複数の電池セルと、前記電池セルを制御するための少なくとも1個の回路基板とを備え、前記電池セルの全てを内包する最小の直方体で表される電池セル配置領域の中に、前記回路基板の少なくとも一部を配置することを特徴とする二次電池モジュール。請求項1記載の二次電池モジュールにおいて、前記回路基板は、隣り合う前記電池セルの間の空隙に配置する二次電池モジュール。複数の電池セルと、前記電池セルを制御するための少なくとも1個の回路基板とを備え、前記電池セルの全てを内包する最小の直方体で表される電池セル配置領域から、中心が前記電池セルの中心にあり半径が隣り合う前記電池セルの中心間の距離の半分の長さである円を断面とし、長さが電池セルの長手方向の長さである円筒で表される領域を除いた領域の中に、前記回路基板を配置することを特徴とする二次電池モジュール。請求項3記載の二次電池モジュールにおいて、前記円の半径をR1とし、前記電池セルの長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の半径をR2とすると、R1>R2である二次電池モジュール。請求項1または3記載の二次電池モジュールにおいて、前記電池セルを固定するための仕切材を備え、前記回路基板は、前記仕切材によって形成される空間内に配置する二次電池モジュール。請求項1または3記載の二次電池モジュールにおいて、前記回路基板は、短手方向の長さが、下記の式1で求められるDc以下である二次電池モジュール式中、DBは前記電池セルの長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の直径、Lsは隣り合う前記電池セルの中心間距離。請求項5項記載の二次電池モジュールにおいて、前記回路基板は、短手方向の長さが、下記の式2で求められるDc以下である二次電池モジュール式中、DBは前記電池セルの長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の直径、Lsは隣り合う前記電池セルの中心間距離、DKは前記仕切材の厚さ。請求項1または3記載の二次電池モジュールにおいて、前記回路基板は、長手方向の長さが、前記電池セルの長手方向の長さ以下である二次電池モジュール。請求項1または3記載の二次電池モジュールにおいて、前記回路基板は、前記二次電池モジュールの下部に配置する二次電池モジュール。請求項1または3記載の二次電池モジュールにおいて、前記回路基板は、短手方向が前記二次電池モジュールの鉛直方向となるように配置する二次電池モジュール。請求項1または3記載の二次電池モジュールにおいて、前記電池セルおよび前記回路基板を包含する筐体を備える二次電池モジュール。請求項1または3記載の二次電池モジュールにおいて、前記電池セルは、円筒形である二次電池モジュール。複数の電池セルと、前記電池セルを制御するための少なくとも1個の回路基板と、前記電池セルおよび前記回路基板を包含する筐体とを備え、前記電池セルの全てを内包する最小の直方体で表される電池セル配置領域の中に、前記回路基板の少なくとも一部を配置し、前記回路基板は、短手方向の長さが下記の式1で求められるDc以下であり、長手方向の長さが前記電池セルの長手方向の長さ以下であり、前記二次電池モジュールの下部に、短手方向が前記二次電池モジュールの鉛直方向となるように配置することを特徴とする二次電池モジュール式中、DBは前記電池セルの長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の直径、Lsは隣り合う前記電池セルの中心間距離。複数の電池セルと、前記電池セルを制御するための少なくとも1個の回路基板と、前記電池セルおよび前記回路基板を包含する筐体とを備え、前記電池セルの全てを内包する最小の直方体で表される電池セル配置領域から、中心が前記電池セルの中心にあり半径が隣り合う前記電池セルの中心間の距離の半分の長さである円を断面とし、長さが電池セルの長手方向の長さである円筒で表される領域を除いた領域の中に、前記回路基板の少なくとも一部を配置し、前記回路基板は、短手方向の長さが下記の式1で求められるDc以下であり、長手方向の長さが前記電池セルの長手方向の長さ以下であり、前記二次電池モジュールの下部に、短手方向が前記二次電池モジュールの鉛直方向となるように配置することを特徴とする二次電池モジュール式中、DBは前記電池セルの長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の直径、Lsは隣り合う前記電池セルの中心間距離。特許文献1~3に記載の構造のように、従来の電池モジュールでは、回路基板上に電池セルを配置している、すなわち、電池モジュールを構成する電池群の外部に回路基板を配置しているため、回路基板を配置するための領域が必要となる。その結果、回路基板を配置する領域の分だけ電池モジュールの体積が増大し、体積エネルギー密度が低下する、という課題がある。本発明は、回路基板を配置しても体積が増大せず、体積エネルギー密度の向上が可能な二次電池モジュールを提供することを目的とする。本発明による二次電池モジュールは、複数の電池セルと、前記電池セルを制御するための少なくとも1個の回路基板とを備え、前記電池セルの全てを内包する最小の直方体で表される電池セル配置領域の中に、前記回路基板の少なくとも一部を配置することを特徴とする。本発明による二次電池モジュールでは、回路基板を配置するための新たな空間を必要としないため、回路基板を配置しても体積が増大せず、体積エネルギー密度を向上することができる。本発明による二次電池モジュールでは、回路基板を、二次電池モジュールを構成する電池セルの全てを内包する最小の直方体で表される電池セル配置領域の内部に配置する。なお、本明細書では、直方体には立方体も含まれるものとする。より具体的には、この電池セル配置領域から、中心が電池セルの中心にあり半径が隣り合う電池セルの中心間の距離の半分の長さである円を断面とし、長さが電池セルの長手方向の長さである円筒で表される領域を除いた領域の中に、回路基板を配置する。後で詳しく述べるが、電池セル配置領域からこの円筒で表される領域を除いた領域は、電池セルの放熱に必要ない領域放熱に寄与しない領域である。そこで、本発明では、電池セルの放熱に必要ない領域に回路基板を配置することで、二次電池モジュールの放熱性能を低下させることなく、回路基板を配置することが可能となる。このような回路基板の配置により、本発明による二次電池モジュールでは、回路基板を配置しても体積が増大せず、体積エネルギー密度を向上することができる。以下、図面を用いて、本発明による二次電池モジュールの実施例を説明する。以下の実施例では、外観形状が円筒形の電池セルを備える二次電池モジュールを例に挙げているが、電池セルの形状は円筒形に限らない。円筒形以外の形状の電池セルを用いる場合については、実施例1の中で説明する。図1は、本発明の第1の実施形態による二次電池モジュールの分解斜視図である。二次電池モジュール1は、筐体、複数の仕切材26、複数の電池セル3、および回路基板4を備える。図1において、図の左右方向2つの側板21を結ぶ方向を水平方向、図の上下方向上板22と底板23を結ぶ方向を鉛直方向、水平方向と鉛直方向に垂直な方向電池セル3の長手方向を奥行方向と定義する。また、電池セル3の長手方向の長さを単に電池セル3の長さと称し、長手方向のことを長さ方向とも称する。筐体は、2つの側板21、上板22、底板23、前板非図示、および奥板非図示で構成される。2つの側板21は筐体の水平方向の側面を、上板22と底板23は筐体の鉛直方向の側面を、前板と奥板は筐体の奥行方向の側面を、それぞれ形成する。図1において、前板と奥板は図示していないが、前板は奥行方向の手前側、奥板は奥行方向の向こう側に位置する。筐体は、電池セル3および回路基板4を包含して保持するとともに保護する。側板21、上板22、および底板23には、仕切材26が複数個設けられている。なお、図1では図示を省略したが、隣り合う電池セル3間の空隙にも仕切材26が配置されている。筐体を構成する側板21、上板22、底板23、前板、および奥板には、合成樹脂材等の絶縁性の材料を用いる。金属材料の表面に樹脂等の絶縁性材料をコーチングしたものや、金属板を樹脂モールドしたものなどを用いてもよい。本実施例では、側板21、上板22、底板23、前板、および奥板として、筐体強度確保の観点から、厚さ5mmの樹脂材を用いた。電池セル3は、二次電池モジュール1を形成し、電圧または電流を供給するための電源である。本実施例における電池セル3には、外観形状が円筒形であり、直径が70mm、長さが400mmのリチウムイオン電池を用いた。本実施例では、鉛直方向に4段、水平方向に4列、合計16個の電池セル3を、長さ方向が奥行方向と並行になるように配置して、二次電池モジュール1を形成した。各々の電池セル3の中心間距離は、電池セル3の内部抵抗に起因する発熱を二次電池モジュール1の外に放熱する観点から、80mmとなるように配置した。電池セル3の発熱量は、電池セル3の内部抵抗と電池セル3の充放電時の電流値によるが、本実施例では1本あたり50Wである。仕切材26は、円筒の円周部の形状以下円周形状と称する、半円筒の円弧部の形状以下半円周形状と称する、または周方向に4分割した円筒のうちの1つ以下四分円筒と称するの円弧部の形状以下四分円周形状と称するを有する。側板21、上板22、および底板23に設けられた仕切材26は、半円周形状または四分円周形状である。その他の仕切材26隣り合う電池セル3間の空隙に配置された仕切材26は、円周形状である。仕切材26は、長さ方向の一端から他端へ貫通する中空部内部空間を形成する。仕切材26が円周形状の場合は、仕切材26のみで内部空間を形成する。仕切材26が半円周形状および四分円周形状の場合は、仕切材26と仕切材26が設けられた側板21、上板22、または底板23とで、内部空間を形成する。内部空間の形状は、仕切材26が円周形状の場合は円筒形であり、仕切材26が半円周形状の場合は半円筒形であり、仕切材26が四分円周形状の場合は四分円筒形である。以下、仕切材26が形成する内部空間のことを、単に仕切材26の内部空間と称する。仕切材26は、電池セル3の位置を決定し固定して保持するとともに、空気を一方の開放端から内部に流入させて他方の開放端から流出させることで、電池セル3を冷却する。隣り合う電池セル3間の空隙に配置された仕切材26は、円筒形状である。側板21、上板22、および底板23に設けられた仕切材26は、半円筒形状または断面が四分円である筒形状である。仕切材26は、前板および奥板に接続して固定する。または、板状の固定材を電池セル3間の空隙に配置し、この固定材に仕切材26を接続して固定する。この場合、固定材は、2つの側板21、または上板22と底板23に接続して固定する。本実施例での仕切材26は、合成樹脂製であり、厚さを筐体と同一の5mmとした。なお、仕切材26の内部空間の直径は、各々の電池セル3の中心間距離と仕切材26の厚さにより定まる。本実施例では、電池セル3の中心間距離を80mm、仕切材26の厚さを5mmとしていることから、内部空間の直径は33mmとした。円筒形の電池セル3の両端には、端子部31が設けられている。端子部31は、各々の電池セル3を接続する機能と、回路基板4からの配線を接続する機能とを有する。端子部31の接続方法は、二次電池モジュール1に要求される電圧と電流により異なる。本実施例では、図2に示すように端子部31を接続した。図2は、実施例1における電池セル3の接続方法を示す図である。図2では、電池セル3の一端を奥行方向の正面から前板が配置されている側から見ている。前板側に配置された端子部31は、実線で示す前板側のバスバー32にて接続した。奥板側に配置された端子部31は、破線で示す奥板側のバスバー35にて接続した。また、白塗りで示した端子部31は正極端子部34となり、ハッチングで示した端子部31は負極端子部33となるように電池セル3の向きを定めた。つまり、本実施例では、16本の電池セル3を全て直列となるように接続した。回路基板4は、素子を搭載している。素子の例としては、各々の電池セル3の状態電圧、電流、および温度等を検知するセンサや、各々の電池セル3の電流および電圧を制御するための電子部品がある。回路基板4の素子を搭載する面実装面の形状は、長方形または正方形が一般的であるが、限定はしない。以下の実施例では、回路基板4の実装面は、長方形とする。回路基板4の向きを示す語として、長手方向と妻手方向短手方向という語を用いるが、これは実装面における方向を示している。本実施例では、図1に示したように、回路基板4を、底板23に設けた仕切材26のうち水平方向の中央に位置する仕切材26の内部に配置した。回路基板4は、ネジなどを用いて仕切材26に固定する。回路基板4は、二次電池モジュール1の体積を増大させないように配置する。具体的には、二次電池モジュール1を構成する電池セル3の全てを内包する最小の直方体で表される電池セル配置領域の内部に、回路基板4を配置する。図14は、電池セル配置領域を示す図である。電池セル配置領域2は、二次電池モジュール1を構成する16個の電池セル3の全てを内包する最小の直方体で表される領域である。回路基板4は、電池セル配置領域2の内部に配置する。なお、図14では、仕切材26の図示を省略している。このような構成の二次電池モジュール1では、回路基板4を配置しても体積は増大せず、従来の電池モジュールよりも体積エネルギー密度を向上することができる。図3に、二次電池モジュール1のうち、回路基板4を配置した領域の拡大斜視図を示す。回路基板4は、底板23に設けた仕切材26の内部空間に配置した。回路基板4を配置した仕切材26の内部空間は、半円筒形であり、電池セル配置領域2の中に存在する。回路基板4は、長手方向が電池セル3の長さ方向奥行方向と平行になり、妻手方向が水平方向となるように配置した。回路基板4の長手方向の長さは、電池セル3の長手方向の長さと同一である400mmとし、妻手方向の長さは、回路基板4が仕切材26の内部空間に収まるように25mmとした。また、回路基板4の高さ回路基板4に搭載した素子のうち最も背の高い素子の高さと回路基板4自身の厚さの和は、回路基板4が仕切材26の内部空間に収まるように10mmとした。また、回路基板4には、妻手方向水平方向の中央付近に背の高い素子を配置し、妻手方向の端部付近に背の低い素子を配置した。素子をこのように配置することで、内部空間が半円筒形である仕切材26の内部に、回路基板4が収まるようにした。回路基板4と電池セル3は、配線により接続する。回路基板4に接続された配線は、仕切材26の開放端から取り出し、電池セル3の端子部31や必要に応じて電池セル3の本体に接続する。なお、回路基板4の発熱量は、回路基板4上の素子の抵抗や、素子に印加する電流値による。本実施例では、1Wの発熱量を有する回路基板4を用いた。二次電池モジュール1は、仕切材26の内部を流れる空気による放熱機構を有する。加えて、電池セル3および回路基板4の発熱により生じる二次電池モジュール1内の自然対流によっても、放熱が可能である。自然対流による空気の流れは鉛直方向の下から上となるため、二次電池モジュール1の内部は、下側の温度が低く、上に行くに従い温度が高くなる傾向がある。また、電池セル3は、次のような傾向もある。電池セル3は、これの下側に他の電池セル3や回路基板4がある場合には、他の電池セル3や回路基板4の発熱の影響を受け、温度が上昇する。電池セル3は、これの上側に他の電池セル3や回路基板4がある場合には、他の電池セル3や回路基板4の発熱のために、放熱性能が低下する。これらの傾向と、電池セル3と回路基板4の発熱量を基に、回路基板4は、底板23に設けた仕切材26のうち水平方向の中央に位置する仕切材26の内部に配置した。この理由を以下に説明する。回路基板4は、鉛直方向については、いずれの仕切材26の内部に配置可能である。ただし、どの仕切材26に配置するかは、電池セル3および回路基板4の発熱が互いに与える影響と、二次電池モジュール1の放熱性能に鑑みて決定する必要がある。本実施例では、回路基板4の発熱が電池セル3に対して与える影響が小さいことに加えて、回路基板4の発熱による電池セル3の温度上昇よりも電池セル3の発熱による回路基板4の温度上昇の抑制を優先する観点から、底板23に設けた仕切材26の内部に回路基板4を配置することにした。一方、回路基板4の水平方向の位置は、回路基板4の発熱が電池セル3に与える影響に鑑みて決定する必要がある。回路基板4の発熱の影響は、水平方向には、回路基板4を中心にして対称的に及ぶ。ここで、水平方向の中心以外の場所、例えば図1の左端にある仕切材26に回路基板4を配置すると、左側に配置した電池セル3は回路基板4の発熱の影響を受けやすくなり、右側に配置した電池セル3は回路基板4の発熱の影響が小さくなる。この結果、電池セル3には、配置場所に応じて劣化の進行度合いが異なるという現象が生じる。劣化が進行した場合には、電池セル3の交換または二次電池モジュール1自身の交換が必要となる。交換にかかるコストや作業量等に鑑みると、二次電池モジュール1内の電池セル3の劣化は、どれもが可能な限り同程度で進行することが望ましい。そこで、回路基板4の発熱が二次電池モジュール1内の電池セル3に与える影響を同程度とすることを目的に、本実施例では、水平方向の中央に位置する仕切材26に回路基板4を配置した。本実施例の二次電池モジュール1は、電池セル配置領域2の内部に回路基板4を配置することにより、回路基板4を配置するための新たな空間を必要としない。従って、回路基板4の設置による体積増加を招かず、従来の電池モジュールよりも体積エネルギー密度の向上が可能となる。具体的には、本実施例の二次電池モジュール1では、電池セル配置領域2の外部にすなわち、電池セル3群の外部に回路基板を配置する従来の電池モジュールに比べて、約3の体積エネルギー密度の増加が可能となる。ここで、回路基板4を配置する領域について、詳しく説明する。上述したように、回路基板4は、電池セル配置領域2の内部に配置する。電池セル配置領域2の内部には電池セル3が存在しているので、回路基板4は、隣り合う電池セル3間の空隙に配置することになる。本実施例では円筒形の電池セル3を用いていることから、電池セル3の間には放熱に不要な領域放熱に寄与しない領域が必ず存在する。電池セル配置領域2の中にある放熱に不要な領域が、回路基板4を配置する空隙である。図15は、電池セル配置領域2の中にある放熱に不要な領域の概念を示す断面図である。図15では、電池セル3を図2と同じ方向から見ており、説明の便宜上、電池セル3を4個だけ示した。隣り合う電池セル3の間には、放熱のための空間が存在する。各々の電池セル3は放熱のための空間を持つと考え、電池セル3自身が占める空間とこの電池セル3が持つ放熱のための空間とを合わせた領域を、電池セル3の占有領域36と称する。二次電池モジュール1の体積を小さくするため、隣り合う電池セル3では、互いの占有領域36が接する。電池セル3の占有領域36は、中心Oが電池セル3の中心にあり半径R1が隣り合う電池セル3の中心間の距離の半分の長さである円を断面とし図15を参照、長さが電池セル3の長手方向の長さである円筒で表される領域である。電池セル3は放熱のための空間を持つため、電池セル3の長さ方向に垂直な断面図15に示した断面で考えると、電池セル3の占有領域36は、電池セル3自身が占める領域よりも大きくなる。本実施例では、電池セル3は円筒形であり、電池セル3の長さ方向に垂直な断面は円である。この円の半径をR2とすると、R1>R2となる。電池セル3が円筒形以外の形状の場合は、電池セル3の長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の半径をR2とすると、R1>R2の関係が成立する。二次電池モジュール1では、電池セル配置領域2の内部に全ての電池セル3が存在しており、電池セル配置領域2から電池セル3の占有領域36を除いた領域は、本来、電池セル3の放熱に必要ない領域と言える。図15では、この放熱に必要ない領域37電池セル配置領域2から電池セル3の占有領域36を除いた領域を、斜線を引いてハッチングをした領域として示している。そこで、本発明による二次電池モジュール1では、放熱に必要ない領域37電池セル配置領域2から電池セル3の占有領域36を除いた領域の中に回路基板4を配置することで、放熱性能を低下させることなく、かつ体積を増大させずに、体積エネルギー密度の向上が可能となった。本実施例では、図15に示した2つある放熱に必要ない領域37のうち、下側にある放熱に必要ない領域37の中に回路基板4を配置した回路基板4は、図15には示していない。なお、本実施例と異なり、隣り合う電池セル3間に放熱のための空間を必要としない場合、すなわち、隣り合う電池セル3を接触させて配置する場合電池セル3を最密充填する場合でも、電池セル3が円筒形の場合には、隣接する電池セル3間には必ず空隙が存在する。従って、この場合には、この空隙を放熱に必要ない領域37とする。電池セル3が円筒形以外の形状の場合については、詳しくは後述するが、この場合にも、電池セル配置領域2の内部に放熱に必要ない領域37が存在する。隣り合う電池セル3を接触させて配置する場合には、電池セル3の占有領域36の半径R1と、電池セル3の長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の半径R2の間には、R1=R2の関係が成立する。本実施例の二次電池モジュール1では、底板23に設けた仕切材26の内部に回路基板4を配置しているので、回路基板4は電池セル3の発熱の影響を受けにくく、回路基板4の温度上昇に起因する電池セル3の劣化を抑制することが可能となる。加えて、回路基板4に搭載する素子の耐熱性を低くすることが可能となり、回路基板4の低コスト化を実現することができる。本実施例では、回路基板4を二次電池モジュール1の水平方向の中央に配置することにより、回路基板4の発熱による電池セル3の温度上昇を、水平方向の中央に対して対称にすることができる。その結果、回路基板4を水平方向の中央以外の場所に配置した場合と比べて、二次電池モジュール1の局所的な電池セル3の劣化を抑制することが可能となる。なお、本実施例では電池セル3の大きさを直径70mm、長さ400mmとしたが、二次電池モジュール1に搭載する電池セル3には、様々な仕様の電池を用いることができる。例えば、一般的に普及が進んでいる直径18mm、長さ65mmの所謂18650型電池を用いることもでき、本実施例で用いた電池セル3よりも大きな電池を用いることもできる。仕切材26の内部空間の直径は、電池セル3の大きさにより異なるが、以下のようにして求めることができる。電池セル3の長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の直径をDB、隣り合う電池セル3の中心間距離をLs、仕切材26の厚さをDKとすると、仕切材26の内部空間の直径Dcは、下記の式1で求められる。本実施例では電池セル3が円筒形であるため、DBは電池セル3の直径である。回路基板4は、妻手方向の長さが上記の式から求めたDc以下となるように設計する必要がある。ここで、本発明による二次電池モジュール1が備える電池セル3の形状について説明する。本実施例では、円筒形の電池セル3を用いた。円筒形の他に、最密充填した際に充填率が100とならない形状を有する電池セル3を用いた場合でも、電池セル配置領域2の内部に放熱に必要ない領域放熱に寄与しない領域が存在することから、本実施例と同様の効果を得ることができる。具体的には、電池セル3が、本実施例で示した円筒形の他に、長さ方向に垂直な断面の形状が楕円形や八角形の場合、または角の丸い多角形角丸三角形、角丸四角形、および角丸六角形などの場合には、最密充填した際に充填率が100とならないため、本実施例のように回路基板4を配置することが可能となる。長さ方向に垂直な断面の形状が、三角形、四角形、または正六角形の場合には、最密充填した際に充填率が100となるため、本実施例のように回路基板4を配置するのには適さない。円筒形以外の形状の電池セル3を用いた場合も、回路基板4を、放熱に必要ない領域37電池セル配置領域2から電池セル3の占有領域36を除いた領域の中に配置することにより、円筒形の電池セル3を用いた場合と同様の効果を得ることができる。この場合も、回路基板4の妻手方向の長さは、式1で求めたDc以下となるようにする。図4は、本発明の第2の実施形態による二次電池モジュールの分解斜視図である。実施例1と同一または共通の構成要素には、同一の符号を付与し、説明を省略する。図4では図示を省略したが、本実施例による二次電池モジュール1でも、隣り合う電池セル3間の空隙にも仕切材26が配置されている。本実施例では、2つの側板21、上板22、底板23、前板非図示、奥板非図示、および仕切材26のそれぞれに、複数の空気穴27を設けた。仕切材26には、底板23の空気穴27を通った空気が鉛直方向と平行に流れて仕切材26を貫通するような位置に、空気穴27を設ける。空気穴27は、二次電池モジュール1の放熱性を高めるための機能を有する。二次電池モジュール1の内部には、底板23に設けた空気穴27、底板23に取り付けた仕切材26に設けた空気穴27、および仕切材26の開放端から空気が流入する。流入した空気は、仕切材26の空気穴27や電池セル3間の空隙を伝って、鉛直方向の上に向かって流れる。この空気の流れが、電池セル3および回路基板4から発生した熱を放散する役割を果たす。図5に、二次電池モジュール1のうち、回路基板4を配置した領域の拡大斜視図を示す。回路基板4は、底板23に設けた仕切材26の内部空間に配置した。仕切材26の内部空間は、二次電池モジュール1を構成する電池セル3の全てを内包する最小の直方体電池セル配置領域の内部に存在する。回路基板4の長手方向の長さは、電池セル3の長手方向の長さと同一とした。回路基板4は、長手方向が奥行方向となり、妻手方向が鉛直方向となるように配置した。電池セル3、隣り合う電池セル3の中心間距離、仕切材26の諸元は、実施例1と同様した。このため、回路基板4の妻手方向の長さは、回路基板4が仕切材26の内部空間に収まるように13mmとした。回路基板4の高さ回路基板4に搭載した素子のうち最も背の高い素子の高さと回路基板4自身の厚さの和は、回路基板4が仕切材26の内部空間に収まるように10mmとした。また、回路基板4には、妻手方向鉛直方向の一方の端部底板23があるほうの端部に背の高い素子を配置し、他方の端部に背の低い素子を配置した。素子をこのように配置することで、内部空間が半円筒形である仕切材26の内部に、回路基板4が収まるようにした。本実施例による二次電池モジュール1では、実施例1で得られる効果に加えて、空気穴27を設けることにより放熱性能を高くすることが可能となる。その結果、電池セル配置領域の中にすなわち、電池セル3群の中に回路基板4を配置しても、二次電池モジュール1の放熱性能を低下させることがない。さらに、本実施例では回路基板4の妻手方向を鉛直方向とすることにより、回路基板4を配置した仕切材26の内部の空気の流れをスムーズにすることが可能となり、より高性能な放熱性能を得ることができる。さらに、本実施例による二次電池モジュール1では、電池セル3の温度上昇を抑制することが可能となるので、電池セル3の長寿命化、ひいては二次電池モジュール1の長寿命化を実現することができるという効果もある。図6は、本発明の第3の実施形態による二次電池モジュールの分解斜視図である。実施例2と同一または共通の構成要素には、同一の符号を付与し、説明を省略する。図6では図示を省略したが、本実施例による二次電池モジュール1でも、隣り合う電池セル3間の空隙にも仕切材26が配置されている。本実施例では、回路基板4を、隣り合う電池セル3間の空隙に設けた仕切材26非図示の内部に配置した。図6に示した例では、回路基板4は、鉛直方向の上から1段目の電池セル3と2段目の電池セル3の間で、水平方向の中央にある空隙に設けた仕切材26の内部に配置している。図7に、二次電池モジュール1のうち、回路基板4を配置した領域の拡大斜視図を示す。本実施例では、回路基板4は、妻手方向が鉛直方向になるようにして、仕切材26の内部空間に配置した。回路基板4を配置した仕切材26は、円筒形状である。本実施例の二次電池モジュール1は、電池セル配置領域2の内部に回路基板4を配置することにより、回路基板4を配置するための新たな空間を必要としない。従って、回路基板4の設置による体積増加を招かず、従来の電池モジュールよりも体積エネルギー密度の向上が可能となる。具体的には、本実施例の二次電池モジュール1では、電池セル配置領域2の外部にすなわち、電池セル3群の外部に回路基板を配置する従来の電池モジュールに比べて、約3の体積エネルギー密度の増加が可能となる。本実施例による二次電池モジュール1では、空気穴27を設けることにより放熱性能を高くすることが可能となる。その結果、電池セル配置領域の中にすなわち、電池セル3群の中に回路基板4を配置しても、二次電池モジュール1の放熱性能を低下させることがない。さらに、本実施例では回路基板4の妻手方向を鉛直方向とすることにより、回路基板4を配置した仕切材26の内部の空気の流れをスムーズにすることが可能となり、より高性能な放熱性能を得ることができる。本実施例の二次電池モジュール1では、回路基板4を電池セル3間の空隙に設けた仕切材26の内部に配置するので、回路基板4が大型であっても配置可能である。例えば、実施例2の構成図4、図5では、回路基板4を配置した仕切材26は半円筒形状であるが、本実施例での構成では円筒形状である。従って、実施例2の構成で配置可能な最大の回路基板4に対し、本実施例の構成で配置可能な最大の回路基板4は、妻手方向に約2倍の長さを持つことができる。また、本実施例の二次電池モジュール1では、仕切材26が円筒形状であるので、回路基板4が両面実装の基板でも対応可能である。本実施例では、回路基板4を二次電池モジュール1の水平方向の中央に配置することにより、回路基板4の発熱による電池セル3の温度上昇を、水平方向の中央に対して対称にすることができる。その結果、回路基板4を水平方向の中央以外の場所に配置した場合と比べて、二次電池モジュール1の局所的な電池セル3の劣化を抑制することが可能となる。図8は、本発明の第4の実施形態による二次電池モジュールの分解斜視図である。実施例2と同一または共通の構成要素には、同一の符号を付与し、説明を省略する。図8では図示を省略したが、本実施例による二次電池モジュール1でも、隣り合う電池セル3間の空隙にも仕切材26が配置されている。本実施例では、回路基板4を、隣り合う電池セル3間の空隙に設けた仕切材26非図示の内部に配置した。図8に示した例では、回路基板4は、鉛直方向の上から1段目の電池セル3と2段目の電池セル3の間で、水平方向の中央にある空隙に設けた仕切材26の内部に配置している。図9に、二次電池モジュール1のうち、回路基板4を配置した領域の拡大斜視図を示す。本実施例では、回路基板4は、妻手方向が水平方向になるようにして、仕切材26の内部空間に配置した。回路基板4を配置した仕切材26は、円筒形状である。本実施例では、回路基板4を、仕切材26の内部空間内の鉛直方向の下側に配置した。回路基板4の実装面は、鉛直方向の上側に位置するようにした。回路基板4の妻手方向の長さは、回路基板4が仕切材26の内部空間に収まるように20mmとした。回路基板4の高さ回路基板4に搭載した素子のうち最も背の高い素子の高さと回路基板4自身の厚さの和は、回路基板4が仕切材26の内部空間に収まるように10mmとした。また、回路基板4には、妻手方向水平方向の中央部に背の高い素子を配置し、端部に背の低い素子を配置した。素子をこのように配置することで、内部空間が円筒形である仕切材26の内部に、回路基板4が収まるようにした。本実施例の二次電池モジュール1は、電池セル配置領域2の内部に回路基板4を配置することにより、回路基板4を配置するための新たな空間を必要としない。従って、回路基板4の設置による体積増加を招かず、従来の電池モジュールよりも体積エネルギー密度の向上が可能となる。具体的には、本実施例の二次電池モジュール1では、電池セル配置領域2の外部にすなわち、電池セル3群の外部に回路基板を配置する従来の電池モジュールに比べて、約3の体積エネルギー密度の増加が可能となる。本実施例による二次電池モジュール1では、空気穴27を設けることにより放熱性能を高くすることが可能となる。その結果、電池セル配置領域の中にすなわち、電池セル3群の中に回路基板4を配置しても、二次電池モジュール1の放熱性能を低下させることがない。本実施例の二次電池モジュール1は、回路基板4を、隣り合う電池セル3間の空隙に設けた仕切材26の内部空間の下側に配置した。隣り合う電池セル3間の空隙に設けた仕切材26の内部空間は、底板23や上板22に設けた仕切材26の内部空間に対し、鉛直方向の高さが高い。従って、回路基板4上の空間実装面上の空間を高く取ることが可能となる。その結果、回路基板4に配置する抵抗やコンデンサには、背の高い汎用品素子が利用可能となり、低コスト化が可能となる。本実施例では、回路基板4を二次電池モジュール1の水平方向の中央に配置することにより、回路基板4の発熱による電池セル3の温度上昇を、水平方向の中央に対して対称にすることができる。その結果、回路基板4を水平方向の中央以外の場所に配置した場合と比べて、二次電池モジュール1の局所的な電池セル3の劣化を抑制することが可能となる。図10は、本発明の第5の実施形態による二次電池モジュールの分解斜視図である。実施例2と同一または共通の構成要素には、同一の符号を付与し、説明を省略する。図10では図示を省略したが、本実施例による二次電池モジュール1でも、隣り合う電池セル3間の空隙にも仕切材26が配置されている。本実施例では、回路基板4を、上板22に設けた仕切材26の内部に配置した。図10に示した例では、回路基板4は、水平方向の中央にある仕切材26の内部に配置している。図11に、二次電池モジュール1のうち、回路基板4を配置した領域の拡大斜視図を示す。本実施例では、回路基板4は、妻手方向が鉛直方向になるようにして、仕切材26の内部空間に配置した。回路基板4を配置した仕切材26は、半円筒形状である。本実施例の二次電池モジュール1は、電池セル配置領域2の内部に回路基板4を配置することにより、回路基板4を配置するための新たな空間を必要としない。従って、回路基板4の設置による体積増加を招かず、従来の電池モジュールよりも体積エネルギー密度の向上が可能となる。具体的には、本実施例の二次電池モジュール1では、電池セル配置領域2の外部にすなわち、電池セル3群の外部に回路基板を配置する従来の電池モジュールに比べて、約3の体積エネルギー密度の増加が可能となる。本実施例による二次電池モジュール1では、空気穴27を設けることにより放熱性能を高くすることが可能となる。その結果、電池セル配置領域の中にすなわち、電池セル3群の中に回路基板4を配置しても、二次電池モジュール1の放熱性能を低下させることがない。さらに、本実施例では回路基板4の妻手方向を鉛直方向とすることにより、回路基板4を配置した仕切材26の内部の空気の流れをスムーズにすることが可能となり、より高性能な放熱性能を得ることができる。本実施例の二次電池モジュール1では、上板22に設けた仕切材26の内部に回路基板4を配置しているので、回路基板4の発熱は、自然対流による空気の流れにより電池セル3に影響を及ぼさない。従って、回路基板4の発熱に起因する電池セル3の劣化を抑制することが可能となり、その結果、二次電池モジュール1の長寿命化が可能となる。図12は、本発明の第6の実施形態による二次電池モジュールの分解斜視図である。実施例2と同一または共通の構成要素には、同一の符号を付与し、説明を省略する。図12では図示を省略したが、本実施例による二次電池モジュール1でも、隣り合う電池セル3間の空隙にも仕切材26が配置されている。本実施例では、回路基板4を2つに分けて配置した。すなわち、回路基板4を、底板23に設けた3つの仕切材26のうち、水平方向の両端にある2つの仕切材26の内部に配置した。回路基板4は、妻手方向が鉛直方向になるように配置した。回路基板4を配置した仕切材26は、半円筒形状である。本実施例の二次電池モジュール1は、電池セル配置領域2の内部に回路基板4を配置することにより、回路基板4を配置するための新たな空間を必要としない。従って、回路基板4の設置による体積増加を招かず、従来の電池モジュールよりも体積エネルギー密度の向上が可能となる。具体的には、本実施例の二次電池モジュール1では、電池セル配置領域2の外部にすなわち、電池セル3群の外部に回路基板を配置する従来の電池モジュールに比べて、約3の体積エネルギー密度の増加が可能となる。本実施例による二次電池モジュール1では、空気穴27を設けることにより放熱性能を高くすることが可能となる。その結果、電池セル配置領域の中にすなわち、電池セル3群の中に回路基板4を配置しても、二次電池モジュール1の放熱性能を低下させることがない。さらに、本実施例では回路基板4の妻手方向を鉛直方向とすることにより、回路基板4を配置した仕切材26の内部の空気の流れをスムーズにすることが可能となり、より高性能な放熱性能を得ることができる。本実施例の二次電池モジュール1では、回路基板4を2つに分けて配置することにより、より大面積の回路基板4を搭載することが可能となる。加えて、回路基板4の発熱を分散させることが可能となるので、回路基板4の発熱に起因する二次電池モジュール1の温度上昇を分散させることが可能となる。その結果、二次電池モジュール1の長寿命化が可能である。本実施例の二次電池モジュール1は、回路基板4を水平方向の中央に対して対称な位置に配置することにより、回路基板4の発熱に起因する電池セル3の劣化を水平方向について平均化することが可能となる。その結果、二次電池モジュール1の長寿命化を実現することができる。図13は、本発明の第7の実施形態による二次電池モジュールの分解斜視図である。実施例2と同一または共通の構成要素には、同一の符号を付与し、説明を省略する。図13では図示を省略したが、本実施例による二次電池モジュール1でも、隣り合う電池セル3間の空隙にも仕切材26が配置されている。本実施例では、回路基板4を3つに分けて配置した。すなわち、回路基板4を、底板23に設けた3つの仕切材26の全ての内部に配置した。回路基板4は、妻手方向が鉛直方向になるように配置した。回路基板4を配置した仕切材26は、半円筒形状である。本実施例の二次電池モジュール1は、電池セル配置領域2の内部に回路基板4を配置することにより、回路基板4を配置するための新たな空間を必要としない。従って、回路基板4の設置による体積増加を招かず、従来の電池モジュールよりも体積エネルギー密度の向上が可能となる。具体的には、本実施例の二次電池モジュール1では、電池セル配置領域2の外部にすなわち、電池セル3群の外部に回路基板を配置する従来の電池モジュールに比べて、約3の体積エネルギー密度の増加が可能となる。本実施例による二次電池モジュール1では、空気穴27を設けることにより放熱性能を高くすることが可能となる。その結果、電池セル配置領域の中にすなわち、電池セル3群の中に回路基板4を配置しても、二次電池モジュール1の放熱性能を低下させることがない。さらに、本実施例では回路基板4の妻手方向を鉛直方向とすることにより、回路基板4を配置した仕切材26の内部の空気の流れをスムーズにすることが可能となり、より高性能な放熱性能を得ることができる。本実施例の二次電池モジュール1では、回路基板4を3つに分けて配置することにより、さらに大面積の回路基板4を搭載することが可能となる。加えて、回路基板4の発熱を分散させることが可能となるので、回路基板4の発熱に起因する二次電池モジュール1の温度上昇を分散させることが可能となる。その結果、二次電池モジュール1の長寿命化が可能である。本実施例の二次電池モジュール1では、底板23に設けた3つの仕切材26の全ての内部に回路基板4を配置したが、回路基板4は、底板23に設けた仕切材26の全ての内部に配置しなくてもよい。例えば、底板23に5つの仕切材26を設けた場合には、そのうちの任意の数の仕切材26の内部に回路基板4を配置することができる。ただし、回路基板4は、水平方向の中央に対して対称な位置に配置することが好ましい。回路基板4を水平方向の中央に対して対称な位置に配置することにより、回路基板4の発熱に起因する電池セル3の劣化を水平方向について平均化することが可能となる。その結果、二次電池モジュール1の長寿命化を実現することができる。以上の実施例では、回路基板4の全てが電池セル配置領域2の内部に配置されている例を示した。回路基板4は、必ずしも全てが電池セル配置領域2の内部に配置されていなくてもよい。すなわち、回路基板4の一部だけが電池セル配置領域2の内部に存在していてもよい。本実施例では、電池セル配置領域2の中に回路基板4の一部を配置した例を示す。図16は、本発明の第8の実施形態による二次電池モジュールの断面図である。実施例2と同一または共通の構成要素には、同一の符号を付与し、説明を省略する。図16では、電池セル3を水平方向の正面から図1に示した側板21が配置されている側から見ており、説明の便宜上、電池セル3を1個だけ示し、仕切材の図示を省略した。本実施例では、回路基板4を、底板23に設けた仕切材非図示の内部に配置した。回路基板4は、妻手方向が水平方向になるように配置した。本実施例による二次電池モジュール1では、端子部31と筐体を構成する前板24との間に隙間が存在する。この隙間は、製品作成時の寸法ずれによる不良率低減、二次電池モジュール1の運搬時等の振動による故障の回避、および経年劣化による寸法変化による不良の発生回避の目的で設けられる。本実施例では、回路基板4は、この隙間まで延在して配置されている。すなわち、回路基板4の一部は、電池セル配置領域2の外部にも存在する。本実施例のように、不良の発生回避等の目的で設けられ、かつ電池セル3の放熱に必要ない領域放熱に寄与しない領域が二次電池モジュール1内に存在する場合には、この領域の中まで回路基板が延在して配置される場合がある。このような場合でも、電池セル配置領域2の中に回路基板4の一部が含まれていれば、実施例1から7と同様の効果を得ることができる。この場合には、二次電池モジュール1の体積をできるだけ増大させず、体積エネルギー密度を有効に向上させるために、電池セル配置領域2の外部に存在する回路基板4の部分は、可能な限り小さいほうがよい。以上の実施例1から8において、回路基板4の長手方向の長さを、電池セル3の長手方向の長さと同一とした。回路基板4の長手方向の長さが、電池セル3の長手方向の長さよりも短い場合においても、以上の実施例と同様の効果を得ることができる。実施例2から8において、側板21、上板22、底板23、前板、奥板、および仕切材26に空気穴27を設けた構造とした。これらに空気穴27を設けない構造でも、電池セル配置領域2の内部に回路基板4を設けることにより、実施例2から8と同様の効果を得ることができる。以上の実施例において、回路基板4を1乃至3個用いた二次電池モジュール1を開示したが、回路基板4が4個以上の場合においても、以上の実施例と同様の効果を得ることができる。以上の実施例において、16個の電池セル3を鉛直方向に4段、水平方向に4列配置した二次電池モジュール1を開示したが、電池セル3の配置はこれに限られるものではなく、任意に配置することができる。また、二次電池モジュール1を構成する電池セル3が16個以外の場合においても、以上の実施例と同様の効果を得ることができる。以上の実施例において、電池セル3にリチウムイオン電池を用いたが、ニッケル水素電池やニッカド電池等の他の種類の電池を用いた場合においても、以上の実施例と同様の効果を得ることができる。以上の実施例において、側板21、上板22、底板23、前板、奥板、および仕切材26には、合成樹脂材を用いた。これらに、金属材料の表面に樹脂等の絶縁性材料をコーチングしたものや、金属板を樹脂モールドしたものなどを用いた場合でも、以上の実施例と同様の効果を得ることができる。以上の実施例の二次電池モジュール1は、仕切材26を設けた構造とした。二次電池モジュール1に仕切材26を設けない場合にも、本発明は適用可能である。仕切材26を設けない場合では、回路基板4の妻手方向の長さを、下記の式2で求めるDc’以下となるようにする。ここで、式1と同様に、DBは電池セル3の長さ方向に垂直な断面の形状に対する外接円の直径であり、Lsは隣り合う電池セル3の中心間距離である。回路基板4の妻手方向の長さをDc’以下とすると、電池セル配置領域2の中に回路基板4を配置することが可能となり、仕切材26を設けた場合と同様の効果を得ることができる。この場合、回路基板4は、前板および奥板に接続して固定する。または、板状の固定材を電池セル3間の空隙に配置し、この固定材に回路基板4を接続して固定する。固定材は、2つの側板21、または上板22と底板23に接続して固定する。以上の実施例において、回路基板4は、発熱による電池セル3への影響を考慮して、二次電池モジュール1の水平方向の中央、または水平方向の中央に対して対称な位置に配置した。回路基板4の発熱による影響が少ない場合には、回路基板4の位置は、以上の実施例に示した位置に限られない。