"正極活物質を含む正極であって、前記正極活物質が、以下の一般式1で表わされるシランカップリング剤による表面処理層を有することを特徴とする非水電解質二次電池用正極。式中、Yは炭素数10以下のアルキレン基であり、X1及びX2は以下の一般式2で表わされる。式中、Zは炭素数10以下のアルキル基またはOR3であり、R1、R2、及びR3は、炭素数5以下のアルキル基である。前記シランカップリング剤の含有量が、前記正極活物質に対して0.005~5質量の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極。前記シランカップリング剤の含有量が、前記正極活物質に対して0.005~2質量の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極。請求項1~3のいずれか1項に記載の正極を製造する方法であって、正極活物質と前記シランカップリング剤とを含む混合物を、溶剤中で混練して正極活物質スラリーを調製する工程と、前記正極活物質スラリーを正極集電体の表面上に塗布して、前記正極集電体の上に正極活物質層を形成する工程とを備えることを特徴とする非水電解質二次電池用正極の製造方法。請求項1~3のいずれか1項に記載の正極と、負極と、非水電解質とを備えることを特徴とする非水電解質二次電池。しかしながら、いずれのカップリング剤についても、高温で連続して充電した場合のガス発生を抑制するには不十分であった。近年の高容量化のニーズに応えるためには、高温で充電され続けた場合においても、電解液と正極活物質との副反応を抑制し、電池の厚み増加を抑える必要があり、従来とは異なるカップリング剤が望まれる。本発明の目的は、高温で連続充電した場合においてもガス発生を抑制することができる非水電解質二次電池用正極及びその製造方法並びに非水電解質二次電池を提供することにある。本発明の非水電解質二次電池用正極は、正極活物質を含む正極であって、前記正極活物質が、以下の一般式1で表わされるシランカップリング剤による表面処理層を有することを特徴としている。式中、Yは炭素数10以下のアルキレン基であり、X1及びX2は以下の一般式2で表わされる。式中、Zは炭素数10以下のアルキル基またはOR3であり、R1、R2、及びR3は、炭素数5以下のアルキル基である。非水電解質二次電池用正極の製造方法は、上記本発明の非水電解質二次電池用正極を製造することができる方法であり、正極活物質スラリーにシランカップリング剤を添加する方法である。すなわち、非水電解質二次電池用正極の製造方法は、正極活物質と上記シランカップリング剤とを含む混合物を溶剤中で混練して正極活物質スラリーを調製する工程と、正極活物質スラリーを正極集電体の表面上に塗布して、正極集電体の上に正極活物質層を形成する工程とを備える。本発明に従い、一般式1で表わされるシランカップリング剤による表面処理層を有する正極活物質を用いることにより、高温で連続充電した場合におけるガス発生を抑制することができる。従って、本発明によれば、高温で連続充電した場合においてもガス発生を抑制することでき、高い信頼性を得ることができる。一般式1におけるYは、炭素数10以下のアルキレン基であり、さらに好ましくは炭素数2~6の範囲内のアルキレン基である。アルキレン基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。ただし、分岐状のアルキレン基は酸化されやすいので、直鎖状のアルキレン基であることが好ましい。また、アルキレン基の少なくとも一部の水素がフッ素により置換されていてもよい。アルキレン基をフッ素化することにより、耐酸化性を向上させることができる。一般式1におけるX1及びX2は、一般式2で表わされるアルコキシシリル基であり、ジアルコキシシリル基であってもよいし、トリアルコキシシリル基であってもよい。従って、一般式2におけるZは、炭素数10以下のアルキル基またはOR3である。R1、R2、R3は、炭素数5以下のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数1または2のアルキル基である。従って、メトキシシリル基またはエトキシシリル基であることが好ましい。Zが炭素数10以下のアルキル基である場合、さらに好ましくは炭素数2~6の範囲内のアルキル基であることが好ましい。正極活物質におけるシランカップリング剤の含有量の下限値は、正極活物質に対して0.005質量以上であることが好ましく、0.01質量以上であることがさらに好ましく、さらには0.02質量以上であることが好ましい。また、正極活物質におけるシランカップリング剤の含有量の上限値は、正極活物質に対して5質量以下であることが好ましく、さらに好ましくは2質量以下であり、さらに好ましくは1質量以下である。シランカップリング剤の含有量が少なすぎると、シランカップリング剤を用いた表面処理層で正極活物質の表面を十分に覆うことができず、ガス発生を抑制するという効果が十分に得られない場合がある。また、シランカップリング剤の含有量が多すぎると、正極活物質の表面が過剰にシランカップリング剤により覆われ、負荷特性が低下する場合がある。なお、正極活物質に対して0.01質量とは、正極活物質100質量部に対して0.01質量部であることを意味する。正極活物質の表面上に、上記シランカップリング剤による表面処理層を形成する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、正極活物質とシランカップリング剤を機械的に混合し、攪拌することによって、正極活物質の表面に表面処理層を形成することができる。また、シランカップリング剤の溶液中に正極活物質を浸漬した後、取り出して乾燥することにより、正極活物質の表面上に表面処理層を形成してもよい。ただし、本発明のシランカップリング剤は反応性が高いので、正極活物質と結着剤を含むスラリー中にシランカップリング剤を添加させることにより、正極活物質の表面に表面処理層を形成することができる。正極活物質スラリーに、直接シランカップリング剤を添加する方法は、正極を作製する際の工程数の増加がなく、経済性において優れている。すなわち、正極活物質スラリーを作製する前に、正極活物質の表面にシランカップリング剤による表面処理層を形成する必要がない。正極活物質としては、リチウムを吸蔵、放出でき、その電位が貴な材料であれば特に制限なく用いることができ、例えば、層状構造やスピネル型構造、オリビン型構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物を使用することができる。高エネルギー密度の観点から、正極活物質としては、層状構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物が好ましく、このようなリチウム遷移金属複合酸化物としては、リチウム-ニッケルの複合酸化物、リチウム-ニッケル-コバルトの複合酸化物、リチウム-ニッケル-コバルト-アルミニウムの複合酸化物、リチウム-ニッケル-コバルト-マンガンの複合酸化物、リチウム-コバルトの複合酸化物等が挙げられる。なお、Al或いはMgが結晶内部に固溶されており、かつZrが粒子表面に固着したコバルト酸リチウムが、結晶構造の安定性の観点から好ましい。また、高価なコバルトの使用量を低減する観点からは、正極活物質中に含まれる遷移金属に占めるニッケルの割合が40モル以上であるリチウム遷移金属複合酸化物が好ましく、特に結晶構造の安定性の観点から、リチウムとニッケルとコバルトとアルミニウムを含有したリチウム遷移金属複合酸化物が好ましい。正極に用いる結着剤としては、ポリフッ化ビニリデンPVDFやPVDFの変性体等、フッ化ビニリデン単位を有するフッ素樹脂などが挙げられる。正極スラリーを調製する溶剤としては、N-メチル-2-ピロリドンNMPなどが挙げられる。負極活物質は、リチウムを吸蔵、放出可能な材料であれば特に限定なく使用することができる。負極活物質としては、黒鉛及びコークス等の炭素材料、酸化錫等の金属酸化物、ケイ素及び錫等のリチウムと合金化してリチウムを吸蔵することができる金属、金属リチウム等が挙げられる。中でも黒鉛系の炭素材料は、リチウムの吸蔵、放出に伴う体積変化が少なく、可逆性に優れることから好ましい。非水電解質の溶媒としては、例えば、非水電解質二次電池に従来から用いられてきた溶媒を使用することができる。これらの中でも、環状カーボネートと鎖状カーボネートの混合溶媒が特に好ましく用いられる。具体的には、環状カーボネートと鎖状カーボネートの混合比環状カーボネート:鎖状カーボネートを体積比で、1:9~5:5の範囲内とすることが好ましい。環状カーボネートとしては、エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート等が挙げられる。鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボーネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート等が挙げられる。非水電解質の溶質としては、LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3、LiNSO2F2、LiNSO2CF32、LiNSO2C2F52、LiCSO2CF33、LiCSO2C2F53、LiClO4等及びそれらの混合物が例示される。また、電解質として、ポリエチレンオキシドやポリアクリロニトリル等のポリマーに、電解液を含浸したゲル状ポリマー電解質を用いてもよい。図1は、本発明に従うシランカップリング剤を用いて形成した表面処理層におけるシランカップリング剤の結合状態を示す模式図である。本発明に従うシランカップリング剤は、両末端にアルコキシシリル基を有する。アルコキシシリル基に含まれるアルコキシ基は、加水分解されてシラノールSi-OHとなり、シラノール同士の縮合反応と、正極活物質表面に存在する水酸基との縮合反応により、図1に示すような構造を有する表面処理層としての皮膜が、正極活物質表面に形成されると考えられる。図1に示すように、本発明に従うシランカップリング剤を用いて形成した表面処理層においては、電解液との親和性が低い炭化水素鎖を活物質表面近傍に配置することができる。このため、正極活物質の表面と電解液との副反応を防止することができ、ガス発生を低減させることができる。また、表面処理層における皮膜は、シロキサンSi-Oを骨格とする無機ポリマー中に、炭化水素鎖が含まれているので、シロキサンのみからなる皮膜と比較して柔軟性に富むと考えられる。そのため、充放電に伴う活物質の体積変化により皮膜が脱落するのを防止することができる。図2は、従来のシランカップリング剤を用いて形成した表面処理層におけるシランカップリング剤の結合状態を示す模式図である。従来のシランカップリング剤は、アルコキシシリル基を分子内に1つ有する。従って、図2に示すような結合状態でシランカップリング剤による皮膜が形成されていると考えられる。図2に示すように、炭化水素鎖は活物質表面に対して垂直方向に配向し、炭化水素からなる層の下に、シロキサンを骨格とする無機ポリマーが形成される。無機ポリマーは硬く、柔軟性が低いため、活物質の体積変化を緩和することができず、活物質表面から脱落しやすい構造となっていると思われる。従って、従来のシランカップリング剤を用いた場合には、正極活物質表面と電解液との副反応を十分に防止することができず、ガス発生が生じるものと考えられる。以上のように、本発明に従うシランカップリング剤を用いて正極活物質の表面に表面処理層を形成することにより、高温で連続充電した場合であっても、ガス発生を抑制することができるものと考えられる。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。<実施例1~3及び比較例1~5>実施例1正極の作製正極活物質として、アルミニウムAl及びマグネシウムMgがそれぞれ1.0モル固溶されており、かつジルコニウムZrが0.05モル表面に付着しているコバルト酸リチウムLiCoO2を用いた。この正極活物質と、導電剤であるアセチレンブラックABと、結着剤であるポリフッ化ビニリデンとを、溶剤であるN-メチル-2-ピロリドンNMPと共に混練した。正極活物質、導電剤、及び結着剤は、95:2.5:2.5の質量比の割合となるように混合した。さらに、シランカップリング剤を、正極活物質に対して1質量含まれるように、この混合物に添加して攪拌し、正極活物質スラリーを作製した。シランカップリング剤としては、表1に示すように、1,2-ビストリメトキシシリルエタンを用いた。作製したスラリーを、正極集電体であるアルミニウム箔の両面上に塗布し、乾燥した後、圧延して正極を得た。正極の充填密度は、3.8g/cm3であった。負極の作製負極活物質である黒鉛と、結着剤であるスチレンブタジエンゴムと、増粘剤であるカルボキシメチルセルロースとを、98:1:1の質量比となるように混合し、この混合物を水溶液中において混練して負極活物質スラリーを作製した。この負極活物質スラリーを、負極集電体である銅箔の両面上に塗布し、乾燥した後、圧延させて負極を得た。非水電解液の作製エチレンカーボネートECとジエチルカーボネートDECを体積比で3:7となるように混合し、この混合溶媒にLiPF6を1.0モル/リットルとなるように添加した。このようにして得られた溶液100質量部に対し、添加剤としてビニレンカーボネートを1質量部の割合で添加し、非水電解液を作製した。電池の組立上記正極及び上記負極にそれぞれにリード端子を取り付け、これらをセパレータを介して対向させた。対向させたものを渦巻状に巻き取り、これをプレスして、扁平状に押し潰し、電極体とした。この電極体を、アルミニウムラミネートからなる電池外装体に入れた後、上記非水電解液を注入し、注入後封止して試験用電池を作製した。この電池の設計容量は750mAhであり、サイズは、3.6mm×35mm×62mmである。また、電池の設計容量は、4.4Vまでの充電終止電圧を基準にして設計した。実施例2シランカップリング剤として、1,2-ビストリエトキシシリルエタンを用いた以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。実施例3シランカップリング剤として、1,2-ビストリメトキシシリルヘキサンを用いた以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。比較例1正極活物質スラリーにシランカップリング剤を添加しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、試験用電池を作製した。比較例2シランカップリング剤を正極活物質スラリーに添加せずに、電解液に添加したこと以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。なお、シランカップリング剤の添加量は、正極活物質に対し1.0質量となるように添加した。比較例3シランカップリング剤として、トリメトキシシリルエタンを用いた以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。比較例4シランカップリング剤として、トリエトキシシリルエタンを用いた以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。比較例5シランカップリング剤として、トリメトキシシリルヘキサンを用いた以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。実施例1~3及び比較例2~5において用いたシランカップリング剤の名称及びその構造を表1にまとめて示す。充放電サイクル試験の条件以下の条件で充電及び放電を行い、後述する充放電サイクル試験を行った。充電条件1It750mAの電流で、4.4Vになるまで定電流充電を行い、その後定電圧で電流37.5mAになるまで充電した。放電条件1Itの電流で2.75Vになるまで定電流放電を行った。休止上記充電と放電の間は、10分間休止させた。初期充放電効率上記の充放電条件で充放電サイクル試験を行い、初期の充放電効率を測定した。結果を表2に示す。60°C連続充電による電池厚み増加分の測定上記の充放電条件で、充放電サイクル試験を1回行い、その後、60°Cの恒温槽中において、4.4Vの定電圧で65時間充電した。この60°Cにおける連続充電の前後での電池厚み増加を測定し、測定結果を厚み増加分として表2に示した。表2に示すように、本発明に従うカップリング剤を用いた実施例1~3は、シランカップリング剤を添加していない比較例1に比べ、電極の厚み増加分が小さくなっており、高温での連続充電におけるガス発生を抑制できていることがわかる。また、従来のシランカップリング剤を用いた比較例3~5は、シランカップリング剤を添加していない比較例1と比べ、高温での連続充電におけるガス発生量は抑制されておらず、むしろ増加していることがわかる。従って、従来のシランカップリング剤を用いた場合には、正極活物質表面と電解液との副反応を十分に防止できないことがわかる。また、電解液にシランカップリング剤を添加した比較例2は、他の比較例に比べても、電極の厚み増加分が著しく増大しており、ガス発生量の増加が顕著になっている。これは、おそらく添加したシランカップリング剤が負極に作用し、シランカップリング剤が還元されやすいことから、悪影響が生じたものと思われる。初期充放電効率に関しては、シランカップリング剤を添加した実施例1~3と、シランカップリング剤を添加していない比較例1とにおいて、ほとんど差が認められなかった。従って、シランカップリング剤で正極活物質を表面処理することによって、初期充放電効率への悪影響は認められなかった。以上のように、本発明に従うシランカップリング剤を用いた場合には、高温での連続充電の際の正極活物質と電解液との副反応を抑制することができ、ガス発生を抑制できることがわかる。また、このような効果は、一方端にのみアルコキシシリル基を有する従来のシランカップリング剤では得られない効果であることがわかる。残存容量率の測定実施例1~3及び比較例1~2の電池について、60°C連続充電前後における残存容量率を測定した。上記の60°Cでの連続充電を行う試験において、連続充電前の充放電サイクル試験での放電容量Q0を測定した。また、60°Cでの連続充電後、室温にまで冷却してから室温で放電し、放電容量Q1を測定した。60°Cでの連続充電前の放電容量Q0と連続充電後の1回目の放電容量Q1から、以下の式により残存容量率を算出した。残存容量率=連続充電試験後1回目の放電容量Q1/連続充電試験前の放電容量Q0×100実施例1~3及び比較例1~2における残存容量率を表3に示す。表3に示すように、実施例1~3においては、比較例1及び2に比べ、高い残存容量率が得られている。電解液にシランカップリング剤を添加した比較例2は、残存容量率においても、比較例1より劣っていることがわかる。<実施例4~9>正極におけるシランカップリング剤の含有量が与える影響について検討した。実施例4シランカップリング剤として、1,2-ビストリメトキシシリルエタンを用い、正極活物質に対し、0.05質量となるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。実施例5シランカップリング剤として、1,2-ビストリメトキシシリルエタンを用い、正極活物質に対し、0.1質量となるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。実施例6シランカップリング剤として、1,2-ビストリメトキシシリルエタンを用い、正極活物質に対し、0.5質量となるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。実施例7シランカップリング剤として、1,2-ビストリメトキシシリルエタンを用い、正極活物質に対し、2.0質量となるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。実施例8シランカップリング剤として、1,2-ビストリメトキシシリルヘキサンを用い、正極活物質に対し、0.05質量となるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。実施例9シランカップリング剤として、1,2-ビストリメトキシシリルヘキサンを用い、正極活物質に対し、0.5質量となるように添加したこと以外は、実施例1と同様にして試験用電池を作製した。初期充放電効率、厚み増加分及び残存容量率の測定上記と同様にして、実施例4~9について、初期充放電効率、60°C連続充電による電極厚み増加分、及び残存容量率を測定し、測定結果を表4に示した。なお、表4には、実施例1、実施例3及び比較例1の結果も併せて示した。表4に示すように、シランカップリング剤の含有量を、0.05~2.0質量の範囲で変化させた場合においても、シランカップリング剤を用いていない比較例1に比べ、電極の厚み増加分が小さくなっており、高温での連続充電によるガス発生を抑制できることがわかる。また、残存容量率においても高い値が得られていることがわかる。初期充放電効率に関しても、シランカップリング剤を添加した実施例1、3、4~9と、シランカップリング剤を添加していない比較例1とにおいて、ほとんど差が認められなかった。従って、シランカップリング剤で正極活物質を表面処理することによって、初期充放電効率への悪影響は認められなかった。"