少なくともB-15級の要求を満たす耐火部材1であって、該部材がリン酸塩セラミックから、ならびに繊維7、8、9から多層で作り出されていること、および該部材1の層構造が、可能性のある熱源に向けられた該構造の表面に少なくとも1つの層4を含み、該層がその下に、つまり前記熱源からより離れて、配置された層5と部分的にのみ接合されていること、を特徴とする前記部材。前記繊維7、8、9が、ガラスステープルファイバーからのランダム不織布-繊維マットの形状で配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の部材。前記部材が3層で形成されていて、前記層の第1層3はリン酸塩セラミックを含浸させた第1繊維マット7から形成され、前記層の第2層4はリン酸塩セラミックで湿潤させた第2繊維マット8から形成され、前記層の第3層5はリン酸塩セラミックを含浸させた多数の第3繊維マット9から形成されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の部材。第1繊維マット7が200~400g/m2の基本重量を、第2繊維マット8が350~550g/m2の基本重量を、および第3繊維マット9が350~700g/m2の基本重量を有していることを特徴とする、請求項3に記載の部材。前記部材が追加的に装飾層2を有していることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の部材。前記部材が、前記熱源に向けられた開口部を有している導通路を含んでいることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の部材。少なくともB-15級の要求を満たす耐火部材の製造方法において、記載された順序で以下の工程:好適な型を準備する工程;固体成分と液状成分とからのリン酸塩セラミックを混合する工程;第1繊維マット7を前記型に入れること、および第1繊維マット3にリン酸塩セラミックを含浸することにより第1層3を形成する工程;第2繊維マット8を湿潤している第1層3の上に置き、第2繊維マット8をリン酸塩セラミックで湿潤させて第2層4を形成する工程;第2層4が硬化し始めるまで待機する工程;第2層4の硬化の開始に際して:多数のレイヤーからなる第3層5を形成し、その際該レイヤーのそれぞれに第3繊維マット9を置き、リン酸塩セラミックを含浸する工程;硬化した部材1を前記型から取り外す工程、を含むことを特徴とする前記方法。少なくともB-15級の要求を満たす耐火部材の製造方法において、記載された順序で以下の工程:好適な型を準備する工程;固体成分と液状成分とからのリン酸塩セラミックを混合する工程;多数のレイヤーから前記型において第3層5を形成し、その際該レイヤーのそれぞれに第3繊維マット9を置き、リン酸塩セラミックを含浸する工程;第3層5が硬化し始めるまで待機する工程;第3層5の硬化の開始に際して:第2繊維マット8を第3層5の上に置き、第2繊維マット8をリン酸塩セラミックで湿潤させて第2層4を形成する工程;第1繊維マット7を置くこと、および第1繊維マット7にリン酸塩セラミックを含浸することにより第1層3を形成する工程;硬化した部材1を前記型から取り出す工程、を含むことを特徴する前記方法。第1層の形成前もしくは形成後に装飾層2を形成することを特徴とする、請求項7または8に記載の方法。前記型にゲルコート10を塗布し、該ゲルコートの硬化後に繊維不織布11をゲルコート10の上に置き、難燃性ポリエステル樹脂を含浸し、含浸させた繊維不織布に第4繊維マット12を置き、ポリエステル樹脂を含浸し、含浸させた第4繊維マット12の上に剥離織布をわずかな圧力で押し付け、前記ポリエステル樹脂の硬化後に前記剥離織布を取り除き、引き続き第1層3を形成し、該作成を記載された順序もしくは逆の順序で実施することを特徴とする、請求項9に記載の方法。