"触媒であって、aゼオライト、bイットリウム化合物、およびcナトリウム、を含有して成っていて前記ナトリウムが触媒中にゼオライト表面積1平方メートル当たり少なくとも18.6μgの量で存在する触媒。前記ゼオライトがフォージャサイトである請求項1記載の触媒。前記ゼオライトがY型ゼオライト、X型ゼオライト、ゼオライトベータおよびこれらの熱処理誘導体から成る群より選択される請求項1記載の触媒。前記ゼオライトがY型ゼオライトである請求項1記載の触媒。ナトリウムがゼオライト表面積1平方メートル当たり22から50μgの範囲の量で存在する請求項1記載の触媒。イットリウムが交換によって前記ゼオライト上に存在しそして前記イットリウムが触媒中に前記ゼオライトを基準にして0.5から15重量の範囲の量で存在する請求項1記載の触媒。更に無機酸化物マトリクスも含有して成る請求項1記載の触媒。前記無機酸化物マトリクスがアルミナ、シリカ、シリカアルミナおよびこれらの混合物から成る群より選択される化合物を含んで成る請求項7記載の触媒。前記無機酸化物マトリクスが解膠アルミナから生じたアルミナを含んで成る請求項7記載の触媒。前記解膠アルミナがプソイドベーマイトまたはベーマイトが基になっている請求項9記載の触媒。前記無機酸化物マトリクスがシリカゾルに由来するシリカを含んで成る請求項7記載の触媒。平均粒径が20から150ミクロンの範囲内の粒子の形態である請求項1記載の触媒。更に希土類もイットリウムに対して0.01から1の重量比で含有して成る請求項1記載の触媒。ゼオライトを触媒の1から80重量の範囲内で含有し、ナトリウムがゼオライト表面積1平均メートル当たり22から50μgの範囲内の量で存在しかつイットリウム化合物がゼオライトの0.5から15重量の範囲内の量で存在する請求項1記載の触媒。触媒の製造方法であって、aナトリウムを少なくとも1.3重量のナトリウム含有量で有するゼオライトを選択し、b前記ゼオライトをイットリウム化合物と一緒にし、そしてc前記ゼオライトとナトリウムとイットリウム化合物を含有して成る触媒を生じさせる、ことを含んで成る方法。bにおいて前記ゼオライトを更に無機マトリクス前駆体とも一緒にする請求項15記載の方法。前記無機酸化物マトリクス前駆体がアルミナ、シリカ、シリカアルミナおよびこれらの混合物から成る群の一員を含んで成る請求項16記載の方法。前記無機酸化物前駆体が解膠アルミナである請求項16記載の方法。前記解膠アルミナが水和アルミナが基になっている請求項18記載の方法。前記解膠アルミナがプソイドベーマイトまたはベーマイトが基になっている請求項18記載の方法。前記触媒がcにおける組み合わせを噴霧乾燥させることで生じさせたものである請求項15記載の方法。前記触媒が20から150ミクロンの範囲内の平均粒径を有する粒子の形態である請求項21記載の方法。前記イットリウム化合物が水もしくは酸に溶解するイットリウム塩である請求項15記載の方法。前記イットリウム化合物をハロゲン化イットリウム、硝酸イットリウム、炭酸イットリウム、硫酸イットリウム、酸化イットリウムおよび水酸化イットリウムから成る群より選択する請求項15記載の方法。前記イットリウム化合物が更に希土類も酸化イットリウムに対する希土類酸化物の重量比が0.01から1の範囲内であるように含有して成る請求項15記載の方法。前記ゼオライトをY型ゼオライト、X型ゼオライト、ゼオライトベータおよびこれらの熱処理誘導体から成る群より選択する請求項15記載の方法。前記ゼオライトがゼオライトUSYである請求項26記載の方法。前記ゼオライトがナトリウムをゼオライト表面積1平方メートル当たり22から50μgの範囲内の量で含有して成る請求項15記載の方法。前記ナトリウム含有ゼオライト、イットリウム化合物および無機酸化物マトリクス前駆体を水性媒体中で一緒にしそして噴霧乾燥を実施することで平均粒径が20から150ミクロンの範囲内の粒子を生じさせる請求項16記載の方法。接触分解方法であって、a反応ゾーン、ストリッピングゾーンおよび再生ゾーンが備わっている接触分解装置の反応ゾーンの中にナトリウム含有量が0.5から5ppmの範囲内でありかつ初留点が約120°Cで終点が約850°C以下であるとして特徴づけられる炭化水素原料を導入し、b前記原料をiゼオライト、iiイットリウムをゼオライトを基準にして5から15重量の範囲内の量、およびiii場合により無機酸化物マトリクス、を含有して成る流動分解用触媒と接触させることで、前記原料に接触分解を温度が約400°Cから約700°Cの前記反応ゾーン内で受けさせ、c回収した使用済み触媒粒子にストリッピング用流体を用いたストリッピングをストリッピングゾーン内で受けさせることでそれから炭化水素系材料をいくらか取り出し、そしてd前記ストリッピングゾーンからストリッピングで取り出した炭化水素系材料を回収しそしてストリッピングで取り出した使用済み触媒粒子を再生装置または再生ゾーンに循環させ、そして前記触媒に付着しているコークスを実質的な量で焼失させることで前記分解用触媒に再生を再生ゾーン内で受けさせそして前記再生を受けさせた触媒を前記接触分解反応槽が約400°Cから約700°Cの温度に維持されるような温度に維持するために燃料成分をいくらか加え、そしてe前記再生を受けさせた熱触媒を前記反応ゾーンに再循環させる、ことを含んで成る方法。以下の実施例で用いるイットリウム溶液およびランタン溶液の組成には以下の表1に示す如き元素が入っている。その溶液は水が基になっており、そしてRE2O3はランタンおよびランタニド金属の総含有量を指すことに加えて、ランタンおよびランタニド金属が存在する場合、それらの含有量を個別にRE2O3の項目の後に示す。各元素を以下に酸化物として報告する。以下の実施例では3種類のUSYゼオライトサンプルを用いそしてそれらの元素分析を以下の表2に示す。ゼオライト1、2および3の相対的Na2O重量はそれぞれ0.19、1.55および2.25である。触媒1の調製をこの上に示したランタン溶液に加えて上述したゼオライト1を用いて実施する。ゼオライト1を5856グラム無水ベースで1558g、アルミニウムクロロヒドロールを3478グラム無水ベースで800g、アルミナを947グラム無水ベースで500g、粘土を2471グラム無水ベースで2100gおよびランタン溶液を370グラム無水ベースで100gを用いて生じさせた水溶液を加えて約10分間混合した。その混合物をDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥機を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥を受けさせた粒子に焼成を593°Cで1時間受けさせた。触媒2の調製を上述したゼオライト2およびランタン溶液を用いて実施する。ゼオライト2を11194グラム無水ベースで3071g、アルミニウムクロロヒドロールを5565グラム無水ベースで1280g、アルミナを1515グラム無水ベースで800g、粘土を3388グラム無水ベースで2880gおよびランタン溶液を593グラム無水ベースで160gを用いて生じさせた水溶液を加えて約10分間混合した。その混合物をDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥機を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥を受けさせた粒子に焼成を593°Cで1時間受けさせた。この触媒を以降触媒2と呼ぶ。触媒3の調製をゼオライト2の代わりにゼオライト3を用いる以外は触媒2と同様にして行う。ゼオライト3を11194グラム無水ベースで3071g、アルミニウムクロロヒドロールを5565グラム無水ベースで1280g、アルミナを1515グラム無水ベースで800g、粘土を3388グラム無水ベースで2880gおよびランタン溶液を593グラム無水ベースで160gを用いて生じさせた水溶液を加えて約10分間混合した。その混合物をDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥機を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥を受けさせた粒子に焼成を593°Cで1時間受けさせた。この触媒を以降触媒3と呼ぶ。触媒4の調製を前記イットリウム溶液に加えて上述したゼオライト1を用いて実施する。ゼオライト1を5856グラム無水ベースで1558g、アルミニウムクロロヒドロールを3478グラム無水ベースで800g、アルミナを947グラム無水ベースで500g、粘土を2471グラム無水ベースで2100gおよびイットリウム溶液を307グラム無水ベースで70gを用いて生じさせた水溶液を加えて約10分間混合した。その混合物をDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥機を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥を受けさせた粒子に焼成を593°Cで1時間受けさせた。この触媒を以降触媒4と呼ぶ。触媒5の調製をこの上に示したイットリウム溶液に加えて上述したゼオライト2を用いて実施する。ゼオライト2を11126グラム無水ベースで3071g、アルミニウムクロロヒドロールを5565グラム無水ベースで1280g、アルミナを1515グラム無水ベースで800g、粘土を3388グラム無水ベースで2880gおよびイットリウム溶液を491グラム無水ベースで112gを用いて生じさせた水溶液を加えて約10分間混合した。その混合物をDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥機を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥を受けさせた粒子に焼成を593°Cで1時間受けさせた。この触媒を以降触媒5と呼ぶ。触媒6の調製をゼオライト2の代わりに上述したゼオライト3を用いる以外は触媒5と同様にして実施した。ゼオライト3を11126グラム無水ベースで3071g、アルミニウムクロロヒドロールを5565グラム無水ベースで1280g、アルミナを1515グラム無水ベースで800g、粘土を3388グラム無水ベースで2880gおよびイットリウム溶液を491グラム無水ベースで112gを用いて生じさせた水溶液を加えて約10分間混合した。その混合物をDraisミルで粉砕して粒径を小さくした後、Bowen噴霧乾燥機を用いた噴霧乾燥を入り口温度を343°Cにして実施した。その噴霧乾燥を受けさせた粒子に焼成を593°Cで1時間受けさせた。この触媒を以降触媒6と呼ぶ。触媒1、2および3新鮮およびCPS後、金属の失活なしが示した物理的および化学的特性を以下の表3に示す。触媒1、2および3が示した物理的および化学的特性新鮮を以下の表3に示す。以下の表に見られる以下の頭字語または省略形を以下の如く定義する:触媒4、5および6新鮮およびCPS後、金属の失活なしが示した物理的および化学的特性を以下の表4に示す。5および6のイットリウム含有触媒の場合に得られるゼオライト表面積ZSAの方が2および3のLa対応物のそれに比べて高いことが分かる。このことはイットリウム触媒の方がLa対応物に比べて耐ナトリウム性が高いことを示している。この上に記述した6種類の触媒全部に関して失活後の評価をKayserTechnology,Inc.のACEモデルAPFluidBedMicroactivity装置を用いて実施した。また、米国特許第6,069,012号も参照。反応槽の温度を527°Cにした。この試験の結果を以下の表5に示す。L.T.Boock、T.F.Petti、J.A.Rudesill;DeactivationandTestingofHydrocarbon-ProcessingCatalysts、P.O’Connor、T.Takatsuka、G.L.Woolery編集、ACSSymposiumSeries、634巻、AmericanChemicalSociety、Washington,DC、1996、171頁に従って失活を起こさせた。触媒1と4が同様な活性を示すことが表5から分かる。76の変換率を達成するに必要な触媒対油はその2種類の触媒ともほぼ同じである。一方、表5の中にまた示されているように、触媒5および6が示す活性は2および3のLa対応物に比べて有意に高い。触媒5の場合には触媒2に比べて触媒対油が0.4低くなり、そして触媒6の場合には触媒3に比べて0.7低くなった。このことはイットリウム含有触媒が示す耐ナトリウム性の方がLa含有触媒のそれよりもずっと高いと同時により高い活性ももたらすことを示している。"