"被計量物を搬送して搬送端から落下させて排出する複数の搬送部と、各搬送部に対応して配置されると共に、前記搬送端から排出される被計量物を保持し、保持した被計量物を落下させて排出する複数の排出部と、各排出部に対応して配置されると共に、各排出部から排出される被計量物を保持し、該保持した被計量物の重量を計量する複数の計量部と、前記計量部で計量される安定時間経過後の被計量物の重量に基づいて組合せ演算を行うと共に、前記各搬送部の搬送制御及び前記各排出部の排出制御を行なう演算制御部とを備える組合せ秤であって、前記各搬送部の前記各搬送端における被計量物を検出する被計量物センサを設ける、ことを特徴とする組合せ秤。前記演算制御部は、前記被計量物センサの検出出力に基づいて、被計量物が計量部に遅れて投入されたときには、該計量部についての前記安定時間を延長する、請求項1に記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記被計量物センサの検出出力及び前記排出部の排出制御のタイミングに基づいて、計量部に遅れて投入された被計量物の有無を判定すると共に、計量部に遅れて投入された被計量物有りと判定したときには、その判定された計量部についての前記安定時間を延長する、請求項1または2に記載の組合せ秤。前記複数の搬送部は、分散部から供給される被計量物を、振動によって搬送する複数の振動フィーダであり、前記複数の排出部は、保持した被計量物を排出して前記計量部に供給する複数の供給ホッパであり、前記複数の計量部は、重量センサによって被計量物の重量を計量する複数の計量ホッパであり、前記演算制御部は、前記振動フィーダの駆動を制御すると共に、前記供給ホッパの排出用のゲートの開閉を制御する、請求項1ないし3のいずれかに記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記供給ホッパの排出用のゲートを閉止から開放に移行させた場合に、前記振動フィーダの前記搬送端における被計量物を検出する前記被計量物センサの検出出力が、前記閉止のときには、被計量物を検出している検出状態であって、前記開放のときに、前記被計量物を検出していない非検出状態に移行したときには、前記振動フィーダの前記搬送端における被計量物が落下し、前記排出用のゲートが開放している供給ホッパを通過して、前記計量ホッパに遅れて投入されたと判定する、請求項4に記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記供給ホッパの前記排出用のゲートを前記開放に移行させた時点から、前記被計量物センサの検出出力が前記非検出状態に移行する時点までの時間に応じて、前記安定時間を延長する、請求項5に記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記振動フィーダを設定時間に亘って駆動して被計量物を搬送するものであって、振動フィーダの搬送端における被計量物を検出する前記被計量物センサの検出出力が、前記振動フィーダを前記設定時間に亘って駆動したときに、被計量物を検出していない非検出状態から被計量物を検出している検出状態に移行しないときには、前記振動フィーダを更に駆動する、請求項4ないし6のいずれかに記載の組合せ秤。かかる組合せ秤によって、例えば、ピーマン、タマネギ、ジャガイモなどの野菜類、あるいは、オレンジやリンゴなどの果物類の組合せ計量を行って数個入りのパック製品を製造するような場合には、上記リニアフィーダ32を振動させることによって、供給ホッパ33に投入する被計量物の個数は、例えば、1,2個程度となることがある。供給ホッパ33に投入された被計量物は、該供給ホッパ33の排出用のゲート34を開放することによって、下方の計量ホッパ35に投入されて重量センサ36によって計量され、組合せ演算が行われる。組合せ秤では、計量ホッパ35に投入される被計量物の正確な重量を計量するために、計量ホッパ35に被計量物が投入されてから予め設定された安定時間が経過した後の重量センサ36の安定した計量値を、計量ホッパ35に投入された被計量物の重量値としている。この安定時間は、例えば、供給ホッパ33内の被計量物を計量ホッパ35に投入するために、供給ホッパ33の排出用のゲート34を開放した時点を起点として計測される。供給ホッパ33の排出用のゲート34を開放することによって、供給ホッパ33内に保持されていた被計量物が、計量ホッパ35に投入されることは、問題ないのであるが、供給ホッパ33の排出用のゲート34を開放することによって、例えば、供給ホッパ33の上方のリニアフィーダ32の先端である搬送端に、被計量物が不安定な状態で止まっていたような場合には、前記排出用のゲート34の開放に伴う振動などによって、前記不安定な状態の被計量物が不所望に落下してしまい、排出用のゲート34が開放されている供給ホッパ33をそのまま通過して計量ホッパ35に直接投入される場合がある。この場合、供給ホッパ33内に保持されていた被計量物が、計量ホッパ35に投入され、その後、供給ホッパ33の上方のリニアフィーダ32の搬送端に不安定な状態に止まっていた被計量物が、遅れて計量ホッパ35に投入されることになる。このように計量ホッパ35に、供給ホッパ33内の被計量物が投入される本来の投入時点よりも遅れて被計量物が投入されると、供給ホッパ33の排出用のゲート34を開放した時点を起点として計測される安定時間では、重量センサ36の計量値が安定するのに必要な時間よりも短くなり、正確な計量値を得ることができず、誤計量が生じることになる。このような場合にも正確な計量値が得られるように、予め安定時間を長く設定しておくことも考えられるが、安定時間を長くすると、その分、高速な計量ができなくなって、計量速度が低下してしまう。本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、本来の投入時点よりも遅れて投入される被計量物に起因する誤計量を防止することを目的とする。上記目的を達成すべく、本発明では、次のように構成している。1本発明の組合せ秤は、被計量物を搬送して搬送端から落下させて排出する複数の搬送部と、各搬送部に対応して配置されると共に、前記搬送端から排出される被計量物を保持し、保持した被計量物を落下させて排出する複数の排出部と、各排出部に対応して配置されると共に、各排出部から排出される被計量物を保持し、該保持した被計量物の重量を計量する複数の計量部と、前記計量部で計量される安定時間経過後の被計量物の重量に基づいて組合せ演算を行うと共に、前記各搬送部の搬送制御及び前記各排出部の排出制御を行なう演算制御部とを備える組合せ秤であって、前記各搬送部の前記各搬送端における被計量物を検出する被計量物センサを設けるものである。本発明の組合せ秤では、複数の搬送部では、被計量物を搬送して搬送端から落下させて排出し、複数の排出部では、搬送端から落下排出される被計量物を保持し、この保持した被計量物を落下させて排出し、複数の計量部では、排出部から落下排出される被計量物を保持し、安定時間経過後の被計量物を計量して組合せ演算を行うようにしている。この組合せ秤において、排出部で保持している被計量物を計量部に落下させて排出させるときに、例えば、搬送部の搬送端で不安定な状態で止まっている被計量物が不所望に落下し、被計量物を排出している状態の排出部をそのまま通過して計量部に遅れて落下投入される場合がある。本発明の組合せ秤によると、搬送部の搬送端の被計量物を検出する被計量物センサを備えているので、この被計量物センサによって搬送端の被計量物が落下したことを検出することができ、搬送部の搬送端で不安定な状態で止まっている被計量物が不所望に落下し、計量部に被計量物が遅れて投入されたときには、その計量部については、安定時間を延長するといったことが可能となる。これによって、延長した安定時間の経過後の計量値を被計量物の重量とすることができ、誤計量を防止することが可能となる。しかも、安定時間の延長は、計量部に被計量物が遅れて投入された計量部についてだけ行うので、一律に安定時間の設定を長くする場合のような計量速度の低下もない。2本発明の組合せ秤の好ましい実施態様では、前記演算制御部は、前記被計量物センサの検出出力に基づいて、被計量物が計量部に遅れて投入されたときには、該計量部についての前記安定時間を延長するものである。計量部に遅れて投入されたとは、排出部に保持されていた被計量物が、前記排出部から排出されて計量部に投入される本来の投入のタイミングよりも遅れて投入されたことをいう。安定時間の延長は、投入の遅れ時間に応じて延長するのが好ましいが、予め設定した時間延長するようにしてもよい。この実施態様によると、搬送部の搬送端の被計量物を検出する被計量物センサを備えているので、この被計量物センサによって搬送端の被計量物が落下したことを検出でき、これによって、搬送部の搬送端で不安定な状態で止まっている被計量物が不所望に落下し、計量部に被計量物が遅れて投入されたときには、その計量部については、安定時間を延長し、延長した安定時間の経過後の計量値を被計量物の重量とすることができ、誤計量を防止することが可能となる。しかも、安定時間の延長は、計量部に被計量物が遅れて投入された計量部についてだけ行うので、一律に安定時間の設定を長くする場合のような計量速度の低下もない。3本発明の組合せ秤の別の好ましい実施態様では、前記演算制御部は、前記被計量物センサの検出出力及び前記排出部の排出制御のタイミングに基づいて、計量部に遅れて投入された被計量物の有無を判定すると共に、計量部に遅れて投入された被計量物有りと判定したときには、その判定された計量部についての前記安定時間を延長するものである。この実施態様によると、搬送部の搬送端の被計量物を検出する被計量物センサを備えているので、この被計量物センサによって搬送端の被計量物が落下したことを検出できる一方、この被計量物センサの検出出力が与えられる演算制御部は、排出部の排出制御を行うので、排出部の被計量物を計量部へ排出しているタイミングを把握することができ、したがって、排出部が保持している被計量物を排出しているときに、搬送部の搬送端の被計量物が落下したか否かを検出できることになる。これによって、搬送部の搬送端で不安定な状態で止まっている被計量物が不所望に落下し、被計量物を排出している排出状態の排出部を通過して計量部に遅れて投入されたか否かを判定することができ、計量部に被計量物が遅れて投入されたと判定したときには、その計量部については、安定時間を延長し、延長した安定時間の経過後の計量値を被計量物の重量とすることができ、誤計量を防止することが可能となる。しかも、安定時間の延長は、計量部に被計量物が遅れて投入されたと判定されたときに、その計量部についてだけ行うので、一律に安定時間の設定を長くする場合のような計量速度の低下もない。4本発明の組合せ秤の好ましい実施態様では、前記複数の搬送部は、分散部から供給される被計量物を、振動によって搬送する複数の振動フィーダであり、前記複数の排出部は、保持した被計量物を排出して前記計量部に供給する複数の供給ホッパであり、前記複数の計量部は、重量センサによって被計量物の重量を計量する複数の計量ホッパであり、前記演算制御部は、前記振動フィーダの駆動を制御すると共に、前記供給ホッパの排出用のゲートの開閉を制御するものである。この実施態様によると、演算制御部は、振動フィーダの搬送端の被計量物を検出する被計量物センサの検出出力に基づいて、供給ホッパの排出用のゲートを開放して被計量物を計量ホッパに排出しているときに、振動フィーダの搬送端に不安定な状態で止まっている被計量物が、前記排出用のゲートの開放に伴う振動などによって不所望に落下し、前記排出用のゲートが開放している供給ホッパをそのまま通過して計量ホッパに遅れて落下したと判定したときには、その計量ホッパについての安定時間を延長し、延長した安定時間の経過後の計量値を、被計量物の重量とすることができ、誤計量を防止することが可能となる。5上記4の実施態様では、前記演算制御部は、前記供給ホッパの排出用のゲートを閉止から開放に移行させた場合に、前記振動フィーダの前記搬送端における被計量物を検出する前記被計量物センサの検出出力が、前記閉止のときには、被計量物を検出している検出状態であって、前記開放のときに、前記被計量物を検出していない非検出状態に移行したときには、前記振動フィーダの前記搬送端における被計量物が落下し、前記排出用のゲートが開放している供給ホッパを通過して、前記計量ホッパに遅れて投入されたと判定してもよい。この実施態様によると、振動フィーダの搬送端における被計量物を検出する被計量物センサの検出出力が、供給ホッパの排出用のゲートを閉止して状態では、被計量物を検出している検出状態にあって、前記排出用のゲートを開放した状態では、被計量物を検出していない非検出状態に移行するときには、供給ホッパの排出用のゲートを開放したために、振動フィーダの搬送端に有った被計量物が、落下して無くなり、排出用のゲートが開放されている供給ホッパを通過して、計量ホッパに遅れて投入されたと判定し、その計量ホッパについての安定時間を延長し、延長した安定時間の経過後の計量値を、被計量物の重量とすることができ、誤計量を防止することが可能となる。6上記5の実施態様では、前記演算制御部は、前記供給ホッパの前記排出用のゲートを前記開放に移行させた時点から、前記被計量物センサの検出出力が前記非検出状態に移行する時点までの時間に応じて、前記安定時間を延長してもよい。前記排出用のゲートを前記開放に移行させた時点とは、排出用のゲートの開放を開始した時点であってもよく、排出用のゲートを完全に開放した時点であってもよく、あるいは、その両時点の間の時点であってもよい。この実施態様によると、供給ホッパの排出用のゲートを開放して供給ホッパの被計量物を計量ホッパに投入した本来の投入時点から、振動フィーダの搬送端の被計量物が落下して被計量物センサの検出出力が非検出状態に移行する時点までの時間、すなわち、計量ホッパへの被計量物の投入の遅れ時間に応じて、安定時間を延長するので、投入の遅れに応じて必要な安定時間を確保できることになり、誤計量をより確実に防止することができる。7本発明の組合せ秤の別の実施態様では、前記演算制御部は、前記振動フィーダを設定時間に亘って駆動して被計量物を搬送するものであって、振動フィーダの搬送端における被計量物を検出する前記被計量物センサの検出出力が、前記振動フィーダを前記設定時間に亘って駆動したときに、被計量物を検出していない非検出状態から被計量物を検出している検出状態に移行しないときには、前記振動フィーダを更に駆動するものである。振動フィーダを更に駆動する場合には、設定時間に亘る駆動に引き続いて駆動を継続するのが好ましいが、設定時間に亘る駆動を一旦終了して再び駆動しいもよい。また、振動フィーダを更に駆動する場合には、被計量物センサの検出出力が被計量物を検出している検出状態に移行するまで駆動するのが好ましいが、予め定めた時間に亘って駆動するようにしてもよい。この実施態様によると、振動フィーダを設定時間に亘って駆動して被計量物を搬送端から落下させて供給ホッパに投入するのであるが、振動フィーダを駆動して搬送端の被計量物が落下されて供給ホッパに投入されることによって、振動フィーダの搬送端における被計量物を検出する前記被計量物センサの検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態となった後、被計量物を検出している検出状態に移行しないときには、振動フィーダの搬送端に被計量物が存在しないことになり、この状態で振動フィーダの駆動を停止してしまうと、次回のサイクルで振動フィーダを駆動しても供給ホッパへ被計量物を供給できず、更に、供給ホッパから計量ホッパへ被計量物を投入することができなくなる。この実施態様では、かかる場合には、更に、振動フィーダの駆動を行うので、被計量物を搬送端まで搬送して次回のサイクルで供給ホッパに被計量物を投入することが可能となる。本発明によると、搬送部の搬送端の被計量物を検出する被計量物センサを備えているので、この被計量物センサによって搬送端の被計量物が落下したことを検出することができ、搬送部の搬送端で不安定な状態で止まっている被計量物が不所望に落下し、計量部に被計量物が遅れて投入されたときには、その計量部については、安定時間を延長するといったことが可能となる。これによって、延長した安定時間の経過後の計量値を被計量物の重量とすることができ、誤計量を防止することが可能となる。しかも、安定時間の延長は、計量部に被計量物が遅れて投入された計量部についてだけ行うので、一律に安定時間の設定を長くする場合のような計量速度の低下もない。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態の組合せ秤の概略構成を示す模式図である。この実施形態の組合せ秤は、その装置上部の中央に、供給装置1から供給される被計量物20を振動によって放射状に分散させる円錐形のトップコーン3と、このトップコーン3を振動させるメインフィーダ分散フィーダ4が設けられている。被計量物20は、限定されないが、例えば、ピーマン、トマト、ジャガイモ等の野菜類、オレンジ、リンゴ等の果物類、あるいは、ピロー包装された菓子類などの計量に好適であり、特に、組合せ計量を行って数個入りのネット包装品を製造するのに好適である。供給装置1は、図示しないベルトコンベアから供給されるピーマン等の被計量物20を振動によって搬送してトップコーン3の中央部へ供給する。トップコーン3では、供給装置1からその中央部に供給される被計量物20を振動によってその周縁部方向へ搬送する。トップコーン3の周辺には、トップコーン3から送られてきた被計量物20を複数の各供給ホッパ12に搬送する複数のリニアフィーダパン6と、このリニアフィーダパン6をそれぞれ振動させる複数のリニアフィーダ8とが放射状に設けられている。リニアフィーダパン6の周縁部下方には、排出部としての複数の供給ホッパ12が設けられ、供給ホッパ12の下方には、計量部としての計量ホッパ13が設けられ、両ホッパ12,13は、円周状に配置されている。供給ホッパ12及び計量ホッパ13の下部には、開閉可能な排出用のゲート12a及びゲート13aがそれぞれ設けられている。供給ホッパ12は、リニアフィーダパン6によって搬送されてその先端である搬送端6aから落下排出される被計量物20を受け取り、その下方に配置された計量ホッパ13が空になると排出用のゲート12aを開放して被計量物20を落下排出して計量ホッパ13へ投入する。また、各計量ホッパ13には、計量ホッパ13内の被計量物20の重量を計測するロードセル等の重量センサ10が連結され、各重量センサ10による計量値は制御装置9へ出力される。複数のリニアフィーダパン6及び各リニアフィーダパン6をそれぞれ振動させる複数のリニアフィーダ8によって、対応する各供給ホッパ12に被計量物20を搬送する複数の搬送部が構成される。計量ホッパ13は、被計量物20を集合シュート14へ排出可能である。制御装置9による組合せ演算によって複数の計量ホッパ13の中から被計量物20を排出すべき計量ホッパ13の組合せが求められ、ネット包装用の包装機15から排出要求信号の入力があると、その組合せに該当する計量ホッパ13から被計量物20が集合シュート14へ排出され、更にその下方の包装機15へと排出される。この実施形態では、供給装置1からトップコーン3に供給される被計量物の量は、トップコーン3及びメインフィーダ4を支持しているトップコーン用重量センサ5によって計量され、その計量値が制御装置9に与えられる。制御装置9では、トップコーン用重量センサ5によって計量されるトップコーン3上の被計量物20の重量に基づいて、トップコーン3上の被計量物20の量を一定量に保つように、供給装置1を制御する。操作設定表示部11は、例えばタッチパネル等を用いて構成され、組合せ秤の操作およびその動作パラメータの設定等を行うと共に、運転速度、組合せ計量値等を画面に表示する。制御装置9では、供給装置1の動作制御および組合せ秤の全体の動作制御を行うと共に、組合せ演算を行う。組合せ演算では、計量ホッパ13内の被計量物20の重量が重量センサ10によって計量され、後述のように安定時間経過後の計量値を、計量ホッパ13の被計量物20の重量とする。複数の計量ホッパ13の中から、被計量物20の重量値の合計である組合せ重量が、組合せ目標重量に等しいあるいは許容範囲内の最も近い重量となる組合せが1つ求められる。この実施形態では、計量ホッパ13に、本来の投入時点よりも遅れて投入される被計量物に起因する誤計量を防止するために、複数の各リニアフィーダパン6の先端である搬送端6aにおける被計量物20をそれぞれ検出する複数の被計量物センサ7を設けている。この実施形態では、被計量物を検出する被計量物センサ7として、例えば、光電センサを用いているが、光電センサに限らず、リミットスイッチ、重量センサ、カメラで撮像した画像を処理する画像センサなどの他のセンサを用いてもよい。この被計量物センサ7の検出出力に基づいて、リニアフィーダパン6の搬送端6aにおける被計量物20が、後述のように、供給ホッパ12の排出用のゲート12aが開放されているときに、不所望に落下し、供給ホッパ12を通過して計量ホッパ13に遅れて投入されたことを検出し、この遅れた時間に応じて、予め設定されている安定時間を延長するようにしている。図2は、この実施形態における組合せ秤の制御系統の概略構成を示すブロック図であり、図1に対応する部分には、同一の参照符号を付す。図2に示すように、制御装置9は、演算制御部としてのCPU部16と、メモリ部17と、A/D変換回路部18と、ゲート駆動回路部19と、振動制御回路部21と、包装機15に接続されたI/O回路部22とを備えている。演算制御部としてのCPU部16は、各部を制御すると共に、組合せ演算を行う。メモリ部17は、組合せ秤の動作プログラム及び設定される動作パラメータ等を記憶しており、CPU部16に対する演算などの作業領域となる。A/D変換回路部18は、トップコーン3上の被計量物20の重量を検出するトップコーン用重量センサ5及び各計量ホッパ13の被計量物20の重量を検出する各重量センサ10からのアナログ信号をデジタル信号に変換してCPU部16へ出力する。また、CPU部16には、I/O回路部25を介して各リニアフィーダパン6の搬送端6aにおける被計量物をそれぞれ検出する上述の被計量物センサ7からの検出出力が与えられる。ゲート駆動回路部19は、CPU部16からの制御信号に基づいて、供給ホッパ12及び計量ホッパ13の排出用のゲート12a,13aの開閉を制御する。振動制御回路部21は、CPU部16からの制御信号に基づいて、供給装置1、メインフィーダ4及び各リニアフィーダ8のそれぞれの振動動作を制御する。また、CPU部16は、操作設定表示部11と相互に通信できるように接続されている。制御装置9は、CPU部16がメモリ部17に記憶されている動作プログラムを実行することにより、供給装置1及び組合せ秤全体の動作を制御する。組合せ秤では、上述のような動作を行うための多数の動作パラメータの設定が必要であり、その設定は操作者が操作設定表示部11を用いて行い、設定された動作パラメータの値はCPU部16へ送られ、メモリ部17に記憶される。動作パラメータには、組合せ演算における目標値である組合せ目標重量及びそれに対する許容範囲、各フィーダ4,8の振動の振幅や駆動時間1回の振動継続時間、安定時間等がある。次に、計量ホッパ13へ遅れて被計量物20が投入されたことに起因する誤計量を防止するための動作について説明する。先ず、計量ホッパ13へ被計量物20が正常なタイミングで投入された場合の動作を、図3のタイムチャート及び図4の概略図に基づいて説明する。図3は、各ホッパ12,13、リニアフィーダ8、被計量物センサ7及び安定時間の計測状態を示すタイムチャートの一例を示すものであり、同図aは計量ホッパ13の排出用のゲート13aの開閉オンオフ動作を、同図bは供給ホッパ12の排出用のゲート12aの開閉オンオフ動作を、同図cはリニアフィーダ8の動作を、同図dは被計量物センサ7の検出状態を、同図eは安定時間のカウンタによる計測動作をそれぞれ示している。なお、図3は、各動作の一例を示すものであって、各動作のタイミングは、図3に限るものではなく、タイミングにずれがあってもよく、例えば、安定時間の計測の起点は、供給ホッパ12の排出用のゲート12aの開放を開始した時点に限らず、開放を完了した時点などとしてもよい。図4は、図3に対応する各ホッパ12,13、リニアフィーダパン6、被計量物センサ7および被計量物20の状態を示す概略図である。この図3及び図4は、リニアフィーダ8、リニアフィーダパン6、供給ホッパ12及び計量ホッパ13を備える一組の計量ユニットを代表的に示している。先ず、組合せ演算によって選択された計量ホッパ13の排出用のゲート13aが、図3aに示されるt1のタイミングで開放されて被計量物20が排出され、t2のタイミングで排出用のゲート13aが閉止されて図4aに示すように、計量ホッパ13は、被計量物がない空の状態となっている。この状態では、前のサイクルのリニアフィーダ8の駆動によって搬送された被計量物20aが、供給ホッパ12に投入されて保持されていると共に、リニアフィーダパン6の搬送端6aに被計量物20bが搬送されて待機している。この状態では、リニアフィーダパン6の搬送端の被計量物20bが、被計量物センサ7によって検出されており、図3dに示すように、被計量物センサ7の検出出力が、検出状態であるオンとなっている。次に、図3bに示すように、上記t2のタイミングで供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開放し、図4bに示すように、供給ホッパ12内に保持していた被計量物20aを、計量ホッパ13に投入し、t3のタイミングで供給ホッパ12の排出用のゲート12aを閉止する。次に、図3cに示すように、上記t3のタイミングでリニアフィーダ8の駆動を開始する。この駆動の開始に伴ってリニアフィーダパン6の搬送端6aの被計量物20bが、図4cに示すように、供給ホッパ12へ落下し、図4dに示されるように、排出用のゲート12aが閉止された供給ホッパ12に投入されて保持される。このとき、リニアフィーダパン6の搬送端6aの被計量物20bが被計量物センサ7で検出されなくなるので、被計量物センサ7の検出出力が、図3dに示すように、一旦非検出状態であるオフとなるが、リニアフィーダ8の駆動中に、図4dに示すように、新たな被計量物20cがリニアフィーダパン6の搬送端6aに搬送されて検出されるので、再び検出状態であるオンとなる。制御演算部としてのCPU部16は、上述のように、図3bに示される供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開放したタイミングt2を起点として予め設定した安定時間T1が経過したタイミングt4で得られる重量センサ10の計量値を被計量物20aの重量とし、この重量に基づいて組合せ演算を行う。次に、計量ホッパ13へ遅れて被計量物20が投入された場合の動作について、図5のタイムチャート及び図6の概略図に基づいて、説明する。先ず、組合せ演算によって選択された計量ホッパ13の排出用のゲート13aが、図5aに示されるt1のタイミングで開放されて被計量物20が排出され、t2のタイミングで排出用のゲート13aが閉止されて図6aに示すように、計量ホッパ13は、被計量物がない空の状態となっている。この状態では、前のサイクルのリニアフィーダ8の駆動によって搬送された被計量物20aが、供給ホッパ12に投入されて保持されていると共に、リニアフィーダパン6の搬送端6aに被計量物20bが搬送されて不安定な状態で止まっている。このとき、リニアフィーダパン6の搬送端の被計量物20bが、被計量物センサ7によって検出されており、図5dに示すように、被計量物センサ7の検出出力が、検出状態であるオンとなっている。次に、図5bに示すように、t2のタイミングで供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開放し、図6bに示すように、供給ホッパ12に保持していた被計量物20aを、計量ホッパ13に投入する。このとき、供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開放した際の振動などによってリニアフィーダパン6の搬送端6aに不安定な状態で止まっていた被計量物20bが、不所望に落下し、図6b,cに示すように、排出用のゲート12aが開放されている供給ホッパ12をそのまま通過して計量ホッパ13に遅れて投入されることになる。リニアフィーダパン6の搬送端6aから被計量物20bが不所望に落下することによって、図5dに示すように、被計量物センサ7による被計量物20bの検出ができなくなり、検出出力が非検出状態であるオフに移行する。その後、供給ホッパ12の排出用のゲート12aが閉じられ、図5cに示すように、t3のタイミングでリニアフィーダ8の駆動が開始され、t5のタイミングまでの設定時間に亘って駆動される。このリニアフィーダ8の設定時間に亘る駆動によって、図6dに示すように、リニアフィーダパン6から新たな被計量物20cが供給ホッパ12に投入されて保持されると共に、リニアフィーダパン6の搬送端6aに新たな被計量物20dが搬送される。これによって、被計量物センサ7は、リニアフィーダパン6の搬送端6aに搬送された新たな被計量物20dを検出し、その検出出力が、図5dに示されるように、再び検出状態であるオンとなる。このように、リニアフィーダパン6の搬送端6aに、例えば、被計量物20bが不安定な状態で止まっているような場合には、リニアフィーダ8を駆動していないにも拘らず、例えば、供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開いたときの振動などによって、リニアフィーダパン6の搬送端6aの被計量物20bが不所望に落下し、排出用のゲート12aが開放されている供給ホッパ12を通過して計量ホッパ13に遅れて投入されてしまうことがある。この場合、計量ホッパ13には、供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開いて投入される被計量物20aに加えて、供給ホッパ12の上方のリニアフィーダパン6の搬送端6aに不安定な状態で止まっていた被計量物20bが、不所望に落下し、供給ホッパ12を通過して遅れて投入されることになる。このように計量ホッパ13に、本来の被計量物20aの投入タイミングよりも遅れて被計量物20bが投入されると、供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開放したタイミングt2を起点として計測される図5eに示される安定時間T1では、計量値が安定するのに必要な時間よりも短くなって、正確な計量値が得られず、誤計量が生じることになる。そこで、この実施形態では、供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開放して供給ホッパ12の被計量物20aを計量ホッパ13へ投入しているときに、被計量物センサ7によって検出されていたリニアフィーダパン6の搬送端6aの被計量物20bが検出されなくなったときには、前記搬送端6aの被計量物20bが不所望に落下して計量ホッパ13に遅れて投入されたと判定して、供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開放した時点t2から被計量物センサ7によって被計量物20bが検出されなくなった時点t2’までの時間T2を、被計量物20bが計量ホッパ13に遅れて投入された遅れ時間であるとし、本来の安定時間T1を、前記遅れ時間T2分延長し、供給ホッパ12の排出用のゲート12aを開いた時点t2から時間T1T2が経過した時点の重量センサ10の計量値を、計量ホッパ13の被計量物の重量としている。このように計量ホッパ13に本来の投入タイミングよりも遅れて被計量物20が投入されたときには、その遅れ時間T2分、安定時間T1を延長するので、誤計量を防止することができる。しかも、安定時間を延長するのは、計量ホッパ13に遅れて投入されたと判定されたときに、その計量ホッパ13についてだけ行うので、一律に安定時間を長く設定する場合のような計量速度の低下もない。他の実施形態上述の図3c,dあるいは図5c,dに示されるように、リニアフィーダ8を設定時間に亘って駆動すると、リニアフィーダパン6の搬送端6aの被計量物が落下し、その後、新たな被計量物がリニアフィーダパン6の搬送端6aに搬送されるので、被計量物センサ7の検出出力は、被計量物を検出しているオンの検出状態から、一旦被計量物を検出していないオフの非検出状態に移行した後、再び、被計量物を検出しているオンの検出状態に移行する。しかしながら、例えば、リニアフィーダパン6の上流側のトップコーン3から被計量物が円滑に供給されず、リニアフィーダパン6上で被計量物が不連続に搬送されるように場合がある。かかる場合には、リニアフィーダ8を設定時間に亘って駆動しても、リニアフィーダパン6の搬送端6aまで被計量物を搬送できず、供給ホッパ12に被計量物を投入できないことになる。そこで、本発明の他の実施形態では、リニアフィーダ8を設定時間に亘って駆動したときに、被計量物センサ7の検出出力が、一旦被計量物を検出していないオフの非検出状態になった後に、被計量物を検出しているオンの検出状態にならないときには、リニアフィーダパン6の搬送端6aに、新たな被計量物が搬送されていないので、リニアフィーダ8の駆動を継続するようにしてもよい。このリニアフィーダ8の駆動の継続は、被計量物センサ7の検出出力が、被計量物を検出しているオンの検出状態になるまで行うのが好ましいが、予め定めた時間に亘って継続するようにしてもよい。上述の実施形態では、トップコーン3上の被計量物20の量を、トップコーン用重量センサ5によって検出したけれども、本発明の他の実施形態として、重量センサに代えて、トップコーン3の上方に、例えば超音波式などのレベル検出器を設け、このレベル検出器によって、トップコーン3上の被計量物20の量を検出し、トップコーン3上の被計量物20の量を制御してもよい。"