"用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段によって搬送された用紙を積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する積載トレイと、前記積載トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う整合部材と、自身の接触面を用紙に接触させて用紙を前記整合部材に向けて移動させる用紙移動手段とを備えた用紙処理装置において、前記用紙移動手段を複数有しており、所定のタイミングで使用する前記用紙移動手段を切り替えること特徴とする用紙処理装置。請求項1の用紙処理装置において、上記所定のタイミングは、用紙の上記用紙移動手段と接触する部分の画像の濃度と、通紙枚数とから判断することを特徴とする用紙処理装置。請求項1の用紙処理装置において、各用紙移動手段と用紙との接触部における画像濃度に基づいて、複数の前記用紙移動手段から用紙を移動させるのに使用する該用紙移動手段を決定することを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2または3の用紙処理装置において、上記用紙移動手段の用紙との接触面が可変であることを特徴とする用紙処理装置。請求項4の用紙処理装置において、上記用紙移動手段は、軸方向両端部の径よりも軸方向中央部の径が大きいクラウン形状のローラ部材であり、該ローラ部材の用紙に対する傾きを変化させることで、用紙と接触する接触面を変更することを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4または5の用紙処理装置において、複数の上記用紙移動手段それぞれで用紙との接触位置が異なるように各用紙移動手段が配設されており、各用紙移動手段で動作させるタイミングを異ならせたことを特徴とする用紙処理装置。請求項1、2、3、4、5または6の用紙処理装置において、複数の上記用紙移動手段を用紙幅方向の中央線上に並べて配設したことを特徴とする用紙処理装置。用紙上に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。戻しローラによって用紙を整合部材に向けて移動させる際には、戻しローラが用紙表面を擦るようにして用紙を移動させる。そのため、戻しローラで用紙表面を擦った際に用紙表面上の画像のトナーやインクが削られて戻しローラの接触面に付着してしまう。そのため、戻しローラの接触面にトナーやインクが付着していき汚れが酷くなってくると、戻しローラの接触面に付着したトナーやインクなどが用紙上に移ってしまい、用紙汚れが発生するといった問題が生じる。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙汚れを低減できる用紙処理装置及びその用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段によって搬送された用紙を積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載する積載トレイと、前記積載トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う整合部材と、自身の接触面を用紙に接触させて用紙を前記整合部材に向けて移動させる用紙移動手段とを備えた用紙処理装置において、前記用紙移動手段を複数有しており、所定のタイミングで使用する前記用紙移動手段を切り替えること特徴とする用紙処理装置。本発明においては、所定のタイミングで使用する用紙移動手段を切り替えるので、用紙面と接触する接触面の汚れが酷くなった用紙移動手段から、前記接触面が汚れていなかったり汚れが酷くなっていなかったりする他の用紙移動手段に切り替えて、用紙を整合部材に向けて移動させることが可能となる。よって、1つの用紙移動手段だけを継続して使用して用紙を整合部材に向けて移動させる場合よりも、用紙汚れを低減させることができる。以上、本発明によれば、用紙汚れを低減できるという優れた効果がある。以下、本発明を適用した用紙処理装置の一実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る用紙処理装置である後処理装置200と、この後処理装置200に画像形成後のシート材である用紙Pを供給する複写機またはプリンタ等の画像形成部300とからなる画像形成装置600の概略構成図である。本実施形態の画像形成部300は、特に図示しないが、画像処理回路、感光体、光書き込み装置、現像装置、転写装置及び定着装置を備える電子写真方式の画像形成装置である。画像処理回路は、画像形成部300が複写機である場合のスキャナ部で読み取った画像データやパーソナルコンピュータ等の外部装置から入力される画像データを印字可能な画像データに変換し、変換した画像データを光書き込み装置に出力する。光書き込み装置は、画像処理回路から出力される画像信号に基づいて感光体に光書き込みを行い感光体の表面に静電潜像を形成する。現像装置は、光書き込みにより感光体の表面に形成された静電潜像をトナーで現像する。転写装置は、現像装置によって顕像化された感光体の表面上のトナー像を用紙Pに転写する。定着装置は、用紙P上に転写されたトナー像を用紙Pに定着する。画像形成部300でトナー像が定着された用紙Pは、後処理装置200に送り出され、後処理装置200によって所望の後処理が行われる。本実施形態の画像形成部300は前述のように電子写真方式のものであるが、インクジェット方式や熱転写方式など、公知の画像形成装置の全てについて画像形成部300として後処理装置200と組み合わせることができる。図1に示すように、後処理装置200は、画像形成部300の側部に取り付けられており、画像形成部300から排出された用紙Pは後処理装置200に導かれる。後処理装置200の入口部Aは、画像形成部300から排出された用紙Pが最初に搬入されてくる部分である。入口部Aの側方図1中の左側には、用紙Pをシフトトレイ202へ導く排出搬送路が形成されている。また、後処理装置200の入口部Aの下方には、整合及びステープル綴じ等を行うステープルトレイ21へ用紙Pを導く綴じ処理搬送路が形成されている。入口部Aは、排出搬送路や綴じ処理搬送路に対して搬送方向上流側に位置する搬送路であって、画像形成部300から後処理装置200に受け渡された全ての用紙Pの共通の搬送路を構成する。入口部Aには、画像形成部300から受け入れた用紙Pの通過を検出する入口センサ301が配置されており、その下流側に入口ローラ対1が配置されている。また、入口部Aの入口ローラ対1の下流側には分岐爪8が配置されている。分岐爪8は不図示のソレノイドが接続されており、ソレノイドによって分岐爪8の姿勢を変化させることで、分岐爪8が配置された位置を通過する用紙Pの搬送経路を、排出搬送路や綴じ処理搬送路に切り替えることができる。排出搬送路には、複数の上搬送ローラ対2、排紙センサ38、排出ローラ対3、排紙トレイ12上に積載された用紙を一方に寄せる寄せローラ7、排紙トレイ12の上面又は排紙トレイ12上に積載された用紙の最上面に当接して上下する紙面レバー13、紙面レバー13の位置を検出することにより排紙トレイ12上の積載用紙の最上面の高さを検出する紙面センサ32,33などが配置されている。また、排紙トレイ12は、図示しない上下モータやシフトモータにより適宜上下図1の上下方向及び左右図1の紙面に直交する方向つまり排紙トレイ12への用紙の排紙方向に直交する方向に移動できる。一方、綴じ処理搬送路には、搬送方向上流側から、複数の下搬送ローラ対4、排紙センサ37、排出ローラである紙送りローラ6a、紙送りローラ6aと同軸上に配設されたブラシローラ6b等が配置されている。下搬送ローラ対4は、図示しない搬送モータにより駆動される。図1に示すように、下流側にある下搬送ローラ対4よりも下流側の綴じ処理搬送路はカーブとなっており、このカーブの入口に排紙センサ37が配置されており、配置された位置における用紙Pの通過の有無を検知する。用紙を搬送する用紙搬送手段である紙送りローラ6aやブラシローラ6bは、綴じ処理搬送路を通過した用紙Pをステープルトレイ21へと搬送し受け渡すものであり、前記カーブの出口に配置されている。次に、綴じ処理トレイ部について説明する。図2は、綴じ処理トレイ部を構成する各部材とその付属機構の概略構成を示す斜視図である。また、図3は、戻しローラ5近傍の拡大側面図である。積載トレイであるステープルトレイ21は、紙送りローラ6aやブラシローラ6bによって搬送された用紙Pを積載面である用紙積載面21a上に複数枚重ねて用紙束として積載するものである。用紙移動手段である戻しローラ5a及び戻しローラ5b両者を区別しないときには単に戻しローラ5ともいうは、自身の接触面を用紙Pに接触させて用紙Pを後述する後端基準フェンス19に向けて移動させるものである。これにより、用紙後端を後端基準フェンス19に用紙後端を突き当てることで、用紙Pの縦方向搬送方向の整合を行うことができる。紙送りローラ6aやブラシローラ6bによってステープルトレイ21へ導かれた用紙Pは、図2に示すように装置内で傾斜して配置されたステープルトレイ21上に順次積載される。このとき、用紙Pがステープルトレイ21に到達する毎に戻しローラ5aまたは戻しローラ5bで縦方向搬送方向の整合が行われ、ジョガーフェンス9手前側ジョガーフェンス9a、奥側ジョガーフェンス9bによって横方向搬送方向と直交する方向である用紙幅方向の整合が行われる。また、紙送りローラ6a及びブラシローラ6bは、図2に示すようにブラシローラベルト47から回転駆動力を得ることにより図3中反時計回り方向に回転するようになっている。図3に示すように、ステープルトレイ21の下端には、用紙後端を突き当て縦揃えするための基準面突き当て面19Bを有する後端基準フェンス19が設けられている。すなわち、後端基準フェンス19は、ステープルトレイ21の下端からステープルトレイ21の用紙積載面21aに対して略垂直に延設された基準面19Bと、基準面19Bの上端から用紙積載面21aにほぼ平行に屈曲形成されると共に上部を離れる方向に曲げて形成した曲げガイド部19Aとを有している。この曲げガイド部19Aにより下方に搬送されてくる用紙の後端を後端基準フェンス19内にガイドしている。戻しローラ5bは、戻しソレノイド30によって図2中の矢印m1及び矢印m2で示すように支点55を中心とした振り子運動が与えられる。また、戻しローラ5b自身は図3中の矢印nで示すように反時計回り方向に回転する。これにより、戻しローラ5が反時計回り方向に回転されて用紙の上面と接触することで生じる後端基準フェンス方向への搬送力が、ステープルトレイ21へ送り込まれた用紙Pに対して間欠的に作用し、用紙Pを後端基準フェンス19に突き当てる。また、戻しローラ5aも戻しローラ5bと同様の機構によって動作して、用紙Pを後端基準フェンス19に突き当てる。ジョガーフェンス9は、図2に示すように用紙幅方向に一対9a,9bで設けられ、正逆転可能なジョガーモータ26によりタイミングベルト49を介して駆動され、用紙幅方向に往復移動する。ここで、ジョガーフェンス9の用紙幅方向の往復移動について説明する。整合する対象の用紙Pの用紙幅方向の長さを用紙幅Wとしたとき、用紙Pが搬送されてくるまでの待機状態では、手前側ジョガーフェンス9aと奥側ジョガーフェンス9bとの用紙幅方向の距離が、用紙幅Wよりも少し広い幅となっている。そして、用紙Pがステープルトレイ21へ送り込まれて二つのジョガーフェンス9の間に到達すると、手前側ジョガーフェンス9aは図2中のk1方向に、奥側ジョガーフェンス9bは図2中のl1方向に移動する。二つのジョガーフェンス9の用紙幅方向の距離が用紙幅Wとなると、ジョガーモータ26を逆転し、二つのジョガーフェンス9の用紙幅方向の距離が待機状態のときの距離となるまで、手前側ジョガーフェンス9aは図2中のk2方向に、奥側ジョガーフェンス9bは図2中のl2方向に移動させる。このような制御により、二つのジョガーフェンス9が同時に内側に移動した後、同時に外側に移動するジョガーフェンス9の往復移動が成される。用紙Pがステープルトレイ21へ送り込まれる毎に、上述した往復移動を一回または複数回行うことでステープルトレイ21に積載された用紙Pの束以下、用紙束とも呼ぶの用紙幅方向の整合を行う。ステープル装置11は、図4に示すように、正逆転可能なステープル移動モータ27によりステープラタイミングベルト50を介して駆動され、用紙束の搬送方向後端側の端部の所定位置を綴じるために図中矢印Lで示す用紙幅方向に移動する。その移動範囲の一側端には、ステープル装置11のホームポジションを検出するステープルホームポジションセンサ22が設けられており、用紙幅方向の綴じ位置は、ホームポジションからのステープル装置11の移動量により制御される。なお、このステープル装置11の用紙幅方向は図示していないが、厳密にはステープルトレイ21の中央部下方に放出ベルト10のプーリが配設されている。そのため、これを避けるように中央部では下降させてステープル装置11を用紙幅方向に移動させている。また、後端基準フェンス19には、ステープルトレイ21下端の中央部に間隔をあけて配置され位置が固定してある固定片19a,19bと、ステープルトレイ21下端の両端にそれぞれ配置されステープル装置11が移動する際に一緒に移動する可動片19c,19dを有している。また、ステープル装置11よりも上流側の搬送路内で用紙の後端を排紙センサ37で検知した直後に、戻しソレノイド30にオン命令を出して戻しローラ5bを作動させた際に、そのタイミングで戻しローラ5bが用紙の後端に打ち当て可能になるような位置に排紙センサ37が配置されている。図5は、放出ベルト10の排出動作を説明する斜視説明図である。また、図5中のβは、放出ベルトホームポジションセンサ39近傍の拡大斜視図である。放出ベルト10は用紙幅方向の整合中心に位置し、図1に示すように、放出ベルト52は3つのプーリ62間に張架されている。放出モータ57を駆動することで放出ベルト10の上端を支持するプーリ62が回転駆動し、放出ベルト10に駆動が伝達され、放出ベルト10が無端移動する。放出ベルト10には、その外周上に突出した放出爪10aが設けられており、放出モータ57が駆動し、放出ベルト10が図1中の反時計回り方向に回転することによって、ステープル装置11で綴じ処理が行われた用紙束の後端下端に放出爪10aが突き当たる。その後、放出ベルト10がさらに無端移動することで用紙束が放出爪10aによって持ち上げられ、ステープルトレイ21から放出されて排紙トレイ12に排出される。戻しローラ5aや戻しローラ5bによって用紙Pを後端基準フェンス19に向けて搬送する際には、戻しローラ5aや戻しローラ5bが用紙表面を擦るようにして用紙Pを搬送する。そのため、ジョガーフェンス9内手前側ジョガーフェンス9aと奥側ジョガーフェンス9bとの間に用紙Pを多数枚積載すると、戻しローラ5aや戻しローラ5bで用紙表面を擦った際に用紙表面上の画像のトナーやインクが戻しローラ5aや戻しローラ5bの用紙との接触面に付着してしまう。そして、その戻しローラ5aや戻しローラ5bの接触面に付着したトナーやインクなどが用紙P上に移ってしまうことで、用紙汚れが発生していた。特に、用紙P上の画像が無い箇所や画像濃度が薄い箇所に、戻しローラ5aや戻しローラ5bの接触面に付着したトナーやインク等が移ってしまうと、用紙汚れが目立ってしまう。[構成例1]本構成例では、戻しローラ5bを使用して後端基準フェンス19に搬送する動作を一定枚数おこなった後、戻しローラ5bから戻しローラ5aに切り替えて使用する。これにより、経時使用で戻しローラ5aが汚れてきたら、新しい戻しローラ5として戻しローラ5bを使用して用紙Pを後端基準フェンス19に搬送するので、戻しローラ5bだけで用紙Pを後端基準フェンス19に搬送し続ける場合よりも長期にわたって用紙汚れを低減させることができる。戻しローラ5aと戻しローラ5bとは用紙幅方向の中央線上に並べて配置されている。これにより、戻しローラ5aや戻しローラ5bで用紙Pを後端基準フェンス19に向けて搬送した際に、ステープルトレイ21の用紙積載面21a上で用紙Pを回転させるような力が発生し難くなり用紙Pの揃え精度が良好となる。また、本構成例のように複数の戻しローラすなわち戻しローラ5aと戻しローラ5bとを用紙搬送方向の同一直線上に並べて配置している場合では、図3からわかるように戻しローラ5aと戻しローラ5bとで用紙Pを叩く位置が異なる。そのため、戻しローラ5aと戻しローラ5bとによる用紙Pの叩き位置に用紙Pがくるタイミングが異なり、戻しローラ5aで用紙Pを叩く位置から後端基準フェンス19までの距離と、戻しローラ5bで用紙Pを叩く位置から後端基準フェンス19までの距離とが異なる。そのため、戻しローラ5aを動作させるタイミングと戻しローラ5bを動作させるタイミングとが同じであると、一方の戻しローラ5では用紙後端を後端基準フェンス19に突き当てることができても、他方の戻しローラ5では用紙後端を後端基準フェンス19に突き当てることができない虞がある。このことから、戻しローラ5aと戻しローラ5bとで動作させるタイミングを変えることで、適切なタイミングで戻しローラ5aや戻しローラ5bを用紙Pに接触させて用紙Pを後端基準フェンス19に向けて搬送し、使用する戻しローラ5によらず用紙後端を後端基準フェンス19に突き当てることができる。よって、後端基準フェンス19での用紙後端の揃えを最適に行うことができる。構成例2戻しローラ5と用紙Pとの接触部における用紙P上の画像のトナーやインク等が濃いほど、戻しローラ5にトナーやインク等が移り易くなる。そのため、本構成例では、どの程度のトナーやインクが戻しローラ5に付着しているかを推定するため、ステープルトレイ21に通紙された用紙Pの枚数である通紙枚数nに、戻しローラ5と用紙Pとの接触部における画像濃度に応じて予め設定された係数Gを掛けた値n×Gを、戻しローラ5のトナーやインクの付着程度の判断基準とする。なお、戻しローラ5と用紙Pとの接触部における画像濃度は、画像形成装置で用紙P上に画像を形成する際に用いた画像データなどから求めることができる。これにより、先に使用していた戻しローラ5bが汚れてから戻しローラ5aへと使用する戻しローラ5を切り替える場合、構成例1のように用紙Pの枚数だけで戻しローラ5bのトナーやインクの付着程度を推定するよりも、戻しローラ5bと用紙Pとの接触部における画像の濃度が考慮される分、戻しローラ5bのトナーやインクの付着程度をより精度良く推定が可能となる。そのため、より適切なタイミングで戻しローラ5bから戻しローラ5aに使用する戻しローラ5を切り替えることができ、戻しローラ5bを使用している際に生じ得る用紙汚れを抑えることができる。構成例3戻しローラ5と用紙Pとの接触部における画像の濃度が濃いほど、戻しローラ5に付着するトナーやインクの付着量が多くなることから、戻しローラ5が複数設けられている場合、戻しローラ5と用紙Pとの接触部における用紙P上の画像の濃度が薄い箇所の戻しローラ5を選択して使用することで戻しローラ5が汚れ難くなり、複数の戻しローラ5それぞれを汚れが少ない状態で長期間使用することができる。そのため、本構成例においては、戻しローラ5aの前記接触部における画像濃度と、戻しローラ5bの前記接触部における画像濃度とを比較して、戻しローラ5aの前記接触部における画像濃度が、戻しローラ5bの前記接触部における画像濃度よりも薄いか同等の場合に、戻しローラ5aを使用する。一方、戻しローラ5bの前記接触部における画像濃度のほうが、戻しローラ5bの前記接触部における画像濃度よりも薄い場合に、戻しローラ5bを使用する。このときの戻しローラ5の動作制御のフローチャートを図6に示す。まず、戻しローラ5aと用紙Pとの接触部における用紙P上の画像の濃度を、画像形成装置で用紙P上に画像を形成する際に用いた画像データから求めるS1。次に、戻しローラ5bと用紙Pとの接触部における用紙P上の画像の濃度を、画像形成装置で用紙P上に画像を形成する際に用いた画像データから求めるS2。そして、戻しローラ5aの前記接触部における画像濃度と、戻しローラ5bの前記接触部における画像濃度とを比較して、戻しローラ5aの前記接触部における画像濃度が、戻しローラ5bの前記接触部における画像濃度よりも薄いか同等の場合にはS3でYES、戻しローラ5aを動作させ、後端基準フェンス19に向けて用紙Pを搬送し用紙後端を後端基準フェンス19に突き当てて後端基準フェンス19での用紙後端の揃えを行うS4。一方、戻しローラ5bの前記接触部における画像濃度のほうが、戻しローラ5bの前記接触部における画像濃度よりも薄い場合にはS3でNO、戻しローラ5aを動作させ、後端基準フェンス19に向けて用紙Pを搬送し用紙後端を後端基準フェンス19に突き当てて後端基準フェンス19での用紙後端の揃えを行うS5。構成例4図7に示すように、本構成例で用いる戻しローラ5の形状は、戻しローラ5を軸線方向で切断した切断面での表面が凸型の弧形状、言い換えれば、戻しローラ5の軸線方向中央部が両端部に比べて大径となるクラウン形状である。戻しローラ5がクラウン形状であることで、用紙Pに対し戻しローラ5を傾けることにより用紙Pと接触する戻しローラ5の接触面を変えることができる。これにより、通紙枚数の増加、言い換えれば、戻しローラ5によって後端基準フェンス19に向けて送った用紙Pの枚数の増加に伴って、図5aに示した戻しローラ5の姿勢から図5bに示した戻しローラ5の姿勢へと次第に戻しローラ5を傾けて姿勢を変えていくことによって、戻しローラ5のトナーやインクが付着していない面を用紙Pに接触させて用紙Pを後端基準フェンス19に向けて搬送することが可能となる。よって、常に戻しローラ5の同じ面を用紙Pに接触させる場合よりも用紙汚れを抑えることができる。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A用紙を搬送する紙送りローラ6aやブラシローラ6bなどの用紙搬送手段と、用紙搬送手段によって搬送された用紙を積載面上に複数枚重ねて用紙束として積載するステープルトレイ21などの積載トレイと、積載トレイに積載された用紙の用紙搬送方向の後端を突き当てて用紙の整合を行う後端基準フェンス19などの整合部材と、自身の接触面を用紙に接触させて用紙を整合部材に向けて移動させる戻しローラ5などの用紙移動手段とを備えた用紙処理装置において、用紙移動手段を複数有しており、所定のタイミングで使用する用紙移動手段を切り替える。これよれば、上記実施形態について説明したように、用紙面と接触する接触面の汚れが酷くなった用紙移動手段から、前記接触面が汚れていなかったり汚れが酷くなっていなかったりする他の用紙移動手段に切り替えて、用紙を整合部材に向けて移動させることが可能となる。よって、1つの用紙移動手段だけを継続して使用して用紙を整合部材に向けて移動させる場合よりも、用紙汚れを低減させることができる。態様B態様Aにおいて、上記所定のタイミングは、用紙の上記用紙移動手段と接触する部分の画像の濃度と、通紙枚数とから判断する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段の接触面に付着するトナーやインクの付着量を精度良く把握することができ、用紙移動手段をより適切なタイミングで切り替ることが可能となる。態様C態様Aにおいて、各用紙移動手段と用紙との接触部における画像濃度に基づいて、複数の用紙移動手段から用紙を移動させるのに使用する用紙移動手段を決定する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段が汚れ難くなり、複数の用紙移動手段それぞれを汚れが少ない状態で長期間使用することができる。態様D態様A、態様Bまたは態様Cにおいて、用紙移動手段の用紙との接触面が可変である。これによれば、上記実施形態について説明したように、常に用紙移動手段の同じ面を用紙に接触させる場合よりも用紙汚れを低減させることができる。態様E態様Dにおいて、用紙移動手段は、軸方向両端部の径よりも軸方向中央部の径が大きいクラウン形状のローラ部材であり、ローラ部材の用紙に対する傾きを変化させることで、用紙と接触する接触面を変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段を用紙に対して傾けることで、用紙移動手段の用紙との接触面を変えることができ、用紙汚れを低減させることができる。態様F態様A、態様B、態様C、態様Dまたは態様Eにおいて、複数の用紙移動手段それぞれで用紙との接触位置が異なるように各用紙移動手段が配設されており、各用紙移動手段で動作させるタイミングを異ならせた。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段それぞれの用紙との接触位置に合わせて、最適なタイミングで用紙を整合部材に向けて搬送し、良好な用紙揃えを行うことができる。態様G態様A、態様B、態様C、態様D、態様Eまたは態様Fにおいて、複数の用紙移動手段を用紙幅方向の中央線上に並べて配設した。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙移動手段で用紙を整合部材に向けて移動させた際に、積載トレイの積載面上で用紙を回転させるような力が発生し難くなり用紙の揃え精度が良好となる。態様H用紙上に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段によって画像形成された用紙に対して所定の処理を施す用紙処理手段とを備えた画像形成装置において、前記用紙処理手段として、態様A、態様B、態様C、態様D、態様E、態様Fまたは態様Gの用紙処理装置を用いた。これにより、上記実施形態について説明したように、用紙の汚れを低減させることができる。"