"ミネラルウール製成長培地で植物を成長させる方法であって、硬化したバインダー組成物で結合した人工ガラス様繊維を含む、少なくとも1つのミネラルウール製成長培地を準備し、前記成長培地で成長させるための1つまたは2つ以上の種子または植物を配置して、前記1つまたは2つ以上の植物を成長させることを含み、硬化前の前記バインダー組成物が、a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、硬化前の前記バインダー組成物は、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の前記糖成分を含有する、方法。前記成長培地は湿潤剤をさらに含む、請求項1に記載の方法。前記湿潤剤はイオン性界面活性剤を含む、請求項2に記載の方法。前記湿潤剤は、アニオン性界面活性剤、好ましくは直鎖状アルキルベンゼンスルホネートアニオン性界面活性剤を含む、請求項2または3に記載の方法。前記糖成分は還元糖を含む、上記請求項のいずれか1項に記載の方法。前記ポリカルボン酸成分は、カルボン酸無水物を含み、好ましくは、前記カルボン酸無水物成分は、脂環式無水物と芳香族無水物との組み合わせを含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。植物を成長させるための培地としての鉱物繊維製品の使用法であって、前記鉱物繊維製品は、硬化したバインダー組成物で結合した人工ガラス様繊維を含み、硬化前の前記バインダー組成物が、a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、硬化前の前記バインダー組成物は、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の前記糖成分を含有する、使用法。前記鉱物繊維製品は湿潤剤をさらに含む、請求項7に記載の使用法。請求項3~6に記載の追加の特徴のうちのいずれかをさらに含む、請求項7または8に記載の使用法。硬化したバインダー組成物で結合した人工ガラス様繊維MMVFを含む、鉱物繊維製品であって、硬化前の前記バインダー組成物が、a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、硬化前の前記バインダーは、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の前記糖成分を含有し、前記鉱物繊維製品は、c湿潤剤も含む、鉱物繊維製品。強熱減量LOIが2.4~5.5の範囲である、請求項10に記載の鉱物繊維製品。LOIが少なくとも4である、請求項10または11に記載の鉱物繊維製品。湿潤剤の量が、前記鉱物繊維製品の重量に対して0.01~3、好ましくは0.1~0.5重量である、請求項10~12のいずれか1項に記載の鉱物繊維製品。請求項3~6に記載の特徴のうちのいずれかをさらに含む、請求項10~13のいずれか1項に記載の鉱物繊維製品。iMMVFを準備する工程と、ii前記MMVFにバインダー組成物を噴霧する工程と、iii前記MMVFに湿潤剤を噴霧する工程と、前記MMVFを回収して圧密する工程と、前記バインダー組成物を硬化させる工程と、を含み、硬化していないバインダー組成物が、糖成分と、ポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、前記バインダー組成物は、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の前記糖成分を含有する、鉱物繊維製品の製造方法。工程iiおよびiiiは、実質的に同時に実施される、請求項15に記載の方法。請求項3~6に記載の追加の特徴のうちのいずれかをさらに含む、請求項15または16に記載の方法。前記湿潤剤はモノエチレングリコールを含む、請求項15~17のいずれか1項に記載の方法。請求項15~18のいずれか1項に記載の方法によって製造された鉱物繊維製品を、植物を成長させるための培地として用いる、使用法。a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、c湿潤剤と、を含む組成物であって、成分aとbとの総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の前記糖成分を含有する、組成物。前記湿潤剤はモノエチレングリコールを含む、請求項20に記載の組成物。請求項3~6に記載の追加の特徴のうちのいずれかをさらに含む、請求項20に記載の組成物。このような系は概して効果的ではあるが、さまざまな観点で成長培地製品の改善の余地がある。再飽和性一度湿って乾いた成長培地が、もう一度水を取り込む能力が改善され、水分散性成長培地が、その底の部分の濃度ではなく高さおよび体積全体にわたって一層均一な濃度で水を保持する能力が改善され、保水性を有するなど、水分調節機能のある系を提供すると望ましいであろう。また、植物間での高度な均一性をもって、かつ、必要とされる選択カテゴリーでは、一層高い植物の割合で、植物の成長、発根、種子の保持性と繁殖の改善を示す系を提供すると望ましいであろう。本発明の第1の態様では、本発明者らは、ミネラルウール製成長培地で植物を成長させる方法であって、硬化したバインダー組成物で結合した人工ガラス様繊維を含む、少なくとも1つのミネラルウール製成長培地を準備し、この成長培地で成長させるための1つまたは2つ以上の種子または植物を配置して、この1つまたは2つ以上の植物を成長をさせることを含み、硬化前のバインダー組成物が、a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、硬化前のバインダー組成物は、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の糖成分を含有する、方法を提供する。本発明の第2の態様では、本発明者らは、植物を成長させるための培地としての鉱物繊維製品の使用法であって、この鉱物繊維製品は、硬化したバインダー組成物で結合した人工ガラス様繊維を含み、硬化前のバインダー組成物が、a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、硬化前のバインダー組成物は、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の糖成分を含有する、使用法を提供する。本発明の第3の態様では、本発明者らは、硬化したバインダー組成物で結合した人工ガラス様繊維MMVFを含む、鉱物繊維製品であって、硬化前のバインダー組成物が、a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、硬化前のバインダーは、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の糖成分を含有し、上記の鉱物繊維製品は、c湿潤剤も含む、鉱物繊維製品を提供する。本発明の第4の態様では、本発明者らは、iMMVFを準備する工程と、iiMMVFにバインダー組成物を噴霧する工程と、iiiMMVFに湿潤剤を噴霧する工程と、ivMMVFを回収して圧密する工程と、vバインダー組成物を硬化させる工程と、を含み、硬化していないバインダー組成物が、a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、バインダー組成物は、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の糖成分を含有する、鉱物繊維製品の製造方法を提供する。本発明の第5の態様では、本発明者らは、植物を成長させるための本発明の第4の態様による方法で製造される鉱物繊維製品の使用法を提供する。本発明の第6の態様では、本発明者らは、a糖成分と、bポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して少なくとも42重量の糖成分を含有し、c湿潤剤も含む、組成物を提供する。本発明者らの未公開PCT出願であるPCT/EP2010/053645において、本発明者らは、a還元糖を含有し、デキストロース当量DEが少なくとも50であり、かつ85未満である糖シロップと、bカルボン酸成分と、cアミン成分と、任意に、dカルボン酸成分bとアミン成分cとの反応生成物と、を含む、水性バインダー組成物について説明している。このPCT/EP2010/053645に記載のバインダーは、植物を成長させるためのミネラルウール製成長培地で使用するようには開示されていない。本発明では、多数の利点が得られる。本発明のひとつの利点は、本発明の鉱物繊維製品の水分調節性が改善され、特に、成長培地に適した他の業務利用されている鉱物繊維製品よりも再飽和値が高く、WC-10保水の尺度も高いことにある。これは、プラグやブロックの形で用いる場合のミネラルウール繊維製品の事例である。本発明の成長培地として鉱物繊維製品を用いると、成長が改善されるという結果が得られる。たとえば、広く業務利用されている他の成長培地と比較したときに、再利用可能な移植苗の数が増える。本発明の鉱物繊維製品を成長培地として用いると、現時点で広く用いられている成長培地よりも繁殖用の種子を種子穴に置床する効率が改善される自動置床過程で種子が種子穴からほとんど跳ね出さないようにみえることが観察されている。このように、本発明では種子の置床精度が高まることで、生産者が種子を置床しなおすために割かなければならない時間が削減され、種子穴での不適切な置床によって失われる種子の数も減る。また、成長させる種子群の中での環境の均一性が高まり、最終製品としての植物の均一性も高まることになる。本発明の成長培地を用いると、植物の品質が概して改善されたものになる。たとえば、本発明のミネラルウール培地を用いると、ビジョンシステム選別機を用いて選択されるカテゴリーAの植物が、従来技術よりも多くなる。カテゴリーAの植物は、販売用に、あるいはブロックで使われたり接ぎ木のために使われたりして、すぐに利用可能な最高品質の植物である。本発明のミネラルウール培地を用いると、ビジョンシステム選別機を用いて選択された時、カテゴリーAとBを合わせた中に、従来技術よりも多くの植物が入る。クラスBは、クラスAの品質に達するまでにさらに1~2日間ほど成長させる必要がある。このため、本発明の利点のひとつに、カテゴリーA、及びカテゴリーAとBを合わせた中に、従来技術よりも多く、成長培地で育てた植物が入ることがあげられる。特に繁殖、発根、植物の成長に用いると、本発明の成長培地を用いることで、従来技術と比較して、植物の生重および乾燥重量ならびに長さと、葉の面積のすべてが増える。植物の品質を示すもうひとつの方法に、従来技術と比較して、本発明の培地で成長させた植物に存在する黄変葉化の少なさによるものがある。黄変葉がまったくないことも多い。ミネラルウール繊維製品の強度は、従来技術の強熱減量と同じ値すなわち、用いられたら、従来技術のバインダーに湿潤剤を加えたものと同じレベルで増加する。圧密強度の増加は、製品が使用時に破損しにくくなることを意味するため、非常に有益である。これは、処理の多くが自動化されている現代の成長環境では特に重要である。たとえば、播種と選別は、ともにクランプを含む機械を使用するものであり、これがゆえに成長培地に相当な圧力/力が加わる場合がある。別の利点として、製品に一層なめらかな種子床/穴を形成可能であることがあげられる。これによって、成長が改善される。また、種子の置床効率改善という上述した効果に対しても一助をなすと思われる。成長培地に用いるという観点では、糖成分を高い割合でバインダー組成物に含ませることが特に有益である。糖が存在すると、硬化時に褐変しやすい。この褐変は、生産者がミネラルウール製成長培地で明るい色の種子の位置を確認しやすくするため、ミネラルウール製成長培地には好都合である。また、褐色のミネラルウール製成長培地は、明るい色のミネラルウール製成長培地よりも土に似ているため、最終利用者にとっても望ましい。同時に、糖を含ませることで、主に成分bを含有するものよりも経済的に製造でき、環境に優しいバインダーになるが、植物の成長に対する悪影響はない。また、本発明の併用バインダーの品質は、老化特性と耐火特性が良くなることで、糖成分含有量が低いか糖成分を含有しない製品よりも改善されることがわかる。本発明では、先に定義したような成分aとbとを含有するバインダー組成物を使用する。この組成物を、成長培地として使用予定の製品に入れ、その後硬化させる。その結果、最終製品が成長培地として用いられるときには、組成物は硬化している。このように、成分が反応するであろう。よって、成長培地として用いられる最終製品は、成分aおよびbを含有する規定のバインダー組成物を硬化させて得られる、硬化したバインダーを含有する。後述するバインダー組成物の成分は、硬化前の組成物をいう。本発明によって用いられる糖成分aは、好ましくは、スクロースおよび還元糖またはこれらの混合物から選択される。還元糖は、溶液中で、糖が還元剤として機能できるようにするアルデヒド基またはケトン基を有する任意の糖である。本発明によれば、還元糖は、硬化していないバインダー組成物それ自体に存在してもよいし、熱硬化条件下で1種類または2種類以上の還元糖をinsituで生じる炭水化物化合物として存在していてもよい。糖または炭水化物化合物は、アルドースまたはケトン形態の単糖であってもよいし、二糖、これら、四炭糖、五炭糖、六炭糖または七炭糖あるいは、二糖、オリゴ糖または多糖あるいは、これらの組み合わせであってもよい。具体例として、グルコースすなわち、デキストロース、コーンシロップなどのスターチ加水分解物、アラビノース、キシロース、リボース、ガラクトース、マンノース、フルストースfrustose、マルトース、ラクトース、転化糖があげられる。結晶デキストロースは通常、スターチの水性スラリーを、熱、酸または酵素によって加水分解して製造される。スターチの加水分解に用いる反応条件次第で、グルコースと中間体との多岐にわたる混合物が得られる。これらの混合物は、DE値で特徴付けられることもある。DEは、デキストロース当量の略記であって、還元糖の含有量として定義され、国際標準ISO5377-1981Eに規定された方法で求める場合は、試料中の乾燥物質100gあたりの無水D-グルコースのグラム数で表される。この方法では、還元末端基を測定し、純粋なグルコース=デキストロースをDE100、純粋なスターチをDE0とする。高DEのグルコースシロップだけが、容易に結晶化して粉末状または顆粒状の生成物を生成可能である。最も普及した結晶化産物に、医薬品やチューイングタブレットでの用途があるデキストロース一水和物がある。デキストロース一水和物は、純粋なグルコースDE100である。DE値が小さくなると、シロップは徐々に結晶化傾向を失っていく。45DE前後を下回ると、シロップが濃縮されて、缶詰の果物の保存料、アイスクリーム、焼き製品、ジャム、キャンディ、あらゆる種類の菓子類で広範囲にわたって用いられるStandard42DEシロップなどの、安定した非結晶性の液体になることがある。本発明で用いる好ましい糖成分には、デキストロース当量DEが40~100、好ましくは50~100、一層好ましくは86~100の還元糖がある。特に好ましい還元糖成分は、高DEグルコースシロップ、高フルクトースシロップ、これらの混合物、たとえば、デキストロース糖シロップSirodex331またはSirodex431いずれもSyral社である。しかしながら、本発明のひとつの利点に、スクロースを糖成分として用いれば、DEが比較的小さいたとえば、45~55など糖成分を使用できることがある。こうすると、一層経済的になり得る。糖シロップに含まれる大きなポリマーの粘度および含有量は通常、DE値が大きくなると低下する。ミネラルウールバインダーでは、ポリマー含有量を大きくするのを避けるほうが好ましい。ポリマー含有量が多いと、粘着性の高いバインダーとなり、形成されるミネラルウールマットまたはバインダー含有ウェブが、成形用チャンバの壁、移送用コンベア、ローラー、ペンジュラムなどの製造装置に付着してしまうためである。DE値が小さくなると、糖シロップを含有するバインダー溶液の溶解性が高まることがある。硬化対象となるミネラルウールマットまたはウェブを構成する鉱物繊維でバインダーを均一に分散させるために、バインダー溶液を十分に水溶性のものとする。DE値が40~100など大きい糖成分を使用すると、バインダーの品質が改善される。糖成分のDE値が大きくなると、バインダー溶液の溶解性が高まる。硬化対象となる成長培地製品を製造する際に繊維で均一に分散させるために、バインダー溶液は、十分に水溶性でなければならない。糖シロップは通常、硬化時に褐変を生じるが、これはDE値が大きくなればなるほど顕著になる。この褐変は、ミネラルウール製成長培地にとっては好都合である。そのほうが、ミネラルウール製成長培地で明るい色の種子の位置を確認するのが容易だからである。また、褐色のミネラルウール製成長培地は、明るい色のミネラルウール製成長培地よりも土に似た色を持つため、最終利用者にとっても望ましい。糖成分は、硬化していないバインダー組成物に、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して少なくとも42重量の量で存在する。糖成分は、硬化していないバインダー組成物に、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して42~90重量の量で存在してもよく、好ましくは、42~75重量、一層好ましくは45~55重量の量で存在してもよい。この量は、少なくとも50重量であればよく、場合によっては、少なくとも60の量が有益である。成分bは、本質的に、ポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物を含む。好ましくは、アルカノールアミン成分は、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、n-ブチルジエタノールアミン、メチルジイソプロパノールアミン、エチル-イソプロパノールアミン、エチルジ-イソプロパノールアミン、3-アミノ-1,2-プロパンジオール、2-アミノ-1,3-プロパンジオール、トリスヒドロキシメチルアミノメタンから選択される。最も好ましくは、アルカノールアミン成分は、ジエタノールアミン。本発明の製品に用いられるバインダー組成物では、反応生成物bを含むことが必要である。しかしながら、実際には、硬化していないバインダー組成物中に未反応のアルカノールアミン成分が、通常存在する。ポリカルボン酸成分は通常、ジカルボン酸、トリカルボン酸、テトラカルボン酸、ペンタカルボン酸および同様のポリカルボン酸ならびに、無水物、塩、これらの組み合わせから選択される。他のバインダー成分と反応させる開始材料として用いる、好ましいポリカルボン酸成分は、カルボン酸無水物である。好ましいカルボン酸無水物成分は、飽和または不飽和の脂肪族および脂環式無水物、芳香族無水物、これらの混合物、好ましくは飽和または不飽和の脂環式無水物、芳香族無水物、これらの混合物から選択されるものであってもよい。本発明の特に好ましい実施形態では、脂環式無水物および/または芳香族無水物から選択される2種類の無水物を用いる。好ましくは、これらの異なる無水物は、順次反応する。好ましくは、カルボン酸無水物成分は、脂環式無水物と芳香族無水物との組み合わせを含む。好ましくは、カルボン酸無水物は、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、ナド酸無水物から選択される。好ましくは、芳香族無水物は、フタル酸無水物、メチルフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物から選択される。2種類の無水物を用いる上記の実施形態では、たとえば、テトラヒドロフタル酸無水物THPAとトリメリット酸無水物TMAとの組み合わせなど、脂環式無水物と芳香族無水物との組み合わせが特に好ましい。脂環式無水物と芳香族無水物とのモル比は、好ましくは0.1~10の範囲内、一層好ましくは、0.5~3の範囲内である。本発明の製品で用いられるバインダー組成物では、反応生成物bを含むことが必要である。しかしながら、実際には、硬化していないバインダー組成物中に未反応のポリカルボン酸成分が、通常存在する。成分bの調製時、アルカノールアミンとカルボン酸無水物反応物との割合は、好ましくは、アミン基とヒドロキシ基を合わせたNHOH当量と、カルボキシ基COOHの当量との比が、少なくとも0.4、一層好ましくは少なくとも0.6になるように選択される。一方、硬化挙動などの最終的なバインダー組成物の特性は、存在する反応基の合計比によって求められる。したがって、最適な性能を得るには、最終的なバインダー組成物におけるアミン基とヒドロキシ基を合わせたNHOH当量とカルボキシ基COOHの当量の比は、2.0以下、一層好ましくは1.7以下に調節されるのが好ましい。通常、最終的なバインダー組成物は、当量比NHOH/COOHが1.25~1.55の範囲内にある。アルカノールアミンとカルボン酸無水物反応物との反応は、たとえば、国際特許出願公開第WO99/36368号、同第WO01/05725号、同第WO02/06178号、同第WO2004/007615号、同第WO2006/061249号これらの文献の開示内容全体を本明細書に援用するに記載されているものなど、既知の方法で行われる。国際特許出願公開第WO06/061249号、同第WO08/020069号、同第WO08/023032号、同第WO08/028923号はいずれも、アルカノールアミンとカルボン酸無水物との反応生成物を含むバインダー組成物を開示している。これらの公報は、バインダー組成物に炭水化物を使用することについても開示している。バインダー組成物に用いられる炭水化物は、コバインダーとして記載され、この成分は、硬化を加速することを意図したものである。これらの文献は、コバインダー/硬化促進剤または結合成分自体の主要な成分として糖を用いることは開示していない。これらの文献にはそれぞれ、園芸用の成長培地growingmediaとしての用途をはじめとして、鉱物繊維製品の考えられる用途の長い一覧が極めて一般的な形で開示されてはいるが、いずれにしても、その開示内容は具体化されていない。欧州特許第1521807号には、バインダーの一部としてのグルコースとともに、カルボン酸無水物とアルカノールアミンの反応物との反応生成物を用いることが開示されている。園芸用の成長培地growingmediaとしての鉱物繊維製品の用途についての極めて一般的な開示がある。いずれにしても、その開示内容は具体化されていない。適切であれば、反応に追加の酸モノマーを用いてもよく、好ましくはこれを、無水物の反応物を加える前に反応混合物に加える。好適な酸モノマーの具体例として、ジカルボン酸、トリカルボン酸、ポリカルボン酸アジピン酸、クエン酸、セバシン酸、コハク酸、酒石酸、トリメリット酸などがあげられる。反応温度は通常、50°C~200°Cの範囲内である。好ましい実施形態では、特に、2種類の無水物を用いる場合、まずはアルカノールアミンを少なくとも約40°C、好ましくは少なくとも約60°Cの温度まで加熱し、その後、第1の無水物を加え、反応温度を少なくとも約70°C、好ましくは少なくとも約95°C、一層好ましくは少なくとも約125°Cまで上昇させて、第1の無水物が実質的にすべて溶解および/または反応しているその温度で、第2の無水物を反応混合物に加える。反応温度を70~95°Cから100~200°Cまで上昇させると、モノマーからオリゴマーへの変換率が高くなる。この場合、好ましい温度範囲は105~170°C、一層好ましくは110~150°Cである。第1の無水物の反応後、第2の無水物と一緒に、あるいは、第2の無水物の添加前または反応の最後に、バインダーを容易にポンプ移送可能にする量で水を加える場合、開始時に水を添加する場合と比較して分子量が増えたバインダーが得られる。このバインダーは、依然として所望のポンプ性、粘度、水希釈性を持ち、未反応のモノマーをあまり含有しない。バインダーの水溶性と希釈性を改善するために、最大pH約8、好ましくはpH約5~8、一層好ましくはpH約6まで塩基を加えてもよい。さらに、塩基を加えると、未反応の酸が少なくとも部分的に中和され、同時に腐食性が低下する。通常、塩基は所望の水溶性または希釈性を達成するのに十分な量で添加される。塩基は、好ましくは、硬化温度またはそれ以下で蒸発するため硬化に影響しない、揮発性塩基から選択される。好適な塩基の具体例として、アンモニアNH3ならびに、ジエタノールアミンDEAおよびトリエタノールアミンTEAなどの有機アミンがあげられる。塩基は、アルカノールアミンとカルボン酸無水物との反応が水の添加によって能動的に停止した後に反応混合物に添加するのが好ましい。成長培地製品は、好ましくは湿潤剤を含む。これは、従来の非イオン性界面活性剤であってもよいが、好ましくは、湿潤剤はイオン性界面活性剤である。好ましくは、これはアニオン性界面活性剤である。好適なアニオン性界面活性剤として、アニオン性スルフェート、スルホネート、カルボキシレート、サルコシネート界面活性剤の塩たとえば、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、置換アンモニウム塩モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩などがあげられる。他のアニオン性界面活性剤として、アシルイセチオネートなどのイセチオン酸塩、N-アシルタウレート、メチルタウリドの脂肪酸アミン、アルキルスクシネートおよびスルホスクシネート、スルホスクシネートのモノエステル、スルホスクシネートのジエステル、N-アシルサルコシネートがあげられる。好ましいのは、アニオン性スルフェート界面活性剤およびアニオン性スルホネート界面活性剤、アニオン性カルボキシレート界面活性剤、アニオン性の石鹸界面活性剤である。特に好ましいのは、直鎖状または分枝状のアルキルベンゼンスルホネート、アルキルエステルスルホネート、一級または二級アルキレンスルホネート、オレフィンスルホネート、スルホネート化ポリカルボン酸、アルキルグリセロールスルホネート、脂肪酸アシルグリセロールスルホネート、脂肪酸オレイルグリセロールスルホネート、これらの混合物などのアニオン性スルホネート界面活性剤である。最も好ましくは、アニオン性界面活性剤は、アルキル鎖が5~20個の炭素原子を有する直鎖状のアルキルベンゼンスルホネートである。ナトリウム塩およびカリウム塩が好ましい。このタイプの界面活性剤は、比較的高さが高い成長培地に、特に有益な水分散特性を与え、かつ、優れた再飽和特性を与え、潅水時の水に気泡が発生する問題を引き起こさない。従来の非イオン性界面活性剤を用いると、成長培地は水を取り込むことができるが、その水保持能、高さ方向での水の分散性、再湿潤特性は、本発明において好ましいこのタイプの界面活性剤を用いる場合ほど良好ではない。好ましくは、アルキル鎖の長さは8~16の範囲であり、一層好ましくは、鎖の少なくとも90が10~13の範囲、一層好ましくは少なくとも90重量でが10~12の範囲である。好ましくは、湿潤剤は直鎖状アルキルベンゼンスルホネートを含み、この場合は、製品は、好ましくは、鉱物繊維製品に湿潤剤とともにポリオールモノエチレングリコールなどを含ませる方法で製造される。直鎖状アルキルベンゼンスルホネートとモノエチレングリコールまたは他のポリオール-たとえばプロピレングリコールまたはトリメチロールプロパンとの重量比は、好ましくは0.3:1から3.75:1、好ましくは1:1から2:1である。ポリオールは通常、以後の処理と硬化時に蒸発するため、普通は、最終製品に存在するとしても微量である。あるいは、イオン性界面活性剤は、カチオン性または双性イオン性であってもよい。カチオン性界面活性剤の例として、四級アンモニウム界面活性剤があげられる。これらの界面活性剤は、たとえば、モノC6~モノC16、好ましくはC6~C10のN-アルキルまたはアルケニルアンモニウム界面活性剤から選択可能である。ここで、残りのN位は、メチル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピルなどの基で置換される。好適な双性イオン性界面活性剤としては、二級アミンおよび三級アミンの誘導体、二級および三級の複素環アミンの誘導体あるいは、四級アンモニウム、第四ホスホニウムまたは三級スルホニウム化合物の誘導体があげられる。ベタインおよびスルタイン界面活性剤は、双性イオン性界面活性剤の例である。好ましくは、バインダー乾燥物質の重量を基準にしたイオン性界面活性剤の量重量では、0.01~5、好ましくは0.1~4の範囲である。イオン性界面活性剤は、鉱物繊維製品に、好ましくは鉱物繊維製品に対して0.01~3重量での量で存在し、一層好ましくは、0.05~1、特に、0.1~0.8の量で存在する。本発明によって用いられるバインダー組成物はさらに、1種類または2種類以上の従来のバインダー添加剤を含むものであってもよい。これらの添加剤として、たとえば、β-ヒドロキシアルキルアミドなどの硬化促進剤;リン酸、次亜リン酸、ホスホン酸の遊離酸および塩形態があげられる。ホウ酸、硫酸、硝酸、p-トルエンスルホン酸などの他の強酸を、単独またはすぐ上にあげた酸との組み合わせ、特にリン酸、次亜リン酸、ホスホン酸との組み合わせで使用してもよい。他の好適なバインダー添加剤として、アンモニア;γ-アミノプロピルトリエトキシシランなどのシランカップリング剤;熱安定剤;UV安定剤;可塑剤;細胞移動防止助剤;癒合剤;フィラー、クレーなどの伸展剤、シリケート、水酸化マグネシウム;二酸化チタンなどの顔料;難燃剤;チオウレア、尿素などの腐食防止剤;消泡剤;酸化防止剤などがあげられる。これらのバインダー添加剤およびアジュバントを、通常はバインダー固体の20wt.を超えない従来の量で使用してもよい。バインダー組成物中の硬化促進剤の量は通常、固体に対して0.05~5wt.である。鉱物繊維に適用される際の水性バインダー組成物は通常、固体含有量が1~20wt.であり、pHが6またはそれより大きい。本発明の方法では、使用する成長培地製品は、プラグ、ブロック、スラブ、マットとして一般に知られているものなどの成長培地製品の既知の形態のうち、どのようなものであってもよい。特に、本発明は、製品が、繁殖段階のための培地として通常知られている形態である場合に有益である。このため、ミネラルウール製成長培地製品は、一般にプラグとして知られる製品タイプで従来の寸法を有するものであってもよい。よって、その高さは20~35mm、多くの場合は25~28mm、長さと幅は15~25mm、多くの場合は20mm前後の範囲であってもよい。この場合、培地は、円柱の端面が成長培地の上面と下面を形成する、実質的に円柱形であることが多い。もうひとつの実施形態は、高さが30~50mm、多くの場合は40mm前後であり、長さと幅が20~40mmの範囲、多くの場合は30mm前後である。この場合の成長培地は、直方体の形状であることが多い。この第1の場合には、成長培地の体積は、50cm3以下であることが多く、好ましくは40cm3である。あるいは、成長培地は、本発明者らの公開公報WO2010/003677に第1の密集したミネラルウール製成長培地として説明されたタイプのものであってもよい。この第2の場合では、成長培地製品の体積は、最も好ましくは、10~40cm3の範囲である。高さは、使用を想定して配置したときの成長培地の垂直方向の高さである。通常、成長培地は、円柱、直方体、立方体など、適当な形状であればどのような形状であってもよい。通常、成長培地製品の体積は、5~150cm3の範囲であり、好ましくは100cm3以下、一層好ましくは80cm3以下、特に75cm3以下、最も好ましくは70cm3以下である。上面と下面との間の最小距離は、好ましくは50mm以下、一層好ましくは40mm未満、特に30mm未満である。この場合、製品は通常、種子穴を有し、本発明は、上述した理由により、種子から成長させるのに用いられる、種子穴を有する製品に関して特に有益である。あるいは、製品は、体積が500~1000cm3の範囲、好ましくは650~800cm3の範囲である、一般にブロックとして知られる製品の形であってもよい。プラグおよびブロックならびに体積が1000cm3未満の他の製品の場合、製品は通常、湿潤剤も含む。製品は、これよりも体積が大きくてもよく、たとえば、スラブまたはマットの形であってもよい。製品の体積が、たとえば少なくとも1000cm3、特に少なくとも2000cm3と大きい場合、本発明で湿潤剤を用いることも可能ではあるが、規定のバインダー系を用いるがゆえに、湿潤剤を加えなくても良好な成長結果を達成できることを、本発明者らは見出している。たとえば、少なくとも12時間、特に少なくとも18時間など、一定の時間にわたって成長開始前植物を培地に移植する前であることが多いに成長培地製品を濡らす成長方法に湿潤剤を含めなくても、良好な成長結果を達成できる。よって、成長方法の好ましい実施形態では、成長培地の体積が少なくとも1500cm3であり、製品は規定のバインダーを含有するが、湿潤剤は含有しない。成長方法のもうひとつの好ましい実施形態では、成長させるために成長培地に植物を配置する前に成長培地を濡らし、この濡らす作業は、少なくとも12時間の時間をかけて実施され、製品は規定のバインダーを含有するが湿潤剤は含有しない。使用する鉱物繊維は、ガラス繊維、セラミック繊維、玄武岩繊維、スラグウール、ストーンウールなど、どのような人工ガラス様繊維MMVFであってもよいが、通常はストーンウール繊維である。ストーンウールは通常、酸化鉄の含有量が少なくとも3であり、アルカリ土類金属酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムの含有量が10~40で、これらをミネラルウールに普通に含まれる他の酸化物成分とともに含む。これらは、シリカ;アルミナ;普通は少量で存在するアルカリ金属酸化ナトリウムおよび酸化カリウムであって、チタニアや他の微量酸化物を含むこともある。通常、この製品は、成長培地の製造用で従来知られているどのようなタイプの人工ガラス様繊維からも形成可能なものである。繊維径は、従来どおり、3~20ミクロンの範囲であることが多く、特に5~10ミクロンである。成長培地は、密集した塊の形である。すなわち、成長培地は通常、それ自体で製造されたミネラルウール繊維の密集したマトリクスであるが、ミネラルウールのスラブを造粒し、造粒後の材料を圧密して形成することも可能である。好ましくは、繊維を縦方向優先で配置する。これには、他の向きより根の成長を良くできるという利点があり、次の段階への移植時に有用な丈夫な培地を準備できる。成長培地の平均密度は、好ましくは50~100kg/m3、好ましくは60~95kg/m3、最も好ましくは70~90kg/m3である。本発明の成長方法は、好ましくは、種子から植物を成長させる方法であって、特に、本発明の製品を用いることが特に有益であるようにみえる繁殖の方法である。特に、この方法は、培地で種子を自動的に種子穴に導入する場合に有益である。本発明のバインダー系を用いると、大量の種子穴で一層効率よく植生されることが見出されている。種子の置床は、従来の方法で行うことができる。正確な置床が重要であり、好ましい方法は、GranetteノズルシーダーVisser社から入手可能などの播種装置を用いるものである。Granetteシーダーは、自己清掃式のノズルを有するノズルシーダーであり、トレーのセルに直接播種する。PSLIIインデックスベルトとの組み合わせで、播種機では多くの調節ができるため、極めて高い精度が可能である。このシーダーは、トレーのセル2列に対して一度に播種するためのダブルノズルバーを有する。振動するノズルバーを振動する種子ホッパーの上に位置決めし、そこで種子をピックアップする。種子をピックアップする時間、真空の量、ノズルバーと種子ホッパーの振動強度を調節することで、所望の結果を達成できる。種子をピックアップした後、ノズルバーが配置されたトレーの上にくる。そこで、種子がトレーのセルの中央に落ちるようにノズルの真空を解放する。種子を落とした後、ノズルバーが種子ホッパーに戻る際に、ノズルの端から出てくるニードルでノズルを清掃する。しかしながら、それとは別に、この方法は、実生から繁殖させる方法または後段の植物まで成長させる方法にもなり得る。好ましい実施形態では、これは、培地が体積の大きな培地体積が少なくとも1500cm3であるであって、成長培地が規定のバインダー系を含むが湿潤剤を含まない、成長させる方法である。本発明は、iMMVFを準備する工程と、iiこのMMVFにバインダー組成物を噴霧する工程と、iiiこのMMVFに湿潤剤を噴霧する工程と、MMVFを回収して圧密する工程と、バインダー組成物を硬化させる工程と、を含み、硬化していないバインダー組成物が、糖成分と、ポリカルボン酸成分とアルカノールアミン成分との反応生成物と、を含み、バインダー組成物は、バインダー成分の総重量乾燥物質に対して、少なくとも42重量の糖成分を含有する、成長培地製品を製造する方法を含む。工程iに適した繊維形成方法と、鉱物繊維製品を製造するための以後の製造工程は、従来技術において知られているものである。たとえば、繊維は通常、カスケード方式のスピナーを用いる好ましいか、内部遠心方法を用いるなどの既知の手段によって、鉱物溶融物を形成するための鉱物の仕込み材mineralchargeを溶融させ、この溶融物を繊維化して作られる。これによって、浮遊繊維の塊ができる。通常、バインダーは鉱物溶融物の繊維化直後に浮遊鉱物繊維に噴霧される。水性バインダー組成物は普通、乾燥ベースで結合した鉱物繊維製品の1.5~6重量、好ましくは2~5.5重量の量で適用される。バインダー含有量は、本発明では比較的高く、たとえば少なくとも3、特に少なくとも3.2、特に好ましくは少なくとも3.5または少なくとも4である。湿潤剤は、浮遊鉱物繊維にも噴霧される。バインダー組成物と湿潤剤の噴霧は、実質的に同時になされることが多いが、順次実施することも可能である。湿潤剤とバインダーは、噴霧前にあらかじめ混合しておくことができるが、通常は別々に噴霧される。通常、スプレーコートした鉱物繊維ウェブは、一般に高温の空気流によって硬化用オーブンで硬化される。高温の空気流は、硬化用オーブンの長さ方向に区別のある領域で下から、上からまたは交互の方向で鉱物繊維ウェブに導入される。硬化後、硬化されたバインダー組成物は、繊維を結合して、繊維の構造的に密集したマトリクスを形成する。上述したバインダー組成物は、硬化前のその含有量によって規定される。硬化は、バインダー組成物の2つまたは3つ以上の成分間でのMaillardタイプの反応経路で実施してもよいものである。好ましくは、硬化時に使われるいくつかの反応経路があってもよい。一般に、硬化用オーブンは、約150°C~約350°Cの温度で動作する。好ましくは、硬化温度は、約200~約300°Cの範囲である。通常、硬化用オーブンの滞留時間は、たとえば、製品の密度に応じて、30秒から20分である。必要があれば、ミネラルウールウェブを、硬化前に成型工程に通してもよい。硬化用オーブンから出てくる、結合した鉱物繊維製品を、所望のフォーマットに切断してもよい。このように、製造される鉱物繊維製品は、たとえば、プラグ、ブロック、マットまたはスラブの形態であってもよい。多くの場合、製品には、成長培地として使用される前にポリマーフィルムの包装がなされる。鉱物繊維製品の強熱減量LOIは、鉱物繊維製品中のバインダーおよび湿潤剤などの有機物質の量を示す尺度である。乾燥試料のLOIについては、BS2972のセクション16、1989方法1に準じて測定すればよい。LOIは、好ましくは2.4~5.5の範囲内であり、好ましくは最大5.3、特に好ましくは3.0~4.5である。鉱物繊維製品のLOIは、好ましくは少なくとも3.2、特に少なくとも3.5であり、少なくとも4であってもよい。特定の製品に好ましいLOIは、その製品がさらに強くなることを意味するが、本発明のバインダーを用いると、本発明者らは、バインダーの濃度が高くなっても植物の成長に負の影響は生じないことを見出している。LOIが高ければ高いほど、製品は強くなることを意味する。これは、使用時、特にたとえば繁殖施設での自動処理時に破損しにくいことを意味する。バインダー含有量を高めることのさらに別の利点として、普通は種子穴が設けられるプラグおよびブロックなどの成長培地に、一層なめらかな種子床/穴を形成可能なことがある。種子穴が一層なめらかであることは、種子が種子床/穴の理想の位置から繁殖しやすいことを意味する。さらに、種子が鉱物繊維製品の所望の領域から跳ね出すおよび/または別の部分にひっかかることが少なくなる。種子の正確な置床は、得られる作物の均一性を増すが、これは繁殖者にとって好都合なことである。本発明の好ましい方法、製品、バインダー組成物または用途を得るのに、本発明の好ましい特徴のいずれを組み合わせてもよいことは、当業者であれば自明であろう。以下の実施例は、本発明をさらに説明することを意図したものである。試料の保水および再飽和を確立するのに、以下の方法を使用した。保水原理は、欧州特許出願公開第310501号に記載されている。原理上、試料を水で飽和させた後、砂床上に載せる。試料の真ん中を基準として使用し、砂床経由で試料を10cmの水柱による圧力下におく。4時間後、試料を砂床から外し、秤量する。測定した乾燥重量および湿重量ならびに試料の実測寸法に基づいて、体積ベースでの水分含有量を計算する。再飽和試料を水で飽和させた後、試料の総水分含有量が50±2になるまで脱水する。次に、試料を容器に入れる。この容器内での水の高さは、5mmである。4時間後、試料を容器から取り出し、秤量する。4時間後の重量を測定し、この結果と試料の寸法から、4時間後の体積ベースでの水分含有量が得られる。そして、これを再飽和能の尺度とする。バインダー成分樹脂bの調製158gのジエタノールアミンDEAを、スターラーと加熱/冷却ジャケットとを取り付けた1リットルのガラス製反応器に入れる。ジエタノールアミンの温度を60°Cまで上昇させた後、91gのテトラヒドロフタル酸無水物THPAを加える。温度を上昇させ、これを130°Cで保持した後、第2の部分としてのテトラヒドロフタル酸無水物46gを加え、続いてトリメリット酸無水物TMA86gを加える。130°Cで1時間反応させた後、混合物を95°Cまで冷却し、210gの水を加え、混合物を1時間攪拌する。周囲温度まで冷却した後、得られる樹脂はすぐに使用できる状態である。バインダーの固体含有量を測定したところ、58であった。バインダー組成物用に、上記の手順に従ってさらに大量のバインダー成分樹脂bを調製した。バインダー組成物の調製まず515リットルの樹脂bバインダー成分を141リットルのアンモニア、22リットルの次亜リン酸、9.2リットルの標準的なシランγ-アミノプロピルトリエトキシシランと混合して、3000リットルのバインダー組成物を調製した。その後、この混合物を糖成分aであるSirodex431Syral社601リットルと混合した。最後に、このバインダー混合物を水で固形分22まで希釈し、使用前にさらに希釈した。成長培地の製造用に、上記の手順に従ってさらに大量のバインダー組成物を調製することも可能である。湿潤剤cの調製直鎖状アルキルベンゼンスルホネートアニオン性界面活性剤とモノエチレングリコールとを、1.25:1の比で混合し、湿潤剤cLAS/MEGを生成した。本発明による製品の調製以下、製品1バインダー組成物を上述したようにして調製した。このバインダー組成物表記のLOI値を達成するための適当な比率と調製後の湿潤剤ミネラルウール1トンあたり湿潤剤5.71の比率とを、カスケード式のスピナーに供給し、鉱物繊維に噴霧した。次に、この被覆繊維を移送コンベヤで回収し、275°Cで5~15分間硬化させるために硬化用オーブンに移して、鉱物繊維製品を形成した。その後、この製品を所望の形状のプラグまたはブロックに切断し、必要に応じて種子穴をドリル形成した。実施例1上記の方法を用いて8つのブロック製品を試験し、保水および再飽和レベルを確認した。製品1A~1Eは、製品1であり、本発明によるもので、製品1Fはフェノール尿素ホルムアルデヒドPUFバインダーを含む比較試料とした。ブロックはいずれも、密度75kg/m3であった。上述したように、WC-10保水の尺度と再飽和の値は、比較試料での値より本発明の製品すなわち製品1A~1Eのほうが高い。このことは、本発明の製品のほうが再飽和値が高く、保水値も高いことを示している。これらの特性は、植物を成長させる上で好都合である。なぜならそれは、WC-10値の場合、製品が一層多くの水を保持するため、生産者が植物にそれほど頻繁に水を与える必要がないことを意味するのが理由である。また、再飽和値が高くなっているため、WC値が大幅に低下しすぎても、製品が水を吸い上げるのが容易になることも意味する。実施例2実施例2では、直径20mm、高さ25mmのプラグである4つの製品を試験した。プラグ試料2A、2B、2Cは、製品1であり、本発明によるもので、試料2Dは、PUFバインダーを含む比較事例である。ブロックの場合で先に示したように、WC-10および再飽和の値は、比較試料での場合より本発明の製品のほうが高い。プラグはいずれも、密度80kg/m3であった。実施例3ViperEnza社の作物に使用可能な移植苗のパーセンテージを、3種類のプラグタイプで比較した。これらの3種類は、フェノール-尿素ホルムアルデヒドPUFバインダーと非イオン性界面活性剤の湿潤剤とを含むストーンウール繊維製品である3A、製品1の3B、PUFバインダーとLAS/MEG湿潤剤とを含むストーンウール繊維製品である3Cであった。プラグはいずれも、密度80kg/m3であった。以下の表を参照のこと。表中、Xは空白点があった、すなわち種子がプラグに存在しなかったことを示し、Oは植物が使用可能ではなかったことを示し、UTは使用可能な移植苗を表す。各カテゴリーでの数を特定するのに用いた基準は、選別機で判断した。この表から明らかなように、本発明すなわち3Bでの使用可能な移植苗の平均数は、88.2であるが、これは、それぞれ86.3および85.0である比較例3Aおよび3Cより高い。この使用可能な移植苗の比率の改善は、本発明の利点のひとつを示している。本発明の鉱物成長培地を用いると、使用可能な移植苗の数が増え、空白点の数と使用可能ではない移植苗数のどちらも少なくなる。実施例4この実施例では、Maxifortの種子を4月に播種し、12日後に選別した。選別機で以下の画素を決定して選別を実施し、異なるクラスA~Eに分類した。実施例4Aおよび4Bは、比較試料であった。4Aは、PUFバインダーとRewopal湿潤剤とを含むストーンウール繊維製品であり、4Bは、非イオン性界面活性剤を含むストーンウール繊維製品であった。実施例4Cおよび4Dは、製品1であった。4Cは、LOIが4.5である。4Dは、LOIが3.0であった。先に示したように、本発明の実施例4Cおよび4Dは、比較試料よりもクラスAの植物が多い。実施例4Cおよび4Dは各々、実施例4Aおよび4BよりもクラスAおよびBを合わせた植物が多い。このことから、本発明のプラグが大幅に改善されていることがわかる。定性的に、クラスAは、そのまま販売用あるいはブロックでの用途または接ぎ木用として使用可能な最高品質の植物である。クラスBは、さらに成長させて、クラスAに入るまで、1~2日かける。クラスCは、さらに成長させて、クラスAに入るまで、もっと多くの日数3日以上をかける。クラスDは、ほとんどの事例で、無駄で、クラスAに入るようになるまでには長くかかりすぎる小さな植物である。クラスE:これらの事例では、種子が発芽しないか、植物が枯れてしまった。損失:これらの事例では、種子が存在しなかった。実施例5この実施例は、標準的な240トレーでのプラグでの種蒔きを示すものである。播種については、標準的な播種機で実施した。5Aは、PUFバインダーとRewopal湿潤剤とを含むストーンウール繊維製品であった。5Bは、非イオン性界面活性剤を含むストーンウール繊維製品であった。5Cおよび5Dは、製品1であった。5Cは、LOIが4.5であった。5Dは、LOIが3.0であった。結果を以下の表に示す。上記のデータで示されるように、本発明のミネラルウール製品を用いると、比較例よりも種蒔きが改善される。特に、5Cおよび5Dは、失われた種子数と置床が悪かった種子数の合計の平均値が、それぞれ0.8および1.4であった。これは、5Aおよび5Bの3および3.2とは対照的である。5Bは特に、プラグ間の種子数とプラグ上の種子数が多かった。4Cおよび4Dの種蒔き性能は、比較試料より優れている。実施例6この実施例では、6Aは、製品1のプラグと比較試料6Bを用いて製造したプラグの圧密剛性を示す。表記のように、6Aは、6BとLOIが同じであり、本発明のプラグは、比較試料6Bよりも圧密強度が大きい。6Cおよび6Dは、製品1を用いて製造したブロックである。これらのブロックは、LOIが同一の比較試料6Eより高い圧密強度を示す。6Bおよび6Eは各々、PUFバインダーを含むストーンウール繊維製品であった。この実施例では、製品はすべて、最終製品に成型する前のミネラルウールである半完成品SFPであった。これは、圧密強度を求められることを意味する。この測定は、最終製品のプラグでは実施できない。SFPプラグは、寸法が100mm長さ×152mm高さ×67mm幅であり、密度80kg/m3である。SFPブロックは、寸法が100mm長さ×106mm高さ×67mm幅であり、密度75kg/m3である。圧密強度値は、Zwick装置で測定する。圧密強度が高いほど、使用時に製品が破損しにくいことを意味する。一層強度の高い製品のさらに別の利点として、一層なめらかな種子床/穴を形成可能であることがあげられる。種子穴がなめらかであるほど、種子床/穴の理想の位置から種子を繁殖しやすいことを意味する。また、種子が鉱物繊維製品の所望の領域から跳ね出すおよび/または別の部分にひっかかることが少なくなる。種子の正確な置床は、得られる作物の均一性を増すが、これは繁殖者にとって好都合なことである。"