ビレットの押し出し方向側に設けられ、貫通孔が形成されているダイスと、先端が前記貫通孔よりも前記押し出し方向側に延び出すように前記貫通孔を挿通し、前記ダイスとの間に隙間を形成する挿通部材と、を備え、前記挿通部材の側面側には、前記隙間から管材が押し出し成形される際に管材内面側に螺旋状の凸部を成形する溝が形成されていることを特徴とする管材製造装置。前記溝として、複数本の螺旋溝が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の管材製造装置。前記挿通部材として、前記貫通孔を挿通する挿通部を一体的に有するフローティングダイを備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の管材製造装置。前記隙間から押し出された前記管材を巻き取る巻き取り手段を更に備え、前記巻き取り手段は、前記管材を巻き取る巻き取りドラムと、前記巻き取りドラムを、ドラム軸回りに回転させつつ、前記管材の回転数と同じ回転数でドラム軸と直交する軸まわりに回転させる二軸回り回転機構と、を有することを特徴とする請求項1~3のうちいずれか1項に記載の管材製造装置。前記隙間から押し出された管材の径を矯正する矯正手段を更に備え、前記矯正手段は、前記管材を通過させることで前記管材の外径を矯正する矯正用貫通孔が形成された矯正用ダイスと、前記矯正用ダイスを前記矯正用貫通孔の中心軸まわりに回転可能に保持する保持機構と、を有することを特徴とする請求項1~4のうちいずれか1項に記載の管材製造装置。請求項1に記載の管材製造装置を用い、前記ビレットを加熱して前記隙間から押し出して前記凸部を内面側に有する管材を成形することを特徴とする管材製造方法。請求項1に記載の管材製造装置で押し出し成形されることで、管材内面側に前記凸部が成形されていることを特徴とする管材。しかし、非特許文献2や特許文献5に開示されたプラグを用いる場合、押出し加工する際にプラグを自助回転可能な状態で軸方向に留めておく必要がある。このため、押し出し方向に高い力がプラグに加えられるとプラグを自助回転可能に保持する機構が損傷する懸念があり、しかも、管内面に形成する螺旋溝の最大捩れ角は約8度で留まっている。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、簡単な機構で高い押し出し力で押し出し成形することができ、しかも、管内面に形成する螺旋状の凸部のねじれ角を大きくすることができる管材製造装置、管材製造方法、および、管材を提供することを課題とする。上記目的を達成するために、請求項1に係る発明は、ビレットの押し出し方向側に設けられ、貫通孔が形成されているダイスと、先端が前記貫通孔よりも前記押し出し方向側に延び出すように前記貫通孔を挿通し、前記ダイスとの間に隙間を形成する挿通部材と、を備え、前記挿通部材の側面側には、前記隙間から管材が押し出し成形される際に管材内面側に螺旋状の凸部を成形する溝が形成されていることを特徴とする。請求項2に係る発明は、前記溝として、複数本の螺旋溝が形成されていることを特徴とする。請求項3に係る発明は、前記挿通部材として、前記貫通孔を挿通する挿通部を一体的に有するフローティングダイを備えたことを特徴とする。請求項4に係る発明は、前記隙間から押し出された前記管材を巻き取る巻き取り手段を更に備え、前記巻き取り手段は、前記管材を巻き取る巻き取りドラムと、前記巻き取りドラムを、ドラム軸回りに回転させつつ、前記管材の回転数と同じ回転数でドラム軸と直交する軸まわりに回転させる二軸回り回転機構と、を有することを特徴とする。請求項5に係る発明は、前記隙間から押し出された管材の径を矯正する矯正手段を更に備え、前記矯正手段は、前記管材を通過させることで前記管材の外径を矯正する矯正用貫通孔が形成された矯正用ダイスと、前記矯正用ダイスを前記矯正用貫通孔の中心軸まわりに回転可能に保持する保持機構と、を有することを特徴とする。請求項6に係る発明は、請求項1に記載の管材製造装置を用い、前記ビレットを加熱して前記隙間から押し出して前記凸部を内面側に有する管材を成形することを特徴とする。請求項7に係る発明は、請求項1に記載の管材製造装置で押し出し成形されることで、管材内面側に前記凸部が成形されていることを特徴とする。請求項1に係る発明によれば、高い押圧力が挿通部材に加えられても、挿通部材が損傷する可能性が大幅に低い。従って、螺旋状の凸部のねじれ角が大きくなるように、挿通部材の溝部のねじれ角を大きくすることが可能になり、熱伝達率を高めた管材を押し出し成形で製造することが可能になる。請求項2に係る発明によれば、螺旋状の凸部を複数本形成することができる。請求項3に係る発明によれば、簡単な構造のフローティングダイを用い、設定したねじれ角の凸部が内面側に形成された管材を容易に製造することができる。請求項4に係る発明によれば、隙間から押し出された管材を巻き取る際に管材を逆方向に捩じらなくて済むので、巻き取る際に凸部のねじれ角が小さくなることを回避できる。請求項5に係る発明によれば、隙間から押し出された後に管材の外形状に意図しない凹凸が形成されていても、この外形状を矯正することが可能である。請求項6に係る発明によれば、螺旋状の凸部のねじれ角を大きくして熱伝達率を高めた管材を押し出し成形で容易に製造することができる。請求項7に係る発明によれば、押し出し成形で製造される管材で、螺旋状の凸部のねじれ角を大きくして熱伝達率を高めた管材とすることができる。以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法比率等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。なお、第2実施形態以下では、すでに説明したものと同様の構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。[第1実施形態]まず、第1実施形態について説明する。図1は、本実施形態の管材製造装置の構成を示す正面断面図であり、図2は、管材製造装置を構成するフローティングダイの斜視図である。図3は図1の部分拡大図である。なお、図3では、説明の都合上、管材を省略して描いている。本実施形態で説明する管材製造装置押し出し成形装置10は、収容された押し出し成形用のビレット12を加熱可能なコンテナ14と、コンテナ14の押し出し方向側に設けられたダイス16と、コンテナ14のビレット収容空間Sに収容されたビレット12に上方から当接するダミーブロック18と、ダミーブロック18をF側ダイス側に向けて押圧するラム20と、を備えている。ビレット収容空間Sは円筒内側空間状である。ダイス16の中央には、ダイス中心軸Cに沿ってダイス16の押し出し方向端から押し出し方向Fとは反対方向図1では紙面上方向に筒状空間を形成する凹部20と、この凹部20とビレット収容空間Sとを連通させる円孔状の貫通孔22と、が形成されている。貫通孔22の中心軸およびビレット収容空間Sの中心軸はダイス中心軸Cと同じにされている。凹部20の内径は、後述の隙間24から押し出される管材Pがスムーズに押し出されることを妨げない程度に、貫通孔22の外径よりも大きくされている。また、管材製造装置10は、コンテナ14内に入れられたフローティングダイ30を備えている。このフローティングダイ30は、本体部32と、本体部32の中央から押し出し方向側以下、F側というに延び出す挿通部34と、で構成される。本体部32は円盤状であり、本体部32には中心軸まわりに均等に配置された複数のビレット流動用孔36が形成されている。フローティングダイ30の位置については、予め設定された位置とされている。挿通部34は円柱状であり、先端34Tが貫通孔22よりもF側図1では下側に延び出すように貫通孔22を挿通している。そして、挿通部34は、ダイス16との間に隙間24を形成するとともに、側面側外周側に溝部38を有する。コンテナ14内のビレット12が隙間24から押し出されてなる管材P図1、図4参照が成形される際に、管材内面側に螺旋状の凸部42図4参照が成形されるように、この溝部38には複数本の螺旋溝40螺旋状の溝が形成されている。この螺旋溝40のねじれ角θ図2参照は、10~40°の範囲であることが好ましく、その中でも15°以上であることが好ましい。10°未満であると、管材Pと管材P内を流動する熱媒体との間の熱伝達率があまり高くない。本実施形態では、隙間24の間隔G、すなわち、挿通部34の外周と貫通孔22の内周との間隔Gは、押し出し成形で製造する管材Pの肉厚に応じて設定されている。また、貫通孔22のF側の縁部22E図1および図3参照からの挿通部34の延び出し長さL、および、貫通孔22の軸方向長さF方向長さMは、ビレット12の材質や温度、隙間24の間隔G、ラム20の押圧力、螺旋溝40のねじれ角θ、凸部42のねじれ角α図10、図11参照などに応じて設定されている。作用、効果以下、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態では、ビレットとしてアルミニウムを用いる例で説明するが、アルミニウム以外でも適用可能である。まず、フローティングダイ30をコンテナ14内の設定位置に配置し、ビレット12をコンテナ14に入れて所定温度にまで加熱する。ビレット12としてアルミニウムを用いる場合、500°C程度に加熱することが、押し出し成形する観点で好ましい。そして、ビレット12が所定温度となった状態で、ラム20に押し出し方向への押圧力を加える。この結果、ビレット12が塑性変形してビレット流動用孔36を通過して本体部32のF側に流動し隙間24に到達する。そして、塑性変形して隙間24から図4に示すような管材Pとなって押し出される。その際、螺旋溝40によって管材Pの内面側内周側に螺旋状の凸部42が形成される。凸部42のねじれ角αは、主に螺旋溝40のねじれ角θによって決まる。このように、本実施形態では、フローティングダイ30が一体物であり、本体部32に対して相対移動するフローティングダイ部分は形成されていない。従って、高い押圧力が挿通部34に加えられても、挿通部34が損傷する可能性は、従来に比べて大幅に低下する。よって、凸部42のねじれ角αが従来よりも大幅に大きくなるように螺旋溝40のねじれ角θを大幅に大きくすることが可能になる。従って、熱交換器などで熱伝達率を格段に高めた管材Pを押し出し成形で製造することができる。また、挿通部34および貫通孔22の径を小さくして内径の小さい管材Pを容易に成形することができる。また、ビレット12としてアルミニウムを用いることにより、押し出し成形がし易く、しかも管材Pを軽量にすることができる。また、挿通部34の側面側に螺旋溝40を複数本形成しておくことで、螺旋状の凸部42を複数本成形することができる。また、簡単な構造のフローティングダイ30を用い、設定したねじれ角αの凸部42を内面側に有する管材Pを容易に製造することができる。なお、本実施形態では、コンテナ14からのビレット12の押し出し方向Fを下方向に描いた図で説明したが、本発明では押し出し方向は下方には限定されない。水平方向や斜め下方に押し出しても良いし、更には上方向に押し出して管材を成形することも可能である。また、管材Pは、円管状に限らず、例えば角状とすることも可能である。この場合、挿通部34を角柱状にして、その側面側に溝部を形成する。また、本実施形態では、ダイス16の貫通孔22を挿通する挿通部材として、フローティングダイ30の挿通部34が貫通孔22を挿通する例で説明したが、本発明はこれに限らず、挿通部材として、マンドレルなどの他の部材を用いて挿通させてもよい。また、本実施形態では、溝として螺旋溝40が挿通部34に形成されている例で説明したが、螺旋状の凸部42を形成することができる溝であれば、螺旋溝40に限らず他の形状の溝とすることが可能である。また、本実施形態では、ダイス16の中央に凹部20が形成され、その凹部20よりも径が小さい貫通孔22を形成した例で説明したが、特に凹部20を設けない構成にすることが可能であり、貫通孔22のF側の縁部22Eから挿通部34が延び出していれば本実施形態の効果が奏される。また、図4では、螺旋状の凸部42が8本形成されている例を描いており、これを成形できるように、図2では挿通部34に8本の螺旋溝40が形成されているが、凸部および螺旋溝の本数は特に限定せず、図5に示すようにもっと多く例えば24本の螺旋溝41を形成してもっと多くの凸部を成形してもよい。また、逆に凸部の本数がもっと少なくても例えば1本、凸部を成形したことによるこれらの効果が奏される。また、アルミニウムのビレット12の押し出し成形ではなくプラスチックの押し出し成形によって、内面側に螺旋溝を有するプラスチック管を製造することも可能である。また、貫通孔22の孔壁に螺旋溝を形成することで、管材Pの外周側にも螺旋状の凸部を形成するように成形することも可能である。[第2実施形態]次に、第2実施形態について説明する。本実施形態の管材製造装置は、第1実施形態に比べ、管材製造装置10から押し出された管材Pを、図6に示すような巻き取り装置50を更に備えている。以下の説明では、管材製造装置10が水平方向に配置されて隙間24から管材Pが水平方向に押し出され、この管材Pが巻き取り装置50に直線状に案内されて巻き取られることで説明する。この巻き取り装置50は、管材Pを巻き取る巻き取りドラム52と、巻き取りドラム52を、ドラム軸52Xの回りに回転させつつ、ドラム軸52Xと直交し貫通孔22の方向を向く直交軸52Yの回りにこの巻き取りドラム52を回転させる二軸回り回転機構54と、を備えている。二軸回り回転機構54は、円輪状でその中心軸まわりに回転自在となるように保持された回転体56と、回転体56に回転力を与える駆動ローラ58と、を備えている。駆動ローラ58は回転体56の外周に当接しており、駆動ローラ58と回転体56との摩擦力により駆動ローラ58からの回転力が回転体56に伝達される構造になっている。そして、回転体56には、巻き取りドラム52のドラム軸両端部を回転可能に保持するドラム軸端保持部60が設けられている。この構成により、ドラム軸52Xがドラム軸端保持部60に回動可能に保持されて外部からドラム軸52Xの回りに回転する力が付与されることによって、巻き取りドラム52が回転して管材Pを巻き取るようになっている。また、本実施形態では、駆動ローラ58の回転数を制御する制御部62が設けられている。この制御部62は、隙間24から押し出されてくる管材Pの回転数と回転体56の回転数とが同じになるように、回転体56および駆動ローラ58の半径を考慮して駆動ローラ58の回転数を制御する。本実施形態では、隙間24から回転しながら押し出されてくる管材Pを、管材Pと同じ回転数で巻き取りドラム52を直交軸52Yの回りに回転させつつ、この巻き取りドラム52で巻き取っていく。従って、管材Pの回転を妨げることなく管材Pを巻き取ることができる。すなわち、巻き取る際に管材Pを逆方向に捩じらなくて済むので、巻き取る際に凸部42のねじれ角αが小さくなることを回避できる。このことは、成形する管材Pが長い場合例えば数百メートル程度、巻き取りにかかる時間を短縮する上で特に大きな効果を奏する。また、管材Pの回転数を強制的に回転体56の回転数とすることになるので、隙間24から送り出された管材Pの回転数が設定回転数からずれても、このずれを解消させることができる。なお、貫通孔22に向く直交軸52Yの回りに回転体56を回転させることで説明したが、途中で管材Pがカーブを描いて巻き取りドラム52に巻き取られる場合など、巻き取り装置50に巻き取られる直前の管材長手方向が貫通孔22の方向を向いていないときには、上記の直交軸52Yではなく、巻き取られる直前の管材長手方向の軸回りに回転体56を回転させる。[第3実施形態]次に、第3実施形態について説明する。本実施形態の管材製造装置は、第2実施形態に比べ、隙間24から押し出された管材Pの径を矯正する矯正装置72図7、図8参照を隙間24と巻き取り装置50との間に更に備えている。矯正装置72は、管材Pを通過させることで管材Pの外径を矯正する矯正用貫通孔74が形成された矯正用ダイス76と、矯正用ダイス76を矯正用貫通孔74の中心軸まわりに回転可能に保持する筒状の保持部80と、を有する。保持部80の内周側には、図8bに示すように、ボール状のベアリング部材82が配置され得るように収容凹部84が形成されており、この収容凹部84に配置されたベアリング部材82によって、保持部80に挿通された矯正用ダイス76が回転可能にされている。本実施形態では、隙間24から送り出された管材Pを矯正用貫通孔74に挿通させることで、隙間24から押し出された後に管材Pの外形状に意図しない凹凸が形成されていても、この外形状を矯正することが可能である。例えば、隙間24から押し出された後に管材Pが膨らんで外径が設定値に比べて大きくなっても、この外径を矯正することができる。また、矯正用貫通孔74に管材Pを挿通させる際に矯正用ダイス76から管材Pを引き抜く力が必要となるが、この力を巻き取り装置50から管材Pに及ぼすことができ、新たに引き抜き装置を設けることなく効率的に管材Pの外径を矯正することができる。なお、この矯正用ダイス76は、管材Pを巻き取り装置50で巻き取る途中に限らず、隙間24から押し出された直後の管材Pに使用することが可能であり、また、巻き取った後の管材Pに対しても、例えば巻き出しする際に使用することが可能である。更には、管材Pを所定長さに切断した後に使用することも可能である。<実験例>本発明者は、第1実施形態で、1つのフローティングダイ30を用い、貫通孔22からの挿通部34の延び出し長さL図3参照をパラメータとして変化させ、各延び出し長さLで成形された管材Pについて、螺旋状の凸部42のねじれ角αを測定した。本実験例では凸部42の本数を20本とし、Mを4mmとした。測定結果を図9に示す。なお、図9で、Lが負の場合では凸部42の下端が縁部22Eよりも上方に位置しており、縁部22Eを形成する下面よりも凸部42が引っ込んでいることを意味する。図9から判るように、延び出し長さLが長いほど、凸部42のねじれ角αが大きいという結果になっており、しかも30°以上の高いねじれ角αの凸部42を形成できた管材もあった。なお、螺旋溝40のねじれ角θを更に大きくすることや、挿通部34の延び出し長さLを更に長くすることなどで、ねじれ角αを更に大きくすることが可能である。また、図10で、aは本実験例で成形された管材Pの側面断面図であり、bは本実験例で成形された管材Pの断面斜視図である。管材Pの内周側に螺旋状の凸部42が形成されていることが確認された。なお、隙間24から管材Pが押し出される際、管材Pは回転しながら押し出されるので、管材Pの外周側にはねじれ線の模様が形成される。このねじれ線のねじれ角αは、凸部42のねじれ角αと同じ角度となる。