"正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個備えた電池モジュールにおいて、前記単電池の正極及び負極にそれぞれ接続される一対の接続部を有する複数のバスバーと、隣り合う前記バスバーにそれぞれ保持されるバスバー絶縁部材とを有し、複数の前記バスバー絶縁部材のうち一のバスバー絶縁部材と他のバスバー絶縁部材とを前記バスバーを介して相互に連結することを特徴とする電池モジュール。前記一のバスバー絶縁部材及び前記他のバスバー絶縁部材の双方又は一方は、前記バスバーに対して可動に連結されている請求項1に記載の電池モジュール。前記一のバスバー絶縁部材は前記バスバーに固定保持されており、前記他のバスバー絶縁部材は前記バスバーに可動に保持されている請求項1または請求項2に記載の電池モジュール。前記バスバー絶縁部材は前記バスバーにクリアランスを有して保持されている請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記バスバー絶縁部材は、前記バスバーが載置される載置部と、前記バスバーの厚さ方向から前記バスバーを挟んで係止する係止爪と、を備える請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記載置部に載置された前記バスバーと、前記載置部又は前記係止爪との間には前記バスバーの厚さ方向についてクリアランスが形成されている請求項5に記載の電池モジュール。前記バスバー絶縁部材は、前記バスバー絶縁部材が連結される方向に並ぶ複数の前記係止爪を備える請求項5または請求項6に記載の電池モジュール。前記バスバーの面内に形成された凹部が前記バスバー絶縁部材に形成された凸部と係合するか、又は、前記バスバーの面内に形成された凸部が前記バスバー絶縁部材に形成された凹部と係合する請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記凹部と前記凸部とはクリアランスを有して係合する請求項8に記載の電池モジュール。前記凹部が前記バスバーのうち前記一のバスバー絶縁部材と前記他のバスバー絶縁部材とが連結された部分に跨って形成されると共に、前記凸部が前記一のバスバー絶縁部材及び前記他のバスバー絶縁部材のうち前記凹部と対向する部分に形成されているか、又は、前記凸部が前記バスバーのうち前記一のバスバー絶縁部材と前記他のバスバー絶縁部材とが連結された部分に跨って形成されると共に、前記凹部が前記一のバスバー絶縁部材及び前記他のバスバー絶縁部材のうち前記凹部と対向する部分に形成されている請求項8または請求項9に記載の電池モジュール。前記凹部と前記凸部との係合により、前記バスバーと前記一のバスバー絶縁部材とが抜け止めされると共に、前記バスバーと前記他のバスバー絶縁部材とが抜け止めされている請求項10に記載の電池モジュール。前記接続部は前記バスバーを貫通して形成されると共に、前記貫通孔の内部に前記正極及び前記負極がそれぞれ挿通される貫通孔である請求項1ないし請求項11のいずれか一項に記載の電池モジュール。一対の前記接続部の少なくとも一方は、前記バスバー絶縁部材が連結される方向が長径となる長孔に形成されている請求項12に記載の電池モジュール。前記バスバー絶縁部材には、隣り合う前記バスバーを仕切る絶縁壁が形成されている請求項1ないし請求項13のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記一のバスバー絶縁部材には、前記他のバスバー絶縁部材に向かって延びるガイド部が形成されており、前記他のバスバー絶縁部材には前記ガイド部を受容するガイド受容部が形成されている請求項1ないし請求項14のいずれか一項に記載の電池モジュール。複数の前記バスバーのうち端部に位置する前記バスバーには、前記バスバー絶縁部材が保持された端部と反対側の端部に、合成樹脂製の補助絶縁部材が保持されている請求項1ないし請求項15のいずれか一項に記載の電池モジュール。一対の前記接続部のうち一方の接続部には前記単電池の電圧を検知する電圧検知端子が接続されている請求項1ないし請求項16のいずれか一項に記載の電池モジュール。前記バスバー絶縁部材には、前記電圧検知端子を保持する保持部が形成されている請求項17に記載の電池モジュール。前記バスバー及び前記電圧検知端子のいずれか一方には他方を係止する係止部が形成されている請求項17または請求項18に記載の電池モジュール。しかしながら上記の構成では、複数箇所において、正極端子と負極端子とを接続部材で接続する必要があるため、両端子間を接続部材で接続する作業を繰り返すという煩雑な作業が必要になる。そこで、正極端子と負極端子との接続箇所の数に応じて、インサート成形等により金型内に配置した複数の接続部材を樹脂内に一体成形した電池接続プレートを形成することが考えられる。このようにすれば、複数の単電池から突出する複数の正極端子及び負極端子に、1つの電池接続プレートを取り付けるだけで、正極端子と負極端子とを複数箇所についてまとめて接続することができ、作業効率を向上させることが可能になる。しかしながら、複数の接続部材を一体成形した電池接続プレートを用いる場合には、単電池の数が多くなると、電池接続プレートを成形するための金型が大型化し、そのためのコストが大きくなってしまう。また、単電池の数を変更する場合には、単電池の数に応じた長さの別の金型を新たに用意して、異なる長さの電池接続プレートを成形する必要が生じ、金型の形成等のコストが大きくなってしまう。そのため、製造コストを低減することが課題となっていた。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストを低減しつつ複数のバスバーの取り付け作業を簡略化できる電池モジュールを提供することを目的とする。本発明は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個備えた電池モジュールにおいて、前記単電池の正極及び負極にそれぞれ接続される一対の接続部を有する複数のバスバーと、隣り合う前記バスバーにそれぞれ保持されるバスバー絶縁部材とを有し、複数の前記バスバー絶縁部材のうち一のバスバー絶縁部材と他のバスバー絶縁部材とを前記バスバーを介して相互に連結することを特徴とする。本発明によれば、複数個所の電極端子間を接続する際には、バスバーと、バスバーを介して相互に連結されたバスバー絶縁部材と、を、単電池に取り付ければよいので、電極端子間を接続する際の取り付け作業を簡略化することができる。また、単電池の接続個数が変更される場合には、バスバーの個数、及びバスバー絶縁部材の個数を変更することにより対応できる。このため、1つのバスバー絶縁部材を成形するための金型を用意しておき、複数のバスバー絶縁部材を成形し、必要な個数のバスバー絶縁部材を、バスバーを介して連結することにより、単電池の接続個数の変更に対応することができる。これにより、一体化された電池接続プレートを製造する場合のように単電池の接続個数が多くなって金型等が大型化したり、単電池の接続個数に応じてその都度、電池接続プレートを形成するための金型等を別に用意したりする必要がなくなる。よって、製造コストを低減することができる。本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。前記一のバスバー絶縁部材及び前記他のバスバー絶縁部材の双方又は一方は、前記バスバーに対して可動に連結されていることが好ましい。上記の態様によれば、複数の単電池の電極端子間における製造公差、及び組み付け公差を、バスバーとバスバー絶縁部材とが相対的に移動することにより、吸収することができる。前記一のバスバー絶縁部材は前記バスバーに固定保持されており、前記他のバスバー絶縁部材は前記バスバーに可動に保持されていることが好ましい。前記バスバー絶縁部材は前記バスバーにクリアランスを有して保持されていることが好ましい。上記の態様によれば、バスバーとバスバー絶縁部材との間にクリアランスを設けるという簡易な手法により、複数の単電池の電極端子間における製造公差、及び組み付け公差を吸収することができる。前記バスバー絶縁部材は、前記バスバーが載置される載置部と、前記バスバーの厚さ方向から前記バスバーを挟んで係止する係止爪と、を備えることが好ましい。上記の態様によれば、バスバーは、載置部と係止爪との間でバスバーを挟んで係止するという簡易な構成によりバスバー絶縁部材に保持される。前記載置部に載置された前記バスバーと、前記載置部又は前記係止爪との間には前記バスバーの厚さ方向についてクリアランスが形成されていることが好ましい。上記の態様によれば、複数の単電池の電極端子間における、バスバーの厚さ方向についての公差を吸収することができる。前記バスバー絶縁部材は、前記バスバー絶縁部材が連結される方向に並ぶ複数の前記係止爪を備えることが好ましい。複数のバスバーと、複数のバスバー絶縁部材とが連結されると、係止爪には、バスバー及びバスバー絶縁部材の自重によって、比較的に大きな力が加わる。すると、係止爪が変形する等の不具合が懸念される。上記の態様によれば、バスバー絶縁部材は、バスバー絶縁部材が連結される方向に並ぶ複数の係止爪を備えるので、各係止爪に加わる力が分散される。これにより、係止爪に比較的に大きな力が加わることに起因する不具合を抑制できる。前記バスバーの面内に形成された凹部が前記バスバー絶縁部材に形成された凸部と係合するか、又は、前記バスバーの面内に形成された凸部が前記バスバー絶縁部材に形成された凹部と係合することが好ましい。上記の態様によれば、バスバーとバスバー絶縁部材とを、凹部と凸部とが係合するという簡易な構成により、互いに連結させることができる。前記凹部と前記凸部とはクリアランスを有して係合することが好ましい。上記の態様によれば、バスバーの板面に平行な方向についての、複数の単電池の電極端子間における製造交差、及び組み付け公差を吸収することができる。前記凹部が前記バスバーのうち前記一のバスバー絶縁部材と前記他のバスバー絶縁部材とが連結された部分に跨って形成されると共に、前記凸部が前記一のバスバー絶縁部材及び前記他のバスバー絶縁部材のうち前記凹部と対向する部分に形成されているか、又は、前記凸部が前記バスバーのうち前記一のバスバー絶縁部材と前記他のバスバー絶縁部材とが連結された部分に跨って形成されると共に、前記凹部が前記一のバスバー絶縁部材及び前記他のバスバー絶縁部材のうち前記凹部と対向する部分に形成されていることが好ましい。上記の態様によれば、一のバスバー絶縁部材と、他のバスバー絶縁部材のそれぞれに対応する凹部を形成する場合に比べて、バスバーの構造を簡易なものとすることができる。前記凹部と前記凸部との係合により、前記バスバーと前記一のバスバー絶縁部材とが抜け止めされると共に、前記バスバーと前記他のバスバー絶縁部材とが抜け止めされていることが好ましい。上記の態様によれば、バスバーとバスバー絶縁部材との抜け止め構造を別途形成する場合に比べて、バスバー及びバスバー絶縁部材の構造を簡易なものとすることができる。前記接続部は前記バスバーを貫通して形成されると共に、前記貫通孔の内部に前記正極及び前記負極がそれぞれ挿通される貫通孔であることが好ましい。上記の態様によれば、バスバーと、正極及び負極の電極端子とは、バスバーに形成された貫通孔内に正極及び負極をそれぞれ貫通させればよいので、簡易な構造により、バスバーと、電極端子とを接続することができる。一対の前記接続部の少なくとも一方は、前記バスバー絶縁部材が連結される方向が長径となる長孔に形成されていることが好ましい。上記の態様によれば、長孔によって、隣り合う単電池の正極及び負極の間の製造公差及び組み付け公差を吸収できる。前記バスバー絶縁部材には、隣り合う前記バスバーを仕切る絶縁壁が形成されていることが好ましい。上記の態様によれば、隣り合うバスバー間を確実に絶縁することができる。前記一のバスバー絶縁部材には、前記他のバスバー絶縁部材に向かって延びるガイド部が形成されており、前記他のバスバー絶縁部材には前記ガイド部を受容するガイド受容部が形成されていることが好ましい。上記の態様によれば、ガイド部がガイド受容部に受容されることにより、一のバスバー絶縁部材と他のバスバー絶縁部材とを組み付ける際の作業性が向上する。また、ガイド部がガイド受容部に受容されることにより、ガイド部の延びる方向と交差する方向について一のバスバー絶縁部材と他のバスバー絶縁部材とが変位することを抑制できる。これにより、全体として、電池モジュールの強度を向上させることができる。複数の前記バスバーのうち端部に位置する前記バスバーには、前記バスバー絶縁部材が保持された端部と反対側の端部に、合成樹脂製の補助絶縁部材が保持されていることが好ましい。上記の態様によれば、電池モジュールの端部に位置するバスバーを電気的に絶縁することができる。一対の前記接続部のうち一方の接続部には前記単電池の電圧を検知する電圧検知端子が接続されていることが好ましい。上記の態様によれば、単電池の電圧を検知することができる。前記バスバー絶縁部材には、前記電圧検知端子を保持する保持部が形成されていることが好ましい。上記の態様によれば、バスバー絶縁部材によって電圧検知端子を保持することができる。前記バスバー及び前記電圧検知端子のいずれか一方には他方を係止する係止部が形成されていることが好ましい。バスバー及び電圧検知端子は、単電池の電極端子に接続される。このとき、バスバーと、電圧検知端子とが、それぞれ独立に移動可能であると、バスバーが正規位置に収容された場合であっても、電圧検知端子が正規位置に収容されない場合が生じうる。すると、バスバーと電極端子とを正規位置に位置決めする作業と、電圧検知端子と電極端子とを位置決めする作業とを、それぞれ独立に行わなければならない。このため、バスバー及び電圧検知端子を電極端子に接続する際の作業性が低下するという問題がある。上記の態様によれば、バスバーと電圧検知端子とは係止部によって互いに係止されているので、バスバー及び電圧検知端子はそれぞれ独立には移動しないようになっている。これにより、バスバー及び電圧検知端子を電極端子に接続する際の作業性を向上させることができる。本発明によれば、電池モジュールの製造コストを低減しつつ、複数のバスバーの取り付け作業を簡略化できる。<実施形態1>本発明の実施形態1を図1ないし図14を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池モジュール10は、正極11及び負極12の電極端子13を備えた複数の単電池14を備える。電池モジュール10は、例えば、電気自動車又はハイブリッド自動車等の、車両図示せずの駆動源として使用される。複数の単電池14は、電池接続部材15によって、異なる単電池14の正極11と負極12とを電気的に接続することにより、直列に接続されている。なお、以下の説明においては、図1における左方を左方とし、右方を右方とする。また、図7における上方を上方とし、下方を下方とする。単電池14単電池14は、扁平な直方体形状をなしている。単電池14の上面には、長径方向の両端部寄りの位置にそれぞれ、正極11及び負極12の電極端子13が形成されている。電極端子13は、金属板材からなる台座から、上方に向かって丸棒状に電極ポストが突出してなる。詳細には図示しないが電極ポストの表面にはねじ山が形成されている。単電池14は、短径方向について正極11と負極12とが隣り合うように並べられている。電池接続部材15電池接続部材15は、単電池14の正極11及び負極12にそれぞれ挿通されて接続される一対の貫通孔16A接続部を有する複数のバスバー17と、隣り合うバスバー17にそれぞれ保持される合成樹脂製のバスバー絶縁部材18と、を備える。本実施形態においては、バスバー絶縁部材18は左右方向に連結されている。バスバー17バスバー17は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属からなる板材を所定形状にプレス加工してなる。本実施形態においては、バスバー17は、略長方形状をなしている。バスバー17の表面には、スズ、ニッケル等に金属がメッキされていてもよい。バスバー17には、所定の間隔を空けて一対の貫通孔16Aが形成されている。この貫通孔16A内には、単電池14の正極11及び負極12がそれぞれ挿通される。本実施形態における貫通孔16Aは、上方から見て円形状をなしている。一対の貫通孔16Aは、所定の間隔を空けて形成されている。本実施形態においては、上記した所定の間隔は、隣り合う正極11と負極12とのピッチに設定される。貫通孔16Aの内径寸法は、正極11及び負極12の外径寸法に、隣り合う正極11と負極12とのピッチについての公差が加えられた寸法と、同じかやや大きく設定されている。また、バスバー17には、一対の長辺の一方に、凹部19が形成されている。この凹部19は、バスバー17の面内であって、且つ、バスバー17の左右方向の略中央位置に、左右対称に形成されている。バスバー絶縁部材18隣り合うバスバー17にはそれぞれバスバー絶縁部材18が保持されている。複数のバスバー絶縁部材18のうち、一のバスバー絶縁部材18と他のバスバー絶縁部材18とは、バスバー17を介して相互に連結されている。バスバー絶縁部材18は、上方に開口すると共にバスバー17を収容する2つの収容部20を備える。この収容部20は、概ねバスバー17の略半分が収容される大きさに形成されている。収容部20の底部は、バスバー17が載置される載置部21を残して下方に開口されている。載置部21は、各収容部20の左右両端部寄りの位置に、左右方向と交差する方向に延びて形成されている。また、2つの収容部20の間には、隣り合うバスバー17を仕切る絶縁壁22が上方に立ち上がって形成されている。収容部20を構成する側壁と、絶縁壁22の高さ寸法は、電池接続部材15が単電池14に接続された状態において、正極11及び負極12の上端部よりも高く設定されている。これにより、工具等が正極11及び負極12に接触して、正極11と負極12とが工具等を介して短絡することを抑制できるようになっている。本実施形態においては、収容部20を構成する側壁の高さと、絶縁壁22の高さとは同じに設定されているが、必要に応じて異なっていてもよい。収容部20には、収容部20の内部に向かって突出する凸部23が形成されている。この凸部23は、収容部20内にバスバー17が収容された状態で、バスバー17に形成された凹部19と対向する位置に形成されている。収容部20内にバスバー17が収容された状態では、凸部23は凹部19内に位置するようになっている。バスバー17の凹部19内に位置するバスバー絶縁部材18の凸部23と、凹部19を構成する側縁との間には、所定のクリアランスが設定されている。本実施形態においては、凸部23と、凹部19を構成する側縁との間には、バスバー絶縁部材18が連結される方向についてクリアランスが形成されている。このクリアランスは、バスバー絶縁部材18が連結される方向と交差する方向について形成されていてもよい。このクリアランスにより、バスバー17とバスバー絶縁部材18とは相対的に移動可能になっている。収容部20を構成する側壁には、収容部20の内部に向かって突出する係止爪24が形成されている。この係止爪24は、収容部20を構成する側壁の肉厚方向に弾性変形可能になっている。収容部20内に、上方バスバー17の肉厚方向からバスバー17を収容すると、バスバー17が係止爪24に上方から当接し、係止爪24が収容部20を構成する側壁の肉厚方向外方に弾性変形する。更にバスバー17を下方に押圧すると、バスバー17が係止爪24を乗り越え、係止爪24が復帰変形する。これにより、バスバー17は、係止爪24によって上方バスバー17の肉厚方向から収容部20内に保持されるようになっている。換言すると、バスバー17は、載置部21の上面と係止爪24の下面との間に挟まれて係止されている。バスバー17と、載置部21の上面又は係止爪24の下面との間には所定のクリアランスが設けられている。換言すると、載置部21の上面と係止爪24の下面との間に所定のクリアランスが設定されており、バスバー17は、載置部21の上面と係止爪24の下面との間に形成されたクリアランス内に配されている。このクリランスは、異なる単電池14の正極11と負極12の上下方向の高さ位置について設定された公差に対応して、設定される。このクリアランスにより、バスバー17とバスバー絶縁部材18とは相対的に移動可能になっている。電圧検知端子25バスバー絶縁部材18に形成された2つの収容部20のうち、1つの収容部20内には、バスバー17の上に重ねられて、単電池14の電圧を検知するための電圧検知端子25が配されている。本実施形態においては、図1において、1つのバスバー絶縁部材18のうち右側に位置する収容部20内に電圧検知端子25が収容されるようになっている。電圧検知端子25は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電圧検知端子25の表面は、スズ、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。本実施形態においては、電圧検知端子25は略長方形状をなしており、中央付近に、正極11又は負極12が挿通される貫通孔16Bが形成されている。電圧検知端子25には図6における上方に突出する係合突起26が形成されている。収容部20を構成する側壁には、電圧検知端子25が収容部20内に収容された状態で係合突起26に対応する位置に、係合突起26が係合する係合凹部27が形成されている。係合突起26が係合凹部27と係合することにより、電圧検知端子25が収容部20内で回転することが規制されるようになっている。図7に示すように、バスバー17に重ねられた電圧検知端子25の上面と、係止爪24との間にも、クリアランスが形成されている。これにより、電圧検知端子25とバスバー絶縁部材18とは相対的に移動可能になっている。電圧検知端子25には、係合突起26と反対側の端部に、図6における下方に突出すると共に電線28の端部に接続されるバレル部29が形成されている。バレル部29が電線28の芯線に巻き付くようにかしめられることにより、電圧検知端子25と電線28とが電気的に接続される。電線28は、図示しないECU等に接続される。このECU等により、単電池14の電圧が検知される。バスバー絶縁部材18には、電圧検知端子25のバレル部29を保持する保持部30が収容部20から突出して形成されている。保持部30は、バレル部29の幅寸法よりもやや狭く形成されると共に弾性変形可能に形成されている。電圧検知端子25のバレル部29が上方から保持部30に当接すると保持部30は拡開変形し、電圧検知端子25のバレル部29を挟持するようになっている。保持部30の先端には、保持部30の延びる方向と直交する方向に延びて、電線28が収容される電線収容溝31が形成されている。電線収容溝31を構成する側壁には、電線28を上方から保持する一対の保持爪32が、電線収容溝31の上方に位置して形成されている。一対の保持爪32の端部同士の間隔は、1つの電線28の外径寸法よりも大きく、電線収容溝31の幅寸法よりも小さく設定されている。バスバー17と、正極11又は負極12とは、正極11及び負極12に螺合されたナット図示せずによってねじ止めされる。また、バスバー17と電圧検知端子25とは、互いに重ねられた状態で、ナットによって共締めされることにより正極11又は負極12と接続される。補助絶縁部材33A,33B電池接続部材15には、図1における左右両端部に位置するバスバー17の端部に、それぞれ、合成樹脂製の補助絶縁部材33A,33Bが保持されている。補助絶縁部材33A,33Bは、それぞれ、概ねバスバー絶縁部材18を絶縁壁22において2つに分割したような形状をなしている。図1における左端部に位置するバスバー17の端部には補助絶縁部材33Aが保持されている。図8及び図9に示すように、この補助絶縁部材33Aは、バスバー17が収容される収容部20と、電圧検知線を保持する保持部30と、電線28が配される電線収容溝31とを、備える。上記の収容部20は、バスバー絶縁部材18に形成された収容部20のうち、図3における右側に位置する収容部20と同じ構造なので、詳細な説明は省略する。また、保持部30、及び電線収容溝31についても、バスバー絶縁部材18に形成された保持部30、及び電線収容溝31のうち、図3における右側に位置するものと同じ構造なので、詳細な説明は省略する。図1における右端部に位置するバスバー17の端部には補助絶縁部材33Bが保持されている。図10及び図11に示すように、この補助絶縁部材33Bは、バスバー17が収容される収容部20と、電線28が配される電線収容溝31とを、備える。収容部20と電線収容溝31とはリブによって接続されている。上記の収容部20は、バスバー絶縁部材18に形成された収容部20のうち、図3における左側に位置する収容部20と同じ構造なので、詳細な説明は省略する。組み付け工程続いて、本実施形態に係る電池モジュール10の組み付け工程の一例について説明する。電池モジュール10の組み付け工程については、本実施例の記載の限定されるものではない。まず、複数のバスバー絶縁部材18を、合成樹脂を金型図示せずによって射出成形することによって形成する。次いで、複数のバスバー絶縁部材18及び補助絶縁部材33A,33Bを所定の間隔を空けて並べる。このとき、バスバー17保持部30材の位置を仮決めするための構成を有する治具図示せずの上にバスバー絶縁部材18を並べてもよい。続いて、バスバー絶縁部材18及び補助絶縁部材33A,33Bの収容部20内に、上方からバスバー17を収容する。すると、バスバー17は、載置部21と、バスバー絶縁部材18の係止爪24との間に挟まれて収容部20内に保持される。続いて、電線28の端部に電圧検知端子25のバレル部29をかしめ付け、電圧検知端子25、及び電線28を、バスバー絶縁部材18、及び補助絶縁部材33Aに取り付ける。具体的には、バスバー絶縁部材18に形成された2つの収容部20のうち、右側の収容部20内に、上方から電圧検知端子25を収容する。電圧検知端子25は、係止爪24によって保持される。また、電圧検知端子25の係合突起26が、バスバー絶縁部材18の係合凹部27と係合する。また、電圧検知端子25のバレル部29は、バスバー絶縁部材18の保持部30に挟持される。バレル部29に接続された電線28は、電線収容溝31の内部に、保持爪32の間を通して上方から収容される。電線収容溝31の内部に収容された電線28は、保持爪32によって、電線収容溝31から外れることが抑制される。これにより、電池接続部材15が完成する。次に、電線28接続アセンブリを持ちあげて、並べられた複数の単電池14の上面に載置する。次いで、単電池14の正極11及び負極12を、それぞれ、バスバー17に形成された貫通孔16A内に下方から挿入する。隣り合う正極11と負極12との間の製造公差、及び組み付け公差は、バスバー17に形成された貫通孔16Aによって吸収される。上記のように、隣り合う単電池14の正極11及び負極12の間の製造公差、及び組み付け公差は、バスバー17に形成された貫通孔16Aによって吸収される。しかし、複数の単電池14が並べられると、上記の公差が積算されるので、バスバー17に形成された貫通孔16Aでは吸収できなくなることが懸念される。本実施形態においては、バスバー17は、バスバー絶縁部材18を可動に保持しているので、バスバー絶縁部材18をバスバー17に対して相対的に移動することにより、積算された公差を吸収することができる。続いて、バスバー17の貫通孔16Aに挿通された正極11及び負極12にナットを螺合させる。これにより、バスバー17、及び電圧検知端子25と、正極11及び負極12と、をそれぞれ接続する。これにより、電池モジュール10が完成する。実施形態の作用、効果続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態においては、並べられた複数の単電池14は、電池接続部材15によって接続される。電池接続部材15は、隣り合うバスバー17にそれぞれ保持されるバスバー絶縁部材18と有し、複数のバスバー絶縁部材18のうち、一のバスバー絶縁部材18と他のバスバー絶縁部材18とはバスバー17を介して連結されている。本実施形態によれば、並べられた複数の単電池14の電極端子13間を接続する際には、バスバー17と、バスバー17を介して連結された電池接続部材15を、並べられた複数の単電池14に取り付ければよい。これにより、複数箇所の電極端子13間を接続する際の作業工程を簡略化することができる。また、単電池14の接続個数が変更される場合には、バスバー17の個数、及びバスバー絶縁部材18の個数を変更することにより対応できる。このため、1つのバスバー絶縁部材18を成形するための金型を用意しておき、複数のバスバー絶縁部材18を成形し、必要な個数のバスバー絶縁部材18を、バスバー17を介して連結することにより、単電池14の接続個数の変更に対応することができる。これにより、一体化された電池接続プレートを製造する場合のように単電池14の接続個数が多くなって金型等が大型化したり、単電池14の接続個数に応じてその都度、電池接続プレートを形成するための金型等を別に用意したりする必要がなくなる。よって、製造コストを低減することができる。また、本実施形態によれば、バスバー17を介して連結された2つのバスバー絶縁部材18は、バスバー17に対して相対的に移動可能になっている。これにより、複数の単電池14の電極端子13間における製造公差、及び組み付け公差を、バスバー17とバスバー絶縁部材18とが相対的に移動することにより、吸収することができる。また、本実施形態によれば、バスバー17に形成された貫通孔16Aの内径寸法は、隣り合う正極11と負極12との間の製造公差、及び組み付け公差を吸収可能な大きさに設定されている。図12には、並べられた複数の単電池14の正極11及び負極12が、設計上の正規位置に配された仮想的な状態を示す。この状態においては、正極11及び負極12はそれぞれ、バスバー17に形成された貫通孔16A内の中心位置に配されるようになっている。バスバー17を介して連結されたバスバー絶縁部材18は、所定の間隔を有して並んでいる。続いて、図13には、並べられた複数の単電池14の正極11及び負極12が、製造公差、及び組み付け公差の範囲内で並べられた仮想的な状態を示す。隣り合う正極11と負極12とのピッチのずれは、バスバー17に形成された貫通孔16Aの内径寸法によって吸収される。一方、複数の単電池14の公差が積算されることにより、バスバー17に形成された貫通孔16Aの内径寸法によっては吸収しきれなくなった場合には、バスバー17とバスバー絶縁部材18とが相対的に移動することにより吸収される。例えば、一のバスバー絶縁部材18と他のバスバー絶縁部材18とが接近することにより、隣り合う正極11と負極12の間隔がバスバー17の貫通孔16Aの内径寸法では吸収できない場合でも、公差を吸収することができる。また、一のバスバー絶縁部材18と他のバスバー絶縁部材18とが離間することにより、隣り合う正極11と負極12の間隔がバスバー17貫通孔16Aの内径寸法では吸収できない場合でも、公差を吸収することができる。一のバスバー絶縁部材18と、他のバスバー絶縁部材18とが相対的に移動する場合でも、係止爪24は、バスバー17に対して上方バスバー17の厚さ方向から、載置部21との間でバスバー17を挟んで係止する位置に形成されている。本実施形態においては、バスバー絶縁部材18はバスバー17にクリアランスを有して保持されているので、バスバー17とバスバー絶縁部材18との間にクリアランスを設けるという簡易な手法により、複数の単電池14の電極端子13間における製造公差、及び組み付け公差を吸収することができる。また、本実施形態においては、バスバー絶縁部材18は、バスバー17が載置される載置部21と、バスバー17の厚さ方向からバスバー17を挟んで係止する係止爪24と、を備える。また、バスバー17と、載置部21又は係止爪24との間にはバスバー17の厚さ方向についてクリアランスが形成されている。上記の構成によれば、バスバー17は、係止爪24を係止させるという簡易な構成によりバスバー絶縁部材18に保持される。更に、この上記のクリアランスにより、複数の単電池14の電極端子13間における、バスバー17の厚さ方向についての公差を吸収することができる。詳細に説明すると、図14には、隣り合う単電池14が、上下方向に公差の範囲内で並んで配されている構成が示されている。図14の左側に位置する単電池14の電極端子13と、右側に位置する単電池14の電極端子13とは、上下方向について公差の範囲で段差が形成されている。本実施形態によれば、バスバー17と、載置部21又は係止爪24との間に形成されたクリアランスにより、バスバー17がクリアランスの範囲内で傾く。これにより、並んで配された単電池14間の上下方向についての段差があっても、バスバー17と電極端子13とを接続できる。本実施形態では、バスバー17と載置部21とが接していてもよく、また、バスバー17と係止爪24とが接していてもよい。しかも、バスバー17の一方には電圧検知端子25が重ねられて配されており、この電圧検知端子25と係止爪24との間にも所定のクリアランスが形成されている。これにより、バスバー17と電圧検知端子25とが重ねら得た状態においても、並んで配された単電池14間の、上下方向の公差を吸収することができる。また、複数のバスバー17と、複数のバスバー絶縁部材18とが連結されると、係止爪24には、バスバー17及びバスバー絶縁部材18の自重によって、比較的に大きな力が加わる。すると、係止爪24が変形する等の不具合が懸念される。上記の点に鑑み、本実施形態によれば、バスバー絶縁部材18は、バスバー絶縁部材18が連結される方向に並ぶ複数の係止爪24を備える。これにより、バスバー絶縁部材18は、バスバー絶縁部材18が連結される方向に並ぶ複数の係止爪24を備えるので、各係止爪24に加わる力が分散される。この結果、係止爪24に比較的に大きな力が加わることに起因する不具合を抑制できる。また、本実施形態においては、バスバー17の面内に凹部19が形成されていると共に、バスバー絶縁部材18にはこの凹部19に係合する凸部23が形成されている。これにより、バスバー17とバスバー絶縁部材18とを、凹部19と凸部23とが係合するという簡易な構成により、互いに連結させることができる。更に、上記の凹部19と凸部23とはクリアランスを有して係合する。この結果、バスバー17の板面に平行な方向についての、複数の単電池14の電極端子13間における製造交差、及び組み付け公差を吸収することができる。その上、凹部19は、バスバー17によって連結された一のバスバー絶縁部材18と、他のバスバー絶縁部材18とが連結された部分に跨って形成されており、凸部23は、一のバスバー絶縁部材18及び前記他のバスバー絶縁部材18のうち凹部19と対向する部分に形成されている。これにより、一のバスバー絶縁部材18と、他のバスバー絶縁部材18のそれぞれに対応する凹部19を形成する場合に比べて、バスバー17の構造を簡易なものとすることができる。また、凹部19と凸部23との係合により、バスバー17と一のバスバー絶縁部材18とが抜け止めされると共に、バスバー17と他のバスバー絶縁部材18とが抜け止めされている。これにより、バスバー17とバスバー絶縁部材18との抜け止め構造を別途形成する場合に比べて、バスバー17及びバスバー絶縁部材18の構造を簡易なものとすることができる。また、本実施形態によれば、バスバー絶縁部材18には、隣り合うバスバー17を仕切る絶縁壁22が形成されているこれにより、隣り合うバスバー17間を確実に絶縁することができる。更に、絶縁壁22の高さは、正極11と、負極12とが工具等を介して短絡しないように設定されているので、電池接続部材15の取り付け作業中に、正極11と負極12とが短絡することを抑制できる。また、複数のバスバー17のうち端部に位置するバスバー17は、バスバー絶縁部材18から露出することが懸念される。すると、バスバー17が、他の部材又は工具等と接触して短絡することが懸念される。本実施形態によれば、複数のバスバー17のうち端部に位置するバスバー17には、バスバー絶縁部材18が保持された端部と反対側の端部に、合成樹脂製の補助絶縁部材33A,33Bが保持されている。これによりバスバー17を絶縁することができるので、電池モジュール10の端部に位置するバスバー17が、他の部材又は工具等と短絡することを抑制できる。<実施形態2>次に、本発明の実施形態2を、図15及び図16を参照しつつ説明する。本実施形態においては、バスバー37に形成された一対の貫通孔36Aのうち、図15において右側に位置する貫通孔36Aは、左右方向に細長い長孔とされる。図16に示すように、この長孔は、長径方向が、複数のバスバー絶縁部材18が連結される方向となるように形成されている。この構成によれば、隣り合う単電池14の正極11及び負極12の間の製造公差及び組み付け公差を、バスバー37に形成された長孔によって、確実に吸収することができる。上記以外の構成及び作用、効果については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、本実施形態においては、バスバー17に形成された一対の貫通孔36Aのうちの一つを長孔としたが、一対の貫通孔36Aの双方を長孔としてもよい。<実施形態3>次に本発明の実施形態3を、図17ないし図20を参照しつつ説明する。本実施形態においては、電圧検知端子25に形成された貫通孔16Aの内縁には、下方に向けて突出すると共に、バスバー17の上面に重ねられた時にバスバー17に形成された貫通孔16Bの内縁に係止する係止部40が形成されている。本実施形態においては、係止部40は、電圧検知端子25に形成された貫通孔16Bの内縁の全周に亘って形成されている。係止部40の、下方への突出高さ寸法は、バスバー17の厚さ寸法と同じか、やや薄く形成されている。図19及び図20に示すように、バスバー17の上面に電圧検知端子25が重ねられると、係止部40がバスバー17に形成された貫通孔16A内に挿入される。すると、係止部40の外側面が、バスバー17に形成された貫通孔16Aの内周面に押圧される。これにより、電圧検知端子25と、バスバー17とが、係止される。バスバー17及び電圧検知端子25は、単電池14の電極端子13に接続される。このとき、バスバー17と、電圧検知端子25とが、それぞれ独立に移動可能であると、バスバー17が正規位置に収容された場合であっても、電圧検知端子25が正規位置に収容されない場合が生じうる。すると、バスバー17と電極端子13とを正規位置に位置決めする作業と、電圧検知端子25と電極端子13とを位置決めする作業とを、それぞれ独立に行わなければならない。このため、バスバー17及び電圧検知端子25を電極端子13に接続する際の作業性が低下するという問題がある。上記の態様によれば、バスバー17と電圧検知端子25とは係止部40によって互いに係止されているので、バスバー17及び電圧検知端子25はそれぞれ独立には移動しないようになっている。これにより、バスバー17及び電圧検知端子25を電極端子13に接続する際の作業性を向上させることができる。上記以外の構成及び作用、効果については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、本実施形態においては、電圧検知端子25に形成された貫通孔16Bの内縁の全周に亘って係止部40を形成する構成としたが、これに限られず、電圧検知端子25に形成された貫通孔16Bの内縁の一部に係止部40を形成する構成としてもよい。また、係止部40は、電圧検知端子25の外縁部に外方に突出すると共に下方に直角曲げされた形状をしてもよく、必要に応じて、電圧検知端子25の任意の位置に、任意の形状で、一つ又は複数個形成することができる。<実施形態4>次に、本発明の実施形態5を、図21ないし図23を参照しつつ説明する。本実施形態においては、バスバー絶縁部材18の右側縁には、収容部20と、電線収容溝31との間の位置に、右方へ突出する板状をなすガイド部50が形成されている。また、バスバー絶縁部材18の左側縁には、収容部20と、電線収容溝31との間の位置に、右方へ陥没すると共にガイド部50が挿入受容されるガイド受容部51が形成されている。図23に示すように、複数のバスバー絶縁部材18を左右方向に並べると、一のバスバー絶縁部材18に形成されたガイド部50は、一のバスバー絶縁部材18の右隣に配された他のバスバー絶縁部材18に形成されたガイド受容部51の内部に挿入される。ガイド受容部51は、ガイド部50と下方から当接する下壁部と、上方からガイド部50と当接する上壁部と、を備えると共に、上下方向と交差する方向からガイド部50と当接する側壁部と、を備える。本実施形態によれば、ガイド部50がガイド受容部51に受容されることにより、一のバスバー絶縁部材18と他のバスバー絶縁部材18とを組み付ける際の作業性が向上する。また、ガイド部50がガイド受容部51に受容されることにより、ガイド部50の延びる方向と交差する方向について一のバスバー絶縁部材18と他のバスバー絶縁部材18とが変位することを抑制できる。これにより、全体として、電池モジュール10の強度を向上させることができる。上記以外の構成、及び作用、効果については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、本実施形態においては、ガイド部50は板状をなす形態としたが、これに限られず、ガイド部50の先端には係止爪図示せずを形成し、ガイド受容部51には係止突起と係合可能な係止孔図示せずを形成する構成としていもよい。また、ガイド部50は、2つ以上の複数であってもよい。この場合、ガイド受容部51は、ガイド部50に対応して、2つ以上形成されることが好ましい。<実施形態5>次に、本発明の実施形態4を、図24及び図25を参照しつつ説明する。本実施形態に係るバスバー57に形成された凹部60は、全体として、図24の右側に偏って形成されている。図25に示すように、本実施形態に係るバスバー57を、バスバー絶縁部材18の収容部20内に収容すると、バスバー57の左側に保持されるバスバー絶縁部材18の収容部20内において、バスバー57は収容部20に、クリアランスを有さずに固定保持される。一方、バスバー57の右側に保持されるバスバー絶縁部材18の収容部20内において、バスバー57は収容部20内にクリアランスを有して保持される。バスバー57の右側に保持されるバスバー絶縁部材18の収容部20に形成された係止爪64は、左右方向に延びて形成されており、左右方向に相対的に移動するバスバー57を、バスバー57の厚さ方向から保持可能になっている。本実施形態においては、バスバー57の右側に保持されるバスバー絶縁部材18と、バスバー57とが相対的に移動することにより、並べられた複数の単電池14の電極端子13間における公差を吸収することができる。上記以外の構成については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。<他の実施形態>本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。1一のバスバー絶縁部材18及び他の絶縁部材の双方がバスバー17に固定保持される構成としてもよい。この場合、バスバー17に形成された接続部によって、正極11及び負極12の公差寸法を吸収可能とすることが好ましい。例えば、接続部を貫通孔とし、この貫通孔の内径寸法を、正極11及び負極12の公差寸法を吸収可能な大きさに設定することが好ましい。2本実施形態においては、バスバー17は、収容部20内に上方バスバー17の肉厚方向から収容される構成としたが、これに限られず、バスバー17は、バスバー17の板面と平行な方向から収容部20内に収容される構成としてもよい。また、バスバー17は、収容部20に形成された係止爪24に保持される構成としたが、これに限られず、モールド成形、接着、ねじ止め等、必要に応じて任意の手法により、バスバー17を収容部20内に保持する構成とすることができる。3本実施形態においては、バスバー絶縁部材18はバスバー17にクリアランスを有して保持される構成としたが、これに限られず、バスバー絶縁部材18からバスバー17に向けて延びる弾性変形可能な係止片を形成し、この係止片とバスバー17とが係止することにより、バスバー絶縁部材18がバスバー17に対して可動に連結される構成としてもよい。4本実施形態においては、バスバー17に凹部19を形成し、バスバー絶縁部材18に凸部23を形成する構成としたが、これに限られず、バスバー17に凸部23を形成し、バスバー絶縁部材18に凹部19を形成する構成としてもよい。5本実施形態においては、接続部はバスバー17を貫通する貫通孔16Aとされたが、これに限られず、接続部は、バスバー17の側縁からU字状に切り欠いた溝としてもよく、必要に応じて、任意の形状としうる。6本実施形態には、一対の接続部のうち、一方の接続部に電圧検知端子25が接続される構成としたが、これに限られず、一対の接続部の双方に電圧検知端子25が接続される構成としてもよい。また、電圧検知端子25は省略してもよい。7本実施形態においては、単電池14の上面から正極11及び負極12が形成される構成としたが、これに限られず、単電池14の上面と、下面に、それぞれ、正極11と、負極12とが形成される構成としていもよい。8電池モジュール10に含まれる単電池14の個数は実施形態において開示された個数に限られず、電池モジュール10は、2つ以上であれば、任意の個数の単電池14を備える構成とすることができる。"