"基材上に、少なくとも銀薄膜層、アンダーコート層、およびトップコート層を有する銀メッキ塗装体において、該アンダーコート層および/またはトップコート層がチオール有機酸誘導体を含有することを特徴とする銀メッキ塗装体。該アンダーコート層および/またはトップコート層が更にシランカップリング剤を含有することを特徴とする請求項1に記載の銀メッキ塗装体。本発明は、接着性に優れた銀メッキ塗装体を提供することを目的とする。本発明の上記目的は、下記記載の発明により達成される。1基材上に、少なくとも銀薄膜層、アンダーコート層、およびトップコート層を有する銀メッキ塗装体において、該アンダーコート層および/またはトップコート層がチオール有機酸誘導体を含有することを特徴とする銀メッキ塗装体。2該アンダーコート層および/またはトップコート層が更にシランカップリング剤を含有することを特徴とする1に記載の銀メッキ塗装体。本発明により、接着性に優れた銀メッキ塗装体を提供することができる。本発明の銀メッキ塗装体が有する基材としては、各種のプラスチック類、金属類、ガラス類、ゴム類等が用いられる。プラスチック類としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ABS樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレンテレフタレートPET樹脂、ポリブチレンテレフタレートPBT樹脂等のポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリプロピレンPP樹脂、及びこれらを複合化した樹脂、またナイロン繊維、パルプ繊維等の有機繊維で強化した繊維強化プラスチックFRP等が挙げられるが特に限定されるものではない。金属としては、鉄、アルミ、ステンレススチール、銅、真鍮等が挙げられるが特に限定されるものではない。ガラスも無機ガラスまたはプラスチックガラス等、特に限定されるものではない。これらの基材とアンダーコート層との密着性を向上させるため、基材には前処理を施してもよい。前処理法としては、洗剤、溶剤洗浄や超音波洗浄での洗浄処理等の湿式法、コロナ処理、紫外線照射、電子線照射処理等の乾式処理を行う。また基材とアンダーコート層との双方に密着性を持つ塗料アンカー剤を塗布した層を設けてもよい。アンダーコート層は、基材との密着性が良く、且つアンダーコート層上に設ける銀薄膜との密着性に優れることが要求される。また平滑な表面を形成することも要求される。アンダーコート材としては例えば、アルキッドポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等、末端水酸基を持つポリマーまたはオリゴマーと硬化剤としてイソシアナート化合物を混合したポリオール系塗料、エポキシ樹脂に硬化剤としてアミン化合物を混合したエポキシ系塗料等が、基材、また塗装体として要求される特性に基づき選択される。アンダーコート層の膜厚は5~30μmが好ましいが特に限定されるものではない。アンダーコート層を設けるための方法としては、上記した塗料組成物を有機溶媒に溶解して塗布することが一般的である。かかる有機溶媒としては、後述するトップコート層を設ける際に利用する有機溶媒と同様のものが例示される。また塗布方法としては従来公知の塗布方法によればよく、例えばグラビヤロール方式、リバースロール方式、ディップロール方式、バーコーター方式、ナイフコーター方式、エアースプレー方式、エアレススプレー方式、ディップ方式等いずれの手法も使用できる。基材の種類により、例えばポリプロピレン、鉄、アルミには防錆や接着性のためにプライマー層を基材とアンダーコート層の間に設ける場合がある。また基材の変形および収縮により100°C以上の高温乾燥できない場合は硬化促進剤を添加したり、表面の面質を改善するためにレベリング剤を使用してもよい。硬化促進剤としては株式会社ナガシマのウレタン硬化促進剤、三精塗料工業株式会社の乾燥促進剤A、日東物産株式会社、サンアプロ株式会社、日本化学産業株式会社、三菱化学などよりウレタンの硬化促進剤として1,8-ジアザビシクロ5,4,0ウンデセン-7や1,5-ジアザビシクロ4,3,0ノネン-5のフェノール塩、オレイン酸塩、オクチル酸塩、エポキシ樹脂の硬化促進剤として各種アミン類を入手できる。レベリング剤としては東振化学株式会社、DIC株式会社、BYK株式会社よりシリコン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤が入手できるが必要以上のレベリング剤を使用するとアンダーコート層と銀鏡めっき層との接着が低下する原因となるので注意が必要である。硬化促進剤の使用量はアンダーコート塗料全体の0.1~2質量、好ましくは0.3~1質量であり、レベリング剤の使用量はアンダーコート塗料全体の0.001~1質量で好ましくは0.005~0.05質量である。本発明の銀メッキ塗装体は、上記したアンダーコート層上に銀薄膜層を有する。アンダーコート層の表面に銀薄膜層を形成させるために、基材の表面に設けられたアンダーコート層を、塩化第一スズを含有する銀鏡用活性処理液で処理して第1スズイオンをアンダーコート層の表面に担持させ、この活性化処理したアンダーコート層上に銀鏡反応により銀薄膜層を形成する。アンダーコート層を、塩化第一スズを含有する銀鏡用活性処理液で処理する処理方法としては、アンダーコート層を設けた基材を銀鏡用活性処理液中に浸漬する方法、アンダーコート層表面に塩化第1スズ等を含む銀鏡用活性処理液を塗布する方法等がある。基材の形状等によって任意に選択することができるが、塗布方法としては、特に基材の形状を選ばないスプレー塗布が好適である。更にアンダーコート層表面に余分に付着した活性化処理液を脱イオン水または精製蒸留水で洗浄してもよい。塩化第一スズを含有する銀鏡用活性処理液としては、例えば特開2007-197743号公報、特開2006-274400号公報等に記載の活性化処理液等が挙げられる。銀鏡用活性処理液で処理する工程の後には、銀イオンによる活性化処理を行う工程を設けても良い。銀イオンによる活性化処理は例えば硝酸銀を含有する処理液での処理が簡便で好ましい。この工程で用いる硝酸銀水溶液の硝酸銀濃度としては0.01mol/L以下の、より希薄な溶液としたうえで、塩化第1スズで処理されたアンダーコート層に接触させることが好ましい。この銀イオン処理を行う場合、銀イオン処理後に脱イオン水で洗浄しておくことが好ましい。これら活性化処理には常に新液が供給されるスプレー塗布が好適である。銀鏡反応による銀薄膜層の形成は、硝酸銀及びアンモニアを含むアンモニア性硝酸銀溶液と、還元剤及び強アルカリ成分を含む還元剤溶液の2液を、上記活性化処理を施したアンダーコート層表面上で混合されるように塗布する。これにより酸化還元反応が生じることで金属銀が析出し、銀被膜が形成され銀薄膜層となる。前記還元剤溶液としては、グルコース、グリオキサール等のアルデヒド化合物、硫酸ヒドラジン、炭酸ヒドラジンまたはヒドラジン水和物等のヒドラジン化合物等の有機化合物、亜硫酸ナトリウムまたはチオ硫酸ナトリウム等の水溶液が好適に使用される。アンモニア性硝酸銀水溶液には、良好な銀を生成させるためにいくつかの添加剤を加えることもできる。例えば、モノエタノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、2-アミノ-2-ヒドロキシメチル-1,3-プロパンジオール、1-アミノ-2-プロパノール、2-アミノ-1-プロパノール、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアミノアルコール化合物、グリシン、アラニン、グリシンナトリウム等のアミノ酸またはその塩等が挙げられるが、特に限定されるものではない。前記アンモニア性硝酸銀溶液と還元剤溶液の2液をアンダーコート層表面上で混合されるように塗布する方法としては、2種の水溶液を予め混合し、この混合液をスプレーガン等を用いてアンダーコート層表面に吹き付ける方法、スプレーガンのヘッド内で2種の水溶液を混合して直ちに吐出する構造を有する同芯スプレーガンを用いて吹き付ける方法、2種の水溶液を2つのスプレーノズルを持つ双頭スプレーガンから各々吐出させ吹き付ける方法、2種の水溶液を2つの別々のスプレーガンを用いて、同時に吹き付ける方法等がある。これらは状況に応じて任意に選ぶことができる。続いて、脱イオン水または精製蒸留水を用いて銀薄膜層の表面を水洗し、その表面上に残留する銀鏡反応後の溶液等を取り除くことが好ましい。また銀薄膜層上にトップコート層を設ける前に、析出した金属銀を安定化させる目的で、銀と反応もしくは親和性を有する有機化合物を含む溶液に浸漬または該溶液を塗布する等の処理を行うことができる。該有機化合物としてはメルカプト基もしくはチオン基を有する含窒素複素環化合物が有効に用いられる。該含窒素複素環化合物の複素環といえば、イミダゾール、イミダゾリン、チアゾール、チアゾリン、オキサゾール、オキサゾリン、ピラゾリン、トリアゾール、チアジアゾール、オキサジアゾール、テトラゾール、ピリジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジン等があり、中でもイミダゾール、トリアゾール、テトラゾールが好ましい。具体例としては2-メルカプト-4-フェニルイミダゾール、2-メルカプト-1-ベンジルイミダゾール、2-メルカプト-ベンズイミダゾール、1-エチル-2-メルカプト-ベンズイミダゾール、2-メルカプト-1-ブチル-ベンズイミダゾール、1,3-ジエチル-ベンゾイミダゾリン-2-チオン、1,3-ジベンジル-イミダゾリジン-2-チオン、2,2′-ジメルカプト-1,1′-デカメチレン-ジイミダゾリン、2-メルカプト-4-フェニルチアゾール、2-メルカプト-ベンゾチアゾール、2-メルカプトナフトチアゾール、3-エチル-ベンゾチアゾリン-2-チオン、3-ドデシル-ベンゾチアゾリン-2-チオン、2-メルカプト-4,5-ジフェニルオキサゾール、2-メルカプトベンゾオキサゾール、3-ペンチル-ベンゾオキサゾリン-2-チオン、1-フェニル-3-メチルピラゾリン-5-チオン、3-メルカプト-4-アリル-5-ペンタデシル-1,2,4-トリアゾール、3-メルカプト-5-ノニル-1,2,4-トリアゾール、3-メルカプト-4-アセタミド-5-ヘプチル-1,2,4-トリアゾール、3-メルカプト-4-アミノ-5-ヘプタデシル-1,2,4-トリアゾール、2-メルカプト-5-フェニル-1,3,4-チアジアゾール、2-メルカプト-5-フェニル-1,3,4-チアジアゾール、2-メルカプト-5-n-ヘプチル-オキサチアゾール、2-メルカプト-5-n-ヘプチル-オキサジアゾール、2-メルカプト-5-フェニル-1,3,4-オキサジアゾール、2-ヘプタデシル-5-フェニル-1,3,4-オキサジアゾール、5-メルカプト-1-フェニル-テトラゾール、2-メルカプト-5-ニトロピリジン、1-メチル-キノリン-21H-チオン、3-メルカプト-4-メチル-6-フェニル-ピリダジン、2-メルカプト-5,6-ジフェニル-ピラジン、2-メルカプト-4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン、2-アミノ-4-メルカプト-6-ベンジル-1,3,5-トリアジン、1,5-ジメルカプト-3,7-ジフェニル-s-トリアゾリノ[1,2-a]-s-トリアゾリン等が挙げられる。本発明の銀メッキ塗装体は、このようにして得た銀薄膜層上にトップコート層を有する。トップコート層を構成するトップコート樹脂組成物としては熱硬化型樹脂が一般的であるが、紫外線硬化樹脂を用いることもできる。紫外線硬化樹脂を用いた場合は製造工程時間が短いため特に好適である。紫外線硬化型樹脂には、光重合開始剤が必要に応じて使用される。これらトップコート層には、必要に応じて色材や添加剤を併用しても良い。トップコート層を構成する熱硬化型樹脂としては、例えば特開2000-129448号公報に記載される液状エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂及びシリコン樹脂、特開2003-155580号公報に記載されるシリコンアクリル系樹脂、特開2002-256445号公報に記載される2液硬化型ポリウレタン樹脂またはアクリル変性シリコン樹脂等が挙げられる。また一般に市販されている熱硬化型樹脂として、例えば藤倉化成株式会社製のPTC-02UH10Bシリコンアクリル系塗料またはオリジン電気株式会社製のオリジツーク100アクリルシリコン系塗料、大橋化学工業株式会社製のハイポリナールNo.800Sアクリル系塗料等が好適に使用される。紫外線硬化型樹脂としては、電子硬化型樹脂を含み、紫外線で硬化する樹脂で、主としてエチレン性不飽和基を有するモノマー及びオリゴマー化合物が好ましく用いられる。具体的には、アミド系モノマー、メタアクリレートモノマー、ウレタンアクリレート、ポリエステルメタアクリレートおよびエポキシメタアクリレート等が挙げられる。アミド系モノマーとしては、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン等のアミド化合物がある。メタアクリレートモノマーとしては、;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェニルプロピルアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類;フェノキシエチルメタアクリレート等のフェノールのアルキレンオキシド付加物のアクリレート類及びそのハロゲン核置換体;エチレングリコールのモノまたはジメタアクリレート、メトキシエチレングリコールのモノメタアクリレート、テトラエチレングリコールのモノまたはジメタアクリレート、トリプロピレングリコールのモノまたはジメタアクリレート等の、グリコールのモノまたはジメタアクリレート類;トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレートおよびペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のポリオールおよびそのアルキレンオキサイドのメタアクリル酸エステル化物、イソシアヌール酸EO変成ジまたはトリメタアクリレート等が挙げられる。ウレタンメタアクリレートオリゴマーとしては、ポリオールと有機ポリイソシアネート反応物に対して、更にヒドロキシル基含有メタアクリレートを反応させた反応物等が挙げられる。ここで、ポリオールとしては、低分子量ポリオール、ポリエチレングリコール及びポリエステルポリオール等があり、低分子量ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール及び3-メチル-1,5-ペンタンジオール等が挙げられ、ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコール等が挙げられ、ポリエステルポリオールとしては、これら低分子量ポリオール又は/及びポリエーテルポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びテレフタル酸等の二塩基酸又はその無水物等の酸成分との反応物が挙げられる。有機ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4′-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネート等が挙げられる。ヒドロキシル基含有メタアクリレートとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート及び2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート等が挙げられる。ポリエステルメタアクリレートオリゴマーとしては、ポリエステルポリオールとメタアクリル酸との脱水縮合物が挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,6-ヘキサンジオール及びトリメチロールプロパン等の低分子量ポリオール、並びにこれらのアルキレンオキシド付加物等のポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びテレフタル酸等の二塩基酸又はその無水物等の酸成分とからの反応物等が挙げられる。エポキシアクリレートは、エポキシ樹脂にメタアクリル酸等の不飽和カルボン酸を付加反応させたもので、ビスフェノールA型エポキシ樹脂のエポキシメタアクリレート、フェノールあるいはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のエポキシメタアクリレート、ポリエーテルのジグリシジルエーテルのメタアクリル酸付加反応体等が挙げられる。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル及びベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル;アセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノン、1-ヒドロキシアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルフォリノ-プロパン-1-オン等のアセトフェノン;2-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、2-ターシャリ-ブチルアントラキノン、1-クロロアントラキノン及び2-アミルアントラキノン等のアントラキノン;2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン及び2,4-ジイソピルチオキサントン等のチオキサントン;アセトフェノンジメチルケタール及びベンジルジメチルケタール等のケタール;2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド等のモノアシルホスフィンオキシドあるいはビスアシルホスフィンオキシド;ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類;並びにキサントン類等が挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で使用することも、安息香酸系、アミン系等の光重合開始促進剤と組み合わせて使用することもできる。上記光重合開始剤の含有量は紫外線硬化型樹脂100質量に対して0.01~20質量が好ましく、0.5~7質量が特に好ましい。上記トップコート組成物を硬化させるためには、加熱あるいは電子線、紫外線等を照射すれば良く、電子線、紫外線を照射する手段としては、例えばキセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯等のランプ光源やアルゴンイオンレーザー、YAGレーザー、エキシマーレーザー、窒素レーザー等のレーザー光源等が挙げられる。熱硬化型樹脂トップコート層の厚さは10μm~25μmの範囲が好ましく、紫外線硬化型樹脂トップコートは3μm~10μmの範囲が好ましい。該層が薄すぎると銀薄膜層を保護する役割としての機能が得られず、均一の塗装膜が形成されない。逆に厚すぎると、周辺部分が局所的に更に厚塗りとなる。更に光の透過距離が長くなり光のロスが増加するため銀鏡めっき層の反射率を低下させ好ましくない。トップコート層に添加する色材としては、顔料、染料等の着色剤を更に含むことにより、調色可能である。色材の吸収波長が光開始剤の吸収波長を含まないことが光開始剤の活性を妨げないことからより好ましい。顔料としては、例えばカーボンブラック、キナクリドン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリーン、ハンザイエロー等の有機顔料;酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、弁柄、複合金属酸化物等の無機顔料が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらの顔料から選ばれる1種あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。顔料の分散は、特に限定はされず、通常の方法、例えば、ダイノーミール、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、ニーダー、ロール、ディゾルバー、ホモジナイザー、超音波振動、攪拌子等により顔料粉を直接分散させる方法等が用いられる。その際、分散剤、分散助剤、増粘剤、カップリング剤等の使用が可能である。顔料の添加量は、顔料の種類により隠蔽性が異なるので特に限定はされないが、例えば、各組成物全量中での全縮合化合物換算固形分100質量に対して、好ましくは0.01~10質量、より好ましくは0.1~5質量である。顔料の添加量が0.01質量未満の場合は着色性が悪くなる傾向があり、10質量を超えると銀膜の反射率を低下させ銀メッキの価値を損なう。染料としては、例えばアゾ系、アントラキノン系、インジコイド系、硫化物系、トリフェニルメタン系、キサンテン系、アリザリン系、アクリジン系、キノンイミン系、チアゾール系、メチン系、ニトロ系、ニトロソ系等の染料が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらの染料から選ばれる1種あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。染料の添加量は、染料の種類により隠蔽性が異なるので特に限定はされないが、例えば、各組成物全量中での全縮合化合物換算固形分100質量に対して、好ましくは0.01~10質量、より好ましくは0.1~5質量である。染料の添加量が0.01質量未満の場合は着色性が悪くなる傾向があり、10質量を超えると銀膜の反射率を低下させ銀メッキの価値を損なう。トップコート層には、更に添加剤としてレベリング剤、金属粉、ガラス粉、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。トップコート層を設けるための方法としては、それぞれの塗料組成物を有機溶媒に溶解して塗布することが一般的である。また塗布方法としては従来公知の塗布方法によればよく、例えばグラビヤロール方式、リバースロール方式、ディップロール方式、バーコーター方式、ナイフコーター方式、エアースプレー方式、エアレススプレー方式、ディップ方式等いずれの手法も使用できる。上記有機溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、ソルベッソ100商品名、エクソン化学社製等の炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、ジエチルカルビトール等のエーテル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、シクロヘキサノール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸-n-ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、アルキルエステル類、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル等のエステル類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート等のエーテル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、2-ヘプタノン、3-ヘプタノン等のケトン類が挙げられるが限定されるものではない。これらの有機溶剤はアンダーコート組成物、トップコート組成物を溶解性によって選択されるが、塗布面上の改善等の観点から選択され、単独でも用いられるが、2種以上混合して使用されることが多い。本発明の銀メッキ塗装体において、該アンダーコート層および/またはトップコート層はチオール有機酸誘導体を含有する。本発明に用いられるチオール有機酸誘導体は、1個以上のチオール基を有する有機酸、好ましくはカルボン酸の誘導体であり、例えば、チオリンゴ酸、2-メルカプトエチルオクタン酸エステル、2-メルカプトプロピオン酸等のチオール化合物や、3-メルカプトプロピオン酸、メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、メルカプトプロピオン酸オクチル、メルカプトプロピオン酸トリデシル、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等のメルカプトプロピオン酸誘導体、チオグリコール酸、チオグリコール酸アンモニウム、チオグリコール酸モノエタノールアミン、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸メトキシブチル、エチレングリコールビスチオグリコレート、ブタンジオールビスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート等のチオグリコール酸誘導体が挙げられ、これらは市販品としても入手することができる。中でもメルカプトプロピオン酸誘導体およびチオグリコール酸誘導体が好ましい。チオール有機酸誘導体は、トップコート層又は及びアンダーコート層に1種または2種以上組み合わせて含有させるが、その量はトップコート及びアンダーコートの主剤となる樹脂固形分に対し、それぞれ1~40質量であることが好ましく、より好ましくは10~30質量の範囲である。多すぎると銀の変色が起こり反射率が低下する場合がある。更に本発明において、チオール有機酸誘導体とシランカップリング剤を組み合わせることにより、各々の単独使用に比べて銀薄膜層の接着性が一段と向上することも見出された。本発明に用いられるシランカップリング剤としては、通常使用されているシランカップリング剤であればよく、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-オクタノイルチオ-1-プロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-N-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアネートプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。シランカップリング剤の使用量は、トップコート及びアンダーコートの主剤となる樹脂固形分に対し、同時に使用するチオール有機酸誘導体と合わせて2~80質量であることが好ましく、より好ましくは15~60質量である。多すぎるとアンダーコート樹脂やトップコート樹脂の結合強度を低下させる原因となる場合がある。以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。尚、は質量基準である。ポリカーボネート板の表面を脱脂、水洗、乾燥した。ポリオール系アンダーコート樹脂大橋化学工業製のガンメッキ用ラスタークリヤーMSにイソシアネート系硬化剤大橋化学工業製のガンメッキ用ラスターアンダー硬化剤Nとシンナーメチルエチルケトンとブチルセルソルブを1:1の割合で混合をそれぞれ質量比10:2:10の割合で混合してアンダーコート塗料を得た。このアンダーコート塗料をスプレーガンを用いてスプレー塗布した後、80°Cで1時間加熱乾燥して厚さ20μmのアンダーコート層を形成した。0.15モルの塩酸および0.06モルの塩化第1スズを含む銀鏡用活性化処理液を水で1000gとし、アンダーコート層にスプレーガンで吹き付けて活性化処理を行い、その後、脱イオン水にて洗浄した。銀鏡めっき液は、次のようにして調製した。脱イオン水1000gに硝酸銀20gを溶解した硝酸銀溶液と、別に、脱イオン水1000gに28アンモニア水溶液100g、モノエタノールアミン5gを溶解してアンモニア溶液を調液した。使用前に、これらの硝酸銀溶液とアンモニア溶液を1対1で混合してアンモニア性硝酸銀溶液とした。次に、脱イオン水1000gに硫酸ヒドラジン10g、モノエタノールアミン5g及び水酸化ナトリウム10gを溶解して還元剤溶液を調液した。このようにして得られたアンモニア性硝酸銀溶液と還元剤溶液を双頭スプレーガンを使用して同時に吹き付けて銀薄膜を形成させ、脱イオン水にて洗浄した後、70°C30分間乾燥機中で乾燥させた。次に、上記銀鏡めっき層の上にトップコート層を設けた。アクリル系トップコート塗料大橋化学工業製ハイポリナールNo.800S、シリコーン系硬化剤、シンナーメチルエチルケトンとブチルセルソルブを1:1の割合で混合を質量比6:1:6の割合で混合しトップコート塗料とし、銀薄膜層上にスプレーガンでスプレー塗布した。70°C30分加熱乾燥して15μmのトップコート層を形成させた。このようにしてポリカーボネート板に銀メッキを施した銀メッキ塗装体を得た。実施例1比較例1のトップコート層に、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネートをトップコート樹脂固形分に対し10になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例2比較例1のトップコート層に、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネートをトップコート樹脂固形分に対し20になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例3比較例1のトップコート層に、ブタンジオールビスチオグリコレートをトップコート樹脂固形分に対し30になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例4比較例1のアンダーコート層に、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネートをアンダーコート樹脂固形分に対し30になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例5比較例1のアンダーコート層に、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネートをアンダーコート樹脂固形分に対し20になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例6比較例1のアンダーコート層に、ブタンジオールビスチオグリコレートをアンダーコート樹脂固形分に対し10になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例7比較例1のトップコート層とアンダーコート層のそれぞれに、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネートをトップコート樹脂及びアンダーコート樹脂のそれぞれの固形分に対し10になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例8比較例1のトップコート層とアンダーコート層のそれぞれに、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネートをトップコート樹脂及びアンダーコート樹脂のそれぞれの固形分に対し20になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例9比較例1のトップコート層とアンダーコート層のそれぞれに、ブタンジオールビスチオグリコレートをトップコート樹脂及びアンダーコート樹脂のそれぞれの固形分に対し30になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。比較例2比較例1のトップコート層とアンダーコート層のそれぞれに、3-ウレイドプロピルトリエトキシシランをトップコート樹脂及びアンダーコート樹脂固形分に対しそれぞれ20になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。比較例3比較例1のトップコート層とアンダーコート層のそれぞれに、3-メルカプトプロピルトリメトキシシランをトップコート樹脂及びアンダーコート樹脂固形分に対しそれぞれ40になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。比較例4比較例1のトップコート層とアンダーコート層のそれぞれに、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランをトップコート樹脂及びアンダーコート樹脂固形分に対しそれぞれ60になるように含有させる以外は比較例1と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例10比較例2のトップコート層中の3-ウレイドプロピルトリエトキシシランをトップコート樹脂固形分に対し10に減量し、その上でペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネートをトップコート樹脂固形分に対し10になるように含有させる以外は比較例2と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例11比較例3のトップコート層とアンダーコート層の、それぞれの層中の3-メルカプトプロピルトリメトキシシランを、トップコート樹脂とアンダーコート樹脂の固形分に対してそれぞれ20に減量し、その上でトリメチロールプロパントリスチオプロピオネートをトップコート樹脂及びアンダーコート樹脂のそれぞれの固形分に対し20になるように含有させた以外は比較例3と同様にして銀メッキ塗装体を得た。実施例12比較例4のトップコート層とアンダーコート層の、それぞれの層中の3-イソシアネートプロピルトリエトキシシランを、トップコート樹脂とアンダーコート樹脂固形分に対しそれぞれ30に減量し、その上にブタンジオールビスチオグリコレートをトップコート樹脂及びアンダーコート樹脂のそれぞれの固形分に対し30になるように含有させた以外は比較例4と同様にして銀メッキ塗装体を得た。<評価試験方法>実施例1~12及び比較例1~4で得られた銀メッキ塗装体について、以下の評価試験を行った。この結果を表1に示す。1評価A接着性銀メッキ塗装体のオーバーコート層面から、ポリカーボネート基材に達するようにTAIYU機材株式会社のスーパーカッターガイドを使用し2mm間隔にクロスカットを入れ、セロファンテープを強く押し当てた後、剥離し、次の基準に基づいて判定した。○:銀膜の剥離がなく良好。△:クロスカットの中央部の銀膜が少し剥がれた。×:クロスカット部全体に銀膜が剥がれた。××:クロスカットの有無に拘わらず全体に銀膜が剥がれた。2評価B耐湿熱試験後の接着性アドバンテック製のCONSTANTLOWTEMPERATURE/HUMIDITYCHAMBERTHN054PBを使用し65°C95RHの環境下で10日間保存した後、常温で2時間放置した後に評価Aと同様にクロスカットを入れ、同様の評価基準にて評価した。3評価C塩水噴霧試験後の接着スガ試験株式会社の塩水噴霧試験機、型式STP-90にて5食塩水を35°C環境で噴霧し5日間の塩水噴霧試験を行い、水洗、乾燥後に、上記評価Aと同様にクロスカットを入れ、同様の基準にて評価した。4評価D塩水噴霧試験後の接着性評価Aと同様にクロスカットを入れ評価Cと同様に5日間の塩水噴霧試験を行い、その後セロファンテープを強く押し当てた後、剥離し、同様の基準にて評価した。以上の結果から明らかなように、本発明により熱、湿度、塩水に対してトップコート層及び/又はアンダーコート層と銀メッキ層との接着性の低下がほとんどない銀メッキ塗装体が得られる。"