"i一連の静止棒として構成された張力増強ユニット、およびii一連の駆動ローラーとして構成された張力低減ユニット:を含んでなる張力制御モジュール:を含んでなる拡幅繊維の束を製造するための装置であって、そこで静止棒と駆動ローラーが、前記静止棒と駆動ローラーの表面と直接巻き付け接触をする、走行繊維の束の方向に垂直に配置され、また駆動ローラーの周囲表面の速度が走行繊維の束の速度の少なくとも3倍である、装置。走行繊維の束が炭素、ガラス、ポリアミド、ポリアミド-イミド、ポリイミド、アラミドおよびそれらの組み合わせ物から選択される、請求項1記載の装置。走行繊維の束が多数の隣接する束を含んでなる、請求項1または2記載の装置。更に第1の装置と異なる経路に第2の張力制御モジュールを含んでなり、そこで複数の多数の隣接する繊維の束を含んでなる第2の走行繊維の束が、前記の第2の装置の静止棒と駆動ローラーの表面と直接巻き付け接触をする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の装置。走行繊維の束の最終拡幅の幅が繊維の束の最初の幅の3.5倍までである、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の装置。張力増強ユニットが、張力クリール、走行繊維の束の速度より低速運転している1種以上の低速駆動ローラー、および低速駆動ローラーと静止棒の組み合わせ物:から選択される部材により交互に提供される、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の装置。更に、一連の駆動ローラーと静止棒を含んでなる張力仲介ユニットを含んでなる、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の装置。張力低減ユニットが一連の駆動ローラーにより提供される、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の装置。駆動ローラーの周囲表面の速度が走行繊維の束の速度の3~100倍の範囲にある、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の装置。駆動ローラーの周囲表面の速度が走行繊維の束の速度の3~50倍の範囲にある、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の装置。駆動ローラーの周囲表面の速度が走行繊維の束の速度の3~25倍の範囲にある、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の装置。駆動ローラーの周囲表面の速度が走行繊維の束の速度の3~10倍の範囲にある、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の装置。静止棒および/または駆動ローラーが表面形態を含む、請求項1乃至12のいずれか1項に記載の装置。表面形態が駆動ローラーと静止棒の方向に軸の周囲に、請求項13記載の装置。更に、少なくとも1基のレーキを含んでなる、請求項1乃至14のいずれか1項に記載の装置。レーキが張力増強ユニットから上流に配置される、請求項15記載の装置。レーキが張力増強ユニットと張力低減ユニットの間に配置される、請求項15または16記載の装置。更に、走行繊維を加熱するために配置された少なくとも1基の熱源を含んでなる、請求項1乃至17のいずれか1項に記載の装置。装置が複合加工機の部品であり、また、クリールから下流に、そして含浸システムから上流に配置される、請求項1乃至18のいずれか1項に記載の装置。装置が機織機の部品であり、また、クリールの下流に、そして複合加工機から上流に配置される、請求項1乃至19のいずれか1項に記載の装置。a一連の静止棒と駆動ローラーの表面と直接巻き付け接触で繊維の束を走行させる工程、およびb走行繊維の束の速度に対して、より高い差速度で駆動ローラーを運転することにより、装置中の繊維の張力を制御し、それにより繊維の束を拡幅する工程:を含んでなる請求項1~20のいずれか1項に記載の装置を使用して拡幅繊維の束を製造する方法。更に、いずれかの工程において、少なくとも一つの静止棒および/または駆動ローラーを加熱する工程、または繊維の束自体を加熱する工程を含んでなる、請求項21記載の方法。更に、いずれかの工程において、レーキを使用して多数の隣接する繊維の束に、均一に透き間を空ける工程を含んでなる、請求項21~22のいずれか1項に記載の方法。更に、系列の1種以上のローラーに表面形態を適用する工程を含んでなる、請求項21~23のいずれか1項に記載の方法。更に、拡幅繊維を巻き取りドラムで巻き取る工程を含んでなる、請求項21~23のいずれか1項に記載の方法。a複合加工機の一部として請求項1~20のいずれか1項に記載の装置を統合し、b装置の一連の静止棒と駆動ローラーの表面と直接巻き付け接触で、1組の複数の隣接する繊維の束を走行させ、c走行繊維の束の速度に対して、より高い差速度で駆動ローラーを運転することにより、複数の隣接する繊維の束を拡幅し、そしてd拡幅繊維の束を前以て決められた量の樹脂に含浸する工程:を含んでなる、平行に一方向に配列され、そして繊維間に均一な分布をもつロールプリプレグの連続的製法。工程aが更に、第1の装置と異なる経路において複合加工機に請求項1~20のいずれか1項に記載の第2の装置を統合する工程を含んでなり、そして工程bが更に、第2の装置の一連の静止棒と駆動ローラーの表面と直接巻き付け接触で、第2組の複数の隣接する繊維の束を走行させる工程を含んでなる、請求項29記載の方法。更に、繊維拡幅装置と接触する前に、複数の隣接する繊維の束に、スペーサー手段を使用して均一に透き間を空ける工程を含んでなる、請求項26~27のいずれか1項に記載の方法。更に、含浸工程の前に、複数の隣接する繊維の束に、スペーサー手段を使用して均一に透き間を空ける工程を含んでなる、請求項26~28のいずれか1項に記載の方法。多数組の繊維の束が存在する時に、スペーサー手段が相互から食い違う、請求項29記載の方法。樹脂が熱可塑性または熱硬化性樹脂である、請求項26~30のいずれか1項に記載の方法。樹脂が拡幅繊維の上部および底部双方に適用されるか、または溶液もしくはスラーリタンク中に浸漬される、請求項26~31のいずれか1項に記載の方法。含浸工程が、一連の、1種以上のホットニップ、ホットプレートおよび冷却プレートにより、または溶液もしくはスラーリタンクにより実施される、請求項26~32のいずれか1項に記載の方法。請求項21~25のいずれか1項に従って製造された拡幅繊維の束中に前以て決められた量の樹脂を含浸させる工程を含んでなる、平行に一方向に配列されたプリプレグを製造する方法。請求項26~34のいずれか1項の方法に従って製造された平行に一方向に配列されたプリプレグ。請求項35記載のプリプレグを含んでなる、製品。各装置が異なる経路中に配置され、また1組の複数の隣接する繊維の束を受け取ることができる、請求項1~20のいずれか1項に記載の2基以上の繊維拡幅装置を含んでなる、複合加工システム。以下の実施例は、本発明の特定の態様を更に理解するために当業者を補助するために提供される。これらの実施例は説明的目的を意図され、本発明の様々な態様の範囲を限定するものと解釈してはならない。1平方メーター当たり70グラムgsmの低繊維面積重量FAWをもつプリプレグシートの製造対応する素子が共通の識別番号を指定され、本発明に従う連続的プリプレグ製造法を実施するための複合加工システム中の統合部品として本発明に従う2基の繊維拡幅装置を表す図3において、それらが低い巻き付け角度の静止棒32により均一に設定された張力クリール図示されていない上に設定されたボビンから巻き出され、コーム33で計測される時に、2組の複数の隣接する繊維の束31[CytecCarbonFibersSouthCarolinaにより供給され、145gsmの標準拡幅弾性率をもつ、T650-35、12Kフィラメント/束の繊維のような]が、約2~5m/分すなわち、複合加工システムの引っ張りロール図示されていないの速度により決定される2m/分、3m/分、4m/分または5m/分のライン速度で2-パターンの拡幅で走行していることが示される。繊維の束31のトウ張力は、複数の隣接する繊維の束が本発明に従う繊維拡幅装置34の張力増強ユニット34aにより提供され、そして軸方向に180グリットのヤスリにより適用された表面形態を含む一連の静止棒と直接巻き付け接触をする時に、増加される。繊維の束上のサイズ剤は張力増強ユニット34aの近位に配置された輻射熱ヒーター35aで前以て加熱される。走行繊維の束のトウの張力は、それらが本発明に従う繊維拡幅装置34の張力仲介ユニット34bにより提供され、そして軸方向に180グリットのヤスリにより適用される表面形態を含む一連の駆動ローラーと、直接巻き付け接触をする時に、管理される。駆動ローラーは、張力レベルを増強し、次に繊維の限界の直下まで低下させるために、ライン速度すなわち、走行繊維の束の速度の0.5~11倍の範囲の様々な速度で走行する繊維の束の方向に回転される。次に、トウのウェブを輻射熱のヒーター35bで再度加熱し、次に最後に、本発明に従う繊維拡幅装置34の張力低減ユニット34cにより提供され、そして軸方向に180グリットのヤスリにより適用される表面形態を含む一連の高速駆動ローラーと直接巻き付け接触にそれらを配置することにより繊維の束の張力を低減させる。張力低減ユニット34cは樹脂のフィルム39を担持するニップローラー38に近い範囲内に配置され、そのフィルムは拡幅繊維上に配置され、それが次に拡幅繊維上の樹脂フィルムと一緒にニップローラー38の間にけん引されて、繊維の束1組当り1平方メーター当り35グラムで圧迫される。従って、この方法はそれぞれが35gsmで圧迫されて、上部および下部の組の複数の隣接する繊維の束同一または別のクリールのいずれかからので同時に実施される。結果は、通常145gsmすなわち、1組の多数の隣接する束につき72.5gsmの繊維面積重量FAWを達成することができるのみである繊維から、ギャップまたは毛玉なしに、高度に含浸され、均一に拡幅された70gsmのテープ40をもたらす。高すぎる温度例えば、130°Fを超えるまたは張力例えば、1トウ当り4000グラム-力を超えるは、本生成物のトウを疲弊させ始め、高速駆動ロール上に巻き付けを開始させるので、温度と繊維の張力は重要である。従って、より低い張力およびより低いヒーター温度を、このタイプの繊維に対して確保しなければならない。1平方メーター当り145グラムgsmの低繊維面積重量FAWをもつプリプレグシートの製造1平方メーター当り145グラムgsmの標準繊維面積重量FAWをもつプリプレグシートを、中間弾性率をもつ繊維[HexcelCorp.Stamford,CTにより供給される12Kフィラメント/束の繊維のIM-7G’のような]を使用して、実施例1におけるように製造する。しかし、張力増強部分34aには2本のみの静止棒が使用され、そして本発明に従う繊維拡幅装置34の各張力管理部分34b低速駆動ローラーおよび/または高速駆動ローラー並びに張力低減部分34c高速駆動ローラーには2基のみの駆動ローラーが使用される。ヒーター35aおよび35bは使用されない。トウウェブまたは繊維の束を上部および下部の各組の多数の隣接する繊維の束に対して72.5gsmの繊維面積重量FAWに拡げ、次にニップ38で組み合わせて、ギャップまたは毛玉のない、145gsmの繊維面積重量FAWをもつ、高度に含浸され、均一に拡幅されたプリプレグシートを製造する。本出願中に様々な特許および/または科学文献の参考書が参照された。それらの全体のこれらの刊行物の開示は、あたかも本明細書に記載されたように、引用により本明細書に取り込まれたこととされる。前記の説明および実施例を考慮すると、当業者は、不要な実験を伴わずに、請求された開示を実施することができると考えられる。以上の説明は本発明の教示の基礎的な新規の特徴物を示し、説明し、指摘したが、具体的に示された装置の詳細の形態の様々な省略、置き換えおよび変更並びにそれらの使用が、本教示の範囲から逸脱せずに、当業者により実施され得ることは理解されるであろう。その結果、本発明の教示の範囲は以上の考察に限定されず、添付の請求項によって規定されるべきである。"