"アセチレン系化合物を不純物として含有するオレフィンを、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤と接触させた後に、メタロセン触媒に接触させて重合することを特徴とする、オレフィンの重合方法。ハイブリッド系吸着剤を100~650°Cの温度で前処理することを特徴とする、請求項1に記載されたオレフィンの重合方法。活性アルミナの平均細孔径が1~100nmであり、ゼオライトの平均細孔径が02~1nmであることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載されたオレフィンの重合方法。オレフィンがアセチレン系化合物を0.01~10ppm含有することを特徴とする、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載されたオレフィンの重合方法。アセチレンを不純物として含有するエチレン及び/又はプロピレンをハイブリッド系吸着剤と接触させた後に、メタロセン触媒に接触させて重合することを特徴とする、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載されたオレフィンの重合方法。ハイブリッド系吸着剤と接触させる前後に、下記1~3の少なくとも1つと接触させることを特徴とする、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載されたオレフィンの重合方法。1モレキュラーシーブ2金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物3活性アルミナメタロセン触媒がイオン交換性層状珪酸塩に担持されたものであることを特徴とする、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載されたオレフィンの重合方法。本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、不純物のアセチレン系化合物を含有する工業用オレフィンを、オレフィン重合の原料に使用した場合に、高価な貴金属を含有する精製触媒を使用せず、かつ、水添反応に依らずに、水素ガス供給が不要で、水素ガスの残存がないことにより、経済的で、高い生産性で安定的に重合体を得ることができるオレフィンの重合方法を開発することを、発明が解決すべき課題とするものである。本発明者らは、上記課題を解決すべく、高価な触媒貴金属を必要としない触媒金属を使用し、かつ水素ガスによる精製方法に依らずに、種々の触媒金属により、オレフィン原料からのアセチレン系不純物の除去精製手法を勘案試行して、特定の吸着剤を採用することにより、本発明の課題を解決し得ることを見い出して、メタロセン触媒を活用する本発明のオレフィン重合方法を創出するに至った。本発明は、発明の主要な特徴として、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤以下、単にハイブリッド系吸着剤ともいうを用いることで、オレフィン原料、特にエチレン、プロピレン中の、触媒被毒の原因となる不純物としてのアセチレン系化合物を、従来よりも効率的かつ確実に除去して触媒活性を大幅に増大させる手法を、オレフィン重合に利用するものである。よって、本発明の第一の発明基本発明;請求項1は、アセチレン系化合物を不純物として含有するオレフィンを、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤と接触させた後に、メタロセン触媒に接触させて重合することを特徴とする、オレフィンの重合方法となる。段落0013に上記した本発明の基本発明に付随する実施の態様発明従属請求項の各発明としては、第二の発明として、ハイブリッド系吸着剤を100~650°Cの温度で前処理することを特徴とする、第一の発明におけるオレフィンの重合方法であり、第三の発明として、活性アルミナの平均細孔径が1~100nmであり、ゼオライトの平均細孔径が02~1nmであることを特徴とする、第一又は第二の発明におけるオレフィンの重合方法であり、第四の発明として、オレフィンがアセチレン系化合物を0.01~10ppm含むことを特徴とする、第一~第三の発明におけるオレフィンの重合方法である。更に、第五の発明として、アセチレンを不純物として含むエチレン及び/又はプロピレンをハイブリッド系吸着剤と接触させた後に、メタロセン触媒に接触させて重合することを特徴とする、第一~第四の発明におけるオレフィンの重合方法であり、第六の発明として、ハイブリッド系吸着剤と接触させる前後に、1モレキュラーシーブ2金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物3活性アルミナ、と接触させることを特徴とする、第一~第五の発明におけるオレフィンの重合方法であり、第七の発明として、メタロセン触媒がイオン交換性層状珪酸塩に担持されたものであることを特徴とする、第一~第六の発明におけるオレフィンの重合方法である。本発明によれば、不純物のアセチレン系化合物を含有する原料オレフィンを用いる、メタロセン触媒によるオレフィン重合において、貴金属触媒を用いずに、メタロセン触媒の活性が飛躍的に増大するため、触媒コストの大幅な低減が可能となる。更に、水添反応に依らないため、H2供給設備などの付帯設備を設ける必要がなく、また、未反応のH2がオレフィン流中に残存する懸念もなく安定的に所望の分子量の重合体が製造可能となる。本発明は、不純物としてアセチレン系化合物を含有する原料オレフィンを、活性アルミナとゼオライトの混合物からなるハイブリッド系吸着剤と接触させた後に、メタロセン触媒に接触させて重合することを特徴とする、オレフィンの重合方法である。以下においては、本発明の各請求項に係る、本発明のオレフィンの重合方法について、本発明を詳細に説明する。I原料オレフィン本発明の重合に使用する原料オレフィンは、ナフサ分解や重質油の流動接触分解等の汎用の各種の手段により慣用的に取得される工業用オレフィンが使用できる。このようにして得られた工業用エチレンやプロピレンなどを含めた重合用オレフィン以下、単に重合用オレフィンともいう。は、通常、アセチレンやメチルアセチレン等のいわゆる、アセチレン系化合物を始め多種の不純物が含有されている。これら原料オレフィンを重合に使用する際には、原料オレフィン中に含有されるアセチレン系化合物は、それぞれ100ppm以下、特に10ppm以下であることが好ましい。仮に、原料オレフィン中に100ppmを超える濃度でアセチレン系化合物が含有されている場合には、予め蒸留やPSAPressureSwingAdsorption法などの他の手段にてアセチレン系化合物の濃度を10ppm以下に低下させておくことが望ましい。本発明で重合時に使用されるオレフィンのアセチレン系化合物の含有量は、基本的には体積で0.01~10ppmであり、好ましくは0.05~10ppm、より好ましくは0.1~5ppmである。濃度が高過ぎると吸着剤による処理能力が効率的でなくなり、濃度が低過ぎる場合には活性に影響を与えないレベルであり吸着剤の使用は不要である。IIハイブリッド吸着剤1吸着の組成本発明で用いられるハイブリッド系吸着剤は、活性アルミナ及びゼオライトの混合物からなり、活性アルミナ及びゼオライトの合計100重量中、通常、活性アルミナ20~80重量及びゼオライト80~20重量、好ましくは活性アルミナ30~70重量及びゼオライト70~30重量の混合物からなる。ハイブリッド系吸着剤は、市販品を用いてもよい。なお、かかるハイブリッド系吸着剤は、従来から知られた吸着剤であるが、従来では炭化水素の精製には、C4留分のブテン系の炭化水素からエーテル類やアルコール類等の含酸素化合物を除去する方法が開示されているのみであり特開2010-095494,特開2010-095495、従来の特許文献などを精査しても、かかるハイブリッド系吸着剤により、オレフィン原料からのアセチレン系不純物の除去精製を行う、本発明の要件発明の特定事項は見い出せない。通常、原料オレフィンはアセチレン系化合物以外の不純物例えば、H2O、CO、COS等も含んでいるため、ハイブリッド系吸着剤を充填した吸着カラムの前後に別途、モレキュラーシーブス、活性アルミナ、金属酸化物等を充填した吸着カラムを併用しそれらの不純物を除去することができる。ハイブリッド系吸着剤を構成する活性アルミナとは、水酸化アルミナを結晶性の低い多孔質の酸化アルミニウムに転移させて吸着能力を持たせたものをいい、比表面積及び細孔容積が高く、優れた吸着能力を有する。活性アルミナは、市販品を用いてもよいし、公知の方法により製造してもよい。上記活性アルミナの平均細孔径は通常1~100nm、好ましくは1~80nmである。活性アルミナの平均粒径は特に制限はなく、平均細孔径が上記の範囲であると、アセチレン系化合物を含む種々の不純物を効率的に吸着させることができるので好ましい。好ましい活性アルミナとしては特に制限されるものではないが、γ-アルミナなどが挙げられる。平均細孔径の測定法は、窒素吸脱着法による吸着及び脱離等温線の測定等が用いられる。本測定においては、窒素ガスを使用する。細孔分布を調べるときに一般的な吸着ガスとしての特性もよく使用されているためである。脱離等温線は相対圧を減少させた場合に得られる曲線である。脱離等温線の方が、吸着等温線に比べて、同一の吸着ガス量に対してより低い相対圧力を示し、結果的により低い自由エネルギー状態を示すために、より真の熱力学的安定に近い状態であると一般的に考えられている。上記分析装置としては、カンタークロム社オートソーブ、日本ベル社ベルソープ、コールター社40オムニソープ等の一般市販品が使用可能である。細孔分布の計算方法としては、BJH法が最も一般的である。測定方法の一例を以下具体的に示す。温度77Kで、圧力は相対圧P/P0P0は、大気圧であるが0.02~1の範囲で測定する。BJH法により、横軸を細孔直径単位:オングストローム,Å、縦軸に細孔容積の微分値単位:cm3/gで表現する。測定回数は通常1回で充分である。ハイブリッド系吸着剤を構成するゼオライトは、公知の方法により合成し製造することが出来る。上記ゼオライトの平均細孔径は、通常02~1nm、好ましくは05~1nmである。ゼオライトの平均粒径は特に制限はなく、平均細孔径が上記の範囲であると、アセチレン系化合物を含む種々の不純物を効率的に吸着させることができるので好ましい。好ましいゼオライトとしては特に制限されるものではないが、ゼオライトX、Y及びAなどが挙げられ、特に好ましくはゼオライトXが挙げられる。なお、これらの各種ゼオライトは、ゼオライトの種類としての通称であり周知のものである。オレフィン中に水及びアルコールなどの極性を有する不純物が多く含まれていると、これらの不純物がアセチレン系化合物よりも優先してハイブリッド系吸着剤に吸着されるので、ゼオライトモレキュラーシーブスやアルミナ等の吸着剤をハイブリッド系吸着剤の前段に併用することもでき、むしろ、そうする方が好ましい。2吸着剤の形状本発明において用いられる吸着剤の形状は、特に制限は無く、ペレット状、粉末状、粒状の他、円滴状、円盤状などに成形されたものでもよい。吸着材の形状は、使用態様に応じて適宜選択すればよく、その大きさも、使用条件に応じて適宜選択できる。III処理条件1ハイブリッド系吸着剤の前処理活性化処理本発明のハイブリッド系吸着剤は前処理として加熱活性化処理されていることが好ましい。本発明の前処理活性化処理温度は、不活性ガス流通下、100~650°Cであり、好ましくは200~600°C、より好ましくは300~600°C、最も好ましくは400~600°Cである。前処理温度が高過ぎるとゼオライト結晶の崩れが激しくなり除去効率が低下し、前処理温度が低過ぎると除去効率が低くなる。不活性ガスとしては窒素、アルゴン、ヘリウム等が使用できる。本発明の前処理活性化処理時間は、0.1~100時間、好ましくは0.5~50時間、より好ましくは1~25時間である。2オレフィンとハイブリッド系吸着剤の接触温度本発明の接触温度は、0~100°Cであり、好ましくは10~60°Cであり、より好ましくは20~50°Cの範囲である。処理温度が高過ぎると液化オレフィンの場合には気化し処理操作が効率的でなくなる。また、気体オレフィンの場合には副反応が生じる懸念がある。同様に処理温度が低過ぎると除去効率が低くなる。3オレフィンとハイブリッド系吸着剤の接触時間本発明の接触時間としては、オレフィン中のアセチレン系化合物濃度、ハイブリッド系吸着剤量、接触温度、接触圧力等により適宜選択される。通常は1分~100時間である。4オレフィンとハイブリッド系吸着剤の接触圧力本発明の接触圧力としては、常圧で行なうことができるが、0.2~5MPa、好ましくは、0.5~4MPaの圧力下においても行なうことができる。5オレフィンとハイブリッド系吸着剤の接触方法本発明の接触方法としては、通常はオレフィンをガス状で流通接触させるが、これに限定されるものではなく、プロピレンの場合には液状で接触させても良い。ハイブリッド系吸着剤の充填態様としては、接触塔の形状に応じて適宜選択すればよく、一般的には固定床が用いられるが、移動床、流動床などとして充填することもできる。6他の吸着剤による補足処理ハイブリッド系吸着剤と併用する、追加可能な精製触媒としては、モレキュラーシーブMS3A,4A,5A,13Xのような合成ゼオライト及び活性アルミナ、もしくは酸化銅、酸化亜鉛、パラジウム、ニッケル等の金属酸化物が挙げられる。具体的には、メタロセン触媒接触前の、原料オレフィンの接触において、ハイブリッド系吸着剤部分の接触と、追加可能な精製触媒部分による接触という、いわゆる併用接触による実施態様の例を示すと以下のとおりになる。1モレキュラーシーブ接触後に、ハイブリッド系吸着剤による併用接触2金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物接触後に、ハイブリッド系吸着剤による併用接触3活性アルミナ接触後に、ハイブリッド系吸着剤による併用接触4ハイブリッド系吸着剤処理後に、金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物による併用接触5金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物接触後に、ハイブリッド系吸着剤、次いで金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物による多段併用接触以上のハイブリッド系吸着剤、及び追加可能な精製触媒による接触処理は、原料オレフィンの性状を考慮して種々の組み合わせの変更及び回数などを、任意に多段に設定できる。というのも、ハイブリッド系吸着剤による接触は、専ら、アセチレン系化合物の含有量を順次低下させるのに対して、この追加可能な精製触媒は、例えばそれ以外の有機又は無機化合物例えば、H2O、CO、COSのような触媒毒を順次低下させることにも有益であり、全体のあらゆる触媒毒を無害化することにより、メタロセン触媒の活性を全体的に維持するために有用である。ということは、原料オレフィンを、予めハイブリッド系吸着剤による接触前後に、モレキュラーシーブ接触、金属酸化物又は金属酸化物の複合酸化物接触、或いは活性アルミナなどで接触する併用接触も有益である。また、追加可能な精製触媒部分を任意に多段に併設すること、その接触前後を任意に変えるいずれの態様も本発明の技術範囲に含まれる。IVメタセン触媒1触媒成分本発明の重合方法に使用される、担持メタロセン触媒は、一般に、W共役五員環配位子を有する周期律表短周期型第4~6族の遷移金属化合物からなるメタロセン錯体と、それを活性化させるX助触媒、及び必要に応じて使用されるY有機アルミニウム化合物、Z担体から構成される。本発明で使用される触媒は、活性点前駆体であるメタロセン錯体を担体に担持したメタロセン触媒である。担持しない場合は粒子性状が悪化して重合系内の付着、閉塞が起こり好ましくない。2Wメタロセン錯体本発明において用いられるメタロセン錯体としては、代表的なものとして共役五員環配位子を有する、周期律表第4~6族の遷移金属化合物のメタロセン錯体が挙げられ、これらのうち、下記一般式1で表される架橋メタロセン錯体であることが好ましい。式1中、Mは、第4~6族から選ばれる遷移金属の金属原子である。F及びGは、補助配位子であり、成分Xの助触媒と反応してオレフィン重合能を有する活性なメタロセンを生成させるものである。E及びE’は、置換基を有していてもよいシクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基又はアズレニル基である。Qは、EとE’を架橋する基である。E及びE’は、更に副環上に置換基を有していてもよい。E及びE’としては、インデニル基又はアズレニル基が好ましく、特にアズレニル基が好ましい。Qは、二つの共役五員環などの配位子間を任意の位置で架橋する結合性基を表し、具体的にはアルキレン基、シリレン基或いはゲルミレン基であるのが好ましい。Mは、周期律表第4~6族から選ばれる遷移金属の金属原子、好ましくは、チタン、ジルコニウム、ハフニウムなどである。特にジルコニウム又はハフニウムが好ましい。F及びGは、補助配位子であり、成分Xの助触媒と反応して、オレフィン重合能を有する活性なメタロセンを生成させ、したがって、この目的が達成される限りF及びびGは、配位子の種類が制限されるものではなく、各々水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、或いはヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基などが例示できる。これらのうち好ましいものは炭素数1~10の炭化水素基、或いはハロゲン原子である。メタロセン錯体の具体的化合物例として、以下のものを例示することができる。置換基が環を構成しているシクロペンタジエニル配位子を2個有し、それらが架橋されている構造のメタロセン錯体において、アズレン系のものとしては、ジメチルシリレンビス{1-2-メチル-4-イソプロピル-4H-アズレニル}ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス{1-2-メチル-4-フェニル-4H-アズレニル}ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-{2-メチル-4-4-クロロフェニル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-{2-メチル-4-4-フルオロフェニル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-{2-メチル-4-3-クロロフェニル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-{2-メチル-4-2,6-ジメチルフェニル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス{1-2-メチル-4,6-ジイソプロピル-4H-アズレニル}ハフニウムジクロリド、ジフェニルシリレンビス{1-2-メチル-4-フェニル-4H-アズレニル}ハフニウムジクロリド、メチルフェニルシリレンビス{1-2-メチル-4-フェニル-4H-アズレニル}ハフニウムジクロリド、メチルフェニルシリレンビス[1-{2-メチル-4-1-ナフチル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス{1-2-エチル-4-フェニル-4H-アズレニル}ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-{2-エチル-4-1-アントラセニル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-{2-エチル-4-2-アントラセニル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-{2-エチル-4-9-フェナンスリル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルメチレンビス[1-{2-メチル-4-4-ビフェニリル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルゲルミレンビス[1-{2-メチル-4-4-ビフェニリル-4H-アズレニル}]ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス{1-2-エチル-4―3,5-ジメチル-4-トリメチルシリルフェニル-4H-アズレニル}ハフニウムジクロリド、などが挙げられる。アズレン系であって、他の共役多員環配位子がインデニル等異なるものとしては、ジメチルシリレン[1-{2-メチル-4-4-ビフェニリル-4H-アズレニル}][1-{2-メチル-4-4-ビフェニリルインデニル}]ハフニウムジクロリドジメチルシリレン{1-2-エチル-4-フェニル-4H-アズレニル}{1-2-メチル-4,5-ベンゾインデニル}ハフニウムジクロリドなどが挙げられる。インデニル配位子を2個有し、それらが架橋されている構造のメタロセン錯体としては、ジメチルシリレンビス{1-2-メチル-4-フェニルインデニル}ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス{1-2-メチル-4,5-ベンゾインデニル}ハフニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス[1-{2-メチル-4-1-ナフチルインデニル}]ハフニウムジクロリド、などが挙げられる。これら具体例の化合物のシリレン基をゲルミレン基に、またはその逆に置き換えた化合物も、好適なものとして例示される。ハフニウムをジルコニウムに置き換えた化合物も、使用できる。3X助触媒活性化剤成分助触媒は、メタロセン錯体を活性化する成分で、メタロセン錯体の補助配位子と反応して当該錯体を、オレフィン重合能を有する活性種に変換させ得る化合物であり、具体的には、下記X-1~X-4のものが挙げられる。X-1アルミニウムオキシ化合物X-2成分Wと反応して成分Wをカチオンに変換することが可能なイオン性化合物又はルイス酸X-3固体酸X-4イオン交換性層状珪酸塩成分Xは、pKaが-8.2以下の酸点を持ち、その量がそれを中和するために成分X1g当たり、2,6-ジメチルピリジンを0.001ミリモル以上要するものであることが好ましく、更に好ましくは0.01ミリモル以上のものである。pKaが-8.2以下の酸点の量は、特開2002-53609号公報に記載の方法で測定しても良いが、精密に測定する場合は、特開2009-144113号公報の実施例に記載のように指示薬の着色を可視紫外スペクトルで定量しながら機器的に定量する方法が好ましい。ここで、酸とは、物質の分類のカテゴリーの一つであり、ブレンステッド酸又はルイス酸である物質を指すと定義する。また、酸点とはその物質が酸としての性質を示す構成単位であると定義し、その量は、滴定法などの分析手段により、単位重量当たりの中和に要する2,6-ジメチルピリジン量のモル量で把握される。pKaが-8.2以下の酸点は、強酸点と呼ばれる。本発明で用いる成分Xは、強い酸点を特定量以上含有することによって重合活性が格段に向上する。X-1のアルミニウムオキシ化合物がメタロセン錯体を活性化できることは、周知であり、そのような化合物としては、具体的には次の一般式2~4で表される化合物が挙げられる。上記の2~4の各一般式中、R1は、水素原子又は炭化水素基、好ましくは炭素数1~10、中でも炭素数1~6の炭化水素基を示す。また、複数のR1はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。また、pは0~40、好ましくは2~30の整数を示す。上記一般式のうち、2及び3で表される化合物は、アルミノキサンとも称される化合物であって、これらの中では、メチルアルミノキサン又はメチルイソブチルアルミノキサンが好ましい。上記のアルミノキサンは、各群内及び各群間で複数種併用することも可能である。そして、上記のアルミノキサンは、公知の様々な条件下に調製することができる。上記一般式4で表される化合物は、一種類のトリアルキルアルミニウム又は二種類以上のトリアルキルアルミニウムと、一般式:R2BOH2で表されるアルキルボロン酸との10:1~1:1モル比の反応により得ることができる。一般式中、R1及びR2は、炭素数1~10、好ましくは炭素数1~6の炭化水素基を示す。X-2の化合物は、成分Wと反応して、成分Wをカチオンに変換することが可能なイオン性化合物又はルイス酸であり、このようなイオン性化合物としては、カルボニウムカチオン、アンモニウムカチオンなどの陽イオンと、トリフェニルホウ素、トリス3,5-ジフルオロフェニルホウ素、トリスペンタフルオロフェニルホウ素などの有機ホウ素化合物との錯化物などが挙げられる。また、上記のようなルイス酸としては、種々の有機ホウ素化合物、例えば、トリスペンタフルオロフェニルホウ素等が例示される。或いは、塩化アルミニウム、塩化マグネシウムなどの金属ハロゲン化物等が例示される。なお、上記のルイス酸のある種のものは、成分Wと反応して、成分Wをカチオンに変換することが可能なイオン性化合物として把握することもできる。X-3の固体酸としては、アルミナ、シリカ-アルミナ、シリカ-マグネシア、モリブデン酸、ニオブ酸、チタン酸、タングステン酸やこれらの複合酸、ヘテロポリ酸などが挙げられる。X-4のイオン交換性層状化合物は、粘土鉱物の大部分を占めるものであり、好ましくはイオン交換性層状珪酸塩である。イオン交換性層状珪酸塩以下、単に珪酸塩と略記する場合がある。は、イオン結合などによって構成される面が互いに結合力で平行に積み重なった結晶構造を有し、かつ、含有されるイオンが交換可能である珪酸塩化合物をいう。大部分の珪酸塩は、天然には主に粘土鉱物の主成分として産出されるため、イオン交換性層状珪酸塩以外の夾雑物石英、クリストバライトなどが含まれることが多いが、それらを含んでいてもよい。珪酸塩は、各種公知のものが使用できる。具体的には、白水春雄著粘土鉱物学朝倉書店1995年に記載されている次のような層状珪酸塩が挙げられる。モンモリロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイトなどのスメクタイト族;バーミキュライトなどのバーミキュライト族;雲母、イライト、セリサイト、海緑石などの雲母族;パイロフィライト、タルクなどのパイロフィライト-タルク族;Mg緑泥石などの緑泥石族、セピオライト、パリゴルスカイトなどである。珪酸塩は、上記の混合層を形成した層状珪酸塩であってもよい。主成分の珪酸塩が2:1型構造を有する珪酸塩であるのが好ましく、スメクタイト族であることがより好ましく、モンモリロナイトが特に好ましい。珪酸塩については、天然品又は工業原料として入手したものは、特に処理を行うことなくそのまま用いることができるが、化学処理を施すのが好ましい。具体的には、酸処理、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理などが挙げられる。好ましくは酸処理である。これらの処理を互いに組み合わせて用いてもよい。これらの処理条件には特に制限はなく、公知の条件が使用できる。また、これらイオン交換性層状珪酸塩には、通常、吸着水及び層間水が含まれるため、不活性ガス流通下で加熱脱水処理するなどして、水分を除去してから使用するのが好ましい。なお、これらの化学処理の程度によってはイオン交換性が小さくなっている場合があるが、化学処理前の原料がイオン交換性層状珪酸塩であれば、特に問題ない。4Y有機アルミニウム化合物メタロセン触媒系に、必要に応じて使用される有機アルミニウム化合物としては、ハロゲンを含有しないものが使用され、具体的には以下の一般式5AlR3-iXi5式5中、Rは炭素数1~20の炭化水素基、Xは水素、アルコキシ基、iは0≦i≦3の数を示す。但し、Xが水素の場合は、iは0≦i<3とする。で示される化合物が使用される。具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、又はジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムメトキシド、ジイソブチルアルミニウムメトキシド、ジイソブチルアルミニウムエトキシド等のアルコキシ含有アルキルアルミニウム、更にはジエチルアルミニウムハライドなどのハライド含有アルキルアルミニウムが挙げられる。これらのうち、特にトリアルキルアルミニウム、中でもトリイソブチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムが好ましい。5Z担体メタロセン触媒系において用いられる担体としては、各種公知の無機或いは有機の微粒子状固体を挙げることができる。無機固体の例示としては、多孔質酸化物が挙げられ、必要に応じて100~1,000°C、好ましくは150~700°Cで焼成して用いられる。具体的には、SiO2、Al2O3、MgO、ZrO2、TiO2、B2O3、CaO、ZnO、BaO、ThO2等、又はこれらの混合物、例えばSiO2-MgO、SiO2-Al2O3、SiO2-TiO2、SiO2-V2O5、SiO2-Cr2O3、SiO2-TiO2-MgOなどが挙げられる。これらのうち、SiO2又はAl2O3を主成分とするものが好ましい。また、上記X助触媒のうち固体のものであれば、担体兼助触媒として使用することが可能であり、かつ好ましい。担体兼助触媒の具体例としては、X-3固体酸やX-4イオン交換性層状珪酸塩などが挙げられる。共重合体の粒子性状を向上させるためには、各種公知の造粒を行うのが好ましい。有機の微粒子状固体としては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテンなどの炭素原子数が2~14のα-オレフィンを主成分として生成される共重合体或いはビニルシクロヘキサン、スチレンを主成分として生成される重合体もしくは共重合体の固体を例示することができる。担体の平均粒径は、通常5~300μm、好ましくは10~200μm、より好ましくは30~100μmである。また、担体の比表面積は、通常50~1,000m2/g、好ましくは100~500m2/gであり、担体の細孔容積は、通常0.1~2.5cm3/g、好ましくは0.2~0.5cm3/gである。また、担体兼助触媒として使用する助触媒Xについても上記と同じ範囲の平均粒径及び比表面積のものが好ましい。6触媒成分の接触成分[W]と成分[X]助触媒と成分[Z]担体の接触において、接触順番に制限は無いが、例えば、下記のような方法がある。i成分[W]と成分[X]を接触させた後に、成分[Z]を接触させる。ii成分[W]と成分[Z]を接触させた後に、成分[X]を接触させる。iii成分[Z]と成分[X]を接触させた後に、成分[W]を接触させるなお、イオン交換性層状珪酸塩などの固体助触媒を担体兼助触媒として使用する場合、成分[Z]と成分[X]は、もともと接触担持されていることになるため、この接触順番となる。iv成分[W]と成分[X]と成分[Z]を、同時に接触させる。この中で好ましいのはiiiの順番である。また、必要に応じて、成分[Y]有機アルミニウム化合物を使用する場合についても、上記のいずれの段階で成分[Y]を接触させてもよい。好ましくは、成分[Z]と成分[X]を接触させた後に、成分[Y]を接触させ、その後成分[W]を接触させる方法である。成分Wと成分Yを接触させるその場合成分Xが存在していてもよい温度は、好ましくは0~100°C、より好ましくは20~80°C、特に好ましくは30~60°Cである。この温度範囲より低い場合は、反応が遅くなるし、また、高い場合は、成分Wの分解反応が進行する。また、成分Wと成分Yを接触させるその場合成分Xが存在していてもよい場合には、有機溶媒を溶媒として存在させるのが好ましい。この場合の成分Wの有機溶媒中での濃度は、高い方が良く、好ましくは3mM以上、より好ましくは4mM以上、特に好ましくは6mM以上である。上記の触媒成分のうち成分Wと成分Xの使用量は、それぞれの組み合わせの中で最適な量比で用いられる。成分Xがアルミニウムオキシ化合物の場合は、Al/遷移金属のモル比は、通常10以上100,000以下、更に100以上20,000以下、特に100以上10,000以下の範囲が適する。一方、成分Xとしてイオン性化合物或いはルイス酸を用いた場合は、対遷移金属のモル比は、0.1~1,000、好ましくは1~100、より好ましくは2~10の範囲である。7予備重合本発明に用いられる触媒は、粒子性の改良のために、予めオレフィンを接触させて少量重合されることからなる予備重合処理に付すのが好ましい。使用するオレフィンは、特に限定はないが、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテン、4-メチル-1-ペンテン、3-メチル-1-ブテン、ビニルシクロアルカン、スチレン等を使用することが可能であり、特にプロピレンを使用するのが好ましい。オレフィンの供給方法は、オレフィンを反応槽に定速的に或いは定圧状態になるように維持する供給方法やその組み合わせ、段階的な変化をさせるなど、任意の方法が可能である。予備重合時間は、特に限定されないが、5分~24時間の範囲であるのが好ましい。また、予備重合量は、予備重合ポリマー量が助触媒成分X1重量部に対し、好ましくは0.01~100重量部、より好ましくは0.1~50重量部である。予備重合を終了した後に、触媒の使用形態に応じ、そのまま使用することが可能であるが、必要ならば乾燥を行ってもよい。予備重合温度は、特に制限されないが、通常0°C~100°C、好ましくは10~70°C、より好ましくは20~60°C、である。この範囲を下回ると反応速度が低下したり、活性化反応が進行しないという弊害が生じる可能性があり、上回ると予備重合ポリマーが溶解したり、予備重合速度が速すぎて粒子性状が悪化したり、副反応のため活性点が失活するという弊害が生じる可能性がある。予備重合時には、有機溶媒等の液体中で予備重合を実施することもでき、むしろそうするのが好ましい。予備重合時の固体触媒の濃度は、特に制限されないが、好ましくは50g/L以上、より好ましくは60g/L以上、特に好ましくは70g/L以上である。濃度が高い方がメタロセンの活性化が進行し、高活性触媒となる。更に、上記各成分の接触の際、もしくは接触の後に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの重合体やシリカ、チタニアなどの無機酸化物固体を共存させることも可能である。Vオレフィンの重合本発明のオレフィンの重合は、触媒成分とモノマーが効率良く接触するならば、あらゆる様式の方法を採用することができる。具体的な重合形態として、炭化水素溶媒を用いるスラリー重合、液化させたモノマー中でのバルク重合、又は実質的に溶媒を用いない気相重合等に適用される。スラリー重合の場合、重合溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン等の炭化水素溶媒が用いられる。重合反応は連続式重合、半連続式、回分式重合に適用される。更に、重合反応は反応条件の異なる二段以上分けて行う多段重合法も可能である。重合時の条件としては、重合温度は、通常、30~150°C、好ましくは50~100°C、である。また、重合圧力は、常圧~5MPa、好ましくは常圧~4MPaである。本発明の重合時にはポリマーの分子量を調節する目的で水素を用いることができる。また、用いられるモノマーとしては、エチレン、プロピレン単独の場合だけでなく、エチレン及びプロピレンと共重合可能なモノマー、例えば共重合において、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン等も使用することができる。本発明のオレフィンからなる単独重合体もしくは該オレフィンと他のオレフィン例えば、エチレンとプロピレンからなる共重合体成分としては、分子量に代わる加工する際の目安として有益なメルトフローレートMFRg/10minで示すと、MFRは、0.1~1,000程度のものが任意に重合できる。以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明の実施例と比較例との対照において、本発明の構成要件の合理性と有意性及び本発明の卓越性を実証するものである。本発明によって得られた重合体の物性測定は次の方法で実施した。113C-NMRによるエチレン含量エチレン含量は、プロトン完全デカップリング法により、以下の条件に従って、13C-NMRスペクトルを解析することにより求める値である。機種:日本電子株製GSX-400又は同等の装置炭素核共鳴周波数100MHz以上溶媒:o-ジクロロベンゼン重ベンゼン4:1体積比濃度:100mg/mL温度:130°Cパルス角:90°パルス間隔:15秒積算回数:5,000回以上スペクトルの帰属は、例えば、Macromolecules17,19501984などを参考に行えばよい。上記条件により測定されたスペクトルの帰属は、表1の通りである。表1中Sαα等の記号はCarmanらMacromolecules10,5361977の表記法に従い、Pはメチル炭素、Sはメチレン炭素、Tはメチン炭素をそれぞれ表わす。以下、Pを共重合体連鎖中のプロピレン単位、Eをエチレン単位とすると、連鎖中にはPPP、PPE、EPE、PEP、PEE、及びEEEの6種類のトリアッドが存在し得る。Macromolecules15,11501982などに記されているように、これらトリアッドの濃度と、スペクトルのピーク強度とは、以下の1~6の関係式で結び付けられる。[PPP]=k×ITββ...1[PPE]=k×ITβδ...2[EPE]=k×ITδδ...3[PEP]=k×ISββ...4[PEE]=k×ISβδ...5[EEE]=k×{ISδδ/2ISγδ/4}...6ここで、[]はトリアッドの分率を示し、例えば[PPP]は全トリアッド中のPPPトリアッドの分率である。したがって、[PPP][PPE][EPE][PEP][PEE][EEE]=1...7である。また、kは定数であり、Iはスペクトル強度を示し、例えば、ITββはTββに帰属される28.7ppmのピークの強度を意味する。上記1~7の関係式を用いることにより、各トリアッドの分率が求まり、更に下式により、エチレン含有量が求まる。エチレン含有量モル=[PEP][PEE][EEE]×100なお、本発明のプロピレンランダム共重合体には少量のプロピレン異種結合2,1-結合及び/又は1,3-結合が含まれ、それにより、微小なピークを生じる。正確なエチレン含有量を求めるにはこれら異種結合に由来するピークも考慮して計算に含める必要があるが、異種結合由来のピークの完全な分離同定が困難であり、また異種結合量が少量であることから、本発明のエチレン含有量は実質的に異種結合を含まないチーグラーナッタ系触媒で製造された共重合体の解析と同じく式1~7の関係式を用いて求めることとする。エチレン含有量のモルから重量への換算は以下の式を用いて行う。エチレン含有量重量=28×X/100/{28×X/10042×1-X/100}×100ここで、Xはモル表示でのエチレン含有量である。2メルトフローレートMFR:JISK7210230°C、2.16kg荷重に準拠して求めた。なお、実施例及び比較例において使用した触媒製法及びプロピレンの重合法は、以下の通りである。実施例1[固体触媒の製造]i珪酸塩の化学処理3リットルの撹拌翼の付いたガラス製セパラブルフラスコを使用し、蒸留水1130ml、続いて濃硫酸96750gをゆっくりと添加し、更にモンモリロナイト水澤化学社製ベンクレイSL;平均粒径25μm,粒度分布10~60μm,組成重量:Al8.45、Mg2.14、Fe2.34、Si32.8、Na2.62を300g分散させ、90°Cまで1時間かけ昇温し、5.5時間その温度を維持した後、1時間で50°Cまで冷却した。このスラリーを減圧濾過し、ケーキを回収した。更に、このケーキを蒸留水で最終洗浄液のpHが3.5を越えるまで洗浄し、窒素雰囲気下110°Cで終夜乾燥した。ii固体触媒の調製以下の操作は、不活性ガス下、脱酸素、脱水処理された溶媒、モノマーを使用して実施した。先に化学処理したモンモリロナイトを減圧下、200°Cで、2時間乾燥を実施した。内容積500mlのガラス製反応器に上記で得た化学処理モンモリロナイト20.0gを秤量し、ヘプタン73.7ml、トリノルマルオクチルアルミニウムのヘプタン溶液126.3ml50.0mmolを加え、室温で1時間攪拌した。その後、ヘプタンで洗浄し、最後にスラリー量を200.0mlに調製した。次に、特開平11-240909号公報の実施例1と同様の合成法に従って合成したrac-ジクロロ[1,1’-ジメチルシリレンビス{2-メチル-4-4-クロロフェニル-4-ヒドロアズレニル}]ジルコニウム218mg0.3mmolに混合ヘプタンを87ml添加し、充分撹拌した後に、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液0.706Mを4.25ml加え、室温にて1時間反応させた。その後、先に調製した珪酸塩スラリーに加え、1時間攪拌後、混合ヘプタンを追加して500mlに調製した。続いて、窒素で充分置換を行った内容積1.0リットルの攪拌式オートクレーブに、先に調製した珪酸塩/メタロセン錯体スラリーを導入した。温度が40°Cに安定したところで、アセチレン除去後の精製プロピレンを10g/時間の速度で供給し、温度を維持した。4時間後、プロピレンの供給を停止し、50°Cに昇温後、更に2時間維持した。サイホンにて予備重合触媒スラリーを回収し、上澄みを約300ml除き、45°Cにて減圧下乾燥した。この操作により触媒1g当たりポリプロピレンが1.9gを含む予備重合触媒が得られた。エチレンのハイブリッド系吸着剤処理内径78mm、高さ1300mmの充填塔に、平均細孔径1~100nmの活性アルミナと平均細孔径0.9nmのゼオライトから成るAZ-3007×141.4-2.8mmφUOP社/ユニオン昭和製を4kg充填した。次に、この充填塔を250°C、窒素流通下で6時間乾燥を行った。そして、この充填塔にアセチレン4.6ppm含有するエチレンを400g/時の流速で、20°Cの温度にて流通させエチレンプロピレンの共重合に用いた。エチレンプロピレンの共重合内容積3Lの撹拌式オートクレーブ内をアセチレン含有量が検出限界以下の別途精製したプロピレンで充分置換した後に、室温下、トリイソブチルアルミニウムヘプタン溶液2.02M2.81mlを添加し、水素25ml、精製エチレン15g、続いて精製液体プロピレン750gを導入し、槽内温度を70°Cに昇温した。槽内温度を70°Cで維持したまま、上記で得られた予備重合触媒のノルマルヘプタンスラリー10mg-触媒/mlを1ml、触媒として10mg予備重合ポリマーの重量は除くをアルゴンにて圧入し、70°Cにて1時間重合した。規定時間重合後、オートクレーブ内にエタノール10mlをアルゴンにて圧入し、残ガスをパージした。得られたポリマーは、110°Cにて1時間乾燥した。その結果、288gのポリマーが得られた。触媒活性は、28,800g-PP/g-触媒時、MFR=2.6g/10分、エチレン含量=1.8重量であった。重合結果を表2に示した。実施例2水素を100mlに変更したこと以外は、実施例1と同様に実験を行った。比較例1エチレンを一切の精製触媒処理を行わないこと以外は、実施例1と同様に実験を行った。比較例2エチレンを一切の精製触媒処理を行わないこと以外は、実施例2と同様に実験を行った。この結果、上記表1から明らかなように、本発明のオレフィンの重合方法を用いた実施例1,2では、本発明のオレフィン接触条件を満足しているため、メタロセン触媒の触媒活性が飛躍的に増大し、触媒コストの大幅な低減ができ、また、物性についても安定していた。一方、本発明の要件を満たさない比較例1,2においてはエチレン中のアセチレン系化合物の影響で触媒活性が低く、物性についても不安定な結果となり本発明の実施例に劣るものであった。以上の本発明の実施例と比較例との対照において、本発明の構成要件の合理性と有意性及び本発明の卓越性が実証されている。"