動力工具に装着されて回転する装着部と、中空円筒状に構成されて該中空円筒の軸心の軸方向後端で該装着部に同軸一体回転するように固定され、該軸方向先端で被削材を切削するボディ部とを備え、該ボディ部において先端には、該軸方向と直交する方向に平面状に延びる先端平面部が設けられ、該ボディ部において先端近傍の外周には、該軸方向と直交する断面が円周状を成す外周面部が設けられ、該ボディ部において該先端平面部と該外周面部との間には、接続面部が設けられ、該ボディ部において該先端平面部と該外周面部と該接続面部には、砥粒が接着剤により接着され、該軸心を通り該軸心と一致する断面上において該接続面部と該先端平面部との接続箇所から該接続面部と外周面部との接続箇所までの距離は、該砥粒の粒径の二乃至三倍になるように構成されていることを特徴とするドリルビット。該軸心を通り該軸心と一致する断面上において該先端平面部の距離は、該粒径の一乃至一.六倍になるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のドリルビット。動力工具に装着されて回転する装着部と、中空円筒状に構成されて該中空円筒の軸心の軸方向後端で該装着部に同軸一体回転するように固定され、該軸方向先端で被削材を切削するボディ部とを備え、該ボディ部において先端には、該軸方向と直交する方向に平面状に延びる先端平面部が設けられ、該ボディ部において先端近傍の外周には、該軸方向と直交する断面が円周状を成す外周面部が設けられ、該ボディ部において該先端平面部と該外周面部との間には、該中空円筒の半径方向及びと交差する方向に延びる接続面部が設けられ、該ボディ部において該先端平面部と該外周面部と該接続面部には、砥粒が接着剤により接着され、該接続面部は、該外周面部との接続箇所から該先端平面部との接続箇所を結ぶ直線上において該砥粒が少なくとも二個並んで構成されていることを特徴とするドリルビット。該先端平面部は、該半径方向において該砥粒が一乃至一.六個並んで構成されていることを特徴とする請求項3に記載のドリルビット。該砥粒及び該接着剤は、該接続面部から該接続面部上に配置された該砥粒の最外部までの距離が、該粒径の一.五乃至二倍になるように構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一に記載のドリルビット。該接着剤は、該先端平面部よりも該接続面部が厚肉に構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一に記載のドリルビット。該砥粒はダイヤモンド砥粒であって、♯30乃至♯200の粒度であることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一に記載のドリルビット。上述したドリルビットではダイヤモンド砥粒により切削するため、ダイヤモンド砥粒が脱落や磨耗等でなくなってしまうと、その切削能力が低下する。よって本発明は、穿孔能力の低下を抑制したドリルビットを提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明は、動力工具に装着されて回転する装着部と、中空円筒状に構成されて該中空円筒の軸心の軸方向後端で該装着部に同軸一体回転するように固定され、該軸方向先端で被削材を切削する胴体部と、を備え、該胴体部において先端には、該軸方向と直交する方向に平面状に延びる先端平面部が設けられ、該胴体部において先端近傍の外周には、該軸方向と直交する断面が円形状を成す外周面部が設けられ、該胴体部において該先端平面部と該外周面部との間には、接続面部が設けられ、該胴体部において該先端平面部と該外周面部と該接続面部には、砥粒が接着剤により接着され、該軸心を通り該軸心と一致する断面上において該接続面部と該先端平面部との接続箇所から該接続面部と外周面部との接続箇所までの距離は、該砥粒の粒径の二乃至三倍になるように構成されているドリルビットを提供する。また上記課題を解決するために、動力工具に装着されて回転する装着部と、中空円筒状に構成されて該中空円筒の軸心の軸方向後端で該装着部に同軸一体回転するように固定され、該軸方向先端で被削材を切削する胴体部と、を備え、該胴体部において先端には、該軸方向と直交する方向に平面状に延びる先端平面部が設けられ、該胴体部において先端近傍の外周には、該軸方向と直交する断面が円周状を成す外周面部が設けられ、該胴体部において該先端平面部と該外周面部との間には、接続面部が設けられ、該胴体部において該先端平面部と該外周面部と該接続面部には、砥粒が接着剤により接着され、該接続面部は、該外周面部との接続箇所から該先端平面部砥の接続箇所を結ぶ直線上において該砥粒が少なくとも二個並んで構成されているドリルビットを提供する。これらのような構成によると、接続面部上に二つ以上砥石が配置されるため、砥粒に係る負担を低減して、砥粒の脱落を抑制することができる。また仮に一個の砥粒が脱落したとしても、もう一個砥粒が存在するため、接続面による切削性を担保することができる。上記構成のドリルビットにおいて、該軸心を通り該軸心と一致する断面上において該先端平面部の長さは、該粒径の一乃至一.六倍になるように構成されていることが好ましい。また該先端平面部は、該半径方向において該砥粒が一乃至一.六個並んで構成されていることが好ましい。これらのような構成によると、先端平面部に一個以上砥粒が配置されるため、確実に先端平面部で切削を行うことができる。また該砥粒及び該接着剤は、該接続面部から該接続面部上に配置された該砥粒の最外部までの距離が、該粒径の一.五乃至二倍になるように構成されていることが好ましい。このような構成によると、接続面上に法線方向において一個以上の砥粒を配置することができ、最外層に位置する砥粒が脱落剥離したとしても下に位置する砥粒で研削を行うことができる。また該接着剤は、該先端平面部よりも該接続面部が厚肉に構成されていることが好ましい。このような構成によると、接続面部における砥粒の保持性が増して砥粒と接着剤との接合強度を高めることができ、砥粒の脱落剥離を抑制することができる。また該砥粒はダイヤモンド砥粒であって、♯30乃至♯200の粒度であることが好ましい。このような構成によると、効率的にコンクリートや硬質タイルを切削することができる。本発明のドリルビットによれば、穿孔能力の低下を抑制することができる。以下、本発明の実施の形態に係るドリルビットについて、図1乃至図7に基づき説明する。図1に示されるドリルビット1は、動力工具であるインパクトドライバ1Aに装着される装着部2と、装着部2と一体に構成されて装着部2と同軸一体回転する中空円筒状のボディ部4と、装着部2とボディ部4との間に介在する鍔部3とから主に構成されている。装着部2は、断面が六角形の、いわゆる六角軸であり、図3に示されるように、ドリルビット1をインパクトドライバ1Aのチャックに装着することができる。この六角形状の大きさは、JIS等の所定の規格値に基づき定められている。また、装着部2の軸方向の中央付近には、円周方向に連続した窪み部2aが形成されている。この窪み部2aにインパクトドライバ等のいわゆるワンタッチ取り付け機構のボールが嵌合することができる。鍔部3は、その外径がボディ部4の外径より大径な円板状に構成され、装着部2と同軸上に装着部2及びボディ部4と一体になるように構成されている。鍔部3は、穿孔作業中に発生する粉塵が作業者側に直接飛散するのを低減させる役目を果たすと共に、ドリルビット1における最大穿孔深さを規定している。ボディ部4は、鍔部3を介して装着部2の回転軸方向一端側に接続されており、中空円筒に構成されて、その円筒の軸心が装着部2の回転軸と同軸になるように配置されている。以下の説明においては、回転軸の軸方向であって装着部2からボディ部4に向かう方向を先端方向、反対を後端方向とし、軸方向と直交する方向を半径方向として説明する。ボディ部4は、その外径後述の切り刃5の外径が約14.5mmを成すように構成されており、後端側に位置する胴部4Aと胴部4Aの先端側に位置する先端部4Bとから構成されている。胴部4Aと先端部4Bとはいずれも中空円筒状に構成されている。胴部4Aは、薄くすることで切削抵抗を低減させながら、強度を保つために肉厚半径方向厚さTが1.5mm程度に構成されており、後端で鍔部3に接続されている。胴部4Aにおいてその外周面には、先後端方向を進行方向とする螺旋状の溝4bが形成されている。この溝4bにより後述の切り刃5でコンクリート等の被削材Wを切削した時に生成される粉塵を穿孔外に導き排出することが可能になる。また胴部4Aにおいて鍔部3との接続箇所近傍には、先端側に向けて延びる長円状のコア排出孔4aが形成されている。先端部4Bは内径及び外径が胴部4Aと同径に構成されて胴部4Aの先端側に位置しており、周方向においてコア排出孔4aと同位置になるように先端部4Bの先端位置から後端側に向けて延びる切り欠き4bが形成され、その表面に切り刃5が設けられている。切り刃5は図2に示されるように、メッシュ♯35メッシュ目開き500μmのダイヤモンド砥粒5Aと、ダイヤモンド砥粒5Aを保持して先端部4Bと一体とするロウ材5Bとから構成されている。先端部4Bの先端には、軸方向と直交する方向に平面状に延びる先端平面部41が設けられ、外周には、軸方向と直交する断面が円形状を成すように構成された外周面部42が設けられ、先端平面部41と外周面部42との間には、接続面部である斜面部43が設けられている。斜面部43は、C0.7で形成されたC面から構成されている。上述のように先端部4Bの肉厚が胴部4Aの肉厚Tと同値であるため、先端平面部41の半径方向長さL1は、0.8mmとなる。この値は、ダイヤモンド砥粒5Aの一乃至一.六倍に含まれる値である。また斜面部43の先端平面部41との接続箇所から外周面部42の接続箇所までの距離、即ちボディ部4の軸心を通り軸心と一致する断面上における斜面部43の長さL2は、1.0mmとなり、この値は、ダイヤモンド砥粒5Aの二倍以上の値である。即ち、先端平面部41はダイヤモンド砥粒5Aが半径方向に少なくとも一個配置可能な大きさに構成されており、故にダイヤモンド砥粒5Aが一個配置されている。斜面部43は、ダイヤモンド砥粒5Aが軸心を通り軸心と一致する断面における長さが少なくとも二個配置可能な大きさに構成されており、故にダイヤモンド砥粒5Aが二個以上配置されている。切り刃5は、ニッケル金属粉を主成分としたロウ材5Bを先端部4Bに塗布した後に、ダイヤモンド砥粒5Aをまぶし、図5に示されるような成形治具10に形成された凹部10a内に先端部4Bを挿入し、その後に加熱することによってロウ材5Bによりダイヤモンド砥粒5Aが成形治具10で成形された状態で先端部4Bに保持される。この成形治具10において凹部10aの形状は、図3に示されるように、先端平面部41と凹部10aの底面及び外周面部42と凹部10aの側面の間の距離L3が約0.7mmになると共に、凹部10aにおいて斜面部43と対向する箇所がR形状を有するように構成する。この状態において、斜面部43から凹部10aのR形状部分までの最大距離L4がダイヤモンド砥粒5A粒径の一.五倍乃至二倍になるように形状化する。このように構成することにより、斜面部43の表面上にダイヤモンド砥粒5Aが担持され、その担持されたダイヤモンド砥粒5Aの更に上にもダイヤモンド砥粒5Aを配置することができる。即ち、図2に示される斜面部43においてその法線方向にダイヤモンド砥粒5Aを一個以上配置することができる。このような構成により、最外層に位置するダイヤモンド砥粒5Aが脱落剥離したとしても斜面部43表面側に位置する砥粒で研削を行うことができる。また上述のように、先端平面41から凹部10aの底面までの距離L3に比べて、斜面部43から凹部10aのR形状部分までの距離L4を大きくすることにより、先端平面部41に比べて斜面部43に肉厚のロウ材5Bを盛ると共に多量のダイヤモンド砥粒5Aを付着させることができる。これにより、斜面部43におけるダイヤモンド砥粒5Aの保持性が増してダイヤモンド砥粒5Aとロウ材5Bとの接合強度を高めることができ、ダイヤモンド砥粒5Aの脱落剥離が抑制されて斜面部43でのダイヤモンド砥粒5Aの保持性が向上する。上記構成のドリルビット1において穿孔作業を行った結果、穿孔時に最も負荷がかかるのは先端平面部41ではなく斜面部43であることが解った。その理由として、次のことが考えられる。まずは、インパクトドライバ1Aへのドリルビット1を取り付け時のガタ、インパクトドライバ1Aやドリルビット1の寸法精度、ドリルビット1の刃先の振れや真円度により刃先の外周部が中心軸からずれてしまうことである。また図6に示すように、回転時の遠心力によりドリルビット1は、先端が中心軸回りに弧を描くような回転となってしまうため、この状態で穿孔すると、図7に示すようなドリルビット1の下向きの進行方向の矢印S1に対し、遠心力による径方向の力の矢印S2、下向きの矢印S1と径方向の矢印S2の合成値である斜め下向きの矢印S3の力が発生する。この矢印S3の長さから、斜め下向きの力が一番大きくなることがわかる。以上のことから、先端平面部41のダイヤモンド砥粒5Aが脱落等によりなくなっても外周面部42のダイヤモンド砥粒5Aが残っていれば穿孔可能であることを実験で確認している。以上の実験結果に基づき、上述の斜面部43の最適な値を規定するために、同一形状を成すドリルビットにおいて、斜面部を、C値が、0.4、0.45、0.6、0.7の四水準で作成し、それぞれ穿孔率の試験を行った。ここで穿孔率の試験とは、所定の深さの孔を何個形成できるかを調べる試験であり、その試験結果を図4のグラフの縦軸に百分率で縦軸に表記している。この試験結果によると、C0.4からC0.6に変化させたとしても、その穿孔率は30程度しか上昇しないが、C0.6からC0.7に変化させると、その穿孔率は45も上昇した。従ってC値は、0.7以上とすることが好ましい。またC値を0.7とすることにより、斜面部43の長さL2は1.0mmとなるがこの値は上述のように少なくともダイヤモンド砥粒5Aを二個以上配置できる長さである。よって本実施の形態では、C値を0.7とした。またC値を大きくすると、先端平面部41の半径方向長さL1が小さくなり、半径方向長さL1をダイヤモンド砥粒5Aが一個以上配置可能な長さとすることができなくなるため、過度にC値を大きくすることは好ましくない。具体的にはC値を1.0以上にすると、半径方向長さL1が0.5mm以下となり、先端平面部41に一個以上のダイヤモンド砥粒5Aを配置することができなくなる。よってC値は0.7乃至1.0となることが好ましい。この範囲において半径方向長さL1は、ダイヤモンド砥粒5Aの一乃至一.六倍になり、斜面部43の長さL2は、ダイヤモンド砥粒5Aの二乃至三倍になる。本発明によるドリルビットは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば、本実施の形態では、メッシュ♯35のダイヤモンド砥粒を使用したが、これに限らず、メッシュ♯30~200のダイヤモンド砥粒であれば、好適にコンクリートや硬質タイルを研削することができる。また動力工具としてはインパクトドライバについて説明したが、これに限らず回転力を出力するドリル等であれば、いずれも装着して作業を行うことが可能である。また斜面部43と先端平面部41とにおけるロウ材5Bの肉厚の差に基づく斜面部43でのダイヤモンド砥粒5Aの保持性の向上は、斜面部43及び先端平面部41の長さとダイヤモンド砥粒5Aの粒径との関係に関連せずに成立する。斜面部43は、本実施の形態においては平面状に構成したがこれに限らず、例えば図8に示されるように、凹状を成す斜面部143としてもよい。このように構成することにより、斜面部143の面積を多くすることができ、故にロウ材5Bが接着する面積も増えてロウ材5Bをより多く盛ることができる。ロウ材5Bが多く盛ることができることにより、より多くのダイヤモンド砥粒5Aを保持することができ、故に斜面部143上における切削性能をより確実に確保することができる。