工具ホルダ24に切削チップ22を着脱可能に固定するためのクランプ装置20において、前記クランプ装置はクランプレバー26と作動部材32を備え、前記クランプレバー26は、中央屈曲部38から延びる第1および第2の突出部34、36を含み、前記第1の突出部34は、独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起64、66を持つクランプ端部46を有し、前記第2の突出部36は前記作動部材32に動作的に接続され、前記独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起64、66は少なくとも1つのクランプ溝によって分離され、前記独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起64、66の各々は、前記切削チップ22と締付状態で接触する上側クランプ領域70、72と弾性回転軸R1、R2とを有し、前記少なくとも1つのクランプ溝68は、前記少なくとも2つの弾性回転軸R1、R2に対して概して平行な、少なくとも1つの溝幅W1を有することを特徴とするクランプ装置20。前記中央屈曲部38は、前記工具ホルダ24のチップ受容ポケット30の中のレバー凹部28の側壁42と接触する支点40を有し、前記支点40は前記側壁42に沿って第1の方向D1に摺動可能であり、前記少なくとも2つの上側クランプ領域70、72は前記第1の方向D1を横切ることを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置20。前記クランプレバー26は概してL字型であることを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置20。前記クランプ端部46は、独立な弾性を有する2つのクランプ指状突起64、66と、1つのクランプ溝68と、を有することを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置20。前記少なくとも2つの上側クランプ領域70、72は平面であることを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置20。前記第2の突出部36は、前記側壁42に近接する前記レバー凹部28の底面44と接触する弾性舌状部62を含むことを特徴とする請求項2に記載のクランプ装置20。前記第1の突出部34は、前記切削チップ22の中央穴48を通って延びることを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置20。前記少なくとも2つの上側クランプ領域70、72は、前記少なくとも1つのクランプ溝68により分離され、前記少なくとも2つの弾性回転軸R1、R2は、その少なくとも1つの末端74の付近にあって、そこに延びることを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置20。前記少なくとも2つの弾性回転軸R1、R2は同軸であることを特徴とする請求項1に記載のクランプ装置20。前記少なくとも1つの溝幅W1は、前記第1の方向D1に対して概して垂直であることを特徴とする請求項2に記載のクランプ装置20。前記作動部材32は、前記第1の方向D1に対して概して平行な螺旋軸A2を有するクランプねじ58の形態であることを特徴とする請求項2に記載のクランプ装置20。前記少なくとも1つのクランプ溝68を長さ方向に2等分する少なくとも1つの溝平面P1は、螺旋軸A2を含むことを特徴とする請求項11に記載のクランプ装置20。前記第1の突出部34は、前記クランプ端部46と前記中央屈曲部38との間のクランプ中間部76を有し、前記クランプ中間部76は、前記切削チップ22と締付状態で接触する少なくとも1つの側方クランプ領域78を含むことを特徴とする請求項2に記載のクランプ装置20。前記少なくとも1つの側方クランプ領域78の接線となる少なくとも1つの側方クランプ平面P2は、前記第1の方向D1に対して実質的に平行であることを特徴とする請求項13に記載のクランプ装置20。前記切削チップ22は、対向する上面と下面50、52の間に延びる中心軸A1を有する中央穴48を含み、前記少なくとも1つの側方クランプ領域78は、前記中央穴48と締付状態で接触することを特徴とする請求項13に記載のクランプ装置20。前記少なくとも2つの上側クランプ領域70、72は、前記切削チップ22の前記上面50と締付状態で接触することを特徴とする請求項15に記載のクランプ装置20。前記中心軸A1は、前記第1の方向D1に対して実質的に平行であることを特徴とする請求項15に記載のクランプ装置20。クランプレバー26と作動部材32を備えるクランプ装置20によって、工具ホルダ24に切削チップ22を取り付ける方法において、前記クランプレバー26は、中央屈曲部38から延びる第1および第2の突出部34、36を含み、前記第1の突出部34はクランプ端部46を有し、前記クランプ端部46は、少なくとも1つのクランプ溝68によって分離された、独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起64、66を持ち、前記独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起64、66の各々は、上側クランプ領域70、72と弾性回転軸R1、R2とを有し、前記少なくとも1つのクランプ溝68は、前記少なくとも2つの弾性回転軸R1、R2に対して概して平行な少なくとも1つの溝幅W1を有し、前記第2の突出部36は前記作動部材32に動作的に接続され、前記方法は、前記切削チップ22を前記工具ホルダ24のチップ受容ポケット30内に、前記第1の突出部34が前記切削チップ22の中央穴48を通って延びるように位置付けるステップと、前記作動部材32を、前記独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起64、66が前記切削チップ22に上側締付力UF1、UF2を掛けるまで作動させるステップと、を含むことを特徴とする方法。前記少なくとも2つの上側クランプ領域70、72は、前記少なくとも1つのクランプ溝68によって分離され、前記少なくとも2つの弾性回転軸R1、R2は、その少なくとも1つの末端74の付近にあって、そこに延びることを特徴とする請求項18に記載の方法。前記作動部材32はクランプねじ58の形態であり、前記中央屈曲部38は、前記チップ受容ポケット30の中のレバー凹部28の側壁42と接触する支点40を有し、前記クランプねじ58をその螺旋軸A2の周囲で一方向に回転させることによって、前記支点40が前記側壁42に沿って第1の方向D1に摺動することを特徴とする請求項18に記載の方法。前記少なくとも2つの上側クランプ領域70、72は、前記作動部材32を作動する前は、同一平面であることを特徴とする請求項18に記載の方法。前記第2の突出部36は、前記側壁42の付近の前記レバー凹部28の底面44と接触する弾性舌状部62を含むことを特徴とする請求項20に記載の方法。前記弾性舌状部62は、前記作動部材32の作動前に前記支点40が前記側壁42に沿って前記第1の方向D1に摺動することを防ぐことを特徴とする請求項22に記載の方法。前記上側締付力UF1、UF2は、概して前記第1の方向D1に向かうことを特徴とする請求項20に記載の方法。前記第1の突出部34は、前記クランプ端部46と前記中央屈曲部38との間のクランプ中間部76を有し、前記クランプねじ58を一方向に回転させることによって、前記クランプ中間部76が前記切削チップ22に、前記第1の方向D1に対して概して垂直方向に側方締付力LF1を掛けることを特徴とする請求項20に記載の方法。前記切削チップ22は、対向する上面と下面50、52との間に延びる中央穴48を含み、前記上側締付力UF1、UF2は前記上面50に向かうように方向付けられ、前記側方締付力LF2は前記中央穴48に向かうように方向付けられることを特徴とする請求項25に記載の方法。本発明の目的は、改良されたピン型クランプ装置を提供することである。本発明の目的はまた、クランプピンが、切削チップと締付状態で接触する少なくとも2つの上側クランプ領域を有することによって安定性が増す、改良されたピン型クランプ装置を提供することである。本発明の他の目的は、少なくとも2つの上側クランプ領域の各々が、独立な弾性を有するクランプ指状突起の上に設置されることで安定性が増し、それと同時に、切削チップの締付表面領域内に生じうる不完全性や不正確性が補償されるような、改良されたピン型クランプ装置を提供することである。本発明によれば、クランプレバーと作動部材を備える、工具ホルダに切削チップを着脱可能に固定するためのクランプ装置が提供され、クランプレバーは、中央屈曲部から延びる第1および第2の突出部を含み、第1の突出部は、独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起を持つクランプ端部を有し、第2の突出部は作動部材に動作的に接続され、独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起は、少なくとも1つのクランプ溝によって分離され、独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起の各々は、切削チップと締付状態で接触する上側クランプ領域と弾性回転軸とを有し、少なくとも1つのクランプ溝は、少なくとも2つの弾性回転軸に対して概して平行な少なくとも1つの溝幅を有する。また、本発明によれば、クランプレバーと作動部材を備えるクランプ装置によって工具ホルダに切削チップを取り付ける方法が提供され、クランプレバーは、中央屈曲部から延びる第1および第2の突出部を含み、第1の突出部はクランプ端部を有し、クランプ端部は、少なくとも1つのクランプ溝によって分離された独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起を持ち、独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起の各々は、上側クランプ領域と弾性回転軸とを有し、少なくとも1つのクランプ溝は、少なくとも2つの弾性回転軸に対して概して平行な少なくとも1つの溝幅を有し、第2の突出部は作動部材に動作的に接続され、この方法は、第1の突出部が切削チップの中央穴を通って延びるように、切削チップを工具ホルダのチップ受容ポケット内に位置付けるステップと、独立な弾性を有する少なくとも2つのクランプ指状突起が切削チップに上側締付力を掛けるまで、作動部材を作動させるステップと、を含む。本発明をよりよく理解するために、ここでは、あくまでも例として添付の図面を参照しながら本発明を説明し、図中の一点鎖線は、ある部材の部分図のための切断境界線を示す。まず図1から図3を参照すると、旋削およびフライス等の金属切削作業に使用可能な工具ホルダ24に、切削チップ22を着脱可能に固定するための、本発明のいくつかの実施形態によるクランプ装置20が示されている。クランプ装置20は、工具ホルダ24のチップ受容ポケット30のレバー凹部28内に設置された工具クランプレバー26と、チップ受容ポケット30に近接する作動部材32と、を含む。図4に示されるように、スチール製とすることのできるクランプレバー26は、中央屈曲部38から延びる第1および第2の突出部34、36を有する。中央屈曲部38は、レバー凹部28の側壁42と接触する支点40と、事実上、クランプピンであって、レバー凹部28の底面44とは反対方向に延びて遠位側クランプ端部46を有する第1の突出部34と、を有する。本発明のいくつかの実施形態において、クランプレバー26は概してL字型であり、第2の突出部36は中央屈曲部38から第1の突出部34に対して略直角に延びる。また、本発明のいくつかの実施形態において、支点40は側壁42に沿って、底面44に向かって第1の方向D1に摺動可能である。また、本発明のいくつかの実施形態においては、図3と図4に示されるように、第1の突出部34は、取り付けられる切削チップ22の中央穴48を通って延びるような形状と大きさであり、中央穴48は、対向する上面と下面50、52の間に延び、第1の方向D1に対して実質的に平行な中心軸A1を有する。第1の突出部34はまた、チップ受容ポケット30内の切削チップ22の下面52の下方に位置付けられた支持板56の貫通穴54を通って延びていてもよい。第2の突出部36は作動部材32に動作的に接続され、第2の突出部36の作動面90には作動部材32の作動面92が当接して、クランプレバー26を作動させる。本発明のいくつかの実施形態において、図3と図4に示されるように、作動部材32はクランプねじ58の形態であってもよく、それは、工具ホルダ24のねじ穴60と相互作用する、第1の方向D1に対して概して平行な螺旋軸A2を有する。作動部材32を作動させることによって、クランプレバー26は支点40の周囲で旋回し、いくつかの実施形態においては、支点40は側壁42に沿って第1の方向D1に摺動してもよい。また、本発明のいくつかの実施形態において、第2の突出部36は、レバー凹部28の底面44と接触する弾性舌状部62を含んでいてもよく、これによって、支点40は作動部材32を作動させてからでなければ側壁42に沿って第1の方向D1に摺動できない。図5と図6に示されるように、締付端部46は、その中に延びるクランプ溝68によって分離される、独立な弾性を有する2つのクランプ指状突起64、66を有し、本発明のいくつかの実施形態において、溝幅W1は第1の方向D1に対して概して垂直であってもよい。また、本発明のいくつかの実施形態において、図2に示されるように、クランプ溝68を長さ方向に2等分する溝平面P1には螺旋軸A2が含まれる。図5と図6に示されるように、独立な弾性を有する2つのクランプ指状突起64、66の各々は、切削チップ22と締付状態で接触する上側クランプ領域70、72と弾性回転軸R1、R2を有し、溝幅W1は2つの回転弾性軸R1、R2に対して概して平行である。本発明のいくつかの実施形態において、上側クランプ領域70、72はクランプ溝68によって分離され、2つの弾性回転軸R1、R2はクランプ溝68の末端74の付近に延びる。理解すべき点として、本発明の説明文と特許請求の範囲全体を通じ、独立な弾性を有するという用語は、2つのクランプ指状突起64、66の特徴を説明するために使用され、第1のクランプ指状突起64によって切削チップ22に掛けられる第1の上側締付力UF1が、第2のクランプ指状突起66によって切削チップ22に掛けられる第2の上側締付力UF2から独立しており、クランプ指状突起64、66により、切削チップ22に形成されて離間されたクランプ面に上側締付力UF1、UF2が掛けられる。この独立な弾性を実現するには、2つのクランプ指状突起64、66をクランプ溝68により分離することにより、切削チップ22に最初に上側締付力UF1、UF2が掛けられたときに、各クランプ指状突起64、66が曲がるか、それぞれの弾性回転軸R1、R2の周囲で部分的に回転できるようにする。本発明のいくつかの実施形態において、クランプ指状突起64、66の屈曲または部分的回転によって、上側クランプ領域70、72は、それぞれの回転軸R1、R2の周囲で最大0.01mmだけ向きが違ってもよい。独立な弾性を有する2つのクランプ指状突起64、66を設けることは、切削チップ22の取付表面領域に不完全性および/または切削チップ22の付け替えや交換によって生じる不正確性があったとしても、図4と図5に示されるように、各クランプ指状突起64、66がそれぞれの上側締付力UF1、UF2を切削チップ22に有効に掛けられることできるという点で有利である。いくつかの実施形態において、それらに対応するクランプ指状突起64、66の弾性は独立しているが、上側締付力UF1、UF2は相互に対して概して平行である。本発明のいくつかの実施形態において、図5と図6に示されるように、2つの上側クランプ領域70、72は、平坦で第1の方向D1を横切り、切削チップ22の上面50と締付状態で接触していてもよい。また、本発明のいくつかの実施形態において、図4から図6に示されるように、弾性回転軸R1、R2は同軸であってもよい。本発明のいくつかの実施形態において、図4と図6に示されるように、第1の突出部34はまた、クランプ端部46と中央屈曲部38との間にクランプ中間部76を含んでいてもよく、このクランプ中間部76は、横方向の締付力LF1を掛ける切削チップ22と締付状態で接触する側方クランプ領域78を有する。側方クランプ領域78は、切削チップ22の中央穴48と締付状態で接触し、側方クランプ領域78の接線となる側方クランプ平面P2は、第1の方向D1に対して実質的に平行であってもよい。工具ホルダ24に切削チップ22を固定するためのクランプ装置20の操作方法は、以下のような段階によって説明することができる。第1の段階では、チップの下面52が第1の方向D1を向き、かつクランプレバー26の第1の突出部34がチップ中央穴47を通って延びるように、レバー凹部28の上方のチップ受容ポケット30の中に切削チップ22を位置付ける必要がある。この第1の段階では、本発明のいくつかの実施形態において、弾性舌状部62は、支点40が側壁42に沿って第1の方向D1に摺動することを防止し、また、第1の突出部34が中央屈曲部38から第1の方向D1と概して反対の方向に延びて、切削チップ22の位置決めを支援するように構成される。この第1の段階ではまた、独立な弾性を有する2つのクランプ指状突起64、66は切削チップ22に上側締付力UF1、UF2を掛けず、また、本発明のいくつかの実施形態において、上側クランプ領域70、72は同一平面であってもよい。第2の段階では、作動部材32を、独立な弾性を有する2つのクランプ指状突起64、66が切削チップ22に上側締付力UF1、UF2を掛けるまで作動させることが必要である。本発明のいくつかの実施形態において、作動部材32を作動させることは、クランプねじ58がその螺旋軸A2の周囲で一方向に回転することと同じであってもよく、これは、クランプ中間部76が切削チップ22に側方締付力LF1を掛けるまで行ってもよい。この第2の段階において、上側締付力UF1、UF2の発生に付随して、独立な弾性を有する2つのクランプ指状突起64、66がそれぞれの回転軸R1、R2の周囲で独立して屈曲し、その結果、取り付けられる切削チップ22の表面領域における不完全性または不正確性に応じて、切削チップ22と締付状態で接触するときに、2つの上側クランプ領域70、72が同一平面でなくなることがありうる。この第2の段階において、本発明のいくつかの実施形態において、図5に示されるように、上側締付力UF1、UF2は切削チップ22の上面50に向かって、概して第1の方向D1に向けられてもよい。また、この第2の段階では、本発明のいくつかの実施形態において、図4に示されるように、側方締付力LF1は、切削チップ22の中央穴48に向かって第1の方向D1に対して概して垂直に方向付けられてもよい。本発明をある程度具体的に説明したが、当然のことながら、以下の特許請求の範囲に記載されている本発明の主旨または範囲から逸脱することなく、様々な変更や改良を加えることができる。