"基材の一方面に背面層が設けられ、基材の他方面に染料層が設けられた熱転写シートと、他の基材の一方面に染料受容層が設けられた熱転写受像シートとを組合せて使用して熱転写受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、前記背面層は、Aポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂と、Bセルロース系樹脂と、C滑剤成分と、を含有し、前記背面層の固形分総量に対し、前記Bセルロース系樹脂が、3質量以上40質量以下の範囲内で含有され、前記染料受容層は、水系の染料受容層であることを特徴とする画像形成方法。前記Bセルロース系樹脂が、セルロースアセテートブチレート樹脂、又はセルロースアセテートプロピオネート樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。前記Aポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂が、架橋構造を有するポリビニルアセタール樹脂、又は架橋構造を有するポリビニルブチラール樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。熱転写シートと熱転写受像シートの組合せであって、前記熱転写シートは、基材の一方面上にAポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂と、Bセルロース系樹脂と、C滑剤成分とを含有する背面層が設けられ、基材の他方面上染料層が設けられ、かつ前記背面層の固形分総量に対し、前記Bセルロース系樹脂が、3質量以上40質量以下の範囲内で含有された熱転写シートであり、前記熱転写受像シートは、他の基材上に水系の染料受容層が設けられた熱転写受像シートであることを特徴とする熱転写シートと熱転写受像シートの組合せ。本発明はこのような状況においてなされたものであり、高温高湿環境、低温低湿環境のいずれの環境下であっても光沢感に優れ、印画シワのない或いはシワの発生の少ない画像を水系の染料受容層上に形成することができる画像形成方法や、この画像を形成することができる熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せを提供することを主たる課題とする。上記課題を解決するための本発明は、基材の一方面に背面層が設けられ、基材の他方面に染料層が設けられた熱転写シートと、他の基材の一方面に染料受容層が設けられた熱転写受像シートとを組合せて使用して熱転写受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、前記背面層は、Aポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂と、Bセルロース系樹脂と、C滑剤成分と、を含有し、前記背面層の固形分総量に対し、前記Bセルロース系樹脂が、3質量以上40質量以下の範囲内で含有され、前記染料受容層が水系の染料受容層であることを特徴とする。また、前記Bセルロース系樹脂が、セルロースアセテートブチレート樹脂、又はセルロースアセテートプロピオネート樹脂であってもよい。また、前記Aポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂が、架橋構造を有するポリビニルアセタール樹脂、又は架橋構造を有するポリビニルブチラール樹脂であってもよい。また、上記課題を解決するための本発明は、熱転写シートと熱転写受像シートの組合せであって、前記熱転写シートが、基材の一方面上にAポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂と、Bセルロース系樹脂と、C滑剤成分とを含有する背面層が設けられ、基材の他方面上染料層が設けられ、かつ前記背面層の固形分総量に対し、前記Bセルロース系樹脂が、3質量以上40質量以下の範囲内で含有された熱転写シートであり、前記熱転写受像シートが、他の基材上に水系の染料受容層が設けられた熱転写受像シートであることを特徴とする。本発明の画像形成方法や、熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せによれば、高温高湿環境、低温低湿環境のいずれの環境下であっても光沢感に優れ、印画シワのない或いはシワの発生の少ない画像を水系の染料受容層上に形成することができる。以下に、本発明の画像形成方法、および熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せについて詳細に説明する。本発明の画像形成方法は、図1に示すように基材1の一方面に背面層3が設けられ、基材の他方面に染料層2が設けられた熱転写シート10と、図2に示される他の基材21の一方面に染料受容層22が設けられた熱転写受像シート30とを組合せて使用して熱転写受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、背面層3は、Aポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂と、Bセルロース系樹脂と、C滑剤成分と、を含有し、背面層の固形分総量に対し、Bセルロース系樹脂が、3質量以上40質量以下の範囲内で含有され、染料受容層22が水系の染料受容層であることを特徴とする。以下、本発明に用いられる熱転写シート10、及び熱転写受像シート30について具体的に説明する。なお、図1は、本発明の画像形成方法、及び熱転写受像シートとの組合せに用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図であり、図2は、本発明の画像形成方法、及び熱転写シートとの組合せに用いられる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。<<熱転写シート>>図1に示すように、本発明の画像形成方法、及び熱転写受像シートとの組合せに用いられる熱転写シート10は、基材1の一方面上に背面層3が設けられ、基材1の他方面上に染料層2が設けられた構成をとる。そして本発明では、背面層3が、Aポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂と、Bセルロース系樹脂と、C滑剤成分と、を含有し、背面層の固形分総量に対し、Bセルロース系樹脂が、3質量以上40質量以下の範囲内で含有されている。以下、熱転写シート10の各構成について具体的に説明する。基材本発明の熱転写シート10に用いられる基材1としては、ある程度の耐熱性と強度に加え、透明性を有するものであれば特に限定されることはなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。このような基材1として、例えば、0.5~50μm、好ましくは1~10μm程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、1,4-ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。更に、これらの材料はそれぞれ単独でも使用できるが、他の材料と組み合わせた積層体として使用してもよい。背面層基材1の一方面上、図1に示す場合にあっては基材1の下面には、背面層3が設けられている。背面層3は、Aポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂と、Bセルロース系樹脂と、C滑剤成分の少なくとも3種の成分を含有する。Aポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂;背面層3には、ポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂が含有される。以下、ポリビニルアセタール樹脂、又はポリビニルブチラール樹脂を単にA成分という場合がある。背面層3に、上記A成分を含有することで、背面層3に高い耐熱性が付与されることから、画像形成時に染料層が受けるダメージを低減することができる。これにより、熱転写受像シートの染料受容層にダメージを与えることなく、光沢感に優れ、印画シワのない或いはシワの発生の少ない高品質な画像を形成することができる。また、背面層3とサーマルヘッドとが熱融着することを防止することができる。ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂は、水酸基価が9質量以上25質量以下であることが好ましい。当該範囲内とすることで、耐熱性をさらに向上させることができるとともに、塗工液の調製に用いられるメチルエチルケトン、酢酸エチルやトルエン等の溶剤に容易に溶解させることができる。このような水酸基価のポリビニルアセタール樹脂としては、積水化学株式会社製のBX-L、BX-1、BX-5、KS-1、KS-3、KS-5、KSー10等が挙げられる。また、このようなポリビニルブチラール樹脂としては、BM-5、BM-S、BH-3、BH-S等が挙げられる。なお、本明細書中、水酸基価とは、樹脂ポリマー中の、水酸基を有するモノマー成分の割合を意味するものであり、樹脂ポリマー全体の質量に対する水酸基を有するモノマー成分の質量の割合質量として算出される値である。また、背面層用塗工液中には、本発明の趣旨を妨げない範囲で、他のバインダー樹脂を添加することができる。他のバインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ナイロンが挙げられる。また、A成分であるポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂は、架橋構造を有していることが好ましい。A成分の樹脂を、架橋構造を有する樹脂とすることで、背面層3に更に高い耐熱性を付与することができる。架橋構造を有するポリビニルアセタール樹脂、架橋構造を有するポリビニルブチラール樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂を架橋剤で架橋せしめることで形成することができる。架橋剤としては、ポリイソシアネート樹脂等のイソシアネート系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤等を挙げることができる。ポリイソシアネート樹脂としては、従来種々のものが知られているが、そのうち芳香族系イソシアネートのアダクト体を使用することが望ましい。芳香族系ポリイソシアネートとしては、2,4-トルエンジイソシアネート、2,6-トルエンジイソシアネート、又は、2,4-トルエンジイソシアネートと2,6-トルエンジイソシアネートの混合物、1,5-ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、trans-シクロヘキサン、1,4-ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリスイソシアネートフェニルチオフォスフェートがあげられ、特に2,4-トルエンジイソシアネート、2,6-トルエンジイソシアネート、又は、2,4-トルエンジイソシアネートと2,6-トルエンジイソシアネートの混合物が好ましい。イソシアネート系架橋剤によって、架橋構造を有するポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂とする場合、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂が有する水酸基と、イソシアネート系硬化剤が有するイソシアネート基との当量比―NCO/-OHが0.1以上3以下であることが好ましい。A成分は、背面層3の固形分総量に対し、5質量以上60質量以下の範囲内で含有されていることが好ましく、10質量以上40質量以下の範囲内であることが特に好ましい。A成分の含有量が5質量未満である場合には、背面層3の耐熱性が低下する傾向となり、一方で、60質量を超えると、背面層3の滑性が低下する傾向となる。Bセルロース系樹脂;背面層3中には、Bセルロース系樹脂が含有されている。以下、Bセルロース系樹脂を単にB成分という場合がある。本発明では、背面層3にB成分を含有させることで、画像形成時に水系の染料受容層に加わるダメージを防止し、光沢感の低下や印画シワの発生を防止している。具体的には、B成分は、C滑剤成分の機能を引き出す役割を担っており、背面層3にB成分を含有させることでC滑剤成分の性能を十分に発揮され、これにより背面層3に極めて高い滑性が付与される。セルロース系樹脂としては、例えば、セルロースアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ニトロセルロース等を挙げることができるが、これらの中でも、溶剤に対する溶解性が良好であるセルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂をセルロース系樹脂として特に好適に使用することができる。また、背面層3の固形分総量に対し、B成分であるセルロース系樹脂は、3質量以上40質量以下の範囲内で含有されている。3質量未満である場合には、滑剤成分の性能を十分に発現させることができず、背面層3の滑性が低く画像の光沢感の低下や、印画シワの発生を引き起こす。一方で、40質量を超えた場合には、その分A成分の含有量が少なくなり、背面層3の耐熱性が低下する。セルロース系樹脂の分子量は、質量平均分子量Mwで、15000以下であることが好ましい。分子量がこの範囲内のセルロース系樹脂を背面層3に含有することで、滑剤成分の性能をより効果的に発現させることができ、背面層3に優れた滑性を付与することができる。一方、セルロース系樹脂の分子量Mwが15000を超えるにしたがい、特に分子量Mwが40000を超える場合には背面層3の耐熱性は向上するものの、滑剤成分の性能を十分に引出すことが困難となる場合がある。またセルロース系樹脂は、架橋構造を有するセルロース系樹脂であってもよい。架橋構造を有するセルロース系樹脂を背面層3に含有することで、A成分との相乗効果によって背面層3の耐熱性を向上させることができる。C滑剤成分;背面層3には、サーマルヘッドとの滑り性を向上させるために、滑剤成分が含有されている。滑剤成分について特に限定はなく、従来公知の滑剤、例えば、リン酸エステル、金属石鹸、グラファイトパウダー、フッ素系グラフトポリマー、シリコーンオイル、シリコーン系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体等を適宜選択して用いることができる。上記滑剤成分の中でも、本発明では、リン酸エステルや金属石鹸を特に好適に使用することができる。金属石鹸としては、例えば、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられる。上記アルキルリン酸エステルの多価金属塩としては、プラスチック用添加剤として公知のものを使用することができる。上記アルキルリン酸エステルの多価金属塩は、一般に、アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩を多価金属で置換することによって得られ、種々のグレードのものが入手可能である。リン酸エステルとしては、例えば、1炭素数6~20の飽和又は不飽和高級アルコールのリン酸モノエステル又はジエステル、2ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルのリン酸モノエステル又はジエステル、3上記飽和又は不飽和高級アルコールのアルキレンオキシド付加物平均付加モル数1~8のリン酸モノエステル又はジエステル、4炭素数8~12のアルキル基を有するアルキルフェノール又はアルキルナフトールのリン酸モノエステル又はジエステル等が挙げられる。上記1及び3における飽和又は不飽和高級アルコールとしては、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。上記3におけるアルキルフェノールとしては、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ジフェニルフェノール等が挙げられる。滑剤成分の含有量について特に限定はないが、背面層3の固形分総量に対し、滑剤成分の含有量が5質量未満である場合には、B成分を含有させた場合であっても、背面層3の滑性が不十分となり、形成される画像の光沢感が低下し、また、印画シワの発生が生ずる場合がある。一方、滑剤成分の含有量が40質量を超えると、滑剤の削りカスがサーマルヘッドへ付着しやすくなり、印画不良を引き起こす可能性がある。このような点を考慮すると、滑剤成分の含有量は、背面層3の固形分総量に対し、5質量以上40質量以下の範囲内であることが好ましく、10質量以上30質量以下の範囲内であることが特に好ましい。なお、通常、背面層3に十分な滑性を付与するためには、滑剤成分の含有量を多くするほかなく上述したように、削りカスの付着や、バインダー樹脂の含有量がその分減少することによる耐熱性の低下等が懸念されるが、本発明では、背面層3にB成分を含有することで、滑剤成分の含有量を抑えつつも、滑剤成分の性能を十分に発現させることができる。したがって、滑剤成分を多く含有させることで生じうる削りカスの付着や、耐熱性の低下を引き起こすことなく、背面層3の滑性を向上させることができる。背面層3の厚みについて特に限定はないが、背面層の厚みが薄すぎる場合には、背面層3に十分な耐熱性を付与することができない場合がある。一方、背面層3の厚みが厚すぎる場合には、サーマルヘッドからの熱を効率よく染料層側に伝達できない場合がある。したがって、背面層3の厚みはこれらの点を考慮して決定する必要があり、好ましくは、0.1~5μm、より好ましくは0.2~2μm程度である。本発明の画像形成方法で用いられる熱転写シート10を構成する背面層3の形成方法について特に限定はないが、上記で説明したA成分、B成分、C成分、必要に応じて添加されるその他の成分を適当な溶媒に溶解または分散させることで調製された塗工液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の塗工手段を用いて基材上に塗工し、乾燥することで形成することができる。塗工液の調製に用いられる溶媒としては、例えば、水、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル等を挙げることができる。染料層図1に示すように基材1の一方の面の少なくとも一部には、染料層2が設けられている。なお、図1に示す形態では、染料層2と転写性保護層5とが面順次に設けられた構成をとっているが、基材1の全面に染料層2が設けられた構成とすることもできる。これ以外にも、昇華性の染料を含有する染料層と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する染料層とを連続した1枚の基材上に面順次に設けてもよい。染料層2は、本発明の画像形成方法に用いられる熱転写シート10における必須の構成である。この染料層2は、本発明の熱転写シートが昇華型熱転写シートの場合には、昇華性の染料を含有する染料層であり、熱溶融型熱転写シートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する染料層となる。以下、昇華型熱転写シートの場合を代表例として説明するが、本発明は、昇華型熱転写シートのみに限定されるものではない。染料層の材料は、従来公知の染料を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、MSRedG三井東圧化学社製、MacrolexRedVioletRバイエル社製、CeresRed7Bバイエル社製、SamaronRedF3BS三菱化学社製等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー6GLクラリアント社製、PTY-52三菱化成社製、マクロレックスイエロー6Gバイエル社製等の黄色染料、カヤセットブルー714日本化薬社製、ワクソリンブルーAP-FWICI社製、ホロンブリリアントブルーS-Rサンド社製、MSブルー100三井東圧化学社製、C.I.ソルベントブルー22等の青色染料が挙げられる。上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタアクリレート、ポリメタアクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。染料層2には、無機微粒子、有機微粒子等の添加剤が含有されていてもよい。無機微粒子としては、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられ、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。また、染料層2には、離型剤が含有されていてもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル等を挙げることができる。染料層2の形成方法としては、上記染料及びバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤、フィラー等の添加物を加え、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド等の適当な溶媒に分散或いは溶解させた塗工液を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。転写性保護層図1に示すように、本発明の画像形成方法に用いられる熱転写シート10において、基材1上に上記で説明した染料層2と転写性保護層5とを面順次に設けることもできる。転写性保護層5は、多層構造をとっていてもよいし、単層構造をとっていてもよい。多層構造をとる場合には、画像に各種の耐久性を付与するための主体となる主保護層のほか、転写性保護層5と印画物の受像面との接着性を高めるために転写性保護層5の最表面に配置される接着層や、補助的な保護層や、保護層本体の機能以外の機能を付加するための層などが含まれていてもよい。主保護層とその他の層の順序は任意であるが、通常は、転写後に主保護層が受像面の最表面層となるように、接着層と主保護層との間に他の層を配置する。多層構造の転写性保護層5を構成する主保護層又は単層構造の転写性保護層5は、従来から保護層形成用樹脂として知られている各種の樹脂で形成することができる。保護層形成用樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線遮断性樹脂等を例示することができる。電離放射線硬化性樹脂を含有する保護層は、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている。電離放射線硬化性樹脂としては公知のものを使用することができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを使用することができる。紫外線遮断性樹脂を含有する保護層は、印画物に耐光性を付与することを主目的とする。紫外線遮断性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものを例示することができる。単層構造の転写性保護層5又は多層構造の転写性保護層5中に設けられた主保護層は、保護層形成用樹脂の種類にもよるが、通常は0.5~10μm程度の厚さであることが好ましい。転写性保護層5の最表面には接着層が形成されていてもよい。接着層は、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂のような加熱時接着性の良好な樹脂で形成することができる。接着層の厚さは、通常0.1~5μm程度である。また、転写性保護層5と基材との間に離型層を設けてもよい。下引き層本発明においては、基材1と染料層2との間に下引き層6が設けられていることが好ましい。下引き層6を設けることで基材1と染料層2との密着性を向上させ、熱転写時に熱転写受像シートへの染料層2の異常転写を防止することができる。なお、下引き層は、熱転写シート10における任意の構成である。下引き層6を構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。また、下引き層6をコロイド状無機顔料超微粒子から構成することもできる。これにより画像形成時に染料層2の異常転写を防止できるだけでなく、染料層2から下引き層6への染料の移行を防止し、熱転写受像シートの染料受容層側への染料拡散を有効に行なうことができ、印画濃度を高めることができる。コロイド状無機顔料超微粒子として、従来公知の化合物が使用できる。例えば、シリカコロイダルシリカ、アルミナ或はアルミナ水和物アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト等、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等が挙げられる。特に、コロイダルシリカ、アルミナゾルが好ましく用いられる。これらのコロイド状無機顔料超微粒子の大きさは、一次平均粒径で100nm以下、好ましくは50nm以下であり、特に3~30nmで用いることが好ましい。下引き層6は、上記で例示した樹脂や、コロイド状無機顔料超微粒子を適当な溶媒に溶解或いは分散した下引き層用塗工液をグラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来から公知の形成手段により、塗布乾燥して形成することができる。下引き層用塗工液の塗工量は、0.02~1.0g/m2程度であることが好ましい。背面プライマー層また、基材1と背面層3との間に背面プライマー層図示しないを設けることとしても良い。背面プライマー層は、基材1と、背面層3との密着性を向上させるために設けられる層であり、任意の層である。背面プライマー層として、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。<<熱転写受像シート>>次に、本発明の画像形成方法、及び熱転写シートとの組合せに用いられる熱転写受像シートについて説明する。図2に示すように、本発明で用いられる熱転写受像シート30は、他の基材21の一方面に染料受容層22が設けられた構成をとる。そして本発明では、染料受容層22が、水系の染料受容層である点を特徴とする。なお、図2では、他の基材21上と染料受容層22との間に、断熱層25が設けられているが断熱層25は、本発明に用いられる熱転写受像シート30における任意の構成である。以下、熱転写受像シート30の各構成について具体的に説明する。他の基材他の基材21は本発明で用いられる熱転写受像シート30における必須の構成であり、染料受容層22、或いは任意の構成である断熱層25等を保持するために設けられる。他の基材21について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも使用できる。これ以外にも、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙等の材料も使用することができる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムと合成紙が挙げられる、本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、RC紙ペーパー三菱製紙株製、商品名:STF-150等が好ましい。なお、本願明細書では熱転写シートを構成する基材1と区別するために熱転写受像シート30を構成する基材のことを他の基材21と称しているが、熱転写シート10を構成する基材1と、熱転写受像シート30を構成する他の基材21とは同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。他の基材21の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常50μm~1000μm、好ましくは60μm~300μm程度である。染料受容層他の基材21上には染料受容層22が設けられている。染料受容層22は本発明で用いられる熱転写受像シート30における必須の構成である。本発明では染料受容層22が水系の染料受容層22であることを特徴とする。水系の染料受容層22を有する熱転写受像シートを用いて画像を形成することにより光沢感の高い画像を形成することができる。水系の染料受容層22は、吸水により軟質化しやすく印画時にダメージを受けやすい受容層であるが、本発明では上記で説明した熱転写シート10と組合せて画像が形成されることから、画像形成時に染料受容層22がダメージを受けることを防止することができ、水系の染料受容層22の利点である光沢感を低下させることなく画像を形成することができる。本発明において、水系の染料受容層とは、水系溶媒に溶解或いは分散可能な樹脂、例えば水溶性樹脂、水溶性高分子、若しくは水系樹脂等を、水系溶媒に溶解或いは分散させた水系塗工液を用いて形成された染料受容層のことをいう。水溶性樹脂、水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ヒドロエチルセルロース、カルボキシメチルセルロス、フェノール樹脂、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸などの水溶性のアクリル樹脂、ゼラチン、澱粉、カゼインおよびそれらの変性物など挙げられる。水系樹脂とは塩化ビニル樹脂エマルジョン、塩化ビニル-酢酸ビニル樹脂エマルジョン、塩化ビニル-アクリル樹脂エマルジョンなどの塩ビ系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、ウレタン系樹脂エマルジョン、塩ビ系樹脂ディスパージョン、アクリル系樹脂ディスパージョン、ウレタン系樹脂ディスパージョンなど溶媒の一部が水で構成されているものを挙げることができる。なお、上記水系樹脂は、例えば、溶剤系樹脂を含む溶液をホモジナイザーによって分散し調製することで形成することができる。水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂は染料受容層22の固形分総量に対し、50質量以上95質量以下の範囲内で含有されていることが好ましい。当該範囲で水性樹脂が含有された染料受容層22とすることで、形成される画像により高い光沢感を付与することができる。染料受容層22には、熱転写シート10の染料層2との離型性を高めるための離型剤が添加されていることが好ましい。水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂と併用する離型剤としては、シリコーンオイルシリコーン樹脂と称されるものも含む;ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン登録商標パウダー等の固形ワックス類;弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤等が挙げられ、中でもシリコーンオイルが好ましい。染料受容層22は水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂、その他必要に応じて添加する添加剤を水あるいは水溶液に分散または溶解して水系塗工液を他の基材21上にワイヤーバーコート、グラビアコート、スライドコート、ロール塗布法などを用いて塗工乾燥することにより形成される。水系塗工液を調製する場合は、水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂の水に対する溶解性または分散性に応じて、該樹脂を水に溶解または分散させることが望ましい。染料受容層22の厚みについて特に限定はないが、0.5~10μmの範囲が一般的である。目止め層染料受容層22は水系塗工液を用いて形成されることから、他の基材21として、例えば、コート紙を用いた場合には、コート紙が水を吸い、その結果、熱転写受像シート30にカールが発生する虞が生じうる。したがって、他の基材21が吸水性の高い基材である場合には、基材1と染料受容層22との間に目止め層図示しないを設けることが好ましい。なお、他の基材21と染料受容層22との間に他の任意の層を設け、当該層が水系の塗工液を用いないで形成される場合には目止め層は不要である。一方、他の任意の層、例えば後述する断熱層25を水系の塗工液を用いて他の基材21上に直接的に形成する場合には、上記の同様の理由により目止め層を設けることが好ましい。目止め層は、防水性を有するとの機能を奏すれば、その材料等について特に限定はなく、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アクリル-ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等からなるものや、メタアクリル酸アルキルエステル単独重合体系エマルジョン、メタアクリル酸アルキルエステル-スチレン共重合体系エマルジョン、メタアクリル酸アルキルエステル-酢酸ビニル共重合体系エマルジョン、セメントフィラーエマルジョン等のエマルジョンからなるものを挙げることができる。目止め層の厚さについても特に限定はないが、0.2g/m2~10.0g/m2程度が好ましい。断熱層他の基材21と染料受容層22との間に断熱層25が設けられていてもよい。断熱層25を設けることで、サーマルヘッドから染料受容層22に加えられた熱が他の基材21等へ伝熱することによって損失され印画濃度が低下することを防止することができる。以下、断熱層の一例について説明するが、これ以外にも断熱層、中空粒子層、断熱層と称される従来公知のあらゆるものを適宜選択して用いることができる。断熱層25には一般的に断熱性やクッション性を付与する機能を有する中空粒子が含有されている。中空粒子は発泡粒子であってもよく、あるいは、非発泡粒子であってもよい。また、発泡粒子は、独立発泡粒子であってもよく、あるいは、連続発泡粒子であってもよい。さらに、中空粒子は、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよい。また、中空粒子は、架橋中空粒子であってもよい。中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン-アクリル樹脂等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル-アクリル樹脂等のメタアクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂等を挙げることができる。中空粒子の平均粒径は、中空粒子を構成する樹脂の種類等に応じて、断熱層に所望の断熱性およびクッション性を付与できる範囲であれば特に限定されるものではないが、通常、0.1μm~15μmの範囲内であることが好ましく、特に0.1μm~10μmの範囲内であることが好ましい。平均粒径が小さすぎると、中空粒子の使用量が増えコストが高くなり、平均粒径が大きすぎると、平滑な断熱層を形成することが困難になるからである。本発明において、断熱層25に含まれる中空粒子の量としては、所望の断熱性およびクッション性を有する断熱層を得ることができれば特に限定されるものではないが、例えば30質量~90質量の範囲内であることが好ましく、なかでも50質量~80質量の範囲内であることが好ましい。含有量が少なすぎると、断熱層における空隙が少なくなり、充分な断熱性およびクッション性が得られない場合があり、含有量が多すぎると、接着性が劣るからである。熱転写受像シート30は、各種の機能層を有していてもよい。各種の機能層としては、例えば、他の基材21と染料受容層22、或いは断熱層25との密着性を向上させるためのプライマー層や、耐溶剤性を付与するためのバリア層等を挙げることができる。また、他の基材21の染料受容層22が設けられている面とは異なる面に、熱転写受像シートの搬送性向上機能や、カール防止機能を有する裏面層を設けることもできる。本発明に用いられる熱転写受像シート30は、上記で説明したように、水系溶媒に分散或いは溶解可能な水性樹脂を含有する染料受容層22を必須の構成として有していればよく、それ以外の各種機能層についていかなる限定もされることはない。画像の形成本発明では、上記で説明した熱転写シート10の染料層2と、熱転写受像シート30の染料受容層22とを重ね合わせ、サーマルヘッドにより熱転写シート10の背面側から熱を印加して、染料層22に含まれる染料を染料受容層22に転移させることで画像を形成することができる。以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の部は特に断りの内限り質量基準である。熱転写シート1の作製基材として厚さ4.5μmの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液1を乾燥時0.8g/m2になるように塗布し、背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成のプライマー層用塗工液を、乾燥塗布量が0.10g/m2になるように塗布、乾燥してプライマー層を形成した。続いて、プライマー層上に、下記組成のイエロー染料層用塗工液Y、マゼンタ染料層用塗工液M、およびシアン染料層用塗工液Cを、各層の乾燥塗布量が0.6g/m2になるように塗布、乾燥してこの順に面順次に繰返して形成した。また、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面の他の一部に、下記組成の保護層用塗工液を、固形分換算で1.5g/m2の割合で塗布、乾燥して形成した。これにより、基材の一方の面に背面層が設けられ、基材の他方の面の一部にプライマー層、染料層Y,M,Cがこの順で積層された積層体と、基材の他方の面の他の一部に保護層が設けられた熱転写シート1を得た。<背面層用塗工液1>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量600010部Solus2100イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部<プライマー層用塗工液>コロイダルシリカ粒子径4~6nm、固形分1030部スノーテックスOXS、日産化学工業株製ポリビニルピロリドン樹脂K-90、ISP社製3部水50部イソプロピルアルコール17部<イエロー染料層用塗工液Y>下記一般式1に示される染料2.0部ポリビニルアセトアセタール樹脂4.5部KS-5、積水化学工業株製ポリエチレンワックス0.1部メチルエチルケトン45.0部トルエン45.0部<マゼンタ染料層用塗工液M>下記一般式2に示される染料2.0部ポリビニルアセトアセタール樹脂4.5部KS-5、積水化学工業株製ポリエチレンワックス0.1部メチルエチルケトン45.0部トルエン45.0部<シアン染料層用塗工液C>下記一般式3に示される染料2.0部ポリビニルアセトアセタール樹脂4.5部KS-5、積水化学工業株製ポリエチレンワックス0.1部メチルエチルケトン45.0部トルエン45.0部<保護層用塗工液>アクリル樹脂69.6部反応性紫外線吸収剤を反応結合したアクリル共重合体17.4部UVA635L、BASFジャパン製シリカ25部サイリシア310、富士シリシア株製メチルエチルケトン100部トルエン100部熱転写シート2の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液2に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート2を得た。<背面層用塗工液2>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックKS-3積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量600010部Solus2100イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート3の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液3に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート3を得た。<背面層用塗工液3>ポリビニルアセタール樹脂24.2部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量20.8部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量600030部Solus2100イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート4の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液4に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート4を得た。<背面層用塗工液4>ポリビニルアセタール樹脂18.8部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量16.2部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量600040部Solus2100イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート5の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液5に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート5を得た。<背面層用塗工液5>ポリビニルアセタール樹脂38.8部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量33.2部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量60003部Solus2100イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート6の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液6に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート6を得た。<背面層用塗工液6>ポリビニルアセタール樹脂45部エスレックBX-1積水化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量600030部Solus2100イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート7の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液7に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート7を得た。<背面層用塗工液7>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量1600010部CAB551-0.01イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート8の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液8に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート8を得た。<背面層用塗工液8>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量4000010部CAB531-1イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート9の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液9に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート9を得た。<背面層用塗工液9>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートプロピオネート樹脂分子量1500010部CAP504-0.2イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート10の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液10に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート10を得た。<背面層用塗工液10>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートプロピオネート樹脂分子量2500010部CAP482-0.5イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シート11の作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液11に変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シート11を得た。<背面層用塗工液11>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートプロピオネート樹脂分子量25,00010部CAP482-0.5イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛6.6部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛6.6部SZ-PF堺化学工業株製リン酸エステル6.6部プライサーフA-208N第一工業製薬株タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シートAの作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液Aに変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シートAを得た。<背面層用塗工液A>ポリビニルアセタール樹脂45部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シートBの作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液Bに変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シートBを得た。<背面層用塗工液B>ポリビニルアセタール樹脂13.5部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量11.5部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量6,00050部Solus2100イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シートCの作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液Cに変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シートCを得た。<背面層用塗工液C>ポリビニルアセタール樹脂13.5部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量11.5部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製セルロースアセテートプロピオネート樹脂分子量40,00050部CAP482-0.5イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シートDの作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液Dに変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シートDを得た。<背面層用塗工液D>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製アクリル樹脂分子量Mw2500010部ダイヤナールBR-87三菱レイヨン株製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シートEの作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液Eに変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シートEを得た。<背面層用塗工液E>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製ポリビニルブチラール樹脂分子量Mw=4000010部エスレックBM-1積水化学工業株製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シートFの作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液Fに変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シートFを得た。<背面層用塗工液F>ポリビニルアセタール樹脂35部エスレックBX-1積水化学工業株製ポリビニルアセタール樹脂分子量Mw=2700010部エスレックKS-1積水化学工業株製ポリイソシアネート固形分100NCO=17.3質量30部バーノックD750-45大日本インキ化学工業株製ステアリルリン酸亜鉛10部LBT-1830精製堺化学工業株製ステアリン酸亜鉛10部SZ-PF堺化学工業株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン450部トルエン450部熱転写シートGの作製背面層用塗工液1を下記組成の背面層用塗工液Gに変更した以外はすべて熱転写シート1と同様にして熱転写シートGを得た。<背面層用塗工液G>ポリビニルアセタール樹脂40部エスレックBX-1積水化学工業株製セルロースアセテートブチレート樹脂分子量1600060部CAB551-0.01イーストマンケミカルカンパニー社製ステアリン酸亜鉛5部SZ-PF堺化学工業株製シリコーン変性アクリル樹脂16.7部サイマックUS-380、固形分30wt東亞合成株製タルク5部ミクロエースP-3日本タルク工業株製メチルエチルケトン484.5部トルエン484.5部熱転写受像シート1の作製基材シートとしてRCペーパー三菱製紙株製を用い、下記組成の断熱層用塗工液、および染料受容層用塗工液1を40°Cにそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、乾燥時の厚みがそれぞれ12μm、3μmとなるよう塗布し、5°Cにて30秒冷却した後、50°Cにて2分間乾燥させ熱転写受像シート1を得た。なお、下記組成の塗工液は、いずれも全固形分が15~30となるように純水を用いて希釈したものである。<断熱層用塗工液>中空粒子体積平均粒径;0.5μm70部MH5055日本ゼオン株製ゼラチン25部RR新田ゼラチン株製水性ポリウレタン樹脂5部AP40DIC株製<受容層用塗工液1>塩酢ビ系エマルジョン塩ビ酢ビ=97.5/2.5:固形分36411部離型剤の水分散体固形分:1798部エポキシ架橋剤7.6部ナガセケムテックス株製、商品名EX-512:固形分100純水エポキシ架橋剤分散用として11.4部増粘材固形分3045部アデカノールUH-526株ADEKA製純水増粘材分散用として230部界面活性剤ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液:固形分2023部なお、上記の塩ビ系エマルジョン、及び離型剤の水分散体は下記のようにして調製した。塩酢ビ系エマルジョンの合成2.5Lオートクレーブ中に脱イオン水600g、塩化ビニル単量体438.8g全仕込み単量体に対して97.5重量と酢酸ビニル11.2g全仕込み単量体に対して2.5重量からなる単量混合体、過硫酸カリウム2.25gを仕込んだ。この反応混合物を攪拌翼で回転数120rpmを維持するように攪拌し、反応混合物の温度を60°Cに上げて重合を開始した。5重量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液180g全仕込み単量体に対して2重量を重合開始~4hr後まで連続添加し、重合圧が60°Cにおける塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から0.6MPa降下した時に重合を停止した後、残存の単量体を回収して、塩酢ビ系エマルジョンを得た。離型剤の水分散体の作成酢酸エチル85gにエポキシ変性シリコーン信越化学工業株製、商品名X-22-3000T16gとアラルキル変性シリコーン信越化学工業株製、商品名X-24-5108gを溶解した。次にトリイソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウム塩固形分1014gを純水110gに溶解した。上記2液を混合攪拌した後、ホモジナイザーを用いて分散を行い、分散体を調製した。その後、分散体を30~60°Cに加温しながら減圧下で酢酸エチルを除去し、シリコーンの水分散体を得た。熱転写受像シート2の作製受容層用塗工液1を下記組成の受容層用塗工液2に変更した以外はすべて熱転写受像シート1と同様にして熱転写受像シート2を得た。<受容層用塗工液2>塩化ビニル系樹脂80部ビニブラン900日信化学工業株製ポリエーテル変性シリコーン10部KF615A信越化学工業株製ゼラチン20部G-0637K新田ゼラチン株製界面活性剤0.5部サーフィノール440日信化学工業株製水400部熱転写受像シート3の作製受容層用塗工液1を下記組成の受容層用塗工液3に変更した以外はすべて熱転写受像シート1と同様にして熱転写受像シート3を得た。<受容層用塗工液3>エマルジョン固形分として90部ゼラチン固形分として10部RR新田ゼラチン株製ポリエーテル変性シリコーン10部KF615A信越化学工業株製界面活性剤1部サーフィノール440日信化学工業株製水333部なお、上記のエマルジョンは下記のようにして調製した。エマルジョンの合成500mLリットル三角フラスコに、共重合体形成モノマーとして、スチレン121g、エチルアクリレート77g、及びアクリル酸2gと、乳化剤としてアクアロンHS-10第一工業製薬社製1.9gを入れ、攪拌して混合したこれを以下モノマーAと呼ぶ。1L三口フラスコに、蒸留水200gを入れて80°Cまで加熱し、上記モノマーA全量の約20程度を加え、10分間攪拌した。その後、純水20gに溶解させた過硫酸アンモニウム0.4gを加えて10分間攪拌した後、残り80のモノマーAを滴下ロートにて3時間かけて滴下し、さらに3時間攪拌した。その後室温まで冷却し、150メッシュ日本織物にてろ過し、エマルジョンを得た分子量240000、Tg50°C。また、スチレン及びエチルアクリレートの分子量と反応に使用した量から、それぞれのmol比は60及び40となる。実施例、比較例における熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ印画シワ評価、光沢評価に際し、下表1に示す熱転写シートと熱転写受像シートの組合せをそれぞれ実施例1~13、比較例1~7の熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せとした。印画シワ評価昇華型熱転写プリンタALTECHADS株製、型式;CW-01のメディアセットCW-MS46のY領域,M領域,C領域に、実施例1の組合せに基づいた熱転写シート1をそれぞれ貼り付け、上記プリンタと、実施例1の組合せに基づいた熱転写受像シート1を低温低湿環境下5°C、20に3時間放置した後に、熱転写受像シート1に、1黒ベタ画像、2右黒画像左白、3左黒画像右白、4中黒画像左右白を各5枚計20枚印画し、下記の評価基準に基づいて印画シワの評価を行った。この印画を上記表1に記載の実施例、比較例の全ての組合せについて実施した。なお、黒画像は255/255階調、白画像は0/255階調で形成した画像である。各実施例、及び比較例の組合せにおける印画シワの評価結果を表2に示す。評価基準◎:全ての画像1~4でシワの発生がない。○:1~4のいずれかの1種の画像でシワが発生。△:1~4の画像のうち2~3種の画像でシワが発生。×:1~4の全ての画像でシワが発生。光沢評価昇華型熱転写プリンタALTECHADS株製、型式;CW-01のメディアセットCW-MS46のY領域,M領域,C領域,OP領域に、実施例1の組合せに基づいた熱転写シート1をそれぞれ貼り付け、上記プリンタと、実施例1の組合せに基づいた熱転写受像シート1を高温高湿環境下40°C、85に、結露が生じないように3時間放置した後に、熱転写受像シート1に、黒ベタ画像255/255階調の印画を行い光沢度の測定を行った。この印画、及び光沢度の測定を上記表1に記載の実施例、比較例の全ての組合せについて同様に実施した。光沢度測定は、光沢度計日本電色株製、型式;VG200045°測定にて行い以下の評価基準に基づいて光沢評価を行った。評価結果を表2に併せて示す。評価基準◎:比較例1の組合せで形成された画像の光沢度を100としたときに、光沢度が110以上である。○:比較例1の組合せで形成された画像の光沢度を100としたときに、光沢度が105以上110未満である。×:比較例1の組合せで形成された画像の光沢度を100としたときに、光沢度が105未満である。本発明の画像形成方法に用いられる熱転写シートと熱転写受像シート、本発明の組合せの発明特定事項を全て充足する実施例1~13によれば、印画シワの発生や光沢度の低下がなく、光沢感に優れ、印画シワのない或いはシワの発生の少ない画像を形成することができた。一方、背面層にセルロース系樹脂を含有しない、或いは背面層に含有されるセルロース系樹脂の含有量が本発明の範囲外である全ての比較例は、実施例に対して光沢度が低いものとなった。また、セルロース系樹脂を含む比較例2を除いて、印画シワの評価が低いものとなった。以上の結果より、本発明の画像形成方法、本発明の組合せの優位性が明らかとなった。"