気力吸引手段により気力輸送される粉粒体を貯留するローダホッパであって、前記ローダホッパは、粉粒体を貯留し、貯留した粉粒体を排出するための排出口が形成された貯留部と、前記排出口を開放または閉鎖する開閉部材と、前記開閉部材を、前記排出口を開放する開位置と、前記排出口を閉鎖する閉位置とに、前記気力吸引手段の起動に同期するように移動させる開閉動作手段とを備え、前記開閉動作手段は、前記開位置と前記閉位置との間において、前記気力吸引手段により発生される気力が作用される途中位置に、前記開閉部材を停止させることを特徴とする、ローダホッパ。前記開閉動作手段は、前記開閉部材を、前記閉位置に配置させた後、前記気力吸引手段が作動している状態において前記途中位置に配置させることを特徴とする、請求項1に記載のローダホッパ。前記開閉動作手段は、前記開閉部材を、前記開位置から前記閉位置に移動させる途中において、前記途中位置に配置させることを特徴とする、請求項1または2に記載のローダホッパ。しかるに、上記した特許文献1に記載の吸引式粉粒体捕集器では、材料排出口付近に付着された粉粒体材料を本体収容部内に吸引するための時間は、ダンパー装置の駆動アームがストッパー部材でバランス規制されてから、蓋体が弾性部材の弾性力に抗して完全に材料排出口を塞ぐまでの間である。すなわち、弾性部材の弾性力と、蓋体に作用する吸引空気の吸引力とのバランスによって、蓋体が完全に材料排出口を塞ぐまでの時間が決まる。そのため、ダンパー装置の駆動アームがストッパー部材でバランス規制されてから蓋体が完全に材料排出口を塞ぐまでの時間は、蓋体に作用する吸引空気の吸引力の強弱によって変化し、蓋体に作用する吸引空気の吸引力が強いと、材料排出口付近に付着した粉粒体材料を本体収容部内に吸引するための時間を確保できない場合がある。その結果、付着している粉粒体材料を材料排出口付近から除去する効果を十分に得られない場合があり、材料排出口と蓋体との間に粉粒体が噛み込むという不具合が発生する場合がある。そこで、本発明の目的は、排出口と開閉部材との間に粉粒体が噛み込むことを、確実に防止することができるローダホッパを提供することにある。上記した目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、気力吸引手段により気力輸送される粉粒体を貯留するローダホッパであって、前記ローダホッパは、粉粒体を貯留し、貯留した粉粒体を排出するための排出口が形成された貯留部と、前記排出口を開放または閉鎖する開閉部材と、前記開閉部材を、前記排出口を開放する開位置と、前記排出口を閉鎖する閉位置とに、前記気力吸引手段の起動に同期するように移動させる開閉動作手段とを備え、前記開閉動作手段は、前記開位置と前記閉位置との間において、前記気力吸引手段により発生される気力が作用される途中位置に、前記開閉部材を停止させることを特徴としている。このような構成によれば、開閉動作手段は、開位置と閉位置との間において、気力吸引手段により発生される気力が作用される途中位置に、開閉部材を停止させる。そのため、開閉部材に粉粒体が付着したとしても、開閉部材が途中位置に配置されている間に、開閉部材に付着した粉粒体を、気力吸引手段により発生される気力によって、貯留部内へ吸引することができる。その結果、開閉部材に付着した粉粒体が排出口と開閉部材との間に噛み込むことを、確実に防止することができる。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記開閉動作手段は、前記開閉部材を、前記閉位置に配置させた後、前記気力吸引手段が作動している状態において前記途中位置に配置させることを特徴としている。このような構成によれば、開閉部材は、一旦閉位置に配置された後、気力吸引手段が作動している状態において途中位置に配置される。そのため、排出口が閉鎖されることにより貯留部の内外に気圧差が生じた後に、開閉部材を途中位置に配置させることができる。これにより、開閉部材を閉位置から途中位置へ移動させるときに、貯留部の内外の気圧差を利用して、より強い気流を排出口と開閉部材との間に発生させることができる。その結果、開閉部材に付着した粉粒体をより確実に貯留部内に吸引することができ、開閉部材に付着した粉粒体が排出口と開閉部材との間に噛み込むことを、より確実に防止することができる。また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記開閉動作手段は、前記開閉部材を、前記開位置から前記閉位置に移動させる途中において、前記途中位置に配置させることを特徴としている。このような構成によれば、開閉部材に付着した粉粒体を貯留部内に吸引した後、開閉部材を閉位置に配置させることができる。そのため、開閉部材に付着した粉粒体が排出口と開閉部材との間に噛み込むことを、より一層確実に防止することができる。請求項1に記載の発明によれば、開閉部材に付着した粉粒体が排出口と開閉部材との間に噛み込むことを、確実に防止することができる。また、請求項2に記載の発明によれば、開閉部材に付着した粉粒体が排出口と開閉部材との間に噛み込むことを、より確実に防止することができる。また、請求項3に記載の発明によれば、開閉部材に付着した粉粒体が排出口と開閉部材との間に噛み込むことを、より一層確実に防止することができる。第1実施形態図1は、本発明のローダホッパの第1実施形態を備える気力輸送システムを示す概略構成図である。気力輸送システム1は、図1に示すように、材料タンク2と、材料供給ライン5と、ローダホッパ3と、受けホッパ4と、吸引ブロワ6気力吸引手段の一例と、吸引ライン7とを備えている。気力輸送システム1は、樹脂ペレットなどの粉粒体を、材料タンク2から受けホッパ4に輸送するためのシステムとして構成されている。材料タンク2には、粉粒体が貯蔵されている。材料供給ライン5は、材料タンク2に貯蔵されている粉粒体を、材料タンク2からローダホッパ3へ輸送するための配管であり、その輸送方向上流側端部が、材料タンク2に接続され、その輸送方向下流側端部が、ローダホッパ3の側壁であってフィルタ18後述の下側に接続されている。ローダホッパ3は、材料タンク2から受けホッパ4に輸送される粉粒体を一時的に貯留するために設けられており、貯留部11と、開閉機構部12とを備えている。貯留部11は、略円筒形状の上側部分と、下側に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。また、貯留部11の上壁内側には、吸引ライン7の吸引方向上流側端部後述を囲むように、パンチングメタルプレートなどからなるフィルタ18が設けられている。また、貯留部11は、鉛直方向下端部に、排出管13を備えている。排出管13は、貯留部11の下側部分から鉛直方向下側に向かって延びる略円筒形状直管に形成されている。また、排出管13の下端部には下側に向かって開放される排出口17が形成されている。排出管13は、貯留部11に貯留された粉粒体を排出口17から下側に向かって排出する。開閉機構部12は、貯留部11の下側に設けられ、ホッパ排出弁14開閉部材の一例と、第1エアシリンダ15と、第2エアシリンダ19と、それらを支持するケーシング16とを備えている。ホッパ排出弁14は、平板形状に形成され、排出口17を下側から被覆可能に設けられている。ホッパ排出弁14は、排出管13からの粉粒体の排出を規制する。第1エアシリンダ15は、ホッパ排出弁14に連結され、ホッパ排出弁14を、排出口17を開放する開位置図5参照と、排出口17を閉鎖する閉位置図6参照とに移動させる。第2エアシリンダ19は、排出管13を挟んで第1エアシリンダ15に対向配置され、ホッパ排出弁14が閉位置に配置された後、第1エアシリンダ15の連結板28後述を押圧して、ホッパ排出弁14を小開位置後述、図7参照へ移動させる。ケーシング16は、略ボックス状に形成され、その上端部は、貯留部11の下側部分に接続され、その下端部は、受けホッパ4の上端部に接続されている。受けホッパ4は、ローダホッパ3の排出管13から排出された粉粒体を貯留する。受けホッパ4に貯留された粉粒体は、目的に応じて、乾燥機図示せずや成形機図示せずなどに送られる。吸引ライン7は、貯留部11内の空気を吸引ブロワ6へ吸引するための配管であり、その吸引方向上流側端部が、ローダホッパ3の上壁に接続され、その吸引方向下流側端部が、吸引ブロワ6に接続されている。吸引ブロワ6は、材料供給ライン5、ローダホッパ3および吸引ライン7内を吸引して、材料タンク2から吸引ブロワ6へ向かう気流を発生させる。以下、図2~図5を参照しながらローダホッパ3を詳細に説明する。図2は、図1に示すエアシリンダの斜視図である。図3は、図1に示すエアシリンダとホッパ排出弁との連結を説明する説明図である。図4は、図1に示すエアシリンダの平面図である。図5は、図1に示すローダホッパの側面図であって、ホッパ排出弁が開位置に配置され、第2エアシリンダのプランジャ軸が退避されている状態を示す。ケーシング16は、上記し、図5に示すように、下端部が開放された略ボックス形状に形成されている。ケーシング16には、その上壁において、接続穴21が形成されている。接続穴21は、略円筒形状に形成される貯留部11の下側部分の下端部よりもやや長い直径を有する略円形状に形成されている。接続穴21には、貯留部11の排出管13が上側から挿入されている。なお、ケーシング16における接続穴21の周端縁は、貯留部11の下側部分の下端部に密着されており、これにより、ケーシング16における接続穴21の周端縁と、貯留部11の下側部分の下端部との間は、気密性が保持されている。排出管13は、貯留部11の下側部分の下端部から連続して下側に向かって延びるように形成されている。また、排出管13の下端部は、下側へ向かうに従って水平方向一方図5において紙面右側へ傾斜するように、斜めに切り欠かれている。これによって、排出管13の下端部には、下側へ向かうに従って水平方向一方へ傾斜し、下側に向かって開放される排出口17が形成されている。ホッパ排出弁14は、閉位置図6参照に配置されているときに排出管13の下端部に沿うように、上下方向に延びる平板形状に形成されている。また、ホッパ排出弁14の幅方向長手方向および厚み方向の両方と直交する方向。以下同じ。長さは、排出管13の外径よりも長く形成されている。そして、ホッパ排出弁14は、その上端部において、ケーシング16の上壁の下面に、ヒンジ22を介して揺動可能に支持されている。第1エアシリンダ15は、図2に示すように、エアシリンダ本体26と、プランジャ軸27と、連結板28とを備えている。エアシリンダ本体26は、水平方向に延びる略円筒形状に形成されている。プランジャ軸27は、水平方向に延び、その水平方向一端部がエアシリンダ本体26から突出するように、エアシリンダ本体26内にスライド可能に収容されている。連結板28は、上下方向に厚みを有し、幅方向水平方向および上下方向の両方と直交する方向に長手の略矩形平板形状に形成されている。また、連結板28は、その水平方向他端部の幅方向略中央において、プランジャ軸27の水平方向一端部に連結されている。また、連結板28は、左右1対の鉤部29を一体的に備えている。両鉤部29は、連結板28の幅方向両端部に1つずつ設けられており、それぞれ、幅方向内側に向かって屈曲する鉤形状に形成されている。詳しくは、鉤部29は、連結板28の幅方向両端部から水平方向一方側に延び、その後幅方向内側に屈曲して、幅方向内側に向かって延びるように形成されている。これによって、両鉤部29は、連結板28とともに、ホッパ排出弁14の厚みよりもやや広い溝幅の嵌合溝30を形成している。そして、第1エアシリンダ15の嵌合溝30には、図3および図4に示すように、ホッパ排出弁14の幅方向両端部がそれぞれ遊嵌されている。これにより、第1エアシリンダ15は、ホッパ排出弁14に対して遊動可能に連結されている。また、第1エアシリンダ15は、エアシリンダ本体26の水平方向一端部が、排出口17に対向するように、ケーシング16の水平方向他方側の側壁に固定されている。そして、第1エアシリンダ15は、プランジャ軸27を排出管13に対して進出させることにより、ホッパ排出弁14を、排出口17を閉鎖する閉位置図6参照に配置させ、プランジャ軸27を排出管13から退避させることにより、ホッパ排出弁14を、排出口17を開放する開位置図5参照に配置させる。第2エアシリンダ19は、図5に示すように、エアシリンダ本体23とプランジャ軸24とを備えている。エアシリンダ本体23は、水平方向に延びる略円筒形状に形成されている。プランジャ軸24は、水平方向に延び、その水平方向他端部がエアシリンダ本体23から突出するように、エアシリンダ本体23内にスライド可能に収容されている。そして、第2エアシリンダ19は、プランジャ軸24の水平方向他端部が、第1エアシリンダ15の鉤部29のいずれか一方に対向するように、ケーシング16の水平方向一方側の側壁に固定されている。そして、第2エアシリンダ19は、ホッパ排出弁14が閉位置に配置されているときすなわち、第1エアシリンダ15のプランジャ軸27が進出されているときに、プランジャ軸24を水平方向他方側へ進出させることにより、第1エアシリンダ15の鉤部29を水平方向他方側へ向かって押圧し、ホッパ排出弁14を小開位置後述、図7参照に配置させる。なお、第2エアシリンダ19は、プランジャ軸27を排出管13から退避させることにより、第1エアシリンダ15の鉤部29に対する押圧を解除する。また、第2エアシリンダ19は、第1エアシリンダ15とともに開閉動作手段を構成する。次いで、図5~図8を参照しながら、気力輸送システム1の輸送動作を説明する。図6は、図1に示すローダホッパの側面図であって、ホッパ排出弁が閉位置に配置され、第2エアシリンダのプランジャ軸が退避されている状態を示す。図7は、図1に示すローダホッパの側面図であって、ホッパ排出弁が小開位置に配置され、第2エアシリンダのプランジャ軸が進出されている状態を示す。図8は、図1に示す気力輸送システムの動作を説明するタイミング図であって、第1実施形態のローダホッパにおける動作を示す。気力輸送システム1は、上記したように、材料タンク2から受けホッパ4へ粉粒体を輸送する。材料タンク2から受けホッパ4へ粉粒体を気力輸送するには、まず、材料タンク2からローダホッパ3へ粉粒体を気力輸送する。材料タンク2からローダホッパ3へ粉粒体を気力輸送するには、図8に示すように、まず、ホッパ排出弁14が開位置に配置されている状態図5参照で、吸引ブロワ6を作動させる。すると、ローダホッパ3から吸引ライン7を介して吸引ブロワ6へ向かう気流が発生する。このとき、ホッパ排出弁14が開位置に配置されているので、材料タンク2から材料供給ライン5を介してローダホッパ3へ向かう気流はわずかであり、排出口17からローダホッパ3内に外気が吸引される。そして、吸引ブロワ6を作動させると同時に、エアシリンダ本体26を、プランジャ軸27が排出管13へ進出するように、作動させる。すると、プランジャ軸27の進出に伴って、ホッパ排出弁14が開位置から閉位置へ移動される。そして、ホッパ排出弁14が閉位置図6参照に配置されると、ホッパ排出弁14によって排出口17が被覆されて、ローダホッパ3が密閉される。そして、ローダホッパ3が密閉された状態で、引き続き吸引ブロワ6を作動させ続けると、材料タンク2から材料供給ライン5を介してローダホッパ3へ向かい、さらにローダホッパ3から吸引ライン7を介して吸引ブロワ6へ向かう気流が十分に発生する。すると、材料タンク2から材料供給ライン5を介してローダホッパ3へ向かう気流によって、材料タンク2内の粉粒体が材料供給ライン5を介してローダホッパ3へ輸送される。ローダホッパ3へ輸送された粉粒体は、ローダホッパ3内に一旦貯留される図8中において、輸送時間とする。。なお、このとき、ローダホッパ3内には、フィルタ18を通過して吸引ライン7へ吸引され、吸引ブロワ6へ向かう気流も発生しているが、ローダホッパ3へ輸送された粉粒体は、フィルタ18によって、吸引ライン7に吸引されることを規制されており、吸引ライン7に吸引されることなく、ローダホッパ3の貯留部11内に貯留される。次いで、粉粒体のローダホッパ3への輸送が終了した後、吸引ブロワ6を停止させ、一定の時間、吸引ブロワ6の停止状態、および、ホッパ排出弁14の閉状態を維持し図8中において、排出待時間とする。、その後、ローダホッパ3のホッパ排出弁14を閉位置から開位置へ移動させ、ローダホッパ3から受けホッパ4へ粉粒体を排出する。ホッパ排出弁14を閉位置から開位置へ移動させるには、エアシリンダ本体26を、プランジャ軸27が排出管13から退避するように、作動させる。すると、ホッパ排出弁14は、プランジャ軸27の退避に伴って、排出管13から離間する方向へ揺動され、閉位置から開位置へ移動される。これにより、ホッパ排出弁14が排出管13から離間され、排出口17が開放される図5参照。なお、ホッパ排出弁14が閉位置から開位置へ移動される開放時間は、特に限定されないが、例えば、3秒以下である。そして、ホッパ排出弁14が閉位置から開位置へ移動されると、ローダホッパ3内に貯留される粉粒体が、排出口17から、下側の受けホッパ4に向かって排出される図8中において、排出時間とする。。このとき、ホッパ排出弁14には、排出された粉粒体が上側から衝突する。これにより、ホッパ排出弁14の上面には、粉粒体の微細な粉塵などが付着する。次いで、粉粒体の受けホッパ4への排出が終了した後、一定の時間、吸引ブロワ6の停止状態、および、ホッパ排出弁14の開状態を維持する図8中において、待機時間とする。。その後、上記したように、吸引ブロワ6を作動ONさせると同時に、ローダホッパ3のホッパ排出弁14を開位置から閉位置へ移動させる。すなわち、吸引ブロワ6の起動と、ホッパ排出弁14の開位置から閉位置への移動とは、同期している。そして、ホッパ排出弁14が閉位置に配置されると、上記したように、ホッパ排出弁14によって排出口17が被覆されて、ローダホッパ3が密閉される図6参照。ローダホッパ3が密閉されると、吸引ブロワ6によって貯留部11内の空気が吸引されることにより、貯留部6の内側と外側とにおいて、気圧差が発生する。具体的には、貯留部6内の気圧が、貯留部6外の気圧よりも低くなる。次いで、ホッパ排出弁14が閉位置に配置された後に、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24を進出させる。すると、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24の先端が、第1エアシリンダ15の鉤部29の水平方向一端部に当接され、さらに、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24が進出されることにより、連結板28が水平方向他方側へ押圧される。なお、このとき、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24は、第1エアシリンダ15のプランジャ軸27がホッパ排出弁14を排出管13に押し付ける押圧力よりも大きな押圧力で、第1エアシリンダ15の鉤部29を押圧する。すると、ホッパ排出弁14は、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24の押圧力により、第1エアシリンダ15のプランジャ軸27の押圧力に抗して、閉位置から、わずかに吸引ブロワ6により発生される気流がホッパ排出弁14に作用され続ける程度に開位置へ向かって揺動され、小開位置途中位置の一例に配置される図7参照。小開位置における、排出管13の下端部と、ホッパ排出弁14との隙間L詳しくは、排出管13の下端部と、閉位置において排出管13の下端部に当接されるホッパ排出弁14の部分との直線距離は、例えば、1~20mm、好ましくは、2~8mmである。なお、このとき、ホッパ排出弁14が閉位置から移動され始めて、ホッパ排出弁14と排出管13との間に隙間が形成されたときには、貯留部6の内側と外側とにおける気圧差により、吸引ブロワ6により発生される気流よりも大きな気流が、その隙間に流入する。次いで、ホッパ排出弁14を小開位置に、例えば、1~10秒、好ましくは、2~5秒、停止させる。この間において、ホッパ排出弁14に一定の吸引力が作用され、ホッパ排出弁14に付着している粉粒体がローダホッパ3内に吸引される。次いで、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24を退避させる。すると、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24による第1エアシリンダ15の鉤部29に対する押圧が解除され、ホッパ排出弁14は、第1エアシリンダ15のプランジャ軸27の押圧力によって、小開位置から閉位置へ配置される図6参照。そして、上記したように、ローダホッパ3が密閉された状態で、引き続き吸引ブロワ6を作動させ続けると、材料タンク2から材料供給ライン5を介してローダホッパ3へ向かう気流が十分に発生し、材料タンク2内の粉粒体が材料供給ライン5を介してローダホッパ3へ輸送される。そして、材料タンク2からローダホッパ3への粉粒体の気力輸送と、ホッパ排出弁14の開閉動作を繰り返すことにより、材料タンク2から受けホッパ4へ粉粒体が輸送される。このローダホッパ3によれば、図7および図8に示すように、第1エアシリンダ15および第2エアシリンダ19は、開位置と閉位置との間において、吸引ブロワ6により発生される気力が作用される小開位置に、ホッパ排出弁14を停止させる。そのため、ホッパ排出弁14に粉粒体が付着したとしても、ホッパ排出弁14が小開位置に配置されている間に、ホッパ排出弁14に付着した粉粒体を、吸引ブロワ6により発生される気力によって、貯留部11内へ吸引することができる。その結果、ホッパ排出弁14に付着した粉粒体が排出口17とホッパ排出弁14との間に噛み込むことを、確実に防止することができる。また、このローダホッパ3によれば、図8に示すように、ホッパ排出弁14は、一旦閉位置に配置された後、吸引ブロワ6が作動している状態において小開位置に配置される。そのため、排出口17が閉鎖されることにより貯留部11の内外に気圧差が生じた後に、ホッパ排出弁14を小開位置に配置させることができる。これにより、ホッパ排出弁14を閉位置から小開位置へ移動させるときに、貯留部11の内外の気圧差を利用して、より強い気流を排出口17とホッパ排出弁14との間に発生させることができる。その結果、ホッパ排出弁14に付着した粉粒体をより確実に貯留部11内に吸引することができ、ホッパ排出弁14に付着した粉粒体が排出口17とホッパ排出弁14との間に噛み込むことを、より確実に防止することができる。第2実施形態図9は、第2実施形態におけるローダホッパの動作を説明する説明図であって、ホッパ排出弁が閉位置に配置され、第2エアシリンダのプランジャ軸が進出されている状態を示す。図10は、図1に示す気力輸送システムの動作を説明するタイミング図であって、第2実施形態のローダホッパにおける動作を示す。なお、第2実施形態において、上記した第1実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。上記した第1実施形態によれば、ホッパ排出弁14が閉位置に配置された後に、ホッパ排出弁14を小開位置に配置させている。しかし、第2実施形態では、図10に示すように、ホッパ排出弁14を開位置から閉位置に配置させる途中において、小開位置に配置させる。詳しくは、上記したように、ローダホッパ3内に粉粒体が貯留された後、ホッパ排出弁14を開位置に配置させて、ローダホッパ3内の粉粒体を受けホッパ4に排出する図5参照。次いで、図9に示すように、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24を進出させて、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24の先端を、排出口17の端縁よりも水平方向他方側に配置させる。詳しくは、第1エアシリンダ15がホッパ排出弁14を小開位置に配置させたときに、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24の先端が第1エアシリンダ15の鉤部29の水平方向一端部に当接されるように、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24を進出させる。次いで、吸引ブロワ6を作動ONさせると同時に、ローダホッパ3のホッパ排出弁14を開位置から閉位置へ移動させる。すると、ホッパ排出弁14が小開位置に配置されたときに、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24の先端に、第1エアシンダ15の鉤部29の水平方向一端部が当接されて、ホッパ排出弁14のそれ以上の閉位置への移動が規制される図7参照。そして、ホッパ排出弁14を小開位置に、例えば、1~10秒、好ましくは、2~5秒、停止させる。この間において、ホッパ排出弁14に一定の吸引力が作用され、ホッパ排出弁14に付着している粉粒体がローダホッパ3内に吸引される。次いで、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24を退避させる。すると、第2エアシリンダ19のプランジャ軸24による第1エアシリンダ15の鉤部29に対する押圧が解除され、ホッパ排出弁14は、第1エアシリンダ15のプランジャ軸27の押圧力によって、小開位置から閉位置へ配置される図6参照。第2実施形態のローダホッパ3によれば、図10に示すように、ホッパ排出弁14に付着した粉粒体を貯留部11内に吸引した後、ホッパ排出弁14を閉位置に配置させることができる。そのため、ホッパ排出弁14に付着した粉粒体が排出口17とホッパ排出弁14との間に噛み込むことを、より一層確実に防止することができる。また、第2実施形態のローダホッパ3においても、上記した第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。その他の変形例なお、上記した実施形態では、排出時間後、待機時間を経て輸送時間へ移行するときに、吸引ブロワ6を作動ONさせると同時に、ローダホッパ3のホッパ排出弁14を一定速度で開位置から閉位置へ移動させている。しかし、ホッパ排出弁14の開位置から閉位置への移動のタイミングは、吸引ブロワ6の起動のタイミングと同期していればよく、吸引ブロワ6の起動と同時でなくてもよい。例えば、吸引ブロワ6が先に起動し、その一定時間後に、ホッパ排出弁14を一定速度で開位置から閉位置へ移動させるように、吸引ブロワ6の起動と、ホッパ排出弁14の開位置から閉位置への移動とを同期させてもよい。また、上記した実施形態では、第1エアシリンダ15および第2エアシリンダ19から開閉動作手段を構成したが、例えば、第1エアシリンダ15に替えて、開閉動作手段として、公知の電動アクチュエータや、公知の2段ストローク式のエアシリンダまたは油圧シリンダを設けることもできる。なお、この場合には、第2エアシリンダ19を設けなくてもよい。第1エアシリンダ15に替えて、公知の電動アクチュエータを設けた場合には、電動アクチュエータのモータを停止させることにより、ホッパ排出弁14を小開位置に位置させる。また、第1エアシリンダ15に替えて、公知の2段ストローク式のエアシリンダまたは油圧シリンダを設けた場合には、1段目のストロークにより、ホッパ排出弁14を小開位置に位置させて、2段目のストロークにより、ホッパ排出弁14を閉位置に位置させる。また、上記した実施形態では、排出管13の下端部を、下側へ向かうに従って水平方向一方へ傾斜するように形成したが、例えば、排出管13の下端部を傾斜させずに、水平方向に沿って延びる略直線形状に形成することもできる。この場合には、ホッパ排出弁14を、閉位置において下側から排出口17を閉鎖するように、閉位置において水平方向に延びるように設ける。