高温超電導コイルの内側では各層ごとの超電導線材の本数を多くし、高温超電導コイルの外側に向かうほど各層ごとの超電導線材の本数を少なくするようにして、高温超電導コイル全体での通電電流を向上させ、超電導線材の使用量を抑えつつも高い磁場を生成することができるように構成したことを特徴とするグレーディングされた高温超電導コイル。請求項1記載のグレーディングされた高温超電導コイルにおいて、前記高温超電導コイルの全体の層数が100層の場合、前記高温超電導コイルの内側の20層を二重巻となし、残りの80層を一重巻としたことを特徴とするグレーディングされた高温超電導コイル。高温超電導コイルの経験する磁場はコイルの内側に近付くほど強くなる。経験磁場が大きいほど磁界電流値は小さくなるため、コイル内側の線材性能によってコイル全体の臨界電流が決まってしまう。ところが、従来の高温超電導コイル101は、図4に示すように、絶縁層103と交互に積層される各層ごとの超電導線材102の本数が一定である。超電導線材をコイルにした場合、コイルの中心付近で高い磁場が発生するため、常電導状態に転移するのはコイル内側の超電導線材である。例えば、図5に示されるように、高温超電導コイル101が中心磁場が5T級のものであるとすると、コイル面から高さ1cmの表面では内側の磁場分布は3.3T、中程では2.3T、外側では1.0Tとなり、経験磁場が小さいコイル外側の超電導線材はその通電電流に余裕があり、性能を十分に活かしきれないといった問題があった。本発明は、上記状況に鑑みて、コイル内側の層の配置を工夫することにより、コイル全体での通電電流を増加させ、超電導線材の使用量を抑えつつも高い磁場を生成することができる、グレーディングされた高温超電導コイルを提供することを目的とする。本発明は、上記目的を達成するために、1グレーディングされた高温超電導コイルにおいて、高温超電導コイルの内側では各層ごとの超電導線材の本数を多くし、高温超電導コイルの外側に向かうほど各層ごとの超電導線材の本数を少なくするようにして、高温超電導コイル全体での通電電流を向上させ、超電導線材の使用量を抑えつつも高い磁場を生成することができるように構成したことを特徴とする。2上記1記載のグレーディングされた高温超電導コイルにおいて、前記高温超電導コイルの全体の層数が100層の場合、前記高温超電導コイルの内側の20層を二重巻となし、残りの80層を一重巻としたことを特徴とする。本発明によれば、コイル内側の層の配置を工夫することにより、コイル全体での通電電流を向上させ、超電導線材の使用量を抑えつつも高い磁場を生成することができる。また、高温超電導線材の使用量を減らすことができるので、超電導磁石の製作コストを低減できる。本発明のグレーディングされた高温超電導コイルは、高温超電導コイルの内側では各層ごとの超電導線材の本数を多くし、高温超電導コイルの外側に向かうほど各層ごとの超電導線材の本数を少なくなるようにして、高温超電導コイル全体での通電電流を向上させ、超電導線材の使用量を抑えつつも高い磁場を生成することができるように構成した。以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図1は本発明の実施例を示すグレーディングされた高温超電導コイルの断面図である。この図において、2はこのグレーディングされた高温超電導コイル1の内側に配置される、貼り合わされた複数層からなる超電導線材、3はその外周に配置される絶縁層、4はその絶縁層3の外周に配置される、貼り合わされた複数層からなる超電導線材であり、それよりも外周側には従来のように絶縁層5と単層からなる超電導線材6とが順次積層されて表面に至る。なお、絶縁層5は厚さ0.025~0.05mm、幅4mm、単層からなる超電導線材6は例えば、厚さ0.1m、幅4mmである。このように、本発明のグレーディングされた高温超電導コイルは、高温超電導コイルの内側では各層ごとの超電導線材の本数を多くし、高温超電導コイルの外側に向かうほど各層ごとの超電導線材の本数を少なくするようにし、高温超電導コイル全体の臨界電流を高めるようにしている。図2は本発明のグレーディングされた高温超電導コイルの数値解析モデルを示す図であり、図3はその解析結果を示す図である。図2において、11は高温超電導コイル、11Aはそのコイルの内周部、12は磁場評価面である。図2に示すように、磁場評価面12をコイルの半径方向の面に設置し、解析では、図3aに示すような一般的な一重巻コイル比較例と、図3bに示すような内側20層のみを二重にしてグレーディングされた高温超電導コイルを対象とした。なお、両者の外形寸法は、内径50mm、外径104mm、厚さ4.2mmの同じ寸法とし、一重巻コイル比較例の巻数は200とした。図3aでは、一般的な一重巻コイルにおける100A通電時の磁場分布を示しており、コイル内側の面21で最大磁場が0.7Tとなり、コイル表面22ではこれよりもだいぶ小さな磁場となっていることが分かる。図3bでは、本発明に係るグレーディングされた高温超電導コイルにおける磁場分布を示している。コイル内側の面31での最大磁場が、図3aで得られた0.7Tと同様になるよう設定したところ、通電電流は128Aとなった。コイル内側の面31に近い二重巻コイル部分33からコイル表面32に向かって広い範囲で、最大磁場0.7Tに近い磁場分布が得られている。また、両者の通電電流×ターン数アンペアターンを求めると以下のようになる。図3aの場合は、100A×200=20000ATであるのに対して、図3bの場合は、128A×16020=23040ATであり、図3aに比べて図3bの場合の方が、15ほどアンペアターンが増加しており、このことからも、本発明のグレーディングされた高温超電導コイルでは広い範囲で高い磁場が得られることがわかる。なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。