"回転子軸と分離して設けられたスリップリング軸と、前記スリップリング軸の両端から挿入して前記スリップリング軸の第1のスリップリング取付部および第2のスリップリング取付部に焼嵌めにより取り付けられる第1のスリップリングおよび第2のスリップリングと、前記第1のスリップリング取付部と前記第2のスリップリング取付部との間の前記スリップリング軸に位置し、前記スリップリング軸の第1のスリップリング取付部および第2のスリップリング取付部の軸径より大きい軸径に形成されたリード接続部と、前記リード接続部に設けられた第1のラジアルリード取付孔および第2のラジアルリード取付孔にそれぞれ取り付けられた第1のラジアルリードおよび第2のラジアルリードと、前記スリップリング軸の中心部に設けられた中空孔に装着され、前記第1のラジアルリードおよび第2のラジアルリードに接続される第1のアキシャルリードおよび第2のアキシャルリードと、前記第1のスリップリングと前記第1のラジアルリードとを接続する第1のスリップリングリードと、前記第2のスリップリングと前記第2のラジアルリードとを接続する第2のスリップリングリードと、前記スリップリング軸の前記回転子軸側の軸端部に前記第1のスリップリングが焼嵌めにより取り付けられた後に焼嵌めにより取り付けられるカップリングとを備えたことを特徴とするスリップリング装置。前記第1のスリップリングリードおよび第2のスリップリングリードは、前記リード接続部に形成されたリード溝に挿通され、前記リード溝部に形成されたくさび溝に挿着されたくさびにより固定されたことを特徴とする請求項1に記載のスリップリング装置。前記スリップリング軸の材料は前記回転子軸の材料より強度の高い材料で構成されたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のスリップリング装置。前記請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のスリップリング装置を使用したことを特徴とする回転電機。上述したように、従来、回転電機には回転子を支持するために回転子軸51には軸受が設けられている。この回転子軸51の軸受部より機外側に回転子軸端部52が伸長している。回転子は軸受にある程度の荷重が掛かるようにアライメント調整され、それにより回転子には曲げ応力が発生する。また、CGSガスタービン発電機蒸気タービン配置された場合において、スリップリング構造が配置された回転子軸51の回転子軸端部52には蒸気タービンの出力による捩りトルクが負荷される為、運転中に捩り応力が発生する。スリップリング構造が配置された回転子軸51の回転子軸端部52には、回転子コイルへの電気の供給および回転子コイルからの電気の取り出しのための第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60を設けており、応力集中場となる。したがって、これら第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60の部分が最弱部となりやすい。このようなCGS配置の発電機においては、万が一の突発短絡等の事故時においてスリップリング構造が配置された回転子軸51の回転子軸端部52には高い捩りトルクが負荷されるため、一般的に回転子コイルが装着される回転子軸51とスリップリング構造が配置される回転子軸端部52とは一体構造体により製造される。ところで、正極側の第1のスリップリング54と負極側の第2のスリップリング55が必要であるが、回転子軸51と一体構造体により製造された回転子軸端部52への第1のスリップリング54および第2のスリップリング55の取り付けは次のようにして行われる。第1のスリップリング54および第2のスリップリング55は、各スリップリング内径より少し径の大きい回転子軸端部52に焼嵌める事で取り付けられる。回転子軸端部52は回転子軸51と一体構造体であるため、第1のスリップリング54および第2のスリップリング55は回転子軸端部52の伸長する軸端側から挿入する必要がある。まず、第1のスリップリング54は、図14に示すように、回転子軸端部52の伸長する軸端側から挿入され、第2のスリップリング取付部52bを通し、さらに、第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60が形成されたリード接続部56を通して第1のスリップリング取付部52aに焼嵌めにより取り付けられる。次に、第2のスリップリング55は、同様に回転子軸端部52の伸長する軸端側から挿入され、第2のスリップリング取付部52bに焼嵌めにより取り付けられる。このように、第1のスリップリング54と第2のスリップリング55は第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60が形成されたリード接続部56を挟んで焼嵌められて取り付けられる。以上のように、第1のスリップリング54は、回転子軸端部52の伸長する軸端側から挿入され、第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60が形成されたリード接続部56を越えた位置で焼嵌められることになり、その焼嵌め作業に多大の労力と時間を要していた。また、第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60が形成されたリード接続部56を含む回転子軸端部52の軸径は第1のスリップリング54および第2のスリップリング55の焼嵌め径よりも大きくすることができないという課題があった。特に、リード接続部56は第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60が形成されているため、応力集中場となる。したがって、これら第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60が形成されたリード接続部56の部分が最弱部となっていた。また、第1のスリップリング54および第2のスリップリング55の外径は図示しないブラシの周速によって制限されるため、第1のスリップリング54および第2のスリップリング55の外径が制限され、それに伴い第1のラジアルリード取付孔58および第2のラジアルリード取付孔60が形成されたリード接続部56を含む回転子軸端部52の軸径も大きくすることが出来ないので、強度改善が困難であった。この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、回転子軸と分離して設けられたスリップリング軸の両端から第1のスリップリングおよび第2のスリップリングを挿入して焼嵌めにより取り付けるとともに、スリップリング軸の第1のラジアルリード取付孔および第2のラジアルリード取付孔が形成されたリード接続部の軸径を第1のスリップリング取付部および第2のスリップリング取付部の軸径より大きく形成したスリップリング装置およびそれを使用した回転電機を得ることを目的とする。この発明に係わるスリップリング装置は、回転子軸と分離して設けられたスリップリング軸と、前記スリップリング軸の両端から挿入して前記スリップリング軸の第1のスリップリング取付部および第2のスリップリング取付部に焼嵌めにより取り付けられる第1のスリップリングおよび第2のスリップリングと、前記第1のスリップリング取付部と前記第2のスリップリング取付部との間の前記スリップリング軸に位置し、前記スリップリング軸の第1のスリップリング取付部および第2のスリップリング取付部の軸径より大きい軸径に形成されたリード接続部と、前記リード接続部に設けられた第1のラジアルリード取付孔および第2のラジアルリード取付孔にそれぞれ取り付けられた第1のラジアルリードおよび第2のラジアルリードと、前記スリップリング軸の中心部に設けられた中空孔に装着され、前記第1のラジアルリードおよび第2のラジアルリードに接続される第1のアキシャルリードおよび第2のアキシャルリードと、前記第1のスリップリングと前記第1のラジアルリードとを接続する第1のスリップリングリードと、前記第2のスリップリングと前記第2のラジアルリードとを接続する第2のスリップリングリードと、前記スリップリング軸の前記回転子軸側の軸端部に前記第1のスリップリングが焼嵌めにより取り付けられた後に焼嵌めにより取り付けられるカップリングとを備えたものである。この発明に係わるスリップリング装置は、回転子軸と分離して設けられたスリップリング軸の両端から第1のスリップリングおよび第2のスリップリングを挿入して焼嵌めにより取り付け、第1のラジアルリードおよび第2のラジアルリードを取り付けるリード接続部の軸径を各スリップリング取付部の軸径より大きく形成し、スリップリング軸の回転子軸側の軸端部に第1のスリップリングが焼嵌めにより取り付けられた後に焼嵌めにより取り付けられるカップリングとを設けたことにより、焼嵌め作業の短時間化を図ることができるとともに強度改善を図ることができるスリップリング装置を得ることができる。実施の形態1.以下、この発明の実施の形態1に係わるスリップリング装置およびそれを用いた回転電機を示す側断面図である。図2はこの発明の実施の形態1に係わるスリップリング装置を示す要部平面図である。図3はこの発明の実施の形態1に係わるスリップリング装置を示す要部断面図である。図4はこの発明の実施の形態1に係わるスリップリング装置におけるスリップリング焼嵌め手段を示す断面図である。これら各図において、100は回転子軸51の軸受図示せずの油切位置等の比較的軸径の大きい機外側の位置でその回転子軸51と分離して設けられたスリップリング軸である。100aはスリップリング軸100の第1のスリップリング取付部、100bはスリップリング軸100の第2のスリップリング取付部、100cはスリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部、100dはスリップリング軸100の反回転子軸51側の軸端部である。なお、スリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cの軸径はスリップリング軸100の第1のスリップリング取付部100aの軸径より小さい軸径となっている。101はスリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cから挿入してスリップリング軸100の第1のスリップリング取付部100aに焼嵌めにより取り付けられる第1のスリップリング、102はスリップリング軸100の第2のスリップリング取付部100bに焼嵌めにより取り付けられる第2のスリップリングである。103はスリップリング軸100の第1のスリップリング取付部100aと第2のスリップリング取付部100bとの間のスリップリング軸100に位置し、スリップリング軸100の第1のスリップリング取付部100aおよび第2のスリップリング取付部100bの軸径より大きい軸径に形成されたリード接続部である。リード接続部103の外径は例えば第1のスリップリング101および第2のスリップリング102の外径より少し大きい外径としている。104はリード接続部103に形成された正極側の第1のリード接続凹部、105はリード接続部103に形成された負極側の第2のリード接続凹部である。106はリード接続部103の第1のリード接続凹部104に設けられた第1のラジアルリード取付孔、107はリード接続部103の第2のリード接続凹部105に設けられた第2のラジアルリード取付孔である。108は第1のラジアルリード取付孔106に取り付けられる第1のラジアルリード、109は第2のラジアルリード取付孔107に取り付けられる第2のラジアルリードである。110はスリップリング軸100の中心部に設けられた中空孔、111および112はスリップリング軸100の中心部に設けられた中空孔110に装着され、第1のラジアルリード108および第2のラジアルリード109に接続される半月状の第1のアキシャルリードおよび第2のアキシャルリードである。第1のアキシャルリード111および第2のアキシャルリード112は回転子軸51内の第1のアキシャルリード61および第2のアキシャルリード62と接続される。そして、第1のアキシャルリード111と第2のアキシャルリード112との間にはリード間絶縁物113が挿入されるとともに、中空孔110と第1のアキシャルリード111、第2のアキシャルリード112との間には絶縁物114が挿入されている。第1のアキシャルリード61、第2のアキシャルリード62の端部には絶縁物115が設けられている。116は第1のスリップリング101と第1のラジアルリード108とを接続する第1のスリップリングリード、117は第2のスリップリング102と第2のラジアルリード109とを接続する第2のスリップリングリードである。第1のスリップリングリード116を支持する第1のスリップリングリード支持部118にはリード接続部103の第1のリード接続凹部104に連通する第1のリード連通凹部119が形成されている。リード接続部103における第1のリード連通凹部119にはリード溝120が形成され、そのリード溝120に第1のスリップリングリード116が挿通される。リード溝120部にはくさび溝121が形成され、そのくさび溝121に挿着されたくさび122により第1のスリップリングリード116が第1のスリップリングリード支持部118に強固に固定される。また、第2のスリップリングリード117を支持する第2のスリップリングリード支持部123にはリード接続部103の第2のリード接続凹部105に連通する第2のリード連通凹部124が形成されている。リード接続部103における第2のリード連通凹部124にはリード溝125が形成され、そのリード溝125に第2のスリップリングリード117が挿通される。リード溝125部にはくさび溝126が形成され、そのくさび溝126に挿着されたくさび127により第2のスリップリングリード117が第2のスリップリングリード支持部123に強固に固定される。128はスリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cに第1のスリップリング101が焼嵌めにより取り付けられた後に焼嵌めにより取り付けられる回転子軸51にスリップリング軸100を取り付けるためのカップリングであり、カップリング128はスリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cの軸径より小さい軸径に構成されている。スリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cにカップリング128が焼嵌めにより取り付けられて構成されたスリップリング装置は、そのカップリング128と回転子軸51とをボルト接合、ボルトとリーマピンを併用した接合、あるいは溶接接合等により一体的に連結され、回転電機として構成される。次に、スリップリング装置としての製造プロセスおよびカップリング128と回転子軸51との連結プロセスの一例について、図5のフローチャートに基づいて説明する。まず、図4に示すように、第1のスリップリング101を回転子軸51と分離して設けられたスリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cから挿入してスリップリング軸100の第1のスリップリング取付部100aに焼嵌めにより取り付けて固定する。ステップS1第2のスリップリング102をスリップリング軸100の反回転子軸51側の軸端部100dから挿入してスリップリング軸100の第2のスリップリング取付部100bに焼嵌めにより取り付けて固定する。ステップS2次いで、スリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cに第1のスリップリング101が焼嵌めにより取り付けられた後に、回転子軸51にスリップリング軸100を取り付けるためのカップリング128をスリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cに焼嵌めにより取り付けて固定する。ステップS3スリップリング軸100の中空孔110内にリード間絶縁物113、絶縁物114により絶縁された第1のアキシャルリード111および第2のアキシャルリード112を挿着する。ステップS4次に、スリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cに焼嵌めにより取り付けて固定したカップリング128を回転子軸51に締付部材により締結してスリップリング軸100を回転子軸51に連結する。ステップS5そして、第1のアキシャルリード111に第1のラジアルリード108を接続し、第2のアキシャルリード112に第2のラジアルリード109を接続する。ステップS6,S7第1のスリップリング101と第1のラジアルリード108とを第1のスリップリングリード116により接続する。ステップS8第1のスリップリングリード116を第1のスリップリングリード支持部118にくさび122により固定する。ステップS9第2のスリップリング102と第2のラジアルリード109とを第2のスリップリングリード117により接続する。ステップS10第2のスリップリングリード117を第1のスリップリングリード支持部123にくさび127により固定する。ステップS11このようにして、スリップリング装置が製造されるとともにスリップリング装置がカップリング128と回転子軸51との連結により回転電機と一体的に構成される。また、スリップリング装置としての製造プロセスおよびカップリング128と回転子軸51との連結プロセスの他例について、図6のフローチャートに基づいて説明する。まず、図4に示すように、第1のスリップリング101を回転子軸51と分離して設けられたスリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cから挿入してスリップリング軸100の第1のスリップリング取付部100aに焼嵌めにより取り付けて固定する。ステップS1第2のスリップリング102をスリップリング軸100の反回転子軸51側の軸端部100dから挿入してスリップリング軸100の第2のスリップリング取付部100bに焼嵌めにより取り付けて固定する。ステップS2次いで、スリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cに第1のスリップリング101が焼嵌めにより取り付けられた後に、回転子軸51にスリップリング軸100を取り付けるためのカップリング128をスリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cに焼嵌めにより取り付けて固定する。ステップS3スリップリング軸100の中空孔110内にリード間絶縁物113、絶縁物114により絶縁された第1のアキシャルリード111および第2のアキシャルリード112を挿着する。ステップS4次に、第1のアキシャルリード111に第1のラジアルリード108を接続し、第2のアキシャルリード112に第2のラジアルリード109を接続する。ステップS15,S16第1のスリップリング101と第1のラジアルリード108とを第1のスリップリングリード116により接続する。ステップS17第1のスリップリングリード116を第1のスリップリングリード支持部118にくさび122により固定する。ステップS18第2のスリップリング102と第2のラジアルリード109とを第2のスリップリングリード117により接続する。ステップS19第2のスリップリングリード117を第1のスリップリングリード支持部123にくさび127により固定する。ステップS20次に、スリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cに焼嵌めにより取り付けて固定したカップリング128を回転子軸51に締付部材により締結してスリップリング軸100を回転子軸51に連結する。ステップS21このようにして、スリップリング装置として完成された状態で、スリップリング装置がカップリング128と回転子軸51との連結により回転電機と一体的に構成される。この場合には回転子の製造と切り離してスリップリング装置単体として製造することができるというメリットがある。以上説明したように、一例として二つの製造プロセスについて述べたが、これに限定されるものではなく、各製造プロセスの各ステップの順序を多少入れ替えてもよく、最終的に図1に示すような構成になればよいことは勿論のことである。ところで、スリップリング軸100の回転子軸51側の軸端部100cに焼嵌めにより取り付けて固定したカップリング128と回転子軸51との連結の仕方の一例について説明する。例えば、図7および図8に模式的に示すように、カップリング128と回転子軸51との連結はボルト129とリーマピン130を使用して締結して連結する。図7に示すように、ボルト129の2本配置間隔の間にリーマピン130を1本配置した例を示している。ボルト129によりカップリング128と回転子軸51とを強固に締結して連結し、ボルト129と同じ径方向位置にリーマピン130を例えば冷やし嵌めして挿着する。なお、リーマピン130の位置はボルト129と異なる径方向位置であっても構わない。また、リーマピン130は冷やし嵌めではなく、強く打ち込むか又は軸側を暖める事で代用する事が可能である。このように、ボルト129の摩擦力に加え、リーマピン130のせん断力により、カップリング128と回転子軸51との間に高負荷トルクを伝達することが可能になる。また、図9に模式的に示すように、ストレート状のリーマピン130に替えて、テーパリーマピン131としたものである。ストレート状のリーマピン130ではリーマ部全長が嵌めあい分であるため、狭いスペースでは施工性が良くない。テーパリーマピン131とすることにより、冷やし嵌めのためむの挿入長さが短く、施工性が改善される。また、図10に模式的に示すように、ボルト129にリーマ部129aを設けたものである。カップリング128と回転子軸51との境目にボルト129のリーマ部129aを通すように設計される。リーマ部129aを設けたボルト129は、公差管理した隙間をもって設計され締付により締付ける。またはリーマ部129aを締り嵌め公差としボルト129が冷えた状態で締結し、常温に戻ったときにリーマ部129aが嵌まるように設計してもよい。隙間公差で設計したリーマ部129aを設けたボルト129を用いた場合は、リーマピン130が仮に突発短絡事トルク等で変形した場合にボルト129のリーマ部129aのせん断力によってリーマピン130が大きく変形するのを防止する。ボルト129のリーマ部129aを締り嵌めとして用いた場合、当該リーマ部129aのせん断力によって高い捩りトルクを伝達することが可能である。なお、カップリング128と回転子軸51との連結は上述した連結手段に限定されるものではなく、類似の構成からなるものであってもよく、その他の連結手段であってもよいことは勿論のことである。また、回転子軸51にはNiCrMoVa鋼が用いられる。そこで、スリップリング軸100の材料を回転子軸51の材料より強度の高い材料とする。例えば、Ni等の化学成分の含有量が回転子軸51よりも多い材料からなるスリップリング軸100とすることにより、スリップリング軸100の材料強度が回転子軸51よりも高強度とすることができる。高い応力が負荷されるスリップリング軸100に回転子軸51より高強度な材料を用いることにより、よりリーズナブルな設計が可能となる。ところで、回転電機の運転時には遠心力が負荷されるため、第1のスリップリングリード116および第2のスリップリングリード117の支持長が長くなると、第1のスリップリングリード116および第2のスリップリングリード117に発生する応力が高くなる。第1のスリップリングリード116および第2のスリップリングリード117を第1のスリップリングリード支持部118および第2のスリップリングリード支持部123にくさび122およびくさび127で固定することにより、第1のスリップリングリード116および第2のスリップリングリード117を支持する長さが短くなり、第1のスリップリングリード116および第2のスリップリングリード117に発生する応力を小さくすることができる。"