"液体を流入させる流入口から前記液体を噴射するノズル開口まで前記液体を流動させる液体流路が形成された液体噴射ヘッドと、前記液体を前記ノズル開口から噴射させる噴射動作を実行する噴射実行手段と、前記流入口から前記液体流路中に流入させる前記液体が第1液体から第2液体に切り替わる場合において、前記液体流路中の前記液体を前記噴射実行手段の前記噴射動作によって前記第1液体から前記第2液体に切り替えている途中で前記噴射実行手段の噴射動作が停止したとき、該停止した時点における前記液体流路中の前記第1液体の残存液量に相当する前記液体のやり残し噴射量を記憶する記憶手段と、前記噴射実行手段の噴射動作の停止後、前記噴射実行手段が再び噴射動作を実行するとき、前記記憶手段に記憶された前記やり残し噴射量に基づき前記噴射実行手段の噴射動作を制御し、前記液体流路中の前記液体を噴射させる制御手段と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置において、前記噴射実行手段は、電源から電力が供給されたときに前記噴射動作の実行が可能であり、前記電源からの前記電力の供給が遮断されたとき前記噴射動作を停止することを特徴とする液体噴射装置。請求項2に記載の液体噴射装置において、前記電源から前記電力が供給されたとき、前記液体を前記ノズル開口から吸引処理して前記液体流路外へ排出させる吸引排出手段を備え、前記記憶手段は、前記吸引排出手段が前記液体流路外へ排出する前記液体の吸引排出量を記憶し、前記制御手段は、前記記憶手段が記憶した前記やり残し噴射量から前記吸引排出量を減じた差分液量を前記やり残し噴射量として前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御することを特徴とする液体噴射装置。請求項3に記載の液体噴射装置において、前記記憶手段は、前記ノズル開口において、前記吸引排出手段による前記吸引処理によって前記ノズル開口とは別のノズル開口から排出された液体が前記ノズル開口を介して前記液体流路に混入した混液を、前記ノズル開口から噴射して前記液体流路外へ排出可能な前記液体の排出噴射量を記憶し、前記制御手段は、前記記憶手段が記憶した前記排出噴射量が前記差分液量よりも多い場合は、前記排出噴射量を前記差分液量として前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御することを特徴とする液体噴射装置。液体を流入させる流入口から前記液体を噴射するノズル開口まで前記液体を流動させる液体流路が形成された液体噴射ヘッドと、前記液体を前記ノズル開口から噴射させる噴射動作を実行する噴射実行手段とを備えた液体噴射装置のメンテナンス方法であって、前記流入口から前記液体流路中に流入させる前記液体が第1液体から第2液体に切り替わる場合に、前記液体流路中の前記液体が前記噴射実行手段の前記噴射動作によって前記第1液体から前記第2液体に切り替わる途中で、前記噴射実行手段の前記噴射動作が停止したとき、該停止した時点における前記液体流路中の前記第1液体の残存液量に相当する前記液体のやり残し噴射量を記憶する記憶ステップと、前記噴射実行手段が前記噴射動作を停止した後、再び前記噴射動作を実行するとき、前記記憶された前記やり残し噴射量に基づき前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御し、前記液体流路中の前記液体を噴射させる制御ステップと、を備えることを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。請求項5に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法において、電源から電力が供給されたとき、前記液体を前記ノズル開口から吸引処理して前記液体流路外へ排出させる吸引排出ステップを備え、前記記憶ステップは、前記吸引排出ステップにおいて前記液体流路外へ排出する前記液体の吸引排出量を記憶し、前記制御ステップは、前記記憶ステップにおいて記憶した前記やり残し噴射量から前記吸引排出量を減じた差分液量を前記やり残し噴射量として前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御することを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。請求項6に記載の液体噴射装置のメンテナンス方法において、前記記憶ステップは、前記ノズル開口において、前記吸引排出ステップによる前記吸引処理によって前記ノズル開口とは別のノズル開口から排出された液体が前記ノズル開口を介して前記液体流路に混入した混液を、前記ノズル開口から噴射して前記液体流路外へ排出可能な前記液体の排出噴射量を記憶し、前記制御ステップは、前記記憶ステップにおいて記憶した前記排出噴射量が前記差分液量よりも多い場合は、前記排出噴射量を前記差分液量として前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御することを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。ところで、従来の置換FLでは、インクの置換動作が何らかの原因によって動作途中で停止された場合、停止されたときまでの置換状態が不明のため置換FLによるインクの置換動作を最初からやり直すようにして、インク流路中に存在している切り替え前のインクを、確実に切り替え後のインクに置換するようにしていた。そのため、置換FLを行っている途中でインクの置換動作が停止した場合、その後再び実施される置換FLによって、停止するまでのインクの置換動作においてインク流路中に流入した切り替え後のインクが、媒体に対して記録を施すために使用されることなく噴射されて吐き捨てられることになる。このため、置換FLにより切り替え後のインクが無駄になるという課題があった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、記録を施すために使用されることなく吐き捨てられる液体の量を低減させることができる液体噴射装置および液体噴射装置のメンテナンス方法を実現することを主な目的とする。上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体を流入させる流入口から前記液体を噴射するノズル開口まで前記液体を流動させる液体流路が形成された液体噴射ヘッドと、前記液体を前記ノズル開口から噴射させる噴射動作を実行する噴射実行手段と、前記流入口から前記液体流路中に流入させる前記液体が第1液体から第2液体に切り替わる場合において、前記液体流路中の前記液体を前記噴射実行手段の前記噴射動作によって前記第1液体から前記第2液体に切り替えている途中で前記噴射実行手段の噴射動作が停止したとき、該停止した時点における前記液体流路中の前記第1液体の残存液量に相当する前記液体のやり残し噴射量を記憶する記憶手段と、前記噴射実行手段の噴射動作の停止後、前記噴射実行手段が再び噴射動作を実行するとき、前記記憶手段に記憶された前記やり残し噴射量に基づき前記噴射実行手段の噴射動作を制御し、前記液体流路中の前記液体を噴射させる制御手段と、を備える。この構成によれば、液体流路中の液体を、第1液体から第2液体に切替える噴射動作が停止した後再開されたとき、その停止時点で液体流路中に残る第1液体の残存液量に相当するやり残し噴射量で液体を噴射する。この結果、記録を施すために使用されることなく液体噴射ヘッドから噴射されて吐き捨てられる第2液体の液量を抑制することができる。本発明の液体噴射装置において、前記噴射実行手段は、電源から電力が供給された状態で前記噴射動作の実行が可能であり、前記電源からの前記電力の供給が遮断された状態で前記噴射動作を停止する。例えば液体噴射装置の使用者の誤操作によって電源がオフされる場合や、停電などによって電源からの電力が遮断される場合がある。この構成によれば、このような場合、停止後に再開する噴射動作において記録を施すために使用されることなく吐き捨てられる第2液体の液量を抑制することができる。本発明の液体噴射装置において、前記電源から前記電力が供給されたとき、前記液体を前記ノズル開口から吸引処理して前記液体流路外へ排出させる吸引排出手段を備え、前記記憶手段は、前記吸引排出手段が前記液体流路外へ排出する前記液体の吸引排出量を記憶し、前記制御手段は、前記記憶手段が記憶した前記やり残し噴射量から前記吸引排出量を減じた差分液量を前記やり残し噴射量として前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御する。この構成によれば、電源がオンされたときに行われる吸引排出処理によって排出される液体の吸引排出量分、液体の切り替えに際して噴射する液体の残存噴射量を少なく抑制する。従って、記録を施すために使用されることなく吐き捨てられる第2液体の液量を抑制することができる。本発明の液体噴射装置において、前記記憶手段は、前記ノズル開口において、前記吸引排出手段による前記吸引処理によって前記ノズル開口とは別のノズル開口から排出された液体が前記ノズル開口を介して前記液体流路に混入した混液を、前記ノズル開口から噴射して前記液体流路外へ排出可能な前記液体の排出噴射量を記憶し、前記制御手段は、前記記憶手段が記憶した前記排出噴射量が前記差分液量よりも多い場合は、前記排出噴射量を前記差分液量として前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御する。この構成によれば、吸引排出後の液体流路中に生じる混液を排出する噴射動作によって、液体流路における第1液体から第2液体への切り替えを行うことができる。上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置のメンテナンス方法は、液体を流入させる流入口から前記液体を噴射するノズル開口まで前記液体を流動させる液体流路が形成された液体噴射ヘッドと、前記液体を前記ノズル開口から噴射させる噴射動作を実行する噴射実行手段とを備えた液体噴射装置のメンテナンス方法であって、前記流入口から前記液体流路中に流入させる前記液体が第1液体から第2液体に切り替わる場合に、前記液体流路中の前記液体が前記噴射実行手段の前記噴射動作によって前記第1液体から前記第2液体に切り替わる途中で、前記噴射実行手段の前記噴射動作が停止したとき、該停止した時点における前記液体流路中の前記第1液体の残存液量に相当する前記液体のやり残し噴射量を記憶する記憶ステップと、前記噴射実行手段が前記噴射動作を停止した後、再び前記噴射動作を実行するとき、前記記憶された前記やり残し噴射量に基づき前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御し、前記液体流路中の前記液体を噴射させる制御ステップと、を備える。この方法によれば、液体流路中の液体を、第1液体から第2液体に切替える噴射動作が停止した後再開されたとき、その停止時点で液体流路中に残る第1液体の残存液量分となるやり残し噴射量で液体を噴射するので、記録を施すために使用されることなく液体噴射ヘッドから噴射されて吐き捨てられる第2液体の液量を抑制することができる。本発明の液体噴射装置のメンテナンス方法において、電源から電力が供給されたとき、前記液体を前記ノズル開口から吸引処理して前記液体流路外へ排出させる吸引排出ステップを備え、前記記憶ステップは、前記吸引排出ステップにおいて前記液体流路外へ排出する前記液体の吸引排出量を記憶し、前記制御ステップは、前記記憶ステップにおいて記憶した前記やり残し噴射量から前記吸引排出量を減じた差分液量を前記やり残し噴射量として前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御する。この方法によれば、電源がオンされたときに行われる吸引排出処理によって排出される液体の吸引排出量分、液体の切り替えに際して噴射する液体のやり残し噴射量を少なく抑制する。従って、記録を施すために使用されることなく吐き捨てられる第2液体の液量を抑制することができる。本発明の液体噴射装置のメンテナンス方法において、前記記憶ステップは、前記ノズル開口において、前記吸引排出ステップによる前記吸引処理によって前記ノズル開口とは別のノズル開口から排出された液体が前記ノズル開口を介して前記液体流路に混入した混液を、前記ノズル開口から噴射して前記液体流路外へ排出可能な前記液体の排出噴射量を記憶し、前記制御ステップは、前記記憶ステップにおいて記憶した前記排出噴射量が前記差分液量よりも多い場合は、前記排出噴射量を前記差分液量として前記噴射実行手段の前記噴射動作を制御する。この方法によれば、吸引排出後の液体流路中に生じる混液を排出する噴射動作によって、液体流路における第1液体から第2液体への切り替えを行うことができる。本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター以下、単にプリンターともいう。及びそのメンテナンス方法において具体化した実施形態について、図1~3を参照して説明する。なお、以降の説明を容易にするため、図1に示したように、鉛直方向における重力方向を下方向、反重力方向を上方向とする。また、これと交差する方向であって、プリンターに給送された用紙Pが画像の形成時記録時において搬送される搬送方向を前方向、搬送方向と反対方向を後方向とする。さらに鉛直方向および搬送方向の双方と交差する方向であってキャリッジ16が往復移動する方向すなわち走査方向を、前方から見て、それぞれ右方向、左方向と呼ぶことにする。図1に示すように、本実施形態のプリンター11は、その一部を二点鎖線で示したように、プリンター11を稼働させる電源商用電源からの電力のプリンター11内への供給または遮断を選択する電源スイッチボタン11bが取り付けられた略直方体形状の筐体11aを備えている。また、筐体11aの上面には、プリンター11のメンテナンス例えばインクカートリッジの交換を行う際に手を挿入するための開口が形成され、その開口には、後方端側が筐体11aに対して回転可能に軸支され、前方端側が持ち上がるように構成されたカバー11cが設けられている。この筐体11aに覆われた内部空間に収納された略矩形箱状をなすフレーム12内の下部には、その長手方向である左右方向に沿って支持台13が延設されるとともに、フレーム12の後方面の下部には紙送りモーター14が設けられている。すなわち、この紙送りモーター14の駆動を通じて図示しない紙送り機構により、支持台13上にその後方側から用紙Pが給送される。また、フレーム12内における支持台13の上方には、該支持台13の長手方向である左右方向に沿ってガイド軸15が架設されている。このガイド軸15にはその軸線方向において往復移動可能にキャリッジ16が支持されている。詳しくは、キャリッジ16に左右方向において貫通する支持孔16aが形成されるとともに、この支持孔16aにガイド軸15が挿通されている。フレーム12の後壁内面において上記ガイド軸15の両端の近傍にあたる位置には、駆動プーリー17aと従動プーリー17bとがそれぞれ回転自在に支持されている。駆動プーリー17aにはキャリッジモーター18の出力軸が連結されるとともに、駆動プーリー17aと従動プーリー17bとの間には一部がキャリッジ16に連結された無端状のタイミングベルト17が巻き掛けられている。そして、キャリッジモーター18が駆動されることにより、キャリッジ16はタイミングベルト17を介してガイド軸15にガイドされつつ左右方向走査方向に往復移動する。キャリッジ16の下面側には液体噴射ヘッド19が設けられると共に、そのキャリッジ16上には、液体噴射ヘッド19に対して種類例えば、色相、彩度、明度濃度、組成などの異なるインク液体を供給するための複数本実施形態では3つのインクカートリッジ20,21,30がそれぞれ着脱可能に装着されている。本実施形態では、一例として、インクカートリッジ20には光沢紙への印刷に適したフォトブラックインク以下、インクAともいう。が収容されていると共に、インクカートリッジ21には非光沢紙への印刷に適したマットブラックインク以下、インクBともいう。が収容されている。そして、液体噴射ヘッド19に対して各インクカートリッジ20,21のいずれか一つからインクが択一的に供給されるようにインク流路の切り替え動作をする三方弁を備えたインクセレクター22がキャリッジ16内に備えられている。また、インクカートリッジ30にはブラックインクと異なる色相のカラーインク以下、インクCともいう。が収容されている。このインクCは、インクセレクター22を経由することなく、液体噴射ヘッド19に対して供給される。また、フレーム12の内部における支持台13よりも右側の領域、すなわち印刷時において使用されない領域ホームポジション領域には、上方が開口した有底箱状のキャップ28及び吸引ポンプ40図2参照などを有したメンテナンス装置29が設けられている。すなわち、このプリンター11では、液体噴射ヘッド19をホームポジション領域に移動させ、液体噴射ヘッド19からキャップ28内に、記録を施すために用いないで吐き捨てる廃棄用のインクを噴射させたり、キャッピング状態において吸引ポンプ40の駆動によって廃棄用のインクを強制的に吸引して排出させたりする。こうして、液体噴射ヘッド19のメンテナンス処理を行っている。次に、液体噴射ヘッド19から噴射されるインクの切り替え置換とも言う。に関する構成を含めて、液体噴射ヘッド19およびその周辺構造について図2を参照して詳しく説明する。図2に示すように、液体噴射ヘッド19の上面にはインクカートリッジ20,21から供給されるインクA,Bを流入させる流入口23が形成されると共に、その流入口23にはインクセレクター22から下流側に延設されたインク供給チューブ22aの下流端が接続されている。また、インクカートリッジ30から供給されるインクCを流入させる流入口33が形成されると共に、その流入口33にはインクカートリッジ30から下流側に延設されたインク供給チューブ30aの下流端が接続されている。液体噴射ヘッド19の下面であるノズル形成面19aにはインクA,Bを噴射するノズル開口24とインクCを噴射するノズル開口34とが形成されている。また、液体噴射ヘッド19の内部には、流入口23からノズル開口24までインクA,Bを流動させるインク流路液体流路25と、流入口33からノズル開口34までインクCを流動させるインク流路液体流路35とが形成されている。インク流路25は、インクの流動方向において上流側の流路となるリザーバー25aと下流側の流路となるインク室25bを有している。インク室25bは、その内部容積が可変となるように上側の壁面が弾性壁で構成され、その弾性壁を介してインク室25bの上側に隣接する位置には一方向ここでは上下方向に伸長および収縮する圧電素子26が設けられている。そして、圧電素子26は、その一端部ここでは上端部が液体噴射ヘッド19において上下方向の変位の少ない剛性の高い部分に固定され、その他端部ここでは下端部がインク室25bにおける上下方向に変位可能に形成された弾性壁からなる上側の壁面のほぼ中央に固定されている。従って、圧電素子26が収縮および伸長することによって、弾性壁が変位してインク室25b内のインクを加圧することで、ノズル開口24からインクA,Bが噴射する。換言すれば、圧電素子26の伸縮動作は、インクA,Bの噴射動作でもある。インク流路35もインク流路25と同様に構成されている。すなわち、インクCの流動方向において上流側の流路となるリザーバー35aと下流側の流路となるインク室35bを有している。そして、インク室35bは、弾性壁を介してインク室35bの上側に隣接する位置に圧電素子36がインク室25bと同様に設けられている。なお、図2では、説明の簡略化のためノズル開口24,34をそれぞれ1つのみ図示しているが、実際には、液体噴射ヘッド19においてそれぞれ複数のノズル開口24,34が形成されている。そして、少なくとも、この複数のノズル開口24,34にそれぞれ対応する複数のインク室25b,35bが、リザーバー25a,35aから下流側に分岐した流路として設けられている。また、複数のインク室25b,35bにおいて、圧電素子26,36がそれぞれ設けられ、それぞれのインク室25b,35b内のインクA,B,Cを加圧する伸縮動作噴射動作を行うようになっている。プリンター11では、廃棄用のインクを、これらの圧電素子26,36の伸縮動作によって液体噴射ヘッド19ノズル開口24,34から噴射してメンテナンス装置29のキャップ28内に排出させる。また、メンテナンス装置29は吸引排出手段として機能し、キャップ28のキャッピング状態での吸引ポンプ40の回転駆動によって廃棄用のインクをノズル開口24,34から強制的に吸引して排出させる。具体的には、キャップ28は、上方の開口端部に弾性部材からなるシール部28aを有するとともに、底面部に設けられた排出口に可撓性を有する排出チューブ41が接続されている。この排出チューブ41の途中にチューブポンプが吸引ポンプ40として配設され、ポンプモーター44によって回転駆動されるようになっている。そして、キャップ28が、液体噴射ヘッド19から離れた位置から図示しない昇降機構によって上方向に移動して、図2に示すようにノズル開口24,34を囲むようにして液体噴射ヘッド19ノズル形成面19aにシール部28aを当接させた状態キャッピング状態にして、吸引ポンプ40を回転させる。このとき吸引ポンプ40は、正逆両方の回転のうち逆転図2では実線矢印方向によって廃棄用のインクを強制的に吸引して排出させるようになっている。なお、排出された廃棄用のインクは排出チューブ41を通して廃インクタンク42に排出される。また、図2に示すように、プリンター11には、プリンター11の稼働状態を統括制御する制御部制御手段50が備えられている。制御部50は、CPU、ROM、RAM及びASIC特定用途向けICなどの電子部品により構成された電気回路を有する基板であり、ROM及びRAMからなる記憶部記憶手段51と、計時機能を有するタイマー52と、を備えている。制御部50には、プリンター11にとって外部電子機器となるPCコンピューター60が同PC60からの出力データを入力可能に接続されている。そして、制御部50は、用紙Pに対して印刷記録を施すためのインクの噴射データこの場合は記録用の噴射データであって、以下、印刷データともいう。等の各種データが、接続されたPC60から入力された場合、その入力されたデータを記憶部51におけるデータ領域に記憶させる。また、制御部50は、記憶部51に記憶されたプログラム及び記憶部51に記憶されている印刷データ等に基づき、液体噴射ヘッド19に供給されるインクの種類を切り替えるインク置換処理を行う。さらに、インクカートリッジ20,21,30内に収容されたインクを攪拌する攪拌処理、およびプリンター11が稼働状態であることを報知する報知処理を行う。プリンター11では、これらの処理に際して、制御部50が適宜キャリッジモーター18、インクセレクター22、圧電素子26、メンテナンス装置29の吸引ポンプ40等の各機能部品の駆動を制御する。具体的には、制御部50は、これらの機能部品を、電源例えば商用電源から供給される電力を用いて作成した各制御信号を出力することによって駆動させる。すなわち、インクセレクター22は、記憶部51が記憶する印刷データで使用するインクの種類が、その時点でインクセレクター22から液体噴射ヘッド19側に供給しているインクの種類と異なる場合、制御部50からの制御信号SS1により弁が切り替え駆動される。また、圧電素子26は、記憶部51が記憶する廃棄用のインクの噴射データに基づき液体噴射ヘッド19内のインク流路25中に存在しているインクをノズル開口24から噴射させる場合に、制御部50からの制御信号SS2により伸縮動作噴射動作するように駆動される。すなわち、圧電素子26は噴射実行手段として機能し、電源から電力が供給されたときに伸縮動作噴射動作の実行が可能であり、電源からの電力の供給が遮断されたとき伸縮動作噴射動作を停止する。また、吸引ポンプ40を駆動させるポンプモーター44は、制御部50からの制御信号SS4により駆動され、キャッピング状態でキャップ28内を吸引してノズル開口24から液体噴射ヘッド19内の廃棄用インクを強制的に排出させる所謂クリーニングを実行する。なお、キャリッジモーター18は制御部50からの制御信号SS5によって駆動され、例えば、インクの種類を切り替える際に液体噴射ヘッド19がメンテナンス装置29と対向する位置になるようにキャリッジ16を移動させる。また、インクの攪拌処理や用紙Pへ記録を施す際など、キャリッジを走査方向に移動させる際に、キャリッジモーター18は、同じく制御部50からの制御信号SS5によって駆動される。この他、圧電素子36は制御部50からの制御信号SS3によって駆動され、液体噴射ヘッド19内のインク流路35中に存在しているインクをノズル開口34から噴射させる場合に伸縮動作する。すなわち、圧電素子36は噴射実行手段として機能する。また、紙送りモーター14は制御部50からの制御信号SS6によって駆動され、用紙Pを支持台13上において給送する。さらに、制御部50には、筐体11aに取り付けられた電源スイッチボタン11bの操作信号電源オンおよび電源オフのいずれかの信号を含め、プリンター11の動作源である電源からの電力の供給状態供給および遮断のいずれかの状態に関する出力信号SN1が入力可能とされている。また、制御部50には、例えばこのプリンター11の筐体11aに設けられたカバー11cの開閉状態を示す信号を含め、プリンター11において、電力の供給状態以外の動作状態を示す出力信号SN2が入力可能とされている。さて、このプリンター11では、制御部50が、制御部50に入力される印刷データおよび出力信号SN1,SN2に基づいてインクの切り替え動作すなわちインクの置換処理を制御する。以下、液体噴射ヘッド19から噴射されるインクを切り替えるインク置換処理に伴う作用処理ルーチンについて、図3を参照して説明する。なお、このインク置換処理は、液体噴射ヘッド19をホームポジション領域に移動させ、ノズル開口24,34をキャップ28と対峙させた状態で行われる。また、処理の前提として、インクセレクター22は、インク置換処理開始前においてインクカートリッジ21から供給されるインクB第1液体がインク供給チューブ22a側へ流動され、印刷データに基づいて、インクBからインクカートリッジ20から供給されるインクA第2液体へ置換するものとする。もとより、インクAからインクBへ置換する場合も同様である。図3左側の処理フローに示すように、プリンター11の稼働状態においてインク置換処理が開始されると、制御部50は、まずステップS11にて、インク置換処理が動作中であることを示すフラグつまりインク置換中フラグを記憶部51に設けられたフラグ領域にセットする。続くステップS12にて、制御部50は、廃棄用のインクの噴射データであるインク置換に必要な総フラッシングFLと記す。量を値Mとして設定する。すなわち、制御部50は、インク流路25中のインクが全てインクBであった状態から全てインクAに置換する状態となる際に、ノズル開口24からFLによって噴射させるインクの総噴射量つまり総FL量を値Mとして記憶部51に記憶する。なお、この値Mは、予めインクが置換されるインク流路ここではインク流路25に対応して記憶部51の所定の記憶領域に記憶され、インク置換処理が行われる際に、制御部50が記憶部51から読み出して所定の記憶領域に書き込むことで設定される。次いで、制御部50はステップS13にて、値Mを値10で除した値mを設定する。本実施形態では、インク置換処理において置換FLに要する時間が例えば3分~7分程度などの長い場合、想定されるインク置換の処理動作途中での停止を考慮し、置換FLを複数回ここでは10回に分けた分割FLで実施する。従って、制御部50は、続くステップS14にて、m量の分割FL処理を置換FL処理として開始する。すなわち、制御部50は制御信号SS2によって圧電素子26を所定回数伸縮動作させ、インク流路25中のインクインクBをノズル開口24からm量噴射させる。次いで、制御部50は、ステップS15にてプリンター11の稼働が強制終了されたか否かを判定する。具体的に、制御部50は、このm量の分割FL処理中に、出力信号SN1に基づいて電源スイッチボタン11bにて電源オフの操作が行われたか、あるいは、例えば電源コードがコンセントから抜かれたり停電したりして電源からの電力の供給が遮断されたかによって、稼働が強制終了されたか否かを判定する。また、制御部50は、例えば出力信号SN2に基づいてプリンター11の稼働中にカバー11cが開けられて、稼働が強制終了されたか否かを判定する。このステップS15の判定処理の結果、稼働が強制終了されていない場合はステップS15:NO、続くステップS16にて、m量の分割FL処理が終了したか否かを判定処理する。制御部50は、ここでは圧電素子26が停止することなく所定回数伸縮動作したか否かを検出する。具体的には、制御部50から制御信号SS2が停止することなく全て出力したか否かで判定する。判定の結果、m量の分割FL処理が終了していない場合はステップS16:NO、ステップS15とステップS16の処理を繰り返す。これらの処理の繰り返しの結果、m量の分割FL処理が終了するとステップS16:YES、制御部50は、ステップS17に移行して、総FL量である値Mから分割FL量である値mを減算し、減算した値を新たに値Mとして書き換えて記憶部51に記憶する。この処理によって記憶された値Mは、インク流路中におけるインクBの残存液量に相当する液量で、インク流路25中のインクがインクBからインクAに全て切り替えるためにやり残したインクの噴射量これをやり残し噴射量と呼ぶ。になる。従って、ここでの処理ステップがインクのやり残し噴射量を記憶する記憶ステップである。次いで、制御部50は、ステップS18にて値Mが値0であるか否かを判定し、値Mが値0でない場合、すなわち分割FLを行うべきインクのやり残し噴射量が存在する場合は、ステップS14に戻って、再びm量の分割FL処理を行う。こうして、制御部50は、ステップS15の判定結果がNOである場合、値Mが値0になるまでステップS18:YES、ステップS14からステップS18までの処理、すなわち分割FL処理を繰り返すことでインク流路25中のインクを噴射させてインクBからインクAへ置換させる。換言すれば、制御部50が行うこのステップS14からステップS18までの処理ステップは、記憶されたやり残し噴射量書き換えられた値Mに基づき圧電素子26の噴射動作を制御し、インク流路25中のインクを噴射させる制御ステップである。そして、値Mが値0になるとステップS18:YES、置換FL処理が完了した状態になる。すなわち、総FL量のインクがノズル開口24から排出され、インク流路25中のインクが全てインクBからインクAへ置換された状態となっている。従って、制御部50は、ステップS19に移行してインク置換中フラグをリセットした後、このインク置換処理ルーチンを終了する。一方、ステップS15の判定処理の結果、稼働が強制終了された場合はステップS15:YES、インク置換処理を途中停止した状態で、このインク置換処理ルーチンを終了エンドする。従って、この終了状態では、値Mは最初に設定された総FL量を示す値または書き換えられた値のいずれかの値が記憶部51に記憶された状態になっている。そして、この途中停止されたインク置換処理は、プリンター11において稼働が開始再開された稼働開始時処理において継続実施される。なお、稼働が強制終了されることによって、プリンター11において電源からの電力が遮断された状態になる場合、制御部50の処理動作が行われるように、例えば一次電池や二次電池などから制御部50に対して処理動作用の電力が供給される。次に稼働開始時処理について説明する。このプリンター11では、例えば電源がオンされた時や、誤って開けられたカバー11cが開状態から閉状態に戻された時に、所定のメンテナンス処理として稼働開始時処理が行われる。そして、この処理において、インク置換処理が継続して実施される。すなわち、図3右側の処理フローに示すように稼動開始時処理が開始されると、制御部50は、まずステップS21にて、インク置換中フラグがセットされているか否かを判定する。そして、制御部50は、記憶部51のフラグ領域にフラグがセットされていないことを検出した場合ステップS21:NO、インク置換処理は終了しているので、次のインク置換処理に対する待機状態に戻るリターン。一方、制御部50は、記憶部51のフラグ領域にフラグがセットされていることを検出した場合ステップS21:YES、インク置換処理は途中停止しているので、ステップS22に移行して、アブノーマルクリーニング以下、クリーニングをCLとも記す。が必要か否かを判定する。アブノーマルCLは、強制終了によって電源がオフされる非通常状態アブノーマル状態でプリンター11の稼働が終了された場合、電源オン時において液体噴射ヘッドからのインクの噴射機能を維持するメンテナンス処理として行われる。例えば、強制終了による電源オフ時においてノズル開口24,34がキャップ28に覆われずに大気開放された状態であった場合、インク流路25において乾燥して増粘した状態のインクが発生したりノズル開口から気泡が混入した状態のインクが発生したりする。このような状態のインクは廃棄用のインクとなっており、電源オン時において、クリーニングすなわちアブノーマルCLすることで強制排出させる必要がある。一方、例えばカバー11cがプリンター11の使用者によって誤って開けられてプリンター11の稼働が停止したような場合は、カバー11cが使用者によって閉められて稼働が再開されるまでの時間は短く、廃棄用のインクは殆ど発生しないと想定される。従って、このような場合、アブノーマルCLは不要である。そこで、制御部50は、ここでは、出力信号SN1と出力信号SN2とに基づいて、アブノーマルCLが必要か否かを判定する。判定の結果、アブノーマルCLが必要でない場合はステップS22:NO、前述のステップS14に移行して、再びインク置換処理を実行する。すなわち、制御部50は、m量の分割FLの開始処理およびそれ以降の処理を実行する。これにより、途中停止されていたインク置換処理が継続して実施される。このとき継続されるインク置換処理において、値Mは、最初に設定された総FL量を示す値および書き換えられた値のいずれかの値が記憶部51に記憶された状態になっている。従って、継続されるインク置換処理において、最初に設定された総FL量を示す値Mおよび書き換えられた値Mの双方ともやり残し噴射量である。従って、ステップS12の処理ステップもインクのやり残し噴射量を記憶する記憶ステップに相当する。一方、判定の結果、アブノーマルCLが必要である場合はステップS22:YES、ステップS23に移行して、アブノーマルCLを実行する。制御部50は、メンテナンス装置29において、キャップ28を液体噴射ヘッド19に当接させるとともに、ポンプモーター44を回転駆動して吸引ポンプ40を回転させ、廃棄用のインクをノズル開口24,34から吸引してインク流路25,35外へ排出させる。従って、この処理ステップが吸引排出ステップである。なお、この処理におけるポンプモーター44および吸引ポンプ40の回転方向は、いずれも逆転方向であるものとする。この吸引排出ステップによって排出する廃棄用のインクの吸引排出量は、予め記憶部51にアブノーマルCL量として各インク流路25,35に対応して記憶されている。従って、制御部50は、この記憶されたアブノーマルCL量のインクが排出されるように、ポンプモーター44に対して制御信号SS4を出力する。次いで、制御部50は、ステップS24にて、値MからアブノーマルCL量を減算し、減算した値を新たに値Mとする。すなわち、制御部50は、インク流路25中のインクをインクBから全てインクAに置換する際のやり残し噴射量から、アブノーマルCLによって吸引排出したインク量を差し引いた値を新たなやり残し噴射量として記憶部51に記憶する。続いて、ステップS25に移行し、新たなやり残し噴射量新たな値Mが、混色防止FL量より多いか否かを判定する。制御部50は、各インク流路25,35に対して予め記憶部51に記憶された混色防止FL量を読み出し、新たな値M新たなやり残し噴射量と比較して判定する。ところで、混色防止FL量は、例えばアブノーマルクリーニングによってノズル開口34から吸引排出されたインク流路35中のインクが、ノズル形成面19aを伝って移動し、異なるノズル開口24からインク流路25に侵入してノズル開口24付近に発生する混液量である。すなわち、インク流路25のノズル開口付近において発生する置換後のインクAとインクCとの混色インク量である。ステップS25の判定の結果、値Mが混色防止FL量の値よりも大きい場合はステップS25:YES、ステップS26に移行して、制御部50は記憶部51に記憶された混色防止FL量をこの大きい値Mとする処理を行う。そして、続くステップS27にて、制御部50は、圧電素子26を駆動し、この混色インクをノズル開口24からインク流路25外へ噴射する混色防止FLを実施する。一方、ステップS25の判定の結果、値Mが混色防止FL量の値より大きくない場合はステップS25:NO、ステップS27に移行し、制御部50は、圧電素子26を駆動し、記憶部51に記憶された値Mより大きい値の混色防止FL量のインク混色インクを、ノズル開口24からインク流路25外へ噴射する混色防止FLを実施する。この混色防止FLによって、インク流路25中のインクは、インクBから全てインクAに切り替えられる。なお、混色防止FLは、インク置換処理が行われないインク流路35においても行われる。すなわち、制御部50は、圧電素子36を駆動し、インク流路35においてノズル開口24から排出されたインクインクBまたはインクAがノズル開口34から流入して発生する混色インクを、混色防止FLによってノズル開口34からインク流路35外へ噴射して排出する。もとより、このときの混色防止FL量は、記憶部51に記憶されたインク量である。さて、本実施形態のプリンター11では、制御部50は、上記インク置換処理に加えて、インクカートリッジ20,21,30に収容されたインクを攪拌する攪拌処理を行う。すなわち、インクカートリッジ20,21にそれぞれ収容されたインクA,Bを攪拌した状態にすることで、インク置換処理においてインク流路25に攪拌されたインクAまたはインクBを供給する。このインクの攪拌処理について、その作用処理ルーチンを説明する前に、その概要について図4を参照して説明する。図4に示すように、インクカートリッジ20インクカートリッジ21,30は、カートリッジケース内の領域が、攪拌板81が設けられている領域KRと、攪拌板81が設けられていない領域KNに別れている。領域KRでは、キャリッジ16の走査方向への移動動作往復移動動作に伴い攪拌板81がインクカートリッジ内を移動する。一方、領域KNには、インクカートリッジ20インクカートリッジ21,30がキャリッジ16上に装着された場合に例えば供給針不図示が挿入され、インク供給チューブ22aを介して液体噴射ヘッド19にインクが供給される。本実施形態では、切り替え後のインクであるインクカートリッジ20に収容されたインクAは、溶質成分である顔料粒子が溶媒成分に拡散したインクが用いられるものとする。従って、図4の左側に示すように、例えば新しいインクカートリッジ20がキャリッジ16に装着された場合や、インクカートリッジ20が長時間停止した状態であった場合は、インクカートリッジ20内において顔料粒子が図4において白楕円で表示したように沈降している。そこで、プリンター11では、キャリッジ16を往復移動させ、図4の右側に示す状態にする。すなわち、領域KRでは、攪拌板81が移動してインクが攪拌される。この結果、顔料粒子は分散して溶媒中における顔料粒子の密度すなわちインク濃度が均一化される。一方、供給針が挿入される領域KNは、液体噴射ヘッド19に対してインクが安定して供給されるように圧力変動が抑制される必要があることから、攪拌板81は設けられずに非攪拌領域となっている。従って、非攪拌領域である領域KNにおいて、顔料粒子は攪拌されない沈降した状態のままになっている。ちなみに、この領域KNには、凡そインク量0.5gのインクが収容される。そこで、本実施形態では、制御部50は、この沈降したインクをインクカートリッジから排出させるため、領域KNに相当するインク量をFLによって吐き捨てる噴射動作つまり攪拌FLを実施する。換言すれば、沈降したインクをインクカートリッジから吐き捨てるFL量沈降吐き捨て分のFL量で攪拌FLを実施する。そして、この攪拌FLの実施に際して、プリンター11においてメンテナンス処理として実施する定期クリーニングおよびマニュアルクリーニングによるクリーニング処理によって排出されるインク量に応じて、攪拌FLのインク量を調節する。なお、定期クリーニングTCLと記す。は、例えばインク流路25中におけるノズル開口24付近において増粘したインクなどの廃棄用のインクを、定期的例えば所定の経過時間毎にメンテナンス装置29によって吸引して排出させるクリーニング処理である。また、マニュアルクリーニングMCLと記す。は、プリンター11の使用者によって操作ボタンから入力された入力信号によって行われるクリーニング処理である。なお、TCLおよびMCLにおいて吸引排出する廃棄用インクのインク量つまり消費するインク量が、記憶部51に予め記憶されている。以下、攪拌処理に伴う作用処理ルーチンについて、図5のフローチャートに従って説明する。本実施形態では、この攪拌処理は、電源がオンされた時あるいはプリンター11の稼働中においてインクカートリッジ20が新しいインクカートリッジ20に交換された時に開始される。図5に示すように、例えばインクカートリッジ20が交換され攪拌処理が開始されると、まずステップS31にて、制御部50はキャリッジモーター18へ制御信号SS5を出力してキャリッジ16を往復移動させる。そして、続くステップS32にて、印字指令があるか否かを判定する。ここでは、制御部50はPC60から印刷データが入力されたか否かで判定する。そしてステップS32の処理を印刷データが入力されるまで繰り返しステップS32:NO、印刷データが入力されるとステップS32:YES、ステップS33にてTCLが必要か否かを判定する。ここでは、タイマー52が、最後に行われたTCLからの経過時間を計測する。従って、制御部50は、タイマー52の計測時間に基づいて判定し、計測時間が所定の時間経過している場合、TCLが必要と判定してステップS33:YES、続くステップS34にてTCLを実施する。TCLの実施後、ステップS35に移行し、MCLを実施したか否かを判定する。制御部50は、操作ボタンからの入力信号によって、MCLが実施されたか否かを判定する。なお、本実施形態では、MCL処理は攪拌処理の処理ルーチンとは別に実施されるようになっている。判定の結果、MCLが実施された場合はステップS35:YES、続くステップS36にて、制御部50は、記憶部51に記憶されたTCLとMCLとのそれぞれで消費するインク量を読み出して加算したインク量をCLで消費したインク量として記憶部51に記憶する。一方、判定の結果、MCLが実施されていない場合はステップS35:NO、続くステップS37にて、制御部50は、記憶部51に記憶されたTCLで消費するインク量を読み出して、これをCLで消費したインク量として記憶部51に記憶する。ステップS33に戻り、制御部50がタイマー52の計測時間に基づいて判定した結果、計測時間が所定の時間経過していない場合、TCLは必要でないと判定してステップS33:NO、ステップS38に移行し、MCLを実施したか否かを判定する。制御部50は、操作ボタンからの入力信号によって、MCLが実施されたか否かを判定する。判定の結果、MCLが実施された場合はステップS38:YES、ステップS39に移行し、制御部50は、記憶部51に記憶されたMCLで消費するインク量を読み出して、これをCLで消費したインク量として記憶部51に記憶する。一方、判定の結果、MCLが実施されていない場合はステップS35:NO、ステップS40に移行し、制御部50は、CLで消費したインク量を0として記憶部51に記憶する。上記のステップS36,S37,S39,S40のそれぞれの処理に続いて、制御部50はステップS41を実行する。すなわち、制御部50は、沈降吐き捨て分のFL量から、記憶部51に記憶したCLで消費したインク量を引いた値LMを求め、求めた値LMを記憶部51に記憶する。次いで、制御部50は、続くステップS42にて、値LMが値0より大きいか否かを判定する。判定の結果、値LMが値0より大きくない場合はステップS42:NO、CLで消費されたインク量によって領域KNにおいて顔料粒子が沈降したインクが全て領域KNから吐き出されたことになるので、この攪拌処理ルーチンを終了して待機状態に戻る。その後、印刷処理が開始されることになる。一方、判定の結果、値LMが値0より大きい場合はステップS42:YES、ステップS43に移行して、この値LMのインク量で攪拌FLを実施する。すなわち制御部50は、CLでのインク量の消費後において、顔料粒子が沈降したインクが、まだ値LMのインク量で領域KNに残っているので、圧電素子26へ制御信号SS2を出力して噴射動作攪拌FLさせ、この残った沈降したインクをインクカートリッジから吐き出させる。この攪拌FLによって、領域KNにおいて顔料粒子が沈降したインクが全て領域KNから吐き出されたことになるので、その後、この攪拌処理ルーチンを終了して、待機状態に戻る。もとより、ステップS42の処理は印刷開始前に行われ、その後、印刷処理が開始される。さらに、本実施形態のプリンター11では、制御部50は、例えば吸引ポンプ40などの機能部品を用いて、プリンター11が稼働している状態であることを報知する稼働報知処理を行う。また、このとき用いられる機能部品は、プリンター11において通常使用される時の動作とは異なる動作を行うように制御部50によって制御される。この稼働報知処理について、その作用の一例となる制御部50が行う処理ルーチンを、図6a,bを参照して説明する。なお、図6aに示す処理ルーチンは、FL処理の一例としてインク置換処理における置換FL処理ここでは分割FL処理に伴って実行される。また、図6bに示す処理ルーチンは、置換FL処理と異なる動作であって、プリンター11が稼働中であると使用者が気付き難いキャリッジ16の移動を伴わない動作例えば待機動作に伴って実行される。図6aに示すように、置換FL処理の開始に伴って稼働報知処理が開始されると、制御部50は、ステップS51にて、ポンプモーター44を正転で回転させるとともに、置換FL処理図3におけるステップS14の処理を行う。前述するように、ポンプモーター44の逆回転によって吸引ポンプ40が同じく逆回転で駆動されたときに、通常の吸引動作が行われる。そこで、制御部50は、プリンター11において通常使用される時の動作とは異なる動作すなわち吸引ポンプ40を正転図2の破線矢印方向参照させるように、ポンプモーター44を正転させる。この結果、プリンター11内では、吸引ポンプ40の正転音が生じ、使用者はプリンター11が稼働中であると認知する。なお、吸引ポンプ40は、ポンプモーター44の正転時にはポンプ機能が働かないリリース状態になるため、プリンター11の動作に影響は及ばない。そして、続くステップS52にて、制御部50は、置換FL処理でインクは必要量噴射したか否かを判定する。ここでは、制御部50は、ステップS16における処理判定の結果がYESであるか否かによって判定する。判定の結果、インクが必要量噴射されていない場合はステップS52:NO、ステップS51の処理を繰り返し、インクが必要量噴射されるとステップS52:YES、この稼働報知処理ルーチンを終了して待機状態に戻る。次に、他の稼働報知処理について、図6bに示す処理ルーチンを説明する。図6bに示すように、例えばプリンター11が待機動作に入るのに伴って稼働報知処理が開始されると、制御部50は、ステップS55にて、ポンプモーター44を正転で回転させる。制御部50は、プリンター11において通常使用される時の動作とは異なる動作すなわちポンプモーター44を所定時間正転させる。この結果、プリンター11内では、吸引ポンプ40の正転音が生じ、使用者はプリンター11が稼働中であると認知する。ちなみに、ここでは制御部50はポンプモーター44を0.5秒間回転させる。次に、制御部50は、ステップS56にて、ポンプモーターの回転を停止させる。ここでは制御部50は、ポンプモーター44を所定時間停止させる。この結果、プリンター11内では、吸引ポンプ40の回転音は所定時間生じない。ちなみに、制御部50はポンプモーター44を1秒間停止させる。そして、続くステップS57にて、制御部50は、キャリッジ移動を伴わない動作が終了したか否かを判定する。ここでは、制御部50は、キャリッジモーター18が回転駆動されたか否かによって判定する。判定の結果、キャリッジモーター18が駆動されず、キャリッジ16の移動が伴わない動作が終了していない場合はステップS57:NO、ステップS55とステップS56の処理を繰り返す。従って、この繰り返し処理によって、プリンター11において1.5秒間隔で吸引ポンプ40の回転音が発せられる。そして、キャリッジモーター18が駆動されキャリッジ移動を伴わない動作が終了するとステップS57:YES、この稼働報知処理ルーチンを終了して待機状態に戻る。上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。1インク流路25中のインクを、インクBからインクAに切替えるインク置換処理が途中停止した後再開されたとき、その停止時点でインク流路25中に残るインクBの液量分に相当する液量となるやり残し噴射量でインクを噴射する。この結果、記録を施すために使用されることなく液体噴射ヘッド19から噴射されて吐き捨てられるインクAの液量を抑制することができる。2例えばプリンター11の使用者の誤操作によって装置の電源スイッチボタン11bがオフ操作される場合や、電源線がコンセントから抜かれたり停電などによって電力の供給が遮断されたりする場合がある。このような場合、停止後に再開するインク置換処理において記録を施すために使用されることなく吐き捨てられるインクAの液量を抑制することができる。3電源がオンされたときに行われる吸引排出処理によって排出されるインクの吸引排出量分、インクの切り替えに際して噴射するインクのやり残し噴射量を少なく抑制する。従って、記録を施すために使用されることなく吐き捨てられるインクAの液量を抑制することができる。4吸引排出後のインク流路25中に生じる混液を排出する混色防止FL処理によって、インク流路25におけるインクBからインクAへの切り替えを行うことができる。5攪拌処理によって、例えば、インク流路25中の置換されたインクここではインクAにおいてインク濃度の偏りが抑制された状態でインク置換処理を行うことができる。また、定期クリーニングおよびマニュアルクリーニングによるクリーニング処理によって排出されるインク量に基づいて、攪拌FLのインク量を調節することで、攪拌FLに際して排出され無駄になるインク量を削減することができる。6稼働報知処理によって、例えばインク置換処理において置換FL中分割FL中であることを使用者に認知させることができるので、例えば使用者が誤って電源スイッチボタン11bを操作して電源をオフすることを抑制して、置換FL動作が途中で停止されないようにすることができる。なお、上記実施形態において以下のように変形してもよい。上記実施形態におけるステップS21の判定処理図3参照で、インク置換中フラグがセットされている場合はYES、処理ステップS14へ移行するようにしてもよい。すなわち、インク置換処理が行われているインク流路25については、アブノーマルクリーニングを行わずに、インク置換処理を行うようにしてもよい。例えば、キャップ28がノズル開口24とノズル開口34とを区分して覆う構造である場合は、このような処理方法が採用できる。上記実施形態において、処理ステップS23の後、処理ステップS24~S26を実行せず処理ステップS27に移行するようにしてもよい。すなわち、アブノーマルクリーニングを行ったのち、必ず混色防止FL処理を行うようにしてもよい。こうすれば、置換後のインクAについて吐き捨てられる液量が生ずるものの、確実に混液を噴射して排出することができる。上記実施形態において、制御部50が機能部品を通常使用される時の通常動作を行わせることによって、プリンター11の稼働報知を行うようにしてもよい。例えば、プリンター11がインクカートリッジ20,21,30をキャリッジ16に搭載しないオフキャリッジの態様である場合、インクカートリッジ20,21,30内を加圧状態にして収容されたインクA,B,Cをそれぞれ液体噴射ヘッドへ供給する加圧ポンプが備えられる。そこで、この加圧ポンプを通常動作させることでプリンター11の稼働報知を行うようにしてもよい。なお、この稼働報知において加圧ポンプが通常動作されても、インクカートリッジ20,21,30の加圧状態が維持され、液体噴射ヘッドへのインクA,B,Cの供給が影響されないようになっている。上記実施形態において、プリンター11は、インクCを収容したインクカートリッジ30以外に、他の種類のカラーインクを収容したインクカートリッジを複数備えることとしてもよい。また、インク流路25中において切り替えるインクを、インクAとインクBとに限らず、例えばインクCを含めて2つ以上の複数種類のインク間で切替えることとしてもよい。上記実施形態において、電源は必ずしも商用電源に限定されない。例えば、乾電池などの一次電池や充電式電池などの二次電池であってもよい。上記実施形態において、分割FL処理の回数は10回に限定されず、10回以外の複数回であってもよい。また、各分割FLにおいて噴射されるインクの液量もそれぞれ同じ液量でなくてもよい。例えば、噴射されるインク量が最初の分割FLから最後の分割FLまでの間で漸次多くなるように、各分割FLにおいて噴射されるインク量を設定してもよい。こうすれば、置換FL処理開始からの経過時間が最も長い最後の分割FLによって、インク流路25において経過時間に応じて増加発生する増粘インクを、最も多い液量のインクを噴射することで、インク流路25から排出させることが期待できる。上記実施形態において、インクセレクター22は三方弁以外に分岐流路の夫々に一つずつ個別に開閉動作する開閉弁を備えたものなど、他の流路切替機構で構成されてもよい。上記実施形態において、噴射実行手段は必ずしも電歪性を有する圧電材料で形成されなくてもよい。インク室25b35bの内部容積を増加および減少させることができる構成であれば、他の構成であっても噴射実行手段として採用できる。例えば、制御信号SS2SS3によって発熱する発熱素子を用いて噴射実行手段を構成してもよい。すなわち発熱によって発生する気泡によってインク室25b35bの内部容積を増加および減少させるようにすることが可能である。上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター11に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属金属融液のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。あるいは、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。"