"シングルパス方式インクジェットプリンタにおける、印刷ライン方向に沿って印刷ヘッドに対して相対移動する被印刷物の印刷方法であって、被印刷物上のインクの拡散速度に基づいて遅延間隔を特定すること、被印刷物上の第1位置へ、第1オリフィスを通じて第1のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、被印刷物上の、印刷ライン方向に垂直な方向に沿ってある間隙だけ前記第1位置から離間した第2位置へ、第2オリフィスを通じて第2のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、前記間隙は前記第1のインク滴および前記第2のインク滴が前記第1位置および前記第2位置から広がるにつれて、最初の程度の間隙から残りの程度の間隙に減少する程度であること、および前記遅延間隔が過ぎた後で、被印刷物上の、前記残りの程度の間隙の間に位置する第3位置へ、第3オリフィスを通じて第3のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、からなる方法。前記遅延間隔は前記第1のインク滴と前記第2のインク滴の拡散が停止するのにかかる時間である請求項1に記載の方法。前記第3のインク滴の体積は前記第1のインク滴と前記第2のインク滴の体積よりも小さい請求項1に記載の方法。ウェブウィーブの影響を回避しつつライン合体を良好とするシングルパス方式インクジェットプリンタにおける被印刷物の印刷方法を提供することにある。請求項1にかかる発明は、シングルパス方式インクジェットプリンタにおける、印刷ライン方向に沿って印刷ヘッドに対して相対移動する被印刷物の印刷方法であって、被印刷物上のインクの拡散速度に基づいて遅延間隔を特定すること、被印刷物上の第1位置へ、第1オリフィスを通じて第1のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、被印刷物上の、印刷ライン方向に垂直な方向に沿ってある間隙だけ前記第1位置から離間した第2位置へ、第2オリフィスを通じて第2のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、前記間隙は前記第1のインク滴および前記第2のインク滴が前記第1位置および前記第2位置から広がるにつれて、最初の程度の間隙から残りの程度の間隙に減少する程度であること、および前記遅延間隔が過ぎた後で、被印刷物上の、前記残りの程度の間隙の間に位置する第3位置へ、第3オリフィスを通じて第3のインク滴を印刷ヘッドから吐出すること、からなる方法にある。請求項2にかかる発明は、前記遅延間隔は前記第1のインク滴と前記第2のインク滴の拡散が停止するのにかかる時間である請求項1に記載の方法にある。請求項3にかかる発明は、前記第3のインク滴の体積は前記第1のインク滴と前記第2のインク滴の体積よりも小さい請求項1に記載の方法にある。図1及び2に示すように、印刷の間、その長さに沿って移動される紙10は、いわゆるウェブウィーブを受ける。ウェブウィーブとは、ウェブ例えば紙が意図した方向12に沿って完全には軌跡を辿らず、代わりに意図した印刷方向12に対して垂直な方向14へ前後に動く傾向である。ウェブウィーブは、インクジェット印刷の質を低下させる可能性がある。ウェブウィーブはミル/インチで測定することが可能である。0.2ミル/インチのウィーブは、意図した方向へのウェブ1インチの移動ごとに、ウェブが一側又は他側に0.2ミル移動し得ることを意味する。図2,3に示すように、インクジェットオリフィスが紙幅に沿って1つの直線に配列されないが、その代りウェブ運動の意図した方向に沿って別々に間隔を置かれるとき、ウェブウィーブは、意図した隣接距離15と比較して、滴の配置についての隣接誤差17を生じる。例えば、ウェブウィーブが0.2ミル/インチで、ウェブ運動方向の隣接オリフィス間の感覚が1.5インチだとすると、運動の主方向に垂直な方向の0.3ミルの隣接誤差が、結果として生じる隣接印刷ライン間の距離に導入され得る。ウェブウィーブの影響を回避することが唯一の関心事だとすると、良好なパターンでは、隣接する印刷ラインを形成するオリフィス間の、印刷ライン方向に沿った間隔が最小となるだろう。そのような配置では、隣接したラインがほぼ同時に印刷され、ウェブウィーブはほとんど影響を与えないだろう。しかし、印刷ライン方向に沿って離間して配置された12個のモジュールを有するヘッド図10を参照の場合、隣接する印刷ラインを印刷するオリフィスがたった1つのモジュールだけしか離れていない例えば、モジュール1、2、...11、12、1、2...繰り返しパターンを持つことは良くない。その場合、パターン内の最終オリフィスは、パターンの2回目の繰り返しにおいてやはり第1モジュールにある第1オリフィスから11モジュール離れた12番目のモジュールにある。図2に示すように、ウェブウィーブの影響を回避する目的で2つのモジュールの間隔dを最大にしたパターンは、うまくいくだろう。ウェブの意図した運動に垂直な方向へ連続ピクセルを印刷するモジュールは、モジュール1、3、5、7、9、11、12、10、8、6、4、であり、それから1に戻り得る。しかしながら、以下に説明されるように、ライン合体不良の影響も考慮する場合、このパターンは理想的ではない。他方、図3に示すように、隣接するラインが例えば5つだけ離れたモジュールによってウェブ運動の意図した方向に沿って印刷される場合、ウェブウィーブの影響はより重要となる。図4に示すように、所与領域16のピクセルのすべてが、いくつかの連続的な隣接するライン18の印刷により満たされることになっている場合、インクジェット印刷の質を不良にする別の原因が生じ得る。連続するラインの各々を印刷する際に、一連の滴20は、ライン22を形成するよう急速に合体する。ライン22は、紙面を横切って側方24,26に印刷ライン方向に垂直な2つの反対方向に広がる。理想的には、広がる隣接するラインは、最終的に互いに届き、ライン方向に沿った方向とライン方向と垂直な方向の両方に延びる二次元領域縞を満たすよう合体28する。非吸収性のウェブ材の場合、ライン縁部の広がりは、接触角により制限されていると言われている断面図で見て、接触角は、インクがウェブ表面に遭遇する縁部での、ウェブ表面とインク表面との間の角度である。ラインが広がるとともに、接触角はより小さくなる。接触角が下限例えば10度に達すると、ラインの広がりは停止する。隣接するラインが合体すると、ライン縁部の接触角は低下する。接触角の減小により粘性の遅延力が大きくなると共に界面張力駆動力が低くなるため、合体した縞の側方への広がり速度は低下する。側方への広がりの低下は、間隙とは反対側で隣りと各々合体した隣接するライン間の、白い間隙30を生じ得る。1又は複数の合体した印刷ラインの側方への広がり速度は、合体したラインの本数の第3の力に逆比例して変化する。この規則によって、2本のラインあるいは縞が合体して1本の縞になったとき、合体したストライプの縁部が側方に広がる速度は、構成要素であるライン又は縞が広がる速度よりも8倍遅くなる。しかし、広がりが接触角により制限されるとき、合体の影響により広がりが止まる。従って、印刷が進行するにつれて、種々の対の隣接するライン及び/又は縞が、隣接する縁部の距離と構成部分である元のラインの本数によって表される広がり速度とに従って合体したり合体しなかったりする。隣接するライン及び/又は縞の一部の対に関して、広がり速度は停止するか、これまで充填されてきた間隙を排除するのに十分小さくなる。その結果、インクが固まった後でも望ましくない永続的な印刷されていない間隙30が、充填されずに残る。ライン合体不良の影響を最良に減小させるオリフィス印刷パターンは、ウェブウィーブの否定的な影響を増加させる傾向がある。図5に示すように、理想的には、ライン合体不良の影響を減らすために、各ライン40,42,44,46は同時に印刷され、合体されずに広がる。一連の平行な間隙41,43,45は満たされずに残る。できるだけ長い時間が経った後、残った間隙はできるだけ狭くなり、残りのラインは、図に示すように滴が紙に当たるときに滴がはねる結果として達成される滴はねの直径を考慮しながら介入する滴流を用いて間隙を橋渡しすることにより、満たされる。その結果、追加の広がりを要することなく、間隙のない一様な印刷領域が達成される。滴はね直径とは、噴出したインク滴が被印刷物に当たった後で滴の噴出に関連する慣性が消えるまでの、数分の1秒の間に生成されるインクスポットの直径を意味する。その期間の間、滴の広がりは、慣性滴を広げる傾向がある及び粘性広がりを阻止する傾向があるの相対的な影響によって支配される。介入する滴流を置く前にできるだけ時間を経過させることは、ウェブウィーブの影響を減らすのに最良な方向とちょうど反対方向に印刷ライン方向に沿って可能な限り離して離間させたオリフィスによって隣接ラインが配置される、オリフィス印刷パターンを意味するだろう。印刷ライン方向に沿った、隣接ラインを印刷するオリフィス間の有効距離は、ウェブウィーブと、ライン拡散要因とを交互に妥協させるだろう。図6に示すように、しばしオリフィスが隣接オリフィスを有する2つのライン50,52に配置されていると仮定するこの必要条件は後に緩和する。ライン間の良好な距離54を求めたい。また、ウェブウィーブはウェブをライン印刷方向に一定速度少なくとも短い距離を考慮するWミル/インチウェブ運動で左側に移動させると仮定する。また、ライン縁部60は、印刷したラインの中心から低下関数Sdミル/インチで表される速度で離れて広がると仮定する。ここでdは、滴が紙上に噴出された箇所からの距離である。図7は拡散速度推算値の3つの同様な曲線81,82,83対3つの異なるはね直径の噴出以後のウェブに沿った距離である。例において、滴62図6の印刷に関して考慮すべき重要な点が生じる。滴62は図面ではウェブウィーブのために右側に有効に移動し、ライン60の縁部の動きは有効に右側に移動する。始めに、ラインが噴出された一連の滴から形成されると、ライン縁部はウェブに沿った距離に関して、滴62の位置よりも右側に急速に移動する。従って、滴はねと拡散ラインの重複部が増加する。しかしながら、ウェブウィーブの速度が短距離の間低下しない間にラインの拡散速度が減少すると、その結果、重複部の量がピークになり、低下し始める。重複部が最大になる滴62の位置を求める。拡散速度がウェブウィーブの速度と等しい場合に、最大の重複が起こる。図7において、水平線はウェブウィーブ速度を表わすために引くことができる。ライン68,69によって表わされる0.1~0.2ミル/インチのウェブウィーブ速度の場合、曲線81,82,83との交差は、0.8~2.2インチの範囲に独立して生じる。図8に示すように、図7に示した範囲内にあるオリフィス印刷パターンを使用して作動可能な印刷ヘッドは、概略的に示した3つのスワスモジュール0,1及び2を有する。3つのスワスモジュールは、紙を矢印によって示した方向へ移動させると、紙の長さに沿って、それぞれ3つの隣接するスワス108,110,112を印刷する。図9に示すように、各スワスモジュール130は、平行に配置された12個の直線アレイモジュールを有する。各アレイモジュールは、紙の幅を横切る向きに、600ピクセル/インチの解像度で印刷するために12/600インチの間隔を有する、128個のオリフィス134の並びを備えている。オリフィスの数及び形状は、図では概略的に示している。図10に示すように、紙の幅を横切る各ピクセル位置が、紙の長さに沿った必要な印刷ライン140の1つを印刷するオリフィスによってカバーされると仮定すると、12個の同一のアレイモジュールがアレイの長さ方向に食い違い状に食い違わせて配列される図9ではこの食い違い状態は見えない。従って、図に示されるように、各モジュールにおける第1オリフィス大きな黒いドットで印を付けているは、必要な印刷ラインの1つに対応する紙の幅に沿った位置を固有に占める。図に示したいちばん下のアレイモジュールにおいて、第2オリフィスの位置がドットによって示されているが、そのアレイ中及び他のアレイ中の後続のオリフィス位置は示さない。さらに、図10は3つのスワスモジュールのうちの1つのための食い違いパターンを示すが、他の2つのスワスモジュールは以下に示すような別の異なる食い違いパターンを有する。図11には、3つすべてのスワスモジュールの食い違いパターンをグラフで示す。パターンはぎざぎざのプロファイルを有する。各オリフィスは、スワスモジュール0とスワスモジュール1の間の推移で、ただ1つの例外を除いて、隣接オリフィス両方の印刷方向に沿って上流又は下流に存在する。各スワスモジュールのグラフは、そのスワスモジュールによってカバーされた最初の12個のピクセルのうちのどれが各アレイモジュールの第1のオリフィスにより取り扱われるかを示すためにドットを有する。各スワスモジュールのグラフは食い違いパターンを単に示すが、モジュールのオリフィスのすべてを示しているわけではない。パターンは、各スワスモジュールのために示されたパターンを右へ127回繰り返す。そのため、各シリーズの12番目のピクセルは、次のシリーズの0番目のピクセルとされる。同様に、スワスモジュール1で12と番号付けられたモジュールアレイは、スワスモジュール0及び2ではY軸に沿って0の位置を占める明瞭にするために、図面ではそのように示さないが。図12は、ピクセル1の位置に対して、スワスモジュール0を形成する各アレイモジュールの第1オリフィスのX及びY位置インチを与える表である。図12は、アレイモジュールの食い違いパターンを実証する。スワスモジュール0に関して、第1オリフィスのピクセル位置は、ピクセルとラベルされた列に列挙される。そのピクセルを印刷する第1オリフィスが属するアレイモジュールのモジュール番号は、モジュール番号とラベルされた列で示される。ピクセルのX位置インチはXの位置とラベルされた列で示される。ピクセルのY位置はY位置と印された列で示される。スワス2モジュールは、スワス0モジュールと同一に配置され、スワス1モジュールは、他の2つのモジュールと180度回転して同一に配置される他の2つのモジュールに一致する。スワス0モジュールの最終オリフィス番号1536とスワス1モジュールの最初のオリフィス番号1537の間のY方向の間隙である0.989インチは、隣接するオリフィス両方の印刷方向に沿って各オリフィスが上流か下流にあるという規則を破る。他方、スワス1モジュールの最終オリフィス番号3072とスワス2モジュールの第1オリフィス番号3073の間のY方向の間隙は4.19インチであり、これはライン合体には良いが、ウェブウィーブには良くない。このように、図10~12の例では、図7のX軸に相当するウェブ方向に沿った距離が、スワスモジュール間の推移にまたがる対を除いた印刷ラインオリフィスのすべての隣接対に対して1.2~2.0インチこれは、任意のアレイモジュールにおけるオリフィス間隔である1/50インチよりも1桁は大きく、ほとんど2桁大きいである。異なるオリフィス対に対するウェブ方向距離にはいくらか相違があるが、上述の原理から最大の利益を引き出すために、最小距離対最大距離の比を1に近く維持することが望ましい。図11及び12の場合、比は1.672つの推移対以外である。上に論じたウェブ方向に沿った距離の範囲は、印刷方向に沿ったウェブ運動の速度に依存した、インク滴が被印刷物に当たったときと次の隣接インク滴が被印刷物に当たったときの間の遅延時間の範囲を意味する。ウェブ速度が20インチ/秒の場合、1.2~2.0インチの距離の範囲が、0.06~0.1秒の一連の持続時間に移動する。各スワスモジュールは、アレイモジュールのオリフィス面に隣接しているオリフィスプレートを有する。オリフィスプレートは、上述したパターンに一致する孔の食い違いパターンを有する。図7の表のパターンの1つの利点は、スワスモジュール0,1,2のオリフィスプレートが、スワスモジュール1用のオリフィスプレートが他の2つと比べて180度回転しているという点を除いて、同一であるということである。単に1種類しかオリフィスプレートを設計、製作する必要がないため、製造コストが減小する。図13において、スワス1と2モジュールは、図11の位置に比べて、2ピクセルぶんの位置だけ左へ移動されている。モジュール0の第12ピクセル1536及びモジュール1の第1ピクセル1537は無効になる。その結果、印刷方向に沿った距離が4.589インチに増加する。この距離は、ウェブウィーブに関しては悪いが、ライン合体に関しては良い。図14は、各スワスモジュール130の構成を示す。スワスモジュールは、一連の12個の直線状アレイモジュールアセンブリ204のためのハウジングを共に提供するマニホルド/オリフィスプレートアセンブリ200とサブフレーム202とを有している。各モジュールアセンブリは、圧電体アセンブリ206、振動トラップ材207、導線アセンブリ208、クランプ棒210及び取付ワッシャー213,214、ねじ215を備えている。モジュールアセンブリは3つのグループに取り付けられる。該グループは、ねじ222を使用して取り付けられた補剛材220によって分離される。2つの電気ヒータ230,232がサブフレーム202に取付けられる。インク入口取付部240は、外部タンク図示略からサブフレーム202を通じてマニホルドアセンブリ200の通路へとインクを運ぶ。そこから、インクは12個の直線状アレイモジュールアセンブリ204に分配され、マニホルド200に戻り、サブフレーム202を通り、取付部242から出て、最終的にはタンクに戻る。ねじ244はマニホルドをサブフレーム200に組み立てるために使用される。止めねじ246はヒータ232を固定するために使用される。Oリング250は、インク漏れを防ぐシールを提供する。各スワスアレイ中のスワスアレイの数及びオリフィスの数は、使用不可能なオリフィスプレートの廃棄に関する廃棄コストより多くのオリフィスを有するより少数のプレートを使用する場合によく行われると、ヘッドにおける多数のスワスアレイの組立及び整列コストプレートの数と共に増えるとの間のよいトレードオフを提供するように選択される。理想的トレードオフは、製造工程の成熟とともに推移し得る。スワスを与えるオリフィスプレート中のオリフィスの数は、250~4000の範囲内、より好ましくは1000~2000の範囲内、最も好ましくは約1500である。1つの例において、ヘッドは3つのスワスアレイを有し、その各々がオリフィスが食い違いに配置された12個の直線アレイを有し、7.5インチ印刷領域を横切って600ライン/インチを提供する。このとき、各スワスアレイを与えるプレートは、1536個のオリフィスを有する。他の実施形態が特許請求の範囲内に含まれる。例えば、印刷ヘッドはオリフィスの単一の二次元アレイであってもよいし、あるいは任意の数のオリフィスを備えたアレイモジュール又はスワスアレイの任意の組み合せであってもよい。例えば、スワスアレイの数は1,2,3又は5であり得る。隣接した印刷ラインを印刷するオリフィス間の印刷ライン方向に沿った分離を良好にするには、オリフィスの数及び間隔、アレイモジュールのサイズ、ウェブウィーブの相対的重要性、ライン合体、及び任意の用途における製造コスト及び他の要因が影響するであろう。許容可能なウェブウィーブの量は、低解像度印刷用には高くされる。インク粘性及び界面張力はライン合体の程度に影響を与えるが、異なるインクを使用することが可能である。主な関心事がウェブウィーブであるか、主な関心事がライン合体である場合、他のオリフィスのパターンを使用することが可能である。"