液体が噴霧された空気を圧縮する圧縮機の段間及び又は吐出部に接続されたドレン回収配管の途中に、前記圧縮機からのドレンを圧縮空気と液体ドレンに分離する分離装置を備え、前記分離装置で分離された前記液体ドレンを排出系統から機外に排出する圧縮機のドレン排出装置において、前記分離装置は、該分離装置で分離された前記液体ドレンを間欠的に前記排出系統に排出する手段を備えていることを特徴とする圧縮機のドレン排出装置。請求項1に記載の圧縮機のドレン排出装置において、前記分離装置で分離された液体ドレンを間欠的に前記排出系統に排出する手段は、前記分離装置に流入した液体量を検知するレベルセンサと、前記排出系統の途中に設置され、前記レベルセンサと連動して動作するドレン排出弁とから成ることを特徴とする圧縮機のドレン排出装置。請求項2に記載の圧縮機のドレン排出装置において、前記レベルセンサは、前記分離装置の液体量が所定値を超えた場合に前記ドレン排出弁を開放して、前記液体ドレンを前記排出系統に排出することを特徴とする圧縮機のドレン排出装置。請求項1に記載の圧縮機のドレン排出装置において、前記分離装置で分離された液体ドレンを間欠的に前記排出系統に排出する手段は、前記分離装置に流入した液体量を検知し、この検知された液体量に応じて動作するドレン排出弁の機能を兼ねたレベルセンサであることを特徴とする圧縮機のドレン排出装置。請求項1乃至4のいずれかに記載の圧縮機のドレン排出装置において、前記分離装置で分離された圧縮空気は、前記圧縮機の回転軸を支承する軸受のシール空気及び又は設備駆動用空気に導入されていることを特徴とする圧縮機のドレン排出装置。請求項1乃至5のいずれかに記載の圧縮機のドレン排出装置において、前記分離装置は、前記ドレン回収配管の最下部に設置されていることを特徴とする圧縮機のドレン排出装置。請求項1乃至6のいずれかに記載の圧縮機のドレン排出装置において、前記圧縮機は、軸流圧縮機又は遠心圧縮機であることを特徴とする圧縮機のドレン排出装置。請求項1乃至7のいずれかに記載の圧縮機のドレン排出装置において、前記液体は、スラリー或いは固体粒子であることを特徴とする圧縮機のドレン排出装置。液体が噴霧された空気を圧縮する圧縮機と、該圧縮機の吐出部に接続されているドレン回収配管の途中から分岐した配管の途中に配置され、前記圧縮機からの圧縮空気と燃料とが燃焼する燃焼器と、該燃焼器で燃焼した燃焼ガスにより駆動されるタービンとを備え、前記圧縮機の段間及び又は吐出部に接続されたドレン回収配管の途中に、前記圧縮機からのドレンを圧縮空気と液体ドレンに分離する分離装置が配置され、該分離装置で分離された前記液体ドレンを排出系統から機外に排出すると共に、前記分離装置で分離された圧縮空気を前記タービン翼の冷却空気として導入するガスタービンシステムにおいて、前記分離装置は、該分離装置で分離された前記液体ドレンを間欠的に前記排出系統に排出する手段を備えていることを特徴とするガスタービンシステム。請求項9に記載のガスタービンシステムにおいて、前記分離装置で分離された液体ドレンを間欠的に前記排出系統に排出する手段は、前記分離装置に流入した液体量を検知するレベルセンサと、前記排出系統の途中に設置され、前記レベルセンサと連動して動作するドレン排出弁とから成ることを特徴とするガスタービンシステム。請求項10に記載のガスタービンシステムにおいて、前記レベルセンサは、前記分離装置の液体量が所定値を超えた場合に前記ドレン排出弁を開放して、前記液体ドレンを前記排出系統に排出することを特徴とするガスタービンシステム。請求項9に記載のガスタービンシステムにおいて、前記分離装置で分離された液体ドレンを間欠的に前記排出系統に排出する手段は、前記分離装置に流入した液体量を検知し、この検知された液体量に応じて動作するドレン排出弁の機能を兼ねたレベルセンサであることを特徴とするガスタービンシステム。請求項9乃至12のいずれかに記載のガスタービンシステムにおいて、前記分離装置で分離された圧縮空気は、前記圧縮機の回転軸を支承する軸受のシール空気に導入されていることを特徴とするガスタービンシステム。請求項9乃至12のいずれかに記載のガスタービンシステムにおいて、前記圧縮機の段間には2本のドレン回収配管が接続され、それぞれの前記ドレン回収配管の途中に、前記圧縮機からのドレンを圧縮空気と液体ドレンに分離する分離装置が配置され、一方の前記ドレン回収配管の途中に配置された分離装置で分離された前記液体ドレンを排出系統から機外に排出し、かつ、該分離装置で分離された圧縮空気を、前記圧縮機の回転軸を支承する軸受のシール空気に導入すると共に、前記タービン翼の冷却空気として導入し、他方の前記ドレン回収配管の途中に配置された分離装置で分離された前記液体ドレンを排出系統から機外に排出し、かつ、該分離装置で分離された圧縮空気を前記タービン翼の冷却空気として導入することを特徴とするガスタービンシステム。請求項9乃至14のいずれかに記載のガスタービンシステムにおいて、前記分離装置は、前記ドレン回収配管の最下部に設置されていることを特徴とするガスタービンシステム。請求項9乃至15のいずれかに記載のガスタービンシステムにおいて、前記圧縮機は、軸流圧縮機であることを特徴とするガスタービンシステム。請求項9乃至16のいずれかに記載のガスタービンシステムにおいて、前記液体は、スラリー或いは固体粒子であることを特徴とするガスタービンシステム。従来例1及び2における分離装置13A、13Bは、通常、分離装置13A、13Bの入口空気の110程度を常時排出する構造となっており分離装置13A、13Bには、分離装置13A、13Bの入口空気の110程度のドレンを抜く穴が開けられ、これに配管が接続されている、少量の液体6が軸流圧縮機1、又は遠心圧縮機20A、20Bに混入する場合には、圧縮空気と共に液体ドレンを外部に排出系統11から排出されるため、軸受3にシール空気系統9から送付されるシール空気、或いは設備駆動用空気抽気系統16から送付される設備駆動用空気は、清浄度を保つことができる。しかしながら、分離装置13A、13Bの能力を超える量の液体6が、軸流圧縮機1、又は遠心圧縮機20A、20Bに混入する場合には、分離装置13A、13Bで分離除去できなかった液体蒸気を含むが、軸受3をシールするシール空気と設備駆動用空気に流れ込み、軸受3の潤滑油等に水分が混入したり、設備駆動用空気に水分が混入してシステムの安定運用を阻害する恐れがある。また、軸流圧縮機1、又は遠心圧縮機20A、20Bに少量の液体6が混入し、分離装置13A、13Bで、軸受3のシール空気及び設備駆動用空気の清浄度を保つことができた場合や、軸流圧縮機1、又は遠心圧縮機20A、20Bに液体6が混入しない条件であっても、分離装置13A、13Bは、圧縮空気の一部が系外にリークするため、圧縮機の効率は低下する。更に、軸流圧縮機1、又は遠心圧縮機20A、20Bから排出される液体の圧力は、分離装置13A、13Bの入口空気の110程度を常時排出する構造、即ち、微小オリフィスを通過する構造となり低圧力となる。そのため、軸流圧縮機1、又は遠心圧縮機20A、20Bから排出された液体を回収する場合、その液体を1箇所に集約し、別途準備した配置した搬送ポンプにより搬送する必要があり、ポンプ動力が備わっている分、軸流圧縮機1、又は遠心圧縮機20A、20Bを用いたシステムの効率は低下する。次に、従来例3における分離装置13A、13B、13Cは、通常、分離装置13A、13B、13Cの入口空気の110程度を常時排出する構造となっており分離装置13A、13B、13Cには、分離装置13A、13B、13Cの入口空気の110程度のドレンを抜く穴が開けられ、これに配管が接続されている、少量の液体6が軸流圧縮機1に混入する場合には、圧縮空気と共に液体ドレンを外部に排出系統11から排出し、軸受3のシール空気系統9A、9Bから送付されるシール空気、或いはガスタービン2の翼の冷却空気10の清浄度を保つことができる。しかしながら、分離装置13A、13B、13Cの能力を超える量の液体6が、軸流圧縮機1に混入する場合には、分離装置13A、13B、13Cで分離除去できなかった液体蒸気を含むが、軸受3をシールするシール空気及びガスタービン2の翼の冷却空気10に流れ込み、軸受3の潤滑油等に水分が混入したり、ガスタービン2の翼に水分が混入した冷却空気10が流入すると温度差により翼の破壊が懸念されるなどシステムの安定運用を阻害する恐れがある。また、軸流圧縮機1に少量の液体6が混入し、分離装置13A、13B、13Cで、軸受3のシール空気及びガスタービン2の翼の冷却空気10の清浄度を保つことができた場合や、軸流圧縮機1に液体6が混入しない条件であっても、分離装置13A、13B、13Cは、圧縮空気の一部が系外にリークするため、圧縮機の効率は低下する。更に、軸流圧縮機1から排出される液体の圧力は、分離装置13A、13B、13Cの入口空気の110程度を常時排出する構造、即ち、微小オリフィスを通過する構造となり低圧力となる。そのため、軸流圧縮機1から排出された液体を回収する場合、その液体を1箇所に集約し、別途準備した配置した搬送ポンプにより搬送する必要があり、ポンプ動力が備わっている分、軸流圧縮機1を用いたシステムの効率は低下する。本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、液体などの混入が想定される圧縮機又はガスタービンであっても、安定した運用並びに高効率化を図ることができる圧縮機のドレン排出装置及びガスタービンシステムを提供することにある。本発明の圧縮機のドレン排出装置は、上記目的を達成するために、液体が噴霧された空気を圧縮する圧縮機の段間及び又は吐出部に接続されたドレン回収配管の途中に、前記圧縮機からのドレンを圧縮空気と液体ドレンに分離する分離装置を備え、前記分離装置で分離された前記液体ドレンを排出系統から機外に排出する圧縮機のドレン排出装置において、前記分離装置は、該分離装置で分離された前記液体ドレンを間欠的に前記排出系統に排出する手段を備えていることを特徴とする。また、本発明のガスタービンシステムは、上記目的を達成するために、液体が噴霧された空気を圧縮する圧縮機と、該圧縮機の吐出部に接続されているドレン回収配管の途中から分岐した配管の途中に配置され、前記圧縮機からの圧縮空気と燃料とが燃焼する燃焼器と、該燃焼器で燃焼した燃焼ガスにより駆動されるタービンとを備え、前記圧縮機の段間及び又は吐出部に接続されたドレン回収配管の途中に、前記圧縮機からのドレンを圧縮空気と液体ドレンに分離する分離装置が配置され、該分離装置で分離された前記液体ドレンを排出系統から機外に排出すると共に、前記分離装置で分離された圧縮空気を前記タービン翼の冷却空気として導入するガスタービンシステムにおいて、前記分離装置は、該分離装置で分離された前記液体ドレンを間欠的に前記排出系統に排出する手段を備えていることを特徴とする。本発明によれば、液体などの混入が想定される圧縮機又はガスタービンであっても、安定し運用並びに高効率化を図ることができる圧縮機のドレン排出装置及びガスタービンシステムを得ることができる。以下、図示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。尚、従来と同一構成については、その詳細説明は省略し、また、符号は、従来と同一のものについては同符号を使用する。図1は本発明の実施例1であり、軸流圧縮機に本発明を適用した例を示す図である。該図に示す実施例1は、その構成は、図4に示した従来例1と略同一である。実施例1では、軸流圧縮機1の段間に接続されている圧縮機段間ドレン回収配管7の最下部に設置され、圧縮機段間ドレン回収配管7を通ってきたドレンを圧縮空気とゴミ等の混在した液体に分離する分離装置13A、及び軸流圧縮機1の吐出部に接続されている圧縮機出口ドレン回収配管8の最下部に設置され、圧縮機出口ドレン回収配管8を通ってきたドレンを圧縮空気とゴミ等の混在した液体に分離する分離装置13Bに、それぞれに流入した液体量を検知するためのレベルセンサ14A及び14Bが配置され、かつ、分離装置13A、13Bの能力を超過する運用とならないよう、排出系統11A、11Bの途中に液体ドレン配管液体搬送配管には、レベルセンサ14A及び14Bと連動して動作するドレン排出弁15A、15Bが設置されている。このような実施例1の構成によれば、分離装置13A、13Bの能力を超える量の液体6が軸流圧縮機1に混入しても、その液体6の量をレベルセンサ14A、14Bで検出することができ、レベルセンサ14A、14Bでの検出量が、分離装置13A、13Bの能力を超える量であれば所定値を超えた場合、分離装置13A、13Bと連動するドレン排出弁15A、15Bを開放する間欠運転を行うことにより、ドレンを排出系統11A、11Bに排出でき、分離装置13A、13B内の液体量を適正に保つことができる。従って、分離装置13A、13Bで適正に圧縮空気とゴミ等が混入した液体とに分離することができ、軸受3をシールするシール空気及び設備駆動用空気に分離除去できなかった液体が流れ込むことがなくなり、軸受3の潤滑油等に水分が混入したり、設備駆動用空気に水分が混入してシステムの安定運用を阻害する恐れがなくなり、軸流圧縮機1の安定運用が可能となる。また、従来例1では、分離装置13A、13Bからの定常的な圧縮空気のリークにより、軸流圧縮機1の効率低下が発生していたが、実施例1では、レベルセンサ14A、14Bを、分離装置13A、13Bの上部及び下部に分割配置してセンシングし、分離装置13A、13B中の液体のみを排出するよう、ドレン排出弁15A、15Bを制御するようにしている。この方式を用いることで、分離装置13A、13Bからの圧縮空気のリークをゼロに近付けることができ、軸流圧縮機1の効率を向上させることが可能である。更に、従来例1では、軸流圧縮機1から排出される液体が低圧力となるため、別置の輸送ポンプが必要であったが、実施例1では、軸流圧縮機1の段間、及び吐出部の排出系統11A、11Bの途中に配置されるドレン排出弁15A、15Bをフルボア化、即ち、配管と同一径の弁穴が設けられ、その弁穴に切り替えドレンを排出するようにして、液体に圧縮機の内部圧力が直接加わる状態を作り出すようにしている。これにより、分離装置13A、13B中の液体を各ドレン排出弁15A、15B上流の圧力で圧力搬送することが可能となるため、別置の輸送ポンプは不要となり、軸流圧縮機1の効率を向上することが可能となる。図2は本発明の実施例2であり、遠心圧縮機に本発明を適用した例を示す図である。該図に示す実施例2は、その構成は、図5に示した従来例2と略同一である。実施例2では、遠心圧縮機20Aの段間に接続されている圧縮機段間ドレン回収配管7の最下部に設置され、圧縮機段間ドレン回収配管7を通ってきたドレンを圧縮空気とゴミ等の混在した液体に分離する分離装置13A、及び遠心圧縮機20Bの吐出部に接続されている圧縮機出口ドレン回収配管8の最下部に設置され、圧縮機出口ドレン回収配管8を通ってきたドレンを圧縮空気とゴミ等の混在した液体に分離する分離装置13Bに、それぞれに流入した液体量を検知するためのレベルセンサを14A及び14Bが配置され、かつ、分離装置13A、13Bの能力を超過する運用とならないよう、排出系統11A、11Bの途中に液体ドレン配管液体搬送配管には、レベルセンサ14A及び14Bと連動して動作するドレン排出弁15A、15Bが設置されている。このような実施例2の構成とすることにより、上述した実施例1と同様な作用効果が得られ、遠心圧縮機20A、20Bの安定運用及び効率の向上が可能となる。図3は本発明の実施例3であり、ガスタービンシステムに本発明を適用した例を示す図である。該図に示す実施例3は、その構成は、図6に示した従来例3と略同一である。実施例3では、軸流圧縮機1の段間に接続されている2本の圧縮機段間ドレン回収配管7A、7Bのそれぞれの最下部に設置され、圧縮機段間ドレン回収配管7A、7Bを通ってきたドレンを圧縮空気とゴミ等の混在した液体に分離する分離装置13A、13B、及び軸流圧縮機1の吐出部に接続されている圧縮機出口ドレン回収配管8の最下部に設置され、軸流圧縮機1から吐出されたドレンを圧縮空気とゴミ等の混在した液体に分離する分離装置13Cに、それぞれに流入した液体量を検知するためのレベルセンサを14A及び14Bが配置され、かつ、分離装置13A、13B、13Cの能力を超過する運用とならないよう、排出系統11A1、11A2、11A3の途中に液体ドレン配管液体搬送配管には、レベルセンサ14A及び14Bと連動して動作するドレン排出弁15A、15B、15Cが設置されている。このような実施例3の構成によれば、分離装置13A、13B、13Cの能力を超える量の液体6が軸流圧縮機1に混入しても、その液体6の量をレベルセンサ14A、14Bで検出することができ、レベルセンサ14A、14Bでの検出量が、分離装置13A、13B、13Cの能力を超える量であれば所定値を超えた場合、分離装置13A、13Bと連動するドレン排出弁15A、15Bを開放する間欠運転を行うことにより、ドレンを排出系統11Aに排出でき、分離装置13A、13B内の液体量を適正に保つことができる。従って、分離装置13A、13B、13Cで適正に圧縮空気とゴミ等が混入した液体とに分離することができ、軸受3をシールするシール空気及びガスタービン2の翼の冷却空気10に分離除去できなかった液体が流れ込むことがなくなり、軸受3の潤滑油等に水分が混入したり、ガスタービン2の翼に水分が混入した冷却空気10が流入することによる温度差により翼の破壊の懸念が解消され、システムの安定運用を阻害する恐れがなくなり、ガスタービンシステムの安定運用が可能となる。また、他の効果も実施例1及び2と同様である。尚、上述した各実施例におけるレベルセンサは、分離装置13A、13B、或いは13Cの上部及び下部に2個分割配置したものについて説明したが、分離装置13A、13B、或いは13C内における液位の最上部位置を検出するセンサと、減った液位の位置を検出するセンサは最低限必要だが、特に個数を限定するものではない。また、レベルセンサが、ドレン排出弁の機能を兼ね備えたものを使用しても構わない。また、上述した各実施例では、レベルセンサを用いた例について説明したが、レベルセンサに代えてフロートを用いて分離装置の液位を検出し、自動的にドレン排出弁を開閉することでも同様な効果が得られる。また、本発明は、水又は純水の場合あっても適用可能であり、レベルセンサを変更静電容量式、光学センサ等があり、用途により変更することにより、スラリー液体と固体の混合物、或いは固体粒子粉体に対しても適用可能である。更に、本発明は、上述した軸流圧縮機、或いは遠心圧縮機を用いたガス圧縮システムにも適用可能である。