"可塑剤A1~50重量部、粘着付与樹脂B5~60重量部、ワックス1~50重量部、及び熱可塑性樹脂D5~60重量部を合計が100重量部になるように配合してなるホットメルト型接着組成物であって、可塑剤Aは、ASTMカラーが1.0以下であり、粘着付与樹脂Bは、軟化点が90~160°Cであり、ワックスCは、軟化点が90~160°Cであり、熱可塑性樹脂Dは、エラストマー30~100重量を含む、ことを特徴とするホットメルト型接着組成物。23°C環境下でのボールタックが3以下であることを特徴とする請求項1記載のホットメルト型接着組成物。170°Cにおける粘度が500~30000mPasであることを特徴とする請求項1又は2記載のホットメルト型接着組成物。基材上に、請求項1ないし3いずれか記載のホットメルト型接着組成物がドット状、ビード状、或いはスパイラル状に塗布されていることを特徴とする積層体。ホットメルト型接着組成物の塗布量が、0.1~10g/mであることを特徴とする請求項4記載の積層体。本発明の目的は、高い接着強度と透明性を兼ね備えたホットメルト型接着組成物及び該ホットメルト型接着組成物を用いた積層体を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明に達した。即ち、本発明は、可塑剤A1~50重量部、粘着付与樹脂B5~60重量部、ワックス1~50重量部、及び熱可塑性樹脂D5~60重量部を合計が100重量部になるように配合してなるホットメルト型接着組成物であって、可塑剤Aは、ASTMカラーが1.0以下であり、粘着付与樹脂Bは、軟化点が90~160°Cであり、ワックスCは、軟化点が90~160°Cであり、熱可塑性樹脂Dは、エラストマー30~100重量を含む、ことを特徴とするホットメルト型接着組成物に関する。また、本発明は、23°C環境下でのボールタックが3以下であることを特徴とする上記発明のホットメルト型接着組成物に関する。また、本発明は、170°Cにおける粘度が500~30000mPasであることを特徴とする上記発明のホットメルト型接着組成物に関する。また、本発明は、基材上に、上記発明のホットメルト型接着組成物がドット状、ビード状、或いはスパイラル状に塗布されていることを特徴とする積層体に関する。また、本発明は、ホットメルト型接着組成物の塗布量が、0.1~10g/mであることを特徴とする上記発明の積層体に関する。本発明により、高い接着強度と透明性を兼ね備えたホットメルト型接着組成物及び該ホットメルト型接着組成物を用いた積層体を提供できるようになった。本発明のホットメルト型接着組成物について説明する。本発明のホットメルト型接着組成物は、後述する可塑剤A、粘着付与樹脂B、ワックス、熱可塑性樹脂D、必要に応じてその他の添加剤を配合してホットメルト型接着組成物となる。本発明に用いられるホットメルト型接着組成物を構成する可塑剤Aとしては、パラフィン成分が60重量以上を占めるパラフィン系鉱物油軟化剤、流動パラフィン、ポリブテン等が挙げられる。可塑剤AのASTMカラーは1.0以下である。好ましくは0.5以下である。ASTMカラーが1.0よりも高いとホットメルト型接着組成物の透明性が損なわれることがある。本発明におけるASTMカラーとは、JISK2580に規定される方法により求められる石油製品の色の番号である。すなわち、0.5~8.0のASTM色標準ガラスが0.5間隔にあり、これと比較して近似した色の番号である。尚、0.5が最も淡いASTM色標準ガラスであり、高くなるにつれて濃くなる。また、試料の色が0.5未満である場合はL0.5と表記し、8.0を超える場合はD8.0と表記する。さらに、2つのASTM標準ガラスの中間にある場合は高い方のASTM標準ガラスの番号の前にLをつけて表記する。本発明のホットメルト型接着組成物を構成する可塑剤A、粘着付与樹脂B、ワックスC、及び熱可塑性樹脂Dの合計を100重量部としたとき、可塑剤Aの配合量は1~50重量部であり、好ましくは5~40重量部である。可塑剤Aの配合量が1重量部未満であると、ホットメルト型接着組成物の濡れ性が悪くなり接着強度が低下することがある。可塑剤Aの配合量が50重量部を超えると、接着強度が低下することがある。可塑剤Aは単独で用いられても、2種類以上が併用されてもよい。本発明に用いられるホットメルト型接着組成物を構成する粘着付与剤Bとしては、水素添加された脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の石油系樹脂やテルペン系樹脂が、ホットメルト型接着組成物を構成するその他の成分との相溶性に優れているので好ましい。粘着付与樹脂Bの軟化点は90~160°Cであることが好ましい。90°C未満であると、高温域で接着強度が発現しないことがあり、160°Cを超えると、低温域で接着強度が発現しないことがある。本発明における軟化点とは、JISK6863に規定される方法により求められる温度である。すなわち、規定の環に充填し12時間以上静置させた樹脂を、熱媒体中に入れて規定の球を置き一定の割合で熱媒体の温度を上昇させたとき、樹脂の軟化により球が沈み環台の底板に触れたときの温度である。本発明のホットメルト型接着組成物を構成する可塑剤A、粘着付与樹脂B、ワックスC、及び熱可塑性樹脂Dの合計を100重量部としたとき、粘着付与樹脂Bの配合量は5~60重量部であり、好ましくは10~50重量部である。粘着付与樹脂Bの配合量が5重量部未満であると、接着強度が低下することがある。粘着付与樹脂Bの配合量が60重量部を超えると、低温域で接着強度が低下することがある。粘着付与樹脂Bは単独で用いられても、2種類以上が併用されてもよい。本発明に用いられるホットメルト型接着組成物を構成するワックスCとしては、160°Cにおける粘度が1000mPas以下であるパラフィン、マイクロクリスタリンなどの石油ワックス、及びポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-アクリル酸エステル共重合物、エチレン-酢酸ビニル共重合物、エチレン-無水マレイン酸共重合物などのオレフィンワックスが挙げられる。ワックスCの軟化点は、90~160°Cであることが好ましい。軟化点が90°C未満であると高温域で接着強度が低下することがある。軟化点が160°Cを超えると低温域で接着強度が低下することがある。本発明のホットメルト型接着組成物を構成する可塑剤A、粘着付与樹脂B、ワックスC、及び熱可塑性樹脂Dの合計を100重量部としたとき、ワックスCの配合量は1~50重量部である。好ましくは5~40重量部である。ワックスCの配合量が1重量部未満であると、凝集力が低下することがある。ワックスCの配合量が50重量部を超えると、低温域で接着強度が低下することがある。本発明に用いられるホットメルト型接着組成物を構成する熱可塑性樹脂Dとしては、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合物以下、SBSとも略記する、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合物の水素添加物以下、SEBSとも略記する、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合物以下、SISとも略記する、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合物の水素添加物以下、Sとも略記する、スチレン-ブタジエン-イソプレン-スチレンブロック共重合物以下、SBISとも略記する、スチレン-ブタジエン-イソプレン-スチレンブロック共重合物の水素添加物以下、SEEPSとも略記するからなる群より選ばれる少なくとも1種のエラストマーが、高い凝集力を示すので好ましい。また、エチレン-酢酸ビニル共重合体以下、EVAとも略記する、エチレン-メタクリル酸エステル共重合体以下、EMA、エチレン-アクリル酸エステル共重合体以下、EA、無定形ポリアルファオレフィン共重合物以下、APAOとも略記するからなる群より選ばれる1種を併用してもよい。熱可塑性樹脂Dは、単独で用いられても、2種類以上が併用されてもよいが、2種類以上を併用する場合、透明性が損なわれることがあるので単独で用いるほうが好ましい。熱可塑性樹脂DのEVAは、酢酸ビニル含有量は28重量以下が好ましく、より好ましくは20重量以下である。酢酸ビニル含有量が28重量を超えると、エラストマーとの相溶性が悪くなり白化することがある。熱可塑性樹脂DのEMAは、メタクリル酸エステル含有量は10重量以下が好ましく、より好ましくは7.5重量以下である。メタクリル酸エステル含有量が10重量を超えると、エラストマーとの相溶性が悪くなり白化することがある。熱可塑性樹脂DのEAは、アクリル酸エステル含有量は10重量以下が好ましく、より好ましくは7.5重量以下である。アクリル酸エステル含有量が10重量を超えると、エラストマーとの相溶性が悪くなり白化することがある。本発明のホットメルト型接着組成物を構成する可塑剤A、粘着付与樹脂B、ワックスC、及び熱可塑性樹脂Dの合計を100重量部としたとき、熱可塑性樹脂Dの配合量は5~60重量部である。好ましくは10~50重量部である。熱可塑性樹脂Dの配合量が5重量部未満であると、凝集力が低下することがある。熱可塑性樹脂Dの配合量が60重量を超えると、接着強度が低下することがある。また、熱可塑性樹脂Dは、エラストマー30~100重量を含む。熱可塑性樹脂Dを構成するエラストマーが30重量未満であると凝集力が低下することがある。本発明のホットメルト型接着組成物には、発明の目的を損なわない範囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの添加剤が添加されてもよい。上記酸化防止剤としては、特に限定されず、ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]、オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、ジエチル[3,5-ビスオクチオチルメチル]-o-クレゾール、エチレンビスオキシエチレンビス[3-5-t-ブチル-4-ヒドロキシ-m-トリル]プロピオネート、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルフォスファイト、ビス2,4-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトールジフォスファイト等が挙げられる。上記紫外線吸収剤としては、特に限定されず、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の通常使用されるものが挙げられる。上記光安定剤としては、特に限定されず、ヒンダードアミン系等の通常使用されるものが挙げられる。本発明の目的を損なわない範囲で添加できる酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、等の添加剤の添加量はホットメルト型接着組成物100重量中、5重量以下であることが好ましく、より好ましくは3重量以下である。5重量を超えるとブリードアウトすることがある。本発明のホットメルト型接着組成物を製造する方法としては、特に限定されず、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、撹拌機を備えた溶融釜、一軸又は二軸の押し出し機を用いて加熱混合するホットメルト法、適当な溶剤に溶解する溶剤法など、いずれの方法も用いることができるが、ホットメルト法が環境への影響が小さいため好ましい。本発明のホットメルト型接着組成物のボールタックは3以下が好ましい。ボールタックが3を超えると再度貼りあわせることが可能となり、容器として使用した場合、開封した痕跡が残らず防犯上問題となることがある。本発明におけるボールタックとは、JISZ0237に規定される方法により求められる数値である。すなわち、傾斜45°の斜面に接着組成物面を上にした状態で塗工物を置き、この上に規定のボールを転がし、規定の位置に止まったボールの番号の数値である。本発明のホットメルト型接着組成物は、加熱溶融したものを、基材上に、通常用いられる非接触式のホットメルト塗工機を用いて塗布することにより、本発明の積層体を得ることができる。基材としては、シート状基材を好ましく使用できる。基材上に接着組成物を塗布した後、他の基材に貼りあわせ圧着することによって、基材同士を接着することできる。本発明のホットメルト型接着組成物の170°Cにおける粘度は500~30000mPasが好ましい。170°Cにおける粘度が500mPas未満であると、塗工した際にホットメルト型接着組成物が過度に濡れ広がるため、塗工適性が悪くなることがある。170°Cにおける粘度が30000mPasを超えると、濡れ広がりが悪くなるため、オープンタイムが5秒以内であっても剥がれることがある。本発明における粘度とは、B型粘度計測定条件は、170°C、ローターNo.3、12rpm、30秒間を使用し、測定した値である。本発明のホットメルト型接着組成物は、高温における溶融温度でも溶融粘度の経時変化が小さいため、ホットメルト型接着組成物として好適に使用することができる。また、接着層の形成にあたっては、ホットメルト型接着組成物を加熱溶融し、基材上にドット状、ビード状、或いはスパイラル状に塗布することが好ましい。本発明の積層体の好ましい構成は、シート状基材-1/接着層/シート状基材-2のような積層体である。シート状基材-1の素材としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポオリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂などの透明な単層或いは積層体がある。これらシート状基材の厚みは特に制限はないが、作業性から1~500μmが好ましい。シート状基材-2の素材としては、特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポオリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂などの単層或いは積層体がある。その他、不織布、織布、布、紙、ガラス、金属箔、金属メッシュ等とこれらを含む複合物が挙げられる。また、必要に応じて、シートの表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理などの易接着処理、帯電防止処理、着色処理などを施してもよい。これらシート状基材の厚みには特に制限はないが、作業性から1~500μmが好ましい。接着層の厚さ、すなわち接着組成物の塗布量は、好ましくは0.1~10g/mである。塗布量が0.1g/m未満であると、十分な接着強度がでないことがある。塗布量が10g/mを超えても特に要求特性の向上は期待できない。以下、本発明を実施例により具体的かつ詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の一態様に過ぎず、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、例中、部とあるのは重量部を、とあるのは重量をそれぞれ表すものとする。本発明におけるGPCによる数平均分子量とは、ゲル状の粒子を充填したカラムに希薄な樹脂の溶液を流し、分子の大きさによって流出するまでの異なる時間を測定することにより得られる、ポリスチレン換算された重量平均分子量である。具体的な測定条件は、以下の通りである。装置:島津製作所社製Prominenceカラム:TOSOH製TSKgelGMH×2本連結検出器:RID10A溶媒:THFテトラヒドロフランカラム温度:40°C流速:1mL/分製造例1~16表1に示した部数で、撹拌機を備えたニーダーに可塑剤A、粘着付与樹脂B、ワックスC、熱可塑性樹脂D、必要に応じてA、B、C、D以外のその他の成分を添加し、180°Cで3時間撹拌し、ホットメルト型接着組成物を得た。表1に記載の可塑剤Aの略号を以下に示す。可塑剤1:パラフィンオイル、ASTMカラーL0.5、数平均分子量630可塑剤2:ポリブテン、ASTMカラーL0.5、数平均分子量3100可塑剤3:パラフィンオイル、ASTMカラーL1.0、数平均分子量650可塑剤4:パラフィンオイル、ASTMカラーL2.0、数平均分子量850表1に記載の粘着付与樹脂Bの略号を以下に示す。粘着付与樹脂1:完全水添石油樹脂、軟化点90°C粘着付与樹脂2:完全水添石油樹脂、軟化点150°C粘着付与樹脂3:部分水添石油樹脂、軟化点100°C粘着付与樹脂4:完全水添グリセリンエステルロジン樹脂、軟化点105°C粘着付与樹脂5:完全水添テルペン樹脂、軟化点100°C粘着付与樹脂6:完全水添ロジン樹脂、軟化点<30°C表1に記載のワックスCの略号を以下に示す。ワックス1:マイクロクリスタリンワックス、軟化点98°C、粘度<10mPas160°Cワックス2:ポリエチレンワックス、軟化点110°C、粘度200mPas160°Cワックス3:ポリプロピレンワックス、軟化点154°C、粘度650mPas160°Cワックス4:パラフィンワックス、軟化点64°C、粘度<10mPas160°C表1に記載の熱可塑性樹脂Dの略号を以下に示す。熱可塑性樹脂1:SBS、ジブロック含量<1熱可塑性樹脂2:SIS、ジブロック含量33熱可塑性樹脂3:SEBS、ジブロック含量70熱可塑性樹脂4:S、ジブロック含量<1熱可塑性樹脂5:EVA、酢酸ビニル含有量16熱可塑性樹脂6:APAO、ポリエチレン-ポリプロピレン共重合物表1に記載のその他の成分の略号を以下に示す。酸化防止剤:ペンタエリスリトールテトラキス[3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート]紫外線吸収剤:2-[5-クロロ2H-ベンゾトリアゾール-2-イル]-4-メチル-6-tert-ブチルフェノール実施例1~7、比較例1~9上記製造例1~16で得られたホットメルト型接着組成物をノズル型アプリケーターを用いてPETポリエチレンテレフタレートシート上に、塗布量が2g/mになるようにビード状に塗布し、オープンタイム1秒で他のPETシートを重ね合わせ、ハンドローラーを用いて圧着し、PETシート/接着層/PETシートという構成の積層体を得た。これを積層体1とする。なお、オープンタイムとは、ホットメルト型接着組成物を塗布してから貼りあわせるまでの時間である。[透明性]積層体1を作製してから24時間静置した後、ホットメルト型接着組成物の透明性を目視にて評価した。[判定基準]◎:色の変化はなく透明だった。○:わずかに白く濁っている。×:白く濁っている。◎、○を使用可能と判断する。[低温接着強度]幅25mmに切り取った積層体1をT字型になるように折り曲げ、-10°C雰囲気下で、引張試験機にて、速度300mm/分で、T字方向に引き剥がし、その強度を測定した。[判定基準]◎:20N/25mm以上だった。○:10N/25mm以上、20N/25mm未満だった。×:10N/25mm未満だった。◎、○を使用可能と判断する。[常温接着強度]幅25mmに切り取った積層体1をT字型になるように折り曲げ、23°C雰囲気下で、引張試験機にて、速度300mm/分で、T字方向に引き剥がし、その強度を測定した。[判定基準]◎:50N/25mm以上だった。○:25N/25mm以上、50N/25mm未満だった。×:25N/25mm未満だった。◎、○を使用可能と判断する。[高温接着強度]幅25mmに切り取った積層体1をT字型になるように折り曲げ、60°C雰囲気下で、引張試験機にて、速度300mm/分で、T字方向に引き剥がし、その強度を測定した。[判定基準]◎:5.0N/25mm以上だった。○:2.5N/25mm以上、5.0N/25mm未満だった。×:2.5N/25mm未満だった。◎、○を使用可能と判断する。"