先端に掘削ビットを有するアースオーガーにより地盤を削孔するとともに、前記掘削ビット近傍よりセメントミルクを注入し、該アースオーガーのロッドに設けた撹拌翼により前記セメントミルクと現位置土とを撹拌混合し、土中にソイルセメント改良体を築造するソイルセメント改良体の築造方法において、前記セメントミルクの注入位置より上方のロッド中間部にセメントミルク噴射用のジェットノズル口を設け、前記掘削ビット近傍より注入されたセメントミルクと現位置土との撹拌混合に加え、前記ジェットノズル口からもセメントミルクを側方へ噴射させることで、前記セメントミルクと現位置土との撹拌混合効率を高めることを特徴とするソイルセメント改良体の築造方法。前記アースオーガーは2以上のロッドを並列させた多軸アースオーガーであり、前記ソイルセメント改良体はソイルセメント柱列壁であることを特徴とする請求項1記載のソイルセメント改良体の築造方法。ロッド先端の掘削ヘッドに掘削ビットとセメントミルクを吐出するための吐出口が設けられ、前記ロッドの外周部には前記セメントミルクと現位置土とを撹拌混合するための撹拌翼が設けられており、さらに前記ロッドの外周面にはセメントミルクを削孔内に高圧噴射するためのジェットノズル口が設けられていることを特徴とするアースオーガー。前記ジェットノズル口が、前記撹拌翼の下端より上方に1または複数設けられていることを特徴とする請求項1記載のアースオーガー。前記ジェットノズル口からの前記セメントミルクの噴出方向にはセメントミルクの噴出範囲を限定させるための当て板が設けられていることを特徴とするアースオーガー。引用文献1記載の装置は、撹拌翼がピアノ線材等の易撓性長細部材からなるものであり、主として高含水の超軟弱地盤での使用を考慮したものであるが、掘削後のロッドを引き上げる際に改良材を噴射し掘削土と混合撹拌するものであり、掘削しながら混合撹拌を行うものではなく、良質なソイルセメント柱体は得難い。引用文献4記載の工法および装置は、ジェット噴射ロッドを掘削両軸間の中間部に別途設置し、ロッドを回転させて矩形断面を作成するようにしたものであり、削孔内の不撹拌土の撹拌効率を高めることを目的としたものではない。本発明は、上述のような背景のもとに開発されたものであり、粘性土の場合でも均質な撹拌混合を行うことができ、かつ施工性、経済性に優れたソイルセメント改良体の築造方法およびその施工に適したアースオーガーを提供することを目的とする。本発明は、先端に掘削ビットを有するアースオーガーにより地盤を削孔するとともに、前記掘削ビット近傍よりセメントミルクを注入し、該アースオーガーのロッドに設けた撹拌翼により前記セメントミルクと現位置土とを撹拌混合し、土中にソイルセメント改良体を築造するソイルセメント改良体の築造方法において、前記セメントミルクの注入位置より上方のロッド中間部にセメントミルク噴射用のジェットノズル口を設け、前記掘削ビット近傍より注入されたセメントミルクと現位置土との撹拌混合に加え、前記ジェットノズル口からもセメントミルクを側方へ噴射させることで、前記セメントミルクと現位置土との撹拌混合効率を高めることを特徴とするものである。すなわち、本発明のソイルセメント改良体の築造方法では、地盤の掘削時に、従来からの掘削ヘッドに設けられた吐出口からのセメントミルクによる現位置での掘削土砂との撹拌混合に加え、ジェットノズル口からのセメントミルクの高圧噴射によるさらなる撹拌混合が行なわれ、このような二重の撹拌混合を行うことにより、十分混合撹拌しきれずに残った土塊も解砕されるので、均質なソイルセメント柱体が得られる。使用するアースオーガーは単軸の場合もあるが、2以上のロッドを並列させた3軸、5軸といった多軸アースオーガーの場合が多い。本発明でいうソイルセメント改良体は、土留壁、止水壁等に用いられるソイルセメント柱列壁の場合が主であるが、その他深層混合処理壁等にも適用できる。また、本発明でいうセメントミルクは、従来、ソイルセメント柱列壁や深層混合処理壁等で用いられているセメント系注入液一般を指す、必要に応じ各種混和剤その他を配合してもよく、またアースオーガーの先端部から注入されるセメントミルクと、ジェットノズル口から噴射さあれるセメントミルクとで異なる配合を用いてもよい。アースオーガーとしては、ロッド先端の掘削ヘッドに掘削ビットとセメントミルクを吐出するための吐出口が設けられ、ロッドの外周部にセメントミルクと現位置土とを撹拌混合するための撹拌翼が設けられた通常のアースオーガーについて、さらにロッドの外周面にセメントミルクを削孔内に高圧噴射するためのジェットノズル口を設けたものを使用することができる。ジェットノズル口は、通常、撹拌翼の下端より上方に1つ設ければよいが、ジェットノズル口を複数、分散させて設けてもよい。また、高圧で噴射されるセメントミルクが、削孔の径を超えて無駄に消費されないように、セメントミルクの噴出方向にセメントミルクの噴出範囲を限定させるための当て板を設けることが望ましい。当て板を設けることにより、高圧噴射したセメントミルクを混合撹拌領域以外に逸散させることなく、撹拌翼による撹拌効果の及ぶ混合撹拌領域内に存在させることができるので、原位置での掘削土とセメント系注入液との混合が十分行える。アースオーガーにおける撹拌翼は、その形状や寸法について特に限定されないが、螺旋状撹拌翼であるのが好ましい。螺旋状撹拌翼であれば、上記ジェットノズル口と当て板が設けやすく、また、ジェットノズル口からの高圧噴射による噴射混合と螺旋状撹拌翼による撹拌混合との相乗効果が得られやすく、均質なソイルセメント柱体が得られやすい。本発明では、ジェットノズル口からセメントミルクを高圧噴射するが、噴射圧力は5~10MPa程度が好ましい。噴射圧力が低すぎると削孔内に残った土塊に対する噴射混合効果が不十分となる恐れがあり、逆に高すぎても均質な混合が得難くなるだけでなく混合撹拌領域以外に逸散され、セメントミルクの一部が無駄に消費される恐れがある。本発明のソイルセメント改良体の築造方法によれば、アースオーガー先端部からのセメントミルクの注入、撹拌混合に加え、ロッド中間部のジェットノズル口からのセメントミルクの噴射が併用されることで、削孔内のソイルセメントの品質が均質となり止水性が向上する。また、アースオーガーへの粘性土の付着が抑えられ、共回り現象が生じ難く、現位置の粘性土が容易に混合撹拌されるため、従来のように注入率を多くしてソイルセメントの流動性を高める必要がなくなり、付随的に発生残土の低減にもつながることとなる。さらに、本発明によれば、アースオーガーに付着した粘性土の高圧洗浄機等による除去作業も軽減され、アースオーガー引上げ時の清掃作業の省力化につながる。装置に関しては、従来からあるアースオーガーの一部を改良すればよいので、低コストで実現できる。以下、本発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。図1は本発明で用いるアースオーガーの一例として3軸アースオーガーの概要を全体図として示したである。アースオーガー1の本体部分は、従来から使用されているアースオーガーと同じであり、掘削ヘッド4の先端部に掘削ビット2とセメントミルクを吐出するための吐出口3を備え、ロッド6の外周に螺旋状撹拌翼5を備えている。本実施形態では、このようなアースオーガー1について、撹拌ロッド6の螺旋状撹拌翼5、5間に、セメントミルクを高圧噴射するためのジェットノズル口11と噴出範囲を限定するための当て板12を設けている。吐出口3とジェットノズル口11は、各々別々にセメントミルクを供給するための供給管図示省略に接続されている。ジェットノズル口11からのセメントミルクの高圧噴射は、従来の深層混合処理などの地盤改良用の高圧噴射工法と同様の機構のものを利用することができるが、深層混合処理と比べると、通常はより低圧となる。図2は、本発明におけるジェットノズル口11と当て板12の配置例を示したものである。アースオーガー1図1の3軸アースオーガーの場合の各ロッド6には螺旋状撹拌翼5が設けられており、螺旋状撹拌翼5、5間には、ジェットノズル口11と当て板12が1セットずつ設けられている。この例では、各撹拌ロッド6に1セットずつであるが、必要に応じて、横方向や上下方向に複数セット設けてもよい。螺旋状撹拌翼5は従来から用いられているものと同様でよい。ジェットノズル口11の口径は25mm程度である。当て板12は、L字型の鉄製のプレートからなり、厚みは20mm程度である。幅や長さや立設部の高さ等の寸法は、ジェットノズル口11からのセメントミルクの高圧噴射距離を抑制できれば特に限定されないが、例えば、幅80~120mm、長さ140~290mm撹拌翼の翼径よりやや小さ目程度、立設部の高さ80mm程度が好ましい。当て板12は、ジェットノズル口11の下方の撹拌ロッド6の外周面に図2に示すようにして設けられる。ジェットノズル口11からの距離は、ジェットノズル口11からのセメントミルクの高圧噴射距離を抑制できれば特に限定されないが、例えば、15~20cmである。図3は、ジェットノズル口からのセメントミルクの高圧噴射状況を示したものである。セメントミルク13は、ジェットノズル口11から下方の当て板12に向けて高圧噴射される。噴射圧力は5~10MPa程度であり、噴射されたセメントミルク13は、当て板12に当たって跳ね返り噴射距離が制御される。噴射距離が制御されることにより、セメントミルク12と、螺旋状撹拌翼5内に存在する掘削土と吐出口からのセメントミルクとの撹拌混合物との撹拌混合が無駄なくより均質に行える。施工手順の一例としては、まずアースオーガー1この例では、螺旋状撹拌翼を備えた3軸オーガの掘削ヘッド4に取り付けられている掘削ビット2により地盤を所定深度まで掘削しながら、吐出口3からセメントミルクを吐出し掘削土砂と撹拌混合する。同時に、掘削ヘッド4の上方の撹拌ロッド6に設けられているジェットノズル口11からセメントミルクを高圧噴射し、当て板12により跳ね返った該セメントミルクと前記撹拌混合による混合物を螺旋状撹拌翼5により撹拌混合し、十分混合撹拌しきれずに残った土塊を解砕する。セメントミルクの種類、濃度等は、両方で同じでも良く変えても良い。この状態からさらに、撹拌ロッド6を上下して、セメントミルクと掘削土砂とを反復混練し、吐出口3からセメントミルクを注入しつつ、撹拌ロッド6を逆回転させてアースオーガー1を引き上げ、ソイルセメント柱体第1エレメントを構築する。この時は、ジェットノズル口11からセメントミルクを高圧噴射せず、吐出口3からの吐出のみとすることができる。以下は、従来のSMW工法などと同様に、第2のソイルセメント柱体第2エレメントを構築し、第1エレメントと第2エレメントとの間に第3エレメントを構築するといった手順で、ソイルセメント柱列壁SMWを造成することができる。このように、本発明のアースオーガーを用いた本発明のソイルセメント柱体の構築方法は、従来のSMW工法を大きく変えることがないので、経済的かつ効率的である。