"四方向を囲むように配置された側板と、その上下の開口部を蓋う上方部材と下方部材とによりエアチャンバーを形成し、上記上方部材の上面を搬送面とすべく当該搬送面に設ける噴出口は、これを比較的大径の円形穴として穿設し、この上方部材の下面には、フィルム状の薄膜を貼り合わせると共に、噴出口の円形穴に対応した位置の薄膜に針などで極小穴を穿孔してなり、当該極小穴を通じてエアチャンバー内のエアー等の流体を噴出口に供給するよう構成したことを特徴とする搬送物等の浮上ユニット装置。エアチャンバーを形成するための四方向の側板と、その上下の開口部を四方向に夫々適宜張り出して蓋う上方部材と下方部材とにより、エアチャンバーの外周に連続してコの字状の張り出し部を設けると共に、連結する浮上ユニット装置相互の上方部材と下板部材の張り出し部に跨って緊密に挿入する連結バーにより、自動的に上記上方部材の搬送面相互の水平レベル合わせ結合可能に構成したことを特徴とする請求項1記載の搬送物等の浮上ユニット装置。そこで本発明は、参考文献2における噴出口2とノズル3の組合わせ構造のように、大きな浮上受圧面積が得られると同時に、一方ではエアー消費量を抑えるための微細な供給孔とすると言った合理的な組合わせ構造に関し、これを特殊な技術や高価な機械等を必要とせずに、簡単かつ容易に成型加工することができると共に、当該組合わせ構造によるのと同様にエアー消費効率の優れた効果を得ることを可能にする浮上構造物を提供することを目的とすると共に、長尺或いは広範囲な浮上面を有するエアーコンベア等を構成する際にも、極めて便利で簡単に組み立てることが可能な、搬送物等の浮上ユニット装置を安価に提供することを目的とものである。上記目的を達成するため、本発明における課題解決手段は、四方向を囲むように配置された側板と、その上下の開口部を蓋う上方部材と下方部材とによりエアチャンバーを形成し、上記上方部材の上面を搬送面とすべく当該搬送面に設ける噴出口は、これを比較的大径の円形穴として穿設し、この上方部材の下面には、フィルム状の薄膜を貼り合わせると共に、噴出口の円形穴に対応した位置の薄膜に針などで極小穴を穿孔してなり、当該極小穴を通じてエアチャンバー内のエアー等の流体を噴出口に供給するように構成したことを特徴とする。併せて上記目的を達成するため、本発明におけるもう一つの課題解決手段は、エアチャンバーを形成するための四方向の側板と、その上下の開口部を四方向に夫々適宜張り出して蓋う上方部材と下方部材とにより、エアチャンバーの外周に連続したコの字状の張り出し部を設けると共に、連結する浮上ユニット装置相互の上方部材と下方部材の張り出し部に跨って緊密に挿入する連結バーにより、自動的に上記上方部材の搬送面相互の水平レベル合わせ結合可能に構成したことを特徴とする。これにより、本発明の場合、参考文献2のように搬送面に特殊な円錐状の窪みを形成し、かつ、その中心に小孔を穿孔する場合よりも、より安価で簡単にエアーの大量消費を抑えた合理的かつ消費効率の優れた効果を得ることができると共に、エアチャンバーを形成するための四方向の側板による上下の開口部を四方向に夫々適宜張り出して蓋うように設けた上方部材と下方部材による張り出し部を利用し、互いに対向関係にある張り出し部間に相互に跨る様に連結バーを緊密に挿入するだけで、極めて容易に連結する浮上ユニット装置の搬送面を自動的にレベル合わせすることができる優れた組み立て上の実用的効果を有する。この発明の一実施形態を、図1に示す。図1は本発明の浮上ユニット装置の一部分を表す拡大断面図であるが、エアチャンバー3を形成するための四方向を取り囲む側板6と、その上下の開口部を蓋うために、エアチャンバー3より適宜寸法だけ四方向に張り出す大きさの上方部材1と下方部材4を設けて、密閉型のエアチャンバー3を形成する。なお、この図示した実施例では、エアチャンバー3より適宜寸法だけ四方向に張り出す大きさの上方部材1と下方部材4を設けた場合を例示したが、これに限らず上方部材1と下方部材4の大きさは、エアチャンバー3の開口部を蓋うに足る大きさのものでも良いことは勿論である。そして本発明の特徴とするところは、上記上方部材1の上面はこれを搬送物等の搬送面1‘とするが、上方部材1の下面エアチャンバー側には、フィルム状の薄膜7が貼り付けられている。上方部材1には円形等のエアー噴出口2が搬送面1’まで貫通するように規則的に開口されていると共に、そのエアー噴出口2と対応する位置の薄膜7には、極小穴8が適当な針等の安価かつ簡便な加工手段を用いて穿孔してある。なお、上記の上方部材1の材質は、搬送物等に応じて腐食し難いセラミック、ガラス、合成樹脂又は金属等適宜選択する事ができると共に、薄幕7の材質は、合成樹脂フィルムやアルミ箔等の金属、その他の材料であっても良く、これらの場合、薄膜状にしても高圧の空気等の流体圧で破れない強度を持つものを使用することは勿論である。図2は本発明の浮上ユニット装置全体を表す説明用斜視図である。四方向を取り囲んで内側にエアチャンバー3を形成するように配置された側板6の上方開口部には、この開口部を蓋う様に然も四方向にエアチャンバー3よりも適度な寸法だけはみ出す広さの上方部材1を、また、下方開口部には、この開口部を蓋う様に然も四方向にエアチャンバー3よりも適度な寸法だけはみ出す広さの下方部材4を、それぞれ密封状態の下に取り付けてエアチャンバー3を構成し、上方部材1には、その上面を搬送物等の搬送面1‘とすべく多数のエアー吹出口2を開口してなり、前記した様に上方部材1の下面に貼り付けられたフィルム状の薄膜7に穿孔した極小穴8何れも図示せずから、エアチャンバー3内の高圧のエアー流体を、消費効率の最も良い状態でエアー噴出口2から噴出することができるようになっている。更に本発明の浮上ユニット装置は、エアーチャンバ3を構成する四方向の側板6と、四方向に張り出した上方部材1及び下方部材4とにより、外周囲に連続したコの字状の張り出し部が形成されているので、例えば、隣り合う浮上ユニット装置を連結する必要が生じた際には、図3に一例を示すように側板6と同一の厚さを有する連結バー5を設け、隣り合う側板6a,6bの間で上方部材1aと1b及び、下方部材4a4bとにそれぞれ跨る様に連結バー5を緊密に挿入することにより、隣り合う搬送面1a‘と1b’の水平レベル合わせを簡単かつ確実に行うことができるものである。従って、本発明の浮上ユニット装置を用いることにより、長尺のエアーコンベアや広範囲な面積を持つエアーフロート等を構成する必要が生じた際には、必要な数の浮上ユニット装置を準備し、隣り合うコの字状の張り出し部にそれぞれ連結バー5を挿入するだけで、隣り合う浮上ユニット装置相互の水平レベル合わせを自動的に確保できるので、エアーコンベア等を組み立てる際の水平出しの手間を軽減するだけでなく、迅速に作業を行なうことができるものである。例えば、図4に本発明の浮上ユニット装置を三台連接してなる一実施例を示すが、前述したように隣り合う側板6a,6bの間に連結バー5aを挿入すると共に、隣り合う側板6b,6cの間に連結バー5bを緊密な状態に挿入するだけで、三連のエアーコンベア等を簡単に構成することができ、しかも、上方部材1a、1b、1c上面の各搬送面1a‘、1b’、1c‘相互の水平レベル出しのための調整作業等を一切必要とすることがない等、実用的に優れた効果を有する。なお、この実施例では三連の場合を例示したが、三連に限らず必要な数の浮上ユニット装置を連結することも自由自在であると共に、その連結の方向もユニットの長手方向でも良いことは勿論であり、その他、使用流体としてエアーの一実施例について説明したが、これ等に限ることなく、本発明の技術思想を逸脱しない限り、図示の事例に囚われることなく使用流体の変更、上方部材の材質等を種々変更し、組合わせ実施することができるものである。"