"トナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を現像剤循環経路に沿って循環搬送するとともに、該現像剤循環経路の一部を担う現像剤供給搬送路中を搬送されている二成分現像剤を現像剤担持体の外周面に供給し、該現像剤担持体の外周面に担持された二成分現像剤を該現像剤担持体の回転により現像領域へ搬送し、現像領域にて二成分現像剤中のトナーを潜像担持体表面上の潜像に付着させて該潜像を現像する現像装置において、上記現像剤循環経路上の二成分現像剤にトナーが補給されるトナー補給箇所から上記現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端までの現像剤循環経路部分の少なくとも一部を担う現像剤攪拌搬送路が、該現像剤供給搬送路の鉛直方向下方に配置され、現像剤攪拌搬送部材によって該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流端まで搬送された二成分現像剤が、該現像剤攪拌搬送路内を後から搬送されてくる二成分現像剤に押し込まれることにより、該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流端と該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端とを連通する開口部を通じて該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端へ持ち上げられるように構成されており、上記現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流端付近で二成分現像剤の動きが緩慢になる箇所を含んだ該現像剤攪拌搬送路中の現像剤搬送方向下流側部分を、該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向上流側よりも断面積が大きくなるように構成したことを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路中の上記現像剤搬送方向下流側部分は、該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向上流側よりも上方空間が広くなっていることを特徴とする現像装置。請求項2の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送部材は、上記現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向に平行な回転軸上にスクリュー状の羽根部が設けられ、該回転軸を回転駆動させることによって該現像剤攪拌搬送路内の二成分現像剤を該回転軸に沿った方向に搬送する搬送スクリューであり、上記上方空間が広くなっている箇所は、該搬送スクリューの回転軸を挟んで該羽根部が鉛直方向上側に向かって移動する側に形成されていることを特徴とする現像装置。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流端付近で二成分現像剤の動きが緩慢になる箇所が、上記現像剤担持体上の現像剤担持領域よりも該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流側に位置するように構成されていることを特徴とする現像装置。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路中の上記現像剤搬送方向下流側部分は、現像剤搬送方向下流側ほど断面積が大きくなるように構成されていることを特徴とする現像装置。請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送部材は、上記現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向に平行な回転軸上にスクリュー状の羽根部が設けられ、該回転軸を回転駆動させることによって該現像剤攪拌搬送路内の二成分現像剤を該回転軸に沿った方向に搬送する搬送スクリューであり、該搬送スクリューは、その回転軸を挟んで該羽根部が鉛直方向上側に向かって移動する側がその反対側よりも上記現像剤担持体の外周面から離れたものとなるように構成されていることを特徴とする現像装置。潜像担持体と該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを一体的に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを有し、該現像装置により該潜像担持体上に形成されたトナー像を最終的に記録材へ転移させて、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記現像装置として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。ところが、現像剤攪拌搬送路下流端から現像剤供給搬送路上流端への現像剤の移動が重力に抗して移動するような従来装置でも、現像剤攪拌搬送路下流端の現像剤移動緩慢箇所でのトナーの摩擦帯電量が未だ不足し、帯電量不足のトナーが現像に寄与する事態が生じ得るという問題があった。したがって、トナーの帯電量不足についての更なる改善が望まれる。本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、現像剤移動緩慢箇所を通過するトナーの帯電量を向上させることで、帯電量が不足するトナーが現像に寄与する事態の発生を抑制できる現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、トナーとキャリアとを含んだ二成分現像剤を現像剤循環経路に沿って循環搬送するとともに、該現像剤循環経路の一部を担う現像剤供給搬送路中を搬送されている二成分現像剤を現像剤担持体の外周面に供給し、該現像剤担持体の外周面に担持された二成分現像剤を該現像剤担持体の回転により現像領域へ搬送し、現像領域にて二成分現像剤中のトナーを潜像担持体表面上の潜像に付着させて該潜像を現像する現像装置において、上記現像剤循環経路上の二成分現像剤にトナーが補給されるトナー補給箇所から上記現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端までの現像剤循環経路部分の少なくとも一部を担う現像剤攪拌搬送路が、該現像剤供給搬送路の鉛直方向下方に配置され、現像剤攪拌搬送部材によって該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流端まで搬送された二成分現像剤が、該現像剤攪拌搬送路内を後から搬送されてくる二成分現像剤に押し込まれることにより、該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流端と該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端とを連通する開口部を通じて該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向上流端へ持ち上げられるように構成されており、上記現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流端付近で二成分現像剤の動きが緩慢になる箇所を含んだ該現像剤攪拌搬送路中の現像剤搬送方向下流側部分を、該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向上流側よりも断面積が大きくなるように構成したことを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路中の上記現像剤搬送方向下流側部分は、該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向上流側よりも上方空間が広くなっていることを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項2の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送部材は、上記現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向に平行な回転軸上にスクリュー状の羽根部が設けられ、該回転軸を回転駆動させることによって該現像剤攪拌搬送路内の二成分現像剤を該回転軸に沿った方向に搬送する搬送スクリューであり、上記上方空間が広くなっている箇所は、該搬送スクリューの回転軸を挟んで該羽根部が鉛直方向上側に向かって移動する側に形成されていることを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流端付近で二成分現像剤の動きが緩慢になる箇所が、上記現像剤担持体上の現像剤担持領域よりも該現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向下流側に位置するように構成されていることを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送路中の上記現像剤搬送方向下流側部分は、現像剤搬送方向下流側ほど断面積が大きくなるように構成されていることを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像装置において、上記現像剤攪拌搬送部材は、上記現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向に平行な回転軸上にスクリュー状の羽根部が設けられ、該回転軸を回転駆動させることによって該現像剤攪拌搬送路内の二成分現像剤を該回転軸に沿った方向に搬送する搬送スクリューであり、該搬送スクリューは、その回転軸を挟んで該羽根部が鉛直方向上側に向かって移動する側がその反対側よりも上記現像剤担持体の外周面から離れたものとなるように構成されていることを特徴とするものである。また、請求項7の発明は、潜像担持体と該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを一体的に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、上記現像装置として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。また、請求項8の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置とを有し、該現像装置により該潜像担持体上に形成されたトナー像を最終的に記録材へ転移させて、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記現像装置として、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像装置を用いたことを特徴とするものである。本発明においては、現像剤攪拌搬送路中の下流側部分がその上流側部分よりも断面積が大きくなるように構成されている。これにより、現像剤攪拌搬送路中の下流側部分がその上流側部分と同じ断面積である構成と比較して、トナーが現像剤攪拌搬送路下流端の現像剤移動緩慢箇所に進入してから当該箇所を抜けて現像剤供給搬送路上流端へ持ち上げられるまでの移動距離を長くすることができる。これは以下に説明する理由による。現像剤攪拌搬送路中の上流側部分を搬送される現像剤は、現像剤攪拌搬送部材から搬送力を受けることにより、現像剤搬送方向から外れた方向への移動が現像剤攪拌搬送路の内壁に規制された状態で、その全体が現像剤搬送方向に沿って平行移動するような挙動をとる。この場合、上流側部分を搬送される現像剤の移動距離は、おおよそ、現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向に沿った当該上流側部分の長さに等しいものとなり、現像剤全体を効率よく下流側へ搬送できるからである。現像剤攪拌搬送路中の下流側部分がその上流側部分と同じ断面積である場合、当該下流側部分でも、現像剤搬送方向から外れた方向への移動が現像剤攪拌搬送路の内壁に規制された状態で、その全体が現像剤搬送方向に沿って平行移動するような挙動をとることになる。当該下流側部分では現像剤移動緩慢箇所が発生するが、その現像剤移動緩慢箇所でも同じ挙動となる。そのため、現像剤移動緩慢箇所を通過するトナーの移動距離は、おおよそ、現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向に沿った現像剤移動緩慢箇所の長さに等しいものとなる。これに対し、本発明のように現像剤攪拌搬送路中の下流側部分がその上流側部分よりも断面積が大きくなるように構成されている場合、現像剤移動緩慢箇所内の現像剤は、後から搬送されてくる現像剤によって押し込まれたときに、現像剤搬送方向から外れた方向への移動が可能となる。現像剤搬送方向から外れた方向へ移動した現像剤は、いずれ、これよりも上流側において現像剤搬送方向へ移動している現像剤部分に取り込まれ、また、この取り込みにより当該現像剤部分からは現像剤搬送方向から外れた方向へ移動する現像剤が出現し、この現像剤は更に上流側の現像剤部分にいずれ取り込まれる。現像剤移動緩慢箇所内の現像剤は、このような挙動を取りながら徐々に下流側へ搬送されていく。よって、現像剤移動緩慢箇所を通過するトナーの平均的な移動距離は、おおよそ、現像剤攪拌搬送路の現像剤搬送方向に沿った現像剤移動緩慢箇所の長さよりも長いものとなる。なお、現像剤攪拌搬送路中の下流側部分の上方空間を拡大して断面積を大きくした場合、当該下流側部分に進入した現像剤が上方拡大空間を介して開口部へ移動可能となるため、開口部への最短距離は短いものとなる。よって、この場合には、一見して、現像剤移動緩慢箇所を通過するトナーの移動距離が短くなるようにも思われる。しかしながら、開口部の入口には、現像剤攪拌搬送路下流端の現像剤が後から搬送されてくる現像剤によって押し込まれて開口部内まで盛り上がった状態で存在する。そのため、現像剤攪拌搬送路中の下流側部分に進入した現像剤が上方拡大空間を通って開口部へ向かおうとしても、開口部入口は盛り上がった現像剤によって塞がれた状態となっているので、開口部への進入は妨げられる。よって、現像剤攪拌搬送路中の下流側部分の上方拡大空間を設けても、その上方拡大空間を通る最短ルート経由で開口部へ送り込まれる現像剤はほとんど存在せず、現像剤移動緩慢箇所を通過するトナーの平均的な移動距離は、上述したとおり、現像剤移動緩慢箇所の長さよりも長いものとなる。よって、本発明によれば、現像剤攪拌搬送路中の下流側部分がその上流側部分と同じ断面積である場合よりも、トナーが現像剤移動緩慢箇所を通過するまでの平均的な移動距離を長くすることができ、現像剤移動緩慢箇所を通過したトナー帯電量を高くすることができる。しかも、本発明によれば、現像剤移動緩慢箇所内の現像剤が現像剤搬送方向から外れて上流側の現像剤部分に取り込まれるという挙動をとるので、トナーとキャリアとの相対的な移動が活発化し、現像剤全体が現像剤搬送方向に沿って平行移動するような挙動をとる場合よりも、トナーとキャリアとの摺擦機会が多く、トナーの摩擦帯電効率が高い。以上、本発明によれば、現像剤移動緩慢箇所を通過するトナーの帯電量を向上させることで、帯電量が不足するトナーが現像に寄与する事態の発生を抑制できるという優れた効果が得られる。以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。図1は、本実施形態の画像形成装置における主要部を示す説明図である。潜像担持体としての感光体1は、図中矢印で示すように図中時計まわりの向きに回転される。この感光体1の周囲には帯電装置2が配置されている。この帯電装置2は、本実施形態では感光体1の表面と同一の線速で回転駆動する回転体からなる帯電ローラで感光体表面を帯電処理するものであるが、コロナ放電タイプのものでもよい。この帯電装置2により感光体1の表面は暗中で一様に帯電される。帯電装置2により帯電処理がなされた感光体1の表面には、図示しない潜像形成手段としての光書込装置からの光Lの照射を受けて静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体1の回転に伴って感光体回転方向下流側へ移動し、現像装置3と対向する現像領域に至る。現像装置3は、ケーシング301内に、現像剤320を撹拌搬送するための供給室搬送部材304及び現像剤攪拌搬送部材としての回収室搬送部材305や、現像剤担持体としての現像ローラ302などを備えている。ケーシング301は感光体1との対向位置に開口部を備えていて、この開口部から現像ローラ302の一部が露出している。現像ローラ302と感光体1とが近接して対向する位置が現像領域Aとなる。ケーシング301内の現像剤320は、現像ローラ302の外周面に担持されることで、現像ローラ302の回転に伴って現像領域Aへ搬送される。そして、現像領域Aで感光体1の表面に形成されている静電潜像に現像剤320中のトナーが付着してトナー像として顕像化される。このようにして形成されたトナー像は、感光体1の回転に伴って感光体回転方向下流側へ移動し、転写装置5と対向する転写領域に至る。本実施形態において、転写装置5は、回転体である転写ローラで構成されているが、コロナ放電タイプのものでもよい。感光体1と転写装置5とが対向する領域が転写領域Bである。感光体1上のトナー像は、転写領域Bにおいて転写紙8に転写され、転写紙8上の画像となる。なお、感光体上のトナーを中間転写体中間転写ベルトなどにいったん転写し、その後に中間転写体上のトナーを転写紙に転写する中間転写ベルト方式にも適用は可能であり、その場合は転写領域Bで感光体上のトナーを中間転写体中間転写ベルトに転写することになる。転写後の感光体1の表面部分は、感光体1の回転に伴って感光体回転方向下流側へ移動してクリーニング装置6と対向するクリーニング領域に至る。クリーニング装置6は、転写紙に転写し切れずに感光体1の表面上に残ったトナーを、クリーニングブレード601により除去する。クリーニング装置6を通過した感光体1の表面は、その後、帯電装置2により表面を一様に帯電され、次の画像形成工程を繰り返す。次に、現像装置3の構成について、更に詳述する。図2は、現像装置3の構成を説明するための説明図である。現像装置3は、ケーシング301の内部に、現像ローラ302、供給室搬送部材304、回収室搬送部材305、現像剤規制部材303を有し、現像剤320を撹拌搬送して循環させている。本実施形態の搬送部材は、現像剤搬送方向に対して平行に延びる回転軸上にスクリュー状の羽根部が設けられた搬送スクリューであり、羽根部の外径が直径16mm以下のものを用いている。図2に示すように、現像ローラ302は、周方向に3つの磁界発生手段である磁石MGを配置したマグネットローラ302dを内部に有し、その周囲を円筒状のスリーブ302cが回転軸302eと一体的に回転する構成となっている。スリーブ302cは、アルミニウム等の非磁性の金属で形成されている。マグネットローラ302dは、各磁石MGが所定の方向を向くように不動部材、例えば、ケーシング301に固定されており、その周囲をスリーブ302cが回転して、磁石MGによって引き付けた現像剤320をスリーブ表面に担持して搬送していく。図3は、現像ローラ302の構造を示す断面図である。現像ローラ302は、主として、ケーシング301に固定されている固定軸302a、この固定軸302aと一体の円柱状をしたマグネットローラ302d、マグネットローラ302dの周囲を所定ギャップを介して覆っているスリーブ302c、このスリーブ302cと一体的な回転軸302e等からなる。固定軸302aに対して回転軸302eは軸受302fを介して回転自在であり、回転軸302eは図示省略の回転駆動手段から動力を伝達されて回転駆動される。マグネットローラ302dの外周部には、図3に示すように所定の間隔をおいて複数の磁石MGが固定されている。これらの磁石MGの周囲をスリーブ302cが回転されるわけである。これらの磁石MGは、スリーブ302cの外周面に現像剤を穂立ちさせ、また穂切りなどさせるように磁界を形成するためのものである。これらの磁石MGから発せられる磁力線に沿うように、磁性のキャリアが集合して磁気ブラシが形成される。マグネットローラの構成は多々あるが、ここでは、図2に示すように、スリーブ302cの内部に3つの磁石MGを有し、3つの磁極が生じるマグネットローラの構成を説明する。現像ローラ302の中心O―1と感光体の中心O―2とを結ぶ線上で対向する部分現像領域Aに相当する領域に最も近い磁極をP1極現像極とし、図中反時計まわりの向きで示す現像ローラ302の回転方向の順に、磁極P2ケーシング対向極、P3極現像剤規制部材対向極とする。極性は、P1極がN極、P2極がS極、P3極がS極となっているが、これらは各極がそれぞれ反対の極性であっても構わない。P3極は現像剤規制部材303と対向する位置に配置されている。現像ローラ302と感光体1との間は、現像に適する一定の間隔現像ギャップGPを保持して対向している。現像ローラ302上において現像剤320を穂立ちさせ、現像剤320を感光体1に接触させる。本現像装置3では、固定軸302aに、接地された図示しないバイアス用の電源が接続されている。固定軸302aに接続された電源VPの電圧は、導電性の軸受と導電性の回転軸302eとを経てスリーブ302cに印加される。一方、感光体1を構成する最下層の導電性支持体は接地されている。したがって、電源VPから電圧が印加されることで、現像領域Aには、現像剤320中のトナーを感光体1の静電潜像へ移動させる現像電界が形成され、トナーが静電潜像に付着してトナー像となる。なお、本実施形態では、帯電装置2により感光体1上に一様に負極性の電荷を乗せ、書込量を少なくするために画像部を露光用の光Lで露光することで、画像部の電位を低下させることにより、その画像部に負極性のトナーが静電的に吸着する反転現像方式を採用している。これは一例であり、感光体1に乗せる帯電電荷の極性は適宜設定される。現像後、P2極は、現像ローラ302上に担持された現像後の現像剤320を現像ローラ302の回転に伴って現像ローラ回転方向下流側へ搬送し、ケーシング301内に引き入れる。P2極とP3極とは互いに同極性であるので、P2極からP3極へ至る現像ローラの外周面上には反発磁界が形成され、それまで現像ローラ302外周面に引き寄せられていた現像剤320を現像ローラ302から引き離す剤離しの作用が働く。この作用が働く領域を剤離し領域とし、図1中符号9で示している。現像領域Aで現像処理を行った現像剤320は、トナー濃度が下がっているため、仮に、このトナー濃度が低下した現像剤が現像ローラ302から離れずに再度現像領域Aに搬送され現像に供されると、狙いの画像濃度を得ることができない。これを防止するため、本実施形態では、現像後の剤離し領域9で、現像ローラ302から現像剤を離すようにしている。現像ローラ302から離した現像剤は、その後、狙いのトナー濃度及び狙いのトナー帯電量となるように、ケーシング301内で十分に撹拌混合されてから再び現像に寄与するようにしている。狙いのトナー濃度、帯電量にされた現像剤は、供給室搬送部材304により現像剤貯留スペースCに供給される。現像剤貯留スペースCに供給された現像剤は、P3極のピーク位置の直近下流部に位置する現像剤規制部材303と現像ローラ302の外周面とのギャップを通過することにより、所定の厚さに整えられて現像領域Aに搬送される。P3極は、現像剤を搬送する搬送極の機能も担っている。図4は、ケーシング301の内部に配置された供給室搬送部材304及び回収室搬送部材305の構成を示す斜視図である。図5は、現像装置3を現像領域側から見たときの斜視図である。供給室搬送部材304は、図4に示すように、回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており、現像ローラ302の中心線O―302aと平行な中心線O-304を中心に図1中矢印で示す図1中時計まわりの向きに回転し、その中心線O-304の長手方向手前側から奥側に向けて図4中矢印11で示すように現像剤を撹拌しながら搬送する。つまり、供給室搬送部材304は、回転軸の回転により現像剤をその回転軸方向に沿って手前から奥側に向けて搬送する。回収室搬送部材305は、図4に示すように、回転軸の回りにスパイラルを設けたスクリュー形状をしており、現像ローラ302の中心線O―302aと平行な中心線O-305を中心に図1中矢印で示す図1中反時計まわりの向きに回転し、その中心線O-305の長手方向奥側から手前側に向けて図4矢印12で示すように現像剤を撹拌しながら搬送する。つまり、回収室搬送部材305は、回転軸の回転により現像剤をその回転軸方向に沿って供給室搬送部材304による搬送方向とは逆向きの奥側から手前側に向けて搬送する。本実施形態において、回収室搬送部材305が配置される現像剤攪拌搬送路である回収室は、供給室搬送部材304が配置される現像剤供給搬送路である供給室に対して下方に位置するように構成されている。供給室及び回収室の手前側端部は、現像ローラ302の手前側端部よりも若干手前側に位置するように設定されており、現像ローラ302の手前側端部の現像剤の供給を安定して確保できるようになっている。また、供給室及び回収室の奥側端部は、現像ローラ302の奥側端部よりも奥側に位置するように設定されており、後述するトナー補給のためのスペースを確保している。現像剤規制部材303は、現像ローラ302の長さに合わせて設置されている。図6は、供給室搬送部材304が配置されている供給室内部を上方から見たときの説明図である。供給室搬送部材304と回収室搬送部材305との間であって供給室と回収室とを区画する仕切板306がケーシング301の内壁に支持されている。そして、この仕切板306の長手方向両側端部には連通口307および連通口308が設けられている。回収室搬送部材305により回収室内を図4中矢印12の向きに奥側から手前側へ搬送された現像剤は、その回収室下流端を形成するケーシング301の内部側壁で長手方向への進行が阻止されるため、この内部側壁に沿って盛り上がり、連通口307を介して図4中矢印14に沿って供給室の上流端へ移動する。一方、供給室搬送部材304により図4中矢印11の向きに手前側から奥側へ搬送された現像剤は、その供給室の底面を構成する仕切板306の連通口308から図4中矢印13に沿って回収室上端へと降下する。そして、回収室搬送部材305により回収室内を搬送される。このようにして、本実施形態では、図4中矢印11,13,12,14に沿う循環搬送路に沿ってケーシング301内を現像剤が循環搬送されるように構成されている。本実施形態では、供給室内の現像剤が現像ローラ302に供給され、現像ローラ302の回転に伴って現像領域Aを通過した現像剤は、供給室とは別の回収室に回収される。これにより、供給室内には、現像領域Aで現像処理に用いられてトナー濃度が低下した現像剤が戻されることがないので、このような現像剤によって供給室内の現像剤のトナー濃度が低下することはなく、ほぼ一定のトナー濃度に維持できる。現像装置3内の現像剤320は、現像動作を繰り返す内にトナーが消費されていくので、現像装置外部から装置内の現像剤に対してトナーを補給する必要がある。本実施形態では、現像装置3の奥側の端部近傍に設けたトナー補給口より外部からトナーの補給を行う。現像装置3の奥側の端部は、供給室の現像剤搬送方向下流端部あるいは回収室の現像剤搬送方向上流端部であるため、この部位で補給されたトナーは、回収室の上流端から下流端まで現像剤と攪拌されながら搬送された後に供給室の上流端へと送り込まれることになる。したがって、補給されたトナーが直ちに現像に供されることはなく、回収室搬送部材305により現像剤と十分に攪拌混合された後に現像に供されることになる。回収室では、現像ローラ302から離れたトナー濃度の低下した現像剤320と補給トナーとが撹拌混合されながら、現像装置3の手前側まで搬送される。これにより、回収室内をその下流端現像装置3の手前側まで搬送された現像剤は、トナー濃度が正常化され、連通口307を解して供給室の上流端へと持ち上げられ、供給室搬送部材304により供給室内を手前側から奥側へと搬送されながら、現像ローラ302に供給され、現像に使用される。本実施形態において、回収室の下流端付近の底部には図示しないトナー濃度センサが配置されている。このトナー濃度センサは透磁率を測定するセンサであり、現像剤のキャリア濃度=100-トナー濃度を検知することができる。検知したキャリア濃度からトナー濃度センサの検知領域内にある現像剤のトナー濃度が適正か不足しているかを判断し、補給するトナーの量を決める。本実施形態では、上述したように、供給室内の現像剤が現像ローラ302に供給され、現像ローラ302の回転に伴って現像領域Aを通過した現像剤は、供給室には戻さずに回収室で回収する。そのため、供給室内の現像剤の量嵩は下流側ほど少なくなり、回収室内の現像剤の量嵩は下流側ほど多くなる。そして、回収室の下流端では現像剤を持ち上げて供給室の上流端へ移動させる必要があるため、ケーシング301内の現像剤循環搬送路のうち回収室の下流端には常に多くの現像剤が偏在する。よって、回収室の下流端付近にトナー濃度センサを配置することで、トナー濃度センサの検知領域内に現像剤が常に充填された状態とすることができ、安定したキャリア濃度検知が可能となる。図7は、本実施形態における画像形成装置全体の概略構成を示す説明図である。本画像形成装置は、転写紙8を搬送する搬送ベルト15に沿って搬送ベルト移動方向上流側から順に、4つの画像形成部17K,17M,17Y,17Cが配列された、いわゆるタンデム型の画像形成装置である。なお、色の順序はこの限りではない。例えば黒の画像形成部17Kを搬送ベルト移動方向最下流に配置し、マゼンタM、シアンC、イエローY、黒Kの順に作像することも可能である。これらの画像形成部17K,17M,17Y,17Cは、それぞれが複数部材の組み合わせからなり、必ずしもユニットとして構成されている必要はない。画像形成部17Kは黒、画像形成部17Mはマゼンタ、画像形成部17Yはイエロー、画像形成部17Cはシアン、の各画像を形成するもので、これら各画像形成部は、形成する画像の色が異なるだけで、内部構成は各画像形成部とも共通である。よって、以下の説明では、画像形成部17Kについて概要を説明し、他の画像形成部については、画像形成部17Kにおける各部材の符号末尾に付したKを、画像形成部17MについてはM、画像形成部17YについてはY、画像形成部17CについてはCにそれぞれ置き換えて示すにとどめ、説明は省略する。搬送ベルト15は、一方が駆動回転させられる駆動ローラであり、他方が従動回転させられる従動ローラである2つの搬送ローラ18,19によって回動可能に支持されたエンドレスベルトからなり、駆動ローラの回転に伴って図中矢印の向きに回転させられるようになっている。搬送ベルト15の下方には転写紙8が収納された給紙トレイ20,21,22が備えられている。例えば、給紙トレイ20に収納された転写紙8のうち、最上位置にある転写紙8は、画像形成時に送り出されてレジストローラ23で一旦待機させられ、画像形成部17Kにおける画像形成とタイミングを合わせて送り出され、静電吸着により搬送ベルト15に吸着される。こうして搬送ベルト15に吸着された転写紙8は最初の画像形成部17Kに搬送され、ここで黒の画像が転写される。画像形成部17Kは、図1により説明した部材と構成機能が同等の部材を備えている。これら構成機能が同等の部材については、図1におけるものと同じ符号の末尾にKを付し感光体1K、帯電装置2K、現像装置3Kなどで示している。なお、図1では搬送ベルト15を省略して示したが、実際は、図7に示すように、搬送ベルト15の上側張設部分の裏側には転写装置5Kが配置されており、また、感光体1に露光用の光Lを照射して静電潜像を形成する手段として光書込装置16が設けられている。カラー画像の画像形成に際し、画像形成部17Kでは、感光体1Kの周面が暗中にて帯電装置2Kにより一様に帯電された後、光書込装置16Kからの黒画像に対応した露光用の光Lにより露光され、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置3Kにおいて黒トナーにより可視像化され、感光体1K上に黒のトナー像が形成される。このトナー像は感光体1Kと搬送ベルト15上の転写紙8とが接する領域すなわち転写領域で転写紙8と合致して転写装置5Kの働きにより転写紙8上に転写され、転写紙8上に黒の画像が形成される。転写を終えた感光体1Kはその周面に残留した不要なトナーがクリーニング装置6Kにより除去され、次の画像形成に備えられる。このようにして、画像形成部17Kで単色黒を転写された転写紙8は、搬送ベルト15によって次の画像形成部17Mに搬送される。画像形成部17Mでは、上記画像形成部17Kにおけると同様のプロセスにより感光体1M上に形成されたマゼンタのトナー像が上記転写紙8上の黒のトナー像に重ね転写される。転写紙8はさらに次の画像形成部17Yに搬送され、同様にして感光体1Y上に形成されたイエローのトナー像が転写紙8上に既に形成されている黒及びマゼンタのトナー像に重ね転写される。同様にしてさらに、次の画像形成部17Cでは、シアンのトナー像が重ね転写されて、フルカラーのカラー画像が得られる。こうしてフルカラーの重ね画像が形成された転写紙8は、画像形成部17Cを通過した後、搬送ベルト15から剥離されてから定着部24で一対の定着ローラ間を通過する間に定着された後、排紙トレイ25へ排紙される。本実施形態のようなタンデム型画像形成装置においては、感光体回転軸方向に対して直交する方向横方向に各感光体1K,1M,1Y,1Cが近接して並べられているので、画像形成装置を当該横方向について小型化するためには、各感光体の間隔を狭める必要がある。そのためには、各感光体の間に配置される現像装置3M、3Y、3Cの横方向の寸法を小さくする必要がある。本実施形態の現像装置3は、上述したように、現像剤を循環搬送させるための現像剤搬送路である供給室と回収室が上下方向に並んで配置されているので、供給室と回収室とを横方向に並べて配置される構成と比較して、当該横方向についての現像装置寸法を小さくすることができる。しかも、本実施形態のように供給室に対して回収室を下方に配置した構成においては、回収室下流端まで搬送された現像剤を重力に抗して持ち上げて供給室上流端へと移動させることになる。この場合、供給室と回収室とを横方向に並べて配置される構成と比較して、回収室下流端で現像剤の動きが緩慢になる現像剤移動緩慢箇所内の現像剤に働く圧縮力が強いものとなり、その現像剤移動緩慢箇所を通過するまでにトナーがキャリアと強く摺擦できる。よって、回収室の上流端で補給された補給トナーが供給室の上流端へ移動する前に、現像剤移動緩慢箇所においてトナーが帯電できるトナー帯電量は、供給室と回収室とを横方向に並べて配置される構成と比較して高まる。以上のような本実施形態における有効な効果は、タンデム式のフルカラー画像形成装置に特有のものではなく、単色の画像形成装置においても得ることができることはもちろんである。次に、本発明の特徴部分である回収室下流端における構成について説明する。図8は、本実施形態の現像装置3における回収室下流端の構成を略水平方向から見たときの説明図である。図9は、従来の現像装置における回収室下流端の構成を略水平方向から見たときの説明図である。図中矢印12で示すように回収室搬送部材305によって回収室下流端へと搬送されてきた現像剤は、図中矢印14に示すようにその移動方向が急激に変更されることに加え、重力に抗して供給室上端側へ移動する必要がある。そのため、回収室下流側部分の現像剤の動きは緩慢なものとなり、図示のように、回収室下流側部分では現像剤が詰まった状態になる。本実施形態の現像装置は、このような現像剤移動緩慢箇所を含んだ回収室下流側部分を、回収室上流側部分よりも断面積回収室の現像剤搬送方向に対して直交する断面の面積が大きくなるように構成している。具体的には、回収室下流側部分に面する仕切板306の一部を凹ませて、断面積拡大部310を設けている。このような断面積拡大部310を回収室下流側部分に設けたことで、回収室下流側部分がその上流側部分と同じ断面積である図9に示す従来構成と比較して、現像剤移動緩慢箇所に進入したトナーが当該箇所を抜けて供給室上流端へ持ち上げられるまでの移動距離を長くすることができる。図8に示した本実施形態の場合、現像剤移動緩慢箇所内の現像剤は、後から搬送されてくる現像剤によって押し込まれたときに、現像剤搬送方向図中矢印12の方向だけでなく、その現像剤搬送方向から外れた方向すなわち断面積拡大部310へ向かう方向への移動が可能となる。断面積拡大部310へ向かって移動した現像剤は、いずれ、後から現像剤搬送方向図中矢印12の方向に沿って搬送されてくる現像剤部分に取り込まれる。そして、このように断面積拡大部310内の現像剤が取り込まれた当該現像剤部分からは、その分だけ断面積拡大部310へ向かう現像剤が出現し、この現像剤は更に後から搬送されてくる現像剤部分にいずれ取り込まれる。本実施形態によれば、現像剤移動緩慢箇所内の現像剤がこのような挙動を取りながら徐々に搬送され、最終的に連通口307を通じて供給室上流端へと移動する。図9に示すような断面積拡大部310が存在しない従来構成において、現像剤移動緩慢箇所内の現像剤は、その全体が現像剤搬送方向図中矢印12の方向に沿って平行移動するような挙動をとり、その現像剤搬送方向から外れた方向への移動はほとんど生じない。したがって、本実施形態によれば、断面積拡大部310が存在しない従来構成と比較して、現像剤移動緩慢箇所を通過するトナーの移動距離が長いものとなる。現像剤移動緩慢箇所内では、強い圧縮力を受けながら現像剤が少しずつ移動し、トナーと磁性キャリアとが強く摺擦されるので、トナーの摩擦帯電効率が高い。このような現像剤移動緩慢箇所を通過するときの現像剤移動距離が長くなることで、供給室上流端に送られるトナーを十分に帯電した状態にすることができる。ここで、断面積拡大部310内へ移動した現像剤が動きにくい構成になっていると、断面積拡大部310内から出られなくなる現像剤不動剤が出現してしまう。このような不動剤は、特に高温高湿環境下において固化してしまうおそれがある。このように固化した現像剤が何かの拍子で断面積拡大部310から出て供給室へと搬送されると、現像剤規制部材303と現像ローラ302の外周面とのギャップで引っ掛かるなどして異常画像を引き起こす。よって、断面積拡大部310は、その内部の現像剤が動きやすい形状にすることが望ましい。図10に示した例のように断面積拡大部310内に角部310aが存在する場合、この角部310aに押し込まれた現像剤をそこから動かすことが難しいので、その角部310aに不動剤が発生しやすい。したがって、図10に示した例における角部310aを無くし、図11に示した例のように丸みを帯びた丸隅部310bとする方が、不動剤が発生しにくく、好ましい。図12aは、本実施形態の現像装置3における回収室下流側部分の断面を示す説明図である。図12bは、本実施形態の現像装置3における回収室上流側部分の断面を示す説明図である。回収室内の回収室搬送部材305は、上述したように搬送スクリューであり、図中反時計回りに回転することで、回転軸上にスクリュー状の羽根部が回転し、その羽根部の面搬送面に押されて現像剤がその回転軸方向へと搬送される。現像剤に搬送力を付与する羽根部の搬送面は、現像剤に対して、回転軸方向への搬送力だけでなく、回転軸の回転方向への搬送力も付与する。そのため、回転軸に対して図中右側の回収室部分に位置する現像剤には、回転軸方向への搬送力だけでなく、鉛直方向上向きの搬送力も付与される。本実施形態では、図12aに示すように、回収室搬送部材305の回転軸に対し、その羽根部が鉛直方向上側に向かって移動する側図中右側の回収室上部に、断面積拡大部310を設けている。ここに断面積拡大部310を設けることで、回収室搬送部材305からの搬送力を受けて鉛直方向上側へ移動する現像剤を、断面積拡大部310へ送り込むことができる。これにより、断面積拡大部310内の現像剤に圧縮力を付与してトナーの摩擦帯電を促進できることに加え、断面積拡大部310内の現像剤を移動させる力を作用させることができ、不動剤が出現しにくくすることができる。図13は、帯電量が低下したトナーを含む現像剤を現像装置に入れて循環搬送してトナー帯電量を立ち上げたときのトナー帯電量の時間変化を示すグラフである。このグラフでは、横軸に時間をとり、現像装置の駆動を開始した時刻を0秒としている。このグラフにおいて、本実施形態の現像装置3を用いてトナー帯電量の立ち上げを行ったものを○でプロットし、断面積拡大部310を備えていない図9に示した従来構成の現像装置を用いてトナー帯電量の立ち上げを行ったものを×でプロットした。このグラフからわかるように、回収室下流側部分に断面積拡大部310を設けた本実施形態の現像装置3の方が、断面積拡大部310を設けていない従来構成のものよりも、トナー帯電量が早く立ち上がることが確認された。このようにトナー帯電量の立ち上がり時間が早いということは、現像装置のトナー帯電能力が高いことを示す。トナー帯電能力が高ければ、補給トナーの帯電量を早く所望の帯電量まで立ち上げることができるので、トナー飛散や地汚れ等の不具合の発生が抑制される。次に、回収室下流側部分に設ける断面積拡大部310の長手方向位置が、現像ローラ302の現像剤担持領域に対向する位置と重複するように構成した場合の不具合について説明する。図14は、回収室下流側部分に設ける断面積拡大部310の長手方向位置が現像ローラ302の現像剤担持領域に対向する位置と重複するように構成した場合の当該重複箇所の断面を示す説明図である。現像ローラ302の現像剤担持領域に対向する回収室部分は、現像ローラ302の剤離し領域9から離脱した現像剤を受け取るために、現像ローラ302の外周面に連通した状態になっている。このような回収室部分に存在する現像剤の嵩が高くなると、当該回収室部分の現像剤の上面が現像ローラ302の剤離し領域9に近づく。そのため、回収室部分に存在する現像剤の嵩が高くなると、現像ローラ302の剤離し領域9で離脱した現像剤がすぐに現像ローラ302の外周面に付着して現像剤貯留スペースCへと搬送されてしまったり、回収室内を搬送されてきた現像剤が現像ローラ302の外周面に付着して現像剤貯留スペースCへと搬送されてしまったりする、再汲み上げと呼ばれる現象が発生する。このような再汲み上げが発生すると、現像に寄与してトナー濃度が低下した現像剤が回収室に回収されずに再び現像に寄与してしまい、適正な画像濃度で画像形成を行うことができないといった問題や、未だ十分に摩擦帯電していない補給トナーが現像に寄与してトナー飛散や地汚れといった問題が引き起こされる。回収室下流側部分に設けられる断面積拡大部310には、現像剤移動緩慢箇所が存在するため、図8に示すように現像剤の嵩が高い状態となる。よって、断面積拡大部310を現像ローラ302の現像剤担持領域に対向するように設けると、図14に示すように、現像剤の上面が現像ローラ302の剤離し領域9に近づいた状態になり、再汲み上げが発生しやすくなってしまう。そこで、本実施形態においては、回収室下流側部分に設けられる断面積拡大部310を、現像ローラ302の現像剤担持領域と対向しないように、当該現像剤担持領域よりも回収室の現像剤搬送方向下流側現像ローラ軸方向外側に配置している。これにより、回収室下流端付近の現像剤移動緩慢箇所の少なくとも一部は現像ローラ302の現像剤担持領域に対向しないようになり、再汲み上げの発生が抑制される。なお、本実施形態における回収室は、その現像剤搬送方向において、現像ローラ302の現像剤担持領域から20mmまでの部分を、図12aに示すように現像ローラ302の現像剤担持領域が設けられた構成とし、そこから更に15mmまでの部分を図12bに示すように現像ローラ302の現像剤担持領域が設けられていない構成とし、その後に連通口307と対向するように構成してもよい。また、本実施形態では、現像剤循環経路が上下に配置された供給室と回収室とによって形成される構成について説明したが、現像剤循環経路上のトナー補給箇所から供給室上流端までの現像剤循環経路部分に、現像剤を持ち上げて搬送する箇所が存在する構成であれば、本発明を適用できる。以上、本実施形態の画像形成装置は、潜像担持体としての感光体1と、感光体1上に潜像を形成する潜像形成手段としての光書込装置16と、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤により感光体1上の潜像を現像する現像装置3とを有し、現像装置3により感光体1上に形成されたトナー像を最終的に記録材としての転写紙8へ転移させて、転写紙8上に画像を形成する画像形成装置である。現像装置3は、現像剤320を現像剤循環経路に沿って循環搬送するとともに、その現像剤循環経路の一部を担う現像剤供給搬送路である供給室中を搬送されている現像剤320を現像剤担持体としての現像ローラ302の外周面に供給し、現像ローラ302の外周面に担持された現像剤320を現像ローラ302の回転により現像領域Aへ搬送し、現像領域Aにて現像剤320中のトナーを感光体表面上の潜像に付着させて潜像を現像する。この現像装置3においては、現像剤循環経路上の現像剤320にトナーが補給されるトナー補給箇所から供給室上流端までの現像剤循環経路部分の少なくとも一部を担う現像剤攪拌搬送路としての回収室が供給室の鉛直方向下方に配置され、現像剤攪拌搬送部材である回収室搬送部材305によって回収室下流端まで搬送された現像剤320が、回収室内を後から搬送されてくる現像剤320に押し込まれることにより、回収室下流端と供給室上流端とを連通する開口部である連通口307を通じて供給室上流端へ持ち上げられるように構成されている。そして、回収室の下流端付近で現像剤320の動きが緩慢になる現像剤移動緩慢箇所を含んだ回収室下流側部分に、回収室の上流側部分よりも断面積が大きくなるように、断面積拡大部310を設けている。これにより、現像剤移動緩慢箇所を通過するときの現像剤移動距離を長くすることができるので、供給室上流端に送られるトナーを十分に帯電した状態にすることができる。また、本実施形態では、回収室上流側部分よりも回収室下流側部分の上方空間が広くなるように、断面積拡大部310は回収室下流側部分の上部に設けられている。これにより、断面積拡大部310に移動した現像剤には重力により断面積拡大部310から出る力が作用するので、断面積拡大部310に対する現像剤の出入りや断面積拡大部310内の現像剤の移動を活発化させることができ、トナーの摩擦帯電をより促進することができる。特に、本実施形態においては、回収室搬送部材305は、回収室の現像剤搬送方向に平行な回転軸上にスクリュー状の羽根部が設けられ、その回転軸を回転駆動させることによって回収室内の現像剤320を当該回転軸に沿った方向に搬送する搬送スクリューであり、断面積拡大部310が、搬送スクリューの回転軸を挟んで羽根部が鉛直方向上側に向かって移動する側に形成されている。これにより、回収室搬送部材305からの搬送力を受けて鉛直方向上側へ移動する現像剤を断面積拡大部310へ送り込むことができ、断面積拡大部310内の現像剤に圧縮力を付与してトナーの摩擦帯電を促進できる。しかも、断面積拡大部310内の現像剤を移動させる力を作用させることもできるので、不動剤が出現しにくくなる。また、本実施形態では、回収室の下流端付近の現像剤移動緩慢箇所が、現像ローラ302上の現像剤担持領域よりも回収室による現像剤搬送方向下流側に位置するように構成されている。これにより、再汲み上げの発生を抑制することができる。また、本実施形態において、回収室下流側部分を、下流側ほど断面積が大きくなるように構成してもよい。この場合、断面積拡大部310内に不動剤が発生しにくくなる。また、本実施形態において、回収室搬送部材305は、回収室の現像剤搬送方向に平行な回転軸上にスクリュー状の羽根部が設けられ、その回転軸を回転駆動させることによって回収室内の現像剤320を当該回転軸に沿った方向に搬送する搬送スクリューであり、この搬送スクリューは、その回転軸を挟んで羽根部が鉛直方向上側に向かって移動する側がその反対側よりも現像ローラ302の外周面から離れたものとなるように構成されている。回転軸を挟んで羽根部が鉛直方向上側に向かって移動する側の現像剤は、搬送スクリューの回転により上方への搬送力を受ける結果、その現像剤上面が盛り上がった状態になる。このように現像剤上面が盛り上がる側が現像ローラ302に近い側であると再汲み上げが発生しやすくなるが、本実施形態では現像剤上面が盛り上がる側が現像ローラ302から遠い側であるので、再汲み上げが発生しにくい。"