"機器であって、1つ又は複数のマイクロ流体チャネルと、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートと、1つ又は複数のヒートシンクと、を備えるマイクロ流体装置と、空気流を該マイクロ流体装置の該1つ又は複数の入口ポートから隔離しながら、該空気流を該マイクロ流体装置の該1つ又は複数のヒートシンクに方向付けるように構成されている冷却マニホールドであって、該空気流を受け入れるように構成されている空気入口と、空気出口と、該空気流を該空気入口から該マイクロ流体装置の該1つ又は複数のヒートシンクに方向付けるように構成されている入口ダクトと、を備える冷却マニホールドと、を備える機器。前記冷却マニホールドが、空気流を前記1つ又は複数のヒートシンクから、前記マイクロ流体装置から離すよう方向付けるように構成されている出口ダクトを更に備える請求項1に記載の機器。前記出口ダクトの少なくとも一部が前記入口ダクトの下にある請求項2に記載の機器。前記入口ダクトの少なくとも一部が前記出口ダクトの下にある請求項2に記載の機器。前記冷却マニホールドが、前記上側閉じ込めチャネルと、前記上側閉じ込めチャネルに接続されている垂直チャネルと、を含む第1のダクトと、下側閉じ込めチャネルであって、該下側閉じ込めチャネルの少なくとも一部が前記上側閉じ込めチャネルの下にある下側閉じ込めチャネルと、開口と、を含む第2のダクトと、を含む二段冷却マニホールドであり、前記第1のダクト及び前記第2のダクトのうちの一方が前記入口ダクトである請求項1に記載の機器。前記冷却マニホールドが、第1の部材と、第2の部材と、前記マイクロ流体装置を挿抜されるように構成されているコンパートメントであって、前記第1の部材、前記第2の部材、又は前記第1の部材及び前記第2の部材の双方内に形成されているコンパートメントと、空気流を受け入れるように構成されている入口開口と、前記空気流を、前記入口開口から、前記コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けるように構成されている入口ダクトと、前記空気流が前記コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられた後で、前記冷却マニホールドから前記空気流を排出するように構成されている出口開口と、を含むクラムシェル型冷却マニホールドである請求項1に記載の機器。前記入口ダクト内の前記空気流の温度を測定するように構成されている温度測定装置を更に備える請求項1に記載の機器。前記温度測定装置によって測定された前記温度に基づいて前記マイクロ流体装置の温度を決定するように構成されているサーマルコントローラーを更に備える請求項7に記載の機器。前記サーマルコントローラーが、前記マイクロ流体装置の前記求められた温度に基づいて冷却時間及び/又は加熱時間及び/又は校正式を補正するように構成されている請求項8に記載の機器。前記温度測定装置が、前記冷却マニホールド内の、前記空気流が前記入口ダクトを出る場所に位置している請求項7に記載の機器。空気流を、前記1つ又は複数のヒートシンクから、前記マイクロ流体装置から離れるよう方向付けるように構成されている出口ダクトと、前記入口ダクト内の前記空気流の温度を測定するように構成されている第1の温度測定装置と、前記出口ダクト内の前記空気流の温度を測定するように構成されている第2の温度測定装置と、を更に備える請求項1に記載の機器。前記マイクロ流体装置から除去される熱量を求めるように構成されているサーマルコントローラーを更に備える請求項11に記載の機器。前記サーマルコントローラーが、前記第1の温度測定装置によって測定された前記温度と前記第2の温度測定装置によって測定された前記温度との差に基づいて、前記マイクロ流体装置から除去される前記熱量を求めるように構成されている請求項12に記載の機器。ブロワーと、該ブロワーと相互接続するとともに、空気流を該ブロワーから前記冷却マニホールドの前記入口に方向付けるように構成されている投入ダクトとを更に備える請求項1に記載の機器。前記ブロワーを収容する後部筐体を更に備える請求項14に記載の機器。前記ブロワーが、前記機器の外部から空気を引き込むように構成されている請求項14に記載の機器。前記マイクロ流体装置が、ポリメラーゼ連鎖反応及び/又は熱融解分析及び/又はデオキシリボ核酸抽出を行うように構成されている請求項1に記載の機器。液体処理システムを更に備える請求項1に記載の機器。前記液体処理システムが1つ又は複数のロボットピペッターを含む請求項18に記載の機器。前記入口ダクトによって前記1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられる前記空気流を、前記機器の環境の周囲温度が留まることが予期される温度範囲よりも高い温度に予熱するように構成されている熱交換器を更に備える請求項1に記載の機器。前記熱交換器によって行われる前記予熱を制御するように構成されている温度コントローラーを更に備える請求項20に記載の機器。前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられる前記空気流が前記機器の露出した液体に触れないようにする1つ又は複数のガスケットを更に備える請求項1に記載の機器。前記1つ又は複数のガスケットが、前記マイクロ流体装置の外側に嵌まるとともに、前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられる前記空気流を前記冷却マニホールド内に閉じ込めるように構成されているマイクロ流体装置ガスケットを含む請求項22に記載の機器。1つ又は複数のガスケットが前記冷却マニホールドの外面に取り付けられている請求項22に記載の機器。1つ又は複数のマイクロ流体チャネルと、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートと、1つ又は複数のヒートシンクとを有するマイクロ流体装置を冷却する二段冷却マニホールドであって、上側閉じ込めチャネルと、該上側閉じ込めチャネルに接続されている垂直チャネルと、を含む第1のダクトと、下側閉じ込めチャネルであって、該下側閉じ込めチャネルの少なくとも一部は該上側閉じ込めチャネルの下にある下側閉じ込めチャネルと、開口と、を含む第2のダクトと、を含み、該冷却マニホールドが、該第1のダクト及び該第2のダクト内の空気流を該マイクロ流体装置の該1つ又は複数の入口ポートから隔離するように構成されている二段冷却マニホールド。前記冷却マニホールドが、前記第1のダクト及び前記第2のダクト内の前記空気流を前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数の出口ポートから隔離するように構成されている請求項25に記載の冷却マニホールド。前記第1のダクトの前記垂直チャネルが、前記第2のダクトの前記下側閉じ込めチャンバーを通って延在している請求項25に記載の冷却マニホールド。前記開口が第1の開口と第2の開口とを含み、該第1の開口及び該第2の開口が前記第1のダクトの前記垂直チャネルの対向する側にある請求項25に記載の冷却マニホールド。前記第1のダクトが入口を含む入口ダクトであり、前記第2のダクトが出口を含む出口ダクトである請求項25に記載の冷却マニホールド。前記入口及び前記出口が、該入口が該出口の上に配置される垂直な関係を有する請求項29に記載の冷却マニホールド。前記入口及び前記出口が、該入口が該出口に対して水平方向に変位される水平な関係を有する請求項29に記載の冷却マニホールド。前記第1のダクトが出口を含む出口ダクトであり、前記第2のダクトが入口を含む入口ダクトである請求項25に記載の冷却マニホールド。前記入口及び前記出口が、該出口が該入口の上に配置される垂直な関係を有する請求項32に記載の冷却マニホールド。前記入口及び前記出口が、該入口が該出口に対して水平方向に変位される水平な関係を有する請求項32に記載の冷却マニホールド。前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数の入口ポートとの流体インターフェースを可能にするように構成されているポートを更に備える請求項25に記載の冷却マニホールド。前記ポートが、前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数の出口ポートとの流体インターフェースを可能にするように構成されている請求項25に記載の冷却マニホールド。前記第1のダクト及び前記第2のダクトのうちの一方が入口ダクトであり、前記冷却マニホールドが、前記入口ダクト内の前記空気流の温度を測定するように構成されている温度測定装置を更に備える請求項25に記載の冷却マニホールド。前記温度測定装置は、前記入口ダクト内の、前記空気流が該入口ダクトを出る場所に位置付けられる請求項37に記載の冷却マニホールド。前記第1のダクトが前記入口ダクトであり、前記温度測定装置が、前記第1のダクトの前記垂直チャネル内の、前記空気流が該垂直チャネルを出る場所に位置している請求項37に記載の冷却マニホールド。前記第1のダクト内の前記空気流の温度を測定するように構成されている第1の温度測定装置と、前記第2のダクト内の前記空気流の温度を測定するように構成されている第2の温度測定装置と、を更に備える請求項25に記載の冷却マニホールド。前記第1のダクトが入口ダクトであり、該第1のダクト内の前記空気流は前記垂直チャネルを通って該第1のダクトを出て、前記第2のダクトが出口ダクトであり、該第2のチャネル内の前記空気流は前記開口を通って該第2のチャネルに入り、前記第1の温度測定装置は、前記第1のダクトの前記垂直チャネル内の、前記空気流が該垂直チャネルを出る場所に位置しており、前記第2の測定装置が、前記下側閉じ込めチャネル内の、前記第2のチャネル内の前記空気流が前記開口を通って入る場所に位置している請求項40に記載の冷却マニホールド。1つ又は複数のマイクロ流体チャネルと、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートと、1つ又は複数のヒートシンクとを有するマイクロ流体装置の空冷方法であって、冷却空気を、二段冷却マニホールドの第1のダクトの入口を通して受け入れることと、該冷却マニホールドの該第1のダクトを用いることであって、該冷却空気を該マイクロ流体装置の該1つ又は複数の入口ポートから隔離する、該冷却マニホールドの該第1のダクトを用いることと、該冷却空気を、該冷却マニホールドの該第1のダクトの上側閉じ込めチャネルを用いて該冷却マニホールドの該第1のダクトの垂直チャネルに方向付けることと、該冷却空気を、該冷却マニホールドの該第1のダクトの該垂直チャネルを用いて該マイクロ流体装置の該1つ又は複数のヒートシンクに方向付けることと、該冷却空気を、該マイクロ流体装置の該ヒートシンクを用いて加熱することと、該加熱された空気を、該冷却マニホールドの第2のダクトの開口を用いて該冷却マニホールドの該第2のダクトの下側閉じ込めチャネル内に方向付けることと、該冷却マニホールドの該第2のダクトを用いることであって、該加熱された空気を該マイクロ流体装置の該1つ又は複数の入口ポートから隔離する、該冷却マニホールドの該第2のダクトを用いることと、該加熱された空気を、該下側閉じ込めチャネルを用いて該第2のダクトの出口に方向付けることと、を含むマイクロ流体装置の空冷方法。前記冷却マニホールドの前記第1のダクトを用いることであって、前記冷却空気を前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数の出口ポートから隔離する、前記冷却マニホールドの前記第1のダクトを用いることと、前記冷却マニホールドの前記第2のダクトを用いることであって、前記加熱された空気を前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数の出口ポートから隔離する、前記冷却マニホールドの前記第2のダクトを用いることと、を更に含む請求項42に記載の方法。前記第1のダクトの前記垂直チャネルが前記第2のダクトの前記下側閉じ込めチャンバーを通って延在している請求項42に記載の方法。前記開口が第1の開口と第2の開口とを含み、該第1の開口及び該第2の開口は前記第1のダクトの前記垂直チャネルの対向する側にあり、前記加熱された空気を、前記下側閉じ込めチャネルを用いて前記第2のダクトの前記出口に方向付けることが、前記加熱された空気のうち、前記第1のダクトの前記垂直チャネルの周りで前記第2のダクトの前記第1の開口及び前記第2の開口のうちの一方に入る部分を方向付けることを含む請求項42に記載の方法。1つ又は複数の液体を前記二段冷却マニホールドのポートを通して前記1つ又は複数の入口ポートに送達することを更に含む請求項42に記載の方法。前記第1のダクト内の前記冷却空気の温度を測定することを更に含む請求項42に記載の方法。前記冷却空気の前記温度を該冷却空気が前記第1のダクトの前記垂直チャネルを出るときに測定する請求項47に記載の方法。前記第2のダクト内の前記加熱された空気の温度を測定することを更に含む請求項47に記載の方法。前記冷却空気の前記温度を該冷却空気が前記第1のダクトの前記垂直チャネルを出るときに測定し、前記加熱された空気の前記温度を該加熱された空気が前記第2のダクトの前記開口に入るときに測定する請求項49に記載の方法。前記マイクロ流体装置から除去される熱量を求めることを更に含む請求項49に記載の方法。前記マイクロ流体装置から除去される前記熱量を、前記冷却空気の前記温度と前記加熱された空気の前記温度との差に基づいて求める請求項51に記載の方法。前記第1のダクト内の前記冷却空気の前記測定した温度に基づいて前記マイクロ流体装置の温度を求めることを更に含む請求項47に記載の方法。前記マイクロ流体装置の前記求められた温度に基づいて前記マイクロ流体装置の冷却時間及び/又は加熱時間及び/又は校正式を補正することを更に含む請求項53に記載の方法。前記冷却空気を、周囲温度が留まることが予期される温度範囲よりも高い温度に予熱することを更に含む請求項42に記載の方法。ガスケットを用いて前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられる前記冷却空気を閉じ込めることを更に含む請求項42に記載の方法。マイクロ流体装置を冷却するクラムシェル型冷却マニホールドであって、第1の部材と、第2の部材と、1つ又は複数のヒートシンクを有するマイクロ流体装置を挿抜されるように構成されているコンパートメントであって、該第1の部材、該第2の部材、又は該第1の部材及び該第2の部材の双方内に形成されている、コンパートメントと、空気流を受け入れるように構成されている入口開口と、該空気流を、該入口開口から、該コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けるように構成されている入口ダクトと、該空気流が、該コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられた後で、該冷却マニホールドから該空気流を排出するように構成されている出口開口と、を備えるマイクロ流体装置を冷却するクラムシェル型冷却マニホールド。前記第1の部材が、前記入口開口と、前記入口ダクトと、前記出口開口とを備える請求項57に記載の冷却マニホールド。前記第1の部材が上部部材であり、前記第2の部材が前記上部部材の下の下部部材である請求項58に記載の冷却マニホールド。前記第1の部材が上部部材であり、前記第2の部材が前記上部部材の下の下部部材である請求項57に記載の冷却マニホールド。前記入口ダクトが、空気流を、前記コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクを横切って実質的に水平方向に方向付けるように構成されている請求項57に記載の冷却マニホールド。前記入口ダクトが、空気流を、前記コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに対して下方へ衝突させるよう方向付けるように構成されている請求項57に記載の冷却マニホールド。前記入口ダクトが、空気流を、前記コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに対して実質的に垂直方向に下方へ衝突させるよう方向付けるように構成されている請求項62に記載の冷却マニホールド。冷却マニホールドが、前記空気流を該冷却マニホールドから実質的に水平方向に排出するように構成されている請求項62に記載の冷却マニホールド。前記入口ダクトが矩形の入口ダクトである請求項57に記載の冷却マニホールド。前記入口開口が、円形の断面を有する投入ダクトに取り付けられるように構成されている請求項65に記載の冷却マニホールド。前記第1の部材及び前記第2の部材が一緒に固定されるように構成されている請求項57に記載の冷却マニホールド。1つ又は複数のマイクロ流体チャネルと、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートと、1つ又は複数のヒートシンクとを有するマイクロ流体装置の空冷方法であって、空気流を、冷却マニホールドの入口開口において受け入れることと、該空気流を、該入口開口から、該マイクロ流体装置の該1つ又は複数のヒートシンクに方向付けることであって、該マイクロ流体装置は該冷却マニホールドのコンパートメントに挿入されており、該コンパートメントは、該冷却マニホールドの第1の部材、第2の部材、又は該冷却マニホールドの該第1の部材及び該第2の部材の双方内に形成されている、方向付けることと、該空気流を該マイクロ流体装置の該ヒートシンクを用いて加熱することと、該加熱された空気流を該冷却マニホールドから出口開口を通して排出することと、を含むマイクロ流体装置の空冷方法。前記空気流を前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクに方向付けることが、前記空気流を、前記冷却マニホールドの前記コンパートメントに挿入されている前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクを横切って実質的に水平方向に方向付けることを含む請求項68に記載の方法。前記空気流を前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクに方向付けることが、前記空気流を、前記冷却マニホールドの前記コンパートメントに挿入されている前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクに対して下方へ衝突させることを含む請求項68に記載の方法。前記空気流を前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクに対して下方へ衝突させるように方向付けることが、前記空気流を、前記コンパートメントに挿入されている前記マイクロ流体装置の前記1つ又は複数のヒートシンクに対して実質的に垂直方向に下方へ衝突させるように方向付けることを含む請求項70に記載の方法。前記加熱された空気流を前記冷却マニホールドから前記出口開口を通して排出することが、前記空気流を前記冷却マニホールドから実質的に水平方向に排出することを含む請求項68に記載の方法。前記マイクロ流体装置が、挿入前に必要な流体を用いてプライミングされている請求項68に記載の方法。前記マイクロ流体装置を用いて、ポリメラーゼ連鎖反応及び/又は熱融解分析及び/又はデオキシリボ核酸抽出を行うことを更に含む請求項68に記載の方法。したがって、当該技術分野において、マイクロ流体装置を効果的に冷却することが可能な冷却システムが必要とされている。本発明は、マイクロ流体装置、並びにマイクロ流体装置の包括的な空冷システム及び方法に関する。より具体的には、本発明は、システム内に存在する他の液体例えば医療装置内の試薬を妨げることなくマイクロ流体装置を冷却することが可能な効果的な空気送達システム及び方法に関する。本発明はまた、システムのロバスト性を改善するとともに温度校正を助けるための、空気流を温度調節するシステムに関する。一態様では、本発明は、マイクロ流体装置及び冷却マニホールドを備える機器を提供する。一実施形態では、マイクロ流体装置は、1つ又は複数のマイクロ流体チャネルと、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートと、1つ又は複数のヒートシンクとを備える。冷却マニホールドは、空気流をマイクロ流体装置の1つ又は複数の入口ポートから隔離しながら、空気流をマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けるように構成されている。冷却マニホールドは、空気流を受け入れるように構成されている空気入口と、空気出口と、空気流を空気入口からマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けるように構成されている入口ダクトとを備えることができる。上記機器は、空気流を1つ又は複数のヒートシンクから、マイクロ流体装置から離すよう方向付けるように構成されている出口ダクトを備えることができる。出口ダクトの少なくとも一部は入口ダクトの下にあるものとすることができる。入口ダクトの少なくとも一部は出口ダクトの下にあるものとすることができる。本発明の一実施形態では、冷却マニホールドは、第1のダクトと第2のダクトとを含む二段冷却マニホールドであるものとすることができる。第1のダクトは、上側閉じ込めチャネルと、上側閉じ込めチャネルに接続されている垂直チャネルとを含むものとすることができる。第2のダクトは、下側閉じ込めチャネルと開口とを含むものとすることができる。下側閉じ込めチャネルの少なくとも一部は上側閉じ込めチャネルの下にあるものとすることができる。第1のダクト及び第2のダクトのうちの一方は入口ダクトとすることができる。本発明の別の実施形態では、冷却マニホールドは、第1の部材と、第2の部材と、コンパートメントと、入口開口と、入口ダクトと、出口開口とを備えるクラムシェル型冷却マニホールドであるものとすることができる。コンパートメントは、マイクロ流体装置を挿抜されるように構成することができる。コンパートメントは、第1の部材、第2の部材、又は第1の部材及び第2の部材の双方内に形成することができる。入口開口は、空気流を受け入れるように構成することができる。入口ダクトは、空気流を、入口開口から、コンパートメント内に挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けるように構成することができる。出口開口は、空気流が、コンパートメント内に挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられた後で、空気流を冷却マニホールドから排出するように構成することができる。幾つかの実施形態では、上記機器は、入口ダクト内の空気流の温度を測定するように構成されている温度測定装置を備えることができる。機器は、温度測定装置によって測定された温度に基づいてマイクロ流体装置の温度を求めるように構成されているサーマルコントローラーも備えることができる。サーマルコントローラーは、マイクロ流体装置の求められた温度に基づいて冷却時間及び/又は加熱時間及び/又は校正式を補正するように構成されているものとすることができる。温度測定装置は、冷却マニホールド内の、空気流が入口ダクトを出る場所に位置付けることができる。機器は、空気流を、1つ又は複数のヒートシンクから、マイクロ流体装置から離すよう方向付けるように構成されている出口ダクトと、入口ダクト内の空気流の温度を測定するように構成されている第1の温度測定装置と、出口ダクト内の空気流の温度を測定するように構成されている第2の温度測定装置とを備えることができる。機器は、第1の温度測定装置によって測定された温度と第2の温度測定装置によって測定された温度との差に基づいて、マイクロ流体装置から除去される熱量を求めるように構成されているサーマルコントローラーを備えることができる。上記機器は、ブロワーと、ブロワーと相互接続するとともに空気流をブロワーから冷却マニホールドの入口に方向付けるように構成されている投入ダクトとを備えることができる。機器は、ブロワーを収容する後部筐体を備えることができる。ブロワーは、機器の外部から空気を引き込むように構成されているものとすることができる。マイクロ流体装置は、ポリメラーゼ連鎖反応PCR及び/又は熱融解分析及び/又はDNA抽出を行うように構成されているものとすることができる。機器は、液体処理システムを備えることができる。液体処理システムは1つ又は複数のロボットピペッターを含むことができる。機器は、入口ダクトによって1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられる空気流を、機器の環境の周囲温度が留まることが予期される温度範囲よりも高い温度に予熱するように構成されている熱交換器を備えることができる。機器は、熱交換器によって行われる予熱を制御するように構成されている温度コントローラーを備えることができる。本発明の別の態様は、1つ又は複数のマイクロ流体チャネルと、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートと、1つ又は複数のヒートシンクとを有するマイクロ流体装置を冷却する二段冷却マニホールドである。この冷却マニホールドは、第1のダクトと第2のダクトとを含む。第1のダクトは、上側閉じ込めチャネルと、上側閉じ込めチャネルに接続されている垂直チャネルとを含むことができる。第2のダクトは、下側閉じ込めチャネルと開口とを含むことができる。一実施形態では、下側閉じ込めチャネルの少なくとも一部は上側閉じ込めチャネルの下にある。この冷却マニホールドは、第1のダクト及び第2のダクト内の空気流をマイクロ流体装置の1つ又は複数の入口ポートから隔離するように構成されている。上記冷却マニホールドは、第1のダクト及び第2のダクト内の空気流をマイクロ流体装置の1つ又は複数の出口ポートから隔離するように構成されているものとすることができる。第1のダクトの垂直チャネルは第2のダクトの下側閉じ込めチャンバーを通って延びることができる。開口は第1の開口と第2の開口とを含むことができ、第1の開口及び第2の開口は第1のダクトの垂直チャネルの対向する側にあるものとすることができる。一実施形態では、第1のダクトは入口を含む入口ダクトとすることができ、第2のダクトは出口を含む出口ダクトであるものとすることができる。入口及び出口は、入口が出口の上に配置される垂直な関係を有することができる。入口及び出口は、入口が出口に対して水平方向に変位される水平な関係を有することができる。別の実施形態では、第1のダクトは出口を含む出口ダクトとすることができ、第2のダクトは入口を含む入口ダクトとすることができる。入口及び出口は、出口が入口の上に配置される垂直な関係を有することができる。入口及び出口は、入口が出口に対して水平方向に変位される水平な関係を有することができる。幾つかの実施形態では、冷却マニホールドは、マイクロ流体装置の1つ又は複数の入口ポートとの流体インターフェースを可能にするように構成されているポートを備えることができる。ポートは、マイクロ流体装置の1つ又は複数の出口ポートとの流体インターフェースを可能にするように構成されているものとすることができる。第1のダクト及び第2のダクトのうちの一方は入口ダクトとすることができ、冷却マニホールドは、入口ダクト内の空気流の温度を測定するように構成されている温度測定装置を更に備えることができる。温度測定装置は、入口ダクト内の、空気流が入口ダクトを出る場所に位置付けることができる。第1のダクトは入口ダクトとすることができ、温度測定装置は、第1のダクトの垂直チャネル内の、空気流が垂直チャネルを出る場所に位置付けることができる。冷却マニホールドは、第1のダクト内の空気流の温度を測定するように構成されている第1の温度測定装置と、第2のダクト内の空気流の温度を測定するように構成されている第2の温度測定装置とを備えることができる。第1のダクトは入口ダクトとすることができ、第1のダクト内の空気流は垂直チャネルを通って第1のダクトを出ることができる。第2のダクトは出口ダクトとすることができ、第2のチャネル内の空気流は開口を通って第2のチャネルに入ることができる。第1の温度測定装置は、第1のダクトの垂直チャネル内の、空気流が垂直チャネルを出る場所に位置付けることができ、第2の測定装置は、下側閉じ込めチャネル内の、第2のチャネル内の空気流が開口を通って入る場所に位置付けることができる。更に別の態様では、本発明は、1つ又は複数のマイクロ流体チャネルと、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートと、1つ又は複数のヒートシンクとを有するマイクロ流体装置を空冷する方法を提供する。一実施形態では、本方法は、冷却空気を、二段冷却マニホールドの第1のダクトの入口を通して受け入れることと、冷却マニホールドの第1のダクトを用いることであって、冷却空気をマイクロ流体装置の1つ又は複数の入口ポートから隔離する、冷却マニホールドの第1のダクトを用いることと、冷却空気を、冷却マニホールドの第1のダクトの上側閉じ込めチャネルを用いて冷却マニホールドの第1のダクトの垂直チャネルに方向付けることと、冷却空気を、冷却マニホールドの第1のダクトの垂直チャネルを用いてマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けることと、冷却空気を、マイクロ流体装置のヒートシンクを用いて加熱することと、加熱された空気を、冷却マニホールドの第2のダクトの開口を用いて冷却マニホールドの第2のダクトの下側閉じ込めチャネル内に方向付けることと、冷却マニホールドの第2のダクトを用いることであって、加熱された空気をマイクロ流体装置の1つ又は複数の入口ポートから隔離する、冷却マニホールドの第2のダクトを用いることと、加熱された空気を、下側閉じ込めチャネルを用いて第2のダクトの出口に方向付けることとを含むことができる。幾つかの実施形態では、本方法は、冷却マニホールドの第1のダクトを用いることであって、冷却空気をマイクロ流体装置の1つ又は複数の出口ポートから隔離する、冷却マニホールドの第1のダクトを用いることと、冷却マニホールドの第2のダクトを用いることであって、加熱された空気をマイクロ流体装置の1つ又は複数の出口ポートから隔離する、冷却マニホールドの第2のダクトを用いることとを含むことができる。第1のダクトの垂直チャネルは第2のダクトの下側閉じ込めチャンバーを通って延びることができる。開口は第1の開口と第2の開口とを含むことができ、第1の開口及び第2の開口は第1のダクトの垂直チャネルの対向する側にあるものとすることができ、加熱された空気を、下側閉じ込めチャネルを用いて第2のダクトの出口に方向付けることは、加熱された空気のうち、第1のダクトの垂直チャネルの周りで第2のダクトの第1の開口及び第2の開口のうちの一方に入る部分を方向付けることを含むことができる。本方法は、1つ又は複数の液体を二段冷却マニホールドのポートを通して1つ又は複数の入口ポートに送達することを含むことができる。本方法は、第1のダクト内の冷却空気の温度を測定することを含むことができる。冷却空気の温度は冷却空気が第1のダクトの垂直チャネルを出るときに測定することができる。本方法は、第2のダクト内の加熱された空気の温度を測定することを含むことができる。冷却空気の温度は冷却空気が第1のダクトの垂直チャネルを出るときに測定され、加熱された空気の温度は加熱された空気が第2のダクトの開口に入るときに測定することができる。本方法は、マイクロ流体装置から除去される熱量を、冷却空気の温度と加熱された空気の温度との差に基づいて求めることを含むことができる。幾つかの実施形態では、本方法は、第1のダクト内の冷却空気の測定した温度に基づいてマイクロ流体装置の温度を求めることを含むことができる。本方法は、マイクロ流体装置の求められた温度に基づいてマイクロ流体装置の冷却時間及び/又は加熱時間及び/又は校正式を補正することを含むことができる。本方法は、冷却空気を、周囲温度が留まることが予期される温度範囲よりも高い温度に予熱することを含むことができる。更に別の態様では、本発明は、マイクロ流体装置を冷却するクラムシェル型冷却マニホールドを提供することができる。一実施形態では、冷却マニホールドは、第1の部材と、第2の部材と、コンパートメントと、入口開口と、入口ダクトと、出口開口とを備えることができる。コンパートメントは、1つ又は複数のヒートシンクを有するマイクロ流体装置を挿抜されるように構成することができる。コンパートメントは、第1の部材、第2の部材、又は第1の部材及び第2の部材の双方内に形成することができる。入口開口は空気流を受け入れるように構成することができる。入口ダクトは、空気流を、入口開口から、コンパートメント内に挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けるように構成することができる。出口開口は、空気流が、コンパートメント内に挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けられた後で、空気流を冷却マニホールドから排出するように構成することができる。一実施形態では、第1の部材は、入口開口と、入口ダクトと、出口開口とを含むことができる。第1の部材は上部部材とすることができ、第2の部材は上部部材の下の下部部材とすることができる。冷却マニホールドは、空気流を冷却マニホールドから実質的に水平方向に排出するように構成されているものとすることができる。入口ダクトは矩形の入口ダクトとすることができる。入口開口は、円形の断面を有する投入ダクトに取り付けられるように構成されているものとすることができる。第1の部材及び第2の部材は一緒に固定されるように構成されているものとすることができる。一実施形態では、入口ダクトは、空気流を、コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクを横切って実質的に水平方向に方向付けるように構成されているものとすることができる。別の実施形態では、入口ダクトは、空気流を、コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに対して下方へ衝突させるよう方向付けるように構成されているものとすることができる。更に、入口ダクトは、空気流を、コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに対して実質的に垂直方向に下方へ衝突させるよう方向付けるように構成されているものとすることができる。別の態様では、本発明は、1つ又は複数のマイクロ流体チャネルと、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートと、1つ又は複数のヒートシンクとを有するマイクロ流体装置を空冷する方法を提供する。一実施形態では、本発明は、空気流を、冷却マニホールドの入口開口において受け入れることと、空気流を、入口開口から、マイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けることと、空気流をマイクロ流体装置のヒートシンクを用いて加熱することと、加熱された空気流を冷却マニホールドから出口開口を通して排出することとを含むことができる。一実施形態では、マイクロ流体装置は冷却マニホールドのコンパートメントに挿入されることができ、コンパートメントは、冷却マニホールドの第1の部材、第2の部材、又は冷却マニホールドの第1の部材及び第2の部材の双方内に形成されることができる。幾つかの実施形態では、空気流をマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けることは、空気流を、冷却マニホールドのコンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクを横切って実質的に水平方向に方向付けることを含むことができる。別の実施形態では、空気流をマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに方向付けることは、空気流を、冷却マニホールドのコンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに対して下方へ衝突させることを含むことができる。空気流をマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに対して下方へ衝突させるように方向付けることは、空気流を、コンパートメントに挿入されているマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに対して実質的に垂直方向に下方へ衝突させるように方向付けることを含むことができる。幾つかの実施形態では、加熱された空気流を冷却マニホールドから出口開口を通して排出することは、空気流を冷却マニホールドから実質的に水平方向に排出することを含むことができる。幾つかの実施形態では、マイクロ流体装置は、挿入前に必要な流体を用いてプライミングされているものとすることができる。本方法は、マイクロ流体装置を用いて、ポリメラーゼ連鎖反応及び/又は熱融解分析及び/又はDNA抽出を行うことを含むことができる。本発明の上記実施形態及び他の実施形態について、添付図面を参照して以下に説明する。本明細書の一部をなし、本明細書の一部を形成する添付図面は、本発明の種々の実施形態を示す。図面中、同様の参照符号が同一の要素又は機能が類似する要素を示す。さらに、参照符号の一番左側の数字は、その参照符号が最初に現れた図面を特定する。空気をマイクロ流体装置に効果的に送達するシステム及び方法の実施形態を、図面を参照して本明細書において記載する。図1は、本発明の一実施形態による機器100を示す。機器100は医療装置であり得る。例えば、機器100は分子診断プラットフォームであり得る。特に、機器100はPCR及び/又は熱融解システムであり得る。しかし、機器100は、代替的に又は付加的に、非PCR機器例えば試料調製及び/又はDNA抽出を行う機器であってもよい。図1に示されるように、機器100は、フレーム102と、引き出し104と、冷却マニホールド106と、液体処理システム108と、光学系110とを有する。一実施形態では、液体処理システム108は、ピペット先端部111を有するロボットピペッターであり得る。冷却マニホールド106は、引き出し104の上のフレーム102の棚に位置付けることができる。光学系110は引き出し104の下に位置付けることができる。図2に示されるように、引き出し104はマイクロ流体チップシステム212を収容することができる。非限定的な例示的な実施形態では、マイクロ流体チップシステム212は、図3Aに示されるようなインターフェースチップ313とマイクロ流体装置例えば反応チップ315とを備える。幾つかの実施形態では、インターフェースチップ313は、貯蔵ウェル例えば試料ウェル303a、圧力接続排出ポート若しくはウェル305a、入口ポート例えばアクセスチューブ若しくは毛細管307、圧力接続廃棄物ポート若しくはウェル305b、及び/又は貯蔵ウェル例えばブランキングウェル303bを収容することができる。入口ポート307は、種々の流体がマイクロ流体装置315に連続的に入ることを可能にすることができる。一実施形態では、マイクロ流体装置315は、流体例えば液体又はガスを収容することができる1mm未満の少なくとも1つの寸法を有する少なくとも1つのチャネルを特徴とする装置とすることができる。マイクロ流体装置315は多くのチャネルを有することができ、多機能であることができる。マイクロ流体装置315はPCR分析及び/又は熱融解分析を行うことが可能であるものとすることができる。マイクロ流体装置315は、DNA抽出も行うことが可能であるものとすることができる。幾つかの実施形態では、マイクロ流体チップシステム212は、機器100とマイクロ流体チップシステム212との間の1つ又は複数の電気的接続を行うことを可能にする電気コネクター309も有することができる。さらに、幾つかの実施形態では、機器100は、コネクタープリント回路基板PCBを収容することができ、マイクロ流体チップシステム212の電気コネクター309は、コネクターPCBの対応する電気コネクターと嵌合するように構成することができる。したがって、コネクターPCBは、機器100とマイクロ流体チップシステム212との間に電気的接続を確立することができる。一実施形態では、引き出し104は、開かれると、例えばウェルプレート、洗浄ステーションのピペット先端部及び/又はマイクロ流体装置等の1つ又は複数の消耗品の投入を可能にすることができる。引き出し104を閉めると、冷却マニホールド106がマイクロ流体チップシステム212の真上に位置することができ、光学系110がマイクロ流体チップシステム212の真下に位置することができる。この例示的な実施形態では、冷却マニホールド106は、マイクロ流体チップシステム212のマイクロ流体装置315に冷却空気流を供給する。光学系110は、マイクロ流体装置315に対して発光し、また場合によっては蛍光を含む光をマイクロ流体装置315から受光することができる。光学系110は、マイクロ流体装置315における流体の移動をモニタリングするのに用いることもできる。機器100において用いることができる可能な光学系の例は、2009年12月8日に発行された米国特許第7,629,124号、及び2006年11月30日に出願された米国特許出願第11/606,006号これらはそれらの全体が、引用することにより本明細書の一部をなすものとするに記載されている。図3A~図3Cは、一実施形態による、マイクロ流体チップシステム212を構成することができる方法の例を示す。マイクロ流体チップシステム212のマイクロ流体装置315は、基板を横切って延びる複数のマイクロ流体チャネルを有することができる。各チャネルは、1つ又は複数の入口ポートと、1つ又は複数の出口ポートとを備えることができる。各チャネルは、PCR熱ゾーンを通って延びる第1の部分と、熱融解ゾーンを通って延びる第2の部分とを含むことができる。幾つかの実施形態では、シッパーを用いて液体を複数のマイクロ流体チャネル内に引き込むことができる。マイクロ流体装置315は、薄膜抵抗熱検出器RTDの形態であり得る加熱素子を備えることができる。1つ又は複数の加熱素子を各マイクロ流体チャネルに関連付けることができ、マイクロ流体チャネルに隣接して位置付けることができる。マイクロ流体装置315は1つ又は複数のヒートシンク314を有することができる。非限定的な一実施形態では、ヒートシンク314は接合ヒートシンクであり得る。例えば鋳造ヒートシンク、押し出しヒートシンク及び折り曲げフィンヒートシンクのいずれか等の他のタイプのヒートシンクも用いることができる。図示の実施形態では、マイクロ流体装置315は2つのヒートシンク314を有する。ヒートシンク314のうちの一方は、マイクロ流体装置315のPCR熱ゾーン及び熱融解ゾーンのうちの少なくとも一方に関連付けることができ、ヒートシンク314のうちのもう一方のヒートシンクは、PCR熱ゾーン及び熱融解ゾーンのうちの少なくとも他方に関連付けることができる。幾つかの実施形態では、1つのヒートシンク又は3つ以上のヒートシンクを用いることができる。例示的な実施形態では、ヒートシンク314は、マイクロ流体装置315から実質的に垂直方向に上方へ延びるフィン316を有するピン-フィンヒートシンクであり得る。例えば直線状のフィン、ルーバー状のフィン又は曲がったフィンを含む他のフィン設計も用いることができる。図3Cに示されるように、マイクロ流体装置315は、マイクロ流体装置212における温度依存的な反応を制御するのに用いることができるサーマルコントローラー317を有することができる。サーマルコントローラー317は図3Cにはマイクロ流体装置315の一部として示されているが、これは必須ではない。サーマルコントローラー317は、代替的には、マイクロ流体チップシステム212及び/又は機器100の構成部材としてマイクロ流体装置315の外に位置付け、マイクロ流体装置315と連通させてもよい。機器100において用いることができる1つの考えられ得るサーマルコントローラー及び1つの考えられ得るマイクロ流体装置の一例が、2010年6月29日に出願された米国特許出願第12/825,476号その全体が、引用することにより本明細書の一部をなすものとするに記載されている。また、サーマルコントローラー317は必須ではなく、代替的な実施形態では、マイクロ流体装置315及び機器100はサーマルコントローラーを有していなくてもよい。図4は、一実施形態による、引き出し104内に収容されるマイクロ流体チップシステム212の上に位置する冷却マニホールド106を示す。冷却マニホールドは、空気をマイクロ流体チップシステム212のマイクロ流体装置315へ及び/又はマイクロ流体チップシステム212のマイクロ流体装置315から方向付けるように構成することができる。冷却マニホールド106は、チップ-トゥ-ワールドchiptoworldの流体アクセス又はインターフェースを可能にするポート418を有することができる。図4に示されるように、ポート418は、液体を冷却空気流によって妨げられることなくマイクロ流体装置315に送達することを可能にするように冷却マニホールド106を貫通している開口であり得る。換言すると、幾つかの実施形態では、液体は、マイクロ流体チップシステム212の1つ又は複数のウェル、及び/又はマイクロ流体装置315の1つ又は複数の入口ポート、及び/又はマイクロ流体装置315上に液体を貯蔵する、マイクロ流体装置315の1つ又は複数の試料ウェルへ送達されるときに露出する可能性があり、冷却マニホールド106は、冷却空気流を入口ポート及び/又は試料ウェル及び/又はウェルにおいて露出した液体から隔離する。液体は1つ又は複数の出口ポートにおいても露出する可能性がある。冷却マニホールド106は、代替的に又は付加的には、冷却空気流を1つ又は複数の出口ポートにおいて露出した液体から隔離することができる。幾つかの実施形態では、ヒートシンクに方向付けられる冷却空気を露出した液体から離したままにするのに役立たせるために1つ又は複数のバッフルが用いられる。非限定的な一実施形態では、バッフルは、冷却マニホールド106の外側に加えられる1つ又は複数のガスケットとすることができる。ガスケットは、代替的には、冷却マニホールドに加えるのではなく、マイクロ流体装置及び/又はマイクロ流体チップシステムに加えてもよい。ガスケットは、ゴムから作製することができるが、代替的には発泡体等の任意の好適な材料から作製してもよい。一実施形態では、1つ又は複数のガスケットは、マイクロ流体装置のヒートシンク部分の外側に嵌まって空気を閉じ込める矩形のガスケットを含むことができる。1つ又は複数のガスケットは、付加的に又は代替的には、流体ウェル及び入口ポートの周りに、空気を締め出す1つ又は複数のガスケットを含むことができる。一実施形態では、冷却マニホールド106は、入口空気流及び出口空気流がマニホールド内で種々のダクトに分かれるように分割段設計を用いることができる。これによって、マイクロ流体装置315によって加熱された暖かい空気がマイクロ流体装置315から離れるように方向付けられることが可能となる。例えば、マイクロ流体装置315によって加熱された空気を、機器の外部へ方向付けて、この空気流を液体から隔離するとともに機器内での熱の蓄積を防止することができる。加熱された空気をマイクロ流体装置315から離すように方向付けるときに、冷却マニホールド106は、加熱された空気を、図1に示される機器100の前部から隔離されている後部筐体1037図10を参照のことに方向付けることができる。図5、図6A、図6B、図7A、図7B、図8A、図8B、図9A及び図9Bは、例示的な一実施形態による冷却マニホールド106の分割段を示す。図5は、機器100内に組み付けられたときの冷却マニホールド106の入口ダクト及び出口ダクトを示すとともに、冷却マニホールド106とマイクロ流体チップシステム212のマイクロ流体装置315との関係を示す。図6A及び図6Bは、冷却マニホールド106の入口ダクト及び出口ダクト、入口ダクト及び出口ダクトの互いに対する関係、並びに、上側閉じ込めチャネル623及び下側閉じ込めチャネル625それぞれを通る冷却空気624及び加熱された空気626の空気流を示す。図7A及び図7Bは、上側の入口ダクト及び隔離されている冷却空気624の空気流を示す分割段冷却マニホールド106の横断面図を示す。図8A及び図8Bは、下側の出口ダクト及び隔離されている加熱された空気626の空気流を示す分割段冷却マニホールド106の横断面図を示す。図9A及び図9Bは、分割段冷却マニホールド106の側面断面図を示す。図示の実施形態では、上段toplevelが入口ダクトを形成し、下段bottomlevelが出口ダクトを形成している。入口ダクトは、入口520と、上側閉じ込めチャネル623と、垂直チャネル732とを備えることができる。出口ダクトは、開口834及び836と、下側閉じ込めチャネル625と、出口522とを備えることができる。冷却空気624は、入口520において冷却マニホールド106の入口ダクトに入り、上側閉じ込めチャネル623を通って垂直チャネル732に向かって方向付けられる。冷却空気624は、出口ダクトを通って延びる垂直チャネル732を通って入口ダクトを出て、マイクロ流体装置315の1つ又は複数のピン-フィンヒートシンク314のフィン316に対して下方へ方向付けられる。加熱された空気626は、マイクロ流体装置315によって加熱された後で、開口834及び836を通って冷却マニホールド106の出口ダクトに入る。加熱された空気626は次に、下側閉じ込めチャネル625を通って出口522に向かって方向付けられる。加熱された空気626は出口522を通って出口ダクトを出る。図8Bに示されるように、冷却マニホールド106の正面で開口836に入る加熱された空気626は、出口522に向かうその経路上で垂直チャネル732の周りを流れる。好ましい実施形態では、冷却マニホールド106は、空気流速度を大幅には低減せず、高い熱伝達係数を維持する。また、冷却マニホールド106は、装置に対して実質的に均一な空気流分散を提供することができるため、装置上にホットスポットが形成されない。例えば、装置212の左側における流れが少なすぎると、装置の左側に過熱が生じる可能性がある。図示の実施形態では上側の段が入口ダクトに用いられており、下側の段が出口ダクトに用いられているが、そのような構成は必須ではない。代替的には、上側の段を出口ダクトとして用いてもよく、下側の段を入口ダクトとして用いてもよい。幾つかの実施形態では、1つ又は複数の温度測定装置すなわち温度プローブを冷却マニホールド106内に位置付けることができる。温度測定装置は、マニホールドに沿うどこにでも位置付けることができる。好ましい実施形態では、温度測定装置は、測定値が、空気が装置に衝当したとき又は装置を流れ切ったときの空気の温度を示すように、加熱されるマイクロ流体装置の近くにある。温度測定装置は、例えば、空気中に吊り下げられるプローブ先端部を有するワイヤー状のものであり得る。ワイヤーは、例えば、マニホールドの側面にワイヤーを接着するか又は圧入することによって支持することができる。例えばプラスチックビーズ若しくはガラスビーズ、又は他の標準的な電子パッケージ例えばDO-35パッケージに入ったセンサーのような他の温度測定装置を用いることができる。また、複数の温度測定装置を用いる実施形態では、温度測定装置は全て同じタイプであっても異なるタイプであってもよい。温度測定装置は、当該技術分野において既知である、温度を測定するための任意の好適な装置であり得る。温度測定装置は、例えば、サーミスタ、熱電対又は抵抗温度検出器であり得る。図示の実施形態では、冷却マニホールド106は、上側閉じ込めチャネル623内に位置付けられる第1の温度測定装置733を有することができる。第1の温度測定装置733は、第1の温度測定装置733を垂直チャネル732付近に位置付けることによってマイクロ流体装置315の近くに位置付けることができる。代替的な実施形態では、第1の温度測定装置733は垂直チャネル732内に位置付けることができる。例えば、第1の温度測定装置733は、垂直チャネル732内の、冷却空気624が冷却マニホールド106を出る場所に位置付けることができる。図示の実施形態では、冷却マニホールド106は、下側閉じ込めチャネル625内に位置付けられる第2の温度測定装置837を有することができる。第2の温度測定装置837は、第2の温度測定装置837を開口834及び/又は開口836付近に位置付けることによってマイクロ流体装置315の近くに位置付けることができる。例えば、第2の温度測定装置837は、下側閉じ込めチャネル625内の、加熱された空気626が冷却マニホールド106に入る場所に位置付けることができる。図10は、一実施形態による機器100の後部筐体1037を示す。後部筐体1037は、フレーム102によって包囲されるとともに図1に示される機器100の前部から隔離されることができる。後部筐体1037はブロワー1038を収容することができる。好ましい実施形態では、ブロワー1038は、大きい圧力低下にもかかわらず高流量が可能な高圧力低下ブロワードライブである。非限定的な例では、SanyoDenki社製のSanAceB979BMB12P2K01をブロワー1038として用いることができる。ブロワー1038は、冷気を機器100内に引き込むことができるように機器100の壁に取り付けることができる。そうすることによって、機器100内の熱の蓄積に関係なく冷気の一貫した流れが確保される。ブロワー1038は、後部筐体1037から空気を引き込むものとして示されているが、その代わりに、機器100の外部から空気を引き込んでもよい。一実施形態では、ブロワー1038は、ブロワーホルダー1040によってダクト1042に対して支持されるとともにダクト1042に相互接続することができる。ブロワーホルダー1040は、空気流を、ブロワー1038の出口からダクト取り付けフランジ1041内に方向付ける。ダクト1042は、ブロワーホルダー1040から、フレーム102内の開口1044を通って冷却マニホールド106の入口520に接続することができる。ダクト1042は、波形管例えばFreelinWade1インチ波形管1E-055-04等のフレキシブルホース、又は例えばPVC製の剛性パイプであり得る。図11及び図12は、一実施形態による、ブロワー1038をダクト1250に対して支持するとともにブロワー1038をダクト1250に相互接続させるのにブロワーホルダー1040の代わりに用いることができるブロワーホルダー1146を示す。ブロワーホルダー1146は、ブロワーホルダー1040と同様であり、空気流をブロワー1038の出口からダクト取り付けフランジ1147内に方向付ける。ダクト1250は、ダクト1042と同様に、ブロワーホルダー1146からフレーム102内の開口1044を通して冷却マニホールド106の入口520に接続することができる。ダクト1250は剛性パイプとして示されているが、例えば波形管等のフレキシブルホースであってもよい。図12はまた、ブロワー1038が後部筐体1037内に収容されることに限定されず、他の場所に位置付けることができることを示す。例えば、ブロワー1038は、フレーム1248の下側筐体1251内に収容することができる。動作時に、空気流は機器100内に通され、冷却マニホールド106は、通された空気流をマイクロ流体装置315に方向付ける。冷却マニホールド106は、露出した液体から隔離される効果的な冷却空気流を供給する。空気流を露出した液体から隔離するために、冷却マニホールド106は、空気流を好適な出口を通して離すように方向付ける。加熱された空気は、機器内の出口を通って出ることができる。例えば、加熱された空気626は、単に出口522を出て開口1045を通って後部筐体1037に入ることができる。代替的な実施形態では、加熱された空気626は更に遠くに通してもよい。図13A~図13Gは、本発明の別の実施形態による冷却マニホールドの構成を示す。冷却マニホールド1306は、冷却マニホールド106と同様に、加熱された空気をマイクロ流体装置315から離すように通す分割段冷却マニホールドである。しかし、冷却マニホールド106の入口520及び出口522の垂直な関係とは対照的に、冷却マニホールド1306の入口1320及び出口1322は水平な関係を有する。図13Aは、本発明の一実施形態による、冷却マニホールド1306と、コネクタープリント回路基板PCB1319、引き出し104及び光学系110に対する冷却マニホールド1306の位置決めとを示す。図13Bは、冷却マニホールド1306の入口ダクト及び出口ダクトと、コネクターPCB1319に対する入口ダクト及び出口ダクトの関係とを示す。図13C及び図13Dは、冷却マニホールド1306の入口ダクトと、冷却空気1324の経路とを示す。図13E及び図13Fは、冷却マニホールド1306の出口ダクトと、加熱された空気1326の経路とを示す。図13Gは、冷却マニホールド1306とマイクロ流体装置315との間での冷却空気1324及び加熱された空気1326の移動を示す。コネクターPCB1319は、機器100の構成部材であるものとすることができ、機器100とマイクロ流体チップシステム212との間に電気的接続を確立するのに用いることができる。図13Aでは、マイクロ流体チップシステム212はコネクターPCB1319に下に隠れている。図示の実施形態では、上段が入口ダクトを形成し、下段が出口ダクトを形成している。入口ダクトは、入口1320と、上側閉じ込めチャネル1323と、垂直チャネル1332とを備えることができる。出口ダクトは、開口1334及び1336と、下側閉じ込めチャネル1325と、出口1322とを備えることができる。入口1320は出口1322に対して水平方向に変位している。冷却空気1324は、入口1320において冷却マニホールド1306の入口ダクトに入り、上側閉じ込めチャネル1323を通って垂直チャネル1332に向かって方向付けられる。冷却空気1324は、出口ダクトを通って延びる垂直チャネル1332を通って入口ダクトを出て、マイクロ流体装置315の1つ又は複数のピン-フィンヒートシンク314のフィン316に対して下方へ方向付けられる。図13Gに示されるように、図示の実施形態では、マイクロ流体装置315は冷却マニホールド1306の垂直チャネル1332の真下に位置決めされている。この位置は、図13Bに示されるコネクターPCB1319の矩形の開口に対応する。加熱された空気1326は、マイクロ流体装置315によって加熱された後で、開口1334及び1336を通って冷却マニホールド106の出口ダクトに入る。加熱された空気1326は次に、下側閉じ込めチャネル1325を通って出口1322に向かって方向付けられる。加熱された空気1326は出口1322を通って出口ダクトを出る。図13Fに示されるように、冷却マニホールド1306の正面で開口1336に入る加熱された空気1326は、出口1322に向かうその経路上で垂直チャネル1332の周りを流れる。幾つかの実施形態では、1つ又は複数の温度測定装置を冷却マニホールド1306内に位置付けることができる。温度測定装置は、マニホールドに沿うどこにでも位置付けることができる。好ましい実施形態では、温度測定装置は、測定値が、空気が装置に衝当したとき又は装置を流れ切ったときの空気の温度を示すように、加熱されるマイクロ流体装置の近くにある。図示の実施形態では、冷却マニホールド1306は、上側閉じ込めチャネル1323内に位置付けられる第1の温度測定装置1333を有することができる。第1の温度測定装置1333は、第1の温度測定装置1333を垂直チャネル1332付近に位置付けることによってマイクロ流体装置315の近くに位置付けることができる。代替的な実施形態では、第1の温度測定装置1333は垂直チャネル1332内に位置付けることができる。例えば、第1の温度測定装置1333は、垂直チャネル1332内の、冷却空気1324が冷却マニホールド1306を出る場所に位置付けることができる。図示の実施形態では、冷却マニホールド1306は、下側閉じ込めチャネル1325内に位置付けられる第2の温度測定装置1337を有することができる。第2の温度測定装置1337は、第2の温度測定装置1337を開口1334及び/又は開口1336付近に位置付けることによってマイクロ流体装置315の近くに位置付けることができる。例えば、第2の温度測定装置837は、下側閉じ込めチャネル1325内の、加熱された空気1336が冷却マニホールド1306に入る場所に位置付けることができる。上記で記載したように、幾つかの実施形態では、ヒートシンクに方向付けられる冷却空気を露出した液体から離したままにするのに役立たせるために1つ又は複数のバッフルが用いられる。非限定的な一実施形態では、バッフルは、マイクロ流体装置212の部分と冷却マニホールド1906マニホールド106又は1306に相当し得るとの間に気密シールを提供するように構成されている1つ又は複数のガスケットを含むことができる。そのようなガスケット複数の場合もあるは、冷却マニホールド1906の底部に設けることができ、この場合、マニホールドはマイクロ流体装置とインターフェースする。代替的には、ガスケットは、マイクロ流体装置自体に、及び/又はマイクロ流体装置212の部分とインターフェースする引き出し104の上のフレーム102の棚の部分に設けることができる。図19は、引き出し104上の機器のフレーム102の棚に形成されている1つ又は複数の開口を通って延びる、すなわち1つ又は複数の開口と位置合わせされている冷却マニホールド1061306の底部を示す。換言すると、図19は、機器100の引き出し104の内部から冷却マニホールドを見上げたものとして見え得る冷却マニホールドの図である。一実施形態では、コネクタープリント回路基板PCB1919が冷却マニホールド1906の底部に取り付けられる。コネクターPCB1919は、マイクロ流体チップシステムがマニホールドの下に位置決めされるとマイクロ流体チップシステム例えばマイクロ流体チップシステム212の電気コネクター例えば電気コネクター309と嵌合するとともにこの電気コネクターと電気的接続を確立するように構成することができる電気接点1972を備えることができる。図19に示される冷却マニホールド1906は、図3Aに示されるマイクロ流体チップシステム212と動作可能に嵌合するように構成されておりしかし、異なるマイクロ流体チップシステム構成の他のマニホールド構成が意図される、冷却マニホールド1906を貫通するとともに、マイクロ流体チップシステム212の部分へのチップ-トゥ-ワールドの流体アクセス又はインターフェース例えば機器100のピペット先端部111を有するロボットピペッターのためのアクセスを可能にする、アクセス開口1918a、1918b及び1918cを含む。矩形の開口1974が、マニホールド内を流れる冷却空気がヒートシンク316等の、マイクロ流体チップシステムの部分へ流れることを可能にし、かつ、加熱された空気がマイクロ流体チップシステムからマニホールド内へ流れ戻ってマイクロ流体チップシステムから離れるように流れることを可能にする。マニホールド1906は、圧力ポート1976a及び圧力ポート1976bも含むことができる。図19に示される非限定的な実施形態では、ガスケットは、矩形の開口1974と概ね位置合わせされるマイクロ流体装置例えばマイクロ流体装置315と、アクセス開口1918a及び1918cと概ね位置合わせされる1つ又は複数の貯蔵ウェル例えば試料ウェル303a及び/又はブランキングウェル303bと、アクセス開口1918bと概ね位置合わせされる1つ又は複数の入口ポート例えば入口ポート307と、マニホールド圧力ポート1976a及び1976bと概ね位置合わせされる圧力接続ポート又はウェル例えば排出ポート305a及び廃棄物ポート305bとを備えるマイクロ流体チップシステム例えばマイクロ流体チップシステム212と協働するように構成されている例えば図3Aを参照のこと。アクセス開口1918aは、マイクロ流体チップシステムの試料ウェル例えば試料ウェル303aへのアクセスを提供することができる。アクセス開口1918bは、マイクロ流体装置の入口ポート例えば入口ポート307へのアクセスを提供することができ、冷却マニホールド106のポート418に対応することができる。アクセス開口1918cは、マイクロ流体チップシステムのブランキングウェル例えばブランキングウェル303bへのアクセスを提供することができる。ガスケットは、アクセス開口1918a及び1918bそれぞれを部分的に又は完全に囲むウェルガスケット1966a及び1966b、矩形の開口1974を部分的に又は完全に囲むマイクロ流体装置ガスケット1968、及び/又は個々の圧力ポート1976a及び1976bそれぞれを囲むポートガスケット1970a及び1970bを含むことができる。矩形の開口1974を囲むマイクロ流体装置ガスケット1968は、冷却空気例えば冷却空気624、1324を冷却マニホールド例えば冷却マニホールド106又は1306内に閉じ込め、加熱された空気例えば加熱された空気626、1326がマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに触れないようにする。図19に示されるように、マイクロ流体装置ガスケット1968は矩形のガスケットとすることができる。しかし、マイクロ流体装置ガスケット1968は丸みのある縁を有していてもよく、楕円等の他の形状を代替的に用いてもよい。一実施形態によると、ポートガスケット1970a及び1970bは、マニホールド1906の圧力ポート1976a及び1976bと排出ポート305a及び廃棄物ポート305bとのそれぞれの間に実質的に気密なシールを提供するように構成することができ、それによって、圧力正圧又は真空を、マニホールド1906の圧力ポート1976a及び1976bと排出ポート305a及び廃棄物ポート305bとのそれぞれの間の空気圧カップリングを介してマイクロ流体チップシステムに与えることができる。一実施形態では、ウェルガスケット1966a及び1966bは、空気特にマニホールド内を流れる冷却空気及び加熱された空気をマイクロ流体チップシステムの貯蔵ウェルから締め出すようシールするように構成することができる。一実施形態では、ウェルガスケット1966aは、空気をマイクロ流体チップシステムの試料ウェル303aから締め出すようシールするように構成することができ、ウェルガスケット1966bは、空気をマイクロ流体チップシステムのブランキングウェル303bから締め出すようシールするように構成することができる。幾つかの実施形態は、ポート1918bを囲むとともに、空気をマイクロ流体チップシステムの入口ポートから締め出すようシールするように構成されている付加的なウェルガスケットを含むことができる。付加的なウェルガスケットは、マイクロ流体チップシステムの入口ポートの周りに部分的に又は完全に延びることができる。図19に示されているウェルガスケット1966a及び1966bは、マイクロ流体チップシステムの試料ウェルの周りに完全に延びるように構成されている。しかし、これは必須ではなく、代替的な実施形態では、ウェルガスケット1966a及び/又は1966bは、マイクロ流体チップシステムの試料ウェルの周りに部分的にのみ延びるように構成してもよい。幾つかの実施形態では、ウェルガスケット1966a及び1966b並びにマイクロ流体装置ガスケット1968は、個々に及び/又は一緒に、冷却空気がマイクロ流体チップシステムの露出した液体に触れないようにすることができる。ポートガスケット1970a及び1970bは、圧力ポート1976a及び1976bそれぞれとの気密シールを提供する。しかし、幾つかの実施形態では、バッフルもガスケットも冷却マニホールド及び/又はマイクロ流体チップシステムに設けられない。一実施形態では、マイクロ流体装置ガスケット1968のみを用いて冷却空気を冷却マニホールド内に閉じ込め、加熱された空気がマイクロ流体装置の1つ又は複数のヒートシンクに触れないようにしそれによって冷却空気がマイクロ流体チップシステムの露出した液体に触れないようにし、ウェルガスケット1966a及び1966b及び/又はポートガスケット1970a及び1970bは設けられない。一実施形態では、引き出し104は、引き出し104が閉められたときに、引き出し、特にマイクロ流体チップシステム212を上昇させる傾斜したガイドトラック又は他の機能部を備える。これによってマイクロ流体チップシステム212がガスケット複数の場合もあるに対して押圧され、それによって、ガスケットのシール効果が高まる。ガスケット複数の場合もありは、シリコーン発泡体、ネオプレンを含む任意の好適なガスケット材料から作製することができる。本発明の冷却マニホールドの更なる代替的な構成が図14及び図15に示される。図14及び図15に示される実施形態の冷却マニホールドは、一緒に固定することができる上部部材及び下部部材を含むクラムシェル設計を用いる。クラムシェル設計は、マイクロ流体装置1412例えばマイクロ流体カートリッジを挿抜することを可能にする。マイクロ流体装置1412は、マイクロ流体装置315と実質的に同様であり得る。好ましい実施形態では、マイクロ流体装置1412は、クラムシェル型冷却マニホールドに挿入される前に必要な流体を用いてプライミングされる。しかし、これは必須ではない。この実施形態では、空気流は、図14Cに示されるように、クラムシェル型冷却マニホールドの上部に入り、入口ダクトすなわちプレナム、チャネル又はチャンバーを介してマイクロ流体装置に方向付けられる。マイクロ流体装置1412は好ましくは、冷却マニホールドに挿入される前に所望の流体を用いてプライミングされるため、流体は空気流に晒されない。そうではなく、流体はマイクロ流体装置1412によって空気流から隔離される。しかし、幾つかの実施形態では、液体は、プライミングされて挿入されたマイクロ流体装置内で露出してもよく、例えば上述したガスケット等の1つ又は複数のバッフルを冷却マニホールドに、及び/又はマイクロ流体装置及び/又はマイクロ流体チップシステムに加えて、露出した流体を空気流から隔離することができる。一実施形態では、入口ダクトは、冷却マニホールドの上部部材に形成することができる。入口ダクトは好ましくは断面が円形又は矩形である。他の断面形状も用いることができる。入口ダクトが矩形の断面を有する場合、矩形の入口ダクトは、実質的に矩形のマイクロ流体装置に空気流を均一に分散させることができる。円形の断面を有する投入ダクトが入口開口に取り付けられる場合、冷却マニホールドの上部部材が好ましくは円形断面の投入ダクトを矩形の入口ダクトに変えるため、空気流は実質的に矩形のマイクロ流体装置に均一に分散される。しかし、実質的に矩形のマイクロ流体装置に対応するように円形の断面を矩形の断面に変えることは必須ではない。実際には、他の形状を有するマイクロ流体装置及び冷却マニホールドも用いることができる。好ましい実施形態によると、クラムシェル型冷却マニホールドは、横断流設計又は衝突設計を用いることができる。図14A~図14Cは、本発明の一実施形態による横断流式クラムシェル型冷却マニホールド1406を示す。図14Aは、マイクロ流体装置1412を横切る横断流用のクラムシェル型冷却マニホールド1406の正面図を示す。図14Bは、横断流式クラムシェル型冷却マニホールド1406の透視図を示す。図14Cは、横断流式クラムシェル型冷却マニホールド1406を通る空気流1458を示す。図示の実施形態では、横断流式クラムシェル型冷却マニホールド1406は、例えばねじ1456によって一緒に固定することができる上部部材1452と下部部材1454とを有する。上部部材1452及び下部部材1454は、例えば圧入、機械的若しくは磁気的なラッチ、空気圧縮又は電気機械的な作動等の他の手段によって一緒に固定することができる。マイクロ流体装置1412は、クラムシェル型冷却マニホールド1406のコンパートメント1455に挿抜することができる。コンパートメント1455は、上部部材1452、下部部材1454、又は上部部材1452及び下部部材1454の双方内に形成することができる。図示の実施形態では、コンパートメント1455は上部部材1452内に形成されている。図14Cに示されるように、冷却空気1458は入口開口1420において冷却マニホールド1406に入るとともに入口ダクト1421を介してマイクロ流体装置1412に方向付けられ、マイクロ流体装置1412の1つ又は複数のヒートシンク1414を横断して、マイクロ流体装置1412によって加熱された後で出口開口1422において冷却マニホールド1406を出る。入口開口1420、入口ダクト1421及び出口開口1422は、冷却マニホールドの上部部材1442の一部であるすなわちその内部に含まれるものとすることができる。しかし、幾つかの実施形態では、入口開口1420、入口ダクト1421及び/又は出口開口1422のいずれかは全体的に又は部分的に下部部材1454の一部であることが可能である。図示の実施形態では、冷却空気1458は、マイクロ流体装置1412の1つ又は複数のヒートシンク1414を横断するときに、マイクロ流体装置1412の1つ又は複数のヒートシンク1414を実質的に水平方向に横断することができる。冷却空気1458は、出口開口1422において冷却マニホールド1406を出るときに、冷却マニホールド1406から実質的に水平方向に出ることができる。幾つかの実施形態では、1つ又は複数の温度測定装置を冷却マニホールド1406内に位置付けることができる。温度測定装置は、マニホールドに沿うどこにでも位置付けることができる。好ましい実施形態では、温度測定装置は、測定値が、空気が装置に衝当したとき又は装置を流れ切ったときの空気の温度を示すように、加熱されるマイクロ流体装置の近くにある。図示の実施形態では、冷却マニホールド1406は、入口ダクト1421内に位置付けられる第1の温度測定装置1433を有することができる。第1の温度測定装置1433は、マイクロ流体装置1412の近くに位置付けることができる。冷却マニホールド1406は、出口1422付近に位置付けられる第2の温度測定装置1437を有することができる。図15A~図15Cは、本発明の一実施形態による衝突式クラムシェル型冷却マニホールド1506を示す。図15Aは、マイクロ流体装置1412の衝突冷却用の衝突式クラムシェル型冷却マニホールド1506の正面図を示す。図15Bは、一実施形態による図15Aの衝突式クラムシェル型冷却マニホールドの透視図を示す。図15Cは、衝突式クラムシェル型冷却マニホールド1506を通る空気流を示す。図示の実施形態では、衝突式クラムシェル型冷却マニホールド1506は、例えばねじ1556又は上述した他の手段によって一緒に固定することができる上部部材1552と下部部材1554とを含む。マイクロ流体装置1412は、クラムシェル型冷却マニホールド1506内のコンパートメント1555に挿抜することができる。コンパートメント1555は、上部部材1552、下部部材1554、又は上部部材1552及び下部部材1554の双方内に形成することができる。図示の実施形態では、コンパートメント1555は上部部材1552に形成されている。図15Cに示されるように、冷却空気1558は入口開口1520において冷却マニホールド1506に入り、入口ダクト1521を介してマイクロ流体装置1412に方向付けられ、マイクロ流体装置1412の1つ又は複数のヒートシンク1414に対して下方へ衝突し、マイクロ流体装置1412によって加熱された後で出口開口1522において冷却マニホールド1506を出る。入口開口1520、入口ダクト1521及び出口開口1522は、冷却マニホールドの上部部材1542の一部であるすなわちその内部に含まれるものとすることができる。しかし、入口開口1520、入口ダクト1521及び/又は出口開口1522のいずれかは全体的に又は部分的に下部部材1554の一部であることが可能である。図示の実施形態では、冷却空気1558は、マイクロ流体装置1412の1つ又は複数のヒートシンク1414に対して下方へ衝突するときに、マイクロ流体装置1412の1つ又は複数のヒートシンク1414に対して実質的に垂直方向に下方へ衝突することができる。冷却空気1558は、出口開口1522において冷却マニホールド1406を出るときに、冷却マニホールド1506を実質的に水平方向に出ることができる。幾つかの実施形態では、1つ又は複数の温度測定装置を冷却マニホールド1506内に位置付けることができる。温度測定装置は、マニホールドに沿うどこにでも位置付けることができる。好ましい実施形態では、温度測定装置は、測定値が、空気が装置に衝当したとき又は装置を流れ切ったときの空気の温度を示すように、加熱されるマイクロ流体装置の近くにある。図示の実施形態では、冷却マニホールド1506は、入口ダクト1521内に位置付けられる第1の温度測定装置1533を有することができる。第1の温度測定装置1533は、マイクロ流体装置1512の近くに位置付けることができる。冷却マニホールド1506は、出口1522付近に位置付けられる第2の温度測定装置1537を有することができる。本発明の別の態様は、感温装置であり得る、例えばマイクロ流体装置315又は1412等のマイクロ流体装置のロバスト性を改善するために入口空気流を調節することに関する。幾つかのラブオンチップ用途では、マイクロ流体装置上/マイクロ流体装置内で温度依存性反応が生じ得る。幾つかの実施形態では、図3Cに示されるサーマルコントローラー317等のサーマルコントローラーを用いて、マイクロ流体装置上の温度依存性反応を制御することができる。幾つかの実施形態では、マイクロ流体装置を冷却するのに用いられる空気流を一貫した温度に維持することができる。一実施形態では、冷却空気は、機器100の任意の通常の周囲温度よりもほんの僅か高い温度に予熱される。例示的な一実施形態では、冷却空気は30°Cに加熱することができ、機器100は最大30°Cの周囲環境において動作する仕様にすることができる。冷却空気を任意の通常の周囲温度よりもほんの僅か高い温度に予熱することは、ロバスト性を劇的に改善することができる。例えば、マイクロ流体装置内/マイクロ流体装置上でPCR反応が行われる実施形態では、冷却空気を任意の通常の周囲温度よりもほんの僅か高い温度に予熱することによって、周囲温度に関係なく一貫したPCR反応のための冷却速度を得ることができる。これによってPCRの特異性を高めることができる。別の例では、マイクロ流体装置において精密な温度測定が行われる実施形態では、周囲温度に関係なく同じ温度を有する繰り返し可能な冷却空気流を有することで、マイクロ流体装置における温度測定が校正条件下にあるままであることが確実となる。換言すると、周囲温度が留まることが予期される温度範囲を上回る温度の冷却空気を用いてより正確なオンチップ温度測定が可能である。図16は、本発明の一実施形態による予熱システムを示す。予熱システムは、冷却空気流を予熱する熱交換器1660を含むことができる。熱交換器1660は、当該技術分野において既知である任意の好適な熱交換器とすることができる。予熱は温度コントローラー1662と併用して行うことができる。図示の実施形態では、温度コントローラー1662は、1つ又は複数の温度測定装置1664からフィードバックを受信することができる比例-積分-微分PIDコントローラーである。しかし、温度コントローラー1662には他のタイプのコントローラーを用いてもよい。例えば、温度コントローラー1662には開ループコントローラー、閉ループコントローラー、ファジーコントローラー、ON/OFFコントローラー及びフィードフォワードコントローラーも用いることができる。使用時に、1つ又は複数の温度測定装置1664は、冷却空気が熱交換器1660によって予熱された後で冷却空気の温度を検知する。温度コントローラー1662は、1つ又は複数の温度測定装置1664から冷却空気の測定温度を受信し、熱交換器を制御して、1つ又は複数の温度測定装置1664により測定された、冷却空気の温度が、所望の温度に達するように予熱を調整する。所望の温度は例えば、周囲温度が予期される温度範囲を上回る温度であり得る。所望の温度は調節可能であるものとすることができるか、又は所定のものとすることができる。このように、予熱システムを用いて、マイクロ流体装置例えばマイクロ流体装置315又は1412に供給される冷却空気の温度を制御することができる。温度測定装置1664は温度を測定する任意の好適な装置であり得る。好ましい実施形態では、温度測定装置1664は冷却マニホールド内に位置付けられる。したがって、温度測定装置1664は、例えば上述した温度測定装置733、1333、1433及び1533のいずれかであるものとすることができる。しかし、温度測定装置1664は代替的には、どの場所にも、例えば熱交換器の出口outputに又はダクト1042内に位置付けることができる。本発明の別の態様は、空気流の温度測定及びその使用に関する。一実施形態では、空気流の温度測定は、入口すなわち冷却空気流温度を測定することを含む。入口空気流温度の測定は、予熱と併用するか又はいかなる予熱も全く用いることなく行うことができる。入口空気流温度は、サーミスタ、熱電対又は抵抗温度検出器等の好適な温度測定装置を用いて測定することができる。入口空気流温度は、例えば上述した温度測定装置733、1333、1433及び1533のいずれかによって測定することができる。入口空気流温度を測定することによって、この空気流温度を用いてマイクロ流体装置例えばマイクロ流体装置315又は1412における熱制御を高めることができる。例えば、入口空気流温度測定によって測定された温度に基づく冷却時間及び/又は加熱時間及び/又は校正式に対する補正すなわち調整を行うことができる。これらのタイプの補正は、自動的なすなわち機器が制御する補正として実施することができる。例えば、補正はサーマルコントローラー317等のサーマルコントローラーによって行うことができる。特定の一実施形態では、温度測定装置例えば温度測定装置733、1333、1433及び1533は、冷却マニホールド内に配置され、この場合、空気はマニホールドの入口ダクトを出てマイクロ流体装置に方向付けられる。冷却マニホールドは、本発明による冷却マニホールド例えば冷却マニホールド106、1306、1406若しくは1506又は任意の既知の冷却マニホールドであり得る。ニュートンの冷却の法則によると、物体からの熱伝達qは、面積A、及び物体と環境との間の温度差T-T∞に比例し、ここで、比例定数hは熱伝達率と呼ばれる。q=h×A×T-T∞マイクロ流体装置を制御することができるため、熱量powerqが分かっており、また、面積A及び熱伝達率hは一定であるため、マイクロ流体装置の温度Tを求めるにはマイクロ流体装置の周囲温度T∞のみが必要である。最後に、マイクロ流体装置の観点からすると、周囲温度T∞は、マイクロ流体装置に衝当する空気の温度である。一実施形態では、サーマルコントローラー317等のサーマルコントローラーがマイクロ流体装置の温度Tを求めることができる。しかし、他の実施形態では、マイクロ流体装置の温度Tは、異なるコントローラーによって、及び/又はマイクロ流体装置外で求めてもよい。マイクロ流体装置の温度Tがマイクロ流体装置によって求められない一実施形態では、求められた温度Tをマイクロ流体装置例えばマイクロ流体装置の構成部材であるサーマルコントローラーに送信することができる。図17は、一実施形態による空気流温度を測定するともに用いる方法を示す。ステップ1701において、入口空気流温度を測定する。入口空気流温度は上述した方法のうちのいずれかで測定することができる。ステップ1702において、マイクロ流体装置の温度を求める。マイクロ流体装置の温度は、上述した方法のうちのいずれかで測定されるマイクロ流体装置の温度に基づいて求めることができる。ステップ1703において、マイクロ流体装置の冷却時間及び/又は加熱時間及び/又は校正式を調整する。マイクロ流体装置の冷却時間及び/又は加熱時間及び/又は校正式は、マイクロ流体装置の求めた温度に基づいて調整することができる。本発明の別の実施形態では、出口すなわち加熱された空気流温度も測定する。出口空気流温度は、サーミスタ、熱電対又は抵抗温度検出器等の好適な温度測定装置を用いて測定することができる。出口空気流温度は、例えば上述した温度測定装置737、1337、1437及び1537のいずれかによって測定することができる。出口空気流温度を用いて、例えばマイクロ流体装置315又は1412から除去される熱量を求めることができる。この場合、除去される熱の量は、質量流量×空気の比熱×入口空気温度と出口空気温度との差である。種々の実施形態では、マイクロ流体装置から除去される求められた熱量を、サーマルコントローラーへの入力、装置性能の診断、及び/又はマイクロ流体装置に配置される試料の特性の指標例えばマイクロチャネルの熱伝達率として用いることができる。一実施形態では、熱量除去率を用いて上述した空気流及び/又は予熱を制御することができる。図18は、一実施形態による空気流温度を測定するとともに用いる方法を示す。ステップ1801において、入口空気流温度を測定する。入口空気流温度は上述した方法のうちのいずれかで測定することができる。ステップ1802において、出口空気流温度を測定する。出口空気流温度は、上述した方法のうちのいずれかで測定することができる。ステップ1803において、マイクロ流体装置から除去された熱量を求める。マイクロ流体装置から除去された熱量は、上述した方法のうちのいずれかで測定された入口空気流温度及び出口空気流温度に基づいて求めることができる。上記で記載した本発明の予熱を含む空気流調節及び温度測定の態様は、本発明の態様による機器及び冷却マニホールドに適用可能であるが、既知の機器及び冷却マニホールドにも適用可能である。本発明の実施形態を、図面を参照して上記で十分に説明した。本発明は、これらの好ましい実施形態に基づいて説明されたが、或る特定の変更、変形、及び代替の構造を、本発明の趣旨及び範囲内で、説明された実施形態に対して実施できることが当業者には明らかであろう。"