"トルク衝撃レンチによってネジ継手が締められることを特徴とするネジ継手を緊締するプロセスの品質を決定する方法において、‐緊締プロセスの間ネジ継手に引き起こされる超音波の飛行時間を繰り返し監視することによりネジ継手で得られた締付負荷を緊締プロセスの間表示するステップ、‐緊締プロセスの間ネジ継手の回転動作を表示するステップ、‐実行された緊締プロセスの品質容認性を調査するために事前決定された制限値と獲得締付負荷及びネジ継手の示された回転動作を比較するステップ、から構成されることを特徴とする方法。繰り返されるトルク衝撃で獲得した連続回転増分を合計することによって前記回転運動を得ることを特徴とする請求項1に記載の方法。運動エネルギーが慣性駆動部材から衝撃レンチの出力軸まで転送される連続衝撃の度に衝撃レンチの衝撃機構の慣性駆動部材の停止地点の段階的な変位として前記連続回転増分を表示することを特徴とする請求項2に記載の方法。本発明の目的は、上述の問題点の解決策を提供することにある。特に、本発明は、衝撃レンチによって行なわれたネジ継手の緊締プロセスの品質を調査及び/又は決定する方法を提供し、かかる方法においては、ネジ継手の締付負荷を表示するために超音波技術が使用され、ネジ継手緊締プロセスの品質及び/又は結果を評価するために、衝撃緊締プロセスの動的力によって影響を受けない冗長なパラメーターの測定値が締付負荷の表示と組合せて使用される。本発明のさらなる目的及び利点は以下の説明及び特許請求の範囲から明らかになる。本発明の好ましい実施形態は、本発明による方法を実施するようにされた衝撃レンチを概略的に示す添付図面を参照して以下に詳細に説明される。本発明による方法は、二つの部品10及び11をネジ継手12によって一体に締付ける際のネジ継手を緊締するプロセスの品質検査に関わるものである。緊締プロセスはトルク衝撃レンチ13で実行され、このトルク衝撃レンチ13は、ハウジング14、ナットソケット16備える出力軸15、及び回転モーター18を包含する形式のものであり、回転モーター18は衝撃発生ユニット20を介して出力軸15に結合されている。衝撃発生ユニット20は、モーター18に接続された慣性駆動部材21と、慣性駆動部材21から出力軸15に運動エネルギーを断続的に伝達するための液体圧式カップリングとを備えている。衝撃発生ユニット20には、慣性駆動部材21に固定された連続して磁化したリング22の形状の角度エンコーダ或いは回転検知装置と、磁化リング22に近接してハウジング14に固定され且つ磁化リング22の磁極に応じて信号を発生するために配置され慣性駆動部材21の回転時に信号を通過させる据置型センサーユニット23とが設けられている。緊締プロセスを通しての総経過回転角は、ネジ継手に伝達された各トルク衝撃で得られた角度増分の合計からなる。この種の角度エンコーダを有する衝撃レンチは、米国特許第7,424,919号に開示されている。さらに、本発明による方法を実施するようにされた衝撃レンチは、ネジ継手を通る超音波の飛行時間を計算するための図示していない制御装置と超音波要素24とを備えている。制御装置はハウジング14の後部28に位置し、衝撃ユニット21及びモーター18を通って伸長する導管を介して超音波要素24と通信する。超音波要素24はナットソケット16内部で出力軸15に担持され、超音波を発生及び検知の両方をするようにされている。ネジ継手緊締プロセス中、ナットソケット16及び超音波要素24はネジ継手12の一部を形成するネジ25のヘッドと係合するようにされている。ナットソケット16は、ネジ25に緊締トルク衝撃を伝達するようにされ、一方、超音波要素24の目的は、ネジ25に超音波を引き起こし、波がネジ25の対向端部で反射した後に戻りエコーを受け取ることにある。超音波信号は、制御装置に伝えられ、周知の方法でネジ25を通る超音波の伝搬時間すなわち飛行時間が計算され、そしてネジ25に加えられた軸方向張力及び締付負荷を計算するために使用される。ネジを通る超音波の飛行時間を使用することによってネジ継手に加えられた締付負荷を計算することは、幾つかの場合において、ネジ継手に生じる不規則或いは欠陥によって、得られた締付負荷に誤った情報を与えることがあるという理由から、本発明による方法は、実際に得られた締付負荷の信頼できる情報を得ることだけでは十分に安全ではないという経験に基いている。しかも、ネジ締付負荷の超音波調査のための装置は誤動作を起こし誤った情報を与えることがあった。それにも関わらず、本発明による方法は、ネジ継手18によって得られた締付負荷を検知する超音波飛行時間に基く方法であって、緊締プロセスの結果についての独立した情報を得るために、緊締プロセス中に経過した角度距離を予め決めた限界値と比較する。これは、超音波技術によってネジ継手で実際に獲得した締付負荷に偽情報を与えてしまう欠陥がネジ継手に生じることが、緊締の最後でネジ継手の経過した角度変位の合計によって検知できることを意味している。容認可能に実行される緊締プロセスの角度制限は予備緊締を調べることで決めら、良好な状態の多数の同様のネジ継手は超音波飛行時間に基いた所望の締付負荷まで緊締され、さらに緊締プロセスの完了時に示される正常な角度変位の散乱が決定されて容認可能な角度限界を確立するために使用される。生産中、実際型のネジ継手を緊締する際の所望の締付負荷はネジ継手を通る超音波飛行時間に基づいた計算によって確認されるが、ネジ継手の合計角度変位は予備緊締で確立された限界値に適合しない場合にはNOK不具合信号が発生される。つまり、示された超音波飛行時間から計算された軸方向負荷がその目標値に達したにも関わらず、実際に得られた軸方向負荷は所望の大きさではない場合、不具合或いは破損されたネジ継手に因るものである。このような状況においてネジ継手は、生じる不具合のために分解され検査されなければならない。特に、臨界的な型式のネジ継手では、このような補助的な角度登録は実際のネジ継手を含む構造体の品質及び安全性を保証するのに不可欠である。さらに不具合信号は、超音波飛行時間の測定におけるエラーを示すことができ、このことは、超音波作動機器がチェックされ必要があれば当然修理されるべきであることを意味している。"