"テトラカルボン酸成分とジアミン成分とが反応して得られる、下記化学式1で表される繰返し単位からなるポリアミック酸が、前記ポリアミック酸のテトラカルボン酸成分に対して1.6倍モル以上の、置換基として2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類と共に、水溶媒中に溶解してなるポリイミド前駆体水溶液組成物。化学式1において、Aは、2~3個の芳香族環を有するテトラカルボン酸からカルボキシル基を除いた4価の基であり、Bは、1~2個の芳香族環を有する芳香族ジアミンからアミノ基を除いた2価の基であって、前記芳香族ジアミンの25°Cにおける水に対する溶解度が0.1g/L以上である。置換基として2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類が、1,2-ジメチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、4-エチル-2-メチルイミダゾール、及び1-メチル-4-エチルイミダゾールからなる群から選択されるイミダゾール類であることを特徴とする請求項1に記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。化学式1のAが、下記化学式2~7或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1または2に記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。化学式1のBが、下記化学式8~9或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。対数粘度が0.2以上であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。有機溶媒の含有量が5未満であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。水溶媒が、実質的に水以外の有機溶媒を含まないことを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。したがって、本発明の目的は、水溶媒を使用することによって環境適応性が良好であって、しかも、それを用いて得られる芳香族ポリイミドは高い結晶性を有するために耐熱性、機械的強度、電気特性、耐溶剤性などの特性が優れる、好ましくは高分子量であって水溶媒が水以外の有機溶媒を含まない、ポリイミド前駆体水溶液組成物を提供することである。本発明は、以下の各項に関する。1.テトラカルボン酸成分とジアミン成分とが反応して得られる、下記化学式1で表される繰返し単位からなるポリアミック酸が、前記ポリアミック酸のテトラカルボン酸成分に対して1.6倍モル以上の、置換基として2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類と共に、水溶媒中に溶解してなるポリイミド前駆体水溶液組成物。化学式1において、Aは、2~3個の芳香族環を有するテトラカルボン酸からカルボキシル基を除いた4価の基であり、Bは、1~2個の芳香族環を有する芳香族ジアミンからアミノ基を除いた2価の基であって、前記芳香族ジアミンの25°Cにおける水に対する溶解度が0.1g/L以上である。2.置換基として2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類が、1,2-ジメチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、4-エチル-2-メチルイミダゾール、及び1-メチル-4-エチルイミダゾールからなる群から選択されるイミダゾール類であることを特徴とする前記求項1に記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。3.化学式1のAが、下記化学式2~7或いはそれらの混合物であることを特徴とする前記項1または2に記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。4.化学式1のBが、下記化学式8~9或いはそれらの混合物であることを特徴とする前記項1~3のいずれかに記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。5.対数粘度が0.2以上であることを特徴とする前記項1~4のいずれかに記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。6.有機溶媒の含有量が5未満であることを特徴とする前記項1~5のいずれかに記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。7.水溶媒が、実質的に水以外の有機溶媒を含まないことを特徴とする前記項1~6のいずれかに記載のポリイミド前駆体水溶液組成物。本発明によって、水溶媒を使用することによって環境適応性が良好であって、しかも、それを用いて得られる芳香族ポリイミドは高い結晶性を有するために耐熱性、機械的強度、電気特性、耐溶剤性などの特性が優れる、好ましくは高分子量であって水溶媒が水以外の有機溶媒を含まない、ポリイミド前駆体水溶液組成物を提供することができる。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物から得られる芳香族ポリイミドは、耐熱性、機械的強度、電気特性、耐溶剤性などの特性が優れているので電気電子機器や複写機などの各種精密機器用の部品として、例えばフレキシブルプリント配線板などの各種材料、複写機の中間転写、定着、或いは搬送用のシームレスベルトなどとして好適に用いることができる。また、電池環境下でも膨潤度が小さく、また優れた靱性を有することから、電池の電極バインダー用途などにも好適に用いることができる。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物を構成するポリアミック酸は、前記化学式1で表される繰返し単位からなる。化学式1のAは、2~3個の芳香族環を有するテトラカルボン酸からカルボキシル基を除いた4価の基であって、好ましくは前記化学式2~7或いはそれらの混合物である。すなわち、本発明で用いるポリアミック酸のテトラカルボン酸成分は、2~3個の芳香族環を有するテトラカルボン酸類テトラカルボン酸、その二無水物或いはエステル化物などであって、例えば、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸類、2,3,3’,4’-ビフェニルテトラカルボン酸類、2,2’,3,3’-ビフェニルテトラカルボン酸類、4,4’-オキシジフタル酸類、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸類、3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸類、p-ターフェニルテトラカルボン酸類、m-ターフェニルテトラカルボン酸類など、及びそれらの混合物を好適に例示することができる。この中で好ましくは、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸類、3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸類、4,4’-オキシジフタル酸類であり、3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸類、4,4’-オキシジフタル酸類、及びそれらの混合物がより好ましい。これら以外のテトラカルボン酸成分を用いると、水溶性のポリイミド前駆体を得るのが難しくなったり、得られるポリイミドの結晶性が低下して高い特性が得られなくなったりする場合がある。前記化学式1のBは、1~2個の芳香族環を有する芳香族ジアミンからアミノ基を除いた2価の基であって、前記芳香族ジアミンの25°Cにおける水に対する溶解度が0.1g/L以上のものである。すなわち、本発明で用いるポリアミック酸の芳香族ジアミン成分は、1~2個の芳香族環を有する芳香族ジアミンあって、前記芳香族ジアミンの25°Cにおける水に対する溶解度が0.1g/L以上のものである。芳香族ジアミンが2個を越える芳香族環を持つ場合には、通常芳香族ジアミン分子中に複数の屈曲性が高い結合が含まれるので、その様な芳香族ジアミンから得られる芳香族ポリイミドは結晶性が低下して高い特性を得ることが難しくなる。また、芳香族ジアミンの25°Cにおける水に対する溶解度が0.1g/L以上であることは、ポリイミド前駆体水溶液組成物を得るために特に必要な特性であって、水に対する溶解度が0.1g/L未満では、均一に溶解したポリイミド前駆体水溶液組成物を得るのが難しくなるので好ましくない。本発明で用いる芳香族ジアミン成分としては、p-フェニレンジアミン25°Cにおける水に対する溶解度は120g/L、以下同様、m-フェニレンジアミン77g/L、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル0.19g/L、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル0.24g/L、4,4’-ジアミノジフェニルメタン0.54g/L、2,4-トルエンジアミン62g/L、3,3’-ジヒドロキシ-4,4’-ジアミノビフェニル1.3g/L、ビス4-アミノ-3-カルボキシフェニルメタン200g/L、2,4-TDA:2,4-ジアミノトルエン62g/Lなどを例示できるが、水溶性が高く、且つ得られるポリイミドの結晶性が高くて優れた特性を得ることができるので、p-フェニレンジアミン、m-フェニレンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、3,4’-ジアミノジフェニルエーテル、及びそれらの混合物が好ましく、さらにp-フェニレンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルエーテル、及びそれらの混合物がより好ましい。なお、25°Cおける水に対する溶解度は、当該物質が、25°Cの水1Lリットルに溶解する限界量gを意味する。この値は、ケミカルアブストラクトなどのベータベースに基づいた検索サービスとして知られるSciFinder登録商標によって容易に検索することができる。ここでは、種々の条件下での溶解度のうち、AdvancedChemistryDevelopmentACD/LabsSoftwareV11.02Copyright1994-2011ACD/Labsによって算出されたpHが7における値を採用した。本発明で用いる置換基として2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類化合物は、好ましくは下記化学式10の化合物が好適である。化学式10において、X1~X4は、それぞれ独立に、水素原子、或いは炭素数が1~5のアルキル基であって、X1~X4のうち少なくとも2個は炭素数が1~5のアルキル基である。置換基として2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類は、水に対する溶解性が高いので、それらを用いることによって、ポリイミド前駆体組成物を容易に製造することができる。これらのイミダゾール類としては、1,2-ジメチルイミダゾール25°Cにおける水に対する溶解度は239g/L、以下同様、2-エチル-4-メチルイミダゾール1000g/L、4-エチル-2-メチルイミダゾール1000g/L、及び1-メチル-4-エチルイミダゾール54g/Lなどが好適である。なお、25°Cおける水に対する溶解度は、当該物質が、25°Cの水1Lリットルに溶解する限界量gを意味する。この値は、ケミカルアブストラクトなどのベータベースに基づいた検索サービスとして知られるSciFinder登録商標によって容易に検索することができる。ここでは、種々の条件下での溶解度のうち、AdvancedChemistryDevelopmentACD/LabsSoftwareV11.02Copyright1994-2011ACD/Labsによって算出されたpHが7における値を採用した。本発明で用いる置換基として2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類の使用量は、原料のテトラカルボン酸二無水物とジアミンとの反応によって生成するポリアミック酸のカルボキシル基に対して、好ましくは0.8倍当量以上、より好ましくは1.0倍当量以上、さらに好ましくは1.2倍当量以上である。イミダゾール類の使用量がポリアミック酸のカルボキシル基に対して0.8倍当量未満では、均一に溶解したポリイミド前駆体水溶液組成物を得るのが容易でなくなる場合がある。また、イミダゾール類の使用量の上限は、特に限定されないが、通常は10倍当量未満、好ましくは5倍当量未満、より好ましくは3倍当量未満である。イミダゾール類の使用量が多過ぎると、非経済的になるし、且つ組成物の保存安定性が悪くなることがある。本発明において、イミダゾール類の量を規定するポリアミック酸のカルボキシル基に対する倍当量とは、ポリアミック酸のアミド酸基を形成するカルボキシル基1個に対して何個何分子の割合でイミダゾール類を用いるかを表す。なお、ポリアミック酸のアミド酸基を形成するカルボキシル基の数は、原料のテトラカルボン酸成分1分子当たり2個のカルボキシル基を形成するものとして計算される。したがって、本発明で用いるイミダゾール類の使用量は、ポリアミック酸のテトラカルボン酸成分に対して、つまり原料のテトラカルボン酸二無水物に対して、好ましくは1.6倍モル以上、より好ましくは2.0倍モル以上、さらに好ましくは2.4倍モル以上である。本発明で用いるイミダゾール類の特徴は、ポリアミック酸のカルボキシル基と塩を形成して水に対する溶解性を高めるだけでなく、さらにポリイミド前駆体をイミド化脱水閉環してポリイミドにする際に、極めて高い触媒的な作用を有することにある。この結果、本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物を用いると、例えばより低温且つ短時間の加熱処理によっても容易に、極めて高い物性を有する芳香族ポリイミドを得ることが可能になる。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物は、特許文献1,2などの方法に準じ、有機溶媒を反応溶媒とし、テトラカルボン酸成分とジアミン成分とを反応して得られたポリアミド酸を水中に投入してポリアミド酸粉末を得、そのポリアミド酸粉末を水溶媒中でイミダゾール類好ましくは2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類と共に混合溶解して水溶液組成物を得る方法、有機溶媒を反応溶媒とし、イミダゾール類好ましくは2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類の存在下にテトラカルボン酸成分とジアミン成分とを反応して水溶性ポリイミド前駆体を得、それを分離後、水溶媒に溶解する方法、或いは、有機溶媒を反応溶媒とし、テトラカルボン酸成分とジアミン成分とを反応してポリアミック酸を得、そのポリアミック酸を、有機溶媒を反応溶媒として、イミダゾール類好ましくは2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類と反応して水溶性ポリイミド前駆体を得、それを分離後、水溶媒に溶解する方法などでも得ることができる。但し、前述の通り、有機溶媒の含有量が極めて少ない、さらには有機溶媒を含まないポリイミド前駆体水溶液組成物を得るためには、ポリイミド前駆体を有機溶媒中で調製することは好ましくない。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物は、好ましくは、水を反応溶媒として、置換基として2個以上のアルキル基を有するイミダゾール類の存在下に、テトラカルボン酸成分と芳香族ジアミン成分とを反応することによって、極めて簡便に直接的に製造することが可能である。この反応は、テトラカルボン酸成分と芳香族ジアミン成分を略等モル用い、イミド化反応を抑制するために100°C以下好ましくは80°C以下の比較的低温で行なわれる。限定するものではないが、通常の反応温度は、25°C~100°C、好ましくは40°C~80°C、より好ましくは50°C~80°Cであり、反応時間は0.1~24時間程度、好ましくは2~12時間程度が好適である。反応温度及び反応時間を前記範囲内とすることによって、生産効率よく高分子量のポリイミド前駆体水溶液組成物を容易に得ることができる。なお、反応は、空気雰囲気下でも構わないが、通常は不活性ガス好ましくは窒素ガス雰囲気下で好適に行われる。また、テトラカルボン酸成分と芳香族ジアミン成分を略等モルとは、具体的にはモル比[テトラカルボン酸成分/ジアミン成分]で0.90~1.10程度、好ましくは0.95~1.05程度である。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物においては、ポリイミド前駆体実質的にポリアミック酸に起因する固形分濃度に基づいて温度30°C、濃度0.5g/100mL水溶解で測定した対数粘度が0.2以上、好ましくは0.4以上、より好ましくは0.6以上、さらに好ましくは0.8以上、特に好ましくは1.0以上または超の高分子量であることが好適である。対数粘度が前記範囲よりも低くい場合には、ポリイミド前駆体の分子量が低いことから、本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物を用いても、高い特性の芳香族ポリイミドを得ることが難しくなることがある。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物は、水溶媒を用いるが、水以外のポリアミック酸を調製する際に用いられる公知の有機溶媒を全溶媒中50質量以下、好ましくは30質量以下、より好ましくは10質量以下の割合で用いても構わない。水を反応溶媒としてとは、溶媒の主成分として水を用いることを意味する。したがって、水以外の有機溶媒を全溶媒中50質量以下、好ましくは30質量以下、より好ましくは10質量以下の割合で用いてもよい。なお、ここで言う有機溶媒には、テトラカルボン酸二無水物等のテトラカルボン酸成分、ジアミン成分、ポリアミック酸等のポリイミド前駆体、及びイミダゾール類は含まれない。前記有機溶媒とは、例えばN,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N,N-ジエチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、N-メチルカプロラクタム、ヘキサメチルホスホロトリアミド、1,2-ジメトキシエタン、ビス2-メトキシエチルエーテル、1,2-ビス2-メトキシエトキシエタン、テトラヒドロフラン、ビス[2-2-メトキシエトキシエチル]エーテル、1,4-ジオキサン、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホン、ジフェニルエーテル、スルホラン、ジフェニルスルホン、テトラメチル尿素、アニソール、m-クレゾール、フェノール、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物の製造方法においては、環境適応性が高いので、反応溶媒が、有機溶媒の含有量が5未満である溶媒であることが好ましく、水以外の有機溶媒を含まない水溶媒であることが特に好ましい。反応溶媒の組成は、製造するポリイミド前駆体水溶液組成物の所望の溶媒組成に応じて適宜選択することができ、ポリイミド前駆体水溶液組成物の所望の溶媒組成と同一であることが好ましい場合がある。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物は、ポリイミド前駆体実質的にポリアミック酸に起因する固形分濃度が、限定されないが、ポリイミド前駆体と溶媒との合計量に対して、好ましくは5質量~45質量、より好ましくは7質量~40質量、さらに好ましくは9質量~30質量であることが好適である。固形分濃度が5質量より低いと著しく生産性が悪くなることがあり、45質量より高いと溶液の流動性がなくなることがある。また本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物の30°Cにおける溶液粘度は、限定されないが、好ましくは1000Pasec以下、より好ましくは0.5~500Pasec、さらに好ましくは1~300Pasec、特に好ましくは3~200Pasecであることが取り扱い上好適である。溶液粘度が1000Pasecを超えると、流動性がなくなるため金属やガラスなどへの均一な塗布が困難となり、また、0.5Pasecよりも低いと、金属やガラスなどへの塗布時にたれやハジキなどが生じるので好ましくなく、また高い特性の芳香族ポリイミドを得ることが難しくなることがある。本発明のポリイミド前駆体水溶液組成物は、通常は加熱処理によって水溶媒を除去するとともにイミド化脱水閉環することによって好適に芳香族ポリイミドを得ることができる。加熱処理条件は、特に限定されないが、概ね100°C以上、好ましくは120°C~600°C、より好ましくは150°C~500°Cで、0.01時間~30時間、好ましくは0.01~10時間である。本発明のポリイミド前駆体水溶液を用いて得られる芳香族ポリイミドの特性は、比較的低温例えば150°C~300°C、好ましくは200°C~280°Cで加熱処理しただけで、通常の有機溶媒を用いたポリイミド前駆体ポリアミック酸溶液組成物に較べて遜色なく、好適には、例えば金属類などとの接着性が高いというような優れた特性を発揮することができる。以下、本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。以下の例で用いた特性の測定方法を以下に示す。<固形分濃度>試料溶液その質量をw1とするを、熱風乾燥機中120°Cで10分間、250°Cで10分間、次いで350°Cで30分間加熱処理して、加熱処理後の質量その質量をw2とするを測定する。固形分濃度[質量]は、次式によって算出した。固形分濃度[質量]=w2/w1×100<対数粘度>試料溶液を、固形分濃度に基づいて濃度が0.5g/dl溶媒は水になるように希釈した。この希釈液を、30°Cにて、キャノンフェンスケNo.100を用いて流下時間T1を測定した。対数粘度は、ブランクの水の流下時間T0を用いて、次式から算出した。対数粘度={lnT1/T0}/0.5<溶液粘度回転粘度>トキメック社製E型粘度計を用いて30°Cで測定した。<ポリイミドフィルムサンプルの作成>得られたポリイミド前駆体水溶液組成物を、基材のガラス板上にバーコーターによって塗布し、その塗膜を、減圧下25°Cで30分間、脱泡及び予備乾燥した後で、常圧下、熱風乾燥器に入れて、80°Cで30分間、120°Cで30分間、200°Cで10分間、次いで250°Cで10分間加熱処理して、厚さが50μmのポリイミドフィルムを形成した。このポリイミドフィルムを用いて特性を評価した。<機械的特性引張試験>引張り試験機オリエンテック社製RTC-1225Aを用いて、ASTMD882に準拠して引張試験を行い、引張弾性率、引張破断伸び、引張破断強度を求めた。<ガラス転移温度測定>TAインスツルメンツ株製固体粘弾性アナライザーRSAIII圧縮モード動的測定、周波数62.8rad/sec10Hz、歪量はサンプル高さの3に設定を用い、雰囲気窒素気流中、-140°Cから450°Cまで温度ステップ3°Cで、各温度到達後30秒後に測定を行ない次の温度に昇温して測定を繰り返す方法で、損失弾性率Eの極大点を求め、その温度をガラス転移点Tgとして求めた。以下の例で使用した化合物の略号について説明する。s-BPDA:3,3’,4,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物ODPA:4,4’-オキシジフタル酸二無水物PMDA:ピロメリット酸二無水物a-BPDA:2,3’,3,4’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物i-BPDA:2,2’,3,3’-ビフェニルテトラカルボン酸二無水物DSDA:3,3’,4,4’-ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物BTDA:3,3’,4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物PPD:p-フェニレンジアミン25°Cにおける水に対する溶解度:120g/L、以下同様ODA:4,4’-ジアミノジフェニルエーテル0.19g/LMPD:m-フェニレンジアミン77g/L2,4-TDA:2,4-ジアミノトルエン62g/LHAB:3,3’-ジヒドロキシ-4,4’-ジアミノビフェニル1.3g/LMBAA:ビス4-アミノ-3-カルボキシフェニルメタン200g/LBAPP:2,2-ビス4-4-アミノフェノキシフェニルプロパン0.000019g/LTPE-R:1,3-ビス4-アミノフェノキシベンゼン0.0018g/L1,2-DMZ:1,2-ジメチルイミダゾ-ル2E4MZ:2-エチル-4-メチルイミダゾール2MZ:2-メチルイミダゾ-ルDBU:1,8-ジアザビシクロ[5,4,0]ウンデカ-7-エンNMP:N-メチル-2-ピロリドン実施例1攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの13.44g0.124モルと、1,2-DMZの29.87gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの36.56g0.124モルを加え、25°Cで12時間撹拌して、固形分濃度9.0質量、溶液粘度16.3Pas、対数粘度0.95のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物及びポリイミドフィルムについて、その特性を表1に示した。実施例2攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの13.44g0.124モルと、1,2-DMZの29.87gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの36.56g0.124モルを加え、50°Cで8時間撹拌して、固形分濃度9.1質量、溶液粘度35.5Pas、対数粘度1.25のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物及びポリイミドフィルムについて、その特性を表1に示した。実施例3攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの13.44g0.124モルと、1,2-DMZの29.87gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの36.56g0.124モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度9.1質量、溶液粘度63.0Pas、対数粘度1.86のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物及びポリイミドフィルムについて、その特性を表1に示した。実施例4攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの13.44g0.124モルと、2E4MZの34.23gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの36.56g0.124モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度9.6質量、溶液粘度10.3Pas、対数粘度0.64のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物及びポリイミドフィルムについて、その特性を表1に示した。実施例5攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにODAの20.25g0.101モルと、1,2-DMZの24.31gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの29.75g0.101モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度8.7質量、溶液粘度32.0Pas、対数粘度0.42のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物及びポリイミドフィルムについて、その特性を表1に示した。実施例6攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにMPDの13.44g0.124モルと、1,2-DMZの29.87gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの36.56g0.124モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度8.9質量、溶液粘度13.5Pas、対数粘度0.75のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物及びポリイミドフィルムについて、その特性を表1に示した。実施例7攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これに2,4-TDAの14.67g0.120モルと、1,2-DMZの28.86gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの35.33g0.120モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度8.8質量、溶液粘度1.0Pas、対数粘度0.21のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物について、その特性を表1に示した。実施例8攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにHABの21.18g0.098モルと、1,2-DMZの47.09gカルボキシル基に対して2.50倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの28.82g0.098モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度9.4質量、溶液粘度1.5Pas、対数粘度0.50のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物について、その特性を表1に示した。実施例9攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにMBAAの24.66g0.086モルと、1,2-DMZの41.41gカルボキシル基に対して2.50倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの25.34g0.086モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度9.5質量、溶液粘度2.0Pas、対数粘度0.75のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物について、その特性を表1に示した。実施例10攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの12.93g0.120モルと、1,2-DMZの28.73gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にODPAの37.07g0.120モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度8.9質量、溶液粘度2.0Pas、対数粘度0.58のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物について、その特性を表1に示した。実施例11攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの13.44g0.124モルと、1,2-DMZの29.87gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にi-BPDAの36.56g0.124モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度8.6質量、溶液粘度0.8Pas、対数粘度0.22のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物について、その特性を表1に示した。実施例12攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの11.59g0.107モルと、1,2-DMZの25.77gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にDSDAの38.41g0.107モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度8.7質量、溶液粘度1.2Pas、対数粘度0.35のポリイミド前駆体水溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物について、その特性を表1に示した。実施例13攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの12.57g0.116モルと、1,2-DMZの27.93gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にBTDAの37.43g0.116モルを加え、70°Cで4時間撹拌して、固形分濃度8.8質量、溶液粘度73.8Pas、対数粘度0.45の水溶性ポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体水溶液組成物について、その特性を表1に示した。比較例1攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの13.44g0.124モルと、1,2-DMZの17.92gカルボキシル基に対して0.75倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの36.56g0.124モルを加え、70°Cで4時間撹拌したが、均一に溶解することがなく、ポリイミド前駆体水溶性を得ることができなかった。結果を表2に示した。比較例2攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの13.44g0.124モルと、2MZの25.50gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの36.56g0.124モルを加え、70°Cで4時間撹拌したが、均一に溶解することがなく、ポリイミド前駆体水溶性を得ることができなかった。結果を表2に示した。比較例3攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの13.44g0.124モルと、DBUの47.29gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの36.56g0.124モルを加え、70°Cで4時間撹拌したが、均一に溶解することがなく、ポリイミド前駆体水溶性を得ることができなかった。結果を表2に示した。比較例4攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにBAPPの29.13g0.071モルと、1,2-DMZの17.05gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にs-BPDAの20.87g0.071モルを加え、70°Cで4時間撹拌したが、均一に溶解することがなく、ポリイミド前駆体水溶性を得ることができなかった。結果を表2に示した。比較例5攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにTPE-Rの24.92g0.085モルと、1,2-DMZの20.49gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にa-BPDAの25.08g0.085モルを加え、70°Cで4時間撹拌したが、均一に溶解することがなく、ポリイミド前駆体水溶性を得ることができなかった。結果を表2に示した。比較例6攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにODAの23.93g0.120モルと、1,2-DMZの28.73gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にPMDAの26.07g0.120モルを加え、70°Cで4時間撹拌したが、均一に溶解することがなく、ポリイミド前駆体水溶性を得ることができなかった。結果を表2に示した。比較例7攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにTPE-Rの24.26g0.083モルと、2E4MZの22.86gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にODPAの25.74g0.083モルを加え、70°Cで4時間撹拌したが、均一に溶解することがなく、ポリイミド前駆体水溶性を得ることができなかった。結果を表2に示した。比較例8攪拌機、窒素ガス導入排出管を備えた内容積500mLのガラス製の反応容器に、溶媒として水の450gを加え、これにPPDの8.94g0.083モルと、ODAの11.03g0.055モルと、1,2-DMZの33.10gカルボキシル基に対して1.25倍当量とを加え25°Cで1時間攪拌し、溶解させた。この溶液にPMDAの30.03g0.138モルを加え、70°Cで4時間撹拌したが、均一に溶解することがなく、ポリイミド前駆体水溶性を得ることができなかった。結果を表2に示した。参考例1TPE-Rの29.23g0.1モルとDMAcの234.60gとを、攪拌機、還流冷却器水分分離器付き、温度計、窒素導入管を備えた1000mLのガラス製反応容器に、25°Cにおいて添加し、その混合液に窒素ガス流通下攪拌しながら、a-BPDAの29.42g0.1モルを添加し、2時間反応させポリイミド前駆体溶液を得た。そして、この溶液をDMAcの293.25gで希釈し30°Cにおいて1.3ポイズとした。この溶液にDMZの5.87g0.06モルを添加し、この溶液を、ホモジナイザーを備えたアセトン6.5Lに徐々に加えポリイミド前駆体粉末を析出させた。この懸濁液を濾過し、アセトン洗浄し、40°Cで10時間真空乾燥して、60.52gのポリイミド前駆体の粉末を得た。このポリイミド前駆体粉末3gに対して、水の26.10gおよび1,2-DMZの0.9g0.0094モルを加え、60°Cで攪拌しながら2時間で溶解し均一なポリイミド前駆体水溶液を得た。この水溶液をGC-MSを用いて発生ガスの分析を行ったところ、6.28のDMAcが検出され、有機溶媒の残存が確認された。"