"測定結果を表示する表示部を有する測定器において、前記表示部が電子ペーパーにより構成されている、ことを特徴とする測定器。請求項1に記載の測定器において、前記表示部には、前記測定器の状態を表すステータスが表示されている、ことを特徴とする測定器。請求項2に記載の測定器において、前記ステータスは、前記測定器に用いられるバッテリのバッテリ残量を表示する複数のバッテリ残量表示ブロックによって構成され、こられのバッテリ残量表示ブロックは、表示面積が段階的に小さくなる複数のブロックによって構成され、バッテリ残量が少なくなるに従って表示面積が小さいブロックが書き替えられる、ことを特徴とする測定器。請求項2に記載の測定器において、前記ステータスは、前記測定器の校正時期を表示する校正時期表示ブロックを含んで構成されている、ことを特徴とする測定器。測定結果を表示する表示部を有する測定器において、前記表示部は、測定結果に応じて移動する指針と、この指針の移動範囲に沿って設けられた目盛部とを有し、前記目盛部は電子ペーパーによって構成されている、ことを特徴とする測定器。請求項5に記載の測定器において、前記電子ペーパーによって構成された前記目盛部の少なくとも一部は、測定結果の良否を判定する良否判定領域とされている、ことを特徴とする測定器。測定器の表示部に用いられるLCDは、視野角が狭い約40°ため、角度によっては視認性が悪い。また、LCDはガラスで構成されているため、フレキシブル性がなく平面にしか表示部を取り付けることができない。そのため、設計の自由度が制限されるという課題があった。本発明の目的は、従来の課題を解消し、視認性および設計自由度の向上が可能なうえ、低消費電力化および軽量化が可能な測定器を提供することにある。本発明の測定器は、測定結果を表示する表示部を有する測定器において、前記表示部が電子ペーパーにより構成されている、ことを特徴とする。ここで、測定器とは、長さ、距離、角度などの物理量を測定する測定器、例えば、ノギス、マイクロメータ、インジケータダイヤルゲージなどである。このような構成によれば、表示部が電子ペーパーにより構成されているから、高視認性、フレキシブル性設計自由度向上、低消費電力化および軽量化を達成できる。つまり、表示部が電子ペーパーにより構成されているから、紙と同じように反射光を利用して表示を行うため、視野角が広く、かつ、直射日光にあたっても見やすいうえ、目に対する負担も少ない利点がある高視認性。また、電子ペーパーは紙と同程度の厚みに作ることができる。そのため、表示基材にプラスチックフィルムなどを用いれば、曲げても品質を損なうことなく表示できるフレキシブル性および軽量化。従って、曲面などに取り付けることができるので、設計の自由度を向上させることができるとともに、軽量化が図れる。更に、電子ペーパーは表示中に電力を消費しないか、または、極小で済むうえ、書き換え時の消費電力も非常に少ないから、低消費電力化が実現できる。本発明の測定器において、前記表示部には、前記測定器の状態を表すステータスが表示されている、ことが好ましい。このような構成によれば、表示部には測定器の状態を表すステータスが表示されているから、この表示部に表示されたステータスをみれば、測定器の状態を確認できる。例えば、バッテリ残量、測定器の校正時期、消耗部品の交換時期、任意に設定可能な分解能などを確認できる。しかも、これらのステータスは、電子ペーパーによって表示されているから、測定器の電源がオフの状態においても、ステータスを読み取ることができる。従って、測定器の状態を確認するために、その都度、測定器の電源をオンしなくてもよいので、測定器の状態を直ちに確認できるとともに、確認のために電力消費を伴わないので、より低消費電力化が可能である。本発明の測定器において、前記ステータスは、前記測定器に用いられるバッテリのバッテリ残量を表示する複数のバッテリ残量表示ブロックによって構成され、こられのバッテリ残量表示ブロックは、表示面積が段階的に小さくなる複数のブロックによって構成され、バッテリ残量が少なくなるに従って表示面積が小さいブロックが書き換えられる、ことが好ましい。このような構成によれば、バッテリ残量が表示部に表示されているから、バッテリの交換時期を確認できる。また、バッテリ残量を確認するにも、測定器の電源がオフの状態においても、バッテリ残量を確認できるから、より低消費電力化が可能である。しかも、バッテリ残量を表示するバッテリ残量表示ブロックは、表示面積が段階的に小さくなる複数のブロックによって構成され、バッテリ残量が少なくなるに従って、表示面積が小さいブロックが書き換えるので、バッテリ残量の検出誤差を軽減できるとともに、バッテリの消費量を少なくできる。本発明の測定器において、前記ステータスは、前記測定器の校正時期を表示する校正時期表示ブロックを含んで構成されている、ことが好ましい。このような構成によれば、校正時期表示ブロックを見れば、測定器の校正時期を確認できる。しかも、測定器の電源がオフの状態においても、測定器の校正時期を確認できるから、より低消費電力化が可能である。本発明の測定器は、測定結果を表示する表示部を有する測定器において、前記表示部は、測定結果に応じて移動する指針と、この指針の移動範囲に沿って設けられた目盛部とを有し、前記目盛部は電子ペーパーによって構成されている、ことを特徴とする。従来、測定結果に応じて移動する指針と、この指針の移動範囲に沿って設けられた目盛部とを有する測定器においては、測定倍率毎に複数本の目盛を付けていたが、これでは、誤読が生じやすい。本発明によれば、指針の移動範囲に沿って設けられた目盛部が電子ペーパーによって構成されているから、測定倍率に応じた目盛部を電子ペーパーによって表示させることができる。従って、測定者にとっては読み取りやすく、また、誤読を防止することができる利点がある。本発明の測定器において、電子ペーパーによって構成された目盛部の少なくとも一部は、測定結果の良否を判定する良否判定領域とされている、ことが好ましい。このような構成によれば、測定倍率の変更に応じた目盛部を電子ペーパーによって表示させるとともに、その測定目盛において、良否判定領域が表示されているから、指針の位置から測定結果の良否判定を一目瞭然に把握できる。従って、良否判定を間違いなく正確に行うことができる。[第1実施形態]第1実施形態は、本発明の測定器をデジタル表示式ノギスに適用した例である。<全体構成>第1実施形態のデジタル表示式ノギス1は、図1に示すように、長尺状の本尺10と、この本尺10の長手方向に沿ってスライド可能に設けられたスライダ20とを備える。本尺10の長手方向の一端側には、外側測定ジョー11および内側測定ジョー12が一体的に設けられている。スライダ20は、本尺10に沿って移動可能に設けられたスライダ本体21と、このスライダ本体21の一端側に設けられ本尺10の外側測定ジョー11および内側測定ジョー12とともに被測定物の被測定部位に当接される外側測定ジョー22および内側測定ジョー23とを備える。スライダ本体21には、表示部24、電源オンオフやゼロセットのためのスイッチボタン25A,25B、デジタル表示式ノギス1を構成する各種電気回路などを駆動するバッテリ図示省略を収納したバッテリ収納部26および送りローラ27などが設けられている。本尺10とスライダ20との間には、図2に示すように、本尺10に対するスライダ20の移動量を電気信号として検出する変位検出センサ31が設けられている。変位検出センサ31は、図示省略したが、例えば、本尺10の長手方向に沿って所定のピッチで形成されたメインスケールと、このメインスケールに対向してスライダ20に設けられた検出ヘッドとからなる静電容量式エンコーダによって構成されている。また、図2に示すように、バッテリ収納部26に収納されたバッテリ26Aのバッテリ残量を検出するバッテリ残量検出センサ32、これらの検出センサ31,32からの信号を演算処理する演算処理回路33、この演算処理回路33で演算処理された結果を表示部24に表示する表示制御回路34などが、スライダ20の内部に設けられている。<表示部の構成>表示部24は、図3に示すように、電子ペーパー、具体的には電気泳動表示パネル40によって構成されている。電気泳動表示パネル40は、表面基材41、共通電極42、電気泳動層43、画素電極48、TFT回路層49、背面基材50が順に積層されて構成されている。表面基材41および背面基材50は、透明な樹脂シートによって構成されている。TFT回路層49には、走査線駆動回路によって駆動されるTFT回路、具体的にはスイッチングトランジスタなどが設けられている。各トランジスタは、画素毎に設けられた画素電極48に接続されている。共通電極42は、ITOIndiumTinOxidなどの透明な電極材によって構成され、電気泳動表示パネル40の略全域にわたって設けられている。画素電極48は、表示パネル40の画素毎に設けられている。電気泳動層43は、共通電極に接着された複数のマイクロカプセル44を備える。マイクロカプセル44には、多数の帯電粒子が分散して電気泳動粒子分散液45が封入されている。電気泳動粒子分散液45には、黒色の電気泳動粒子46これを黒色粒子と呼ぶと、白色の電気泳動粒子47これを白色粒子と呼ぶとが分散され、二色の粉体流体方式の電気泳動層が形成されている。これら黒色粒子46および白色粒子47は、互いに異なる極性に帯電されている。ここでは、黒色粒子46がマイナス負に帯電され、白色粒子47がプラス正に帯電されている。なお、図3は模式図であり、同図に描かれている各層の厚さは、実際の厚さの相対的関係を反映したものではない。実際には、マイクロカプセル44を有する電気泳動層43は数十μm程度の非常に薄い膜をなすように形成され、一方、共通電極42を含む表面基材41、あるいは、画素電極48やTFT回路層49を含む背面基材50の厚みは、それより遙かに厚い層をなすように形成されている。また、電気泳動表示パネル40の側面は、表面基材41および背面基材50に跨って設けられるシール剤などでシールされている。これにより、電気泳動層43が密封されている。<電気泳動による表示>マイクロカプセル44の黒色粒子46および白色粒子47は、共通電極42および画素電極48間に電位差を生じさせることで電気泳動が行われる。いま、画素電極48がローレベル、共通電極42がハイレベルの場合、その間の電位差によって共通電極42から画素電極48に向かう電界が発生する。すると、正に帯電した白色粒子47が画素電極48側に移動され、負に帯電した黒色粒子46が共通電極42側に移動されるため、共通電極42の電位に比べて画素電極48の電位が低い部分は、表面基材41側から視認した場合、黒色に表示される。これとは逆に、画素電極48をハイレベル、共通電極42をローレベルに切り換えると、電界の向きが逆転するので、表示は白色に表示される。また、黒色表示や白色表示の状態において、電界印加が停止されると、黒色粒子46や白色粒子47の移動も止まり、そのままの表示色が保持される。<測定結果の表示>本尺10に対してスライダ20が移動すると、変位検出センサ31によって本尺10に対するスライダ20の変位量が電気信号として検出されたのち、演算処理回路33へ与えられる。また、バッテリ残量検出センサ32によってバッテリ26Aの残量が検出されたのち、そのバッテリ残量が演算処理回路33へ与えられる。演算処理回路33では、変位検出センサ31からの検出信号を基に本尺10に対するスライダ20の変位量を演算するとともに、バッテリ残量検出センサ32からの検出信号を基にバッテリ残量を演算し、これらの結果を表示制御回路34へ与える。表示制御回路34では、本尺10に対するスライダ20の変位量、および、バッテリ残量を表示部24に表示する。すると、図4に示すように、スライダ20の変位量がデジタル表示51されるとともに、バッテリ残量が複数5つのバッテリ残量表示ブロック52A~52Eで表示される。上述した構成によれば、表示部24が電子ペーパーにより構成されているから、高視認性、フレキシブル性設計自由度向上、低消費電力化および軽量化を達成できる。つまり、表示部24が電子ペーパーにより構成されているから、紙と同じように反射光を利用して表示を行うため、視野角が広く、かつ、直射日光にあたっても見やすいうえ、目に対する負担も少ない利点がある高視認性。また、電子ペーパーは紙と同程度の厚みに作ることができる。そのため、表示基材や背面基材にプラスチックフィルムなどを用いれば、曲げても品質を損なうことなく表示できるフレキシブル性および軽量化。従って、曲面などに取り付けることができるので、設計の自由度を向上させることができるとともに、軽量化が図れる。更に、電子ペーパーは表示中に電力を消費しないか、または、極小で済むうえ、書き換え時の消費電力も非常に少ないから、低消費電力化が実現できる。また、バッテリ残量を表示する5つのバッテリ残量表示ブロック52A~52Eは、図5に示すように、左右方向へ並設され、幅寸法が同じで、高さ寸法が異なる台形形状に表示される。具体的には、幅寸法が同じで、下辺が水平な基線上に位置され、上辺が左から右へ向かうに従って下へ傾斜する1本の傾斜線で切断された高さ寸法が異なる5つの台形状のブロック52A~52E、つまり、表示面積が段階的に小さくなる5つの台形状のブロック52A~52Eによって構成されている。こられのバッテリ残量表示ブロック52A~52Eは、バッテリ残量が少なくなるに従って表示面積が小さいブロックが書き換えられるようになっている。バッテリ残量が最も多い状態では5つのブロック52A~52Eが全て点灯され、バッテリ残量が中間の状態では表示面積の小さい方から3つのブロック52A,52B,52Cが点灯され、バッテリ残量が少ない状態では表示面積の小さいブロック52Aのみが点灯される。従って、バッテリ残量が少なくなるに従って、表示面積が小さいブロックが書き換えるので、バッテリ残量の検出誤差を軽減できるとともに、バッテリの消費量を少なくできる。しかも、デジタル表示式ノギス1のバッテリがオフの状態においても、これらの表示状態が維持されているから、その都度、バッテリをオンしなくても、バッテリ残量を確認できる。よって、より低消費電力化が可能である。<第1実施形態の変形例>前記実施形態では、表示部24にバッテリ残量を5つのバッテリ残量表示ブロック52A~52Eによって表示するようにしたが、これに加えて、図6に示すように、デジタル表示式ノギス1測定器の校正時期を表示する校正時期表示ブロック53を含んで構成するようにしてもよい。この校正時期表示ブロック53には、デジタル表示式ノギス1の電源オン時の時間が積算されて表示される。そして、校正時期表示ブロック53が全て点灯された状態を確認して、デジタル表示式ノギス1の校正作業を行うようにすれば、定期的に校正作業を行うことができるので、長期に渡って測定精度を保障できる。このような構成によれば、校正時期表示ブロック53を見れば、デジタル表示式ノギス1の校正時期を確認できる。しかも、デジタル表示式ノギス1の電源がオフの状態においても、デジタル表示式ノギス1の校正時期を確認できるから、より低消費電力化が可能である。[第2実施形態]第2実施形態は、本発明の測定器のデジタル表示式マイクロメータ2に適用した例である。第2実施形態のデジタル表示式マイクロメータ2は、図7に示すように、一端にアンビル62を有する本体61と、この本体61の他端に設けられシンブル64の回転に伴ってアンビル62に対して進退するスピンドル63と、このスピンドル63の変位量をデジタル表示する表示部65とを含んで構成されている。表示部65は、第1実施形態で説明した電子ペーパーによって構成されている。従って、この第2実施形態においても、第1実施形態と同様な効果が期待できる。[第3実施形態]第3実施形態は、本発明の測定器のデジタル表示式インジケータ3に適用した例である。第3実施形態のデジタル表示式インジケータ3は、図8に示すように、円筒状の本体71と、この本体71の直径方向へ貫通して設けられたスピンドル72と、このスピンドル72の変位量をデジタル表示する表示部73とを含んで構成されている。表示部73は、第1実施形態で説明した電子ペーパーによって構成されている。従って、この第3実施形態においても、第1実施形態と同様な効果が期待できる。なお、第3実施形態において、表示部73を本体71の外周円筒部分に沿って取り付けるようにしてもよい。つまり、表示部73が電子ペーパーによって構成されているから、本体71の外周曲面部分に沿って曲げた状態で取り付けることができる。よって、設計の自由度を向上させることができる。[第4実施形態]第4実施形態は、本発明の測定器の電気マイクロメータ4に適用した例である。第4実施形態の電気マイクロメータ4は、図9に示すように、センサ81と、このセンサ81によって検出された信号を処理して表示する電気マイクロメータ本体82とから構成されている。電気マイクロメータ本体82には、表示部83、レンジ切替スイッチ84、設定スイッチ85、動作モード切替スイッチ86などが設けられているととともに、内部にセンサ81で検出された信号を処理して表示部83に表示させる演算処理回路図示省略および表示制御回路図示省略などが設けられている。表示部83は、測定結果に応じて移動回動する指針87と、この指針87の移動範囲に沿って設けられた目盛部88とを有する。目盛部88は、第1実施形態で説明した電子ペーパーによって構成されている。また、目盛部88の一部、ここでは、略中央部分は、測定結果の良否を判定する良否判定領域89とされている。従来、測定結果に応じて移動する指針と、この指針の移動範囲に沿って設けられた目盛部とを有する測定器においては、測定倍率毎に複数本の目盛を付けていたが、これでは、誤読が生じやすい。第4実施形態の電気マイクロメータ4によれば、動作モード切替スイッチ86が設定モードに切り替わったときに、割込信号によって表示部83への表示内容が変更できるようになる。具体的には、設定スイッチ85によって、表示部83に表示される良否判定領域89を変更することができる。従って、第4実施形態においても、指針87の移動範囲に沿って設けられた目盛部88が電子ペーパーによって構成されているから、測定倍率に応じた目盛部88を電子ペーパーによって表示させることができる。よって、測定者にとっては読み取りやすく、また、誤読を防止することができる利点がある。また、電子ペーパーによって構成された目盛部88の一部が測定結果の良否を判定する良否判定領域89とされているから、測定倍率に応じた目盛部88を電子ペーパーによって表示させるとともに、その測定目盛において、良否判定領域89が表示されているから、指針87の位置から測定結果の良否判定を一目瞭然に把握できる。従って、良否判定を間違いなく正確に行うことができる。また、電子ペーパーによって良否判定領域89を表示させるようにしたので、例えば、液晶表示によって目盛や測定値をバーグラフ表示させる方式の課題を解消できる。つまり、液晶表示では記憶機能がないため、常時液晶データを更新する必要がある。そのため、デジタルノイズの発生が避けられず、このデジタルノイズがアナログ回路に混入する虞があるため、ノイズ除去の対策が必要となる。これに対し、本実施形態によれば、測定時以外のとき例えば、電源起動時に、表示部83の目盛部88や良否判定領域89を書き替えればよいので、デジタルノイズがアナログ回路に混入しない動作を行える。よって、ノイズ除去の対策も不要であるから、精度を維持しつつ低価格化を実現できる。なお、第4実施形態において、表示部83に表示される良否判定領域89をICタグ90を利用して変更するようにすることもできる。例えば、図10に示すように、電気マイクロメータ本体82に、ICタグ読取部91、識別番号に対応して良否判定領域89を記憶したメモリ図示省略などを設けておく。識別番号を有するICタグ90を電気マイクロメータ本体82に近づけると、ICタグ読取部91によってICタグ90の識別番号が読み取られ、この識別番号に対応する良否判定領域89がメモリから読み出されて、表示部83に表示されるように構成してもよい。また、第4実施形態において、センサ81を交換可能に構成するとともに、センサ交換後において電源起動時にセンサ81のID情報を基に、その目盛情報や合否判定領域情報をメモリから読み出して、表示部83に表示するようにしてもよい。<変形例>本発明は、前述の実施形態に限定されるものでなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれる。本発明は、前記実施形態で説明したノギス、マイクロメータ、インジケータに限られず、キャリパーゲージ、三次元測定器、表面性状測定器など種々の測定器に適用できる。第1~第3実施形態においては、表示部24,65,83に測定結果やバッテリ残量、更には、校正時期を表示させるようにしたが、測定器の状態を表示するステータスとしては、測定器を構成する部品の交換時期、分解能情報などを表示するようにしてもよい。具体的には、表示部24,65,83に、測定者が個別に表示できるブロックを設定し、このブロックに測定器を構成する部品の交換時期、分解能情報などを表示するようにしてもよい。例えば、第2実施形態のデジタル表示式マイクロメータ2の場合、アンビル62やスピンドル63の交換時期、また、第3実施形態のデジタル表示式インジケータ3の場合、スピンドル72の交換時期を表示させるようにしてもよい。また、各実施形態で説明した電子ペーパーとしては、上記例の電気泳動方式に限らず、他の方式であってもよい。例えば、マイクロカプセル方式、電子粉流体方式、液晶方式、エレクトロウエッテイング方式、化学変化方式などを用いてもよい。"