"次の成分A~C;A次の成分a1~a3a1アルキルチタネートで表面処理された微粒子金属酸化物a2ポリヒドロキシステアリン酸a3非シリコーン系油剤を含有することを特徴とする微粒子金属酸化物分散組成物Bアルキルメチルタウリン塩及び又はリン脂質から選ばれる界面活性剤C油性成分を配合することを特徴とする水中油型乳化化粧料。成分a1のアルキルチタネートによる表面処理量が、質量割合で表面処理剤/微粒子金属酸化物=0.02~0.25であることを特徴とする請求項1記載の水中油型乳化化粧料。成分a1の微粒子金属酸化物が更にジメチコン/メチコンコポリマーで表面処理されていることを特徴とする請求項1または2記載の水中油型乳化化粧料。成分a1の含有量が微粒子金属酸化物分散組成物中、30~70質量であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかの項に記載の水中油型乳化化粧料。成分a1と成分a2の微粒子金属酸化物分散組成物中の含有質量割合a2/a1が0.01~0.5であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかの項に記載の水中油型乳化化粧料。成分a3の非シリコーン系油剤が炭化水素油またはエステル油であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかの項に記載の水中油型乳化化粧料。成分a3の非シリコーン系油剤が、40°Cにおける粘度が16mm2/s以下の炭化水素油または炭素数27以下のエステル油であることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかの項に記載の水中油型乳化化粧料。成分Bの含有量が0.1~5質量であることを特徴とする請求項1ないし7の何れかの項に記載の水中油型乳化化粧料。しかしながら、特許文献1のように、透明性を向上させるために金属酸化物を紡錘状にすると粉体の表面積が増大し、一次粒子に分散するのが困難となる。分散性向上のために配合される特許文献2、3記載のシリコーン系の分散剤は、乳化化粧料に配合した場合、油水の界面に配向することにより微粒子金属酸化物の分散性が低下してしまうことがある。また、特許文献2、3に用いられているシリコーン系の分散剤は、分散安定化のために分子量を大きく設計しており、べたつきや、のび広がりの悪さなど、使用性に問題があった。非シリコーン系の分散剤として、特許文献4のようにリシノール酸やヒドロキシステアリン酸を用いた場合や、特許文献5のように分散剤としてポリヒドロキシステアリン酸を用いる場合には、分散剤を多量に配合する必要があり、べたついた使用性となってしまい、のび広がりも悪く、経時での安定性も充分とは言えなかった。また、特許文献6のようにシリコーン処理した粉体はシリコーン系油剤であれば分散性に優れるが、非シリコーン系溶剤を用いた場合は分散が悪くなるものである。特許文献7のように、水相中において塩基性化合物を併用することが必須の処理粉体は、pHや温度変化、電解質等により影響を受けやすく安定性に懸念がある。特許文献8のようにカチオン性界面活性剤を配合すると皮膚刺激が懸念される。以上のように、分散性や経時での安定性に優れ、べたつきが無くのび広がりの良好な使用性を有する水中油型乳化化粧料の検討は充分といえるものではなかった。かかる実情において、本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アルキルチタネートで表面処理された微粒子金属酸化物とポリヒドロキシステアリン酸と非シリコーン系油剤を含有する微粒子金属酸化物分散組成物とアルキルメチルタウリン塩及び又はリン脂質から選ばれる界面活性剤と油性成分を含有する水中油乳化型化粧料を調製することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、次の成分A~C;A次の成分a1~a3a1アルキルチタネートで表面処理された微粒子金属酸化物a2ポリヒドロキシステアリン酸a3非シリコーン系油剤を含有することを特徴とする微粒子金属酸化物分散組成物Bアルキルメチルタウリン塩及び又はリン脂質から選ばれる界面活性剤C油性成分を配合することを特徴とする水中油型乳化化粧料を提供するものである。成分a1のアルキルチタネートによる表面処理量が、質量割合で表面処理剤/微粒子金属酸化物=0.02~0.25であることを特徴とする前記水中油型乳化化粧料を提供するものである。成分a1の微粒子金属酸化物が更にジメチコン/メチコンコポリマーで表面処理されていることを特徴とする前記水中油型乳化化粧料を提供するものである。成分a1の含有量が微粒子金属酸化物分散組成物中、30~70質量であることを特徴とする前記水中油型乳化化粧料を提供するものである。成分a1と成分a2の微粒子金属酸化物分散組成物中の含有質量割合a2/a1が0.01~0.5であることを特徴とする前記水中油型乳化化粧料を提供するものである。成分a3の非シリコーン系油剤が炭化水素油またはエステル油であることを特徴とする前記水中油型乳化化粧料を提供するものである。成分a3の非シリコーン系油剤が、40°Cにおける粘度が16mm2/s以下の炭化水素油または炭素数27以下のエステル油であることを特徴とする前記水中油型乳化化粧料を提供するものである。成分Bの含有量が0.1~5質量であることを特徴とする前記水中油型乳化化粧料を提供するものである。本発明の水中油型乳化化粧料は、経時での安定性に優れ、べたつきが無くのび広がりの良好な使用性を有するものである。以下、本発明について詳述する。本発明に用いられる成分a1を構成する微粒子金属酸化物は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄等が挙げられ、これらを一種又は二種以上併用して用いることができる。これらの金属酸化物の粒径、形状等特に限定はされないが、好ましくは紫外線防御効果の高い平均粒径1~100nmの金属酸化物を用いることにより、経時での安定性が優れた油中水型乳化化粧料を得ることができる。ここでの平均粒径とは、画像解析装置ルーゼックスIIIU,ニコレス社製による測定により求めたものである。本発明に用いられる成分a1を構成するアルキルチタネートは、例えば、長鎖カルボン酸型、ピロリン酸型、亜リン酸型、アミノ酸型等のアルキルチタネート等が挙げられるが、分散安定化の観点より、炭素数8~24のアルキル基を有するアルキルチタネートが好ましく、これらは下記一般式1で示される化合物が例示できる。pは正の整数で、p=8~24前記アルキルチタネートは、具体的には、長鎖カルボン酸型のアルキルチタネートとして、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート等が挙げられ、ピロリン酸型アルキルチタネートとして、テトライソプロピルビスジオクチルホスファイトチタネート、テトラオクチルビスジトリデシルホスファイトチタネート、テトラ2,2-ジアリルオキシメチル-1-ブチルビスチタネート等が挙げられ、亜リン酸型アルキルチタネートとして、イソプロピルトリジオクチルピロホスフェートチタネート、ビスジオクチルピロホスフェートオキシアセテートチタネート、ビスジオクチルピロホスフェートエチレンチタネート等が挙げられ、アミノ酸型アルキルチタネートとして、イソプロピルトリN-アミドエチルアミノエチルチタネート等が挙げられ、これらより一種又は二種以上用いることができる。これら有機チタネートの中でも、上記一般式1においてp=17で示されるイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを選択すると、のび広がりが良好であるため好ましい。本発明において微粒子金属酸化物の表面にアルキルチタネートの表面処理剤を被覆する方法は、特に限定されず、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、アルキルチタネートと微粒子金属酸化物とを直接混合する方法、直接微粒子金属酸化物と混合し加熱して被覆する乾式被覆方法、エタノール、イソプロピルアルコール、n-ヘキサン、塩化メチレン、ベンゼン、トルエン等の溶媒にアルキルチタネートを溶解又は分散し、この溶液又は分散液に微粒子金属酸化物を添加し、混合後、前記溶媒を乾燥等により除去、加熱、粉砕する湿式被覆方法、溶媒に溶解又は分散したアルキルチタネートを流動層中で粉体にスプレーコートする気相被覆方法、メカノケミカル方法等が挙げられる。本発明に用いられる成分a2のポリヒドロキシステアリン酸は、成分a1を分散させるために用いられ、ヒドロキシステアリン酸の水酸基は12位が好ましく、ヒドロキシステアリン酸の重合度は3~12が好ましく、更に好ましくは重合度4~8である。市販品としては、ARLACELP-100ユニケマ社製を挙げることが出来る。本発明に用いられる成分a3の非シリコーン系油剤は、成分a1を分散させる媒体であり、ポリシロキサン骨格を持たない油剤であれば特に限定されず、動物油、植物油、合成油等の起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わないが、常温15°C~25°Cで液状である液体油が成分a1の分散性の観点から好ましい。例えば、炭化水素類、油脂類、硬化油類、エステル油類、フッ素系油剤類、ラノリン誘導体類等が配合可能であり、より具体的には流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、スクワラン、植物性スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油、カメリア油、ローズピップ油、アボカド油等の油脂類、ホホバ油、2-エチルヘキサン酸セチル、イソノナン酸イソノニル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、イソノナン酸イソトリデシル、トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ヘキサヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸ジペンタエリスリチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、イソステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ステアリン酸コレステリル、ラノリン脂肪酸コレステリル、オレイン脂肪酸フィトステリル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジコレステリルベヘニルオクチルドデシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジフィトステリル2-オクチルドデシル等のエステル類、p-アミノ安息香酸エチルヘキシルジメチル、サリチル酸エチルヘキシル、メトキシケイ皮酸エチルヘキシル、オクトクリレン、ジネオペンチル-4’-メトキシベンザルマロナート等の油溶性紫外線吸収剤類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体等を例示することができ、これらのうち1種または2種以上を併用して用いることができる。これらのうち、炭化水素油及びエステル油が好ましく、更には40°Cにおける粘度が16mm2/s以下の炭化水素油またはC27以下のエステル油が特に好ましく、経時での安定性に優れ、べたつきが無くのび広がりの良好な使用性を有する水中油型乳化化粧料を得ることができる。成分a1の微粒子金属酸化物のアルキルチタネートによる表面処理量は、質量比で表面処理剤/微粒子金属酸化物=0.02~0.25が好ましく、更に好ましくは、0.03~0.18である。この範囲であれば、更に良好な使用性を与えことができ、分散性や経時での安定性も向上する。表面処理剤/微粒子金属酸化物=0.02未満では上記効果を充分に得ることが難しい場合があり、0.25を超えて成分Aを調製した場合、均一な粉末状とはならず好ましくない場合がある。微粒子金属酸化物の表面処理はアルキルチタネートだけでも良く、更にジメチコン/メチコンコポリマーや他の表面処理剤を組み合わせても良い。本発明に用いられる成分a1は更にジメチコン/メチコンコポリマーで表面処理すると成分a1の吸油量が下がり、分散組成物中に成分a1をより多く配合することができ好ましい。ジメチコン/メチコンコポリマーはINTERNATIONALNOMENCLATUREofCOSMETICINGREDIENTSにジメチコン/メチコンコポリマーとして収載されている化合物であり、ジメチルシロキサンとメチルハイドロジェンシロキサンからなる共重合体である。通常、粉体の表面処理剤として用いられ、粉体に撥水性を付与し、しかも経時的に水素を発生し難い表面処理剤として汎用されている。具体的には、好ましい化合物として下記一般式2で示される化合物が例示できる。a、bはそれぞれ正の整数で、ab=7~50、a:b=1:0.2~1:4成分a1のジメチコン/メチコンコポリマーによる表面処理量は、質量比で表面処理剤/アルキルチタネートで表面処理された微粒子金属酸化物=0.01~0.15が好ましく、更に好ましくは、0.03~0.08である。この範囲であれば、更に良好な使用性を与えことができ、分散性や経時での安定性も向上する。0.01未満では上記効果を充分に得ることが難しい場合があり、また、0.15を超えて配合しても更なる効果の向上が得られにくく、分散性やのび広がりが悪くなり、かえって良好な使用性を得ることが困難となる場合がある。本発明において、成分a1の含有量が微粒子金属酸化物分散組成物中、30~70質量以下と略すであることが好ましく、更に好ましくは40~60である。この範囲であれば、更に良好な使用性を与えことができる。30未満では、マスターバッチ中間原料として化粧料に配合する際に、紫外線防止効果を発揮できる十分な量を配合できない場合があり、70よりも多いと、一次粒子に分散するのに多量の成分a2を必要とするため、かえって良好な使用性を得ることが困難となる場合がある。本発明において、成分a1と成分a2の含有質量比a2/a1は0.01~0.5が好ましく、更に好ましくは、0.02~0.3である。この範囲であれば、更に良好な使用性を与えことができ、分散性や経時での安定性も向上する。0.01未満では、一次粒子まで分散できない場合があり、0.5を超えて配合しても更なる効果の向上が得られにくく、かえって良好な使用性を得ることが困難となる場合がある。本発明の微粒子金属酸化物分散組成物には、シリコーン油を含有しないことが好ましい。シリコーン油を含有する場合にはできるだけ少量であることが好ましく、シリコーン油の含有量は、シリコーン油と微粒子金属酸化物分散組成物中の全ての油剤の含有質量比シリコーン油/全ての油剤=0.2以下が好ましく、更に好ましくは0.1以下であり、最も好ましくはシリコーン油を配合しないことである。全ての油剤中のシリコーン油の含有比率が高くなると、微粒子金属酸化物分散組成物の粘度が高くなり、成分aの分散性が低下する。本発明の微粒子金属酸化物分散組成物の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、成分a2と成分a3を混合し、これに成分a1を添加し、均一分散することにより得ることができる。この際に、均一分散する機器としては、ディスパーミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ビーズミル等が挙げれるが、より好ましくは媒体を用いたボールミルやビーズミル等の湿式粉砕処理機器である。上記分散組成物は、水中油型乳化化粧料の調製過程では製造することはできない。本発明の成分Aには、上記成分に加え、目的に応じて本発明の効果を損なわない量的、質的範囲において、上述した以外の粉体や界面活性剤、ゲル化剤、酸化防止剤、防腐剤、着色剤、香料、化粧料用成分等を配合可能である。成分Aの微粒子金属酸化物分散組成物の配合量は1~75が好ましく、5~50がより好ましい。この範囲であると、べたつきが無くのび広がりに優れる水中油型乳化化粧料を得ることができる。また成分Aは一種または二種以上を用いることができる。本発明で用いる微粒子金属酸化物分散組成物はあらかじめ成分a3中に成分a1を成分a2で分散させることにより、効率的に微粒子金属酸化物を分散することができる。そしてこの組成物と成分Bと成分Cを配合した油性成分を水性成分中に乳化させることにより、分散性や経時での安定性に優れ、べたつきが無くのび広がりの良好な使用性を有する水中油型乳化化粧料を得られる。本発明に用いられる成分Bのアルキルメチルタウリン塩及び又はリン脂質は、水中油型乳化化粧料の乳化剤であり、微粒子金属酸化物分散組成物の分散安定性向上に寄与し、水中油型乳化化粧料の経時安定性を著しく向上させる。更に、使用時のべたつきの無さなどの使用性向上にも寄与する。本発明に用いられるBのアルキルメチルタウリン塩は通常化粧料で使用されているものであれば特に限定されないが、これらの中でも、経時安定性及び使用感向上効果の観点から、Nアシルメチルタウリン塩が好ましい。また、成分Bのリン脂質は、通常化粧料で使用されているものであれば特に限定されないが、具体的に例示するのであれば、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴリン脂質、大豆レシチン、卵黄レシチン、あるいはそれらの水素添加物等のリン脂質及びリン脂質コレステロール複合体、リン脂質フィトステロール複合体等のリン脂質複合体を挙げることができる。これらの成分Bのアルキルメチルタウリン塩及び/又はリン脂質は、必要に応じて一種又は二種以上を適宜選択して用いることができる。成分Bの含有量は0.01~10が好ましく、より好ましくは0.1~5である。この範囲内であれば乳化状態も良好であり、使用性が良好で、充分な経時安定性を有するものが得られる。0.01未満では充分な経時安定性も得られない場合があり、また5を超えて配合しても乳化状態や経時安定性の更なる向上は得られず、かえって良好な使用感を得るのが困難な場合がある。本発明に用いられる成分Cの油性成分は、皮膚に油分を与え、しっとりとした良好な感触を与える目的で配合される。この油性成分としては、通常化粧料等に使用される油性成分であれば特に限定されず、動物油、植物油、合成油等の起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わない。例えば、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、有機シリコーン類、フッ素系油剤類、ラノリン誘導体類等が使用可能であり、より具体的には流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、スクワラン、植物性スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシュトロプスワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油、カメリア油、ローズピップ油、アボカド油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、2-エチルヘキサン酸セチル、イソノナン酸イソノニル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ヘキサヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸ジペンタエリスリチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、イソステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ステアリン酸コレステリル、ラノリン脂肪酸コレステリル、オレイン脂肪酸フィトステリル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジコレステリルベヘニルオクチルドデシル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸ジフィトステリル2-オクチルドデシル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等の有機シリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体等を例示することができ、これらのうち1種または2種以上を併用して用いることができる。これらのうち、低重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、流動パラフィンが、べたつきの無い良好な使用感を与えるため特に好ましい。成分Cの含有量は、0.01~60が好ましく、より好ましくは0.5~30である。この範囲であれば、良好な感触を与えることができ、更にその効果が持続するために好ましい。0.01未満では上記効果を充分に得ることが難しい場合があり、また、60を超えて配合しても更なる効果の向上が得られにくく、かえって油っぽさを与えてしまう場合がある。本発明の水中油型乳化化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、成分A、B、Cの他に、通常化粧料に配合される成分として、成分A、B、C以外の界面活性剤や多価アルコール、低級アルコール、水溶性高分子、保湿剤等の水性成分、糖類、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、防腐剤、薬効成分、安定化剤、色素、香料等を各種の効果の付与のために適宜配合することができる。本発明の水中油型乳化化粧料には、成分A、B、Cの他に界面活性剤を配合することができ、化粧料に配合される界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等が挙げられる。例えば、非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトールテトラ脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルポリグルコシド、N-アルキルジメチルアミンオキシドポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどを挙げられる。例えば、アニオン性界面活性剤としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸のナトリウム塩またはトリエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンセチルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸などのポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。例えば、カチオン性界面活性剤としては、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、臭化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、臭化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、臭化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジベヘニルジメチルアンモニウム、臭化ジベヘニルジメチルアンモニウム、塩化ジセチルジメチルアンモニウム、臭化ジセチルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ジラウリルジメチルアンモニウム、塩化ジポリオキシエチレン15EOヤシ油アルキルメチルアンモニウム、塩化ジポリオキシエチレン4EOラウリルエーテルジメチルアンモニウム、塩化ステアリン酸アミドプロピルトリメチルアンモニウム、ジココイルエチルヒドロキシエチルメチルアンモニウムメチル硫酸塩等を挙がられる。これらの中でも、経時安定性及び使用感向上効果の観点から、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を成分A、B、Cと併用させることが好ましい。本発明の水中油型乳化化粧料には、成分A、B、Cの他に水性成分を配合することができ、化粧料に配合される水性成分としては、水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチアルコール等のアルコール類、プロピレングリコール、1,3-ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。本発明の水中油型乳化化粧料には、成分A、B、Cの他に水溶性高分子を配合することができ、化粧料に配合される水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の天然系のもの、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系のもの、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のもの、他にタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられる。本発明の水中油型乳化化粧料には、成分A、B、Cの他に添加剤を配合することができ、化粧料に配合される添加剤としては、例えばα-トコフェロール、アスコルビン酸等の酸化防止剤、ビタミン類、消炎剤、生薬等の美容成分、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等の防腐剤が挙げられる。本発明の水中油型乳化化粧料の製造方法は、特に限定されるものではないが、成分A、Cを混合したものを、成分Bと任意の水系成分、活性剤を混合分散したものに添加、その後水を添加し乳化させ、これを容器または型に充填して得ることができる。本発明の化粧料は、特に限定されないが、形状として液状、半固形状、固形状のものが挙げられる。また、製品形態としては、洗顔フォームクリーム、クレンジング、マッサージクリーム、パック、化粧水、乳液、クリーム、美容液、化粧下地、日焼け止めなどの皮膚用化粧料、ファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、マスカラ、アイブロウ、コンシーラー、口紅、リップクリーム等の仕上げ用化粧料、ヘアミスト、シャンプー、リンス、トリートメント、ヘアトニック、ヘアクリーム、ポマード、チック、液体整髪料、セットローション、ヘアスプレー、等の頭髪用化粧料などを例示することができる。この中でも、日焼け止め、ファンデーション、化粧下地等が本発明の効果が発揮されやすい化粧料である。以下に製造例及び実施例をあげて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。製造例1~7表1に示す組成の表面処理微粒子金属酸化物を下記の製造方法により調製した。製造方法イソプロピルアルコール100部と成分3~5を混合し、ヘンシェルミキサー三井鉱山社製中で成分1、2と混合する。その後、減圧下、60°Cでイソプロピルアルコールを回収し、表面処理微粒子金属酸化物を得た。製造例8~17表2に示す組成の微粒子金属酸化物分散組成物を下記の製造方法により調製した。製造方法成分1~11を均一に混合し、アシザワ株製のビーズミルにてジルコニアビーズ3mmを用い、ビーズ ゙充填率60、アジテーター回転数2000rpmにて5時間分散させ、微粒子金属酸化物分散組成物を得た。実施例1~13及び比較例1~8:水中油型乳化化粧料表3~5に示す組成の水中油型乳化化粧料を下記の製造方法により調製し、各試料について、経時での安定性、べたつきのなさ、のびの良さについて評価を行い、その結果も併せて表3~5に示した。<製造方法>A.成分1~8を70°Cにて均一に混合分散する。B.成分9~16を70°Cにて均一に混合溶解する。C.成分17、18を70°Cにて均一に混合溶解する。D.AにBを均一に混合し70°Cにてゲル化する。E.DにCを均一に混合分散し70°Cにて乳化する。F.Eを冷却する。G.Fに成分19~22を加え、均一に混合分散し水中油型乳化化粧料を得た。評価方法経時での安定性水中油型乳化化粧料の安定性が良好であれば次に示す加速試験前後の化粧料の粘度変化は小さく、安定性が悪い場合は加速試験前後の粘度変化が大きくなる。ここでの加速試験とは50°C恒温槽に4週間保管することである。水中油型乳化化粧料を製造後、30°C恒温槽にて1日保管した後にB型粘度計で測定した粘度値と、50°C恒温槽に4週間保管した後30度の恒温槽に1日保管した後に測定した粘度値を比較し、下記の基準に従って判断した。評価:判定粘度変化が0mPas以上、±10000mPas未満;◎粘度変化が±10000mPas以上、±20000mPas未満;○粘度変化が±20000mPas以上、±40000mPas未満;△粘度変化が±40000mPas以上;×評価方法べたつきのなさ、のびの良さ水中油型乳化化粧料について化粧品評価専門パネル20名による使用テストを行った。パネル各人に各試料を使用してもらい、下記絶対評価基準にて6段階に評価し評点を付け、各試料のパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記4段階判定基準により判定した。絶対評価基準評点:評価6点:非常に良好5点:良好4点:やや良好3点:普通2点:やや不良1点:不良4段階判定基準判定:評点の平均点◎:5点を超える○:3.5点を超える5点以下△:2点を超える3.5点以下×:2点以下表3~5に示したように、実施例1~13は経時での安定性、べたつきのなさ、のびの良さの全項目において優れていた。一方、ポリヒドロキシステアリン酸を配合しない製造例14の微粒子金属酸化物分散組成物を用いた比較例1および2は、製造例1のイソプロピルトリイソステアロイルチタネート10表面処理微粒子金属酸化物が均一に分散せず、全項目で劣っていた。また、アルキルメチルタウリン塩及びリン脂質に替えて、カチオン性界面活性剤である塩化ジステアリルジメチルアンモニウムを配合した比較例3、両性界面活性剤である2-アルキル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインを配合した比較例4、アニオン性界面活性剤であるステアリン酸を配合した比較例5、ポリオキシエチレン60硬化ヒマシ油を配合した比較例6も製造例1のイソプロピルトリイソステアロイルチタネート10表面処理微粒子金属酸化物が均一に分散せず、経時での安定性が特に悪く、全項目で劣っていた。また、製造例9の微粒子金属酸化物分散組成物を用いた比較例7は、製造例2のイソプロピルトリイソステアロイルチタネート5表面処理微粒子金属酸化物が均一に分散せず、全項目で劣っていた。ポリヒドロキシステアリン酸の替わりにアクリレーツ/ジメチコンコポリマーを配合した製造例15の微粒子金属酸化物分散組成物を用いた比較例8は、経時での安定性が特に悪く、全項目で劣っていた。実施例14:水中油型乳化化粧料成分1.ステアロイルメチルタウリンNa22.グリセリン203.1,3-ブチレングリコール54.ソルビタン脂肪酸エステル0.15.製造例8の微粒子金属酸化物分散組成物106.モノステアリン酸グリセリン0.57.セトステアリルアルコール18メトキシケイ皮酸エチルヘキシル39トリエチルヘキサン酸グリセリル210.キサンタンガム0.211.精製水19.812.アルコール213.メチルパラベン0.214.精製水残量製造方法A.成分1~4を70°Cにて均一に混合分散する。B.5~9を70°Cにて均一に混合溶解する。C.成分10~11を70°Cにて溶解する。D.AにBを均一に混合し70°Cにてゲル化する。E.DにCを均一に混合分散し70°Cにて乳化する。F.Eを冷却する。G.Fに成分12~14を加え、均一に混合分散し水中油型乳化化粧料を得た。実施例14は、経時での安定性に優れ、べたつきがなく、のびの良い使用性の水中油型乳化物であった。実施例15:水中油型乳化化粧料成分1.水素添加リン脂質22.グリセリン203.1,3-ブチレングリコール54.ソルビタン脂肪酸エステル0.15.製造例8の微粒子金属酸化物分散組成物106.モノステアリン酸グリセリン0.57.セトステアリルアルコール18メトキシケイ皮酸エチルヘキシル39トリエチルヘキサン酸グリセリル210.キサンタンガム0.211.精製水19.812.エタノール213.メチルパラベン0.214.精製水残量製造方法A.成分1~4を70°Cにて均一に混合分散する。B.5~9を70°Cにて均一に混合溶解する。C.成分10~11を70°Cにて溶解する。D.AにBを均一に混合し70°Cにてゲル化する。E.DにCを均一に混合分散し70°Cにて乳化する。F.Eを冷却する。G.Fに成分12~14を加え、均一に混合分散し水中油型乳化化粧料を得た。実施例15は、経時での安定性に優れ、べたつきがなく、のびの良い使用性の水中油型乳化物であった。実施例16:水中油型乳化化粧料成分1.ステアロイルメチルタウリンNa22.ヒドロキシプロピルデンプンリン酸23.精製水残量4.1,3-ブチレングリコール55.ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸0.16.トリエタノールアミン0.17.製造例8の微粒子金属酸化物分散組成物108.モノステアリン酸グリセリン0.59.セトステアリルアルコール110.メトキシケイ皮酸エチルヘキシル311.トリエチルヘキサン酸グリセリル212.エタノール213.メチルパラベン0.2製造方法A.成分1~6を70°Cにて均一に混合分散する。B.成分7~11を70°Cにて均一に混合溶解する。C.AにBを均一に混合分散し70°Cにて乳化する。D.Cを冷却する。E.Dに成分12、13を加え、均一に混合分散し水中油型乳化化粧料を得た。実施例16は、経時での安定性に優れ、べたつきがなく、のびの良い使用性の水中油型乳化物であった。"