圧縮ガス用のプラスチックで裏打ちされたボンベの出口用のシールシステムであって、前記プラスチックで裏打ちされたボンベが、プラスチックのライナーおよびボスを備え、前記ボスが、前記ボンベと接続するための穴を有し、前記シールシステムが、輪郭のある穴を形成するために前記ボスの前記穴の中へ軸方向に延在する前記プラスチックのライナーのライナー出口であって、前記輪郭のある穴がライナー区間およびボス区間を備え、前記ライナー区間が、円筒状のシール穴部分、テーパー穴部分、および前記ボス穴の軸方向に位置する環状の遠位末端を備え、前記ボス区間が、インサート固定穴部分を備えるライナー出口と、輪郭のある面を有し、前記輪郭のある穴を封止するために前記輪郭のある穴と係合可能なインサートであって、前記インサートの輪郭のある面が、環状のシール要素、テーパー圧縮面、および穴固定面を備えるインサートと、保持肩部とを備え、前記穴固定面が前記インサート固定穴部分と軸方向に係合するとき、前記インサートの輪郭のある面が前記輪郭のある穴と係合し、前記シール要素が、前記シール穴部分に対応し、前記シール穴部分を封止して、環状の1次シールを形成し、前記保持肩部が、前記ボス穴の軸方向の位置で前記環状の遠位末端を保持するために前記環状の遠位末端と係合し、前記テーパー圧縮面が、環状のテーパー境界面を形成し、前記ライナー出口を圧縮して、テーパー2次シールを形成するために、前記テーパー穴部分に対応し、前記テーパー穴部分と係合するシールシステム。前記保持肩部が、前記穴固定面と前記テーパー圧縮面の間の前記インサートの輪郭のある面に形成される請求項1に記載のシールシステム。前記シール要素が、前記インサートの輪郭のある面のまわりの周辺に形成された環状の窪みに取り付けられる請求項1または2に記載のシールシステム。前記テーパー境界面が、前記環状の窪みから軸方向に離隔される請求項3に記載のシールシステム。前記環状の窪みが、前記シール要素と前記テーパー境界面の間に壁をさらに備え、前記システムが、前記シール要素が前記テーパー境界面の中へはみ出しにくいように、前記環状の窪みに配置されて前記シール要素と前記壁の間で軸方向に位置決めされた裏打ちリングをさらに備える請求項3または4に記載のシールシステム。前記インサート固定穴部分が内側ねじ部であり、前記穴固定面が外側ねじ部である請求項1から5のいずれか一項に記載のシールシステム。前記テーパー境界面が、直円錐の先を切った円錐台である請求項1から6のいずれか一項に記載のシールシステム。前記ライナーが、単層または多層の構造体である請求項1から7のいずれか一項に記載のシールシステム。前記ライナー出口が、前記ボスに対してねじ結合される請求項1から8のいずれか一項に記載のシールシステム。前記ライナー出口が、金属接着材によって前記ボスに結合される請求項1から9のいずれか一項に記載のシールシステム。前記ライナーが、約250バールの圧力で圧縮されたガスを貯蔵するように適合される請求項1から10のいずれか一項に記載のシールシステム。前記インサートが、流通式またはプラグ式のインサートである請求項1から11のいずれか一項に記載のシールシステム。前記ボスが、前記ボスの出口における第1の環状の基準面および前記ボスの張り開きにおける第2の環状の基準面を有し、前記インサートが外側の終端肩部を有し、前記ライナー出口の前記環状の遠位末端が、前記第1の環状の基準面から軸方向に基準距離だけ離隔され、前記保持肩部が、同様に、前記外側の終端肩部から前記基準距離だけ離隔され、その結果、前記外側の終端肩部が前記第1の環状の基準面と係合するとき、前記テーパー圧縮面が前記テーパー穴部分と係合すると、前記保持肩部が、前記軸方向の位置で前記環状の遠位末端と係合して前記環状の遠位末端を保持する請求項1から12のいずれか一項に記載のシールシステム。圧縮ガス用のプラスチックで裏打ちされたボンベの出口を封止する方法であって、前記プラスチックで裏打ちされたボンベが、プラスチックのライナーおよびボスを備え、前記ボスが、前記ボンベと接続するための穴を有し、前記方法が、前記プラスチックのライナーのライナー出口を、前記ボスの前記穴の中へ軸方向に延在させて輪郭のある穴を形成するステップと、前記輪郭のある穴のライナー出口に対して環状の1次シールおよび環状の2次シールを形成するために、前記輪郭のある穴の中へ、輪郭のある面を有するインサートを係合させるステップであって、前記輪郭のある穴の中へ前記インサートを軸方向に挿入して、前記インサートを前記ボスに固定するために前記インサート上の穴固定面を前記輪郭のある穴のインサート固定穴部分に係合させるステップと、前記1次シールを形成するために、前記輪郭のある面のインサートの環状のシール要素を前記輪郭のある穴の円筒状のシール穴部分と係合させるステップであって、環状のテーパー境界面を形成するために、前記輪郭のある面のテーパー圧縮面を前記輪郭のある穴のテーパー穴部分に押し付けて、前記テーパー境界面で2次シールを形成することによって、係合させるステップと、前記ライナー出口の環状の遠位末端を止め具に寄せて保持することによって前記ボス穴における前記ライナー出口の前記環状の遠位末端の軸方向の位置を維持するステップとによって、係合させるステップとを含む方法。前記ボスの中の環状の遠位末端の軸方向の位置を維持するステップが、前記穴固定面と前記テーパー圧縮面の間の前記インサートの輪郭のある面に止め具を設けるステップと、前記止め具を、前記ライナー出口の前記環状の遠位末端に対して係合させるステップとをさらに含む請求項14に記載の方法。前記ボス穴における前記環状の遠位末端の軸方向の位置を維持するステップが、前記ボス上の第1の基準面から軸方向に基準距離だけ離隔された前記ボス穴における前記ライナー出口の前記環状の遠位末端の軸方向の位置をあらかじめ求めるステップと、前記インサート上の基準面から軸方向に基準距離だけ離隔された前記止め具の前記軸方向の位置をあらかじめ求めるステップと、前記インサートおよび前記輪郭のある面を前記輪郭のある穴と係合させ、その結果、前記第1の基準面と第2の基準面が係合するとき、前記保持肩部が、前記環状の遠位末端と係合して前記環状の遠位末端を前記軸方向の位置に保持し、前記テーパー圧縮面が、前記テーパー穴部分と係合して前記テーパー穴部分を圧縮するステップとを含む請求項14または15に記載のシールシステム。プラスチックで裏打ちされた圧縮ガスボンベの出口のシールシステムを手入れする方法であって、前記ボンベが、プラスチックのライナーと、普通にはインサートで封止されるボンベに接続するための穴を有するボスとを備え、前記方法が、前記ボス穴の中へ軸方向に延在するライナー出口の輪郭のある穴を露出するために、前記ボンベの出口から前記インサートを取り外すステップと、前記インサートのまわりに配置された環状のシール要素を交換するステップであって、前記シール要素が、普通には前記輪郭のある穴と封止可能に係合するステップと、前記輪郭のある穴の上に配置された少なくとも1つのシール面を修繕するステップとを含む方法。前記修繕するステップが、普通には前記シール要素で封止する前記輪郭のある穴の円筒状のシール穴部分を修繕するステップを含む請求項17に記載の方法。前記輪郭のある穴がシール穴部分およびテーパー穴部分を備え、前記修繕するステップが、普通には前記シール要素で封止する前記シール穴部分を修繕するステップと、普通には前記インサート上のテーパー圧縮面と係合する前記テーパー穴部分を修繕するステップとをさらに含む請求項17に記載の方法。本明細書で説明される実施形態は、ボス穴の中へ延在するプラスチックのライナー出口の間に形成されるシールシステムを対象とするものである。ライナー出口とボス穴が、輪郭のある穴を形成する。輪郭のある穴と係合可能なインサートは、輪郭のある穴を封止するための輪郭のある面を形成する。ライナー出口は、寸法安定性のためにボス穴に沿って保持される。シールシステムは、環状のシール要素を使用して封止を可能にし、その間にシール要素がはみ出すのを防止する。他の実施形態には、輪郭のある穴と輪郭のある面の間のテーパー境界面の圧縮性の干渉を利用して2次シールを設けるものがある。他の実施形態には、はみ出しを回避するために、あらゆる組立クリアランスに圧縮を与え、また、任意選択で、クリープの影響を最小限にするためにライナー出口に予荷重をかけるものがある。したがって、広範な一態様では、圧縮ガス用のプラスチックで裏打ちされたボンベの出口向けのシールシステムが提供される。プラスチックで裏打ちされたボンベは、プラスチックのライナーおよびボスを備える。ボスは、ボンベと接続するための穴を有する。シールシステムは、輪郭のある穴を形成するようにボス穴の中へ軸方向に延在するプラスチックのライナーのライナー出口を備える。輪郭のある穴は、ライナー区間およびボス区間を備える。ライナー区間は、円筒状のシール穴部分、テーパー穴部分、およびボス穴の中で軸方向の位置を有する環状の遠位末端を備える。ボス区間は、インサートを固定する穴部分を備える。シールシステムは、輪郭のある面を有するインサートも備える。インサートは、輪郭のある穴を封止するための輪郭のある穴と係合可能である。インサートの輪郭のある面は、環状シール要素、テーパー圧縮面、および穴固定面を備える。シールシステムは、保持肩部をさらに備える。穴固定面が、インサートを固定する穴部分と軸方向に係合するとき、インサートの輪郭のある面が、輪郭のある穴と係合する。シール要素はシール穴部分に対応し、シール穴部分を封止して環状の1次シールを形成する。保持肩部は、ボスの輪郭のある穴の軸方向の位置で環状の遠位末端を保持するために、環状の遠位末端と係合する。テーパー圧縮面は、テーパー穴部分に対応し、かつテーパー穴部分と係合して、環状のテーパー境界面を形成し、ライナー出口を圧縮して、テーパー2次シールを形成する。一実施形態では、テーパー境界面は、環状組立体のいかなるクリアランスもふさぐために、1次シールに隣接する。別の実施形態では、テーパー境界面をバイパスするために、インサートには、1次シールの下流に漏れ経路が備わっている。したがって、別の広範な態様では、プラスチックで裏打ちされたシリンダを封止する方法が提供される。この方法は、プラスチックのライナーのライナー出口をボス穴の中へ軸方向に延在させて、輪郭のある穴を形成するステップを含む。輪郭のある穴のライナー出口に対して環状の1次シールおよびテーパー2次シールを形成するために、輪郭のある面を有するインサートが、輪郭のある穴の中へ係合される。1次シールおよび2次シールは、最初にインサートを輪郭のある穴の中へ軸方向に挿入し、インサートをボスに固定するための輪郭のある穴のインサート固定穴部分を用いて、穴固定面をインサート上に係合させることにより形成される。1次シールは、輪郭のある面のインサートの環状のシール要素を、輪郭のある穴の円筒状のシール穴部分と係合させることにより形成される。2次シールは、環状のテーパー境界面を形成するための輪郭のある穴のテーパー穴部分で、輪郭のある面のテーパー圧縮面を圧縮することにより形成される。テーパー境界面が2次シールを形成する。ライナー出口の環状の遠位末端の軸方向の位置は、ライナー出口の環状の遠位末端を、止め具に接して保持することにより、ボス穴の中に維持される。したがって、さらに別の広範な一態様では、プラスチックで裏打ちされた圧縮ガスボンベの出口のシールシステムを補修する方法が提供される。ボンベは、プラスチックのライナーおよびボスを備える。ボスは、ボンベと接続するための穴を有し、この穴は、普通にはインサートで封止される。この方法は、ボス穴の中へ軸方向に延在するライナー出口の輪郭のある穴を露出するために、ボンベの出口からインサートを取り外すステップを含む。インサートのまわりに配置された環状のシール要素が交換される。このシール要素は、普通には、輪郭のある穴と封止可能に係合する。輪郭のある穴の上に配置された少なくとも1つのシール面が修繕される。本明細書では、各実施形態は、プラスチックで裏打ちされた圧縮ガス用ボンベの出口用シールシステムを対象とする。ボンベは、ライナー出口およびライナー出口に結合されたボスを有するプラスチックのライナーを備える。ボスは、ボンベと接続するための穴を有する。圧縮ガスを貯蔵するために、ライナーは、炭素繊維巻付けなどの上部構造体を使用して、破裂に備えた支持がなされている。プラスチックのライナーおよびボスには、必要な構造的保全性をもたらすように、炭素繊維が巻き付けられている。ボスとライナーに繊維を巻き付け、一体化して、ボンベを形成する。ライナー出口は、ボス穴の中へ軸方向に延在して、輪郭のある穴を形成する。輪郭のある穴は、輪郭のある穴と係合可能なインサートによって封止される。インサートは、対応する輪郭のある面を有する。インサートがボスと係合するとき、輪郭のある面と輪郭のある穴の環状のシール要素の間に、少なくとも1つの環状の1次シールが形成される。一実施形態では、輪郭のある面と輪郭のある穴の間に環状のテーパー2次シールも形成される。輪郭のある面と輪郭のある穴の間の環状のテーパー境界面における干渉および圧縮によって2次シールが形成され得る。ライナー出口は、ライナー出口の環状の遠位末端を止め具に接して保持することにより、ボスの中で拘束される。一実施形態では、止め具は、インサート上に設けられた保持肩部である。別の実施形態では、止め具は、ボスに設けられた保持肩部である。別の実施形態では、高圧でのシール要素のはみ出しを阻止するために、テーパー境界面においてライナー出口を圧縮することも、あらゆる環状組立体のクリアランスをふさぐことができる。ライナー材料を圧縮することも、そうしなければ、支持されたシール要素および圧力負荷の影響を受けやすいシール面のクリープを最小限にすることができる。さらに、本明細書で開示された機構により、シールシステムを修繕する方法が可能になる。時間が経つにつれて漏れが進展すると、ライナーまたはインサートの境界面を修理するのに手が届き、ボンベの運用を迅速に再開することができる。図1から図11Bは、インサートに保持肩部が備わっているシールシステムの実施形態を示す。図1から図11Bに示された実施形態は、約250バールの圧力で圧縮天然ガスCNGなどの通常のガスの貯蔵用に試験されており、この用途に適切である。図1A、図1B、図2および図5を参照すると、プラスチックで裏打ちされた燃料ボンベ2の有極性の先端部1には、ボンベと接続するための穴4を有する金属ボスなどの剛体のボス3が取り付けられている。ボス3は、容器終端の張り開き3aと、ボス穴4およびボンベまたは容器の内部と接続するための外側終端の燃料開口3b図5とを有する。ライナー5の出口5aは、ボス3の穴4の中に延在し、ボス3に結合される。一実施形態では、ライナー出口の外面には、ボスの内側のねじ部3cに結合するためのねじ部5bがある。接着剤も、単独で、またはねじ結合に加えて、ライナー出口5aをボス3に結合するために、ライナー出口5aとボス3の間に使用することができる。ボス3およびライナー5は、炭素繊維巻付け7で包まれ、繊維ラップの中でボスの張り開き3aを挟んでおり、したがってボンベ2の有極性の先端部1に一体化される。ボス3の穴4が、インサート9によって封止される。インサート9は、ボス3に対して取外し可能に係合可能である。図1Bに示されるように、インサート9は、外側ねじ部9aを含んでいる全体的に円筒状の本体を有し、外側ねじ部9aは、インサート9をボス3に対して取外し可能に結合するために、ボス3の内側ねじ部3cと係合する。容器の加圧された燃料内容物の封止は、インサート9とライナー出口5aの境界面で行なわれる。図4Aを参照して、インサート9とライナー出口5aの間のシールシステムは、ボス穴4の中に延在するライナー出口5aによって形成された輪郭のある穴4a図1Bに最もよく示されているを備える。インサート9は、輪郭のある穴4aと係合するための相補的な輪郭のある面4b図1Bに最もよく示されているを有する。輪郭のある穴4aは、容器またはボンベ2の内側から参照したとき軸方向に離隔されており、ライナー区間LS図1Aに最もよく示されているおよびボス区間BS図1Aに最もよく示されているを備える。ライナー区間LSは、円筒状のシール穴部分12、テーパー穴部分13、および環状の遠位末端14を備える。環状の遠位末端14は、穴4の中に軸方向の位置を有する。ボス区間BSは、インサート固定穴部分15を備える。好ましくは、インサート固定部分15は、ボスの内側ねじ部3cである。インサートの輪郭のある面4bは、インサート9の挿入中に、シール穴部分12に対応してこれを封止するために、インサート9の円筒状のプラグ部分18のまわりの周辺に形成された環状の窪み17aに取り付けられた環状のシール要素17を備える。一般的な環状のシール要素17は、Oリングの形式である。Oリング用の適切な材料の1つには、CNGを含む多くの圧縮ガス向けのニトリル700LTがある。この実施形態では、インサート9の輪郭のある面4bは、テーパー圧縮面19、保持肩部20、および穴固定面21をさらに備える。好ましくは、穴固定面21は、インサートの外側ねじ部9aである。穴固定面21がインサート固定部分15と軸方向に係合するとき、インサートの輪郭のある面4bが、輪郭のある穴4aと係合する。動作においては、インサート9のねじ切リされた挿入部が、インサートのシール要素17を位置決めし、ライナーの封止穴部分12が、インサート9とライナー出口5aの間に環状の1次シールを形成する。さらに、インサート9とライナー出口5aの間の環状のテーパー2次シールを形成するために、インサートのテーパー圧縮面19が、環状のテーパー境界面4cでライナー区間のテーパー穴部分13と軸方向に係合する。テーパー境界面4cは、直円錐の先を切った円錐台である。インサートの保持肩部20は、ボス3の穴4の中の軸方向の位置における環状の遠位末端14の軸方向の位置を維持するために、ライナー出口5aの遠位末端14と係合して軸方向に保持する。図4Aおよび図4Cに示されるように、インサート9の円筒状のプラグ部分18の内部に、シール要素17が取り付けられる。円筒状のプラグ部分18は、輪郭のある穴4aのライナー区間LSの円筒状の封止穴部分12と係合して、その間に、小さなこれらの図面の解像度では識別不可能な環状の組立てクリアランスまたは間隙29図4Cを形成する。組立て中に、この組立てクリアランスにより、シール要素17が、円筒状の封止穴部分12に入ることができる。しかし、この組立てクリアランスにより、より高い圧力での問題も生じる可能性がある。環状のシール要素17は、シール材料の特性、組立てクリアランスの寸法および圧力を含む要因の組合せの下で、環状の窪み17aから組立てクリアランスへの押し出しに対して、影響を受けやすい、または脆弱であろう。図4Bに示されるように、環状のシール要素17は、エラストマであり、圧縮されていない自由な状態では、図4BにOリングの実施形態の円形断面として示されている第1の弛緩断面を有する。図4Cに示されるように、環状のシール要素17は、封止穴部分12と係合するとき、環状の窪み17aの中に圧縮して詰め込まれて、窪み17aの断面形状が実質的に想定される。環状の窪み17aには、裏打ちリング22も設けることができる。裏打ちリング22は、環状のシール要素とテーパー境界面4cの間にある環状の窪み17aの壁17bと、環状のシール要素17の間の、環状の窪み17aの中に配置される。裏打ちリング22は、環状のへこんだ位置合わせ窪み22aを含むことができ、その中に環状のシール17が押し込まれる。裏打ちリングは、インサート設置中に環状のシール要素17が動きに耐えるのを支援することができ、圧縮されたとき、はみ出すリスクを低減するように、半径方向に拡大する。環状のシール要素17を、へこんだ位置合わせ窪み22aの中に押し込む作用は、環状の窪み17aの中の裏打ちリング22の半径方向の変位と、組立てクリアランスの遮断とを支援することもできる。適切な裏打ちリング材料には、90ジュロメータニトリルが含まれる。また、圧縮することにより、テーパー境界面4cにおいて、インサートからライナーの直接的シールまたは2次シールも形成され得ることが分かる。ライナー出口5aは、保持肩部20によって、テーパー圧縮面およびボンベの圧力によって与えられる圧縮力下の軸方向の押し出しまたはクリープからの動きを含む軸方向の動きを拘束される。結果として、簡単で高信頼の封止システムまたは機構が実現される。図6に示されるライナーの一実施形態では、ライナー5は、天然ガスに対して適切な約5mmの高密度ポリエチレンHDPEを備えたブラダである。円筒状のシール面は、直径が約33.3mm、軸方向の長さが20mm、ライナーの厚さ約4.35mmに対してライナー出口5aの外径は約42mmである。テーパー圧縮面19は、軸方向の長さが約5.4mmで、軸から20度のテーパーになっている。ライナーの別の実施形態では、ライナー5は、燃料ガスの透過性に対する耐性を改善するためにEVOHEVALF101Bの追加の層を含むことができる。ボスの輪郭のある穴4aの中で、環状の遠位末端14の軸方向の位置を維持するために、ライナー出口5aは、ボス3に対して軸方向に位置合わせされる。テーパー圧縮面19がテーパーシール穴部分13と係合するとき、インサート9は、保持肩部20が環状の遠位末端14と軸方向の位置で係合して保持するように、ボス3に対して軸方向で位置合わせされる。一実施形態では、ボス3とライナー5の間の軸方向の位置合わせは、ボス3が、第1の環状の基準面24aおよび第2の環状の基準面24b最善に図1Aおよび図1Bに示されているを備えるようにもたらされる。インサート9には、終止外端24cが備わっている。基準面24aは、ボス3の張り開き3a最終的には繊維ラップで覆われるとライナー5の有極性先端部の表面好ましくは、容器軸に対して垂直な平面などのボス張り開き3aに対応するように機械加工されているの間に設けられる。基準面24bは、ボスの燃料開口3bに設けられる。ライナー出口5aの環状の遠位末端14は、環状の基準面24aから軸方向に基準距離だけ離隔される。ボスの燃料開口3bからボスの張り開き3aまでの距離が既知であるため、ボスの燃料開口3bから環状の遠位末端までの距離を計算することができる。この距離が、第2の基準距離をなす。保持肩部20は、外側の終端肩部24cから第2の基準距離だけ離隔され、その結果、外側の終端肩部24cが環状の基準面24bと係合するとき、保持肩部20は、テーパー圧縮面19がテーパー穴部分13と係合するとき、環状の遠位末端14と軸方向の位置で係合して保持する。ボス3およびインサート9は、一般に、陽極酸化処理されたAA6061-T6ASTMB221などのアルミニウム合金から形成される。ライナー出口5aは、金属用接着剤でボス3の内側に固定することができる。この接着剤は、組立てを通じてライナー出口をボスの内部で拘束するようにライナー出口5aを固定すること、および寸法安定性を維持するためにライナーとボスのはめ合わせにおける不整合を充填することを含む、1つまたは複数の態様を支援することができる。適切な接着剤は、2成分で高剥離強度の金属接着剤である。適切な接着剤の一例には、Loctite商標U05-FL米国オハイオ州のHenkel社の商標が含まれる。図1A、図1B、図2、図8、図10Aおよび図10Bに示されるインサート9の一実施形態では、インサート9は、ボンベ2の内部に延在する追加の流管延長部25を含む。ボンベ2の充填および放出を通じて、ガス流れは、インサート9またはインサート9に設置された取付け部品によって調節される。ボンベ2を加圧すると局所的に温度が上昇し、減圧すると温度低下をもたらす。流管延長部25は、このような熱運動をボンベ2の内部から移動するように働くことができ、プラスチック面から離れて静的な蓄積のアキュムレータとして働くこともできる。いずれにしても、インサート9を取付け組立体などの外部に置くと、静的な蓄積を取り出すことができる。図12から図17は、シールシステムの実施形態を示しており、ボス3の穴4の中で、ライナー出口5aの環状の遠位末端14の軸方向の位置が、ボス3に形成された保持肩部20aによって保たれる。図12から図17に示される実施形態は、約700バールの高い運用圧で1.25の安全係数、すなわち約875バールの圧力で圧縮ガスを貯蔵するのに適切であることが確認されている。図12から図17に示されたライナー5は、約250バールから約875バールの圧力および約-40°Cから約85°Cの温度で圧縮ガスを含有するのに適切である。圧縮ガスは、水素、ヘリウム、またはメタンであり得る。このようなガスの上記圧力での貯蔵に適したライナー5は、単層ブラダ、またはEVOHEVALF101Bの層、BASELLLUPOLEN4261AオランダのロッテルダムのLyondellBasellIndustriesHoldingB.V.の商標の層、およびDUPONTBYNEL40E529米国デラウェア州のDuPont社の商標の層を備える多層ブラダであり得る。図12から図17に示されたシールシステムおよび図1Aから図11Bに示されたシールシステムには、共通の要素がある。共通の要素は、ライナー出口5aによって形成されて部分的にボス3の穴4の中に延在する輪郭のある穴4aおよび輪郭のある面4bを有するインサート9である。輪郭のある穴4aは、円筒状のシール穴部分12、テーパー穴部分13およびインサート固定部分15を有する。インサート9の輪郭のある面4bは、円筒状のプラグ部分18の窪み17aに配置された環状のシール要素17、テーパー圧縮面19および穴固定面21を備える。図1Aから図11Bで説明されたシールシステムと図12から図17で説明されたシールシステムの間の差異は、図1Aから図11Bで説明されたシールシステムでは保持肩部20がインサート9上に配置されており、図12から図17で説明されたシールシステムでは保持肩部20aがボス3上に配置されていることである。保持肩部は、ボス穴4の中へ半径方向に延在する。また、図12から図17で説明されたシールシステムでは、環状のテーパー境界面4cテーパー穴部分13がテーパー圧縮面19と出会う部分は、環状のシール要素17を収容する環状の窪み17aと実質的に直接隣接している。図12から図17で説明されたシールシステムは、図12から図17のテーパー境界面4cの機能が、環状のシール要素17のまわりのライナー出口5aを圧縮することに向けたものであるという点を除けば、図1Aから図11Bで説明されたシールシステムと全体的に同様に作用する。テーパー境界面4cにおいてライナー出口5aを圧縮すると、環状のシール要素17の環状の窪み17aからのはみ出し防止を支援し、環状のシール要素17の周囲からの反応性クリープにも耐える。図12から図17のテーパー境界面4cのより詳細な機能が、以下で説明される。図12から図17で説明されたシールシステムでは、組立て中に、環状のシール要素17を円筒状のシール穴部分12に入れるのを可能にするために、インサート9の円筒状のプラグ部分18とライナー区間LSの円筒状のシール穴部分12の間に、小さな環状の組立てクリアランス29図12および図14が設けられている。環状の組立てクリアランス29は、これらの図面の解像度では識別することができない。高圧では、環状のシール要素17が、環状の窪み17aから環状の組立てクリアランス29の中へはみ出す恐れがある。テーパー境界面4cにおいてライナー出口5aを圧縮すると、環状のシール要素17がはみ出す可能性を防止するために、組立てクリアランスを縮小してふさぐように作用することができる。テーパー境界面4cは、普通には容器2の中の加圧された気体内容物から下流に配置される。テーパー境界面4cには、このような密接な干渉および圧縮性の接触がもたらされ、環状の組立てクリアランスが効果的に解消され、したがってはみ出しの傾向または可能性が回避される。一実施形態では、テーパー境界面4cが、環状の窪み17aと直接隣接しており、いかなる組立てクリアランスも環状のシール要素17と直接隣接するところでふさがれることが保証される。インサートの環状のシール要素17は、円筒状のシール穴部分12に対して半径方向の封止荷重を与える。高圧では、時間が経つにつれて、ライナーのクリープが、維持された半径方向の封止荷重に応じて、封止接触を減少させて環状のシール要素17を抜ける漏れをもたらす恐れがある。環状のシール要素17も、封止接触が減少すると、環状の窪み17aから環状の組立てクリアランスの中へはみ出す可能性がある。この問題は、環状のシール要素17のまわりのライナー5に十分な予荷重を与えることによって克服することができる。インサート9のねじ係合が、テーパー圧縮面19を圧縮し、テーパー穴部分13でライナー出口5aに圧縮荷重をかけて、圧縮の作用は、円筒状のシール穴部分12のまわりのライナー材料に及ぶ。テーパー穴部分13は、インサートのテーパー圧縮面とボス3の間で、テーパー境界面4cにおいて圧縮される。この荷重が、クリープに耐えてその影響を打ち消すために、ライナー5において十分なプレストレスを与える。プレストレスの圧縮の閾値または所定の量は、制御することができる。一実施形態では、圧縮の閾値は、インサート9を輪郭のある穴4aの中へはめるのに必要なトルクを監視することによって制御される。この実施形態では、インサートの輪郭のある面4bが、輪郭のある穴4aとねじ係合する。インサート9は、環状のシール要素17のまわりのライナー出口5aを圧縮するために、テーパー穴部分をテーパー圧縮面と係合させるように回転する。テーパー圧縮面とテーパー穴部分を圧縮の閾値まで係合させるのに必要なトルクが監視される。圧縮の閾値が達成されたことを閾値トルクが示すとき、インサート9の回転が停止される。インサート9が輪郭のある穴4aの中にねじ込まれるとき、テーパー面19がテーパー穴部分13と接触し、テーパー穴部分13が圧縮される。インサート9を回転させるのに必要なトルクが、閾値トルクまで増加する。トルクが閾値トルクに到達したとき、十分な圧縮が達成されている。さらに、保持肩部20aは、第1に、寸法の保全性を維持するためにライナー出口5aの軸方向の動きを防止するための止め具として、第2に、任意選択でさらなる圧縮を与えるために、ライナー5の環状の遠位末端14と係合する。別の実施形態では、圧縮の閾値は、対応する軸方向のねじ込みを求めて、必要なねじ込みが達成されたときに、外側の終止肩部24cを有するインサート9をボス3と係合させるように形成すること六角形の道具における直径の変化などによって制御される。ボス3の基準面24をインサート9上の終止肩部24cに一致させることができ、それぞれの軸方向の配置は、圧縮閾値が達成されたときに、終止肩部24cがボスの基準面24bに対して底打ちすることによってインサートの軸方向の挿入を止めるように計算される。インサート9の要素とボス3の要素の軸方向の間隔は、Oリングシール17を円筒状のシール穴部分に配置し、ライナーのテーパー穴部13と係合させて圧縮し、インサートの外側の構成要素が、ボスの外側の面に対して係合する、もしくは底打ちするとき、またはそれに先行して、ライナーの環状の遠位末端14を軸方向で保持するように寸法的に離隔される。図15を参照すると、Oリングシールの場合には、時間が経つにつれて、水素などの高圧ガスが、Oリングを通って浸透して、環状のシール溝または窪み17a、Oリング17と円筒状のシール面12の間の、いかなる小さな下流のOリングの空隙も満たす。ボンベ2の急速な減圧中に、環状の窪み17aの中の閉じ込められた高圧ガスは、流出するのを制限されることになる。減圧の速度が十分に高いと、閉じ込められたガスが、Oリング17をボンベ2の中へ押し返して、ライナー5とインサート9の平行な円筒状の面に沿って押し出す可能性がある。解決策の1つは、テーパー境界面を、それ自体は不十分なシールであるインサート固定部分15またはボス3とインサート9の間のねじ区間の中へバイパスするように、Oリングの空隙から小さな減圧漏れ経路を設けることである。したがって、インサート9の一部分として、金属などの適合するインサート材料から形成された円錐形のスリーブ28が設けられる。円錐形のスリーブ28とインサート9の間に形成された減圧漏れ経路が、環状のシール要素17と穴固定部分21の間に延在する。円錐形のスリーブ28は、環状のシール要素17と穴固定部分21の間のインサート9に取り付けられる。円錐形のスリーブ28は、外側のテーパー面28a、内側の円筒状の穴28b、および上流の終端28cを有する。外側のテーパー面28aは、インサートのテーパー圧縮面19を形成し、円錐形のスリーブ28をインサートに取り付けるとき、以前の実施形態で説明されたのと同一目的の圧縮を遂行する。上流の終端28cは、円錐形のスリーブ28をインサート9に取り付けるとき環状のシール要素17を収容する環状の窪み17aの壁を形成する。インサート9の円筒状の外側の面を取り付ける円筒状の内側の穴28bは、金属間境界面を形成する。金属間境界面は、円錐形のスリーブ28とインサート9の間に減圧漏れ経路を形成する。漏れ経路は、Oリング空隙から、保持肩部20およびインサート9とボス3の間のねじ部を通って延在する。Oリング空隙は、環状のシール要素17の下流にある。ボンベの内容のほとんどは、Oリングシール17を通すべきでない。したがって、金属間境界面は限定的であるが、高圧の蓄積およびボンベ2の迅速または急速な減圧に際してOリング17を押し出し得る関連したエネルギーを防止するための十分な漏れ経路が存在する。出口における異なる材料の熱膨張差を最小限にすることができる。ライナー出口5aのプラスチック材料が、ボス3の材料より大きな熱膨張係数CTEを有するとき、熱膨張差が生じる可能性がある。シールシステムのどちらの実施形態でも、温度変化によるライナー出口5aの半径方向の膨張は、ライナー出口5aのライナー材料の厚さを低減することにより、最小限にすることができる。シールシステムのどちらの実施形態でも、Oリング、ライナー出口5a上のシール面またはインサート9上のシール面の劣化のために時間が経つにつれて漏れが進展する場合には、ライナー出口またはインサートのシール面を、手入れする、または修理することができる。ライナー出口5aがボス3の穴4の中へ延在し、修理または手入れのために容易に到達することができるので、このことが可能である。Oリングがインサート9上に配置されており、インサート9をボスから取り外すことができるので、Oリングも容易に交換することができる。したがって、図1Aから図11Bおよび図12から図17のシールシステムを手入れする方法が提供される。この方法は、輪郭のある穴4aを露出するために、ライナー出口5aと係合しているインサート9をボス3の穴4から取り外すステップを含む。環状のシール要素17を交換する必要があるとき、同要素が交換される。環状のシール要素は、普通には、輪郭のある穴4aと封止可能に係合する。ライナー出口5aに配置されたシール面、すなわちテーパー穴部分13および/または円筒状のシール穴部分12が修繕される。インサート9に配置されたシール面、すなわちテーパー圧縮面19および円筒状のプラグ部分18は、頑健であっても修繕することもある。穴固定部分21、インサート固定部分15、環状の遠位末端14および保持肩部20、20aも、必要に応じて点検作業中に修繕することができる。