"記録シート供給部と、画像形成部と、定着装置と、記録シート排出装置を含んでおり、前記画像形成部において、提供される画像情報に基づきトナー像を形成し、前記記録シート供給部から供給される記録シートに前記トナー像を転写し、前記定着装置で前記転写されたトナー像を前記記録シートに加熱加圧下に定着させ、前記記録シート排出装置で前記トナー像が定着された前記記録シートを排出することができ、前記定着装置は加熱用回転部材と加圧用回転部材を対向配置してトナー像定着のための定着ニップを形成した定着装置である画像形成装置であって、前記記録シートの搬送方向において前記定着ニップより下流側、且つ、前記記録シート排出装置より上流側に、前記定着ニップから排出されてくる記録シートに対面するように該記録シートの搬送経路を間にして配置された前記加熱用回転部材側の放電電極及び前記加圧用回転部材側の放電電極と、前記放電電極に前記定着装置を通過してくることで摩擦帯電する前記記録シートの摩擦帯電極性と同極性の電圧を印加する電圧印加部と、前記電圧印加部の制御部を備えており、前記制御部は、前記定着ニップを通過してくる前記記録シートに対応して、前記各放電電極に前記電圧を印加するように前記電圧印加部を制御することを特徴とする画像形成装置。前記定着装置の前記加熱用回転部材及び前記加圧用回転部材は、トナー像定着温度に耐えられる耐熱性を有するフッ素系樹脂からなる表層部を有する回転部材であり、前記電圧印加部は前記放電電極に正極性電圧を印加するものである請求項1記載の画像形成装置。前記加熱用回転部材側の放電電極及び前記加圧用回転部材側の放電電極のそれぞれは、前記記録シート搬送方向を横切る方向に間隔をあけて、且つ、前記記録シート搬送方向に沿って並行に複数個配列されている請求項1又は2記載の画像形成装置。前記制御部は、前記放電電極に印加される前記電圧が画像形成装置環境湿度に応じて変更されるように前記電圧印加部を制御可能である請求項1、2又は3記載の画像形成装置。前記制御部は、前記記録シートの前記放電電極に対する通過位置に応じて、前記加熱用回転部材側の放電電極に印加される前記電圧及び前記加圧用回転部材側の放電電極に印加される前記電圧のうち少なくとも一方が変更されるように前記電圧印加部を制御可能である請求項1、2、3又は4記載の画像形成装置。前記定着ニップから前記記録シート排出装置へ向かう前記記録シート搬送経路は下方から上方へ向かう搬送経路である請求項1から5のいずれか1項に記載の画像形成装置。しかしながら、特開2005-284306号公報記載の技術によっても、腰の弱い低剛度の薄紙のような記録シートは、ベルトに静電吸着する際にそれ自体が折れてしまうことで搬送姿勢を適切に保つことが困難となり、記録シート端部が折れる耳折れが発生したり、記録シート排出装置への突入がスムーズに行われずシートが波状となるアバラが発生したりするなどし、最悪、ジャムが発生し、シート搬送トラブルを起こしてしまうおそれがある。また、導電性ガイドを採用し、これにアースを接続する場合には、画像形成装置を使用する際に発生するトナーや紙粉などの付着物がガイドに付着すると、そのトナーや紙粉など自体が誘起帯電し、その結果、記録シートが静電的な影響を受け、搬送姿勢が不規則になるなどし、上記と同様の記録シート搬送トラブルが発生することがあり、満足できるものではない。そこで本発明は、記録シート供給部と、画像形成部と、定着装置と、記録シート排出装置を含んでおり、前記画像形成部において、提供される画像情報に基づきトナー像を形成し、前記記録シート供給部から供給される記録シートに前記トナー像を転写し、前記定着装置で前記転写されたトナー像を前記記録シートに加熱加圧下に定着させ、前記記録シート排出装置で前記トナー像が定着された前記記録シートを排出することができ、前記定着装置は加熱用回転部材と加圧用回転部材を対向配置してトナー像定着のための定着ニップを形成した定着装置である画像形成装置であって、記録シートとして薄紙のような低剛度の記録シートを採用した場合でも、該記録シートの前記定着装置通過による摩擦帯電に起因する静電的影響の発生を抑えて、該記録シートを、端部が折れる所謂耳折れや、波打ち状となる所謂アバラ等の発生を抑制できる適切な搬送姿勢で記録シート排出装置へ向け搬送することができ、延いてはジャム発生も低減でき、それだけ記録シート搬送性の点で信頼性の高い画像形成装置を提供することを課題とする。本発明は前記課題を解決するため、記録シート供給部と、画像形成部と、定着装置と、記録シート排出装置を含んでおり、前記画像形成部において、提供される画像情報に基づきトナー像を形成し、前記記録シート供給部から供給される記録シートに前記トナー像を転写し、前記定着装置で前記転写されたトナー像を前記記録シートに加熱加圧下に定着させ、前記記録シート排出装置で前記トナー像が定着された前記記録シートを排出することができ、前記定着装置は加熱用回転部材と加圧用回転部材を対向配置してトナー像定着のための定着ニップを形成した定着装置である画像形成装置であって、前記記録シートの搬送方向において前記定着ニップより下流側、且つ、前記記録シート排出装置より上流側に、前記定着ニップから排出されてくる記録シートに対面するように該記録シートの搬送経路を間にして配置された前記加熱用回転部材側の放電電極及び前記加圧用回転部材側の放電電極と、前記放電電極に前記定着装置を通過してくることで摩擦帯電する前記記録シートの摩擦帯電極性と同極性の電圧を印加する電圧印加部と、前記電圧印加部の制御部を備えており、前記制御部は、前記定着ニップを通過してくる前記記録シートに対応して、前記各放電電極に前記電圧を印加するように前記電圧印加部を制御する画像形成装置を提供する。本発明に係る画像形成装置によると、前記定着装置の定着ニップより下流側、且つ、前記記録シート排出装置より上流側に、該定着ニップから排出されてくる記録シートに対面するように該記録シートの搬送経路を間にして前記定着装置の加熱用回転部材側の放電電極及び前記定着装置の加圧用回転部材側の放電電極が配置されており、前記制御部は、前記定着ニップを通過してくる前記記録シートに対応して、前記各放電電極に前記定着装置を通過してくることで摩擦帯電する前記記録シートの摩擦帯電極性と同極性の電圧を印加して電界を形成する。そのため、記録シートが薄紙のような低剛度の記録シートであっても、記録シートが定着ニップを通過することで摩擦帯電しても、該記録シートが記録シート搬送経路を間にしてその両側に配置された前記放電電極の間を、該放電電極と対面しながら移動することで、記録シート搬送姿勢が耳折れやアバラ等の発生を抑制できる適切な搬送姿勢からずれてしまうことは防止される。かくして、薄紙のような低剛度の記録シートを採用した場合でも、該記録シートの前記定着装置通過による摩擦帯電に起因する静電的影響の発生を抑えて、該記録シートを、端部が折れる所謂耳折れや、波打ち状となる所謂アバラ等の発生を抑制できる適切な搬送姿勢で記録シート排出装置へ向け搬送することができ、延いてはジャム発生も低減でき、それだけ記録シート搬送性の点で信頼性を高くすることができる。前記定着装置の前記加熱用回転部材及び前記加圧用回転部材としては、それとは限定されないが、代表例として、トナー像定着温度に耐えられる耐熱性を有するフッ素系樹脂からなる表層部を有する回転部材を挙げることができる。このような回転部材を採用する場合、記録シートが一般的にそうであるように紙シートであると、前記定着ニップを通過することで紙シートの表裏面は正極性に摩擦帯電する。従って、前記電圧印加部は前記放電電極に正極性電圧を印加するものとしてもよい。前記加熱用回転部材側の放電電極は一つの放電電極であってもよく、また、前記加圧用回転部材側の放電電極は一つの放電電極であってもよい。しかし、放電電極を一つにすると、記録シートの搬送方向を横切る方向において記録シートに対面するための幅広い大型の放電電極が要求され、コスト高につく。そこで、前記加熱用回転部材側の放電電極は複数個とし、それらを前記記録シート搬送方向を横切る方向に間隔をあけて、且つ、前記記録シート搬送方向に沿って並行に配列してもよい。前記加圧用回転部材側の放電電極は複数個とし、それらを前記記録シート搬送方向を横切る方向に間隔をあけて、且つ、前記記録シート搬送方向に沿って並行に配列してもよい。放電電極に電圧印加して電界を形成する際、周囲環境湿度が高いほど、周囲環境湿度がより低い場合より低電圧で電界形成しやすく、周囲環境湿度が低いほど、周囲環境湿度がより高い場合より高電圧でなければ、電界形成し難い。よって、記録シートの前記定着装置通過による摩擦帯電に起因する静電的影響の発生をより確実に抑えるために、前記制御部は、前記放電電極に印加される前記電圧が画像形成装置環境湿度に応じて変更されるように前記電圧印加部を制御可能なものとしてもよい。例えば、前記制御部は、画像形成装置環境湿度が、予め定めた第1湿度範囲の湿度であるときは予め定めた第1電圧が放電電極に印加されるように、前記第1湿度範囲より低い湿度範囲の湿度であるときは前記第1電圧より絶対値で高い第2電圧が放電電極に印加されるように、前記第1湿度範囲より高い湿度範囲の湿度であるときは前記第1電圧より絶対値で低い第3電圧が放電電極に印加されるように、前記電圧印加部を制御するようにしてもよい。また、記録シートの前記定着装置通過による摩擦帯電に起因する静電的影響の発生をより確実に抑えるために、前記制御部は、前記記録シートの前記放電電極に対する通過位置に応じて、前記加熱用回転部材側の放電電極に印加される前記電圧及び前記加圧用回転部材側の放電電極に印加される前記電圧のうち少なくとも一方例えば加圧用回転部材側の放電電極に印加される電圧が変更されるように前記電圧印加部を制御可能なものとしてもよい。例えば、前記制御部は、前記加熱用回転部材側の放電電極に印加される前記電圧は一定とされるが、前記加圧用回転部材側の放電電極に印加される前記電圧は、記録シートの該放電電極に対する通過位置に応じて変更されるように前記電圧印加部を制御可能なものとしてもよい。例えば、記録シートの搬送方向先端部分より中央部分以後の部分が放電電極に対面する位置に到来して以後の印加電圧の方がその前の印加電圧より絶対値で大きくなるように電圧印加部を制御する場合を挙げることができる。いずれにしても、放電電極に電圧を印加する電圧印加部は、前記加熱用回転部材側の放電電極に電圧印加する電圧印加部と、前記加圧用回転部材側の放電電極に電圧を印加する電圧印加部とに分けてもよい。いずれにしても、前記定着ニップから前記記録シート排出装置へ向かう前記記録シート搬送経路の方向として、下方から上方へ向かう搬送経路を例示できる。本発明によると、記録シート供給部と、画像形成部と、定着装置と、記録シート排出装置を含んでおり、前記画像形成部において、提供される画像情報に基づきトナー像を形成し、前記記録シート供給部から供給される記録シートに前記トナー像を転写し、前記定着装置で前記転写されたトナー像を前記記録シートに加熱加圧下に定着させ、前記記録シート排出装置で前記トナー像が定着された前記記録シートを排出することができ、前記定着装置は加熱用回転部材と加圧用回転部材を対向配置してトナー像定着のための定着ニップを形成した定着装置である画像形成装置であって、記録シートとして薄紙のような低剛度の記録シートを採用した場合でも、該記録シートの前記定着装置通過による摩擦帯電に起因する静電的影響の発生を抑えて、該記録シートを、端部が折れる所謂耳折れや、波打ち状となる所謂アバラ等の発生を抑制できる適切な搬送姿勢で記録シート排出装置へ向け搬送することができ、延いてはジャム発生も低減でき、それだけ記録シート搬送性の点で信頼性の高い画像形成装置を提供することができる。図1は本発明に係る画像形成装置の1例の構成の概略を示している。図1の画像形成装置10はタンデム型のカラープリンターである。図1に示すプリンター10はプリンター動作等を制御する制御部CT図5参照も含んでいる。プリンター各部は図5に示すように制御部CTの指示のもとに動作する。プリンター10は操作パネルPAを備えている。操作パネルPAでプリント開始指示、画像形成枚数の設定等を行なえる。プリンター10は、画像形成部1、画像形成部下方の記録シートこの例では紙シートの供給部2、シート搬送経路31、32、33、シート排出装置例であるシート排出ローラー対7、シート排出トレイ9等を含んでいる。画像形成部1はベルト駆動部図示省略により回転駆動され駆動ローラーd1と対向ローラーd2に巻き掛けられて図中反時計方向CCWに回転駆動可能の中間転写ベルト11を含んでいる。ベルト11に沿ってベルト走行方向にイエロー画像形成ユニットY、マゼンタ画像形成ユニットM、シアン画像形成ユニットC及びブラック画像形成ユニットKがこの順序で配置されている。各色担当の画像形成ユニットは、図示省略の画像読み取り装置からの画像情報や、図示省略の外部コンピューターや外部ファクシミリ機等から送信されてくる画像情報に基づいて、電子写真方式により感光体PC上に担当色画像に対応する静電潜像を形成し、該潜像を担当色トナーで現像してトナー像を形成し、これを1次転写電源図示省略から1次転写バイアスが印加される1次転写ローラーtrでベルト11上に1次転写することができる。画像形成ユニットを用いて画像形成するにあたっては、四つの画像形成ユニットのうちいずれか一つを用いてモノクロトナー像を形成することができるし、二つ以上の画像形成ユニットを用いてカラー画像を形成することもできる。二つ以上の画像形成ユニットを用いる場合には、それら画像形成ユニットで形成される各色トナー像はベルト11上で重ねられるタイミングでベルト11に1次転写される。画像形成部1はさらに、中間転写ベルト11の回転方向においてブラック画像形成ユニットKの下流側で該ベルトに臨む2次転写ローラー5を含んでいる。2次転写ローラー5の上方には定着装置4が配置されている。定着装置4は、図2に示すように、記録用の紙シートSに後述するようにトナー像を定着させるための加熱用回転部材41と、これに対向配置された加圧用回転部材42を含んでいる。本例では、加熱用回転部材41は定着ローラー411とベルト加熱ローラー412に巻き掛けられた無端ベルトであり、加圧用回転部材42は加圧ローラーである。ベルト加熱ローラー412はヒーターHを内蔵している。加圧ローラー42はベルト41の定着ローラー411で支持されている部分に、図示省略の押圧装置で圧接されている。このように対向配置されたベルト41と加圧ローラー42とで定着ニップN、すなわち、未定着トナー像が転写された紙シートSをそこに通過させることで加熱加圧下に未定着トナー像をシートSに定着させることができるニップNを形成している。それとは限定されないが、ここでは、ベルト41の表層部及び加圧ローラー42の表層部はいずれも離型性のよい、トナー像定着温度に耐えられる耐熱性を有するフッ素系樹脂例えばPFAやPTFEで形成されている。プリンター10におけるシート搬送経路について述べると、図1に示すようにプリンター10はシート供給部2、さらに言えばシート供給部2のシート収容カセット20から画像形成部1を通ってシート排出ローラー対7の方へ延びるシート搬送経路31,32,33を含んでいる。シート供給部2では、制御部CTの指示により所定のタイミングで、カセット20に臨むピックアップローラー221が記録用の紙シートSをピックアップし、このシートSを給紙ローラー211が捌きローラー211aとの間で捌きつつ、1枚づつシート搬送経路31へ供給する。シート搬送経路31の前記2次転写ローラー5の上流側にレジストローラー対6が配置されている。レジストローラー対6の直前にシートSの先端到来を検出するシート検出センサーSe1が配置されている。センサーSe1によるシート検出情報は制御部CTに入力される。レジストローラー対6は供給されてくる記録シートSを一旦停止させ、センサーSe1によるシートS検出から制御部CTで計測される時間の経過後に、換言すれば丁度中間転写ベルト11上のトナー像が2次転写領域へ到来するタイミングで該シートを2次転写領域へ送り込む。前記のようにベルト11上に1次転写されるトナー像は、図示省略の2次転写電源から2次転写バイアスが印加される2次転写ローラー5により、シート搬送経路31に沿って搬送されて来る記録用の紙シートSに2次転写され、該シートSと共にシート搬送経路32を経て定着装置4の定着ニップNを通ることで加熱加圧下に該シートSに定着される。トナー像が定着されたシートSは、定着ニップNからシート排出ローラー対7へ向かうシート搬送経路33に沿ってシート排出ローラー対7へ向け搬送され、該ローラー対7で排出トレイ9へ排出される。排出ローラー対7の直前にもシート検出センサーSe2が配置されており、このセンサーによるシート検出情報、特にシート後端検出情報も制御部CTに入力される。図示例では、シート搬送方向において定着ニップNの直ぐ下流側に加熱ベルト側のシートガイド51とこれに対向する加圧ローラー側のシートガイド52が配置されており、ガイド51は、定着ニップNから出て来るが、ベルト41に付着していることがあるシートSをベルト41から分離させる分離爪511を有している。ガイド51、52は電気絶縁性樹脂材料から形成されている。ここで注目すべきは、ガイド51に沿って加熱ベルト41側の放電電極E1が設けられ、ガイド52に沿って加圧ローラー42側の放電電極E2が設けられ、これら電極に出力可変の直流電源PW1から制御部CTの指示のもとに正電圧を印加できる点である。既述のとおり、定着装置4の定着ニップNを提供している加熱ベルト41及び加圧ローラー42のそれぞれの表層部はフッ素系樹脂で形成されている。そのため、定着ニップNに通されることで摩擦帯電する紙シートSの表裏面は正極性の電荷を帯びる。この紙シートSが放電電極を設けていない従来同様のシート搬送経路32へ出てくると、図11に示すように、シートガイド51、52の表面に逆極性負極性の誘起電荷を発生させてしまい、図11に破線で示すようにシートSがガイド51或いはガイド52の方へ静電吸着力を受け、適切な搬送姿勢から外れた不規則な姿勢をとってしまうことがある。そうなると、シートSの通路が不規則となり、シートSの端部が折れる所謂耳折れや、シートSがシート排出ローラー対7に突入したときに波打ち状となる所謂アバラなどが発生し、画像形成シートの品質が低下し、最悪の場合、ジャムシート詰まりが発生する。この現象は、特に薄紙のような腰の弱い低剛度軽量な坪量の紙シート例えば坪量が60g/m2より小さい紙シートを通紙する際により顕著になる。しかしながら、プリンター10では、上述のように、放電電極E1、E2が設けられ、これら電極に電源PW1から制御部CTの指示のもとに正電圧を印加できるようにしてある。電極E1、E2はそれぞれ5個ずつ設けられている。各電極は、図3に示すように、ステンレススチール製の厚さ1mm、シート搬送方向αの長さ30mm、方向αに直角なシート幅方向βの幅5mmであり、電極E1、E2のいずれについても方向βにおける電極間隔は40mmである。なお、放電電極E1、E2のいずれについても場合によっては一つでもよい。また複数個設ける場合は、隣り合うものの間隔を例えば5mm以上に設定すればよい。この点は、後述する図6の放電電極E11、E21の場合も同様である。ここでは図3のように設けられた加熱ベルト側の放電電極E1及び加圧ローラー側の放電電極E2のそれぞれに、制御部CTの指示のもとに電源PW1から予め定められた正極性電圧が印加される。この正極性電圧印加は、定着ニップNを通過してくる記録シートSに対応して印加される。本例では、すくなくとも、シートS先端部が放電電極E1、E2の少なくとも一方に対面する位置へ突入し始めてから、シートS後端部が放電電極E1、E2のいずれにも対面しなくなるまで印加される。制御部CTは、シート検出センサーSe1がシート先端を検出してからの経過時間に基づいて放電電極に電圧印加するタイミングを決定する。かくして、図4に示すように、記録シートSが薄紙のような低剛度の記録シートであっても、記録シートSが定着ニップNを通過することで摩擦帯電しても、該記録シートSが記録シート搬送経路33を間にしてその両側に配置された放電電極E1、E2の間を、該放電電極と対面しながら移動することで、記録シート搬送姿勢が耳折れやアバラ等の発生を抑制できる適切な搬送姿勢からずれてしまうことは防止される。なお、図4においてTはトナーである。かくして、薄紙のような低剛度の記録シートを採用した場合でも、該記録シートの定着装置4通過による摩擦帯電に起因する静電的影響の発生を抑えて、該記録シートを、端部が折れる所謂耳折れや、波打ち状となる所謂アバラ等の発生を抑制できる適切な搬送姿勢でシート排出ローラー対7へ向け搬送することができ、延いてはジャム発生も低減でき、それだけ記録シート搬送性の点で信頼性を高くすることができる。放電電極E1、E2に電圧印加して電界を形成する際、周囲環境湿度が高いほど、周囲環境湿度がより低い場合より低電圧で電界形成しやすく、周囲環境湿度が低いほど、周囲環境湿度がより高い場合より高電圧でなければ、電界形成し難い傾向がある。そこで、記録シートSの定着装置4通過による摩擦帯電に起因する静電的影響の発生をより確実に抑えるために、制御部CTは、放電電極E1、E2に印加する電圧を画像形成装置環境湿度に応じて変更してもよい。そのように電圧制御する場合には、プリンター10に湿度センサーHSを設け、そこで検出される湿度情報が制御部CTに入力されるようにする図1、図5参照。環境湿度に応じて電極E1、E2に印加する電圧を変更する例として次のものを挙げることができる。低湿環境相対湿度≦30のとき:300V中湿環境30<相対湿度<70のとき:150V高湿環境70≦相対湿度のとき:50V図6は放電電極の他の例を示している。図7Aに示すように、図6に示す加熱ベルト側の放電電極E11は前記放電電極E1と同じく、ステンレススチール製の厚さ1mm、シート搬送方向αの長さ30mm、方向αに直角なシート幅方向βの幅5mmであり、方向βに電極間隔40mmで5個配列されている。加圧ローラー側の放電電極E21は、図7Bに示すように、ステンレススチール製の厚さ1mm、シート搬送方向αの長さ120mm、方向αに直角なシート幅方向βの幅5mmであり、方向βに電極間隔40mmで5個配列されている。これら電極に電圧印加する電源として、ここでは、電極E11に電圧印加する出力可変の直流電源PW11及び電極E21に電圧印加する出力可変の直流電源PW21が採用される。制御部CTは、図9に示すようにこれら電源を制御する。図6に示す例では、制御部CTは、電極E11、E21に電圧印加すべきとき、記録シートSの定着装置通過による摩擦帯電に起因する静電的影響の発生をより確実に抑えるために、電極E21については、記録シートSの電極E21に対する通過位置に応じて、電源PW21から印加する電圧を変更させる。ここでは、図10Aに示すように、シートSをシート搬送方向αにおいて13の区域に仮想分割し、図10Bに示すように、シート先端部区域1の先端が電極E21に到来すると電極E21に電圧150Vを印加開始し、シート中央部区域7の先端が電極E21に到来すると印加電圧を300Vに切り替え、シート後端部区域13の後端が電極E21を通過するまでその印加電圧を維持し、後端が電極E21を通過し終わると、電圧印加を停止する。電極E11には、この間、電源PW11から一定電圧150Vを印加させる図10B参照。なお、電極E21の代わりに、或いは電極E21とともに、電極E11について記録シートSの電極E11に対する通過位置に応じて、電源PW11から電極E11に印加する電圧を変更させてもよい。また、図6に示すような放電電極を採用する場合も、環境湿度に応じて放電電極に印加する電圧を変更してもよい。以上説明したプリンター10はタンデム型のカラープリンターであったが、本発明は他のタイプ例えば所謂4サイクル型のカラー画像形成装置にも適用でき、また、モノクロ画像形成装置にも適用できる。"