった。このため、装置全体の小型化を達成するのが困難であった。また、フレキシブルプリント基板の幅は配線の数に従って広くなるが、配線の数が増えていくとフレキシブルプリント基板の配置スペースも大きくなり、装置全体の小型化を達成するのが困難であった。そこで本発明では、少ないスペースでモータなどの取り付け位置の調整を可能にすることと、接続部に負荷がかかることを避けることを両立できるフレキシブルプリント基板を提供することを目的とする。電源を有する固定部材、固定部材に対して移動可能な移動部材、電気部品を有し、移動部材に対して位置調整可能に取り付けられる調整部材、前記電源と、前記電気部品を電気的に接続することができる可撓性のフレキシブルプリント基板、で構成される給電装置において、前記フレキシブルプリント基板は、電気部品に固定され、移動部材に対して調整部材の位置調整可能方向に移動可能に支持される調整部と、移動部材に対して固定される固定部を有し、前記固定部と前記移動部材によって前記調整部を挟み込むことを特徴とする。本発明により、接続部に負荷を与えることなしにモータの位相調節を行なうことを、小さなスペースで行なうことができる。これにより、装置全体の小型化を実現することができる。以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。[実施例1]図1ないし図5を参照して、本発明で提案するフレキシブルプリント基板を用いたレンズ鏡筒100について説明する。図1は、本発明で提案するフレキシブルプリント基板を用いたレンズ鏡筒100の光軸を通る断面図であり、Aは焦点を無限遠に合わせた状態、Bは焦点を最至近に合わせた状態である。図1に示すように、レンズ鏡筒100は、光量調節装置101、モータ102、メイン基板103、フレキシブルプリント基板104を有する。光量調節装置101は、公知の光量調節装置である。中央に設けられた開口部の口径を変化させることができ、レンズ鏡筒100の絞りとして機能する。図AおよびBに示すように、レンズ鏡筒100の焦点調節操作に応じて、光量調節装置101は光軸方向に移動する。すなわち、本実施例の光量調節装置101は、実施例で言うところの移動部材にあたる。光量調節装置101の詳細については後述する。モータ102は、光量調節装置101の光量を調節するためのモータである。本実施例ではステッピングモータを用いている。モータ102は、請求項で言うところの電気部品に当たる。メイン基板103は、外部から電源が供給されている。レンズ鏡筒100の筺体に固定されている。メイン基板103は、請求項の固定部材にあたる。フレキシブルプリント基板104は、ポリイミドなどの可撓性のある材料を基材としている。内部に設けられた配線パターンにより、モータ102とメイン基板103とを電気的に接続することができる。図1AおよびBに示すように、光量調節装置の光軸方向の移動に対して柔軟に変形することで、モータ102とメイン基板103とを、常に安定して電気的に接続できるようにしている。このとき、フレキシブルプリント基板104の変形形状によっては、端部に引っ張り力や圧縮力がかかることがある。この力が直接モータ端子に作用すると、電気的接続部に負担がかかり、電気的接続が破壊されてしまう恐れがある。これを避けるために、フレキシブルプリント基板104の一部を、光量調節装置101に取り付ける必要がある。こうすることで、電気的接続部に直接負担がかかることを避けることができる。次に光量調節装置101の細部について説明する。図2は、光量調節装置101およびモータ102の分解斜視図である。光量調節装置101は、カバー板1011、カム板1012、回転板1013、絞り羽根1014、フォトインタラプタ1015、モータ102、フレキシブルプリント基板104で構成されている。カバー板1011は中央部に光束を通過させる開口を有し、フォトインタラプタ1015を保持することも兼ねている。またカバー板1011は、フレキシブルプリント基板104を取り付けるための取り付けダボ1016を有している。カム板1012はカバー板1011と一体に組み立られ、回転板1013を回転可能に支持している。カム板1012は絞り羽根の枚数と同数のカム溝を有し、回転板1013の回転に伴い、複数の絞り羽根が構成する開口径を変化させることができる。回転板1013は複数の絞り羽根と連結され、回転に伴って絞り羽根を操作する。フォトインタラプタ1015は、回転板1013が所定の位置に来た状態を検出するための位置センサである。本実施例で使用する光量調節装置101は、モータ102を取り付ける際に位置調整を行なっている。図3は、光量調節装置101に対するモータ102の取り付け角度の調整を説明するための図である。光量調節装置101は、モータの回転に応じて高精度に開口部の直径を決めなくてはならない。しかし、モータ102に取り付けるギヤの組立誤差などによって、その位置がばらついてしまうことがある。これを補正するために、モータ102のロータが所定の位置になったときに、光量調節装置101の開口部の直径が所定の大きさになるように、光量調節装置に対するモータの取り付け角度を調整できるようにしている。すなわち、モータ102は、請求項で言うところの調整部材に相当する。図3に示す矢印は、モータの調整方向を示している。この調整作業により、光量調節装置の開口径を高精度に決めることができる。調整後は、ビスでモータ102をカバー板1011に固定する。この調整作業は、モータ102に通電をしながら行なう必要がある。このため、モータ102とフレキシブルプリント基板104を取り付けてから行なう必要がある。また、組立性を向上するために、フレキシブルプリント基板104を光量調節装置101に取り付けてから行なうことが望ましい。次に本発明で用いるフレキシブルプリント基板104の細部について説明する。図4は、フレキシブルプリント基板104の展開図である。また図5は、フレキシブルプリント基板104の光量調節装置101への固定部の断面図である。フレキシブルプリント基板104は、分岐点1041において二股に分岐している。二股に分岐していない箇所を合流部1042、別れた後の二股の一方を固定部1043、他方を調整部1044とする。固定部および調整部は、折り曲げ線AAを180度曲げることで、大部分が重なるようにしている。合流部1042の端部はメイン基板103と電気的に接続される。固定部1043の端部は、フォトインタラプタ1015と電気的に接続される。調整部1044の端部は、モータ102と電気的に接続される。また固定部1042は、丸穴1045を有している。丸穴1045を、カバー板に設けた取り付けダボ1016に圧入することで、固定部1042をカバー板に固定することができる。調整部1043は、長穴1046を有している。長穴1046は、取り付けダボに対して長穴の長手方向に位置調整可能となっている。長穴1046の長手方向は、前述のモータ位置調整時に、モータ端子が移動する方向とほぼ等しくなるようにしておく。また長穴と丸穴は、折り曲げ線AAで180度折り曲げた時に重なるように配置されている。重ねられた調整部1043および固定部1042は、図5のように、カバー板の取り付けダボ1015に取り付けられる。図5では、長穴1046の長手方向は紙面と垂直方向であり、モータ102の調整方向とほぼ等しい。このためモータ102を位置調整しても、調整部はモータの移動に従って自由に移動でき、フレキシブルプリント基板104やモータの端子部に負荷がかかりにくい。また、調整部1042と取り付けダボは、フレキシブルプリント基板104の長手方向図5の左右方向には固定されているため、フレキシブルプリント基板に引っ張り方向の力がかかった時も、その力は取り付けダボに作用するため、モータの断線を避けることができる。一方、調整部1044は、抜け方向図5の上下方向には固定部1043によって挟まれているので、取り付けダボから抜けることはない。固定部1043と取り付けダボ1015を固定するには、圧入以外にも接着などの方法でも良い。また本実施例では、取り付けダボ1015の先端をフック形状にすることで固定を強固にしている。長穴1046および丸穴1045と、分岐点1041の間は、図5に示すようにS字状に折り曲げて固定部と接続する。光量調節装置101を光軸方向に移動したときは、S字状に曲げた屈曲箇所が変化する。このS字状箇所は可能な範囲で長くしておくことで、光量調節装置の移動に伴う応力の発生や捻れを小さくすることができる。また、モータ102の調整に対しても、このS字状箇所を長くしておくことで、調整部1044の移動を吸収することができる。本発明の効果について述べる。従来は、モータの位置調整によってフレキシブルプリント基板に大きな負荷が発生することを避けるために、固定部とモータ端子部の間にある程度の長さ図6のA部が必要であった。また、光量調節装置の光軸方向の移動によってフレキシブルプリント基板に大きな負荷が発生することを避けるために、固定部とメイン基板の間にもある程度の長さ図6のB部が必要だった。一方本発明によれば、光量調節装置の光軸方向の移動を吸収する個所で、モータの位置調整による調整部の移動も吸収することができる。したがってフレキシブルプリント基板104に長さが必要な箇所を1箇所にすることができ、フレキシブルプリント基板の小型化を実現することができる。すなわち、請求項4で述べるような構成にしておくことで、調整部1044は、光量調節装置の光軸方向の移動を吸収するとともに、モータの位置調整の移動を吸収することができる。また本発明では、モータ端子部と基板固定点とを近付けて配置することができる。このため、フレキシブルプリント基板の配置自由度を高め、小さなスペースに配置することができる。これにより装置全体の小型化につなげることができる。また本発明では、固定部と調整部双方に配線パターンを形成し、組立後は固定部と調整部が重なるように配置することができる。このため、配線パターンをフレキシブルプリント基板の幅方向だけでなく、厚み方向にも並べることができる。言い換えれば、所定の配線数に対して、フレキシブルプリント基板の幅を狭くすることができる。このため、より少ないスペースにフレキシブルプリント基板を配置することができ、装置全体の小型化につなげることができる。なお、上記実施例では電気部品として、光量調整装置を駆動するためのモータを一例にあげたが、これに限定するものではない。LED等の発光素子や、位置センサ素子等、位置調整を行なう公知の電気部品も、本発明でいうところの電気部品に含まれる。以上の上記実施例では、像振れ補正装置について説明したが、その像振れ補正装置はビデオカメラ、デジタル及び銀塩スチルカメラといった撮影装置や、双眼鏡、望遠鏡、フィールドスコープといった観察装置を含む光学機器に搭載可能である。したがって、本実施例の給電装置を有する光学機器も本発明の一側面を構成する。本発明のフレキシブルプリント基板を用いた給電装置は、光学装置に用いる調整を必要とした電気部品への給電に利用することができる。