"インクを吐出するノズルを有する記録ヘッドが搭載されていて、主走査方向に移動可能なキャリッジと、前記記録ヘッドと対向する側に配置され、同記録ヘッドのノズルを塞ぐキャップを有するメンテナンス手段と、前記キャリッジ側に設けられた窪み部と、前記窪み部に対して進退自在であって、前記メンテナンス手段に設けられた移動部材キャリッジロックピンと、少なくとも前記移動部材を前記窪み部に対して進退する方向に移動する移動手段とを備え、前記キャリッジの主走査方向への移動を規制するキャリッジロック機構を有するインクジェット記録装置において、前記移動部材の、前記窪み部への進入状態を保持する保持手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。前記保持手段は、前記窪み部に形成された溝部と、前記移動部材に形成されていて、同移動部材が前記窪み部への進入動作に応じて前記溝部に入り込む突部を有し、前記移動部材が前記窪み部へ進入して前記突部が前記溝部への進入位置を占めることで、前記キャリッジの、前記移動部材が前記窪み部から離脱する方向への移動と主走査方向への移動を規制することを特徴とするインクジェット記録装置。前記移動部材は、前記主走査方向に対して直交する方向に進退移動可能であり、その外周面が円弧面であって、当該円弧面の円周方向にカム溝が形成されていて、前記メンテナンス手段7側には、前記カム溝内に位置するように突起部が形成されていて、前記移動部材が前記窪み部から離脱した位置から前記窪み部に進入する方向に移動した際に、前記カム溝と前記突起部によって前記移動部材が所定量回転することで、前記溝部に前記突部が入り込むことを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置。前記溝部は係止穴であり、前記突部は前記移動部材の前記窪み部内に入り込む部分に設けられた係止爪であり、前記係止穴を斜めに形成すると共に、前記移動部材の進退方向への移動時に、前記係止爪が通過する開口を前記係止穴と連通するように形成したことを特徴とする請求項3記載のインクジェット記録装置。前記移動部材は、前記主走査方向に対して傾斜した方向に進退移動可能に前記キャリッジ側に設けられていて、前記溝部は係止穴であり、前記突部は前記移動部材の前記窪み部内に入り込む部分に設けられた係止爪であることを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置。前記窪み部に形成された溝部と前記移動部材に形成された突部とを複数備えていることを特徴とする請求項1ないし5の何れか1項に記載のインクジェット記録装置。前記溝部は雌ネジ部であり、前記突部は前記移動部材の前記窪み部内に入り込む部分に設けられた雄ネジ部であり、前記移動部材が所定量回転したときに、前記雄ねじ形状が前記雌ネジ部に入り込んで嵌合することを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置。今までのキャリッジロック機構では、キャリッジの下方から上方に上昇してきてキャリッジが主走査方向に移動してしまうのを防止する機構のため、キャリッジを持ち上げて取り外しできる方式の場合、ロック時に外部から衝撃が加わって、キャリッジが持ち上げられると、ロックが外れてしまうというおそれがあった。特許文献1、2に記載の構成では、キャリッジに形成した凹部にキャリッジロック部材となる移動部材が進退することで、キャリッジの主走査方向への位置を規制しているが、キャリッジのメンテナンス性を向上させるために、主走査方向と異なる着脱方向へのキャリッジの移動を規制する構成は開示されていない。すなわち、移動部材とキャリッジとのロック状態を保持するための構成はなく、衝撃が加わってキャリッジが主走査方向とは異なる離脱方向に移動した際に、キャリッジと移動部材とのロックが外れるのを防止することはできない。本発明は、キャリッジに対して衝撃が加わった場合でも、キャリッジの主走査方向への移動だけでなく、主走査方向とは異なる方向への移動も規制して、安定したキャリッジの保持を行えるインクジェット記録装置を提供することを、その目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、インクを吐出するノズルを有する記録ヘッドが搭載されていて主走査方向に移動可能なキャリッジと、記録ヘッドと対向する側に配置され、同記録ヘッドのノズルを塞ぐキャップを有するメンテナンス手段と、キャリッジ側に設けられた窪み部と、窪み部に対して進退自在であってメンテナンス手段に設けられた移動部材と、少なくとも移動部材を窪み部に対して進退する方向に移動する移動手段とを備え、キャリッジの主走査方向への移動を規制するキャリッジロック機構を有するインクジェット記録装置において、移動部材の、窪み部への進入状態を保持する保持手段を有することを特徴としている。本発明によれば、キャリッジ側に設けられた窪み部と、窪み部に対して進退自在であってメンテナンス手段に設けられた移動部材と、少なくとも移動部材を窪み部に対して進退する方向に移動する移動手段とを備え、キャリッジの主走査方向への移動を規制するキャリッジロック機構と、移動部材の窪み部への進入状態を保持する保持手段の2つを有しているので、キャリッジに対して衝撃が加わった場合でも、キャリッジの主走査方向への移動だけでなく、主走査方向とは異なる方向への移動も保持手段によって規制することができるので、安定したキャリッジの保持を行える。以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。最初にインクジェット記録装置の全体構成と動作を説明し、その後に主要部の構成について説明する。図7、図8は本発明が適用されたインクジェット記録装置の一例を示すものである。図7、図8に示すインクジェット記録装置100は、記録装置本体101の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ1と、キャリッジ1に搭載されていて、インクを吐出するノズル2とノズル2にインクを供給するサブインクタンク4を搭載した記録ヘッド3で構成される印字機構部102等を収納している。記録装置本体101の下方部には、記録装置本体101の前方側から多数枚の記録媒体となる用紙103を積載可能な給紙カセット或いは給紙トレイ104を記録装置本体101に抜き差し自在に装着することができ、また、用紙103を手差しで給紙するための手差しトレイ105を開倒することができ、給紙カセット104或いは手差しトレイ105から給送される用紙103を取り込み、印字機構部102によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ106に排紙する。このインクジェット記録装置100は、用紙103の搬送方向副走査方向と直交する主走査方向にキャリッジ1を往復動作させて1行ごと用紙103を間欠駆動させながら印刷を行うシリアルタイプのインクジェットプリンタである。サブインクタンク4には、記録装置本体101側に装着された図示しないインクカートリッジから搬送経路をとなるチューブを介してインクが供給されるように構成されている。記録装置本体101内には、図9にも示すように、主走査方向aに延びていて、キャリッジ1を主走査方向aに摺動自在に支持するガイドフレーム13が配置されている。キャリッジ1には、ガイドフレーム13と係わり合って、キャリッジ1を主走査方向aに摺動自在に支持するとともに、主走査方向aと異なる方向となる装置の上方向b1に向かって取り外せるようにするための複数の支持部1a、1b、1cが形成されている。ガイドフレーム13はキャリッジ1の背面側に配置されている。ガイドフレーム13の前面13aには前方下方から支持部1aが接触し、ガイドフレーム13の背面13cには、上方から支持部1cが支持部1aと対角線上に位置するよう当接している。支持部1bはガイドフレーム13の前面13aと背面13cの間に形成されている底部102bに載置されていて、キャリッジ全体の重量を支えている。キャリッジ1は、これら支持部1aと支持部1cとで、ガイドフレーム13を挟み込むことで、キャリッジ1が矢印方向への回転を抑制して水平に保った状態で、主走査方向aに往復移動できるように摺動可能にガイドフレーム13に取り付けられている。また、キャリッジ1は、ガイドフレーム13に対して、支持部1aと支持部1cによって前後方向から挟みこんでいるたけなので、前面103aと背面103c上を滑らせることで、上方から取り外すことができる。本形態では、記録ヘッド3としてイエロ、マゼンタ、シアンブラックの4色に対応した4つのヘッドを備えているが、各色のインク滴を吐出するノズルを有する1個の記録ヘッドでもよい。キャリッジ1には、図7に示すように、主走査モータ107で回転駆動される駆動プーリ108と従動プーリ109との間に張装されたタイミングベルト110の一部が固定されていて、主走査モータ107の正逆回転により主走査方向aに往復駆動可能とされている。図8に示すように、記録装置本体101の内部には、給紙カセット104にセットした用紙103を記録ヘッド3の下方側に搬送するために、給紙カセット104から用紙103を分離給装する給紙ローラ111及びフリクションパッド112と、用紙103を案内するガイド部材113と、給紙された用紙103を反転させて搬送する搬送ローラ114と、この搬送ローラ114の周面に押し付けられる搬送コロ115及び搬送ローラ114からの用紙103の送り出し角度を規定する先端コロ116とを設けている。搬送ローラ114は副走査モータ117によってギヤ列を介して回転駆動される。記録ヘッド3の下方には、図8に示すようにキャリッジ1の主走査方向aの移動範囲に対応して搬送ローラ114から送り出された用紙103を記録ヘッド3の下方側で案内する用紙ガイド部材である印写受け部材119が配設されている。この印写受け部材119よりも用紙搬送方向下流側には、用紙103を排紙方向へ送り出すために回転駆動される搬送コロ120と拍車121及び用紙103を排紙トレイ106に送り出す排紙ローラ122および拍車123が配置されている。搬送コロ120と排紙ローラ122及び拍車121と拍車123の間には、排紙経路を形成するガイド部材125,126が配設されている。このインクジェット記録装置100では、記録時にキャリッジ1を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド3を駆動することにより、停止している用紙103にインクを吐出して1行分を記録し、用紙103を所定量搬送後次の行の記録を行う。そして記録終了信号または、用紙103の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ用紙103を排紙する。図7において、キャリッジ1の移動方向右端側の記録領域を外れた非印刷領域には、記録ヘッド3と対向する側に、メンテナンス手段7が配置されている。メンテナンス手段7は図9,図10に示すように、ノズル2のノズル面2Aを塞ぐ周知のキャップ5と図示しない吸引手段とクリーニング手段を有している。キャリッジ1は印字待機中には、このメンテナンス手段7側非印刷領域に移動されて、キャップ5が図9に示す離間位置から図10に示す作用位置へ移動することでノズル面2Aが塞がれ、ノズル面2Aを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止されている。また、記録途中などに記録と関係しないインクをノズル2から吐出することにより、全てのノズルのインク粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。吐出不良が発生した場合には、キャップ5で記録ヘッド3のノズル面2Aを密封し、チューブを通して吸引手段で吐出口からインクとともに気泡等を吸い出し、ノズル面2Aに付着したインクやゴミ等はクリーニング手段により除去され吐出不良が回復される。また、吸引されたインクは、記録装置本体101の下部に設置された図示しない廃インク溜に排出され、廃インク溜内部のインク吸収体に吸収保持される。第1の実施形態インクジェット記録装置100は、図1に示すように、インクを吐出するノズル2を有する記録ヘッド3が搭載されていて主走査方向に移動可能なキャリッジ1の主走査方向aへの移動を規制するキャリッジロック機構20と、キャリッジロック機構20によるキャリッジ1のロック状態を保持する保持手段30を備えている。キャリッジロック機構20は、キャリッジ1の底面に内部に向かって設けられた窪み部1dと、窪み部1dに対して下方から進退自在であって、メンテナンス手段7に設けられた移動部材としてのキャリッジロックピン6と、少なくともキャリッジロックピン6を窪み部1dに対して進退する方向ここでは上下方向bに移動する移動手段として偏芯カム9と、その駆動源となる駆動モータM1を備え、キャリッジ1の主走査方向aへの移動を規制するものである。窪み部1dは、図11に示すように角形の有底穴で構成されているが、角形のではなく、円形であってもよく、要はキャリッジロックピン6の進入を許容できる大さきを備えていればよい。キャリッジロックピン6は、主走査方向aに対して直交する矢印bで示す装置の上下方向に進退移動可能に、メンテナンス手段7に備えられたガイドリブ7b、7cによって上下方向bに摺動自在にガイドされている。キャリッジロックピン6は、断面円形の棒状部材であって、円弧状の外周面6aには、円周方向に形成されたカム溝6dと、外周面6aから突出するように形成された一対の支持リブ6b,6cが形成されている。支持リブ6b,6cの間にはメンテナンス手段7が備えるキャップホルダ8に形成された突起8aを挿入されていて、支持リブ6b,6cによって上下方向から挟み込乗れて保持されている。つまり、キャリッジロックピン6はキャップホルダ8と一体的に設けられている。メンテナンス手段7側には、カム溝6d内に位置するようにピン状の突起部7aが形成されている。偏芯カム9は、キャップホルダ8の下方に配置されていて、駆動モータM1が回転駆動することで回転し、キャップホルダ8を上下方向bに移動する。本形態の場合、キャップホルダ8には、キャリッジロックピン6が一体化されているので、キャップホルダ8の上下方向bの移動に伴いキャリッジロックピン6も上下方向bへ移動する。また、本形態の場合、キャップホルダ8およびキャリッジロックピン6は上下方向bに移動自在とされているので、矢印b1で示す上方向への移動には偏芯カム9の回転により押し上げられるが、下方への移動は自重により落下する。このため、偏芯カム9は、キャップホルダ8やキャリッジロックピン6の急激な落下を防止する機能を備えることとなる。キャップホルダ8の上下方向bへのストローク量、すなわちキャリッジロックピン6の上下方向bへのストローク量は、偏芯カム9の回転軸9aの中心からカム最外周部上死点までの距離L1とカム溝6dの長さLによって決められるが、本形態では、長さL>距離L1として、偏芯カム9の回転によるキャリッジロックピン6の上下方向bへのストローク量が規制を受けずに移動可能に構成している。つまり、カム溝6d内に位置する突起部7aが、カム溝6dの端部に引っかかることで、キャリッジロックピン6の上下方向bの移動が妨げられないように構成されている。保持手段30は、キャリッジ1に設けた窪み部1dに形成された溝部となる係合穴32と、キャリッジロックピン6の外周面6aに形成されていて、キャリッジロックピン6が窪み部1dへの進入動作に応じて係合穴32に入り込む突部となる係合爪31とを有している。係合爪31は、キャリッジロックピン6が図1aに示す離脱した位置から、図1bに示すように窪み部1dにその先端が進入する方向ここでは上方向b1に移動した際に、カム溝6dと突起部7aによってキャリッジロックピン6が所定量回転することで、係合穴32に入り込むように構成されている。このようなキャリッジロック機構20と保持手段30の作用を説明する。キャップホルダ8やキャリッジロックピン6は、印刷状態においてはキャリッジ1と干渉しないように、図1aに示すように離間位置を占めていて、非ロック状態となっている。この状態から例えば印刷が終了すると、駆動モータM1が駆動して偏芯カム9がここでは時計回り方向に回転し、この回転に伴い、キャップホルダ8やキャリッジロックピン6が追従して上方向b1に移動し、キャリッジロックピン6の先端が窪み部1dへ進入する。このため、キャリッジ1の主走査方向aの移動がキャリッジロック機構20によって規制される。本形態の場合、キャップホルダ8やキャリッジロックピン6が追従するので、キャップホルダ8が上昇すると、キャップ5によってノズル面2aが塞がれた状態となる。また、キャリッジロックピン6の上方向b1に移動途中、キャリッジロックピン6のカム溝6dには固定状態の突起部7aが位置しているので、キャリッジロックピン6がカム溝6dによって所定量回転する。すると、図2aに示すように、係合爪31が係合穴32に向かって移動し、所定量回転したところで、図2bに示すように係合穴32の内部に侵入する。このため、キャリッジ1の主走査方向aと異なる方向となる上下方向bへの移動が保持手段30によって規制される。つまり、キャリッジロックピン6と窪み部1dによるキャリッジ1のロック状態が保持されることとなる。このように、キャリッジ1の主走査方向aへの移動を規制するキャリッジロック機構20と、キャリッジロックピン6の窪み部1dへの進入状態を保持する保持手段30を備えているので、キャリッジ1に対して衝撃が加わった場合でも、キャリッジ1の主走査方向aへの移動だけでなく、主走査方向aとは異なる方向上下方向bへの移動も保持手段30によって規制することができるので、キャリッジ1が上方向b1に取り外せる構成であっても、確実にキャリッジ1の外れを防止することができる。すなわち、キャリッジ1を安定して保持でき、キャリッジ1の位置管理を確実に行える。第2の実施形態インクジェット記録装置100は、図3に示すように、インクを吐出するノズル2を有する記録ヘッド3が搭載されていて主走査方向aに移動可能なキャリッジ1の主走査方向aへの移動を規制するキャリッジロック機構20Aと、キャリッジロック機構20Aによるキャリッジ1のロック状態を保持する保持手段30Aを備えている。キャリッジロック機構20Aは、キャリッジ1の底面に内部に向かって傾斜して設けられた窪み部1dAと、窪み部1dAに対して斜め下方から進退自在であって、メンテナンス手段7に設けられた移動部材としてのキャリッジロック部材60と、少なくともキャリッジロック部材60を窪み部1dAに対して矢印bで示す進退する方向上下方向bに移動する移動手段として偏芯カム9と、その駆動源となる駆動モータM1を備え、キャリッジ1の主走査方向aへの移動を規制するものである。キャリッジロック部材60は、主走査方向aに対して直交する装置の上下方向bに進退移動可能に、メンテナンス手段7に備えられたガイドリブ7b、7cによって上下方向bに斜めに摺動自在にガイドされている。キャリッジロック部材60は、断面四角の棒状部材であって、その下端60aをストッパ7dによって支持されている。メンテナンス手段7とキャリッジロック部材60には、それぞれボス7eとボス60eが形成されている。これらボス7eとボス60eの間に付勢手段としての引っ張りスプリング10の両端が引っかけられている。この引っ張りスプリング10の作用により、キャリッジロック部材60は、常に図3aに示すように、右斜め下方に向かって付勢され、下端60aがストッパ7dに乗った状態とされている。本形態において、偏芯カム9は、キャップホルダ8を持ち上げるものではなく、キャリッジロック部材60の下方に配置されていて、駆動モータM1が回転駆動することで回転し、単独でキャリッジロック部材60を上下方向bへ移動する。保持手段30Aは、キャリッジ1に設けた窪み部1dAに形成された溝部となる係合穴32aと、キャリッジロック部材60の外周面6aに形成されていて、キャリッジロック部材60が窪み部1dAへの進入動作に応じて係合穴32aに入り込む突部となる係合爪31aとを有している。係合爪31aは、キャリッジロック部材60が図3aに示す離脱した位置から、図3cに示すように窪み部1dAにその先端60bが進入する方向ここでは上方向b1に移動した際に、係合穴32aに入り込むように構成されている。すなわち、キャリッジロック部材60の上下方向bへのストローク量は、キャリッジロック部材60が図3aに示す離脱した位置を占めている時には、キャリッジ1に干渉せず、図3cに示すように進入位置を占めたときには、窪み部1dAの係合穴32aに係合爪31aが入り込むストローク量とされている。つまり、偏芯カム9の上死点が頂上に達したときに、キャリッジロック部材60がキャリッジ1の窪み部1dAに完全に入り込むように設定されている。このようなキャリッジロック機構20Aと保持手段30Aの作用を説明する。図示しないキャップホルダやキャリッジロック部材60は、印刷状態においてはキャリッジ1と干渉しないように、図3aに示すように離間位置を占めていて、非ロック状態となっている。この状態から例えば印刷が終了すると、駆動モータM1が駆動して偏芯カム9がここでは反時計回り方向に回転する。そして図3bに示すように偏芯カム9の外周面がキャリッジロック部材60の下端60aに接触して回転することで、引っ張りスプリング10のバネ力に抗して上方向b1に移動し、図3cに示すようにキャリッジロック部材60の先端60bが窪み部1dAへ進入する。このため、キャリッジ1の主走査方向aの移動がキャリッジロック機構20Aによって規制される。また、キャリッジロック部材60の先端60bが窪み部1dAへ進入すると、窪み部1dAの係合穴32aにキャリッジロック部材60に形成した係合爪31aが侵入する。このため、キャリッジ1の主走査方向aと異なる方向となる上下方向bへの移動が保持手段30Aによって規制される。つまり、キャリッジロック部材60と窪み部1dAによるキャリッジ1のロック状態が保持されることとなる。このように、キャリッジ1の主走査方向aへの移動を規制するキャリッジロック機構20Aと、キャリッジロック部材60の窪み部1dAへの進入状態を保持する保持手段30Aを備えているので、キャリッジ1に対して衝撃が加わった場合でも、キャリッジ1の主走査方向aへの移動だけでなく、主走査方向aとは異なる方向上下方向bへの移動も保持手段30Aによって規制することができるので、キャリッジ1が上方向b1に取り外せる構成であっても、確実にキャリッジ1の外れを防止することができる。すなわち、キャリッジ1を安定して保持でき、キャリッジ1の位置管理を確実に行える。上記各形態において、図4aに示すように、係止穴32,32aの形状を斜めに形成し、図4bに示すように、キャリッジロックピン6やキャリッジロック部材60の進退方向bへの移動時に、係止爪31、31aが通過する開口33を係止穴32,32aと連通するように形成すると、キャリッジロックピン6やキャリッジロック部材60の上下動のストローク量を各形態に比べて短く設定することができ、より省スペースな構成とすることができる。上記形態において、係止爪31、31aおよび係止穴32,32aは1つのものを例示したが、図5a、図5bに示すように複数設けてもよい。図5a、図5bは、係止爪31と係止穴32をそれぞれ2つずつ対向して配置したものである。このように、係止爪31と係止穴32をそれぞれ異なる位置に配置することで、係止爪31と係止穴32とが係わり合う、すなわち両者の係合箇所が増えるため、キャリッジ1の上方向b1に、より強い衝撃が加わったとしても、強度を確保できて破損を防止することができる。第3の実施形態インクジェット記録装置100は、図6に示すように、インクを吐出するノズル2を有する記録ヘッド3が搭載されていて主走査方向に移動可能なキャリッジ1の主走査方向への移動を規制するキャリッジロック機構20と、キャリッジロック機構20によるキャリッジ1のロック状態を保持する保持手段30Bを備えている。キャリッジロック機構20の構成は第1の実施形態で説明したものと同一構成であるので、説明は省略し、保持手段30Bの構成を主に説明する。保持手段30Bは、キャリッジ1に設けた窪み部1dに形成された溝部となる雌ネジ部32bと、キャリッジロックピン6の外周面6aに形成されていて、キャリッジロックピン6が窪み部1dへの進入動作に応じて雌ネジ部32bに入り込む突部となる雄ネジ部31bとを有している。雄ネジ部31bは、キャリッジロックピン6が図6aに示す離脱した位置から、図6bに示すように窪み部1dにその先端が進入する方向ここでは上方向b1に移動した際に、カム溝6dと突起部7aによってキャリッジロックピン6が所定量回転することで、雌ネジ部32bにねじ込まれて嵌合するように構成されている。このようなキャリッジロック機構20と保持手段30Bの作用を説明する。キャップホルダ8やキャリッジロックピン6は、印刷状態においてはキャリッジ1と干渉しないように、図6aに示すように離間位置を占めていて、非ロック状態となっている。この状態から例えば印刷が終了すると、駆動モータM1が駆動して偏芯カム9がここでは時計回り方向に回転し、この回転に伴い、キャップホルダ8やキャリッジロックピン6が追従して上方向b1に移動し、キャリッジロックピン6の先端が窪み部1dへ進入する。このため、キャリッジ1の主走査方向aの移動がキャリッジロック機構20によって規制される。本形態の場合、キャップホルダ8やキャリッジロックピン6が追従するので、キャップホルダ8が上昇すると、キャップ5によってノズル面2aが塞がれた状態となる。また、キャリッジロックピン6の上方向b1に移動途中、キャリッジロックピン6のカム溝6dには固定状態の突起部7aが位置しているので、キャリッジロックピン6がカム溝6dによって所定量回転する。すると、雄ネジ部31bが雌ネジ部32bにねじ込まれて所定量回転したところで停止する。このため、キャリッジ1の主走査方向aと異なる方向となる上下方向bへの移動が保持手段30Bによって規制される。つまり、キャリッジロックピン6と窪み部1dによるキャリッジ1のロック状態が保持されることとなる。このように、キャリッジ1の主走査方向aへの移動を規制するキャリッジロック機構20と、キャリッジロックピン6の窪み部1dへの進入状態を保持する保持手段30Bを備えているので、キャリッジ1に対して衝撃が加わった場合でも、キャリッジ1の主走査方向aへの移動だけでなく、主走査方向aとは異なる方向上下方向bへの移動も保持手段30Bによって規制することができるので、キャリッジ1が上方向b1に取り外せる構成であっても、確実にキャリッジ1の外れを防止することができる。すなわち、キャリッジ1を安定して保持でき、キャリッジ1の位置管理を確実に行える。本形態では、キャリッジ1に形成する溝部を雌ネジ部32bとし、キャリッジロックピン6に形成する突部を雄ネジ部31bとしているので、キャリッジロックピン6の上下動のストロークを短くできるとともに、両者の係合状態が強くなり、より強い衝撃にも耐えられる構造とすることができる。本形態では、キャリッジ1に形成する溝部を雌ネジ部32bとし、キャリッジロックピン6に形成する突部を雄ネジ部31bとしたが、溝部を雄ネジ部31bとし、突部を雌ネジ部32bとしてもよい。上記各形態では、記録装置本体101に装着された図示しないインクカートリッジからチューブを介してインクを供給されるサブインクタンク4をキャリッジ1が備えた例を用いて説明したが、キャリッジ1としては、このような形態に限定されるものではなく、インクカートリッジを直接搭載したタイプのものであってもよく、要はキャリッジ1が主走査方向aへの移動と異なる方向に取り外すこともできる構成のものに本発明を適用することで、上述の作用効果を得ることができる。主走査方向aへの移動と異なる方向として、各実施形態では、装置の上下方向としたが、これ以外の方向にキャリッジ1を取り外すものに適用しても、上述の作用効果を得ることができる。"