"シリンダ内を往復動するピストンと、該ピストンを往動させる電磁部と、前記ピストンを復動させるスプリングと、を備え、前記ピストンに吐出用逆止弁が内蔵された電磁ポンプであって、前記ピストンは、端面の内周部分が開口した中空部が形成されると共に前記端面の外周部分が前記スプリングを受けるスプリング受け面が形成され、前記吐出用逆止弁を前記ピストンの開口から前記中空部内に挿入し、該挿入後に前記ピストンのスプリング受け面のうち内周側を部分的に押圧して、該スプリング受け面を凹ませると共に前記中空部を囲む内周面を隆起させることにより、前記ピストンを塑性変形させて前記吐出用逆止弁を固定することを特徴とする電磁ポンプ。前記スプリング受け面のうち、前記スプリングが当接する領域よりも内周側の面を押圧することを特徴とする請求項1記載の電磁ポンプ。前記ピストンは、前記端面を有する端部を除いて焼き入れされてなる請求項1または2に記載の電磁ポンプ。前記焼き入れは、高周波焼き入れである請求項3記載の電磁ポンプ。前記ピストンは、外周面の外径のうち前記端面側の外径が、前記シリンダ内を摺動可能な外径よりも小さく形成されてなる請求項1ないし4いずれか1項に記載の電磁ポンプ。前記シリンダは、内周面の内径のうち前記ピストンの端面を有する端部の移動範囲となる部分の内径が、前記ピストンが摺動可能な内径よりも大きく形成されてなる請求項1ないし5いずれか1項に記載の電磁ポンプ。請求項1ないし6いずれか1項に記載の電磁ポンプであって、前記ピストンは、前記中空部として、吐出口に連通する円筒状の空間が形成され、前記吐出用逆止弁は、ボールと、作動流体の流入口が形成された環状のプラグと、前記ボールを前記プラグの流入口に作動流体の流入方向とは反対側から押し付ける第2のスプリングとを、有し、前記ピストンの中空部内に前記第2のスプリング,前記ボール,前記プラグの順に挿入され、前記押圧により、前記中空部を囲む内周面を前記プラグに掛かるよう隆起させることを特徴とする電磁ポンプ。請求項7記載の電磁ポンプであって、前記プラグは、端面から外周面に向かって外径が徐々に大きくなるようテーパ面が形成され、該テーパ面が前記開口側を向くように前記中空部内に挿入され、前記押圧により、前記中空部を囲む内周面を前記プラグのテーパ面との隙間を埋めるよう隆起させることを特徴とする電磁ポンプ。前記プラグは、前記ピストンの中空部内に圧入されてなる請求項7または8記載の電磁ポンプ。上述したような電磁ポンプにおいては、小型化が進んでおり、それに伴ってシリンダ内に収容される吐出用逆止弁のサイズも小さくなっている。このため、スナップリングも小さくならざるを得ず、電磁ポンプの組み付け性が低下してしまう。また、プラグの移動を規制するための専用の部品としてスナップリングを用いるから、吐出用逆止弁を構成する部品点数が増えることになってしまう。本発明の電磁ポンプは、部品点数を減らして組み付け性をより向上させることを主目的とする。本発明の電磁ポンプは、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。本発明の電磁ポンプは、シリンダ内を往復動するピストンと、該ピストンを往動させる電磁部と、前記ピストンを復動させるスプリングと、を備え、前記ピストンに吐出用逆止弁が内蔵された電磁ポンプであって、前記ピストンは、端面の内周部分が開口した中空部が形成されると共に前記端面の外周部分が前記スプリングを受けるスプリング受け面が形成され、前記吐出用逆止弁を前記ピストンの開口から前記中空部内に挿入し、該挿入後に前記ピストンのスプリング受け面のうち内周側を部分的に押圧して、該スプリング受け面を凹ませると共に前記中空部を囲む内周面を隆起させることにより、前記ピストンを塑性変形させて前記吐出用逆止弁を固定することを要旨とする。この本発明の電磁ポンプでは、吐出用逆止弁の構成部材をピストンの開口から中空部内に挿入し、挿入後にピストンのスプリング受け面のうち内周側を部分的に押圧して、スプリング受け面を凹ませると共に中空部を囲む内周面を隆起させることにより、ピストンを塑性変形させて吐出用逆止弁を固定する。これにより、スナップリングなどの比較的小さな部材で固定するものに比して、組み付け性を向上させることができる。また、固定するための専用の部品が不要となるから部品点数を減少させることもできる。この結果、部品点数を減らして組み付け性をより向上させることができる。こうした本発明の電磁ポンプにおいて、前記スプリング受け面のうち、前記スプリングが当接する領域よりも内周側の面を押圧するものとすることもできる。こうすれば、スプリングに当接する領域が大きく凹むことはないから、ピストンのスプリング受けとしての機能に影響が及ぶのを防止することができる。また、本発明の電磁ポンプにおいて、前記ピストンは、前記端面を有する端部を除いて焼き入れされてなるものとすることもできる。こうすれば、ピストンに必要な硬さを確保すると共に比較的容易に塑性変形させることができる。この焼き入れは、高周波焼き入れであるものとすることもできる。さらに、本発明の電磁ポンプにおいて、前記ピストンは、外周面の外径のうち前記端面側の外径が、前記シリンダ内を摺動可能な外径よりも小さく形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、塑性変形によりピストンの外径が拡がってもシリンダとの摺動抵抗が増加するのを防止することができる。そして、本発明の電磁ポンプにおいて、前記シリンダは、内周面の内径のうち前記ピストンの端面を有する端部の移動範囲となる内径が、前記ピストンが摺動可能な内径よりも大きく形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、スプリング受けとして機能するピストン端面の外周部分が小さくなるのを防止しつつ塑性変形によりピストンの外径が拡がってもシリンダとの摺動抵抗が増加するのを防止することができる。また、本発明の電磁ポンプにおいて、前記ピストンは、前記中空部として、吐出口に連通する円筒状の空間が形成され、前記吐出用逆止弁は、ボールと、作動流体の流入口が形成された環状のプラグと、前記ボールを前記プラグの流入口に作動流体の流入方向とは反対側から押し付ける第2のスプリングとを、有し、前記ピストンの中空部内に前記第2のスプリング,前記ボール,前記プラグの順に挿入され、前記押圧により、前記中空部を囲む内周面を前記プラグに掛かるよう隆起させるものとすることもできる。この態様の本発明の電磁ポンプにおいて、前記プラグは、端面から外周面に向かって外径が徐々に大きくなるようテーパ面が形成され、該テーパ面が前記開口側を向くように前記中空部内に挿入され、前記押圧により、前記中空部を囲む内周面を前記プラグのテーパ面との隙間を埋めるよう隆起させるものとすることもできる。こうすれば、プラグにテーパ面を形成しないものに比して、内周面の隆起部分とプラグとを密着させて吐出用逆止弁をより確実に固定することができる。また、これらの態様の本発明の電磁ポンプにおいて、前記プラグは、前記ピストンの中空部内に圧入されてなるものとすることもできる。こうすれば、圧入と内周面の隆起とにより吐出用逆止弁を固定すればよいから、内周面の隆起だけで固定するものに比して、ピストンの変形を抑えつつ確実に吐出用逆止弁を固定することができる。次に、本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。図1は、本発明の一実施例としての電磁ポンプ20の構成の概略を示す構成図であり、図2は、電磁ポンプ20のピストン60の構成の概略を示す構成図である。実施例の電磁ポンプ20は、電磁力を発生させるソレノイド部30と、ソレノイド部30の電磁力により作動するポンプ部40と、を備える。なお、電磁ポンプ20は、例えば、エンジンと自動変速機とを搭載する車両における、自動変速機が備える摩擦係合要素クラッチやブレーキを油圧駆動するための油圧制御装置の一部として構成することができる。ソレノイド部30は、底付き円筒部材としてのソレノイドケース31に、電磁コイル32,可動子としてのプランジャ34,固定子としてのコア36が配置されている。ソレノイド部30は、電磁コイル32に電流を印加することにより、ソレノイドケース31,プランジャ34,コア36を磁束が周回する磁気回路を形成し、プランジャ34が吸引されてプランジャ34の先端に当接するシャフト38を押し出す。ポンプ部40は、ソレノイド部30からの電磁力とスプリング46の付勢力とによりピストン60を往復動させることにより作動油を圧送するピストンポンプとして構成されており、一端がソレノイド部30のソレノイドケース31に接合された中空円筒状のシリンダ50と、シリンダ50内を摺動可能に配置され基端面がソレノイド部30のシャフト38の先端に同軸上に当接するピストン60と、ピストン60の先端面に当接しソレノイド部30からの電磁力が作用する方向とは逆向きにピストン60を付勢するスプリング46と、スプリング46をピストン60の先端面とは反対側から支持しポンプ室56へ吸入する方向の作動油の流れを許可し逆方向の流れを禁止する吸入用逆止弁70と、吸入用逆止弁70の吸入口に配設され吸入される作動油に含まれるゴミなどの異物を捕捉するストレーナ90と、ピストン60に内蔵されポンプ室56から吐出する方向の作動油の流れを許可し逆方向の流れを禁止する吐出用逆止弁80と、シリンダ50内にピストン60と吐出用逆止弁80とスプリング46と吸入用逆止弁70とが配置された状態でシリンダ50の他端を覆うシリンダカバー48と、を備える。ポンプ部40は、吸入ポート42がシリンダカバー48の軸中心に形成され、吐出ポート44がシリンダ50の側面に周方向の一部を切り欠くようにして形成されている。ピストン60は、円筒形状のピストン本体62と、ピストン本体62よりも外径が小さく端面がソレノイド部30のシャフト38の先端に当接された円筒形状のシャフト部64と、からなる段付き形状に形成されており、ソレノイド部30のシャフト38に連動してシリンダ50内を往復動する。ピストン本体62は、シリンダ50の内壁と摺動可能な外径に形成された摺動部62aと、摺動部62aよりもわずかに小さな外径に形成されてピストン60の先端をなす先端部62bとを有している。ピストン60は、先端側の端面65の内周部分に相当する中心部分が開口し以下、開口65aという軸中心に円筒形状の底付き中空部66が形成されて、この中空部66に吐出用逆止弁80が配置されている。また、端面65の外周部分がスプリング46を受けるスプリング受け面65bとして機能し、このスプリング受け面65bのうちスプリング46と当接する領域を当接領域Tとして図2中斜線で示す。中空部66は、ピストン60の内周面67に囲まれて、ピストン本体62内部を貫通しシャフト部64内部の途中まで延伸されている。シャフト部64には、径方向に互いに90度の角度で交差する2本の貫通孔64a,64bが形成されている。シャフト部64の周囲には吐出ポート44が形成されており、中空部66は2本の貫通孔64a,64bを介して吐出ポート44と連通する。また、ピストン60は、耐久性や耐摩耗性を確保するために必要な硬さが得られるよう焼き入れされており、焼き入れ部分を図2中にHで示す。実施例では、図示するように、摺動部62aとシャフト部64とが焼き入れされると共に先端部62bには焼き入れされないよう高周波焼き入れにより行なわれる。吸入用逆止弁70は、シリンダ50内に嵌挿され内部に底付きの中空部72aが形成されると共にこの中空部72aの底に軸中心で中空部72aとポンプ室56とを連通させる中心孔72bが形成された弁本体72と、ボール74と、ボール74に付勢力を付与するスプリング76と、ボール74の座部をなしボール74の外径よりも小さな内径の中心孔79を有するプラグ78と、を備える。図3に吸入用逆止弁70の組み付けの様子を示し、図4に吸入用逆止弁70の組み付け後の外観を示す。吸入用逆止弁70は、図示するように、弁本体72の中空部72aに、スプリング76,ボール74の順に挿入した後、プラグ78を中空部72aに圧入することにより行なわれる。プラグ78は、弁本体72の中空部72aに圧入が可能な外径を有する円筒部78aと、円筒部78aの端縁から径方向に延伸されたフランジ部78bとを有するフランジ付きの円筒部材として形成されており、このフランジ部78bの端面を覆うようにストレーナ90が取り付けられる。ストレーナ90は、図3に示すように、中心領域に多数の細孔が形成されてストレーナ面をなす円盤部92と、円盤部92の外周縁から直交方向に延びて先端の爪が内方に屈曲した3本の脚部94とにより構成されている。このため、ストレーナ90は、図4に示すように、脚部94からプラグ78のフランジ部78bに被せられると、脚部94の先端の爪がフランジ部78bと円筒部78aとの段差部分に引っ掛かり、脱落しないようになっている。実施例では、このようにして吸入用逆止弁70とストレーナ90を組み付けることにより、これらをサブアッシーとしている図4参照。吸入用逆止弁70は、入力側の圧力P1と出力側の圧力P2との差圧P1-P2がスプリング76の付勢力に打ち勝つ所定圧力以上のときには、スプリング76の収縮を伴ってボール74がプラグ78の中心孔79から離されることにより開弁し、上述した差圧P1-P2が所定圧力未満のときには、スプリング76の伸張を伴ってボール74がプラグ78の中心孔79に押し付けられて中心孔79を塞ぐことにより閉弁する。吐出用逆止弁80は、ボール84と、ボール84に付勢力を付与するスプリング86と、ボール84の外径よりも小さな内径の中心孔89を有する環状部材としてのプラグ88と、を備える。また、プラグ88は、外径がピストン60の中空部66開口65aの内径と略同一の径に形成され、一端側の端面から外周面に向かって外径が徐々に大きくなるテーパ面88aが形成されている。図5に吐出用逆止弁80の構成部材をピストン60に挿入する様子を示す。吐出用逆止弁80の挿入は、図示するように、ピストン60の開口65aからスプリング86,ボール84の順に中空部66に挿入し、挿入後にテーパ面88aが開口65a側を向くようプラグ88を中空部66に圧入することにより行なわれる。また、中空部66にプラグ88を圧入した後に、さらにピストン60を塑性変形させることにより吐出用逆止弁80を固定している。以下、これについて説明する。図6にピストン60を塑性変形させる様子を示す。この変形は、図示するように、ピストン60のシャフト部64を挿入可能な貫通孔102aが形成された下型102と、この下型102がちょうどはまる内径を有する円筒状のガイド104と、図示しない駆動部の駆動によりガイド104内を上下に昇降可能な円筒状の上型106とを用いて行なわれる。即ち、まず、吐出用逆止弁80が挿入されたピストン60をその端面65を上向きにして貫通孔102aにシャフト部64を挿入することにより、下型102にピストン60をセットし、その状態で駆動部を駆動させて上型106をガイド104内を下降させてスプリング受け面65bを押圧することにより行なわれる。この上型106の構成の概略を図7に示す。上型106は、図7に示すように、下面から突出した3つの凸部106aが軸を中心として円周方向に等間隔をもって形成されている。この上型106の凸部106aとピストン60のスプリング受け面65bとの上方から見た位置関係を図8に示し、ピストン60の塑性変形後の様子を図9に示す。図8に示すように、下型102にセットされたピストン60のスプリング受け面65bに上型106が対向したときに、凸部106aが当接領域Tよりも内側で、且つ、凸部106aの略中央が開口65aの縁の上となる位置に形成されている。このため、上型106の凸部106aで、ピストン60のスプリング受け面65bのうち、当接領域Tよりも内周側の箇所を部分的に押圧することができる。このようにしてスプリング受け面65bのうち当接領域Tよりも内周側を部分的に押圧すると、図9に示すように、スプリング受け面65bが凹むと共に内周面67が隆起して3つの隆起部67aが形成されるようピストン60が塑性変形する。実施例では、隆起部67aが、内周面67とプラグ88のテーパ面88aとの隙間に流動するように形成されている。この隆起部67aが形成されることにより、プラグ88が開口65a側外側へ移動するのを規制することができる。もとより、プラグ88は、ピストン60の中空部66に圧入されるから、容易に移動するものではないが、隆起部67aを形成することにより、プラグ88に予期せぬ過大な力が作用した場合であってもプラグ88が開口65a側へ移動するのを確実に防止することができる。こうして吐出用逆止弁80を固定することにより、スナップリングなどの比較的小さな部材で固定するものに比して、電磁ポンプ20の組み付け性を向上させることができる。また、固定するための専用の部品が不要となるから部品点数を減少させることもできる。吐出用逆止弁80をピストン60の中空部66に圧入した後に、ピストン60を塑性変形させて吐出用逆止弁80を固定するのは、こうした理由による。なお、上述したように、ピストン60は、摺動部62aやシャフト部64には焼きが入ると共に先端部62bには焼きが入らないよう高周波焼き入れによる焼き入れを行なうから、摺動部62aやシャフト部64における耐久性や耐摩耗性を確保しつつ、先端部62bへのプラグ88の圧入や上述した塑性変形を比較的容易に行なうことができる。また、先端部62bは摺動部62aよりも小さな外径としたから、プラグ88の圧入や塑性変形によりピストン60の外径が拡がっても、シリンダ50を摺動する際の摺動抵抗が増加するのを防止することができる。なお、実施例では、このようにしてピストン60に吐出用逆止弁80を組み付けることにより、これらをサブアッシーとしている図10参照。吐出用逆止弁80は、入力側の圧力吸入用逆止弁70の出力側の圧力P2と出力側の圧力P3との差圧P2-P3がスプリング86の付勢力に打ち勝つ所定圧力以上のときには、スプリング86の収縮を伴ってボール84がプラグ88の中心孔89から離されることにより開弁し、上述した差圧P2-P3が所定圧力未満のときには、スプリング86の伸張を伴ってボール84がプラグ88の中心孔89に押し付けられて中心孔89を塞ぐことにより閉弁する。シリンダ50は、内壁51とピストン60の先端面と吸入用逆止弁70のスプリング46側の面とにより囲まれる空間によりポンプ室56を形成する。ポンプ室56は、スプリング46の付勢力によりピストン60が移動すると、ポンプ室56内の容積の拡大に伴って吸入用逆止弁70が開弁すると共に吐出用逆止弁80が閉弁して吸入ポート42を介して作動油を吸入し、ソレノイド部30の電磁力によりピストン60が移動すると、ポンプ室56内の容積の縮小に伴って吸入用逆止弁70が閉弁すると共に吐出用逆止弁80が開弁して吸入した作動油を吐出ポート44を介して吐出する。また、シリンダ50は、ピストン本体62の摺動部62aが摺動する内壁52と、シャフト部64が摺動する内壁54とが段差をもって形成されており、段差部分に吐出ポート44が形成されている。この段差部分は、ピストン本体62とシャフト部64との段差部分の環状の面とシャフト部64の外周面とにより囲まれる空間を形成する。この空間は、ピストン本体62を隔ててポンプ室56とは反対側に形成されるから、ポンプ室56の容積が拡大する際に容積が縮小し、ポンプ室56の容積が縮小する際に容積が拡大する。このとき、この空間の容積変化は、ピストン60のポンプ室56側からの圧力を受ける面積受圧面積が吐出ポート44側から圧力を受ける面積受圧面積よりも大きいため、ポンプ室56の容積変化よりも小さくなる。このため、この空間は第2のポンプ室58として機能する。即ち、スプリング46の付勢力によりピストン60が移動すると、ポンプ室56の容積の拡大分に相当する量の作動油が吸入ポート42から吸入用逆止弁70を介してポンプ室56に吸入される一方で第2のポンプ室58の容積の縮小分に相当する量の作動油が第2のポンプ室58から吐出ポート44を介して吐出され、ソレノイド部30の電磁力によりピストン60が移動すると、ポンプ室56の容積の縮小分に相当する量の作動油がポンプ室56から吐出用逆止弁80を介して第2のポンプ室58に送り出されると共にポンプ室56の容積の縮小分と第2のポンプ室58の容積の拡大分との差分に相当する量の作動油が吐出ポート44を介して吐出されることになる。したがって、ピストン60の一回の往復動で作動油が吐出ポート44から2回吐出されるから、吐出ムラを少なくすることができ、吐出性能を向上させることができる。さらに、シリンダ50は、ピストン本体62の先端部62bの移動範囲となるポンプ室56を形成する内壁51と、ピストン本体62の摺動部62aが摺動する内壁52とが段差をもって形成されており、内壁51の内径が内壁52の内径よりも大きくなっている。上述したように、先端部62bは、ピストン60の外径が拡がっても摺動抵抗が増加しないよう摺動部62aよりも小さな径に形成されてはいるものの、スプリング受け面65bをスプリング受けとして機能させるために必要な外径面積を確保する必要がある。このため、先端部62bだけでは外径の拡がりに対応しきれない可能性があり、内壁51の内径を内壁52の内径よりも大きくすることで、先端部62bと内壁51とのクリアランスを確実に確保しているのである。これにより、プラグ88の圧入や塑性変形によりピストン60の外径が拡がっても、摺動抵抗が増加するのを確実に防止することができる。図11は、実施例の電磁ポンプ20の組み付けの様子を示す説明図である。実施例の電磁ポンプ20の組み付けは、シリンダ50に、サブアッシー化されたピストン60および吐出用逆止弁80と、スプリング46と、サブアッシー化された吸入用逆止弁70およびストレーナ90とをこの順に挿入し、その後、シリンダカバー48を取り付けることにより行なわれる。なお、シリンダ50の外周面とシリンダカバー48の内周面は、それぞれ図示しない螺旋状の溝が彫りこまれており、シリンダカバー48の取り付けは、シリンダカバー48をシリンダ50に被せてねじ込むことにより行なわれる。シリンダカバー48が取り付けられると、シリンダカバー48の環状の押圧面48aでストレーナ90の外周縁が押圧され、ストレーナ90が固定される。以上説明した実施例の電磁ポンプ20によれば、吐出用逆止弁80の構成部材をピストン60の開口65aから中空部66に挿入し、挿入後にピストン60のスプリング受け面65bのうち内周側を部分的に押圧して、スプリング受け面65bを凹ませると共に中空部66を囲む内周面67を隆起させることにより、ピストン60を塑性変形させて吐出用逆止弁80を固定するから、スナップリングなどの比較的小さな部材で固定するものに比して組み付け性を向上させることができると共に固定するための専用の部品を不要として部品点数を減少させることができる。この結果、部品点数を減らして電磁ポンプ20の組み付け性をより向上させることができる。また、スプリング受け面65bのうち当接領域Tよりも内周側を押圧するから、当接領域Tが大きく凹むことがなく、ピストン60のスプリング受けとしての機能に影響が及ぶのを防止することができる。さらに、先端部62bを除いて焼き入れを行なうから、ピストン60に必要な硬さを確保しつつ、比較的容易にプラグ88を圧入したり塑性変形させたりすることができる。そして、先端部62bは摺動部62aよりも小さな外径としたから、プラグ88の圧入や塑性変形によりピストン60の外径が拡がっても、シリンダ50を摺動する際の摺動抵抗が増加するのを防止することができる。また、先端部62bの移動範囲となるポンプ室56の内壁51の内径を摺動部62aが摺動する内壁52の内径よりも大きく形成することで、先端部62bの外周面と内壁51の内周面とのクリアランスを確実に確保して、ピストン60の外径が拡がっても摺動抵抗が増加するのを確実に防止することができる。さらに、テーパ面88aが開口65a側を向くようプラグ88が中空部66内に挿入されるから、テーパ面88aを形成しないものに比して、隆起部67aをプラグ88に密着させて吐出用逆止弁80をより確実に固定することができる。そして、吐出用逆止弁80は、プラグ88の中空部66への圧入と隆起部67aとによって固定すればよいから、隆起部67aのみで固定するものに比して、ピストン60に与える変形を抑えつつ確実に吐出用逆止弁80を固定することができる。実施例の電磁ポンプ20では、スプリング受け面65bのうち当接領域Tよりも内側を押圧するものとしたが、スプリング受けとしての機能が損なわれない程度に当接領域T内を押圧するものとしてもよい。実施例の電磁ポンプ20では、ピストン本体62の先端部62bを除いて焼きが入るよう高周波焼き入れするものとしたが、先端部62bを除いて焼きが入るものであれば他の如何なる方法により焼き入れするものとしてもよい。実施例の電磁ポンプ20では、プラグ88にテーパ面88aを形成するものとしたが、これを形成しないものとしてもよい。その場合、プラグ88をピストン60の中空部66内に挿入したときに、開口65a側となるプラグ88の端面がピストン60のスプリング受け面65bよりも中空部66内に入り込むと共にその端面に掛かるように隆起部67aが隆起するようスプリング受け面65bを押圧するものとすればよい。実施例の電磁ポンプ20では、ピストン60の先端部62bを摺動部62aよりも小さな外径にすると共にシリンダ50の内壁51を内壁52よりも大きな内径にするものとしたが、先端部62bを摺動部62aと同じ外径としたり、内壁51を内壁52と同じ内径としたりするものとしてもよい。実施例の電磁ポンプ20では、プラグ88をピストン60の中空部66内に圧入するものとしたが、圧入しないものとしてもよい。実施例の電磁ポンプ20では、隆起部67aがプラグ88の移動を規制するものとしたが、開口65a側に配置される吐出用逆止弁80の構成部材の移動を規制するものとしてもよい。また、吐出用逆止弁80の構成部材を一つずつ挿入するものとしたが、予めサブアッシーとして組み付けられた吐出用逆止弁を挿入するものとしてもよい。実施例の電磁ポンプ20では、ピストン60の一回の往復動で作動油を吐出ポート44から2回吐出するタイプの電磁ポンプとして構成するものとしたが、これに限定されるものではなく、ソレノイド部からの電磁力によりピストンを往動させる際に吸入ポートから作動油をポンプ室に吸入しスプリングの付勢力によりピストンを復動させる際にポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出するものとしたり、スプリングの付勢力によりピストンを復動させる際に吸入ポートから作動油をポンプ室に吸入しソレノイド部からの電磁力によりピストンを往動させる際にポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出するものとするなど、如何なるタイプの電磁ポンプとしても構わない。実施例の電磁ポンプ20では、自動車に搭載される自動変速機のクラッチやブレーキを油圧駆動するための油圧制御装置に用いるものとしたが、これに限られず、例えば、燃料を移送したり、潤滑用の液体を移送するなど、如何なるシステムに適用するものとしても構わない。ここで、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、ピストン60がピストンに相当し、ソレノイド部30が電磁部に相当し、スプリング46がスプリングに相当し、中空部66が中空部に相当し、スプリング受け面65bがスプリング受け面に相当する。また、ボール84がボールに相当し、プラグ88がプラグに相当し、スプリング86が第2のスプリングに相当する。なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。"