"内燃機関、特に、路上走行車両の排ガスシステム用排ガス処理装置であって、内部において、少なくとも一つの排ガス処理部3が配置され、かつ、ベアリングマット5により取り付けられたハウジング2と、前記ハウジング2内に形成された出口室11と流体的に接続された出口パイプ10と、前記ハウジング2内に配置され、かつ、前記出口室11を、収集室12から分離する分離底部13とを備え、前記分離底部13は幾つかの貫通口14を有し、この貫通口14を介して、前記出口室11は前記収集室12に流体的に接続され、かつ、前記貫通口の夫々が、前記出口室11内に形成された縁15によって囲まれていることを特徴とする排ガス処理装置。前記出口パイプ10に対して軸上で整列された前記分離底部13は、閉じられた領域16を有し、この閉じられた領域16の面は、前記分離底部13に面した端部における前記出口パイプ10の断面18よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の排ガス処理装置。前記出口パイプ10は、前記出口室11に向かって広がっていて、かつ、前記ハウジング2内に配置された漏斗19を介して、前記出口室11内に入り込んでおり、より好ましくは、前記出口パイプ10に対して軸上で整列された前記分離底部13は閉じられた領域16を有し、この閉じられた領域16の面は、前記出口室11に面した端部における前記漏斗19の断面20よりも大きく形成することが可能である特徴とする請求項1または請求項2に記載の排ガス処理装置。センサ21、より好ましくは、NOXセンサが、前記出口パイプ10の領域内、または、前記漏斗19の領域内において、前記ハウジング2に取り付けられ、前記センサ21は、前記出口パイプ10の端部の間、または、前記漏斗19の端部の間において、前記出口パイプ10の内部、または、前記漏斗19の内部に突出していることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の排ガス処理装置。前記センサ21は、センサソケット23によって前記ハウジング2に固定され、前記センサソケット23は、より好ましくは、ハウジング壁24および出口パイプ壁または漏斗壁25を貫通し、前記センサ21は、前記センサソケット23を介して前記出口パイプ10の内部、または、前記漏斗19の内部に突出し、より好ましくは、前記センサソケット23は、前記出口パイプ10の内部、または、前記漏斗19の内部において、外周に形成された環状の外側溝26を有することが可能であることを特徴とする請求項4に記載の排ガス処理装置。一方で、前記分離底部13内に形成された排出口30、31に接続され、他方で、前記ハウジング壁32、33を通って外部に導出された少なくとも一本の排出パイプ28、29が配置され、より好ましくは、前記排出パイプ28は、前記出口パイプ10から、軸方向に遠ざかって、前記ハウジング2から導出されるか、または、前記排出パイプ29は、前記分離底部13の領域内において、前記ハウジング2から、横方向に導出されることが可能であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の排ガス処理装置。前記排出口30、31は、前記分離底部13に形成された窪み35、36に配置され、前記窪みは、前記排ガス処理装置1の設置状態において、窪んで配置されていることを特徴とする請求項6に記載の排ガス処理装置。空気伝送音が透過する、より好ましくは穿孔された分割底部37が前記ハウジング2内に配置され、前記分割底部は、吸収室38を前記出口室11から分割し、より好ましくは、前記出口パイプ10の入口開口41、または、前記漏斗19の入口開口が、前記分割底部37に形成されることが可能であることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の排ガス処理装置。入口パイプ43は、前記ハウジング2内に形成された拡張室44において、軸方向に閉じられ、穿孔された端部35を有し、前記入口パイプ43の孔50は、前記拡張室44に流体的に接続され、より好ましくは、穿孔された中間端部47は、前記拡張室44を、前記ハウジング2内に形成された分配室48から分割し、前記中間端部47の孔51は、前記拡張室44を、前記分配室48に流体的に接続することが可能であることを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の排ガス処理装置。幾つかの排ガス処理部3が、直列の流れが可能となるように、連続して配置され、より好ましくは、少なくとも一つの排ガス処理部3は、要素保持パイプ4内に配置され、かつ、各ベアリングマット5によって取り付けられ、特に、前記要素保持パイプ4は、その端部で、各保持底部8、9を介して、前記ハウジング2内に保持されることが可能であり、より好ましくは、少なくとも二つの排ガス処理部3は、並列な流れが可能となるように、隣接して配置されることが可能であり、より好ましくは、少なくとも二つの要素保持パイプ4は、並列な流れが可能となるように、隣接して配置されることが可能であることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の排ガス処理装置。特定の設置状況、特に、排ガス処理装置を、排ガスシステムのテールパイプに比較的近接して配置する場合は、水が、排ガス処理装置のハウジング内に浸入することがある。この場合、その水がベアリングマットと接触するのは避けるベきである。さらに、特に、排ガスシステムの運転中は、水が各排ガス処理部と接触すること、または、もしセンサが有れば、特に、NOXセンサと接触することは望ましくない。これは、例えば、温度差が高いと大きな熱応力が発生し、これにより、排ガス処理装置の破損、または、各センサの破損の原因になる可能性があるからである。本発明は上述の問題を解決するものであり、先に述べたタイプの排ガス処理装置に対して、特に、ベアリングマットが水と接触するリスクを軽減することを特徴とする、改良された、または、少なくとも一つの他の実施形態を提供することを目的としている。本発明によると、上述の問題は独立請求項の主題によって解決される。他の好適な実施形態は従属請求項の主題である。本発明は、構造上、出口室を収集室から分離する分離底部をハウジング内に配置し、前記分離底部に形成された貫通口が、前記出口室を、前記収集室に流体的に接続するという一般的な考えに基づいている。さらに、前記分離底部には、前記出口室に突出する縁が形成され、この縁は貫通口を囲む。この提案設計では、水は、出口室と流体的に接続された出口パイプを介して、ハウジング内に浸入することができるが、分離底部の貫通口を通って、収集室内に到達することは容易でない。貫通口を囲んでいる縁がバリアを構成しており、このバリアを水が乗り越えることは容易でない。これによって、出口パイプを介してハウジング内に侵入した水は、出口室には到達するが、さらに、浸入することはない。これによって、特に、水は各排ガス処理部に到達することはなく、また、特に、付属のベアリングマットに到達することもない。これにより、ベアリングマットが、ハウジング内に浸入してくる水と接触するリスクを、効果的に軽減することができる。好適な実施形態によると、分離底部は、出口パイプの軸上に整列され閉じられた領域であって、その面が出口パイプの断面よりも大きな領域を備えることが可能である。これによって、出口パイプから軸方向に直接滴り落ちる水が、閉じられた領域には当たっても、いかなる場合も、貫通口に当たることはない。したがって、出口パイプから直接滴り落ちる水が、貫通口を通って滴り落ちるのを防止することが可能である。他の実施形態によると、出口パイプは、出口室に向かって広がり、ハウジング内に配置されるか、または、前記出口室に突出する漏斗を備えることが可能である。この漏斗は、出口パイプに至るまでの流れ抵抗を小さくし、排ガス流を加速させる。さらに実用的な構成では、出口パイプの軸上に整列された分離底部は、閉じられた領域を備え、その面が、出口室に面した端部において、漏斗の断面よりも大きな領域を備えることが可能である。これにより、水は出口パイプを介して漏斗内に入り、漏斗から軸方向に滴り落ちることが可能であるとしても、分離底部の閉じられた領域のみに当たり、これにより、前記分離底部の貫通口の一つを通って滴り落ちることはない。さらに他の構成では、出口パイプの端部間、または、漏斗の端部間において、前記出口パイプの内部、または、前記漏斗の内部に突出するように、前記出口パイプの領域内、または、前記漏斗の領域内において、センサ、より好ましくは、NOXセンサを、前記ハウジングに取り付けることが可能である。センサをこの位置に取り付けることにより、例えば、排ガス処理装置について信頼できる監視が可能になる。特に好適な構成では、センサを、センサソケットによってハウジングに固定し、このセンサソケットが、ハウジング壁および出口パイプ壁、または、漏斗壁を貫通するように、配置することが可能である。センサソケットを介して、センサは、出口パイプの内部、または、漏斗の内部に突出する。実用的には、このセンサソケットには、外周に設けられた、環状の外側溝を、出口パイプの内部、または、漏斗の内部に形成することが可能である。出口パイプの内部、または、漏斗の内部おいて、出口パイプの外壁、または、漏斗壁に沿って水が流出した場合、その水はセンサに直接当たることはなく、センサソケットに当たり、これによって、前記センサが前記水と接触するリスクは軽減される。その水が、センサソケットに沿ってさらに、センサ方向に流れようとする場合、オプションとして形成された外側溝によって、その水は、その外側溝までにしか広がることができず、その内部に溜って、重力によって滴り落ちる。したがって、センサと水との接触は効果的に回避される。本発明の他の重要な特徴ならびに効果は、従属請求項、図面、および図面に基づく説明より明らかになる。前述した特徴、および以下に述べる特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、記載している各組み合わせにおいてだけでなく、他の組み合わせ、あるいは、単独で利用できることは明白である。本発明によると、ベアリングマットが水と接触するリスクを軽減することができる。本発明の好適な実施例は図示されるとともに、以下に、詳細に説明されるが、同一か、類似しているか、または、機能的に同一の構成要素は同一の参照符号で示す。以下の図面は、それぞれ、概略を示している。図1は、排ガス処理装置の側面図である。図2は、図1における切断線IIに沿った排ガス処理装置の長手方向断面図である。図3は、図2における切断線IIIにそった長手方向断面図であり、図2の断面図に対して90°回転した図である。図4乃至図7は、図2における切断線IVからVIIまでに沿った各断面図である。図8は、図2における部分IIIの拡大詳細図である。図9は、図3における部分IXの拡大詳細図である。図1から5において、排ガス処理装置1は、ハウジング2、および、少なくとも一つの排ガス処理部3を備えている。排ガス処理装置1は、内燃機関の排ガスシステムに用いられ、より好ましくは、路上走行車両に設置することが可能である。排ガス処理装置1として、触媒変換装置、または、粒子フィルタが好適に用いられ、特に、サイレンサと組み合わせて用いられる。触媒変換装置としては、NOX貯蔵触媒変換器、または、SCR触媒変換器が好適であると考えられる。粒子フィルタとしては、煤フィルタが好適である。したがって、少なくとも一つの排ガス処理部3として、触媒変換部、より好ましくは、NOX貯蔵触媒変換部、または、SCR触媒変換部、または、粒子フィルタ部、より好ましくは、煤フィルタ部が好適に用いられる。図2に示す例では、全部で六つの排ガス処理部3が配置されている。しかし、この数はほんの一例に過ぎず、一般性を制限するものではない。示した例では、幾つかの排ガス処理部3が連続して配置されており、直列の流れを可能にしている。この場合、この例では、排ガス処理装置部3が、三つずつ連続して配置されている。この連続して配置された排ガス処理部3は、実用的には、共通の要素保持パイプ4に配置することが可能である。この例では、このような要素保持パイプ4が二本配置されており、各要素保持パイプ内に、三つの排ガス処理部3が連続して配置されている。各々の排ガス処理部3は、ハウジング2内に、ベアリングマット5によって取り付けられている。ここで示すように、幾つかの排ガス処理部3が存在する場合、各排ガス処理部は、それ自身のベアリングマット5によって、ハウジング2内に取り付けることが可能である。排ガス処理部3が少なくとも一本の要素保持パイプ4内に収容されている場合、各ベアリングマット5による取り付けは、各要素保持パイプ4内で行われる。ベアリングマット5は、各排ガス処理部3の長手方向中心軸6を中心にして、各排ガス処理部3を包んでいる。ここで、各排ガス処理部3の長手方向中心軸は、各要素保持パイプ4の長手方向中心軸7と一致している。ここで、図8の拡大図が明らかに示しているように、各排ガス処理部3は、各ベアリングマット5を介して、各要素保持パイプ4に取り付けることにより、ハウジング2に対して、または、ハウジング2内に取り付けられている。各要素保持パイプ4は、ここで示す実施例では、その軸端部で、各保持底部8または9を介して、ハウジング2内に保持されている。また、例えば、各要素保持パイプ4は、各保持底部8,9の対応する受入れ口に挿入されている。この場合、要素保持パイプ4は、保持底部8または9の一方に固定することが可能で、また、保持底部8または9の他方に、ここでは詳細には示していない摺動シートによって、軸方向移動可能に取り付けることが可能である。図2では、少なくとも二つの排ガス処理部3が、並列な流れを可能にするように、隣接して配置されている。この例では、二本の要素保持パイプ4が、並列に流れ通るのを可能にするように、隣接して設置されている。したがって、ここでは、直列に流れ通ることが可能な排ガス処理部3を各々有する二つのグループが、並列に流れ通ることが可能なように隣接して配置されている。排ガス処理部3として、セラミック体、より好ましくは、一体構造のセラミック体が好適に用いられる。図6には、排ガス処理部3のセラミック体の多孔構造が、十字陰影線60によってそれぞれ示されている。図1から3において、ハウジング2に接して出口パイプ10が配置され、この出口パイプを介して、排ガスシステムの動作中に、排ガスはハウジング2から出て行くことが可能である。ハウジング2の内部には、出口パイプ10と流体的に接続された出口室11が配置されている。さらに、ハウジング2は、収集室12、および、出口室11を収集室12から分離する分離底部13を含んでいる。この場合、分離底部13は、ハウジング2内に一様に配置されている。分離底部には、幾つかの貫通口14が形成され、この貫通口を介して、出口室11は収集室12と流体的に接続されている。さらに、分離底部13は、貫通口14ごとに、環状の縁15を備えており、この縁は各貫通口14を囲み、かつ、出口室11に突出している。図5では、例えば、五つの貫通口14が形成されており、それぞれ、縁15によって囲まれている。図5からさらに分かるように、分離底部13は、中央に閉じられた領域16を備えており、この領域には、貫通口14はまったく存在しない。この閉じられた領域16は、ハウジング2の長手方向中心軸17を通る軸方向を中心にして、出口パイプ10に整列して配置されている。この場合、分離底部13の閉じられた領域16は、その面が出口パイプ10の断面18よりも大きくなるように寸法が決められている。したがって、軸方向に見た場合、出口パイプ10の断面18は、完全に、閉じられた領域16内に存在する。この場合、ハウジング2の長手方向中心軸17は、各排ガス処理部3の長手方向中心軸6に並行に、かつ、同じように存在する各要素保持パイプ4の長手方向中心軸7に並行に伸びている。図2および図3では、好適な実施形態による出口パイプ10は漏斗19を備えている。この例では、出口パイプ10と漏斗19は個別の構成要素であり、互いに内部に挿入されている。したがって、ここでは、出口パイプ10は漏斗19内に突出している。この場合、漏斗19はハウジング2内に在り、収集室11に向かう方向において広がっている。この場合、漏斗19は、また、出口パイプ10と一体的に構成するか、または、ここで示しているように、出口パイプ10に取り付けることが可能である。漏斗19は、出口室11に面した端部に、断面20を有している。特に、分離底部13の閉じられた領域16は、その面が、出口室11に面した端部における、漏斗19の断面20よりも大きくなるように寸法が決められている。したがって、軸方向に見た場合、漏斗19の断面20は、完全に、閉じられた領域16内に存在する。図3および図9では、排ガス処理装置1に、センサ21を備え付けることが可能である。例えば、この場合、NOXセンサを用いることが可能である。基本的に、λセンサ、または、温度センサなどを用いることも可能である。実用的には、センサ21は出口パイプ10の領域内、ここでは、漏斗19の領域内において、ハウジング2に取り付けられている。この取付けは、詳細には示していない漏斗1の端部間において、センサ21が漏斗19内に突出するように行われる。明らかに、センサ21の突出端部22は、漏斗19の内部に突出している。ハウジング2へのセンサ21の固定には、ここで紹介している実施形態では、センサソケット23が用いられている。このセンサソケット23は、一方でハウジング壁24、他方で漏斗壁25、つまり、それぞれ、ここでは詳細に示していない、対応する開口を貫通している。これにより、センサソケット23を介して、センサ21は漏斗19の内部に突出することが可能である。センサソケット23は、例えば、ここでは詳細に示していない溶接によって、ハウジング壁24、および/または、漏斗壁25にしっかりと固定することが可能である。ここで紹介している好適な実施形態では、センサソケット23は、漏斗19の内部に設けられた箇所において、センサソケット23の長手方向中心軸27に関して環状に形成された外側溝26によって取り付けられている。センサ21は長手方向中心軸27に関して同軸状に配置され、かつ、センサソケット23に挿入されている。図3では、ここで紹介している排ガス処理装置1は、実用的には、少なくとも一本の排出パイプ28または29を備えている。この例では、二本の排出パイプ28、29が示されているが、実用的には、どちらか一方が実施される。しかし、基本的に、両方共実施することも考えられる。各排出パイプ28、29は、一方で、排出口30または31に接続され、他方で、ハウジング壁32または33を貫通し、ハウジング2から外側へ導出されている。この場合、排出パイプ28、29の実施に応じて、排出口30、31および壁貫通32、33の一方、または、両方が実施されることは明らかである。一つの排出パイプ28は、出口パイプ11から軸方向に離れる方向において、ハウジング2から導出されており、好ましくは、ハウジング2の、出口パイプ10から離間した端部に存在する底部34を貫通している。この排出パイプ28がハウジングから外部に導出されるために貫通しているハウジング壁32は、この場合、前述の端部34に形成されている。ここで例示している他方の排出パイプ29は、分離底部13の領域内で横方向、つまり、ハウジング2の長手方向中心軸17に対して垂直方向に、ハウジング2から導出されている。ここで示している排出パイプ28、29の実施は、ハウジング2内の利用可能空間、および、排ガスシステム内における排ガス処理装置1の設置状況、または、車両によって異なる。この場合、排ガス処理装置1の各設置状態において、ハウジング2を立設するか、または、倒立して位置決めすることが好ましい。立設、または、倒立による設置状態の場合、ハウジング2の長手方向中心軸17はほぼ垂直に伸びる。この場合、長手方向中心軸17が垂直方向に対して、最大45°の角度ずれていても、立設配置はなお存在すべきである。図3では、一つの排出パイプ28は直線状に形成され、より好ましくは、長手方向中心軸17に並行に伸びており、実用的には、要素保持パイプ4の間を通って、ハウジング2から導出されている。より好ましくは、排出パイプ28は、保持底部8,9および中間底部47を通って導出されている。実用的には、分離底部13は、各排出パイプ30または31のための窪み35または36を有している。窪み35は一方の排出パイプ28の排出口30に対応し、窪み36は他方の排出パイプ29の排出口31に対応している。各窪み35、36は排ガス処理装置1の設置状態において、窪んで配置され、分離底部13の、出口室11に面している側に集まった水は、重力によって各窪み35、36に流れ、そこで、各排出口30、31を介して各排出パイプ28、29に流れ込み、前記排出パイプを通ってハウジング2から外部に導出される。図1および図2において、ハウジング2内に、出口室11を吸収室38から分割する分割底部37を設置することが可能である。分割底部37は空気伝送音が透過するように形成されている。より好ましくは、これに加えて、分割底部には孔39が形成されている。図4に示す断面図では、二つの穿孔された領域40が認識できる。吸収室38には、吸音材を設置することが可能である。実用的には、漏斗19が分割底部37に突出している。より好ましくは、漏斗19の入口41は分割底部37に形成することが可能である。この例では、分割底部37は引出口42を有しており、この引出口に、広げられた断面20を有する漏斗19が挿入されている。出口パイプ10から離間した端部において、ハウジング2は入口パイプ43を備えている。ここで、入口パイプ43は、出口パイプ10に対して同軸状に配置されていることに注意すべきである。入口パイプ43は、ハウジング2内に設置された拡張室44内に突出している。この拡張室44内では、入口パイプ43は穿孔された端部45を備えており、この端部はその軸方向端部46で閉じられている。この場合、入口パイプ43の軸方向端部46は、拡張室44を分配室48から分割する中間底部47により閉じることが可能である。また、中間底部47には、より好ましくは、閉じられた外面を有する窪み49を形成することが可能である。窪み49は入口パイプ43の断面、または、穿孔端部45の断面に一致しており、軸方向開口端部46を有する前述の端部45は、窪み49内に入り込むことが可能で、これにより、軸方向に閉じられる。穿孔端部45は、拡張パイプ43と、拡張室44とが流体的に接続されるように形成された孔50を有している。より好ましくは、孔50の開口部は、孔39の開口部より明らかに大きく寸法が決められている。また、中間底部47には孔51が形成されており、排出室44を分配室48と流体的に接続するように寸法が決められている。入口パイプ43が拡張室44内に突出する端底部34は、ここで示す特別な実施形態では、二重壁に形成されており、したがって、外殻52ならびに内殻53を有している。より好ましくは、外殻52と内殻53との間には、熱的および/または音響的な絶縁効果を有する絶縁充填材54を配置することが可能である。これに対して、出口パイプ10の領域に形成された端底部55は、容易に実施することが可能である。絶縁作用は、ここでは、吸収室38やその内部に収容された吸音材39により実現される。端底部34と55の間において、ハウジング2は、長手方向中心軸17に関して周方向に配置されたケース56を有している。このケースは、ここで示すように、少なくとも部分的に二重壁に形成され、したがって、外皮57、内皮58、および、必要に応じて、外皮57と内皮58との間に配置された絶縁層59を備えることが可能で、この絶縁層が、熱的および/または音響的な絶縁または緩和効果を有する。本発明による排ガス処理装置1は次のように動作する。排ガスシステムの動作中、排ガスは入口パイプ43を介してハウジング2内に入り込む。端底部45の孔5を通って、その排ガスは拡張室44内に到達する。この場合、音響緩和効果が働く。排ガスは、拡張室44から、中間底部47の孔51を通って、分配室48内に到達し、ここから、排ガスは、両方の要素保持パイプ4を通って並列に、かつ、その内部に配置された排ガス処理部3を通って直列に流れ通る。その後、排ガスは収集室12内に到達し、分離底部13の貫通口14を介して、出口室11内に到達する。そこから、空気伝送音が、孔39を通って吸収室38内に到達する。排ガスは、漏斗19を介して、出口パイプ10内に入り、この出口パイプを介して、ハウジング2から出て行く。ここで示した絶縁位置で、水は、出口パイプ10を介して、ハウジング2内に到達し得る。この場合、水は、例えば、出口パイプ10の壁に沿って、下方へ流出し、出口パイプ10の前面側の辺から下方へ滴り落ち得る。この場合、その滴り落ちた水は、分離底部13の閉じられた領域16に当たる。ここで、出口室11内に突出している縁15は、その水が貫通口14を通って収集室12内に到達し、かつ、そこから、例えば、ベアリングマット5に到達するのを防止する。水は分離底部13に集まり、重力によって各窪み35または36に流れ、そして、すでに上述したように、各排出口30、31および各排出パイプ28、29を通って、ハウジング2から流出する。同様のことが次の場合にも当てはまる、つまり、水は、先ず、出口パイプ10から漏斗19の壁に到達し、漏斗19の前面側端部で、分離底部13の方向に滴り落ち、そこで、また再び、閉じられた領域16に当たる。漏斗19に沿って流出した水は、センサ21の領域で、センサソケット23に当たる可能性がある。しかし、水はセンサソケト23に沿って、センサ21に到達することはできない。これは、先ず、水は外側溝26に入り込み、この外側溝を介して下方に案内され、そして、再び、滴り落ちるか、または、漏斗壁25に沿って、さらに、流出するからである。"