物品をコーティング剤でコーティングするコーティング装置であって、物品を搬送するコンベアと、前記コンベアの上の物品に接触するように配置され、該物品を回転させながら該物品をコーティング剤でコーティングするためのコーティングベルトと、前記コーティングベルトが物品をコーティングするためのコーティング剤を前記コーティングベルトに塗布する塗布機構と、を備え、前記塗布機構は、コーティング剤を吐出するノズルと、前記コーティングベルトの塗布対象領域にコーティング剤が塗布されるように前記ノズルを走査する走査機構と、を含む、ことを特徴とするコーティング装置。前記コーティングベルトを駆動する駆動プーリーを更に有し、前記走査機構による前記ノズルの走査方向は、前記駆動プーリーの回転軸に平行な方向を含む、ことを特徴とする請求項1に記載のコーティング装置。前記走査機構による前記ノズルの走査速度を制御する制御部を更に備える、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のコーティング装置。前記物品は、容器を含む、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のコーティング装置。上記のようにコーティング液供給部を複数のノズルの配列で構成する場合において、コーティングベルトの縦方向の幅内の全域にわたって均一にコーティング剤を供給することは難しい。例えば、コーティングベルトにおけるノズルに対面する領域には相対的に多量のコーティング剤が吹き付けられるが、コーティングベルトにおけるノズルとノズルとの間の領域に対面する領域には相対的に少量のコーティング剤しか吹き付けられない。容器等の物品におけるコーティング対象領域の全域を十分な量のコーティング剤でコーティングするためには、コーティングベルトにおけるノズルとノズルとの間の領域に対面する領域にも十分な量のコーティング剤を吹き付ける必要がある。そのためには、ノズルからのコーティング剤の吐出量を十分に多くする必要があり、結果として、コーティングベルトにおけるノズルに対面する領域には、必要量を超えるコーティング剤が吹き付けられることになる。したがって、このような構成では、コーティング剤の使用量が多くなりうるし、コーティングむらが生じる可能性もある。本発明は、上記の課題認識を契機としてなされたものであり、コーティング品質を高めながらコーティング剤の使用量を削減するために有利な技術を提供することを目的とする。本発明の1つの側面は、物品をコーティング剤でコーティングするコーティング装置に係り、前記コーティング装置は、物品を搬送するコンベアと、前記コンベアの上の物品に接触するように配置され、該物品を回転させながら該物品をコーティング剤でコーティングするためのコーティングベルトと、前記コーティングベルトが物品をコーティングするためのコーティング剤を前記コーティングベルトに塗布する塗布機構と、を備え、前記塗布機構は、コーティング剤を吐出するノズルと、前記コーティングベルトの塗布対象領域にコーティング剤が塗布されるように前記ノズルを走査する走査機構と、を含む。本発明によれば、コーティング品質を高めながらコーティング剤の使用量を削減するために有利な技術が提供される。以下、図1、図2を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。図1は、本発明の好適な実施形態のコーティング装置200の構成を示す平面図であり、図2は、図1に示すコーティング装置200を矢印Aで示す方向から見た図であるただし、コーティングベルトは断面で示されている。コーティング装置200は、物品の一例としての容器例えばビール瓶201の表面の少なくとも一部典型的には円筒部をコーティング剤でコーティングするように構成されている。コーティング剤は、典型的には液体である。容器201は、適当な間隔でコンベア210によって所定方向図1では、左方向に搬送される。コンベア10の両側方のうち一方には、環状のコーティングベルト環状ベルト220が容器201に接触するように配置され、他方には、押し付けガイド250が配置されている。押し付けガイド250には、エアシリンダなどのアクチュエータ252によってコーティングベルト220の方向に力が加えられる。これにより、容器201がコーティングベルト220に押し付けられる。コーティングベルト220は、駆動プーリー240、242に架け渡されている。駆動プーリー240、242は、不図示の回転源モータによって駆動され、これによりコーティングベルト220が回転駆動される。コーティングベルト220の回転速度は、コンベア210の上に載っている容器201がコーティングベルト220の回転にともなって回転するように調整される。容器201がコーティングベルト220の回転にともなって回転することにより、コーティングベルト15の表面に供給されたコーティング剤により容器201の円筒部がその全周にわたってコーティングされる。なお、図1には、コンベア10の両側方のうち一方に環状のコーティングベルト220が配置され、他方に押し付けガイド250が配置された構成が示されているが、例えば、図4に示された構成のように、コンベア10の両側方に環状のコーティングベルトが配置されてもよい。コーティングベルト220の表面の塗布対象領域224には、塗布機構230によってコーティング剤が塗布される。塗布機構230は、コーティングベルト220に向けてコーティング剤を吐出するノズル232と、コーティングベルト220の塗布対象領域224にコーティング剤236が塗布されるようにノズル232を走査する走査機構234とを含む。走査機構234によるノズル232の走査方向は、駆動プーリー240の回転軸242に平行な方向を含みうる。走査機構234は、例えば、エアシリンダ、リニアモータ、ボールネジ機構、又はラックアンドピニオン機構などで構成されうるが、他の機械要素によって構成されてもよい。コーティング剤を吐出するノズル232を走査機構234によって走査することにより、コーティングベルト220の塗布対象領域224に対して、制御された塗布量で、コーティング剤を塗布することができる。したがって、コーティング品質を高めながらコーティング剤の使用量を削減することができる。ここで、塗布量は、典型的には、ノズル232からのコーティング剤の吐出量を一定に制御し、走査機構234によるノズル232の走査速度を制御することによって制御することができる。即ち、走査速度が速くなると塗布量が減少し、走査速度が遅くなると塗布量が増加するので、目標する塗布量に応じて、走査機構234によるノズル232の走査速度を制御すればよい。コーティング装置200は、走査機構234によるノズル232の走査速度を制御する制御部260を備えうる。図3a、bは、それぞれ走査機構234によるノズル232の走査速度の制御ノズル駆動パターンを例示する図である。図3a、bにおいて、横軸は時間を示し、縦軸はノズル232の位置を示している。ノズル232の位置を示す線の傾きは、ノズル232の走査速度を示している。図3aに示す例は、図3bに示す例よりもノズル232の走査速度が遅く、結果として、コーティングベルト220の単位面積に対するコーティング剤の塗布量が図3bに示す例よりも多くなる。制御部260は、図3a、bに例示されるような走査速度を設定するためのコンソールなどのユーザインターフェースを備えうる。