凍結乾燥庫と、マイクロ波遮蔽板と、真空捕水システムとマイクロ波庫とを備えるマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、上記凍結乾燥庫は上方の庫開口と、左庫壁と、右庫壁と底庫壁とからなり、上記左庫壁と、右庫壁と底庫壁がともに非金属のレードーム材料で構成され、非金属のレードーム材料が例えばポリテトラフルオロエチレンや、ポリビニルや、ポリプロピレンや石英ガラスであることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。請求項1に記載のマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、上記マイクロ波遮蔽板はマイクロ波庫の上方庫開口にマイクロ波庫を形成する一つの庫壁に接続されることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。請求項1または2に記載のマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、上記凍結乾燥庫はマイクロ波庫内に位置させ、且つ凍結乾燥庫の上方庫開口と上記マイクロ波遮蔽板とが接続させることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。請求項3に記載のマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、上記マイクロ波遮蔽板に複数の通気ホールが開設させ、上記凍結乾燥庫がマイクロ波遮蔽板により上記真空捕水システムに接続させることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。請求項1に記載のマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、上記凍結乾燥庫の断面形状が凹型にさせ、かつ凹型の頂部が上方庫開口になることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。請求項1に記載のマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、上記凍結乾燥庫内の空間の体積寸法が全凍結乾燥庫外の体積寸法に対して30~65に占めることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。請求項1に記載のマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、上記凍結乾燥庫内物品の体積が全凍結乾燥庫内の空間の体積に対して35~90に占めることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。請求項1に記載のマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、さらに、綱ベルトまたは穴無しや穴有りのフラット形ベルトとするPTFEガラス繊維搬送ベルトである物品搬送ベルトを備え、物品搬送ベルトの給料ベルトが凍結乾燥庫の内に取り付けられ、バックアップベルトが外部からバックアップされることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。請求項1に記載のマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、さらに、真空連続給料手段と真空連続出料手段とを備えることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。マイクロ波の凍結乾燥技術には真空環境でのマイクロ波のグロー放電が最も重要な技術の課題であり、一般的には凍結乾燥に必要する真空圧力が1~610Paの範囲であるが、該当真空圧力がちょうどマイクロ波フィールドが極めて容易に破壊放電させる圧力レンジにある。実際的に適用される場合には、マイクロ波は凍結乾燥庫の内しばしばグロー放電が発せ、凍結乾燥庫内のガスイオン化に繋ぎ、物品の有害な変化とマイクロ波の有効加熱出力ロスになり、凍結乾燥の失敗が引き起こされる。文献の検索の結果、国内外のマイクロ波の凍結乾燥技術の大規模工業化的適用に関する開示がまだない。凍結乾燥庫体が透過隔離板を介して第一の庫室と第二の庫室に区画され、磁電管が第一の庫室に位置し、その相対真空度が放電閾値よりも小さく、物品載置装置が第二の庫室に位置し、冷トラップと遮蔽過電流板により接続されるマイクロ波の凍結乾燥装置が開示されている国内の発明特許出願2009101817201両庫体差圧式マイクロ波の真空凍結乾燥機器、開示番号101608862、開示日2009年12月23日。上記第二の庫室が依然として真空空間であるから、この空間中マイクロ波が依然としてしばしば放電現象が発生し、このような方式を採用すれば、グロー放電の発生概率を低下させるだけであり、このように簡単的に凍結乾燥庫を二つの異なる気圧庫に区画させる方法であれば、真空放電現象の発生を完全的に解決できず、工業環境下の使用もできず、且つ現実的に困難である。マイクロ波の真空凍結乾燥装置と、真空捕水装置と、真空給料装置、真空出料装置とを備え、マイクロ波の真空凍結乾燥装置には常圧マイクロ波チャンバーと真空マイクロ波チャンバーとからなる複合型凍結乾燥庫が設置され、マイクロ波透過可能な真空スペーサにより常圧マイクロ波チャンバーと真空マイクロ波チャンバーとの間を離間させる連続マイクロ波の凍結乾燥装置であって、真空マイクロ波チャンバーが真空捕水装置の蒸気通路に接続され、多孔通気のマイクロ波遮蔽板により真空マイクロ波チャンバーと蒸気通路との間を離間させ、かつマイクロ波が真空環境下放電現象発生しやすい課題を解決ようにレードーム材料により凍結乾燥庫を常圧マイクロ波チャンバーと真空凍結乾燥庫に区画させることを技術思想とする複合型マイクロ波の凍結乾燥庫を採用する連続マイクロ波の凍結乾燥装置国内発明特許出願2009100595444マイクロ波連続凍結乾燥システム、開示番号101922855A、開示日2010年12月22日。実験の結果、このようにレードーム材料により凍結乾燥庫を真空庫と常圧マイクロ波庫に区画させる方式は、ある程度放電発生概率を低下させえるが、レードーム材料により凍結乾燥庫を離間させるだけ、すなわち凍結乾燥庫の一方の面が金属導通板、両面が金属板、また他方の面がレードーム材料にさせるから、この方式であれば、マイクロ波が真空環境下凍結乾燥庫内の三つの面の金属庫壁で反射させる結果、マイクロ波フィールドが不均一になり、物品乾燥も不均一になって、良品率低下及び品質劣化に繋がる。その同時に、ベルト搬送システムの給料ベルトとバックアップベルトとともに凍結乾燥庫内に設置されるから、製造の邪魔になり、コストアップが繋がり、稼動故障率が高くて現実的に困難である。上記の技術課題を解決するために、本発明は、マイクロ波の凍結乾燥環境下のグロー放電による凍結乾燥失敗の技術課題を解決でき、マイクロ波が完全的に凍結乾燥工業環境下に使用させることができるとともに、マイクロ波の真空環境下の凍結乾燥庫壁での反射することもなく、凍結乾燥庫内のマイクロ波フィールドがさらに均一になり、凍結乾燥の良品率が高く且つ品質が優れるマイクロ波の連続凍結乾燥装置を提供する。本発明は以下の実施態様によって実現される。凍結乾燥庫と、マイクロ波遮蔽板と、真空捕水システムとマイクロ波庫とを備えるマイクロ波連続凍結乾燥装置であって、上記凍結乾燥庫は上方の庫開口と、左庫壁と、右庫壁と底庫壁とからなり、上記左庫壁と、右庫壁と底庫壁がともに非金属のレードーム材料で構成され、非金属のレードーム材料が例えばポリテトラフルオロエチレンや、ポリビニルや、ポリプロピレンや石英ガラスであることを特徴とするマイクロ波連続凍結乾燥装置。上記マイクロ波遮蔽板はマイクロ波庫の上方庫開口にマイクロ波庫を形成する一つの庫壁に接続される。上記凍結乾燥庫はマイクロ波庫内に位置させ、且つ凍結乾燥庫の上方庫開口と上記マイクロ波遮蔽板とが接続させる。上記マイクロ波遮蔽板に複数の通気ホールが開設させ、上記凍結乾燥庫がマイクロ波遮蔽板により上記真空捕水システムに接続させる。上記凍結乾燥庫の断面形状が凹型にさせ、かつ凹型の頂部が上方庫開口になる。上記凍結乾燥庫内の空間の体積寸法が全凍結乾燥庫外の体積寸法に対して30~65に占める。上記凍結乾燥庫内物品の体積が全凍結乾燥庫内の空間の体積に対して35~90に占める。さらに、綱ベルトまたは穴無しや穴有りのフラット形ベルトとするPTFEガラス繊維搬送ベルトである物品搬送ベルトを備え、物品搬送ベルトの給料ベルトが凍結乾燥庫の内に取り付けられ、バックアップベルトが外部からバックアップされる。さらに、真空連続給料手段と真空連続出料手段とを備える。本発明は、真空連続給料システムとマイクロ波サプレッサーとによって、凍結する凍結乾燥用物品を連続に凹形凍結乾燥庫内の物品搬送システムに給料させ、この場合にマイクロ波がマイクロ波の潰し口からマイクロ波庫に入れ、凍結乾燥庫壁を透過してその中の物品搬送システム上の物品に作用させ、そのマイクロ波から物品中の水分の昇華熱を与え、物品中の水分が昇華させる後にマイクロ波遮蔽板上のホールをかいして真空捕水システムに入れ、凍結乾燥完了させるとともに、乾燥済み物品がマイクロ波サプレッサー及真空連続出料システムによって連続に送出させるように作動する。従来の技術と比べて、本発明は以下の有利な効果がある。1.本凍結乾燥庫の左庫壁と、右庫壁と底庫壁とがともに非金属のレードーム材料で構成され、加工製造が容易になり、真空シール性能が優れ、かつマイクロ波の真空環境下のグロー放電を解決でき、凍結乾燥に必要する環境が破壊させないことが確保できるとともに、凍結乾燥庫の三つの面がともに非金属の材質のレードーム材料であるから、真空環境下のマイクロ波が凍結乾燥庫壁で反射させることがなく、凍結乾燥庫内のマイクロ波フィールドがさらに均一になり、凍結乾燥の良品率が高く、品質も優れて、従来の技術と比べて、想像以上の技術効果が得られる。2.本発明のマイクロ波遮蔽板がマイクロ波庫の上方庫開口にマイクロ波庫を形成する一つの庫壁に接続させるから、このような構造形式が加工便利、構造簡素化の利点がある。凍結乾燥庫がマイクロ波庫内に位置させ、且つ凍結乾燥庫の上方庫開口と上記マイクロ波遮蔽板とが接続させ、マイクロ波遮蔽板に複数の通気ホールが開設させるから、マイクロ波透過を抑えるとともに水蒸気を透過させ得て、真空捕水システムと凍結乾燥庫に直接マイクロ波遮蔽板を実装され、マイクロ波が捕水システムに入ることを抑えることができる同時に凍結乾燥庫内の水蒸気が捕水システムに捕らえられる。3.凍結乾燥庫の断面形状が凹型にさせるから、複数回実験の結果、このような構造形式がグロー放電の回避の最適な技術効果がある。4.凍結乾燥庫内の空間の体積寸法が全凍結乾燥庫外の体積寸法に対して30~65に占めて、凍結乾燥庫内の物品体積が全凍結乾燥庫内の空間体積に対して35~90に占めるから、複数回実験の結果、このような体積関係がグロー放電の発生を回避することができる。5.物品搬送ベルトがマイクロ波低ロス材料、例えばPTFEガラス繊維搬送ベルトで構成されるから、このような特性材料がマイクロ波のエネルギーを吸収しなく、マイクロ波のエネルギーが物品に作用することをできる限り確保される。6.真空連続給料手段と真空連続出料手段が真空維持特性を具有し、真空環境を破壊なく物品を連続的真空環境に送入送り出しすることができる。実施例1本発明の最も簡単な実施例の一つとして、従来のマイクロ波連続凍結乾燥装置の基礎上、例えば背景技術における挙げられる二種類の従来の凍結乾燥装置において、非金属のレードーム材料、例えばポリテトラフルオロエチレンやポリビニルやポリプロピレンや石英ガラスで凍結乾燥庫の左庫壁と、右庫壁と底庫壁を構成される。実施例2本発明の好ましい実施例として、図1、2に示すように、真空連続給料手段9と、真空連続出料手段10と、マイクロ波システム7と、マイクロ波サプレッサー8と、真空捕水システム1と、マイクロ波庫6と、物品搬送システム4と、凍結乾燥庫5とマイクロ波遮蔽板2とからなる。その中に、凍結乾燥庫5が非中毒性、悪臭ない、一定の強度、レードーム、低マイクロ波ロス、一定の耐候性がある非金属のレードーム材料、例えばポリテトラフルオロエチレン等で構成される、マイクロ波遮蔽板2が金属で構成され、均一なホールが開設させるから、マイクロ波の透過を抑えるとともに水蒸気を透過させることができる、凍結乾燥庫5の断面形状が凹形にさせ、上面にマイクロ波遮蔽板2が実装されて、真空捕水システム1と接続させる、凍結乾燥庫5がマイクロ波庫6内に実装され、マイクロ波遮蔽板2を介して接続させて、すなわちマイクロ波遮蔽板2がマイクロ波庫6の一つの庫壁を構成する、マイクロ波システム7のマイクロ波饋口がマイクロ波庫6の庫壁上の非マイクロ波遮蔽板2の一側の庫壁上に取り付ける、物品搬送システム4が連続サイクル稼動の搬送ベルトとし、低マイクロ波ロス、非中毒性、悪臭ない材質、例えばPTFEガラス繊維の搬送ベルト等で構成される、物品搬送システム4には、給料ベルトが凍結乾燥庫5の凹形槽中に取り付け、バックアップベルトが凍結乾燥庫5でなく、外部からバックアップしている、真空連続給料システムと真空連続出料システムが真空維持特性を持ち、真空環境を破壊なく物品を連続的真空凍結乾燥庫に送入送り出しことができる、マイクロ波サプレッサー8がマイクロ波漏れ及び物品通しを抑えることができるマトリクスドエルサプレッサーとする。実施例3マイクロ波連続凍結乾燥装置は図1、2に示したもので構成される。マイクロ波システムにおいて、周波数が2450MHzであるマイクロ波源を利用し、スリットアンテナフィードイン方式であり、一台の波源の出力が2kWであるのに対して、複数の台を組み合わせると全出力が30kWに至り、その中で凍結乾燥庫5がポリテトラフルオロエチレンでからなり、物品搬送システム4の搬送ベルトがPTFE被膜ガラス繊維ベルトであり、且つ物品3が水含有率65で共融点以下まで凍結される物品である。主な稼動過程は、以下の通りである。真空捕水システム1は凍結乾燥庫5を真空吸引させ気圧を133Pa以下まで低下させると、物品3は連続給料システム9と、マイクロ波サプレッサー8を介して連続的に物品搬送システム4内の搬送ベルトに送り入ると、物品システム4は物品3を連続的に凍結乾燥庫5に送り入ると、マイクロ波システム7はマイクロ波をマイクロ波庫6にフィードインさせてから、凍結乾燥庫5の庫壁がマイクロ波を透過させ、その中の物品3に対して昇華に必要する熱を提供すると、物品3の中の水分昇華による水蒸気は、マイクロ波サプレッションプレート2上のホールから真空捕水システム1へ進み、凍結乾燥に要する真空圧力が上昇しないように機能させると、乾燥された物品3が物品搬送システム4の搬送ベルトで連続的に凍結乾燥庫5から送り出せ、マイクロ波サプレッサー8と連続出料システム10とを介して装置から連続的に送り出せて、凍結乾燥物品を得る。