繊維製の手袋本体1と、手袋の表面に被覆される樹脂製の第一の皮膜層2と、を備え、前記第一の皮膜層2の樹脂は、シリコーン水性乳濁液を主成分とすることを特徴とする手袋。前記第一の皮膜層2の樹脂は、シリコーン水性乳濁液80~95重量部と、ポリウレタン樹脂20~5重量部との混合物により構成されることを特徴とする請求項1記載の手袋。請求項1または2記載の手袋において、手袋本体1と第一の皮膜層2との間に、樹脂製の第二の皮膜層3を備えることを特徴とする手袋。前記第二の皮膜層3の樹脂は、ポリウレタン樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項3記載の手袋。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、操作性に優れ、粘着物を取り扱う作業にも適した手袋を提供することを目的とする。上記課題を解決するためになされた本発明は、繊維製の手袋本体と、手袋の表面に被覆される樹脂製の第一の皮膜層と、を備え、前記第一の皮膜層の樹脂は、シリコーン水性乳濁液を主成分とすることを特徴とする手袋である。これによると、第一の皮膜層に粘着テープなど粘着物が粘着し難くなる。また、第一の皮膜層の厚さを薄くすることができる。また、第一の皮膜層は、滑り止め、断熱材および耐熱材としても機能する。上記手袋において、前記第一の皮膜層の樹脂は、シリコーン水性乳濁液80~95重量部と、ポリウレタン樹脂20~5重量部との混合物により構成されることが好ましい。このようにすると、第一の皮膜層の強度が向上すると共に、第一の皮膜層と手袋本体との密着性が高まる。また、本発明の手袋は、手袋本体と第一の皮膜層との間に、樹脂製の第二の皮膜層を備えるものであってもよい。ただし、第二の皮膜層を構成する樹脂は、シリコーン樹脂以外の樹脂を主成分とすることが望ましい。このようにすると、第一の皮膜層の形成において、シリコーン水性乳濁液を主成分とする樹脂が手袋本体の内側に浸透するのを防止でき、しかも第一の皮膜層の厚さを極力薄くすることができる。第二の皮膜層を構成する樹脂は、特に限定されるものではないが、ウレタン樹脂を主成分とすることが好ましい。本発明の手袋によると、第一の皮膜層に粘着テープ等の粘着物が粘着し難いので、粘着物を取り扱う作業にも適している。また、本発明の手袋は、第一の皮膜層が滑り止めとしても機能する。しかも、本発明の手袋は、第一の皮膜層が断熱性および耐熱性を有しているので、手に熱が伝わり難く、かつ皮膜層が燃え難い。また、本発明の手袋は、皮膜層の厚さを薄くすることができ、その結果として手袋全体の厚さも薄くすることができるので、作業時における手袋の操作性が非常に良好となる。しかも手袋を装着しても、手袋の成分により手が汚れることもない。また、油性のシリコーン樹脂を主成分として皮膜層を形成する場合に比べ、樹脂の使用量を大幅に減らすことができるので、手袋の製造コストを大幅に抑えることができる。また、前記第一の皮膜層の樹脂を、シリコーン水性乳濁液80~95重量部と、ウレタン樹脂20~5重量部との混合物により構成すると、第一の皮膜層の強度が向上し、かつ第一の皮膜層と手袋本体との密着性が高まる。また、手袋本体と第一の皮膜層との間に、樹脂製の第二の皮膜層を備えると、装着した手袋を容易に取り外すことができる。また、第二の皮膜層の存在により、第一の皮膜層の厚さを極力薄くすることができるので、第一の皮膜層の樹脂の使用量を減らすことができ、結果として、手袋の製造コストを抑えられる。また、第二の皮膜層の樹脂を、ポリウレタン樹脂を主成分とするものとすると、手袋の操作性などがより良好になる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第一の実施形態は、図1および図2に示すように、繊維製の手袋本体1と、手袋の表面に被覆される樹脂製の第一の皮膜層2とにより構成される。手袋本体1は、公知の繊維製の手袋を適用することができ、例えば繊維を編成した手袋や不織布からなる手袋などを用いることができる。手袋本体1を構成する繊維は、天然繊維であっても合成繊維であってもよく、例えば、綿、ポリエステル、ポリウレタン、レーヨン、アクリルまたはナイロンなどが挙げられる。第一の皮膜層2は、シリコーン水性乳濁液を主成分とする樹脂からなり、手袋本体1の掌側に形成される。ここで、第一の皮膜層2が形成される部位は、手袋本体1の片面に形成されるものであってもよいし、両面に形成されるものであってもよいし、また、任意の部位に形成するものであってもよく、特に限定されるものではない。樹脂は、シリコーン水性乳濁液80~95重量部と、ポリウレタン樹脂20~5重量部との混合物により構成されることが好ましい。シリコーン水性乳濁液は、特に限定されるものではないが、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、エタノールおよび有機スズ化合物を含有するものを適用することができる。樹脂には、必要に応じて種々の配合剤を加えることができる。樹脂の配合剤としては、例えば、バルーン等の充填剤や、コロイダルシリカ等の増粘剤および酸化チタン等の顔料などが挙げられる。バルーンを加えると、樹脂の耐燃性および粘度の安定性などを向上させることができ、コロイダルシリカを加えると樹脂の強度などを向上させることができる。第一の皮膜層2の手袋本体1への被覆については、手型に挿入した手袋本体1を上記樹脂の溶液に浸漬した後、手袋を乾燥することにより被覆が行われる。手袋の使用については、従来の作業用手袋と同様に、手袋を手に装着して所定の作業を行う。以上に示した第一の実施形態の手袋によると、第一の皮膜層2は滑り止めとして機能する。また、第一の皮膜層2が断熱性および耐熱性を有しているので、手に熱が伝わり難く、かつ皮膜層が燃え難い。しかも、本発明に係る手袋は、第一の皮膜層2に粘着テープなどの粘着物が粘着し難くいので、粘着物を取り扱う作業にも適している。また、本発明に係る手袋は、第一の皮膜層2の主成分がシリコーン系樹脂であるにもかかわらず、皮膜層の厚さを薄くすることができるので、手袋全体の厚さも薄くすることが可能となり、作業時における操作性が非常に良好となる。しかも、手袋を装着しても手袋の成分により手が汚れることもない。さらに、油性のシリコーン樹脂を主成分として皮膜層を形成する場合に比べ、樹脂の使用量を大幅に減少させることができるので、手袋の製造コストを大幅に抑えられる。また、第一の皮膜層2に樹脂にポリウレタン樹脂を配合することにより、第一の皮膜層の強度が向上すると共に、第一の皮膜層2と手袋本体1との密着性が高まる。次に、本発明の第二の実施形態について説明する。本発明の第一の実施形態は、図3に示すように、上記第一の実施形態における手袋本体1と第一の皮膜層2との間に、樹脂製の第二の皮膜層3を設けたものである。第二の皮膜層3の樹脂は、手袋の取り外し及び製造コスト等の観点から、シリコーン樹脂以外の樹脂を主成分とする樹脂とすることが好ましく、中でもポリウレタン樹脂を主成分とするものが好ましい。第一の皮膜層2および第二の皮膜層3の手袋本体1への被覆については、上記第一の実施形態の工程と同様の工程を繰り返し行えばよく、第二の皮膜層3を被覆した後、第一の皮膜層2を被覆すればよい。以上に示した第二の実施形態の手袋によると、上記第一実施形態の効果に加え、次の効果が得られる。すなわち、樹脂製の第二の皮膜層3を設けたことにより、第一の皮膜層2を形成する際にシリコーン水性乳濁液を主成分とする樹脂が手袋本体1の内側に浸透しない。そのため、本発明の手袋は、着用時に当該樹脂が皮膚に接触することがないので、容易に着脱することができる。また、第二の皮膜層3を設けたことにより、第一の皮膜層2の厚さを極力薄くすることができる。そのため、第一の皮膜層2の樹脂の使用量を減少させることができ、その結果として手袋の製造コストを抑えることができる。また、第二の皮膜層3の樹脂を、ポリウレタン樹脂を主成分とするものとすると、手袋の操作性などがより良好となる。手袋本体1は、ナイロン繊維を編成した手袋である。第一の皮膜層2の樹脂として、シリコーン乳濁液90重量部と、ポリウレタン樹脂10重量部と、バルーン2重量部と、コロイダルシリカ1重量部と、酸化チタン1.5重量部と、増粘調整剤微量とを混合する。ここで、シリコーン乳濁液は、オクタメチルシクロテトラシロキサン2重量、エタノール0.5重量および有機スズ脂肪酸塩0.4重量を含有する。手型に挿入した手袋本体1を、上記混合物の溶液に浸漬した後、手袋を乾燥機により80°C~100°Cの温度で約一時間程度乾燥すると、第一の実施形態の手袋が完成する。以上に示した実施の形態および実施例は本発明の例示であり、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能である。