"被検査壁の壁面に配置され、被検査壁に対し対向して配置される基台と、前記基台に装着され、該基台を被検査壁上で移動可能にし、かつ磁気力を有して該基台を被検査壁に吸着させる車輪と、前記基台の移動方向及び該移動方向と交差する方向に複数列に配置され、かつ夫々が該移動方向と交差する方向にずらした位置に配置され、被検査壁に向かって超音波を発振し、かつエコー波を受信する複数の超音波発振受信部と、該車輪の走行距離を計測する計測装置とを備えていることを特徴とする超音波探傷検査装置。前記超音波発振受信部はバネ部材を介して前記基台に装着され、該バネ部材のバネ力で被検査壁の外面に押圧されていることを特徴とする請求項1に記載の超音波探傷検査装置。前記超音波発振受信部の先端に耐摩耗性の材質からなるキャップが着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項2に記載の超音波探傷検査装置。前記基台に前記車輪を駆動する駆動モータを備え、自走式であることを特徴とする請求項1に記載の超音波探傷検査装置。前記基台は、前記複数の超音波発振受信部にパルス信号を送出し、該超音波発振受信部からエコー信号を受信するパルス発生受信部と、該パルス発生受信部で受信したエコー信号を記憶する記憶部と、該パルス発生受信部における前記パルス信号の送出タイミング及び該記憶部への前記エコー信号の書き込みを制御する制御部と、該パルス発生受信部に電力を供給する電力供給部とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の超音波探傷検査装置。前記被検査壁が円筒形の断面を有する配管であり、前記基台が半円筒形に構成され、基台は該配管の外周面に該外周面の半周領域を覆うように装着されるものであることを特徴とする請求項1に記載の超音波探傷検査装置。しかし、図8Bに示すように、被検査管1の内部に挿入された探傷子102から超音波uを照射すると、孔食部eでエコー波eが散乱し、探傷子102が受信するエコー波eの減衰が起こる。そのため、被検査管1の肉厚測定が正確にできないという問題がある。従って、孔食部cの検査は、被検査管の外部からの非効率な手動による検査に頼らざるを得ない。本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、配管、タンク等、被検査壁の内側面に発生した孔食部の有無を、外部から短時間で効率良く検査可能な超音波探傷検査装置を実現することを目的とする。かかる目的を達成するため、本発明の超音波探傷検査装置は、被検査壁の壁面に配置され、被検査壁に対し対向して配置される基台と、基台に装着され、基台を被検査壁上で移動可能にし、かつ磁気力を有して基台を被検査壁に吸着させる車輪と、基台の移動方向と交差する方向で異なる位置となるように基台に装着され、被検査壁に向かって超音波を発振し、かつエコー波を受信する複数の超音波発振受信部と、車輪の走行距離を計測する計測装置とを備えている。そのため、磁気力付き車輪で、超音波発振受信部を搭載する基台を被検査壁に容易に装着できると共に、任意の被検査領域への移動が容易である。また、車輪の走行距離を計測する計測装置を備えているので、基台の位置を計測でき、検査結果に対応した基台の位置を特定できる。また、複数の超音波発振受信部を基台の移動方向に対して交差した方向へずらして配置しているため、被検査壁の広い領域を一度の移動で検査でき、検査効率を向上できる。また、複数の超音波発振受信部は、基台の移動方向及び移動方向と交差する方向に複数列に配置され、かつすべての超音波発振受信部が基台の移動方向と交差する方向にずらした位置に配置されている。これによって、複数の超音波発振受信部を基台に四角形状にコンパクトに配置でき、基台をコンパクト化できる。また、基台を移動させるだけで、基台の移動方向と交差する方向の広い領域を一度の移動で検査でき、検査効率を向上できる。本発明において、超音波発振受信部はバネ部材を介して基台に装着され、バネ部材のバネ力で被検査壁の外面に押圧されているとよい。これによって、超音波発振受信部を常に被検査壁に密着させることができるので、検査精度を向上できる。この場合、超音波発振受信部の先端に耐摩耗性の材質からなるキャップが着脱可能に装着されているとよい。これによって、超音波発振受信部が直接被検査壁に接触せずに済むので、超音波発振受信部の摩耗を防止でき、超音波発振受信部の性能を長期に持続できる。また、耐摩耗性のキャップが摩耗したら、新しいものと交換すればよい。また、基台に車輪を駆動する駆動モータを取り付け、自走式とすれば、作業員が逐一検査装置を移動させる必要がなくなると共に、検査を自動化できる。本発明において、基台は、複数の超音波発振受信部にパルス信号を送出し、超音波発振受信部からエコー信号を受信するパルス発生受信部と、パルス発生受信部で受信したエコー信号を記憶する記憶部と、パルス発生受信部におけるパルス信号の送出タイミング及び記憶部へのエコー信号の書き込みを制御する制御部と、パルス発生受信部に電力を供給する電力供給部とを備えているとよい。これによって、基台と外部処理装置との間に、電源供給や信号送受のためのケーブルが不要となり、基台の走行性及びハンドリングが容易になる。本発明において、被検査壁が円筒形の断面を有する配管であり、基台が半円筒形に構成され、基台は配管の外周面に外周面の半周領域を覆うように装着されるものであるとよい。これによって、基台を配管の外周面に装着し、基台を配管の軸方向に走行させることで、配管の半周領域を一度に検査できる。本発明によれば、基台を被検査壁に磁石により吸着させ、その状態で基台を走行させるだけで、広い領域を一度の移動で検査でき、検査効率を向上できる。また、基台の走行距離から基台の位置を特定し、検査位置と検査結果とをリンクさせた検査情報を得ることができる。また、複数の超音波発振受信部は、基台の移動方向及び移動方向と交差する方向に複数列に配置され、かつすべての超音波発振受信部が基台の移動方向と交差する方向にずらした位置に配置されているので、複数の超音波発振受信部を基台に四角形状にコンパクトに配置でき、基台をコンパクト化できる。以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。本発明を火力プラントにおけるボイラの伝熱管の検査に適用した一実施形態を図1~図6に基づいて説明する。図1は本実施形態に係る超音波探傷検査装置10の全体構成を示す。図1~図3において、本実施形態の被検査管1は水平方向に配置されているものとする。超音波探傷検査装置10は、上下面が四角形状をなす扁平な基台12を備えている。被検査管1の外周面に対向して配置される基台12の対向面12aは、その全域が被検査管1の外周面と等間隔となるように、被検査管1の外周面とほほ同一の曲率半径をもつ半円形の円弧形状に形成されている。基台12の相対する端面12b及び12cには、夫々2個ずつブラケット14及び18が取り付けられ、これらブラケットに夫々車輪16及び20が回動可能に支持されている。即ち、基台12には前後2個ずつ合計4個の車輪が設けられている。車輪16,20の中央側領域は磁石22で構成され、鋼製の被検査管1の外周面に超音波探傷検査装置10を当てたとき、超音波探傷検査装置10は磁石22の磁力によって被検査管1に吸着可能なっている。端面12cに駆動モータ23が装着され、駆動モータ23の出力軸は一方の車輪20の回転軸に接続されている。端面12bの中央にはブラケット24及びエンコーダ記憶装置25が設けられ、ブラケット24には車輪状部材26が回動可能に装着されている。超音波探傷検査装置10が被検査管1の外周面上を走行するとき、車輪状部材26が被検査管1の外周面に接して回転する。エンコーダ記憶装置25で車輪状部材26の回転速度から距離を算出し、その算出結果を後述する記憶部46に記憶させる。これによって、超音波探傷検査装置10の測定位置特定できる。基台12には、被検査管1の外周面に対向する面に開口する20個の円筒形状の凹部28が分散して設けられている。図4に示すように、円筒形状の探傷子30はスリーブ34と一体に密嵌され、凹部28に凹部28の軸方向に摺動可能に挿入されている。スリーブ34の外側にはスリーブ32が配設されている。探傷子30の先端には、円筒形状を有し耐摩耗性をもつアクリル製キャップ36が嵌合固定されている。スリーブ32とスリーブ34との間にコイルバネ38が介装されている。スリーブ34の端面34aがキャップ36の端面に当接しており、コイルバネ38のバネ力はスリーブ34を介してキャップ36に伝達される。そのため、超音波探傷検査装置10が被検査管1の外周面に吸引されたとき、キャップ36はコイルバネ38のバネ力で被検査管1の外周面に押圧される。図5は、基台12を内周側から見た展開図である。図5に示すように、超音波探傷検査装置10が被検査管1の外周面に吸引されたとき、探傷子30は、被検査管1の軸方向矢印a方向に4列に配置され、被検査管1の軸方向と直角な周方向矢印b方向に5列に配置されている。さらに、被検査管1の軸方向に4列に配置された探傷子30は、列毎に少しずつ周方向にずれて配置されている。そのため、図6に示すように、被検査管1の軸方向から視たとき、各探傷子30は、互いに周方向に異なる位置に等間隔に配置されている。探傷子30間の間隔は、各探傷子30から発振する超音波uが重なりながら発振されるように設定されている。そして、各探傷子30から発振される超音波uは被検査管1の中心Oに向かうように配置されている。前述のように、被検査管1のように水平方向に配置された伝熱管は、伝熱管の内部で結露水が下側面に溜まり、この結露水に硫黄分等の腐食性物質が溶け込むので、主として下側面に孔食が発生する。そのため、主として被検査管1の下側壁を検査する。即ち、図示のように、超音波探傷検査装置10を被検査管1の下側外周面に当て、磁石22の吸引力で超音波探傷検査装置10を被検査管1の下側外周面に吸着させる。そして、駆動モータ23を稼働し、超音波探傷検査装置10を被検査管1の軸方向へ走行させ、走行させながら各探傷子30から超音波を発振させる。こうして、被検査管1の下側壁の減肉状態を検査し、孔食の有無を検査する。次に、超音波探傷検査手段の構成を図7により説明する。センサー部40は、探傷子30に内蔵され、振動子を備え、この振動子によって超音波を発振すると共に、エコー波を受信する。パルス発生受信部42は、センサー部40に対しパルス波形の電圧を印加してパルス状の超音波を発振させると共に、センサー部40で受信したエコー波によってセンサー部40が発信したエコー信号を受信する。パルス発生受信部42で受信したエコー信号は、A/D変換部44でデジタル信号に変換され、記憶部46に記憶される。パルス発生受信部42で行うパルス信号の送出タイミングの制御及び記憶部46への受信したエコー信号の書き込みの制御は、制御部48で行う。制御部48は、さらにA/D変換部44によるアナログ/デジタル変換等の制御を行ってもよい。制御部48は、FPGAFieldProgrammableGateArray回路を備えている。FPGA回路は、多数の論理回路を一つの半導体チップに集約し、アレイ状にした集積回路であり、複数の制御を同時に行うことができる。電源供給部50は、昇圧回路52とバッテリー54とを備えている。昇圧回路52はパルス発生受信部42、A/D変換部44及び記憶部46にバッテリー54の電力を分配する。前記各機器を探傷子30及び基台12に内蔵させたことで、基台12と後述する管外機器60との間で、電源供給や信号送受のためのケーブルを備える必要がなくなり、ケーブルレス化できる。かかる構成において、パルス発生受信部42は、各センサー部40に対し時分割でパルス信号を送出する。各センサー部40の振動子は被検査管1の管壁に超音波uを発振し、管壁で反射又は回析したエコー波を各センサー部40の振動子で受信する。各振動子で受信したエコー信号は、パルス発生受信部42で順番に受信され増幅される。増幅されたエコー信号はA/D変換部44でデジタル信号に変換され、対応するセンサー部40の情報と共に、記憶部46に記憶される。超音波検査が終了した後、記憶部46に蓄積されたデータは管外機器60に移される。管外機器60は、インターフェイス装置62と外部処理装置64とからなる。インターフェイス装置62は、記憶部46に記憶されたデータを回収し、回収したデータを外部処理装置64に送る。記憶部46からのデータ回収は、有線又は無線により行われる。具体的には、超音波探傷検査装置10が記憶部46に対してデータ通信可能に接続されたコネクタを有している。インターフェイス装置62にこのコネクタが接続され、記憶部46にデータを回収する。外部処理装置64は、記憶部66、出力部68、信号処理部70及びノイズ処理部72を備えている。外部処理装置64は、中央処理装置CPU,読み出し専用メモリROM,ランダムアクセスメモリRAM,入出力インターフェイスI/O及び表示画面等を有するマイクロコンピュータで構成される。前記各部はこれらにより実行される機能を示したものである。記憶部64は、探傷子30内の記憶部46から回収したデータを記憶する。さらに、信号処理部70やノイズ処理部72で演算された結果を記憶してもよい。出力部68は、探傷子30内の記憶部46からインターフェイス装置62を介して回収したデータに基づいて、信号処理部70で演算処理されて得られた被検査管1の管壁の肉厚分布を画像出力する。信号処理部70は、記憶部66に記憶されたデータをもとに各種演算処理を行い、被検査管1の管壁の肉厚分布を演算する。例えば、信号処理部70では、被検査管1の外面及び内面で反射したエコー波の受信時間の時間差を算出し、被検査管1の管壁の肉厚に換算する。換算した肉厚は、車輪状部材26で計測した被検査管1の軸方向位置に対応させて出力部68に出力する。また、管壁の周方向に配置された複数のセンサー部40に対応して計測された、管壁の周方向の複数点における肉厚の最小値減肉最大値を選択し、この最小値を被検査管1の軸方向位置に関連付けて出力部68に出力する。ノイズ処理部72は受信したエコー信号からノイズを除去する。本実施形態によれば、基台12を被検査管1に磁石22により吸着させ、その状態で基台12を被検査管1の軸方向へ走行させるだけで、被検査管1の下側半周領域を一度に検査でき、検査効率を向上できる。また、車輪状部材26及びエンコーダ記憶装置25により、基台12の走行距離から基台12の位置を特定し、検査位置と検査結果とをリンクさせた検査情報を得ることができる。また、探傷子30はコイルバネ38のバネ力で被検査管1の外周面に押圧されているので、探傷子30を被検査管1の外周面に常に密着させた状態に保持できる。これによって、検査精度を向上できる。また、探傷子30の先端に耐摩耗性のキャップ36が着脱可能に装着されているので、探傷子30が直接被検査管1に接触せずに済む。そのため、探傷子30の摩耗を防止でき、超音波探傷検査装置10の性能を長期に持続できる。また、キャップ36が摩耗したら、新しいものと交換すればよい。また、複数の探傷子30は、基台12の移動方向被検査管1の軸方向及び移動方向と直角方向被検査管1の周方向に複数列に配置されているので、探傷子30を基台12に四角形状にコンパクトに配置できる。そのため、基台12をコンパクト化できる。また、すべての探傷子30は被検査管1の周方向に少しずつ等間隔にずらした位置に配置され、かつ各探傷子30から発振する超音波uが重なりながら発振されるように配置されているので、基台12を一度移動させるだけで、被検査管1の半周領域を検査でき、検査効率を向上できる。さらに、基台12は、センサー部40、パルス発生受信部42、A/D変換部44、記憶部46、制御部48及び電源供給部50を内蔵しているので、管外機器60との間で電源供給や信号送受のためのケーブルが不要である。そのため、基台12の走行性及びハンドリングが容易になる。なお、前記実施形態において、キャップ36を探傷子30に対して、相対移動可能に遊嵌させ、キャップ36のみにコイルバネ38のバネ力を付与し、これによって、キャップ36を被検査管1の外周面に押圧するようにしてもよい。"