"シート搬送路と、前記シート搬送路から分岐した再搬送路と、前記シート搬送路から搬送されてきたシートを選択的に順方向又は前記再搬送路に向けて逆方向に搬送するシート搬送部を備えたシート搬送装置において、前記シート搬送部は、先行シートを前記再搬送路に向けて逆方向に搬送した後、一旦、後続シートと共に順方向に搬送し、その後、先行シートを後続シートとすれ違わせながら前記再搬送路に向けて搬送することを特徴とするシート搬送装置。前記シート搬送部は、先行シートを前記再搬送路に向けて逆方向に搬送した後、一旦停止、あるいは順方向に搬送した状態で後続シートの先端を前記シート搬送部に進入させて2枚のシートを重ね合わせて順方向に搬送することを特徴とする請求項1記載のシート搬送装置。前記シート搬送部は、正逆転可能な第1搬送ローラ及び逆回転してシートを前記再搬送路に向けてシートを搬送する第2搬送ローラから成る搬送ローラ対を備え、先行シートを前記再搬送路に向けて逆方向に搬送した後、一旦、前記第1搬送ローラにより後続シートと共に順方向に搬送し、2枚のシートを順方向に搬送中に前記第2搬送ローラを逆回転させて、後続シートとすれ違わせながら前記再搬送路に向けて先行シートを搬送することを特徴とする請求項1又は2記載のシート搬送装置。前記シート搬送部は、先行シートを前記再搬送路に向けて搬送する際、前記第1搬送ローラを逆回転させて先行シートを前記再搬送路に向けて搬送した後、正回転させて先行シートを後続シートと共に順方向に搬送することを特徴とする請求項3記載のシート搬送装置。前記第2搬送ローラのシート搬送速度を、前記第1搬送ローラのシート搬送速度よりも速くすることを特徴とする請求項3記載のシート搬送装置。前記シート搬送部よりも前記順方向に搬送されるシートのシート搬送方向下流に配置され、前記シート搬送部により搬送されたシートを押圧するシート押さえ位置及び搬送されたシートに対して退避する退避位置との間で移動可能なシート押圧部材を備えることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシート搬送装置。前記シート搬送部がシートを2枚挟持した状態のとき、順方向に搬送される先行シートが前記シート押さえ位置にある前記シート押圧部材に達する前に前記シート押圧部材を前記退避位置へと移動させ、逆方向に搬送される先行シートが、前記シート押圧部材が前記シート押さえ位置へと移動しても前記シート押圧部材と接しない位置を通過した後、前記シート押圧部を前記退避位置から前記シート押さえ位置へと移動させることを特徴とする請求項6記載のシート搬送装置。前記シート搬送部がシートを2枚挟持した状態のとき、先行シートを逆方向に搬送する際に前記シート押さえ位置にある前記シート押圧部材を前記退避位置へと移動させ、先行シートが前記シート搬送部から離れた際に、前記シート押圧部材を前記退避位置から前記シート押さえ位置へと移動させることを特徴とする請求項6記載のシート搬送装置。前記シート搬送部は、正逆転可能な排紙ローラ及び前記排紙ローラに接離可能に設けられた排紙コロを備え、前記再搬送路にシートを搬送する搬送ローラを備え、前記シート搬送部が2枚のシートを重ね合わせて順方向に搬送した後、前記排紙コロを離間させ、前記搬送ローラにより先行シートを逆方向に搬送することを特徴とする請求項1又は2記載のシート搬送装置。前記排紙コロを離間させる離間機構と、前記排紙コロが離間したことを検知する検知部と、を備え、前記検知部による検知情報に基づいて前記搬送ローラによる先行シートの逆方向への搬送が行われることを特徴とする請求項9記載のシート搬送装置。前記搬送ローラを駆動する駆動源と、前記駆動源による前記搬送ローラの回転方向を切り替える切り替え部と、を備え、前記離間機構が離間動作すると、前記切り替え部は、前記搬送ローラの回転方向を先行シートを逆方向に搬送する方向に切り替えることを特徴とする請求項10記載のシート搬送装置。前記駆動源により前記排紙ローラを駆動することを特徴とする請求項11記載のシート搬送装置。前記搬送ローラが接離可能に当接する搬送コロを設け、一端部に前記排紙コロを支持し、他端部に前記搬送ローラを支持する揺動部材を備え、前記排紙コロが離間した時には前記搬送ローラが前記搬送コロに当接し、前記搬送ローラが離間した時には前記排紙コロが前記排紙ローラに当接することを特徴とする請求項10記載のシート搬送装置。画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する請求項1乃至13のいずれか1項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。画像読取部と、前記画像読取部にシートを給送する請求項1乃至13のいずれか1項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像読取装置。しかし、このような従来のシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置及び画像読取装置において、特許文献2、3の構成では、反転ローラの方へ向かう後続シートの端先端が、反転ローラから遠ざかる方向へ搬送されている先行シートの表面に接する。この場合、後続シートの端によって先行シートの表面が損傷する恐れがある。なお、ここでのシート表面の損傷とは、画像が形成された後のシートであれば、形成された画像の品位低下を意味し、搬送されるシートが原稿ならばシートの端との摺接による原稿面の品位低下を意味している。また、シート表面の損傷は、先行シートの表面の移動方向と後続シートの端の移動方向とが互いに行き違う方向となっていることに起因して顕著となっている。なお、例えば特許文献2のもののように従動コロを反転ローラから離間させるためには、従動コロを反転ローラから離間させる離間機構を設ける必要がある。そして、このような離間機構を設けた場合、構成が複雑になってコストアップの要因になる。また、従動コロが反転ローラから離間している間はシートの搬送が不可能なため、前後のローラの配置やシート間隔の設定に制約が生じる。また、特許文献3のもののようにトルクリミッタを設けた場合、トルクリミッタ自体がコストアップ要因であり、また1枚搬送時と2枚すれ違い搬送時に確実に動作が切り替わるようにトルクリミッタの制限トルクに厳密な設定が必要になる。また、後続シートが反転ローラに突入する瞬間には反転ローラが反転方向に回転しているため後続シートのジャムの原因になる。なお、特許文献4のもののように、シート押さえにより排紙トレイ上のシートのカールを抑えるようにすると、排出ローラにより排紙トレイにシートの先端部を排出した後、反転させる場合、シートの反転時、シート押さえが抵抗搬送抵抗となる。仮に、2枚のシートをすれ違い搬送させようとした場合、シート押さえが2枚のシートを押さえつけることとなって2枚のシート間の摩擦力が高まり、各シートに形成されたトナー像を強く擦りつけることで、画像品質を損なってしまう。また、シート間の摩擦力が高くなることで、相対的に排出ローラの搬送力が低下するようになるため、例えば反転されるシートが斜行して姿勢を崩したり、先端位置のばらつきを生じたりする等、シート反転の挙動に悪影響を与える。そこで、本発明は、簡単な構成で、画像品質を損なうことなく、安定したシート反転動作を行うことのできるシート搬送装置及び画像形成装置並びに画像読取装置を提供することを目的とするものである。本発明は、シート搬送路と、前記シート搬送路から分岐した再搬送路と、前記シート搬送路から搬送されてきたシートを選択的に順方向又は前記再搬送路に向けて逆方向に搬送するシート搬送部を備えたシート搬送装置において、前記シート搬送部は、先行シートを前記再搬送路に向けて逆方向に搬送した後、一旦、後続シートと共に順方向に搬送し、その後、先行シートを後続シートとすれ違わせながら前記再搬送路に向けて搬送することを特徴とするものである。本発明のように、先行シートを再搬送路に向けて後続シートとすれ違わせながら搬送させる前に、先行シートを後続シートと共に順方向に搬送するようにすることにより、簡単な構成で、画像品質を損なうことなく、安定したシート反転動作を行うことができる。以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。図1において、1はレーザビームプリンタ、1Aは画像形成装置本体であるレーザビームプリンタ本体以下、プリンタ本体というである。このレーザビームプリンタ1は、画像形成部1B、画像形成部1BにシートSを給送するシート給送部1C、転写部1D、定着部10、片面に画像が形成されたシートを画像形成部1Bに再度搬送するためのシート搬送装置1E等を備えている。ここで、画像形成部1Bは、像担持体である感光体ドラム8、不図示の現像スリーブ、帯電ローラ、クリーニングブレード等のプロセス手段を一体化して構成されたプロセスカートリッジ7を着脱自在に備えている。また、画像形成部1Bは、感光体ドラム8の表面を露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成するレーザ露光装置9を備えている。また、シート給送部1CはシートSを積載する開閉可能な給紙トレイ2と、給紙トレイ上のシートSを1枚ずつ給送する給送ローラ4とを備えている。なお、この給送ローラ4は、不図示の1回転制御手段により、給紙開始信号を不図示の制御部から受け取った後に1回転してシートSを画像形成部1Bに向けて給送する。転写部1Dは、感光体ドラム8と、感光体ドラム8に圧接して転写ニップを形成すると共に、この転写ニップをシートSが通過する際、感光体ドラム8上のトナー画像をシートSに転写する転写ローラ3により構成されている。シート搬送装置1Eは、逆回転によりシートSを反転させる排紙ローラ対12と、シートSを反転させて再度、画像形成部1Bに搬送する再搬送通路再搬送路15、再搬送通路15に設けられ、シートを搬送ローラ5に搬送する再搬送ローラ16を備えている。なお、6は転写部1Dとシート給送部1Cとの間に設けられた搬送路、11は定着部10と排紙ローラ対12との間に設けられた排紙搬送路シート搬送路、14は再搬送通路15と排紙搬送路11との分岐点、17は再搬送通路15と搬送路6との合流点である。そして、この合流点17のシート搬送方向下流側に排紙ローラ対12が設けられており、この排紙ローラ対12を選択的に正逆転させることにより、選択的に、シートを排紙搬送路側、又は再搬送通路側に搬送する。次に、このように構成されたレーザビームプリンタ1における画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始される際、まず不図示の制御部からの給紙開始信号により、給送ローラ4が矢印方向に回転する。これにより、給送ローラ4はシートSを送り出し、送り出されたシートSは、搬送路6に沿って搬送ローラ5により搬送される。そして、不図示のシート先端センサがシートを検知すると、レーザ露光装置9は画像情報に基づいて感光体ドラム8にレーザ光を照射する。また、画像形成動作が開始されると、感光体ドラム8は矢印方向に回転し、不図示の帯電ローラによって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。そして、このように表面が帯電された後の感光体ドラム8に対し、レーザ光が照射されると、感光体ドラム8上には静電潜像が形成される。そして、この静電潜像は、現像スリーブから供給されるトナーにより現像されてトナー画像として可視化される。次に、転写部1Dに搬送されたシートSに、可視化された感光体ドラム上のトナー像が転写ローラ3により転写され、トナー像が転写されたシートSは、定着部10によって加熱、加圧を受け、トナー像がシート上に定着される。そして、このようにトナー像が定着されたシートSは、この後、定着部10のシート搬送方向下流に設けられた排紙搬送路11を経て排紙ローラ対12によりプリンタ本体外に排出され、排紙トレイ13上に積載される。一方、シートSの両面に画像を形成する場合は、排紙搬送路11に設けられた後述する図3に示す反転センサ51からのシート後端検出信号に基づき、後述する図3に示す制御部50は、シート後端が分岐点14を過ぎた後、排紙ローラ対12を逆回転させる。これにより、シートSは、これまでの後端側を先頭として逆方向に搬送される。このとき、搬送ローラ対である排紙ローラ対12のニップ方向が再搬送通路15の方向を向いているため、シートは排紙ローラ対12とシート自身のコシの強さによって再搬送通路15に送られる。なお、シートを確実に再搬送通路15に送り込むために、分岐点14の部分に不図示のフラッパなどを設け、逆送されたシートSが排紙搬送路11に戻らないように規制しても良い。逆送されたシートSは、さらに再搬送ローラ16によって搬送され、合流点17を経由して再度搬送路6に合流する。これによって、シートは表裏を反転させた状態で、再び搬送ローラ5に導かれ、片面印刷時と同様の画像形成を経て排紙ローラ対12により排紙トレイ13上に積載される。ところで、本実施の形態においては、排紙ローラ対12は、ゴムローラである下ローラ12aと、下ローラ12aと当接する上ローラ12bとにより構成され、下ローラ12aと上ローラ12bとによってシートを挟持して搬送するものである。ここで、この下ローラ12a及び上ローラ12bとシートとの摩擦力は、シート同士の摩擦力よりも大きい。また、下ローラ12aは矢印Aの時計方向及び矢印Bの反時計方向の両方向に駆動することが可能である。即ち、第1搬送ローラである下ローラ12aは、少なくともシートを搬送方向に対して順方向に搬送する正転方向に回転駆動することが可能である。上ローラ12bは矢印C方向への駆動と、駆動の解除を行うことが可能である。即ち、第2搬送ローラである上ローラ12bは、少なくともシートを搬送方向に対して逆方向に搬送する逆転方向に回転駆動することが可能である。そして、上ローラ12bの駆動を解除した場合、上ローラ12bは自由に回転することが可能であり、下ローラ12a、又は下ローラ12aと共に挟持されたシートによって従動回転する。次に、排紙ローラ対12を上記のように駆動する駆動機構について図2を用いて説明する。なお、排紙ローラ対12の駆動機構としては、揺動ギア機構やクラッチ機構を用いる方法や、上下のローラに専用の駆動モータを設けたりする方法など様々な方法が考えられるが、本実施の形態においては、遊星歯車機構を使用している。図2において、18は排紙ローラ対12の下ローラ12aを駆動する駆動源である駆動モータである。そして、この駆動モータ18からの駆動が、内部にそれぞれ不図示の遊星歯車を持つ第1駆動部である第1及び第2遊星歯車機構19,20を介して下ローラ12aに伝達される。また、21は第1及び第2遊星歯車機構19,20の駆動を切り替えるソレノイドである。このソレノイド21には、各遊星歯車機構19,20の太陽歯車19a,20aに設けられたラチェット部に噛み合って太陽歯車19a,20aを固定するアーム22が接続されている。そして、ソレノイド21をオン駆動、オフ駆動停止することにより、アーム22は、太陽歯車19a,20aのどちらか一方のラチェット部と噛み合い、これにより太陽歯車19a,20aの回転を規制することができる。例えば、下ローラ12aを排紙方向図1の矢印A方向に駆動する場合、ソレノイド21をオフすることによって第1遊星歯車機構19の太陽歯車19aを固定する。そして、このように太陽歯車19aを固定すると、ギア23からキャリア19bに伝えられた駆動力は内歯車19cに伝達されるため、第1遊星歯車機構19はアイドラギアとして作用し、内歯車19cの外周の歯車によって駆動力はギア24へ伝達される。更にギア24から下ローラ12aを駆動する駆動ギア25に伝達され、これにより下ローラ12aは排紙方向に回転する。なお、このとき第2遊星歯車機構20は空転する。一方、下ローラ12aを反転方向に駆動する場合、ソレノイド21をオンすることにより第2遊星歯車機構20の太陽歯車20aを固定する。この場合、第1遊星歯車機構19のキャリア19bをアイドラギアとして駆動力が第2遊星歯車機構20のキャリア20bに伝達され、内歯車20cからギア24へ、更にギア24から駆動ギア25に伝達される。これにより、下ローラ12aは反転方向に回転する。なお、このとき第1遊星歯車機構19の内歯車19cは空転する。このように、ソレノイド21のオン、オフの切り替えによって、駆動モータ18は常に1方向に回転した状態でも、シートを順方向に搬送する正転方向に回転駆動可能な下ローラ12aの回転方向を切り替えることができる。排紙ローラ対12の上ローラ12bは、下ローラ12aの駆動ギア25から第2駆動部である第3遊星歯車機構26を介して駆動が伝達される。第3遊星歯車機構26も内部に不図示の遊星歯車を持ち、ソレノイド27のオン、オフによって駆動されるアーム28により、太陽歯車26aの固定および解除が可能である。そして、太陽歯車26aの固定時はキャリア26bと内歯車26cがアイドラギアとして作用して上ローラ12bを駆動する駆動ギア29に駆動が伝達され、上ローラ12bが回転する。また、太陽歯車26aの固定解除時は、キャリア26bと内歯車26cがそれぞれ独立に空転するため、駆動ギア25からの駆動力は駆動ギア29には伝達されない。このように、ソレノイド27のオン、オフの切り替えによって、上ローラ12bを、逆送方向への駆動ローラとして作用する場合と、従動ローラとして作用する場合とに切り替えることができる。つまり、ソレノイド27のオン、オフの切り替えによって下ローラ12aと当接し、下ローラ12aに対して従動回転が可能で、かつシートを逆方向に搬送する逆転方向に回転駆動可能な上ローラ12bを回転、停止あるいは従動回転させることができる。そして、排紙ローラ対12、第1~第3遊星歯車機構19,20,26及び後述する反転センサ51により、排紙搬送路11から搬送されてきたシートを選択的に順方向又は再搬送通路15に向けて逆方向に搬送するシート搬送部1Fが構成される。なお、図3は、レーザビームプリンタ1の制御ブロック図であり、50はプリンタ本体1Aに設けられた制御部である。そして、この制御部50はシートの位置後端位置を検知する検知部である反転センサ51からのシート後端検出信号に基づき、ソレノイド21,27を作動させて排紙ローラ対12の下ローラ12a及び上ローラ12bを回転させる。また、制御部50は、再搬送ローラ16を駆動する再搬送モータ52の駆動を制御する。次に、このような構成の駆動機構により正逆転する排紙ローラ対12を備えたシート搬送装置1Eの連続両面画像形成時における動作について説明する。連続両面画像形成のため、両面搬送動作に入る前、図4のaに示すように、1枚目のシートS1を搬送するため、下ローラ12aは矢印A方向時計方向に回転している。なお、このとき上ローラ12bは駆動を解除されており、これにより上ローラ12bは下ローラ12aに従動して矢印B方向反時計方向に回転している。そして、1枚目のシートS1が排紙搬送路11を経て排紙ローラ対12に到達すると、排紙ローラ対12はシートS1を挟持してシート搬送方向と同じ順方向である矢印D方向に搬送する。なお、連続通紙動作の場合、図4のbに示すように2枚目のシートS2は1枚目のシートS1の後端から所定間隔Fを取って搬送される。次に、シートS1の後端が排紙搬送路11と再搬送通路15との分岐点14を通過すると、ソレノイド21をオンして図4のcに示すように、下ローラ12aの回転方向を矢印B方向に切り替える。これにより、シートS1は、これまでの後端側を先端としてシート搬送方向と逆方向である矢印E方向に搬送され、再搬送通路15に送られる。ここで、シートS2はシートS1と所定間隔Fを取って搬送されるが、この間隔が短いため、シートS1が矢印E方向に搬送されている途中でシートS2の先端が排紙ローラ対12に到達する。このとき、本実施の形態においては、まず図4のdに示すように、シートS2の先端が排紙ローラ対12に到達する直前にソレノイド21をオフすることにより、下ローラ12aの駆動方向を矢印A方向に切り換えてシートS1を矢印D方向に搬送する。これにより、シートS2は、再度順方向である矢印D方向に搬送中のシートS1と下ローラ12aとの間に送り込まれ、図5のaに示すように2枚のシートS1,S2が矢印D方向に搬送される。次に、シートS2が確実に排紙ローラ対12に挟持された後、ソレノイド27をオンして上ローラ12bを、図5のbに示すよう再度正転方向である矢印C方向に回転駆動する。ここで、排紙ローラ対12の摩擦力はシート同士の摩擦力よりも大きいため、上ローラ12bによりシートS1のみが矢印E方向に搬送され、シートS2は引き続き矢印D方向に搬送される。この後、図5のcに示すようにシートS1が再搬送ローラ16に挟持される位置に達した後、ソレノイド27をオフして上ローラ12bの駆動を解除する。これにより、上ローラ12bは再搬送ローラ16によって搬送されているシートS1との摩擦によって矢印方向Cに回転するが、図5のdに示すようにシートS1の後端が排紙ローラ対12から抜けると、上ローラ12bはシートS2に当接する。ここで、このとき、上ローラ12bは駆動を解除されているので、この後、上ローラ12bは矢印D方向に搬送されているシートS2との摩擦によって矢印B方向に回転する。このように、本駆動機構によれば、排紙ローラ対12によって1枚目のシートS1と2枚目のシートS2をすれ違い搬送することが可能である。次に、シートS1は、排紙ローラ対12を抜けた後、再搬送通路15に沿って搬送されるが、このとき図6のaに示すように3枚目のシートS3がシートS2と間隔Fを取って搬送路6を通過している。このため、制御部50は、再搬送モータ52を制御してシートS1の先端が合流点17に達する手前の位置で再搬送ローラ16を一旦停止し、シートS1を停止させる。なお、このようにシートS1を停止させた場合、この後、シートS2が、排紙ローラ対12によって逆送されると、図6のbに示すように再搬送通路15内で、停止中のシートS1と矢印E方向に搬送中のシートS2の2枚が重なった状態となる。この後、シートS3が排紙ローラ対12に達すると、シートS1とシートS2の時と同様に排紙ローラ対12を動作させることによって図6のcに示す矢印E方向に搬送されるシートS2と矢印D方向に搬送されるシートS3はすれ違いに搬送される。次に、シートS3の後端が合流点17を通過した後、所定間隔Fを取って再搬送モータ52により再搬送ローラ16を駆動し、シートS1の搬送を再開する。これにより、シートS1は表裏が反転された状態で搬送路6に送られることになり、画像形成部1B及び定着部10によって裏面側への画像形成が行われる。次に、図6のdに示すようにシートS1の先端が排紙ローラ対12に達すると、シートS1は、再度既述した排紙ローラ対12の動作によって矢印E方向に搬送するシートS3とすれ違いながら矢印D方向に搬送される。そして、この後、下ローラ12aを、引き続き矢印A方向に回転させることにより、シートS1を、図10に示すように反転することなく排紙トレイ13に排出させる。また、図6のeに示すように、シートS1の次には4枚目のシートS4が給紙され、このときシートS2は再搬送通路15内でシートS1の時と同様に先端が合流点17の手前に来た位置で待機する。そして、この後、シートS4の後端が合流点17を通過した後、シートS2の搬送を再開して裏面側への画像形成を行い、この後はこれらのサイクルを繰り返す。以上説明したように、本実施の形態では、排紙ローラ対12によってシートS1先行シートを再搬送通路15に向けて搬送する際、シートS1を、S2後続シートとすれ違いながら搬送するようにしている。そして、このように排紙ローラ対12のみによって2枚のシートをすれ違い搬送することで、連続両面画像形成を生産性を低下させずに行うことが可能になる。なお、本実施の形態において、排紙ローラ対12は、シートを挟持して搬送する構成のものであるが、上下のローラを軸方向に互い違いに配置してシートを撓ませて搬送するクシ歯タイプのローラ対としても同様にすれ違い搬送することができる。また、本実施の形態においては、下ローラ12aが両方向に回転可能な構成のものである場合について説明したが、少なくとも、下ローラ12aを矢印方向Aのみへの駆動と、駆動の解除を行うことが可能であるように構成しても良い。この場合、すれ違い搬送を行う前にシートを矢印E方向に搬送する時図4のaの状態には、上ローラ12bを駆動して下ローラ12aの駆動を解除することで、上ローラ12bによってシートを搬送し、その後同様にすれ違い搬送を行うことが可能である。また、上ローラ12bを両方向に回転可能な構成としても良いが、少なくとも矢印方向C方向に回転可能とすれば良い。また、本実施の形態においては、後続シートが排紙ローラ対12に到達する前に先行シートを矢印D方向に搬送する動作について説明した。しかし、後続シートが排紙ローラ対12に到達する前に一旦先行シートの搬送を停止し、後続シートが排紙ローラ対12に到達した後に、排紙ローラ対12の駆動を再開して先行シートと後続シートを矢印D方向に搬送するようにしても良い。さらに、本実施の形態においては、図6のaに示すようにシートS1を合流点17の手前で待機させてシートS3を先に給紙するようにしたが、シートS1を、シートS2の後に続いて停止することなく搬送路6へと送り込むようにしても良い。次に、このような本発明の第2の実施の形態について説明する。即ち、本実施の形態においては、図7のaに示すように、シートS2とすれ違い搬送された後、再搬送通路15に進入したシートS1を、シートS2の後に続いて停止することなく搬送路6へと送り込むようにする。なお、このときシートS2の後端とシートS1の先端の間隔は、2枚目以降のシートの間隔Fよりも広いGとなる。次に、図7のbに示すように、シートS1と間隔Fを取って3枚目のシートS3を給紙する。このとき、シートS2は再搬送通路15内を搬送されており、この後、図7のcに示すように先端が合流点17の手前の位置で停止して待機する。なお、このときシートS1は既に排紙トレイ13に排出されている。次に、図7のdに示すようにシートS3の後端と所定の間隔Fを取ってシートS2の搬送を再開する。なお、このとき再搬送通路内にはシートS2のみが存在する。この後、シートS2に続いて4枚目のシートS4を給紙し、シートS3は合流点17手前で待機し、シートS4に引き続いて搬送を再開する、というサイクルを繰り返す。以上説明したように、シートS1を、シートS2の後に続いて停止することなく搬送路6へと送り込むようにすることにより、再搬送通路15に2枚のシートを待機させる必要がなくなる。このため、より簡単な制御で生産性を低下させずに両面連続画像形成を行うことができる。次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。図8は、本実施の形態に係るシート搬送装置1Eの構成を説明する図である。なお、図8において、既述した図4と同一符号は同一又は相当部分を示している。本実施の形態においては、図8のaに示すように排紙ローラ対12の上ローラ12bの直径を、下ローラ12aの直径よりも大きくしている。また、下ローラ12aと上ローラ12bのギア比を1:1としている。これにより、同一回転数において、上ローラ12bの周速が下ローラ12aの周速よりも速くなる。図8のbは、上ローラ12bに駆動を伝達して1枚目のシートS1と2枚目のシートS2を排紙ローラ対12ですれ違い搬送する状態を示している。このとき、シートS1のシート搬送速度は、シートS2のシート搬送速度に対して上ローラ12bと下ローラ12aの比に応じて速くなる。ここで、この速度比は、シートS1を上ローラ12bによって搬送している時間内に、既述した図7のaに示すように広い間隔GとなったシートS1の先端とシートS2の後端との間隔がFとなる位置まで追いつける速度になるように設定する。これにより、図8のbの位置ですれ違い搬送が開始された後、シートS1はシートS2よりも速いシート搬送速度で搬送される。そして、上ローラ12bへの駆動を解除するタイミングにおいては、図8のcに示すように、シートS1の先端がシートS2の後端に対して間隔Fとなる位置まで搬送される。この後、シートS1は合流点17で一旦停止することなくシートS2に引き続いて所定の間隔Fで画像形成部に送られ、裏面への画像形成が行われる。また、図8のdに示すようにシートS2もシートS1と同様に増速されることによってシートS1の後端から間隔Fの位置まで追いつき、シートS1に続いて裏面への画像形成が行われる。この後は、裏面画像形成中のシートS2の後端から間隔Fを取って3枚目のシートS3を給紙して、同様のプロセスを繰り返していくことによって連続画像形成を継続することが可能である。このように、本実施の形態においては、上ローラ駆動時のシート搬送速度を下ローラ12aに対して速い速度とすることにより、シート間隔をGに広げることなく、シートS1を、シートS2の後に続いて停止することなく搬送路6へと送り込むことができる。これにより、既述した第2の実施の形態のような簡単な動作によって、さらに1枚目での生産性が低下することもなく、両面連続画像形成を行うことができる。なお、本実施の形態においては、ギア比1:1の状態で上ローラ12bの直径を下ローラ12aよりも大きくすることによってシート搬送速度を増速したが、任意のギア比とローラ径の関係によって増速しても同様である。また、上ローラ12bが専用のモータによって駆動されている場合は、当然モータの制御によってシート搬送速度を変更しても良い。次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。図9は、本実施の形態に係るシート搬送装置1Eを備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。なお、図9において、既述した図1と同一符号は同一又は相当部分を示している。図9において、30は排紙トレイ13上に排出されたシートを押圧してシートのカールを抑えるシート押圧部であるシート押さえであり、このシート押さえ30は、排紙ローラ対12に対してシート排出方向下流側に回動可能に配置されている。このシート押さえ30は、図10に示す駆動源であるソレノイド32によりリンク31を介して上下方向に回動する。また、シート押さえ30は、回動中心となる軸部30aと、軸部30aに固着され、シートを押圧するシート押圧部材である押圧板30bと、リンク31に連結され、軸部30aを回転するための回転トルクを受けるシート押さえジョイント30cにて構成される。ここで、リンク31は、図11に示すように回動軸31bを中心にして揺動自在に配置されると共に、一方の揺動端にはシート押さえジョイント30cが連結される第1結合部31aが設けられている。また、リンク31の他方の揺動端にはソレノイド32に連結される第2結合部31cが設けられている。そして、例えば図11のaに示すシート押さえ位置にあるシート押さえ30を退避位置へと退避させる場合は、ソレノイド32をオンする。これにより、リンク31の第1結合部31aが上昇し、これに伴いシート押さえジョイント30cが上昇してシート押さえ30が図11のbに示す退避位置へと移動する。一方、図11のbに示す退避位置にあるシート押さえ30を図11のaに示すシート押さえ位置へと退避させる場合は、ソレノイド32をオフする。これにより、ソレノイド32に備えられた付勢手段32aにより、リンク31の第1結合部31aが下降し、これに伴いシート押さえジョイント30cが下降してシート押さえ30が退避位置へと移動する。なお、自重によってシート押さえ30が、シート押さえ位置へと移動するように構成しても構わない。次に、このような構成のシート押さえ位置と退避位置との間で移動可能なシート押さえ30を備えたシート搬送装置1Eの連続両面画像形成時における動作について説明する。両面搬送動作に入る前、図12のaに示すように、1枚目のシートS1を搬送するため、下ローラ12aは矢印A方向時計方向に回転している。なお、このとき上ローラ12bは駆動を解除されており、これにより上ローラ12bは下ローラ12aに従動して矢印B方向反時計方向に回転している。また、このときシート押さえ30は、ソレノイド32をオフすることによってシート押さえ位置にあり、カールしたシートを押さえる状態にある。そして、1枚目のシートS1が排紙搬送路11を経て排紙ローラ対12に到達すると、排紙ローラ対12はシートS1を挟持して矢印D方向に搬送する。なお、連続通紙動作の場合、図12のbに示すように2枚目のシートS2はシートS1の後端から所定間隔Fを取って搬送される。次に、シートS1の後端が再搬送通路15との分岐点14を通過すると、ソレノイド21をオンして下ローラ12aの回転方向を図12のcに示すように矢印B方向に切り替える。これにより、シートS1は、これまでの後端側を先端として矢印E方向に搬送され、再搬送通路15に送られる。ここで、シートS2はシートS1と所定間隔Fを取って搬送されるが、この間隔が短いため、シートS1が矢印E方向に搬送されている途中でシートS2の先端が排紙ローラ対12に到達する。このとき、本実施の形態においては、シートをすれ違い搬送するように、まず図12のdに示すように、シートS2の先端が排紙ローラ対12に到達する直前に下ローラ12aの駆動方向を矢印A方向に切り換えてシートS1を矢印D方向に搬送する。ここで、この後、2枚のシートをすれ違い搬送する際、シート押さえ30がシート押さえ位置にあると、シートS1とシートS2との摩擦抵抗を高めてしまうだけでなく、シートS1が上ローラ12bによって搬送される力に対して、抵抗となる。この場合、シートS1,S2のそれぞれに形成されたトナー画像を擦る力が強まるようになり、画像品質が低下する。また、シートS1の姿勢が不安定になって搬送経路の途中で引っかかってしまうなど、シート搬送制御で想定している動作の範囲を超えてしまい、所望の画像形成動作ができない。そこで、排紙ローラ対12により2枚挟持されたシートをすれ違い搬送をする際には、ソレノイド32をオンし、シート押さえ30を退避位置へと退避させる。なお、本実施の形態では、図13のaに示すようにシートS2が排紙ローラ対12に達した直後にシート押さえ30をシート押さえ位置から退避位置へと移動させる。なお、この後、シートS2が矢印D方向に搬送中のシートS1と下ローラ12aとの間に送り込まれ、図13のbに示すように2枚のシートS1,S2は矢印D方向に搬送される。このときシート押さえ30は、退避位置に移動しているので、シートの搬送を妨げることはない。ここ、本実施の形態において、この退避位置は、シート押さえ30が移動した際、シートに触れない位置としているが、シートがすれ違う際に画像品質や搬送抵抗が生じない範囲であれば、シート押さえ30がシートに触れる位置としても構わない。次に、シートS2が確実に排紙ローラ対12に挟持された後、図13のcに示すようにソレノイド27を駆動して上ローラ12bを矢印C方向に回転駆動する。ここで、排紙ローラ対12の摩擦力はシート同士の摩擦力よりも大きいため、上ローラ12bにより、シートS1のみが矢印E方向に搬送され、シートS2は引き続き矢印D方向に搬送される。この後、図13のdに示すようにシートS1が再搬送ローラ16に挟持される位置に達した後、ソレノイド27をオフして上ローラ12bの駆動を解除する。なお、このように駆動を解除しても、上ローラ12bは再搬送ローラ16によって搬送されているシートS1との摩擦によって矢印方向Cに回転する。次に、再搬送ローラ16によって搬送されたシートS1の後端が排紙ローラ対12から抜けるが、この際、ソレノイド32をオフする。これにより、図14のaに示すようにシート押さえ30は退避位置からシート押さえ位置へと移動する。そして、このようにシート押さえ30がシート押さえ位置へと移動することにより、排紙トレイ13上に積載されているシートのカールを抑え、シートの押し出しやジャムの発生を防ぐことができる。また、シートS1の後端が排紙ローラ対12から抜けると、この後、上ローラ12bは図14のbに示すようにシートS2に当接するようになる。この結果、上ローラ12bは、矢印D方向に搬送されているシートS2との摩擦によって矢印B方向に回転するようになる。このように、本駆動機構によれば、排紙ローラ対12によって1枚目のシートS1と2枚目のシートS2をすれ違い搬送することが可能である。次に、シートS1は、再搬送通路15に沿って搬送されるが、このとき図14のcに示すように3枚目のシートS3がシートS2と間隔Fを取って搬送路6を通過しているため、シートS1は先端が合流点17に達する手前の位置で一旦停止する。なお、このようにシートS1を停止させた場合、この後、シートS2が排紙ローラ対12によって逆送されると、図14のdに示すように再搬送通路15内で、停止中のシートS1と矢印E方向に搬送中のシートS2の2枚が重なった状態となる。この後、シートS3が排紙ローラ対12に達すると、シートS1とシートS2の時と同様にソレノイド32を駆動することにより、図15のaに示すようにシート押さえ30が、シート押さえ位置から退避位置へと移動する。また、排紙ローラ対12を動作させることによって、図15のbに示す矢印E方向に搬送されるシートS2と矢印D方向に搬送されるシートS3はすれ違いに搬送される。次に、シートS3の後端が合流点17を通過した後、図15のcに示すように所定間隔Fを取って再搬送ローラ16を駆動し、シートS1の搬送を再開する。これにより、シートS1は表裏が反転された状態で搬送路6に送られることになり、画像形成部1B及び定着部10によって裏面側への画像形成が行われる。次に、シートS1の先端が排紙ローラ対12に達すると、シートS1は、再度既述した排紙ローラ対12の動作によって矢印E方向に搬送されるシートS3とすれ違いながら矢印D方向に搬送される。そして、この後、図15のdに示すシートS1は反転せずに排紙トレイ13に排出される。このとき、再搬送通路15に搬送を続けられているシートS3が排紙ローラ対12を抜ける際に、ソレノイド32をオフし、シート押さえ30を退避位置からシート押さえ位置へと移動させる。これにより、排紙トレイ13に積載されたシートS1がカールして、排紙ローラ対12のシート排出方向下流側を塞ぐ形になった場合も、シート押さえ30により、シートS1が排紙トレイ13に押し付けられ、シートの押し出しやジャムの発生を防ぐことができる。また、図15のeに示すように、シートS1の次には4枚目のシートS4が給紙され、このときシートS2は再搬送通路15内でシートS1の時と同様に先端が合流点17の手前に来た位置で待機する。そして、この後、シートS4の後端が合流点17を通過した後、シートS2の搬送を再開して裏面側への画像形成を行い、この後はこれらのサイクルを繰り返す。以上説明したように、本実施の形態では、2枚のシートをすれ違い搬送させて連続両面画像形成する際に、シート押さえ30を退避位置へと移動させることによって、画像品質を損なうことなく、より安定したシート反転動作を行うことができる。なお、本実施の形態において、上下のローラを軸方向に互い違いに配置してシートを撓ませて搬送するクシ歯タイプのローラ対にした場合でも同様にすれ違い搬送することができる。そして、このようなクシ歯タイプのローラ対を用いた場合は、シート搬送力が小さくなる傾向があるので、本発明の効果がより高まる。また、本実施の形態においては、後続シートが排紙ローラ対12に到達する前に先行シートを矢印D方向に搬送する動作について説明した。しかし、後続シートが排紙ローラ対12に到達する前に一旦先行シートの搬送を停止し、後続シートが排紙ローラ対12に到達した後に、排紙ローラ対12の駆動を再開して先行シートと後続シートを矢印D方向に搬送するようにしても良い。このとき、シート押さえ30の退避位置への移動は、排紙ローラ対12の駆動を再開して先行シートと後続シートの2枚を排紙ローラ対12によって矢印D方向に搬送するのに併せて行なえば良い。さらに、本実施の形態においては、シート押さえ30のシート押さえ位置から退避位置への移動を、後続のシート例えば、シートS1とシートS2のすれ違い搬送の場合はシートS2の先端が排紙ローラ対12に達した直後に行っている。しかし、シート押さえ30の退避位置への移動を、シートがシート押さえ位置にあるシート押さえ30と接触するまでの間に行うようにしても良い。しかし、シートの特性紙の遷移方向、密度等によって、接触のタイミングが異なるため、本実施の形態のように後続のシートの先端が排紙ローラ対12に達した直後に行うことが好ましい。また、本実施の形態においては、シート押さえ30の退避位置からシート押さえ位置への移動を、先行のシート例えばシートS1とシートS2のすれ違い搬送の場合はシートS1が排紙ローラ対12を抜ける際に行っている。しかし、シート押さえ30の押さえ位置への移動を、シートがシート押さえ位置に留まっているシート押さえ30との接触が解消された直後から、排紙ローラ対12を抜けるまでの間に行うようにしても良い。しかし、シートの特性紙の遷移方向、密度等によって、接触が解消されるタイミングが異なるため、本実施の形態のように先行のシートが排紙ローラ対12を抜ける際に行うことが好ましい。なお、先行シートと後続シートとが略同一速度で同一方向に搬送されることにより、その間ではシート押さえ30がシート押さえ位置に留まっていても画像品質や搬送抵抗が無視できる場合には、以下のようにしても良い。すなわち、シート押さえ30をシート押さえ位置から退避位置へと移動させるタイミングが、後続シートを順方向に搬送しつつ、先行シートの搬送方向を逆方向に変えるタイミングに合わせても良い。また、本実施の形態のシート押さえ30は、シートS1を、シートS2の後に続いて停止することなく搬送路6へと送り込むようにした第2及び第3の実施の形態に対しても、適用可能である。そして、この場合も本実施の形態に準じて二枚のシートがすれ違うタイミングに沿って、シート押さえ30をシート押さえ位置から退避位置へと移動させれば良い。さらに、本実施の形態においては、既述したように、シート押さえ部材30の退避位置は、シートがすれ違う際に画像品質や搬送抵抗が生じない範囲であればシートに触れても良い。このことから、シートがすれ違う際、シート押さえ部材30に加えられる圧を2枚のシート間にストレスを与えないレベルまで減圧するようにし、シートのコシによってシート押さえ部材30が退避位置に移動するように構成しても良い。この場合、例えばシート押さえ部材30を、不図示の付勢手段により付勢してシートを押えると共に、2枚のシートをすれ違わせて搬送するタイミングに合わせて付勢手段の付勢力を低減させることにより、シート押さえ部材が退避位置に移動するようにする。また、本実施の形態においては、シート押さえ30は一体で形成されているが、各部を個々に形成して連結したものであっても構わない。また、シート押さえ30は、例えば図10に示すように、押圧板30bを回動軸31bに2箇所設けているが、それ以上の数であっても構わないし、押圧板30bは、シートに対して一様に接触する一枚の長い板であっても構わない。また、押圧板30bと軸部30aとの間に、不図示の捻りコイルばね等の付勢手段を設け、この付勢力によって積載されるシートを滑らかに押圧しても良い。さらに、押圧板30bを略剛体で形成する一方、図16に示すように押圧板30bのシートに触れる部分30dを可撓性材料で形成する、あるいは押圧板自体を可撓性材料で形成してシートを滑らかに押圧するようにしても良い。また、本実施の形態においては、シート押さえ30とソレノイド32とを、一つの部材、すなわちリンク31のみで連結しているが、複数の結合部材を用いても構わないし、リンク31を省略して、ソレノイド32を直接シート押さえ30に結合させても構わない。さらに、本実施の形態においては、シート押さえ30をソレノイド32及びリンク31により駆動したが、他の要素、例えば排紙ローラ対12を駆動する駆動手段から分岐し、適宜不図示のクラッチ等を用いることで、シート押さえ30の駆動力を得ても構わない。ところで、これまで説明してきたすれ違い搬送において、シートに形成された画像が印字率の高い画像の場合や、シートが厚紙等の画像定着性の弱いシートの場合は、すれ違い搬送を行うと、画像擦れ及び画像剥がれが発生する可能性がある。そこで、このようなシートを搬送する場合には、排紙ローラ対を離間させるように構成するのが好ましい。次に、このようにシートをすれ違い搬送する場合には、排紙ローラ対を離間させるようにした本発明の第5の実施の形態について説明する。図17は本実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。なお、図17において、既述した図1と同一符号は、同一又は相当部分を示している。ここで、図17において、110は正逆転可能な排紙ローラ、111は排紙ローラ110に接離可能に設けられた排紙コロである。また、113は再搬送通路15に設けられた正逆回転可能な搬送ローラである反転ローラ、114は反転ローラ113に従動する搬送コロである反転コロである。なお、この排紙ローラ110及び反転ローラ113は、既述した図2に示す遊星歯車機構により回転方向を切り替えることができる。また、126は定着部10の搬送方向下流に設けられた排紙センサである。図18は、排紙コロ111を排紙ローラ110から離間させる離間機構110Aを説明する図であり、排紙コロ111は上下方向に回動自在な排紙コロホルダ121に保持され、不図示の押圧手段により排紙ローラ110へ押圧されている。また、この排紙コロホルダ121は、ソレノイド122のプランジャ122aに係合したソレノイドアーム123に固定された離間アーム124により上下方向に回動自在に支持されている。なお、115は既述した図2に示す駆動モータ18により駆動遊星歯車機構を介して正逆転駆動される排紙ローラギアである。これにより、図18のaに示すようにソレノイド122のオンにより離間アーム124が矢印C方向に回転すると、排紙コロホルダ121が下方回動し、この結果、図18のbに示すように排紙コロ111は排紙ローラ110から離間する。なお、離間アーム124の底面にはフラグ形状124bが設けられており、離間アーム124が矢印C方向に回転すると、例えばフォトインタラプタ等の検知部である離間検知センサ125はONとなる。これにより、既述した制御部50は、排紙コロ111が離間状態となったことを検知することができる。次に、このような構成のシート搬送装置1Eの連続両面画像形成時における動作について図19を用いて説明する。連続両面画像形成動作が開始されると、図19のaに示すように第1面に画像が形成された1枚目のシートS1は排紙ローラ110の排紙方向図中D方向の回転により排紙トレイ13方向に一旦搬送される。次に、このシートS1の後端が排紙センサ126を通過し、所定時間後に分岐点Fを抜けると排紙ローラ110は、図19のbに示すように反転方向図中E方向に回転し、シートS1を再搬送通路15へと搬送する。この時、反転ローラ113もまた反転方向図中E方向に回転し、排紙ローラ110と共にシートS1を反転搬送する。次に、この1枚目のシートS1に続いて所定間隔で、第1面に画像が形成された2枚目のシートS2が搬送される。そして、その先端が排紙センサ126により検知されると、まず図19のcに示すように排紙ローラ110及び反転ローラ113は排紙方向図中D方向に回転正回転する。これにより、反転搬送中の1枚目のシートS1は、再度排紙トレイ13方向へ搬送される。次に、図19のdに示すように2枚目のシートS2が1枚目のシートS1と重なって排紙ローラ110と排紙コロ111に挟持されると、既述した図18に示す離間機構により、図19のeに示すように排紙コロ111が排紙ローラ110から離間する。そして、図18に示した離間検知センサ125により排紙コロ111の離間が検知されると、図19のfに示すように反転ローラ113が反転方向図中E方向に回転逆回転し、1枚目のシートS1を再度反転搬送する。この時、第2シートS2は定着部10により引続き排紙トレイ13方向へ搬送され、1枚目のシートS1と2枚目のシートS2はすれ違い搬送状態となる。次に、反転搬送中の1枚目のシートS1が排紙ローラ110を抜けると、図19のgに示すように排紙コロ111と排紙ローラ110は当接して2枚目のシートS2を排紙方向に搬送する。この後、図19のhに示すように、1枚目のシートS1と同様に2枚目のシートS2の反転搬送を行う。そして、2枚目のシートS2に続いて、第2面に画像が形成された1枚目のシートS1が排紙センサ126に到達すると、上述したすれ違い搬送がなされた後、図19のiに示すように1枚目のシートS1は排紙トレイ13上へ排紙積載される。この後、第2面に画像が形成された2枚目のシートS2が同様に排紙されることで、2枚のシートの両面画像形成が完了する。以上の動作を繰り返すことにより、この後、3枚目のシートS3第1面、4枚目のシートS4第1面のように連続した第1面及び第2面に対する画像形成が繰り返されるようになる。また本実施の形態によるすれ違い搬送は、排紙コロ111の離間検知情報に基づいて開始される。つまり、本実施の形態において、すれ違い搬送は、排紙コロ111が排紙ローラ110から離間した状態で行われるため、排紙ローラ110を通過する際、先行シートと後行シートの面摺擦による画像不良は発生しない。次に、本発明の第6の実施の形態について説明する。図20は本実施の形態に係るシート搬送装置の排紙ローラ110及び反転ローラ113の駆動機構を説明する図である。なお、図20において、既述した図18と同一符号は、同一又は相当部分を示している。図20において、132は反転ローラ113の軸113aに設けられた反転ローラギア、133は正逆回転する排紙ローラギア115の駆動を反転ローラギア132に伝達し、反転ローラ113の回転方向を切り替える切り替え部である切換ユニットである。なお、この切換ユニット133はギアホルダ134と3つのギア133a~133cを備えている。そして、このギアホルダ134はギア133b,133cを軸支すると共にギア133aを中心に回転可能に設けられ、また既述した排紙コロ111を排紙ローラ110から離間させる離間アーム124と接し、離間アーム124により回転制御される。図21のaは排紙コロ111が排紙ローラ110に当接している場合の反転ローラギア132の駆動伝達状態を示している。この場合、排紙ローラギア115からの駆動は、ギア133a~133cを介して反転ローラギア132に駆動されるため、反転ローラギア132は排紙ローラギア115と同じ方向に回転する。図21のbは離間アーム124が動作し、離間アーム124に設けられた押圧部124aによってギアホルダ134が図中矢印方向に回転した状態を示している。この時、排紙ローラギア115からの駆動は、ギア33a,33bを介して反転ローラギア132に伝達されるため、反転ローラギア132は排紙ローラギア115とは逆方向に回転する。このように、反転ローラ113は、排紙コロ111が排紙ローラ110に当接している場合は排紙ローラ110と同じ方向に回転し、排紙コロ111が離間している場合は排紙ローラ110とは逆方向に回転する。以上説明したように、本実施の形態のような構成の切換ユニット33を用いて反転ローラ113の回転制御を行った場合も、既述した第5の実施の形態と同様のシート搬送制御が可能となる。また、本実施の形態では、離間アーム124による排紙コロ111の離間動作に連動して反転ローラ113による先行シートの再反転搬送を開始するように構成することができるため、離間検知センサが不要になる。さらに、本実施の形態においては、排紙ローラギア115から反転ローラギア132に駆動を伝達する構成としたため、反転ローラ113固有の正逆転駆動機構が不要になる。また、排紙ローラ110の正逆転切換に遅れなく追従することができるため、より安定した紙搬送を行うことができる。次に、本発明の第7の実施の形態について説明する。図22は本実施の形態に係るシート搬送装置の排紙ローラ及び反転ローラの構成を説明する図である。図22において、139は正逆回転可能な排紙ローラ、140は排紙ローラ139に接離可能に設けられた排紙コロである。また、141は正逆回転可能な反転ローラ、114は反転ローラ141に従動する反転コロである。そして、排紙コロ140と反転ローラ141は、揺動軸142を支点として揺動自在な揺動部材である反転ホルダ143に保持されている。なお、図22のaは、反転ホルダ143の一端部に支持された排紙コロ140が排紙ローラ139に当接した状態を示している。このとき、反転ホルダ143は揺動軸142を支点として図中G方向に傾いており、反転ローラ141は反転コロ114と離間状態にある。図22のbは、反転ホルダ143が揺動軸142を支点として図中H方向に傾いた状態を示している。このとき、反転ホルダ143の他端部に支持された反転ローラ141が反転コロ114に当接すると共に、排紙コロ140が排紙ローラ139に対して離間した状態となっている。図23は、反転ホルダ143を揺動させる揺動機構を説明する図である。図23において、144は外周に欠け歯部を備えたギア部441を有する昇降カム、145はギア部441と噛み合う入力ギア、146は昇降カム144を初期位置に係止するレバー、147はレバー146を制御するソレノイドである。昇降カム144はギア部441の表裏に各々レバー146と係止する係止部442と、反転ホルダ143の凸部431と接し、反転ホルダ143の昇降を制御するカム部443を有している。図23のaはソレノイド47がオフであり、昇降カム144とレバー46が係止しているときの状態を示す図である。ソレノイド47がオフしている時、昇降カム144は入力ギア145に対し欠け歯部を対向させると共に、バネ138により反転ホルダ143を介して付勢されつつ静止している。なお、この状態が、既述した図22のaに示した反転ローラ141の離間状態である。そして、この状態でソレノイド47がオンし、レバー46が係止部442より離れると、バネ38により反転ホルダ143の凸部431がカム部443を回転させる。これにより、図23のbに示すように、ギア部441が入力ギア45と噛み合うようになり、昇降カム144が図中J方向に定速回転する。また、カム部443により反転ホルダ143が降下し、反転ローラ141と反転コロ114が当接する。なお、本実施の形態において、昇降カム144の一回転時間は、先行シートと後行シートがすれ違い搬送を開始してから先行シートが排紙ローラ対を抜けるまでの間、排紙コロ140を離間状態にしておくように設定されている。これにより、係止部442が再度レバー46と係止するまで、反転ホルダ143は図23のbに示す状態となる。図24は、反転ローラ141の駆動機構を説明する図である。反転ローラ141は排紙ローラギア115からギア148と、揺動軸142上のギア149,150及びギア151を介し、タイミングベルト152により駆動される。従って、排紙ローラ139と反転ローラ141は常時逆方向に回転している。次に、このような構成のシート搬送装置における連続両面画像形成時における動作について図25を用いて説明する。連続両面画像形成動作が開始されると、図25のaに示すように第1面に画像が形成された第1シートS1は排紙ローラ139の排紙方向の回転により排紙トレイ13方向に一旦搬送される。次に、1枚目のシートS1の後端が排紙センサ126を通過し、所定時間後、分岐点Fを抜けると排紙ローラ139は反転方向に回転し、図23のbに示すように1枚目のシートS1を再搬送通路15へと搬送する。次に、1枚目のシートS1に続いて所定間隔で、第1面に画像が形成された2枚目のシートS2が搬送され、その先端が排紙センサ126により検知されると、排紙ローラ139は排紙方向に回転する。これにより、1枚目のシートS1は図25のcに示すように再度排紙トレイ13方向へ搬送される。なお、この1枚目のシートS1の排紙→反転→再排紙は排紙ローラ139の正逆回転によってのみ行われる。次に、図25のdに示すように2枚目のシートS2が1枚目のシートS1と重なって排紙ローラ139と排紙コロ140に挟持されると、図25のeに示すように、反転ホルダ143が揺動する。これにより、排紙コロ140が排紙ローラ139から離間すると共に反転ローラ141が反転コロ114と当接する。この状態で、1枚目のシートS1と2枚目のシートS2のすれ違い搬送がなされた後、1枚目のシートS1が排紙ローラ対を抜けると、図25のfに示すように反転ホルダ143は初期位置へと戻る。これにより、反転ローラ141が反転コロ114から離間すると共に排紙コロ140が排紙ローラ139に当接する。以上説明したように、本実施の形態においては、反転ホルダ143の揺動制御によって排紙コロ140及び反転ローラ141の当接離間を行うようにしている。そして、このように構成することにより、反転ホルダ143の揺動動作により、下記のi~iiiの順に状態が遷移する。このため、先行シートの再反転搬送を開始する前に、確実に排紙コロ140は離間するようになり、先述した画像不良の発生を防止する事が可能であるi排紙ローラ対が当接し、反転ローラ対が離間初期状態ii排紙ローラ対と反転ローラ対がともに離間iii排紙ローラ対が離間し、反転ローラ対が当接また、本実施の形態では、先行シートの再反転搬送時にのみ反転ローラ141による搬送がなされるため、反転ローラ141の搬送速度を排紙ローラ139よりも速く設定し、より両面印刷の生産性を向上させる事も可能である。なお、これまでの説明においては、本発明に係るシート搬送装置を画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタに用いた場合について述べてきた。しかし、本発明は、これに限らず、本発明に係るシート搬送装置を、シート搬送装置により搬送されるシートに形成された画像を読み取る画像読取部を備えた画像読取装置にも適用することができる。"