"カーボンナノ材料Aと、糖類の部分分解物Bと、前記糖類の部分分解物Bを溶解し得る媒体Cとを含む、カーボンナノ材料分散液。前記糖類の部分分解物Bが、加熱によって糖類が分解、重合したものである、請求項1に記載のカーボンナノ材料分散液。前記糖類の部分分解物Bが、カラメルである、請求項1または2に記載のカーボンナノ材料分散液。前記カーボンナノ材料Aの濃度が、カーボンナノ材料分散液100質量中、0.1~67質量である、請求項1~3に記載のカーボンナノ材料分散液。前記糖類の部分分解物Bの濃度が、カーボンナノ材料分散液100質量中、0.01~20質量である、請求項1~4に記載のカーボンナノ材料分散液。本発明は、長期にわたってカーボンナノ材料を分散でき、かつカーボンナノ材料を高濃度化できるカーボンナノ材料分散液を提供する。本発明のカーボンナノ材料分散液は、カーボンナノ材料Aと、糖類の部分分解物Bと、前記糖類の部分分解物Bを溶解し得る媒体Cとを含むことを特徴とする。前記糖類の部分分解物Bは、加熱によって糖類が分解、重合したものが好ましく、カラメルがより好ましい。前記カーボンナノ材料Aの濃度は、カーボンナノ材料分散液100質量中、0.1~67質量であることが好ましい。前記糖類の部分分解物Bの濃度は、カーボンナノ材料分散液100質量中、0.01~20質量であることが好ましい。本発明のカーボンナノ材料分散液によれば、長期にわたってカーボンナノ材料を分散でき、かつカーボンナノ材料を高濃度化できる。<カーボンナノ材料分散液>本発明のカーボンナノ材料分散液は、分散剤である糖類の部分分解物Bを介してカーボンナノ材料Aが媒体Cに分散したものである。なお、本発明のカーボンナノ材料分散液は、カーボンナノ材料Aを媒体Cに孤立分散させることも容易であることから、溶液状となったものも包含する。カーボンナノ材料Aカーボンナノ材料Aは、少なくとも1次元の長さがナノメートルオーダーの炭素分子である。カーボンナノ材料Aとしては、CNTカーボンナノファイバを含む。、カーボンナノホーン、カーボンナノコイル、フラーレン、グラフェンシート等が挙げられ、特に電極コンポジット層に用いた場合、ネットワーク構造を形成して、力学的、電気的、ならびに熱的特性を付与しやすい点から、CNTが好ましい。CNTは、グラフェンシートを筒状に丸めた形状を有するものである。形状によるCNTの種類としては、単層CNT、多層CNT、カーボンナノファイバ等が挙げられる。また、製造方法によるCNTの種類としては、アークプラズマ法によるCNT、化学気相合成法によるCNT、VGCFと呼ばれる炭素繊維の高速製造方法である気相成長法によるカーボンナノファイバまたはCNT、ポリテトラエチレンの還元分解物であるカルビンから合成されたCNT、ポリアクリロニトリルのシェルと熱分解消失性ポリマーのコアから製造されたCNT等が挙げられる。CNTの直径は、単層CNTの1nm程度から多層CNTの500nm程度まで様々である。CNTの長さも、数nmから10mmまで様々である。CNTには、様々な目的で異元素または異種化合物が添加されていてもよい。添加は、異元素が炭素原子に置き換わって導入されることによって行われてもよい。異元素または異種化合物としては、Ag、Ba、Be、Ca、Ce、Co、Cs、Gd、K、La、Li、Mg、Na、Ni、Pd、Pt、Rb、Rh、Sc、Sm、Sr、IIIB族の元素、VB族の元素、フラーレン等が挙げられる。特にIIIB族のBは、CNTのその他の特徴を損ねることなく、電子伝導性を飛躍的に高めることができると考えられ、好ましい。カーボンナノ材料Aの濃度は、カーボンナノ材料分散液100質量中、0.1~67質量が好ましく、0.5~30質量が特に好ましい。カーボンナノ材料Aの濃度が0.1質量以上であれば、カーボンナノ材料Aを均質に分散させた電極コンポジット層を製造するための実用的な濃度となる。カーボンナノ材料Aの濃度が67質量以下であれば、長期にわたってカーボンナノ材料Aの分散性を充分に維持できる。糖類の部分分解物B糖類の部分分解物Bは、糖類を加熱等によって部分分解して生成したものである。糖類の部分分解物Bとしては、入手のしやすさの点から、加熱によって糖類が分解、重合したものが好ましく、安価な点から、いわゆるカラメルがより好ましい。安価で汎用なカラメルを用いることによって、カーボンナノ材料Aが高濃度で、かつ安定して分散したカーボンナノ材料分散液を簡便にかつ比較的低コストで製造できる。カラメルとは、糖類または糖類の溶液を加熱して糖類を分解、重合したいわゆるカラメル化反応したものである。カラメルとしては、食品添加物等として市販されているカラメルを用いてもよく、糖類または糖類の溶液を公知の方法でカラメル化したものを用いてもよい。糖類としては、単糖類グルコースブドウ糖、フルクトース果糖、ガラクトース等、二糖類マルトース麦芽糖、スクロースショ糖、ラクトース乳糖、セロビオース等、少糖類オリゴ糖等、多糖類デンプン、デキストリン、水溶性食物繊維類、水溶性セルロース類等等が挙げられる。カラメル化における加熱温度は、原料となる糖類の種類、加熱時の糖類の形体や溶液状態およびその溶媒や濃度、カラメル化のための反応促進剤等の有無、加熱時間等によっても変わってくるので一概には決められないが、通常は80~500°Cが好ましく、110~350°Cがより好ましく、150~300°Cが特に好ましい。糖類の部分分解物Bの濃度は、カーボンナノ材料分散液100質量中、0.01~20質量が好ましく、0.1~15質量がより好ましい。糖類の部分分解物Bの濃度が0.01質量以上であれば、長期にわたってカーボンナノ材料の分散性を充分に維持できる。糖類の部分分解物Bの濃度が20質量以下であれば、カーボンナノ材料の機能発現を妨げることがない。媒体C媒体Cは、糖類の部分分解物Bを溶解し得る媒体であればよく、特に限定はされない。媒体Cとしては、水、脂肪族炭化水素類ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン等、芳香族炭化水素類ベンゼン、トルエン、キシレン等、アルコール類エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ヘキサノール等、多価アルコール類エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等、グリコール誘導体類エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル等、ケトン類アセトン、メチルエチルケトン、アセトフェノン等、エステル類酢酸エチル、安息香酸メチル等、エーテル類テトラヒドロフラン、ジオキサン等、カーボネート類プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等、アミド類N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等、スルホキシド類ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド等、スルホン類ジエチルスルホン、スルホラン等、アミン類ジメチルアミン、トリエタノールアミン等、ハロゲン化炭化水素類クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素等、酸類、アルカリ類、アセトニトリル、ジアセトンアルコール、ブチロラクトン、ニトロベンゼン、N-メチルピロリドン、その他が挙げられる。これらは、一種または二種以上で糖類の部分分解物Bを溶解し得る媒体であればよく、適宜単独または複数の混合物として用いることができる。媒体Cとしては、糖類の部分分解物Bの溶解性の点から、水、または水と有機溶媒との混合物が好ましく、不純物混入を回避して安定した組成制御を維持できる点から、イオン交換水または蒸留水がより好ましい。媒体Cにおける水の割合は、50~100質量が好ましく、67~100質量がより好ましく、水のみであることが特に好ましい。媒体Cの割合は、カーボンナノ材料分散液100質量中、13~99.89質量が好ましく、50~99.6質量がより好ましく、70~99.4質量が特に好ましい。他の成分本発明のカーボンナノ材料分散液は、本発明の効果を損なわない範囲内において、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、粘度調整剤等を含んでいてもよい。界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤脂肪酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等、陽イオン界面活性剤アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等、両性界面活性剤アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタイン等、非イオン界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ジエタノールアミド等が挙げられる。具体的には、ラウリル硫酸ナトリウム、コール酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等が挙げられる。消泡剤としては、非イオン性界面活性剤、水溶性有機溶剤等が挙げられる。粘度調整剤としては、水溶性高分子化合物ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸アミド、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。カーボンナノ材料分散液の調製方法本発明のカーボンナノ材料分散液は、たとえば、媒体Cに糖類の部分分解物Bを溶解させた溶液に、カーボンナノ材料Aを加え、分散処理することによって調製される。分散処理としては、超音波照射処理、湿式ジェットミル処理等が挙げられる。超音波照射処理は、プローブ式超音波照射装置を用いて行われ、5分~1日程度処理されるのが一般的である。湿式ジェットミル処理は、処理装置の機構にも依存するが、中~低圧で1~10パス処理されるのが一般的である。いずれの場合もキャビテーションを起こして凝集を解きほぐす機構であると見られていることから、処理温度は、媒体Cの凝固点から沸点の範囲で可能である。しかしながら、たとえば媒体Cが水の場合、80°Cを超えると処理効率を顕著に低下させてしまう。したがって、水を媒体Cとする場合、処理温度は、室温~65°Cの範囲とするのが取扱いも容易であり、好ましい。用途本発明のカーボンナノ材料分散液の用途としては、蓄電素子用電極を製造する際に用いられる導電助剤の分散液;透明導電膜を形成するためのコーティング液;樹脂、金属等への添加剤等が挙げられる。本発明のカーボンナノ材料分散液、バインダ樹脂の分散液、および電極活物質等を混合して得られる電極コンポジット層形成用分散液を、集電体にコーティングすることによって蓄電素子用電極を製造できる。蓄電素子用電極の電極コンポジット層においては、カーボンナノ材料Aが電極コンポジット層中に均質に分散、配置され、カーボンナノ材料Aのネットワークが充分に形成されるため、蓄電素子用電極の電極特性が向上する。本発明のカーボンナノ材料分散液をキャストした被膜透明導電膜等は、糖類の部分分解物Bが結着剤となってカーボンナノ材料Aを基板上に固定したり、カーボンナノ材料Aのネットワークを安定的に維持したりする効果を有する。キャストされた被膜を200°C以上で熱処理すると、糖類の部分分解物Bがさらに炭化してカーボンナノ材料A同士、またはカーボンナノ材料Aと基板との間の導電性バインダとして機能する効果も発現される。作用効果以上説明した本発明のカーボンナノ材料分散液にあっては、下記の理由から、長期にわたってカーボンナノ材料を分散でき、かつカーボンナノ材料を高濃度化できる。糖類のピラノース環またはフラノース環が、カーボンナノ材料Aのグラフェン環と相互作用すると同時に、加熱分解による糖類の部分重合体糖類の部分分解物Bが面状に補強して強力な相互作用を継続させる。また、糖類の極性基および加熱分解によって新たに形成された極性基が、水等の媒体Cと強力に相互作用する結果、糖類の部分分解物Bを強く吸着したカーボンナノ材料Aが、水等の媒体Cにミクロに分散およびまたは溶解すると考えられる。以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。例1、4、7、9~13は、実施例であり、例2、3、5、6、8は、比較例である。例1市販の食品添加用カラメル色素粉末池田糖化工業社製の0.2gをイオン交換水の20gに溶解させた。該溶液に単層CNT名城ナノカーボン社製、FH-Pの0.01gを加え、750Wソニケータのプローブを挿入して、出力100で5分間の分散処理を施した。結果、黒色の分散液CNT濃度:0.05質量が得られた。該分散液をイオン交換水で100倍に希釈した希釈液は、薄い黒色透明な外観を呈し、約2ヶ月間静置後も外観は変化せず、凝集や沈降は見られなかった。該希釈液をアルミニウム箔上にキャストし、乾燥させて被膜を形成した。被膜の走査電子顕微鏡写真を図1に示す。図1に示すように、凝集のない単層CNTが観察された。例2カラメル色素粉末の0.2gの代わりにブドウ糖の0.2gを用いた以外は、例1と同様にして分散液を得た。該分散液は、分散処理の直後に、単層CNTが沈降した。例3カラメル色素粉末の0.2gの代わりにドデシル硫酸ナトリウムの0.2gを用い、例1と同様の分散処理を3回繰り返した以外は、例1と同様にして分散液を得た。該分散液は、塊状の単層CNTを多く残したままであった。該分散液から塊状の単層CNTをろ過によって除去した黒色液体をイオン交換水で約10倍に希釈したところ、例1の希釈液と同様の外観を呈した。しかし、該希釈液は、約15時間静置したところ、単層CNTが凝集、沈降した。例4ブドウ糖由来のカラメル噴霧乾燥品仙波糖化工業社製の15gをイオン交換水の554gに溶解させた。該溶液に多層CNTNanocyl社製、Nanocyl7000の31gを加え、例1と同様にして30分間の分散処理を施した。結果、高粘度ではあるが良好な加工性を持つ黒色の分散液CNT濃度:5.2質量が得られた。該分散液をイオン交換水で1000倍に希釈した希釈液は、薄い黒色透明な外観を呈した。該分散液および該希釈液ともに約2ヶ月静置後もほぼ同様の外観を保持し、凝集、沈降が見られなかった。例5カラメル噴霧乾燥品の15gの代わりにカルボキシメチルセルロース1質量水溶液の25°Cの粘度:300mPas以下、CMCと記す。の15gを用いた以外は、例4と同様にして分散処理を試みた。しかし、分散処理の途中にゲル化してしまい、分散液は得られなかった。例6多層CNTの31gを6gに変更した以外は、例5と同様にして分散処理を施した。結果、流動させることはできるものの、ゲル状を呈するものであり、均質な分散液は得られなかった。例7カラメル噴霧乾燥品の1水溶液の20gに多層CNTの0.02gを加え、例1と同様にして5分間の分散処理を施した。結果、良好な加工性を持つ黒色の分散液CNT濃度:0.10質量が得られた。該分散液、および該分散液をイオン交換水で200倍に希釈した希釈液を得た。該分散液および希釈液は、15時間静置した後でも、凝集、沈降が見られなかった分散液:図2中、左側の大きいビン、希釈液:図2中、左側の小さいビン。例8CMCの1水溶液の20gに多層CNTの0.02gを加え、例1と同様にして5分間の分散処理を施した。結果、部分的に凝集体を残す黒色の分散液CNT濃度:0.10質量が得られた。該分散液をろ過することによって凝集体を除去した黒色液体、および該黒色液体をイオン交換水で500倍に希釈した希釈液を得た。該黒色液体および希釈液は、15時間静置した後でも、凝集、沈降が見られなかった黒色液体:図2中、右側の大きいビン、希釈液:図2中、右側の小さいビン。図2に示すように、カラメルを用いることによって、良好なCNT分散液を調製できる。一方、CMCを用いると、CNTの再凝集を防止できない。例9カラメル色素粉末の9gおよびドデシル硫酸ナトリウムの3gをイオン交換水の570gに溶解させ溶液を得た。該溶液に多層CNTの18gを加え、例1と同様にして30分間の分散処理を施した。結果、良好な加工性を持つ黒色の分散液CNT濃度:3.0質量が得られた。該分散液をイオン交換水で1000倍に希釈した希釈液は、薄い黒色透明を呈し、約2ヶ月静置した後もほぼ同様の外観を保持し、凝集、沈降が見られなかった。例10市販のオリゴ糖日本食品加工製、平均分子量:450の12.5質量水溶液の21kgを調製した。該水溶液を、マイクロ波連続加熱装置を用い、マイクロ波出力:2.2kW、温度:185±5°C、圧力:2MPa、加熱時間:3.8分で処理して、赤褐色のオリゴ糖由来のカラメル水溶液を得た。オリゴ糖由来のカラメル水溶液の100gおよび多層CNTの20gをイオン交換水の480gに投入し、例4と同様にして30分間の分散処理を施した。結果、良好な加工性を持つ黒色の分散液CNT濃度:3.3質量が得られた。該分散液をイオン交換水で1000倍に希釈した希釈液は、薄い黒色透明であり、約2ヶ月間静置した後も同様の外観を保持し、凝集、沈降が見られなかった。例11市販の水溶性食物繊維松谷化学工業製、ファイバーゾル2の5質量水溶液の38kgを調製した。該水溶液を、マイクロ波連続加熱装置を用い、マイクロ波出力:2.4kW、温度:210±5°C、圧力:2.4MPa、加熱時間:4.5分で処理して、黒褐色の水溶性食物繊維由来のカラメル水溶液を得た。水溶性食物繊維由来のカラメル水溶液の200gおよび多層CNTの20gをイオン交換水の380gに投入し、例4と同様にして30分間の分散処理を施した。結果、良好な加工性を持つ黒色の分散液CNT濃度:3.3質量が得られた。該分散液をイオン交換水で1000倍に希釈した希釈液は、薄い黒色透明であり、約2ヶ月間静置した後も同様の外観を保持し、凝集、沈降が見られなかった。例12ブドウ糖由来のカラメル水溶液仙波糖化工業社製、有効成分:60質量の15gをイオン交換水の565gに溶解した溶液を得た。該溶液に、多層CNTの20gを加え、例4と同様にして30分間の分散処理を施した。結果、良好な加工性を持つ黒色の分散液CNT濃度:3.3質量が得られた。テトラフルオロエチレンとプロピレンとの交互共重合体を35.4質量含む水性フッ素ゴムラテックス旭硝子社製の564gを撹拌しながら、CNT分散液の315gを5分間かけてゆっくり加えた。該混合液を、撹拌させた1.5質量塩化カルシウム水溶液の15kgに投入し、1時間撹拌して、黒色粒状析出物を得た。該黒色析出物を水洗した後、120°Cで15時間乾燥させ、CNT添加量がほぼ5質量のCNT複合フッ素ゴムを得た。該フッ素ゴムを引き千切ったゴムの破断面からは孤立分散して配合されたCNTが観察された。例13カラメル噴霧乾燥品の2gをN-メチルピロリドン市販品、試薬特級以下、NMPと記す。の95gに溶解した。該溶液に、多層CNTの3gを加えて例4同様にして分散処理を施した。結果、良好な加工性を持つ黒色の分散液CNT濃度:3.0質量が得られた。該分散液をMNPで1000倍に希釈した希釈液は、薄い黒色透明であり、約2ヶ月静置した後もほぼ同様の外観を保持し、凝集、沈降が見られなかった。"