塗料フィードチューブから供給される塗料を受け入れる塗料空間と、該塗料空間の底面に位置するスプーンカット溝とを有する静電塗装機用の回転霧化頭であって、ベル型の霧化ヘッド本体と、該霧化ヘッド本体の中央凹所に霧化ヘッド本体の前方からアクセスして脱着可能に配設される合成樹脂製の機構部品とを有し、該機構部品が、周方向に連続する側壁と、該側壁の後端から後方に向けて延び且つ周方向離間して配設された複数の脚と、該脚の自由端に設けられ、前記霧化ヘッド本体の中央凹所の周囲壁に形成された円周溝に係合する爪とを有し、前記霧化ヘッド本体の中央凹所の周囲壁面が、前方に向かうに従って徐々に拡径する傾斜した壁面で構成され、前記機構部品の前記周方向に連続する側壁の外周面が前記中央凹所の周囲壁面と相補的な形状に形作られて、該機構部品の側壁の外周面と前記中央凹所の周囲壁面とが実質的に接しており、前記機構部品の前記周方向に連続する側壁の内周面が前記スプーンカット溝に連続し、前記機構部品には、前記塗料空間に通じる複数の塗料吐出口が周方向に間隔を隔てて設けられ、該塗料吐出口は、前記機構部品の側壁の内周面に連続していることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭。前記機構部品が、前記側壁及び複数の脚を備えた合成樹脂製の第1の機構部品と、少なくとも前記スプーンカット溝を備えた合成樹脂製の追加の機構部品とで構成され、前記霧化ヘッド本体には、前記中央凹所の底部に前記追加の機構部品を受け入れる円周凹所が形成されている、請求項1に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。前記機構部品が、前記側壁及び複数の脚を備えた合成樹脂製の第1の機構部品と、該第1の機構部品と協働して前記塗料空間を画成すると共に該塗料空間の底部を構成する合成樹脂製の追加の機構部品とを有する、請求項1に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。前記追加の機構部品が、前記第1の機構部品と分離可能に連結されている、請求項3に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。前記追加の機構部品の後方側の面が平らであり、前記霧化ヘッド本体には、前記追加の機構部品を受け入れる凹所が形成され、該凹所が、前記追加の機構部品の後方側の面を係止する段部が形成されている、請求項4に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。前記機構部品が前記霧化ヘッド本体に装着されたときに、該機構部品と前記霧化ヘッド本体との間にダム機構を有する段部が形成される、請求項1~5のいずれか一項に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。前記機構部品が該機構部品の前端面の外周部に段部を有し、該段部によって、前記複数の塗料吐出口から流出した塗料を受け止めて延展するダム機構が構成されている、請求項1~5のいずれか一項に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。第1実施例図1~図6:図1は、回転霧化式の静電塗装機から取り外した回転霧化頭を示す。図示の回転霧化頭1は、例えば特許文献2JP特開平9-234393号公報と同様に、霧化ヘッド本体2と、この霧化ヘッド本体2の中心部分に配設される機構部品4との組立体であり、機構部品4は霧化ヘッド本体2に対して脱着可能である。霧化ヘッド本体2の後端部には、例えば特許文献1、2と同様に、エアモータの回転軸図示せずが螺合する雌ネジ部2aが形成されている。そして、この雌ネジ部2aの中心軸線は回転霧化頭1の回転軸線と共通であり、回転霧化頭1は従来と同様にエアモータによって回転駆動される。特許文献2に詳細に開示されているように、エアモータの回転軸は中空軸で構成され、この回転軸の中に塗料フィードチューブが挿入されている。塗料フィードチューブを通じて回転霧化頭1の中心部分に塗料が供給される。また、塗料フィードチューブの外周面と回転軸の内周面との間の空間は、洗浄液典型的にはシンナーの通路として利用され、この洗浄液通路を通じて供給される洗浄液によって回転霧化頭1の洗浄が行われる。塗料及び洗浄液の供給に関して特許文献3に詳しい説明があるので、この特許文献3をここに援用することにより、その説明を省略する。図2は、機構部品4を取り外した状態の霧化ヘッド本体2を示す。図2を参照して、霧化ヘッド本体2は、導電性材料、例えばアルミニウム合金、ステンレス合金、硬質な樹脂材料からなる成型品であり、従来と同様にベルの形状に成形されている。すなわち、霧化ヘッド本体2は前方に向けて開放した内周面2bを有し、この内周面2bは霧化ヘッド本体2の外周縁2cに連なっている。霧化ヘッド本体2に対して高電圧を印可することで塗料を帯電させることが可能である。霧化ヘッド本体2の内周面2bには、中心部分に前方に向けて開放した中央凹所6が形成され図2、この中央凹所6は、前方に向けて徐々に拡径した概略円筒形の形状を有している。より詳しく説明すると、中央凹所6は、その断面形状において、回転霧化頭1の回転軸線Oと平行なラインLに関して中央凹所6の周囲壁面8が角度θ、傾斜しており、中央凹所6は前方に向けて徐々に直径が拡大した筒状の形状を有している。中央凹所6の底部の中心部分に見られる断面円形の貫通した透口10は、塗料フィードチューブ図示せずを受け入れるための貫通孔であり、回転霧化頭1霧化ヘッド本体2の回転軸線と同軸である。図3~図6は機構部品4に関する図面であり、図3は断面図であり、図4は正面図であり、図5は側面図であり、図6は背面図である。機構部品4は、例えばPEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂のような合成樹脂からなる成型品であり、比較的堅い部材である。機構部品4は、正面視したときに円板状の前方壁12を有し、この前方壁12は従来のハブ部材の機能を具備した部位を構成している。機構部品4は、この前方壁12の外周部から後方に向けて延びる側壁14を更に有し、この側壁14は周方向に連続している。側壁14は、外周面14aと内周面14bとを有し、外周面14aは、前述した霧化ヘッド本体2の中央凹所6の周囲壁面8と相補的な形状を有する。この側壁14の外周面14aは、前方に向けて徐々に拡径した略円筒の形状を有している。すなわち、機構部品4の外周面14aは前端の方が後端に比べて大きな直径を有し、この直径は、中央凹所6の対応する箇所の直径と実質的に等しい。機構部品4は、その後端面の外周部分から後方に向けて延びる複数の脚16を有し、この複数の脚16は、図6から分かるように、周方向に等間隔に配置されている。脚16はその後端つまり自由端に径方向外方に向けて突出した爪16aを有する。霧化ヘッド本体2の中央凹所6に機構部品4を装着するときに、脚16の弾性変形によって中央凹所6の前方から機構部品4を挿入することができる。そして、機構部品4が正規位置に位置すると、脚16の爪16aが、中央凹所6の周囲壁の後端部に形成されている円周溝18図2に入り込んで円周溝18の側壁と係合する。これにより機構部品4が霧化ヘッド本体2の内部に脱着可能に固定される図1。機構部品4の底部つまり後端部には、脚16の内周側且つこれに隣接して、後方に向けて突出し且つ周方向に連続して延びる円周隆起20が形成されている。この円周隆起20に対応して、霧化ヘッド本体2の中央凹所6の底面には、断面円形の透口10の周囲に隆起した周方向に延びる円周台座22が形成されており、この円周台座22の外周部に、機構部品4の円周隆起20が着座した状態になると共に円周台座22の外周面に当接した状態になる図1。このように、機構部品4の後端部において、脚16の内周側に位置する円周隆起20を、霧化ヘッド本体2の円周台座22に着座させると共に円周台座22の外周面に当接させるという構造を採用することで、脚16と円周溝18とからなる機構部品4の固定構造に対する支持剛性を高めることができる。機構部品4は、前方壁12の外周部分に複数の塗料吐出口24を有し、この複数の塗料吐出口24は、図4から分かるように共通の円周上において等間隔に配列されている。また、前方壁12の中心部分には、従来と同様に、後方に向けて突出した分液頂26を有し図3、この分液頂26を中心とした円周上に4つの洗浄孔28が等間隔に形成されている図4。機構部品4の側壁14に関し、後方に向けて開放した内周面14bは、前方に向かうに従って徐々に拡径した傾斜壁面で構成され、この内周面14bの前端に連なるようにして上記塗料吐出口24が形成されている。すなわち、塗料吐出口24は機構部品4の側壁の内周面14bに連続している。最も好ましくは、塗料吐出口24の軸線は、側壁14の内周面14bの傾斜方向と同じ方向に指向されている図1、図3。霧化ヘッド本体2の円周台座22には、その前方に向いた面つまり機構部品4の前方壁12と対向する面に、円形透口10と同軸に周方向に連続して延びるスプーンカット溝30を形成するのが好ましく、このスプーンカット溝30の外周壁面30a図2は前述した機構部品4の側壁14の内周面14bの後端に連続し且つほぼ同じ傾斜角度に設定されて側壁14の内周面14bと面一に連なっている図1。最も好ましい態様として、スプーンカット溝30を備えた円周台座22の外周側の端面つまり頂面32は、スプーンカット溝30に臨んで切り欠いた形状の段部34によって凹凸形状を有し図2、他方、機構部品4の円周隆起20の自由端面には、その内周側に凹凸部36が形成されている図3。この機構部品4の円周隆起20の凹凸部36は、上記円周台座22の外周側頂面32の凹凸と相補的な形状に形作られており、これにより、外周側頂面32と凹凸嵌合することができ、この凹凸嵌合によって機構部品4を霧化ヘッド本体2に装着したときに、確実に且つ簡単に、機構部品4を正規位置に位置決めすることができる。また、機構部品4の円周隆起20の自由端面の凹凸部36を、円周台座22の外周側頂面32に凹凸嵌合させたときに、機構部品4の側壁14の内周面14bは、円周台座22のスプーン溝30の外周壁面30aと面一の状態になる。この面一状態によって、機構部品4の側壁14と、霧化ヘッド本体2の円周台座22との間に塗料が侵入するのを防止することができる。図1から分かるように、霧化ヘッド本体2と、その中央凹所6に霧化ヘッド本体2の前方からアクセスさせて霧化ヘッド本体2に嵌装される機構部品4との間にシール部材Oリングが介装されていない。その代わりに、機構部品4の外周面14aは、その前後の全長に亘って中央凹所6の周囲壁8と実質的に接した状態にある。また、この周囲壁8は前方に向けて拡径した傾斜壁で構成されている。更に、機構部品4の前方壁12の外周部分に塗料吐出口24が形成されている。上記の構成を採用することにより、塗料吐出口24から流出した塗料は、遠心力によって、機構部品4の前方壁12の外周縁部を伝って半径方向外方に流れ、次いで、霧化ヘッド本体2の内周面2bを伝って外周縁2cから放出されるのは言うまでもないことであるが、機構部品4の前後の全長に亘って中央凹所6の周囲壁8と実質的に接した状態にあることから、塗料が機構部品4と中央凹所6との間に侵入する可能性が小さい。より詳しく説明すると、仮に塗料が侵入したとしても、中央凹所6の周囲壁8が前方に向けて拡径した傾斜壁で構成されているため遠心力によって前方に排出される傾向になる。したがって、ハブ本体とこれを受け入れる霧化ヘッド本体2の中央凹所6との間に塗料が回り込むのを防止することができる。塗料の色替えのために回転霧化頭1を洗浄するときには、前述したように回転霧化頭1に洗浄液典型的にはシンナーが供給される。シンナーは、図3に破線で示すように、機構部品4の連続した側壁14で囲まれた空間内を流動することで機構部品4及び霧化ヘッド本体2の円周台座22が洗浄され、そして、洗浄孔28及び塗料吐出口24を通じて外部に流出して、機構部品4の前方壁12の前面及びヘッド本体の内周面2bの洗浄が行われる。塗料フィードチューブから供給される塗料を受け入れる回転霧化頭1内の塗料空間Sは、この第1実施例では、機構部品4と霧化ヘッド本体2とで画成される。この機構部品4で囲まれた塗料空間S図1において、この塗料空間Sを囲む壁面が、連続した面一の滑らかな面で構成されており、換言すると、この塗料空間Sの壁面に段差などの塗料が固着し易い部位が無いため、塗料空間Sを囲む壁面に塗料が残留して固着してしまうのを防止しつつ塗料空間Sの全域を洗浄液で塗料残り無しに且つ効率良く洗浄することができる。再び図1を参照して、機構部品4を霧化ヘッド本体2に装着した状態では、機構部品4の前方壁12と、霧化ヘッド本体2の内周面2bとの間に段部40ができるように、霧化ヘッド本体2の中央凹所6の深さ寸法と機構部品4の厚み寸法を設定するのがよい。前述したように、回転霧化頭1の回転軸線に対して中央凹所6の周囲壁面8が角度θを有している。この角度θは近似的にゼロとみなすことのできる程度に小さな角度であることから、段部40は、機構部品4の前方壁12の前面に対して略垂直方向に起立した壁面で構成されている。この段部40をダム部と呼ぶと、フィードチューブ図示せずから供給された塗料は、前方壁12の外周部分に形成された塗料吐出口24から出て径方向外方に広がるが、この塗料は段部40で一旦受け止められて延展する。つまり段部40はダム機能を奏し、そして、段部40のダム機能によって塗料に含まれる気泡が消失することが実験より実証できた。換言すると、上記段部40を備えた回転霧化頭1を使って塗装した被塗物は気泡の無い平滑性に優れた塗装面であった。図7以降の図面は他の実施例を示し、これら他の実施例の説明において上記第1実施例と同様の要素には、第1実施例で使用した参照符号と同一の参照符号を付すことにより、その説明を省略する。第2実施例図7、図8:第1実施例ではスプーンカット溝30が霧化ヘッド本体2に形成されていたが、この第2実施例の回転霧化頭200にあっては、合成樹脂製の底部材202が追加され、この底部材202に上述したスプーンカット溝30が形成されている。すなわち、この第2実施例では、回転霧化頭200の塗料空間Sが2つの機構部品208、202によって画成される。図8を参照して具体的に説明すると、第2実施例の回転霧化頭200にあっては、霧化ヘッド本体204と、これに組み込まれる機構部品206とで構成されており、機構部品206は、第1機構部品208と、この第1機構部品208とは別体で且つ追加の機構部品としての底部材202と、で構成されている。第1機構部品208及び底部材202は同じ合成樹脂材料からなる成型品であってもよいし、別の合成樹脂材料で作られてもよい。典型的には、第1機構部品208と底部材202は、PEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂のような合成樹脂からなる成型品である。底部材202は、図8から分かるように、円盤状の形態を有し、この前方側の面202aにスプーンカット溝30が形成されている。底部材202の反対側の面つまり後方側の面202bは平面である。また、底部材202は、その中心に前後に貫通した円形開口210を有し、この円形開口210は、霧化ヘッド本体204の透口10に通じている。第1機構部品208は、第1実施例で説明した機構部品4と実質的に同じ構成を有していることから、第1実施例で説明した機構部品4の各要素と同じ要素には同一の参照符号を付してその説明を省略する。図8から分かるように、霧化ヘッド本体204は、その中央凹所8の底部にリング状の円周凸条212を有する。霧化ヘッド本体204は、この円周凸条212の内周部分に上記追加の機構部品つまり底部材202と相補的な形状を備えた追加の凹所214を有し、この追加の凹所214によって上記底部材202が受け入れられると共に底部材202が位置決めされる。図8から理解できるように、回転霧化頭200は、霧化ヘッド本体204に対して、追加の機構部品つまり底部材202を先ず組み込み、次に第1機構部品208を組み込むことによって完成する。そして、第1の機構部品208と追加の機構部品つまり底部202とで塗料空間Sが画成される。つまり、この第2実施例の回転霧化頭200にあっては、塗料フィードチューブから供給される塗料を受け入れる塗料空間Sが、共に合成樹脂材料から成形された第1機構部品208と追加の機構部品202とで画成され、この第1機構部品208及び追加の機構部品202は霧化ヘッド本体204から取り外すことができる。第1機構部品208は、図7から最も良く理解できるように、円周凸条212と凹凸嵌合することにより位置決めされる。そして、完成した回転霧化頭200は、第1機構部品208と底部材202とが協働して画成する塗料空間Sは、隙間の無い且つ段部の無い内壁面を有している。この第2実施例の回転霧化頭200にあっては、第1実施例に比べて、霧化ヘッド本体204の中央凹所6の底部の形状が簡素であることから、霧化ヘッド本体20の製造コストを低減することができる。勿論、第2実施例の回転霧化頭200にあっても、第1機構部品208及び底部材202を霧化ヘッド本体204に組み込んだ状態で塗料空間Sを洗浄することができる。また、第1機構部品208及び底部材202を霧化ヘッド本体204から取り外して、霧化ヘッド本体204、第1機構部品208、底部材202を個々に洗浄して再使用することができる。また、第1機構部品208と、追加の機構部品である底部材202とが別部品で構成されていることから、第1機構部品208と底部材202とを異なる合成樹脂材料から作ることもでき、例えば第1機構部品208をPEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂で作り、底部材202を洗浄性に優れたフッ素樹脂典型例:テフロン登録商標で作ってもよい。第3実施例図9、図10:この第3実施例の回転霧化頭300は、上述した第2実施例図7、図8の変形例でもある。第3実施例の回転霧化頭300は仕切り壁216無しである。この第3実施例の回転霧化頭300の霧化ヘッド本体302は、底部材202を受け入れる大径部304の後方端が段部306で規定されている。霧化ヘッド本体302の大径部304に底部材202を装着すると、この底部材202は段部306によって係止され、これにより底部材202スプーンカット202の位置決めが行われる。第4実施例図11、図12:この第4実施例は第1実施例図1などの変形例でもある。この第4実施例の回転霧化頭400の霧化ヘッド本体402は、第1実施例の霧化ヘッド本体2に形成されているスプーンカット溝30の深部を合成樹脂で作り、この合成樹脂製のスプーンカット部材404を追加の機構部品としてある。スプーンカット部材404はリング状の成型品である。そして、霧化ヘッド本体402には、円周台座22において、円周凸条212に隣接して且つ円周凸条212の内周側に、スプーンカット部材404と相補的な形状の円周凹所406が形成され、この円周凹所406によってスプーンカット部材404が受け入れられることによりスプーンカット部材404の位置決めが行われる。この位置決めされたスプーンカット部材404の外周縁は第1機構部品4と段差無く連続している。すなわち、この第4実施例の回転霧化頭400にあっては、塗料フィードチューブから供給される塗料を受け入れる塗料空間Sは、第1機構部品4とスプーンカット部品404と霧化ヘッド本体402とで画成される。この第4実施例にあっても、塗料空間Sは、隙間の無い且つ段差の無い内壁面を有している。勿論、この第4実施例においても、第1の機構部品4と、この第1機構部品4とは別体の追加の機構部品であるスプーンカット部材404とは同じ樹脂材料から作ってもよいし、異なる樹脂材料から作ってもよい。第5実施例図13~図15:第5実施例の回転霧化頭500は、機構部品502が、第1の機構部品504と追加の機構部品506とで構成され、この第1機構部品504と追加の機構部品506とが独立して作られているのは上述した第2~第4実施例と共通であるが、第1機構部品504と追加の機構部品506とが螺合によって一体化される点で第2~第4実施例とは異なる。また、第1機構部品504は、基本的には第2実施例の回転霧化頭200の第1機構部品208と同じであるが、脚16の内周側に円筒状且つ後方に延びる筒部508を有する点で第2実施例の回転霧化頭200第1機構部品208と異なる。この筒部508の内周面には雌ねじで構成された第1ネジ部510が形成されている。第5実施例に含まれる追加の機構部品506は、第2実施例及び第3実施例に含まれる追加の機構部品つまり底部材202と基本的に同じ構成を有しているが、第2実施例及び第3実施例に含まれる追加の機構部品つまり底部材202とは次の点で異なる。すなわち、第5実施例に含まれる追加の機構部品つまり底部材506は、その外周面に、雄ねじで構成された第2ネジ部512を有している。この第2ネジ部512は上述した第1ネジ部510と螺合することによって、第1機構部品504と追加の機構部品506とが分離可能に連結される。第5実施例に含まれる第1機構部品504の筒部508は、その内周面に段部514を有し、この段部514から筒部508の後端までの距離Lは、追加の機構部品つまり底部材506の外周部分の厚さ寸法と同じである。第1機構部品504に追加の機構部品つまり底部材506を螺着させたときに、この底部材506の外周部分の前端面が第1機構部品504の段部514図14によって係止される。そして、この状態で、第1機構部品504の筒部508の後端面は、追加の機構部品506の後端面と面一となる。第5実施例の回転霧化頭500の霧化ヘッド本体520は、中央凹所6の深部に前方に開放した追加の円筒状の凹所522を有し図14、この円筒状凹所522は段部524によって規定されている図14、図15。第5実施例に含まれる機構部品502には円筒状凹所522に受け入れられ、そして、段部524が、第1機構部品504の筒部508の後端面及び追加の機構部品506の後端面の一部を係止し、これにより機構部品502が位置決めされる。この第5実施例の回転霧化頭500は、塗料フィードチューブから供給される塗料を受け入れる塗料空間Sが、共に合成樹脂から成形された第1及び追加の機構部品502、506で画成される。そして、この塗料空間Sは、隙間の無い且つ段差の無い滑らかな内壁面を有している。回転霧化頭500を分解して洗浄するときには、霧化ヘッド本体520から機構部品502を取り外し、そして、この機構部品502を分解して第1機構部品504と追加の機構部品506とを分離させた状態で洗浄することができる。第1機構部品504と追加の機構部品506とは同じ樹脂材料から作ってもよいし、異なる樹脂材料から作ってもよい。以上、本発明の第1~第5の実施例を説明したが、これらの実施例に含まれるダム機能を備えた段部40を機構部品によって形成してもよいのは勿論である。例えば、第1実施例の回転霧化頭1に含まれる機構部品4において、その前方壁12の外周部分に前方に延びる筒部を一体成形し、この筒部によって段部40を構成するようにしてもよい。