"袋体の剥がれヒートシール部の基端縁に隣接して、タグが連設された柔軟構造物が接着されていることを特長とする包装袋体の昜開封構造。袋体の剥がれヒートシール部の基端縁に近接して、剛性構造体が設けられていることを特長とする包装袋体の昜開封構造。剥がれを利用した開封では、特別な加工等をせずにヒートシール幅、ヒートシール強さ、接着状態等を経験則によって実施しているが摘まみ方の相違で不安定となって開封が困難になる場合が多い。切り欠き開封の方法では開封後に切り裂き破片が発生したり、切り裂き部が袋から取り去られるので袋の容積が減少し残った中身の保存のための袋の一部を折り曲げる再封止が困難になったり、思わぬ方向に破れて、包装の基本機能が失われることが多い。ヒートシール面の剥がれを利用した摘まみ開封では開口しようとするヒートシール部の近傍を両側から摘まんで開封ができる特長がある。両側の2点の摘まみ箇所の荷重メカニズムの片面を図1に示した。正方形に4方シールされた袋パウチの開封を例にして、開封性の課題を整頓する。対角線の交点のA点を摘まんで引張ると開封力は円状に分布するから袋のヒートシール面の内側の内接点に先ず荷重が掛る。応力点は4か所になるから、同時に4か所の剥がれが進行するので開封力は大きくなる。A点を開封点に選ぶと開封したいヒートシール面の選択ができない。従って適切な開封点は交点を通る水平線上の剥がしたいヒートシール面に近い、A点より開封したいヒートシール線側の選択に制限される。2つの摘まみ点間を結ぶ辺の立方体を形成するから、包装体内の容積は増加するので袋内は陰圧になる。すると大気圧によって袋は押しつぶされて開封操作による2次的な阻害要因が発生する。すなわち開封操作の摘まみによる容積変化を最小になる開封操作が求められている。図1ではA→B→C→Dに移転させる配慮が必要となる。更に図形から摘まみ点の変化によって、ヒートシール面の剥がれ長さが変化することも分かる。ヒートシール線を基準にして剥がれが最小の剥がれ長円弧長にすれば、摘まみによる容積変化量も最小になることが分かる。摘まみ点を基点にした応力のメカニズムを図2で具体的に解析する。図2は、袋のヒートシール部周辺の平面図で、袋本体1の一側辺にヒートシール部2が形成されている。図中、3は摘まみ点、4は破れ又は剥がれ起点、51~53は剥がれの先端線を示す剥がれライン、6はヒートシール強さの試験ライン、Cはヒートシール幅、CXはそのX位置をそれぞれ示している。摘まみ点3に開封力が加わると開封操作力は先ずヒートシールエッジの剥がれ起点4図2の★点に加わり、剥がれライン5が順次円弧状に拡散する。開封力は剥がれの円弧長に接着強さを乗じたものになる。剥がれの円弧長の計算方法を図3に示した。剥がれの円弧長Aは円周長と円弧角に対する角度の割合で計算できる。円弧角θ1は摘まみ点3からヒートシールエッジまでの最短距離Lと変数として剥がれ幅CX1を与えれば、三角形71からθ1を次式から求めることができる。Cosθ1=Lθ11円弧長はA=2π×2θ12π=×2θ12開封によって剥がれが進行してCX>Cになると剥がれ線の一部に切り欠きができる。この様子を図3に示した。ヒートシール面の円弧長は全体の円弧長54A02から切り欠き部A12を減じて求めることができる。実線で囲まれた三角形71からθ1を点線で囲まれた三角形72からθ2を求める。θ1は式の場合と同様に求められる。θ2は次式から求められる。Cosθ2=θ23円弧全体と切り欠き部分に関係する三角形のθ1とθ2から次の計算式で残っているヒートシール面上の円弧長を計算する。A2=×2×2θ1W5開封力に関係する円弧長はLとCXの函数となる。開封力Foは円弧長と接着面のヒートシール強さFhs15mmの積の次式で表現できる。Fo1=An×FhsNCX≦C6Fo2=Bn×FhsNCX>C7L及びWをパラメータにし、CXを変数にして6、7式を演算すると剥がれ幅に対する開封力の計算ができる。袋の両側を引張って開封するやり方には横摘まみ方式と縦摘まみ方式がある。横摘まみ方式は、袋のヒートシール部の両側を通常ヒートシール部と平行方向に摘まんで引張る方式である。縦摘まみ方式は、ヒートシール部と直角方向に折り返して、折返し端部をヒートシール部の両側から引張る方式である。人手の開封力は開封者が出せる力によって異なる。健常の子ども、成人男女の出せる開封力操作力を次の方法で計測した。スナック包装の一部を約20mmの幅に切り取り、一方を携帯用の荷重計のグリッパーに挟む。利き手で荷重計を保持し、他方を非利き手で摘まんで引張る。摘まみ部分が滑ってしまう荷重値を計測し、次の結果を得た。[1]小学生低学年男:10~15N、[2]小学生高学年男:15~18N、[3]成人男子:20~25N、[4]成人女子:15~20Nこの測定結果から適正な開封操作力に15~20Nを選択する。従来はヒートシール面の剥がしの議論はヒートシール強さを主体に論じられてきた。しかしヒートシール面の剥がれ機能を利用した開封を的確に実施するには関連要素の相互関係を制御する必要がある。発明者は次の6点[1]~[6]の要素を明確にした。1剥がれ線長を支配する要素群[1]荷重基点とヒートシールエッジまでの距離:L[2]開封荷重の幅摘まみ代:W[3]剥がれ幅ヒートシール幅C2ヒートシール面の接着力[4]ヒートシール強さ:Fhsヒートシール強さの制御要素は溶着面温度3開封力の制限[5]人の操作力:Fs子ども、大人、老人の相違を反映4材料の伸び開始力又は破断強さの制限[6]適用材料の開封操作幅Wの伸び開始力又は破断強さ:Fe本発明は易開封性を達成するためには人の操作力の分散を抑えヒートシール線に開封荷重を集中的に負荷して改善を図ることを目的にしている。袋包装の開封では包装の胴部を摘まみ、内側からヒートシール線に開封力を与える。摘まみの操作で内部容積が増加する。しかし密封状態で内部容積が増加すると内部の圧力は低下するので大気圧で剥がれ面が押し付けられるので、開封力はヒートシール線に荷重しなくなる。従って、開封操作による内部容積の変化を小さくする必要がある。縦摘まみでは折返し線を中心に荷重しないと剥がれ面が2ヶ所になって開封力は約2倍になる。この説明を図5に示した。縦摘まみの場合は確実に折り目線を含んだ開封力の付加が不可欠となる。1ヒートシール面を剥がれシールとする。2開封操作力が剥がし面のヒートシール線に集中するようにする。3開封力に関係する剥がれ線長が小さくなるように引張り位置、荷重幅、ヒートシール幅を調整する。4剥がれヒートシール強さはその包装の密封性を考慮して決定する。5剥離が少しでも進行したら、摘まみ点を順次剥がれ面側に移動させて、開封力の低減を図る。本発明者は、このような方針を基に、袋体のヒートシール部の昜開封手段を鋭意検討し、袋体の剥がれヒートシール部の基端縁に隣接して、タグが連設された柔軟構造物が接着されていることを特長とする包装袋体の昜開封構造と袋体の剥がれヒートシール部の基端縁に近接して、剛性構造体が設けられていることを特長とする包装袋体の昜開封構造を案出し、本発明を完成するに到った。本発明は、次の効果を奏する。1不適正な摘まみ箇所の選択を解消した。2確実な剥がし開封を可能にした。3荷重力の分散を極小化できた。4開封面の初期剥がれを容易にした。5高齢者/障碍者の開封操作を容易にした。6わずかでも剥がれれば全開封が可能な方法を提示した。本発明の袋体は、開封されるヒートシール部を有するものであればよく、チューブの上下両端をヒートシールした袋、三方シール袋、4方シール袋、背貼り構造を有する袋、ガゼット袋等を挙げることができる。袋体は、プラスチックを内面とするフィルム又はシートで形成され、このフィルムやシートは、単層であっても複数の層よりなる積層体であってもよい。また、積層体は全部がプラスチックで形成されていなくてもよく、例えばアルミニウム箔などを含むものであってもよい。内面のプラスチック種類はヒートシールできるものであればよいが例えば、ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリプレピレン共重合体等のポリオレフィン等を例示することができる。袋体の大きさは、特に制限されないが、通常縦2~100cm程度、例えば2~60cm程度、横2~100cm程度、例えば2~60cm程度である。ヒートシールには、溶着されて形成された破れシールと、軟化状態で圧着されて形成され引張れば剥がれるシールがある。本発明の袋体は、開封しようとするヒートシール部が剥がれシールよりなっていれば、その外のヒートシールは、破れシール、剥がれシールのいずれであってもよい。開封しようとする位置は特に制限されないが、通常は袋の上縁または背貼部である。剥がれシールと破れシールの形成方法は、本発明者が先に出願した特許第3465741号、特許第3318866号、特許第3811145号公報、などに詳細に説明されている。本発明の昜開封構造は、このような袋体の剥がれヒートシール部の基端縁に、隣接してタブが連設された柔軟構造物を接着し、あるいは近傍に剛性構造体を設けたところに特長がある。柔軟構造物は、袋体に接着されてヒートシール部に開封力を与えるものである。形状は特に限定されないが、典型的な形は四角形のフィルム又はシートである。大きさは幅図6は10mmが上限、ヒートシール強さ10N15mmの場合、剥がれ幅は5mmでも開封力は24Nになり、20Nを超えているのでるので開封は困難。3L=0mm、ヒートシール強さ5N15mmの場合、剥がれ幅は15mmが上限、ヒートシール強さ10N15mmの場合、剥がれ幅は5mmで開封力は17Nになり、20Nを超えていないので開封は可能となる。4この実施例の場合には包装材料の伸び開始又は破断強さは20N以上が要求される。これらの評価から摘まみ代Wと構造物/柔軟構造体の長さLの確実な調整が易開封性の改善に機能すること評価できる。従来法と本発明の柔軟構造物8と剛性構造体12の3種の実施例の開封力パターンを統合して図12に示した。シミュレーション計算式平面開封の結果も併記した。実施の共通の条件はL=10mm、摘まみ代W=10mm、袋材:50μmPP、ヒートシール強さFhs=4N15mmである。柔軟構造物8はサンプル袋との結合力25N15mm、厚さ01mmの粘着テープを使用した。剛性構造体12は厚さ≒05mm、長さL2≒16mmの固紙を両面テープで袋材の表面に張り付けた。構造体12の表面にカッターで溝加工121,122を施した。この構造体12を幅20mmの引張試験機のグリッパーで均一に挟んだ。応力の幅は固紙の幅10mmに自動調節される。柔軟構造物8の開封パターンは長方形の構造物がの開封応力面に貼り付けられているので摘まみ代Wの荷重は確実にヒートシール部の基端縁に作用していることが分かる。柔軟構造物8と袋本体1は剥がれ結合にしてある。袋本体と柔軟構造物に剥がれが生じ円弧部の剥がれ中心が移動して開封力が減少するので、約5mmまではの剥がれは平坦になっている。この効果によって、15mmの剥がれ幅でも開封力は18Nに留まっていて、発明の柔軟構造物8の効果を確認できた。剛性構造体12の横摘まみは開封開始直後は大きな開封力になっている。約2mmの開封後は柔軟構造物8の開封と同等傾斜の開封特性を示した。初期開封力が大きいので約10mmの開封で18Nに到達した。剛性構造体12の縦摘まみは折り重ね線を確実に摘まんでいる。折込み線は他の部位より変形厚みがあるので、摘まみ力は他の面より大きくなり、開封パターンは点応力の剥がれ特性が現れた。約12mmの開封で18Nに到達した。剛性構造体12の縦摘まみの摘まみ面が折込み線を含まないと2面の剥がれを同時に起こすことになる。摘まみ代を折込み線から10mm離したパターンでは2mmの開封で18Nに達し、4mmで約20N、6mmで30Nとなっており、人手での開封は困難になった。この試験は消費者が習慣的に行っている開封操作の中で開封に失敗するケースを再現した。以上の結果から本発明の構造物の構成は開封力の付加箇所が限定できるので適正な開封効果を発揮しているのが分かる。ヒートシール強さやLの設定に制約がある場合は、開封の途中で開封力が約20Nを超すと人手での開封の継続が困難になる。これは剥がれの進行によってLが大きくなるからで、摘まみ点を進行した剥がれエッジ側に接近移動すれば開封力はゼロから始められる。通常は2~3回、この繰り返しを行えば最終的に全ヒートシール幅の開封を低い開封力で完了できる。柔軟構造物の条件:L=10mm、W=10mm、結合強さ=25N15mm、袋の開封面のヒートシール強さ=4N15mm、=15mmの開封を行った。約8mmの開封で開封力は約9Nになった。開封を一旦中止して、摘まみ線を8mm進して、縦摘まみを行った。剥がれが7mm進んだところで開封線は外縁に達した。この時の開封力は12Nであった。もし持ち替えをせずに開封をした場合は約20Nになる。この操作の検証を図11に示した。ヒートシール面の一部でも全開封ができれば、全開封線を中心にして、ヒートシール面の中心部を縦摘まみで開封すればこの場合は[4N×2]の開封力で写真1に示したようなヒートシール面全体の開封が容易にできる。本発明を適用すれば剥がれシール状態のシールならば易開封が可能となる。"