少なくとも、外側から基材層、金属箔層、シーラント層、付着防止層、が積層された蓋材において、前記シーラント層の内側表面に複数の凹凸が形成され、該凹凸の凹部に前記付着防止層が形成され、該付着防止層が、少なくとも、疎水性無機酸化物微粒子とワックスを含有していることを特徴とする蓋材。前記付着防止層が、前記シーラント層を被覆する面積が該シーラント層の表面面積の30以上であることを特徴とする請求項1記載の蓋材。前記凹凸の凸部が、多角錘、円錐、半球体、楕円体のいずれか、またはそれらを組み合わせた形状で、前記凸部間ピッチが200~600μm、前記凸部の上端から下端までの高さが50~100μmであることを特徴とする請求項1または2記載の蓋材。前記疎水性無機酸化物微粒子が、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の蓋材。本発明は、このような背景技術を鑑みて、被着体とのシール性を維持し、内容物の付着防止性を有した蓋材を提供することを目的とする。本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討を行い、本発明を完成するに至った。本発明の請求項1に係る発明は、少なくとも、外側から基材層、金属箔層、シーラント層、付着防止層、が積層された蓋材において、前記シーラント層の内側表面に複数の凹凸が形成され、該凹凸の凹部に前記付着防止層が形成され、該付着防止層が、少なくとも、疎水性無機酸化物微粒子とワックスを含有していることを特徴とする蓋材である。本発明の請求項2に係る発明は、前記付着防止層が、前記シーラント層を被覆する面積が該シーラント層の表面面積の30以上であることを特徴とする請求項1記載の蓋材である。本発明の請求項3に係る発明は、前記凹凸の凸部が、多角錘、円錐、半球体、楕円体のいずれか、またはそれらを組み合わせた形状で、前記凸部間ピッチが200~600μm、前記凸部の上端から下端までの高さが50~100μmであることを特徴とする請求項1または2記載の蓋材である。本発明の請求項4に係る発明は、前記疎水性無機酸化物微粒子が、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の蓋材である。本発明による蓋材は、シーラント層に形成された複数の凹凸の凹部に付着防止層を形成し、該付着防止層が、疎水性無酸化物微粒子とワックスを含有し、前記シーラント層の表面面積の30以上の被覆面積を有することにより、被着体とのシール性を維持し、かつ優れた内容物の付着防止機能を備えたものである。本発明の請求項1によれば、少なくとも、外側から基材層、金属箔層、シーラント層、付着防止層、が積層された蓋材において、前記シーラント層の内側表面に複数の凹凸が形成され、該凹凸の凹部に前記付着防止層が形成され、該付着防止層が、少なくとも、疎水性無機酸化物微粒子とワックスを含有していることを特徴とする。付着防止層には、内容物の付着防止機能を有する疎水性無機酸化物微粒子と、該疎水性無機酸化物微粒子とシーラント層とのバインダーとしての役目をするワックスを含有している。シーラント層の内側表面の凹凸部の凹部に付着防止層を形成することで、付着防止性の発現と被着体とのシール性を維持できる。本発明の請求項2によれば、前記付着防止層が、前記シーラント層を被覆する面積が該シーラント層の表面面積の30以上であることを特徴とする。付着防止層が、シーラント層の表面面積の30以上の被膜面積を有していることで、被着体とのシール性を維持し、かつ付着防止性を有することができる。本発明の請求項3によれば、前記凹凸の凸部が、多角錘、円錐、半球体、楕円体のいずれか、またはそれらを組み合わせた形状で、前記凸部間ピッチが200~600μm、前記凸部の上端から下端までの高さが50~100μmであることを特徴とする。シーラント層の凹部に付着防止層を形成するには、付着防止液を凹凸の上側から塗布する。そのためには、凸部の先端に付着防止液が滞留しない形状がよく、凸部の先端が尖っている形状、外側にR状の曲線を有する形状がよい。塗布された付着防止液が凹部へ流れ、滞留し、乾燥されて被膜形成される。付着防止層が厚膜で形成される。また凸部間ピッチが200~600μm、凸部の上端から下端までの長さ以下、高さと記すが50~100μmの範囲であれば十分付着防止効果を発現する。本発明の請求項4によれば、前記疎水性無機酸化物微粒子が、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子であることを特徴とする。トリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子は、乾式法で作成された疎水性シリカ微粒子で、優れた付着防止性を有している。以下本発明を実施するための形態につき説明する。図1は、本発明の蓋材の層構成の一例を示す断面図である。蓋材20は、外側から基材層1、金属箔層2、中間樹脂層3、シーラント層4、付着防止層5が積層されている。最内層に内容物の付着を防止する付着防止層5が形成されている。シーラント層は複数の凹凸が形成され、凸部間のピッチをB、凸部の高さをAで示している。図2は、付着防止層の一例を示す説明図である。付着防止層5は、シーラント層4の凹凸の凹部8に形成され、疎水性無機酸化物微粒子6がワックス7中に分散された状態を示している。付着防止液を塗布し乾燥する際に、乾燥温度をワックス7の融点以上に設定することで、ワックス7が融け、疎水性無機酸化物微粒子6に吸着するともに、シーラント層4へも密着し、疎水性無機酸化物微粒子6の脱落を抑制するのである。また凹部8では、付着防止層5が厚膜で形成される。乾燥時に疎水性無機酸化物微粒子6の一部がシーラント層4内に沈み込んでも付着防止機能が維持できる。また凸部9では、付着防止層が形成されない。例え薄く形成されても、乾燥温度により、疎水性無機酸化物微粒子6にワックス7が吸着し、シーラント層4内に沈み込む。シール阻害が懸念される疎水性無機酸化物微粒子6が、沈み込むために被着体とのシール性を維持できる。かつ付着防止性能も付着防止層5の被覆面積が、シーラント層4の表面面積の30以上であれば優れた付着防止性を有することができる。シーラント層の凸部9は、付着防止液が滞留しない形状がよく、図1に示すように、先端が尖った形状、外側にR状の曲線を有する形状にすることにより、付着防止液の塗布時、凸部9に滞留しないで凹部に流れ込み、滞留し、その後乾燥され厚膜の付着防止層が形成される。更に本発明を詳しく説明する。基材層1としては、蓋材の表側に配置されるもので、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハンなどの単層フィルム、これらのフィルムを積層した積層フィルムなどが使用できる。またこれらのフィルムを紙などに積層した積層体なども使用できる。蓋材の表側に配置されるために、通常適宜印刷が施されて意匠性が付与される。金属箔層2としては、ガスバリア性、遮光性を付与する目的であり、主としてアルミニウム箔が用いられるが、シリカやアルミナなどの無機酸化物を蒸着した蒸着フィルムを使用することもできる。中間樹脂層3としては、金属箔2とシーラント層4との密着性を上げる他に、ヒートシール時のクッション性や蓋材の剛性を向上させるための層であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどのフィルムを用いることができる。フィルムの厚みは、例えばポリエチレンであれば5~50μmがよい。シーラント層4としては、被着体とのシール性とイージーピール性が要求される。特にシール性とイージーピール性が良好であれば、その材料に限定することはないが、一般的にはホットメルト剤を用いるのが一般的である。ホットメルト剤は、エチレンー酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ワックスや粘着付与剤としてタッキファイヤーなどが添加されるのが一般的である。またホットメルト剤の他に、イージーピール性を有するフィルムなども使用できる。イージーピールの特性については特に限定されず、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。凝集破壊タイプは、シーラント層自体が凝集破壊するタイプで、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの樹脂を混合した樹脂を用いて、フィルム化し、中間樹脂層に積層したり、またはこの樹脂の塗工液を塗布することにより使用することができる。層間剥離タイプは、共押出し法にて三層フィルムを作成し、中間から剥離するものである。この共押出しフィルムを使用することもできる。シーラント層4の凹凸の凸部としては、例えば、多角錘、円錐、半球体、楕円体のいずれか、またはそれらを組み合わせた形状を使用できる。該凹凸が連続して形成され、凸部間ピッチBが100~2000μm、凸部の高さAが10~300μmがよく、好ましくはピッチが200~600μm、高さ50~100μmが好ましい。複数の凹凸を形成する方法としては、シーラント層を塗布して形成する場合は、凹凸状に彫刻されたグラビア版を用いてグラビアコートする方法、また押出し機を用いて形成する場合は、押出されたフィルムを凹凸状に彫刻されたニップロールを用いて押出しラミネート方法、また後加工としてエンボス版を用いて加工する方法などを用いることができる。付着防止層5は、疎水性無機酸化物微粒子6とワックス7が含有されている。疎水性無機酸化物微粒子6とワックス7を有機溶剤に分散させ、付着防止液を作成して、これを塗布し乾燥させて形成する。有機溶剤としては、アルコール類が使用でき、分散性、取り扱い性、価格面などからエタノールやメタノールを使用するのが好ましい。疎水性無機酸化物微粒子6は、例えばシリカ、アルミナ、チタニアなどの少なくとも一種を用いることができる。中でも疎水性シリカ粒子が好適に使用できる。また表面にトリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ブチルジメチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、ブチルジフェニルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子などを使用できるが、とりわけ、より優れた付着防止性が得られるという点においては、トリメチルシリル基を有した疎水性シリカ微粒子が好ましい。疎水性シリカ微粒子の粒径は、一次粒子平均粒径3~100nmがよい。好ましくは5~20nmがよい。また一次粒子や、その凝集体二次粒子が多く含まれていてもよい。ワックスとしては、合成ワックスが使用できる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酸ビニル、エチレンアクリル酸などのワックスが使用できる。特にポリエチレンが好ましい。またワックスの粒径が、1~20μmのワックスを用いるのが好ましい。付着防止層5を塗布する方法としては、例えば、グラビアコーティング、ロールコーティング、ドクターブレードコーティング、ダイコーティング、コンマーティング、スプレーティングなどの方法を用いることができる。乾燥温度は、有機溶剤の乾燥と同時にワックスを融解させる温度融点より高く、シーラント層に用いられている樹脂の融点温度以下が好ましい。本発明の蓋材は、シーラント層の内側表面を凹凸にし、該凹部への選択的な付着防止層の厚膜形成により付着防止性を維持するのである。またシーラント層が露出している部分があっても付着防止性を維持できる。また内容物との接触がもっとも多い凸部に無機酸化物微粒子やワックスが存在していないために、衛生面の観点からも非常に優れている。以下、本発明の具体的実施例について説明する。基材層として12μmのポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミニウム箔15μmを、ウレタン系接着剤を用いドライラミネートして貼り合わせた。更にアルミニウム箔の表面に上記同様の接着剤を使用して中間樹脂層である20μmのポリエチレンフィルムを押出しラミネートして貼り合わせた。さらに該ポリエチレンフィルムの上にホットメルト剤ワックス35重量部、ロジン35重量部、エチレンー酢酸ビニル共重合体30重量部を乾燥後重量20g/m2となるようにグラビアコートした。尚、ホットメルト剤の融点が110°Cである。尚グラビア版は、円錐形の凸状に彫刻された版を用いた。凹凸を有するシーラント層を形成した。次に付着防止液として、平均粒径7μmのポリエチレンワックス融点:95°C5gと一次粒子の平均粒径7nmのトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子商品名:アエロジルR812S5gをエチルアルコール90g中に分散させて付着防止液を作成した。この付着防止液をシーラント層の上面側からグラビアコートし、その後100°Cで10秒間乾燥させてエチルアルコールを蒸発させ、付着防止層を形成した。形成した付着防止層の被覆面積を、シーラント層の表面面積の25~87に変えた時の付着防止性、密着性、シール性の評価結果を表1に示した。尚凸部のピッチを500μm、高さを90μmにした。凸部の高さを0~5μm~100μmに変えた時の付着防止性、密着性、シール性の評価結果を表2に示した、尚付着防止層の被覆面積を80~90、凸部のピッチを500μmにした。凸部のピッチ40~2500μmに変えた時の付着防止性、密着性、シール性の評価結果を表3に示した、尚付着防止層の被覆面積を80~90、凸部の高さを90μmにした。付着防止評価は、以下のように行った。液滴に使用した液は、蒸留水を使用した。◎:液滴が転がりはじめる時の角度が30度以下。○:液滴が転がりはじめる時の角度が31~90度以下。×:液滴の付着が認められる。密着性評価は、以下のように行った。○:セロテープ登録商標を貼り、剥がしたときに付着が認められない。×:セロテープ登録商標を貼り、剥がしたときに付着が認められる。シール性評価は、温度210°C、圧力0.2MPa、時間3.0secの条件下で、以下のように行った。シール強度は、テンシロンにて測定した。○:付着防止層がない場合と同等。×:強度低下30以上。表1の評価結果から、付着防止層の被覆面積が、シーラント層の表面面積の30以上あれば、付着防止性を有することが分かった。また、密着性、シール性についても問題がなかった。表2の評価結果からは、凸部の高さが50~100μmあれば、付着防止性が良好であった。また密着性、シール性についても問題がなかった。表3の評価結果からは、凸部のピッチが、200~800μmあれば、付着防止性が良好であった。また密着性、シール性についても問題がなかった。