"モノマー、シランカップリング材、フィラー及び重合触媒を混合溶解して得られる歯科補綴物用被覆組成物。前記モノマーと前記シランカップリング材を均一に混合した混合液に前記フィラーを添加し、超音波照射、攪拌後、フィルタによる濾過を行って得られた濾液に前記重合触媒を混合溶解して得られる請求項1に記載の歯科補綴物用被覆組成物。前記モノマーが50~995重量、前記シランカップリング剤が0~10重量、前記フィラーが05~50重量を含む請求項1に記載の歯科補綴物用被覆組成物。重合触媒が01~20重量を含む請求項1に記載の歯科補綴物用被覆組成物。前記モノマーがメチルメタクリレート、Dipentaerythritolhexacrylateから1乃至複数選ばれる請求項1に記載の歯科補綴物用被覆組成物。前記シランカップリング剤が3メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3メタクリロキシプロピル、3メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メチルジエトキシシランから1乃至複数選ばれる請求項1に記載の歯科補綴物用被覆組成物。前記フィラーが無機酸化物のジルコニア、アルミナ、シリカから1乃至複数選ばれる請求項1に記載の歯科補綴物用被覆組成物。前記重合触媒が、Camphorquinone、Ethyl4benzoate、2ethylMethacrylate、Diphenylphosphineoxideから1乃至複数選ばれる請求項1に記載の歯科補綴物用被覆組成物。このように歯科用補綴物は、歯科治療の際に行われる支台歯との調整作業や、CAD/CAMを用いた補綴物の機械加工等の、補綴物表面の研磨調整作業が施されることから生じる補綴物表面の損傷の修復、更には、審美性の付与や、支台歯と補綴物の間に生じる不均一な間隙による接着セメントの漏洩を防止する必要があるが、これらの現象に十分に対応できる被覆材は、未だ存在せず、また、被覆材を形成しても日常の食物摂取による表面摩耗に耐え得る性能を持つ、歯科補綴物用被覆組成物は、未だ存在しない。本発明は、上記に鑑みなされたものであって、モノマー、シランカップリング剤及びフィラーを均一に混合した溶液に重合触媒を混合、溶解して得られる被覆材が、青色光460~470nmでも十分且つ迅速な硬化を発揮し、補綴物表面の損傷の修復、更には、審美性の付与や、耐摩耗性、を示すことを知見し本発明に到達した。更に本発明は、モノマーとシランカップリング剤を均一に混合し、その溶液にフィラーを入れ、1~30分超音波をかける。その後、スターラーで1~20分攪拌し、再度、1~30分超音波をかける。そして、01~06μmのシリンジフィルターで、フィルターろ過を行い、ろ液を採取して得られる混合濾液に対して、重合触媒を混合溶解する製造方法により安定した被覆層が形成される。本発明による歯科補綴物用の被覆組成物は、患者の口腔内に補綴物を装着する場合でも青色光460~470nmで迅速な硬化を行い、しかも耐久性、審美性を補綴物に具えさせることができる。又、当該被覆組成物は、即硬性をそなえていることから、例えば、支台歯と、補綴物との間に介在させる接着用セメントが硬化する迄の、シーリング機能を発揮する。本発明は、モノマー、シランカップリング剤及びフィラーを均一に混合した溶液に重合触媒を混合、溶解して得られる被覆材により、短期間でも、被覆硬化し、しかも耐久性、審美性を補綴物に具えた歯科補綴物被覆組成物を実現している。本発明におけるモノマーは、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジウレタンジメタクリレート、ウレタントリメタクリレート、ウレタンテトラメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ベンジルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリエート、グリシジルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n-ブチルメタクリレート、i-ブチルメタクリレート、t-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、22ビス4フェニルプロパン、22ビス4フェニルプロパン、22ビス4フェニルプロパン、ジペンタエリスリトールポリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、Ethoxylatedglycerinetriacrylate、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、Dipentaerythritolhexacrylateまた、接着性を有するモノマーとして、4Methacryloxyethyltrimellitateanhydride、2methacryloyloxyethylphenylphosphate等が例示され、その内の1乃至複数が選択利用される。その配合量は50~995重量、好ましくは850~990重量が例示される。本発明におけるシランカップリング剤は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、2エチルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、pスチリルトリメトキシシラン、3メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N2アミノエチル3アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N2アミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシラン、3アミノプロピルトリメトキシシラン、3アミノプロピルトリエトキシシラン、3トリエトキシシリルN13ジメチルブチリデンプロピルアミン、Nフェニル3アミノプロピルトリメトキシシラン、Nビニルベンジル2アミノエチル3アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、3ウレイドプロピルトリエトキシシラン、3メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビストリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、3イソシアネートプロピルトリエトキシシランが例示され、その配合量は0~10重量、好ましくは1~5重量が例示される。本発明におけるフィラーは、SiO2、TiO2、ZrO2、長石等TiO2SiO2、Al2O3SiO2、SiO2BaOB2O3Al2O3、SiO2BaOB2O3Al2O3F、SiO2SrOB2O3Al2O3、SiO2BaOSrOB2O3Al2O3F、SiO2BaOSrOB2O3Al2O3等のガラスセラミックス等が例示され、その配合量は05~50重量、好ましくは1~15重量が例示される。本発明における重合触媒は、カンファーキノン、Ethyl4benzoat、ンファーキノン、ベンジルジアセチル、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール、ベンジルジ2-メトキシエチルケタール、4,4′-ジメチルベンジル-ジメチルケタール、アントラキノン、1-クロロアントラキノン、2-クロロアントラキノン、1,2-ベンズアントラキノン、1-ヒドロキシアントラキノン、1-メチルアントラキノン、2-エチルアントラキノン、1-ブロモアントラキノン、チオキサントン、2-イソプロピルチオキサントン、2-ニトロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2-クロロ-7-トリフルオロメチルチオキサントン、チオキサントン-10,10-ジオキシド、チオキサントン-10-オキサイド、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、イソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾフェノン、ビス4-ジメチルアミノフェニルケトン、4,4′-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、アシルフォスフィンオキサイドの誘導体、アジド基を含む化合物、N,N-ジメチル-p-トルイジン、N,N-ジメチルアミノエチルメタクリレート、トリエタノールアミン、Diphenylphosphineoxide、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルが例示できる。ベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、スルフィン酸ソーダ誘導体、有機金属化合物等を用いたものが例示され、その内の1乃至複数が選択的に利用される。その配合量は01~20重量、好ましくは4~5重量が例示される。それ以上だと,触媒の色がつく点で好ましくなく、それ以下だと、硬い硬化膜が得られず、摩耗に弱い点で好ましくない。尚、Ethyl4benzoateの生体への安全性は文献MutagenicactivityofvariousdentinebondingagentsBiomaterials1714511456に示される。混合濾液の準備、表1の所定量で、モノマーとシランカップリング剤を均一に混合し、その溶液にフィラーを入れ、15分超音波をかける。その後、スターラーで10分攪拌し、再度、15分超音波をかける。そして、02μmのシリンジフィルターで、フィルターろ過を行い、ろ液を採取して得られる混合濾液を、その配合量を変えて3種類を用意した。本発明の実施例1~3、比較例1を表2に示す。表1で示す混合ろ液1~3に対して、表2の所定量で、重合触媒を混合溶解してコーティング液とした。比較例としてナノコートカラークリアー商品名ジーシー社製を用意し、硬化性等の評価を行った。硬化性等の評価♯600の耐水研磨紙で研磨した被着体かぐやブロック商品名:株アドバンス社製表面に実施例1~3で示すコーティング液を塗り、光照射機ペンキュアー2000、モリタ製作所製で硬化させた。硬化条件は照射距離5mm、照射強度:1000mWcm2、照射時間40秒とした。比較例1も同様とした。これら実施例1~3と比較例1に対し、光照射直後と歯ブラシ摩耗後の表面光沢度を光沢計ハンディ光沢計IG410、株式会社堀場製作所製で測定した。結果、比較例1は、未重合で、40~120secではほとんど硬化していないのに対し、実施例1~3は、いずれも40~80secで硬化し、即硬性を示して被覆され、光沢も90以上であり良好であった。歯ブラシ50000回滑走による耐摩耗試験でも、実施例1~3について、光沢は数値的に多少落ちる程度で良好な光沢が維持された。アクリエステルMMMAとライトアクリレートDPE6A等のモノマー成分の配合比によっては、歯ブラシ50000回滑走による耐摩耗試験後でも、光沢度が80以上保つことが確認された。"