"重量平均分子量が50万~250万の1種類または2種類以上のメタアクリル酸エステル重合体Aと、反応性基bを有する架橋剤Bと、環状分子として環状オリゴ糖を有するポリロタキサン化合物Cとを含有する粘着性組成物であって、前記メタアクリル酸エステル重合体Aの少なくとも1種類は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基を有するモノマーを含有し、前記メタアクリル酸エステル重合体Aの少なくとも1種類は、当該重合体を構成するモノマー単位として、前記架橋剤Bの反応性基bと反応可能であり、当該反応性がカルボキシル基よりも高い反応性基aを有するモノマーを含有し、前記カルボキシル基を有するモノマーの含有量は、全ての前記メタアクリル酸エステル重合体A中において、0.05~2質量であり、前記反応性基aを有するモノマーを含有するメタアクリル酸エステル重合体A中における前記反応性基aの濃度[A]に対する、前記架橋剤B中における前記反応性基bの濃度[B]の比[B]/[A]の値は、0.01~1.0であり、前記粘着性組成物中における前記ポリロタキサン化合物Cの含有量は、0.05~5.0質量であることを特徴とする粘着性組成物。前記ポリロタキサン化合物Cの環状分子は、前記架橋剤Bが有する前記反応性基bと反応可能な反応性基cを有することを特徴とする請求項1に記載の粘着性組成物。前記メタアクリル酸エステル重合体Aが有する前記反応性基aは水酸基であり、前記架橋剤Bが有する前記反応性基bはイソシアネート基であり、前記ポリロタキサン化合物Cの環状分子が有する前記反応性基cは水酸基であることを特徴とする請求項2に記載の粘着性組成物。前記メタアクリル酸エステル重合体Aの全体中における前記反応性基aを有するモノマーを含有するメタアクリル酸エステル重合体Aの含有率は、50質量以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着性組成物。前記反応性基aを有するモノマーを含有するメタアクリル酸エステル重合体Aは、前記メタアクリル酸エステル重合体A中において、実質的に1種類のみ含まれることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の粘着性組成物。シランカップリング剤Dをさらに含有することを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の粘着性組成物。請求項1~6のいずれか一項に記載の粘着性組成物を架橋してなる粘着剤。基材と、粘着剤層とを備えた粘着シートであって、前記粘着剤層は、請求項7に記載の粘着剤からなることを特徴とする粘着シート。前記基材は、光学部材であることを特徴とする請求項8に記載の粘着シート。前記光学部材は、偏光板または位相差板であることを特徴とする請求項9に記載の粘着シート。2枚の剥離シートと、前記2枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された粘着剤層とを備えた粘着シートであって、前記粘着剤層は、請求項7に記載の粘着剤からなることを特徴とする粘着シート。しかしながら、粘着剤の主成分であるアクリル酸エステル共重合体と、シクロデキストリンを有するポリロタキサンとは相溶性が悪く、当該ポリロタキサンを微量添加しただけでも、得られる粘着剤組成物が白濁してヘイズ値が高くなってしまうため、特許文献5~7に記載の粘着剤組成物は光学特性が十分でない場合があった。本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、偏光板等の光学部材に適用したときに、耐久性に優れ、また耐光漏れ性も確保され、かつヘイズ値の低い粘着性組成物、粘着剤および粘着シートを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、第1に本発明は、重量平均分子量が50万~250万の1種類または2種類以上のメタアクリル酸エステル重合体Aと、反応性基bを有する架橋剤Bと、環状分子として環状オリゴ糖を有するポリロタキサン化合物Cとを含有する粘着性組成物であって、前記メタアクリル酸エステル重合体Aの少なくとも1種類は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基を有するモノマーを含有し、前記メタアクリル酸エステル重合体Aの少なくとも1種類は、当該重合体を構成するモノマー単位として、前記架橋剤Bの反応性基bと反応可能であり、当該反応性がカルボキシル基よりも高い反応性基aを有するモノマーを含有し、前記カルボキシル基を有するモノマーの含有量は、全ての前記メタアクリル酸エステル重合体A中において、0.05~2質量であり、前記反応性基aを有するモノマーを含有するメタアクリル酸エステル重合体A中における前記反応性基aの濃度[A]に対する、前記架橋剤B中における前記反応性基bの濃度[B]の比[B]/[A]の値は、0.01~1.0であり、前記粘着性組成物中における前記ポリロタキサン化合物Cの含有量は、0.05~5.0質量であることを特徴とする粘着性組成物を提供する発明1。上記発明発明1に係る粘着性組成物は、メタアクリル酸エステル重合体Aが反応性基aにより架橋剤Bを介してポリロタキサン化合物Cの環状分子と結合することで、当該ポリロタキサン化合物Cが有する機械的結合により、高い応力緩和性が発揮される。また、メタアクリル酸エステル重合体Aがカルボキシル基を所定量含有することで、メタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとの相溶性が向上し、ヘイズ値が低くなる。かかる粘着性組成物によれば、偏光板等の光学部材に適用したときに、高い応力緩和性によって耐久性に優れ、また耐光漏れ性も確保され、かつヘイズ値の低い粘着剤および粘着シートが得られる。上記発明発明1において、前記ポリロタキサン化合物Cの環状分子は、前記架橋剤Bが有する前記反応性基bと反応可能な反応性基cを有することが好ましい発明2。上記発明発明2において、前記メタアクリル酸エステル重合体Aが有する前記反応性基aは水酸基であり、前記架橋剤Bが有する前記反応性基bはイソシアネート基であり、前記ポリロタキサン化合物Cの環状分子が有する前記反応性基cは水酸基であることが好ましい発明3。上記発明発明1~3において、前記メタアクリル酸エステル重合体Aの全体中における前記反応性基aを有するモノマーを含有するメタアクリル酸エステル重合体Aの含有率は、50質量以上であることが好ましい発明4。上記発明発明1~4において、前記反応性基aを有するモノマーを含有するメタアクリル酸エステル重合体Aは、前記メタアクリル酸エステル重合体A中において、実質的に1種類のみ含まれることが好ましい発明5。上記発明発明1~5においては、シランカップリング剤Dをさらに含有することが好ましい発明6。第2に本発明は、前記粘着性組成物発明1~6を架橋してなる粘着剤を提供する発明7。第3に本発明は、基材と、粘着剤層とを備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、前記粘着剤発明7からなることを特徴とする粘着シートを提供する発明8。上記発明発明8において、前記基材は、光学部材であることが好ましい発明9。上記発明発明9において、前記光学部材は、偏光板または位相差板であることが好ましい発明10。第4に本発明は、2枚の剥離シートと、前記2枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された粘着剤層とを備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、前記粘着剤発明7からなることを特徴とする粘着シートを提供する発明11。本発明に係る粘着性組成物においては、メタアクリル酸エステル重合体Aが反応性基aにより架橋剤Bを介してポリロタキサン化合物Cの環状分子と結合することで、当該ポリロタキサン化合物Cが有する機械的結合により、高い応力緩和性が発揮される。また、メタアクリル酸エステル重合体Aがカルボキシル基を所定量含有することで、メタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとの相溶性が向上し、ヘイズ値が低くなる。すなわち、本願発明によれば、偏光板等の光学部材に適用したときに、高い応力緩和性によって耐久性に優れ、また耐光漏れ性も確保され、かつヘイズ値の低い粘着性組成物、粘着剤および粘着シートが得られる。以下、本発明の実施形態について説明する。粘着性組成物本実施形態に係る粘着性組成物は、重量平均分子量が50万~250万の1種類または2種類以上のメタアクリル酸エステル重合体Aと、反応性基bを有する架橋剤Bと、環状分子として環状オリゴ糖を有するポリロタキサン化合物Cとを含有し、好ましくはシランカップリング剤Dをさらに含有する。なお、本明細書において、メタアクリル酸エステルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、重合体には共重合体の概念も含まれるものとする。メタアクリル酸エステル重合体Aの少なくとも1種類は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基を有するモノマーカルボキシル基含有モノマーを含有し、また、メタアクリル酸エステル重合体Aの少なくとも1種類は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤Bの反応性基bと反応可能であり、当該反応性がカルボキシル基よりも高い反応性基aを有するモノマー反応性基a含有モノマーを含有する。メタアクリル酸エステル重合体Aの少なくとも1種類がカルボキシル基含有モノマーを所定量含有することで、メタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとの相溶性が向上し、ヘイズ値が低くなる。また、メタアクリル酸エステル重合体Aの少なくとも1種類が反応性基a含有モノマーを所定量含有することで、重合体A中のカルボキシル基を残存させた状態で、架橋剤Bによって重合体Aを架橋することができる。これにより、重合体Aは、反応性基aにより架橋剤Bを介してポリロタキサン化合物Cの1つの環状分子と結合し、同様に、別の重合体Aが当該ポリロタキサン化合物Cの別の環状分子と結合するものと推定される。その結果、複数の重合体Aはポリロタキサン化合物Cにより互いに機械的に結合された三次元網目構造等の高次構造を形成するものと推定される。かかる高次構造により、得られる粘着剤は、優れた耐久性を示すとともに、耐光漏れ性も確保できる。なお、得られる粘着剤の全てが上記の推定構造である必要はなく、2つの重合体Aが、ポリロタキサン化合物Cを介さず、架橋剤Bにより直接結合されている構造等を含んでいてもよい。メタアクリル酸エステル重合体Aは、本実施形態に係る粘着性組成物中、1種類または2種類以上含まれるが、1種類のみ含まれる場合には、当該1種類のメタアクリル酸エステル重合体Aが、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーおよび反応性基a含有モノマーを含有することとなる。このようにカルボキシル基および反応性基aを有するメタアクリル酸エステル重合体Aを、以下メタアクリル酸エステル重合体Acaという場合がある。一方、メタアクリル酸エステル重合体Aが、本実施形態に係る粘着性組成物中、2種類以上含まれる場合、例えば、1メタアクリル酸エステル重合体Acaと、重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシル基含有モノマーを含有し、反応性基a含有モノマーを実質的に含有しないメタアクリル酸エステル重合体A以下メタアクリル酸エステル重合体Acという場合がある。と、反応性基a含有モノマーを含有し、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないメタアクリル酸エステル重合体A以下メタアクリル酸エステル重合体Aaという場合がある。との組み合わせ、2メタアクリル酸エステル重合体Acaと、メタアクリル酸エステル重合体Acとの組み合わせ、3メタアクリル酸エステル重合体Acaと、メタアクリル酸エステル重合体Aaとの組み合わせ、4メタアクリル酸エステル重合体Acと、メタアクリル酸エステル重合体Aaとの組み合わせなどが挙げられる。ただし、反応性基a含有モノマーは、実質的に、1種類のメタアクリル酸エステル重合体Aのみ、特に主成分である1種類のメタアクリル酸エステル重合体Aのみに含まれることが好ましい。当該1種類のメタアクリル酸エステル重合体A以外のメタアクリル酸エステル重合体Aが反応性基aを含むと、当該1種類のメタアクリル酸エステル重合体Aと架橋剤Bとの反応が阻害され、十分な耐久性が得られないおそれがある。したがって、メタアクリル酸エステル重合体Aは、メタアクリル酸エステル重合体Acaの1種類であるか、上記2メタアクリル酸エステル重合体Acaと、メタアクリル酸エステル重合体Acとの組み合わせ、または上記4メタアクリル酸エステル重合体Acと、メタアクリル酸エステル重合体Aaとの組み合わせであることが好ましい。これらの場合に、得られる粘着剤は特に湿熱条件下または高温条件下での耐久性に優れる。また、特に上記4の組み合わせの場合には、得られる粘着剤は耐光漏れ性に非常に優れたものとなる。カルボキシル基含有モノマーの含有量は、全てのメタアクリル酸エステル重合体A中において、0.05~2質量であり、好ましくは0.1~1.5質量であり、特に好ましくは0.15~1.0質量である。カルボキシル基含有モノマーの含有量が上記の範囲にあることにより、メタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとの相溶性が向上し、得られる粘着剤のヘイズ値が低くなる。すなわち、カルボキシル基含有モノマーの含有量が0.05質量未満では上記の効果が得られない。一方、カルボキシル基含有モノマーの含有量が2質量を超えると、得られる粘着剤の粘着力が経時により上昇したり、メタアクリル酸エステル重合体A、ポリロタキサン化合物Cおよび架橋剤Bの反応性のバランスが崩れて適切な高次構造を維持できなくなり、得られる粘着剤の耐久性能が低下するおそれがある。反応性基a含有モノマーの含有量は、当該反応性基a含有モノマーを含有するメタアクリル酸エステル重合体A、すなわちメタアクリル酸エステル重合体AcaまたはAa中における反応性基aの含有量濃度として、架橋剤B中における反応性基bの含有量濃度との関係で定められる。具体的には、メタアクリル酸エステル重合体AcaまたはAa中における反応性基aの濃度[A]に対する、架橋剤B中における反応性基bの濃度[B]の比[B]/[A]の値は、0.01~1.0であり、好ましくは0.05~0.7であり、特に好ましくは0.1~0.5である。[B]/[A]の値が上記の範囲にあることで、メタアクリル酸エステル重合体Aの架橋の程度が好ましくなり、ポリロタキサン化合物Cとの組み合わせにおいて、得られる粘着剤の応力緩和性を向上させることができる。[B]/[A]の値が0.01未満では、メタアクリル酸エステル重合体Aの架橋が十分でなく、それにより耐久性が低下する。一方、[B]/[A]の値が1.0を超えると、メタアクリル酸エステル重合体Aの架橋が過度になり、応力緩和性が低下し、また架橋後にも反応性基aが残存することによって、特に湿熱条件下での耐久性が劣ることとなる。上記2メタアクリル酸エステル重合体Acaと、メタアクリル酸エステル重合体Acとの組み合わせにおいて、メタアクリル酸エステル重合体Aの全体中におけるメタアクリル酸エステル重合体Acaの含有率は、50質量以上であることが好ましく、60~99質量であることが特に好ましく、85~95質量であることがさらに好ましい。また、上記4メタアクリル酸エステル重合体Acと、メタアクリル酸エステル重合体Aaとの組み合わせにおいて、メタアクリル酸エステル重合体Aの全体中におけるメタアクリル酸エステル重合体Aaの含有率は、50質量以上であることが好ましく、60~99質量であることが特に好ましく、85~95質量であることがさらに好ましい。メタアクリル酸エステル重合体AcaまたはAaの含有率が50質量未満であると、メタアクリル酸エステル重合体Aを十分に架橋することができず、優れた耐久性と応力緩和性が得られない場合がある。ここで、反応性基aとしては、前述のとおり、架橋剤Bの反応性基bとの関係で定まる。例えば、反応性基bがイソシアネート基である場合、反応性基aとしては、水酸基、アミノ基、チオール基等であることが好ましい。中でも、形成される結合が、柔軟性を有しながら安定性に優れることから、反応性基bがイソシアネート基、反応性基aが水酸基である組み合わせが特に好ましい。上記メタアクリル酸エステル重合体Acaは、アルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルと、カルボキシル基含有モノマーと、反応性基a含有モノマーとの共重合体であることが好ましく、上記メタアクリル酸エステル重合体Acは、アルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルと、カルボキシル基含有モノマーとの共重合体であることが好ましく、上記メタアクリル酸エステル重合体Aaは、アルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルと、反応性基a含有モノマーとの共重合体であることが好ましい。アルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸n-ペンチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸イソオクチル、メタアクリル酸n-デシル、メタアクリル酸n-ドデシル、メタアクリル酸ミリスチル、メタアクリル酸パルミチル、メタアクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、アクリル酸n-ブチルまたはアクリル酸2-エチルヘキシルが好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。反応性基a含有モノマーとしては、好ましくは水酸基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、チオール基含有モノマー等が挙げられ、特に好ましくは水酸基含有モノマーが挙げられる。ここで、水酸基含有モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸3-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸2-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸3-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチルなどのメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、メタアクリル酸エステル重合体Aca、AcまたはAaは、本発明の効果を損なわない範囲で、適宜、他のモノマーを構成単位とすることができる。当該他のモノマーとは、アルキル基の炭素数が1~20のメタアクリル酸アルキルエステル、カルボキシル基含有モノマー、および反応性基a含有モノマー以外のモノマーであって、架橋剤Bの反応性基bとの反応性を有しない、または反応性が極めて低い官能基のみを有するモノマーをいう。上記他のモノマーとしては、例えば、メタアクリル酸シクロヘキシル等の脂肪族環を有するメタアクリル酸エステル、メタアクリル酸フェニル等の芳香族環を有するメタアクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド等の非架橋性のアクリルアミド、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸N,N-ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の3級アミノ基を有するメタアクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。メタアクリル酸エステル重合体Aの重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。メタアクリル酸エステル重合体Aの重量平均分子量は50万~250万であり、好ましくは80万~200万であり、特に好ましくは100万~180万である。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPC法により測定したポリスチレン換算の値である。メタアクリル酸エステル重合体Aの重量平均分子量が50万未満であると、得られる粘着剤が耐久性およびリワーク性に劣るものとなるおそれがある。また、メタアクリル酸エステル重合体Aの重量平均分子量が250万を超えると、ポリロタキサン化合物C等との相溶性が悪化し、得られる粘着剤の応力緩和性が低下するおそれがある。本実施形態に係る粘着性組成物は、架橋剤Bを含有することによって、メタアクリル酸エステル重合体A同士、またはメタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとを架橋することができる。これにより、得られる粘着剤は、高い応力緩和性を発揮し、耐光漏れ性および耐久性に優れたものとなる。特に、メタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとを架橋すると、ポリロタキサン化合物Cが有する機械的結合により、得られる粘着剤は、非常に高い応力緩和性を発揮し、より耐光漏れ性および耐久性に優れたものとなる。架橋剤Bとしては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられるが、中でも、メタアクリル酸エステル重合体Aおよびポリロタキサン化合物Cと架橋構造を容易に形成することのできるイソシアネート系架橋剤が好ましい。すなわち、架橋剤B中に含まれる反応性基bは、イソシアネート基であることが好ましい。メタアクリル酸エステル重合体AcaまたはAaに反応性基aとして水酸基を含有させ、ポリロタキサン化合物Cの環状分子に反応性基cとして水酸基を含有させれば、架橋剤Bとしてイソシアネート系架橋剤を使用することで、当該架橋剤Bを介してメタアクリル酸エステル重合体AcaまたはAaとポリロタキサン化合物Cとを容易に架橋することができる。イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。上記架橋剤Bは、1種を単独で、または2種以上を組み合わせて使用することができる。本実施形態に係る粘着剤組成物中における架橋剤Bの含有量は、前述したように、架橋剤B中における反応性基bの含有量濃度として、メタアクリル酸エステル重合体AcaまたはAa中における反応性基aの含有量濃度との関係、すなわち、メタアクリル酸エステル重合体AcaまたはAa中における反応性基aの濃度[A]に対する、架橋剤B中における反応性基bの濃度[B]の比[B]/[A]の値で定められる。なお、通常、本実施形態に係る粘着剤組成物中における架橋剤Bの含有量は、0.05~3.0質量であることが好ましく、特に0.1~2.0質量であることが好ましく、さらには0.15~1.5質量であることが好ましい。本実施形態に係る粘着剤組成物が含有するポリロタキサン化合物Cは、少なくとも2つの環状分子の開口部に直鎖状分子が貫通し、かつ、直鎖状分子の両末端にブロック基を有してなる化合物である。このポリロタキサン化合物Cにおいては、環状分子が直鎖状分子上を自由に移動することが可能である。本実施形態に係る粘着性組成物が、かかる機械的結合を有するポリロタキサン化合物Cを含有することで、得られる粘着剤は、高い応力緩和性を発揮して、耐光漏れ性および耐久性の両方に優れたものとなる。本実施形態におけるポリロタキサン化合物Cは、環状分子として環状オリゴ糖を有する。ポリロタキサン化合物Cの環状分子として環状オリゴ糖を使用することにより、適切な環径の選択が可能となり、それにより、直鎖状分子上で環状分子が移動することによる効果が発現しやすい。また、環状オリゴ糖は水酸基を有することから、架橋剤Dが、例えばポリイソシアネート化合物であると、当該ポリイソシアネート化合物との反応が容易である。さらに、様々な置換基等の導入も容易であり、それにより、ポリロタキサン化合物Cとその他の成分との相溶性をポリロタキサン化合物Cによって調整することが可能となる。さらに、環状オリゴ糖であれば、入手も容易であるという利点もある。なお、本明細書において、環状分子または環状オリゴ糖の環状は、実質的に環状であることを意味する。すなわち、直鎖状分子上で移動可能であれば、環状分子は完全には閉環でなくてもよく、例えば螺旋構造であってもよい。環状オリゴ糖としては、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン等のシクロデキストリンが好ましく挙げられ、中でも特にα-シクロデキストリンが好ましい。ポリロタキサン化合物Cの環状分子は、ポリロタキサン化合物C中または粘着剤組成物中で2種以上混在していてもよい。ポリロタキサン化合物Cの環状分子環状オリゴ糖は、架橋剤Bが有する反応性基bと反応可能な反応性基cを有することが好ましい。反応性基cとしては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等が挙げられ、これらの1種を単独で、または2種以上を組み合わせて使用することができる。特に、架橋剤Bの反応性基bがイソシアネート基である場合には、ポリロタキサン化合物Cの環状分子は、反応性基cとして水酸基を有することが好ましい。本実施形態に係る粘着性組成物において、架橋剤Bとメタアクリル酸エステル重合体A、そして架橋剤Bとポリロタキサン化合物Cとが反応し、当該架橋剤Bを介してメタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとが架橋されると、ポリロタキサン化合物Cにて環状分子が直鎖状分子上を自由に移動することにより、架橋体としての柔軟性が著しく向上する。これにより、得られる粘着剤は、非常に高い応力緩和性を発揮し、より耐光漏れ性および耐久性に優れたものとなる。上記反応性基cの環状分子中における含有率は、4~90であることが好ましく、特に20~70であることが好ましい。なお、ここでいう含有率は、環状分子が従前より有する反応性基たとえば、シクロデキストリンにおける水酸基の量を100とし、その反応性基の一部が置換等により非反応性化された場合の残存する反応性基の量を表す。含有率が4未満では、ポリロタキサン化合物Cが他の成分例えば架橋剤Dと十分に反応できなくなるおそれがある。一方、含有率が90を超えると、同一の環状分子において多数の架橋が生じるため環状分子自体が架橋点となり、ポリロタキサン化合物C全体としての架橋点の効果を発揮できなくなり、その結果、粘着剤層の十分な応力緩和性が確保できなくなるおそれがある。なお、上記反応性基cは、環状分子に置換基を介して存在していてもよいし、さらには、環状分子が有する反応性基cを介して異なる2種類以上の置換基を結合し、そのうちのいずれかの置換基に反応性基cを有していてもよい。上記置換基としては、例えば、アセチル基、アルキル基、トリチル基、トシル基、トリメチルシラン基、フェニル基等の他、ポリエステル鎖、オキシエチレン鎖、アルキル鎖、エーテル鎖、エステル鎖、アクリル酸エステル鎖等が挙げられる。これらの置換基を有することにより、ポリロタキサン化合物Cの溶解性を向上させることができる。置換基の数平均分子量は、100~10000が好ましく、特に400~2000が好ましい。上記置換基の反応性基cへの導入率置換度は、10~90であることが好ましく、特に30~70であることが好ましい。ポリロタキサン化合物Cの直鎖状分子は、環状分子に包接され、共有結合等の化学結合でなく機械的な結合で一体化することができる分子または物質であって、直鎖状のものであれば、特に限定されない。なお、本明細書において、直鎖状分子の直鎖は、実質的に直鎖であることを意味する。すなわち、直鎖状分子上で環状分子が移動可能であれば、直鎖状分子は分岐鎖を有していてもよい。ポリロタキサン化合物Cの直鎖状分子としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリテトラヒドロフラン、ポリアクリル酸エステル、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好ましく、これらの直鎖状分子は、粘着剤組成物中で2種以上混在していてもよい。ポリロタキサン化合物Cの直鎖状分子の数平均分子量は、3000~300000であることが好ましく、特に10000~200000であることが好ましく、さらには20000~100000であることが好ましい。数平均分子量が3000未満であると、環状分子の直鎖状分子上での移動量が小さくなり、粘着剤の応力緩和性が十分に得られないおそれがある。また、数平均分子量が300000を超えると、ポリロタキサン化合物Cの溶媒への溶解性やメタアクリル酸エステル重合体Aとの相溶性が悪くなるおそれがある。ポリロタキサン化合物Cのブロック基は、環状分子が直鎖状分子により串刺し状になった形態を保持し得る基であれば、特に限定されない。このような基としては、嵩高い基、イオン性基等が挙げられる。具体的には、ポリロタキサン化合物Cのブロック基は、ジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、ピレン類、アントラセン類等、あるいは、数平均分子量1000~1000000の高分子の主鎖または側鎖等が好ましく、これらのブロック基は、ポリロタキサン化合物C中または粘着剤組成物中で2種以上混在していてもよい。上記の数平均分子量1000~1000000の高分子としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリジメチルシロキサン、ポリアクリル酸エステル等が挙げられる。環状分子が直鎖状分子により串刺し状に包接される際に環状分子が最大限に包接される量を100とした場合、環状分子は、好ましくは0.1~60、特に好ましくは1~50、さらに好ましくは5~40の量で直鎖状分子に串刺し状に包接される。なお、環状分子の最大包接量は、直鎖状分子の長さと環状分子の厚さとにより、決定することができる。例えば、直鎖状分子がポリエチレングリコールであり、環状分子がα-シクロデキストリン分子の場合、最大包接量は、実験的に求められているMacromolecules19932656985703参照。以上説明したポリロタキサン化合物Cは、従来公知の方法例えば特開2005-154675に記載の方法によって得ることができる。本実施形態に係る粘着剤組成物中におけるポリロタキサン化合物Cの含有量は、0.05~5.0質量であり、0.1~4.0質量であることが好ましく、特に0.15~3.0質量であることが好ましい。ポリロタキサン化合物Cの含有量が0.05質量未満であると、当該ポリロタキサン化合物Cによる優れた応力緩和性、ひいては優れた耐光漏れ性および耐久性が得られない。一方、ポリロタキサン化合物Cの含有量が5.0質量を超えると、メタアクリル酸エステル重合体Aとの相溶性が悪くなり、得られる粘着剤のヘイズ値が上昇する。本実施形態に係る粘着性組成物は、好ましくは、さらにシランカップリング剤Dを含有する。このシランカップリング剤Dを含有すると、シランカップリング剤Dのアルコキシシリル基等がガラス基板等の被着体面に作用するため、例えば偏光板を液晶ガラスセルなどに貼合する場合に、粘着剤と液晶ガラスセルとの間の密着性がより良好となる。このシランカップリング剤Dとしては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも1個有する有機ケイ素化合物であって、粘着剤成分との相溶性がよく、かつ光透過性を有するもの、例えば実質上透明なものが好適である。このようなシランカップリング剤Dの添加量は、メタアクリル酸エステル重合体A100質量部に対して0.01~0.5質量部であることが好ましく、特に0.05~0.3質量部であることが好ましい。シランカップリング剤Dの具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。上記粘着性組成物には、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤などを添加することができる。粘着性組成物の製造方法上記粘着性組成物は、1種類のメタアクリル酸エステル重合体Aを製造し、または2種類以上のメタアクリル酸エステル重合体Aメタアクリル酸エステル重合体A-1およびメタアクリル酸エステル重合体A-2のそれぞれを製造してそれらを混合し、そして任意の段階で架橋剤Bおよびポリロタキサン化合物C、ならびに所望によりシランカップリング剤Dを添加することで製造することができる。好ましい具体例としては、1種類のメタアクリル酸エステル重合体Aを、通常のラジカル重合法により製造するか、2種類以上のメタアクリル酸エステル重合体Aメタアクリル酸エステル重合体A-1およびメタアクリル酸エステル重合体A-2をそれぞれ別個に通常のラジカル重合法により製造する。メタアクリル酸エステル重合体Aの重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法等により行うことができる。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、2種類以上を併用してもよい。重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、2種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、22-アゾビスイソブチロニトリル、22-アゾビス、11-アゾビスシクロヘキサン1-カルボニトリル、22-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、22-アゾビス2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリル、ジメチル22-アゾビス2-メチルプロピオネート、44-アゾビス4-シアノバレリック酸、22-アゾビス2-ヒドロキシメチルプロピオニトリル、22-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]等が挙げられる。有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、tブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、tブチルパーオキシネオデカノエート、tブチルパーオキシビバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。なお、上記重合工程において、2-メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。次に、メタアクリル酸エステル重合体Aが1種類の場合、当該メタアクリル酸エステル重合体Aに希釈溶媒を加える。メタアクリル酸エステル重合体Aが2種類以上の場合、各重合体の溶液を混合し、希釈溶媒を加える。その後、架橋剤Bおよびポリロタキサン化合物C、ならびに所望によりシランカップリング剤Dを添加し、十分に混合することにより、溶媒で希釈された粘着性組成物塗布溶液を得る。粘着性組成物を希釈して塗布溶液とするための希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、1-メトキシ-2-プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、2-ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。このようにして調製された塗布溶液の濃度粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物の濃度が10~40質量となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物がコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物がそのまま塗布溶液となる。粘着剤本実施形態に係る粘着剤は、上記粘着性組成物を架橋してなるものである。上記粘着性組成物の架橋は、加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、粘着性組成物の希釈溶媒等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。加熱処理を行う場合、加熱温度は、50~150°Cであることが好ましく、特に70~120°Cであることが好ましい。また、加熱時間は、30秒~3分であることが好ましく、特に50秒~2分であることが好ましい。さらに、加熱処理後、常温例えば、23°C、50RHで1~2週間程度の養生期間を設けることが特に好ましい。上記の加熱処理及び養生により、架橋剤Bを介してメタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとが良好に架橋される。本実施形態に係る粘着剤のヘイズ値は、10以下であることが好ましく、特に5以下であることが好ましく、さらには2以下であることが好ましい。なお、ここでいうヘイズ値は、JISK7105に準じて、ヘイズメーター実施例では、日本電色工業社製のNDH2000を使用を用いて測定した値である。本実施形態に係る粘着剤においては、メタアクリル酸エステル重合体Aがカルボキシル基を所定量含有することで、当該メタアクリル酸エステル重合体Aとポリロタキサン化合物Cとの相溶性が向上しているため、上記のような低いヘイズ値を達成することができる。ヘイズ値が上記の値であることで、粘着剤は光学特性に優れたものとなり、ディスプレイパネル等の光学用途として好ましいものとなる。また、本実施形態に係る粘着剤は、無アルカリガラスに対する粘着力が、0.1~25N/25mmであることが好ましく、特に2~20N/25mmであることが好ましく、さらには3~15N/25mmであることが好ましい。なお、ここでいう粘着力は、JISZ0237に準じた180°引き剥がし粘着力剥離速度300mm/minをいい、0.5MPa、50°Cで20分加圧して被着体に貼付した後、23°C、50RHの条件下で24時間放置してから測定するものとする。粘着力が上記の範囲内にあることで、偏光板等の光学部材に適用したときに、浮きや剥がれなどを防止することができる。さらに、本実施形態に係る粘着剤は、ゲル分率が15~90であることが好ましく、特に20~80であることが好ましく、さらには25~70であることが好ましい。本実施形態に係る粘着剤のゲル分率、すなわち架橋の程度が上記の範囲にあることで、粘着剤が耐光漏れ性および耐久性の両方に優れたものになり得る。なお、粘着剤のゲル分率は、貼付時エージング期間経過後での値である。具体的には、粘着性組成物を剥離シートに塗布し、加熱処理した後、23°C、50RHの環境下にて7日間保管した後のゲル分率をいう。粘着剤のゲル分率は、エージング期間経過前は、その値が変動するからである。このような観点から、エージング期間が経過しているかどうか不明の場合、改めて、23°C、50RHの環境下にて7日間保管した後、ゲル分率が上記範囲内となっていればよい。以上説明した粘着剤は、光学部材用として好ましく用いることができ、例えば、偏光板偏光フィルムと位相差板位相差フィルムなどの光学部材同士の接着、あるいは偏光板偏光フィルムや位相差板位相差フィルムとガラス基板との接着に好適である。本実施形態に係る粘着剤によって形成される粘着剤層は、応力緩和性に非常に優れるため、被着体の寸法変化が大きい場合であっても、その寸法変化によって生じ得る応力を粘着剤層で吸収緩和することができ、したがって長期にわたって被着体から剥がれ難いものとなるとともに、上記のような光学部材に使用したときに光漏れを効果的に防止することができる。すなわち、本実施形態に係る粘着剤は、耐光漏れ性と耐久性との両立を達成するものであり、しかもヘイズ値が低く、光学特性に優れる。粘着シート図1に示すように、第1の実施形態に係る粘着シート1Aは、下から順に、剥離シート12と、剥離シート12の剥離面に積層された粘着剤層11と、粘着剤層11に積層された基材13とから構成される。また、図2に示すように、第2の実施形態に係る粘着シート1Bは、2枚の剥離シート12a,12bと、それら2枚の剥離シート12a,12bの剥離面と接するように当該2枚の剥離シート12a,12bに挟持された粘着剤層11とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。いずれの粘着シート1A,1Bにおいても、粘着剤層11は、前述した粘着性組成物を架橋してなる粘着剤からなる。粘着剤層11の厚さは、粘着シート1A,1Bの使用目的に応じて適宜決定されるが、通常5~100μm、好ましくは10~60μmの範囲であり、例えば、光学部材、特に偏光板用の粘着剤層として使用する場合には、10~50μm、特に10~30μmであることが好ましい。基材13としては、特に制限は無く、通常の粘着シートの基材シートとして用いられているものは全て使用できる。例えば、所望の光学部材の他、レーヨン、アクリル、ポリエステル等の繊維を用いた織布または不織布;上質紙、グラシン紙、含浸紙、コート紙等の紙類;アルミ、銅等の金属箔;ウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体等の発泡体;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、トリアセチルセルロース等のセルロースフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム;これらの2種以上の積層体などを挙げることができる。プラスチックフィルムは、一軸延伸または二軸延伸されたものでもよい。光学部材としては、例えば、偏光板偏光フィルム、偏光子、位相差板位相差フィルム、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、液晶ポリマーフィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム等が挙げられる。中でも偏光板偏光フィルムおよび位相差板位相差フィルムは、収縮し易く、寸法変化が大きいため、耐光漏れ性の観点から、本実施形態の粘着剤上記粘着剤層11を形成する対象として好適である。基材13の厚さは、その種類によっても異なるが、例えば光学部材の場合には、通常10μm~500μmであり、好ましくは50μm~300μmである。剥離シート12,12a,12bとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレンメタアクリル酸共重合体フィルム、エチレンメタアクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。上記剥離シートの剥離面特に粘着剤層11と接する面には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。剥離シート12,12a,12bの厚さについては特に制限はないが、通常20~150μm程度である。上記粘着シート1Aを製造するには、剥離シート12の剥離面に、上記粘着性組成物を含む溶液塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着剤層11を形成した後、その粘着剤層11に基材13を積層する。その後、養生期間を設けることが好ましい。なお、加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。また、上記粘着シート1Bを製造するには、一方の剥離シート12aまたは12bの剥離面に、上記粘着性組成物を含む塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着剤層11を形成した後、その粘着剤層11に他方の剥離シート12bまたは12aの剥離面を重ね合わせる。上記塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。ここで、例えば、液晶セルと偏光板とから構成される液晶表示装置を製造するには、粘着シート1Aの基材13として偏光板を使用し、当該粘着シート1Aの剥離シート12を剥離して、露出した粘着剤層11と液晶セルとを貼合すればよい。また、例えば、液晶セルと偏光板との間に位相差板が配置される液晶表示装置を製造するには、一例として、まず、粘着シート1Bの一方の剥離シート12aまたは12bを剥離して、粘着シート1Bの露出した粘着剤層11と位相差板とを貼合する。次いで、基材13として偏光板を使用した粘着シート1Aの剥離シート12を剥離して、粘着シート1Aの露出した粘着剤層11と上記位相差板とを貼合する。さらに、上記粘着シートBの粘着剤層11から他方の剥離シート12bまたは12aを剥離して、粘着シートBの露出した粘着剤層11と液晶セルとを貼合する。以上の粘着シート1A,1Bによれば、粘着剤層11が応力緩和性に非常に優れるため、例えば偏光板の接着に適用した場合でも、偏光板の変形によって生じ得る応力を粘着剤層11で吸収緩和することができ、それにより、優れた耐光漏れ性および高い耐久性が発揮されているものと推定される。以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。例えば、粘着シート1Aの剥離シート12は省略されてもよいし、粘着シート1Bにおける剥離シート12a,12bのいずれか一方は省略されてもよい。以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。実施例11.重合体A重合体A-1の調製攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置および窒素導入管を備えた反応容器に、アクリル酸n-ブチル98質量部、アクリル酸0.5質量部、アクリル酸2-ヒドロキシエチル1.5質量部、酢酸エチル200質量部、および2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.08質量部を仕込み、上記反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。この窒素雰囲気下中で攪拌しながら、反応溶液を60°Cに昇温し、16時間反応させた後、室温まで冷却した。ここで、得られた溶液の一部を後述する方法で分子量を測定し、重量平均分子量Mw150万の重合体A-1の生成を確認した。2.粘着性組成物の調製上記工程1で得られた重合体A-1100質量部固形分換算値に対し、架橋剤Bとしてトリメチロールプロパンのキシレンジイソシアネート付加物綜研化学社製,商品名TD-750.6質量部と、ポリロタキサン化合物Cアドバンストソフトマテリアルズ社製,商品名セルムスーパーポリマーA1000,固形分濃度100質量1質量部とを添加した。最後に、シランカップリング剤Dとして、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業社製,商品名KBM4030.2質量部を添加し、十分な撹拌下、粘度が2000mPas25°Cになるようにトルエンで希釈することにより、粘着性組成物の希釈溶液を得た。このとき、重合体A重合体A-1中におけるカルボキシル基含有モノマーアクリル酸モノマーの含有量は、0.5質量であった。また、重合体A-1中における水酸基反応性基aの濃度[A-1]に対する、架橋剤B中におけるイソシアネート基反応性基bの濃度[B]の比[B]/[A-1]の値は、0.2であった。ここで、当該粘着性組成物の配合を表1に示す。なお、表1に記載の略号等の詳細は以下の通りである。重合体A-1およびA-2BA:アクリル酸n-ブチルAA:アクリル酸MA:メタクリル酸HEA:アクリル酸2-ヒドロキシエチル架橋剤BXDI:トリメチロールプロパンのキシレンジイソシアネート付加物綜研化学社製,商品名TD-75TDI:トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物日本ポリウレタン社製,商品名コロネートLシランカップリング剤DKBM403:3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業社製,商品名KBM403KBE402:3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン信越化学工業社製,商品名KBE4023.粘着剤層付き偏光板の製造得られた粘着性組成物の希釈溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シートリンテック社製,SP-PET3811,厚さ:38μmの剥離処理面に、乾燥後の厚さが25μmになるようにナイフコーターで塗布したのち、90°Cで1分間加熱処理して粘着剤層を形成した。次いで、ディスコティック液晶層付偏光フィルムからなる、偏光フィルムと視野角拡大フィルムとが一体化した偏光板を、粘着剤層の露出表面とディスコティック液晶層の表面とが接するように貼合し、23°C、50RHで7日間養生することにより、粘着剤層付き偏光板を得た。実施例2,3,5,比較例1粘着性組成物を構成する各モノマーの種類および割合、ポリロタキサン化合物、架橋剤およびシランカップリング剤の種類および配合量を表1に示すように変更する以外、実施例1と同様にして粘着剤層付き偏光板を製造した。実施例41.重合体A-1の調製攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置および窒素導入管を備えた反応容器に、アクリル酸n-ブチル98.3質量部、アクリル酸0.2質量部、アクリル酸2-ヒドロキシエチル1.5質量部、酢酸エチル200質量部、および2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.08質量部を仕込み、上記反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。この窒素雰囲気下中で攪拌しながら、反応溶液を60°Cに昇温し、16時間反応させた後、室温まで冷却した。ここで、得られた溶液の一部を後述する方法で分子量を測定し、重量平均分子量Mw150万の重合体A-1の生成を確認した。2.重合体A-2の調製攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置および窒素導入管を備えた反応容器に、アクリル酸n-ブチル95.0質量部、アクリル酸5.0質量部、酢酸エチル200質量部、および2,2-アゾビスイソブチロニトリル0.08質量部を仕込み、上記反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。この窒素雰囲気下中で攪拌しながら、反応溶液を60°Cに昇温し、16時間反応させた後、室温まで冷却した。ここで、得られた溶液の一部を後述する方法で分子量を測定し、重量平均分子量Mw150万の重合体A-2の生成を確認した。3.粘着性組成物の調製上記工程1で得られた重合体A-1100質量部固形分換算値と、上記工程2で得られた重合体A-25質量部固形分換算値とを混合した後、架橋剤Bとしてトリメチロールプロパンのキシレンジイソシアネート付加物綜研化学社製,商品名TD-750.6質量部と、ポリロタキサン化合物Cアドバンストソフトマテリアルズ社製,商品名セルムスーパーポリマーA1000,固形分濃度100質量1質量部とを添加した。最後に、シランカップリング剤Dとして、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン信越化学工業社製,商品名KBM4030.2質量部を添加し、十分な撹拌下、粘度が2000mPas25°Cになるようにトルエンで希釈することにより、粘着性組成物の希釈溶液を得た。このとき、重合体A-1および重合体A-2の合計中におけるカルボキシル基含有モノマーアクリル酸モノマーの含有量は、0.43質量であった。また、重合体A-1中における水酸基反応性基aの濃度[A-1]に対する、架橋剤B中におけるイソシアネート基反応性基bの濃度[B]の比[B]/[A-1]の値は、0.2であった。4.粘着剤層付き偏光板の製造得られた粘着性組成物の希釈溶液を使用して、実施例1と同様にして粘着剤層付き偏光板を製造した。実施例6~26,比較例2粘着性組成物を構成する各モノマーの種類および割合、ポリロタキサン化合物、架橋剤およびシランカップリング剤の種類および配合量、ならびに重合体A-1と重合体A-2との配合比を表1に示すように変更する以外、実施例1と同様にして粘着剤層付き偏光板を製造した。ここで、前述した重量平均分子量Mwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCを用いて以下の条件で測定GPC測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。<測定条件>GPC測定装置:東ソー社製,HLC-8020GPCカラム以下の順に通過:東ソー社製TSKguardcolumnHXL-HTSKgelGMHXL×2TSKgelG2000HXL測定溶媒:テトラヒドロフラン測定温度:40°C試験例1光漏れ性試験実施例または比較例で得られた粘着剤層付き偏光板を、裁断装置荻野製作所社製スーパーカッター,PN1-600を用いて233mm×309mmサイズに調整した。剥離シートを剥がして、露出した粘着剤層を介して無アルカリガラスコーニング社製,イーグルXGに貼付したのち、栗原製作所製オートクレーブにて0.5MPa、50°Cで、20分加圧した。なお、上記貼合は、無アルカリガラスの表裏に、粘着剤層付き偏光板を偏光軸がクロスニコル状態偏光軸:∠45°,∠135°になるように行った。この状態で、80°Cdry環境下にて250時間放置した後、23°C、50RHの環境下で2時間放置し、これをサンプルとして、以下に示す方法で耐光漏れ性を評価した。結果を表2に示す。<光漏れ性評価:ΔL>大塚電子社製のMCPD-2000を用い、上記サンプルにおける図3に示す各領域の明度Lを測定し、明度差ΔLを、式ΔL=[bcde/4]-aただし、a、b、c、d及びeは、それぞれA領域、B領域、C領域、D領域及びE領域のあらかじめ定められた測定点各領域の中央部1箇所における明度である。で求め、光漏れ性とした。ΔLの値が小さいほど光漏れが少ないことを示す。試験例2耐久性評価実施例または比較例にて粘着剤層付き偏光板の作製に使用した偏光板に替えて、ポリエチレンテレフタレートPETフィルム東洋紡社製,PET100A4300,厚さ:100μmを使用し、粘着シートを作製した。具体的には、実施例または比較例の製造過程で得られた剥離シート/粘着剤層厚さ:25μmからなる構成体の露出している粘着剤層に、上記PETフィルムを積層した。これにより、剥離シート/粘着剤層/PETフィルムの構成からなる粘着シートを作製した。得られた粘着シートを、裁断装置荻野製作所社製スーパーカッター,PN1-600を用いて50mm×100mmサイズに調整した。剥離シートを剥がして、露出した粘着剤層を介してソーダライムガラス日本板硝子社製に貼付したのち、栗原製作所製オートクレーブにて0.5MPa、50°Cで、20分加圧した。その後、下記の耐久条件の環境下に投入し、500時間後に10倍ルーペを用いて観察を行った。外観変化は以下を基準とした。結果を表2に示す。◎:4辺において、欠点が無いもの○:4辺において、外周端部から0.6mm以上の部位に欠点が無いもの×:4辺の少なくとも1辺において、外周端部から0.6mm以上の部位に、浮き、剥がれ、発泡、スジなどの0.1mm以上の粘着剤の外観異常欠点があるもの<耐久条件>60°C,相対湿度90RH80°Cdry試験例3粘着力の測定実施例または比較例で得られた粘着剤層付き偏光板を裁断し、25mm幅、100mm長のサンプルを作製した。このサンプルから剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を介して無アルカリガラスコーニング社製,イーグルXGに当該サンプルを貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて0.5MPa、50°Cで、20分加圧した。その後、23°C、50RHの条件下で24時間放置してから、引張試験機オリエンテック社製,テンシロンを用い、剥離速度300mm/min、剥離角度180°の条件で粘着力貼付1日後の粘着力;N/25mmを測定した。結果を表2に示す。試験例4ゲル分率の測定実施例または比較例にて粘着剤層付き偏光板の作製に使用した偏光板に替えて、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シートリンテック社製,SP-PET3801,厚さ:38μmを使用し、粘着シートを作製した。具体的には、実施例または比較例の製造過程で得られた剥離シート/粘着剤層厚さ:25μmからなる構成体の露出している粘着剤層上に、上記剥離シートを剥離処理面側が接するように積層した。これにより、剥離シート/粘着剤層/剥離シートの構成からなる粘着シートを作製した。得られた粘着シートを、23°C、50RHの条件下で7日間養生した。その後、当該粘着シートを80mm×80mmのサイズにサンプリングして、その粘着剤層をポリエステル製メッシュメッシュサイズ200に包み、粘着剤のみの質量を精密天秤にて秤量した。このときの質量をM1とする。次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下23°Cで酢酸エチルに24時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度23°C、相対湿度50の環境下で、24時間風乾させ、さらに80°Cのオーブン中にて12時間乾燥させた。乾燥後の粘着剤のみの質量を、精密天秤にて秤量した。このときの質量をM2とする。ゲル分率は、M2/M1×100で表される。結果を表2に示す。試験例5へイズ値の測定測定サンプルとして、ゲル分率の測定に用いた粘着シートと同様の粘着シート7日間養生済みを用意した。当該粘着シートの粘着剤層について、ヘイズメーター日本電色工業社製,NDH2000を用いて、JISK7105に準じてヘイズ値を測定した。結果を表2に示す。表2から明らかなように、実施例で得られた粘着剤は、ヘイズ値が低く光学特性に優れ、さらには粘着力も良好であった。また、実施例で得られた粘着剤層付き偏光板は、耐久性に優れ、かつ耐光漏れ性も確保されており、特に、実施例7~26の粘着剤層付き偏光板は、耐光漏れ性に非常に優れていた。"