"照明装置であって、380nmないし490nmのピーク波長を有する発光スペクトルにより特徴付けられる第1の色の光を放射する少なくとも1つの発光ダイオードLEDと、前記第1の色の光を第2の色の光に変換することができ、かつ130lm/W以上の色変換効率光束出力を前記少なくとも1つのLEDの放射出力で割った値を有する主要光混合キャビティとを含み、前記主要光混合キャビティにおける前記少なくとも1つのLEDから物理的に離間した部分が、508nmないし528nmのピーク発光波長を有する第1の光ルミネッセンス材料及び615nmないし655nmのピーク発光波長を有する第2の光ルミネッセンス材料を含むことを特徴とする装置。請求項1に記載の装置であって、前記主要光混合キャビティが、545nmないし565nmのピーク発光波長を有する第3の光ルミネッセンス材料を含むことを特徴とする装置。請求項2に記載の装置であって、前記第1、第2及び第3の光ルミネッセンス材料をそれぞれ55ないし90重量部:5ないし25重量部:5ないし35重量部の重量比で混合して調製した混合物を含むことを特徴とする装置。請求項2に記載の装置であって、前記第1の材料が、セリウムをドープしたルテチウムアルミニウムガーネットLuAG:Ceであり、前記第2の材料が、SrCaAlSiN3:Euであり、前記第3の材料が、セリウムをドープしたイットリウムアルミニウムオキサイドY3Al5O12:Ceであることを特徴とする装置。請求項2に記載の装置であって、前記主要光混合キャビティが出力窓をさらに含み、前記第1、第2及び第3の光ルミネッセンス材料を前記出力窓に適用したことを特徴とする装置。請求項5に記載の装置であって、前記主要光混合キャビティが側壁挿入体をさらに含み、該側壁挿入体が、前記第1、第2及び第3の光ルミネッセンス材料のうちの少なくとも1つを含むことを特徴とする装置。請求項2に記載の装置であって、前記第1及び第2の光ルミネッセンス材料の励起スペクトルのピーク値が、前記少なくとも1つのLEDのピーク発光波長から50nm以内の値であることを特徴とする装置。請求項2に記載の装置であって、前記第2の色の光が、80以上の平均演色評価数CRIを有するようにしたことを特徴とする装置。請求項2に記載の装置であって、前記第2の色の光が、85以上の特殊演色評価数R9を有するようにしたことを特徴とする装置。照明装置であって、実装基板の上面に取り付けられた第1の発光ダイオードLEDと、前記第1のLEDの上方に前記第1のLEDから物理的に離間して配置された出力窓と、前記第1のLEDから物理的に離間して配されかつ前記第1のLEDから放射された光を前記出力窓に導くように構成された内面を有する主要光混合キャビティとを含んでおり、前記出力窓の第1の部分を、セリウムをドープしたルテチウムアルミニウムガーネットLuAG:Ceを含む第1の波長変換材料で被覆し、かつ前記主要光混合キャビティの内面の第1の部分を、第2の波長変換材料で被覆したことを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、前記第1の種類の波長変換材料が、615nmないし655nmのピーク発光波長を有する第1の光ルミネッセンス材料及び545nmないし565nmのピーク発光波長を有する第2の光ルミネッセンス材料をさらに含み、前記LuAG:Ceが、508nmないし528nmのピーク発光波長を有することを特徴とする装置。請求項11に記載の装置であって、前記LuAG:Ce、前記第1の光ルミネッセンス材料及び前記第2の光ルミネッセンス材料をそれぞれ55ないし90重量部:5ないし25重量部:5ないし35重量部の重量比で混合して調製した混合物を含むことを特徴とする装置。請求項12に記載の装置であって、前記第1の光ルミネッセンス材料が、SrCaAlSiN3:Euであり、前記第2の光ルミネッセンス材料が、セリウムをドープしたイットリウムアルミニウムオキサイドY3Al5O12:Ceであることを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、前記第1のLEDが、440nmないし460nmのピーク波長を有する発光スペクトルにより特徴付けられる光を放射することを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、前記第2の波長変換材料が、615nmないし655nmのピーク波長を有するSrCaAlSiN3:Euを含むことを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、前記出力窓から放射される光が、80以上の演色評価数Raを有するようにしたことを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、少なくとも1つのLEDを含み、前記主要混合キャビティの出力光束を前記少なくとも1つのLEDの放射出力で割った値である色変換効率が130lm/W以上であることを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、前記出力窓から放射される光の色温度が、目標相関色温度CCTから70K以内の温度であり、前記目標CCTが、2700K、3000K及び4000Kからなる群より選択されることを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、当該装置が、棚照明モジュール、道路照明モジュール、ウォールウォッシュ照明モジュール、アクセント照明モジュール及びオリエンテーション照明モジュールからなる群より選択される照明モジュールであることを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、光散乱粒子を前記第1の波長変換材料に混合したことを特徴とする装置。請求項10に記載の装置であって、前記第1のLEDが、460nmないし490nmのピーク波長を有する発光スペクトルにより特徴付けられる光を放射することを特徴とする装置。請求項21に記載の装置であって、前記第2の波長変換材料が、620nmないし640nmのピーク発光波長を有するSrCaAlSiN3:Euを含むことを特徴とする装置。請求項22に記載の装置であって、前記出力窓から放射される光が、95以上の演色評価数Ra、85以上の演色評価数R9、95以上の平均演色評価数R10~14及び、95以上の演色評価数R15を有するようにしたことを特徴とする装置。照明装置であって、第1の発光ダイオードLEDと、前記第1のLEDの上方に前記第1のLEDから物理的に離間して配置された出力窓と、前記第1のLEDから物理的に離間して配されかつ前記第1のLEDから放射された光を前記出力窓に導くように構成された内面を有する主要光混合キャビティとを含んでおり、前記出力窓の第1の部分を、615nmないし655nmのピーク発光波長を有する第1の光ルミネッセンス材料及びセリウムをドープしたルテチウムアルミニウムガーネットLuAG:Ceを含む第1の波長変換材料で被覆し、500nmないし600nmの波長範囲における装置の波長λ-黒体放射体の波長λ/黒体放射体の波長λの最大値として求められる前記出力窓から放射される光のスペクトル応答が、同じ色温度における黒体放射体のスペクトル応答の20以内になるようにしたことを特徴とする装置。請求項24に記載の装置であって、前記第1の波長変換材料が、545nmないし565nmのピーク発光波長を有する第2の光ルミネッセンス材料をさらに含むことを特徴とする装置。請求項25に記載の装置であって、前記LuAG:Ce、前記第1の光ルミネッセンス材料及び前記第2の光ルミネッセンス材料をそれぞれ55ないし90重量部:5ないし25重量部:5ないし35重量部の重量比で混合して調製した混合物を含むことを特徴とする装置。請求項25に記載の装置であって、前記第1の光ルミネッセンス材料が、SrCaAlSiN3:Euであり、前記第2の光ルミネッセンス材料が、セリウムをドープしたイットリウムアルミニウムオキサイドY3Al5O12:Ceであることを特徴とする装置。請求項24に記載の装置であって、前記出力窓から放射される光が、80以上の演色評価数Raを有するようにしたことを特徴とする装置。本発明の照明モジュールは、内面を有する光混合キャビティを含む。前記光混合キャビティの前記内面は、少なくとも1つのLEDから物理的に離間して配置され、かつ前記第1のLEDから放射された光を出力窓に導くように構成されている。出力窓は、前記第1のLEDの上方に、前記内面と同様に前記第1のLEDから物理的に離間して配置されている。前記出力窓の一部は、第1の波長変換材料で被覆されており、前記内面の一部は、第2の長変換材料で被覆されている。前記出力窓に適用される前記波長変換材料は、セリウムをドープしたルテチウムアルミニウムガーネットLuAG:Ceを含み得る。前記出力窓を被覆する前記波長変換材料はまた、615nmないし655nmのピーク発光波長を有する波長変換材料を含み得、500nmないし600nmの波長λ範囲で最大値として求めたテストλ-黒体λ/黒体λ、前記出力窓から放射される光のスペクトル応答spectralresponseが、同じCCTの黒体放射体のスペクトル応答の20以内、より具体的には15以内になるようにする。前記LEDから放射された第1の色の光は、508nmないし528nmのピーク発光波長を有する第1の光ルミネッセンス材料及び615nmないし655nmのピーク発光波長を有する第2の光ルミネッセンス材料を含み、かつ130lm/W以上の色変換効率前記光混合キャビティの光束出力を前記LEDの放射出力で割った値を有する前記光混合キャビティによって、第2の色の光に変換される。さらなる詳細及び実施形態及び技術は、以下の詳細な説明で説明する。この要約は、本発明を規定することを意図するものではない。本発明は、特許請求の範囲により規定されるものとする。以下、添付図面に示されている本発明の背景例及びいくつかの実施形態について詳細に説明する。図1は、3000ケルビンの相関色温度CCTを有する黒体放射体のスペクトル応答を示す図である。上述したように、5000ケルビン未満では、様々なCRI指標値は、黒体放射体において100になるように設定されている。そのため、5000ケルビン未満のCCTで高CRI値を示す照明モジュールを設計するためのアプローチは、目的の波長範囲例えば可視スペクトルにおいて黒体放射体のスペクトル出力分布と厳密に一致するスペクトル出力分布を有する光を放射することをできる照明モジュールを設計することである。図1はまた、約450ナノメートルのピーク発光波長を有する例示的なLEDのスペクトル応答を示す。約380~490ナノメートルのピーク発光波長を有するLEDは、ピーク波長域での放射効率を理由として、LEDベース照明モジュールの光源として選択され得る。しかし、図1に示すように、LEDのスペクトル応答は非常に狭く、黒体放射体のスペクトル応答とは大きく異なるので、CRI値が非常に低くなるという問題がある。LEDベース照明モジュールから高いCRI値を有する光を出力するためには、LEDの狭い発光帯域を、黒体放射体のスペクトル応答により近似するように、様々なより高い波長へ変換することである。図2は、本明細書で説明するようにして組み合わせた場合に3000ケルビンでの黒体放射体のスペクトル応答により近似する、LEDといくつかの光ルミネッセンス材料photoluminescentmaterial材料の発光スペクトルを示す図である。これらの例示的な光ルミネッセンス材料の各々は、例えば特定の蛍光体などの固有の化学組成物を有する。互いに異なる複数の蛍光体を混合することができるが、本明細書の目的のために、光ルミネッセンス材料は1つの個別の化学組成物であり、混合物ではないものとする。CRI指標R1~R15のそれぞれについて高CRI値を有する高効率の照明モジュールを得るために用いることができる蛍光体の例は、CaAlSiN3:Eu、SrAlSiN3:Eu、CaAlSiN3:Eu、Ba3Si6O12N2:Eu、Ba2SiO4:Eu、Sr2SiO4:Eu、Ca2SiO4:Eu、Ca3Sc2Si3O12:Ce、Ca3Mg2Si3O12:Ce、CaSc2O4:Ce、CaSi2O2N2:Eu、SrSi2O2N2:Eu、BaSi2O2N2:Eu、Ca5PO43Cl:Eu、Ba5PO43Cl:Eu、Cs2CaP2O7、Cs2SrP2O7、SrGa2S4:Eu、Lu3Al5O12:Ce、Ca8MgSiO44Cl2:Eu、Sr8MgSiO44Cl2:Eu、La3Si6N11:Ce、Y3Al5O12:Ce、Y3Ga5O12:Ce、Gd3Al5O12:Ce、Gd3Ga5O12:Ce、Tb3Al5O12:Ce、Tb3Ga5O12:Ce、及びLu3Ga5O12:Ceなどの蛍光体が含まれる。図2は、約650nmのピーク発光波長を有するようにデザインされた三菱化学日本製の赤色発光蛍光体CaAlSiN3:Euのスペクトル応答を示す。また、図2は、約518nmのピーク発光波長を有するようにデザインされたメルク社Merck:ドイツ国製のLuAG:Ceのスペクトル応答を示す。また、図2は、約555nmのピーク発光波長を有するようにデザインされたフォスファーテクノロジー社PhosphorTechnologyLtd:英国製のY3Al5O12:CeYAGのスペクトル応答を示す。これらの特定の蛍光体は例示的なものであり、これらに加えてまたはこれらの代わりに他の様々な蛍光体組成物を使用することができる。この例では、これらの蛍光体は、温度安定性、長期信頼性及び、様々な照明環境での環境状態における耐久性について選択される。CRI:R1~R15の各々についてのCRI値が高い高効率の照明モジュールを得るためには、618~655nmのピーク発光波長を有する赤色蛍光体が用いられる。赤色発光蛍光体の使用により生じる460~525nmの波長範囲でのスペクトル応答の不足を補償するために、508~528nmのピーク発光波長を有する緑色発光蛍光体が用いられる。このようにして、500~650nmの波長範囲において、黒体放射体の発光スペクトルの20以内のスペクトル応答を有する照明モジュールを得ることが可能である。別の例では、500~650nmの波長範囲において、黒体放射体の発光スペクトルの15以内のスペクトル応答を有する照明モジュールを得ることが可能である。別の例では、500~650nmの波長範囲において、黒体放射体の発光スペクトルの10以内のスペクトル応答を有する照明モジュールを得ることが可能である。さらに、このようにして作製した照明モジュールは、後述するように、130lm/W以上の色変換効率を示す。加えて、545~565nmの範囲のピーク発光波長を有する黄色発光蛍光体を用いることもできる。いくつかの例では、緑色発光蛍光体、赤色発光蛍光体及び黄色発光蛍光体を、緑色蛍光体55~90部、赤色蛍光体5~25部、黄色蛍光体5~35部の重量比率で互いに混合することにより、高効率の高CRI照明モジュールを得ることができる。一般的に、ピーク発光波長が互いに35~150nm異なる少なくとも3つの光ルミネッセンス材料が選択される。例えば、505~655nmのピーク発光波長を有する少なくとも3つの蛍光体が、高CRI値を有する色変換光を生成すべくLEDから放射された光の一部を変換するのに用いられる。このように互いに異なるピーク発光波長を有する3つの蛍光体を選択することにより、色変換光を黒体放射体のスペクトル応答により近似させることができる。高CRI値を有する色変換を実現することに加えて、それを高効率で行うことも望まれる。LEDの発光スペクトルにより近似する励起スペクトルを有する蛍光体を選択することにより、色変換効率を向上させることができる。図3は、図2に関して説明した3つの蛍光体の励起スペクトルを示す図である。例示的なロイヤルブルーLEDの発光スペクトルは、LuAG蛍光体及びYAG蛍光体の励起スペクトルの範囲内に収まる。言い換えれば、これらの蛍光体は、ロイヤルブルー光を効果的に変換する。もし励起源が赤色光ならば、前記各蛍光体は非常に小さい応答度を示すので、色変換効率は非常に低くなるであろう。一例では、LEDベース照明モジュールのLEDから放射される光の発光スペクトルのピーク値の100nm以内の励起スペクトルピーク値を有する少なくとも2つの蛍光体が選択される。別の例では、LEDベース照明モジュールのLEDから放射される光の発光スペクトルのピーク値の50nm以内の励起スペクトルピーク値を有する少なくとも2つの蛍光体が選択される。図4は、発光ダイオードLED照明装置100の一実施形態を示す斜視図である。照明装置100は、例えば、棚照明モジュール、道路照明モジュール、ウォールウォッシュ照明モジュール、アクセント照明モジュール、オリエンテーション照明モジュール、または他の所望の照明モジュールとして使用することができる。図5は、LED照明装置100の各部品を示す分解図である。本明細書で定義するように、LED照明デバイスは、単なるLEDではなく、LED光源またはLED器具あるいはそれらの構成部品であることを理解すべきである。LED照明装置100は、1若しくは複数のLEDダイまたはパッケージ化されたLEDと、それらが取り付けられる実装基板とを含む。図6は、LED照明装置100の一実施形態の一部破断斜視図である。図5を参照すると、LED照明装置100は、実装基板104上に取り付けられた1若しくは複数の固体発光素子、例えば発光ダイオードLED102を含む。実装基板104は、取付台101に取り付けられ、実装基板保持リング103によって所定の位置に固定される例えば、適切な締結具、締結機構または締結用接着剤などを用いて固定される。LED102が実装された実装基板104と実装基板保持リング103とを組み合わせることにより、光源サブアセンブリ115が構成される。光源サブアセンブリ115は、LED102を使用して、電気エネルギーを光に変換することができる。LED照明装置100はまた、光変換サブアセンブリ116を含む。光変換サブアセンブリ116は、キャビティ本体部105及び出力窓108を含み、任意選択で、実装基板104の上側に配置される底部リフレクタ挿入体106及びキャビティ本体105内に配置される側壁挿入体107を含む。出力窓108は、散乱粒子を含むアクリル材料から作製され得る。拡散粒子は、TiO2、ZnO、BaSO4、結晶形態サファイア若しくはセラミック形態アルミナのAlO2、または、全可視スペクトルにわたって低い吸収性を有する他の材料から作製され得る。出力窓108は、キャビティ本体部105の上部に固定される。図6に示すように、キャビティ本体部105または側壁挿入体107使用する場合は、内部壁部110を含む。内部壁部110は高反射性を有するべきである。内部壁部110の高反射性は、キャビティ本体部105の内面アルミニウムであり得るを研磨するか、または、二酸化チタンTiO2粒子、酸化亜鉛ZnO粒子、硫酸バリウムBaSO4粒子、またはそれらの組み合わせを含有する反射性コーティングを使用することによって実現することができる。側壁挿入体107を使用する場合、内部側壁110の高反射性は、側壁挿入体をドイツのアラノッド社Alanod製のMiro登録商標などの反射性材料から製造することにより達成することができる。底部リフレクタ挿入体106は使用する場合、側壁挿入体と同様に、ドイツのアラノッド社製のMiro登録商標などの反射性材料から製造することができる。キャビティ本体部105を光源サブアセンブリ115の上側に設置したとき、キャビティ本体部105の内部壁面110側壁挿入体107を使用する場合は該挿入体と、実装基板104の上面底部リフレクタ挿入体106を使用する場合は該挿入体と、出力窓108とが或る空間を取り囲み、その空間によりLED照明装置100の光混合キャビティ109図6が画定される。光混合キャビティ109内では、LED102からの光の一部は、出力窓108から出るまで反射される。任意選択で実装基板104上に設置される底部リフレクタ挿入体106は、該挿入体106によって各LED102の光放射部分を塞がないように孔を有する。色変換の実施を目的として、光源サブアセンブリ115から放射された光を、色変換及び色混合のために光混合キャビティ109へ導く。一実施形態では、光変換サブアセンブリ116は、1若しくは複数の内部側壁110の少なくとも一部、出力窓108及び、実装基板104底部リレクタ挿入体106を使用する場合は該挿入体の上面を被覆する複数の波長変換材料を含む。本発明の目的のために、波長変換材料は、色変換機能を果たす例えば、或るピーク波長を有する光を吸収し、別のピーク波長を有する光を放射する、任意の単一の化学化合物または互いに異なる複数の化学化合物の混合物である。例えば、図6に示すように、側壁挿入体107の内部側壁110の一部を1若しくは複数の波長変換材料110Aで被覆し、出力窓108の一部を1若しくは複数の別の波長変換材料108Bで被覆する。所望に応じて、波長変換材料110A及び108Bは2種類以上の波長変換材料を含み得、2種類以上の波長変換材料は、互いに混合されるか、互いに積層されるか、互いに別個の領域に適用されるか、またはそれらの任意の組み合わせが用いられる。所望に応じて、TiO2粒子、ZnO粒子及び/またはBaSO4粒子などの散乱粒子を波長変換材料に混合させてもよい。出力窓から出射する前の光をキャビティ109内で反射させることにより、LED照明装置100から放射された光を混合し、より均一に分散した光を得ることができるという効果が得られる。したがって、波長変換材料の光変換特性とキャビティ109内での光混合との組み合わせにより、均一に分散した色変換光を出力窓108から出力することができる。波長変換材料の化学的性質及び、キャビティ109の内面に形成したコーティングの幾何学的形状を調節することにより、出力窓108から出力される光の特定の色特性、例えば、色点、色温度または演色評価数CRIなどを決定することができる。この実施形態では、LED102は全て、UVまたは青色光の波長範囲内の互いに異なるピーク発光波長を有する光を放射する。出力窓108の内部または表面、キャビティ109の側壁、実装基板104の上面またはキャビティ内の他の部品図示せずに適用された蛍光体または他の波長変換手段と組み合わせて使用した場合、照明装置100は、高CRI値を有する所望の色の光を出力することができる。照明装置の色点の調節は、互いに同様に1若しくは複数の波長変換材料で被覆されたかまたは該材料を含浸させた側壁挿入体107及び/または出力窓108を交換することにより達成することができる。また、照明装置の色点の調節は、キャビティを画定する側壁の形状や高さを選択するか、キャビティ内における蛍光体で被覆する部分を選択するか、または蛍光体の厚さまたは密度を最適化することによっても実現することができる。第1の例では、2700ケルビンの目標CCTを有する2つの照明モジュール100の性能を互いに比較した。基準照明モジュールは、440~460nmのロイヤルブルー範囲で放射するように選択された9個のLEDと、460~490nmの青色範囲で放射するように選択された1個のLEDとを含む。約630nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euで、側壁挿入体107の一部を被覆した。前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに2~6体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に60~120マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに約4体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約90マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。加えて、その後、黄色発光蛍光体Y3Al5O12:Ceをシリコーンバインダに約50~80体積の比率で混合したものを出力窓108に90~130マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記黄色発光蛍光をシリコーンバインダに約70体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約110マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。任意選択で、黄色発光蛍光体Y3Al5O12:Ceに、所定の量の赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euを混合してもよい。高CRI照明モジュールは、440~460nmのロイヤルブルー範囲で放射するように選択された7個のLEDと、460~490nmの青色範囲で放射するように選択された3個のLEDとを含む。約650nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euで、側壁挿入体107の一部を被覆した。前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに2~6体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に60~120マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに約4体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約90マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。加えて、約10~25重量部のYAGと、約5~15重量部のSrCaAlSiN3:Euと、約60~80重量部とのLuAG:Ceを含む蛍光体混合物を調製した。環境条件及び各蛍光体の状態は、蛍光体の任意の特定の組み合わせにより得られる結果に影響を及ぼす。一例では、約17重量部のYAGと、約11重量部のSrCaAlSiN3:Euと、約72重量部のLuAG:Ceとを含む蛍光体混合物を調製した。そして、前記蛍光体混合物をシリコーンバインダに約50~80体積の割合で混合したものを出力窓108に約90~130マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記蛍光体混合物をシリコーンバインダに約75体積の割合で混合したものを出力窓108に約110マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。図7Aは、2700ケルビンでの黒体放射体の発光スペクトルのシミュレーション結果と、基準照明モジュール及びこの例の高CRI照明モジュールの両方の発光スペクトルの測定結果とを示す。この図では、黒体放射体の発光スペクトルが640nmで正規化されている。発光スペクトルを比較すると、高CRI照明モジュールのスペクトル応答は、500~650nmの範囲において、基準照明モジュールと比べて、黒体放射体により近似している。より具体的には、下記の数式を使用する。基準照明モジュールは、500~650nmの波長範囲において、黒体放射体の発光スペクトルの48以内のスペクトル応答を有し、高CRI照明モジュールは、同じ波長範囲において、黒体放射体の発光スペクトルの14以内のスペクトル応答を有する。図7Bは、両モジュールの特定のCRI値を各々比較したものであり、高CRI照明モジュールの各CRIが向上していることが分かる。特に、この例では、濃い赤色の演色に関連するR9の値が、27から97へ向上している。要約すれば、上述したようにして作製した高CRI照明モジュールは、2700ケルビンの目標CCTを有するモジュールの場合、Ra>95、R9>95、CRI値R10~R14の平均値>95、R15>95を有する光を放射する。第2の例では、3000ケルビンの目標CCTを有する2つの照明モジュール100の性能を互いに比較した。基準照明モジュールは、ロイヤルブルー範囲の光を放射するように選択された9個のLEDと、青色範囲の光で放射するように選択された1個のLEDとを含む。約630nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euで、側壁挿入体107の一部を被覆した。前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに2~6体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に60~120マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに約4体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約90マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。加えて、その後、黄色発光蛍光体Y3Al5O12:Ceをシリコーンバインダに約50~80体積の比率で混合したものを出力窓108に90~130マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記黄色発光蛍光体をシリコーンバインダに約70体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約110マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。任意選択で、黄色発光蛍光体Y3Al5O12:Ceに、所定の量の赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euを混合してもよい。高CRI照明モジュールは、440~460nmのロイヤルブルー範囲で放射するように選択された7個のLEDと、460~490nmの青色範囲で放射するように選択された3個のLEDとを含む。約650nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euで、側壁挿入体107の一部を被覆した。前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに2~6体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に60~120マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに約4体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約90マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。加えて、約10~25重量部のYAGと、約5~15重量部のSrCaAlSiN3:Euと、約60~80重量部のLuAG:Ceとを含む蛍光体混合物を調製した。環境条件及び各蛍光体の状態は、蛍光体の任意の特定の組み合わせにより得られる結果に影響を及ぼす。一例では、約17重量部のYAGと、約11重量部のSrCaAlSiN3:Euと、約72重量部のLuAG:Ceとを含む蛍光体混合物を調製した。そして、前記蛍光体混合物をシリコーンバインダに約50~80体積の割合で混合したものを出力窓108に約90~130マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記蛍光体混合物をシリコーンバインダに約75体積の割合で混合したものを出力窓108に約110マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。図8Aは、3700ケルビンでの黒体放射体の発光スペクトルのシミュレーション結果と、基準照明モジュール及びこの例の高CRI照明モジュールの両方の発光スペクトルの測定結果とを示す。この図では、黒体放射体の発光スペクトルが640nmで正規化されている。高CRI照明モジュールのスペクトル応答は、500~650nmの範囲において、基準照明モジュールと比べて、黒体放射体により近似している。より具体的には、上記した数式2を用いると、基準照明モジュールは500~650nmの範囲において黒体放射体の発光スペクトルの49以内のスペクトル応答を有し、高CRI照明モジュールは同じ波長範囲内において黒体放射体の発光スペクトルの12以内のスペクトル応答を有する。図8Bは、両モジュールの特定のCRI値を各々比較したものであり、高CRI照明モジュールの各CRIが向上していることが分かる。特に、この例では、R9の値が、16から98へ向上している。要約すれば、上述したようにして作製した高CRI照明モジュールは、3000ケルビンの目標CCTを有するモジュールの場合、Ra>95、R9>95、CRI値R10~R14の平均値>95、R15>95を有する光を放射する。第3の例では、4000ケルビンの目標CCTを有する2つの照明モジュール100の性能を互いに比較した。基準照明モジュールは、ロイヤルブルー範囲の光を放射するように選択された7個のLEDと、青色範囲の光で放射するように選択された3個のLEDとを含む。約630nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euで、側壁挿入体107の一部を被覆した。前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに2~6体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に60~120マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに約4体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約90マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。加えて、その後、黄色発光蛍光体Y3Al5O12:Ceをシリコーンバインダに約50~80体積の比率で混合したものを出力窓108に90~130マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記蛍光体をシリコーンバインダに約65体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約110マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。任意選択で、黄色発光蛍光体Y3Al5O12:Ceに、所定の量の赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euを混合してもよい。高CRI照明モジュールは、ロイヤルブルー範囲で放射するように選択された7個のLEDと、青色範囲で放射するように選択された3個のLEDとを含む。約650nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euで、側壁挿入体107の一部を被覆した。前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに2~6体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に60~120マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに約4体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に約90マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。加えて、約10~25重量部のYAGと、約5~15重量部のSrCaAlSiN3:Euと、約60~80重量部のLuAG:Ceとを含む蛍光体混合物とを調製した。環境条件及び各蛍光体の状態は、蛍光体の任意の特定の組み合わせにより得られる結果に影響を及ぼす。一例では、約17重量部のYAGと、約11重量部のSrCaAlSiN3:Euと、約72重量部のLuAG:Ceとを含む蛍光体混合物を調製した。この蛍光体混合物をシリコーンバインダに約50~80体積の割合で混合したものを出力窓108に約90~130マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記蛍光体混合物をシリコーンバインダに約75体積の割合で混合したものを出力窓108に約110マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。図9Aは、4000ケルビンでの黒体放射体の発光スペクトルのシミュレーション結果と、基準照明モジュール及びこの例の高CRI照明モジュールの両方の発光スペクトルの測定結果とを示す。この図では、黒体放射体の発光スペクトルが635nmで正規化されている。高CRI照明モジュールのスペクトル応答は、500~650nmの範囲において、基準照明モジュールと比べて、黒体放射体により近似している。より具体的には、上記した数式2を用いると、基準照明モジュールは500~650nmの範囲において黒体放射体の発光スペクトルの57以内のスペクトル応答を有し、高CRI照明モジュールは同じ波長範囲内において黒体放射体の発光スペクトルの19以内のスペクトル応答を有する。図9Bは、両モジュールの特定のCRI値を各々を比較したものであり、高CRI照明モジュールの各CRIが向上していることが分かる。特に、この例では、R9の値が、22から90へ向上している。要約すれば、上述したようにして作製した高CRI照明モジュールは、4000ケルビンの目標CCTを有するモジュールの場合、Ra>95、R9>95、CRI値R10~R14の平均値>95、R15>95を有する光を放射する。図10は、450~750nm内の複数の波長範囲における、図7~9の測定された発光スペクトルの各黒色放射体の曲線からのパーセント偏差をまとめたものである。各パーセント偏差は、上記した数式2に基づいて計算し、各波長範囲について評価した。例えば、3000ケルビンの目標CCT図8参照を有する高CRI照明モジュールにおいて測定された発光スペクトルは、500~525nmの波長範囲において、3000ケルビンの黒色放射体からの9の最大パーセント偏差を示す。さらに、500~650nmの波長範囲での最大パーセント偏差は12であり、図示のように、これは626~650nmの波長範囲で生じる。別の実施形態では、照明装置100は、130lm/W以上の色変換効率を維持しながら、80以上の平均CRI値:Raを実現する。本明細書の目的のために、色変換効率は、照明モジュールの光出力の光度ルーメンを、前記LEDの前記光出力の放射電力ワットで割ることにより求めた比率と定義する。色変換効率のこの定義は、照明モジュールの色変換プロセスの効率に注目している。第1の例では、一般的なCRI性能及び向上した色変換効率を説明するために、3000ケルビンの目標CCTを有する2つの照明モジュール100の性能を互いに比較した。基準照明モジュール及び高効率の高CRI照明モジュールは両方とも、ロイヤルブルー範囲の光を放射するように選択された10個のLEDを含む。ロイヤルブルーLEDは、より長い波長の光を放射するLEDよりも、より高い放射効率を示すために選択された。さらに、LED製造における現在の傾向は、例えば440~460nmの波長範囲などのより短い波長を有するLEDの放射効率をさらに向上させることにある。3つの蛍光体を用いる高効率の高CRI照明モジュールは、約618nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euを含み、該赤色発光蛍光体で側壁挿入体107の一部を被覆した。前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに2~6体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に60~120マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに約4体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に均一に適用し、硬化させた。約5~15重量部のYAGと、約5~15重量部のSrCaAlSiN3:Euと、約70~95重量部のLuAGとを含む蛍光体混合物を調製した。環境条件及び各蛍光体の状態は、蛍光体の任意の特定の組み合わせにより得られた結果に影響を及ぼす。一例では、約8重量部のYAGと、約8重量部のSrCaAlSiN3:Euと、約84重量部のLuAGとを含む蛍光体混合物を調製した。この蛍光体混合物をシリコーンバインダに約50~80体積の割合で混合したものを出力窓108に約90~130マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。一例では、前記蛍光体混合物をシリコーンバインダに約70体積の割合で混合したものを出力窓108に約110マイクロメートルの厚さで均一に適用し、硬化させた。高いピーク発光波長を有する赤色蛍光体と比べて比較的高い色変換効率を有するので、約618nmのピーク発光波長を有するSrCaAlSiN3:Euが用いられる。一方、2個の蛍光体を用いる基準照明モジュールは、約630nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:Euを含み、該赤色発光蛍光体で側壁挿入体107の一部を被覆した。前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに2~6体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に均一に適用し、硬化させた。一例では、前記赤色発光蛍光体をシリコーンバインダに約4体積の割合で混合したものを側壁挿入体107に均一に適用し、硬化させた。加えて、その後、約555nmのピーク発光波長を有するYAG蛍光体をシリコーンバインダに約50~80体積の比率で混合したものを出力窓108に均一に適用し、硬化させた。一例では、前記YAG蛍光体をシリコーンバインダに約70体積の割合で混合したものを出力窓108に均一に適用し、硬化させた。図11は、色変換効率及びCRIの向上を示す。2つの蛍光体を含む基準照明モジュールは、78の平均CRI及び136の色変換効率を有する光を放射する。3つの蛍光体を含む基準照明モジュールは、81の平均CRI及び141の色変換効率を有する光を放射する。4000ケルビンの目標CCTを有する場合も、基準モジュールと上述したように作製した高効率の高CRIモジュールとを比較すると同様の向上が示されている。この場合、基準モジュールは、74の平均CRI及び146の色変換効率を有する光を放射する。高効率の高CRI照明モジュールは、81の平均CRI及び158の色変換効率を実現する。CRI及び色変換効率の両方における予期せぬ向上が得られた。これらの向上は予期せぬものである。一般に、光混合キャビティ内でより多数の蛍光体を使用すると再吸収及び関連する損失が増加し、それにより色変換効率が減少するからである。しかしながら、本明細書中で説明したように、蛍光体、蛍光体の比率、及び光混合キャビティ内での蛍光体の配置位置を細心に選択することにより、色変換効率の損失を効果的に抑制することができる。図12Aは、上述したようにして作製した2つの高効率の高CRIモジュールを各々含む3つの群の色変換効率を示す。各モジュール群は、光混合キャビティ109内へ光を放射するLEDの数によって互いに区別される。第1の群は4個のLEDを含み、第2の群は7個のLEDを含み、第3の群は10個のLEDを含む。各群における一方のモジュールは3000ケルビンの目標CRIを有し、他方のモジュールは4000ケルビンの目標CRIを有する。各群の両モジュールは、少なくとも80の平均CRIを有する。図12Aは、各モジュールが、140以上の色変換効率を実現することができることを示す。したがって、LEDから光混合キャビティ109内へ放射される光の範囲では、同様の色変換効率が得られる。図12Bは、2つの高効率の高CRIモジュールを各々含む他の3つの群の色変換効率を示す。これらのモジュールは、図12Aに関連して説明したようにして作製したが、これらの3つのモジュールの側壁挿入体の一部は、約618nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:EuRED618ではなく、約630nmのピーク発光波長を有する赤色発光蛍光体SrCaAlSiN3:EuRED630で被覆した。図12Bは、各モジュールが、130以上の色変換効率を実現できることを示す。側壁にRED618ではなくRED630を使用すると、一般的に、色変換効率は低くなるがCRIは高くなる。このようにして、高CRI値を有する高効率モジュールを作製することができる。以上、説明目的のためにいくつかの特定の実施形態を説明したが、本明細書の教示内容は一般的な適用性を有しており、上述した特定の実施形態に限定されるものではない。例えば、LED102は、UVないし青色の範囲のピーク発光波長を有するLEDとして説明したが、LED102は、直接的放射または、例えばLEDパッケージの一部としてLEDに適用された蛍光体層による蛍光体変換により、互いに異なる色や同じ色を放射することができる。したがって、照明装置100は、例えば赤色、緑色、青色、アンバー琥珀色、シアン青緑色などの有色LED102の任意の組み合わせを用いることができる。あるいは、複数のLED102が全て、同じ色の光や白色光を生成するようにしてもよい。説明した実施形態では、例示目的のために特定の蛍光体を説明したが、上述した範囲内のピーク発光波長を有する蛍光体を任意の数で用いることができる。例えば、蛍光体は、下記の化学式で表される物質群から選択され得る。Y3Al5O12:CeYAG:Ceまたは単にYAGとも呼ばれる、Y,Gd3Al5O12:Ce、CaS:Eu、SrS:Eu、SrGa2S4:Eu、Ca3Sc,Mg2Si3O12:Ce、Ca3Sc2Si3O12:Ce、Ca3Sc2O4:Ce、Ba3Si6O12N2:Eu、Sr,CaAlSiN3:Eu、CaAlSiN3:Eu。さらに、上述した一実施形態では、例示目的のために蛍光体の特定の比率が説明されているが、これらの比率を変更しても同様の結果を得ることできる。例えば、前記比率を20調節しても、本明細書で説明した演色及び効率の性能を依然として実現することができる。上述した実施形態では、シリコーンバインダに蛍光体を混合する割合及び、適用する際の膜厚は、例示目的のために説明されている。これらの割合及び厚さを変更しても同様の結果を得ることができる。したがって、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲から逸脱しない限り、様々な変更、修正、及び上記の実施形態に記載された様々な要素の組み合わせの実施が可能である。"