金属缶の口頸部に形成された内カール部にシール蓋をヒートシールしたヒートシール缶の製造方法において、前記内カール部の天面に前記シール蓋をヒートシールするヒートシール工程と、前記シール蓋のはみ出し部を、前記内カール部の外側面に沿って、接着することなく折り曲げる折り曲げ工程とを有することを特徴とするヒートシール缶の製造方法。前記ヒートシール工程と前記折り曲げ工程の間に、シール部冷却工程を有することを特徴とする請求項1に記載のヒートシール缶の製造方法。前記ヒートシール工程において、前記シール蓋の金属箔が高周波誘導加熱によって加熱され、前記シール蓋が弾性を有する押圧部材によって前記内カール部の天面に押圧されることを特徴とする請求項1又は2に記載のヒートシール缶の製造方法。前記折り曲げ工程において、折り曲げ用金型が、所定の温度に加熱されており、該折り曲げ用金型が、前記はみ出し部を前記内カール部の外側面に押圧することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のヒートシール缶の製造方法。前記折り曲げ用金型の所定の温度が、80°C以上であり、かつ、前記シール蓋のヒートシール接着剤の接着開始温度未満であることを特徴とする請求項4に記載のヒートシール缶の製造方法。前記折り曲げ工程において、前記折り曲げ用金型の押圧面と前記内カール部の外側面とのクリアランスが、前記シール蓋の厚み-15μm以上であり、かつ、前記シール蓋の厚み50μm以下であることを特徴とする請求項4又は5に記載のヒートシール缶の製造方法。上記請求項1~6のいずれか一項に記載されたヒートシール缶の製造方法によって製造されたことを特徴とするヒートシール缶。しかしながら、上述した従来例のヒートシール缶の製造方法によって製造されたヒートシール缶110は、図4及び図6に示すように、はみ出し部131に大きなしわ135が多数形成されており、審美性を損なっていた。また、ヒートシール缶110は、内カール部153の天面及び外側面にシール蓋13がヒートシールされており、シール蓋13を引き剥がす際に大きな開封力を必要とする場合があった。さらに、キャップ12を開閉する際、大きなしわ135がキャップ12の内カール121に接触すると、円滑にかつ快くキャップ12の開閉を行うことができなかった。また、しわ135の形成状況などによって、内カール部153の外側面とシール蓋13との接着面積がばらつくと、消費者がシール蓋13を引き剥がす際に、開封力の調整を必要とした。また、ヒートシール缶110のシール蓋13のはみ出し部131に大きなしわ135が多数形成されると、しわ135と内カール部153の外側面との間には空隙が存在し、例えば、図4bの二点鎖線で示すしわ先端のはみ出し部131と内カール部153の外側面との間には大きな空隙が存在する。そして、このような空隙が存在すると、充填工程内カール部153が下を向くように反転され、開口された缶底から内容物が充填される工程において、この空隙に内容物たとえば、パウダー状の内容物が混入し、消費者が内容物を取り出すためにキャップ12を開けたり、あるいは、シール蓋13を引き剥がして開封する際に、混入した内容物が落下するといった不具合が発生するおそれがあった。尚、特許文献1~3の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記課題を解決することはできない。本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、開封性及び審美性などを向上させることができるヒートシール缶及びその製造方法の提供を目的とする。上記目的を達成するため、本発明のヒートシール缶の製造方法は、金属缶の口頸部に形成された内カール部にシール蓋をヒートシールしたヒートシール缶の製造方法において、内カール部の天面にシール蓋をヒートシールするヒートシール工程と、シール蓋のはみ出し部を、内カール部の外側面に沿って、接着することなく折り曲げる折り曲げ工程とを有する方法としてある。また、本発明のヒートシール缶は、上記のヒートシール缶の製造方法によって製造された構成としてある。すなわち、このヒートシール缶は、シール蓋のはみ出し部が、内カール部の外側面に沿って滑らかにしわがほぼ形成されない状態で形成されている。本発明のヒートシール缶及びその製造方法によれば、ヒートシール缶の開封性及び審美性などを向上させることができる。[ヒートシール缶及びその製造方法の実施形態]本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法、及び、この製造方法によって製造されたヒートシール缶について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法により製造されたヒートシール缶を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。図1において、本実施形態の製造方法によって製造されたヒートシール缶1は、上述した従来例のヒートシール缶110と比べると、接着部134 ́の代わりに、接着部134が形成されている点、及び、はみ出し部131にしわ135がほぼ形成されていない点などが相違する。尚、ヒートシール缶1の他の構成は、従来例のヒートシール缶110とほぼ同様としてある。したがって、図1において、図4と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。図2は、本発明の実施形態にかかるヒートシール缶の製造方法を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。図2において、本実施形態のヒートシール缶の製造方法は、金属缶11の口頸部15に形成された内カール部153にシール蓋13をヒートシールしたヒートシール缶1の製造方法であり、上述した従来例のヒートシール缶の製造方法と比べると、内カール部153の天面及び外側面にシール蓋13をヒートシールするヒートシール工程の代わりに、内カール部153の天面にシール蓋13をヒートシールするヒートシール工程と、シール蓋13のはみ出し部131を、内カール部153の外側面に沿って、接着することなく折り曲げる折り曲げ工程を有する点などが相違する。尚、本実施形態の製造方法の他の工程は、従来例とほぼ同様としてある。ヒートシール工程図2aは、本実施形態のヒートシール工程を説明するための要部の概略拡大断面図を示しており、ヒートシール工程において、シール蓋13の金属箔が高周波誘導加熱によって加熱され、弾性を有する押圧部材22によってシール蓋13が内カール部153の天面に押圧される。本実施形態では、ヒートシール手段2が、内カール部153の天面にシール蓋13をヒートシールする。ヒートシール手段2は、ベークライトなどからなる往復移動部材23、この往復移動部材23に埋設された高周波誘導加熱用コイル21、及び、往復移動部材23の下面に取り付けられ、シリコンラバーなどの弾性を有する押圧部材22などを有している。また、高周波誘導加熱用コイル21は、内カール部153の天面に対応する上方に設けられており、高周波誘導加熱によって、シール蓋13の金属箔をヒートシール可能な温度まで瞬時にたとえば、数秒で加熱する。さらに、押圧部材22は平板状としてあり、往復移動部材23はシリンダなどの往復移動手段図示せずによって移動する。尚、加熱手段として、高周波誘導加熱用コイル21を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、電熱ヒータなどでもよい。また、シール蓋13は、通常、金属箔を有しているが、金属箔を有しないシール蓋に対しては、高周波誘導加熱によって内カール部153を加熱し、ヒートシールを行ってもよい。上記のヒートシール手段2は、まず、シール蓋13が内カール部153に載置されると、往復移動部材23が降下し、押圧部材22がシール蓋13を内カール部153に押圧する。次に、高周波誘導加熱用コイル21がシール蓋13の金属箔をヒートシール可能な温度まで加熱し、シール蓋13は、内カール部153の天面にヒートシールされ、シール蓋13は、接着部134によって内カール部153の天面に接着される図1b参照。そして、弾性を有する押圧部材22が内カール部153にシール蓋13を押圧するので、内カール部153の天面に沿って確実にヒートシールが行われる。また、内カール部153の天面のみがシール蓋13と接着されているので、従来例と比べると、シール蓋13を引き剥がして開封する開封力を低減でき、開封性を大幅に向上させることができる。続いて、往復移動部材23が上昇し、ヒートシール工程が終了する。尚、本実施形態では、従来例とほぼ同様に、シール蓋13が内カール部153に載置されると、往復移動部材23が降下する方法としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、吸着孔などにより押圧部材22がシール蓋13を吸着した後に、往復移動部材23が降下する方法としてもよい。すなわち、従来例は、押圧部材220が凹部を有するので図5参照、シール蓋13を内カール部153に載置した後、往復移動部材230が降下しているが、本実施形態では、押圧部材22を平板状としてあるので、往復移動部材23及び押圧部材22に吸着孔を形成し、押圧部材22がシール蓋13を吸着した後に、往復移動部材23が降下してもよい。シール部冷却工程図2bは、本実施形態のシール部冷却工程を説明するための要部の概略拡大断面図を示しており、シール部冷却工程において、加熱されたシール蓋13及び内カール部153を冷却する。この冷却は、通常、冷却用エアをシール蓋13に吹き付けることによって行われ、シール蓋13の金属箔を、シール蓋13のヒートシール接着剤の接着開始温度より低い温度に冷却する。尚、接着開始温度とは、接着力を発現し始める温度をいい、上記のヒートシール可能な温度より低い温度である。また、シール部とは、ヒートシール工程で接着された部分及びその周辺部をいい、通常、シール蓋13及び内カール部153の高温の部分である。このように、ヒートシール工程と折り曲げ工程の間に、シール部冷却工程を介在させることにより、折り曲げ工程において、ヒートシールした際の余熱により、はみ出し部131が内カール部153の外側面にヒートシールされるといった不具合を確実に防止することができる。尚、冷却方法は、上記の空冷に限定されるものではなく、たとえば、冷却用金型図示せずをシール蓋13に接触させるなどしてもよい。折り曲げ工程図2cは、本実施形態の折り曲げ工程を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。この折り曲げ工程において、シール蓋13のはみ出し部131が、内カール部153の外側面に沿って接着することなく折り曲げられる。本実施形態では、折り曲げ手段3がはみ出し部131を折り曲げる。折り曲げ手段3は、円筒部と上板を有する折り曲げ用金型31、バンドヒータなどのヒータ32、及び、離型を円滑に行うためのノックアウト手段33などを有している。この折り曲げ用金型31は、ヒータ32によって所定の温度に加熱されており、折り曲げ用金型31を内カール部153の外側面に押圧する。尚、ノックアウト手段33は、通常、パッド円盤、吊りボルト及びスプリングなどを有する構成としてある。そして、折り曲げ用金型31の所定の温度は、80°C以上、かつ、シール蓋13の接着部の接着開始温度未満とするのが好ましく、90°C以上、かつ、シール蓋13の接着部の接着開始温度-10°C未満とするのがより好ましい。このような所定の温度に設定することにより、シール蓋13のはみ出し部131が内カール部153の外側面にヒートシールされるといった不具合が確実に防止され、消費者がシール蓋13を引き剥がす際の開封力の調整が必要なくなり、円滑にかつ快くシール蓋13を開封することができる。また、シール蓋13が二軸延伸ポリエステルなどの樹脂層を有する場合、容易に折り曲げることができ、さらに、折り曲げた形状を保持することができので、スプリングバックなどによるしわの発生を大幅に抑制することができる。これにより、消費者は、キャップ12を開閉する際、円滑にかつ快くキャップ12を開閉することができる。尚、上記折り曲げ用金型の所定の温度が80°C未満の場合は、スプリングバックによって、シール蓋13のはみ出し部131あるいは、はみ出し部131の先端と口頸部15の側面との間に隙間が形成され、一方、シール蓋13の接着部の接着開始温度以上の場合は、シール蓋13のはみ出し部131が内カール部153の外側面にヒートシールされるといった不具合を生じる。また、折り曲げ用金型31の押圧面311と内カール部153の外側面とのクリアランス半径クリアランスは、シール蓋13の厚み-15μm以上、かつ、シール蓋13の厚み50μm以下が好ましく、より好ましくは、シール蓋13の厚み-5μm以上、かつ、シール蓋13の厚み35μm以下である。そして、上記クリアランスが、この範囲を下回ると折り曲げ工程でシール蓋13のはみ出し部131が破断する恐れがあり、一方、この範囲を上回るとシール蓋13のはみ出し部131に大きなしわが発生する恐れがある。従って、上記クリアランスを適正な範囲とすることにより、折り曲げ手段3によってあたかもアイロンをかけられた状態で、シール蓋13のはみ出し部131が、内カール部153の外側面とほぼ接触する状態で折り曲げられるので、シール蓋13のはみ出し部131に大きなしわが発生せず、審美性を大幅に向上させることができる。尚、折り曲げ用金型31は、従来例とほぼ同様にシリンダなどの往復移動手段図示せずによって移動する。次に、上記の折り曲げ手段3による折り曲げ工程について説明する。まず、ヒータ32によって折り曲げ用金型31が所定の温度に加熱されている。ここで、折り曲げ用金型31は、はみ出し部131に対して大きな熱容量を有しているので、温度制御が精度よく行われる。次に、折り曲げ手段3は、冷却用エアの吹き付けが停止すると、折り曲げ用金型31が降下し、はみ出し部131は、内カール部153の天面外周縁のはみ出し部131から順に下方に向かって、内カール部153の外側面に沿って接着することなく折り曲げられる。この際、上述したように、シール蓋13のはみ出し部131は、あたかも、アイロンをかけられる状態で折り曲げられるので、図3に示すように、周縁部132においては、しわが発生せず、また、摘み部133においては、しわが発生したとしても、しわ135のように内カール部153の外側面から大きく突き出ていないので、審美性を大幅に向上させることができる。さらに、充填工程において、はみ出し部131と内カール部153の外側面との間に空隙が存在しないので、内容物たとえば、パウダー状の内容物が混入するといった不具合をより確実に回避することができる。続いて、折り曲げ用金型31が上昇し、折り曲げ工程が終了する。また、折り曲げ用金型31の降下開始から上昇完了までは、通常、0.数秒である。尚、シール蓋13のはみ出し部131が折り曲げられた金属缶11は、後工程において、口頸部15が下を向くように反転され、内容物が缶底側から充填され充填工程、続いて、底蓋が巻き締められ巻き締め工程、その後、キャップ12が取り付けられるキャップ取り付け工程。また、本発明のヒートシール缶1は、上記の製造方法によって製造された構成としてある。これにより、図3に示すように、シール蓋13のはみ出し部131の周縁部132にしわが形成されない、あるいは、しわが低減されており、さらに、摘み部133のしわが低減された構成としてある。これにより、図6に示す従来例と比べると、審美性などを大幅に向上させることができる。また、シール蓋13のはみ出し部131は、内カール部の153の外側面に沿って形成されている。これにより、しわが発生したとしても、このしわは、内カール部153の外側面から大きく突き出ていないので、はみ出し部131と内カール部153の外側面との間に大きな空隙が存在せず、内容物たとえば、パウダー状の内容物が混入するといった不具合をより確実に回避することができる。以上説明したように、本実施形態のヒートシール缶1及びその製造方法によれば、ヒートシール缶1の開封性及び審美性などを大幅に向上させることができる。また、消費者は、円滑にかつ快くキャップ12を開閉でき、また、円滑にかつ快くシール蓋13を引き剥がして開封することができ、さらに、充填工程において、はみ出し部131と内カール部153の外側面との間に、内容物が混入するといった不具合を回避することができるので、商品としての付加価値を向上させることができる。以上、本発明のヒートシール缶及びその製造方法について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るヒートシール缶及びその製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。例えば、上記実施形態の製造方法を適用できるヒートシール缶は、上記のヒートシール缶1の構成に限定されるものではなく、様々な構成のヒートシール缶に適用することができる。