部品を基板に実装する部品実装において、部品を吸着するノズルまたは吸着した部品を基板に装着するノズルである部品実装用ノズルであって、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で形成された筒状の先端部を備える部品実装用ノズル。さらに、部品を基板に実装するヘッドに接続されるチャッキング部を備え、前記チャッキング部と前記先端部とは、前記カーボンナノチューブと前記樹脂とが複合化された導電性樹脂で一体に形成されている請求項1に記載の部品実装用ノズル。さらに、前記先端部の内方に配置される金属製のチューブである金属チューブを備え、前記先端部は、先端が前記金属チューブの先端よりも突出して配置される請求項1に記載の部品実装用ノズル。前記カーボンナノチューブは、前記樹脂に対して重量比で0.5~10になるように、前記樹脂と複合化されている請求項1~3のいずれか1項に記載の部品実装用ノズル。前記カーボンナノチューブは、繊維径1~100nm及び繊維長0.1~100μmである請求項1~4のいずれか1項に記載の部品実装用ノズル。前記樹脂は、スーパエンジニアリングプラスチックまたはエンジニアリングプラスチックである請求項1~5のいずれか1項に記載の部品実装用ノズル。部品を基板に実装する部品実装において、部品を吸着するノズルまたは吸着した部品を基板に装着するノズルである部品実装用ノズルの製造方法であって、カーボンナノチューブと樹脂とを複合化させるように、前記樹脂に前記カーボンナノチューブを均一に分散して含有させる含有工程と、前記カーボンナノチューブが含有された樹脂で筒状の先端部を成型する成型工程とを含む部品実装用ノズルの製造方法。しかしながら、上記従来のカーボン含有樹脂製の部品実装用ノズルでは、カーボンの剥がれが発生するために、寿命が短くなるという問題がある。つまり、樹脂に、静電気の発生を防止できる量のカーボンを混ぜ合わせると、樹脂の強度が大幅に低下し、カーボンの剥がれが発生する。そして、剥がれたカーボンが部品に付着したり基板に落下したりすると、ショートを起こす原因になる。このため、従来のカーボン含有樹脂製の部品実装用ノズルは、寿命が短く、短時間しか使用することができない。このことにより、部品実装用ノズルにかかるコストが増加し、部品実装用ノズルの交換頻度が高くなることで作業効率が低下するとともに、当該ノズルの投棄による環境保護上の問題も生じる。また、部品実装用ノズルの交換機構を追加すれば、装置価格の高騰を招く。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる部品実装用ノズル及び部品実装用ノズルの製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る部品実装用ノズルは、部品を基板に実装する部品実装において、部品を吸着するノズルまたは吸着した部品を基板に装着するノズルである部品実装用ノズルであって、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で形成された筒状の先端部を備える。これによれば、部品実装用ノズルの先端部は、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で形成されている。具体的には、当該先端部は、カーボンナノチューブが樹脂に均一に分散して含有された導電性樹脂で形成されている。ここで、カーボンナノチューブは電子的にπ結合しており、同時にバンドギャップがないため、静電気や電磁波等が吸収されやすく、静電気の発生を抑制することができる。また、カーボンナノチューブは、従来のカーボンよりも同一面積当りの表面積が大きく、少量で大きな効果を産み出す。つまり、静電気の発生を防止するために樹脂に混ぜ合わせる必要のあるカーボンナノチューブの量は、従来のカーボンの量の約1/10用途が要求する抵抗値及び樹脂種別、強度、耐熱条件以下、要求仕様というにより変動するでよい。このため、樹脂の強度を低下させていたカーボンの含有量を大幅に減らしても、静電気の発生を防止することができるため、樹脂の強度低下を防ぐことができるようになり、カーボンが剥がれにくくなる。また、樹脂を使用することで、ノズル先端の硬度が部品表面の硬度とほぼ同等となり、部品表面に打痕等の傷がつくのを防止することができる。これにより、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる。また、好ましくは、さらに、部品を基板に実装するヘッドに接続されるチャッキング部を備え、前記チャッキング部と前記先端部とは、前記カーボンナノチューブと前記樹脂とが複合化された導電性樹脂で一体に形成されている。これによれば、チャッキング部と先端部とが、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で一体に形成されて、部品実装用ノズルを構成している。つまり、部品実装用ノズルを当該樹脂で一体成型することができるので、製造が容易である。このため、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる部品実装用ノズルを、容易に製造することができる。また、好ましくは、さらに、前記先端部の内方に配置される金属製のチューブである金属チューブを備え、前記先端部は、先端が前記金属チューブの先端よりも突出して配置される。これによれば、部品実装用ノズルは、先端部の内方に金属チューブを備えており、金属チューブは、先端が当該先端部から突出しないように配置されている。つまり、部品実装用ノズルの先端部に部品の吸着孔として細孔を加工するのは困難であるので、先端部の内方に金属チューブを配置することで、当該細孔を形成することができる。また、金属チューブの先端は、部品実装用ノズルの先端部から突出しないように配置されているので、部品に金属チューブが接触することがなく、金属チューブで部品を傷つけるおそれがない。このため、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる部品実装用ノズルを実現することができる。また、好ましくは、前記カーボンナノチューブは、前記樹脂に対して重量比で0.5~10になるように、前記樹脂と複合化されている。また、さらに好ましくは、前記カーボンナノチューブは、前記樹脂に対して重量比で0.5~3になるように、前記樹脂と複合化されている。これによれば、カーボンナノチューブは、樹脂に対して重量比で0.5~10になるように、さらに好ましくは0.5~3になるように、当該樹脂に含有されている。このように、非常に少量のカーボンナノチューブの混入で、静電気の発生を防止する効果を得ることができる。また、好ましくは、前記カーボンナノチューブは、繊維径1~100nm及び繊維長0.1~100μmである。また、さらに好ましくは、前記カーボンナノチューブは、易分散性を有し、繊維径5~20nm及び繊維長1~10μmである。また、好ましくは、前記樹脂はスーパエンジニアリングプラスチックまたはエンジニアリングプラスチックである。さらに好ましくは、前記樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、またはポリカーボネート樹脂である。また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る部品実装用ノズルの製造方法は、部品を基板に実装する部品実装において、部品を吸着するノズルまたは吸着した部品を基板に装着するノズルである部品実装用ノズルの製造方法であって、カーボンナノチューブと樹脂とを複合化させるように、前記樹脂に前記カーボンナノチューブを均一に分散して含有させる含有工程と、前記カーボンナノチューブが含有された樹脂で筒状の先端部を成型する成型工程とを含む。これによれば、樹脂にカーボンナノチューブを均一に分散して含有させ、当該カーボンナノチューブが含有された樹脂で筒状の先端部を成型することで、部品実装用ノズルを製造する。つまり、部品実装用ノズルの先端部は、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で形成される。具体的には、当該先端部は、カーボンナノチューブが樹脂に均一に分散して含有された導電性樹脂で形成されている。ここで、カーボンナノチューブは電子的にπ結合しており、同時にバンドギャップがないため、静電気や電磁波等が吸収されやすく、静電気の発生を抑制することができる。また、カーボンナノチューブは、従来のカーボンよりも同一面積当りの表面積が大きく、少量で大きな効果を産み出す。つまり、静電気の発生を防止するために樹脂に混ぜ合わせる必要のあるカーボンナノチューブの量は、従来のカーボンの量の約1/10要求仕様により変動するでよい。このため、樹脂の強度を低下させていたカーボンの含有量を大幅に減らしても、静電気の発生を防止することができるため、樹脂の強度低下を防ぐことができるようになり、カーボンが剥がれにくくなる。また、樹脂を使用することで、ノズル先端の硬度が部品表面の硬度とほぼ同等となり、部品表面に打痕等の傷がつくのを防止することができる。これにより、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる。本発明に係る部品実装用ノズルよると、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る部品実装用ノズルについて説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る部品実装用ノズル100を備えるヘッド10が基板20に部品30を実装する構成を模式的に示す斜示図である。同図に示すヘッド10は、基板に部品を実装する部品実装機に備えられる部品実装用のヘッドであり、部品30を吸着し、当該吸着した部品30を基板20に装着する。なお、同図では、部品実装機が備えるヘッド10以外の構成要素については、簡略化のため省略している。具体的には、ヘッド10は、部品が収容された部品供給部から、基板20に実装すべき部品30を吸着により取得して保持する。そして、ヘッド10は、当該吸着した部品30を保持しながら、基板20の部品30を装着すべき位置に移動して、当該位置に部品30を装着する。ここで、ヘッド10は、複数同図では8個の部品実装用ノズル100を備えている。つまり、ヘッド10は、一度に8個の部品30を吸着し、基板20に装着することができる。部品実装用ノズル100は、部品30を吸着するノズルまたは吸着した部品30を基板20に装着するノズルである。具体的には、部品実装用ノズル100は、真空吸着により部品30を吸着し、当該吸着した部品30を基板20に装着する。なお、部品実装用ノズル100は、部品30を吸着する機能と、吸着した部品30を基板20に装着する機能の2つの機能を有していなくともよく、部品30を吸着する機能、及び吸着した部品30を基板20に装着する機能のうちの少なくとも1つの機能を有していればよい。次に、部品実装用ノズル100の構成について、説明する。図2は、本発明の実施の形態に係る部品実装用ノズル100の外観を模式的に示す斜示図である。同図に示すように、部品実装用ノズル100は、先端部110とチャッキング部120とを備えている。先端部110は、部品実装用ノズル100の先端部であり、部品30を吸着するための吸着孔を有する。つまり、先端部110が加工されて、吸着孔が形成されている。また、先端部110は、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で形成された筒状の部位である。つまり、カーボンナノチューブが均一に分散して樹脂に含有されて、先端部110が形成されている。ここで、均一に分散とは、極端に偏りがなく分布していることを表しており、加工時の誤差を許容する概念である。具体的には、先端部110は、カーボンナノチューブと樹脂との均一分散配置技術例えば、特許文献2:国際公開第2009/110570号パンフレット参照により複合化されて、形成される。なお、この先端部110の形成はどのように行ってもよく、例えば、宇部興産株式会社などのカーボンナノチューブメーカによって複合化された導電性樹脂を使用することで、先端部110を形成することができる。また、静電気の発生を防止するために樹脂に混ぜ合わせる必要のあるカーボンナノチューブの量は、要求仕様により変動するが、従来のカーボンの量の約1/10でよい。具体的には、先端部110は、カーボンナノチューブが樹脂に対して重量比で0.5~10になるように、樹脂に含有されて形成されているのが好ましい。また、さらに好ましくは、カーボンナノチューブの樹脂に対する重量比は、0.5~3である。また、また、カーボンナノチューブは、繊維径1~100nm及び繊維長0.1~100μmであるのが好ましい。また、カーボンナノチューブは、易分散性を有し、繊維径は5~20nmであり、繊維長は1~10μmであるのがさらに好ましい。これにより、カーボンナノチューブを樹脂内に容易に均一に分散させることができるとともに、従来のカーボンよりも表面積を大きくすることができる。また、カーボンナノチューブが含有される樹脂としては、スーパエンジニアリングプラスチックまたはエンジニアリングプラスチックであるのが好ましい。また、当該樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、またはポリカーボネート樹脂であるのが、さらに好ましい。これにより、先端部110は、低抵抗の高導電性樹脂により形成される。なお、同図では先端部110は円筒状の部位であるが、先端部110は、吸着孔が形成されていればよく、その形状は円筒状には限定されない。チャッキング部120は、部品実装用ノズル100をヘッド10で保持するために、ヘッド10に接続される部位である。チャッキング部120は、先端部110の上部で先端部110に接続されている。また、チャッキング部120は、先端部110と同じ材質であり、先端部110と一体に形成されている。つまり、先端部110とチャッキング部120とは、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で一体に形成されている。なお、チャッキング部120は、先端部110と別体で構成されていてもよい。この場合、チャッキング部120は、先端部110と同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。変形例次に、本発明の実施の形態に係る部品実装用ノズル100の変形例について、説明する。上記実施の形態では、部品実装用ノズル100は、先端部の樹脂を加工することで、先端部に吸着孔を形成することとした。しかし、本変形例では、部品実装用ノズルは、先端部に、吸着孔として金属チューブを有する。図3は、本発明の実施の形態の変形例に係る部品実装用ノズル101の外観を模式的に示す斜示図である。図4は、本発明の実施の形態の変形例に係る部品実装用ノズル101の構成を示す断面図である。具体的には、同図は、部品実装用ノズル101の先端部分を縦方向に切断した場合の断面図である。これらの図に示すように、部品実装用ノズル101は、先端部111とチャッキング部121と金属チューブ130とを備えている。金属チューブ130は、先端部111の内方に配置される金属製のチューブである。つまり、金属チューブ130は、上記実施の形態における先端部110の吸着孔の役割を担っている。また、先端部111は、先端が金属チューブ130の先端よりも突出して配置されている。なお、先端部111は、円筒状の部位であり、内方に金属チューブ130を備えている以外は、上記実施の形態における先端部110と同様であるため、詳細な説明は省略する。つまり、先端部111は、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で形成された筒状の部位である。なお、先端部111は、円筒形とは限らない。また、チャッキング部121についても、上記実施の形態におけるチャッキング部120と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。なお、チャッキング部121は、先端部111と同じ材質の樹脂で形成されていてもよいし、金属などで形成されていてもよい。また、先端部111とチャッキング部121とは一体で形成されていてもよく、別体で形成されていてもよい。部品実装用ノズルの製造方法次に、本発明の実施の形態に係る部品実装用ノズル100またはその変形例に係る部品実装用ノズル101の製造方法について、説明する。図5は、本発明の実施の形態に係る部品実装用ノズル100またはその変形例に係る部品実装用ノズル101の製造方法の一例を示すフローチャートである。同図に示すように、まず、含有工程として、カーボンナノチューブと樹脂とを複合化させるように、樹脂にカーボンナノチューブを均一に分散して含有させるS102。具体的には、まず、製造したい部品実装用ノズルの強度、抵抗値、耐熱性等必要な条件の仕様に応じた樹脂を選定する。例えば、ポリアミドイミド系の樹脂を選定する。そして、選定した樹脂に、カーボンナノチューブを均一に分散して含有させる。次に、成型工程として、カーボンナノチューブが含有された樹脂で、部品実装用ノズルを成型するS104。なお、当該成型工程では、少なくとも部品実装用ノズルの先端部を成型することができればよい。具体的には、まず、カーボンナノチューブを含有させた含有樹脂ペレットを樹脂成型機により、部品実装用ノズルの仕様例えば形状、各部強度、抵抗値、耐熱性、外面平坦度、内面平坦度等必要な条件に合わせた形状に成型する。なお、一般的な成型工程1サイクルは、型締工程、射出工程、計量工程及び冷却工程同時進行することが多い、型開工程、取出の順に行われる。このようにして、上記実施の形態においては、部品実装用ノズル100の先端部110のみ、または先端部110及びチャッキング部120を一体で成型する。また、上記実施の形態の変形例においては、部品実装用ノズル101の先端部111を金属チューブ130の周囲に成型する。または、成型した先端部111を金属チューブ130に接着により巻きつけてもよい。以上のように、本発明の実施の形態及びその変形例に係る部品実装用ノズルによれば、部品実装用ノズルの先端部は、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で形成されている。具体的には、当該先端部は、カーボンナノチューブが樹脂に均一に分散して含有された導電性樹脂で形成されている。ここで、カーボンナノチューブは電子的にπ結合しており、同時にバンドギャップがないため、静電気や電磁波等が吸収されやすく、静電気の発生を抑制することができる。また、カーボンナノチューブは、従来のカーボンよりも同一面積当りの表面積が大きく、少量で大きな効果を産み出す。つまり、静電気の発生を防止するために樹脂に混ぜ合わせる必要のあるカーボンナノチューブの量は、従来のカーボンの量の約1/10要求仕様により変動するでよい。このため、樹脂の強度を低下させていたカーボンの含有量を大幅に減らしても、静電気の発生を防止することができるため、樹脂の強度低下を防ぐことができるようになり、カーボンが剥がれにくくなる。また、樹脂を使用することで、ノズル先端の硬度が部品表面の硬度とほぼ同等となり、部品表面に打痕等の傷がつくのを防止することができる。これにより、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる。また、カーボンナノチューブは、樹脂に対して重量比で0.5~10になるように、さらに好ましくは0.5~3になるように、当該樹脂に含有されている。このように、非常に少量のカーボンナノチューブの混入で、静電気の発生を防止する効果を得ることができる。また、本発明の実施の形態に係る部品実装用ノズル100によれば、チャッキング部120と先端部110とが、カーボンナノチューブと樹脂とが複合化された導電性樹脂で一体に形成されて、部品実装用ノズル100を構成している。つまり、部品実装用ノズル100を当該樹脂で一体成型することができるので、製造が容易である。このため、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる部品実装用ノズル100を、容易に製造することができる。また、本発明の実施の形態の変形例に係る部品実装用ノズル101によれば、部品実装用ノズル101は、先端部111の内方に金属チューブ130を備えており、金属チューブ130は、先端が当該先端部111から突出しないように配置されている。つまり、部品実装用ノズル101の先端部111に部品の吸着孔として細孔を加工するのは困難であるので、先端部111の内方に金属チューブ130を配置することで、当該細孔を形成することができる。また、金属チューブ130の先端は、部品実装用ノズル101の先端部111から突出しないように配置されているので、部品に金属チューブ130が接触することがなく、金属チューブ130で部品を傷つけるおそれがない。このため、部品に傷をつけるおそれを低減しつつ静電気の発生防止を図るとともに、カーボンの剥がれの発生を抑制することができる部品実装用ノズル101を実現することができる。そして、これらにより、長寿命の部品実装用ノズルを製造することができ、製造上の消耗品コストが大幅に低減されるとともに、製造工程の合理化により製品コストの低下にもつながる。また、基板実装品質が向上し、生産者及び需要家の利益に結びつく。以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る部品実装用ノズルについて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。