"以下の組成を有する無機繊維。SiO271~80重量CaO18~27重量MgO0~3重量Al2O31.1~3.4重量但し、ZrO2、R2O3RはSc,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Y又はこれらの混合物から選択されるはそれぞれ0.1重量以下であり、アルカリ金属酸化物は0.2重量以下であり、SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計は99重量以上である。アルカリ金属酸化物が0.1重量以下である請求項1記載の無機繊維。TiO2、ZnO、B2O3、P2O5がそれぞれ0.1重量以下である請求項1又は2記載の無機繊維。アルカリ金属酸化物を0.01重量より多く含む請求項1~3のいずれか記載の無機繊維。SiO2が71~77重量である請求項1~4のいずれか記載の無機繊維。SiO2が71~76重量である請求項5記載の無機繊維。CaOが20~27重量である請求項1~6のいずれか記載の無機繊維。CaOが21~26重量である請求項7記載の無機繊維。Al2O3が1.1~1.95重量である請求項1~8のいずれか記載の無機繊維。Al2O3が2.0~3.4重量である請求項1~8のいずれか記載の無機繊維。Al2O3が1.3~2.5重量である請求項1~8のいずれか記載の無機繊維。SiO2が71.25重量以上である請求項1~11のいずれか記載の無機繊維。以下の組成を有する無機繊維。SiO271~80重量CaO18~27重量MgO0~3重量Al2O32.0~3.4重量但し、ZrO2、R2O3RはSc,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Y又はこれらの混合物から選択されるはそれぞれ0.1重量以下であり、SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計は99重量以上である。平均繊維径が2~6μmである請求項1~13のいずれか記載の無機繊維。平均繊維径が2~4μmである請求項14記載の無機繊維。SiO2、CaO、MgO、Al2O3を含む溶融物を作製し、前記溶融物を繊維化する請求項1~15のいずれか記載の無機繊維の製造方法。請求項1~15のいずれか記載の無機繊維を用いて得られる成形品。特許文献2は、耐火性、生体溶解性に優れる多くの繊維を開示しているが、繊維品質に問題があった。特に、Al2O3が増えると生体溶解性が下がり繊維品質に弊害がもたらされると記載されている。生体溶解性無機繊維は、原料の粘度が高く、極めて高温にしなければ紡糸できなかった。そのため繊維径の細い繊維が得難かった。また、繊維の水溶性が高いと成形しにくいという問題もあった。本発明の目的は、耐火性、生体溶解性に優れる無機繊維を提供することである。本発明者らは鋭意研究の結果、特定の組成の繊維が、加熱前後の生体溶解性及び繊維品質に優れ、また、原料の粘性が低いため紡糸しやすく、さらに、水溶性が過度に高すぎないため成形、製造しやすい、極めて優れた特性を有することを見出したことに基づき本発明を完成させた。本発明によれば、以下の無機繊維等が提供される。1.以下の組成を有する無機繊維。SiO271~80重量CaO18~27重量MgO0~3重量Al2O31.1~3.4重量但し、ZrO2、R2O3RはSc,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Y又はこれらの混合物から選択されるはそれぞれ0.1重量以下であり、アルカリ金属酸化物は0.2重量以下であり、SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計は99重量以上である。2.アルカリ金属酸化物が0.1重量以下である1記載の無機繊維。3.TiO2、ZnO、B2O3、P2O5がそれぞれ0.1重量以下である1又は2記載の無機繊維。4.アルカリ金属酸化物を0.01重量より多く含む1~3のいずれか記載の無機繊維。5.SiO2が71~77重量である1~4のいずれか記載の無機繊維。6.SiO2が71~76重量である5記載の無機繊維。7.CaOが20~27重量である1~6のいずれか記載の無機繊維。8.CaOが21~26重量である7記載の無機繊維。9.Al2O3が1.1~1.95重量である1~8のいずれか記載の無機繊維。10.Al2O3が2.0~3.4重量である1~8のいずれか記載の無機繊維。11.Al2O3が1.3~2.5重量である1~8のいずれか記載の無機繊維。12.SiO2が71.25重量以上である1~11のいずれか記載の無機繊維。13.以下の組成を有する無機繊維。SiO271~80重量CaO18~27重量MgO0~3重量Al2O32.0~3.4重量但し、ZrO2、R2O3RはSc,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Y又はこれらの混合物から選択されるはそれぞれ0.1重量以下であり、SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計は99重量以上である。14.平均繊維径が2~6μmである1~13のいずれか記載の無機繊維。15.平均繊維径が2~4μmである14記載の無機繊維。16.SiO2、CaO、MgO、Al2O3を含む溶融物を作製し、前記溶融物を繊維化する1~15のいずれか記載の無機繊維の製造方法。17.1~15のいずれか記載の無機繊維を用いて得られる成形品。本発明によれば、加熱後でも生体溶解性を有し、耐火性に優れる繊維を提供することができる。本発明の繊維は以下の組成を有する。SiO271~80重量CaO18~27重量MgO0~3重量Al2O31.1~3.4重量本発明の繊維は、通常、ZrO2を含まない。ZrO2は0.1重量以下又は0.1重量未満である。本発明の繊維は、通常、R2O3RはSc,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu,Y又はこれらの混合物から選択されるを含まない。R2O3は0.1重量以下又は0.1重量未満である。アルカリ金属酸化物は含まれても含まれなくてもよく、0.2重量以下、0.15重量以下又は0.1重量以下とすることができる。アルカリ金属酸化物は0.01重量超、0.05重量以上又は0.08重量以上含まれていてもよい。K2Oは含まれても含まれなくてもよく、0.2重量以下、0.15重量以下又は0.1重量以下とすることができる。K2Oは0.01重量超、0.05重量以上又は0.08重量以上含まれていてもよい。Na2Oは含まれても含まれなくてよく、0.2重量以下、0.15重量以下又は0.1重量以下とすることができる。Na2Oは0.01重量超、0.05重量以上又は0.08重量以上含まれていてもよい。本発明の繊維は、通常、TiO2を含まない。また、ZnO、B2O3、P2O5、SrOの各々を含まない。SrO、P2O5は0.1重量以下又は0.1重量未満含まれる場合がある。Fe2O3は0.1~0.3重量含まれていてもよい。SiO2、CaO、MgO、Al2O3の合計は、99重量以上であり、99.5重量以上又は99.7重量以上とすることができる。Fe2O3を含むとき、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3の合計は、99.7重量以上、99.8重量以上、99.9重量以上、又は100重量とすることができる。SiO2が71~80重量であると耐熱性に優れる。SiO2が多すぎると加熱後に生成する発癌性物質であるクリストバライトの生成量が増す恐れがある。好ましくは71~77重量、より好ましくは71~76重量である。CaOが18~27重量であると生体溶解性に優れ、製品引張強度も高くなる。好ましくは20~27重量であり、より好ましくは21~26重量、さらに好ましくは23~26重量である。MgOが0~3重量であると生体溶解性に優れる。MgOが多すぎると加熱後生体溶解性が悪化する恐れがある。好ましくは0~1重量である。通常0重量を超えて存在する。Al2O3が1.1~3.4重量であると、加熱収縮率が低くなり耐熱性が増す。また、繊維品質を損なうことなく、繊維が適度な水溶性を有するようになり、加工しやすくなる。好ましくは、1.3~3.0重量である。Al2O3の量を1.3~1.95重量又は1.4~1.7重量とすることができる。また、Al2O3の量を1.5~3又は2~3重量とすることができる。Al2O3の量が2.0重量以上のとき、アルカリ金属酸化物を0.2重量以上例えば0.2~1.5重量含んでもよい。本発明の繊維は、上記の組成を有することにより、生体溶解性に優れ、特に加熱後に生体溶解性が高まる。本発明のような無機繊維は断熱材として多用される。加熱前に生体溶解性を有することは、製造、設置等の際に作業者の健康を損なう恐れが少ない。加熱後に生体溶解性を有することは、加熱環境下での使用後の分解、解体等の際に作業者の健康を損なう恐れが少ない。上記の組成において、通常の製造方法により繊維品質の良い繊維を得ることができる。さらに、本発明の繊維を製造するための溶融物は、粘度が低いため、低い温度で細い繊維ができる。製造の際、高温で高速で紡糸することにより繊維径を細くできる。平均繊維径は通常2~6μmであり、好ましくは2~4μmである。繊維径が細いと、手触りが滑らかであり、チクチク感が生じない。繊維径が細いことは、生体内に入っても容易に溶解しやすいことの他に、製品単位体積当たりの繊維本数が増えることを意味しており、これにより熱伝導率が低くなり断熱効果が高まる。また、加工の際も、密度の高い加工品が得られ、このことにより断熱効果が高まる。更に、繊維本数が多いと引張強度も大きくなり、繊維径が細いことの利点は多い。さらに、本発明の繊維は、必須成分の種類が少ないので、配合過程の工数が減り、コスト減となる。SiO2、CaOは安価であるが、他の成分は高価でありコスト高となる。また微妙な配合量を調整する成分の種類が少ないことは製造の困難性を低減する。本発明の繊維は、SiO2、CaO、MgO、Al2O3を含む溶融物を作製し、溶融物を繊維化して製造できる。例えば、高速回転しているホイール上に熔解した原料を流し当てることで繊維化するスピニング法及び熔解した原料に圧縮空気を当てることで繊維化するブロー法等により製造できる。本発明の繊維から、バルク、ブランケット、ブロックや、水等の溶媒を使用し製造するボード、モールド、ペーパー、フェルト、不定形材料マスチック、キャスター等の成形品が得られる。これらは断熱材として使用される。実施例1表1に示す組成の繊維を製造した。得られた繊維の繊維径は3.3μmであり、形状、外観は良好であり、未繊維化物であるフレークも少なかった。さらにこの繊維からバルク、ブランケット、ブロック、ボード、モールド、ペーパー、フェルト、不定形材料等の成形品が、過度に成分が溶出することなく、製造できた。尚、繊維径は以下の方法で測定した。繊維を電子顕微鏡で観察撮影した後、撮影した繊維について、その径を400本以上計測し、全計測繊維の平均値を平均繊維径とした。比較例1表1に示す組成の繊維を製造した。評価例1実施例1と比較例1で得た繊維について、以下の方法で、未加熱、800°C~1260°Cでの加熱後における生体溶解性を測定した。各繊維を、メンブレンフィルター上に置き、繊維上にマイクロポンプにより生理食塩水を滴下させ、繊維、フィルターを通った濾液を容器内に貯めた。貯めた濾液を24、48時間経過後に取り出し、溶出成分をICP発光分析装置により定量し、溶解度及び溶解速度定数を算出した。また、測定元素は主要元素であるSi、Al、Ca、Mgの4元素とした。尚、生理食塩水配合は表2に示す通りである。繊維の生体溶解性を評価するには、単純な溶解度では繊維の表面積≒繊維径の違いによる影響が出ると考えられるため、繊維径を測定する事で単位表面積単位時間当たりの溶出量である溶解速度定数k単位:ng/cm2hに換算して評価した。加熱温度毎の溶解速度定数を表3に示す。表3に示すように、比較例1では1000°C以上の加熱により生理食塩水への溶解性が著しく低下するのに対し、実施例1では低下は見られず増加している。これは、繊維の加熱により構成成分から生成される結晶種の差に起因すると考えられる。評価例2実施例1と比較例1で得た繊維について、2500°Cまで昇温可能な電気炉において、球引き上げ式の粘度測定器を用いて温度と粘度の関係を調べた。結果を図1に示す。図に示す通り実施例1は比較例1に比べ、温度に対する粘度カーブが緩やかである。このことから、実施例1の繊維は、熔解温度を高くする必要はなく、即ち、低エネルギーで熔解可能であり、また、同じ熔解温度でも粘性が低い分、融液が引き延ばされ繊維化する工程も速やかに進み、結果として繊維径を細くすることができる。評価例3実施例1で得た繊維について、128kg/m3の密度を有する25mm厚のブランケットの引張強度を測定した。結果を表4に示す。尚、同表には特許文献2特許318に記載されているブランケット引張強度の結果を比較して示す。表4に示す通り、実施例1の引張強度は特許318記載実施例に比べ、Laの無し、有りに拘わらず同等以上の値を示している。特に特許文献2特許318ではLa2O3の効果として、1.3重量だけのLa2O3の添加が、非常に改善された繊維を示す引張強度における相当な改善につながるということが分かると記載されているが、今回の実施例1ではLa2O3を添加しなくても、添加品と同等以上の引張強度を有することが確認できた。実施例2~18、比較例3~4表5に示す組成の繊維を製造し、評価した。加熱収縮率は、ブランケットを製造して1100°C,1260°Cで24時間焼成した前後で測定した。引張強度は万能試験機により測定した。生体溶解性は評価例1と同様にして測定した。アルミナの量が本発明が外れる比較例2~4は特に加熱収縮率に劣ることが分かる。"