"発電要素を内包するフィルム状の外装部材から、前記発電要素と電気的に接続された一対の電極タブが導出した電池と、一対の前記電極タブ同士を外部短絡させるための外部短絡回路を備える短絡手段と、を備え、前記短絡手段は、前記電池が膨張した場合に、前記電池の膨張に伴って機械的に変形することで、一対の前記電極タブと接触し、前記外部短絡回路を介して、一対の前記電極タブ同士を外部短絡させることを特徴とする電池装置。請求項1に記載の電池装置において、前記電池を挟持する一対の板状部材をさらに備え、前記短絡手段は、一対の前記板状部材に連結されており、前記電池の膨張に伴い一対の前記板状部材間の間隔が変化することで、機械的に変形するようになっていることを特徴とする電池装置。請求項2に記載の電池装置において、一対の前記板状部材には、前記短絡手段が連結されている側と反対側における一対の前記板状部材間の距離を固定するための固定部材が設けられていることを特徴とする電池装置。請求項1~3のいずれかに記載の電池装置において、前記短絡手段は、一対の前記電極タブの周囲を囲う導電部材からなり、前記導電部材は、前記電池が膨張する前の状態においては、一対の前記電極タブから離間して配置され、前記電池が膨張した際には、前記電池の膨張に伴って、前記導電部材の少なくとも一部が、一対の前記電極タブに近づいていくように変形することを特徴とする電池装置。請求項4に記載の電池装置において、前記導電部材は、一対の前記電極タブから離れる方向に屈曲した屈曲部を有し、前記屈曲部は、前記電池が膨張した際に、前記電池の膨張に伴って、屈曲角度が大きくなるように変形しながら、一対の前記電極タブに近づいていくように変形することを特徴とする電池装置。請求項1~3のいずれかに記載の電池装置において、前記電池装置は、前記電池を複数有するとともに、複数の前記電池への電力の供給および出力を行なうための強電回路と、前記強電回路に設けられ、ヒューズ回路とインダクタ回路とが並列に接続されてなる並列回路と、をさらに備えており、前記短絡手段は、前記電池が膨張した場合に、複数の前記電池に備えられた一対の電極タブのうち、一方の電極タブと接触するための第1導電部材と、他方の電極タブと接触するための第2導電部材とを備え、前記第1導電部材および前記第2導電部材が、前記並列回路を介して、電気的に接続されていることを特徴とする電池装置。請求項6に記載の電池装置において、前記第1導電部材および前記第2導電部材は、複数の前記電池に備えられた一対の電極タブのそれぞれに対応する位置において、一対の前記電極タブから離れる方向に屈曲した屈曲部を有し、複数の前記電池のうち一部の電池が膨張した際には、膨張した前記電池に対応する屈曲部が、該電池の膨張に伴って、屈曲角度が大きくなるように変形しながら、膨張した前記電池の一対の電極タブに近づいていくように変形することを特徴とする電池装置。しかしながら、上記従来技術においては、たとえば、発生磁界の変化、出力電圧の変化、または内部圧力の変化を検出する方法では、センサと異常発生部との距離によって検出値が異なるため、検出閾値によっては、異常を適切に検出することができないという問題がある。また、出力電圧の変化を検出する方法においては、そもそも異常発生に伴う電池の電圧変化は微量であるため、この方法においても、異常を適切に検出することができないという問題がある。さらには、音の変化、または振動の変化を検出する方法においては、他の装置から発せられる音や振動たとえば、自動車に搭載される場合には、自動車車体の音や振動の影響により、誤検出してしまうという問題がある。加えて、上記従来技術においては、センサやバッテリコントローラに不具合が発生した場合には、電池の異常を検出できず、そのため、異常が検出された電池を適切に放電することができないという問題もある。本発明が解決しようとする課題は、異常が発生した電池を適切に放電することのできる電池装置を提供することである。本発明は、電池が膨張した場合に、電池の膨張に伴って機械的に変形することで、電池に備えられた一対の電極タブと接触することで、一対の電極タブ同士を外部短絡させる短絡手段を備えることで、上記課題を解決する。本発明によれば、電池が膨張した場合に、短絡手段が、電池の膨張に伴って機械的に変形することで、短絡手段により一対の電極タブ同士を外部短絡させることができ、これにより、異常が発生し、膨張した電池を適切に放電することが可能となる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本実施形態に係る電池装置1を示す側面図である。図1に示すように、本実施形態の電池装置1は、4つの電池2a~2dを、板状部材4を介して積層することにより構成されている。すなわち、4つの電池2a~2dは、それぞれ一対の板状部材4,4により上下から挟持された状態で、互いに積層されている。これら4つの電池2a~2dは、正極タブ204および負極タブ205図1において不図示を介して、バスバ等の接続手段により、電池2a~2dの順に、互いに直列接続されている。なお、図1においては、本実施形態に係る電池装置1が4つの電池2a~2dを備えるような構成を例示したが、電池装置1を構成する電池の数は4個に限定されず、適宜変更することができる。また、本実施形態においては、電池2a~2dが互いに直列接続されている例を示しているが、直列接続に特に限定されず、並列接続されているものであってもよい。まず、本実施形態の電池装置1を構成する電池2a~2dについて説明する。本実施形態の電池装置1を構成する電池2a~2dは、同様の構成を有するものであるため、以下においては、電池2a~2dについて個別に説明することに代えて、図2、図3に示す電池2aの構成を代表して説明する。電池2aは、図2に示すように、扁平型の電池である。この電池2aとしては、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池を挙げることができる。なお、電池2aは、ラミネートフィルムによって発電要素後述を内包させた構造の電池であれば、特に限定されない。以下においては、電池2aがリチウムイオン二次電池である場合の構成について詳細に説明する。電池2aは、図2に示すように、3枚の正極板201と、5枚のセパレータ202と、3枚の負極板203と、正極タブ204と、負極タブ205図2において不図示と、上部外装部材206と、下部外装部材207と、特に図示しない電解質と、から構成されている。本実施形態では、このうちの正極板201、セパレータ202、負極板203および電解質を特に発電要素208と称する。この発電要素208は、セパレータ202を介して、正極板201と負極板203とが交互に積層されることにより構成されている。そして、3枚の正極板201は、正極側集電体201aを介して、金属箔製の正極タブ204にそれぞれ接続されており、3枚の負極板203は、負極側集電体203aを介して、同様に金属箔製の負極タブ205にそれぞれ接続されている。また、正極板201は、図2に示すように、正極タブ204まで延びている正極側集電体201aの一部に正極層201b201cを積層したものであり、同様に、負極板203は、負極タブ205同図において不図示まで延びている負極側集電体203aの一部に負極層203b203cを積層したものである。なお、発電要素208を構成する正極板201、セパレータ202、および負極板203は、上記の枚数に何ら限定されない。例えば、1枚の正極板、3枚のセパレータ、1枚の負極板でも発電要素を構成することができ、必要に応じて、正極板、セパレータおよび負極板の枚数を選択して構成することができる。ここで、本実施形態における電池2aは、図3に示すように、外装部材206207の一辺から正極タブ204と負極タブ205とが、並んで導出している。このため、図2では、発電要素208の正極板201から正極タブ204に至る断面を図示し、負極板203から負極タブ205に至る断面の図示を省略しているが、負極板203および負極タブ205も、図2に示す正極板201および正極タブ204と実質的に同一の構造となっている。ただし、発電要素208の積層電極体相互に積層された正極板201、セパレータ202および負極板203の端部から正極タブ204に至る間の正極板201正極側集電体201a、および、積層電極体の端部から負極タブ205に至る間の負極板203負極側集電体203aは、図3に示す平面視において、互いに接触することがないように、半分以下に切り欠かれている。上述した発電要素208は、図2に示すように、上部外装部材206と、下部外装部材207との間に収容されて、封止されている。本実施形態における上部外装部材206および下部外装部材207としては、特に図示しないが、内側樹脂層、金属層、および外側樹脂層から成るラミネートフィルムで構成されている。このラミネートフィルムの内側樹脂層としては、例えば、ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、または、アイオノマー等の耐電解液性および熱融着性に優れた樹脂フィルムで構成することができる。また、金属層としては、たとえば、アルミニウム等の金属箔で構成することができ、外側樹脂層としては、たとえば、ポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた樹脂フィルムで構成することができる。そして、これらの外装部材206207によって、電極タブ204205の一部と発電要素208を包み込み、当該外装部材206207により形成される空間に、有機液体溶媒に過塩素酸リチウムやホウフッ化リチウム、六フッ化リン酸リチウム等のリチウム塩を溶質とした液体電解質を注入しながら、当該空間を真空状態とした後に、電極タブ204205を導出させた状態で外装部材206207の外周部分を熱プレスにより熱融着することで、外装部材206207の間に、電極タブ204205の一部および発電要素208が収容されて封止された電池2aを得ることができる。そして、図1に示すように、本実施形態の電池装置1は、以上に説明した電池2aおよびこれと同様の構成を有する電池2b~2dが、板状部材4を介して互いに積層して構成されている。なお、板状部材4としては、特に限定されないが、たとえば、所定厚みを有する金属板や樹脂製の板などが挙げられる。また、本実施形態の電池装置1は、図1、図4に示すように、各電池2a~2dごとに、各電池2a~2dの正極タブ204および負極タブ205の周囲を囲う外部短絡部材6a~6dを備えている。なお、これら外部短絡部材6a~6dは、金属などの導電性を有する部材より構成されている。また、図4は、本実施形態の電池装置1を、各電池2a~2dの正極タブ204および負極タブ205側からみた正面図である。ここで、これら外部短絡部材6a~6dのうち、外部短絡部材6cを例示して説明すると、図1、図4に示すように、外部短絡部材6cは、その上部および下部において、電池2cの上下に位置する一対の板状部材4,4に、樹脂接着剤などによりそれぞれ固定された状態で、電池2cの正極タブ204および負極タブ205から所定距離だけ離間されて、電池2cの正極タブ204および負極タブ205の周囲を囲うように配置されている。また、外部短絡部材6cは、屈曲部Xにて、正極タブ204および負極タブ205から離れる方向に所定角度だけ屈曲された状態となっている図4中においては、外部短絡部材6cの屈曲部のみを符号Xで示した。。そして、たとえば、図5に示すように、電池2cにおいて、過充電や内部短絡等の異常が発生し、これにより、電池2c内部でガスが発生して、ガス発生により電池2c内部の圧力が上昇し、結果として、電池2cが膨張した場合を例示する。このような場合には、電池2cの膨張に伴い、電池2cを上下から挟持している一対の板状部材4,4が電池2cに押されて、一対の板状部材4,4間の距離が広がることとなる。そして、この場合には、図5、図6に示すように、外部短絡部材6cは、その上部および下部が、上下に位置する一対の板状部材4,4に、それぞれ固定されているため、外部短絡部材6cが、一対の板状部材4,4間の距離の広がりに応じて、その上部および下部において、一対の板状部材4,4に引っ張られることとなる。その結果、外部短絡部材6cの屈曲部Xの屈曲角が広がっていくとともに、屈曲部Xが、正極タブ204および負極タブ205側へと移動していき、最終的に、図6に示すように、電池2cの正極タブ204および負極タブ205と接触することとなる。そして、これにより、正極タブ204→外部短絡部材6c→負極タブ205からなる外部短絡回路が形成され、正極タブ204と負極タブ205とが、外部短絡部材6cを介して短絡し、電池2cの放電が行なわれることとなる。このようにして、本実施形態では、電池2cに異常が生じた場合に、当該電池2cの異常の進行を抑制することができる。なお、上記においては、電池2cの正極タブ204および負極タブ205の周囲に設けられた外部短絡部材6cを例示して説明したが、外部短絡部材6c以外の外部短絡部材6a,6b,6dも同様の構成となっており、同様に作用する。すなわち、外部短絡部材6aは、電池2aに異常が発生し、電池2aが膨張した場合には、上述した外部短絡部材6cと同様に、電池2aの正極タブ204と負極タブ205とを外部短絡させるように作用する。同様に、外部短絡部材6b,6dも、電池2bまたは電池2dに異常が発生し、膨張した場合に、同様に、電池2bまたは2dの正極タブ204と負極タブ205とを外部短絡させるように作用する。ここで、図7に、本実施形態の電池装置1の回路構成図を示す。図7に示すように、電池装置1を構成する各電池2a~2dは、バスバ等を介して直列接続され、負荷あるいは、電源100に接続されており、これら各電池2a~2dには、外部短絡部材6a~6dに対応する外部短絡用の回路が設けられている。そして、図8に示すように、たとえば、電池2cに異常が発生し、電池2cが膨張することで、電池2cの正極タブ204と負極タブ205とが外部短絡部材6cにより短絡すると図5、図6参照、外部短絡部材6cにより形成される外部短絡回路図8中、破線で示した部分に対応する回路を介して、短絡電流が流れることとなる。そして、これにより、異常が発生した電池2cにおいて放電が行なわれることとなる。本実施形態においては、電池装置1を構成する各電池2a~2dのいずれかにおいて、過充電や内部短絡等の異常が発生し、これにより、電池内部でガスが発生して、ガス発生により電池内部の圧力が上昇し、結果として、電池が膨張した場合に、異常が発生した電池の上下に位置する一対の板状部材4,4の間隔が広くなり、これに伴い、異常が発生した電池に対応する外部短絡部材が機械的に変形する。そして、その結果、一対の板状部材4,4の間隔が所定の閾値以上となった場合に、該外部短絡部材が、異常が発生した電池の正極タブ204および負極タブ205に接触することで、外部短絡部材を介して短絡し、異常が発生した電池の放電が行なわれることとなる。このように、本実施形態によれば、異常が発生した電池の膨張を利用して、異常が発生した電池に対応する外部短絡部材が変形することで、外部短絡部材を、異常が発生した電池の正極タブ204および負極タブ205に接触させ、これにより、異常が発生した電池を放電させるため、電池の内部状態を検出することなく、異常が発生した電池を適切に放電させることができる。特に、過充電や内部短絡等の異常が発生した電池は、電池内部でガスが発生し、これにより膨張することが多い傾向にあるため、本実施形態のように、異常が発生した電池の膨張を利用することで、異常が発生した電池の異常の進行を適切に抑制することが可能となる。また、本実施形態に係る外部短絡部材6a~6dは、比較的簡易な部材で構成されたものであり、そのため、低コストで、異常が発生した電池の異常の進行を適切に抑制する効果を得ることができる。加えて、本実施形態によれば、電池装置1内の比較的狭いスペースすなわち、正極タブ204および負極タブ205の周囲のスペースを利用して、異常が発生した電池の正極タブ204および負極タブ205を外部短絡させるための外部短絡部材6a~6dを配置し、これを用いて、異常が発生した電池の放電を行なうものであるため、外部短絡部材6a~6dを設けたことに伴う電池装置1の大型化を抑制することができる。また、本実施形態によれば、各種方法により電池の内部状態を検出し、該検出結果に基づいて、異常が発生した電池を検出する方法と比較して、異常が発生したか否かを判定する判定回路やマイクロコンピュータが不要となり、さらには、このような方法において問題となる、判定回路やマイクロコンピュータの故障に起因する不作動や誤作動の問題も有効に解決することができる。さらに、本実施形態によれば、異常が発生した電池を放電させる際には、正極タブ204と負極タブ205とを短絡させるものであるため、たとえば、外装部材を突き破って発電要素を短絡させる方法と比較して、不用意に電池を損傷電解質の流出等させることを抑制することができる。次いで、本発明の第2実施形態について説明する。図9は、本発明の第2実施形態に係る電池装置1aの正面図である。第2実施形態に係る電池装置1aは、外部短絡部材6a~6dに代えて、外部短絡部材60a,60bを有しているとともに、後述するように、第1実施形態に係る電池装置1とは異なる回路構成を有する以外は、上述した第1実施形態と同様であり、第1実施形態と同様の作用を奏する。本実施形態に係る電池装置1aは、図9に示すように、一対の外部短絡部材60a,60bを備えており、これらのうち、外部短絡部材60aは、電池装置1aを構成する各電池2a~2dを挟持している板状部材4を貫通する一つの導電材料で構成され、電池装置1aを構成する全ての電池2a~2dの正極タブ204近傍に配置されてなる。ここで、外部短絡部材60aにおいて、板状部材4を貫通する部分を貫通部P図9中においては、電池2cと電池2dとの間に位置する板状部材4の貫通部のみを符号Pで示した。とした場合に、外部短絡部材60aは、貫通部Pにおいて、各板状部材4と固定されている。たとえば、板状部材4が金属製である場合には、外部短絡部材60aと板状部材4とが直接接触しないように、外部短絡部材60aは、樹脂接着剤などの絶縁層を介して板状部材4に固定される。あるいは、板状部材4が樹脂製である場合には、外部短絡部材60aは、樹脂接着剤などの絶縁層を介して、あるいは、直接、板状部材4に固定される。また、外部短絡部材60aは、最上層に位置する電池2aの上面側に板状部材4とも、同様に、樹脂接着剤などを介して互いに固定されている。なお、外部短絡部材60aにおいても、各正極タブ204に対応する位置において、屈曲部Xにて各正極タブ204から離れる方向に所定角度だけ屈曲された状態となっている図9中においては、電池2cの正極タブ204に対応する屈曲部のみを符号Xで示した。。同様に、外部短絡部材60bは、電池装置1aを構成する全ての電池2a~2dの負極タブ205近傍に配置されている以外は、上述した外部短絡部材60aと同様となっている。ここで、図10に、本実施形態に係る電池装置1aの回路構成図を示す。図10に示すように、本実施形態に係る電池装置1aにおいては、上述した外部短絡部材60a,60bは、それぞれ、電池装置1aを構成する全ての電池2a~2dの正極タブ204および負極タブ205近傍に配置されていると共に、外部短絡部材60a,60bは、ヒューズ11と、抵抗12およびコイル13からなる回路とが並列に接続されてなる並列回路を介して電気的に接続されている。ここで、本実施形態においては、図10に示すように、ヒューズ11と、抵抗12およびコイル13からなる回路とが並列に接続されてなる並列回路は、電池装置1aを構成する各電池2a~2dの充放電を行なうための強電回路の一部を構成している。すなわち、通常使用時には、電池装置1aを構成する各電池2a~2dから、負荷100への充放電は、ヒューズ11の抵抗値が非常に低いため、ヒューズ11を介して行なわれることとなる。そして、たとえば、上述した第1実施形態と同様に、図11に示すように、電池2cにおいて、過充電や内部短絡等の異常が発生し、これにより、電池2c内部でガスが発生して、ガス発生により電池2c内部の圧力が上昇し、結果として、電池2cが膨張した場合を例示する。このような場合には、電池2cの膨張に伴い、電池2cを上下から挟持している一対の板状部材4,4が押されて、一対の板状部材4,4間の距離が広がることとなる。そして、この場合には、図11に示すように、外部短絡部材60a,60bは、各板状部材4に固定されているため、外部短絡部材60a,60bのうち、電池2cに対応する部分が、電池2cの上下に位置する一対の板状部材4,4間の距離の広がりに応じて、一対の板状部材4,4に引っ張られることとなる。その結果、外部短絡部材60a,60bのうち、電池2cに対応する部分の屈曲部Xの屈曲角が広がっていくとともに、屈曲部Xが、正極タブ204側および負極タブ205側にそれぞれ移動していき、最終的に、図11に示すように、電池2cの正極タブ204および負極タブ205とそれぞれ接触することとなる。そして、本実施形態では、図11、図12に示すように、正極タブ204が、外部短絡部材60aを介して、ヒューズ11と、抵抗12およびコイル13からなる回路とが並列に接続されてなる並列回路と電気的に接続され、同様に、負極タブ205が、外部短絡部材60bを介して、該並列回路と電気的に接続され、これにより、電池2cの放電が行なわれることとなる。なお、この場合においては、電池2cの放電による突入電流放電初期に流れる比較的大きな放電電流は、並列回路を構成する、ヒューズ11と、抵抗12およびコイル13からなる回路とに向かうこととなるが、抵抗12およびコイル13からなる回路は、コイル13を備えるものであるため、突入電流は流れず、図12中において破線で示すように、ヒューズ11のみに突入電流は流れ、熱として消費されることとなる。そして、ヒューズ11が溶断した後は、電池2cからの放電電流は、抵抗12およびコイル13からなる回路に流れて、抵抗12にて熱として消費されることとなる。また、この場合において、ヒューズ11が溶断した後においては、電池2cよりも積層方向上側外部短絡部材60a,60bの上流側に位置する電池2a,2b図9参照は、図13中において一点鎖線で示すような回路を介して、通常通り充放電が継続して行なわれるようになる。その一方で、電池2cよりも積層方向下側外部短絡部材60a,60bの下流側に位置する電池2dは、図13中において二点鎖線で示すような短絡回路を介して、放電されることとなる。なお、上記においては、電池2cが膨張した場合を例示して説明したが、電池2c以外の電池2a,2b,2dが膨張した場合でも、同様に作用する。第2実施形態によれば、上述した第1実施形態による効果に加えて、次の効果を奏する。すなわち、第2実施形態によれば、電池装置1aを構成する各電池2a~2dのいずれかにおいて、過充電や内部短絡等の異常が発生し、これにより、電池内部でガスが発生して、ガス発生により電池内部の圧力が上昇し、結果として、電池が膨張した場合に、異常が発生した電池の上下に位置する一対の板状部材4,4の間隔が広くなり、これに伴い、外部短絡部材60a,60bのうち、異常が発生した電池に対応する部分が機械的に変形する。そして、その結果、一対の板状部材4,4の間隔が所定の閾値以上となった場合に、外部短絡部材60a,60bのうち、異常が発生した電池に対応する部分が、異常が発生した電池の正極タブ204および負極タブ205に接触し、外部短絡部材60a,60bを介して、正極タブ204および負極タブ205がヒューズ11を介して接続され、これにより、異常が発生した電池の放電が行なわれることとなる。また、第2実施形態においては、ヒューズ11が溶断した後においては、異常が発生した電池よりも外部短絡部材60a,60bの上流側に位置する電池は、通常通り充放電が継続して行なわれるようになり、その一方で、異常が発生した電池よりも外部短絡部材60a,60bの下流側に位置する電池については、短絡回路が形成され、放電されることとなる。そのため、第2実施形態によれば、ヒューズ11が溶断した後において、通常通り充放電を継続して行なうことができる電池により形成される回路の端子電圧、たとえば、図13中の点Aと、電池2aの正極側の任意の点との間の端子電圧を測定することで、いずれの電池で異常が発生したのかを検知することができる。加えて、本実施形態によれば、ヒューズ11の溶断によって、異常が発生した電池への入出力を防止することもできる。すなわち、充電時には、異常が発生した電池への入力を防止することができ、放電時には、異常が発生した電池からの出力を防止することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。たとえば、上述した電池装置1において、図14に示すように、正極タブ204、負極タブ205が導出している側と反対側に、電池2aを挟持する一対の板状部材4,4を固定するための固定部材8を設けてもよい。このような固定部材8を設けることにより、たとえば、図15に示すように、電池2a内部でガスが発生して、電池2aが膨張した際に、均一に膨張が起こらなかった等の理由により、電池2aを挟持する一対の板状部材4,4の間隔が、正極タブ204、負極タブ205が導出している側と反対側において優先的に広くなってしまい、結果として、外部短絡部材6aによる正極タブ204および負極タブ205の短絡が発生せず、電池2aの放電が行なわれなくなるという不具合を有効に防止することができる。また、図15に示すような例に加えて、板状部材4が変形してしまった等の理由により、電池2aが膨張した場合でも、電池2aを挟持する一対の板状部材4,4の間隔が広がらないような場合においても、同様に、電池2aの放電が行なわれなくなるという不具合を有効に防止することができる。あるいは、図16に示すように、固定部材8を設ける代わりに、電池2aと、電池2aを挟持する一対の板状部材4,4とを、正極タブ204、負極タブ205が導出している側から離れた部分において、樹脂接着剤等で接着するような構成としてもよく、この場合においても、図14に示す例と同様の効果を奏することができる。なお、図14、図16においては、電池2aのみを例示して説明したが、電池2a以外の電池2b~2dにおいても同様の構成とすることももちろん可能である。また、図14、図16においては、第1実施形態で説明した電池装置1に適用した例を示したが、第2実施形態で説明した電池装置1aにも適用できることはもちろんである。また、上述した第1実施形態においては、外部短絡部材6a~6dを、電池装置1を構成する全ての電池2a~2dのそれぞれに対応して設けるような構成を例示したが、たとえば、2つ以上の電池に1つの外部短絡部材を設けるような構成としてもよい。あるいは、電池装置1が、複数の電池からなるモジュールを複数有するような構成である場合には、モジュールごとに1つの外部短絡部材を設けるような構成としてもよい。さらに、上述した第1実施形態、第2実施形態においては、電池装置1を構成する全ての電池2a~2dを、一対の板状部材4,4で挟持してなる構成を例示したが、2つ以上の電池を、一対の板状部材4,4で挟持するような構成としてもよい。あるいは、電池装置1,1aが、複数の電池からなるモジュールを複数有するような構成である場合には、モジュールごとに一対の板状部材4,4で挟持するような構成としてもよい。また、上述した第1実施形態、第2実施形態においては、電池装置1,1aを構成する全ての電池2a~2dについて、正極タブ204および負極タブ205が同じ方向から導出されるように配置する例を示したが、このような構成に何ら限定されるものではなく、たとえば、正極タブ204および負極タブ205の導出位置が互い違いとなるように配置してもよい。なお、この場合においては、図9に示す電池装置1aにおいては、外部短絡部材60a,60bを、板状部材4の内部や、上部、下部を配策させることなどにより、外部短絡部材60a,60bが、正極タブ204および負極タブ205に応じて、互い違いに位置するように配置すればよい。なお、上述の実施形態において、電池2a~2dは本発明の電池に、外部短絡部材6a~6d,60a,60bは短絡手段に、板状部材4は本発明の板状部材に、それぞれ相当する。"