半径方向に貫通する成形孔が多数形成され、一方向に回転するペレット製造装置のリングダイにおいて、成形孔より断面の大きなリリーフ孔を前記成形孔に対してリングダイの回転方向下流にずらし、前記成形孔の回転方向上流寄りの内側面とリリーフ孔の回転方向上流寄りの内側面とを揃えたことを特徴とするペレット製造装置のリングダイ。成形孔及びリリーフ孔は共に断面円形で、リリーフ孔を前記成形孔と同心にした位置から成形孔及びリリーフ孔の半径長さの差分だけリングダイの回転方向下流にずらした請求項1記載のペレット製造装置のリングダイ。リリーフ孔は、成形孔の外周側開口やリリーフ孔の外周側開口に亀裂の入る虞をなくすが、原料によって膨張の程度が異なるため、成形孔の断面形状に対してリリーフ孔の断面形状を大きくして余裕を持たせると、押し出される原料の外側面とリリーフ孔の内側面との間に隙間がどうしても形成される。このため、リングダイの外周面に対向して配置されたカッタがリリーフ孔の外周側開口から突出する原料に当たると、原料によって、リリーフ孔の外周側開口と成形孔の外周側開口との間で折れる問題が起きていた。そこで、リリーフ孔を設けながら、カッタによりリリーフ孔の外周側開口で確実に原料を折り取ることのできるリングダイについて、検討した。検討の結果開発したものが、半径方向に貫通する成形孔が多数形成され、一方向に回転するペレット製造装置のリングダイにおいて、成形孔より断面の大きなリリーフ孔を前記成形孔に対してリングダイの回転方向下流にずらし、前記成形孔の回転方向上流寄りの内側面とリリーフ孔の回転方向上流寄りの内側面とを揃えたことを特徴とするペレット製造装置のリングダイである。具体的には、成形孔及びリリーフ孔は共に断面円形で、リリーフ孔を前記成形孔に対して成形孔及びリリーフ孔の半径長さの差分だけリングダイの回転方向上流にずらした構成が好ましい。リングダイの回転方向下流はリングダイの回転していく先側を、リングダイの回転方向上流はリングダイの回転してきた元側を意味する。本発明のリングダイは、成形孔に対してリリーフ孔をリングダイの回転方向下流にずらし、前記成形孔の回転方向上流寄りの内側面とリリーフ孔の回転方向上流寄りの内側面とを揃える。これは、本発明の成形孔及びリリーフ孔の軸芯がずれていることを意味する。カッタは、リングダイの回転方向下流に位置し、リリーフ孔から突出して回転方向上流から接近する原料に回転方向下流から当たり、折り取る。このとき、回転方向上流寄りの内側面を揃えた成形孔及びリリーフ孔は、原料を成形孔からリリーフ孔にわたって受け止めることで、カッタに押される負荷で原料が、リリーフ孔の外周側開口と成形孔の外周側開口との間で折れないようにする。成形孔及びリリーフ孔の断面形状は自由であるが、リングダイに加工が容易なこと、また成形孔の断面形状に倣うペレットは断面円形が望ましいこと等から、成形孔及びリリーフ孔は共に断面円形で、リリーフ孔を前記成形孔と同心にした位置から成形孔及びリリーフ孔の半径長さの差分だけリングダイの回転方向下流にずらした構造にするとよい。これにより、成形孔の回転方向上流寄りの内側面とリリーフ孔の内側面とを揃えることができる。断面円形の成形孔から押し出される円筒状の原料は、成形孔の回転方向上流寄りの内側面とリリーフ孔の内側面とによって前記回転方向上流に向けての膨張が規制され、専ら回転方向下流に向けて膨張する。本発明のリングダイは、例えば成形孔の内周側開口から原料を押し込んで外周側開口から前記原料を押し出してペレットを製造する構成の場合、成形孔から押し出される原料の膨張を許すリリーフ孔を前記成形孔の外周側開口に続けて設けながら、成形孔の回転方向上流寄りの内側面とリリーフ孔の回転方向上流寄りの内側面とを揃えたことにより、成形孔の外周側開口と前記リリーフ孔の外周側開口との間で原料が折れる自体を防止し、リングダイの外周面に摺接するカッタによりリリーフ孔の外周側開口で確実に原料を折り取る。これにより、製造されたペレットの長さが均一化される効果が得られる。以下、本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。本発明は、例えば図1に見られるようなリングダイ1に適用される。本例のリングダイ1は、内周面の左右一対の位置それぞれに一対のローラ1414の外周面を押し当てた構成で、半径方向に貫通して、内周側の成形孔11と外周側のリリーフ孔12とを連通した組単位として多数形成している。後述するように、成形孔11とリリーフ孔12とは、リングダイ1の回転方向にずれているため、両者は三日月状のテーパ面である境界面13を挟んでいる後掲図2参照。カッタ15は、ローラ14に比べて回転方向下流側で、先端をリングダイの外周面に対向させて、ペレット製造装置のベース図示略に固定される。これにより、原料がリングダイ1の内周面とローラ14の外周面との間に供給されると、リリーフ孔12の外周側開口から前記原料が押し出され、カッタ15が先端を回転方向下流側から押し当てて前記原料を折り取り、ペレットが製造される。また、本例のリングダイ1は、外観上、従来同種のリングダイと変わりがないから、既存のペレット装置におけるリングダイに入れ替えてそのまま利用しうる。本発明の特徴は、リリーフ孔12を成形孔11に対してリングダイ1の回転方向下流にずらし、前記成形孔11の回転方向上流寄りの内側面111とリリーフ孔12の回転方向上流寄りの内側面121とを揃えた点にある。本例の成形孔11及びリリーフ孔12は、図2に見られるように、共に断面円形で、リリーフ孔12を前記成形孔11に対して、成形孔11の半径Rfとリリーフ孔12の半径Rrの差分ΔRだけリングダイ1の回転方向下流にずらしている。本例のリングダイ1によるペレット製造手順を説明する。図3~図5及び後掲図6、図7は、図示の便宜上、原料2、押し出された原料21及びペレット22を、外形のみ実線で図示し、成形孔11及びリリーフ孔12との位置関係が分かるように、全体をハッチング図示している。原料2は、リングダイ1の内周面とローラ14の外周面との間に供給され、回転するリングダイ1及びローラ14の間に引き込まれていく。こうしてリングダイ1及びローラ14の間に引き込まれた原料2は、リングダイ1の成形孔11に押し込まれ、図3に見られるように、前記成形孔11に連通するリリーフ孔12を通って外周面から突出する。成形孔11からリリーフ孔12に押し出された原料21は、若干膨らむが、成形孔11の断面形状に従った大きさの円柱状でリリーフ孔12の外周側開口から突出する。原料2は、ローラ14を超えて、リングダイ1の内周面の回転方向上流へ漏れ出すことがないため、ローラ14の外周面がリングダイ1の内周面に押し当てられている位置図4中、押し出された原料21が水平になっている位置で突出量が最大となり、リングダイ1の外周面からの前記突出量がペレット22図5参照の長さとなる。カッタ15は、こうして突出量が最大となった原料21を折り取ることから、ローラ14の外周面がリングダイ1の内周面に押し当てられている位置から若干回転方向下流側にずれて先端が位置するように配置される。リングダイ1は、押し出された原料21を外周面から突出させたまま、回転方向上流側から回転方向下流側に移動させることにより、図4に見られるように、カッタ15の先端を前記原料の回転方向下流側に押し当てさせる。このとき、成形孔11及びリリーフ孔12は、回転方向上流寄りの内側面111121を揃えているので、カッタに押される負荷で原料21が、境界面13付近リリーフ孔12の外周側開口と成形孔11の外周側開口との間で折れないようにし、リングダイ1の外周面に倣って折り取られるようにする。カッタ15の先端に対して押し出された原料21が前記カッタ15の先端を越えて回転方向下流側まで通過すると、図5に見られるように、前記原料21が完全に折り取られ、ペレット22が製造される。既述したように、押し出された原料21は、いずれもリングダイ1の外周面に倣って折り取られる。これから、製造されたペレット22の長さは、前記押し出された原料21がリングダイ1の外周面から突出した長さに等しく、ばらつきがない。本発明は、上述した例示以外のリングダイ1についても、適用しうる。例えば、リングダイ1の外周面にローラ14の外周面を押し当てたペレット製造装置の場合、図6に見られるように、リリーフ孔12は成形孔11の内周側に設けられる。これにより、原料2がリングダイ1の外周面とローラ14の外周面との間に供給されると、成形孔11の内周側開口に原料2が押し込まれ、リングダイ1の内周面に対向して配置されたカッタ14により、内周面から押し出された原料21が折り取られ、ペレット22が製造される。また、一対のリングダイ11の外周面同士を押し当てたペレット製造装置の場合、図7に見られるように、リリーフ孔12は成形孔11の内周側に設けられる。これにより、原料2が一対のリングダイ11の外周面の間に供給されると、各リングダイ1の成形孔11の内周側開口それぞれに原料2が押し込まれ、各リングダイ1の内周面に対向して配置されたカッタ15により、内周面から押し出された原料21がそれぞれ折り取られ、ペレット22が製造される。