"雄型端子金具が装着された車両側コネクタハウジングと嵌合可能な充電用コネクタハウジングに装着される雌型端子金具であって、断面四角形の角筒状をなし、前記雄型端子金具に設けられた円柱状のピン状接続部が前方から後方に向かって挿入される筒状接続部を備え、前記筒状接続部は、同筒状接続部の壁部から内側に突出して形成され、前記ピン状接続部と弾性的に接触可能な弾性接触片と、前記弾性接触片よりも前方に配され、前記筒状接続部に前記ピン状接続部が挿入される際に、前記ピン状接続部の軸心と前記筒状接続部の軸心とが一致するように前記ピン状接続部を前記筒状接続部に対して正規の挿入姿勢に矯正する第一矯正部と、前記弾性接触片よりも後方に配され、前記筒状接続部から前記ピン状接続部が引き抜かれる際に、前記ピン状接続部の軸心と前記筒状接続部の軸心とが一致した状態で前記筒状接続部から前記ピン状接続部が引き抜かれるように前記ピン状接続部を前記筒状接続部に対して正規の抜き取り姿勢に矯正する第二矯正部とを備えて構成されている雌型端子金具。前記第一矯正部及び前記第二矯正部は、前記筒状接続部の各壁部を内面側に叩き出すことで形成されていることを特徴とする請求項1記載の雌型端子金具。前記第一矯正部及び前記第二矯正部は、前後方向に延びるリブ状に形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の雌型端子金具。隣り合う壁部にそれぞれ形成された前記第一矯正部は、前後方向にずれて配されていることを特徴とする請求項2または請求項3記載の雌型端子金具。前記弾性接触片が形成された壁部と同一の壁部に形成された第一矯正部は、異なる壁部に形成された第一矯正部よりも前方に配されていることを特徴とする請求項2乃至請求項4の何れか一項に記載の雌型端子金具。前記筒状接続部には、同筒状接続部の壁部を板厚方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れか一項に記載の雌型端子金具。ところで、このような筒状接続部は、銅等の導電性金属棒を切削加工することで前後方向に延びる略円筒状に形成し、前縁から後方に延びる複数のスリットをすり割り加工によって形成することで、弾性変形可能な複数の弾性接触片に分割されていることから、上記の雌型端子金具は、材料費が高くなると共に、加工費が高くなってしまう。このため、導電性の金属板材をプレス加工することにより、筒状の筒状接続部を有する雌型端子金具を形成することが検討されている。ところが、金属板材をプレス加工することで形成される雌型端子金具は、プレス加工をするために金属板材を薄くする必要があり、一般に、金属板材をプレス加工することで形成された雌型端子金具は、金属棒を切削加工することで形成された雌型端子金具に比べて板厚が薄くなる傾向にある。金属板材の板厚が薄いと、金属板材と同じ板厚で形成された弾性接触片は強度が低下してしまい、雄型端子金具のピン状接続部が筒状接続部に対して傾いた斜め姿勢で挿抜されると、弾性接触片がピン状接続部によって過度に押圧されて塑性変形してしまう。そして、弾性接触片が塑性変形すると、ピン状接続部に対する弾性接触片の接圧が不十分となってしまい、雌型端子金具と雄型端子金具との導通が不安定になってしまう。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ピン状接続部が弾性接触片を過度に押圧することを抑制し、弾性接触片の塑性変形を抑制することを目的とする。上記の目的を達成するための手段として本発明は、雄型端子金具が装着された車両側コネクタハウジングと嵌合可能な充電用コネクタハウジングに装着される雌型端子金具であって、断面四角形の角筒状をなし、前記雄型端子金具に設けられた円柱状のピン状接続部が前方から後方に向かって挿入される筒状接続部を備え、前記筒状接続部は、同筒状接続部の壁部から内側に突出して形成され、前記ピン状接続部と弾性的に接触可能な弾性接触片と、前記弾性接触片よりも前方に配され、前記筒状接続部に前記ピン状接続部が挿入される際に、前記ピン状接続部の軸心と前記筒状接続部の軸心とが一致するように前記ピン状接続部を前記筒状接続部に対して正規の挿入姿勢に矯正する第一矯正部と、前記弾性接触片よりも後方に配され、前記筒状接続部から前記ピン状接続部が引き抜かれる際に、前記ピン状接続部の軸心と前記筒状接続部の軸心とが一致した状態で前記筒状接続部から前記ピン状接続部が引き抜かれるように前記ピン状接続部を前記筒状接続部に対して正規の抜き取り姿勢に矯正する第二矯正部とを備えて構成されているところに特徴を有する。このような構成の雌型端子金具によると、ピン状接続部を筒状接続部内に挿入する際に、弾性接触片よりも前方の位置において第一矯正部がピン状接続部の軸心と筒状接続部の軸心とが一致する正規の挿入姿勢となるように、筒状接続部に対してピン状接続部の姿勢を矯正することで、ピン状接続部を筒状接続部に対して正規の挿入姿勢で挿入することができる。また、筒状接続部からピン状接続部を引き抜く際には、弾性接触片よりも後方において第二矯正部がピン状接続部の軸心と筒状接続部の軸心とを一致させた正規の抜き取り姿勢で筒状接続部からピン状接続部が引き抜かれるように筒状接続部に対してピン状接続部の姿勢を矯正することができるので、筒状接続部からピン状接続部を正規の抜き取り姿勢で引き抜くことができる。これにより、ピン状接続部が弾性接触片を過度に押圧して、弾性接触片が塑性変形することを抑制し、ピン状接続部に対する弾性接触片の接圧が不十分となること抑制することができる。本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。前記第一矯正部及び前記第二矯正部は、前記筒状接続部の各壁部を内面側に叩き出すことで形成されている構成としてもよい。このような構成によると、筒状接続部の各壁部を内面側に叩き出すことで、各壁部の内面に第一及び第二矯正部を容易に形成することができる。前記第一矯正部及び前記第二矯正部は、前後方向に延びるリブ状に形成されている構成としてもよい。このような構成によると、筒状接続部内において、ピン状接続部を前後方向に延びるリブ状の第一及び第二矯正部に沿わせて挿抜することができるので、ピン状接続部を筒状接続部に対して正規の姿勢に確実に矯正することができる。隣り合う壁部にそれぞれ形成された前記第一矯正部は、前後方向にずれて配されている構成としてもよい。このような構成によると、筒状接続部内にピン状接続部が挿入される際の挿入抵抗を分散し、一度にかかる挿入抵抗を低減させることができる。前記弾性接触片が形成された壁部と同一の壁部に形成された第一矯正部は、異なる壁部に形成された第一矯正部よりも前方に配されている構成としてもよい。このような構成によると、弾性接触片が形成された壁部と同一の壁部に形成された第一矯正部は、筒状接続部内にピン状接続部が挿入される初めの段階において、ピン状接続部が弾性接触片を過度に押圧することを確実に抑制し、ピン状接続部の先端部が筒状接続部内に挿入された段階で、全ての第一矯正部によってピン状接続部を筒状接続部に対してセンタリングさせて、ピン状接続部の軸心と筒状接続部の軸心とを一致させることができる。これにより、弾性接触片が過度に押圧されて弾性接触片が塑性変形することを更に抑制することができる。前記筒状接続部には、同筒状接続部の壁部を板厚方向に貫通する貫通孔が形成されている構成としてもよい。車両側コネクタハウジングに嵌合される充電用コネクタハウジングは、屋外で使用されるため、充電用コネクタハウジング内には泥水などの異物が付着する虞がある。ところが、上記のような構成によると、筒状接続部に貫通孔を設けることにより、この貫通孔から異物を外部に排出することができるので、筒状接続部内に異物が付着して、挿入抵抗が高くなることを抑制することができる。本発明によれば、ピン状接続部が弾性接触片を過度に押圧することを抑制し、弾性接触片の塑性変形を抑制することができる。<実施形態>本発明の実施形態について図1乃至図12を参照して説明する。本実施形態は、図示しない充電用コネクタハウジングに装着される雌型端子金具10であって、電気自動車などの車両に設けられた図示しない車両側コネクタハウジングに充電用コネクタハウジングが嵌合された際に、車両側コネクタハウジングに装着された雄型端子金具30と導通可能に接続されるものである。雌型端子金具10は、導電性の金属板材をプレス加工することで形成されている。雌型端子金具10は、図1及び図2に示すように、雄型端子金具30に形成された円柱状のピン状接続部31が挿入される筒状接続部11と、筒状接続部11の後方に連結部12を介して形成されたバレル部13とを備えて構成されている。筒状接続部11は、図3に示すように、四辺の長さ寸法がほぼ同一の断面四角形の角筒状をなし、前端が開口した中空状に形成されている。また、筒状接続部11は、図2及び図4に示すように、前後方向に延びる雌型端子金具10の約半分程度の長さ寸法に形成されており、図8乃至図10に示すように、雄型端子金具30におけるピン状接続部31の大部分が筒状接続部11内に挿入されるようになっている。筒状接続部11には、図5及び図9に示すように、対向状態をなして筒状接続部11の内側に突出した一対の弾性接触片14が形成されている。一対の弾性接触片14は、図2に示すように、筒状接続部11の左右方向両側に位置する側壁にスリット15を設けることでそれぞれ形成されており、図9に示すように、筒状接続部11内に挿入されたピン状接続部31を左右方向両側から弾性的に挟持可能とされている。スリット15は、図2に示すように、前後方向に延びるスリットの前端部を上下方向に連結することで略U字状に形成されており、弾性接触片14は、図5に示すように、スリット15に囲まれた部分を筒状接続部11の内側に突出させることで片持ち状に形成されている。詳細には、弾性接触片14は、筒状接続部11の側壁から前方に向かうほど筒状接続部11内に突出した片持ち状に形成されており、左右方向に弾性変形可能とされている。また、弾性接触片14の後端部が基端部とされ、弾性接触片14の前端部が自由端とされている。なお、弾性接触片14の前端部は、ピン状接続部31が筒状接続部11内に挿入される際に、ピン状接続部31の先端部と突き当たらないように外側に向かって僅かに屈曲されている。筒状接続部11の下端に位置する底壁16は、図5に示すように、連結部12及びバレル部13に共通して形成されている。この底壁16には、底壁16を板厚方向上下方向に貫通する複数本実施形態では2つの貫通孔17が形成されており、筒状接続部11内に浸入した水や泥水などの異物は、この貫通孔17を通じて外部に排出することができるようになっている。また、筒状接続部11内に位置する貫通孔17は、雌型端子金具10が充電用コネクタハウジングに装着される際に、充電用コネクタハウジングに設けられたランスと係合するランスホールとされている。バレル部13は、図1及び図2に示すように、前側に位置するワイヤバレル13Aと、ワイヤバレル13Aの後方に位置するインシュレーションバレル13Bとを備えて構成されている。ワイヤバレル13Aは、図示しない電線の端末に露出された芯線にかしめ圧着されることにより、雌型端子金具10と電線とを導通可能に接続する。一方、インシュレーションバレル13Bは、電線の端末における被覆にかしめ圧着されることにより、雌型端子金具10を電線に固定するようになっている。さて、筒状接続部11における上下左右の壁部には、図3、図5及び図6に示すように、弾性接触片14よりも前方に配された第一矯正部18と、弾性接触片14よりも後方に配された第二矯正部19とが形成されている。第一矯正部18は、前後方向に延びるリブ状をなし、筒状接続部11の各壁部における短辺方向略中央部に1本ずつ形成されている。また、第一矯正部18は、筒状接続部11の壁部を外側から内側に向かって叩き出すことで上下左右の全ての壁部に形成されており、壁部からの第一矯正部18の突出寸法は、図3に示すように、側壁からの弾性接触片14の突出寸法よりも小さく設定されている。したがって、筒状接続部11内にピン状接続部31が挿入された際には、図9に示すように、両弾性接触片14によってピン状接続部31を左右方向両側から挟持することができるようになっている。また、第一矯正部18のうち、筒状接続部11における左右方向両側の側壁に形成された第一矯正部18は、図5及び図6に示すように、筒状接続部11の前端開口縁部に形成されており、上下方向両側の壁部に形成された第一矯正部18は、左右方向両側の側壁に形成された第一矯正部18よりも後方で、かつ、弾性接触片14よりも前方となる位置に形成されている。すなわち、第一矯正部18のうち、弾性接触片14が形成された左右方向両側の壁部と同一の壁部に形成された第一矯正部18は、隣り合う上下方向両側の壁部に配された第一矯正部18に比べて前方に配されている。また、各第一矯正部18は、図9乃至図11に示すように、筒状接続部11内にピン状接続部31が挿入された際に、ピン状接続部31の外周面に対して前後方向に沿うように配設されており、各第一矯正部18とピン状接続部31の上下左右の端部との間に僅かな図示しないクリアランスを有した状態で、ピン状接続部31が筒状接続部11に対してセンタリングされて挿入されるようになっている。一方、第二矯正部19は、図5及び図6に示すように、第一矯正部18よりも前後方向に長いリブ状をなし、筒状接続部11の各壁部における短辺方向略中央部に1本形成されている。第二矯正部19は、筒状接続部11の各壁部を外側から内側に向かって叩き出すことで上下左右の全ての壁部に形成されており、各第二矯正部19は、第一矯正部18と異なり、前後方向にずれることなく周方向に並んで形成されている。第二矯正部19は、図9、図10及び図12に示すように、筒状接続部11に対してピン状接続部31が正規の位置まで挿入された際に、ピン状接続部31の先端部に対して前後方向に沿うように配設されており、各第二矯正部19とピン状接続部31の上下左右の端部との間に僅かな図示しないクリアランスを有した状態で、ピン状接続部31の先端部が筒状接続部11の奥部に対してセンタリングされて挿入されるようになっている。本実施形態の雌型端子金具10は上記のような構造であって、次に、雌型端子金具10の筒状接続部11に雄型端子金具30のピン状接続部31が挿入される際の作用効果を説明し、続けて、筒状接続部11からピン状接続部31が抜き取られる際の作用効果を説明する。雄型端子金具30のピン状接続部31に対して雌型端子金具10の筒状接続部11を向かい合わせに配置し、筒状接続部11内にピン状接続部31を挿入する。この挿入過程において、先ずはじめに、筒状接続部11に対してピン状接続部31の先端部が僅かに挿入されると、筒状接続部11の左右に配された第一矯正部18によって、筒状接続部11に対するピン状接続部31の左右方向の姿勢が矯正される。その後、筒状接続部11の上下に配された第一矯正部18によって筒状接続部11に対するピン状接続部31の上下方向の姿勢が矯正され、図7に示すように、筒状接続部11に対するピン状接続部31の姿勢は、ピン状接続部31の軸心と筒状接続部11の軸心とが一致した正規の挿入姿勢となる。これにより、筒状接続部11に対してピン状接続部31を正規の挿入姿勢のまま挿入することができる。また、第一矯正部18は、前後方向に延びるリブ状に形成されているので、筒状接続部11内において、ピン状接続部31を第一矯正部18に沿わせて挿入することができるので、ピン状接続部31を筒状接続部11に対して正規の挿入姿勢で確実に挿入することができる。筒状接続部11に対してピン状接続部31が正規の挿入姿勢に矯正されたまま、さらにピン状接続部31が筒状接続部11内に挿入されると、ピン状接続部31が一対の弾性接触片14を左右方向外側に弾性変形させることで、ピン状接続部31が一対の弾性接触片14によって左右方向両側から挟持される。これにより、雌型端子金具10と雄型端子金具30とが導通可能に接続される。そして、筒状接続部11に対してピン状接続部31が正規の挿入位置に至ると、図9及び図10に示すように、ピン状接続部31の先端部が四つの第二矯正部19と前後方向に沿うようにして配される。次に、筒状接続部11からピン状接続部31を抜き取る際には、筒状接続部11に対してピン状接続部31を正規の抜き取り姿勢に保持した状態で、筒状接続部11からピン状接続部31を離脱させる。この抜き取り過程において、筒状接続部11からピン状接続部31を抜き取る最初の段階では、車両側コネクタハウジングに対して充電用コネクタハウジングが斜め姿勢で抜き取られることがあり、ピン状接続部31の先端部が配された筒状接続部11の奥部において、ピン状接続部31の先端部をこじるような力が作用する。ところが、本実施形態によると、ピン状接続部31の先端部が配された位置において、第二矯正部19がピン状接続部31の姿勢を矯正することで、筒状接続部11に対するピン状接続部31の姿勢が斜め姿勢になることなく、筒状接続部11からピン状接続部31を正規の抜き取り姿勢の状態のまま、離脱させることができる。以上のように、本実施形態によると、ピン状接続部31を筒状接続部11内に挿入する際には、第一矯正部18がピン状接続部31の軸心と筒状接続部11の軸心とが一致する正規の挿入姿勢となるように筒状接続部11に対してピン状接続部31の姿勢を矯正し、筒状接続部11にピン状接続部31を正規の挿入姿勢の状態のまま、挿入させることができる。また、ピン状接続部31を筒状接続部11から引き抜いて離脱させる際には、弾性接触片14よりも後方である筒状接続部11の奥部において、第二矯正部19がピン状接続部31の軸心と筒状接続部11の軸心とを一致させた正規の抜き取り姿勢で筒状接続部11からピン状接続部31が引き抜かれるように筒状接続部11に対してピン状接続部31の姿勢を矯正し、筒状接続部11からピン状接続部31を正規の抜き取り姿勢の状態のまま、離脱させることができる。これにより、筒状接続部11に対してピン状接続部31を挿抜する際に、ピン状接続部31が弾性接触片14を過度に押圧して、弾性接触片14が塑性変形することを抑制することができる。ひいては、ピン状接続部31に対する弾性接触片14の接圧が不十分となること抑制することができる。また、本実施形態によると、ピン状接続部31が筒状接続部11内に挿入される最初の段階において、左右に配された第一矯正部18が、弾性接触片14を過度に押圧する可能性のある左右方向の姿勢を矯正し、続けて、上下に配された第一矯正部18が左右に配された第一矯正部18と共に、ピン状接続部31を筒状接続部11に対してセンタリングさせて、ピン状接続部31の軸心と筒状接続部11の軸心とを一致させることができる。これにより、弾性接触片14がピン状接続部31に過度に押圧されて弾性接触片14が塑性変形することを確実に抑制することができるようになっている。さらに、本実施形態によると、左右に位置する第一矯正部18と、上下に位置する第一矯正部18とが前後方向にずれて形成されているので、ピン状接続部31が筒状接続部11内に挿入される際の挿入抵抗を分散することができる。これにより、ピン状接続部31を筒状接続部11に挿入する際の一度にかかる挿入抵抗を低減させることができるようになっている。また、本実施形態によると、導電性の金属板材をプレス加工することにより、角筒状の筒状接続部11を形成し、筒状接続部11の各壁部を内面側に叩き出すことで、各壁部の内面に第一及び第二矯正部18,19を形成しているので、金属棒を切削加工することで形成された雌型端子金具に比べて、材料費を低減させると共に、加工費を低減させることができる。これにより、雌型端子金具10の製造コストを従来に比べて低減させることができる。ところで、雌型端子金具10の搬送途中などの際に、雌型端子金具10同士が互いに接触することで、筒状接続部11が変形することが心配される。ところが、本実施形態の雌型端子金具10によると、金属板材を角筒状にプレス加工して筒状接続部11を形成しているので、板厚寸法が同一の金属板材を円筒状にプレス加工して形成した筒状接続部に比べて、筒状接続部11の強度を高くすることができる。これにより、円筒状に形成された筒状接続部に比べて、搬送途中などの際に、筒状接続部11が変形することを抑制することができるようになっている。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1上記実施形態では、第一及び第二矯正部18,19を筒状接続部11の壁部を叩き出すことリブ状に形成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、筒状接続部の壁部をプレス加工することでリブ状に形成してもよい。2上記実施形態では、第一矯正部18のうち、左右に配された第一矯正部18と上下に配された第一矯正部18とが前後方向にずれて配された構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、上下左右の全ての第一矯正部が前後方向にずれることなく周方向に並んで形成されていてもよい。3上記実施形態では、第一及び第二矯正部18,19を前後方向に延びるリブ状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、第一及び第二矯正部を突起状に構成してもよい。4上記実施形態では、各壁部に対して、第一及び第二矯正部18,19を1つずつ形成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、各壁部に対して第一及び第二矯正部を複数形成してもよい。5上記実施形態では、貫通孔17を底壁16のみに形成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、貫通孔を筒状接続部の側壁にも形成してもよい。"