"噛み合い可能に構成された固定刃と可動刃とを有し、前記固定刃の刃の稜線に対し前記可動刃の刃の稜線が所定の角度で傾斜しており、これら固定刃及び可動刃の噛み合いにより切断対象の用紙を切断するカッター装置であって、前記可動刃の、前記刃の稜線の傾斜に基づく切断終了部分近くの所定範囲の刃厚を、他の部分の刃厚より厚くしたことを特徴とするカッター装置。前記可動刃の刃の稜線は、この可動刃の長さ方向両端部から長さ方向中央部に向ってV字形に没形成されており、刃厚を他より厚くした部分は、前記V字形の中央部分の所定範囲であることを特徴とする請求項1に記載のカッター装置。前記刃厚を他より厚くした部分は、この可動刃の長さ寸法の1/2~1/4の範囲であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のカッター装置。前記刃厚を他より厚くした部分の増厚分は、この可動刃の前記他の部分の刃厚内であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のカッター装置。しかし、可動刃の厚さは厚くても1mm程度であり、用紙の撓みは小さく、この撓みが戻る反力自体も小さいので、切断後の用紙はカッター装置の近傍に落下する。このため、カッター装置から用紙排紙部までが遠い場合、前述のように、排紙動作を補助するための特別の構造が必要となった。例えば、この間に大きな傾斜部を設けて、切断後の用紙を自重によって滑らせることが考えられる。このためには、用紙排紙部に対してカッター装置を有するプリンターを高い位置に設定しなければならず、機器の配置構成に制約を受ける。また、このようにプリンターを高い位置に設定できない場合は、用紙切断後の用紙搬送機構を持たせるなどの特別の構造が必要となった。本発明が解決しようとする課題は、切断されたシート材を、安定して確実に排紙部まで排紙させることが可能なカッター装置を提供することにある。本発明の実施の形態によるカッター装置は、噛み合い可能に構成された固定刃と可動刃とを有し、前記固定刃の刃の稜線に対し前記可動刃の刃の稜線が所定の角度で傾斜しており、これら固定刃及び可動刃の噛み合いにより切断対象のシート材を切断するカッター装置であって、前記可動刃の、前記刃の稜線の傾斜に基づく切断終了部分近くの所定範囲の刃厚を、他の部分の刃厚より厚くしたことを特徴とする。以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。この実施の形態では、所謂ギロチンカッターと呼ばれるカッター装置の可動刃の刃厚を不均一にしている。すなわち、切断時における用紙の最後の接続部が切断される部分の近傍の可動刃の刃厚を他の部分より厚くしている。このため、切断時に、用紙の切断済み部分のカットエッジ間にその厚い可動刃部が入り込むことで、用紙が排紙方向に対して大きく撓んだ状態で最後の接続部が切断されることとなり、用紙の撓みが戻る反力を大きくすることができ、カッター装置から排紙される切断された用紙の排紙速度、排紙力が増大し、遠い用紙排紙部まで、その用紙を確実に安定して到達させることが出来る。以下、図面を用いて詳述する。図1はこの実施の形態によるカッター装置が搭載されたプリンターの外観を示している。プリンター本体1は、後部図示右側にロール状に巻回された長尺のシート材以下、プリントされる用紙として説明する2が回転可能に取り付けられている。この用紙2は、その一端が、供給部3からプリンター本体1内に送られ、プリンター本体1内の印字部4で所定の文字や図形などが印字される。印字された用紙2は長尺方向に送られ、その先端部は、印字部4に隣接するカッター装置5を通り、さらにプリンター本体1の前面図示左面上部に形成された排出部から外部に送り出される。カッター装置5は、長尺状の用紙2の先端部からの長さが予め設定された長さになると、この用紙2を、移送方向と直交する横断方向に切断する。所定形状に切断された用紙2は、既にその先端部が排出部から送り出されているので、その自重により外部に落下し、排出される。ここで、長尺状の用紙2は、図2で示すように、上下一対の搬送ローラ11,12及びパルスモータ13を有する前述した供給部3により図示右方から供給され、搬送される。用紙2の搬送経路上には、印字部4を構成する印字ヘッドサーマルヘッド15及びプラテン16と、カッター装置5を構成する固定刃17、可動刃18が配置されており、可動刃18は、カッター駆動機構19により、図示上下に平行移動可能に構成されている。これらパルスモータ13、印字ヘッド15、カッター駆動機構19は、制御手段20により互いに関連して制御される。制御手段20はコンピュータなどによって構成されており、予め設定されたプログラムにより、供給部3を制御して用紙2を図示左方に搬送させると共に、印字部4の印字ヘッド15に印字指令を与え、プラテン14との間を通過している用紙に対し、印字データに基づく印字を実行させる。印字された用紙2がカッター装置5の固定刃17と可動刃18間を通り、所定の切断位置に達すると、制御手段20はこれを検出してカッター駆動機構19に駆動指令を与え、可動刃18を下降駆動して用紙2を切断する。切断された用紙2は排紙部に排紙される。カッター装置5は、所謂ギロチンカッターと呼ばれるもので、図2で示したように、切断対象の用紙2を間にして固定刃17と可動刃18とを対向配置している。そして、可動刃18を固定刃17に対して平行移動図示例では上下動させることで、これら固定刃17及び可動刃18の両刃面を摺接状態で噛合せて、用紙2を移送方向と直角の横断方向に切断する。この固定刃17及び可動刃18の詳細を図3及び図4により説明する。図3は用紙2の切断動作前の状態を示し、図4は切断動作中の状態を示している。図3及び図4において、固定刃17の刃の稜線17aは、用紙2の裏面と平行な関係で配置されている。可動刃18の刃の稜線18aは、固定刃17の刃の稜線17aに対して所定の角度で傾斜している。図の例では、可動刃18の刃の稜線18aは、この可動刃18の長さ方向両端部から長さ方向中央部に向ってV字形に没形成されている。可動刃18は、その中央部に設けられた連結ピン22が、駆動レバー23の中間部に設けられた楕円孔状の連結孔23aと連結している。駆動レバー23は、その一端が図1で示したプリンター本体1のフレームに、支点ピン24図3、図4に図示により回動可能に枢支されている。また、駆動レバー23の他端部には長円孔状の連結孔23bが設けられており、図2で示したカッター駆動機構19の図示しない作動部と連結している。上記構成により、カッター駆動機構19が作動し、駆動レバー23が支点ピン24を中心として図示左回りに回動駆動されると、連結孔23a及び連結ピン22を介して、可動刃18は固定刃17に向って平行移動する。すなわち、図2で示す下方に移動し、図4で示すように固定刃17と噛み合った状態となる。ここで、固定刃17の刃の稜線17aに対して可動刃18の刃の稜線18aが傾斜していることにより、可動刃18が固定刃17と最初に噛み合う部分図の例では、可動刃18の両端近くの部分から用紙2の切断が開始され、可動刃18が固定刃17と最後に噛み合う部分図の例では、可動刃18の中央部分にて切断が終了する。この実施の形態では、可動刃18の、上述した稜線18aの傾斜に基づく切断終了部分近くの、固定刃17と噛み合う面の反対面を所定範囲増厚形成して、その部分の刃厚を他の部分の刃厚より厚くした刃厚部18bを設けている。図示のように、可動刃18の刃の稜線18aが、この可動刃18の長さ方向両端部から長さ方向中央部に向ってV字形に没形成されている場合、刃厚部18bは、V字形の中央部分の所定範囲となる。また、可動刃18の刃厚部18bは、この可動刃の長さ寸法の1/2~1/4の範囲好ましくは1/3程度とする。さらに、可動刃18の刃厚部18bの増厚分は、この可動刃18の増厚形成されない部分の刃厚内でとする。例えば可動刃18の刃厚は、通常1~1.5mmであるので、刃厚部18bの増厚分も1~1.5mm程度とする。これらの数値は、切断した用紙を安定して確実に排紙可能なことを、実機を用いて確認した値である。以下、全体的な動作説明を行う。ロール状に巻回された用紙2は、その一端が供給部3からプリンター本体1内に搬送され、プリンター本体1内の印字部4で、紙面上に所定の文字や図形などが印字される。印字された用紙2は隣接するカッター装置5へ送られる。このとき可動刃18は、固定刃17に対し上昇位置にあり図2、図3の状態、用紙2はこれら刃間を通って図2の左方に移動し、プリンター本体1の前面上部に形成された排出部から外部に送られる。制御手段20は、図示しないセンサーにより長尺状の用紙2の先端部からの長さが予め設定された長さになったことが検出されると、カッター装置5を動作させ、用紙2を移送方向と直交する横断方向に切断する。すなわち、図2で示したカッター駆動機構19により、図3で示す駆動レバー23を、支点ピン24を中心に図示左回りに回動させ、可動刃18を下降動作させる。このとき、可動刃18の刃の稜線18aが固定刃17の刃の稜線17aに対してV字形に傾斜していることにより、可動刃18の両端近くの部分が固定刃17と最初に噛み合い、この部分から用紙2の切断が開始される。このように用紙2の切断が開始されると、切断済み部分のカットエッジ間に可動刃18が入り込むことで、用紙2の切断部分には、その排紙方向に撓みが生じる。そして、刃の稜線18aの傾斜に基づく切断が進行し、V字の中央部分に近づくと、可動刃18の中央部分近傍は、刃厚が他の部分より厚い刃厚部18bであるため、その刃厚部18bが切断済み部分のカットエッジ間に入り込むこととなる。このため、用紙2の切断部分に生じる排紙方向の撓みは、より大きくなる。したがって、可動刃18が固定刃17と最後に噛み合う可動刃18の中央部分での切断終了時、すなわち、用紙2の最後の接続部が切断されるとき、その近傍が、排紙方向に大きく撓んだ状態で切断されることとなり、この用紙2の撓みが戻る反力も大きくなる。このため、カッター装置5から排紙される切断された用紙の排紙速度、排紙力が増大し、用紙排紙口が遠い場合でも、切断された用紙を確実に安定して到達させることが出来る。このように、可動刃18の刃厚を不均一にし、用紙2の最後の接続部が切断される部分の近傍の厚さを厚くしたことで、用紙の撓みを大きくすることができ、切断された用紙が生じる撓みが戻る反力も増大する。すなわち、カッター装置5から排紙される紙の速度、力が増大する。したがって、排紙動作を補助するための特別の構造を設けることなく、切断された用紙を、安定して確実に排紙部まで排紙させることができ、プリンター本体1と排紙部との落差を大きく取らなければならないなどの制約を受けることがなく、配置の自由度が大きくなる。なお、上述の実施形態では、可動刃18の刃の稜線18aをV字形に傾斜させているが、同一方向に直線状に傾斜させてもよい。この場合も可動刃の固定刃と最終的に噛み合う部分の近傍の刃厚を他の部分より厚く形成すれば、上述した実施の形態と同様に、排紙方向に大きな撓みを生じさせることができ、切断されたシート材を、安定して確実に排紙することができる。本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。"