"アクリル系樹脂A、及び、数平均粒子径が10~40nmのカーボンブラックBを含有することを特徴とする樹脂組成物。前記カーボンブラックBが、数平均粒子径が10~40nmの状態で分散していることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。前記カーボンブラックBが、数平均粒子径が10~40nmの状態で一次分散していることを特徴とする請求項2に記載の樹脂組成物。さらに、融点が120~250°Cの有機リン系安定剤を含有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物。さらに、C10~C30の脂肪酸のエステル、及び、C10~C30の脂肪酸のアミドからなる群から選ばれる1種以上の滑剤を含有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物。樹脂組成物を成形して得られる成形体の吸光係数が0.02~0.04ppm-1cm-1であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の樹脂組成物。前記アクリル系樹脂Aが、該アクリル系樹脂から得られる3mm厚の成形体の全光線透過率が85以上となるアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の樹脂組成物。前記アクリル系樹脂Aが、ゴム変性アクリル系樹脂を含むことを特徴とする請求項7に記載の樹脂組成物。請求項1~8のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形体。請求項9に記載の樹脂成形体を用いた自動車部材。本発明は、簡便かつ低コストで、耐候性及び光沢を有し、大型の射出成形部材であっても均一に優れた黒色性、即ち、優れた黒色外観を有するとともに、耐衝撃性に優れ、かつ、高いボス強度を有する成形体を得るための樹脂組成物を提供することを課題とする。特に、本発明は、耐候性、耐摩耗性及び漆黒性の全てにおいて優れた成形品を与える樹脂組成物を提供することを課題とする。さらに、本発明は、例えば自動車部材として有用な、優れた黒色外観及びスモーク性を有する成形体を得るための樹脂組成物を提供することを課題とする。本発明者らは上記課題を解決すべく、鋭意、研究を重ね、熱可塑性樹脂に、数平均粒子径が一定の範囲内にあるカーボンブラックを含有させることにより、黒色性、耐候性のみならず、成形加工性、ボス強度、耐摩耗性や、スモーク性に優れた樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、アクリル系樹脂A、及び、数平均粒子径が10~40nmのカーボンブラックBを含有することを特徴とする樹脂組成物に関する。上記カーボンブラックBが、数平均粒子径が10~40nmの状態で分散していることが好ましい。上記カーボンブラックBが、数平均粒子径が10~40nmの状態で一次分散していることが好ましい。上記樹脂組成物が、さらに、融点が120~250°Cの有機リン系安定剤を含有することが好ましい。上記樹脂組成物が、さらに、C10~C30の脂肪酸のエステル、及び、C10~C30の脂肪酸のアミドからなる群から選ばれる1種以上の滑剤を含有することが好ましい。上記樹脂組成物を成形して得られる成形体の吸光係数が0.02~0.04ppm-1cm-1であることが好ましい。上記アクリル系樹脂Aが、該アクリル系樹脂から得られる3mm厚の成形体の全光線透過率が85以上となるアクリル系樹脂であることが好ましい。上記アクリル系樹脂Aが、ゴム変性アクリル系樹脂を含むことが好ましい。また、本発明は、本発明の樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形体に関する。また、本発明は、本発明の樹脂成形体を用いた自動車部材に関する。本発明の樹脂組成物は、数平均粒子径が10~40nmの状態で分散しており、さらに融点が120~250°Cの有機リン系安定剤や、C10~C30の脂肪酸のエステル、又は、C10~C30の脂肪酸のアミドを含有しているので、漆黒性、耐候性、成形加工性、ボス強度、耐摩耗性、スモーク性等に優れた樹脂成形体、及び、これを得るための樹脂組成物を得ることができる。樹脂組成物本発明の樹脂組成物は、アクリル系樹脂A、及び、数平均粒子径が10~40nmのカーボンブラックBを含有する。アクリル系樹脂本願発明では、熱可塑性樹脂であるアクリル系樹脂Aを使用する。アクリル系樹脂は、特に優れた透明性を有し、かつ、耐衝撃性に優れており、また、樹脂成形体を特に優れた黒色外観を有する成形体とすることができる。アクリル系樹脂には、一部変性したものが含まれていてもよく、例えば、マレイミド変性アクリル樹脂のように、イミドにより変性した樹脂等が含まれる。上記のアクリル系樹脂Aから得られる3mm厚の成形体の全光線透過率は、優れた漆黒性又は優れたスモーク性を付与する観点から、85以上となることが好ましく、90以上であることがより好ましい。ここで、全光線透過率の測定に利用する光の波長は、380~780nmである。アクリル系樹脂としては、優れた耐衝撃性等を発現させる観点から、ゴム変性アクリル系樹脂を含むことが好ましい。ゴム変性アクリル系樹脂アクリル系樹脂は、優れた衝撃強度を得る観点から、その全体量を100重量として、ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A15~100重量、及び、アクリル樹脂A295~0重量を含有することが好ましい。ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1、及び、アクリル樹脂A2の含有量は、それぞれ、10~50重量、及び、90~50重量であることがより好ましい。また、後述する特定の吸光係数を有する成形体とする場合は、ゴム変性アクリル系樹脂の組成を、ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A110~40重量、アクリル樹脂A260~90重量、及び、その他の材料0~5重量とすることが好ましい。その他の材料としては、後述の紫外線吸収剤や光安定剤、各種の酸化防止剤、カーボンブラック以外の着色剤等を使用することができる。ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1は、優れた衝撃強度及び透明性を得る観点から、ゴム共重合体A1cの内層、及び、該内層を覆うグラフト成分A1sの外層を、A1c:A1sの重量比が5:95~85:15となるように含む多層構造グラフト共重合体とすることが好ましい。上記A1c:A1sの重量比は、衝撃強度をより高める観点から、25:75~80:20であることがより好ましい。また、特に優れた衝撃強度及び透明性を得る観点から、さらに、最内層重合体A1aを、A1a:A1c及びA1sの合計量の重量比が10:90~40:60となるように含み、かつ、この最内層重合体A1aの存在下に、上記ゴム共重合体A1cの単量体が重合されてなるようにした、少なくとも3層構造を有する多層構造グラフト共重合体とすることがより好ましい。ゴム共重合体A1c上記ゴム共重合体A1cは、優れた衝撃強度及び透明性を得る観点から、アクリル酸アルキルエステル50~99.9重量、アクリル酸アルキルエステル以外の共重合可能なビニル単量体0~49.9重量、及び、多官能性単量体0.1~10重量からなるゴム共重合体用単量体の重合体であることが好ましく、アクリル酸アルキルエステル70~99重量、アクリル酸アルキルエステル以外の共重合可能なビニル単量体0~29重量、及び、多官能性単量体0.1~5重量からなるゴム共重合体用単量体の重合体であることがより好ましい。ゴム共重合体A1cの数平均分子量は、通常500~100000である。上記ゴム共重合体A1cは、そのゴム弾性により耐衝撃性改良効果を主に担う構成要素である。また、ゴム共重合体A1cの屈折率が、グラフト成分A1sやアクリル樹脂A2の屈折率に近いほど、また、その粒子径が小さいほど、透明になり易い。上記アクリル酸アルキルエステルとしては、重合時の反応速度の観点から、そのアルキル基の炭素数が1~8個であるものが好ましく、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルBA、アクリル酸-2-エチルヘキシル2EHA、アクリル酸-n-オクチルnOA等が挙げられるが、耐衝撃性を高める観点から、BA、2EHA、及び、nOAからなる群から選ばれる1種以上が好ましく、特に好ましくはBAである。これらは、単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アクリル酸アルキルエステル以外の共重合可能なビニル単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル酸ブチル等のメタアクリル酸アルキルエステル、フェニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等の非アルキルメタアクリレート、メタアクリロニトリル、メタアクリル酸等が挙げられる。上記多官能性単量体は、1分子当たり2個以上の非共役二重結合を有する単量体であり、架橋剤、又はグラフト交叉剤として機能する成分であり、架橋性の観点から、アルキレングリコールジメタアクリレート類、ビニル基含有多官能性単量体類、及び、アリル基含有多官能性単量体類からなる群から選ばれる1種以上が好ましい。上記アルキレングリコールジメタアクリレート類としては、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、ジブチレングリコールジメタアクリレート等が挙げられる。上記ビニル基含有多官能性単量体類としては、ジビニルベンゼン、ジビニルアジペート等が挙げられる。上記アリル基含有多官能性単量体類としては、メタアクリル酸アリル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。グラフト成分A1s上記グラフト成分A1sは、優れた衝撃強度、透明性、及び、成形加工性を得る観点から、メタクリル酸アルキルエステル50~100重量、及び、メタクリル酸アルキルエステル以外の共重合可能なビニル単量体0~50重量からなるグラフト成分用単量体の重合体であることが好ましく、メタクリル酸アルキルエステル80~100重量、及び、メタクリル酸アルキルエステル以外の共重合可能なビニル単量体20~0重量からなるグラフト成分用単量体の重合体であることがより好ましい。本発明の樹脂組成物の流動性を向上させ、成形加工性をより向上させる観点から、グラフト成分用単量体100重量部に対し、さらに、ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン等のメルカプタン化合物を0.01~5重量部加えることが好ましい。このグラフト成分A1sは、必要に応じて、それ自体を多層構造としても良い。上記メタクリル酸アルキルエステルとしては、重合時の反応速度の観点から、そのアルキル基の炭素数が1~4個であるものが好ましく、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられるが、加工性を高める観点から、好ましくはメタクリル酸メチルである。メタクリル酸アルキルエステルのアルキル基は直鎖状でも分岐鎖状でもよい。メタクリル酸アルキルエステル以外の共重合可能なビニル単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン等の等の芳香族ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルエステル、フェニルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート等の非アルキルメタアクリレート、メタアクリロニトリル、メタアクリル酸等が挙げられる。最内層重合体A1a上記最内層重合体A1aは、メタクリル酸アルキルエステル及び芳香族ビニル化合物からなる群から選ばれる1種以上の単量体40~99.9重量、共重合可能な他のビニル単量体59.9~0重量、並びに、多官能性単量体0.1~5重量とからなる最内層重合体用単量体の重合体であることが好ましく、メタクリル酸アルキルエステル及び芳香族ビニルからなる群から選ばれる1種以上55~90重量、共重合可能な他のビニル単量体45~10重量、並びに、多官能性単量体0.1~5重量とからなる最内層重合体用単量体の重合体であることがより好ましい。この最内層重合体A1aの存在下に、上記ゴム共重合体用単量体が重合されることで、最内層重合体A1aは、上記ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1において、概ねその中央部に分布する層となる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α-メチルスチレン及びビニルトルエンからなる群から選ばれる1種以上が好ましく、より好ましくはスチレンである。メタクリル酸アルキルエステル、共重合可能な他のビニル単量体、及び、多官能性単量体としては、それぞれ上述のものを使用することができる。なお、メタアクリレートは、アクリレート、及び/又は、メタクリレートを意味する。メタアクリロニトリルは、アクリロニトリル、及び/又は、メタクリロニトリルを、また、メタアクリル酸は、アクリル酸、及び/又は、メタクリル酸を、それぞれ意味する。このようなゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1の数平均粒子径は、耐衝撃性と透明性とのバランスの観点から、30~400nmとすることが好ましく、40~300nmであることがより好ましい。このようなゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1の製造方法には特に限定はなく、例えば、懸濁重合法、乳化重合法等が用いられ得るが、共重合体粒子の粒径を揃えることにより、より優れた効果を発揮できるので、乳化重合法で製造するのが好ましい。このようなゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1としては、アクリル系樹脂の透明性を維持しつつ耐衝撃性を大幅に向上できることから、例えば、株式会社カネカ製アクリルゴム含有アクリル系グラフト共重合体を使用することができる。アクリル樹脂A2アクリル樹脂A2は、本発明の樹脂組成物の基材樹脂として、前記ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1及び本発明に係るカーボンブラックBを包む連続層樹脂、即ち、マトリクス樹脂として機能する。優れた透明性を得る観点から、アクリル酸アルキルエステル0~50重量、及び、メタクリル酸アルキルエステル100~50重量からなるアクリル樹脂用単量体の重合体であることが好ましい。アクリル樹脂A2の数平均分子量は、5000~150000であることが好ましく、9000~120000であることがより好ましい。このようなアクリル樹脂A2の製造方法には特に限定はなく、例えば、懸濁重合法、乳化重合法等が用いられ得るが、メタクリル酸アルキルエステル、及び、アクリル酸アルキルエステルを効率的に共重合させる観点から、懸濁重合法が好ましい。アクリル酸アルキルエステル、及び、メタクリル酸アルキルエステルとしては、上述のものをそれぞれ使用することができる。カーボンブラック本発明に係る樹脂組成物は、数平均粒子径が10~40nmのカーボンブラックBを含有する。漆黒性の成形体を得る場合、十分な漆黒性を本発明のゴム変性アクリル系樹脂組成物に付与する観点から、数平均粒子径は10~30nmであることがより好ましく、10~25nmであることがさらに好ましく、最も好ましくは10~20nmである。数平均粒子径が40nmを越えるものは、十分な漆黒度を示さないおそれがあり、また、数平均粒子径が10nm未満のものは、漆黒度を付与する能力は優れるものの、凝集しやすくなるという問題や、一般に粒径分離が難しく入手困難であるという問題がある。また、本発明に係る特定の吸光係数を有する樹脂成形体を得る場合は、優れた黒色外観を樹脂組成物に付与する観点、即ち、成形体が特定の吸光係数を有するようにカーボンブラックBを分散せしめる観点から、その数平均粒子径は10~30nmであることがより好ましく、10~20nmであることがさらに好ましい。数平均粒子径が40nmを越えるものは、成形体が特定の吸光係数を有するようにすることが困難になる場合があり、また、色調ムラのない黒色性やスモーク性を有する樹脂成形体が得にくい場合がある。また、数平均粒子径が10nm未満のものは、スモーク性を付与する能力は優れるものの一般に入手することが困難である。また、カーボンブラックBは、樹脂組成物中に数平均粒子径が10~40nmの状態で分散していることが好ましい。カーボンブラックの分散状態は、黒色を発色させるという点で、一次分散であることがさらに好ましい。ここで、一次分散とは、カーボンブラックの粒子が一次粒子で、すなわち単位粒子が他の粒子と凝集することなく分散している状態を指す。カーボンブラックの場合、粒子そのものが完全な球状ではないが、一次分散しているかどうかはTEMによる観察で確認することができる。漆黒性の成形体を得る場合、カーボンブラックが樹脂組成物中に分散した時の数平均粒子径、即ち分散粒径は、上記と同様の理由で、10~30nmであることがより好ましく、10~25nmであることがさらに好ましく、10~20nmであることが最も好ましい。また、本発明に係る特定の吸光係数を有する成形体を得る場合、カーボンブラックの分散粒径は、上記と同様の理由で、10~30nmであることがより好ましく、10~20nmであることがさらに好ましい。なお、本発明において、前記数平均粒子径は、電子顕微鏡でカーボンブラック凝集体を観察し、輪郭を有して分離できない成分の大きさを測定し、N=50個の条件で算術平均したものである。カーボンブラックとしては、着色用カーボンブラックの一般呼称であるMCFMediumColourFurnace以上の黒色度を有するものHCF:HighColourFurnace、又は、HCC:HighColourChannnelであることが好ましく、三菱カーボンブラック登録商標2600、980、960三菱化学株式会社製、トーカブラック登録商標8500、7400、7350、7100東海カーボン株式会社製、ColourBlack登録商標FW200、FW2、S170、Printex登録商標90、80エボニックデグサ社製、Raven登録商標7000、5750、3500コロンビヤンケミカルス社製、Monarch登録商標1400、1300、900、800、BlackPearls登録商標1400、1300、900、800、Vulcan登録商標Pキャボット社製等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、カーボンブラックの供給形態としては、粉末状、あるいは粒状のものがあるが、そのまま添加するより、例えば、アクリル系樹脂と高濃度のカーボンブラックとを予備混練して粉砕した、いわゆるマスターバッチの顔料を使用する方が、カーボンブラックの分散性の観点から好ましい。マスターバッチの作製に使用するアクリル系樹脂の分子量は、50000~150000が好ましく、90000~120000がより好ましい。50000未満では、マスターバッチ製造工程、ペレット製造工程での分子量低下を発生しやすくなる傾向がある。150000を超えると、流動性が低下し、射出成形が困難になる傾向がある。また、本発明に係る特定の吸光係数を有する樹脂成形体とするには、例えば2段階以上に亘ってカーボンブラック濃度を下げていくこと、即ち、予備混練して、その後、粉砕する工程を繰り返すことで、カーボンブラック濃度が低いマスターバッチを最終の成型に使用することが、スモーク性の品質安定性、カーボンブラックの分散性計量品質安定性の観点から好ましい。カーボンブラックの添加量は、十分な漆黒性を付与する観点からは、アクリル系樹脂A100重量部に対して、0.05~10重量部であることが好ましく、0.1~5重量部であることがより好ましい。10重量部を越えると漆黒度が飽和するので経済的でない。特定の吸光係数を有する樹脂成形体を得る場合は、黒色性を付与する観点から、アクリル系樹脂A100重量部に対して、0.001~0.1重量部であることが好ましく、更に、スモーク性を付与する観点から、0.001~0.05重量部、即ち、10~500重量ppmであることがより好ましく、20~300重量ppmがさらに好ましく、40~250重量ppmがさらにより好ましく、40~100重量ppmが特に好ましい。本発明では優れた黒色外観の樹脂成形体を得るために、カーボンブラックBのみで着色することが好ましいが、必要とされる耐候性を維持できる範囲サンシャインウェザーメーター雨あり、ブラックパネル温度63°Cを用いて2000時間暴露するという条件で、ΔEが3未満を維持することができる範囲で、さらに顔料や染料を用いて着色しても良い。ただし、顔料や染料を過剰に添加すると、顔料や染料自体の耐候性や、顔料や染料の存在による基材樹脂の耐候性の低下の為、長期的に黒色外観に優れた樹脂成形体が得られないおそれがある。有機リン系安定剤本発明の樹脂組成物は、樹脂組成物が、さらに、融点mpが120~250°Cの有機リン系安定剤を含有することが好ましい。これは、樹脂組成物から本発明の樹脂成形体を得る際に、加工性を向上させるために高温で成形することや、大型の成形機を用いるために樹脂組成物の滞留時間が長くなってしまうことから、特に加工時の熱安定性をさらに向上せしめて、漆黒性の優れた外観の成形体を得ることができるためである。また、加工時に上述の効果を発揮させる観点、及びブリードアウトを防止する観点から、有機リン系安定剤の融点が140°C~200°Cであることがより好ましい。このような有機リン系安定剤としては、2,2’-メチレンビス4,6-ジ-t-ブチルフェニルオクチルホスファイトmp146~152°C、例えば株式会社アデカ製HP-10、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイトmp180~190°C、例えばBASF社製イルガフォス168、株式会社アデカ製アデカスタブ2112、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリストールジホスファイトmp234~240°C、例えば株式会社アデカ製PEP-36、2-[[2,4,8,10-テトラキス1,1-ジメチルエテルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサフォスフェピン-6-イル]オキシ]-N,N-ビス[2-[[2,4,8,10-テトラキス1,1-ジメチルエチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサフォスフェピン-6-イル]オキシ]-エチル]エタナミンmp190~210°C、例えばBASF社製イルガフォス12等が好ましく用いられる。上記有機リン系安定剤を、アクリル系樹脂A100重量部に対して、0.01~3重量部添加するのが好ましく、0.05~1重量部添加することがより好ましく、0.1~0.5重量部添加することがさらに好ましい。滑剤本発明の樹脂組成物は、成形体の漆黒性を維持しつつ耐摩耗性を優れたものとする観点から、また、アクリル系樹脂Aとのほどよい相溶性と、なおかつある程度の外部滑性のバランスを示すとの観点から、さらに、C10~C30の脂肪酸のエステル、及び、C10~C30の脂肪酸のアミドからなる群から選ばれる1種以上の滑剤を含有することが好ましい。脂肪酸エステル多価アルコールの脂肪酸部分エステルを含むとしては、モンタン酸エステル、オレイン酸ブチル、ブチルステアレート、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート、モノオレイン酸グリセリン、グリセリンモノステアレート、ソルビタンモノラウレート等が挙げられる。脂肪酸アミドとしては、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド等が挙げられる。上記のうち、C10~C30の脂肪酸のエチレングリコールエステル、及びC10~C30の脂肪酸のC10~C30のアルコールエステルからなる群から選ばれる1種以上がより好ましく、C10~C30の脂肪酸のエチレングリコールエステルがさらに好ましい。C10~C30の脂肪酸のエチレングリコールエステルとしては、モンタン酸のエチレングリコールエステル、ステアリン酸のエチレングリコールエステル等が挙げられるが、モンタン酸のエチレングリコールエステルがより好ましい。滑剤の添加量はアクリル系樹脂100重量部に対し、0.1~10重量部が好ましく、0.5~5重量部がより好ましい。0.1重量部未満では添加効果が発現され難く、10重量部を越えると成形体の漆黒性の低下や物性の低下がみられる。また、その他の滑剤として、例えば、脂肪族炭化水素、脂肪族系アルコール、脂肪酸、金属石けん、シリコーンオイル等を併用してもよい。脂肪族炭化水素としては、流動パラフィン、天然パラフィン、合成パラフィン、マイクロワックスマイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、並びに、これらの部分酸化物、フッ化物、塩化物等が挙げられる。脂肪族系アルコールとしては、セチルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、混合脂肪族アルコール等が挙げられる。脂肪酸としては、ラウリン酸、ステアリン酸、混合脂肪酸牛脂、魚油、ヤシ油、大豆油、ナタネ油、米ヌカ油などからの脂肪酸等が挙げられる。金属石けんとしては、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。シリコーンオイルとしては、ポリジメチルシロキサンを主成分とするシリコーンオイルがあげられ、さらにそのシリコーンのオイルのうち、カルボン酸基を含有するシリコーンオイル、水酸基を含有するシリコーンオイル等の変性シリコーンオイルが挙げられる。その他の添加剤本発明の樹脂組成物には、さらに必要に応じて、各種の紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、カーボンブラック以外の着色剤、有機リン系以外の安定剤等を添加することができる。紫外線吸収剤紫外線吸収剤は、その紫外線吸収能の観点から、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系及びベンゾフェノン系の紫外線吸収剤からなる群から選ばれる1種以上が好ましい。ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の例としては、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-1,1,3,3-テトラメチルブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ビスα、α-ジメチルベンジルフェニルベンゾトリアゾール、2-2’-ヒドロキシ-3-tert-ブチル-5’-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-アミルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-sec-ブチル-5-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-1,1,3,3-テトラメチルブチルフェノール、2-2-ヒドロキシ-5-メチル-3-ドデシルフェニルベンゾトリアゾール等が挙げられる。トリアジン系の紫外線吸収剤としては、2-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル-5-[ヘキシルオキシ]-フェノール等が挙げられる。ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤の例としては、2-ヒドロキシ-4-フェニルメトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-5-スルホキシトリハイドレイトベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-フェニルプロポキシベンゾフェノン等が挙げられる。耐候性をさらに向上させる観点から、樹脂組成物に紫外線吸収剤を、その成形体の全光線透過率に影響を及ぼさない量添加することが好ましい。例えば、アクリル系樹脂A100重量部に対して、0.1~15重量部添加することが好ましく、より好ましくは0.2~5重量部である。光安定剤光安定剤としては特に限定されず、公知の光安定剤を使用することができるが、例えば、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルステアレート、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルベンゾエート、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルステアレート、N-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルドデシルコハク酸イミド、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルベンゾエート、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタクリル酸エステル、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1-オクトキシ-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルビストリデシル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルビストリデシル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-2-ブチル-2-3,5-ジtert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルメチルマロネート、テトラキス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート、3,9-ビス[1,1-ジメチル-2-[トリス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルオキシカルボニルオキシブチルカルボニルオキシ]エチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、3,9-ビス[1,1-ジメチル-2-[トリス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルオキシカルボニルオキシブチルカルボニルオキシ]エチル]-2,4,8,10-テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン、1-[3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシエチル]-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1-2-ヒドロキシエチル-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジノール/コハク酸ジメチル縮合物、2-tert-オクチルアミノ-4,6-ジクロロ-s-トリアジン/N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルヘキサメチレンジアミン縮合物、N,N’-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルヘキサメチレンジアミン/ジブロモエタン縮合物、2,2,6,6-テトラメチル-4-ヒドロキシピペリジン-N-オキシル、1,6-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノヘキサン/ジブロモエタン重縮合物、1,6-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノヘキサン/2,4-ジクロロ-6-tert-オクチルアミノ-s-トリアジン重縮合物、1,6-ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアミノヘキサン/2,4-ジクロロ-6-モルホリノ-s-トリアジン重縮合物などを挙げることができる。耐候性をさらに向上させる観点から、樹脂組成物に光安定剤を、アクリル系樹脂A100重量部に対して、0.1~3重量部添加するのが好ましい。樹脂成形体本発明の樹脂成形体は、本発明の樹脂組成物を成形して得られ、優れた黒色性、即ち、優れた黒色外観を有する。本発明において、漆黒性に優れる成形体とは、JISZ-8729に規定されるL値が6.5以下であるものを指す。L値は6以下であることがより好ましい。L値は、樹脂成形体の測定面に真上90°から光を照射し、測定面から45°の方向に反射する光を測定することで評価する。また、本願発明の樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形体の吸光係数が0.02~0.04ppm-1cm-1である場合、樹脂成形体は、優れた黒色外観、かつ、優れたスモーク性を呈する。上記吸光係数は、下記数式1で定義される。吸光係数={log10I0/I}/C×L数式1数式1において、Cは樹脂A中のカーボンブラックBの重量濃度ppm、Iは該樹脂成形体の平行光線透過率、I0は該樹脂成形体と同形状、かつ、カーボンブラックBを含まない樹脂成形体の平行光線透過率、Lは該樹脂成形体への該平行光線の入射方向の該樹脂成形体の厚みcmである。また、アクリル系樹脂Aがゴム変性アクリル系樹脂である場合、アクリル系樹脂特有のガラスのような優れた外観性、例えば透明性や光沢により、上述の特定の吸光係数を有するように分散したカーボンブラックBと相乗的に優れた黒色外観に寄与するだけでなく、本発明の樹脂成形体に優れた耐候性、光沢、及び耐衝撃性を付与することができる。また、上述の特定の吸光係数を有する樹脂成形体は、優れた光半透過性、即ち、優れたスモーク性を有しながら、かつ、深みのある外観となるという観点から、その全光線透過率が1~80であることが好ましく、30~80であることがより好ましい。また、上述の特定の吸光係数を有する樹脂成形体は、2つの主平面、及び、4つの側平面からなる平板で、かつ、一の該主面が鏡面であり、他の該主面及び4つの該側平面が梨地表面を有する形状とすることで、L値が小さな成形体とすることができる。本発明の樹脂組成物は、優れた黒色外観を有し、成形加工性に優れるので、既知の熱可塑性樹脂の成形方法、たとえば射出成形法、押出し成形法等により、住宅建材用途、自動車部材、電気電子部品、雑貨、フィルム等に好適に使用できる。この成形品は、耐候性、耐衝撃性、外観に優れるだけでなく、黒色性や光沢にも優れるので、例えば高級な外観が必要とされる外観部材として好適であり、このような外観部材として、車両用部材や家電製品部材、家具用部品、OA筐体用途、フィルム用途に好適である。自動車部材本発明の樹脂形成体を本発明の自動車部材として用いることができ、外装部材、内装部材のいずれにも使用することができる。例えば、漆黒性の成形体であれば、ピラーカバー等のカバー類、ピラーガーニッシュ、リアガーニッシュ、リアスポイラー、スイッチカバー、コンソール近辺に用いられるインテリアガーニッシュ等のガーニッシュ類、フードアッパー等のフード周辺部品、ラジエーターグリル等として好適に使用することができる。また、上述の特定の吸光係数を有する光半透過性の樹脂成形体であれば、サイドバイザーやルーフバイザー、サンルーフ等として好適に使用することができる。本発明の樹脂成形体を使用することにより、優れた耐候性、光沢を有するだけでなく、大型の射出成形部材であっても均一な優れた黒色性、即ち、優れた黒色外観を有し、かつ、耐衝撃性に優れ、高いボス強度を有する自動車部材とすることができる。また、本発明の樹脂成形体は、高級な外観が必要とされ、かつ、優れた耐摩耗性が必要な自動車用部材として好適である。以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。実施例1~6及び比較例1~3では、以下に記載の原料、方法を用いてサンプルを作製し、各種評価を実施した。組成、及び評価結果を表1~3にまとめて示す。原料ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1:株式会社カネカ製アクリル系モディファイヤーカネエースM210多層構造のゴム粒子、コア:多層構造のアクリルゴム、シェル:メタアクリル酸メチルを主成分とするアクリル系ポリマー、おおよその粒子径:220nmアクリル樹脂A2アクリル樹脂1:三菱レイヨン株式会社製アクリペットVH001カタログ値:荷重たわみ温度JISK7191、1.80MPa100°C、メルトフローレートJISK7210、230°C、37.3N2.0g10min3mm厚の成形体の全光線透過率:92.5アクリル樹脂2:株式会社クラレ製パラペットF10003mm厚の成形体の全光線透過率:92.5アクリル樹脂3:旭化成ケミカルズ株式会社製デルペット80NEカタログ値:荷重たわみ温度ISO75-1、75-297°C、メルトフローレートISO1133cond132.3g/10min3mm厚の成形体の全光線透過率:92アクリル樹脂4:旭化成ケミカルズ株式会社製デルペット720Vカタログ値:荷重たわみ温度ISO75-1、75-293°C、メルトフローレートISO1133cond1321g/10min3mm厚の成形体の全光線透過率:92カ-ボンブラックカーボンブラック三菱化学株式会社製2600、TEMによる実測粒子径10nmカーボンブラック40重量部、アクリル樹脂2:59重量部、酸化防止剤BASF社製イルガノックス10100.5重量部、及び、分散剤0.5重量部を、44mmの2軸押出機を用いて、260°Cで2回ペレット化カーボンブラックとアクリル樹脂の混合物をペレット化し、このペレットにその他の成分を混合して2回目のペレット化を行うした後粉砕することで、カーボンブラックのマスターバッチCB-1を製造し、カーボンブラックそのものを使用するのではなく、マスターバッチを使用して樹脂組成物を製造した。リン系安定剤株式会社アデカ製PEP-36ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリストールジホスファイト株式会社アデカ製HP-102,2’-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルオクチルホスファイトその他配合剤各表に記載した配合成分以外に、BASF社製チヌビン234ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、株式会社アデカ製アデカスタブLA-63ヒンダードアミン系光安定剤、及び、BASF社製イルガノックス1010ヒンダードフェノール系酸化防止剤を、それぞれ0.5重量部ずつ使用した。方法単軸押出40mmの単軸押出機株式会社石中鉄工所製を用いて、ダイヘッド温度を260°Cに設定し、上記原料をドライブレンドした配合物を押し出してストランドとして、ペレタイザーでペレット化した。二軸押出44mmの2軸押出機JSW-TEX44株式会社日本製鋼所製を用いて、ダイヘッド温度を260°Cに設定し、同様にペレット化した。射出成形実施例1~3、比較例1で使用するサンプルの作製は、以下のように行った。すなわち、FANUCオートショットFAS-150B型締力150トン射出成形機を用いて、ノズル先端温度を所定の各温度に設定し、150×150×3mmの大型平板サンプル鏡面仕上げを成形した。実施例4~6、比較例2、3で使用するボス強度測定用サンプルの作製には、FANUCオートショットFAS-150B型締力150トン射出成形機を用い、ノズル先端温度を250°Cに設定した。直径160mm、厚さ2.5mmの円形状であって、円周沿いに複数のボス部を有するM5ボス強度評価用成形体を成形した。実施例1~3、比較例1表1に示す組成に従い、配合、押出機による押出、成形、評価を行った。評価滞留熱安定性射出成形時の滞留熱安定性を評価した。滞留時間なしの場合は、冷却時間を標準冷却時間である18秒に設定し、タイムサイクルは標準タイムサイクルである37秒となった。評価の際の滞留時間は、設定の分だけ冷却時間を延長する形式とした。例えば、滞留時間60秒の場合は、冷却時間を標準冷却時間滞留時間である78秒に設定し、タイムサイクルは標準タイムサイクル滞留時間である97秒となった。加えて、2ショットごとに滞留時間を延長する成形方式とした。つまり、各温度で、滞留時間なしで2ショット成形した後、滞留時間60秒で2ショット成形し、滞留時間120秒で2ショット成形し、滞留時間180秒で2ショット成形した。成形温度を変更する場合には、完全にパージを行った。成形体を目視して、フラッシュ複数の線が流れたように見える模様、シルバーストリークの状態により、以下のように判断した。○:フラッシュが見られず、きれいな鏡面となっていた。△:微小なフラッシュが見られた。×:明らかにフラッシュが認められた。××:シリンダーのパージにおいてすでに樹脂が発泡しており、正常に成形できなかった。-:成形を実施しなかった。このように、有機リン系安定剤を添加した場合、高い滞留熱安定性が見られた。特に、2,2’-メチレンビス4,6-ジ-tert-ブチルフェニルオクチルホスファイトを用いた場合に、290°Cという高い成形温度においても、3分という長時間の滞留に耐えうることを見出した。その要因の一つとして、有機リン系安定剤の融点が、アクリル樹脂の加工領域にマッチした範囲にあること、つまり、当該融点と樹脂の加工温度に十分な幅があることが挙げられる。すなわち、押出混練と射出成形の両方において、リン系安定剤が、加工温度にて十分溶解し、組成物になじむことが求められると考えられる。この観点において、リン系安定剤の融点が加工温度に対し高すぎる場合には、加工温度にて十分溶解せず機能を発揮しないこと、逆に、リン系安定剤の融点が低すぎる場合には、溶解は問題ないものの成形体の使用時にブリードアウトなどの不良現象を引き起こすことが考えられる。実施例4~6、比較例2及び3表3に示す組成に従い、配合、押出機による押出、成形、評価を行った。比較例2、3では、原料であるアクリル樹脂をそのまま成形した。評価ボス強度ボス強度M5の評価:外径8.0mm、内径4.5mm、深さ10mmのボス1、および、外径10.0mm、内径4.3mm、深さ10mmのボス2のそれぞれに、M5.0×6mmのナベ頭タッピングビスを2回繰り返してねじ込み、ボスに発生するクラックの有無を目視により確認した。ねじ込み条件及び評価結果は以下の通りである。トルク:3Nm回転数:1000rpm試料数:3○:クラックなく、空回りなどの異常もなし×:割れや著しいクラックが発生このように、本願の組成物の成形体は、実用強度にも優れていることが判明した。大型成形実施例4の樹脂組成物を用いて、自動車のB-ピラーを想定して、断面略コの字形で600×100×10mm厚み3mmの平板を、360トンの射出成形機日精樹脂工業株式会社を用いて、280°Cで成形したところ、漆黒性の良品成形体が得られた。TEM観察実施例4の成形体の一部をミクロトームで切り出した超薄切片につき、ルテニウム染色を施した上で、TEM透過型電子顕微鏡観察を行った。図1に示すように、微細なカーボンブラックが樹脂中に良好に分散していることが認められる。なお、カーボンブラックの粒子が連なっているように見えるのは、前方の粒子と後方の粒子が重なって見えるためである。微細なカーボンブラックを用いること、及び、カーボンブラックが凝集せずに良好に分散することが、漆黒性を発現させる上で必要であることが分かる。そのような樹脂組成物からなる樹脂成形体及び自動車部材は優れた外観を有する。実施例7~11、比較例4、5以下に記載の原料、方法を用いてサンプルを作製し、各種評価を実施した。原料ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1:株式会社カネカ製カネエースM210アクリル樹脂A2A2-1:旭化成ケミカルズ株式会社製デルペット80NEA2-2:旭化成ケミカルズ株式会社製デルペット720V滑剤WAXE:モンタン酸ワックスモンタン酸エチレングリコールエステル、クラリアント社製G47:C11-24脂肪酸C13-24エステル、エメリーオレオケミカルズジャパン社製のLOXIOLG47WH255C:高級脂肪酸アミドライトアマイド、共栄社化学株式会社製EB-FF:エチレンビスステアリン酸アミド、花王株式会社製FZ3703:シリコーンオイル、日本ユニカー株式会社製カ-ボンブラックカーボンブラック三菱化学株式会社製2600、TEMによる実測粒子径が10nmカーボンブラックの分散性を向上させるために、カーボンブラック40重量部、アクリル系可塑剤性樹脂メタクリル酸メチル87重量、及び、アクリル酸メチル13重量の共重合体で、メルトフローレートJISK7210、230°C、37.3Nが15g10minのもの60重量部、及び、酸化防止剤BASF社製イルガノックス10100.5重量部を、44mmの2軸押出機を用いて、240°Cで2回ペレット化した後粉砕することで、カ-ボンブラックのマスターバッチCB-2を製造した。方法ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A115重量部、A2-150重量部、A2-235重量部、CB-20.5重量部、及び、表4に記載した量の滑剤に、BASF社製チヌビン234ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.5重量部、株式会社アデカ製アデカスタブLA-63ヒンダードアミン系光安定剤0.5重量部、及び、BASF社製イルガノックス1010ヒンダードフェノール系酸化防止剤0.5重量部をドライブレンドし、44mmの2軸押出機を用いて、240°Cでペレット化した。そのペレットを用いて、150×150×3mmの平板、50×90×3mmのカラープレートCP、及び、63.5×12.7×6.3mmのバーを成形し、評価した。評価L値の測定平板サンプル、及び、カラープレートサンプルにつき、色差計として日本電色工業株式会社製SE2000JISZ8722準拠、0-45度後分光方式を用いて、漆黒性の指標であるL値を測定した。即ち、樹脂成形体の測定面に真上90°から光を照射し、測定面から45°の方向に反射する光を測定することで評価した。なお、L値測定用のサンプルは、あらかじめ7000のコンパウンドで鏡面仕上げされた金型鋼材に大同特殊鋼株式会社製NAK80を使用を用いて製作した。摩耗性試験成形体サンプルにおいて、射出成形時の金型面により形成された鏡面について、以下の条件にて、摩耗試験機にて摩耗試験を行った。使用機器:ヘイドン式摩耗試験機14DR新東科学株式会社製移動速度:6000mm/分移動長さ:5cm移動回数:50往復荷重重さ:1kg摩耗ジグ:ASTM式ジグを、方当たりしないように軸に対して固定し、ジグがサンプルに対して常に平行になるようにした。ASTMジグの下側に、硬質プラスチック製、2cm×2cm、厚み2mmの小型板を接着した。その上から、カナキン3号の布を4重巻きにて取り付け、ASTMジグの止め具にて固定した。このようにして、布とサンプルが約4cm2の面積で接触し、なおかつ荷重が正しくサンプルに伝わった状態のまま、摩耗試験を行った。試験後、目視で、表面にほぼ傷がついていないものを4、明らかに多数の筋状の傷がついていてサンプルを正面正面とは、サンプルの平板に対して垂直法線方向に観察者の頭部があり、背後からの光があっても観察者の頭の影となってさえぎられているような条件から見ても白くなってしまっているものを1、4と1の間であって正面から傷が認められるものを2、4と2の間であって正面から見た場合には傷が見えにくいが斜めから見た場合には傷が見えるものを3として評価した。表4に各実施例、比較例の滑剤の種類及び組成と、L値及び耐摩耗性試験結果をまとめて示す。表4から、滑剤として、C10~C30の脂肪酸のエステルを用いた場合、特に、モンタン酸のエチレングリコールエステルを用いた場合に、漆黒性の指標であるL値と、耐摩耗性の両方がバランス良く優れた成形体が得られることが分かる。具体的には、実施例7において、1kgf荷重にて50往復という非常に過酷な条件の摩耗試験にもかかわらず良好な耐摩耗性を示しているが、滑剤のない比較例4との漆黒度のL値の差が1未満に収まっていることは驚くべき事である。さらに、実施例8においては、実施例7ほどではないものの比較的良好な耐摩耗性を示しているが、滑剤のない比較例4との漆黒度のL値の差が0.3未満に収まっていることは同じく驚くべき事である。加えて、実施例9において、実施例8を上回る良好な耐摩耗性と、実施例8と同程度の優れた漆黒度を示していることから、滑剤としてモンタン酸エステル以外のエステル系滑剤も好ましいものであることが分かる。実施例10、11においては、滑剤の種類がアミド系であり、実施例7~実施例9で用いたエステル系滑剤と化学的に明らかに異なる性質のものであるにもかかわらず、それらに匹敵する漆黒度と耐摩耗性を両立しており、滑剤としてアミド系滑剤も好ましいものであることが分かる。なお、実施例11の摩耗性試験の結果は、3と4の間であった。ステアリン酸アミドを使用しても、L値の変化が少なく、耐摩耗性は良好であることが分かる。しかるに、比較例5においては、漆黒度が劣るにもかかわらず耐摩耗性が改善されていないことから、滑剤の種類の選択、特に滑剤の融点と極性に着目した選択が重要であることが分かる。参考例1、実施例12~15、比較例6~9以下に記載の原料、方法を用いてサンプルを作製し、各種評価を実施した。原料ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1:株式会社カネカ製カネエースM210アクリル樹脂A2A2-3:メタクリル酸メチル97重量、及び、アクリル酸メチル3重量からなるアクリル樹脂用単量体の共重合体で、メルトフローレートJISK7210、230°C、37.3Nが2.0g10minのもの3mm厚の成形体の全光線透過率:92A2-4:メタクリル酸メチル87重量、及び、アクリル酸メチル13重量からなるアクリル樹脂用単量体の共重合体で、メルトフローレートJISK7210、230°C、37.3Nが15g10minのもの3mm厚の成形体の全光線透過率:92組成物CB-4カーボンブラックの分散性を向上させるために、カーボンブラック三菱化学株式会社製2600、TEMによる実測粒子径が10nm40重量部、前記A2-3を60重量部、及び、酸化防止剤BASF社製イルガノックス10100.5重量部を、44mmの2軸押出機を用いて、240°Cで2回ペレット化した後粉砕することで、カーボンブラックのマスターバッチCB-3を製造した。表5に示す組成で、ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1、及び、アクリル樹脂A2からなるゴム変性アクリル系樹脂Aに、カーボンブラックマスターバッチCB-3を配合し、さらに、BASF社製チヌビン234ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.5重量部、株式会社アデカ製アデカスタブLA-63ヒンダードアミン系光安定剤0.5重量部、及び、BASF社製イルガノックス1010ヒンダードフェノール系酸化防止剤0.5重量部を添加した配合物を、44mmの2軸押出機を用いて、240°Cでペレット化し、組成物CB-4を製造した。組成物CB-5比較のため、表5に示す組成で、ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1、及びアクリル樹脂A2からなるゴム変性アクリル系樹脂Aに、市販されているカーボンブラックのマスターバッチである住化カラー株式会社製SPAB-8K500カーボン濃度45重量を配合し、さらに、チヌビン2340.5重量部、アデカスタブLA-630.5重量部、及び、イルガノックス10100.45重量部を添加した配合物を、44mmの2軸押出機を用いて、240°Cでペレット化し、組成物CB-5を製造した。方法参考例1ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A115重量部、並びに、A2-350重量部及びA2-435重量部からなるアクリル樹脂A285重量部とからなるゴム変性アクリル系樹脂A100重量部に、チヌビン2340.5重量部、アデカスタブLA-630.5重量部、及び、イルガノックス10100.5重量部を添加してドライブレンドし、44mmの2軸押出機を用いて、240°Cでペレット化した。そのペレットを用いて、150×150×3mmの平板、50×90×3mmのカラープレート、及び、63.5×12.7×6.3mmのバーを成形した。実施例12~15参考例1のゴム変性アクリル樹脂組成物101.5重量部に、組成物CB-4を、実施例12では2.5重量部、実施例13では5重量部、実施例14では10重量部、実施例15では20重量部、各々添加し、この組成物を参考例1と同様にして成形することで、平板、カラープレートCP及びバーを得た。比較例6~9実施例12~15において、組成物CB-4を、組成物CB-5に代えた事以外は同様にして、比較例6~9のサンプルを作製し評価した。即ち、参考例1のゴム変性アクリル樹脂組成物101.5重量部に、組成物CB-5を、比較例6では2.5重量部、比較例7では5重量部、比較例8では10重量部、比較例9では20重量部、各々添加し、この組成物を参考例1と同様にして成形することで、平板、カラープレート及びバーを得た。評価L値の測定L値は、平板サンプル、及び、カラープレートCPサンプルにつき、色差計として日本電色工業株式会社製SE2000JISZ8722準拠、0-45度後分光方式を用いて測定した。即ち、樹脂成形体の測定面に真上90°から光を照射し、測定面から45°の方向に反射する光を測定することで評価した。なお、L値測定用のサンプルは、あらかじめ7000のコンパウンドで鏡面仕上げされた金型鋼材に大同特殊鋼株式会社製NAK80を使用を用いて製作した。全光線透過率及び曇価の測定全光線透過率、及び、曇価は、平板サンプルにつき、日本電色工業株式会社製NDH-300Aを用いて、JISK7105に準拠して測定した波長380~780nmでの平均透過値である。平行光線透過率また、これらの測定結果を基に平行光線透過率を下記数式2により求めた。平行光線透過率=0.01×全光線透過率×100-曇価数式2吸光係数得られた平行光線透過率の値を用いて、各サンプルの吸光係数ppm-1cm-1を以下の数式1を用いて計算した。吸光係数={log10I0/I}/C×L数式1数式1において、Cは樹脂中のカーボンブラック重量濃度ppm、Lは各サンプルの測定光線に平行な方向の厚みcm、I0はカーボンブラックを含まない参考例1のサンプルの平行光線透過率、Iはカーボンブラックが分散されてなる各サンプルの平行光線透過率である。アイゾット衝撃試験アイゾット衝撃試験は、バーサンプルを用いて、ASTMD256に準拠して、1/4インチ、ノッチなし、23°Cの条件で実施した。カーボンブラック数平均粒子径平板サンプルの一部をミクロトームで切り出し、その超薄切片をルテニウム染色を施した上で、TEM観察を行った。数平均粒子径分散粒径は、成形体中に分散するカーボンブラック凝集体をTEMで観察し、輪郭を有して分離できない成分の大きさを測定し、N=50個で算術平均したものである。初期のスモーク性平板サンプルを用いて、スモーク性を目視で、4:非常に優れている、3:4よりは劣るが非常に優れている、2:優れている、1:劣っている色調ムラがあるの4段階で評価した。耐候性耐候性の評価は、150×150×3mmの平板サンプルを、47×72×3mmに切断して、スガ試験機株式会社製WEL-SUN-HCHB型サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機サンシャインスーパーロングライフウェザロメーターを用いて、ブラックパネル温度63°Cで、60分照射中12分間水噴霧のサイクルという条件にて2000時間暴露する耐候性試験を実施し、ΔEが3未満を維持するものを耐候性優良と評価した。外観サンプルの外観を目視にて評価した。優れた黒色外観であれば○、そうでなければ×で評価した。各サンプルのカーボン濃度の計算値、L値、全光線透過率、曇価、吸光係数、アイゾット衝撃強度、カーボンブラック数平均粒子径、耐候性、及び、外観の評価結果を表6に示す。表6に示すように、本発明の樹脂成形体は、黒色性、スモーク性、耐衝撃性、耐候性及び外観に優れる。得られた実施例12~15のサンプルは、いずれも優れた黒色外観を有していた。得られた比較例6~9のサンプルの黒色外観は、いずれも深みがなく、実施例12~15のサンプルの黒色外観に比べて劣っていた。組成物CB-4及びCB-5のサンプルのTEM観察を行った。図2に組成物CB-4のサンプルの電子顕微鏡写真を示す。カーボンブラックが一次粒子の状態で、数平均粒子径としては10~15nmで均一に分散していることが分かる。なお、カーボンブラックの粒子が連なっているように見えるのは、前方の粒子と後方の粒子が重なって見えるためである。図中の粒子径220nmの粒子は、ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1である。図3に組成物CB-5のサンプルの電子顕微鏡写真を示す。カーボンブラックが複数凝集して数平均粒子径が50nmで分散していることが分かる。なお、図中の粒子径220nmの粒子は、ゴム含有アクリル系グラフト共重合体A1である。表6から分かるように、カーボンブラックが数平均粒子径10~15nmで均一に一次分散している組成物CB-4を用いた実施例12~15では、各サンプル中のカーボンブラックは、やはり数平均粒子径10~15nmで一次分散している。本発明の樹脂成形体は、アクリル系樹脂A中にカーボンブラックBが特定の吸光係数を有するように分散してなるので、従来のカーボンブラック分散樹脂成形体に比べて吸光度が低く、光線透過度が高く、黒色性やスモーク性に優れた樹脂成形体であり、黒色外観に優れる。"