Aアルコール系溶剤及び/又はグリコール系溶剤を20~85重量、Bアニオン界面活性剤を5~50重量、及び残部C水を含むエチレン-酢酸ビニル共重合体と基材とが一体化された製品からエチレン-酢酸ビニル共重合体を剥離するのに使用する剥離剤。前記アルコール系溶剤がベンジルアルコール、フェノキシエタノールのうち少なくとも1つであり、前記グリコール系溶剤がベンジルグリコール、ベンジルジグリコール、ベンジルトリグリコールのうち少なくとも1つである請求項1記載の剥離剤。前記アニオン界面活性剤がキシレンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸、クメンスルフォン酸、アルキルベンゼンスルフォン酸のナトリウム塩、又はカリウム塩のうち少なくとも1つである請求項1または請求項2に記載の剥離剤。本発明は、エチレン-酢酸ビニル共重合体と基材とが一体化された製品からエチレン-酢酸ビニル共重合体を剥離し、分別回収した部品、ガラス、金属部材等への品質に影響がなく、処理設備、使用環境上問題がなく安全で、処理後の廃液処理の問題もなく、環境負荷が小さく、エネルギー効率がよく、簡単にエチレン-酢酸ビニル共重合体を剥離し、分別回収するために使用する剥離剤を提供することを課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、エチレン-酢酸ビニル共重合体と基材とが一体化された製品から部品、ガラス、金属部材等を分別回収するのに、強固に接着しているエチレン-酢酸ビニル共重合体を分離除去するための剥離剤として、アルコール系溶剤及び/又はグリコール系溶剤を20~85重量、アニオン界面活性剤を5~50重量、及び残部として水を含む剥離剤を見出し本発明に至った。すなわち、本発明は、次に関するものである。[1]Aアルコール系溶剤及び/又はグリコール系溶剤を20~85重量、Bアニオン界面活性剤を5~50重量、及び残部C水を含むエチレン-酢酸ビニル共重合体と基材とが一体化された製品からエチレン-酢酸ビニル共重合体を剥離するのに使用する剥離剤。[2]前記アルコール系溶剤がベンジルアルコール、フェノキシエタノールのうち少なくとも1つであり、前記グリコール系溶剤がベンジルグリコール、ベンジルジグリコール、ベンジルトリグリコールのうち少なくとも1つである上記[1]記載の剥離剤。[3]前記アニオン界面活性剤がキシレンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸、クメンスルフォン酸、アルキルベンゼンスルフォン酸のナトリウム塩、又はカリウム塩のうち少なくとも1つである上記[1]または[2]に記載の剥離剤。本発明の剥離剤によれば、エチレン-酢酸ビニル共重合体と基材とが一体化された製品からエチレン-酢酸ビニル共重合体を剥離し、分別回収した部品、ガラス、金属部材等への品質に影響が少なく、大型な処理設備を必要とせず、使用環境上安全で、処理後の廃液処理の問題もなく、環境負荷が小さく、エネルギー効率がよく、容易にエチレン-酢酸ビニル共重合体を剥離し、分別回収するエチレン-酢酸ビニル共重合体を剥離するのに使用する剥離剤を提供することができる。以下に、本発明を具体的に説明する。本発明の剥離剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体と基材とが一体化された製品から基材を分別回収するために使用するものであり、一体化した製品のうち基材としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体を用い基材とが一体化された製品であればいかなるものでもよい。特に、分別回収し、再利用する必要がある基材であるならばいかなるものでもよい。基材を例示すると、ガラス、金属、セラミックス、合成樹脂などがあり、これら基材と他の部材からなる部品であってもよい。本発明の剥離剤に配合されるA成分としてのアルコール系溶剤は、エチレン-酢酸ビニル共重合体を膨潤、軟化、又は流動化させる作用をなすものである。アルコール系溶剤は、1価のアルコール系溶剤であり、脂肪族アルコール、芳香族アルコールのなかから選択される。脂肪族アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等が例示でき、芳香族アルコールとしては、ベンジルアルコール、4メチルベンジルアルコール、2エチルベンジルアルコール、フェノキシエタノール等が例示できる。なかでも芳香族アルコールとしてのベンジルアルコール、4メチルベンジルアルコール、2エチルベンジルアルコール、フェノキシエタノールから選択されることが好ましい。特に好ましいのは、ベンジルアルコール、フェノキシエタノールである。これらのうち少なくとも一つを含むものであるが2種以上併用してもかまわない。本発明の剥離剤に配合されるA成分としてのグリコール系溶剤は、アルコール系溶剤と同様にエチレン-酢酸ビニル共重合体を膨潤、軟化、又は流動化させる作用をなすものである。グリコール系溶剤は、脂肪族グリコール、芳香族グリコールのなかから選択される。脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール等が例示でき、芳香族グリコールとしては、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール、ベンジルトリグリコール等が例示できる。なかでも芳香族グリコールから選択されることが好ましい。特に好ましいのは、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール、ベンジルトリグリコールである。これらのうち少なくとも一つを含むものであるが2種以上併用してもかまわない。本発明におけるA成分としてのアルコール系溶剤又は/およびグリコール系溶剤は、剥離剤全体の20~85重量である。好ましくは、40~50重量である。20重量未満では、エチレン-酢酸ビニル共重合体を膨潤、軟化、又は流動化させる作用性能が低く、剥離効果に影響する。一方85重量を超えるとエチレン-酢酸ビニル共重合体を膨潤、軟化、又は流動化させる作用性能は飽和してしまい、また引火性が増大し、剥離効果に問題が生じてしまう。A成分としてのアルコール系溶剤又は/およびグリコール系溶剤は、アルコール系溶剤又はグリコール系溶剤のなかから2種以上併用してもかまわない。本発明の剥離剤に配合されるB成分としてのアニオン界面活性剤は、A成分としてのアルコール系溶剤又は/およびグリコール系溶剤をエチレン-酢酸ビニル共重合体へ浸透するための成分である。アニオン界面活性剤は、界面の自由エネルギーを低下させエチレン-酢酸ビニル共重合体への浸透湿潤力を増し剥離性能を向上させる作用をなす。アニオン界面活性剤としては、高級脂肪酸塩、ベンゼンスルホン酸塩、αオレフィンスルホン酸塩、αスルホ脂肪酸メチルエステル塩等のスルホン酸型、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル型、モノアルキルリン酸エステル塩のリン酸エステル型等が例示できる。好ましくは、キシレンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸、クメンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩の中から選択できる。これらのうち少なくとも一つを含むものであるが2種以上併用してもかまわない。本発明のB成分としてのアニオン界面活性剤は、剥離剤全体の5~50重量である。好ましくは、15~35重量である。5重量未満では、エチレン-酢酸ビニル共重合体へのA成分の浸透湿潤力を増し剥離性能を向上させる作用性能が低く、剥離効果に影響する。一方50重量を超えるとエチレン-酢酸ビニル共重合体へのA成分の浸透湿潤力を増し剥離性能を向上させる作用性能は飽和してしまい、これ以上用いても、剥離効果は向上しない。本発明の剥離剤におけるC成分としての水は、水道水、蒸留水、イオン交換水、純水等いずれでもかまわない。本発明の水は、上記アニオン界面活性剤成分を溶解するためのものであり、A成分としてのアルコール系溶剤又は/およびグリコール系溶剤とB成分としてのアニオン界面活性剤を加えた残りの残部量配合する。剥離剤として必須であり、上限はA成分とB成分の配合割合に応じて自ずから決まる。C成分としての水を配合しないとアニオン界面活性剤成分を溶解することができない。本発明の剥離剤は、水を必須成分としているから準水系剥離剤ともいえる。更に、本発明における剥離剤には必要に応じて適宜、従来の剥離剤に配合されている各種添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、増粘剤、顔料などの着色剤、香料などを添加してもよい。本発明の剥離剤のpHは5~9である。好ましくは、中性域である6.5~8.5である。B成分であるアニオン界面活性剤などの添加や大気中の二酸化炭素の吸収によって経時的に低下することがあるがpH5~9ならば十分使用できる。本発明の剥離剤は、上記した各成分を配合したものであるが、使用する各成分が比較的揮発性が低いため、組成変動が少なく、長期間安定して良好な剥離効果を発揮できる。また各成分は人体への影響の大きい成分を含まないので、作業操作上安全で、かつ剥離剤が水性液であるので長期間の使用後に水を補給することで容易に剥離液再生ができ、その上剥離処理後の液管理も容易である。本発明の剥離方法は、被剥離物に本発明の剥離剤を接触させることができるならばいかなる方法でもよい。浸漬、塗布、スプレー、シャワーなどの方法によって、大気中で常温ないし加熱下で接触させればよいが、剥離剤を加熱下で使用する方が剥離をより促進することができる。特に本発明の剥離剤を高温に加温した剥離剤槽に被剥離物を浸漬あるいは揺動浸漬して剥離する方法が最も好ましい。また剥離剤槽中で超音波振動を併用することもできる。これにより、高温液中においてエチレン-酢酸ビニル共重合体の剥離が容易にできる。本発明の剥離方法においては、剥離剤の温度を水が蒸発しない条件で、即ち常温~90°Cで用いることができる。好ましくは30~90°C、特に好ましくは50~85°Cに加温した剥離剤槽に、被剥離物を入れて剥離処理することがよい。処理時間としては24~300時間浸漬あるいは揺動浸漬し、その後通常の洗浄乾燥で剥離剤を除去すればよい。例えば水、アセトン、イソプロピルアルコールなどを用いて洗浄したのち、室温で乾燥して剥離剤を除去すればよい。本発明の剥離剤を使用し得る対象としての被剥離物は、エチレン-酢酸ビニル共重合体と基材とからなる製品、物品であるならば如何なるものでもよい。特に、製品としては太陽電池モジュール、被覆電線ケーブルを例示できる。なかでも太陽電池モジュールを構成する表面ガラス基板、太陽電池セル、裏面材バックシート等を強固に固定するエチレン-酢酸ビニル共重合体の封止材、電線ケーブル、ガラスや金属基材にエチレン-酢酸ビニル共重合体を被覆したコーティング物品のエチレン-酢酸ビニル共重合体の剥離に使用される。以下には、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれに限定されるものではない。<剥離対象物>ガラス基板としてのスライドガラス76mm×26mm×1mm2枚の間にバックシートを配置し、エチレン酢酸ビニル共重合体EVA:HangzhouFirstPVMaterialCoLtd製を用いて、150°C、10分の条件で貼り合わせ、室温で2時間放置後、物品の厚さを約3.0mmとして試料を作成した。<剥離方法>下記各種剥離剤を液温60~85°Cに加温した剥離剤槽に試料を浸漬して300時間を限度に剥離処理した。<評価手段、方法>剥離処理はガラス基板が剥離するまでの時間、ガラス基板の剥離状態を調べた。剥離時間は、目視によりガラス基板が完全に剥離するまでの時間で評価した。剥離状態はエチレン-酢酸ビニル共重合体の剥離状態を目視により次のとおりに評価した。完全剥離:ガラス基板にエチレン-酢酸ビニル共重合体が全く見えない状態、剥離:ガラス基板にエチレン-酢酸ビニル共重合体が一部かわずか残る状態、剥離せず:ガラス基板にエチレン-酢酸ビニル共重合体がほとんど残っている状態。実施例1~6A成分のアルコール系溶剤として、ベンジルアルコールTESSENDERLOCHMIENVSA製40~85重量、B成分のアニオン界面活性剤として、メタキシレンスルホン酸ナトリウム、有効成分100三菱ガス化学株式会社製、商品名SXS-Y5~35重量、残りC水とした剥離剤を、60°Cに加温し、試料を浸漬させ剥離処理した。剥離液の組成に応じて実施例1~実施例6とした。剥離剤組成、及び剥離時間、剥離状態は、表1に示す。A成分:ベンジルアルコールTESSENDERLOCHMIENVSA製B成分:アニオンイオン界面活性剤:メタキシレンスルホン酸ナトリウム三菱ガス化学株式会社製、商品名SXS-Y実施例1~4は、剥離時間も短く、かつ剥離状態も完全剥離の状態で、エチレン-酢酸ビニル共重合体は効率良く剥離することができた。実施例5~6は、300時間の剥離時間で剥離の状態であった。この剥離の状態は、ガラス基板にエチレン-酢酸ビニル共重合体が一部わずかに残る状態であるが、後工程として脱イオン水によるシャワーリンスにより完全剥離の状態にできるものであり、剥離剤としては有用なものであった。実施例7~8、比較例1~3A成分のアルコール系溶剤として、ベンジルアルコールTESSENDERLOCHMIENVSA製20~30重量、B成分のアニオン界面活性剤として、メタキシレンスルホン酸ナトリウム、有効成分100三菱ガス化学株式会社製、商品名SXS-Y25~30重量、残りC水とした剥離剤を、60°Cに加温し、試料を浸漬させ剥離処理した。剥離液の組成に応じて実施例7~8とした。比較例1は、B成分のアニオン界面活性剤、C成分の水を配合していない剥離剤、即ちA成分のみからなる剥離剤、比較例2は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを含むpH13以上のアルカリ系剥離剤を用い、比較例3は、硝酸溶液濃度10による剥離剤である。剥離剤組成、及び剥離時間、剥離結果は、表2に示す。A成分:ベンジルアルコールTESSENDERLOCHMIENVSA製B成分:アニオンイオン界面活性剤:メタキシレンスルホン酸ナトリウム三菱ガス化学株式会社製、商品名SXS-Y実施例7~8は、300時間の剥離時間で剥離の状態であった。この剥離の状態は、ガラス基板にエチレン-酢酸ビニル共重合体が一部見える状態であるが、後工程として脱イオン水によるシャワーリンスにより完全剥離の状態にできるものであり、剥離剤としては有用なものであった。比較例1は、A成分のベンジルアルコールであり、比較例2は、アルカリ系剥離剤で比較例3は、硝酸溶液を用いたもので、いずれも300時間の剥離時間で剥離せずの状態であった。後工程としての脱イオン水によるシャワーリンスを加えても、完全剥離、剥離の状態にできないものであった。これらは従来の剥離処理に用いていたものであり、剥離時間も更に長時間必要なものであり、設備、処理環境、廃液処理上も問題になるものであった。実施例9A成分のアルコール系溶剤として、ベンジルジグリコール青木油脂工業製、商品名SBA-102K40重量、B成分のアニオン界面活性剤として、メタキシレンスルホン酸ナトリウム、有効成分100三菱ガス化学株式会社製、商品名SXS-Y35重量、残りC水とした剥離剤を、60°Cに加温し、試料を浸漬させ剥離処理した。その結果、116時間で剥離でき、かつ剥離状態も完全剥離の状態であった。実施例10実施例1において、剥離剤を70°Cに加温した以外は、実施例1と同じ剥離処理をした。その結果、72時間で剥離でき、かつ剥離状態も完全剥離の状態であった。実施例11実施例3において、スライドガラス76mm×26mm×1mmにEVA、アルミ薬包紙アルミ箔YBSA105アズワン株式会社製をカットして作成した試料を用いた以外は、実施例3と同じ剥離処理をした。その結果24時間で剥離でき、かつ剥離状態も完全剥離の状態であった。実施例12実施例3において、スライドガラス76mm×26mm×1mmにEVA、フッ素系シートテドラー登録商標デュポン製ポリフッ化ビニル樹脂フィルムPVFを張り合わせた試料を用いた以外は、実施例3同じ剥離処理をした。その結果24時間で剥離でき、かつ剥離状態も完全剥離の状態であった。実施例13実施例3において、スライドガラス76mm×26mm×1mmを半分ずらしてEVAで貼り合わせ、加重6gとしてバインダークリップライオン事務器製No.111を吊して浸漬処理をした以外は、実施例3と同じ処理をした。その結果60時間で剥離でき、かつ剥離状態も完全剥離の状態であった。