"少なくとも1つのバレル24と、前記バレル24の内側に配置される1つまたは複数の押出機要素12、14と、揮発性化合物を除去するための少なくとも1つの出口ポートとを含む押出機10であって、少なくとも流れ方向18において前記出口ポートの前に前記バレル24に固定される1つの有孔ダイプレート26をさらに含む押出機。ストリッピング剤を前記バレルに供給するための少なくとも1つの入口ポートをさらに含み、前記少なくとも1つの有孔ダイプレート26が、前記入口ポートと前記出口ポートとの間で前記バレル24に固定される、請求項1に記載の押出機。前記ダイプレート26が、対応する前記押出機要素12、14のシャフト22をそれぞれが受け入れるための少なくとも1つの支持開口部30を含む、請求項1または2に記載の押出機。前記支持開口部26が、前記押出機要素12、14の前記シャフト22用の滑り軸受を提供する、請求項1~3のいずれか一項に記載の押出機。隙間sが、前記支持開口部30の内側リムと、前記押出機要素12、14の前記シャフト22との間に設けられ、前記隙間sが、前記バレル24の内径Dに関して、特に0.001≦s/D≦0.02、好ましくは0.002≦s/D≦0.01、より好ましくは0.003≦s/D≦0.006である、請求項1~4のいずれか一項に記載の押出機。前記ダイプレート26が、少なくとも1つの穿孔開口部32を含み、前記穿孔開口部32が、前記バレル24の軸方向において、前記ダイプレート26の軸方向厚さの一部のみにわたって延在する主開口部34を含み、軸方向において前記主開口部34の後ろに、少なくとも1つのオリフィス36があり、前記オリフィス36が、前記主開口部34より小さい断面を有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の押出機。前記ダイプレート26が、少なくとも1つの穿孔開口部32を含み、前記穿孔開口部32が、下流側において、1mm≦d≦6mm、特に1.5mm≦d≦5mm、好ましくは2mm≦d≦4mmの平均直径dを有する、請求項1~6のいずれか一項に記載の押出機。前記押出機が、前記ダイプレート26の下流および特に前記出口ポートの上流に、さらなる押出機要素14、特に押出機スクリューを含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の押出機。前記さらなる押出機要素14が、搬送要素16を含み、前記搬送要素16と前記ダイプレート26との間の最大軸方向距離Sが、0.5mm≦S≦10mm、特に1mm≦S≦7mm、好ましくは1.5mm≦S≦5mmである、請求項8に記載の押出機。前記さらなる押出機要素14が、前記押出機要素12より大きい自由体積を有する、請求項8または9に記載の押出機。前記押出機要素12が、混練機要素20を含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の押出機。前記押出機要素12が、シャーエッジ形状または箱形状の混練機要素20を含む、請求項11に記載の押出機。特にさらなる押出機要素14を収容するためのさらなるバレル38が提供され、前記ダイプレート26が、特にフランジ継手40によって、前記バレル24と前記さらなるバレル38との間で固定される、請求項1~12のいずれか一項に記載の押出機。前記バレル24および/または前記バレル24に連結されるさらなるバレル38が、前記ダイプレート26を少なくとも部分的に受け入れるための凹部42を含む、請求項1~13のいずれか一項に記載の押出機。前記ダイプレート26が、半径方向の割れ目であり、前記割れ目46が、特に、前記対応するさらなる押出機要素12、14のシャフト22をそれぞれが受け入れるための少なくとも1つの支持開口部30に対して半径方向に配置される、請求項1~14のいずれか一項に記載の押出機。前記ダイプレート26が、挿入物52、54、56によって境され、前記挿入物52、54、56が、前記バレル24に固定される、請求項1~15のいずれか一項に記載の押出機。少なくとも1つの不揮発性ポリマーと少なくとも1つの揮発性化合物とを含有する混合物Mから揮発性化合物を除去して、揮発性化合物を実質的に含まない生成物Pを得る方法であって、少なくとも:請求項1~16のいずれか一項に記載の少なくとも1つの押出機10中に前記混合物Mを供給する工程と、前記押出機10の前記少なくとも1つのダイプレート26に前記混合物Mを押し込む工程と、前記押出機10の前記少なくとも1つの出口ポートを通して前記揮発性化合物を除去する工程とを含む方法。前記不揮発性ポリマーが合成ゴム生成物である、請求項17に記載の方法。前記合成ゴム生成物が、ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴムIIR、BIIR、CIIR、ポリイソブチレンPIB、エチレンプロピレンジエンM-クラスゴムEPDM、エチレンプロピレンゴムEPM、エチレン-酢酸ビニルゴムEVMおよびEVA、ニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBR、ポリイソプレンゴムIR、フッ素化ゴムFR、ポリクロロプレンCRブタジエンゴムBR、およびスチレン-ブタジエンゴムSBRである、請求項1に記載の方法。混合物Mが、i10~95重量の不揮発性ポリマーおよびii揮発性化合物を含有し、それによって、前記成分iおよびiiが合計して、混合物Mの全質量の、90~100、好ましくは95~100重量、より好ましくは100重量になり、5~90重量の揮発性化合物を含有し、それによって、前記成分iおよびiiが合計して、混合物Mの全質量の90~100重量になる、請求項17~19のいずれか一項に記載の方法。押出機要素12、14のシャフト22を受け入れるのに適した少なくとも1つの支持開口部30と、少なくとも1つの穿孔開口部32とを含むダイプレート26。前記穿孔開口部32が、前記ダイプレート26の軸方向厚さの一部のみにわたって延在する主開口部34を含み、前記主開口部34の後ろに少なくとも1つのオリフィス36があり、前記オリフィス36が、前記主開口部34より小さい断面を有する、請求項21に記載のダイプレート26。前記支持開口部30の中心を通るほぼ直線に沿った割れ目46である、請求項21または22に記載のダイプレート26。不揮発性ポリマーを製造または処理するための、請求項1~16のいずれか一項に記載の押出機または請求項20~23のいずれか一項に記載のダイプレートの使用。上記を考慮すると、押出機中の小粒子の形成、ひいては揮発性化合物のより容易な除去を可能にする、押出機、およびそれに適した機器が依然として必要とされてきた。さらに、合成ゴム生成物を乾燥させるための労力全体を軽減する長年の切実な必要性があった。この目的は、少なくとも1つのバレルと、バレルの内側に配置される、1つまたは複数の押出機要素、特に、少なくとも1つの押出機スクリューおよび/または少なくとも1つの混練機要素と、揮発性化合物および任意にストリッピング剤を除去するための少なくとも1つの出口ポートと、任意であるが好ましくは、ストリッピング剤をバレル中に供給するための少なくとも1つの入口ポートとを含む押出機であって、少なくとも流れ方向において出口ポートの前にバレルに固定される1つの有孔ダイプレートをさらに含むかまたは、ここで、少なくとも1つの入口ポートが、入口ポートと出口ポートとの間に存在する押出機によって解決される。本明細書において使用される際の押出機要素は、押出機のシャフトに固定される任意のタイプの要素または押出機のシャフトの一部を表し、押出機要素としては、以下に限定はされないが、混練要素、スクリュー要素などの逆方向および順方向搬送要素ならびに類似の性質を有し、かつ当業者に公知の他の要素が挙げられる。本発明の範囲は、押出機のバレル中に固定されるのに適している限り、ダイプレート自体をさらに含む。本発明の範囲は、各特徴について指定された好ましい範囲および領域の任意の所望の組合せならびに構造的な設計の任意の組合せおよび本明細書に開示される好ましい実施形態も包含することが指摘される。揮発性化合物の除去が、バレルに連結され、かつ押出機バレルに対する間隙を有さない固定されたダイプレートの取付けによって著しく向上され得ることが意外にも分かった。これらのダイプレートは孔を含み、この孔は、背圧を生成し、脱気に役立つストランドを形成する。支持開口部supportopeningは、シャフトまたはスクリューの回転を可能にする。ダイプレートは、搬送手段ではなくバレルに固定されるため、押出材が、ダイプレートを半径方向に外側に通過しないように、ダイプレートとバレルとの間の円周方向の間隙が防止される。揮発性化合物の蒸発が促進されるかまたは、一実施形態において、同じ量のストリッピング剤が、増大した表面積と接触して、生成物から揮発性化合物を除去するストリッピング剤の全能力を高めることができるように、表面積対体積比の低い押出材の形成が防止される。もしその場合、円周方向の間隙が、ダイプレートと搬送手段のシャフトとの間にのみ設けられ、ここで、シャフトがダイプレートに通される。平均粒度が、著しく減少され、それによって、表面積対体積比を高めることができる。表面積対体積比の増大により、揮発性化合物の除去が促進される。ストリッピング剤が使用され、ダイプレートが、入口ポートと出口ポートとの間で固定される場合、ストリッピング剤は、ダイプレートを通過しなければならず、それによって、ストリッピング剤と生成物との間の接触のさらなる強化がさらに確実になる。好適な押出機のタイプには、任意の数のバレルおよびタイプのスクリュー要素および他の1軸または多軸搬送混練機を含む1軸および多軸押出機が含まれる。多軸押出機の可能な実施形態は、2軸押出機、リング押出機または遊星ローラー押出機であり、それによって、2軸押出機およびリング押出機が好ましい。2軸押出機は、例えば、逆回転噛み合い、逆回転非噛み合い、共回転噛み合いおよび共回転非噛み合い2軸押出機であり、ここで、共回転噛み合い2軸押出機が好ましい。押出機に適した押出機要素は、押出機スクリューだけでなく、生成物へのエネルギー投入および生成物の混合のための混練機要素を含む混練部分も同様である。このような混練要素は、[1]、102ページおよび205ページに記載されている。混練要素の例としては混練ブロックが挙げられ、混練ブロックは、二条または三条ねじ順方向、逆方向または中立の搬送混練ブロック;溝のある一条または二条ねじスクリュー混合要素、一条ねじ歯の混合要素、ブリスタープレートおよび一条、二条または三条ねじ偏心板として設計され得る。混練機要素は、押出機のシャフト、特に、2軸逆回転または共回転2軸押出機のシャフトに任意の組合せで組み立てられ得る。本発明に係る押出機は、ストリッピング剤をバレル中に供給するための少なくとも1つの入口ポートを含むのが好ましい。この場合、押出機は、少なくとも1つの分散部分をさらに含むのが好ましく、この分散部分は、流れ方向において、ダイプレートの直前に配置され、ここで、ストリッピング剤が混合され、分散され、場合により完全にまたは部分的に溶解される。典型的な分散部分は、2~10個の混練ブロックを含む。ストリッピング剤を混ぜ入れるために、溝のある歯型要素またはスクリュー要素が適用され得る。偏心板は、好ましくは、押出機の最後の部分に適用され、ここで、生成物は、典型的に、高粘性であり、揮発性化合物を実質的に含まない。遊星ローラー押出機では、歯形ローラーまたは溝および隙間のあるローラーのような混練要素が好ましい。生成物から除去されるストリッピング剤および揮発性化合物は、少なくとも1つの出口ポートの通気孔に向けて生成物の一部を取り込む傾向があるため、本発明の好ましい実施形態において、出口ポートおよび/または入口ポートは、生成物がポートから流出しないように設計される。その目的を達成するのに適した手段は、ポートの通気孔に取り付けられ、任意の材料を、押出機に搬送して戻すラム押出機スクリューstufferscrew、あるいは通気孔の内側に適用されて、堆積された材料を押出機中に押し戻すローラーまたはベルトである。このようなラム押出機スクリューは、当業者に公知であり、例えば、[1]、192ページに記載されている。上記のものの代わりとしてまたはそれに加えて、表面への材料の粘着を低減または防止する通気孔のコーティングが塗布され得る。好適なコーティングとしては、DLC、エチレン-テトラフルオロエチレンETFE、ポリテトラフルオロエチレンPTFEおよびニッケル-合金が挙げられる。ポートにおける圧力は、例えば、1hPa~2,000hPa、好ましくは5hPa~900hPaである。一般に、ストリッピング剤は、他の揮発性化合物とともに除去される。ストリッピング剤は押出機のどこに加えられてもよいが、1つ以上の分散部分における添加が好ましい。より好ましい実施形態において、ストリッピング剤が、1つ以上の分散部分に加えられる。好適なストリッピング剤は、生成物に対して不活性な物質であり、ガス処理温度未満の臨界温度を有するであるかまたは好ましくは100°Cで100hPaを超える蒸気圧を有する。本発明の文脈において、不活性という用語は、ストリッピング剤が、生成物中に含まれるポリマーと反応しないかまたは実質的に反応しないことを意味する。好適なストリッピング剤は、例えば、窒素、二酸化炭素、希ガス、メタン、プロパン、ブタン、水または上記の物質の混合物である。ストリッピング剤および特に水が好ましくは液体形態で用いられる場合、ストリッピング剤は、ゴム業界で公知の、酸化防止剤、発泡剤、老化防止剤、熱安定剤、光安定剤、オゾン安定剤、加工助剤、可塑剤、粘着付与剤、膨張剤、染料、顔料、ワックス、増量剤、有機酸、阻害剤、金属酸化物、およびトリエタノールアミン、ポリエチレングリコール、ヘキサントリオールなどの活性剤などの添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤の例としては、エポキシ化大豆油ESBOおよびステアリン酸カルシウムが挙げられる。ストリッピング剤の量は、押出機の出口部分において得られる生成物の量を基準にして、0.0001~10重量、好ましくは0.001~5重量、より好ましくは0.1~2重量であり得る。ダイプレートは、典型的に、シャフトの軸に実質的に直角にバレルに固定される。実質的に直角とは、70~90°、好ましくは80~90°、より好ましくは90°の、シャフトの軸に対する角度を意味する。有孔ダイプレートは、対応する搬送手段の1つ以上のシャフトを受け入れるための少なくとも1つの支持開口部を含む。搬送手段のシャフトは、特に、ダイプレートの他の側におけるさらなる搬送手段を操作するために、ダイプレートに通され得る。特に、シャフトは、搬送手段のシャフトに対応して設計される支持開口部を用いてダイプレートによって支持および/または案内され得る。好ましくは、搬送要素とダイプレートとの間の間隙は、最小限まで減少される。本発明の一実施形態において、支持開口部は、搬送手段のシャフト用の滑り軸受を提供する。支持開口部の内側のダイプレートに対するシャフトの滑り接触のために、隙間がある。その際、生成物およびストリッピング剤のためのダイプレートを通る唯一の経路は、ダイプレートの穿孔開口部を通る経路である。さらなる実施形態において、隙間sが、支持開口部の内側リムと、搬送手段のシャフトとの間に設けられ、ここで、隙間sは、バレルの内径Dに関して、特に0.001≦s/D≦0.02、好ましくは0.002≦s/D≦0.01、より好ましくは0.003≦s/D≦0.006である。同時に、隙間は、隙間を通して押圧される生成物が、同等に大きい表面積を依然として有するほど十分に小さい。ダイプレートの典型的な厚さは、3mm~80mm、好ましくは3mm~50mm、より好ましくは3mm~30mm、さらなる実施形態において5mm~20mmの範囲である。本明細書において使用される際の厚さという用語は、穿孔の平均流路長さを表す。厚さがダイプレートにわたって変わり得ることが当業者に明らかである。特に、ダイディスクは、半径方向に配置され得るロッドまたはエンボスメントembossment、十字形または穿孔の平均流路長さに何ら影響を及ぼし得ない任意の他の幾何学形状などの、ダイプレートの剛性を高める要素によって補強され得る。ダイプレートに適した材料には、バレルおよび搬送要素に典型的に使用されるものも含まれ、窒化鋼、二相鋼、ステンレス鋼、ニッケル系合金、コバルト系合金、焼結金属のような複合材料、熱間静水圧プレスされた材料、Stelliteのような硬質の耐摩耗材料、例えば、セラミック、窒化チタン、窒化クロムおよびダイヤモンド状炭素DLCから作製されるコーティングで被覆された金属などの耐摩耗材料が含まれる。一実施形態において、ダイプレートは、少なくとも流れ方向において、炭化チタンまたは窒化チタン、窒化クロム、炭化タングステンおよびダイヤモンド状炭素DLCによってさらに被覆される。ダイプレートは、任意の形状を有し得る、少なくとも1つの、好ましくは複数の穿孔開口部を含む。例えば、穿孔開口部は、漏斗または円錐形状、先細または末広ノズル形状、砂時計形状、流路形状、円形または非円形を有し得る。穿孔開口部の数および設計は、例えば、全ての穿孔開口部の有効断面積の合計が、支持開口部を除くバレル内のダイプレートの全断面積の2~40、好ましくは4~20であるように選択される。穿孔開口部の有効断面積は、生成物がダイプレートを通過することができる各穿孔開口部の最小断面積として理解される。穿孔開口部は、例えば下流側において、例えば、1mm≦d≦6mm、特に1.5mm≦d≦5mm、好ましくは2mm≦d≦4mmの平均直径dを有する。平均直径は、同じ断面積を有する円形穿孔開口部の直径として理解される。ダイプレートの下流側における穿孔開口部のこの直径は、好適な高い表面積対体積比をもたらす。一実施形態において、ダイプレートは、少なくとも1つの穿孔開口部を含み、ここで、穿孔開口部は、バレルの軸方向において、ダイプレートの軸方向厚さの一部のみにわたって延在する主開口部を含み、軸方向において主開口部の後ろに、少なくとも1つのオリフィスがあり、オリフィスは、主開口部より小さい断面積を有する。穿孔開口部は、流れ方向において、ダイプレートの厚さにわたって異なる断面積を有し得る。これにより、ダイプレートにわたる全圧力降下をそれほど増加させずに、高い機械的安定性が得られる。例えば、主開口部は、不必要な高い逆圧を伴わずに高い質量の生成物をオリフィスに導くために漏斗形状に設計され得る。同時に、オリフィスの断面積は、生成物の複数の小粒子をもたらすある種の噴霧効果が得られ、それにより、非常に高い表面積対体積比が得られるほど小さくされ得る。ダイプレートは、10~10000レシプロカル秒reciprocalsecond、好ましくは30~5000レシプロカル秒、より好ましくは100~3000レシプロカル秒の典型的な有効せん断速度においてダイプレートにわたって例えば、0.3MPaから6.0MPa、好ましくは0.5MPaから5.0MPa、さらに好ましくは1.0MPaから4.0MPaへの圧力降下を生じるように設計されるのが好ましい。式中、は、生成物の体積流れ立方メートル/秒を表し、rは、ダイ開口部の有効半径メートルを表す。好ましくは、さらなる押出機要素、特に、押出機スクリューおよび/または混練機は、ダイプレートの下流および特に出口ポートの上流に提供される。特に、複数の搬送および/または脱気段階が提供され、ここで、好ましくは各段階が、期待されるパラメータ、特に、生成物から除去される揮発性化合物の期待量に合わせて最適化される。特に、1~6つ、好ましくは1~4つのダイプレートが、押出機内の生成物の流路に提供され、ここで、穿孔開口部の断面積が、期待されるパラメータ、特に、生成物の揮発性化合物の期待量に合わせて適合され得る。特に、さらなる押出機要素は搬送要素を含み、ここで、搬送要素とダイプレートとの間の最大軸方向距離Sは、0.5mm≦S≦10mm、特に1mm≦S≦7mm、好ましくは1.5mm≦S≦5mmである。別の実施形態において、さらなる押出機要素は、搬送要素を含み、ここで、搬送要素とダイプレートとの間の最大軸方向距離Sは、0.01×D≦S≦0.25×Dであり、Dが、バレルの内径である。軸方向距離Sは、さらなる搬送手段の回転軸に平行に測定される。それに加えてまたはその代わりに、同じ状況が、ダイプレートの上流側において搬送手段に適用され得る。搬送手段とダイプレートとの間の不必要な大きい間隙が防止される。押出効果は、ダイプレートを設けることによってそれほど妨げられない。特に、搬送要素は、流れ方向に生成物を移動させるために圧力を高めるために、軸方向の力を生成物に少なくとも部分的に加える。好ましくは、さらなる押出機要素は、押出機要素より大きい自由体積を有する。好ましい実施形態において、さらなる押出機要素は、シャーエッジshearedge形状または箱形状の搬送要素を含む。このような形状は、2軸および多軸押出機の当業者に公知であり、例えば、[1]の222ページの図12.12に記載されている。搬送要素のこの形状および増大した自由体積により、より大きい体積の流量を提供することができる。一実施形態において、さらなるバレルが提供され、ここで、ダイプレートは、特にフランジ継手によって、バレルとさらなるバレルとの間で固定される。これにより、押出機内のダイプレートの容易かつ迅速な固定が得られる。ダイプレートは、フランジ継手の固定手段用の開口部を備えていてもよい。それに加えてまたはその代わりに、バレルを、少なくとも1つのテンションロッドによって、さらなるバレルに連結することができる。好ましくは、バレルおよび/またはバレルに連結されるさらなるバレルは、ダイプレートを少なくとも部分的に受け入れるための凹部を含む。バレルおよびさらなるバレルは、フランジ継手によって互いに連結され得る。ダイプレートは、バレルをさらなるバレルに連結するための固定手段用のダイプレートの開口部を必要とせずにバレルとさらなるバレルとの間に留め付けられ得る。その場合、ダイプレートは、その半径方向の外面を介して凹部の中心に配置され得る。特に、ダイプレートは、凹部に圧入される。ダイプレートが凹部に挿入されてから、バレルをさらなるバレルに連結する際にダイプレートをさらに調節する必要なく、バレルがさらなるバレルに連結される。特に好ましいダイプレートは、半径方向の割れ目splitであり、ここで、割れ目は、特に、対応する搬送手段のシャフトをそれぞれが受け入れるための少なくとも1つの支持開口部に対して半径方向に配置される。特に、ダイプレートは、下側本体と上側本体とに分割され、ここで、両方の本体が、ほぼ同一の形状または鏡像形状を有するのが好ましい。特に互いに噛合う平行な2つ以上の搬送手段を含む押出機タイプでは特に、ダイプレートの組み立てが容易になる。一実施形態において、ダイプレートが、互いに対して異なる半径方向位置においてバレルに固定される場合、2つ以上、好ましくは2つのダイディスクを通る穿孔開口部の見掛けの有効断面積が変わり得るように、2つ以上、好ましくは2つのダイプレートは、軸方向において、互いに非常に近接して、または互いに接触さえした状態で配置される。その好ましい実施形態において、2つ以上のダイプレートの軸方向距離は、5mm以下、好ましくは2mm以下、さらにより好ましくは1mm以下である。このことの主な利点は、異なる生成物要件および脱気問題に合わせて押出機を容易に調節することができることである。さらなる実施形態において、ダイプレートは、挿入物insertによって境され、ここで、挿入物は、バレルに固定される。ダイプレートは、挿入物の縁部に滑り込ませることによって押出機に挿入され得る。ダイプレートの挿入方向は、挿入物によって画定される。特に、ダイプレートが割れ目である場合、ダイプレートの複数の部分を、挿入物によって容易に位置決めすることができ、ここで、好ましくは、挿入物のみが、固定手段によってバレルに固定される。ダイプレートは、挿入物によって、位置決めされ、特に留め付けられ得る。本発明の一実施形態において、押出機は、バレルを介して最高300°Cまでの温度に加熱したり、または冷却したりすることができる。好ましい実施形態において、押出機は、複数の領域を、加熱したり、加熱しなかったり、または冷却したりできるように、別個の領域を異なる温度で互いに独立して操作するための手段を含む。別の好ましい実施形態において、押出機は、各搬送部分に、異なる温度で独立して操作することができる少なくとも1つの別個の領域を含む。本発明の一実施形態において、押出機は、5~25,000、好ましくは5~6,000キログラム/時の供給速度で操作される。一般に、押出機ユニットは、1つ以上のサイドフィーダーを含んでいてもよく、サイドフィーダーは、押出機のどこでも、好ましくは生成物の供給部分または出口部分に近接して位置決めされ得る。サイドフィーダーは、生成物に添加剤を加えるのに適している。本発明は、上記で定義されるような不揮発性ポリマーの製造または処理のための、本発明に係る押出機およびダイプレートの使用をさらに含む。本発明は、少なくとも1種の不揮発性ポリマーと、少なくとも1種の揮発性化合物とを含有する混合物Mから揮発性化合物を除去して、揮発性化合物を実質的に含まない生成物Pを得る方法にさらに関し、この方法は、少なくとも:少なくとも1つのバレルと、バレルの内側に配置される、1つまたは複数の押出機要素、特に、少なくとも1つの押出機スクリューおよび/または少なくとも1つの混練機シャフトと、揮発性化合物および任意にストリッピング剤を除去するための少なくとも1つの出口ポートと、任意であるが好ましくは、ストリッピング剤をバレル中に供給するための少なくとも1つの入口ポートと、流れ方向において出口ポートの前にバレルに固定される少なくとも1つの有孔ダイプレートとを含むかまたは、ここで、少なくとも1つの入口ポートが、入口ポートと出口ポートとの間に存在する少なくとも1つの押出機中に混合物Mを供給する工程と、押出機の少なくとも1つのダイプレートに混合物Mを押し込む工程と、少なくとも1つの出口ポートを通して揮発性化合物を除去する工程とを含む。好ましくは、混合物Mは、押出機に入ると自由流動性である。本発明の文脈において、自由流動性という用語は、500~50,000,000mPas、好ましくは5,000~30,000,000mPas、最も好ましくは10,000mPas~300,000mPasの範囲の粘度を意味する。特に記載されない限り、流体の粘度の値は、非常に粘性の試料用のコーンプレート型のHaakeRheostressRS150粘度計または回転式レオメータを用いて所与の温度で測定値から外挿されるゼロせん断粘度を指す。外挿は、二次多項式を用いて、測定値から得られるせん断応力対せん断速度のグラフを反映することによって行われる。多項式の線形部分は、ゼロのせん断速度における勾配を反映し、したがってゼロせん断粘度を表す。本発明の文脈において、揮発性化合物を実質的に含まないという用語は、不揮発性ポリマーの質量を基準にして、1重量未満、好ましくは0.5重量未満の揮発性化合物の総濃度を意味する。特に、揮発性化合物を実質的に含まないという用語は、水を実質的に含まず、揮発性有機化合物を実質的に含まないことを意味する。残留水濃度が、ポリマーの質量を基準にして、0.5重量未満、好ましくは0.25重量未満、より好ましくは0.1重量未満、最も好ましくは0.075重量未満である場合、不揮発性ポリマーは、水を実質的に含まないとみなされる。本発明の文脈において、揮発性有機化合物という用語は、標準圧力で250°C未満の沸点を有する有機化合物を意味する。前記揮発性有機化合物の残留濃度が、ポリマーの質量を基準にして、0.75重量未満、好ましくは0.25重量未満、最も好ましくは0.1重量未満である場合、不揮発性ポリマーは、揮発性有機化合物を実質的に含まないとみなされる。前記揮発性有機化合物は、典型的に、重合または例えばハロゲン化工程などのその後の処理工程に用いられる溶媒である。好ましい不揮発性ポリマーは、合成ゴム生成物である。本発明の文脈において、合成ゴム生成物としては、ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴムIIR、BIIR、CIIR、ポリイソブチレンPIB、エチレンプロピレンジエンM-クラスゴムEPDM、エチレンプロピレンゴムEPM、エチレン-酢酸ビニルゴムEVMおよびEVA、ニトリルブタジエンゴムNBR、水素化ニトリルブタジエンゴムHNBR、ポリイソプレンゴムIR、フッ素化ゴムFR、ポリクロロプレンCRブタジエンゴムBR、およびスチレン-ブタジエンゴムSBRが挙げられる。好ましい合成ゴム生成物は、ブチルゴムならびにブロモブチルおよびクロロブチルゴムのようなハロブチルゴムであり、ブロモブチルゴムがさらにより好ましい。本発明の文脈において、ブチルゴムは、イソブテン2-メチルプロペンとイソプレン2-メチルブタ-1,3-ジエンとのコ-ポリマーを表す。モル基準で、ポリマー中のイソプレン含量は、0.001~5、好ましくは1.8~2.3モルである。ブチルゴムは、イソプレン単位がランダムに分布した線状ポリイソブテン鎖で構成される。イソプレン単位は、不飽和部位をポリマー鎖に導入して、加硫を可能にする。ブチルゴム分子の質量平均分子量Mwは、典型的に、50,000~1,000,000g/モル、好ましくは300,000~1,000,000g/モルである。ハロゲン化ブチルゴムは、ゴム分子に化学結合した所定の量のハロゲンも含有する。化学結合したハロゲンの量は、典型的に、ポリマーの全質量に対して0超~3重量の範囲である。ハロブチルゴムは、添加剤、例えば0.0001~4phrphr=ゴム重量に対する百分率のゴムのエポキシ化大豆油ESBO、0.0001~5phrのステアリン酸カルシウムおよび0.0001~0.5phrの酸化防止剤も含有し得る。ブチルゴム生成物の用途に応じて、他の添加剤、すなわち充填剤または着色剤も適用可能である。ブロモブチルゴムの場合、最終生成物中の典型的な臭素含量は、1.5~2.5重量、好ましくは1.6~2.0重量である。クロロブチルゴムの場合、最終生成物中の典型的な塩素含量は、1.0~1.5重量、好ましくは1.15~1.35重量である。混合物Mは、例えばi20~99.9重量、好ましくは30~95重量、より好ましくは40~75重量の不揮発性ポリマー、好ましくは合成ゴム、より好ましくはハロブチルゴムおよびii揮発性化合物、特に、揮発性有機化合物または揮発性有機化合物および水を含有し、それによって、上記の成分iおよびiiは合計して、混合物Mの全質量の90~100、好ましくは95~100重量、より好ましくは100重量になる。100になるまでの残りは、存在する場合、例えば、ゴム業界で公知の、反応促進剤、加硫促進剤、加硫促進補助剤、酸化防止剤、発泡剤、老化防止剤、熱安定剤、光安定剤、オゾン安定剤、加工助剤、可塑剤、粘着付与剤、膨張剤、染料、顔料、ワックス、増量剤、有機酸、阻害剤、金属酸化物、およびトリエタノールアミン、ポリエチレングリコール、ヘキサントリオールなどの活性剤などの、合成ゴムに典型的に加えられる添加剤および補助的な製品を含むかまたはそれらからなり得る。揮発性有機化合物は、好ましくは、1013hPaで200°C以下の沸点を有するものであり、好ましくは、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソブタノール、n-ペンタノール、ネオペンタノール、シクロヘキサノール、n-ヘキサノールなどの脂肪族アルコール、ベンジル型アルコール、フェニルエタノールおよびフェノキシエタノールなどの芳香族アルコール、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、メチル-第三級ブチルエーテル、テトラヒドロフランおよび1,4-ジオキサンなどのエーテル、アセトンおよびメチルエチルケトンなどのケトン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、n-ペンタン、イソ-ペンタン、n-ヘキサン、シクロ-ヘキサン、イソ-ヘキサン、メチル-シクロペンタン、メチル-シクロヘキサンおよびn-ヘプタンなどの非ハロゲン化、部分的ハロゲン化または完全ハロゲン化芳香族または脂肪族炭化水素、アセトニトリルおよびベンゾニトリルなどのニトリルおよびN,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルホルムアニリドおよびN-メチルピロリドンなどのアミドならびに上記の化合物を含むかまたはそれらからなる任意の混合物からなる群から選択される。より好ましい揮発性有機化合物は、n-ペンタン、イソ-ペンタン、n-ヘキサン、シクロ-ヘキサン、イソ-ヘキサン、メチル-シクロペンタン、メチル-シクロヘキサンおよびn-ヘプタンならびにそれらのアルカンを含むかまたはそれらからなる混合物である。以下において、本発明が、本発明の好ましい実施形態の例を示す添付図を参照してさらに詳細に例示的に説明される。図中の説明は以下のとおりである:図1に示される押出機10は、押出機スクリュータイプの押出機要素12および混練機タイプのさらなる押出機要素14を含む。押出機要素12は搬送要素16を含み、搬送要素16は、流れ方向18において、圧力上昇および/または生成物の搬送用のスクリューを形成する。示される実施形態において、流れ方向は、左側から右側およびその逆であり、左側から右側への流れ方向が好ましい。さらなる押出機要素14は混練要素20を含む。示される実施形態において、押出機要素12およびさらなる押出機要素14は、共通のシャフト22を含む。示される実施形態において、押出機要素12およびさらなる押出機要素14は、共通のバレル24によって収容される。ダイプレート26が、バレル24内および押出機要素12とさらなる押出機要素14との間に設けられる。ダイプレート26は、ダイプレート26とバレル24との間に間隙が生じないように、例えば溶接、特にレーザー溶接によってバレル24に固定される。あるいは、ダイプレート26は、一体形としてバレルとともに直接製造することができる。ダイプレート26は、ストリッピング剤を供給するための図示されていない入口ポートと、生成物から揮発性化合物を除去するための図示されていない通気孔との間にさらに位置決めされる。入口ポートは、ダイプレートの上流または下流、好ましくはダイプレート26の上流に配置され得る。図2に特に示されるように、ダイプレート26は、板状体28を含む。示される実施形態において、板状体28は、例えば2軸型の押出機10の場合、互いに対して平行に配置される2つの異なる押出機要素12、14のシャフト22をそれぞれが受け入れるための2つの支持開口部30を含む。板状体28は、各支持開口部の周りの異なる直径上に円周方向に規則的に配置され得る複数の穿孔開口部32を有する。押出機10の操作の際、生成物は、主に、穿孔開口部32のみを通って、および、もしその場合、支持開口部30においてシャフト22と板状体28との間の小さい間隙を通って押圧される。これにより、ストリッピング剤が、生成物における大量の揮発性化合物を除去することができるように、流れ方向18におけるダイプレート26の直後の生成物の高い表面積対体積比が得られる。図3および図4に示される押出機10の実施形態は、図1に示される実施形態と比較して、段付きの穿孔開口部32を含む。好ましくは、全ての穿孔開口部32が、ダイプレート26の厚さにわたって部分的にのみ延在するより大きい直径を有する主開口部34を含む。主開口部34は、少なくとも1つのオリフィス36、特に複数のオリフィス36と連通し、オリフィス36は、主開口部34の直径より小さい直径を有する。示される実施形態において、主開口部34は、さらなる押出機要素14により近く、オリフィス36は押出機要素12により近い。図5に示される押出機10の実施形態は、図3に示される実施形態と比較して、さらなる押出機要素14を収容するためのさらなるバレル38を含み、ここで、バレル24は、主に押出機要素12のみを収容する。ダイプレート26は、バレル24の前面とさらなるバレル38との間に配置される。バレル24およびさらなるバレル38は、フランジ接続40によって互いに固定される。ダイプレート26は、ダイプレート26が、同じフランジ接続40によってバレル24およびさらなるバレル38に固定され得るように選択される半径方向延長部を含む。その場合、ガスケットを、ダイプレート26とバレル24との間および/またはダイプレート26とさらなるバレル38との間に設けることができ、ここで、ガスケットは、特にダイプレート26に固定される。ダイプレート26は、フランジシールの機能を提供し得る。図6に示される押出機10の実施形態において、さらなるバレル38および/またはバレル24は、ダイプレート26を受け入れるための凹部42を含む。この実施形態において、ダイプレート26は、フランジ接続40によって固定される孔44を設けずに、バレル24とさらなるバレル38との間に留め付けられ得る。ここでもまた、ダイプレート26は、フランジシールの機能を提供し得る。図7および図8に示される押出機10の実施形態において、ダイプレート26は割れ目である。ダイプレート26は、平行に配置される押出機要素12、14の回転中心を通ってほぼ直線に沿って延在する割れ目46を含む。割れ目46は、主に水平に延在する。ダイプレート26または板状体28は、下側本体48および上側本体50において割れ目46によって切断される。押出機10を組み立てる際、下側本体48は、上向き方向に底部から押出機10に挿入することができ、上側本体50は、下向き方向に上部から押出機10に挿入することができる。好ましい実施形態において、下側本体48と上側本体50とは、側部挿入物52によって境され、および/または案内され得る。さらに、下側本体48と上側本体50とは、下側挿入物54および上側挿入物56によって境され得る。特に、挿入物52、54、56は、フランジ接続40によって固定される。図9、10および11に示される本発明の実施形態において、2つのダイプレート26aおよび26bが、流れ方向18において接触し、流れ方向に対して直角な方向19に互いに対して移動可能である。ダイプレート26aは、大きい円錐形入口部分35bを備えた流路形状の穿孔開口部32aを含む。ダイプレート26bは、流路形状の穿孔開口部32bを呈する。図9は、2つのダイプレート26aおよび26bを通る穿孔開口部32aおよび32bの最大有効断面積33を有する配置を示し、図10は、2つのダイプレート26aおよび26bを通る穿孔開口部32aおよび32bの減少または抑制された有効断面積33を有する配置を示し、図11は、有効断面積がゼロである配置を示す。図12~20に示される本発明の実施形態において、流れ方向において左側に断面図および右側に平面図が示され、プレート26が、以下のものを含む。図12:流路形状の穿孔開口部32図13:小さい円錐形入口部分35aを有する流路形状の穿孔開口部32図14:大きい円錐形入口部分35bを有する流路形状の穿孔開口部32図15:大きい円錐形入口部分35bおよび大きい円錐形出口部分35cを有する流路形状の穿孔開口部32図16:大きい重なった円錐形入口部分35dを有する流路形状の穿孔開口部32。穿孔開口部32は、ハニカム構造35eに配置される。図17:非円形acircular矩形流路形状の穿孔開口部32図18:砂時計形状の穿孔開口部32図19:ダイプレート26の厚さにわたって部分的にのみ延在する、大きい直径を有する主開口部34を含む穿孔開口部32。各主開口部34が、8つのオリフィス36と連通している。図20:ダイプレート26の厚さにわたって部分的にのみ延在する、大きい直径を有する主開口部34を含む穿孔開口部32、およびダイプレート26の中央部分厚さのみにわたって延在する7つの中間開口部34a。各中間開口部34aが、8つのオリフィス36と連通している。図12~20の全てにおいて、流れ方向18が示される。異なる図に示される異なる実施形態の特定の要素の特定の構造的設計を組み合わせることが可能である。例えば、割れ目ダイプレート26を、挿入物52、54、56を用いずに固定することができ、および/または割れ目ダイプレート26の穿孔開口部32が段付きでなくてもよい。上記で使用される参照番号が以下にまとめられている:10押出機12押出機要素14さらなる押出機要素16搬送要素18流れ方向19流れ方向に対して直角な方向20混練要素22シャフト24バレル26、26a、26bダイプレート28板状体30支持開口部32、32a、32b穿孔開口部33有効断面積34主開口部34a中間開口部35a、b、d円錐形入口部分35c円錐形出口部分35eハニカム構造36オリフィス38さらなるバレル40フランジ接続42凹部46割れ目48板状体28の下側本体50板状体28の上側本体52側部挿入物54下側挿入物56上側挿入物"