"人工透析に用いられる透析液の製造装置であって、発生された酸素が供給される酸素供給口と、透析原液が供給される原液供給口と、前記透析原液に前記酸素を溶解させる溶解器と、を備える透析液の製造装置。前記溶解器は、前記透析原液内部に、酸素マイクロバブルを発生させる、請求項1記載の透析液の製造装置。前記酸素マイクロバブルは、細孔処理、加圧溶解処理、超音波処理、気液混合せん断処理および超高速旋回処理の、少なくとも一つの処理によって発生させられる、請求項2記載の透析液の製造装置。前記溶解器は、前記透析原液の酸素濃度を増加させる、請求項1から3のいずれか記載の透析液の製造装置。前記酸素濃度の増加した透析原液に、新たな成分を添加する添加部を更に備える、請求項1から4のいずれか記載の透析液の製造装置。前記透析原液は、透析成分を有する透析液および透析成分を有する透析液を希釈する希釈液の少なくとも一方である、請求項1から5のいずれか記載の透析液の製造装置。前記希釈液は、原水、純水およびRO膜処理水の少なくとも一つである、請求項6記載の透析液の製造装置。前記透析成分を有する透析液は、人工透析にそのまま用いられる成分濃度を有している通常濃度透析液および希釈されてから人工透析に用いられる成分濃度を有する高濃度透析液のいずれかである、請求項6記載の透析液の製造装置。前記溶解器は、最終的に得られる透析液の酸素分圧を、200mmHg以上500mmHg以下となるように、酸素を溶解させる、請求項1から8のいずれか記載の透析液の製造装置。人工透析に用いられる透析液の製造方法であって、発生された酸素を供給する酸素供給ステップと、透析原液を供給する原液供給ステップと、前記透析原液に前記酸素を溶解させる溶解ステップと、を備える透析液の製造方法。前記溶解ステップは、酸素のマイクロバブル発生処理を含む、請求項10記載の透析液の製造方法。前記溶解ステップは、原液の酸素濃度を増加させる、請求項10又は11記載の透析液の製造方法。前記透析原液は、透析成分を有する透析液および透析成分を有する透析液を希釈する希釈液の少なくとも一方である、請求項10から12のいずれか記載の透析液の製造方法。しかしながら特許文献1は、透析液に含まれる酸素濃度を減少させる技術を開示している。これは、人工透析における酸化ストレスを防止するためである。酸素を溶存した透析液が血液に触れることによる血中アルブミン等の酸化を抑制することができるので、溶存酸素による障害のない高品質の透析液又は補充液が得られるとの開示がある。しかしながら、この技術は実際の透析治療の現場で普及しておらず、これらの効能は、臨床によって十分に検証されたものではないと考えられる。加えて、従来の技術においては、透析液や人工透析についての技術提案は、人工透析のコスト低下、時間短縮、老廃物の混入防止などを主としており、透析液そのものについては、酸素濃度を低下させることを目的としていることが多い。酸化ストレスが、人工透析患者にとって負荷を与えると考えられているからである。このような従来技術における透析液は、人工透析の最中に透析患者の酸素不足を回避することができない問題がある。また、酸素不足の直接的な解決にならないブドウ糖や薬剤を透析液に添加することは、人工透析におけるコストを増加させることにもなる。本発明は、むしろ、人工透析中の透析患者の酸素不足の問題に着目し、これを解決することが、より重要な課題であるとの点に立脚している。本発明は、上記課題に鑑み、人工透析中に酸素不足に陥りやすい透析患者の酸素不足を回避できる透析液を、低コストで製造する製造装置および製造方法を提供することを目的とする。上記課題に鑑み、本発明の透析液の製造装置は、人工透析に用いられる透析液の製造装置であって、発生された酸素が供給される酸素供給口と、透析原液が供給される原液供給口と、原液に酸素を溶解させる溶解器と、を備える。本発明の製造装置は、簡便な構成で酸素濃度の高い透析液を容易に製造できる。この酸素濃度の高い透析液は、そのまま人工透析に用いられることもできるし、他の必要な成分と混合されて人工透析に用いられることもできる。また、本発明の製造装置で製造された透析液は、高い酸素濃度を有しているので、人工透析に用いられることで、血液の酸素濃度を増加させることもできる。結果として、人工透析における透析患者の酸素不足を回避できる。本発明の第1の発明に係る透析液の製造装置は、人工透析に用いられる透析液の製造装置であって、発生された酸素が供給される酸素供給口と、透析原液が供給される原液供給口と、原液に酸素を溶解させる溶解器と、を備える。この構成により、製造装置は、人工透析に用いられる透析液の酸素濃度を高めることができる。この酸素濃度の高い透析液が人工透析に用いられることで、透析患者の酸素不足状態を回避できるようになる。本発明の第2の発明に係る透析液の製造装置では、第1の発明に加えて、溶解器は、透析原液内部に、酸素マイクロバブルを発生させる。この構成により、製造装置は、簡単に透析原液に酸素を溶解できる本発明の第3の発明に係る透析液の製造装置では、第2の発明に加えて、酸素マイクロバブルは、細孔処理、加圧溶解処理、超音波処理、気液混合せん断処理および超高速旋回処理の、少なくとも一つの処理によって発生させられる。この構成により、溶解器は、容易かつ確実に酸素マイクロバブルを発生できる。本発明の第4の発明に係る透析液の製造装置では、第1から第3のいずれかの発明に加えて、溶解器は、透析原液の酸素濃度を増加させる。この構成により、人工透析における透析患者の酸素不足を防止できる。本発明の第5の発明に係る透析液の製造装置では、第1から第4のいずれかの発明に加えて、酸素濃度の増加した透析原液に、新たな成分を添加する添加部を更に備える。この構成により、製造装置で製造される酸素濃度の高い透析液は、様々な特性を必要とする人工透析に対応できる。本発明の第6の発明に係る透析液の製造装置では、第1から第5のいずれかの発明に加えて、透析原液は、透析成分を有する透析液および透析成分を有する透析液を希釈する希釈液の少なくとも一方である。この構成により、製造装置は、人工透析装置の態様の違いに対応できる。本発明の第7の発明に係る透析液の製造装置では、第6の発明に加えて、希釈液は、原水、純水およびRO膜処理水の少なくとも一つである。この構成により、製造装置は、人工透析装置の様々な特性に対応しながら、透析液の希釈液を製造できる。更にこの希釈液は酸素濃度が高いので、これで希釈された透析液の酸素濃度も高いままで使用できる。本発明の第8の発明に係る透析液の製造装置では、第6の発明に加えて、透析成分を有する透析液は、人工透析にそのまま用いられる成分濃度を有している通常濃度透析液および希釈されてから人工透析に用いられる成分濃度を有する高濃度透析液のいずれかである。この構成により、製造装置は、人工透析装置の様々な特性に対応しながら、酸素濃度の高い透析液を製造できる。本発明の第9の発明に係る透析液の製造装置は、溶解器は、最終的に得られる透析液の酸素分圧を、200mmHg以上500mmHg以下となるように、酸素を溶解させる。この構成により、透析患者に最適な透析液を製造できる。以下、図面を用いて、本発明の実施の形態について説明する。実施の形態1実施の形態1について説明する。全体概要まず、図1を用いて実施の形態1における透析液の製造装置の全体概要を説明する。図1は、本発明の実施の形態1における透析液の製造装置のブロック図である。透析液の製造装置1以下、製造装置1と略すは、酸素供給口3と、原液供給口4と、溶解器5とを備える。酸素供給口3は、酸素発生装置2などで発生された酸素を、溶解器5に供給する。原液供給口4は、透析液の原液となる透析原液を溶解器5に供給する。溶解器5は、透析原液に対して酸素を溶解させて、原液の酸素濃度を高める。酸素濃度の高まった原液は、酸素濃度の高い透析液として、吐出口6より人工透析を行う装置に供給される。溶解器5は、種々の方式によって、発生された酸素を原液中に溶解できる。この溶解によって、吐出される透析液は、透析原液の酸素濃度よりも高くなる。すなわち、製造装置1は、酸素濃度の高い透析液を製造できる。人工透析、特に血液透析血液が半透膜を介して透析液と接触して腎臓患者を治療するでは、透析液との接触により血液中の老廃物が取り除かれる。この場合に、透析液の濃度によって、血液の濃度が調整されてしまう。この際に、透析液の酸素濃度が低いと、血液の酸素濃度も低いままあるいは低くなるとなり、透析患者は酸素不足に陥る問題もある。これに対して、実施の形態1における製造装置1で製造された透析液は、溶解器において酸素が溶解されており、高い酸素濃度を有している。この高い酸素濃度によって、透析液は、血液透析の際に、血液に対して高い酸素濃度を与えることができる。血液透析に用いられる半透膜を通じた拡散によって、透析液が含む酸素が血液に移動するからである。この結果、通常でも酸素不足に陥りがちな透析患者が、人工透析の際に酸素不足状態に陥ることが防止できる。従来技術においては、透析液が高い酸素を含むことで、透析液の酸化や血液の酸化などの不具合を引き起こすとの考え方に基づき、透析液から酸素を除去することを主眼としていた。このような従来技術では、通常でも酸素不足に陥りがちな透析患者は、人工透析の際には更に酸素不足に陥ってしまう。本発明の製造装置1は、従来の発想とは全く異なり、人工透析の際に透析液と血液との濃度差が縮小される仕組みに着目し、酸素濃度の高い透析液を製造する。この結果、製造装置1で製造される透析液は、その酸素濃度が高く、人工透析特に血液透析における透析患者の酸素不足を回避できるようになる。次に、各部の詳細について説明する。酸素供給口酸素供給口3は、発生された酸素を溶解器5に供給する。酸素は、製造装置1に含まれない要素あるいは製造装置1に含まれる要素である酸素発生装置2によって発生される。酸素発生装置2には、一般的に知られていたり販売されていたりする装置が用いられれば良い。例えば、酸素発生装置2は、病院で使用されている酸素発生器を利用する。酸素発生装置2の方式として、1PSAPressureSwingAdsorption方式、2酸素富化膜方式などが知られている。PSA方式は、吸着式とも呼ばれ、シリンダー内に窒素を吸着する機能を有する特殊な素材を入れて、空気中の酸素と窒素を分離する。窒素を吸着する素材として、ゼオライトが用いられることが多い。空気中の窒素を分離して酸素濃度の高い気体を得ることができる。一例として、酸素濃度を97程度に高めた気体を得ることができる。酸素発生装置2は、この酸素濃度の高い気体を酸素として発生させ、酸素供給口3を通じて溶解器5に送り込む。酸素発生装置2が、このPSA方式を採用している装置である場合には、ゼオライトのような窒素を吸着する素材を有して、大気中の酸素と窒素を分離して、酸素濃度を高めた空気を発生する。酸素富化膜方式は、酸素と窒素を分離する膜を備え、この膜を空気が透過する際には、窒素よりも酸素が多く透過する。原理的には、膜に空気を送り込むコンプレッサーによる空気圧と、溜まった窒素の排気で、この透過の機能を実現できる。原理上は、28~40程度の酸素濃度を有する空気を発生できる。もちろん、この酸素富化膜を多段式にできれば、酸素濃度を更に高めることができる。このように、酸素発生装置1が酸素富化膜方式を採用する場合には、膜とこの膜に空気を送り込む機能によって、酸素濃度を高めた空気を発生させる。すなわち、酸素発生装置2で発生される酸素や酸素供給口3から供給される酸素というのは、酸素のみを含む気体だけでなく、高い酸素濃度を有する気体を含む。後者の気体は、酸素だけでなく、窒素やその他の気体も含みうる。酸素発生装置2は、発生させた酸素上述の通り、本明細書で発生させた酸素とは、酸素のみもしくは酸素濃度を高めた気体空気を含むを、酸素供給口3に送出する。酸素供給口3は、この送出された酸素を、溶解器5に供給する。このため、酸素供給口3は、酸素発生装置2とパイプや管で接続される。また、酸素供給口3は、溶解器5に連続的に酸素を供給しても良いし、断続的もしくは不連続にに酸素を供給しても良い。例えば、製造装置1で製造される酸素濃度を高めた透析液を、人工透析の作業中にリアルタイムに供給する必要がある場合には、酸素供給口3は、連続的に溶解器5に酸素を供給する。あるいは、製造装置1は、ストック用に酸素濃度を高めた透析液を製造する場合には、酸素供給口3は、断続的に溶解器5に酸素を供給する。あるいは、人工透析の作業中であっても、必要に応じて、酸素供給口3は、断続的に溶解器5に酸素を供給する。このため、酸素供給口3は、溶解器5に酸素を供給する開口部と、この開口部の開閉を制御する開閉部と、酸素供給に必要となる圧力を加える加圧部と、を備えていることが適当である。加圧部は、開閉部と連動して動作し、酸素発生装置2から送出される酸素を、溶解器5に送り込む。なお、衛生面を確保するために、酸素供給口3は、抗菌処理がなされていたり滅菌装置を備えていたりすることも好適である。例えば、紫外線による滅菌装置が用いられる。酸素発生装置2は、透析液の製造装置1と一体の要素であっても良いし、別体の要素であってもよい。また製造装置1は、酸素発生装置2を含んだ態様で提供あるいは流通されても良いし、酸素発生装置2を含まない態様で提供あるいは流通されても良い。例えば、既に酸素発生装置2が設置されている場合において、透析液の製造装置1は、この酸素発生装置2からの酸素を受け取れる状態に接続されて用いられる。この場合には、酸素発生装置2と酸素供給口3とが、パイプや管などで接続されるだけでよい。酸素発生装置2が既に設置されている場所とは、病院や人工透析センターなどがある。逆に、酸素発生装置2が設置されていない場合もある。人工透析センターであるが、人工透析を専門としているので、酸素吸入などの治療の可能性がなく、酸素発生装置2を設置する必要がない施設である。このような場合には、酸素発生装置2と製造装置1とを合わせて導入し、酸素濃度の高い透析液を用いた人工透析を可能とする。もちろん、透析液の製造装置1は、移動移設可能であることも好適である。もちろん、以上に説明した酸素発生装置2の態様や構成は一例であり、酸素を発生できる機能を有する装置やデバイスであれば、何でも良い。原液供給口原液供給口4は、透析に用いられる透析原液を溶解器5に供給する。溶解器5は、透析原液に酸素を溶解させて、酸素濃度の高い透析液を生成する。このため、溶解器5には、酸素と合わせて透析原液が供給される。透析原液は、人工透析に用いられるのに必要な成分を有する液である場合、人工透析に用いられる液を希釈するための希釈液である場合と、がある。前者の場合には、透析原液は、ナトリウムやマグネシウムなどを含む生理食塩水と同様の組成を有する液体である。このような組成を有することで、透析原液は、そのまま人工透析に用いることができる。このような組成を有する透析原液が原液供給口4から溶解器5に供給され、溶解器5は、この透析原液に酸素を溶解させる。この結果、溶解器5から吐出される透析液は、高い酸素濃度を有して、そのまま人工透析に用いられる。なお、溶解器5から吐出される際には、成分濃度が高い状態であり、更なる希釈を受けて、人工透析に用いられても良い。なお、人工透析に必要となる成分は、一般的な人工透析特に血液透析に用いられる透析液に必要となる成分であり、人工透析の態様や透析患者の特性に応じて、様々に定められる。実施の形態1における透析液の製造装置1は、これら有効成分を含む透析液を製造するのではなく、最終的に有効成分を含んで人工透析に用いられる液の酸素濃度を高めることを行う。すなわち、人工透析に用いられる直接的にもしくは間接的に酸素濃度の高い透析液を製造することを目的としている。後者の場合には、透析原液は、原水やRO膜処理水など、人工透析に必要な成分を有する高濃度透析液を希釈する希釈液である。この場合には、透析原液は、そのままでは人工透析に用いられるわけではなく、溶解器5から吐出される酸素濃度の高い透析液これは結局高濃度透析液を希釈する希釈液であるを希釈するのに用いられる。原水は、純水や不純物濃度の低い水が用いられる。また、前者の場合および後者の場合のいずれでも、原液を供給する原液タンクなどが別途設けられ、この原液タンクに原液供給口4が、パイプや管で接続される。製造装置1が人工透析に直接用いられる透析液を製造しても構わない環境と、人工透析に必要な組成を有する原液が別途の製造者から供給される環境とで、上述の前者と後者が変わる。このように、原液供給口4から供給される透析原液は、人工透析に用いられる成分を有している原液成分濃度が高かったり適当であったりを含む、人工透析に用いられる原液を希釈する希釈液、のパターンが存在する。原液供給口4は、酸素供給口3と同様に、溶解器5に透析原液を供給する開口部と、この開口部の開閉を制御する開閉部と、供給に必要となる圧力を加える加圧部と、を備えていることが適当である。加圧部は、開閉部と連動して動作し、透析原液を、溶解器5に送り込む。なお、酸素供給口3と異なり気体ではなく液体を供給するので、それに合わせた構造や形状を有していることも好適である。なお、衛生面を確保するために、原液供給口4は、抗菌処理がなされていたり滅菌装置を備えていたりすることも好適である。例えば、紫外線による滅菌装置が用いられる。溶解器溶解器5は、原液供給口4から供給される透析原液に対して、酸素供給口3から供給される酸素を溶解させる。製造装置1は、酸素濃度の高い透析液を製造することを目的としているので、溶解器5は、最終的に用いられる透析液の酸素濃度を高めるために、透析原液人工透析に必要な成分を有する透析原液、人工透析に必要な成分を有する高濃度透析液を希釈する希釈液のいずれも含むに、酸素を溶解させる。酸素が溶解することで、溶解器5から吐出される透析液は、透析原液よりも酸素濃度が高くなる。このように、溶解器5は、透析液の酸素濃度を増加させる。酸素濃度の増加としては、透析患者が人工透析の最中に酸素不足に陥らない程度であることが好ましい。このため、溶解器5による酸素濃度の増加目標値は、透析患者の特性や体質により様々である。ただし、一例として、最終的に得られる透析液の酸素分圧が200mmHg以上500mmHg以下となるように、溶解器5は酸素を溶解する。ここで、最終的に得られる透析液とは、いくつかのパターンを有している。パターン1図2は、本発明の実施の形態1における製造装置と周辺のブロック図である。図2に示される製造装置1では、溶解器5から吐出される透析液がそのまま人工透析に用いられる。図2に示されるように、吐出口6から出力される透析液は、人工透析装置10にそのまま供給される。この場合には、原液タンク7から原液供給口4には、実際の人工透析にそのまま用いることが可能な成分や組成を有する透析原液であって、実際の人工透析において使用される成分濃度の透析原液が収容されている。製造装置1は、この透析原液の酸素濃度を高めるだけであり、酸素濃度が高められた透析液がそのまま人工透析に用いられる。溶解器5が目標とする酸素濃度の一例である、酸素分圧が200mmHgから500mmHgは、溶解器5から吐出される透析液に対する目標値であるこの吐出される透析液がそのまま人工透析装置10で用いられるからである。パターン2図3は、本発明の実施の形態1における製造装置と周辺のブロック図である。図3に示される製造装置1では、溶解器5から吐出される透析液が、希釈手段11で希釈液によって希釈された上で人工透析に用いられる。図3に示されるように、吐出口6から出力される透析液は、希釈手段11で希釈された後で、人工透析装置10に供給される。この場合には、原液タンク7から原液供給口4には、実際の人工透析にそのまま用いることが可能な成分や組成を有する透析原液であって、成分濃度が高い状態の透析原液が収容されている。このような高濃度の透析原液は、実際の人工透析においては、希釈されて用いられる。製造装置1は、この高濃度透析原液に対して、溶解器5を用いて酸素濃度を高める。溶解器5から吐出される酸素濃度が高まった透析液は、希釈手段11で希釈される。但し、希釈は、人工透析における有効成分が希釈されることが主であって、酸素濃度を希釈することを目的としているわけではない結果的に酸素濃度が希釈される場合を考慮して、溶解器5は、酸素濃度を高めておく。溶解器5が目標とする酸素濃度の一例である、酸素分圧が200mmHgから500mmHgは、溶解器5から吐出された後、希釈手段11で希釈されて人工透析装置10で用いられる際の透析液である。このため、溶解器5は、希釈手段11での希釈による酸素濃度変化を考慮して、透析原液に酸素を溶解する。パターン3図4は、本発明の実施の形態1における製造装置と周辺のブロック図である。図4に示される製造装置1では、溶解器5に原液供給口4から供給される透析原液は、人工透析に必要な組成や成分を全て有しているものではなく、別途供給される高濃度透析液を希釈する希釈液である。希釈液タンク12は、原液供給口4を通じて、希釈液である透析原液を溶解器5に供給する。溶解器5は、希釈液である透析原液に酸素を溶解して、酸素濃度を高める。吐出口6から吐出される透析液は、高濃度透析液タンク13から供給される高濃度の透析液人工透析に必要な成分、組成を有しているを、希釈手段11において希釈する。希釈の際においても、希釈液が製造装置1によって高い酸素濃度を有するようになっているので、希釈手段11を経て人工透析装置10に供給される透析液は、高い酸素濃度を有している。溶解器5が目標とする酸素濃度の一例である、酸素分圧が200mmHgから500mmHgは、溶解器5から吐出された後、希釈手段11で希釈されて人工透析装置10で用いられる際の透析液である。このため、溶解器5は、希釈手段11での希釈による酸素濃度変化を考慮して、透析原液に酸素を溶解する。以上のように、溶解器5が酸素を溶解させて酸素濃度を上げる対象となる透析原液は、人工透析装置10にどのような手順で透析液を供給するかによって、いくつかのパターンがある。いずれにしても、溶解器5は、最終的に人工透析装置10で使用される透析液の酸素濃度を、所定の目標値に増加させる。なお、200mmH~500mmHgなる酸素分圧の数値は、一例であって、これに限られるものではない。溶解器による酸素の溶解溶解器5は、透析原液に酸素を溶解させて、透析原液の酸素濃度を高める。ここで、溶解器5は、様々な手段によって酸素を溶解させる。一例として、溶解器5に供給された透析原液の内部で、酸素マイクロバブルを発生させて酸素を溶解させる。溶解器5は、種々の方式で酸素マイクロバブルを発生させる。酸素マイクロバブルとは、非常に細密な酸素の気泡であって、一例として50μm以下の気泡になると、通常の泡と異なり液体中に長く存在する。ここでは、溶解器5内部に供給された透析原液内部で酸素マイクロバブルが長時間存在することになり、酸素マイクロバブルを通じて、透析原液中に酸素が溶け出して溶解が進む。溶解が進むことで、透析原液の酸素濃度が増加して、酸素濃度の高い透析液が、吐出される。酸素マイクロバブルを発生させるには、種々の方式が用いられる。例えば、加圧減圧処理、細孔処理、超音波処理、気液混合せん断処理および超高速旋回処理の少なくとも一つが用いられれば良い。気液せん断処理とは、渦流毎秒400~600回転を生成して、この中に気体である酸素を巻き込み、ファンなどによってこの気体である酸素を切断粉砕させて酸素マイクロバブルを生成させる。この酸素マイクロバブルが、透析原液に対して溶解して、酸素濃度が増加する。また、細孔処理とは、セラミックス、金属板、膜、フィルターなどの多孔質物質内に配置された細孔に気体を通過させることによりミリ単位のバブルを発生させる方式である。加圧減圧処理とは、加圧された液体中に気体を過飽和状態で溶解させた後、減圧解放してマイクロバブルを発生させる方式である。これは、ヘンリーの法則で、圧力が高いほどあるいは温度が低いほど気体が溶解する。超音波処理とは、液体中で超音波を発生させることで圧力変動を伴う流体の乱れを発生させる。この流体運動の低圧部において液体中に溶存している気体がマイクロバブルとなる。以上のように、溶解器5は、酸素マイクロバブルを発生させて、透析原液の酸素濃度を高める。酸素マイクロバブルは、酸素の溶解の一例であり、他の方式によって透析原液に酸素を溶解させてもよい。溶解器5は、透析原液の酸素濃度を高めることができればよいからである。例えば、溶解器5は、内部に供給された透析原液と酸素に対して、高い圧力を加えることで、酸素を透析原液に溶解させても良い。治療現場での実施態様上述のように説明した製造装置1であるが、この製造装置1の実際の治療現場での実施態様、あるいは製造装置1によって製造される酸素濃度の高い透析液の実際の治療現場での使用態様について説明する。実施の形態1で説明した透析液の製造装置1は、次の2つの使用態様を有する。態様1透析センターや透析を行っている病院の人工透析装置に組み込まれて使用される。態様2酸素濃度の高い透析液透析成分を含んでいる透析液、透析成分を含んでいる透析液を希釈する希釈液の2つがあるを予め製造して、透析センターや病院にこの酸素濃度の高い透析液を提供する。図5は、本発明の実施の形態1における人工透析の模式図である。上述の態様1のように、人工透析センターや病院であって、人口透析装置10および酸素発生装置2が既設されている場合が、図5には示されている。人工透析センターなどであれば、人工透析装置10は設置されており、既に使用している透析液を供給するシステムも有している。例えば、図5に示されるように、人工透析に必要な成分を有する透析液であって、高濃度透析液が、高濃度透析液タンク13が設置されている。人工透析装置10は、この高濃度透析液タンク13から供給される高濃度透析液を希釈して希釈手段11で希釈して用いることを前提としている。ここで、通常は、生理食塩水や純水などが、そのまま希釈液として用いられていた。これに対して、実施の形態1における透析液の製造装置1で製造される酸素濃度の高い透析液を、希釈液として用いることで、人工透析が行われる。ここで、透析センターや病院などでは、呼吸困難となっている患者のために、酸素発生装置2を有していることが多い。このため、透析液の製造装置1を、この酸素発生装置2に接続すると共に、希釈手段11と接続する。具体的には、酸素発生装置2と酸素供給口3とをパイプ等で接続し、吐出口6と希釈手段11とをパイプなどで接続する。この接続の結果、図5の人工透析の全体態様が実現される。この構造により、酸素発生装置2で発生された酸素によって、製造装置1は、酸素濃度の高い希釈液透析液を吐出し、吐出された希釈液で高濃度透析液タンク13から供給される高濃度透析液が希釈される。この希釈された透析液は、酸素濃度の高い透析液であり、この酸素濃度の高い透析液が人工透析装置10で用いられる。すなわち、図5に示される人工透析の全体態様によって、人口透析装置10は、酸素濃度の高い希釈液吐出口6から吐出される透析液によって希釈された酸素濃度の高い透析液を、人工透析に用いることができる。この結果、人工透析装置10による人工透析において、酸素濃度の高い透析液によって老廃物が除去される。この除去の際には、半透膜を介して、透析液に含まれる酸素が血液中に移動する。結果として、血液中の酸素不足の発生が回避され、透析患者の酸素不足や酸素不足によって生じる不測の事態が防止できる。図5では、高濃度透析液を希釈液この希釈液を製造装置1が製造するで希釈して人工透析を行う態様を説明したが、製造装置1が、人工透析装置10に用いられる透析液酸素濃度が高いを直接製造して人工透析装置10に供給してもよい。あるいは、製造装置1が高濃度の透析液酸素濃度が高いを製造して、希釈手段11で製造装置1以外から供給される希釈液で希釈されてから、人工透析装置10で用いられても良い。また、態様2による場合には、酸素濃度の高い透析液人工透析にそのまま用いられる透析液である場合、希釈されてから人工透析に用いられる透析液である場合、別途の透析液を希釈する希釈液である場合、とがあるを工場などで製造し、製造された酸素濃度の高い透析液が、透析センターや病院に運搬されて使用されても良い。図6は、本発明の実施の形態1における人工透析の模式図である。図6では、酸素濃度の高い透析液を製造する製造センター100と人工透析を行う透析センター200が、別の場所や建物である場合を前提としている。製造センター100では、製造装置1が酸素濃度の高い透析液を製造し、収容容器18に収容する。この収容容器18は、透析センター200に運搬される。運搬された収容容器18が、人工透析装置10に接続されて、収容されている酸素濃度の高い透析液が使用される。このとき、上述のように、酸素濃度の高い透析液は、透析液そのもの、希釈されて使用される高濃度透析液、他の透析液を希釈する希釈液の、いずれかである。このように、製造センター100で製造された透析液が、運搬されて使用されることで、透析液の製造装置1の集約化が図られてコストが削減できるメリットがある。透析液の製造装置1は、これらのように様々な実施態様に適合して利用される。以上のように、実施の形態1における製造装置は、酸素濃度の高い透析液通常濃度透析液、高濃度透析液、透析液の希釈液を様々に含むを製造できる。この酸素濃度の高い透析液が用いられることで、人工透析における透析患者の酸素不足状態を防止できる。酸素不足が防止できれば、透析患者のQOLを低下させることもない。実施の形態2次に実施の形態2について説明する。図7は、本発明の実施の形態2における製造装置のブロック図である。図7に示される製造装置1は、酸素濃度を増加させた原液であって吐出口6から吐出される透析液に新たな成分を添加する添加部20を更に備えている。添加部20には、容器21から新たな成分が供給され、添加部20は、この新たな成分を、吐出口6から吐出される透析液に添加する。例えば、人工透析において、特殊な処理を行うために新たな成分を有する透析液を必要とする場合には、このような添加部20が新たに設けられる。例えば、製造装置1から吐出される透析液と容器21から供給される成分とが合わさることで人工透析が可能となる場合には、添加部20が設けられてそれぞれの成分が合わされる。あるいは、特殊な人工透析を必要とする場合であって糖類や薬剤をさらに添加する必要には、添加部20は、これらの糖類や薬剤を添加して透析液を製造する。これらのように、添加部20が設けられることで、様々な人工透析の態様に対応することができる。実施の形態3次に実施の形態3について説明する。実施の形態3は、実施の形態1、2で説明した透析液の製造装置1を用いた透析液の製造方法について説明する。なお、実施の形態1、2で説明したことと重複する事項については、説明を省略する。また、実施の形態1,2で説明した内容については、適宜、実施の形態3における製造方法に適用できるものである。図8は、本発明の実施の形態3における透析液の製造方法を示すフローチャートである。透析液の製造方法は、図1に示される製造装置1やこれに含まれる要素を用いて、酸素濃度の高い透析液人工透析にそのまま用いられる透析液である場合、希釈されてから人工透析に用いられる透析液である場合、別途の透析液を希釈する希釈液である場合、とがあるを製造する。まず、ステップST1にて、発生された酸素が供給される。ステップST1は、酸素供給ステップである。この酸素供給ステップによって、酸素発生装置2などで発生された酸素が、溶解器5に供給される。酸素発生装置2は、人工透析を行う場所に予め設置されていても良いし、製造装置1に付属していても良い。次いで、ステップST2にて、透析原液が供給される。ステップST2は、原液供給ステップである。この原液供給ステップによって、溶解器5に透析原液が供給される。なお、透析原液は、実施の形態1、2で説明した通り、通常濃度透析液、高濃度透析液、透析液の希釈液を様々に含む。また、希釈液も、原水、純水、RO膜処理水など、幅広く含む。最後に、ステップST3にて、透析原液に酸素が溶解される。このステップST3は、溶解ステップである。溶解ステップによって、透析原液に酸素が溶解され、酸素濃度の高まった透析液が製造される。製造された酸素濃度の高い透析液は、そのまま人工透析に用いられたり、希釈されて用いられたり、他の成分が添加されて用いられたり、透析液を希釈することに用いられたりする。以上のように、実施の形態3における透析液の製造方法は、人工透析中に透析患者が酸素不足に陥ることを防止できる酸素濃度の高い透析液を製造できる。もちろん、実施の形態1、2で説明した、様々な工夫や要素が、ステップST1~ST3に加えられても良い。酸素濃度の高い透析液の製造実験発明者は、図8のフローチャートで説明した製造方法に従って、酸素濃度の高い透析液の製造実験を行った。図9は、本発明の実施の形態3における製造実験の工程図である。図9に示される製造装置110は、通常の透析液を貯蔵するタンク111、タンク111の透析液を送出するポンプ112、ポンプ112から溶解器114に送出される際の絞り弁113、溶解器114、酸素濃度の高い透析液を貯留する収容器115および酸素発生器116を備えている。酸素発生器116は、酸素マイクロバブルを溶解器114で発生させ、溶解器114はこの酸素マイクロバブルによって透析液に酸素を溶解させる。酸素発生器116は、間歇的に酸素を供給する。発明者は、このような製造装置によって、実際に酸素濃度の高い透析液を製造した。図10は、図9の製造装置によって実際に製造した透析液の酸素分圧を示す表である。図10から明らかな通り、DO値、PO2値のいずれも、図9の製造装置110での処理後に高まっている。すなわち、本発明の実施の形態1~3で説明した製造装置および製造方法に対応する実験によって、酸素濃度の高い透析液が製造されることが確認された。以上、実施の形態1~3で説明された透析液の製造装置は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。"