供給された同一ロットに属する物品Wを搬送する複数の搬送手段3と、前記各搬送手段に設けられて物品を検査する複数の検査手段4と、前記各搬送手段に設けられ、物品を後段の工程に供給する通過位置Aと物品を待避させる待避位置Bと物品を排除する排除位置Cの何れかに選択的に設定される複数の選別手段5と、前記各検査手段による物品の検査結果に基づき、全ての前記搬送手段が搬送する物品が合格であると判断される場合には全ての前記選別手段を前記通過位置に設定し、少なくとも一つの前記搬送手段が搬送する物品が不合格であると判断される場合には当該搬送手段の前記選別手段を前記排除位置に設定するとともに他の前記選別手段を前記待避位置に設定するように前記各選別手段を制御する制御手段10と、を具備することを特徴とする物品選別装置1。前記制御手段10は、少なくとも一つの前記搬送手段3において物品Wが搬送されてこないと判断される場合には、全ての前記搬送手段の前記選別手段5を前記待避位置Bに設定するように制御することを特徴とする請求項1記載の物品選別装置1。さらに前記各搬送手段3に設けられて搬送される各物品Wを検出する複数のセンサ7を有しており、さらに前記制御手段10は、前記各センサの検出結果に基づき、少なくとも一つの前記搬送手段において所定の基準時間内に物品が検出されない場合には、全ての前記搬送手段の前記選別手段5を前記待避位置Bに設定するように制御することを特徴とする請求項1又は2に記載の物品選別装置1。背景技術の項で説明した従来の複連秤量装置や複連助走コンベアによれば、同一のロットここでは包装されて一の製品となったり、後工程で一塊にまとめられるような複数の同一物品の組を意味する。を構成する複数個の物品が各連ごとに1個ずつ同期して供給され、各連ではこれらを検査し、良品と判断された物品を通過させて後工程に送り、後工程では各連から供給された同一ロットを構成する所定複数個の良品の物品をまとめて包装するという使用方法をとる場合があった。例えば、所定複数本入りのスティックシュガーのパックを製造するために、1パックのスティックシュガーの員数と同数の連からなる複連秤量装置で単体のスティックシュガーを同期して1本ずつ搬送検査し、良品のみを後工程に排出して所定本数の1製品としてパックするといった使用形態である。上に例示したような態様で使用される従来の複連秤量装置や複連助走コンベアによれば、検査結果に応じて物品を選別する際、物品は、合格判定を受けた良品正量品と不合格判定を受けた不良品過量品又は軽量品の2区分に選別され、良品と不良品に対応する異なる2方向の何れかに搬出されるようになっていた。このような選別装置によれば、複連秤量装置の各連の全てについて良品が揃わない場合にも、良品は後段の装置へ搬送されてしまうため、そのロットについては物品の員数が足りないことになり、このロットについては後に作業員が手作業で良品の物品を追加し、員数調整を行なう必要があった。また、複数連のうち、何れかに欠品があった場合には、員数不足の当該ロットについては全て不良品として排出していたため、実際には良品であっても不良品と混じってしまい、後にこれを良品と不良品に仕分けするのが困難であった。本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、物品選別装置において、人手で員数調整を行なうような煩雑な作業の必要性をなくし、また良品と不良品の無用な混在を防止することができるようにすることを目的としている。請求項1に記載された物品選別装置1は、供給された同一ロットに属する物品Wを搬送する複数の搬送手段3と、前記各搬送手段3に設けられて物品Wを検査する複数の検査手段4と、前記各搬送手段3に設けられ、物品Wを後段の工程に供給する通過位置Aと物品Wを待避させる待避位置Bと物品Wを排除する排除位置Cの何れかに選択的に設定される複数の選別手段5と、前記各検査手段4による物品Wの検査結果に基づき、全ての前記搬送手段3が搬送する物品Wが合格であると判断される場合には全ての前記選別手段5を前記通過位置Aに設定し、少なくとも一つの前記搬送手段3が搬送する物品Wが不合格であると判断される場合には当該搬送手段3の前記選別手段5を前記排除位置Cに設定するとともに他の前記選別手段5を前記待避位置Bに設定するように前記各選別手段5を制御する制御手段10と、を具備することを特徴としている。請求項2に記載された物品選別装置1は、請求項1記載の物品選別装置1において、前記制御手段10は、少なくとも一つの前記搬送手段3において物品Wが搬送されてこないと判断される場合には、全ての前記搬送手段3の前記選別手段5を前記待避位置Bに設定するように制御することを特徴としている。請求項3に記載された物品選別装置1は、請求項1又は2に記載の物品選別装置1において、さらに前記各搬送手段3に設けられて搬送される各物品Wを検出する複数のセンサ7を有しており、さらに前記制御手段10は、前記各センサ7の検出結果に基づき、少なくとも一つの前記搬送手段3において所定の基準時間内に物品Wが検出されない場合には、全ての前記搬送手段3の前記選別手段5を前記待避位置Bに設定するように制御することを特徴としている。請求項1に記載された物品選別装置1によれば、供給された同一ロットに属する物品Wをそれぞれ搬送しながら検査して選別する工程において、全ての搬送手段3で搬送される物品Wが合格の場合には、全ての選別手段5が通過位置Aに設定されて全ての物品Wが後段の工程に送られる。また、少なくとも一つの搬送手段3で不合格の物品が出た場合には、当該物品Wは排除位置Cに設定された選別手段5によって不良品として所定位置に排除されるが、その他の搬送手段3の物品Wは待避位置Bに設定された選別手段5により、良品として不良品とは別の所定位置に排出される。従って、良品と不良品の無用な混在を防止することができる。請求項2に記載された物品選別装置1によれば、請求項1の物品選別装置1において、少なくとも一つの搬送手段3において物品Wが搬送されてこない欠品が発生した場合には、全ての搬送手段3の選別手段5を待避位置Bに設定するので、欠品以外の合格の物品Wについては待避位置Bに設定された選別装置5によって良品としての所定位置に排出される。従って、欠品時においても、良品と不良品の無用な混在を確実に防止することができる。請求項3に記載された物品選別装置1によれば、請求項1又は2に記載の物品選別装置1において、各センサ7の検出結果に基づき、少なくとも一つの前記搬送手段3において所定の基準時間内に物品Wが検出されない場合には、欠品の場合と同様に処理する。従って、基準時間に外れてはいるが実際には欠品ではなく、検査手段4による検査も合格の物品Wについては待避位置Bに設定された選別手段5により、良品の所定位置に排出される。1.第1実施形態図1~図6図1~図3を参照して第1実施形態に係る物品選別装置1の構成を説明する。本装置1は、構成各部を取り付ける本体として、床面上に設置される略箱型枠状のフレーム2を備えている。このフレーム2の上面側には複数の搬送手段3が設置されている。本実施形態の各搬送手段3は同一構造のベルトコンベアであり、本例では第1連から第6連までの6基の搬送手段3が同一の高さで始点及び終点を揃えて互いに平行かつ水平に配置されている。各連の搬送手段3は、前半の助走部3aと後半の測定部3bからなり、後半の測定部3bは検査手段としての計量装置4に支持されている。物品は、各連ごとに図示しない前段の物品供給部から助走部3aに供給され、助走部3aで搬送されながら姿勢が安定したところで測定部3bに受け渡され、測定部3bで搬送されながら計量装置4によって重量を測定される。計量装置4は物品の重量を測定して計量信号を出力する。各連の測定部3bの隣部には、ベルトコンベア状の選別手段5がそれぞれ設けられている。選別手段5は、測定部3bの終点側に対面する始点側のプーリが軸支されており、全体として水平状態から下方所定角度の間で揺動可能となっている。各選別手段5は、フレーム2に取り付けられた駆動手段6に連結されている。各駆動手段6は、上下逆向きの一対の駆動シリンダから構成されており、一対の駆動シリンダの駆動状態の組み合わせにより、各選別手段5を3つの位置の間で上下動させることができる。すなわち、図1に示すように、各選別手段5は、駆動手段6の駆動により、水平な第1の位置選別手段5aで表すと、水平状態から斜め下方に向いた第2の位置選別手段5bで表すと、第2の位置からさらに斜め下方に向いた第3の位置選別手段5cで表すとの3つの位置に選択的に設定することができる。水平な第1の位置は、図示しない後段の工程に物品を供給する位置であり、良品と判定された物品の通過位置Aである。この通過位置Aにある選別手段5aの先には、例えば排出された物品を包装する包装装置等のラインがある。また、水平状態から斜め下方に向いた第2の位置は、良品と判定された物品を一時待避させるための待避位置Bである。この待避位置Bにある選別手段5bの先には、良品が収納される収納部又はこれを所定の位置に搬送するための搬送部が設けられるが、図示はしていない。また、第2の位置からさらに斜め下方に向いた第3の位置は、不良品と判定された物品を排除する排除位置Cである。この排除位置Cにある選別手段5cの先には、不良品が収納される収納部又はこれを所定の位置に搬送するための搬送部が設けられるが、図示はしていない。各連の搬送手段3において、助走部3aと測定部3bの間の上方には物品を検出するセンサ7がそれぞれ設けられている。センサ7は、助走部3aから測定部3bに移行する物品を検知して検知信号を出力する。本装置1のフレーム2に隣接して、フレーム2とは別体に制御手段10が設けられている。制御手段10は、本装置1の各部を制御し、助走部3aによる物品の搬送と、測定部3bによる物品の搬送及び計量装置4による計量を制御する。さらに制御手段10は、測定部3bの計量装置4からの計量信号及びセンサ7からの検知信号を受け、後述するように、これら等に基づいて選別手段6を制御して物品の適切な選別を行なう。図4~図6を参照して第1実施形態に係る物品選別装置1の作用を説明する。本実施形態の物品選別装置1は、以上説明した6連の搬送手段3等により、適正な重量範囲内にある6個の物品Wを1ロットとして後段に送り、包装工程等に供するための装置である。そして本実施形態においては、図示はしないが各連ごとに製造装置が対応して設けられており、この製造装置によって、同一のロットここでは包装されて一の製品となったり、後工程で一塊にまとめられるような複数の同一物品の組を意味する。を構成する複数個の物品Wが原則として1個ずつ同時に製造され、同期して各連に供給されることになっている。しかしながら、製造装置から各物品Wが出る時点では略同時であっても、シュート等の供給経路を通過して本物品選別装置1の各連に到達した時点では、シュート等の摩擦等によって同期がとれておらず、時間差でばらばらに到達する場合もありうる。また製造装置での条件の差異等により、各物品Wの重量にもばらつきがある可能性もある。このため、このような不都合を解消して、所定個数本例では6個かつ適正重量の物品Wを後段に供給するため、本物品選別装置は、以下に説明するような態様で物品Wの選別を行うようになっている。なお、以下の説明において、計量の結果、その物品Wの重量が許容範囲内にある場合、その物品Wは重量の検査に合格したものとし、重量の点で問題ない良品として、正量品と称する。また、計量の結果、その物品Wの重量が許容範囲を外れていた場合、その物品Wは重量の検査に不合格であったものとし、重量の点で問題がある不良品として、重量NG品と称する。重量NG品には、重量の許容範囲を越えた過量品と、重量の許容範囲を下回った軽量品とがあるが、実施形態の説明では特に区別せず、重量NG品と総称する。また、前述したように、本物品選別装置1では、6連の搬送手段3により6個の物品Wが同期して搬送されてくることが予定されているが、以下に説明する制御手法でも言及するように、場合によっては物品Wが搬送されて来ない場合があり、このような事象を欠品と称する。欠品の原因としては、実際に物品Wが製造工程から供給されなかった場合や、搬送経路の中途に引っ掛かって物品選別装置まで到達しなかった場合がある。また、ある連だけ物品Wの供給が遅れてしまい、結果として到達はしたが、到達までに所定の許容時間を越えてしまった場合も、以下に説明するように欠品扱いとなる。まず、全ての連において、許容範囲内の重量の物品Wが、欠品なく、かつ遅れなく許容時間内に搬送されてきた場合について説明する。各連の測定部3bの計量装置4からは、各物品Wの重量が許容範囲内にあることを示す計量信号が制御手段10に送られ、制御手段10がこれを確認する。また、各連のセンサ7からは、各物品Wの検知信号が送られてくるが、最初の検知信号の入力時刻から最後の検知信号の入力時刻までの時間が、所定時間以内であることが制御手段10によって確認される。このため、ある連について時間経過による欠品扱いが生じることはない。その結果、すべての連において各選別手段5は通過位置Aに設定される。各物品Wは測定部3bから出て、正量品として6個揃って後段の工程に供給される。図4は、少なくとも一つの連、例えば第1連と第3連の2つの連の物品Wが重量NG品であり、その他の連はすべて正量品であり、欠品はなく、時間遅れもない場合である。この場合には、制御手段10は、第1連と第3連の各測定部3bの各計量装置4から重量NGの計量信号を受け、これに応じて第1連と第3連の各選別手段5を排除位置Cに設定し、その他の連の選別手段5については待避位置Bに設定する。これにより、第1連と第3連の重量NG品は不良品として回収され、他の連の正量品は良品として回収される。このように、重量NG品が発生した場合に、正量品を不良品とは分別して容易に回収することができる。図5は、第2連に欠品が発生したが、その他の連では所定時間内に正量品の物品Wが搬送されてきた場合である。この場合には、第2連の測定部3bの計量装置4からは制御手段10に正規の計量信号が送られて来ないため、制御手段10は欠品と判断して全ての連の選別手段5を待避位置Bに設定する。これによって、物品Wが送られて来ない第3連以外の全ての連において、正量品を容易に回収することができる。図6は、全ての連において正量品が搬送されてきたが、第2連においては所定時間を過ぎて遅れて搬送されてきた場合である。このような時間制限は制御手段10によって次のように管理される。すなわち、6連の搬送手段3にそれぞれ設けられたセンサ7のうち、最も早く物品Wを検知したセンサ7からの検知信号が制御手段10に入力されると、制御手段10はそこから経過時間のカウントを開始する。限界となる所定時間が経過した後にセンサ7から物品Wの検知信号が入った連があった場合、これについては時間遅れと判断する。図6に示す例では、第2連のセンサ7から検知信号が制御手段10に入力された時点では、最も早い連のセンサ7から検知信号が制御手段10に入力された時から所定時間がすでに経過していると制御手段10が判断した。その他の連については、すべて所定時間内に検知信号が制御手段10に入力されている。そこで、制御手段10は、少なくとも一つの連第2連で時間遅れが発生したので、欠品が生じた場合と同様、全ての連の選別手段5を待避位置Bに設定する制御を行い、第2連も含めてすべての連において正量品を回収する。図6の例では、各連の間における到達時間のばらつきの限界を、同図中に示すように例えば100msecに設定している。この時間は、例えば搬送手段3の搬送速度が19.8m/分であるとすると、長さに換算して33mmに相当する。すなわち、6つの連を搬送されてくる各物品Wは搬送方向について寸法にして最大で33mmのずれまで許容されることとなる。以上のようにして、各連では各物品Wの重量を計量し、すべての連について計量値が所定の重量範囲内に入っていれば良品と判断し、かつ搬送の時間遅れがない場合には、後工程に送る。図示しない後工程では、各連から供給された同一ロットの所定複数個の良品の物品Wをまとめて包装する。具体的な一例を示せば、この物品選別装置1は、その搬送手段3の連数と同数のスティックシュガーが入ったパック製品の製造工程に使用可能であり、一パックを構成する単体の各スティックシュガーを同期して1本ずつ搬送検査し、良品のみを後工程に排出して所定員数の1製品としてパックすることができる。仮に、何れかの連で重量NG品が出れば、その重量NG品は不良品として所定の位置に排出されて適切に処理され、その他の連の正量品も良品として所定の位置に排出されて再度物品選別装置1に供給される等、適切に再利用される。また、ある一部の連で欠品や搬送遅れが生じても、欠品のまま員数不足の物品Wを後工程に搬送することがないので、後工程で人手によって員数不足の製品に物品Wを追加する面倒な作業を行なう必要がない。欠品や時間遅れの連以外の連であって、重量NG品でないものは待避位置Bに設定された選別手段5bによって良品として所定の位置に排出されて再度物品選別装置1に供給される等、適切に再利用される。このように、本実施形態の物品選別装置1によれば、良品と不良品の選別を人手をかけずに効率的に行なうことができるので、従来よりも製品の生産性を向上させることができる。図7~図9を参照して第2実施形態に係る物品選別装置1’の構成を説明する。この装置では、選別手段5は、連続して2段で配置された前選別部5d及び後選別部5eから構成されており、その連の数は4連である。前選別部5d及び後選別部5eは、それぞれ駆動シリンダ等の駆動手段6によって水平な第1位置と斜め下方に向いた第2位置に設定できる。前選別部5d及び後選別部5eの水平な第1の位置は、図示しない後段の工程に物品Wを供給する位置であり、良品と判定された物品Wの通過位置Aである。また、前選別部5dが斜め下方に向いた第2の位置は、不良品と判定された物品Wを排除する排除位置Cである。この排除位置Cにある前選別部5dの先には、不良品が収納される収納部としてのNGボックスが設けられている。NGボックスの代わりに不良品を搬送する搬送部を設けてもよい。また、後選別部5eが斜め下方に向いた第2の位置は、良品と判定された物品Wを待避させるための待避位置Bである。この待避位置Bにある後選別部5eの先には、良品が収納される収納部又はこれを所定の位置に搬送するための搬送部が設けられるが、図示はしていない。その他、センサ7、制御手段10の構成及び制御手段10による制御の内容は第1実施形態と同様であり、対応する部分には第1実施形態と同一の符号を付してその説明を援用するものとする。この第2実施形態の構成によっても、第1実施形態と同様の効果が得られる。以上の各実施形態の説明では、搬送手段3に設ける検査手段として計量装置4を例示したが、検査手段としては重量を測定する計量装置のみに限定する必要はなく、その他の検査手段、例えば磁気センサを利用した金属検出装置やX線等を利用した異物検査装置でもよいし、各種センサを利用して物品の形状や長さ等の寸法を計測する計測手段等であってもよい。