太陽電池セルとタブリードとを接続する太陽電池用タブリードのハンダ付け装置であって、予熱部及びハンダ付け部を備え、予熱部は、太陽電池セル及びタブリードを予熱する予熱手段と前記タブリードを矯正する矯正手段とを備えハンダ付け部は、太陽電池セル及びタブリードを加熱する加熱手段と、太陽電池セルの片面側に配置されたタブリードに沿って配置されたタブリード押え手段と、太陽電池セルの反対面に配置されるタブリード及び太陽電池セルを保持する保持手段と、前記保持手段を上昇下降動作させる昇降手段とを備えたことを特徴とする太陽電池用タブリードのハンダ付け装置。前記太陽電池セル及びタブリードの前記保持手段の昇降手段が偏芯カムを使用した昇降機構であることを特徴とする請求項1に記載のハンダ付け装置。前記太陽電池セル及びタブリードの前記保持手段が多孔質板を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のハンダ付け装置。前記予熱手段のタブリードの矯正手段は、太陽電池セル及びタブリードを予熱する板状部材にタブリードが挿通可能な溝を設けたことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のハンダ付け装置。前記タブリード押え手段は、複数の棒状部材とし、前記各棒状部材を前記押え手段の本体にワンタッチ式にて交換可能な取り付け構造としたことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のハンダ付け装置。更に前記タブリードを太陽電池セルにハンダ付けする際にハンダ付け部にフラックスを塗布するフラックス塗布部を備えたことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のハンダ付け装置。フラックスの吸引装置又は回収装置を設けたことを特徴とする請求項6に記載のハンダ付け装置。本発明は上記のような太陽電池セルとタブリードの従来装置によるハンダ付けに見られる問題点に鑑み、薄い太陽電池セルであっても、セル割れを生じることなく、太陽電池セルとタブリードとのハンダ付けを、太陽電池セルの上面又は下面、或は上下両面であっても、ハンダ付け品質を良好かつ安定な状態に行うことができる太陽電池用タブリードのハンダ付け装置を提供することを課題とする。上記課題を解決することを目的としてなされた第1発明のハンダ付け装置は、太陽電池セルとタブリードとを接続する太陽電池用タブリードのハンダ付け装置であって、予熱部及びハンダ付け部を備え、予熱部は、太陽電池セル及びタブリードを予熱する予熱手段と前記タブリードを矯正する矯正手段とを備えハンダ付け部は、太陽電池セル及びタブリードを加熱する加熱手段と、太陽電池セルの片面側に配置されたタブリードに沿って配置されたタブリード押え手段と、太陽電池セルの反対面に配置されるタブリード及び太陽電池セルを保持する保持手段と、前記保持手段を上昇下降動作させる昇降手段を備えたことを特徴とする。第1発明によれば、ハンダ付け対象が薄い太陽電池セルであっても、セル割れを生じることなく、太陽電池セルとタブリードとのハンダ付けを確実に行うことができる。第2発明のハンダ付け装置は、第1発明において、前記太陽電池セル及びタブリードの前記保持手段の昇降手段が偏芯カムを使用した昇降機構であることを特徴とする。第2発明によれば、ハンダ付けするに際して、保持手段に載置されている太陽電池セルとタブリードを、上昇させる必要があり、その昇降機構として偏芯カムを使用しているので上昇端における上昇速度はゼロであり、停止時の衝撃は無く保持手段に載置されている太陽電池セルとタブリードの位置ずれは発生しない。したがって正確な位置にハンダ付けをすることができる。第3発明のハンダ付け装置は、第1発明または第2発明において、前記太陽電池セル及びタブリードの前記保持手段が多孔質板を含むことを特徴とする。第3発明によれば、保持手段は多孔質板であり、多孔質板に載置した太陽電池セルの全面にわたり真空級着することができるので、加熱手段により薄い太陽電池セルを加熱してもハンダ付け中に反りが発生することは無い。したがって正確な位置にハンダ付けをすることができる。第4発明のハンダ付け装置は、第1発明から第3発明のいずれかにおいて、前記予熱手段のタブリードの矯正手段は、太陽電池セル及びタブリードを予熱する板状部材にタブリードが挿通可能な溝を設けたことを特徴とする。第4発明によれば、リール状に巻き付けられていたタブリードの巻き癖を修正し太陽電池セル上のバスバー上に座りが良い形状に修正することができる。第5発明のハンダ付け装置は、第1発明から第4発明のいずれかにおいて、前記タブリード押え手段は、複数の棒状部材とし、前記各棒状部材を前記押え手段の本体にワンタッチ式にて交換可能な取り付け構造としたことを特徴とする。第5発明によれば、タブリードの押さえ手段は、複数の棒状部材であり、ワンタッチ式にて取り換えができるになっている。したがって、ハンダ付け時に棒状部材の先端が損傷しハンダ付けによりタブリードのハンダ付け箇所に圧痕状の傷が発生しても直ぐに交換が可能である。第6発明のハンダ付け装置は、第1発明から第5発明のいずれかにおいて、更に前記タブリードを太陽電池セルにハンダ付けする際にハンダ付け部にフラックスを塗布するフラックス塗布部を備えたことを特徴とする。第6発明によれば、太陽電池セル及びタブリードのハンダ付け部にフラックス塗布部によりフラックスを塗布するので、確実にハンダ付けをすることができる。第7発明のハンダ付け装置は、第6発明において、フラックスの吸引装置又は回収装置を設けたことを特徴とする。第7発明によれば、フラックス吸引装置又は回収装置を設けているので、装置内にフラックスが充満し、装置の側面等に設けられたアクリル製の透明カバーの装置内側の内面にフラックスが付着して曇ることがなく、内部の状態を確認でき、メンテナンス性が向上する。以下、図を参照して、本発明の太陽電池用タブリードのハンダ付け装置の一実施例を説明する。添付した図において、図1は本発明の太陽電池用タブリードのハンダ付け装置の一実施例を示す装置全体の正面図、図2は本発明のハンダ付け装置の予熱手段及び保持手段の昇降機構の説明図、図3は本発明のハンダ付け装置の予熱手段及び保持手段の説明図、図4は本発明のハンダ付け装置のタブリード押え手段の説明図、図5は本発明のハンダ付け装置のフラックス塗布手段の説明図、図6は太陽電池セルの説明図、図7は太陽電池セルの複数個を直列に接続したストリングの平面図、図8は太陽電池セルの複数個を直列に接続したストリングの側面図である。図9から図13はハンダ付け工程の模式図である。まず、本発明の太陽電池セルのハンダ付け装置により製造するストリングについて説明する。太陽電池は、以下のように構成される。図7及び図8に示すように、複数個の太陽電池セル10をタブリード15で接続することにより、列状のストリングWを形成する。このストリングの複数列をリード線により接続したものを封止材にて挟み、さらにその両面をガラス等の透明基板とPET樹脂等の裏面材にて挟み真空加熱した状態でラミネート加工することにより得られる。ストリングは、このような太陽電池の製造に使用されるものである。このようなストリングは、太陽電池セル10とタブリード15をハンダ付けして接続して得られる。ハンダ付け工程について簡単に説明する。太陽電池セル10とタブリード15の接続は、予めハンダをコーティングしたタブリード15を、太陽電池セルに重合状に配置し、重合部を加熱してハンダ付けすることによってなされる。図7は、複数の太陽電池セル10をタブリード15でストリング状に配置した状態を表側接続電極側以下、表側というから見た平面図である。図8は、複数の太陽電池セル10をタブリード15でストリング状に配置した状態を側方から見た側面図である。図6は、太陽電池セル10を表面側と裏面側から見た図である。タブリード15は一つの太陽電池セル10に対して二列の構成とするものもあるし三列のものもある。本実施例の説明では、タブリード15は一つの太陽電池セル10に対して二列の構成のもので説明する。本発明の太陽電池用タブリードのハンダ付け装置では、タブリード15は一つの太陽電池セル10に対して三列の構成のものにも適用可能である。太陽電池セル10は、厚さを略0.16mmとする矩形状の平板形状に形成されている。図6aに示すように、本実施形態に係る太陽電池セル10の表側には、太陽電池セル10の一辺から対向する一辺に亘って2本の表側接続電極11が設けられている。また、太陽電池セル10の表側には、表側接続電極11に直交するように太陽電池セル10の一辺から対向する一辺に亘って複数のフィンガー部13が設けられている。また、図6bに示すように、太陽電池セル10の裏側には、表側接続電極11と同様に太陽電池セル10の一辺から対向する一辺に亘って2本の裏側接続電極12が、設けられている。表側接続電極11および裏側接続電極12の表面には、タブリード15とハンダ付けするためのハンダがコーティングされている。以後、表側接続電極11と裏側接続電極12を、バスバー11とバスバー12と呼ぶことにする。一方、図7および図8に示すように、タブリード15は、リード線であり、厚さを略0.2mmとする短冊状の平板形状に形成されている。タブリード15は、銅を用いて形成され、表面には、バスバー11およびバスバー12とハンダ付けするためのハンダがコーティングされている。ハンダ付けにより、図7及び図8に示すように、複数の太陽電池セル10がタブリード15でストリング状に配置された状態のものが製作される。具体的には、太陽電池セル10を所定の間隔をあけて配置すると共に、タブリード15の半分から一方前側を太陽電池セル10のバスバー11上に重ね合わせて配置し、タブリード15の半分から他方後側を、隣接する太陽電池セル10のバスバー12上に重ね合わせて配置する。本実施例では、隣接する太陽電池セル10同士が2本のタブリード15で繋げられる。ここでは、2本のタブリード15の中心間の距離をDとする図7を参照。このようにストリング状に配置された太陽電池セル10とタブリード15とが重ね合わされた重ね合わせ部をハンダ付け装置100により加熱し押圧することで太陽電池セル10の各バスバーおよびタブリード15にコーティングされたハンダが溶融し、太陽電池セル10とタブリード15とが電気的に接続される。次に、本発明による太陽電池セル用タブリードのハンダ付け装置の詳細を説明する。この太陽電池用タブリードのハンダ付け装置は、図1に示すように、太陽電池セル10を積み重ねたストッカーST、セル供給部装置20、タブリード供給部30、フラックス塗布部40、搬送部50、予熱部60、ハンダ付け部保持手段70、昇降部80、タブリード押え部90、及びタブリード加熱手段H、及び冷却部Cを含んで構成されている。これらの構成要素は、本装置のベース101の上に設けられている。また本装置には、フラックス吸引部200を含んで構成することもできる。さらにフラックスの回収装置を設けた構成とすることも可能である。ここで各構成要素を簡単に説明する。まず太陽電池セル供給部20は、太陽電池セル10を搬送部50に供給する。タブリード供給部30は、リード線Lを引張矯正し曲げ成形すると共に所定の長さに切断し、タブリード15を製作しハンダ付け部70に供給する。この時、太陽電池セル供給部20、タブリード供給部30及び搬送部50が連携動作することにより、太陽電池セル10とタブリード15は、図7、図8に示すように接続配置される。搬送部50は、太陽電池セル10とタブリード15を位置決め固定真空吸着した状態で、予熱部からハンダ付け部及びその後工程の冷却部C図9から図13の冷却部に相当するに搬送する。予熱部では、後述する仮置プレート内に内臓した電気ヒータ又は熱風によりハンダ付けする前に太陽電池セルおよび下方のタブブリードを予熱する。ハンダ付け部では、ハンダ付けする太陽電池セル10とタブリード15のハンダ付け部を加熱手段Hの熱風により本加熱しタブリード押え部90の押え部材により押圧しハンダ付けする。冷却部Cは、ハンダ付けした太陽電池セル10とタブリード15を冷却して、太陽電池セル10とタブリード15の重ね合せ部を固化させる。本発明のハンダ付け装置100によれば、上述した各構成要素が単独または互いに連携して太陽電池セル10とタブリード15とのハンダ付けを高効率で行うことができる。以下では各構成要素の具体的な構成及び動作処理について詳細に説明する。<太陽電池セル供給部20>太陽電池セル供給部20は、太陽電池セル10を搬送部50に供給する工程を行う。図1に示すように、太陽電池セルはセル供給部装置20により搬送部50に供給される。セル供給装置20は、ハンダ付けされる前の太陽電池セル10が重ねて収容されたストッカーSTから搬送部50まで太陽電池セルを移動することができる。具体的には、セル供給装置20は、ロボットなどが使用され、ストッカーから太陽電池セル10を一枚ごとにロボットハンドで吸着した後、搬送部50の搬送ベルト51上の所定の位置に載置する。<タブリード供給部30>タブリード供給部30は、引張矯正し曲げ成形し所定の長さに切断したタブリード15を搬送部50ハンダ付け部70に供給する工程を行う。タブリード供給部30には、所定の長さのタブリード15を曲げ成形し切断したタブリード15を搬送ベルト51上のハンダ付けする太陽電池セル10に載置するタブリードローディング装置が備えられている。ここでは、このタブリードローディング装置は図示していない。また詳細な説明は省略する。次に、図1を参照して、ハンダ付けに使用するタブリード15の製作方法について説明する。タブリードチャック36が、リード線Lをリール32から引き出して水平状態に保持する。次に、クランプ35にてクランプし、チャック36により引張矯正加工を行う。これによりリード線Lは、リール32に巻かれていた形状が真っ直ぐに矯正される。引き続きリード線の切断される部分は、曲げ成形部33の上型と下型の間にリード線Lを挟み込んでZ形状に曲げ成形される。さらに、曲げ成形されたリード線は、チャック36によりチャックがほぼ破線位置まで引張られ、クランプ35にクランプした状態でカッター34により所定長さに切断される。このようにして太陽電池セル10をハンダ付けするタブリード15が製作される。上記の所定長さに切断されたハンダ付け用のタブリード15は、図示しないタブリードローディング装置により、図1の予熱部の後工程のハンダ付け部70に載置されている太陽電池セル10上のバスバー11上にセットされる。またその詳細な載置状態は、図3のとおりである。<フラックス塗布部40>セル供給部のストッカーから吸着された太陽電池セル10は、搬送部50に供給する前にフラックス塗布部40により、太陽電池セル10のバスバー11とバスバー12の部分にハンダ付け部分の酸化を防止するためのフラックスFを塗布する。フラックス塗布部40は、図5に示すように太陽電池セルの表面側と裏面側にフラックス塗布用のノズル41の各2個が図7の幅Dと同じ間隔で配置されている。図5aは、正面図であり、図5bは太陽電池セルの移動方向から見た図5aの側面図である。本実施例では、塗布作業中はノズル41は固定しており、図5aに示すようにセル供給装置20により太陽電池セルを移動させ、太陽電池セルの所定部位にフラックスFを塗布する。塗布作業が終了すると、ノズル41は、太陽電池セルを搬送部50に載置するための移動に支障をきたさないように退避移動例えば図5bの矢印方向する。<搬送部50>搬送部50は、太陽電池セル10およびタブリード15をストリング状に配置された状態で位置決めしながら、予熱部60、ハンダ付け部70および冷却部Cに間欠搬送する工程を行う。図1に示すように、搬送部50には、搬送ベルト51、搬送ローラ55a、55b、吸着装置56等が備えられている。搬送ベルト51は、予熱部60に近接した位置に配設された搬送ローラ55aと、冷却部Cに近接した位置に配設された搬送ローラ55bとに巻回されている。搬送ベルト51は、薄い平板状のベルトである。また、搬送ローラ55a、55bの回転軸に接続された図示しないローラ駆動装置が駆動することにより、各搬送ローラ55a、55bが矢印方向に回転する。各搬送ローラ55a、55bの回転により、搬送ベルト51の搬送面52に載置された太陽電池セル10が、予熱部60、ハンダ付け部70および冷却部Cの順に搬送される。ハンダ付けされるタブリードは、太陽電池セルにハンダ付けされて太陽電池セルの移動とともに搬送される。また、吸着装置56は、搬送ベルト51の搬送面52の下側に搬送ベルト51の長手方向に亘って配設されている。吸着装置56は、搬送面52に載置された太陽電池セル10およびタブリード15を搬送ベルト51に吸着させて位置決めを行うことができる。また、図3に示すように、本実施形態の搬送ベルト51は、2列設けられている。また吸着装置56も2列設けられている。搬送ベルト51には、周方向に亘って図示していない複数のセル吸着孔が連続して形成されている。太陽電池セルの幅方向の両端付近を吸着装置56により真空吸着して所定ピッチにて間欠搬送する。<予熱部60>予熱部60は、セル供給装置20に搬送部50の所定位置に載置された太陽電池セル10およびタブリードローチィング装置により載置されたタブリード15を予熱する工程を行う。図3は、予熱部60の説明図である。図3aは、平面図であり、図3bは側面図である。図3に示すように、予熱部60には、仮置プレート61が設けられている。この仮置プレート61の下方には電気式ヒータが内臓した加熱プレート63が設けられており、ハンダ付け部にてハンダ付けする太陽電池セルとタブリード図9のX部分を予熱する。また仮置プレートには、太陽電池セルのバスバーと同じ間隔Dでタブリード15を収容する溝62が設けられている。この溝62は、その幅が太陽電池セルの搬送方向の端辺側が狭くテーパ状になっている。このテーパ状の溝に収容されたタブリードは、その上部に載置された太陽電池セルの移動とともに位置ずれすることなくハンダ付け部に搬送される。仮置プレート61は、下降待機しており、ハンダ付け部においてハンダ付けする時に図2の昇降部80により、ハンダ付け部の保持プレート71と一緒に上昇する。<ハンダ付け部70>ハンダ付け部70を図3により説明する。ハンダ付け部70は、予熱部60の隣に位置している。ハンダ付け部70は、予熱部60と連携し、保持プレート71上の所定の位置に載置された太陽電池セル10およびタブリード15を保持しハンダ付けを行う。ハンダ付けを行う時は、図2の昇降部80の動作により仮置プレートと一緒に保持プレートも上昇し、上方に待機しているタブリード押え部90が下降して太陽電池セルとタブリードを挟み、同時に上方に待機している加熱手段Hも下降してハンダ付け部を加熱してハンダ付けを行う。ハンダ付け部70の保持プレート71は、材質をセラミックスとした多孔質体である。この保持プレート71は、真空吸着装置の真空室72の上に設けられている。真空室を真空引きすると保持プレート71の表面全面は真空引きされハンダ付け中の太陽電池セルとタブリードは保持プレートに吸着される。これにより太陽電池セルがハンダ付け中の熱風により加熱しても保持プレートから太陽電池セルが浮き上がることが無い。したがって正確な位置で確実にハンダ付けをすることが可能になる。ハンダ付けが終了すると保持プレートと仮置プレートは、図2の昇降部80の動作により下降し、ハンダ付けされた太陽電池は、搬送ベルト51上に載置され真空吸着され搬送部50の動作により所定ピッチ間欠搬送される。<昇降部80>昇降部80は、予熱部60とハンダ付け部70に載置された太陽電池セルとタブリードをハンダ付けの際に上昇させ、ハンダ付け終了後、下降させる動作を行う。昇降部80は、予熱部とハンダ付け部の下側に配置されている。その構成について図2により説明する。図2aは、搬送方向と直角な方向から見た正面図であり、図2bは搬送方向から見た図2aの側面図である。図2cは、図2bのY部の拡大図である。仮置プレート61と加熱プレート63、及びハンダ付け部の保持プレート71と真空室72が載置された上部プレート810をエアーシリンダAの進退動作を昇降動作に変換して昇降させる。昇降部の上部プレート810は、取付プレート820を介して設置されている。取付プレート820は、本装置のベース101とベースプレート830及びブロック831を介して取付けされる。取付プレート820とベースプレート830の間には高さ調整用のプロック831が設けられている。上部プレート810は、取付プレート820に設けられたガイドバー821と上部プレート810に設けられたガイドブロック811によりガイドされ昇降する構造となっている。本実施例ではガイドバーとガイドブロックは各4組設けられている。取付プレート820に設けられた2個の支持体822により支持された回転軸823が設けられている。回転軸823の両端には、回転軸の中心軸と偏芯量Eで偏芯してローラベアリング824が設けられている。また回転軸にはギア825が設けられている。このギア825は、エアーシリンダAの先端のロッドと接続したラックRと噛み合っている。ラックRは、エアーシリンダの進退動作と同様にギアと噛み合って進退するように支持されている。上部プレート810の下面には、ローラベアリング824の直径とほぼ等しい幅の溝K図2c参照が設けられたブロック812が2個設けられている。回転軸823の両端のローラベアリング824は、その溝Kに嵌り込んでいる。以上が昇降部80の構成である。昇降部80は、以下のとおり動作する。エアーシリンダAが進退動作することにより、ラックRが進退し、ラックRと噛み合ったギア825が回転し回転軸823が回転すると、回転軸823の両端のローラベアリング824が回転軸に対して偏芯して設けられているので偏芯量Eの2倍のストロークで上昇下降する。昇降部をこのような構成とすることにより上昇端と下降端では上昇速度および下降速度がゼロであり停止時の衝撃が無く、ハンダ付け部の保持プレート71に吸着された太陽電池セル及びタブリードが位置ズレすることが無い。したがって所定位置に太陽電池セルとタブリードをハンダ付けすることができる。またローラベアリング824は、偏芯量Eを有するカム形状体でも良い。<タブリード押え部90>タブリード押え部90は、図1に示すように本装置のベース101上に立設するスタンドSDに昇降可能に設けられている。タブリード押え部90は、ハンダ付け部70の上部に待機していてハンダ付けの際に下降しハンダ付け部に載置されている太陽電池セルをタブリードを保持プレート71と押え部材93の先端の押圧子94との間で鋏み加熱手段Hにて加熱してハンダ付けを行う。タブリード押え部90と加熱手段Hは、ハンダ付けが終了するとハンダ付けされた太陽電池セルの移動とタブリードの供給に支障がないように上昇する。押え部90は、図4aに示すように押え部本体91に複数の貫通孔が設けられている。この貫通孔にスリーブ92が挿入されている。このスリーブの内面側に押え部材93が挿入されている。押え部材93には交換に際して各押え部材の長さがほぼ一定になるように位置決め用のツバが設けられている。また押え部材には、その内部にスプリングが内臓されていて先端の押圧子94がタブリードに均一に当接するように構成されている。タブリード押え部の押圧子94が図4bに示すようにタブリードのハンダ付け部分を押圧する。押え部材93の数量は、図1及び図4等において6本であるが、太陽電池セルやタブリードのサイズにより適宜変更することが可能である。<加熱手段H>加熱手段Hは、例えば熱風ヒータやIRランプ等を使用することができる。加熱手段は、図1に示すように本装置のベース101上に立設するスタンドSDに昇降可能に設けられている。ハンダ付け部70の上部に待機していてハンダ付けの際に下降しハンダ付け部に熱風などを供給しハンダ付け部をハンダの溶融温度以上に加熱する。ハンダ付けが終了するとハンダ付けされた太陽電池セルの移動とタブリードの供給に支障がないように上昇する。<冷却部C>冷却部Cは、ハンダ付けを行った太陽電池セル10とタブリード15と冷却する工程を行う。図3に示すように、冷却部Cには、図示しない冷却装置が備えられている。冷却装置は、ハンダ付け部70から間欠搬送された太陽電池セル10とタブリード15とに冷風を吹き付け冷却する。また冷却装置は、冷風として室温の空気を吹き付けることもできる。また更に、0°C以下の冷風を吹き付けることもできる。<フラックス吸引部200>図1では、本発明のハンダ付け装置100の構成要素のうち、タブリード供給部30、フラックス塗布部40、搬送部50、予熱部60、ハンダ付け部保持手段70、タブリード押え部90、及びタブリード加熱手段Hは、本装置のベース101の上に設けられた透明カバー102で覆われている。この透明カバー102内は、ハンダ付けの際に塗布するフラックスが飛散浮遊している。このようなフラックスは、透明カバーの内側に付着し、透明カバーの透明度を悪化させ、装置のメンテナンス性を低下させることになる。これを防止させるためにフラックスの吸引部200を設ける構成としている。本装置のカバー102の上部に集塵フード201を設け、吸引部200をダクト202にて接続する。これによりハンダ付け中に透明カバー内に飛散浮遊するフラックスを吸引除去することができる。またフラックス吸引部は、吸引機能だけでなく吸引部200にヘパフィルター等を内蔵させフィルターにフラックスを固化させ、固体状になったフラックスを再度利用する構成とすることも可能である。以上が本発明のハンダ付け装置100の各部の説明である。以下ハンダ付け工程の説明を行う。<ハンダ付け工程の説明>図9から図13はハンダ付け工程の模式図である。図9から図13を用いて太陽電池のハンダ付け装置によるタブリードのハンダ付け工程を説明する。まず、図9は、ハンダ付け部70において太陽電池セル10Bとタブリード15A下側とタブリード15B上側がハンダ付けが完了した状態を示している。ハンダ付け部70の隣には既にハンダ付けされた太陽電池セル10Aとタブリード15A上側とタブリード下側が間欠搬送され冷却部Cで冷却される。この状態で、予熱部60の仮置プレート61のタブリード収容溝62には、既に太陽電池セル10Bの上面とハンダ付けされたタブリード15Bの次にハンダ付けされる太陽電池セルの下側に接続される部分X部が挿入されている。この状態で図10に示すようにセル供給装置により予熱部60の所定位置に太陽電池セル10Cを配置する。この時太陽電池セル10Cのバスバー12は、タブリード15Bと対向した位置関係となっている。次に図11に示すように、予熱部60の太陽電池セル10Cは、搬送ベルト51により吸着装置で吸着され所定の搬送ピッチにてハンダ付け部70に搬送される。その後図12に示すように太陽電池セルのバスバー11上にタブリードローディング装置によりタブリード15Cの2列分が載置される。その後、図13に示すように、太陽電池セル10Cとタブリード15Cとタブリード15Bとは上昇した保持プレート71と下降した押え部材93の先端の押圧子94との間で挟み押圧し加熱手段Hによりハンダ付け部70に熱風を吹き付け加熱しながらハンダ付けされる。次にハンダ付けが終了すると保持プレート71及び仮置プレート61は下降し押え部材93と加熱手段は上昇し、図9の状態に戻る。以後、この図9から図13で説明した工程を繰り返して太陽電池セル10にタブリード15のハンダ付けを行なう。太陽電池セル10は上面が正極、下面が負極であり、このように太陽電池セルおよびタブリードを配置しハンダ付けを行なうことで太陽電池セルを直列に接続しストリングWを製造することができる。以上、上述したハンダ付け装置100によれば、太陽電池セル10とタブリード15とを短時間でハンダ付けすることができるので、生産効率が向上する。また、上述したハンダ付け装置100によれば、太陽電池セル10とタブリード15を正確に位置決めしてハンダ付けをすることができるので、歩留まりを大幅に向上させることができる。