雄ねじ部と、該雄ねじ部より管端側に延在するノーズ部と、該ノーズ部の先端に設けられたショルダ部とを有するピンと、前記雄ねじ部とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部と、前記ピンのノーズ部外周面に相対するシール面と、前記ピンのショルダ部に当接するショルダ部とを有するボックスとを有し、前記ねじ結合により前記ピンとボックスとが結合されてピンの前記ノーズ部外周面とボックスの前記シール面とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部をなす鋼管用ねじ継手であって、ピンのノーズ部外周面が外側に凸の曲面形状であり、ボックスのシール面がテーパ形状であり、前記ボックスのテーパ形状シール面であるボックスシールテーパ面と管軸方向線とのなす角度が2度以上10度以下であり、且つ前記ピンとボックスのショルダ部同士の当接面であるショルダ面と管軸直交面とのなす角度が3度以上10度以下であることを特徴とする鋼管用ねじ継手。前記ショルダ面と前記ボックスシールテーパ面とのなす角度が85度以上95度以下であることを特徴とする請求項1に記載の鋼管用ねじ継手。図2におけるシール部1113或いは上記半径方向シール方式以下、ラジアルシール型ともいうのシール部には、必要十分な圧力が負荷されることで、リークやゴーリングの発生しない健全なシール部が形成される。しかしながら、発明者らが検討したところによれば、ラジアルシール型の鋼管用ねじ継手において、シール性を確保するためにはまだ次のような課題が残っていることが分った。すなわち、ねじの締付が進むと、一般的にシール部、ショルダ部の順にピンとボックスとが接触する。ここで、シール部での接触が開始すると、ピンはボックスと共に弾性変形しながら、シールテーパに沿ってボックスのショルダ面に近接し、最終的にピン、ボックス双方のショルダ面同士が接触する。ところが、ねじ継手に高い軸圧縮力が付与された際、ショルダ部と共にシール部にも塑性変形が生じて、軸力が引張方向の軸力に変化すると、シール部で気密性が保てなくなる場合がある。特に、シール部のテーパが管軸に対して大きな角度を有する場合、軸力によりシール部が直接ダメージを受け、塑性変形が大きくなり、気密性を損なう。又、ショルダ面が管軸直交面=管軸に垂直な平面となす角度が大きいと、軸圧縮力の反力がショルダ部からシール部に大きく伝播し、シール部の塑性変形が大きくなる。上述の課題、更にはその解決策についての知見は過去に無かった。発明者らは、上述した課題を解決するために、シールテーパが管軸となす角度、及びショルダ面が管軸直交面となす角度、或いは更にショルダ面がシール部のテーパとなす角度を適正なものとする指針を種々の実験的検討により見出した。すなわち本発明は次のとおりである。雄ねじ部と、該雄ねじ部より管端側に延在するノーズ部と、該ノーズ部の先端に設けられたショルダ部とを有するピンと、前記雄ねじ部とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部と、前記ピンのノーズ部外周面に相対するシール面と、前記ピンのショルダ部に当接するショルダ部とを有するボックスとを有し、前記ねじ結合により前記ピンとボックスとが結合されてピンの前記ノーズ部外周面とボックスの前記シール面とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部をなす鋼管用ねじ継手であって、ピンのノーズ部外周面が外側に凸の曲面形状であり、ボックスのシール面がテーパ形状であり、前記ボックスのテーパ形状シール面であるボックスシールテーパ面と管軸方向線とのなす角度が2度以上10度以下であり、且つ前記ピンとボックスのショルダ部同士の当接面であるショルダ面と管軸直交面とのなす角度が3度以上10度以下であることを特徴とする鋼管用ねじ継手。前記ショルダ面と前記ボックスシールテーパ面とのなす角度が85度以上95度以下であることを特徴とする上記に記載の鋼管用ねじ継手。本発明によれば、高い軸圧縮力を受けてもショルダ部及びシール部が塑性変形し難くて、優れたシール性を確保できる鋼管用ねじ継手が実現する。本発明に係る鋼管用ねじ継手は、図1に示すように、雄ねじ部7と、該雄ねじ部7より管端側に延在するノーズ部8と、該ノーズ部8の先端に設けられたショルダ部12とを有するピン3と、前記雄ねじ部7とねじ結合されてねじ部をなす雌ねじ部5と、前記ピン3のノーズ部外周面に相対するシール面21と、前記ピン3のショルダ部12に当接するショルダ部14とを有するボックス1とを有し、前記ねじ結合により前記ピン3とボックス1とが結合されてピン3のノーズ部外周面とボックス1のシール面21とがメタル‐メタル接触しその接触部がシール部20をなす鋼管用ねじ継手であること従来のラジアルシール型のプレミアムジョイント相当のねじ継手であることを前提とした。本発明では、上記前提において、図1に示すように、ピン3のノーズ部外周面31が外側に凸の曲面形状であり、ボックス1のシール面21がテーパ形状であるものに対し、前記ボックス1のテーパ形状シール面以下、ボックスシールテーパ面ともいう21と管軸方向線2とのなす角度以下、ボックステーパ角度というαが2度以上10度以下であり、且つピン3とボックス1のショルダ部1214同士の当接面であるショルダ面16と管軸直交面10とのなす角度以下、ショルダ角度というθが3度以上10度以下であることとした。ボックステーパ角度αを2度以上10度以下とすることにより、締付時に十分なシール性を確保し、且つ軸圧縮力によるシール部の塑性変形を効果的に緩和できる。αが2度未満では締付時の接触面圧が不足してシール性が不十分となり、一方、αが10度超では軸圧縮力によるシール部の塑性変形を緩和する効果に乏しい。よって、αは2度以上10度以下とする必要がある。尚、好ましくはαは2度以上5度以下である。尤も、ショルダ角度θが10度超であると、ショルダ面16での反力によりシール面21で塑性変形が生じ易くなり、一方、θが3度未満であると、締付時にトルクが不安定となり、実稼働中、シール面21において外部と連通している隙間にかかる外圧に負けてピン3とボックス1とが離脱し易くなって、気密性確保が困難になる。よって、θは3度以上10度以下とする必要がある。尚、好ましくはθは7度以上10度以下である。本発明では更に、ショルダ面16とボックスシールテーパ面21とのなす角度以下、ショルダ対ボックステーパ角度というφを85度以上95度以下とすることが好ましい。というのは、φを85度以上とすることで、ショルダ面16における反力の影響をシール面21に及ぼし難くさせることができ、一方、φを95度以下とすることで、前記外部と連通している隙間にかかる外圧への耐性をより高めることができるからである。外径958インチ、肉厚0545インチの鋼管端部を加工してなるピンと、これに対応するボックスとからなるねじ継手について、有限要素解析FEAにより、ISO13679のシリーズAテストの条件でシミュレーションを実施し、同ISO13679の1回目のLP2で、同一の接触面積圧面圧を接触長に亘って積分した指標が得られるようにした設計で、サンプルを製作し、同Aテストを実施した。この実施に当たっては表1に実験条件を示す各水準で実験した。その結果をFEAにより実施したシミュレーションにおける2回目のLP2における接触面積圧と併せて表1に示す。表1に示されるとおり、本発明例は比較例よりも優れたシール性を有することが明らかである。