"半導体素子を封止した封止部から制御端子とパワー端子とが互いに反対側に突出した複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒が流れる冷媒流路とを有する装置本体部と、上記装置本体部を内側に収容した四角形状のフレームと、上記装置本体部に対して、上記パワー端子の突出側に固定された電子部品と、上記制御端子に接続した制御回路基板と、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、相対向する2つの側壁部にそれぞれ形成された被係合部と、該被係合部に係合したワイヤ保持具と、上記電子部品と上記制御回路基板とを電気的に接続するワイヤとを備え、該ワイヤは、上記ワイヤ保持具によって保持されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1に記載の電力変換装置において、上記2つの側壁部には、それぞれ複数の上記被係合部が形成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1または請求項2に記載の電力変換装置において、上記装置本体部は、複数の上記半導体モジュールと複数の上記冷媒流路とを積層した積層体であり、上記2つの側壁部のうち一方の上記側壁部に形成した上記被係合部と、他方の上記側壁部に形成した上記被係合部とは、上記積層体の積層方向または上記冷媒流路の長手方向に平行な直線上に位置していることを特徴とする電力変換装置。請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の電力変換装置において、上記装置本体部は、複数の上記半導体モジュールと複数の上記冷媒流路とを積層した積層体であり、上記被係合部は、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、上記積層体の積層方向に直交する2つの上記側壁部にそれぞれ形成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の電力変換装置において、上記装置本体部は、複数の上記半導体モジュールと複数の上記冷媒流路とを積層した積層体であり、上記被係合部は、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、上記積層体の積層方向に平行な2つの上記側壁部にそれぞれ形成されていることを特徴とする電力変換装置。請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の電力変換装置において、上記電子部品として、上記パワー端子に流れる電流を測定する電流センサを備えることを特徴とする電力変換装置。請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の電力変換装置において、上記電子部品として、上記パワー端子に加わる直流電圧を平滑化する平滑コンデンサを備えることを特徴とする電力変換装置。電力変換装置の製造方法であって、半導体素子を封止した封止部から制御端子とパワー端子とが互いに反対側に突出した複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒が流れる冷媒流路とを有する装置本体部を製造する本体部製造工程と、四角形状に形成されたフレームの内側に上記装置本体部を配置する配置工程と、上記装置本体部に対して、上記パワー端子の突出側に電子部品を固定する電子部品固定工程と、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、相対向する2つの側壁部にそれぞれ形成された被係合部に治具を係合し、該治具を使って、上記装置本体部及び上記電子部品を配設した上記フレームを上記パワー端子の突出方向が逆向きになるよう反転する反転工程と、上記制御端子に制御回路基板を接続する基板接続工程と、上記治具を上記フレームの上記被係合部から取り外す治具取り外し工程と、上記電子部品と上記制御回路基板とをワイヤによって電気的に接続すると共に、上記被係合部にワイヤ保持具を係合し、該ワイヤ保持具によって上記ワイヤを保持するワイヤ保持工程とを行うことを特徴とする電力変換装置の製造方法。請求項8に記載の電力変換装置の製造方法において、上記2つの側壁部には、それぞれ複数の上記被係合部が形成されていることを特徴とする電力変換装置の製造方法。請求項8または請求項9に記載の電力変換装置の製造方法において、上記本体部製造工程では、複数の上記半導体モジュールと、複数の上記冷媒流路とを積層して積層体を製造し、上記2つの側壁部のうち一方の上記側壁部に形成した上記被係合部と、他方の上記側壁部に形成した上記被係合部とは、上記積層体の積層方向または上記冷媒流路の長手方向に平行な直線上に位置していることを特徴とする電力変換装置の製造方法。請求項8~請求項10のいずれか1項に記載の電力変換装置の製造方法において、上記本体部製造工程では、複数の上記半導体モジュールと、複数の上記冷媒流路とを積層して積層体を製造し、上記被係合部は、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、上記積層体の積層方向に直交する2つの上記側壁部にそれぞれ形成されていることを特徴とする電力変換装置の製造方法。請求項8~請求項10のいずれか1項に記載の電力変換装置の製造方法において、上記本体部製造工程では、複数の上記半導体モジュールと、複数の上記冷媒流路とを積層して積層体を製造し、上記被係合部は、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、上記積層体の積層方向に平行な2つの上記側壁部にそれぞれ形成されていることを特徴とする電力変換装置の製造方法。請求項8~請求項12のいずれか1項に記載の電力変換装置の製造方法において、上記電子部品として、上記パワー端子に流れる電流を測定する電流センサを固定することを特徴とする電力変換装置の製造方法。請求項8~請求項13のいずれか1項に記載の電力変換装置の製造方法において、上記電子部品として、上記パワー端子に加わる直流電圧を平滑化する平滑コンデンサを固定することを特徴とする電力変換装置の製造方法。しかしながら、ワイヤ912が電子部品95との接続部と制御回路基板96との間において、電力変換装置91本体に固定されていないため、ワイヤ912が周囲の部品に引っ掛かり、ワイヤ912の絶縁被膜が損傷する等の不具合が生ずるおそれがある。特に、電力変換装置91の組み立てを自動化しようとする場合、フレーム94を反転する際図14、図16参照に、反転用の治具図示しないを利用することが考えられる。しかし、従来の電力変換装置91は、そのような治具を利用することは想定されておらず、上記のような反転作業を行いにくいという問題があった。本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、電子部品と制御回路基板を繋ぐワイヤを保持しやすく、フレームを容易に反転できる電力変換装置と、その製造方法を提供しようとするものである。本発明の一態様は、半導体素子を封止した封止部から制御端子とパワー端子とが互いに反対側に突出した複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒が流れる冷媒流路とを有する装置本体部と、上記装置本体部を内側に収容した四角形状のフレームと、上記装置本体部に対して、上記パワー端子の突出側に固定された電子部品と、上記制御端子に接続した制御回路基板と、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、相対向する2つの側壁部にそれぞれ形成された被係合部と、該被係合部に係合したワイヤ保持具と、上記電子部品と上記制御回路基板とを電気的に接続するワイヤとを備え、該ワイヤは、上記ワイヤ保持具によって保持されていることを特徴とする電力変換装置にある請求項1。また、本発明の別の態様は、電力変換装置の製造方法であって、半導体素子を封止した封止部から制御端子とパワー端子とが互いに反対側に突出した複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒が流れる冷媒流路とを有する装置本体部を製造する本体部製造工程と、四角形状に形成されたフレームの内側に上記装置本体部を配置する配置工程と、上記装置本体部に対して、上記パワー端子の突出側に電子部品を固定する電子部品固定工程と、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、相対向する2つの側壁部にそれぞれ形成された被係合部に治具を係合し、該治具を使って、上記装置本体部及び上記電子部品を配設した上記フレームを上記パワー端子の突出方向が逆向きになるよう反転する反転工程と、上記制御端子に制御回路基板を接続する基板接続工程と、上記治具を上記フレームの上記被係合部から取り外す治具取り外し工程と、上記電子部品と上記制御回路基板とをワイヤによって電気的に接続すると共に、上記被係合部にワイヤ保持具を係合し、該ワイヤ保持具によって上記ワイヤを保持するワイヤ保持工程とを行うことを特徴とする電力変換装置の製造方法にある請求項8。上記電力変換装置の製造方法においては、上記反転工程を容易に行うことができる。すなわち、上記フレームの相対向する2つの側壁部には、それぞれ上記被係合部が形成されているため、この被係合部に上記治具を係合して、該治具によってフレームを両側から挟むように保持できる。そして、この治具を回転することにより、フレームを上記突出方向に逆向きになるよう反転させることができる。このように、フレームの反転時に治具を利用できるため、反転工程を容易に行うことが可能になる。そのため、電子部品固定工程および基板接続工程を容易に行うことが可能になり、電力変換装置の生産効率を上げることができる。また、上記電力変換装置の製造方法においては、被係合部に上記ワイヤ保持具を係合し、電子部品と制御回路基板とを繋ぐワイヤを、ワイヤ保持具によって保持するワイヤ保持工程。このようにすると、ワイヤ保持具を用いて、ワイヤをフレームに固定することが可能になる。そのため、ワイヤが他の部品に引っ掛かりにくくなり、ワイヤの絶縁被膜が破損する等の不具合が生じにくくなる。また、仮に、ワイヤ保持具を係合するための専用の部位と、治具を係合するための上記被係合部とをフレームに別々に形成したとすると、フレームの加工工数が増え、フレームの製造コストが増加しやすくなるという問題がある。しかしながら上記構成によれば、被係合部にワイヤ保持具を係合するため、ワイヤ保持具を係合すための専用の部位をフレームに形成する必要がなくなる。そのため、フレームの製造コストを低減することが可能になる。また、上記電力変換装置は、相対向する2つの上記側壁部に上記被係合部を形成してある。そのため、電力変換装置の製造時において、被係合部にそれぞれ治具を係合し、該治具を使ってフレームを反転することができる。このように、フレームの反転時に治具を利用できるため、反転工程を容易に行うことができる。そのため、電力変換装置の生産効率を上げることができる。また、上記電力変換装置は、被係合部にワイヤ保持具を係合し、このワイヤ保持具によって上記ワイヤを保持している。そのため、ワイヤが他の部品に引っ掛かりにくくなり、ワイヤの絶縁被膜が破損する等の不具合が生じにくくなる。以上のごとく、本発明によれば、電子部品と制御回路基板を繋ぐワイヤを保持しやすく、フレームを容易に反転できる電力変換装置と、その製造方法を提供することができる。上記2つの側壁部には、それぞれ複数の上記被係合部が形成されていることが好ましい請求項2、請求項9。この場合には、治具を使って、フレームを安定して保持し、反転することができる。また、上記装置本体部は、複数の上記半導体モジュールと複数の上記冷媒流路とを積層した積層体であり、上記2つの側壁部のうち一方の上記側壁部に形成した上記被係合部と、他方の上記側壁部に形成した上記被係合部とは、上記積層体の積層方向または上記冷媒流路の長手方向に平行な直線上に位置していることが好ましい請求項3、請求項10。この場合には、2つの被係合部が、上記積層方向または上記長手方向に平行な直線上に位置しているため、この直線に平行な直線を中心軸としてフレームを回転させることができる。そのため、フレームの反転工程を容易に行うことができる。また、上記装置本体部は、複数の上記半導体モジュールと複数の上記冷媒流路とを積層した積層体であり、上記被係合部は、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、上記積層体の積層方向に直交する2つの上記側壁部にそれぞれ形成されていることが好ましい請求項4、請求項11。この場合には、上記反転工程を容易に行うことができる。すなわち、フレームの内部には、積層体に対して上記積層方向に隣接する位置に、積層体をフレーム内に固定するための部品ばね部材等を配置する必要があるため、フレームは、積層方向において重心が一方に偏りやすい。そのため、フレームを回転する際には、積層方向に平行な直線を回転軸として回転した方が、重量バランスが良くなり回転しやすい。上記4つの側壁部のうち、積層方向に直交する2つの側壁部に被係合部を設けることにより、この被係合部にそれぞれ治具を係合し、積層方向に平行な直線を回転軸としてフレームを回転させることが可能になる。そのため、重量バランスが良くなり、回転しやすくなる。また、上記装置本体部は、複数の上記半導体モジュールと複数の上記冷媒流路とを積層した積層体であり、上記被係合部は、上記フレームを構成する4つの側壁部のうち、上記積層体の積層方向に平行な2つの上記側壁部にそれぞれ形成されていることが好ましい請求項5、請求項12。この場合には、上記積層方向に平行な2つの側壁部にワイヤ保持具を係合することができる。そのため、この側壁部の近くに存在するワイヤを容易に保持することが可能になる。また、上記電子部品として、上記パワー端子に流れる電流を測定する電流センサを固定することが好ましい請求項6、請求項13。この場合には、パワー端子に流れる電流を電流センサによって検出し、その検出値を、制御回路基板が半導体モジュールを制御する際に利用することが可能になる。また、上記電子部品として、上記パワー端子に加わる直流電圧を平滑化する平滑コンデンサを固定することが好ましい請求項7、請求項14。この場合には、平滑コンデンサの電圧を検出し、その検出値を、制御回路基板が半導体モジュールを制御する際に利用することが可能になる。実施例1上記電力変換装置およびその製造方法に係る実施例について、図1~図10を用いて説明する。図8~図10に示すごとく、本例の電力変換装置1は、複数の半導体モジュール2と冷媒流路3冷却管30とを有する装置本体部100を備える。半導体モジュール2は、半導体素子を封止した封止部20を有する。この封止部20から制御端子22とパワー端子21とが互いに反対側に突出している。制御端子22に、制御回路基板6が接続している。冷媒流路3は、冷却管30の内部に形成されている。半導体モジュール2を冷却する冷媒17が、冷媒流路3を流れている。装置本体部100は、四角形状に形成されたフレーム4の内側に固定されている。フレーム4には電子部品5が固定されている。電子部品5は、装置本体部100に対して、パワー端子21の突出側に位置している。また、フレーム4を構成する4つの側壁部40のうち、相対向する2つの側壁部40a,40bに、被係合部41がそれぞれ形成されている。この被係合部41に、ワイヤ保持具7が係合している。電子部品5と制御回路基板6とは、ワイヤ12によって電気的に接続されている。このワイヤ12は、ワイヤ保持具7によって保持されている。本例の装置本体部100は、複数の半導体モジュール2と複数の冷媒流路3とを積層した積層体10である。図10に示すごとく、パワー端子21には、直流電源図示しないの正電極に接続される正極端子21aと、直流電源の負電極に接続される負極端子21bと、交流負荷に接続される交流端子21cとがある。正極端子21aには正極バスバー8a図9参照が接続しており、負極端子21bには負極バスバー8bが接続している。また、交流端子21cには交流バスバー8cが接続している。これらのバスバー8a~8cは絶縁樹脂によって一部が封止され、一体化してバスバーモジュール16となっている。図9、図10に示すごとく、フレーム4は、該フレーム4の端面451から制御端子22の突出側に立設した複数の制御側支柱48を有する。この制御側支柱48に、制御回路基板6が固定されている。また、制御回路基板6には制御回路が形成されている。この制御回路が半導体モジュール2のスイッチング動作を制御することにより、正極端子21aと負極端子21bとの間に印加される直流電圧を交流電圧に変換し、交流端子21cから出力している。また、フレーム4は、該フレーム4の端面450からパワー端子21の突出側に立設した複数のパワー端子側支柱49を有する。このパワー端子側支柱49に電子部品5が固定されている。電子部品5は、半導体モジュール2の正極端子21aと負極端子21bとの間に加わる直流電圧を平滑化する平滑コンデンサである。また、電子部品5と積層体10との間に、バスバーモジュール16が介在している。電子部品5と制御回路基板6とは、パワー端子21の突出方向Z方向において、フレーム4を挟んで互いに反対側に位置している。電子部品5と制御回路基板6とはワイヤ12によって電気的に接続されている。制御回路基板6には電圧測定回路図示しないが形成されており、この電圧測定回路によって、電子部品5平滑コンデンサの電圧を測定している。制御回路基板6は、電圧の測定値を半導体モジュール2の制御に利用している。なお、本例では、制御回路基板6に電圧測定回路を設けたが、電子部品5に電圧センサを取り付け、この電圧センサと制御回路基板6とを接続してもよい。図8に示すごとく、フレーム4を構成する4つの側壁部40のうち、積層体10の積層方向X方向に直交する2つの側壁部40a,40bに、被係合部41が形成されている。側壁部40a,40bには、該側壁部40a,40bの端面451からZ方向に凹んだ凹部400がそれぞれ形成されている。側壁部40a,40bは、X方向において、凹部400を挟んで外側壁部401と内側壁部402とを有する2重構造になっている。被係合部41は、外側壁部401を貫通する貫通孔として構成されている。2つの側壁部40a,40bのうち、一方の側壁部40aには第1被係合部41aと第2被係合部41bとの2個の被係合部41が形成されている。また、他方の側壁部40bには第3被係合部41cと第4被係合部41dとの2個の被係合部41が形成されている。第1被係合部41aと第3被係合部41cとは、X方向に平行な直線L1上にそれぞれ位置している。また、第2被係合部41bと第4被係合部41dとは、X方向に平行な直線L2上にそれぞれ位置している。本例では、4個の被係合部41のうち1個の被係合部41第1被係合部41aに、弾性樹脂からなるワイヤ保持具7を係合してある。ワイヤ保持具7は、図7に示すごとく、半球状の頭部70と、十字状に形成された十字状部701とを備える。十字状部701は、頭部70の平坦面700に接続した本体部702と、該本体部702から互いに反対側に突出した2つの翼部703とを備える。頭部70は、図8に示すごとく、フレーム4の外側から被係合部41貫通穴に差し込まれる。そして、翼部703と頭部70との間で外側壁部401貫通穴の開口周縁部を挟持している。つまり、頭部70の平坦面700が外側壁部401の内面に接触し、翼部703が外側壁部401の外面に接触した状態で、ワイヤ保持具7が固定されている。また、図7に示すごとく、ワイヤ保持具7の本体部702にはワイヤ挿通孔720が貫通形成されている。ワイヤ12図9、図10参照は、このワイヤ挿通孔720内を通る。一方、図8に示すごとく、複数の冷却管30は、該冷却管30の長手方向Y方向における両端部にて、連結管18によって接続されている。また、複数の冷却管30のうち、X方向における一端に位置する冷却管30aには、冷媒17を導入するための導入パイプ13と、冷媒17を導出するための導出パイプ14とが接続している。導入パイプ13から冷媒17を導入すると、冷媒17は連結管18を通って全ての冷却管30内を通り、導出管14から導出される。これにより、半導体モジュール2を冷却するようになっている。また、フレーム4の、X方向に直交する2つの側壁部40a,40bのうち、一方の側壁部40aと積層体10との間には、弾性部材15板ばねが介在している。この弾性部材15によって、積層体10を他方の側壁部40bに向けて押圧している。これにより、冷却管30と半導体モジュール2との接触圧を確保しつつ、積層体10をフレーム4内に固定している。なお、本例では、2つの側壁部40a,40bのうち、一方の側壁部40aと積層体10との間に弾性部材15を介在させたが、他方の側壁部40bと積層体10との間に弾性部材15を介在させてもよい。この場合、弾性部材15は導入パイプ13と導出パイプ14との間に配設されることになる。次に、本例の電力変換装置1の製造方法について説明する。本例の電力変換装置1の製造方法においては、下記の本体部製造工程図1参照と、配置工程図2、図3参照と、電子部品固定工程図4参照と、反転工程図5、図6参照と、基板接続工程図6参照と、治具取り外し工程図9、図10参照と、ワイヤ保持工程図9、図10参照とを行う。図1に示すごとく、本体部製造工程では、複数の半導体モジュール2と冷媒流路3冷却管30とを有する装置本体部100を製造する。すなわち、複数の半導体モジュール2と複数の冷媒流路3とを積層して積層体10を製造する。半導体モジュール2は、半導体素子を内蔵した封止部20を有する。この封止部20から制御端子22図2参照とパワー端子21とが互いに反対側に突出している。また、冷媒流路3には、半導体モジュール2を冷却する冷媒17が流れる。配置工程では、図2、図3に示すごとく、四角形状に形成されたフレーム4の内側に装置本体部100積層体10を配置する。そして、弾性部材15を使って、装置本体部100積層体10をフレーム4内に固定する。次いで、図4に示すごとく、パワー端子21にバスバーモジュール16を固定する。すなわち、バスバーモジュール16の正極バスバー8a図9参照を正極端子21aに接続し、負極バスバー8bを負極端子21bに接続し、交流バスバー8cを交流端子21cに接続する。その後、フレーム4のパワー端子側支柱49に電子部品5を固定する電子部品固定工程。反転工程では、図5、図6に示すごとく、フレーム4を構成する4つの側壁部40のうち、相対向する2つの側壁部40a,40bにそれぞれ形成された被係合部41に治具11を係合する。本例では、フレーム4に合計4個の被係合部41を形成してある。被係合部41は、外側壁部401に形成した貫通穴である。また、治具11は、被係合部41に係合する円柱状に構成されている。本例では、4個の治具11を用意し、個々の治具11を被係合部41に差し込む。この後、X方向に平行で2つの治具11a,11bの間に位置する直線L3を中心軸として、治具11を回転することにより、装置本体部100積層体10及び電子部品5を配設したフレーム4を、パワー端子21の突出方向が逆向きになるよう反転する。フレーム4を反転した後、基板接続工程を行う図6参照。基板接続工程では、制御端子22に制御回路基板6を接続する。治具取り外し工程では、治具11を被係合部41から取り外す図9、図10参照。また、ワイヤ保持工程では、図9、図10に示すごとく、被係合部41にワイヤ保持具7を係合する。そして、電子部品5と制御回路基板6とをワイヤ12によって電気的に接続し、ワイヤ保持具7によってワイヤ12を保持する。本例の作用効果について説明する。図5、図6に示すごとく、本例では、フレーム4の相対向する2つの側壁部40a,40bに、それぞれ被係合部41が形成されているため、この被係合部41に治具11を係合して、該治具11によってフレーム4を両側から挟むように保持できる。そして、治具11を回転することにより、フレーム4をZ方向に逆向きになるよう反転させることができる。このように、フレーム4の反転時に治具11を利用できるため、反転工程を容易に行うことが可能になる。そのため、電子部品固定工程および基板接続工程を容易に行うことが可能になり、電力変換装置1の生産効率を上げることができる。また、本例では図9、図10に示すごとく、被係合部41にワイヤ保持具7を係合し、電子部品5と制御回路基板6とを繋ぐワイヤを、ワイヤ保持具7によって保持してある。このようにすると、ワイヤ保持具7を用いて、ワイヤ12をフレーム4に固定することが可能になる。そのため、ワイヤ12が他の部品に引っ掛かりにくくなり、ワイヤ12の絶縁被膜が損傷する等の不具合が生じにくくなる。また、仮に、ワイヤ保持具7を係合するための専用の部位と、治具11を係合するための被係合部41とをフレーム4に別々に形成したとすると、フレーム4の加工工数が増え、フレーム4の製造コストが増加しやすくなるという問題がある。しかしながら本例では、被係合部41にワイヤ保持具7を係合するため、ワイヤ保持具7を係合するための専用の部位をフレーム4に形成する必要がなくなる。そのため、フレーム4の製造コストを低減することが可能になる。また、本例では図5に示すごとく、2つの側壁部40a,40bのうち一方の側壁部40aに形成した被係合部41a第1被係合部と、他方の側壁部40bに形成した被係合部41c第3被係合部とは、X方向に平行な直線L1上にそれぞれ位置している。また、一方の側壁部40aに形成した被係合部41b第2被係合部と、他方の側壁部40bに形成した被係合部41d第4被係合部とは、X方向に平行な直線L2上にそれぞれ位置している。このようにすると、直線L1,L2に平行な直線L3を中心軸として、フレーム4を回転させることができる。そのため、フレーム4を反転させる工程を容易に行うことが可能になる。また、本例では図5に示すごとく、上記2つの側壁部40a,40bに、それぞれ複数の被係合部41が形成されている。このようにすると、治具11を使って、フレーム4を安定して保持し、反転することができる。そのため、反転工程を行いやすくなる。また、本例では図5に示すごとく、被係合部41は、フレーム4を構成する4つの側壁部40のうち、X方向に直交する2つの側壁部40a,40bにそれぞれ形成されている。このようにすると、反転工程を容易に行うことができる。すなわち、フレーム4の内部には、積層体10に対してX方向に隣接する位置に、積層体10をフレーム4内に固定するための弾性部材15が配置されているため、フレーム4は、X方向において重心が一方に偏りやすい。そのため、フレーム4を回転する際には、X方向に平行な直線L3を回転軸として回転した方が、重量バランスが良くなり回転しやすい。本例では、フレーム4の4つの側壁部40のうち、X方向に直交する2つの側壁部40a,40bに被係合部41を設けているため、この被係合部41にそれぞれ治具11を係合し、X方向に平行な直線L3を回転軸としてフレーム4を回転させることができる。そのため、重量バランスが良くなり、回転しやすい。また、本例では図9に示すごとく、電子部品5として、パワー端子21に加わる直流電圧を平滑化する平滑コンデンサを備える。このようにすると、平滑コンデンサの電圧を検出し、その検出値を、制御回路基板6が半導体モジュール2を制御する際に利用することが可能になる。以上のごとく、本例によれば、電子部品と制御回路基板を繋ぐワイヤを保持しやすく、フレームを容易に反転できる電力変換装置と、その製造方法を提供することができる。実施例2本例は、電子部品5の数および種類を変更した例である。図11に示すごとく、本例では実施例1と同様に、電子部品5として、パワー端子21に加わる直流電圧を平滑化する平滑コンデンサ5aを備える。また、本例では、電子部品5として、パワー端子21に流れる電流を測定する電流センサ5bを備える。平滑コンデンサ5aと電流センサ5bは、それぞれワイヤ12によって制御回路基板6に接続してある。ワイヤ12は、被係合部41に係合したワイヤ保持具7に保持されている。このようにすると、パワー端子21に流れる電流を電流センサ5bによって検出し、その検出値を、制御回路基板6が半導体モジュール2を制御する際に利用することが可能になる。その他、実施例1と同様の構成および作用効果を有する。実施例3本例は、ワイヤ保持具7の数を変更した例である。図12に示すごとく、本例では、4個の被係合部41にそれぞれワイヤ保持具7を係合してある。また、本例の電力変換装置1は、複数の電子部品5図示しないを備える。これら複数の電子部品5は、それぞれワイヤ12図示しないによって制御回路基板6に接続されている。そして、個々のワイヤ12を別々のワイヤ保持具7によって保持している。その他、実施例1と同様の構成を備える。本例の作用効果について説明する。本例では、複数のワイヤ保持具7を分散配置してあるため、個々のワイヤ12に最も近いワイヤ保持具7を使って、ワイヤ12を保持することができる。そのため、ワイヤ12の長さを短くしやすい。その他、実施例1と同様の作用効果を備える。実施例4本例は、被係合部41の位置を変更した例である。図13に示すごとく、本例の被係合部41は、フレーム4を構成する4つの側壁部40のうち、X方向に平行な2つの側壁部40c,40dにそれぞれ形成されている。このようにすると、X方向に平行な2つの側壁部40c,40dにワイヤ保持具7を係合することができる。そのため、この側壁部40c,40dの近くに存在するワイヤ12を容易に保持することが可能になる。その他、実施例1と同様の構成および作用効果を有する。"