集電体と、前記集電体表面に形成された金属からなる密着層と、前記密着層上に形成された活物質、導電助材およびバインダーからなる合材層とを備え、前記密着層の一部が合材層中の空隙に侵入した構造を有することを特徴とするリチウムイオン電池。前記密着層は、水蒸気あるいは水溶液中での電圧印加によってイオンマイグレーションが生じ得る金属または金属化合物であることを特徴とする請求項1記載のリチウムイオン電池。前記密着層はリチウムイオン電池の充放電過程において溶解析出による変質が生じない物質であることを特徴とする請求項2記載のリチウムイオン電池。前記密着層はAu、Pt、Ni、Sn、Pbまたはこれらのいずれかを含む合金であることを特徴とする請求項3記載のリチウムイオン電池。前記密着層の侵入深さは、前記合材層の厚さの5~30とすることを特徴とする請求項1記載のリチウムイオン電池。a集電体表面に前記密着層を形成する工程と、b前記密着層上に合材層を形成する工程と、c前記リチウムイオン電池用電極の密着層をアノードとし、水蒸気あるいは水溶液中で密着層成分のイオンマイグレーション処理を実施する工程と、dイオンマイグレーション処理を実施した電極を乾燥する工程を含むリチウムイオン電池の製造方法。特許文献1の方法において、カーボンウイスカーの形成には、炭化水素雰囲気中数百°C程度の熱処理が必要であり、活物質合材中の導電助材およびバインダーの変質や、熱応力による電極の変形などの問題が起こり得る。本発明は上記課題を鑑みなされたものであり、使用するバインダーが少量でも、合材層と集電体の密着性が得られるリチウムイオン電池およびその製造方法を提供することを目的とする。上記課題に鑑み本発明は、集電体と、前記集電体表面に形成された金属からなる密着層と、前記密着層上に形成された活物質、導電助材およびバインダーからなる合材層とを備え、前記密着層の一部が合材層中の空隙に侵入した構造を有することを特徴とするリチウムイオン電池を提供する。また、他の観点における本発明は、a集電体表面に前記密着層を形成する工程と、b前記密着層上に合材層を形成する工程と、c前記リチウムイオン電池用電極の密着層をアノードとし、水蒸気あるいは水溶液中で密着層成分のイオンマイグレーション処理を実施する工程と、dイオンマイグレーション処理を実施した電極を乾燥する工程を含むリチウムイオン電池の製造方法を提供する。本願によれば、使用するバインダーが少量でも、合材層と集電体の密着性が得られる電極およびその製造方法を提供することができる。以下の実施の形態においては便宜上その必要があるときは、複数のセクションまたは実施の形態に分割して説明するが、特に明示した場合を除き、それらはお互いに無関係なものではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細、補足説明等の関係にある。また、以下の実施の形態において、要素の数等個数、数値、量、範囲等を含むに言及する場合、特に明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でもよい。さらに、以下の実施の形態において、その構成要素要素ステップ等も含むは、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。同様に、以下の実施の形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうではないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。このことは、上記数値および範囲についても同様である。本実施形態によるリチウムイオン電池用電極は、図1に示すように、箔状の集電体1と、集電体1の表面に形成された金属からなる密着層2と、活物質3および電池の内部抵抗を低減し、充放電の効率を向上させる導電助材4を含む合材層5とを含むリチウムイオン電池用電極であって、密着層2が、合材層4中の空隙を埋めるように合材層4に侵入した構造を特徴とする。密着層2は、活物質3、合材層4と集電体1の密着性を向上させ、電気的接続を良好にするものである。密着層2が、合材層4中の空隙を埋めるように合材層4に侵入した構造とすることで、合材層4の空隙を埋めるように、密着層2側から合材層4側にイオンマイグレーションが生じた密着層2が存在するため、合材層4が含有するバインダーが少量であっても、集電体1と合材層4の密着性が優れ、また、密着層2を介した集電体1と合材層4の電気的接触面積が大きいため、集電効率が高い。従って、エネルギー密度が高く、サイクル寿命が長いリチウムイオン電池が実現可能となる。集電体1は、正極負極活物質間の充放電で発生した電流を外部へ取り出すものである。集電体1は、導電性があり箔を形成できる物質であれば特に制限はなく、好ましくは、Au、Ag、Pt、Al、Cu、Ti、Cr、Ni、のいずれか、或いは二種以上の合金が適用可能である。集電体1の厚みには、特に制約はなく、エネルギー密度を向上する上では、20μm以下が好ましい。活物質3は、リチウムイオンの挿入脱離反応により、充放電を行うものである。活物質3には、正極の場合、リチウム含有遷移金属酸化物が挙げられる。例えば、コバルト酸リチウム、Ni酸リチウム、マンガン酸リチウムなどが代表的な正極活物質として挙げられるが、これらに限定されるものではない。具体的に、正極の活物質としては、リチウムを挿入脱離可能な材料であり、予め充分な量のリチウムを挿入したリチウム含有遷移金属酸化物であればよく、遷移金属として、Mn、Ni、Co、Feなどの単体、または、2種以上の遷移金属を主成分とする材料であってもよい。また、スピネル結晶構造や層状結晶構造などの結晶構造についても、上述したサイトとチャンネルが確保されるものであれば特に限定されない。さらに、結晶中の遷移金属やリチウムの一部をFe、Co、Ni、Cr、Al、Mgなどの元素で置換した材料や、結晶中にFe、Co、Ni、Cr、Al、Mgなどの元素をドープした材料を正極活物質として使用してもよい。負極の場合、結晶質の炭素材料や非晶質の炭素材料を使用することができる。ただし、負極の活物質はこれらの物質に限定されるものではなく、例えば、天然黒鉛や、人造の各種黒鉛剤、石炭系コークス、石炭系ピッチの炭化物、石油系コークス、石油系ピッチの炭化物、ピッチコークスの炭化物などの炭素材料などを使用してもよい。そして、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状など様々な粒子形状のものが適用可能である。また、Li、Al、Sn、Si、In、Ge、Mgなどの金属、及びこれらの元素を含む合金、錫、珪素などを含む金属酸化物が使用できる。密着層2には、水蒸気あるいは水溶液中での電圧印加によってイオンマイグレーションが生じ得る金属、或いは金属化合物で、且つ、リチウムイオン電池の充放電過程において溶解析出による変質が生じない物質で、Au、Pt、Ni、Sn、Pbの単体、または、これらの合金が適用可能である。密着層2の厚みは、イオンマイグレーションによって、合材層5中の侵入深さ合材層5に密着層2が最も深く侵入した深さによって規定され、密着層2の侵入深さが合材層5の厚みの5以上、30以下であることが望ましい。密着層2の侵入深さが5以下であると、良好な密着性が発現しない。30以上になると、正極集電体と負極集電体の絶縁距離が短くなり、正極負極の電気的短絡のリスクが高くなる。また、導電材やバインダー等についても特に制限はなく、通常、リチウムイオン電池に使用される材料を用いてもよい。本実施形態によるリチウムイオン電池用電極の製造方法について、図2から図4を用いて説明する。まず、集電体1全面に密着層2を薄く形成する図2。密着層2の形成方法には、めっき法、スパッタ法などが適宜利用できる。次に、密着層2上に活物質3、導電助材4、バインダーからなる合材層5を形成する。合材層5を構成する成分を有機溶媒に分散したペーストを塗工する方式を用い、多孔質膜を得る図3。そして、集電体1上に密着層2と合材層5が積層されたものについて、合材層5を挟んで、集電体1と対極の面に、イオンマイグレーション用電極板を配置し、集電体1とイオンマイグレーション用の電極板に電圧電源を接続する。水蒸気或いは水溶液中で電圧を印加し、密着層2にイオンマイグレーションを発生させて、密着層2を合材層5の空隙に侵入させる。密着層2の侵入深さは、印加電圧と印加時間によって制御できる。本発明によれば、電極製造時の処理温度は150°C以下とすることができ、熱応力による合材層5の剥離や、導電助材4やバインダーの変質も抑制できる。以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。