内部にインキを貯蔵した筆記具の先端に繊維収束体よりなるペン先を有する筆記具において、前記ペン先の筆記部の気孔率を、その筆記部以外の気孔率よりも高く形成した筆記具。前記ペン先の気孔率の高い筆記部には、複数の縦溝が形成されている請求項1記載の筆記具。前記複数の縦溝は、ペン先の筆記部の表面から中心方向に向かって徐々に拡径する円錐形状である請求項2に記載の筆記具。前記ペン先の気孔率の高い筆記部は、その筆記部に対して針状部材を抜き差しすることによって形成した請求項1~請求項3の何れかに記載の筆記具。前記ペン先の気孔率の高い筆記部は、粗面に押し付けることによって形成した請求項1~請求項3の何れかに記載の筆記具。特許文献1に記載するような従来用いている繊維収束体のペン先は、砥石を用いてペン先先端を研磨して所定の形状に仕上げる際に、その研磨条件のばらつきや、砥石の研磨力の低下から、研磨時に発熱現象が発生する。その結果、その発生した熱によって、繊維同士を固定している樹脂が溶け、その溶けた樹脂がペン先の先端部の表面に部分的に固化層として形成されてしまい、ペン先の先端の気孔率を局部的に低くしてしまっていた。インキを引っ張る為、前記の部分的に形成された固化層と固化層の隙間からインキは紙面へと吐出される。つまり、筆記することは可能なのである。しかし、インキの吐出量が十分とは言えず、筆跡にカスレが生じてしまったり、ややもすると、すばやく筆記したときには筆跡が全く描かれなくなってしまう危険性があった。本発明は、内部にインキを貯蔵した筆記具の先端に繊維収束体よりなるペン先を有する筆記具において、前記ペン先の筆記部の気孔率を、その筆記部以外の気孔率よりも高く形成したことを要旨とする。本発明は、内部にインキを貯蔵した筆記具の先端に繊維収束体よりなるペン先を有する筆記具において、前記ペン先の筆記部の気孔率を、その筆記部以外の気孔率よりも高く形成したしたので、そのペン先の筆記部には、粗部が形成される。その結果、気孔率の高い疎部によりペン先表面に含まれるインキの量が多くなると共に、インキの吐出量が十分なものとなり、その結果、カスレの無い筆跡が得られる。筆記具本体は、先端にペン先を備え、内部にインキを収容する部材である。ペン先としては、アクリル樹脂やポリウレタン樹脂等を用いたペン先で、樹脂の接着剤によってペン先繊維同士を固め、のちに研磨砥石で研磨を行い所定の形状に仕上げる、いわゆる繊維収束体よりなるペン先である。また、筆記具本体内でのインキの収容方法は、繊維収束体などのインキ吸蔵体に含浸させたり、インキ吸蔵体を使用せずに、本体内に直接自由状態で収容してもよい。使用されるインキも、着色剤として染料及び/又は顔料が使用でき、媒体も水、有機溶剤が適宜使用できる。また、ペン先の乾燥防止方法としては、ペン先を気密に保持するキャップを使用しても、又は、筆記具本体の前後動に連動して開閉する蓋体を設けたノック式の密閉構造を使用してもよい。ノック式の密閉構造を使用する事によって、筆記具使用時のキャップ紛失を防止したり、筆記時にキャップ開閉を両手で行わなければならないといった煩わしさを防止する事は出来る。前記研磨砥石で研磨したペン先であるが、次に、その研磨したペン先の筆記部の気孔率を他のペン先の部分よりも高くする。その気孔率を高くする加工手段としては、ペン先の筆記部の固化層を破壊又は、固化層に疎部を設けることが出来る加工であれば良い。その1例が、針をペン先の筆記部に押し付け一本又は無数の微小な穴を形成することである。詳述すると、ペン先筆記部の表面に極細の針を刺すことによって、ペン先の筆記部表面に、表面側が広く、ペン先の中心側に行くに従い狭くなる錘形状の孔を設ける事が出きる。この加工によって、ペン先表面の樹脂の固化層を破壊することが出来る。また、このような穴形状は、ペン先表面のみを取り上げた際に、ペン先中心側より毛管力が高くなるような穴形状であり、表面のインキ含みとしては、孔内のペン先中心部側からインキが密に詰まる為、表面から乾燥が始まっても孔内の内部までインキが存在し、より乾燥しきるまでの時間を長くする事が出来る。第1実施例を図1~図2に一例を示す。ポリエステル繊維の収束体をペン先とし、有機溶媒を媒体とした低粘度インキを繊維収束体であるインキ吸蔵体に含浸させ使用したものを想定している。筆記具の最外形を形成し、手に把持する部材である外装体1の内部に、ペン先2を先端に備えた筆記具本体3を前後動自在に収容している。外装体1は、基本的には前後端に開口部を有する貫通穴を備えた筒状体であり、前端開口部1aがペン先吐出口であり、後端開口部1bが、操作部材の突出口となっている。前端開口部1aには、後述する蓋体4に対して摺接する環状弾性体5が嵌めこまれて固定されており、蓋体4が前端開口部1aを閉塞する状態において、蓋体4は環状弾性体5と周状当接し、外部における通気を遮断している。外装体1の側部には、筆記具本体3の突出係止機構のためのクリップ6が外装体1の後方に一体に固定され、クリップ6の先端内側にはギア部材7が回転可能に固定されている。筆記具本体3の後方側壁には前突起3aと同一軸線位置に後突起3bが形成されており、外装体1の側部に設けられたスリット孔1cを通じて外装体1の外に突出している。筆記具本体3を前進させる事によって、蓋体4が回転開口し、ペン先2が突出した位置で、前突起3aがクリップ6の先端内側に配置されたギア部材7に係止され、ペン先突出状態を維持する。そして、更に筆記具本体3を前進させると、後突起3bがギア部材7を回転させ、前突起3aとギア部材7との係止が解除され、筆記具本体3は後退可能となる。筆記具本体3は、肩部3cに当接するコイルスプリング8により後方付勢力を受けており、前突起3aとギア部材7との係止が解除されると、ペン先2を外装体1内に没入状態とする位置にまで筆記具本体3が後退し、筆記具本体3に連動して蓋体4が回転閉口し、ペン先2を密閉状態とする。筆記具本体3の内部には、インキを含浸させたインキ吸蔵体9が収納され、ペン先2の後端がインキ吸蔵体9の先端に埋没状に接続され、インキが連通するようなしてある。筆記具本体3は気体透過が少なく、成形性の良いポリプロピレンを使用している。また、筆記具本体3の後部には、螺合により着脱自在とし、気密に装着された、尾栓10があり、尾栓10の内部空間にまでインキ吸蔵体9が介在するようになしてある。この尾栓10の内壁には、複数のリブ10aが長手方向に延在して、尾栓10及び筆記具本体3の内壁とインキ吸蔵体9との間及び後端に通気路を形成していると共に、リブ10aによってインキ吸蔵体9が挟持される形となっており、尾栓10を取り外す時にインキ吸蔵体9が尾栓10と共に取り外されるようなしてある。このようにすることによって、インキ吸蔵体9中に含浸するインキが消費されて少なくなったりインキがなくなったりした際に、尾栓10と共にインキ吸蔵体9を抜き出し、再度インキを含浸させたり、インキ吸蔵体9ごとインキが含浸したインキ吸蔵体と交換するなどとすることができるものである。また、インキ吸蔵体9には外皮が付いており、交換時にさわっても手を汚さないようになっている。また、筆記具本体3の外形は、主にペン先2を収容している細径部3dと、主にインキ吸蔵体9を収容する太径部3eとからなっており、その間に肩部3cが形成されている。前述した通り、この肩部3cが、コイルスプリング8によって、筆記具本体3がペン先没入移動の際の付勢力を受ける部分となる。肩部3cと細径部3dとの間には複数のリブが形成されており、細径部3dの撓みを抑制する。そして、外装体1の内壁と、筆記具本体3の細径部3dと間には、環状の弾性体11が両者と気密当接した状態で嵌められている。その弾性体11は後方よりコイルスプリング8の前方付勢力を受け、前方の環状部材12を介して蓋体4へ前方付勢力を伝えている。これによって、前述の外装体1の前端開口部1aに嵌めこまれて固定された環状弾性体5と蓋体4との気密当接と共に、ペン先2を気密に収容するキャップ内空間を形成する。図3~図5にペン先2を示す。前記ペン先2は筆記具本体3の先端に、ペン先ホルダー13を介して固定されている。ペン先ホルダー13の周状突起13aは筆記具本体3の内段部3fを乗り越えるように先端側から挿入され、周状突起13aが内段部3fを乗り越えた段階で、ペン先ホルダー13の段部13bと筆記具本体3の内段部3fが接触し、固定される。尚、前記ペン先2とペン先ホルダー13は圧入状態で固定されている。また、ペン先2の先端の筆記部2aには、複数の縦溝2bが形成されている。その縦溝2bの形状としては、ペン先2の表面から中心方向に向かって徐々に縮径する円錐形状となっている。さらに、円錐形状の縦溝2bは、ペン先2の中心且つペン先2の先端に行くに従い、径が大きく、且つ、長さが長くなっており、最も大きな縦溝2bとしては、溝直径0.2mm、長さ1mmとなっている。また、縦溝2bの方向としてはペン先2の長手方向に並行に並列している。このような複数の縦溝2bによって、ペン先2の先端の筆記部2aは、筆記部2a以外の表面よりも気孔率が高くなる。その結果、気孔率の高い疎部により筆記部2aに含まれるインキの量が多くなると共に、インキの吐出量が十分なものとなり、その結果、カスレの無い筆跡が得られる。また、縦溝2bが円錐形状をしている事によって、ペン先2の中心側より毛管力が高くなる。その結果、表面のインキ含みとしては、孔内のペン先2の中心部側からインキが密に詰まる為、速書きのような筆記でも、カスレのない筆跡を得ることが可能となる。また、ペン先2を大気中に露出させた状態においては、そのペン先2の研磨時に発生する、ペン先2の表面の固化層によって、ペン先2が乾燥し始めるまでの時間が短くなっていたが、筆記部2aに含まれるインキの量を多くする事によって、乾燥するまでの時間も長くする事ができる。また、ペン先2が大気中に長時間露出状態であると、ペン先2は乾燥してしまうが、筆記時にペン先2が撓むことによって、繊維間でポンプ現象が発生し、ペン先2の後方よりインキが流れ、乾燥状態を解除する事ができる。この現象において、ペン先2の筆記部2aにペン先2の長手方向に並行して縦溝2bが形成されることによって、筆のようなしなりが発生し、より早くインキが流れ、乾燥状態を解除する事が可能となる。図6~図8にペン先2の筆記部2aの加工工程を示す。ペン先2の加工治具14としては、ハンドプレス記載せずの下側に取り付けられたペン先固定治具14aと、ハンドプレスの上側に取り付けられたペン先加工治具14bとから少なくとも構成されている。そのペン先加工治具14bには、最大直径が0.2mmで先端が尖った針14cが直径4mmの円内に140本敷き詰められている。また、その針14cの先端から4mmは外周の抑えが無い状態で固定されている。つまり、針14cは、前記ペン先加工治具14bから4mm露出しているのである。ここで、前記ペン先2は、ペン先2とペン先ホルダー13が圧入されたペン先セット15の段階で、ハンドプレスに取り付けられたペン先固定治具14aにペン先が上向きになるように挿入固定される。この時、そのペン先セット15は、ペン先ホルダー13の後端面が前記ペン先固定治具14aの内段部に当接するように上下方向固定されると共に、横方向としてはペン先固定治具内14aに挿入される状態で周状に固定されている。次いで、ペン先セット15がペン先固定治具14aに固定された状態で、ハンドプレスのハンドルを回転させ、ペン先加工治具14bを下降させる。このペン先加工治具14bが下降する過程において、前記針14cがペン先2の筆記部2aペン先2の先端に当接し、突き刺さるが、その針14cの先端から所定の距離がペン先2内に挿入した段階でペン先加工治具の下降を終了させる。次いで、ハンドルを戻してペン先加工治具14bを上方の所定の位置まで戻す。本実施例ではペン先2の先端から1.0mmの深さまで針14cを挿入させている。従来、ペン先2をペン先ホルダー13を介して固定するような筆記具においては、ペン先2とペン先ホルダー13の圧入の前後方向ばらつきとして、約0.5mm程度が発生してしまう。そこで、確実にペン先表面を加工する為には1.0mm以上の挿入深さが必要である。一方、本加工はペン先2に多数の穴を空ける加工となる為、針14cをペン先2内に深く刺し込み過ぎると、ペン先2自体がやわらかくなり、その結果、使用者は、筆記感に対して違和感を生じさせてしまう。また、ペン先2の早期のバラけにもつながる。よって、前記問題を発生させないような針14cの挿入距離としては、2.0mm以下が望ましい。尚、針14cの本数を減らし、穴の数を減らすことによって、2.0mm以上の加工を施しても良好なペン先2を得ることができるが、穴の数を多くすることによって、表面全体に浅く広く加工が施されている方が、ペン先を大気中に放置した際のペン先乾燥防止の効果は大きい。次に、ペン先2の筆記部2aの気孔率を高める第2実施例について、図9を基に説明する。ペン先の加工手段の変形例である。前記ペン先2を従来通り、砥石を用いて研磨する。次いで、その研磨したペン先2の筆記部2aにのみに研磨時よりも荒い押し付け用砥石15を押し付ける。これにより、ペン先の筆記部2aの繊維をバラけさせる。この際、ペン先2の筆記部2aは外側方向に向けて膨らんだ局面状になっている為、その筆記部2aの局面に対して内側方向に彫り込まれた同一の局面が形成された砥石を使用する。加工時において、砥石にペン先2の筆記部2aを押し付けるが、この際、ペン先2の筆記部2aの全周方向を加工する為、ペン先をゆっくりと周状に回転させる。このペン先2を回転させると同時に、押し付け用砥石15も回転させる。これらの回転に際しては、ペン先2の表面と押し付け用砥石15の砥石面を滑らせないように、ゆっくりと回転させることが重要である。このように、筆記部2aを砥石に表面同士が滑ること無く押し付けることによって、加工時に熱が発生しない為、繊維同士を固定している樹脂は溶けず、筆記部2aの表面に出来ていた樹脂の固化層を破壊することができる。その結果、筆記部2aの繊維をバラけさせることが出来、これによって、筆記部2a以外の個所よりも筆記部2aの気孔率が高くなる。筆記部2aの気孔率を高くする手段としては、他にも種々ある。例えば、表面に荒い凹凸が形成されている板状の面にペン先2の筆記部2aを押し付け、往復動させることである。前記板状の表面に荒い凹凸を形成する一例としては、放電加工することによって金属板の表面に凹凸を形成する方法がある。ちなみに、放電加工とは電極と被加工物との間に短い周期で繰り返されるアーク放電によって、被加工物の表面を除去する機械加工の方法であり、金属の表面には溶解と凝固を繰り返すことによって凹凸が形成される。つまり、溶けた面である為、角が無い円弧状の凹凸面が得られるのである。よって、ペン先を極力痛めることなく、繊維同士をバラけさせることが可能となる。また、砥石は砥粒を結合剤にて結合させた物である為、加工の際に砥粒がペン先に付着し、初期の筆記感を悪くする危険性があるが、放電加工を施した金属面は欠けにくく、初期の筆記感をも悪くすることがない。尚、ペン先2の筆記部2aに付着した樹脂を溶剤などによって化学的に反応させ、除去するなどしても良い。以上、示した例は、ペン先2を成形した後に、筆記部2aの気孔率を高めるための加工を施したが、これに特定されることはなく、ペン先を成形すると同時に筆記部の気孔率を高めても良い。例えば、ペン先の原棒を成形する際、押し出し成型機のダイス絞り部の内径を規則的に変化させながら押し出したり、或いは、焼結温度や押し出す速度を規則的に変化させたりしても良い。即ち、ダイスの内径を大きくすることによって、また、焼結温度を低くしたり、押し出す速度を速くしたりすることによって、気孔率の高い部分と低い部分とが連続的に形成される。そして、ペン先として切断するときに、気孔率の高い部分が筆記部となるように切断すれば良い。