通電用部材12の被切断部40を切断するためのブレード部材30と、筒状に形成されて上記ブレード部材30を移動可能に収容するとともに、軸方向の一端側に上記被切断部40を露出させる開口48を形成し、軸方向の他端側に上記ブレード部材30に臨む背圧室49を区画する収容部材47と、上記背圧室49中で上記ブレード部材30を上記被切断部40側に向かって変位させるための高圧ガスを発生させるガス発生部35とを備え、上記収容部材47には、上記ブレード部材30が通電用部材12を切断する前の状態の上記背圧室49と遮断され、且つ上記ブレード部材30が通電用部材12を切断した後の状態の上記背圧室49と連通する逃がし空間100が形成されていることを特徴とする切断装置。請求項1において、上記逃がし空間は、上記ブレード部材30が通電用部材12を切断した後の状態の上記背圧室49と上記収容部材47の外部とを連通する排ガス通路100を構成していることを特徴とする切断装置。請求項1又は2において、上記逃がし空間100は、上記収容部材47のうち上記ブレード部材30の外周部位に形成されていることを特徴とする切断装置。請求項3において、上記逃がし空間100は、上記ブレード部材30の外周部位を径方向に延びる少なくとも1本の径方向通路102103110120を含んでいることを特徴とする切断装置。請求項1乃至4のいずれか1つにおいて、上記逃がし空間100の流入端には、上記ブレード部材30が通電用部材12を切断する前の状態で上記収容部材47の内周面を構成するように該逃がし空間100を閉塞し且つ上記ガス発生部35の高圧ガスによって破れる薄壁部151が形成されていることを特徴とする切断装置。請求項1乃至5のいずれか1つにおいて、上記収容部材47は、上記ブレード部材30を移動可能に収容する内筒部24と、該内筒部24及び上記通電用部材12を収容するケース20とを有し、上記逃がし空間100は、上記内筒部24に形成され流出端が該内筒部24の外周面に開口する内筒側通路110と、該内筒側通路110の流出端と連通するようにケース20に形成されるケース側通路120とを含み、上記内筒部24とケース20との間には、上記内筒側通路110を流出したガスが切断後の通電用部材12側へ流れるのを防止するシール部152153154155156が設けられていることを特徴とする切断装置。請求項1乃至6のいずれか1つにおいて、上記収容部材47は、上記ブレード部材30を移動可能に収容する内筒部24と、該内筒部24及び上記通電用部材12を収容する収容部13と、該収容部13を覆うカバー部14とを有し、上記逃がし空間100は、上記内筒部24に形成される内筒側通路110と、該内筒側通路110の流出端と連通するように収容部13に形成され且つ流出端が上記カバー部14の壁面に向かって開口するケース側通路120とを含んでいることを特徴とする切断装置。請求項7において、上記収容部13と上記カバー部14との間には、上記ケース側通路120を流出したガスが切断後の通電用部材12側へ流れるのを防止するシール部133144が設けられていることを特徴とする切断装置。請求項1乃至6のいずれか1つにおいて、上記逃がし空間100は、上記通電用部材12のうち上記被切断部40と異なる部位の導電部41に向かって開口するガス流出口103aを含んでいることを特徴とする切断装置。請求項1乃至9のいずれか1つにおいて、上記通電用部材12は、上記被切断部40が上記ブレード部材30によって切断されることで該被切断部40の両側に分断して形成される一対の導電部4141を有し、上記逃がし空間100は、上記一対の導電部4141のうちの片側に寄った部位に形成されることを特徴とする切断装置。上記のような切断装置では、ガス発生部により背圧室中で高圧ガスが発生されると、このガスがブレードとケース部材の隙間等を通じて、通電用部材側に漏れ込んでしまうことがある。従って、通電用部材が切断された後に、分断された2つの導電部の周囲にガスが充満してしまうことがある。このようにして2つの導電部が発生ガスに曝されると、両者の導電部の間では、この発生ガスを通じて放電が生じてしまう虞がある。その結果、切断後の通電用部材の絶縁性が損なわれてしまうという問題が生じる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、切断後の通電用部材を確実に絶縁できる切断装置を提供することである。第1の発明は、切断装置を対象とし、通電用部材12の被切断部40を切断するためのブレード部材30と、筒状に形成されて上記ブレード部材30を移動可能に収容するとともに、軸方向の一端側に上記被切断部40を露出させる開口48を形成し、軸方向の他端側に上記ブレード部材30に臨む背圧室49を区画する収容部材47と、該背圧室49中で上記ブレード部材30を上記被切断部40側に向かって変位させるための高圧ガスを発生させるガス発生部35とを備え、上記収容部材47には、上記ブレード部材30が通電用部材12を切断する前の状態の上記背圧室49と遮断され、且つ上記ブレード部材30が通電用部材12を切断した後の状態の上記背圧室49と連通する逃がし空間100が形成されていることを特徴とする。第1の発明では、ガス発生部35によって発生された高圧ガスが、背圧室49中に充満する。これにより、背圧室49の圧力が上昇し、ブレード部材30が収容部材47の内部を軸方向に移動する。この収容部材47は収容部材47の開口48を通じて通電用部材12の被切断部40と接触し、この被切断部40に剪断力を作用させる。その結果、この被切断部40が切断されて通電用部材12が分断される。本発明の収容部材47には、逃がし空間100が形成される。ブレード部材30が通電用部材12を切断する前の状態では、逃がし空間100が背圧室49と遮断される。このため、背圧室49では、高圧ガスの発生に伴い圧力を確実に上昇させることができる。一方、高圧ガスが発生してブレード部材30が通電用部材12を切断した後には、背圧室49と逃がし空間100とが連通する。このため、背圧室49で発生させた高圧ガスを逃がし空間100側へ送ることができる。また、背圧室49と逃がし空間100とを連通させることで、背圧室49の圧力上昇を緩和させることができる。よって、本発明では、背圧室49の高圧ガスが、収容部材47とブレード部材30との間の隙間等を通じて、通電用部材12の被切断部40の近傍へ漏れてしまうことが回避される。第2の発明は、第1の発明において、上記逃がし空間は、上記ブレード部材30が通電用部材12を切断した後の状態の上記背圧室49と上記収容部材47の外部とを連通する排ガス通路100を構成していることを特徴とする。第2の発明では、収容部材47の逃がし空間100が、高圧ガスの排ガス通路100を構成する。具体的に、ブレード部材30が通電用部材12を切断した後には、背圧室49が排ガス通路100と連通する。これにより、高圧ガスは排ガス通路100を流れて収容部材47の外部へ流出する。その結果、背圧室49内の高圧ガスを速やかに外部へ逃がすとともに、背圧室49の内圧を速やかに低下できる。従って、背圧室49の高圧ガスが、収容部材47とブレード部材30との間の隙間等を通じて、通電用部材12の被切断部40の近傍へ漏れてしまうことが回避される。第3の発明は、第1又は第2の発明において、上記逃がし空間100は、上記収容部材47のうち上記ブレード部材30の外周部位に形成されていることを特徴とする。第3の発明の収容部材47では、ブレード部材30の周囲に位置する外周部位に逃がし空間100が形成される。これにより、背圧室49で発生した高圧ガスは、ブレード部材30の外周側に案内されて逃がし空間100へ送られる。よって、高圧ガスが、通電用部材12の被切断部40側へ流れてしまうことを回避し易くなる。第4の発明は、第3の発明において、上記逃がし空間100は、上記ブレード部材30の外周部位を径方向に延びる少なくとも1本の径方向通路102103110120を含んでいることを特徴とする。第4の発明では、背圧室49で発生させた高圧ガスが、径方向通路102103110120を経由してブレード部材30の径方向外方へ流れる。よって、高圧ガスが、通電用部材12の被切断部40側へ流れてしまうことを回避し易くなる。第5の発明は、第1乃至第4のいずれか1つの発明において、上記逃がし空間100の流入端には、上記ブレード部材30が通電用部材12を切断する前の状態で上記収容部材47の内周面を構成するように該逃がし空間100を閉塞し且つ上記ガス発生部35の高圧ガスによって破れる薄壁部151が形成されていることを特徴とする。第5の発明では、逃がし空間100の流入端に薄壁部151が形成される。ブレード部材30が通電用部材12を切断する前の状態では、薄壁部151によって逃がし空間100の流入端が閉塞される。これにより、収容部材47の内部では、薄壁部151がブレード部材30に面する内周面を構成する。ガス発生部35から高圧ガスが発生してブレード部材30が通電用部材12を切断すると、高圧ガスの圧力によって薄壁部151が破断する。その結果、背圧室49と逃がし空間100とが連通し、高圧ガスが逃がし空間100へ流出する。第6の発明は、第1乃至第5のいずれか1つの発明において、上記収容部材47は、上記ブレード部材30を移動可能に収容する内筒部24と、該内筒部24及び上記通電用部材12を収容するケース20とを有し、上記逃がし空間100は、上記内筒部24に形成され流出端が該内筒部24の外周面に開口する内筒側通路110と、該内筒側通路110の流出端と連通するようにケース20に形成されるケース側通路120とを含み、上記内筒部24とケース20との間には、上記内筒側通路110を流出したガスが切断後の通電用部材12側へ流れるのを防止するシール部152153154155156が設けられていることを特徴とする。第6の発明では、高圧ガスが発生してブレード部材30が通電用部材12を切断することで、背圧室49の高圧ガスが、内筒側通路110、ケース側通路120を順に流れて、収容部材47の外部へ排出される。この際、高圧ガスは、内筒部24と該内筒部24を収容するケース20との隙間を通じて、切断状態の通電用部材12側へ流れようとする。しかしながら、本発明では、内筒部24とケース20との間にシール部152153154155156を形成したので、このような高圧ガスの漏れを回避できる。第7の発明は、第1乃至第6のいずれか1つの発明において、上記収容部材47は、上記ブレード部材30を移動可能に収容する内筒部24と、該内筒部24及び上記通電用部材12を収容する収容部13と、該収容部13を覆うカバー部14とを有し、上記逃がし空間100は、上記内筒部24に形成される内筒側通路110と、該内筒側通路110の流出端と連通するように収容部13に形成され且つ流出端が上記カバー部14の壁面に向かって開口するケース側通路120とを含んでいることを特徴とする。第7の発明では、高圧ガスが発生してブレード部材30が通電用部材12を切断することで、背圧室49の高圧ガスが、内筒側通路110、ケース側通路120を順に流れる。ケース側通路120を流れた高圧ガスは、カバー部14の壁面に向かって流出する。これにより、排ガス通路100から流出したガスの圧力をカバー部14によって低減できる。第8の発明は、第7の発明において、上記収容部13と上記カバー部14との間には、上記ケース側通路120を流出したガスが切断後の通電用部材12側へ流れるのを防止するシール部133144が設けられていることを特徴とする。第8の発明では、収容部13とカバー部14との間にシール部133144が設けられる。これにより、ケース側通路120を流出したガスが、収容部13とカバー部14との隙間を通じて、通電用部材12側へ漏れ込んでしまうことが回避される。第9の発明は、第1乃至6のいずれか1つの発明において、上記逃がし空間100は、上記通電用部材12のうち上記被切断部40と異なる部位の導電部41に向かって開口するガス流出口103aを含んでいることを特徴とする。第9の発明では、背圧室49から逃がし空間100に送られた高圧ガスが、ガス流出口103aを介して通電用部材12の導電部41に向かって流出する。これにより、逃がし空間100から流出したガスの圧力を導電部41によって緩和できる。第10の発明は、第1乃至第9のいずれか1つの発明において、上記通電用部材12は、上記被切断部40が上記ブレード部材30によって切断されることで該被切断部40の両側に分断して形成される一対の導電部4141を有し、上記逃がし空間100は、上記一対の導電部4141のうちの片側に寄った部位に形成されることを特徴とする。第10の発明では、ブレード部材30によって通電用部材12が切断されることで、一対の導電部4141が電気的に分断される。この状態において、仮に逃がし空間100から漏洩した高圧ガスが両者の導電部4141に跨ってしまうと、この高圧ガスを介して両者の導電部が導通してしまう。これに対し、本発明では、逃がし空間100が一方の導電部41に片寄る部位に形成される。このため、仮に逃がし空間100から高圧ガスが漏洩したとしても、この高圧ガスが両者の導電部4141に跨ってしまうことを抑制できる。本発明によれば、被切断部40が切断された後の状態の背圧室49を逃がし空間100と連通させることで、高圧ガスが通電用部材12の被切断部40側へ流れてしまうことを抑制している。よって、通電用部材12において、分断された部位が高圧ガスを介して導通してしまうことを回避できる。従って、通電用部材12では、分断された部位の間の絶縁を確実に確保できるので、この切断装置の信頼性を向上できる。第2の発明では、背圧室49の高圧ガスを排ガス通路100を介して収容部材47へ排出しているため、背圧室49の高圧ガスが通電用部材12の被切断部40側へ流れるのを確実に防止できる。また、このようにして背圧室49の内圧を低下させると、切断装置の使用後において、切断装置を安全に取り扱うことができる。即ち、切断装置の使用後において、背圧室49内の圧力が高い状態であると、切断装置を廃棄した後、あるいは分解する際、背圧室49の高圧ガスが噴出して危険を伴う可能性がある。これに対し、本発明では、通電用部材12の切断後には、背圧室49の内圧が低下する。よって、切断装置の使用後の安全性を確保できる。第3の発明では、収容部材47の外周部位に逃がし空間100を形成しているため、高圧ガスが通電用部材12側へ流れてしまうのを確実に防止できる。特に第4の発明では、収容部材47に径方向通路102103110120を延ばしているため、高圧ガスを通電用部材12の被切断部40と異なる方向へ確実に案内できる。第5の発明では、逃がし空間100の流入端に薄壁部151を形成することで、ブレード部材30の外周面が逃がし空間100の流入口の縁部に引っ掛かることを防止できる。これにより、ブレード部材30の外周面や収容部材47の内壁に凹み傷等が形成されて背圧室49の高圧ガスが通電用部材12側に漏れてしまうことを回避できる。このように逃がし空間100の流入端に薄壁部151を形成すれば、逃がし空間100の射出成形時に、この流入端にバリが発生することもない。従って、逃がし空間100の加工における品質の向上、工数の削減を図ることができる。第6の発明では、内筒部24とケース20との間の隙間を通じて、高圧ガスが通電用部材12側へ届いてしまうのを防止できる。また、第8の発明では、収容部13とカバー部14との間の隙間を通じて、高圧ガスが通電用部材12側へ届いてしまうのを防止できる。従って、これらの発明によれば、通電用部材12において、分断された部位の間の絶縁を確実に確保できるので、この切断装置の信頼性を向上できる。第7の発明では、ケース側通路120を流出した高圧ガスをカバー部14に当てるようにしているため、この高圧ガスの圧力を緩和できる。従って、高圧ガスが収容部材47の外部へ比較的大きな流速で吹き出されてしまうのを回避できる。また、第9の発明では、逃がし空間100の高圧ガスをガス流出口103aを介して導電部41に当てるようにしているため、この高圧ガスの圧力を低減できる。従って、逃がし空間100に送った高圧ガスの圧力により、収容部材47が破損したり、高圧ガスが収容部材47の外側へ急激に噴出されたりすることを回避できる。また、逃がし空間100を通過する高圧ガスは比較的高温である。しかしながら、本発明では、高圧ガスが収容部材47に直接的に吹き付けられるのを防止できるので、熱の影響により、収容部材47が溶融/破損してしまうことも防止できる。また、比較的高温の高圧ガスが収容部材47の外側へ急激に噴出されてしまうことも回避できる。第10の発明では、通電用部材12の両側の導電部4141のうちの一方に片寄るように高圧ガスを案内できる。従って、これらの発明では、通電用部材12の分断箇所の絶縁を一層確実に確保できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。発明の実施形態1図1~図5に示すように、本実施形態1に係る切断装置10は、ガス発生剤の反応により発生した高圧ガスを用いてブレード30を進行させることによって、通電用部材を構成するハーネス12を切断するように構成されている。この切断装置10は、高圧ガスを発生させるためのガス発生剤として火薬を用いている。切断装置10は、図1及び図5に示すように、ケース11を備え、該ケース11の内部に、ストッパ23と内筒24とブレード30とガス発生部35とが収容されている。なお、以下では説明の便宜上、図2における左右方向の左側を前側、右側を後側と称し、図2における上下方向の上側を上側、下側を下側と称して説明する。また、図2における紙面に直交する方向の手前側を左側、奥側を右側と称して説明する。切断装置の基本構造図1、図2、図4及び図5に示すように、上記ケース11は、箱状に形成された樹脂ケース20と筒状に形成された金属ケース27とを備えている。金属ケース27の前側部分は樹脂ケース20内の後述する挿通孔21に収容されている。樹脂ケース20は、例えばPCポリカーボネート等の樹脂によって形成されている。樹脂ケース20を構成する樹脂材料は、これに限られず、プラスチック等を含む樹脂材料であればよい。また、上記樹脂ケース20は、略直方体形状に形成されて収容部を構成する土台部13と、該土台部13の下面13a及び後面13b以外の面を一体的に覆うカバー部14とを有している土台部13は、上面13cに断面が半円形状の溝21aが形成されている図5を参照。溝21aは、土台部13の後面13bから前面13dに向かって延び、後面13bのみに開口するように構成されている。カバー部14は、土台部13の上面13c、前面13d、左面13e及び右面13fを覆うように構成されている。カバー部14における土台部13の上面13cに対する対向面14aには、土台部13の溝21aに対応する溝21bが形成されている。溝21bは、カバー部14の後面14bから前面14cに向かって延び、後面14bのみに開口するように構成されている。このような構成により、樹脂ケース20の内部には、上記土台部13の溝21aと上記カバー部14の溝21bとによって、樹脂ケース20の後端面に開口する略円柱形状の挿通孔21が形成される。挿通孔21には、前端から後端に向かって、上記ストッパ23、内筒24、及び金属ケース27の前側部分が収容されている。ストッパ23は、進行したブレード30を受け止めて停止させるためのものである。ストッパ23は、挿通孔21の前端部に配置され、樹脂材料によって有底円筒形状に形成されている。具体的には、ストッパ23は、円板状の底部23aと円筒状の筒部23bとを有し、挿通孔21の前端部において底部23aが筒部23bよりも前方に位置するように配置されている。底部23aの中央部には、上記樹脂ケース20の排気孔29に連通する孔23cが形成されている。内筒24は、挿通孔21において上記ストッパ23の後方に配置されて、ハーネス12を支持するためのものである。内筒24は、第1内筒部材25と第2内筒部材26とで構成され、両部材2526でハーネス12を挟持している。第1内筒部材25は、セラミックスによって略円筒状に形成され、挿通孔21におけるストッパ23の後側に、ストッパ23と同軸となるように配置されている。第1内筒部材25は、ブレード30が挿通可能な内径に構成されている。第2内筒部材26は、樹脂材料によって略円筒状に形成され、挿通孔21における第1内筒部材25の後側において、第1内筒部材25と同軸となるように配置されている。第2内筒部材26は、内径が第1内筒部材25の内径と概ね等しくなるように構成されている。また、第2内筒部材26は、後側部分が前側部分よりも肉薄に構成されて外径が小さくなっている。第2内筒部材26の前側部分には、ハーネス12を挿通するための2つの切り欠き26aが形成されている。2つの切り欠き26aは、樹脂ケース20の設置孔22に対応する位置に形成されている。各切り欠き26aは、第2内筒部材26の外周縁から内周縁に向かって延び、断面がハーネス12の矩形断面よりも僅かに大きな矩形断面となるように形成されている。また、第2内筒部材26の肉薄の後側部分の外周面には、環状の溝が形成され、該溝にはOリング26bが設置されている。このように、内筒24では、絶縁部材である第1内筒部材25、及び第2内筒部材26がハーネス12を両側から挟み込むことで、ハーネス12を支持している。金属ケース27は、略円筒状に形成された金属製の部材で構成され、前側部分が挿通孔21に収容される一方、後側部分は樹脂ケース20から露出している。金属ケース27の前側部分は、挿通孔21の第2内筒部材26の後方において、第2内筒部材26と同軸となるように配置されている。また、金属ケース27は、前端部が第2内筒部材26の肉薄の後側部分に外嵌されている。第2内筒部材26の後側部分と該後側部分に外嵌された金属ケース27の前端部との間は、上記Oリング26bによってシールされている。金属ケース27の前側部分であって上記前端部以外の部分は、内径が第2内筒部材26の内径と概ね等しくなるように構成されている。以上のように、挿通孔21に収容されたストッパ23、内筒24及び金属ケース27によって、その内部に略円柱状の通路17が形成され、該円柱通路17の一部がブレード30の進行路を構成している。また、上記円柱通路17は、前端部はストッパ23の後述する底部23aによって閉塞される一方、後端部は上記金属ケース27の内部に収容されたガス発生部35によって閉塞されている。上記円柱通路17には、設置孔22に収容されたハーネス12の幅狭部12aの一部が露出すると共に、該露出部分と上記ガス発生部35との間にブレード30が収容されている。ガス発生部35は、ブレード30を進行させてハーネス12を切断させるための高圧ガスを発生させるものである。ガス発生部35は、ガス発生剤としての火薬と、該火薬を起爆するための発火部37と、該発火部37を保持して上記円柱通路17の後端部を閉塞する蓋部材39とを備えている。蓋部材39は、略円筒状に形成されて金属ケース27に内嵌された筒部39aと、上記発火部37を保持すると共に筒部39aの中途部を閉塞する閉塞部39bとを有している。筒部39a及び閉塞部39bは、金属材料によって一体に形成されている。閉塞部39bによって、上記円柱通路17内のブレード30の後方には閉空間が形成され、この閉空間が上記火薬が充填されたガス発生室36を構成している。発火部37は、雷管によって構成され、起爆薬を有する前端部が上記ガス発生室36内に露出するように蓋部材39の閉塞部39bに保持されている。このような構成により、発火部37によってガス発生室36内の火薬が爆発すると、ガス発生室36内で高圧ガスが発生し、該高圧ガスがガス発生室36内の圧力を上昇させることによってブレード30を前方に進行させる。ブレード30は、高圧ガスを受けて上記円柱通路17内を前方に進行してハーネス12の被切断部40を切断するためのブレード部材を構成している。ブレード30は、図6及び図7に示すように、金属材料例えば、鋼材によって形成された切断部31と、該切断部31を取り付けるプッシャー32とを備えている。プッシャー32は、切断部31を保持すると共に、上記ガス発生室36において発生した高圧ガスの圧力を受けて切断部31を前方に進行させるものである。プッシャー32は、樹脂材料によって略円柱状に形成され、上記円柱通路17のガス発生部35の前方に収容されている。プッシャー32は、後述する切断部31よりも僅かに大径に形成されている。切断部31は、プッシャー32の前端部に取り付けられ、刃部31aと、該刃部31aと一体に形成された一対のガイド部31b31bとを有している。刃部31aは、肉厚の円板状の部材によって構成され、前面の上下方向中央部が後方に凹んだ形状に構成されている。一方、一対のガイド部31b31bは、上記刃部31aの前面の上端部と下端部とから前方に突出する突起によって構成されている。一対のガイド部31b31bは、刃部31aの前面からハーネス12を避けて該ハーネス12よりも前方に突出している。各ガイド部31b31bの内面はハーネス12の側面に沿う形状に形成される一方、外面は円柱通路17を形成する壁面に沿う形状に形成されている。また、刃部31aの前面の外縁部であって一対のガイド部31b31bによって挟まれる部分が、ハーネス12を切断する刃先部に構成されている。ハーネスの構成ハーネス12は長板状の金属板が折り返されて成形されている。図1~図6に示すように、ハーネス12は、ブレード30の切断部31に対応する被切断部40と、該被切断部40の左右両側に形成される一対の導電部41とを有している。各導電部41は、一対の縦板部4242、一対の屈曲板部4343、一対の横板部4444、及び一対の支持板部4545が一体的に連接して構成されている。各縦板部4242は、被切断部40と同一面を成すように左右方向にそれぞれ延びている。縦板部4242は、ブレード30の変位方向と直交する方向に延びる一対の導電部を構成している。各屈曲板部4343は、各縦板部42の側端から後方に屈曲する、水平断面が略L字状の部材で構成されている。各横板部44は、屈曲板部4343の後端と連接しており、縦板部42よりも上下の幅が大きく形成されている。横板部4444のうち右側の横板部44aは、詳細は後述するガス流出口103aに面する衝突板導電部を構成している。支持板部4545は、横板部4444の下端から左右両側にそれぞれ広がっている。支持板部4545には、切断装置10を所定の固定部材に締結するための締結穴45a45aが形成されている。ハーネスの設置構造切断装置10には、上記ハーネス12を設置するための設置孔22が形成されている。設置孔22は、樹脂ケース20の土台部13及びカバー部14に跨って形成される。設置孔22は、挿通孔21の軸心を含む鉛直面を基準として対象な形状に形成されている。具体的に、設置孔22は、一対の縦孔22a22aと、一対の横孔22b22bとを有している。縦孔22a22aは、第2内筒部材26の各切り欠き26aと連通しながら、ハーネス12の被切断部40の左右両側にそれぞれ形成されている。各縦孔22aには、対応する縦板部4242がそれぞれ設置される。各横孔22b22bは、隣接する縦孔22aと連通しながら、ブレード30の径方向外方の左右両側にそれぞれ形成されている。各横孔22b22bには、対応する横板部4444がそれぞれ設置される。各横孔22bは、その上端及び後端が樹脂ケース20によって閉塞される。一方、各横孔22bは、土台部13の下端面まで延びている図3を参照。ブレード収容部材及び排ガス通路の構成切断装置10では、樹脂ケース20、金属ケース27、及び第2内筒部材26が、ブレード30を移動可能に収容する筒状のブレード収容部材47を構成している。つまり、ブレード収容部材47は、軸方向の一端側前端側にハーネス12の被切断部40を露出させる露出開口部48を形成している。また、ブレード収容部材47は、軸方向の他端側後端側にブレード30の後端部に臨む背圧室49を区画している。背圧室49は、上述したガス発生室36の一部を構成している。ブレード収容部材47には、ブレード30の周囲に形成される筒部に、ガス発生室36で発生した高圧ガスを背圧室49の外部へ排出するための排ガス通路100が形成されている。この排ガス通路100は、高圧ガスが発生した後の背圧室49と連通することで、背圧室49の圧力を低減させる逃がし空間を兼ねている。この排ガス通路100の構成について、図1及び図3を参照しながら詳細に説明する。排ガス通路100は、高圧ガスの流れの上流側から下流側に向かって順に、環状通路101、連通路102、溝内通路103、及び排出通路104を含んでいる。環状通路101は、第2内筒部材26の後端側に形成されている。具体的に、ブレード収容部材47では、第2内筒部材26の後端面に対して金属ケース27の内壁面該後端面に対向する面が離間するように、金属ケース27に第2内筒部材26が嵌合している。これにより、第2内筒部材26と金属ケース27との間に、環状の空間から成る環状通路101が形成される。環状通路101は、ブレード30の変位に伴って、背圧室49との連通状態が切り換えられるように構成されている。具体的に、ガス発生室36内で高圧ガスが発生する前の状態即ち、ブレード30が例えば図1に示す位置であり、ハーネス12がブレード30によって切断される前の状態において、環状通路101は背圧室49と遮断される。一方、ガス発生室36内で高圧ガスが発生した後の状態即ち、ブレード30が例えば図8に示す位置であり、ハーネス12がブレード30によって切断された後の状態において、環状通路101が背圧室49と連通する。連通路102は、金属ケース27の外周面に貫通形成される。連通路102は、流入端が環状通路101と接続して連通している。連通路102の流出端は、溝内通路103と接続して連通している。連通路102は、ブレード収容部材47を径方向外方へ延びる通路を構成している。連通路102は、ハーネス12の一対の導電部4141のうち片側図1における右側の導電部41に寄った部位に形成されている。連通路102の縦断面通路断面は、円形状に形成されている。溝内通路103は、土台部13の上面13cに形成されている例えば図5を参照。溝内通路103は、連通路102と同様、ブレード収容部材47を径方向外方に延びている。溝内通路103の流出端は、排出通路104と接続して連通している。溝内通路103は、縦断面が例えば半円形状、あるいは矩形状の溝によって構成されている。溝内通路103の通路面積は、連通路102の通路面積よりも大きくなっている。なお、樹脂ケース20のカバー部14において、溝内通路103と対向する部位にも溝を形成してもよい。これにより、樹脂ケース20に形成される溝内通路103の通路断面積を更に拡大できる。上述した連通路102及び溝内通路103は、ブレード30の変位方向と直交するように延びる1本の径方向通路を構成している。土台部13の上面13cには、ブレード収容部材47の軸線を含む鉛直面を挟んで、上述した溝内通路103と反対側の部位に、補助溝内通路105が形成されている。この補助溝内通路105は、通常、連通路102と連通しておらず、よって排ガス通路100の一部を構成していない。しかしながら、切断装置10の組立工程において、仮に作業者が図3の状態の金属ケース27を軸周りに180°回転させた状態で組立ててしまった場合、連通路102が補助溝内通路105と連通する。この場合には、補助溝内通路105が、上述した溝内通路103と同様の排ガス通路100の一部として機能する。つまり、補助溝内通路105は、金属ケース27を180°反転させて組立ててしまった場合にも、ガス排出通路100を確実に形成するための予備用の通路である。排出通路104は、片側の横孔22b右側の横孔22bのうちハーネス12の横板部44aの内側に仕切られた空間によって構成されている。排出通路104は、左右に扁平な直方体形状に形成されている。排出通路104は、流入端から流出端に向かって土台部13を鉛直下方に延びている。排出通路104の流出端104aは、土台部13の下面13aに開口している。この流出端106は、ブレード収容部材47内の高圧ガスを外部へ排出するガス排出口を構成している。排出通路104では、ハーネス12の横板部44aが、排出通路104を区画するための壁面の一部を形成している。また、この横板部44aは、溝内通路103のガス流出口103aに面する衝突板を構成している。横板部44aは、ブレード収容部材47の樹脂ケース20と比べて剛性が高い材料で構成されている。よって、ガス流出口103aから流出した高圧ガスの圧力を、横板部44aによって受けることで、樹脂ケース20が破損してしまうことを防止できる。-切断動作-本実施形態の切断装置10の基本的な動作について説明する。本実施形態1の切断装置10は、例えば工場などの電気機器のハーネス12が第1内筒部材25と第2内筒部材26との間を通るように、設置孔22に挿通されて設置される。ハーネス12は、第1内筒部材25及び第2内筒部材26に挟まれて支持される。切断装置10は、発火部37が火災報知器や地震警報機などに接続された状態で設置される。発火部37には、火災報知器が火災を感知したときや、地震警報機が地震を感知したときに、警告信号が入力される。警告信号が入力されると、発火部37はガス発生室36内の火薬を爆発させる。図1に示す状態の切断装置10において、ガス発生室36内の火薬が爆発すると、ガス発生室36で高圧ガスが発生する。これにより、ブレード30の後側の背圧室49の圧力が急上昇する。すると、ブレード30は背圧室49の圧力を駆動源として、前方へ移動する。ブレード30が前方へ進行して刃部31aが、ハーネス12に衝突すると、ハーネス12の被切断部40に剪断力が作用する。これにより、ハーネス12は、一対の導電部4141を残すようにして被切断部40が切断され、これらの導電部4141が分断される。その結果、ハーネス12が非導電状態となる。ハーネス12を切断したブレード30は、被切断部40を保持するようにしながら更に前方へ移動する。このブレード30は、ストッパ23の内周面に摺接しながら更に前方へ移動して推進力を徐々に失い、ストッパ23の底部23bに当接して停止する図8を参照。ブレード30がハーネス12を切断した後に静止すると、ハーネス12の各縦板部4242の切断箇所が、絶縁性のプッシャー32と軸直角方向に連なる状態となる。このため、一対の導電部4141が、ブレード30を介して再び通電状態となってしまうことが確実に阻止される。-高圧ガスの排出動作-切断装置10によるハーネス12の切断動作時には、火薬の爆発に伴いガス発生室36で高圧ガスが発生する。このようにして、背圧室49中で高圧ガスが発生されると、この高圧ガスがブレード30の外周面と円柱通路17の内周面との間の隙間を通じて、ハーネス12の被切断部40の近傍の空間まで流出してしまう虞がある。このようにして、切断された後の各導電部4141の切断箇所に高圧ガスが流出すると、この高圧ガスを介して両者の導電部4141の間でスパーク等の放電が生じうる。特に、火薬の爆発に伴って生成される高圧ガス中には、導電性を有する不純物例えばスス等の炭素成分が含まれているため、高圧ガスの導電率が増大し易い。よって、このような高圧ガスが被切断部40の近傍へ流出することで、両者の導電部4141の間の絶縁性が損なわれてしまい、切断装置10の信頼性を確保できないという問題が生じる。そこで、本実施形態では、このような高圧ガスの漏洩を回避すべく、切断装置10に排ガス通路100を形成し、高圧ガスを排出するようにしている。このような高圧ガスの排出動作について、図1、図3、及び図8を参照しながら説明する。ガス発生室36の爆薬が爆発する前の状態では、ブレード30が図1に示すように、後方寄りに位置している。この状態では、排ガス通路100の環状通路101が、背圧室49と遮断される。従って、この状態からガス発生室36で高圧ガスが発生した時点においては、背圧室49の高圧ガスが排ガス通路100側へ流出してしまうことがない。つまり、高圧ガスの発生時には、背圧室49が所定の容積の閉空間となるため、背圧室49の圧力を確実に上昇できる。よって、この圧力を利用して、ブレード30を確実に前方へ進行させることができる。このようにして、ブレード30が前方へ移動し、ハーネス12を切断した後には、背圧室49が環状通路101と連通する。背圧室49と環状通路101とが連通するタイミングは、ブレード30が切断された後であって、ブレード30が静止する前のタイミングであることが好ましい。ブレード30の切断前から背圧室49と環状通路101とが連通してしまうと、ハーネス12を確実に切断できない可能性があるからである。一方、ハーネス12が切断された後には、背圧室49と環状通路101とをできる限り早いタイミングで連通される方がよい。ハーネス12の切断後においては、背圧室49の高圧ガスを速やかに排ガス通路100側に逃がした方が、一対の導電部4141の間に高圧ガスが漏れてしまうことを確実に回避できるからである。背圧室49と環状通路101とが連通すると、背圧室49内の高圧ガスは、環状通路101へ流入する。これに伴い背圧室49の圧力が低下する。従って、背圧室49内の高圧ガスが、ブレード30の周囲の隙間を通じて、ハーネス12の被切断部40側へ漏れてしまうことが回避される。環状通路101に流入した高圧ガスは、連通路102を介して溝内通路103へ流れる。このように、高圧ガスは、一対の横板部4444うち片側寄り横板部44a寄りへ送られる。これにより、ハーネス12の被切断部40側へ高圧ガスが流れ込んでしまうことが確実に回避される。溝内通路103の高圧ガスは、ガス流出路103aから排出通路104へ流出する。この高圧ガスは、比較的剛性の高いハーネス12の横板部44aに受け面に衝突した後、この横板部44aに沿うように下方へ案内される。このように高圧ガスをハーネス12の一部で受けることにより、樹脂ケース20等の破損を確実に防止できる。また、高圧ガスをカバー部14と逆側下側へ送ることで、土台部13からカバー部14が外れてしまうことも回避できる。排出通路104を下方へ流れた高圧ガスは、ガス排出口106を通じてブレード収容部材47の外部へ排出される。土台部13の下側には、上述したように、ハーネス12が締結される固定部材が設けられる。このため、土台部13の下側に排出された高圧ガスが、切断装置10の周辺機器等に吹き付けられてしまうことを回避できる。-実施形態1の効果-実施形態1では、ハーネス12の被切断部40が切断された後の状態の背圧室49を、逃がし空間としての排ガス通路100と連通させることで、高圧ガスがハーネス12の被切断部40側へ漏れてしまうことを抑制している。よって、ハーネス12の分断箇所即ち、一対の導電部4141の間の箇所に高圧ガスが漏れてしまい、両者の導電部4141が高圧ガスを通じて導通してしまうことを防止できる。従って、この切断装置10の信頼性を確保できる。また、排ガス通路100へ流出した高圧ガスは、ブレード30に対して径方向外方で且つ一方の導電部41側へ送られるため、被切断部40側へ高圧ガスが流れてしまうことを確実に回避できる。つまり、本実施形態では、高圧ガスがハーネス12の分断箇所に流れてしまうことで、この高圧ガスが一対の導電部4141に跨ってしまうことを回避できる。従って、高圧ガス中に含まれる導電性を有する不純物例えばスス等の炭素成分を介して、両者の導電部4141の間の絶縁性が損なわれたり、両者の導電部4141の間でスパークが発生してしまうことを回避できる。更に、高圧ガスをハーネス12の横板部44aに当てることで、高圧ガスの圧力を緩和しながら、この高圧ガスをガス排出口106へ案内できる。また、ハーネス12の一部を高圧ガスの衝突板として利用することで、部品点数の削減も図ることができる。また、排ガス通路100を通過する高圧ガスは比較的高温である。このため、この高圧ガスをハーネス12に当てることで、収容部材47が熱によって溶融して破損したり、高温の高圧ガスが収容部材47の外側へ急激に噴出されたりすることも回避できる。特に、収容部材47の樹脂ケース20は、比較的熱に弱い樹脂材料で構成されているため、樹脂ケース20の破損を効果的に防止できる。また、上記実施形態では、切断動作時に、背圧室49の高圧ガスをブレード収容部材47の外部へ排出するため、背圧室49の内圧を低下させることができる。このため、切断動作の後に切断装置10を安全に廃棄する、あるいは分解することができる。発明の実施形態2実施形態2に係る切断装置10は、上記実施形態1と構成が異なるものである。図9~図14に示すように、切断装置10は、樹脂ケース20を備えている。樹脂ケース20の内部には、ストッパ23と内筒24とブレード30とガス発生部35とが収容されている。樹脂ケース20及び内筒24は、ブレード30を進行可能に収容するブレード収容部材47を構成している。以下では説明の便宜上、図10における左右方向の左側を前側、右側を後側とし、図10における上下方向の上側を上側、下側を下側として説明する。また、図10における紙面に直交する方向の手前側を左側、奥側を右側として説明する。樹脂ケース20は、例えばPCポリカーボネート等の樹脂によって形成されている。樹脂ケース20を構成する樹脂材料は、これに限られず、プラスチック等を含む樹脂材料であればよい。また、樹脂ケース20は、略直方体形状に形成されて樹脂ケース20の略下半部を構成する土台部13と、該土台部13の下面および後面以外の面を一体的に覆い樹脂ケース20の略上半部を構成するカバー部14とを有している。つまり、カバー部14は、土台部13の上面、前面、左面および右面を覆うように構成されている。土台部13は、内筒24及びハーネス12を収容する収容部を構成している。樹脂ケース20には、略円柱状の挿通孔21が土台部13とカバー部14とに跨って形成されている。挿通孔21には、前方から後方へ向かって順に、ストッパ23、内筒24およびガス発生部35が収容されている。また、上記樹脂ケース20には、ハーネス12を設置するための設置孔22が土台部13とカバー部14とに跨って形成されている。該設置孔22は、挿通孔21の軸心を含む鉛直面に関して対称な形状に形成されている。具体的には、設置孔22は、挿通孔21の前後方向の中央部から左右方向にそれぞれ延びた後、前方へ折れ曲がり、その後さらに下方向きに折れ曲がって土台部13の下面まで延びている。設置孔22には、ハーネス12が設置されている。実施形態2のハーネス12は、長板状の金属板が折り返されて構成されている。図13にも示すように、ハーネス12は、ブレード30の切断部31に対応する位置に形成される被切断部40と、該被切断部40の左右両側に形成される一対の導電部41とを有している。各導電部41は、一対の縦板部4242と、該縦板部4242から前方に屈曲する横板部4444と、各横板部44の下端に接続する支持板部4545とが一体的に連続して構成される。各縦板部4242は、被切断部40と同一面を成すように左右方向にそれぞれ延びている。実施形態2の横板部4444は、ハーネス12の被切断部40を挟んで前方寄りに形成されており、実施形態1のように衝突板を構成していない。支持板部4545には、切断装置10を所定の固定部材に締結するための締結穴45a45aが形成されている。以上のように、実施形態2のハーネス12の導電部41は、実施形態1と比較して、ガス発生室36や背圧室49から離れている。これにより、ガス発生室36から発生した高圧ガスが導電部41に届くのを抑制でき、切断後のハーネス12の絶縁を確保している。樹脂ケース20には、挿通孔21の前方側から空気を排出するための排気孔29が形成されている。該排気孔29は、挿通孔21の前方端の中央から前方へ向かって延びた後、下方向きに折れ曲がって土台部13の下面まで延びている。ストッパ23は、進行したブレード30を受け止めて停止させるためのものである。上記ストッパ23は、樹脂材料によって有底円筒形状に形成されている。具体的に、ストッパ23は、円板状の底部23aと円筒状の筒部23bとを有し、底部23aが筒部23bよりも前方側に位置するように配置されている。底部23aの中央部には、樹脂ケース20の排気孔29と連通する孔23cが形成されている。内筒24は、挿通孔21においてストッパ23の後方に配置され、ハーネス12を支持している。内筒24は、第1内筒部材25と第2内筒部材26とで構成され、両部材2526でハーネス12を挟持している。内筒24には、ブレード30が摺動自在に収納される。第1内筒部材25は、樹脂材料によって略円筒状に形成され、ストッパ23の後方において、ストッパ23と同軸となるように配置されている。第1内筒部材25は、ブレード30が挿通可能な内径に構成されている。なお、第1内筒部材25はセラミックスによって形成されていてもよい。第2内筒部材26は、樹脂材料によって略円筒状に形成され、第1内筒部材25の後方において、第1内筒部材25と同軸となるように配置されている。第2内筒部材26は、内径が第2内筒部材26の内径と概ね等しくなるように構成されている。図15に示すように、第2内筒部材26の前方側端面26cには、ハーネス12の縦板部4242が挿通する2つの挿通溝26aが形成されている。2つの挿通溝26aは、前方側端面26cの径方向に延びており、樹脂ケース20の設置孔22に対応する位置に形成されている。このように、上記内筒24は、絶縁部材である第1内筒部材25および第2内筒部材26がハーネス12の縦板部4242を両側から挟み込むことでハーネス12を支持している。また、第2内筒部材26には、排ガス通路100の一部を構成する内筒側通路110が形成されている詳細は後述する。ガス発生部35は、内筒24内のブレード30を進行させてハーネス12を切断させるための高圧ガスを発生させるものである。ガス発生部35は、火薬と、該火薬を起爆するための発火部37と、該発火部37を保持する保持具38と、第2内筒部材26の後方端を閉塞する蓋部材39とを備えている。蓋部材39は、略円筒状に形成されて第2内筒部材26の後方端に内嵌されている。このように、蓋部材39が内嵌されることによって、ブレード30の後方に閉空間であるガス発生室36が形成される。なお、蓋部材39と第2内筒部材26との間は、Oリング39cによってシールされている。そして、蓋部材39に保持具38が挿通されている。発火部37は、雷管によって構成され、起爆薬を有する前端部がガス発生室36内に露出するように保持具38に保持されている。そして、発火部37は、コネクタ図示省略に接続される接続ピン37aが設けられている。発火部37は、火薬の爆発によってガス発生室36内で高圧ガスを発生させ、ガス発生室36内の圧力を上昇させてブレード30を前方へ進行摺動させる。ブレード30は、高圧ガスを受けて内筒24内を前方へ進行してハーネス12を切断するためのものである。ブレード30は、樹脂材料によって形成された切断部31と、該切断部31を取り付けるプッシャー32とを備えている。なお、プッシャー32は、本発明に係る受圧部を構成している。また、切断部31は樹脂材料に限らず金属材料例えば、鋼材によって形成されてもよい。図16にも示すように、切断部31は、段差で形成される前後2つの切断部分でもってハーネス12を切断する。具体的に、切断部31は、前方側に形成された第1刃部31aと、該第1刃部31aと段差を有して後方側に形成された第2刃部31bとを備えている。また、切断部31は、第1刃部31aよりも前方側へ突出するガイド部31cが設けられており、該ガイド部31cが内筒24の内面に接して摺動する。第1刃部31aおよび第2刃部31bは、先端が平坦に形成される刃部である。切断部31では、第1刃部31aと第2刃部31bとの段差が、ハーネス12の縦板部42の厚みよりも大きくなるように形成されている。こうすることで、第1刃部31aがハーネス12の1箇所を切断した後に、第2刃部31bがハーネス12の他の1箇所を切断することができる。つまり、ブレード30は、高圧ガスによって前方へ進行することによって、第1刃部31aおよび第2刃部31bがハーネス12を順番に切断するように構成されている。プッシャー32は、切断部31の後方に配置され、高圧ガスの圧力を受けて切断部31を前方へ進行摺動させるものである。プッシャー32は、樹脂製で外形が略円柱状の本体32aを有する。本体32aは、第2内筒部材26と同軸に配置される。プッシャー32は、切断部31よりも僅かに大径に形成され、絶縁部を構成している。また、本体32aの前方端には、前方へ突出する突部32bが形成されている。この突部32bが切断部31の後方端に内嵌することで、切断部31がプッシャー32に保持される。排ガス通路、及びその周辺の細部構造実施形態2の収容部材47にも、逃がし空間をなす排ガス通路100が形成されている。排ガス通路100、及びこの排ガス通路100の周辺構造について、図9、図13、図14、及び図17を参照しながら説明する。実施形態2に係る排ガス通路100は、内筒側通路110とケース側通路120と排出通路104とが接続して構成されている。内筒側通路110は、内筒部である第2内筒部材26に形成されている。ケース側通路120は、ケース部である土台部13に形成されている。内筒側通路110は、第2内筒部材26を径方向に貫通する径方向通路を構成している。内筒側通路110は、第2内筒部材26の内周面に開口する流入孔111と、該流入孔111の流出部から徐々に通路断面積を拡大させる拡径孔112と、該拡径孔112の流出端と接続して第2内筒部材26の外周面に開口する流出孔113とで構成される。つまり、内筒側通路110は、ブレード部材30に向かって開口する流入孔111の開口面積が、流出孔113の通路面積よりも小さくなっている。このように流入孔111の開口面積を小径とすることで、ブレード部材30のプッシャー32が、流入孔111の開口縁部に引っ掛かることを抑制できる。その結果、プッシャー32をスムーズに進行させることができるとともに、プッシャー32の外周面に凹み傷等がついてガス漏れが生じてしまうことも防止できる。また、流出孔113及び拡径孔112は、流入孔111よりも大径であるため、穴開け加工も比較的容易である。ケース側通路120は、樹脂ケース20の内部を内筒24の径方向外方に延びる径方向通路を構成している。本実施形態のケース側通路120は、土台部13側に形成された縦断面半円形状の溝120aと、カバー部14側に形成された縦断面半円形状の溝120bとが互いに重なり合うことで形成される。ケース側通路120の流出口120cは、土台部13とカバー部14との間に形成される排出通路104に連通している。また、実施形態2では、実施形態1と同様にして、内筒24を挟んでケース側通路120と反対側に、補助溝内通路105が形成されている。図14に示すように、実施形態2のカバー部14には、対向壁部141、長穴部142、第1リブ143、及び第2リブ144が形成されている。対向壁部141は、カバー部14の側壁のうち、ケース側通路120の流出口120cに対向する部位に形成されている。即ち、ケース側通路120の流出口120cは、カバー部14の対向壁部141の内壁に向かって開口している。これにより、流出口120cから流出した高圧ガスは、対向壁部141に衝突するため、この高圧ガスが樹脂ケース20の外部へ勢いよく吹き出してしまうことを防止できる。長穴部142は、ケース側通路120のカバー部14側の溝120bと連続するように、カバー部14の上側図14における下側の内壁に形成されている。長穴部142は、第1リブ143と第2リブ144との間で前後方向に延びている。このように長穴部142を形成することで、排出通路104の容積が拡大され、高圧ガスの圧力を低減できる。第1リブ143は、カバー部14の後方部位に形成され、第2リブ144は、カバー部14の前後方向の中間部位に形成される。第1リブ143と第2リブ144とは、略L字状に形成されてカバー部14に一体化されている。第1リブ143と第2リブ144とは、カバー部14の側壁に形成される側方リブ143a144aと、カバー部14の上部に形成される上方リブ143b144bとで構成される。第1リブ143は、第2リブ144よりも前後方向の肉厚が小さくなっている。第1リブ143と第2リブ144とは、カバー部14の側壁特に対向壁部141の強度を向上させるための補強部材を構成している。これにより、対向壁部141における高圧ガスの衝突に対して、カバー部14に十分な強度が確保されている。図13に示すように、実施形態2の土台部13の側方には、排ガス用凹部131、第1嵌合溝132、及び第2嵌合溝133が形成される。排ガス用凹部131は、カバー部14の対向壁部141に対応する部位において、内筒24側に向かって凹むように形成されている。第1嵌合溝132は、第1リブ143に対応するように土台部13の後方部位に形成されている。第2嵌合溝133は、第2リブ144に対応するように土台部13の前後方向の中間部位に形成される。各嵌合溝132133には、各リブ143144の側方リブ143a144aが嵌合する側方溝部132a133aと、各リブ143144の上方リブ143b144bが嵌合する上方溝部132b133bとが形成される。カバー部14は、各リブ143144が対応する各嵌合溝132133に嵌り込むようにして、土台部13に装着される。つまり、各リブ143144は、カバー部14と土台部13との相対的な位置を決めるための位置決め部材も兼ねている。また、カバー部14側の第2リブ144と、土台部13側の第2嵌合溝133とを嵌め合う構造とすることで、カバー部14と土台部13との隙間に凹凸を形成でき、この隙間をシールすることができる。即ち、ハーネス12の切断時において、ケース側通路120を流出した高圧ガスが、カバー部14と土台部13の隙間を通じてハーネス12側へ流れてしまうと、上述の如く、切断状態のハーネス12の絶縁性が損なわれてしまう。しかしながら、このように第2リブ144と第2嵌合溝133とを嵌め合い構造として両者の間にシール面を形成することで、このような高圧ガスの漏れを防止できる。つまり、第2リブ144と第2嵌合溝133とは、ハーネス12側への高圧ガスの漏れを防止するシール部を兼ねている。図17にも示すように、カバー部14を土台部13に装着した状態では、排ガス用凹部131と対向壁部141との間に排出通路104が形成される。排出通路104は、実施形態1と同様、土台部13を鉛直下方に延びており、その流出端104aが、土台部13の下面に開口している。-高圧ガスの排出動作-実施形態2の切断装置10によるハーネス12の切断動作時には、火薬の爆発に伴いガス発生室36で高圧ガスが発生する。ガス発生室36の爆薬が爆発する前の状態では、ブレード30が図9に示すように、後方寄りに位置している。この状態では、排ガス通路100の内筒側通路110が、背圧室49と遮断される。従って、この状態では、背圧室49の高圧ガスが排ガス通路100側へ流出してしまうことがない。その結果、背圧室49の圧力を確実に上昇させてブレード30を前方へ進行させることができる。このようにして、ブレード30が前方へ移動してハーネス12を切断すると、背圧室49と内筒側通路110とが連通する例えば図18を参照。すると、背圧室49の高圧ガスは、内筒側通路110及びケース側通路120を順に流れ、流出口120cを流出してカバー部14の対向壁部141に衝突する。対向壁部141に衝突した高圧ガスは、対向壁部141の壁面に沿うように排出通路104を下方に流れる。この高圧ガスは、ガス排出口106を通じてブレード収容部材47の外部へ排出される。以上のように、実施形態2においても、ハーネス12の被切断部40が切断された後の状態の背圧室49を、排ガス通路100を経由してブレード収容部材47の外部へ排出するようにしている。このため、背圧室49内の高圧ガスが、ブレード30と内筒24との間の隙間を通じて、ハーネス12の分断箇所へ漏れてしまうことを防止できる。これにより、ハーネス12の絶縁を確保して切断装置10の信頼性を確保できる。-実施形態2の変形例-上述した実施形態において、以下のような変形例の構成としてもよい。変形例1図19に模式的に示すように、変形例1の切断装置10では、排ガス通路100の流入端部に薄壁部151が形成される。薄壁部151は、例えば射出成形によって内筒24と一体的に形成される樹脂製の薄膜である。薄壁部151は、ブレード30がハーネス12を切断する前の状態図19に示す状態において、排ガス通路100の流入端部を閉塞しており、内筒24の内周壁面の一部を構成している。仮に、排ガス通路100の流入端部に射出成形によって開口を形成しようとすると、この開口の縁部にバリが生じることがあり、このようなバリ対策が必要となる。これに対し、図19のように薄壁部151を一体成型すると、このようなバリ対策が不要となり、品質管理や製造工程の簡素化を図ることができる。変形例1において、ガス発生部35から高圧ガスが発生してブレード30が進行する際には、薄壁部151がプッシャー32の外周面に摺接する。つまり、変形例1の薄壁部151は、プッシャー32のガイド面として機能するため、プッシャー32の外周面が排ガス通路100の流入口の縁部に引っ掛かることはない。このため、ブレード30をスムーズに進行させることができるとともに、プッシャー32の外周面に凹み傷等がついてガス漏れが生じてしまうことも確実に防止できる。ブレード30が更に進行して背圧室49の圧力が上昇すると、この圧力によって薄壁部151が破断される。つまり、薄壁部151は、ガス発生部35から発生する高圧ガスによって破断される程度の強度となるように、その材質や厚みが設定されている。図19に示すようにして、薄壁部151が破断されると、背圧室49内の高圧ガスが、排ガス通路100に流入し、上述のようにしてブレード収容部材47の外部に排出される。その結果、背圧室49内の高圧ガスがハーネス12側へ漏れることが回避される。変形例2図20に模式的に示すように、変形例2の切断装置10には、内筒24の外周面に円形の筒状の突起部152が形成されている。突起部152は、内筒24の径方向外方へ突出しており、ケース側通路120の流入端に嵌合している。突起部152は、内筒側通路110を流出した高圧ガスが、内筒24と樹脂ケース20との隙間を通じて切断状態のハーネス12側へ漏れてしまうのを防止するシール部として機能する。その結果、ハーネス12の絶縁を一層確実に確保できる。変形例3図21に模式的に示すように、変形例3の切断装置10では、変形例2の突起部152の外周に環状の小径Oリング153が外嵌されている。つまり、変形例3では、突起部152及び小径Oリング153が、内筒24と樹脂ケース20との隙間を通じて切断状態のハーネス12側へ漏れてしまうのを防止するシール部として機能する。なお、変形例3の突起部152を省略して、内筒側通路110の流出口に小径Oリング153だけを設ける構成としてもよい。変形例4図22に模式的に示すように、変形例4の切断装置10では、内筒24の外周面に大径Oリング154が設けられている。大径Oリング154は、内筒側通路110の流出口の近傍であって、ハーネス12側に寄った位置に設けられる。変形例4では、大径Oリング154が、内筒24と樹脂ケース20との隙間を通じて切断状態のハーネス12側へ漏れてしまうのを防止するシール部として機能する。変形例5図23に模式的に示すように、変形例4の大径オーリング154に替えて、内筒24の外周面に環状の凸部155を形成してもよい。この環状凸部155を樹脂ケース20の内周面に形成した環状の凹部156に嵌合させることで、両者の間にシール部を形成してもよい。発明の実施形態3次に、実施形態3について説明する。図24に示すように、本実施形態3は、本発明に係る切断装置10を備えたブレーカ50である。このブレーカ50は、樹脂製のケーシング図示省略に設けられた負荷側端子55及び電源側端子54と、負荷側端子55と電源側端子54とを接続するためのハーネス12により構成された端子間部材51とを備えている。端子間部材51は、負荷側端子55に接続された固定接触子52と、電源側端子54に接続された可動接触子53とを備えている。可動接触子53は、固定接触子52に接触する接触位置と、固定接触子52から離れた非接触位置との間で移動可能に設けられている。可動接触子53が接触位置に移動すると、可動接触子53の可動接点53aが固定接触子52の固定接点52aに接触する。さらに、ブレーカ50は、可動接触子53を手動で動かすためのリンク機構58と、異常電流時に可動接触子53を固定接触子52から引き離すためのトリップ機構56と、可動接触子53を固定接触子52から引き離すように可動接触子53を付勢する付勢バネ60とを備えている。リンク機構58は、ケーシングに取り付けられ、手動レバー57の操作によって可動接触子53を接触位置と非接触位置との間で移動させることができるように構成されている。トリップ機構56は、バイメタルによって構成され、可動接触子53と電源側端子54とを接続している。トリップ機構56は、過電流時異常電流時に熱変形し、その熱変形によってリンク機構58を動かして、可動接触子53を固定接触子52から引き離す。可動接触子53が固定接触子52から引き離されると、ブレーカ50は通電不能になる。さらに、ブレーカ50は、上述の切断装置10と、可動接点53aと固定接点52aとが溶着したことを検出する溶着検出部65とを備えている。なお、切断装置10には、実施形態1及び後述するその他の実施形態の何れの切断装置10を用いてもよい。切断装置10は、端子間部材51を切断可能な位置に設けられている。具体的に、切断装置10は、端子間部材51の裏側図24における下側に設けられている。溶着検出部65は、例えば端子間部材51に接続され、端子間部材51の電流値に基づいて可動接点53aと固定接点52aとが溶着しているか否かを検出するように構成されている。溶着検出部65には、切断装置10の発火部37が接続されている。溶着検出部65は、可動接点53aと固定接点52aとが溶着していると判定すると、発火部37を作動させるように構成されている。実施形態2では、溶着検出部65が可動接点53aと固定接点52aとが溶着していると判定すると、発火部37が作動して火薬が爆発し、ブレード30が進行する。ブレード30は、端子間部材51を切断破断した後に、プッシャー32が端子間部材51の切断面に接触する状態で停止する。このため、端子間部材51の切断面の間が絶縁され、電源側端子54と負荷側端子55の間が通電不能になる。-実施形態3の効果-実施形態3では、切断装置10によって、電源側端子54と負荷側端子55の間を強制的に通電不能にすることが可能である。このため、例えば可動接触子53と固定接触子52が溶着した場合であっても、切断装置10によって電源側端子54と負荷側端子55の間を強制的に通電不能にすることで、負荷側の機器の故障を防止することができる。発明の実施形態4次に、本実施形態4について説明する。図25に示すように、本実施形態4は、本発明に係る切断装置10を備えた接触器である。この接触器70は、図25に示すように、樹脂製のケーシング86に設けられた負荷側端子75及び電源側端子74と、負荷側端子75と電源側端子74とを接続するためのハーネス12により構成された端子間部材71とを備えている。端子間部材71は、負荷側端子75に接続された第1固定接触子68と、電源側端子74に接続された第2固定接触子69と、後述する可動鉄心81に連結された可動接触子73とを備えている。上記可動接触子73は、一対の固定接触子6869に接触する接触位置と、一対の固定接触子6869から離れた非接触位置との間で移動可能に設けられている。可動接触子73が接触位置に移動すると、可動接触子73の一端の可動接点73aが第1固定接触子68の第1固定接点68aに接触すると共に、可動接触子73の他端の可動接点73bが第2固定接触子69の第2固定接点69aに接触する。さらに、接触器70は、可動接触子73を接触位置と非接触位置の間で動かすための移動機構76を備えている。この移動機構76は、可動鉄心81と固定鉄心82と励磁コイル83と巻枠84とを備えている。固定鉄心82はケーシング86の底面に固定されている。可動鉄心81は、固定鉄心82の上側に対面するように設けられている。励磁コイル83は巻枠84に巻かれている。可動鉄心81と巻枠84との間には、非通電時に可動鉄心81と固定鉄心82とを離間させるための一対の復帰バネ79が設けられている。移動機構76は、外部からの信号によって励磁コイル83が通電されると、固定鉄心82が励磁されて可動鉄心81を引き寄せるように構成されている。可動鉄心81が固定鉄心82に引き寄せられると、接触器70は非通電状態になる。一方、移動機構76は、外部からの信号によって励磁コイル83の通電が停止されると、復帰バネ79によって可動鉄心81が固定鉄心82から離れるように構成されている。可動鉄心81から固定鉄心82が離れると、接触器70は通電状態になる。さらに、接触器70は、上述の切断装置10と、上記実施形態3と同様の構成の溶着検出部65とを備えている。なお、切断装置10には、上記実施形態1、及び後述するその他の実施形態の何れの切断装置10を用いてもよい。切断装置10は、端子間部材71を切断可能な位置に設けられている。具体的に、切断装置10は、進行前のブレード30の切断部31が可動接触子73の前面に対面するように設けられている。実施形態4では、溶着検出部65が可動接点73a73bと固定接点68a69aとが溶着していると判断すると、発火部37が作動して火薬が爆発し、ブレード30が進行する。ブレード30は、可動接触子73を切断する。この状態では、プッシャー32が可動接触子73の切断面に接触している。つまり、ブレード30は、プッシャー32が可動接触子73の切断面に接触するまで進行する。-実施形態4の効果-実施形態4では、切断装置10によって、電源側端子74と負荷側端子75の間を強制的に通電不能にすることが可能である。このため、例えば可動接触子73と固定接触子6869が溶着した場合であっても、切断装置10によって電源側端子74と負荷側端子75との間を強制的に通電不能にすることで、負荷側の機器の故障を防止することができる。発明の実施形態5次に、本実施形態5について説明する。図26に示すように、本実施形態5は、本発明に係る切断装置10を備えた電気回路遮断器90である。この電気回路遮断器90は、ブレーカ50と接触器70と樹脂製のケーシング91とを備えている。なお、ブレーカ50と接触器70についての説明は省略する。ケーシング91には、ブレーカ50が配置されたブレーカ配置室88と、接触器70が配置された接触器配置室89が障壁を挟んで形成されている。また、ケーシング91には、負荷側端子95及び電源側端子94と、ブレーカ50と接触器70と接続する接続用部材92とが設けられている。接続用部材92は、ハーネス12により構成されている。負荷側端子95は、接触器70の第1固定接触子68に接続されている。電源側端子94は、ブレーカ50の可動接触子53に接続されている。また、接続用部材92の一端は、接触器70の第2固定接触子69に接続されている。接続用部材92の他端は、ブレーカ50の固定接触子52に接続されている。さらに、電気回路遮断器90は、上述の切断装置10と、上記実施形態2と同様の溶着検出部65とを備えている。なお、切断装置10には、上記実施形態1及び後述するその他の実施形態の何れの切断装置を用いてもよい。切断装置10は、接続用部材92を切断可能な位置に設けられている。具体的に、切断装置10は、進行前のブレード30の切断部31が接続用部材92の前面に対面するよう設けられている。実施形態5では、ブレーカ50において可動接触子53と固定接触子52が溶着していると判定したり、接触器70において可動接触子73と固定接触子6869が溶着していると判定した場合に、溶着検出部65が発火部37を作動させて、ブレード30が進行し、ブレード30は、接続用部材92を切断破断する。この状態では、プッシャー32が接続用部材92の切断面に接触している。つまり、ブレード30は、プッシャー32が接続用部材92の切断面に接触するまで進行する。-実施形態5の効果-実施形態5では、切断装置10によって接続用部材92を切断して、電源側端子94と負荷側端子95の間を通電不能にすることが可能である。このため、例えばブレーカ50や接触器70で溶着が生じた場合であっても、切断装置10によって電源側端子94と負荷側端子95の間を通電不能にすることで、負荷側の機器の故障を防止することができる。その他の実施形態上述した排ガス通路100の構成は、単なる一例である。ブレード30がハーネス12を切断する前の状態の背圧室49と遮断され、且つブレード30がハーネス12を切断した後の状態の背圧室49と連通する排ガス通路100であれば、他の部位に排ガス通路100を形成してもよいし、他の形状の排ガス通路100を採用してもよい。また、上述した排ガス通路100は、ブレード30がハーネス12を切断した後に、背圧室49と連通するように構成されている。しかしながら、排ガス通路100は、ブレード30がハーネス12を切断する直前に、背圧室49と連通するようにしてもよい。例えば排ガス通路100の通路面積を小さくして通路の抵抗を大きくしたり、ガス発生部35による高圧ガスの出力を増大させたりすることで、排ガス通路100と背圧室49とが連通してからブレード30がハーネス12を切断するまでの間に、背圧室49の内圧をある程度確保することができ、ハーネス12の切断が可能となる。また、排ガス通路100の流出端は、必ずしもブレード収容部材47の外部に開口していなくてもよい。この構成においても、ハーネスを切断した後の背圧室49と排ガス通路100とを連通させることで、背圧室49の圧力を低減することができる。従って、高圧ガスが被切断部40側へ漏れてしまうことを回避できる。また、上記実施形態では、板金を折り返すことで、ハーネス12を形成している。しかしながら、ハーネス12の形状はこれに限らず、棒状のハーネス12等を採用することもできる。また、上記実施形態において、内筒24とケース部20との間のシール部や、土台部13とカバー部14との間にシール部133144は、シリコン樹脂等のシーリング剤を充填して形成してもよい。この場合にも、高圧ガスが隙間から漏れることを防止でき、切断後のハーネス12の絶縁性を確保できる。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。