"シート部材又はシート部材束に折り処理を施すシート折り装置であって、シート部材又はシート部材束の表面に当接して折り部に押し込む板状の押し込み手段と、前記折り部に押し込まれたシート部材又はシート部材束を挟持して加圧し、前記シート部材又はシート部材束の先端部に折り目を形成する互いに対向する面が凸状に湾曲した一対の加圧板と、前記加圧板の加圧及び加圧解除を行う加圧駆動手段と、前記加圧板の前記挟持による加圧位置を移動させる加圧位置移動手段と、前記加圧駆動手段及び加圧位置移動手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記加圧位置移動手段による前記加圧位置の移動速度を制御することを特徴とするシート折り装置。請求項1の記載のシート折り装置であって、シート部材の枚数を検知する検知手段を備え、前記制御手段は、前記検知手段により検知したシート部材の枚数に基づいて前記加圧位置の移動速度を異なる速度に設定することを特徴とするシート折り装置。請求項1又は2記載のシート折り装置であって、前記制御手段は、前記加圧位置の移動速度を折り動作時の速度と折り動作時以外の速度を異なる速度に設定することを特徴とするシート折り装置。請求項1ないし3のいずれか1項に記載のシート折り装置であって、前記制御手段は、前記加圧位置を移動させて折り目を形成する過程で、前記加圧位置に応じて当該加圧位置の移動速度を変化させることを特徴とするシート折り装置。請求項4記載のシート折り装置であって、前記制御手段は、前記折り目付近では他の部分より前記加圧位置の移動速度を低速にして折り目を通過させることを特徴とするシート折り装置。請求項1ないし5のいずれか1項に記載のシート折り装置であって、前記制御手段は、前記折り目を形成する過程で1回以上加圧位置の移動を停止させることを特徴とするシート折り装置。請求項1ないし6のいずれか1項に記載のシート折り装置であって、前記制御手段は、前記折り目を形成する過程で加圧及び加圧解除を複数回繰り返えさせることを特徴とするシート折り装置。請求項7記載のシート折り装置であって、前記制御手段は、加圧及び加圧解除を複数回繰り返えす間に、複数の加圧位置移動速度で加圧することを特徴とするシート折り装置。シートに可視画像を形成する画像形成装置と、請求項1ないし8のいずれか1項に記載のシート折り装置と、を備えていることを特徴とする画像形成システム。板状の押し込み手段によってシート部材又はシート部材束の表面に当接して折り部に押し込む第1の工程と、前記第1の工程で前記折り部に押し込まれたシート部材又はシート部材束を互いに対向する面が凸状に湾曲した一対の加圧板によって挟持し、その挟持された加圧位置を移動させながら加圧し、前記シート部材又はシート部材束の先端部に折り目を形成する第2の工程と、前記第2の工程で折り目を形成する際、シート部材の枚数、シート部材の厚さ、シートサイズの少なくとも1つを含むシート情報に基づいて前記加圧位置の移動速度を変更する第3の工程と、を備えていることを特徴とするシート折り方法。しかし、特許文献1記載の発明のように用紙シート束をプレスブレード先端で押圧若しくはしごきながらプレス折りを行うと、中綴じ用紙シート束の表面に押圧あるいはしごきにより傷、皺等のダメージを与えてしまうという問題があった。また、特許文献2記載の発明のように、折りローラ対で折りを施す場合、一対の折りローラのニップ間に折りブレードでシート若しくはシート束を折り目位置から挿入して折り合わせるシート折り機構では折りローラでシート若しくはシート束の折り目位置を折り合わせる際にシート後端側には皺折れ現象が発生する。その際、折りローラは丸形状であるため、シート束を折り込むときから搬送終了まで常にシート束に押圧を掛けて搬送するので、ローラ全体の中でのローラ押圧を均一にするのは難しく、押圧のばらつきのためにシート束にかける歪みやズレが累積し、シート束に皺を発生させる原因となっていた。折りローラ自身は前記のように均等な押圧バランスが必用でありローラ周径と軸方向の平行度を精密に構成しており、製造が困難で、非常に高価であり、剛性を高めるため重量も重く、調整も高度の技術を必用となる問題があった。さらに、特許文献3記載の発明では、折りローラで折りを行った後、下流のプレス面を備えるプレス部で強く増し折りを行うようになっているが、用紙を折るのは折りローラによるものであり、特許文献2記載の発明と同様に高価であり、剛性を高めるため重量も重く、調整も高度の技術が必要となる。また、折り処理後にさらにプレス面で折り束に圧を掛ける処理を行う機構であり、折り処理後にさらに加圧するという工程が必要なことから、その分、生産性が低下せざると得なかった。この生産性の低下は、枚数によりプレスで圧を掛ける動作を複数回行う場合はさらに顕著となっていた。そこで、本発明が解決しようとする課題は、用紙に皺、傷などのダメージを与えることも生産性の低下も招くことなく、低コストの機構で、高品質の折り目を付けることができるようにすることにある。前記課題を解決するため、第1の手段は、シート部材又はシート部材束に折り処理を施すシート折り装置であって、シート部材又はシート部材束の表面に当接して折り部に押し込む板状の押し込み手段と、前記折り部に押し込まれたシート部材又はシート部材束を挟持して加圧し、前記シート部材又はシート部材束の先端部に折り目を形成する互いに対向する面が凸状に湾曲した一対の加圧板と、前記加圧板の加圧及び加圧解除を行う加圧駆動手段と、前記加圧板の前記挟持による加圧位置を移動させる加圧位置移動手段と、前記加圧駆動手段及び加圧位置移動手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記加圧位置移動手段による前記加圧位置の移動速度を制御することを特徴とする。第2の手段は、第1の手段において、シート部材の枚数を検知する検知手段を備え、前記制御手段は、前記検知手段により検知したシート部材の枚数に基づいて前記加圧位置の移動速度を異なる速度に設定することを特徴とする。第3の手段は、第1又は第2の手段において、前記制御手段は、前記加圧位置の移動速度を折り動作時の速度と折り動作時以外の速度を異なる速度に設定することを特徴とする。第4の手段は、第1ないし第3のいずれかの手段において、前記制御手段は、前記加圧位置を移動させて折り目を形成する過程で、前記加圧位置に応じて当該加圧位置の移動速度を変化させることを特徴とする。第5の手段は、第4の手段において、前記制御手段は、前記折り目付近では他の部分より前記加圧位置の移動速度を低速にして折り目を通過させることを特徴とする。第6の手段は、第1ないし第5のいずれかの手段において、前記制御手段が前記折り目を形成する過程で1回以上加圧位置の移動を停止させることを特徴とする。第7の手段は、第1ないし第6のいずれかの手段において、前記制御手段が前記折り目を形成する過程で加圧及び加圧解除を複数回繰り返えさせることを特徴とする。第8の手段は、第7の手段において、前記制御手段が加圧及び加圧解除を複数回繰り返えす間に、複数の加圧位置移動速度で加圧することを特徴とする。第9の手段は、シート部材に可視画像を形成する画像形成装置と、第1ないし第8のいずれかの手段に係るシート折り装置とを備えた画像形成システムを特徴とする。第10の手段は、板状の押し込み手段によってシート部材又はシート部材束の表面に当接して折り部に押し込む第1の工程と、前記第1の工程で前記折り部に押し込まれたシート部材又はシート部材束を互いに対向する面が凸状に湾曲した一対の加圧板によって挟持し、その挟持された加圧位置を移動させながら加圧し、前記シート部材又はシート部材束の先端部に折り目を形成する第2の工程と、前記第2の工程で折り目を形成する際、シート部材の枚数、シート部材の厚さ、シートサイズの少なくとも1つを含むシート情報に基づいて前記加圧位置の移動速度を変更する第3の工程と、を備えたシート折り方法を特徴とする。なお、後述の実施形態では、シートは符号Pに、シート部材束はシート束PBに、シート折り装置は中折りユニット119に、押し込み手段は折りブレード203に、加圧板は上下のプレス板219,220に、加圧駆動手段は移動プレート208、ピン208a、駆動カム202及び折り駆動モータ230に、加圧位置移動手段は移動プレート208、ピン208a、駆動カム202、プレスガイドローラ211,212及び折り駆動モータ230に、制御手段はCPU301に、シート部材の枚数を検知する検知手段はシート枚数検知装置304に、画像形成装置は符号PRに、それぞれ対応する。本発明によれば、シート部材に皺、傷などのダメージを与えることも生産性の低下も招くことなく、低コストの機構で、高品質の折り目を付けることができる。本発明は、用紙の折りの処理に際し、用紙を停止した状態とし、湾曲したプレス板で用紙を加圧し、加圧ニップを移動させて折りを行う機構において、折る用紙の枚数、サイズなどの条件により、プレス板のニップ移動速度を変更し、1回又は複数回のプレス板加圧による折り動作で強い折り目をつくることを特徴とする。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は本実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置PRと、画像形成装置PRの後段に設置されたシート処理装置としてのシート後処理装置100とからなる。画像形成装置PRは例えば電子写真プロセスで画像を形成する図示しない画像形成ユニット、画像形成ユニットにシートを供給する給紙ユニットを備え、パーソナルコンピュータPCから送信された情報、スキャナで読み取った情報、画像形成装置PR内のハードディスクに格納された情報をシート上に印字若しくは画像形成する機能を有するものである。画像形成ユニットは電子写真プロセスではなくインクジェットなどの液滴吐出方式のものやサーマル方式のものなど、公知の画像形成ユニットが使用される。そこで、図1では、画像形成装置PRの装置筐体のシート後処理装置側の外形のみ1点鎖線で示している。シート後処理装置100は、画像形成装置PRから排出されてきた画像形成済みのシートを受け入れる第1の搬送経路入口搬送路1と、シートを排紙トレイ22に積載するための第2の搬送経路2と、シートを中間積載する第3の搬送経路3と、第3の搬送経路3でシート長の中央部を中綴じされたシート束を紙折部へと搬送する第4の搬送経路4を有する。第1の搬送経路1には、入口ローラ10と入口センサ13が配置され、入口センサ13はシートがシート後処理装置100内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ10の下流には用紙穿孔ユニット101が設置されており、その下流には第1及び第2の搬送ローラ11,12がこの順で搬送方向に沿って配置され、第1及び第2の搬送ローラ11,12によって用紙Pは第3の搬送経路3へ搬送される。第2の搬送経路2はシートを排紙トレイ22へ搬送する経路であり、第1の搬送経路1から上方に分岐しており、分岐点には分岐爪20が設けられている。第1の搬送経路1から分岐爪20によって進行方向を変えられたシートPは第1の搬送ローラ11から排出ローラ21を経て排紙トレイ22へと搬送される。第3の搬送経路3には排紙従動ローラ31、排紙駆動ローラ33及び排紙センサ35が配置されている。ソートモード時は、シフト機構を有する第2の搬送ローラ12が図示しない駆動手段により、搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することによってシートPは一定量シフトし、排紙駆動ローラ33により排紙トレイ32に排出され、順次スタックされていく。排紙トレイ32への排出口部は、排紙駆動ローラ33と排紙従動ローラ31によってシートP又はシート束PBを挟持し、シートP又はシート束PBに搬送力を与えて排出する。この排出動作は、排紙従動ローラ31を備えた排出ガイド31aの排紙駆動ローラ33に対する接離動作によって、シートP又はシート束PBを挟持し、排出可能な閉状態と挟持しない開状態とを選択可能となっており、シートPのシフト動作が完了した後、排出ガイド31aを動作させて排紙従動ローラ31と排紙駆動ローラ33間にシートPを挟持させ、これによりシートPは排紙トレイ32に排出される。排紙口上方付近には、フィラー34が設けられており、シートPが排紙トレイ32上にスタックされたときのシートPの中央付近位置に先端が当接するように基端側が回動自由にシート後処理装置100に取り付けられている。フィラー34の基端付近には、フィラー34の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ不図示が設けられ、これらによりスタックシートの紙面高さを検知している。排紙トレイ32上の堆積枚数の増大によりシートの高さが上昇するに従って、上面検知センサがONすると、図示しない制御部は排紙トレイ32を上下動させる駆動手段不図示を制御して排紙トレイ32を下降させる。排紙トレイ32が下降し上面検知センサがOFFすると、排紙トレイ32の下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ32が規定のトレイ満杯高さまで達すると、シート後処理装置100から画像形成装置PRに停止信号を出力し、画像形成装置PRの画像形成動作を停止させる。第3の搬送経路3には、ステイプルトレイ36と叩きローラ30が配置され、第3の搬送経路3の終端位置には紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割されたステイプラ41が配置されている。さらに、前記終端位置手前には、紙面と直交する方向に進退してステイプルトレイ36上のシートを整合するジョガーフェンス37,38が設けられている。第3の搬送経路3に搬送されてきたシートはステイプルトレイ36上に排出され、ジョガーフェンス37,38によって幅方向位置を揃えられる。また、叩きローラ30は、振り子運動を行ってシート上面に当接することによってステイプラ41方向にスイッチバックし、基準フェンス39,40にシート後端を突き当てることによりシート束の縦方向位置搬送方向の位置を揃える。このようにして揃えられたシート束PBは、端綴じモード時はステイプラ41が紙面と直交する方向に移動してシート束PBの下縁部の適所をステイプルすることにより綴じられ、排紙従動ローラ31及び排紙駆動ローラ33が挟持し、搬送力を付与することにより排紙トレイ32上に排紙される。中綴じモードではシートP又はシート束PBの揃えとステイプルが完了した後、シート束PBはクランプ可動フェンス120,121によってシート後端を挟持され、基準フェンス39,40はシート束PB搬送の邪魔とならないようシート幅の外側に待避する。クランプ可動フェンス120,121は、装置側板外に配置されたクランプ縦軸106に取り付けられ、縦方向上下方向、及び湾曲した第4の搬送経路4に沿って横方向水平方向:図1左右方向に移動する。クランプ可動フェンス120,121は縦方向についてはクランプ縦軸106によって移動し、横方向については第4の搬送経路4の湾曲した軌跡と同一の軌跡である装置側板にあるガイドレール110に沿って移動し、シート束PBを搬送経路4に沿って搬送する。シート後端が挟持されたシート束PBはガイドレール110の軌道に沿ってシートサイズに対応した所定位置まで搬送され、シート束長センタ部の適所をステイプルすることにより中綴じされる。シートサイズに対応した所定位置はクランプ可動フェンスホームポジションセンサ49より所定パルス送られた位置である。中綴じされたシート束PBは、クランプ可動フェンス120,121によりさらに下方へ搬送され、シートサイズ長センタが折りブレード203の位置になるところで停止し、折り工程へ移行する。停止位置は、シート後端を折り位置センサ50が検知し、シートサイズに対応した所定パルス送られた位置である。次いで、折り位置に停止したシート束長センタ部を折りブレード203と搬送ローラ206,207により、プレス折り部200へ導入する。プレス折り部200では、導入されたシート束長のセンタ部を上下のプレス板219,220により、上下からプレスすることにより中折りする。中折りされたシート束PBは、搬送ローラ206,207と排紙ローラ58によって中綴じトレイ62上に排紙される。中綴じトレイ62に排出されたシート束PBはシート押さえ60に取り付けられたシート押さえコロ61によって押さえられ、折られたシートが膨らんで次に排出されるシート排出の邪魔にならないようになっている。シート穿孔ユニット101と搬送経路4を有する中折りユニット119は着脱可能な構成となっており、使用者のニーズに応じたシート後処理装置の提供が可能である。図2はクランプ束搬送部の全体構成を示す斜視図である。クランプ束搬送部100-1は、搬送ガイド板111a,111b,112a,112b,113,115,116,117、レール110a,110bが各々に形成された側板109a,109b、クランプ移動モータ101、駆動ベルト102、上下駆動プーリ下103、上下駆動プーリ上105、上下搬送ベルト104a,104b、クランプ上下移動部品107a,107b、及びクランプ横移動部品108a,108bなどを備え、クランプ移動モータ101の回転駆動力が駆動ベルト102から上下駆動プーリ下103、上下駆動プーリ上105に張られている上下搬送ベルト104a、逆側に張られている上下搬送ベルト104bで上下運動に変換されている。上下搬送ベルト104a,104bにはクランプ上下移動部材107a,107bが取り付けられ、軸106a,106bによって上下方向の移動を支えられている。クランプ横移動部材108a,108bはクランプ上下移動部材107a,107bに取り付けられ、横方向の移動が可能となっている。クランプ横移動部材108a,108bにはクランプステー114が接続されており、クランプステー114は上下搬送ベルト104a,104bの上下移動と連動して側板109a,109bのレール110a,110bに沿って矢印Q方向に移動する。クランプ部で後端を挟持されたシート束PBは、搬送ガイド板111a,111b,112a,112b,113,115,116,117によって構成された搬送経路を通って搬送される。シート束PBは折り位置センサ118によって検知され、所定の位置で搬送が停止される。図3は図2において点線で示した搬送ガイド板111bの上部を含む部分Hを拡大して示す要部拡大図である。同図において、図2中左側のクランプ上下移動部材107b内には当該部材内を図において前後に摺動可能なクランプ横移動部材108bが挿入され、このクランプ横移動部材108bにクランプステー軸114bが挿入され、クランプステー114が上下移動しながら側板レール110a、110bに沿って横方向図示前後方向にも移動可能となっている。なおここでは図示されていないが、図2において右側のクランプ上下移動部材107aにはクランプ横移動部材108aが挿入され、このクランプ横移動部材108aにクランプステー軸不図示が挿入されている。クランプステー114には固定側のクランプ下121bに対し、クランプ軸123を回転中心とし、クランプ上120bがバネ122bによって固定側のクランプ下121bに押し付けられている。右側も図示しないが同様に固定側のクランプ下121aに対し、クランプ軸123を回転中心とし、クランプ上120aがバネ122aによって固定側のクランプ下121aに押し付けられている。なお、図示しない部材についても、対応を明確にするためにa,bの添え字を付している。その際、aは図2に関し図示右側の部材を、bは左側の部材をそれぞれ示す。図4は図2の搬送ガイド板113の上部及び図3の点線部分に対応する部分Rを拡大して示す図である。なお、図4に示した部分は、シート束PBの後端を把持するクランプ部である。図5は図4に示したクランプ部においてシート束PBの後端を把持した状態を示す要部斜視図である。図4及び図5において、クランプ束搬送部100-1のクランプ部はクランプ上120a,120b、クランプ下121a,121bはクランプ軸123に接続され、クランプ上120a,120bはクランプ部接続板金部材124によって接続されているため左右のクランプ部のクランプ上120a,120bは同時に動作することが可能になっている。クランプ下121a,121bクランプ上120a,120bは対向するクランプ上下を付勢するバネ122a,122bの弾性力によってシート又はシート束PBの後端を把持する。図6及び図7は図2の点線部分Vを拡大して示す図である。図6はシート束PBの後端を挟持したクランプ部のバネ122a,122bによるクランプを解除するためクランプ解除機構を示す斜視図、図7は図6を逆側から見た要部斜視図である。これらの図において、クランプ解除機構はクランプ解除モータ127及びクランプ圧解除レバー132を備え、クランプ解除モータ127はステー125に固定されたクランプ解除モータブラケット126に取り付けられ、クランプ解除モータ127によって駆動される。クランプ解除モータ127からの駆動力は軸128を回転軸とする歯車129を介して軸130,131を横方向の支軸とするクランプ圧解除レバー132のラック部132aに伝達される。クランプ圧解除レバー132はラック部132aが形成された支持部材132bのシート搬送側の端部にシート搬送方向と平行に設けられている。これによりクランプ圧解除レバー132が矢印Q方向に移動し、図4及び図5に示したクランプ部接続板金部材124を押さえるとシート束PBに対し、可動側のクランプ上120a,120bが開き、シート束PBの把持状態が解除される。これによってシート束PB搬送後の折り工程時にシート束PBのクランプが解除され、プレス折りが可能な状態となる。図8はプレス折り部の斜視図、図9はプレス折り部を装置前面側から見た正面図である。プレス折り部200は中折りユニット119に設けられ、プレス板駆動カム201、折りブレード駆動カム202、折りブレード203、折りブレード支持棒204、前後の両側板205を有する。折りブレード駆動カム202が回転すると折りブレード支持棒204が遊嵌されたカム溝202aの回転と側板205の水平溝205aとの関係により、折りブレード支持棒204が水平溝205a図11参照に沿って水平移動し、折りブレード203が矢印Q方向に移動する。これによりシート束PBのシート長のセンタ部をプレス折り折り部200へ誘導する。図10は図8においてプレス板駆動カム201、折りブレード駆動カム202及び側板205を外した状態を示す図、図11は図10を装置前面側から見た正面図である。これらの図において、プレス部折り部200は搬送ローラ206,207、移動プレート208、プレスガイドローラ211,212、プレス圧解除カム209,210を備えている。折りブレード203によってプレス折り部200へ誘導されたシート束PB又はシートが搬送ローラ206,207によってシート束PBの折り部先端P1をプレス折り部200まで搬送する。移動プレート208が移動することにより移動プレート208に接続されているプレスガイドローラ211,212及びプレス圧解除カム209,210がシート搬送方向矢印Q方向に往復移動可能となっている。移動プレート208はプレス板駆動カム201に遊嵌されたピン208aによって水平方向に駆動される。すなわち、図10に示す移動プレート208に設けられたピン208aが移動プレート208の図において内側でプレス板駆動カム201の螺旋状のカム溝201aに遊嵌され、プレス板駆動カム201の回転に従ってカム溝201aに対してカムフォロワとして機能し、水平方向に移動する。これにより移動プレート208がピン208aと同じ軌跡で矢印Q方向及び反矢印Q方向に往復移動する。一方、移動プレート208にはプレス圧解除カム209、210が固定され、移動プレート208の移動の移動に伴って一体に移動する。他方、図11に示すようにプレスガイドローラ211,212の軸端も移動プレート208の溝208b,208cに遊嵌され、移動プレート208の矢印Q方向の移動に伴って、プレスガイドローラ211,212がプレス板219,220上を同方向に移動し、プレス板219,220のニップを後述の図16で説明するようにして移動させ、シート束PBの折り部先端P1に折りを施す。図12は図10から移動プレート208を外した状態を示す斜視部、図13は図12の点線部分Hを拡大して示す装置前面側から見た正面図である。図12及び図13において、シート搬送路を挟んで上方と下方に位置するプレス上ユニット217とプレス下ユニット218は、互いにユニットコーナの四隅部でスプリングにより圧を掛けた状態にある。待機状態では、移動プレート208内側に設けられたプレス圧解除カム209,210により、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218が離間された状態となっており、この状態はシート束PBの折り先端部の受け入れ状態である。移動プレート208が矢印Q方向に移動すると、移動プレート208に取り付けられているプレス圧解除カム209,210が移動し、プレス上ユニット217の圧解除ローラ213,215及びプレス下ユニット218の圧解除ローラ214,216がプレス圧解除カム209,210の傾斜面により、矢印A及びBの方向に移動することにより、シート束PBの折り部先端P1をプレスしていく。図14は図10のプレスユニット内部を示す図、図15は図14を装置前面側から見た正面図である。図14及び図15において、プレスユニット内部には上プレス板219及び下プレス板220がプレス上ユニット217及びプレス下ユニット218にそれぞれ設けられ、プレス圧解除カム209,210の移動により、上下のプレスユニット217,218と連動して上プレス板219が矢印A方向、下プレス板220が矢印B方向に移動する。この移動により、シート束PBは上下のプレス板219,220によって挟まれ、折りが施される。移動プレート208に接続されているプレスガイドローラ211,212は移動プレート208の矢印Q方向移動と連動して上下のプレス板219,220の上を移動する。この移動により、上下のプレスユニット217,218側面の溝221,222,223,224図13参照に沿って移動可能かつ回動可能な上下のプレス板219,220の湾曲形状により、シート束PBの折り部先端P1に向かって折りが施される。図16はシート束に折りを施すプレス動作を示す動作説明図である。図16において、aはプレス待機状態、bはプレスユニットの近接動作状態、cは加圧状態、dは折り目付け動作状態をそれぞれ示す。図16aのプレス待機状態では、プレスユニット上217のコロ213,215図13及び図15に示した同一の構成要素で下流側に設けられた参照番号が大きい方の構成要素は図16では図示されていないが、同様に機能するので参照番号は付しておく。以下、同様とプレスユニット下218のコロ214,216にプレス圧解除カム209,210が挿入される。その間に前述のように折りブレード203と搬送ローラ206,207により折り部200に搬送されたシート束1点鎖線で示すAが位置している。図16b~dではシート束PBを省略している。図16aの状態から移動プレート208の移動によりプレス圧解除カム209,210及びプレスガイドローラ211,212が左方向図15矢印Q方向へ移動する。プレス圧解除カム209,210がプレスユニット上217のコロ213,215及びプレスユニット下218のコロ214,216から外れることにより、図16bに示すようにプレスユニット上下217,218が接近する。プレス圧解除カム209,210がコロ213,215、214,216から完全に外れると、図16cに示すように上下のプレス板219,220が密着し、両プレス板219,220間のシート束に天地方向のプレス圧が掛かる。この図16cの状態に至るまでは、上下のプレス板219,220のガイド部材219a,220aの水平部219b,220bにより、上下のプレス板219,220は、プレスガイドローラ211,212から天地方向のみの荷重のため、両プレス板219,220の姿勢は変わらない。さらに移動プレート208が移動すると、図16dに示すように上下のプレス板219,220の曲面の曲率とガイド部材219a,220aのプレスガイドローラ211,212の転動面219c,220cが同一曲率のため、プレスガイドローラ211,212の転動により、プレス板219,220は転がり運動を行い、プレス板219,220の当接部でシート束に対して折り先端部に向けて折りを施していく。このような段階を経て、シート束の折り部先端に折りが施される。すなわち、待機状態では、プレス移動プレート208内側に設けられたプレス圧解除カム209,210により、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218は離間された状態となっており、シート束の折り先端部の受け入れ状態である。移動プレート208が図15矢印Q方向に移動すると、移動プレート208に接続されているプレス圧解除カム209,210が同方向に移動し、プレス上ユニット217のコロ213、215及びプレス下ユニット218のコロ214,216がプレス解除カム209,210の傾斜面により、矢印A及びBの方向図13及び図15参照に移動することにより、シート束PBの折り部先端P1までプレスしていく。図17はプレス上ユニットとプレス下ユニット間を加圧する機構を示す図である。同図において、プレス上ユニット217とプレス下ユニット218は、図12及び図13を参照して触れたように互いにユニットコーナの四隅部でスプリングにより圧を掛けた状態にある。この加圧機構は、側板205に一体のフック205bとプレス上ユニット217とプレス下ユニット218に一体のフック217a,218aを設け、プレス上ユニット217は加圧スプリング205cにより側板205のフック205bとプレス上ユニット217のフック217aが引っ張られた状態となっており、プレス上ユニット217を下側プレス下ユニット218方向に弾性的に加圧している。プレス下ユニット218は加圧スプリング205dにより側板205のフック205bとプレス下ユニット218のフック218aが引っ張られた状態となっており、プレス下ユニット218を上側プレス上ユニット217方向に弾性的に加圧している。このようにして加圧スプリング205c,205dでプレス上ユニット217のプレス板219とプレス下ユニット218のプレス板220に互いに圧を掛けられるようにしている。本実施形態では、ユニットコーナの四隅部でスプリングにより圧を掛けていることから、各プレスユニット217、218のコーナー四隅部で計4×2個、計8個の加圧スプリング205c,205dで圧を掛けることになる。図18はプレス板駆動カム201と折りブレード駆動カム202の駆動機構を示す説明図である。図8及び図9に示したプレス板駆動カム201及び折りブレード駆動カム202の駆動機構は、折り駆動モータ230、折り駆動モータタイミングベルト231、折り駆動プーリ232、折り駆動部タイミングベルト233、折りブレード駆動ギア234、及びプレス板駆動ギア235から構成されている。前記各要素から構成された駆動機構では、折り駆動モータ230が回転すると、折り駆動モータ230の回転軸の駆動力がプーリを介して折り駆動モータタイミングベルト231に伝達され、さらに、折り駆動プーリ232から折り駆動部タイミングベルト233に伝達され、折りブレード駆動ギア234が折りブレード駆動カム202を回転駆動し、プレス板駆動ギア235がプレス板駆動カム201を回転駆動する。折りブレード駆動ギア234とプレス板駆動ギア235は同一の折り駆動部タイミングベルト233に噛合し、駆動されるので、両者は確実に同期駆動される。折りブレード駆動カム202の螺旋状のカム溝202aを図11に示した折りブレード203と一体の軸204が移動し折りブレード203が折りブレード駆動カム202のステー202bに設けた長溝202cに沿って水平方向に移動できるようにしてある図11参照。すなわち、前記軸204の両端部が折りブレード駆動カム202の螺旋状のカム溝202aに遊嵌されるとともに折りブレード203がシートに対して前記水平溝205aに沿った移動のみ許容されていることから、折りブレード駆動カム202の回転運度が折りブレード203の直線往復運動に変換される。図19は折り駆動モータ230を同図a示すように図18とは逆の側面から見たときの動作を示す動作説明図で、図18において軸方向から見て時計回転方向に回転させた場合の折りブレード駆動カム202及びプレス板駆動カム201の動作と、折りブレード駆動カム202に連動して動く折りブレード203、及びプレス板駆動カム201に連動して動く移動プレート208に取り付けられたプレス圧解除部材209の動作を示す。図19bに示すホームポジションから折り駆動モータ230を軸方向から見て時計回転方向図18では反時計回転方向に回転させると、折りブレード駆動カム202、とプレス板駆動カム201が同時に図19反時計回転方向矢印D方向に回転していくが、折りブレード駆動カム202の螺旋状のカム溝202aにより0度から図19cに示すように180度回転するまでは、折りブレード203が図示左方向に水平移動し、図19dに示すように180度回転から360度回転の間でプレス圧解除部材209駆動プレート208が図示左方向に移動する。このように本実施形態では、折りブレード駆動カム202と螺旋状のカム溝202aにより折りブレード203とプレス板駆動カム201のタイミングをずらして動作させ、最初に折りブレード203でシート若しくはシート束を折り部に誘導した後、プレス板駆動カム201を移動させ、プレス板219,220に圧を加え,図16aないしdのように加圧して折りを行うようになっている。折り動作完了後、折り駆動モータ230を逆方向に回転させると図19dから図19cまで0度から180度回転するまでは先にプレス圧解除部材209が移動して図16d,c,b,aの順でプレス上ユニット217とプレス下ユニット218を開放し、図19cから図19bまで180度回転から360度回転する間に折りブレード203が右に水平移動しホームポジションへ戻る。このように図18及び図19に示した機構では、折り駆動モータ230の回転方向を変更することにより、折りブレード203によりシートをプレス折り部200へ誘導する動作と、プレス板219,220の加圧タイミングをずらして動作させることが可能となる。これにより、簡単な制御で折りブレード203と上下のプレス板219,220による折り動作、上下のプレス板219,220の圧解除、折りブレード退避の一連の動作を行うことができる。その際、折りブレード203と上下のプレス板219,220の負荷動作タイミングをずらすことにより、同時に大きな駆動負荷が掛からないようにしているので、駆動モータ230を小型、低出力、安価のものを使用することが可能となり、前記駆動モータ230を含む駆動機構も小型で省スペースとすることができる。上下のプレス板219,220の加圧解除機構はこれまでの説明で明らかであるが、本実施形態では、図16において説明したように、上下のプレス板219,220の加圧位置当接位置が移動しながら折り込んでいく。すなわち、プレスガイドローラ211,212は移動プレート208を駆動させる折り駆動モータ230により移動し、プレス板219,220の転動面219c、220cを転がり、シート束の折り先端部に向けて上限のプレス板219,220の加圧位置を移動させながらシート束に折りを施していくので、本実施形態では、折り駆動モータ230の駆動速度を制御してプレス板219,220による加圧位置の移動速度制御を行う。この移動速度制御は、例えば図20に示す制御構成で実施される。図20は、シート後処理装置100の本実施形態に関係のある制御構成を示すブロック図である。シート後処理装置100の制御部は、CPU301、メモリ302、モータ制御部303及びシート枚数検知装置304を備えている。CPU301は図示しないROMとRAMを備え、ROMに格納されたプログラムをRAMに展開し、当該RAMをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムで定義された制御を実行する。なお、前記メモリ302を前記RAMとして使用することも可能である。モータ制御部303はCPU301の指示により折り駆動モータ230の駆動を制御する。駆動制御とは、ここでは、ON/OFF制御、正転/逆転制御、及び速度制御を意味する。CPU301は、シートの枚数、厚さ、サイズなどのシート情報に基づき、折り駆動モータ230の回転速度を制御し、上下のプレス板219,220加圧位置Fの移動速度を変化させ、無駄な折り処理時間を短縮させる。すなわち、シート枚数が多い場合、シート厚が暑い場合、シートサイズが大きい場合では、シート束に対してシート束を折る圧力の積分値を大きくする必要があるが、そうでない場合には小さくて良い。そこで、シートの枚数、厚さ、サイズなどの情報に基づき、前述のようにして加圧位置Fの移動速度を制御すると、折り品質折り高さの低下を招くことなく、折り処理の生産性を向上させることができる。その際、シート枚数の検知はシート枚数検知装置304において入口センサ13で搬送されてくるシートをカウントし、そのカウント数に基づいて検知するようにしても良いし、画像形成装置PRからシート枚数、シート厚、シートサイズなどをシート情報として送信してもらい、CPU301で処理してモータ制御部303に折り駆動モータ230の回転速度を指示する。これにより加圧位置移動速度が制御される。すなわち、モータ制御部303では、シート枚数検知装置304あるいはシート情報に基づいてCPU301が指示した速度で折り駆動モータ230の駆動を制御し、折り処理を行わせる。例えば、シート枚数が少ない場合はシートのプレスは短い時間でも折り高さを低くできるが、シート束の束枚数が増していくと、上下のプレス板219,220加圧移動速度を遅くした方が折り高さを低くすることができるので、用紙枚数により折り駆動モータ230の駆動速度を変更する。このようにシート枚数により上下のプレス板219,220加圧位置移動速度を折り目の高さ品質を満足する速度条件で変えることにより折り品質の低下を招くことなく、無駄な折り処理時間をなくすことができる。また、前記制御手段は、プレス板加圧移動速度を折り動作時と折り動作時以外でことなら切要にする。すなわち、折り動作を行った後、上下のプレス板219,220をホームポジションに復帰させる場合、あるいはイニシャル動作時の折り返し動作では、折り駆動モータ230を高速で駆動する。これにより折り品質折り高さを低下させることなく無駄な折り処理時間を削減し、生産性を向上させることができる。さらに、シート束に折り処理を行う場合、重要になるのは折り処理を行うときのプレス板加圧移動速度と加圧力である。プレス板加圧位置Fをシート束PBの折り目折り部先端P1に向かって移動させていくとき、例えば、折り部先端P1の手前までは、高速で折り駆動モータ230を駆動し、折り部先端P1の手前で折り駆動モータ230を減速し、低速で折りを行う制御を行う。これにより、折り品質折り高さの低下を招くことなく無駄な折り処理時間、消費電力を削減し、生産性を向上させることができる。具体的には、折り処理を行う場合においてプレス板加圧移動速度制御で重要になるのは、折り目折り部先端P1のプレス板加圧移動速度であり、プレス板加圧移動速度が低速であるほど折り高さを低くすることができる。そこで、シート束PBの折り処理時にプレス板加圧位置Fを折り部先端P1に向かって移動させていく一連の動作の中で、折り対象のシート束PBに対する上下のプレス板219,220の加圧位置に応じて適切な速度で折り駆動モータ230の回転速度を駆動する。この駆動制御はCPU301の指示に基づいてモータ制御303が実行する。この制御では、例えば折り駆動モータ230の駆動パルスをカウントし、折り部先端P1の先端部の手前までは折り駆動モータ230を高速で駆動し、折り部先端P1手前で低速に減速し、先端部を確実に通過する駆動パルス分の搬送が終了するまで低速駆動を継続する。あるいは、折り部先端P1で上下のプレス板219,220加圧移動を1回若しくは複数回停止させる。制御としては、前記位置で折り駆動モータ230を停止させるという制御を行う。これにより、高い折り品質折り高さで折り処理を行い、かつ、生産性の向上も図ることができる。加えて、シート枚数検知装置304の検知出力に基づいてプレス板加圧移動速度を適切な条件で組み合せた制御を行うことにより、さらに無駄な折り処理時間を削減し、折り品質折り高さの低下を招くことなく生産性を向上させることができる。このような制御としては、例えば、シート枚数が少数枚の折り処理時は折り駆動モータ230を高速、一定速度で駆動し、シート枚数が多くなるとシート束PBの折り部先端P1では折り駆動モータ230を減速するという制御が挙げられる。また、前記シート情報に含まれるシート厚情報とシートサイズ情報に基づいて折り駆動モータ230の速度制御、1回若しくは複数回の停止制御を単独若しくは組み合わせて実施することも可能である。例えば、シートサイズが小さい場合、シート厚さが薄い場合は折り処理時は折り駆動モータ230を高速、一定速度で駆動し、シート枚数が多くなると折り部先端P1では折り駆動モータ230を減速するという制御、あるいはこれらを組み合わせた制御を行うことにより、折り品質折り高さの低下を招くことなく、折り処理時間を削減し、生産性を向上させることができる。なお、シート厚情報とシートサイズ情報は画像形成装置PRからシート後処理装置100へ用紙サイズ、紙厚情報を送り、これらの情報に基づき、CPU301がモータ制御部303にモータ制御情報を送信し、モータ制御部303が折り駆動モータ230の駆動制御を実行する。具体的には、シート幅の狭い小サイズでは、上下のプレス板219,220の加圧幅が小さくなり、広幅、大サイズのときより加圧力が集中するため、大サイズをプレス折りする場合より、短時間、高速でプレス板加圧位置Fを移動させ、生産性を高める。また、シート厚が厚い用紙の場合は、シート束に折り目が付きにくいことから、折り目、折り目付近の位置で長時間、低速でプレス板219,220の加圧位置Fを移動させる制御を行い、折り目に対して時間をかけて十分に加圧する。これにより高い折り品質を達成することができる。CPU301の制御としては、この他に、例えば、前記シート情報厚紙、大サイズ、枚数が多い場合などあるいはユーザの設定により、プレス板加圧を複数回繰り返す制御停止制御を行う。これによりシート情報あるいはユーザ操作により高い折り品質を達成することができる。さらに、プレス加圧回数を複数回行う制御を実施する場合に、折り駆動モータ230に複数回同じ動作を行わせても良いが、異なる速度でプレス板加圧位置Fを移動させるように制御することによって、増し折り時間を短縮した上で、より高い折り品質折り高さで折ることもできる。この制御は、例えば、プレス板219,220による加圧を複数回行う制御において、例えば1回目は低速で折り駆動モータ230を駆動し、2回目は高速で折り駆動モータ230を駆動するというようなもので、これにより、生産性の向上を図った上で、高い折り品質折り高さを達成することができる。なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲により規定される範囲に含まれる。"