ヒューズを挟持可能なヒューズクランプ冶具によって挟持される被クランプ部を開口側に向けて複数の前記ヒューズが収容されるヒューズ収容部と、前記開口を塞ぐためのヒューズカバーとを有してなるヒューズボックスにおいて、前記ヒューズカバーは、前記被クランプ部の形状に対応して前記ヒューズクランプ冶具によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面に対して外表面の面位置を揃える、あるいは凹ませるように形成されてなる非突出クランプ部を有してなることを特徴とするヒューズボックス。前記非突出クランプ部は、前記ヒューズ収容部内の前記被クランプ部の向きに合わせて形成されることを特徴とする請求項1に記載のヒューズボックス。前記被クランプ部は、上部外周縁面内に表裏で平行に形成されてなる一対の平行縁面部と、各平行縁面部の下端で前記平行縁面部にほぼ直交して繋がる縁面である一対の直交縁面部とを有してなり、前記非突出クランプ部は、前記一対の平行縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部、および一対の直交縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部が形成されてなることを特徴とする請求項1または2に記載のヒューズボックス。前記ヒューズカバーは、前記非突出クランプ部の近傍に前記ヒューズ収容部に係止される部分となる係止部が設けられていることを特徴とする請求項1、2または3に記載のヒューズボックス。しかしながら、ヒューズカバーが外部からの接触によって外れ易いという問題に対する上述した解消例では、ドライバー等の冶具を用いるので、ヒューズカバーの取り外しを行う度に冶具を準備する必要があり、結果的に作業が煩雑になってしまうという問題が生じる。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ヒューズカバーが外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバーの取り外しに煩雑な作業を有しないヒューズボックスを提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項1にかかるヒューズボックスは、ヒューズを挟持可能なヒューズクランプ冶具によって挟持される被クランプ部を開口側に向けて複数の前記ヒューズが収容されるヒューズ収容部と、前記開口を塞ぐためのヒューズカバーとを有してなるヒューズボックスにおいて、前記ヒューズカバーは、前記被クランプ部の形状に対応して前記ヒューズクランプ冶具によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面に対して外表面の面位置を揃える、あるいは凹ませるように形成されてなる非突出クランプ部を有してなることを特徴とする。また、本発明の請求項2にかかるヒューズボックスは、上記の発明において、前記非突出クランプ部は、前記ヒューズ収容部内の前記被クランプ部の向きに合わせて形成されることを特徴とする。また、本発明の請求項3にかかるヒューズボックスは、上記の発明において、前記被クランプ部は、上部外周縁面内に表裏で平行に形成されてなる一対の平行縁面部と、各平行縁面部の下端で前記平行縁面部にほぼ直交して繋がる縁面である一対の直交縁面部とを有してなり、前記非突出クランプ部は、前記一対の平行縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部、および一対の直交縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部が形成されてなることを特徴とする。また、本発明の請求項4にかかるヒューズボックスは、上記の発明において、前記ヒューズカバーは、前記非突出クランプ部の近傍に前記ヒューズ収容部に係止される部分となる係止部が設けられていることを特徴とする。本発明の請求項1にかかるヒューズボックスは、前記ヒューズカバーが前記被クランプ部の形状に対応して前記ヒューズクランプ冶具によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面に対して外表面の面位置を揃える、あるいは凹ませるように形成されてなるので、前記ヒューズカバーの外表面に取り外しのための取手部を突設させることなく、しかも、その後に行われる前記ヒューズの脱着作業に使う前記ヒューズクランプ冶具を用いて前記ヒューズカバーを取り外すことができるので、ヒューズカバーが外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバーの取り外しに煩雑な作業を有しない。本発明の請求項2にかかるヒューズボックスは、前記非突出クランプ部が前記ヒューズ収容部内の前記被クランプ部の向きに合わせて形成されるので、前記ヒューズカバーの取り外し作業の後、前記ヒューズの脱着作業を行う際、作業者が前記ヒューズクランプ冶具を持ち直してその向きを変える、あるいは前記ヒューズ収容部の向きを変える等の煩雑な作業を省くことができる。本発明の請求項3にかかるヒューズボックスは、前記非突出クランプ部が前記一対の平行縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部、および一対の直交縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部が形成されてなるので、前記一対のヒューズ対応直交縁面部が前記ヒューズクランプ冶具の先端部分の引掛かかり部分とされることによって、前記ヒューズクランプ冶具を用いて前記ヒューズカバーを取り外し易くすることができる。本発明の請求項4にかかるヒューズボックスは、前記非突出クランプ部の近傍に前記ヒューズ収容部に係止される部分となる係止部が設けられているので、前記ヒューズクランプ冶具を用いた前記ヒューズカバーの取り外しの際、前記係止部による係止状態を容易に解除することができる。以下、図面を参照して、この発明に係るヒューズボックスの好適な実施の形態を詳細に説明する。図1は本発明の実施例に係るヒューズボックス1の分解斜視図である。図2は、図1に示したヒューズボックス1の上面図である。図3は、図2に示したヒューズボックス1のA-A線断面図である。図4は、図1に示したヒューズカバー20の非突出クランプ部30周辺を拡大した拡大斜視図である。図5は、図3に示したヒューズボックス1の非突出クランプ部30周辺を拡大した拡大断面図である。図6は、図1に示したヒューズ40の拡大斜視図である。図7は、図1に示したヒューズ40をヒューズボックス1に着脱する際に用いるヒューズクランプ冶具50の斜視図である。図8は、図7に示したヒューズクランプ冶具50の側面図である。図9は、ヒューズクランプ冶具50によってヒューズ40を挟持した状態を示した図である。図10はヒューズクランプ冶具50によって非突出クランプ部30を挟持した状態を示した図である。本発明の実施例に係るヒューズボックス1は、例えば、車両の室内に配置される。このヒューズボックス1は、内部に収容されたヒューズ40の着脱を行う際、ヒューズ40を挟持可能なヒューズクランプ冶具50、いわゆるヒューズプラー等を用いる。このヒューズボックス1は、複数のヒューズ40が収容されるヒューズ収容部10と、ヒューズ収容部10の開口10aを塞ぐためのヒューズカバー20とを有してなる。まず、ヒューズ収容部10について説明する。ヒューズ収容部10は、各ヒューズ40がヒューズ40を挟持可能なヒューズクランプ冶具50によって挟持される被クランプ部41を開口10a側に向けて収容される。このヒューズ収容部10は、複数のヒューズ40が整列して配置されるように各ヒューズ40が取り付けされるヒューズ装着部11が区画されて設けられている。各ヒューズ40はヒューズ装着部11に取り付けられることによって、不図示の回路基板に接続されるようになっている。また、ヒューズ収容部10は、係止用爪部12を有している。この係止用爪部12は、ヒューズカバー20をヒューズ収容部10に係止する部分である。より具体的には、この係止用爪部12は、開口10aの縁面10bから片状に突設されてなる突出片部12aと、この突出片部12aの外面に断面形状山形に突設された突起部12bとを有してなる。この突起部12bがヒューズカバー20の後述する後述する切り欠き状の係止部23に嵌ることによってヒューズカバー20がヒューズ収容部10に係止されるようになっている。また、ヒューズ収容部10は、ヒューズカバー20をヒューズ収容部10に取り付ける際、後述するカバー側ヒンジ部24と当接されることによってヒンジ部として機能する収容部側ヒンジ部13を有してなる。収容部側ヒンジ部13は、係止用爪部12が形成される第一の縁辺14に対して長手方向で向かい合う第二の縁辺15に突設されてなる。この収容部側ヒンジ部13は、下部にヒューズカバー20のカバー側ヒンジ部24に当接される面である収容部側当接面13aが形成されている。ここで、公知のヒューズ40について説明する。ヒューズ40は、図6に示すように、透明樹脂材からなるヒューズ基部41と、ヒューズ基部41の両脇から下方に突出される一対の板状端子42とを有してなる。この一対の板状端子42は、ヒューズ基部41内で溶断用の配線である不図示の可溶部を介して接続されている。ヒューズ基部41は、ヒューズクランプ冶具50によって挟持される被クランプ部41として機能するようになっている。より具体的には、ヒューズ基部41以下、被クランプ部というは、上部外周縁面43内に表裏で平行に形成されてなる一対の平行縁面部44と、各平行縁面部44の下端44aで平行縁面部44にほぼ直交して繋がる縁面である一対の直交縁面部45とを有してなる。なお、ヒューズ40は、この実施例に示したものに限らない。次に、公知のヒューズクランプ冶具50について説明する。ヒューズクランプ冶具50は、図7および図8に示すように、一端が作業者による操作側となる操作部51aとなり、他端がヒューズ40をクランプするクランプ部51bとなる一対の挟持片51と、この一対の挟持片51を連結し、一対の挟持片51のクランプ部51bが閉じるように付勢する支持バネ部52とを有してなる。また、この実施例のヒューズクランプ冶具50は、クランプ部51bの先端側に形成されてなる鉤爪部53を有してなる。鉤爪部53は、ヒューズ収容部10からヒューズ40を引き抜く際、図9に示すように、被クランプ部41の直交縁面部45に引掛ける部分となる鉤状の突起である。この鉤爪部53によってヒューズ40がヒューズ収容部10から容易に引き抜かれるようになっている。なお、ヒューズクランプ冶具50は、この実施例に示したものに限らず、ヒューズ形状に対応してヒューズを挟持することができればその他のものを用いてもよい。次に、ヒューズカバー20について説明する。ヒューズカバー20は、例えば合成樹脂材からなり、図1に示すように、天井壁21と、天井壁21の縁、すなわちヒューズカバー20の縁21aに沿って立設された周側壁22とを有してなる。このヒューズカバー20は、ヒューズ40の被クランプ部41の形状に対応してヒューズクランプ冶具50によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面20aに対して外表面30aの面位置を揃えるように形成されてなる非突出クランプ部30を有してなる。非突出クランプ部30は、ヒューズ40に形成された一対の平行縁面部44に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部31、および一対の直交縁面部45に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部32が形成されてなる。この一対のヒューズ対応平行縁面部31は、一方のヒューズ対応平行縁面部31がヒューズカバー20の縁21aに沿って設けられてなる。この非突出クランプ部30は、より具体的には、周側壁22に形成された切り込みである側壁切り込み22aによって縁21a側のヒューズ対応平行縁面部31に繋がる天井壁21の内面21bがヒューズ対応直交縁面部32とされる。また、天井壁21に形成された切り込みである天井壁切り込み21cによって、天井壁切り込み21cの切り込み面21dが他方のヒューズ対応平行縁面部31とされ、かつ天井壁21の内面21bが他方のヒューズ対応直交縁面部32とされる。このように、非突出クランプ部30がヒューズ40の被クランプ部41に対応した形状、すなわちヒューズクランプ冶具50によってクランプできる形状になっている。このため、非突出クランプ部30が、図10に示すように、ヒューズクランプ冶具50によって挟持されるようになっている。より具体的には、非突出クランプ部30の一対のヒューズ対応平行縁面部31の各ヒューズ対応平行縁面部31が各クランプ部51bの内面51cに当接され、一対の鉤爪部53が、一対のヒューズ対応直交縁面部に引っ掛かる位置に配置される。また、この実施例では、非突出クランプ部30は、ヒューズ収容部10内の被クランプ部41の向きに合わせて形成される。また、非突出クランプ部30の近傍には、ヒューズ収容部10に係止される部分となる係止部23が設けられている。この係止部23は、側壁切り込み22aに形成された切り欠きであり、係止用爪部12が係止部23に嵌ることによって、ヒューズカバー20がヒューズ収容部10に係止されるようになっている。また、ヒューズカバー20は、図3に示すように、収容部側ヒンジ部13に当接されることによってヒンジ部として機能するカバー側ヒンジ部24を有してなる。カバー側ヒンジ部24は、非突出クランプ部30が形成される側の縁辺となるクランプ側縁辺25に対して長手方向で向かい合うヒンジ側縁辺26に沿った周側壁22内面から突設されてなる。このカバー側ヒンジ部24は、上部に収容部側当接面13aに当接される面であるカバー側当接面24aが形成されている。このような、カバー側ヒンジ部24と収容部側ヒンジ部13とが当接されることによって、ヒューズカバー20がヒンジ側縁辺26側を支持されならが、クランプ側縁辺25を第一の縁辺14に近づけるとうにして回動可能になっている。なお、カバー側ヒンジ部24と収容部側ヒンジ部13とは、ヒューズカバー20が回動自在に当接されるようになっているので、係止部23による係止状態を解除することによって、ヒューズカバー20がヒューズ収容部10から容易に離脱できるようになっている。また、非突出クランプ部30の近傍に係止部23が設けられているので、ヒューズクランプ冶具50を用いたヒューズカバー20の取り外しの際、係止部23による係止状態を容易に解除することができるようになっている。なお、この実施例では、係止部23が非突出クランプ部30の近傍に形成されるものを例示したが、これに限らず、非突出クランプ部30をヒューズクランプ冶具50によって挟持して、ヒューズカバー20とヒューズ収容部10との係合状態を解除することができれば、ヒューズ収容部10との係止部が非突出クランプ部30から離れた位置に形成されても構わない。ここで、図11を用いてヒューズクランプ冶具50を用いたヒューズカバー20の取り外し手順を示す。図11は、ヒューズクランプ冶具50を用いたヒューズカバー20の取り外し手順を示した図である。まず、作業者は、ヒューズクランプ冶具50を非突出クランプ部30の向きに合わせて非突出クランプ部30まで近づける図11a参照。その後、作業者は、ヒューズクランプ冶具50によって非突出クランプ部30を挟持する図11b参照。これによって、図10に示すように、非突出クランプ部30の一対のヒューズ対応平行縁面部31の各ヒューズ対応平行縁面部31が各クランプ部51bの内面51cに当接され、一対の鉤爪部53が、一対のヒューズ対応直交縁面部32に引っ掛かる位置に配置される。その後、作業者は、作業者は、ヒューズクランプ冶具50を引っ張ることによってヒューズカバー20をヒューズ収容部10から取り外す図11c参照。この際、非突出クランプ部30が引っ張られることによって、非突出クランプ部30の近傍の係止用爪部12が係止部23から外れるので、ヒューズカバー20とヒューズ収容部10との係止状態が解除される。なお、このヒューズカバー20の取り外し作業の後、ヒューズ40の脱着作業を行う際、ヒューズクランプ冶具50を用いる。このため、ヒューズクランプ冶具50を用いて連続的にヒューズ40の脱着作業を行うことができる。しかも、非突出クランプ部30がヒューズ収容部10内の被クランプ部41の向きに合わせて形成されているので、作業者がヒューズクランプ冶具50を持ち直してその向きを変える、あるいはヒューズ収容部10の向きを変える等の煩雑な作業を省くことができる。本発明の実施例に係るヒューズボックス1は、ヒューズカバー20が被クランプ部41の形状に対応してヒューズクランプ冶具50によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面20aに対して外表面30aの面位置を揃えるように形成されてなるので、ヒューズカバー20の外表面20aに取り外しのための取手部を突設させることなく、しかも、その後に行われるヒューズ40の脱着作業に使うヒューズクランプ冶具50を用いてヒューズカバー20を取り外すことができるので、ヒューズカバー20が外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバー20の取り外しに煩雑な作業を有しない。また、本発明の実施例に係るヒューズボックス1は、非突出クランプ部30がヒューズ収容部10内の被クランプ部41の向きに合わせて形成されるので、ヒューズカバー20の取り外し作業の後、ヒューズ40の脱着作業を行う際、作業者がヒューズクランプ冶具50を持ち直してその向きを変える、あるいはヒューズ収容部10の向きを変える等の煩雑な作業を省くことができる。また、本発明の実施例に係るヒューズボックス1は、非突出クランプ部30が一対の平行縁面部44に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部31、および一対の直交縁面部45に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部32が形成されてなるので、一対のヒューズ対応直交縁面部32がヒューズクランプ冶具50の鉤爪部53の引掛かかり部分とされることによって、ヒューズクランプ冶具50を用いてヒューズカバー20を取り外し易くすることができる。また、本発明の実施例に係るヒューズボックス1は、非突出クランプ部30の近傍にヒューズ収容部10に係止される部分となる係止部23が設けられているので、ヒューズクランプ冶具50を用いたヒューズカバー20の取り外しの際、係止部23による係止状態を容易に解除することができる。変形例1次に、図12を用いて本発明の実施例に係るヒューズボックス1の変形例1について説明する。図12は、本発明の実施例の変形例1のヒューズボックス2の要部分解斜視図である。この変形例1のヒューズボックス2は、ヒューズカバー20に代わってヒューズカバー60を有してなる点で実施例のヒューズボックス1と異なる。なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。ヒューズカバー60は、非突出クランプ部61が近傍の外表面60aに対して外表面61aの面位置を凹ませるように形成されてなる。この変形例1のヒューズボックス2は、ヒューズカバー60が被クランプ部41の形状に対応してヒューズクランプ冶具50によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面60aに対して外表面61aの面位置を凹ませるように形成されてなるので、ヒューズカバー60の外表面60aに取り外しのための取手部を突設させることなく、しかも、その後に行われるヒューズ40の脱着作業に使うヒューズクランプ冶具50を用いてヒューズカバー20を取り外すことができるので、実施例のヒューズボックス1と同様に、ヒューズカバー60が外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバー60の取り外しに煩雑な作業を有しない。変形例2次に、図13および図14を用いて本発明の実施例に係るヒューズボックス1の変形例2について説明する。図13は、本発明の実施例の変形例2のヒューズボックス3の分解斜視図である。図14は、図13に示した非突出クランプ部71の周辺の断面を示した断面図である。この変形例2のヒューズボックス3は、ヒューズカバー20に代わってヒューズカバー70を有してなる点で実施例のヒューズボックス1と異なる。なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。ヒューズカバー70は、非突出クランプ部71が、ヒューズカバー70の外表面70aに形成された凹部70bに設けられ、近傍の外表面70aに対して外表面71aの面位置を揃えるよう形成されている。この変形例2のヒューズボックス3は、ヒューズカバー70が被クランプ部41の形状に対応してヒューズクランプ冶具50によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面70aに対して外表面71aの面位置を揃えるように形成されてなるので、ヒューズカバー70の外表面70aに取り外しのための取手部を突設させることなく、しかも、その後に行われるヒューズ40の脱着作業に使うヒューズクランプ冶具50を用いてヒューズカバー70を取り外すことができるので、実施例のヒューズボックス1と同様に、ヒューズカバー70が外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバー70の取り外しに煩雑な作業を有しない。以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。