"エポキシ樹脂、モノオール及び/又はポリオール、ならびに構造-CO-NH2を有するカルボキサミド基を含むカルボキサミド化合物を含むエポキシ樹脂組成物であって、エポキシ当量当たりのヒドロキシ当量数が0.02~100、好ましくは0.03~50、そして最も好ましくは0.05~10であり、エポキシ当量当たりのカルボキサミド当量数が0.0005~1、好ましくは0.005~0.7、そして最も好ましくは0.01~0.5である、上記組成物。モノオール及び/又はポリオールが1~8の平均公称官能価と32~8000の平均分子量を有し、エポキシ当量当たりのヒドロキシ当量数が0.05~10である、請求項1に記載の組成物。前記カルボキサミド化合物が、NH2-CO-R式中、Rは、1水素-H;2-NR1R2;31~20個の炭素原子を有していて、ヒドロキシ基、エーテル基、ハロゲン基、及び/又はアミン基を含んでもよいヒドロカルビル;あるいは4-R3-CO-NH2;であって、R1とR2は、互いに独立して、水素、ヒドロキシ基、ハロゲン基、ならびに1~10個の炭素原子を有していて、ヒドロキシ基、エーテル基、ハロゲン基、及び/又はアミン基を含んでもよいヒドロカルビル基から選択され、R3は、最大で8個の炭素原子を有する二価の炭化水素基であるという構造を有するか、このような化合物の混合物であり、エポキシ当量当たりのカルボキサミド当量数が0.01~0.5である、請求項1または2に記載の組成物。前記カルボキサミド化合物が、NH2-CO-R式中、Rは、1-NR1R2;21~10個の炭素原子を有していて、1~3個のヒドロキシ基及び/又はエーテル基を含んでもよいアルキル;3フェニル;あるいは4トリル;であって、R1とR2は、互いに独立して、水素、ヒドロキシ、フェニル、トリル、ならびに1~6個の炭素原子を有していて、ヒドロキシ基及び/又はエーテル基を含んでもよいアルキルから選択されるという構造を有するか、このような化合物の混合物である、請求項1~3のいずれかに記載の組成物。請求項1~4のいずれかに記載の組成物を製造する方法であって、ポリオールとカルボキサミド化合物とを合わせて混合物とし、この混合物とエポキシ樹脂とを混合する、上記方法。ポリイソシアネート、ハロゲン化リチウム、および500~15000の平均分子量を有していてビウレット基を含んでもよいウレア化合物を含むポリイソシアネート組成物と、請求項1~4に記載のエポキシ樹脂とを合わせて混合することによって得られる硬化性組成物であって、イソシアネート当量当たりのハロゲン化リチウムのモル数が0.0001~0.04の範囲であり、イソシアネート当量当たりの[ウレアビウレット]当量数が0.0001~0.4の範囲であり、イソシアネート当量当たりのエポキシ当量数が0.003~1の範囲である、上記硬化性組成物。ウレア化合物がウレア基以外のイソシアネート反応性基を含まず、イソシアネート当量当たりの[ウレアビウレット]当量数が0.001~0.2であり、ウレア化合物が、メチレンジフェニルジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネートを含むポリイソシアネート、もしくはこれらポリイソシアネートの混合物と、モノアミン分子の総重量を基準として少なくとも50重量の量のオキシプロピレン基を含む、200~3000の平均分子量を有するポリオキシアルキレンモノアミンとを反応させることによって製造されており、該アミンが第一アミンであり、ハロゲン化リチウム1モル当たりの[ウレアビウレット]当量数が0.5~60である、請求項6に記載の硬化性組成物。ポリイソシアネートが、メチレンジフェニルジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネートを含むポリイソシアネート組成物、もしくはこのようなポリイソシアネートの混合物である、請求項6または7に記載の硬化性組成物。ハロゲン化リチウムの量が、イソシアネート当量当たり0.00015~0.025モルである、請求項6~8のいずれかに記載の硬化性組成物。ハロゲン化リチウムが塩化リチウムである、請求項6~9のいずれかに記載の硬化性組成物。エポキシ樹脂が、20~25°Cで液体である、請求項6~10のいずれかに記載の硬化性組成物。請求項6に記載のポリイソシアネート組成物と請求項6に記載のエポキシ樹脂組成物を合わせて混合することによって請求項6~11のいずれかに記載の硬化性組成物を製造する方法であって、エポキシ樹脂組成物の量が、イソシアネート当量当たりのエポキシ当量数が0.003~1の範囲であるような量である、上記方法。請求項6~11のいずれかに記載の硬化性組成物を高温で反応させることによって製造されたポリウレタンポリイソシアヌレート材料。請求項6~11のいずれかに記載の硬化性組成物を高温で反応させることによって得られるポリウレタンポリイソシアヌレート材料。請求項6~11のいずれかに記載の硬化性組成物を高温で反応させることによって請求項13または14に記載のポリウレタンポリイソシアヌレート材料を製造する方法。硬化性ポリイソシアネート組成物のポットライフを改良するための、構造-CO-NH2を有するカルボキサミド基を含む化合物の使用。使用する化学物質JeffamineM-600:Huntsman社から市販の、約560の分子量と約9/1のオキシプロピレン/オキシエチレン比を有する単官能のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン第一アミン。下記の実施例ではM-600と呼ぶ。Suprasec1306ポリイソシアネート:Huntsman社から市販の4,4’-MDI。下記の実施例ではS1306と呼ぶ。Suprasec2020ポリイソシアネート:Huntsman社から市販のウレトンイミン変性ポリイソシアネート。下記の実施例ではS2020と呼ぶ。AlcupolR1610ポリオール:Repsol社から市販の、約1050の平均分子量を有するポリオキシプロピレントリオール。DaltocelF526は、Huntsman社から市販の、約1300の分子量を有するポリオキシエチレントリオールである。Daltocelは、Huntsman社もしくはその系列会社の商標であり、全てではないが1つ以上の国において登録されている。さらにDaltocelF442とDaltocelF555は、Huntsman社から市販の、3の公称官能価とそれぞれ4000と6000の平均分子量を有するポリエーテルポリオールである。VoranolP400ポリオール:Dow社から市販の、約430の平均分子量を有するポリオキシプロピレンジオール。CarbalinkHPC:ヒドロキシプロピルカルバメート、Huntsman社から市販のカルボキサミド化合物。AralditeDY-Tエポキシド:Huntsman社から市販のトリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル。下記の実施例ではDY-Tと呼ぶ。AralditeとCarbalinkは、Huntsman社もしくはその系列会社の商標であり、全てではないが1つ以上の国において登録されている。下記の実施例においては、いずれもビウレットの形成は観察されなかった。実施例1:塩化リチウムとウレア化合物を含むポリイソシアネート組成物の製造あるモル数のアミン50°Cに保持とあるモル数のポリイソシアネート1これも50°Cに保持を混合し、ウレア化合物を生成するよう、撹拌しながら1時間反応させた。反応温度を80°Cに保持した。ある量の塩を、撹拌しながらある量のエタノール中に溶解した。この溶液を、80°Cに保持しておいた上記のウレア化合物に加えた。撹拌を約15分続けた。相当量のエタノールを85~95°Cでの蒸留によって除去した。このようにして得られたウレア/塩混合物の量を、アミン、ポリイソシアネート1、および使用した塩の量とタイプ、ならびに使用したエタノールの量と共に下記の表1に示す。このようにして製造したウレア/塩混合物約60°Cの温度を有するのある量を、ある量のポリイソシアネート2に加え、エポキシ樹脂組成物と共に使用するためのポリイソシアネート組成物が得られるように混合した。下記の表2に、使用した成分の量とタイプを、イソシアネート当量当たりの[ウレアビウレット]当量数の比、イソシアネート当量当たりの塩のモル数の比、および塩1モル当たりの[ウレアビウレット]当量数の比と共に示す。本発明のエポキシ樹脂組成物の製造カルボキサミド化合物をポリオール1に加え、周囲圧力下にて120°Cで1時間撹拌した。第2のポリオールを使用する場合はポリオール2を加えた。この混合物を周囲条件に冷却した後、AralditeDY-Tを加えて周囲条件下で撹拌した。使用した成分の量とタイプを表3に示す。表3にはさらに、OH/エポキシおよびカルボキサミド/エポキシの当量比も示す。本発明の硬化性組成物とポリイソシアヌレート材料の製造表2の組成物と本発明のエポキシ組成物および比較用の組成物とを30秒混合し、温度上昇の開始まで熱電対を液体樹脂中に配置した状態の温度プロフィールに従うことによってポットライフを測定すべくに室温に静置した。この硬化性組成物を、本発明のポリウレタンポリイソシアヌレート材料が得られるように反応させた。イソシアヌレート基の存在は、フーリエ変換赤外線分光法FTIRSによって確認した。使用した成分、pbw量重量部、イソシアネート当量当たりのエポキシ当量数、およびポットライフを表3に示す。第1欄におけるA1は、ウレア化合物A表1とポリイソシアネートブレンド1表2を使用したということを意味しており、A6は、ウレア化合物Aとポリイソシアネートブレンド6を使用したということを意味している。B2に対しては、ウレア化合物Bとポリイソシアネートブレンド2を使用して9通りの異なる実験を行った。本発明のさらなる実施例表4には、硬化性組成物のポットライフの代わりにポリイソシアヌレートのTgが記載されていること以外は、表3に類似した、幾つかのさらなる実験に関連したデータが記載されている。Tgは、オーブン中にて開放金型中で125°Cで1時間硬化させた、約4mmの厚さを有するサンプルに対して示差機械的熱分析により測定した。さらなるポストキュアを行えば、Tgはより高くなるであろう。"