"少なくとも1つの上流原料製油用処理反応器及び少なくとも1つの下流熱分解炉を備える総合石油化学工場において、オレフィンを製造する方法であって、a前記上流原料製油用処理反応器からのエタン及びプロパンの少なくとも1つを含む、オフガス流を得るステップと、b前記オフガス流を熱分解炉のエタン、プロパン又は他の供給原料流と合わせて、前記混合流を希釈蒸気で飽和するステップと、c前記下流熱分解炉において前記混合流を分解して、分解生成物を生成するステップと、d前記分解生成物を水素、メタン、エチレン、プロピレン、重質生成物及び燃料流の1つ又は2つ以上に分離するステップとを含む、方法。オフガス流が、製油用蒸留ユニット、製油用ナフサ水素化処理ユニット、製油用接触改質ユニット、製油用蒸留水素化処理ユニット、製油用流動接触分解ユニット、製油用水素化分解ユニット、製油用ビスブレーキングユニット、製油用メロックスユニット、製油用コーキングユニット、製油用アルキル化ユニット、製油用二量化ユニット、製油用異性化ユニット、製油用蒸気改質ユニット、製油用アミンガス処理ユニット及び製油用クラウスユニットから得られる少なくとも1つである、請求項1に記載の方法。オフガス流が、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、アセチレン、エチレン、エタン、メチルアセチレン、プロパジエン、プロピレン、プロパン、ブタジエン、ブタン、ブテン、ベンゼン及びトルエンからなる群から選択される化合物の少なくとも1つを含む、請求項1に記載の方法。上流原料製油用処理反応器からのオフガス流を、C3及び重質成分からC2及び軽質成分を分離する分離プロセスにかけて、軽質成分流及び重質成分流を生成することをさらに含む、請求項1に記載の方法。熱分解炉のエタン及びプロパン供給原料が、製油用処理反応器から得たエタン及びプロパン並びに/若しくは再生エタン及びプロパン、並びに/又は任意の他の従来の分解炉用原料を含む、請求項1に記載の方法。熱分解炉が、エタン又はプロパンを分解するための少なくとも1つの熱分解炉である、請求項1に記載の方法。エタンを分解するための熱分解炉が、約1000°F~2000°Fの分解反応ゾーン温度を有する、請求項6に記載の方法。プロパンを分解するための熱分解炉が、約1000°F~2000°Fの分解反応ゾーン温度を有する、請求項6に記載の方法。混合流が、下流熱分解炉に直接導入される、請求項1に記載の方法。オフガスが、約4bara~約12baraの範囲の圧力で下流熱分解クラッキング炉に導入される、請求項1に記載の方法。希釈蒸気が、蒸気対供給原料の重量ベースで0.0~0.7の範囲の量で存在する、請求項1に記載の方法。オフガス流に対する予備分留手段をさらに含む、請求項1に記載の方法。予備分留手段が、オフガス流を脱エタン化することを含む、請求項12に記載の方法。オフガス流が、飽和製油所ガスである、請求項12に記載の方法。オフガス流を下流熱分解にかけた後、前記オフガスを、C3及び重質成分からC2及び軽質成分を分離する分離プロセスにさらにかけて、軽質成分流及び重質成分流を生成する、請求項1に記載の方法。本発明は、製油用装置又は他の炭化水素処理装置からの少なくとも1つの供給原料及び少なくとも1つの下流熱分解炉からなる総合石油化学工場において、オレフィンを生成する方法を提供する。該方法は、上流処理装置複数可からのエタン及びプロパンの少なくとも1つを含む製油所オフガス流を得るステップと、オフガス流複数可を熱分解炉のエタン又はプロパン供給原料流及び/又は任意の他の従来の分解炉供給原料と合わせ、供給原料飽和装置において希釈蒸気で合わせた流を飽和させるか、又は合わせた流を希釈蒸気と混合するステップとを含む。該方法は、下流熱分解炉において合わせた流を分解し、分解生成物を生成するステップと、ユニット回収システムにおいて分解生成物を水素、メタン、エチレン、プロピレン、ブテン、重質生成物、燃料ガス流及び再循環流の1つ又は2つ以上に分離するステップとが続く。本発明の方法により、圧縮及び予備分留のプロセスへの相当な投資なしに、製油所オフガスに含有されるエタン、プロパン及び他の炭化水素をより有益な分解供給原料に改良できる。含有軽質ガス、主に水素及びメタンは、炭化水素分圧を低下させる希釈剤として作用し、これにより、プロピレンをごくわずかに削減することだけで所望のエチレンに対する収率の選択性が改善される。さらに、本発明の利点は、2.4~2.8bara35~40psia等のより高いコイル出口圧力、及び/又は0.1~0.3、最も好ましくは0.15~0.2の範囲の低蒸気と炭化水素との比を組み合わせて実現でき、これにより最適な収率及びエネルギー効率が実現される。さらに、本発明は、前記エタン、プロパン及び重質供給原料の分解前のエタン及び重質供給原料からの水素及びメタン等の含有軽質ガスの圧縮、冷却及び分留を不要とするか、有意に低減することができる。含有酸素は、別の酸素除去設備に投資する必要なしに、一酸化炭素、二酸化炭素及び水に完全に変換される。本明細書に引用される全ての言及は、開示内容に矛盾しない程度で参照により本明細書に組み込まれる。本明細書の説明は、多くの細目を含有するが、これらは、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではなく、単に本発明の現在好ましい実施形態の一部の例示を提供するものとして解釈されるべきである。したがって、本発明の範囲は、示された例よりも添付の特許請求の範囲及びその等価物により決定されるべきである。本明細書に範囲、例えば温度範囲、時間範囲、流量範囲又は寸法範囲が示されている場合、全ての中間範囲及び部分範囲、並びに該範囲に含まれる全ての個々の値は、本開示に含まれることが意図される。用いられた用語及び表現は、説明の用語として用いられ、限定するものではなく、このような用語及び表現の使用において、図示し説明した特徴又はその一部の任意の均等物を排除する意図はないが、特許請求された本発明の範囲内で様々な変更が可能であることが認識される。したがって、本発明は、好ましい実施形態及び任意選択の特徴により詳細に開示されているが、本明細書に開示された概念の修正及び変更を当業者が行うことができること、並びにこのような修正及び変更が、添付の特許請求の範囲に定義される本発明の範囲内であると解釈されることが理解されるものとする。一般に、本明細書で使用する用語及び語句は、当技術分野で認識される意味を有し、標準的なテキスト、学術誌及び当業者に公知の文脈を参照することにより見出すことができる。以下の定義は、本発明の文脈におけるその特定の用途を明確にするために提供される。本発明の目的のために、製油用処理反応器という語句は、石油化学精製において典型的な石油化学プロセスユニットunitsのいずれか1つを意味する。製油用処理反応器の例としては、原油蒸留crudedistillationユニット即ち、常圧蒸留atmosphericdistillationユニット、減圧蒸留vacuumdistillationユニット、ナフサ水素化処理naphthahydrotreaterユニット、接触改質catalyticreformerユニット、蒸留水素化処理distillatehydrotreaterユニット、流動接触分解FCC,fluidcatalyticcrackerユニット、水素化分解hydrocrackerユニット、ビスブレーキングvisbreakingユニット、メロックスmeroxユニット、コーキングcokingユニット即ち、ディレードコーキングdelayedcoking、フルードコーカーfluidcoker及びフレキシコーカーflexicoker、アルキル化alkylationユニット、二量化dimerizationユニット、異性化isomerizationユニット、芳香族化aromaticsユニット、蒸気改質steamreformingユニット、アミンガス処理aminegastreaterユニット及びクラウスclausユニットが挙げられる。本明細書で使用する場合、オフガスという用語は、上記製油用処理反応器プロセスのいずれか1つから生成される製油用処理反応器生成物、副産物若しくは廃棄物ガス流、又は任意の他の石油化学若しくはガス処理オフガス流を意味する。本発明は、製油用処理装置からのオフガス流から総合石油化学工場においてオレフィンを生成する独特な方法に関する。オレフィンは、多くの産業において広範な用途を見出している。例えば、オレフィンは、フィルム及び包装材料、通信、建設、自動車並びに家電等の多様な用途において基本構成要素に相当する。この重要な物質は、供給原料流に存在する飽和炭化水素をオレフィンに変換する炭化水素供給原料流の分解、又はFCCオフガス等の不飽和流からの軽質オレフィンの回収により一般に生成される。本発明の方法は、製油用処理反応器複数可からの製油所飽和及びほぼ飽和オフガス流を利用し、更なる処理により、又は更なる処理なしで、オフガス流を熱分解プロセスに送り、オレフィン及び他の有益な生成物を生成する。本発明の方法のためのオフガス流は、それだけに限らないが、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、メタン、アセチレン、エチレン、エタン、メチルアセチレン、プロパジエン、プロピレン、プロパン、ブタジエン、ブタン、ブテン及び重質C5炭化水素を通常含む。オフガス流は軽質オレフィン成分、通常C2-C5オレフィンも含み得るが、より高い炭素数を有するオレフィンも使用できる。オフガス流の源としては、通常、製油用流動接触分解FCCプロセスのガス分離セクションから回収された軽質ガス流、スイート製油所ガス、コーカーオフガス、軽質パラフィン例えば、LPG脱水素化ゾーン、飽和ガス分離装置からの流出物effluents又は2を超える炭素原子を有する大量の炭化水素を含有する他の種類のオフガスが挙げられる。オフガス流は、酸素、窒素及び他の汚染物質、例えばそれだけに限らないが硫化水素及び二酸化炭素を含有し得る。したがって、石油化学工場、ガス分離工場、及び当技術分野で周知であり、軽質ガスを生成する類似の工場からのガスは、本発明のオフガス流として有用である。現在特許請求されている方法の製油用処理反応器オフガス流は、少なくとも1つの下流熱分解クラッキング炉に直接送られる。本発明の方法は、下流熱分解クラッキング前のオフガス流の圧縮、冷却及び予備分留prefractionation等、現在実行されているプロセスの必要性をなくすか、又ははるかに低減させる。オフガスそれ自体、又は典型的なエタン若しくはプロパン供給原料と合わせた物は、更なる分留なしに熱分解システムに送られる。下流熱分解炉は、軽質及び/又は重質供給原料を熱分解するように設計され、オレフィン等の低沸点生成物を生成するように操作される管状蒸気分解炉を特に含む、任意の種類の従来の熱分解炉であってよい。本発明に有用な熱分解炉の例としては、以下のHalleeに対する米国特許第3,487,121号明細書、Stephensらに対する米国特許第3,972,682号明細書、Dixらに対する米国特許第4,020,273号明細書、Johnsonらに対する米国特許第4,765,883号明細書、Arisakiらに対する米国特許第5,181,990号明細書、Woebckeに対する米国特許第5,271,827号明細書及びDiNicolantonioらに対する米国特許第6,419,885号明細書に開示されているものが挙げられる。上に言及した特許の各々の内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に組み込まれる。オフガス複数可は、所望のオレフィン化合生成物複数可に必要な分解を行うのに任意の適切な条件で下流熱分解クラッキング炉複数可に送られる。したがって、オフガスは、約4bara~約12baraの範囲の圧力で下流熱分解クラッキング炉複数可に送られる。したがって、圧力範囲は、炉のコイル出口圧力に対応しており、主要軽質オレフィン、例えばエチレン及びプロピレンを生成するのに、通常、約1.2bara~約2.8baraの範囲であるが、最大約5bara又は最小約1baraであってもよい。熱分解炉供給原料は、別個に生成され、製油用処理反応器複数可のオフガス、エタン、プロパン及び他の選択された炉供給原料に加えられる希釈蒸気を含む。同様に、製油用処理反応器複数可のオフガスは、飽和装置において加湿され得る。炭化水素を分解するための希釈蒸気システム及び飽和システムは当技術分野で周知である。例えば、Haleeに対する米国特許第3,487,121号明細書及びPettersenらに対する第4,940,828号明細書は、炭化水素を分解するための希釈蒸気について開示しており、その全体が参照により本明細書に開示されている。分解は、蒸気対供給原料の重量ベースで通常約0.1~約0.4の範囲で希釈蒸気の存在下で発生するが、蒸気対供給原料の重量ベースは、最小0又は最大約0.7であってもよい。オフガス流が下流熱分解クラッキング炉に導入されると、分解反応が、所望のオレフィン化合生成物複数可に必要な分解を行うのに任意の適切な条件で起こり得る。一般に、炉の分解温度は、約1000°F~約2000°F、好ましくは約1100°F~約1850°F、最も好ましくは1250°F~1650°Fの範囲であってよい。上に記載した条件に基づく炭化水素流体の滞留時間は、一般に約0.02秒~約0.5秒、より好ましくは約0.02秒~約0.2秒の範囲である。飽和炭化水素をオレフィン化合物に変換するのに必要とされる時間は、プロセスで用いられる炭化水素、所望されるオレフィン化合物複数可及びオフガス流の導入速度に応じて広範に変化し得る。一般に、オフガス流の流量は、分解炉の容量に応じて1分解コイル当たり約6000~約20000ポンド/時の範囲である。限定的な予備分留、例えば、それだけに限らないが例えば、当技術分野で公知の脱エタン化カラムにおける脱エタン化を伴う熱分解炉供給原料も本発明の方法で有用であり、供給原料のエタンリッチガス、プロパン及び重質成分の個別の分解を可能にし、最適なオレフィン収率を実現する。該方法により、熱分解炉供給原料から限定的に汚染物質が除去されていてもよい。汚染物質除去の非限定的な例としては、酸性ガス、例えば硫化水素及び二酸化炭素を除去するためのアミン処理が挙げられる。本発明の方法で最も重要なことは、炉供給原料に含有される酸素が、一酸化炭素、二酸化炭素及び水に完全に変換され、したがって脱酸素反応器の必要性がなくなることである。オフガス流が下流熱分解にかけられると、公知の従来のプロセスを用いて、大量のエテンエチレン、エタン、プロピレン、プロパン及びメタンを含有する主にC1-C3ガス混合物が分離される。さらに、含有C4成分も分留される。有意な量の水素は、少量のアセチレンと共に分解炭化水素ガスを通常伴う。アセチレン成分は、極低温操作の前又は後に除去できる例えば、McCueらに対する米国特許出願第5,414,170号明細書参照。分解オフガス流は、通常、周囲温度以下で及び少なくとも約2500kPa350psig、好ましくは約3700kPa37.1kgf/cm2、520psigの処理圧力で圧縮され、次いで極低温条件下の冷却トレインにおいていくつかの液体流及び気体メタン/水素流に分離される。より有益なオレフィン流は回収前に汚染物質が除去される。本明細書は、本出願人等がその発明としてみなす主題を明確に指摘する特許請求の範囲で完結するが、本発明は、本発明に基づく方法を実施するための好ましい実施形態の略図を例示する、添付の図面1及び2に関連して考慮される場合、よりよく理解されると考えられる。図1及び2において、飽和若しくはほぼ飽和製油所オフガス、又は他の軽質炭化水素供給原料流101は、例えばコーキング装置及び飽和製油所ガス装置から得られる。不飽和製油所オフガスは、例えば流動接触分解装置流105から得られるが、オフガスは、製油用処理反応器により生成された任意の飽和及び不飽和オフガスから得ることができる。図1及び2を参照して、飽和又はほぼ飽和オフガス流101は、約90°F~約130°Fの温度及び約120psig~約300psigの範囲の圧力で動作するアミン吸収装置01に送られる。当業者に周知であるように、アミン吸収装置01は、酸性ガスをオフガス供給流101から除去するためにアミン吸収装置01で用いられるアミン吸収剤を再生するためのアミン再生装置09に動作可能なように接続され、これは、109即ち、飽和ガス吸収装置からアミン再生装置へのリッチアミン及び109b即ち、アミン再生装置から飽和ガスアミン吸収装置へのリーンアミンを通って動作可能なように接続される。流105の例えばFCCガスからの不飽和製油所ガスはアミン吸収装置05に送られ、これは109a即ち、不飽和ガス吸収装置からアミン再生装置へのリッチアミン及び109c即ち、アミン再生装置から不飽和ガスアミン吸収装置へのリーンアミンを通ってアミン再生装置09にも動作可能なように接続される。ライン106のアミン吸収装置05からの流出物は、選択的脱酸素反応器06に送られ、酸素は水に、酸化窒素はアンモニア及び水に変換される。図1の先行技術の実施形態において、流102のアミン処理飽和又はほぼ飽和オフガスは、多段圧縮システム装置02において約300psig~約550psigの範囲の圧力にて圧縮され、そこで、飽和オフガス流103即ち、圧縮から脱酸素への飽和又はほぼ飽和オフガスは、中間圧縮段階で、又は酸素変換のための最終圧縮段階の排出で配置され得る脱酸素反応器03に送られる。脱酸素反応器流104からの流出物即ち、脱酸素から汚染物質除去への飽和又はほぼ飽和オフガスは、乾燥を含む汚染物質除去04に流れる。乾燥及び処理した飽和ガス流141即ち、汚染物質除去から極低温回収への飽和又はほぼ飽和オフガスは、別の又は連結した極低温生成物回収セクション40に流れる。図1の先行技術の実施形態において、107を通る脱酸素反応器06からの不飽和ガス流出物即ち、脱酸素から圧縮への不飽和オフガスは、単段又は多段圧縮システム装置07において約300psig~約550psigの範囲の圧力に圧縮され、そこで、108を通る不飽和オフガス流即ち、圧縮から汚染物質除去への不飽和オフガスは、乾燥を含む、汚染物質除去装置08に送られる。乾燥及び処理した不飽和ガス流は、142即ち、汚染物質除去から極低温回収への不飽和オフガスを通って、別の又は連結した極低温生成物回収セクション40に流れる。図2の特許請求された方法の実施形態において、131を通る脱酸素反応器06からの不飽和ガス流出物即ち、脱酸素から分解ガスの圧縮までの不飽和ガスは、主な分解ガスの圧縮、苛性洗浄及び乾燥のセクション30に送られる。これにより、図1の先行技術で具体化されているような圧縮と汚染物質除去とを、即ち、圧縮07と汚染物質除去08とを分ける必要性がなくなる。図1の先行技術の実施形態において、伝統的な熱分解液体供給原料C4、C5等を含有115即ち、伝統的な熱分解液体供給原料及び伝統的な熱分解ガス供給原料C2、C3等110即ち、伝統的な熱分解ガス供給原料は、供給原料飽和装置10及び/又は希釈蒸気発生装置25並びに熱分解炉15を含む、熱分解セクションに供給される。125を通る処理水は希釈蒸気発生装置又は飽和装置に供給される。図2の特許請求された方法の特定の実施形態において、ライン102のアミン処理飽和オフガス即ち、アミン吸収装置からの飽和又はほぼ飽和オフガスは、ガス供給原料飽和装置10及び/又は希釈蒸気発生装置25、並びに熱分解炉15を含む、熱分解セクションに直接送られる。これにより、図1の先行技術に具体化されているような飽和ガスの圧縮と、脱酸素と、汚染物質除去とを、即ち、飽和又はほぼ飽和圧縮システム02と、飽和又はほぼ飽和脱酸素反応器03と、飽和又はほぼ飽和ガス汚染物質除去装置04とを分ける必要性がなくなる。したがって、本発明の方法により、図1に示されているような圧縮02、脱酸素03及び残りの汚染物質除去04の先行技術のステップが不要となる。現在特許請求されている方法は、図1に流102として示したアミン処理01飽和又はほぼ飽和ガスを対象とし、それを図2に示した熱分解炉の供給原料110に直接送る。さらに、不飽和ガス、例えばFCCガスに対して、図1に示したように不飽和ガス圧縮07と不飽和ガス汚染物質除去08とを分ける必要がなくなる。図1と2の両方に示した公知の従来の方式において、炉流出流120即ち、合わせた炉流出物は急冷及び急冷水洗浄装置20で急冷され、次いで流130即ち、急冷から圧縮への分解ガスは分解ガスの圧縮、苛性洗浄及び乾燥用装置30で圧縮される。また、装置30において、分解ガスは、苛性洗浄セクションでの酸性ガス除去を経て、当業者に公知の条件下で乾燥される。図1と2の両方に示した公知及び従来の方法において、圧縮流出物は、分解ガスの汚染物質除去装置35において135を通って汚染物質除去を経る。最終生成物は、当業者に公知の条件下で140即ち、分解ガスから極低温生成物回収へを通って極低温生成物回収装置40において分離される。113を通る再生エタン及び114を通る再生プロパンは、ガス供給原料飽和装置10及び炉への飽和ガス供給原料116を通って炉15に送られるか、又は直接炉15に送られる。極低温生成物回収装置40から、151を通って水素生成物、152を通って燃料ガス生成物、153を通ってポリマー等級のエチレン生成物、154を通ってポリマー又は、化学等級のプロピレン生成物、155を通って粗又は水素化C4生成物、156を通って粗又は水素化熱分解ガソリン生成物が回収され、急冷及び急冷水洗浄装置20から熱分解燃料油生成物が回収される。本発明を、好ましい実施形態を参照しながら説明してきたが、当業者であれば思い浮かぶであろう、様々な変更、付加及び削除を本発明の精神及び範囲から逸脱することなく加えることができる。図2に示した方法の物質収支は、以下の予測的実施例の表に示されている。全ての装置は定常状態の連続流の条件に基づくものである。本発明のある種の好ましい実施形態及び代替実施形態を、本発明を開示する目的で記載したが、開示された実施形態の修正は当業者であれば思いつく可能性がある。したがって、添付の特許請求の範囲は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく本発明の全ての実施形態及びその修正を扱うことが意図されている。"