"共押出成形によって得られ、ポリエステル樹脂層とポリプロピレン層とが接着層を介してなる積層体であって、該接着層が、プロピレン-エチレンブロック共重合体10~40重量とエポキシ化ポリエチレン60~90重量とを含有し、121°C加熱処理後の剥離試験において、該ポリエステル樹脂層と該ポリプロピレン層とが凝集剥離を起こし、かつ該剥離試験における接着強度が1000gf/10mm以上であることを特徴とする積層体。プロピレン-エチレンブロック共重合体が、プロピレンの単独重合体又はエチレン含有量0.5~6重量のエチレン-プロピレンランダム共重合体を生成する第一重合工程と、該第一重合工程で得られた生成物及び触媒の存在下、プロピレンとエチレンの共重合を行う第二重合工程により得られたものである請求項1に記載の積層体。第一重合工程で得られた生成物が、プロピレン-エチレンブロック共重合体に対して30~95重量である請求項1又は2に記載の積層体。エポキシ化ポリエチレンのエポキシ基含有率が、エポキシ基を含有する単量体として1~30重量である請求項1~3のいずれか1項に記載の積層体。ポリプロピレン層がプロピレン-エチレンランダム共重合体である請求項1~4のいずれか1項に記載の積層体。ポリエステル樹脂とポリプロピレンの共押出成形を可能にする高い接着力を有し、また、加熱処理後も凝集剥離を起こす高い接着強度を維持し、且つ、ゲルの発生などない外観に優れた接着層を見出した。本発明の課題はその接着層を用いたポリエステル樹脂とポリプロピレンの共押出成形による積層体を提供することにある。本発明者らは、接着層としてプロピレン-エチレンブロック共重合体10~40重量とエポキシ化ポリエチレン60~90重量からなるものを用いることで、共押出成形を可能にし、且つ、加熱処理後も高度の接着強度を維持することを見出した。即ち、本発明の要旨は、共押出成形によって得られ、ポリエステル樹脂層とポリプロピレン層とが接着層を介してなる積層体であって、該接着層が、プロピレン-エチレンブロック共重合体10~40重量とエポキシ化ポリエチレン60~90重量とを含有し、121°C加熱処理後の剥離試験において、該ポリエステル樹脂層と該ポリプロピレン層とが凝集剥離を起こし、かつ該剥離試験における接着強度が1000gf/10mm以上であることを特徴とする積層体に存する。また、本発明の他の要旨は、プロピレン-エチレンブロック共重合体が、プロピレンの単独重合体又はエチレン含有量0.5~6重量のエチレン-プロピレンランダム共重合体を生成する第一重合工程と、該第一重合工程で得られた生成物の存在下、プロピレンとエチレンの共重合を行う第二重合工程により得られたものである前記の積層体に存する。また、本発明の他の要旨は、第一重合工程で得られた生成物が、プロピレン-エチレンブロック共重合体に対して50~95重量である前記の積層体に存する。また、本発明の他の要旨は、エポキシ化ポリエチレンのエポキシ基含有率が、エポキシ基を含有する単量体として1~30重量である前記の積層体に存する。また、本発明の他の要旨は、ポリプロピレン層がプロピレン-エチレンランダム共重合体である前記の積層体に存する。以下、本発明が奏する効果をその作用機構とともに推測を含めて説明する。該推測は理論的に立証されていない部分を含むが、本発明は請求項に記載の要旨を逸脱しない限り、本発明の技術的範囲に包含されるものである。接着層を構成する材料の一つであるエポキシ化ポリエチレンはポリエステル樹脂層との接着性を発現する。ポリエステル樹脂の末端官能基などの、ポリエステル側の官能基カルボキシル基、水酸基などとエポキシ化ポリエチレンのエポキシ基が反応し、ポリエステル-ポリエチレン共重合体が生成し、ポリエステル樹脂層とエポキシ化ポリエチレン間で強固な化学結合が起きていると推測される。しかしながら、エポキシ化ポリエチレンだけではポリプロピレン層との接着性は不十分である。なぜならば、エポキシ化ポリエチレンとポリプロピレンは非相溶であるからである。加熱処理前はエポキシ化ポリエチレンの柔軟性によるアンカー効果でポリプロピレン層の凹凸に入りこみ、充分な接着強度を発現するが、加熱処理中にエポキシ化ポリエチレンの溶融、結晶化によって表面状態が再構築されるため、当初のアンカー効果はなくなり、接着強度は大幅に落ちるものと推測する本発明の比較例1参照。加熱処理後においても高度の接着強度を維持するためにはエポキシ化ポリエチレンとポリプロピレン層の間をつなぐ必要がある。つなぐ材料としてポリプロピレン層と相溶するポリプロピレンを用いることが良いが、プロピレン-エチレンランダム共重合体やプロピレン単独重合体では、エポキシ化ポリエチレンとの親和性が弱く、良好な接着強度は発現しない本発明の比較例2~4参照。そこで、エポキシ化ポリエチレンとポリプロピレンの親和性を高めるために、プロピレン系共重合体の中でよりエチレン含量の多いプロピレン-エチレンブロック共重合体を用いることで、エポキシ化ポリエチレンとポリプロピレン層をつなぐ橋渡しの役割を果たし、高い接着強度が得られる。本発明はポリエステル樹脂層とポリプロピレン層の双方に加熱処理後も強固に接着しているためポリエステル樹脂層とポリプロピレン層の剥離試験においては、双方の接着界面において剥離は生ぜず、代わりに凝集剥離を示す。これは接着層自体の強度よりも各層への接着強度が大きいために起こり、高い接着力が発現していることを意味する。接着強度が小さい場合には、どちらかの層の界面で剥離が起こる界面剥離が起こり、それは接着強度が不足であり積層体としては好ましくない。本発明はエポキシ化ポリエチレンでポリエステル樹脂層との接着を図り、また、プロピレン-エチレンブロック共重合体でエポキシ化ポリエチレンとポリプロピレン層をつないでいるため、共押出成形可能な接着強度、および加熱処理後も高度の接着強度を維持することができる。また、接着層に用いる官能基をエポキシ基のみにすることで、接着層内での反応を防ぎ、ゲルが発生しないので、外観に優れる接着層を見出すことが出来た。なお、食品類のレトルト加工工程、滅菌処理工程などにおける加熱処理は、通常、90~120°C程度の高温で実施されるので、本発明においては121°Cの加熱処理後であっても充分な接着強度が維持されることを判断基準としたものである。剥離試験において、ポリエステル樹脂層と該ポリプロピレン層とが凝集剥離を起こし、かつ該剥離試験における接着強度が1000gf/10mm以上、好ましくは1500gf/10mm以上を達成することができる。<ポリエステル樹脂層>本発明におけるポリエステル樹脂層に用いられるポリエステル樹脂は、従来から使用されている公知のものであれば特に限定されることなく使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリブチレンテレフタレートPBT、PET共重合体品PETGなどの芳香族ポリエステル樹脂、及びポリグリコール酸PGA、ポリグリコリドを含む、ポリ乳酸PLA、ポリトリメチレンカーボネートPTMC、ポリカプロラクトンPCL等の脂肪族ポリエステル樹脂が挙げられる。<ポリプロピレン層>本発明におけるポリプロピレン層に用いられるポリプロピレンは従来から使用されている公知のものであれば特に限定されることなく使用できる。例えば、プロピレン-エチレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン-エチレンブロック共重合体、プロピレン-α-オレフィン共重合体、プロピレン-エチレン-ブテンランダム共重合体などが挙げられる。市販品の例としては日本ポリプロ社製NOVATECPP、WINTECが挙げられる。<接着層>プロピレン-エチレンブロック共重合体本発明における接着層を構成する材料の一つであるプロピレン-エチレンブロック共重合体は従来から使用されている公知のものであれば特に限定されることなく使用できる。市販品の例としては日本ポリプロ社製NOVATECPP、三菱化学社製ZELASなどが挙げられる。プロピレン-エチレンブロック共重合体の一般的な製造方法としては、プロピレン重合体成分PPを製造する第一重合工程前段工程、引き続き前段工程の生成物及び触媒の存在下、プロピレン-エチレン共重合体成分EPを製造する第二重合工程後段工程から構成される。それぞれの工程ではバルク重合法、気相重合法、スラリー重合法などの重合法が採用可能である。本発明においては、通常前段と後段からなる2段重合が行われるが、場合によっては、それぞれの段階を更に分割することができる。プロピレン重合体成分PPは、前段の重合工程で製造される。メタロセン触媒、あるいは、チーグラー触媒の存在下、プロピレンの単独重合、又はプロピレン/α-オレフィンの共重合を行う。すなわち、プロピレン単独重合体またはプロピレンとα-オレフィンの共重合体を一段もしくは多段に、全重合量プロピレン-エチレンブロック共重合体の全体の30~95重量、好ましくは40~90重量に相当するように形成させる工程である。なお、本発明においてα-オレフィンとは、エチレンを含みプロピレン以外のα-オレフィンの総称である。PPとしてはプロピレンの単独重合体又はエチレン含有量0.5~6重量、特に3重量以下のエチレン-プロピレン共重合体が好ましい。後述するエポキシ化ポリエチレンとの相溶性の関連から特定のエチレンプロピレン共重合体が好ましいものと推測される。エポキシ化ポリエチレンエポキシ化ポリエチレンには、グラフト法エポキシ化ポリエチレンと共重合体法エポキシ化ポリエチレンがあるが、いずれも本発明に用いられる。グラフト法エポキシ化ポリエチレンは、ポリエチレン系樹脂を、1分子中にエチレン性不飽和二重結合とエポキシ基の両方を有する単量体でグラフト変性して、エポキシ基を導入したポリエチレンである。かかるグラフト用単量体として、アクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリシジルエステルなどが用いられる。母体となるポリエチレン系樹脂は、エチレン単独重合体に限定されず、エチレン-α-オレフィン共重合体なども使用可能である。共重合体法エポキシ化ポリエチレンは、上記グラフト用単量体を、エチレン、プロピレンなどのビニル系単量体と直接共重合して得られる共重合体である。共重合体中のエポキシ基含有率は、エポキシ基を含有する単量体として1~30重量、好ましくは3~20重量である。同様に共重合体中のエチレン含有量は50~95重量、好ましくは60~90重量である。<接着層構成樹脂の配合比率>本発明においては、プロピレン-エチレンブロック共重合体10~40重量とエポキシ化ポリエチレン60~90重量の混合物が用いられる。プロピレン-エチレンブロック共重合体が10重量よりも少ない場合、あるいは、エポキシ化ポリエチレンが90重量よりも多い場合は加熱処理後のポリプロピレン層との接着力が低下するので好ましくない。またプロピレン-エチレンブロック共重合体が40重量よりも多い場合、あるいは、エポキシ化ポリエチレンが60重量よりも少ない場合は加熱処理後のポリエステル樹脂層との接着力が低下する。好ましくはプロピレン-エチレンブロック共重合体35重量以下、エポキシ化ポリエチレン65重量以上であり、より好ましくはプロピレン-エチレンブロック共重合体30重量以下、エポキシ化ポリエチレン70重量以上である。<接着層構成樹脂の混合方法>本発明における接着層構成樹脂の配合方法は公知の混合方法であれば、特に限定されることなく適用できる。例としては、単軸あるいは二軸スクリュ押出機などを用いた溶融混練法やドライブレンド法が挙げられる。<積層体の製造方法>本発明の積層体はポリエステル樹脂層、接着層、ポリプロピレン層の順で積層された構成を含み、必要に応じて層を追加しても良い。各層はそれぞれの押出機を通じて溶融押出し、平型あるいは環状のダイを通じて共押出成形することにより得られる。<積層体の用途>本発明の積層体は比較的厚みの薄いフィルムであれば、食品、医療、IT、雑貨、工業部品などの包材用フィルムとして用いられ、または、袋状にして包装袋に使用される。本発明の積層体は比較的厚みの厚いシートであれば、トレー、カップなどの二次加工品として使用される。中空成形物としては、食品、医療、洗剤、化粧品、農薬などのボトルが挙げられる。[実施例]次に実施例及び比較例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。<使用樹脂>ポリエステル樹脂層、ポリプロピレン層及び接着層を構成するために使用した各樹脂について、重合体一般名、商品名、重合体の物性組成などを表1にまとめた。プロピレン-エチレンブロック共重合体PEBのみ市販品ではなく、下記の製造例に詳述する自社重合品を使用した。<積層体の評価方法>加熱処理積層体を約200mm×200mmの大きさに切り出し、高温高圧調理殺菌試験機日阪製作所製、RCS-40RTGN型の中に入れた後、加圧し、121°Cまで雰囲気温度を上昇させて、その温度を30分間保持した。その後、約40°Cまで冷却し、該サンプル袋を試験機から取り出し、23°C/50RH雰囲気中で24時間状態調整した。加熱処理後の接着強度測定加熱処理後の積層体のポリエステル樹脂層側にダイヤテックス社製パイオランクロス粘着テープを貼り、ポリエステル樹脂層を補強したのち、接着層にカッターを入れ、ポリエステル樹脂層とポリプロピレン層を50mm程度剥離した。その後、10mm幅の帯状に切り出し、事前に剥離した50mmをつかみ具にセットして、T字剥離試験を実施し、接着強度測定を行った。測定器としては万能試験機テンシロン万能試験機、オリエンテック社製を用い、剥離速度500mm/分で実施した。接着強度が1000gf/10mm以上であり、且つ、剥離形態が凝集剥離であると十分強固な接着力を有していると判断できる。外観判断成形時にゲルが発生しているものは外観が悪く、ゲルが無いものが良好な外観である。目視にてゲルが発生しているかどうかを判断した。[プロピレン-エチレンブロック共重合体PEBの製造例]1予備重合触媒の調製1-1珪酸塩の化学処理10リットルの撹拌翼の付いたガラス製セパラブルフラスコに、蒸留水3.75リットル、続いて濃硫酸962.5kgをゆっくりと添加した。50°Cで、さらにモンモリロナイト水澤化学社製ベンクレイSL;平均粒径=25μm粒度分布=10~60μmを1kg分散させ、90°Cに昇温し、6.5時間その温度を維持した。50°Cまで冷却後、このスラリーを減圧濾過し、ケーキを回収した。このケーキに蒸留水を7リットル加え再スラリー化後、濾過した。この洗浄操作を、洗浄液濾液のpHが、3.5を越えるまで実施した。回収したケーキを窒素雰囲気下110°Cで終夜乾燥した。乾燥後の重量は707gであった。1-2珪酸塩の乾燥先に化学処理した珪酸塩は、キルン乾燥機により乾燥を実施した。仕様及び乾燥条件は以下の通りである。回転筒:円筒状、内径50mm、加温帯550mm電気炉かき上げ翼付き回転数:2rpm、傾斜角:20/520珪酸塩の供給速度:2.5g/分、ガス流速:窒素96リットル/時間向流乾燥温度:200°C粉体温度1-3触媒の調製撹拌羽根および温度制御装置を有する内容積16リットルのオートクレーブを窒素で充分置換した。乾燥珪酸塩200gを導入し、混合ヘプタン1160ml、さらにトリエチルアルミニウムのヘプタン溶液0.60M840mlを加え、室温で攪拌した。1時間後、混合ヘプタンにて洗浄し、珪酸塩スラリーを2,000mlに調製した。次に、先に調製した珪酸塩スラリーにトリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液0.71M/L9.6mlを添加し、25°Cで1時間反応させた。平行して、r-ジクロロ[1,1’-ジメチルシリレンビス{2-メチル-4-4-クロロフェニル-4H-アズレニル}]ジルコニウム2,180mg0.3mMと混合ヘプタン870mlに、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液0.71M33.1mlを加えて、室温にて1時間反応させた混合物を、珪酸塩スラリーに加え、1時間攪拌後、混合ヘプタンを追加して5,000mlに調製した。1-4予備重合/洗浄続いて、槽内温度を40°Cまで昇温し、温度が安定したところでプロピレンを100g/時間の速度で供給し、温度を維持した。4時間後プロピレンの供給を停止し、さらに2時間維持した。予備重合終了後、残モノマーをパージし、撹拌を停止させ約10分間静置後、上澄みを2,400mlデカントした。続いてトリイソブチルアルミニウム0.71M/Lのヘプタン溶液9.5ml、さらに混合ヘプタンを5,600ml添加し、40°Cで30分間撹拌し、10分間静置した後に、上澄みを5,600ml除いた。さらにこの操作を3回繰り返した。最後の上澄み液の成分分析を実施したところ有機アルミニウム成分の濃度は、1.23mモル/L、Zr濃度は8.6×106g/Lであり、仕込み量に対する上澄み液中の存在量は0.016であった。続いて、トリイソブチルアルミニウム0.71M/Lのヘプタン溶液を170ml添加した後に、45°Cで減圧乾燥を実施した。触媒1g当たりポリプロピレンを2.0g含む予備重合触媒が得られた。2プロピレン-エチレンブロック共重合体PEBの製造上記のようにして準備した予備重合触媒を用いて、以下の手順に従ってPEBの製造を行った。2-1第一重合工程攪拌羽根を有する横型反応器L/D=6、内容積100リットルを十分に乾燥し、内部を窒素ガスで十分に置換した。ポリプロピレン粉体床の存在下、回転数30rpmで攪拌しながら、反応器の上流部に上記の方法で調整した予備重合触媒を予備重合パウダーを除いた固体触媒量として0.568g/hr、トリイソブチルアルミニウムを15.0mモル/hrで連続的に供給した。反応器の温度を65°C、圧力を2.1MPaGに保ち、且つ反応器内気相部のエチレン/プロピレンモル比が0.07、水素濃度が100ppmになるように、モノマー混合ガスを連続的に反応器内に流通させ、気相重合を行った。反応によって生じた重合体パウダーは、反応器内の粉体床量が一定になるように、反応器下流部より連続的に抜き出した。この時、定常状態になった際の重合体抜き出し量は10.0kg/hrであった。第一重合工程で得られたプロピレン-エチレンランダム共重合体を分析したところ、MFRは6.0g/10分、エチレン含有量は2.2重量であった。2-2第二重合工程攪拌羽根を有する横型反応器L/D=6、内容積100リットルに、第一重合工程より抜き出したプロピレン-エチレンランダム共重合体を連続的に供給した。回転数25rpmで攪拌しながら、反応器の温度を70°C、圧力を2.0MPaGに保ち、且つ反応器内気相部のエチレン/プロピレンモル比が0.453、水素濃度が330ppmになるように、モノマー混合ガスを連続的に反応器内に流通させ、気相重合を行った。反応によって生じた重合体パウダーは、反応器内の粉体床量が一定になるように、反応器下流部より連続的に抜き出した。この時、重合体抜き出し量が17.9kg/hrになるように活性抑制剤として酸素を供給し、第二重合工程での重合反応量を制御した。活性は31.4kg/g-触媒であった。こうして得られたPEBプロピレン-エチレンブロック共重合体の各種分析結果は下記の通り。第一重合工程でのエチレン含量=2.2重量第一重合工程で得られたプロピレン-エチレンランダム共重合体量=56重量第二重合工程でのエチレン含量=11重量第二重合工程で得られたプロピレン-エチレンランダム共重合体量=44重量融解ピーク温度Tm=130°Cガラス転移温度=-8.6°CMFR=6.0g/10分上記の各種分析結果は下記の分析方法によるものである。Tm:融解ピーク温度融解ピーク温度は、示差走査型熱量計セイコー社製DSCで求める値であり、具体的には、サンプル量5.0mgを採り、200°Cで5分間保持した後、40°Cまで10°C/分の降温スピードで結晶化させ、さらに10°C/分の昇温スピードで融解させたときの融解ピーク温度として求める値である。第一重合工程、第二重合工程で得られたプロピレン-エチレンランダム共重合体の量温度昇温溶離分別法TREFにより求める値である。プロピレン-エチレンランダム共重合体等の結晶性分布を温度昇温溶離分別法TREFにより評価する手法は、当業者に周知である。例えば、次の文献などで詳細な測定法が示されている。G.Glockner,J.Appl.Polym.Sci.:Appl.Polym.Symp.;45,1-241990L.Wild,Adv.Polym.Sci.;98,1-471990J.B.P.Soares,A.E.Hamielec,Polymer;36,8,1639-16541995本発明においては、具体的には次のように測定を行う。試料を140°Cでo-ジクロロベンゼン0.5mg/mlBHT入りに溶解し溶液とする。これを140°CのTREFカラムに導入した後に8°C/分の降温速度で100°Cまで冷却し、引き続き4°C/分の降温速度で-15°Cまで冷却し、60分間保持する。その後、溶媒である-15°Cのo-ジクロロベンゼン0.5mg/mlBHT入りを1ml/分の流速でカラムに流し、TREFカラム中で-15°Cのo-ジクロロベンゼンに溶解している成分を10分間溶出させ、次に昇温速度100°C/時間にてカラムを140°Cまでリニアに昇温し、溶出曲線を得る。得られた溶出曲線において、第一重合工程成分と第二重合工程成分は結晶性の違いにより各々の温度T第一重合工程成分とT第二重合工程成分にその溶出ピークを示し、その差は充分大きいため、中間の温度T={T第一重合工程成分T第二重合工程成分}/2においてほぼ分離が可能である。ここで、Tまでに溶出する成分の積算量を第二重合工程成分量重量、T以上で溶出する部分の積算量を第一重合工程成分量重量と定義する。第一重合工程、第二重合工程で得られたプロピレン-エチレンランダム共重合体成分のエチレン含量NMRにより求める値である。第一重合工程成分のエチレン含有量と第二重合工程成分のエチレン含有量は、分取型分別装置を用い昇温カラム分別法により各成分を分離し、NMRにより各成分のエチレン含有量を求める。昇温カラム分別法とは、例えば、Macromolecukes;21,314-3191988に開示されたような測定方法をいう。具体的には、本発明において以下の方法を用いた。<昇温カラム分別>直径50mmで高さ500mmの円筒状カラムにガラスビーズ担体80~100メッシュを充填し、140°Cに保持する。次に、140°Cで溶解したサンプルのo-ジクロロベンゼン溶液10mg/ml200mlを前記カラムに導入する。その後、該カラムの温度を0°Cまで10°C/時間の降温速度で冷却する。0°Cで1時間保持後、10°C/時間の昇温速度でカラム温度をTTREF測定に得られるまで加熱し、1時間保持する。なお、一連の操作を通じてのカラムの温度制御精度は±1°Cとする。次いで、カラム温度をTに保持したまま、温度Tのo-ジクロロベンゼンを20ml/分の流速で800ml流すことにより、カラム内に存在する温度Tで可溶な成分を溶出させ回収する。次に、10°C/分の昇温速度で当該カラム温度を140°Cまで上げ、140°Cで1時間静置後、140°Cの溶媒のo-ジクロロベンゼンを20ml/分の流速で800ml流すことにより、温度Tで不溶な成分を溶出させ回収する。分別によって得られたポリマーを含む溶液は、エバポレーターを用いて20mlまで濃縮された後、5倍量のメタノール中に析出される。析出ポリマーを濾過して回収後、真空乾燥器により一晩乾燥する。13C-NMRによるエチレン含有量の測定上記分別により得られた第一、第二重合工程成分それぞれについてのエチレン含有量は、プロトン完全デカップリング法により以下の条件に従って測定した、13C-NMRスペクトルを解析することにより求める。機種:日本電子株製GSX-400又は同等の装置炭素核共鳴周波数100MHz以上溶媒:o-ジクロロベンゼン/重ベンゼン=4/1体積比濃度:100mg/ml温度:130°Cパルス角:90°パルス間隔:15秒積算回数:5,000回以上スペクトルの帰属は、例えば、Macromolecules;17,19501984などを参考に行えばよい。上記条件により測定されたスペクトルの帰属は表2の通りである。表中Sααなどの記号はC.J.Carman,Macromolecules;10,536-5441977の表記法に従い、Pはメチル炭素、Sはメチレン炭素、Tはメチン炭素をそれぞれ表わす。以下、Pを共重合体連鎖中のプロピレン単位、Eをエチレン単位とすると、連鎖中にはPPP、PPE、EPE、PEP、PEE及びEEEの6種類のトリアッドが存在し得る。MasahiroKakugo,Macromolecules;15,1150-11521982などに記されているように、これらトリアッドの濃度とスペクトルのピーク強度とは、以下の1~6の関係式で結び付けられる。[PPP]=k×ITββ...1[PPE]=k×ITβδ...2[EPE]=k×ITδδ...3[PEP]=k×ISββ...4[PEE]=k×ISβδ...5[EEE]=k×{ISδδ/2ISγδ/4}...6ここで[]はトリアッドの分率を示し、例えば[PPP]は全トリアッド中のPPPトリアッドの分率である。従って、[PPP][PPE][EPE][PEP][PEE][EEE]=1...7である。また、kは定数であり、Iはスペクトル強度を示し、例えばITββはTββに帰属される28.7ppmのピークの強度を意味する。上記1~7の関係式を用いることにより、各トリアッドの分率が求まり、さらに下式によりエチレン含有量が求まる。エチレン含有量モル=[PEP][PEE][EEE]×100なお、本発明のプロピレン-エチレンランダム共重合体には少量のプロピレン異種結合2,1-結合及び/又は1,3-結合が含まれ、それにより、表3に示す微小なピークを生じる。正確なエチレン含有量を求めるにはこれら異種結合に由来するピークも考慮して計算に含める必要があるが、異種結合由来のピークの完全な分離同定が困難であり、また異種結合量が少量であることから、本発明のエチレン含有量は実質的に異種結合を含まないチーグラーナッタ系触媒で製造された共重合体の解析と同じく1~7の関係式を用いて求めることとする。エチレン含有量のモルから重量への換算は以下の式を用いて行う。エチレン含有量重量=28×X/100/{28×X/10042×1-X/100}×100ここで、Xはモル表示でのエチレン含有量である。MFR:メルトフローレートJISK7210A法条件Mに従い、試験温度:230°C公称加重:2.16kgダイ形状:直径2.095mm長さ8.00mmの条件で測定した。ガラス転移点ガラス転移点は固体粘弾性測定DMAにより求める値である。試料は、下記条件により射出成形した厚さ2mmのシートから、10mm幅×18mm長×2mm厚の短冊状に切り出したものを用いた。装置はレオメトリックサイエンティフィック社製のARESを用いた。周波数は1Hzである。測定温度は-60°Cから段階状に昇温し、試料が融解して測定不能になるまで測定を行った。歪みは0.1~0.5の範囲で行った。試験片の作成規格番号:JIS-7152ISO294-1成形機:東芝機械製EC-20射出成形機成形機設定温度:ホッパ下から80,80,160,200,200,200°C金型温度:40°C射出速度:200mm/秒金型キャビティー内の速度保持圧力:20MPa保圧時間:40秒金型形状:平板厚さ2mm幅40mm長さ80mm[実施例1]ポリエステル樹脂層として、ポリエチレンテレフタレート;日本ユニペット社製RT543を、ポリプロピレン層としてプロピレン-エチレンランダム共重合体;日本ポリプロ社製FG4を用い、接着層としてエポキシ化ポリエチレン;住友化学社製BONDFAST7M75重量とPEBプロピレン-エチレンブロック共重合体の自製品25重量をドライブレンドしたものを用いた。ポリエステル樹脂層をスクリュ径20mmΦの押出機で290°Cの温度で溶融押出しし、ポリプロピレン層をスクリュ径35mmΦの押出機で230°Cの温度で溶融押出しし、接着樹脂層をスクリュ径20mmΦの押出機で220°Cの温度で溶融押出を行い、Tダイ法により共押出成形して、ポリエステル樹脂層50μm/接着樹脂層20μm/ポリプロピレン層50μmの積層体を得た。[比較例1]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M100重量を用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例2]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M75重量とプロピレン-エチレンランダム共重合体;日本ポリプロ社製FG425重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例3]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M50重量と日本ポリプロ社製FG450重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例4]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M25重量と日本ポリプロ社製FG475重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例5]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M50重量とPEBプロピレン-エチレンブロック共重合体50重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例6]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M75重量と水添スチレンブタジエンゴム;JSR社製DYNARON1320P25重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例7]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M50重量とJSR社製DYNARON1320P50重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例8]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M75重量とエチレン-α-オレフィンランダム共重合体;三井化学社製TAFMERP-028025重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例9]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M50重量と三井化学社製TAFMERP-028050重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例10]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M75重量とプロピレン-エチレンランダム共重合体;日本ポリプロ社製WINTECWFW412.5重量、さらにエチレン-α-オレフィンランダム共重合体;日本ポリエチレン社製KERNELKS340T12.5重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。[比較例11]接着層構成樹脂として住友化学社製BONDFAST7M50重量と日本ポリプロ社製WINTECWFW425重量、さらに日本ポリエチレン社製KERNELKS340T25重量をドライブレンドしたものを用いること以外は、実施例1と同様にして積層体を得た。上記実施例および比較例で得られた積層体を加熱処理レトルト処理し、接着強度の測定試験を行った。結果を表4及び表5にまとめて示す。表4及び表5から次の事項が分かる。実施例1は汎用ポリエチレンテフタレート層とプロピレン-エチレンランダム共重合体層の多層化において、エポキシ化ポリエチレン75重量及び自社重合品プロピレン-エチレンブロック共重合体PEB25重量の最適組成で接着層を構成したものである。加熱処理後の剥離試験においても凝集剥離を示し、1600gf/10mmを超える良好な接着強度を示した。またゲルの発生もなく良好な外観であり、積層体として良好な性能であった。比較例1はポリエステル樹脂層への接着は十分であるが、ポリプロピレン層に対する接着力が小さいために加熱処理後の接着強度が不十分であり、積層体として満足する性能ではなかった。比較例2はポリエステル樹脂層への接着強度は十分であるが、エポキシ化ポリエチレンと親和性の低いプロピレン-エチレンランダム共重合体を用いたために、接着力が弱く、加熱処理後の接着強度が不十分であり、積層体として満足する性能ではなかった。比較例3~5、9、11はエポキシ化ポリエチレンの量が少ないため、ポリエステル樹脂層への接着強度が弱く、加熱処理後の接着強度が不十分であり、積層体として満足する性能ではなかった。比較例6、7はエポキシ化ポリエチレンと水添スチレン-ブタジエンゴムを用いた場合のもので、ゲルが大量発生し成形不可能であった。接着層内で構造変化がおき、エポキシ化ポリエチレンのエポキシ基同士が反応し、ゲルが発生したと推測される。比較例8、10はポリエステル樹脂層への接着強度は十分であるが、エポキシ化ポリエチレンと親和性の低い樹脂を用いたため接着力が弱く、加熱処理後の接着強度が不十分であり、積層体として満足する性能ではなかった。三井化学社製TAFMERP-0280エチレン-α-オレフィンランダム共重合体、および、日本ポリプロ社製WINTECWFW4プロピレン-エチレンランダム共重合体と日本ポリエチレン社製KERNELKS340Tエチレンα-オレフィンランダム共重合体のドライブレンド品は、エポキシ化ポリエチレンとポリプロピレン層とをつなぐ作用を有することを期待し、接着強度の向上を試みたが、その効果は見られなかった。以上の各実施例と各比較例とを対照して考察すれば、本発明の構成を満たす組み合わせから得られる積層体は、加熱処理後においても十分な接着強度を有し、且つ、外観に優れることが明白である。"