"発泡樹脂層上に、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂及び金属化合物を含有する複合型表面保護層が積層されている樹脂積層体であって、前記発泡樹脂層は、後記発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られるものであり、前記樹脂積層体は、以下のi~iiiの工程:i少なくとも発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を同時押出し製膜により形成し、ii前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層上に金属化合物含有樹脂層を積層し、iii熱処理によって、前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層及び前記金属化合物含有樹脂層を複合化して複合型表面保護層にすることにより得られる樹脂積層体。前記金属化合物は、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム及び金属石鹸からなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の樹脂積層体。前記金属化合物含有樹脂層は、前記金属化合物を5重量以上含有する、請求項1又は2に記載の樹脂積層体。前記発泡樹脂層は、その裏面側に接着樹脂層を有する、請求項1~3のいずれかに記載の樹脂積層体。前記熱処理は、前記発泡剤含有樹脂層を前記発泡樹脂層とするための熱処理である、請求項1~4のいずれかに記載の樹脂積層体。繊維質シート上に、請求項1~5のいずれかに記載の樹脂積層体の前記発泡樹脂層側を積層してなる樹脂積層シート。本発明は、発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層の同時押出し製膜性に優れ、かつ、表面強度が良好な樹脂積層体及び樹脂積層シートを提供することを目的とする。本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を同時押出し製膜により形成し、さらに前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層上に金属化合物含有樹脂層を積層し、熱処理によって、前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層及び前記金属化合物含有樹脂層を複合化して複合型表面保護層にすることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記の樹脂積層体及び樹脂積層シートに関する。1.発泡樹脂層上に、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂及び金属化合物を含有する複合型表面保護層が積層されている樹脂積層体であって、前記発泡樹脂層は、後記発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られるものであり、前記樹脂積層体は、以下のi~iiiの工程:i少なくとも発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を同時押出し製膜により形成し、ii前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層上に金属化合物含有樹脂層を積層し、iii熱処理によって、前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層及び前記金属化合物含有樹脂層を複合化して複合型表面保護層にすることにより得られる樹脂積層体。2.前記金属化合物は、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム及び金属石鹸からなる群から選択される少なくとも1種である、上記項1に記載の樹脂積層体。3.前記金属化合物含有樹脂層は、前記金属化合物を5重量以上含有する、上記項1又は2に記載の樹脂積層体。4.前記発泡樹脂層は、その裏面側に接着樹脂層を有する、上記項1~3のいずれかに記載の樹脂積層体。5.前記熱処理は、前記発泡剤含有樹脂層を前記発泡樹脂層とするための熱処理である、上記項1~4のいずれかに記載の樹脂積層体。6.繊維質シート上に、上記項1~5のいずれかに記載の樹脂積層体の前記発泡樹脂層側を積層してなる樹脂積層シート。以下、本発明の樹脂積層体及び樹脂積層シートについて詳細に説明する。≪樹脂積層体≫本発明の樹脂積層体は、発泡樹脂層上に、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂及び金属化合物を含有する複合型表面保護層が積層されている樹脂積層体であって、前記発泡樹脂層は、後記発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られるものであり、前記樹脂積層体は、以下のi~iiiの工程:i少なくとも発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を同時押出し製膜により形成し、ii前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層上に金属化合物含有樹脂層を積層し、iii熱処理によって、前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層及び前記金属化合物含有樹脂層を複合化して複合型表面保護層にすることにより得られることを特徴とする。上記特徴を有する本発明の樹脂積層体は、発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を同時押出し製膜により形成し、そのエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層上に金属化合物含有樹脂層を設けるため、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層に金属化合物を添加して製膜する場合に比べ、流動性が安定し、発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層の同時押出し製膜性に優れるといった効果がある。また、本発明の樹脂積層体は、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層及び金属化合物含有樹脂層を熱処理により複合化して得られる複合型表面保護層を有するため、表面強度が良好である。この効果は、熱処理によりエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層中のエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂が溶融し、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂に起因するイオン性基-COO等が隣接する金属化合物含有樹脂層中の金属化合物とイオン性の架橋構造擬似架橋構造を形成することにより表面強度が向上することに基づくと考えられている。発泡樹脂層発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる。例えば、発泡樹脂層は発泡剤含有樹脂層を熱処理により発泡させることにより得られる。発泡剤含有樹脂層の樹脂成分としては限定されないが、例えば、ポリエチレン及びエチレン-αオレフィン共重合体樹脂を含有することが好ましい。具体的には、ポリエチレン100重量部に対してエチレン-αオレフィン共重合体樹脂を1~150重量部含有することが好ましく、10~100重量部含有することがより好ましい。ポリエチレン及びエチレン-αオレフィン共重合体樹脂は、JISK6922に記載の190°C、荷重2118Nの条件で測定したMFRメルトフローレートが10~40g10minであることが好ましい。MFRが大きすぎる場合は、樹脂が軟らかすぎることにより、形成される発泡樹脂層の耐傷性が不十分となるおそれがある。なお、上記ポリエチレン及びエチレン-αオレフィン共重合体樹脂以外の樹脂を併用してもよい。例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂EVA、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体樹脂ABS、アクリロニトリル-スチレン系共重合体樹脂、ナイロン、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の少なくとも1種が挙げられる。上記の他の樹脂を併用する場合には、樹脂成分中のポリエチレン及びエチレン-αオレフィン共重合体樹脂の含有量2成分合算量が60重量以上、好ましくは70重量以上となるように設定することが好ましい。発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物としては、例えば、上記樹脂成分、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤、発泡助剤、架橋助剤等を含む樹脂組成物を好適に使用できる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として使用できる。発泡樹脂層の発泡状態例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等は限定されず、樹脂積層体及び樹脂積層シートの種類、用途等に応じて適宜設計できる。熱分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミドADCA、アゾビスホルムアミド等のアゾ系;オキシベンゼンスルホニルヒドラジドOBSH、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、15倍以上、好ましくは3~7倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分100重量部に対して、1~20重量部程度とすることが好ましい。発泡助剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。発泡助剤の含有量は、樹脂成分100重量部に対して、03~10重量部程度が好ましく、1~5重量部程度がより好ましい。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分100重量部に対して0~100重量部程度が好ましく、20~70重量部程度がより好ましい。顔料については、無機顔料として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄弁柄、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。また、有機顔料として、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ、多環式イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン等が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分100重量部に対して10~50重量部程度が好ましく、15~30重量部程度がより好ましい。発泡剤含有樹脂層には、電子線を照射してもよい。発泡剤含有樹脂層に対して電子線を照射する方法及び発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すればよい。なお、発泡剤含有樹脂層の厚さは40~100μm程度が好ましく、発泡樹脂層の厚さは300~700μm程度が好ましい。本発明の発泡樹脂層は、その裏面後記の繊維質シートが積層される面に、繊維質シートとの接着力を向上させる目的で非発泡樹脂層接着樹脂層を有してもよい。接着樹脂層の樹脂成分としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVAが好ましい。EVAは特に限定されず、公知又は市販のものを使用することができる。特に、酢酸ビニル成分VA成分が10~30重量であるものが好ましく、15~30重量であるものがより好ましい。接着樹脂層の厚さは限定的ではないが、10~50μm程度が好ましい。複合型表面保護層発泡樹脂層上には、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂及び金属化合物を含有する複合型表面保護層が形成されている。本発明では、複合型表面保護層は、発泡剤含有樹脂層上に順に積層されたエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層及び金属化合物含有樹脂層を複合化することにより得られる。エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層は、発泡剤含有樹脂層上に形成される。エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層は、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂EMAA、エチレン-アクリル酸共重合体樹脂EAAなどイオン性基-COO等を有する樹脂のみから形成されていてもよいが、その他の樹脂を本発明の効果を損なわない程度に併用してもよい。なお、2種以上の樹脂を用いる場合には、複合型表面保護層の表面強度を考慮してエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂の含有量を70重量以上とすることが好ましい。前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂におけるメタアクリル酸含有量共重合比率は、特に限定されないが、2~15重量が好ましい。かかる範囲内のメタアクリル酸含有量のエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂を用いる場合には、発泡剤含有樹脂層との同時押出し製膜性に特に優れる。エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層の厚さは限定されないが、5~20μmが好ましく、5~15μmがより好ましい。金属化合物含有樹脂層は、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層上に形成される。金属化合物としては、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂に起因するイオン性基-COO等とイオン性の架橋構造擬似架橋構造を形成し得るものであればよく、例えば、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム及び金属石鹸からなる群から選択される少なくとも1種が挙げられる。金属石鹸としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。これらの金属化合物の中でも、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛の少なくとも1種が好ましい。金属化合物の粒子径は限定されないが、35μm以下が好ましく、イオン性の観点からは06μm以下がより好ましい。下限値としては002μm程度である。ただし、金属石鹸の場合は、層形成時または複合時に溶融状態となるため、粒径の下限値としては特に制限されない。また、金属化合物含有樹脂層中の金属化合物の含有量は、5重量以上が好ましく、10重量以上がより好ましく、上限値としては40重量程度である。金属化合物含有樹脂層の樹脂成分としては、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体EVA、エチレン-αオレフィン共重合体、エチレン-メタクリル酸メチル、ウレタン、アクリル等が挙げられ、電離放射線硬化型樹脂も使用することができる。樹脂成分として前記電離放射線硬化型樹脂を使用する場合は、電子線照射によってラジカル重合硬化するものが好ましい。金属化合物含有樹脂層がコーティングにより設けられる場合には、塗料バインダーの密着性の観点から、ウレタン系、アクリル系が好ましい。上記金属化合物含有樹脂層は単独でエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層の上に積層してもよいが、発泡剤含有樹脂層やエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層と共に同時押出し製膜により積層してもよい。同時押出し製膜の場合には、例えば、マルチマニホールドタイプのTダイを用いることにより製膜できる。金属化合物含有樹脂層の厚さは限定されないが、通常1~10μm程度であり、1~5μmが好ましい。本発明では、熱処理により上記2つの層を複合化できる。この熱処理としては、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層が溶融する条件であればよく、例えば、発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層とするための熱処理を利用することができる。他方、発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層とするための熱処理とは別に複合化のための熱処理を行ってもよい。本発明では、熱処理によりエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層が溶融し、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂に起因するイオン性基-COO等が隣接する金属化合物含有樹脂層中の金属化合物とイオン性の架橋構造擬似架橋構造を形成することにより表面強度が向上すると考えられる。複合型表面保護層の厚さは限定されないが、6~30μmが好ましく、6~20μmがより好ましい。絵柄模様層複合型表面保護層上もしくは、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層と金属化合物含有樹脂層の間には、絵柄模様層が形成されていてもよい。なお、絵柄模様層をエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層と金属化合物含有樹脂層の間に形成する場合には、上記金属化合物含有樹脂層に含有する金属化合物と同様の金属化合物を結着材樹脂中に添加することが好ましい。絵柄模様層は、樹脂積層体に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。絵柄模様層は、例えば、絵柄模様を印刷することで形成できる。印刷手法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用してもよい。着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。結着材樹脂は、基材シートの種類に応じて設定できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。溶剤又は分散媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸-2-メトキシエチル、酢酸-2-エトキシエチル等のエステル系有機溶剤;メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤;ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、;ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤;水などが挙げられる。溶剤又は分散媒は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には01~10μm程度とすることが好ましい。エンボス本発明の樹脂積層体は、おもて面からエンボス加工されていてもよい。エンボス加工は、エンボス版等の公知の手段により実施することができる。例えば、複合型表面樹脂層のおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。≪樹脂積層シート≫本発明の樹脂積層体は、その発泡樹脂層側を繊維質シート上に積層することにより樹脂積層シートとすることができる。繊維質シートとしては限定されず、公知の壁紙基材裏打紙などが利用できる。具体的には、壁紙用一般紙パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの;難燃紙パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの;水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙;上質紙;薄用紙などが挙げられる。紙質基材の坪量は限定的ではないが、50~300gm2程度が好ましく、50~120gm2程度がより好ましい。≪樹脂積層体の製造方法≫本発明の樹脂積層体の製造方法としては、例えば、少なくとも発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を同時押出し製膜により形成し、次いで前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有樹脂層上に金属化合物含有樹脂層を積層し、さらに熱処理によって前記エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層及び金属化合物含有樹脂層を複合化して複合型表面保護層を形成することにより製造できる。前記製造方法によれば、押出し製膜加工中にエチレンメタアクリル酸共重合樹脂と金属化合物が反応して硬化することなく製膜でき、効率的に本発明の樹脂積層体を得ることができる。また、発泡樹脂層がその裏面に接着樹脂層を有する場合には、接着樹脂層を公知のコーティング法で形成し、その上に発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を同時押出し製膜することも可能であるが、発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層とともに接着樹脂層を同時押出し製膜することが好適である。この場合、3つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより3層の同時製膜が可能なマルチマニホールドタイプのTダイを用いることができる。特に、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合であって、発泡剤含有樹脂層を押出し製膜により形成する場合には、押出し機の押出し口いわゆるダイスに無機充填剤の残渣いわゆる目やにが発生し易く、これが発泡剤含有樹脂層表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、上記のように3層同時押出し製膜することが好ましい。即ち、発泡剤含有樹脂層を接着樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層によって挟み込んだ態様で同時押出し製膜することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を製膜後は、電子線照射を行ってもよい。これにより樹脂成分を架橋して発泡樹脂層の表面強度、発泡特性等を調整することができる。電子線のエネルギーは、150~250kV程度が好ましく、175~200kV程度がより好ましい。照射量は、10~100kGy程度が好ましく、10~50kGy程度がより好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。この電子線照射は、絵柄模様層の形成後でもよい。エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層上には、金属化合物含有樹脂層を積層する。この際、金属化合物含有樹脂層は単独で積層してもよいが、発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層と共に同時押出し製膜により形成してもよい。金属化合物含有樹脂層を単独で積層する場合には、印刷、塗布などのコーティング、押出し製膜等を組み合わせることにより、発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層とは別々に積層することができる。印刷、塗布等のコーティングは常法に従って行うことができる。次いで、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は210~240°C程度が好ましく、加熱時間は20~80秒程度が好ましい。この場合には、熱処理により発泡樹脂層が形成されるとともに複合型表面保護層も形成される。本発明の樹脂積層体は、発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層を同時押出し製膜により形成し、そのエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層上に金属化合物含有樹脂層を設けるため、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層に金属化合物を添加して製膜する場合に比べ、流動性が安定し、発泡剤含有樹脂層及びエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層の同時押出し製膜性に優れるといった効果がある。また、本発明の樹脂積層体は、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層及び金属化合物含有樹脂層を熱処理により複合化して得られる複合型表面保護層を有するため、表面強度が良好である。この効果は、熱処理によりエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層中のエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂が溶融し、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂に起因するイオン性基-COO等が隣接する金属化合物含有樹脂層中の金属化合物とイオン性の架橋構造擬似架橋構造を形成することにより表面強度が向上することに基づくと考えられている。以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。実施例13種3層マルチマニホールドTダイ押出し機を用い、iエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層/ii発泡剤含有樹脂層/iii接着樹脂層の順に厚み10μm/70μm/10μmになるように製膜した。製膜後、90°Cに加熱した裏打紙WK665DO、株式会社興人製に前記iii層の面を積層し、i層上から電子線195kV,30kGyを照射した。これにより、積層樹脂シート原反を作製した。次いで、i層上にコロナ放電処理を行い、EVA含有水性インキオーデEVプライマー、DICグラフィックス株式会社製100重量部に酸化マグネシウム粒子径は05μm10重量添加したものを塗布して金属化合物含有樹脂層金属化合物含有量:333重量を形成した。次に、金属化合物含有樹脂層上に、グラビア印刷機により絵柄印刷として水性インキハイドリック、大日精化工業株式会社製を用いて布目絵柄を印刷した。次に、オーブンにて加熱220度×35秒し、発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層にするとともにエチレンメタアクリル酸共重合体樹脂を溶融させて複合型表面保護層を得た。次に、発泡体の最表面から布目パターン凹凸エンボスを施し、樹脂積層シートを得た。各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。実施例2EVA含有水性インキオーデEVプライマー、DICグラフィックス株式会社製100重量部に酸化亜鉛粒子径は06μm10重量部添加したものを塗布して金属化合物含有樹脂層金属化合物含有量:333重量を形成した以外は実施例1と同様にして樹脂積層シートを得た。比較例1金属化合物含有樹脂層を形成しない以外は、実施例1と同様にして樹脂積層シートを得た。比較例2エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂三井デュポンポリケミカル株式会社製、商品名ニュクレルN1110Hをポリエチレン東ソー株式会社製、商品名ペトロセン208に変えた以外は、実施例1と同様にして樹脂積層シートを得た。比較例3金属化合物含有樹脂層を形成せず、エチレンメタアクリル酸共重合体樹脂含有層に酸化マグネシウムを樹脂100重量部に対して10重量部添加した以外は、実施例1と同様にして樹脂積層シートを得た。試験例1実施例及び比較例で得られた樹脂積層シートについて、耐スクラッチ性および樹脂製膜性を調べた。各試験方法及び評価基準は次の通りである。耐スクラッチ性得られた樹脂積層シートの耐スクラッチ性をJISA69216.3.2の学振式磨耗試験方法摩擦子を表層上で400往復させることにより測定し、表面状態を観察した。表面状態が良4級または5級のものを○、やや悪い3級以上4級未満ものを△、悪い3級未満ものを×と評価した。樹脂製膜性壁紙の樹脂層3層共押出しの押出し製膜形成時の製膜状態を観察した。樹脂切れ、および穴開きなしのものを○、樹脂切れ又は穴開きで製膜できないものを×と評価した。評価結果は下記表2の通りである。"