"PN接合型太陽電池を多層化したことを特徴とする多積層型PN接合太陽電池。PN接合型太陽電池に絶縁層を形成すること。PN接合型太陽電池に絶縁壁を形成して導電路を確保する方法上記請求項1多積層型太陽電池を製作する手段、方法。多層化することにより、1層目、と2層目以後のドーパント溶液を光変換効率をあげるため異種溶液を使用可能にした事。しかしながら、-課題1-従来の技術による光電変換効率は14とか20と言われており、従来型PN接合タイプの限界説さえあり、量子ドットタイプを含めて新たな方式の太陽電池の開発を急がれている。そこで、この発明は、従来のPN接合タイプの太陽電池を多層化することで単位面積当たりの発電量の増量を目的としますが従来型の製造方法において行われていた焼成の工程を含む方法では、―課題2-多積層タイプ太陽電池の製作を従来の製造方法で行うのは経済的にも工程的にも合理性がなく、無理であり、即ちその製造方法に課題があった。以上の課題を解決するために、第一発明は、PN接合タイプの太陽電池を多層化することにより単位面積当たりの光電変換効率をあげ、発電量を増やすことを目的とした。また、第2発明は平板タイプUV硬化型インクジェットプリンターと低温焼成タイプナノAg,Cuインクと透明絶縁インクによるインクジェットプリンターによる描画とUVランプ約300度の加熱により硬化させた後、1層目の描画終了後1層目の上に2層目の描画を行ったとき、異種インクの溶け込みを防止出来る。又平面タイプインクジェットプリンターの位置出し繰り返し精度-10ミクロンを保証することにより多積層描画を実現することを可能にした。多積層することにより、1層目のP、N型ドウパント溶液と2層目のPN型ドーパント溶液の反応する光波長の種類を変えたドーパント溶液を使用する事により、より多くの光変換効率を期待できる。第一発明による多積層太陽電池は、従来のPN接合タイプ太陽電池に比べその単位面積当たりの光電変換効率をPN接合面を積層することにより可能になった発電量の増加は脅威的である。また第二発明によって、第一発明の多積層タイプ太陽電池の製造がインクジェットプリンターを使用することにより微細な導電路や絶縁壁の成型が可能になった。この実施形態によれば、1層の塗布厚が300dpi~700dpiの印刷膜圧であり10段重ねのPN接合面を作成したとしても、その厚みは2mmに満たない為、製品の重量は軽量であり又同じシートタイプ太陽電池に比べてその発電量が比較にならないほど大きい発電量を求める事が可能である。このため屋上に配したとしても、壁に貼り付けたとしても、そのことによる対重量の負担を計算する必要が殆んど無いほど軽量で、しかも、対面積当たりの発電量の極めて大きな本発明品は、窓ガラスに貼り付けるだけで相当の電力を得る事が出来る、しかもプラスチックフィルム単結晶シリコンアモルファスシリコン基板上に生成した本発明品は自動車の様な曲面状の製品上に貼り付けることも可能である、また、従来の同様製品に比して、数倍の発電量を期待できる。製造方法についても、印刷機の前方にロール材供給装置を配し印刷機出側にラミネート装置、さらにその後方に自動巻き取り装置を配することにより、全自動生産が可能になり、生産のコストが大幅に削減できる。図1に本発明を実施した多積層タイプの太陽電池構造と製造方法の実施例を示す。まずロールtoロール蒸着法で作成された、プラスチックフィルムまたは金属シートでP型の導電性を示す単結晶シリコン基板図1のヘを平面タイプインクジェットプリンターの印刷エリアに固定吸着し、P層の導電路、図1のチ絶縁層図1のハ及び残りの空間にN型のドーパント溶液を印刷塗布図1のニ。インクジェットプリンターには4系統又は6系統のインクジェットヘッドアッセンブリを搭載し、印刷絵柄はCADまたは、イラストレーターにて作成し、イラストレーターの機能により、カラー分版、絵柄をYMCKBのカラーに見たててナノインクAgCu、透明絶縁インク、N層型ドーパント用溶剤、P層型ドーパント用溶剤を版に割り当てることで印刷塗布を可能にする。これにより1層目のN層図4N層イメージ平面図の印刷塗布を完了させる。完了した1層目の印刷の上に行う2層目の印刷は図1の様にN層電流集積層図1のホ絶縁壁図1のハ、P層電流導電路図1のチを印刷塗布で完了、3層目の絶縁層図1のハを塗布する。この作業までの3層目絶縁層の塗布加工までの工程が従来型PN接合型の太陽電池の完成の姿である。本発明は、この絶縁層の上にP層電流導電路図1のチ絶縁壁図1のハN層電流導電路図1のリP層型ドーパント溶液図1のニを印塗布することで2層目のP型電極図2P層イメージ平面図を作成し、さらにその上面に同様工程でN型電極図3N層イメージ平面図を印刷塗布生成することの繰り返しで多積層型太陽電池を生成作成するものである。P型導電路図1のチ及びN型導電路図1のリは制作太陽電池の面積に応じ適宜配するとします。また積層段数は求める電気容量に応じて重ねることができます。プラスチックフイルムアルミフープ材も可にシリコンを蒸着させたP型基板の上部にP型導電路を配し、絶縁壁を導電路の両サイドに配し、他はN型ドウパント溶液を塗布する。その後、その上部にP型導電路とN型導電路を配する、その他の部分を透明絶縁材を塗布することで1層目のPN接合面を完成させ、その後同様手法で2層目、3層目のPN接合面を生成し、最上部にN型電極を導電インクにて印刷、後、光透過膜でラミネートを施した。"