"可視光波長領域380nmから800nmの領域で透明な樹脂であって、その必須成分として青色色素を含有する透明樹脂。透明樹脂が、メタアクリレートより構成される請求項1に記載の青色色素を含有する透明樹脂。メタアクリレートが、アクリルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレートより選ばれる請求項2に記載の青色色素を含有する透明樹脂。透明樹脂とその必須成分として青色色素を含有する青色色素を含有する透明樹脂ワニス。請求項1~3のいずれかに記載の青色色素を含有する透明樹脂より得られるフィルム。請求項1~3のいずれかに記載の青色色素を含有する透明樹脂より得られる成形体。本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、可視光波長領域の樹脂の色調変化を抑制し、色再現性を向上させた青色色素を含有する透明樹脂、およびそれを用いた透明樹脂ワニス、フィルム、成形体を提供するものである。本発明者らは前記の課題を解決すべく検討を重ねた結果、透明樹脂組成中に必須成分として青色色素を含有することで、透明樹脂の色調変化を抑制し、色再現性が向上することを見出した。すなわち、樹脂組成中に青色色素を添加し500nm以上の可視光長波長域の光線透過率を下げ、相対的に短波長域の光線透過率を上げることで、透明樹脂の色調変化を抑制し、色再現性を向上させるものである。本発明は、[1]可視光波長領域380nmから800nmの領域で透明な樹脂であって、その必須成分として青色色素を含有する透明樹脂に関する。また、本発明は、[2]透明樹脂が、メタアクリレートより構成される上記[1]に記載の青色色素を含有する透明樹脂に関する。また、本発明は、[3]メタアクリレートが、アクリルメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレートより選ばれる上記[2]に記載の青色色素を含有する透明樹脂に関する。また、本発明は、[4]透明樹脂とその必須成分として青色色素を含有する青色色素を含有する透明樹脂ワニスに関する。また、本発明は、[5]上記[1]~[3]のいずれかに記載の青色色素を含有する透明樹脂より得られるフィルムに関する。また、本発明は、[6]上記[1]~[3]のいずれかに記載の青色色素を含有する透明樹脂より得られる成形体に関する。本発明の青色色素を含有する透明樹脂によると、透明樹脂に発生する色調変化を抑制し、光源の色再現性を向上させることが出来る。本発明では、透明樹脂中に必須成分として青色色素が含有される。青色色素の添加量は、母材樹脂の短波長域と長波長域の透過光強度比に依存するが、透明性及び色調を損なわない程度であれば特に限定はない。一般的には、0.000001~6質量程度である。添加量が過剰であると、樹脂中を伝播した出射光が青味を帯びるため好ましくない。また、添加量が少なすぎると、十分な色調改善効果が期待できない。青色色素の添加方法としては、予めモノマー等に溶解させ青色色素を含有したマスター溶液を調製し、そのマスター溶液を使用するモノマーや他の添加剤で希釈して添加する方法等、様々な方法が採用できる。用いる青色色素としては、耐熱性及び耐光性、耐候性に劣るものでなければ特に限定はなく、有機顔料、無機顔料、有機染料のいずれも使用することが出来る。青色色素は、色素単独を樹脂中に添加し用いることが出来る他、分散剤や界面活性剤を添加して樹脂中に均等に分散、或いは溶解させても良い。また、分散剤や界面活性剤を添加して適当な有機溶媒に分散、或いは溶解させることで、溶液、或いはペースト、インクを調製し取り扱い性を向上させることも可能である。母材となる透明樹脂の種類は特に限定されない。透明樹脂は、可視光領域において透明性を有する樹脂材料である。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、トリアセチルセルロース、ポリウレタン、シクロオレフィンポリマーなどを例示することができる。これらは1種または2種以上含まれていても良い。本発明では、透明樹脂が、メタアクリレートより構成されると好ましい。ここで、メタアクリレートは、アクリレート又はメタアクリレート及びそれらの混合物を意味する。透明樹脂が、アクリレート樹脂である場合、適当量の光重合開始剤、又は熱ラジカル重合開始剤を添加し、適宜UV照射、又は加熱することでフィルム、或いは成形体成型体を得ることができる。アクリレート樹脂としては、例えばメタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレートが挙げられる。アクリレート樹脂としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、イソアミルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ヘプチルメタアクリレート、オクチルメタアクリレート、ノニルメタアクリレート、デシルメタアクリレート、ウンデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、テトラデシルメタアクリレート、ペンタデシルメタアクリレート、ヘキサデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、ベヘニルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、エトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、エトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、モノ2-メタアクリロイロキシエチルスクシネート等の脂肪族の単官能メタアクリレート;シクロペンチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、シクロペンチルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、モノ2-メタアクリロイロキシエチルテトラヒドロフタレート、モノ2-メタアクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート等の脂環式の単官能メタアクリレート;ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、o-ビフェニルメタアクリレート、1-ナフチルメタアクリレート、2-ナフチルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、p-クミルフェノキシエチルメタアクリレート、o-フェニルフェノキシエチルメタアクリレート、1-ナフトキシエチルメタアクリレート、2-ナフトキシエチルメタアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、フェノキシポリプロピレングリコールメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-o-フェニルフェノキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-1-ナフトキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-2-ナフトキシプロピルメタアクリレート等の芳香族を含む単官能メタアクリレート;2-テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、N-メタアクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、2-メタアクリロイロキシエチル-N-カルバゾール等の複素環式の単官能メタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、テトラプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、エトキシ化ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、3-メチル-1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールメタアクリレート、エトキシ化2-メチル-1,3-プロパンジオールジメタアクリレート等の脂環式の2官能メタアクリレート;シクロヘキサンジメタノールメタアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールメタアクリレート、プロポキシ化シクロヘキサンジメタノールメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化シクロヘキサンジメタノールメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールメタアクリレート、エトキシ化トリシクロデカンジメタノールメタアクリレート、プロポキシ化トリシクロデカンジメタノールメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化トリシクロデカンジメタノールメタアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールFジメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールFジメタアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールFジメタアクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールFジメタアクリレート等の脂環式の2官能メタアクリレート;エトキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化ビスフェノールAジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールFジメタアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールFジメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化ビスフェノールFジメタアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAFジメタアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールAFジメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化ビスフェノールAFジメタアクリレート、エトキシ化フルオレン型ジメタアクリレート、プロポキシ化フルオレン型ジメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化フルオレン型ジメタアクリレート等の芳香族の2官能ジメタアクリレート;エトキシ化イソシアヌル酸ジメタアクリレート、プロポキシ化イソシアヌル酸ジメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化イソシアヌル酸ジメタアクリレート等の複素環式の2官能メタアクリレート;トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、エトキシ化プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート等の脂肪族の多官能メタアクリレート;これらのカプロラクトン変性体が挙げられる。ウレタンメタアクリレートとしては、イソシアネート化合物とポリオールの反応によりウレタン化合物を合成し、更にそれにメタアクリル酸を付加して得られる。イソシアネート化合物としては、例えば、3-イソシアナトメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキシルイソシアネートイソホロンジイソシアネート、IPDI、4,4′-、2,4′-または2,2′-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートもしくはその混合物H12MDI、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサン1,3-水添キシリレンジイソシアネート、1,3-H6XDI、2,5-または2,6-ビスイソシアナトメチルノルボルナンもしくはその混合物NBDI、1,3-シクロペンタンジイソシアネート、1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、1,3-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-2,4-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-2,6-シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート;テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネートTMDI、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2-、2,3-または1,3-ブチレンジイソシアネート、2,4,4-または2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート;1,3-または1,4-キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物XDI、1,3-または1,4-テトラメチルキシリレンジイソシアネートもしくはその混合物TMXDI、ω,ω′-ジイソシアナト-1,4-ジエチルベンゼンなどの芳香脂肪族ジイソシアネート;4,4′-、2,4′-または2,2′-ジフェニルメタンジイソシアネートもしくはその混合物MDI、2,4-または2,6-トリレンジイソシアネートもしくはその混合物TDI、3,3′-ジメトキシビフェニル-4,4′-ジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDI、m-またはp-フェニレンジイソシアネートもしくはその混合物、4,4′-ジフェニルジイソシアネート、4,4′-ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート等が挙げられる。ポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコール、1,2-ブチレングリコール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2,6-ジメチル-1-オクテン-3,8-ジオール、アルカン炭素数7~22ジオール、シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールA、1,4-ジヒドロキシ-2-ブテン、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、キシレングリコール、ビスヒドロキシエチレンテレフタレート、ビスフェノールA、ジエチレングリコール、トリオキシエチレングリコール、テトラオキシエチレングリコール、ペンタオキシエチレングリコール、ヘキサオキシエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリオキシプロピレングリコール、テトラオキシプロピレングリコール、ペンタオキシプロピレングリコール、ヘキサオキシプロピレングリコール等の2価アルコール、グリセリン、2-メチル-2-ヒドロキシメチル-1,3-プロパンジオール、2,4-ジヒドロキシ-3-ヒドロキシメチルペンタン、1,2,6-ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、2,2-ビスヒドロキシメチル-3-ブタノールおよびその他の脂肪族トリオール炭素数8~24等の3価アルコール、テトラメチロールメタンペンタエリスリトール、ジグリセリン等の4価アルコール、キシリトール等の5価アルコール、ソルビトール、マンニトール、アリトール、イジトール、ダルシトール、アルトリトール、イノシトール、ジペンタエリスリトール等の6価アルコール、ペルセイトール等の7価アルコール、しょ糖等の8価アルコールが挙げられる。次に、上述したメタアクリル酸、イソシアネート化合物、ポリオールの原料成分を用いてウレタンメタアクリレートを製造する工程の例について説明する。すなわち、ウレタンメタアクリレートの製造工程では、まず、メタアクリル酸及びポリオールを、イソシアネート化合物と反応させる。かかる反応においては、主に、メタアクリル酸におけるカルボキシル基の水酸基とイソシアネート化合物におけるイソシアネート基との間、及び、ポリオールにおける水酸基とイソシアネート化合物におけるイソシアネート基との間で、いわゆるウレタン化反応が生じる。この反応により、例えば、メタアクリル酸に由来する構造単位と、ポリオールに由来する構造単位とが、イソシアネート化合物に由来する構造単位を介して交互に又はブロック的に重合される。上述したウレタンメタアクリレートの製造工程では、メタアクリル酸、ポリオール及びイソシアネート化合物以外に、これらとは異なるポリオールを更に添加してもよい。これにより、得られるウレタンメタアクリレートの主鎖構造を変えることが可能となる。また、上述した各工程では、適宜、触媒等を用いてもよい。エポキシメタアクリレートとしては、例えばグリシジルメタアクリレート、α-エチルグリシジルメタアクリレート、α-プロピルグリシジルメタアクリレート、α-ブチルグリシジルメタアクリレート、2-メチルグリシジルメタアクリレート、2-エチルグリシジルメタアクリレート、2-プロピルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシブチルメタアクリレート、3,4-エポキシヘプチルメタアクリレート、α-エチル-6,7-エポキシヘプチルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロへキシルメチルメタアクリレート等のエチレン性不飽和基とエポキシ基を有する化合物;シクロヘキサンジメタノール型エポキシメタアクリレート、水添ビスフェノールA型エポキシメタアクリレート、水添ビスフェノールF型エポキシメタアクリレート等の脂環式エポキシメタアクリレート、レゾルシノール型エポキシメタアクリレート、ビスフェノールA型エポキシメタアクリレート、ビスフェノールF型エポキシメタアクリレート、ビスフェノールAF型エポキシメタアクリレート、フルオレン型エポキシメタアクリレート等の芳香族エポキシメタアクリレート;フェノールノボラック型エポキシメタアクリレート、クレゾールノボラック型エポキシメタアクリレート等の芳香族エポキシメタアクリレート、ネオペンチルグリコール型エポキシメタアクリレート等の脂肪族エポキシメタアクリレート等が挙げられる。ここで使用される光重合開始剤としては特に制限はない。例えば、アセトフェノン、4,4′-ジメトキシベンジル、ジベンゾイル、2-1,3-ベンゾジオキソール-5-イル-4,6-ビストリクロロメチル-1,3,5-トリアジン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、2-イソプロポキシ-2-フェニルアセトフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾフェノン、2-ベンゾイル安息香酸、4-ベンゾイル安息香酸、4-p-トリルチオベンゾフェノン、ビス4-tert-ブチルフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスファート、ビス4-tert-ブチルフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホナート、2,2′-ビス2-クロロフェニル-4,4′,5,5′-テトラフェニル-1,2′-ビイミダゾール、4,4′-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、4,4′-ビスジメチルアミノベンゾフェノン、2,3-ボルナンジオン、4-クロロベンゾフェノン、2-クロロベンゾフェノン、ジベンゾスベロン、4,4′-ジクロロベンゾフェノン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,4-ジエチルチオキサンテン-9-オン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2-3,4-ジメトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-1,3,5-トリアジン、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセナート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスファート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホン酸、ジフェニル2,4,6-トリメチルベンゾイルホスフィンオキシド、2-エチルアントラキノン、9-フルオレノン、2-2-フラン-2-イルビニル-4,6-ビストリクロロメチル-1,3,5-トリアジン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン、2-イソニトロソプロピオフェノン、4-イソプロピル-4′-メチルジフェニルヨードニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボラート、2-イソプロピルチオキサントン、2-4-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-1,3,5-トリアジン、2-4-メトキシスチリル-4,6-ビストリクロロメチル-1,3,5-トリアジン、N-メチルアクリドン、2-ベンゾイル安息香酸メチル、2-[2-5-メチルフラン-2-イルビニル]-4,6-ビストリクロロメチル-1,3,5-トリアジン、2-メチル-4′-メチルチオ-2-モルホリノプロピオフェノン、ニフェジピン、2-フェニル-2-p-トルエンスルホニルオキシアセトフェノン、2-ピリジルトリブロモメチルスルホン、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、トリブロモメチルフェニルスルホン、トリフェニルスルホニウムテトラフルオロボラート、トリ-p-トリルスルホニウムヘキサフルオロホスファート、トリ-p-トリルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナート等が挙げられる。光重合開始剤の添加量は、メタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレートより選ばれるメタアクリレートを100質量部とした場合、0.1~10.0質量部が好ましい。より好ましくは、0.3~5.0質量部である。また、光重合に用いる活性光線の光源としては特に制限はなく、例えばカーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線を有効に放射する公知の光源が挙げられる。また、その他にも写真用フラッド電球、太陽ランプなどの可視光を有効に放射する光源も挙げられる。また、使用される熱ラジカル重合開始剤としては特に制限はない。例えば、メチルエチルケトンパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド、メチルシクロヘキサノンパーオキシド等のケトンパーオキシド;1,1-ビスt-ブチルパーオキシシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-2-メチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン等のパーオキシケタール;p-メンタンヒドロパーオキシドなどのヒドロパーオキシド;α,α′-ビスt-ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキシド、t-ブチルクミルパーオキシド、ジ-t-ブチルパーオキシド等のジアルキルパーオキシド;オクタノイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ステアリルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド;ビス4-t-ブチルシクロヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ-3-メトキシブチルパーオキシジカーボネート等のパーオキシカーボネート;t-ブチルパーオキシピバレート、t-ヘキシルパーオキシピバレート、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、2,5-ジメチル-2,5-ビス2-エチルヘキサノイルパーオキシヘキサン、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシラウリレート、t-ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキシルモノカーボネート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5-ジメチル-2,5-ビスベンゾイルパーオキシヘキサン、t-ブチルパーオキシアセテート等のパーオキシエステル;2,2′-アゾビスイソブチロニトリル、2,2′-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2′-アゾビス4-メトキシ-2′-ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。熱ラジカル重合開始剤の添加量は、メタアクリレート、ウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレートより選ばれるメタアクリレートを100質量部とした場合、0.1~10.0質量部が好ましい。より好ましくは、0.3~5.0質量部である。透明樹脂は、無溶剤ワニスであっても、有機溶剤を含むワニスであっても良い。青色色素、光開始剤または熱ラジカル重合開始剤が、メタアクリレートと混合しにくい場合は、任意の有機溶剤に予め溶解させておいてからメタアクリレートと混合することが出来る。使用できる有機溶剤としては、メタアクリレートとの相溶性、青色色素、光開始剤または熱ラジカル重合開始剤の溶解性が良好であれば特に制限は無い。使用できる有機溶剤としては、具体的には、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン等の環状エーテル;メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、4-ヒドロキシ-4-メチル-2-ペンタノン等のケトン;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、γ-ブチロラクトン等のエステル;エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の炭酸エステル;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル;エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の多価アルコールアルキルエーテルアセテート;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド;トルエン,キシレン,フェノール、クレゾール、ベンゼン、ベンジルアルコール等の芳香族系が挙げられる。有機溶剤を含む透明樹脂ワニスは、基材に塗布したり、被着体に形成したり、注型、成形したりして、活性光線を照射する前に、または、熱を加える前に、樹脂組成物の成分が揮発しない程度の温度で加熱乾燥して有機溶剤を除去し、透明樹脂と青色色素からなる樹脂組成物を形成してから活性光線の照射、または加熱、成形をすれば良い。これによってフィルム、被着膜、成形体が得られる。以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。[実施例1]1樹脂ワニスの調製6mLスクリュー管に青色色素AT501BLUE:大日精化工業株式会社製100μg、アクリレートモノマー4.0gFA-324A:エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジアクリレート、日立化成工業株式会社製を加え、自公転ミキサーを用いて均一になるまで攪拌し、マスター溶液Aを調製した。30mLスクリュー管に、A0.02g、前記アクリレートモノマー20g、光重合開始剤2.4gベンゾフェノン:和光純薬工業株式会社製を加え、自公転ミキサーを用いて均一になるまで攪拌し、透明樹脂ワニスを得た。2樹脂成型物の作製前記1で調製した透明樹脂ワニスを、ガラス基板上に設置した10mm×100mm×0.5mmサイズのシリコンゴム型中に、所定量注入した。注入された樹脂ワニスに、コンベア式露光機ECS301G1、アイグラフィックス株式会社製を用いて紫外光を照射し樹脂成型物を得た。なお紫外線照射条件は、照度が620mW/cm2、積算光量が950mW/cm2であった。3樹脂成型物の透過光強度比の測定透過光強度比の測定について図1を用いて説明する。図1は、白色LED透過光強度比を測定する装置の平面図上及び正面図下である。2で得られた成型物を基板1上に載置し、サイド発光型白色LED光源2を入力電流15mAにて発光させて白色LED光光源の透過光強度比=4.2を入光した。反対側の端面から出射した光のスペクトルをマルチ測光システムMCPD-3000大塚電子株式会社製を用いて測定した。出射光のピーク強度から、透過光強度比を以下式に従って算出した。透過光強度比=Int460/Int560Int460:460nm付近に見られる主にB帯に起因するピークの強度Int560:560nm付近に見られる主にG帯、R帯の混合光に起因するピークの強度。透過光強度比は1.5以上が好ましく、2.0以上がより好ましい。そこで、透過強度比が2.0未満のものは×、2.0以上、2.5未満のものは△、2.5以上のものは○として評価した。得られた成型物について評価したところ、透過強度比は2.78であり、透過光は、白色LED光源と同様の白い光であったため、判定を○と評価した。[比較例1]実施例1で述べた手順に従い、青色色素を添加しないこと以外は、実施例1と同様に行った比較例1の成型物を作製し評価した。結果を表1に示した。以上に述べたように、透明樹脂中に青色色素を添加することで、長尺路を伝搬した出射光の色調変化を抑制し、色再現性に優れた透明樹脂を得ることが出来た。"