ケーブル1に取り付けることでケーブル種別を識別するためのケーブル識別タグ10であって、主として表示面をなす本体部12と、ケーブルを保持するための保持穴14および該保持穴にケーブルを導き入れるための切れ込みであるスリット16が形成されたチャック部18と、からなり、前記本体部およびチャック部は薄肉板状の弾性材料を用いて一体的に形成されており、前記スリットの延長線に沿って本体部およびチャック部を湾曲又は屈曲させることで、該スリットを通して保持穴へケーブルを導き入れることができるようにした、ことを特徴とするケーブル識別タグ。前記チャック部18はその先端側がテーパー状に先細りしており、前記保持穴14はチャック部の先端近傍に形成され、前記スリット16はチャック部の最先端と前記保持穴とを連通する、ことを特徴とする請求項1に記載のケーブル識別タグ。前記本体部12には前記スリットの延長線と交差する折線で二つ折り可能となっており、折り曲げた本体部の形状を維持するための係止部22が設けられている、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のケーブル識別タグ。前記本体部12およびチャック部18には前記スリット16の延長線に沿って屈曲させるための折り癖またはミシン目などの屈曲ガイド24が設けられている、ことを特徴とする請求項1、2又は3に記載のケーブル識別タグ。前記スリット16は、前記チャック部18の最先端側が広く保持穴14側が狭くなるように形成されている、ことを特徴とする請求項2、3又は4に記載のケーブル識別タグ。しかしながらケーブルが密集した状態の各種機械装置の内部ではケーブルに荷札状のタグやビニールテープを巻き付けることが難しいことも多く、また、その取り付けがしっかりと行われていないとビニールテープが外れてしまうおそれもある。また特許文献1のようなものも同様でケーブルが密集した状態の機械装置の内部ではその取り付け作業が難しく、さらにツーピースからなるため製造コストも上昇するといった問題もあった。本発明は上記問題を解決すべく発案されたものであり、機械装置の内部にケーブルが密集した状態にあるときであっても、目的のケーブルに簡易容易かつしっかりと取り付けることができ、またその構造が単純で低廉に制作することができるケーブル識別タグを提供するものである。上記問題を解決するため本発明は、ケーブル1に取り付けることでケーブル種別を識別するためのケーブル識別タグ10であって、主として表示面をなす本体部12と、ケーブルを保持するための保持穴14および該保持穴にケーブルを導き入れるための切れ込みであるスリット16が形成されたチャック部18と、からなり、前記本体部およびチャック部は薄肉板状の弾性材料を用いて一体的に形成されており、前記スリットの延長線に沿って本体部およびチャック部を湾曲又は屈曲させることで、該スリットを通して保持穴へケーブルを導き入れることができるようにした、ことを特徴とする。ここで、前記チャック部18はその先端側がテーパー状に先細りしており、前記保持穴14はチャック部の先端近傍に形成され、前記スリット16はチャック部の最先端と前記保持穴とを連通する、ことが好ましい。また、前記本体部12には前記スリットの延長線と交差する折線で二つ折り可能となっており、折り曲げた本体部の形状を維持するための係止部22が設けられている、ことが好ましい。さらに、前記本体部12およびチャック部18には前記スリット16の延長線に沿って屈曲させるための折り癖24aまたはミシン目24bが設けられている、ことが好ましい。また、前記スリット16は、前記チャック部18の最先端側が広く保持穴14側が狭くなるように形成されている、ことが好ましい。本発明によれば、薄肉板状の弾性材料を用いて本体部およびチャック部からなるケーブル識別タグを作成し、ケーブルに識別タグを取り付ける際には、これを指で摘まんで若干押し潰すようにいて湾曲または屈曲させることで識別タグの先端の保持穴にスリットを通してケーブルを導き入れ易くし、ケーブルが保持穴に納まった後に指を放すことで識別タグは解放されもとの板状となるため、容易には識別タグの保持穴からケーブルが外れてしまうこともない。ここで、テーパー形状にしたチャック部の先端に保持穴およびスリットを形成することで、多くのケーブルが密集した機械装置内部においても、識別タグをピンセットのごとく挿し込んで目的のケーブルに識別タグを容易に取り付けることができるようになる。また、本体部がスリットの延長線と交差する、すなわち湾曲又は屈曲の軸線と交差好ましくは直交する折線で二つ折りにし、折り曲げた本体部の状態を維持することができるようにすることで、ケーブルに取り付けた識別タグに何らかの原因により外力が加わった場合にも再び湾曲又は屈曲してケーブルが保持穴から離脱してしまうことを抑制することができる。さらに、本体部およびチャック部に折り癖またはミシン目を設けておくことで、所望の線に沿って識別タグを屈曲させやすくなり、保持穴へのケーブルの導き入れをしやすくすることができる。また、スリットの幅をチャック部最先端側を広く保持穴側が狭くなるように形成することで、識別タグをケーブルに取り付ける際にはケーブルを保持穴に導き入れ易くなる一方、保持穴に導き入れたケーブルが容易に離脱しないようにすることができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1乃至図3は、本発明に係る第1の実施例のケーブル識別タグを示した図であり、図1は正面図、図2は斜視図、図3はケーブルに識別タグを取り付ける工程を説明した図である。本発明のケーブル識別タグが取り付けられるケーブルは、例えば通信機器や制御装置等の各種機械装置の内部に密集した状態で配線されており、ケーブル識別タグはそのケーブル群の中から目的とする一のケーブルに取り付けられて使用される。本実施例では各ケーブルは5mm程度の太さの円形断面を有しているものとするが、もちろんこれよりも細い又は太いケーブルであっても識別タグの保持穴後述の大きさを変えることで対応することができるのは当然である。図1および図2に示したように本実施例の識別タグ10は厚さ0.1mm程度の薄肉の樹脂板を用いて作成されており、この樹脂板はある程度の弾性を有している。識別タグ10は表示面をなす長方形の本体部12と、この本体部12の短辺に連続するチャック部18とから構成されており、全体として一端先端が先細りした短冊形状をしている。なお必要に応じて識別タグ10を種々の色の樹脂板を用いて作成してやることで、その識別性を向上させてやることも好ましい。本体部12は長辺が5cm、短辺が2cm程度の矩形をしておりその表面にはケーブル1を識別するための番号などの記号が表示される。また本体部12には長辺を二つ折りにするためのミシン目がその中央に予め設けられている。なおミシン目の代わりにその部分の肉厚を薄くしたり、二分割した部材を数点でのみつなげるようにして本体部12を形成してやってもよい。そしてチャック部18とつながる本体部12の短辺の中央には、切り込みが入れられて舌状に形成された係止部22がその先端が後端側を向くようにして設けられている。この係止部22は二つ折りにした本体部12のもう一方の短辺後端を掛け止めて二つ折り状態を保持するために用いられる。チャック部18は本体部12の短辺につながる底辺が2cm、高さが2.5cm程度の略二等辺三角形形状をしており、その先端近傍にはケーブル1を保持するための径が5mm強の丸穴である保持穴14が開口して形成されており、また、その先端からは保持穴14にケーブル1を導き入れるための切れ込みであるスリット16が設けられている。ここでこのスリット16の切れ込みは、チャック部18の最先端側二等辺三角形の先端側が広く保持穴側が狭くなるように形成されている。これはケーブル1に識別タグ10を取り付ける際に、ケーブル1を保持穴14に導き入れ易くする一方、一度保持穴14に導き入れたケーブル1がそこから容易には離脱してしまうことがないようにするためである。以上のように構成された識別タグ10は図3に示したようにしてケーブルに取り付けられて用いられる。まずケーブル識別タグ10の本体部12の表面表示面の後端側半分の部分にケーブル1を識別するために必要な情報を書き込んでおく。そして先端が先細りした短冊形状の識別タグ10の後端側の両サイドを人差し指と親指で摘んでやることで幅方向に弓形に湾曲させてやる。識別タグ10を幅方向に弓形に湾曲させることで、スリット16の先端が若干開く若しくはケーブル1を導き入れやすくなるため、その状態のままその先端を機械装置内部の対象のケーブル1をめがけて押し当てて、スリット16を通してケーブル1を保持穴14に導き入れてやることができる。なおケーブル1の導き入れを容易に行うためには、識別タグ10を下向きに凸となる弓形にした場合には、その先端のスリット16の斜め上側からケーブル1を押し当てるようにしてやるのがよい。ここで前述したようにスリット16はチャック部18の最先端側が広く保持穴14側が狭くなっているため、湾曲した状態ではケーブル1を導き入れやすくなっている。その一方、ケーブル1を保持穴14に導き入れた後には、摘んでいた指を放すことで樹脂板の弾性によりその湾曲を解消させ、若干開いたスリット16を再び閉じることで保持穴14からのケーブルの離脱を有効に防ぐことができる。その後、本体部12に形成されたミシン目に沿って二つ折りにし、二つ折りにした本体部12の後端を舌状の係止部22に掛け止めて二つ折り状態を保持してやる。このように二つ折り形状を保持することで、識別タグ10は容易には湾曲することがなくなるため、保持穴14に導き入れたケーブル1に何らかの外力が作用したとしてもケーブル1が保持穴14から離脱してしまうことをより確実に防ぐことができる。以上説明したように本実施例のケーブル識別タグ10によれば、その形状がピンセットのごとく先端が先細りした短冊形状をしているため、機械装置の内部に密集した状態で配線されたケーブル1であってもこれを取り付けやすく、またケーブル1に識別タグ10を取り付けた後には保持穴14からケーブル1が容易に離脱しないようにすることができる。なおこのケーブル識別タグ10は薄肉の樹脂板を切断加工するのみで制作することができるため低廉に提供することができることはいうまでもない。図4および図5は、本発明に係る第2の実施例のケーブル識別タグ10を示した図であり、図4は正面図、図5は斜視図である。なお実施例1と共通する構造については同様の符号を付すことで重複した説明は省略する。本実施例のケーブル識別タグ10もその外形は実施例1のものとほぼ同様である。しかしながら識別タグ10を構成する本体部12およびチャック部18には、スリット16の延長線に沿って屈曲ガイド24となる折り癖が設けられている。このように屈曲ガイド24を設けることで、短冊形状の識別タグ10の後端側の両サイドを人差し指と親指で摘んでやると、識別タグ10は幅方向にくの字形に屈曲し、これによりチャック部18先端のスリット16が若干開く若しくはケーブル1を導き入れやすくなるためこの状態でスリット16を通して保持穴14にケーブル1を容易に導き入れることができる。ケーブル1を保持穴14に導き入れた後には、本体部12を二つ折りにしてその後端を係止部22に掛け止めてやることも上記実施例1と同様である。なお識別タグ10に若干の折り癖があったとしても本体部12を二つ折りにすることで、折り癖の屈曲が対向した状態となるため、何らかの外力が識別タグ10に作用したとしてもチャック部18が大きく屈曲してスリット16が開いてしまい保持穴14からケーブル1が離脱してしまうことを防ぐことができる。なおこ折り癖の代わりにミシン目を設けることでミシン目に沿って識別タグ10を屈曲させるようにしてやってもよい。また本実施例では折り癖またはミシン目である屈曲ガイド24はスリット16の延長線に沿って一直線に設けたが、これに限られず識別タグ10を屈曲させることでスリット16を若干開く若しくはケーブル1を導き入れやすくすることができれば、例えば図6に他の形態として示したようなY字型やV字型としてやってもよい。本実施例のケーブル識別タグ10によれば、上記実施例1と同様に密集した状態で配線されたケーブル1であっても目的のケーブに取り付けやすく、またケーブル1に取り付けた識別タグ10が容易に離脱することもない。さらにその製造コストも安く低廉に提供することができる。なお本発明のケーブル識別タグの構造は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができるのは勿論である。例えば図7に示したようにタグの形状を2つの円や菱形がつながった形状などにすることなども可能である。