硫黄増量アスファルトの製造時にH2Sの放出量を減少もしくは低下させる方法であって、硫黄増量アスファルトの製造において使用するための硫黄顆粒を供給する工程であって、硫黄顆粒は、液体硫黄小滴の噴霧を通じて水滴の噴霧を交差させ、これにより固化硫黄シード粒子を形成することを含む方法により固化硫黄シード粒子を形成し、および、その後に固化硫黄シード粒子を液体硫黄の少なくとも1つの層でコーティングし、液体硫黄の少なくとも1つの層のそれぞれを固化させ、これにより硫黄顆粒を形成することによって製造される;ならびに、硫黄顆粒と、ビチューメンおよび骨材を混合して、H2Sの放出量の少ない硫黄増量アスファルトを製造する工程;を含む、前記方法。硫黄顆粒が、15ppmv未満のヘッドスペースH2S濃度を有する、請求項1に記載の方法。硫黄顆粒が、上限が25mmまでの範囲の平均最大サイズ寸法を有する、請求項1または2に記載の方法。硫黄顆粒が、500kg/m3~2000kg/m3の範囲の嵩密度を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。硫黄顆粒が、少なくとも60重量の元素硫黄、最大で5重量までの炭素、および10重量未満のH2S抑制剤を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。水滴の噴霧が、0°C~80°Cの範囲の水噴霧温度であり、液体硫黄小滴の噴霧が115°C~160°Cの範囲の硫黄噴霧温度である、請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。コーティング工程が、液体硫黄でコーティングされる落下する固化硫黄シード粒子のシャワーを上方の位置から形成させ、これにより液体硫黄小滴の噴霧に通すことによって、または液体硫黄小滴の第2の噴霧に通すことによって、固化硫黄シード粒子のサイズを増大させることを含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。硫黄増量アスファルトが、少なくとも1重量のビチューメン、硫黄増量アスファルト中における硫黄対ビチューメンの重量比が1:0.1~1:10の範囲となるような量の硫黄、および上限が98重量までの骨材を含有し、ならびに、硫黄顆粒、ビチューメン、および骨材の混合が100°C~150°Cの範囲の混合温度にて行われる、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。実施例1本実施例は、種々の形態の固体硫黄物質中に含有されている悪臭ガスの相対量を測定するための標準化法を得る上で使用されるヘッドスペース分析試験を説明明確化する。0.5インチ12.7mm未満で4メッシュ4.76mmを超える粒径寸法を有する粒子になっている所定の固体硫黄物質の10gサンプルを、密閉されている100mlのヘッドスペースボトル中に置く。このヘッドスペースボトルをオーブン中に置いて140°Cに温度に保持するこの温度にて硫黄が融解する。オーブン中にて1時間後に、硫黄サンプル中に溶解しているガスの放出を促進するよう、ボトルを激しく揺り動かす。オーブン中にて2時間後に、そしてヘッドスペースボトルを140°Cの温度に保持しつつ、ヘッドスペースボトルをオーブンから取り出し、ヘッドスペースボトルのヘッドスペースガスのアリコート部分を、ガスサンプリングシリンジによって採取する。ガスサンプルを、標準的なガスクロマトグラフィー法と装置を使用して分析する。例えば、炎光光度検出器PFPDを直列接続した熱伝導度検出器TCDを装備したVarian3800ガスクロマトグラフを、ヘッドスペースガスサンプルのガスクロマトグラフ分析に使用して、硫化水素H2S、硫化カルボニルCOS、二酸化硫黄SO2、メチルメルカプタンCH3SH、およびエチルメルカプタンCH3CH2SHを含むガスの組成を決定することができる。次いで、この組成分析結果を示すことができる。実施例2本実施例は、硫黄ペレット製品や硫黄顆粒製品、およびそれらの製造において使用される硫黄供給源の種々のサンプルに関してなされるヘッドスペース分析試験の結果を示す。硫黄サンプル中に含有される悪臭ガス化合物を調べるために、幾つかの供給源から採取した種々の硫黄サンプルに関してヘッドスペース分析試験を行った。硫黄シード粒子を形成させ、この硫黄シード粒子に液体硫黄の薄い被膜を、固化硫黄の連続的な層となるように噴霧して、約6mmの直径を有する顆粒を造り上げる、というGX顆粒作製法を使用して、プラントNo.1において生成する硫黄を顆粒に形成させた。GX顆粒を作製するのに使用される硫黄供給源、No.4メッシュ4.75mm開口より大きいGX顆粒、およびNo.4メッシュより小さいGX顆粒のそれぞれを、ヘッドスペース分析試験を使用して試験した。これらの結果を表1に示す。硫黄パステルを製造するための公知の回転成形法を使用して、プラントNo.2において生成する硫黄をパステルに形成させた。硫黄パステルは、規則的配列の液体硫黄小滴を連続的に移動するスチールベルト上に供給し、そしてこのスチールベルトの下側に水を噴霧することによりスチールベルトを冷却することによって製造される。冷却された硫黄小滴を、移動するスチールベルトから固体半球形パステルとして排出する。固体硫黄パステルに形成される前の硫黄供給源、および回転成形法を使用して形成させた固体硫黄パステルを、ヘッドスペース分析試験を使用して試験した。これらの結果を表2に示す。ヘッドスペース分析試験を使用して試験した固体硫黄ペレットの最終サンプルは、ある濃度の炭素を含んでいて、Thiopave登録商標の商品名で販売されている、市販の硫黄パステルペレットのサンプルであった。このサンプルのヘッドスペース分析試験の結果を表3に示す。表1、2、および3に記載のデータからわかるように、GX硫黄顆粒は、回転成形パステルや炭素含有硫黄パステルよりかなり低いヘッドスペースH2S濃度を示した。GX顆粒は、1ppmvまたは2ppmvのヘッドスペースH2S濃度を有し、この濃度は、回転成形硫黄パステルによって示される21ppmvのヘッドスペースH2S濃度、および市販の炭素含有硫黄パステルのサンプルによって示される14ppmvのヘッドスペースH2S濃度よりかなり低い。さらに留意すべきことは、GX顆粒の作製において使用される供給硫黄は40ppmvのヘッドスペースH2S濃度を有し、この濃度は、供給硫黄を使用して作製したGX顆粒のヘッドスペースH2S濃度よりかなり高い、という点である。供給硫黄中の混入H2SよりGX顆粒中のH2Sの量が大幅に減少していることは、GX顆粒を作製する方法がユニークな方法であるためと考えられる。このGX造粒法においては、顆粒サイズの増大において、液体硫黄が硫黄シードや硫黄顆粒上に連続的に噴霧されるときに、液体硫黄の薄い被膜のエアレーションによって硫黄が脱気される、と理論づけることができる。この理論は、回転成形パステルの製造において使用される供給硫黄が、こうした供給硫黄から製造される回転成形パステルと同じH2S濃度を有する、ということを示している表2に記載のデータによってさらに支持されると思われる。所定の炭素濃度を有する硫黄パステルペレットは、14ppmvのヘッドスペースH2S濃度を示す。このヘッドスペースH2S濃度値は、回転成形パステルのヘッドスペースH2S濃度より低いが、GX顆粒のヘッドスペースH2S濃度よりは高く、したがって該硫黄パステルペレットは、回転成形パステルより少ない量の混入H2Sを有するが、GX顆粒より多い量の混入H2Sを有する、ということを示している。実施例3本実施例は、実施例2に記載の異なる硫黄供給源もしくは硫黄ペレットを使用することによって製造される幾つかの硫黄増量アスファルト混合物を説明する。さらに、異なる硫黄供給源を使用して製造される硫黄増量アスファルト混合物のヘッドスペース試験において測定した、アスファルトサンプル上の密閉ヘッドスペースのH2Sガス濃度も示す。特定の硫黄物質すなわち、GX顆粒、回転成形パステル、または平らな硫黄フレークをオーブン中にて融解し、次いでこの液化硫黄を、15秒間予備混合しておいた骨材とビチューメンとの混合物93.6重量の鉱物骨材と3.9重量のビチューメンとの混合配合物を収容する実験用ミキサー中に注ぎ込むことによって、舗装用混合物を製造した。成分のミキシングは90秒継続した。次いで、硫黄とビチューメンと骨材の混合物4000gを2つの4リットル断熱缶中に注ぎ込んだ。これらの管のほぼ中間点まで混合物を入れた。舗装用混合物の上のヘッドスペースにガスを5分間蓄積させ、この時点で、ポンプを装備したDraegerMiniWarnメーターを使用して硫化水素ガス濃度を測定した。舗装用混合物のターゲット温度は135°C~140°Cであった。ヘッドスペース分析の結果を表4に示す。表4に記載のデータが示すように、GX顆粒を使用して製造した硫黄増量アスファルト混合物は、他の形態の硫黄物質すなわち、回転成形パステルや一般的な製油所硫黄を使用して製造した硫黄増量アスファルト混合物と比較して大幅に減少した混入H2Sガスを有した。このことは、GX顆粒を硫黄増量アスファルトの製造に使用すると、他の形態の硫黄ペレットをアスファルトの製造に使用する場合より、H2Sの放出量が大幅に減少もしくは低下する、ということを示している。