"ランプ管を挿入するための開口部と、上記ランプ管を支持する保持部とを備え、上記開口部が上記ランプ管挿入時に上記保持部の弾性変形によって拡げられ、上記保持部が上記ランプ管の外周面に沿わされることによって上記ランプ管を着脱可能に支持する支持部を備え、照明器具本体に取り付けられるランプ支持ばねにおいて、上記保持部の上記ランプ管の軸方向と直交する断面形状が、多角形の一部を構成する複数の辺から形成されるものであることを特徴とするランプ支持ばね。上記開口部は上記ランプ管の管径よりも小さいものであり、上記保持部が上記ランプ管の外周面の少なくとも3箇所以上と接触して上記ランプ管を支持するものであることを特徴とする請求項1に記載のランプ支持ばね。上記保持部の上記ランプ管の軸方向と直交する断面形状において、上記多角形が三角形~十六角形からなる群から選択される1種であり、上記多角形の一部を構成する複数の辺の両端と上記多角形の中心とを結んでできる開き角が90度~180度であることを特徴とする請求項1または2に記載のランプ支持ばね。請求項1~3の何れかに記載のランプ支持ばねの製造方法において、少なくとも、弾性を有するばね鋼を曲げ加工して上記支持部を形成する工程を備え、上記保持部の上記ランプ管の軸方向と直交する断面形状を、上記開口部を有する多角形の一部を構成する複数の辺から形成することを特徴とするランプ支持ばねの製造方法。本願発明者は、上述の従来例の製造過程を見直し、熱処理済のばね鋼を用いて、ランプ支持ばねを製造することを検討した。ところが、従来例と同じ形状構造のランプ支持ばねを、熱処理済のばね鋼を用いて加工しようとすると、曲げ加工後のスプリングバックによって所望の形状を備えたランプ支持ばねを製造することができないことが判明した。特に、図5Cに示すように、側面視円弧状の支持部63の形状が外側に反って変形し、ランプ管を支持することができない。このスプリングバックによる変形を解消するために、プレス加工に用いる金型のパンチ及びダイにおける支持部の径をランプ管の径よりかなり小さく設定してランプ支持ばねを形成することが考えられる。ところが、その場合、小さな円形の金型に、金属部材を1周以上巻き付けるようにしなければ、図5Aに示す目的のランプ支持ばねの形状を得ることができず、実際上の加工は実質的に不可能であることが判明した。以上のことから、従来例のランプ支持ばねを製造する生産加工工程には、曲げ工程や熱処理工程における変形の状態を検査する検査工程を必ず設けなければならなかった。また、加工方法の如何にかかわらず、ランプ支持ばねの形状を再検討することによって、量産される大量のランプ支持ばねについて、良好なランプ支持性能を安定して発揮させることができる。本願発明はこのことに鑑み、加工方法の如何にかかわらず、量産される大量のランプ支持ばねについて、良好なランプ支持性能を安定して発揮させることができるランプ支持ばねの新たな形状の開発を目的とする。本願発明において、ランプ支持性能とは、ランプ管を着脱可能に支持する性能をいう。具体的には、ランプ支持ばねにランプ管を挿入する又はランプ支持ばねに挿入されたランプ管を取り出す際に、ランプ支持ばねにランプ管を適当な力でもって押し込むと、ランプ支持ばねの支持部の弾性変形によって開口部を拡げてランプ管を挿入又は取り出せるとともに、ランプ管を完全に挿入した後は、支持部がランプ管の外周面に沿わされてランプ管を支持できる性能をいう。また、本願発明の他の目的は、ランプ管を着脱可能に支持する支持部のスプリングバックによる変形を緩和することができる新たな形状のランプ支持ばねの提供を目的とする。またこれと同時に、新たなランプ支持ばねの製造方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本願の請求項1に記載の発明は、ランプ管を挿入するための開口部と、上記ランプ管を支持する保持部とを備え、上記開口部が上記ランプ管挿入時に上記保持部の弾性変形によって拡げられ、上記保持部が上記ランプ管の外周面に沿わされることによって上記ランプ管を着脱可能に支持する支持部を備え、照明器具本体に取り付けられるランプ支持ばねにおいて、上記保持部の上記ランプ管の軸方向と直交する断面形状が、多角形の一部を構成する複数の辺から形成されるものであることを特徴とするランプ支持ばねを提供する。また、本願の請求項2に記載の発明は、上記開口部は上記ランプ管の管径よりも小さいものであり、上記保持部が上記ランプ管の外周面の少なくとも3箇所以上と接触して上記ランプ管を支持するものであることを特徴とする請求項1に記載のランプ支持ばねを提供する。本願発明において、ランプ管の管径とは、ランプ管の外径をいう。また、本願の請求項3に記載の発明は、上記保持部の上記ランプ管の軸方向と直交する断面形状において、上記多角形が三角形~十六角形からなる群から選択される1種であり、上記多角形の一部を構成する複数の辺の両端と上記多角形の中心とを結んでできる開き角が90度~180度であることを特徴とする請求項1または2に記載のランプ支持ばねを提供する。本願発明において、多角形の中心とは、その多角形に内接する内接円の中心を指すものとする。また、その多角形に内接円が存在しない場合においては、内接円の中心を近似して求め、求めた近似値をその多角形の中心としてもよい。また、本願の請求項4に記載の発明は、請求項1~3の何れかに記載のランプ支持ばねの製造方法において、少なくとも、弾性を有するばね鋼を曲げ加工して上記支持部を形成する工程を備え、上記保持部の上記ランプ管の軸方向と直交する断面形状を、上記開口部を有する多角形の一部を構成する複数の辺から形成することを特徴とするランプ支持ばねの製造方法を提供する。本願発明では、ランプ支持ばねにおいて、保持部のランプ管の軸方向と直交する断面形状を、多角形の一部を構成する複数の辺から形成することによって、量産される大量のランプ支持ばねについて、良好なランプ支持性能を安定して発揮させることができるランプ支持ばねを提供することができたものである。特に、上記のように、多角形の一部を構成する複数の辺から形成することにより、円弧状から形成された従来例のランプ支持ばねと比して、加工安定性が向上した。また、多角形の一部を構成する複数の辺から形成することで、ランプ管の着脱に際しては主として多角形の頂点の部分で弾性変形が生じ、ランプ管を支持している間は多角形の複数の辺の部分でランプ管と線接触することとなる。そのため、ランプ管と接触する上記辺の部分と、主として弾性変形が生じる上記頂点の部分とが異なる部分となり、且つ、主として弾性変形が生じる頂点の部分はランプ管に対して接触しない状態となる。このように、弾性変形とランプ接触とをランプ支持ばねの異なる部分で役割分担し、しかも弾性変形が生じる頂点の部分はランプ管に対して接触しないことで無理ない弾性変形が生じるため、量産される製品において保持部の形状に多少のバラツキ変形が生じても、ランプ管とは複数の辺での接触状態を維持し易くなると共に、ランプ管支持に必要な十分な弾性を確保することが容易となる。これにより、製造方法の如何にかかわらず、量産される大量のランプ支持ばねについて、良好なランプ支持性能を安定して発揮させることができるランプ支持ばねを提供することができたものである。特に、開口部がランプ管の管径よりも小さく、かつ保持部とランプ管の外周面とが少なくとも3箇所以上接触することによって、ランプ管50の着脱可能な支持を確実に行うことができる。さらに、保持部のランプ管の軸方向と直交する断面形状において、その断面形状をなす多角形や開き角を特定することによって、スプリングバックによる変形を最も緩和するとともに、保持部の形状を最も安定化させた新たな形状のランプ支持ばねを提供することができたものである。また、本願発明に係るランプ支持ばねの製造方法にあっては、量産される大量のランプ支持ばねについて、良好なランプ支持性能を安定して発揮させることができるランプ支持ばねの製造方法を提供することができたものである。特に、熱処理済のはね鋼を用いて、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を、多角形の一部を構成する複数の辺から形成することによって、十分なランプ支持性能を発揮するランプ支持ばねを安定して加工することができ、条件によっては、曲げ工程後の検査工程を省略しても、生産される全製品について確実なランプ支持性能を発揮することができるため、生産加工工程数を減少させることができるものであり、生産コストの削減に大きく寄与できる製造方法を提供することができたものである。最も望ましくは、ばね用ステンレス鋼帯を用いて実施することによって、塗装工程をも省略でき、1熱処理済のばね鋼の受け入れと、2曲げ加工との2工程のみで、従来例の円弧状のランプ支持ばねと変わらないランプ支持性能を有するランプ支持ばねを、安定して量産することができる方法を提供することができたものである。以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。なお、本願の各請求項並びに明細書における上下左右の表現は、相対的な位置関係を示すにとどまり、絶対的な位置を特定するものではない。本願発明に係るランプ支持ばね10は、図1に示すように、基部11と、腕部13と、支持部16とから構成される。また、ランプ支持ばね10を構成する基部11と、腕部13と、支持部16とは、弾性を有するばね鋼に曲げ加工を行うことによって一体に形成される。基部11は、図1に示すように平坦な板状部材であり、照明器具本体図示省略に当接して取り付けられる。その中央には、照明器具本体に取り付けるための取付孔12が設けられている。腕部13は、基部11と後述する支持部16とを接続するためのもので、基部11の両端から基部11に対して垂直方向図1において上方に突出するように設けられ、基部11に対する垂直方向を基準として基端側から先端側に向けてそれぞれ外側に傾斜して設けられている。本実施形態においては、基部11の左端から突出している腕部13を左腕部14図1においては左側とし、基部11の右端から突出している腕部13を右腕部15図1においては右側とする。また、本実施形態においては、基部11と左腕部14とがなす角度αと、基部11と右腕部15とがなす角度βは異なっており、α<βとなっている。角度αと角度βは、後述する支持部16によるランプ管50の着脱可能な支持に支障のない範囲で任意に設定すればよい。さらに、本実施形態において左腕部14と右腕部15の長さが異なるが、左腕部14と右腕部15の長さは同じであってもよく、腕部1314,15の長さについても後述する支持部16によるランプ管50の着脱可能な支持に支障のない範囲で任意に設定すればよい。支持部16は、腕部1314,15の先端側に設けられ、ランプ管50を着脱可能に支持する。支持部16は、保持部17と、開口部23と、ガイド部26とから構成される。保持部17は、ランプ管50を支持するもので、図1及び図2に示すように、そのランプ管50の軸方向と直交する断面形状が、多角形の一部を構成する複数の辺から形成されている。本実施形態においては、図1及び図2に示すように、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状は、正10角形を構成する10辺のうちの6~7辺から形成されており、正10角形を構成する10辺のうちの両端の辺を除いた一辺20の両端と正10角形の中心Oとを結んだ中心角γは、略36度となっている。正10角形を構成する10辺のうちの残りの3~4辺に当たる部分がランプ管50を挿入するための開口部2324,25となり、その幅aはランプ管50の管径よりも小さくなるよう形成されている。保持部17についてさらに説明すると、左腕部14図1においては左側の先端側に設けられた左保持部18のランプ管50の軸方向と直交する断面形状は、正10角形を構成する10辺のうち7辺から形成され、右腕部15図1においては右側の先端側に設けられた右保持部19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状は、正10角形を構成する10辺のうちの7辺から形成されている。左保持部18のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を構成する7辺のうち、一番基端側にある1辺は、その基端側の一辺と左腕部14とがなす角部が丸面に面取りされた左基端側ガイド部27が形成されているため、その他の6辺よりも長さが短い。また、右保持部19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を構成する7辺のうち、一番基端側にある1辺は、その他の6辺よりも長さが短く、また、その基端側の1辺と右腕部15とがなす角部が丸面に面取りされた右基端側ガイド部28が形成されており、右保持部19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状は、実質的には、正10角形を構成する10辺のうちの6辺から形成されている。よって、保持部1718,19がランプ管50の外周面の6~7箇所と接触してランプ管50を支持する。また、本実施形態においては、左右の保持部18,19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状をなす、正10角形を構成する10辺の内の6~7辺の両端21,22と、正10角形の中心Oとを結んでできる開き角δは、左保持部では略122度、右保持部では略144度となっている。保持部1718,19はランプ管50の外周面の少なくとも3箇所以上と接触してランプ管50を支持することが望ましい。つまり、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状をなす多角形の一部を構成する複数の辺が、ランプ管50の外周面の少なくとも3箇所以上と接触してランプ管50を支持することが望ましい。その際、開口部2324,25の幅aはランプ管の管径よりも小さくなるよう形成する。ランプ支持ばね10をそのように形成することによって、ランプ管50を着脱可能な支持を確実に行うことができる。例えば、図3Bに示すように、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を、正10角形よりも辺の数が少ない正6角形の一部を構成する複数の辺で形成した場合においても、保持部1718,19がランプ管50の外周面の4箇所と接触しており保持部1718,19がランプ管50を支持することができる。一方、図3Cに示すように、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を、正16角形よりも辺の数が多い多角形例えば、正18角形の一部を構成する複数の辺で形成した場合は、保持部1718,19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状が、円弧状に近くなるためスプリングバックによる変形を緩和することができない。左右の保持部18,19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状は、上述の通り多角形の一部を構成する複数の辺から形成されるが、その多角形は、図3Aに示す本実施形態のように正10角形に限らず、三角形~十六角形からなる群から選択される1種であることが望ましく、五角形~八角形からなる群から選択される1種であることがより望ましい。また、その多角形は、正多角形でなくてもよい。左右の保持部18,19の断面形状を正多角形の一部を構成する複数の辺から形成すると、左右の保持部18,19の断面形状をなす、正多角形の一部を構成する複数の辺が、それぞれ等しくランプ管50の外周面に接触してランプ管50を支持することができる。また、左右の保持部18,19の断面形状を正多角形の一部を構成する複数の辺から形成した場合、多角形の一部を構成するうちの両端の辺を除いた一辺20の両端と正多角形の中心Oとを結んでできる中心角γが、正三角形~正十六角形の中心角に相当する略22.5度~略120度の範囲となる。また、その多角形の一部を構成する複数の辺の両端21,22とその多角形の中心Oとを結んでできる開き角δが90~180度の範囲が望ましい。多角形の一部を構成する複数の辺の両端21,22とその多角形の中心Oとを結んでできる開き角δが90度よりも小さい場合は、保持部1718,19の弾性変形により開口部2324,25が拡がったとしてもランプ管50の着脱操作が難しく、180度よりも大きい場合は、保持部1718,19がランプ管50の外周面に沿う領域が少なくなるため保持部1718,19がランプ管50を支持することができない。また、左右の保持部18,19の断面形状をなす、多角形の一部を構成する複数の辺は、それぞれが必ずしも直線である必要はなく、ランプ管50の外周面に接触してランプ管50を支持することができれば、多角形の一部を構成する複数の辺の一部または全てが、それぞれ湾曲していてもよい。左右の保持部18,19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状の大きさ、より詳しくはその断面形状をなす多角形に内接する内接円の径は、ランプ管50の管径よりも若干小さく形成される。本実施形態においては、管径16mmのランプ管を支持するために、左右の保持部18,19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状である多角形の一部に内接する内接円の径を14.8mmになるよう形成している。また、本実施形態においては、左右の保持部18,19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状の大きさを同じにしているが、異なる大きさにしてもよく、その場合は、異なる管径のランプ管50を支持することができる。また、左保持部18の先端側及び右保持部19の先端側には、円弧状に湾曲された左右の先端側ガイド部29,31が形成されている。本実施形態においては、図1及び図2に示すように、左右の先端側ガイド部29,31の円弧状の下端が、多角形の中心Oxyのうち、x軸と接するように湾曲されており、左右の先端側ガイド部29,31の最左端30又は最右端32と多角形の中心Oとを結んだ中心角εは、略10度となっている。左右の先端側ガイド部29,31と、前述した左右の基端側ガイド部27,28とを合わせてガイド部26とする。ガイド部26は、ランプ管50をスムーズに支持部16に挿入するために設けられたものである。左右の保持部18,19及び左右の開口部24,25は、基部11に対する垂直方向に対してそれぞれ対向して設けられているが、同方向に設けてもよく、任意に設定することができる。また、腕部13及び腕部13の先端側に設けられ支持部16保持部17、開口部23、ガイド部26は、左右にそれぞれ設けられているが、左右のどちらか一方にのみ設けてもよい。本願発明に係るランプ支持ばね10は、弾性を有するばね鋼を曲げ加工して形成される。本願発明に係るランプ支持ばね10の形成に用いられる弾性を有するばね鋼の一例を表1に示す。その他、表1に記載のJIS規格相当の弾性を有するばね鋼であれば、本願発明に係るランプ支持ばね10の形成に用いることができる。また、本願発明に係るランプ支持ばね10の形成に用いられる弾性を有するばね鋼のビッカーズ硬さを表2に示す。鋼種やその区分、状態等によって弾性を有するばね鋼のビッカーズ硬さが異なり、また、その区分や状態ごとにビッカーズ硬さに幅があることが分かる。弾性を有するばね鋼の硬さの試験法は、それぞれの鋼種のJIS規格によるものとする。本願発明に係るランプ支持ばね10の支持部16がランプ管50を着脱可能に支持することができれば、弾性を有するばね鋼以外の金属材料を用いてランプ支持ばね10を形成してもよい。本願発明に係るランプ支持ばね10に用いることが望ましい弾性を有するばね鋼として、ベイナイト鋼やばね用ステンレス鋼帯が挙げられる。ベイナイト鋼は、バネ用冷間圧延鋼帯の一種で、みがき特殊帯鋼に熱処理としてオーステンパー処理を施したものである。ベイナイト鋼は靭性に優れ成形性が良好であり、かつ曲げ加工後の熱処理工程が不要なため、様々なばねの成形に用いられている。ばね用ステンレス鋼帯は、基本的に曲げ加工後の塗装工程が不要であり、また、その区分によっては曲げ加工後の熱処理工程も省くことができることから、様々なばねの成形に用いられている。ベイナイト鋼やばね用ステンレス鋼帯を含む熱処理済のばね鋼をランプ支持ばねの形成に用いることによって、曲げ加工後の熱処理工程中に変形が生じることがないため、不良品の発生が抑えられる。本願発明に係るランプ支持ばね60を、ベイナイト鋼を用いて形成した場合には、1ベイナイト鋼の受け入れ、2曲げ加工、3塗装の各工程を経て製品化され、ばね用ステンレス鋼帯を用いて形成した場合には、その種類にもよるが、1ばね用ステンレス鋼帯の受け入れ、2曲げ加工の2工程を経て製品化されることとなり、図5Aに示す従来例のランプ支持ばね60の生産加工工程と比較して、その工程数の減少により生産コストの大幅な削減が期待できる。ばね用ステンレス鋼帯には、その種類によりA曲げ加工後に熱処理するものと、B曲げ加工後の熱処理不要のものがあるが、生産加工工程を簡略化するには、Bを用いればよい。ランプ支持ばね10の幅は、一般的なランプ支持ばねと同様の幅に形成すればよく、4mm~12mmの範囲が望ましく、6mm~10mmの範囲がより望ましい。その板厚は、塑性変形可能な板厚のものを用いればよく、0.2mm~1mmの範囲が望ましく、0.4mm~0.6mmの範囲がより望ましい。ランプ支持ばね10にランプ管50を挿入する場合、ランプ管50の外周面をガイド部26に当接させ押し込むと、保持部17の弾性変形によって開口部23が拡げられ、保持部17が挿入されたランプ管50の外周面に沿わされてランプ管50を支持する。その際、保持部1718,19はランプ管50の外周面の少なくとも3箇所以上と接触してランプ管50を支持するものとする。挿入されたランプ管50の取り外しは、挿入とは逆の操作を行う。よって、支持部16は、ランプ管50を着脱可能に支持することができる。本願発明に係るランプ支持ばね10は、弾性を有するばね鋼を用いて形成しており、ランプ支持ばね10は弾性を有する。より詳しくは、保持部17が弾性変形可能であり、上述のように、ランプ管50の挿入時には保持部17の弾性変形によって開口部23が押し拡げられるとともに、保持部17が挿入されたランプ管50の外周面に沿わされてランプ管50を支持できる弾性を有することを意味する。次に、本願発明に係るランプ支持ばね10の製造方法の具体的工程の一例を説明する。基本的には、打ち抜き工程、穴あけ工程、曲げ工程から構成され、最終検査を除き、曲げ工程後の検査工程は実質不要である。また、用いる弾性を有するばね鋼によっては、必要に応じて曲げ加工後に熱処理工程や塗装工程を行う。本願発明に係るランプ支持ばね10の製造方法においては、少なくとも、弾性を有するばね鋼を曲げ加工して支持部16を形成する工程を備えるものとする。まず、打ち抜き工程において、弾性を有するばね鋼の板材を打ち抜き加工によりランプ支持ばね10の形状を打ち抜き、ランプ支持ばね片35を得る。また、穴あけ工程において、基部11に設けられた取付孔12を穴あけ加工にて開けておく。次に、曲げ工程において、ランプ支持ばね片35を曲げ加工により基部11の両端から腕部13を形成し、さらに腕部13の先端側に支持部16を形成する。曲げ工程の加工方法としては、プレス加工やフォーミング加工等が挙げられる。腕部13の形成と支持部16の形成は同時に行ってもよいし、別に行ってもよい。また、支持部16を形成する際、保持部17とガイド部26とを同時に形成してもよいし、別に形成してもよい。さらに、保持部17を形成する際、保持部17の形状を一度に形成してもよいし、複数回に分けて形成してもよい。基部11の両端を折り曲げて腕部13を形成する加工は、従来から曲げ加工にて行われているものと同様の加工とする。次に、腕部13の先端側に支持部16、特に保持部17をプレス加工にて形成する曲げ工程について、説明する。図4に、保持部17を形成するためのプレス金型の要部、特に、ランプ支持ばね片35と金型の中で凸部を構成する金型パンチ40とを示す説明図を示す。本願発明に係るランプ支持ばね10において、その保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を、開口部23を有する多角形の一部を構成する複数の辺から形成する。本実施形態においては、上述の通り、その多角形を正10角形とし、正10角形を構成する10辺のうち6~7辺から保持部17の断面形状が形成され、保持部17に支持されるランプ管50の管径が16mmの場合、その保持部17の断面形状を形成するためのパンチも、その断面形状が正10角形を構成する10辺のうちの6~7辺本実施形態においては、7辺から構成され、その正10角形を構成する10辺のうちの6~7辺に内接する内接円の径が15mmになるように設けられている。また、保持部16の断面形状を形成するためのパンチ40において、正10角形の一部を構成する複数の辺のうちの両端の辺を除いた一辺41の両端と正10角形の中心Pとを結んだ中心角θ1は、ランプ支持ばね10の保持部17の断面形状をなす正10角形の一部を構成する複数の辺のうちの両端の辺を除いた一辺20の両端と正10角形の中心Oとを結んだ中心角γよりも大きくなるよう設定されている。また、左右の保持部18,19を構成する、正10角形を構成する10辺のうちの6~7辺の両端42,43と、正10角形の中心Pとを結んでできる開き角θ2は、ランプ支持ばね10の左右の保持部18,19のランプ管50の軸方向と直交する断面形状をなす、正10角形を構成する10辺の内の6~7辺の両端21,22と、正10角形の中心Oとを結んでできる開き角δよりも小さくなるよう設定されている。また、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状は、多角形の一部を構成する複数の辺から形成されるが、保持部17はランプ管50の外周面の少なくとも3箇所以上と接触してランプ管50を支持していることが望ましく、その多角形は本実施形態のような正10角形に限らず、三角形~十六角形からなる群から選択される1種、より望ましくは五角形~八角形からなる群から選択される1種であればよく、また、その多角形の一部を構成する複数の辺の両端21,22とその多角形の中心Oとを結んでできる開き角δが90~180度の範囲であることが望ましい。そのため、その保持部17の断面形状を形成するパンチ40においても、パンチ40の断面形状は、多角形の一部を構成する複数の辺から形成されるが、その多角形は三角形~十六角形からなる群から選択される1種、より望ましくは五角形~八角形からなる群から選択される1種であればよく、その多角形の一部を構成する複数の辺の両端42,43とその多角形の中心Pとを結んでできる開き角θ2は、プレス加工後のランプ支持ばねにおける開き角δが90度~180度の範囲になるように設定すればよい。また、パンチ40の断面形状は、多角形の一部を構成する複数の辺から形成されるが、その多角形は正多角形でなくてもよい。さらに、プレス加工後のランプ支持ばねにおける開口部23の幅aはランプ管の管径よりも小さくなるようにパンチ40を形成する。その他、本実施形態においては、ガイド部26基端側ガイド部27,28及び先端側ガイド部29,31を保持部17と同時にプレス加工している。ランプ支持ばね片35が上述した金型内にセットされた後、パンチ40と一つまたは複数からなる凹部を有する金型であるダイ図示省略とに挟まれて、ランプ支持ばね片35を塑性変形させることによって、図1に示すようなランプ支持ばね10を得る。その際、保持部17の加工は、上述した金型を用いて1回の操作にて行う。上述のような金型を用いてランプ支持ばね10を形成することにより、支持部16にスプリングバックが起こらないか、もしくはスプリングバックによる変形が発生してもわずかであり、その変形量により支持部16のランプ管50の着脱可能な支持に影響をきたさない。よって、上記支持部16のスプリングバックによる変形を緩和することができる。従来例のランプ支持ばね60は、プレス加工及び熱処理工程における変形の状態を検査する検査工程を必ず設けなければならなかったが、本実施形態においてプレス加工後の検査工程は実質不要である。また、支持部16の形成においては、上述のプレス加工による曲げ加工の他に、フォーミング加工による曲げ加工を用いることができる。フォーミング加工の加工条件としては、上述のプレス加工による曲げ加工と同様のものとする。フォーミング加工は、プレス加工と比較して、曲げ加工後のスプリングバックの影響を受けにくい加工方法である。しかしながら、上述の従来例の円弧状のランプ支持ばね60にプレス加工やフォーミング加工等の曲げ加工を行うと、用いる金属部材の硬度によって、曲げ加工後の形状、特に、開口部64の開きにばらつきがあった。本願発明に係るランプ支持ばね10は、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を、多角形の一部を構成する複数の辺から形成することによって、上述の従来例のランプ支持ばね60と比較して、金属部材の硬度による開口部23の開きのばらつきが抑えられ、曲げ加工時の金属部材の硬度を問わず、安定した形状を有するランプ支持ばね10を得ることができる。また、従来例のランプ支持ばね60の曲げ加工時において行われていた、金属部材の硬度ごとのストロークや金属部材の送り量の調節等の、開口部64の開きのばらつきを調整する必要もない。その後、曲げ加工したランプ支持ばね10に、必要に応じて熱処理工程や塗装工程を行う。塗装工程においては、下地処理としてさび止め及び塗装前処理のためのパーカ処理リン酸塩被膜形成処理を行った後、ランプ支持ばね10を塗装する。ランプ支持ばね10の塗装は、通常の板ばねの塗装と同様の塗装を施す。最後に、各工程時の不良を検査する検査工程を経て製品となる。本願発明に係るランプ支持ばね10の製造方法にあっては、条件によっては1弾性を有するばね鋼の受け入れ、2曲げ加工、3必要に応じて塗装の、2または3工程を経て製品化され、従来例の円弧状のランプ支持ばね60の生産加工工程と比較して、生産加工工程を減らすことができる。なお、熱処理していない弾性を有するばね鋼を曲げ加工した後、熱処理を行ってその弾性を高めてもよい。本願発明に係るランプ支持ばね10は、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を、多角形の一部を構成する複数の辺から形成することによって、量産される大量のランプ支持ばねについて、良好なランプ支持性能を安定して発揮させることができる。特に、上記のように、多角形の一部を構成する複数の辺から形成することにより、円弧状から形成された従来例のランプ支持ばね60と比べて、ランプ支持ばね10の加工安定性を向上させることができる。また、開口部2324,25がランプ管50の管径よりも小さく、かつ保持部17とランプ管50の外周面とが少なくとも3箇所以上接触することによって、ランプ管50の着脱可能な支持を確実に行うことができる。さらに、保持部17のランプ管の軸方向と直交する断面形状において、その断面形状をなす多角形や開き角δを特定することによって、スプリングバックによる変形を最も緩和するとともに、保持部17の形状を最も安定化させたランプ支持ばね10を形成することができ、ランプ支持ばね10の精度を向上させることができる。本願発明に係るランプ支持ばね10の製造方法は、量産される大量のランプ支持ばねについて、良好なランプ支持性能を安定して発揮させることができる。特に、熱処理済のばね鋼を用いて、保持部17のランプ管50の軸方向と直交する断面形状を、多角形の一部を構成する複数の辺から形成することによって、十分なランプ支持性能を発揮するランプ支持ばねを安定して加工することができ、条件によっては、曲げ加工後の検査工程を省略しても、生産される全製品について確実なランプ支持性能を発揮することができることから、生産加工工程数を減少させることができる。従来例の円弧状のランプ支持ばね60にあっては、1金属部材ばね鋼の受け入れ、2曲げ加工プレス加工、3熱処理、4検査、5塗装の各工程を経て製品化され、曲げ工程や熱処理工程における変形の状態を検査する4検査工程を必ず設けなければならなかった。一方、本願発明のランプ支持ばね10にあっては、条件によっては、1弾性を有するばね鋼の受け入れ、2曲げ加工、3必要に応じて塗装の、2または3工程を経て製品化され、最終検査を除き曲げ工程後の検査工程は実質不要である。以上のことから、従来例の円弧状のランプ支持ばねと同等のランプ支持性能を有するランプ支持ばねを、安定して量産することができるだけでなく、従来例の円弧状のランプ支持ばね60の生産加工工程と比較して、その工程数の減少による生産コストの削減に大きく寄与することができる。本実施形態においては、2本のランプ管50,50を備えた照明器具に取り付けられ、ランプ管50,50を着脱可能に支持するランプ支持ばね10について説明したが、照明器具に備えるランプ管50の数や環形ランプを用いる場合のランプ径やランプ管径の大きさ、ランプ支持ばね10の照明器具への取り付け位置や取り付け個数等については、任意に設定することができる。本願発明に係るランプ支持ばね10は、直管形ランプや、円形、楕円形、四角形等の環形ランプ等を備えた照明器具に適用することができる。"