少なくとも片側の表面に金属膜21が形成された第1のフィルム部材11と、第2のフィルム部材15とを重畳して構成される金属化フィルム22を備え、該金属化フィルム22が巻回されて形成され、且つ巻回された金属化フィルム22の幅方向の両端のそれぞれに電極部材23が接続されたフィルムコンデンサであって、上記第1のフィルム部材11は、上記第2のフィルム部材15に対して幅方向に突出するように配置されて上記巻回された金属化フィルム22において第1突出端12aと第1没入端12bとが積層方向に繰り返されるように構成され、上記金属膜21は、上記第1突出端12aの上記第1没入端12bから幅方向へ突出する部分において露出するよう構成されていることを特徴とするフィルムコンデンサ。請求項1において、上記巻回された金属化フィルム22において上記第1のフィルム部材11は、積層方向の第1突出端12aと第1没入端12bとの間を幅方向に向かって階段状にずらされて構成され、上記金属膜21は、上記ずらされて突出する部分において露出するよう構成されていることを特徴とするフィルムコンデンサ。請求項1又は2において、上記第2のフィルム部材15は、少なくとも片側の表面に金属膜21が形成されると共に、上記第1のフィルム部材11に対して幅方向に突出するように配置されて上記巻回された金属化フィルム22において第2突出端17aと第2没入端17bとが積層方向に繰り返されるように構成され、上記金属膜21は、上記第2突出端17aの上記第2没入端17bから幅方向へ突出する部分において露出するよう構成されていることを特徴とするフィルムコンデンサ。しかしながら、特許文献3に示す方法は、フィルム自身の側端部を加工して切り欠きを形成する必要があった。このため、フィルムへ加工を施すためだけに専用の加工設備が別途必要となる。これにより、フィルムコンデンサの製造コストが上昇するという問題があった。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、フィルムを加工することなく、金属化フィルムとメタリコンとの接触部分の機械的強度を向上させることを目的とする。本願発明者らは、永年の鋭意研究の結果、巻回されたフィルムの端面に沿ってメタリコンが連続的に接合するのでなく、不連続に接合されているという現象を見出した。具体的には、図10に示すように、メタリコンeは、所定の大きさの塊となって巻回されたフィルムbの端面に沿って所定の間隔おきに付着している。これは、メタリコンeの塊は、一枚のフィルムbの厚みよりも大きいため、巻回されたフィルムbの端面に衝突し、内部図10では右側に入り込むことができないためであると考えられる。そこで、本願発明は、メタリコンeの塊が巻回されたフィルムbの内側へ入り込めるような構造にしたものである。第1の発明は、少なくとも片側の表面に金属膜21が形成された第1のフィルム部材11と、第2のフィルム部材15とを重畳して構成される金属化フィルム22を備え、該金属化フィルム22が巻回されて形成され、且つ巻回された金属化フィルム22の幅方向の両端のそれぞれに電極部材23が接続されたフィルムコンデンサであって、上記第1のフィルム部材11は、上記第2のフィルム部材15に対して幅方向に突出するように配置されて上記巻回された金属化フィルム22において第1突出端12aと第1没入端12bとが積層方向に繰り返されるように構成され、上記金属膜21は、上記第1突出端12aの上記第1没入端12bから幅方向へ突出する部分において露出するよう構成されているものである。上記第1の発明では、巻回された金属化フィルム22の幅方向の両端のそれぞれに電極部材23が接続されている。金属化フィルム22は、第1のフィルム部材11と第2のフィルム部材15とが重畳して構成されている。第1のフィルム部材11は、少なくとも片側の表面に金属膜21が形成され、第2のフィルム部材15に対して幅方向に突出するように配置されている。そして、第1のフィルム部材11は、巻回された金属化フィルム22において第1突出端12aとと第1没入端12bとが積層方向に向かって繰り返されて構成されている。また、第1のフィルム部材11の表面に形成された金属膜21は、第1突出端12aのうち、第1没入端12bから幅方向へ突出する部分において露出している。第1のフィルム部材11では、第1突出端12aと第1没入端12bとを繰り返し配置するため、積層方向に隣り合う第1突出端12aの相互間に第1没入端12bが介在する。その一方で、第1没入端12bは、第1突出端12aに対して幅方向に凹んで配置されている。これらのため、積層方向に隣り合う第1突出端12aの相互間に電極部材23の塊が侵入し易くなる。また、第1のフィルム部材11では、第1突出端12aと第1没入端12bとが繰り返して構成されるため、第1突出端12aと第1没入端12bとのずらし幅を大きくすることができる。このため、第1のフィルム部材11の表面に形成された金属膜21のうち、第1突出端12aの金属膜21の露出幅が大きくなる。これにより、電極部材23と金属膜21との接触面積が大きくなる。第2の発明は、上記第1の発明において、上記巻回された金属化フィルム22において上記第1のフィルム部材11は、積層方向の第1突出端12aと第1没入端12bとの間を幅方向に向かって階段状にずらされて構成され、上記金属膜21は、上記ずらされて突出する部分において露出するよう構成されている。上記第2の発明では、巻回した金属化フィルム22において第1のフィルム部材11は、積層方向の第1突出端12aと第1没入端12bとの間を幅方向に向かって階段状にずらされて構成されている。そして、金属膜21は、幅方向にずらされて突出した部分から露出する。このため、第1のフィルム部材11の表面に形成された金属膜21のうち、露出部分と電極部材23とが接触し易くなる。第3の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記第2のフィルム部材15は、少なくとも片側の表面に金属膜21が形成されると共に、上記第1のフィルム部材11に対して幅方向に突出するように配置されて上記巻回された金属化フィルム22において第2突出端17aと第2没入端17bとが積層方向に繰り返されるように構成され、上記金属膜21は、上記第2突出端17aの上記第2没入端17bから幅方向へ突出する部分において露出するよう構成されている。上記第3の発明では、第2のフィルム部材15は、少なくとも片側の表面に金属膜21が形成され、第1のフィルム部材11に対して幅方向に突出するように配置されている。そして、第2のフィルム部材15は、巻回された金属化フィルム22において第2突出端17aと第2没入端17bとが積層方向に向かって繰り返されて構成されている。また、第2のフィルム部材15の表面に形成された金属膜21は、第2突出端17aのうち、第2没入端17bから幅方向へ突出する部分において露出している。第2のフィルム部材15では、第2突出端17aと第2没入端17bとを繰り返し配置するため、積層方向に隣り合う第2突出端17aの相互間に第2没入端17bが介在する。その一方で、第2没入端17bは、第2突出端17aに対して幅方向に凹んで配置されている。これらのため、積層方向に隣り合う第2突出端17aの相互間に電極部材23の塊が侵入し易くなる。また、第2のフィルム部材15では、第2突出端17aと第2没入端17bとが繰り返して構成されるため、第2突出端17aと第2没入端17bとのずらし幅を大きくすることができる。このため、第2のフィルム部材15の表面に形成された金属膜21のうち、第2突出端17aの金属膜21の露出幅が大きくなる。これにより、電極部材23と金属膜21との接触面積が大きくなる。上記第1の発明によれば、第1突出端12aと第1没入端12bとを設け、両者を繰り返して構成したため、積層方向に隣り合う第1突出端12aの相互間に第1没入端12bを介在させつつ、第1没入端12bを第1突出端12aに対して幅方向に凹んで配置することができる。このため、積層方向に隣り合う第1突出端12aの相互間に電極部材23の塊を侵入させ易くすることができる。また、第1突出端12aと第1没入端12bとを繰り返して構成したため、第1突出端12aと第1没入端12bとのずらし幅を大きくすることができる。このため、第1のフィルム部材11の表面に形成された金属膜21のうち、第1突出端12aに形成された金属膜21の露出幅を大きくすることができる。これにより、電極部材23と金属膜21との接触面積を大きくすることができる。以上より、金属膜21へ電極部材23が接続し易くなるため、金属化フィルム22と電極部材23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。この結果、第1のフィルム部材11を加工することなく、金属化フィルム22と電極部材23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。上記第2の発明によれば、巻回された金属化フィルム22において第1のフィルム部材11を幅方向にずらしたため、第1のフィルム部材11の表面に形成された金属膜21を露出することができる。このため、露出部分に形成された金属膜21と電極部材23とを接触させ易くすることができる。これにより、金属化フィルム22と電極部材23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。この結果、第1のフィルム部材11を加工することなく、金属化フィルム22と電極部材23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。上記第3の発明によれば、第2突出端17aと第2没入端17bとを設け、両者を繰り返して構成したため、積層方向に隣り合う第2突出端17aの相互間に第2没入端17bを介在させつつ、第2没入端17bを第2突出端17aに対して幅方向に凹んで配置することができる。このため、積層方向に隣り合う第2突出端17aの相互間に電極部材23の塊を侵入させ易くすることができる。また、第2突出端17aと第2没入端17bとを繰り返し配置したため、第2突出端17aと第2没入端17bとのずらし幅を大きくすることができる。このため、第2のフィルム部材15の表面に形成された金属膜21のうち、第2突出端17aに形成された金属膜21の露出幅を大きくすることができる。これにより、電極部材23と金属膜21との接触面積を大きくすることができる。以上より、金属膜21へ電極部材23が接続し易くなるため、金属化フィルム22と電極部材23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。第2のフィルム部材15を加工することなく、金属化フィルム22と電極部材23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。発明の実施形態1本発明の実施形態1について説明する。図1に本実施形態1に係るフィルムコンデンサ10を示す。このフィルムコンデンサ10は、金属化フィルム22と、メタリコン23と、巻芯図示なしとで構成されている。具体的には、フィルムコンデンサ10の形成では、まず、一対のフィルム1115のそれぞれの両面に金属膜21を蒸着させ、それらを上下に重ねて金属化フィルム22を形成する。次に、金属化フィルム22を巻芯に巻回し、巻回した金属化フィルム22の幅方向図1における上下方向の両端にメタリコン2323を溶射することでフィルムコンデンサ10を形成している。本実施形態1に係るフィルムコンデンサ10は、例えばインバータ回路とコンバータ回路との間の平滑コンデンサとして用いられる。尚、本実施形態1では、説明の便宜上、図1における第1および第2フィルム1115の幅方向図1の上下方向を左右方向として説明し、第1及び第2フィルム1115の積層方向図1の左右方向を上下方向として説明する。上記金属化フィルム22は、一対のフィルム1115を上下に重ね合わせることで形成されている。上記一対のフィルム1115は、両方とも同じフィルムによって構成されており、下側に配置される第1フィルム11と、上側に配置される第2フィルム15とを重畳させて構成されている。尚、第1フィルム11および第2フィルム15は、それぞれが本発明に係る第1のフィルム部材および第2のフィルム部材を構成している。各フィルム1115は、フィルム材質がPETポリエチレンテレフタラート、又はポリエチレンテレフタレートで構成され、厚さが約4μmに形成された帯状のフィルムである。尚、各フィルム1115の材質は、例示であって、これに限られない。また、上記フィルム1115の厚みは例示であって、フィルム1115の厚みは3~10μm程度に形成することができる。上記第1フィルム11は、両側の表面にアルミニウムAlの金属膜21が蒸着形成されている。この金属膜21は、その膜厚が50Å~400Å程度に形成されている。第1フィルム11は、その下側面の一端側にサイドマージン20が形成される一方、上側面の他端側にサイドマージン20が形成されている。上記第2フィルム15は、両側の表面にアルミニウムAlの金属膜21が蒸着形成されている。この金属膜21は、その膜厚が50Å~400Å程度に形成されている。第2フィルム15は、その上側面の一端側にサイドマージン20が形成される一方、下側面の他端側にサイドマージン20が形成されている。上記サイドマージン20は、各フィルム1115の表面のうち、金属膜21が蒸着形成されていない領域である。このサイドマージン20は、後述するメタリコン2323と金属膜21との間に設けられて両部材を電気的に絶縁するものである。サイドマージン20は、各フィルム1115の片面の幅方向の一方の端部から他方の端部に向かって所定の幅をもって形成されている。上記両フィルム1115は、互いを左右方向に1.0mm程度、ずらした状態で重ねられている。つまり、図1における第2フィルム15は、第1フィルム11に対して右方向に1.0mm突出した右端17を有する一方、第1フィルム11は、第2フィルム15に対して左方向に1.0mm突出したの左端12を有している。そして、図1および図2に示すように、金属化フィルム22は、重畳した第1フィルム11および第2フィルム15を積層方向フィルムコンデンサ10の外周方向であり、図1では上又は下方向に向かって左右交互にずらしながら巻回している。こうすることで、巻回後の金属化フィルム22では、第1フィルム11および第2フィルム15のそれぞれの両端部が積層方向に向かって波打つように配置される。巻回された金属化フィルム22において、上記第1フィルム11は、積層方向に向かって波型となるように幅方向にずらされて構成されている。そして、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の左端12は、幅方向で最も外側図1では最も左側の左端部に配置される第1突出端12aと、幅方向の最も内側図1では最も右側の左端部に配置される第1没入端12bとが積層方向に交互に形成されて構成される。また、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の左端12は、第1突出端12aの形成されるフィルム部分と第1没入端12bの形成されるフィルム部分との積層方向の間が左右方向に階段状にずれるように構成されている。このため、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11のうちの一の左端12が積層方向で隣り合う他の一の左端12から幅方向に突出する。これにより、第1フィルム11の表面に形成された金属膜21が露出する。この金属膜21の露出部分にメタリコン23が接続されている。巻回された金属化フィルム22において、第2フィルム15は、積層方向に向かって波型となるように幅方向にずらされて構成されている。そして、巻回された金属化フィルム22において、第2フィルム15の右端17は、幅方向で最も外側図1では最も右側の右端部に配置される第2突出端17aと、幅方向の最も内側図1では最も左側の右端部に配置される第2没入端17bとが積層方向に交互に形成されて構成される。また、巻回された金属化フィルム22において、第2フィルム15の右端17は、第2突出端17aの形成されるフィルム部分と第2没入端17bの形成されるフィルム部分との積層方向の間が左右方向に階段状にずれるように構成されている。このため、巻回された金属化フィルム22において、第2フィルム15のうちの一の右端17が積層方向で隣り合う他の一の右端17から幅方向に突出する。これにより、第2フィルム15の表面に形成された金属膜21が露出する。この金属膜21の露出部分にメタリコン23が接続されている。上記メタリコン2323は、フィルムコンデンサ10の電極を構成するものであって、本発明に係る電極部材を構成するものである。メタリコン2323は、上記金属膜21と電気的に接続されると共に、外部へ延びる接続端子となるものである。このメタリコン2323は、巻回させた両フィルム1115の端部に、亜鉛Zn等の金属を溶融噴射することで形成されている。具体的には、両フィルム1115は、その幅方向の突出部分が、吹き付けられたメタリコン2323の内部に埋没することでメタリコン2323に固定支持されている。つまり、メタリコン2323が各フィルム1115の突出部分を上下方向から挟み込むことで、メタリコン2323と金属膜21との電気的および機械的な接触性を確保すると共に、該フィルム1115を安定して固定支持している。-実施形態1の効果-本実施形態1によれば、第1突出端12aと第1没入端12bとを設け、両者を繰り返して第1フィルム11を構成したため、積層方向に隣り合う第1突出端12aの相互間に第1没入端12bを介在させつつ、第1没入端12bを第1突出端12aに対して幅方向に凹んで配置することができる。このため、積層方向に隣り合う第1突出端12aの相互間にメタリコン23の塊を侵入させ易くすることができる。また、第1突出端12aと第1没入端12bとを繰り返して構成したため、第1突出端12aと第1没入端12bとのずらし幅を大きくすることができる。このため、第1フィルム11の表面に形成された金属膜21のうち、第1突出端12aに形成された金属膜21の露出幅を大きくすることができる。これにより、メタリコン23と金属膜21との接触面積を大きくすることができる。以上より、金属膜21へメタリコン23が接続し易くなるため、金属化フィルム22とメタリコン23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。この結果、第1フィルム11を加工することなく、金属化フィルム22とメタリコン23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。尚、メタリコン23と金属化フィルム22との接合部分の機械的強度が向上すると、該接合部分の電気抵抗の上昇が抑えられて発熱し難くなる。このため、フィルムコンデンサ10の耐電流特性が向上する。さらに、巻回された金属化フィルム22において第1フィルム11を幅方向にずらしたため、第1フィルム11の表面に形成された金属膜21を露出することができる。このため、露出部分に形成された金属膜21とメタリコン23とを接触させ易くすることができる。これにより、金属化フィルム22とメタリコン23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。この結果、第1フィルム11を加工することなく、金属化フィルム22とメタリコン23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。上記本実施形態1によれば、第2突出端17aと第2没入端17bとを設け、両者を繰り返して第2フィルム15を構成したため、積層方向に隣り合う第2突出端17aの相互間に第2没入端17bを介在させつつ、第2没入端17bを第2突出端17aに対して幅方向に凹んで配置することができる。このため、積層方向に隣り合う第2突出端17aの相互間にメタリコン23の塊を侵入させ易くすることができる。また、第2突出端17aと第2没入端17bとを繰り返し配置したため、第2突出端17aと第2没入端17bとのずらし幅を大きくすることができる。このため、第2フィルム15の表面に形成された金属膜21のうち、第2突出端17aに形成された金属膜21の露出幅を大きくすることができる。これにより、メタリコン23と金属膜21との接触面積を大きくすることができる。以上より、金属膜21へメタリコン23が接続し易くなるため、金属化フィルム22とメタリコン23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。第2フィルム15を加工することなく、金属化フィルム22とメタリコン23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。さらに、巻回された金属化フィルム22において第2フィルム15を幅方向にずらしたため、第2フィルム15の表面に形成された金属膜21を露出することができる。このため、露出部分に形成された金属膜21とメタリコン23とを接触させ易くすることができる。これにより、金属化フィルム22とメタリコン23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。この結果、第2フィルム15を加工することなく、金属化フィルム22とメタリコン23との接触部分の機械的強度を向上させることができる。発明の実施形態2次に、本発明の実施形態2について説明する。本実施形態2では、上記実施形態1と異なる部分についてのみ説明する。図3に示すように、本実施形態2に係るフィルムコンデンサ10は、上記実施形態1に係るフィルムコンデンサ10が第1および第2フィルム1115のそれぞれの両面に金属膜21を蒸着形成したのに代えて、第1および第2フィルム1115のそれぞれの片面に金属膜21を蒸着形成したものである。具体的に本実施形態2に係るフィルムコンデンサ10は、それぞれの片面に金属膜21が蒸着形成された一対の第1および第2フィルム1115を有する金属化フィルム22を備え、該金属化フィルム22を巻回し、巻回した金属化フィルム22の両端にメタリコン23が接続されて形成されている。上記一対のフィルム1115は、幅広に形成されて下側に配置される第1フィルム11と、幅狭に形成されて上側に配置される第2フィルム15とを重畳させて構成されている。尚、第1フィルム11および第2フィルム15は、それぞれが本発明に係る第1のフィルム部材および第2のフィルム部材を構成している。各フィルム1115は、フィルム材質がPETポリエチレンテレフタラート、又はポリエチレンテレフタレートで構成され、厚さが約4μmに形成された帯状のフィルムである。尚、各フィルム1115の材質は、例示であって、これに限られない。また、上記フィルム1115の厚みは例示であって、フィルム1115の厚みは3~10μm程度に形成することができる。上記第1フィルム11は、片側の表面図3では上側面にアルミニウムAlの金属膜21が蒸着形成されている。この金属膜21は、その膜厚が50Å~400Å程度に形成されている。第1フィルム11は、上側面の幅方向の両端まで金属膜21が形成される一方、幅方向の中央部分にスリット24が形成されている。上記スリット24は、第1フィルム11の上側の表面のうち、金属膜21が蒸着形成されていない領域である。このスリット24は、第1フィルム11の幅方向の中央に形成されて金属膜21を左右に分断して電気的に絶縁するものである。スリット24は、約0.5mm程度の幅をもって形成されている。上記第2フィルム15は、片側の表面図3では上側面にアルミニウムAlの金属膜21が蒸着形成されている。この金属膜21は、その膜厚が50Å~400Å程度に形成されている。第2フィルム15は、その上側面の両端側にサイドマージン2020が形成されている。上記サイドマージン2020は、第2フィルム15の上側の表面のうち、金属膜21が蒸着形成されていない領域である。このサイドマージン2020は、メタリコン2323と金属膜21との間に設けられて両部材を電気的に絶縁するものである。各サイドマージン2020は、第2フィルム15の下側面の幅方向の一方の端部から他方の端部に向かって所定の幅をもって形成されている。上記第1フィルム11は、第2フィルム15に対して左右方向に突出して配置されている。つまり、図3における第1フィルム11は、第2フィルム15に対して左右向に突出した左端12および右端13を有している。そして、図3に示すように、金属化フィルム22は、第1フィルム11を第2フィルム15に対して積層方向フィルムコンデンサ10の外周方向であり、図3では上又は下方向に向かって左右交互にずらしながら巻回している。こうすることで、巻回後の金属化フィルム22では、第1フィルム11の両端部が積層方向に向かって波打つように配置される。巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11は、積層方向に向かって両端が波型となるように幅方向にずらされて構成されている。巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の左端12は、幅方向で最も外側図3では最も左側の左端部に配置される第1突出端12aと、幅方向の最も内側図3では最も右側の左端部に配置される第1没入端12bとが積層方向に交互に形成されて構成される。また、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の左端12は、第1突出端12aの形成されるフィルム部分と第1没入端12bの形成されるフィルム部分との積層方向の間が左右方向に階段状にずれるように構成されている。このため、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11のうちの一の左端12が積層方向で隣り合う他の一の左端12から幅方向に突出する。これにより、第1フィルム11の表面に形成された金属膜21を露出させることができる。この金属膜21の露出部分にメタリコン23が接続されている。また、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の右端13は、幅方向で最も外側図3では最も右側の右端部に配置される第1突出端13aと、幅方向の最も内側図3では最も左側の右端部に配置される第1没入端13bとが積層方向に交互に形成されて構成される。尚、第1突出端13aは本発明に係る第1突出端を構成し、第1没入端13bは本発明に係る第1没入端を構成している。また、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の右端13は、第1突出端13aの形成されるフィルム部分と第1没入端13bの形成されるフィルム部分との積層方向の間が左右方向に階段状にずれるように構成されている。このため、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11のうちの一の右端13が積層方向で隣り合う他の一の右端13から幅方向に突出する。これにより、第1フィルム11の表面に形成された金属膜21を露出させることができる。この金属膜21の露出部分にメタリコン23が接続されている。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。発明の実施形態3次に、本発明の実施形態3について説明する。実施形態3では、上記実施形態1と異なる部分についてのみ説明する。図4および図5に示すように、本実施形態3に係るフィルムコンデンサ10は、上記実施形態1に係るフィルムコンデンサ10が第1および第2フィルム1115のそれぞれの両面に金属膜21を蒸着形成したのに代えて、第1および第2フィルム1115のそれぞれの片面に金属膜21を蒸着形成したものである。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。-実施形態3の変形例-次に、本発明の実施形態3の変形例について説明する。図6および図7に示すように、本変形例に係るフィルムコンデンサ10は、上記実施形態3に係るフィルムコンデンサ10とは、金属化フィルム22の配置構造が異なっている。尚、本変形例では、上記実施形態3と異なる部分についてのみ説明する。具体的に本変形例に係るフィルムコンデンサ10は、それぞれの両面に金属膜21が蒸着形成された第1および第2フィルム1115を有する金属化フィルム22を備え、該金属化フィルム22を巻回し、巻回した金属化フィルム22の両端にメタリコン23が接続されて形成されている。上記金属化フィルム22は、第1フィルム11および第2フィルム15を積層方向フィルムコンデンサ10の外周方向であり、図6では上方向に向かって左右交互にずらしながら巻回している。こうすることで、巻回後の金属化フィルム22では、第1フィルム11および第2フィルム15のそれぞれの両端部が積層方向に向かって波打つように配置される。巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11は、積層方向に向かって波型となるように幅方向にずらされて構成されている。そして、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の左端12は、幅方向で最も外側図6では最も左側の左端部に配置される第1突出端12aと、幅方向の最も内側図6では最も右側の左端部に配置される第1没入端12bとが積層方向に交互に形成されて構成される。また、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の左端12は、積層方向の第1突出端12aから第1没入端12bに向かって左右方向に階段状にずれるように構成されている。こうすることで、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11における一の左端12のうち、隣り合う他の左端12から突出した部分で金属膜21が露出する。一方、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の左端12は、積層方向の第1没入端12bから第1突出端12aに向かって左右方向に階段状にずらすことなく、第1没入端12bと第1突出端12aとが隣り合うように構成されている。こうすることで、金属膜21を露出させる割合を増やすことができる。巻回された金属化フィルム22において、第2フィルム15は、積層方向に向かって波型となるように幅方向にずらされて構成されている。そして、巻回された金属化フィルム22において、第2フィルム15の右端17は、幅方向で最も外側図6では最も右側の右端部に配置される第2突出端17aと、幅方向の最も内側図6では最も左側の右端部に配置される第2没入端17bとが積層方向に交互に形成されるように構成されている。また、巻回された金属化フィルム22において、第2フィルム15の右端17は、積層方向の第2没入端17bから第2突出端17aに向かって左右方向に階段状にずれるように構成されている。一方、第2フィルム15の右端17は、積層方向の第2突出端17aから第2没入端17bに向かって左右方向に階段状にずらすことなく、第2突出端17aと第2没入端17bとが隣り合うように構成されている。その他の構成、作用効果は実施形態3と同様である。発明の実施形態4次に、本発明の実施形態4について説明する。尚、本実施形態4では、上記実施形態1と異なる部分についてのみ説明する。図8に示すように、本実施形態4に係るフィルムコンデンサ10は、上記実施形態1に係るフィルムコンデンサ10が第1および第2フィルム1115のそれぞれの両面に金属膜21を蒸着形成したのに代えて、第1フィルム11の両面に金属膜21を蒸着形成し、それを別の第2フィルム15に重ね合わせるようにしたものである。具体的に、第1フィルム11は、その両側の表面に金属膜21が蒸着形成されている。この第1フィルム11は、その片面の幅方向の他端側にサイドマージン20が形成されている一方、反対面の幅方向の一端側にサイドマージン20が形成されている。そして、この第1フィルム11は、第2フィルム15に対して幅方向の両端がそれぞれ1mmずつ突き出ており、突出部分はそれぞれ左端12および右端13を構成している。そして、図8に示すように、金属化フィルム22は、第1フィルム11を第2フィルム15に対して積層方向フィルムコンデンサ10の外周方向であり、図8では上方向に向かって左右交互にずらしながら巻回されている。こうすることで、巻回後の金属化フィルム22では、第1フィルム11の両端部が積層方向に向かって波打つように配置される。巻回された金属化フィルム22において、上記第1フィルム11は、積層方向に向かって両端が波型となるように幅方向にずらされて構成されている。巻回された金属化フィルム22において、上記第1フィルム11の左端12は、幅方向で最も外側図8では最も左側の左端部に配置される第1突出端12aと、幅方向の最も内側図8では最も右側の左端部に配置される第1没入端12bとが積層方向に交互に形成されて構成される。そして、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の左端12は、第1突出端12aの形成されるフィルム部分と第1没入端12bの形成されるフィルム部分との積層方向の間が左右方向に階段状にずれるように構成されている。このため、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11のうち、一の左端12が積層方向で隣り合う他の一の左端12から幅方向に突出する。これにより、第1フィルム11の表面に形成された金属膜21を露出させることができる。この金属膜21の露出部分にメタリコン23が接続されている。また、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の右端13は、幅方向で最も外側図8では最も右側の右端部に配置される第1突出端13aと、幅方向の最も内側図8では最も左側の右端部に配置される第1没入端13bとが積層方向に交互に形成されて構成される。尚、第1突出端13aは本発明に係る第1突出端を構成し、第1没入端13bは本発明に係る第1没入端を構成している。そして、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11の右端13は、第1突出端13aの形成されるフィルム部分と第1没入端13bの形成されるフィルム部分との積層方向の間が左右方向に階段状にずれるように構成されている。このため、巻回された金属化フィルム22において、第1フィルム11のうち、一の右端13が積層方向で隣り合う他の一の右端13から幅方向に突出する。これにより、第1フィルム11の表面に形成された金属膜21を露出させることができる。この金属膜21の露出部分にメタリコン23が接続されている。その他の構成、作用効果は実施形態1と同様である。その他の実施形態本発明は、上記実施形態1~4について、以下のような構成としてもよい。上記実施形態1~4では、第1フィルム11および第2フィルム15の金属膜21としてアルミニウムを材料としたが、金属膜21の材料は、これに限られず、他に亜鉛等の金属材料を用いることができる。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。