特にモータ乗物のための熱交換器内の流体を循環させるためのろう付け可能な構成要素であって、アルミニウム合金コア4、104を含み、前記コア4、104に接して置かれている純アルミニウム保護層8、108をさらに含むことを特徴とする構成要素。前記保護層8、108が、99.5以上のアルミニウム重量パーセントから成ることを特徴とする、請求項1に記載の構成要素。前記コアが、前記保護層8、108が均一にその上に延在する第1の表面を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の構成要素。前記コアが前記第1の表面と対向する第2の表面を有し、前記第2の表面に接して置かれた第2の純アルミニウム保護層8、108を含むことを特徴とする、請求項3に記載の構成要素。前記2つの保護層8、108が同じ組成を有することを特徴とする、請求項4に記載の構成要素。前記構成要素のろう付け後の機械的強度と前記構成要素の厚さの積が46800MPa.μm以上であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の構成要素。200μmから530μmの間の厚さを有することを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の構成要素。前記保護層8、108の厚さが25μmから80μmの間であることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の構成要素。前記構成要素を別の構成要素とろう付けすることによって組み立てるために、前記保護層8、108が前記コア4、104とはんだ層10、110との間に置かれ、前記はんだ層10、110の厚さと前記保護層8、108の厚さとの比が0.3から1の間であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の構成要素。前記はんだ層10、110の厚さが全体の厚さの4から10の間であることを特徴とする、請求項9に記載の構成要素。管1であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の構成要素。プレート101であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の構成要素。第1の回路内を循環する第1の流体と、前記第1の流体とは異なる、第2の回路内を循環する第2の流体との間で熱を交換するための、特にモータ乗物のための熱交換器であって、請求項1から12のいずれか一項に記載の複数の構成要素1、101を備え、前記構成要素1、101の表面が前記第1の回路に属する保護層を含むことを特徴とする交換器。前記第1の流体が再循環された排ガスを含むことを特徴とする、請求項13に記載の交換器。ろう付け後、前記構成要素1、101の機械的強度と前記構成要素1、101のコア4、104の厚さの積が46800MPa.μm以上であることを特徴とする、請求項13または14に記載の交換器。前記構成要素が積層されたプレート101であることを特徴とする、請求項13から15のいずれか一項に記載の交換器。前記構成要素が平行に置かれた管1であることを特徴とする、請求項13から15のいずれか一項に記載の交換器。前記管が仕切り体によって隔てられていることを特徴とする、請求項17に記載の交換器。前記管1の内部に摂動要素が置かれていることを特徴とする、請求項17または18に記載の交換器。本発明の目的は、例えばこれらのガスの凝縮による腐食に耐性を示すことが可能であり、特に製造が簡単で経済的であるこのような交換器のための構成要素を提案することである。この目的のため、本発明は、特にモータ乗物のための熱交換器内の流体を循環させるためのろう付け可能な構成要素を提案し、この構成要素は、アルミニウム合金コアを含み、このコアに接して置かれている純アルミニウム保護層をさらに含むことを特徴とする。したがって、ろう付け後、純アルミニウム層が腐食性のガスと接触し、構成要素のコアは接触しない。アルミニウム層は構成要素のコアよりも優れた耐腐食性を有し、アルミニウム層があることによって、はんだのシリコンがコアに向かって拡散することを防ぐ。構成要素は、グリコール水などの液体についての排ガスの循環によるものか、または他の流体についての排ガスの循環によるものかにかかわらず、腐食に対して耐性がある。実施形態によれば、製造時と使用時の両方における特に簡単で簡便な特徴は次の通りである:-保護層が、99.5以上のアルミニウム重量パーセントから成る-コアが、保護層が均一にその上に延在する第1の表面を有する-コアが第1の表面と対向する第2の表面を有し、構成要素が第2の表面に接して置かれた第2の純アルミニウム保護層を含む-2つの保護層が同じ組成を有する-構成要素のろう付け後の機械的強度と構成要素の厚さの積が46800MPa.μm以上である-構成要素の厚さが200μmから530μmの間である-保護層の厚さが25μmから80μmの間である-構成要素を別の構成要素とろう付けすることによって組み立てるために、保護層がコアとはんだ層との間に置かれ、はんだ層の厚さと保護層の厚さとの比が0.3から1の間である-はんだ層の厚さが全体の厚さの4から10の間である-構成要素が管またはプレートである本発明はまた、第1の回路内を循環する第1の流体と、第1の流体とは異なる、第2の回路内を循環する第2の流体との間で熱を交換するための、特にモータ乗物のための交換器に関し、この交換器は、上記で開示された複数の構成要素をさらに備え、構成要素の表面が第1の回路に属する保護層を含むことを特徴とする。実施形態によれば、製造時と使用時の両方における特に簡単で簡便な特徴は次の通りである:-第1の流体が再循環された排ガスを含む-ろう付け後、構成要素の機械的強度と構成要素のコアの厚さの積が46800MPa.μm以上である-構成要素が積層されたプレートまたは平行に置かれた管である本発明の特徴および利点は、添付の図面を参照しながら、一切限定するものではないが、好ましい例を使用して与えられる以下の説明から明らかになろう。図1および図2を参照しながら、本発明による構成要素が説明される。ここでは、この構成要素は、図3に示す熱交換器バンドル2の一部であるように意図された扁平管1である。管1は壁を含み、その長手方向軸に対して横切る断面は、例えば半円形など2つの丸み付けされた部分が交互になった2つの平坦部分を有する楕円形である。丸み付けされた部分は図示されていない。平坦な壁の2つの平行なセグメント3が図中に見られる。管1の壁の厚さ、すなわちセグメント3の厚さは、200μmから530μmの間である。管1の壁は、3000シリーズのアルミニウム合金から作製されたコア4を含む。図1および図2における管1の内部5は、2つのセグメント3同士の間に延在する空間である。それぞれのセグメント3は、管1の内部5に面する内面6および内面6と対向する外面7を有する。外面7の側に、コア4は、純アルミニウムの保護層8がそれに接して延在する第1の面を含む。純アルミニウムとは、アルミニウムの含有量が非常に高いアルミニウム合金を意味するものとされ、その含有量は所与の値99より大きい。ここでは、これは1000シリーズのアルミニウム合金である。層8の厚さは40μmであり、ここではアルミニウムの割合は99.5である。管1をろう付けする前、コア4とはんだ層10との間に保護層8が延在する。層10の厚さは30μmである。はんだは、管1を、例えば管1同士の間に置かれた仕切り体、またはバンドル2のコレクタープレートなどのバンドル2の別の構成要素にろう付けするために使用される。ろう付けはよく知られており、本発明の主題ではないため、ろう付けまたははんだの組成についてここでは詳細な説明は行われないが、はんだの溶融温度は、様々な構成要素が互いに固定されるように、交換器の構成要素の溶融温度より低い。ろう付け前、内面6の側に、コア4は、その表面に接して別のはんだ層10を含む。この層10は、管1の内部に置かれる摂動要素図示せずを管1にろう付けするために使用される。概して、構成要素の厚さ、すなわち管1の壁の厚さ、層8の厚さ、およびはんだ層10の厚さは、以下の範囲および関係から選択される:-はんだがコア4に向かって移動しないように、はんだ層10の厚さとアルミニウム層8の厚さとの比が0.3から1の間である-はんだ層10の厚さが管1の壁の厚さの4から10の間である-保護層8の厚さが25μmから80μmの間である-管1の壁の厚さが200μmから530μmの間である交換器11のろう付け後図3および4、はんだ層10の金属は、ろう付けされる領域に向かって移動し、それにより、これらの領域の外側には、保護層8が露出される。層8は、流体と接触し、犠牲保護層のような働きをするように意図された被覆を形成する。したがって、この層8が腐食されはじめても、管1の壁のコア4は損傷を受けない。したがって、図1aおよび図1bの管1では、通過する流体の影響を受けて起きる可能性がある外側の腐食から管1を保護するために、管1の外側に保護層8がある。図2aおよび図2bの管1では、管1の内面6の側のコアの第2の表面が、第2の保護層8で被覆されている。この第2の層8はコア4と別のはんだ層10との間を延在している。ろう付けは、例えば管同士の間および管の内側の摂動要素と、管の外側および管の内側で行われる。保護層8が管1の外側および内側にあるおかげで、後者は管の間および管の中を通過する流体の影響を受けて起きることがある腐食から保護される。ろう付け後、管1の壁の機械的強度とコア4の厚さとの積は、46800MPa.μmより大きい。図2aおよび図2bの管の使用の例が、図3および図4に示されている。図示された交換器11は2列の扁平管1を含む。バンドルがハウジング12内に置かれている。交換器11は、冷却剤での熱の交換によりEGRガスを循環させるための回路を含む。実質的に長方形の部分を有し、一端が閉じているハウジング12は、内部に、ここではU字形の管1のバンドル2を収容しており、すなわち、管1の入口13および出口14が、ハウジング12の開口端15で同じ側に置かれている。管1のバンドルの端部は、支持プレート16に固定されている。支持プレート16は、各管1の取り付けのための複数の開口17を有する。ハウジング12は、ここでは機関冷却回路のグリコール水であるEGR冷却剤のための入口通路18および出口通路図示せずを有する。EGRガスは、入口13を通って交換器11に入り、管1内を循環し、そこで冷却され、次いで出口15を通って戻る。グリコール水は、入口通路18を通って入り、バンドル2を浸し、出口通路を通って出る。EGRガスを冷却するために、EGRガスとグリコール水との交換が行われる。EGRガスの酸性は約pH2とすることができ、ある環境では、pH0.8で最大200ppmの塩素を含むことができる。交換器内での循環中に凝縮する可能性があるため、管の内部は腐食条件にさらされ、これに対して保護層8があることによって保護される。グリコール水も腐食作用があり、これに対して保護層8が外側にあることによって、管の外側が保護されている。図1aおよび図1bに対応する代替的実施形態によれば、管の外側を循環する流体のみが腐食作用があり、それにより、管の外側のみが保護層8によって保護されるようになっている。別の代替形態によれば、管の内側のみに保護層が設けられ、はんだ層が管の外側に設けられている。概して、保護層は管の内側または外側の表面の少なくとも一方のみに設けられる。別の代替形態によれば、管の内側にははんだが設けられていない。管1の製造について、まずコア4が3000シリーズのアルミニウム合金片の形態で得られる。次いで、1000シリーズのアルミニウム層8が、外側図1a、または外側および内側図1bに均一に噴射される。最後に、例えば管1をはんだ槽に浸すことによって、はんだ層が外側および外側に堆積される。管1の内側に層を形成するために、はんだを噴射することもできる。管1は、平坦なコアの2つの縁部を互いに対して閉じることによって形成される。管1は、交換器11のろう付け中、水密に形成される。代替的実施形態によれば、管1のコア4は、押し出し成形によって形成される。次いで、1000シリーズのアルミニウム層8が、管1の外側、または外側および内側に均一に噴射される。最後に、はんだ層が管1の外側および内側に堆積される。両方の場合で、熱の伝達を高めるために、管内の流体の循環を摂動させる摂動要素または攪拌器が、管1の内部に置かれてもよい。次に、図5~図8を参照しながら、別の実施形態が説明されることになる。同様のエレメントには、同じ番号に100を加えたものが使用される。本発明による構成要素は、ここでは2つの面が保護層108で被覆されたコア104を含むプレート101である図5および6。代替形態によれば、プレート101の一方の表面のみが保護層で被覆されている図7。上記の実施形態と同様に、はんだ層110が保護層複数可108の上に置かれている。ろう付け後図6、保護層108が露出される。交換器111はプレート交換器である。プレート101は、例えばEGRガス回路および機関の冷却回路のグリコール水を循環させる冷却剤回路など、例えば2つの流体回路を形成するように互いの上に積層される。ここでは、それぞれの側に保護層を含む図5および図6のプレート101がある。プレート101の積層は、EGRのために回路を形成すること、およびグリコール水のための回路を形成することを可能にする。上記で説明した実施形態のように、腐食に関するリスクが高い条件があり、保護層108が腐食に対する保護の役割を担っている。代替的実施形態図7によれば、プレート108は一方の側に1つの保護層108のみを含む。ここでは、2つの連続するプレートの保護層108が互いに面するように、プレート108が配置されている。したがって、これにより流体回路が形成され、面が回路と交互になった保護層を有し、面は特定の保護を有さない。このレイアウトは、腐食性流体と、わずかな腐食性しかない、またはまったく腐食性がない流体との間の熱の交換に適している。プレート101の製造について、まずコア104が3000シリーズアルミニウム合金片の形態で得られる。次いで、1000シリーズアルミニウム層108が噴射される。最後に、はんだ層110が堆積される。任意で、交換表面を増加するために、特に循環通路図示せずおよび突起120または窪みを形成するようにプレート101上に起伏部が形成される。例を挙げると、厚さ480μmの構成要素は、厚さ360μmを有するアルミニウム合金3916のコア、厚さ48μmを有するアルミニウム合金1050の保護層、および厚さ36μmを有する2つのはんだ層43431つの面に1つずつから成るすなわち、割合では、コアが75、保護層が10、それぞれのはんだ層が7.5。構成要素の機械的強度は130MPaである。別の例は、厚さ300μmを有するアルミニウム合金のコア、厚さ40μmを有するアルミニウム合金1050の保護層、および厚さ30μmを有する2つのはんだ層43431つの面に1つずつから成るすなわち、割合では、コアが75、保護層が10、それぞれのはんだ層が7.5厚さ400μmの構成要素である。構成要素の機械的強度は156MPaである。第3の例は、厚さ260μmを有するアルミニウム合金のコア、厚さ40μmを有するアルミニウム合金1050の2つの保護層1つの面に1つずつ、および厚さ30μmを有する2つのはんだ層43431つの面に1つずつから成るすなわち、割合では、コアが65、それぞれの保護層が10、それぞれのはんだ層が7.5厚さ400μmの構成要素である。構成要素の機械的強度は180MPaである。それぞれの例では、ろう付け後の機械的強度とコアの厚さの積が46800MPa.μmである。説明された実施形態の代替形態として、構成要素、管またはプレートが、丸めた多層サンドイッチの形態で得られる。代替的実施形態は、保護層を一方の面のみに設け、保護層をそれぞれの面に設け、はんだ層を一方の面のみに設け、はんだ層をそれぞれの面に設けることによって得られる、様々な組合せをカバーする。はんだ層が任意選択的に存在することは、管同士の間の仕切り体、または管内の攪拌器が任意選択的に存在することによって生じる必要性と特に関連している。別の実施形態によれば、特許請求される構成要素管またはプレートは保護層複数可を含むとともに、この構成要素は、はんだ層を有する、管同士の間もしくはプレート同士の間に置かれた仕切り体または摂動要素である。別の実施形態によれば、本発明による構成要素は、例えば管とろう付けすることによって組み立てられるアルミニウム合金コアを含むコレクタープレートである。このコレクタープレートは、管の側のコアの表面に置かれた純アルミニウム保護層を含む。代替形態によれば、構成要素は、交換器11の支持プレート16である。次いで、管1およびプレート16は保護層を含む。別の実施形態によれば、本発明による熱交換器は、例えばグリコール水などの冷却される第1の流体が、例えば空気などの第2の流体によって循環する第1の回路を含む。交換器の管またはプレートは第1の回路の一部である表面のみに保護層を含む。本発明は、説明および図示された実施形態に限定されず、任意の代替的実施形態を包含するものである。