"基材とその表面に形成された硬化塗膜から成る表面硬化物品であって、当該硬化塗膜は、4級アンモニウム塩基含有ポリマーBと平均粒径が5~500nmの金属酸化物微粒子Cとを含有し、硬化塗膜中の4級アンモニウム塩基含有ポリマーBの割合が0.5~30重量であり、金属酸化物微粒子Cの含有量が4級アンモニウム塩基含有ポリマーBに対する割合として1~30重量であることを特徴とする表面硬化物品。基材がフィルム又はシートである請求項1に記載の表面硬化物品。膜形成用成分A、4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーB及び平均粒径5~500nmの金属酸化物微粒子Cを含有する塗膜形成用樹脂組成物であって、膜形成用成分Aの含有量が樹脂組成物の全固形分中の割合として50~98重量、4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBの含有量が樹脂組成物の全固形分中の割合として0.5~30重量、平均粒径が500nmの金属酸化物微粒子Cの含有量が4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBに対する割合として1~30重量であることを特徴とする硬化性の塗膜形成用樹脂組成物。本発明は、酸化物粒子の使用量を低減してコストの低減化を図った新規な表面硬化物品および硬化性の塗膜形成用樹脂組成物を提供することにある。本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ナノサイズ金属酸化物微粒子と特定の化合物とを含む塗膜形成用樹脂組成物によるならば、容易に上記の目的を達成し得るとの知見を得、本発明の完成に至った。すなわち、本発明の第1の要旨は、基材とその表面に形成された硬化塗膜から成る表面硬化物品であって、当該硬化塗膜は、4級アンモニウム塩基含有ポリマーBと平均粒径が5~500nmの金属酸化物微粒子Cとを含有し、硬化塗膜中の4級アンモニウム塩基含有ポリマーBの割合が0.5~30重量であり、金属酸化物微粒子Cの含有量が4級アンモニウム塩基含有ポリマーBに対する割合として1~30重量であることを特徴とする表面硬化物品に存する。本発明の第2の要旨は、膜形成用成分A、4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーB及び平均粒径5~500nmの金属酸化物微粒子Cを含有する塗膜形成用樹脂組成物であって、膜形成用成分Aの含有量が樹脂組成物の全固形分中の割合として50~98重量、4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBの含有量が樹脂組成物の全固形分中の割合として0.5~30重量、平均粒径が5~500nmの金属酸化物微粒子Cの含有量が4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBに対する割合として1~30重量であることを特徴とする硬化性の塗膜形成用樹脂組成物に存する。本発明によれば前記の課題が解決される。以下、本発明を詳細に説明する。説明の便宜上、先ず、硬化性の塗膜形成用樹脂組成物の発明について説明する。<硬化性の塗膜形成用樹脂組成物>本発明に係る硬化性の塗膜形成用樹脂組成物は、膜形成用成分A、4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーB及び平均粒径5~500nmの金属酸化物微粒子Cを含有する。以下、硬化性の塗膜形成用樹脂組成物を樹脂組成物、平均粒径5~500nmの金属酸化物微粒子をナノサイズ金属酸化物微粒子と略称することがある。膜形成用成分Aは、塗膜が形成された際にそれ自体が膜の本体マトリックスとなる成分であり、樹脂組成物の主要成分全固形分中の50重量以上を占める成分である。膜形成用成分Aとしては、例えば、代表的には硬化型モノマーが挙げられ、硬化型モノマーとしては、紫外線硬化型モノマー又は熱硬化型モノマーの何れであってもよい。紫外線硬化型モノマーとしては、ガンマ線、電子線、紫外線などの活性エネルギー線によって硬化し得る限り、特に制限されないが、代表的には、例えば、メタアクリロイル基を有する化合物のポリマー等が挙げられる。メタアクリロイル基を有する化合物としては、例えば、以下に記載する多官能メタアクリレート、単官能メタアクリレートのモノマーやオリゴマー又はポリマーが挙げられる。多官能メタアクリレートの具体例としては、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスルトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセリントリメタアクリレート、エトキシ化グリセリントリメタアクリレート、プロポキシ化グリセリントリメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、2,2,2-トリスメタアクリロイロキシメチルエチルコハク酸、2,2,2-トリスメタアクリロイロキシメチルエチルフタル酸、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパシトリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールAジメタアクリレート、9,9-ビス[4-2-メタアクリロイルオキシエトキシフェニル]フルオレン、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、ジオキサングリコールジメタアクリレート、1分子中にメタアクリレートが2個以上のエポキシメタアタリレート、1分子中にメタアクリレートが2個以上のウレタンメタアクリレート、1分子中にメタアクリレートが2個以上のポリエステルアクリレート、グリシジルメタアクリレートの単独または共重合体のメタアクリル酸付加物、メタアクリル酸の単独または共重合体のグリシジルメタアクリレート付加物、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテルの単独または共重合体のメタアクリル酸付加物、メタアクリル酸の単独または共重合体の4-ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテル付加物、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネートの単独または共重合体の水酸基とメタアクリロイル基を有する化合物の付加物、水酸基とメタアクリロイル基を有する化合物の単独または共重合体の2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネート付加物が挙げられる。ここで、水酸基とメタアクリロイル基を有する化合物としては、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレートが特に好ましい。単官能メタアタリレートの具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、アクリロニトリル、4-ヒドロキシブチルメタアタリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアタリレート、2-フェノキシ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フエノキシプロピルメタアタリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリセリンモノメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ラウリルメタアタリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアタリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、イソデシルメタアタリレート、ドデシルメタアクリレート、n-ステアリルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性メタアクリレート、ノニルフェノールプロピレンオキサイド変性メタアタリレート、ヒドロキシエチル化o-フェニルフェノールメタアクリレート、2-メタアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2-メタアクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピルフタレート等のフタル酸誘導体のハーフメタアクリレート、フルフリルメタアクリレート、カルピトールメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、プトキシエチルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、2-アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートモノエステル等が挙げられる。熱硬化型モノマーとしては、特に制限されないが、代表的には、例えば、マレイミド類、不飽和の酸無水物類、メタアクリレート類、スチレン類、ビニルエステル類、ジビニール化合物類、アクリルアミド類、アクリロニトリル類、アリルアミド類、エポキシ化合物類が挙げられる。また、膜形成用成分Aとしては、各種の熱硬化性樹脂、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ樹脂なども使用し得る。4級アンモニウム塩基含有モノマーBとしては、特に制限されないが、代表的には、例えば、ジメチルアミノエチルメタアクリレートの4級塩の如きエステル結合を有する化合物、ジエチルアミノエチルメタアクリルアミドの4級塩の如きアミド結合を有する化合物などが挙げられる。その他、4級アンモニウム塩基を合有する不飽和基を有するモノマーは制限なく使用し得る。4級アンモニウム塩基含有ポリマーBとしては、4級アンモニウム塩基を合有する不飽和基を有するモノマーと、他の不飽和基を有する化合物例えば、モノマー、オリゴマーとの共重合によって得ることが出来る。このような4級アンモニウム塩基含有ポリマーBの具体例としては、以下のi~vが挙げられる。i4級アンモニウム塩基を含有した重合性基を有するモノマーと、メタアクリル酸エステルとの共重合体ii4級アンモニウム塩基を合有した重合性基を有するオリゴマーと、メタアクリル酸エステルとの共重合体iii4級アンモニウム塩基含有メタアクリル酸エステルと、他のメタアクリル酸エステル及び/又はスチレン系モノマーとの共重合体iv4級アンモニウム塩基含有メタアクリル酸エステルと、他のメタアクリル酸エステル及び/又はスチレン系オリゴマーとの共重合体v4級アンモニウム塩基含有メタアクリル酸エステルと、他のメタアクリル酸エステル及び/又は他のメタアクリル酸エステルオリゴマーとの共重合体4級アンモニウム塩基含有ポリマーBの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを使用したポリスチレン標準により求められる数平均重量分子量として、通常5000~500000、好ましくは7000~300000である。ナノサイズ金属酸化物微粒子Cとしては、前述の先行文献と同様に、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン及びセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一つの元素の酸化物を使用することが出来る。一般的には、入手の容易性の観点からケイ素の酸化物シリカが好適に使用される。ナノサイズシリカ微粒子としては、例えば、コロイダルシリカ溶媒分散シリカゾルとして、日産化学工業株製の商品名:メタノ-ルシリカゾル:IPA-ST;メチルエチルケトンシリカゾル:MEK-ST、MEK-ST-L、MEK-ST-UP等を挙げることができる。また、粉体シリカとしては、日本アエロジル株製の商品名:アエロジル130、アエロジル300、アエロジル380、アエロジルTT600、アエロジルOX50、旭硝子株製商品名:シルデックスH31、H32、H51、H52、H121、H122、日本シリカ工業株製の商品名:E220A、E220、富士シリシア株製の商品名:SYLYSIA470、日本板硝子株製の商品名:SGフレ-ク等を挙げることができる。ナノサイズシリカ微粒子Cの好ましい粒子径は、5~100nm、更に好ましくは5~30nmである。溶媒分散金属酸化物ゾルの分散溶媒は、平均粒径5~500nmの金属酸化物微粒子を安定に分散し得る限り特に制限されず、他のケトン類、各種のアルコール類、エステル類、炭化水素溶媒、水などが挙げられる。これらの中では、有機溶媒が好ましく、ケトン類、アルコール類、エステル類が特に好ましい。分散溶媒中のナノサイズ金属酸化物微粒子Cの濃度は通常5~55重量である。本発明の樹脂組成物において、膜形成用成分Aの含有量は、樹脂組成物の全固形分中の割合として、通常50~98重量、好ましくは60~98重量である。膜形成用成分Aの含有量が少な過ぎると塗膜の耐擦傷性が悪くなり、多過ぎると他の成分の濃度が低下し塗膜の鉛筆硬度が低下する。4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBの含有量は、樹脂組成物の全固形分中の割合として、通常0.5~30重量、好ましくは1~20重量である。また、ナノサイズ金属酸化物微粒子Cの含有量は、4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBに対する割合として、通常1~30重量、好ましくは1~25重量であり、樹脂組成物の全固形分に対する割合として、通常0.01~3重量、好ましくは0.1~1重量であある。4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーB及びナノサイズ金属酸化物微粒子Cの含有量が少な過ぎると塗膜の鉛筆硬度が低下し、多過ぎると鉛筆硬度が頭打ちとなりコスト的に不利であり、しかも、塗膜の薄膜化が困難となる。本発明においては、ナノサイズ金属酸化物微粒子Cの含有量を調節することにより、4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBによってもたらされる帯電防止性能を発揮させることも可能である。本発明の樹脂組成物は、ナノサイズ金属酸化物微粒子Cと4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBとの分散液を得、得られた分散液と溶媒とを混合して4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBを溶解させ、次いで、膜形成用成分Aを添加する方法によって調製することが出来る。ナノサイズ金属酸化物微粒子Cとして、例えば、日産化学工業株製のメチルエチルケトンシリカゾルMEK-ST、MEK-ST-L、MEK-ST-UP等を使用する場合は、次の様にして本発明の樹脂組成物を調製することが出来る。先ず、メチルエチルケトンシリカゾルと4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーとを混合して4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーを分散させ、得られた分散液とプロピレングリコールモノメチルエーテルPGMとを混合して4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーBを溶解させる。ナノサイズシリカ微粒子の含有量が4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーに対する割合として通常1~30重量好ましくは1~25重量となるように調節する。分散処理は、上記の各成分を例えば室温で1~30分撹拌処理することによって行われる。メチルエチルケトンシリカゾル中のメチルエチルケトンの量が少なすぎて4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーの分散処理が不十分な場合は、メチルエチルケトンやその他の分散溶媒、例えばアセトンを添加してもよい。なお、ナノサイズシリカ微粒子により4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーによってもたらされる帯電防止性能が変化すると言う事実から、上記の分散処理により4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーのカチオン基にナノサイズシリカ微粒子が吸着するのではないかと推定される。次いで、上記で得られた溶液に膜形成用成分Aを添加する。この際、膜形成用成分Aの含有量は、樹脂組成物の全固形分中の割合として、通常50~98重量好ましくは60~98重量となるように調節する。本発明の樹脂組成物には、一般的に、膜形成用成分Aの種類に応じ、光重合開始剤や有機過酸化物が配合される。紫外線で硬化させる場合、光重合開始剤が使用され、熱で硬化する場合は有機過酸化物が使用される。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系開始剤、ジケトン系開始剤、アセトフェノン系開始剤、ベンゾイン系開始剤、チオキサントン系開始剤、キノン系開始剤などが挙げられる。有機過酸化物としては、ケトンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル等が挙げられる。光重合開始剤や有機過酸化物の使用量は、樹脂組成物中の全固形分に対し、通常0.1~20重量の範囲である。本発明の樹脂組成物には、硬化後に得られる硬化性の塗膜が所望の厚さとなるよう任意の量の溶剤を含有させることが出来る。溶剤の含有量は、膜形成用成分A、4級アンモニウム塩基含有モノマー又はポリマーB及びナノサイズ金属酸化物微粒子Cの合計100重量部に対し、通常1~10000重量部、好ましくは20~5000重量部、更に好ましくは40~1000重量部の範囲である。本発明の樹脂組成物は、通常、公知の塗工装置を使用して基材上に塗布した後、溶剤を除去して乾燥し、例えば活性エネルギー線を照射して硬化させることにより、硬化性の塗膜を形成する用途に使用される。公知の塗工装置としては、マイクログラピアコーター、グラビアコーター、マイヤーバーコーター、ダイコーター、スプレー塗装などの塗エ装置を使用することが出来る。塗膜の厚さは、乾燥、硬化後の厚さとして、通常01~400μm、好ましくは1~200μmである。また、基材としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ノルボルネン系樹脂などの樹脂フィルムや樹脂基板を挙げることが出来る。また、金属、木材、紙、ガラス、スレ-ト等にも適用し得る。本発明の樹脂組成物は、例えば、プラスチック光学部品、タッチパネル、フィルム型液晶素子、プラスチック容器、建築内装材としての床材、壁材、人工大理石等の傷付き擦傷防止や汚染防止のための保護コーティング材として使用することも出来る。更に、本発明の樹脂組成物は、転写箔、転写シート又は加飾シートと呼ばれる、印刷層絵柄層/接着層との積層体のハードコート層にも適用し得る。この場合、ハードコート層の上に、アンカー層、印刷層、接着層がこの順で設けられた層構成とされる。<表面硬化物品>次に、本発明の表面硬化物品について説明する。本発明の表面硬化物品は、基材とその表面に形成された硬化塗膜から成る表面硬化物品であって、当該硬化塗膜は、4級アンモニウム塩基含有ポリマーBと平均粒径が5~500nmの金属酸化物微粒子Cとを含有し、硬化塗膜中の4級アンモニウム塩基含有ポリマーBの割合が0.5~30重量であり、金属酸化物微粒子Cの含有量が4級アンモニウム塩基含有ポリマーBに対する割合として1~30重量であることを特徴とする。そして、基材の表面に前述の塗膜形成用樹脂組成物を塗布して硬化させることにより得ることが出来、その詳細は前述した通りである。そして、本発明における基材は、前述の通り、何ら制限されず、広範囲のものを使用することが出来、本発明の表面硬化物品は各種の分野用途において有用である。例えば、基材が転写材の場合、表面硬化層ハードコート層は、鉛筆硬度に優れて高い硬度を有することから、ハードコート層を備えた転写材は、タッチパネル等のディスプレイ類やインモールド成形で製造される携帯電話やノートパソコン、弱電製品等の筐体類、家電製品等のスイッチパネル等に適している。以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。以下の諸例で使用した原料成分および評価方法は次の通りである。<塗膜形成用樹脂組成物の調製用原料成分>1.膜形成用成分A:1ペンタエリスリトールトリアクリレート/ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物東亜合成株製のアロニックスM-3052ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート新中村工業株製のNKエステルA-DPH2.4級アンモニウム塩基含有ポリマーB:日本化成株製ニッカタイボー数平均分子量280003.ナノサイズ金属酸化物微粒子C溶媒分散シリカゾル:1日産化学株製MEKSTシリカ含量30重量、粒子径10~15nm2日産化学株製MEKSTLシリカ含量30重量、粒子径40~50nm3日産化学株製MEKSTUPシリカ20重量、粒子径9~15nm/40~100nm細長い形状のシリカ4.溶剤:1メチルエチルケトンMEK2プロピレングリコールモノメチルエーテルPGM5.光重合開始剤:1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンチバスペシャリティーケミカルズ株製イルガキュア184<基材>1トリアセチルセルロースフィルム富士フイルム株式会社製フジタック膜厚80μm2アクリル板三菱レイヨン株式会社製クリライト厚さ2mm<評価方法>1塗膜ヘイズ:JISK7136に準拠して測定した。2鉛筆硬度:JISK5400に準拠し硬化層表面について測定した。実施例1~7及び比較例1:先ず、表1に示す溶媒分散シリカゾルに4級アンモニウム塩基含有ポリマーとして日本化成株製ニッカタイボーを添加し、更に、分散用溶媒としてメチルエチルケトンMEKを添加し、室温で15分撹拌して分散液を得、得られた分散液に溶解用溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルPGMを加えて溶液となし、得られた溶液に膜形成用成分アロニックスM-305又はA-DPH及び光重合開始剤イルガキュア184を添加し、室温で15分撹拌し、塗膜形成用樹脂組成物を得た。次いで、トリアセチルセルロースフィルム上に10バーコーターにて塗膜形成用樹脂組成物を塗布し、約60°Cで1分間乾燥後、80W/cmの高圧水銀ランプを使用し、積算光量400mJ/cm2、ピーク強度140mW/cm2の条件で硬化させた。塗膜の塗膜ヘイズと鉛筆硬度を測定し、その結果を表1に示した。実施例8及び比較例2:基材としてアクリル板を使用した。塗膜形成用樹脂組成物は、実施例8においては表1の実施例2に示すものと同一の組成のものを使用し、比較例2ににおいては表1の比較例1に示すものと同一の組成のものを使用した。その他の条件は前述の実施例と同じである。塗膜の塗膜ヘイズと鉛筆硬度を測定し、その結果を表2に示した。"