"有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランを有し、25°Cにおけるせん断速度10s1での粘度が3~30mPasであることを特徴とする液体噴射用液体。前記オルガノシランの総量が液体全量に対して0.5~30重量であることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射用液体。前記オルガノシランの配位子の炭素数が2~10であることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体噴射用液体。有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランオリゴマーを有し、25°Cにおけるせん断速度10s1での粘度が3~30mPasであることを特徴とする液体噴射用液体。前記オルガノシランオリゴマーの総量が液体全量に対して0.5~30重量であることを特徴とする請求項4に記載の液体噴射用液体。前記オルガノシランオリゴマーの配位子の炭素数が2~10であることを特徴とする請求項4又は5に記載の液体噴射用液体。前記オルガノシランオリゴマーの重合度が2~50であることを特徴とする請求項4~6のいずれか一項に記載の液体噴射用液体。請求項1~7のいずれか一項に記載の液体噴射用液体を有することを特徴とする液体貯留容器。請求項1~7のいずれか一項に記載の液体噴射用液体を使用する液体噴射記録ヘッドであって、圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体を吐出するノズルとを有することを特徴とする液体噴射記録ヘッド。請求項9に記載の液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置であって、被記録媒体を搬送する一対の搬送手段と、前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備える事を特徴とする液体噴射記録装置。しかしながら、特許文献2及び3に記載の技術は、液体噴射用液体の操作性から添加できる樹脂種や量が限られ、印字工程の他に光照射機器の取り付けが必要であるなど、技術面とコスト面の課題は多い。また、特許文献4に記載の技術は、顔料液体噴射用液体に効果は見られても、染料液体噴射用液体においては必ずしも有効な手段とは言えない。さらに、特許文献5及び6に記載の技術は、記載されている方法により作成される液体噴射用液体は樹脂が高分子量のものであるために25°C付近での粘度が高く、インクジェット用インクなどの液体噴射用液体にそのまま転用する事は困難である。これら問題点があるにも関わらず、現代社会における被記録媒体や印字物が置かれる環境の多様化に伴い、被記録媒体への液体噴射用液体の耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上が求められる傾向が強まっている。具体的に、液体噴射用液体の定着性効果の向上には、着色剤を被記録媒体表面へ効果的に接着させる必要がある。そして、被記録媒体への液体噴射用液体の耐溶剤性や耐水性の向上に関しては着色剤を被記録媒体に接着している樹脂が有機溶剤や水に流れ出さない性質であり、耐擦か性の向上に関しては樹脂が物理的に接着力の大きい性質を持っている必要がある必要がある。そのため、比較的高分子量の樹脂が一般的に好まれる。しかし、一般に比較的高分子量の樹脂は液体噴射用液体への添加によって液体噴射用液体粘度を大きく上昇させる傾向が強く、液体噴射用液体には不向きなものになってしまう。一方で、液体噴射用液体粘度を低下させるために添加量が少ない、又は樹脂が比較的低分子量である場合においては液体噴射用液体に被記録媒体への十分な定着性を付与する事ができない。さらに、近年では例えばキシレンのように比較的高分子量の樹脂まで溶解できる溶剤は安全面から液体噴射用液体に使用する事が制限されており、液体噴射用液体に添加できる樹脂の種類や分子量はインキに用いる溶剤への溶解性により制限されるものになっている。そのため、定着性に優れた液体噴射用液体を得るためには、液体噴射用液体物性への影響や溶解性、接着性を満足する樹脂の選定を図る必要がある。一方、艶出し効果を得る場合においても、コスト面や時間等の観点から、印刷プロセスの簡素化が最大の制約事項になっており、1段階の印刷プロセスによって画像等の印字と艶出し作業を行える事が望ましい。本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、耐溶剤性や耐水性、耐擦か性など着色剤の定着性や艶感に優れた液体噴射用液体、液体噴射記録ヘッド及び液体噴射記録装置を提供する事を目的とする。上記目的を達成するために、本発明の液体噴射用液体は以下の手段を採用している。本発明は液体噴射用液体として、有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランを有し、25°Cにおけるせん断速度10s1での粘度が3~30mPasである構成を採用する。また、本発明のオルガノシランを用いた液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランの総量が液体全量に対して0.5~30重量である構成を採用する。また、本発明の液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランの配位子の炭素数が2~10である構成を採用する。また、本発明は液体噴射用液体として、有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランオリゴマーを有し、25°Cにおけるせん断速度10s1での粘度が3~30mPasである構成を採用する。また、本発明の液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランオリゴマーの総量が液体全量に対して0.5~30重量である構成を採用する。また、本発明の液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランオリゴマーの配位子の炭素数が2~10である構成を採用する。また、本発明の液体噴射用液体におけるさらなる構成として、前記オルガノシランオリゴマーの重合度が2~50である構成を採用する。本発明は、つまり、アルキル基、又はアシル基を有するオルガノシラン、またはアルキル基、又はアシル基を有し重合度が2乃至50のオルガノシランオリゴマーを溶剤に溶解させたものを液体噴射用液体として用いている。これらの構成を採用することにより、被記録媒体上に液体噴射用液体が塗布された後、溶剤の揮発に伴って前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが大気中の水分によって加水分解されて、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー中のアルキル基、又はアシル基が脱アルコール反応によって置換された水酸基同士の脱水縮合が生じて、珪素と酸素のシロキサン結合によって高分子量化しながら印字物表面を被覆する。若しくは、加水分解により生じた水酸基と前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー中の加水分解を受けていないアルキル基、又はアシル基が脱アルコール反応を生じて前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが珪素と酸素のシロキサン結合によって高分子量化しながら印字物表面を被覆する事によって、着色剤の種類によらずに印字後の液体噴射用液体に耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上効果を付与できると共に表面がガラス上になって艶出し効果も得られる。特に、アルキル基、又はアシル基の炭素数を10以下とする事で、脱アルコール反応により生成するアルコールの揮発が促進され易くなり、乾燥性に優れ、速やかに皮膜の形成が進行する事になる。同時に、液体噴射用液体粘度を25°Cで3乃至30mPasに調整する事で、液体噴射用液体として最適に使用できるものになる。さらに、配位子がアルキル基、又はアシル基を有する前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーを使用する事で、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー添加による液体噴射用液体粘度の上昇を抑制できると共に、印字後の溶剤揮発時に加水分解や脱アルコール反応によって生成したアルコールの揮発と除去も促進され、良好な印字乾燥性を液体噴射用液体に付与する事ができ、さらにオリゴマーを使用する際には重合度を50以下とする事で、オリゴマーの溶解性を維持しつつ、液体噴射用液体の粘度上昇を抑制する事ができ、操作性の良い液体噴射用液体とする事ができる。また、液体噴射用液体に係る解決手段として、前記液体噴射用液体の配位子の炭素数が10以下のアルキル基、又はアシル基であるオルガノシランと、または炭素数が10以下のアルキル基、又はアシル基である重合度が2乃至50のオルガノシランオリゴマーを全量に対して0.5乃至30重量とすることで、良好な定着性と艶出し効果を有しながら、液体噴射に使用可能な液体噴射用液体粘度に調整する事ができる。なお、液体噴射用液体に係る解決手段として、前記液体噴射用液体の配位子の炭素数が10以下のアルキル基、又はアシル基であるオルガノシラン及び炭素数が10以下のアルキル基、又はアシル基である重合度が2乃至50のオルガノシランオリゴマーを含有し、その総量が液体の全量に対して0.5乃至30重量とすることも可能である。この場合においても、上述したオルガノシランとオルガノシランオリゴマーを個別に含む液体と同様に、良好な定着性と艶出し効果を有しながら、液体噴射に使用可能な液体噴射用液体粘度に調整する事ができる。また、本発明は、さらなる構成として、着色剤を含有する液体噴射液体とすることができる。また、液体噴射用液体を有する構成として、本発明において説明する液体噴射用液体を有する液体貯留容器を構成することができる。このような構成を採用したことによって、本発明の液体噴射用液体を交換可能に液体噴射記録装置に取り付けることができる。また、本発明に係る液体噴射用液体を使用する液体噴射記録ヘッドは、圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体を吐出するノズルとを有することを特徴としている。この構成によれば、本発明に係る液体噴射用液体を液体噴射記録ヘッドを用いて被記録媒体に噴射し、所望の印字及び記録等の作業を実施する事ができる。また、本発明に係る液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置は、被記録媒体を搬送する一対の搬送手段と、前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備える事を特徴としている。この構成によれば、本発明に係る液体噴射ヘッドを液体噴射記録装置に搭載する事ができる。この構成を採用した事によって、液体噴射用液体を供給する手段を備え、被記録媒体に連続的に液体噴射用液体を噴射し、所望の印字及び記録等の作業を実施する事ができる。配位子がアルキル基、又はアシル基であるオルガノシランと、または配位子がアルキル基、又はアシル基である重合度が2乃至50のオルガノシランオリゴマーと、及びその双方を含むものとを溶剤に溶解させたものを塗布する事により、溶剤の揮発に伴って前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが大気中の水分によって加水分解されて、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー中のアルキル基、又はアシル基が脱アルコール反応を介して水酸基に置換されて生じた前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー中の水酸基同士が脱水縮合して珪素と酸素のシロキサン結合によって縮合して高分子量化するか、又は加水分解により生じた水酸基とアルキル基、又はアシル基が脱アルコール反応を生じて前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが珪素と酸素のシロキサン結合によって縮合して高分子量化しながら印字物表面をガラス上の皮膜で被覆させる事ができる。よって、アルキル基、又はアシル基のどちらか一方または双方を有する前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーを液体噴射用液体に使用する事により、着色剤の種類によらずに印字後の液体噴射用液体に耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上効果や艶出し効果を付与できる。また、液体噴射用液体粘度を25°Cで3乃至30mPasに調整する事で、液体噴射用液体として使用できるものになる。さらに、配位子の炭素数が10以下のアルキル基、又はアシル基を有するオルガノシランと、または配位子の炭素数が10以下のアルキル基、又はアシル基を有し重合度が2乃至50のオルガノシランオリゴマーと、及びその双方を含むものを使用する事で、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー添加による液体噴射用液体粘度の上昇を抑制できると共に、印字後の溶剤揮発時に加水分解や脱アルコール反応によって生成したアルコールの揮発と除去も促進され、良好な印字乾燥性を有する液体噴射用液体とする事ができる。さらに重合度が50を超えると、オリゴマーが溶解し難くなると共に、液体噴射用液体の粘度も上昇し、液体噴射用液体として使用できなくなってしまうため、重合度は50以下にする事が望ましい。また、液体噴射用液体に係る解決手段として、配位子の炭素数が10以下のアルキル基、又はアシル基を有するオルガノシランと、または配位子の炭素数が10以下のアルキル基、又はアシル基を有し重合度が2乃至50のオルガノシランオリゴマーと、及びその双方を含むものを前記液体噴射用液体の全量に対して0.5乃至30重量とする事で、良好な定着性や艶出し効果を有しながら、液体噴射に使用可能な液体噴射用液体の粘度に調整する事ができる。25°Cにおけるせん断速度10s1の粘度はBROOKFIELD社製回転粘度計DVIIProを用いて測定した。着色材としては、染料及び顔料のどちらか一方またはその双方を使用できる。染料としては、油性染料ならば何れも用いる事ができるが、その液体噴射用液体溶剤への溶解性を考慮した上で使用するものである。その一例を挙げる。具体的には、ニグロシンベ-スEE、同EEL、同EX、同EXBP、同EB、オイルイエロー101、同107、オイルピンク312、オイルブラウンBB、同GR、オイルグリーンBG、オイルブルー613、同BOSオイルブラックHBB、同860、同BS、バリファストイエロー1101、同1105、同3108、同4120、バリファストオレンジ2210、同3209、同3210、バリファストレッド1306、同1308、同1355、同1360、同2303、同2320、同3304、同3306、同3320、バリファストピンク2310N、バリファストブラウン2402、同3405、バリファストグリーン1501、バリファストブルー1603、同1605、同1607、同1631、同2606、同2610、同2620、バリファストバイオレット1701、同1702、バリファストブラック1802、同1807、同3804、同3806,同3808、同3810、同3820、同3830、スピリットレッド102、オスピーイエローRY、ROB-B、MVB3、SPブルー105以上、オリエント化学工業株製、アイゼンスピロンイエロー3RH、同GRLHスペシャル、同C-2GH、同C-GNH、アイゼンスピロンオレンジ2RH、同GRHコンクスペシャル、アイゼンスピロンレッドGEH、同BEH、同GRLHスペシャル、同C-GH、同C-BH、アイゼンスピロンバイオレットRH、同C-RH、アイゼンスピロンブラウンBHコンク、同RH、アイゼンスピロンマホガニーRH、アイゼンスピロンブルーGNH、同2BNH、同C-RH、同BPNH、アイゼンスピロングリーンC-GH、同3GNHスペシャル、アイゼンスピロンブラックBNH、同MH、同RLH、同GMHスペシャル、同BHスペシャル、S.B.N.オレンジ703、S.B.N.バイオレット510、同521、S.P.T.オレンジ6、S.P.T.ブルー111、SOTピンク1、SOTブルー4、SOTブラック1、同6、同10、同12、13リキッド、アイゼンローダミンBベース、アイゼンメチルバイオレットベース、アイゼンビクトリアブルーBベース以上、保土谷化学工業株製、オイルイエローCH、オイルピンク330、オイルブルー8B、オイルブラックS、同FSスペシャルA、同2020、同109、同215、ALイエロー1106D、同3101、ALレッド2308、ネオスーパーイエローC-131、同C-132、同C-134、ネオスーパーオレンジC-233、ネオスーパーレッドC-431、ネオスーパーブルーC-555、ネオスーパーブラウンC-732、同C-733以上、中央合成化学株製、オレオゾールファストイエロー2G、同GCN、オレオゾールファストオレンジGL、オレオゾールファストレッドBL、同RL以上、田岡化学工業株製、サビニールイエロー2GLS、同RLS、同2RLS、サビニールオレンジRLS、サビニールファイアレッドGLS、サビニールレッド3BLS、サビニールピンク6BLS、サビニールブルーRN、同GLS、サビニールグリーン2GLS、サビニールブラウンGLS以上、サンド社製、スイス国、マゼンタSP247、クリスタルバイオレット10B250、マラカイトグリーンクリスタルコンク、ブリリアントグリーンクリスタルH90、スピリットソルブルレッド64843以上、ホリディ社製、英国、ネプチューンレッドベース543、ネプチューンブルーベース634、ネプチューンバイオレットベース604、バソニールレッド540、バソニールバイオレット600以上、BASF社製、独国などが挙げられる。顔料では、従来公知の顔料が使用でき、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用する事が出来る。具体例を挙げると、TITONESR-1、同650、同R62N、同R3L、同R7E以上、堺化学工業株製、クロノスKR-310、同KR-380、同480以上、チタン工業株製、タイピュアR-900、同R-602、同R-960、同R-931以上、デュポンジャパン、リミテッド製、TITANIXJR301、同JR805、同JR602、同JR701、同JR800以上、テイカ株製などの酸化チタン、SpecialBlack6、同S170、同S610、同5、同4、同4A、同550、同35、同250、同100、Printex150T、同U、同V、同140U、同140V、同95、同90、同85、同80、同75、同55、同45、同P、同XE2,同L6、同L、同300、同30、同3、同35、同25、同200、同A、同G以上、デグサジャパン株製、2400、2350、2300、2200B、1000、950、900、850、MCF88、MA600、MA100、MA7、MA11,50、52、45、44、40、33,32、30、CF9、20B、4000B以上、三菱化成工業株製、MONARCH1300、同1100、同1000、同900、同880、同800、同700、MOGULL、REGAL400R、同660R、同500R、同330R、同300R、同99R、ELFTEX8、同12、BLACKPEARLS2000以上、米国、キャボットCo.LTD製、RAVEN7000、同5750、同5250、同5000、同3500、同2000、同1500、同1255、同1250、同1200、同1170、同1060、同1040、同1035、同1020、同1000、同890H、同890、同850、同790、同780、同760、同500、同450、同430、同420、同410、同22,同16、同14、同825OilBeads、同H20、同C、Conductex975、同900,同SC以上、コロンビヤンカーボン日本株製などのカーボンブラック、BS-605、同607以上、東洋アルミ株製、ブロンズパウダーP-555、同P-777以上、中島金属箔工業株製、ブロンズパウダー3L5、同3L7以上、福田金属箔工業株製などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、低次性酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエロー-10G、同5G、同3G、同4、同GR、同A、ベンジジンエロー、パーマネントエローNCG、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン1、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジGN、パーマネントブラウンFG、パラブラウン、パーマネントレッド4R、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンBS、ピラゾンレッド、レーキレッドC、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン6B、ボルドー5B、チオインジゴレッド、ファストバイオレットB、ジオキサジンンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫酸ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。また、本発明に係る液体噴射用液体では、着色剤に顔料を用いる場合、分散剤を併用する事ができる。本発明の液体噴射用液体の着色剤に顔料を用いる場合には顔料の分散性向上の為に、従来一般に用いられている高分子分散剤や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などで一般に顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。一例として、高分子分散剤として、スチレン-ブタジエン-スチレン共重合体、スチレン-アクリル共重合体、スチレン-アクリル酸アルキルエステルを主成分とした共重合体、スチレン-マレイン酸共重合体、スチレン-マレイン酸アルキルエステルを主成分とした共重合体などの油溶性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、N-アシルアミノ酸及びその塩、N-アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これら油溶性高分子及び界面活性剤は、その1種または2種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、少ない場合は添加する目的である分散効果が弱く、多い場合は液体噴射用液体中の各組成物の溶解バランスを崩してしまい各種不具合が発生する懸念があるため、液体噴射用液体全量に対して0.1重量以上15重量以下が好ましい。更に、顔料を油溶性樹脂に分散した顔料チップを用いる事は、顔料液体噴射用液体製造上有利なことである。これは、油溶性樹脂に分散した顔料チップは、顔料表面に分散樹脂が直接固着、分散されているため、液体噴射用液体製造時に溶解作業の導入のみで、簡便に顔料の分散が実現されるためである。具体的には、NC790ホワイト、L1/8レッドF3RK-70、同ブラックMA100、同イエローN1F、同オレンジ501、同ブラウン5R、同ブルーKLG、NCL1/8バイオレットPRL50太平化学社製などが挙げられる。溶剤又は分散媒として主に有機溶剤を使用するが、前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーを溶解し得るものであれば、特に限定されない。具体的には、アセトン、ジメチルケトン、ジフェニルケトンなどケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコールなどのアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、モノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテートなどエーテル類、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなど脂環式化合物、トルエン、ベンゼンなどの芳香族化合物などが使用でき、またこれらは1種又は2種以上選択して併用できるものである。さらに、その使用量は、少ない場合は液体噴射用液体の内容物の溶解不足や分散不足により不溶凝集物が発生し、多い場合は液体噴射用液体粘度が上昇して吐出が減少したり、液体噴射用液体保管時に前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーの加水分解や縮重合が生起するなど各種不具合が発生するため、液体噴射用液体全量に対して5重量~90重量が好ましい。また、本実施形態において溶剤又は分散媒を用いるのは、顔料を含む液体噴射用液体を製造する場合に、顔料を溶かし、又は分散させる機能を有する必要があるためだけではない。つまり、以下に説明する本実施形態における艶出しの必須成分である、アルキル基、又はアシル基を有するオルガノシランと、オルガノシランオリゴマーのどちらか一方またはその双方を融解、分散するために、溶剤又は分散媒が本実施形態において必須成分となっている。本発明の液体噴射用液体には、アルキル基、又はアシル基を有するオルガノシランと、重合度が2~50のオルガノシランオリゴマーのどちらか一方またはその双方を含む事が必須成分で、その配位子がアルキル基又は、アシル基である事が好ましい。前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーは、大気中の水分と触れる事により、配位子のアルキル、又はアシルが水のOHと置換して、配位子が脱離する性質を有している。つまり、炭素数が多くなると、被記録媒体上で前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーが加水分解して脱離したアルキルやアシルの揮発が遅延され、印刷物の乾燥性が著しく悪化してしまう。同様に、加水分解後の前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマー同士が脱水縮合、又は脱アルコール反応によって重縮合して被膜を形成する際においても、アルキル基やアシル基が脱離、生成されるため、印刷物の乾燥性の改善には炭素数が少ない方が望ましい。従って、本発明に使用する前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーは、配位子の炭素数が10以下程度にする事が望ましい。さらに重合度が50を超えると、オリゴマーが溶解し難くなると共に、液体噴射用液体の粘度も上昇し、液体噴射用液体として使用できなくなってしまう。前記オルガノシラン、又はオルガノシランオリゴマーとしてはインク溶剤に可溶であれば、特に制限を受けるものではなく、具体的には、グジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ-クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ-クロロプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-グリシドエシプロピルメチルジエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリス2-メトキシエトキシシラン、エチルドリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、エチルトリス2-メトキシエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルトリエトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、1,1-ビストリメトキシシリルエタン、1,1-ビストリエトキシシリルエタン、1,2-ビストリメトキシシルエタン、1,2-ビストリエトキシシリルエタン、1,3-ビストリメトキシシリルプロパン、1,3-ビストリエトキシシリルプロパン、2,2ビストリメトキシシリンプロパン、2,2ビストリエトキシシリンプロパンなどが挙げられ、さらには、これらの重合度が50以下のオリゴマーが使用可能である。これらは1種を単独で、又は2種以上を併用する事ができる。液体噴射用液体を製造する方法は、液体噴射用液体組成物の製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ニーダー等の装置を使用して作る事が出来る。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ニーダー等の装置を使用して液体噴射用液体に含まれる上述した成分を攪拌することができる。更に撹拌終了後に濾過や遠心分離を行い粗大粒子や気体を除いても良い。粗大粒子や気体を取り除く事により、液体噴射用液体を使用する際に詰まり等の印刷不良や経時的な液体噴射用液体の変質を抑制しやすいためである。製造時に加熱や冷却、加圧や減圧、不活性ガス置換をしても良い。製造時のこれらの作業によって、内容物の溶解や分散の促進効果や脱泡効果に加えて、酸化による内容物の変質を防ぐ事ができる。例えば、内容物の溶解や分散を促進するため、液体噴射用液体自体を加熱放置したり、過熱しながら撹拌や分散したりすれば、内容物の溶解や分散が短時間に行われるし、均一な溶解や分散が促進されるためである。また、製造した液体噴射用液体を温度の低い状態0乃至30°Cで保管する事は、インク組成物の経時性能を劣化させないためにも好ましい。製造後の液体噴射用液体を高温例えば、50°C以上にて保管すると、液体噴射用液体の粘度が低下して、内容物の沈降が生じやすくなったりするのを防ぐためである。これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、組み合わせて使用しても良い。定着性付与を目的として樹脂を本発明の液体射用液体に含有させる事も可能である。本発明の液体射用液体に樹脂を併用する事によって、着色剤と被記録媒体の接着性を、さらに向上できるためである。これらの樹脂は本発明のインク組成物に使用する有機溶剤に可溶なものであれば、特に種類を限定されるものではない。具体的には、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、エチレンイミン樹脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル樹脂、マレイン酸樹脂、マレイミド樹脂、ロジンエステルとその塩、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性グリセリンエステル、ロジン変性フェノールマレイン酸エステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、アルキルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾニトリル樹脂、テルペンジフェノール、テルペンフェノール共重合体、ケトン樹脂、クマロン-インデン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン、及びこれらの誘導体などが挙げられる。市販されているものとしては、テスラック2158-100日立ポリマー株製、フタルキッドDX61550重量キシレン溶液、日立化成株製などのアルキド樹脂、アクリロイドB66、同B67以上、英国、ロームアンドハース社製などのアクリル樹脂、カリフレックスTR-1107シェル化学株製、タフプレンA、アサプレンT-431以上、旭化学工業株製などのスチレン系エラストマー、スミテートRB-11住友化学工業株製、エバフレックス150三井ポリケミカル株製などのエチレン酢酸ビニル共重合体などを例示できる。これらの樹脂は、添加量が少ないと印字物に十分な定着性の向上が発現されず、多過ぎても液体噴射用液体粘度の上昇を生じるため、添加量としては液体噴射用液体全量に対して1乃至20重量が好ましい。以下、本発明を実施例により詳細に説明する。実施例中の各成分を含有している箇所にのみ、表1において数字を記載している。表1において、-ハイフンで示す箇所は、その成分が含有されていないことを示す。実施例中の数字は重量を示す。なお、オリゴマーについては、ジエチルジエトキシシランを200°Cで加熱する事により重縮合を生起させて、重合度20に調整したポリシロキサンAを用いた。表1に示す実施例1乃至7とする組成のインク組成物である液体噴射用液体を製造した。具体的には、それぞれ個別に、溶剤と、着色剤と、樹脂とオルガノシランを添加調製し、室温及び常圧下で、攪拌、ろ過を行って、液体噴射用液体とした。表2に示す比較例1乃至4とする組成のインク組成物である液体噴射用液体を製造した。具体的には、それぞれ個別に、溶剤と、着色剤と、樹脂とオルガノシランを添加調製し、室温及び常圧下で、攪拌、ろ過を行って、液体噴射用液体とした。比較例中の数字は重量を示す。実施例1乃至7、及び比較例1乃至4で得た液体噴射用液体を液体噴射記録装置360dpi、駆動周波数8kHz、ノズル数508でガラス板上に一面に印字した。表3に、実施例1乃至7、及び比較例1乃至4の粘度の数値と評価結果を示す。評価した特性は、以下に示す、耐水性、耐溶剤性、耐粘着テープ耐久性能、および艶評価の4種類である。耐水性耐水性の評価は、以下の方法により実施した。実施例1乃至7及び比較例1乃至4の液体噴射用液体を硝子板上にベタ印字し、30分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦横1mm間隔で100マスの格子ができるように傷を付け、ガラス板を水道水の入ったトレーに30分間浸漬させ、取り出した後100マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて耐水性について比較を行った。表3に示す、各記号について、印字物の80以上が残留した場合は◎を付し、印字物の60以上が残留した場合は○を付し、印字物の40以上が残留した場合は▼を付し、印字物の40未満が残留した場合は×を付した。耐溶剤性耐溶剤性の評価は、以下の方法により実施した。実施例1乃至7及び比較例1乃至4の液体噴射用液体を硝子板上にベタ印字し、30分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦横1mm間隔で100マスの格子ができるように傷を付け、印字物をアセトンの入ったトレーに30分間浸漬させ、取り出した後100マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて耐水性について比較を行った。表3に示す、各記号について、印字物の80以上が残留した場合は◎を付し、印字物の60以上が残留した場合は○を付し、印字物の40以上が残留した場合は▼を付し、印字物の40未満が残留した場合は×を付した。耐粘着テープ耐久性能耐粘着テープ耐久性能の評価は、以下の方法により実施した。実施例1乃至7及び比較例1乃至4の液体噴射用液体を硝子板上にベタ印字し、30分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦横1mm間隔で100マスの格子ができるように傷を付け、粘着テープを筆跡上に貼り付け、上から500g重の錘を1分間載せてから剥がし、100マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて粘着テープへの筆跡剥がれやすさを比較した。表3に示す、各記号について、印字物の80以上が残留した場合は◎を付し、印字物の60以上が残留した場合は○を付し、印字物の40以上が残留した場合は▼を付し、印字物の40未満が残留した場合は×を付した。艶評価艶評価は、以下の方法により実施した。実施例1乃至7及び比較例1乃至4の液体噴射用液体を硝子板上にベタ印字し、30分間放置後に目視にて確認し、実施例1~7と比較例1~4の表面の艶感を比較した。表3に示す、各記号について、比較例よりも艶感がある場合は○を付し、比較例と同等の場合は▼を付し、比較例よりも艶感が無い場合は×を付した。結果、実施例1乃至7のすべてが比較例1乃至4よりも艶感の評価が高かった。以上のとおり、本願発明における実施例と比較例を比較検討した。すなわち、本願発明の実施形態における液体噴射用液体は、有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランを有し、25°Cにおけるせん断速度10s1での粘度が3~30mPasであることを特徴とし、また同様に、有機溶剤と、配位子がアルキル基又はアシル基であるオルガノシランオリゴマーを有し、25°Cにおけるせん断速度10s1での粘度が3~30mPasであることを特徴としている。なお、比較例1~3は、オルガノシランおよびオルガノシランオリゴマーのいずれも含有していない。また、比較例4は、25°Cにおけるせん断速度10s1での粘度が3~30mPasではない。以下、本発明の液体噴射用液体を使用する液体噴射ヘッド、および液体噴射ヘッドを搭載した液体噴射記録装置について図1と図2を参照して説明する。図1は、本実施形態の液体噴射記録装置の概略構成を示す斜視図である。図1に示すように、液体噴射記録装置1は、紙等の被記録媒体Sを搬送する一対の搬送手段2、3と、被記録媒体Sに液体を噴射する液体噴射ヘッド4と、液体噴射ヘッド4に液体を供給する液体供給手段5と、液体噴射ヘッド4を被記録媒体Sの搬送方向主走査方向と略直交する方向副走査方向に走査させる走査手段6とを備えている。また図示していないが、液体噴射記録装置1は搬送手段2、3、液体噴射ヘッド4、液体供給手段5、及び走査手段6などに対して制御信号を送受信して制御する制御部100を備えている。以下、副走査方向をX方向、主走査方向をY方向、そしてX方向およびY方向にともに直交する方向をZ方向として説明する。一対の搬送手段2、3は、それぞれ副走査方向に延びて設けられたグリッドローラ20、30と、グリッドローラ20、30のそれぞれに平行に延びるピンチローラ21、31と、詳細は図示しないがグリッドローラ20、30を軸回りに回転動作させるモータ等の駆動機構とを備えている。液体供給手段5は、液体噴射用液体が収容された液体収容体50と、液体収容体50と液体噴射ヘッド4とを接続する液体供給管51とを備えている。液体収容体50は、複数備えられており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4種類の液体噴射用液体が収容された液体貯留容器である液体タンク50Y、50M、50C、50Bが並べて設けられている。液体タンク50Y、50M、50C、50Bのそれぞれには図示しないポンプモーターMが設けられており、液体を液体供給管を通じて液体噴射ヘッド4へ押圧移動できる。液体供給管51は、液体噴射ヘッド4キャリッジユニット62の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースからなる。走査手段6は、副走査方向X方向に延びて設けられた一対のガイドレール60、61と、一対のガイドレール60、61に沿って摺動可能なキャリッジユニット62と、キャリッジユニット62を副走査方向に移動させる駆動機構63と、を備えている。駆動機構63は、一対のガイドレール60、61の間に配置された一対のプーリ64、65と、一対のプーリ64、65間に巻回された無端ベルト66と、一方のプーリ64を回転駆動させる駆動モータ67とを備えている。一対のプーリ64、65は、一対のガイドレール60、61の両端部間にそれぞれ配置されており、副走査方向に間隔をあけて配置されている。無端ベルト66は一対のガイドレール60、61間に配置されており、この無端ベルトにはキャリッジユニット62が連結されている。キャリッジユニット62の基端部62aには複数の液体噴射ヘッド4が搭載されており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4種類の液体噴射用液体に個別に対応する液体噴射ヘッド4Y、4M、4C、4Bが副走査方向に並んで搭載されている。液体噴射記録装置1のキャリッジユニット62には、液体噴射ヘッド4が、長手方向Y方向を主走査方向に一致させ、短手方向X方向を副走査方向に一致させて搭載されている。またキャリッジユニット62には、複数の液体噴射ヘッド4がX方向に並んで搭載されている。そして、被記録媒体SをY方向に搬送し、キャリッジユニット62をX方向に移動させつつ、液体噴射ヘッド4から液体噴射用液体を噴射する事で、被記録媒体に記録を行うようになっている。図2は、液体噴射ヘッド4を示す斜視図である。本実施形態の液体噴射ヘッドは、液体を被記録媒体S図1参照に向かって液体噴射用液体を噴射するものである。図2に示すように、液体噴射ヘッド4は、取付基板40と、ヘッドチップ41と、流路基板42と、ベースプレート44と、回路基板45とを備えている。なお、取付基板40およびベースプレート44は別体でもよいし、一体成形されていてもよい。また、取付基板40は、液体噴射ヘッド4をキャリッジユニット62に着脱可能に取り付けるための図示しない取付機構を有している。流路基板42は、ヘッドチップ41の一面側に取り付けられている。流路基板42の内部には液体噴射用液体を流通させるための図示しない流通路が形成されており、流路基板42の上面には前記流通路に連通する流入口42aが形成されている。この流入口42aには、液体噴射用液体の圧力変動を吸収する圧力調整部不図示が連結される。ベースプレート44は、取付基板40の上面に略垂直に取り付けられており、その表面には回路基板45が取り付けられている。回路基板45には、ヘッドチップ41の動作を制御する制御部43が形成されている。回路基板45とヘッドチップ41との間は、フレキシブル基板46によって電気的に接続されている。ヘッドチップ41は、圧電素子に電界を与えることよって駆動される吐出部と、前記吐出部に連通し被記録媒体に前記液体を吐出するノズルとを有する。図示しない圧電素子によって形成された駆動部が液体を貯留する所定の容積を持ったインク室に対応して形成され吐出部を構成している。そしてこの駆動部である圧電素子に電界を与えることによって、圧電素子は駆動する。また、ヘッドチップ41は、図示しない吐出部に連通するとともに、被記録媒体Sに液体を吐出するノズルを有している。"