中間電解質層によって互いに分離された少なくとも1対の重複電極層を含む薄型電気化学セルを含む装置であって、セル外部は互いに封止された第一および第二積層シートによって画定されており、各積層シートは、セルのそれぞれの外面を形成する最外層と、電流コレクタ層として機能し、電極層を支持するかまたは活性電極層としても機能する、同延最内導電層と、を有する装置。各積層シートが、セルのそれぞれの外面を形成する最外層と、電流コレクタ層として機能し、電極層を支持する、同延最内導電層とを有する、請求項1に記載の装置。第一および第二積層シートが、セル内に設けられた少なくとも1つの枠によってセル周囲の周りにともに封止される、請求項1または2に記載の装置。枠が、熱可塑性物質ステンシルで形成されるか、または接着剤枠である、請求項3に記載の装置。セルが、一方が第一積層シートの最内導電層上に設けられ、他方が第二積層シートの最内導電層上に設けられた、単一のアノード層および単一のカソード層のみを含む、請求項2から4のいずれか1つに記載の装置。少なくとも1つの付加的な、内向きに設けられた電極層の対が設けられている、請求項2から4のいずれか1つに記載の装置。第一および/または第二積層シートが、最外ポリマ層および最内導電層のみからなる、請求項1から6のいずれかに記載の装置。第一および/または第二積層シートが、外部電気接続を提供するために一体形成された延伸タブを有する、請求項1から7のいずれかに記載の装置。第一および/または第二積層シートが、接合箔積層または真空被覆積層である、請求項1から8のいずれかに載の装置。セルは非水系の、リチウムまたはリチウムイオンベースの電池またはスーパーキャパシタである、請求項1から9のいずれかに記載の装置。それぞれのセルを画定する格子線の相互接続格子を形成するそれぞれの枠を備えて、共通の第一および第二積層シートを共有する接続セルのアレイとして、セルが形成される、請求項1から10のいずれかに記載の複数のセルを含む装置。装置が格子線に沿って屈曲可能である、請求項11に記載の装置。セルに外部保護表面および内部集電表面の両方を提供するための、薄型電気化学セルにおける積層シートの使用。実質的に添付図面の図1aおよびbから図8を参照して先に記載された装置。中間電解質層によって互いに分離された少なくとも1対の重複電極層を含む薄型電気化学セルを含む装置を製造する方法であって、方法は、第一および第二積層シートを提供するステップであって、各シートはセルのそれぞれの外面を形成するように意図された最外層と、電流コレクタ層として機能し、電極層を支持するかまたは活性電極層としても機能するように意図された、同延最内導電層とを有する、ステップと、必要とされる場合には、それぞれの導電層のそれぞれの部分に対して、電極層を付着するステップであって、これらの部分は活性セル領域となる、ステップと、重複構成において、積層シート、いずれか随意的な付加的電極層、および逆極性の電極層の間に介在する適切な中間電解質層を組み立てるステップと、セル外部を形成するために、セル周囲の周りに第一および第二積層シートをともに封止するステップと、を含む方法。各シートが、セルのそれぞれの外面を形成するように意図された最外層と、電流コレクタ層として機能し、電極層を支持するように意図された、同延最内導電層とを有し、方法は、それぞれの導電層のそれぞれの部分に電極層を付着するステップであって、これらの部分は活性セル領域になる、ステップを含む、請求項15に記載の装置を製造する方法。第一および第二積層シートが、セル周囲の周りでセル内に設けられた枠を用いてセル外部を形成するためにともに封止される、請求項16に記載の方法。第一の態様において、本発明は、中間電解質層によって互いに分離された少なくとも1対の重複電極層を含む薄型電気化学セルを含む装置を提供し、セル外部は互いに封止された第一および第二積層シートによって画定されており、各積層シートは、セルのそれぞれの外面を形成する最外層と、電流コレクタ層として機能し、電極層を支持するかまたは活性電極層としても機能する、同延最内導電層と、を有する。好ましくは、本発明は、中間電解質層によって互いに分離された少なくとも1対の重複電極層を含む薄型電気化学セルを含む装置を提供し、セル外部は互いに封止された第一および第二積層シートによって画定されており、各積層シートは、セルのそれぞれの外面を形成する最外層と、電流コレクタ層として機能し、電極層を支持する、最内部の同延導電層と、を有する。集電層が基板の選択された部分にのみその後付着している先行技術の構成とは対照的に、本発明者らは、1面に保護層を、別の面に集電層として機能する隣接導電層を含む積層シートを、セルパッケージとして使用できることを見いだした。電流コレクタ層は本質的に、自身がセルの縁まで延在し、それによってセルから電流が容易に取り出されることを可能にするという点において、外部電気接続を提供する;これは、何らかの形態の電気的フィードスルーがセルパッケージ/セル境界を通じて内部活性セル領域内まで延在する必要がある、先行技術の構成とは対照的である。セル重量を低減することによって、このように新規な構造は、非常に高いエネルギー密度を備える薄型セルの実現を可能にする。また、個別の集電層またはフィードスルーコネクタの配置の必要性を排除することによって、製造複雑性および費用が最小化されることが可能である。米国特許出願公開第2006/0216586号明細書は、電流コレクタとして積層シートの内面全体を使用する可能性を、まったく検討していない。むしろこれは、必要とされる場合には、これが生み出す付加的な重量、および付加的な外部接続の必要性にも関わらず、集電層は積層シートの一部の上に配置されるべきであることを、明細書を通じて一貫して教示している。さらに、米国特許出願公開第2006/0216586号明細書は、積層シートは金属化フィルムまたは箔層を含んでもよいことを認識しているが、しかし水系塩化亜鉛セル内の水分損失の低減についてしか、その利点を言及していない。実際これは、金属層を備える積層構造が内部短絡を生じる可能性を有すると言及している点において、このような構造から離れて教示している。一体型集電層を備える積層シートがたとえばセルの縁において短絡を生じるという認識されている危険性にも関わらず、本セル構造は堅牢な薄型セルに、さらには繰り返される屈曲に耐えられるセルにも作られることが可能であることが、見いだされた。いずれのセルにおける電解質層も、1対の正および負の電極を相互接触から分離し、電流を発生させるために電極と相互作用する電解質を含む。本セル内の電解質層は、ドライポリマ電解質またはポリマゲル電解質を含んでもよく、それ自体がセパレータの役割を果たしてもよい。あるいは電解質層は、少量の液体電解質に浸漬されるセパレータの役割を果たす、半透過性または多孔質膜を含んでもよい。このような半透過成膜は、たとえば3層ポリマ積層であってもよい。液体電解質を備える多孔質セパレータの使用は、リチウムイオン電池が高い充電および放電率を実現するために好ましい。このような液体電解質は通常、有機カーボネートなどの有機溶媒中の、たとえばLiBF4、LiPF6、またはLiCI04などのリチウム塩からなる。積層シートの電流コレクタ層は必ずセル周囲まで延在し、そこではこれらの層は逆極性なので、これらは互いに電気的に絶縁されたままでなければならない。電解質層は、これを実現するためにセル周囲まで延在してもよい。たとえば、接着剤の役割も果たすことができ、隣接する積層シートとの封止を形成することが可能な電解質層が、設けられてもよい。たとえば、熱および圧縮の下で積層シートと封止的に結合するポリマゲル電解質が、周知であり入手可能である。したがって、セルの半分として配置された1対の積層シートは、封止セルを形成するために、ポリマゲル電解質とともに圧延されることが可能であろう。セルを形成する層の縁を封止および保護するために、好ましくはやはり境界としてセル面上で部分的に折り畳まれた、セルの外周縁全体の回りに、テープまたは樹脂封止を設けることが、望ましいだろう。これは、特に電解質層がやはり接着剤/セル封止機能を果たす場合に、いずれの露出された電流コレクタ縁または電解質層縁も保護するだろう。しかしながら通常は、より堅牢なセルを提供し、水分バリヤの役割を果たすために、第一および第二積層シートは、セル内に設けられた少なくとも1つの枠または境界によって、セル周囲の周りにともに封止されることが、好ましいだろう。電流コレクタ層は通常、連続ベア境界、すなわちいずれの活性電極材料も含まない境界を有することになり、その上に枠が作り上げられ、それによってより小さい、中心の、活性電極領域を包囲する。枠は活性セル領域を縮小し、それ自体が死荷重なので、したがってその寸法は、これら既述の機能を果たすために必要な程度まで最小化されるべきである。積層シートは通常は逆極性の集電層たとえば1電極対セルにおいてを有することになり、絶縁されたやり方でともに封止される必要があり、それによってシートの導電層は互いに電気的に絶縁されたままになる。枠は1つの集電層を別のそのような層に直接接着させてもよく、あるいはやはり2つの積層シートの間に介在する別の層たとえばセパレータ層、または追加電極/集電層があってもよい。前者の場合、枠は本質的に絶縁性である必要があるだろうたとえばポリマ接着剤枠が、その一方で後者の場合には、枠または介在層が絶縁の機能を果たす。境界は通常、セルをまとめて保持するため、ならびに特に液体電解質の場合に、活性セル領域を封止および閉じ込めるために、セルの全周の周りに連続的に延在することになるが、しかしこれは、セルの封止および絶縁が維持されていれば、その他の部品によって遮断されてもよい。枠は熱可塑性物質ステンシル、または接着剤枠から都合よく作られてもよく、この接着剤は好ましくは印刷されている。印刷可能な接着剤は、周知であり入手可能である。しかしながら1つ以上の枠は、積層シートを接合し、封止し、必要であれば活性成分および電解質が位置するセルの内部を絶縁する、いずれの材料または材料の組み合わせから作り上げられてもよい。したがって枠は、接触接着剤などの適切な接着剤によって所定位置に封止されたポリマ材料の1つ以上の境界/枠から形成されることが可能であろう。セルが一連の電極対およびセパレータシートを用いて各段階で作り上げられる場合、たとえば接着剤の、新しい枠/境界は、既存の枠/境界の上にあるセルの外周の周りで各段階において付着される必要があるだろう。第一および/または第二積層シートは、セルへの外部電気接続を提供するために一体形成された延伸タブを備えて都合よく成形または切断されることになる。対抗する極性のタブは、セルの同じ縁に、しかし互いに離間して配置されてもよく、あるいはセルの対向する縁に配置されてもよい。積層シートという用語は、最終シート製品を形成するために層がともに積層されるかまたは別の方法でともに付着されるかまたは互いの上に作り上げられている構成を包含するために、広範に用いられる。集電機能に加えて、積層は水分バリヤおよび保護機能を提供する必要がある。導電層は水分バリヤ保護のみを提供してもよく、あるいは水分の損失たとえば水系電池からまたは侵入たとえば非水系電池からを防止するために、その他の水分バリヤ層が設けられてもよい。好適な実施形態において、2つの集電層がその未被覆の周囲において枠によってともに封止され、そのすべては活性セル領域を包み込む防湿3Dバリヤを形成するために、防湿性である。選択されたセル化学物質に応じて、導電層は、箔層、付着または溶射金属層またはプリント金属インク層、または選択されたセル環境において電気化学的に安定しているその他の非多孔性の、高導電性材料層を含んでもよい。これは銅、亜鉛、アルミニウム、白金、銀、または金で形成されてもよい。リチウムイオン電池の場合、水に対するその感度のため、極めて有効な水分バリヤ層が必要とされ、必要とされる透湿レベル1.10-3g/m2/日未満を提供することが可能な材料のみが、金属層である。リチウムイオンセルにおいて、それぞれの側で電気化学的に安定している可能な金属は:カソード側:Al、Au、Pt、Pd、Ti;アノード側:Cu、Fe、Cr、Ni、Mo。一般的にリチウムイオン化学物質では、アルミニウム箔がカソード積層に用いられ、アノード積層には銅箔が用いられる。箔は、セルの寿命にわたって適切な水分バリヤを提供するのに十分な厚さでなければならない。当業者は、最適な箔厚は電池の必要とされる使用寿命に依存し、最良のエネルギー密度を提供する薄い積層を備えるが、より短い保存寿命のトレードオフがあることを、理解するだろう。同様に、ポリマフィルムおよびいずれの接着層の厚みも、エネルギー密度と機械的損傷に対する耐性との間のトレードオフである。第一および/または第二積層シートは複合金属積層、たとえば接合箔積層または真空被覆積層である。接合箔積層は、適切な接着フィルムを用いてポリマフィルムに接合された、1つ以上の金属箔で形成されている;これらはすでに可撓性回路で使用されており、適切なバリヤ性能および伝導性を有するが、しかし真空蒸着積層よりも可撓性が低い可能性があり、とはいえこのような剛性はいくつかの用途向けの電池に対して付加的な保護を確保する。真空蒸着積層は、より軽量でより可撓性がある傾向があるが、しかしより高額であり、適切なバリヤ性能および伝導性を提供するために注意深い製造を必要とする傾向がある。たとえば金属およびポリマ層など、各々ダイアド対と称される金属層およびスペーサ層1つ以上の誘電層を含むの交互の層は、ポリマフィルム基板上に付着される。このプロセスによって付着されるいずれの層の本来の多孔性も、その後のダイアド層によって上塗りされることが、原則である。各層は通常非常に薄く30~50ナノメートル程度、この薄さの金属は電流コレクタに適切な伝導性を提供しないだろう。したがって、最終ダイアド対の金属層は、適切な伝導性を提供するレベルまで厚みを作り上げるために0.3~1.5マイクロメートル程度、複数のパスにて重ねられる。このため、この場合には、導電層は、真空蒸着積層の残りの金属副層よりも増加した厚みの最外金属副層によって提供される。適切な真空蒸着積層は、通常は12から125ミクロンの厚み範囲を有するこの厚みはほぼ完全に、選択されたポリマフィルム基板厚で作られる。接合箔積層は、選択された積層構造に応じて50から230ミクロンの総厚み範囲を有する傾向がある。一般的に金属箔層は9から50ミクロンの間となり、ポリマ層は12から125ミクロンの間となる。積層は通常、100~400g/m2、またはより低いバリヤ性能が必要とされる場合には100~200g/m2の、単位面積あたり質量を有することになる。第一および/または第二積層シートは、たとえば単一の箔層のみを備える接合箔積層など、最外ポリマ層および最内導電層のみからなってもよい。接合箔積層に好ましい最外保護層は、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートPEN、またはポリエステル層である。本セル構造は、電流コレクタ層が電極層として機能するか、またはより一般的なように電極層を支持する、電池またはスーパーキャパシタに適している。たとえば、セルは、アノードおよびカソードの両方が通常は電流コレクタ層を必要とする、非水系の二次的なリチウムイオンベースの電池であってもよく、あるいはリチウムアノードが銅集電層上に支持されてカソード層がアルミニウムカソード電流コレクタ上に支持される、たとえばLiCFxまたはLiMnO2またはLiFeS2などのリチウム一次電池であってもよい。接合箔積層を用いるリチウムイオンベースのセルにおいて、好適なカソード集電積層シートは、積層されたプラスチックたとえばポリイミド/アルミニウム箔であり、その一方で好適なアノード集電積層シートは、積層されたプラスチックたとえばポリイミド/銅箔である。セルは、一方が第一積層シートの最内導電層上に設けられ、他方が第二積層シートの最内導電層上に設けられた、単一のアノード層および単一のカソード層のみを含んでもよい。これは、最も薄いセル構造を生み出し、それぞれ負および正電流コレクタとして機能する、積層パッケージを伴う。あるいは、より大きなエネルギー貯蔵のために、1つ以上の付加的な、内向きに設けられた電極層の対が設けられてもよい;これらは、もしあれば、たとえば接着剤枠を通じてなど、セル周囲を通じて延在する、それぞれの外部電気接続を有してもよい。このようなセルは、あまり厳しくない可撓性または厚み要件を備える用途に適しているかも知れない。内向きに設けられた電極層は、電流コレクタとして機能する導電基板層上に支持されてもよい。これらの付加的な電流コレクタ層は、セル向けの、または同様に積層シートの電流コレクタ層への外部電気接続を提供するために、一体型かまたは個別の突起タブを有してもよく、これらは、絶縁されたやり方でともに封止されていることを前提に、セル縁へ延在してもよいたとえば絶縁枠の対の間で封止的に挟まれてもよい。これらの電極層は、片面層として基板層に付着されてもよいが、しかし完全に導電性のたとえば箔基板層に両面層として有利に付着される;セル内部は、両面カソード電流コレクタと交互になっている、両面アノード電流コレクタを有してもよい。電極の数ならびにアノードおよびカソード材料の活性量が適切に均衡しているとすれば、2つの積層シートの最内導電層のいずれも最終的にアノード電流コレクタとなるか、またはいずれも最終的にカソード電流コレクタとなることが可能であり、いずれか集電導電基板層の密度が高い方の数を最小化することが、望ましい。しかしながら本発明は、第一に1つまたは2つの電極対のみを備えるセルに適用可能である;より厚いセルには通常のソフトパック構成を用いる方が、通常はより効果的となる。装置は複数のセルを含んでもよく、それぞれのセルを画定する格子線の相互接続格子を形成するそれぞれの枠を備えて、共通の第一および第二積層シートを共有する接続セルのアレイとして、セルが形成される。さらなる態様における本発明は、セルに外部保護表面および内部集電表面の両方を提供するために、特にセル外部を画定するために随意的に枠によってともに封止されたこのようなシートの対を用いるために、薄型電気化学セルにおける積層シートの使用を含む。本発明は、中間電解質層によって互いに分離された少なくとも1対の重複電極層を含む薄型電気化学セルを含む装置を製造する方法をさらに提供し、方法は、第一および第二積層シートを提供するステップであって、各シートはセルのそれぞれの外面を形成するように意図された最外層と、電流コレクタ層として機能し、電極層を支持するかまたは活性電極層としても機能するように意図された、同延最内導電層とを有する、ステップと、必要とされる場合には、それぞれの導電層のそれぞれの部分に対して、電極層を付着するステップであって、これらの部分は活性セル領域となる、ステップと、重複構成において、積層シート、いずれか随意的な付加的電極層、および逆極性の電極層の間に介在する適切な中間電解質層を組み立てるステップと、セル外部を形成するために、セル周囲の周りに第一および第二積層シートをともに封止するステップと、を含む。好ましくは、本発明は、中間電解質層によって互いに分離された少なくとも1対の重複電極層を含む薄型電気化学セルを含む装置を製造する方法を提供し、方法は、第一および第二積層シートを提供するステップであって、各シートはセルのそれぞれの外面を形成するように意図された最外層と、電流コレクタ層として機能し、電極層を支持するように意図された、同延最内導電層とを有する、ステップと、それぞれの導電層のそれぞれの部分に電極層を付着するステップであって、これらの部分は活性セル領域になる、ステップと、重複構成において、積層シート、いずれか随意的な付加的電極層、および逆極性の電極層の間に介在する適切な中間電解質層を組み立てるステップと、セル外部を形成するために、セル周囲の周りに第一および第二積層シートをともに封止するステップと、を含む。通常、第一および第二積層シートは、セル周囲の周りでセル内に設けられた枠を用いてセル外部を形成するために、ともに封止されている。本発明は付加的に、先に述べられた新規な特徴および特徴の新規な組み合わせを提供する。本発明の好適な実施形態はここで、以下の添付図面を参照して、例示のみによって記載される。携帯用機器向けの軽量電池として使用するための、本発明の第一の実施形態による、接合箔積層の薄型電気化学セルが、図1bの平面図に示されている。図1aを参照すると、セル1は、カソード集電層3bを層形成するアルミニウム箔の最内導電層3bに接合された最外ポリイミド層3aで形成された上部積層シート3を含む。導電層3bの上にはカソード活性材料5の中央正方形が付着され、これは活性セル領域Aとなって閉鎖した接着剤枠7によって包囲されている。同様に、下部積層シート9は、アノード集電層9bを層形成する銅箔の最内導電層9bに接合された最外ポリイミド層9aで形成されている。導電層9bの上にはアノード活性材料11の中央正方形が付着され、図1bに見られるように、接着剤枠7によって包囲されている。電解質に浸漬されたポリマセパレータ13は、その縁が2つの接着剤枠7の間に挟まれた状態で、カソード半セル103とアノード半セル109との間に設けられている。各積層シート3、9は、ポリイミド層/導電層積層の一体型延伸タブ15を備えて形成されるように、切断されている。組み立てられると、タブは同じセル縁上になるが、しかしそれぞれの電池端子の役割を果たすために、互いに離間している。材料および方法セル化学物質リチウムイオン電池技術は、現在市場で入手可能ないずれの充電式電池システムの最大エネルギー密度も提供するので、この用途向けに選択された。化学物質は、アノードおよびカソードが多孔質セパレータによって分離されるような構造を必要とし、これはセルが電流を発生することができるように、アノードとカソードとの間の電荷の輸送を可能にするために、液体電解質に浸されている。この好適な実施形態において、すべての成分は、ロールツーロール生産法を可能にするために、印刷可能である。カソードインクは、コバルト酸リチウム、導電性添加剤としてのカーボンブラック、結合剤としてのポリビニリデンフルオリドPVDFの共重合体、および溶媒としてのn-メチルピロリジノンを含む。アノードインクは、ポテトグラファイトおよび結合剤としてのポリビニリデンフルオリドPVDFの共重合体からなる。液体電解質は、エチレンカーボネートECおよびエチルメチルカーボネートEMCの混合溶液中のヘキサフルオロリン酸リチウムLiPF6からなる。枠7を形成するための境界としてスクリーン印刷することによってパターン形成されることが可能な、3Mからのスクリーン印刷可能な紫外線硬化性の感圧接着剤が採用された。選択された接着剤は、圧力を用いる接合に先立って、最適な仮留めレベルまで紫外線硬化されることが可能である。伝統的な溶媒接触接着剤に対する紫外線硬化性接着剤の利点は、乾燥室内条件での接合に先立つオーブン内での熱乾燥の間、適正な仮留めレベルが維持されることが可能であり、半セル103、109構造が乾燥室外で製造されることを可能にすることである。電解質層を見ると、電気的絶縁性の、多孔質セパレータ層13が、プリントアノードおよびカソード材料の間に設けられている。これは、アノードおよびカソードが電気的に短絡するのを防止しなければならず、電極間のリチウムイオン輸送を許容する液体電解質も貯蔵しなければならない。ソフトパックセルで一般的に使用される市販の押し出し成形ポリマフィルムがセパレータ13として用いられ、活性セル形状に切断された。あるいは、多孔質PVDF膜セパレータ層が、パターン成形されたアノードおよびカソード構造上にマスクを通じて共溶媒混合物を溶射することによって付着されることが可能であろう。構造の電流コレクタが、活性アノードおよびカソード材料5、11またはセパレータ13のない領域を含むセル1の断面全体を横切ってポリイミド層と同延に延在するので、これらの表面の残りは、2つの半セルの電気的短絡を防止するために絶縁されなければならない。選択された接触接着剤枠7は、十分な絶縁バリヤを提供することができた。しかしながら、半セル103、109の可能性のある位置ずれの場合に、多孔質セパレータ13が全方向に活性セル領域Aを数mm越えて延在することを確実にすること、ならびにセル組み立ての間、接触接着剤によってこれが所定位置に保持されるようにすることが、望ましい。図3を参照すると、この単一電極対セルを製造するための好適なプロセスのステップを示すフローチャートが示されている。上記に示されるように、構造向けに選択されたすべての材料は、共溶媒混合物が選択された場合にウェブ処理装置上で溶射されることが可能なセパレータを除いて、ウェブツーウェブ印刷が可能であることを保証するために、選択された。まず、各活性電極材料が、活性セル領域Aのパターンでそれぞれの積層シートの適切な導電層上に印刷される。各電極は、活性材料を圧縮し、そのバルク伝導性を増加させ、電解質に対する界面抵抗を改善するために、その後圧延され、すなわち2つのスチールローラの間に供給される。接着剤境界がその後活性電極領域の周りに印刷される。次に接着剤は、必要とされる仮留め状態まで硬化される。一方、ポリマセパレータは正確な形状活性領域よりもわずかに大きいで押印されており、1つの電極の上方に注意深く配置される。次に電解質がセパレータ上に注入され、セルを封止するために半セルが真空下でともに圧延される。そして、形成サイクルがセルを活性化させるために実行される。正方形のセルは115mmの辺長B、80mmの辺長Cの活性領域を有し、厚みは300ミクロンである。これは6.3gの総重量を有する。この試作品において、使用されたカソードおよびアノード積層シートは、それぞれ75および80ミクロンの厚みを有し、ポリイミド層、Al箔層、およびCu箔層のそれぞれの厚みは、15~20ミクロンの接着層に加えてそれぞれ50、12、および9ミクロンであった。図2aを参照すると、リチウムイオンセルの充電/放電グラフが示されており、図2bではそのサイクル寿命グラフが示されている。カソードセル質量に基づくこのセルの理論上の容量は112mAhであり、形成後の実際の性能は110mAhであった。3.0~4.2Vの範囲でC/2で繰り返し使用されたセルは、100サイクル後に18の相対容量の低下を示したが、これは市販のソフトパックセルに匹敵する。エネルギー密度は64.6mWh/gであった容量mAh×平均電圧3.7V÷セル容量。しかしながらこのような薄型セル向けにこれを表す別の方法は、単位面積あたりのエネルギーであり、これは3mWh/cm2であった。セルはまた、機能の著しい低下を伴わずにほぼ5mmの厳しさの曲げ半径で、ローリング屈曲法を用いて屈曲試験された。このようなセルもまた、アセトン洗浄に対して耐性があることが示された。第二の実施形態において、より厳しい屈曲に耐えるように設計された、複数コンパートメントの接合箔積層セル21が作られた。セルは、図1aおよびbのセルと同じ断面構造および厚みを有しており、各積層シート29、31が多数の隣り合う半セルを支持する点を除いて、同じ方法によって作られた。この場合、活性領域は、図4の底部に示されるように、間に印刷された接着剤枠25によって3つの個別コンパートメント23に分割された。3つの多孔質セパレータ27が、やはりセル活性領域Dとわずかに重複して図示せず、所定位置に配置された。ここでも、セル電極および接着剤のすべてのパターン形成は、印刷によって行われた。全体的なセルは、206mmの辺長Eおよび140mmの辺長Fを有し、活性領域は104mmG×42.7mmHの辺長を有していた。図5bおよび図5aは、それぞれ平坦なときおよび屈曲しているときの最終セル21を模式的に描写する。コンパートメント化の目的は、繰り返し屈曲されたときのセルの耐久性を向上させることであったが、これは成功した。サンプル200mAhの初期容量を有するが、60mmの曲げ直径で.5サイクル試験された。試験後も、容量は200mAhのままであった。通気性が必要とされる場合には、孔のアレイを用いて格子線領域を穿孔することが可能である。加えて、達成された性能は320mAhであり、セルの重量は16~17gであった。このセルに予想される容量は、333mAhであった。第三の実施形態によれば、接合箔積層セル41は、より大きい容量のため、追加電極層を備えて製造されてもよい。たとえば、図6は、多孔質セパレータ層51が間に挟まれて接着剤枠57によって封止された、内部両面アノード43および2つの外部カソード45がある、このようなセル向けの可能な構造を示す。この場合、両面アノード43は、標準的な銅箔層49の両側に活性アノード材料47を付着することによって、設けられることが可能であろう。銅はアルミニウムよりも密度が高いので、この構成はセルにおける銅対アルミニウムの総比率を最小化させる。理想的にはセル製造後にタブの片側に対して接合されたポリマ層によって補強されるが、タブ形状を用いて境界の外側に銅箔を延在させることによって、外部電気接続が設けられてもよい。各シート111、113は、最外ポリイミド層53aおよび最内導電アルミニウム箔層53bを含み、この上に活性カソード材料55が印刷されることになる。電気的には、この特定の対称構成における積層シート111、113はいずれもカソード電流コレクタ層として機能するものの、セル内にはそれぞれ2つのアノード/カソード対がある。この構成の欠点は、可撓性の低下、および厚みの増加であろう。最後に、図7は、異なる積層構造を備えるさらなる実施形態として、真空蒸着積層セル61を描写している。セルは、カソード半セルを形成する、カソード活性材料67および接着剤境界69を備えて印刷されたカソード積層63、ならびにカソード半セルを形成する、アノード活性材料71および接着剤境界69を備えて印刷されたアノード積層65を含む。上記と同様に、電解質層を提供するために、2つの半セルの間にポリマセパレータ73が挟まれている。このようなセルは、まだ隣接する最内導電層および最外層を有するだろうが、しかしカソードおよびアノード積層の内部に追加真空蒸着積層も有するだろう。アノードおよびカソード積層65、63向けに可能な層構造の例は、以下の表1および表2に示される。層の厚みおよび具体的選択ならびにシート内のそれぞれの層の数は、当然ながら最終装置において必要とされる可撓性、堅牢性、およびエネルギー密度に依存することになる。接合箔積層は通常300~400g/m2の単位面積あたり質量を有し、その一方で真空被覆積層は通常100~200g/m2以上の単位面積あたり質量を有し、より可撓性があり、しかしより高額であり、あまり良好なバリヤ性能を有していない可能性がある。表1および表2の特定組成真空蒸着積層は、試作品として製造され、接合箔積層よりも高い可撓性を有することが見いだされた。この特定の試作品において、バリヤ性能は不十分であったが、しかしより大きい副層厚またはより多くの副層を備える変形例なら、十分なバリヤ性能および電気的性能を実現することができるだろう。例電流コレクタ層として機能し、活性電極層としても機能する、同延最内導電層を有する1つの積層シートを備える可能なセル81の例は、ここで例示によって記載される。一次亜鉛炭素セル81は、図8に描写されるように、接合箔積層構造を用いて形成されることが可能であった。カソード半セル83は、その上に活性カソード材料89が付着される、アルミニウム箔内部層87bに接合された外部ポリマ層87aを含む接合箔積層87を備えて、図1aおよびbと同じやり方で形成されることが可能であった。この例において、炭素および二酸化マンガンは、印刷法によって必要とされるパターンに付着されることを可能にするポリマ/溶媒賦形剤に分散された微粒子の形態で、使用されることになった。活性粒子および賦形剤の組み合わせは、一般的にインクまたはペーストとして知られている。アノード積層85は、同延ポリマ層85aに接合された亜鉛箔層85bを含む。亜鉛自体が活性アノード材料、ならびに電流コレクタおよび水分バリヤの役割を果たすので、この積層には活性材料が付着される必要はない。積層87、85はいずれも、電流が電池の外に引き出されることが可能な点として機能するために、タブ87c、85cがセルコンパートメントの外側に延在するような形状に、切断される。積層87、85は、その間に適切な電解質層91を介在させた、重複した対面構成で、互いに接合される。図8に示されるように、接着剤枠93は、活性セル領域カソードによってのみ画定される、および短絡を防止するために活性カソード材料によって画定された領域とわずかに重複するように位置決めされた紙ベースのセパレータ層91の外縁の周りに印刷されることが、可能であった。電解質は、たとえば塩化アンモニウム/塩化亜鉛混合塩など、亜鉛塩の水性混合物を含有することができた。この実施形態において使用可能なさらなる化学物質は、活性材料が付着される必要がまったくない、亜鉛/銅である。銅はカソードの銅/ポリマ積層に含有され、亜鉛はアノードの亜鉛ポリマ積層に含有されることになる。要約すると、本発明は、対面構成の重複電極層を備える薄型セルに関する。このような薄型セルは、すでに低い内部セル抵抗を有しており、高電流および高容量の実現を可能にするが、しかし本発明は、特にリチウムイオンベースのセル化学物質において、さらに高いエネルギー密度が得られることを可能にする、さらなる著しい軽量化を提供する。本発明の薄型セルは、200~1000ミクロン、より一般的には250~400ミクロンの総セル厚を有してもよい。本発明にしたがったままで上述のセル構造に様々な変形がなされ得ること、ならびに上記の例はリチウムイオン化学物質ベースであるものの、その他のセル化学物質が使用されることも可能であることは、理解されるだろう。薄型電池と同様に、電流コレクタによって支持される電極層を必要とするスーパーキャパシタもまた、本発明にしたがって製造されることが可能である。