"人工芝のパイル間に充填される粒状物からなる人工芝用充填材において、親水性材料が練り込まれた合成樹脂材の成形体からなることを特徴とする人工芝用充填材。上記合成樹脂材に対して上記親水性材料が1~5wt配合されていることを特徴とする請求項1に記載の人工芝用充填材。上記親水性材料として界面活性剤が用いられることを特徴とする請求項1または2に記載の人工芝用充填材。平均粒径が2mm以下であることを特徴とする請求項1,2または3に記載の人工芝用充填材。上記合成樹脂材が、ゴムまたは熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の人工芝用充填材。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の人工芝用充填材を少なくとも表層に充填してなる人工芝構造体。そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、長時間にわたって温度上昇を抑制し快適なプレーを維持することができる人工芝構造体を提供することにある。上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項1に記載の発明は、人工芝のパイル間に充填される粒状物からなる人工芝用充填材において、親水性材料が練り込まれた合成樹脂材の成形体からなることを特徴としている。請求項2に記載の発明は、上記請求項1において、上記合成樹脂材に対して上記親水性材料が1~5wt配合されていることを特徴としている。請求項3に記載の発明は、上記請求項1または2において、上記親水性材料として界面活性剤が用いられることを特徴としている。請求項4に記載の発明は、上記請求項1,2または3において、平均粒径が2mm以下であることを特徴としている。請求項5に記載の発明は、上記請求項1ないし4のいずれか1項において、上記合成樹脂材が、ゴムまたは熱可塑性エラストマーからなることを特徴としている。本発明には、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の人工芝用充填材を少なくとも表層に充填してなる人工芝構造体も含まれる。請求項1に記載の発明によれば、合成樹脂に親水性材料が練り込まれており、親水性材料が充填材の内部から表面に染み出るブリードアウトことで、充填材の保水性能を長期間保つことができる。さらには、充填材の表面が剥離したり、充填材が割れたりしても、その効果を持続できる。請求項2に記載の発明によれば、親水性材料1~5wtを用いることにより、粒状物の物理的な特性は変わらず、人工芝自体の性能を落とすことなく保水力を高めることができる。請求項3に記載の発明によれば、充填材の平均粒径を2mm以下としたことにより、パイル間に充填しやすく、風雨による飛散も効果的に抑えることができる。請求項4に記載の発明によれば、既存製品の多くに用いられるゴムまたは熱可塑性エラストマーをベース材として用いる充填材に本発明の保水処理を施すことで、人工芝の温度上昇抑制効果を得ることができる。請求項5に記載の発明によれば、上記方法によって作成された人工芝用充填材を人工芝のパイル間に充填した人工芝構造体を構築することで、夏場などの高温時に快適にプレーすることができる人工芝サーフェイスを提供することができる。次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図1に示すように、この人工芝構造体1は、基盤2上に敷設された人工芝3を有し、人工芝3のパイル4の間には、粒状の充填材5が充填されている。基盤2は、例えば地面を平坦に均した簡易舗装面やアスファルトなどで舗装された既設舗装面などであってよい。さらには、基盤2の上に弾性舗装などを設けてもよいし、既設の人工芝を残したまま、その上に新たに人工芝構造体1を敷設するような態様であってもよく、本発明において、基盤2の構成は、仕様に応じて変更可能であり、任意的事項である。人工芝3は、基布31に所定間隔でパイル4が植設されている。基布31は、例えばポリプロピレン,ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好適に選択されるが、リサイクル性を考慮して、溶融性のよい低密度ポリエチレンがより好ましい。この例において、基布31は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂製の平織り布が用いられているが、これ以外に、平織り布に合成樹脂の綿状物をパンチングにより植え付けたものであってもよい。なお、基布31の色は、仕様に応じて任意に決定されるが、例えば人工芝用の充填材に作り替えられたときに、太陽の熱を吸収しにくいように黒色以外の色に着色されていることが好ましい。パイル4は、基布31の表面から先端までのパイル長さH1が40~75mmと長い、いわゆるロングパイルであることが好ましい。パイル4は、ポリプロピレン,ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好適に選択されるが、上記基布31と同様に、リサイクル性を考慮して、溶融性のよい低密度ポリエチレンがより好ましい。パイル4は通常緑色に着色されているが、黒色以外であれば任意の色に着色されてよい。パイル4には、モノテープヤーンまたはモノフィラメントヤーンを複数本束ねたもの、あるいは、帯状のスプリットヤーンが用いられてよい。一例として、パイル4は、太さが8000~16000dtexであって、植え付け量1000~2000g/m3で基布31に植え付けられてよい。また、基布31の裏面には、タフティングされたパイル4の抜け落ちを防止するため、裏止め材32バッキング材が一様に塗布されている。裏止め材32には、例えばSBRラテックスやウレタンなどの熱硬化性樹脂が用いられるが、必要に応じて例えば炭酸カルシウムなどの増量剤が添加される。この例において、裏止め材32は、塗布量が600~800g/m2乾燥時となるように一様に塗布されている。なお、裏止め材32は、例えば人工芝用の充填材に再生する場合のことを考慮して、黒色以外の色に着色されていることが好ましい。本発明において、基布31およびパイル4は、リサイクル性を考慮して、ポリプロピレンやポリエチレンなどの加熱、溶融が容易な熱可塑性樹脂で構成されているが、それ以外の材質であってもよい。また、裏止め材5は、作業性などを考慮して、SBRラテックスなどの熱硬化性樹脂が用いられているが、これも仕様に応じて任意に変更可能である。このように作成された人工芝3のパイル4の間には、充填材5が充填されている。充填材5は、例えばEPDMなどのゴムまたはPEなどの熱可塑性エラストマーを母材とし、母材に保水処理剤としての親水性材料が所定量配合されている。ここで、本明細書において、親水性材料とは、水に対して濡れにくい疎水性材料からなるベース部材に対して、水に濡れやすい性質を付与することができる材料をいい、さらには合成樹脂材と一緒に配合して粒状に成形されたのち、親水性材料が充填材5の表面に染み出す、いわゆるブリードアウト型の親水性材料をいう。ブリードアウト型の親水性材料としては、いわゆる界面活性剤を主成分とする分子構造に疎水基と親水基とを併せ持つ高分子ポリマーであり、極性の異なる2成分界面で作用し、乳化湿潤濡れなどの機能を発揮する。その分子構造は、疎水能をアルキル基で発現し、親水基は、ヒドロキシル基、ポリオキシエチレン鎖、アミノ基などのノニオン型、アンモニウムイオンなどのカチオン型、スルホン酸Naなどのアニオン型など多岐にわたるが、それらは仕様に応じて任意に選択されてよい。親水性材料は、合成樹脂材に対して1~5wt配合されている。すなわち、配合量が1wt未満の場合は、親水性材料が母材内に留められ表面に染み出しにくくなるため、保水効果が得られにくくなり、好ましくない。逆に配合量が5wt超の場合は、親水性材料が多すぎるため、充填材5の表面がべたつきプレー性などを損ねるおそれがあるため好ましくないし、さらに材料コストも高くなる。充填材5は、少なくともパイル4の間に充填可能な円柱もしくは角柱などの粒状に形成されてよいが、より好ましくは、保水効果を高めるため表面積が増えるように多面体化されていることが好ましい。すなわち、例えば図2aに示すように、10面体形状に形成されることで、その表面積が増え、より保水力を高めることができる。通常、充填材5は、まず、合成樹脂材と親水性材料とを混練りしてシート状に形成したのち、そのシート体を破砕するなどして粒状に形成する方法が一般的であるが、これ以外に、押し出し成形したりものを切断するなどして粒状に成形してもよい。また、図2bに示すように、こんぺいとう形状や星形に形成されていてもよい。このような態様も本発明に含まれる。さらには、図2cに示すように、充填材5を中心に中空部を備える円筒状に形成してもよい。これによれば、こんぺいとう型や星形にすることによっても表面積が増えるため、保水量が増加する。また、中空部内に水が入り込んで蓄えられるため、より保水力を高めることができるし、中空部の表面にも親水性材料が染み出るため、その分の保水力も高めることができる。また、表面積を増やすための処理の別例として、充填材5の表面にディンプル加工微細な凹凸加工や、サイプ加工微細な溝加工が施されていてもよい。充填材5は、平均粒径が2mm以下であることが好ましい。すなわち、平均粒径が2mm以下であることにより、パイル間に充填しやすく、かつ、収まりもよい。充填材5の層厚さは、要求される弾力性により任意に選択されるが、充填材4の流出や飛散を防止するうえで、パイルの突出高さH2充填材層の表面からパイル先端までの長さが10mm以上となる厚さであることが好ましい。本発明において、充填材5の構成は任意的事項である。この例において、充填材5は、ゴムチップなどのいわゆる弾性粒状物のみからなるが、これ以外に目砂などの硬質粒状物が含まれていてもよい。さらには、充填材5は、単層構造で充填されているが、種類の異なる弾性粒状物を積層しても良いし、弾性粒状物と硬質粒状物の積層構造であってもよい。本発明において、充填材5は、基布31の表面から全層にわたって充填されているが、表面から少なくとも10mm厚となるように充填されていればよい。すなわち、最も高温となる充填材層の表層に本発明の充填材5が充填されていれば、高い温度抑制効果が得られる。次に、本発明の具体的な実施例について比較例とともに検討する。まず、以下の方法で充填材および人工芝を作製した。充填材の作製EPDM住友化学社製のエスプレン505A53.2wtにゴム配合油出光興産社製のダイアナプロセスオイル1.6wt、酸化亜鉛2.66wt、ステアリン酸0.53wt、炭酸カルシウムホワイトンBF-30026.6wt、シリカ日本シリカ工業株製のニプシルVN3を2.66wt、5油入り硫黄0.53wtおよび加硫促進剤大内新興化学工業社製のノクセラー0.53wtをそれぞれ配合した母材を用意する。上記の母材に、実施例1の親水性材料として花王社製のレオドールSP-S10Vを、実施例2としてレオドールTW-L106を、そして実施例3としてレオドールTW-P120をそれぞれ2.66wtを配合して、3Lニーダ混練機で練り込み、ロールで100mm×60mm×2mmのシート状に成形した。しかるのち、160°Cで30分間、加熱加硫して加硫ゴムシート作製した。また、比較例1として親水性材料を配合していないものを併せて作製した。保水性の測定作製したサンプルシートを1日室温内に放置して、親水性材料をブリードアウトさせたのち、水道水に浸漬し、加硫ゴムシートを水中から取り上げ、約10秒間保持して水滴が落ちきったことを確認し、その重量を測定して、浸漬前後の重量から保水量を計測した。また、保水量g/浸漬前重量g×100からなる式によって保水増加率を算出した。併せて、保水効果が得られたかどうかについて評価を行い、保水効果が得られた場合は○、得られなかった場合を×として評価した。以下に、実施例および比較例の測定結果を示す。《実施例1》親水性材料レオドールSP-S10V;2.66wtソルビタンモノステアレート浸漬前重量11.5g浸漬後重量11.7g保水量0.2g保水増加率1.7保水効果○《実施例2》親水性材料レオドールTW-L106;2.66wtポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート浸漬前重量11.5g浸漬後重量11.8g保水量0.3g保水増加率2.6保水効果○《実施例3》親水性材料レオドールTW-P120;2.66wtポリオキシエチレンソルビタンモノパルミレート浸漬前重量11.5g浸漬後重量11.7g保水量0.2g保水増加率1.7保水効果○比較例1親水性材料なし浸漬前重量11.5g浸漬後重量11.5g保水量0g保水増加率0保水効果×実施例および比較例のまとめを表1に示す。以上、本発明によれば、以下の知見を得た。すなわち、1充填材の表面に親水性材料をブリードアウトすることにより、親水性材料を含まない充填材よりも倍以上の保水量を得ることができる。"