手持ち式打ち込み装置であって、打ち込みプランジャと、機械的エネルギー蓄積素子と、および電動モータを設け、機械的エネルギーを前記機械的エネルギー蓄積素子に蓄積させるための駆動部とを備え、蓄積した前記機械的エネルギーの解放を前記打ち込みプランジャを駆動するのに使用する、該手持ち式打ち込み装置において、前記電動モータを、特にモータ状態に応じて、冷却する冷却システムを設けた、ことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項1に記載の装置において、前記冷却システムは、少なくとも前記電動モータを冷却するための空気流を生じさせる構成としたことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項2に記載の装置において、前記冷却システムは、前記電動モータとは異なる送風装置モータを設けた送風装置を有する構成としたことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項3に記載の装置において、前記送風装置を、制御電子機器により、前記モータ状態、特に前記電動モータの温度Tmに応じて作動可能に構成したことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項3または4に記載の装置において、前記送風装置を、前記打ち込み装置10のハンドグリップまたは前記電動モータまたは前記制御電子機器におけるいずれかの領域に配置したことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項3~5のいずれか一項に記載の装置において、前記電動モータが停止している際も、前記送風装置が、少なくとも一時的に動作する構成としたことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項2~6のいずれか一項に記載の装置において、前記空気流は、前記打ち込み装置における少なくとも1個の付加的部分、特に電気的エネルギー蓄積素子および/または制御電子機器と熱交換を行う構成としたことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項2~7のいずれか一項に記載の装置において、前記空気流を、前記打ち込み装置における運動可能な機械要素、特に前記駆動部および/または前記打ち込みプランジャにより生ずる構成としたことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項1~8のいずれか一項に記載の装置において、前記冷却システムは、前記モータ状態に応じて前記電動モータを停止することを含むものとしたことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項1~9のいずれか一項に記載の装置において、前記モータ状態を、適切に配置した温度センサにより検出する構成としたことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項10に記載の装置において、前記温度センサを、前記電動モータの内部もしくは外部、または前記制御電子機器の構成部分に配置したことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項1~11のいずれか一項に記載の装置において、前記モータ状態を、モータの作業量、特にモータ電流およびモータ電圧の算出により確定することを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項1~12のいずれか一項に記載の装置において、前記モータ状態を、動作データの評価算定、負荷サイクルのカウントおよび/またはモータ巻線の抵抗測定により確定することを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項1~13のいずれか一項に記載の装置において、前記冷却システムの少なくとも一部を、減衰部材を介して衝撃を減結合できるよう配置したことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。請求項1~14のいずれか一項に記載の装置において、前記電動モータのモータ軸に配置する送風ホイールを設けない構成としたことを特徴とする手持ち式打ち込み装置。本発明の課題は、効率を向上させた手持ち式打ち込み装置を得ることにある。この課題は、冒頭に述べた打ち込み装置における請求項1の後段に記載の特徴によって解決することができる。モータ状態に応じて電動モータを冷却する冷却システムを設けることにより、過熱によるモータの損傷を回避することができる。これにより、モータにより高い出力性能を持たせて製造する、または従来と同性能のモータであって、よりコンパクトに製造することができるようになる。また、必要に応じて長時間にわたり作業を延長する、または打ち込み装置の打ち込み頻度を高めることもできる。本発明の範囲内における機械的エネルギー蓄積素子は、電動モータによる機械的エネルギーを一定時間にわたって蓄積し、打ち込み作業のため、より短い時間間隔またはより効率的に蓄積したエネルギーを再び解放するのに適切な手段とする。機械的エネルギー蓄積素子の一例としては、金属製のばねまたは炭素繊維、気体圧力蓄積素子、フライホイール等がある。従来の打ち込み装置における製造では、モータの冷却を考慮することがなかった。これは、原則的に、エネルギー蓄積素子にエネルギーを蓄積するため、モータを一時的にのみ動作させることに由来する。しかし、モータ性能の向上、または特にモータにおける構造的占有空間の縮小化に対する要望の高まりに伴い、既存のモータ冷却作用では不十分である可能性が明らかになった。打ち込み装置の好適な一実施形態では、冷却システムにより、少なくとも電動モータを冷却するための空気流を発生させることが想定される。この場合、冷却空気を適切に設けたスリットにより、ハウジングから流出入させることができる。有利な一実地形態では、冷却システムは、電動モータとは別の駆動源を設けた送風装置を有する。これにより、特にモータを短い時間間隔または絶えず回転方向を転換して駆動する場合にも、十分な量の冷却空気流を確実に得ることができる。好適には、送風装置のスイッチは、モータ状態に応じて制御電子機器により切り替え可能にする。この送風装置の切り替え基準で動作するモータ状態に関して、好適には、必ずしも電動モータの温度を基準にする必要がないようにする。モータの構造的占有空間を最適化するため、送風装置を打ち込み装置におけるハンドグリップ内領域に配置することができる。例えば、打ち込み装置の一部を、外部からの異物の流入に対して保護する必要があり、従ってモータを異物の流入から保護する領域と隔離した、ハウジング内の領域に収容する場合、送風装置をモータ近傍に配置することもできる。制御電子機器が、作業時に特に高温になる構成部分を有する場合、送風装置を制御電子機器領域に配置することもできる。必要に応じて、異なる箇所に配置した2個以上の送風装置を、例えば、モータ領域および制御電子機器領域に配置することもできる。特に好適には、冷却効果を最適化するため、電動モータが停止している時に送風装置が少なくとも一時的に動作する構成とする。これにより、送風装置を特に小型化することができる。有利には、空気流が打ち込み装置における少なくとも1個の付加的な構成部分と熱交換を行うことにより、必要に応じて該当する構成部分も冷却することができる。好適には、この構成部分は、電気的エネルギー蓄積素子、例えば、交換可能なバッテリおよび/または制御電子機器とする。本発明における代替の実施形態では、空気流を打ち込み装置における運動可能な機械要素により生み出すこともできる。この場合、好適には、上記の機械要素は、駆動部および/または打ち込みプランジャに関する。空気流を発生させるためのこのような方法は、単一の方法のみならず、本発明による任意の付加的な方法と組み合わせることもできる。想定し得る好適な一実施形態では、例えば、打ち込みプランジャを送風チャネルに対し適切に隣接して駆動することにより、打ち込みプランジャの作動後に必然的に生じる空気流が、プランジャによる打ち込み時に規則的に停止するモータに直接流通する。他の好適な代替の実施形態では、冷却システムは、モータ状態に応じて電動モータを停止させるものとする。電動モータは、必要に応じて、モータを冷却するのに十分な時間を確保できるまで停止することができる。逆に打ち込み頻度を意図的に高くする場合もあるため、打ち込み装置の利用者が作業を中断することなく、あくまで作業の進捗が遅くなるように設定することもできる。モータが停止する時間を適切に配分することにより、上述した作業進捗の遅延を、作業者が全く気づかないか、または少なくとも作業に支障を来たさない程度に調整することができる。本発明の好適な一実施形態では、モータ状態を、適切に配置した温度センサにより検出可能に構成する。温度センサは、状況に応じて直接電動モータの内側もしくは外側、または制御電子機器の構成要素に配置することができる。この場合、制御電子機器の少なくとも特定の構成部分における温度上昇が、電動モータの温度上昇と密接な相関関係にあることを考慮する必要がある。さらにこの場合の温度測定は、較正抵抗器など特別に設けた構成部分にも関連する。直接的な温度測定の代替として、モータ状態をそのモータ作業量の算定により確定することもできる。好適には、モータ作業量としては、モータ電流およびモータ電圧がある。有利には、モータ状態は、動作データに基づく推察により確定するおよび/または負荷サイクルのカウントおよび/またはモータ巻線の抵抗測定により確定することができる。原則的に、明らかになったまたは直接測定したパラメータであって、モータ状態、特にモータ温度に対し十分な相関関係を示すパラメータは、全て利用できる可能性がある。好適には、冷却システムの少なくとも一部の構成部分は、減衰部材により衝撃を減結合できるよう配置することにより、打ち込み装置のハウジング内における大きな機械的な衝撃荷重による影響を少なくすることができる。例えば、打ち込み装置内に設ける送風装置をゴム軸受に収容することにより、ゴム軸受が減衰部材を形成する。好適には、電動モータのモータ軸に配置する送風ホイールを設けない構成とする。このような送風ホイールは、長時間にわたって駆動する電動モータの冷却目的に有効であるが、打ち込み装置にはそれほど有効ではないことが確認済みである。これは、モータが短時間にわたってのみ大きな負荷の下で駆動し、しかも打ち込み装置の設計に応じて回転方向を転換する場合もあるためである。本発明による冷却システムを設けることにより、このような送風ホイールを設ける必要がなくなる。特にこれにより、モータの収容に必要な構造的占有空間を小さく維持することができる。本発明による他の利点および特徴は、以下に説明する実施形態および従属請求項により明らかになる。さらに、以下に、本発明による2つの好適な実施形態を、添付図面につき詳述する。図1に示す手持ち式打ち込み装置10は、電気的に駆動し、ハウジング11および、このハウジング11内に配置し、全体を参照符号30で示す駆動部を有し、この駆動部は、ガイド内で打ち込みプランジャ13を線形的に変位可能に案内する。機械的エネルギー蓄積素子は、緊張力を付与可能なばね31、図示の実施形態では、金属製のコイルばねとして構成する。機械的エネルギー蓄積素子またはばね31は、駆動部30により緊張力を付与することができ、この目的につき駆動部30は、電動モータ51を有する緊張力付与機構を含む。駆動部30は、電動モータの他に、付加的な機械的要素、例えば、ボール付きナットを有する回転スピンドルを設ける。打ち込み装置10はハンドグリップ20を備え、このハンドグリップ20には打ち込み作業を開始するための作動スイッチ19を配置する。装置の作動は電気機械的に行い、これにより、制御電子機器による打ち込み装置10の機械的エネルギー蓄積素子を解放する前における動作状態の制御を容易に行うことができる。ハンドグリップ20の下方に隣接して電源21を配置し、この電源21から打ち込み装置10に電気的エネルギーを供給することができる。図示の実施形態では、電源21は蓄電池として構成し、この蓄電池は、ハンドグリップ20の端部の下側から交換可能に差し込むことができ、また複数個のセルにより構成する。電気的制御ユニット23をハンドグリップ20の底部に設けることにより、ばね31に緊張力を付与するために電動モータを制御し、かつ上述のようにエネルギーを蓄積させた機械的エネルギー素子31を、作動スイッチ19の操作後、確実に解放することができる。この目的のため、作動スイッチ19は、スイッチ導線を通して制御ユニット23と接続する。電動モータ51は、制御導線54を通して制御ユニット23と接続し、例えば、出射口部分12に設けた押圧スイッチ図示せずを押し込むことにより作動させる、または打ち込み作業終了後に打ち込み装置10を再び加工材から離した際、制御ユニット23を通して予め作動させることができる。電動モータ51を冷却するための冷却システムは、打ち込み装置10のハンドグリップ20内に配置する。この冷却システムは、送風装置モータ56および送風装置ロータ57を含み、電気的に駆動する送風装置55を有する。送風装置モータ56は、導線58を通して制御ユニット23と接続させることで作動することができる。駆動配列30の電動モータ51内に温度センサ53を設けることにより、電動モータ51の温度を把握することができる。温度センサ53は、導線59を通して制御ユニット23と接続させ、制御ユニット23が検出した電動モータ51の温度Tmおよび制御ユニット23のメモリに設定した電動モータ51における設定上限温度に応じて、送風装置55におけるモータ56のオン/オフ切り替えを行う。この場合、上記送風装置モータ56は、電動モータ51が短時間例えば、エネルギー蓄積素子31の解放動作中の間、またはより長い時間例えば、作動スイッチ19を若干時間操作しなかったために動作していないときも、動作することができる。この目的のため、電動モータ51における望ましい温度変化のヒステリシスを規定することにより、送風装置55を作動させた後に設定上限温度Tmaxを超えた場合、モータ51の温度Tmが設定下限温度Tminを下回るまで冷却が行われる構成とする。この仕様によれば、送風装置55のスイッチを再度オンにすることなく、動作中のモータ51の温度を、設定温度Tmax~Tminの範囲内にすることができる。送風装置55は、矢印61に沿って空気流を生じさせることができ、この空気流により送風装置モータ56のみならず、後続の制御電子機器23および電源21を冷却することができる。この目的のため、外気をハウジングの上方かつ前方のハウジング領域50に設ける吸引スリット41により吸引する。ハウジング20内のハウジング壁22により、吸引領域をハウジング領域50における他の駆動部30から分離し、これにより、電動モータ51を配置する送風チャネルを構成する。このことにより、吸引した外気を優先的に電動モータ51に通過させることができる。電動モータ51を通過した後、外気はハウジング壁22により90°下方に方向転換し、ハンドグリップ20内を上方から下方に流れ、吸引駆動を行う送風装置55の送風装置モータ56および送風装置ロータ57を通過する。送風装置モータ56および送風装置ロータ57の下方に送風することにより、外気が制御電子機器23を収容したハンドグリップ20の下方における拡張部に流入する。ハンドグリップ20の底部およびハンドグリップ20の下側に取り付けた電源21の上側のカバーに、互いにオーバーラップする貫通孔4243を設け、これらにより冷却空気がハンドグリップ20から電源21に流入する。冷却空気が蓄電池のセルを通過した後、電源ハウジングの開口44から再び外部空間に流出する。すなわち、全体の流れとして、先に電動モータ51が、その後、制御電子機器23、電源21が冷却される。図2に示す、本発明による第2実施形態では、送風装置55のモータ56およびロータ57を逆方向に駆動するため、原則的に同一構造をしたハウジング11内の空気流は、第1実施形態とは逆の経路を辿ることになる。すなわち、第2実施形態では、先に電源21が冷却され、その後、制御電子機器23および電動モータ51が冷却される。この逆の順番による冷却では、電動モータ51を冷却するための空気流の温度は高くなる反面、電源21をより良く冷却することができる。これは特に、例えば、高温に弱く、しかも高性能なリチウムイオンによる蓄電池に関して望ましい。第1実施形態と比べたときの他の相違点は、温度測定のための構成にある。図2に示す第2実施形態では、温度センサ53は制御電子機器23の領域に配置する。これは一方で、制御電子機器23が電動モータ51に比して、特に温度の影響を受けやすいとき有利である。他方で、熱損失が少なくとも単調で、互いに線形比例関係ではないが大きな関係があるため、制御電子機器23の温度から規則的にモータ51の温度を推察することができる。制御電子機器23における温度センサ53の正確な配置は、要件に応じて行うことができる。例えば、温度センサ53は、電力モータ51とほぼ同じ電流を受ける出力部に配置することができる。また、例えば、較正抵抗器のように、温度センサ53を配置するためだけに制御電子機器23に取り付ける部分に配置することもできる。これらの実施形態の利点は、モータ51自体にセンサを組み込む必要がないため、モータの構造を簡単にすることができ、しかも安価に製造することができることにある。図3に示す、第3実施形態では、冷却空気は電源21には流通せず、先に制御電子機器23に流入し、それから電動モータ51に流入する。温度センサ53による直接的な温度測定以外に、付加的または代替手段により冷却システムに関連するモータ状態を推察することができる。一例として、電動モータ51の負荷サイクル数をカウントし、かつ必要に応じてモータ51の動作時間を考慮することにより、モータ51の温度を把握することができる。このような間接的な温度測定は、周囲の環境を把握するために、打ち込み装置10内または周囲の環境または制御電子機器23の温度測定とともに行うようにしても良い。さらに、モータ電流またはモータ出力により、モータ51の温度を推察することもできる。温度測定をするための代替的な方法として、モータ51における巻線の抵抗測定がある。本発明による付加的な実施形態では、モータ51が一定のモータ状態に到達した後、自動的に停止することによりモータが冷却されるようにする。このようなモータ停止による冷却システムは、モータ56およびロータ57による送風装置55に対する代替または付加的手段として設けることができる。当然のことながら、上述した実施形態における個々の特徴は、打ち込み装置10に対する要件に応じて、任意に組み合わせることができる。