固定子が設けられたレール体と、前記固定子と対向配置される可動子が設けられたテーブル体とから成るリニアモータを備えた直動装置であって、前記可動子の前記テーブル体との接触部が合成樹脂で構成されていることを特徴とする直動装置。請求項1記載の直動装置において、前記可動子は、コイルと該コイルを保持するコイルフレームとを有し、このコイル及び前記コイルフレームが合成樹脂で一体的にモールド成形されており、このコイルフレームに前記テーブル体との接触部が設けられていることを特徴とする直動装置。請求項2記載の直動装置において、前記可動子には該可動子と前記テーブル体との固定用のねじが挿通する挿通孔部が設けられ、この挿通孔部が合成樹脂製で構成されていることを特徴とする直動装置。請求項3記載の直動装置において、前記挿通孔部は前記コイルフレームに設けられていることを特徴とする直動装置。請求項1~4いずれか1項に記載の直動装置において、前記合成樹脂はエポキシ樹脂若しくは不飽和ポリエステル樹脂であることを特徴とする直動装置。本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、可動子からの熱がテーブルへ伝わり難い構成を簡易に実現可能で、テーブル等の変形を可及的に抑制できる極めて実用性に秀れた直動装置を提供するものである。添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。固定子1が設けられたレール体2と、前記固定子1と対向配置される可動子3が設けられたテーブル体4とから成るリニアモータを備えた直動装置であって、前記可動子3の前記テーブル体4との接触部が合成樹脂で構成されていることを特徴とする直動装置に係るものである。また、請求項1記載の直動装置において、前記可動子3は、コイル5と該コイル5を保持するコイルフレーム6とを有し、このコイル5及び前記コイルフレーム6が合成樹脂で一体的にモールド成形されており、このコイルフレーム6に前記テーブル体4との接触部が設けられていることを特徴とする直動装置に係るものである。また、請求項2記載の直動装置において、前記可動子3には該可動子3と前記テーブル体4との固定用のねじ7が挿通する挿通孔部8が設けられ、この挿通孔部8が合成樹脂製で構成されていることを特徴とする直動装置に係るものである。また、請求項3記載の直動装置において、前記挿通孔部8は前記コイルフレーム6に設けられていることを特徴とする直動装置に係るものである。また、請求項1~4いずれか1項に記載の直動装置において、前記合成樹脂はエポキシ樹脂若しくは不飽和ポリエステル樹脂であることを特徴とする直動装置に係るものである。本発明は上述のように構成したから、可動子からの熱がテーブル体へ伝わり難い構成を簡易に実現可能で、テーブル体等の変形を可及的に抑制できる極めて実用性に秀れた直動装置となる。好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。可動子3とテーブル体4との接触部が合成樹脂製であるから、熱伝導が金属に比し極めて小さくなり、よって、可動子3コイル5の熱がテーブル体4等へ伝達し難くなり、テーブル体4等の変形が可及的に抑制される。本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。本実施例は、固定子1が設けられたレール体2と、前記固定子1と対向配置される可動子3が設けられたテーブル体4とから成るリニアモータを備えた直動装置であって、前記可動子3の前記テーブル体4との接触部が合成樹脂で構成されているものである。各部を具体的に説明する。レール体2としては、図1に図示したように、直線状に延びる断面視U字状で、底部に永久磁石取付け用の一対の鋼性の立設部12ヨークが設けられた鋼製のものが採用されている。この立設部12は薄板状でレール体2の全長と略同じ長さで直線状に延びるものであり、この立設部12の内側面に永久磁石16が、レール体2の長手方向に沿って交互に異極が現れるように隣接状態で多数並設されている。この永久磁石16と立設部12ヨークとで固定子1が構成されている。テーブル体4は、ワーク等が取り付けられる鋼製のものであり、鋼製のブロック体9を介してレール体2に沿って直線ガイド移動するように設けられる。具体的には、ブロック体9は、基部の左右に袖部が垂設された断面視略逆凹状で、このブロック体9の左右の袖部外面と、レール体2の左右の壁部内面との間に夫々負荷路10が設けられている。また、ブロック体9の左右の袖部には無負荷路11となる直線孔が穿設され、この無負荷路11と負荷路10の両端部が半円弧状のリターン路図示省略で連結されて所謂無限循環路が形成され本実施例では左右一対の無限循環路が上下2つ形成されている。、この無限循環路には転動体鋼球が多数配設され、転動機構が構成されている。レール体2の一対の立設部12に夫々設けた永久磁石16の対向空間部には、図2に図示したような、テーブル体4の一端部下面側に取り付けられる可動子3のコイル5が埋設される薄板状の通過部15が配設される。従って、一般的な可動コイル型リニアモータと同様に、永久磁石間に配設された可動子3のコイル5に電流を流し磁界を生じさせることで、永久磁石16との相互作用により推力が生じ、上記転動機構を介してテーブル体4をレール体2に対して直線ガイド移動させることができる。可動子3はアルミベースに取り付けられるコイル5とコイル5を保持するコイルフレーム6とで構成されている。このコイルフレーム6全体は、型を用いてコイル5アルミベースを含むを封止成形する一般的な樹脂モールド成形により一体成形される。この樹脂としてはエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の一般的な合成樹脂プラスチック樹脂を採用できる。本実施例においてはエポキシ樹脂が採用されている。コイルフレーム6の上端部に設けられる左右の突出部14には、テーブル体4との固定用のねじ7が挿通する挿通孔部8直線孔が設けられている。従って、ねじ7の螺子部をテーブル体4の挿通孔と挿通孔部8を挿通せしめてナット13に螺着することで、コイルフレーム6の平坦上面とテーブル体4の平坦下面とが密着した状態で両者は固定される。なお、本実施例においては、テーブル体4との接触部と挿通孔部8とを含むコイルフレーム6全体をモールド成形により一体成形しているが、少なくともテーブル体4との接触部を含む一部のみモールド成形し、他を後付けしても良い。例えば、挿通孔部8を設ける突出部14を除く部分のみモールド成形し、突出部14を後付けする構成としても良い。エポキシ樹脂等の合成樹脂は、金属アルミニウム等に比し、極めて熱伝導率が小さいため、コイルフレーム6をモールド成形により一体成形することで、通電により発熱するコイル5と金属製のテーブル体4とが直接接触せず、また、金属を介して連設しないため、コイル5の熱はテーブル体4及びテーブル体4に設けるワーク等に極めて伝わり難くなり、これらの加熱が可及的に抑制される。即ち、可動子3のテーブル体4との直接の接触部がモールド樹脂となるのは勿論、ナットを使用することで可動子3とテーブル体4とを連結するねじ7が接触する部位もモールド樹脂となり、コイル5からテーブル体4への熱の伝達経路に必ずモールド樹脂が存在することになり、テーブル体4への熱伝導を極めて小さくすることが可能となる。なお、アルミベースにタップ穴を設けて固定する場合、ねじを介してテーブル体4へ熱が伝達してしまい、また、モールド樹脂部分にねじを切る場合には強度不足となるため、好ましくない。よって、本実施例は、可動子からの熱がテーブル体へ伝わり難い構成を簡易に実現可能で、テーブル体等の変形を可及的に抑制できる極めて実用性に秀れたものとなる。