レンズ面及び非レンズ面を備える単位レンズが一方の面に複数配列されてフレネルレンズを形成するフレネルレンズシートの前記レンズ面に、光反射性材料を蒸着するフレネルレンズシートに対する蒸着方法であって、前記フレネルレンズシートの前記一方の面側に蒸着源を配置し、前記蒸着源に対してフレネルレンズの光学的中心から離れた側に近接する位置に、蒸着方向を規制する略平板上の仕切り部材を配置した状態で蒸着を行うこと、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法。請求項1に記載のフレネルレンズシートに対する蒸着方法において、前記蒸着源及び前記仕切り部材は、前記単位レンズの配列方向に平行な方向に沿って複数配列されること、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法。請求項2に記載のフレネルレンズシートに対する蒸着方法において、前記複数の蒸着源及び仕切り部材は、前記フレネルレンズの光学的中心から離れるにつれて密に配置されること、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法。請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のフレネルレンズシートに対する蒸着方法において、前記蒸着源に対して前記フレネルレンズの光学的中心に近い側に近接する位置に、略平板上の第2の仕切り部材を配置し、前記仕切り部材及び前記第2の仕切り部材の間の寸法が、前記フレネルレンズシートに近い側が大きく、遠い側が小さいこと、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法。請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載のフレネルレンズシートに対する蒸着方法において、前記フレネルレンズシートは、サーキュラーフレネルレンズシートであること、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法。請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載のフレネルレンズシートに対する蒸着方法において、前記フレネルレンズシートは、リニアフレネルレンズシートであること、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法。フレネルレンズシートを形成するレンズシート形成工程と、請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載のフレネルレンズシートに対する蒸着方法によって反射部を形成する反射部形成工程とを備えること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法。本発明の課題は、非レンズ面への蒸着を極力抑制してレンズ面に光反射性材料を蒸着することができるフレネルレンズシートに対する蒸着方法、反射スクリーンの製造方法を提供することである。本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。第1の発明は、レンズ面111a及び非レンズ面111bを備える単位レンズ111が一方の面に複数配列されてフレネルレンズを形成するフレネルレンズシート11の前記レンズ面に、光反射性材料を蒸着するフレネルレンズシートに対する蒸着方法であって、前記フレネルレンズシートの前記一方の面側に蒸着源62を配置し、前記蒸着源に対してフレネルレンズの光学的中心Fから離れた側に近接する位置に、蒸着方向を規制する略平板上の仕切り部材65を配置した状態で蒸着を行うこと、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法である。第2の発明は、第1の発明に記載のフレネルレンズシート11に対する蒸着方法において、前記蒸着源62及び前記仕切り部材65は、前記単位レンズ111の配列方向に平行な方向に沿って複数配列されること、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法である。第3の発明は、第2の発明に記載のフレネルレンズシート11に対する蒸着方法において、前記複数の蒸着源62及び仕切り部材65は、前記フレネルレンズの光学的中心Fから離れるにつれて密に配置されること、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法である。第4の発明は、第1の発明から第3の発明までのいずれかの発明に記載のフレネルレンズシート11-2に対する蒸着方法において、前記蒸着源62-2に対して前記フレネルレンズの光学的中心Fに近い側に近接する位置に、略平板上の第2の仕切り部材65-2を配置し、前記仕切り部材65-2及び前記第2の仕切り部材の間の寸法が、前記フレネルレンズシートに近い側が大きく、遠い側が小さいこと、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法である。第5の発明は、第1の発明から第4の発明までのいずれかの発明に記載のフレネルレンズシート11に対する蒸着方法において、前記フレネルレンズシートは、サーキュラーフレネルレンズシートであること、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法である。第6の発明は、第1の発明から第4の発明までのいずれかの発明に記載のフレネルレンズシートに対する蒸着方法において、前記フレネルレンズシートは、リニアフレネルレンズシートであること、を特徴とするフレネルレンズシートに対する蒸着方法である。第7の発明は、フレネルレンズシート11を形成するレンズシート形成工程と、第1の発明から第6の発明までのいずれかの発明に記載のフレネルレンズシートに対する蒸着方法によって反射部12を形成する反射部形成工程とを備えること、を特徴とする反射スクリーン10の製造方法である。本発明によれば、仕切り部材で蒸着方向を規制することによって、蒸着源から蒸発した光反射性材料を、レンズ面に効率よく蒸着させることができる一方、非レンズ面に蒸着されるのを抑制することができる。第1実施形態以下、図面等を参照して、本発明の第1実施形態について説明する。なお、図1を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。従って、各光線の入射角度等に関して、実際の角度とは異なる場合がある。また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、レンズシートは、レンズフィルムとしてもよいし、レンズ板としてもよい。さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。図1は、第1実施形態の反射スクリーン10を備える映像表示システム1を示す図である。図1aは、この映像表示システム1の斜視図であり、図1bは、この映像表示システムの側面図である。なお、図1及び図2では、観察者Oが反射スクリーン10に対向して位置した状態、すなわち反射スクリーン10の使用状態を基準に、左右方向X、奥行方向Y、鉛直方向Zとする。図1aに示すように、映像表示システム1は、反射スクリーン10、映像源30等を備える。本実施形態では、反射スクリーン10が映像源30から投影された映像光Lを反射して、その画面上に映像を表示する一般的な映像表示システムを例に挙げて説明するが、これに限られない。例えば、映像表示システム1は、映像光Lを映像源30から投射するフロントプロジェクションテレビシステム等としてもよいし、反射スクリーン10、映像源30、反射スクリーン10の観察画面上の位置を検出する位置検出部、パーソナルコンピュータ等を備えたインタラクティブボードシステムとしてもよい。図1bに示すように、映像源30は、映像光Lを反射スクリーン10へ投影する映像投射装置であり、汎用のプロジェクタ等を用いることができる。映像源30は、反射スクリーン10の使用状態におけるスクリーンの画面よりも下側Z2であって、奥行方向Yにおける位置が従来のプロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Lを反射スクリーン10に投射することができる短焦点型の汎用プロジェクタである。反射スクリーン10は、映像源30が投射した映像光Lを観察者O側Y2側へ向けて反射し、映像を表示する矩形状のスクリーンである。使用状態において、この反射スクリーン10の観察画面は平面状であり、Y2側から見て、長辺方向が左右方向Xに平行となる略矩形状である。反射スクリーン10は、その背面Y1側の面に、平板状の支持板50が、粘着材等からなる不図示の接合層を介して設けられており、この支持板50により、その平面性を維持している。本実施形態の支持板50は、光透過性を有していない。図2は、第1実施形態の反射スクリーン10の層構成を説明する図である。図2aは、図1aのIa-Iaにおける断面の拡大図である。図2bは、図2aのレンズ層11をサーキュラーフレネルレンズ形状のある側から見た図である。なお、図2では、理解を容易にするために、支持板50等を適宜省略している。また、図2bでは、理解を容易にするために、反射部12及び光吸収層13を省略している。図2aに示すように、反射スクリーン10は、その観察者O側Y2側から順に、表面機能層15、基材層14、レンズ層11フレネルレンズシート、反射部12、光吸収層13等を備えている。本実施形態の反射スクリーン10は、例えば、画面サイズが対角80インチサイズである。基材層14は、この反射スクリーン10の基材となる透明又は半透明のシート状の部材である。基材層14の観察者O側Y2側には、表面機能層15が一体に形成され、背面側Y1側には、レンズ層11が一体に形成されている。この基材層14としては、例えば、厚さが100~200μmであるPETポリエチレンテレフタレート樹脂や、PCポリカーボネート樹脂、MSメチルメタクリレートスチレン樹脂、MBSメチルメタクリレートブタジエンスチレン樹脂、アクリル系樹脂、TACトリアセチルセルロース樹脂等の樹脂製のシート状部材を用いることができる。また、基材層14は、所定の透過率とするために、グレー等の染料や顔料等を含有することにより着色が施されていてもよいし、視野角を広げるために、拡散材を含有していてもよいし、顔料及び拡散材等を含有する層としてもよい。また、基材層14は、単層ではなく、複数の層が一体に積層された形態としてもよく、例えば、上述のような拡散材を含有する層と透明な層等が一体に積層された形態としてもよい。本実施形態の基材層14は、厚さ200μmのMBS樹脂製であり、拡散材を含有するシート状の部材拡散シートを用いている。レンズ層11は、基材層14の背面側Y1側に設けられた光透過性を有する層である。レンズ層11は、その背面Y1側の面にサーキュラーフレネルレンズ形状が形成されている。図2bに示すように、本実施形態のレンズ層11のサーキュラーフレネルレンズ形状は、反射スクリーン10の表示領域外に位置する点Fを中心としてスクリーン面に沿って複数の単位レンズ111が同心円状に隣接して配列されている。すなわち、レンズ層11のサーキュラーフレネルレンズ形状は、反射スクリーン10の表示領域外に位置する点Fを光学的中心フレネルセンターとする、いわゆるオフセット構造により形成される。そのため、レンズ層11は、その背面側Y1側から見たときに、真円の円弧形状の単位レンズ111が複数配列されている。なお、レンズ層11は、これに限らず、例えば楕円等の円弧形状の単位レンズが複数配列されていてもよく、適宜選択してもよい。レンズ層11は、紫外線硬化型樹脂から形成されている。なお、レンズ層11は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂から形成してもよい。レンズ層11は、例えば、紫外線成形法等によって形成される。レンズ層11単位レンズ111を紫外線成形法によって形成することにより、よりピッチPが細かく、かつ、形状精度が高い単位レンズ111を形成することができる。なお、レンズ層11の形成方法は、適宜自由に選択してよく、この限りではない。図2aに示すように、単位レンズ111は、スクリーン面に直交する方向奥行方向Yに平行であって反射スクリーン10の左右方向Xの中心線に平行な面YZ平面における断面形状が、略三角形形状であり、サーキュラーフレネルレンズ形状のレンズ面であるレンズ面111aと、レンズ面111aと対向する非レンズ面111bとを有している。本実施形態の単位レンズ111は、レンズ層11の背面側Y1側に凸となる略三角柱形状である。ここで、スクリーン面とは、この反射スクリーン10において、スクリーン全体として見たときにおける、反射スクリーン10の平面方向となる面XZ平面を示すものであり、本明細書中においても同一の定義として用いている。この反射スクリーン10のスクリーン面は、反射スクリーン10の観察画面に平行である。単位レンズ111は、反射スクリーン10の使用状態において、レンズ面111aが非レンズ面111bよりも上側Z1に位置する。単位レンズ111は、図2aに示すように、レンズ面111aがスクリーン面に平行な面XZ平面となす角度がαであり、非レンズ面111bがスクリーン面に平行な面XZ平面となす角度がββ>αである。また、単位レンズ111は、その配列ピッチがPである。単位レンズ111の配列ピッチPや角度α、角度βは、映像光を投影する映像源30プロジェクタの画素ピクセルの大きさや、映像源30の映像光の投射角度スクリーン面に対する映像光の入射角度等に応じて、適宜変更可能である。図2では、理解を容易にするために、単位レンズ111の配列ピッチP、角度α及び角度βは、一定である例を示しているが、実際には、角度αは、単位レンズ111の配列方向に沿って所定の角度範囲内でしだいに変化している。一例として、本実施形態の単位レンズ111は、配列ピッチPが100μmであり、角度αが6~20°の範囲内で配列方向に沿って鉛直方向Zの上側Z1となるにしたがって大きくなるように連続的に変化している。また、単位レンズ111の角度βは、90°である。本実施形態の単位レンズ111レンズ層11は、ウレタンアクリレート樹脂製であり、その屈折率は、1.55である。なお、配列ピッチPが単位レンズ111の配列方向に沿ってしだいに変化してもよいし、単位レンズ111は、反射スクリーン10を使用環境や所望する光学性能等に合わせて、適宜その形状を選択してよい。反射部12は、光を反射する作用を有し、レンズ層11の背面側Y1側のレンズ面111a上に形成されている。反射部12は、光反射性材料、例えば、高い反射率を得ることができる銀やアルミニウムを蒸着させることによって形成される。反射部12は、例えば0.05~0.1μmの膜厚で形成される。ここで、反射部12は、銀の蒸着であれば90~95、アルミニウムの蒸着であれば80~90の反射率を得ることができる。本実施形態では、反射部12は、銀ほどの反射率を有さないが、使用に十分な反射率を有し、銀よりも低コストであるアルミニウムの蒸着により形成される。なお、反射部12は、明るい映像を表示するために、その反射率が40以上とすることが好ましく、70以上とすることがさらに好ましい。光吸収層13は、光を吸収する作用を有する層であり、レンズ層11の背面側Y1側に、レンズ面111a上の反射部12と、非レンズ面111bとを被覆するように形成される。この光吸収層13は、黒色等の暗色系の塗料、暗色系の顔料や染料、カーボン粒子等を含有する紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂等により形成される。本実施形態の光吸収層13は、図2aに示すように、レンズ層11の単位レンズ111間の谷部分を充填するように形成されているが、これに限らず、例えば、単位レンズ111及び反射部12の凹凸形状に沿って所定の厚さで形成されてもよい。このとき、十分な光吸収作用を有するならば、光吸収層13の厚さは一定でなくともよい。表面機能層15は、基材層14の観察者O側Y2側に設けられる層である。この表面機能層15は、反射防止機能や防眩機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能等、適宜必要な機能を1つ又は複数選択して設けることができる。この表面機能層15は、基材層14とは別層であって不図示の粘着材等により基材層14に接合される形態としてもよいし、基材層14の観察者O側Y2側の面に直接形成してもよい。本実施形態の表面機能層15は、防眩機能及びハードコート機能を有しており、基材層14の観察者O側Y2側の表面に、ハードコート機能を有する電離放射線硬化型樹脂例えば、ウレタンアクリレート等を膜厚20μm程度で塗布して硬化させることにより、形成されている。ここで、図2aを参照しながら、本実施形態の反射スクリーン10へ入射する映像光及び外光の様子を説明する。なお、図2aでは、理解を容易にするために、表面機能層15と基材層14とレンズ層11とは、同じ屈折率であるものとして示している。映像源30から投影された映像光L1は、反射スクリーン10の下側Z2から入射し図1a参照、表面機能層15及び基材層14を透過してレンズ層11の単位レンズ111へ入射する。そして、映像光L1は、レンズ面111aに入射して反射部12によって反射され、観察可能な光線として観察者O側Y2側へ向かう。ここで、角度βが、反射スクリーン10の鉛直方向Zの各点における映像光Lの入射角度よりも大きく、かつ、映像光Lが反射スクリーン10の下側Z2から投射されるため、非レンズ面111bには、映像光L1が入射しない。一方、照明光等の不要な外光は、主として反射スクリーン10の上側Z1から入射し、表面機能層15及び基材層14を透過してレンズ層11の単位レンズ111へ入射する。そして、一部の外光は、外光G1のように、非レンズ面111bに入射して光吸収層13に吸収される。また、その他の外光は、外光G2のように、レンズ面111aで反射して、反射スクリーン10の下側Z2であって観察者Oの視野角範囲外へ向かうので、観察者O側Y2側には直接届かない。従って、反射スクリーン10は、上述のような光吸収層13による外光吸収作用や、反射部12による観察者Oの観察角度外への外光反射作用により、映像のコントラストを上げることができる。よって、本実施形態の反射スクリーン10は、レンズ面111a上に形成された反射部12によって効率よく映像光Lを観察者O側へ反射することができる。また、反射スクリーン10は、光吸収層13によって外光G1を吸収し、さらに、外光G2を観察者Oには届かない方向へ反射する。従って、明室環境下であっても、明るく、コントラストの高い良好な映像を表示することができる。次に、反射スクリーン10の製造方法について説明する。図3は、実施形態の反射スクリーン10の製造過程を説明する図である。なお、図3は、反射スクリーン10の左右方向Xの中心線に平行であってスクリーン面に直交する方向奥行方向Yに平行な断面YZ断面の一部を拡大して示している。また、図3は、反射スクリーン10の製造過程等を説明する図であるが、図1及び図2と同様に、反射スクリーン10の使用状態を基準に、左右方向X、奥行方向Y、鉛直方向Zとする。まず、図3aに示すように、作業者は、基材層14を用意し、図3bに示すようにその一方の面に電離放射線硬化型樹脂を塗布して硬化させ、表面機能層15を形成する。そして、図3cに示すように、作業者は、基材層14の表面機能層15とは反対側の面に、レンズ層11を形成するレンズシート形成工程。このレンズ層11は、紫外線硬化型樹脂が充填されたサーキュラーフレネルレンズ形状を賦形する成形型に基材層14を押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型する紫外線成形法等により作成される。これにより、基材層14の背面側Y1側には、複数の単位レンズ111が同心円状に配列したサーキュラーフレネルレンズ形状が形成される。なお、レンズ層11の形成方法は、適宜選択してよく、この限りではない。また、レンズ層11は、上述のように、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。続いて、作業者は、レンズ層11及び表面機能層15を形成した基材層14を所定の大きさに裁断する。以下、説明を容易にするために、レンズ層11及び表面機能層15を形成し、所定の大きさに裁断した基材層14を蒸着基材20と呼ぶ。次に、作業者は、図3dに示すように、後述の真空蒸着装置60により、レンズ層11のレンズ面111aに反射部12を形成する反射部形成工程。反射部12の形成については、詳細を後述する。そして、図3eに示すように、作業者は、スクリーン印刷等により、蒸着基材20の背面側Y1側、すなわち、レンズ層11の非レンズ面111b上及び反射部12上に、光吸収層13を形成する。なお、光吸収層13の形成は、スクリーン印刷に限らず、例えばグラビアリバースコート方式や、インクジェット方式、フローコート方式、ダイコード方式等、公知の方法を適宜用いることができる。以上により、反射スクリーン10が完成する。次に、反射スクリーン10の反射部12を形成するために使用する真空蒸着装置60について説明する。図4は、実施形態の反射スクリーン10の反射部12の形成に使用する真空蒸着装置60を説明する図である。図4に示すように、真空蒸着装置60は、真空状態下において蒸着金属を加熱、溶融し、被蒸着物に対してその蒸着金属を蒸着する装置である。真空蒸着装置60は、真空容器61、蒸着源62、真空ポンプ63、試料台64、仕切り部材65等を備える。真空容器61は、その容器内を真空に保つことができる略円筒状の容器であり、容器内に被蒸着物を配置して蒸着金属を蒸着する。蒸着源62は、蒸着金属62a及び加熱体62bを有し、加熱体62bによって蒸着金属62aを加熱、溶融する。蒸着源62は、真空容器61内に複数設けられており、例えば本実施形態では、4個設けられている。蒸着源62は、被蒸着物の形状や、蒸着の形態に応じて、真空容器61内の任意の場所に任意の数を配置することができる。蒸着金属62aは、本実施形態では、光反射性材料のアルミニウムである。加熱体62bは、フィラメント等から構成され、フィラメントを加熱することによって、蒸着金属62aを加熱、溶融する。真空ポンプ63は、真空容器61内を真空状態にする真空排気装置である。試料台64は、真空容器61内において被蒸着物を固定する台である。仕切り部材65は、蒸着源62から蒸発した蒸着金属62aの発散方向を規制する平板状の部材である。仕切り部材65は、絶縁体により形成されており、例えば、本実施形態ではセラミクスから形成されている。また、仕切り部材65は、蒸着源62と一対で使用される。そのため、仕切り部材65は、蒸着源62と同数用意され、蒸着源62に近接して配置される。本実施形態では、仕切り部材65は、4枚設けられている。次に、蒸着基材20のレンズ層11の単位レンズ111のレンズ面111aに対して反射部12を形成する工程反射部形成工程について詳細を説明する。図5は、第1実施形態のレンズ層11への蒸着方法を説明する図である。図5aは、蒸着基材20、蒸着源62、仕切り部材65の配置を説明する図である。図5bは、図5aのa-a矢視図である。図5cは、仕切り部材65の他の配置例を示した図である。なお、図5では、真空蒸着装置60の使用状態を基準に、左右方向A、奥行方向B、鉛直方向Cとする。また、蒸着基材20及びレンズ層11の背面とは、サーキュラーフレネルレンズ形状が形成された側の面をいう。図5aに示すように、作業者は、真空容器61内の試料台64に蒸着基材20を、その背面を下側C2にして配置する。次に、作業者は、仕切り部材65を、仕切り部材65の平板面がシート面スクリーン面と平行な面に対して垂直になるようにして、レンズ層11のサーキュラーフレネルレンズ形状のある面から所定の間隔をあけて配置する。また、仕切り部材65は、図5bに示すように、その平板面が、レンズ層11のシート面の中心を通過し、単位レンズ111の配列する方向にのびる中心線Jに対して、垂直になるようにして配置される。このとき、仕切り部材65は、図5cに示すように、蒸着基材20のシート面に直交する方向鉛直方向Cに対して、サーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fと離れる側A1側に、蒸着基材20側の端部を、若干傾斜例えば、15°程度させてもよい。仕切り部材65を傾斜させることで、スクリーン面に垂直な方向からアルミニウムを、レンズ面111aに対して効率よく蒸着させることができる。また、図5a及び図5bに示すように、仕切り部材65は、上述したように4枚あるので、それぞれが、レンズ層11のシート面の中心を通過し、単位レンズ111の配列する方向にのびる中心線Jと鉛直下側C2側に平行な線K上に一列に配置される。さらに、各仕切り部材65は、サーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fと離れるにつれて密に配置される。例えば、本実施形態では、各仕切り部材65は、レンズ層11のサーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fに近い側の端部から順に、300mm、700mm、1000mm、1200mmの位置に配置される。それから、作業者は、蒸着源62を、レンズ層11のサーキュラーフレネルレンズ形状のある面に対して所定の間隔をあけて、仕切り部材65に近接する位置に配置する。具体的には、作業者は、配置された各仕切り部材65に対してサーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fと近い側A2側であって、上述の中心線Jと鉛直下側C2側に平行な線K上に、蒸着源62を、蒸着金属62aがレンズ層11のサーキュラーフレネルレンズ形状のある面と対面するように配置する。蒸着基材20、仕切り部材65、蒸着源62の配置がそれぞれ完了したら、作業者は、真空容器61の扉不図示を閉め、真空ポンプ63を作動させる。真空容器61内が特定の真空度に達したら、作業者は、蒸着源62の加熱体62bを加熱し、蒸着金属62aであるアルミニウムを加熱、溶融させて蒸発させる。蒸発したアルミニウムは、気体分子となって蒸着基材20のレンズ層11のサーキュラーフレネルレンズ形状に衝突して付着する。このとき、蒸着方向を規制する仕切り部材65によって、蒸着源62に対してサーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fから離れる側A1側に、蒸発したアルミニウムが発散しないように、仕切り部材65が蒸着方向を規制する。これにより、本実施形態によれば、蒸発したアルミニウムの非レンズ面111bへの蒸着を抑制するとともに、レンズ面111aへの蒸着を行うことができ、レンズ面111aにのみ反射部12を形成することができる。また、蒸着源62及び仕切り部材65が、単位レンズ111の配列方向左右方向Aに複数設けられているので、蒸発したアルミニウムを、配列した各単位レンズ111のレンズ面111aに対して蒸着することができ、また、非レンズ面111bに対する蒸着をより効果的に抑制することができる。さらに、本実施形態によれば、複数の蒸着源62及び仕切り部材65は、レンズの立ち上がり角度レンズ面とスクリーン面に平行な面となす角度αが大きくなり、レンズ面が広くなるサーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fから離れる側A1側に密に配置されているので、サーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fから離れる側A1側のレンズ面111aに対しても、他の部位と同様に、均等にアルミニウムを蒸着することができる。次に本実施形態によるレンズ層11の蒸着状態の評価結果について以下に説明する。図6は、第1実施形態のレンズ層11への蒸着状態を評価する図及び写真である。図6aは、レンズ層11の蒸着状態の評価範囲を示す図である。図6bは、仕切り部材65を設けて蒸着した本実施形態の評価写真である。図6cは、仕切り部材65を設けないで蒸着した比較例の評価写真である。図6b及び図6cの各写真は、アルミニウムの蒸着により反射部12が形成された蒸着基材20の観察者O側背面側の反対側から光を照射し、蒸着基材20の背面側から撮影したものである。図6b及び図6cにおいて、反射部12が形成された部位は、反射部12によって光が遮断されるため、黒く表示され、反射部12が形成されなかった部位は、光が透過するため、白く表示される。ここで、評価写真の白く表示される部分は、光を遮るものが少なければ白がより鮮明になる。図6b及び図6cのa1~a3、b1~b3、c1~c3は、図6aに示すa1~a3、b1~b3、c1~c3の各評価範囲における評価写真を示す。図6b及び図6cを比較すると、各評価範囲における評価写真は、いずれもレンズ層11の非レンズ面111bの部位が白く表示されているが、仕切り部材65を設けて蒸着した本実施形態のほうが、仕切り部材65を設けないで蒸着した比較例に比べ、非レンズ面111bの白く表示される部分がより鮮明になっている。以上より、本実施形態のように、仕切り部材65を設けて蒸着した場合のほうが、設けない場合に比べ、非レンズ面111bへの蒸着が抑制されていることが確認された。本実施形態によれば、蒸着方向を規制する仕切り部材65によって、蒸着源62に対してサーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fから離れる側に、蒸発したアルミニウムが発散しないように、仕切り部材65が蒸着方向を規制するので、蒸発したアルミニウムの非レンズ面111bへの蒸着を抑制するとともに、レンズ面111aへの蒸着を効率よく行うことができ、レンズ面111aにのみ反射部12を形成することができる。また、本実施形態によれば、蒸着源62及び仕切り部材65が、単位レンズ111の配列方向に複数設けられているので、反射スクリーン10の製造方法は、蒸発したアルミニウムを、配列した各単位レンズ111のレンズ面111aに対して蒸着することができ、また、非レンズ面111bに対する蒸着をより効果的に抑制することができる。本実施形態によれば、複数の蒸着源62及び仕切り部材65が、サーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fから離れるにつれて密に配置されているので、反射スクリーン10の製造方法は、サーキュラーフレネルレンズ形状の光学的中心から離れる側のレンズ面111aに対しても、他の部位と同様に、均等にアルミニウムを蒸着することができる。以上により、明室環境下にあっても映像の明るさや、コントラストを低下するのを抑制した反射スクリーン10を製造することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。図7は、第2実施形態の仕切り部材65-2の配置位置を説明する図である。なお、以下の説明及び図面において、前述した第1実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。第2実施形態の反射スクリーン10-2の製造方法は、仕切り部材65-2が各蒸着源62-2に対して2枚設けられている点で第1実施形態の反射スクリーン10の製造方法と相違する。仕切り部材65-2は、1個の蒸着源62-2に対し2枚設けられている。図7に示すように、作業者は、仕切り部材65-2を、蒸着源62-2に対してサーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fから離れる側だけでなく、蒸着源62-2を挟み込むようにして、光学的中心Fに近い側にも配置する。このとき、作業者は、光学的中心Fから離れる側にある仕切り部材65-2を、シート面スクリーン面と平行する面に直交する方向に対して、そのレンズ層11-2側の端部が光学的中心Fから離れる側へ角度θを有するように傾斜させる。また、作業者は、光学的中心Fに近い側にある仕切り部材65-2を、シート面に直交する方向に対して、そのレンズ層11-2側の端部が光学的中心Fに近づく側へ角度θを有するように傾斜させる。ここで、各仕切り部材65-2は、シート面に直交する方向に対してθ=15°以内の範囲で傾斜させるのが好適である。以上の仕切り部材65-2の配置により、本実施形態の反射スクリーン10-2の製造方法は、上記第1実施形態と同様の効果を得ることができる。また、1つの蒸着源62-2に対する仕切り部材65-2の数が増えるので、蒸着源62-2の蒸着方向をより絞ることができ、さらに効率よくレンズ面111a-2にのみアルミニウムを蒸着することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。変形形態1各実施形態では、反射スクリーン10の製造方法は、サーキュラーフレネルレンズ形状に形成されたレンズ層11に蒸着金属光反射性材料を蒸着する例を示したが、これに限定されない。例えば、リニアフレネルレンズ形状を有するレンズ層のレンズ面に蒸着する場合に用いることも可能である。2各実施形態では、仕切り部材65は、平板状の部材である例を示したが、これに限定されない。例えば、仕切り部材65は、レンズ層11のサーキュラーフレネルレンズ形状のある側の面に対して、レンズ層11の非レンズ面111bに沿うようにして、平板の厚み方向が円弧形状に湾曲するように形成されていてもよい。3各実施形態では、各仕切り部材及び蒸着源は、サーキュラーフレネルレンズの光学的中心Fと離れるにつれて密に配置される例を示したが、これに限定されない。例えば、各仕切り部材及び蒸着源は、等間隔に配置されていてもよい。