"画像表示パネルと保護カバープレートとの間の隙間充填用の光学樹脂接着剤組成物であって、側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体Aと光重合開始剤Bとを必須成分とすることを特徴とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物。上記ウレタンアクリレート系重合体Aの重量平均分子量が5,000~500,0000である請求項1記載の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物。紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物に、反応性希釈剤として単官能メタアクリレート化合物類を含有する請求項1または2記載の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物。しかしながら、液晶表示パネルとこの液晶表示パネル上に配設されたタッチパネルプレートおよび保護カバープレート、レンズプレート等からなる画像表示装置の組み立てに際し、各プレート間の貼り合わせ時において、万が一、貼り合わせの位置ずれが生じた場合には、画像表示装置そのものを廃棄しなければならず経済的損失が大きいという問題がある。特に大型化する画像表示装置では装置自体の単価が一段と高価格になるため、製造の歩留りをあげるとともに不良品が発生した場合、その不良品の修復が必須とされていた。そこで、すでに組み立てが完了した画像表示装置が不良品であり修復が必要な場合には、液晶表示パネルLCDモジュールと保護カバープレートフロントカバー:ガラスやアクリル樹脂等からなるとの間に設けられた光学樹脂接着剤組成物からなる接着剤の横断面から、上記接着剤の中心を極細ワイヤーを用いて切断し、その後、硬化した樹脂滓を溶剤にて膨潤させ除去し、再度、組み立て工程に回送するというリワーク修復方法が採られている。ところで、従来、上記光学樹脂接着剤組成物として、ポリウレタンアクリレート系主鎖重合体や、ポリイソプレンアクリレート系主鎖重合体、ポリブタジエンアクリレート系主鎖重合体と、単量体メタアクリレートとを主成分とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物が提案されている。この場合、極細ワイヤーにより上記各パネルに切断した後の樹脂滓を膨潤除去するための溶剤として、SP値溶解パラメーターが近い値をとるヘキサン、ヘプタン等の直鎖状炭化水素系溶剤や、トルエンやキシレン等の芳香族炭化水素系溶剤等が好んで使用されていた。しかし、これら炭化水素系溶剤は、各種偏光板の中に用いられている拡散板や位相差フィルム、保護フィルムの形成材料である非極性シクロオレフィンポリマーCOPに対しても、同様に、溶剤が徐々に浸透膨潤し、偏光板にダメージを与えるという問題があった。また、上記以外の重合体からなる接着剤組成物であっても、樹脂滓の膨潤には長時間を要するという問題があった。すなわち、画像表示装置の構成要素である各プレートに対して悪影響を与えず、また樹脂滓に対して膨潤用の溶剤を用いて容易に修復リワーク可能となるような光学樹脂接着剤組成物の開発が強く要望されている。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、映像品位に関して輝度やコントラストに悪影響を及ぼさず、透明性、接着信頼性、耐久性に優れるとともに、リワーク修復に適し、かつ各プレート間の貼り合わせ時であっても液汚染防止に対応した紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物の提供をその目的とする。上記の目的を達成するために、本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物は、画像表示パネルと保護カバープレートとの間の隙間充填用の光学樹脂接着剤組成物であって、側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体Aと光重合開始剤Bとを必須成分とするという構成をとる。本発明者らは、透明性、接着信頼性、耐久性に優れるとともに、リワーク修復に適した、層間充填用の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を得るために一連の研究を重ねた。その結果、側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体Aと、光重合開始剤Bとを必須構成成分とする光学樹脂組成物を用いると、優れた透明性および接着信頼性に加えて、溶剤を用いた硬化樹脂滓の膨潤除去が容易となり、リワーク修復に適したものが得られることを見出し本発明に到達した。すなわち、上記側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体Aを用いることにより、特に、従来技術であるポリオール類とイソシアネート類からなるポリウレタンの末端部に、メタアクリレート類を導入した代表的なウレタンアクリレートのような末端部に三次元架橋点を持つポリマーとは異なり、本発明で用いるメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体では、側鎖を三次元架橋点とすることができることから反応性希釈剤に多官能メタアクリレートを用いる必要がなくなる。このため、代表的なウレタンアクリレートと多官能メタアクリレート類を用いた接着剤組成物のように、架橋密度が上がりすぎるために膨潤性能が著しく低下したり、また硬化収縮が著しく大きくなるといった弊害を回避できることに工業的な優位性を発揮する。また、同時に、上記A側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体の重量平均分子量が5,000~500,000である紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物の高粘稠組成物液好適には、粘度50,000~70,000mPasの組成物液であるを、2枚のプレートの一方のパネル基板の接着面の外周に沿ってダム状に塗工し、紫外線にて微硬化した後、上記A側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体の重量平均分子量が5,000~500,000である紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を単官能モノマー等で希釈した低粘稠組成物液好適には、粘度2,000~3,000mPasの組成物液であるで、上記ダムを形成した一方のパネル基板の、上記ダム形成内周面接着面の内面を充填塗工し、その後、他のパネル基板と位置合わせした後、真空下での貼り合わせや常圧での貼り合わせを行なった場合、貼り合わせ側面から上記低粘稠組成物液紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物液が漏出することを防止することができ、製品の歩留り向上に一層効果的となる。このように、本発明は、前記A側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体と、B光重合開始剤を必須成分として含有する紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物である。このため、パネル基板の貼り合わせ時に液漏出によるパネル側面の汚染を防止することができ、優れた透明性、接着性はもちろん、リワーク修復作業性にも優れた特性を備えるようになる。したがって、本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物は、有機EL表示装置や液晶表示装置等の画像表示パネルと保護カバープレートとの間の隙間を埋めるための層間充填用材料として、非常に有用である。そして、上記特定のウレタンアクリレート系重合体Aの重量平均分子量が5,000~500,000であると、光学樹脂組成物の塗工性の向上とともに、強度、接着性、耐候性および耐溶剤性耐薬品性が一層向上する。また、本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物において、単官能メタアクリレート化合物類を反応性希釈剤として含有すると、光学樹脂組成物の粘度が低減されることから、塗工性が向上するとともに、形成される硬化体の密着性が向上するようになる。つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物以下、光学樹脂接着剤組成物、あるいは接着剤組成物ともいうは、特定のウレタンアクリレート系重合体A成分と、光重合開始剤B成分とを必須成分として用いて得られるものである。そして、本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物は、画像表示パネルと保護カバープレートフロントカバーとの間の隙間充填用として用いられる。詳しくは、画像表示パネルと、ガラスやアクリル樹脂等の保護カバープレートフロントカバーとの間の、0.5~1.5mm程度の空隙からなる中空構造エアーギャップ構造を埋めるための層間充填用材料として用いられる。上記画像表示パネルと保護カバープレートフロントカバーとの間に形成される中空構造を設けるために、通常、画像表示パネルと保護カバープレート間にスペーサーが設けられる。上記スペーサーとしては、線状のものであってもよいし、球状のものであってもよい。また、これを接着剤にて固定してもよい。いずれにしても、画像表示パネルと保護カバープレート間の0.5~1.5mm程度の空隙を充填することが可能であればよい。なお、本発明において、メタアクリロイルとはアクリロイルあるいはメタクリロイルを、メタアクリレートとはアクリレートあるいはメタクリレートを、メタアクリル酸とはアクリル酸あるいはメタクリル酸を、メタアクリロキシとはアクリロキシあるいはメタクリロキシをそれぞれ意味するものである。必須成分の一つである上記特定のウレタンアクリレート系重合体A成分は、側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するものであり、例えば、側鎖に水酸基を含有するビニル重合体と、メタアクリロイル基含有のモノイソシアネート化合物類およびジイソシアネート類化合物とを反応させることにより得られる。上記側鎖に水酸基を含有するビニル重合体は、例えば、水酸基を含有するビニル単量体と水酸基を含有しないビニル単量体やその他のビニル単量体の高温連続重合法にて得られるビニル重合体である。そして、上記側鎖に水酸基を有するビニル重合体は、好ましくは、重量平均分子量500~20000であり、また水酸基当量OHVが5~200mgKOH/g程度の液状ランダム共重合体である。具体的には、特開平7-101902号公報、特開2001-348560号公報等に記載のビニル重合体があげられる。上記水酸基を含有するビニル単量体としては、水酸基含有メタアクリレートが用いられ、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ペンタエリスリトールメタアクリレート、グリセリンメタアクリレート等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。中でも、ランダム共重合性が良好な観点から、ヒドロキシエチルメタアクリレートを用いることが好ましい。上記水酸基を含有しないビニル単量体としては、メタアクリル酸エステルが用いられ、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、ネオペンチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、スチリルメタアクリレート、イソボニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、トリシクロデキシルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、クロロエチルメタアクリレート、トリフルオロエチルメタアクリレート等の単官能メタアクリレート類があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。中でも、好適には、得られる硬化体の可撓性とタックフリー性を両立するという観点から、メタアクリレートのエステル残基の炭素数が1以上20以下のものであり、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレートが用いられる。上記その他のビニル単量体としては、例えば、クロトン酸エステル類、α-オレフィン類、クロロエチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、イソプロペニルエーテル類、アリルエーテル類、アリルエステル類、芳香族ビニル単量体およびメタアクリル酸等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。上記水酸基を含有するビニル単量体と水酸基を含有しないビニル単量体の使用割合は、得られる側鎖に水酸基を含有するビニル重合体の水酸基当量OHVが5~200mgKOH/g程度の液状ランダム共重合体となるように反応に供する各単量体の配合割合を任意に設定すればよい。すなわち、水酸基当量OHVが小さ過ぎると、得られる本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物の硬化体の架橋密度が不充分となり、強度不足になり易いとともに充分な透明性、耐接着性および耐溶剤性耐薬品性を発揮できなくなる傾向がみられるからである。また、水酸基当量OHVが大き過ぎると、得られる本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物の硬化体のガラス転移温度Tgが高くなり易く、弾性率が高くなり、充分な接着性を発揮できなくなる傾向がみられるからである。上記各単量体を用いて得られる側鎖に水酸基を含有するビニル重合体は、高温例えば150~350°Cでの連続重合法によって得られるものであり、重量平均分子量500~20,000のビニル重合体が得られる。中でも、塗工性とともに、強度、接着性、耐候性および耐溶剤性耐薬品性の観点から、重量平均分子量1,000~15,000の液状のビニル重合体が好ましい。なお、本発明において、前述も含め、重量平均分子量とは、ゲルパーミエションクロマトグラフィーGPCにて測定したポリスチレン換算による重量平均分子量を示すものである。一方、本発明で用いるメタアクリロイル基含有モノイソシアネート化合物類としては、例えば、2-イソシアネートエチルメタクリレート、2-イソシアネートエチルアクリレート、1,1-ビスアクリロキシメチルエチルイソシアネート等のメタアクリロキシイソシアネート化合物等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。中でも、得られる硬化体の硬度とタックフリー性を両立するという観点から、2-イソシアネートエチルメタクリレートを用いることが好ましい。さらに、本発明で用いられるジイソシアネート類化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。中でも、得られる硬化物の黄変度合いが小さいという観点から、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の飽和ジイソシアネートが好適に用いられる。上記のように、本発明で用いられる、特定のウレタンアクリレート系重合体A成分は、側鎖に水酸基を含有するビニル重合体と、メタアクリロイル基含有のモノイソシアネート化合物類およびジイソシアネート類化合物とを反応させることにより得られるものである。そして、その合成は、チタン,スズ等の金属やジブチル錫ラウレート等の有機金属塩等の触媒下において、不活性ガス雰囲気下、室温20°C程度から場合により30~80°Cの加温下にて反応させることにより、室温近傍25±15°Cで粘稠な、側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体A成分が得られる。なお、上記側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体Aは、つぎのようにして得ることができる。すなわち、上記側鎖に水酸基を含有するビニル重合体の水酸基の数に対して、少なくとも水酸基が5~50モル残存するように、メタアクリロイル基含有モノイソシアネート化合物類のイソシアネート基の数を0.1~50.0モル、ジイソシアネート類化合物のイソシアネート基の数を30~70モルになるように各イソシアネート類化合物を配合し、上記のように反応させることにより、側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体が得られる。そして、より好ましくは、水酸基が10~40モル残存するように、上記メタアクリロイル基含有モノイソシアネート化合物類のイソシアネート基の数を10~20モル、ジイソシアネート類化合物のイソシアネート基の数を40~60モルになるように各イソシアネート類化合物を配合することである。特に好ましくは、水酸基が30~40モル残存するように、上記メタアクリロイル基含有モノイソシアネート化合物類のイソシアネート基の数を10~15モル、ジイソシアネート類化合物のイソシアネート基の数を45~55モルになるように各イソシアネート類化合物を配合することである。このようにして得られる、特定のウレタンアクリレート系重合体A成分である、側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体は、重量平均分子量が5,000~500,000であることが好ましく、特に好ましくは重量平均分子量が50,000~200,000である。このように、特定のウレタンアクリレート系重合体A成分が上記範囲の重量平均分子量を有することにより、これを用いた光学樹脂接着剤組成物の硬化体は、分子内に架橋点を持つという優位性のため、この高度な架橋密度に起因して、透明性、接着信頼性、耐久性を実現し、併せて低硬化収縮性をも得られるようになり好ましい。さらに側鎖にメタアクリロイル基とともに水酸基を有することにより、接着信頼性がより一層向上するという利点を併せ持つようになる。そして、形成される硬化体の主鎖骨格がウレタンアクリレート系重合体であることから耐候性に優れ、しかも偏光板に用いられている拡散板や位相差フィルム、保護フィルムの形成材料である非極性シクロオレフィンポリマーCOPに対して非侵食性である各種溶剤を膨潤溶剤として選択することが可能となる。なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエションクロマトグラフィーGPCにて測定したポリスチレン換算による重量平均分子量を示すものである。上記特定のウレタンアクリレート系重合体A成分の合成反応における変性の進行度合いは、例えば、赤外吸収スペクトルにおいて、反応の進行とともに、イソシアネート基由来の特性吸収帯2260cm1近傍が減少することから、このイソシアネート基由来の特性吸収帯を測定することにより確認することができる。また、合成反応における変性の終点は、イソシアネート基由来の特性吸収帯が消失することによって確認することができる。そして、上記特定のウレタンアクリレート系重合体A成分とともに用いられる光重合開始剤B成分は、紫外線UV硬化剤として作用するものであり、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤等の各種光重合開始剤が用いられる。本発明では、液晶表示装置にITO酸化インジウム-スズ等の透明電極が形成されているタッチパネルが使用される場合には、光重合開始剤由来のイオン特に対アニオンによるITO腐食を避ける目的から、より好適には、光ラジカル重合開始剤が用いられる。上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン、2-ヒドロキシ-1-{4-4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジルフェニル}-2-メチル-プロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1,2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド、ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-31H-ピロール-1-イル-フェニルチタニウム、2-ヒドロキシ-1-{4-4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジルフェニル}-2-メチル-プロパン-1-オン等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。中でも、速い硬化速度や厚膜硬化性という観点から、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、2-ヒドロキシ-1-{4-4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジルフェニル}-2-メチル-プロパン-1-オンを用いることが好ましい。上記光重合開始剤の配合量は、本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物全体の0.1~30重量の範囲に設定することが好ましく、より好ましくは0.5~20重量の範囲である。すなわち、光重合開始剤の配合量が少な過ぎると、重合度が不充分となる傾向がみられ、多過ぎると、分解残渣が多くなり、紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物の耐久性が低下するとともに、耐溶剤性耐薬品性が低下する傾向がみられるからである。本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物には、反応性希釈剤として、各種単官能メタアクリレート化合物類を含有することができる。上記単官能メタアクリレート化合物類としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、ネオペンチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、スチリルメタアクリレート、イソボニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、トリシクロデキシルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、クロロエチルメタアクリレート、トリフルオロエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ペンタエリスリトールメタアクリレート、グリセリンメタアクリレート等の単官能メタアクリレート類があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。中でも、得られる硬化体の密着性向上という観点から、メタアクリレートのエステル残基が環状エーテルであるテトラヒドロフルフリルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、および、メタアクリレートのエステル残基に水酸基を有する2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ペンタエリスリトールメタアクリレート、グリセリンメタアクリレート等が好適に用いられる。より好適には、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレートが用いられる。上記反応性希釈剤としての単官能メタアクリレート化合物類の含有量は、本発明で用いる側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体A100重量部に対して5~200重量部であることが好ましく、より好ましくは10~100重量部である。すなわち、単官能メタアクリレート化合物類の添加量が少な過ぎると、光学樹脂接着剤組成物の密着性の充分な向上効果が得られ難く、多過ぎると、粘度の低下を招き塗工性に劣る傾向がみられるからである。そして、本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物には、特に画像表示装置の各プレートにおいて、例えば、保護カバープレートフロントカバーがガラス等の場合、組成物の密着性を向上させるために、各種シランカップリング剤を添加することが有効である。上記シランカップリング剤としては、例えば、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-1,3-ジメチル-ブチリデンプロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-ビニルベンジル-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、3-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。中でも、ガラスとの密着性の耐久性に優れるという観点から、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いることが好ましい。上記シランカップリング剤の添加量は、本発明で用いる側鎖にメタアクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体Aと反応性希釈剤である単官能メタアクリレート化合物類の合計量100重量部に対して0.1~10重量部であることが好ましく、より好ましくは0.5~5重量部である。すなわち、シランカップリング剤の添加量が少な過ぎると、光学樹脂接着剤組成物の密着性の充分な向上効果が得られ難く、多過ぎると、粘度の低下を招き塗工性に劣る傾向がみられるからである。さらに、本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物には、上記各成分以外に、その用途等に応じて他の添加剤である、酸化防止剤、消泡剤、界面活性剤、着色剤、有機質充填剤、各種スペーサー、粘着接着付与剤等を必要に応じて適宜配合することができる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物は、例えば、特定のウレタンアクリレート系重合体A成分,光重合開始剤B成分および他の配合成分を配合し、自公転型遊星撹拌混合機やガラス撹拌容器による撹拌によって、混合,混練することにより製造することができる。このようにして得られる本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物は、つぎのようにしてその用途に供される。すなわち、前述のように、紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物の高粘稠組成物液好適には、粘度50,000~70,000mPasの組成物液であるを、2枚のプレートの一方のパネル基板の接着面の外周に沿ってダム状に塗工し、紫外線UVLEDや高圧水銀灯等のUVランプ等を用いて紫外線を照射して微硬化させる。その後、紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を単官能モノマー等で希釈した低粘稠組成物液好適には、粘度2,000~3,000mPasの組成物液であるにて、上記ダムを形成した一方のパネル基板の、上記ダム形成内周面接着面の内面を充填塗工し、その後、他のパネル基板と位置合わせした後、真空下での貼り合わせ、または常圧での貼り合わせを行なう。その後、例えば、上記同様、UVランプ等を用いての紫外線照射により硬化させる。また、上記紫外線照射等の光照射後、必要に応じて所定の温度でのポストキュアを行なうことにより硬化させ、2枚のプレート、例えば、画像表示パネルと保護カバープレートとの間の隙間を埋めることができる。上記紫外線照射に際して用いられる光景としては、公知の各種光源、例えば、カーボンアーク灯、水銀蒸気アーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線を有効に照射するものが用いられる。本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を用いて、液晶表示装置の場合、市販のLCDパネルと保護カバープレートガラス等、タッチパネル貼り合わせ装置により、保護カバープレートとLCDパネルの投入、接着剤塗布、真空貼り合わせ、紫外線照射による仮硬化、紫外線照射による本硬化、そして取り出しという一連の組み立て工程による液晶表示装置の組み立てが可能である。特に、オートアライメント機能付き製造装置による組み立て工程において好適である。上記液晶表示装置の組み立て後、この液晶表示装置に不具合が生じた場合、前述の極細ワイヤーを用いて接着剤層を切断して、各パネルプレートを剥離し、その後剥離面に残存する樹脂滓を溶剤にて膨潤させ除去する。一般的には、不織布ワイパーにリペア溶剤膨潤溶剤を含ませて樹脂滓の上に静置し膨潤させる。上記膨潤溶剤としては、非極性シクロオレフィンポリマーCOPへの非侵食性という観点から、メチルイソブチルケトンMIBK等のケトン系、エステル系、エーテル系、エステル系、セロソルブ系等の中から適宜非侵食性の膨潤溶剤リペア溶剤を選択すればよい。樹脂滓を除去した後、アルコール系溶剤を用いてクリーニングすることにより、再び組み立て工程に回送することが可能となる。なお、本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物は、照射する紫外線量積算光量により硬化度合いを制御することができるため、積算光量とワイヤー切断強度の関係を事前に把握しておけば、所望のワイヤー切断強度の設定が可能であり、リワーク修復作業性を任意に選択することができる。そして、紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物の硬化条件は、所望の特性値が発揮できる紫外線積算光量と発熱量積算値の関係をプロットすることにより推定することが可能である。本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物の物性安定化の目安としては、90以上の発熱量積算値に相当する積算光量に達する紫外線照射条件を選定することが好ましい。本発明の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を用いて、例えば、液晶表示装置における、液晶表示パネルと保護カバープレートとの隙間を埋めることができる。詳しくは、前述のように、画像表示パネルの一例である液晶表示パネルと保護カバープレートとの間の、例えば、0.5~1.5mm程度の空隙を埋めるための層間充填用材料として用いられる。つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。実施例1水酸基を含有するビニル重合体として、粘度6000mPas、重量平均分子量2000、水酸基当量OHV110mgKOH/gの液状アクリル重合体を40gOH基として0.0784mol、ヘキサメチレンジイソシアネート0.15g0.00099mol、2-イソシアネートエチルメタクリレート0.66g0.00392molをそれぞれ反応容器に投入し、窒素気流下、湯浴にて50°Cに保持した。その後、ジブチル錫ラウレート触媒0.0016g2-イソシアネートエチルメタクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートの合計量に対して0.2重量添加し、8時間保持し反応させた。そして、赤外吸収スペクトルFT-IR:サーモエレクトロン社製、FT-IR200型を用いて、反応生成物における2260cm1イソシアネート基由来の特性吸収帯の消失を確認した。これにより、側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体重量平均分子量70,000が生成したことがわかる。つぎに、上記側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体10gを用い、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.3g、光重合開始剤として光ラジカル重合開始剤である2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン0.3gをそれぞれ準備し、遮光下、遊星撹拌脱泡機にて混合することにより、目的とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を作製した。なお、この光学樹脂接着剤組成物の粘度を、E型回転粘度計を用い25°Cにて測定した結果、粘度40,000mPasダム形成用であった。引き続き、上記側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体8gを用い、希釈剤である2-ヒドロキシエチルアクリレート2g、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.5g、光重合開始剤として光ラジカル重合開始剤である2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン0.3gをそれぞれ準備し、遮光下、遊星撹拌脱泡機にて混合することにより、目的とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を作製した。なお、この光学樹脂接着剤組成物の粘度を、E型回転粘度計を用い25°Cにて測定した結果、粘度1,000mPasダム形成内周面用であった。実施例2水酸基を含有するビニル重合体として、粘度14000mPas、重量平均分子量11000、水酸基当量OHV20mgKOH/gの液状アクリル重合体を40gOH基として0.0143mol、ヘキサメチレンジイソシアネート0.60g0.0036mol、2-イソシアネートエチルメタクリレート0.28g0.0018molをそれぞれ反応容器に投入し、窒素気流下、湯浴にて50°Cに保持した。その後、ジブチル錫ラウレート触媒0.0018g2-イソシアネートエチルメタクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートの合計量に対して0.2重量添加し、8時間保持し反応させた。そして、赤外吸収スペクトルFT-IR:サーモエレクトロン社製、FT-IR200型を用いて、反応生成物における2260cm1イソシアネート基由来の特性吸収帯の消失を確認した。これにより、側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体重量平均分子量100,000が生成したことがわかる。つぎに、上記側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体10gを用い、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.3g、光ラジカル重合開始剤として1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.21g、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド0.9gをそれぞれ準備し、遮光下、遊星撹拌脱泡機にて混合することにより、目的とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を作製した。なお、この光学樹脂接着剤組成物の粘度を、E型回転粘度計を用い25°Cにて測定した結果、粘度60,000mPasダム形成用であった。引き続き、上記側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体7.0gを用い、希釈剤であるテトラヒドロフルフリルアクリレート3.0g、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.3g、光ラジカル重合開始剤として1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.21g、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド0.9gをそれぞれ準備した。それ以外は実施例1と同様にして目的とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を作製した。なお、この光学樹脂接着剤組成物の粘度を、E型回転粘度計を用い25°Cにて測定した結果、粘度3,000mPasダム形成内周面用であった。実施例3上記実施例2にて作製した側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体10gを用い、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.3g、光ラジカル重合開始剤として2-ヒドロキシ-1-{4-4-2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル-ベンジルフェニル}-2-メチル-プロパン-1-オン0.3gをそれぞれ準備し、遮光下、遊星撹拌脱泡機にて混合することにより、目的とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を作製した。なお、この光学樹脂接着剤組成物の粘度を、E型回転粘度計を用い25°Cにて測定した結果、粘度59,000mPasダム形成用であった。つぎに、同じく実施例2で準備した側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体7.0g、希釈剤であるイソボルニルアクリレート3.0g、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン0.3g、光ラジカル重合開始剤として1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン0.21g、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド0.9gをそれぞれ準備した。それ以外は実施例1と同様にして目的とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を作製した。なお、この光学樹脂接着剤組成物の粘度を、E型回転粘度計を用い25°Cにて測定した結果、粘度3,400mPasダム形成内周面用であった。比較例1側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体に代えて、主鎖がポリブタジエンである両末端にアクリレート重合性官能基を有する変性ポリブタジエン液状ゴム平均分子量3000、粘度50,000mPasを8g用いた。それ以外は実施例1と同様にして目的とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を作製した。比較例2側鎖にメタクリロイル基および水酸基を有するウレタンアクリレート系重合体に代えて、両末端にアクリレート重合性官能基を有するポリウレタンアクリレート分子量10000以上、粘度600,000mPas未満を8g用いた。それ以外は実施例1と同様にして目的とする紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を作製した。このようにして得られた実施例品および比較例品である紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物について、下記に示す方法に従って各種特性試験を行ない評価した。その結果を後記の表1に示す。全光線透過率厚み100μmのスペーサーを介した2枚のスライドガラス板厚み1mmを準備し、つぎのようにして両者を貼り合わせ測定用試料を作製した。すなわち、上記2枚のスライドガラス板を真空にて貼り合わせる際には、充填するダム枠内内面塗工液充填液とダム枠の形状とが馴染むようにダムが変形する必要があるため、まず、ダム枠形成のために、一方のスライドガラス板面にダム形成用光学樹脂接着剤組成物をダム枠形状に塗工するとともに、ダム枠内にダム形成内周面用光学樹脂接着剤組成物液を塗工充填して、上記ダム枠を紫外線照射にて微硬化表1に紫外線照射条件である積算光量を記載:完全硬化していないした後、上記2枚のスライドガラス板を真空下にて貼り合わせた。その後、充填したダム形成内周面用光学樹脂接着剤組成物液およびダム枠を、スライドガラス板越しに水銀ランプ10mW/cm2を5分間紫外線照射量3000mJ/cm2照射することにより完全硬化させた。このようにして測定用試料を作製した。得られた測定用試料について、日本電色工業社製のNHM-2000型ヘイズメーターを用いて、全光線透過率を測定した。ヘイズ上記と同じ測定用試料を用い、上記と同じ日本電色工業社製のNHM-2000型ヘイズメーターを用いて、ヘイズ値を測定した。屈折率上記と同じ測定用試料を用い、アタゴ社製のNAR型アッベ屈折計を用いて、屈折率を測定した。硬化収縮率未硬化の紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物ダム形成内周面用をメスシリンダーに標線まで取り、重量を測ることにより未硬化状態での液体の比重を測定した。一方、積算光量3000mJ/cm2となるよう紫外線を照射して硬化することにより厚み3mmの試験用試料硬化物を作製し、水中での重量を測定することにより硬化物の比重を確認した。これら測定値を用い、下記の式により硬化収縮率を算出した。硬化収縮率=硬化物比重-硬化前の液体の比重/硬化物比重×100ワイヤー切断強度厚み650μmのスペーサーを介した2枚のスライドガラス板厚み1mmを準備し、つぎのようにして両者を貼り合わせ測定用試料を作製した。すなわち、上記2枚のスライドガラス板を真空にて貼り合わせる際には、充填するダム枠内内面塗工液充填液とダム枠の形状とが馴染むようにダムが変形する必要があるため、まず、ダム枠形成のために、一方のスライドガラス板面にダム形成用光学樹脂接着剤組成物をダム枠形状に塗工するとともに、ダム枠内にダム形成内周面用光学樹脂接着剤組成物液を充填して、上記ダム枠を紫外線照射にて微硬化表1に紫外線照射条件である積算光量を記載:完全硬化していないした後、上記2枚のスライドガラス板を真空下にて貼り合わせた。その後、充填したダム形成内周面用光学樹脂接着剤組成物液およびダム枠を、スライドガラス板越しに超高圧水銀ランプ10mW/cm2で積算光量が100mJ/cm2となるように照射することにより紫外線硬化型光学樹脂接着剤組成物を硬化させ、測定用試料を作製した。この両面スライドガラス板の試料について、直径500μmのSUSワイヤーを用いて、硬化物断面方向にワイヤーを引っ張り、硬化物の破断強度をプッシュプルゲージシロ産業社製のWPARX-T型を用いて測定した。膨潤性室温25°C下、上記にて破断させたスライドガラス板上の樹脂滓の上に、溶剤メチルイソブチルケトンを含ませた不織布を所定時間実施例1~3:10分間、比較例1,2:60分間静置し、樹脂滓の膨潤度合いを下記の基準に基づき3段階にて評価した。○:樹脂滓が完全に膨潤した。△:樹脂滓全体の面積の10以上が膨潤した。×:樹脂滓全体の面積の10未満しか膨潤しなかった、あるいは全く膨潤しなかった。洗浄性上記膨潤性評価試験において、面積単位で完全に膨潤した試験試料膨潤性試験にて○評価を、エタノールを含んだ不織布にて拭き取り、その結果を下記の基準に基づき2段階にて評価した。なお、上記膨潤性評価において△および×評価の試験試料に関しては評価を行なわなかった。○:樹脂滓等の残渣が確認されなかった。×:樹脂滓等の残渣が確認された。接着性厚み100μmのスペーサーを介した一方のスライドガラス板厚み1mmと保護カバープレートであるもう一方のスライドガラス板厚み0.7mmの間、および上記一方のスライドガラス板厚み1mmと保護カバープレートであるもう一方のポリメタクリレート樹脂板厚み1mmを準備し、つぎのようにして両者を貼り合わせ測定用試料を作製した。すなわち、上記スライドガラス板と各保護カバープレートを真空にて貼り合わせる際には、充填するダム枠内内面塗工液充填液とダム枠の形状とが馴染むようにダムが変形する必要があるため、まず、ダム枠形成のために、一方のスライドガラス板面にダム形成用光学樹脂接着剤組成物をダム枠形状に塗工するとともに、ダム枠内にダム形成内周面用光学樹脂接着剤組成物液を充填して、上記ダム枠を紫外線照射にて微硬化表1に紫外線照射条件である積算光量を記載:完全硬化していないした後、上記2枚のプレートスライドガラス板と保護カバープレートを真空下にて貼り合わせた。その後、充填したダム形成内周面用光学樹脂接着剤組成物液およびダム枠を、保護カバープレート越しに水銀ランプ10mW/cm2を5分間積算光量3000mJ/cm2照射することにより完全硬化させた。このようにして測定用試料を作製した。得られた試料である貼り合わせ基板について、初期である無処理の状態、および60°C/95RHの高湿恒温槽に6時間放置した状態、さらには上記高湿恒温槽60°C/95RHに1000時間放置した状態において、下記の評価基準に基づき3段階の状態にて剥離が生じたか否かを試験し評価した。×:初期にて剥離が生じた。○:初期では剥離は生じなかったが、60°C/95RHの環境下で放置し6時間以内に剥離が生じた。◎:60°C/95RHの環境下にて1000時間放置したが、剥離が生じなかった。上記結果から、実施例品は、高い透過率を有するとともに、硬化収縮率が小さく、またワイヤー切断強度も低く、しかも溶剤に対する膨潤性に富んでいることから洗浄性に関しても良好な評価結果が得られた。このことから、透明性、耐久性に優れるとともに、リワーク修復に適したものであることは明らかである。さらに、接着性に関してもスライドガラス板およびポリメタクリレート樹脂板ともに優れた評価結果が得られた。これに対して、比較例品は、光線透過率は高く透明性に関しては優れたものであった。しかし、硬化収縮率が高く、ワイヤー切断強度も高い結果となった。さらに、60分と長時間膨潤させても溶剤に対する膨潤性が低く、洗浄性に関して劣る結果となった。このことから、透明性に関しては問題なかったが、リワーク修復に適さないものであることは明らかである。しかも、接着性評価に関して、スライドガラス板に対しては実施例品と同様、良好な結果が得られたが、ポリメタクリレート樹脂板に対しては初期の段階で剥離が生じるという接着性に劣る結果となった。"