"ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、前記塗料が、1紫外線吸収重合体:紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、前記不飽和単量体a-1と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体a-2、及び前記不飽和単量体a-1と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体a-3を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体、2熱架橋剤:前記水酸基を有する不飽和単量体a-2の水酸基と反応し得る官能基を1分子内に2個以上有する有機化合物からなる熱架橋剤、を含み、かつ加熱によって硬化するものであることを特徴とする、下層形成用塗料。前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体a-1を1~25重量部、前記不飽和単量体a-2を1~25重量部、及び前記不飽和単量体a-3を50~98重量部の比率で共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、請求項1に記載の下層形成用塗料。前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体a-3として下記一般式Aで表される不飽和単量体を含む単量体により得られるメタアクリル系共重合体である、請求項1又は2に記載の下層形成用塗料。R1は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R2は炭素数8以上30以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の、置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基を表す前記水酸基と反応し得る官能基が、イソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、及びアルコキシシリル基のうちの少なくとも1種である、請求項1~3の何れか1項に記載の下層形成用塗料。厚さ100μmのポリカーボネートフィルムに厚さ5μmで塗布し、加熱して硬化させた後の鉛筆硬度1kg荷重で測定が、B以上HB以下である、請求項1~4の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記ハードコート層が、3メタアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、及び/又は脂環構造を有し、かつ1分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有するウレタンメタアクリレート、41分子内に3個以上メタアクリロイル基を有する多官能メタアクリレート、5紫外線吸収剤及び/又はヒンダートアミン化合物、並びに6光重合開始剤を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるものである、請求項1~5の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記ウレタンメタアクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタンメタアクリレートである、請求項6に記載の下層形成用塗料。前記脂環構造を有するジオールがトリシクロデカンジメタノールである、請求項7に記載の下層形成用塗料。前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が200nm以下のコロイド状シリカからなる、請求項6~8の何れか1項に記載の下層形成用塗料。前記コロイド状シリカが、を1~25重量部、前記不飽和単量体a-2を1~25重量部、及び前記不飽和単量体a-3を50~98重量部の比率で共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、請求項14に記載の積層体。前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体a-3として下記一般式Aで表される不飽和単量体を含む単量体により得られるメタアクリル系共重合体である、請求項14又は15に記載の積層体。R1は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R2は炭素数8以上30以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の、置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基を表す前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体アクリレートを含む単量体により得られるメタアクリル系共重合体である、請求項14~16の何れか1項に記載の積層体。前記ウレタンメタアクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタンメタアクリレートである、請求項14~17の何れか1項に記載の積層体。前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が200nm以下のコロイド状シリカからなる、請求項14~18の何れか1項に記載の積層体。前記コロイド状シリカが、メタアクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに有する化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、請求項19に記載の積層体。前記ハードコート層形成用塗料中の前記3/前記4の質量比が、10/90~92/8である、請求項14~20の何れか1項に記載の積層体。樹脂基材に請求項14~21の何れか1項に記載の積層体が形成されていることを特徴とする樹脂板。前記樹脂基材が、ポリカーボネート、ポリエステル、及びメタアクリル樹脂のいずれかからなる、請求項22に記載の樹脂板。前記樹脂基材が、厚さ500μm以上のポリカーボネート樹脂の押出成形物又は射出成形物である、請求項22又は23に記載の樹脂板。前記樹脂基材が、厚さ20~500μmのフィルム状又はシート状である、請求項22又は23に記載の樹脂板。請求項14~21の何れか1項に記載の積層体が表面に形成されている、及び/又は請求項22~25の何れか1項に記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆窓。請求項14~21の何れか1項に記載の積層体が表面に形成されている、及び/又は請求項22~25の何れか1項に記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆太陽電池。有機系樹脂組成物によって形成されたハードコート層及びプライマー層以下、下層ともいうを有する積層体の場合、積層体の成形加工時に下層が溶融し、ハードコート層と混層して、曇りや白化等の外観不良が発生することがあった。特にハードコート層に多量のシリカ等が含まれる場合には、その現象が顕著であり、透明性のみならず、機械的強度や密着性の低下を招く場合があった。本発明は上記の問題を解決する下層形成用塗料、並びに機械的強度、密着性、耐候性、及び柔軟性に優れる積層体を提供することを課題とする。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の成分を含み、かつ加熱によって硬化する下層形成用塗料を使用することにより、ハードコート層との混層を抑制し、耐傷性等の機械的強度、耐候性も向上することを見出した。即ち本発明は以下の通りである。iハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、前記塗料が、1紫外線吸収重合体:紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、前記不飽和単量体a-1と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体a-2、及び前記不飽和単量体a-1と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体a-3を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体、2熱架橋剤:前記水酸基を有する不飽和単量体a-2の水酸基と反応し得る官能基を1分子内に2個以上有する有機化合物からなる熱架橋剤、を含み、かつ加熱によって硬化するものであることを特徴とする、下層形成用塗料。ii前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体a-1を1~25重量部、前記不飽和単量体a-2を1~25重量部、及び前記不飽和単量体a-3を50~98重量部の比率で共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、iに記載の下層形成用塗料。iii前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体a-3として下記一般式Aで表される不飽和単量体を含む単量体により得られるメタアクリル系共重合体である、i又はiiに記載の下層形成用塗料。R1は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R2は炭素数8以上30以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の、置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基を表すiv前記水酸基と反応し得る官能基が、イソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、及びアルコキシシリル基のうちの少なくとも1種である、i~iiiの何れかに記載の下層形成用塗料。v厚さ100μmのポリカーボネートフィルムに厚さ5μmで塗布し、加熱して硬化させた後の鉛筆硬度1kg荷重で測定が、B以上HB以下である、i~ivの何れかに記載の下層形成用塗料。vi前記ハードコート層が、3メタアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、及び/又は脂環構造を有し、かつ1分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有するウレタンメタアクリレート、41分子内に3個以上メタアクリロイル基を有する多官能メタアクリレート、5紫外線吸収剤及び/又はヒンダートアミン化合物、並びに6光重合開始剤を含むハードコート層形成用塗料を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成されるものである、i~vの何れかに記載の下層形成用塗料。vii前記ウレタンメタアクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタンメタアクリレートである、viに記載の下層形成用塗料。viii前記脂環構造を有するジオールが、トリシクロデカンジメタノールである、viiに記載の下層形成用塗料。ix前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が200nm以下のコロイド状シリカからなる、vi~viiiの何れかに記載の下層形成用塗料。x前記コロイド状シリカが、を1~25重量部、前記不飽和単量体a-2を1~25重量部、及び前記不飽和単量体a-3を50~98重量部の比率で共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である、xivに記載の積層体。xvi前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体a-3として下記一般式Aで表される不飽和単量体を含む単量体により得られるメタアクリル系共重合体である、xiv又はxvに記載の積層体。R1は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R2は炭素数8以上30以下の、分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の、置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基を表すxvii前記紫外線吸収性重合体が、前記不飽和単量体アクリレートを含む単量体により得られるメタアクリル系共重合体である、xiv~xviの何れかに記載の積層体。xviii前記ウレタンメタアクリレートが、脂環構造を有するジオール、ラクトン類、ポリイソシアネート類、及び水酸基含有メタアクリレートを反応させて得られるウレタンメタアクリレートである、xiv~xviiの何れかに記載の積層体。xix前記無機酸化物微粒子が、体積平均粒子径が200nm以下のコロイド状シリカからなる、xiv~xviiiの何れかに記載の積層体。xx前記コロイド状シリカが、メタアクリロイル基と加水分解性ケイ素基をともに有する化合物により表面修飾されたコロイド状シリカである、xixに記載の積層体。xxi前記ハードコート層形成用塗料中の前記3/前記4の質量比が、10/90~92/8である、xiv~xxの何れかに記載の積層体。xxii樹脂基材にxiv~xxiの何れかに記載の積層体が形成されていることを特徴とする樹脂板。xxiii前記樹脂基材が、ポリカーボネート、ポリエステル、及びメタアクリル樹脂のいずれかからなる、xxiiに記載の樹脂板。xxiv前記樹脂基材が、厚さ500μm以上のポリカーボネート樹脂の押出成形物又は射出成形物である、xxii又はxxiiiに記載の樹脂板。xxv前記樹脂基材が、厚さ20~500μmのフィルム状又はシート状である、xxii又はxxiiiに記載の樹脂板。xxvixiv~xxiの何れかに記載の積層体が表面に形成されている、及び/又はxxii~xxvの何れかに記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆窓。xxviixiv~xxiの何れかに記載の積層体が表面に形成されている、及び/又はxxii~xxvの何れかに記載の樹脂板によって表面が被覆されていることを特徴とする表面被覆太陽電池。本発明により、ハードコート層と下層との混層を抑制して、曇りや白化等の外観不良を防止するとともに、機械的強度耐摩耗性鉛筆硬度、耐候性に優れるコーティング層を形成することができる。本発明は、ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料であって、特定の成分を含み、かつ熱硬化によって形成される層であることを特徴とする。なお、本発明において、メタアクリレートは、アクリレート及びメタクリレートの総称であり、いずれか一方又は両方を意味する。同様にメタアクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸の総称であり、いずれか一方又は両方を意味し、メタアクリロイル基は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の総称であり、いずれか一方又は両方を意味する。<下層形成用塗料>本発明に係る塗料は、1紫外線吸収重合体及び2熱架橋剤を含有し、加熱によって硬化するものであることを特徴とする。かかる成分を含有する塗料を用い、熱硬化させることにより、高度な架橋構造が形成され、成形加工時等における下層の溶融を防止することができるとともに、コーティング層としての機械的強度、密着性、及び耐候性を高めることもできる。紫外線吸収重合体本発明に係る紫外線吸収重合体は、紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、不飽和単量体a-1と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体a-2、及び不飽和単量体a-1と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体a-3を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体である。かかるメタアクリル系共重合体は、不飽和単量体a-1に属する1種類の単量体、不飽和単量体a-2に属する1種類の単量体、及び不飽和単量体a-3に属する1種類の単量体の計3種類の単量体からなる重合体のみを意味するものではなく、不飽和単量体a-1に属する複数種類の単量体、不飽和単量体a-2に属する複数種類の単量体、及び不飽和単量体a-3に属する複数種類の単量体からなる共重合体であってもよい。不飽和単量体a-1は、紫外線吸収基を有し、かつ重合可能な不飽和結合を少なくとも1つ以上有する化合物であれば特に限定されないが、紫外線吸収基及びメタアクロイル基を有する化合物、即ち紫外線吸収基を有するメタアクリル系単量体であることが好ましい。紫外線吸収性基とは、主に300nm近傍の光を吸収又は遮断する化学構造を有する官能基であり、例えば、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン骨格を有する基、トリアジン骨格を有する基、2-5’-メチル-2’-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール骨格を有する基、エチル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート骨格を有する基、フェニルサリシレート等のサリシレート骨格を有する基、ジエチル-p-メトキシベンジリデンマロネート等のベンジリデンマロネート骨格を有する基が挙げられる。なかでも、ベンゾフェノン骨格を有する基、トリアジン骨格を有する基、及びベンゾトリアゾール骨格を有する基が好ましく、ベンゾトリアゾール骨格を有する基がより好ましい。紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1としては、例えば、下記一般式a-1’に代表されるようなベンゾトリアゾール骨格を有する化合物、下記一般式a-1’’に代表されるようなベンゾフェノン骨格を有する化合物、及び下記一般式a-1’’’に代表されるようなトリアジン骨格を有する化合物が挙げられる。一般式a-1’のR3は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、Xは水素原子又は塩素原子を表し、R4は水素原子、メチル基、又は炭素数4~8の第3級アルキル基を表し、R5は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2~10のアルキレン基を表す。nは0又は1を表す。一般式a-1’’のR3は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R6は炭素数1~10の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表し、R7は水素原子又は水酸基を表し、R8は水素原子、水酸基又は炭素数1~6のアルコキシ基を表す。一般式a-1’’’のR3は水素原子、メチル基またはエチル基を表し、R9は独立して直接結合、-CH2CH2O-又は-CH2CHOH-CH2O-を表し、mは1~5の整数を表し、R10はそれぞれ独立して炭素数1~10のアルキル基又はアルケニル基を表し、oは0~4の整数を表し、p及びqはそれぞれ0~5の整数を表す。不飽和単量体a-2は、水酸基を有し、かつ重合可能な不飽和結合を少なくとも1つ以上有する化合物であれば特に限定されないが、水酸基及びメタアクロイル基を有する化合物、即ち水酸基を有するメタアクリル系単量体であることが好ましい。不飽和単量体a-2としては、例えば、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等が挙げられる。また、これらの水酸基を有するアクリル系単量体に、ε-カプロラクトン等のラクトン類を付加させて得られる化合物等も挙げられ、プラクセルFM1D、プラクセルFM2D、プラクセルFM3、プラクセルFA1DDM、プラクセルFA2Dダイセル化学工業株式会社製等の市販品が挙げられる。不飽和単量体a-3は、不飽和単量体a-1と共重合可能であって、水酸基を有しないものであれば特に限定されないが、下記一般式Aで表される不飽和単量体が好ましいものとして挙げられる。一般式AのR1は水素原子、メチル基またはエチル基であり、R2は炭素数8以上30以下の分岐してもよいアルキル基または炭素数6以上20以下の、置換基を含んでいてもよいポリシクロアルキル基である。R2の種類によって下層の機械的強度、ガラス転移温度、接着性、吸水性等の物性を調製することができる。下層の吸水性を調製する観点においては、R2は炭素数10以上のアルキル基であることが好ましく、炭素数12以上のアルキル基であることがより好ましく、炭素数16以上のアルキル基であることがさらに好ましい。また同じ観点から、R2は、炭素数25以下のアルキル基であることが好ましい。R2がポリシクロアルキル基である場合の炭素数は、通常6以上好ましくは8以上であり、通常20以下、好ましくは18以下である。上記一般式Aで表される不飽和単量体としては、例えば、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソステアリルメタアクリレート、セチルメタアクリレート、4-t-ブチルシクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、及びベヘニルメタアクリレート等が挙げられる。不飽和単量体a-3としては、前述した一般式Aで表される不飽和単量体の他に、メタアクロイル基を有する化合物、アクリロニトリル化合物、アクリルアミド化合物等のアクリル系の単量体も挙げることができる。メタアクロイル基を有する化合物としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、エトキシエチルメタアクリレート、エチルカルビトールメタアクリレート、ブトキシエチルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、シアノエチルメタアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールメタアクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコールメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートグリシジルエーテル、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、2-アクリロイルオキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタレート、メタアクリル酸、2-アクリロイルオキシエチルフタレート、2-メタアクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタレート、2-メタアクリロイルプロピルフタレート、メタアクリロイルオキシエチルサクシネート、2-イソシアネートエチルメタアクリレート、3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルトリメトキシシラン、及び3-メタアクリロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシランが挙げられる。アクリロニトリル化合物としては、例えば、α-クロロアクリロニトリル、α-クロロメチルアクリロニトリル、α-トリフルオロメチルアクリロニトリル、α-メトキシアクリロニトリル、α-エトキシアクリロニトリル、及びシアノ化ビニリデン等のアクリロニトリル化合物が挙げられる。アクリルアミド化合物としては、例えば、N-メチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N-エチルメタアクリルアミド、N,N-エメチルメタアクリルアミド、N-メトキシメタアクリルアミド、N,N-ジメトキシメタアクリルアミド、N-エトキシメタアクリルアミド、N,N-エトキシメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノメチルメタアクリルアミド、N-2-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-メチレンビスメタアクリルアミド、及びN,N-エチレンビスメタアクリルアミド等のアクリルアミド化合物が挙げられる。不飽和単量体a-3として、メタアクリル系でない単量体であってもよく、例えば、アルキルビニルエーテル、アルキルビニルエステル、及び、スチレン及びその誘導体が挙げられる。アルキルビニルエーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びヘキシルビニルエーテルが挙げられる。アルキルビニルエステルとしては、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、アクリル酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、及びステアリン酸ビニルが挙げられる。スチレン及びその誘導体の具体例としては、例えば、スチレン、p-スチリルトリメトキシシラン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、及びクロロメチルスチレンが挙げられる。紫外線吸収重合体の合成に用いる不飽和単量体a-1、a-2、及びa-3の分子量は、上述の範囲に含まれる化合物であれば特に限定されないが、炭素数で表すと紫外線吸収重合体の合成の容易性から、炭素数50以下であることが好ましく、40以下であることがより好ましく、35以下であることがさらに好ましい。本発明に係る紫外線吸収重合体は、紫外線吸収基を有する不飽和単量体a-1、a-1と共重合可能な水酸基を有する不飽和単量体a-2、及びa-1と共重合可能であって水酸基を有しない不飽和単量体a-3を共重合させて得られるメタアクリル系共重合体であるが、メタアクリル系共重合体は、ブロック共重合体であっても、ランダム共重合体であってもよい。また、a-1、a-2、及びa-3の共重合比率も特に限定されないが、例えば、不飽和単量体a-1の比率は、通常1~25質量部、好ましくは3~20質量部、さらに好ましくは4~15質量部であり、不飽和単量体a-2の比率は、通常1~25質量部、好ましくは2~20質量部、さらに好ましくは3~15質量部であり、不飽和単量体a-3の比率は、通常50~98質量部、好ましくは55~95質量部、さらに好ましくは60~90質量部である。不飽和単量体a-3として、アルキルビニルエーテル、アルキルビニルエステル、並びにスチレン及びその誘導体も挙げられることを前述したが、紫外線吸収重合体におけるかかる単量体の比率は、本発明の効果を充分に得る観点から、50モル以下であることが好ましく、30モル以下であることがより好ましく、20モル以下であることがさらに好ましく、10モル以下であることがより一層好ましい。紫外線吸収重合体の分子量は、形成される下層の十分な機械的強度の発現や下層形成時の塗膜の均一性の観点から、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量で15,000~200,000、GPCによるポリスチレン換算の数平均分子量で5,000~50,000であることが好ましい。上記範囲であると、均一な塗膜が可能となるとともに、良好な機械的強度及び密着性を確保することができる。下層形成用塗料における紫外線吸収重合体は、1種のみに限られず、2種以上含まれていてもよい。下層形成用塗料における紫外線吸収重合体の含有量は特に限定されないが、紫外線吸収重合体と後述する熱架橋剤の含有量の合計を100質量部としたときに、通常95~30質量部であり、90~40質量部であることが好ましい。熱架橋剤本発明に係る熱架橋剤とは、水酸基を有する不飽和単量体a-2の水酸基、即ち紫外線吸収重合体に含まれる水酸基と反応し得る官能基を1分子内に2個以上有する有機化合物を含むものである。水酸基と反応し得る官能基を1分子内に2個以上有する有機化合物は特に限定されず、低分子量物であっても或いは高分子量物であってもよい。水酸基と反応し得る官能基としては、例えば、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、アルコキシシリル基、シラノール基、ヒドロシリル基、N-メチロール基等が挙げられるが、そのうち、イソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基又はアルコキシシリル基が好ましい。イソシアネート基を有する化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。また、これらのイソシアネート基を有する化合物と多価アルコール等により合成されるポリイソシアネート化合物等も挙げられる。ブロックイソシアネート基を有する化合物としては、例えばイソシアネート基が、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム等のオキシム類マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン等の活性メチレン化合物、メタノール、エタノール、2-プロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノール、2-エチル-1-ヘキサノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール、エチルフェノール等のフェノール類によってブロックされたポリイソシアネート化合物が挙げられる。イソシアネート基又はブロックイソシアネート基を有する化合物としては、スミジュールN、スミジュールLデスモジュールIL、デスモジュールHL住化バイエルウレタン社製、コロネートL、コロネートL-55E、コロネートEH日本ポリウレタン工業社製、タケネートD110N、タケネートWB-700三井武田ケミカル社製、エラストロンBN-4第一工業製薬社製等の市販品も挙げられる。エポキシ基を有する化合物としては、例えば、モノヒドロキシ化合物、ポリヒドロキシ化合物とエピクロルヒドリンとを反応させて得られるポリグリシジルエーテル化合物、ポリカルボン酸化合物とエピクロルヒドリンとを反応させて得られるポリグリシジルエステル化合物、及びポリアミン化合物とエピクロルヒドリンを反応させて得られるポリグリシジルアミン化合物等が挙げられる。エポキシ基を有する化合物はとしては、N,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシレンジアミン商品名TETRAD-X、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロへキサンTETRAD-C三菱瓦斯化学社製等の市販品も挙げられる。酸無水物基を有する化合物としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等のジカルボン酸、クエン酸、シクロヘキサン-1,2,4-トリカルボン酸、ベンゼン-1,2,3-トリカルボン酸等の酸無水物が挙げられる。アルコキシシリル基を有する化合物としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラn-プロポキシシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラn-ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、及びこれらの部分加水分解縮合物が挙げられる。また、これらの化合物のアルコキシシリル基をシラノール基に加水分解した化合物、或いはヒドロシリル基を有するポリシロキサン類も水酸基と反応し得る官能基を有する有機化合物として例示できる。N-メチロール基を有する化合物としては、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-エトキシメチルアクリルアミド等を重合したオリゴマーまたはポリマー、ヘキサメチロールメラミン等のメチロール変性メラミン樹脂、等が挙げられる。下層形成用塗料における熱架橋剤は、1種のみに限られず、2種以上含まれていてもよい。また、下層形成用塗料における熱架橋剤の含有量は特に限定されないが、紫外線吸収重合体と熱架橋剤の含有量の合計を100質量部としたときに、通常5~70質量部であり、10~60質量部が好ましい。下層形成用塗料には、架橋反応を促進するために、触媒が含まれていてもよい。例えば、ジブチルスズジラウレート、オクチル酸スズ、塩化スズ、ジブチルスズジエチルヘキソエート等の公知の触媒が挙げられる。触媒は1種でも2種以上であってもよく、その含有量は紫外線吸収重合体と熱架橋剤の含有量の合計を100質量部としたときに、通常0.1~10質量部であり、1~5質量部であることがより好ましい。本発明に係る下層形成用塗料は、1紫外線吸収重合体、2熱架橋剤を含むものであるが、これらの成分の他に添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、光安定剤例えば、ヒンダードアミン系安定剤、酸化防止剤例えば、フェノール系、硫黄系、リン系酸化防止剤、ブロッキング防止剤、レベリング剤、シランカップリング剤等が挙げられる。これらの添加剤の含有量は、被膜形成成分の重量に対し、それぞれ0.01~10質量部さらに含有していてもよい。光安定剤としては、例えば、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルカーボネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルサクシネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、4-ベンゾイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-オクタノイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルジフェニルメタン-p,p’-ジカーバメート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルベンゼン-1,3-ジスルホネート、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルフェニルホスファイト等のヒンダードアミン類、ニッケルビスオクチルフェニルサルファイド、ニッケルコンプレクス-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルリン酸モノエチラート、ニッケルジブチルジチオカーバメート等のニッケル錯体が挙げられる。光安定剤は1種でも2種以上を用いてもよい。シランカップリング剤としては、例えばγ-2-アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ-2-アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N-β-N-ビニルベンジルアミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチル3-トリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロライド、γ-ウレイドプロピルトリエトキシシラン、及びこれらの部分加水分解縮合物が挙げられる。シランカップリン剤は、下層に接する基材及び層と下層との密着性を長期にわたり持続する観点から添加することが好ましい。シランカップリング剤は1種でも2種以上を用いてもよい。下層形成用塗料には、溶剤を含有させてもよい。溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;2-メトキシエタノール、2-エトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、1-メトキシ-2-プロパノール、1-エトキシ-2-プロパノール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類;2-メトキシエチルアセタート、2-エトキシエチルアセタート、2-メトキシプロピルアセテート、2-ブトキシエチルアセタート等のエーテルエステル類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;及び、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル類;が挙げられる。下層形成用塗料を塗布する方法は特に限定されないが、例えばスプレー法、刷毛塗法、ローラー塗法、スピンコート法、ディッピング法、バーコート法、カーテンコート法、ダイコート法、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法、エアナイフコート法等の従前知られる方法を適宜利用することができる。溶剤を用いた場合、塗布した後、乾燥させて溶剤を除去することが好ましい。このような乾燥条件は、溶剤の沸点、基材の材質、塗布量等によって好ましい範囲が異なるが、一般的には、30~150°Cで1~60分間であることが好ましく、80~120°Cで1~10分間であることがより好ましい。下層形成用塗料を塗布する際の塗膜の厚さは、最終的に形成される下層の厚みが所望の厚みになるのであれば特に制限は無いが、塗布直後の厚さ未乾燥の状態で表す場合、通常10μm以上、好ましくは30μm以上、より好ましくは50μm以上であり、通常300μm以下、好ましくは200μm以下、より好ましくは120μm以下である。また、乾燥した後の厚さで表す場合、通常3μm以上、好ましくは7μm以上、より好ましくは10μm以上であり、通常100μm以下、好ましくは70μm以下、より好ましくは30μm以下である。塗布は1回の工程で行ってもよいし、2回以上の工程で行ってもよいが、1回の工程で行うことが、経済的に有利である観点から好ましい。硬化させるための加熱条件は、基材の材質、塗布量等によって好ましい範囲が異なるが、通常40~150°C、1~30分間であり、60~130°C、1~20分間が好ましく、70~120°C、1~15分間がより好ましい。下層形成用塗料は、対象物基材の表面に直接塗布するほか、予めその他の層を形成させておき、その上に塗布して下層を形成させてもよい。対象物基材と下層との間では、対象物及び下層の弾性変形率や、温湿度変化による各々の層の膨張や収縮による形状変化の影響が、他の層の介在の有無に関わらず及ぶものと考えられる。これらの影響がより顕著に得られる観点から、下層は対象物の表面に接するように形成させることが好ましい。下層形成用塗料を用いて形成される下層の厚さは、積層体の耐候性を向上させる観点から、1μm以上であることが好ましく、5μm以上であることがより好ましく、8μm以上であることがさらに好ましく、10μm以上であることがより一層好ましい。また下層の厚さは、溶媒を用いた塗布液を塗布乾燥して下層を形成する際の乾燥性に優れる観点から、50μm以下であることが好ましく、20μm以下であることがより好ましく、15μm以下であることがさらに好ましい。下層形成用塗料を用いて形成される下層の光透過率は、耐候性を向上させる観点から、下層の厚みによらず、波長300nmの光の透過率で10以下であることが好ましく、5以下であることがより好ましく、2以下であることがさらに好ましい。下層の光透過率は分光光度計により測定することができる。下層形成用塗料を用いて形成される下層のヘーズは、積層体の用途に応じて適宜に決めることができる。下層のヘーズは、透明性を要する積層体の用途、例えば積層体の用途がガラス代替用途である場合には、低いことが好ましい。このような場合では、下層のヘーズは、15以下であることが好ましく、5以下であることがより好ましく、2以下であることがさらに好ましい。下層のヘーズは、具体的にはJISK7136:2000に準拠した試験方法によって測定することができる。下層形成用塗料を用いて形成される下層の機械的強度は、特に限定されないが、厚さ100μmのポリカーボネートフィルムに厚さ5μmで塗布し、加熱して硬化させた後の鉛筆強度1kg荷重で測定が、B以上HB以下であることが好ましい。<ハードコート層>本発明は、ハードコート層の下地となる下層を形成するための下層形成用塗料に関するものであるが、対象となるハードコート層の組成、厚み、形成方法等の条件は特に限定されず、公知のハードコート層に対して広く利用することができる。ただし、本発明の下層形成用塗料によって形成される下層と組み合わせることにより、透明性、機械的強度、密着性、耐候性等の特性に優れる積層体となるハードコート層に利用することが好ましく、具体的には以下の3~6の成分を含むハードコート層形成用塗料を用い、活性エネルギー線を照射して形成されるハードコート層の下層として利用することが好ましい。3メタアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子、及び/又は脂環構造を有し、かつ1分子内に2個以上のメタアクリロイル基を有するウレタンメタアクリレート41分子内に3個以上メタアクリロイル基を有する多官能メタアクリレート5紫外線吸収剤及び/又はヒンダートアミン化合物6光重合開始剤メタアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面修飾した無機酸化物微粒子無機酸化物微粒子は、一般的にハードコート層の機械的強度、耐候性等を高めるために用いられるが、多量に含むことによってハードコート層と下層とが混層し易くなり、透明性の低下を招くことがある。従って、このような無機酸化物微粒子を含むハードコート層に対して、本発明の下層形成用塗料を利用することは特に好適である。無機酸化物微粒子の種類は特に限定されないが、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム、リチウム等の酸化物又はこれらの複合酸化物が好ましく、具体的には、ケイ素の酸化物シリカ、アルミニウムの酸化物アルミナ、ケイ素-アルミニウムの複合酸化物、ジルコニウムの酸化物ジルコニア、チタニウムの酸化物チタニア、酸化亜鉛、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、インジウム-錫複合酸化物ITO、酸化セリウム、シリカ-酸化リチウムの複合酸化物等を挙げることができる。特にシリカを含むハードコート層に特に好適である。シリカは、分散媒中に分散しているコロイド状シリカを用いることができる。分散媒としては、例えば、水、メタノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルアセトアミド、キシレン及びこれらの混合溶剤が挙げられる。このようなコロイド状シリカとしては、例えば、IPA-STIPA分散オルガノシリカゾル、日産化学工業株式会社製、MEK-STMEK分散オルガノシリカゾル、日産化学工業株式会社製、MIBK-STMIBK分散オルガノシリカゾル、日産化学工業株式会社製等、又はこれらを原料に他の水酸基を有する溶剤に溶媒置換したゾル例えばPGM分散オルガノシリカゾル等が挙げられる。コロイド状シリカの体積平均粒子径は、積層体の透明性や塗膜の均一性の観点から、200nm以下であることが好ましく、1~200nmであることがより好ましく、5~50nmであることがさらに好ましい。コロイド状シリカの体積平均粒子径は、走査型電子顕微鏡日本電子株式会社製JSM-7401Fを用いて粒子を撮影し、この画像の50個の粒子について画像解析ソフトImageProPlusMediaCybernetics社製を用いて測定することができる。無機酸化物微粒子を表面修飾するメタアクリロイル基を有するシランカップリング剤とは、例えば250g、3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン25g、及びジオクチルスズジラウレート0.05gを加え、70°Cにて2時間撹拌した後、2-プロパノールに分散させたコロイド状シリカシリカ含有量30、体積平均粒子径14nm611g、アセチルアセトンアルミニウム0.15g、水2g、及び2-プロパノール30gを加え、70°Cにて4時間加熱撹拌することにより、不揮発分50の表面修飾コロイド状シリカとペンタエリスリトールトリアクリレート/ペンタエリスリトールテトラアクリレートの反応混合物以下、シリカ1ということがあるを得た。製造例2:シリコン1温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル300g、メチルメタクリレート180g、α、ω-ジメルカプトプロピルポリジメチルシロキサン20g、及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え、65°Cにて3時間反応させ、さらに2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え3時間反応させて、不揮発分40、重量平均分子量40,000数平均分子量12,000、いずれもGPCによるポリスチレン換算値の共重合体以下、シリコン1ということがあるを得た。製造例3:紫外線吸収重合体P-1の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル300g、メチルメタクリレート120g、ステアリルメタクリレート40g、ヒドロキシエチルメタクリレート30g、2,[2’-ヒドロキシ-5’-メタクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール大塚化学株式会社製RUVA9310g、及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え、65°Cにて3時間反応させ、さらに2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル2gを加え3時間反応させて、不揮発分40、重量平均分子量62,000数平均分子量15,000、いずれもGPCによるポリスチレン換算値の共重合体紫外線吸収重合体P-1を得た。製造例4:紫外線吸収重合体P-2の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル300g、メチルメタクリレート110g、ステアリルメタクリレート30g、4-t-ブチルシクロヘキシルメタクリレート10g、ヒドロキシプロピルアクリレート30g、2,[2’-ヒドロキシ-5’-メタクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール大塚化学株式会社製RUVA9320g、及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え、65°Cにて3時間反応させ、さらに2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル2gを加え3時間反応させて、不揮発分40、重量平均分子量57,000数平均分子量14,000、いずれもGPCによるポリスチレン換算値の共重合体紫外線吸収重合体P-2を得た。製造例5:紫外線吸収重合体P-3の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル300g、メチルメタクリレート150g、ステアリルメタクリレート40g、2,[2’-ヒドロキシ-5’-メタクリロキシエチルフェニル]-2H-ベンゾトリアゾール大塚化学株式会社製RUVA9310g、及び2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル1gを加え、65°Cにて3時間反応させ、さらに2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル2gを加え3時間反応し不揮発分40、重量平均分子量68,000数平均分子量19,000、いずれもGPCによるポリスチレン換算値の共重合体紫外線吸収重合体P-3を得た。製造例6:ウレタンアクリレート1の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、トリシクロデカンジメタノール39.3g、ε-カプロラクトン46.6g、テトラオクチルスズ0.1gを加え窒素気流下180°Cにて15時間加熱撹拌した後、イソホロンジイソシアネート88.9g、2-ヒドロキシエチルアクリレート46.5g、フェノキシジエチレングリコールアクリレート55.3g、ジブチルスズラウレート0.2g及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.1gを空気気流下80°Cにて5時間加熱撹拌し、ウレタンアクリレート1不揮発分99を得た。製造例7:ウレタンアクリレート2の製造温度計、攪拌機及び還流冷却管を備えたフラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート168.2g、ポリカプロラクトンモノアクリレートダイセル化学工業株式会社製プラクセルFA2D水酸基価163KOHmg/g344g、ジブチルスズラウレート0.8g及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.8gを加え、70°Cにて5時間加熱攪拌した後、反応液にプロピレングリコールモノメチルエーテル128.5gを加えて、ウレタンアクリレート2不揮発分80を得た。<実施例1>下層形成用塗料の調製製造例3で製造した共重合体P-1の不揮発分92質量部、イソホロンジイソシアネート8質量部、ジオクチルスズジラウレート0.05質量部の混合物をプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し、不揮発分35に調製し、下層形成用塗料下層形成用塗料1を得た。下層の形成ポリカーボネートフィルム1厚さ0.1mm、ヘーズ0.1にフィルムアプリケータを用いて乾燥後の塗膜の厚みが10μmになるように、下層形成用塗料1を塗布し、熱風乾燥機にて120°C、10分間乾燥硬化し、下層を形成した。ハードコート層の形成多官能アクリレート1ペンタエリスリトールトリ/テトラアクリレート混合物ビスコート30060部、ウレタンアクリレート1製造例6で製造したもの40部、チヌビン400BASF社製5部、チヌビン123BASF社製1.5部、イルガキュア184BASF社製2部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテル120部をよく混合、攪拌してハードコート層形成用塗料1を得た。前記下層の上に、このハードコート層形成用塗料1を、バーコーターを用いて、乾燥後の塗膜の厚さが7μmになるように塗布し、80°Cで2分間加熱乾燥した。次いで、この塗膜に、出力120mW/cm2の高圧水銀灯を光源として、照射強度500mW/cm2にて積算光量1,500mJ/cm2になるように紫外線を照射し、塗膜を硬化させてハードコート層1を形成し、積層体1を作製した。以上のようにして、下層及びハードコート層を有する積層体1が得られた。<実施例2>ポリカーボネートフィルム1をポリカーボネート板1厚さ0.5mm、ヘーズ0.1に代えた以外は実施例1と同様にして積層体2を得た。<実施例3>紫外線吸収重合体P-1の代わりに紫外線吸収重合体P-2を用いて製造した下層形成用塗料下層形成用塗料2によって下層を形成した以外は、実施例1と同様にし、積層体3を得た。<実施例4>実施例1における紫外線吸収重合体P-1の不揮発分を85質量部とし、イソホロンジイソシアネートに代えてイソホロンジイソシアネートの3量体を15質量部用いて製造した下層形成用塗料下層形成用塗料3を下層形成用塗料1に代えて用いた以外は、実施例1と同様にして、積層体4を製造した。<実施例5~11>ハードコート層を形成するための材料及び組成を、表1に示したものに変更した以外は実施例1と同様に実施し、積層体5~11をそれぞれ得た。<比較例1~5>ポリカーボネートフィルム1厚さ0.1mm、ヘーズ0.1にフィルムアプリケータを用いて乾燥後の塗膜の厚みが10μmになるように、紫外線吸収重合体P-3製造例5で製造したものを塗布し、熱風乾燥機にて120°C、5分間乾燥して下層を形成した。ハードコート層の形成は、ハードコート層を形成するための材料及び組成を表2に示したものに変更した以外は実施例1と同様に実施し、積層体12~16をそれぞれ得た。なお、表1及び2における各記載の意味を以下に示す。多官能アクリレート1:ビスコート300大阪有機化学工業株式会社製多官能アクリレート2:カヤラッドDPHA日本化薬株式会社製ウレタンアクリレート1:製造例6で製造したウレタンアクリレートウレタンアクリレート2:製造例7で製造したウレタンアクリレートA-DCP:トリシクロデカンジメタノールジアクリレート新中村化学工業株式会社製チヌビン400:トリアジン系紫外線吸収剤BASF社製チヌビン328:ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤BASF社製チヌビン123:N-アルキルオキシ型HALSBASF社製チヌビン765:N-アルキル型HALSBASF社製シリカ1:製造例1で製造した表面修飾コロイド状シリカシリコン1:MMA/α、ω-ジメルカプトプロピルポリジメチルシロキサン共重合体質量比90/10;固形分で換算イルガキュア184:ヒドロキシフェニルケトン系光重合開始剤BASF社製イルガキュア907:α-アミノフェニルケトン系光重合開始剤BASF社製ダロキュアMBF:蓚酸エステル系光重合開始剤BASF社製PGM:プロピレングリコールモノメチルエーテルIPA:2-プロパノール評価以上のようにして作製した積層体1~11及び積層体12~16を下記の評価方法によって評価した。ヘーズJISK7105に従って、各積層体のヘーズ値Hを求めた。値が小さい程、透明性が高い。耐摩耗性1JISK5600に従って摩耗輪CS-10F、荷重500g、回転数100サイクルの条件にて、ハードコート層に対するテーバー摩耗試験を行い、試験前後のヘーズ値の差ΔHを測定した。値が小さい程、耐摩耗性に優れている。耐摩耗性2JISK5600に従って摩耗輪CS-10F、荷重500g、回転数500サイクルの条件にて、ハードコート層に対するテーバー摩耗試験を行い、試験前後のヘーズ値の差ΔHを測定した。値が小さい程、耐摩耗性に優れている。耐擦傷性学振型摩耗試験器にてスチールウール0000の上に500gの荷重をかけて各積層体のハードコート層上を10往復させ、傷の状況を目視にて観察し、以下の基準で判定した。◎:全く傷が付かない○:1~4本の傷が付く△:5~9本の傷が付く×:10本以上の傷が付く初期密着性各積層体の試験片のハードコート層に2mm間隔にて100個のます目を作り、セロハンテープニチバン株式会社製24mmを圧着させて上方に剥がし、剥離を目視にて観察し、以下の基準で判定した。○:剥離無し×:剥離あり鉛筆硬度JIS準拠鉛筆硬度計太佑機材社製を用い、JISK5600-5-4の条件に基づき測定を行い、傷の入らないもっとも硬い鉛筆の番手で評価した。耐候性各積層体の試験片をメタルハライドウエザーメータダイプラウインテス社製KU-R5N-Wにセットし、UV照射強度90mW/cm2、ブラックパネル温度63°Cで照射240分間、降雨240分間、結露240分間のサイクルで紫外線積算照射量65MJ/m2ごとに以下の基準で外観を評価し、判定した。積算照射量585MJ/m2、1,040MJ/m2における判定結果の表3及び4に示す。○:剥離なし、クラックなし、黄変なし、白化なし△:部分的黄変b値差が2以下、白化あり全体の10以下、あるいは均一白化の場合、ヘーズ差が1~2×:剥離又はクラックあり、又は顕著な黄変、白化あり前記の評価の結果を表3及び表4に示す。比較例1~5は厚さ100μmPC基材への積層体で評価すると対応する本発明の範囲内の積層体と比較し、耐摩耗性鉛筆硬度耐候性透明性に劣る結果であった。即ち、熱硬化によって形成した下層、及び活性化エネルギー線硬化によって形成したハードコート層を組み合わせることにより、曇りや白化等の外観不良を防止するのみならず、機械的強度、耐候性に関しても優れた特性を発現することが明らかである。<実施例12~14>ポリカーボネートフィルム1厚さ0.1mm、ヘーズ0.1にフィルムアプリケータを用いて乾燥後の塗膜の厚みが5μmになるように、下層形成用塗料1から3をそれぞれ塗布し、熱風乾燥機にて120°C、10分間乾燥硬化し、下層を形成した。かかる下層の鉛筆硬度を測定した結果は以下のとおりであった。実施例12下層形成用塗料1鉛筆硬度B実施例13下層形成用塗料2鉛筆硬度HB実施例14下層形成用塗料3鉛筆硬度B<比較例6>紫外線吸収重合体P-3を、実施例12~14と同様に乾燥後の塗膜の厚みが5μmになるようにポリカーボネートフィルム1に塗布し、乾燥させて下層を形成した。かかる下層の鉛筆硬度を測定した結果は以下のとおりであった。比較例6紫外線吸収重合体P-3鉛筆硬度3B750g荷重評価でも2B"