炭素繊維束にサイズ剤を付着させ加熱乾燥処理するサイジング処理工程を2回以上繰り返す炭素繊維束の製造方法であって、各サイジング処理工程でのサイズ剤の付着量を炭素繊維100質量に対して0.1質量以上0.4質量以下とする炭素繊維束の製造方法。前記サイジング処理工程の終了後におけるサイズ剤の総付着量が炭素繊維100質量に対して1.5質量以下である請求項1に記載の方法。サイズ剤としてエポキシ樹脂を含むサイズ剤を用いる請求項1または2に記載の方法。しかしながら、特許文献1に記載された方法では、1回目のサイズ剤の付着量が多いために、炭素繊維束にサイズ剤が均一に付着しない。そのため、サイズ剤が過剰に付着した部分がマトリックス樹脂の含浸を阻害し、プリプレグ等の成型方法には適さなかった。また炭素繊維束は、サイズ剤の付着状態が悪い場合は、十分な収束性が保てず、炭素繊維束を引き出すときにリンガーの発生等の工程トラブルが生じる。前記課題は本発明によって解決される。本発明は、炭素繊維束にサイズ剤を付着させ加熱乾燥処理するサイジング処理工程を2回以上繰り返す炭素繊維束の製造方法であって、各サイジング処理工程でのサイズ剤の付着量を炭素繊維100質量に対して0.1質量以上0.4質量以下とする炭素繊維束の製造方法である。本発明によれば、炭素繊維束へのサイズ剤の総付着量を抑制して過剰付着を防止し、かつサイズ剤を均一に付着できるので、サイジング処理された炭素繊維束は良好なマトリックス樹脂含浸性を有する。また本発明によって製造された炭素繊維束は、工程通過性が安定している。炭素繊維束本発明において、サイジング処理の対象となる炭素繊維束の炭素繊維は、ピッチ系、レーヨン系あるいはポリアクリロニトリル系などのいずれの原料物質から得られたものであってもよい。また、高強度タイプ低弾性率炭素繊維、中高弾性炭素繊維又は超高弾性炭素繊維のいずれでもよい。サイズ剤本発明で使用されるサイズ剤は特に限定されるものではない。炭素繊維束に収束性を付与し、マトリックス樹脂との濡れ性に優れたものを使用することが好ましい。例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂や脂肪族エポキシ樹脂などが適している。また、エポキシアクリレート化合物、エポキシメタクリレート化合物、エステル化合物、ウレタン化合物、ポリアミド化合物、ポリイミド化合物等も使用可能である。サイジング処理炭素繊維束へのサイズ剤の付着方法としては、ロールの一部または全部がサイズ剤液に浸漬したロールに沿わせて炭素繊維束を通過させる方法が挙げられる。一般的なサイズ剤付着方法の装置を図1に示す。サイズ剤は、水又はアセトンなどの有機溶剤に分散又は溶解させたサイズ剤液として用いることができる。炭素繊維束へのサイズ剤の付着を均一性に行うためには、サイズ剤水分散液が好ましい。サイズ剤水分散液は、サイズ剤を有機溶剤に溶解又は分散させたものに比較して、工業的にもまた安全性の面からもより優れている。サイズ剤水分散液の濃度は、0.5質量以上、2.0質量以下が好ましい。また、サイズ剤水分散液の粘度温度30°Cは、0.8mPas以上、1.1mPas以下が好ましい。サイズ剤の付着量各サイジング処理工程でのサイズ剤の付着量は炭素繊維100質量に対して0.1質量以上0.4質量以下である。0.2質量以上0.4質量以下とすることが好ましい。一回に付着させるサイズ剤を0.1質量以上0.4質量以下とすれば、サイズ剤の付着斑を抑制でき、過度にサイズ剤が付着した部位が存在しないため、炭素繊維束へのマトリックス樹脂の含浸性が損なわれない。また、炭素繊維束にサイズ剤を付着させる工程数が大幅に増加する事が無く、設備費用を抑制できる。また、0.2質量以上0.4質量以下であると、炭素繊維に十分な収束性をもたせることができるので好ましい。サイジング処理工程の終了後のサイズ剤の総付着量は炭素繊維100質量に対して1.5質量以下であることが好ましく1.0質量以下であることがより好ましい。サイジング処理工程の回数本発明においては、炭素繊維束へのサイジング処理工程が複数回行なわれる。各回の炭素繊維束へのサイズ剤の付着量が0.4質量を超えるとサイズ剤が過剰に付着する部分が存在し、マトリックス樹脂の含浸を妨げる。よって、良好なマトリックス樹脂含浸性と優れた収束性を有する炭素繊維束を製造するためには1回のサイジング処理工程で付着させるサイズ剤を炭素繊維100質量に対して0.1質量以上0.4質量以下として、このサイジング工程を2回以上繰り返すことが必要である。各回に付着させるサイズ剤は同一のものであることが好ましい。同一のサイズ剤を使用する場合は、前段で付着させたサイズ剤が後段のサイズ剤水分散液で脱落しても、後段のサイズ剤水分散液の組成を経時的に変化させてしまうことが無いので、品質管理上好ましい。加熱乾燥方法サイズ剤を付着された炭素繊維束は次いで加熱乾燥処理される。尚、加熱乾燥する際の負荷を軽減するため、加熱乾燥工程に移る前に、搾液工程を設けても良い。搾液工程での搾液方法としては、ニップロールを用いて水分を絞り取る方法や、炭素繊維束に対し加圧気体を噴射する方法等が採用できる。加熱乾燥処理は、炭素繊維束中の含水量を0.1質量以下とするために行なわれる。加熱乾燥温度は110°C以上160°C以下が好ましい。また、加熱乾燥時間は0.1分以上5.0分以下が好ましい。加熱乾燥処理は、熱風、熱板、加熱ローラー、各種赤外線ヒーター等を利用して行うことができる。以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。尚、評価方法は下記の通りである。1.炭素繊維へのサイズ剤の付着量測定方法サイジング処理された約5gの炭素繊維束を空気中、420°Cの炉の中に5分間入れ、炭素繊維束からサイズ剤を脱離させる。サイズ剤の脱離前と脱離後の炭素繊維束の質量を測定し、その差をサイズ剤の付着量とする。2.マトリックス樹脂含浸性の評価2-1.試験片の作製外径6mm、内径4mm、全長25mmのシリコン製チューブを準備する。このチューブにはその一端から5mmの位置に切込みを設けてある。全長200mmの炭素繊維束7本を準備し、これを束ねる。この炭素繊維束の中央部に針金を当てて炭素繊維束を半分に折りたたむ。この針金を先頭にして、炭素繊維束をチューブ内に挿入し、炭素繊維束がチューブの両端から露出した状態にする図2。次いで針金を取り外し、チューブの両端部でチューブの端面に沿って炭素繊維束をかみそりで切断し、図3の形状物を得る。さらに、全長5mmのチューブの切り込み部を除去し、炭素繊維束の一方の端部5mm長を露出させる。炭素繊維束の露出部が下方向となるようにフックを取り付け、試験片を得る図4。2-2.樹脂含浸量の測定樹脂を低粘度化することを目的に、ガラス製シャーレにビスフェノールA型エポキシ樹脂ジャパンエポキシレジン製JER828を注いだ樹脂槽を恒温槽協和界面科学製、製品名:TC-1型恒温槽に取り付けて温度を120°Cに設定する。荷重計として表面張力計協和界面科学製、製品名:CBVP-A3型を用いる。なお、前記表面張力計は前記恒温槽が取り付けられる機構および恒温槽に取り付けた樹脂槽を恒温槽ごと上下させる機構を有している。図4の試験片を表面張力計に取り付け、その下部に恒温槽に取り付けられた樹脂槽を配置する。次に恒温槽を上昇させて、試験片の下部が樹脂槽に接触した時点で上昇を停止させ、この時間を0秒とする。測定終了時間を5分として、荷重計が示す数値を読み取って樹脂含浸量を得る。[実施例1]エポキシ樹脂系サイズ剤松本油脂製薬製、商品名:MCA110K1質量部に水50質量部を加えて、濃度0.7質量のサイズ剤水分散液を調製した。このサイズ剤水分散液を浸漬用容器に入れ、液温度を30°Cに調整した。炭素繊維束として、サイズ剤を付着させていない炭素繊維束パイロフィルTRH50商品名、三菱レイヨン株製、フィラメント数:18000本、繊維径:6μmを準備した。図1の装置を使用して炭素繊維束にサイズ剤を付着させた。炭素繊維束のサイズ剤水分散液中での浸漬時間は0.2分間であった。次いで圧縮空気を噴射することによって搾液し、120°Cに加熱された乾燥ロールに0.2分押圧接触させて乾燥させた。これにより第1回目のサイジング処理工程を完了させた。この評価方法によるサイズ剤の付着量は0.3質量であった。一方、1回目のサイジング処理を行った炭素繊維束に対して、1回目のサイジング処理と同様の処理を行い、第2回目のサイジング処理工程を完了させた。サイズ剤の総付着量は0.6質量であった。即ち、2回目のサイジング処理による付着量は、0.3質量であった。[実施例2]サイズ剤をエポキシ樹脂系サイズ剤松本油脂製薬製、商品名:ハイドランN320Mに変更し、1回目と2回目のサイズ剤水分散液濃度、サイズ剤付着量を表1に示す条件に変更した。それ以外は、実施例1と同様にして炭素繊維束を得た。[実施例3および4]1回目と2回目のサイズ剤水分散液濃度、サイズ剤付着量を表1に示す条件に変更したこと以外は、実施例2と同様にして炭素繊維束を得た。[比較例1]サイジング処理工程を1回とし、サイズ剤水分散液濃度、サイズ剤付着量を表1に示す条件に変更したこと以外は、実施例1と同様にして炭素繊維束を得た。[比較例2~5]サイジング処理工程を1回とし、サイズ剤の種類、サイズ剤水分散液濃度、サイズ剤付着量を表1に示す条件に変更したこと以外は、実施例2と同様にして炭素繊維束を得た。[比較例6]サイズ剤の種類、1回目と2回のサイズ剤水分散液濃度、サイズ剤付着量を表1に示す条件に変更したこと以外は、実施例2と同様にして炭素繊維束を得た。表1から明らかなように、サイズ剤の総付着量が同じ場合、一回のサイジング処理工程で付着させるサイズ剤を0.4質量以下として、サイジング処理工程を2回以上繰り返すことによりマトリックス樹脂の含浸性の良い炭素繊維束を得ることができる。また、比較例5及び6から明らかなように、一回のサイジング処理工程で付着させるサイズ剤を0.4質量より多くするとマトリックス樹脂の含浸性向上が期待できない。