還元剤を含む水溶液に、フッ化鉄を添加して反応させ、その反応生成物を含む水溶液にフッ化リチウムを添加して、前記反応生成物と前記フッ化リチウムを反応させることによりフッ化鉄リチウム複合反応物を得た後、前記フッ化鉄リチウム複合反応物を電極活物質として用いて電極を作製し、前記電極と対極負極との間で充放電を行うことにより製造されたことを特徴とする二次電池用正極。前記還元剤は、過酸化水素、塩酸ヒドロキシルアミン塩化ヒドロキシルアンモニウム、L-アスコルビン酸、ヒドラジンまたはクエン酸のいずれか1種であることを特徴とする請求項1に記載の二次電池用正極。請求項1または2に記載の二次電池用正極と、負極と、非水電解質と、を具備してなることを特徴とする二次電池。しかしながら、上述のフッ化リチウムと鉄を含有する混合物を用いた方法では、鉄やフッ化リチウムの粒径を制御することが難しく、これらの粒子の接触による電導パスの形成が十分とならない。そのため、この電極活物質を用いた電極は内部抵抗が高く、高出力を要求される二次電池の用途には不向きであった。また、特許文献1に記載の方法では、フッ化鉄FeF3に対するリチウムのドープ量が十分ではなく、フッ化鉄の理論上の充放電容量に比べて低い容量の電極活物質しか得られていないという問題があった。本発明は、上述の事情に鑑み成されたものであって、内部抵抗が低く、高容量の二次電池用正極およびこれを備えた二次電池を提供することを目的とする。本発明では、前記目的を達成するために以下の手段を採用している。本発明の二次電池用正極は、還元剤を含む水溶液に、フッ化鉄を添加して反応させ、その反応生成物を含む水溶液にフッ化リチウムを添加して、前記反応生成物と前記フッ化リチウムを反応させることによりフッ化鉄リチウム複合反応物を得た後、前記フッ化鉄リチウム複合反応物を電極活物質として用いて電極を作製し、前記電極と対極負極との間で充放電を行うことにより製造されたことを特徴とする。本発明では、二次電池用正極において、フッ化鉄とフッ化リチウムが原子レベルで均一に分散しているので、フッ化鉄とフッ化リチウムの接触による電導パスが十分に形成され、内部抵抗が低くなる。また、フッ化鉄FeF3に十分な量のリチウムがドープされているので、充放電容量を高めることができる。本発明の二次電池用正極においては、前記還元剤は、過酸化水素、塩酸ヒドロキシルアミン塩化ヒドロキシルアンモニウム、L-アスコルビン酸、ヒドラジンまたはクエン酸のいずれか1種であることが好ましい。このようにすれば、水溶液系での還元反応が可能となり、200°C以下の低温で反応することができるので、製造設備および製造コストを低減することができる。本発明の二次電池は、本発明の二次電池用正極と、負極と、非水電解質と、を具備してなることを特徴とする。本発明の二次電池用正極を備えているので、高出力化することができる。本発明の二次電池用正極によれば、フッ化鉄とフッ化リチウムが原子レベルで均一に分散しているので、フッ化鉄とフッ化リチウムの接触による電導パスが十分に形成され、内部抵抗が低くなる。また、フッ化鉄FeF3に十分な量のリチウムがドープされているので、充放電容量を高めることができる。以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。説明に用いる図面において、特徴的な部分を分かりやすく示すために、図面中の構造の寸法や縮尺を実際の構造に対して異ならせている場合がある。本発明に係る二次電池用正極を説明する前に、本発明に係る二次電池の構成例を説明する。二次電池図1は、二次電池の構成例を示す分解斜視図である。図1に示すように二次電池1は、内部に電解液を貯留する電池容器10を備えている。二次電池1は、例えば、リチウムイオン二次電池である。電池容器10は、例えば、アルミニウム製の中空容器である。本例の電池容器10は、外形が略角柱状略直方体状である。電池容器10は、開口部を有する筒状体10aと、筒状体10aの開口部を塞ぐ蓋10bとからなっている。蓋10bに、電極端子11、12および電解液の注入口13が設けられている。例えば、電極端子11が正極端子であり、電極端子12が負極端子である。電池容器10の内部に、電極14、15およびセパレータ16が収容されている。電極14、15は、導体箔や導体薄板などのシート状の集電体導体を母材とし、母材の表面に電解液の種類に応じた電極活物質のコーティングがなされたものである。電極14は、例えば、正極板であり、アルミニウム製の母材の表面にリチウム含有のフッ化鉄からなる電極活物質正極活物質を含有する正極活物質層が形成されている。電極15は、例えば、負極板であり、電解液と接触する部分がグラファイトからなる。電極14は、電極15と対向して配置されている。電極14、15は、互いに対向する方向に繰り返し配置されている。電極14、15の間にセパレータ16が設けられており、電極14、15が互いに接触しないようになっている。セパレータ16は、例えば、多孔質の樹脂フィルムなどの絶縁材料からなる。電極14における電極端子11側の端部には、電極タブ14aが形成されている。繰返し配置された複数の電極14の電極タブ14aが一括して、電極端子11と電気的に接続されている。電極15における電極端子12側の端部には、電極タブ15aが形成されている。繰返し配置された複数の電極15の電極タブ15aが一括して、電極端子12と電気的に接続されている。電池容器10の内部には、電解液が電極14、15と接触するように貯留される。リチウムイオン二次電池の電解液としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸ジエチル、炭酸メチルエチル、炭酸プロピレンなどの有機溶媒に、六フッ化リン酸リチウムや四フッ化ホウ酸リチウムなどのリチウム塩を溶解した溶液などが挙げられる。また、二次電池1が、ナトリウム二次電池の場合、ナトリウム二次電池の電解液としては、例えば、有機溶媒に過塩素酸ナトリウムなどのナトリウム塩を溶解した溶液などが挙げられる。二次電池用正極本発明に係る二次電池用正極は、例えば、上記の電極14として用いられ、後述する二次電池用正極の製造方法によって製造されたものであり、フッ化鉄FeF3にリチウムLiがドープされてなるものである。二次電池用正極の製造方法および二次電池の製造方法1第一の実施形態図2は、二次電池用正極の製造方法および二次電池の製造方法の第一の実施形態を概略して示すフローチャートである。電極14を製造するには、まず、フッ化鉄リチウムを生成するステップS1。このステップS1において、還元剤として過酸化水素H2O2を含む水溶液過酸化水素水に、フッ化鉄三水和物FeIIIF33H2Oを添加して、これらを混合し、不活性ガス雰囲気下、過酸化水素とフッ化鉄三水和物を反応させる。これにより、下記の式1に示す化学反応が生じて、HFeIIF33H2Oが生成する。フッ化鉄三水和物としては、硝酸鉄FeNO33九水和物または酸化鉄Fe2O3と、フッ化水素HFの水溶液フッ化水素酸、フッ酸とを反応させて生成したものが用いられる。硝酸鉄FeNO33九水和物とフッ化水素は、下記の式2に示す化学反応を生じる。また、酸化鉄Fe2O3とフッ化水素は、下記の式3に示す化学反応を生じる。過酸化水素水の濃度は、1.0~8.0mol/lであることが好ましく、より好ましくは2.0~4.0mol/lである。過酸化水素とフッ化鉄三水和物の配合比過酸化水素/フッ化鉄三水和物は、モル比で1.0/2.0~1.5/2.0であることが好ましく、より好ましくは1.0/2.0~1.2/2.0である。過酸化水素とフッ化鉄三水和物の配合比が、モル比で1.0/2.0未満では、式1で示される化学反応が十分に進行せず、HFeIIF3が生成しないことがある。一方、過酸化水素とフッ化鉄三水和物の配合比が、モル比で1.5/2.0を超えると、式1で示される化学反応以外の化学反応が生じて、HFeIIF3以外の物質不純物が多量に生成することがある。不活性ガスとしては、窒素N2、ヘリウムHe、ネオンNe、アルゴンArなどが用いられる。過酸化水素とフッ化鉄三水和物を反応させる温度は、室温20°C~80°Cであることが好ましく、より好ましくは60~80°Cである。過酸化水素とフッ化鉄三水和物を反応させる温度が室温20°C未満では、式1で示される化学反応が十分に進行せず、HFeIIF3が十分に生成せずに、反応が進まなくなるか反応に長時間が必要になる。一方、過酸化水素とフッ化鉄三水和物を反応させる温度が80°Cを超えると、式1で示される化学反応以外の化学反応が生じて、HFeIIF3以外の物質不純物が多量に生成するか、過酸化水素が自己分解し、反応に使用されないことがある。過酸化水素とフッ化鉄三水和物を反応させる時間は、3時間~12時間であることが好ましく、より好ましくは6時間~8時間である。過酸化水素とフッ化鉄三水和物を反応させる時間が3時間未満では、式1で示される化学反応が十分に進行せず、HFeIIF3が十分に生成せずに、未反応のままであることがある。一方、過酸化水素とフッ化鉄三水和物を反応させる時間が12時間を超えると、式1で示される化学反応以外の化学反応が生じて、HFeIIF3以外の物質不純物が多量に生成することがある。次いで、上記の過酸化水素とフッ化鉄三水和物の反応によって生成した反応生成物HFeIIF3を含む水溶液に、フッ化リチウムLiFを添加して、これらを混合し、不活性ガス雰囲気下、HFeIIF3とフッ化リチウムを反応させる。これにより、下記の式4に示す化学反応が生じて、フッ化鉄リチウム複合反応物LiFeIIF3が生成する。フッ化リチウムとHFeIIF3の配合比フッ化リチウム/HFeIIF3は、モル比で1.0/1.0~1.5/1.0であることが好ましく、より好ましくは1.0/1.0~1.2/1.0である。フッ化リチウムとHFeIIF3の配合比が、モル比で1.0/1.0未満では、式4で示される化学反応が十分に進行せず、未反応のHFeIIF3が残存する。一方、フッ化リチウムとHFeIIF3の配合比が、モル比で1.5/1.0を超えると、式4で示される化学反応のフッ化鉄LiFが多量に残存することがある。HFeIIF3とフッ化リチウムを反応させる温度は、室温20°C~50°Cであることが好ましく、より好ましくは20~30°Cである。HFeIIF3とフッ化リチウムを反応させる温度が室温20°C未満では、式4で示される化学反応が十分に進行せず、フッ化鉄リチウム複合反応物が十分に生成せずに、不純物が多くなることがある。一方、HFeIIF3とフッ化リチウムを反応させる温度が50°Cを超えても、式4で示される化学反応が短時間になることはなく、HFが蒸発してしまうだけである。HFeIIF3とフッ化リチウムを反応させる時間は、1時間~6時間であることが好ましく、より好ましくは2時間~3時間である。HFeIIF3とフッ化リチウムを反応させる時間が1時間未満では、式4で示される化学反応が十分に進行せず、フッ化鉄リチウム複合反応物が十分に生成しないことがある。一方、HFeIIF3とフッ化リチウムを反応させる時間が6時間を超えても、フッ化鉄リチウムの収率が増加することはない。なお、ステップS1におけるHFeIIF3とフッ化リチウムとの化学反応によって得られた生成物は、フッ化鉄リチウムLiFeIIF3を主成分とし、その他の不純物Li0.5FeF3、LiF、Fe2O3なども含んでいる。ここで、過酸化水素とフッ化鉄三水和物との化学反応と、この化学反応によって生成したHFeIIF3とフッ化リチウムとの化学反応によって得られた生成物のXRDX線回折測定の結果を図3に示す。図3の結果から、フッ化鉄リチウムLiFeIIF3が生成していることが確認された。次いで、ステップS1で得られたフッ化鉄リチウムを含む生成物を電極活物質として用い、この電極活物質を含む混合物を調製し、この混合物を、正極である電極14の母材としてのシート状の集電体の表面に塗工するステップS2。ステップS2において、フッ化鉄リチウムを含む生成物、導電助剤および結着材を、溶媒に溶解させるか、あるいは、溶媒と混練することによって、フッ化鉄リチウムを含む生成物が均一に分散したスラリーを調製し、このスラリーを混合物として用いる。導電助剤としては、導電性を有する材料が適宜選択して用いられる。導電助剤の具体例としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、活性炭などが挙げられる。結着剤としては、上記の混合物によって、集電体の表面に形成される塗工膜の厚さなどに応じて、適宜選択して用いられる。結着剤の具体例としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFEやポリフッ化ビニルデンPVDFなどのフッ素ポリマーが挙げられる。溶媒としては、各種有機溶媒が用いられる。次いで、混合物が塗工された集電体をプレスすることなどにより、集電体に混合物の塗工膜を圧着するステップS3。ステップS3において、集電体の表面に形成された塗工膜をプレス加圧する圧力は特に限定されず、塗工膜を所定の形状かつ厚さとすることができる範囲で適宜調整される。次いで、集電体の表面に形成された塗工膜を乾燥させるステップS4。ステップS4において、塗工膜を乾燥させる温度は特に限定されず、塗工膜の厚さや溶媒の種類などに応じて適宜調整される。次いで、塗工膜を有する集電体を打抜き型抜きなどにより、所定の電極形状に形状加工し、後に電極14になる中間体以下、正極の中間体と言う。を形成するステップS5。なお、ステップS2からステップS5において、シート状の集電体は、例えば、インラインで処理される。次いで、正極の中間体、セパレータ16、および、後に電極15になる中間体以下、負極の中間体と言う。を積層して互いに固定し、正極の中間体、セパレータ16および負極の中間体からなる積層体を形成するステップS6。ステップS6において、正極の中間体における電極端子11側に配される端部に、電極タブ14aを形成する。同様に、負極の中間体における電極端子12側に配される端部に、電極タブ15aを形成する。なお、負極である電極15は、適宜選択される形成材料や形成方法により形成される。負極の中間体の具体例として、少なくとも表面がグラファイトC6からなる集電体が用いられる。次いで、電池容器10を構成する筒状体10aおよび蓋10bを用意し、筒状体10a内部に、上記の積層体を収容するステップS7。蓋10bには、予め電極端子11、12および注入口13を設けておく。ステップS7において、積層体を構成する正極の中間体に形成された複数の電極タブ14aを、一括して電極端子11と電気的に接続する。また、積層体を構成する負極の中間体に形成された複数の電極タブ15aを一括して電極端子12と電気的に接続する。そして、筒状体10aの開口部を蓋10bで塞いだ後、筒状体10aに蓋10bを溶接する。次いで、注入口13から、電池容器10の内部に電解液を注入した後、注入口13を封止するステップS8。次いで、電極端子11、12を充電器などと電気的に接続し、正極の中間体と負極の中間体との間に電圧を印加し充電制御しステップS9、二次電池1を得る。すると、正極の中間体には、下記の式5に示す化学反応が起きる。式5に示す化学反応は、正極の中間体LiFeIIF3からリチウムイオンと1電子が放出される1電子反応である。この1電子反応により、電極14の表面にFeIIIF3が形成される。式5に示した反応が完了して、電極14の表面にFeIIIF3が形成されると、電極14は完成した電極となり、二次電池1を、二次電池として機能させることができる。また、式5に示した1電子反応を経て放電制御すると、下記の式6に示す化学反応が起きる。式6に示す化学反応は、式5に示した1電子反応の逆反応である。2回目以降の充放電制御では、LiFeF3のインターカレーション反応、すなわち、式5と式6に示す化学反応が繰り返される。以上のような二次電池用正極の製造方法および二次電池の製造方法にあっては、過酸化水素とフッ化鉄三水和物との化学反応と、この化学反応によって生成したHFeIIF3とフッ化リチウムとの化学反応によって得られた、フッ化鉄とフッ化リチウムが原子レベルで均一に分散したフッ化鉄リチウムLiFeIIF3を含有する混合物を集電体に塗工し、集電体に対して充電制御することによって、集電体の表面に電極活物質であるフッ化鉄FeIIIF3を生成するので、フッ化鉄とフッ化リチウムの接触による電導パスが十分に形成され、結果として、内部抵抗が低い二次電池用正極が得られる。したがって、この二次電極用正極を備えた二次電池を、高出力化することができる。すなわち、従来のフッ化リチウムと鉄を含有する混合物を用いた方法と比較して、フッ化鉄とフッ化リチウムを均一に分散することができ、これらの粒子の接触による電導パスを十分に形成することができる。また、フッ化鉄FeF3に十分な量のリチウムがドープされているので、充放電容量を高めることができる。また、過酸化水素を用いることにより、水溶液系での還元反応が可能となり、200°C以下の低温で反応することができるので、製造設備および製造コストを低減することができる。2第二の実施形態図4は、二次電池用正極の製造方法および二次電池の製造方法の第二の実施形態を概略して示すフローチャートである。電極14を製造するには、まず、フッ化鉄リチウムを生成するステップS1。このステップS1において、還元剤として塩酸ヒドロキシルアミン塩化ヒドロキシアンモニウム:HONH3Clを含む水溶液に、フッ化鉄三水和物FeIIIF33H2Oを添加して、これらを混合し、不活性ガス雰囲気下、塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物を反応させる。これにより、下記の式7に示す化学反応が生じて、HFeIIF3が生成する。式7に示す化学反応は、塩酸ヒドロキシルアミンによるフッ化鉄三水和物の還元反応である。フッ化鉄三水和物としては、第一の実施形態と同様のものが用いられる。塩酸ヒドロキシルアミンの水溶液の濃度は、1.0~10.0mol/lであることが好ましく、より好ましくは2.0~5.0mol/lである。塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物の配合比塩酸ヒドロキシルアミン/フッ化鉄三水和物は、モル比で1.0/2.0~1.4/2.0であることが好ましく、より好ましくは1.0/2.0~1.2/2.0である。塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物の配合比が、モル比で1.0/2.0未満では、式7で示される化学反応が十分に進行せず、HFeIIF3が生成しないことがある。一方、塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物の配合比が、モル比で1.4/2.0を超えると、式7で示される化学反応以外の化学反応が生じて、HFeIIF3以外の物質不純物が多量に生成することがある。不活性ガスとしては、窒素N2、ヘリウムHe、ネオンNe、アルゴンArなどが用いられる。塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物を反応させる温度は、室温20°C~80°Cであることが好ましく、より好ましくは60~80°Cである。塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物を反応させる温度が室温20°C未満では、式7で示される化学反応が十分に進行せず、HFeIIF3が十分に生成せずに、未反応物が多くなることがある。一方、塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物を反応させる温度が80°Cを超えると、式7で示される化学反応以外の化学反応が生じて、HFeIIF3以外の物質不純物が多量に生成することがある。塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物を反応させる時間は、3時間~12時間であることが好ましく、より好ましくは6時間~8時間である。塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物を反応させる時間が3時間未満では、式7で示される化学反応が十分に進行せず、HFeIIF3が十分に生成せずに、未反応物が多くなることがある。一方、塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物を反応させる時間が12時間を超えると、式7で示される化学反応以外の化学反応が生じて、HFeIIF3以外の物質不純物が多量に生成することがある。次いで、第一の実施形態と同様にして、上記の塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物の反応によって生成した反応生成物HFeIIF3を含む水溶液に、フッ化リチウムLiFを添加して、これらを混合し、不活性ガス雰囲気下、HFeIIF3とフッ化リチウムを反応させる。これにより、上記の式4に示す化学反応が生じて、フッ化鉄リチウム複合反応物LiFeIIF3が生成する。ここで、塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物との化学反応と、この化学反応によって生成したHFeIIF3とフッ化リチウムとの化学反応によって得られた生成物のXRDX線回折測定の結果を図5に示す。図5の結果から、フッ化鉄リチウムLiFeIIF3が生成していることが確認された。以下、第一の実施形態と同様にして、ステップS2からステップS8を実施する。ステップS1で得られたフッ化鉄リチウムを含む生成物を電極活物質として用い、この電極活物質を含む混合物を、正極である電極14の母材としてのシート状の集電体の表面に塗工するステップS2。次いで、混合物が塗工された集電体をプレスすることなどにより、集電体に混合物の塗工膜を圧着するステップS3。次いで、集電体の表面に形成された塗工膜を乾燥させるステップS4。次いで、塗工膜を有する集電体を打抜き型抜きなどにより、所定の電極形状に形状加工し、後に電極14になる正極の中間体を形成するステップS5。次いで、正極の中間体、セパレータ16、および、負極の中間体を積層して互いに固定し、正極の中間体、セパレータ16および負極の中間体からなる積層体を形成するステップS6。次いで、電池容器10を構成する筒状体10aおよび蓋10bを用意し、筒状体10a内部に、上記の積層体を収容するステップS7。次いで、注入口13から、電池容器10の内部に電解液を注入した後、注入口13を封止するステップS8。次いで、電極端子11、12を充電器などと電気的に接続し、正極の中間体と負極の中間体との間に電圧を印加し充電制御しステップS9、二次電池1を得る。すると、正極の中間体には、上記の式5に示す化学反応が起きる。この1電子反応により、電極14の表面にFeIIIF3が形成される。式5に示した反応が完了して、電極14の表面にFeIIIF3が形成されると、電極14は完成した電極となり、二次電池1を二次電池として機能させることができる。以上のような二次電池用正極の製造方法および二次電池の製造方法にあっては、塩酸ヒドロキシルアミンとフッ化鉄三水和物との化学反応と、この化学反応によって生成したHFeIIF3とフッ化リチウムとの化学反応によって得られた、フッ化鉄とフッ化リチウムが原子レベルで均一に分散したフッ化鉄リチウムLiFeIIF3を含有する混合物を集電体に塗工し、集電体に対して充電制御することによって、集電体の表面に電極活物質であるフッ化鉄FeIIIF3を生成するので、フッ化鉄とフッ化リチウムの接触による電導パスが十分に形成され、結果として、内部抵抗が低い二次電池用正極が得られる。したがって、この二次電極用正極を備えた二次電池を、高出力化することができる。すなわち、従来のフッ化リチウムと鉄を含有する混合物を用いた方法と比較して、フッ化鉄とフッ化リチウムを均一に分散することができ、これらの粒子の接触による電導パスを十分に形成することができる。また、フッ化鉄FeF3に十分な量のリチウムがドープされているので、充放電容量を高めることができる。また、塩酸ヒドロキシルアミンを用いることにより、水溶液系での還元反応が可能となり、200°C以下の低温で反応することができるので、製造コストを低減することができる。また、第一の実施形態および第二の実施形態では、電池容器10の外部に電極端子11、12を形成し、電池容器10の内部に電極14、15の中間体を収容した後に、電池容器10に電解液を注入し、次いで電極端子11、12を用いて充電制御するので、二次電池1の構成要素を利用して電極14、15を形成することができる。例えば、電極14、15を電池容器10に収容する前に電極14、15を完成させる手法と比較すると、電極14、15を電解液に接触させるための電解液槽や電極14、15を保持する治具、電極14、15に電力を供給するための治具などを省略することができる。したがって、二次電池の製造に用いる装置のコストを下げることができ、製造コストを低減することができる。なお、本発明の技術範囲は上述の第一の実施形態および第二の実施形態に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲内で多様な変形が可能である。例えば、電池容器に収容する前に、混合物を反応させて電極活物質を形成するとともに電極を製造し、製造された電極を電池容器に収容して二次電池を製造してもよい。この場合、例えば、混合物が塗工されたシート状の集電体を打抜きなどで形状加工するよりも前に、電解液槽などに貯留された電解液に集電体を浸漬しながら集電体に電力を供給する。このような手法によっても電極活物質を形成することができ、電極活物質を有する電極を製造することができる。また、第一の実施形態では、還元剤として過酸化水素を使用した場合を例示し、第二の実施形態では、還元剤として塩酸ヒドロキシルアミンを使用した場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、還元剤として、L-アスコルビン酸、ヒドラジンまたはクエン酸を使用することもできる。これらの還元剤も、過酸化水素や塩酸ヒドロキシルアミンと同様に用いることができる。