"外気を吸い込む空気吸込口12が形成されたケーシング10と、前記空気吸込口12に対向するように設けられたクロスフィンコイル型の熱交換器30とを備えた空気調和機用室外ユニットにおいて、前記ケーシング10における前記空気吸込口12の周辺部と前記熱交換器30との間に形成される隙間に、積層された第1シール材51と第2シール材52とを備えるシール部材50が設けられ、また、前記第1シール材51としては、前記第2シール材52に比べて前記熱交換器30を構成する伝熱管33を腐食させる度合いの小さいものが用いられるとともに、前記第2シール材52としては、前記第1シール材51に比べて柔軟性の大きいものが用いられ、さらに、前記シール部材50は、前記第1シール材51が前記熱交換器30を構成する熱交換用フィン34から突出している前記伝熱管33に密着するとともに、前記第2シール材52が前記ケーシング10における前記空気吸込口12の周辺部に密着するように取り付けられていることを特徴とする空気調和機用室外ユニット。請求項1に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第1シール材51は、前記第2シール材52に比べて剛性が大きいものとされ、また、前記シール部材50は、前記第1シール材51と前記第2シール材52とが接着された積層部材に形成されるとともに、前記空気吸込口12の周辺部と前記熱交換器30との隙間を埋めるに適した幅及び長さに形成され、さらに、このように形成されたシール部材50における前記第1シール材51が、前記熱交換器30における端板から突出する伝熱管33の突出部に接着されて取り付けられていることを特徴とする空気調和機用室外ユニット。請求項2に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記シール部材50は、一部分が前記積層部材からなるように形成され、他の部分が第2シール材52のみからなるように前記積層部材から突出する形状に形成され、このシール部材50における前記積層部材からなる部分は、前記ケーシング10における前記空気吸込口12の周辺部と、前記熱交換器30における端板から突出する伝熱管33の突出部との間を埋めるように取り付けられ、さらに、このシール部材50における前記第2シール材52のみからなる部分は、前記ケーシング10における空気吸込口12の周辺部と前記熱交換器30における一部の熱交換用フィン34との間を埋めるように取り付けられていることを特徴とする空気調和機用室外ユニット。請求項1~3のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記熱交換器30は、複数段の前記伝熱管33のうち1段以上の一部の伝熱管が挿通される管板32を備えるとともに、前記管板32は、前記熱交換器30を支持する支持体に取り付けられる固定片部32bを有し、前記シール部材50は、この固定片部32bに干渉されない部分に取り付けられていることを特徴とする空気調和機用室外ユニット。請求項1~4のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第1シール材51は発泡ポリエチレンからなることを特徴とする空気調和機用室外ユニット。請求項1~5のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第2シール材52はエチレンプロピレンジエンゴムからなることを特徴とする空気調和機用室外ユニット。ところで、このような室外ユニットが冬季において暖房運転される場合には、熱交換器130における冷媒の蒸発温度が0度以下となり、熱交換器130に霜が発生する。特に、このような空気調和機が、例えば、一日の平均外気温度が5°C以下となるような寒冷地において暖房運転されるような場合には、熱交換器130での霜の発生が顕著となる。また、ケーシング110における空気吸込口111,112の周辺部と熱交換器130の端板との間に通常隙間が存在する。そして、図示左側面の空気吸込口112の周辺部と熱交換器130の端板との間に形成される隙間の場合は、この隙間が熱交換器130の端部の外側を介して軸流送風機140の吸込側に通じている。従って、図7bに示すように、この隙間から熱交換器130の端部の外側を通る外気のバイパス空気流F3が発生する。このようなバイパス空気流F3が発生することにより、ケーシング110における空気吸込口112の周辺部と熱交換器130の端板との間の隙間に霜が発生する。なお、この明細書において、熱交換器の端板とは、クロスフィンコイル型熱交換器における最も外側の板部材をいう。図7の例においては、この端板は管板132であるが、仮に管板132が廃止されている場合又は部分的に省略されて管板が存在しない部分がある場合は、最外側のフィンを端板というものとする。そして、隙間あるいはその近傍に発生した霜は、伝熱管133のフィン134が設けられていない突出部に、デフロスト運転時に霜が溶解されずに残存することがあり、霜が氷塊へと成長することがある。また、この場合には氷塊への成長によりケーシング110や熱交換器130の端部に大きな力が作用するという問題を発生するおそれがある。なお、上記の如き問題は、図7に図示する後面の空気吸込口111の周辺部と熱交換器130の管板131との間に存在する隙間に関しては存在しない。その理由は、熱交換器130の右端部に設けられた管板131は、仕切り板120とともに圧縮機121等を収納する圧縮機室122を区画している。従って、ケーシング110における空気吸込口111の周辺部と熱交換器130の管板131との間の隙間は、軸流送風機140の吸込側に連通していない。このため、この隙間から熱交換器130をバイパスするバイパス空気量が少なく、バイパス空気による水分の補給が少なくなるためである。また、圧縮機室122においては圧縮機121からの発熱もあるため、ケーシング110と管板131の隙間においては氷塊への成長が見られない。ところで、上記問題の解決策としては、ケーシング110と管板132の隙間に、柔軟性部材からなるシール部材を設けることが考えられる。また、このシール部材としては、エチレンプロピレンジエンゴムからなるものを使用することが考えられる。しかしながら、エチレンプロピレンジエンゴム製のシール部材が伝熱管133に接触すると、シール部材から発生する硫黄ガスにより伝熱管133が腐食するおそれがある。このため、エチレンプロピレンジエンゴム製のシール部材を用いる場合には、このシール部材を、伝熱管133に触れないようにケーシング110と熱交換器130の管板132との間に挟み込む必要があり、シール部材を設けるために管板132が必要となっていた。よって、熱交換器130の支持構造として管板132を省略することができるような場合であっても、管板を省略したり小型化したりすることができないという問題がある。一方、硫黄ガスが発生しない材料をシール部材として用いると、伝熱管133の腐食を抑制することができるものの、シール部材をケーシング110に十分に密着させることができないおそれがある。本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器の端部との隙間からの、熱交換器をバイパスするバイパス空気流の発生を抑制することにより、この隙間における氷塊の成長を抑制した空気調和機用室外ユニットを提供することにある。請求項1に記載の発明は、外気を吸い込む空気吸込口が形成されたケーシングと、前記空気吸込口に対向するように設けられたクロスフィンコイル型の熱交換器とを備えた空気調和機用室外ユニットにおいて、前記ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と前記熱交換器との間に形成される隙間に、積層された第1シール材と第2シール材とを備えるシール部材が設けられ、また、前記第1シール材としては、前記第2シール材に比べて前記熱交換器を構成する伝熱管を腐食させる度合の小さいものが用いられるとともに、前記第2シール材としては、前記第1シール材に比べて柔軟性の大きいものが用いられ、さらに、前記シール部材は、前記第1シール材が前記熱交換器を構成する熱交換用フィンから突出している前記伝熱管に密着するとともに、前記第2シール材が前記ケーシングにおける空気吸込口の周辺部に密着するように取り付けられていることを特徴とする。上記構成によれば、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器との間に形成される隙間にシール部材が設けられているため、この隙間を通って熱交換器をバイパスするバイパス空気流を抑制することができる。従って、この隙間における氷塊の成長を回避することができる。また、シール部材が、第2シール材に比べて伝熱管を腐食させる度合いの小さい第1シール材が伝熱管に密着するとともに、第1シール材に比べて柔軟性の大きい第2シール材がケーシングにおける空気吸込口の周辺部に密着するように取り付けられている。このため、シール部材をケーシングに十分に密着させることができ、かつ、伝熱管の腐食を抑制することが可能となる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第1シール材は、前記第2シール材に比べて剛性が大きいものとされ、また、前記シール部材は、前記第1シール材と前記第2シール材とが接着された積層部材に形成されるとともに、前記空気吸込口の周辺部と前記熱交換器との隙間を埋めるに適した幅及び長さに形成され、さらに、このように形成されたシール部材における前記第1シール材が、前記熱交換器における端板から突出する伝熱管の突出部に接着されて取り付けられていることを特徴とする。上記構成によれば、第1シール材は、第2シール材に比べて剛性が大きいものとされるとともに、第1シール材を熱交換器における端板から突出する伝熱管の突出部に接着するようにしているので、シール部材の取り付け作業が容易になる。請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記シール部材は、一部分が前記積層部材からなるように形成され、他の部分が第2シール材のみからなるように前記積層部材から突出する形状に形成され、このシール部材における前記積層部材からなる部分は、前記ケーシングにおける前記空気吸込口の周辺部と、前記熱交換器における端板から突出する伝熱管の突出部との間を埋めるように取り付けられ、さらに、このシール部材における第2シール材のみからなる部分は、前記ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と前記熱交換器における一部の熱交換用フィンとの間を埋めるように取り付けられていることを特徴とする。上記構成によれば、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と、熱交換器における端板から突出する伝熱管の突出部との間が第1シール材及び第2シール材からなるシール部材によりシールされる。また、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器における一部の熱交換用フィンとの間が第2シール材によりシールされる。従って、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器との隙間を通って熱交換器をバイパスするバイパス空気流を一層抑制することができる。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記熱交換器は、複数段の前記伝熱管のうち1段以上の一部の伝熱管が挿通される管板を備えるとともに、前記管板は、前記熱交換器を支持する支持体に取り付けられる固定片部を有し、前記シール部材は、この固定片部に干渉されない部分に取り付けられていることを特徴とする。上記構成によれば、管板には複数段の伝熱管のうち1段以上の一部の伝熱管が挿通され、シール部材は、熱交換器を支持する支持体に取り付けられる管板の固定片部に干渉されないように、上記隙間に設けられている。このため、管板に複数段の伝熱管の全段の伝熱管が挿通される構成に比べて、小さな管板を採用することができ、空気調和機用室外ユニットの製造コストを低減することができる。請求項5に記載の発明は、請求項1~4のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第1シール材は発泡ポリエチレンからなることを特徴とする。上記構成によれば、第1シール材が、安価かつ入手が容易な発泡ポリエチレンからなるため、シール部材のコスト増加を抑制することができる。また、第1シール材が柔軟な発泡ポリエチレンからなるため、伝熱管に第1シール材を確実に密着させることができる。請求項6に記載の発明は、請求項1~5のいずれか一項に記載の空気調和機用室外ユニットにおいて、前記第2シール材はエチレンプロピレンジエンゴムからなることを特徴とする。上記構成によれば、第2シール材が、弾性や耐侯性や耐寒性等に優れるエチレンプロピレンジエンゴムからなるため、ケーシングに第2シール材を確実に密着させることができる。本発明によれば、ケーシングにおける空気吸込口の周辺部と熱交換器との間に形成される隙間にシール部材が設けられているため、この隙間を通って熱交換器をバイパスするバイパス空気流を抑制することができる。また、シール部材をケーシングに十分に密着させることができ、かつ、伝熱管の腐食を抑制することが可能となる。以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において前後方向は、前方及び後方に平行な方向であって、図中の矢印Xが示す方向である。また、左右方向は、左方及び右方に平行な方向であって、図中の矢印Yが示す方向である。また、上下方向は、上方及び下方に平行な方向であって、図中の矢印Zが示す方向である。前後方向及び左右方向及び上下方向は、互いに直交する直線方向である。本実施の形態に係る空気調和機用室外ユニット以下、室外ユニットというは、図1に示すように横長直方体形状のケーシング10を備え、後面及び左側面に外気を吸い込むための空気吸込口11,12が設けられ図1及び図2参照、前面に機内で熱交換された外気を排気する空気吐出口13が設けられている。また、ケーシング10は、図1及び図2から分かるように、前板14、左側板15、右側板16、天板17、後板18、底フレーム19等から構成されている。底フレーム19は、熱交換器30を支持する支持体であって、各種機器を取り付ける基礎部材を成すとともに、底フレーム19の上面は熱交換器30から滴下するドレンを受けるためのドレンパンを兼用する。また、ケーシング10のうちの左側板15、右側板16、天板17及び後板18は、一体折り曲げ板金製として形成され、底フレーム19、仕切り板20、熱交換器30の管板31などに固定されるように取り付けられている。また、この室外ユニットの内部は、右側に圧縮機21等を収納する圧縮機室22が形成され、左側にクロスフィン型の熱交換器30及び軸流送風機40を収納する熱交換器室23が形成されている。そして、熱交換器室23と圧縮機室22とは、熱交換器30の右側端板を成す管板31と、この管板31に連結される仕切り板20とにより区画されており、圧縮機室22内には、軸流送風機40による空気流が形成されないように構成されている。また、圧縮機室22内には、図示しないが前述の圧縮機21以外に電装品箱、配管継手、四路切換弁などが収納されている。また、熱交換器室23内に収納される熱交換器30は、熱交換器室23内において、後面及び左側面の空気吸込口11,12に対向するとともにこれら空気吸込口11,12を塞ぐように平面視L字型を成して配置されている。また、熱交換器室23内に収納される軸流送風機40は、熱交換器室23内において、熱交換器30が吸込み側となるように駆動用モータ41とともに熱交換器30の前方に配置されている。なお、軸流送風機40の吹出口をなすベルマウス42が、前述の空気吐出口13を形成するとともに、この空気吐出口13にはファンガードが設けられる。また、熱交換器30は、ヘアピン状の伝熱管33図2参照に平板状の熱交換用フィン34以下、単にフィン34というが挿通されたクロスフィンコイル型の熱交換器であって、後面の空気吸込口11に対向する部分が3列に形成され、左側面の空気吸込口12に対向する部分が2列に形成されている。また、熱交換器30の右側の端部には、全ての伝熱管33を挿通する管板31が設けられている。この右方の管板31は、熱交換器30の右側端部の側面全体を成す端板であって、前述のように熱交換器室23と圧縮機室22との仕切り部材を兼用している。また、図3及び図4に示すように、熱交換器30の左前方の端部には、部分的な管板32が取り付けられている。この管板32は、コスト軽減のために部分的に形成されている。即ち、この左前方の管板32は、熱交換器30を固定することを主目的として設けられたものであって、空気吸込口12から1列目の伝熱管33のうち下方4段のみを挿通する大きさに形成されている。この管板32は、伝熱管33を挿通する挿通片部32a図4参照と、底フレーム19にボルト19aにより固定されている取付板19bに対してボルト19cにより固定される固定片部32bとからなり、平面視L字形に形成されている。従って、熱交換器30の左前方の端部においては、管板32が取り付けられている部分では管板32が端板であり、その他の部分では最も端に取り付けられているフィン34が端板となる。このように構成された熱交換器30においては、フィン34及び管板31,32に、ヘアピン型の銅管である伝熱管33が挿通され、拡管によりフィン34と伝熱管33との間、及び管板31,32と伝熱管33との間が固定されることにより全体としての剛性が形成されている。そして、前述の右方の管板31と底フレーム19及びケーシング10との固定、左前方の管板32と底フレーム19との固定、ケーシング10により熱交換器30の周囲が固定されるなどの手段により、熱交換器30が取り付けられている。フィン34及び管板31,32に挿通されている伝熱管33は、端板から側方に突出している。熱交換器30の左前方の端部においては、伝熱管33は、端板から突出する突出部としてU字型のU字形状部33aを有している。上記のように取り付けられた熱交換器30の端部を構成する端板と、ケーシングにおける空気吸込口11,12を画成する空気吸込口11,12の周辺部との間には、隙間が形成されることは避け難い。従って、このような隙間から従来のような熱交換器30をバイパスするバイパス空気流の発生を防止するために、熱交換器30における左前方の端部を構成する端板と空気吸込口12の周辺部との間には、図5及び図6に示すシール部材50が取り付けられている。このシール部材50は、管板32の固定片部32bに干渉されない範囲において取り付けられている。なお、熱交換器30における右方の端板を構成する管板31と空気吸込口11の周辺部との間の隙間は、管板31が熱交換器室23と圧縮機室22との仕切り部材を兼用しているため、軸流送風機40の吸込側に連通されていない。従って、この隙間からは熱交換器30をバイパスする空気流が殆ど発生しない。このため、ここの隙間にはシール部材50を取り付ける必要がない。図5及び図6に示すように、シール部材50は、熱交換器30側に配置される第1シール材51と、ケーシング10側に配置される第2シール材52とから形成されている。また、このシール部材50は、熱交換器30の端部と空気吸込口12の周辺部との隙間を上下方向に埋める長さ及び大きさの形状でよく、細長の長尺物として形成されている。また、図6に示すように、このシール部材50は、平断面で見ると第1シール材51と第2シール材52とが積層されて接着された積層部分50Aと、第2シール材52のみがこの積層部分50Aから側方に突出する単層部分50Bとを備えた積層部材に形成されている。そして、積層部分50Aは、ケーシング10における空気吸込口12の周辺部と、熱交換器における端板と、この端板から突出する伝熱管33の突出部とに囲まれる空間部を埋めるように、即ちこれら部材に密着するように取り付けられている。また、第2シール材52のみからなる単層部分50Bは、ケーシング10における空気吸込口12の周辺部と熱交換器30における左前方の端板付近のフィン34との間を埋めるように、即ちこれら部材に密着するように取り付けられている。上記構成において、第1シール材51は、第2シール材52に比し伝熱管33に対する腐食性が小さく、かつ、自立して垂直方向に延びる状態を保持する程度の剛性のある発泡ポリエチレンからなる。また、第2シール材52は、弾性や耐侯性や耐寒性等に優れるとともに、第1シール材51に比し柔軟性のあるエチレンプロピレンジエンゴムからなる。次に、上記構成のシール部材50の取り付け方法について述べる。まず、左前方の管板32及び右方の管板31を底フレーム19に固定することにより、熱交換器30を底フレーム19に取り付ける。次に、シール部材50を、熱交換器30の左前方の端部においてフィン34から突出する伝熱管33のU字形状部33aに接着する。接着の方法としては、接着剤又は両面テープを用いて行う。このようにしてシール部材50を接着した後、左側板15、右側板16、天板17及び後板18が一体折り曲げ物として形成された成形品を上方から被せ、これを所定の位置に固定する。この場合においてシール部材50の貼り付け位置が所定の位置となるようにすることが肝要である。即ち、シール部材50は、積層部分50Aがケーシング10における空気吸込口12の周辺部と、熱交換器30における左前方の端板と、この端板から突出する伝熱管の突出部分とに囲まれる空間部を埋めるように、取り付けられることが重要である。また、シール部材50は、単層部分50Bがケーシング10における空気吸込口12の周辺部と熱交換器30における左前方の端板付近のフィン34との間を埋めるように、取り付けられることが重要である。以上のように構成された室外ユニットは、暖房時次のように運転される。四路切換弁不図示が暖房位置に切り換えられて、圧縮機21及び軸流送風機40が駆動されると暖房運転が開始される。暖房運転時においては、外気が空気吸込口11,12から取り込まれ、この外気が熱交換器30の熱交換部分に導かれる。これにより、蒸発器として作用する熱交換器30において外気から熱が吸収される。この場合において、外気温度が低下し、蒸発温度が0度以下となった場合は、熱交換器30に霜が付着する。このため、霜の量が一定量を超えるとデフロスト運転が行われる。デフロスト運転は、例えば高温の高圧ガスを熱源として行われる。このような暖房運転時において、左前方の熱交換器30の端部においては、ケーシング10における空気吸込口12の周辺部と熱交換器30の端板との間にシール部材50が取り付けられているので、従来のように空気吸込口12の周辺部と熱交換器端部との間に隙間がなく、熱交換器30の端板の外側をバイパスする空気流が発生しない。従って、この端部において、端板の外側に突出する伝熱管33によりその周辺の空気が冷却されたとしても、バイパス空気流から水分がどんどん供給されるようなことがないので、この隙間周辺に形成される霜の量が少なくなる。従って、端板の外側に突出する伝熱管33にはフィン34が設けられていないが、デフロスト運転時に霜が融解される。これにより、この隙間周辺における氷塊への成長が回避される。本実施の形態に係る室外ユニットは、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。1ケーシング10における空気吸込口12の周辺部と熱交換器30との間に形成される隙間にシール部材50が設けられているため、この隙間を通って熱交換器30をバイパスするバイパス空気流を抑制することができる。従って、この隙間における氷塊の成長を回避することができる。また、シール部材50が、第2シール材52に比べて伝熱管33を腐食させる度合いの小さい第1シール材51が伝熱管33に密着するとともに、第1シール材51に比べて柔軟性の大きい第2シール材52がケーシング10における空気吸込口12の周辺部に密着するように取り付けられている。このため、シール部材50をケーシング10に十分に密着させることができ、かつ、伝熱管33の腐食を抑制することが可能となる。また、第1シール材51に密着する伝熱管33をシール部材50の支持部材とすることができ、管板32でシール部材50を支持する必要がない。このため、管板32は熱交換器30を固定するために必要な大きさに節減することが可能となる。2シール部材50は、第1シール材51と第2シール材52とが接着された積層部材に形成されるとともに、前記隙間を埋めるに適した形状に形成され、さらに、このように形成されたシール部材50における第1シール材51が伝熱管33に接着されて取り付けられている。このような構成において、第1シール材51が第2シール材52に比べて剛性が大きいものとされ、シール部材50の取り付け作業が容易になる。3ケーシング10における空気吸込口12の周辺部と、熱交換器30の端板から突出する伝熱管33のU字形状部33aとの間が第1シール材51及び第2シール材52からなるシール部材50の積層部分50Aによりシールされる。また、ケーシング10における空気吸込口12の周辺部と熱交換器30における一部のフィン34との間が第2シール材52からなるシール部材50の単層部分50Bによりシールされる。従って、ケーシング10における空気吸込口12の周辺部と熱交換器30との隙間を通って熱交換器30をバイパスするバイパス空気流をより一層抑制することができる。4本実施の形態においては、上記のようなシール部材50が取り付けられているので、左前方の管板32を、下方の一部の伝熱管33のみを挿通する大きさに形成し、熱交換器30の固定用として形成されている。これにより、コスト低減が図られている。なお、上記シール部材50は、この管板32と干渉しないように取り付けられているので、熱交換器30の取り付けも容易に行うことができる。5第1シール材51が、安価かつ入手が容易な発泡ポリエチレンからなるため、シール部材50のコスト増加を抑制することができる。また、第1シール材51が柔軟な発泡ポリエチレンからなるため、伝熱管33に第1シール材51を確実に密着させることができる。6第2シール材52が、弾性や耐侯性や耐寒性等に優れるエチレンプロピレンジエンゴムからなるため、ケーシング10に第2シール材52を確実に密着させることができる。変形例本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の設計変更をすることが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。例えば、上記実施形態を以下のように変更してもよく、以下の変更を組み合わせて実施してもよい。第2シール材52は、第1シール材51に比べて柔軟性が大きくてケーシング10に密着させ易い材料であれば、エチレンプロピレンジエンゴム以外の材料を用いてもよい。第1シール材51は、第2シール材52に比べて伝熱管33を腐食させ難い材料であって剛性の大きい材料であれば、発泡ポリエチレン以外の材料を用いてもよい。熱交換器30は、ケーシング構造の作用により管板32を用いなくても十分な強度で固定される場合には、敢えてこれを用いる必要はなく、この場合は左前方の管板32を省略してもよい。シール部材50は、ケーシング10における空気吸込口12に周辺部と熱交換器30の端部との隙間を埋めることができる範囲において、その形状を適宜変更してもよい。熱交換器30における端板の外側に突出する伝熱管33は、上記実施形態において伝熱管33のヘアピン管であったが、伝熱管33はこのような形状に限られたものではなく、例えば伝熱管が直角形状を有するように形成されていてもよい。"