プレミキサ10であって、流体25用流路22がそれを貫通して画定される混合室21を画定する周壁20と、前記混合室内の前記流路22内に配置され、前記流路22に沿った流体の主な流れ方向に関連して画定される後端91を含み、オイル燃料101を受ける燃料経路100を画定するように形成された環状分離板70を含むノズル60と、前記後端91に配置され、各々の燃料噴射装置が前記燃料経路100と流体連通され、少なくとも前記オイル燃料101を前記流路22内に噴射するように構成されており、前記オイル燃料101は前記流路22に沿って流れる前記流体25との相互作用によって、噴射と同時に、又は噴射のほぼ直後に実質的に霧化される燃料噴射装置120の環状配列110とを含むプレミキサ。前記燃料噴射装置120は、追加の燃料及び/又は希釈材を前記流路22内に噴射する、請求項1に記載のプレミキサ10。前記分離板70の前記後端91は波形であり、前記燃料噴射装置120は波形先端部171に配置される、請求項1に記載のプレミキサ10。前記波形先端部171は前記流路22に対して斜めに傾斜する、請求項3に記載のプレミキサ10。前記燃料噴射装置120は前記分離板70の前記後端91から軸方向に引っ込んでいる、請求項1に記載のプレミキサ10。プレミキサ10であって、流体25用流路22がそれを貫通して画定される混合室21を画定する周壁20と、少なくとも一部が前記周壁20内に配置された中心体30と、前記周壁20から径方向内側に、及び前記中心体30から径方向外側にそれぞれ延びる第1及び第2の旋回羽根40、50と、前記第1及び第2の旋回羽根40、50との間の径方向に配置され、前記旋回羽根から下流側に延びる環状分離板70であって、前記流路22に沿った流体の主な流れ方向に関連して画定される後端91を含み、オイル燃料101を受ける燃料経路100を内部に画定するように構成された環状分離板70を含むノズル60と、前記後端91に配置され、各々が前記燃料経路100と流体連通され、少なくとも前記オイル燃料101を前記流路22内に噴射するように構成された燃料噴射装置120の環状配列110とを含み、前記オイル燃料101は前記流路22に沿って流れる前記流体25との相互作用によって、噴射と同時に、又は噴射のほぼ直後に実質的に霧化される、プレミキサ10。前記第1及び第2の旋回羽根40、50は燃料を前記流路22に噴射する追加の燃料噴射装置130を画定するように形成され、前記追加の燃料噴射装置130は、前記分離板燃料噴射装置120が前記オイル燃料を前記流路に噴射する場合は不動作である、請求項6に記載のプレミキサ10。前記中心体30の後端141は、燃料、空気及び/又は不活性ガスの少なくとも1つを前記流路に噴射するための通路142を画定するように形成される、請求項6に記載のプレミキサ10。前記分離板燃料噴射装置120は、前記中心体30の後端141の軸方向近傍に、又は下流側に位置する、請求項8に記載のプレミキサ10。前記第1及び第2の旋回羽根40、50は、前記流路に沿って同一方向又は逆方向の一方に流れる流体に渦動を加えるように成形され、又は傾斜する、請求項11に記載のプレミキサ10。使用される燃料は天然ガス、合成ガス、オイル又はこれらの組み合わせであることが多い。オイルを使用する場合は、予混合された天燃ガスを燃焼させるために、一般に使用される乾式低NOxDLN型のノズルなどのノズルの中心体を通して、オイルチップが挿入される。このような構成の欠点は、NOx排出量を低く抑えるために、排出量が比較的多い拡散火炎として燃焼するオイル、又は蒸気などの希釈材を追加する必要があることである。従って、ガスと同じ通路を通してオイルを噴射させる努力がなされてきたが、オイルとガスの噴射装置の穴の必要サイズが異なるため問題が生ずることが明らかになっている。更に、羽根パックからの噴射では羽根に沿ってオイルが汚損する恐れがある。本発明の一態様によれば、プレミキサが設けられ、これは流体用流路がそれを貫通して画定される混合室を画定する周壁と、混合室内の流路内に配置され、流路に沿った流体の主な流れ方向に関連して画定される後端を含み、オイル燃料を受ける燃料経路を画定するように形成された環状分離板を含むノズルと、後端に配置され、各々の燃料噴射装置が燃料経路と流体連通され、少なくともオイル燃料を流路内に噴射するように形成されており、オイル燃料は流路に沿って流れる流体との相互作用によって、噴射と同時に、又は噴射のほぼ直後に実質的に霧化される燃料噴射装置の環状配列とを含む。本発明の別の態様によれば、プレミキサが設けられ、これは流体用流路がそれを貫通して画定される混合室を画定する周壁と、混合室内に配置され、流路を分離板内の周壁と分離板との間にそれぞれ画定された内側と外側の流路に分割する環状分離板であって、流路に沿った流体の主な流れ方向に関連して画定される後端を含み、オイル燃料を受ける燃料経路を画定するように形成された環状分離板を含むノズルと、後端に配置され、各々が燃料経路と流体連通され、少なくともオイル燃料を内側と外側の流路内に噴射するように構成された燃料噴射装置の環状配列とを含み、オイル燃料は流路に沿って流れる流体との相互作用によって、噴射と同時に、又は噴射のほぼ直後に実質的に霧化される。本発明の更に別の態様によれば、プレミキサが設けられ、これは流体用流路がそれを貫通して画定される混合室を画定する周壁と、少なくとも一部が周壁内に配置された中心体と、周壁から径方向内側に、及び中心体から径方向外側にそれぞれ延びる第1及び第2の旋回羽根と、第1及び第2の旋回羽根との間の径方向に配置され、これらの旋回羽根から下流側に延びる環状分離板であって、流路に沿った流体の主な流れ方向に関連して画定される後端を含み、オイル燃料を受ける燃料経路を画定するように構成された環状分離板を含むノズルと、後端に配置され、各々が燃料経路と流体連通され、少なくともオイル燃料を流路内に噴射するように構成された燃料噴射装置の環状配列とを含み、オイル燃料は流路に沿って流れる流体との相互作用によって、噴射と同時に、又は噴射のほぼ直後に実質的に霧化される。上記及びその他の利点並びに特徴は、図面を参照した以下の説明からより明確になろう。本発明とみなされる主題は、明細書の末尾の特許請求の範囲で詳細に示され、明確に請求される。本発明の上記及びその他の特徴並びに利点は、添付図面を参照した以下の詳細な説明から明らかである。図面を参照して、利点及び特徴と共に本発明の実施形態を詳細に説明する。図1~3を参照すると、燃焼器11のプレミキサ10が設けられる。プレミキサ10は周壁20を含み、これが混合室21を画定し、この周壁を貫通して圧縮空気又は空気/燃料混合物などの流体25用の流路22が画定されている。プレミキサ10は、少なくとも一部が周壁20内に配置された中心体30と、第1及び第2の旋回羽根40、50と、ノズル60とを更に含む。第1の旋回羽根40は複数あり、周壁20から径方向内側に延びる。第2の旋回羽根50も複数あり、中心体30から径方向外側に延びる。第1及び第2の旋回羽根40及び50は、同じ方向又は逆方向に渦動を加えるために傾斜又は湾曲しても良く、又は渦動効果なしで構造的に支持するために、比較的平坦に流路22に対する軸方向寸法に沿って配列されても良い。ノズル60は環状のリング形状の板として形成された環状分離板70を含む。分離板70は混合室21内に配置され、流路22を内側の流路71と外側の流路72とに分離する。従って、内側の流路71は、分離板70の内向きの面80によって区切られた環状領域内に画定される。同様に、外側の流路72は、分離板70の外向きの面81と周壁20の内向きの面82とによって区切られた、周壁20と分離板70との間の環状領域内に画定される。代替実施形態では、ノズル60は直径が異なる複数の環状分離板70を含んでも良い。各分離板70の形状も、例えばリング形状のものから正弦曲線やその他適切な形状まで、様々である。分離板70は、前端90と後端91を含み、これらは内側の流路71と外側の流路72とに沿った流体25の主な流れ方向に関連して配列され、画定される。前端90と後端91は、内向きの面80と外向きの面81の対向する接合部で形成される。分離板70は、ディーゼル燃料などのオイル燃料101の供給を受ける燃料経路100を内部に画定するように形成される。分離板70は更に、後端91で環状に離散した分離板燃料噴射装置120の環状配列110を画定するように形成されている。分離板燃料噴射装置120は、各々が燃料経路100と流体連通し、少なくともオイル燃料101及び/又はその他の必要な燃料及び/又は希釈材を、少なくとも内側と外側の流路71、72の間のせん断層に噴射するように構成されており、オイル燃料101は、流路71及び72に沿って流れる流体25との相互作用によって、噴射と同時に、又は噴射のほぼ直後に実質的に霧化される。すなわち、噴射と同時に、又は噴射のほぼ直後に、少なくともオイル燃料101は分離板燃料噴射装置120から噴出又は流出し、流路71及び72に沿って移動する流体25と即座に相互作用する。噴射されたオイル燃料101は、高い液体燃料噴霧圧力によって微細な小滴の噴霧が形成され、これらが少なくともせん断層で高度な乱流混合によって流体25と相互作用する。液体燃料の霧化とオイル燃料101の噴霧/空気との相互作用が、分離板70と第1及び第2の旋回羽根40、50との下流の自由せん断層内部で生ずるので、さもなければオイル燃料101の汚損を生ずるかもしれない、流体25が高い特性温度を有している場合でも、オイル燃料101が分離板70に沿って汚損することが防止される。霧化を補助するため、蒸気、窒素、及び/又は天然ガスなどのオイル燃料101と一緒にその他の流体を噴射することもできよう。天然ガス又は合成ガスなどの噴射燃料を流路22に噴射するための追加の燃料噴射装置130を画定するために、第1及び第2の旋回羽根40及び50を形成する。分離板燃料噴射装置120と同時に、又は順次にこれらの追加の燃料噴射装置130を動作させる。例えば、追加の燃料噴射装置130と分離板燃料噴射装置120の両方が合成ガスを流路22に噴射する場合、これらは同時に動作する。しかし裏返して言えば、分離板燃料噴射装置120がオイル燃料101を流路22に噴射する場合も、追加の燃料噴射装置130は必ずしも不動作である必要はない。中心体30は、オイル燃料101の詰まりを防止するため、後端に拡散用先端部140を含んでも良く、又は短くしても良い。中心体30が拡散用先端部140を含む場合は、分離板燃料噴射装置120を中心体30の後端141の軸方向近傍に、又はその下流側に配置する。実施形態によれば、燃料、空気及び/又は不活性ガスの少なくとも1つを追加で噴射するための通路142又は複数の通路142を内部に画定するように、拡散用先端部140及び後端141を形成する。図1に示すように、分離板の後端91に画定されたオリフィス150として、分離板燃料噴射装置120を形成しても良い。別の実施形態では、図3に示すように、分離板燃料噴射装置120は、オイル燃料101の所定の噴射パターンを生成するように構成された燃料用先端部160を含む。噴射装置は様々な形状の単なるオリフィスで良く、又は、噴射サイズをより広くし、小滴のサイズをより小さくし易くできるシンプレックス噴射装置などの圧力渦巻き噴霧器でも良い。分離板70の後端91は、ほぼ均一な軸方向位置で終端しても良い。代替実施形態では、後端91は、分離板燃料噴射装置120を波形先端部171に配置した波形形状170のものである。これらの波形先端部171は、流路22と同一直線上にあっても良く、或いはこれに対して斜めに傾斜していても良い。更に別の実施形態では、分離板燃料噴射装置120は、後端91から軸方向に引っ込んでいる。本発明を限られた実施形態のみに関連して詳細に記載したが、本発明は開示されたこれらの実施形態に限定されないことは容易に理解されよう。むしろ、これまでに記載していないが本発明の趣旨及び範囲に適合する変形、代替、置き換え又は同等の構成を組み込むように本発明を修正できる。また、本発明の様々な実施形態を記載したが、本発明の態様は記載の実施形態の幾つかだけを含んでも良いことを理解されたい。従って、本発明は、上記の記載によって限定されるものと見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。