"aエポキシ樹脂を含むベース樹脂と、b第1エポキシ硬化剤と、c第2エポキシ硬化剤と、を含む接着剤組成物であって、前記第1及び第2エポキシ硬化剤は、前記第1エポキシ硬化剤が前記組成物中のエポキシ樹脂と実質的に反応する温度及び時間の条件下で、前記第2エポキシ硬化剤が実質的に前記組成物中で未反応のままであり得るように選択される、接着剤組成物。前記第1及び前記第2エポキシ硬化剤は、前記第2エポキシ硬化剤が72°F22°Cで24時間後に前記組成物中で実質的に未反応のままであり、かつ、前記第1エポキシ硬化剤が72°F22°Cで24時間後に前記組成物中でエポキシ樹脂と実質的に反応済みであるように選択される、請求項1に記載の接着剤組成物。aエポキシ樹脂を含むベース樹脂と、b第1エポキシ硬化剤と、c第2エポキシ硬化剤と、を含む接着剤組成物であって、前記第1エポキシ硬化剤は前記組成物中でエポキシ樹脂と実質的に反応し、かつ、前記第2エポキシ硬化剤は前記組成物中で実質的に未反応である、接着剤組成物。前記第1エポキシ硬化剤がポリメルカプタンである、請求項1~3のいずれか一項に記載の接着剤組成物。前記第2エポキシ硬化剤がポリアミンである、請求項1~4のいずれか一項に記載の接着剤組成物。前記ベース樹脂がアクリル樹脂を含まない、請求項1~5のいずれか一項に記載の接着剤組成物。aエポキシ樹脂を含み、アクリル樹脂を含まない、ベース樹脂と、bポリメルカプタンである第1エポキシ硬化剤と、cポリアミンである第2エポキシ硬化剤と、を含む、接着剤組成物。前記ベース樹脂が、エポキシ樹脂である1つだけのタイプのベース樹脂を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の接着剤組成物。前記第1エポキシ硬化剤が2より多くの官能基を有する、請求項1~8のいずれか一項に記載の接着剤組成物。請求項1~9のいずれか一項に記載の接着剤組成物の前記第1及び前記第2エポキシ硬化剤を実質的に硬化させることによって得られる、結合した接着剤組成物。前記第1エポキシ硬化剤が実質的に組成物中でエポキシ樹脂と反応し、かつ前記第2エポキシ硬化剤が組成物中で実質的に未反応である、請求項1~9のいずれか一項に記載の接着剤組成物を含む接着フィルム。前記第1エポキシ硬化剤が実質的に組成物中でエポキシ樹脂と反応し、かつ前記第2エポキシ硬化剤が組成物中で実質的に未反応である、請求項1~9のいずれか一項に記載の接着剤組成物から本質的になる、接着フィルム。a前記第1エポキシ硬化剤が実質的に前記組成物中でエポキシ樹脂と反応し、かつ前記第2エポキシ硬化剤が前記組成物中で実質的に未反応である、請求項1~9のいずれか一項に記載の接着剤組成物を含む接着層と、b前記接着層に埋め込まれたスクリムと、を含む、接着フィルム。a前記第1エポキシ硬化剤が実質的に組成物中でエポキシ樹脂と反応し、かつ前記第2エポキシ硬化剤が組成物中で実質的に未反応である、請求項1~9のいずれか一項に記載の接着剤組成物から本質的になる、接着層と、b前記接着層に埋め込まれたスクリムと、を含む、接着フィルム。aエポキシ樹脂及びアセトアセテート官能基樹脂を含むベース樹脂と、b前記アセトアセテート官能基樹脂の第1硬化剤と、c前記エポキシ樹脂の第2硬化剤と、を含む接着剤組成物であって、前記第1及び第2硬化剤は、前記第1硬化剤が前記組成物中の前記アセトアセテート樹脂と実質的に反応する温度及び時間の条件下で、前記第2硬化剤が実質的に前記組成物中で未反応のままであり得るように選択される、接着剤組成物。前記第1硬化剤が前記組成物中で前記アセトアセテート官能基樹脂と実質的に反応し、かつ前記第2硬化剤が前記組成物中で実質的に未反応である、請求項15に記載の接着剤組成物。請求項16に記載の接着剤組成物を含む、接着フィルム。本開示は、簡潔に、aエポキシ樹脂を含むベース樹脂と、b第1エポキシ硬化剤と、c第2エポキシ硬化剤と、を含む接着剤組成物を提供し、第1及び第2エポキシ硬化剤は、第1エポキシ硬化剤が組成物中のエポキシ樹脂と実質的に反応する温度及び時間の条件下で、第2エポキシ硬化剤が実質的に組成物中で未反応のままであり得るように選択される。いくつかの実施形態において、第1及び第2エポキシ硬化剤は、第2エポキシ硬化剤が72°F22°Cで24時間後に組成物中で実質的に未反応のままであり、かつ、第1エポキシ硬化剤が72°F22°Cで24時間後に組成物中でエポキシ樹脂と実質的に反応済みであるように選択される。いくつかの実施形態において、このベース樹脂はアクリル樹脂を含まない。いくつかの実施形態において、ベース樹脂は、エポキシ樹脂である1つだけのタイプのベース樹脂を含む。いくつかの実施形態において、第1エポキシ硬化剤はポリメルカプタンである。いくつかの実施形態において、第1エポキシ硬化剤は2より多くの官能基を有する。いくつかの実施形態において、第2エポキシ硬化剤はポリアミンである。他の一態様において、本開示は、aエポキシ樹脂を含むベース樹脂と、b第1エポキシ硬化剤と、c第2エポキシ硬化剤と、を含む接着剤組成物を提供し、第1エポキシ硬化剤は組成物中のエポキシ樹脂と実質的に反応し、かつ第2エポキシ硬化剤は組成物中で未反応のままである。いくつかの実施形態において、第1及び第2エポキシ硬化剤は、第2エポキシ硬化剤が72°F22°Cで24時間後に組成物中で実質的に未反応のままであり、かつ、第1エポキシ硬化剤が72°F22°Cで24時間後に組成物中でエポキシ樹脂と実質的に反応済みであるように選択される。いくつかの実施形態において、ベース樹脂はアクリル樹脂を含まない。いくつかの実施形態において、ベース樹脂は、エポキシ樹脂である1つだけのタイプのベース樹脂を含む。いくつかの実施形態において、第1エポキシ硬化剤はポリメルカプタンである。いくつかの実施形態において、第1エポキシ硬化剤は2より多くの官能基を有する。いくつかの実施形態において、第2エポキシ硬化剤はポリアミンである。他の一態様において、本開示は、aエポキシ樹脂を含み、アクリル樹脂を含まない、ベース樹脂と、bポリメルカプタンである第1エポキシ硬化剤と、cポリアミンである第2エポキシ硬化剤と、を含む接着剤組成物を提供する。いくつかの実施形態において、第1及び第2エポキシ硬化剤は、第2エポキシ硬化剤が72°F22°Cで24時間後に組成物中で実質的に未反応のままであり、かつ、第1エポキシ硬化剤が72°F22°Cで24時間後に組成物中でエポキシ樹脂と実質的に反応済みであるように選択される。いくつかの実施形態において、エポキシ樹脂である1つだけのタイプのベース樹脂を含む。いくつかの実施形態において、第1エポキシ硬化剤は2より多くの官能基を有する。他の一態様において、本開示は、本開示による任意の接着剤組成物の第1及び第2エポキシ硬化剤両方を実質的に硬化させることによって得られる、結合した接着剤組成物を提供する。他の一態様において、本開示は、本明細書の任意の接着剤組成物を含む接着フィルムを提供し、第1エポキシ硬化剤は実質的に組成物中でエポキシ樹脂と反応し、かつ第2エポキシ硬化剤は組成物中で実質的に未反応である。他の一態様において、本開示は、本明細書の接着剤組成物から本質的になる接着フィルムを提供し、第1エポキシ硬化剤は実質的に組成物中でエポキシ樹脂と反応し、かつ第2エポキシ硬化剤は組成物中で実質的に未反応である。別の一態様において、本開示は、a本開示による任意の接着剤組成物を含む接着層であって、第1エポキシ硬化剤が組成物中でエポキシ樹脂と実質的に反応し、かつ第2エポキシ硬化剤が組成物中で実質的に未反応である、接着層と、bその接着層に埋め込まれたスクリムと、を含む、接着剤を提供する。別の一態様において、本開示は、a本開示による任意の接着剤組成物から本質的になる接着層であって、第1エポキシ硬化剤が組成物中でエポキシ樹脂と実質的に反応し、かつ第2エポキシ硬化剤が組成物中で実質的に未反応である、接着層と、bその接着層に埋め込まれたスクリムと、を含む、接着フィルムを提供する。本開示は、高強度の構造用ハイブリッド接着材料を提供する。この構造用ハイブリッドにおいて、2つのポリマー網状構造が逐次形成される。第1の網状構造は、硬化可能な構造用接着フィルムに対して構造的一体性を提供する。第2の網状構造は、典型的に熱硬化性樹脂であり、接着フィルムを適用した後に硬化させ、構造用接着剤の強度を提供することができる。結果として得られる硬化材料は、相互貫入網状構造又は多層網状構造であり得る。第1のポリマー網状構造は、ポリマーであり第2の樹脂と混合されるもの、あるいは官能基を有し第2の樹脂の存在下で反応するものの、いずれかであり得る。本開示は、接着フィルム形成工程中に顕著なエネルギー入力を必要としない、高強度の構造用ハイブリッド接着材料及び方法を提供する。本発明は、十分な量の第1構成成分と急速に反応してフィルム接着剤を提供するベース樹脂構成成分を含む、2工程反応システムである。本発明は、活性化させることにより構造用接着剤を提供することができる、残りのベース樹脂のための潜伏性触媒又は硬化剤を含む。第1構成成分の反応及び化学物質は、未硬化の得られたフィルムの潜伏的効果を維持するように選ばれる。フィルム硬化工程は、ウェブ上で、又は接着される基材上で起こり得る。いくつかの実施形態において、構造用ハイブリッド接着剤は、1つだけのタイプのベース樹脂、例えばエポキシ樹脂を含む。いくつかの実施形態において、構造用ハイブリッド接着材は、ベース樹脂としてエポキシ樹脂のみを含む。いくつかの実施形態において、構造用ハイブリッド接着材は、ベース樹脂として1つだけの樹脂を含む。いくつかの実施形態において、構造用ハイブリッド接着材は、ベース樹脂として1つだけのエポキシ樹脂を含む。いくつかの実施形態において、ベース樹脂はアクリル樹脂を含まない。この方法により、エポキシ樹脂をフィルム形成工程と熱硬化工程の両方に使用することができるため、強度が損われない。低温プロセスであるため、熱硬化の第2工程には様々な潜伏性硬化剤又は触媒が利用できる。更に、厚く、不透明で、顔料着色したフィルムを加工することが可能である。一態様において、本開示は、少なくとも1つの急速反応性硬化剤と、少なくとも1つの潜伏性硬化剤とを含む、混合硬化剤を提供する。本開示の実施には、任意の好適なエポキシ樹脂を使用することができる。本開示の実施には、任意の好適な急速反応性硬化剤を使用することができる。本開示の実施には、任意の好適な潜伏性硬化剤を使用することができる。いくつかの実施形態において、この潜伏性硬化剤は、急速反応性硬化剤をエポキシ樹脂と実質的に反応させるのに十分な時間及び温度条件において、エポキシ樹脂と実質的に無反応のままであり、かつ、この潜伏性硬化剤は、より長い時間及びより高い温度条件において、エポキシ樹脂と実質的に反応する。一態様において、本開示は、未硬化エポキシ樹脂を本開示による混合硬化剤と配合し、潜伏性硬化剤が実質的に未反応未硬化のままである間に、エポキシ樹脂を急速反応性硬化剤と実質的に反応硬化させる方法を提供する。いくつかの実施形態において、この方法は、エポキシ樹脂が急速反応性硬化剤と実質的に反応硬化する前に、この配合物のシート又はフィルムを形成する工程を含む。いくつかの実施形態において、この方法は、エポキシ樹脂が急速反応性硬化剤と実質的に反応硬化する前に、この配合物の成形物品を形成する工程を含む。いくつかの実施形態において、この方法は、エポキシ樹脂が急速反応性硬化剤と実質的に反応硬化した後、この配合物の成形物品を形成する工程を含む。成形物品は、押出成形物品を含み得る。いくつかの実施形態において、接着材はフィルムとして提供される。典型的に、フィルム中の急速反応性硬化剤は実質的に硬化されて潜伏性硬化剤は実質的に未硬化である。いくつかの実施形態において、フィルムはライナー上に供給される。いくつかの実施形態において、フィルムはライナーのない自立フィルムとして供給される。いくつかの実施形態において、フィルムは、例えばフルオロポリマー層などのバリヤーライナーを含む。いくつかの実施形態において、フィルムはスクリムを含む。いくつかの実施形態において、フィルムは不織スクリムを含む。いくつかの実施形態において、フィルムはスクリムを含む。いくつかの実施形態において、フィルムは織布スクリムを含む。いくつかの実施形態において、この接着剤は2つの液体部分を含むキットとして提供される:第1部分は硬化性エポキシ樹脂、第2部分は本開示による混合硬化剤を含む。本明細書で使用されるとき、用語実質的に未反応又は実質的に未硬化とは、典型的に少なくとも70が未反応又は未硬化であることを意味するが、より典型的には少なくとも80が未反応又は未硬化であること、及び最も典型的には90が未反応又は未硬化であることを意味する。本明細書で使用されるとき、用語実質的に反応した又は実質的に硬化したとは、典型的に少なくとも70が反応又は硬化していることを意味するが、より典型的には少なくとも80が反応又は硬化していること、及び最も典型的には90が反応又は硬化していることを意味する。本発明の目的及び利点を、以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例において列挙される特定の材料及びその量、並びに他の諸条件及び詳細によって、本開示を不当に制限するものではないと解釈すべきである。特に断らないかぎり、全ての試薬は、AldrichChemicalCo.,Milwaukee,WIより入手されたか、又は販売されるものであり、あるいは公知の方法で合成することができるものである。下記の略号を用いて実施例を説明する。使用材料:A-2014:改変ポリアミン硬化剤、商品名ANCAMINE2014ASとしてAirProductsandChemicalsInc.,Allentown,Pennsylvaniaから入手可能。A-2337:改変脂肪族アミン硬化剤、商品名ANCAMINE2337SとしてAirProductsandChemicalsInc.から入手可能。ADH:アジピン酸ジヒドラジドAF-163:構造用接着フィルム、商品名SCOTCH-WELD構造用接着フィルムSTRUCTURALADHESIVEFILMAF-163-2K、0.06WEIGHTとして3MCompany,St.Paul,Minnesotaから入手可能。AF-191:構造用接着フィルム、商品名SCOTCH-WELDSTRUCTURALADHESIVEFILMAF-191K,0.08WEIGHTとして3MCompanyから入手可能。AF-3024:構造用コアスプライス接着フィルム、商品名SCOTCH-WELDSTRUCTURALCORESPLICEADHESIVEFILMAF-3024として3MCompanyから入手可能。AF-3109:構造用接着フィルム、商品名SCOTCH-WELDSTRUCTURALADHESIVEFILMAF-3109-2K,0.085WEIGHTとして3MCompanyから入手可能。B-131:イソデシルベンゾエート可塑剤、商品名BENZOFLEX131としてGenoviqueSpecialtiesCorporation,Rosemont,Illinoisから入手可能。C-2P4MZ:エポキシ樹脂硬化剤、商品名CUREZOL2P4MZとしてAirProductsandChemicalsInc.から入手可能。C-17Z:エポキシ樹脂硬化剤、商品名CUREZOLC-17ZとしてAirProductsandChemicalsInc.から入手可能。C-UR2T:エポキシ樹脂硬化剤、商品名CUREZOLUR2TとしてAirProductsandChemicalsInc.から入手可能。CG-1400:微粒子化ジシアンジアミドアミン当量が約21グラム/当量、商品名AMICURECG-1400としてAirProductsandChemicalsInc.から入手可能。DEH-85:未変性ビスフェノールA硬化剤活性水素当量が約265グラム/当量、商品名DEH-85としてDowChemicalCompany,Midland,Michiganから入手可能。DER-332:ビスフェノールAエポキシ樹脂エポキシ当量が約174グラム/当量、商品名D.E.R.332としてDowChemicalCompanyから入手可能。DU-40:未膨張熱可塑性ミクロスフェア、商品名EXPANCEL461DU40としてAkzoNobelN.V.,Amsterdam,Netherlandsから入手可能。EPON828:ビスフェノールAポリエポキシド樹脂エポキシ当量が約188グラム/当量、商品名EPON828としてHexionSpecialtyChemicals,Columbus,Ohioから入手可能。HINP:ヘキサキスイミダゾールニッケルフタレート。IPDH:イソフタロイルジヒドラジドアミン当量が約49.2グラム/当量、TCIAmerica,Portland,Oregonから入手可能。MEK:メチルエチルケトン。MX-120:25重量パーセントのブタジエン-アクリルコポリマーコアシェルゴムを含む、ビスフェノールAエポキシ樹脂のジグリシジルエーテルエポキシ当量約243グラム/当量、商品名KANEACEMX-120としてKanekaTexasCorporation,Pasadena,Texasから入手可能。MX-125:25重量パーセントのブタジエン-アクリルコポリマーコアシェルゴムを含む、ビスフェノールAエポキシ樹脂のジグリシジルエーテルエポキシ当量約243グラム/当量、商品名KANEACEMX-125としてKanekaTexasCorporationから入手可能。MX-257:37.5重量パーセントのブタジエン-アクリルコポリマーコアシェルゴムを含む、ビスフェノールAエポキシ樹脂のジグリシジルエーテルエポキシ当量約294グラム/当量、商品名KANEACEMX-257としてKanekaTexasCorporationから入手可能。QX-11:メルカプタン硬化剤、商品名EPOMATEQX-11としてJapanEpoxyResins,Inc.,Tokyo,Japanから入手可能。T-403:液体ポリエーテルアミンアミン当量が81グラム/当量、商品名JEFFAMINET-403としてHuntsmanCorporation,TheWoodlands,Texasから入手可能。TEPA:テトラエチレンペンタアミン硬化剤、商品名ANCAMINETEPAとしてAirProductsandChemicalsInc.から入手可能。TMMP:トリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、WakoChemicalUSA,Inc.,Richmond,Virginiaから入手可能。TTD:4,7,10-トリオキサトリデカン-1,13-ジアミン、BASFCorporation,FlorhamPark,NewJerseyから入手可能。U-52:芳香族置換尿素4,4’-メチレンビスフェニルジメチル尿素アミン当量が約170グラム/当量、商品名OMICUREU-52としてCVCSpecialtyChemicalsInc.,Moorestown,NewJerseyから入手可能。Vazo67:2,2’-アゾビス-2-メチルブチロニトリル、商品名VAZO67としてE.I.duPontdeNemoursCo.,Inc.,Wilmington,Delawareから入手可能。XM-B301:低粘度アセトアセテート官能基の反応性希釈剤エポキシ当量が190グラム/当量、商品名K-FLEXXM-B301としてKingIndustries,Inc.,Norwalk,Connecticutから入手可能。反応性チオールと反応性アミン組成物の調製A部:反応性組成物A-1:それぞれ9.1、4.5及び86.4重量部のDEH-85、TMMP及びQX-11を、遊星ミルでの使用に設計された100g容量のプラスチックカップに加えた。このカップを、SynergyDevicesLimited,Buckinghamshire,Englandから入手可能なモデルSPEEDMIXERMODELDA400FVの遊星ミルに固定し、構成成分を2,750rpm及び72°F22.2°Cで、溶解するまで約5分間混合した。反応性組成物A-2:95重量部のTTD及び5重量部のTEPAを100g容量のプラスチックカップに加え、遊星ミルにおいて2,750rpm及び72°F22.2°Cで、溶解するまで約5分間混合した。反応性組成物A-3:TEPAを購入状態で使用した。反応性組成物A-4:T-403を購入状態で使用した。エポキシ樹脂組成物の調製B部:エポキシ樹脂DER-332、Epon-828、MX-120、MX-125、MX-257、可塑剤B-131、ミクロスフェアDU-40、及び硬化剤A-2014、A-2337、ADH、CG-1400、C-2P4、C-17Z、C-UR2T、HINP、IPDH、U-52及びVAZO-67を、表1-1及び表1-2に記載の重量部に従って、遊星ミル用の100g容量プラスチックカップに加えた。このカップを遊星ミル用に固定し、構成成分を2,750rpm及び72°F22.2°Cで2分間混合した。カップをミルから取り出し、混合物をカップの壁面から掻き落とし、遊星ミルに戻して、更に2分間混合した。硬化性接着フィルムの調製:A部組成物とB部組成物を、表2に記載の比率に従って20g容量の遊星ミル用カップに加え、遊星ミルにおいて2,750rpm及び72°F22.2°Cで20秒間混合した。各混合物を次に、2枚の5mil127.0μmシリコーンコーティングされた漂白紙剥離ライナー製品番号2321076BLKFTH/HP4D/6MH、Loparex、Inc.,IowaCity,Iowaの間に、バー隙間8mil203.2μm、72°F22.2°Cで、ナイフオーバーベッドコーティングした。各フィルム-ライナーのサンドイッチは、約11.5×6インチ29.2×15.2cmを測定し、これを72°F22.2°Cに24時間保持し、次に、後続の試験まで-20°F-28.9°Cで保管した。硬化性スクリム支持接着フィルムの調製:硬化性フィルム-ライナーサンドイッチを冷凍庫から取り出し、室温72°F22.2°Cにした。サンドイッチの一方のライナーを除去し、TechnicalFiberProductsInc.,Newburgh,NewYorkからの、0.25oz/yd28g/m2の不織ポリエステル布に置き換えた。次にライナーをその不織布の上に置き、このサンドイッチを140°F60°C、圧力20psi137.9kPaに設定した加熱ニップローラー対の間に通し、不織布を硬化性フィルム内に埋め込んだ。基材の調製:裸のアルミニウム。63mil及び25mil1.60mm及び0.635mmグレード2024T3のアルミニウムパネル、EricksonMetalsofMinnesota、Inc.,CoonRapids,Minnesotaから入手。サンプルサイズは、下記の試験方法により異なった。エッチングプライミング処理アルミニウム。裸のアルミニウムパネルを、GalladeChemicalCompany,SantaAna,Californiaからの、185°F85°Cの苛性洗浄液ISOPREP44可能に10分間浸した。このパネルを70°F21.1°Cの、脱イオン水に数回入れ、次に更に約10分間、連続的水スプレーですすいだ。このパネルを、BrenntagNorthAmerica、Inc.,St.Paul,Minnesotaから市販の硫酸と重クロム酸ナトリウムのエッチング溶液に、160°F71.1°Cで10分間浸し、次にパネルを70°F21.1°Cで約3分間、水スプレーですすぎ、次に10分間、吊して乾かし、次に54°Cの炉で30分間乾燥させた。エッチングしたパネルを次に、72°F22.2°Cの85リン酸浴で、電圧15ボルト、最大電流100アンペアで25分間陽極酸化処理し、70°F21.1°Cの水で約3分間すすぎ、次に10分間、吊して乾かし、次に66°Cの炉で10分間乾燥させた。陽極酸化から24時間以内に、3MCompanyから商品名SCOTCH-WELDSTRUCTURALADHESIVEPRIMER,EW-5000として入手可能な、腐食防止プライマーを用いてパネルを、メーカーの指示に従って処理した。乾燥プライマー厚さは0.1~0.2mil2.5~5.1μmの範囲であった。研磨プライミング処理アルミニウム。上記のエッチングしたアルミニウムパネルをMEKできれいにし、10分間70°F21.1°Cで乾燥させた。このパネルを次に、3MCompanyから、商品名SCOTCH-BRITESCOURINGPADとして入手可能な不織研磨パッドを使って手作業で研磨し、次に再びMEKできれいにし、10分間70°F21.1°Cで乾燥させた。このパネルを次に、上述の通りエッチングした。試験:重なり剪断試験-接着フィルム。硬化性スクリム支持接着フィルムの1インチ25.4mm×5/8インチ15.9mm幅のストリップから、ライナー1枚を除去し、その露出した接着面を手作業で、厚さ63mil1.60mm、4インチ×7インチ10.16cm×17.78cmのエッチング及びプライミング処理アルミニウム試験パネルの長い辺に沿って押し付けた。ゴムローラーを使って中に閉じ込められた気泡があればそれを除去した後、反対側のライナーを除去し、別のエッチング及びプライミング処理アルミニウムのパネルを、0.5インチ12.7mm重ねて、その露出接着面に押し付けた。このアセンブリを次にテープで合わせて固定し、下記の硬化条件の1つに従ってオートクレーブ処理し、この後に、共接合されたパネルを、各1インチ×7.5インチ2.54×19.05cmの7本のストリップに切断した。このストリップを次に、引張り強度テスター、MTSCorporation,EdenPrairie,Minnesotaから入手可能な、モデルSINTECH30を使用しながら、70°F21.1°C、グリップ分離速度0.05インチ/分1.27mm/分で、ASTMD-1002に従って重なり剪断強度を評価した。各実施例について重なり剪断試験パネル6枚が調製され評価された。重なり剪断試験-2液型接着剤。A部とB部の接着剤組成物をControltecInc.,Salem,NewHampshireから入手可能な、ディスペンサーカートリッジ部品番号CD051-04-09に1:4の比率でパッケージし、密封した。このパッケージを接着剤ディスペンサー、モデルDMA-50に入れ、これに静的混合チップ部品番号9415を装着したいずれも3MCompanyから入手。適切なサイズのプランジャーを用いて、長さ約0.5インチ12.7mmの接着剤混合物を、研磨及びプライミングした63mil×1インチ×4インチ1.60mm×2.54cm×10.16cmのアルミニウムパネルの端に吐出した。平均直径5.8~8.2mil147.3~208.3μmのガラスミクロスフェアを接着混合物の上に薄く散布し、2枚目の研磨及びプライミングしたアルミニウムパネルを、0.5インチ12.7mm重ねて接着剤の上に押し付けた。このパネルアセンブリを小さなクリップバインダーで合わせて保持し、下記の硬化条件で接着させた。接着したパネルを次に、前述の条件下でASTMD-1002に従い重なり剪断強度の評価を行った。2液型接着剤サンプルそれぞれについて、2枚の試験パネルが調製された。フローティングローラー剥離強度。プライミング及びエッチング処理したアルミニウムパネル2枚のうち、1枚は63mil×8インチ×3インチ1.60mm×20.32cm×7.62cm、もう1枚は25mil×10インチ×3インチ0.635mm×25.4cm×7.62cmとし、これらを重なり剪断試験-接着フィルム及び重なり剪断試験-2液型接着剤で記述した通りに接着した。幅0.5インチ12.7mmの試験ストリップをこの接着パネルアセンブリから切断し、ASTMD-3167-76に従い、引張り強度テスター、MTSCorporationからのモデルSINTECH20を用い、グリップ分離速度6インチ/分15.24cm/分、70°F21.1°Cで、より薄い基材のフローティングローラー剥離強度を評価した。この結果を幅1インチ2.54cmに正規化した。各実施例について試験パネル4枚が調製され評価された。オープンタイム試験。単一の研磨及びプライミング処理済みアルミニウム試験パネルを、重なり剪断試験-2液型接着剤で記述したように調製し、接着剤混合物を1~14日の様々な期間、露出した状態にした。2枚目のアルミニウムパネルは、1枚目のパネルに接着してから24時間以内に研磨とプライミングを行い、その後に850グラムのおもりを接着の上に置き、アセンブリを250°F121.1°Cに設定した炉に1時間置いて硬化させた。この接着パネルを次に重なり剪断強度の評価を、ASTMD-1002に従い、引張り強度テスター、MTSCorporationからのモデルSINTECH5を用い、前述の条件下で実施した。粘着時間A部とB部の組成物を混合してから、粘着性フィルムを形成し、比較的安定な粘着性になるまでの時間。体積膨張試験硬化性フィルム-ライナーサンドイッチを冷凍庫から取り出し、室温72°F22.2°Cにしてから、1.5×4.0cmの切片に切断した。サンドイッチのライナー1枚を除去し、露出した接着材を手作業で、顕微鏡スライドガラスの上に押し付けた。反対側のライナーを除去し、接着フィルムの寸法を測定し、このフィルムを硬化サイクルNo.7に従って炉で硬化させた。室温まで冷ました後、接着フィルムの寸法を再び測定した。硬化サイクル。オートクレーブによる硬化。アルミニウム試験パネルを28水銀柱インチ94.8kPaの圧力で、オートクレーブ、ASCProcessSystemsSylmar,Californiaからのモデル番号ECONOCLAVE3×5の中で真空袋封入した。オートクレーブ圧力を45psi310.3kPaに上げ、この際に、オートクレーブ圧力が15psi103.4kPaを超えたところで真空袋を大気圧に通気させた。オートクレーブ温度を次に毎分4.5°F2.5°Cの速度で上昇させ、下記のサイクルのいずれかに従ってサンプルを60分間硬化させた:硬化サイクルNo.1:82.2°C。硬化サイクルNo.2:250°F121.1°C。硬化サイクルNo.3:350°F176.7°C。オートクレーブを次に、毎分5°F2.8°Cの速度で温度を下げて室温にし、この際に、オートクレーブ温度が110°F43.3°Cに達したところでオートクレーブ圧力を大気圧まで下げた。炉による硬化。アルミニウム試験パネルを、下記の時間/温度サイクルの1つに従って炉で硬化させた。サイクルNo.4:180°F82.2°C、15時間サイクルNo.5:185°F85°C、15時間サイクルNo.6:185°F85°C、2時間サイクルNo.7:250°F121.1°C、2時間サイクルNo.8:350°F176.7°C、10分試験結果硬化性スクリム支持接着フィルムの粘着時間、及び様々な硬化時間で接着されたアルミニウム試験パネルの対応する剪断強度とフローティングローラー剥離強度が、表3及び4に記載されている。比較例A~Cはそれぞれ、市販の構造用接着フィルムAF-163、AF-191及びAF-3109であった。B部:A部の比4:1で混合した様々な硬化性の2型接着剤の、オープンタイム及び重なり剪断強度を表5に示す。選択された硬化性接着フィルムの体積膨張結果を表6に示す。比較例Dは、市販の構造用接着フィルムAF-3024であった。本開示の様々な修正及び変更は、本開示の範囲及び原理から逸脱することなく当業者には明白であり、また、本開示は、本明細書に記載した例示的な実施形態に不当に制限されるものではないと理解すべきである。"