有機高分子からなる圧電フィルムと、前記圧電フィルムを駆動するための駆動電圧を前記圧電フィルムに印加するため、前記圧電フィルムに接するように設けられた、少なくとも1対の駆動用電極とを有する、スピーカ本体を備え、前記駆動用電極は、前記圧電フィルムにおける、使用者の手に触れ得る側に設けられた使用者側駆動用電極を含み、前記スピーカ本体は、前記使用者側駆動用電極上に形成された絶縁層と、前記絶縁層上に形成された傷検知用電極線とをさらに有し、前記傷検知用電極線が正常な電気的導通状態にあるか否かを検知するための検知回路と、前記検知回路の検知結果に応じて、前記駆動用電極に印加されている前記駆動電圧を制御するための駆動電圧制御手段とをさらに備える、圧電スピーカ装置。前記スピーカ本体は、前記傷検知用電極線を覆うように前記絶縁層上に形成された保護層をさらに有する、請求項1に記載の圧電スピーカ装置。前記検知回路によって前記傷検知用電極線の損傷が確認されたとき、前記スピーカ本体に異常が発生したことを使用者に知らせるための報知手段をさらに備える、請求項1または2に記載の圧電スピーカ装置。前記傷検知用電極線は、前記絶縁層上で、少なくとも互いに異なる2つの方向に延びる部分を有する、請求項1ないし3のいずれかに記載の圧電スピーカ装置。前記傷検知用電極線は、ミアンダ状に延びる部分を含む、請求項4に記載の圧電スピーカ装置。前記傷検知用電極線は、渦巻状に延びる部分を含む、請求項4または5に記載の圧電スピーカ装置。互いに電気的に独立した複数の前記傷検知用電極線を備える、請求項1ないし6のいずれかに記載の圧電スピーカ装置。前記駆動電圧制御手段は、前記検知回路によって前記傷検知用電極線の損傷が確認されたとき、前記駆動用電極に印加されている前記駆動電圧を42.4Vよりも低くする、請求項1ないし7のいずれかに記載の圧電スピーカ装置。前記駆動電圧制御手段は、前記検知回路によって前記傷検知用電極線の損傷が確認されたとき、前記駆動用電極に印加されている前記駆動電圧を0Vとする、請求項8に記載の圧電スピーカ装置。前記圧電フィルムはポリフッ化ビニリデンからなる、請求項1ないし9のいずれかに記載の圧電スピーカ装置。前記圧電フィルムはポリ乳酸からなる、請求項1ないし9のいずれかに記載の圧電スピーカ装置。そこで、この発明の目的は、上述したような問題を解決し得る圧電スピーカ装置を提供しようとすることである。この発明は、有機高分子からなる圧電フィルムと、圧電フィルムを駆動するための駆動電圧を圧電フィルムに印加するため、圧電フィルムに接するように設けられた、少なくとも1対の駆動用電極とを有する、スピーカ本体を備える、圧電スピーカ装置に向けられる。上述の駆動用電極は、圧電フィルムにおける、使用者の手に触れ得る側に設けられた使用者側駆動用電極を含む。この発明に係る圧電スピーカ装置は、上述した技術的課題を解決するため、スピーカ本体が、さらに、使用者側駆動用電極上に形成された絶縁層と、この絶縁層上に形成された傷検知用電極線とを有していて、さらに、傷検知用電極線が正常な電気的導通状態にあるか否かを検知するための検知回路と、検知回路の検知結果に応じて、駆動用電極に印加されている駆動電圧を制御するための駆動電圧制御手段とを備えることを特徴としている。この発明に係る圧電スピーカ装置において、スピーカ本体は、傷検知用電極線を覆うように絶縁層上に形成された保護層をさらに有していることが好ましい。また、この発明に係る圧電スピーカ装置は、検知回路によって傷検知用電極線の損傷が確認されたとき、スピーカ本体に異常が発生したことを使用者に知らせるための報知手段をさらに備えることが好ましい。報知手段による報知の態様としては、ディスプレイ上への表示、警告音の出力等がある。上述した傷検知用電極線は、絶縁層上で、少なくとも互いに異なる2つの方向に延びる部分を有することが好ましい。なお、傷検知用電極線が少なくとも互いに異なる2つの方向に延びる部分を有する例としては、傷検知用電極線がミアンダ状に延びる部分を有していたり、渦巻状の延びる部分を有していたりする場合である。また、上述した傷検知用電極線としては、互いに電気的に独立した複数の傷検知用電極線を備えることが好ましい。前述した駆動電圧制御手段は、検知回路によって傷検知用電極線の損傷が確認されたとき、駆動用電極に印加されている駆動電圧を低くすることにより感電の危険性を小さくする。好ましくは、駆動電圧を42.4Vよりも低くし、より好ましくは、0Vとする。この発明によれば、スピーカ本体が手で触れられ、表面が傷付けられても、駆動用電極が露わになる前に、駆動電圧を下げられるので、使用者が露出した駆動用電極に接触することによって生じ得る感電事故を防止することができる。この発明では、スピーカ本体に備える圧電フィルムは有機高分子からなるので、駆動用電極を介して圧電フィルムに印加される駆動電圧は数十ボルトないし数百ボルトと高くされなければならない。よって、上述のような感電事故防止の意義は大きい。この発明に係る圧電スピーカ装置において、スピーカ本体が、絶縁層上に形成された保護層をさらに有していると、保護層が傷検知用電極線および絶縁層に対する保護機能を担うばかりでなく、駆動用電極に対する保護機能をも担うので、駆動用電極がより露出しにくくなり、感電事故がより生じにくくなる。この発明に係る圧電スピーカ装置が、異常の発生を使用者に知らせるための報知手段をさらに備えていると、異常の発生を確実に使用者に知らせることができる。この発明に係る圧電スピーカ装置において、傷検知用電極線が少なくとも互いに異なる2つの方向に延びる部分を有していると、互いに異なる2つの方向のうち、いずれの方向の傷に対しても、傷検知用電極線が損傷状態となり得るので、傷検知用電極線の本数を増やすことなく、傷検知の精度を高めることができる。また、上述した傷検知用電極線として、互いに電気的に独立した複数の傷検知用電極線を備えていると、所定数の傷検知用電極線が同時に損傷状態にあるときのみ、傷が生じたと判断する制御方法が可能になる。よって、機能に問題のないような軽微な傷や、経時変化による傷検知用電極線の部分断線程度では、直ちに故障モードに入ったという判定をしないようにすることができる。この発明において、傷検知用電極線の損傷が確認されたとき、駆動用電極に印加されている駆動電圧を42.4Vよりも低くすれば、感電事故を十分に防止することができる。なぜなら、交流電圧の場合、424V以上が人体に対して危険だとされているからである。また、駆動用電極に印加されている駆動電圧を0Vとすれば、感電事故を完全に防止することができる。この発明の第1の実施形態による圧電スピーカ装置を説明するにあたり、まず、図2および図3を参照して、圧電スピーカ装置に備えるスピーカ本体2について説明する。スピーカ本体2は、図2に示すように、薄い平板状であり、全体の厚みは0.2~1mm程度である。使用時には、スピーカ本体2は、図1に示したような平面のままであっても、特許文献1に記載のような湾曲状とされてもよい。スピーカ本体2は、図3に示すような断面構造を有している。なお、図3において、スピーカ本体2を構成する各要素の厚みは誇張されて示されている。スピーカ本体2は、有機高分子からなる圧電フィルム3を備える。ここで、有機高分子としては、たとえば、PVDFポリフッ化ビニリデンまたはPLLAL型ポリ乳酸が有利に用いられる。前者のPVDFは、圧電性を示す有機高分子の中でも比較的高い圧電性を示すものとして知られている。後者のPLLAは、透明度が高く、カーボンニュートラルであり、生分解性である、といった利点を有している。圧電フィルム3の各主面上には、圧電フィルム3を駆動するための駆動電圧を印加するための駆動用電極4および5が形成されている。スピーカ本体2に透明性が要求される場合には、駆動用電極4および5は、酸化インジウム錫、酸化インジウム酸化亜鉛、もしくは酸化亜鉛などの無機系材料、またはポリチオフェンもしくはポリアニリンなどを主成分とする有機系の材料から構成される。スピーカ本体2に透明性が特に要求されない場合には、駆動用電極4および5は、銀、金、アルミニウム、銅またはニッケルなどの金属から構成されてもよい。圧電フィルム3ならびに駆動用電極4および5によって圧電スピーカの振動部分が構成されるが、この振動部分は、図3に示したような3層構造に限らず、複数の圧電フィルムを積層した構造としても、また、積層された2枚の圧電フィルムの伸縮動作を互いに逆にしたバイモルフ構造としてもよい。上述した駆動用電極4および5のうち、図3による上方に位置する駆動用電極5が、圧電フィルム3における、使用者の手に触れ得る側に設けられた使用者側駆動用電極となるものである。この使用者側駆動用電極5上には電気絶縁性の絶縁層6が形成されている。絶縁層6は、スピーカ本体2に透明性が要求される場合には、透明性かつ可撓性を有する樹脂から構成される。絶縁層6を構成する樹脂としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリプロピレンのような透明性を有する樹脂から構成される。絶縁層6上には、傷検知用電極線7が形成される。傷検知用電極線7についても、前述した駆動用電極4および5と同様の材料を用いて形成することができる。すなわち、傷検知用電極線7は、スピーカ本体2に透明性が要求される場合には、酸化インジウム錫、酸化インジウム酸化亜鉛、もしくは酸化亜鉛などの無機系材料、またはポリチオフェンもしくはポリアニリンなどを主成分とする有機系の材料から構成され、スピーカ本体2に透明性が特に要求されない場合には、銀、金、アルミニウム、銅またはニッケルなどの金属から構成されてもよい。傷検知用電極線7の形態の詳細については、図4を参照して後述する。絶縁層6上には、上記傷検知用電極線7を覆うように、保護層8が形成されていることが好ましい。保護層8は、スピーカ本体2に透明性が要求される場合には、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリプロピレンのような透明性を有する樹脂から構成される。なお、上述した各要素間の接合のため、必要な界面に接着剤等が付与されるが、図3では、そのような接着剤の図示は省略されている。もっとも、各要素間の接合のため、熱圧着などが適用される場合には、接着剤は不要である。スピーカ本体2が、フラットパネルディスプレイ、有機ELディスプレイ、電子ペーパーなどのディスプレイ装置と組み合わされる場合、ディスプレイ装置は、スピーカ本体2における駆動用電極4の図3による下面側に配置される。図1には、上述したスピーカ本体2ならびにこれを駆動制御するための回路を備える、スピーカ装置1がブロック図で示されている。図1を参照して、制御IC10は、信号線11を介して検知回路12と接続され、また、信号線13を介してアンプ14と接続されている。検知回路12は、前述した傷検知用電極線7図3参照が正常な電気的導通状態にあるか否かを検知するためのものであり、検知信号線15を通して傷検知用電極線7に接続されている。スピーカ本体2を駆動する際には、音源から得られるデジタル音響信号が、信号線13を介してアンプ14に送られ、ここで増幅され、次いで、増幅された音響信号が、駆動電圧として、信号線16を介して駆動用電極4および5図3参照に送られ、これら駆動用電極4および5を介して圧電フィルム3図3参照に印加される。このようにして、スピーカ本体2が駆動される。制御線17は、制御IC10から与えられる制御信号によって、アンプ14の出力を制御するためのものである。図4には、保護層8を通して透視される、絶縁層6上の傷検知用電極線7の分布状態が示されている。傷検知用電極線7は、互いに平行に延びかつ互いに電気的に独立した状態で等間隔に配置されたn本の直線状の線7-1~7-nから構成される。線7-1~7-nの各々は、トランジスタなどからなるスイッチング素子図示せず。を通じて、前述した検知信号線15と接続され、検知信号線15を介して、検知回路12に接続されている。スピーカ本体2の駆動に先立って、もしくは、駆動している最中に定期的に、制御IC10は、検知回路12を駆動して、スピーカ本体2表面の傷の有無を検知する。何らかの外力により、図5に示すような傷9がスピーカ本体2に生じることによって、たとえば線7-5および7-6が損傷し、断線または抵抗の増大が生じたとする。このとき、制御IC10において予め設定された判断基準に従って、検知回路12が線7-5および7-6での断線または抵抗の増大を検知する。これに応じて、駆動電圧制御手段としての制御IC10が、制御線17を通じて、アンプ14の出力を制御し、駆動用電極4および5図3参照に印加されている駆動電圧を低くするように制御する。この場合、交流電圧の場合、IEC規格によれば424V以上が人体に対して危険だとされていることから、駆動電圧を42.4Vよりも低くすれば、感電事故を十分に防止することができる。また、駆動電圧を0Vとすれば、感電事故を完全に防止することができる。なお、駆動電圧を制御するため、上述したように、制御線17を通じてアンプ14の出力を制御するほか、信号線13に出す信号そのものをカットするか、ソースレベルを絞るようにしてもよい。上記の処理と並行して、スピーカ本体2に異常が発生したことを使用者に知らせるための異常報知手段が設けられていると、異常をより確実に使用者に知らせることができる。この異常報知手段による報知の態様としては、ディスプレイ上への表示、警告音の出力等がある。より具体的には、スピーカ破損。危険回避のため、スピーカ駆動電圧を落としました。のようなメッセージがディスプレイ上に表示される。このスピーカ装置1がディスプレイ装置と複合されている場合には、制御IC10から画像を制御するICへ信号を送り、ディスプレイ上に上述したような表示を実現するようにしてもよい。この場合、制御IC10そのものが、画像を制御するICと一体であってもよい。傷検知用電極線7を構成する線7-1~7-nが、図4に示すように、互いに電気的に独立した状態で多数形成されている場合、たとえば2本以上といった所定本数の線が同時に損傷状態にあるときのみ、傷が生じたと判断する制御方法が採用されてもよい。この制御方法によれば、機能に問題のないような軽微な傷や、経時変化による傷検知用電極線7の部分断線程度では、直ちに故障モードに入ったという判定をしないようにすることができる。傷検知用電極線の形成態様は必要に応じて種々に変更することができる。たとえば、図6に示す傷検知用電極線7aは、互いに電気的に独立した複数本、たとえば4本のミアンダ状の線7a-1~7a-4から構成される。図6に示した傷検知用電極線7aによれば、図4に示した傷検知用電極線7に比べて、同じ面積をカバーするために必要な線の数を減らすことができる。したがって、回路構成をより簡単にすることができる。また、図4に示した傷検知用電極線7の場合には、線7-1~7-nの延びる方向と平行に延びるように生じた傷が検知されにくいことがあり得るが、図6に示した傷検知用電極線7aによれば、線7a-1~7a-4の各々が互いに異なる2つの方向に延びる部分を有しているので、線の本数を増やしたり、線の配置密度を高めたりすることなく、傷検知の精度および確実性を高めることができる。なお、図4に示した線7-1~7-nならびに図6に示した線7a-1~7a-4は、ともに図解上の問題から、簡略化されて図示されている。実際には、線7-1~7-nならびに図6に示した線7a-1~7a-4は、より緻密な配置とされ、各々の線幅および各々間の間隔は、数百μm~数mmのオーダである。傷検知用電極線を構成する線の形状および本数は、特に限定されるものではない。線の形状について言えば、たとえば渦巻状などの変形例があり得る。このような場合の変形例を図7に示す。図7に示した傷検知用電極線7bは、単に1本の線からなり、一部においてミアンダ状であり、全体として渦巻状となっている。図7においても、図6と同様に図解上の問題から、簡略化されて図示されている。また、図7に示した線7bは、実際には、より緻密な配置とされ、各々の線幅および各々間の間隔は、数百μm~数mmのオーダである。たとえば、図7に示す傷検知用電極線7bのように、傷検知用電極線の形状によっては、それを構成する線の本数は単に1本であってもよい場合があり得る。線の本数を1本にした場合には、トランジスタなどのスイッチング素子で複数の線を切り替えて検知回路12に接続する必要がなくなるため、回路構成を非常に簡単にできる。