"表面改質した炭素素材を含む分散液80~99重量と耐熱性添加剤1~20重量とを含む放熱塗料組成物。表面改質した炭素素材を含む分散液80~95重量と、耐熱性添加剤1~15重量と、粘着性向上エマルション1~10重量とを含む放熱塗料組成物。前記放熱塗料組成物100重量部に対し、オルガノメタルゾル、ポリエステル-ポリウレタン共重合体、ポリウレタン-エポキシ共重合体、ポリエステル-ポリウレタン-シリコン共重合体、およびポリエステル-エポキシ共重合体からなる群から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物である絶縁性添加剤50~150重量部をさらに含む、請求項1に記載の放熱塗料組成物。前記放熱塗料組成物100重量部に対し、オルガノメタルゾル、ポリエステル-ポリウレタン共重合体、ポリウレタン-エポキシ共重合体、ポリエステル-ポリウレタン-シリコン共重合体、およびポリエステル-エポキシ共重合体からなる群から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物である絶縁性添加剤50~150重量部をさらに含む、請求項2に記載の放熱塗料組成物。前記表面改質した炭素素材を含む分散液は、表面改質した炭素素材0.1~10重量、スチレン/アクリル系水溶性樹脂0.04~50重量、アンモニア水、アミン系化合物、無機アルカリ溶液またはこれらの混合物0.005~15重量および溶媒25~99.855重量を含む、請求項1または2に記載の放熱塗料組成物。前記耐熱性添加剤は、耐熱性金属酸化物0.1~20重量とアルカリ水溶性樹脂エマルション80~99.9重量とを含む、請求項1または2に記載の放熱塗料組成物。前記耐熱性金属酸化物としては、酸または塩基の存在下で溶液の製造時に金属水酸化物または金属アンモニウム化合物の形態で存在するものを用いる、請求項6に記載の放熱塗料組成物。前記耐熱性金属酸化物は、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化チタニウム、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化鉄、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化シリコン、窒化チタニウム、窒化ジルコニウム、窒化ハフニウム、および窒化ニオビウムからなる群から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物である、請求項6に記載の放熱塗料組成物。前記表面改質した炭素素材は、単一壁炭素ナノチューブ、二重壁炭素ナノチューブ、薄い多重壁炭素ナノチューブ、多重壁炭素ナノチューブ、束型炭素ナノチューブ、グラファイト、グラファイトオキシド、グラフェン、グラフェンオキシド、カーボンブラック、炭素繊維、炭素ナノ繊維から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物である、請求項1または2に記載の放熱塗料組成物。前記表面改質した炭素素材は、酸素、窒素、硫黄またはこれらの混合物からなる群から選択される親水性官能基を有する、請求項1または2に記載の放熱塗料組成物。前記粘着性向上エマルションは、水と、アンモニア水、アミン系化合物、無機アルカリ溶液またはこれらの混合物と、アクリル系樹脂とを含み、固形分含量が40~50重量、平均粒子大きさが30~300nmであるアクリル系樹脂エマルションである、請求項2に記載の放熱塗料組成物。前記アクリル系樹脂は、アルキルメタアクリル系単量体、イタコン酸、シランカップリング剤またはアクリル系架橋モノマー、開始剤および添加剤を用いて製造される、請求項11に記載の放熱塗料組成物。前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルまたはジプロピレングリコールメチルエーテルと水の混合溶媒の存在下で、スチレン単独またはスチレンとα-メチルスチレンの混合物の中から選択されるスチレン系モノマーとアクリル系モノマーとを100~200°Cの反応温度で連続塊状重合させたものを用いる、請求項5に記載の放熱塗料組成物。前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、ジプロピレングリコールメチルエーテルと水の混合溶媒の存在下で、スチレン30~40重量、α-メチルスチレン30~35重量およびアクリル酸30~35重量を反応させたものであり、重量平均分子量が1,000~100,000である、請求項13に記載の放熱塗料組成物。前記アルカリ水溶性樹脂エマルションは、水と、アンモニア水、アミン系化合物、無機アルカリ溶液またはこれらの混合物と、スチレン/アクリル系水溶性樹脂とを含み、固形分含量が40~50重量である、請求項6に記載の放熱塗料組成物。前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、ジプロピレングリコールメチルエーテルと水の混合溶媒の存在下で、スチレン30~40重量、α-メチルスチレン30~35重量およびアクリル酸30~35重量を反応させたスチレン/アクリル系水溶性樹脂5~25重量と、スチレン0.1~5重量と、2-エチルヘキシルアクリレート65~80重量と、グリシジルメタクリレート0.1~3重量と、開始剤0.1~2重量とを反応させることによって得られる、請求項15に記載の放熱塗料組成物。前記放熱塗料組成物は、LEDランプ、電子チップ、熱交換器、半導体装置、コンデンサ、蒸発器、ヒータ、ディスプレイ装置、モニター、ボイラー配管、通信装置、エンジン、モータ、バッテリー、ハウジング材料、電極材料または繊維製造の用途として用いられる、請求項1~4の何れか一項に記載の放熱塗料組成物。本発明は、炭素素材および耐熱性添加剤である金属酸化物を用いた放熱塗料組成物であって、放熱板に適用する時、高い熱伝導度と放射率によって放熱効果が高く、金属酸化物による耐熱性に非常に優れた放熱塗料組成物を提供しようとする。また、本発明は、前記炭素素材を水や有機溶剤に分散させるために、スチレン/アクリル系水溶性樹脂を含む粘着性向上エマルションを用いて分散性を向上させた放熱塗料組成物を提供しようとする。具体的には、本発明は、表面処理した機能化した炭素素材と、これを液相に分散させるためのアクリル系樹脂共重合体高分子溶液とを含んだ、表面改質した炭素素材を含む分散液に耐熱性添加剤を含む第1放熱塗料組成物を提供しようとする。また、本発明は、前記第1放熱塗料組成物に粘着性向上エマルションをさらに含み、基材との接着力をより向上させた第2放熱塗料組成物を提供しようとする。また、本発明は、前記第1放熱塗料組成物または第2放熱塗料組成物に絶縁性添加剤を含んだ絶縁性放熱塗料組成物を提供しようとする。本発明は、前記放熱塗料組成物をコーティングして放熱効率を増大させ、熱排出が円滑になるようにして製品の寿命を増やし、製品の軽量化および小型化に適用できるようにすることにその目的がある。具体的には、LEDランプ、電子チップ、熱交換器、半導体装置、コンデンサ、蒸発器、ヒータ、ディスプレイ装置、モニター、ボイラー配管、通信装置、エンジン、モータ、バッテリー、ハウジング材料、電極材料、繊維製造などの様々な分野に適用することができ、放熱効率に非常に優れた放熱塗料組成物を提供しようとする。本発明は、放熱塗料組成物に関し、表面改質した炭素素材を用いて放熱性および分散性を向上させた構成であり、前記表面改質した炭素素材の分散性を向上させるためにスチレン/アクリル系水溶性樹脂を用いることにその特徴があり、特に、耐熱性添加剤として金属酸化物を含ませて塗布後、耐熱性の増加および熱源から被膜の構造を維持させるという特徴がある。また、本発明は、必要に応じて、基材、特にアルミニウム放熱板との付着性をより向上させるために、粘着性向上エマルションをさらに含んでもよい。また、本発明は、必要に応じて、絶縁性を付与するための添加剤として、オルガノメタルゾル、ポリエステル-ポリウレタン共重合体、ポリウレタン-エポキシ共重合体、ポリエステル-ポリウレタン-シリコン共重合体、ポリエステル-エポキシ共重合体から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物をさらに含んでもよい。すなわち、本発明の放熱塗料組成物は、様々な様態で製造することができるが、具体的に例示すれば、下記の四つの様態で製造することができる。本発明の第1様態は、表面改質した炭素素材を含む分散液80~99重量に、耐熱性添加剤1~20重量を含む第1放熱塗料組成物を製造することができる。本発明の第2様態は、表面改質した炭素素材を含む分散液80~95重量と、耐熱性添加剤1~15重量と、粘着性向上エマルション1~10重量とを含む第2放熱塗料組成物を製造することができる。本発明の第3様態は、表面改質した炭素素材を含む分散液80~99重量に、耐熱性添加剤1~20重量を含む第1放熱塗料組成物100重量部に対し、絶縁性添加剤としてオルガノメタルゾル、ポリエステル-ポリウレタン共重合体、ポリウレタン-エポキシ共重合体、ポリエステル-ポリウレタン-シリコン共重合体、ポリエステル-エポキシ共重合体から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物を50~150重量部で含む第3放熱塗料組成物を製造することができる。本発明の第4様態は、表面改質した炭素素材を含む分散液80~95重量と、耐熱性添加剤1~15重量と、粘着性向上エマルション1~10重量とを含む第2放熱塗料組成物100重量部に対し、絶縁性添加剤としてオルガノメタルゾル、ポリエステル-ポリウレタン共重合体、ポリウレタン-エポキシ共重合体、ポリエステル-ポリウレタン-シリコン共重合体、ポリエステル-エポキシ共重合体から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物を50~150重量部で含む第4放熱塗料組成物を製造することができる。以下、本発明の放熱塗料組成物の各構成についてより具体的に説明する。本発明の表面改質した炭素素材を含む分散液は、表面改質した炭素素材とアクリル系樹脂共重合体高分子とを用いた分散性が向上した水系または溶剤系の分散液であり、第1放熱塗料組成物は、前記表面改質した炭素素材を含む分散液と耐熱性添加剤である金属酸化物とを含む水系または溶剤系の分散液であり、第2放熱塗料組成物は、前記第1放熱塗料組成物に基材であるアルミニウム放熱板などとの接着性を向上させるために、粘着性向上エマルションが含まれた水系または溶剤系の分散液である。また、第3放熱塗料組成物は、前記第1放熱塗料組成物に絶縁性を付与するために、絶縁性添加剤をさらに含んだ水系または溶剤系の分散液である。また、第4放熱塗料組成物は、前記第2放熱塗料組成物に絶縁性を付与するために、絶縁性添加剤をさらに含んだ水系または溶剤系の分散液である。本発明は、混合比率に特徴があり、このような範囲内において、耐熱性に優れ、付着性に優れた放熱塗料組成物を提供することができ、熱管理を必要とする様々な分野に適用することができる。先ず、本発明の第1放熱塗料組成物をなす各構成についてより具体的に説明する。本発明の第1放熱塗料組成物は、表面改質した炭素素材を含む分散液80~99重量と、耐熱性添加剤1~20重量とを含む。前記耐熱性添加剤の含量が1重量未満で用いられる場合は、耐熱性が十分に増加しないために放熱性の向上効果が微弱であり、20重量を超過して用いられる場合は、炭素素材の熱伝導性および熱放射率の効果が低下する。前記表面改質した炭素素材を含む分散液は、表面改質した炭素素材0.1~10重量、スチレン/アクリル系水溶性樹脂0.04~50重量、アンモニア水、アミン系化合物、無機アルカリ溶液またはこれらの混合物0.005~15重量および溶媒25~99.855重量を含む。本発明において、前記炭素素材は、放熱性を向上させるために用いるものであり、単一壁Single-walled炭素ナノチューブ、二重壁Doublewalled炭素ナノチューブ、薄い多重壁Thinmulti-walled炭素ナノチューブ、多重壁Multi-walled炭素ナノチューブ、束型Roped炭素ナノチューブ、グラファイト、グラファイトオキシド、グラフェン、グラフェンオキシド、カーボンブラック、炭素繊維、炭素ナノ繊維から選択されたいずれか一つまたは二つ以上の混合物を用いることができ、この中、炭素ナノチューブを用いることがより好ましい。炭素ナノチューブの長さは数~数百マイクロメータであり、直径は数~数十ナノメートルの大きさを有するものを用いることができるが、経済的、熱的、機械的特性と精製、フィルタ、表面機能化および分散過程を考慮すれば、前記表面改質した炭素ナノチューブは、0.5~100nmの直径および0.1~500μmの長さを有することが好ましい。その含量は、第1放熱塗料組成物中に0.1~10重量で含むことが好ましい。0.1重量未満で含む場合は、表面積と熱放射率が低いために放熱効果が微弱であり、10重量を超過する場合は、放熱効果の増加程度が微弱であるために製造原価が上昇する。本発明において、前記表面改質した炭素素材は、親水性官能基で表面改質されたものを含み、前記親水性官能基は、酸素、窒素、硫黄またはこれらの混合物を含む群から選択されてもよい。また、本発明の前記表面改質した炭素ナノチューブは、酸および酸化剤を加えて表面が酸化された炭素ナノチューブまたは高温高圧下の水の反応性によって表面が酸化された炭素ナノチューブを含む。前記炭素ナノチューブの機能化は、本出願人が出願した韓国特許出願第10-2008-0029333号、第10-2008-0037685号、第10-2008-0050048号、第10-2008-095856号などに記載された技術を利用して行うことができる。具体的には、前記表面改質した炭素ナノチューブは、酸素、空気、オゾン、過酸化水素水およびニトロ化合物から一つ以上選択される酸化剤を用いて、亜臨界水または超臨界水条件で前記炭素ナノチューブの表面を酸化処理して得られるか、カルボン酸、硝酸、リン酸、硫酸、フッ酸、塩酸、過酸化水素水またはこれらの混合物を混合して炭素ナノチューブの表面を酸化させて得られたものである。より詳細には、亜臨界水または超臨界水条件を利用して得られた表面改質した炭素ナノチューブは、酸素、空気、オゾン、過酸化水素水、ニトロ化合物およびこれらの混合物から選択される酸化剤を用いて、50~400atmの圧力と100~600°Cの温度条件で炭素ナノチューブの表面を酸化処理して得られたものである。これにより、亜臨界または超臨界条件で有害でなく、取り扱いおよび廃水処理が容易な酸化剤を用いて、環境に優しい表面改質した炭素ナノチューブを得ることができ、前記亜臨界水または超臨界水条件の表面改質は、酸化剤が速い拡散速度と高い浸透力によって炭素ナノチューブの全体に均一に導入されて、炭素ナノチューブの表面改質の効果が上昇し、それに伴った分散性が増加するようになる。また、炭素ナノチューブを連続的に大量改質を行うことができ、短時間内に低費用で、表面改質した炭素ナノチューブを大量に生産することができる。前記亜臨界水または超臨界水条件を利用した炭素ナノチューブの表面改質は、韓国特許出願第10-2008-0029333号、第10-2008-0037685号、第10-2008-0050048号、第10-2008-095856号などに記載された技術を利用して行うことができる。他の方法として、前記表面改質した炭素ナノチューブは、炭素ナノチューブにカルボン酸、硝酸、リン酸、硫酸、フッ酸、塩酸、過酸化水素水またはこれらの混合物を添加して、炭素ナノチューブ表面の酸化作用によって得られるが、酸化剤の導入によって簡単に表面改質の酸化が提供されることができる。本発明による前記表面改質した炭素ナノチューブは、炭素100重量部に対し、0.1~10重量部の酸素、窒素、硫黄またはこれらの混合物を含むように表面改質表面酸化されたものを用いることが好ましい。前記酸化によって表面改質された炭素ナノチューブは、水または有機溶媒などの溶媒およびスチレン/アクリル系水溶性樹脂と非常に均質で効果的に混合され、特にスチレン/アクリル系水溶性樹脂との分散性が顕著に高くなって均一な放熱塗膜を形成することができる。本発明において、前記表面改質した炭素素材を含む分散液に用いられるスチレン/アクリル系水溶性樹脂は、アルカリ可溶性樹脂であって、表面改質した炭素ナノチューブの分散性を向上させるために用いられるものであり、スチレン、α-メチルスチレンおよびアクリル酸、C1~C20アルキルメタクリレート、C1~C20アルキルアクリレートを共重合した樹脂を用いる。具体的には、スチレン30~40重量、α-メチルスチレン30~35重量およびアクリル酸30~35重量を共重合したものを用いることが好ましい。前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、塩基性において水溶性である樹脂である。前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルまたはジプロピレングリコールメチルエーテルと水の混合溶媒の存在下で、スチレン単独またはスチレンとα-メチルスチレンの混合物から選択されるスチレン系モノマーとアクリル系モノマーを100~200°Cの反応温度で連続塊状重合させたものを用いることが好ましい。この時、前記スチレン系モノマーおよびアクリル系モノマーを60~80:20~40の重量比で混合してなり、前記スチレン系モノマーはスチレン単独または混合重量比50~90:10~50のスチレンおよびα-メチルスチレンモノマーを含み、前記アクリル系モノマーはアクリル酸単独または混合重量比80~90:10~20のアクリル酸およびアルキルアクリレートモノマーを含む。より好ましくは、前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、ジプロピレングリコールメチルエーテルと水の混合溶媒の存在下で、スチレン10~30重量、α-メチルスチレン20~40重量およびアクリル酸30~40重量、C1~C20アルキルメタクリレートまたはC1~C20アルキルアクリレートおよびこれらの混合物を0.1~10重量で反応させたものであり、重量平均分子量が1,000~100,000であるものを用いることが、分散性に優れ、炭素ナノチューブとの混和性に優れるので好ましい。この他にも、スチレン/アクリル系水溶性樹脂の製造方法について本出願人が既に出願した韓国公開特許第10-2001-0088773号、第10-2001-0084640号、第10-2000-040715号などに記載された方法によって製造することができる。前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、表面改質した炭素素材を含む分散液中に0.04~50重量で含むことが好ましい。0.04重量未満で含む場合は、分散効果が微弱であり、50重量を超過する場合は、分散性と炭素素材の放熱特性を阻害する。本発明の表面改質した炭素素材を含む分散液に用いられる溶媒としては、水または有機溶媒を用いることができる。水を用いる場合は、前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂の溶解を容易にするために、アンモニア水、アミン系化合物、無機アルカリ溶液またはこれらの混合物を0.005~15重量用いることが好ましい。前記アミン系化合物としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミンなどのアミン化合物を用いることができ、無機アルカリ溶液としては、KOH、NaOH、LiOH、K2CO3、Na2CO3、LiCO3などを用いることができる。これらの添加時に、pHが7~10になるように調節することが好ましい。本発明の第1放熱塗料組成物中の耐熱性添加剤は、耐熱性金属酸化物0.1~20重量とアルカリ水溶性樹脂エマルション80~99.9重量とを含む。前記金属酸化物は、耐熱性を向上させるために用いられるものであり、前記金属酸化物あるいは金属水酸化物あるいは金属アンモニウム化合物を含む。より具体的には、前記金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化チタニウム、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化鉄、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化シリコン、窒化チタニウム、窒化ジルコニウム、窒化ハフニウム、および窒化ニオビウムからなる群から選択された単独粉末または二つ以上の混合物を用いることができ、これらに制限されるものではない。本発明は、前記金属酸化物を用いることにより、放熱塗料組成物を基材面に塗布した時、金属酸化物によって熱伝導性の増加と耐熱性が向上して、放熱性がより向上する。金属酸化物の含量は、耐熱性添加剤中に0.1~20重量で用いることが、アルカリ水溶性樹脂エマルション内の分散性に優れるので好ましい。0.1重量未満で用いる場合は、耐熱性および放熱性が微弱であり、20重量を超過する場合は、耐熱性および放熱効果の上昇が微弱であるために原価上昇を招く。前記金属酸化物は、酸あるいは塩基性溶液に溶解して、金属水酸化物あるいは金属アンモニウム化合物の状態が可能である。前記アルカリ水溶性樹脂エマルションは、金属酸化物あるいは金属水酸化物あるいは金属アンモニウム化合物の分散性を向上させ、表面改質した炭素素材を含む分散液との混和性を向上させて、長期保存安定性を向上させるためのものであり、スチレン/アクリル系水溶性樹脂を含んでエマルション状態に製造したものを用いる。この時、エマルションに含まれた固形分含量は40~50重量であることが好ましい。前記耐熱性添加剤に用いられるアルカリ水溶性樹脂エマルションは、水と、アンモニア水、アミン系化合物、無機アルカリ溶液またはこれらの混合物と、スチレン/アクリル系水溶性樹脂とを含み、固形分含量が40~50重量であるものを用いる。具体的には、前記耐熱性添加剤に用いられるアルカリ水溶性樹脂エマルションは、スチレン/アクリル系水溶性樹脂5~25重量、水40~70重量、アンモニア水、アミン系化合物、無機アルカリ溶液またはこれらの混合物0.1~5重量を含む。前記耐熱性添加剤に用いられるアルカリ水溶性樹脂内のスチレン/アクリル系水溶性樹脂は、ジプロピレングリコールメチルエーテルと水の混合溶媒の存在下で、スチレン30~40重量、α-メチルスチレン30~35重量およびアクリル酸30~35重量を反応させたスチレン/アクリル系水溶性樹脂5~25重量と、スチレン0.1~5重量と、2-エチルヘキシルアクリレート65~80重量と、グリシジルメタクリレート0.1~3重量と、開始剤0.1~2重量とを反応させて得られたものを用いることができる。前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、表面改質した炭素素材を含む分散液に用いられるアルカリ水溶性樹脂と同一の樹脂を用いることが、分散性に優れるので好ましく、同一でない樹脂を用いてもよい。前記アルカリ水溶性樹脂エマルション中に前記スチレン/アクリル系水溶性樹脂は、5~25重量を用いることが好ましい。5重量未満あるいは25重量を超過して用いる場合は、重合が不完全に行われる。次に、本発明の第2放熱塗料組成物をなす各構成についてより具体的に説明する。第2放熱塗料組成物は、表面改質した炭素素材を含む分散液80~95重量と、耐熱性添加剤1~15重量と、粘着性向上エマルション1~10重量とを混合して用いる。前記粘着性向上エマルションの場合、1重量未満で含む場合は、付着力が向上する効果が微弱であり、10重量を超過する場合は、むしろ放熱効果が低下するので好ましくない。前記粘着性向上エマルションは、基材との接着力をより向上させ、基材面との密着力を向上させることにより、界面抵抗を減少させ、熱伝導率をより向上させるために用いられる。粘着性向上エマルションは、水と、アンモニア水、アミン系化合物、無機アルカリ溶液またはこれらの混合物と、アクリル系樹脂とを含み、固形分含量が40~50重量であり、平均粒子大きさが30~300nmであるアクリル系樹脂エマルションを用いることが好ましい。前記アクリル系樹脂エマルションは、第1放熱塗料組成物に用いられたスチレン/アクリル系水溶性樹脂との相溶性に優れた樹脂であるアクリル系樹脂を選択的に用いる。前記アクリル系樹脂としては、アルキルメタアクリル系単量体、イタコン酸、シランカップリング剤またはアクリル系架橋モノマー、開始剤および添加剤を用いて製造したものを用い、より好ましくは、重量平均分子量が1,000~100,000であるものを用いることが好ましい。前記アルキルメタアクリル系単量体としてはメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートなどを用いることができ、これらに制限されるものではない。また、これらから選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物を用いることができる。前記イタコン酸は、アルキルメタアクリル系単量体と混合あるいは単独で用いられるものであり、含量は、前記アクリル樹脂含量中に0.1~1重量の範囲で用いることが好ましい。前記シランカップリング剤またはアクリル系架橋モノマーは、前記アクリル樹脂含量中に0.01~10重量の範囲で用いることが、接着性に優れるので好ましい。前記シランカップリング剤としてはアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランの中から選択されたいずれか一つまたは二つ以上の混合物を用いる場合に付着性に優れるので好ましく、これらに制限されるものではない。前記開始剤としては、パーオキシド系開始剤であれば制限されることなく用いることができ、添加剤としては乳化剤、分散剤などを用いることができる。次に、本発明の第3放熱組成物および第4放熱組成物について具体的に説明する。本発明の第3放熱組成物は、前記第1放熱塗料組成物100重量部に対し、前記絶縁性添加剤を50~150重量部で含む。本発明の第4放熱組成物は、前記第2放熱塗料組成物100重量部に対し、前記絶縁性添加剤を50~150重量部で含む。前記第3放熱組成物および第4放熱組成物において、絶縁性添加剤は50~150重量部でさらに含むことが、絶縁性の発現が可能であり、放熱性能に影響を与えず、経済的に製造することができるので好ましい。50重量部未満で用いられる場合は、絶縁性の向上効果が微弱であり、150重量部を超過して用いる場合は、放熱効果が低下する。前記絶縁性添加剤は、オルガノメタルゾル、ポリエステル-ポリウレタン共重合体、ポリウレタン-エポキシ共重合体、ポリエステル-ポリウレタン-シリコン共重合体、ポリエステル-エポキシ共重合体から選択されるいずれか一つまたは二つ以上の混合物を用いることが好ましい。より具体的には、前記オルガノメタルゾルとしては、シリカゾル、オルガノシランゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾル、アルミナゾルから選択されたいずれか一つまたは二つ以上の混合物を用いることができる。本発明による放熱塗料組成物は、ディップコーティング、スプレーコーティング、キャスティング、ペインティング、E-ペインティング、ロールツーロールコーティング、プリンティングのうち一つあるいはそれ以上の方法によって塗布することができ、0.001~1000μm厚さに塗布することによって優れた放熱効果を示す。本発明による放熱塗料組成物は、LEDランプ、電子チップ、熱交換器、半導体装置、コンデンサ、蒸発器、ヒータ、ディスプレイ装置、モニター、ボイラー配管、通信装置、エンジン、モータ、バッテリー、ハウジング材料、電極材料、繊維製造などの様々な分野に適用することができ、これらに制限されるものではない。より具体的には、LEDランプ、電子チップCPUまたはGPUの高温部分、電子部品の改善された熱伝達成果によるmicro-channel熱交換器、半導体装置microprocessor、CPU、GPUの冷却、冷蔵庫のコンデンサと蒸発器、ヒータエアコンのコンデンサと蒸発器、ヒータ産業用熱交換器、TVLCD、PDP、LEDまたはコンピュータモニター、ラジエータやボイラー配管、通信装置、国防分野および自動車エンジン、機械装置モータ、光源、コンパクトな高電力LED、半導体チップ用放熱システム、ネックワークサーバnetworkserver、ゲーム機、半導体チップ、半導体パッケージ、バッテリー、家電製品、帯電防止素材、静電分散素材、導電性素材、電磁波遮蔽材料、電磁波吸収材、RFRadioFrequency吸収材、太陽電池用材料、色素増感太陽電池DSSC用電極材料、電気素子材料、電子素子材料、半導体素子材料、光電素子材料、ノートブック部品材料、コンピュータ部品材料、携帯電話部品材料、PDA部品材料、PSP部品材料、ゲーム機用部品材料、ハウジング材料、透明電極材料、不透明電極材料、電界放出ディスプレイFED;FieldEmissionDisplay材料、BLUBackLightUnit材料、液晶表示装置LCD;LiquidCrystalDisplay材料、プラズマディスプレイパネルPDP;PlasmaDisplayPanel材料、発光ダイオードLED;LuminescentDiode材料、タッチパネル材料、電子掲示板材料、広告板材料、ディスプレイ素材、発熱体、放熱体、メッキ材料、触媒、助触媒、酸化剤、還元剤、自動車部品材料、自動車ヘッドランプを含むランプ放熱システム、船舶部品材料、航空機器部品材料、保護テープ材料、接着剤材料、トレイ材料、クリーンルーム材料、運送機器部品材料、難燃素材、坑菌素材、金属複合材料、非鉄金属複合材料、医療機器用材料、建築材料、床仕上げ材料、壁紙材料、光源部品材料、ランプ材料、光学機器部品材料、繊維製造用材料、衣類製造用材料、電気製品用材料、電子製品製造用材料、二次電池用陽極活物質、二次電池用陰極活物質、二次電池材料、燃料電池材料、太陽電池材料、メモリ素子およびキャパシタP-ED<C材料などに適用することができる。本発明による放熱塗料組成物は、耐熱性に非常に優れ、基材面との接着性および密着性に優れる。具体的には、従来の放熱塗料を用いないアルミニウム放熱板を用いる場合は、発熱体の表面が128°Cまで温度が上昇するのに対し、本発明による第1放熱塗料組成物を塗布する場合は、発熱体表面の温度を70°C以下に下げることができる。また、密着性を向上させるために、第1放熱塗料組成物に粘着性向上エマルションを含む第2放熱塗料組成物を塗布した場合は、発熱体表面の温度を60°C以下に下げる驚くべき効果がある。また、第3放熱塗料組成物および第4放熱塗料組成物は、絶縁性を付与することができる。以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。物性評価は次の測定方法によって行った。1付着性評価テープテストJISD0202方法によって測定した。放熱塗料がコーティングされたアルミニウム放熱板に横、縦1mm間隔で碁盤模様の目をカッティングし、セロハンテープを接着してから剥がれた時に発生する離脱現象を観測する。M6は正方形セルが全部剥がれたものであり、M5<M4<M3<M2<M1まで次第に強い付着性を評価する。例えば、M3は、直線に沿って剥がれることが認められ、正方形セルの正方形塗膜が50以上剥がれたものがあってはならないレベルであり、M2は、コーナー部の破れが全体に現れ、直線に沿った剥がれはなく、正方形セルの正方形塗膜が50以上剥がれたものがあってはならないレベルである。2耐熱性評価Heatingrolltest方法によって測定した図2参照。下段のゴムロールと上段の金属ヒーティングロールとからなり、この二つを同時にローリングしつつ、上段のヒーティングロールに20~350°Cまで10°C間隔で温度を上げる。放熱塗料がコーティングされたコーティング面をヒーティングロールの面に向かうようにし、二つのロールの間を通過する時にヒーティングロール面にコーティング部分が転写されるか否かを確認する。この方法によってコーティング面の状態とヒーティングロールに転写されることで耐熱性を評価する。3絶縁性評価表面抵抗測定方法JISK7194、ASTMD257によって測定した。試料は5x8cmの大きさに切断し、9部分に区画を分けて測定する。探針が4個である4端子法を利用して10~1000voltの電圧を印加した後、最大限に接触抵抗を排除することによって試料固有の表面抵抗を求めることができる。絶縁性は105Ω/sq以上の表面抵抗を示すことで評価した。[製造例1]表面改質した炭素素材を含む分散液の製造炭素ナノチューブCNT15gを蒸留水985gと循環ポンプで混合し、前処理槽においてCNT水溶液を準備した。前記CNT溶液を高圧注入ポンプを介して30g/min流速で予熱槽に投入される前、これと共に252atmで圧縮された気相状態の酸素は、熱交換器の前端において0.8g/minの流速でCNT溶液と混合され、前記混合液は、熱交換器を介して200°Cに予熱された予熱槽に投入した。前記予熱された混合液は、210°Cおよび250atmの亜臨界水状態の表面改質反応器に注入して表面改質し、前記表面改質した生成物は再び熱交換器に移送して100°Cに1次冷却した後、再び冷却装置を介して約25°Cの温度に冷却した後、連続的に表面改質された14.3gのCNTを得た。前記表面改質した炭素ナノチューブ3重量、スチレン/アクリル系水溶性樹脂スチレン35重量、α-スチレン32.5重量、アクリル酸3.5重量を含み、重量平均分子量が100,0002.4重量、水94.24重量、アンモニア水0.36重量を混合して、表面改質した炭素素材を含む分散液を製造した。[製造例2]耐熱性添加剤の製造前記製造例1で製造された分散液90重量と耐熱性金属酸化物として酸化亜鉛を含むアルカリ水溶性樹脂エマルション10重量とを用いて、耐熱性添加剤を製造した。この時、前記アルカリ水溶性樹脂エマルションは、水52.1重量、アンモニア水1.9重量、固形分46重量を混合して用いた。前記固形分としては、スチレン/アクリル系水溶性樹脂スチレン35重量、α-スチレン32.5重量、アクリル酸32.5重量を含み、重量平均分子量が100,000を20.7重量、スチレン4.2重量、2-エチルヘキシルアクリレート73.3重量、グリシジルメタクリレート1.2重量および開始剤としてアンモニウムパーオキシド0.6重量を反応させた樹脂を用いた。[製造例3]粘着性向上エマルションの製造水54.9重量、27アンモニア水0.2重量、固形分としてアクリル系樹脂重量平均分子量15,00044.9重量を混合して製造した。この時、前記固形分として用いられたアクリル系樹脂は、ブチルアクリレート49.0重量、メチルメタクリレート49.4重量、イタコン酸0.6重量、シランカップリング剤アミノプロピルトリメトキシシラン0.6重量および開始剤としてアンモニウムパーオキシド0.4重量を反応させた樹脂を用いた。[製造例4]絶縁性添加剤の製造テトラプロピルジルコネート100mlとエチルアセトアセテート100mlを混合した後、硝酸溶液17mlを後添して、ジルコニアゾルを製造した。3-グリシジロキシプロピルトリメトキシシラン100mlとイソプロピルアルコール110ml、硝酸溶液16mlを混合して、オルガノシランゾルを製造した。前記ジルコニアゾルとオルガノシランゾルを1:2の体積比率で混合して、絶縁性添加剤であるジルコニア-オルガノシランゾル-ゲルコーティング展開液を製造した。[実施例1]第1放熱塗料組成物1の製造前記製造例1で製造した第1放熱塗料組成物80重量と製造例2で製造した耐熱性添加剤20重量とを混合して、第1放熱塗料組成物1を製造した。製造された放熱塗料組成物の耐熱性および付着性を測定するために、製造した放熱塗料組成物をアルミニウム放熱板Al6061の一面にディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、その結果は下記表2に示す。[実施例2]第1放熱塗料組成物2の製造前記製造例1で製造した第1放熱塗料組成物90重量と製造例2で製造した耐熱性添加剤10重量とを混合して、第1放熱塗料組成物2を製造した。製造された放熱塗料組成物の耐熱性および付着性を測定するために、製造した放熱塗料組成物をアルミニウム放熱板Al6061の一面にディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、その結果は下記表2に示す。[実施例3]第1放熱塗料組成物3の製造前記製造例1で製造した第1放熱塗料組成物99重量と製造例2で製造した耐熱性添加剤1重量とを混合して、第1放熱塗料組成物3を製造した。製造された放熱塗料組成物の耐熱性および付着性を測定するために、製造した放熱塗料組成物をアルミニウム放熱板Al6061の一面にディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、その結果は下記表2に示す。[実施例4]第2放熱塗料組成物1の製造前記製造例1で製造した第1放熱塗料組成物80重量と製造例2で製造した耐熱性添加剤10重量および製造例3で製造した粘着性向上エマルション10重量を混合して、第2放熱塗料組成物1を製造した。製造された放熱塗料組成物の耐熱性および付着性を測定するために、製造した放熱塗料組成物をアルミニウム放熱板Al6061の一面にディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、その結果は下記表2に示す。[実施例5]第2放熱塗料組成物2の製造前記製造例1で製造した第1放熱塗料組成物85重量と製造例2で製造した耐熱性添加剤10重量および製造例3で製造した粘着性向上エマルション5重量を混合して、第2放熱塗料組成物2を製造した。製造された放熱塗料組成物の耐熱性および付着性を測定するために、製造した放熱塗料組成物をアルミニウム放熱板Al6061の一面にディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、その結果は下記表2に示す。[実施例6]第2放熱塗料組成物3の製造前記製造例1で製造した第1放熱塗料組成物84重量と製造例2で製造した耐熱性添加剤15重量および製造例3で製造した粘着性向上エマルション1重量を混合して、第2放熱塗料組成物1を製造した。製造された放熱塗料組成物の耐熱性および付着性を測定するために、製造した放熱塗料組成物をアルミニウム放熱板Al6061の一面にディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、その結果は下記表2に示す。[実施例7~9]第3放熱塗料組成物の製造前記実施例1~3で製造された放熱塗料組成物100重量部に対し、製造例4で製造された絶縁性添加剤を80重量部添加して、第3放熱塗料組成物を製造した。製造された放熱塗料組成物の耐熱性および付着性を測定するために、製造した放熱塗料組成物をアルミニウム放熱板Al6061の一面にディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、その結果は下記表2に示す。[実施例10~12]第4放熱塗料組成物の製造前記実施例4~6で製造された放熱塗料組成物100重量部に対し、製造例4で製造された絶縁性添加剤を80重量部添加して、第4放熱塗料組成物を製造した。製造された放熱塗料組成物の耐熱性および付着性を測定するために、製造した放熱塗料組成物をアルミニウム放熱板Al6061の一面にディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、その結果は下記表2に示す。[比較例1]前記製造例2で製造された耐熱性添加剤70重量と粘着性向上エマルション30重量とを混合して用いた。製造された放熱塗料組成物の物性を測定して、下記表2に示す。[比較例2]前記製造例1で製造した分散液90重量と製造例3で製造した粘着性向上エマルション10重量とを混合して用いた。製造された放熱塗料組成物の物性を測定して、下記表2に示す。[実験例1]放熱テスト:LEDランプに適用前記実施例1~12および比較例1~3で製造された放熱塗料組成物の物性を測定して、下記表2に示す。放熱性能は、金属PCB基盤LEDランプの表面温度測定方法によって測定した。[図1参照]のような装置を構成し、LEDランプの電気を印加して、表面の温度を5秒間隔で測定する。前記表2に示されているように、本発明の放熱塗料を用いる場合、放熱塗料をコーティングしない場合より、表面積の急激な増大BiggerSuperficialAreaによって放熱効果が卓越することが分かった。放熱塗料をコーティングしないアルミニウム放熱板そのものだけを用いた場合比較例3は、発熱体の表面が128°Cまで温度が増加し続ける傾向を示し、第2放熱塗料組成物を用いた場合実施例1~3は、67~71°Cであって、表面温度が71°C以下で非常に下がったことが分かった。また、これに粘着性向上エマルション第3放熱塗料組成物を追加した場合実施例4~6は、57°Cまでに温度が下がる傾向を示して、放熱効果に優れることが分かる。また、実施例7~12に示されているように、絶縁性添加剤である第4放熱塗料組成物の場合、絶縁性を示す108Ω/sq以上の高い表面抵抗を有することが分かり、実施例1~6の試料に比べて表面温度が上昇したことが分かった。[実験例2]放熱テスト:ヒットシンクに適用半導体およびディスプレイに用いられるCPUのLid放熱のためのプレートplate形状のアルミニウムおよび合金のヒットシンクheatsinkに、実施例4および実施例7で製造された放熱塗料組成物をコーティングした後、放熱性能を確認した。放熱板Lidに前記実施例4および実施例7の放熱塗料組成物をディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、この上部にTIMテープを載せ、その上部にCPUを載せた後、16.5Wattの同一の電力を入力した後、温度変化を2時間以上観察した。比較例4では、本発明の放熱塗料組成物をコーティングせずに、16.5Wattの同一の電力を入力した後、温度変化を2時間以上観察した。その結果は下記表3に示す。前記表3に示されているように、本発明の放熱塗料組成物を塗布した場合、約15の温度低減効果が発生することを確認した。[実験例3]放熱テスト:発熱体に適用発熱素子の全部分に実施例4および実施例7で製造された放熱塗料組成物をコーティングした後、放熱性能を確認した。発熱体としてアルミニウムヒータを使い、ヒータの表面全体に前記実施例4および実施例7の放熱塗料組成物をディップコーティングによって塗布し、10μm厚さに塗布した後に測定し、31.5Wattの同一の電力を入力した後に温度変化を観察した。この時、内部と外部に各々温度センサを取り付けて温度を測定した。比較例5では、本発明の放熱塗料組成物をコーティングせずに、31.5Wattの同一の電力を入力した後、温度変化を観察した。その結果は下記表4に示す。前記表4に示されているように、本発明の放熱塗料組成物を塗布した場合、約25の温度低減効果が発生することを確認した。[実験例4]放熱テスト:コンデンサに適用冷蔵庫コンデンサcondenserの外部に実施例4および実施例7で製造された放熱塗料組成物をコーティングした後、放熱性能を確認した。試験条件は、ファンを設置せずに測定した。コンデンサに前記実施例4および実施例7の放熱塗料組成物をディップコーティング、スプレーコーティングによって塗布した後、コンデンサを動作させて、入口温度と出口温度を各々測定した。比較例6では、本発明の放熱塗料組成物をコーティングせずに、温度変化を観察した。その結果は下記表5に示す。前記表5に示されているように、本発明の放熱塗料組成物を塗布した場合、入口温度と出口温度の差が4~6°Cであることを確認した。"