"一般式WyOz但し、Wはタングステン、Oは酸素、22≦z/y≦2999で表記されるタングステン酸化物微粒子または/および一般式MxWyOz但し、Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iの内から選択される1種類以上の元素、Wはタングステン、Oは酸素、0001≦x/y≦1、22≦z/y≦3で表記される複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子と、可塑剤および分散安定剤を含有し、かつ、上記分散安定剤が、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいることを特徴とする赤外線遮蔽材料微粒子分散液。上記II有機酸が、2-エチルヘキサン酸、n-へキサン酸、n-酪酸から選択される1種であり、上記IIIキレート剤が、アセチルアセトン、ベンゾイルトリフルオロアセトンから選択される1種であることを特徴とする請求項1に記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液。上記可塑剤が、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコール-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルブチレート、テトラエチレングリコール-ジ-2-エチルブチレート、テトラエチレングリコールージーヘプタノエートおよびトリエチレングリコールージーヘプタノエートより成る群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1または2に記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液。上記タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子が、一般式WyOz但し、Wはタングステン、Oは酸素、2.45≦z/y≦2.999で表記される組成比のマグネリ相を含むことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液。一般式MxWyOzで表記される上記複合タングステン酸化物微粒子が、六方晶、正方晶若しくは立方晶の結晶構造の1つ以上を含むことを特徴とする請求項4に記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液。上記M元素が、Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、Li、Ca、Sr、Fe、Snの内の1種類以上を含み、かつ、六方晶の結晶構造を有することを特徴とする請求項5に記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液。赤外線遮蔽材料微粒子100重量部に対し、上記可塑剤を150~4000重量部、および、上記分散安定剤を3~100重量部含有し、更に、アルコール類を主成分とする有機溶剤が4~30重量部含まれていることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液。請求項1~7のいずれかに記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液を製造する方法において、上記タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子と、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含む分散安定剤と、可塑剤とを混合して、赤外線遮蔽材料微粒子分散液を調製することを特徴とする赤外線遮蔽材料微粒子分散液の製造方法。一般式WyOz但し、Wはタングステン、Oは酸素、22≦z/y≦2999で表記されるタングステン酸化物微粒子または/および一般式MxWyOz但し、Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iの内から選択される1種類以上の元素、Wはタングステン、Oは酸素、0001≦x/y≦1、22≦z/y≦3で表記される複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子、可塑剤、分散安定剤、および、ポリビニルアセタール樹脂を含有し、かつ、上記分散安定剤が、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいることを特徴とする熱線遮蔽膜。請求項1~7のいずれかに記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液とポリビニルアセタール樹脂を混合して成る樹脂組成物により構成され、熱線遮蔽合わせ透明基材用中間膜に適用されると共に、熱線遮蔽合わせ透明基材用中間膜に含まれている全可塑剤の量がポリビニルアセタール樹脂100重量部に対し20~60重量部の範囲であり、かつ、上記赤外線遮蔽材料微粒子がポリビニルアセタール樹脂100重量部に対し0.01~5重量部含まれることを特徴とする請求項9に記載の熱線遮蔽膜。上記ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂であることを特徴とする請求項9または10に記載の熱線遮蔽膜。上記赤外線遮蔽材料微粒子分散液とポリビニルアセタール樹脂を混合して成る樹脂組成物に、接着力調整剤としてアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩が追加配合されていることを特徴とする請求項10または11に記載の熱線遮蔽膜。請求項9~12のいずれかに記載の熱線遮蔽膜が用いられていることを特徴とする熱線遮蔽合わせ透明基材。上記熱線遮蔽膜の厚みが300μm~2000μm、ヘイズが1.0以下、可視光透過率が65.5以上、300~2100nmの波長領域での日射透過率が可視光透過率の60以下であることを特徴とする請求項13に記載の熱線遮蔽合わせ透明基材。本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、優れた遮熱性熱線遮蔽性や電磁波透過性を有し、透明性、特にヘイズ値が低く、しかも、ガラス等の透明基材と中間膜との適正な接着力、耐貫通性、衝撃吸収性、耐候性を具備する熱線遮蔽合わせ透明基材とその中間膜である熱線遮蔽膜を提供し、更に、上記熱線遮蔽膜の形成を可能にさせる赤外線熱線遮蔽微粒子分散液とその製造方法を提供することにある。上記課題を解決するため、本発明者等が鋭意研究を行った結果、赤外線熱線遮蔽微粒子を可塑剤に分散させて赤外線熱線遮蔽微粒子分散液を調製する際、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいる分散安定剤を適用すると、赤外線熱線遮蔽微粒子分散液内における赤外線熱線遮蔽微粒子の優れた分散状態を実現できることが確認され、更に、この赤外線熱線遮蔽微粒子分散液をポリビニルアセタール樹脂へ添加し、混練して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を用いて中間膜である熱線遮蔽膜を形成することにより、優れた遮熱性熱線遮蔽性や電磁波透過性を有し、透明性、特にヘイズ値が低く、しかも、ガラス等の透明基材との適正な接着力、耐貫通性、衝撃吸収性、耐候性を具備する熱線遮蔽膜が得られ、この熱線遮蔽膜で構成された中間膜を有する熱線遮蔽合わせ透明基材を提供できることを見出すに至った。本発明はこのような技術的発見により完成されている。すなわち、請求項1に係る発明は、赤外線遮蔽材料微粒子分散液において、一般式WyOz但し、Wはタングステン、Oは酸素、22≦z/y≦2999で表記されるタングステン酸化物微粒子または/および一般式MxWyOz但し、Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iの内から選択される1種類以上の元素、Wはタングステン、Oは酸素、0001≦x/y≦1、22≦z/y≦3で表記される複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子と、可塑剤および分散安定剤を含有し、かつ、上記分散安定剤が、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいることを特徴とする。また、請求項2に係る発明は、請求項1に記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液において、上記II有機酸が、2-エチルヘキサン酸、n-へキサン酸、n-酪酸から選択される1種であり、上記IIIキレート剤が、アセチルアセトン、ベンゾイルトリフルオロアセトンから選択される1種であることを特徴とし、請求項3に係る発明は、請求項1または2に記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液において、上記可塑剤が、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコール-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルブチレート、テトラエチレングリコール-ジ-2-エチルブチレート、テトラエチレングリコールージーヘプタノエートおよびトリエチレングリコールージーヘプタノエートより成る群から選択される少なくとも1種であることを特徴とし、請求項4に係る発明は、請求項1~3のいずれかに記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液において、上記タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子が、一般式WyOz但し、Wはタングステン、Oは酸素、2.45≦z/y≦2.999で表記される組成比のマグネリ相を含むことを特徴とし、請求項5に係る発明は、請求項4に記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液において、一般式MxWyOzで表記される上記複合タングステン酸化物微粒子が、六方晶、正方晶若しくは立方晶の結晶構造の1つ以上を含むことを特徴とし、請求項6に係る発明は、請求項5に記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液において、上記M元素が、Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、Li、Ca、Sr、Fe、Snの内の1種類以上を含み、かつ、六方晶の結晶構造を有することを特徴とし、請求項7に係る発明は、請求項1~6のいずれかに記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液において、赤外線遮蔽材料微粒子100重量部に対し、上記可塑剤を150~4000重量部、および、上記分散安定剤を3~100重量部含有し、更に、アルコール類を主成分とする有機溶剤が4~30重量部含まれていることを特徴とし、また、請求項8に係る発明は、請求項1~7のいずれかに記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液を製造する方法において、上記タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子と、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含む分散安定剤と、可塑剤とを混合して、赤外線遮蔽材料微粒子分散液を調製することを特徴とする。次に、請求項9に係る発明は、熱線遮蔽膜において、一般式WyOz但し、Wはタングステン、Oは酸素、22≦z/y≦2999で表記されるタングステン酸化物微粒子または/および一般式MxWyOz但し、Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iの内から選択される1種類以上の元素、Wはタングステン、Oは酸素、0001≦x/y≦1、22≦z/y≦3で表記される複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子、可塑剤、分散安定剤、および、ポリビニルアセタール樹脂を含有し、かつ、上記分散安定剤が、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいることを特徴とし、請求項10に係る発明は、請求項9に記載の熱線遮蔽膜において、請求項1~7のいずれかに記載の赤外線遮蔽材料微粒子分散液とポリビニルアセタール樹脂を混合して成る樹脂組成物により構成され、熱線遮蔽合わせ透明基材用中間膜に適用されると共に、熱線遮蔽合わせ透明基材用中間膜に含まれている全可塑剤の量がポリビニルアセタール樹脂100重量部に対し20~60重量部の範囲であり、かつ、上記赤外線遮蔽材料微粒子がポリビニルアセタール樹脂100重量部に対し0.01~5重量部含まれることを特徴とし、請求項11に係る発明は、請求項9または10に記載の熱線遮蔽膜において、上記ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂であることを特徴とし、請求項12に係る発明は、請求項10または11に記載の熱線遮蔽膜において、上記赤外線遮蔽材料微粒子分散液とポリビニルアセタール樹脂を混合して成る樹脂組成物に、接着力調整剤としてアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩が追加配合されていることを特徴とする。また、請求項13に係る発明は、熱線遮蔽合わせ透明基材において、請求項9~12のいずれかに記載の熱線遮蔽膜が用いられていることを特徴とし、請求項14に係る発明は、請求項13に記載の熱線遮蔽合わせ透明基材において、上記熱線遮蔽膜の厚みが300μm~2000μm、ヘイズが1.0以下、可視光透過率が65.5以上、300~2100nmの波長領域での日射透過率が可視光透過率の60以下であることを特徴とする。本発明に係る赤外線熱線遮蔽微粒子分散液によれば、一般式WyOzで表記されるタングステン酸化物微粒子または/および一般式MxWyOzで表記される複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子を、分散媒である可塑剤に分散させるための分散安定剤として、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいる分散安定剤が適用されているため、赤外線遮蔽材料微粒子の可塑剤内への優れた分散状態を実現させることが可能となる。更に、本発明に係る赤外線熱線遮蔽微粒子分散液をポリビニルアセタール樹脂へ添加し、混練して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を用いて中間膜である熱線遮蔽膜を形成することにより、優れた遮熱性熱線遮蔽性や電磁波透過性を有し、透明性、特にヘイズ値が低く、しかも、ガラス等の透明基材との適正な接着力、耐貫通性、衝撃吸収性、耐候性を具備する熱線遮蔽膜が得られ、かつ、この熱線遮蔽膜で構成された中間膜を有する熱線遮蔽合わせ透明基材を得ることが可能となる。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明に係る赤外線熱線遮蔽微粒子分散液は、一般式WyOzで表記されるタングステン酸化物微粒子または/および一般式MxWyOzで表記される複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子と、可塑剤および分散安定剤を含有し、かつ、上記分散安定剤が、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいることを特徴とする。1.タングステン酸化物微粒子と複合タングステン酸化物微粒子一般に、自由電子を含む材料は、プラズマ振動によって波長200nmから2600nmを有する太陽光線等の電磁波に反射吸収応答を示すことが知られている。このような材料の粉末を、光の波長より小さい微粒子とすると、可視光領域波長380nmから780nmの幾何学散乱が低減されて可視光領域の透明性が得られることが知られている。尚、本明細書において、透明性とは、可視光領域の光に対して散乱が少なく透過性が高いという意味で用いている。そして、WO3中には有効な自由電子が存在しないため、WO3は近赤外線領域の吸収反射特性が少なく、赤外線遮蔽材料としては有効ではない。一方、酸素欠損を持つ3酸化タングステンや、3酸化タングステンにNa等の陽性元素を添加した所謂タングステンブロンズは、導電性材料で自由電子を持つ材料であることが知られており、これ等材料の単結晶等の分析により赤外線領域の光に対する自由電子の応答が示唆されている。そして、タングステンと酸素との化合物における組成範囲の特定部分において、赤外線遮蔽材料として特に有効な範囲があり、可視光領域においては透明で、近赤外線領域においては吸収を持つタングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子が見出され、当該タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子を樹脂やガラス等の媒体に分散させた赤外線遮蔽材料微粒子分散体、当該赤外線遮蔽材料微粒子分散体より製造した赤外線遮蔽体等が得られている。まず、本発明に係る赤外線遮蔽材料微粒子分散液において、分散媒である可塑剤中に含まれる赤外線遮蔽材料微粒子は、一般式WyOz但し、Wはタングステン、Oは酸素、22≦z/y≦2999で表記されるタングステン酸化物微粒子、または/および、一般式MxWyOz但し、Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iの内から選択される1種類以上の元素、Wはタングステン、Oは酸素、0001≦x/y≦1、22≦z/y≦3で表記される複合タングステン酸化物微粒子により構成される。そして、一般式WyOz但し、Wはタングステン、Oは酸素、22≦z/y≦2999で表記されるタングステン酸化物微粒子において、タングステンと酸素との好ましい組成範囲は、タングステンに対する酸素の組成比が3よりも少なく、更に、当該赤外線遮蔽材料微粒子をWyOzと記載したとき2.2≦z/y≦2.999である。このz/yの値が2.2以上であれば、赤外線遮蔽材料中に目的以外であるWO2の結晶相が現れるのを回避することができると共に、材料としての化学的安定性を得ることができるため有効な赤外線遮蔽材料として適用できる。一方、このz/yの値が2.999以下であれば、必要とされる量の自由電子が生成され、効率のよい赤外線遮蔽材料となる。また、WyOzへ元素M但し、Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iの内から選択される1種類以上の元素を添加することで、z/y=30の場合も含めて当該WyOz中に自由電子が生成され、近赤外線領域に自由電子由来の吸収特性が発現し、1000nm付近の近赤外線吸収材料として有効となるため好ましい。ここで、WyOzに対し、上述した酸素量の制御と自由電子を生成する元素の添加とを併用することでより効率の良い赤外線遮蔽材料を得ることができる。酸素量の制御と自由電子を生成する元素の添加とを併用した赤外線遮蔽材料の一般式をMxWyOz但し、Mは、上記M元素、Wはタングステン、Oは酸素と表記したとき、0001≦x/y≦1、22≦z/y≦30の関係を満たす赤外線遮蔽材料が望ましい。まず、元素Mの添加量を示すx/yの値について説明する。x/yの値が0001より大きければ、十分な量の自由電子が生成され目的とする赤外線遮蔽効果を得ることができる。そして、元素Mの添加量が多いほど、自由電子の供給量が増加し、赤外線遮蔽効率も上昇するが、x/yの値が1程度で当該効果も飽和する。また、x/yの値が1より小さければ、当該赤外線遮蔽材料中に不純物相が生成されるのを回避できるので好ましい。また、元素Mは、H、He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Re、Be、Hf、Os、Bi、Iの内から選択される1種類以上であることが好ましい。ここで、元素Mが添加された当該MxWyOzにおける安定性の観点からは、元素Mは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Mg、Zr、Cr、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Al、Ga、In、Tl、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、B、F、P、S、Se、Br、Te、Ti、Nb、V、Mo、Ta、Reの内から選択される1種類以上の元素であることがより好ましい。そして、赤外線遮蔽材料としての光学特性、耐候性を向上させる観点からは、上記元素Mにおいて、アルカリ土類金属元素、遷移金属元素、4B族元素、5B族元素に属するものが更に好ましい。次に、酸素量の制御を示すz/yの値について説明する。z/yの値については、MxWyOzで表記される赤外線遮蔽材料においても、上述したWyOzで表記される赤外線遮蔽材料と同様の機構が働くことに加え、z/y=3.0においても、上述した元素Mの添加量による自由電子の供給があるため、2.2≦z/y≦3.0が好ましく、更に好ましくは2.45≦z/y≦3.0である。更に、複合タングステン酸化物微粒子が六方晶の結晶構造を有する場合、当該微粒子の可視光領域の透過が向上し、近赤外領域の吸収が向上する。この六方晶の結晶構造を模式的に示す図1の平面図を参照しながら説明する。図1において、符号10で示すWO6単位にて形成される8面体が6個集合して六角形の空隙が構成され、当該空隙中に符号20で示す元素Mが配置して1箇の単位を構成し、この1箇の単位が多数集合して六方晶の結晶構造を構成する。本発明において可視光領域の透過を向上させ、近赤外領域の吸収を向上させる効果を得るためには、複合タングステン酸化物微粒子中に、図1で説明した単位構造WO6単位で形成される8面体が6個集合して六角形の空隙が構成され、当該空隙中に元素Mが配置した構造が含まれていればよく、当該複合タングステン酸化物微粒子が結晶質であっても非晶質であっても構わない。この六角形の空隙に元素Mの陽イオンが添加されて存在するとき、可視光領域の透過が向上し、近赤外領域の吸収が向上する。ここで、一般的には、イオン半径の大きな元素Mを添加したとき当該六方晶が形成され、具体的には、Cs、K、Rb、Tl、In、Ba、Sn、Li、Ca、Sr、Feを添加したとき六方晶が形成されやすい。勿論これ等以外の元素でも、WO6単位で形成される六角形の空隙に添加元素Mが存在すればよく、上記元素に限定される訳ではない。六方晶の結晶構造を有する複合タングステン酸化物微粒子が均一な結晶構造を有するとき、添加元素Mの添加量は、x/yの値で0.2以上0.5以下が好ましく、更に好ましくは0.33である。x/yの値が0.33となることで、添加元素Mが六角形の空隙の全てに配置されると考えられる。また、六方晶以外では、正方晶、立方晶のタングステンブロンズも赤外線遮蔽材料として有効である。そして、これ等の結晶構造によって、近赤外線領域の吸収位置が変化する傾向があり、立方晶<正方晶<六方晶の順に吸収位置が長波長側に移動する傾向がある。また、それに付随して可視光線領域の吸収が少ないのは、六方晶<正方晶<立方晶の順である。よって、より可視光領域の光を透過して、より赤外線領域の光を遮蔽する用途には、六方晶のタングステンブロンズを用いることが好ましい。但し、ここで述べた光学特性の傾向は、あくまで大まかな傾向であり、添加元素の種類や、添加量、酸素量によって変化するものであり、本発明がこれに限定されるわけではない。本発明に係るタングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子は、近赤外線領域、特に波長1000nm付近の光を大きく吸収するためその透過色調は青色系から緑色系となる物が多い。また、本発明に係る赤外線遮蔽材料微粒子の表面が、Si、Ti、Zr、Alの一種類以上を含有する酸化物で被覆されていることは、当該赤外線遮蔽材料の耐候性向上の観点から好ましい。また、タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子において、一般式WyOzと表記したとき、2.45≦z/y≦2.999で表される組成比を有する、所謂マグネリ相は化学的に安定であり、近赤外線領域の吸収特性も良いので赤外線遮蔽材料として好ましい。2.タングステン酸化物微粒子と複合タングステン酸化物微粒子の製造方法一般式WyOzで表記されるタングステン酸化物微粒子、および、MxWyOzで表記される複合タングステン酸化物微粒子は、タングステン化合物出発原料を不活性ガス雰囲気若しくは還元性ガス雰囲気中で熱処理して得ることができる。そして、上記タングステン化合物出発原料として、3酸化タングステン粉末、酸化タングステンの水和物粉末、6塩化タングステン粉末、タングステン酸アンモニウム粉末、6塩化タングステンをアルコール中に溶解させた後乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、6塩化タングステンをアルコール中に溶解させたのち水を添加して沈殿させこれを乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、タングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末、金属タングステン粉末から選ばれたいずれか一種類以上であることが好ましい。ここで、タングステン酸化物微粒子を製造する場合、製造工程の容易さの観点より、タングステン酸化物の水和物粉末、若しくは、タングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末を用いることが更に好ましく、複合タングステン酸化物微粒子を製造する場合には、出発原料が溶液であると各元素を容易に均一混合可能となる観点より、タングステン酸アンモニウム水溶液や6塩化タングステン溶液を用いることが更に好ましい。これ等原料を用い、これ等を不活性ガス雰囲気若しくは還元性ガス雰囲気中で熱処理して、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子を得ることができる。また、上記元素Mを含む一般式MxWyOzで表記される複合タングステン酸化物微粒子は、上述した一般式WyOzで表されるタングステン酸化物微粒子のタングステン化合物出発原料と同様であり、更に元素Mを、元素単体または化合物のかたちで含有するタングステン化合物を出発原料とする。ここで、各成分が分子レベルで均一混合した出発原料を製造するためには各原料を溶液で混合することが好ましく、元素Mを含むタングステン化合物出発原料が、水や有機溶媒等の溶媒に溶解可能なものであることが好ましい。例えば、元素Mを含有するタングステン酸塩、塩化物塩、硝酸塩、硫酸塩、シュウ酸塩、酸化物、等が挙げられるが、これ等に限定されず、溶液状になるものであれば好ましい。ここで、不活性雰囲気中における熱処理条件としては、650°C以上が好ましい。650°C以上で熱処理された出発原料は、十分な着色力を有し赤外線遮蔽材料微粒子として効率が良い。不活性ガスとしてはAr、N2等の不活性ガスを用いることが良い。また、還元性雰囲気中の熱処理条件としては、まず、出発原料を還元性ガス雰囲気中にて100°C以上650°C以下で熱処理し、次いで不活性ガス雰囲気中で650°C以上1200°C以下の温度で熱処理することが良い。このときの還元性ガスは、特に限定されないがH2が好ましい。また、還元性ガスとしてH2を用いる場合は、還元雰囲気の組成として、H2が体積比で0.1以上が好ましく、更に好ましくは2以上で、かつ、残部がN2等の不活性ガスの混合気体がよい。H2の体積比が0.1以上であれば効率よく還元を進めることができる。水素で還元された原料粉末はマグネリ相を含み、良好な赤外線遮蔽特性を示し、赤外線遮蔽材料微粒子として使用可能である。しかし、酸化タングステン中に含まれる水素が不安定であるため、耐候性の面で応用が限定される可能性がある。そこで、この水素を含む酸化タングステン化合物を、不活性雰囲気中、650°C以上で熱処理することで、更に安定な赤外線遮蔽材料微粒子を得ることができる。この650°C以上の熱処理時の雰囲気は特に限定されないが、工業的観点から、N2、Arが好ましい。当該650°C以上の熱処理により、赤外線遮蔽材料微粒子中にマグネリ相が得られ耐候性が向上する。上述したように、得られた赤外線遮蔽材料微粒子の表面が、Si、Ti、Zr、Alの一種類以上の金属を含有する酸化物で被覆されていることは、耐候性の向上の観点から好ましい。被覆方法は特に限定されないが、当該赤外線遮蔽材料微粒子を分散した溶液中へ、上記金属のアルコキシドを添加することで、赤外線遮蔽材料微粒子の表面を被覆することが可能である。3.可塑剤本発明に係る熱線遮蔽材料微粒子分散液において、可塑剤は、タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子を分散させる分散媒としての役割を有する。また、熱線遮蔽材料微粒子分散液とポリビニルアセタール樹脂を混合して得られる樹脂組成物において、可塑剤は、可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜の必須成分としての役割も有する。そして、上記可塑剤として、通常、ポリビニルアセタール樹脂等に対して使用されるものであれば特に限定されず、一般的に用いられている公知の可塑剤であればよい。例えば、一価アルコールまたは多価アルコールと脂肪酸から合成された有機エステル系可塑剤、あるいは、有機リン酸系若しくは有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等を用いることができ、特に、一価アルコールまたは多価アルコールと脂肪酸から合成された有機エステル化合物が好ましい。上記有機エステル系可塑剤の内、多価アルコールと脂肪酸から合成されたエステル化合物としては、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、2-エチル酪酸、ヘプタン酸、n-オクチル酸、2-エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸n-ノニル酸、デシル酸等の有機酸との反応によって得られたグリコール系エステル等が挙げられ、また、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と、炭素数4~8の直鎖状または分岐状アルコールとの反応によって得られた有機エステル化合物等が挙げられる。そして、上記有機エステル系可塑剤の具体例として、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキソエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ-n-オクトエート、トリエチレングリコールジ-n-ヘプトエート、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプトエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,3-プロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,4-プロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,4-ブチレングリコールジ2-エチルブチレート、1,2-ブチレングリコールジ-2-エチレンブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルヘキソエート、ジプロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルペントエート、テトラエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート等が例示される。次に、上記リン酸系可塑剤として、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスファイト等が挙げられる。そして、これ等の可塑剤の中でも、ジヘキシルアジペートDHA、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート3GO、テトラエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート4GO、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルブチレート3GH、テトラエチレングリコール―ジ-2-エチルブチレート4GH、テトラエチレングリコール-ジ-ヘプタノエート4G7、および、トリエチレングリコール-ジ-ヘプタノエート3G7から成る群より選択される少なくとも1種は、ポリビニルアセタール樹脂との相溶性や耐寒性等様々な性質をバランスよく備えており、加工性、経済性にも優れていると共に、接着力調整剤として炭素数2から16のカルボン酸の金属塩を併用すると、ポリビニルアセタール樹脂を主成分とする熱線遮蔽膜とガラスとの接着力の経時低下を防止することができ、白化の防止と経時的な接着力低下の防止を両立させることができることから好適である。尚、上記接着力調整剤としてのカルボン酸塩は、マグネシウム塩、カリウム塩が好ましい。尚、可塑剤を適用するに際しては加水分解に留意する必要があり、これ等可塑剤の中でも、上記トリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート3GO、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルブチレート3GH、テトラエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート4GOおよびジヘキシルアジペートDHAは加水分解を起こし難いことから特に好適である。4.アルコール一般式WyOzで表記されるタングステン酸化物微粒子または/および一般式MxWyOzで表記される複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子と可塑剤および分散安定剤を含有する本発明に係る赤外線熱線遮蔽微粒子分散液は、アルコールを含んでいてもよく、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノール、ラウリルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコールおよびトリエチレングリコールから成る群より選択される少なくとも1種が好適である。また、アルコールを主成分とすることを前提に、アルコール以外の他の有機溶媒成分、例えば、メチルエチルケトン、酢酸イソプロピル、乳酸エチル、2ピロリドン、アセト酢酸エチル等との混合有機溶剤を含んでいてもよい。上記アルコールは、一般式WyOzで表記されるタングステン酸化物微粒子または/および一般式MxWyOzで表記される複合タングステン酸化物微粒子に対して親和性を有し、かつ、上記可塑剤との相溶性がよいため、赤外線熱線遮蔽微粒子分散液を用いて得られる熱線遮蔽膜中間膜のヘイズを低減させることができる。また、タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子と可塑剤とを混合して赤外線熱線遮蔽微粒子分散液を調製する際や、この赤外線熱線遮蔽微粒子分散液にポリビニルアセタール樹脂を混合する際に、アルコールは、上記微粒子の凝集を防止する効果も有する。更に、アルコールは、可塑剤の種類に起因して赤外線遮蔽微粒子分散液の特性が変動することを抑制する効果も有している。尚、本発明に係る赤外線熱線遮蔽微粒子分散液に沸点200°C以下のアルコール、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノール等が含まれる場合、この分散液を用いて得られる熱線遮蔽膜中間膜内のアルコールの含有率は0.06重量以下であることが望ましい。熱線遮蔽膜に含まれるアルコールの含有率を0.06重量以下に調整すると、熱線遮蔽膜中間膜内の気泡の発生が防止され、熱線遮蔽膜が曇りガラス状になることを防ぐことができる。5.分散安定剤本発明に係る赤外線熱線遮蔽微粒子分散液は、分散媒である可塑剤に、タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子を分散させための分散安定剤として、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいる分散安定剤が適用されることを特徴としている。上記IIIIIIの三成分のいずれか一成分でも不足した場合、分散媒の可塑剤内に上記赤外線遮蔽材料微粒子を分散させることが難しくなる。そして、分散安定剤が、上記IIIIIIの三成分を含む場合、分散媒である可塑剤内における赤外線遮蔽材料微粒子の分散が維持されることから、この赤外線熱線遮蔽微粒子分散液を用いて得られる熱線遮蔽膜中間膜内における赤外線遮蔽材料微粒子の分散も維持されるため、熱線遮蔽合わせ透明基材の良好な光学特性を達成させることが可能となる。そして、本発明に係る赤外線熱線遮蔽微粒子分散液内における分散安定剤の添加量としては、赤外線遮蔽材料微粒子100重量部に対し、上記IIIIIIの三成分合計で3重量部~100重量部が望ましく、より好ましくは5重量部~80重量部である。尚、上記IIIIII三成分の配合割合は任意である。上記I成分におけるリン酸エステル系化合物としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、アルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル等が例示され、硫酸エステル系化合物としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル、アルキルエーテル硫酸エステル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル硫酸エステル等が例示される。また、上記II成分における有機酸の種類は任意であり、脂肪族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、芳香族カルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が例示され、具体例として、安息香酸、フタル酸、サリチル酸等が挙げられる。中でも、炭素数C2~C18の脂肪族カルボン酸が好ましく、炭素数C2~C10の脂肪族カルボン酸がより好ましい。そして、炭素数C2~C10の脂肪族カルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、n-酪酸、2エチル酪酸、n-ヘキサン酸、2エチルヘキサン酸、n-オクタン酸等が挙げられる。これ等の有機酸は、タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子の凝集を防止し、ヘイズを低減できる。また、上記III成分におけるキレート剤の種類も任意であり、例えば、エチレンジアミン四酢酸EDTA類、βジケトン類等を用いることができる。中でも、上記可塑剤やポリビニルアセタール樹脂との相溶性に優れていることからβジケトン類が好ましく、その中でもアセチルアセトンが特に好適である。βジケトン類としては、その他にも、例えば、ベンゾイルトリフルオロアセトン、ジピバロイルメタン等を用いてもよい。上記IIIIIIの三成分を含んだ分散安定剤は、タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子表面に吸着した後、電気的反発と立体障害によりタングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子表層にスペースを保持し、これ等微粒子の凝集を抑制していると考えられる。尚、上記IIIIIIの三成分を含んだ分散安定剤は、三成分を含むことを前提に、他の公知の分散剤分散安定剤を含んでいてもよい。6.赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液と熱線遮蔽膜1赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液において、分散媒である可塑剤内にタングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子を高分散させることで、この赤外線熱線遮蔽微粒子分散液を用いて得られる熱線遮蔽膜中間膜内における赤外線遮蔽材料微粒子の高分散も維持されるため、熱線遮蔽膜中間膜の良好な光学特性を達成させることが可能となる。そして、赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液における赤外線遮蔽材料微粒子の高分散状態を達成させるには、分散媒となる可塑剤と上記分散安定剤との組み合わせが極めて重要である。例えば、上記可塑剤として、トリエチレングリコール-ジ-2-エチルヘキサノエート3GOを用いた場合、上記分散安定剤としてIリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤を含んでいる分散安定剤を適用することにより、赤外線遮蔽材料微粒子を高濃度で、かつ、高分散状態に分散させることができ、結果的に熱線遮蔽膜中間膜のヘイズを低減させることができる。更に、赤外線遮蔽材料微粒子と可塑剤とを混合して赤外線熱線遮蔽微粒子分散液を調製する際、IIIIIIの三成分を含んだ分散安定剤の作用により赤外線遮蔽材料微粒子の凝集を防止することができる。尚、上述したように本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液に、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ジアセトンアルコール等アルコールが含まれていてもよい。また、Iリン酸エステル系化合物、II2-エチルヘキサン酸等の有機酸、および、IIIアセチルアセトン等のキレート剤を含んでいる上記分散安定剤は、この分散安定剤が含まれた赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液を用いて得られる熱線遮蔽膜中間膜とガラス界面との接着強度の調整を容易にするという優れた効果も有している。すなわち、合わせガラスにおいて、中間膜とガラス界面との接着強度は、低過ぎるとガラスと中間膜の界面において剥離を引き起こし、高過ぎると合わせガラスの耐貫通性を低下させてしまう。従って、中間膜とガラス界面との接着強度を容易に調整できる利点は大きい。また、上記分散安定剤は、中間膜の含水率変化によるガラスと中間膜界面との接着強度の変動についても抑制し易いという利点を有している。尚、上記IIIIIIの三成分により構成される以外の分散剤本発明で対象とする分散安定剤とは異なる分散剤は、有機界面と無機界面間の相互作用を強固にする界面活性剤的な働きを有するため、中間膜とガラス界面との接着力を強くしてしまう。この結果、アルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩等の後述する接着力調整剤だけでは、ガラスと中間膜との接着力を適度に制御することが難しく、とりわけ接着力を低めに制御するのが困難となる。しかし、上記IIIIIIの三成分を含んでいる本発明の分散安定剤は、中間膜とガラス界面との接着力を制御するアルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩等の接着力調整剤に、上記IIIIIIの成分が配位することで接着力調整剤の調整力を強化すると推定され、この結果、上述したように分散安定剤によってガラスと中間膜界面の接着力が強くなってしまう条件下においても接着力を制御することが可能となる。そして、上記赤外線熱線遮蔽微粒子分散液は、タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子100重量部に対し、上記可塑剤が150~4000重量部、上記分散安定剤が3~100重量部含まれていることが好ましく、必要に応じて添加されたアルコール類を主成分とする有機溶剤が4~30重量部含まれていることがより好ましい。上記タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子と可塑剤並びに分散安定剤の濃度が上記範囲外である場合、赤外線遮蔽材料微粒子を分散媒である可塑剤内に均一に分散させることが難しくなる場合がある。2赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液の製造方法次に、本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液の製造方法は特に限定されないが、タングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子により構成される赤外線遮蔽材料微粒子、Iリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸とIIIキレート剤を含む分散安定剤、可塑剤、および、必要に応じて配合されるアルコールを混合して、赤外線遮蔽材料微粒子分散液を調製する方法が例示される。尚、上記赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液の製造方法において、赤外線遮蔽材料微粒子、分散安定剤、可塑剤、および、必要に応じて配合されるアルコールを混合する具体的な態様としては、これ等成分を同時に混合する場合のほかに、例えば、アルコール、分散安定剤、および、赤外線遮蔽材料微粒子を含有する混合液を予め調製し、この混合液を可塑剤に加えることによって赤外線遮蔽材料微粒子を可塑剤に分散させても良く、または、上記混合液に可塑剤を加えることによって赤外線遮蔽材料微粒子を可塑剤に分散させても良い。更に、上記可塑剤としては、アルコールおよびまたは分散安定剤を含有するものを用いても良い。また、アルコールを所定の濃度になるまで揮発させて分散液の組成比を調整しても良い。また、本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液は、予め高濃度の赤外線遮蔽材料微粒子が分散した混合液を調製し、この混合液を、可塑剤、または、必要に応じて配合されるアルコール若しくは分散安定剤を含有する可塑剤によって所定の濃度にまで希釈してもよい。本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液は、このような希釈によっても、可塑剤、アルコールおよび分散安定剤の種類を適宜に選択することによって、赤外線遮蔽材料微粒子と可塑剤と混合する際、赤外線遮蔽材料微粒子の凝集を引き起こすことなく調製することができる。本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液の製造方法において、混合分散に用いる装置は限定されず、例えば、押出機、プラストグラフ、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いることができる。3熱線遮蔽膜本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液とポリビニルアセタール樹脂とを混合した樹脂組成物を用いることにより熱線遮蔽性を有する合わせガラス等合わせ透明基材用中間膜、すなわち熱線遮蔽膜中間膜を製造することができる。この合わせ透明基材は、上記熱線遮蔽膜中間膜内にタングステン酸化物微粒子または/および複合タングステン酸化物微粒子が高分散状態で分散していることから、優れた光学特性と遮熱性とを有することができる。上記熱線遮蔽膜中間膜のポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂であれば特に限定されるものではないが、ポリビニルブチラールが特に好適である。ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度が80~998モルであるポリビニルアルコールが一般的に用いられる。上記ポリビニルアセタール樹脂の分子量および分子量分布は限定されない。成形性、物性等から原料となるポリビニルアルコール樹脂の重合度の好ましい下限は200、好ましい上限は3000である。この重合度が200未満であると得られる合わせ透明基材の耐貫通性が低下することがあり、3000を超えると樹脂膜の成形性が悪くなり、しかも樹脂膜の剛性が大きくなり過ぎ、加工性が悪くなることがある。重合度のより好ましい下限は500、より好ましい上限は2000である。アセタール化に用いるアルデヒドも限定されない。一般に、炭素数が1~10のアルデヒドが用いられる。具体的には、例えば、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、n-バレルアルデヒド、2-エチルブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、n-オクチルアルデヒド、n-ノニルアルデヒド、n-デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでもn-ブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、n-バレルアルデヒドが好ましく、特に好ましくは、炭素数が4のブチルアルデヒドである。上記ポリビニルアセタール樹脂の具体例としては、ブチルアルデヒドでアセタール化されたポリビニルブチラール樹脂が好ましい。また、これ等ポリビニルアセタール樹脂は、必要な物性を考慮した上で、適当な組み合わせにてブレンドされていてもよい。更に、アセタール化の時に複数種類のアルデヒドを組み合わせた共ポリビニルアセタール樹脂も適宜用いることができる。本発明で用いられる上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度の好ましい下限は40、好ましい上限は85であり、より好ましい下限は60、より好ましい上限は75である。赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液にポリビニルアセタール樹脂を混合して得られる樹脂組成物は、上記赤外線遮蔽材料微粒子分散液内に含まれている可塑剤とは別に追加の可塑剤を加えてもよい。そして、全可塑剤の量がポリビニルアセタール樹脂100重量部に対し20~60重量部の範囲で含まれ、かつ、上記赤外線遮蔽材料微粒子がポリビニルアセタール樹脂100重量部に対し0.01~5重量部含まれることが好ましい。ここで、上記全可塑剤の量とは、赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液にポリビニルアセタール樹脂を混合して得られる樹脂組成物、または、熱線遮蔽膜中間膜に含まれる全ての可塑剤の量を意味しており、赤外線遮蔽材料微粒子分散液内に含まれる可塑剤の量で十分足りるならば、追加の可塑剤を加える必要は無い。そして、全可塑剤の量が、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対し20重量部未満であると、得られる熱線遮蔽膜中間膜の耐貫通性が低下することがあり、60重量部を超えると可塑剤のブリードアウトが生じ、熱線遮蔽膜中間膜の透明性や接着性が低下し、得られる合わせ透明基材の光学歪みが大きくなったりする恐れがある。そして、可塑剤の配合量のより好ましい下限は30重量部、より好ましい上限は50重量部である。また、熱線遮蔽膜の厚さを考慮した場合、上記赤外線遮蔽材料微粒子の配合量が、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対し0.01重量部未満であると熱線遮蔽効果が充分に得られないことがあり、また、5.0重量部を超えると赤外線遮蔽材料微粒子の分散性に影響し、可視光透過率が低下し、ヘイズも大きくなってしまうことがある。尚、上記熱線遮蔽膜における厚さの好ましい下限は300μm、好ましい上限は2000μmである。熱線遮蔽膜の厚さが300μm未満であると、充分な耐貫通性が得られないことがあり、また、熱線遮蔽膜の厚さが2000μmを超えると、実用化されている合わせガラスの厚みを超えてしまうことがあるからである。上記熱線遮蔽膜における厚さのより好ましい下限は400μm、より好ましい上限は1200μmである。次に、赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液にポリビニルアセタール樹脂を混合して得られる上記樹脂組成物は、更に、接着力調整剤を含有することが好ましい。上記接着力調整剤としては特に限定されないが、アルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩が好適に用いられる。上記アルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩としては特に限定されず、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。上記塩を構成する酸としては特に限定されず、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸の有機酸、または、塩酸、硝酸等の無機酸が挙げられる。上記アルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩の中でも、炭素数2~16の有機酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩がより好ましく、更に炭素数2~16のカルボン酸マグネシウム塩および炭素数2~16のカルボン酸カリウム塩が好ましい。上記炭素数2~16の有機酸のカルボン酸マグネシウム塩またはカリウム塩としては特に限定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、2-エチルブタン酸マグネシウム、2-エチルブタン酸カリウム、2-エチルヘキサン酸マグネシウム、2-エチルヘキサン酸カリウム等が好適に用いられる。これ等は単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記アルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩の添加量は限定されないが、好ましい下限は、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して0001重量部、好ましい上限は10重量部である。0001重量部未満であると、高湿度雰囲気下で熱線遮蔽合わせ透明基材用中間膜周辺部の接着力が低下することがあり、10重量部を超えると、接着力が低くなり過ぎる上に熱線遮蔽合わせ透明基材用中間膜の透明性が失われることがある。添加量のより好ましい下限は001重量部、より好ましい上限は02重量部である。上記樹脂組成物は、更に、酸化防止剤が含有することが好ましい。上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系のものとして、26-Di-tert-butyl-P-cresolBHT[住友化学社製スミライダーBHT]、テトラキス-[メチレン-3-3’5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]メタン[チバガイギー社製イルガノックス1010]等が挙げられる。これ等の酸化防止剤は、単独で用いられてもよく、2種以上を併用してもよい。また、上記酸化防止剤の添加量は限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して、好ましい下限は001重量部、好ましい上限は50重量部である。また、上記樹脂組成物は、更に、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、および、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。上記ベンゾトリアゾール系化合物は特に限定されず、例えば2--5-クロロベンゾトリアゾール[BASF社製Tinuvin326]、2--5-[ヘキシルオキシ]-フェノール[BASF社製Tinuvin1577FF]等が挙げられる。更に、上記ベンゾエート系化合物としては特に限定されず、例えば、24-ジ-tert-ブチルフェニル-35-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート[BASF社製inuvin120]等が挙げられる。次に、上記紫外線吸収剤の添加量は限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対して、好ましい下限は001重量部、上限は50重量部である。001重量部未満であると、紫外線吸収の効果がほとんど得られない。50重量部を超えると、樹脂の耐候劣化を引き起こすことがある。より好ましい下限は005重量部、上限は10重量部である。上記樹脂組成物から成る合わせ透明基材用中間膜は、必要に応じて、更に光安定剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、着色剤、熱線反射剤、熱線吸収剤等の添加剤を含有してもよい。尚、上記樹脂組成物中に含まれる分散安定剤は、その全量が本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液に由来するものであってもよいが、その量が不充分な場合には、別に添加してもよい。この場合の分散安定剤としては、上述のものと同様のものを用いることができる。次に、上記合わせ透明基材用中間膜を製造する方法は特に限定されず、例えば、本発明に係る赤外線熱線遮蔽材料微粒子分散液を、最終的な赤外線遮蔽材料微粒子の濃度が所期の範囲になるように、上記樹脂、および、必要に応じて配合する可塑剤および/または添加剤に加え、混合して樹脂組成物を調製し、押し出し法、カレンダー法、プレス法等の通常の製膜法によってシート状に製膜する方法等が挙げられる。中でも、2軸同方向による押し出し法が好ましく、ヘイズを更に良化させることができる。このようにして作製した合わせ透明基材用中間膜を用いて、優れた熱線遮蔽性を有する合わせガラス等の合わせ透明基材を製造することができる。尚、上記合わせ透明基材の製造方法は従来公知の方法でよい。また、本発明の上記合わせ透明基材用中間膜は、通常、積層したガラス等透明基材の間に挟み込まれた状態で用いられる。透明基材がガラスの場合、例えば、高熱線吸収ガラス、クリアガラス、グリーンガラス等が用いられる。尚、高熱線吸収ガラスとは、可視光透過率が75以上であって、900~1300nmの全波長領域において透過率が65以下である熱線吸収ガラスを云う。そして、本発明に係る中間膜熱線遮蔽膜あるいは合わせ透明基材は、膜厚076mmの中間膜を厚さ25mmのクリアガラスに挟み込んだ測定条件下において、ヘイズが10以下、可視光透過率が70以上、300~2100nmの波長領域での日射透過率が可視光透過率の60以下の熱線遮蔽性を有するものである。本発明に係る中間膜熱線遮蔽膜あるいは合わせ透明基材のヘイズは10以下である。ヘイズが10を超えると、中間膜あるいは合わせ透明基材の透明性が実用上不充分となる。以下、本発明の実施例について比較例を挙げて具体的に説明する。尚、本発明の技術的事項は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。また、測定方法ないし評価方法はそれぞれ以下の方法により行った。A合わせガラスの可視光透過率Tvおよび日射透過率Ts自記分光光度計[日立製作所社製U4000]を用い、合わせガラスの波長300~2100nm領域の透過率を測定し、日本工業規格[JISR3106板ガラス類の透過率反射率放射率日射熱取得率の試験方法]に従って、波長380~780nmの可視光透過率Tv、および、波長300~2100nmの日射透過率Tsを求めた。B合わせガラスのヘイズH合わせガラスのヘイズHについては、日本工業規格[JISK7105]に準拠して測定した。[実施例1]赤外線遮蔽材料微粒子分散液の調製赤外線遮蔽材料微粒子として、その粒度分布が、50径で1.2μm、95径で4.8μmであるCs0.33WO3CWO粉末を100重量部、分散安定剤としてI成分のリン酸エステル、すなわちポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル化合物炭素数12~15のアルキル基から成る化合物の混合物が50重量部、II成分の2-エチルヘキサン酸が10重量部、III成分のアセチルアセトンが20重量部、および、有機溶剤としてエタノール25重量部、可塑剤としてトリエチレングリコール-ジ-2-ヘキサノエート3GO200重量部を混合し、3kgのスラリーを調製した。この組成を以下の表1に示す。次に、上記スラリーをビーズと共に媒体攪拌ミルに投入し、スラリーを循環させて粉砕、分散処理を行った。使用した媒体攪拌ミルは、横型円筒形のアニュラータイプ[アシザワ株社製]であり、ベッセル内壁とローター回転攪拌部の材質はZrO2とした。また、上記ビーズには、直径0.1mmのYSZ[YttriaStabilizedZirconiaイットリア安定化ジルコニア]製のビーズを使用した。ローターの回転速度は、13m/秒とし、スラリー流量1kg/分にて12時間粉砕してCs0.33WO3微粒子分散液を調製した。熱線遮蔽合わせガラス用中間膜の製造次に、ポリビニルブチラール樹脂100重量部に対して、表1に示すCs0.33WO3微粒子分散液Cs0.33WO3濃度24.7重量1.1重量部を加え、追加の可塑剤である3GOを38.9重量部加え、これをミキシングロールで充分に混練した後、プレス成形機を用いて150°Cで30分間プレス成形し、平均膜厚08mmの中間膜を製造した。合わせガラスの製造上記中間膜を、その両端から透明な2枚のフロートガラス[30cm×30cm×厚さ2.5mm]で挟み込み、これをゴムバック内に入れ、2660Paの真空度で20分間脱気した後、脱気したままオーブンに移し、更に90°Cで30分間保持しつつ真空プレスした。このようにして予備圧着された合わせガラスをオートクレーブ中で135°C、圧力118N/cm2の条件で20分間圧着を行い、実施例1に係る合わせガラスを得た。そして、この合わせガラスについて物性を測定した。この結果を表2に示す。[実施例2~9]表1に示す可塑剤、アルコール類、および、IIIIII成分から成る分散安定剤を用い、上記可塑剤、アルコール類、分散安定剤を表1に示す使用量とした以外は実施例1と同様にして、実施例2~9に係るCs0.33WO3微粒子分散液を製造した。次に、実施例2~9に係るCs0.33WO3微粒子分散液を用い、表2に示す組成で実施例2~9に係る中間膜を製造し、この中間膜を用いて実施例2~9に係る合わせガラスを製造した。そして、実施例2~9に係る合わせガラスについて物性を測定した。これ等の結果を表2に示す。[比較例1]分散安定剤のI成分、すなわち、リン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールのいずれも用いずに、表1に示す分散安定剤のII成分2-エチルヘキサン酸とIII成分アセチルアセトンを用いると共に、表1に示す可塑剤とアルコール類を用い、上記IIIII成分から成る分散安定剤、可塑剤、アルコール類を表1に示す使用量とした以外は実施例1と同様にして、比較例1に係るCs0.33WO3微粒子分散液を製造した。次に、比較例1に係るCs0.33WO3微粒子分散液を用い、表2に示す組成で比較例1に係る中間膜を製造し、この中間膜を用いて比較例1に係る合わせガラスを製造した。そして、比較例1に係る合わせガラスについて物性を測定した。この結果を表2に示す。[比較例2]分散安定剤のII成分、すなわち、2-エチルヘキサン酸有機酸を用いずに、表1に示す分散安定剤のI成分リン酸エステルポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル化合物とIII成分アセチルアセトンを用いると共に、表1に示す可塑剤とアルコール類を用い、上記IIII成分から成る分散安定剤、可塑剤、アルコール類を表1に示す使用量とした以外は実施例1と同様にして、比較例2に係るCs0.33WO3微粒子分散液を製造した。次に、比較例2に係るCs0.33WO3微粒子分散液を用い、表2に示す組成で比較例2に係る中間膜を製造し、この中間膜を用いて比較例2に係る合わせガラスを製造した。そして、比較例2に係る合わせガラスについて物性を測定した。この結果を表2に示す。[比較例3]分散安定剤のIII成分、すなわち、アセチルアセトンキレート剤を用いずに、表1に示す分散安定剤のI成分リン酸エステルポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル化合物とII成分2-エチルヘキサン酸を用いると共に、表1に示す可塑剤とアルコール類を用い、上記III成分から成る分散安定剤、可塑剤、アルコール類を表1に示す使用量とした以外は実施例1と同様にして、比較例3に係るCs0.33WO3微粒子分散液を製造した。次に、比較例3に係るCs0.33WO3微粒子分散液を用い、表2に示す組成で比較例3に係る中間膜を製造し、この中間膜を用いて比較例3に係る合わせガラスを製造した。そして、比較例3に係る合わせガラスについて物性を測定した。この結果を表2に示す。[評価と確認]1表2に示すように、可視光透過率Tvと日射透過率Tsに関して、実施例1~9に係る合わせガラスと比較例1~3に係る合わせガラスは、略同一の光学特性を具備していることが確認される。尚、中間膜内に含まれるCs0.33WO3CWO粉末の配合比率が同一の場合、中間膜の膜厚が大きいほど、上記可視光透過率Tvと日射透過率Tsの値は小さくなるため、中間膜の膜厚が0.8mmである実施例1~9と比較例1~3に係る合わせガラスの可視光透過率Tvと日射透過率Tsは、中間膜の膜厚を0.76mmに換算して計算した場合、可視光透過率Tvは略70以上、日射透過率Tsは可視光透過率Tvの60以下の値になっている。2他方、ヘイズHに関しては、表2に示すように、実施例1~9に係る合わせガラスが0.4~0.7であるのに対し、比較例1~3に係る合わせガラスが1.5~1.8の値になっており、比較例1~3と較べて実施例1~9に係る合わせガラスは透明性が高いことが確認される。3すなわち、Cs0.33WO3微粒子分散液を調製する際、分散安定剤を構成するIリン酸エステル系化合物、硫酸エステル系化合物、ポリビニルアルコールから選択される少なくとも1種とII有機酸およびIIIキレート剤の内、上記IIIIIIのいずれか一成分でも不足した場合、Cs0.33WO3微粒子の分散性が低下して透明性に優れた中間膜熱線遮蔽膜を形成できないことが確認される。"