ポケットを形成するとじ目を有する本体部と、前記本体部に設けられ、物を入れるための開口と、前記開口と隣接するよう位置する第1のハンドルと、前記第1のハンドルから離れており、前記とじ目と隣接する第2のハンドルと、を備えることを特徴とする袋。前記本体部は、3つの閉じられた側部または側縁部を有する請求項1に記載の袋。前記第2のハンドルは、前記第1のハンドルと反対側の閉じられた側部または側縁部に設けられている請求項2に記載の袋。前記とじ目は、湾曲したとじ目である請求項1に記載の袋。前記第2のハンドルは、前記湾曲したとじ目の外側に位置する請求項4に記載の袋。前記袋は、プラスチック、繊維素材、紙、厚紙または布の1つから形成される請求項1に記載の袋。前記第1のハンドルは、ハンドル部結び目、引き紐、ホールハンドル、フラップまたはミシン目が入った帯状のハンドルから形成される請求項1に記載の袋。前記第2のハンドルは、シールされた部分の周囲の少なくとも一部を有するホールハンドルである請求項1に記載の袋。前記ホールハンドルは、さらに、当該ホールハンドルのフラップの間に接着剤、補強剤または強化剤のいずれか1つを含む請求項1に記載の袋。前記袋は、使い捨て可能な請求項1に記載の袋。前記袋は再利用可能であり、前記第2のハンドルは当該袋の中を空にするために用いられるように構成されている請求項1に記載の袋。前記開口部は、シールされ、開閉可能に構成されている請求項1に記載の袋。さらに、袋の内側のいずれかの位置に吸収性の帯状断片を備える請求項1に記載の袋。前記本体部は、プラスチックの層の間に吸収性のライナを備える請求項1に記載の袋。前記第2のハンドルは、前記袋の底部をなす融着部に隣接して設けられている請求項1に記載の袋。前記第2のハンドルは、人間工学的な取り扱いができるような位置に設けられている請求項1に記載の袋。前記第2のハンドルは、2点間にまたがる重量配分を可能にする請求項1に記載の袋。前記第2のハンドルは、ユーザが袋の底部を掴み、不可視の内容物との接触を避けることが可能な位置に設けられている請求項1に記載の袋。さらに第3のハンドルを備える請求項1に記載の袋。チューブ状のプラスチックフィルムのストックの形態のストックを用意する工程と、前記チューブ状のプラスチックフィルムのストックから第1の袋を形成する工程と、前記チューブ状のプラスチックフィルムのストックから第2の袋を形成する工程と、を含み、前記第1の袋は当該袋の上部に第1のハンドルを備えるとともに当該袋の底部に第2のハンドルを備え、前記第2の袋は当該第2の袋の上部に第1のハンドルを備え、当該第2の袋の第1のハンドルは前記第1の袋の第2のハンドルに隣接して配置されていることを特徴とする2個のハンドルを備える袋の製造方法。前記第1の袋を形成する工程では、接着、結合、スタンピングまたは溶接のうちの1つが行われる請求項20に記載の方法。前記第2の袋を形成する工程では、接着、結合、スタンピングまたは溶接のうちの1つが行われる請求項20に記載の方法。前記第1の袋を形成する工程と前記第2の袋を形成する工程では、前記第1の袋と前記第2の袋が互いにくっついた状態で形成される請求項20に記載の方法。前記第1の袋を形成する工程は、同時切断、溶着および穿孔工程を含む請求項20に記載の方法。図1は、使用者が袋10を持ち上げている例を示している。この例では、袋は、ハンドル部結び目型のごみ袋である。図示されているように、袋10の荷重は使用者の腕12から真下にかかっている。このために、使用者は、線14で示す垂線垂直方向から距離16ほど体を曲げることになる。これは使用者の背中が支点となってしまうため、圧迫および負担を与え、損傷のおそれを増加させる。図2は、使用者が底部側ハンドルフラップ20を使用して袋を持ち上げている例である。この図では、使用者は垂線14からいくらか背中を曲げているように描かれているが、使用者にとっては、腕を広げることができしかも荷重を腰で均等に受けることができるため、より十分に背中を伸ばすことができる。さらに、垂直方向からいくらか背中が曲がっていても、荷重による圧迫や負担が集中する支点となる個所がないので、使用者は背中をよりまっすぐな状態に保つことがより容易になる。図3は、20トンの重量の荷重22が1つの支点にかかっている状態を示している。この場合、荷重によるすべての力が荷重22の持ち上げ位置に集中する。これに対し、図4は、20トンの重量の荷重24および26が2つの支点にかかっている状態を示している。この場合、荷重はその2点の間でほぼ均等に配分される。さらに、荷重を2点にかけることにより、より自由度の高い動きを可能にするとともに、荷重がより均等にかかるように2つの支点を調整することを可能にする。刈り取った芝生や葉のように、異なる密度の様々なものが混在し、ごみ袋の中で生じる荷重が均等でない場合、2点間でバランスを調整することができるという利点を提供する。2つのハンドルを有することにより、2点間で荷重を分配することが可能となる。ここで用いられている袋という用語は、3つの閉じられた縁部すなわち、左側縁部、右側縁部、底縁部と、2つの側面すなわち、前面サイドパネル、後面サイドパネルと、上部開口とを有し、どのような物でも入れられる容器ポケットを意味する。上部開口は、いろいろなタイプの閉止手段を備えていてもいなくてもよい。その一方で、袋は、はっきりとした縁部を有さなくてもよい。例えば、袋は、開口部と連続した湾曲縁部とを有する平らなチューブ状のストックから形成された本体部を有するものでもよい。その場合、上部ハンドルは開口部に設けられ、底部ハンドルフラップは、通常、袋の底部における湾曲したとじ目の部分に設けられるが必ずしもその位置に限られるものではない。袋の例としては、家庭用台所袋、アウトドア用袋、業者用袋などのあらゆるサイズの袋が挙げられ、それらの袋はプラスチック、繊維状の物質、紙、ボール紙または薄い布で作られたものであってもよい。また、袋には、コンクリート、砂、鉢植え用の土、木皮の根覆い、穀類、堆肥等を詰められるあらゆるサイズの原材料用の袋が含まれる。上部ハンドルは、開口部の側縁から形成されたものでもよく、また開口部から分離されたものでもよく、袋のサイドパネルから形成されたものでもよい。これらは、開口部に隣接しているとして説明されている。図5ADは、袋本体の前面サイドパネルおよび後面サイドパネル10と、上部ハンドル結び目32と、ハンドルフラップ20と、側縁部94とを有する袋の実施形態を示している。底部ハンドルフラップ20は、図5Aの袋では、シールされたとじ目30の外側に設けられている。図5Bの袋では、結び目32と底部ハンドルフラップ20が図5Aの袋と異なる位置関係になっている。また、図5Bは、図5Aの袋とは異なるハンドルの構造を図示している。ハンドルフラップは、いろいろな形状やサイズやタイプとすることができる。また、ハンドルフラップは、本体部のパネル10から延出したものでもよく、分離した別部材から形成してもよい。さらに、袋の本体部と同じ材料で形成してもよく、別の材料から形成してもよい。また、ハンドルフラップは、本体部に接合、融着または接着などのいろいろな方法で取り付けられてもよい。ハンドルフラップは、いろいろな製造方法で形成することができ、形状やサイズや形態や位置は限定されない。例えば、ハンドルフラップは溶着、融着、接着などのいろいろな方法で製造され、完全に一体となるように周囲に沿って接合されるか、あるいは接合されず開放されたままであってもよい。これらのオプションは、図7、図8および図14でさらに詳しく記載されている。ハンドルフラップは、図7の符号21で示すように、袋の縁部であって袋の周囲のどのような位置に設けてもよい。同様に、図5Cおよび図5Dに示すように、袋自体がハンドル結び目型袋でなくてもよい。図6ABの例は、底部ハンドルおよび上部ハンドルが同一のものであるが、この特別なハンドルの配置に限定されるものではなく、またそのように示唆されるものでもない。また、底部ハンドルは、実際に袋の底部になくてもよく、袋の縁部や側部にあってもよい。図6ABでは、袋は開口部から詰められるようになっており、この開口部はハンドル32において袋の上端となる。上述したように、袋は詰め込みが終わると、使用者が上部ハンドル32において引き紐を引き寄せて結ぶ。底部ハンドル20も引き寄せられ、いろいろな結び方でよいが、図6Bに示すように上部ハンドル32と同様なやりかたで、使用者が結び目やストラップを掴むことを可能にする。上述したように、ハンドルはいろいろなタイプのものでよい。図7および図8は、ハンドルフラップ20に形成されたハンドルの例を示している。以下、このタイプのハンドルをホールハンドル40と称する。図7では、ハンドルの異なる2つの設置位置が示されているが、別の実施形態では上部ハンドル、底部ハンドル、側部ハンドルの3つのハンドルを備えることができ、使用者に袋を持ち上げるための2つの選択肢を提供する。ホールハンドル40のフラップ部は、袋10の延出部から形成することができる。このフラップ部については、以下において製造方法との関連で詳述する。袋が詰められると、図8に示すように、使用者は袋10の底部でホールハンドルを掴み、袋をより容易に持ち上げることができる。なお、図8では、ハンドルは同じ材料の単一のパネルではあるが、袋10の前面サイドパネルと後面サイドパネル両方の延出部から形成されていることが分かるであろう。底部ハンドルの構成は、いろいろな用途での使用を容易にするために、サイズや形や位置を調節することができる。例えば、ハンドルは、図5および図7に示すように、袋の縁部に設けることもできる。この側部ハンドル21は袋の縁部に取り付けてもよく、またこの方法の代わりに、ハンドルフラップ20を袋の底部のシールされたとじ目に取り付けるかあるいはとじ目から延出するようにしてもよい。さらに、ハンドルフラップとハンドルホールは、多くの異なる方法で形成することができる。例えば、ハンドルホール40は、図7に示すように接合されたハンドルフラップとすることができる。その一方で、図14との関係で後述するように、とじ目44は、ハンドルフラップの周囲をシールすることによって形成することもでき、また同様に開口42の周囲をシールすることもでき、あるいはハンドルフラップの全面を一体に接着またはシールした形態46とすることもできる。他の例では、フラップ間に接着剤、補強材あるいは強化材を入れ、その状態でフラップをシールすることもできる。また、他のバリエーションとして、図9および図10は、ハンドル部結び目型の袋の例を示している。ハンドル部結び目型の袋は、通常スカラップ状のそうでなければ湾曲したセグメントからなる複数の延出部を有しており、それらを結んで袋の上部を閉めることができる。袋10の底部も結び目50からなるハンドルを有している。図10に示すように、袋が詰められると下部ハンドルが結ばれ、使用者がそれを掴んで袋を搬送することを可能にする。他の可能性のあるハンドルの構造は、ミシン目型のハンドル結び目である。このハンドル構造では、ミシン目に沿って引き裂くことでハンドルの少なくとも1部が袋の本体部から分離する一方、ハンドルの部分は通常本体部に連結されたままである。本発明の実施形態の範囲に含まれる他の変形例や改良が存在する。例えば、ハンドルの長さを調整可能にし、袋が粗い地表を引きずられる際にそのハンドルが保護層として働くようにすることもできる。同様に、袋は、使用者によって詰められる使い捨てまたは再利用可能な袋に限られない。肥料、木皮の根覆い、鉢植え用の土、砂、コンクリート、米、小麦、とうもろこし、家畜の餌等のかさばる資材や材料原材料の製造者や加工者は、それらの原材料をいずれかの端部にハンドルを備えた袋に詰めることができる。これにより、倉庫の労働者や使用者の双方によって原材料をより効率的かつ人間工学的に取り扱うことを可能にする。第2のハンドルは袋から予め詰め込まれた原材料を取り出して空にするのにも役立つ。また、第2のハンドルは、資材や材料をより均等にならすことを容易にし、またあまり行かない場所に届けることを容易にする。この場合、開口部とは開口するように設計された袋の端部を意味し、例えば袋を開くことを可能にする引き千切り片やその他の手段などである。さらに、この袋は、袋に入れられる原材料に含まれる液体を吸収する吸収断片や吸収ライナを備えることができる。図11に示すように、第2のハンドルによる袋の底部シール30は、その部分に吸収断片70を保持するようにしてもよい。袋が破けた場合、この断片が袋の中身に含まれる液体を少なくともある程度吸収するので、袋から漏れ出す液体の量を減らすことができる。より多くの液体を含む場合における使用に対しては、袋は層状構造を有するように構成することもできる。すなわち、図12に示すように、プラスチックの2つの層80と84の間に吸収ライナ82を挟持させる構成とすることができる。内側の層が破けた場合、この吸収ライナは、多くの液体を吸収するとともに、袋がさらに破けることを阻止するよい堅牢な機構的な構造として機能する。通常、袋は、原材料/ストック材料のチューブ状のロールから形成される。このストックは、フラットな状態で置かれ、次いで、型抜き、切断されるか、ロールから直接形成される。ハンドルは、ストックから袋の底部を切断しシールする工程の一部で袋の底部に形成される。前述したように、この方法は、おそらく、ホールハンドル型袋やハンドル結び目型袋に適したものである。しかしながら、わずかな調節をすることにより、引き紐型の袋の製造工程が容易に適用できることも理解できるであろう。袋の延出部を底部のシールされたとじ目を超えて残すことにより、上記方法により袋の上部と同様に袋の底部に引き紐の特徴を加えることが可能になろう。上述したように、袋のサイズは変わらないの。そのため、標準的なサイズの袋に用いられるプラスチックストックよりも長いストックを用いることによりフラップを作ることができる。袋の端部底部の位置は袋の上部と相対的に同じ位置にあるので、ハンドルはストック材料の余分な長さの部分から型抜きあるいは切断される。ハンドルを形成した後で、ストックは通常当該ストックから次の袋を形成するために、まっすぐに切断される。上述したように、ロール状のチューブ状ストックを用いることにより袋の製造がより容易になる。図13は、2つのハンドルを有する袋の製造に適したストックの例を示している。このストック100は、袋10のような個々の袋の輪郭をストックから形成するために、型抜きされ、切断されあるいはミシン目が入れられる。符号94で示す袋の側縁部は、チューブ状ストックの特性から当然形成される。底部とじ目30は、容器にするために、溶着または型抜きされる。図15は、切断、融着およびミシン目形成が一度に行われる単一の製造工程を示している。これは、CPMレートを上げる一方製造コストを下げ、製品を市場において価値あるものとする。線90に沿って切断し個々のユニットを製造するか、あるいはミシン目を開けてロール状の複数の袋とする。選択的な上部ハンドル92を型抜きすることもできるが、袋の上部を開放させることを可能にするために溶着されることはない。図14では、標準的な袋のサイズまたは一般的な袋のサイズに加えて開口部ホールの形状と底部ハンドルの形状が示されているが、袋の容積はそのままである。しかしながら、上述した複数の実施形態の範囲で、構成を変えたり、そのままとすることができることが理解されよう。このようにして、人間工学的でより効率的な袋が提供される。第2のハンドルを付加することは比較的容易で安価である。この第2のハンドルは、袋をそれらの容積以上に物を詰め込むことを可能にするが、使用者はそのような袋をより容易に持ち運ぶことができる。図13および図15に示すように、複数の袋を製造する際に、一つ前の袋の底部ハンドルの周囲の領域から次の袋のハンドル結び目を作るような構成にしてもよい。本明細書では、一つの袋と次の袋を一緒にするこのタイプの製造方法をテセレーション製造方法と称する。ここまで、補助的ハンドルを備えた袋についての実施形態を説明したが、そのような特別な参考例が以下の請求項の範囲に対する限定となることは意図していない。