ワークに形成された孔の内周面を切削加工する切削工具であって、先端に突出した軸部を有する本体部と、前記本体部の前記軸部に嵌合する穴部を有するカッター部と、前記カッター部が前記軸部に嵌合した状態で前記カッター部を締結する締結部材と、を備え、前記カッター部には、複数の刃が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられる取付部が形成されており、前記取付部に取り付けられた前記複数の刃の各々には、ランド面が形成されていることを特徴とする切削工具。前記切削工具は、前記カッター部を複数備え、前記複数のカッター部は、積層して前記軸部に嵌合されていることを特徴とする請求項1に記載の切削工具。しかしながら、特許文献1の技術では、シリンダボアの内周面を切削する複数の刃がそれぞれボルトによって固定されているため固定強度が不足するので、加工精度が悪くなるという課題がある。さらに、複数の刃はそれぞれ鋭利なチップであるため、加工後に内周面がスプリングバックしてしまうので、このことからも加工精度が悪くなるという課題がある。また、特許文献1の技術では、複数の刃がそれぞれボルトによって固定されているため固定部のスペースを確保する必要があり、取り付ける刃の数には限界がある。さらにまた、ボルトによる固定では、刃の取り付け精度が悪くなるという課題がある。本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、シリンダボアの内周面を精度よく加工できる切削工具を提供すること、従来よりも多数の刃を取り付けることにより、刃の寿命を長くできるとともに加工スピードをより速くできる切削工具を提供すること、及び、複数の刃の取り付け精度を向上できる切削工具を提供することにある。上記目的を達成するため本発明は、ワーク例えば、後述のシリンダブロックWに形成された孔例えば、後述のシリンダボアBの内周面を切削加工する切削工具例えば、後述の切削工具1であって、先端に突出した軸部例えば、後述の軸部40を有する本体部例えば、後述の本体部2と、前記本体部の前記軸部に嵌合する穴部例えば、後述の穴部23を有するカッター部例えば、後述のカッター部20と、前記カッター部が前記軸部に嵌合した状態で前記カッター部を締結する締結部材例えば、後述のボルト30と、を備え、前記カッター部には、複数の刃例えば、後述の12個の刃22が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられる取付部例えば、後述の取付部21が形成されており、前記取付部に取り付けられた前記複数の刃の各々には、ランド面例えば、後述のランド面221が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、カッター部には複数の刃が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられているので、複数の刃の取り付け強度を増加できる。さらに、当該複数の刃の各々にはランド面が形成されているので、ワーク孔の内周面を精度よく加工できる。また、本発明によれば、複数の刃が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられているので、従来のラフボーリング用の工具よりも多数の刃を取り付けできるため、刃の寿命を長くできるとともに加工スピードをより速くできる。さらにまた、本発明によれば、複数の刃が周方向に直接ロウ付けされたカッター部が軸部に嵌合した状態で締結されるので、複数の刃の取り付け精度を向上できる。この場合、前記切削工具は、前記カッター部を複数例えば、後述の2つ備え、前記複数のカッター部は、積層して前記軸部に嵌合されていることが好ましい。この発明によれば、複数のカッター部が積層されているので、ワーク孔の内周面を一度に加工できる範囲をより広くできる。その結果、加工スピードをより速くできる。本発明によれば、複数の刃の取り付け強度を増加できるとともにワーク孔の内周面を精度よく加工できる切削工具を提供できる。また、従来よりも多数の刃を取り付けることにより、刃の寿命を長くできるとともに加工スピードをより速くできる切削工具を提供できる。さらにまた、複数の刃の取り付け精度を向上できる切削工具を提供できる。以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1及び図2は、本発明の一実施形態に係る切削工具の構成を示す側面図である。本実施形態に係る切削工具1は、エンジンのシリンダブロックに形成されたシリンダボアの内周面をラフボーリングするための工具である。切削工具1は、シャンク10、複数のカッター部20、ボルト30及び円筒状の軸部40を備えている。本体部2は、シャンク10と軸部40とで構成されている。シャンク10は、切削工具を使用する際、図示しない工作機械に設けられた回転駆動源のチャック等にて把持される部分である。軸部40は、シャンク10の先端側に備えられている。複数本実施形態では2つのカッター部20は、積層した状態で軸部40に嵌合しており、ボルト30を軸部40に締結することにより本体部2に固定される。また、複数のカッター部20は、複数の刃22をそれぞれ取り付けるための複数の取付部21が形成されている詳細は図3を参照して説明する。図3は、本発明の一実施形態に係るカッター部20の平面図である。図3によれば、カッター部20は、所定の径を有する円盤形状であり、周方向に複数の刃22を取り付けるための複数の取付部21が突出して設けられている。本実施形態では、複数の取付部21は12個あり、それぞれ略等間隔に設けられている。また、複数の取付部21のそれぞれには、カッター部20の回転方向図3の矢印α方向の前方に刃22が取り付けられている。ここで、刃22は取付部21にロウ付けされている。ロウ付けとは、部品同士の間に溶解したロウを流し込み、部品を熔かすことなく、部品同士を接合して固定する加工技術である。さらに、カッター部20には、略中心部に所定の径の穴部23が形成されている。この穴部23は、円筒状の軸部40図2参照と嵌合可能に形成されている。図4は、カッター部20の平面図における周縁部の拡大図である。図4によれば、刃22は、ランド面221を有しており、ランド面221は、カッター部20の回転方向図4の矢印α方向の前方に位置するマージン丸ランド面222を有している。このマージン222は、曲面であり、ワークにこすり付けるように加工することができる。なお、マージン222の幅を広げると面粗度は向上するが、加工時の切削抵抗は増加してしまう。よって、面粗度を向上させるためには、マージン222の幅を被切削部材に合わせて適正に設計する必要がある。図5は、切削工具1がエンジンのシリンダブロックWに形成されたシリンダボアBの内周面をラフボーリングする様子を示した図である。図5によれば、切削工具1は、図示しない工作機械に設けられた回転駆動源を始動して、回転軸Lの周りをα方向に回転を開始しつつ、シリンダブロックWに挿入されて、F方向に移動することでシリンダボアBの内周面をラフボーリングする。この際、マージン222がシリンダボアBの内周面をこすり付けるように加工していくので、当該内周面の面粗度を向上できる。本実施形態によれば、カッター部20には複数の刃22が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられているので、複数の刃22の取り付け強度を増加できる。さらに、当該複数の刃22の各々にはマージン丸ランド面222を有するランド面221が形成されているので、シリンダボアBの内周面を精度よく加工できる。また、本実施形態によれば、複数の刃22が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられているので、従来のラフボーリング用の工具よりも多数12個の刃22を取り付けできるため、刃の寿命を長くできるとともに加工スピードをより速くできる。さらにまた、本実施形態によれば、複数の刃22が周方向に直接ロウ付けされたカッター部20が軸部40に嵌合した状態で締結されるので、複数の刃22の取り付け精度を向上できる。また、本実施形態によれば、複数のカッター部20が積層されているので、シリンダボアBの内周面を一度に加工できる範囲をより広くできる。その結果、当該内周面の加工スピードをより速くできる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。例えば、上記実施形態では、カッター部20を2つ積層させているが、これに限られず、3つ以上でもよいし、1つでもよい。また、カッター部20同士を離間させてもよい。また、上記実施形態では、軸部40の形状を円筒状としているが、これに限られず、円柱状、角柱状等、他の形状であってもよい。このとき、穴部23は軸部40と嵌合可能な形状に形成される。