二相の冷媒を複数のフロー経路に分配するようにしたフロー分配器であって、中心軸を有する筒状の本体部、前記本体部の中心軸がほぼ垂直方向を向くような状態で、前記本体部の下部に配置された少なくとも一つのインレットポートであって、前記本体部の中心軸と平行でなくかつ交差しない中心軸を有し、前記本体部内で前記冷媒の上向きのスパイラル流を発生させるようにしたインレットポート、及び前記本体部の中心軸がほぼ垂直方向を向くような状態で、前記本体部の上部に設けられる複数の開口部を形成する複数のアウトレットポートであって、前記本体部の中心軸と直交する面にすべての開口部が少なくとも部分的に配置されるようにしたアウトレットポートを備えることを特徴とするフロー分配器。前記インレットポートは、前記本体部の側壁に配置されることを特徴とする請求項1に記載のフロー分配器。前記インレットポートの中心軸は、前記本体部の中心軸にほぼ直角となる方向に延びていることを特徴とする請求項1又は2に記載のフロー分配器。前記本体部の内径D及び内部高さHは、2D<H<5Dを満たすことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載のフロー分配器。前記少なくとも一つのインレットポートは複数のインレットポートを含み、各インレットポートは前記本体部の中心軸と平行でなくかつ交差しない中心軸を有することを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載のフロー分配器。前記インレットポートは、前記本体部の中心軸に対してほぼ対称となるように配置されていることを特徴とする請求項5に記載のフロー分配器。前記インレットポートは、前記本体部の中心軸に対して非対称となるように配置されていることを特徴とする請求項5に記載のフロー分配器。前記アウトレットポートの前記開口部は、前記本体部の中心軸に対してほぼ対称となるように配置されていることを特徴とする請求項1乃至7の何れか一項に記載のフロー分配器。前記アウトレットポートの前記開口部は、前記本体部の中心軸に対して非対称となるように配置されていることを特徴とする請求項1乃至7の何れか一項に記載のフロー分配器。前記アウトレットポートの前記開口部は、前記本体部の側壁に配置されていることを特徴とする請求項1乃至9の何れか一項に記載のフロー分配器。前記アウトレットポートの前記開口部は、前記本体部の上部端壁に配置されていることを特徴とする請求項1乃至9の何れか一項に記載のフロー分配器。第一及び第二熱交換部、及び前記第一及び第二熱交換部の間の冷媒経路に設けられ、前記第一熱交換部から接続される前記冷媒経路の少なくとも一つの上流パイプを流れる二相の冷媒を、前記第二熱交換部に接続される前記冷媒経路の複数の下流パイプに分配するフロー分配機構を備える環境コントロールシステムであって、前記フロー分配機構は、ほぼ垂直方向に向けられた中心軸を有する筒状の本体部、前記上流パイプに通じる少なくとも一つのインレットポートであって、前記本体部の下部に配置され、前記本体部の中心軸と平行でなくかつ交差しない中心軸を有することで前記本体部内で前記冷媒の上向きのスパイラル流を発生させるようにしたインレットポート、及び前記下流パイプに通じる複数のアウトレットポートであって、前記本体部の上部に設けられる複数の開口部を形成し、すべての開口部が前記本体部の中心軸と直交する面に少なくとも部分的に配置されるようにしたアウトレットポートを有するフロー分配器を含むことを特徴とする環境コントロールシステム。前記フロー分配機構は、前記フロー分配器の前記アウトレットポートと前記下流パイプとの間に配置される複数の第二のフロー分配器をさらに含み、前記アウトレットポートから流れる前記冷媒を前記下流パイプに対応する複数の分岐フローに分割するようにしたことを特徴とする請求項12に記載の環境コントロールシステム。前記冷媒経路の前記少なくとも一つの上流パイプは複数の上流パイプを含み、前記フロー分配器の前記少なくとも一つのインレットポートは、それぞれが前記上流パイプに接続される複数のインレットポートを含み、各インレットポートは、前記本体部の中心軸と平行でなくかつ交差しない中心軸を有することを特徴とする請求項12又は13に記載の環境コントロールシステム。前記冷媒経路は、前記フロー分配器の前記インレットポートの上流位置にて前記上流パイプに合流する複数の分岐パイプ部を含むことを特徴とする請求項12乃至14の何れか一項に記載の環境コントロールシステム。前記第一熱交換部は一つ又はそれ以上の冷媒流路を含み、前記第二熱交換部は複数の冷媒流路を含み、前記第一熱交換部の前記冷媒流路の数が前記第二熱交換部の前記冷媒流路の数よりも少なくなるようにしていることを特徴とする請求項12乃至15の何れか一項に記載の環境コントロールシステム。前記第一及び第二熱交換部は、前記冷媒を蒸発させて前記冷媒と外気の間で熱を交換するように構成かつ配置された熱交換装置を形成し、前記第一及び第二熱交換部は、前記第一熱交換部のインレット部における前記冷媒の乾き度が前記第二熱交換部のインレット部における前記冷媒の乾き度よりも小さくなるようにしていることを特徴とする請求項12乃至16の何れか一項に記載の環境コントロールシステム。一般的に、蒸発器のインレット部に流入する二相冷媒の液体成分の体積分率は比較的小さいため、冷媒に含まれる液体は少なくなる。しかしながら、米国出願公開第2008/0000263号に開示されるフロー分配器では、冷媒のフローは円筒形容器内で下向きに向けられるため、より軽い蒸気成分が円筒形容器から出るために、より重い液体成分を側方に押しやることになる。円筒形容器内でこのような状況が発生すると、円筒形容器の内壁に沿って集められた液体成分の分配が不均一となり、アウトレットポートでの液体成分の分配が不均一になってしまう。冷媒の液体成分は、蒸発器で行われる熱交換プロセスにおいて主要な役割を果たすことから、蒸発器の上流部に設けられる分配器については、二相冷媒の液体成分を蒸発器において複数のフロー流路に均一に分配するようにされていることが重要であり、それによって、蒸発器の効率や性能例えば、蒸発温度、蒸発性能、冷媒の流量、熱貫流率などが向上する。上述したような従来型のフロー分配器が有する問題点に鑑みて、本発明の課題は、二相冷媒の液体成分を高効率かつ低コストで均一に分配することが可能なフロー分配器を提供することである。本発明の一態様に係るフロー分配器は、二相の冷媒を複数のフロー経路に分配するようにされている。このフロー分配器は、筒状の本体部、少なくとも一つのインレットポート、及び複数のアウトレットポートを含んでいる。筒状の本体部は、中心軸を有している。インレットポートは、本体部の中心軸がほぼ垂直方向を向くような状態で、本体部の下部に配置されている。インレットポートは、本体部の中心軸と平行でなくかつ交差しない中心軸を有し、本体部内で冷媒の上向きのスパイラル流を発生させるようにしている。アウトレットポートは、本体部の中心軸がほぼ垂直方向を向くような状態で、本体部の上部に設けられる複数の開口部を形成し、すべての開口部が本体部の中心軸と直交する面に少なくとも部分的に配置されるようにしている。本発明の一態様に係る環境コントロールシステムは、第一及び第二熱交換部、及びフロー分配機構を備える。フロー分配機構は、第一及び第二熱交換部の間の冷媒経路に設けられ、第一熱交換部から接続される冷媒経路の少なくとも一つの上流パイプを流れる二相の冷媒を、第二熱交換部に接続される冷媒経路の複数の下流パイプに分配する。フロー分配機構は、フロー分配器を含んでいる。フロー分配器は、筒状の本体部、少なくとも一つのインレットポート、及び複数のアウトレットポートを有している。筒状の本体部は、ほぼ垂直方向に向けられた中心軸を有している。インレットポートは上流パイプに通じている。インレットポートは、本体部の下部に配置され、本体部の中心軸と平行でなくかつ交差しない中心軸を有し、本体部内で冷媒の上向きのスパイラル流を発生させるようにしている。アウトレットポートは下流パイプに通じており、かつアウトレットポートは、本体部の上部に設けられる複数の開口部を形成し、すべての開口部が本体部の中心軸と直交する面に少なくとも部分的に配置されるようにしている。次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本件の開示より当業者にとって明らかなように、以下の実施形態に関する記述は、単なる例示であって、添付の特許請求の範囲及びそれらの均等物によって決められる本発明を限定するものではない。図1を参照して、ヒートポンプシステム100は、本発明の一実施形態による環境コントロールシステムECSの一例である。本実施形態のヒートポンプシステム100は、可逆サイクルヒートポンプ冷却システムであって、第一熱交換器1、第二熱交換器2、膨張弁3、コンプレッサ4、及び四方切換弁5を含み、これらは導管によって形成される冷媒回路Fに配置される。ヒートポンプシステム100が稼動している間、冷媒には相転移が起こり、ヒートポンプシステム100が加熱モードにあるか冷却モードにあるかによって、液体が気体蒸気に変わったり、気体蒸気が液体に変わったりする。第一熱交換器1、第二熱交換器2、膨張弁3、コンプレッサ4、及び四方切換弁5は、以下においてより詳細に記載されるように第一熱交換器1が本実施形態のフロー分配機構10を備える点を除いて、当該分野でよく知られた従来の構成要素である。これらの構成要素は当該分野でよく知られたものであり、その構造についてはここでは詳細に記述又は図示しない。むしろ、当業者であれば、これらの構成要素は、本発明の実施のために用いられる構造であればどのようなタイプのものであってもよいことが、本件の開示より明らかである。第一及び第二熱交換器1及び2は、蒸発器及び凝縮器の機能を互換的に果たすように設計されている。第一及び第二熱交換器1及び2は、空気例えばビルの内部又は物質例えば産業用の液体、水泳用プール、魚用の水槽を加熱又は冷却して調整するように作用する。冷却モードにおいては、第一熱交換器1は凝縮器として機能し、第二熱交換器2は蒸発器として機能する。加熱モードにおいては、役割が反対となり、第一熱交換器1は蒸発器として機能し、第二熱交換器2は凝縮器として機能する。コンプレッサ4は高圧で冷媒を冷媒回路Fにポンプ注入するように構成かつ配置されている。四方切換弁5は、冷媒回路Fにコンプレッサ4からポンプ注入された冷媒の方向を制御して、加熱モードと冷却モードとを切り替えるように構成かつ配置されている。図1では、ヒートポンプシステム100が加熱モードで稼動している間の冷媒フローの方向を白い矢印で示し、ヒートポンプシステム100が冷却モードで稼動している間の冷媒フローの方向を黒い矢印で示している。上述したように、加熱モードで、第一熱交換器1は蒸発器として機能し、第二熱交換器2は凝縮器として機能する。四方切換弁5は、高圧冷媒ガスを第二熱交換器2に通じる導管に向かわせる。冷媒ガスからの熱は、調整されるエリアや物質例えば産業用の液体、水、又は室内の空気に放出され、高圧冷媒ガスは高圧液体へと凝縮される。第二熱交換器2を出た冷媒液体は、導管を通過して、次いで、加熱モードでは蒸発器として機能する第一熱交換器1に入る。ここで、熱がシステムの外側から第一熱交換器1へと吸収されることで、そこに含まれる冷媒液体を蒸発させ低圧ガスにする。次いで、導管を経て第一熱交換器1を出た冷媒ガスは、四方切換弁5を介してコンプレッサ4に向けられる。冷却モードでは、四方切換弁5は、第一熱交換器1に通じる導管を経てコンプレッサ4を出た高圧冷媒ガスの方向を変える。なお、第一熱交換器1は冷却モードでは凝縮器として機能する。その結果、凝縮された高圧液体は、第一熱交換器1を出て、蒸発器として機能する第二熱交換器2に入る。調整されるエリアや物質例えば産業用の液体、水、又は室内の空気から熱が吸収され、その結果、液体の冷媒を蒸発させガスにする。第二熱交換器2を出た低圧冷媒ガスは、コンプレッサ4に戻る。第一及び第二熱交換器1及び2間の冷媒の経路は反転可能である一方で、コンプレッサ4への及びコンプレッサ4からの冷媒のフローの方向は、稼動モードに関係なく、常に同じである。第一熱交換器1は、第一熱交換部1A、第二熱交換部1B、及びフロー分配機構10を含み、フロー分配機構10は第一熱交換部1Aと第二熱交換部1Bの間に配置される。第一熱交換部1Aと第二熱交換部1Bは、第一熱交換部1A内の内部流路1a例えばコイルの数が第二熱交換部1B内の内部流路1b例えばコイルの数よりも少なくなるようにされている。図1の概要図において、内部流路1aは2本の線のみで示され、内部流路1bは6本の線のみで示されているが、内部流路1a及び1bの実際の数は、第一熱交換器1の仕様に基づいて決められる。フロー分配機構10は、一つ又はそれ以上のパイプ16を介して第一熱交換器1の第一熱交換部1Aに接続され、内部流路1bの数に応じた数の複数のパイプ18を介して第二熱交換部1Bに接続される。図1の概要図において、パイプ16は2本の線で示されているが、パイプ16の実際の数は内部流路1aの実際の数に応じて変わり、また設計仕様、配管、フロー分配機構10のスペース制限に応じて変わる。例えば、パイプ16は、第一熱交換部1Aの内部流路1aの数と同じ数だけ配置されるようにしてもよく、第一熱交換部1Aの内部流路1aの数より少ない数、又は、第一熱交換部1Aの内部流路1aの数より多い数を設置するようにしてもよい。パイプ16の数が第一熱交換部1Aの内部流路1aの数と異なる場合には、一つ又は複数の接続管部を内部流路1aとパイプ16の間に適切に設けて、その間の冷媒のフローを分割又は合流させるようにする。従って、ヒートポンプシステム100が加熱モードで稼動する場合、第一熱交換部1Aから流れ出た冷媒は、パイプ16を介してフロー分配機構10に入る。冷媒は、フロー分配機構10により、パイプ18の数に応じた数の複数のフロー経路に分割され、そして、冷媒は、パイプ18を介して第二熱交換部1Bに入る。ヒートポンプシステム100が冷却モードで稼動する場合、第二熱交換部1Bからパイプ18を介してフロー分配機構10へ流れた冷媒は、入り、パイプ16に合流及び分割され、次いで、冷媒は第一熱交換部1Aの内部流路1aに入る。上述したように、ヒートポンプシステム100が加熱モードで稼動する場合、第一熱交換器1は蒸発器として機能し、そこに含まれる冷媒液体を蒸発させ低圧ガスにする。より具体的には、冷媒はまず第一熱交換部1Aに入り、冷媒が第一熱交換部1Aの内部流路1aを通過する間に、液体冷媒の一部が蒸発させられガスとなる。従って、第一熱交換部1Aのインレット部における冷媒の乾き度は、第二熱交換部1Bのインレット部における冷媒の乾き度よりも小さくなる。より具体的には、第一熱交換部1Aから流れ出た冷媒は、概して、比較的低い乾き度と、比較的高いボイド率を有している。すなわち、第一熱交換部1Aを出た二相の冷媒は、液体成分の体積分率パーセンテージが比較的低く、冷媒が例えばR134a、R410AなどのHFC冷媒であり、乾き度が約0.2から約0.3である場合には、通常約10から30である。しかしながら、液体成分の実際の体積分率は、冷媒のフロー状況、冷媒の温度、冷媒の圧力などの他の要因によっても変化する。なお、冷媒の液体成分は、加熱モードでは蒸発器として機能する第一熱交換器1での熱交換プロセスにおいて主要な役割を果たす。そのため、第一熱交換部1Aを出る冷媒の液体成分を第二熱交換部1Bの内部流路1bコイルにできるだけ均一に分配して、冷媒の液体成分が第二熱交換部1Bの内部流路1bコイルを通過するときに効率的に蒸発するようにすることが好ましい。従って、フロー分配機構10は、第一熱交換部1Aから出る二相冷媒の液体成分を第二熱交換部1Bの内部流路1bに対応する複数の流路にほぼ均一に分配して、第二熱交換部1Bの各内部流路1bを通過する冷媒の液体成分の体積分率がほぼ均一になるように構成かつ配置されている。次に、図2を参照して、本実施形態によるフロー分配機構10ついてより詳細に説明する。本実施形態のフロー分配機構10を記載するためにここで用いられる用語上流、下流、インレット及びアウトレットは、ヒートポンプシステム100が、第一熱交換器1が蒸発器として機能する加熱モードで稼動する場合の冷媒フローの方向図1において白い矢印で示される冷媒フローの方向に関して用いられる。従って、これらの、本実施形態のフロー分配機構10を記載するために用いられる用語は、加熱モードにおいて第一熱交換器1が蒸発器として機能する場合の冷媒フローの方向に関するものとして解釈されるものとする。図2に示されるように、フロー分配機構10は、一つのフロー分配器12と複数の第二のフロー分配器14を含む。フロー分配器12は、フロー分配機構10における上流側に配置され、第一熱交換器1の第一熱交換部1Aの内部流路1aに通じる上流パイプ16に接続される。本実施形態において、冷媒は、上流パイプ16を介して二箇所からフロー分配器12に入る。第二のフロー分配器14は、フロー分配機構10における下流側に配置され、第一熱交換器1の第二熱交換部1Bの内部流路1bにそれぞれ通じる下流パイプ18に接続される。図2に示されるように、フロー分配器12と第二のフロー分配器14は、複数の接続パイプ17を介して接続されている。フロー分配器12は、上流パイプ16を介して第一熱交換器1の第一熱交換部1Aから流入する二相の冷媒を、フロー分配器12内で二相冷媒の上向きのスパイラル流サイクロン流を発生させることによって、接続パイプ17に均一に分配するように構成かつ配置されている。次いで、第二のフロー分配器14のそれぞれは、対応する接続パイプ17を介してフロー分配器12から流れる二相の冷媒を、下流パイプ18へと分割し、冷媒が第一熱交換器1の第二熱交換部1Bの内部流路1bに流れるようにする。図示されている実施形態においては、8つの第二のフロー分配器14がフロー分配機構10に設けられている。当然のことであるが、当業者にとって、第二のフロー分配器14の数及び配置は本実施形態において図示されているものに限られず、さまざまな点例えば、接続パイプ17の数、第二熱交換部1Bの内部流路1bの数、フロー分配機構10のスペース制限を考慮して決定できることは明らかである。さらに、下流パイプ18の数が比較的少ない場合には、第二のフロー分配器14は完全に省略されてもよい。そのような場合、フロー分配器12が直接、下流パイプ18に接続される。本実施形態において、各第二のフロー分配器14は、図15Cに示される内部分岐型フロー分流器のような従来構造を含んでいることが好ましい。代わりとして、他のタイプの従来型のフロー分配器例えば、図15Aに示されるT型フロー分流器、図15Bに示されるトランク型フロー分流器、図15Dに示されるヘッダ型フロー分流器などを第二のフロー分配器14として用いることも可能である。さらに代わりとして、以下に記載するようなフロー分配器12と同様の構造をそれぞれが有する複数のフロー分配器を、従来型のフロー分流器の代わりに、第二のフロー分配器14として用いてもよい。次に、図3から図10を参照して、フロー分配器12の構造及び作用についてより詳細に記載する。図3及び図4に示されるように、フロー分配器12は、中心軸Cを有する筒状の本体部20、二つのインレットポート22、及び複数のアウトレットポート24を含む。本体部20、インレットポート22、及びアウトレットポート24は金属又は合金例えば、鉄、真鍮、銅、アルミニウム、ステンレスなどを材料として、単一部材として形成されることが好ましい。フロー分配器12をヒートポンプシステム100に設置する際、図2に示されるように、本体部20の中心軸Cがほぼ垂直方向に向けられるようにフロー分配器12を配置することが好ましい。ここで用いられる中心軸Cがほぼ垂直方向に向けられるというフレーズは、中心軸Cの垂直方向に対する傾斜角度が-2°と2°の間であることを意味する。また、本実施形態のフロー分配器12を記載するために用いられる上、下、上部、下部、最上部、底、側、側部、及び横のといった方向を示す用語、その他類似の方向を示す用語は、図2に示されるように、本体部20の中心軸Cがほぼ垂直方向を向くようにフロー分配器12を配置した状態における方向をさすものである。従って、本実施形態のフロー分配器12を記載するために用いられる、これらの方向を示す用語は、本体部20の中心軸Cがほぼ垂直方向を向くようにした状態でのフロー分配器12に関するものとして解釈するものとする。図3、図4及び図9に示すように、フロー分配器12の本体部20は、ほぼ密閉で中空の円筒形部材であり、上部端壁をなす上部カバープレート20a、底部端壁をなす下部カバープレート20b、及び側壁をなす円筒部20cを有している。フロー分配器12のサイズは、上向きのスパイラル流サイクロン流をフロー分配器12の本体部20内で確実かつ着実に発生させるように決定される。より具体的には、フロー分配器12のサイズは、第一熱交換器1の仕様例えば、サイズ、キャパシティ、冷媒循環率、冷媒の流量など、使用される冷媒の種類、フロー分配器12に接続される上流導管の数及びサイズ、フロー分配器12に接続される下流導管の数及びサイズなどのさまざまな点を考慮して決定するのが好ましい。一般的に、フロー分配器12は、以下の関係を満たすように設計されるのが好ましい。2<D1/Di<10No×Do<π×D2、及び2×D1<H<5×D1上記の式において、D1はフロー分配器12の本体部20の内径を示し、D2は本体部20の外径を示し、Diはフロー分配器に接続される上流導管の外径本実施形態においては、上流パイプ16の外径を示し、Noはフロー分配器12に接続される下流導管の数本実施形態においては、接続パイプ17の数を示し、Doはフロー分配器12に接続される下流導管の外径本実施形態においては、接続パイプ17の外径を示し、Hは本体部20の内部高さ図9参照を示している。例えば、ヒートポンプシステム100が、冷媒としてR134aを使用する、比較的大きい産業用の空冷式冷却装置であり、上流パイプ16の外径Diが3/4インチであり、接続パイプ17の外径Doが3/8インチであり、8つの接続パイプ17が設けられている場合、本体部20の内径D1は約3.5インチであることが好ましく、本体部20の外径D2は約4インチであることが好ましく、本体部20の内部高さHは約9インチであることが好ましい。上部カバープレート20aの厚さは、上部カバープレート20aが本体部20内の冷媒フローによって発生する揚力に耐えるものとなるように決定される。当然のことであるが、当業者にとって、フロー分配器12が住居用の空調装置、冷蔵庫などのようなより小さな環境コントロールシステムに用いられるように適応させる場合、フロー分配器12の全体的なサイズをより小さくしてもよいことは明らかである。図3及び図4に示すように、インレットポート22は、本体部20に対して、インレットポート22が図2に示すように本体部の中心軸Cがほぼ垂直方向を向くような状態の本体部20の下部に位置するように、配置される。各インレットポート22は、本体部20の内部空間を貫通する中心軸Ciを備える円筒形状である。図8及び図9に示すように、インレットポート22は、その中心軸Ciが本体部20の中心軸Cと平行でなくかつ交差しないように配置されている。すなわち、中心軸Ciに沿って本体部20に入る冷媒のフローが本体部20の内壁にぶつかり、本体部20内で上向きのスパイラル流を発生させるように、インレットポート22を本体部20に配置している。図示された実施形態において、インレットポート22は、図3及び図4に示すように、本体部20の円筒部20cの下部に配置されている。インレットポート22は、本体部20の中心軸Cの方向における下部カバープレート20bとインレットポート22の間の距離が、インレットポート22と下部カバープレート20bとを本体部20に溶接するために必要とされる十分なスペースを確保しながら、できるだけ小さくなるように配置される。本実施形態において、各インレットポート22の中心軸Ciは、図9に示すように、本体部20の中心軸Cにほぼ直角となる方向に延びている。さらに、図示された実施形態において、インレットポート22は、図5及び図8に示すように、本体部20の中心軸Cに対してほぼ対称となるように配置されている。図6に示すように、各インレットポート22の上流端外端は、対応の上流パイプ16によって密閉されるように構成かつ配置されたカウンタボア部を含んでいる。図3及び図4に示すように、アウトレットポート24は、本体部20の中心軸Cが図2に示すようにほぼ垂直方向を向くような状態で、本体部20の上部に配置される。図8及び図9に示すように、アウトレットポート24は、本体部20の内部空間に向かって開口する複数の開口部24aを形成する。すべての開口部24aは、本体部20の中心軸Cと直交する面P図9参照に少なくとも部分的に配置される。図示された実施形態において、アウトレットポート24の開口部24aは、図8に示すように、本体部20の中心軸Cに対してほぼ対称となるように配置されている。図7に示すように、各アウトレットポート24の下流端外端は、対応の接続パイプ17によって密閉されるように構成かつ配置されたカウンタボア部を含んでいる。次に、図10を参照して、フロー分配器12の作用について記載する。ヒートポンプシステム100が加熱モードで稼動する場合、第一熱交換部1Aの内部流路1aを通過した二相の冷媒は、上流パイプ16を介して、フロー分配器12のインレットポート22に入る。次いで、二相の冷媒は、本体部20の円筒部20cの内壁に沿って、上向きのスパイラル流サイクロン流を形成し、アウトレットポート24の開口部24aの方へと導かれる。二相冷媒の液体成分は、二相冷媒の蒸気成分よりも高密度であるため、二相冷媒の液体成分は、冷媒に作用する遠心力のためにスパイラル流の外周側に集まり、図10に示すように、ほぼ均一な厚さの液体フィルムが円筒部20cの内壁に沿って形成される。この、本体部20の円筒部20cの内壁に沿って冷媒の液体成分を集めるために上向きのスパイラル流を発生させるプロセスは、サイクロン又はボルテックス分離と同じ原理を用いたものである。冷媒の液体成分は、円筒部20cの内壁に沿って上向きかつサイクロン状に進みながら、ほぼ均一に分配される。次いで、冷媒の液体成分は、円筒部20cの内壁に沿ってサイクロン状に移動しながら、円筒部20cに形成されたアウトレットポート24の開口部24aから順次排出される。このようにして、冷媒の液体成分はアウトレットポート24の間で均一に分配される。本実施形態のフロー分配器12によれば、インレットポート22から本体部20に流入する二相冷媒の液体成分の量が変動したとしても、液体成分は、サイクロン状の動作により、一定の頻度でアウトレットポート24の開口部24aから排出されるので、液体成分の時間平均の分配をアウトレットポート24の間でほぼ均一にすることができる。従って、本実施形態のフロー分配器12によれば、二相冷媒のサイクロン流を発生させることによって、以下の二つの効果が得られる。一つは、液体成分が円筒部20cの内壁に沿って均一に分配されることである空間平均化。二つは、液体成分がアウトレットポート24間で一定時間に均一に分配されることである時間平均化。さらに、冷媒は、本体部20内を下部から上部に向かって移動するため、より流速が高くより密度が低い蒸気成分の方が、すぐに本体部の上部に向かって移動する。一方、より流速が低くより密度が高い液体成分は、本体部20の下部に集まる傾向がある。このようにして、安定した液体-蒸気分離が行われ、液体成分をアウトレットポート24に安定して分配することができる。さらに、本実施形態のフロー分配器12によれば、インレットポート22を介して本体部20に入る冷媒のフロー状況特に、液体成分の不均一な分配は、上述したように、次いで本体部20にて発生するサイクロン流によってキャンセルすることができる。従って、インレットポート22に接続される上流パイプ16に屈曲部分、合流部分及び/又は分岐部分が存在することによって、冷媒の液体成分の不均一なフロー状況がインレットポート22に発生したとしても、本体部20内の液体成分の分配が、インレットポート22におけるそのように不均一なフロー状況によって大きく影響されることはない。さらには、本体部20の中心軸Cが垂直方向に対してわずかに傾くように、フロー分配器12が配置されていたとしても、二相冷媒の液体成分は、本体部20内にてサイクロン流を発生させることによって、アウトレットポート24に均一に分配することができる。図示されている実施形態のフロー分配器12とともに使用できる二相の冷媒は、特定の冷媒に限定されないが、気体/液体密度比ρG/ρLの比較的小さい二相冷媒を使用することが好ましい。より具体的には、気体/液体密度比の比較的小さい二相冷媒を本件の冷媒として使用すると、液体成分の密度と蒸気成分の密度の差が大きいため、スリップ比すなわち液体成分と気体成分の流速の差が比較的大きくなる。従って、気体/液体密度比の比較的小さい二相冷媒を本実施形態のフロー分配器12とともに使用すると、より密度が低くより高速の蒸気成分は、より密度が高くより低速の液体成分よりも速く上向きに移動するため、冷媒が上向きのサイクロン流に沿って移動する間に、二相冷媒の液体成分と蒸気成分とがスムーズに分離され、液体成分は円筒部20cの内壁に沿って均一に分配される。それにより、二相冷媒はアウトレットポート24間でほぼ均一に分配される。気体/液体密度比の比較的小さい二相冷媒の例としては、プロパン、イソブタン、R32、R134a、R407C、R410A、及びR404Aがあげられるが、これに限定されるものではない。R134aを例にとると、飽和温度が0°Cの場合、蒸気密度ρGが約14.43kg/m3、液体密度ρLが約1295kg/m3、密度比又は割合ρG/ρLが約0.011である。R410Aを例にとると、飽和温度が0°Cの場合、蒸気密度ρGが約30.58kg/m3、液体密度ρLが約1170kg/m3、密度比又は割合ρG/ρLが約0.026である。ここで用いられる、気体/液体密度比の比較的小さい二相冷媒とは、好ましくは、飽和温度が0°Cの場合、密度比又は割合ρG/ρLが0.05より小さいものをいう。従って、図示されている実施形態のフロー分配器12は、上記に説明したように、比較的簡単な構造により低コストで二相の冷媒を高効率かつ均一に分配することができる。また、二相冷媒の液体成分の分配は、インレットポート22における冷媒のフロー状況によってあまり影響されないため、上流の構成要素例えば、パイプ16の設計の自由度を向上させるものである。変形例次に、図11から図14を参照して、フロー分配器の変形例をいくつか説明する。上述した図2から図10に図示する実施形態と類似するため、変形例の構成要素のうち上述の実施形態の構成要素と同一のものについては、上述の実施形態の構成要素と同じ符号を用いる。さらに、変形例の構成要素のうち上述の実施形態の構成要素と同一のものについては、簡潔とするため、その説明を省略する。変形例の構成要素のうち上述の実施形態の構成要素と異なるものについては、ダッシュ一つ、ダッシュ二つ’’、又はダッシュ三つ’’’を付して示すこととする。上述の実施形態においては、8つのアウトレットポート24を配置したが、アウトレットポート24の数は、インレットポート22の数と同じか又はそれ以上であれば、8つに限定されない。アウトレットポート24の数は、接続パイプ17の数、第二のフロー分配器14の数、第二熱交換部1Bの内部流路1bの数、フロー分配器12に関するスペースの制限など、さまざまな点を考慮して決定することができる。上述の実施形態において、アウトレットポート24はフロー分配器12の本体部20の中心軸Cに対して対称となるように配置されているが、図11に示すように、アウトレットポート24は本体部20の中心軸Cに対して非対称となるように配置されてもよい。図2から図10に図示する実施形態と同様に、本変形例においても、開口部24aはすべて、本体部20の中心軸Cと直交する面P図9参照に少なくとも部分的に配置される。これにより、本体部20内にて冷媒のサイクロン流を発生させることによって、二相冷媒の液体成分をアウトレットポート24間で均一に分配することができる。上述の実施形態において、インレットポート22はフロー分配器12の本体部20の中心軸Cに対して対称となるように配置されているが、図12に示すように、インレットポート22は本体部20の中心軸Cに対して非対称となるように配置されてもよい。インレットポート22における冷媒のフロー状況は、本体部20内にてサイクロン流が発生することによりキャンセルされるため、インレットポート22が本体部20の中心軸Cに対して対称に配置されていなくても、液体成分を均一に分配することができる。従って、この変形例においても、本体部20内にて冷媒のサイクロン流を発生させることによって、冷媒の液体成分をアウトレットポート24間で均一に分配することができる。図11に示すようなアウトレットポート24の非対称な配置を、上述の実施形態のようなインレットポート22の対称な配置又は図12に示すようなインレットポート22の非対称な配置と組み合わせてもよい。同様に、図12に示すようなインレットポート22の非対称な配置を、上述の実施形態のようなアウトレットポート24の対称な配置又は図11に示すようなアウトレットポート24の非対称な配置と組み合わせてもよい。上述の実施形態において、アウトレットポート24は本体部20の円筒部20cに形成されているが、アウトレットポート24は上部カバープレート20aに配置して、図13に示すように、アウトレットポート24の開口部24aが本体部20の上部端壁に位置するようにしてもよい。この変形例においては、開口部24aはすべて、上部カバープレート20aの底面によって形成される面に完全に配置され、この面は本体部20の中心軸Cと直交している。この変形例において、本体部20の円筒部20cの内壁に均一に堆積した液体成分は、蒸気成分が本体部20の上部端壁に形成された開口部24aから出るのに伴い、冷媒の蒸気成分の高速のサイクロン流に吸い込まれる。このようにして、冷媒の液体成分はアウトレットポート24に均一に分配される。図13には、アウトレットポート24の本体部の中心軸Cに対する対称な配置が示されているが、本件の開示より、当業者にとっては、アウトレットポート24が中心軸Cに対して対称に配置される必要がないことは明らかである。図14Aに示すように、図2から図10に示す上述の実施形態のフロー分配器12では、2つの上流パイプ16に接続される2つのインレットポート22が設けられる。しかしながら、インレットポート22の数は2つに限定されない。より具体的には、インレットポート22の数は、第一熱交換部1Aの内部流路1aの数、上流パイプ16の分岐導管の数や配置、フロー分配器12に関するスペースの制限など、さまざまな点を考慮して決定することができる。例えば、図14Bに示すように、1つの上流パイプ16に接続される1つのインレットポート22を本体部20に設けるようにしてもよい。あるいは、3つ又はそれ以上のインレットポート22を設け、3つ又はそれ以上の上流配管16にそれぞれ接続するようにしてもよい。さらには、図14C及び上述の図12に示すように、上流パイプ16の配置に応じて、インレットポート22を上流パイプ16と適切に接続されるように非対称に配置して、それによって、フロー分配器の近くに配置される構成要素の設計自由度を向上させるようにしてもよい。さらには、図14Dに示すように、冷媒経路は、インレットポート22の上流位置にて上流パイプ16に合流する複数の分岐パイプ部16aを含むようにしてもよい。インレットポート22に接続される上流パイプ16において合流部分が存在することにより、冷媒の液体成分の不均一なフロー状況がインレットポート22にて発生したとしても、インレットポート22を経て本体部20に入るそのような不均一な冷媒のフロー状況は、上述したように、次いで本体部20内で発生するサイクロン流によってキャンセルされる。従って、上流パイプ16に合流部分及び/又は屈曲部分が存在しているかどうかにかかわらず、本体部20内にてサイクロン流を発生させることによって、二相冷媒の液体成分をアウトレットポート24に均一に分配することができる。図示されている実施形態においては、逆転サイクルヒートポンプシステム100が環境コントロールシステムの一例として用いられているが、本発明の環境コントロールシステムは逆転サイクルヒートポンプシステムに限定されない。より具体的には、本発明の環境コントロールシステムは、空調システム、HVACシステム、冷却装置、冷蔵庫などのような、冷媒と外気又は物質例えば水との間で、熱を伝達するための熱交換器を含むシステムであれば、どのようなシステムであってもよい。さらに、フロー分配機構10は、どちらも蒸発器として機能する第一熱交換部1Aと第二熱交換部1Bの間に配置されるが、本件の開示により、当業者にとっては、蒸発器と凝縮器のように別々の機能を持つ2つの熱交換器の間にフロー分配機構10を配置してもよいことは明らかである。そのような場合、フロー分配機構10を蒸発器の上流部分に配置して、二相冷媒の液体成分が蒸発器の複数のフロー流路に均一に分配されるようにすることが好ましい。本発明の範囲の理解において、ここで用いられる用語備える及びその派生語は、記載された特徴、エレメント、コンポーネント、群、整数、及び/またはステップがあることを明記しているオープンエンドの用語を意味するのであって、記載されていない特徴、エレメント、コンポーネント、群、整数、及び/またはステップがあることを排除するものではない。このことは、用語含む、有する及びそれらの派生語など同様の意味を持つ語にも当てはまる。また、単数形的に用いられる用語パート、セクション、部、部材あるいはエレメントは、単一のパートあるいは複数のパーツの2つの意味を持ちうる。ここでほぼ、約、およそといった程度を示す用語は、最終結果が大きく変わらないような、妥当な変形の条件の変更量を意味するものとして用いる。本発明の説明のためにいくつかの実施例が選択されたに過ぎず、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を逸脱することがない範囲で、種々の変更、変形ができることは当業者にとって明らかである。例えば、必要に応じて及び/または所望により、種々の部品の大きさ、形状、配置、向きを変更できる。互いと直接的に連結あるいは接触するよう示した部品は、それらの間に設けられる中間構造体を有することができる。1つのエレメントの機能は2つによって達成することができ、またその逆の場合も同様である。一の態様の構造及び機能を他の態様に適用することもできる。すべての利点が必ずしも同時に特定の態様にもたらされる必要はない。先行技術から区別されるそれぞれの特徴は、それ単独として、あるいは他の特徴との組み合わせとして、そのような特徴により実施される構造的及び/または機能的思想を含む出願人によるさらなる発明の別の記載として考慮されるものとする。このように、前述の本発明にかかる実施形態の説明は単なる例示であって、添付の特許請求の範囲及びそれらの均等物によって決められる本発明を限定するものではない。