シリンダの周側方にタペット案内孔を設け、タペット案内孔にタペットを昇降自在に内嵌させ、タペット底壁を動弁カムに接当させ、タペット内にプッシュロッド受け凹部を設け、プッシュロッド受け凹部でプッシュロッドの下端部を受け止め、プッシュロッド受け凹部をタペット底壁から上方に離れた底上げ部に形成した、頭上弁エンジンの動弁装置において、タペットは、有底筒状のタペット外側部と有底筒状の底付きタペット内側部とを備え、タペット外側部と底付きタペット内側部とに板金のプレス加工品を用い、底付きタペット内側部の周壁の上縁部に外向きのフランジを設け、底付きタペット内側部をタペット外側部内に嵌入させ、底付きタペット内側部のフランジをタペット外側部の周壁の上縁部で受け止めることにより、底付きタペット内側部の底にある底上げ部をタペット外側部の底にあるタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持し、板金のプレス加工による底付きタペット内側部の成形に伴い、底付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。シリンダの周側方にタペット案内孔を設け、タペット案内孔にタペットを昇降自在に内嵌させ、タペット底壁を動弁カムに接当させ、タペット内にプッシュロッド受け凹部を設け、プッシュロッド受け凹部でプッシュロッドの下端部を受け止め、プッシュロッド受け凹部をタペット底壁から上方に離れた底上げ部に形成した、頭上弁エンジンの動弁装置において、タペットは、有底筒状のタペット外側部と天井付き筒状の天井付きタペット内側部とを備え、タペット外側部と天井付きタペット内側部とに板金のプレス加工品を用い、天井付きタペット内側部をタペット外側部内に嵌入させ、天井付きタペット内側部の下端部をタペット外側部の底にあるタペット底壁で受け止めることにより、天井付きタペット内側部の天井にある底上げ部をタペット外側部の底にあるタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持し、板金のプレス加工による天井付きタペット内側部の成形に伴い、天井付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。シリンダの周側方にタペット案内孔を設け、タペット案内孔にタペットを昇降自在に内嵌させ、タペット底壁を動弁カムに接当させ、タペット内にプッシュロッド受け凹部を設け、プッシュロッド受け凹部でプッシュロッドの下端部を受け止め、プッシュロッド受け凹部をタペット底壁から上方に離れた底上げ部に形成した、頭上弁エンジンの動弁装置において、タペットは、タペット底板と天井付き筒状のタペット筒部とを備え、タペット筒部に板金のプレス加工品を用い、タペット筒部の下端部にタペット底板を取り付けることにより、タペット筒部の天井にある底上げ部をタペット底板で構成するタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持し、板金のプレス加工によるタペット筒部の成形に伴い、タペット筒部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。《問題1》プッシュロッド受け凹部が損傷しやすい。特許文献1の図2のタペットは、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを設け、平板状の底上げ部の下面中央部は平坦なまま、上面中央部を窪ませて、プッシュロッド受け凹部を形成しているため、プッシュロッド受け凹部の肉厚がその周囲の肉厚に比べて極端に薄くならざるをえず、プッシュロッド受け凹部が損傷しやすい。《問題2》タペットの製造コストが高くつく。特許文献1の図2のタペットの成形は、通常、鍛造や金属素材の削り出しで行われるため、加工に手間がかかり、タペットの製造コストが高くつく。《問題3》動弁タイミングが狂い易い。特許文献1の図2のタペットは、タペット底壁と底上げ部との間に肉壁が形成されているため、プッシュロッド受け凹部の肉厚は厚く、上記問題1は生じないが、タペットが高重量になり、慣性力により動弁カムに対するタペットの追従性が低下し、動弁タイミングが狂い易い。本発明の課題は、プッシュロッド受け凹部の損傷を抑制することができ、タペットの製造コストを安くすることができ、動弁タイミングの狂いが生じにくい、頭上弁エンジンの動弁装置を提供することにある。請求項1~3に係る発明の発明特定事項の共通点は、次の通りである。図1に例示するように、シリンダの周側方にタペット案内孔を設け、タペット案内孔にタペットを昇降自在に内嵌させ、タペット底壁を動弁カムに接当させ、タペット内にプッシュロッド受け凹部を設け、プッシュロッド受け凹部でプッシュロッドの下端部を受け止め、プッシュロッド受け凹部をタペット底壁から上方に離れた底上げ部に形成した、頭上弁エンジンの動弁装置。請求項1に係る発明に固有の発明特定事項は、次の通りである。図2に例示するように、タペットは、有底筒状のタペット外側部と有底筒状の底付きタペット内側部とを備え、タペット外側部と底付きタペット内側部とに板金のプレス加工品を用い、底付きタペット内側部の周壁の上縁部に外向きのフランジを設け、底付きタペット内側部をタペット外側部内に嵌入させ、底付きタペット内側部のフランジをタペット外側部の周壁の上縁部で受け止めることにより、底付きタペット内側部の底にある底上げ部をタペット外側部の底にあるタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持し、板金のプレス加工による底付きタペット内側部の成形に伴い、底付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。請求項2に係る発明に固有の発明特定事項は、次の通りである。図3に例示するように、タペットは、有底筒状のタペット外側部と天井付き筒状の天井付きタペット内側部とを備え、タペット外側部と天井付きタペット内側部とに板金のプレス加工品を用い、天井付きタペット内側部をタペット外側部内に嵌入させ、天井付きタペット内側部の下端部をタペット外側部の底にあるタペット底壁で受け止めることにより、天井付きタペット内側部の天井にある底上げ部をタペット外側部の底にあるタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持し、板金のプレス加工による天井付きタペット内側部の成形に伴い、天井付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。請求項3に係る発明に固有の発明特定事項は、次の通りである。図4に例示するように、タペットは、タペット底板と天井付き筒状のタペット筒部とを備え、タペット筒部に板金のプレス加工品を用い、タペット筒部の下端部にタペット底板を取り付けることにより、タペット筒部の天井にある底上げ部をタペット底板で構成するタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持し、板金のプレス加工によるタペット筒部の成形に伴い、タペット筒部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。請求項1に係る発明は、次の効果を奏する。《効果》プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。図2に例示するように、板金のプレス加工による底付きタペット内側部の成形に伴い、底付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成したので、プッシュロッド受け凹部の肉厚をその周囲の肉厚に比べて極端に薄くする必要がなく、プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。《効果》タペットの製造コストが安くなる。図2に例示するように、タペットは、有底筒状のタペット外側部と有底筒状の底付きタペット内側部とを備え、タペット外側部と底付きタペット内側部とに板金のプレス加工品を用い、板金のプレス加工による底付きタペット内側部の成形に伴い、底付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成したので、タペットの製造コストが安くなる。板金のプレス加工は手間がかからず、底上げ部のプッシュロッド受け凹部も板金のプレス加工による底付きタペット内側部の成形に伴って形成することができるためである。《効果》動弁タイミングの狂いが起こりにくい。図2に例示するように、底付きタペット内側部の周壁の上縁部に外向きのフランジを設け、底付きタペット内側部をタペット外側部内に嵌入させ、底付きタペット内側部のフランジをタペット外側部の周壁の上縁部で受け止めることにより、底付きタペット内側部の底にある底上げ部をタペット外側部の底にあるタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持しているため、タペットが軽量になり、動弁カムに対するタペットの追従性が高まり、動弁タイミングの狂いが起こりにくい。請求項2に係る発明は、次の効果を奏する。《効果》プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。図3に例示するように、板金のプレス加工による天井付きタペット内側部の成形に伴い、天井付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成したので、プッシュロッド受け凹部の肉厚をその周囲の肉厚に比べて極端に薄くする必要がなく、プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。《効果》タペットの製造コストが安くなる。図3に例示するように、タペットは、有底筒状のタペット外側部と天井付き筒状の天井付きタペット内側部とを備え、タペット外側部と天井付きタペット内側部とに板金のプレス加工品を用い、板金のプレス加工による天井付きタペット内側部の成形に伴い、天井付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成したので、タペットの製造コストが安くなる。板金のプレス加工は手間がかからず、底上げ部のプッシュロッド受け凹部も板金のプレス加工による天井付きタペット内側部の成形に伴って形成することができるためである。《効果》動弁タイミングの狂いが起こりにくい。図3に例示するように、天井付きタペット内側部をタペット外側部内に嵌入させ、天井付きタペット内側部の下端部をタペット外側部の底にあるタペット底壁で受け止めることにより、天井付きタペット内側部の天井にある底上げ部をタペット外側部の底にあるタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持しているため、タペットが軽量になり、動弁カムに対するタペットの追従性が高まり、動弁タイミングの狂いが起こりにくい。請求項3に係る発明は、次の効果を奏する。《効果》プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。図4に例示するように、板金のプレス加工によるタペット筒部の成形に伴い、タペット筒部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成したので、プッシュロッド受け凹部の肉厚をその周囲の肉厚に比べて極端に薄くする必要がなく、プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。《効果》タペットの製造コストが安くなる。図4に例示するように、タペットは、タペット底板と天井付き筒状のタペット筒部とを備え、タペット筒部に板金のプレス加工品を用い、板金のプレス加工によるタペット筒部の成形に伴い、タペット筒部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成したので、タペットの製造コストが安くなる。板金のプレス加工は手間がかからず、底上げ部も板金のプレス加工によるタペット筒部の成形に伴って形成することができるためである。《効果》動弁タイミングの狂いが起こりにくい。図4に例示するように、タペット筒部の下端部にタペット底板を取り付けることにより、タペット筒部の天井にある底上げ部をタペット底板で構成するタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持しているため、タペットが軽量になり、動弁カムに対するタペットの追従性が高まり、動弁タイミングの狂いが起こりにくい。図1~図4は本発明の実施形態に係る動弁装置を説明する図で、図1と図2は第1実施形態、図3は第2実施形態、図4は第3実施形態を示している。まず、第1実施形態について説明する。図1に示すように、第1実施形態に係る動弁装置を備えた頭上弁エンジンは、シリンダブロックの上部にシリンダヘッドを組み付け、シリンダヘッドの上部にシリンダヘッドカバーを組み付けている。シリンダブロックにはシリンダを設け、シリンダにピストンを摺動自在に内嵌している。シリンダヘッドには、うず室を設け、うず室に燃料噴射ノズルを臨ませている。シリンダヘッドの吸気ポートには吸気弁を設け、排気ポートには排気弁を設けている。吸気弁と排気弁とは、動弁装置で駆動される。第1実施形態の動弁装置の構成は、次の通りである。図1に示すように、シリンダの周側方にタペット案内孔を設け、タペット案内孔にタペットを昇降自在に内嵌させ、タペット底壁を動弁カムに接当させ、タペット内にプッシュロッド受け凹部を設け、プッシュロッド受け凹部でプッシュロッドの下端部を受け止め、プッシュロッド受け凹部をタペット底壁から上方に離れた底上げ部に形成している。プッシュロッドの上端部はロッカアームの入力端部に接当させ、ロッカアームの出力端部は吸気弁に接当させている。排気弁についても同様の構造となっている。プッシュロッドは、シリンダヘッドに設けたプッシュロッド挿通孔を貫通させている。この第1実施形態で用いるタペットの基本例の構造は、次の通りである。図2に示すように、タペットは、有底筒状のタペット外側部と有底筒状の底付きタペット内側部とを備え、タペット外側部と底付きタペット内側部とに板金のプレス加工品を用いている。タペット外側部は、上から下まで同一径の有底円筒形状で、底付きタペット内側部は、上側半部よりも下側半部が小径の有底二段円筒形状であり、いずれも深絞りプレス加工によって成形している。タペット外側部と底付きタペット内側部とは溶接で接続する。図2に示すように、底付きタペット内側部の周壁の上縁部に外向きのフランジを設け、底付きタペット内側部をタペット外側部内に嵌入させ、底付きタペット内側部のフランジをタペット外側部の周壁の上縁部で受け止めることにより、底付きタペット内側部の底にある底上げ部をタペット外側部の底にあるタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持している。板金の深絞りプレス加工による底付きタペット内側部の成形に伴い、底付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成している。プッシュロッド受け凹部は、底付きタペット内側部の底上げ部の全部の肉壁全体を下向きに湾曲させて形成してもよい。肉壁全体を下向きに湾曲させるとは、肉壁の下面を平坦にしたまま上面のみを窪ませるのではなく、肉壁の上面も下面も同様に下向きに湾曲させることをいう。肉壁の肉厚が極端に薄くなるのを防止するための措置である。図2に示すように、底付きタペット内側部の周壁に上部オイル流下孔を設け、タペット底壁に下部オイル流下孔を設けている。シリンダヘッドカバー内でロッカアームからリークしたエンジンオイルは、プッシュロッド挿通孔を流下してタペットで受け止められ、上部オイル流下孔と底上げスペースと下部オイル流下孔とを順に通過して、動弁カムに供給される。図2に示すように、上部オイル流下孔は、底付きタペット内側部の周壁の対向する2箇所に配置され、プッシュロッドの下端部で塞がれないようにしている。図4に示すように、下部オイル流下孔はタペット底壁の周縁部に90°毎に4箇所配置され、タペットが回動しても、いずれかの下部オイル流下孔が動弁カム上に位置するようになっている。図2に示す第1実施形態のタペットの変形例は、タペット外側部は、図2の基本例と同一形状であるが、底付きタペット内側部は、基本例とは異なり、上から下まで同一径の有底円筒形状であり、いずれも深絞りプレス加工によって形成しており、上部オイル流下孔は、基本例とは異なり、プッシュロッド受け凹部の周囲の底上げ部に形成している。タペット外側部と底付きタペット内側部とは溶接で接続するが、圧入によって接続してもよい。他の構造は、基本例と同一である。図2中、基本例と同一の要素には同一の符号を付しておく。本発明の第2実施形態では、図2に示す第1実施形態のタペットを次のように変更している。図3に示すように、タペットは、有底筒状のタペット外側部と天井付き筒状の天井付きタペット内側部とを備え、タペット外側部と天井付きタペット内側部とに板金のプレス加工品を用いている。タペット外側部は、第1実施形態のタペットと同様、上から下まで同一径の有底円筒形状で、天井付きタペット内側部は、第1実施形態のタペットの底付きタペット内側部とは異なり、上から下まで同一径の天井付き円筒形状で、いずれも深絞りプレス加工によって成形している。タペット外側部と天井付きタペット内側部とは溶接で接続するが、圧入によって接続してもよい。図3に示すように、天井付きタペット内側部をタペット外側部内に嵌入させ、天井付きタペット内側部の下端部をタペット外側部の底にあるタペット底壁で受け止めることにより、天井付きタペット内側部の天井にある底上げ部をタペット外側部の底にあるタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持している。板金のプレス加工による天井付きタペット内側部の成形に伴い、天井付きタペット内側部の底上げ部に、その底上げ部の中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成している。プッシュロッド受け凹部は、天井付きタペット内側部の底上げ部の全部の肉壁全体を下向きに湾曲させて形成してもよい。このタペットでは、上部オイル流下孔は、第1実施形態で用いるタペットの基本例とは異なり、プッシュロッド受け凹部の周囲の底上げ部に形成している。第2実施形態では、タペット以外の構造は図1に示す第1実施形態と同一の構造にしている。図3中、第1実施形態と同一の要素には同一の符号を付しておく。本発明の第3実施形態では、図2に示す第1実施形態のタペットを次のように変更している。図4に示すように、タペットは、タペット底板と天井付き筒状のタペット筒部とを備え、タペット筒部に板金のプレス加工品を用いている。タペット底板は、金属素材の削り出しの板材で、天井付き筒状のタペット筒部は、上から下まで同一径の天井付き円筒形状で、深絞りプレス加工によって形成している。タペット底板は、肉厚の板金のプレス加工品、焼結品、鋳造品、鋳造品であってもよい。タペット底板とタペット筒部とは溶接で接続するが、圧入によって接続してもよい。図4に示すように、タペット筒部の下端部にタペット底板を取り付けることにより、タペット筒部の天井にある底上げ部をタペット底板で構成するタペット底壁から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを保持している。板金のプレス加工によるタペット筒部の成形に伴い、タペット筒部の底上げ部に、その底上げ部の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部を形成している。プッシュロッド受け凹部は、タペット筒部の底上げ部の全部の肉壁全体を下向きに湾曲させて形成してもよい。このタペットでは、上部オイル流下孔は、第1実施形態で用いるタペットの基本例とは異なり、プッシュロッド受け凹部の周囲の底上げ部に形成している。この第3実施形態では、タペット以外の構造は図1に示す第1実施形態と同一の構造にしている。図4中、第1実施形態と同一の要素には同一の符号を付しておく。