内部に中空を形成している骨格材と、前記中空に充填されるコンクリート材質の充填材と、を含むブロックデッキ。前記コンクリートは発泡率が0~50の範囲であることを特徴とする、請求項1に記載のブロックデッキ。前記骨格材は天然木材、合成木材、合成樹脂から選ばれる一つの材質であることを特徴とする、請求項1に記載のブロックデッキ。前記合成木材はポリオレフィン、ポリプロピレン、ABS、PVCから選ばれるプラスチックに、木粉又は籾殻が高温で混合溶融されて押出形成されることを特徴とする、請求項3に記載のブロックデッキ。前記骨格材は一体型で形成されることを特徴とする、請求項1に記載のブロックデッキ。前記骨格材は2個又はそれ以上に分割形成されて結合されることを特徴とする、請求項1に記載のブロックデッキ。前記骨格材はスライディング方式で嵌められて結合されることを特徴とする、請求項6に記載のブロックデッキ。前記骨格材は中空部に向かって複数の突起部を形成することを特徴とする、請求項1に記載のブロックデッキ。前記骨格材の厚さは4~8mmの範囲であることを特徴とする、請求項1に記載のブロックデッキ。内部に中空を形成している骨格材と、前記骨格材の一面に付着される天然木材又は合成木材の材質の外装板と、前記中空に充填される発泡コンクリート材質の充填材と、を含むブロックデッキ。前記コンクリートは発泡率が0~50の範囲であることを特徴とする、請求項10に記載のブロックデッキ。前記骨格材は天然木材、合成木材、合成樹脂から選ばれる一つの材質であることを特徴とする、請求項9に記載のブロックデッキ。前記骨格材は中空部に向かって複数の突起部を形成することを特徴とする、請求項10に記載のブロックデッキ。前記骨格材の厚さは4~8mmの範囲であることを特徴とする、請求項10に記載のブロックデッキ。本発明の目的は、美麗な外観を有し、軽量な内外装材用のブロックデッキを提供することにある。本発明の他の目的は、強度に優れ、原価節減を促進するブロックデッキを提供することにある。このような目的を達成するための本発明は、内部に中空を形成している骨格材と、前記中空に充填されるコンクリート材質の充填材とを含むブロックデッキを提供する。前記発泡コンクリートは、発泡率が0~50の範囲であることが望ましく、前記骨格材は、天然木材、合成木材、合成樹脂から選ばれる一つの材質であることが望ましい。前記骨格材は、一体型で形成したり、2個又はそれ以上に分割形成して結合することができ、スライディング方式で嵌めて結合することが望ましい。充填材と骨格材との付着力を増加させるために、前記骨格材は中空部に向かって複数の突起部を形成することが望ましい。そして、本発明は、内部に中空を形成している骨格材と、前記骨格材の一面に付着される天然木材又は合成木材の材質の外装板と、前記中空に充填されるコンクリート材質の充填材とを含むブロックデッキを提供する。前記コンクリートは、発泡率が0~50の範囲であることが望ましく、前記骨格材は、天然木材、合成木材、合成樹脂から選ばれる一つの材質で形成することができ、前記骨格材は、中空部に向かって複数の突起部を形成することが望ましい。本発明に係るブロックデッキは、木材又は合成木材の材質の外観を有し、内部にコンクリートが充填されるため、優れた強度を有するという効果をもたらす。また、本発明に係るブロックデッキは、木材に比べて低廉な原価を有する発泡コンクリートを内部に充填するため、ブロックデッキの製作原価を節減するという効果をもたらす。以下、添付の図面を参照して本発明の発泡コンクリートを用いたブロックデッキについて説明する。本発明の長所及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する、各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるもので、本発明は、請求項の範囲によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。また、図面で発明を構成する各構成要素の大きさは、明細書の明確性のために誇張して記述したもので、一つの構成要素が他の構成要素の内部に存在したり、連結されて設置されると記載されている場合は、前記一つの構成要素を前記他の構成要素と接するように設置することができ、所定の離隔距離を置いて設置することもできる。また、離隔距離を置いて設置される場合は、前記一つの構成要素を前記他の構成要素に固定連結するための第3の手段に対する説明を省略することもできる。図1は、本発明の第1の実施例に係るブロックデッキの骨格材を示した斜視図で、図2は、本発明の第1の実施例に係るブロックデッキの骨格材の内部に充填材が充填された状態を示した斜視図である。図示したように、本発明の第1の実施例に係るブロックデッキは、一面に外装面を形成する骨格材100と、前記骨格材100の内部の中空102に充填される充填材200とを含む。骨格材100の一側表面である外装面110は、ブロックデッキの施工時に外部に露出する面であって、滑らかな表面を有したり、陰刻又は陽刻のパターンを形成することもできる。第1の実施例に係るブロックデッキ10は、外装面110が骨格材100と一体に形成されたタイプであって、骨格材100全体が単一材質からなる。骨格材100をなす材質としては、合成木材、天然木材、合成樹脂などを使用することができる。ここで、合成木材は、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ABS、PVCなどの汎用プラスチックと、木粉、籾殻などの天然材料とが高温で混合溶融されて押出される板材から選ぶことができる。合成木材を用いて骨格材100を製造する場合、骨格材の形状に対応する成形空間を備える型枠を設けて、骨格材100の形態で圧着する方式で成形したり、射出する方式で成形したりすることができる。天然木材を用いて骨格材100を製造する場合、木材を削ったり接合したりして骨格材100の形態に形成することができる。また、合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、不飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン共重合体ABS及びポリ乳酸から選ばれる一つ以上の合成樹脂を含むことができる。合成樹脂で骨格材を製造する場合、押出方式を用いて骨格材100を連続的に製造し、必要な長さに切断して使用することができる。図示した実施例の場合、外装面110が骨格材100と一体に形成されているが、外装面110は別途の材質を付着することもできる。特に、骨格材100を合成樹脂で形成する場合、外装面110は、天然木材又は合成木材の材質の外装板を別途に形成して付着する方式で形成することができる。骨格材100の内部には中空を分割する隔壁120を形成することができる。ブロックデッキ10が広い幅を有する場合、中空102を複数に分割するために複数の隔壁120を形成することができる。骨格材100の中空102は充填材200で充填されるが、このとき、充填材200としては発泡コンクリートを使用することが望ましい。充填材200としては、外部に露出しないもので、低廉な価格と優れた強度を有する発泡コンクリート材質を使用する。発泡コンクリートは、アルミニウム粉などを混合することによって無数の気泡が発生するように製造した板状のコンクリートであって、軽くて水によく浮き、断熱性防音性に優れるという特性を有する。使用される発泡コンクリートの発泡率は0~50の範囲であることが望ましい。発泡率は強度と重量に影響を及ぼすが、発泡率が0であることは、一般コンクリートであることを意味する。発泡率が高いほど全体の重量が減少するという長所があるが、発泡率が高いほど強度が弱くなるので、発泡率は50以下であることが望ましい。発泡率が50を超える場合、要求強度を満足させないという問題がある。また、骨格材の厚さtは4~8mmの範囲であることが望ましい。骨格材の厚さが4mm未満であると、骨格材の強度が脆弱なため破損の恐れがあり、骨格材の厚さが8mmを超えると、木材節減の効果がなくなる。木材の厚さが4~8mmの範囲であると、木材の質感を十分に感じることができるので、8mmを超える厚さで形成する必要はない。図3は、本発明の第2の実施例に係るブロックデッキの斜視図である。図3に示した第2の実施例は、骨格材に外装板を別途に形成して付着した形態を示す。図示したように、骨格材100の一面に外装板150を別途の部材で形成して付着した形態である。第2の実施例の場合、骨格材100自体が外部に露出することはないので、骨格材100として合成樹脂材質を使用することができ、外装板150のみを天然木材又は合成木材の材質で形成して付着することができる。外装板150を別途に付着する場合、作業工数は増加するが、実質的に外部に露出する部分のみを木材で形成することができ、木材の使用を減少できるという効果をもたらす。図4は、本発明の第3の実施例に係るブロックデッキの骨格材の分離斜視図で、図5は、本発明の第3の実施例に係るブロックデッキの骨格材の斜視図である。骨格材100は、外装面を含む上部骨格材100aと、残りの部分を含む下部骨格材100bとに分割形成し、これらを結合して一つの骨格材100を形成する構造を提供する。このとき、上部骨格材100aと下部骨格材100bは、スライディング嵌め方式で結合することによって、別途の接着剤などを使用しなくても容易に骨格材を組み立てられるようにすることが望ましい。図示したように、上部骨格材100aと下部骨格材100bは互いにスライディング嵌め方式で結合できるように、互いに当接する側面及び隔壁部分に嵌め突起152と嵌め溝154を形成している。互いの嵌め突起152と嵌め溝154が噛み合って結合され、内部に充填材200が充填されると、より堅固に一つの部材に結合される。図6及び図7は、本発明の実施例に係るブロックデッキの骨格材の一部拡大斜視図である。図6は、突起部60がドット状に形成された形態の実施例を示し、図7は、突起部70が直線のリブ状に形成された形態の実施例を示したものである。図示したように、骨格材の内部面に突起を備えることによって充填材200図1と骨格材100との結合力を増加させることが望ましい。充填材200は、骨格材100の内部中空102に発泡される方式で充填されるので、骨格材100の中空部の表面に突起部60、70を形成すると、骨格材と充填材との結合力が増加するようになる。以上、添付の図面を参照して本発明の各実施例を説明したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものでなく、互いに異なる多様な形態で製造することができ、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須的特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施され得ることが理解できると考える。そのため、以上記述した各実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものでないことを理解しなければならない。