"転動体が保持されるポケットを周方向に沿って所定ピッチで複数個有する樹脂製保持器の欠陥検査装置であって、樹脂製保持器をその軸心廻りに回転駆動させる回転駆動手段と、回転駆動手段にてその軸心廻りに回転駆動している樹脂製保持器の変位を検出する反射型レーザ式変位センサを用いた変位量検出手段と、変位量検出手段にて検出された変位量に基づいて欠陥品か良品か判断する判断手段とを備えたことを特徴とする樹脂製保持器の欠陥検査装置。樹脂製保持器の変位は、保持器のアキシャル方向の変位であり、変位量検出手段は、保持器のアキシャル方向の変位を検出するアキシャル方向用検出器を備えていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。樹脂製保持器の変位は、保持器のラジアル方向の変位であり、変位量検出手段は、保持器のラジアル方向の変位を検出するラジアル方向用検出器を備えていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。樹脂製保持器の変位は、保持器のアキシャル方向の変位と保持器のラジアル方向の変位であり、変位量検出手段は、保持器のアキシャル方向の変位を検出するアキシャル方向用検出器と、保持器のラジアル方向の変位を検出するラジアル方向用検出器とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。前記樹脂製保持器は、環状の保持器本体の軸方向一端面に周方向に沿って所定ピッチで配設される凹部にて構成されるポケットを有することを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。前記凹部の周方向に対向する開口端から突出する一対の爪部が設けられていることを特徴とする請求項5に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。変位量検出手段から得られるデータに有効範囲が設定され、前記判断手段による判断処理はこの有効範囲のデータに基づくことを特徴とする請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。有効範囲中のデータの平均値を、保持器の周方向に沿って隣り合うポケット間の柱部の数だけ算出し、その得られた平均値に対して、調和解析を行うことを特徴とする請求項7に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。調和解析結果の中から、アキシャル方向の1次成分と2次成分の大小によって、保持器のそりの良品判定を行うことを特徴とする請求項7に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。調和解析結果の中から、アキシャル方向の3次成分以上の大小によって、柱部の高さのバラツキを判定することを特徴とする請求項7に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。調和解析結果の中から、ラジアル方向の1次成分と2次成分の大小によって、変形の良品判定を行うことを特徴とする請求項7に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。調和解析結果の中から、ラジアル方向の3次成分以上の大小によって、柱部の径方向の倒れを判定することを特徴とする請求項7に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。有効範囲のデータに対して、最小二乗法による1次近似式を求め、その傾きの係数の大小によって、変形の良品判定を行うことを特徴とする請求項7に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。前記有効範囲のデータに対して、最大値と平均値とを求め、得られた最大値と平均値の差の大小によって、成形時に生成されるゲート跡の突形状の良否判定を行うことを特徴とする請求項7に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。前記有効範囲のデータに対して、平均値と最小値とを求め、得られた平均値と最小値の差の大小によって、ヒケの良否判定を行うことを特徴とする請求項7に記載の樹脂製保持器の欠陥検査装置。転動体が保持されるポケットを周方向に沿って複数個有する樹脂製保持器の欠陥検査方法であって、樹脂製保持器をその軸心廻りに回転駆動させつつ、樹脂製保持器のアキシャル方向及び/又はラジアル方向の変位を検出し、この変位量に基づいて良品判定を行うことを特徴とする樹脂製保持器の欠陥検査方法。前記請求項16に記載の樹脂製保持器の欠陥検査方法を含むことを特徴とする樹脂製保持器の製造方法。しかしながら、前記特許文献1のように磁気誘導式探傷プローブを用いた検査方法では、検査対象が金属製に限られ、樹脂製の保持器の検査には適用することができない。また、透過型レーザセンサでは大きないわゆるそりなどの大まかな検査しか行うことができない。そこで、本発明は斯かる実情に鑑み、樹脂製保持器に対して高精度に欠陥等を検出することができる樹脂製保持器の欠陥検査装置及び欠陥検査方法を提供しようとするものである。本発明の樹脂製保持器の欠陥検査装置は、転動体が保持されるポケットを周方向に沿って所定ピッチで複数個有する樹脂製保持器の欠陥検査装置であって、樹脂製保持器をその軸心廻りに回転駆動させる回転駆動手段と、回転駆動手段にてその軸心廻りに回転駆動している樹脂製保持器の変位を検出する反射型レーザ式変位センサを用いた変位量検出手段と、変位量検出手段にて検出された変位量に基づいて欠陥品か良品か判断する判断手段とを備えたものである。反射型レーザ式変位センサには、拡散反射受光型と正反射受光型とがある。本発明の樹脂製保持器の欠陥検査装置は、変位量検出手段として反射型レーザ式変位センサを用いるので、高精度に樹脂製保持器の変位を検出できる。しかも、変位量検出手段による変位量検出は、保持器をその軸心廻りに回転させつつ行うものであるので、全周にわたって変位量を検出できる。樹脂製保持器の変位は、保持器のアキシャル方向の変位であり、変位量検出手段は、保持器のアキシャル方向の変位を検出するアキシャル方向用検出器を備えているものであっても、保持器のラジアル方向の変位であり、変位量検出手段は、保持器のラジアル方向の変位を検出するラジアル方向用検出器を備えているものであってもよい。さらには、樹脂製保持器の変位は、保持器のアキシャル方向の変位と保持器のラジアル方向の変位であり、変位量検出手段は、保持器のアキシャル方向の変位を検出するアキシャル方向用検出器と、保持器のラジアル方向の変位を検出するラジアル方向用検出器とを備えたものであってもよい。前記樹脂製保持器は、環状の保持器本体の軸方向一端面に周方向に沿って所定ピッチで配設される凹部にて構成されるポケットを有するものであり、さらには、前記凹部の周方向に対向する開口端から突出する一対の爪部が設けられている。変位量検出手段から得られるデータに有効範囲が設定され、前記判断手段による判断処理はこの有効範囲のデータに基づくようにするのが好ましい。例えば、軸方向長さ保持器高さを検出する際、爪部が設けられていれば、爪部が先尖状であるので、得られるデータの信頼度が低い。そこで、このような爪部のデータを外すような有効範囲を設定することによって、得られるデータの信頼度を高めることができる。有効範囲中のデータの平均値を、保持器の周方向に沿って隣り合うポケット間の柱部の数だけ算出し、その得られた平均値に対して、調和解析を行うようにできる。調和解析結果の中から、アキシャル方向の1次成分と2次成分の大小によって、保持器のそりの良品判定を行うようにしたり、調和解析結果の中から、アキシャル方向の3次成分以上の大小によって、柱部の高さのバラツキを判定するようにしたりできる。また、調和解析結果の中から、ラジアル方向の1次成分と2次成分の大小によって、変形の良品判定を行うようにしたりでき、調和解析結果の中から、ラジアル方向の3次成分以上の大小によって、柱部の径方向の倒れを判定するようにできる。有効範囲のデータに対して、最小二乗法による1次近似式を求め、その傾きの係数の大小によって、変形の良品判定を行うことができる。有効範囲のデータに対して、最大値と平均値とを求め、得られた最大値と平均値の差の大小によって、成形時に生成するゲート跡の突形状の良否判定を行うようにできる。また、有効範囲のデータに対して、平均値と最小値とを求め、得られた平均値と最小値の差の大小によって、ヒケ成形品の外面に現れる収縮歪の良否判定を行うようにできる。本発明によれば、高精度に樹脂製保持器の変位を検出でき、しかも、変位量検出手段による変位量検出は、保持器をその軸心廻りに回転させつつ行うものであるので、全周にわたって変位量を検出できる。このため、そり変形やゲート跡の突形状やヒケなどの樹脂製保持器の欠陥を精度良く評価することができる。有効範囲を設定するようにすれば、得られるデータの信頼度を高めることができ、欠陥検出の精度を高めることができる。このような検査装置による検査によって、検査されて欠陥がない良品と判定された保持器は、高品質な保持器であり、このような保持器を用いた軸受は、軸受として安定した機能を長期にわたって発揮することができる。以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。図1に樹脂製保持器の欠陥検査装置を示す。この欠陥検査装置は、樹脂製保持器1をその軸心廻りに回転駆動させる回転駆動手段2と、回転駆動手段2にてその軸心廻りに回転駆動している樹脂製保持器1の変位を検出する反射型レーザ式変位センサ3a、3bを用いた変位量検出手段3と、変位量検出手段3にて検出された変位量に基づいて欠陥品か良品か判断する判断手段4とを備える。樹脂製保持器1は、図5に示されるような転がり軸受に使用される。この玉軸受は、外径面に内側転走面5aが形成された内輪5と、その内輪5の外側に配置され、内径面に外側転走面6aが形成された外輪6と、内輪5の内側転走面5aと外輪6の外側転走面6aとの間に転動自在に介在された転動体としての複数のボール7と、内輪5と外輪6との間に配され、各ボール7を円周方向等間隔に保持するポケット8を有する前記保持器1とで主要部が構成されている。保持器1の保持器材料として、引張伸び,引張強さ,耐衝撃性,耐摩耗性,潤滑性等に優れたポリアミド樹脂を用いるのが好ましい。ポリアミド樹脂としては、PA66ポリアミド66であったり、PA46ポリアミド46であったり、PA9Tポリアミド9Tであったり、PA11ポリアミド11であったり、PA6ポリアミド6であったりする。このように、本発明では、保持器材料として、引張伸び,引張強さ,耐衝撃性,耐摩耗性,潤滑性等に優れたポリアミド樹脂を用いることができ、高品質な保持器を提供できる。なお、外輪6、内輪5、ボール7は、例えば軸受鋼、浸炭鋼等の金属で形成される。この場合の保持器1は、図2から図4に示すように、軸方向一端面11に周方向に沿って所定ピッチで配設される凹部12を形成した環状の保持器本体13と、この保持器本体13の凹部12の周方向に対向する開口端から突出する爪部14とを備えたものである。そして、凹部12と、この開口端から突出する一対の爪部14,14とで、ボール7を保持する前記ポケット8が構成される。この場合、周方向に沿って隣り合うポケット8,8間に柱部10が形成され、各柱部10の周方向両端部に爪部14,14が形成されるものである。回転駆動手段2は、回転テーブル15と、この回転テーブル15をその軸心廻りに回転駆動させる駆動機構16とを備える。すなわち、駆動機構16は架台17に付設されるサーボモータ等の駆動用モータ18を有するものである。また、架台17は、基台17aと、この基台17aを支持する脚体17bとからなり、駆動用モータ18はこの基台17aの裏面側にその本体部18aが固着されている。そして、駆動用モータ18はその出力軸18bが、基台17aの表面側に配置される前記回転テーブル15に図示省略のカップリング等の連結部材を介して連結される。また、回転テーブル15は、テーブル本体15aと、テーブル本体15aの上面の外周部に設けられる立上周壁15bとを有し、この立上周壁15bに前記保持器1を受ける受け部20が設けられている。このため、図1に示すように、回転テーブル15の立上周壁15bの受け部20にて保持器1を受けた状態で、駆動用モータ18を駆動すれば、回転テーブル15がその軸心廻りに回転し、この回転に伴って保持器1はその軸心廻りに回転する。変位量検出手段3は、前記したように、一対の反射型レーザ式変位センサ3a、3bを備える。この場合、一方の反射型レーザ式変位センサ3aをアキシャル方向の変位を測定するアキシャル方向用検出器であり、他方の反射型レーザ式変位センサ3bはラジアル方向の変位を測定するラジアル方向用検出器とされる。この場合、一方の反射型レーザ式変位センサ3aは、架台17の基台17aから立設される支持体21にて支持され、他方の反射型レーザ式変位センサ3bは、架台17の基台17aから立設される支持体22にて支持される。すなわち、支持体21は、反射型レーザ式変位センサ3aの投光部から投光されるレーザ光小スポットのレーザ光を、保持器1の軸方向一端面11に向けて投光でき、この端面11にて反射されたレーザ光反射光をこの反射型レーザ式変位センサ3aの受光部にて受光できるように配置維持できるものである。また、支持体22は、反射型レーザ式変位センサ3bの投光部から投光されるレーザ光小スポットのレーザ光を、保持器1の外径面に向けて投光でき、この外径面にて反射されたレーザ光反射光をこの反射型レーザ式変位センサ3bの受光部にて受光できるように配置維持できるものである。このため、アキシャル方向用検出器3aは、保持器1の軸方向一端面11の変位を測定することができ、ラジアル方向用検出器3bは、保持器1の柱部10の外径面の変位を測定することができる。なお、レーザ変位センサのレーザ光のスポット径をφ0.03mm~φ0.1mm程度とする。判断手段4は、A/D変換器25を有する演算装置programmablelogiccontroller、PLC26を備えている。また、この演算装置26に演算結果良否判定結果を表示器27にて表示することができる。次に前記のように構成された欠陥検出装置を用いて、保持器1に欠陥があるか否かの検出方法を説明する。まず、保持器を図1に示すように、保持器1を回転テーブル15上に載置固定する。この状態で、駆動手段2の駆動用モータ18を駆動する。この駆動によって保持器1がその軸心廻りに回転する。この場合の回転数回転速度を一定、例えば30rpmとする。そして、アキシャル方向用検出器3aにて保持器1のアキシャル方向の変位量を測定するとともに、ラジアル方向用検出器3bにて保持器1のラジアル方向の変位量を測定する。この場合、図11等の良否判定アルゴリズムを示すフローチャート図を用いて説明する。各検出器3aにて変位測定を開始するステップS1。そして、得られた変位信号を、まず、AD変換器25にてデジタルデータに変換する。このデータは図6に示すような波形となる。この場合、保持器1の端面11には爪部14が設けられており、この爪部14の部分が急峻であり、データの信頼度が低くなる。そこで、この取得したデータからこのような信頼度が低いデータを除去する必要がある。このため、この装置では、図7に示すように、予め、閾値しきい値を設定し、この閾値を超えたデータ範囲の中からその中央部のみを有効範囲として使用利用する。この際、有効範囲内のデータの平均値を算出する。この平均値は柱部10の本数分得ることになる。ところで、図8は、センサから取得した生データであり、図9はこの生データから柱部10の本数分に変位の平均値データを抽出したものである。なお、図8と図9では、柱部10が14本有する樹脂製保持器1である。このように得られた平均値に対してフーリエ変換を行う。この場合、爪部14の本数が2のn乗とならないため、DFTによるフーリエ変換離散フーリエ変換を用いる。なお、爪部14の本数が2のn乗となる場合、FFTによるフーリエ変換高速フーリエ変換を用いることができる。図10は、前記図9の平均値データに対してDFTによるフーリエ変換を行ったものである。得られたフーリエ変換データから、変位の向きによって決められた角数成分の大小によってそり変形の良否判定を行う。すなわち、フーリエ変換後データを決められた閾値と比較し良否判定を行うことになるステップS6。アキシャル方向の測定では、1次成分と2次成分の大小によりそりの良否判定を行うことになる。また、3次成分以上の大小により柱部10の高さバラツキの良否判定を行うことができる。ラジアル方向の測定では、1次成分の大小による偏肉の良否判定を行うことができ、2次成分の大小により変形楕円つぶれの良否判定を行うことができる。また、3次成分以上の大小により、柱部10の径方向の倒れの良否判定を行うことができる。ところで、変形の良否判定方法として、平均値のフーリエ変換データを用いずに、有効範囲内の生データを直接良否判定に用いる方法を併用するようにしてもよい。この場合、図12に示すような良否判定アルゴリズムに示すような良否判定の方法となり、有効範囲内の傾きの大小を用いる。すなわち、有効範囲内データに対して最小二乗法による一次近似式yaxbを算出するステップS7。そして、この一次近似式の傾きaの大小によって変形の良否判定を行うステップS8。また、成形時の不具合の良否判定を有効範囲内の生データから行うことができる。この場合、図13に示すような良否判定アルゴリズムに示すような良否判定の方法となる、すなわち、有効範囲内の最大値と平均値とを求め、最大値と平均値の差の大小によって良否判定を行うものであって、最大値-平均値を決められた閾値と比較して良否判定を行うステップS10。また、射出成形時の不充足ヒケの良否判定は、図14に示すような良否判定アルゴリズムに示すような良否判定の方法となる。すなわち、有効範囲内の最小値と平均値とを求め、平均値と最小値の差の大小によって良否判定を行うものであって、平均値-最大値を決められた閾値と比較して良否判定を行うステップS12。このように、良否判定を行った場合、その結果を表示器27にて表示することになるが、この表示方法としては、各欠陥の種類を表示するものであっても、いずれかの欠陥があれば、単に不良と表示するものであってもよい。また、数値としての表示であっても、○×等の表示であってもよい。なお、表示する際に、不良欠陥があれば、これらの表示とともに、音声や警告音等でオペレータ等に知らせるものであってもよい。このため、表示器27を設けることなく、音声や警告音等を発生する発生器のみを配置したものであってもよい。本発明の樹脂製保持器の欠陥検査装置は、変位量検出手段3として反射型レーザ式変位センサ3a,3bを用いるので、高精度に樹脂製保持器1の変位を検出できる。しかも、変位量検出手段3による変位量検出は、保持器1をその軸心廻りに回転させつつ行うものであるので、全周にわたって変位量を検出できる。このため、そり変形やゲート跡の突形状やヒケなどの樹脂製保持器1の欠陥を精度良く評価することができる。有効範囲を設定するようにすれば、得られるデータの信頼度を高めることができ、欠陥検出の精度を高めることができる。このような検査装置による検査によって、検査されて欠陥がない良品と判定された保持器は、高品質な保持器であり、このような保持器を用いた軸受は、軸受して安定した機能を長期にわたって発揮することができる。以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、検査を行う保持器1としては、前記図2から図4に示すものではポケット数が12個であったが、これに限るものではなく、増減は任意である。前記実施形態では、アキシャル方向用検出器3aとラジアル方向用検出器3bとを備えたものであったが、欠陥検査装置としては、少なくともいずれか一方の検出器を備えたものであってもよい。軸受として、アキシャル方向及び/又はラジアル方向の変位を測定できて、欠陥の有無を判定できる保持器を用いることができるものであればよいので、種々のタイプのものに適用できる。"