像担持体の静電潜像に現像剤を付着させて、前記静電潜像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給部材と、少なくとも、前記現像剤供給部材に電源電圧を印加する電源手段と、前記電源手段から前記現像剤供給部材に流れる電流の電流値を測定する電流測定手段と、前記電流測定手段により測定された測定結果に基づいて、前記現像剤供給部材に保持されている前記現像剤を回収する現像剤回収処理を制御する制御手段とを備えることを特徴とする現像装置。前記電流測定手段が、通常の現像実行中以外の処理期間において、前記現像剤供給部材に流れる電流の電流値を測定するものであり、前記制御手段が、前記電流測定手段により測定された前記現像剤供給部材に流れる電流の電流値が閾値以下の場合に、前記現像剤回収処理を行うものであること特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記現像剤供給部材と当接して対向する位置に配置されたものであり、前記現像剤供給部材に保持されている前記現像剤を掻き取る回転体を更に備え、前記制御手段が、前記現像剤回収処理の際に、前記回転体の周速度を、前記現像剤供給部材の周速度よりも速くするように変更するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の現像装置。前記現像剤供給部材の周速度を第1の周速度とし、前記回転体の周速度を第2の周速度とする場合、前記第2の周速度が、前記第1の周速度の1.2倍~1.8倍であることを特徴とする請求項3に記載の現像装置。前記回転体が、発泡体の弾性体部を有するものであり、前記発泡体のセル目の直径が、前記現像剤供給部材の発泡体のセル目より小さいものであることを特徴とする請求項3又は4に記載の現像装置。前記回転体が、発泡体の弾性体部を有するものであり、前記発泡体の硬度が、前記現像剤供給部材の発泡体の硬度より小さいものであることを特徴とする請求項3~5のいずれかに記載の現像装置。前記制御手段が、前記現像剤回収処理の際に、前記回転体の周速度の変更に代えて又は前記回転体の変更と共に、露光手段に対して前記像担持体への露光を実行させ、前記現像剤供給部材に保持されている前記現像剤を用いて像を形成させて前記現像剤の廃棄を行うことを特徴とする請求項3~6のいずれかに記載の現像装置。像担持体の静電潜像に現像剤を付着させて、前記静電潜像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給部材と、少なくとも、前記現像剤供給部材に電源電圧を印加する電源手段と、前記電源手段から前記現像剤供給部材に流れる電流の電流値を測定する電流測定手段と、前記電流測定手段により測定された測定結果に基づいて、前記現像剤供給部材に保持されている前記現像剤を回収する現像剤回収処理を制御する制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、現像剤供給部材に対して軽く接するように若しくは僅かに隙間を空けて例えば0.0~0.5mm程度、回転体を配置させた場合、現像剤供給部材の表面上の現像剤を充分に掻き取ることができなかったり、更に現像剤供給部材と回転体との間で現像剤の目詰まりが生じたりなど、現像剤供給部材の現像供給性能が劣ることがある。また、その一方、現像供給部材に回転体が接触するように配置させた場合、累積印刷量の増加に伴い、現像剤供給部材が徐々に劣化してしまい、現像剤担持体への現像剤供給性能を長期に亘って維持することが困難であった。そのため、現像剤供給部材の劣化を抑えながら、現像剤供給部材に堆積した現像剤を掻き取り、現像剤供給性能の維持及び品質のよい印刷画像を提供することができる現像装置及び画像形成装置が求められている。かかる課題を解決するためには、第1の本発明は、1像担持体の静電潜像に現像剤を付着させて、静電潜像を現像する現像剤担持体と、2現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部材と、3少なくとも、現像剤供給部材に電源電圧を印加する電源手段と、4電源手段から現像剤供給部材に流れる電流の電流値を測定する電流測定手段と、5電流測定手段により測定された測定結果に基づいて、現像剤供給部材に保持されている現像剤を回収する現像剤回収処理を制御する制御手段とを備えることを特徴とする現像装置である。第2の本発明は、1像担持体の静電潜像に現像剤を付着させて、静電潜像を現像する現像剤担持体と、2現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部材と、3少なくとも、現像剤供給部材に電源電圧を印加する電源手段と、4電源手段から現像剤供給部材に流れる電流の電流値を測定する電流測定手段と、5電流測定手段により測定された測定結果に基づいて、現像剤供給部材に保持されている現像剤を回収する現像剤回収処理を制御する制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置である。本発明によれば、現像剤供給部材の劣化を抑えながら、現像剤供給部材に堆積した現像剤を掻き取り、現像剤供給性能の維持及び品質のよい印刷画像を提供することができる。A第1の実施形態以下では、本発明の現像装置及び画像形成装置の第1の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。第1の実施形態では、例えば、画像形成装置の一例としてカラー電子写真プリンタに適用する場合を例示する。A-1第1の実施形態の構成図1は、第1の実施形態の画像形成装置の概略的な内部構成を示す断面図である。図1において、画像形成装置1は、Kブラック、Yイエロー、Mマゼンダ、Cシアンの4色のトナー現像剤を用いて、カラー電子写真プリントを行うプリンタである。図1において、画像形成装置1は、用紙3を保管する用紙トレイ部2、ホッピングローラ4、レジストローラ55a及び5b、各色の現像ユニット部6-1~6-4及び転写ローラ7-1~7-4、転写ベルト10、定着ユニット部8、排出ローラ99a及び9bを少なくとも有して構成される。なお、図1に記載の矢印は、各構成部材が回転する回転方向を示す。ホッピングローラ4は、印刷命令を受けると、用紙トレイ部2から用紙3を取り出し、その用紙3を用紙搬送経路に送り出すものである。レジストローラ55a及び5bは、用紙搬送経路に送り出された用紙3を転写ベルト10に搬送するものである。転写ベルト10は、レジストローラ5を介して搬送されてきた用紙3を搬送するものである。現像ユニット部6-1~6-4は、4色の現像剤Kブラック、Yイエロー、Mマゼンダ、Cシアンのいずれかを用いて像を形成するものである。転写ローラ7-1~7-4は、それぞれ、対応する現像ユニット部6-1~6-4の像担持体例えば感光ドラムと対向するように設けられ、転写ベルト10上を搬送される用紙3に像を転写するものである。定着ユニット部8は、現像ユニット部6-1~6-4及び転写ローラ7-1~7-4により転写された用紙3上の像を、例えば加熱及び加圧して定着するものである。排出ローラ99a及び9bは、定着ユニット部8により像が定着された用紙3を排出口に排出するものである。図2は、第1の実施形態の現像ユニット部6-1~6-4及びその周辺の概略的な構成を示す構成図である。なお、4個の現像ユニット部6-1~6-4の構成はいずれも同じ構成であり、図2では現像ユニット部6Aと表記する。図2において、第1の実施形態の現像ユニット部6Aは、露光部11、帯電部材12、像担持体13、現像剤担持体14、現像剤規制部材15、現像剤16、現像剤供給部材17、クリーニング部材19、SB電流測定部20、回転体21を少なくとも有して構成される。なお、図2に記載の矢印は、各構成部材が回転する回転方向を示す。帯電部材12は、像担持体13を帯電させるものである。例えば、帯電部材12は、転写後、クリーニング部材19と露光部11との間に、像担持体13と対向して設けられた帯電性ローラを適用できる。帯電部材12は、印加された駆動電源の供給を受けると、像担持体13の回転方向と逆方向に回転し、すなわち像担持体13との当接部において像担持体13と同じ方向に移動して、像体自体13の表面を一様に帯電させる。露光部11は、帯電部材12による帯電後、像担持体13に対して画像データに基づく光を露光して、像担持体13に静電潜像を形成するものである。露光部11は、画像データに基づく光照射をする光学ユニットであれば広く適用することができるが、例えば、LEDを用いたレーザ光を照射するLEDヘッド等を広く適用することができる。像担持体13は、露光部11により形成された静電潜像に、現像剤担持体14からの現像剤16が吸着してトナー像を形成するものである。例えば、像担持体13は、感光ドラムを適用することができる。像担持体13は、トナー像の形成後、転写ローラ7との間にある転写ベルト10上の用紙に、トナー像を転写する。クリーニング部材19は、トナー像の転写後、像担持体13の表面に残っている現像剤16を回収するものである。クリーニング部材19は、例えばゴム板からなるクリーニングブレードを適用することができ、像担持体13の表面上の現像剤16を回収して、像担持体13の表面をクリーニングする。現像剤担持体14は、現像剤供給部材17から供給された現像剤16を担持し、像担持体13に現像剤16を移すものである。現像剤担持体14は、例えば、導電性ローラ等を適用できる。現像剤担持体14は、高圧電源111から駆動電源が印加されると、像担持体13の回転方向と逆方向に回転すなわち像担持体13との当接部において像担持体13と同じ方向に移動し、現像剤供給部材17から供給された現像剤16を像担持体13に移動する。現像剤規制部材15は、現像剤供給部材17から供給された現像剤16を、現像剤担持体14の表面上で層にするものである。現像剤規制部材15は、例えば金属製ブレード等を適用することができ、ブレードの先端部を現像剤担持体14に所定の間隔を空けて配置させることで、現像剤担持体14の表面上の現像剤16の層の厚さを規制する。現像剤供給部材17は、現像剤担持体14に現像剤16を供給するものである。現像剤供給部材17は、現像剤供給部材17と対向して配置される。また、現像剤供給部材17は、例えば導電性ローラを適用することができ、高圧電源110から駆動電源が印加されると、現像剤担持体14の回転方向と逆方向に回転し、現像剤担持体14との当接部において現像剤供給部材17と同じ方向に移動し、その表面の現像剤16を現像剤担持体14に移すものである。例えば、現像剤供給部材17は、金属シャフトの外周をシリコーン発泡ゴムで覆った構成のものを用いることができる。また例えば、シリコーン発泡ゴムの発泡セル目の直径は平均Φ0.30mmであり、現像剤供給部材17の直径はΦ15.5mm、硬度は51±7°アスカーF、抵抗値は106~108Ωである。回転体21は、現像剤供給部材17の表面に当接し、現像剤供給部材17のシリコーン発泡ゴムの発泡セル目に詰まった現像剤16を掻き取るものである。また、回転体21は、後述する回転体制御部105の制御により、図3のクラッチ動作部109により回転速度の調整を受けて回転するものである。回転体21は、現像剤供給部材17の回転方向と逆方向に回転すなわち現像剤供給部材17との当接部において現像剤供給部材17と同じ方向に移動するものである。例えば、回転体21は、金属シャフトの外周をウレタン発泡ゴムで覆った構成のものを用いることができる。ウレタン発泡ゴムの発泡セル目の直径は平均Φ0.20mmであり、回転体21の直径はΦ8.0mm、硬度は34±5°アスカーF、抵抗値は106~108Ωである。また、回転体21は、現像剤供給部材17との当接量すなわちニップ量は、例えば0mm~1mm程度とすることができる。また、第1の実施形態では、トナーである現像剤16は、非磁性一成分トナーを用いる場合を例示し、例えば、現像剤16の平均粒径は6μm、外添剤としてシリカ等を使用する場合を例示する。なお、第1の実施形態では、回転体21にウレタン発泡ゴムを用いる場合を例示するが、これに限定されるものではない。例えば、現像剤供給部材17の表面の発泡ゴムよりも、硬度の小さい材質の部材を用いるようにしてもよい。また例えば、現像剤供給部材17の発泡セル目の現像剤16を掻き取ることができれば、発泡ゴムに代えて所定の植密度のブラシ毛をするブラシ部材ブラシローラとしてもよい。SB電流測定部20は、高圧電源110から現像剤供給部材17に流れる電流SB電流の電流値を測定するものである。SB電流測定部20は、測定した電流値は、後述する図3のSB電流値判定部107に与える。ここで、SB電流測定部20は、印刷命令後、ジョブ開始から画像印刷処理が開始されるまでの間のシーケンス動作中に、SB電流の電流値を所定回数測定する。すなわち、SB電流測定部20は、実際に画像印刷を行う前の期間に、現像剤供給部材17に供給される電流の電流値を測定するものである。なお、SB電流測定部20によるSB電流の電流値の測定方法の詳細については後述する。高圧電源110は、現像剤供給部材17に対して、正又は負の電圧を印加するものである。また、高圧電源111は、現像剤担持体14に対して、正又は負の電圧を印加するものである。なお、転写ローラ18、帯電部材12にも、独立の又は共通の電源と接続しており、正又は負の電圧が印加される。図3は、第1の実施形態の画像形成装置1が備える画像形成制御部の内部構成及びその周辺構成を示す構成図である。図3において、第1の実施形態の画像形成制御部100は、制御部101、露光制御部103、モータ制御部104、高圧電源制御部106、SB電流値判定部107を少なくとも有する。制御部101は、画像形成装置1の各種処理を制御するものである。制御部101は、例えばパーソナルコンピュータ等の上位装置102から印刷命令を受けると、その印刷命令に基づく印刷処理を行うものである。露光制御部103は、印刷命令に係る画像データを露光部11に与えて露光部11の制御を行うものである。高圧電源制御部106は、少なくとも現像剤供給部材17に電圧を印加する高圧電源110を制御するものである。また、高圧電源制御部106は、高圧電源111や、図2及び図3には図示しないが他の電源部の電源制御を行うようにしても良い。SB電流値判定部107は、SB電流測定部20により測定されたSB電流の電流値を受け取り、その測定結果である電流値と閾値とを比較するものである。モータ制御部104は、画像形成装置1を構成する各構成部材を駆動するためのモータ108を駆動制御するものである。また、モータ制御部104は、回転体制御部105を有する。回転体制御部105は、制御部101の制御の下、回転体21の回転速度を制御するものである。回転体制御部105は、回転体21の回転速度を変更するクラッチ動作部109の動作を制御して、回転体21の回転速度を調整する。ここで、クラッチ動作部109は、回転体15の回転速度を変更するクラッチである。モータ制御部104は、印刷命令により画像形成処理の開始後、印刷動作処理中は、現像剤供給部材17と回転体21とが、両者の当接部において同じ方向に同じ周速で回転するように制御する。また、回転体制御部105は、印刷動作処理以外のときに、SB電流値判定部107が測定したSB電流の電流値と閾値との判定結果に応じて、回転体21の周速度を変更するように制御するものである。ここで、回転体制御部105は、印刷動作処理中以外のときに、回転体21の周速度を変更するようにする。例えば、第1の実施形態では、SB電流測定部20が、ジョブ開始から画像印刷処理が開始されるまでの期間に、現像剤供給部材17に供給されるSB電流の電流値を測定する。そこで、回転体制御部105は、SB電流測定部20がSB電流を測定した画像印刷処理が開始される前の期間に、回転体21の周速度を変更して回転させることができる。例えば、回転体制御部105は、SB電流の電流値が閾値以下の場合に、回転体21の周速度が現像剤供給部材17の周速度の1.5倍の速度となるように制御する。すなわち、現像剤供給部材17の周速度をV1、回転体21の周速度をV2とすると、SB電流の電流値が閾値以下の場合、回転体制御部105は、周速比V2/V1=1.5となるように調整する。図4は、SB電流測定部20の構成を示す構成図である。図4において、SB電流測定部20は、現像剤供給部材17と高圧電源110とのシグナルグランド間に基準抵抗R0例えば10KΩを接続し、その両端の電圧を高インピーダンスの増幅回路200U1により差動増幅し、その出力を反転増幅回路201∪2により反転増幅して、その出力電圧をA/D変換部202でデジタル変換してSB電流値判定部107へ送出する。図4では、例えば1μAのSB電流が流れた場合、R0の両端の電圧は10mVとなり、差動増幅器200U1で2倍され、反転増幅器201∪2で10倍されるので、出力電圧は200mVとなる。A-2第1の実施形態の動作次に、第1の実施形態の画像形成装置1における動作を、図面を参照しながら詳細に説明する。図5は、第1の実施形態の画像形成装置1における画像形成処理の動作を示すフローチャートである。図5において、まず、画像形成装置1が電源ONされると、帯電部材12、現像剤担持体14及び現像剤供給部材17に、電源電圧が印加される。また、モータ制御部104はモータ108の回転をONにするS1。例えば、帯電部材12には-1000Vの電圧が印加され、現像剤担持体14には-200Vの電圧が印加され、現像剤供給部材17には-300Vの電圧が印加されるものとする。このとき、帯電部材12及び像担持体13が回転し、像担持体13の表面は一様に帯電される。SB電流測定部20は、高圧電源110から現像剤供給部材17に流れるSB電流の電流値を測定しS2、その測定した電流値をSB電流値判定部107に与える。ここで、SB電流測定部20は、ジョブ開始から画像印刷が開始されるすなわち、通常印刷処理までの期間のシーケンス動作中に、毎回、現像剤供給部材17に流れるSB電流の電流値の測定を行う。つまり、モータ108が駆動している状態で、露光部11がOFF、現像剤担持体14に-200Vの電圧が印加され、現像剤供給部材17に-300Vの電圧が印加され、現像剤担持体14及び現像剤供給部材17が回転駆動している状態のときに、SB電流測定部20はSB電流の電流値を測定する。SB電流測定部20による電流値測定は、現像剤供給部材17が1回転する毎に1回行う。例えば、画像印刷処理の開始前のシーケンス動作中に、SB電流測定部20は、合計3回の電流値測定を行う。この合計3回の電流値測定に要する時間は、例えば0.5~1.0秒の短い時間で測定することができる。SB電流値判定部107は、SB電流測定部20が3回測定した電流値を受け取り、3回の平均値の電流値を真値として、この真値と所定の閾値との比較を行うS3。なお、SB電流値の測定に係る回数すなわち、現像剤供給部材17の回転回数は3回に限定されるものではない。そして、SB電流の電流値が閾値以下である場合、回転体制御部105は、クラッチ動作部109を制御して、回転体21の回転速度を変更する。すなわち、回転体制御部105は、回転体21の周速度を現像剤供給部材17の周速度の1.5倍となるように制御する。現像剤供給部材17よりも周速度が速い回転体21が回転することにより、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まっている現像剤16が回転体21により掻き取られる。回転体21が現像剤供給部材17の周速度の1.5倍の速度で回転駆動する動作をトナー掻き取リシーケンスと定義するS4。一方、SB電流の電流値が閾値を超える場合、処理をS5に移行し、モータ制御部104は印刷動作を開始する。S5では、制御部101は、印刷動作を開始する。すなわち、上位装置102からの画像データは、制御部101を介して露光部11に与えられる。露光部11は、画像データに基づいて像担持体13に対して露光し、印刷パターンに応じた静電潜像が像担持体13の表面に形成される。現像剤供給部材17は現像剤担持体14と当接しており、現像剤供給部材17及び現像剤担持体14は、当接部において周速度を一定に保ちながら互いに回転駆動し、現像剤供給部材17は現像剤担持体14に現像剤16を供給する。回転体21は、現像剤供給部材17に当接しており、回転体21と現像剤供給部材17は同じ周速度を持って回転駆動する。現像剤担持体14の表面の現像剤16は、現像剤担持体14に当接している現像剤規制部材15の摩擦等により、現像剤担持体14上の現像剤16の層厚が規制される。現像剤担持体14上の現像剤16の層厚は、現像剤担持体14の印加電圧、現像剤供給部材17の印加電圧、現像剤規制部材15の押し圧力等により決定される。現像剤担持体14は像担持体13に当接している。また、現像剤担持体14には-200Vの電圧が印加され、現像剤供給部材17には-300Vの電圧が印加されているので、現像剤16は像担持体13上の静電潜像に付着する。この後、像担持体13上の現像剤16は、転写ローラ7との電界により用紙3上に転写され、用紙3上の現像剤16は、図1の定着ユニット部9により定着される。転写後に像担持体13上に残留した現像剤16は、クリーニングブレード19により掻き取られる。図6は、第1の実施形態の画像形成装置1における画像形成処理の動作を示すタイムチャートである。図7は、従来の画像形成装置における画像形成処理の動作を示すタイムチャートである。図6及び図7には、画像形成装置1の電源ONから印刷動作終了までの期間を示す。図7において、画像形成装置1の電源ONから印刷動作開始までの期間T0~T3には、画像形成装置1の状態を最適に保つための補正シーケンス、定着ユニット部8を所定の温度まで上昇させる定着ユニット部ウォームアップ及びトナー廃棄シーケンスが、行われる。T0~T1の期間は、補正シーケンス期間である。補正シーケンスでは、色ずれ補正や濃度補正がなされる。色ずれ補正は、例えば、KYMC各色の画素を正確に所望の位置に配置できない場合に、露光装置の光学的な位置精度等を補正することである。これにより、画像再現性が向上する。また、濃度補正は、例えば、濃度値が所望の濃度と差がある場合に、バイアス電圧の調整等の手段で色味を最適化することである。T0~T1の期間は、時間すると、約10~20秒程度要する。ただし、色ずれ補正や濃度補正は、電源ON後、毎回行われる必要はない。例えば、トナーカートリッジの交換時、あるいは、所定枚数例えば500枚の印刷実行毎に1回の割合で実行するようにしてもよい。従って、T0~T1の期間が適用されない場合もある。T1~T2の期間は、定着ユニット部8のウォームアップの期間である。この期間では、トナー像を定着可能にする温度領域まで、定着ユニット部8の温度を上昇させる。T1~T2の期間は、時間にすると、約5秒~30秒程度要する。T2~T3の期間は、トナー廃棄シーケンスの期間である。トナー廃棄シーケンスは、低印刷密度印刷が続きダメージトナーが蓄積した場合に、強制的に、像担持体13の表面のトナーを吐き出すシーケンスである。これにより、汚れ残像等の画像不具合を解消できる。T2~T3の期間は、時間にすると、約2~3秒程度を要する。これらT0~T3の各種シーケンス動作後に、T3~T4の通常印刷が行われ、その後モータが停止する。図6では、定着ユニット部ウォームアップの期間に、SB電流測定部20がSB電流の電流値を測定し、現像剤供給部材17の発泡セル目の現像剤16を掻き取る場合を例示する。図6において、A1~A2の期間はSB電流の電流値測定シーケンスの期間を示し、A2~A3の期間はトナー掻き取りシーケンスの期間を示す。トナー掻き取りシーケンスは、上述したように、現像剤供給部材17に流れるSB電流の電流値が所定の閾値以下の場合に、現像剤供給部材17に対する回転体21の周速度が1.5倍で、回転体21が回転駆動するシーケンスである。A1~A2の期間は、時間にすると、約0.5~1.0秒程度を要し、A2~A3の期間は、時間にすると、約0.5~2.0秒程度を要し、電流値測定シーケンス及びトナー掻き取りシーケンスは、定着ユニット部ウォームアップの期間に行うことができる。従って、定着ユニット部ウォームアップ中に、電流値測定シーケンス及びトナー掻き取りシーケンスを充分に動作させることができるので、図7に示す従来の動作シーケンスと比較しても、通常印刷までの待機時間を増やすものではない。もちろん、A1~A3の動作は、定着ユニット部ウォームアップの期間に行うことに限定されるものではない。すなわち、印刷動作を実行するまでに、電流値測定シーケンス及びトナー掻き取りシーケンスの動作を実行することができればよい。また、印刷動作開始前でなく、通常印刷動作の終了後すなわち、図6のT4以後としてもよく、この場合でも、通常印刷までの待機時間を増やすことなく、電流値測定シーケンス及びトナー掻き取りシーケンスの動作を実行することができる。図8は、現像剤供給部材17に流れるSB電流の電流値と残像レベルとの関係を説明する説明図である。図8において、縦軸は残像レベルを示し、横軸はSB電流の電流値[μA]を示す。ここで、残像レベルは、印刷後の用紙3上に残る残像の程度を示すものであり、1~10の数字で表されるものである。残像レベルは、一般的に、レベル7以上が市場においてユーザーが使用するのに問題ないレベルであり、レベル6以下が問題あるレベルである。図8の関係から、SB電流値と残像レベルとは比例関係にあり、SB電流値が小さいほど残像レベルが悪化することがわかる。図9は、SB電流の電流値と現像剤供給部材17の抵抗値との関係を説明する説明図である。図9において、縦軸は抵抗値[Ω]を示し、横軸はSB電流の電流値[μA]を示す。現像剤供給部材17に流れるSB電流の電流値は、現像剤供給部材17の抵抗の抵抗値に応じて変化する。図9の関係から、SB電流の電流値が小さいほど、現像剤供給部材17の抵抗の抵抗値が大きくなっているのがわかる。図9において、現像剤供給部材17の未使用時の抵抗値は約107Ωで、約35μAの電流値が計測される。これに対して、使用条件にもよるが、印刷枚数の寿命が4万枚とする場合に、4万枚の印刷動作を行ったとき、現像剤供給部材17の抵抗値は108Ωになり、約20μAの電流値となることがわかる。一般的に、現像剤供給部材17の抵抗値が大きくなるのは、現像剤供給部材17の発泡セル目に現像剤16が詰まるからである。現像剤供給部材17の発泡セル目は、平均Φ0.30mmであるのに対し、現像剤16の粒径は平均6μmであるため、印刷枚数に伴い現像剤供給部材17の発泡セル目に現像剤16が詰まっていく。現像剤16は、大きく分けて、トナー母粒子と外添剤とからなる。特に、外添剤は絶縁体であり、外添剤が現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まり堆積することで、現像剤供給部材17の抵抗値が大きくなり、その結果、現像剤供給部材17を流れるSB電流が小さくなる。特に、低画像密度印刷が続いた場合、現像剤16が現像装置の外に排出されないため、現像剤16は摩擦等のダメージを受けやすく、外添剤が剥離し、その剥離した外添剤が現像剤供給部材17に堆積していき、結果的に現像剤供給部材の抵抗値が大きく上昇することがわかっている。つまり、現像剤供給部材17の発泡セルに現像剤16が堆積することで、現像剤供給部材17の抵抗値は次第に大きくなリ、これに伴い、SB電流値は次第に小さくなっていく。その結果、現像剤供給部材17から現像剤担持体14への現像剤供給性能が低下し、残像の悪化や濃度ムラ等の画像不具合が発生する。図10は、現像剤供給部材17の回転回数と残像レベルとの関係を説明する説明図である。縦軸は残像レベルを示し、横軸は現像剤供給部材17の回転回数[回転]である。また、図11は、現像剤供給部材17の回転回数とSB電流の電流値との関係を説明する説明図である。縦軸はSB電流の電流値を示し、横軸は現像剤供給部材17の回転回数[回転]である。図10及び図11において、回転体21がない場合、現像剤供給部材17に対する回転体21の周速度が同じ場合、現像剤供給部材17に対する回転体21の周速度がそれぞれ、1.2倍、1.5倍、1.8倍、2.0倍の場合を示す。図10の関係から、回転体21がない場合は、現像剤供給部材17の回転回数の変化に伴って残像レベルは変化しない。現像剤供給部材17に対する回転体21の周速度が同じ場合は、現像剤供給部材17の回転回数の増大に伴い残像レベルは僅かに良化する。現像剤供給部材17に対する回転体21の周速度が、1.2倍、1.5倍、1.8倍、2.0倍の場合は、現像剤供給部材17の回転回数の増大に伴い残像レベルは良化し、周速度が同じ場合に比べてみても、その効果が大きいことがわかる。このことは、現像剤供給部材17と比べて回転体21の周速度を速くすることで、現像剤供給部材17上に当接された回転体21が、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まった劣化した現像剤を掻き取ることで、現像剤供給部材17の現像剤供給性能を回復させ、残像レベルが良化することを意味している。すなわち、現像剤供給部材17に対して回転体21の周速度を1.2倍以上とする場合、回転体21が発泡セル目の奥方まで掻き取ることができるので、現像剤供給部材17の単位セルに対して回転体21が掻き取れる面積が増加するために効果が高いことがわかる。また、現像剤供給部材17に対する回転体21の周速度を1.8倍以上にすると、残像レベルに変化が見られなくなる。このことから、現像剤供給部材17に対する回転体21の周速度は1.2~1.8倍程度であることが適している。図11の関係から、回転体21がない場合は、現像剤供給部材17の回転回数の変化に伴ってSB電流の電流値は変化しない。周速度が同じ場合は、現像剤供給部材17の回転回数の増大に伴いSB電流の電流値は僅かに高くなる。現像剤供給部材17に対する回転体21の周速度が、1.2倍、1.5倍、1.8倍、2.0倍の場合は、現像剤供給部材17の回転回数の増大に伴いSB電流の電流値は高くなり、周速度が同じ場合に比べてみても、その効果が大きいことがわかる。これは、現像剤供給部材17に対して回転体21の周速度を速くすることで、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まった現像剤16を掻き取ることで、現像剤供給部材17の抵抗値が低くなり、結果的に、SB電流測定部20が測定するSB電流の電流値が大きくなることを意味する。また、第1の実施形態の一例では、現像剤供給部材17の発泡セル目の直径は平均Φ0.30mmであり、回転体21の発泡セル目の直径は平均Φ0.20mmである。このように、現像剤供給部材17の発泡セル目よりも、回転体21の発泡セル目を小さくすることで回転体21の掻き取り効果を高めている。さらに、回転体21は、現像剤供給部材17よりも硬度が小さいものを使用することで、現像剤供給部材17に与えるストレスを小さくすることができる。また、回転体21にウレタン材を使用することで、現像剤供給部材17の機械的な摩耗や変形を小さくすることができ、現像剤供給部材17の耐久性を確保することができる。上記のことから、第1の実施形態の一例として、SB電流の電流値の閾値として、例えば20μAとした。これは、図8の結果から、残像レベルが6以下とならないことを配慮した。つまり、SB電流測定部20の測定した電流値が閾値例えば20μA以下の場合、現像剤供給部材17の抵抗値が高くなり、現像剤供給性能が低下すると判断し、この場合に、回転体制御部105が、現像剤供給部材17に対して回転体21の周速度を1.5倍にして回転させることで、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まり堆積した現像剤16を掻き取り、残像レベルを良化させるというものである。なお、第1の実施形態で説明した構成において、更に回転体21に電圧を印加し、現像剤供給部材17の発泡セル目から現像剤16を電気的に引き出して掻き取るようにしてもよい。例えば、現像剤供給部材17に印加する電圧を-300Vとし、回転体21に印加される電圧は現像剤供給部材17に印加される電圧よりも側の電圧、例えば100Vを印加する。トナー掻き取りシーケンス中に上記電圧を回転体21に印加することで、現像剤供給部材17と回転体21との間に生じる電界を利用して、現像剤供給部材17の発泡セル目に堆積した現像剤16を掻き取ることができる。A-3第1の実施形態の効果以上のように、第1の実施形態によれば、現像剤供給部材に流れるSB電流の電流値が閾値より小さく、現像剤供給部材の抵抗値が高いと判断した場合に、現像剤供給部材に対する回転体の周速度を速くして、現像剤供給部材を所定回数だけ回転させ、現像剤供給部材の発泡セル目に詰まった現像剤を回転体が掻き取ることで、現像剤供給部材の劣化を軽減しながら、現像剤担持体への現像剤供給性能を維持しつつ、残像や濃度ムラ等を良化させることができ、品質の良い印刷画像を提供することができる。B第2の実施形態以下では、本発明の現像装置及び画像形成装置の第2の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。B-1第2の実施形態の構成第2の実施形態の画像形成装置の構成は、図1に示す第1の実施形態の画像形成装置の構成と同じである。従って、第2の実施形態においても図1を用いて説明する。図12は、図1に示す第2の実施形態の現像ユニット部6-1~6-4及びその周辺の概略的な構成を示す構成図である。なお、4個の現像ユニット部6-1~6-4の構成はいずれも同じ構成であり、図12では現像ユニット部6Bと表記する。図12において、第2の実施形態の現像ユニット部6Bは、露光部11、帯電部材12、像担持体13、現像剤担持体14、現像剤規制部材15、現像剤16、現像剤供給部材17、クリーニング部材19、SB電流測定部20を少なくとも有して構成される。なお、図12に記載の矢印は、各構成部材が回転する回転方向を示す。第2の実施形態の現像ユニット部6Bが、第1の実施形態の現像ユニット部6Aと異なる点は、図2の回転体21を有しない点である。それ以外の構成要素は、第1の実施形態と同じである。つまり、図12において、現像ユニット部6Bは、帯電部材12が像担持体13の表面を一様に帯電させ、露光部11が像担持体13上に静電潜像を形成する。現像剤供給部材17は現像剤16を現像剤担持体14に供給する。現像剤担持体14は、現像剤供給部材17から現像剤16の供給を受けると、現像剤規制部材15の押し圧力等により現像剤16の層を形成し、像担持体13に現像剤16を移す。これにより、像担持体13上の静電潜像に現像剤16が移り、トナー像が形成される。その後、像担持体15のトナー像は、転写ローラ7で用紙3上に転写される。また、転写後、クリーニング部材19は、像担持体13上に残ったトナー16を回収する。図12において、現像剤供給部材17は、高圧電源110に接続されている。現像剤供給部材17は、例えば、金属シャフトの外周をシリコーン発泡ゴムで覆った構成であり、そのシリコーン発泡ゴムの発泡セル目の直径は平均Φ0.30mmであり、現像剤供給部材17の直径はΦ15.5mm、シリコーン発泡ゴムの硬度は51±7°アスカーF、抵抗値は106~108Ωである。トナー16は、非磁性一成分トナーであり、平均粒径は6μm、外添剤としてシリカ等を使用している。SB電流測定部20は、高圧電源110から現像剤供給部材17に流れるSB電流の電流値を測定し、その測定結果を後述する図13のSB電流値判定部107に与えるものである。なお、SB電流測定部20の構成は、第1の実施形態と同様に、図4に例示する構成を適用することができる。なお、第1の実施形態と同様に、第2の実施形態の画像形成装置1で用いられる現像剤担持体14、現像剤供給部材17、転写ローラ7及び帯電部材12は、導電性ローラが用いられており、これらの導電性ローラには独立あるいは共通の電源が接続され、正又は負の電圧が印加され使用される。図13は、第2の実施形態の画像形成装置1が備える画像形成制御部の内部構成及びその周辺構成を示す構成図である。図13において、第2の実施形態の画像形成制御部200は、制御部101、露光制御部201、モータ制御部104、高圧電源制御部106、SB電流値判定部107を少なくとも有する。第2の実施形態の画像形成制御部200が、第1の実施形態の画像形成装置100と異なる点は、露光制御部201の制御処理と、モータ制御部104が図3の回転体制御部105を有さないことである。露光制御部201は、制御部101の制御を受けて、露光部11の動作を制御するものである。露光制御部201は、SB電流値判定部107によりSB電流の電流値が閾値以下の場合に、露光部11に対して露光させるようにする。このとき、露光制御部201は、露光部11に対して一時的に露光するように制御する。例えば、露光制御部201は、像担持体13が1回転又は数回転する期間だけ、露光部11に露光させるようにする。また、露光制御部201は、像担持体13の表面の全面に亘って露光するように制御する。これにより、例えば印刷動作開始前に、SB電流の電流値が閾値以下のとき、露光部11は、像担持体13の表面前面に亘って露光し、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まっている現像剤16が、現像剤担持体14を介して像担持体13に移り現像され、現像剤担持体14の発泡セル目に詰まっている現像剤16と取り出すことができる。B-2第2の実施形態の動作次に、第2の実施形態の画像形成装置1における動作を、図面を参照しながら詳細に説明する。図14は、第2の実施形態の画像形成装置1における画像形成処理の動作を示すフローチャートである。図14において、第1の実施形態と同様に、画像形成装置1が電源ONされると、帯電部材12、現像剤担持体14及び現像剤供給部材17に、電源電圧が印加される。また、モータ制御部104はモータ108の回転をONにするS1。例えば、帯電部材12には-1000Vの電圧が印加され、現像剤担持体14には-200Vの電圧が印加され、現像剤供給部材17には-300Vの電圧が印加されるものとする。このとき、帯電部材12及び像担持体13が回転し、像担持体13の表面は一様に帯電される。SB電流測定部20は、高圧電源110から現像剤供給部材17に流れるSB電流の電流値を測定しS2、その測定した電流値をSB電流値判定部107に与える。ここで、SB電流測定部20は、ジョブ開始から画像印刷が開始されるすなわち、通常印刷処理までの期間のシーケンス動作中に、毎回、現像剤供給部材17に流れるSB電流の電流値の測定を行う。つまり、モータ108が駆動している状態で、露光部11がOFF、現像剤担持体14に-200Vの電圧が印加され、現像剤供給部材17に-300Vの電圧が印加され、現像剤担持体14及び現像剤供給部材17が回転駆動している状態のときに、SB電流測定部20はSB電流の電流値を測定する。SB電流測定部20による電流値測定は、第1の実施形態と同様に、現像剤供給部材17が1回転する毎に1回行う。例えば、画像印刷処理の開始前のシーケンス動作中に、SB電流測定部20は、合計3回の電流値測定を行う。この合計3回の電流値測定に要する時間は、例えば0.5~1.0秒の短い時間で測定することができる。SB電流値判定部107は、SB電流測定部20が3回測定した電流値を受け取り、3回の平均値の電流値を真値として、この真値と所定の閾値との比較を行うS3。なお、SB電流値の測定に係る回数すなわち、現像剤供給部材17の回転回数は3回に限定されるものではない。そして、SB電流の電流値が閾値以下である場合、露光制御部201は、露光部11を点灯させ、像担持体13の表面全面を露光し、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まっている現像剤16が、現像剤担持体14を介して像担持体13に移り、像担持体13上で現像される。この動作を、現像剤供給部材クリーニングシーケンスというS11。一方、SB電流の電流値が閾値を超える場合、モータ制御部104は印刷動作を開始する。S5では、制御部101は、印刷動作を開始する。すなわち、上位装置102からの画像データは、制御部101を介して露光部11に与えられ、露光部11は、画像データに基づいて像担持体13に対して露光し、印刷パターンに応じた静電潜像が像担持体13の表面に形成される。現像剤供給部材17及び現像剤担持体14は、当接部において周速度を一定に保ちながら互いに回転駆動し、現像剤供給部材17は現像剤担持体14に現像剤16を供給する。現像剤担持体14の表面の現像剤16は、現像剤担持体14に当接している現像剤規制部材15の摩擦等により、現像剤担持体14上の現像剤16の層厚が規制される。現像剤担持体14上の現像剤16の層厚は、現像剤担持体14の印加電圧、現像剤供給部材17の印加電圧、現像剤規制部材15の押し圧力等により決定される。現像剤担持体14には-200Vの電圧が印加され、現像剤供給部材17には-300Vの電圧が印加されているので、現像剤16は像担持体13上の静電潜像に付着する。この後、像担持体13上の現像剤16は、転写ローラ7との電界により用紙3上に転写され、用紙3上の現像剤16は、図1の定着ユニット部9により定着される。転写後に像担持体13上に残留した現像剤16は、クリーニングブレード19により掻き取られる。図15は、従来の回転体を有しない画像形成装置における画像形成処理の動作を示すタイムチャートである。図16は、第2の実施形態の画像形成装置1における画像形成処理の動作を示すタイムチャートである。図15及び図16には、画像形成装置の電源ONから印刷動作処理終了までの期間を示す。図15において、T0~T1の期間は補正シーケンスの期間であり、T1~T2は定着ユニット部ウォームアップの期間であり、T2~T3はトナー廃棄シーケンスの期間である。図16において、B1~B2の期間はSB電流測定シーケンスの期間であり、時間にして約0.5~1.0秒程度を要する。B2~B3の期間は現像剤供給部材クリーニングシーケンスの期間であり、時間にして約1.0~3.0秒程度を要する。第2の実施形態では、B1~B3のSB電流測定シーケンス及び現像剤供給部材クリーニングシーケンスが、定着ユニット部ウォームアップの期間に行われることで、従来と比較しても、通常印刷までの待機時間を増やすものではない。なお、SB電流測定シーケンス及び現像剤供給部材クリーニングシーケンスは、定着ユニット部ウォームアップの期間に動作させることに限定されるものではなく、他の動作シーケンス期間であってもよいし、又は通常印刷の終了後に実行するようにしてもよい。図17は、現像剤供給部材17の回転回数と残像レベルとの関係を説明する説明図である。図18は、現像剤供給部材17の回転回数とSB電流の電流値との関係を説明する説明図である。図17及び図18では、露光部11が全露光、現像剤担持体14に印加される電圧が-200V、現像剤供給部材17に印加される電圧が-300Vで回転駆動している状態で、現像剤供給部材17を1~5回転させ、現像剤供給部材17に堆積している現像剤16を、現像剤担持体14を介して、像担持体13上に現像させた場合の残像レベルとSB電流の電流値の変化を表している。図17の関係から、現像剤供給部材17の回転回数の増大に伴い、残像レベルのレベルは大きくなる。これは、現像剤供給部材17の回転回数が増えるほど、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まった現像剤16が像担持体13上に排出することができ、現像剤供給部材17の現像剤供給性能が回復し、残像レベルが良化することを意味する。また、図17の関係から、現像剤供給部材17を1回転させることで、残像レベルが1程度良化することが期待できる。図18の関係から、現像剤供給部材17の回転関数の増大に伴い、SB電流の電流値が高くなっていることがわかる。これは、現像剤供給部材17の現像剤16が現像剤担持体14を介して像担持体13上に現像され、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まっていた現像剤16が排出され、現像剤供給部材17の抵抗値が低くなり、その結果として測定されたSB電流の電流値が起きくなることを意味する。上記のことから、第2の実施形態の一例として、SB電流の電流値の閾値として、例えば20μAとした。これは、図17の結果から、残像レベルが6以下とならないことを配慮した。つまり、SB電流測定部20の測定した電流値が閾値例えば20μA以下の場合、現像剤供給部材17の抵抗値が高くなり、現像剤供給性能が低下すると判断し、この場合に、現像剤担持体14に印加される電圧-200V、現像剤供給部材17に印加される電圧-300Vで回転駆動している状態で、露光制御部201が露光部11を全露光させる。これにより、現像剤供給部材17を所定の期間だけ回転させ、現像剤供給部材17の発泡セル目に詰まり堆積した現像剤16を、現像剤担持体14を介して像担持体14上に排出することで、残像レベルを良化させるというものである。なお、第2の実施形態では、露光制御部201が、露光部11の照射時間、光量又は照射数例えばLEDヘッドが照射するLED数を変えるようにしてもよい。現像剤担持体14、現像剤供給部材17、帯電部材12、転写ローラ7に印加するバイアス電圧を変更するようにしても良い。B-3第2の実施形態の効果以上のように、第2の実施形態によれば、現像剤供給部材に流れるSB電流の電流値が閾値より小さく、現像剤供給部材の抵抗値が高いと判断した場合に、露光制御部が所定時間だけ露光部を点灯させ、現像剤供給部材の発泡セル目に詰まった現像剤を、現像剤担持体を介して像担持体上に現像させることで、現像剤供給部材の劣化を軽減しながら、現像剤担持体への現像剤供給性能を維持しつつ、残像や濃度ムラ等を良化させることができ、品質の良い印刷画像を提供することができる。C他の実施形態上述した第1及び第2の実施形態では、画像形成装置がプリンタである場合を例示したが、プリンタに限定されるものではなく、MFP、ファクシミリ、複写装置等その他の画像形成装置にも適用し得るものである。また、上述した第1及び第2の実施形態では、画像形成装置が、KYMCの4色の電子写真プロセスのカラープリンタである場合を例示したが、モノクロプリンタに適用するようにしてもよい。上述した第2の実施形態では、第1の実施形態で説明した回転体を備えない場合を例示したが、第1の実施形態で説明した回転体を備えるようにしてもよい。すなわち、第2の実施形態において、図13のモータ制御部104が回転体制御部105を有し、現像剤供給部材へのSB電流の電流値が閾値以下の場合に、露光制御部201が露光部11に対して全露光を指示してトナー像の形成による現像剤供給部材の現像剤の廃棄処理と共に、回転体制御部105は、クラッチ動作部を制御して回転体の周速度が、現像剤供給部材の周速度の1.2~1.8倍の周速度となるように変更するようにしてもよい。これによっても、第1及び第2の実施形態の効果を得ることが期待できる。