排ガスシステム30のための還元剤2を利用可能にするためのデバイス1であって、還元剤2を加熱するためのシステム発熱体7が設けられ、さらに前記デバイス1は、前記システム発熱体7から以下のコンポーネントのうちの少なくとも1つへ熱を伝える少なくとも1つの熱管11を有する、デバイス1:-タンク3、-送給ライン6、-フィルタ20、-ポンプ18、-バルブ19、-センサ21。前記熱管11は、タンク発熱体に接続されて、前記送給ライン6、前記バルブ19、前記センサ21および接続エレメント5を含む前記コンポーネントを少なくとも有する熱伝導接続において配置される、請求項1に記載のデバイス1。前記システム発熱体7は、制御可能であり、前記送給ライン6、前記フィルタ20または前記ポンプ18を含む前記コンポーネントのうちの1つに割り当てられ、前記熱管11は、少なくとも前記バルブ19および/または前記タンク3へ熱を伝える、請求項1または2に記載のデバイス1。前記デバイス1は、前記システム発熱体7に加えていかなる能動的加熱システムもさらに有しない、請求項1~3のいずれか1項に記載のデバイス1。前記デバイス1は、ハウジング12内に配置されて、前記フィルタ20、前記ポンプ18、前記バルブ19および前記送給ライン6を含むコンポーネントを少なくとも含む送給モジュール22を形成し、前記タンク3から前記還元剤2を取り除くのに、そして前方への移動および分配に適しており、前記システム発熱体7は、前記送給モジュール22に統合されて、唯一の能動的加熱システムを形成して、前記フィルタ20、前記ポンプ18、前記バルブ19または前記送給ライン6を含む前記コンポーネントのうちの少なくとも1つに熱管11によって熱伝導方式で接続される、請求項1~4のいずれか1項に記載のデバイス1。前記送給モジュール22は、単一の支持構造物8上に配置される、請求項5に記載のデバイス1。システム発熱体7から、還元剤2を利用可能にするためのデバイス1の以下のコンポーネントのうちの少なくとも1つへ熱を伝えるための熱管11の使用:タンク3、送給ライン6、フィルタ20、ポンプ18、バルブ19およびセンサ21。内燃機関16、排ガスシステム30、前記内燃機関16からの排ガスを浄化するための排ガス処理デバイス17、および請求項1~6のいずれか1項に記載のデバイス1を有し、前記排ガス処理デバイス17は、前記デバイス1によって還元剤2を供給される、自動車両15。この先行技術から進んで、先行技術に関して説明された課題を少なくとも部分的に解決する排ガスシステムのための還元剤を利用可能にするためのデバイスを特定することは、本発明の目的である。特に、意図は、デバイスの中に凍った還元剤があるか、または還元剤の冷凍がありそうなときに、特に急速にかつ確実に作動することができるデバイスを特定することである。同時に、提案されるデバイスは、例えば、さまざまなまたはなおいくつかの電気加熱システムを省略することを可能にすることによって、安価でなければならず、そして、軽度の複雑さを有するものでなければならない。これらの目的は、請求項1の特徴によるデバイスによって、そして請求項7に記載の熱管を用いることにより達成される。デバイスのさらに有利な実施形態は、従属請求項と言われる請求項において示される。従属請求項と言われる請求項において個々に示される特徴が、任意の技術的に意味のある方法において組み合わされることができて、本発明の追加的な実施形態を引き起こすことができる点に留意する必要がある。記述は、特に図に関連して、本発明を説明して、追加的な実施形態を示す。排ガスシステムのための還元剤を利用可能にするための本発明によるデバイスは、還元剤を加熱するためのシステム発熱体および、システム発熱体から以下のコンポーネントのうちの少なくとも1つへ熱を伝える少なくとも1つの熱管を提供する:-タンク、-送給ライン、-フィルタ、-ポンプ、-バルブ、-センサ。液状またはガス状還元剤を利用可能にするためのデバイスは、還元剤がタンクからデバイスの外側の供給エレメントに向けて運ばれる、少なくとも1つのタンク、1つの放出ライン、1つのポンプ、1つのフィルタ、1つのバルブ、1つのセンサおよび1つの送給ライン、を備える。供給エレメントによって、還元剤は、排ガスシステムに供給される。システム発熱体として用いることができるさまざまな加熱システムが、ある。例えば、還元剤タンクは、排ガスの熱によって直接的にまたは間接的に加熱される流体ラインによって加熱されることができる。前記ラインは、ここではシステム発熱体として用いられる。さらに、前記コンポーネントのうちの少なくとも1つに配置される電気加熱システムを使用することは、可能である。いわゆるPTCエレメントPTC=正の温度係数は、温度上昇につれて自動的に低下するPTC発熱エレメントの熱出力によって電流を熱に変換する電気加熱システムとして特に適切である。熱は、熱管別名ヒートパイプまたは二相熱サイホンによって、システム発熱体から前記コンポーネントのうちの1つへ伝わる。熱管は、小さい温度差の場合でさえ、比較的長い距離にわたって非常に高い熱伝達を可能にする。熱管は、中空体を形成する。その中には、意図する用途に適した沸点または蒸気圧曲線を有する流体が、通常存在する。概して、流体は、部分的に気相にあり、そして部分的に液相にあって、熱を伝えることができる。したがって、液状の流体は、システム発熱体の領域において蒸発して、加熱されるコンポーネントの近くの熱管の他の領域へと流れて、そこで凝縮によってそれぞれのコンポーネントに熱を放出する。熱管の範囲内で、流体は、毛細管によって蒸発器に戻されることができる。凝縮した流体は、したがって、位置すなわち重力に対してさえにかかわりなく、毛細管において蒸発器へ流れ戻る。この装置は、ヒートパイプと一般に呼ばれる。対照的に、二相熱サイホンと呼ばれる流体は、重力のせいで循環する。デバイスにおいて、還元剤の凍結が最もありそうなデバイスの位置に熱をあてるために、複数の熱管を対応する仕方で配置することもまた、可能である。有利な実施形態によれば、熱管は、ここではシステム発熱体として理解されるタンク発熱体に接続され、そして、送給ライン、バルブ、センサおよび接続エレメントを含むコンポーネントを少なくとも有する熱伝導接続において配置される。この場合、タンク発熱体は、タンクの内側および/または外側に配置されて、特に、排ガスまたは内燃機関からの熱によって直接的にまたは間接的に加熱される流体ラインによって、特に形成されることができる。さらに、タンク発熱体を、特に電気発熱体の形でタンクの壁に配置することも、可能である。特に、熱管は、一端でシステム発熱体と直接一緒に、またはそのすぐ近くに配置される。そして、熱が熱管に直接または熱ブリッジ例えば広域の熱吸収ゾーンを経て伝わり、したがって前記コンポーネントのうちの1つへ伝わることを確実にする。特に、熱管の熱出力端は、熱ブリッジに同様に接続している。そしてそれは、熱出力を熱管によって各種コンポーネントに運ぶ。他の有利な実施形態によれば、システム発熱体は、制御可能であり、送給ライン、フィルタまたはポンプを含むコンポーネントのうちの1つに割り当てられる。そして、熱管は、少なくともバルブおよび/またはタンクへ熱を伝える。ここで、システム発熱体は、送給ラインのためのラインヒーターとして設けられることができるか、あるいは、例えばバルブ、フィルタまたはポンプの範囲内にPTCエレメントとして配置されることができる。他の有利な展開によれば、デバイスは、システム発熱体に加えていかなる能動的加熱システムもさらに有しない。これは、低レベルの複雑さを有していて、好都合な生産価格で対応する高い程度の技術的可用性を保証することができる低コストのデバイスを確実にする。少なくとも1つの熱管の提供は、熱がシステム発熱体から選択的に伝わることを、そして、関係する温度差が小さいときでも、凍結する危険にさらされているデバイスの特定の位置に伝わることを可能にする。したがって、還元剤の急速な解凍を許容し、または自動車両の作動中の凍結を防止さえする。他の有利な実施形態によれば、デバイスは、ハウジング内に配置されて、フィルタ、ポンプ、バルブおよび送給ラインを含むコンポーネントを少なくとも含む送給モジュールを形成し、タンクから還元剤を取り除くことに、そして前方への移動および分配に適している。この場合、システム発熱体は、送給モジュールに統合されて、特に、唯一の能動的加熱システムを形成する。そしてそれは、フィルタ、ポンプ、バルブまたは送給ラインを含むコンポーネントのうちの少なくとも1つに熱管によって熱伝導方式で接続される。したがって、システム発熱体は、特にPTCエレメントとして、特にフィルタにまたはポンプに配置されて、そこから、少なくとも1つの熱管によってフィルタ、ポンプ、バルブまたは送給ラインを含む他のコンポーネントに、熱伝導方式で接続される。送給モジュールの送給ラインを他の送給ラインに接続して、還元剤を供給エレメントに通過させる接続エレメントはまた、熱管によって直接的に、または熱管に接続される熱ブリッジを経て間接的に加熱されることができる。この有利な構成によって、デバイス内の還元剤のちょうど少ないボリュームは、解凍されることができ、したがって、排ガスシステムにおいて利用可能になり得る。解凍された還元剤のより大きいボリュームは、自動車両のシステムの一般的加熱によって、あるいは、特に還元剤タンクにおける追加の発熱体によって、対応する仕方で利用可能になり得る。他の有利な実施形態によれば、送給モジュールは、単一の支持構造物上に配置される。これは、特に、送給モジュールが、フィルタ、ポンプ、バルブおよび送給ラインを含むコンポーネントと少なくとも一緒に共通のコンポーネント上に配置されることを意味する。そしてそれは、支持構造物と考えられて、他のコンポーネント特にタンクにモジュール方式で接続されることができる。送給モジュールがタンクの液溜の領域において単一の支持構造物に配置される場合、それは特に有利である。特に、タンクは、送給モジュールがタンクの外側に配置されることができるキャビティを有する。送給モジュールをタンクの上部領域に配置することも、可能である。単一の支持構造物上に送給モジュールを提供することは、1つ以上の熱管および/または対応する熱ブリッジを、単一の組み立てステップにおいて互いに一定の関係で配置することを可能にする。したがって、送給モジュールは、単一の組み立て作業において完全に生産されることができ、タンクまたは自動車両と共に組み立てるための別に供給されるモジュールとして利用可能であり得る。熱管とそれぞれのコンポーネントとの間の熱伝達ポイントがいかなるさらなる処理ステップも条件としないので、この種の有利な実施形態は、特に効率的な熱伝達を許容する。本発明によれば、熱管は、還元剤を利用可能にするためのデバイスの以下のコンポーネントのうちの少なくとも1つを加熱するために用いる:タンク、送給ライン、フィルタ、ポンプ、バルブおよびセンサ。還元剤デバイスの特定のコンポーネントを加熱するための熱管のこの種の使用は、これまで構想されなかった。特に、ディーゼル機関のコールドスタート挙動に関する現代の自動車両構造の特別な要件は、この種のデバイスに熱管を用いることにより、初めて満たされる。このようにして、デバイスの凍結の危険にさらされている位置は、利用可能な余分の熱量が少ないときでさえ、選択的に解凍されることができる。したがって、内燃機関の始動後できるだけ早く排ガスシステムが還元剤を連続的に供給されることは、可能になる。他の有利な実施形態によれば、内燃機関、排ガスシステム、内燃機関から排ガスを浄化するための排ガス処理デバイス、および本発明によるデバイスを有し、排ガス処理デバイスは、デバイスによって還元剤を供給される自動車両は、提唱される。本発明および技術的文脈は、図を参照して以下にさらに詳細に説明される。図および、特に示されるプロポーションが概略的だけであり、本発明はそれに制限されない点に留意する必要がある。図1は、デバイス1が設置される還元剤2を格納するためのタンク3を示す。この目的のために、タンク3は、その底部36の領域に開口10を有する。そしてその内部にデバイス1が配置される。この場合、デバイス1は、支持構造物8を有する送給モジュール22として設計される。そして、支持構造物8上には、ポンプ18、バルブ19、フィルタ20、センサ21、および流れに関してコンポーネントを互いに接続するのに適した送給ライン6を含むコンポーネントが配置される。ここで、フィルタ20、ポンプ18、バルブ19および接続エレメント5を含むコンポーネントを接続する送給ライン6は、支持構造物8内に配置される導管34として実現される。還元剤2は、タンク3から取り出しポイント31を経て送給ライン6に、そして送給モジュール22に送給される。ここで、それはポンプ18、バルブ19およびフィルタ20を備える個々のコンポーネントを通って流れる。送給ライン6は、接続エレメント5および接続プラグ28によって他の送給ライン6に接続されることができる。それにより、還元剤2は、還元剤を排ガスシステムに分配するための供給エレメントに供給されることができる。送給モジュール22上にはまた、システム発熱体7が配置される。そしてそれは、熱管11によって、フィルタ20および接続エレメント5を含むコンポーネントに熱伝導方式で接続される。システム発熱体7は、熱ブリッジ13を経てタンク3の液溜29に熱伝導方式でさらに接続される。したがって、冷凍還元剤2は、取り出しポイント31の近くで解凍されることができ、そしてそれ故、タンク3から取り除かれることができる。送給モジュール22はまた、熱ブリッジ13を有する。そして、それによって、システム発熱体7からの熱は、個々のコンポーネントに供給されることができる。熱管11がフィルタ20に分配する熱は、他のコンポーネントにさらに伝わることができる。したがって、支持構造物8は、熱ブリッジ13として実現されることもできる。したがって、熱がシステム発熱体7から支持構造物8を経て熱の流れの方向9に他のコンポーネントへ伝わることは、可能である。図1において、他のシステム発熱体7は、タンク3の外側にタンク発熱体として底部36の領域に配置される。このシステム発熱体7は、他の熱管11によって接続エレメント5に熱伝導方式で接続される。図2は、デバイス1の第2実施形態を示す。そこにおいて、システム発熱体7および熱を伝導するように設計された熱管11が固定される支持構造物8は、デバイス1のハウジング12の中に配置される。システム発熱体7からの熱は、熱管11によって、支持構造物8上に配置される他のコンポーネントへ熱の流れの方向9に選択的に供給される。ここで、接続エレメント5は、例えば、システム発熱体7から熱を有する熱管11によって加熱される。これはまた、接続エレメント5と協働して送給ライン6へのデバイス1の接続を確実にする接続プラグ28を含む。ここで、熱管11は、システム発熱体7に、そして熱ブリッジ13により接続エレメント5に、熱伝導方式で接続される。図3は、デバイス1の第3実施形態を有するタンク3を示す。ここで、デバイス1は、タンク3の上側35に配置される。デバイス1は、取り出しパイプ27を備える。そしてそれを通して、還元剤2は、取り出しポイント31を経てタンク3の底部36の領域から取り除かれることができる。デバイス1は、ポンプ18、バルブ19およびフィルタ20を含むコンポーネントが配置される支持構造物8を備える。システム発熱体7もまた設けられる。そしてそれは、取り出しパイプ27を加熱して、そしてそれ故、タンク3の中の還元剤2が解凍されることを可能にもする。熱管11は、システム発熱体7に熱伝導方式で接続される。したがって、熱がシステム発熱体7から、支持構造物8上に配置される他のコンポーネントへ伝わることも可能である。ここで、システム発熱体7は、フィルタ20の内部に少なくとも部分的に配置される。さらに、システム発熱体7は、取り出しパイプ27内に延びて、したがって、冷凍還元剤14のキャップ38がタンク3内に存在するレベルにかかわりなく、タンク3内の冷凍還元剤14のキャップ38を通して換気チャネル37を溶かすことができる。冷凍還元剤14のキャップ38が本発明によるデバイス1のハウジング12のレベルであるときに、冷凍還元剤14のキャップ38が効率的に解凍されることを可能にするために、システム発熱体7とハウジング12との間の熱ブリッジ13は、支持構造物8上に設けられる。デバイス1は、接続エレメント5および接続プラグ28を経て還元剤を送給ライン6に送給する。そしてそれを通って、還元剤2は、供給エレメントへ運ばれる。図4は、熱管11の構造を例示する。熱管11は、外部シェルとして好ましくは金属管24を有する。この管24は、両端部でシールされる。芯wick23は、管24の中に配置される。これらの芯23は、熱管11の熱吸収ポイント32から熱管11の熱放出ポイント33まで延びる。熱管11の熱吸収ポイント32には、通常、液状転移媒体25がある。この液状転移媒体25は、熱吸収の間、その増加圧力のせいで蒸発して、熱放出ポイント33へ移動する。ここで、熱管11は、概してガス状転移媒体26を含む。そしてそれは、凝縮して、そこに蓄えられた熱を放出する。毛管力のせいで、凝縮した転移媒体は、芯23に沿って熱吸収ポイント32へ流れ戻る。このようにして、熱吸収ポイント32から熱放出ポイント33へ、熱の流れの方向9に熱の連続流れがある。この種の熱管11は、ヒートパイプとも呼ばれる。転移媒体は、許容される最も低い温度でまだそれが液体であるように、そして、その沸点がシステム発熱体7によって達することが可能な温度よりも低いように、選択される。図5は、内燃機関16および、排ガス処理デバイス17を有する排ガスシステム30を備える自動車両15を示す。排ガス処理デバイス17内には、供給エレメント4が設けられる。そしてそれは、送給ライン6およびデバイス1によって、還元剤2を格納するためのタンク3に接続される。