対象物を支持ずる定盤と、前記対象物に振動を入力する加振機構とを備えた加振装置において、前記定盤は、前記対象物を点接触によって支持することを特徴とする加振装置。前記定盤は、前記対象物を点接触によって支持する複数の支持ボールを備えていることを特徴とする請求項1に記載の加振装置。前記加振機構は、回転可能に支持されて自重によって前記対象物に衝突する重錘を備えていることを特徴とする請求項1又は2に記載の加振装置。前記重錘は鋼球であることを特徴とする請求項3に記載の加振装置。前記加振機構は、前記重錘を回転可能に支持するアームと、前記重錘が前記対象物に衝突する際、その衝突の前に前記アームに当接して圧縮される反力調整バネとを備えていることを特徴とする請求項3又は4に記載の加振機構。しかしながら、上記従来の加振方法では次のような問題がある。高周波加振器を取付けるためには、シリンダブロックを機械加工する必要があり、また、ハンマーで叩く場合は、打撃の位置及び強さにばらつきが生じやすく、正確な振動解析が困難である。また、上記特許文献1に記載されたものでは、シリンダブロックを防振ゴムを介して定盤上で支持しているため、振動、特に高周波振動が減衰しやすいため、高精度の振動解析が困難になる。本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、振動の減衰の影響を軽減して、正確な振動伝達特性の解析を可能にする加振装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明は、対象物を支持ずる定盤と、前記対象物に振動を入力する加振機構とを備えた加振装置において、前記定盤は、前記対象物を点接触によって支持することを特徴とする。本発明に係る加振装置によれば、振動の減衰の影響を軽減して、正確な振動伝達特性の解析を可能にすることができる。以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の説明においては、エンジンのシリンダブロックの振動伝達特性を解析するために対象物であるシリンダブロックに振動を付与するための加振装置について説明するが、本発明は、他の対象物を加振するために加振装置にも同様に適用することができる。図1及び図2に示すように、本実施形態に係る加振装置1は、対象物であるシリンダブロックSを載置して支持する定盤2と、定盤2の側部に立設された支持柱3と、支持柱3に取付けられた加振機構4とを備えている。シリンダブロックSは、4つのシリンダボア5を有する直列4気筒エンジン用のシリンダブロックであり、シリンダボア5の周囲にウォータジャケット6が形成されている。シリンダブロックSのシリンダヘッド図示せずが取付けられるデッキ面7には、ウォータジャケット6及び潤滑油通路8が開口している。なお、シリンダブロックSは、各種エンジン部品を取付けるためのネジ穴及びシリンダボア5等を機械加工する前の状態のものである。定盤2は、図3に示すように、略X形の骨格及び略矩形の外形を有する断面構造のアルミニウム合金等からなる構造材9をシリンダブロックSの底部の形状の合せて、略Π形ないし略コの字形に組合わせて結合したものである。構造材9の矩形の外形の各辺には、長手方向に沿って延びるスリット10が形成されている。構造材9の上面には、スリット10に沿って複数のボール保持穴11が所定の間隔で設けられている。ボール保持穴11には、支持ボール12鋼球が嵌合されており、これらの支持ボール12上にシリンダブロックSが載置されている。支持ボール12は、全てのボール保持穴11に嵌合してもよいが、支持するシリンダブロックSに応じて必要な箇所のみに配置してもよい。支持ボール12は、図3に示すように、構造材9の内部の骨格に当接させて支持するようにしてもよいが、図4に示すように、ボール支持穴11の内周縁部にテーパ部11Aを形成して、テーパ部11Aに当接させて支持するようにしてもよい。支持柱3は、定盤2と同様の構造材9によって構成され、定盤2から水平方向に側方に延びる基部13と、基部13から鉛直上方に延びる支柱部14と、支柱部15か定盤2上に載置されたシリンダブロックSに向かって水平方向に延びるアーム部15とを有しており、アーム部15の先端側の側部に加振機構4が取付けられている。定盤2及び支持柱3を構成する構造材9は、スリット10に沿って互いの結合部を移動させることができ、シリンダブロックSの形状及び寸法に応じて各部の位置を調整することができるようになっている。また、構造材9の結合部には、適宜、リテーナ16が取付けられて、定盤2及び支持柱3の剛性を高めている。図5に示すように、加振機構4は、支持柱3のアーム部15に取付けられるベースプレート17を有している。ブースプレート17には、定盤2上に支持されたシリンダブロックSの4つのシリンダボア5の中心を通る軸に平行に水平方向に沿って延びる軸18が立設されている。軸18には、2つのベアリング19によって軸受ブロック20が回転可能に取付けられている。軸受ブロックには、鉛直下方に延びるアーム21が連結され、アーム21の先端部には、加振用の鋼球22重錘が取付けられている。ベースプレート17には、軸18回りを回転する軸受ブロック20に当接してアーム21の一方への回転範囲を規制するストッパ23が取付けられている。ストッパ23は、ボルト24図5及び図6に仮想線で示すによってベースプレート17上で2つの位置に選択的に取付けることができ、図6A、Bに示すように、ストッパ23の取付位置により、アーム21の回転角度を2段階に調整できるようになっている。なお、ストッパ23の取付位置を3箇所以上として、アーム21の回転角度を3段階以上に調整可能としてもよい。また、ベースプレート17には、軸18回りを回転するアーム21の基部に対向して圧縮コイルバネである反力調整バネ25が取付けられている。そして、アーム21が反力調整バネ25に当接し、反力調整バネ25を圧縮することにより、アーム21のストッパ23とは反対方向の回転を制限するようになっている。反力調整バネ25は、ベースプレート17にネジ込まれた調整ボルト26の先端部に取付けられており、調整ボルト26を回転させ軸方向に移動させてロックナット27で固定することにより、アーム21に当接する位置を調整できるようになっている。以上のように構成した本実施形態の作用について次に説明する。図2に示すように、シリンダブロックSを定盤2の支持ボール12上に載置する。このとき、シリンダブロックSは、図3に示すように、複数の支持ボール12に点接触した状態で支持されるので、加振によるシリンダブロックSの振動の減衰を最小限に抑えることができ、効率よく振動伝達特性の解析を行うことができる。このとき、高周波帯域においも、振動の減衰を小さく抑えることができるので、広い周波数帯域について振動伝達特性の解析が可能になる。加振機構4の鋼球22がシリンダブロックSの4つのシリンダボア5の1つの内周面の所定の位置に衝突するように各部の位置を調整する。また、所望の加振力が得られるように、ストッパ23の取付位置を調整する。ストッパ23の取付位置により、鋼球22による加振力を正確に調整することができ、安定した振動入力を得ることができる。アーム21をストッパ23に当接する位置から解放したとき、鋼球22が自重によりシリンダボア5に1回だけ衝突するように、調整ボルト26によって反力調整バネ25の位置を調整する。すなわち、図7Aに示すように、アーム21をストッパ23に当接する位置から解放したとき、図7Bに示すように、鋼球22の自重により、アーム21が回転し、先ず、アーム21が反力調整バネ25に当接し、反力調整バネ25を圧縮しながら、次いで、鋼球22がシリンダボア5の内周面に衝突し、図7Cに示すように、一旦、鋼球22がシリンダボア2に衝突して撥ね返った後は、図7Dに示すように、アーム21の回転が反力調整バネ25のバネ力により制限されて鋼球22がシリンダボア5に衝突しないように反力調整バネ25の位置を調整する。これにより、鋼球22がシリンダボア5に繰返し衝突するのを防止することができ、1回の加振入力に基づき、シリンダブロックSの振動伝達特性を解析することができる。図2を参照して、シリンダブロックSの適当な部位に、加速度センサ29を貼付等の適当な方法で取付け、加速度センサ29に振動解析機器30を接続する。アーム21をストッパ23に当接するまで回転させ、解放して自重により鋼球22をシリンダブロックSのシリンダボア5に衝突させる。このとき、ストッパ23の位置により、鋼球22による加振力のばらつきをなくして、安定した振動入力が得られる。鋼球22の衝突より、シリンダボア5からシリンダブロックSの各部に伝播する振動を加速度センサ29によって検出する。このとき、上述のように反力調整バネ25により、鋼球22の衝突の反復を防止することができる。振動解析機器30により、FFT高速フーリエ変換処理、クロススペクトル解析等を用いてシリンダブロックSの振動伝達特性を解析する。また、加算平均処理を行い解析結果の信頼性を高める。以上の工程を順次、4つのシリンダボア5について実行する。このようにして、シリンダブロックSの振動伝達特性を効率よく解析することができる。