"式IXVO4/SIで表される、バナジウム酸塩を含んでいる触媒組成物であって、上記XVO4は、aBiのバナジウム酸塩、Sbのバナジウム酸塩、Gaのバナジウム酸塩、および/もしくはAlのバナジウム酸塩、または、baのうちの1つ以上と、1つ以上の希土類金属のバナジウム酸塩との混合物、または、caのうちの1つ以上と、1つ以上の遷移金属のバナジウム酸塩との混合物、または、daのうちの1つ以上と、1つ以上の遷移金属のバナジウム酸塩および1つ以上の希土類金属のバナジウム酸塩との混合物、を表し、上記SはTiO2を含んでいる支持体であることを特徴とする触媒組成物。上記aのXVO4は、Biのバナジウム酸塩、Sbのバナジウム酸塩、またはAlのバナジウム酸塩であることを特徴とする請求項1に記載の触媒組成物。上記希土類金属がEr、Gd、Sm、Yのうちの1つ以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の触媒組成物。上記希土類金属がErであることを特徴とする請求項3に記載の触媒組成物。上記遷移金属がFe、Mn、Zrのうちの1つ以上であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の触媒組成物。上記遷移金属がFeであることを特徴とする請求項5に記載の触媒組成物。上記XVO4は、Alのバナジウム酸塩、Biのバナジウム酸塩、Sbのバナジウム酸塩、もしくはGaのバナジウム酸塩、Alのバナジウム酸塩とBiのバナジウム酸塩との混合物、Alのバナジウム酸塩とErのバナジウム酸塩との混合物、Alのバナジウム酸塩もしくはBiのバナジウム酸塩と、Feのバナジウム酸塩との混合物、または、Alのバナジウム酸塩もしくはBiのバナジウム酸塩と、Feのバナジウム酸塩およびErのバナジウム酸塩との混合物を表していることを特徴とする請求項1に記載の触媒組成物。上記SはTiO2、TiO2/WO3、またはTiO2/WO3/SiO2であることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の触媒組成物。さらにドーパントを含んでいることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の触媒組成物。上記ドーパントは以下のA~Dから選択されることを特徴とする請求項9に記載の触媒組成物:A.1つ以上の非遷移金属のバナジウム酸塩、B.1つ以上の非遷移金属のバナジウム酸塩と1つ以上の遷移金属のバナジウム酸塩との混合物、C.1つ以上の非遷移金属のバナジウム酸塩と1つ以上の希土類金属のバナジウム酸塩との混合物、または、D.1つ以上の非遷移金属のバナジウム酸塩と、1つ以上の遷移金属のバナジウム酸塩および1つ以上の希土類金属のバナジウム酸塩との混合物。上記ドーパントが1つ以上の非遷移金属のバナジウム酸塩から選択されることを特徴とする請求項10に記載の触媒組成物。請求項1~11のいずれか1項に規定される触媒組成物の調製方法であって、以下の工程を含んでいる調製方法:iTiO2を含んでいる支持材およびXVO4を水に懸濁し、当該支持材および当該XVO4を含んでいる均質な混合物を形成する工程であって、上記XVO4は請求項1~11のいずれか1項に規定されている工程、ii水を蒸発させる工程、iii上記iiで得られる混合物を乾燥させる工程、iv空気中で、500°C~850°Cの温度にて上記乾燥した混合物を焼成する工程、ならびに、v任意で、上記焼成された粉末を造形品へと変形する工程、および/または、任意で、セラミックの担体もしくは金属の担体上へ上記焼成された粉末をコーティングする工程。一般式XVO4/Sで表される触媒組成物であって、上記XVO4は、金属のバナジウム酸塩を表しており、上記金属は、BiもしくはAl、またはFeおよびAl、またはFeおよびBiであって、任意で希土類のバナジウム酸塩との混合物中に含まれており、上記SはTiO2を含んでいる支持体であることを特徴とする触媒組成物。<実施例5:バナジウム酸ガリウム>化学量論量の硝酸ガリウムIII水和物5.031gを80mLの脱イオン水に溶解させ、硝酸ガリウム溶液を作製した。一方、1.27gのメタバナジウム酸アンモニウムを、80°Cで100mLの脱イオン水に溶解させた。得られた上記2つの溶液を継続的に攪拌しながら混合し、得られた混合物のpHを、24アンモニア水溶液を加えて7に調整した。形成された沈殿物および得られた懸濁物をさらに半時間攪拌し、ろ過した。得られた固体を、脱イオン水を用いて数回洗浄し、120°Cで一晩乾燥させた。2gのバナジウム酸ガリウムが得られ、当該バナジウム酸ガリウムを分析的に特徴付けた。<化合物6:Bi0.5Fe0.5VO4>化学量論量の硝酸ビスマスIII五水和物29.42g48.03のBi2O3を含んでいるを250mLの脱イオン水に懸濁した。得られた上記懸濁物を5分間攪拌し、得られた混合物に対して、透明な溶液が得られるまで濃硝酸50mLを滴下した。また、化学量論量の硝酸鉄九水和物25.14g19.26のFe2O3を含んでいるを100mLの脱イオン水に溶解させた。金属硝酸塩の混合溶液を作製するために、上記両方の溶液を混合し、室温で15分間攪拌した。一方、14.14gのメタバナジウム酸アンモニウムAMV78.01のV2O5を含んでいるを、80°Cで500mLの脱イオン水に溶解させた。得られた上記2つの溶液を継続的に攪拌しながら混合し、得られた混合物のpHを、24アンモニア水溶液を加えて7.25に調整した。形成された沈殿物および得られた懸濁物をさらに半時間攪拌し、ろ過した。得られた固体を、脱イオン水を用いて数回洗浄し、120°Cで一晩乾燥させた。30gのBi0.5Fe0.5VO4が得られ、当該Bi0.5Fe0.5VO4を元素分析によって特徴付けた。<化合物7:Bi0.1Fe0.4Er0.5VO4>化学量論量の硝酸ビスマスIII五水和物10.03g48.03のBi2O3を含んでいるを100mLの脱イオン水に懸濁した。上記懸濁物を5分間攪拌し、透明な溶液が得られるまで濃硝酸15mLを滴下した。また、化学量論量の硝酸鉄九水和物34.29g19.26のFe2O3を含んでいるおよび47.19gの硝酸エルビウム六水和物41.9のEr2O3を含んでいるを200mLの脱イオン水に溶解させた。金属硝酸塩の混合溶液を作製するために、上記両方の溶液を混合し、室温で15分間攪拌した。一方、24.11gのメタバナジウム酸アンモニウムAMV78.01のV2O5を含んでいるを、80°Cで900mLの脱イオン水に溶解させた。上記2つの溶液を継続的に攪拌しながら混合し、得られた混合物のpHを、24アンモニア水溶液を加えて7.25に調整した。形成された沈殿物および得られた懸濁物をさらに半時間攪拌し、ろ過した。得られた固体を、脱イオン水を用いて数回洗浄し、120°Cで一晩乾燥させた。50gのBi0.1Fe0.4Er0.5VO4が得られ、当該Bi0.1Fe0.4Er0.5VO4を元素分析によって特徴付けた。<化合物8:Al0.2Fe0.8VO4>化学量論量の硝酸鉄III九水和物99.31g19.49のFe2O3を含んでいるおよび硝酸アルミニウムIII九水和物22.72g13.6のAl2O3を含んでいるを500mLの脱イオン水に懸濁した。得られた懸濁物を5分間攪拌して、透明な金属硝酸塩の混合溶液を得た。一方、36.22gのメタバナジウム酸アンモニウムAMV76.07のV2O5を含んでいるを、80°Cで1200mLの脱イオン水に溶解させた。得られた上記2つの溶液を継続的に攪拌しながら混合し、得られた混合物のpHを、24アンモニア水溶液を加えて7.25に調整した。形成された沈殿物および得られた懸濁物をさらに半時間攪拌し、ろ過した。得られた固体を、脱イオン水を用いて数回洗浄し、120°Cで一晩乾燥させた。50gのAl0.2Fe0.8VO4が得られ、当該Al0.2Fe0.8VO4を元素分析によって特徴付けた。<化合物9:Al0.2Er0.8VO4>化学量論量の硝酸エルビウムIII六水和物30.36g41.4のEr2O3を含んでいるおよび硝酸アルミニウムIII九水和物14.75g13.6のAl2O3を含んでいるを500mLの脱イオン水に懸濁した。得られた懸濁物を5分間攪拌して、透明な金属硝酸塩の混合溶液を得た。一方、23.52gのメタバナジウム酸アンモニウムAMV76.07のV2O5を含んでいるを、80°Cで950mLの脱イオン水に溶解させた。上記2つの溶液を継続的に攪拌しながら混合し、得られた混合物のpHを、24アンモニア水溶液を加えて7.25に調整した。形成された沈殿物および得られた懸濁物をさらに半時間攪拌し、ろ過した。得られた固体を、脱イオン水を用いて数回洗浄し、120°Cで一晩乾燥させた。50gのAl0.2Er0.8VO4が得られ、当該Al0.2Er0.8VO4を元素分析によって特徴付けた。<化合物10:Al0.1Fe0.4Er0.5VO4>化学量論量の硝酸エルビウムIII六水和物51.65g41.4のEr2O3を含んでいる、硝酸鉄III九水和物36.64g19.49のFe2O3を含んでいるおよび硝酸アルミニウムIII九水和物8.38g13.6のAl2O3を含んでいるを600mLの脱イオン水に懸濁した。得られた懸濁物を5分間攪拌して、透明な金属硝酸塩の混合溶液を得た。一方、26.73gのメタバナジウム酸アンモニウムAMV76.07のV2O5を含んでいるを、80°Cで900mLの脱イオン水に溶解させた。上記2つの溶液を継続的に攪拌しながら混合し、得られた混合物のpHを、24アンモニア水溶液を加えて7.25に調整した。形成された沈殿物および得られた懸濁物をさらに半時間攪拌し、ろ過した。得られた固体を、脱イオン水を用いて数回洗浄し、120°Cで一晩乾燥させた。50gのAl0.1Fe0.4Er0.5VO4が得られ、当該Al0.1Fe0.4Er0.5VO4を元素分析によって特徴付けた。比較例2~6において適用されているように、ErVO4およびFeVO4を実施例3の記載に従って合成したが、硝酸アルミニウムの代わりに、硝酸エルビウム六水和物および硝酸鉄九水和物をそれぞれ用いた。触媒の調製組成物-支持材としてTiO2/WO3/SiO2TWSを使用した触媒組成物の調製<実施例1>触媒組成物TiO2/WO3/SiO2:AlVO4の調製8.4gのAlVO4を50mLの脱イオン水に懸濁し、91.6gのTiO2/WO3/SiO2支持材を150mLの脱イオン水に懸濁することによって、2つのスラリーを形成した。上記2つのスラリーを混合し、攪拌しながら90°Cまで加熱した。得られたスラリーを80°C~100°Cで継続的に攪拌しながら、乾燥させた。残留物を120°Cで一晩乾燥させた後、マッフル炉内にて空気中で650°C/2時間焼成した。得られた混合物に圧力をかけてペレットとし、当該ペレットを粉砕し、355μm~425μmの範囲で篩にかけた。上記のようにして得られた触媒組成物を未処理の材料と称する。得られた上記触媒組成物の熟成を、マッフル炉内にて空気中で10時間、700°Cの温度で材料を焼成することによって行った。得られた上記組成物については、計算されたバナジウム含有量が3.0である場合を参照している。得られた上記触媒組成物のBETは、650°Cで2時間未処理の材料、700°Cで10時間熟成焼成した後に測定され、それぞれ、73m2/g、8m2/gの値を示した。<実施例2~10>表Aに記載されている触媒組成物TiO2/WO3/SiO2:MeVO4の調製実施例2~10において言及され、かつ下記表Aに記載されている触媒組成物を、実施例1にて記載された手順と同様にして調製したただし適切な出発物質を使用した。実施例2~10に従って調製された触媒組成物の調製に使用された支持材TiO2/WO3/SiO2の量TWS[g]、および、Meのバナジウム酸塩の量MeVO4[g]は、適用された予熱処理温度および熟成温度°Cならびに予熱処理時間および熟成時間時間とともに、下記表Aに記載されている。<比較例1>TiO2/WO3/SiO2:V2O5に基づいた市販の触媒組成物組成物TiO2/WO3/SiO2:V2O5に基づいた市販の触媒モノリス型を粉砕し、450μmおよび250μmで篩にかけた。250μmから450μmまでの破片を650°C/2時間で熱処理した。上記未処理の材料の熟成を、空気中で10時間、700°Cの温度で材料を焼成することによって行った。<比較例2>触媒組成物TiO2/WO3/SiO2:ErVO4の調製0.2523gのErVO4を5mLの脱イオン水に溶解させ、2.7477gのTiO2/WO3/SiO2支持材を10mLの脱イオン水に溶解させることによって、2つのスラリーを形成した。得られた上記2つのスラリーを混合し、攪拌しながら90°Cまで加熱した。得られた上記スラリーを80°C~100°Cで継続的に攪拌しながら、乾燥させた。得られた残留物を120°Cで一晩乾燥させた後、マッフル炉内にて空気中で650°C/2時間焼成した。得られた混合物に圧力をかけてペレットとし、当該ペレットを粉砕し、355μm~425μmの範囲で篩にかけた。上記のようにして得られた材料を未処理の材料と称する。上記未処理の材料の熟成を、空気中で10時間、700°Cの温度で材料を焼成することによって行った。<比較例3および4>触媒組成物TiO2/WO3/SiO2:ErVO4予熱処理されたErVO4の調製700°C/20時間比較例3および850°C/20時間比較例4ですでに予熱処理されたErVO4を使用したこと以外は、比較例2に示されている方法と同様にして触媒を調製した。<比較例5>触媒組成物TiO2/WO3/SiO2:FeVO4の調製ErVO4の代わりに0.2523gのFeVO4を使用したこと以外は、比較例2に示されている方法と同様にして触媒を調製した。<比較例6>触媒組成物TiO2/WO3/SiO2:FeVO4の調製0.5046gのFeVO4使用前に700°C/20時間で熱処理したおよび2.2431gのTiO2/WO3/SiO2支持体を使用したこと以外は、比較例2に示されている方法と同様にして触媒を調製した。<比較例7>触媒組成物TiO2/WO3/SiO2:FeVO4の調製0.2523gのFeVO4使用前に550°C/24時間で熱処理したおよび2.7477gのTiO2/WO3/SiO2支持体を使用したこと以外は、比較例2に示されている方法と同様にして触媒を調製した。実施例EX2~10組成物2~10を使用に従って調製した触媒組成物の計算されたバナジウム含有量V含有量を、比較例1~7C1~C7とともに下記表Bに示す。表Bにおいてはまた、上記バナジウム酸塩の予熱処理温度°Cおよび予熱処理時間時間が示されている。また、表Bに示されているように、異なる温度°Cおよび時間時間にて焼成された材料について報告された、いくつかのBET値[m2/g]が記載されている。触媒試験下記表Cに記載されたパラメータ反応条件およびガス組成に従って、触媒試験を行った。バナジウム酸塩がドープされたTWS混合物TiO2/WO3/SiO2:MeVO4の触媒測定の結果下記表Dは、実施例1~10EX1~10に従って調製された組成物、ならびに、比較例1,2および3C1~C3に従って調製された組成物の、650°C/2時間にて粉末を熱処理した後のNOX除去効率NOX変換率を示している。上記NOX除去効率は、表D中に示されているように、各温度°Cでので示されている。また、表Dには、規定された時間時間における、任意のバナジウム酸塩の予熱処理°Cが示されている。上記触媒試験の結果は、実施例1~10の材料は全て、比較例2の材料に比べて良好な活性を示すことを示している。いくつかの材料特に実施例6にて言及されているバナジウム酸アルミニウムおよびバナジウム酸ガリウムを含んでいる触媒組成物は、比較例1および比較例2の材料と比較した場合に、顕著に良好な触媒活性を示した。下記表Eは、記載されている実施例EXに従って調製された組成物、ならびに、比較例1~3および5~6C1~C3およびC5~C6に従って調製された組成物の、700°C/10時間にて触媒粉末を熱処理熟成した後の、異なる温度°CにおけるNOX除去効率NOX変換率を示している。上記触媒粉末は、任意で、表E中に示されている時間時間および温度°Cにて予熱処理されている。下記表Fは、記載されている実施例EXに従って調製された組成物、ならびに、比較例1,3および7C1,C3およびC7に従って調製された組成物の、750°C/10時間にて触媒粉末を熱処理熟成した後の、異なる温度°CにおけるNOX除去効率NOX変換率を示している。上記触媒粉末は、任意で、表F中に示されている時間時間および温度°Cにて予熱処理されている。下記表Gは、記載されている実施例EXに従って調製された組成物、ならびに、比較例4および5C4およびC5に従って調製された組成物の、800°C/10時間にて触媒粉末を熱処理熟成した後の、異なる温度°CにおけるNOX除去効率NOX変換率を示している。上記触媒粉末は、任意で、表G中に示されている時間時間および温度°Cにて予熱処理されている。本明細書において、実施例の番号1~10は、化合物の番号1~10に対応している。表A,B,D,E,FおよびG中に示されているそれぞれの実施例EX1~10および比較例EXC1~C7における、表中のバナジウム酸塩の種は、実施例1~10および比較例1~7のそれぞれに従って調製された組成物中のバナジウム酸塩の種に対応しており、下記表Hに要約されている。上記試験は、図1に記載されている装置の中で行われた。"