"一般式1R1は、水素原子、又はメチル基、R2及びR3は、各々独立にメチル基、エチル基、又はプロピル基、mは3~6の整数、nは、0~2の整数を表す。で表される化合物。請求項1に記載の化合物で表面処理された無機粒子。無機粒子が、シリカ粒子である請求項2に記載の無機粒子。請求項2又は3に記載の無機粒子を活性エネルギー線硬化性化合物又は有機溶剤に分散させてなる無機粒子分散体。活性エネルギー線硬化性化合物が、2個以上の重合性不飽和基を有する請求項4に記載の無機粒子分散体。請求項4又は5に記載の無機粒子分散体を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。請求項6に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物。以上の背景技術を鑑みると、分散安定性に優れ、高硬度を有する硬化物を調製する際に好ましく用いることのできるシラン化合物、及び該シラン化合物で表面処理された無機粒子はこれまで存在していなかった。そこで、本発明の課題は、分散安定性に優れ、高硬度を有する硬化物を調製する際に好ましく用いることのできる新規シラン化合物、及び該シラン化合物で表面処理された無機粒子を提供することにある。更には、当該無機粒子が分散された分散体を含む硬化性樹脂組成物を提供することにより、高い硬度を有する該組成物の硬化物の提供も課題とする。本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討した結果、一般式1で表される新規シラン化合物R1は、水素原子、又はメチル基、R2及びR3は、各々独立にメチル基、エチル基、又はプロピル基、mは3~6の整数、nは、0~2の整数を表す。、及び該化合物で表面処理された無機粒子を提供することにより上記課題を解決した。本発明によれば、分散安定性に優れ、高硬度を有する硬化物を調製する際に好ましく用いることのできる新規シラン化合物、及び該シラン化合物で表面処理された無機粒子を提供することができる。即ち、本発明は、1.一般紙1R1は、水素原子、又はメチル基、R2及びR3は、各々独立にメチル基、エチル基、又はプロピル基、mは3~6の整数、nは、0~2の整数を表す。で表される化合物、2.1.に記載の化合物で表面処理された無機粒子、3.無機粒子が、シリカ粒子である2.に記載の無機粒子、4.2.又は3.に記載の無機粒子を活性エネルギー線硬化性化合物又は有機溶剤に分散させてなる無機粒子分散体、5.活性エネルギー線硬化性化合物が、2個以上の重合性不飽和基を有する4.に記載の無機粒子分散体、6.4.又は5.に記載の無機粒子分散体を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、7.6.に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物、に関する。本発明の一般式1で表されるシラン化合物は、3個のメタアクリロイル基を有する化合物であることに特徴を有する。式中、R1は、水素原子、又はメチル基、R2及びR3は、各々独立にメチル基、エチル基、又はプロピル基、mは3~6の整数、nは、0~2の整数を表す。一般式1で表される化合物は、3個のメタアクリロイル基を有し、無機粒子とのカップリング機能を有する基を備えていれば特に制限はない。本化合物は、3個のメタアクリロイル基を有することにより、メタアクリロイル基の官能基濃度を向上させることが可能となり、従来技術にはない硬度を有する硬化物を提供することができる。一般式1で表される化合物の製造方法の一例として、例えば下式2で表される方法を挙げることができる。即ち、ペンタエリスリトールに、酸性触媒PTS:p-トルエンスルホン酸存在下に水酸基の保護を行い化合物Aとする。化合物Aの保護されていない水酸基に塩化アリルを反応させて、化合物Bとする。酸性条件下で、水酸基の脱保護を行なって化合物Cとした後に、無水メタクリル酸を反応させて化合物Dとする。更に、アリルエーテル基の二重結合に付加反応を行い、目的とする化合物Eとする。本発明では、一般式1で表される化合物で無機粒子の表面を処理することに特徴を有する。そのため、無機粒子の表面には、一般式1で表される化合物のうちのトリアルコキシシリル基と化学結合を形成する基を有することが必要である。化学結合を形成するための反応条件は、公知慣用の反応条件でよく、反応を促進させるために触媒を用いても良い。用いられる触媒に制限はないが、酸、塩基、金属錯体を添加してもよい。酸としては、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等の無機酸;メタンスルフォン酸、トルエンスルホン酸、フタル酸、マロン酸、蟻酸、酢酸、蓚酸等の有機酸;メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸等の不飽和有機酸を、塩基としては、例えば、アンモニア水、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジブチルアミン、シクロヘキシルアミン等の1級、2級又は3級脂肪族アミン、ピリジン等の芳香族アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド等の4級アンモニウムヒドロキシド類等を、また、金属錯体としては、アセチルアセトネートのアルミニウム、コバルト、マンガン等の金属錯体挙げることができる。無機粒子に特に制限はないが、好ましい一次粒子径は、10~300nmの範囲を挙げることができる。10nm以下であると、分散体中の無機粒子の分散が不十分となり、300nm以上であると、硬化膜の十分な強度が保持できないため好ましくない。また、本発明で使用される無機粒子としては、一般式1で表される化合物と反応し得る無機粒子であれば、特に制限なく使用することができるが、反応性に優れることから特にシリカ粒子が好ましい。その他、無機粒子としては、ジルコニア微粒子、アルミナ微粒子酸価セリウム微粒子、チタニウム微粒子、又はチタン酸バリウム微粒子等の無機粒子を挙げることができる。無機粒子の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得るには、一般式1で表される化合物で表面処理された無機粒子の活性エネルギー線硬化性化合物又は有機溶剤に分散させた分散体を調製する。活性エネルギー線硬化性化合物としては、例えばメタアクリロイル基等の重合性不飽和基を有する化合物が好ましく、例えば、以下の活性エネルギー線硬化型モノマー又は活性エネルギー線硬化型オリゴマー等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート;ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、テトラプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、13-ブチレングリコールジメタアクリレート、14-ブチレングリコールジメタアクリレート、16-ヘキサメチレングリコールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールにカプロラクトン付加した化合物のジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジメタアクリレート、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、テトラメチロールメタン、及びそれらに1~20モルのアルキレンオキサイドを付加させた水酸基含有化合物などの水酸基を3つ以上有する化合物にメタアクリル酸が3分子以上エステル結合した化合物等が挙げられる。前記活性エネルギー線硬化型オリゴマーとしては、例えば、アクリルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、エステルメタアクリレート、エポキシメタアクリレート等からなる群から選ばれる1種以上のメタアクリレート化合物が挙げられる。ウレタンメタアクリレートとしては、例えば、イソシアネート化合物を水酸基含有メタアクリレート化合物と反応せしめてなる多官能ウレタンメタアクリレートが挙げられる。ここで用いるイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネートなどの脂肪族若しくは脂環式のジイソシアネート化合物;トルエンジイソシアネート、4,4’―ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート;ジイソシアネート化合物の3量体であるイソシアヌレート型イソシアネートプレポリマー等が挙げられる。また、該多官能ウレタンメタアクリレートを製造する際に、イソシアネート化合物と反応せしめる水酸基含有メタアクリレート化合物の一部を2価~4価のアルコール又はポリオール化合物で置換して重合せしめたものでも良い。また、エステルアクリレートとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールA、水添ビスフェノールA、エトキシ化ビスフェノールA、エトキシ化水添ビスフェノールA、プロポキシ化ビスフェノールA、プロポキシ化水添ビスフェノールA及び2価以上の多価アルコールから選ばれる1種以上と、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などに代表される多塩基酸から選ばれる1種以上をエステル化反応せしめて得られる水酸基を有するエステルポリオールをさらにメタアクリレート化した多官能エステルメタアクリレートなどが挙げられる。更に、エポキシアクリレートとしては、例えば、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール、ビスフェノールA、エトキシ化ビスフェノールAなどの2価のアルコールのトリグリシジルエーテル化物等のジエポキシ化合物にメタアクリル酸を付加せしめて得られる2価のエポキシメタアクリレート化合物;トリメチロールプロパン、エトキシ化トリメチロールプロパン、プロポキシ化トリメチロールプロパン、グリセリンなどの3価アルコールをエポキシ化して得られるエポキシ化合物に、メタアクリル酸を付加せしめて得られる平均3個以上のラジカル重合性不飽和二重結合を有するエポキシトリメタアクリレート化合物;少なくとも1個の芳香環を有する多価フェノールまたはそのアルキレンオキサイド付加体にグリシジルエーテルを反応せしめたエポキシ化合物にメタアクリル酸を付加せしめて得られるフェノールノボラック、クレゾールノボラック等の多官能芳香族エポキシアクリレート;これら多官能芳香族エポキシアクリレートの水添タイプである多官能脂環式エポキシアクリレート;さらに分子中に存在する2級の水酸基とジイソシアネート化合物の片方のイソシアネート基でウレタン化した後、残存する片末端のイソシアネート基と水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタン変性エポキシアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、それぞれ、平均3個以上のラジカル重合性不飽和二重結合を有する、エステルアクリレートとウレタンアクリレートは、硬化塗膜の耐摩耗性が良好なため、特に好ましい。無機粒子の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の製造方法は特に限定されないが、重合性不飽和基を有する化合物10~90質量部と無機粒子90~10質量部とを、無機粒子との合計の濃度が1~50質量となるように重合性不飽和基を有する化合物又は有機溶剤で希釈して、機械的手段を用いて分散させる方法が挙げられる。また、無機粒子の濃度が1~80質量となるように重合性不飽和基を有する化合物又は有機溶剤で希釈して、機械的手段を用いて分散させたあとに、メタアクリロイル基等重合性基を有する化合物を加える方法が挙げられる。有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトンMEK、メチルイソブチルケトンMIBK等のケトン類、テトラヒドロフランTHF、ジオキソラン等の環状エーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族類、カルビトール、セロソルブ、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール類が挙げられ、これらを単独又は併用して使用可能であるが、中でも、メタアクリロイル基等重合成基を有する化合物が可溶な有機溶媒が好ましい。機械的手段としては、例えば、ディスパー、タービン翼等攪拌翼を有する分散機、ペイントシェイカー、ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル、ビーズミル等が挙げられる。前記ビーズミルとしては、例えば、アシザワファインテック株製のスターミル;三井鉱山株製のMSC-MILL、SC-MILL、アトライターMA01SC;浅田鉄工株のナノグレンミル、ピコグレンミル、ピュアグレンミル、メガキャッパーグレンミル、セラパワーグレンミル、デュアルグレンミル、ADミル、ツインADミル、バスケットミル、ツインバスケットミル:寿工業株製のアペックスミル、ウルトラアペックスミル、スーパーアペックス等が挙げられる。本発明の製造方法で得られた分散体は、他の化合物と混合することにより活性エネルギー線硬化性樹脂組成物とすることができる。これらの化合物としては前記した活性エネルギー線硬化型モノマー、活性エネルギー線硬化型オリゴマー、紫外線吸収剤、酸化防止剤、シリコン系添加剤、フッ素系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、離型剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤等が挙げられる。前記紫外線吸収剤としては、例えば、2-[4-{2-ヒドロキシ-3-ドデシルオキシプロピルオキシ}-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン、2-[4-{2-ヒドロキシ-3-トリデシルオキシプロピルオキシ}-2-ヒドロキシフェニル]-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-1,3,5-トリアジン等のトリアジン誘導体、2-2’-キサンテンカルボキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-o-ニトロベンジロキシ-5’-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-キサンテンカルボキシ-4-ドデシロキシベンゾフェノン、2-o-ニトロベンジロキシ-4-ドデシロキシベンゾフェノン等が挙げられる。前記酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、有機硫黄系酸化防止剤、リン酸エステル系酸化防止剤等が挙げられる。前記シリコン系添加剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロゲンポリシロキサン、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合体、ポリエステル変性ジメチルポリシロキサン共重合体、フッ素変性ジメチルポリシロキサン共重合体、アミノ変性ジメチルポリシロキサン共重合体など如きアルキル基やフェニル基を有するポリオルガノシロキサン類が挙げられる。上記の添加剤の使用量としては、その効果を十分発揮し、また紫外線硬化を阻害しない範囲であることから、該注型重合用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物100質量部に対し、それぞれ0.01~10質量部の範囲であることが好ましい。本発明の分散体に加えることができる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、3,3’-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、4,4’-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ジクロロベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、3,3’,4,4’テトラtブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類;キサントン、チオキサントン、2-メチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントンなどのキサントン、チオキサントン類;ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのアシロインエーテル類;ベンジル、ジアセチルなどのαジケトン類;テトラメチルチウラムジスルフィド、p-トリルジスルフィドなどのスルフィド類;4-ジメチルアミノ安息香酸、4-ジメチルアミノ安息香酸エチルなどの安息香酸類;3,3’カルボニルビス7ジエチルアミノクマリン、1-ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、2,2’-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフオリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキシド、1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-4-ドデシルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、4-ベンゾイル-4’-メチルジメチルスルフィド、2,2’-ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタ-ル、ベンジル-β-メトキシエチルアセタール、o-ベンゾイル安息香酸メチル、ビス4-ジメチルアミノフェニルケトン、p-ジメチルアミノアセトフェノン、α,α-ジクロロ-4-フェノキシアセトフェノン、ペンチル-4-ジメチルアミノベンゾエート、2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾリルニ量体、2,4-ビス-トリクロロメチル-6-[ジ-エトキシカルボニルメチルアミノ]フェニル-S-トリアジン、2,4-ビス-トリクロロメチル-6-4-エトキシフェニル-S-トリアジン、2,4-ビス-トリクロロメチル-6-3-ブロモ-4-エトキシフェニル-S-トリアジンアントラキノン、2-t-ブチルアントラキノン、2-アミルアントラキノン、β-クロルアントラキノン等が挙げられる。前記光重合開始剤は、単独あるいは2種以上を組み合わせて用いることもできる。その使用量は特に制限はないが、感度を良好に保ち、結晶の析出、塗膜物性の劣化等防止するため、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物100質量部に対して0.05~20質量部用いることが好ましく、なかでも0.1~10質量部が特に好ましい。前記光重合開始剤としては、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、1-4-2-ヒドロキシエトキシフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、2,2’-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキシド、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-1-プロパノン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタン-1-オンの群から選ばれる1種または2種類以上の混合系が、硬化性が高いコーティング用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が得られるため特に好ましい。前記光重合開始剤の市販品としては、例えば、Irgacure-184、同149、同261、同369、同500、同651、同754、同784、同819、同907、同1116、同1664、同1700、同1800、同1850、同2959、同4043、Darocur-1173チバスペシャルティーケミカルズ社製、ルシリンTPOBASFF社製、KAYACURE-DETX、同MBP、同DMBI、同EPA、同OA日本化薬製、VICURE-10、同55STAUFFERCo.LTD製、TRIGONALP1AKZOCo.LTD製、SANDORY1000SANDOZCo.LTD製、DEAPAPJOHNCo.LTD製、QUANTACURE-PDO、同ITX、同EPDWARDBLEKINSOPCo.LTD製等が挙げられる。さらに、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物では、前記光重合開始剤に種々の光増感剤を併用することができる。光増感剤としては、例えば、アミン類、尿素類、含硫黄化合物、含燐化合物、含塩素化合物またはニトリル類若しくはその他の含窒素化合物等が挙げられる。更に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、フィルム基材への接着性改良等を目的としてその他の樹脂を併用することができる。前記その他の樹脂としては、例えば、メチルメタクリレート樹脂、メチルメタクリレート系共重合物等のアクリル樹脂;ポリスチレン、メチルメタクリレート-スチレン系共重合物;ポリエステル樹脂;ポリウレタン樹脂;ポリブタジエンやブタジエン-アクリロニトリル系共重合物などのポリブタジエン樹脂;ビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂等が挙げられる。本発明の製造方法で得られる分散体を用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、特に、フィルム基材等の薄膜のプラスチック基材への塗工した際にも硬度が得られる特徴を有し、フィルム基材のコーティングに好適に用いることができる。前記フィルム基材に塗布する際の塗布量としては、例えば、各種フィルム基材上に、乾燥後の質量が0.1~30g/m2、好ましくは1~20g/m2になるように塗布するのが好ましい。また、硬化層の膜厚が、フィルム状基材の膜厚に対して3以上であるフィルムがハードコートとしての硬度を達成しやすいことから好ましい。中でも、硬化層の膜厚が、フィルム状基材の膜厚に対して3~100であるフィルムがより好ましく、硬化層の膜厚が、フィルム状基材の膜厚に対して5~100であるフィルムが更に好ましく、硬化層の膜厚が、フィルム状基材の膜厚に対して5~50であるフィルムが特に好ましい。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布するフィルム状基材としては、各種公知の基材に用いることができる。具体的には、例えば、プラスチックフィルム状基材等が挙げられる。プラスチックフィルム状基としては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ノルボルネン系樹脂、環状オレフィン、ポリイミド樹脂等のフィルム基材等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗布方法としては、特に限定されず公知の方法を採用することができ、例えばバーコーター塗工、メイヤーバー塗工、エアナイフ塗工、グラビア塗工、リバースグラビア塗工、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷法等が挙げられる。照射する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線や電子線が挙げられる。紫外線により硬化させる場合、光源としてキセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプを有する紫外線照射装置が使用され、必要に応じて光量、光源の配置などが調整されるが、高圧水銀灯を使用する場合、通常80~160W/cmの光量を有したランプ1灯に対して搬送速度5~50m分で硬化させるのが好ましい。一方、電子線により硬化させる場合、通常10~300kVの加速電圧を有する電子線加速装置にて、搬送速度5~50m分で硬化させるのが好ましい。前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、前述の通り、硬化時の収縮性が少なく、且つ、硬度も高い。その為、該組成物を用いることにより、フィルム基材上に該組成物の硬化層を設けたフィルムを提供することができる。このようなフィルムは、例えば、偏光板保護フィルム、タッチパネル等の光学物品用ハードコートフィルムに代表される各種保護フィルム、反射防止フィルム、拡散フィルムやプリズムシートのバックコーティング等に好適に使用できる。加えて、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は上記偏光版、タッチパネル等の平面状の物品を保護する保護フィルムとしてだけでなく、上記平面状の物品以外のプラスチック物品、例えば、携帯電話等の家電製品や自動車のバンパー等の成形品の表面を保護する為にも好適に用いられる。活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いて成形品の表面を保護する保護層を形成する方法には塗装法、転写法、シート接着法等が挙げられる。塗装法は活性エネルギー線硬化性樹脂組成物からなる塗装剤をスプレーコートするか、若しくはカーテンコーター、ロールコーター、グラビアコーター等の印刷機器を用いて成形品にトップコートとして塗装せしめた後、活性エネルギー線を照射してトップコートを架橋する方法である。転写法は、離型性を有する基体シート上に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が塗装された転写材を成形品表面に接着させた後、基体シートを剥離する事により成型品表面にトップコートを転写し、次いで活性エネルギー線を照射して架橋塗膜を作製する、或いは、該転写材を成形品表面に接着させた後、活性エネルギー線を照射して架橋塗膜を作製し、次いで基体シートを剥離する事により成型品表面にトップコートを転写する方法である。そして、シート接着法は、基体シート上に保護層と必要に応じて加飾層とを有する保護シートをプラスチック成形品に接着することにより成形品表面に保護層を形成する方法である。以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。例中の部及びは、特に記載のない限り、すべて質量基準である。合成例1ペンタエリスリトール272.3g、2mol、オルト酢酸トリエチル324g、2mol、p-トルエンスルホン酸1水和物1g、および、トルエン200gの混合液を攪拌しながら、混合液の温度を80°Cから130°Cに徐々に加熱上昇させ、副生するエタノールをトルエンと共に8時間かけて系外に留去し、化合物Aのトルエン溶液を得た。合成例2合成例1で得た化合物A320.3g、2molのトルエン73g溶液にトルエン480gを添加し、さらに、塩化アリル183.6g、2.4mol、水酸化カリウム262.5g、4.0mol、テトラブチルアンモニウムブロミド5gを添加後、混合液を、温度68°Cで13時間加熱攪拌した。その後、系内の固体をろ別し、得られたろ液をイオン交換水で洗浄後濃縮した。濃縮残渣を減圧下加熱して、化合物Bを蒸留精製した。化合物B:収量198g、収率49、沸点102-104°C/0.13kPa、1HNMRCDCl3δ1.30s、3H、3.06s、2H、3.79br、2H、3.88s、6H、5.04-5.13m、2H、5.69m、1H.13CNMRCDCl3δ23.2、34.7、68.2、69.2、72.1、108.2、117.0、133.8.合成例3合成例2で得た化合物B190g、0.95molにメタノール500gを加え、混合液を攪拌、氷冷し、2N-塩酸629.1g、1.26molを混合液の温度20°Cを保持しながら30分かけて滴下した。その後、室温で7.5時間攪拌した後、炭酸ナトリウム152.2g、1.44molの固体を添加し、さらに室温で20時間攪拌を継続した後、系中の固体をろ過し、メタノールで洗浄した。得られたろ液と洗浄液を合わせて減圧下濃縮し、さらに析出した固体をろ過後、メタノールで洗浄した。ろ液と洗浄液を合わせて減圧下濃縮し、化合物Cを得た。化合物C:収量167g、収率100合成例4合成例3で得た化合物C22.0g、125mmol、無水メタクリル酸75.15g、489mmol、p-メトキシフェノール0.05g、ジメチルアミノピリジン4.17g、19mmol、及びトルエン125gを混合し、混合液中に乾燥空気を吹き込みながら80°Cで8時間加熱攪拌した。反応液を室温へ冷却後、水冷しながら12水酸化ナトリウム水260gを滴下し、室温でしばらく攪拌した後に、下層の水層を分離除去した。上層の有機層をイオン交換水で数回洗浄して、減圧下濃縮し、化合物Dを得た。化合物D:収量47g、収率99、1HNMRCDCl3δ1.94s、9H,3.53s、2H,3.95m、2H,4.23s、6H,5.14-5.27m、2H,5.58s、3H,6.10s、3H.13CNMRCDCl3δ17.6、42.9、65.3、68.1、72.1、116.7、127.5、134.1、135.7、166.4.合成例5合成例4で得た化合物D5g、13.1mmolとトリエトキシシラン2.15g、13.1mmolを5°Cに氷冷し、攪拌しながら、白金0-13-ジビニル-1133-テトラメチルジシロキサン錯体溶液0.05gを添加した。その後、5°Cで1時間攪拌し、さらに室温で7時間、60°Cで3時間攪拌を継続する事により、化合物Eを得た。化合物E:収量7.1g、収率100、1HNMRCDCl3δ0.60t、2H,1.22t、9H,1.56m、2H,1.94s、9H,3.38t、2H,3.50s、2H,3.78q、6H,4.27s、6H,5.58s、3H,6.10s、3H.13CNMRCDCl3δ6.18、17.67、17.99、22.60、42.98、58.05、63.03、69.05、73.69、125.60、135.58、166.42.合成例6アクリルメタアクリレートのMIBK溶液の調整撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応装置に、グリシジルメタクリレート250g、メチルイソブチルケトン以下、MIBKという1000g及びt-ブチルパーオキシエチルヘキサノエイト以下、P-Oという10gを仕込んだ後、窒素気流下に約1時間かけて系内温度が約90°Cになるまで昇温し、1時間保温した。次いで、あらかじめGMA750g、P-Oが30gからなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に混合液を約2時間要して系内に滴下し、3時間同温度に保温した。その後、120°Cに昇温し、2時間保温した。60°Cまで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸507g、メトキノン2.3g及びトリフェニルフォスフィン9.3gを仕込み混合した後、空気バブリング下にて、110°Cまで昇温した。同温度にて8時間保温後、メトキノン1.6gを仕込み、冷却して、不揮発分が50となるようMIBKを加え、反応性分散剤の溶液を得た。該反応性分散剤は、アクリル当量が約214g/eq、水酸基価が約262mgKOH/g、重量平均分子量が約30,000であった。実施例1EvonikDegussaGmbH社製ナノシリカAEROSIL200;一次粒径12nmを100部、化合物Eを30部、酸性リン酸エステル商品名:PhoslexA-3、SC有機化学株式会社製を1部、水を2.98部、MIBKを176.2部、およびジルコニアビーズ粒径0.1mm1000部を混合し、ペイントシェイカーにて2時間混合してシリカ表面のシランカップリング剤による修飾を行った。続いて、合成例6で調製したアクリルメタアクリレートのMIBK溶液を116.6部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートDPHA商品名:ライトアクリレートDPE-6A、共栄社株製を50部を添加し、ペイントシェイカーにてさらに2時間混合し、ジルコニアビーズをろ別してシリカ分散体を得た。分散体中のシリカの粒径を動的光散乱法にて測定したところ、平均粒径121nmであった。シリカ分散体にMIBKを添加して不揮発分40の濃度に調製した分散体100部に、イルガキュア184光重合開始剤を2部加えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。下記条件にて評価用の硬化塗膜を作製した。実施例2実施例1と同様にして、表1に示す組成で実施例2を行なった。<塗膜作製方法>活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、トリアセチルセルロースTACフィルム膜厚40μm上にバーコーターで塗布し膜厚10μm、70°Cで5分乾燥させ、窒素雰囲気下で高圧水銀灯により200mJ/cm2の光を照射して硬化させる事により評価用の硬化塗膜を作製した。<塗膜評価方法>1.マルテンス硬度TACフィルム上の硬化塗膜をフィッシャーインストルメンツ株製超微小硬度計H100Cを用いてマルテンス硬度を測定した。2.外観TACフィルム上の硬化塗膜を、目視にて外観を評価した。結果を表2に示す。"