"フォークリフトの強磁性体で作られたフォークに取り付けられるフォーク用滑り止め具であって、前記フォークの荷積面に着脱可能な状態で磁力によって直接面着して固定される磁石と、前記磁石に接着剤を介して固定され、ウレタンゴムで形成された滑り止め部とを有するフォーク用滑り止め具。前記磁石は、その全域が前記荷積面の内側に位置する平面形状の薄板状をしており、前記滑り止め部は、前記磁石板と同じ平面形状を有し、前記磁石板に接着剤を介して面着される薄板状である請求項1に記載のフォーク用滑り止め具。前記ウレタンゴムは、硬度70~100Hsである。請求項1または請求項2に記載のフォーク用滑り止め具。前記ウレタンゴムは、ポリエーテル系である請求項3に記載のフォーク用滑り止め具。前記磁石は、フェライト系であり、前記接着剤は、エポキシ樹脂系であり、前記磁石との間で当該磁石の伸縮を吸収可能な弾力性を有する無溶剤タイプである請求項4に記載のフォーク用滑り止め具。前記薄板状のウレタンゴムの厚みは約1~約3mm、マグネットの厚みは約1~約3mmである請求項5に記載のフォーク用滑り止め具。ところで、フォークは、それに要求される強度等の理由で鉄材が使用される。しかしながら、このような鉄材のフォークでスチール製やプラスチック製のパレットを搬送すると、フォークとパレットとの間の摩擦力が十分に得られず、車体の停止時等に、フォーク上でパレットが滑ってしまう可能性がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スチール製やプラスチック製のパレットを使用した場合でも、パレットを安定した状態でフォークに保持することを可能にするフォーク用滑り止め具を提供することにある。また、本発明は、フォークへの着脱が容易で、なおかつ耐摩耗性が高いフォーク用滑り止め具を提供することを目的とする。発明者は、木製の他にプラスチック製のパレットに対しても滑り止め効果の出る材質を選定し、フォークに簡単に着脱ができる磁石を用い、磁石と滑り止め部とを安定して接着する接着剤を選定することで、上記課題を解決した。上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明のフォーク用滑り止め具は、フォークリフトの強磁性体で作られたフォークに取り付けられるフォーク用滑り止め材であって、前記フォークの荷積面に着脱可能な状態で磁力によって直接面着して固定される磁石と、前記磁石に接着剤を介して固定され、ウレタンゴムで形成された滑り止め部とを有する。本発明のフォーク用滑り止め具では、磁石の部分が、フォークリフトのフォークに着脱自在に固定される。そして、積荷が載せられたパレット内に滑り止め部を挿入して搬送する。滑り止め部は、ウレタンゴムのため、スチール製やプラスチック製のパレットと所定以上の摩擦力を発生し、パレットが滑り止め部に安定した状態で保持される。好適には、本発明のフォーク用滑り止め具の前記ウレタンゴムは、硬度70~100Hsである。好適には、本発明のフォーク用滑り止め具の前記ウレタンゴムは、ポリエーテル系である。好適には、本発明のフォーク用滑り止め具の前記磁石は、フェライト系であり、前記接着剤は、エポキシ樹脂系であり、前記磁石との間で当該磁石の伸縮を吸収可能な弾力性を有する無溶剤タイプである。好適には、本発明のフォーク用滑り止め具の前記薄板状のウレタンゴムの厚みは約1~約3mm、マグネットの厚みは約1~約3mmである。本発明によれば、スチール製やプラスチック製のパレットを使用した場合でも、パレットを安定した状態でフォークに保持することを可能にするフォーク用滑り止め具を提供することができる。また、本発明によれば、フォークへの着脱が容易で耐摩耗性が高いフォーク用滑り止め具を提供することができる。以下、本発明の実施形態に係るフォークリフトと、それに用いられるフォーク用滑り止め具について説明する。図1は、本発明の実施形態のフォークリフト1の外観図である。図2は、本発明の実施形態のフォーク用滑り止め具11の構造を説明するための図である。図3は、図1に示すフォークリフト1のフォークにフォーク用滑り止め具11が取り付けられた状態の外観図である。図1に示すように、フォークリフト1では、一対の内側マスト9が、一対の外側マスト8に昇降可能に配置される。また、内側マスト9に沿って昇降可能なリフトブラケットに一対のフォーク13が取り付けられている。また、フォークリフト1には、マスト8,9をチルトさせるためのチルトシリンダが設けられる。内側マスト9とリフトブラケットを昇降させるためのリフトシリンダが設けられている。また、バックレスト11が設けられている。フォークリフト1では、積荷を所定の位置に搬送する場合には、オペレータがフォークリフト1の操作部を操作することにより、積荷を載せたパレットにフォーク13を挿入する。そして、チルトシリンダを縮小駆動してマスト8,9をフォークリフト1側にチルトさせる。また、リフトシリンダを伸長駆動して積荷を持ち上げ、その持ち上げた積荷を所定の場所まで搬送する。図2は、図1に示すフォークリフト1のフォーク13に固定されるフォーク用滑り止め具21を説明するための図である。図2Aは正面図、図2Bは側面図である。図2Aに示すように、フォーク用滑り止め具21は、例えば、長手方向の長さLが1000mm、幅Wが100mm、厚さが4mmである。フォーク用滑り止め具21のサイズは、その全域がフォーク5の荷積面の内側あるいは同じサイズの領域に位置するように規定される。フォーク用滑り止め具21は、磁石シート31とウレタンゴムシート41とを重ね合わせて接着剤で接合した構造をしている。ここで、磁石シート31が本発明の磁石の一例であり、ウレタンゴムシート41が本発明の滑り止め部の一例である。磁石シート31とウレタンゴムシート41とは、例えば、それぞれ長さLが1000mm、幅Wが100mm、厚さが2mmである。磁石シート31としては、例えば、等方性で、吸着力6.86kPa以上、表面磁束密度53以上のものが用いられる。このように磁石シート31を用いることで、フォーク5にウレタンゴムシート41を着脱できる。フォーク5の爪の上にフォーク用滑り止め具21を置くだけで装着ができ、端から捲ると取り外しが行える簡単装着が実現する。磁石シート31には、等方性フェライトマグネットシートおよび異方性フェライトマグネットシートの2種類がある。フォーク用滑り止め具21は、ウレタンゴム層表面とマグネット層裏面の2層構造である。フォーク用滑り止め具21の厚みは、荷扱いの邪魔ならないように、フォークリフトの爪をパレットに差し込む際に、マットが引っ掛からない程度5mm以下ににする。例えば、ウレタンゴム2~3mm、マグネット2mmとする。また、フォーク用滑り止め具21は、溝や凹凸のないフラットな形状で、且つ、厚みが5mm以下にすることで、作業者にとって、装着後も違和感のない形状にすることができる。以下、ウレタンゴムシート41を採用した理由を説明する。荷滑り試験を、以下の1~3を移動側とし、以下のa,b,c,dを押付け側として用いて行った。1フォークリフトの爪と同じ材質鋼材SCM435のスチールパレット2樹脂パレット3木製パレットが当たる場合を想定。a鋼材bウレタンゴムシートc合成ゴムシートdフェルトシートその結果を下記表1に示す。表1中のμsは静摩擦係数を示し、μkは動摩擦係数を示し、μsは試験開始直後のピーク値を取り、μkは安定区間の平均値である。n1,n2,n3はそれぞれ回数を示す。上記表1に示すように、いずれもウレタンゴムの摩擦力が非常に高く、フェルトや合成ゴムと比較しても数倍の摩擦力を発揮することが分かった。さらに、滑り止め効果が見込めるであろうゴムを数種類ピックアップし、滑りにくさ摩擦力、耐久性引張強度引裂強度摩耗性を、下記表2に示すデータを基に検証した。なお、ゴムは硬さにグレードがあるため、いずれも硬度Hs約70程度のもので比較した。上記表2のデータからも、耐久性滑りにくさの両面からウレタンゴムが優れていることが分かる。ウレタンゴムは、引裂強さはブタジエンゴムより少し劣るが耐摩耗性が非常に優れている。ウレタンゴムの中でも種類がある為に、どの程度の硬度一般的な硬さで、30~110が存在が最適か検証した。硬度30~110の範囲で、ウレタンゴムをフォークリフトの爪の表面に縛りつけ、金属製パレットに約500kgの積載物を乗せて、毎日約30回の急ブレーキ急発進を一ヶ月間繰り返したところ、下記表3に示すように、硬度70未満ではウレタンゴムの表面には、複数箇所に傷が入った。一方、硬度70以上では、摩耗も引裂きもほとんど見られなかった。したがって、硬度70以上のウレタンゴムを採用することにした。また、摩擦力という観点から試験を行った結果、下記表3に示すように、硬度が100を超えると、摩擦力が急激に落ちることが分かった。また、下記表3の摩擦力は、ポリプロピレンのパレットとの間の摩擦力を一例として示している。下記表3において、硬度の単位はHs、傷数は5cm×5cm内での傷の数、摩擦力静摩擦係数の単位はμsである。そのため、硬度70~100Hsのウレタンゴムを採用することとした。ここで、硬度90Hsが最適であることが分かった。すなわち、この範囲の硬さを選定したのは耐久性と摩擦力のバランスを考慮したためである。すなわち、硬度70未満だと表面に傷や凹凸が発生しやすく、硬度100Hsを超えると摩擦力が低下し、滑り止め効果が薄れるという不都合があるためである。この範囲は、実験により導き出されたものである。なお、90Hsが耐久性と摩擦力の双方の観点から最適であることが確認できた。ウレタンゴム自体が水を弾きやすい材質のため、相性が合う接着剤も限られてくる。一般的に、ウレタンゴム系統と相性の良い接着剤は、エポキシ樹脂系の接着剤であることは既知であるが、ウレタンゴムとフェライトマグネットを板状で張り合わせる接着剤は専用品としては存在しないので、独自に開発した。ウレタンゴムとフェライトマグネットを板状で張り合わせ、尚且つ重量物を何度も荷扱いしても剥離し難くするために接着剤に要求される仕様は以下であることを見出した。1ウレタンゴムが接着剤を弾きやすい為にウレタンゴムと相性の良いエポキシ樹脂系の接着剤である。2ウレタンゴムとマグネットの伸縮性がそれぞれ異なる為に、大きな荷重がかかった時にも耐えうるように、ある程度接着層が伸び縮みできるような弾性を有している必要がある。3接着剤の中に溶剤が入っていると、ウレタンゴムの成分と反応してしまい、接着力は十分であっても、製品自体が反り曲がってしまうため、無溶剤タイプの接着剤である必要がある。従って、使用用途面、接着強度面から、当製品に使用する最適な接着剤はエポキシ系接着剤であり、且つ硬化後にある程度の弾性を有した無溶剤弾性接着剤を採用することとした。フォーク用滑り止め具21は、以下のようにして製造される。すなわち、厚さ2mmの薄板状の磁石板を用意し、これを長さL=1000mm、幅W=100mmに切断して磁石シート31を形成する。厚さ2mmの薄板状のウレタンゴムを用意し、これを長さL=1000mm、幅W=100mmに切断してウレタンゴムシート41を形成する。そして、例えば、磁石シート31の表面全域に接着剤を塗布し、磁石シート31とウレタンゴムシート41とを貼り合わせる。これにより、フォーク用滑り止め具21が得られる。以下、フォーク用滑り止め具21をフォークリフト1のフォーク13に取り付ける方法を説明する。フォークリフト1のフォーク5にフォークリフト1の磁石シート31側を近づける。このとき、フォーク5は鉄製であるため、磁石シート31がフォーク5に磁力によって強く引き付けられ、磁石シート31がフォーク5の荷積面に接合して固定される。フォークリフト1は、フォーク13にフォーク用滑り止め具21を固定した状態で、オペレータがフォークリフト1の操作部を操作することにより、積荷を載せたパレットに、フォーク用滑り止め具21を固定したフォーク13を挿入する。そして、チルトシリンダを縮小駆動してマスト8,9をフォークリフト1側にチルトさせる。また、リフトシリンダを伸長駆動して積荷を持ち上げ、その持ち上げた積荷を所定の場所まで搬送する。このとき、フォーク用滑り止め具21のウレタンゴムシート41がパレットと接合する。ウレタンゴムシート41は、パレットがスチール製やプラスチック製であっても、安定した搬送に十分な摩擦力を発生する。そのため、フォークリフト1が停止等した場合にでも、パレットが滑り不安定な状態になることはない。また、オペレータは、木製のパレットで積荷を搬送する場合には、磁力に抗して力を加えてフォーク13からフォーク用滑り止め具21の磁石シート31を離し、フォーク用滑り止め具21を装着していないフォーク13で木製のパレットを搬送する。上述したように、フォーク用滑り止め具21をフォークリフト1のフォーク13に装着することで、スチール製やプラスチック製のパレットを用いて搬送を行う場合でも、フォーク13上でパレットが滑ることを効果的に抑制できる。また、フォーク用滑り止め具21は、磁石シート31の磁力により着脱可能にフォーク13に安定した状態で装着できるため、木製のパレットを用いて搬送を行う場合でも、フォーク13上でパレットが滑ることはない。また、フォーク用滑り止め具21は、磁石シート31とウレタンゴムシート41とを接着剤で貼り合わせるというシンプルな構造であるため、製造コストを安価にできる。また、既製品のようにパレットとの接触部分に凹凸や突起物をつけたものとは異なり、フラットな形状の為、耐摩耗性に優れ、作業性も良い。本発明は上述した実施形態には限定されない。すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。例えば、上述した実施形態で、図3に示すように、フォーク13の荷積面の略全域にフォーク用滑り止め具21を取り付けた場合を例示したが、荷積面の一部に単数あるいは複数のフォーク用滑り止め具21を取り付けるようにしてもよい。また、上述したフォーク用滑り止め具21のサイズは、一例であり、フォーク13のサイズ等に応じて適宜変更可能である。"