"複数の回路基板以下ボードというが一体に配列形成された複数個取り基板以下パネルというの各ボードに部品を実装する作業を、該パネルの搬送経路に沿って配列された複数台の実装機によって実行する部品実装ラインの途中に、各ボード上の部品の実装状態を検査する検査装置を配置した部品実装管理装置において、前記検査装置より下流側の実装機で部品実装をスキップする単位を作業者が設定する手段と、前記部品実装ラインの稼働中に前記検査装置で部品の実装不良が検出されたときに該検査装置より下流側の実装機で部品実装を作業者が設定したスキップ単位でスキップする部品実装管理手段とを備えていることを特徴とする部品実装管理装置。前記作業者が設定可能なスキップ単位は、前記検査装置で部品の実装不良が検出されたパネル全体の部品実装をスキップするパネル単位、前記部品の実装不良が検出されたボードのみの部品実装をスキップするボード単位、前記実装不良が検出された部品と関連する部品グループのみの部品実装をスキップする部品グループ単位であることを特徴とする請求項1に記載の部品実装管理装置。複数の回路基板以下ボードというが一体に配列形成された複数個取り基板以下パネルというの各ボードに部品を実装する作業を、該パネルの搬送経路に沿って配列された複数台の実装機によって実行する部品実装ラインの途中に、各ボード上の部品の実装状態を検査する検査装置を配置した部品実装管理方法において、予め前記検査装置より下流側の実装機で部品実装をスキップする単位を作業者が設定しておき、前記部品実装ラインの稼働中に前記検査装置で部品の実装不良が検出されたときに該検査装置より下流側の実装機で部品実装を前記作業者が設定したスキップ単位でスキップすることを特徴とする部品実装管理方法。しかし、上記特許文献1の構成では、部品実装ラインの途中に配置した検査装置で部品の実装不良を検出したときに、部品実装ラインを停止して該検査装置から実装不良の回路基板を抜き出し、該回路基板の実装不良部位を修正して、再度、該回路基板を同じ検査装置又は下流側の実装機に戻して生産を再開するようにしているため、部品実装ラインの停止から生産再開までに時間がかかってしまい、生産能率が低下するという課題があった。一方、上記特許文献2のボードスキップ技術は、部品実装ライン投入前にパネルの不良ボードが判明している場合に、その不良ボードへの部品実装をスキップする技術であり、部品実装工程でいずれかのボードに部品の実装不良が発生しても、そのボードへの部品実装はスキップされないため、最後まで部品が実装されてしまい、部品が無駄に消費されてしまう。また、前述した特許文献1と特許文献2の技術とを組み合わせると、部品実装ラインの途中に配置した検査装置で部品の実装不良を検出したときに、検査装置より下流側の実装機で、部品実装を実装不良が検出されたボードでスキップすることが考えられる。しかし、部品実装をスキップする単位をボード単位に限定すると、例えば、スキップしたボードの実装不良箇所を補修して製品とする場合に、その補修作業リペア作業が面倒になったり、或は、ユーザーの要求等によっては、パネルのボードの中に1つでも実装不良のボードがあると、パネル全体が不良として取り扱われてしまう場合もある。そこで、本発明が解決しようとする課題は、多様なユーザーの要求、実装不良検出時の作業効率、コスト性等を考慮して、実装不良検出時に部品実装をスキップする単位を作業者が設定できるようにすることである。上記課題を解決するために、請求項1に係る発明は、複数の回路基板以下ボードというが一体に配列形成された複数個取り基板以下パネルというの各ボードに部品を実装する作業を、該パネルの搬送経路に沿って配列された複数台の実装機によって実行する部品実装ラインの途中に、各ボード上の部品の実装状態を検査する検査装置を配置した部品実装管理装置において、前記検査装置より下流側の実装機で部品実装をスキップする単位を作業者が設定する手段と、前記部品実装ラインの稼働中に前記検査装置で部品の実装不良が検出されたときに該検査装置より下流側の実装機で部品実装を作業者が設定したスキップ単位でスキップする部品実装管理手段とを備えた構成としたものである。この構成により、多様なユーザーの要求、実装不良検出時の作業効率、コスト性等を考慮して、実装不良検出時に部品実装をスキップする単位を作業者が適正に設定することが可能となり、多様なユーザーの要求、実装不良検出時の作業効率、コスト性等に対応できる。この場合、請求項2のように、作業者が設定可能なスキップ単位は、検査装置で部品の実装不良が検出されたパネル全体の部品実装をスキップするパネル単位、前記部品の実装不良が検出されたボードのみの部品実装をスキップするボード単位、前記実装不良が検出された部品と関連する部品グループのみの部品実装をスキップする部品グループ単位とし、これら3種類のスキップ単位の中から、多様なユーザーの要求、実装不良検出時の作業効率、コスト性等を考慮して、作業者がスキップ単位を選択するようにしても良い。更に、部品グループ単位については、作業者がスキップする部品の範囲を任意に設定できるようにしても良い。尚、請求項3は、前記請求項1に記載の部品実装管理装置の発明と実質的に同じ技術思想を部品実装管理方法の発明として記載したものである。以下、本発明を実施するための形態をモジュール型部品実装ラインに適用して具体化した一実施例を説明する。まず、図1及び図2に基づいてモジュール型部品実装ラインの構成を説明する。モジュール型部品実装ラインのベース台11上に、回路基板の搬送方向に隣接して複数台の実装機モジュール12実装機が取り替え可能に整列配置されている。各実装機モジュール12は、本体ベッド13上に、テープフィーダ等のフィーダ14、回路基板搬送装置15、部品撮像装置16、実装ヘッド17等を搭載して構成され、上部フレーム18の前面部には、表示/入力兼用のモニタ部19が設けられている。各実装機モジュール12の回路基板搬送装置15によって回路基板を順次搬送して各実装機モジュール12の実装ヘッド17によって回路基板に部品を実装する。各実装機モジュール12には、フィーダ装着台図示せずと、XYZ方向に移動する移動機構20図5参照とが設けられ、フィーダ装着台にフィーダ14が着脱可能に取り付けられ、移動機構20に実装ヘッド17が着脱可能に取り付けられている。いずれの実装機モジュール12の移動機構20にも、回路基板の検査対象部品の実装状態を撮像する検査用カメラユニット21図3参照を実装ヘッド17と取り替え可能に取り付けることができるようになっており、また、いずれの実装機モジュール12のフィーダ装着台にも、検査用カメラユニット21から出力される画像信号を処理して回路基板の検査対象部品の実装状態を検査する検査用画像処理ユニット22図4参照をフィーダ14と取り替え可能に取り付けることができるようになっている。これら検査用カメラユニット21と検査用画像処理ユニット22とから検査装置が構成されている。図5に示すように、検査用カメラユニット21には、回路基板上の検査対象部品の実装状態を撮像するカメラ23と、回路基板の検査対象部品を照明する照明装置24等が内蔵されている。照明装置24は、例えば3種類の照明光源上段照明25、下段照明26、同軸落射照明27を備え、例えば3種類の照明パターンの中から照明パターンを選択できるようになっている。例えば、回路基板に実装した部品のエッジを明瞭に撮像したい場合は、上段照明25で照明する。回路基板の表面に描かれた文字、記号、マーク等を明瞭に撮像したい場合は、下段照明26で照明する。回路基板上の部品の有無を明瞭に撮像したい場合は、同軸落射照明27で照明する。選択した照明パターンでは検査対象部品の実装状態の画像認識精度が不足する場合は、照明パターンを変更して、再度、検査対象部品の実装状態を画像認識して検査するようにしても良い。一方、検査用画像処理ユニット22には、画像処理用のコンピュータ31と、該画像処理用のコンピュータ31で検査した検査対象部品の実装状態の検査結果を表示する表示装置32と、検査用画像処理プログラム等を記憶する記憶装置33等が設けられている。表示装置32は、例えばタッチパネルにより構成され、作業者が検査方法を設定する検査方法設定パネルを兼ねている。例えば、カメラ23で撮像した画像を表示装置32に表示し、表示装置32に表示された画像の中から検査したい部品を作業者がタッチすることで、その検査対象部品の実装状態を検査する。尚、検査方法の設定機能は、表示装置32とは別に設けても良いことは言うまでもない。検査結果やカメラ23で撮像した画像は、部品実装ラインの生産管理コンピュータ35の表示装置37に表示するようにしても良く、勿論、検査用画像処理ユニット22と生産管理コンピュータ35の両方の表示装置32,37に表示するようにしても良い。画像処理用のコンピュータ31は、検査用カメラユニット21のカメラ23の撮像動作と、照明パターン上段照明25、下段照明26、同軸落射照明27の点灯/消灯を制御すると共に、検査対象部品の実装状態の検査結果の情報を部品実装ラインの生産管理コンピュータ35部品実装管理手段に送信する。尚、検査が不要な生産ジョブの場合は、検査用カメラユニット21と検査用画像処理ユニット22を実装機モジュール12から取り外して実装ヘッド17とフィーダ14を取り付ければ良い。これにより、図2に示すように、部品実装ラインの全ての実装機モジュール12を実装機として使用することができる。一般に、部品実装ラインでは、図6に示すように、小型の回路基板以下ボードという41への部品実装の生産能率を向上させるために、複数のボード41が碁盤目状に形成された複数個取り基板以下パネルという42の各ボード41に部品を実装する作業を複数台の実装機モジュール12を使用して実行するようにしている。部品実装ラインの生産管理コンピュータ35部品実装管理手段は、実装ヘッド17を搭載した実装機モジュール12の制御部36に部品実装データ等を送信してパネル42の各ボード41に部品を実装すると共に、検査用カメラユニット21と検査用画像処理ユニット22を搭載した実装機モジュール12に、検査対象部品の実装位置データ等を送信して、移動機構20により検査用カメラユニット21を検査対象部品の実装位置の上方へ移動させて該検査対象部品の実装状態を撮像し、この検査用カメラユニット21から出力される画像信号を検査用画像処理ユニット22の画像処理用のコンピュータ31で処理して各ボード41上の検査対象部品の実装状態を検査する。以下の説明では、検査用カメラユニット21と検査用画像処理ユニット22を搭載した実装機モジュール12を検査モジュールという。部品実装ラインの稼働中に、検査モジュールにおいて、パネル42のいずれかのボード41で部品の実装不良が検出されたときに、検査モジュールより下流側の実装機モジュール12で、部品実装を作業者が設定したスキップ単位でスキップする。ここで、作業者が設定可能なスキップ単位は、検査モジュールで部品の実装不良が検出されたパネル42全体の部品実装をスキップするパネル単位、部品の実装不良が検出されたボード41のみの部品実装をスキップするボード単位、部品の実装不良が検出されたボード41のうちの実装不良の部品と関連する部品グループのみの部品実装をスキップする部品グループ単位とし、これら3種類のスキップ単位の中から、多様なユーザーの要求、実装不良検出時の作業効率、コスト性等を考慮して、作業者がいずれか1つのスキップ単位を選択する。作業者がスキップ単位を選択する手順は、例えば、生産開始前に作業者が生産管理コンピュータ35の表示装置37又は検査モジュールの検査用画像処理ユニット22の表示装置32の画面に表示された作業項目の中からスキップ単位設定項目を選択すると、その表示装置37又は32の画面に上述した3種類のスキップ単位の選択肢が表示される。これにより、作業者は、画面に表示された3種類のスキップ単位の選択肢の中からいずれか1つを選択する。いずれのスキップ単位も選択されない場合は、スキップ機能不使用モードに設定され、実装不良検出時に部品実装ラインが停止して、スキップは行われない。この場合は、実装不良が検出されたパネル42を検査モジュールから抜き取って、部品実装ラインを再稼働させることになる。尚、検査モジュールの下流側に排出コンベアを設置して、実装不良検出時に実装不良のパネル42を排出コンベア図示せずで排出してから、部品実装ラインを停止させるようにしても良い。パネル単位のスキップが選択されると、実装不良検出時に検査モジュールより下流側の実装機モジュール12で、実装不良が検出されたパネル42全体の部品実装がスキップされる。ボード単位のスキップが選択されると、実装不良検出時に検査モジュールより下流側の実装機モジュール12で、実装不良が検出されたボード41のみの部品実装がスキップされ、それ以外のボード41には部品が実装される。部品グループ単位のスキップが選択されると、実装不良検出時に検査モジュールより下流側の実装機モジュール12で、実装不良が検出されたボード41のうちの実装不良の部品と関連する部品グループのみの部品実装がスキップされ、それ以外の領域には部品が実装される。ところで、パネル42の各ボード41に実装する部品の中には、実装順序を変更できない部品がある。例えば、図7に示すように、電磁波や磁気から遮蔽する必要のある部品Aとこれを上方から覆うシールドカバーB、外部からの衝撃力や荷重等から保護する必要のある部品とこれを上方から覆う保護カバー、複数の部品を積み上げるように実装する三次元実装部品、実装時に部品間の干渉等を避けるために実装順序が決められている複数の部品等が挙げられる。従って、上記~のいずれかの関係にある部品がスキップ対象となる部品グループとして設定されている。或は、部品の仕入れコストやリペア性等を考慮して部品グループを設定しても良い。更には、作業者が部品グループの部品を任意に設定できるようにしても良い。以上説明した本実施例によれば、多様なユーザーの要求、実装不良検出時の作業効率、コスト性等を考慮して、実装不良検出時に部品実装をスキップする単位を作業者が適正に設定することが可能となり、多様なユーザーの要求、実装不良検出時の作業効率、コスト性等に対応できる。尚、本発明は、上記実施例に限定されず、例えば2台以上の実装機モジュール12にそれぞれ検査用カメラユニット21と検査用画像処理ユニット22を取り付けて、部品実装システムの2台以上の実装機モジュール12を検査モジュールとして使用するようにしても良く、また、モジュール型部品実装ライン以外の部品実装ラインの途中に専用の検査装置を配置した構成としても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。"