"熱可塑性樹脂Aと、前記熱可塑性樹脂Aとは化学組成が異なる熱可塑性樹脂Bとを溶融紡糸して構成される玩具毛髪であって、前記熱可塑性樹脂Bのメルトフローレートが熱可塑性樹脂Aよりも小さく、且つ、前記熱可塑性樹脂Bの配合量が熱可塑性樹脂Aよりも少ないことを特徴とする玩具用毛髪。前記熱可塑性樹脂Bの融点が熱可塑性樹脂Aよりも高い請求項1記載の玩具用毛髪。前記熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bは共にポリアミド系樹脂である請求項1又は2記載の玩具用毛髪。可逆熱変色性材料及び/又は光変色性材料を含有してなる請求項1乃至3のいずれか一項に記載の玩具用毛髪。本発明は、前述した玩具用毛髪の不具合を解消するものであって、製造工程で繊維同士の融着を生じることなく、しかも、繊維は太い箇所と細い箇所を有すことのない均一で見栄えの良い玩具用毛髪を提供しようとするものである。本発明は、熱可塑性樹脂Aと、前記熱可塑性樹脂Aとは化学組成が異なる熱可塑性樹脂Bとを溶融紡糸して構成される玩具用毛髪であって、前記熱可塑性樹脂Bのメルトフローレートが熱可塑性樹脂Aよりも小さく、且つ、前記熱可塑性樹脂Bの配合量が熱可塑性樹脂Aよりも少ないことを特徴とする玩具用毛髪を要件とする。更には、前記熱可塑性樹脂Bの融点が熱可塑性樹脂Aよりも高いこと、前記熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bは共にポリアミド系樹脂であること、可逆熱変色性材料及び/又は光変色性材料を含有してなること等を要件とする。本発明は、製造工程で繊維同士の融着を生じることなく、しかも、繊維は太い箇所と細い箇所を有すことのない均一で見栄えの良い玩具用毛髪を提供できる。本発明の玩具用毛髪を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂Aと、前記熱可塑性樹脂Aとは化学組成が異なる熱可塑性樹脂Bとを併用してなる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。前記ポリアミド樹脂としては、6ナイロン、6,6ナイロン、6,9ナイロン、610ナイロン、11ナイロン、12ナイロン、6-12共重合ナイロン、6,9-12共重合ナイロン、ポリアミドエラストマー等を例示できる。前記ポリエステル樹脂としては、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、飽和脂肪族ポリエステル、ポリエステルエラストマー等を例示できる。前記ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン-エチレンコポリマー、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、エチレン-プロピレンラバー等を例示できる。前記熱可塑性樹脂のうち、熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bとを選定して用いるうえで、前記熱可塑性樹脂BのメルトフローレートMFRは熱可塑性樹脂Aよりも小さく、前記熱可塑性樹脂Bの配合量は熱可塑性樹脂Aよりも少なく配合する。これは、化学組成が異なる熱可塑性樹脂同士を混合して押出成形した際に生じる押出量が一定せず、繊維の寸法が不規則になったり、あるいは規則的に変動するサージングを防止すると共に、固化温度を高くして繊維同士の融着を防止するためである。繊維の溶融紡糸にはより均一な押出し性が求められるが、MFRの小さい熱可塑性樹脂B溶融粘度の高い樹脂の配合量を熱可塑性樹脂Aよりも少なくすることにより、前述した不具合を生じることなく均一に押出しが可能なことを見出した。なお、MFRの小さい熱可塑性樹脂B溶融粘度の高い樹脂の融点が熱可塑性樹脂Aの融点よりも高いと、より安定に押出しが可能となり、繊維の均一性が向上する。この挙動は熱可塑性樹脂AとBが共にポリアミド系樹脂の場合に顕著であった。一方、MFRが大きく、融点が低い熱可塑性樹脂Aは、配合する顔料や添加剤への熱的、機械的な影響は少ないが、固化温度も低いため、紡糸後の冷却が強固でないと繊維同士が融着し易くなる。そこで、MFRが小さい熱可塑性樹脂Bを添加すると、少量でも全体の溶融粘度を上げることができ、固化する温度も高くなって、繊維同士の融着が減少する。この際、MFRの小さい熱可塑性樹脂Bの融点が高いと、融着を防止する効果が大きい。通常、溶融紡糸は樹脂の融点より30°C程度高い温度で行なわれるが、前述のMFRを満たす熱可塑性樹脂AとBを用いると、MFRの小さい樹脂の配合量が少ないため、融点が高くても溶融し易くなり、通常より低い設定温度で溶融紡糸が可能になる。前記熱可塑性樹脂Aは、繊維を形成する樹脂全量中50質量以上、好ましくは60質量以上、より好ましくは70質量以上配合される。なお、前記二種類の熱可塑性樹脂A、Bとは別の樹脂を併用して用いることもできるが、前述した繊維同士の融着を生じたり、不均一な繊維を形成することが無いようにするため、繊維中に10質量以下の範疇で添加することが好ましい。前記繊維毛髪は、溶融紡糸装置の適用による溶融紡糸により、通例、マルチフィラメント形態として製造される。これは、人形や動物形象の玩具に植毛ミシン等により連続的に植毛し易い形態の繊維束が構成されるからである。ここで、フィラメントの断面は、円形状に限らず、星型、Y型、その他の異形状のものが有効であり、触感、嵩高性、カール加工性等により適宜選択される。繊維の外径は、30~200μm、より好ましくは、40~120μmの範囲であり、30μm未満の径のものは、細すぎて人形用毛髪として適しておらず、一方、200μmを越えると太くなり過ぎて、毛髪の性状を示し難くなる。前記毛髪中には一般顔料、蛍光顔料、可逆熱変色性材料、光変色性材料フォトクロミック材料等を添加して種々の色調のフィラメントを得ることもできる。前記可逆熱変色性材料は、電子供与性呈色性有機化合物と電子受容性化合物と呈色反応を可逆的に生起させる有機化合物媒体の三成分を含む可逆熱変色性組成物をマイクロカプセルに内包させた可逆熱変色性マイクロカプセル顔料が有効である。前記可逆熱変色性顔料は粒子径1~30μm、好ましくは3~15μmの範囲のものを適用でき、樹脂中に0.5~40質量、好ましくは1~30質量含有させる。0.5質量未満の配合量では鮮明な熱変色効果を視覚させ難いし、40質量を越えると、過剰であり、消色状態にあって残色が生じることもある。前記光変色性材料は、スピロオキサジン系化合物、スピロピラン系化合物、ジアリールエテン系化合物等のフォトクロミック化合物が有効である。なお、前記フォトクロミック化合物はスチレン系オリゴマーに溶解して用いることが好ましく、色濃度を高くしたり、変色感度を調整することができる。前記スチレン系オリゴマーは重量平均分子量が250乃至4000、好ましくは300乃至4000のものが用いられる。なお、重量平均分子量は、GPC法ゲル浸透クロマトグラフ法により測定する。前記スチレン系オリゴマーとしては、低分子量ポリスチレン、スチレン-α-メチルスチレン共重合体、α-メチルスチレン重合体、α-メチルスチレンとビニルトルエンの共重合体等があげられる。前記光変色性材料は、マイクロカプセルに内包させた光熱変色性マイクロカプセル顔料として用いることもできる。更に、汎用の各種可塑剤、例えば、フタル酸系、脂肪族二塩基酸エステル系、リン酸エステル系、エポキシ系、フェノール系、トリメリット酸系等を配合して柔軟性を付与したり、加工性、物性等を改善するために、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、タルク等を添加することもできる。本発明の玩具用毛髪を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって何ら限定されるものではない。尚、実施例中の配合は質量部を示す。熱可塑性樹脂のMFRは、JISK7210に準じて、条件D190°C、2.16kg、21.18Nにて測定した。実施例1熱可塑性樹脂AとしてMFRが80g/10minの6-12共重合ナイロン融点145°Cと、熱可塑性樹脂BとしてMFRが2g/10minの12ナイロン融点178°Cとを75:25の質量比率で混合したペレット99部に、茶色の着色剤1部を添加して汎用の溶融紡糸装置を用いて24孔の吐出孔を有するダイスから190°Cで紡出し、延伸処理することにより、外径約80μmのフィラメントが24本からなる茶色のマルチフィラメントを得た。前記マルチフィラメントの紡糸工程においては、均一な太さの繊維を形成することができ、しかも、繊維同士の融着を生じることがないため、見栄えよい玩具用毛髪が得られた。人形の作製前記マルチフィラメントをプラスチック材からなる人形の頭部に公知の手段により植毛し、胴体部と組み合わせて人形を得た。前記人形に設けられた毛髪は、繊維の寸法が一定で均一のため、商品性の高い人形が得られた。実施例2熱可塑性樹脂AとしてMFRが80g/10minの6-12共重合ナイロン融点145°Cと、熱可塑性樹脂BとしてMFRが20g/10minの6-6,6-12ナイロン融点145°Cとを75:25の質量比率で混合したペレット99部に、茶色の着色剤1部を添加して実施例1と同様の方法によりマルチフィラメントを得た。前記マルチフィラメントの紡糸工程においては、均一な太さの繊維を形成することができ、しかも、繊維同士の融着を生じることがないため、見栄えよい玩具用毛髪が得られた。人形の作製前記マルチフィラメントをプラスチック材からなる人形の頭部に公知の手段により植毛し、胴体部と組み合わせて人形を得た。前記人形に設けられた毛髪は、繊維の寸法が一定で均一のため、商品性の高い人形が得られた。実施例3熱可塑性樹脂AとしてMFRが80g/10minの6-12共重合ナイロン融点145°Cと、熱可塑性樹脂BとしてMFRが1g/10minのポリアミド-ポリエーテル共重合エラストマー融点170°Cとを80:20の質量比率で混合したペレット99部に、茶色の着色剤1部を添加して実施例1と同様の方法によりマルチフィラメントを得た。前記マルチフィラメントの紡糸工程においては、均一な太さの繊維を形成することができ、しかも、繊維同士の融着を生じることがないため、見栄えよい玩具用毛髪が得られた。人形の作製前記マルチフィラメントをプラスチック材からなる人形の頭部に公知の手段により植毛し、胴体部と組み合わせて人形を得た。前記人形に設けられた毛髪は、繊維の寸法が一定で均一のため、商品性の高い人形が得られた。実施例4可逆性熱変色性マイクロカプセル顔料の調製1,2-ベンツ-6-ジエチルアミノフルオラン2部、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニル-n-オクタン6部、カプリン酸ステアリル50部からなる可逆性熱変色性塑組成物をエポキシ樹脂/アミンの界面重合法によってマイクロカプセル化して平均粒子径10μmの可逆性熱変色性マイクロカプセル顔料を得た。前記マイクロカプセル顔料は34°C以上で無色、約28°C以下で桃色に可逆的に色変化する。前記マイクロカプセル顔料3部と、熱可塑性樹脂AとしてMFRが80g/10minの6-12共重合ナイロン融点145°C97部を混合し、180°Cでエクストルーダーにて溶融混合し、感温変色性熱可塑性樹脂を得た。前記感温変色性熱可塑性樹脂75部と、熱可塑性樹脂BとしてMFRが2g/10minの12ナイロン融点178°C25部とを混合A:B=74:26し、実施例1と同様の方法によりマルチフィラメントを得た。前記マルチフィラメントの紡糸工程においては、均一な太さの繊維を形成することができ、しかも、繊維同士の融着を生じることがないため、見栄えよい玩具用毛髪が得られた。人形の作製前記マルチフィラメントをプラスチック材からなる人形の頭部に公知の手段により植毛し、胴体部と組み合わせて人形を得た。前記人形に設けられた毛髪は、繊維の寸法が一定で均一のため、商品性の高い人形が得られ、34°C以上で無色、28°C以下で桃色に可逆的に色変化した。実施例5光変色性材料の調製有機フォトクロミック化合物スピロナフトオキサジン系化合物商品名:5PINK、記録素材総合研究所製1部、スチレン-α-メチルスチレン系共重合体商品名:ピコラスチックA75、理化ハーキュレス製、重量平均分子量91710部を混合して光変色性材料を得た。前記光変色性材料3部と、熱可塑性樹脂AとしてMFRが80g/10minの6-12共重合ナイロン融点145°C97部を混合し、180°Cでエクストルーダーにて溶融混合し、光変色性熱可塑性樹脂を得た。前記光変色性熱可塑性樹脂75部と、熱可塑性樹脂BとしてMFRが2g/10minの12ナイロン融点178°C25部とを混合A:B=74:26し、実施例1と同様の方法によりマルチフィラメントを得た。前記マルチフィラメントの紡糸工程においては、均一な太さの繊維を形成することができ、しかも、繊維同士の融着を生じることがないため、見栄えよい玩具用毛髪が得られた。人形の作製前記マルチフィラメントをプラスチック材からなる人形の頭部に公知の手段により植毛し、胴体部と組み合わせて人形を得た。前記人形に設けられた毛髪は、繊維の寸法が一定で均一のため、商品性の高い人形が得られ、太陽光に晒したところピンク色に変化した。その後、室内で暫く放置したところ、元の色になった。実施例6熱可塑性樹脂AとしてMFRが60g/10minの線状低密度ポリエチレンと、熱可塑性樹脂BとしてMFRが20g/10minのランダム共重合ポリプロピレンとを75:25の質量比率で混合したペレット99部に、茶色の着色剤1部を添加して実施例1と同様の方法によりマルチフィラメントを得た。前記マルチフィラメントの紡糸工程においては、均一な太さの繊維を形成することができ、しかも、繊維同士の融着を生じることがないため、見栄えよい玩具用毛髪が得られた。人形の作製前記マルチフィラメントをプラスチック材からなる人形の頭部に公知の手段により植毛し、胴体部と組み合わせて人形を得た。前記人形に設けられた毛髪は、繊維の寸法が一定で均一のため、商品性の高い人形が得られた。実施例7熱可塑性樹脂AとしてMFRが150g/10minの飽和ポリエステル樹脂融点120°Cと、熱可塑性樹脂BとしてMFRが1g/10minのポリアミド-ポリエーテル共重合エラストマー融点170°Cとを75:25の質量比率で混合したペレット99部に、茶色の着色剤1部を添加して実施例1と同様の方法によりマルチフィラメントを得た。前記マルチフィラメントの紡糸工程においては、均一な太さの繊維を形成することができ、しかも、繊維同士の融着を生じることがないため、見栄えよい玩具用毛髪が得られた。人形の作製前記マルチフィラメントをプラスチック材からなる人形の頭部に公知の手段により植毛し、胴体部と組み合わせて人形を得た。前記人形に設けられた毛髪は、繊維の寸法が一定で均一のため、商品性の高い人形が得られた。比較例1実施例1で用いたMFRが80g/10minの6-12共重合ナイロン融点145°Cと、MFRが2g/10minの12ナイロン融点178°Cとを、25:75の質量比率で混合したペレット99部に、茶色の着色剤1部を添加して実施例1と同様の方法により紡出したものの、ダイスにかかる圧力が非常に高くなり、シリンダーダイス温度を20°C程度高くしないと押出しはできなかった。また、温度を上げてもサージングにより均一に紡出できず、フィラメントを得ることができなかった。比較例2実施例2で用いたMFRが80g/10minの6-12共重合ナイロン融点145°Cと、MFRが20g/10minの6-6,6-12ナイロン融点145°Cとを25:75の質量比率で混合したペレット99部に、茶色の着色剤1部を添加して実施例1と同様の方法により紡出したものの、ダイスにかかる圧力が非常に高くなり、シリンダーダイス温度を20°C程度高くしないと押出しはできなかった。また、温度を上げてもサージングにより均一に紡出できず、フィラメントを得ることができなかった。比較例3実施例7で用いたMFRが150g/10minの飽和ポリエステル樹脂融点120°Cと、MFRが1g/10minのポリアミド-ポリエーテル共重合エラストマー融点170°Cとを33:66の質量比率で混合したペレット99部に、茶色の着色剤1部を添加して実施例7と同様の方法により紡出したものの、ダイスにかかる圧力が非常に高くなり、シリンダーダイス温度を30°C程度高くしないと押出しはできなかった。また、温度を上げてもサージングにより均一に紡出できず、均一なマルチフィラメントは得られなかった。人形の作製前記マルチフィラメントをプラスチック材からなる人形の頭部に公知の手段により植毛し、胴体部と組み合わせて人形を得た。前記人形に設けられた毛髪は、繊維の寸法が一定でなく不均一のため、見栄えの悪い人形になった。"