太陽光集光装置1を透明な材料で製造するための方法であって、前記太陽光集光装置1は、光入射面2、凸状光出射面3、及び前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に配置され、前記光出射面3の方向に向かって先細になっている光ガイド部分4を備え、前記光ガイド部分4は光ガイド部分表面5によって前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に制限されており、また、前記太陽光集光装置1を生成するために、前記光入射面2を成形するよう適合される第1の型14と、前記凸状光出射面3を成形するよう適合される、凹状部分を有する少なくとも1つの第2の型10との間で、前記透明な材料をブランク成形し、前記透明な材料は、減圧によって前記第2の型10に引き込まれることを特徴とする方法。前記透明な材料は、特にその外側領域において、少なくとも部分的に前記ブランク成形中に前記減圧によって前記第2の型10に引き込まれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記減圧は少なくとも0.5barであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記透明な材料は、成形の直前に、1045dPas以下の粘度を有することを特徴とする、請求項1、2又は3に記載の方法。前記凸状光出射面3を成形するための前記凹状部分は、30mm超の曲率半径で曲がっていることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。前記凸状光出射面3を成形するための前記凹状部分は、前記型10の理想平面からの輪郭の偏位の最大値が100μm未満であるように曲がっていることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。前記凸状光出射面3を成形するための前記凹状部分は、前記型10の理想平面からの輪郭の偏位の最大値が1μm超であるように曲がっていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。前記第2の型10は少なくとも2つの部品からなることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。前記第2の型10は、前記光出射面3と前記光ガイド部分表面5の間の遷移部分を形成する領域に間隙を有することを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。前記間隙は10μm~40μmの幅を有することを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記減圧は、前記間隙において生成されることを特徴とする、請求項9及び10に記載の方法。透明な材料製の中実本体を有する太陽光集光装置1であって、前記中実本体は光入射面2及び凸状光出射面3を備え、前記中実本体は、前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に、前記光出射面3の方向に向かって先細になっている光ガイド部分4を備え、前記光ガイド部分4は有利には、光ガイド部分表面5によって前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に制限されており、前記凸状光出射面3は、-30mm超の曲率半径で、及び/又は-理想平面及び前記光出射平面それぞれの一方からの輪郭の偏位の最大値が100μm未満になるように、曲がっている、太陽光集光装置1。透明な材料製の太陽光集光装置1であって、前記太陽光集光装置1は光入射面2、凸状光出射面3、及び前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間にれ、前記光出射面3の方向に向かって先細になっている光ガイド部分4を備え、前記光ガイド部分4は有利には、光ガイド部分表面5によって前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に制限されており、前記凸状光出射面3は、-30mm超の曲率半径で、及び/又は-理想平面及び前記光出射平面それぞれの一方からの輪郭の偏位の最大値が100μm未満になるように、曲がっている、太陽光集光装置1。前記光ガイド部分表面5は、連続する第1の偏位によって前記光出射面3に融合することを特徴とする、請求項12又は13のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1。前記光ガイド部分表面5は湾曲部によって前記光出射面3に融合し、前記湾曲部の曲率半径は0.25mm以下、特に0.15mm以下、好ましくは0.1mm以下であることを特徴とする、請求項12、13又は14のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1。前記曲率半径は0.04mm超であることを特徴とする、請求項12~15のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1。前記凸状光出射面3は、理想平面及び前記光出射面3それぞれの一方からの輪郭の偏位の最大値が1μm超となるように曲がっていることを特徴とする、請求項12~16のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1。前記光出射面3はブランク成形されることを特徴とする、請求項12~17のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1。前記光ガイド部分表面5から前記光出射面3への特定の曲がりを有する遷移部分は、ブランク成形されることを特徴とする、請求項12~18のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1。前記光出射面3はブランク成形されることを特徴とする、請求項12~19のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1。前記凸状光出射面3はブランク成形されることを特徴とする、請求項12~20のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1。請求項12~21のいずれか1項に記載の太陽光集光装置1を、その凸状光出射面3で光電素子に接続することを特徴とする、太陽光モジュール。請求項22に記載の太陽光モジュールの太陽光集光装置1の光入射面2に太陽光を入射させることを特徴とする、電気エネルギを生成するための方法。透明な材料で作製された中実本体を有する太陽光集光装置1を備える太陽光モジュールであって、前記中実本体は光入射面2及び凸状光出射面3を備え、前記中実本体は、前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に、前記凸状光出射面3の方向に向かって先細になっている光ガイド部分4を備え、前記光ガイド部分4は有利には、光ガイド部分表面5によって前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に制限されており、前記太陽光集光装置1は、その前記凸状光出射面3で光電素子に接続される、太陽光モジュール。透明な材料で作製された太陽光集光装置1を備える太陽光モジュールであって、前記中実本体は光入射面2、凸状光出射面3、及び前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に、前記凸状光出射面3の方向に向かって先細になっている光ガイド部分4を備え、前記光ガイド部分4は有利には、光ガイド部分表面5によって前記光入射面2と前記凸状光出射面3の間に制限されており、前記太陽光集光装置1は、その前記凸状光出射面3で光電素子に接続される、太陽光モジュール。前記光ガイド部分表面5は、連続する第1の偏位によって前記凸状光出射面3に融合することを特徴とする、請求項24又は25のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記光ガイド部分表面5は湾曲部によって前記光出射面3に融合し、前記湾曲部の曲率半径は0.25mm以下、特に0.15mm以下、好ましくは0.1mm以下であることを特徴とする、請求項24、25又は26のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記曲率半径は0.04mm超であることを特徴とする、請求項24~27のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記凸状光出射面3は、30mm超の曲率半径で曲がっていることを特徴とする、請求項24~28のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記凸状光出射面3は、理想平面及び前記光出射面3の一方からの輪郭の偏位の最大値が100μm未満であるように曲がっていることを特徴とする、請求項24~29のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記凸状光出射面3は、理想平面及び前記光出射面3それぞれの一方からの輪郭の偏位の最大値が1μm超となるように曲がっていることを特徴とする、請求項24~30のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記光出射面3はブランク成形されることを特徴とする、請求項24~31のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記光ガイド部分表面5から前記光出射面3への特定の曲がりを有する遷移部分は、ブランク成形されることを特徴とする、請求項24~32のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記光入射面2はブランク成形されることを特徴とする、請求項24~33のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。前記凸状光出射面3はブランク成形されることを特徴とする、請求項24~34のいずれか1項に記載の太陽光モジュール。請求項24~35のいずれか1項に記載の太陽光モジュールの太陽光集光装置の光入射面2に太陽光を入射させることを特徴とする、電気エネルギを生成するための方法。本発明の目的は、太陽光集光装置の製造コストを削減することである。本発明の更なる目的は、制限された予算条件の範囲内で特に高品質の太陽光集光装置を製造することである。上述の目的は、太陽光集光装置を透明な材料で製造するための方法によって達成され、ここで、太陽光集光装置は、光入射面、凸状光出射面、及び光入射面と凸状光出射面の間に配置され、光出射面の方向に向かって直線的又は非直線的に先細になっている光ガイド部分を備え、光ガイド部分は有利には、光ガイド部分表面によって光入射面と凸状光出射面の間に制限されており、また、太陽光集光装置を生成するために、光入射面を成形するよう適合される第1の型と、光出射面を成形するよう適合される、凹状部分を有する少なくとも1つの第2の型との間で、透明な材料が特に2面を有するようにブランク成形され、この透明な材料は、特に透明な材料に成形圧力を掛け始める時に、減圧、即ち大気圧未満の圧力を用いて第2の型に引き込まれる。本発明に係る太陽光集光装置は具体的には二次集光装置である。本発明の文脈において、透明な材料は具体的にはガラスである。本発明の文脈において、用語ブランク成形は具体的には、光学的に作用可能かつ効率的な表面を、後続のいずれの仕上げ又は更なる処理を不要なものとすることができる、又は用いない、又は提供してはいけないものとするように、圧力下で成形することとして理解すべきである。その結果特に、ブランク成形の後で光出射面を研磨しない、即ち研磨によって処理しないで済むことになる。本発明の文脈において、光ガイド部分表面は特に、太陽光集光装置の光軸に関して少なくとも0.1°傾斜する。本発明の文脈において、光ガイド部分表面は特に、太陽光集光装置の光軸に関して、3°だけ傾斜する。太陽光集光装置の光軸は特に、光出射面と直交する。光ガイド部分表面はコーティングされていてよい。本発明によれば、光出射又は光分離面は特に、その全領域が凸状である場合、凸状である。本発明の文脈において、光出射又は光分離面は特に、その全領域が実質的に凸状である場合、凸状である。本発明の文脈において、光出射又は光分離面は特に、少なくともその部分的領域が凸状である場合、凸状である。特に、透明な材料は水ガラスとして切断され、第2の型内に、切断の筋目又は継ぎ目が光学領域の外にあるように位置決めされる。圧搾又は加圧成形において、特に、第1の型及び第2の型を互いに対して位置決めし、互いに近づくように動かす。加圧成形の後、特に、太陽光集光装置を冷却コンベヤの適切な支持手段上で冷却する。好都合な実施形態によると、太陽光集光装置は支持フレームを備える。ここで、特に、供給される水ガラスの重量の変動を、支持フランジを変化させることで調節する。また、余剰のガラスを回収し、その後型からの除去に続いて、この部分が落ちて取れるまで超高温フレームを有するフランジで加熱を行う、熱処理サイクルを適用してもよい。本発明の更に好ましい実施形態では、透明な材料は、特にその外側領域において、少なくとも部分的に上記ブランク成形中に減圧によって第2の型に引き込まれる。本発明のまた更に好ましい実施形態では、減圧は少なくとも0.5barである。本発明のまた更に好ましい実施形態では、減圧は特に、真空に対応する。本発明のまた更に好ましい実施形態では、透明な材料は成形の直前に、1045dPas以下の粘度を有する。本発明の更に有利な実施形態では、凸状光出射光分離面を成形するための凹状部分は、30mm超の曲率半径で曲がっている。本発明の更に有利な実施形態では、凸状光出射面を成形するための凹状部分は、型の理想平面からの輪郭の最大偏位が100μm未満であるように曲がっている。本発明の文脈において、型の理想平面は、具体的には、光ガイド部分表面を成形するために設ける特に第2の型の構成部品の、凸状光出射面を成形するための構成部品への遷移部分を通る平面のことである。本発明の更に有利な実施形態では、凸状光出射面を成形するための凹状部分は、型の理想平面からの輪郭の最大偏位が1μm超となるように曲がっている。本発明のまた更に有利な実施形態では、第1の型は加熱及び/又は冷却される。本発明のまた更に好ましい実施形態では、第2の型は加熱及び/又は冷却される。本発明の更に有益な実施形態では、第2の型は少なくとも2つの部品からなる。本発明の更に好ましい実施形態では、第2の型は、光出射面と光ガイド部分表面の間の遷移部分を形成する領域に間隙、具体的には周縁部間隙、特に環状の間隙を有する。ここで、特に、間隙は第2の型の第1の構成部品と第2の型の第2の構成部品の間に形成される、又は形成されることになる。本発明のまた更に有利な実施形態では、間隙は10μm~40μmの幅を有する。本発明の更に好都合な実施形態では、上記間隙において減圧を生成する。上述の目的は更に、太陽光モジュールを製造することによって達成され、上述の特徴のいずれの1つによる方法で製造された太陽光集光装置は、その光出射面で、太陽光から電気エネルギを生成するための光電素子に接続される、具体的にはセメントで接合される、及び/又は、太陽光から電気エネルギを生成するための光電素子に対して固定して位置合わせされる。上述の目的は更に、特に上述の特徴のいずれの1つによる方法で製造され、透明な材料製の中実本体を有する、太陽光集光装置によって達成され、中実本体は光入射面及び凸状光出射面を備え、中実本体は、光入射面と凸状光出射面の間に配置される、光出射面の方向に向かって直線的又は非直線的に先細になっている光ガイド部分を備え、光ガイド部分は有利には、光ガイド部分表面によって制限される及び/又は光入射面と凸状光出射面の間に配置されており、凸状光出射面は、-30mm超の曲率半径で、及び/又は-輪郭の偏位の最大値若しくは型の理想平面からの輪郭の最大偏位が100μm未満になるように、曲がっている。上述の目的は更に、特に上述の特徴のいずれの1つによる方法で透明な材料から製造される太陽光集光装置によって達成され、太陽光集光装置は光入射面、凸状光出射面、及び光入射面と凸状光出射面の間に配置され、光出射面の方向に向かって直線的又は非直線的に先細になっている光ガイド部分を備え、光ガイド部分は有利には、光ガイド部分表面によって制限される及び/又は光入射面と凸状光出射面の間に配置されており、凸状光出射面は、-30mm超の曲率半径で、及び/又は-輪郭の偏位の最大値若しくは型の理想平面からの輪郭の最大偏位が100μm未満になるように、曲がっている。本発明によれば、理想平面は、具体的には、光ガイド部分表面の光出射光分離面への遷移部分を通る平面のことである。本発明の光出射光分離平面は、具体的には、光ガイド部分表面の光出射面への遷移部分を通る平面のことである。本発明の文脈において、光出射光分離平面は、具体的には、上記平面が光出射面の湾曲の頂点を通るよう位置決めされている場合、光ガイド部分表面の光出射面への遷移部分を通る平面と平行な平面のことである。本発明によれば、光出射平面は、具体的には、上記平面が光出射面の湾曲の頂点を通るよう位置決めされている場合、先細の光ガイド部分に対して垂直な平面のことである。上記光出射平面は、具体的には、上記平面が光出射面の湾曲の頂点を通るよう位置決めされている場合、太陽光集光装置の光軸に対して垂直な平面のことである。本発明でいう凸状光出射面は、理想平面又は光出射面からの輪郭の最大偏位がそれぞれ1μm超となるように曲がっている。本発明のまた更に有利な実施形態では、光ガイド部分表面は連続する第1の偏位によって光出射面に融合する。本発明のまた更に有利な実施形態では、光ガイド部分表面は湾曲部によって光出射面に融合するが、その湾曲部の曲率半径は0.25mm以下、特に0.15mm以下、好ましくは0.1mm以下である。本発明のまた更に有利な実施形態によると、曲率半径は0.04mm超である。本発明のまた更に好ましい実施形態では、凸状光出射面はブランク成形される。本発明のなお更に有利な実施形態では、光ガイド部分表面から光出射面への特定の曲がりを有する遷移部分は、ブランク成形される。本発明のまた更に好ましい実施形態では、光入射面はブランク成形される。本発明のまた更に好ましい実施形態では、光入射面は凸状又は平坦である。光入射面は非球面又は球面に成形してよい。光入射面を自由形状又は形態に設計してもよい。光出射面は非球面又は球面に成形してよい。光出射面を自由形状又は形態に設計してもよい。上述の目的は更に、上述の太陽光集光装置又は透明な材料製の太陽光集光装置を含み、上述の方法のいずれによってそれぞれ製造された、太陽光モジュールによって達成され、太陽光集光装置はその凸状光出射面で光電素子に接続される。本発明の更に有利な実施形態では、太陽光モジュールは、光電素子が設置されたヒートシンク又は冷却本体を備える。本発明の更に有利な実施形態では、太陽光集光装置用の保持ブラケットをヒートシンク本体に配設する。本発明の更に有利な実施形態では、太陽光モジュールは太陽光集光装置用の保持ブラケットを備える。本発明のまた更に有利な実施形態では、保持ブラケットは太陽光集光装置を太陽光集光装置の支持フレームに固定して取り付ける。本発明のなお更に有利な実施形態では、太陽光モジュールは、太陽光を位置合わせして太陽光集光装置の光入射面に向けるためのレンズを有する。上述の目的は更に、特に上述の特徴のいずれの1つによる方法で製造され、透明な材料製の中実本体を有する、太陽光集光装置によって達成され、中実本体は光入射面及び凸状光出射面を備え、中実本体は、光入射面と凸状光出射面の間に配置され、光出射面の方向に向かって直線的又は非直線的に先細になっている光ガイド部分を備え、光ガイド部分は、光ガイド部分表面によって制限される及び/又はそれぞれ光入射面と凸状光出射面の間に配置されており、太陽光集光装置はその凸状光出射面で光電素子に接続される。上述の目的は更に、特に上述の特徴のいずれの1つによる方法で製造され、透明な材料で作製される、太陽光集光装置を含む太陽光モジュールによって達成され、太陽光集光装置は、光入射面、凸状光出射面、及び光入射面と凸状光出射面の間に配置され、光出射面の方向に向かって直線的又は非直線的に先細になっている光ガイド部分を備え、光ガイド部分は有利には、光ガイド部分表面によって光入射面と凸状光出射面の間に制限されており、太陽光集光装置はその凸状光出射面で光電素子に接続される。本発明の有利な実施形態では、光ガイド部分表面は連続する第1の偏度で凸状光出射面に融合する。本発明のまた更に有利な実施形態では、光ガイド部分表面は凸状光出射面に湾曲部によって融合するが、その湾曲部の曲率半径は0.25mm以下、特に0.15mm以下、有利には0.1mm以下である。本発明の更に有利な実施形態によると、曲率半径は0.04mm超である。本発明の更に有利な実施形態では、太陽光モジュールは光電素子が設置されたヒートシンク本体冷却本体を備える。本発明の更に有利な実施形態では、太陽光集光装置用の保持ブラケットをヒートシンク本体に配設する。本発明の更に有利な実施形態では、太陽光モジュールは太陽光集光装置用の保持ブラケットを備える。本発明のまた更に有利な実施形態では、保持ブラケットは、太陽光集光装置を太陽光集光装置の支持フレームに固定して取り付ける。本発明のなお更に有利な実施形態では、太陽光モジュールは、太陽光を位置合わせして太陽光集光装置の光入射面に向けるためのレンズを有する。本発明のまた更に有利な実施形態では、凸状光出射面は30mm超の曲率半径で曲がっている。本発明の有利な実施形態では、凸状光出射面は、理想平面又は光出射平面からの輪郭の最大偏位がそれぞれ100μm未満になるように曲がっている。本発明の文脈において、理想平面は、具体的には、光ガイド部分表面の光出射面への遷移部分を通る平面のことである。本発明の文脈において、光出射平面は、具体的には、光ガイド部分表面の光出射面への遷移部分を通る平面のことである。本発明の文脈において、光出射平面は、具体的には、上記平面が光出射面の湾曲の頂点を通るよう配置されている場合、光ガイド部分表面の光出射面への遷移部分を通る平面と平行な平面のことである。本発明の文脈において、光出射平面は、具体的には、上記平面が光出射面の湾曲の頂点を通るよう配置されている場合、先細の光ガイド部分に対して垂直な平面のことである。本発明の文脈において、光出射平面は、具体的には、上記平面が光出射面の湾曲の頂点を通るよう配置されている場合、太陽光集光装置の光軸に対して垂直な平面のことである。本発明の有利な実施形態では、凸状光出射面は、理想平面又は光出射面からの輪郭の最大偏位がそれぞれ1μm超となるように曲がっている。本発明の更に有利な実施形態では、凸状光出射面はブランク成形される。本発明の更に有利な実施形態では、光ガイド部分表面から光出射面への特定の曲がりを有する遷移部分は、ブランク成形される。本発明の更に好ましい実施形態では、光入射面はブランク成形される。本発明の更に好ましい実施形態では、光入射面は凸状又は平坦である。光入射面は非球面又は球面に成形してよい。光入射面を自由形状又は形態に設計してもよい。光出射面は非球面又は球面に成形してよい。光出射面を自由形状又は形態に設計してもよい。上述の目的は更に、上述の太陽光集光装置又は透明な材料製の太陽光集光装置を含み、上述の方法のいずれによってそれぞれ製造された、太陽光モジュールによって達成され、太陽光集光装置はその凸状光出射面で光電素子に接続される。本発明は更に、電気エネルギを生成するための方法に関し、特に主太陽光集光装置を用いて、太陽光を上述の太陽光モジュールの太陽光集光装置の光入射面に入射させる。本発明の更なる利点及び詳細は、好ましい実施形態例に関する以下の説明から明らかになるであろう。図3は、本発明による太陽光集光装置1の実施形態例を断面図で示す。太陽光集光装置1は光入射表面2及びブランク成形された光出射表面3、並びに光入射面2と光出射面3の間に配置され、光出射面3の方向に向かって先細になっている光ガイド部分4を備える。参照番号5は、光ガイド部分4を光入射面2と光出射面3の間に制限する光ガイド部分表面を表す。ここで光ガイド部分表面5は図5に詳細に示すように、光出射面3と湾曲部8によって融合し、湾曲部8の曲率半径は約0.1mmである。圧力下での成形の後、突出した加圧フランジ又は余剰の加圧材料をそれぞれ機械的に及び/又は熱によって除去する。図4は、図3による太陽光集光装置1を製造するための方法を示す。ここで、1045dPas以下の粘度を有する水ガラスを型10に供給し、型14を用いて太陽光集光装置1の形状にブランク成形する。型10は部分型11、及び部分型11内の中央に配置される部分型12を備える。部分型11と部分型12の間に、周縁部間隙15を設け、この間隙は10μm~40μmの幅を有する。型10と14を共に加圧する際に、この周縁部間隙15において真空レベルの減圧を行う。部分型12は、凸状の光出射面3を形成するための凹状部分16を備える。有利な実施形態では、凸状の光出射面3はそれぞれ、30mm超の曲率半径で、又は理想平面若しくは光出射面30それぞれからの輪郭の偏位31の最大値が100μm未満となるように、曲がっている。本実施形態例では、凸状の光出射面3は、理想平面又は光出射面30それぞれからの輪郭の偏位31の最大値が100μm未満となるように、曲がっている。図6は、太陽光集光装置1を製造するための任意の方法を示す。ここで型14は部分型11を強く圧迫する型141に置換する。図7は、本発明による太陽光集光装置1を含む太陽光モジュール40の実施形態例を示す。太陽光モジュール40は、光電素子42及び太陽光集光装置1用の保持手段44が配置されたヒートシンク又は冷却本体41を備える。光出射面3は、接着材料の層43を用いて光電素子42に接続される。太陽光モジュール40は更に、副太陽光集光装置として配設又は設計又は提供される太陽光集光装置1の光入射面2に対して太陽光50を位置合わせするための、フレネル型レンズ又はドラム型レンズとして設計される主太陽光集光装置45を備える。光入射面2を介して太陽光集光装置1に供給される太陽光50は、太陽光集光装置1の光出射面3を介して出射し、光電素子42に当たる。図3~6で用いられている要素、寸法及び角度はそれぞれ、簡単さ及び明瞭性を考慮して描かれており、必ずしも正しい縮尺ではない。例えば、本発明の実施形態例の理解を高めるために、いくつかの要素、寸法及び角度それぞれの大きさの程度は、その他の要素、寸法及び角度それぞれに対して拡大してある。