以下のA、BおよびC:A30~50重量部のNCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートIPDIプレポリマー、B3~15重量部のヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマー、およびC10~25重量部の立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂を含む成分により混合される生成物を含む、脂肪族ポリウレア被覆物。NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートプレポリマーの量は、33~40重量部である、請求項1に記載の脂肪族ポリウレア被覆物。NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートIPDIプレポリマーの平均分子量は、1500~3500であり、NCO含有量は、NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートIPDIプレポリマーの100重量を基準に2.5~5.0重量である、請求項1または2に記載の脂肪族ポリウレア被覆物。ヘキサメチレンジイソシアネートHDIの量は、4~6重量部である、請求項1に記載の脂肪族ポリウレア被覆物。ヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマーは、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビウレットおよびヘキサメチレンジイソシアネートウレットジオンからなる群から選択される、請求項1に記載の脂肪族ポリウレア被覆物。ヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマーのNCO含有量は、ヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマーの100重量を基準に10~25重量である、請求項1、4または5に記載の脂肪族ポリウレア被覆物。立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂の量は、12~17重量部である、請求項1に記載の脂肪族ポリウレア被覆物。立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂は、脂環式化合物で変性された第2級脂肪族ジアミン、分枝脂環式化合物で変性された第2級脂肪族ジアミンおよび直鎖脂肪族化合物で変性された第2級脂肪族ジアミンからなる群から選択される、請求項1に記載の脂肪族ポリウレア被覆物。立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂のアミノ当量は、200~400から選択することができるが、これに限定されない、請求項1、7または8に記載の脂肪族ポリウレア被覆物。脂肪族ポリウレア被覆物の製造方法であって、以下のA、BおよびC:A30~50重量部のNCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートIPDIプレポリマー、B3~15重量部のヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマー、およびC10~25重量の立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂を含む成分を混合する工程を含んでなる、方法。NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートIPDIプレポリマーの量は、33~40重量部である、請求項10に記載の方法。ヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマーの量は、4~6重量部である、請求項10に記載の方法。ヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマーは、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビウレットおよびヘキサメチレンジイソシアネートウレットジオンからなる群から選択される、請求項10または12に記載の方法。立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂の量は、12~17重量部である、請求項10に記載の方法。立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂は、脂環式化合物で変性された第2級脂肪族ジアミン、分枝脂環式化合物で変性された第2級脂肪族ジアミンおよび直鎖脂肪族化合物で変性された第2級脂肪族ジアミンからなる群から選択される、請求項10または14に記載の方法。請求項1、2、4、5、7または8に記載の脂肪族ポリウレア被覆物を塗布することによる生成物である、脂肪族ポリウレア被覆物層。本発明の課題は、脂肪族ポリウレア被覆物を提供することである。本発明における例の1つによれば、脂肪族ポリウレア被覆物は、以下のA、BおよびC:A30~50重量部のNCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートIPDIプレポリマー、B3~15重量部のヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマー、およびC10~25重量部の立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂を含む成分により混合される生成物を含んでなる。好ましくは、NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートプレポリマーAの量は、33~44重量部である。好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーBの量は、4~6重量部である。好ましくは、立体障害第2級脂肪族ジアミンCの量は、12~17重量部である。本発明の他の課題は、脂肪族ポリウレア被覆物の製造方法を提供することである。本発明における例の1つによれば、該方法は、以下のA、BおよびC:A30~50重量部のNCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートプレポリマー、B3~15重量部のヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマー、およびC10~25重量部の立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂を含む成分を混合する工程を含んでなる。好ましくは、NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートプレポリマーAの量は、33~44重量部である。好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーの量は、4~6重量部である。好ましくは、立体障害第2級脂肪族ジアミンCの量は、12~17重量部である。本発明の第3の課題は、脂肪族ポリウレア被覆物層を提供することである。本発明における例の1つによれば、脂肪族ポリウレア被覆物層は、本発明に示される脂肪族ポリウレア被覆物の生成物である。本発明に示される脂肪族ポリウレア被覆物により製造される脂肪族ポリウレア被覆物層は、良好な伸びおよび引張強度、低い温度における良好な柔軟性、良好な耐摩耗性、良好な接着特性、良好な耐候性および良好な耐化学性を有する。本発明に示される脂肪族ポリウレア被覆物は、長い可使時間を有し、従って、手動適用に適している。脂肪族ポリウレア被覆物層は、噴霧法、回転法または刷毛塗りにより得られる。本発明は、NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートプレポリマーIPDIプレポリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーHDIオリゴマーおよび立体障害第2級脂肪族ジアミンを含む脂肪族ポリウレア被覆物を提供する。本発明では、NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートプレポリマーAの平均分子量は、1500~3500、好ましくは2200~3000から選択することができるが、これらに限定されない。NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性プレポリマーのNCO含有量は、NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性プレポリマーの100重量を基準に2.5~5.0重量、好ましくは3.5~3.7重量から選択することができるが、これらに限定されない。NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性プレポリマーの量は、30~50重量部、好ましくは33~44重量部である。ヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマーは、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビウレットまたはヘキサメチレンジイソシアネートウレットジオンから選択することが可能であり、好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートビウレットであるが、これらに限定されない。ヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマーのNCO含有量は、ヘキサメチレンジイソシアネートHDIオリゴマーの100重量を基準に10~25重量、好ましくは15~23.7重量、さらに好ましくは22重量から選択することができるが、これらに限定されない。ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーの量は、3~15重量部、好ましくは4~6重量部である。立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂は、脂環式化合物で変性された第2級脂肪族ジアミン、分枝脂環式化合物で変性された第2級脂肪族ジアミンまたは直鎖脂肪族化合物で変性された第2級脂肪族ジアミン、好ましくは脂環式化合物で変性された第2級脂肪族ジアミンから選択することができるが、これらに限定されない。立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂のアミノ当量は、200~400、好ましくは270~325、さらに好ましくは277から選択することができるが、これらに限定されない。立体障害第2級脂肪族ジアミンを含むアミノ樹脂の量は、10~25重量部、好ましくは12~17重量部、さらに好ましくは15重量部である。本発明では、脂肪族ポリウレア被覆物を製造するための成分は、溶媒、添加剤、顔料または充填剤を更に含むことができる。溶媒は、プロピレングリコールメチルエチルエーテルアセテート、キシレン、ブチルアセテートまたは炭化水素混合物から選択することができるが、これらに限定されない。炭化水素混合物は、パラフィン系列炭化水素混合物およびナフテン系列炭化水素混合物から選択することができるが、これらに限定されない。溶媒の量は、5~55重量部、好ましくは45~55重量部である。添加剤は、分散剤、レベリング剤、湿潤剤、消泡剤、光安定性剤、艶消し剤および脱水剤からなる群から選択することができる。分散剤は、顔料親和性基を有する高分子量ブロックコポリマーの溶液から選択することができるが、これに限定されない。レベリング剤は、ポリエーテル変性メチルアルキルポリシロキサンコポリマー溶液から選択することができるが、これに限定されない。湿潤剤は、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンコポリマーから選択することができるが、これに限定されない。消泡剤は、気泡破壊性ポリマーおよびポリシロキサンの溶液から選択することができるが、これらに限定されない。光安定剤は、ヒンダードアミン光安定剤HALSおよびヒドロキシフェニルベンゾトリアゾールの液体UV吸収剤の組み合わせから選択することができるが、これらに限定されない。艶消し剤は、10μm平均粒径を有するヒュームドシリカ湿潤粉末から選択することができるが、これらに限定されない。脱水剤は、p-トルエンスルホニルイソシアネートから選択することができるが、これに限定されない。添加剤の量は、1~10重量部、好ましくは5~10重量部である。顔料は、ルチル型二酸化チタン、高強度非晶質カーボンブラック、酸化鉄、有機顔料から選択することができるが、これらに限定されない。顔料の量は、0~50重量部、好ましくは20~30重量部である。充填剤は、無機充填剤、例えばタルク粉末、硫酸バリウム粉末等から選択することができるが、これらに限定されない。増量剤の量は、0~50重量部である。本発明に示される脂肪族ポリウレア被覆物の製造方法によれば、まず成分AおよびBを混合して架橋性部を形成し、次いで密封缶に貯蔵することができる。成分Cは、共反応体部であり、次いで密封缶に貯蔵することができる。脂肪族ポリウレア被覆物層を製造する前に、架橋性部および共反応体部を混合して脂肪族ポリウレア被覆物を得ることできる。選択溶媒または添加剤は、まず成分AおよびBを混合して架橋性部を形成し、密封缶に貯蔵することができる。選択溶媒、添加剤、顔料または充填剤は、成分Cと混合して共反応体部を形成し、密封缶に貯蔵することができる。脂肪族ポリウレア被覆物層を製造する前に、架橋性部および共反応体部を混合して脂肪族ポリウレア被覆物を得ることできる。本発明に示される脂肪族ポリウレア被覆物の製造方法によれば、成分A、BおよびCは、それぞれ使用のために密封缶に貯蔵することができる。脂肪族ポリウレア被覆物層を製造する前に、成分A、BおよびCを混合して脂肪族ポリウレア被覆物を得ることできる。選択溶媒または添加剤は、それぞれ成分AまたはBとまず混合して2つの異なった架橋性部を形成し、次いでそれぞれ使用のために密封缶に貯蔵することができる。選択溶媒、添加剤、顔料または充填剤は、まず成分Cと混合して共反応体部を形成し、次いで使用のために密封缶に貯蔵することができる。脂肪族ポリウレア被覆物層を製造する前に、2つの架橋性部を共反応体部と混合して脂肪族ポリウレア被覆物を得ることできる。基材へ接着された脂肪族ポリウレア被覆物層は、本発明により供される脂肪族ポリウレア被覆物の基材の表面上へ塗布法、例えば噴霧法、回転法または刷毛塗り等により得られる。塗布法は、室温にて適用することができる。基材は、ポリウレア防水層、芳香族ポリウレタン防水層、エポキシ被覆物層、エポキシFRP、平滑および平坦表面を有するガラスパネル、研磨後に平滑および平坦表面を有するブリキパネル、研磨後に平滑および平坦表面を有するアルミニウムパネル、研磨後に平滑および平坦表面を有するPPパネル、標準Qパネルアルミニウムパネルから選択することができるが、これらに限定されない。ポリウレア防水性層は、純粋ポリウレア防水性層、ポリウレタンおよびポリウレアを有する混成防水性層から選択することができる。ポリアクリル酸ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよび/または脂肪族ポリイソシアネートに基づく従来法による被覆物から製造された被覆物層と比べると、本発明により供される脂肪族ポリウレア被覆物層は、機械強度、例えば伸びおよび強度等において明らな向上を有する。従来法による2成分噴霧ポリウレア被覆物と比べると、本発明により供される脂肪族ポリウレア被覆物は、より良好な手動塗布特性を有する。従来法による2成分噴霧ポリウレア被覆物層により製造された従来法による2成分ポリウレア被覆物層と比べて、本発明により供される脂肪族ポリウレア被覆物層は、より良好な耐候性を有する。従来法による手動塗布芳香族防水性被覆物と比べると、本発明により供される脂肪族ポリウレア被覆物は、より良好な耐候性を有する。さらに、本発明により供される脂肪族ポリウレア被覆物は、湿潤フィルムにおいて短い乾燥時間、良好なたるみ耐性およびレベリング特性を有する。脂肪族ポリウレア被覆物を用いて厚膜、すなわち大きい膜厚を有する被覆フィルムをワンパス塗布により製造することができる。本発明による被覆物の厚膜は、例えば>50μm~数ミリメートルまで、好ましくは50μmおよび500μm、特に好ましくは55μmおよび150μmの間の層である。脂肪族ポリウレア被覆物層は、温度および湿度に対して高い耐性を有する。脂肪族ポリウレア被覆物は、重金属触媒を含有しないので環境に優しい。この脂肪族ポリウレア被覆物は、防水性被覆物層または芳香族ポリウレタン防水性被覆物層のトップコートとして用いることが可能であり、屋外に適用するのに、特に高速鉄道のコンクリート橋または屋根上に暴露防水性層として塗布するのに適している。さらに、本発明に示される脂肪族ポリウレア被覆物は、脂肪族ポリウレア被覆物は、良好な耐摩耗性および良好な耐候性を有することにより、風車ブレード上にトップコートとして適用することができる。本発明は、以下の例により説明され、これらの例は、本発明の範囲を決して制限するのではなく、本発明を説明するためにのみ用いる。本明細書に記載の物質を以下の通り説明する:全ての粘度データは、DINENISO3219/A.3に従って決定した。NCO含有量は、DINENISO11909に従って決定した。基材の選択および予備処理異なった基材を、本発明に示される被覆物の試験項目に用い得る。基材の選択および予備処理並びに試験項目を表1に記載する。試験のための被覆物フィルムの製造方法試験のための被覆物フィルムは、空気噴霧により塗布することができるが、これに限定されない。実用的な要件によれば、乾燥フィルムの厚みは200±10μmである。被覆物フィルムは、乾燥フィルムの厚みがワンパスにおいて200μmに達する場合、噴霧してワンパスにより乾燥フィルムを形成する。被覆物フィルムは、乾燥フィルムの厚みが1パスにおいて200μmに達することができない場合には、乾燥フィルムの厚みが200±10μmに達するまで噴霧して数パスにより乾燥フィルムを形成する。実施例および比較例についての試験項目の説明伸びは、脂肪族ポリウレア被覆物の品質について最も重要な特性の1つであるだけでなく最も困難な得られるべき特性の1つでもある。本発明の実施例および比較例では、脂肪族ポリウレア被覆物の7つの特性、例えば伸び、引張強度、乾燥時間、接着性、耐アルカリ性NaOH5、240時間、耐酸性H2SO45240時間および人工加速耐候性等を用いて試験および比較する。実施例および比較例の試験詳細試験項目、および実施例および比較例の詳細を表2に記載する。比較例について選択された原料の説明高度に柔軟性のポリアクリレートポリオール:Desmophen登録商標A575X、僅かに側鎖を有する高度に柔軟性のポリエステルポリオール:Desmophen登録商標670BA、Desmophen登録商標1652、高度に柔軟性の3官能性を有するポリプロピレンエーテルポリオール:Desmophen登録商標5028GTHDIビウレット:Desmodur登録商標N75BA、処方を最適化するために、2以上の樹脂を使用のためにブレンドする。例えばDesmophen登録商標A575XおよびDesmophen登録商標1652をブレンドするか、またはDesmophen登録商標5028GTおよびDesmophen登録商標670BAをブレンドする。比較例1混合溶媒の製造MPA、キシレンおよび酢酸ブチルを1:1:1の混合比で計量し、これらを10分間500rpmの速度にて撹拌しながら溶解機中へ入れ、混合物を密封容器中に充填する。カラーペーストの製造分散プレートを用いることにより、220gDesmophen登録商標A575BAを、冷却水ジャケットを有する溶解機中へ入れ、次いで冷却水を流す;50g混合溶媒、527gTi-pure登録商標R-706および3gFW200を低速にて撹拌下で添加し、次いで溶解機の壁および軸上に堆積した顔料粉末を32.5g混合溶媒により洗浄する;分散速度を3000rpmに増加させ、15分間分散する;分散プレートを粉砕プレートへ置き換え、150g混合溶媒および1000g粉砕ビーズを低速約800rpmにてゆっくり添加する。分散速度を3000rpmへ増加させ、粉砕を45分間維持する。微細度を確認し、微細度≦20μmの場合には、粉砕工程を停止し、冷却水を止め、カラーペーストの製造は完了し、微細度>20μmの場合には、微細度が≦20μmまで粉砕を継続する;カラーペーストを100~200メッシュふるいでろ過する。完成カラーペーストは、密封容器中に貯蔵すべきである。成分Aの製造270gのDesmophen登録商標A575BAを溶解機中へ入れ、450gの製造カラーペースト、150gのDesmophen登録商標1652、2gのBYK登録商標320、2gのBYK登録商標333、2gのBYK登録商標A530、6gのTinuvin登録商標292、1gのDBTDL20重量キシレン溶液、60gの混合溶媒および50gのTS100を低速約1000~1200rpmにてゆっくり添加し、次いで溶解機容器の壁および軸に堆積した艶消し剤を8gの混合溶媒により洗浄する。分散速度を2000rpmに増加させ、15~20分間分散する。微細度を確認し、微細度≦45μmの場合には、分散を停止し、微細度>45μmの場合には、微細度が≦45μmになるまで分散を継続する。100~200メッシュふるいで成分Aをろ過し、成分Aを密封容器中で貯蔵すべきである。製造成分Aを24時間貯蔵後に用いることができる。成分Bの製造成分Bは、Desmodur登録商標N75BAであり、更に処理しない。塗布および試験片の製造成分Aおよび成分Bを4:1の混合比に従って正確に計量し、次いで1~3分間手動で混合する。適切な量の混合溶媒を添加してTu-4カップの流れ時間が20±2秒となるまで粘度を調節し、該混合物は、200メッシュふるいによるろ過後に用いることができる。試験片を空気噴霧により対応する基材上へ製造し、乾燥フィルム厚みが200±10μmに達するまで2~3パス噴霧する。比較例C1と実施例との間で比較し、比較項目および結果を表3に示す。比較例2混合溶媒の製造MPA、キシレンおよび酢酸ブチルを1:1:1の混合比で計量し、これらを10分間500rpmの速度にて撹拌しながら溶解機中へ入れ、混合物を密封容器中に充填する。カラーペーストの製造220gのDesmophen登録商標670BAを、冷却水ジャケットを有する溶解機中へ入れ、冷却水を流す;160gの混合溶媒、20gFのDisperbyk登録商標115、567gのTi-pure登録商標R-706、3gのFW200を低速約800rpmにて撹拌下で添加し、次いで溶解機の壁および軸上に堆積した顔料粉末を30g混合溶媒により洗浄する。分散速度を3000rpmへ増加させ、15分間分散する;分散プレートを粉砕プレートへ置き換え、150g混合溶媒および約1000g粉砕ビーズを低速約800rpmにてゆっくり添加する。分散速度を3000rpmへ増加させ、粉砕を45分間維持する。微細度を確認し、微細度≦20μmの場合には、粉砕工程を停止し、冷却水を止め、カラーペーストの製造を完了し、微細度>20μmの場合には、微細度≦20μmまで粉砕を継続する;カラーペーストを100~200メッシュふるいでろ過する。完成カラーペーストは、密封容器中に貯蔵すべきである。成分Aの製造480gのDesmophen登録商標670BAを溶解機中へ入れ、295gの製造カラーペースト、2gのBYK登録商標320、2gのBYK登録商標333、2gのBYK登録商標A530、5gのTinuvin登録商標292、6gのDBTDL20重量キシレン溶液、132gの混合溶媒および55gのTS100を低速約1000~1200rpmにてゆっくり添加し、次いで溶解機容器の壁および軸に堆積した艶消し剤を20gの混合溶媒により洗浄する。分散速度を2000rpmに増加させ、15~20分間分散する。微細度を確認し、微細度≦45μmの場合には、分散工程を停止し、微細度>45μmの場合には、微細度≦45μmまで粉砕を継続する;100~200メッシュふるいで成分Aをろ過し、成分Aを密封容器中で貯蔵すべきである。製造成分Aは、24時間貯蔵後に用いることができる。成分Bの製造成分Bは、Desmodur登録商標N75BAであり、更に処理しない。塗布および試験片の製造成分Aおよび成分Bを10:3の混合比に従って正確に計量し、次いで1~3分間手動で混合する。適切な量の混合溶媒を添加してTu-4カップの流れ時間が20±2秒となるまで粘度を調節し、該混合物は、200メッシュふるいによるろ過後に用いることができる。試験片を空気噴霧により対応する基材上へ製造し、乾燥フィルム厚みが200±10μmに達するまで2~3パス噴霧する。比較例C2と実施例との間で比較し、比較項目および結果を表3に示す。比較例C3混合溶媒の製造MPA、キシレンおよび酢酸ブチルを1:1:1の混合比で計量し、これらを10分間500rpmの速度にて撹拌しながら溶解機中へ入れ、混合物を密封容器中に充填する。カラーペーストの製造220gのDesmophen登録商標670BAを、冷却水ジャケットを有する溶解機中へ入れ、冷却水を流す;160gの混合溶媒、20gのDisperbyk登録商標115、567gのTi-pure登録商標R-706、3gのFWを低速約800rpmにて撹拌下で添加し、次いで溶解機の壁および軸上に堆積した顔料粉末を30g混合溶媒により洗浄する。分散速度を3000rpmへ増加させ、15分間分散する;分散プレートを粉砕プレートへ置き換え、約1000g粉砕ビーズを低速約800rpmにてゆっくり添加する。分散速度を3000rpmへ増加させ、粉砕を45分間維持する。微細度を確認し、微細度≦20μmの場合には、粉砕工程を停止し、冷却水を止め、カラーペーストの製造を完了し、微細度>20μmの場合には、微細度が≦20μmまで粉砕を継続する;カラーペーストを100~200メッシュふるいでろ過する。完成カラーペーストは、密封容器中に貯蔵すべきである。成分Aの製造480gのDesmophen登録商標A670BAを溶解機中へ入れ、300gの製造カラーペースト、400gのDesmophen登録商標5028GT、6gのBYK登録商標320、4gのBYK登録商標333、4gのBYK登録商標A530、7gのTinuvin登録商標292、15gのTinuvin登録商標1130、6gのDBTDL20重量キシレン溶液、138gの混合溶媒および60gのTS100を低速約1000~1200rpmにてゆっくり添加し、次いで溶解機容器の壁および軸に堆積した艶消し剤を20gの混合溶媒により洗浄する。分散速度を2000rpmへ増加させ、15~20分間分散する。微細度を確認し、微細度≦45μmの場合には、分散を停止し、微細度>45μmの場合には、微細度が≦45μmになるまで分散を継続する;100~200メッシュふるいで成分Aをろ過し、成分Aを密封容器中で貯蔵する。製造成分Aを24時間貯蔵後に用いることができる。成分Bの製造成分Bは、Desmodur登録商標N75BAであり、更に処理しない。塗布および試験片の製造成分Aおよび成分Bを144:36の混合比に従って正確に計量し、次いで1~3分間手動で混合する。適切な量の混合溶媒を添加してTu-4カップの流れ時間が20±2秒となるまで粘度を調節し、該混合物は、200メッシュふるいによるろ過後に用いることができる。試験片を空気噴霧により対応する基材上へ製造し、乾燥フィルム厚みが200±10μmに達するまで2~3パス噴霧する。比較例C3と実施例との間で比較し、比較項目および結果を表3に示す。実施例E1混合溶媒の製造MPA、キシレンおよび酢酸ブチルを1:1:1の混合比で計量し、これらを10分間500rpmの速度にて撹拌しながら溶解機中へ入れ、混合物を密封容器中に充填する。成分Aの製造105.3gのDesmophen登録商標NH1420を、冷却水ジャケットを有する溶解機中へ入れ、冷却水を流す;7gのDisperbyk登録商標115、180gのTi-pure登録商標R-706、2.5gのFW200を低速約800rpmにて撹拌下で添加し、次いで溶解機容器の壁および軸上に堆積した顔料粉末を15g混合溶媒により洗浄する。分散速度を3000rpmへ増加させ、15分間分散する;分散プレートを粉砕プレートへ置き換え、15g混合溶媒および約320g粉砕ビーズを低速約800rpmにてゆっくり添加する。分散速度を3000rpmへ増加させ、粉砕を45分間維持し、微細度を確認する。微細度≦20μmの場合には、粉砕工程を停止し、冷却水を止め、次工程へ継続し、微細度>20μmの場合には、微細度が≦20μmまで粉砕を継続する;粉砕プレートを分散プレートへ置き換え、3gのBYK登録商標320、2gのBYK登録商標333、2gのBYK登録商標A530、5gのTinuvin登録商標292、10gのTinuvin登録商標1130、118.2gの混合溶媒および25gのTS100を溶解機中へ低速約1000~1200rpmにてゆっくり添加し、次いで溶解機の壁および軸上に堆積した艶消し剤を10gの混合溶媒により洗浄する。15分間分散する。微細度を確認し、微細度≦45μmの場合には、分散を停止し、冷却水を止め、微細度>45μmの場合には、微細度が≦45μmまで分散を継続する;100~200メッシュふるいで成分Aをろ過し、成分Aを密封容器中で貯蔵する。製造成分Aを24時間貯蔵後に用いることができる。成分Bの製造342.6gのDesmodur登録商標XP2406を溶解機中へ入れ、42.8gのDesmodur登録商標N75BA、113.6gの酢酸ブチルおよび1gのAdditiveTIを、低速約800~1000rpmにて撹拌しながら入れ、10分間撹拌し、成分Bの製造を完了する。成分Bは、適切には、密封容器中で貯蔵する。塗布および試験片の製造成分Aおよび成分Bを、1:1の混合比に従って正確に計量し、次いで1~3分間手動で混合する。適切な量の混合溶媒を添加して粘度を、Tu-4カップの流れ時間が20±2秒となるまで調節し、混合物は、200メッシュふるいによるろ過後に用いることができる。試験片を対応する基材上へ空気噴霧により製造し、乾燥膜厚は、噴霧1パスにより200±10μmに達し得る。実施例E1と比較例の間で比較し、比較項目および結果を表3に示す。完全試験項目および実施例E1の結果を表4に示す。実施例E2混合溶媒の製造MPA、キシレンおよび酢酸ブチルを1:1:1の混合比で計量し、これらを10分間500rpmの速度にて撹拌しながら溶解機中へ入れ、混合物を密封容器中に充填する。成分Aの製造108gのDesmophen登録商標NH1420を、冷却水ジャケットを有する溶解機中へ入れ、次いで冷却水を流す;7gのDisperbyk登録商標115、187gのTi-pure登録商標R-706および2.2gのFW200を低速約800rpmにて撹拌下で添加し、次いで溶解機の壁および軸上に堆積した顔料粉末を17.3g混合溶媒により洗浄する。分散速度を3000rpmへ増加させ、15分間分散する;粉砕プレートを分散プレートへ置き換え、10gの混合溶媒および約330gの粉砕ビーズを低速約800rpmにてゆっくり添加し、分散速度を3000rpmへ増加し、および粉砕を45分間維持する。微細度を確認し、微細度≦20μmの場合には、粉砕工程を停止し、冷却水を止め、次工程を開始し、微細度>20μmの場合には、微細度が≦20μmになるまで粉砕を継続する;粉砕プレートを分散プレートへ置き換え、3gのBYK登録商標320、2gのBYK登録商標333、2gのBYK登録商標A530、5gのTinuvin登録商標292、10gのTinuvin登録商標1130、113.5gの混合溶媒および25gのTS100を溶解機容器中へ低速約1000~1200rpmにてゆっくり添加し、次いで溶解機の壁および軸上に堆積した艶消し剤を8gの混合溶媒により洗浄する。15分間分散する。微細度を確認し、微細度≦45μmの場合には、分散を停止し、微細度>45μmの場合には、微細度が≦45μmになるまで分散を継続する;100~200メッシュふるいで成分Aをろ過し、成分Aを密封容器中で貯蔵する。製造成分Aを24時間貯蔵後に用いることができる。成分Bの製造240gのDesmodur登録商標VPLS2371を溶解機中へ入れ、48gのDesmodur登録商標N75BA、211gの酢酸ブチルおよび1gのAdditiveTIを、低速約800~1000rpmにて撹拌下でゆっくり添加し、10分間撹拌し、成分Bの製造を完了する。成分Bは、適切には、密封容器中で貯蔵する。塗布および試験片の製造成分Aおよび成分Bを1:1の混合比に従って正確に計量し、次いで1~3分間手動で混合する。適切な量の混合溶媒を添加してTu-4カップの流れ時間が20±2秒となるまで粘度を調節し、該混合物は、200メッシュふるいによるろ過後に用いることができる。試験片を対応する基材上へ空気噴霧により製造し、乾燥膜厚は、噴霧1パスにより200±10μmに達し得る。実施例E2と比較例の間で比較し、比較項目および結果を表3に示す。完全試験項目および実施例E2の結果を表4に示す。表3は、ヒドロキシルアクリレートおよびヒドロキシルポリエステルに基づく比較例C1、C2は、伸びが200に達することができず、酸およびアルカリ耐性が低く、ヒドロキシポリエーテルに基づく比較例C3は200伸びに達することができるが、引張強度が<4MPaであり、接着性およびUV耐性も低く、さらにC1、C2、C3の処方物は、室温にて硬化するために多量の有機錫触媒を要求するが、有機錫は、環境への汚染を生じさせ得ることを示す。比較により、実施例E1およびE2は、比較例より良好な特性、特に伸びおよびUV耐性を示した。さらに、実施例E1およびE2の処方物は、実施例E1およびE2における重金属触媒を用いないので環境に優しい。表4および表5は、実施例E1およびE2から適用された脂肪族ポリウレア被覆物層は、伸び≧200、引張強度≧4MPa、1500時間の人工加速老化試験後に明らかな変色および白化がなく、膨れがなく、およびクラックがないことを達成する。本発明の実用的適用における誘導を強化するために、実施例E1に基づく処方物におけるIPDIプレポリマーの比を調節し、作業時間可使時間、乾燥時間、伸びおよび引張強度についての影響を評価する。詳細な結果を表6に示す。表6は、Desmodur登録商標XP2406およびDesmodur登録商標N75の比を変化させることは、以下の通り調節が可能であることを示す:0.33時間~3.33時間の範囲の脂肪族ポリウレア被覆物の作業時間、0.42時間~18.33時間の範囲の脂肪族ポリウレア被覆物の表面乾燥時間、ほぼ0~1000を超える広い範囲における脂肪族ポリウレア被覆物の伸び、6MPa~35MPaの範囲の脂肪族ポリウレア被覆物の引張強度。さらに、実施例E1に基づいて、本発明は、被覆物の適用についての温度の影響を試験する。詳細な結果を表7に示す。表7は、本発明により供される脂肪族ポリウレア被覆物が異なった温度に対して高い耐性を有することを示す。作業時間および被覆物の乾燥時間は、5°Cの低温条件および45°Cの高温条件はいずれにおいても近接する。本発明により供される脂肪族ポリウレア被覆物は、優れた塗布特性を有することが明らかになる。要約すれば、本発明は、NCO末端ポリカーボネートジオール変性および/またはポリエーテルポリオール変性イソホロンジイソシアネートプレポリマー、HDIビウレットおよび立体障害第2級脂肪族ジアミンを被覆物の基礎として選択し、優れた特性を有する脂肪族ポリウレア被覆物を得る。ヒドロキシルアクリル、ヒドロキシルポリエステル、ヒドロキシルポリエーテルと脂肪族ポリイソシアネートに基づく被覆物と比べて、本発明により供される被覆物は、伸び、引張強度、耐化学性、耐水性、接着性および適用において明らかに向上する。さらに、脂肪族ポリウレア被覆物の塗布特性または物理および化学特性を、被覆物の処方を調節すること例えばDesmodur登録商標XP2406とDesmodur登録商標N75BAの比を調節することにより調節することは容易である。本発明は、実施例により説明されるが、決してこれらの実施例により制限されない。本発明の精神および範囲から逸脱することなく、当業者は、任意に変形および代替することができる。そして、本発明の保護は、本出願の特許請求の範囲により規定される範囲に基づく。