有色トナーを用いた表層部を有する第1のトナー画像と、前記有色トナーのガラス転移点温度より低いガラス転移点温度の無色透明トナーを用いた表層部を有する第2のトナー画像とが、シート状の記録材に形成可能に構成された画像形成手段と、該画像形成手段により、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とが形成された前記記録材に、前記有色トナーのガラス転移点温度以上の所要の定着温度の熱と、所要の圧力とを加えて、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とを前記記録材に定着させる定着手段と、該定着手段により、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とが定着された前記記録材に、前記無色透明トナーのガラス転移点温度以上、前記有色トナーのガラス転移点温度未満の所要の処理温度の熱を加えると共に、所要の圧力を加えながら前記無色透明トナーのみ溶融固化させる光沢発生手段とを備えたことを特徴とする画像形成システム。前記記録材の種類に応じて、前記処理温度を可変させる、または、前記処理温度を維持したまま処理時間を可変させる、または、双方を可変させる第1の制御手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の画像形成システム。前記記録材の厚み情報を前記記録材から検出する第1の検出手段を備え、前記第1の制御手段は、前記第1の検出手段で検出された前記記録材の厚み情報によって、前記記録材の種類を判別することを特徴とする請求項2に記載の画像形成システム。前記記録材の光沢情報を前記記録材から検出する第2の検出手段を備え、前記第1の制御手段は、前記第2の検出手段で検出された前記記録材の光沢情報によって、前記記録材の種類を判別することを特徴とする請求項2に記載の画像形成システム。前記光沢発生手段を経て前記記録材に定着した、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像の夫々の光沢情報を前記記録材から検出する第3の検出手段と、前記第3の検出手段で検出された夫々の前記光沢情報に基づいて、予め設定された光沢差になるように、且つ、予め設定された前記第2のトナー画像の光沢度になるように、前記処理温度を可変する、または、前記処理温度を維持したまま処理時間を可変する、または、双方を可変する第2の制御手段とを備えたことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の画像形成システム。有色トナーを用いた表層部を有する第1のトナー画像と、前記有色トナーのガラス転移点温度より低いガラス転移点温度の無色透明トナーを用いた表層部を有する第2のトナー画像とをシート状の記録材に形成する画像形成工程と、該画像形成工程により、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とが形成された前記記録材に、前記有色トナーのガラス転移点温度以上の所要の定着温度の熱と、所要の圧力とを加えて、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とを前記記録材に定着する定着工程と、該定着工程により、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とが定着された前記記録材に、前記無色透明トナーのガラス転移点温度以上、前記有色トナーのガラス転移点温度未満の所要の処理温度の熱を加えると共に、所要の圧力を加えながら前記無色透明トナーのみ溶融固化させる光沢発生工程とを備えたことを特徴とする画像形成方法。前記記録材の種類に応じて、前記処理温度を可変する、または、前記処理温度を維持したまま処理時間を可変する、または、双方を可変する第1の制御工程を備えたことを特徴とする請求項6に記載の画像形成方法。前記記録材の厚み情報を前記記録材から検出する第1の検出工程を備え、前記第1の制御工程は、前記第1の検出工程で検出された前記記録材の厚み情報によって、前記記録材の種類を判別することを特徴とする請求項7に記載の画像形成方法。前記記録材の光沢情報を前記記録材から検出する第2の検出工程を備え、前記第1の制御工程は、前記第2の検出工程で検出された前記記録材の光沢情報によって、前記記録材の種類を判別することを特徴とする請求項7に記載の画像形成方法。前記光沢発生工程を経て前記記録材に定着した、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像の夫々の光沢情報を前記記録材から検出する第3の検出工程と、前記第3の検出工程で検出された夫々の前記光沢情報に基づいて、予め設定された光沢差になるように、且つ、予め設定された前記第2のトナー画像の光沢度になるように、前記処理温度を可変する、または、前記処理温度を維持したまま処理時間を可変する、または、双方を可変する第2の制御工程とを備えたことを特徴とする請求項6乃至10の何れか1項に記載の画像形成方法。ところで、昨今、既存のカラートナーのほかに、透明トナーや金属色トナー等の特殊トナーも用い、任意の画像領域同士間に光沢差を持たせる付加価値の高い印刷が要求されている。このような付加価値の高い印刷物を得るために、例えば、上述した特許文献1に記載された技術的手段を用いた場合、以下の問題点を有する。すなわち、上述した従来の画像形成装置は、高温定着部によって、弾性透明トナーに貯まる歪みと粘性流動透明トナーに貯まる歪みに差異が生じる。そして、記録媒体が定着部を通過すると、粘性流動透明トナーを用いた画像領域同士に挟まれて横方向の移動を規制された弾性透明トナーを用いた画像領域は、上方に隆起して貯まった歪みを開放する。その隆起した状態で定着することで、粘性流動透明トナーを用いた画像領域と弾性透明トナーを用いた画像領域との間に光沢差が発生する。このように、上述した従来の画像形成装置は、光沢差を発生させるために、弾性透明トナーと粘性流動透明トナーとの2種類の透明トナーを用い、弾性透明トナーを用いた画像領域が粘性流動透明トナーを用いた画像領域同士で挟まれるように、透明トナー画像を形成する必要がある。したがって、特定の画像領域のみに1種類の透明トナーを載せて、その透明トナーを用いた画像領域と他の画像領域との間に光沢差を発生させることができない。定着時に弾性透明トナーを用いた画像領域の横方向の移動を規制する粘性流動透明トナーを、仮にカラートナーに置き換えたとしても、弾性透明トナーを用いた画像領域をカラートナーを用いた画像領域同士で挟み込む必要があることから、光沢差を用いた所望の印刷表現装飾効果のある印刷に制約が生じてしまう。そもそも、上述した従来の画像形成装置は、印刷物そのものに関する情報を視認性の低い不可視画像の情報として埋め込み、その埋め込んだ情報を可視画像とさせる程度の光沢差を生じさせるようにしたものである。これは、弾性透明トナーを用いた画像領域の歪を開放させた言わば自然任せの隆起によって生じた光沢差で事足りることから明らかである。したがって、装飾効果としての光沢差と相違する。本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる画像形成システム、画像形成方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するために、本発明にかかる画像形成システム、画像形成方法は、下記の技術的手段を講じた。本発明にかかる画像形成システムは、有色トナーを用いた表層部を有する第1のトナー画像と、前記有色トナーのガラス転移点温度より低いガラス転移点温度の無色透明トナーを用いた表層部を有する第2のトナー画像とが、シート状の記録材に形成可能に構成された画像形成手段と、該画像形成手段により、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とが形成された前記記録材に、前記有色トナーのガラス転移点温度以上の所要の定着温度の熱と、所要の圧力とを加えて、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とを前記記録材に定着させる定着手段と、該定着手段により、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とが定着された前記記録材に、前記無色透明トナーのガラス転移点温度以上、前記有色トナーのガラス転移点温度未満の所要の処理温度の熱を加えると共に、所要の圧力を加えながら前記無色透明トナーのみ溶融固化させる光沢発生手段とを備えたことを特徴とする。また、本発明にかかる画像形成方法は、有色トナーを用いた表層部を有する第1のトナー画像と、前記有色トナーのガラス転移点温度より低いガラス転移点温度の無色透明トナーを用いた表層部を有する第2のトナー画像とをシート状の記録材に形成する画像形成工程と、該画像形成工程により、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とが形成された前記記録材に、前記有色トナーのガラス転移点温度以上の所要の定着温度の熱と、所要の圧力とを加えて、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とを前記記録材に定着する定着工程と、該定着工程により、前記第1のトナー画像と前記第2のトナー画像とが定着された前記記録材に、前記無色透明トナーのガラス転移点温度以上、前記有色トナーのガラス転移点温度未満の所要の処理温度の熱を加えると共に、所要の圧力を加えながら前記無色透明トナーのみ溶融固化させる光沢発生工程とを備えたことを特徴とする。本発明によれば、光沢差を用いた所望の印刷表現装飾効果のある印刷に制約が生じることなく、特定の画像領域のみに1種類の透明トナーを載せて、その透明トナーを用いた画像領域と他の画像領域との間に光沢差を発生させることができる。本発明にかかる画像形成システムの実施の形態を、図面を参照しながら説明する。実施の形態1実施の形態1にかかる画像形成システムは、図1に示すように、画像形成装置1と、光沢発生手段としての光沢発生装置2とを備えてなる。画像形成装置1は、画像形成手段と、定着手段23とを備えてなる。画像形成手段は、中間転写ベルト3と、画像形成ユニットと、画像データ生成手段と、給紙部と、1次転写ローラ19と、2次転写ローラ20と、用紙搬送部とを備えてなる。中間転写ベルト3は、横方向に所要の間隔をおいて設けられた駆動ローラ4及び従動ローラ5と、それらのローラの下方に設けられた2次対向ローラ6と、従動ローラ5と2次対向ローラ6との間に設けられたテンションローラ7とを備えた複数のローラに、時計回りに回転可能に架け渡され、トナー像を担持させて搬送させるようになっている。画像形成ユニットは、中間転写ベルト3の、駆動ローラ4と従動ローラ5との架け渡し部に、所定の間隔をおいて、中間転写ベルト3に沿うように5つ設けられてなる。この5つの画像形成ユニットは、図1において、左方から右方に向かって順に、無色透明トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットA、イエローのトナー有色トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットB、シアンのトナー有色トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットC、マゼンタのトナー有色トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットD、黒のトナー有色トナーを有した現像剤を用いる画像形成ユニットEである。これら5つの画像形成ユニットは、夫々に用いられる現像剤が異なるのみで、機械的な構成は実質的に同じ構成である。上述した現像剤は、夫々、キャリアとトナーを有した2成分現像剤であり、トナーを構成する高分子の分子量をコントロールすることで、無色透明トナーのガラス転移点温度を、有色トナーのガラス転移点温度より低く設定している有色トナーの分子量と比較して無色透明トナーの分子量のほうが小さい。夫々の画像形成ユニットは、反時計回りに回転可能に設けられると共に中間転写ベルト3に接するように設けられ、潜像及びトナー画像が形成される感光ドラム8a~8eと、その感光ドラム8a~8eの表面を一様に帯電させる帯電器9a~9eと、その帯電器9a~9eで帯電された感光ドラム8a~8eの表面に、各画像データに基づいた光を照射させて潜像を形成させる露光器10a~10eと、その露光器10a~10eで感光ドラム8a~8eの表面に形成された潜像をトナー画像に現像する磁気ブラシタイプの現像器11a~11eと、中間転写ベルト3にトナー画像が1次転写された後の感光ドラム8a~8eの表面を除電する除電器12a~12eと、その除電器12a~12eで除電された感光ドラム8a~8eの表面に残った転写残トナーや紙粉等を除去する清掃器13a~13eとを備えてなる。画像データ生成手段は、図2に示すように、RGB画像データ生成手段14と、YMCKトナー画像データ変換手段15と、無色透明トナー画像データ生成手段16とを備え、上述した各露光器10a~10eへ送信する各画像データを生成するようになっている。図2を参照しながら、画像データの生成プロセスを説明する。なお、本実施の形態にかかる画像形成装置1は、3ラインセンサ方式やモザイク方式などの画像読み取り部を備えてなると共に、コンピュータ等の端末から画像データを受信可能に構成されている。先ず、画像読み取り部が原稿を光学的に読み取り、RGB画像データ生成手段14は、その原稿に対応した、R画像データ、G画像データ、B画像データからなるRGB画像データを生成する。YMCKトナー画像データ変換手段15は、上述したRGB画像データから、YMCK画像用の画像データ、すなわち、イエロー画像用の画像データ、マゼンタ画像用の画像データ、シアン画像用の画像データ、黒画像用の画像データに変換する。ここでの画像データとはラスターイメージの画像データである。そして、YMCKトナー画像データ変換手段15は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像データを、さらに、各色毎の網点画像データに変換する。そして、その各色毎の網点画像データを夫々対応した露光器10b~10e、すなわち、イエロートナー画像用の露光器10b、シアントナー画像用の露光器10c、マゼンタトナー画像用の露光器10d、黒トナー画像用の露光器10eへ送信する。また、YMCKトナー画像データ変換手段15は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像データラスターイメージのデータを、無色透明トナー画像データ生成手段16へ送信する。コンピュータ等の端末から送信された、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の、各色の画像データを受信する場合は、画像読み取り部での原稿の読み取りや、RGB画像データの生成は行わずに、YMCKトナー画像データ変換手段15を介して各露光器10b~10eへ対応する色の網点画像データを送信すると共に、各色のトナー画像用の画像データラスターイメージの画像データを、無色透明トナー画像データ生成手段16へ送信する。無色透明トナー画像データ生成手段16は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像データから、カラー画像領域とモノクロ画像領域を抽出し、カラー画像領域と同一領域となる無色透明の画像データラスターイメージの画像データを生成する。さらに、無色透明トナー画像データ生成手段16は、その画像データを網点画像データに変換し、無色透明トナー画像用の露光器10aへ送信する。本実施の形態では、このように、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像データからカラー画像領域と同一領域となる無色透明の画像データを生成するものを例示しているが、ユーザが指定した色の領域と同一領域の無色透明の画像データを生成したり、ユーザによる領域指定に対応した無色透明の画像データを生成したりしても良く、無色透明画像領域とその他の画像領域の抽出にかかる技術的手段は特に限定されない。給紙部は、図1に示すように、シート状の記録材の一例としての用紙が積載された給紙カセット17と、その給紙カセット17に積載された用紙を一枚ずつ送り出す給紙ローラ18とを備え、中間転写ベルト3より下方に設けられている。1次転写ローラ19は、中間転写ベルト3を挟んで、感光ドラム8a~8eに対向して設けられており、転写バイアスがかけられることで、感光ドラム8a~8eの表面に形成された各トナー画像を中間転写ベルト3に転写させるようになっている。2次転写ローラ20は、中間転写ベルト3を挟んで、2次対向ローラ6に対向して設けられており、2次転写バイアスをかけることにより、中間転写ベルト3に転写されているトナー画像を、中間転写ベルト3と2次転写ローラ20とに挟み込まれた搬送中の用紙に2次転写させるようになっている。この2次転写ローラ20と2次対向ローラ6とを備えて、2次転写部が構成される。なお、2次転写ローラ20に転写バイアスをかける構成に代えて、2次対向ローラ6に転写バイアスをかけて、中間転写ベルト3上のトナー画像を用紙に転写させても良い。用紙搬送部は、給紙ローラ18で送り出された用紙を2次転写部へ搬送する複数のローラと、2次転写部から送り出された用紙を、後述する定着手段23へ搬送させる搬送ベルト22と、用紙をガイドさせるガイド部材図示せずとを備えてなる。上述した複数のローラは、2次転写部を基点にして用紙の搬送上流側に設けられた一対のタイミングローラ21を備えている。このタイミングローラ21は、給紙部からの搬送された用紙の先端部を挟み込んで待機し、用紙を、所定のタイミングで2次転写部に送り出すようになっている。定着手段23は、搬送ベルト22の後端上方に位置するように設けられた搬送上流側ローラ24aと搬送ベルト22上と略同レベルとなるように設けられた搬送下流側ローラ24bとを備え、図示せぬヒータにより加熱されるローラ部と、そのローラ部に架け渡されると共に、ローラを介してヒータの熱が伝熱され、時計回りに回転可能な定着ベルト25と、その定着ベルト25を挟んで、搬送下流側ローラ24bに回転可能に押し当てて定着ニップを形成させる加圧ローラ26とを備えてなる。なお、定着ニップとは、加圧ローラ26と定着ベルト25とが接している部分をいう。この定着手段23は、2次転写部を通過した用紙を、定着ニップに通すことで、所要の定着温度の熱と圧力が用紙に加わる。この所要の定着温度とは、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の有色トナーのガラス転移点温度の最大値からイエロー、シアン、マゼンタ、黒の有色トナーの融点融解温度の最小値までの温度範囲の中から、有色トナー層と無色透明トナー層の双方にオフセット現象トナー画像の一部が定着ベルトに付着して取り去られる現象が発生しない定着に最適な温度のことである。その定着温度に達したトナーは、ゴム状物性状態になっており、そのゴム状物性状態のトナーと用紙とに圧力を加えることで、トナーが用紙に密着すると共に、用紙の繊維間に入り込むことで用紙に定着するアンカー効果。また、無色透明トナーのガラス転移点温度は、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の有色トナーのガラス転移点温度より低く設定していることから、無色透明トナーも用紙に定着する。光沢発生装置2は、ローラ部と、グロッサーベルト30と、第2の加圧ローラ31と、冷却ファン32とを備えてなる。ローラ部は、加熱ローラ28と、ローラ29とを備えてなる。加熱ローラ28は、図示しない駆動モータで回転駆動されると共に、そのローラの内部に、無色透明トナーを用いた表層部P3図3参照のみゴム状物性状態に変態可能な所要の処理温度に加熱させるヒータ27設けられている。ローラ29は、その加熱ローラ28より搬送下流側に複数設けられてなる。グロッサーベルト30は、そのローラ部に架け渡された無端状のベルトであり、そのベルト表面、すなわち、トナー画像側接触面が、定着ベルト25の表面より表面平滑性が高く面粗度が低くなっている。そして、このグロッサーベルト30は、図示しない駆動モータによる駆動で回転した加熱ローラ28により、図1において時計回りに回転するようになっている。第2の加圧ローラ31は、そのグロッサーベルト30を挟んで、加熱ローラ28の方へ従動回転可能に押し当てられている。この第2の加圧ローラ31の押し当てにより、第2の加圧ローラ31とグロッサーベルト30とが接した部分を光沢ニップと言う。冷却ファン32は、その第2の加圧ローラ31より用紙の搬送下流側に、用紙の裏面に向けて送風可能に複数設けられると共に、グロッサーベルト30の内側に、用紙の画像面側用紙の表面側の方向に送風可能に複数設けられている。この光沢発生装置2は、光沢ニップのみが、第2のトナー画像の無色透明トナーの表層部のみゴム状物性状態に変態可能な所要の処理温度となり、無色透明トナーのガラス転移点温度未満になるまで搬送下流側に向かって徐々に、グロッサーベルト30の表面温度が下がるようになっている。上述した処理温度は、無色透明トナーのガラス転移点温度以上で、有色トナーのガラス転移点温度未満であり、例えば、有色トナーを、63.6~65.9°Cのガラス転移点温度に設定した粉砕トナーとし、無色透明トナーを、57.2~58.1°Cのガラス転移点温度に設定した重合トナーとした場合、58.1°C以上、63.6°C未満となる。また、無色透明トナーと無色透明トナーのホットオフセット発生温度は、160°C以上が好ましい。次に、以上のように構成された実施の形態1にかかる画像形成システムの一連の動作を説明する。上述したように、無色透明トナー画像データ生成手段16は、YMCKトナー画像データ変換手段15で変換された、または、YMCKトナー画像データ変換手段15を介したイエロー、シアン、マゼンタ、黒の、各色の画像データから、カラー画像領域とモノクロ画像領域を抽出し、カラー画像領域と同一領域となる無色透明の画像データを生成する。YMCKトナー画像データ変換手段15は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像データを各色毎の網点画像データに変換する。無色透明トナー画像データ生成手段16は、無色透明の画像データを無色透明の網点画像データに変換する。そして、YMCKトナー画像データ変換手段15は、各色の網点画像データを、対応する露光器10b~10eへ送信する。無色透明トナー画像データ生成手段16は、無色透明の網点画像データを対応する露光器10aへ送信する。夫々の露光器10a~10eは、夫々のトナー画像用の潜像を、感光ドラム8a~8eに形成し、その潜像を現像器11a~11eがトナー画像に現像する。各画像形成ユニットA~Eで形成した各トナー画像は、図1に示すように、図中、時計回りに回転している中間転写ベルト3に、転写バイアスをかけた各1次転写ローラ19によって、順次重ね合わさるように転写される。すなわち、無色透明トナー画像、イエロートナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像、黒トナー画像が順次積み重なるように中間転写ベルト3に1次転写される。転写バイアス1次転写バイアスはトナーの帯電極性と逆極性のバイアスである。なお、カラートナー画像第2のトナー画像は、無色透明トナーと上述した4つの有色トナーとを適宜用いたトナー層で形成され、モノクロトナー画像第1のトナー画像は、黒トナー有色トナーを用いたトナー層で形成される。中間転写ベルト3に転写されたトナー画像は、2次対向ローラ6に向かって移動する。上記の動作と前後して、図示しない給紙部内の用紙はタイミングローラ21に向かって移動する。タイミングローラ21は、その移動してきた用紙の先端部を挟んだ状態のまま、その用紙の送り出しをいったん待機させ、所定のタイミングで、2次転写部に向けて用紙を送り出す。トナーの帯電極性と逆極性の所定値の転写バイアスをかけた2次転写ローラ20の作用によって、中間転写ベルト3上の全てのトナー画像が用紙Sに一括して転写2次転写される。なお、全てのトナー画像が用紙Sに一括して転写されるまでが画像形成工程となる。トナー画像が転写された用紙は定着手段23へ移動する。定着手段23は、定着ニップを介して、有色トナーのガラス転移点温度以上の所要の定着温度の熱と所要の圧力を加えて、用紙にトナー画像を定着する定着工程。その定着状態を図3Aに示す。図3Aに示すように、無色透明トナーを用いた表層部P3を有するカラートナー画像第2のトナー画像P2と、モノクロトナー画像第1のトナー画像P1は、用紙Sを構成する繊維と繊維の間に深く入り込んで強固に定着している。このカラートナー画像P2の無色透明の表面P4aとモノクロトナー画像の表面P5は、グロッサーベルト30と比較して表面平滑性が低い定着ベルト25と、定着手段23の通過後、有色トナーと無色透明トナーとが溶解軟化した状態ゴム状物性状態からの冷却による収縮硬化とに基づいた相応の表面粗さ、光沢度となる。なお、定着手段23を経たトナー画像の光沢度は、一般的に、日本工業規格JISZ8741の鏡面光沢度測定方法3Gs60°による測定で70までが上限となる。この定着手段23を経てトナー画像が定着した用紙は、光沢発生装置2内に移動する。光沢発生装置2は、画像形成装置1の排紙口から排出した用紙を迎え入れ、光沢ニップを介して、その用紙に所要の処理温度の熱と所要の圧力を加える。これによりカラートナー画像P2の無色透明トナーを用いた表層部P3のみがゴム状物性状態に変態する。そして、その用紙は、グロッサーベルト30により、用紙の画像面側がグロッサーベルト30に接した状態で移動する。このとき、冷却ファン32の送風により、カラートナー画像P2の無色透明トナーを用いた表層部P3が、第2のトナーのガラス転移点温度未満になるまで冷やされて定着する光沢発生工程。その定着状態を図3Bに示す。図3Bに示すように、無色透明トナーを用いた表層部P3を有するカラートナー画像の表面P4bのみ、収縮硬化の影響も無く、基本的に、グロッサーベルト30表面の面粗度に応じた表面粗さで形成される。グロッサーベルト30の表面を鏡面仕上げにすることで、例えば、無色透明トナー画像本実施の形態では、カラー画像領域のみ、写真光沢Gs60°で80以上を得ることが可能となる。このようにして、カラートナー画像の表面のみ、基本的に、グロッサーベルト30表面の面粗度に応じた表面粗さになった用紙は、光沢発生装置2の排出口から装置外に排出される。以上のように実施の形態1にかかる画像形成システムによれば、画像形成手段が、モノクロトナー画像第1のトナー画像P1と無色透明トナーを用いた表層部を有するカラートナー画像第2のトナー画像P2を用紙に形成し、定着手段23が、双方のトナー画像を用紙に定着し、光沢発生装置2が、その定着済みの用紙に、無色透明トナーのガラス転移点温度以上、有色トナーのガラス転移点温度未満の所要の処理温度の熱と、所要の圧力を加えて、無色透明トナーを用いた表層部のみが、グロッサーベルト30のトナー画像側接触面に対応した表面粗さで定着するから、第1のトナー画像と第2のトナー画像とに光沢差を発生することができる。すなわち、特定の画像領域のみに1種類の無色透明トナーを載せて、他の画像領域に対して、装飾効果としての光沢差の有る画像を形成できる。実施の形態2実施の形態2にかかる画像形成システムは、実施の形態1の構成に、シート状の記録材の一例としての用紙の種類に応じた光沢差の管理、光沢差の精度の管理などを実行する制御手段を加えた例であり、実施の形態1と共通する構成部の説明は省略する。実施の形態2にかかる画像形成システムは、図4に示すように、第1の検出手段33と、第2の検出手段34と、第3の検出手段35と、第1の制御手段41と、第2の制御手段42とを備えてなる。第1の検出手段33は、図1に示すように、光沢発生装置2の用紙の受け入れ口とグロッサーベルト30との間の用紙搬送路をセンサ光が交差するように設けられた透過型光センサを備える。この第1の検出手段33は、用紙搬送路を移動中の用紙を透過したセンサ光の明るさに応じた電圧を用紙の厚み情報として、後述する第1の制御手段41に出力する第1の検出工程。なお、第1の検出手段33は、トナー画像の影響を受けない位置を検出している。第2の検出手段34は、図1に示すように、光沢発生装置2の用紙の受け入れ口からグロッサーベルト30までの用紙搬送路のうち、移動してきた用紙によってセンサ光が反射するように設けられた反射型光センサを備える。この第2の検出手段34は、用紙搬送路を移動中の用紙を反射したセンサ光の明るさに応じた電圧を用紙の光沢情報として、後述する第1の制御手段41に出力する第2の検出工程。なお、第2の検出手段33は、トナー画像の影響を受けない位置を検出している。本実施の形態では、画像形成装置と光沢発生装置2との間で、用紙に関する信号のやり取りを無くすために、光沢発生装置2側に第1の検出手段33と第2の検出手段34を設けたものを例示した。しかし、この第1の検出手段33と第2の検出手段34は、画像形成装置1の給紙部とグロッサーベルト30との間の用紙搬送路上に設ければ良いものである。例えば、給紙部の近くに第1の検出手段33と第2の検出手段34とを設けると、トナー画像が用紙上にまだ形成されていない状態なので、検出位置の制限をなくすことができる。第3の検出手段35は、グロッサーベルト30を通過した用紙上の第1のトナー画像と第2のトナー画像の夫々の光沢情報を検出し、後述する第2の制御手段42に出力するようになっている第3の検出工程。例えば、この第3の検出手段35は、用紙の搬送方向と平面視直交する方向図1を上から見て直交する方向に向かって所定の間隔をおいて複数配置した反射型光センサを備える。その複数の反射型光センサは、夫々、用紙搬送路を移動中の用紙から反射したセンサ光の明るさに応じた電圧を用紙の光沢情報として、後述する第2の制御手段42に出力する。次に、第1の制御手段41と第2の制御手段42とを説明するが、その説明をもって動作説明とする。第1の制御手段41は、第1の検出手段33で検出された用紙の厚み情報例えば、厚手、中厚手、薄手等と、第2の検出手段34で検出された用紙の光沢情報例えば、高光沢、低光沢等に基づいて用紙の種類を判別し、その判別した用紙の種類に応じてヒータ27の発熱温度を変え、処理温度を制御する第1の制御工程。上述したように無色透明トナー画像の表面のみ、グロッサーベルト30表面の面粗度に応じた表面粗さに基本的にはなるが、処理温度を変えることで、ある程度、表面粗さを制御することができる。すなわち、処理温度を高くすると、トナーがゴム状物性から液状に移行して液体は自己で表面を平滑に保つレベリングが行われることから、無色透明トナー画像の表面がグロッサーベルトの表面より平滑化する。その逆に、処理温度を低くすると、トナーがゴム状物性のままでグロッサーベルトの表面転写が完全に行われないことから、無色透明トナー画像の表面がグロッサーベルトの表面より粗くなりやすい。この第1の制御手段41は、例えば、厚手の用紙の場合、用紙の単位面積あたりの重量が大きく、すなわち質量が大きく熱容量も大きいことから、中厚手より処理温度を高くする。その逆に、薄手の用紙の場合、用紙の単位面積あたりの重量が小さくすなわち質量が小さく熱容量も小さいことから、中厚手より処理温度を低くする。また、高光沢の用紙の場合、一般的にコート紙であることが想定されるとの理由から、低光沢の用紙より処理温度を一般的に高くする。なお、用紙の種類に応じて処理温度を可変させる制御のほかに、所定の処理温度を維持したまま加熱時間を可変させても良い。また、処理温度と加熱時間の双方を可変させても良い。この加熱時間を可変させる例としては、例えば、グロッサーベルト30の速度を変えたり、第2の加圧ローラ31の加圧力を調整して光沢ニップの領域を変化させて、用紙が光沢ニップを通過する時間を変えたりする。また、上述したように用紙の厚み情報と用紙の光沢情報の双方の情報に基づいて用紙の種類を判別したものを例示したが、第1の検出手段33による用紙の厚み情報に基づいて用紙の種類を判別したり、第2の検出手段34による用紙の光沢情報に基づいて用紙の種類を判別してたりしても良い。第2の制御手段42は、無色透明トナー画像データ生成手段16が生成した無色透明トナー画像データに基づいて第2のトナー画像の領域を特定すると共に、YMCKトナー画像データ変換手段15が生成した黒トナー画像データに基づいて第1のトナー画像の領域を特定する。そして、第1のトナー画像の領域が通過する反射型光センサからの光沢情報と、第2のトナー画像の領域が通過する反射型光センサからの光沢情報とに基づいた光沢差を、予め設定された光沢差と比較して、その予め設定された光沢差となるように、且つ、予め設定された第2のトナー画像の光沢度になるように処理温度を制御する第2の制御工程。すなわち、この第2の制御手段42は、第1のトナー画像と第2のトナー画像の光沢差が、予め設定された光沢差より小さく、且つ、第2のトナー画像の表面が予め設定された光沢度まで達していない場合は、第2のトナー画像の表面がゴム状物性状態に十分に変態していないことが想定され、処理温度を上げる制御をする。また、第1のトナー画像と第2のトナー画像の光沢差が、予め設定された光沢差より小さく、且つ、第2のトナー画像の表面が予め設定された光沢度に達している場合は、第2のトナー画像の表面がゴム状物性状態に十分に変態しているものの、低光沢部である第1のトナー画像の表面もゴム状物性状態になって、光沢が上昇していることが想定されるため、処理温度を下げる制御をする。なお、上述した、予め設定された光沢差と、予め設定された第2のトナー画像の光沢度は、固定値でも良いし、ユーザによる指定値でも良い。また、第1の制御手段41と第2の制御手段42は、1つのプロセッサによる制御であることが好ましい。本実施の形態の場合、画像形成装置に光沢発生装置を併設したものを例示しているが、画像形成装置か光沢発生装置の何れか一方のプロセッサによる制御となる。なお、画像形成装置と光沢発生装置の双方のプロセッサによる制御でも良い。また、この実施の形態2では、用紙の種類を特定するのに、第1の検出手段33、第2の検出手段34、そして、第1の制御手段41の構成により実現させているが、これらの構成以外にも用紙の種類を特定が可能である。例えば、画像形成装置に通常備えられている用紙選択機能を利用しても良い。この用紙選択に関する機能は以下の通りである。すなわち、給紙カセットが複数設けられており、ユーザは、給紙カセット毎に異なる種類の用紙をセットする。一方、画像形成装置は、給紙カセット毎に異なる種類の用紙が設定可能になっている。例えば、ユーザが、画像形成装置の設定入力パネルを介して、第1の給紙カセットをハガキに、第2の給紙カセットを写真用紙に、第3の給紙カセットを普通紙PPC用紙に設定する。ユーザは、画像形成装置の設定入力パネルを介して用紙の種類を設定してから、印刷開始ボタンを操作する。画像形成装置は、ユーザが選択した用紙タイプに対応する給紙カセットから用紙を取り出し、その用紙の種類に好適な印刷処理をする。このような用紙選択に関する機能を利用して用紙の種類を特定させても良い。また、第1のトナー画像領域と第2のトナー画像領域の特定にかかる技術的手段は、無色透明トナー画像データ生成手段16とYMCKトナー画像データ変換手段15とに基づくものに限定されない。たとえば、ユーザの領域指定に応じて第1のトナー画像と第2のトナー画像の位置を特定しても良い。この実施の形態2にかかる画像形成システムによれば、実施の形態1の効果に加え、第1のトナー画像と第2のトナー画像の光沢差と、第2のトナー画像の光沢度を、確実に得られることが期待できる。以上、本実施の形態にかかる画像形成システムを説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、種々変形実施が可能である。例えば、本実施の形態では、画像形成装置に光沢発生装置を併設したものを例示したが、画像形成装置内に光沢発生装置を組み込んでも良いもので、その態様は特に限定されない。また、本実施の形態は、無色透明トナーを用いた表層部を有するトナー画像の表面の光沢度を、他の画像領域と比較して向上させたものを例示したが、無色透明トナーを用いた表層部を有するトナー画像の表面の光沢度を、他の画像領域と比較して落としても良く、その場合、特異な印刷表現が期待できる。また、用紙の種類に応じた光沢差の管理にかかる制御例として、本実施の形態で例示した以外に、第1の検出手段と第1の制御手段41との組み合わせのみの制御、第2の制御手段42と第1の制御手段との組み合わせのみの制御、第3の検出手段35と第2の制御手段42との組み合わせのみの制御等、適宜、組み合わせて制御しても良い。また、本実施の形態では、グロッサーベルト30のトナー画像側接触面が、定着ベルト25の表面より表面平滑性が高いものを例示したが、第1のトナー画像と第2のトナー画像とに光沢差が付与可能であれば、その表面平滑性は特に限定されない。すなわち、上述したように、定着手段を通過した用紙は、有色トナーと無色透明トナーとが溶解軟化した状態ゴム状物性状態からの冷却による収縮硬化とに基づいた相応の表面粗さ、光沢度となっている。一方、光沢発生装置2は、用紙に所要の圧力を加えながら、無色透明トナーのみ溶融固化させて、冷却による収縮硬化を抑えているからである。そのため、仮に、グロッサーベルトのトナー画像側接触面と、定着ベルトの表面とが同じ表面平滑性であっても、光沢発生装置2を通した第2のトナー画像は、光沢発生装置2を通さない第2のトナー画像よりも高光沢となる。また、本実施の形態は、画像形成システムを例示したが、画像形成工程、定着工程、光沢発生工程を備えた画像形成方法でも良い。さらに、第1の制御工程、第1の検出工程、第2の検出工程、第3の検出工程をも加えた画像形成方法でも良い。