"ラビング用布を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程の後に、前記ラビング用布を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程の後に、前記ラビング用布の表面のパイルを刈込む刈込工程と、前記刈込工程の後に、前記ラビング用布の裏面に補強膜を形成する形成工程と、を備えることを特徴とするラビング用布の製造方法。前記洗浄工程の前に、前記パイルを刈込む予備刈込工程をさらに備え、前記刈込工程において前記パイルを刈込む深さは、前記予備刈込工程において前記パイルを刈込む深さよりも大きい、請求項1に記載のラビング用布の製造方法。前記形成工程の後に、前記パイルを刈込む予備刈込工程をさらに備え、前記刈込工程において前記パイルを刈込む深さは、前記予備刈込工程において前記パイルを刈込む深さよりも大きい、請求項1に記載のラビング用布の製造方法。前記パイルは、綿からなる、請求項1に記載のラビング用布の製造方法。縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾きの二乗が、3×10-6以下である、ことを特徴とするラビング用布。縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾きの二乗平均の平方根が、0.6×10-3以下である、ことを特徴とするラビング用布。請求項5または6に記載のラビング用布を用いて配向膜をラビングする、ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。前記ラビング用布の縦糸方向をローラーの軸方向として前記配向膜をラビングする、請求項7に記載の液晶表示装置の製造方法。近年では、液晶表示装置のパネルの大型化に伴って、ラビング用のローラーにも大型化が求められている。これに対応するため、パイルを横糸方向に傾斜させたラビング用布を、縦糸方向がローラーの軸方向と揃うようにローラーに貼り付けることが行われている特許文献2を参照。こうして得られるラビング用布を、図11に示される従来技術のように、縦糸方向がローラーの軸方向と揃うようにローラーに貼り付けた場合、パイル長のバラツキがローラーの軸方向に現れるようになり、その結果、ラビング強度が不均一になって、表示ムラの要因となるおそれがある。本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであり、パイル長の均一化を図ることが可能なラビング用布の製造方法、ラビング用布、及び液晶表示装置の製造方法を提供することを主な目的とする。上記課題を解決するため、本発明のラビング用布の製造方法は、ラビング用布を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程の後に、前記ラビング用布を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程の後に、前記ラビング用布の表面のパイルを刈込む刈込工程と、前記刈込工程の後に、前記ラビング用布の裏面に補強膜を形成する形成工程と、を備える。洗浄工程及び乾燥工程においてパイルが伸縮するため、ラビング用布のパイル長が不均一になる。そこで、乾燥工程の後に刈込工程を行うことによって、パイル長の均一化を図ることが可能である。また、本発明の一態様では、前記洗浄工程の前に、前記パイルを刈込む予備刈込工程をさらに備え、前記刈込工程において前記パイルを刈込む深さは、前記予備刈込工程において前記パイルを刈込む深さよりも大きい。これによると、パイル長の均一化を図ることが可能である。また、本発明の一態様では、前記形成工程の後に、前記パイルを刈込む予備刈込工程をさらに備え、前記刈込工程において前記パイルを刈込む深さは、前記予備刈込工程において前記パイルを刈込む深さよりも大きい。これによると、パイル長の均一化を図ることが可能である。また、本発明の一態様では、前記パイルは、綿からなる。これによると、伸縮しやすい綿のパイルを用いても、パイル長の均一化を図ることが可能である。また、本発明のラビング用布では、縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾きの二乗が、3×10-6以下である。これによると、ラビング強度の均一化を図ることが可能である。また、本発明のラビング用布では、縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾きの二乗平均の平方根が、0.6×10-3以下である。これによると、ラビング強度の均一化を図ることが可能である。また、本発明の液晶表示装置の製造方法では、上記ラビング用布を用いて配向膜をラビングする。これによると、ラビング強度の均一化を図ることが可能である。また、本発明の一態様では、前記ラビング用布の縦糸方向をローラーの軸方向として前記配向膜をラビングする。これによると、ラビング用布の縦糸方向をローラーの軸方向としても、ラビング強度の均一化を図ることが可能である。本発明のラビング用布の製造方法、ラビング用布、及び液晶表示装置の製造方法の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図1A及び図1Bは、本発明の一実施形態に係るラビング用布1の構成例を表す斜視図である。矢印WAは縦糸方向を表し、矢印WEは横糸方向を表している。ラビング用布1は、ベルベット織物からなり、縦糸11と横糸12とが格子状に織られた地布13と、地布13に起立した姿勢で織り込まれたパイル14と、を備えている。ここでは、いわゆる平織りについて説明するが、これに限られず、あや織りなどであってもよい。以下、地布13からパイル14が突出する側を表面とし、その逆側を裏面とする。パイル14は、図1Aに示されるようにV字型に織り込まれる場合と、図1Bに示されるようにW字型に織り込まれる場合とがある。パイル14は、主に横糸方向に傾斜するように地布13に織り込まれる。縦糸11、横糸12及びパイル14としては、綿などの天然繊維が用いられる。これに限られず、レーヨンなどの再生繊維であってもよいし、これらを組み合わせた繊維であってもよい。図2は、本発明の一実施形態に係るラビング用布の製造方法の工程例を表すフローチャートである。まず、織布工程S1では、上記図1A及び図1Bに示されるラビング用布1が織り上げられる。具体的には、織布工程S1では、対向する2枚の地布13の間にパイル14が織り込まれており、パイル14が縦糸方向に順次切断されることで2枚の地布13が分離され、これによりラビング用布1が得られる。このようにパイル14が縦糸方向に順次切断されることから、パイル長は縦糸方向に沿って不均一になりやすい。次に、予備刈込工程S2では、ラビング用布1の表面のパイル14が刈込まれる。パイル14の刈込みには、後述する刈込ユニット2が用いられる。この工程では、パイル14を刈込む深さが比較的小さく設定されており、むしろパイル14のブラッシングが主な目的とされる。次に、洗浄工程S3及び乾燥工程S4では、ラビング用布1が洗浄乾燥される。これにより、上記織布工程S1でラビング用布1に付着した油剤や糊などが除去される。こうした洗浄乾燥ではパイル14が伸縮することから、パイル長は不均一になりやすい。パイル14の伸縮は、綿などの天然繊維を用いた場合に特に顕著である。次に、本刈込工程S5では、ラビング用布1の表面のパイル14が刈込まれる。パイル14の刈込みには、後述する刈込ユニット2が用いられる。この工程では、パイル14を刈込む深さが比較的大きく設定され、パイル14が所定の長さに刈り揃えられる。次に、補強膜形成工程S6では、ラビング用布1の裏面に補強膜が形成される。具体的には、ラビング用布1の裏面に熱硬化性の樹脂を浸漬させ、熱により硬化させることで、補強膜が形成される。次に、予備刈込工程S7では、ラビング用布1の表面のパイル14が刈込まれる。パイル14の刈込みには、後述する刈込ユニット2が用いられる。この工程では、パイル14を刈込む深さが比較的小さく設定されており、むしろパイル14のブラッシングが主な目的とされる。図3は、本刈込工程S5及び予備刈込工程S2,S7に用いられる刈込ユニット2の構成例を表す模式図である。刈込ユニット2は、外周面に複数の刃23を有するローラー式のシェーバー21と、シェーバー21の刃23に近接したベッド25と、を備えている。シェーバー21の刃23とベッド25との隙間の大きさは調整可能である。シェーバー21の刃23は、ベッド25によって支持されたラビング用布1のパイル14を切断する。また、刈込ユニット2は、シェーバー21よりも上流にローラー式のブラシ27を備えている。シェーバー21に刈込まれる前のパイル14は、ブラシ27によってブラッシングされることで、起立した姿勢に揃えられる。また、刈込ユニット2は、シェーバー21の刃23により切断されたパイル14の屑を吸い取るための、不図示の吸引機をさらに備えている。図4Aに示されるように、本刈込工程S5では、平均長さLaのパイル14を目的長さLiに刈り揃えるため、パイル14を先端から刈込み深さDだけ刈込む。これに対し、予備刈込工程S2,S7における刈込み深さは、本刈込工程S5における刈込み深さDよりも小さい。例えば、図4Bに示されるように、予備刈込工程S2では、平均長さLaを超える長さの僅かな数のパイル14を刈ることを目的として、刈込み深さを0に設定してもよい。また、予備刈込工程S7でも、平均長さLiを超える長さの僅かな数のパイル14を刈ることを目的として、刈込み深さを0に設定してもよい。図5は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の製造方法に含まれるラビング工程の説明図である。同図では、説明のため、ラビング用ローラー3に対してパイル14を大きく記載している。ラビング工程には、上記図2の工程を得て製造されたラビング用布1が用いられる。具体的には、ラビング用布1が外周面に貼り付けられたラビング用ローラー3を回転させながら、配向膜が形成された基板4の表面に近付けることで、ラビング用布1のパイル14によって基板4の表面が擦られる。ラビング用布1は、縦糸方向がラビング用ローラー3の軸方向と揃うように、ラビング用ローラー3に貼り付けられる。このため、ラビング用ローラー3の軸方向の幅は、ラビング用布1の原反の横糸方向の幅に制限されない。これに限られず、ラビング用布1は、横糸方向がラビング用ローラー3の軸方向と揃うように、ラビング用ローラー3に貼り付けられてもよい。以下、本発明の実施例について説明する。図6は、縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルを表す図である。同図は、基準となるパイル長からのパイル長のばらつきを表している。図7は、縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾きを表す図である。図8は、縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾きの二乗を表す図である。図6~図8のaの図は、上記図2の工程を得て製造された本発明のラビング用布を用いた実施例を表している。これに対し、b及びcの図は、従来の方法で製造されたラビング用布を用いた比較例を表している。従来の方法とは、本刈込工程が洗浄工程の前に行われる方法である。すなわち、図2のステップ番号で説明すると、従来の方法では、織布工程S1、本刈込工程S5、洗浄工程S3、乾燥工程S4、補強膜形成工程S6、予備刈込工程S7がこの順に行われる図9参照。なお、実施例及び比較例において、ラビング用布は、縦糸方向がラビング用ローラーの軸方向と揃うように、ラビング用ローラーに貼り付けられる。実験では、ラビング用ローラーに対して移動しない試験用のガラス基板の表面を、ラビング用ローラーを回転させながらラビング用布のパイルで擦ったときの接触長さ上記図5中の長さFに相当を、ラビング用ローラー3の軸方向に1cmおきに求めた。ガラス基板の表面上に液晶を配置したとき、パイルと接触した部分では液晶が配列し、パイルと接触しなかった部分では液晶が配列しないことから、これによって接触長さを求めることができる。さらに、求めた接触長さをパイル長のばらつきに変換することによって、図6に示される縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルが得られる。ラビング強度が不均一であることに起因する表示ムラは、人間の視覚の特性上、色相、彩度、明度などの変化の大きい部分で視認される。このため、パイル長においても、その変化の大きい部分が重要となる。そこで、パイル長の変化の大きい部分を見つけるため、図6に示される縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾き及びその二乗を算出した。図7が各点における傾きをプロットした図であり、図8が各点における傾きの二乗をプロットした図である。図8によると、b及びcの比較例では、傾きの二乗が3×10-6を超える場合があることが分かる。これに対し、aの実施例では、傾きの二乗が常に1×10-6以下である。このため、縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾きの二乗は3×10-6以下、さらには2.5×10-6以下であることが好ましい。また、二乗平均の平方根を求めた場合、b及びcの比較例では、二乗平均の平方根は0.7×10-3を超えるのに対し、aの実施例では、二乗平均の平方根は0.35×10-3以下である。このため、縦糸方向に沿ったパイル長のプロファイルの各点における傾きの二乗平均の平方根は、0.6×10-3以下であることが好ましい。以下、本実施形態に係るラビング用布を利用して液晶表示装置を製造する工程を説明する。まず、薄膜トランジスタ、ゲートライン、データライン及び画素電極を含むTFT基板が製造され、TFT基板の上面に平坦なポリイミド薄膜が形成された。次に、このポリイミド薄膜に対し、液晶をアライメントさせるためのラビング工程が実施された。このラビング工程では、本実施形態に係るラビング用布と、上記bのラビング用布と、上記cのラビング用布と、がそれぞれ用いられた。また、ラビング工程は、カラーフィルタ基板に対しても同様に行われた。その後、カラーフィルタ基板とTFT基板との間に液晶が注入されて液晶表示パネルが製作された。さらに、液晶表示パネルにそれ以外の部品が組み付けられて液晶表示装置が製作された。以上の工程により、本実施形態に係るラビング用布を用いて製作された本実施形態に係る液晶表示装置と、上記bのラビング用布を用いて製作された比較例に係る液晶表示装置と、上記cのラビング用布を用いて製作された比較例に係る液晶表示装置と、がそれぞれ作製された。製作された液晶表示装置にそれぞれ映像を表示して、目視によりスジムラの有無を確認するテストを行った。その結果、本実施形態に係る液晶表示装置ではスジムラが目立たなかった。一方、比較例に係る2つの液晶表示装置ではスジムラが顕著に現れた。このように、本実施形態に係るラビング用布を用いて製作された本実施形態に係る液晶表示装置では、良好な画像を表示することが出来た。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が当業者にとって可能であるのはもちろんである。"