"ポリプロピレン樹脂組成物において、Aポリプロピレン樹脂55~70重量と、Bタルクおよび硫酸バリウムの混合物であって、タルクと硫酸バリウムとの混合重量比が1:9~9:1の範囲であるタルクと硫酸バリウムとの混合物15~50重量と、Cナノクレー0.01~15と、よりなるポリプロピレン樹脂組成物。さらに、D相溶化剤0.01~5重量よりなる請求項1に記載ポリプロピレン樹脂組成物。前記ポリプロピレン樹脂が、アイソタクチック五価留分0.80~0.99を有する結晶性ポリプロピレンである、請求項1または2に記載のポリプロピレン樹脂組成物。前記ポリプロピレン樹脂が、プロピレン-エチレンランダムコポリマーとして室温で2~10kgcm/cmのアイゾット衝撃強度を有するランダムコポリマーである、請求項1または2に記載のポリプロピレン樹脂組成物。前記ポリプロピレン樹脂が、ポリプロピレン-エチレンブロックコポリマーとして室温で11kgcm/cm以上のアイゾット衝撃強度を有するインパクトコポリマーである、請求項1または2に記載のポリプロピレン樹脂組成物。前記ポリプロピレン樹脂が、0.1~60g/10分のメルトインデックスASTMD1238:230°C、負荷2.16kgを有する、請求項1または2に記載のポリプロピレン樹脂組成物。前記相溶化剤が、ポリプロピレン-無水マレイン酸グラフトコポリマーPP-g-MAで、グラフト比0.2~2.0を示す、請求項1または2に記載ポリプロピレン樹脂樹脂。前記樹脂組成物が、さらに、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、潤滑剤、およびすべり剤からなるグループから選ばれる少なくとも一つの添加剤を、全樹脂組成物の重量を100重量部分として、0.1~5.0重量部含む、請求項1または2に記載ポリプロピレン樹脂組成物。ポリオレフィン樹脂の機械的性質および耐熱性の劣化は、無機充填剤が、機械的手段で単に樹脂の中に組み込まれていることによるものである。したがって、すぐれた吸音性、耐衝撃性、および耐熱性を示し、しかも、従来のPVC管の騒音問題を解決しまた従来の鋳鉄製の管の価格より低い管成形材料に対するニーズは、依然として存在する。また、環境にやさしくリサイクルが容易な管成形材料に対するニーズも存在する。したがって、本発明は、上に挙げた問題を考慮してなされたもので、耐衝撃性、耐熱性、吸音性の高い管用のポリプロピレン樹脂組成物であって、ポリプロピレン樹脂と、二つの吸音性成分の適当な混合比の混合物と、ナノクレーM/Bとよりなるポリプロピレン樹脂組成物を提供することをその特徴とするものである。層状のクレー物質などの無機物質を含むポリプロピレン樹脂組成物は、マスターバッチとして形成されるため、機械的手段を用いる単純な混合法で製造されたものと比較して、非常に良い特性を示す。本発明の特徴にもとづけば、ポリプロピレン樹脂組成物において、Aポリプロピレン樹脂55~70重量、Bタルクおよび硫酸バリウムの混合物であって、タルクと硫酸バリウムとの混合重量比が1:9~9:1の範囲であるタルクと硫酸バリウムとの混合物15~50重量と、Cナノクレー0.01~15重量と、よりなるポリプロピレン樹脂組成物が提供される。必要ならば、本発明にもとづくポリプロピレン樹脂組成物は、さらに、D相溶化剤0.01~5重量よりなる。以下、本発明にもとづくポリプロピレン樹脂組成物を、それぞれに構成成分にもとづいてより詳細に説明する。本発明の組成物に含まれるポリプロピレン樹脂Aは、シンジオタクチックホモポリプロピレン、アイソタクチックホモポリプロピレン、プロピレン-エチレンブロックコポリマー、およびプロピレン-エチレンランダムコポリマーを含むものである。プロピレン-エチレンブロックコポリマーおよびプロピレン-エチレンランダムコポリマーが好ましい。アイソタクチックホモポリプロピレンの中では、13C-NMR核磁気共鳴スペクトルによって識別されたアイソタクチック五価留分0.80~0.99、好ましくは0.90~0.99、を有する結晶性ポリプロピレンを使用することが好ましい。プロピレン-エチレンランダムコポリマーの中では、機械的性質および押し出し処理性を考慮して、室温で2~10kgcm/cmのアイゾット衝撃強度を有するランダムコポリマーを使用することが好ましい。プロピレン-エチレンブロックコポリマーの中では、機械的性質、押し出し処理性、成形性、衝撃抵抗、等々を考慮して、室温で11kgcm/cm以上、より好ましくは50kgcm/cm以上のアイゾット衝撃強度を有するインパクトコポリマーを使用することが好ましい。本発明にもとづいて使用されるポリプロピレン樹脂は、樹脂の種類の如何にかかわらず、メルトインデックスASTMD1238:230°C、負荷2.16kg0.1~60g/10分を示さなければならない。ポリプロピレン樹脂のメルトインデックスが0.1g/10分未満であると、樹脂組成の射出成形性が十分でなく、フローマークなどの外観上の欠陥が生じる。他方、ポリプロピレン樹脂のメルトインデックスが60g/10分を超えると、樹脂組成の射出成形性はすぐれたものとなるが、押し出し成形性が十分でなく、また耐衝撃性が著しく低下する。本発明の樹脂組成物中の成分Aの含有量は、55~70重量の範囲の中で調節することが好ましい。成分Aの含有量が55重量未満であると、組成物を成形してのぞましい成形物にすることが困難となる。それに対して、成分Aの含有量が70重量を超えると、成分Bの含有量が相対的に低くなり、そのため吸音性が改善されず、また耐熱性および耐衝撃性も劣ったものとなる。本発明の樹脂組成物に含まれる成分Bとしては、タルクと硫酸バリウムとの混合物が用いられる。このとき、タルクと硫酸バリウムの重量混合比は、1:9~9:1の範囲内である。本発明にもとづけば、成分Bの含有量および混合比は、本発明の樹脂組成物の吸音度に決定的役割を果たし、最終成形物の処理性および外観に有意の影響をあたえる。混合比が1:9未満であると、十分な吸音性が期待できず、また処理性が悪くなる。混合比が9:1を超えると、吸音性は改善されるが、最終成形物の外観が悪くなり、成形性も低下する。タルクと硫酸バリウムとの混合物の代わりに硫酸バリウムのみを使用すると、タルクのみを使用した場合と比較して吸音性はわずかに改善される。しかし、硫酸バリウムのみを使用すると、硫酸バリウムの高い吸湿性のために成形が困難になる。また、タルクと硫酸バリウムとの混合物の代わりにタルクのみを使用した場合には、硫酸バリウムのみを使用した場合と比較して耐熱性はすぐれたものとなる。しかし、タルクのみを使用すると、外観がわるくなるために成形が困難になる。成分Bとしてタルクと硫酸バリウムとを組み合わせて使用すると、硫酸バリウムまたはタルクのみを使用した場合に生じる低い吸音性、低い耐熱性、低い耐衝撃性などの問題がなくなる。本発明の樹脂組成物における成分Bの含有量は、15~50重量の範囲の中で調節される。成分Bの含有量が15重量未満だと、吸音性の改善が期待できない。他方、成分Bの含有量が50を超えると、最終成形物にすることが困難となり、また、樹脂組成物の重量がのぞましくない程度に増大する。本発明の樹脂組成物の中の成分Cの含有量は、樹脂組成物の重量を下げまた同時に耐熱性および耐衝撃性を維持しながら強度、硬度、および吸音性を改善するために、10重量以下、好ましくは0.01~10重量の範囲内に調節される。本発明の樹脂組成物から組成Cを除外すると、耐熱性および耐衝撃性を維持することができず、樹脂組成物の重量を下げることができず、さらに強度、硬度、および吸音性を改善することができない。他方、成分Cが10重量を超える量存在すると、成分Bの重量を下げる効果がなくなるか或いは少なくなり、価格が上昇し、耐衝撃性が低下する。必要な場合には、本発明の樹脂組成物は、さらにD相溶化剤を含む。本発明で使用できる成分Dの例としては、末端にカルボキシル基を有するポリエチレンCOOH-PE、末端にカルボキシル基を有するポリプロピレンCOOH-PP,末端に無水マレイン酸を有するポリプロピレンMAH-PP、ポリスチレン-アクリル酸PSt-AA、ポリスチレン-ポリイミドブロックコポリマーPS-PI、ポリスチレン-ポリエチレンブロックコポリマーPS-PE、スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレンブロックコンポリマーSEBS、ポリスチレン-ポリメチルメタクリレートブロックコポリマーPS-PMMA,ポリスチレン-ポリブチルアジペートブロックコポリマーPS-PBA、ポリスチレン-ポリカルプロラクトンブロックコポリマーPS-PCL、ポリプロピレン-ポリアミドグラフトコポリマーPP-g-PA、ポリブチレンテレフタレート-ポリアミドグラフトコポリマーPBT-g-PA,ポリプロピレン-無水マレイン酸グラフトコポリマーPP-g-MA、シンジオタクチックポリスチレン-無水マレイン酸グラフトコポリマーsPS-g-MA、およびスチレン-エチレン-ブタジエン-スチレン-無水マレイン酸グラフトコポリマーSEBS-g-MAを含み、好ましくは、ポリプロピレン-無水マレイン酸グラフトコポリマーPP-g-MA、シンジオタクチックポリスチレン-無水マレイン酸グラフトコポリマーsPS-g-MA、およびスチレン-エチレン-ブタジエン-スチレン-無水マレイン酸グラフトコポリマーSEBS-g-MAを含む。ポリプロピレン-無水マレイン酸グラフトコポリマーPP-g-MAが好ましい。相溶化剤として用いられるポリマーは、通常、ほとんどがブロックまたはグラフトコポリマーの形で存在し、大きくいって、反応性相溶化剤と非反応性相溶化剤に分けられる。反応性相溶化剤は、機能基が導入されるコポリマーである。少量の反応性相溶化剤でものぞましい物理的性質を得ることができるが、副反応のために物理的性質の劣化が生じるおそれがある。反応性相溶化剤とは異なり、非反応性相溶化剤は、樹脂組成物の練成成形を容易にしまた副反応による物理的性質の劣化がないもしくはほとんどないので、本発明に使用して好ましいものである。相溶化剤は、従来のブロックまたはグラフトコポリマーの合成方法と同様にして調製される。コポリマーのPP-g-MA、sPS-g-MAおよびSEBS-g-MAは、グラフト比0.2~2.0を示す。本発明の樹脂組成物中のD相溶化剤の含有量は、5重量を超えないように、好ましくは0.01~5重量の範囲内にあるように制御される。これらの成分A~Dに加えて、本発明の樹脂組成物は、さらに、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、潤滑剤、およびすべり剤からなるグループから選ばれる少なくとも一つの添加剤を、全樹脂組成物の重量を100重量部として、0.1~5.0重量部含んでもよい。必要ならば、本発明の樹脂組成物は、さらに、可塑剤、熱安定剤、光安定剤等を含むものとすることができる。さらに、本発明の目的から外れることのない限りにおいて、本発明の樹脂組成物に、有機または無機の顔料または染料を添加することができる。本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上に述べた成分を、例えば相スクリュー押し出し機を用いるなどの従来の方法により溶融混合することによって調製される。ポリプロピレン樹脂組成物を完全に乾燥させた後、管成形機を用いる押し出しおよび射出成形法によって、廃水排出管線形管およびジョイント管に成形することができる。以下、好ましい実施例および比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。ただし、これらの例は、あくまで説明のために用いられるものであり、本発明の範囲を限定するものと理解してはならない。物理的性質の評価:本発明の樹脂組成物から製造した管の各種物理的性質および吸音性を、以下に示す試験方法にしたがって評価した。1メルトインデックス:樹脂の流動性は、ASTMD1238標準試験法にもとづいて、230°Cで2.16kgの負荷のもとで測定し、g/分であらわした。2比重:ASTMD1505標準試験法にもとづいて、液体中での浮力を用いて測定を行なった。3HDT:射出成形機を用いて成形した試料長さ:127mm、幅:12.7mm、厚さ:6.4mmを使用した。ASTMD648標準試験法にもとづいて、試料を4.6および18.5kgf/cm2の負荷のもとで試験して測定を行なった。4硬度:ASTMD2240標準試験法にもとづいて、アスカ型Aジュロメーター硬度計上で垂直方向に10Nの負荷を加えた後30秒間測定を行なった。5引っ張り強度および伸張:厚さ2±0.5mmの試料を使用した。ASTMD412標準試験法にもとづいて、引っ張りテスターを用い、引っ張り速度50mm/分で測定を行なった。6ビカー軟化点:JIS-K7206標準試験法にもとづいて測定を行なった。測定したビカー軟化点を耐熱性の指標として使用した。すなわち、ビカー軟化点が高いほど、耐熱性がよいことになる。7渦巻き流:本出願人が開発した試験法にもとづいて、射出成形機を使用し、230°Cで射出成形して流動性の測定を行なった。得られた結果は、センチメートルであらわした。8曲げ強度:ASTMD790標準試験法にもとづいて、5mm/分の曲げ速度で、負荷が増大しなくなるまですなわち、最大負荷まで管を曲げて測定を行なった。9曲げ弾性係数:ASTMD790標準試験法にもとづいて、5mm/分の曲げ速度で管を曲げ、負荷曲線をプロットして測定を行なった。曲げ弾性係数は、初期の直線部分の傾斜から得た。10アイゾット衝撃強度:ASTMD256標準試験法にもとづいて、厚さ3.2mmの射出成形した試料を用いて測定を行なった。11吸音性:周波数を変化させながらrad/s、tanδ23°Cの値を測定し、dBであらわした。tanδ値が高い即ち、dB値が低いほど、吸音性が良いこととなる。厚さ3.1mm、直径42Φmmのパイプを測定に用いた。実施例1~4および比較例1および2:表1に示す組成にしたがってポリプロピレン樹脂、吸音成分、および他の添加物を共回転双スクリュー押し出し機へ送り、溶融混合し、押し出して、ペレット状の樹脂組成物を調製した。樹脂は、真空で80°Cで乾燥させた。42Φmmの管成形機を用いて樹脂組成物から管を製造した。上に説明した試験法にもとづいて、管の耐熱性および対衝撃性を含む各種物理的性質および管の吸音性を評価した。結果を下の表2に示す。[注]1PP:アイゾット衝撃強度室温50kgcm/cm以上のインパクトコポリマーBB110,製造元:サムスンゼネラルケミカルズカンパニー、韓国、またはアイゾット衝撃強度室温2~10kgcm/cmのランダムコポリマーRP100、RB200またはRS401、製造元:サムスンゼネラルケミカルズカンパニー、韓国、または、アイゾット衝撃強度室温11~20kgcm/cmのインパクトコポリマーBJ100またはBJ300,製造元:サムスンゼネラルケミカルズカンパニー、韓国。2タルク:KCM6300製造元:コッホ。3硫酸バリウム:BaSO4製造元:ソルベー。4CNA:クロイジト-Na製造元:サザンクレープロダクツインコーポレーテッドを50含むナノクレーM/B製造元:サムスンゼネラルケミカルズカンパニー、韓国。5CNA25:クロイジト-Na製造元:サザンクレープロダクツインコーポレーテッドを25含むナノクレーM/B製造元:サムスンゼネラルケミカルズカンパニー、韓国。6変性PP:CP4673製造元:サムスンゼネラルケミカルズカンパニー、韓国。7ステアリン酸カルシウム製造元:ソングォンインダストリアルカンパニーリミテッド、韓国。8一次酸化防止剤:I-1010およびI-168製造元:チバガイギー、日本国。9二次酸化防止剤:DSTDP製造元:ドンボーケミカル、韓国。10ワックス:L-C102N製造元:ライオンケムポリプロピレン樹脂のすぐれた耐衝撃性および物理的性質を示すインパクトコポリマーと、吸音成分としてのタルク及び硫酸バリウムの混合物とよりなる樹脂組成物は、すぐれた耐熱性、耐衝撃性、および吸音性を維持しながら、すぐれた処理性を示した。さらに、樹脂組成物は、軽量という効果も得られた。以上、本発明の説明のために好ましい実施例を開示したが、当業者には、添付の請求項に記載の本発明の範囲および精神から逸脱することなくそれらにさまざま変更、追加、置換が可能なことは理解されよう。"