"デジタル印刷機にて順送される輪転紙に1面ごとの絵柄を印刷し、この印刷を途中で停止した後、再度順送による印刷を行うようにしたデジタル印刷方法において、デジタル印刷機の順送方向の上流側と下流側に位置して順逆走行可能にした送りロール装置にて、輪転紙を給紙部から巻取部にわたって順送する間に上記デジタル印刷機にて上記各絵柄と共に、この絵柄ごとにタイミングマークを印刷し、印刷の途中停止後の再印刷時に、停止前に印刷された絵柄がデジタル印刷機より上流側へ複数走行されるように輪転紙を逆送させてから再度順送し、この逆送時と再順送時のタイミングマークをデジタル印刷機の上流側でマークセンサにてカウントし、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となったときに印刷を開始して、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷するようにし、上記給紙部をブレーキを作用させながら輪転紙の順送りのみ可能にし、上記輪転紙の逆送時における上流側の送りロール装置より上流側の輪転紙を紙通し経路長を可変にしたバッファ装置にて戻し蓄えるようにしたことを特徴とするデジタル印刷方法。デジタル印刷機の上流側での輪転紙の走行距離を走行距離検出器にて検出し、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となって、印刷を再開するときの印刷再開位置のタイミングを上記走行距離検出器の検出値で割り出すようにしたことを特徴とする請求項1記載のデジタル印刷方法。順送される輪転紙に1面ごとの絵柄とタイミングマークを印刷するデジタル印刷機と、デジタル印刷機の順送方向の上流側と下流側に位置して輪転紙を同期して上記印刷時の順送と印刷の途中停止後の逆送とを行う上流側と下流側の送りロール装置と、上流側の送りロール装置の上流側に位置して輪転紙をブレーキ作用させながら順送りのみ可能にした給紙部と、下流側の送りロール装置の下流側に位置して上記両送りロール装置と連動して正逆回転可能にした巻取部と、上記給紙と上流側の送りロール装置との間に設けられ、上記逆送時に送りロール装置から逆送する輪転紙の全長さを戻し蓄え、その後の順送時にこの戻し蓄えられた輪転紙を繰り出し可能にしたバッファ装置と、デジタル印刷機の順送方向上流側に位置されて、印刷の途中停止後の逆送時のタイミングマークとその後の順送時のタイミングマークのそれぞれをカウントするマークセンサと、上記マークセンサからの逆送時のカウント数と、その後の順送時のカウント数が入力され、途中停止後の再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のカウント数となったときに、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷する信号をデジタル印刷機に出力する制御装置とからなることを特徴とする請求項1に係るデジタル印刷方法を実施するためのデジタル印刷装置。バッファ装置は、輪転紙の走行方向に複数の案内ローラを配置してなる上部ローラ列を設けた固定枠と、この固定枠の下方に位置し、上記上部ローラ列に対応する複数の案内ローラを配置して昇降可能にした昇降枠と、この昇降枠を昇降する昇降装置とからなり、昇降枠を昇降装置にて昇降することにより、上記上部ローラ列と下部ローラ列間に紙通しした輪転紙の経路長を変えるようにしたことを特徴とする請求項3記載のデジタル印刷装置。デジタル印刷機の上流側に輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器を設け、この走行距離検出器による検出値を上記マークセンサからの信号と共に制御装置に入力し、走行距離検出器からの信号により再印刷の開始位置のタイミングを割り出すようにしたことを特徴とする請求項3,4のいずれか1項記載のデジタル印刷装置。上記したこの種の印刷方法及びその装置にあっては、印刷データの終了、印刷データが小部数ごとに分割されている場合、調整などの機械的理由、印刷状態の確認、作業上の都合などの様々な理由で、印刷作業を途中で停止し、その後、再び印刷を行うことがある。このときにおいて、上記したように印刷中の輪転紙は一定の速度で走行しているので、途中停止された輪転紙は印刷装置の慣性等により白紙の状態で所定の距離にわたって走行されてしまう。そして印刷を再開する場合には、上記途中停止して白紙状態で走行した後の輪転紙に印刷が開始されることになり、印刷装置の下流側にて巻き取られる巻取ロールには上記白紙部が不良紙部分として混入してしまうことになる。このため従来のこの種のデジタル印刷方法及びその装置にあっては、連続印刷の途中停止後に印刷を開始したときにおける印刷済みの巻取ロールの後処理工程における上記不良紙部分の処理工程が煩雑になるという問題があった。また、最近の印刷方法では印刷速度が200m/minを超えるものもあって、上記印刷の途中停止により生じる白紙の部分は長くなって、この部分による損紙量が増加する問題がある。さらに、上記従来の印刷方法及びその装置では、連続紙の一時停止と走行開始時に輪転紙に大きな力が作用してしまうという問題もあった。本発明は上記のことに鑑みなされたもので、連続印刷の途中で印刷を一時停止して、その後印刷を再開した場合の輪転紙に白紙による損紙が生じることなく印刷できるようにすると共に、上記連続紙の一時停止と走行開始時に輪転紙に大きな力が作用しないようにしたデジタル印刷方法及びその装置を提供することを目的とするものである。上記目的を達成するために、本発明に係るデジタル印刷方法は、デジタル印刷機にて順送される輪転紙に1面ごとの絵柄を印刷し、この印刷を途中で停止した後、再度順送による印刷を行うようにしたデジタル印刷方法において、デジタル印刷機の順送方向の上流側と下流側に位置して順逆走行可能にした送りロール装置にて、輪転紙を給紙部から巻取部にわたって順送する間に上記デジタル印刷機にて上記各絵柄と共に、この絵柄ごとにタイミングマークを印刷し、印刷の途中停止後の再印刷時に、停止前に印刷された絵柄がデジタル印刷機より上流側へ複数走行されるように輪転紙を逆送させてから再度順送し、この逆送時と再順送時のタイミングマークをデジタル印刷機の上流側でマークセンサにてカウントし、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となったときに印刷を開始して、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷するようにし、上記給紙部をブレーキを作用させながら輪転紙の順送りのみ可能にし、上記輪転紙の逆送時における上流側の送りロール装置より上流側の輪転紙を紙通し経路長を可変にしたバッファ装置にて戻し蓄えるようにした。上記デジタル印刷方法において、デジタル印刷機の上流側での輪転紙の走行距離を走行距離検出器にて検出し、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となって、印刷を再開するときの印刷再開位置のタイミングを上記走行距離検出器の検出値で割り出すようにした。上記デジタル印刷方法を実施するデジタル印刷装置は、順送される輪転紙に1面ごとの絵柄とタイミングマークを印刷するデジタル印刷機と、デジタル印刷機の順送方向の上流側と下流側に位置して輪転紙を同期して上記印刷時の順送と印刷の途中停止後の逆送とを行う上流側と下流側の送りロール装置と、上流側の送りロール装置の上流側に位置して輪転紙をブレーキ作用させながら順送りのみ可能にした給紙部と、下流側の送りロール装置の下流側に位置して上記両送りロール装置と連動して正逆回転可能にした巻取部と、上記給紙と上流側の送りロール装置との間に設けられ、上記逆送時に送りロール装置から逆送する輪転紙の全長さを戻し蓄え、その後の順送時にこの戻し蓄えられた輪転紙を繰り出し可能にしたバッファ装置と、デジタル印刷機の順送方向上流側に位置されて、印刷の途中停止後の逆送時のタイミングマークとその後の順送時のタイミングマークのそれぞれをカウントするマークセンサと、上記マークセンサからの逆送時のカウント数と、その後の順送時のカウント数が入力され、途中停止後の再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のカウント数となったときに、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷する信号をデジタル印刷機に出力する制御装置とからなる構成になっている。そして上記バッファ装置は、輪転紙の走行方向に複数の案内ローラを配置してなる上部ローラ列を設けた固定枠と、この固定枠の下方に位置し、上記上部ローラ列に対応する複数の案内ローラを配置して昇降可能にした昇降枠と、この昇降枠を昇降する昇降装置とからなり、昇降枠を昇降装置にて昇降することにより、上記上部ローラ列と下部ローラ列間に紙通しした輪転紙の経路長を変えるようにした。また、上記デジタル印刷方法を実施するためのデジタル印刷装置は、デジタル印刷機の上流側に輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器を設け、この走行距離検出器による検出値を上記マークセンサからの信号と共に制御装置に入力し、走行距離検出器からの信号により再印刷の開始位置のタイミングを割り出すようにした。本発明のデジタル印刷方法によれば、デジタル印刷機による印刷途中で、この印刷を中断後、再度印刷を再開したときに、白紙部分が発生することなくこれを再開することができる。デジタル印刷機を用いた印刷作業において、印刷データの終了、印刷データが小部数ごとに分割されている場合、調整など機械的な理由、印刷状態の確認、作業上の都合など様々な理由で印刷システムを印刷途中で停止しなければならない状況が発生するが、本発明方法では、このような停止後の印刷再開時に途中停止時の最後の絵柄に続く位置から印刷を再開できるので、従来のように白紙で製品とならないで処理される用紙の発生がなくなることにより、輪転紙の歩留まりを改善することができる。また、巻取部にて巻き取られた巻取ロール紙内に製品とならない部分が混入した場合には、後処理工程においてその部分の除去作業が必要となって処理工程が増加するが、本発明ではこのような問題がなくなり作業効率を向上することができる。上記したように印刷後の巻取ロール紙内に製品とならない部分が混入されている場合、これの後処理工程が複雑になり、生産管理面においても不良紙の混入や区分け作業にてミスが起きやすくなり、これの防止のためにさらに無駄な作業が発生する問題も出てくるが、本発明方法により印刷されて巻き取られた巻取ロール紙にあっては、これの全てが連続印刷された製品となっているため、これの後処理構成においても全てを連続処理することが可能となり、これの生産効率を大幅に改善することができる。上記デジタル印刷方法及びこの方法を実施するための本発明に係るデジタル印刷装置によれば、給紙部が給紙作動のみとするようにし、逆送時における上流側の送り装置より上流側へ逆送された輪転紙はバッファ装置にて戻し蓄えられ、その後の再順送時にはこのバッファ装置にて戻し蓄えられた輪転紙が繰り出し給紙されることにより、逆送時とその後の順送時における上流側の送りロール装置の上流側の輪転紙の処理を輪転紙に大きな力が作用することなく行うことができる。逆送時の全逆送分の輪転紙がバッファ装置に戻し蓄えられ、その後の順送時にはこの戻し蓄えられた輪転紙の全量が順送された状態で印刷が再開されるので、この再印刷を戻し蓄えられた輪転紙がなくなった状態で行うことができ、安定した状態で印刷を再開することができる。図1は本発明に係るデジタル印刷装置1を示すもので、このデジタル印刷装置1は給紙部2から供給される輪転紙3にデジタル印刷機の一例であるインクジェットプリンタ4にて印刷し、ついで巻取部5にて巻き取る構成を基本構成とするものである。給紙部2から巻取部5方向への輪転紙3の走行を順送、その逆を逆送という。インクジェットプリンタ4の上記輪転紙3の順送の走行方向の上流側と下流側に、それぞれ単独に駆動モータM1,M2にて正逆転可能に回転制御される送りロール装置6a,6bが配置されていて、この両送りロール装置6a,6bのそれぞれの駆動モータM1,M2を正転制御あるいは逆転制御することにより輪転紙3は給紙部2から巻取部5方向への順送、あるいは巻取部5から給紙部2方向への逆送ができるようになっている。また、上記両送りロール装置6a,6bは、これらの送り方向が正逆切り替わっての順送時と逆送時において、それぞれの下流側になる送りロール装置の輪転紙3の送り量が上流側の送りロール装置のそれより僅かに大きくなるように各駆動モータM1,M2の回転が制御されていて、インクジェットプリンタ4の下側を走行する輪転紙3に正常な張力が作用されるようになっている。上記巻取部5は単独の駆動モータM3にて正転、逆転可能になっていて、上記送りロール装置6a,6bによるそれぞれの順方向、逆方向への送り量に応じて輪転紙3を繰り出し、あるいは巻きこむようになっている。一方、上記給紙部2の給紙ロール2aは給紙方向のみに回転可能になっていて、この給紙ロール2aは張力制御装置7とパウダブレーキ8によりブレーキを掛けられて順送方向に給紙回転されるようになっている。上記各モータM1,M2,M3は、制御装置9にて回転制御されるようになっている。そして送りロール装置6a,6bを駆動するモータM1,M2のそれぞれの回転はエンコーダ10a,10bにて検出され、その各検出値は上記制御装置9にフィードバックされるようになっている。また、上記インクジェットプリンタ4の上流側に輪転紙3の走行に従って回転するフリーロール11が設けられており、このフリーロール11の回転がエンコーダ10cにて輪転紙3の走行距離として検出され、この検出値が制御装置9にフィードバックされるようになっている。このフリーロール11と、これの回転を検出するエンコーダ10cにて輪転紙3の走行距離を検出する走行距離検出器を構成している。図1に示した実施の形態において、給紙部2と給紙側の送りロール装置6aとの間に輪転紙3を所定長さにわたって蓄えると共に、この蓄え長さを可変にしたバッファ装置12が設けられている。このバッファ装置12は固定枠13と、この固定枠13に対して昇降可能に設けられた昇降枠14とを上下方向に対向して有しており、固定枠13には輪転紙3の走行方向に複数の案内ロールを配置してなる上部ローラ列15が設けられており、また昇降枠14には上記上部ローラ列15に対応するようにして複数の案内ロールを配置してなる下部ローラ列16が設けられている。このバッファ装置12の上流側に入口側案内ローラ17が、また下流側に出口側案内ローラ18がそれぞれ図示しないフレームに支持して設けられていて、給紙部2からの輪転紙3は上記入口側案内ローラ17から上部ローラ列15と下部ローラ列16の各ローラにこれらを1個ずつ交互に巻き掛けられることによりバッファ経路が構成され、このバッファ経路からの輪転紙3は出口側案内ローラ18を経て上流側の送りロール装置6aに紙通しされるようになっている。上記バッファ装置12の昇降枠14は、正逆回転可能に制御装置9にて回転制御される単独の駆動モータM4にて駆動される図示しない昇降装置にて昇降されるようになっている。上記下流側の送り装置6bと巻取部5との間にダンサローラ19が設けてあり、このダンサローラ19により巻取部5側の輪転紙3の走行経路の張力が調整されるようになっている。このダンサローラ19により輪転紙3に作用させる張力はダンサローラ19の偏位によって与えられ、このときのダンサローラ位置がダンサローラ位置検出器20にて検出され、その検出信号が制御装置9にフィードバックされるようになっている。ダンサローラ19にて作用される張力は、ダンサローラ元軸21に対して所定の回転トルクを付与することで発生し、その回転トルク発生手段は元軸21に固定された回転レバー22に対し重りを掛ける方式やベロフラムシリンダにより一定の力を付与する方法など各種の手段が選択できる。上記ダンサローラ19の偏位は、回転レバー22の動きを検知するダンサローラ位置検出器20にて検知され、ダンサローラ19が所定の位置を保持するようにダンサローラ位置検出器20からの信号を制御装置9に送り、この信号に基づいて駆動される駆動モータM3にて巻取部5の巻取軸が回転制御されるようになっている。上記の構成により、給紙部2、バッファ装置12、上流側と下流側の各ウエブ送りロール装置6a,6b、巻取部5でのそれぞれの輪転紙3が所定の適正張力を保持しつつ、正転逆転のいずれかへの方向に切り替え走行できるようになっている。上記インクジェットプリンタ4では、輪転紙3が順送する間に図2に示すように各面ごとの絵柄23が連続して印刷されるようになっている。この1面ごとの絵柄23の幅方向両側の所定の位置、例えば対角位置、すなわち一方は順送方向下流側、他方は順送方向上流側の各位置にタイミングマーク24a,24bが印刷されるようになっている。そしてインクジェットプリンタ4の上流側で輪転紙3の幅方向の両側端表面に対向する位置に上記タイミングマーク24a,24bを検出するマークセンサ25a,25bが設けてある。上記構成において、輪転紙3が一定の速度にて順送方向に走行する間に図2に示すように、インクジェットプリンタ4にて、これの表面に一面ごとの絵柄23とタイミングマーク24a,24bが印刷される。この輪転紙3が順送される印刷状態では、バッファ装置12の昇降枠14は第4の駆動モータM4にて駆動されて上昇されていて、このバッファ装置12内における輪転紙3の蓄え長さが最短状態になっている。そして給紙部2の輪転紙3は、このバッファ装置12を介して送りロール装置6a,6bによる給紙作動にて給紙される。このときの給紙部2から給紙される輪転紙3は、パウダブレーキ8と張力制御装置7にて所定の張力が維持される。上記連続印刷中に印刷を中止すると、この印刷中止の時点でインクジェットプリンタ4による印刷が停止されるが、輪転紙3は減速後に停止される。なお、このときにおいて輪転紙3に印刷される最後の絵柄23aは、これの全面が印刷された状態でインクジェットプリンタ4にての印刷が停止されるようになっている。図3はこの状態を示すもので、印刷中止時に最後の絵柄23aはインクジェットプリンタ4の下流側に行き過ぎた位置で停止されており、この最後の絵柄23aからインクジェットプリンタ4の間は、上記減速期間に対応する長さにわたって白紙となっている。なお、この白紙部分は図示では短く示されているが、印刷速度に応じた相当の長さ、例えば印刷速度が200m/minで停止まで20秒かかったとすると20mの長さとなる。従来のこの種の印刷装置においては、この状態で再度印刷を開始するようにしており、したがってこの図3に示された状態、すなわち上記白紙部分の上流側からインクジェットプリンタ4にて印刷が再開されるようになっていたため、上記白紙の部分が損紙となっていた。本発明におけるデジタル印刷装置にあっては、印刷再開の信号が制御装置9に入力されることにより、この制御装置9からの一連の制御信号により各モータM1~M4が制御されて、巻取部5及び両送りロール装置6a,6bが逆転されて、輪転紙3は上記最後の絵柄23aがインクジェットプリンタ4より上流側に移動するように逆送される。このとき巻取部5から逆送される輪転紙3は、ダンサローラ19にて所定の張力が維持された状態で上流側の送りロール装置6aからバッファ装置12側へ逆送される。このときのバッファ装置12では昇降枠14が第4の駆動モータM4の駆動により下降されて、このバッファ装置12における輪転紙3の紙通し経路が長くなって上記逆送分の輪転紙3の長さが戻し蓄えられる。このときの昇降枠14の下降高さは、上記輪転紙3の逆送長さに応じた高さに制御され、上記逆送分の輪転紙3は所定の張力を維持した状態でこのバッファ装置12に戻し蓄えられる。この逆送時の給紙部2は、これの給紙軸にパウダブレーキ8にてブレーキ力が作用されていることにより、給紙部2からの繰り出しが防止される。図4はこの逆送状態を示すもので、この逆送長さは後述するように、その後順送走行したときに、上記最後の絵柄23aがインクジェットプリンタ4を通過するときに通常の順送速度となるような助走長さ分にわたる長さになるようにする。この輪転紙3の逆送時には、停止前に印刷された最後の絵柄23aと、これより下流側の各絵柄23がインクジェットプリンタ4を通過してこれの上流側へ走行するが、このときにインクジェットプリンタ4を逆方向に通過した絵柄23a,23,23...は、それぞれに付随して設けられたタイミングマーク24a,24bをマークセンサ25a,25bにて検出することによりカウントされる。図5は輪転紙3の逆送が停止した状態を示すもので、このときの上記マークセンサ25a,25bにより逆送した分の各タイミングマーク24a,24bの数が制御装置9に入力される。このとき、順送方向下流側の各タイミングマーク24a,24a...は一方のマークセンサ25aにて検出され、順送方向上流側の各タイミングマーク24b,24b...は他方のマークセンサ25bにて検出される。この逆送時において、順送方向上流側のタイミングマーク24bが他方のマークセンサ25bにて検出されることにより1つの絵柄23の逆送方向先端部が検出され、下流側のタイミングマーク24aが一方のタイミングマーク24aにて検出されることにより1つの絵柄23の逆送方向終端部が検出される。また、このときの輪転紙3の逆送距離は、フリーロール11及びこれの回転数を検出するエンコーダ10cにて検出されて制御装置9に入力される。上記のようにして所定の長さにわたって連続紙3が逆送されてから、ついで各モータM1~M3が順送操作されて、輪転紙3は加速しながら順送が開始される。これと共に、バッファ装置12の駆動モータM4も駆動されて昇降枠14が上昇され、このバッファ装置12に戻し蓄えられた輪転紙3がバッファ装置12から繰り出されていく。この状態を図6に示す。このとき、順送される絵柄の数が絵柄23に付随するタイミングマーク24a,24bをマークセンサ25a,25bにて検出することによりカウントされ、このカウント数が上記逆送分のカウント数と一致した状態で、上記最後の絵柄23aがインクジェットプリンタ4を通過したことになり、この時点でこの最後の絵柄23aに続く次の絵柄の印刷が開始される。この状態を図7に示す。このとき最後の絵柄23aの順送方向上流側のタイミングマーク24bが他方のマークセンサ25bにて検出されることにより、この最後の絵柄23aがマークセンサ25bを通過したことが検出される。再印刷を開始する時点においては、十分な加速時間が得られる距離の輪転紙長さが確保されているため、この印刷再開時の輪転紙3の走行速度は所定の印刷速度に達している。また、このときの輪転紙3の走行距離は、フリーロール11に設けられたエンコーダ10cからの信号により検知されており、上記したように順送時のタイミングマーク25a,25bのカウント数が逆送時のカウント数と一致したときにおける再印刷の開始の開始位置のタイミングがこのエンコーダ10cからの検出信号にて割り出すことができる。これにより正確な位置精度で停止前の最後の絵柄23aに続く位置から再印刷を開始することができる。上記したように再印刷時において、停止時における最後の絵柄に続いて次の絵柄が印刷される状態でバッファ装置12の昇降枠14は最上部に位置されて逆送時に戻し蓄えられた分の輪転紙3はなくなり、引き続いて順送される輪転紙はこのバッファ装置12を介して給紙部2から所定の張力にて給紙される。なお、上記の実施の形態では、印刷の中止時には最後の絵柄23aの全面が印刷された状態でインクジェットプリンタ4にての印刷が停止されるようにした例を示したが、輪転紙3の順送方向下流側のタイミングマーク24aを検出する一方のマークセンサ25aによる検出信号と、フリーロール11の回転を検出するエンコーダ10cによる検出信号により、上記最後の絵柄23aが図8に示すように走行方向の途中でインクジェットプリンタ4による印刷が停止した場合でも、再印刷時にこの最後の絵柄23aの印刷途中の絵柄端から印刷を再開できる。この場合、図8において印刷中止時の最後の絵柄23aの下流側のタイミングマーク24a′が印刷されてから印刷が中止されるまでの距離Lを、インクジェットプリンタ4による最後の絵柄23aのタイミングマーク24a′の印刷タイミングと、インクジェットプリンタ4の印刷停止までのタイミングをフリーロール11の回転に基づいてエンコーダ10cにて割出ておく。そして印刷開始時には、最後の絵柄23aの下流側のタイミングマーク24a′がインクジェットプリンタ4を通過した時点で、この最後の絵柄23aに続く次の絵柄の印刷が最後のタイミングマーク24a′からL離れた位置から開始される。これにより無駄紙をゼロにすることができる。上記した実施の形態において、各絵柄23に付随して印刷されるタイミングマーク24a,24bは、各絵柄23の一部にマークセンサ25a,25bによる検出が可能な共通した絵柄部分がある場合には、必ずしも絵柄23と別に印刷することはない。また、マークセンサ25a,25bの配置位置は、インクジェットプリンタ4の上流側であればインクジェットプリンタ4の上流側にある送りロール装置6aのさらに上流側でもよいし、これの下流側に設けてもよい。また、上記送りロール装置6a,6bは、図に示した実施の形態ではそれぞれモータM1,M2にて駆動される2個のロールを用い、これに連続紙3をS字状に巻き掛ける例を示したが、ピンチロールを転接させた駆動ロールを1本設けた1本ロールのものであってもよい。さらに巻取部5の紙軸を駆動するモータM3はサーボモータ、ステッピングモータなどが使用可能であるが、正逆回転制御可能なものであれば各種選択可能である。また、デジタル印刷部分においても、インクジェットプリンタに限らず、所定の印刷面に続いて瞬時印刷が開始可能な電子写真印刷機などにより印刷できる構成にするものも可能である。"