"カッターボディのワークに向く面の周縁複数箇所にチップを着脱自在に固定したフライスカッターにおいて、当該チップの一部又は全部が裁頭円錐形ないし円盤形の丸チップであり、当該丸チップの一部又は全部がその裁頭円錐ないし円盤の底面を逃げ面とする方向でかつその切刃円のチップ進行方向前方の部分がワーク側に向いて突出する方向に傾斜させて、カッターボディに取り付けられている、フライスカッター。カッターボディのワークに向く面の周縁複数箇所にチップを着脱自在に固定したフライスカッターにおいて、当該チップの一部又は全部が裁頭円錐形ないし円盤形の丸チップであり、当該丸チップの全部がその裁頭円錐ないし円盤の底面を逃げ面とする方向でかつその切刃円のチップ進行方向前方の部分がワーク側に向いて突出する方向に傾斜させて、カッターボディに取り付けられている、フライスカッター。底面を逃げ面とする方向でかつその切刃円のチップ進行方向前方の部分がワーク側に向いて突出する方向に傾斜させてカッターボディに取り付けられている丸チップが、その切刃円のカッターボディの半径方向外側の部分がワークから離れる方向にも傾斜させて取り付けられている、請求項1又は2記載のフライスカッター。前記ワークから離れる方向の傾斜により1~2mmの深さの切り込みを可能にした、租加工用の請求項3記載のフライスカッター。チップの一部が丸チップである請求項2から4のいずれか1に記載のフライスカッターにおいて、残りのチップは、底面をカッターボディの回転に伴うチップの進行方向に向けて装着された角錐形のチップであり、当該角錐形のチップは、刃先を前記丸チップの切刃のワークに向けて最も突出した位置と最も後退した位置との中間の位置よりワーク側に突出させて、隣接する丸チップの間に装着されている、フライスカッター。本願の発明者は、タービンブレードなどの難削材のフライス加工を永年に亘って行っており、難削材のフライス加工を高精度でかつ能率良く行うためのチップの選択やカッターボディへのチップの取付角、フライスの回転速度や送り速度、切り込み深さなどについて、多くの試験研究と試行錯誤とを繰り返し行ってきた。この発明は、その試験研究ないし試行錯誤の過程でなされたもので、丸チップを用いた正面フライス加工の加工能率及び加工精度を飛躍的に向上させる技術手段を提供するものである。この発明のフライスカッターは、従来はすくい面として作用していた裁頭円錐ないし円盤の底面21が逃げ面となり、従来逃げ面となっていた側面22のチップの進行方向Fの前方の面がすくい面となる方向にして、丸チップ2がカッターボディ1に取り付けられていることを最大の特徴とする。丸チップ2は、短円筒に近い円錐形の側面22と、円形の底面21との角を切刃とするチップであり、従って、丸チップの切刃23は円形である。この発明のフライスカッターは、円形の切刃切刃円23の中心線Q、すなわち切刃となる円の中心を通り当該円を含む面と直交する線Qがフライスの回転中心軸Pと略同方向を向く方向略平行な方向にして、丸チップ2がカッターボディ1に取り付けられていることを最大の特徴とするものである。この発明のフライスカッターにおける丸チップ2は、カッターボディの回転中心軸Pに対して丸チップの切刃円23の中心線Qが進行方向に前倒しとなる方向、従って切刃円23のチップ進行方向前側の部分a、bがワークに向けて突出する方向にして、カッターボディ1に取り付けられている。更に、特に租加工用のフライスにおいては、所望の切り込み深さを可能にするために、丸チップ2が、食い付き角を作る方向、すなわち切刃円23のカッターボディ1の半径方向外側の部分cがワークから離れる方向に傾斜させて取り付けられている。丸チップ2の進行方向Fの前方から見た切刃円23の形状は偏平な楕円形となり、ワークに向けて突出している曲率の小さい角部分a、bでワークの切削が行われる。これにより、送り速度を速くしたときでも平滑な加工面が得られる。食い付き角を作る方向の傾斜φを大きくすることで、逃げ角を作る方向の傾斜θを大きくすることなく切り込み深さdを大きくすることができ、逃げ角を最小にしたすくい角を大きくしたチップの取付が可能になる。これにより、重切削が可能になると共に、切削負荷を小さくすることができ、チップの損傷も低減できる。この発明の発明者らが行った試験によれば、この発明のフライスカッターは、加工時におけるフライスの回転速度及び送り速度を従来のフライスカッターのそれに比較して数倍以上の割合で大きくすることができ、加工能率、特に租加工の加工能率を飛躍的に向上させることができる。また、ワークがチップの進行方向前方から見て偏平な楕円形状となった切刃の曲率の小さな円弧部分で切削されるため、送り速度を速くしても非常に良好な面租度が得られ、チップの損傷が低減され、チップやカッターボディの温度上昇が少なく、特に難削材の加工において優れた加工特性が発揮された。このような優れた切削作用が得られるのは、丸チップの進行方向前端から外れた部分では、切刃円23がチップの進行方向に対して斜めになる図3c、図6cのb部分ため、これらの部分では押し切りや引き切りと同様な作用が生じ、包丁で材料を切るとき、押し切りや引き切りをすれば、特に肉などの切り難い材料を容易に切ることができることと同じ原理が作用しているためと推測される。更にこの発明のフライスカッターでは、丸チップ2がカッターボディ1の正面側から取り付けられるため、カッターボディに対するチップ取付座12の加工を、カッターボディの回転中心軸に対して接線方向と半径方向とに所定角度傾斜させた工具軸回りに回転するエンドミルなどにより、比較的容易にかつ正確に行うことができる。以下、図面を参照してこの発明の好ましい実施形態について説明する。図1~4は、この発明の特に好ましい形態を示した図で、租加工用の正面フライスカッターの例である。図1は、フライスカッターをワーク側から見た正面図、図2は側面図で、Fはカッターボディ1の回転方向チップ2、3の進行方向、Sは送り方向である。カッターボディ1には、直径12mmの4個の丸チップ2と2個の角チップ3とが60度間隔で装着されている。各チップ2、3のカッターボディ1の回転方向前方には、切屑の通路となる凹溝11が設けられている。丸チップ2は、図1~3に示すように、丸チップの基本形状である裁頭円錐形における底面21がカッターボディの正面ワークに向く面と同方向を向くように、すなわち円形の底面21が逃げ面となる方向にして、カッターボディ1に装着されている。丸チップ2は、その底面21と側面22との間に円形の切刃切刃円23を備えている。丸チップ2は、逃げ角を作る方向、すなわち、切刃円23のチップの進行方向前側の部分aがワークに向けて突出する方向に角度θ傾けると共に、食い付き角を作る方向、すなわち、切刃円23のカッターボディの半径方向外側cがワークから離れる方向に角度φ傾けて、カッターボディ1に取り付けられている。逃げ角を作る方向の傾斜角θは、できるだけ小さくしてすくい角を大きくすることにより、良好な切れ味を得る。一方、食い付き角を作る方向の傾斜角φは、所望の切り込み深さが得られるように設定する。たとえば鋳物などの租加工で2mmの切り込み深さを得るときは、直径12mmの丸チップ2を食い付き角を作る方向の傾斜角φを10度程度にして取付け、難削材の租加工で切り込み深さを1mmとするときは、食い付き角を作る方向の傾斜角φを6度程度に設定する。ここで、図3のaがチップの進行方向Fの前方から見た丸チップ2の図、bがカッターボディの半径方向外側から見た丸チップ2の図、cがカッターボディの回転中心軸方向から見た丸チップ2の平面図で、aの点線はチップ自体の陰になっている部分の切刃円23の線である。丸チップ2は、図3に示すように、チップ2の円形の切刃切刃円23のチップ進行方向前側でカッターボディの半径方向内側に偏った位置iが最もワーク側に突出し、カッターボディの半径方向外側送り方向前側の位置cがワークから離れる。採り得る切り込み深さは、位置cとiの高さの差の範囲内であり、切削可能な限界の切り込み深さでは、図3cの斜線部分Aのワークが切除される。切削可能な限界の位置cに対して余裕を残した図3cの格子線の部分Bの範囲のワークが切除されるように、切り込み深さdを設定する。フライスを回転させながら送り方向Sに移動させると、チップの進行方向Fの前側でかつカッターボディの半径方向外側送り方向前方に偏った位置bがワークに最も深く切り込まれ、切刃円23のワークの切削に関与している部分の大部分が、チップの進行方向Fに対して斜めになり図3のc参照優れた切削性能を得ることができる。一方、角チップ3は、カッターボディに上記構造で取り付けた丸チップ2とこれに隣接する丸チップ丸チップが1個のときは当該丸チップが隣接する丸チップとなる。との間に、従来と同様な構造、すなわちカッターボディ1の矢印F方向の回転に伴う角チップ3の進行方向前方にチップの基本形状である裁頭角錐の底面31を向けた状態、すなわち角錐の底面がすくい面となる方向にして装着されている。図4に示すように、カッターボディの回転に伴うチップの進行方向から見た角チップ3の切刃33は、同方向から見た丸チップ2の切刃円23の実線で示した切削に関与可能な楕円弧の送り方向前端の部分cよりワーク側切り込み側でかつカッターボディの半径方向外側送り方向に突出した状態で取り付けられる。このようにして取り付けられた角チップ3は、この発明の構造で取り付けた丸チップ2が切削できない切り込み深さが与えられたときや、鋳物の租加工時などに、部分的に切り込み深さが大きくなる突出部があったときに、丸チップ2が切削できない部分を角チップ3が削り取ってくれるので、丸チップ2の損傷を防止することができる。また、平面の隅部の段差の部分を角チップ3で削り取る加工を行うこともできる。正面フライスカッターには、本体1にチップを取り付ける箇所が4、6、8、12など幾つもの種類があるが、その内の隣接する幾つかを組にして従来構造で取り付けた角チップ3とこの発明の構造で取り付けた丸チップ2を組にすることで、丸チップ2の切削可能な切り込み深さ以上の切り込みが生じるおそれのある鋳物の租加工や、加工平面の周囲に段差のある隅加工にも対応することができる。上記実施例の租加工用の正面フライスカッターは、切り込み深さ1mmで送り速度2,000~3,00mm/分以上の租加工が可能である。従来構造の正面フライスカッターでは、切り込み深さ2mmで送り速度200~300mm/分なので、加工速度の大幅な改善が可能である。タングステンを含有するステンレス材からなるタービンブレードの加工においても、切削液を使わない乾式切削で、80φのフライスで回転速度1,000rpm周速200m/分、送り速度2,000mm/分での租加工が可能であり、チップやカッターボディの温度上昇も少なかった。図5は、この発明の仕上げ加工用の正面フライスカッターの一例をワーク側から見た正面図で、図1と同様に、カッターボディ1に4個の丸チップ2と2個の角チップ3とが60度間隔で装着されている。丸チップ2は、直径6mmである。図6は、図5の仕上げフライスにおける丸チップ2の取付態様を示した図で、図6のaがチップの進行方向Fの前方から見た丸チップ2の図、bがカッターボディの半径方向外側から見た丸チップ2の図、cがカッターボディの回転中心軸方向から見た丸チップ2の平面図で、点線はチップ自体の陰になっている部分の切刃円23の線である。図6に示すように、図5の例における丸チップ2は、逃げ角を作る方向、すなわち、切刃円23の中心線Qがカッターボディの回転に伴うチップの進行方向Fに前倒しとなる方向にのみ傾斜させて取り付けられている。傾斜角θは、0.5~2度程度であり、食い付き角を作る方向の傾斜角φは0度である。仕上げフライスでは、面租度を取ることが目的で、切り込み深さは50~100μである。この発明のフライスは、チップの進行方向前方から見たときの切刃円が扁平な楕円となり、その短径方向の曲率が小さな円弧部分の切刃で切削が行われるので、面租さの小さい、非常に平滑な加工面を得ることができ、従来構造で丸チップを装着したフライスに比べて遙かに平滑で鏡面に近い仕上げ面を得ることができる。"