被洗浄物を洗浄する食器洗い機であって、前記食器洗い機への指示を入力するための操作手段と、前記操作手段により入力された前記指示に基づいて前記食器洗い機の運転制御を行う制御手段と、前記食器洗い機の運転状況を表示する表示手段と、運転経過状態に係る情報を記憶するとともに、前記情報を読み出し及び書き込み可能な記憶手段とを備え、前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された前記運転経過状態に係る情報に基づいて、前記食器洗い機の運転時間が第1の所定時間以上経過していると判断したとき、前記表示手段により前記食器洗い機の点検時期が来たことを知らせる点検の表示を行い、点検時に、前記記憶手段に記憶された前記運転経過状態に係る情報を書き換えることにより、それ以降は運転経過状態にかかわらず、再度の点検の表示を行わないようにし、かつ、点検後、前記食器洗い機の運転時間が第2の所定時間以上経過したと判断したとき、運転性能を低下させた状態で通常より長時間かけて運転するようにした食器洗い機。第2の所定時間を超えてさらに所定時間以上経過したと判断したとき、運転性能をさらに低下させた状態で、より長時間かけて運転するようにした請求項1記載の食器洗い機。しかしながら、このような従来の技術では、所定の運転積算時間などに達したとき、使用者に点検時期を警告、表示し、修理点検作業者が点検を行うが、このとき、運転積算時間がクリアされる0にすることにより、点検の表示を解除することになるが、使用者は点検終了後も、食器洗い機を使用し続けることになるので、再び、所定の運転積算時間に達すると、使用者に点検のための警告、表示をしてしまうことになる。点検表示がなされると、点検可能であると判断するが、すでに信頼性や安全性を確保できる使用期間を超えているため、信頼性や安全性を保障することが難しい。このことは、使用者に誤解を与えることになる。現実問題として、修理の必要性があっても交換する部品が造られていないということもある。このように、使用者に対して誤解を与えるという不具合を有していた。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、長期使用による点検が完了すると、以降の食器洗い機の運転積算時間などによらず、点検表示を行わないようにし、かつ、点検前から引き継いでいる運転積算時間に応じて、点検後は運転性能は低下させるが、代わりに運転時間を通常より長時間にすることにより、使用者に食器洗い機の耐久期間が来つつあることを認識させることで、再度の点検表示をさせることなく、使用者への誤解を与えることをなくした食器洗い機を提供することを目的とするものである。本発明は、上記目的を達成するために、被洗浄物を洗浄する食器洗い機であって、前記食器洗い機への指示を入力するための操作手段と、前記操作手段により入力された前記指示に基づいて前記食器洗い機の運転制御を行う制御手段と、前記食器洗い機の運転状況を表示する表示手段と、運転経過状態に係る情報を記憶するとともに、前記情報を読み出し及び書き込み可能な記憶手段とを備え、前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された前記運転経過状態に係る情報に基づいて、前記食器洗い機の運転時間が第1の所定時間以上経過していると判断したとき、前記表示手段により前記食器洗い機の点検時期が来たことを知らせる点検の表示を行い、点検時に、前記記憶手段に記憶された前記運転経過状態に係る情報を書き換えることにより、それ以降は運転経過状態にかかわらず、再度の点検の表示を行わないようにし、かつ、点検後、前記食器洗い機の運転時間が第2の所定時間以上経過したと判断したとき、運転性能を低下させた状態で通常より長時間かけて運転するようにしたことにより、使用者に食器洗い機の耐久期間が来つつあることを認識させることで、再度の点検の表示を行わずに、その使用者へ誤解を与えることをなくすものである。本発明の食器洗い機は、2回目以降の点検表示を行わず、かつ、その性能を低下させ、かつ、通常より長時間化した運転により、使用者に食器洗い機の耐久期間が来つつあることを認識させ、点検後の使用者への交換時期にあることの動機付けを行うことで、すでに信頼性や安全性を確保できる使用期間を超えているため、信頼性や安全性を保障することが難しいことを使用者に知らせることができる。第1の発明は、被洗浄物を洗浄する食器洗い機であって、前記食器洗い機への指示を入力するための操作手段と、前記操作手段により入力された前記指示に基づいて前記食器洗い機の運転制御を行う制御手段と、前記食器洗い機の運転状況を表示する表示手段と、運転経過状態に係る情報を記憶するとともに、前記情報を読み出し及び書き込み可能な記憶手段とを備え、前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された前記運転経過状態に係る情報に基づいて、前記食器洗い機の運転時間が第1の所定時間以上経過していると判断したとき、前記表示手段により前記食器洗い機の点検時期が来たことを知らせる点検の表示を行い、点検時に、前記記憶手段に記憶された前記運転経過状態に係る情報を書き換えることにより、それ以降は運転経過状態にかかわらず、再度の点検の表示を行わないようにし、かつ、点検後、前記食器洗い機の運転時間が第2の所定時間以上経過したと判断したとき、運転性能を低下させた状態で通常より長時間かけて運転するようにしたことにより、再度の点検の表示を行わずに、使用者に食器洗い機の耐久期間が来つつあることを認識させ、点検後の使用者への交換時期にあることの動機付けを行うことで、すでに信頼性や安全性を確保できる使用期間を超えているため、信頼性や安全性を保障することが難しいことを使用者に知らせ、使用者へ誤解を与えることをなくすことができるものである。第2の発明は、第1の発明において、第2の所定時間を超えてさらに所定時間以上経過したと判断したとき、運転性能をさらに低下させた状態で、より長時間かけて運転するようにしたことにより、より明確に、使用者に食器洗い機の耐久期間が来つつあることを認識させ、点検後の使用者への交換時期にあることの動機付けを行うことができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の実施の形態1における食器洗い機の断面図を示し、システムキッチンに収容された筐体1は、上方に開口部2を有し食器類3を収容し洗浄する洗浄槽4を設けている。洗浄槽4は給水手段5を介して水道配管と接続されており、運転時に洗浄槽4内に水を供給するようにしている。筐体1前面には電源のオンオフ、運転コースの選択などを行う操作手段6、各状態の表示を行う表示手段7を配設している。また洗浄槽4は、筐体1の両側面内側に略水平方向に架設されたレール8に沿って前後方向に引き出し自在となっており、洗浄槽4とレール8とをネジ等の手段により固定しており、固定を解除することで洗浄槽4を筐体1から引き出し可能に構成している。洗浄槽4の内部には食器類3を収容する食器かご9を配置し、食器かご9の下方には洗浄ノズル10を回転自在に設けており、洗浄槽4内部に洗浄水を加熱するヒータ等の加熱手段11と洗浄槽4の底部に排水口12を設けている。また洗浄槽4の外側には洗浄槽4内の温度を検知するサーミスタ等で構成された温度検知手段13と、前記排水口12に溜まる洗浄水を前記洗浄ノズル10に送るモータ14を具備した洗浄ポンプ15を配置し、排水口12に溜まる洗浄水を洗浄ポンプ15によって循環させ、洗浄ノズル10より噴射して食器類3を洗浄するよう構成している。また、筐体1の上方に開口部2を閉塞するための蓋体16を配置し、前後一対のリンクを含む左右一対の平行リンク機構17により上下動自在に支持されるとともに、洗浄槽4の開口部2をシールする弾性体のシール部材18が固定され、洗浄槽4を引き出したとき、シール部材18が洗浄槽4の前後の移動に干渉しないよう上方に逃がす構成としている。また、洗浄槽4内の空気を排出する排気口図示しないと、洗浄槽4内に外気を供給する送風手段20を備えており、乾燥工程時に洗浄槽4内の湿った空気を排気口を通して洗浄槽4外に排出する構成としている。洗浄槽4の前壁部の前面に食器洗い機の運転を制御する制御装置24を配設してある。図2は本発明の実施の形態1における食器洗い機の制御装置のブロック図を示し、制御装置24は、給水手段5、加熱手段11、洗浄ポンプ15等を駆動する負荷駆動手段22と、運転経過状態に係る情報を記憶するとともに情報を読み出し、書き込みおよび消去が可能な記憶手段23と、それらと情報を授受して洗浄、すすぎ、乾燥の各工程を逐次制御する制御手段21とを備え、前記の運転経過状態を評価する情報として、運転積算時間、運転回数もしくは制御装置24の通電時間のいずれか一つを設定している。以下の説明においては、運転積算時間を設定したものとして説明する。記憶手段23の制御に関しては、操作手段6に所定の操作を加えることで、表示手段7に運転経過状態を表示させることを可能としており、かつ新たな運転経過状態を記憶手段23に書き込むことを可能としている。図3の本発明の実施の形態1における食器洗い機の操作手段および表示手段を示す図と、図4の食器洗い機の運転時のフローチャートと、図5の修理点検時のデモ運転のフローチャートを用いて、制御手段21の構成と動作、作用を説明する。なお、本明細書中で用いる点検は、長期間の使用による故障に対する予防的な点検を意味し、故障状態における点検を意味するものではない。まず、使用者による通常の使用状態での動作、作用について、図3および図4を用いて説明する。使用者が操作手段6の電源切/入スイッチを押す。続いて、一時停止/スタートスイッチを押すことにより、運転が開始されるステップS10。制御手段21は記憶手段23にあらかじめ記憶している運転動作を開始して良いかの運転フラグnがn=1であるかどうかを判定するステップS11。工場出荷時に出荷のための検査を行い、正常であれば運転フラグn=1が記憶手段23に書き込まれている。運転フラグn=0である場合、運転積算時間が第1の所定時間未満かどうか判定するステップS12。制御部41は、運転フラグn=0であり、かつ、運転積算時間が第1の所定時間未満であれば、異常であると判断し、表示手段7により、異常であることを表示するとともに、運転できないようにしているステップS13。たとえば、修理により制御装置24の交換がなされた場合、工場出荷時の検査は行われていないので、運転フラグnは初期値0のままである。また、交換直後なので、その運転積算時間は第1の所定時間未満である。第1の所定時間の所定値は、長期使用により、修理点検作業者による点検が必要となる運転積算時間が設定される。たとえば、約10年間使用相当の時間7000時間が設定される。修理などにより制御装置24を交換する場合は、後述する図5の修理や点検時のデモ運転のフローチャートに示す方法により、運転フラグをn=1またはn=0にすることが必要になる。このステップS12で運転積算時間が第1の所定時間以上の場合は、正常であると判断し、さらに第2の所定時間未満と判断すればステップS14、洗浄、すすぎ、乾燥の各工程を通常運転するステップS16。上記各工程の運転終了後、運転積算時間に今回の運転時間を追加して記憶手段23に記憶するステップS17。その後、動作を終了するステップS18。ここで、第1の所定時間は約10年相当の7000時間で設定したが、第2の所定時間を約12年相当の9000時間、第3の所定時間を約15年相当の11000時間に設定する。次に、ステップS11で運転フラグがn=1の場合、運転積算時間が第1の所定時間未満かどうか判断するステップS19。第1の所定時間以上の場合は、長期使用による点検時期が来たことを知らせ、点検が必要であることを使用者に警告、表示するために、表示手段7の点検ランプを点灯させるステップS20。次に、第2の所定時間未満と判断すればステップS14、洗浄、すすぎ、乾燥の各工程を通常運転するステップS16。上記各工程の運転終了後、運転積算時間に今回の運転時間を追加して記憶手段23に記憶するステップS17。その後、動作を終了するステップS18。よって、工場出荷時の状態運転フラグがn=1で、運転積算時間が第1の所定時間以上の場合は、常に点検ランプが表示され、使用者に警告表示し続けることになる。これにより、使用者は点検表示に気づくことができ、修理点検作業者に点検を依頼し、点検が完了すると、修理点検作業者が運転フラグをn=0にすることで、以降の点検ランプは表示されなくなる。次に、運転積算時間が第2の所定時間以上となった以降の運転について説明する。運転積算時間が第2の所定時間以上、かつ、第3の所定時間未満になったと判断すればステップS14、S15、洗浄およびすすぎ工程は通常運転するが、乾燥時のヒータ温度を20下げ、代わりに運転時間を20延長して乾燥工程を運転させるステップS21。運転終了後、運転積算時間に今回の運転時間を追加して記憶手段23に記憶するステップS17。その後、動作を終了するステップS18。さらに、運転積算時間が、第3の所定時間以上になったと判断すればステップS15、洗浄およびすすぎ工程は通常運転するが、乾燥時のヒータ温度を50下げ、代わりに運転時間を50延長して乾燥工程を運転させるステップS22。運転終了後、運転積算時間に今回の運転時間を追加して記憶手段23に記憶するステップS17。その後、動作を終了するステップS18。次に、工場出荷時の工程デモによる運転フラグn=1の設定、および長期使用により、点検ランプが点灯し、修理点検作業者が点検作業を行う作業による運転フラグn=0の設定についての内容を、図3および図5を用いて説明する。修理点検作業者は操作手段6によって所定の操作を行って、デモ運転を開始するステップS50。たとえば、操作手段6のコーススイッチと一時停止/スタートスイッチを同時に押しながら電源切/入スイッチを押し、さらにコーススイッチを数回押すことでデモ運転が開始される。専用スイッチを設けても良いが、コストアップにつながるため、通常運転で使用しているスイッチを使って、使用者が容易に操作できない方法が選ばれる。表示手段7の表示ランプを使って運転フラグの状態を表示するステップS51。たとえば、運転フラグn=1ならば、表示手段7の強力ランプを点灯させ、n=0ならば消灯させるという具合である。これにより、修理点検作業者は運転フラグを目で容易に確認できる。次に、運転積算時間を表示手段7により表示するステップS52。たとえば、表示方法として運転積算時間が1000時間以上の場合、乾燥ランプを点灯し、2000時間以上の場合、予約のランプを点灯し、4000時間以上の場合は、標準のランプを点灯し、8000時間以上の場合は、少量のランプを点灯するようにすれば、4つの表示ランプの点灯消灯の組み合わせにより運転積算時間を表示することができる。少量と乾燥のランプが点灯、他のランプは消灯の場合の運転積算時間は、9000時間以上10000時間未満である。表示ランプの数を増やせば運転積算時間を細かく表示することも可能である。次に、先に表示された運転フラグの判断をしステップS53、n=0なら、記憶手段23であるメモリの書き込みモードかどうかを判定するステップS54。このデモ運転は、工場出荷時の工程デモや通常使用における修理点検作業者による点検の他に、通常の故障時の修理において、制御装置24が交換されるときにも使用される。食器洗い機を数年間使った後、故障により制御装置24を交換する場合、点検表示を行うために運転積算時間を旧品の制御装置24の記憶手段23メモリから読み込み、新品の制御装置24の記憶手段23メモリに書き込み、データを引き継ぐ必要がある。そこで、このデモ運転を行えば、修理点検作業者は容易に、かつ、1つの作業で運転積算時間を読み出して表示し、新たな値を書き込むことができる。よって、間違いもなくなる。メモリの書き込みモードではなく運転積算時間表示のみの場合は、以上によりデモ運転が終了されるステップS55。次に、修理のため制御装置24を交換し、運転積算時間を書き込むときは、ステップS54において、操作手段6によって所定の操作を行って記憶手段23メモリの書き込みモードにする。たとえば、デモ運転中に一時停止/スタートスイッチを1回押すことにより、メモリ書き込みモードに変えることができる。次に、運転積算時間の入力が操作手段6の所定の操作により行われるステップS56。たとえば、コーススイッチを押すごとに運転積算時間を1000→2000→3000→→8000時間と変化させる。入力された運転積算時間は表示手段7により、上記運転積算時間の表示方法と同様に表示されるステップS57。書き込まれた運転積算時間が正しければ、操作手段6の所定の操作、たとえば一時停止/スタートスイッチを1回押すことにより、メモリの書き込みが完了になるステップS58。次に書き込まれた運転積算時間が第1の所定時間未満かを判断するステップS59。第1の所定時間未満の場合は、運転フラグn=1に設定し、メモリに書き込むステップS60、S61。これは、修理のため新しい制御装置24を使用すると、そのままでは運転フラグnが0になっているためである。運転積算時間が第1の所定時間未満ということは、工場出荷時の運転積算時間がほぼ0というのと同条件であり、制御装置24の交換後の使用において、使用者に点検報知をする必要があることから、工場出荷時と同様に運転フラグn=1に設定する。これによって、運転積算時間が第1の所定時間未満で修理を行っても、長期使用による点検表示を約10年で点検ランプを点灯させることができる。なお、工場出荷時の運転フラグn=1の設定は、他の手段によって任意のタイミングで設定することも可能であるが、上記デモ運転の中のステップS60として行うことも可能である。ステップS59において、前述した修理時に書き込まれた運転積算時間が第1の所定時間以上の場合は、既に、一度点検修理が終了している場合であるので、運転フラグn=0のままでデモ運転を終了する。これは、一度点検修理を終了したものは、運転積算時間が第1の所定時間以上となっても、再度の点検ランプを表示させないためである。次に、点検時について説明する。修理点検作業者がデモ運転により運転フラッグnを確認した場合、通常はステップS53の判定におけるn=1の場合である。点検報知により点検する場合は、運転積算時間は第1の所定時間以上となっているので、ステップS62の判定により、運転フラッグn=0に設定しステップS63、メモリに書き込みステップS64デモ運転を終了するステップS55。これは、一度点検修理終了したものは、運転積算時間が第1の所定値以上となっても、再度の点検ランプを表示させないためである。従来の食器洗い機においては点検時に記憶手段23のメモリをクリアして運転積算時間を0に戻していたが、この場合、点検が完了してもさらに約10年経過すると点検ランプが点灯することになり、使用者の誤解を招くことになる。通常、20年経過すると、補修交換部品もなくなってしまう可能性が高いので、使用者に修理や点検ができるという誤ったメッセージを送るという不具合が生じる可能性がある。本発明では、運転積算時間はそのままにしておき、ステップS63において運転フラッグをn=0に設定することで再度点検ランプが点灯しないようにすることができる。なお、点検時に運転積算時間が第1の所定時間未満の場合は、以降に点検報知をする必要があるので、ステップS62の判定により、運転フラグnをn=1のまま変更せずにデモ運転を終了する。以上により、故障による修理時の制御装置24の交換、長期使用時の点検時の点検ランプ非表示の操作、さらには、食器洗い機の工場出荷時の運転フラグの書き込みのすべてをデモ運転という簡単な方法で行うことができ、修理点検作業者は間違って操作することも、複数の方法、手段を行うこともなく容易に修理、点検作業を行うことができる。また、1度、点検ランプが点灯し、修理点検作業者が点検を完了させると、以降再度点検ランプを点灯しないようにすることができるので、使用者に誤解を与えることもない。また、点検が終了しても、運転積算時間のデータがリセットされることなく、データの保存が実現できるものである。また、点検が完了した後、使用者がそのまま継続して使用した場合、それ以降、第2の所定時間および第3の所定時間の経過時に、2段階で運転性能を低下させるたとえば、乾燥時ヒータ温度を下げるが、代わりに運転時間を長くすることにより、使用者に食器洗い機の耐久期間が来つつあることを認識させることができ、再度の点検の表示を行わずに、点検後の使用者への交換時期にあることの動機付けを行うことで、すでに信頼性や安全性を確保できる使用期間を超えているため、信頼性や安全性を保障することが難しいことを使用者に知らせ、使用者へ誤解を与えることをなくすものである。なお、本実施の形態では、第2の所定時間の経過時、第3の所定時間の経過時と、2段階で運転性能を低下させた状態で通常より長時間かけて運転するようにして、使用者が感覚的に使用時間の超過に気付きやすくしているが、1段階で行ったとしても同様の効果が得られるものである。また、逆に第4、第5等の所定時間経過時の判断を設け、さらに多くの段階で運転性能と運転時間を変更するようにしてもよい。また、本実施の形態では、低下させる運転性能を乾燥時のヒータ温度の低下としたが、他に、乾燥用ファンの回転数の低下、加熱すすぎの温度の低下とした場合でも、運転を長時間化すれば、同様の効果が得られる。なお、本実施の形態では運転積算時間を記憶手段23に記憶させていたが、運転回数または制御装置24への通電時間でも同様の効果が得られる。また、表示手段7は複数の表示ランプにより構成していたが、7セグメント数字表示ランプであれば、より詳細に運転積算時間を表示することができる。また、操作手段6による所定の操作により、デモ運転を行ったが、デモ運転を行う専用のスイッチを制御装置24に設けてもかまわない。また、制御装置24の交換に伴う運転フラグの書き換え設定および運転積算時間の引き継ぎ書き込みを操作手段6の所定の操作によって行っているが、専用のスイッチを制御装置24に設けてもよいし、外部接続したメモリライター等の機器から行ってもよい。