2本の電力ケーブルのケーブル導体同士が接続された導体接続部の外周面に配置され、前記導体接続部と電気的に接続される金属製の内部電極と、前記内部電極の外周面を包囲するエポキシ樹脂製の主絶縁部とが一体的に形成されたエポキシユニットであって、前記内部電極が、充実壁からなる円筒状の胴部と、前記胴部の両端外周縁から長手方向に延出し、内側に湾曲して形成されたメッシュ状の延出部とを有することを特徴とするエポキシユニット。前記延出部は、線径が0.5mm~1.5mmのステンレス鋼を編み込んだ金網で構成されることを特徴とする請求項1に記載のエポキシユニット。前記延出部は、メッシュ数が10~13であることを特徴とする請求項1又は2に記載のエポキシユニット。請求項1から3の何れか一項に記載のエポキシユニットの両側から、接続材料を取り付けたケーブル端末が装着されてなることを特徴とするケーブル中間接続部。しかしながら、特許文献1に記載の技術を適用する場合、内部電極を構成する導電性エポキシ樹脂の熱膨張係数の範囲が制限されるため、内部電極の製造が困難になるとともに、金属製の内部電極に比較して電気抵抗が高くなる虞がある。また、特許文献2に記載のエポキシユニットは構造が複雑になるため、エポキシユニットとしての性能安定性に難がある。本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、実使用時の温度変化に伴ってエポキシユニットが膨張、収縮を繰り返すことにより剥離や亀裂が生じるのを効果的に防止できるエポキシユニット及びケーブル中間接続部を提供することを目的とする。本発明のエポキシユニットは、2本の電力ケーブルのケーブル導体同士が接続された導体接続部の外周面に配置され、前記導体接続部と電気的に接続される金属製の内部電極と、前記内部電極の外周面を包囲するエポキシ樹脂製の主絶縁部とが一体的に形成されたエポキシユニットであって、前記内部電極が、充実壁からなる円筒状の胴部と、前記胴部の両端外周縁から長手方向に延出し、内側に湾曲して形成されたメッシュ状の延出部とを有することを特徴とする。本発明のケーブル中間接続部は、上記のエポキシユニットの両側から、接続材料を取り付けたケーブル端末が装着されてなることを特徴とする。本発明によれば、内部電極の端部がメッシュ状に形成されることにより、内部電極の両端部内側内部電極とケーブル端末の間に介在する部分における主絶縁部の体積が十分に確保されるので、熱応力はこの部分に集中せず、全体的に分散される。また、内部電極の両端部内側にもエポキシ樹脂は効率よく充填されるので、この部分に空洞が生じることもない。したがって、本発明によれば、実使用時の温度変化に伴ってエポキシユニットが膨張、収縮を繰り返すことにより剥離や亀裂が生じるのを効果的に防止できるエポキシユニット及びケーブル中間接続部が実現される。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図3は、本実施の形態に係るケーブル中間接続部1を示す図である。図4は、本実施の形態に係るエポキシユニット10を示す図である。図3に示すように、ケーブル中間接続部1は、エポキシユニット10の両側からケーブル端末50A、50Bが差し込まれ、ケーブル導体511、511同士が接続されるプレハブ型のケーブル中間接続部である。ケーブル導体511、511同士は、導体接続スリーブ56を介して接続される。図4に示すように、エポキシユニット10は、導体接続スリーブ56の外周面に配置される内部電極11と、内部電極11の外周面を包囲する主絶縁部12を備える。また、主絶縁部12の外周面には外ケース13が配置される。内部電極11及び外ケース13は金属材料で構成され、主絶縁部12はエポキシ樹脂で構成される。内部電極11、主絶縁部12、及び外ケース13は、例えばモールド成型により一体的に形成される。エポキシユニット10内部電極11、主絶縁部12は、一端から他端に貫通する受容孔10aを有する。内部電極11の受容孔10aは円筒状に形成され、主絶縁部12の受容孔10aは先端に向けて先細りのテーパー状に形成される。この受容孔10aにケーブル端末50A、50Bが装着される。内部電極11の内周面と導体接続スリーブ56の外周面とが接触し、両者は電気的に接続される。内部電極11は、胴部111と、胴部111の両端外周縁から長手方向に延出する延出部112を有する。胴部111は、例えばアルミニウム合金からなる充実壁メッシュ状ではない壁の円筒体である。胴部111の内径は、導体接続スリーブ56の外径とほぼ同じである。延出部112は、例えばステンレス綱線を編み込んだメッシュ状の平織金網であり、内側に湾曲して略リング状に形成される。なお、延出部112の湾曲形状は、電界分布が均一となるように適宜最適化される。また、胴部111及び延出部112の材質は金属であればよく、上記材質に限定されない。胴部111と延出部112は通常、ボルト等により接合され、両者が同じ材質の場合は、溶接により接合することもできる。ステンレス鋼線の線径は、0.5mm以上1.5mm以下であることが望ましい。また、延出部112は、メッシュ数が10以上13以下であることが望ましい。メッシュ数とは、25.4mm1インチに含まれる網目の数である。すなわち、ステンレス鋼線の線径が1.0mmで、メッシュ数が10の場合、目開きは1.540mm、開口率は36.8となる。ステンレス鋼線の線径が0.5mm未満の場合、またはメッシュ数が10未満の場合には、延出部112の剛性が低下し、所定の形状を保持することが困難となる。また、ステンレス鋼線の線径が1.5mmを超える場合、またはメッシュ数が13を越える場合には、エポキシ樹脂の回り込みが阻害され、主絶縁部12に気泡や空洞が発生しやすくなる。延出部112の外縁形状によって、主絶縁部12に形成される電界が制御される。また、延出部112はメッシュ状の平織金網で構成されているので、エポキシユニット10を製造する際、エポキシ樹脂は延出部112の内側に回り込み及び浸透により効率よく充填される。延出部112の内側における主絶縁部12の厚み体積が確保されるので、内部電極11の端部はエポキシ樹脂で形成されているのと同じ状態になる。また、主絶縁部12の剛性は大きくなる。その結果、実使用時にエポキシユニット10が膨張、収縮する際、内部電極11と主絶縁部12との界面に剥離が生じたり、主絶縁部12に亀裂が生じたりすることはない。このように、エポキシユニット10は、2本の電力ケーブル51A、51Bのケーブル導体511、511同士が接続された導体接続スリーブ56導体接続部の外周面に配置され、導体接続スリーブ56と電気的に接続される金属製の内部電極11と、内部電極11の外周面を包囲するエポキシ樹脂製の主絶縁部12が一体的に形成された構成を有する。また、内部電極11は、充実壁からなる円筒状の胴部111と、胴部111の両端外周縁から延出し、内側に湾曲して形成されたメッシュ状の延出部112とを有する。エポキシユニット10によれば、内部電極11の端部がメッシュ状に形成されることにより、内部電極11の両端部内側内部電極11とケーブル端末50A、50Bの間に介在する部分における主絶縁部12の体積が十分に確保されるので、熱応力はこの部分に集中せず、全体的に分散される。また、内部電極11の両端部内側にもエポキシ樹脂は効率よく充填されるので、この部分に空洞が生じることもない。したがって、実使用時の温度変化に伴ってエポキシユニット10が膨張、収縮を繰り返すことにより剥離や亀裂が生じるのを効果的に防止できる。さらに、延出部112の先端が内側に湾曲して形成されているので、主絶縁部12に形成される電界がこの近辺に集中することはなく、電界の分布は均一になる。ケーブル中間接続部1において、ケーブル端末50A、50Bは、電力ケーブル51A、51Bの先端部をそれぞれ段剥ぎし、導体接続スリーブ56、ストレスコーン52、圧縮装置53、保護金具54等の接続材料を装着することにより組み立てられる。電力ケーブル51A、51Bは、ゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブル例えばCVケーブルである。電力ケーブル51A、51Bは、ケーブル導体511、ケーブル導体511の外周に形成されたケーブル絶縁層512、ケーブル絶縁層512の外周に形成されたケーブル外部半導電層513、ケーブル外部半導電層513の外周に形成されたケーブル遮蔽層514及び最外層のケーブルシース515等を有する。ケーブル端末50A、50Bにおいては、電力ケーブル51A、51Bの先端部から所定長で段剥ぎすることにより各層が露出される。ケーブル導体511には、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性の導体接続スリーブ56が圧縮により接続される。ケーブル絶縁層512からケーブル外部半導電層513の先端側にわたる外周にはストレスコーン52が装着される。また、ストレスコーン52の後端側には、圧縮装置53及び保護金具54が装着される。ストレスコーン52は、先端側に配置される絶縁ゴム部521と、後端側に配置される半導電ゴム部522を有し、全体として紡錘状に形成される。絶縁ゴム部521は、絶縁性ゴム材料例えばエチレンプロピレンゴムEPゴム又はシリコーンゴム等で構成される。また、半導電ゴム部522は、半導電性ゴム材料例えば半導電性のEPゴム又はシリコーンゴム等で構成される。絶縁ゴム部521と半導電ゴム部522は、モールド成型により一体的に形成される。半導電ゴム部522の後端部は、電力ケーブル51A、51Bのケーブル外部半導電層513に接続される。絶縁ゴム部521は、装着されるエポキシユニット10主絶縁部12の受容孔10aに対応する形状を有し、圧縮装置53により主絶縁部12に押圧される。圧縮装置53は、本実施の形態では、押し金具531、スプリング532、及び押し金具フランジ533で構成される。押し金具531の先端部は、ラッパ状の開口部を有し、ストレスコーン52の後端側の外周面半導電ゴム部522の外周面に対応する形状となっている。押し金具531の後端部にコイル状のスプリング532が配置され、押し金具フランジ533によって支持される。押し金具フランジ533の先端面をエポキシユニット10主絶縁部12の後端面に当接させ、ボルト止めすることにより、圧縮装置53がエポキシユニット10に固定される。また、押し金具フランジ533には、電力ケーブル51のケーブル遮蔽層514が電気的に接続される。ケーブル中間接続部1を組み立てる場合、ケーブル端末50A、50Bの先端部導体接続スリーブ56をエポキシユニット10の受容孔10aに挿入し、圧縮装置53のスプリング532を圧縮させながら、押し金具フランジ533をエポキシユニット10の後端面にボルト止め不図示するとともに、保護金具54を押し金具フランジ533にボルト止めする。これにより、エポキシユニット10にケーブル端末50A、50Bが装着される。このとき、導体接続スリーブ56の外周面と内部電極11の内周面が接触し、電気的に接続される。導体接続スリーブ56と内部電極11との間には、必要に応じてマルチラムバンド等の接触子を配置してもよい。また、ケーブル中間接続部1の最外層には、熱収縮チューブや防水テープ等により防水のための防食層55が形成される。ケーブル中間接続部1においては、エポキシユニット10における剥離、亀裂の発生が効果的に防止されるとともに、主絶縁部12に形成される電界分布が均一になるので、長期間にわたって安定した電気特性が実現される。以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。