"被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物に加工を施す加工手段と、該加工手段を制御する制御手段と、該制御手段に接続された加工条件を入力する入力手段と、加工条件を確認するモニタと、を備えた加工装置であって、該制御手段は、トラブルの解消方法を説明するトラブル解消情報が少なくとも登録されたサーバに接続されたインターフェースを備え、加工装置にトラブルが発生した際、該制御手段に接続された該入力手段からトラブル情報を入力し、該インターフェースを通じて該サーバから得た該トラブル解消情報を該モニタ上に表示することを特徴とする加工装置。被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物に加工を施す加工手段と、該加工手段を制御する制御手段と、該制御手段に接続された加工条件を入力する入力手段と、加工条件を確認するモニタと、を備えた加工装置であって、該制御手段は、加工装置の操作方法を説明するマニュアル情報が少なくとも登録されたサーバに接続されたインターフェースを備え、加工装置を使用する際、該制御手段に接続された該入力手段から説明を受けたい操作方法を入力し、該インターフェースを通じて該サーバから得た該マニュアル情報を該モニタ上に表示することを特徴とする加工装置。前記制御手段は通信手段を更に備え、前記サーバは加工装置のメーカー側に設置されており、該制御手段は、該通信手段及びインターネットを介して該サーバと接続されている請求項1又は2記載の加工装置。前記サーバの前記トラブル解消情報及び前記マニュアル情報は随時更新される請求項1~3の何れか1つに記載の加工装置。年々その機能を高度化させている切削装置、研削装置等の加工装置は、マニュアル資料の情報量も膨大になっているため、マニュアルの冊数及び重量も増加傾向にある。その結果、オペレータが必要な情報に辿り着くまでに何冊ものマニュアル資料の中から該当する本を探し出し、その中から更に該当の情報を探し出すため、多くの工数を必要としてしまう。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、オペレータが必要とするトラブル解消情報またはマニュアル情報等に迅速にアクセス可能な加工装置を提供することである。請求項1記載の発明によると、被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物に加工を施す加工手段と、該加工手段を制御する制御手段と、該制御手段に接続された加工条件を入力する入力手段と、加工条件を確認するモニタと、を備えた加工装置であって、該制御手段は、トラブルの解消方法を説明するトラブル解消情報が少なくとも登録されたサーバに接続されたインターフェースを備え、加工装置にトラブルが発生した際、該制御手段に接続された該入力手段からトラブル情報を入力し、該インターフェースを通じて該サーバから得た該トラブル解消情報を該モニタ上に表示することを特徴とする加工装置が提供される。請求項2記載の発明によると、被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物に加工を施す加工手段と、該加工手段を制御する制御手段と、該制御手段に接続された加工条件を入力する入力手段と、加工条件を確認するモニタと、を備えた加工装置であって、該制御手段は、加工装置の操作方法を説明するマニュアル情報が少なくとも登録されたサーバに接続されたインターフェースを備え、加工装置を使用する際、該制御手段に接続された該入力手段から説明を受けたい操作方法を入力し、該インターフェースを通じて該サーバから得た該マニュアル情報を該モニタ上に表示することを特徴とする加工装置が提供される。好ましくは、制御手段は通信手段を更に備え、該サーバは加工装置のメーカー側に配設されており、制御手段はインターフェース及び通信手段を介してサーバに接続されている。好ましくは、サーバのトラブル解消情報及びマニュアル情報は随時更新される。本発明の加工装置によると、加工装置から直接メーカー側に設置されているサーバ又は自社の工場内に設置されているサーバのトラブル解消情報やマニュアル情報を検索し、得た情報を加工装置のモニタに表示できるため、オペレータの工数を大幅に削減することができるという効果を奏する。また、マニュアルの内容は装置のソフト変更等に伴い変更されることが多くあるが、常に最新の情報を提供することは紙のマニュアルでは非常に難しかったが、サーバの情報を更新することは容易であるため、加工装置から直接サーバの情報を入手する本発明の加工装置では、常に最新の情報を提供し易いという効果も奏する。以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図1を参照すると、ハウジング内に収容された加工装置2の外観斜視図が示されている。加工装置2は例えば切削装置から構成され、図示しない骨組み内にチャックテーブル及び切削ユニット等の機構部が配設されている。符号4,6,8は加工装置2の骨組みに取り外し可能に装着される外装カバーであり、これらの外装カバー4,6,8及び骨組みに固定された複数のパネル10によりハウジング12が構成される。オペレータが加工装置2を操作する操作側にはオペレーション表示モニタ14が配設されている。このオペレーション表示モニタ14はタッチパネル式であり、オペレータはモニタ14に表示された情報にタッチすることにより、加工装置2にコマンドを入力することができるとともに、加工装置2の稼動状況がこのモニタ14上に表示される。16は加工装置2の稼働状況を示す表示ランプであり、加工装置2が正常作動時には例えば緑色で点灯し、何らかの故障が生じた場合には赤色が点滅する。18は非常停止ボタンであり、オペレータがこの非常停止ボタン18を押すと加工装置2の作動を直ちに停止することができる。加工装置2の操作側には、観音開きに開閉可能な扉20とスライドして開閉可能な扉22が設けられている。例えば、加工装置2のチャックテーブルにウエーハを装着したり、又はスピンドルに装着された切削ブレードを交換したい等の場合には、これらの扉20,22を開閉して作業を実施する。オペレーション表示モニタ14は制御手段24に接続されている。図2のブロック図に示されるように、制御手段24はマイクロコンピュータによって構成されており、制御プログラムに従って演算処理するCPU中央処理装置26と、制御プログラム等を格納するROMReadOnlyMemory28と、演算結果等を格納する読み書き可能なRAMRandomAccessMemory30と、入出力インターフェース32と、通信手段34とを備えている。入出力インターフェース32には、切削ユニットのスピンドルを回転させるモータや、チャックテーブルを移動させるモータなどの各種駆動装置が接続されており、更に各種センサ類及び操作ボタンからの信号は入出力インターフェース32を介して制御手段24に入力される。通信手段34は、インターネットNを介して加工装置2のメーカー側に設置されたサーバ36に接続されている。サーバ36には各種のトラブル解消情報が格納されている。これらのトラブル解消情報は、メーカー側の作業員によって随時新たな情報に更新される。以下、本実施形態の作用について説明する。加工装置2に何らかのトラブルが発生すると、加工装置2のオペレータはオペレーション表示モニタ14の画面を切り替えて、図3Aに示すように、モニタ上にトラブル解消情報確認部40を表示させる。オペレータがトラブル解消情報確認部40を押すと、加工装置2の制御手段24はインターネットNを介してメーカー側のサーバ36にアクセスし、オペレーション表示モニタ14上に図3Bに示すようなトラブル解消情報38を表示する。モニタ画面上で次へをタッチすると、画面が切り替わり他のトラブル解消情報を表示する。よって、オペレータは次々と画面を切り替えて、トラブル解消情報を探索し、最適なトラブル解消情報を迅速に容易に探し出すことができる。サーバ36は加工装置2のメーカー側に設置されているため、トラブル解消情報の更新または新たなトラブル解消情報を追加したい場合には、メーカー側の作業員が随時トラブル解消情報38を更新することができる。よって、加工装置2のオペレータは、いつでも最新のトラブル解消情報38を容易に入手することができる。図4を参照すると、図2に示した第1実施形態の変形例のブロック図が示されている。本実施形態では、サーバ36Aは加工装置2のユーザー側の工場内に設置されており、この工場内に設置された全ての加工装置はこのサーバ36Aに接続されている。よって、本実施形態では、メーカーからの情報を基に加工装置2のユーザー側の作業員が、サーバ36A内に格納されているトラブル解消情報38の更新を担当する。勿論、ユーザー側の作業員が新たなトラブル解消情報を見出した場合には、サーバ36A内に格納されているトラブル解消情報38の更新を行うことができる。次に、図5を参照して、本発明第2実施形態の作用について説明する。本実施形態では、図2に示した第1実施形態と同様に、加工装置2を制御手段24は通信手段34及びインターネットNを介してメーカー側に設置されたサーバ36に接続されている。サーバ36には、加工装置2の操作方法を説明するマニュアル情報42が格納されている。加工装置2のオペレータは、加工装置2を使用する際、制御手段24に接続されたオペレーション表示モニタ14から説明を受けたい操作項目を入力する。この入力情報は通信手段34及びインターネットNを介してメーカー側に設置されたサーバ36に送信される。サーバ36では格納されているマニュアル情報42から入力情報に応じたマニュアル情報を検索し、検索したマニュアル情報をインターネットNを介してユーザー側の加工装置2に送信し、このマニュアル情報はオペレーション表示モニタ14上に表示される。オペレータはこの表示されたマニュアル情報を読むことにより、必要とする加工装置の操作方法を取得することができる。メーカー側のサーバ36に格納されているマニュアル情報42は、メーカー側の作業員により随時更新される。よって、ユーザー側の加工装置2のオペレータは、常に最新のマニュアル情報を得ることができる。応用例として、ユーザー側の加工装置2の独自の仕様に合わせたマニュアル情報42をサーバ36内に格納しておき、このマニュアル情報をユーザー側からの要請に応じて提供することもできる。本実施形態においても、図4に示した第1実施形態の変形例と同様に、マニュアル情報42を格納したサーバ36をユーザー側の工場内に設置し、メーカー側から提供されるマニュアル情報42の更新情報に応じて、ユーザー側の作業者がマニュアル情報42を更新するようにしてもよい。"