20~40重量の高分子重合体と、10~40重量の白色又は無色の固体粉末と、2~20重量の顔料と、0~20重量の調整剤とを含有することを特徴とする高弾塑性カラーペン。請求項1記載の高弾塑性カラーペンにおいて、20~50重量の天然及び/又は人工の炭素含有固体粉末と、30~60重量の高分子重合体と、0~20重量の調整剤とを含有することを特徴とする高弾塑性カラーペン。請求項1又は2記載の高弾塑性カラーペンにおいて、前記高分子重合体は、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及びゴムのうち1つ又は複数の原料の混合物であることを特徴とする高弾塑性カラーペン。請求項1又は2記載の高弾塑性カラーペンにおいて、前記顔料は、表色系が異なる天然又は合成の単色顔料を用いて調製されたものであることを特徴とする高弾塑性カラーペン。請求項1又は2記載の高弾塑性カラーペンにおいて、前記調整剤は、結合剤、界面活性剤及びその他の添加剤であることを特徴とする高弾塑性カラーペン。請求項1記載の高弾塑性カラーペンにおいて、前記白色又は無色の固体粉末は、炭酸塩、ケイ酸塩、炭酸塩及び/又はケイ酸塩を含む天然鉱物粉末、ガラス粉末、及びリグノセルロースのうちいずれか1つ又は複数の原料の混合物であることを特徴とする高弾塑性カラーペン。請求項6記載の高弾塑性カラーペンにおいて、前記炭酸塩及び/又はケイ酸塩を含む天然鉱物粉末は、高陵土、珪藻岩、タルク粉、大理石粉末、又はモンモリロナイトであることを特徴とする高弾塑性カラーペン。請求項5記載の高弾塑性カラーペンにおいて、前記結合剤は有機エステル化合物であり、前記界面活性剤はステアリン酸又はその塩、及び/又はアマンタジン又はその塩であり、前記その他の添加剤はパラフィン又はポリアミドであることを特徴とする高弾塑性カラーペン。請求項2記載の高弾塑性カラーペンにおいて、前記炭素含有固体粉末は、炭塵、炭粉、黒鉛粉末、活性炭、カーボンブラック又は粉末木炭であって粒径が100μm未満の原料のうちいずれか1つ又は複数の原料の混合物であることを特徴とする高弾塑性カラーペン。高分子重合体、顔料及び調整剤を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、120~250°C下で加熱し、押出し、そして伸ばして特定の仕様、サイズ、及び形状を有する帯状製品を形成し、形成した製品を冷却し、かつ、カットすることで高弾塑性カラーペンを得ることを特徴とする高弾塑性カラーペンの製造方法。本発明の高弾塑性カラーペンは、20~40の高分子重合体highmolecularpolymerを主体とし、20~38の白色又は無色の固体粉末を色素胞chromatophoreとし、2~20の顔料を染色剤とし、2~20の調整剤を使用する。これらを均一になるまで混ぜた後、温度120~250°Cで、混合物を押出成形extrusionmoldingし、冷却固化して、切断することによって、本発明の製品が得られる。前記高分子重合体は、ポリエステルpolyester、ポリウレタンpolyurethane、ポリオレフィンpolyolefin、ポリ塩化ビニルpolyvinylchloride及びゴムのうち1つ又は複数の原料を混合したものである。固体粉末は、粒径100μm未満の、炭酸塩carbonate、ケイ酸塩silicate、炭酸塩及び/又はケイ酸塩を含む鉱物粉末例えば、高陵土kaoline、珪藻岩、タルク粉talcumpowder、モンモリロナイトmontmorilloniteなど、ガラス粉末glasspowder及びリグノセルロース粉末lignocellulosepowderのうちいずれか1つである。顔料は、表色系の異なる天然又は合成顔料である。調整剤は、弾性及び塑性を調整する、又は加工性を改善するための有機添加剤であって、結合剤例えば、有機化合物エステルなど、界面活性剤surfactants例えば、ステアリン酸及びその塩、アマンタジン及びその塩などとその他の添加剤例えば、パラフィン、塩素化パラフィン、ポリアミドなどを含むものである。本発明の原理は次の通りである。本発明は、色素胞として白色又は無色の固体粉末と、染色剤として単色基調色顔料を用いて調製された複合顔料compoundpigmentとを用いる。これらは、特定温度下で、ある有機添加物organicadditivesの分散性と凝集性とによって、攪拌され及び押出mixingandextrusionされ、高分子重合体内に均一的に分散し、高分子重合体の材料を形成する。そして、該生成物の冷却、固化、成形、及びカットによって、高弾性及び耐候性が良く、華やかな色を持ち、かつ、直接描画可能な本発明のカラーペンが形成される。本発明における高弾塑性黒色ペンは、上記方法を用いて生成され得る。例えば、原色である赤色、黄色及び青色の混合によって黒色顔料が得られ、当該顔料を材料として上記方法を用いることによって当該高弾塑性黒色ペンが生成される。また、顔料として20~50重量の天然及び/又は人工の炭素含有固体粉末と、キャリアとして30~60重量の高分子重合体と、0~20の調整剤とを用いることによって、上記方法を用いて該高弾塑性黒色ペンを得ることもできる。高弾塑性黒色ペンは、次のステップにより製造される。まず、顔料、高分子重合体及び調整剤を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、120~250°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばして特定の仕様とサイズを有する帯状製品を形成する。これら帯状製品を冷却し、カットすることで高弾塑性黒色ペンを得ることができる。なお、炭素含有固体粉末は、粒径100μmの、炭塵、炭粉、黒鉛粉末、活性炭、カーボンブラック及び粉末木炭のうちいずれか1つである。高分子重合体は、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及びゴムのうちいずれか1つ又は複数の原料の混合物である。調整剤は、弾性及び塑性を調整する、又は加工性を改善するための有機添加剤であって、例えば、有機化合物エステル、界面活性剤等がある。本発明の原理は次の通りである。炭素含有粉末は、天然又は人工の黒色顔料であり、当該黒色顔料は、特定温度下で、ある有機添加物の分散性と凝集性とによって、攪拌され及び押出され、高分子重合体に均一的に分散し、高分子重合体の材料を形成する。そして、該生成物の冷却、固化、及び成形によって、弾性、塑性及び耐候性を有し、直接描画可能な黒色ペンが形成される。以下、図面を参照しながら本発明についてさらに詳述する。図1は本発明に係る高弾塑性カラーペンの製造方法のフローを示す説明図である。図1には、実施例1~15が示されている。実施例1高弾塑性赤ペンの組成は、40重量部のポリ塩化ビニルpolyvinylchloride、38重量部の炭酸カルシウム、2重量部の赤色顔料pigmentred、10重量部の塩素化パラフィンchlorinatedparaffin、及び5重量部のパラフィンparaffinである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、250°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性赤ペンが得られる。実施例2高弾塑性ピンクペンの組成は、20重量部のポリプロピレンpolypropylene、20重量部のポリエチレンpolyethylene、25重量部の炭酸カルシウム、12重量部のタルク粉talcumpowder、10重量部のピンク色顔料、8重量部の塩素化パラフィン、及び5重量部のステアリン酸stearicacidである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、100°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性ピンクペンが得られる。実施例3高弾塑性赤紫ペンの組成は、20重量部のポリエチレンpolyethylene、32重量部のタルク粉talcumpowder、5重量部の珪藻岩diatomite、13重量部の赤紫色顔料、12重量部のステアリン酸stearicacid、及び8重量部のアビエチンabietinである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、150°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性赤紫ペンが得られる。実施例4高弾塑性オレンジ色ペンの組成は、40重量部の塩化ポリプロピレンpolypropylenechloride、10重量部のポリエチレングリコールpolyethyleneglycol、10重量部の炭酸カルシウム、10重量部の高陵土、7重量部のオレンジ色顔料、5重量部のステアリン酸ナトリウムsodiumstearate、及び3重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、200°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性オレンジ色ペンが得られる。実施例5高弾塑性サフラン色saffronyellowペンの組成は、15重量部のポリイソブチレンpolyisobutene、25重量部のポリ塩化ビニルpolyvinylchloride、15重量部のタルク粉、15重量部の高陵土、8重量部の赤色顔料、12重量部の黄色顔料、及び10重量部のポリカーボネートpolycarbonateである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、220°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性サフラン色ペンが得られる。実施例6高弾塑性黄色ペンの組成は、20重量部のポリエチレン、10重量部のエチレンプロピレンゴムEthylenePropyleneRubber、25重量部のタルク粉、12重量部のモンモリロナイト、13重量部の黄色顔料、5重量部の塩素化パラフィン、及び15重量部のセバシン酸ジブチルdibutylsebacateである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、180°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黄色ペンが得られる。実施例7高弾塑性淡黄色ペンの組成は、23重量部のポリエチレン、10重量部のエチレンプロピレンゴム、22重量部のタルク粉、15重量部のモンモリロナイト、15重量部の浅黄色顔料、5重量部の塩素化パラフィン、及び15重量部のセバシン酸ジブチルである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、160°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性淡黄色ペンが得られる。実施例8高弾塑性若草色ペンの組成は、20重量部のポリエチレン、20重量部のポリウレタン、20重量部のガラス粉末glasspowder、18重量部の珪藻岩、8重量部の黄色顔料、12重量部の緑顔料、及び2重量部のポリイソブチレンスクシンイミドpolyisobutylenesuccinimideである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、120°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性若草色ペンが得られる。実施例9高弾塑性緑色ペンの組成は、20重量部のポリ塩化ビニルと、20重量部のポリイソブチレンと、26重量部の炭酸カルシウムと、10重量部の高陵土と、6重量部の緑色顔料と、9重量部の塩素化パラフィンと9重量部のフタル酸ジエチルdiethylphthalateである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、190°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性緑色ペンが得られる。実施例10高弾塑性サファイアsapphireペンの組成は、20重量部のポリ塩化ビニル、20重量部のポリイソブチレン、20重量部の炭酸カルシウム、10重量部の高陵土、20重量部の群青顔料pigmentultramarine、5重量部の塩素化パラフィン、及び5重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、170°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性サファイアペンが得られる。実施例11高弾塑性青ペンの組成は、25重量部のポリエチレン、15重量部のニトリルブタジエンゴムnitrilebutadienerubber、20重量部の大理石粉末marblepowder、18重量部の高陵土、10重量部の青色顔料、7重量部の塩素化パラフィン、及び5重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、160°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性青ペンが得られる。実施例12高弾塑性紫ペンの組成は、30重量部のポリプロピレン、10重量部のネオプレンneoprene、20重量部のタルク粉、10重量部の木粉woodflour、15重量部の紫色顔料、5重量部のスパン60、及び5重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、160°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性紫ペンが得られる。実施例13高弾塑性茶色ペンの組成は、30重量部のポリ塩化ビニル、10重量部のポリクロロプレンpolychloroprene、30重量部のタルク粉、6重量部の赤色顔料、6重量部の黄色顔料、6重量部の青色顔料、5重量部のパラフィン、及び7重量部のスパン80である。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、170°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性茶色ペンが得られる。実施例14高弾塑性灰色ペンの組成は、30重量部のポリイソブチレン、20重量部のタルク粉、10重量部のガラス粉末、10重量部のポリエチレングリコールpolyethyleneglycol、10重量部の白色顔料、5重量部の黒色顔料、5重量部の麻炭hemprodcarbon、ケナフ麻等を密室の状態で高温で炭化させたもの、及び10重量部のパラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、110°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性灰色ペンが得られる。実施例15高弾塑性白色ペンの組成は、20重量部のポリスチレンpolystyrene、10重量部のポリ塩化ビニル、15重量部のタルク粉、25重量部の白粉bigwhitepowder、炭酸カルシウム又はタルク粉を主成分とする白い粉末、15重量部の白色顔料、10重量部のステアリン酸カルシウム、及び10重量部の塩素化パラフィンである。これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、110°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性白色ペンが得られる。図2は、本願発明に係る高弾塑性黒色ペンの製造方法のフローを示す説明図である。図2には、実施例16~21が示されている。実施例16まず、200gの平均粒径が100μmである炭塵coaldustと、600gのポリ塩化ビニルと、150gの塩素化パラフィンと、50gのコハク酸ジメチルdimethylsuccinateとを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、250°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。実施例17350gの平均粒径が50μmである粉末木炭carbonpowderと、150gの平均粒径が25μmのカーボンブラックcarbonblackと、300gのポリエチレンと、100gのステアリン酸と、50gのステアリン酸亜鉛と、50gのポリカーボネートpolycarbonateとを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、120°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。実施例18250gの平均粒径が20μmである黒鉛粉末graphitepowderと、155gの平均粒径が25μmのカーボンブラックと、285gの塩化ポリプロピレンと、165gのポリプロピレンと、100gのタルク粉と、25gのオクタデシルアミンアセタートoctadecylamineacetateと、25gのシクロペンタンカルボン酸フタル酸ジプロピルcyclopentanecarboxylicaciddipropylphthalateとを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、150°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。実施例19250gの平均粒径が10μmであるカーボンブラックと、150gの平均粒径が20μmである炭塵と、300gのポリエチレンと、200gのポリプロピレンと、100gのポリウレタンとを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、140°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。実施例20まず、700gのポリ塩化ビニルと、150gのポリエチレンと、800gの炭酸カルシウムと、200gの黒色顔料と、40gのパラフィンと、40gの流動パラフィンと70gのクロロブチルエステルchlorobutylesterとを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、120°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。実施例21まず、600gの白粉bigwhitepowderと、300gの粉末木炭と、80gの赤色顔料と、80gの黄色顔料と、80gの青色顔料と、600gのポリ塩化ビニルと、120gの流動パラフィンと120gのセバシン酸ジブチルdibutylsebacateとを、それぞれ正確に量った。そして、これらの原料を高速ミキサーで均一になるまで混合してから、混合物を押出成形装置に入れ、120°Cの温度下で加熱し、押出し、そして伸ばすことによって、特定の仕様、サイズ及び形状を有する帯状製品を形成する。該帯状製品をカットすることで高弾塑性黒色ペンが得られる。実施例1~21により製造された高弾塑性ペンは、いずれもU字型に曲げられても断裂しない。