"第1の樹脂からなる芯材部の表面全体または表面の1箇所以上に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物とし、前記樹脂組成物中の前記ジベンゾイルメタン誘導体の含有率は20質量以上かつ60質量以下であることを特徴とする紫外線遮蔽複合粒子。前記ジベンゾイルメタン誘導体は、アルキルアルコキシジベンゾイルメタンであることを特徴とする請求項1記載の紫外線遮蔽複合粒子。前記第1の樹脂及び前記第2の樹脂のうちいずれか一方または双方は、メタアクリル樹脂、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルスチレン共重合体、アクリルポリエステル共重合体、シリコンアクリル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂の群から選択される1種または2種以上からなることを特徴とする請求項1または2記載の紫外線遮蔽複合粒子。請求項1ないし3のいずれか1項記載の紫外線遮蔽複合粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物としたことを特徴とする紫外線遮蔽多層複合粒子。請求項1ないし3のいずれか1項記載の紫外線遮蔽複合粒子及び請求項4記載の紫外線遮蔽多層複合粒子のうちいずれか1種または2種を分散媒中に分散してなることを特徴とする紫外線遮蔽分散液。請求項1ないし3のいずれか1項記載の紫外線遮蔽複合粒子、請求項4記載の紫外線遮蔽多層複合粒子及び請求項5記載の紫外線遮蔽分散液の群から選択される1種または2種以上を基剤中に含有してなることを特徴とする化粧料。しかしながら、上述した特許文献1、2に記載されているような有機系紫外線遮蔽剤を含む樹脂粒子では、有機系紫外線遮蔽剤には処方しうる量に制限があるため、有機系紫外線遮蔽剤の含有率を低く抑えざるを得す、より高い紫外線遮蔽性能を有する樹脂粒子が求められていた。一方、この樹脂粒子中の有機系紫外線遮蔽剤の含有率を高くすると、有機系紫外線遮蔽剤含有樹脂粒子の粒子サイズ、粒子分布及び形態を制御することが困難になり、したがって、化粧料への配合が困難となり、使用感の低下を引き起こす虞があるという問題点があった。また、紫外線遮蔽性を向上させるために、樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含む紫外線遮蔽複合粒子では、ジベンゾイルメタン誘導体の含有率が高い方が単位色素当たりの紫外線吸収の効率が向上することが知られている。しかしながら、化粧料中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率には制限があるので、紫外線遮蔽複合粒子中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率を増加させると、化粧料中に配合可能な紫外線遮蔽複合粒子の配合量が減少することとなる。一方、紫外線遮蔽複合粒子を含有する化粧料が効率よく紫外線を遮蔽するには、紫外線遮蔽複合粒子が皮膚表面に均一に隙間無く被覆される必要があり、したがって、塗布面積辺り一定量の紫外線遮蔽複合粒子を含有する必要がある。しかしながら、ジベンゾイルメタン誘導体の化粧料中の含有量は制限されているので、ある一定量の紫外線遮蔽複合粒子を含有させるためには、樹脂中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率を減少させることとなる。このように、樹脂中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率を高くした場合には、化粧料中の紫外線遮蔽粒子の配合量を減少せざるを得ず、したがって、皮膚の表面を均一に紫外線遮蔽することができないという問題点が生じることとなる。一方、化粧料中の紫外線遮蔽複合粒子の量を増加させた場合には、樹脂中のジベンゾイルメタン誘導体の含有量が減少して紫外線遮蔽粒子当たりの紫外線遮蔽効果が弱くなる。その結果、このような紫外線遮蔽粒子を用いた場合には、所望の紫外線遮蔽効果を得るために、紫外線遮蔽複合粒子が皮膚表面を覆うように大量の化粧料を必要とする厚塗りするという問題点があった。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、有機系紫外線遮蔽剤であるジベンゾイルメタン誘導体の含有率が低いにもかかわらず、高いUV-A遮蔽性を有し、特に長波長側の紫外線、特に380-400nmの波長帯域の紫外線を効率的に遮蔽することのできる紫外線遮蔽複合粒子と紫外線遮蔽多層複合粒子及び紫外線遮蔽分散液並びに化粧料を提供することを目的とする。本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、樹脂中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率が上昇すると、色素の吸収スペクトルがブロード化して長波長側まで吸収可能となり、その結果、単位色素当たりの紫外線吸収効率が高くなり、さらには、芯材部となる樹脂粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、ジベンゾイルメタン誘導体を含む樹脂からなる被覆膜または1個以上の島状物を形成することにより、ジベンゾイルメタン誘導体の局在化が可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の紫外線遮蔽複合粒子は、第1の樹脂からなる芯材部の表面全体または表面の1箇所以上に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物とし、前記樹脂組成物中の前記ジベンゾイルメタン誘導体の含有率は20質量以上かつ60質量以下であることを特徴とする。前記ジベンゾイルメタン誘導体は、アルキルアルコキシジベンゾイルメタンであることが好ましい。前記第1の樹脂及び前記第2の樹脂のうちいずれか一方または双方は、メタアクリル樹脂、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルスチレン共重合体、アクリルポリエステル共重合体、シリコンアクリル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂の群から選択される1種または2種以上からなることが好ましい。本発明の紫外線遮蔽多層複合粒子は、本発明の紫外線遮蔽複合粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物としたことを特徴とする。本発明の紫外線遮蔽分散液は、本発明の紫外線遮蔽複合粒子及び本発明の紫外線遮蔽多層複合粒子のうちいずれか1種または2種を分散媒中に分散してなることを特徴とする。本発明の化粧料は、本発明の紫外線遮蔽複合粒子、本発明の紫外線遮蔽多層複合粒子及び本発明の紫外線遮蔽分散液の群から選択される1種または2種以上を基剤中に含有してなることを特徴とする。本発明の紫外線遮蔽複合粒子によれば、第1の樹脂からなる芯材部の表面全体または表面の1箇所以上に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物とし、前記樹脂組成物中の前記ジベンゾイルメタン誘導体の含有率を20質量以上かつ60質量以下としたので、第1の樹脂からなる芯材部の表面全体または表面の1箇所以上に、有機系紫外線遮蔽剤であるジベンゾイルメタン誘導体を高濃度に局在化させることができる。したがって、この複合粒子中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率濃度を高くすることなく、UV-Aに対する遮蔽性能、特に380nm~400nmの波長帯域の紫外線に対する遮蔽性能を高めることができ、その活用度も非常に高い。この紫外線遮蔽複合粒子は、粒子サイズ、粒度分布及び形状を制御したジベンゾイルメタン誘導体を含まない第1の樹脂からなる芯材部の表面全体または表面の1箇所以上に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有してなる樹脂組成物を付着させて1個以上の島状物または被覆膜としたので、この紫外線遮蔽複合粒子自体の粒子サイズ、粒度分布及び形状の制御が容易である。特に、芯材部が球状の場合には、乳化重合法、懸濁重合法、ソープフリー重合法、シード重合法、ミニエマルジョン法等により容易に粒子サイズ、粒度分布及び形状を制御することが容易である。本発明の紫外線遮蔽多層複合粒子によれば、本発明の紫外線遮蔽複合粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または複数の島状物としたので、UV-A及びUV-Bの遮蔽性能を高めることができる。本発明の紫外線遮蔽分散液によれば、本発明の紫外線遮蔽複合粒子及び本発明の紫外線遮蔽多層複合粒子のうちいずれか1種または2種を分散媒中に分散したので、分散液中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率濃度を高くすることなく、UV-Aに対する遮蔽性能、特に380nm~400nmの波長帯域の紫外線に対する遮蔽性能を高めることができ、その活用度も非常に高い。本発明の化粧料によれば、本発明の紫外線遮蔽複合粒子、本発明の紫外線遮蔽多層複合粒子及び本発明の紫外線遮蔽分散液の群から選択される1種または2種以上を基剤中に含有したので、基剤中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率濃度を高くすることなく、UV-Aに対する遮蔽性能、特に380nm~400nmの波長帯域の紫外線に対する遮蔽性能を高めることができ、その活用度も非常に高い。本発明の紫外線遮蔽複合粒子と紫外線遮蔽多層複合粒子及び紫外線遮蔽分散液並びに化粧料を実施するための形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。[紫外線遮蔽複合粒子]本発明の一実施形態の紫外線遮蔽複合粒子は、第1の樹脂からなる芯材部の表面全体または表面の1箇所以上に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物とし、前記樹脂組成物中の前記ジベンゾイルメタン誘導体の含有率を20質量以上かつ60質量以下とした紫外線遮蔽性能を有する複合粒子である。図1は、本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子の一例を示す断面図であり、この紫外線遮蔽複合粒子1は、第1の樹脂からなる芯材部2の表面全体に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる被覆膜3が形成された構造体以下、コアシェル構造と称することもあるである。この被覆膜3は、芯材部2の表面全体を覆っている必要はなく、少なくとも芯材部2の表面の1以上を覆っていればよい。図2は、本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子の他の一例を示す断面図であり、この紫外線遮蔽複合粒子11は、第1の樹脂からなる芯材部12の表面の1箇所以上図2の断面では4箇所に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる島状物13が形成されている以下、島状構造と称することがある。この島状物13の形状は、図2に示した断面が楕円形状の他、円形状、半球状、多面体状、板状、レンズ状等様々な形状から適宜選択される。また、この島状物13の個数は、全ての島状物13の全体量で紫外線遮蔽機能を充分に発現することができればよく、特に制限はされない。図3は、本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子のさらに他の一例を示す断面図であり、この紫外線遮蔽複合粒子21は、第1の樹脂からなる断面形状が楕円状の芯材部22の表面の1箇所以上図3の断面では4箇所に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる島状物23が形成されている以下、島状構造と称することがある。この芯材部22の形状は、図3に示した断面形状が楕円状の他、円形状、半球状、多面体状、レンズ状等様々な形状から適宜選択される。また、島状物23の形状も、図3に示した断面が楕円形状の他、半球状、多面体状、板状、レンズ状等様々な形状から適宜選択される。また、この島状物23の個数は、全ての島状物23の全体量で紫外線遮蔽機能を充分に発現することができればよく、特に制限はされない。図4は、本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子のさらに他の一例を示す斜視図であり、この紫外線遮蔽複合粒子31は、第1の樹脂からなる六角形の板状体からなる芯材部32の表面の1箇所以上図4の平面では2箇所に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる島状物33が形成されている以下、島状構造と称することがある。この芯材部32の形状は、図4に示した六角形の板状体の他、正方形状の板状体、矩形状の板状体、八角形等の多角形状の板状体、円板状の板状体等様々な形状から適宜選択される。また、島状物33の形状も、図4に示したレンズ状の他、円形状、半球状、多面体状、板状、レンズ状等様々な形状から適宜選択される。また、この島状物33の個数は、全ての島状物33の全体量で紫外線遮蔽機能を充分に発現することができればよく、特に制限はされない。これらの紫外線遮蔽複合粒子では、平均粒子径は0.1μm以上かつ5μm以下が好ましく、より好ましくは0.1μm以上かつ1μm以下である。なお、この紫外線遮蔽複合粒子の平均粒子径とは、この紫外線遮蔽複合粒子を所定数、例えば、500個、あるいは100個を選びだし、これら紫外線遮蔽複合粒子各々の最長の直線部分最大長径を測定し、これらの測定値を平均して求められた値である。ここで、平均粒子径を上記の範囲に限定した理由は、平均粒子径が0.1μm未満では、芯材部の粒子サイズ、粒度分布を制御することが困難となり、その結果、得られる紫外線遮蔽複合粒子の粒子サイズ、粒度分布も不均一となるからである。一方、平均粒子径が5μmを超えると、紫外線遮蔽複合粒子自体が透明性を失ってしまい、化粧料に配合したときに透明性が損なわれるからである。これらの紫外線遮蔽複合粒子では、被覆膜または島状物の全質量は、芯材部全体の質量に対して1質量以上かつ100質量以下が好ましく、より好ましくは5質量以上かつ60質量以下である。ここで、被覆膜または島状物の全質量を、芯材部全体の質量に対して上記の範囲とした理由は、被覆膜または島状物の全質量が芯材部全体の質量に対して1質量未満では、紫外線遮蔽複合粒子中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率が少なくなり、したがって、この紫外線遮蔽複合粒子を用いた化粧料が十分な紫外線遮蔽効果を得るには、化粧料中の紫外線遮蔽複合粒子の含有率を大幅に上げる必要があり、有機系紫外線遮蔽剤であるジベンゾイルメタン誘導体の含有率を低く抑えることができなくなるので好ましくない。一方、被覆膜または島状物の全質量が芯材部全体の質量に対して100質量を超えると、芯材部の粒子サイズや粒度分布が紫外線遮蔽複合粒子の粒子サイズや粒度分布に効果的に反映されない虞があるからである。第1の樹脂からなる芯材部の大きさ及び形状は、特に限定されないが、球状粒子の場合は、平均一次粒子径が0.04μm以上かつ4.0μm以下が好ましく、より好ましくは0.1μm以上かつ1.0μm以下である。また、レンズ状粒子または板状粒子の場合は、厚みが0.02μm以上かつ2.0μm以下、最大長径が0.2μm以上かつ5.0μm以下が好ましく、より好ましくは厚みが0.2μm以上かつ2.0μm以下、最大長径が0.5μm以上かつ3.0μm以下である。芯材部の大きさ及び形状を上記の範囲とした理由は、化粧料に配合した場合に透明性が高く、かつ優れた使用感を示すからである。芯材部を構成する第1の樹脂としては、化粧品の原料として使用可能であればよく、特に限定されないが、メタアクリル樹脂、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルスチレン共重合体、アクリルポリエステル共重合体、シリコンアクリル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂の群から選択される樹脂が好適に用いられる。これらの樹脂は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。これらの樹脂の中でも、特にメタアクリル樹脂が透明性に優れているので好ましい。芯材部を構成する第1の樹脂は、有機系紫外線遮蔽剤、無機系紫外線遮蔽剤等を含んでいてもよい。ジベンゾイルメタン誘導体はUV-B領域の遮蔽能が低いので、UV-Bを効率的に遮蔽するサリチル酸誘導体、p-アミノ安息香酸等の有機系紫外線遮蔽剤、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機系紫外線遮蔽剤を含有することが好ましい。一方、被覆膜または島状物を構成する第2の樹脂としては、モノマーの状態でジベンゾイルメタン誘導体を溶解することが可能であり、化粧料の原料として使用可能な樹脂であればよく、特に限定されないが、メタアクリル樹脂、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルスチレン共重合体、アクリルポリエステル共重合体、シリコンアクリル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂の群から選択される1種または2種以上からなるモノマーが好適に用いられる。これらのモノマーの中でも、メタアクリル樹脂のモノマーが透明性に優れているので好ましい。このメタアクリルモノマーの例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ドデシル等のアクリル酸アルキルエステル;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタアクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ドデシル等のメタクリル酸アルキルエステル;アクリル酸、メタクリル酸;アクリロニトリル;メタクリロニトリル;アクリル酸2-クロロエチル;アクリル酸フェニル;アクリル酸トリフルオロエチル;アクリル酸テトラフルオロプロピルを挙げることができる。このメタアクリルモノマーと組み合わせて重合することができるモノマーの例としては、スチレン、o‐メチルスチレン、m‐メチルスチレン、p‐メチルスチレン、α‐メチルスチレン、o‐エチルスチレン、m‐エチルスチレン、p‐エチルスチレン、2,4‐ジメチルスチレン、p‐n‐ブチルスチレン、p‐t‐ブチルスチレン、p‐n‐ヘキシルスチレン、p‐n‐オクチルスチレン、p‐n‐ノニルスチレン、p‐n‐デシルスチレン、p‐n-ドデシルスチレン、p‐メトキシスチレン、p‐フェニルスチレン、p‐クロロスチレン、3,4‐ジクロロスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル、N‐ビニルビロビニル、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ブタジエン、イソブレンを挙げることができる。上述したモノマーは、1種のみを単独で重合してもよく、2種以上を組み合わせて重合して用いてもよい。この第2の樹脂に含まれるジベンゾイルメタン誘導体としては、1分子中に1つ以上のアルキル基と1つ以上のアルコキシ基とを有するアルキルアルコキシジベンゾイルメタンが好ましい。このアルキルアルコキシジベンゾイルメタンは、下記の式1にて表される。式1中、Xはアルキル基であり、Yはアルコキシ基である。このアルキルアルコキシジベンゾイルメタンとしては、例えば、2-メチルジベンゾイルメタン、4-メチルジベンゾイルメタン、4-イソプロピルジベンゾイルメタン、4-tert-ブチルジベンゾイルメタン、2,4-ジメチルジベンゾイルメタン、2,5-ジメチルジベンゾイルメタン、4,4’-ジイソプロピルジベンゾイルメタン、4,4’-ジメトキシジベンゾイルメタン、4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタンアボベンゾン、2-メチル-5-イソプロピル-4’-メトキシジベンゾイルメタン、2-メチル-5-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタン、2,4-ジメチル-4’-メトキシジベンゾイルメタン、2,6-ジメチル-4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタンを挙げることができる。このジベンゾイルメタン誘導体の中では、紫外線遮蔽性及び透明性の点で、4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタンアボベンゾンが特に好ましい。また、ジベンゾイルメタン誘導体単独ではなく、その特性を損なわない範囲でベンゾフェノン誘導体、パラアミノ安息香酸誘導体、メトキシ桂皮酸誘導体、サリチル酸誘導体等の他の有機系紫外線遮蔽剤を1種または2種以上を混合して用いてもよい。この被覆膜または島状物中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率は、10質量以上かつ60質量が好ましく、より好ましくは30質量以上かつ60質量以下である。ここで、ジベンゾイルメタン誘導体の含有率を上記の範囲に限定した理由は、ジベンゾイルメタン誘導体の含有率が10質量未満では、ジベンゾイルメタン誘導体自体の量が少なすぎて、ジベンゾイルメタン誘導体の単位色素当たりの紫外線吸収効率の向上が認められないので好ましくなく、一方、ジベンゾイルメタン誘導体の含有率が60質量を超えると、ジベンゾイルメタン誘導体の量が相対的に多くなり過ぎてしまい、樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体の一部が結晶化し、ジベンゾイルメタン誘導体の単位色素当たりの紫外線吸収効率が低下するので好ましくないからである。第1の樹脂と第2の樹脂との組み合わせは、特に限定されないが、共にメタアクリル樹脂とする等、密着性のよい組み合わせであることが好ましい。また、上記の紫外線遮蔽複合粒子の外周に、樹脂に有機系紫外線吸収剤及び無機系紫外線遮蔽剤のうちいずれか一方または双方を含有してなる樹脂組成物を、単層もしくは複数層、または1個もしくは複数個付着させてもよい。[紫外線遮蔽複合粒子の製造方法]本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子の製造方法は、第1の樹脂からなる芯材部を製造する工程と、第2の樹脂モノマーを重合させることにより、この芯材部の表面に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有してなる被覆膜または1個以上の島状物を形成する樹脂モノマー重合工程とを有する。芯材部を製造する工程第1の樹脂からなる芯材部を製造するには、公知の方法を用いて上述した樹脂を所望の大きさ、形状に形成させることのできる方法を用いればよく、特に限定されない。また、上述した樹脂からなる市販品の樹脂粒子を用いてもよい。樹脂モノマー重合工程芯材部及びジベンゾイルメタン誘導体の存在下にて、第2の樹脂モノマーを重合させることにより、この芯材部の表面に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有してなる樹脂組成物からなる被覆膜または1個以上の島状物を形成する工程であり、第2の樹脂モノマーを重合させる方法は、公知の方法を用いればよく、特に限定されない。このような重合方法としては、例えば、シード重合法、ミニエマルジョン法等が好適に用いられる。[紫外線遮蔽多層複合粒子]本実施形態の紫外線遮蔽多層複合粒子は、本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物とした多層複合粒子である。この紫外線遮蔽多層複合粒子は、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有した樹脂組成物が、本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、被覆膜または1個以上の島状物として付着した構造であればよく、特に限定されない。このように、ジベンゾイルメタン誘導体を含有する第2の樹脂の表面全体または表面の1箇所以上に、UV-B吸収剤を含有する第3の樹脂からなる被覆膜または1個以上の島状物を付着させることにより、UV-Aよりも粒子の表面で散乱されやすいUV-Bを複合粒子の表層で効果的に吸収でき、よって、UV-A及びUV-Bの遮蔽性能を高めることができる。したがって、さらに優れた紫外線遮蔽効果を得ることができる。このように、より高い紫外線遮蔽効果を得るためには、第1の樹脂は無機系紫外線遮蔽剤を含有し、第2の樹脂はジベンゾイルメタン誘導体を含有し、第3の樹脂はUV-B遮蔽剤を含有する構造が好ましい。ここで、この紫外線遮蔽多層複合粒子の様々な構造について説明する。図5は、本実施形態の紫外線遮蔽多層複合粒子の一例を示す断面図であり、この紫外線遮蔽多層複合粒子41は、第1の樹脂からなる芯材部2の表面全体に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる被覆膜3が形成された紫外線遮蔽複合粒子1の表面全体に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有した樹脂組成物からなる被覆膜42が形成された構造体以下、多層コアシェル構造と称することもあるである。この被覆膜42は、UV-B遮蔽機能を充分に発現することができればよく、紫外線遮蔽複合粒子1の表面全体を覆っている必要はない。よって、少なくとも紫外線遮蔽複合粒子1の表面全体の1以上を覆っていればよい。この芯材部2の形状は、図5に示した断面形状が円形状の他、楕円状、多面体状、レンズ状等様々な形状が選択可能である。図6は、本実施形態の紫外線遮蔽多層複合粒子の他の一例を示す断面図であり、この紫外線遮蔽多層複合粒子51は、第1の樹脂からなる芯材部2の表面全体に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる被覆膜3が形成された紫外線遮蔽複合粒子1の表面の1箇所以上図6では複数箇所に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有した樹脂組成物からなる島状物52が形成されている以下、島状構造と称することがある。この島状物52の形状は、図6に示した断面が円形状の他、楕円形状、半球状、多面体状、板状、レンズ状等様々な形状から適宜選択される。また、この島状物52の個数は、全ての島状物52の全体量でUV-B遮蔽機能を充分に発現することができればよく、特に制限はされない。図7は、本実施形態の紫外線遮蔽多層複合粒子のさらに他の一例を示す断面図であり、この紫外線遮蔽多層複合粒子61は、第1の樹脂からなる芯材部12の表面の1箇所以上図7では複数箇所に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる島状物13が形成された紫外線遮蔽複合粒子11の表面全体に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有した樹脂組成物からなる被覆膜62が形成された構造体である。この被覆膜62は、UV-B遮蔽機能を充分に発現することができればよく、図7に示すように島状物13を完全に埋め込む必要はなく、島状物13の外周に薄い膜状として形成されていてもよい。ようするに、紫外線遮蔽複合粒子11の表面全体を覆っている必要はない。よって、少なくとも紫外線遮蔽複合粒子11の表面全体の1以上を覆っていればよい。図8は、本実施形態の紫外線遮蔽多層複合粒子のさらに他の一例を示す断面図であり、この紫外線遮蔽多層複合粒子71は、第1の樹脂からなる芯材部12の表面の1箇所以上図8では複数箇所に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる島状物13が形成された紫外線遮蔽複合粒子11の表面の1箇所以上に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有した樹脂組成物からなる島状物72が形成されている以下、島状構造と称することがある。この島状物72の形状は、図8に示した断面が楕円形状の他、円形状、半球状、多面体状、板状、レンズ状等様々な形状から適宜選択される。また、この島状物72の個数は、全ての島状物72の全体量でUV-B遮蔽機能を充分に発現することができればよく、特に制限はされない。この第3の樹脂としては、上述した第2の樹脂と全く同様のものを用いることができるので、説明を省略する。この第3の樹脂に含有されるUV-B吸収剤としては、例えば、サリチル酸誘導体、p-アミノ安息香酸等が挙げられる。これらの被覆膜または島状物中のUV-B吸収剤の含有率は、UV-B遮蔽機能を充分に発現することができるように適宜調整すればよい。第1の樹脂、第2の樹脂及び第3の樹脂の組み合わせは、特に限定されないが、共にメタアクリル樹脂とする等、密着性のよい組み合わせであることが好ましい。また、この紫外線遮蔽多層複合粒子の表面側に、有機系紫外線遮蔽剤及び無機系紫外線遮蔽剤のうち一方または双方を含有してなる樹脂組成物を、単層もしくは複数層、または1個もしくは複数個付着させてもよい。[紫外線遮蔽多層複合粒子の製造方法]本実施形態の紫外線遮蔽多層複合粒子の製造方法は、上述した紫外線遮蔽複合粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物とする工程を有する。このような工程としては、例えば、上述した紫外線遮蔽複合粒子の存在下にて、UV-B吸収剤を含有する第3の樹脂モノマーを重合させることにより、この紫外線遮蔽複合粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有してなる樹脂組成物からなる被覆膜または1個以上の島状物を形成する方法が挙げられる。第3の樹脂モノマーを重合させる方法は、公知の方法を用いればよく、特に限定されない。このような重合方法としては、例えば、シード重合法、ミニエマルジョン法、エマルジョン法等が好適に用いられる。[紫外線遮蔽分散液]本実施形態の紫外線遮蔽分散液は、上述した紫外線遮蔽複合粒子及び紫外線遮蔽多層複合粒子のうちいずれか1種または2種以下、単に紫外線遮蔽粒子と略称することがあるを分散媒中に分散してなる分散液である。この紫外線遮蔽粒子の含有率は、所望の紫外線遮蔽性能を得るために適宜調整すればよく、好ましくは1質量以上かつ80質量以下、より好ましくは20質量以上かつ70質量以下、さらに好ましくは30質量以上かつ60質量以下である。ここで、紫外線遮蔽粒子の含有率を1質量以上かつ80質量以下とした理由は、紫外線遮蔽粒子の含有率が1質量未満では、この分散液におけるジベンゾイルメタン誘導体の量が少なすぎてしまい、十分な紫外線遮蔽機能を示すことができなくなり、そこで、十分な紫外線遮蔽機能を得ようとすると、化粧料配合時に大量の分散液を添加することが必要となり、コスト高となる。一方、紫外線遮蔽粒子の含有率が80を越えると、分散液の粘性が増加して紫外線遮蔽粒子の分散安定性が低下し、紫外線遮蔽粒子が沈降し易くなる虞がある。このような分散媒としては、上記の紫外線遮蔽複合粒子を分散させることができる溶媒であればよく、水の他、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、オクタノール等のアルコール類;酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、γ-ブチロラクトン等のエステル類;ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルメチルセロソルブ、エチレングリコールモノエチルエーテルエチルセロソルブ、エチレングリコールモノブチルエーテルブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類;が好適に用いられる。また、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、シクロヘキサノン等のケトン類;ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素;シクロヘキサン等の環状炭化水素;ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類;ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン類;も好適に用いられる。また、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン類;アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン類;も好適に用いられる。これらの水および溶媒のうち1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。この分散液は、その特性を損なわない範囲において分散剤や水溶性バインダーを含んでもよい。分散剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、オルガノアルコキシシランやオルガノクロロシラン等のシランカップリング剤が好適に用いられる。これらの分散剤の種類や量は、紫外線遮蔽複合粒子の粒子径や目的とする分散媒の種類により適宜選択すればよく、上記の分散剤のうち1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。水溶性バインダーとしては、ポリビニルアルコールPVA、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシセルロース、ポリアクリル酸等を用いることができる。この紫外線遮蔽複合粒子含有分散液を製造するには、上述した紫外線遮蔽複合粒子を、上述した分散媒中に分散させればよい。この紫外線遮蔽複合粒子を分散媒中に分散させる処理手段としては、公知の分散処理手段を用いることができる。この分散処理手段としては、攪拌機の他、ジルコニアビーズを用いたビーズミル、ボールミル、ホモジナイザー、超音波分散機、混練機、三本ロールミル、自転公転ミキサー等が好適に用いられる。分散処理に要する時間としては、紫外線遮蔽複合粒子が分散媒中に均一に分散されるのに十分な時間であればよい。[化粧料]本実施形態の化粧料は、上述した紫外線遮蔽複合粒子、紫外線遮蔽多層複合粒子及び紫外線遮蔽分散液の群から選択される1種または2種以上を基剤中に、紫外線遮蔽粒子換算で1質量以上かつ60質量以下含有してなる化粧料であり、この紫外線遮蔽複合粒子を上記の範囲内で含有することにより、白化の虞も無く、透明感を十分に確保することができ、しかも、ざらつき感等が無く、使用感に優れたものとなる。本実施形態の化粧料には、本実施形態の紫外線遮蔽粒子以外の紫外線遮蔽剤として、本発明の効果を損なわない範囲内において、有機系紫外線遮蔽剤、無機系紫外線遮蔽剤を配合することができる。この有機系紫外線遮蔽剤としては、例えば、アントラニラート類、ケイ皮酸誘導体、サリチル酸誘導体、ショウノウ誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ββジフェニルアクリラート誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、ベンザルマロナート誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、イミダゾリン類、ビスベンゾアゾリル誘導体、p-アミノ安息香酸誘導体、メチレンビス誘導体等が挙げられ、これらの群から選択される1種または2種以上を選択して用いることができる。また、無機系紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられ、これらの群から適宜選択して用いることができる。特に、ジベンゾイルメタン誘導体として4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタンアボベンゾンを用いる場合には、UV-B領域を効果的に遮蔽することができる酸化亜鉛、酸化チタン等を併用することが好ましい。この化粧料は、上述した紫外線遮蔽複合粒子、紫外線遮蔽多層複合粒子及び紫外線遮蔽分散液の群から選択される1種または2種以上を、乳液、クリーム、ファンデーション、口紅、頬紅、アイシャドー等に従来どおりに配合することにより得ることができる。さらに、従来では処方が困難であった化粧水や日焼け止めジェル等の水系化粧料に、上述した紫外線遮蔽複合粒子、紫外線遮蔽多層複合粒子及び紫外線遮蔽分散液の群から選択される1種または2種以上を配合することにより、紫外線遮蔽能、透明感及び使用感に優れた水系化粧料を得ることができる。さらにまた、この化粧料を化粧品の成分として用いることにより、紫外線遮蔽能、透明感及び使用感に優れたスキンケア化粧品、メイクアップ化粧品、ボディケア化粧品等の各種化粧品を提供することが可能である。特に、紫外線遮蔽能が必要とされるボディケア化粧品のサンスクリーン等に好適である。以上説明したように、本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子によれば、第1の樹脂からなる芯材部の表面の全体または1箇所以上に、第2の樹脂中にジベンゾイルメタン誘導体を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物とし、この樹脂組成物中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率を20質量以上かつ60質量以下としたので、第1の樹脂からなる芯材部の表面に、有機系紫外線遮蔽剤であるジベンゾイルメタン誘導体を膜状または島状の状態で高濃度に局在化させることができる。したがって、この複合粒子中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率濃度を高くすることなく、UV-Aに対する遮蔽性能、特に380nm~400nmの波長帯域の紫外線に対する遮蔽性能を高めることができる。また、ジベンゾイルメタン誘導体を含まない第1の樹脂からなる芯材部の表面に、ジベンゾイルメタン誘導体を含有した樹脂組成物からなる膜または島状物を付着させたので、芯材部の粒子サイズ、粒度分布及び形状を制御することにより、紫外線遮蔽複合粒子の粒子サイズ、粒度分布及び形状を容易に制御することができる。本実施形態の紫外線遮蔽多層複合粒子によれば、本実施形態の紫外線遮蔽複合粒子の表面全体または表面の1箇所以上に、第3の樹脂中にUV-B吸収剤を含有してなる樹脂組成物を付着させて被覆膜または1個以上の島状物としたので、UV-A及びUV-Bの遮蔽性能を高めることができる。本実施形態の紫外線遮蔽分散液によれば、上記の紫外線遮蔽複合粒子及び紫外線遮蔽多層複合粒子のうちいずれか1種または2種を分散媒中に分散したので、分散液中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率濃度を高くすることなく、UV-Aに対する遮蔽性能、特に380nm~400nmの波長帯域の紫外線に対する遮蔽性能を高めることができる。本実施形態の化粧料によれば、上述した紫外線遮蔽複合粒子、紫外線遮蔽多層複合粒子及び紫外線遮蔽分散液の群から選択される1種または2種以上を基剤中に含有したので、基剤中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率濃度を高くすることなく、UV-Aに対する遮蔽性能、特に380nm~400nmの波長帯域の紫外線に対する遮蔽性能を高めることができる。さらに、本実施形態の化粧料を化粧品の成分として用いることにより、紫外線遮蔽能、透明感、使用感及び安全性に優れたスキンケア化粧品、メイクアップ化粧品、ボディケア化粧品等の各種化粧品を提供することができる。特に、紫外線遮蔽能が必要とされるスキンケア化粧品のホワイトニング、メイクアップ化粧品のベースメイク、ボディケア化粧品のサンスクリーン等に用いた場合には、紫外線遮蔽能、透明感、使用感及び安全性に優れた化粧品を提供することができる。なお、本実施形態の紫外線遮蔽粒子や紫外線遮蔽分散液は、紫外線遮蔽機能を必要とする耐候性塗料等にも転用することができる。また、化粧品以外の分野で用いる場合には、化粧品で重要視されているざらつき感や使用感等がさほど問題とされない場合も多く、分散剤や樹脂の選択の幅が広がり、塗料等の設計配合の自由度を高めることができる。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例1紫外線遮蔽複合粒子の作製アクリル粒子MP-2200粒子径:350nm、綜研化学社製20質量部を純水80質量部に加え、ホモジナイザーを用いて分散させ、アクリル粒子分散液を作製した。次いで、メタクリル酸メチルMMA70質量部に、4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタンアボベンゾンとしてParsol登録商標1789DSMニュートリション社製30質量部、リン酸エステル型界面活性剤3質量部を加えて完全に溶解させ、有機系紫外線遮蔽剤含有MMA溶液を得た。この有機系紫外線遮蔽剤含有MMA溶液におけるアボベンゾン、メタクリル酸メチル及びリン酸エステル型界面活性剤の質量比は、30:70:3であった。次いで、この有機系紫外線吸収剤含有MMA溶解液30質量部と、純水69.64質量部に過硫酸カリウム0.36質量部を溶解した過硫酸カリウム水溶液とを混合し、ホモジナイザーにて乳化させ、エマルジョンを作製した。次いで、このエマルジョンと、上記のアクリル粒子分散液を混合した。この混合液におけるアボベンゾン、メタクリル酸メチル及びアクリル粒子の質量比は、30:70:200であった。次いで、この混合液に窒素置換を室温25°Cにて30分行なった後に加熱し、65°Cにて4時間保持して重合反応を行なった。この反応液中の紫外線遮蔽複合粒子の体積粒度分布を、粒度分布計LB-550堀場製作所社製にて測定したところ、累積体積百分率が10における粒子径D10は178nm、50における粒子径D50は313nm、90における粒子径D90は529nmであった。得られた反応液を室温25°Cまで冷却した後、この反応液に2-プロパノールを加えて紫外線遮蔽複合粒子を沈降させ、得られた沈殿物を回収した。次いで、この沈殿物を2-プロパノール及び純水で洗浄し、その後90°Cにて乾燥し、実施例1の紫外線遮蔽複合粒子を得た。紫外線遮蔽複合粒子分散液の作製上記の紫外線遮蔽複合粒子30質量部を、ポリエーテル変性シリコーン5.5質量部とデカメチルシクロペンタシロキサン以下、D5と略記する64.5質量部を混合させた溶液に投入し、ジルコニアビーズを用いたビーズミル分散機を用いて分散させ、実施例1の紫外線遮蔽複合粒子D5分散液を作製した。実施例2有機系紫外線遮蔽剤含有MMA溶液におけるアボベンゾン、メタクリル酸メチル及びリン酸エステル型界面活性剤の質量比を50:50:5とした他は、実施例1に準じて実施例2の紫外線遮蔽複合粒子及び紫外線遮蔽複合粒子D5分散液を作製した。[比較例1]アボベンゾン含有樹脂粒子の作製メタクリル酸メチル90質量部に、4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタンアボベンゾンとしてParsol登録商標1789DSMニュートリション社製10質量部、リン酸エステル型界面活性剤5質量部を加えて混合し、樹脂モノマー溶解液とした。次いで、この樹脂モノマー溶解液105質量部に、純水229.5質量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.5質量部、エチレングリコールジメタクリレート14.0質量部、シリコーン系消泡剤KS-66信越化学社製1.0質量部を混合し、ホモジナイザーを用いて攪拌し、エマルジョンを作製した。次いで、このエマルジョン320.0質量部と、純水79.856質量部と、過硫酸カリウム0.144質量部とを混合し、攪拌器及び温度計を備えた反応装置に移して窒素置換を1時間行なった。次いで、窒素置換後の反応液を65°Cに昇温させ、この65°Cにて3時間保持し、重合反応を行なった。その後、氷冷して重合反応を停止させ、得られた重合物を2-プロパノール及び純水で洗浄した後、90°Cにて乾燥させ、ジベンゾイルメタンを10質量含むPMMAからなるアボベンゾン含有樹脂粒子を作製した。アボベンゾン含有樹脂粒子分散液の作製紫外線遮蔽複合粒子の代わりに上記のアボベンゾン含有樹脂粒子を用いた他は、実施例1と同様にして、比較例1のアボベンゾン含有樹脂粒子D5分散液を作製した。[粒子の評価]実施例1の紫外線遮蔽複合粒子及び比較例1のアボベンゾン含有樹脂粒子それぞれについて評価を行った。評価項目及び評価結果は下記のとおりである。1アボベンゾンの濃度評価紫外線遮蔽複合粒子及びアボベンゾン含有樹脂粒子それぞれをトルエンに溶解した後、光透過式吸光度測定装置UV-3150島津製作所社製を用いて、検量線法によりアボベンゾンの濃度を測定した。その結果、実施例1の紫外線遮蔽複合粒子のアボベンゾン濃度は10.2、比較例1のアボベンゾン含有樹脂粒子のアボベンゾン濃度は9.9であり、アボベンゾン濃度は実施例1及び比較例1共に同等であった。2示差熱分析熱分析装置ThermoPlusTG8120リガク社製を用いて行った。ここでは、紫外線遮蔽複合粒子及びアボベンゾン含有樹脂粒子それぞれを、上記の熱分析装置の試料用容器それぞれに投入し、室温25°Cから100°Cまで温度を上昇させ、この間にアボベンゾンの融点が生じているか否かを観測した。ここで、アボベンゾンの融点が生じていれば、アボベンゾンが結晶として析出していることを示し、アボベンゾンの融点が生じていなければ、アボベンゾンが結晶化せずに樹脂粒子中に含まれていることを示す。その結果、実施例1の紫外線遮蔽複合粒子及び比較例1のアボベンゾン含有樹脂粒子共に、室温25°Cから100°Cまでの温度範囲ではアボベンゾンの融点が観測されず、これらの粒子中のアボベンゾンは結晶化しておらず、PMMA中に含まれていることが確認できた。3粒子の観察走査型電子顕微鏡SEMS-4000日立製作所社製を用いて行った。図9に実施例1の紫外線遮蔽複合粒子の走査電子顕微鏡像SEM像を、図10に比較例1のアボベンゾン含有樹脂粒子の走査電子顕微鏡像SEM像を、それぞれ示す。これらの図によれば、実施例1の紫外線遮蔽複合粒子では、芯材部としてアボベンゾン色素を含まない樹脂粒子を用いることで、粒度分布が揃った紫外線遮蔽複合粒子が得られることが確認できた。一方、比較例1のアボベンゾン含有樹脂粒子では、粒径が異なる粒子が混在しており、粒度分布が揃ったアボベンゾン含有樹脂粒子が得られていないことが確認できた。なお、実施例2の紫外線遮蔽複合粒子についても、実施例1の紫外線遮蔽複合粒子に準じて粒子の観察を行った結果、実施例1の紫外線遮蔽複合粒子と同様、芯材部としてアボベンゾン色素を含まない樹脂粒子を用いることで、粒度分布が揃った紫外線遮蔽複合粒子が得られることが確認できた。分散液の評価実施例1の紫外線遮蔽複合粒子D5分散液及び比較例1のアボベンゾン含有樹脂粒子D5分散液それぞれについて評価を行った。ここでは、紫外線遮蔽複合粒子D5分散液及びアボベンゾン含有樹脂粒子D5分散液それぞれを、分散液中のアボベンゾン濃度が2.8となるようにD5デカメチルシクロペンタシロキサンを用いて濃度調整し、次いで、濃度調整した各分散液を石英板にバーコーターを用いて厚みが32μmとなるように塗布し、これらの塗膜の分光透過率をSPFアナライザーUV-100SLabspere社製を用いて評価した。実施例1及び比較例1それぞれの塗膜の分光透過率を図11に示す。この図によれば、実施例1の塗膜は、比較例1の塗膜と比べて、UV-A、特に380nm~400nmの波長帯域の紫外線に対して透過率が低く、良く遮蔽されていることが分かった。以上により、アボベンゾンの濃度が同等であっても、アボベンゾンを局所に存在させて高濃度化させることにより、より長波長側の紫外線を遮蔽できることが確認できた。次に、樹脂組成物中のジベンゾイルメタン誘導体の含有率について、次のような実験を行った。[実験例1]ポリメチルメタクリル酸メチル95質量部と、4-tert-ブチル-4’-メトキシジベンゾイルメタンアボベンゾンとしてParsol登録商標1789DSMニュートリション社製5質量部とをトルエンに溶解し、ポリメチルメタクリル酸PMMA/アボベンゾン/トルエン溶液を作製した。次いで、このPMMA/アボベンゾン/トルエン溶液を石英板にバーコーターを用いて厚みが0.20μmとなるように塗布し、PMMA/アボベンゾン薄膜を作製した。[実験例2]PMMA/アボベンゾン/トルエン溶液中のPMMAの質量とアボベンゾンの質量との比を90:10とした以外は、実験例1と同様にして、PMMA/アボベンゾン薄膜を作製した。[実験例3]PMMA/アボベンゾン/トルエン溶液中のPMMAの質量とアボベンゾンの質量との比を80:20とした以外は、実験例1と同様にして、PMMA/アボベンゾン薄膜を作製した。[実験例4]PMMA/アボベンゾン/トルエン溶液中のPMMAの質量とアボベンゾンの質量との比を70:30とした以外は、実験例1と同様にして、PMMA/アボベンゾン薄膜を作製した。[実験例5]PMMA/アボベンゾン/トルエン溶液中のPMMAの質量とアボベンゾンの質量との比を50:50とした以外は、実験例1と同様にして、PMMA/アボベンゾン薄膜を作製した。[実験例6]PMMA/アボベンゾン/トルエン溶液中のPMMAの質量とアボベンゾンの質量との比を40:60とした以外は、実験例1と同様にして、PMMA/アボベンゾン薄膜を作製した。[実験例7]PMMA/アボベンゾン/トルエン溶液中のPMMAの質量とアボベンゾンの質量との比を30:70とした以外は、実験例1と同様にして、PMMA/アボベンゾン薄膜を作製した。[PMMA/アボベンゾン薄膜の評価]実験例1~7各々のPMMA/アボベンゾン薄膜について、膜厚の測定、吸光度スペクトルの測定及び示差熱分析を行った。1膜厚の測定触針式段差膜厚計P-9KLA‐Tencor社製を用いて測定した。測定結果を表1に示す。2吸光度スペクトル光透過式吸光度測定装置UV‐3150島津製作所社製を用いて透過法により測定した。実験例1~7各々の吸光度スペクトルの測定結果を図12に、各吸光度スペクトルについて、ベースラインの強度を相対強度0とし、スペクトルの最大値の強度を相対強度100として、標準化した吸光度スペクトルを図13に示す。また、図13の吸光度スペクトルにおける相対強度20及び50となる長波長側のそれぞれの波長と、PMMA/アボベンゾン薄膜中のアボベンゾン濃度との関係を図14に示す。3示差熱分析熱分析装置ThermoPlusTG8120リガク社製を用いて行った。ここでは、PMMA/アボベンゾン薄膜を石英板から剥がした後、上記の熱分析装置の試料用容器に投入し、室温25°Cから100°Cまで温度を上昇させ、この間にアボベンゾンの融点が生じているか否かを観測した。ここで、アボベンゾンの融点が生じていれば、アボベンゾンが結晶として析出していることを示し、アボベンゾンの融点が生じていなければ、アボベンゾンがPMMA中に結晶として析出せずに含まれていることを示す。測定結果を表1に示す。以上の結果から、次のようなことが分かった。図13の標準化した吸光度スペクトルから、樹脂中のアボベンゾン濃度が上昇すると、スペクトルの最大値の強度がブロードとなり、特に長波長側にこぶの部分ショルダーが出現し、吸収範囲が広がることが確認できた。また、UV吸収能の向上は、アボベンゾン濃度が30以上で顕著となることが確認できた。また、表1から、樹脂中にアボベンゾンを混入させた場合、60まで結晶として析出せずに安定に存在することができることが確認できた。"