CuとAgとの2種類からなる活性種が少なくとも1種類の酸化物から構成される同一の担体粒子に担持されていて、CuとAgとの合計量に対するAgの割合が30~70質量の範囲である排ガス浄化触媒。前記担体粒子に対するCuの割合が0.1~10質量の範囲である請求項1に記載の排ガス浄化触媒。前記排ガス浄化触媒が、担体粒子の溶媒分散液中で銅前駆体および銀前駆体を均一に混合し、この分散液から固形物を分離、乾燥、焼成して得られたものである請求項1又は2に記載の排ガス浄化触媒。CuとAgとの合計量に対するAgの割合が30~60質量の範囲である請求項1~3のいずれか1項に記載の排ガス浄化触媒。前記担体粒子が、アルミニウム酸化物粒子である請求項1~4のいずれか1項に記載の排ガス浄化触媒。このように、活性種の1つとして卑金属を用いて初期活性とともに酸化/還元の雰囲気変動下での耐久後にも高い活性を示す排ガス浄化触媒を得ることは困難である。従って、本発明の目的は、活性種の1つとして卑金属を用いて初期活性とともに酸化/還元の雰囲気変動下での耐久後にも高い活性を示す排ガス浄化触媒を提供することである。本発明者らは、前記目的を達成することを目的として鋭意研究を行った結果、本発明を完成した。本発明は、CuとAgとの2種類からなる活性種が少なくとも1種類の酸化物から構成される同一の担体粒子に担持されていて、CuとAgとの合計量に対するAgの割合が30~70質量の範囲である排ガス浄化触媒に関する。本発明によれば、活性種の1つとして卑金属を用いて初期活性とともに酸化/還元の雰囲気変動下での耐久後にも粒成長が抑制され高い活性を示す排ガス浄化触媒を得ることができる。特に、本発明において、以下の実施態様を挙げることができる。1担体粒子に対するCuの割合が1~10質量の範囲である排ガス浄化触媒。2排ガス浄化触媒が、担体粒子の溶媒分散液中で銅前駆体および銀前駆体を均一に混合し、この分散液から固形物を分離、乾燥、焼成して得られたものである排ガス浄化触媒。3CuとAgとの合計量に対するAgの割合が30~60質量の範囲である排ガス浄化触媒。4担体粒子が、アルミニウム酸化物粒子である排ガス浄化触媒。以下、図1~8を参照して本発明の実施の形態を詳説する。本発明の排ガス浄化触媒によれば、図1に示すように、CuとAgとの2種類からなる活性種が少なくとも1種類の酸化物から構成される同一の担体粒子に担持されていて、CuとAgとの合計量に対するAgの割合が30~70質量、特に30~60質量の範囲であることによって、活性種であるCuと他の活性種である少なくとも1つのAgとが1つの担体粒子上に近接して担持されることが可能になると考えられる。この観点から、前記担体粒子に対するCuの割合は、0.1~10質量の範囲、特に1~10質量の範囲であることが好適である。また、図1においては、担体粒子にそれぞれの活性種が1つ近接して担持されたものが示されているが、それぞれの活性種が1つ以上担持されていてもよい。これに対して、従来技術による排ガス浄化触媒は、活性種であるCuとAgとがそれぞれ別々の担体粒子に担持されているため、活性種であるCuとAgとが近接して担体粒子上で担持させることは不可能である。また、CuとAgとの2種類からなる活性種が少なくとも1種類の酸化物から構成される同一の担体粒子に担持されていても、CuとAgとの合計量に対するAgの割合が30~70質量の範囲外であると、得られる排ガス浄化触媒の耐久性能が低下する。そして、本発明の排ガス浄化触媒によれば、図3に示すように、1つの担体粒子にCuとAgとの2種類からなる活性種が担持されていて、担体粒子および活性種の近傍ではミクロ的にはリッチ還元状態およびリーン酸化状態が形成されるため、排ガス中に含まれるO2、HC、COおよびNOが、活性種の1つであるCuに引き付けられてCuの作用によりCO2およびN2を生成して浄化され、HCはCuに近接して存在する活性種の1つであるAgに引き付けられてAgの作用と雰囲気中のO2によってCO2およびH2Oを生成して浄化され、図5~6に示すように高い活性が得られると考えられる。これに対して、従来技術による排ガス浄化触媒によると、図4に示すように、1つの担体粒子には1つの活性種、例えばCuしか担持されていないので、Cuに引き付けられたNOおよびCOはCO2およびN2を生成して浄化されるがCuに近接してAgが存在しないためHCはそのまま排ガス雰囲気中に残存し、他の担体粒子上に存在する他の活性種で、例えばAgに引き付けられたHCは雰囲気中のO2によってCO2およびH2Oを生成して浄化されるがNOおよびCOはそのまま排ガス雰囲気中に残存し、排ガス浄化触媒で処理された排ガス中には未処理のHC、COおよびNOが残存し、図5~6に示すように低い活性が得られると考えられる。本明細書において近接してとは、活性種であるCuとAgとの距離がHCおよび/又はO2の分子の大きさに近い長さの距離にあることを意味すると理解される。また、本発明の実施態様による排ガス浄化触媒は、図7に示すように、従来技術による排ガス浄化触媒に比べて酸化/還元の雰囲気変動下での耐久後の高い触媒性能を示す。このように本発明の排ガス浄化触媒が酸化/還元の雰囲気変動下での耐久後の高い触媒性能を示す理論的解明はなされていないが、図8に示すように、本発明の実施態様による排ガス浄化触媒は従来技術による排ガス浄化触媒に比べて酸化/還元の雰囲気変動下での耐久後のCuO粒子の粗大化の程度が少ないことが寄与していると考えられる。つまり、本発明の排ガス浄化触媒は、1つの担体粒子上にCuとAgとが近接して担持されていることにより、Cuの排ガス中に含まれているO2との時間当たりの接触頻度が抑制され、Cu上でのCO-NO反応とAg上でのHC-O2反応が促進されることにより、残存するO2等の成分を減少させることができ、その結果、Cuの酸化/粒成長の抑制をもたらすと考えられる。さらに、Cu上でのCO-NO反応が促進されることにより、NO還元性能が大幅に向上すると考えられる。本発明の排ガス浄化触媒は、担体粒子を溶媒に分散させた分散液、例えば水分散液に銅前駆体および銀前駆体を加えて溶解し、両前駆体の存在下に担体粒子の分散液を均一に混合し、ろ過、遠心分離等により上記分散液から固形物を分離し、必要であれば水洗した後、乾燥、焼成することにより得ることができる。本発明の排ガス浄化触媒は、例えば前記固形物を通常空気中又は不活性雰囲気中、好適には空気中で300°C以上、特に350°C以上、その中でも500°C以上の温度で1~10時間程度焼成することによって、酸化銅CuOおよび酸化銀Ag2Oを生成させて得られる。本発明の排ガス浄化触媒において、前記のようにして焼成して生成した酸化銅および酸化銀は、還元雰囲気例えば、COやH2が存在する等下で高温、例えば200°C以上、特に300°C以上の温度に加熱されてそれぞれCuおよびAgの活性種となり得る。前記の担体粒子としては、通常の三元触媒用の担体粒子、例えばアルミニウム酸化物Al2O3、セリウム酸化物CeO2、ジルコニウム酸化物ZrO2、シリカSiO2、セリア-ジルコニア複合酸化物CeO2-ZrO2などの少なくとも1種類の酸化物、好適にはアルミニウム酸化物が挙げられる。前記の銅前駆体としては、塩化銅、硫酸銅、硝酸銅、炭酸銅、酢酸銅、安息香酸銅、蟻酸銅、蓚酸銅、クエン酸銅などが挙げられる。また、前記の銀前駆体としては、硝酸銀、酢酸銀、酸化銀などが挙げられる。本発明の排ガス浄化触媒は、内燃機関、例えば自動車用排ガス浄化触媒として好適に用い得る。また、本発明の排ガス浄化触媒は、通常ハニカム等の触媒基材上に積層して用い得る。前記の触媒基材として用い得るハニカムは、コージェライトなどのセラミックス材料やステンレス鋼などにより形成され得る。また、本発明の排ガス浄化用触媒は任意の形状に成形して用いることができる。以下、本発明の実施例を示す。以下の各例において、得られた触媒の評価は以下に示す測定法によって行った。以下に示す測定法は例示であって、これに限定されず同等の測定法を同様に用い得る。1.触媒初期活性の測定触媒ペレットをガラスの反応管につめ、ガラスウールで固定する。あらかじめ混合した下記組成のガスを、ガラスの反応管に流す。ガス温度は20°C/分の昇温速度で100°Cから500°C又は350°Cまで上昇させる。NO濃度およびHCC3H6濃度は排ガス分析計HORIBAMEXA7100H若しくはMS質量分析で測定した。初期活性測定ガス組成:CO6500ppm、C3H63000ppm、NO1500ppm、O207、CO210、H2O3、N2残り2.耐久条件および耐久後の触媒性能評価800°Cで下記のリッチリーン切り替えを各々2分毎、耐久時間5時間行った後、500°Cで測定した。リッチ:CO3、H2O3、N2残り、リーン:O25、H2O3、N2残り耐久後の触媒活性測定ガス組成:CO6500ppm、C3H63000ppm、NO1500ppm、O207、CO210、H2O3、N2残り3.CuO粒子径の測定X線回折により触媒の初期および耐久後のCuOの粒子径結晶子を測定した。X線管電圧:50kV、X線管電流:300mA、ステップ幅:0.02°、積算時間:1秒、シェラー法にて半値幅から結晶子算出実施例1アルミニウム酸化物をイオン交換水に分散し、攪拌した。水分散液に前駆体であるCuNO32およびAgNO3をCuが担体に対して5質量、Agが担体に対して5質量となる割合で投入し、加熱して攪拌した。攪拌しで攪拌後、乾燥した後、120°Cで1時間乾燥を行った後、600°Cで5時間焼成した。得られた焼成品を加圧して触媒ペレットを作製し、触媒性能および耐久前後の触媒中のCuO粒子径を求めた。得られた結果を他の結果とまとめて図5、図6、図7および図8に示す。実施例2Cuが担体に対して6質量、Agが担体に対して4質量となる割合にした他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能および耐久前後のCuO粒子径を求めた結果を他の結果とまとめて図5、図6、図7および図8に示す。実施例3Cuが担体に対して4質量、Agが担体に対して6質量となる割合にした他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能および耐久前後のCuO粒子径を求めた結果を他の結果とまとめて図5、図6、図7および図8に示す。実施例4Cuが担体に対して7質量、Agが担体に対して3質量となる割合にした他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能および耐久前後のCuO粒子径を求めた結果を他の結果とまとめて図5、図6、図7および図8に示す。実施例5Cuが担体に対して3質量、Agが担体に対して7質量となる割合にした他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能および耐久前後のCuO粒子径を求めた結果を他の結果とまとめて図5、図6、図7および図8に示す。比較例1水分散液にCuNO32をCuが担体に対して10質量となる割合で投入した他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能および耐久前後のCuO粒子径を求めた結果を他の結果とまとめて図5、図6、図7および図8に示す。比較例2水分散液にCuNO32をCuが担体に対して5質量となる割合で投入した他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能および耐久前後のCuO粒子径を測定した結果を他の結果とまとめて図5、図6、図7および図8に示す。比較例3水分散液にAgNO3をAgが担体に対して10質量となる割合で投入した他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能を測定した結果を他の結果とまとめて図5、図6および図7に示す。比較例4水分散液にAgNO3をAgが担体に対して5質量となる割合で投入した他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能を測定した結果を他の結果とまとめて図5、図6および図7に示す。比較例5アルミニウム酸化物をイオン交換水に分散し、攪拌した。水分散液にCuNO32をCuが担体に対して5質量となる割合で投入し、加熱して攪拌し、攪拌後、乾燥した後、120°Cで1時間乾燥を行った後、600°Cで5時間焼成して、Cu担持焼成品を得た。別途に、水分散液にAgNO3をAgが担体に対して5質量となる割合で投入し、加熱して攪拌し、攪拌後、乾燥した後、120°Cで1時間乾燥を行った後、600°Cで5時間焼成して、Ag担持焼成品を得た。得られたCu担持焼成品とAg担持粉末とを乳鉢で粉砕、混合し、加圧して触媒ペレットを作製し、触媒性能を測定した。得られた結果を他の結果とまとめて図5、図6および図7に示す。比較例6水分散液にCuNO32およびFeNO33をCuが担体に対して5質量、Feが担体に対して5質量となる割合で投入した他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能を測定した結果を他の結果とまとめて図5、図6および図7に示す。比較例7Cuが担体に対して8質量、Agが担体に対して2質量となる割合にした他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能を測定した結果を他の結果とまとめて図5、図6および図7に示す。比較例8Cuが担体に対して2質量、Agが担体に対して8質量となる割合にした他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能を測定した結果を他の結果とまとめて図5、図6および図7に示す。比較例9Cuが担体に対して9質量、Agが担体に対して1質量となる割合にした他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能を測定した結果を他の結果とまとめて図5、図6および図7に示す。比較例10Cuが担体に対して1質量、Agが担体に対して9質量となる割合にした他は実施例1と同様にして触媒粉末および触媒ペレットを得た。触媒性能を測定した結果を他の結果とまとめて図5、図6および図7に示す。図5、図6および図7から、CuとAgとの2種類からなる活性種が1種類以上の三元触媒の担体として一般的に用いられる酸化物から構成される同一の担体粒子に担持されていて、CuとAgとの合計量に対するAgの割合が30~70質量、特に30~60質量の範囲である本発明の排ガス浄化触媒が、他の金属の組み合わせ又はそれぞれの金属の単独使用、あるいは両活性種を単独で担持した触媒の混合物に比べて、排ガス浄化のための触媒性能が高いことが理解される。