"内部に備えた複数の磁極により磁性キャリアとトナーとからなる現像剤を表面上に担持し、その表面が回転して潜像担持体と対向する現像領域で該潜像担持体の表面上の潜像にトナーを供給する現像剤担持体と、該現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を搬送し、該現像剤担持体に現像剤を供給する供給搬送部材と、該現像領域を通過後の該現像剤担持体上から回収された該現像剤を該現像剤担持体の軸線方向に沿って搬送する回収搬送部材とを有し、該供給搬送部材を配置した空間である供給搬送路と、該回収搬送部材を配置した空間である回収搬送路とを仕切る仕切り部材の、該軸線方向に直交する断面における端部は該現像剤担持体の表面と対向し、該回収搬送部材は該仕切り部材を挟んで該供給搬送部材よりも上方に配置された現像装置において、装置外部から気流を供給する気流供給手段と、該気流供給手段によって供給された気流を装置内部に導入する気流導入経路とを備え、該気流導入経路を通過した気流の出口である気流吹き出し口を、上記仕切り部材の上記回収搬送路側の壁面に設けたことを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記気流吹き出し口を、上記現像剤担持体が備える複数の磁極によって発生する磁場外の領域で、且つ、回収搬送部材が現像剤に接触しない領域に設けたことを特徴とする現像装置。請求項1または2の現像装置において、上記気流吹き出し口を、上記仕切り部材の上記回収搬送路側の壁面の一部に設けた垂直面に設け、該気流吹き出し口の開口幅をキャリア粒径以下としたことを特徴とする現像装置。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記気流供給手段は、圧力50[kPa]、流量1[l/min]以上の空気流を供給することを特徴とする現像装置。少なくとも潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像手段として、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。しかしながら、回収搬送部材を供給搬送部材よりも上方に配置し、供給搬送路と回収搬送路との少なくとも一部が上下方向で重なる現像装置では、仕切り部材の回収搬送路側の壁面に現像剤による壁が形成されることがあった。これは以下の理由による。すなわち、現像領域を通過した現像剤担持体の表面上から離脱した現像剤は自重によって、回収搬送路内に落下し、さらに、回収搬送部材によって搬送力を付与される領域まで到達することで、他の現像剤と共に現像剤搬送路内を循環する。ここで、回収搬送部材は供給搬送部材よりも上方に配置されているため、仕切り部材の回収搬送路側の壁面は、水平面または傾斜面からなる仕切り部材における上面となり、仕切り部材の供給搬送路側の壁面は仕切り部材における下面となる。そして、現像剤担持体から離脱した現像剤の流動性が高い状態であれば仕切り部材の上面である回収搬送路側の壁面の壁面を自重で滑り落ちたり、後から落下してくる現像剤に押されたりして、回収搬送部材によって搬送力を付与される領域まで到達する。しかし、現像剤の流動性が低くなると、回収搬送路側の壁面に現像剤が滞留し、自重や後から落下してくる現像剤に押されるだけでは、回収搬送部材によって搬送力を付与される領域に向けて移動し難くなることがある。このように、仕切り部材の回収搬送路側の壁面で現像剤が滞留して移動し難くなると、現像剤の粒子間の空気が抜けてさらに流動性が低下し、現像剤による壁が形成されることがある。仕切り部材の回収搬送路側の壁面に現像剤の壁が形成されると、現像剤担持体から離脱しようとする現像剤が現像剤の壁に阻まれて、現像剤担持体から離脱できず、仕切り部材の端部と現像剤担持体との隙間を通過する連れ回りが生じることがある。連れ回りが発生し、現像領域を通過した現像剤が仕切り部材の端部と現像剤担持体との隙間を通過すると、供給搬送路から供給される現像剤ともに現像領域に到達し、トナー像の濃度ムラの原因となる。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、回収搬送路と供給搬送路とを仕切る仕切り部材の回収搬送路側の壁面に現像剤が滞留することに起因する連れ回りの発生を防止することができる現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置、およびプロセスカートリッジを提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、内部に備えた複数の磁極により磁性キャリアとトナーとからなる現像剤を表面上に担持し、その表面が回転して潜像担持体と対向する現像領域で該潜像担持体の表面上の潜像にトナーを供給する現像剤担持体と、該現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を搬送し、該現像剤担持体に現像剤を供給する供給搬送部材と、該現像領域を通過後の該現像剤担持体上から回収された該現像剤を該現像剤担持体の軸線方向に沿って搬送する回収搬送部材とを有し、該供給搬送部材を配置した空間である供給搬送路と、該回収搬送部材を配置した空間である回収搬送路とを仕切る仕切り部材の、該軸線方向に直交する断面における端部は該現像剤担持体の表面と対向し、該回収搬送部材は該仕切り部材を挟んで該供給搬送部材よりも上方に配置された現像装置において、装置外部から気流を供給する気流供給手段と、該気流供給手段によって供給された気流を装置内部に導入する気流導入経路とを備え、該気流導入経路を通過した気流の出口である気流吹き出し口を、上記仕切り部材の上記回収搬送路側の壁面に設けたことを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の現像装置において、上記気流吹き出し口を、上記現像剤担持体が備える複数の磁極によって発生する磁場外の領域で、且つ、回収搬送部材が現像剤に接触しない領域に設けたことを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項1または2の現像装置において、上記気流吹き出し口を、上記仕切り部材の上記回収搬送路側の壁面の一部に設けた垂直面に設け、該気流吹き出し口の開口幅をキャリア粒径以下としたことを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記気流供給手段は、圧力50[kPa]、流量1[l/min]以上の空気流を供給することを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、少なくとも潜像担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像手段として、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置を用いることを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。本発明においては、気流導入経路を通過した気流の出口である気流吹き出し口を仕切り部材の回収搬送路側の壁面に設けることで、回収搬送路内に向けて気流を吹き出すことができる。これにより、滞留した現像剤に対して気体を供給し、現像剤の流動性を高めることができる。現像剤の流動性を高めることにより、仕切り部材の回収搬送路側の壁面に現像剤の壁が形成されることを防止することができる。また、現像剤の流動性を高めることで、仕切り部材上での現像剤の滞留そのものを抑制することができる。本発明によれば、仕切り部材の回収搬送路側の壁面に現像剤の壁が形成されることを防止し、仕切り部材上での現像剤の滞留を抑制することができるため、仕切り部材の回収搬送路側の壁面に現像剤が滞留することに起因する連れ回りの発生を防止することができるという優れた効果がある。以下、本発明を画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機以下、複写機500というに適用した実施形態について説明する。図2は、複写機500の概略構成図である。複写機500は、画像形成装置の本体部としてのプリンタ部100の上方に、原稿読込部4及び原稿搬送部3を備え、プリンタ部100の下方に給紙部7を備える。原稿搬送部3は、原稿読込部4に原稿を搬送し、原稿読込部4は搬送されてきた原稿の画像情報を読み込む。給紙部7は、転写紙等の記録媒体Pが収容される給紙カセット26、給紙カセット26内の記録媒体Pをプリンタ部100に向けて送り出す給紙ローラ27を備える。図2中の一点鎖線は、複写機500内での記録媒体Pの搬送経路を示す。プリンタ部100の上部は、出力画像が形成された記録媒体Pが積載される排紙トレイ30となっている。プリンタ部100は、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成する四つの作像部6Y,M,C,Kと、中間転写ユニット10とを備える。各作像部6Y,M,C,Kは、各色トナー像が形成される像担持体としてのドラム状の感光体1Y,M,C,K、及び、各感光体Y,M,C,Kの表面上に形成された静電潜像を現像する現像装置5Y,M,C,Kを備える。中間転写ユニット10は、各感光体1Y,M,C,Kの表面上に形成された各色トナー像が重ねて転写され、表面上でカラートナー像が形成される中間転写ベルト8、及び、各感光体1Y,M,C,Kの表面上に形成されたトナー像を中間転写ベルト8に転写する一次転写バイアスローラ9Y,M,C,Kを備える。また、プリンタ部100は、中間転写ベルト8上のカラートナー像を記録媒体P上に転写するための二次転写バイアスローラ19、給紙ローラ27によって送り出された記録媒体Pを中間転写ベルト8と二次転写バイアスローラ19とが対向する二次転写ニップに搬送するタイミングを調整するレジストローラ対28を備える。さらに、プリンタ部100は、二次転写ニップの上方に記録媒体P上の未定着トナー像を定着する定着装置20を備える。また、プリンタ部100内の排紙トレイ30の下方、且つ、中間転写ユニット10の上方には、各現像装置5Y,M,C,Kに供給する各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを収容する各色のトナー容器11Y,M,C,Kが配置されている。図3は、四つの作像部6Y,M,C,Kのうちの一つの拡大説明図である。四つの作像部6Y,M,C,Kは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外は、その構成動作がほぼ同様であるので、以下の説明では、対応する色を示す符号Y、M、C、Kを適宜省略して説明する。図3に示すように、作像部6は、感光体1及び現像装置5を一体的に支持するプロセスカートリッジとなっており、このプロセスカートリッジは複写機500本体に対して着脱可能となっている。また、作像部6は、感光体1の周囲に現像装置5以外に、感光体クリーニング装置2、潤滑剤塗布装置41、及び、帯電装置40を備える。以下、本実施形態の複写機500における通常のカラー画像形成時の動作について説明する。まず、原稿搬送部3の原稿台に原稿がセットされた状態で、不図示のスタートボタンが押されると、原稿は、原稿搬送部3の搬送ローラによって原稿台から搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてRGBレッド、グリーン、ブルーの色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、不図示の書込み部に送信される。そして、書込み部からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Lが、それぞれ、対応する感光体1Y,M,C,K上に向けて発せられる。一方、四つの感光体1Y,M,C,Kは、それぞれ、図2及び図3中の時計方向に回転している。そして、まず、感光体1Y,M,C,Kの表面は、帯電装置40の帯電ローラ4aとの対向部で、一様に帯電される。こうして、感光体1Y,M,C,Kの表面上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体1Y,M,C,K表面は、レーザ光Lの照射位置に達する。書込み部において、四つの光源から画像信号に対応したレーザ光Lが各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光Lは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過して、各感光体1Y,M,C,Kの表面に照射される。イエロー成分に対応したレーザ光Lは、図2中の紙面左側から一番目のイエロー用感光体1Y表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光Lは、高速回転するポリゴンミラーにより、イエロー用感光体1Yの回転軸方向主走査方向に走査される。こうして、帯電装置40によって帯電された後のイエロー用感光体1Yの表面上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光Lは、図2中の紙面左から二番目のマゼンタ用感光体1M表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光Lは、図2中の紙面左から三番目のシアン用感光体1C表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光Lは、図2中の紙面左から四番目のブラック用感光体1K表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。その後、各色の静電潜像が形成された感光体1Y,M,C,K表面は、それぞれ、現像装置5との対向位置に達する。そして、各色トナーとキャリアとからなる現像剤を収容する現像装置5Y,M,C,Kから感光体1Y,M,C,Kの表面上に各色トナーが供給されて、感光体1Y,M,C,K上の潜像が現像される。現像装置5との対向部を通過した後の感光体1Y,M,C,K表面は、それぞれ、中間転写ベルト8との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト8の内周面に当接するように一次転写バイアスローラ9Y,M,C,Kが設置されている。そして、中間転写ベルト8を挟んで感光体1Y,M,C,Kと一次転写バイアスローラ9Y,M,C,Kとが対向する一次転写ニップで、各感光体1Y,M,C,K上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト8上に、上順次重ねて転写される。一次転写ニップを通過した後の感光体1表面は、それぞれ、感光体クリーニング装置2との対向位置に達する。そして、感光体クリーニング装置2との対向位置で、感光体1上に残存する未転写トナーがクリーニングブレード2aによって掻き取られ、回収される。感光体クリーニング装置2との対向部を通過した感光体1の表面は不図示の除電部を通過して、感光体1における一連の作像プロセスが終了する。一方、四つの感光体1Y,M,C,K上の各色トナー像が重ねて転写され、カラートナー像を担持する中間転写ベルト8は、図2中の反時計方向に表面移動して、二次転写バイアスローラ19との対向位置であるニ次転写ニップに達する。そして、ニ次転写ニップで中間転写ベルト8上に担持されたカラートナー像が記録媒体P上に転写される。ニ次転写ニップを通過した中間転写ベルト8表面は、不図示の中間転写ベルトクリーニング装置との対向部に達する。この対向部で、中間転写ベルト8上に付着した転写残トナーが中間転写ベルトクリーニング装置に回収されて、中間転写ベルト8における一連の転写プロセスが終了する。上述したニ次転写ニップに搬送される記録媒体Pは、給紙部7からレジストローラ対28等を経由して搬送されたものである。詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙カセット26から、給紙ローラ27により給送された記録媒体Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ対28に導かれる。レジストローラ対28に達した記録媒体Pは、中間転写ベルト8条に形成されたカラートナー像がニ次転写ニップに向かうタイミングに合わせて二次転写ニップに向けて搬送される。ニ次転写ニップでカラートナー像が転写された記録媒体Pは、定着装置20に導かれる。定着装置20では、定着ローラと加圧ローラとによって形成される定着ニップにて、カラー画像が記録媒体P上に定着される。定着装置20を通過した記録媒体Pは、排紙ローラ対25によってプリンタ部100の外に出力画像として排出されて、排紙トレイ30上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。図1は、本実施形態の現像装置5の断面説明図であり、図4は、現像装置5の斜視説明図である。現像装置5は、現像スリーブ51、供給スクリュ53、回収スクリュ54、ドクタブレード52、及び、仕切り部材57を備える。現像装置5のケーシング内の空間のうち、供給スクリュ53が配置された供給搬送路53aと、回収スクリュ54が配置された回収搬送路54aとは仕切り部材57によって空間的に仕切られている。また、仕切り部材57は、軸線方向に直交する断面図1で説明図を示す断面における端部が現像スリーブ51の表面に対向し、近接して配置されることにより、現像スリーブ51の表面上から現像剤Gの離脱を促す分離板としても機能する。現像スリーブ51の内側には、現像装置5本体に対して固定された複数の磁石からなるマグネットローラ55が配置されている。本実施形態のマグネットローラ55は、複数の磁石によって、第一磁極P1N極、第二磁極P2S極、第三磁極P3N極、第四磁極P4N極、及び、第五磁極P5S極の5つの磁極が設けられている。なお、図1中のP1~P5は、各磁極によって形成される磁場の現像スリーブ51の表面上における法線方向磁束密度絶対値の分布を示している。現像装置5では、トナーとキャリアとからなる二成分の現像剤G添加剤等を添加する場合も含むを収容し、現像剤Gを長手方向現像スリーブ51の回転軸方向に搬送して循環経路を形成する現像剤搬送部材として、供給スクリュ53及び回収スクリュ54を備える。また、現像装置5では、供給スクリュ53と回収スクリュ54とを上下方向に配置し、供給スクリュ53と回収スクリュ54との間に配置された仕切り部材57によって供給搬送路53aと回収搬送路54aとが形成されている。また、感光体1と現像スリーブ51との対向部である現像領域に対して、現像スリーブ51の表面移動方向上流側で、現像スリーブ51の表面上に担持され、現像領域に向かう現像剤量を規制する現像剤規制部材であるドクタブレード52が現像スリーブ51の下方に配置されている。現像装置5では、二成分の現像剤Gを用いているため、現像装置5内におけるトナー消費に応じて、現像装置の一部に設けられたトナー補給口59から現像装置5内に適宜にトナーが補給される。補給されたトナーは、現像装置5内の現像剤Gとともに、現像剤搬送部材である回収スクリュ54及び供給スクリュ53によって搬送されつつ、撹拌混合される。このように、現像剤搬送部材によって撹拌混合された現像剤Gは、その一部が現像剤担持体である現像スリーブ51の表面に供給され、その表面に担持される。現像スリーブ51の表面に担持された現像剤Gは、現像スリーブ51の下方に設置されたドクタブレード52によって適量に規制された後に、現像領域に到達する。現像領域では、現像スリーブ51の表面上の現像剤G中のトナーが感光体1の表面上の潜像に付着する。現像ローラを構成する現像スリーブ51の内部には複数の磁石が固設されたマグネットローラ55があり、このマグネットローラ55は、現像スリーブ51の周囲に磁場を形成する複数の磁極P1~P5を備えている。本実施形態の現像装置5内には、ポリエステル樹脂を主成分とするトナー平均粒径5.8[μm]と磁性微粒子であるキャリア平均粒径35[μm]とを、トナー濃度が7[wt]となるように均一混合した現像剤Gが300[g]充填されている。そして、並列に配置された供給スクリュ53と回収スクリュ54とを600[rpm]で回転させることによって、現像剤Gの搬送とトナー補給口59から補給されるトナーの撹拌とを同時に行い、トナーとキャリアとの均一混合と帯電付与を行っている。均一混合された現像剤Gは現像スリーブ51に近接して平行に設けられた供給スクリュ53に搬送されながら、現像スリーブ51に内包されたマグネットローラ55の第五磁極P5の磁力によって現像スリーブ51の外周表面に受け渡される。現像スリーブ51の表面に受け渡された現像剤Gは、現像スリーブ51が図1中矢印に示すように、反時計回り方向に回転することによって現像領域に到達する。不図示の高圧電源から現像スリーブ51に電圧が印加されることにより、現像領域では現像スリーブ51と感光体1との間に現像電界が形成されており、感光体1の表面上の潜像に現像スリーブ51の表面上の現像剤G中のトナーが供給され、感光体1上の潜像を現像される。現像領域を通過した後の現像スリーブ51の表面上の現像剤Gは、現像スリーブ51の回転に伴って現像装置5内の回収搬送路54aに回収されるようになっている。図5は、現像装置5内における現像剤Gの長手方向の動きを示す模式図である。図5中の白抜き矢印が現像装置5内での現像剤Gの流れを示している。図5では図示を省略した仕切り部材57は、現像装置5の長手方向の両端に供給搬送路53aと回収搬送路54aとを連通する開口部がそれぞれ設けられている。そして、供給搬送路53aにおける供給スクリュ53の搬送方向下流側端部に到達した現像剤Gは仕切り部材57に設けられた開口部のうちの剤持上げ口72を通って回収搬送路54aにおける搬送方向上流側端部に受け渡される。一方、回収搬送路54aにおける回収スクリュ54の搬送方向下流側端部に到達した現像剤Gは仕切り部材57に設けられた開口部のうちの剤落下口71を通って供給搬送路53aにおける搬送方向上流側端部に受け渡される。図5では、現像スリーブ51への現像剤Gの供給及び回収を模式的に示す都合上、供給搬送路53aと回収搬送路54aとの間にある程度の距離があるように描かれている。しかしながら、供給搬送路53aと回収搬送路54aとは図1で示すように板状の仕切り部材57によって仕切られており、その開口部である剤持上げ口72及び剤落下口71は板状の仕切り部材57を表から裏に貫通する貫通口である。図5に示すように、回収搬送路54aに対して下方にある供給搬送路53a内の現像剤Gは供給スクリュ53によって長手方向に搬送されつつ、供給スクリュ53の回転と、汲み上げ磁極としての第五磁極P5の磁力とによって現像スリーブ51の表面に汲み上げられる。現像スリーブ51の表面に汲み上げられた後、現像領域を通過した現像スリーブ51の表面上の現像剤Gは、隣り合う同極性N極の磁極である第三磁極P3と第四磁極P4とによって構成される剤離れ磁極の磁力による作用と、仕切り部材57の分離板としての作用とによって、現像スリーブ51の表面上から離脱され、回収搬送路54a内に送られる。供給搬送路53aに対して上方にある回収搬送路54a内の回収スクリュ54は、剤離れ磁極の位置で現像スリーブ51から離脱した現像剤Gを長手方向供給スクリュ53による搬送方向とは逆方向に搬送する。供給スクリュ53による搬送経路である供給搬送路53aの下流側と、回収スクリュ54による搬送経路である回収搬送路54aの上流側とは剤持上げ口72を介して連通している。そして、供給搬送路53aの下流側端部に達した現像剤Gは、その位置に留まり後から搬送されてくる現像剤Gによって押し上げられ、回収搬送路54aの上流側端部に到達する。また、回収搬送路54aの上流側端部には、トナー補給口59が設けられており、新品のトナーがトナー容器11から不図示のトナー補給装置を介して適宜に補給される。また、供給搬送路53aの上流側側端部と回収搬送路54aの下流側端部とは剤落下口71を介して連通している。そして、回収搬送路54aの下流側端部に達した現像剤Gは、剤落下口71を自重落下して供給搬送路53aの上流側端部に受け渡される。現像装置5は、上述したように、供給スクリュ53と回収スクリュ54とが図示した方向で回転し、同時に現像スリーブ51に内包したマグネットローラ55の磁気吸引力で現像スリーブ51に引き寄せる。さらに、現像スリーブ51を感光体1に対する所定の速度比で回転させることで、現像領域に対して連続的に現像剤Gの汲み上げ供給を行っている。現像スリーブ51からの現像剤Gの離脱は第三磁極P3と第四磁極P4とで構成される剤離れ磁極にて反発磁気力を作り本区間に運ばれた現像剤Gは、剤離れ磁極で法線方向と回転接線方向との合成方向にリリースされ、仕切り部材57上に自重落下して回収される。図7は、複数の搬送部材供給回収スクリュ501及び循環スクリュ502を水平方向に配置した従来の現像装置5を備えた作像部6の一例を示す断面図である。図7に示す現像装置5では、供給回収スクリュ501を配置した供給回収搬送路501aと、循環スクリュ502を配置した循環搬送路502aとは仕切り部材57で仕切られている。仕切り部材57の図7中の紙面に直交する方向における両端部には開口部が設けられており、供給回収搬送路501aと循環搬送路502aとを連通し、供給回収搬送路501aの搬送方向下流側端部に到達した現像剤は仕切り部材57の開口部を介して循環搬送路502aの上流側端部に受け渡される。また、循環搬送路502aの搬送方向下流側端部に到達した現像剤は仕切り部材57の他方の開口部を介して供給回収搬送路501aの上流側端部に受け渡される。供給回収搬送路501a内の現像剤Gは、供給回収スクリュ501によって搬送されながら、その一部は現像スリーブ51の表面に受け渡される。現像スリーブ51の表面に受け渡され、ドクタブレード52とのギャップを通過した現像剤Gは感光体1との対向部である現像領域で現像に供される。現像領域を通過した現像スリーブ51の表面上に担持された現像剤Gは、現像スリーブ51から離脱して、供給回収搬送路501a内に戻って供給回収スクリュ501によって搬送される。本実施形態の現像装置5のように、複数の搬送部材が上下方向に並設された現像装置は、複数の搬送部材が水平方向に並設された図7に示す現像装置5に比べて、現像装置5を水平方向にコンパクト化することができる。そのために、図2に示す複写機500のように、複数の現像装置5が水平方向に並設されるタンデム型のカラー画像形成装置においては、多く用いられている。また、現像装置5のように、複数の搬送部材を上下方向に並設して、現像スリーブ51に対して現像剤Gを供給する供給搬送路53aと、現像スリーブ51から離脱する現像剤Gの回収搬送路54aとを分離した構成は、現像剤担持体に現像剤を供給した現像剤搬送路で、現像領域を通過した後の現像剤担持体表面上の現像剤を回収する図7に示す現像装置5に比べて、現像スリーブ51上に担持されて現像に供する現像剤G中に現像領域通過後のものが含まれにくいために、潜像担持体上に形成するトナー像の濃度偏差を小さくすることができる。また、本実施形態の現像装置5のように、ドクタブレード52が現像スリーブ51の下方に配設された現像装置を備えた画像形成装置は、現像剤規制部材が現像剤担持体の上方に配設された現像装置例えば、特許文献2の図19等参照を備えたものに比べて、画像形成装置の下方に配設された給紙部用紙収容部から排紙トレイまでの用紙搬送経路の長さを短くできる。このために、タンデム型のカラー画像形成装置におけるファーストプリント時間を短くすることができる。さらに、用紙搬送経路を比較的短くしても、排紙トレイを画像形成装置の上方に配設するレイアウトを容易にとることができるために、水平方向のサイズが小型化されたタンデム型のカラー画像形成装置に多く用いられている。現像装置5では、現像スリーブ51から離脱した現像剤Gは、仕切り部材57の上面の傾斜に従って自重搬送され、回収スクリュ54によって搬送力を付与される領域に回収されるようになっている。このとき、回収搬送路54a内の現像剤Gは、図5に示すように、搬送方向下流側ほど高くなるように、長手方向に渡って斜めに傾斜している。これは、現像装置5が、現像スリーブ51に対して現像剤Gを供給する供給搬送路53aと、現像スリーブ51から離脱する現像剤Gの回収搬送路54aとを分離した、所謂、一方向循環システムであるためである。回収搬送路54aの搬送方向下流側は、特に現像剤Gの嵩が高くなり易く、仕切り部材57の上面で多量に滞留し易い。そして、この滞留した現像剤が経時で粒子間の空気が抜けて流動性が悪化し、壁のようになり、この壁が仕切り部材57の上端よりも高い位置まで到達すると、現像スリーブ51から現像剤Gを回収搬送路54a内に回収しきれず、現像領域を通過した現像剤Gが仕切り部材57を挟んで下方にある供給搬送路53aへ到達する、所謂、連れ回りが生じる。連れ回りが生じると、現像領域を通過した後のトナー濃度が低下した現像剤Gが、現像スリーブ51に担持されたままの状態となり、濃度の薄い現像剤と、濃度の濃い所定のトナー濃度の現像剤とが混在した状態となり、供給スクリュ53のスクリュピッチに応じた濃度ムラ画像が発生することがあった。上述したように、回収搬送路54aの搬送方向下流側で現像剤Gの嵩が高くなる現象は、画像形成装置の経時使用によって現像剤Gの流動性が悪化した場合に、仕切り部材57の上面で現像剤Gが留まって堆積し易くなる為、顕著になる。また、二成分現像剤を用いる現像装置では、繰り返し印刷を行うにつれ、トナーと磁性キャリアとから構成される現像剤の帯電特性の悪化や、現像装置内での現像剤流動特性の悪化が進む。その結果、現像装置内の搬送伝達力が及ばない領域においてしばしば、現像剤の滞留を起こし最悪は現像剤による壁をつくってしまい、現像剤が現像スリーブに供給されなくなってしまったり、現像スリーブから分離されにくくなってしまったりすることがあった。特に、本実施形態の現像装置5のように、現像スリーブ51に現像剤を供給する供給スクリュ53と、現像後の現像剤を現像スリーブ51から分離し回収する回収スクリュ54を備え、供給搬送路53aと回収搬送路54aとが別々になっている現像装置では、現像スリーブ51から離脱した現像剤が、回収搬送路54a中の回収スクリュ54によって搬送力を付与される領域まで自重による搬送以外に搬送伝達力が及ばない領域が仕切り部材57上に存在する。このような領域では、顕著な搬送不良を起こし分離した現像剤が仕切り部材57上堆積し、溜まり過ぎによって仕切り部材57上の現像剤が現像スリーブ51からの現像剤に離脱を阻害し連れ回りを発生させてしまうおそれがあった。なお、図7に示す従来の現像装置5では、二つの搬送部材である供給回収スクリュ501と循環スクリュ502との間に両者を空間的に隔てる仕切り部材57を備えているが、本実施形態の現像装置5のように、分離板としての機能は有していないため、仕切り部材57近傍で現像剤Gが堆積することに起因する問題は発生しない。次に、本実施形態の現像装置5の特徴部について説明する。図6は、図1に示す現像装置5が備える仕切り部材57の拡大説明図であり、図6aは、図1と同じ断面から見た断面説明図であり、図6bは、図1及び図6a中の矢印A方向から見た仕切り部材57の説明図である。また、図6cは、図6b中の領域αの拡大図である。図1及び図6に示すように、現像装置5は、仕切り部材57に複数の気流吹き出し口60を設け、エアポンプ90より外部から供給される気流を気流吹き出し口60に導入する気流導入経路62を備えている。また、気流吹き出し口60は、現像スリーブ51と共に現像剤担持体である現像ローラを構成するマグネットローラ55によって発生する磁場外の領域で、且つ、回収スクリュ54が現像剤Gに接触しない位置に設けている。回収スクリュ54が現像剤Gに接触しない位置では、回収スクリュ54から直接搬送力が付与されず、さらに磁場外の領域であることで現像剤の滞留が生じ易い。このような位置に、気流吹き出し口60を設け、外部から気流を噴き付けることにより、滞留した現像剤の流動性が低下することを防止し、仕切り部材57上に現像剤Gの壁が形成されることを防止できる。また、現像装置5は、図6aに示すように、気流吹き出し口60を仕切り部材57の上面側に設けた垂直面に形成している。さらに、開口幅30[μm]の気流吐出孔61aが設けた吹き出し口シート61を気流吹き出し口60に設け、気流が吹き出す開口幅をキャリアの中心粒径以下としている。このように、仕切り部材57の斜面に設けた凹み部の垂直面に気流吹き出し口60を設けることで、キャリア粒子の自重が直接開口部にかかる事を防止することができる。さらに、気流が吹き出す開口幅をキャリアの中心粒径以下とすることで、気流吹き出し口60にキャリア粒子が進入して、気流吹き出し口60に詰まることを防止している。本実施形態の現像装置5では、流動性が悪化した状態の現像剤Gが生じた場合であっても、回収搬送路54a内の現像剤Gの流れを確保するべく現像剤Gの堆積が生じやすい部分に気流吹き出し口60を設け現像剤Gの粒子間にエアギャップを補助的に持たせられるようにしている。具体的には、図6aに示すように、仕切り部材57の内部に気流導入経路62を形成し、その出口である気流吹き出し口60を仕切り部材57の上面に設けている。さらに、気流吹き出し口60には、開口幅が30[μm]の吹き出し口列を0.5[mm]間隔に配置した吹き出し口シート61を配置している。本実施形態では吹き出し口シート61を用いているが、同等の目開きのステンレスメッシュを貼っても良い。そして、気流導入経路62に接続されたエアポンプ90により、圧力が50[kPa]、流量が1.0[l/min]の気流を導入している。ここで導入する気流の条件は使用する現像剤Gや画像形成装置の印刷速度によって最適値が異なる。気流が強すぎると現像装置5内の圧力が高くなりすぎトナー飛散を助長するため、仕切り部材57の上面を流下してくる現像剤Gに対し適度なエア分散が出来る流量で十分であり、印刷速度が40[枚/分]クラスの複合機において上述した出力条件で実験を行ったところ効果を確認した。上述した本実施形態の現像装置5では、供給スクリュ53が配置された供給搬送路53aと回収スクリュ54が配置された回収搬送路54aとを備え、二つの現像剤搬送部材を備える構成であるが、現像剤搬送部材の数としては二つに限るものではない。例えば、特許文献2の図3等に示すように、供給スクリュと回収スクリュとは別に撹拌スクリュを備え、回収搬送路における回収スクリュの下流側端部に到達した現像剤を撹拌スクリュが配置された攪拌搬送路に受渡し、攪拌搬送路における撹拌スクリュの下流側端部に到達した現像剤を供給搬送路に受け渡す現像装置においても本発明は適用可能である。以上、本実施形態の現像装置5は、現像スリーブ51及びマグネットローラ55からなる現像ローラと、供給スクリュ53と、回収スクリュ54とを有する。現像ローラは、内部に備えたマグネットローラ55の複数の磁極により磁性キャリアとトナーとからなる現像剤を、表面を構成する現像スリーブ51上に担持し、現像スリーブ51が回転して潜像担持体である感光体1と対向する現像領域で感光体1の表面上の潜像にトナーを供給する現像剤担持体である。供給スクリュ53は、現像スリーブ51の回転軸の軸線方向に沿って現像剤を搬送し、現像スリーブ51に現像剤を供給する供給搬送部材である。回収スクリュ54は、現像領域を通過後の現像スリーブ51上から回収された現像剤を現像スリーブ51の回転軸の軸線方向に沿って搬送する回収搬送部材である。供給スクリュ53を配置した空間である供給搬送路53aと、回収スクリュ54を配置した空間である回収搬送路54aとを仕切る仕切り部材57の、軸線方向に直交する断面における端部は現像スリーブ51の表面と対向し、回収スクリュ54は仕切り部材57を挟んで供給スクリュ53よりも上方に配置されている。このような現像装置5において、装置外部から気流を供給する気流供給手段であるエアポンプ90と、エアポンプ90によって供給された気流を装置内部に導入する気流導入経路62とを備え、気流導入経路62を通過した気流の出口である気流吹き出し口60を、仕切り部材57の回収搬送路54a側の壁面に設けることで、回収搬送路54a内に向けて気流を吹き出すことができる。これにより、滞留した現像剤Gに対して空気を供給し、現像剤の流動性を高めることができる。現像剤Gの流動性を高めることにより、仕切り部材57の回収搬送路54a側の壁面に現像剤Gの壁が形成されることを防止することができる。また、現像剤Gの流動性を高めることで、仕切り部材57上での現像剤の滞留そのものを抑制することができる。仕切り部材57の回収搬送路54a側の壁面に現像剤Gの壁が形成されることを防止し、仕切り部材57上での現像剤Gの滞留を抑制することができるため、仕切り部材57の回収搬送路54a側の壁面に現像剤Gが滞留することに起因する連れ回りの発生を防止することができる。また、現像装置5は、気流吹き出し口60を、現像スリーブ51内のマグネットローラ55が備える複数の磁極によって発生する磁場外の領域で、且つ、回収スクリュ54が現像剤Gに接触しない領域に設けている。この領域では、現像剤Gに対して、磁力による搬送力も回収スクリュ54による搬送力も直接的に作用しない位置であり、現像剤Gには、自重による搬送以外に搬送伝達力が及ばず、現像剤が滞留し易い領域である。このような領域に気流吹き出し口60を配置することで、滞留する現像剤の粒子間に空気を供給し、現像剤Gの自重によって粒子間の空気が減少することに起因する流動性の低下を防止することができる。また、現像装置5では、図6aに示すように、気流吹き出し口60を、仕切り部材57の回収搬送路54a側の壁面の一部に設けた垂直面に設け、気流吹き出し口60に吹き出し口シート61を配置することで、その開口幅をキャリア粒径以下としている。仕切り部材57の回収搬送路54a側の壁面に設けた凹み部の垂直面に気流吹き出し口60を設けることで、キャリア粒子が自重によって気流吹き出し口60を塞ぐことを防止することができる。さらに、気流が吹き出す開口幅をキャリアの中心粒径以下とすることで、気流吹き出し口60にキャリア粒子が進入して、気流吹き出し口60に詰まることを防止することができる。また、現像装置5のエアポンプ90は、圧力50[kPa]、流量1[l/min]以上の空気流を供給する。一定圧力及び流量を確保することで仕切り部材57周辺、特に現像スリーブ51内部のマグネットローラ55の分離磁気力の及ぶ範囲と、回収スクリュ54が搬送力を付与する範囲との中間に位置し、現像剤Gの経時劣化に伴い細密充填現像剤が堆積し易い領域の現像剤Gに対し現像剤粒子間のエアギャップを確保することが可能となる。また、本実施形態の複写機500は、潜像を担持する潜像担持体である感光体1と、感光体1を帯電する帯電手段である帯電装置40と、感光体1上の潜像を現像する現像手段と、感光体1に残留する転写残トナーをクリーニングするクリーニング手段である感光体クリーニング装置2とを備える画像形成装置であり、複写機500が備える現像手段として、現像装置5のように現像剤の連れ回りの発生を防止できる現像装置を用いることにより、画像濃度が安定し、良好な画像形成を行うことができる。また、本実施形態の複写機500が備える作像部6は、潜像を担持する潜像担持体である感光体1と、感光体1上の潜像を現像する現像手段とを備える複写機500における少なくとも感光体1と現像手段とを1つのユニットとして共通の保持体に保持させて複写機500本体に対して着脱可能にしたプロセスカートリッジである。安定した画像濃度の現像を行うことができる現像装置5の複写機500に対する交換性が高まる。"