"基材層上に粘着層を設ける工程と、前記基材層の前記粘着層が形成された側とは反対の側に、光が透過可能な光透過部を並べて形成し、次に、前記光透過部の間に光を吸収可能な光吸収部を形成し、前記光透過部および前記光吸収部を有した光学機能層を形成する工程と、特定の機能を有した機能層を前記粘着層上に積層する工程と、を含む、光学積層体の製造方法。前記光学機能層を形成する工程の前に、前記粘着層の前記基材層に対面する側とは反対の側にセパレータが積層されている、請求項1に記載の光学積層体の製造方法。前記光学機能層上に第2の粘着層を設ける工程を、さらに備える、請求項1または2に記載の光学積層体の製造方法。前記機能層は、表示装置の最表面をなす層としての機能を有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の光学積層体の製造方法。前記機能層は、反射防止機層、防眩層およびハードコート層のうちの一以上として機能する層である、請求項1~4のいずれか一項に記載の光学積層体の製造方法。ところで、図9に示す例において、粘着層は、二つの中間積層体のうちの反射防止層を含む中間積層体IL92へ、先に積層されている。このような順序で接着層の積層が行われるのは、粘着層を積層する際の何らかの不具合等を原因とした不良品の発生を考慮している。すなわち、先に粘着層と積層される中間積層体は、光学積層体を構成するようになるまでに合計二回の貼合工程を経る。このため、比較して製造原価の安価な反射防止層を含む中間積層体IL92が、より多くの、粘着層積層工程にさらされる。すなわち、比較して製造原価の高い光学機能層が廃棄される可能性を低減している。しかしながら、反射防止層等の他の機能層の原価も、単純な樹脂製フィルム等と比較すると、看過することのできない程度に高額と言える。本発明は、このような点を考慮してなされたものであって、粘着層の積層不良に起因した損失を効果的に抑制し、光学積層体の製造コストを低減することができる光学積層体の製造方法を提供することを目的とする。本発明による光学積層体の製造方法は、基材層上に粘着層を設ける工程と、前記基材層の前記粘着層が形成された側とは反対の側に、光が透過可能な光透過部を並べて形成し、次に、前記光透過部の間に光を吸収可能な光吸収部を形成し、前記光透過部および前記光吸収部を有した光学機能層を形成する工程と、特定の機能を有した機能層を前記粘着層上に積層する工程と、を含む。本発明による光学積層体の製造方法において、前記光学機能層を形成する工程の前に、前記粘着層の前記基材層に対面する側とは反対の側にセパレータが積層されていてもよい。本発明による光学積層体の製造方法が、前記光学機能層上に第2の粘着層を設ける工程を、さらに備えてもよい。本発明による光学積層体の製造方法において、前記機能層は、表示装置の最表面をなす層としての機能を有するようにしてもよい。本発明による光学積層体の製造方法において、前記機能層は、反射防止機層、防眩層およびハードコート層のうちの一以上として機能する層であるようにしてもよい。本発明によれば、粘着層の積層不良に起因した損失を効果的に抑制し、光学積層体の製造コストを低減することができる。以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。また、各図においては、見易さの便宜を図り、繰り返しとなる符号は一部省略することがある。図1~図7は、本発明の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図1は、光学積層体の製造方法を説明するための模式図である。図2は、図1の製造方法によって作製され得る光学積層体の一例を、その法線方向に沿った断面で示す、縦断面図である。図3~5は、図1の光学積層体の光学機能層を説明するための図である。図6および図7は、光学機能層の光透過部および光吸収部の製造方法を説明するための図である。まず、作製される光学積層体10について説明する。光学積層体10は、ここに入射した画像形成装置側からの光を観察者にとって適切な映像光画像光として透過させ、出射させるシート状の部材である。図1および図2に示すように、光学積層体10は、次の順番で積層された、マスキングマスキング層22、特定の機能を有した機能層21一例として、図1では反射防止層AR層21としている、粘着層粘着剤層17、基材層11、光学機能層12、第2の粘着層31、および、セパレータ32から構成されている。なお、本件明細書において用いる、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行、直交、三角形等の用語は、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の誤差を含めて解釈することとする。基材層基材層11は、後で詳しく説明する光学機能層12を形成するための基材としての層で、ポリエチレンテレフタレートPETを主成分とすることができる。基材層11がPETを主成分とする場合、他の樹脂が含まれてもよい。また、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。ここで主成分とは、基材層を形成する材料全体に対して上記PETが50質量以上含有されていることを意味する以下、同様とする。。ただし、基材層11の主成分は、必ずしもPETであることは必要なく、その他の材料でもよい。これには例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸-イソフタル酸-エチレングリコール共重合体、テレフタル酸-シクロヘキサンジメタノール-エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン6などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン-アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。本実施の形態では、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からPETを主成分とする樹脂を好ましい材料であるとして説明した。光学機能層光学機能層12は、画像形成装置側からの画像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。光学機能層12は、図2に示した断面を有して紙面奥/手前側に延在する形状を備える。すなわち、図2に表れる断面において断面が略台形である光透過部13、13、...と、該光透過部13、13、...の間に配置される光吸収部14、14、...とを備えている。図3に、図2に示した光学積層体10のうち、光学機能層12の1つの光吸収部14とこれに隣接する光透過部13、13を拡大して示した。図2、図3及び適宜示す図を参照しつつ光学機能層12についてさらに説明する。光透過部13、13、...は、主として光を透過させる機能を有した部位で、観察者は、光透過部を透過した画像形成装置からの画像光を観察することになる。図2および図3に示すように、光透過部13、13、...は略台形の断面形状を有しており、略台形断面における短い上底及び長い下底が光学積層体10のシート面に沿う方向に配置されている。そして、略台形断面における長い下底が基材層11側に面する向きである。また、光透過部13、1、...は、屈折率がNpであり、光透過性を有する。このような光透過部13、13、...は、通常、電離放射線、紫外線等により硬化する特徴を有する例えばエポキシアクリレート等により形成されている。なお、屈折率Npの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から1.49~1.56であることが好ましい。光吸収部14、14、...は、光透過部13、13、...の間に配置される部位である。従って、該光吸収部14、14、...は光透過部13、13、...の上底側を底辺とし、これに対向する頂点を光透過部13、13、...の下底側とした略三角形形状となる。また、光吸収部14、14、...は、屈折率がNbであるバインダーバインダー部15と、該バインダー15に混入された光吸収粒子16、16、...とを備えている。光吸収部14、14、...に外光が入射及び吸収されることにより映像のコントラストを向上させることができる。バインダー15は、光透過部13、13、...の屈折率Np以下の屈折率Nbである材料により構成されることが好ましい。屈折率Nbの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から1.49~1.56であることが好ましい。NpとNbとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、0~0.06であることが好ましい。そして、バインダー部15をなす材料は特に限定されることはないが、例えば、電離放射線、紫外線等により硬化する特徴を有するウレタンアクリレート等を用いることができる。バインダー15および光透過部13、13、...との間での屈折率差と、映像光の入射角と、の関係により、該映像光の一部は光吸収部14、14、...に入射せずにその界面で反射することができる。反射光は、観察者に観察されるようになるので、明るい映像を提供することが可能となる。光吸収粒子16、16、...は、入手性及び取扱性の観点から平均粒径が1μm以上の粒子が好ましく、光吸収粒子16、16、...は、カーボン等の顔料又は赤、青、黄等の染料にて所定の濃度に着色されていてもよい。これには例えば市販の着色樹脂微粒子を使用することもできる。当該光吸収粒子16、16、...の屈折率Nrは特に限定されるものではない。ここで、光吸収部14、14、...の光吸収性能は目的によって適宜調整可能であるが、該光吸収部を構成する材料のみで形成された6μm厚さのシートの透過率測定において、透過率が40~70となるような光吸収性能を呈するように構成されていることが好ましい。透過率が40~70とするための手段は特に限定されるものではないが、例えば光吸収粒子の含有量や光吸収粒子自体の光吸収性能を調整して適用したりすることを挙げることができる。また、光吸収部14、14、...の斜辺シート厚さ方向に延在する2つの辺のシート面法線に対する角度θは特に限定されるものではないが、適切な外光及び映像光の反射吸収の観点から多くの場合、0度より大きく10度以下であることが好ましく、0度より大きく6度以下であることがさらに好ましい。図2にP、Q、Rで示した光学積層体10の各部位の大きさは目的に応じて適宜変更可能で、特に限定されるものではないが、多くの場合、Pで示した光透過部のピッチは30~150μmの範囲が好ましく適用される。また、Q/P×100で定義される開口率は50~90、図2にRで示した光吸収部14、14、...の深さは50~150μmの範囲が好ましい。光学機能層12の形状は、図2、図3に示したように、光透過部13、13、...が略台形断面を有し、これらに挟まれて形成される光吸収部14、14、...は三角形断面を有している。しかし、適切に光を制御することができれば、これら形状は特に限定されることなく適宜適切な形状が採用される。図4に変形例を示した。図4は図3に相当する図で、1つの光吸収部14’と、その両側に配置される光透過部13’、13’に注目して示した図である。図4からわかるように、光吸収部14’の断面における斜辺光透過部14’、14’の斜辺は、1つの斜辺からではなく、2つの斜辺14a’、14a’、14b’、14b’から構成されていてもよい。すなわち断面において折れ線状の斜辺を有していてもよい。詳しくは、光透過部13’、13’の上底短い側の底側紙面右側に配置される斜辺14a’、14a’は光学積層体のシート面の法線に対して角度θ1を有している。一方、光透過部13’、13’の下底長い側の底側紙面左側に配置される斜辺14b’、14b’は光学積層体のシート面の法線に対して角度θ2を有している。この角度θ1、θ2は、θ1>θ2の関係であるとともにいずれも0度より大きく10度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は0度より大きく6度以下である。また、2つの斜辺14a’、14b’は、光学機能層12’の厚み方向紙面左右方向にT1とT2に分ける位置で交差する。T1とT2とは同じ大きさであることが好ましい。当該変形例は、2つの斜辺により構成されている例であるが、さらに多くの斜辺で構成されることにより、断面において折れ線状であっても良い。さらにはこれが曲線状であっても良い。本実施の形態では、光吸収部が三角形である場合を示して説明したが光吸収部の形状はこれに限定されるものではなく台形であってもよい。図5に、光吸収部が台形である例における光学積層体の光学機能層12’’の光吸収部14’’及びこれに隣接する光透過部13’’、13’’を示した。図5に示された光吸収部14’’は台形断面を有し、該台形における長い底辺下底がPETフィルム層不図示とは反対側紙面左側に配置され、短い底辺が基材層側紙面右側に配置されている。ここで図5にHで示した上底の長さは2~25μmであることが好ましい。機能層機能層21は、一以上の特定の機能を有した層であり、光学積層体10の用途に応じて機能層21に要求される機能は適宜選択される。機能層21は、例えば、表示装置の最表面をなす層としての機能を有する層として、構成され得る。表示装置の最表面に配置されることを前提とした機能層21として、反射防止機層、防眩層およびハードコート層を例示することができる。また、機能層21が、反射防止機層、防眩層およびハードコート層等のうちの二以上として機能するようにしてもよい。なお、図1に示された例では、機能層21を反射防止機層とした例を示している。反射防止層は、AR層とも呼ばれる層であり、外光の反射を防止する機能を有する層である。反射防止層によれば、外光が光学積層体の観察者側面で反射して観察者に視認されるようになる、いわゆる映り込み映り込み現象が生じて、表示装置によって表示される画像が見え難くなることを抑制することができる。このような反射防止層は、広く市販されており、一態様として、フィルム基材上に低屈折率膜を製膜してなる反射防止層や、最外表が低屈折率膜となるようにして低屈折率膜および高屈折率膜を交互にフィルム基材上に製膜してなる反射防止層が例示される。防眩層は、いわゆるぎらつきを抑制する機能を有する層であり、アンチグレア層、AG層と呼ばれることもある。このような防眩層は、広く市販されており、一態様として、光拡散性粒子をバインダー樹脂とともにフィルム基材上に塗布することにより、フィルム基材上にマット面を形成してなる防眩層が例示される。ハードコート層は、HC層とも呼ばれることもある。これは、画像表示面に傷がつくことを抑えるために耐擦傷性を付与することができる機能を有した層である。ただし、機能層21は、表示装置の最表面に配置されることを前提とした層でなくてもよい。例えば、機能層21が、電磁波シールド層や波長フィルタ層等として構成されていてもよい。ここで電磁波シールド層は、その名称が示す通り、電磁波を遮断する機能を有した層である。当該機能を有する層であれば、電磁波を遮断する手段は特に限定されるものではない。これには、例えばエッチング方式、印刷方式、蒸着方式、スパッタ方式で形成されるものを挙げることができ、遮断すべき電磁波により適宜設計される。電磁波シールド層の一具体例として、基材フィルム上に、ある程度の透過率を確保し得る導電性メッシュを形成してなる電磁波シールド層を挙げることができる。一方、波長フィルタ層は、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有した層である。透過を抑制されるべき波長は必要に応じて適宜選択することができるが、波長フィルタ層の具体例としては、ネオン線を吸収したり、赤外線、近赤外線や紫外線を吸収したりする層、色調を調整する層等を挙げることができる。マスキング次に、マスキングマスキング層、保護層について説明する。マスキング22は、光学積層体10や光学積層体の一部をなす部材が、加工時や輸送時などに傷むことを防止するために設けられる層である。図示された本実施の形態の光学積層体10において、マスキング22は、機能層21の片側に積層されており、光学積層体10の一方の表面をなしている。このマスキング22は、最終的には機能層21から取り剥がされ、表示装置の一部を構成するわけではない。マスキング22は、取り剥がされるまで、外部との接触等に起因した損傷から、機能層21および光学積層体10を保護する。マスキング22を構成するフィルムとしては、公知の保護フィルムや離型フィルムを用いることができる。粘着層次に、粘着層について説明する。図1および図2に示された光学積層体10には、二つの粘着層17,31が含まれている。粘着層17,31は、粘着剤を含んで形成される層であって、粘着性を有する層である。すなわち、粘着層17,31は、隣接する二つの層を互いに接合する。本実施の形態において、粘着層17は、基材層11および光学機能層12と、特定の機能を有する機能層21と、を接合している。一方、第2の接着層31は、セパレータ32を取り除くことによって、光学積層体10を表示装置の画面や他の部材に貼合するための層である。粘着層17,31をなす粘着剤としては、種々の公知の粘着剤を用いることができる。例えば、粘着層17,31に用いられ得る粘着剤として、アクリル系粘着剤を挙げることができる。ただし、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることができれば粘着層21に用いられる粘着剤は特に限定されるものではない。また、光学積層体に含まれるいずれかの粘着層を構成する粘着剤に、UV吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、および調色色素などを含めて、粘着層が種々の機能を発揮するようにしてもよい。セパレータ次に、セパレータセパレータ層、離型フィルム層32について説明する。セパレータ32は、光学積層体10の加工時や輸送時などに粘着層31に異物が付着することや、粘着層31が他のものと接触することを防止するために設けられる層である。図示された本実施の形態の光学積層体10において、セパレータ32は、粘着層31の片側に積層されており、光学積層体10の一方の表面をなしている。このセパレータ32は、光学積層体10が粘着層31を介して画像形成装置等の他の部材に貼合される前に粘着層31から取り剥がされ、表示装置の一部を構成するわけではない。セパレータ32を構成する離型フィルムとしては、種々の公知の離型フィルムを用いることができる。次に、以上のような構成からなる光学積層体10を作製する方法について、図1を主に参照しながら説明する。図1に示された製造方法は、主たる工程として、基材層11上に粘着層17を設ける工程S1と、基材層11の粘着層17が形成された側とは反対の側に、光透過部13および光吸収部14を有した光学機能層12を形成する工程S2と、光学機能層12上に第2の粘着層31を設ける工程S3と、特定の機能を有した機能層21を粘着層17上に積層する工程S4と、を含んでいる。以下、各工程について説明する。まず、基材層11上に粘着層17を設ける工程S1について説明する。この工程では、まず、基材層となるフィルム材、例えば、ポリエチレンテレフタレート等からなる樹脂製フィルムを準備する。そして、用意された基材層11の一方の側の面上に、粘着層17をなすようになる粘着剤を塗工する。塗工の方法は特に限定されることはないが、例えばスリット状のノズルから一定厚みとなるように粘着剤を基材層に吐出することにより実施することができる。また、ここで説明する製造方法では、光学機能層12を形成する工程S2の前に、作製された粘着層17の基材層11に対面する側とは反対の側にセパレータ18が積層される。セパレータ18の積層は、基材層11上に粘着層17を設けた後に行われてもよい。あるいは、予め粘着層17に積層されたセパレータ18が、基材層11上に粘着層17と同時に積層されるようにしてもよい。これにより、基材層11、粘着層17およびセパレータ18がこの順番で積層されている第1積層体L11が得られる。図1に示すように、次に、第1積層体L11の基材層11上に光学機能層12を形成する工程S2が実施される。この工程S2では、図6に示すように、最初に、基材層11の粘着層17が積層されている側とは反対の側に、次に説明するようにして光透過部を形成する。具体的には、まず、所定のピッチで所定の開口幅及び所定の深さを有する溝を形成し得る型ロールを準備する。当該型ロールとニップロールとの間に基材層11を含んだ第1積層体L11を送り込み、第1積層体L11の送り込みに合わせて、光透過部の形成に用いられる光透過部用組成物を型ロールと第1積層体L11の基材層11との間に供給する。ここで、光透過部用組成物は、光硬化型樹脂と光重合開始剤とを含む光硬化型樹脂組成物とすることができる。その後、基材層11上に供給された光透過部用組成物が型ロールの溝に充填されるように、型ロールおよびニップロールで該光透過部用組成物を押圧する。このとき、型ロールの溝の深さより厚くなるように光透過部用組成物を基材層11上に供給しておくことによって、後に光透過部13となる部分が連通して形成される。すなわち、図2および図6に示すように、後に光吸収部14となる溝型ロールの溝間の凸部に対応する部分の下基材層11側に光透過部用組成物によって所定の厚さの連通部ランド部13zが形成され、該連通部13zによって、光透過部13は連通する。上記のようにして基材層11と型ロールとの間に光透過部用組成物を充填した後、光を照射して該光透過部用組成物を硬化させることによって光透過部13を形成することができる。並列配置された光透過部13を基材層11上に形成した後、図7に示すように、形成された光透過部の間に、次に説明するようにして光吸収部14を作製する。まず、上記のようにして形成された光透過部13、13、...上にバンクが形成されるようにして光吸収部の形成に用いられる光吸収部用組成物を供給する。光吸収部用組成物は、光吸収粒子16と、光硬化型樹脂および光重合開始剤と、を含んだバインダー15をなすようになる光硬化型樹脂組成物とすることができる。その後、ドクターブレードによって光吸収部用組成物を光透過部13間の溝に充填しつつ、余剰分の光吸収部用組成物を掻き落とし、光透過部13間の溝に残った光吸収部用組成物に光を照射して硬化させることにより、光吸収部14を形成することができる。以上のようにして、基材層11の粘着層17が形成されている側とは逆側に、光透過部13と光吸収部14とを含む光学機能層12が作製される。これにより、光学機能層12、基材層11、粘着層17およびセパレータ18が、この順番で積層されている第2積層体L12図1参照が得られる。図1に示すように、本実施の形態では、機能層21を積層する工程S4の前に、光学機能層12に第2粘着層31を積層する工程S3が設けられている。この工程S3では、予め、一対のセパレータ32,33によって第2粘着層31が両側から覆われている第3積層体L13が準備される。そして、用意された第3積層体L13の一方のセパレータ33を第2粘着層31から剥がす。その後、片側を他方のセパレータ32で覆われた第2粘着層31を、第2積層体L12に光学機能層12の側から貼合する。これにより、セパレータ32、第2粘着層31、光学機能層12、基材層11、粘着層17およびセパレータ18が、この順番で積層されている第4積層体L14が得られる。なお、第3積層体L13から剥がされたセパレータ33は廃棄される。ここで説明したように、第2粘着層31が両側からセパレータ32,33で覆われた第3積層体L13として用意されたのは、第2粘着層31の取り扱いを容易にしながら、第2粘着層31に異物が付着することを防止するためである。したがって、第2粘着層31への異物等の付着を防止できるような状況であれば、第2粘着層31がセパレータ32によって片側のみから覆われた状態で準備されてもよい。例えば、第2積層体L12の製造と並行して、セパレータ32によって片側のみから覆われた第2粘着層31が、必要量だけ順次作製されるとともに、別途に作製されてくる第2積層体L12へ積層されていくようにしてもよい。この例では、廃棄されるセパレータ33を不要とすることができるので、材料費を節約して光学積層体の製造コストを低減することができる。次に、図1に示すように、特定の機能を有した機能層21、ここでは反射防止層21を、第4積層体L14の粘着層17に積層する工程S4が実施される。この工程S4では、第4積層体L14の作製とは別途に、反射防止層21を含んだ第5積層体L15を準備しておく。図1に示す例において、第5積層体L15は、反射防止層21と、反射防止層21を一方の側から覆うマスキング22と、からなっている。図1に示すように、第4積層体L14と第5積層体L15との積層に先立ち、第4積層体L14からセパレータ18が取り除かれ、粘着層17が露出するようになる。なお、第4積層体L14から剥がされたセパレータ18は廃棄される。そして、露出した粘着層17上に、第5積層体L15の反射防止層21を重ねる。これにより、セパレータ32、第2粘着層31、光学機能層12、基材層11、粘着層17、反射防止層機能層21およびマスキング22が、この順番で積層されている光学積層体10が得られる。以上のような本実施の形態における光学積層体10の製造方法によれば、図9に示された従来の製造方法と比較して、次の優れた作用効果を奏することができる。すなわち、本実施の形態によれば、光学機能層12が形成される基材層11に、当該光学機能層12の作製に先立って、粘着層17が形成される工程S1。そして、この粘着層17には、光学機能層12とは別途に用意される機能層21が積層されるようになる。すなわち、光学機能層12が形成されるようになる基材層11に、予め、当該基材層11および光学機能層12と、これらとは別途に作製される機能層21と、を接合するための粘着層17が形成される。したがって、図9に示された従来の製造方法のように、光学機能層と当該光学機能層とは別途に作製される機能層とを接合するための粘着層を、光学機能層12を含む中間積層体IL91や機能層21を含む中間積層体IL92を作製した段階で準備して、且つ、これらの中間積層体のいずれかに積層する必要がない。本実施の形態では、光学機能層12が形成される前の単なる基材層11に粘着層17を設ければよいため、仮に粘着層17の積層不良に起因した不良品が生じたとしても、廃棄されるのは、製造原価が比較的に高い光学機能層が未だ形成されていない単なる基材層11に過ぎない。これにより、粘着層17の積層不良に起因してある程度作製された中間積層体を廃棄してしまう可能性を大幅に低減することができる。結果として、光学積層体10の製造コストを安定して低減することができる。また、本実施の形態によれば、光学機能層12と当該光学機能層12とは別途に作製される機能層21とを接合するための粘着層17を、光学機能層12が形成される前の基材層11に積層するようになる。したがって、光学機能層12と機能層21とを接合するための粘着層17を、基材層11上に直接形成することができるので、この粘着層17を一対のセパレータで両側から覆われた状態で用意する必要がない。このため、最終的には廃棄されるようになるセパレータの数を減じることもできる。実際に、図9に示された従来の方法では、合計四つのセパレータおよびマスキングが廃棄されているのに対し、図1に示された方法では、二つのセパレータのみしか廃棄していない。すなわち、本実施の形態によれば、廃棄されるようになる材料の量を大幅に減じることができ、この点からも、光学積層体10の製造コストを安定して低減することができる。さらに、本実施の形態によれば、図6に示すように、光学機能層12が基材層11に形成される際、基材層11の光学機能層12を形成される側とは反対の側には、粘着層17が形成されている。粘着層17は、一般的に基材層11よりも弾性変形しやすくなっている。したがって、光透過部13を基材層11上に形成する際および光吸収部14を基材層11上に形成する際に、被加工物図示する例では、基材層11、粘着層17およびセパレータ18からなる第1積層体L11がを加工中に支持する支持体例えばロール等の変形や、被加工物の裏側図示する例では、第1積層体L11のセパレータ18に付着した異物等に起因して被加工物に加えられる局所的な力を、粘着層17が緩衝材として効果的に吸収する。したがって、光透過部13および光吸収部14を所望の形状に高精度に作製することが可能となる。なお、以上に説明した光学積層体10を、プラズマディスプレイパネルPDP等の画面上に配置することによって、表示装置が得られる。得られた表示装置は、上述したように、光学積層体10の製造方法に起因して光学機能層12が高精度に作製されているため、優れた画質で画像を表示することができる。以上、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。例えば、作製される光学積層体10に第2粘着層31を設ける必要が無い場合、図8に示すように、第2粘着層31を積層する工程S3を省くことができる。図8に示された光学積層体の製造方法では、第2粘着層31およびセパレータ32の代わり、光学機能層12および光学積層体10を保護するためのマスキング40が、光学積層体12の基材層11に対面する側とは反対の側に積層されている。マスキング40を光学積層体12に積層する工程は、上述した実施の形態での製造方法における光透過部13および光吸収部14を有した光学機能層12を形成する工程S2の後であって、特定の機能を有した機能層21を粘着層17上に積層する工程S4の前に実施され得る。結果として、図8に示された製造方法では、機能層21を含んだ第5積層体L15と積層されるようになる第2積層体L12は、マスキング12、光学機能層12、基材層11、粘着層17およびセパレータ18を、この順番で含んで構成される。図8に示された製造方法においても、光学機能層12と当該光学機能層12とは別途に作製される機能層21とを接合するための粘着層17を、光学機能層12が形成される前の基材層11に積層するようになっている。したがって、図8に示された製造方法によっても、図9に示された従来の製造方法と比較して説明した上述の実施の形態による優れた作用効果を、享受することができる。"