円筒状の筒部と、前記筒部の先端部に取り付けられたブレードとを備えたトレパニング工具において、前記筒部の基端側の端面を閉塞する閉塞部材と、円柱状をなすとともに外周面が前記筒部の内周面に液密に接しつつ、前記筒部の軸心に沿う方向に摺動移動自在となっており、先端面の中心に嵌合ピンが突設されているガイドと、前記筒部の内周面と前記ガイドの基端面と前記閉塞部材とにより囲まれて形成された油室に、外部から切削油を供給するため、前記閉塞部材に形成された第1の油路と、前記ガイドの基端面から前記嵌合ピンの表面に至るよう形成された第2の油路、を備えていることを特徴とするトレパニング工具。請求項1のトレパニング工具において、前記嵌合ピンの表面は、前記嵌合ピンの周面または先端面の少なくとも一方を含む面であることを特徴とするトレパニング工具。請求項1または請求項2のトレパニング工具において、前記筒部の先端部には、1個のブレードが取り付けられていること、または、前記筒部の先端部には、複数個のブレードが前記筒部の周方向に沿い間隔をあけて配置されていることを特徴とするトレパニング工具。ところで、トレパニング工具を用いて大径穴を形成する加工では、連続して繋がった長い切り屑が発生しやすくなる。そして、発生した長いカールした切り屑が、トレパニング工具10の筒部11の外周面11aに連続的に巻き付いたり、円周溝Gの中で詰まったりする、という問題があった。また、切削が進んでくると図8に示すように、ブレード12は厚肉のワークWの奥深くの部分で切削を行う。このため、ワークWの奥深くに位置するブレード12にまで、切削油を供給することは、従来技術ではなかなか困難であった。このように従来では、ワークWの奥深くに位置するブレード12に対して、切削油を供給することができないため、切削油により、ブレード12の冷却をしたり、潤滑作用を奏したりすることができなかった。本発明は、上記従来技術に鑑み、発生した切り屑を外部に効果的に排出することができると共に、穴あけ加工中においてもブレードに切削油を供給することができる、トレパニング工具を提供することを特徴とする。上記課題を解決する本発明の構成は、円筒状の筒部と、前記筒部の先端部に取り付けられたブレードとを備えたトレパニング工具において、前記筒部の基端側の端面を閉塞する閉塞部材と、円柱状をなすとともに外周面が前記筒部の内周面に液密に接しつつ、前記筒部の軸心に沿う方向に摺動移動自在となっており、先端面の中心に嵌合ピンが突設されているガイドと、前記筒部の内周面と前記ガイドの基端面と前記閉塞部材とにより囲まれて形成された油室に、外部から切削油を供給するため、前記閉塞部材に形成された第1の油路と、前記ガイドの基端面から前記嵌合ピンの表面に至るよう形成された第2の油路を備えていることを特徴とする。また本発明の構成は、前記のトレパニング工具において、前記嵌合ピンの表面は、前記嵌合ピンの周面または先端面の少なくとも一方を含む面であることを特徴とする。また本発明の構成は、前記のトレパニング工具において、前記筒部の先端部には、1個のブレードが取り付けられていること、または、前記筒部の先端部には、複数個のブレードが前記筒部の周方向に沿い間隔をあけて配置されていることを特徴とする。本発明によれば、切削油の流れにより切り屑を押し流して外部に排出できるようにしたので、切り屑の排出を効果的に行うことができる。これにより、切り屑がトレパニング工具の外周面に巻き付いたり、切り屑が排出経路の途中で詰まったりするという、従来の不具合を解消することができる。また、穴あけ加工中においても、切削油をブレードに供給することができるため、切削効率を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき詳細に説明する。<構成の説明>本発明の実施例にかかるトレパニング工具110の構成を、その一部を断面にして示す図1、図1のII矢視図である図2を参照して説明する。図1及び図2に示すように、本実施例に係るトレパニング工具110では、円筒状の筒部111の先端部図1では左側の端部に、複数個本例では4個のブレード112が取り付けられている。このとき、図2aに示すように、各ブレード112が、筒部111の先端部において、周方向に沿い均等間隔に配置されていることもあるが、図2bに示すように、各ブレード112が、筒部111の先端部において、周方向に沿い不均等間隔に配置されていることもある。なお本実施例では、筒部111に複数個のブレード112を備えた複刃のトレパニング工具としているが、筒部111に1個のブレード112を備えた単刃のトレパニング工具であってもよい。筒部111の基端部図1では右側の端部には、筒部111の基端部側の端面を閉塞する状態で、閉塞板113が固定されている。さらに、閉塞板111には把持部114が取り付けられている。本実施例では、閉塞板113と把持部114により、筒部111の基端部側の端面を閉塞する閉塞部材が構成されている。ガイド115は円柱状をなしており、その外周面が筒部111の内周面に緊密液密に接触する状態で、筒部111の内部に配置されている。このガイド115は、筒部111の内部空間において、トレパニング工具110筒部111の軸心Sに沿う方向に移動摺動移動することができるようになっている。ガイド115の先端面図1では左側の端面である円端面115aの中心には、嵌合ピン115pが突設されている。上記の筒部111の内周面111bと、ガイド115の基端面115bと、閉塞板113とで囲まれて、油室116が形成されている。閉塞部材である閉塞板113と把持部114には、工作機械図示省略から供給されてくる切削油CFを、油室116内に導く油路R1が形成されている。ガイド115には、その基端面115bから、嵌合ピン115pの周面及び先端面に至る油路R2が形成されている。ここでは、嵌合ピン115pの周面及び先端面に臨む油路R2の開口穴を、油吐出穴hとする。なお本実施例では、嵌合ピン115pの周面及び先端面に、油路R2の開口穴である油吐出穴hを形成しているが、嵌合ピン115pの周面及び先端面のいずれか一方にのみ、吐出穴hを形成することも可能である。要は、嵌合ピン115pの表面に吐出穴hが形成されていればよい。<動作手順及び作用効果の説明>次に、厚肉のワークWに穴あけ加工する動作手順を説明する。先ず図3に示すように、ワークWの表面図3では右端面に、ドリル加工等によりパイロット穴PHを予め形成しておく。パイロット穴PHの大きさ径は、ガイド115の嵌合ピン115pが緊密に嵌合できる大きさ径にする。トレパニング工具110の把持部114を工作機械図示省略の把持機構で把持し、図4に示すように、トレパニング工具110の先端側つまりブレード112を、鋼材などのワークWの表面に宛てがい、しかも、トレパニング工具110の軸心Sとパイロット穴PHの中心とを位置合わせする。工作機械図示省略から油路R1を介してトレパニング工具110の油室116に切削油CFを供給する。切削油CFの供給前では、ガイド115が、図4に点線で示すように、筒部111の基端側図4では右端側に位置して閉塞板113に接触していたとすると、切削油CFを供給するとその圧力により、ガイド115は、軸心Sに沿いβ方向閉塞板113からブレード112に向かう方向に押し出されて移動摺動移動していく。図4に実線で示すように、移動していったガイド115が、筒部111の先端側図4では左端側に達すると、嵌合ピン115pがパイロット穴PHに嵌合する。ガイド115の嵌合ピン115pがパイロット穴PHに嵌合した状態のままで、トレパニング工具110を、その軸心Sを回転中心としてα方向に沿い回転させる。このように回転しているトレパニング工具110の先端側つまりブレード112を、鋼材などのワークWに宛てがいつつ、トレパニング工具110を、その軸心Sに沿いβ方向に押し付けていくと、穴あけ加工を行うことができる。つまり、周方向に沿い回転している複数のブレード112によりワークWを切削し、しかも、回転している複数のブレード112がβ方向に徐々に進行していくため、複数のブレード112は螺旋状の経路に沿い切削しつつ進んでいく。この結果、図5に示すように、筒部111の外周面111aの外側外周側にはリング状の円周溝Gが形成され、筒部111の内周面111bの内側内周側にはコア芯材W1が残る。このような穴あけ加工を行っているときには、工作機械図示省略から油路R1を介して油室116内に切削油CFが連続的に供給される。供給圧がかかっている切削油CFは、油室116から油路R2を通り、嵌合ピン115pの周面及び先端面に形成された油吐出穴hから、パイロット穴PH内に吐出される。パイロット穴PH内に吐出された切削油CFは、パイロット穴PHの内周面と嵌合ピン115pの外周面との間の隙間→ワークWの表面図5では右端面とガイド115の先端面115aとの間の隙間→コア芯材W1の外周面と筒部111の内周面111bとの間の隙間→筒部111の先端部及びブレード112→円周溝Gという経路を通って流れ、外部に排出される。このようにして切削油CFが流れるため、切削油CFが筒部111の先端部やブレード112に接触するため、切削油CFにより、ブレード112の冷却をしたり潤滑作用を奏したりすることができる。よって、ワークWの奥深くに位置して切削をするブレード112を効果的に冷却しつつ切削効率を向上させることができる。このようにして穴あけ加工をしていくに伴い、連続して繋がった長い切り屑が発生する。この切り屑は、円周溝Gを通って外部に排出される。このとき、切削油CFが円周溝G内をブレード112の位置からワークWの表面に向かって流れるため、円周溝G内に入った切り屑は切削油CFの流れにより押し流され、円周溝Gを通ってスムーズに外部に排出される。よって、発生した長い切り屑が、トレパニング工具110の筒部111の外周面111aに連続的に巻き付いたり、円周溝Gの中で詰まったりする、という問題が解消される。ワークWに対する穴あけ加工が進み、円周溝GがワークWの一端側図5では右端側から他端側図5では左端側にまで貫通したら、切削油CFの供給を停止し、トレパニング工具110をワークWから引き抜く。そして、円柱状になったコア芯材W1も取り除く。かかる作業により、ワークWに、直径がDとなっている大径穴を形成することができる。上記の穴あけ加工の際には、ガイド115の嵌合ピン115pがパイロット穴PHに嵌合しているため、穴あけ加工中において、トレパニング工具110の回転中心がずれないように固定される。これにより、形成した大径穴の加工精度例えば、穴径、真円度、表面粗さ、穴の真直度が向上する。