互いに対向する回転軌道輪に形成された回転側周面と静止軌道輪に形成された静止側周面との間部分に存在する空間の端部開口を塞ぐと共に、前記回転軌道輪の回転速度を検出する為に使用するものであり、前記静止側周面に固定されるシールリングと、前記回転側周面に固定されるスリンガと、このスリンガに支持固定されるエンコーダとを備え、前記シールリングは、芯金と、シール材とから成り、このうちの芯金は、金属板を曲げ形成する事により断面略L字形で全体を円環状に構成し、前記静止側周面に嵌合固定される固定円筒部と、この固定円筒部の軸方向端縁から前記回転側周面に向けて折れ曲がった固定円輪部とを備え、前記シール材は、弾性材製で、基端部を前記芯金に全周に亙って添着支持されたシールリップと、前記固定円筒部のうちの前記回転側周面に対向する周面を覆った環状覆い部とを備えたものであり、前記スリンガは、金属板を曲げ形成する事により断面略L字形で全体を円環状に構成し、前記回転側周面に嵌合固定される回転円筒部と、この回転円筒部の軸方向端縁から前記静止側周面に向けて折れ曲がった回転円輪部とを備え、このうちの回転円輪部の前記静止側周面寄りの端部には、この静止側周面に近づく程前記固定円輪部に近づく方向に傾斜した折れ曲がり部が形成されており、前記エンコーダは、円周方向に亙ってS極とN極とを交互に配置したゴム磁石製で、前記回転円輪部の前記静止軌道輪側の周縁を全周に亙り覆った状態で、この回転円輪部の軸方向側面のうちで前記固定円輪部に対向する側面と反対側の側面に支持固定されており、前記静止軌道輪側の周面とこれに対向する前記環状覆い部の周面とを全周に亙り近接対向させて、当該部分にラビリンスシールを形成している、エンコーダ付組み合わせシールリングに於いて、前記固定円筒部のうちで前記固定円輪部とは反対側の端部に形成された前記回転軌道輪側の部分が全周に亙り除肉された薄肉部をこの回転軌道輪側に向けて曲げ形成する事で、前記固定円筒部のうちの前記回転軌道輪側の周面に全周に亙り逃げ凹溝が形成されており、この逃げ凹溝と前記回転円輪部の前記静止軌道輪側の周縁とが径方向に関して重畳している事を特徴とするエンコーダ付組み合わせシールリング。回転側周面に回転側軌道を有する回転軌道輪と、静止側周面に静止側軌道を有する静止軌道輪と、これら回転側軌道と静止側軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、前記回転側周面と前記静止側周面との間部分に存在する空間の端部開口を塞ぐ組み合わせシールリングとを備え、この組み合わせシールリングが、請求項1に記載したエンコーダ付組み合わせシールリングである事を特徴とするエンコーダ付転がり軸受ユニット。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、回転軌道輪の中心軸と静止軌道輪の中心軸とが互いに傾斜等した場合にも、芯金とスリンガとが金属接触しにくくなるだけでなく、ゴム磁石製のエンコーダ及び弾性材製のシール材にシール性能を著しく低下させる様な損傷が発生しにくい構造を実現し、ラビリンスシールの径方向隙間を小さくする事によるシール性能の向上を図り易い構造を実現すべく発明したものである。本発明のエンコーダ付組み合わせシールリングは、互いに対向する回転側周面と静止側周面との間部分に存在する空間の端部開口を塞ぐと共に、回転軌道輪の回転速度を検出する為に使用するもので、シールリングとスリンガとを断面略矩形状に組み合わせて成り、このうちのスリンガにエンコーダを支持している。前記シールリングは、芯金と、この芯金に添着支持されたシール材とから成る。このうちの芯金は、金属板を曲げ形成する事により断面略L字形で全体を円環状に構成しており、固定円筒部と、固定円輪部とを備える。又、前記シール材は、弾性材製で、1乃至複数本のシールリップと、前記固定円筒部の周面を覆った環状覆い部とを備える。前記スリンガは、金属板を曲げ形成する事により断面略L字形で全体を円環状に構成しており、回転円筒部と、回転円輪部とを備える。又、このうちの回転円輪部の前記静止側周面寄りの端部には、折れ曲がり部を形成している。前記エンコーダは、ゴム磁石製で、前記回転円輪部の周縁部を全周に亙り覆った状態で、この回転円輪部の軸方向側面に支持固定されている。又、静止軌道輪側の周面とこれに対向する前記環状覆い部の周面とを全周に亙り近接対向させて、当該部分にラビリンスシールを形成している。特に、本発明のエンコーダ付組み合わせシールリングの場合には、前記固定円筒部の端部に形成された前記回転軌道輪側の部分が全周に亙り除肉された薄肉部を、この回転軌道輪側に向けて曲げ形成例えば絞り加工する事で、前記固定円筒部のうちの前記回転軌道輪側の周面に、径方向に凹んだ逃げ凹溝を全周に亙り形成している。そして、この逃げ凹溝と、前記回転円輪部の周縁部とを径方向に関して重畳させている。又、本発明のエンコーダ付転がり軸受ユニットは、回転軌道輪と、静止軌道輪と、複数個の転動体と、回転側周面と静止側周面との間部分に存在する空間の端部開口を塞ぐ為の組み合わせシールリングとを備えたものである。そして、この組み合わせシールリングとして、請求項1に記載した発明のエンコーダ付組み合わせシールリングを使用している。上述の様に構成する本発明のエンコーダ付組み合わせシールリング及びエンコーダ付転がり軸受ユニットによれば、回転軌道輪の中心軸と静止軌道輪の中心軸とが互いに傾斜等した場合にも、芯金とスリンガとの金属接触を生じにくくできるだけでなく、ゴム磁石製のエンコーダ及び弾性材製のシール材に、シール性能を著しく低下させる様な損傷を発生しにくくできる。即ち、本発明のエンコーダ付組み合わせシールリングの場合には、芯金を構成する固定円筒部のうちの前記回転軌道輪側の周面に逃げ凹溝を形成して、この逃げ凹溝と前記スリンガを構成する回転円輪部の静止軌道輪側の周縁部とを径方向に関して重畳させている。この為、前記逃げ凹溝を形成しないと仮定した場合に比べて、この逃げ凹溝の径方向深さ分だけ、前記固定円筒部の前記回転軌道輪側の周面から前記回転円輪部の前記静止軌道輪側の周縁部までの径方向距離を大きくできる。従って、前記回転軌道輪の中心軸と前記静止軌道輪の中心軸とが互いに傾斜等した場合にも、前記芯金と前記スリンガとの金属接触を生じにくくできる。しかも、本発明の場合には、前記逃げ凹溝を形成した部分で、前記固定円筒部の前記回転軌道輪側の周面と前記エンコーダの前記静止軌道輪側の周面との径方向距離も大きくできる。この為、前記回転軌道輪の中心軸とこの静止軌道輪の中心軸とが互いに傾斜等した場合にも、金属製の前記芯金固定円筒部とゴム磁石製の前記エンコーダとを摺接しにくくできる。従って、このエンコーダに、一部が脱落する等の、シール性能を著しく低下させる様な損傷を発生しにくくできる。又、本発明の場合には、前記環状覆い部の径方向に関する厚さ寸法を、前記逃げ凹溝を形成した部分で、この逃げ凹溝の径方向深さ分だけ大きくできる。この為、前記環状覆い部が早期に摩耗したり、軸方向に分断される事を有効に防止できる。従って、前記シール材に、一部が脱落する等の、シール性能を著しく低下させる様な損傷を発生しにくくできる。この結果、本発明によれば、ラビリンスシールの径方向隙間を小さくする事による、シール性能の向上を図り易くなる。[実施の形態の第1例]図1は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。本例のエンコーダ付組み合わせシールリング11bは、前記図3に示した様な、互いに相対回転する回転軌道輪であるハブ1及び内輪4と静止軌道輪である外輪5との間に装着され、これらハブ1及び内輪4の外周面とこの外輪5の内周面との間部分に存在する内部空間9のうちの軸方向内端開口部を塞いでいる。この内部空間9の軸方向外端開口部を塞ぐシールリング10を含め、前記エンコーダ付組み合わせシールリング11b以外の部分の構成及び作用効果に就いては、前記図3に示した従来構造のエンコーダ付転がり軸受ユニットの場合と同様である。この為、重複する部分の図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、前記エンコーダ付組み合わせシールリング11bを中心に説明する。本例のエンコーダ付組み合わせシールリング11bも、シールリング12bと、スリンガ13bと、エンコーダ14bとを備える。このうちのシールリング12bは、芯金15bと、シール材16bとから成る。この芯金15bは、軟鋼板等の金属板を曲げ形成する事により断面略L字形で全体を円環状に構成したもので、前記外輪5の軸方向内端部内周面に締り嵌めにより内嵌固定される固定円筒部17bと、この固定円筒部17bの軸方向外端縁から、前記内輪4の内周面に向け、直径方向内方に折れ曲がった固定円輪部18とを有する。このうちの固定円筒部17bの軸方向内半部には、その内径側部分が全周に亙り除肉された薄肉部32が設けられている。本例の場合には、この薄肉部32を直径方向内方に向け曲げ形成する事で、この薄肉部32に、軸方向内方に向かう程直径寸法が小さくなる方向に傾斜した傾斜筒部33と、この傾斜筒部33の軸方向内方に隣接する直径寸法が軸方向に亙り一定である円筒部34とを形成している。これにより、前記固定円筒部17bの軸方向中間部内周面に、前記傾斜筒部33の内周面により構成される、直径方向外方に凹んだ逃げ凹溝35を、全周に亙り形成している。又、本例の場合には、前記円筒部34の内径寸法d34を、前記固定円筒部17bの軸方向外半部薄肉部32から軸方向外方に外れた部分の内径寸法d17bと同じか、これよりも僅かに大きくしているd34≧d17b。更に、本例の場合には、前記逃げ凹溝35の軸方向外側部分の内周面を、断面形状が四分の一円弧状である曲面部36としている。一方、前記逃げ凹溝35の軸方向内側部分の内周面を、前記ハブ1及び内輪4の中心軸が前記外輪5の中心軸に対し傾斜する場合の傾斜中心{ハブ1と内輪4及び外輪5の中心軸上で両列の転動体8、8の軸方向中央部に位置する点γ図3参照}をその中心とする、前記曲面部36の曲率半径よりも十分に大きい曲率半径を有する部分球状凹面37又はこの部分球状凹面37の一部に接する部分円すい状凹面としている。尚、前記曲面部36は後述する加圧加工時に形成し、前記部分球状凹面37は同じく絞り加工時に形成する。この様な構成を有する本例の芯金15bを得る為には、例えば、金属板にプレスによる打ち抜き加工を施して円輪状の素材を得た後、この素材の外周縁部に加圧加工スタンピング加工を施し、前記薄肉部32となるべき部分を形成する。次いで、バーリング加工を施して、外径側半部を直角に折り曲げ、断面L字形で全体が円環状の素材を得る。具体的には、円輪状の素材の内径寄り部分を1対の抑え型ダイにより軸方向両側から挟持した状態で、この素材の外径寄り部分にリングパンチを押し込む。その後、この素材のうちで前記固定円筒部17bとなるべき円筒状部分の内側に、所定の外周面形状を有する抑え型を挿入したまま、この円筒状部分に形成された前記薄肉部32に絞り加工を施す。これにより、この薄肉部32に、前記傾斜筒部33と前記円筒部34とを形成すると同時に、この傾斜筒部33の内周面に前記逃げ凹溝35を形成する。その他、熱処理、旋削等の所定の仕上加工を施して、前記芯金15bを得る。又、前記シール材16bは、ゴムの如きエラストマー等の弾性材製であり、それぞれの基端部を前記芯金15bに全周に亙って添着支持された3本のシールリップ19~21と、前記固定円筒部17bの内周面を全周に亙り覆った、環状覆い部22bとを有する。又、本例の場合には、この環状覆い部22bの内径寸法を、軸方向内端部乃至中間部に亙る範囲で一定とし、当該部分の内周面を単一円筒面状としている。又、本例の場合にも、前記シール材16bにより、前記固定円筒部17bの軸方向内端部外周面傾斜筒部33及び円筒部34の外周面、及び、軸方向内端面を、それぞれ全周に亙り覆っている。又、前記スリンガ13bは、金属板を曲げ成形する事により断面略L字形で全体を円環状に構成したもので、前記内輪4の軸方向内端部外周面に締り嵌めにより外嵌固定される回転円筒部23と、この回転円筒部23の軸方向内端縁から、前記外輪5の内周面に向け、直径方向に折れ曲がった回転円輪部24bとを備える。又、この回転円輪部24bの外周寄り部分に、直径方向外方に向かう程軸方向外方に向かう方向に傾斜した折れ曲がった、折れ曲がり部28aを形成している。特に、本例の場合には、前記回転円輪部24bスリンガ13bの外周縁部29aの軸方向位置を、径方向に関して前記逃げ凹溝35と重畳する位置図1中のLの範囲内に規制している。図示の例では、前記ハブ1及び内輪4の中心軸が前記外輪5の中心軸に対し傾斜していない中立状態で、前記外周縁部29aの軸方向位置を、前記部分球状凹面37の軸方向中間部と径方向に重畳する位置としている。更に、本例の場合には、前記折れ曲がり部28aの外周面形状を、前記ハブ1及び内輪4の中心軸が前記外輪5の中心軸に対し傾斜する場合の傾斜中心{点γ図3参照}をその中心とする、部分球状凸面38又はこの部分球状凸面38の一部に接する部分円すい状凸面としている。本例の場合、前記逃げ凹溝35の内径側開口部の軸方向寸法開口幅Lは、車両の旋回時に、前記ハブ1にモーメント荷重が加わり、前記スリンガ13b及び前記エンコーダ14bが最大限傾斜したと仮定した場合にも、前記外周縁部29aの軸方向位置が前記逃げ凹溝35の範囲Lから外れない大きさとしている。更に、前記逃げ凹溝35の径方向深さ寸法は、前記芯金15bと前記スリンガ13bとの芯ずれ等に基づき、この逃げ凹溝35の内周面と前記外周縁部29aとが最大限近づいたと仮定した場合にも、これらの間に十分な大きさの隙間を確保できる大きさとしている。又、前記エンコーダ14bは、ゴム中にフェライト粉末を混入したゴム磁石を円輪状に形成したもので、軸方向に亙って着磁している。着磁方向は、円周方向に亙って交互に且つ等間隔で変化させている。従って、前記エンコーダ14bの軸方向側面内側面には、S極とN極とが、円周方向に亙って交互に且つ等間隔で配置されている。そして、本例の場合にも、この様なエンコーダ14bの軸方向外側面のうちの外周寄り部分に、軸方向外方に向けて突出した厚肉部27aを全周に亙り形成し、前記エンコーダ14bの外周寄り部分の肉厚を、その他の部分の肉厚に比べて大きくしている。そして、このエンコーダ14bを、前記回転円輪部24bの軸方向内側面に支持固定した状態で、前記厚肉部27aを前記折れ曲がり部28aに添着支持している。又、この厚肉部27aの外径側部分により、前記回転円輪部24bの外周縁部29aを含む外径側端部を、全周に亙り覆っている。又、前記厚肉部27aのうちで、前記外周縁部29aよりも軸方向外方に位置する部分を、前記エンコーダ14bと前記スリンガ13bとの結合強度を補助する役割を有する、係止部30aとしている。更に、前記エンコーダ14bの外周面を単一円筒面状とし、前記環状覆い部22bの軸方向内半部内周面に、全周に亙り近接対向させている。これにより、当該部分に、外部空間に存在する雨水、泥水、塵等の異物の侵入を防止する為の、軸方向に長いラビリンスシール26bを構成している。この様なラビリンスシール26bの全長軸方向長さは、前述したエンコーダ付組み合わせシールリング11aに設けられたラビリンスシール26a図6参照の全長と同程度である。以上の様な構成を有する本例の場合には、モーメント荷重等に基づき、前記ハブ1及び前記内輪4が前記外輪5対し傾斜等した場合にも、前記芯金15bと前記スリンガ13bとの金属接触を生じにくくできるだけでなく、ゴム磁石製の前記エンコーダ14b及び弾性材製の前記シール材16bに、シール性能を著しく低下させる様な損傷を発生しにくくできる。即ち、本例の場合には、前記芯金15bを構成する固定円筒部17bの内周面に、直径方向外方に凹んだ前記逃げ凹溝35を全周に亙り形成しており、この逃げ凹溝35と前記回転円輪部24bの外周縁部29aとを径方向に関して重畳させている。この為、前記逃げ凹溝35を形成しないと仮定した場合に比べて前述の図6に示したエンコーダ付組み合わせシールリング11aの場合に比べて、前記固定円筒部17bの内周面から前記外周縁部29aまでの径方向距離を、前記逃げ凹溝35の径方向深さ凹入量分だけ大きくできる。従って、前記芯金15bと前記スリンガ13bとの金属接触を生じにくくできる。更に、本例の場合には、前記逃げ凹溝35の内周面のうち、前記中立状態で前記外周縁部29bと径方向に重畳する部分を、前記部分球状凹面37としており、且つ、前記折れ曲がり部28aの外周面形状を、前記部分球状凸面38としている。この為、前記モーメント荷重に基づき、前記ハブ1及び前記内輪4が前記外輪5に対し傾斜した場合にも、前記固定円筒部17bの内周面部分球状凹面37と前記回転円輪部24bの外周面外周縁部29aを含むとの距離の変化を抑えられる距離が大きい状態を保てる。従って、前記芯金15bと前記スリンガ13bとの金属接触を、より一層生じにくくできる。しかも、本例の場合には、前記逃げ凹溝35を形成した部分で、前記固定円筒部17b内周面と前記エンコーダ14bの外周面との径方向距離も大きくできる。この為、金属製の前記芯金15b固定円筒部17bとゴム磁石製の前記エンコーダ14bとを摺接しにくくできる。従って、このエンコーダ14bに、例えば前記係止部30aが脱落する等の、シール性能を著しく低下させる様な損傷を発生しにくくできる。又、前記環状覆い部22bの径方向に関する厚さ寸法を、前記逃げ凹溝35を形成した部分で、この逃げ凹溝35の径方向深さ分だけ大きくできる。この為、前記環状覆い部22bが早期に摩耗したり、軸方向に分断される事を有効に防止できる。従って、前記シール材16bに、例えば前記固定円筒部17bの軸方向内端部を覆った部分が脱落する等の、シール性能を著しく低下させる様な損傷を発生しにくくできる。この結果、本例の構造によれば、前記環状覆い部22bの内径寸法をより小さくしたり、前記エンコーダ14bの外径寸法をより大きくする事で、前記モーメント荷重等が加わった場合に、ゴム磁石製の前記エンコーダ14bの外周面と弾性材製の前記環状覆い部22bの内周面とが摺接する程度にまで、前記ラビリンスシール26aの径方向隙間を小さくする事ができて、シール性能の更なる向上を図れる。その他の構成及び作用効果に就いては、前述した従来構造の場合と同様である。[実施の形態の第2例]図2は、やはり総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、エンコーダ付シールリング11cを構成するシールリング12cの芯金15cの形状を、前述した実施の形態の第1例の場合とは異ならせている。即ち、本例の場合には、前記芯金15cを構成する固定円筒部17cの軸方向内半部に設けた薄肉部32aに、軸方向内方に向かう程直径寸法が小さくなる方向に傾斜した傾斜筒部33aのみを形成している{前記第1例の構造の場合の様な円筒部34図1参照は省略している}。この為、本例の場合には、前記傾斜筒部33aの軸方向寸法を大きく傾斜角度を小さくしている。又、この傾斜筒部33aの軸方向内端部内周縁の内径寸法d33aを、前記固定円筒部17cの軸方向外半部薄肉部32aから軸方向外方に外れた部分の内径寸法d17cと同じか、これよりも僅かに小さくしているd33a≦d17c。これにより、前記固定円筒部17bの軸方向中間部内周面に全周に亙り形成される、前記傾斜筒部33aの内周面により構成される逃げ凹溝35aの軸方向寸法Laを、前記第1例の構造の場合に比べて大きくしている。又、本例の場合にも、前記逃げ凹溝35aの内周面形状のうち、軸方向外側部分を曲面部36とし、軸方向内側部分を部分球状凹面37a又はこの部分球状凹面37aの一部に接する部分円すい状凹面としている。又、この様な構成を有する本例の芯金15cを得る為の加工方法に就いても、基本的には前記第1例の場合と同様であるが、絞り加工に関しては、断面L字形で全体を円環状とされた素材の内側から抑え型を引き抜いた状態で行う。以上の様な構成を有する本例の場合には、前記逃げ凹溝35aの軸方向寸法Laを大きく確保できる分、スリンガ13b及びエンコーダ14bが大きく傾斜した場合にも、前記芯金15c固定円筒部17cと前記スリンガ13bとの金属接触をより有効に防止できる。又、前記芯金15cと前記エンコーダ14bとが摺接する事もより有効に防止できる。その他の部分の構成及び作用効果に就いては、前記第1例の場合と同様である。