"最外層/バリア層/最内層、または、最外層/バリア層/中間層/最内層からなる積層体であって、当該最外層が、耐熱性、耐ピンホール性、成形性、絶縁性を備えた基材から構成され、当該バリア層が、水蒸気バリア性、成形性、耐酸性を備えたバリア性基材から構成され、当該中間層は、絶縁性、成形性を備えた中間基材から構成され、当該最内層が、熱融着性、耐熱性、耐寒性、電解液適性、絶縁性を備えたヒートシール性基材から構成されていることを特徴とするポリマー電池用包装材料。上記積層体の層間には、接着剤層が介在していることを特徴とする請求項1記載のポリマー電池用包装材料。上記最外層を構成する基材が、延伸ポリエステル系樹脂、延伸ポリアミド系樹脂のいずれかから構成されていることを特徴とする請求項1または2記載のポリマー電池用包装材料。上記最外層が、複数の基材で構成されていることを特徴とする請求項1~3記載のポリマー電池用包装材料。上記バリア層の厚さが、少なくとも15μm以上であるアルミニウム箔から構成されていることを特徴とする請求項1~4記載のポリマー電池用包装材料。上記バリア層を構成するアルミニウム箔に、リン酸塩、クロム酸塩、リン酸クロム、リン酸亜鉛からなる耐酸性皮膜が形成されたことを特徴とする請求項5記載のポリマー電池用包装材料。上記バリア層を構成するアルミニウム表面に保護層を形成させたことを特徴とする請求項5記載のポリマー電池用包装材料。上記保護層が、少なくともエポキシ系、フェノール系、メラミン系、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン系の樹脂、アクリル系樹脂およびこれらの変性物のいずれか一つを含むものであることを特徴とする請求項7に記載のポリマー電池用包装材料。上記中間層を形成する中間基材が、少なくともポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、または、これらの変性物よび混合物から形成される樹脂を少なくとも一つ含むもので構成されていることを特徴とする請求項1~8記載のポリマー電池用包装材料。上記中間層の厚さが5μm以上であることを特徴とする請求項1~9記載のポリマー電池用包装材料。上記最内層を構成するヒートシール性基材が、酸変性ポリオレフィン系樹脂、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、金属イオン架橋ポリエチレン、エチレンとアクリル酸誘導体およびエチレンとメタクリル酸誘導体との共重合体系樹脂のいずれかから構成されていることを特徴とする請求項1~10記載のポリマー電池用包装材料。上記最内層が、複数の基材から構成されていることを特徴とする請求項1~11記載のポリマー電池用包装材料。上記接着剤層が、ポリエステルウレタン系樹脂、ポリエーテルウレタン系樹脂、イソシアネート系樹脂、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン樹脂のいずれかから構成されていることを特徴とする請求項1~12記載のポリマー電池用包装材料。上記接着剤層が、主剤と硬化剤とからなり、主剤が、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、オクタンニ酸、ノナンニ酸、ウンデカンニ酸、パルミチン酸を少なくとも2種以上含む酸成分と、エチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコールを少なくとも1種含むアルコール成分からなるポリエステル系樹脂と、ビスフェノールA型エボキシ樹脂とのブレンドであり、硬化剤が、ポリイソシアネート成分からなる組成であることを特徴とする請求項13記載のポリマー電池用包装材料。しかるに、ポリマー電池の外装体として次のような問題があった。金属製缶においては、容器外壁がリジッドであるため、電池自体の形状が決められてしまう。その為、ハード側を電池に合わせ設計するため、該電池を用いるハードの寸法が電池により決定されてしまい形状の自由度が少なくなる。また、多層フィルムからなる袋状の外装体は、前記金属缶のように、電池自体により、電池を用いるハードの形状の自由度の制限は無くなるが、ポリマー電池の外装体として要求される物性機能を、十分に満足しうる包装材料はいまだ開発されていないのが現状である。前記要求される物性機能とはつぎのようなものである。例えば、ポリマー電池の外装体としては、前記ポリマー電池本体の基体部とハードと電池本体とをつなぐ電極の一部を外気と遮断した密封系に保持する必要があり、そのために、前記多層フィルムの最内層は、前記電極と接着性、特にヒートシール性を有することが必要である。電極は金属により構成されているため、前記最内層は金属とのヒートシール性が求められている。また、ポリマー電池は、充電/放電による内容物である電池の温度上昇によるヒートシールの安定性と密封系の確保や、使用される環境温度が、例えば夏季における車のダッシュボードや、冬季における寒冷地での使用などに耐えるために用いられるハードとともに、耐熱性、耐寒性が求められ、前記の厳しい環境下においても、外装体としてヒートシールの安定性と密封系の確保が要求される。また、ポリマー電池の場合、その電池内容物として、カーボネート系溶剤とリチウム塩からなる電解質が外装体に悪影響を及ぼし多層フィルム層間の接着強度を低下させることがあった。すなわち、溶剤カーボネート系を含むため、溶剤が多層フィルム層間の接着層を膨潤化させ接着強度を低下させる。さらに、電解質の加水分解により酸と熱が発生し、金属から構成されるバリア層を腐食させ層間の接着強度を低下させ、また、発生する熱のために電池が発火することもある。また温度上昇により電池の起電力の低下が起こり、接続されている機器が停止、故障することもある。これらの問題の要因となる前記電解質の加水分解は、いずれも、電池の密封系内に外部からの水分が浸入することによる。従って、外装体としては、外部からの水蒸気を遮断するバリア性が求められる。また、ポリマー電池に限らず、電池の外装体としては、該外装体の回りにある機器ハードと通電しないこと、また、電極同士が接触通電しショートすることがない構造が求められる。ポリマー電池の外装体として、前記金属缶、袋のほかに、成形トレイと蓋材とにより密封する形状も考えられる。この場合にも、ヒートシール性を有する最内層樹脂の選択と、前記トレイを成形する際の、成形性のよい積層体が求められていた。本発明は、ポリマー電池を収納するケースに用いる包装材料として、水蒸気その他のガスバリア性に優れ、また、耐突き刺し性等をはじめ機械的強度があり、また高温においても使用可能であり、電解液に対しても安定した積層体を提供するものである。本発明は、最外層/バリア層/中間層/最内層、または、最外層/バリア層/中間層/最内層からなる積層体の、前記バリア層が厚さ15μm以上の、アルミニウム箔にリン酸塩、クロム酸塩、リン酸クロム、リン酸亜鉛からなる耐酸性皮膜の形成及び/またはシラン系、有機チタン系、有機アルミ系の物質からなるカップリング処理を施した後、保護層を設け、前記バリア層よりも最内層面側の各層がドライラミネーション法により積層される場合に用いられる接着剤が耐酸性の接着剤であり、かつ、前記最内層が少なくとも最内層同士では熱接着し得る樹脂からなるポリマー電池用包装材料であって、前記保護層がエポキシ系、フェノール系、メラミン系、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン系、アクリル系樹脂からなること、前記耐酸性の接着剤が、主剤と硬化剤とからなり、主剤が、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、オクタンニ酸、ノナンニ酸、ウンデカンニ酸、パルミチン酸を少なくとも2種以上含む酸成分と、エチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコールを少なくとも1種含むアルコール成分からなるポリエステル系樹脂と、ビスフェノールA型エボキシ樹脂とのブレンドであり、硬化剤が、ポリイソシアネート成分からなる組成であること、前記中間層が、厚さ5μm以上のポリエステル系、ポリオレフィン系等の樹脂、または、これらの変性物および混合物から形成される樹脂の少なくとも1層を含むものであること、最内層に対して接着性を有する樹脂が不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン、金属イオン架橋ポリエチレン、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸誘導体との共重合体のいずれかであること、最内層および/または中間層に用いるポリエステル樹脂が、ポリエチレンテレフタレート共重合体またはポリブチレンテレフタレート共重合体であることを含むものである。本発明のポリマー電池用包装材料による形成されるパウチタイプの外装体により、ポリマー電池自体がフレキシビリティをもち、金属缶を用いるより軽量化が可能となり、かつ、トータル層厚を薄くすることができ、電池として省スペース化が可能となった。特に、ポリマー電池用包装材料としてバリア性に優れ、該バリア性を長期に維持し得ることができ、耐熱性、耐寒性、耐内容物性等に優れた包装材料とすることができた。本発明にかかるポリマー電池用包装材料について図等を用いてより詳細に説明する。図1は、本発明のポリマー電池用包装材料の実施例を示す、a基本的層構成、bポリマー電池の構造を説明する斜視図、cX1-X1部の断面図、dX2-X2部の断面図である。図2は、本発明のポリマー電池用包装材料の別の実施例を示す、a基本的層構成、bポリマー電池の構造を説明する斜視図、cエンボスタイプの外装体のポリマー電池の斜視図、dX3-X3部の断面図である。図3は、本発明の積層体の別の実施例を示す断面図である。図4は、本発明における外装体とタブとの接着の別の実施例を示す説明図で、aポリマー電池の斜視図、b熱接着性タブ材を接着したポリマー電池本体の斜視図、c熱接着性タブ材を接着した別のポリマー電池本体の斜視図、dおよびeはそれぞれの熱接着性タブ材を用いた場合のX4-X4部断面図である。図5は、本発明の積層体を用いるポリマー電池のパウチタイプの外装体の形状を示す平面図とそれぞれのタイプの断面図である。図6は、本発明の積層体を用いるポリマー電池のエンボスタイプの外装体の形状を示すa片面エンボスタイプの底材の斜視図、a′X9-X9部断面図、b両面エンボスタイプの斜視図、b′X10-X10部断面図、cエンボスタイブにおけるタブの位置を示す別の例の概念図、dタブをさらに別の位置に設けた例の概念図である。本発明の課題について、本発明者らは鋭意研究の結果、多層構造からなる包装材料であって、次に説明する各材質からなる積層体とすることによって本発明の課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに到った。本発明にかかるポリマー電池は、図1bおよび図1cに示すように、ポリマー電池本体2をピロータイプ以下、パウチタイプの形状の外装体4の中に封入し、電極の一部を外装体の外に露出させた構造である。または、図2bおよび図2dに示すように、少なくとも片面の積層体を成形以下、エンボスとて底材とし、該底材の、エンボス部8にポリマー電池本体2を収納し、蓋材7として他の積層体によりポリマー電池本体2を被覆し、周辺をヒートシールして密封するものである。前記、パウチタイプとエンボスタイプ以下、カップタイプと記載することがあるとに関する外装体の形態については後に詳細に説明する。そして、前記積層体は、基本的には、最外層/バリア層/最内層の3層からなり、また、バリア層と最内層との間に中間層を設けた4層構成としてもよい。図1aは、前記4層タイプの積層体を示している。そして、それぞれの層は以下に順次説明する材質とする。本発明のポリマー電池は、図1dに示すように、電極3の一部を含むヒートシール部を形成するものである。本発明における積層体10の前記最外層11は、延伸ポリエステル又は延伸ナイロンからなるが、この時、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。またナイロンとしてはポリアミド系樹脂、すなわち、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6,6とナイロン6との共重合体、ナイロン6,10、ポリメタキシリレンアトジパミドMXD6等の結晶性ナイロンおよび非晶性ナイロンが挙げられる。前記最外層11は、ポリマー電池として用いられる場合、ハードと直接接触する部位であるため、基本的に絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム単体でのピンホールの存在、および加工時のピンホールの発生等を考慮すると、最外層は6μm以上の厚さが必要であり、好ましい厚さとしては12~25μmである。本発明においては、最外層11は耐ピンホール性および電池の外装体とした時のハードとの絶縁性を向上させるために積層化することも可能である。その場合、最外層11が2層以上の樹脂層を少なくとも一つ含み、各層の厚みが6μm以上、好ましくは12から25μmである。最外層11を積層化する例としては、図示はしないがつぎの1~3が挙げられる。1延伸ポリエチレンテレフタレート/延伸ナイロン2延伸ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレン3延伸ナイロン/ポリエチレン上記最外層11はドライラミネーション、押出しラミネーション等でバリア層12と接着される。前記バリア層12は、外部からポリマー電池1の内部に特に水蒸気が浸入することを防止するための層で、バリア層単体のピンホール、及び加工適性パウチ化、エンボス成形性を安定化し、かつ耐ピンホールをもたせるために厚さ15μm以上のアルミニウム、ニッケルなどの金属、又は、無機化合物、例えば酸化珪素、アルミナ等が挙げられるが、バリア層として好ましくは20~80μmの軟質アルミニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善し、ポリマー電池の外装体のタイプをエンボスタイプとする際、エンボス部におけるクラック等の発生のないものとするために、本発明者は鋭意研究の結果、バリア層として用いるアルミニウムの材質が、鉄含有量が0.3~9.0、好ましくは、0.7~2.0とすることによって、鉄を含有しないアルミニウムと比較して、アルミニウムの展延性がよく、積層体として折り曲げによるピンホールの発生がすくなくなり、かつ前記エンボスタイプの外装体のためのエンボス時の側壁部の形成も容易にできることを見いだした。前記鉄含有量が0.3未満の場合は、ピンホールの発生の防止、成形性の改善等の効果が認められず、また、前記アルミニウムの鉄含有量が9.0を超える場合は、アルミニウムとしての柔軟性が阻害され、積層体として製袋性が悪くなる。さらに、本発明者らは、ポリマー電池の電解質と水分との反応で生成するフッ化水素酸化学式:HFにより、アルミニウム表面の溶解、腐食を防止し、かつ、アルミニウム表面の接着性濡れ性を向上させ、積層体形成時のアルミニウムと最内層との接着力の安定化を図る課題に対して、アルミニウム表面に耐酸性皮膜の形成および保護層の形成、そして前記各技術を複合して実施することによって前記課題の解決に顕著な効果のあることを見いだした。アルミニウム表面に設ける耐酸性改質皮膜としては、リン酸塩系、クロム酸系の皮膜が挙げられる。リン酸塩系としては、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸マンガン、リン酸カルシウム、リン酸クロムであり、クロム酸系としては、クロム酸クロム等である。また、接着性向上処理として、アルミニウム表面のカップリング処理および/または粗面化が挙げられる。前記カップリング処理として利用できるものとしては、シラン系カップリング剤、有機チタン系、有機アルミ系の各カップリング剤が利用できる。有機チタン系カップリング剤としては、テトラアルコキシチタン、チタンアシレート、チタンキレート等、また、有機アルミ系カップリング剤としては、トリアルコキシアルミニウム、アルミニウムキレート、アルミニウムアシレート等が利用できる。接着性向上処理として、アルミニウム表面の粗面化も効果を示す。すなわち、アルミニウム表面に存在する酸化アルミニウム化学式:AL2O3の除去と表面粗度を大きくし、表面積の増加、およびアンカー効果を発現させ接着性の向上を目的としアルミニウム表面をエッチング、酸またはアルカリで洗浄することもできる。前記保護層の形成は、アルミニウム表面に、前記耐酸性改質剤を含有するエポキシ系、フェノール系、メラミン系、ポリエステル系、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン系、およびこれらの変性物のいずれか一つを含む樹脂層を設けるものである。また、前記の各表面処理を複合して用いることもできる。例えば、1アルミニウム/耐酸性皮膜の形成2アルミニウム/耐酸性皮膜の形成/保護層の形成本発明においては、さらに、前記耐酸性改質剤を含有する前記保護層に加えて、前記耐酸性改質剤を含有しない、エポキシ樹脂、フェノノール樹脂、メラミン樹脂、オレフィン樹脂不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン樹脂、アクリル系樹脂およびこれらの変性物のいずれか一つを含む第2保護層を形成してもよい。この場合の第2保護層の形成方法としては、例えば、1アルミニウム/耐酸性皮膜の形成/第2保護層の形成2アルミニウム/耐酸性皮膜の形成/保護層の形成/第2保護層の形成とすることができる。本発明においては、バリア層12または前記保護層と最内層14との間に中間層13を設けてもよい。前記中間層は前記バリア層12の保護と、製袋の際のヒートシールの熱と圧力によってヒートシール層である最内層14が薄くなり、電極3とアルミニウムバリア層12と接触短絡発生することを防止するものである。また、中間層13は電池の環境適性耐熱性、耐寒性を安定化するために積層するが、厚さ10μm以上、融点は80°C以上であって、好ましくは12から25μmのポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、または、これらの変性物および混合物から形成される少なくとも1層含むものとする。前記ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネートおよびこれらの共重合体または変性物が挙げられる。また、前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーαオレフィン共重合体、金属イオン含有ポリエチレン、エチレンとメタクリル酸またはアクリル酸誘導体の共重合物、ポリブテン、不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン、不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン、不飽和カルボン酸グラフトポリメチルペンテンおよびこれらの変性物が挙げられる。これらの樹脂は延伸又は未延伸の状態のどちらでも用いることができる。本発明におけるポリマー電池用包装材料の最内層14は、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン、エチレンとアクリル酸誘導体、エチレンとメタクリル酸誘導体との共重合体系樹脂、金属イオン架橋ポリエチレン、およびこれらの変性物または混合物から形成される。最内層の厚さは、20μm以上、また最内層を形成する樹脂の融点が70°C以上、ビカット軟化点が60°C以上が好ましい。最内層には、金属接着性を持たないポリオレフィン系樹脂14′を用いることもできるが、この場合には、電極3と最内層との間に前記不飽和カルボン酸グラフトグラフトポリオレフィン、金属イオン架橋ポリエチレン、エチレンまたはプロピレンとアクリル酸またはプロピレンとアクリル酸またはメタクリル酸またはメタクリル酸誘導体共重合体物から形成される熱接着性タブ材厚さ15μm以上16を用いることによって、タブと外装体とが完全に接着され、密封することができる。具体的には、図4bに示すように、電極の熱接着部に電極より巾の広い熱接着性タブ材16を載置し、外装体に挿入して熱接着して密封する。図4dは、この場合の熱接着後のX4-X4部断面を模式的に示したものである但し、最外層、バリア層、中間層は1層として示している。また、図4cは、電極3の電極の熱接着部に熱接着性タブ材16を巻き付けて外装体に挿入して熱接着して密封した例であり、図4eは、この場合の熱接着後のX4-X4部断面を図4dと同じように模式的に示したものである。さらに、最内層14はパウチタイプ、エンボスタイプともに熱溶着法により電極タブをサンドイッチした状態で密封系を形成する。ところが、熱溶着部分の最内層としてのオレフィン樹脂は、その特性から脆くなり、簡単にクラック、ピンホールが発生し易くなる。また、熱溶着時、電極用タブの端部部分は、前記タブの厚さ分最内層を潰すことでピンホールの発生をなくしているが、最内層の耐熱性を上げるために融点が高いオレフィン系樹脂の単層とすると、高温、高圧、長時間溶着する必要がある。この場合、熱溶着自体が内容物である電池の特性を低下させたり、また包装材料の他の構成層、例えば最外層のポリエステルやナイロンが熱収縮を起こしたりすることで包装材料としての機能低下を起こす。このような課題を解決するために、本発明者らは、種々研究の結果、最内層を多層化することにより、前記課題に効果のあることを見いだし本発明を完成するに到った。最内層の多層化は、具体的には、1オレフィン系樹脂およびこれらの変性物/不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン2オレフィン系樹脂およびこれらの変性物/エチレンとアクリル酸誘導体、または、エチレンとメタクリル酸誘導体共重合物3オレフィン系樹脂およびこれらの変性物/金属イオン架橋ポリエチレン、金属イオン架橋ポリプロピレン等の構成の最内層とすることである。前記、代表的なオレフィン系樹脂としてはaポリプロピレン系としては、1ホモタイプポリプロピレン融点150°C以上、ビカット軟化点140°C以上2エチレン-プロピレン共重合体融点110°C以上、ビカット軟化点100°C以上のランダムタイププロピレンまたはブロックプロピレンまたはブテン共重合ランダムプロピレン樹脂=ターポリマーbポリエチレン系としては、3融点90°C以上、ビガット軟化点80°C以上の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン-プロピレンージエン共重合体、エチレン-プロピレンーブテン共重合体、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーαオレフィン共重合体また、酸変性ポリオレフィン融点90°C以上、ビガット軟化点80°C以上としては、イエチレンー酢酸ビニル共重合体ロ金属イオン架橋ポリエチレン、金属イオン架橋ポリプロピレンハ不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン、不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン、不飽和カルボン酸グラフトポリメチルペンテン等の不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィンおよびこれらの変性物。ニエチレンまたはプロピレンとメタクリル酸或いはアクリル酸誘導体の共重合体として、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体EMMA、エチレンメタクリル酸エチルEMA、エチレンーアクリル酸メチル共重合体EMAA、エチレンーアクリル酸エチルEEA、エチレンアクリル酸共重合体EAA、プロピレンーメタクリル酸エチルPMA、プロピレンーアクリル酸エチルPAA等を挙げることができる。最内層14の多層化の更に具体例としては、つぎのような構成を挙げることができる。1低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレン/エチレンとメタクリル酸またはアクリル酸誘導体との共重合物2エチレンープロピレン共重合体/プロピレンとメタクリル酸またはアクリル酸誘導体との共重合物3低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレン/金属架橋ポリエチレン4エチレンープロピレン共重合体/金属架橋ポリプロピレン5ランダムプロピレン系/不飽和カルボン酸グラフトホモタイププロピレン6ブロックプロピレン系/不飽和カルボン酸グラフトホモタイププロピレン7ホモプロピレン系/不飽和カルボン酸グラフトランダムタイプ、またはグラフトタイププロピレン8ランダムまたはブロックプロピレン系/ホモプロピレン系9エチレンープロピレン共重合体/ポリエチレン/エチレンープロピレン共重合体10エチレンープロピレン共重合体/ポリエチレン/不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン11ホモプロピレン系/ランダムプロピレン系12ランダムプロピレン系/ホモプロピレン系/ランダムプロピレン系13ランダムプロピレン系/ブロックプロピレン系/ランダムプロピレン系14ランダムプロピレン系/ブテン共重合ランダムプロピレン系15ホモプロピレン系/ブテン共重合ランダムプロピレン系さらに、最内層14は、エンボス成形性を安定化するために、動摩擦係数、及び静摩擦係数が0.5以下、好ましくは0.2以下とすることが望ましい。該摩擦係数を達成するためにエルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤を500ppm以上、または分子量10万以上のジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン系のシリコーン系滑剤を1000ppm以上、またはパウダー状シリコーン樹脂を3以上添加することが好ましい。本発明のポリマー電池用包装材料を構成する積層体の各層には、適宜、製膜性、積層化加工、最終製品2次加工エンボス成形、パウチ化適性を向上、安定化する目的のために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理等の表面活性化処理をしてもよい。本発明の積層体の最外層、バリア層、或いは最外層、バリア層、中間層、最内層の各層の形成または各層間の積層方法等は、具体的にはTダイ法、インフレーション法、共押出し法等を用いて製膜することができ、必要に応じて、コーティング、蒸着、紫外線硬化、電子線硬化等の技法により2次膜を形成してもよく、また、貼り合わせは、ドライラミネーション、押出しラミネーション、共押出しラミネーション、サーマルラミネーション熱ラミネーション等の方法により積層化しうる。前記ドライラミネーションをする場合であって、前記バリア層よりも外側における積層においては、通常のドライラミネート接着剤を用いて積層してもよい。ただし、バリア層よりも最内層側においてドライラミネーションをする場合には後述のような組成の接着剤を用いることが好ましい。ポリマー電池用外装体を形成する積層体の構成がドライラミネート法による接着である場合に、ポリマー電池の電解質成分であるカーボネート系溶剤による層間剥離およびリチウム塩と水との反応により発生するフッ化水素によるバリア層の最内層側表面での接着面剥離等の課題に対して、本発明者らは鋭意研究の結果、前記積層体のバリア層よりも内側における各層の接着をドライラミネートする際の接着剤の成分を次の組成とすることによって、前記層間剥離、バリア層表面での接着面剥離のない耐熱性に優れた積層体とすることができた。その接着剤とは主剤と硬化剤とからなり、主剤が、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、オクタンニ酸、ノナンニ酸、ウンデカンニ酸、パルミチン酸を少なくとも2種以上含む酸成分と、エチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコールを少なくとも1種含むアルコール成分からなるポリエステル系樹脂と、ビスフェノールA型エポキシ樹脂のブレンドからなり、硬化剤がポリイソシアネート成分TDI、MDI、IPDI、HDI、XDIからなるものである。また、前記押出しラミネーションあるいは熱ラミネーションをする際の樹脂として不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィンを用いることによって、接着性とともに耐内容物性も向上する。また、前記押出しラミネーションをする場合、接着する各層間の接着力を安定化する接着促進化方法として、接着する層の接着面にポリエステル系、ポリエーテル系、ウレタン系、ポリエーテルウレタン系、ポリエステルウレタン系、イソシアネート系、ポリオレフィン系、ポリエチレンイミン系、シアノアクリレート系、有機チタン化合物系、エポキシ系、イミド系、シリコーン系およびこれらの変性物、または混合物等の樹脂を1μm程度塗工したり、オゾン処理等による表面活性化処理を行うことができる。本発明の積層体を積層化する方法として、3層構成の場合、本発明の積層体を積層する方法として、代表的に次の3方法、すなわち、1第1基材として、最外層/バリア層の積層体と最内層からなる第2基材積層体をそれぞれ準備し熱ラミネーションする、2第1基材として最外層/バリア層、第2基材として最内層を準備し押出しラミネーション共押出しを含むする方法、この場合必要に応じ、再度熱ラミネーション工程を施す、3すべてをドライラミネーションで貼りあわせるのいずれの方法を用いてもよい。また、4層構成の場合には、積層化する方法として、代表的に次の3方法、すなわち、1第1基材として、最外層/バリア層の積層体と中間層/最内層からなる第2基材積層体をそれぞれ準備し熱ラミネーションする2第1基材として最外層/バリア層、第2基材として中間層の一部/最内層の積層体、または最内層のみを準備し中間層により押出しラミネーション共押出しを含むする、この場合必要に応じ、再度熱ラミネーション工程を施す3すべてをドライラミネーションで貼りあわせるのいずれの方法を用いてもよい。さらに、中間層には、気体、液体、イオン透過防止薄膜層としてスパッタリグ法、化学蒸着法、物理的蒸着法を用いアルミニウム層のような金属薄膜層、酸化アルミや酸化錫のような金属酸化物層、コーティング法を用い塩化ビニリデン層等を形成することで、さらに、バリア層に対する電解質構成物質の透過を防止し安定した接着性を持たせることができる。以上に説明した本発明のポリマー電池用包装材料としての積層体の層構成を、以下に記載のように作成し、パウチタイプ、エンボスタイプとしてポリマー電池の包装材料としてそれぞれ具体的に用いて評価した。なお、以下の説明においては、フィルム名、物質名、加工法等は、次の略称を用いた。<略称>延伸ポリエステル:OPET、延伸ポリアミド:ON、アルミニウム:AL、共重合延伸ポリエステル:COPET、リン酸クロム皮膜:PC、3価クロム皮膜:3C、リン酸亜鉛皮膜:PZ、リン酸カルシウム皮膜:PCa、ポリエステルポリウレタン系接着剤:PUD、ポリエーテルウレタン系接着剤:PED、不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン接着剤:PAD、不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン接着剤:PEAD、熱ラミネーション:TL、ドライラミネーション:DL、樹脂溶融押出しラミネーション:EC、アンカーコート:ANC、エポキシ:EP、フェノール:FN、メラミン:MR、アクリル:AC、ポリエステル:PET、不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン:PPA、不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン:PPEA、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体:EAM、ホモプロピレン:PH、ランダムプロピレン:PR、ブテン共重合ランダムプロピレン:BR、高密度ポリエチレン:HD、低密度ポリエチレン:LD、=は、積層に用いた物質名を示す。また、ドライラミネートのみの記載で、用いた接着剤名の記載のないものは、ポリエステルウレタン系接着剤を用いてラミネートしたものである。<評価内容>下記の各包装材料を用いてパウチまたはカップを作成して次の性能について評価した。1.電解液適性疑似電解液を注入密封シール後、60°C、30日保管時のバリア層と最内層、または、バリア層と中間層のデラミの有無を検査した。2.水蒸気バリア性40°C、90RH、30日保管時の水分量が300ppm以下であること。3.最内層シール強度変化-40°C、30日保管後、室温23°C1時間放置後の強度が15mm巾で9.8N1kgf以上であること。4.電極タブ短絡防止性電極タブを最内層で挟み、電極タブを挟んだ部分を190°C、3.5秒、0.3Mpaでシールした時、1最外層部分にピンホールがなく、また、バリア層から剥がれていないことを確認する。2電極タブとバリア層の接触を検査する。5.成形品カップの場合の成形性3.1mmの深さになるように、オス型とメス型とを用い、冷間状態でプレス成形する。この時、オス型とメス型とのクリアランンンスは1mmとした。そして100個成形した時の成形部分のピンホールの発生を検査した。擬似電解液はエチレンカーボネート:ジエチルカーボネート:ジメチルカーボネート=1:1:1重量比率に、1M6弗化リン酸リチウムLiPF6を添加したもの。基本ヒートシール条件は、190°C、3.5秒、0.3Mpa<パウチタイプでの実施例>パウチ:4方シールタイプ包装形態寸法:40mm×60mmシール巾5mm積層の順番は、実施例に限定されるものではなく適宜変更しうる。<実施例としての積層体の構成>記載は、いずれも左が外面、右側が内側ポリマー電池本体側である。最外層である延伸ポリエステルフィルム12μmと3価クロム皮膜からなる耐酸性皮膜を設けたアルミニウム20μmとをドライラミネーションし、前記耐酸性皮膜面に中間層として延伸ポリエステル6μmをドライラミネーションし、さらに、前記中間層の面に最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン50μmをドライラミネーションして実施例1の包装材料を得た。略号により示すとOPET12/PUD/AL20/3C/PUD/OPET6/PUD/PPA50であり、以下、作成した実施例も同様に略号による記載とする。略号の後に記載の数字は層の厚さμmを示す。また、//は共押出製膜の層間を示す、はブレンドを示す。最外層を延伸ナイロン15μmとし、アルミニウムの厚さを15μmとし、中間層をホモプロピレン10μmとし、最内層の厚さを70μmとした以外は実施例1と同じ方法により、積層した。ON15/PUD/AL15/3C/PUD/PH10/PUD/PPA70バリア層の厚みを25μmとし、該バリア層の最内層側に保護層としてアクリルフィルムをドライラミネート法により積層し、最内層として、ランダムプロピレンとホモプロピレンとランダムプロピレンとの共押出しフィルムを熱ラミネートした以外は実施例1と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/AL25/3C/PUD/AC5/PUD/OPET6/TL/PR5//PH30//PR10最外層として、延伸ポリエステルフィルム12μmと延伸ナイロン15μmとをドライラミネートし3価クロム皮膜からなる耐酸性皮膜を設けたアルミニウム20μmとをポリエステルウレタン系接着剤を用いて前記延伸ナイロン面にドライラミネーションし、前記耐酸性皮膜面に中間層として延伸ポリエステル6μmをドライラミネートし、さらに、前記中間層の面に最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン60μmをドライラミネートした。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL20/3C/PUD/OPET6/PUD/PPA60アルミニウムの厚さを25μmとし、耐酸性皮膜をリン酸クロム皮膜とし、最内層の厚さを40μmとした以外は実施例4と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PC/PUD/OPET6/PUD/PPA40耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜とし、最内層の厚さを50μmとした以外は実施例5と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/PUD/OPET6/PUD/PPA50耐酸性皮膜をリン酸カルシウム皮膜とした以外は実施例6と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PCa/PUD/OPET6/PUD/PPA50最外層として、延伸ポリエステルフィルム12μmと延伸ナイロン15μmとをドライラミネーションし、前記延伸ナイロン面に3価クロム皮膜からなる耐酸性皮膜を設けたアルミニウム20μmをドライラミネートし、前記アルミニウムの最内層面側にエポキシ樹脂5μmの保護層を設け、該保護層面に中間層として延伸ポリエステル6μmをドライラミネーションし、さらに、前記中間層の面に最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン50μmをドライラミネートした。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL20/3C/EP5/PUD/OPET6/PUD/PPA50保護層をフェノール樹脂3μmとした以外は実施例8と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL20/3C/FN3/PUD/OPET6/PUD/PPA50最外層とアルミニウムとのドライラミネートの接着剤をポリエーテルウレタン系接着剤とし、保護層をメラミン樹脂4μmとした以外は実施例8と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PED/AL20/3C/MR4/PUD/OPET6/PUD/PPA50保護層をポリエステル樹脂10μmとした以外は実施例8と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/PET10/PUD/OPET6/PUD/PPA50保護層をアクリル樹脂5μmとした以外は実施例8と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC5/PUD/OPET6/PUD/PPA50最外層の延伸ポリエステルと延伸ナイロンとのドライラミネートの接着剤としてポリエーテルウレタン系接着剤を用い、保護層を不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン4μmとした以外は実施例8と同じ方法により積層した。OPET12/PED/ON15/PUD/AL25/3C/PPA4/PUD/OPET6/PUD/PPA50保護層を不飽和カルボングラフトポリエチレン4μmとした以外は実施例8と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/PEA4/PUD/OPET6/PUD/PPA50最外層とアルミニウムとのドライラミネートの接着剤としてポリエーテルウレタン系接着剤を用い、最内層を不飽和カルボングラフトポリエチレン70μmとした以外は実施例12と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PED/AL25/3C/AC5/PUD/OPET6/PUD/PEA70最内層をエチレンーメタクリル酸メチル共重合体50μmとした以外は実施例12と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC5/PUD/OPET6/PUD/EAM50最内層をホモプロピレン30μmとした以外は実施例12と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC3/PUD/OPET6/PUD/PH30最内層をランダムプロピレン40μmとした以外は実施例12と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC5/PUD/OPET6/PUD/PR40最内層をブテン共重合ランダムプロピレン90μmとした以外は実施例12と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC5/PUD/OPET6/PUD/BR90最外層として、延伸ポリエステルフィルム12μmと延伸ナイロン15μmとをドライラミネートし3価クロム皮膜からなる耐酸性皮膜を設けたアルミニウム25μmとを前記延伸ナイロン面にドライラミネーションし、前記耐酸性皮膜面にアクリル樹脂2μmの保護層を設け、該保護層面に不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレンを熱接着性樹脂として、最内層のランダムプロピレン60μmを熱ラミネートした。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC2/PUD/OPET6/TL=PAD/PR60最外層とアルミニウムとのドライラミネートの接着剤をポリエーテルウレタン系接着剤とし、保護層としてエポキシ樹脂5μmを設け、該保護層面に不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン接着剤を熱接着性樹脂としたこと、最内層をエチレンーメタクリル酸メチル共重合体50μmとした以外は実施例20と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PED/AL25/3C/EP5/TL=PEAD/EAM50保護層を不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン5μmとし、該保護層面に最内層の不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン50μmを直接熱ラミネートしたこと以外は実施例20と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/PPA5/TL/PPA50耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜とし、保護層をフェノール樹脂2μmとし、最内層樹脂をブテン共重合ランダムプロピレン70μmとした以外は実施例20と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/FN2/TL=PAD/BR70耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜とし、保護層をエポキシ樹脂とメラミン樹脂とのブレンドブレンド比5:1として6μmの厚さに形成した以外は実施例20と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/EPMR/TL=PAD/PR60最外層とアルミニウムとのドライラミネートの接着剤をポリエーテルウレタン系接着剤としたこと、アクリル樹脂の保護層の厚さを4μmとしたこと、最内層をホモプロピレン40μmとランダムプロピレン10μmとの共押出しフィルムとし、前記保護層面と、前記ホモプロピレン面とをドライラミネートしたこと以外は実施例20と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PED/AL25/3C/AC4/PUD/OPET6/PUD/PH40//PR10アクリル樹脂の保護層の厚さを4μmとしたこと、最内層をホモプロピレン30μmと不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン25μmとの共押出しフィルムとし、前記保護層面と、前記ホモプロピレン面とをドライラミネートしたこと以外は実施例20と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC4/PUD/OPET6/PUD/PH30//PPA25アクリル樹脂の保護層の厚さを4μmとしたこと、最内層をホモプロピレン40μmとランダムプロピレン10μmとの共押出しフィルムとし、前記保護層面と、前記ホモプロピレン面とを不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートしたこと以外は実施例20と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC4/TL=PAD/PH40//PR10耐酸性皮膜としてリン酸亜鉛皮膜を形成し、最内層をランダムプロピレン5μmとホモプロピレン20μmとランダムプロピレン10μmとの共押出しフィルムとして、前記耐酸性皮膜面と、前記ランダムプロピレン5μm面と不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートしたこと以外は実施例20と同じ方法により積層したこと以外は実施例20と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/TL=PAD/PR5//PH20//PR10保護層を不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン3μmとし、最内層を低密度ポリエチレン15μmとエチレンーメタクリル酸メチル共重合体50μmとの共押出しフィルムとし、前記共押出しフィルムの低密度ポリエチレン面をラミネート面としたこと以外は実施例28と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/PPEA3/TL=PAD/LD15//EAM50最外層として、延伸ポリエステルと延伸ナイロンとをポリエーテルウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム25μmと最外層の延伸ナイロン面とをドライラミネートし、前記耐酸性皮膜面に、保護層としてフェノール樹脂4μmを形成し、中間層として高密度ポリエチレン10μmをドライラミネートし、最内層としてエチレンーメタクリル酸メチル共重合体フィルム70μmを熱ラミネートして積層体を得た。OPET12/PED/ON15/PUD/AL25/3C/FN4/PUD/HD10/TL/EAM70最外層として、延伸ポリエステルと延伸ナイロンとの接着剤をポリエステルウレタン系接着剤を用いたこと、保護層としてアクリル樹脂4μmとしたこと、前記保護層面に、中間層としてホモプロピレン15μmとしたこと、最内層を不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン50μmとしたこと以外は実施例30と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC4/PUD/PH15/TL/PPA50保護層としてアクリル樹脂3μmとしたこと、中間層のホモプロピレンの厚さを6μmとしたこと、最内層を不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン50μmとしたこと以外は実施例31と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/AC3/PUD/PH6/TL/PPA50最外層として、延伸ポリエステルと延伸ナイロンとをポリエーテルウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム25μmと最外層の延伸ナイロン面とをドライラミネートし、前記耐酸性皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂4μmを形成し、該保護層面に中間層として延伸ポリエステル6μmをドライラミネートし、ランダムプロピレン40μmとブテン共重合ランダムプロピレン20μmとの共押出しフィルムのランダムプロピレン面と中間層とをドライラミネートして積層体を得た。OPET12/PED/ON15/PUD/AL25/3C/AC4/PUD/OPET6/PUD/PR40//BR20最外層として、延伸ポリエステルと延伸ナイロンとのドライラミネートの接着剤をポリエステルウレタン系接着剤としたこと、最内層をランダムプロピレン10μmとホモプロピレン20μmとブテン共重合ランダムプロピレン20μmとの共押出しフィルムとし、前記ランダムプロピレン面をラミネート面としたこと以外は実施例33と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/AC4/PUD/OPET6/PUD/PR10//PH20//BR20保護層をエポキシ樹脂5μmとしたこと、最内層を低密度ポリエチレン15μmとエチレンーメタクリル酸メチル共重合体50μmとの共押出しフィルムとし、前記低密度ポリエチレン面をラミネート側としたこと以外は実施例34と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/3C/EP5/PUD/OPET6/PUD/LD15//EAM50最外層として、延伸ポリエステルと延伸ナイロンとをポリエーテルウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム25μmと最外層の延伸ナイロン面とをドライラミネートし、前記耐酸性皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂2μmを形成した。該保護層面に第1の中間層として、低密度ポリエチレン第2の中間層として延伸ポリエステル6μm、最内層としてランダムプロピレン50μmを順次ドライラミネートして積層体とした。OPET12/PED/ON15/PUD/AL25/3C/AC2/PUD/LD20/PUD/OPET6/PUD/PR50最外層として、延伸ポリエステルと延伸ナイロンとをドライラミネートし、耐酸性皮膜としてリン酸亜鉛皮膜を形成したアルミニウム25μmと前記延伸ナイロン面とをドライラミネートし、前記耐酸性皮膜面に、保護層としてポリエステル樹脂3μmを形成し、該保護層面に、第1中間層として、ランダムプロピレン15μmを不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として、また、第2中間層として延伸ポリエステルフィルム6μmにポリエステルウレタン系接着剤をアンカーコートした、当該アンカーコート面と熱ラミネートし、該第2中間層に、最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン50μmをドライラミネートして積層体を得た。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/PET3/TL=PAD/PR15/ANC=PUD/OPET6/PUD/PPA50保護層としてポリエステル樹脂3μmを設けたこと、第1中間層であるランダムプロピレンの厚さを10μmとしたこと、最内層をホモプロピレン30μmと不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン25μmとの共押出しフィルムとし前記ホモプロピレン30μm面をラミネート面として第2中間層とドライラミネートしたこと以外は実施例37と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/PET3/TL=PAD/PR10/ANC=PUD/OPET6/PUD/PH30//PPA25保護層をアクリル樹脂3μmとしたこと、最内層をランダムプロピレン10μmとホモプロピレン20μmとブテン共重合ランダムプロピレン20μmとの共押出しフィルムとし、ランダムプロピレン10μm面をラミネート面とした以外は実施例38と同じ方法により積層した。OPET12/PUD/ON15/PUD/AL25/PZ/AC3/TL=PAD/PR10/ANC=PUD/OPET6/PUD/PR10//PH20//BR20最外層として、延伸ポリエステルフィルム12μmと延伸ナイロン15μmとをドライラミネートし3価クロム皮膜からなる耐酸性皮膜を設けたアルミニウム25μmとを前記延伸ナイロン面にドライラミネートし、前記耐酸性皮膜面に保護層としてアクリル樹脂4μmを形成し、中間層としてランダムプロピレン5μmとホモプロピレン30μmとランダムプロピレン5μmとからなる共押出しフィルムを製膜し、前記保護層と前記中間層のランダムプロピレン面とを不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートし、最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン20μmを熱ラミネートして積層体を得た。OPET12/PED/ON15/PUD/AL25/3C/AC4/TL=PAD/PR5//PH30//PR5/TL/PPA20耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜としたこと、保護層をポリエステル樹脂5μmとしたこと、中間層を低密度ポリエチレン5μmと高密度ポリエチレン30μmと低密度ポリエチレン5μmとの共押出しフィルムとして製膜し前記保護層と前記中間層とをドライラミネートしたこと、最内層をエチレンーメタクリル酸メチル共重合体20μmとしたこと以外は実施例40と同じ方法により積層した。OPET12/PED/ON15/PUD/AL25/PZ/PET5/PUD/LD5//HD30//LD5/TL/EAM20<パウチタイプ仕様評価>前記実施例について各項目での評価した結果は、次の通りで、いずれも良好な性能が得られた。1.電解液適性:デラミの発生無し2.水蒸気バリア性:300ppm以下3.最内層シール強度-40°C保持9.8N/15mm巾以上120°C保持9.8N/15mm巾以上4.電極タブ短絡防止性最外層とバリア層とのデラミ無し最外層のピンホール無し電極タブとバリア層との接触無し<カップタイプでの実施例>カップ:長方形トレー容器包装形態寸法:42mm×58mm×深さ3.1mmシール巾5mmただし、成形部寸法30mm×45mm×深さ3.1mm側壁部テーパー5度最内層の動摩擦係数μを末尾の[]内に記載した<実施例としての積層体の構成>記載は、前記パウチの場合と同じように、いずれも左が外面、右側が内側ポリマー電池本体側である。最外層として、共重合延伸ポリエステル16μmと延伸ポリアミド15μmとをポリエステルウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmの前記3価クロム皮膜面と前記延伸ナイロン面とをドライラミネートし、前記3価クロム皮膜面に共重合延伸ポリエステル16μm、最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン30μmを順次、ドライラミネートした。COPET16/PUD/ON15/PUD/AL150/3C/PUD/COPET16/PUD/PPA30[0.29]AL1は、微成分として、鉄1.0、珪素0.10、マンガン0.01を含有する。最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記3価クロム皮膜面に、中間層としてホモプロピレン10μmを、次に最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン30μmとを順次ドライラミネートして積層体を得た。COPET16/PUD/AL150/3C/PUD/PH10/PUD/PPA30[0.25]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記3価クロム皮膜面に、最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン30μmとを順次ドライラミネートして積層体を得た。COPET16/PUD/AL150/3C/PUD/PPA30[0.28]アルミニウムの厚さを40μmとした以外は実施例44と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL140/3C/PUD/PPA30[0.2]アルミニウムの厚さを80μmとした以外は実施例44と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL180/3C/PUD/PPA30[0.2]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと3価クロム皮膜を形成したアルミニウム40μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記3価クロム皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂2μmを形成し、該保護層面に最内層としてランダムプロピレン30μmを不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL2は、微成分として、鉄1.2、珪素0.15、マンガン0.002を含有するものであった。COPET16/PUD/AL240/3C/AC2/TL=PEAD/PR30[0.2]保護層である3価クロム皮膜の厚さが1μmであること、用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであること以外は実施例47と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL340/3C/AC2/TL=PEAD/PR30[0.2]用いたアルミニウムAL4は、微成分として、鉄1.5、珪素0.15、マンガン0.5を含有するものであること以外は実施例48と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL440/3C/AC2/TL=PEAD/PR30[0.2]用いたアルミニウムAL5は、微成分として、鉄0.8、珪素0.1、マンガン0.01を含有するものであること以外は実施例48と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL540/3C/AC2/TL=PEAD/PR30[0.2]用いたアルミニウムAL6は、微成分として、鉄0.5、珪素0.2、マンガン1.1を含有するものであること以外は実施例48と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL640/3C/AC2/TL=PEAD/PR30[0.2]用いたアルミニウムAL7は、微成分として、鉄6.0、珪素1.1、マンガン0.1を含有するものであること以外は実施例48と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL740/3C/AC2/TL=PEAD/PR30[0.13]用いたアルミニウムの厚さを50μmとした以外は実施例48と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC2/TL=PEAD/PR30[0.2]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、最内層としてランダムプロピレン40μmをドライラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/3C/PUD/PR40[0.2]耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜としたこと以外は実施例54と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/PZ/PUD/PR40[0.2]耐酸性皮膜をリン酸カルシウム皮膜としたこと以外は実施例54と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/PCa/PUD/PR40[0.2]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、保護層としてエポキシ樹脂5μmを形成し、該保護層と最内層としてランダムプロピレン30μmとをドライラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/3C/EP5/PUD/PR30[0.2]保護層がフェノール樹脂3μmであること以外は実施例57と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/FN3/PUD/PR30[0.2]保護層がメラミン樹脂4μmであること以外は実施例57と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/MR4/PUD/PR30[0.2]保護層がポリエステル樹脂10μmであること以外は実施例57と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/PET10/PUD/PR30[0.2]保護層がアクリル樹脂5μmであること以外は実施例57と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC5/PUD/PR30[0.2]保護層が不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン4μmであること以外は実施例57と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/PPA4/PUD/PR30[0.2]保護層が不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン4μmであること以外は実施例57と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/PPEA4/PUD/PR30[0.2]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂5μmを形成し、該保護層面に中間層として共重合延伸ポリエステル16μmをドライラミネートし、該中間層面に最内層として不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン40μmをドライラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/3C/AC5/PUD/COPET16/PUD/PPA40[0.2]最内層を不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン30μmとしたこと以外は実施例64と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC5/PUD/COPET16/PUD/PPEA30[0.25]最内層をエチレンーメタクリル酸メチル共重合体50μmとしたこと以外は実施例64と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC5/PUD/COPET16/PUD/EAM50[0.3]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂2μmを形成し、該保護層面にポリエステルポリウレタン系接着剤を介して第1中間層として低密度ポリエチレン10μmを樹脂溶融押出しラミネートして中間積層体を形成し、また、第2中間層として共重合延伸ポリエステル16μmにポリエステルウレタン系接着剤をアンカーコートした、当該アンカーコート面と第1中間層としての低密度ポリエチレン面とを熱ラミネートし、該第2中間層に、最内層としてのランダムプロピレン50μmをドライラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/3C/AC2/PUD/LD10/ANC=PUD/COPET16/PUD/PR50[0.4]保護層の厚さを3μmとし、最内層をホモプロピレン30μmとしたこと以外は実施例64と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC3/PUD/COPET16/PUD/PH30[0.13]最内層をランダムプロピレン40μmとしたこと以外は実施例68と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC3/PUD/COPET16/PUD/PR40[0.1]最内層をブテン共重合ランダムプロピレン90μmとしたこと以外は実施例68と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC3/PUD/COPET16/PUD/BR90[0.5]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記3価クロム皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂2μmを形成し、該保護層面に、最内層としてランダムプロピレン30μmを不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/3C/AC2/TL=PAD/PR30[0.2]保護層をエポキシ樹脂5μmとしたこと、最内層をエチレンーメタクリル酸メチル共重合体50μmとしたこと、熱接着性樹脂を不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン接着剤としたこと以外は実施例71と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/EP5/TL=PEAD/EAM50[0.2]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと3価クロム皮膜を形成したアルミニウム40μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記3価クロム皮膜面に、保護層としてフェノール樹脂4μmを形成し、該保護層面に、中間層として高密度ポリエチレン10μmを不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートし、最内層としてエチレンーメタクリル酸メチル共重合体70μmを熱ラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL340/3C/FN4/TL=PAD/HD10/TL=PEAD/EAM70[0.1]保護層をアクリル樹脂4μmとしたこと、中間層をホモプロピレン15μmとしたこと、保護層と中間層との熱ラミネートに用いた熱接着性樹脂を不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン接着剤としたこと、最内層を不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン30μmとしたこと以外は実施例73と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL340/3C/AC4/TL=PEAD/PH15/TL=PEAD/PPA30[0.2]保護層を不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン5μmとしたこと、最内層を不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン30μmとしたこと、保護層と最内層との熱ラミネートに不飽和カルボン酸グラフトポリエチレンを用いたこと以外は実施例71と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/PPA5/TL=PAD/PPA30[0.5]耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜としたこと、保護層としてフェノール樹脂2μmとしたこと、最内層をブテン共重合ランダムプロピレン70μmとしたこと以外は実施例71と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/PZ/FN2/TL=PAD/BR70[0.6]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜としてリン酸亜鉛皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、保護層としてポリエステル樹脂3μmを形成し、該保護層面に第1中間層としてランダムプロピレン10μmを不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートし、また、第2中間層として共重合延伸ポリエステル16μmにポリエステルウレタン系接着剤をアンカーコートした、当該アンカーコート面と第1中間層としてのランダムプロピレン面とを同時に熱ラミネートし、該第2中間層に、最内層としての不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン50μmをドライラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/PZ/PET3/TL=PAD/PR10/ANC=PUD/COPET16/PUD/PPA50[0.2]耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜としたこと、保護層をエポキシ樹脂とメラミン樹脂とのブレンド樹脂ブレンド比5:16μmとしたこと、最内層を不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン50μmとしたこと以外は実施例71と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/PZ/EPMR/TL=PAD/PPA50[0.15]耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜としたこと、保護層をアクリル樹脂3μmとしたこと、中間層をホモプロピレン10μmとしたこと、最内層を不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン50μmとしたこと以外は実施例74と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL340/PZ/AC3/TL=PAD/PH10/TL=PAD/PPA50[0.3]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜として3価クロム皮膜2μmを形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂5μmを形成し、該保護層面に中間層として共重合延伸ポリエステル16μmをドライラミネートし、最内層としてランダムプロピレン5μmとホモプロピレン30μmとランダムプロピレン10μmとを共押出し製膜して、前記中間層と前記最内層のランダムプロピレン5μmの面とをドライラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/3C/AC5/PUD/COPET16/PUD/PR5//PH30//PR10[0.2]保護層のアクリル樹脂の厚さを4μmとしたこと、最内層をランダムプロピレン40μmとブテン共重合ランダムプロピレン20μmとの共押出しフィルムとし、ランダムプロピレンをラミネート面としたこと以外は実施例80と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC4/PUD/COPET16/PUD/PR40//BR20[0.18]最内層をランダムプロピレン10μmとホモプロピレン20μmとブテン共重合ランダムプロピレン20μmとの共押出しフィルムとしランダムプロピレン面をラミネート面としたこと以外は実施例80と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC5/PUD/COPET16/PUD/PR10//PH20//BR20[0.5]保護層をエポキシ樹脂5μmとしたこと、最内層を低密度ポエチレン15μmとエチレンーメタクリル酸メチル共重合体50μmとの共押出しフィルムとし、前記低密度ポエチレン面をラミネート面としたこと以外は実施例80と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/EP5/PUD/COPET16/PUD/LD15//EAM50[0.3]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂4μmを形成し、最内層としてホモプロピレン40μmとランダムプロピレン10μmとを共押出し製膜して、前記保護層面と前記最内層のホモプロピレン面とをドライラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/3C/AC4/PUD/PH40//PR10[0.22]最内層として、ホモプロピレン30μmと不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン25μmとの共押出しフィルムとし、前記ホモプロピレン面をラミネート面としたこと以外は実施例84と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC4/PUD/PH30//PPA25[0.3]最内層として、ホモプロピレン30μmとランダムプロピレン10μmとの共押出しフィルムとし、前記保護層面と、最内層のホモプロピレン面とを不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートしたこと以外は実施例84と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/AC4/TL=PAD/PH30//PR10[0.2]保護層を不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン6μmとしたこと、最内層をランダムプロピレン5μmとホモプロピレン30μmとランダムプロピレン10μmとの共押出しフィルムとし、前記保護層と最内層のランダムプロピレン5μm面をラミネート面として熱ラミネートしたこと以外は実施例86と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/PPA6/TL=PAD/PR5//PH30//PR10[0.2]保護層を不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン3μmとしたこと、最内層を低密度ポエチレン15μmとエチレンーメタクリル酸メチル共重合体50μmとの共押出しフィルム、前記保護層と最内層の低密度ポリエチレンをラミネート面として熱ラミネートしたこと以外は実施例84と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/3C/PPEA3/TL/LD15//EAM50[0.5]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜としてリン酸亜鉛皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、保護層としてポリエステル樹脂3μmを形成し、該保護層面に第1中間層としてランダムプロピレン10μmを不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートし、また、第2中間層として共重合延伸ポリエステル16μmにポリエステルウレタン系接着剤をアンカーコートした、当該アンカーコート面と同時に熱ラミネートし、最内層として、ホモプロピレン30μmと不飽和カルボン酸グラフトランダムプロピレン25μmとの共押出しフィルムとし、前記第2中間層とをポリエステルウレタン系接着剤でドライラミネートして積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/PZ/PET3/TL=PAD/PR10/ANC=PUD/COPET16/PUD/PH30//PPA25[0.24]保護層をアクリル樹脂3μmとしたこと、最内層をランダムプロピレン10μmとホモプロピレン20μmとブテン共重合ランダムプロピレン20μmとの共押出しフィルムとし、前記最内層のランダムプロピレン面をラミネート面としたこと以外は実施例89と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/PZ/AC3/TL=PAD/PR10/ANC=PUD/OPET6/PUD/PR10//PH20//BR20[0.4]最外層としての共重合延伸ポリエステル16μmと耐酸性皮膜として3価クロム皮膜を形成したアルミニウム50μmとをドライラミネートし、アルミニウムの前記耐酸性皮膜面に、保護層としてアクリル樹脂4μmを形成し、中間層をランダムプロピレン5μmとホモプロピレン30μmとランダムプロピレン5μmとの共押出しフィルムとし、前記保護層と前記中間層とを不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン接着剤を熱接着性樹脂として熱ラミネートし、最内層を不飽和カルボン酸グラフトランダムポリプロピレン20μmとして前記中間層と熱ラミネート積層体を得た。用いたアルミニウムAL3は、微成分として、鉄1.5、珪素0.09、マンガン0.5を含有するものであった。COPET16/PUD/AL350/3C/AC4/TL=PAD/PR5//PH30//PR5/TL/PPA20[0.19]耐酸性皮膜をリン酸亜鉛皮膜としたこと、中間層を低密度ポエチレン5μmと高密度ポリエチレン30μmと低密度ポエチレン5μmとの共押出しフィルムとし、前記保護層とドライラミネートし、最内層をエチレンーメタクリル酸メチル共重合体20μmとして、前記中間層と最内層とを熱ラミネートしたこと以外は実施例91と同じ方法により積層した。COPET16/PUD/AL350/PZ/AC4/PUD/LD5//HD30//LD5/TL/EAM20[0.18]<カップタイプ仕様評価>前記実施例について各項目での評価した結果は、次の通りで、いずれも良好な性能が得られた。1.電解液適性:デラミの発生無し2.水蒸気バリア性:300ppm以下3.最内層シール強度-40°C保持9.8N/15mm巾以上120°C保持9.8N/15mm巾以上4.電極タブ短絡防止性最外層とバリア層とのデラミ無し最外層のピンホール無し電極タブとバリア層との接触無し5.成形性:ピンホールの発生無し具体的な層構成として別の実施例を図3に示す。この積層体は、基材層とバリア層とをドライラミネーションし、バリア層を表面処理TRして保護層15を設けて第1基材とし、中間層をドライラミネーションDL-2した2層タイプとし、さらに、最内層14をドライラミネーションDL-3した第2基材とを熱接着性フィルムを介在させて熱ラミネートして熱ラミネート層TLを形成したものである。ポリマー電池の形態パウチタイプの外装体本発明の積層体をポリマー電池の外装体を構成する包装材料として用いる場合の前記外装体の形態は、パウチタイプまたはエンボスタイプカップタイプが挙げられる。前記パウチタイプは、前述のピロータイプの他、図5aに示す三方シールタイプ、図5bに示す四方シールタイプのような形態がある。いずれの形態においても、シール端部にタブ電極の一部を含む密封シールとし、タブの一部が外装体の外部に露出するものである。また、前記タブは、図5c、図5dあるいは、図5eに示すように、外装体のシール部の任意の位置から外部に露出させてもよい。本発明のポリマー電池用包装材料において、外装体4の形状を図2bに示すように、エンボスタイプとする場合がある。この場合、底材6は、電池本体の収納部となるエンボス部8と、蓋材7と密封シールするフランジ部9とからなる。底材の包装材料6は図2aに示すように4層構成の積層体を基本とするが、その最外層11および/または中間層13に用いるポリエステル系樹脂をポリエチレンテレフタレート共重合体またはポリブチレンテレフタレート共重合体とし、フィルム化における延伸倍率を小さくすることが好ましい。前記共重合体とすることによって、底材の成形形状がシャープとなり、また、容器とした時、図6a′に示す開口部巾Tと深さDがD/T=1/50以上で、かつ、側面テーパーθが130°以下とすることが可能となり成形がし易い。また、バリア層としてアルミニウムを用いる場合には、成形によるピンホールの発生の心配のない厚さとして、その厚さを30μm以上とすることが望ましい。片面のみをエンボスする場合には、その蓋材7はエンボスをしないために、共重合体にする必要はない。両面エンボスをする場合には、両面に前記底材の積層体を用いればよい。ポリマー電池の外装体をエンボスタイプにすることによって電池本体の収納性がよくなる。なお、エンボスタイプの外装体におけるタブについても、パウチタイプと同様に、図6cあるいは図6dに示すように、外装体のシール部の任意の位置から外部に露出させてもよい。"