非磁性金属で作られた本体に磁性金属で作られた加熱パターン部材が結合された電磁調理器用容器の製造方法において、板状の底板から前記本体に向けて突出された突出部を具備して、その突出部の内側は穴が形成されるように前記加熱パターン部材を加工する加熱パターン部材の加工工程と、前記本体に前記突出部と結合する溝部を形成するが、前記溝部はその縦方向から上部に配置された第1溝部と該第1溝部の下側に配置されて前記第1溝部より狭い幅をもつ第2溝部を形成することにより前記第1溝部と前記第2溝部の間に段差が形成されるように加工する結合溝部の形成工程と、前記結合溝部の形成工程後に前記突出部の下段が前記段差に引っかかるように前記加熱パターン部材を配置した状態でその加熱パターン部材を前記本体と接近する方向へ加圧して前記突出部が前記段差を崩壊させながら前記本体と結合し、崩壊された前記段差は前記突出部に形成された穴の外側の空間を埋める結合工程と、および、前記結合工程後に前記本体の上面を研磨してその本体と前記加熱パターン部材の上面が同一の高さになるようにする研磨工程と、を含むことを特徴とする電磁調理器用容器の製造方法。前記請求項1に記載の電磁調理器用容器の製造方法において、前記結合溝部の形成工程で、前記本体が板材や鋳物で製造される場合に、前記本体は前記突出部に形成された穴の内側に受容される挿入部、及び前記底板により被される平坦部を含み、前記挿入部の高さは前記平坦部より高く形成し、その高さの差は前記加熱パターン部材の厚さより0.1mm乃至0.3mm大きいことを特徴とする電磁調理器用容器の製造方法。前記請求項1に記載の電磁調理器用容器の製造方法において、前記結合溝部の形成工程で、前記本体がダイキャスティング方式により製造される場合に、前記本体は前記突出部に形成された穴の内側に受容される挿入部、及び前記底板により被される平坦部を含み、前記挿入部の高さは前記平坦部より高く形成し、その高さの差は前記加熱パターン部材の厚さと同じとすることを特徴とする電磁調理器用容器の製造方法。前記請求項1に記載の電磁調理器用容器の製造方法において、前記結合溝部の形成工程で、前記溝部の深さは前記突出部の長さと同じように形成し、前記突出部の長さは2mm乃至5mmであることを特徴とする電磁調理器用容器の製造方法。前記請求項1に記載の電磁調理器用容器の製造方法において、前記加熱パターン部材の加工工程で、前記加熱パターン部材の外周枠部に配置されて、前記底板に対して45°上向角度に曲げることで加圧部を形成することを特徴とする電磁調理器用容器の製造方法。本発明は上記のような問題点を解消するために案出されたものとして、その目的は、インダクションヒーターに使用される容器の底に磁性パターンを形成する方法を改善して、非磁性体と磁性体の結合力が優れて耐久性が向上されて熱効率が優秀な電磁調理器用容器の製造方法を提供することにある。前記課題は、本発明の電磁調理器用容器の製造方法によれば、非磁性金属で作られた本体に磁性金属で作られた加熱パターン部材が結合された電磁調理器用容器の製造方法において、板状の底板から前記本体に向けて突出された突出部を具備して、その突出部の内側は穴が形成されるように前記加熱パターン部材を加工する加熱パターン部材の加工工程と、前記本体に前記突出部と結合する溝部を形成するが、前記溝部はその縦方向から上部に配置された第1溝部と該第1溝部の下側に配置されて前記第1溝部より狭い幅をもつ第2溝部を形成することにより前記第1溝部と前記第2溝部の間に段差が形成されるように加工する結合溝部の形成工程と、前記結合溝部の形成工程後に前記突出部の下段が前記段差に引っかかるように前記加熱パターン部材を配置した状態でその加熱パターン部材を前記本体と接近する方向へ加圧して前記突出部が前記段差を崩壊させながら前記本体と結合し、崩壊された前記段差は前記突出部に形成された穴の外側の空間を埋める結合工程と、および、前記結合工程後に前記本体の上面を研磨してその本体と前記加熱パターン部材の上面が同一の高さになるようにする研磨工程と、を含むこと、により解決される。このとき、前記結合溝部の形成工程で、前記本体が板材や鋳物で製造される場合に、前記本体は前記突出部に形成された穴の内側に受容される挿入部、及び前記底板により被される平坦部を含み、前記挿入部の高さは前記平坦部より高く形成し、その高さの差は前記加熱パターン部材の厚さより0.1mm乃至0.3mm大きいことが望ましい。また、前記結合溝部の形成工程で、前記本体がダイキャスティング方式により製造される場合に、前記本体は前記突出部に形成された穴の内側に受容される挿入部、及び前記底板により被される平坦部を含み、前記挿入部の高さは前記平坦部より高く形成し、その高さの差は前記加熱パターン部材の厚さと同じとすることが望ましい。前記結合溝部の形成工程で、前記溝部の深さは前記突出部の長さと同じように形成し、前記突出部の長さは2mm乃至5mmであることが望ましい。前記加熱パターン部材の加工工程で、前記加熱パターン部材の外周枠部に配置されて、前記底板に対して45°上向角度に曲げることで加圧部を形成することが望ましい。本発明による電磁調理器用容器の製造方法によれば、非磁性体である本体に2段の溝を形成することにより磁性体である加熱パターン部材の突出部が前記溝に形成された段差を崩壊させて、その崩壊された部位が前記突出部と溝の間の空間を埋める事で本体の加熱パターン部材が堅固に結合され本体に亀裂が発生しなくなり、耐久性が優れて、熱効率が向上された電磁調理器用容器を提供する効果がある。以下、本発明による望ましい一つの実施例を添付された図面等を参照して詳細に説明する。図1は電磁調理器用容器の底の構造を示す図面である。図2は本発明の望ましい実施例による電磁調理器用容器の底の製造方法に対する工程図である。図3は図2に図示された結合溝部の形成工程後の本体の断面構造を示す図面である。図4は図1に図示された加熱パターン部材の加工工程後の断面を示す図面である。図5は図2に図示された結合工程直前の容器の断面構造を示す図面である。図6は図2に図示された結合工程後の容器の断面構造を示す図面である。図7は図2に図示された研磨工程後の容器の断面構造を示す図面である。図1乃至図7を参照すると、本発明の望ましい実施例による電磁調理器用容器の10の製造方法は、非磁性金属で作られた本体20に磁性金属で作られた加熱パターン部材30が結合された電磁調理器用容器10の製造方法に関するものである。上記の電磁調理器用容器10の製造方法は、加熱パターン部材の加工工程S1と、結合溝部の形成工程S2と、結合工程S3と、研磨工程S4を含む。図4を参照すると、上記の加熱パターン部材の加工工程S1においては、上記の加熱パターン部材30に上記の本体20と結合するための部分を加工する。上記の加熱パターン部材30は底32と突出部34と穴36を具備する。上記の底32は板状の部材である。上記の底32は上記の加熱パターン部材30の胴体に当たる。上記の突出部34は上記の底32から後述する本体20に向けて突出された部位である。上記の突出部34はいわゆる円筒型に形成されて、その突出部34の内側は穴36が形成される。上記の突出部34の深さは2mm未満である場合には上記の本体20と結合力が弱い問題点がある。一方、上記の突出部34の長さが5mmを超過する場合には上記の本体20と結合した時その本体20に挿入される量が大きくなり、上記本体20の変形または破損が発生されるという問題点がある。一方、上記の加熱パターン部材の加工工程S1において、上記の加熱パターン部材30に加圧部38を形成する。上記の加圧部38は上記の加熱パターン部材30の外周枠部に配置される。上記の加圧部38は上記の底32に対して45°上向角度に曲がることにより形成される。上記の加圧部38は語述する結合工程で上記の加熱パターン部材30を本体20に加圧するための加圧支持部になる。また上記の加圧部38は上記の結合工程S3で広がることで本体20と上記の加熱パターン部材30が堅固に結合されるようにする役割を遂行する。上記の加熱パターン部材30はいわゆるステンレス鋼板のような磁性体により製造される。上記の加熱パターン部材30はプレス加工のような公知された方法により製造することができる。図3を参照すると、上記の結合溝部の形成工程S2においては、本体20に上記の突出部34と結合される溝部22を形成する。上記の本体20は内部に飲食を受容できる凹んだ形状の器である。本発明は上記の本体20の底面の構造を製造する方法に関するものである。上記の本体20は溝部22と挿入部27と平坦部28を含む。上記の溝部22は上記の本体20の表面から内側に向けて凹んだ形状で形成される。上記の溝部22は第1溝部24と第2溝部25を含む。上記の第1溝部24は上記の溝部22の縦方向から上部に配置される。上記の第2溝部25は上記の第1溝部24の下側に配置される。上記の第1溝部24は上記の第1溝部24より狭い幅を持つ。上記の第1溝部24と上記の第2溝部25の幅の差により上記の第1溝部24と上記の第2溝部25の境界には図3で図示されたように段差26が形成される。上記の溝部22の大きさは上記の突出部34が上記の段差26を崩壊させてその突出部34の下側の空間が埋められるように設定するのが望ましい。上記の段差26は図3で図示されたとおり、第1溝部24と第2溝部25の間に階段の形態に角をなすように形成されることができる。一方、上記の段差26は図3で図示されているのとは異なり、円満な曲線の形態に形成されることができる。上記の挿入部27は上記の結合溝部の形成工程S2で形成される。上記の挿入部27は上記の加熱パターン部材30に形成された突出部34の内側に受容された部位である。即ち、上記の挿入部27は上記の穴36の内側に受容される。上記の平坦部28は上記の加熱パターン部材30の底32により被される部位である。上記の平坦部28と上記の挿入部27の間に上記の溝部22が配置される。上記の挿入部27の高さは上記の平坦部28より高く形成される。上記の本体20が板材や鋳物で製造される場合には、上記の挿入部27と上記の平坦部28の高さの差異hは、上記の加熱パターン部材30の厚さより0.1mm乃至0.3mm大きいのが望ましい。上記の高さの差異hが上記の加熱パターン部材30の厚さより0.1mm未満で大きく形成された場合には、後述する研磨工程S4で上記の加熱パターン部材30が研磨されることによりその加熱パターン部材30の厚さが薄くなり、耐久性が悪化される問題点がある。一方、上記の高さの差異hが上記の加熱パターン部材30の厚さより0.3mmを超過するぐらい大きく形成された場合には、後述する研磨工程S4で上記の挿入部27の上部を研磨して上記の加熱パターン部材30の上面と同一の高さに研磨する工程の時間が延びることで工程の効率性が悪化する問題点がある。上記の本体20が鋳物で製造される場合に、上記の挿入部27と上記の平坦部28は上記の本体20を鋳造した後に底面を切削して形成する。上記の本体20を板材で製造する場合に、上記の挿入部27と上記の平坦部28は鍛造金型を利用して形成する。一方、上記の結合溝部の形成工程S2において、上記の本体20がダイキャスティング方式により製造される場合には、上記の挿入部27の高さは上記の平坦部28より高く形成されるが、その高さの差異hは上記の加熱パターン部材30の厚さと同一のものが望ましい。ダイキャスティング方式により上記の本体20が製造される場合には、上記の挿入部27の上段部が上記の研磨工程S4で研磨される量が殆どないほど微々であるためである。上記の本体20をダイキャスティング方式により製造する場合に上記の挿入部27と上記の平坦部28はダイキャスティング金型により形成される。上記の本体20をダイキャスティング方式で加工する場合には、上記の本体20と上記の加熱パターン部材30の結合工程後の境界部位の平坦度が板材や鋳造方式の場合より優秀である。上記の結合溝部の形成工程S2において、上記の溝部22の深さは上記の突出部34の長さと同じになるように形成する。図5及び図6を参照すると、上記の結合工程S3においては、上記の本体20と上記の加熱パターン部材30を相互結合する。さらに具体的に上記の結合溝部の形成工程S2後に上記の突出部34の下段が上記の段差に引っかかるように上記の加熱パターン部材30を配置する。即ち、上記の突出部34が上記の第1溝部24に挿入されるように配置する。その状態で上記の加熱パターン部材30を上記の本体20に接近する方向に加圧する。これにより上記の突出部34が上記の段差26を崩壊させながら上記の本体20へ食い込んで結合する。崩壊された上記の段差26は上記の突出部34に形成された穴の外側下部の空間を埋める。即ち、上記の段差が崩壊されて第2溝部25及び上記の第2溝部25の空間を埋める事で上記の突出部34が上記の本体20と堅固に結合される。上記の研磨工程S4においては、上記の結合工程S3後に上記の本体20の上面を研磨する。上記の研磨工程S4で上記の本体20と上記の加熱パターン部材30の上面が同一な高さになるようにする。上記の研磨工程S4が完了された容器の断面構造は図7で図示されたとおりである。このように本発明による電磁調理器用容器の製造方法は磁性体である加熱パターン部材と非磁性体である本体を結合する過程で上記の本体に圧力を直接的にかけない。従って、従来の方法に比べて結合工程で本体にクラックが発生するなどの問題が発生しない。また、本発明による電磁調理器用容器の製造方法は上記の加熱パターン部材の突出部が第1溝部と第2溝部の2段で形成された境界部位の段差を崩壊させながら、その溝部の空間を埋めるので本体の変形が発生しない。従って、結合工程の結合効率が向上されて本体内部に欠陥発生が少なくなるので耐久性が向上される効果がある。上記の電磁調理器用容器にサラダ油を入れてインダクションヒーターで220°Cまで5回加熱した後、容器の底の中央部位が底の直径に対してどのぐらい変化しているかを測定した。従来の方法により製造された容器は底の変化率が0.8~1であったが、本発明により製造された容器は0.5以下の底変化率を示したことで、従来の方法に比べて耐久性が向上されたものと期待される。また熱効率の側面では、従来の方法により製造された容器は誘導電力が1.7~1.8kWから始まり時間の経過により1.55~1.6kWの値を示したが、本発明により製造された容器は誘導電力が1.8~1.9kWから始まり時間の経過により1.7~1.8kWの値を維持することと把握された。従って、本発明により製造された容器の熱効率が高いというのが分かる。このように本発明により電磁調理器用容器の製造方法は非磁性体である本体に2段の溝を形成することにより磁性体である加熱パターン部材の突出部が上記の溝に形成された段差を崩壊されながらその崩壊された部位が上記の突出部と溝の間の空間を埋める事で本体と加熱パターン部材が堅固に結合されて本体に亀裂が発生しないので、耐久性が優秀で熱効率が向上された電磁調理器用容器を提供する効果がある。以上、本発明を望ましい実施例を挙げて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限らなく、本発明の技術的事象内で当分野において通常の知識を持つ者により様々な変形が可能であることは明白である。