正極材と負極材とをセパレータを介して対向配置した発電素子を電解液とともに電池ケースに収納し、この電池ケースの開口部をキャップとPTC素子と、スペーサと金属製弁体を取付けたフィルタを積層してなる封口板と、封止材を塗布したガスケットによって封口してなる電池において、前記キャップのPTC素子と対向する面に凸部を設け、前記スペーサと金属製弁体を取付けたフィルタの外周折り返し部と、前記凸部で前記PTC素子を挟み込む構造としたことを特徴とする電池。前記キャップの凸部をリング状とした請求項1記載の電池。前記キャップの凸部を複数の突起で構成した請求項1記載の電池。前記キャップの凸部の先端を尖鋭とした請求項1~3のいずれかに記載の電池。しかしながら特許文献2に開示された構造では電気的接続の維持のために導電性接着剤など他の材料が必要であった。また、特許文献3では封止剤の侵入を防ぐために、別の特定の箇所に封止剤を塗布する必要があり、より簡易的な構造で解決されることが望まれていた。本発明は上記従来の課題を解決するもので、急激な温度変化や電池を長期間高温下で保存している間に、封口板部材間の接触抵抗が増加することの無い封口板を用いることにより内部抵抗の安定した電池を提供することを目的とする。上記従来の課題を解決するために本発明は、正極材と負極材とをセパレータを介して対向配置した発電素子を電解液とともに電池ケースに収納し、この電池ケースの開口部をキャップとPTC素子と、スペーサと金属製弁体を取付けたフィルタを積層してなる封口板と、封止材を塗布したガスケットによって封口してなる電池において、前記キャップのPTC素子と対向する面に凸部を設け、前記スペーサと金属製弁体を取付けたフィルタの外周折り返し部と、前記凸部で前記PTC素子を挟み込む構造としたことを特徴とする。上記構成により、封口板内の封口板部材の電気的接続を確保し、且つ電池を長期高温下で保存している間や急激な温度変化により、封止剤の流動性が増加した場合に、封止剤のキャップとPTC素子間の電気的導通接点への侵入を防ぐことができるため安定した抵抗を有する封口板を提供することができる。すなわち高温環境下など封止剤の粘度が低下し、封止剤の流動性が増す環境においても、封口板部材間の電気的接続を確保する封口板構造を構成することで、内部抵抗の安定した電池を提供することができる。本発明による第1の発明は、正極材と負極材とをセパレータを介して対向配置した発電素子を電解液とともに電池ケースに収納し、この電池ケースの開口部をキャップとPTC素子と、スペーサと金属製弁体を取付けたフィルタを積層してなる封口板と、封止材を塗布したガスケットによって封口してなる電池において、前記キャップのPTC素子と対向する面に凸部を設け、前記スペーサと金属製弁体を取付けたフィルタの外周折り返し部と、前記凸部で前記PTC素子を挟み込む構造としたことを特徴とする電池である。この構成により、封止剤の流動性が増加した場合に、封口板部材間の電気的導通接点への封止剤の侵入を防ぎ、接触抵抗を増加させることのない内部抵抗の安定した電池とすることができる。本発明による第2の発明は、上記第1の発明において、前記突起をリング状とした電池である。この構成とすることにより、流動性の増加した封止剤の封口板部材間の電気的導通接点への侵入を阻止し、封口板部材間の内部抵抗の増加をより確実に防止することができる。本発明による第3の発明は、上記第1の発明において、前記凸部を複数の突起で構成した電池である。複数の突起で構成することにより、PTC素子への各突起の接触圧が高まり、より安定した電気的接続が可能となる。本発明による第4の発明は、上記第1~第3の発明において、前記凸部の先端を尖鋭とした電池である。凸部の先端を尖鋭とすることにより、PTC素子との接触圧をより高めることができ、より確実な電気的接続が実現できる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。図1に本発明の一実施の形態における円筒型非水電解液電池の断面図、図2に本発明の一実施の形態における封口板の拡大断面図を示す。この電池は二酸化マンガンを活物質とした正極材と負極材にリチウムを用いた円筒型リチウム1次電池である。二酸化マンガンを主とする活物質混合物を集電金属芯材に充填した帯状の正極板1とリチウム金属からなる帯状の負極板2とこれら正負両電極間に介在されたセパレータ3とを渦巻状に捲回構成された発電素子が、有機電解液とともに電池ケース4に収納されている。電池ケース4の上開口部にはガスケット5を介在させて封口板6が装着され、封口板6には正極芯材に接続された正極リード7が連結されている。負極板2に接続された負極リード8は電池ケース4に連結されている。図2に示すように封口板6は封口板部材としてのキャップ9、PTC素子10、スペーサ11とアルミニウム弁体12を取り付けたフィルタ13を順に積層して構成され、封口板6の外周部に組み込まれたガスケット5と、ガスケット5と封口板6が接する面に塗布された封止剤14で構成されている。キャップ9は電池の正極端子である。キャップ9は高温多湿などの外部環境の影響を受けるため、さびにくい材質が好ましい。また上記キャップ9は電池の正極端子として使用されるため、キャップ9の表面には導電性の高い材料を使用する必要がある。キャップ9はガス抜き孔を有している。またその積層時にPTC素子10と対向する面に凸部15を有している。凸部15の形状は上記PTCとの電気的接触を確保できる形状であれば特に限定されるものではなく、その高さはPTC10を貫通することの無い高さが望ましい。キャップ9は、例えば厚み0.3mm程度のステンレスSUS430にニッケルNiメッキを施した材料を数工程のプレス成型を行うことで作製する。PTC素子10は、温度上昇に伴い抵抗値が上昇する素子である。PTC素子10の機能は、過電流によって電池の温度が急激に上昇した場合に、PTC素子10の抵抗が上昇することで過電流を抑制するものである。スペーサ11は電池内部に発生したガスを逃がすため、アルミニウム弁体12の作動圧を定めるものである。スペーサ11はドーナツ状の形態で、内径の大きさによってアルミニウム弁体12の作動圧を制御する。スペーサ11は例えば厚み0.2mmのステンレスSUS430をドーナツ状に打ち抜くことで作製する。アルミニウム弁体12は電池の内圧上昇に伴い変形する弁体である。アルミニウム弁体12は、電池の異常発熱などにより電池の内圧が上昇するにつれて変形し、ある一定の内圧以上になると、アルミニウム弁体12が破れることで、電池内部に発生したガスを外部に逃がし、電池の破裂を防ぐものである。アルミニウム弁体12は例えば厚み0.025mmのアルミニウムにフィルタ13を取り付ける面に厚み0.05mmの接着ポリエチレン、接着ポリエチレンと反対の面に厚み0.05mmの非接着ポリエチレンをヒートラミネートして作製する。フィルタ13は、スペーサ11及びアルミニウム弁体12を固定するものである。また、発電素子の正極リード7と溶接されている。フィルタ13は、例えば厚み0.3mmのステンレス444を円形に打ち抜き、中央に貫通孔を設け、数工程のプレス成型を行って段差を設け、そこで形成した面にアルミニウム弁体12を取り付けてスペーサ11を挟み込んでフィルタ13の周辺部をかしめて外周折り返し部16を形成することによりスペーサ11及びアルミニウム弁体12を固定する。ガスケット5は、封口板6と電池ケース4の間から有機電解液の漏液を防止するものである。ガスケット5は、例えばポリプロピレンを射出成型することにより作製する。封止剤14は、電池封口時に封口板6とガスケット5との隙間を埋めて有機電解液の漏液を防止するものである。また、電池ケース4とガスケット5が接する面にも塗布され、上記と同様に有機電解液の漏液を防止する。封止剤14の主成分は、ガスケット5の材料に対して親和性をもつ材料が好ましい。封止剤14は、例えばブロンアスファルトとトルエンを1:2の割合で混合して作製する。図2に示すように前記封口板6としてのキャップ9は、PTC素子10と対向する面に積層することによりPTC素子10との接触圧を高めるように接触する凸部15を有しており、キャップ9とPTC素子10との電気的導通を確保している。この構成とすることで電池を長期間高温下で保存、または急激な温度変化を伴う環境下において、封止剤14の流動性が増加した場合に、キャップ9に設けられた凸部15がPTC素子10との接触圧を高めることにより、上記凸部15とPTC10間の導通接点への封止剤侵入を防ぎ、PTC素子10の電気的接触を良好に保つことができる。また、フィルタの外周折り返し部16によって、PTC素子10とフィルタ13の間の電気的接触も良好に保たれるので電池内部抵抗の上昇を抑制することができる。上記キャップ9に設けられた凸部15は、PTC素子10との接続を保持できる形状であれば特に限定されるものではない。図3に示すようにPTC素子10と対向する面にリング状として設けることによって、流動性の増加した封止剤の封口板部材間への侵入を阻止し、封口板部材間の内部抵抗の増加をより確実に防止することができる。また、キャップ9のPTC素子10との接触圧を高める凸部15については、図4に示すように複数個の突起で構成されている形態でもよい。複数個の突起で構成することにより、PTC素子への各突起の接触圧が高まり、より安定した電気的接続が可能となるまた図5に示すように、前記凸部15の形状については先端を尖鋭としたものでもよい。凸部の先端を尖鋭としてPTC素子との接触圧をより高めることにより、より確実な電気的接続が実現できる。以上の構造を有する封口板を用いた電池の実施例と比較例を示す。ここでは封止剤が急激な温度変化を伴う環境下にて軟化した場合に封口板部材間の電気的導通接点への侵入の有無を確認するための試験を行った。まず封口板部材としてのキャップ9、PTC素子10、スペーサ11とアルミニウム弁体12を挟み込んで外周部をかしめて構成したフィルタ13を順に積層し、封口板6の外周部に組み込まれたガスケットにより封口板6を構成しこれを比較例の封口板Aとした。次に図3に示すように上記キャップ9に導電性を有するリング状の凸部15を設け、上記フィルタの外周折り返し部16とでPTC素子10を挟み込む構造とした封口板6を作製し、これを封口板Bとした。また、図4に示すように上記凸部15を複数の突起で構成したキャップ9をPTC素子10と対向するように積層して構成し、上記フィルタの外周折り返し部16とでPTC素子を挟み込む構造としこれを封口板Cとした。さらに図5のようにキャップ9に設けた凸部15の先端を尖鋭としたものをPTC素子10と対向するように積層して構成した封口板6を作製し、これを封口板Dとした。上記封口板B~Dの凸部15の高さは0.1mmとした。上記封口板A~Dを用い、電池ケース4の開口端部を内側に折り曲げて封口し2/3Aサイズの円筒型電池を各50個作製した。以上の電池を85°C30分、-40°C30分を1サイクルとするヒートショック試験を100サイクル行った後の電池内部抵抗値の測定結果を表1に示す。上記の結果より凸部15を設けた封口板B~Dにおいては封止剤14の流動性が増した場合においても封止剤14のキャップ9とPTC素子10間の導通接点への侵入を防ぎ内部抵抗の上昇を防ぐ効果を発揮することが確認された。