"不透光性の基板上に薄膜太陽電池素子を積層した太陽電池モジュールであって、上記基板及び上記薄膜太陽電池素子を貫き、光を透過させる貫通孔が複数形成されている、ことを特徴とする光透過型薄膜太陽電池モジュール。上記薄膜太陽電池素子には、上記薄膜太陽電池素子を複数のセルに分割する分割溝が形成されており、上記貫通孔は、上記分割溝を避けて形成されている、請求項1記載の光透過型薄膜太陽電池モジュール。上記分割溝は複数、互いに平行に形成されており、上記分割溝を挟んで隣り合うセルに形成されている貫通孔は、上記分割溝に対して直角な直線上に形成されている、請求項2記載の光透過型薄膜太陽電池モジュール。上記貫通孔は、断面円形状である、請求項1乃至3いずれかの項に記載の光透過型薄膜太陽電池モジュール。不透光性の基板上に薄膜太陽電池素子を積層した太陽電池モジュールであって、上記基板及び上記薄膜太陽電池素子を貫き、光を透過させる貫通孔が形成された太陽電池モジュールの製造方法であって、上記貫通孔となる孔が予め形成された基板上に、上記薄膜太陽電池素子を製膜する工程、を有する、ことを特徴とする光透過型薄膜太陽電池モジュールの製造方法。不透光性の基板上に薄膜太陽電池素子を積層した太陽電池モジュールであって、上記基板及び上記薄膜太陽電池素子を貫き、光を透過させる貫通孔が形成された太陽電池モジュールの製造方法であって、上記基板上に上記薄膜太陽電池素子を製膜する工程と、上記薄膜太陽電池素子が製膜された基板に、上記貫通孔を形成する工程と、を有する、ことを特徴とする光透過型薄膜太陽電池モジュールの製造方法。上記貫通孔は、パンチングによって形成される、請求項6記載の光透過型薄膜太陽電池モジュールの製造方法。上記貫通孔は、レーザーによって形成される、請求項6記載の光透過型薄膜太陽電池モジュールの製造方法。上記特許文献1記載の太陽電池モジュールによれば、部分的に光を透過させることができるので、発電と採光を両立させることができる。しかしながら、上記特許文献1記載の技術では、セルを除去した部分から光を透過させるため、基板は光を透過させることができる透明なものでなければならないという制約がある。これに対し、太陽電池モジュールの基板として、ガラス等の透明な基板を必ずしも選択できない、あるいは好適でない場合がある。例えば、フレキシブルな太陽電池モジュールでは光を透過させない不透明な可撓性樹脂基板などが好適であったりするし、コストの面から基板を選択した場合に、それが必ずしも光を透過させることのできるものではないこともある。そこで本発明は、光が透過しない、あるいは透過しにくい不透光性の基板を用いた場合であっても、部分的に光を透過させ、裏面側の採光と、受光による発電を両立させることのできる太陽電池モジュール、及びその製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る光透過型薄膜太陽電池モジュールは、不透光性の基板上に薄膜太陽電池素子を積層した太陽電池モジュールであって、上記基板及び上記薄膜太陽電池素子を貫き、光を透過させる貫通孔が複数形成されていることを特徴とする。また、上記薄膜太陽電池素子には、上記薄膜太陽電池素子を複数のセルに分割する分割溝が形成されており、上記貫通孔は、上記分割溝を避けて形成されているものとしてもよい。また、上記分割溝は複数、互いに平行に形成されており、上記分割溝を挟んで隣り合うセルに形成されている貫通孔は、上記分割溝に対して直角な直線上に形成されているものとしてもよい。また、上記貫通孔は、断面円形状であるものとしてもよい。また、本発明の別の観点に係る光透過型薄膜太陽電池モジュールの製造方法は、不透光性の基板上に薄膜太陽電池素子を積層した太陽電池モジュールであって、上記基板及び上記薄膜太陽電池素子を貫き、光を透過させる貫通孔が形成された太陽電池モジュールの製造方法であって、上記貫通孔となる孔が予め形成された基板上に、上記薄膜太陽電池素子を製膜する工程、を有することを特徴とする。また、本発明のさらに別の観点に係る光透過型薄膜太陽電池モジュールの製造方法は、不透光性の基板上に薄膜太陽電池素子を積層した太陽電池モジュールであって、上記基板及び上記薄膜太陽電池素子を貫き、光を透過させる貫通孔が形成された太陽電池モジュールの製造方法であって、上記基板上に上記薄膜太陽電池素子を製膜する工程と、上記薄膜太陽電池素子が製膜された基板に、上記貫通孔を形成する工程と、を有することを特徴とする。また、上記貫通孔は、パンチングによって形成されるものとしてもよい。また、上記貫通孔は、レーザーによって形成されるものとしてもよい。本発明に係る太陽電池モジュールによれば、光が透過しない、あるいは透過しにくい不透光性の基板を用いつつ、部分的に光を透過させ、裏面側の採光と、受光による発電を両立させることができる。次に、本発明の実施形態に係る光透過型薄膜太陽電池モジュールについて、図を参照して説明する。図1に示されるように、本発明の実施形態に係る光透過型薄膜太陽電池モジュール1は化合物系薄膜太陽電池であって、受光面から裏面側に光を透過させるための貫通孔1aが複数形成されている。この光透過型薄膜太陽電池1は、図2aに示されるように、基板11上に、受光によって発電する薄膜太陽電池素子12を積層してなる。また、この薄膜太陽電池素子12は、金属裏面電極層121、光吸収層122、高抵抗バッファ層123、窓層124を順次積層して構成されている。基板11には、光が透過しない、あるいは透過しにくい不透光性の材料が用いられている。このような基板11は例えば、色味のついた樹脂例えば、ポリイミドやガラス、ステンレス等の金属材料である。金属裏面電極層121は、モリブデンMoからなる薄膜であって、DCスパッタ法などによって基板11上に製膜されている。光吸収層122は例えば、p型の導電性を有するI-III-VI2族カルコパイライト構造の薄膜であり、CuInSe2、CuInGaSe2、CuInGaSSe2等の多元化合物半導体薄膜により構成される。この光吸収層122は、セレン化/硫化法や多元同時蒸着法などにより、金属裏面電極層121上に製膜されている。高抵抗バッファ層123は、光吸収層122と後述する窓層124との界面に形成される透明で高抵抗の層であり、溶液成長法CBDや有機金属化学的気相成長MOCVD法や真空蒸着法などによって、ZnO,S,OHやZnS等の亜鉛混晶化合物等の薄膜により構成されている。窓層124は、n型透明導電膜により構成され、MOCVD法やスパッタ法により、高抵抗バッファ層123上に製膜されている。上記のとおり基板11上に積層される金属裏面電極層121、光吸収層122、高抵抗バッファ層123、窓層124からなる薄膜太陽電池素子12には、その作製過程においてパターニングによる分割溝P1、P2、P3が形成されている。分割溝P1は、金属裏面電極層121を製膜した後のパターニングによって形成される溝であり、レーザースクライビングによって形成されている。分割溝P2は、光吸収層122及び高抵抗バッファ層123の製膜後に行なわれるパターニングによって形成される溝であり、金属針によるメカニカルスクライビングによって形成されている。分割溝P3は、窓層124製膜後に行なわれるパターニングによって形成される溝であり、金属針によるメカニカルスクライビングによって形成されている。また、それぞれ複数形成されている分割溝P1、P2、P3はいずれも、基板11の一端側から向かい合う他端側にかけて一直線に、且つ互いに対して平行に形成されている。これらの分割溝P1、P2、P3が形成されることにより、一対の分割溝P1の間に、発電の最小単位となるセル10が複数形成され、各セル10が直列接続をなした集積型モジュールが構成される。貫通孔1aは、図2bに示されるように、基板11及び薄膜太陽電池素子12を貫通した孔であり、受光面に射し込む光は、貫通孔1aを介して裏面側へ透過する。この貫通孔1aは、断面四角形状からなり、複数形成されている。また、複数の貫通孔1aはいずれも、分割溝P1を避けて、互いに平行な複数の分割溝P1同士の間や、分割溝P1と光透過型薄膜太陽電池モジュール1の縁辺の間に形成されている。これにより、基板11の一端から他端にかけて形成された分割溝P1は分断されることがなく、分割溝P1を分断することによるシャント抵抗の増加を抑制できる。その結果、光透過型薄膜太陽電池モジュール1全体としての発電効率の低下を抑えることができる。この貫通孔1aは例えば、薄膜太陽電池素子12の製膜及び分割溝P1、P2、P3の形成を行った後、分割溝P1を避けた所定の位置に、パンチングやレーザーによって形成することができ、これにより光透過型薄膜太陽電池モジュール1が作製される。また、別の例によれば、予め所定の位置に貫通孔1aとなる孔を形成しておいた基板11を用意し、この基板11上に薄膜太陽電池素子12を製膜する。この際、予め形成しておいた孔を避けて分割溝P1を形成することで、当該孔が貫通孔1aとして構成され、光透過型薄膜太陽電池モジュール1が作製される。以上の光透過型薄膜太陽電池モジュール1によれば、不透光性の基板11を用いながらも、貫通孔1aによって部分的に光を透過させ、裏面側の採光と、受光による発電を両立させることができる。また、分割溝P1を跨ぐことなく貫通孔1aが形成されているため、シャント抵抗の増加に伴う太陽電池特性の低下を抑えることができる。本発明の別の実施形態に係る光透過型薄膜太陽電池モジュール2を図3に示す。光透過型薄膜太陽電池モジュール2は、光透過型薄膜太陽電池モジュール1と同様に、分割溝P1を避けて貫通孔2aが複数形成されているが、この貫通孔2aは、貫通方向に対して断面円形状に構成されている。このように貫通孔2aが断面円形状に構成されていることにより、貫通方向に対して断面四角形状に構成されている場合に比して、孔を形成する縁部分全体の長さを短くすることができる。孔を形成する縁部分近傍は、発電に寄与しない不活性な領域となりやすいため、孔を形成する縁部分の長さを短くすることができる分、全体としての発電効率をより高く維持することができる。本発明のさらに別の実施形態に係る光透過型薄膜太陽電池モジュール3を図4に示す。光透過型薄膜太陽電池モジュール3は、光透過型薄膜太陽電池モジュール2と同様に、分割溝P1を避けて、断面円形状の貫通孔3aが複数形成されているが、隣り合うセル10に形成されている貫通孔3aは、分割溝P1に対して直角な直線上に一列に形成されている。これにより、貫通孔3aが不規則な位置に形成されたり、隣り合うセル10において、分割溝P1と直角な直線上に一列になっていない場合に対して、各セル10を移動する電子の直進を妨げることがない。その結果、電子の移動距離が短く、余計な抵抗成分の増大を防いで、発電効率の低下を抑制することができる。本発明の実施形態として、光吸収層にI-III-VI2族カルコパイライト構造の薄膜を用いたCIS系薄膜太陽電池を例にとって説明したが、本発明はこれに限るものではなく、光吸収層にCdTe等のCIS系以外の化合物半導体を用いた太陽電池であってもよく、また、微結晶シリコンやアモルファスシリコンを用いた薄膜シリコン太陽電池にも適用可能である。"