スズと、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物とを含むことを特徴とする低比熱性複合素材。前記低比熱性複合素材は、スズに対し、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物を0.1~60重量で含むことを特徴とする、請求項1に記載の低比熱性複合素材。前記ナノダイヤモンドは、粒径の大きさが1~10nm範囲にある爆発合成法によるナノダイヤモンド、および粒径の大きさが1~500nm範囲にある天然ナノダイヤモンド、一般合成ナノダイヤモンド、または静圧合成ナノダイヤモンドからなる群から選択される1種以上であることを特徴とする、請求項2に記載の低比熱性複合素材。前記金属は、銀Ag、銅Cu、アルミニウムAl、ビスマスBi、およびアンチモンSbから選択されるいずれか一つ以上の金属であることを特徴とする、請求項2に記載の低比熱性複合素材。前記低比熱性複合素材は、スズ-ナノダイヤモンド-銅、スズ-ナノダイヤモンド-銀、スズ-銀、スズ-銅、スズ-アルミニウム、スズ-ビスマス、スズ-アンチモン、スズ-銅-ビスマス、スズ-銀-ビスマス、スズ-銅-アンチモン、およびスズ-銅-銀から選択される1種以上の低比熱性複合素材であることを特徴とする、請求項1または2に記載の低比熱性複合素材。請求項1による複合素材を焼結、鋳物加工、圧延加工、またはキャスティングcastingして製造されることを特徴とする低比熱性成形物。前記低比熱性成形物は、密度5g/ml~10g/ml、熱伝導度10~100W/mK、熱容量0.2~1J/gK、および体積熱容量1~2J/cm3Kの物性を有することを特徴とする、請求項6に記載の低比熱性成形物。前記低比熱性成形物は、サーマルサイクラーThermalCyclerのサーマルブロックThermalblockであることを特徴とする、請求項7に記載の低比熱性成形物。本発明の目的は、従来のPCRサーマルサイクラーだけの特殊性による製造の難しさと再現性を克服するためのものであり、信頼性を有し、経済性の側面だけでなく、優れた熱的特性を有したサーマルサイクラー用の低比熱性複合素材を提供することにある。より詳しくは、本発明の目的は、スズと、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物とを含む低比熱性複合素材、および前記複合素材を焼結、鋳物加工、圧延加工、またはキャスティングcastingして製造される低比熱性成形物を提供することにある。以下、添付図面を参照して、本発明の低比熱性複合素材を詳細に説明する。次に紹介される図面は、当業者に本発明の思想が十分に伝えられるように例として提供されるものであり、誇張して図示されてもよい。この時、用いられる技術用語および科学用語において、他の定義がなければ、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者が通常的に理解している意味を有し、下記の説明および添付図面において本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある公知機能および構成に関する説明は省略する。本発明は、スズと、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物とを含むことを特徴とする低比熱性複合素材、および前記複合素材を焼結、鋳物加工、圧延加工、またはキャスティングcastingして製造されることを特徴とする低比熱性成形物を提供する。本発明による低比熱性複合素材は、信頼性を有し、経済性の側面だけでなく、優れた熱的特性を有したサーマルサイクラー用の低比熱性複合素材であることを特徴とし、前記低比熱性複合素材の構成は、スズと、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物とを含むことを特徴とする。また、本発明による低比熱性複合素材の組成比は、スズに対し、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物を0.1~60重量で含み、前記複合素材を焼結、鋳物加工、圧延加工、またはキャスティングcastingして製造される低比熱性成形物は、密度5g/ml~10g/ml、熱伝導度10~100W/mK、熱容量0.2~1J/gK、および体積熱容量1~2J/cm3Kの物性を有することを特徴とする。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、スズと、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物とを含むことを特徴とする低比熱性複合素材を提供する。より詳しくは、スズ粉末に、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物を均一に分散させ、前記混合分散した粉末を焼結、鋳物加工、圧延加工、またはキャスティングすることによって低比熱性が与えられるものであり、スズの強度および熱的特性を高めるために、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物は混合して合金形態で製造する。本発明において、前記低比熱性複合素材は、スズに対し、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物を0.1~60重量で含むものであり、好ましくは、1~20重量で含むことを特徴とする。本発明において、前記ナノダイヤモンドは、粒径の大きさが1~10nm範囲にある爆発合成法によるナノダイヤモンド、および粒径の大きさが1~500nm範囲にある天然ナノダイヤモンド、一般合成ナノダイヤモンド、または静圧合成ナノダイヤモンドからなる群から選択される1種以上であることを特徴とし、前記金属は、銀Ag、銅Cu、アルミニウムAl、ビスマスBi、およびアンチモンSbから選択されるいずれか一つ以上の金属であることを特徴とする。より詳しくは、前記低比熱性複合素材としては、スズ-ナノダイヤモンド-銅、スズ-ナノダイヤモンド-銀、スズ-銀、スズ-銅、スズ-アルミニウム、スズ-ビスマス、スズ-アンチモン、スズ-銅-ビスマス、スズ-銀-ビスマス、スズ-銅-アンチモン、スズ-銅-アンチモン、およびスズ-銅-銀から選択される1種以上の低比熱性複合素材が適用されてもよい。本発明において、前記スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物は、従来のPCRサーマルサイクラーだけの特殊性による製造の難しさと再現性を克服するためのものであり、衝撃強度および物理的かつ機械的特性だけでなく、熱伝導度および体積熱容量が向上した低比熱性を考慮して作られたものであって、本発明の目的に非常に重要な意味を有する。本発明は、スズと、スズを除いた金属、ナノダイヤモンド、またはこれらの混合物とを含む低比熱性複合素材を焼結、鋳物加工、圧延加工、またはキャスティングcastingして製造される低比熱性成形物を提供する。前記本発明の低比熱性成形物の加工工程は図1を参照する。本発明において、前記低比熱性成形物は、密度5g/ml~10g/ml、熱伝導度10~100W/mK、熱容量0.2~1J/gK、および体積熱容量1~2J/cm3Kの物性を有するものであり、前記低比熱性成形物は、サーマルサイクラーThermalCyclerのサーマルブロックThermalblockであることを特徴とする。サーマルブロックは図2を参照する。本発明による低比熱性複合素材は、従来のPCRサーマルサイクラーだけの特殊性による製造の難しさと再現性を克服したサーマルサイクラー用の低比熱性複合素材であり、原価節減の効果だけでなく、低比熱性および物理的かつ機械的特性が向上した、優れた熱伝導性を有しているため、サーマルサイクラーThermalCyclerのサーマルブロックThermalblockとして用いる時に、PCR反応時間を大幅に短縮し、エネルギーを節約することができる。以下、下記実施例によって本発明をより詳細に説明する。但し、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の思想と範囲内での様々な変形または修正を行うことができることは本技術分野で当業者にとって明らかであろう。[実施例1]スズ-ナノダイヤモンド-銅の複合粉末の成形物製造スズ粉末、ナノダイヤモンド粉末、銅粉末の混合物を高温プレスHotPress装置で溶融加圧して成形物を製造した。黒鉛graphiteからなっているモールド内部の中心直径12.6mmにおいて、上下部パンチの間にスズ粉末:ナノダイヤモンド粉末:銅粉末を90:5:5比率で混合して約1.2gの混合粉末を入れ、高温プレス装置D1P-20J;DaeheungScienceCompanyに複合粉末が入っているモールドを垂直加圧構造のプレスの間に取り付けた後、油圧シリンダーで加圧し、230°Cで溶融成形した。前記成形において、溶融温度は230°C、維持時間10分の条件で成形した。焼結した試片をレーザフラッシュ法の熱分析器XenonFlashInstrumentLFA447;NETZSCHを使って分析し、その熱分析結果は下記表1に示す。その結果、下記表1からも確認できるように、熱伝導度HeatConductivity15.559W/mK、熱容量HeatCapacity0.239J/gK、および体積熱容量VolumetricHeatCapacity1.519J/cm3Kであって、従来のアルミニウム粉末だけを単独で用いた時より体積熱容量が優れることを確認することができた。[実施例2-6および比較例1]スズ-ナノダイヤモンド-銅の複合粉末およびアルミニウム粉末の成形物製造スズ:ナノダイヤモンド:銅の比率85:5:10実施例2、スズ:ナノダイヤモンド:銅の比率75:5:20実施例3、スズ:ナノダイヤモンド:銅の比率46:5:49実施例4、スズ:ナノダイヤモンド:銅の比率94:1:5実施例5、スズ:ナノダイヤモンド:銅の比率89:1:10実施例6で混合して用いることを除いては、前記実施例1と同一の条件で高温プレス成形を進行して、スズ-ナノダイヤモンド-銅の混合物の複合体試片を製造した。混合から成形工程は概略的に図1に示す。比較のために、アルミニウム粉末だけを用いて成形して熱分析を行った比較例1。製造された試片は前記実施例1と同一の条件で熱分析を行い、その分析結果を下記表1に示す。その結果、前記表1からも確認できるように、熱容量HeatCapacityおよび体積熱容量VolumetricHeatCapacityのいずれも比較例1のアルミニウム粉末だけを単独で用いた時より優れることを確認することができた。[実施例7-12]スズ-ナノダイヤモンド-銀の複合粉末の成形物製造スズ:ナノダイヤモンド:銀の比率90:5:5実施例7、スズ:ナノダイヤモンド:銀の比率85:5:10実施例8、スズ:ナノダイヤモンド:銀の比率75:5:20実施例9、スズ:ナノダイヤモンド:銀の比率46:5:49実施例10、スズ:ナノダイヤモンド:銀の比率94:1:5実施例11、スズ:ナノダイヤモンド:銀の比率89:1:10実施例12で混合して用いることを除いては、前記実施例1と同一の条件で高温プレス成形を進行して、スズ-ナノダイヤモンド-銀の混合物の複合体試片を製造した。製造された試片は前記実施例1と同一の条件で熱分析を行い、その分析結果を下記表2に示す。その結果、前記表2からも確認できるように、熱容量HeatCapacityおよび体積熱容量VolumetricHeatCapacityのいずれも比較例1のアルミニウム粉末だけを単独で用いた時より優れることを確認することができた。[実施例13-14]スズ-銅の複合粉末の成形物製造前記実施例1において、スズ:銅粉末の比率が95:5実施例13、スズ:銅粉末の比率が90:10実施例14であることを除いては、前記実施例1と同一の条件で高温プレス成形を進行して、スズ-銅の混合物の複合体試片を製造した。製造された試片は前記実施例1と同一の条件で熱分析を行い、その分析結果を下記表3に示す。その結果、前記表3からも確認できるように、熱容量HeatCapacityおよび体積熱容量VolumetricHeatCapacityのいずれも比較例1のアルミニウム粉末だけを単独で用いた時より優れることを確認することができた。[実施例15]スズ-銅-アンチモンの複合粉末の成形物製造前記実施例1において、スズ:銅:アンチモン粉末の比率が90:4:6であることを除いては、前記実施例1と同一の条件で高温プレス成形を進行して、スズ-銅-アンチモンの混合物の複合体試片を製造した。製造された試片は、前記実施例1と同一の条件で熱分析を行った。その結果、熱伝導度HeatConductivity37.443W/mK、熱容量HeatCapacity0.238J/gK、および体積熱容量VolumetricHeatCapacity1.748J/cm3Kであって、前記比較例1のアルミニウム粉末だけを単独で用いた時より優れることを確認することができた。[実施例16-17]スズ-銅-銀の複合粉末の成形物製造前記実施例1において、スズ:銅:銀粉末の比率が96.5:0.5:3実施例16、スズ:銅:銀粉末の比率が98.5:0.5:1実施例17であることを除いては、前記実施例1と同一の条件で高温プレス成形を進行して、スズ-銅-銀の混合物の複合体試片を製造した。製造された試片は前記実施例1と同一の条件で熱分析を行い、その分析結果を下記表4に示す。その結果、前記表4からも確認できるように、熱容量HeatCapacityおよび体積熱容量VolumetricHeatCapacityのいずれも比較例1のアルミニウム粉末だけを単独で用いた時より優れることを確認することができた。[実施例18]成形されたPCRブロックの熱的特性の測定前記実施例15において、スズ:銅:アンチモン粉末の比率90:4:6で混合粉末を製造し、製造された混合粉末を用いて、230°Cでキャスティング加工により、図2で図示した形態のPCRブロックを製造した。製造されたPCRブロックをRealTimePCR装置ExiCyclerBioneerに取り付けて熱的特性を測定した。PCR反応温度が95°Cであるため、25°Cから95°Cまで温度を上昇し、95°Cから25°Cまで下降して、上昇および下降速度を従来のアルミニウムのPCRブロックと各々3回比較測定を行い、その分析結果を下記表5に示す。その結果、前記表5からも確認できるように、アルミニウムのPCRブロックを用いた時より低比熱性複合素材を用いた場合が、平均上昇速度25.1および下降速度26.3として優れることを確認することができた。