赤外線を受光する受光面を有し、受光した赤外線を検出して電気信号として出力するセンサ素子と、前記センサ素子からの出力を外部装置へ出力するための接続端子と、前記センサ素子と前記接続端子とを電気的に接続する接続配線と、前記受光面を開口した状態で該センサ素子を前記接続端子と前記接続配線とともに封止する封止部材とを具えた赤外線センサであって、前記封止部材は、前記センサ素子を保持する保持部と、前記受光面の周囲を取り囲んで前記保持部から延びるように形成することにより前記受光面の赤外線に対する視野範囲を制限する視野角制限部とを有し、前記受光面の外縁部が、前記視野角制限部に覆われていることを特徴とする赤外線センサ。前記センサ素子の受光面における赤外線の反射を防止するための光学調整部が前記センサ素子の受光面に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の赤外線センサ。前記封止部材は、該センサ素子を保持する保持部と前記視野角制限部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の赤外線センサ。前記視野角制限部は、該センサ素子を保持する保持部に対して前記視野角制限部を接着する接着層をさらに具えることを特徴とする請求項1または2に記載の赤外線センサ。前記接続配線は、ワイヤーボンディングであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の赤外線センサ。前記接続配線は、フリップチップボンドであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の赤外線センサ。上述したように視野角制限部は、赤外線センサの受光部に対して視野を制限する視野角制限窓として機能することによって赤外線センサの視野範囲を規定できるのであるが、特許文献3のテーパ形態以外にも図1に示すような形態のものも一般に用いられている。図1に記載された視野角制限部17は、赤外線センサを封止した封止部材15の上面に、赤外線センサの受光部18を囲うように設けられている。この視野角制限部17は、上方高さ方向に垂直に延びており、その上端の内周が視野角制限窓16として機能し、この視野角制限窓16と受光面赤外線センサの受光部18とのなす角によって赤外線センサの視野角限界19を規定している。また、赤外線センサの受光部18の中心受光面中心と視野角制限部17の中心を結ぶ方向が視野角での感度が最大となる視野方向22となる。ところで、視野角制限部を用いる場合、視野角制限部と赤外線センサの温度の差が測定誤差となる。従って測定誤差を低減し安定してセンサ出力を得るためには、この温度差を低減するか、温度差を補正する必要がある。この温度差による測定誤差の問題を解決するために、上述した前記特許文献3ではレンズとテーパ状の視野角制限部を用いる事が提案されている。またその他にも、視野角制限部にヒーターを取り付け温度と一定に保つ方法や、視野角制限部を大型化し熱容量を増やす方法や、周辺部との間に空間を空けて周辺部と熱遮断することにより周辺の温度変化の影響を少なくした状態で該視野角制限部の温度を検知して赤外線センサの出力補正する方法が行われてきた。しかし、いずれの方法も視野角制限部の構造の複雑化や大型化を伴うため、制御の複雑化や周囲温度変化時の安定性の悪化と言った問題があった。また、赤外線センサの受光部に視野角制限部を用いる場合、図2に示すように、赤外線センサの組み立て公差により受光窓赤外線センサの受光部18と視野角制限部17との相対位置ずれが発生する可能性もある。例えば設計上では視野角制限部17を視野角限界19aとなる位置に取り付けるべきであるところ、一体封止する場合は成形用金型の配置位置のずれ、別体として取り付けする場合は接着位置のずれなどの製造時に生ずる誤差の影響から、視野角限界19aと異なる視野角限界となる位置に構成される場合がある。例えばこのズレ位置製造公差が、視野角限界19bや視野角限界19cに示す位置であった場合は、センサ素子の視野方向22aが視野方向22bや視野方向22cに示す方向へずれることになり、赤外線センサの視野角限界や視野方向のずれや出力低下が生じるため好ましくない。このため、製造公差を考慮して、センサ素子の受光窓受光面18の寸法より十分大きな寸法を有する内周の前記視野角制限部17を用いる必要がある。しかしながら、十分大きな寸法の内周の視野角制限部17で視野角を制限する場合は、その高さも十分大きくしなければならない。図3に示すように、受光面に対して同じ視野角制限を与えるためには、視野角制限部の内周寸法が大きくなればなるほど、より高い位置に視野角制限窓視野角制限部の上端内周を設ける必要があるからである。従って、小型化する場合には、組み立て時の高い加工精度が要求されるなどの問題があった。本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、小型薄型でかつ簡便な素子形状を有し、外部からの熱放射輻射や感熱素子自体からの熱放射等の温度外乱やセンサ素子の設置場所に温度分布があったとしても、安定して被測定物の温度を検知することができるようにした赤外線センサを提供することにある。本発明は、このような目的を達成するためになされたもので、請求項1に記載の発明は赤外線を受光する受光面を有し、受光した赤外線を検出して電気信号として出力するセンサ素子と、前記センサ素子からの出力を外部装置へ出力するための接続端子と、前記センサ素子と前記接続端子とを電気的に接続する接続配線と、前記受光面を開口した状態で該センサ素子を前記接続端子と前記接続配線とともに封止する封止部材とを具えた赤外線センサであって、前記封止部材は、前記センサ素子を保持する保持部と、前記受光面の周囲を取り囲んで前記保持部から延びるように形成することにより前記受光面の赤外線に対する視野範囲を制限する視野角制限部とを有し、前記受光面の外縁部が、前記視野角制限部に覆われていることを特徴とする赤外線センサである。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の赤外線センサにおいて、前記センサ素子の受光面における赤外線の反射を防止するための光学調整膜が前記センサ素子の受光面に設けられていることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の赤外線センサにおいて、前記封止部材は、該センサ素子を保持する保持部と前記視野角制限部とが一体に形成されていることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項1または2に記載の赤外線センサにおいて、前記視野角制限部は、該センサ素子を保持する保持部に対して前記視野角制限部を接着する接着層をさらに具えることを特徴とする。請求項5に記載の発明は、請求項1から4のいずれかに記載の赤外線センサにおいて、前記接続配線は、ワイヤーボンディングであることを特徴とする。請求項6に記載の発明は、請求項1から4のいずれかに記載の赤外線センサにおいて、前記接続配線は、フリップチップボンドであることを特徴とする。本発明によれば、赤外線センサを構成するセンサ素子と同一構造内で近接して一体的に視野角制限部を設け、視野角制限窓を受光面の内側になる形状としたので、視野角制限部の相対位置ずれに対して視野角方向の変動がなく、また、視野角制限部を小型薄型でき、かつ、赤外線センサと視野角制限部の温度差が低減し、小型薄型で安定性の高い赤外線センサを構成できるという効果を有する。以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。第1の実施形態図4は、本発明に係る赤外線センサの第1の実施形態を説明するための構成図である。図4において、赤外線センサ10は、赤外線センサ素子1と、光学調整部2と、接続配線3と、パッケージの接続端子4と、パッケージの封止部材5と、視野角制限窓6とを具えている。本実施形態の赤外線センサ10では、赤外線を検出するための赤外線センサ素子1がその受光面側が開口された状態で封止部材5によって封止されている。封止部材5は赤外光を遮ることができる、例えば、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、ホットメルト型樹脂など、一般的な電子部品の封止用樹脂を用いることができる。光学調整部2は赤外線センサ素子1の受光側に配置された光学フィルタである。また、赤外線センサ素子1の周辺には複数の接続端子4が配置されており、複数のワイヤーボンディングからなる接続配線3によって赤外線センサ素子1と接続され、これらも封止部材5によって封止されている。また、封止部材5には視野角制限窓6が形成されており、赤外線を光学調整部2へ導入している。光学調整部2は、反射防止フィルタであり、赤外線センサ素子1の受光面での赤外線の反射を防止している。赤外線センサ素子1は、光学調整部2を透過した赤外線を受光し、その赤外線を検出して電気信号を出力する。赤外線センサ素子1から出力された電気信号は接続配線3を介して接続端子4に出力される。接続端子4は、外部機器と電気的に接続され、赤外線センサ素子1からの出力信号を外部機器に出力する。赤外線センサ素子1は、封止部材5に直接接触しているため、センサ素子を基板の裏側の面光学調整部2とは反対側の面に設けた構成であることが望ましい。具体的には赤外線センサ素子1基板に光電変換部を搭載したチップ型の赤外線センサ素子を用いることができる。このようなチップ型の赤外線センサ素子としては、代表的には赤外線を電気信号に直接変換する機能を有する量子型の赤外線センサが考えられるがこれに限定されない。チップ型に構成可能な赤外線センサ素子であれば、赤外線を一旦熱に変換してから電気信号に変換する機能を有するMEMS技術を用いたサーモパイルなどのいわゆる熱型センサでも同様の構成とすることができる。また、光学調整部2は、LPFやBPF等の光学フィルタであってもよく、Si基板やサファイヤ基板などを用いて製作されたLPFやBPF等の光学フィルタであってもよい。Si基板やサファイヤ基板などを用いて製作された該光学フィルタの場合は、封止部材5で保持される構造であっても良い。封止部材5は、その機能から、赤外線センサ素子1を保持する保持部封止部ともいうと、前記受光面の周囲を取り囲んで前記保持部から延びるように形成することにより前記受光面の赤外線に対する視野範囲視野角を制限している視野角制限部とに分けられる。ここで、本発明の赤外線センサ10における、赤外線センサ素子1の受光面への視野角を制限する視野角制限部の構成について説明する。図5a、6は、本発明に係る赤外線センサ10の視野を説明するための断面図である。また図5bは図5aの平面図である。図5、6において、パッケージの封止部5aと、視野角制限部7と、受光部8と、視野角限界99a、9b、9cと、視野方向1212a、12b、12cとが示されている。なお、図5、6においては、赤外線センサ素子1の受光面8と視野角制限部7との関係が明確になるように赤外線センサ素子1の受光面8以外を省略して示している。視野角制限部7は、封止部材5に視野角制限窓6視野角制限部上端の内周部分を形成するための構造部であり、本実施形態では封止部5aと一体に形成されている。受光部8は、赤外線センサ素子1の受光窓部である。また、視野角限界9は、受光部8と視野角制限部7によって決まる赤外線センサの視野角限界である。視野方向12は、赤外線センサの受光部8に接する視野角制限部7の下面の中心受光面中心と視野角制限窓6となる視野角制限部7上端の中心受光窓中心とを結ぶ方向が感度の最大となる視野方向である。本発明の赤外線センサ10では、図5に示すように、受光部8の受光面の外縁部8aが、視野角制限部7に覆われている。すなわち外縁部8aとは、図5bに示すように、受光部8の受光面のうち、視野角制限部7の下端で覆われている部分のことをいう。視野角制限部7によって覆われる受光部の外縁部8aの幅Wは、特に制限されないが、安定して被測定物の温度を検知する観点から視野角制限部7と受光部8の相対的位置関係の製造公差分以上の幅あることが好ましく、赤外線センサの出力を低減させない観点から前記製造公差分の幅であることがより好ましい。また図6から明らかなように、受光部8における赤外線受光が可能な視野角限界9は、受光部8の受光面の外縁部8aの内周と視野角制限部7の上端における視野角制限窓6とのなす角で決まる。本発明の赤外線センサでは受光部8の外縁部8aが視野角制限部7に覆われているので、視野角限界9を規定する受光部8の外縁部8aの内周が小さくなる。したがって、受光部18の外側に視野角制限部17を設けた従来の視野角限界19と同一の視野角限界9を形成する視野角制限部7はその上端を従来よりも受光部8に近い位置に形成することが可能となる。すなわち受光部8の受光面の外縁部8aが、視野角制限部7に覆われている結果、従来の視野角制限部17a~17c図3参照のように視野角制限部7の上端位置視野角制限窓6の最上部の位置を高くする必要がない。また、上面から見た平面視の視野角制限窓6の形状は、四角形でも丸形でもよいが、加工の容易さから丸形であることが好ましい。また、視野方向12は、赤外線センサの受光部8に接する視野角制限部7の下面と視野角制限窓6となる視野角制限部7上面の中心とを結ぶ方向で規定される。図6は、本発明に係る赤外線センサの視野角制限部7のずれを説明するための断面図である。図6に示すように、受光部8と視野角制限部7との位置ずれにより、相対的に視野角限界9aから視野角限界9bや視野角限界9cの範囲でずれたとしても、受光部8に接する視野角制限部7の下面の中心受光面中心と視野角制限窓6となる視野角制限部7上面の中心受光窓中心の相対位置関係は変化しないので、視野方向12aから12cは変化することがない。以上説明したように、本実施形態の構成によれば、一体的に視野角制限部を設けた従来の赤外線センサよりも、視野角制限部を小型薄型でき、これにより赤外線センサと視野角制限部の温度差が低減するので、小型薄型で安定性の高い赤外線センサを構成することができる。第2の実施形態図7は本発明に係る赤外線センサ20の本実施形態を示す図である。この実施形態は、第1の実施形態では封止部材の一部として形成されていた視野角制限部を、封止部とは別体に形成し、これらを接着層11等を介して貼り合せて封止部材とした構成である。この実施形態の赤外線センサ20では、封止部5aと視野角制限部7との間に接着層11を有することから、接着部材等の滲みが受光部8に接する視野角制限部7の下面まで達しないよう考慮する必要がある。なお、接着層11における接着方法は、接着剤を用いた方法以外にも超音波や加熱等により貼り合わせることも可能である。超音波や加熱等により貼り合わせた場合は、接着部材の滲み幅は考慮しなくてよい。よって、本実施形態の構成によれば、封止部と視野角制限部とを貼り合せて封止部材とした赤外線センサの場合でも、従来よりも視野角制限部を小型薄型でき、これにより赤外線センサと視野角制限部の温度差が低減するので、小型薄型で安定性の高い赤外線センサを構成することができる。第3の実施形態図8は、本発明に係る赤外線センサの第3の実施形態を説明するための構成図である。この実施形態は、第1の実施形態においてセンサ素子と接続端子との接続配線としてワイヤーボンディングを採用していたのに対し、センサ素子と接続端子との接続配線としてフリップチップボンドを採用した構成である。本実施形態の構成によれば、図8に示すように、赤外線センサ素子1と接続端子4との接続のために要するスペースが第1の実施形態の構成よりも削減できる。したがって、第1の実施形態よりも、パッケージ幅の狭い小型の赤外線センサ30を構成することができるので、一体的に視野角制限部を設けた赤外線センサを小型薄型で安定性のより高い構成とすることができる。第4の実施形態図9は、本発明に係る赤外線センサの第4の実施形態を説明するための構成図である。この実施形態は、第3の実施形態では封止部材の一部として形成されていた視野角制限部を、封止部とは別体に形成し、接着層11等を介して貼り合せて封止部材とした構成である。この実施形態の赤外線センサ40では、封止部5aと視野角制限部7との間に接着層11を有することから、接着部材等の滲みが受光部8に接する視野角制限部7の下面まで達しないよう考慮する必要がある。なお、接着層11における接着方法は、接着剤を用いた方法以外にも超音波により貼り合わせることも可能である。超音波により貼り合わせた場合は、接着部材の滲み幅は考慮しなくてよい。本実施形態の構成によれば、図9に示すように、赤外線センサ素子1と接続端子4との接続のために要するスペースが第2の実施形態の構成よりも削減できる。したがって、第2の実施形態よりも、パッケージ幅の狭い小型の赤外線センサ40を構成することができるので、封止部材と視野角制限部とを貼り合せて形成した赤外線センサを小型薄型で安定性のより高い構成とすることができる。