"被膜の形成に用いられる金属アルコキシド含有組成物であって、金属アルコキシドAとアルコールBと酢酸Cを含有し、金属アルコキシドAのアルコキシ基が、ノルマルプロポキシ基、イソプロポキシ基、およびノルマルブトキシ基からなる群から選ばれる1種以上であり、金属アルコキシドAの含有量を1質量部とするときの酢酸Cの含有量の比が0.05~0.20質量部であり、金属アルコキシド含有組成物における金属アルコキシドAの固形分濃度が2.5~3.5質量であることを特徴とする金属アルコキシド含有組成物。基材上に、請求項1に記載の金属アルコキシド含有組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射して被膜を形成する工程を有する、表面処理方法。本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、良好な防錆効果を発揮する被膜を、簡便にかつ短時間で形成できる金属アルコキシド含有組成物、およびこれを用いた基材の表面処理方法を提供することを目的とする。本発明の金属アルコキシド含有組成物は、被膜の形成に用いられる金属アルコキシド含有組成物であって、金属アルコキシドAとアルコールBと酢酸Cを含有し、金属アルコキシドAのアルコキシ基が、ノルマルプロポキシ基、イソプロポキシ基、およびノルマルブトキシ基からなる群から選ばれる1種以上であり、金属アルコキシドAの含有量を1質量部とするときの酢酸Cの含有量の比が0.05~0.20質量部であり、金属アルコキシド含有組成物における金属アルコキシドAの固形分濃度が2.5~3.5質量であることを特徴とする金属アルコキシド含有組成物。本発明は、基材上に、本発明の金属アルコキシド含有組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射して被膜を形成する工程を有する、表面処理方法を提供する。本発明の金属アルコキシド含有組成物によれば、良好な防錆効果を発揮する被膜を、簡便にかつ短時間で形成することができる。本発明の基材の表面処理方法によれば、基材表面に良好な防錆性を付与することができる。<金属アルコキシド含有組成物>本発明の金属アルコキシド含有組成物は、金属アルコキシドAとアルコールBと酢酸Cを含有する。[金属アルコキシドA]金属アルコキシドAは下記一般式Iで表すことができる。MORn...I式中Mは金属元素、Rはアルキル基、nは金属元素の酸化数である。金属アルコキシドAの金属元素Mとしては、Ti、Zn、Ge、Zr、Hf、Si、Sn、Mn、Ga、Mo、In、Sb、Ta、V、Y、またはNbなどが挙げられる。これらの中でも、良好な成膜性が得られやすい点でTiまたはZrが好ましい。金属アルコキシドAのアルコキシ基ORは、良好な成膜性と良好な防錆効果が得られやすい点から、ノルマルプロポキシ基、イソプロポキシ基、およびノルマルブトキシ基からなる群から選ばれる1種以上である。金属アルコキシドAの一分子中にアルコキシ基ORが2個以上存在する場合、それらは互いに同じでもよく、異なってもよい。互いに同じであることが好ましい。金属アルコキシドAの好ましい例として、チタンテトラノルマルプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシドが挙げられる。金属アルコキシドAは市販品から入手可能である。金属アルコキシド含有組成物を調製する際に、金属アルコキシドAのアルコール溶液を用いてもよい。金属アルコキシド含有組成物中の金属アルコキシドAは1種でもよく、2種以上を組み合わせてもよい。金属アルコキシド含有組成物中の金属アルコキシドAの濃度固形分濃度は2.5~3.5質量であり、2.7~3.0質量が好ましい。金属アルコキシドAの濃度が上記範囲の下限値以上であると、良好な成膜性が得られやすい。上記範囲の上限値を超えると、活性エネルギー線を照射して硬化させる前に白化を生じるなど、良好な膜が得られないおそれがある。かかる白化が生じるのは、金属アルコキシドAと空気中の水分との加水分解反応速度が大きくなるためと考えられる。[アルコールB]金属アルコキシド含有組成物は、溶媒としてアルコールBを含む。アルコールBは、金属アルコキシドAを溶解できれば良く、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール、i-プロパノール、n-ブタノール、i-ブタノール、sec-ブタノール、t-ブタノール、n-ペンタノール、i-ペンタノール、2-メチルブタノール、sec-ペンタノール、t-ペンタノール、3-メトキシブタノール、n-ヘキサノール、2-メチルペンタノール、sec-ヘキサノール、2-エチルブタノール、sec-ヘプタノール、ヘプタノール-3、n-オクタノール、2-エチルヘキサノール、sec-オクタノール、ノニルアルコール、2,6-ジメチル-4-ヘプタノール、n-デカノール、sec-ウンデシルアルコール、トリメチルノニルアルコール、sec-テトラデシルアルコール、sec-ヘプタデシルアルコール、フェノール、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、3,3,5-トリメチルシクロヘキサノール、ベンジルアルコール、フェニルメチルカルビノール、ジアセトンアルコール等のモノアルコール系溶媒;クレゾール等のフェノール系溶媒;エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、2,4-ペンタンジオール、2,5-ヘキサンジオール、2,4-ヘプタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール系溶媒などが挙げられ、これらの中から1種でも2種以上併用してもよい。特に金属アルコキシドAの溶解性と成膜性に優れる点でノルマルブタノールとイソプロパノールとの混合溶媒が好ましい。ノルマルブタノールとイソプロパノールとの混合溶媒において、ノルマルブタノール:イソプロパノールの質量比は、9:1~1:9が好ましく、6.5:3.5~7.5:2.5がより好ましい。この範囲であると、金属アルコキシドAの加水分解反応を抑えつつ、良好な成膜性が得られやすい。金属アルコキシド含有組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、アルコールB以外の他の有機溶媒を含んでもよい。金属アルコキシド含有組成物に含まれる溶媒の合計を100質量とするとき、そのうちアルコールB以外の他の有機溶媒の割合は40質量以下が好ましく、5質量以下がより好ましい。金属アルコキシド含有組成物は、水は含まないことが好ましい。[酢酸C]金属アルコキシド含有組成物に酢酸を含有させることにより、後述の実施例に示されるように良好な防錆効果を発揮する膜が得られる。また、被膜を形成する際に活性エネルギー線が照射されると、酢酸は揮発して膜中から除去されやすい点で好ましい。これに対して、例えば、塩酸や硫酸等の無機酸は膜中に残りやすく、これらが膜中に残存すると、膜と接している金属基材の腐食の原因となるため好ましくない。また蟻酸やプロピオン酸は成膜反応が遅い点で好ましくなく、ジカルボン酸は水溶性なので本発明に適さない。したがって本発明では、酸として酢酸のみを用いることが好ましい。酢酸は、アルコールを用いて任意の濃度に希釈してもよい。金属アルコキシド含有組成物において、金属アルコキシドAの含有量を1質量部とするときの酢酸Cの含有量の比は0.05~0.20質量部であり、0.06~0.18質量部が好ましい。酢酸Cの含有量が上記範囲の下限値以上であると、酢酸の添加効果が十分に得られやすい。上記範囲の上限値よりも大きいと、金属アルコキシド含有組成物が不安定になって白濁等を生じやすくなる。かかる白濁が生じるのは、金属アルコキシド含有組成物中の金属アルコキシドAと空気中の水分との加水分解反応速度が大きくなるためと考えられる。<金属アルコキシド含有組成物の製造方法>金属アルコキシド含有組成物を製造する方法は、まず、金属アルコキシドAをアルコールBに溶解させ、これらの混合液に酢酸Cを加えて均一に混合して、目的の金属アルコキシド含有組成物法を得る方法が好ましい。<表面処理方法>本発明の表面処理方法は、基材上に、本発明の金属アルコキシド含有組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射して被膜を形成する工程を有する。好ましくは、基材上に、金属アルコキシド含有組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射する前に、加熱して予備乾燥を行う。本発明において基材上に形成される被膜は、良好な防錆効果を発揮できるため、特に金属基材の防錆処理に好適である。この点で、基材が金属であることが好ましい。金属基材の材質としてはアルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、鋼等の金属またはこれらの合金が挙げられる。これらのうちでも、軽量性の観点からアルミニウム基材またはマグネシウム基材がより好適である。本発明の表面処理方法は、ガラス基材にも適用することができ、干渉膜による意匠性、または防汚性を付与することができる。また本発明の表面処理方法は、ポリエチレンテレフレートフィルム等のプラスチック基材にも適用することができ、プライマー効果が得られる。基材上に金属アルコキシド含有組成物を塗布する方法は、特に限定されず、塗料分野で公知の塗装方法を適宜用いることができる。例えばスプレー塗装法、刷毛塗り法、ローラ塗装法、カーテンコート法、フローコート法、浸漬法など用いることができる。加熱による予備乾燥は、100~150°Cで、3.0~30分間の条件で行うことが好ましい。活性エネルギー線として、紫外線、電子線、ガンマ線などを使用できる。簡便である点で紫外線が好ましい。紫外線の照射条件は、例えば2.0~15J/cm2日本電池社製UVR-N1による測定値の光量で3.0~60.0秒間程度照射することが好ましい。紫外線の照射装置としては、フュージョンランプHバルブまたはDバルブ、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を用いることができる。活性エネルギー線を照射した後の被膜の厚さは特に限定されないが、15~20μm程度が好ましい。本発明によれば、基材上に、金属アルコキシド含有組成物を塗布して活性エネルギー線を照射することより、簡便にかつ短時間で被膜を形成することができる。本発明において得られる被膜は、金属アルコキシドAの成膜反応による酸化金属膜である。アルコールBと酢酸Cは予備加熱および活性エネルギー線を照射によって除去される。また、後述の実施例に示されるように、金属アルコキシド含有組成物に、酢酸Cを含有させることにより、そのメカニズムは明確にはわかっていないが、優れた防錆効果を有する被膜が得られる。一般に、有機酸は金属アルコキシドの加水分解反応の触媒として作用することが知られているが、本発明者等の知見によれば、本発明において酢酸の代わりに酢酸以外の有機酸や無機酸を用いた場合、膜は形成されるが十分な防錆効果が得られない。このことから、本発明における金属アルコキシドAの成膜反応は、一般的に想定される金属アルコキシドの加水分解反応ではなく、金属アルコキシドAの金属に配位した酢酸と、活性エネルギー線により発生したオゾンのラジカル成分とが、金属アルコキシドAの成膜反応に関与していると推定される。以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。以下の例で使用した各成分は以下の通りである。[金属アルコキシドA]TA-10:マツモトファインケミカル社製、チタンテトライソプロポキシド、固形分99質量。TA-25:マツモトファインケミカル社製、チタンテトラノルマルブトキシド、固形分99質量。TA-30比較例:マツモトファインケミカル社製、チタンテトラ2-エチルヘキソキシド、固形分99質量。ZA-45:マツモトファインケミカル社製、ジルコニウテトラノルマルプロポキシド、固形分75質量、1-プロパノール溶液。ZA-65:マツモトファインケミカル社製、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド、固形分85質量、1-ブタノール溶液。[アルコールB]アルコールB1:ノルマルブタノール70質量部とイソプロパノール30質量部の混合溶液。[酢酸C]酢酸溶液C1:1規定に調製した酢酸のイソプロパノール溶液。[例1]表1に示す配合で金属アルコキシド含有組成物を製造した。すなわち、金属アルコキシドAとしてチタンテトライソプロポキシド前記TA-25の3.0質量部固形分量2.97質量部、溶媒量0.03質量部を、アルコールB1の100質量部に加えて均一に攪拌し混合した。その混合液に酢酸溶液C12.5質量部酢酸を0.177g含むを加え、攪拌して均一に混合し、金属アルコキシド含有組成物X1を得た。金属アルコキシド含有組成物X1における、酢酸と金属アルコキシドの含有量の質量比酢酸/金属アルコキシド、および金属アルコキシドの固形分濃度を表1に示す。得られた金属アルコキシド含有組成物X1を用い、アルミニウム製の基材アルミニウム基材およびマグネシウム製の基材マグネシウム基材のそれぞれに被膜を形成した。基材の、被膜が形成される面の面積は5cm×10cmである。すなわち、基材上に金属アルコキシド含有組成物をスプレー法で塗布し、100°C×3分間の条件で予備乾燥させた後、直ちに、高圧水銀灯により10J/cm2日本電池社製、UVR-N1による測定値の紫外線を60秒間照射して、被膜厚さ1μmを形成した。それぞれの基材上に形成した被膜について、下記の方法で初期外観と防錆効果を評価した。結果を表3に示す。1初期外観の評価予備乾燥後、紫外線照射前の膜を目視で観察し、下記の基準で初期外観を評価した。○:透明で白化は見られない。×:白化が見られる。2防錆効果の評価スガ試験機社製の塩水噴霧試験装置を用い、紫外線照射後の被膜に対して、濃度5.0質量の塩化ナトリウム水溶液を700時間噴霧した。2-1塩水噴霧後の外観700時間後、被膜を100マスになるようにカッターナイフでクロスカットし、カット面からのアルミニウムの溶出の有無を観察した。○:溶出なし。×:溶出が見られる。2-2塩水噴霧後の密着性700時間後、被膜を100マスになるようにカッターナイフでクロスカットした被膜にセロテープ登録商標を貼り付けて垂直方向にひき剥がし、被膜の剥がれ具合を下記の基準で評価した。○:剥がれ無し。×:剥がれが生じた。[例2~14]配合を表1、2に示すとおりに変更したほかは例1と同様にして、金属アルコキシド含有組成物X2~X14を製造し、例1と同様にして評価した。結果を表3に示す。例9~14は比較例である。表1~3に示されるように、本発明に係る金属アルコキシド含有組成物を用いた例1~8では、基材上に、良好な防錆効果を発揮する被膜を形成することができた。これに対して、酢酸溶液C1を含有させなかった例9、10は、成膜できたものの、得られた被膜の防錆効果が不十分であった。酢酸/金属アルコキシドの質量比が大きい例11は、金属アルコキシド含有組成物が白濁したため、被膜の形成は行わなかった。金属アルコキシドの固形分濃度が低い例12は、被膜が形成されなかった。金属アルコキシドの固形分濃度が高い例13は、予備乾燥後に膜に白化が見られたため、被膜の防錆効果の評価は行わなかった。金属アルコキシドAのアルコキシ基が2-エチルヘキシル基である例14は、被膜が形成されなかった。[分析例1]例4において、アルミニウム基材上に形成した被膜について、蛍光エックス線分析装置島津製作所社製、型番:EDX700HSを用いて蛍光エックス線分析を行った。得られた蛍光エックス線スペクトルを図1、2に示す。図1はTi~Uのスペクトルであり、図2はNa~Scのスペクトルである。これらのスペクトルのピークリストを表4に示す。[参考分析例1]参考分析例として、例4において被膜を形成する前のアルミニウム基材について、上記分析例1と同様にして蛍光エックス線分析を行った。得られた蛍光エックス線スペクトルを図3、4に示す。図3はTi~Uのスペクトルであり、図4はNa~Scのスペクトルである。これらのスペクトルのピークリストを表5に示す。分析例1で測定した被膜のスペクトル図1、表4には、参考分析例1で測定した基材のスペクトル図3、表5では見られない、4.50keVおよび4.92keVにチタンを示すピークが現れている。これより、例4において、アルミニウム基材上に酸化チタンの被膜が形成されたことが確認できる。"