"コーティングされた繊維状基材を備えたデンタルフロスであって、前記繊維状基材の第1部分のコーティング乾燥重量と、前記繊維状基材の第2部分のコーティング乾燥重量との間の差が30以下である、デンタルフロス。前記コーティングは、前記繊維状基材の表面の一部のみに存在し、好ましくは、前記コーティングはストライプの形状であり、より好ましくは、前記ストライプは、前記繊維状基材の前記第1及び第2部分の長さにわたって連続している、請求項1に記載のデンタルフロス。前記繊維状基材の前記第1及び第2部分は同じ長さを有している、請求項1又は2に記載のデンタルフロス。前記繊維状基材は、前記繊維状基材の幅方向にわたって広がる2つの主表面と、高さ方向にわたって広がる2つの副表面と、を有する矩形の断面形状を有しており、好ましくは、前記デンタルフロスの幅は約0.7mmから約3.5mmであり、より好ましくは、前記繊維状基材は複数の表面上にコーティングされており、選択的には、各主表面はストライプ形状のコーティングを有している、請求項1~3のいずれか一項に記載のデンタルフロス。前記コーティングは活性物質を含んでいる、請求項1~4のいずれか一項に記載のデンタルフロス。a.第1部分及び第2部分を有している繊維状基材を提供する工程と、b.前記繊維状基材の表面に活性物質を含んでいるコーティングを適用する工程と、を備え、これにより前記第1部分のコーティング乾燥重量と、前記第2部分のコーティング乾燥重量との間の差が30以下となる、デンタルフロスの製造方法。前記コーティングは、前記繊維状基材の幅方向にわたって広がる2つの主表面と、高さ方向にわたって広がる2つの副表面と、を有する矩形の断面形状を有している繊維状基材に適用され、好ましくは、前記コーティングはストライプの形状であり、前記繊維状基材の1つの主表面の中央近くに配置され、より好ましくは、前記ストライプは実質的に均一な幅を有している、請求項6に記載の方法。前記第1及び第2部分は同じ長さを有している、請求項6又は7に記載の方法。前記コーティングは計量された量で適用され、好ましくは、コーティングの前記計量された量はポンプによって計量され、より好ましくは、前記コーティングを適用するのにノズルが使用される、請求項6~8のいずれか一項に記載の方法。前記ノズルはスロットノズルであり、好ましくは、前記繊維状基材は前記ノズルの下を下向き角度で通過され、前記コーティングは、ストライプの形状で前記繊維状基材に適用される、請求項9に記載の方法。よって、コーティングの変動の少ないデンタルフロスと、そのようなフロスの製造に関する方法のニーズが存在する。コーティングされた繊維状基材を含んでいるデンタルフロスが提供され、繊維状基材の第1部分のコーティング乾燥重量と、繊維状基材の第2部分のコーティング乾燥重量との間の差が、30以下である。第1部分及び第2部分を有している繊維状基材を提供する工程と、その繊維状基材の表面に活性物質を含んでいるコーティングを適用する工程と、を備えており、これにより第1部分のコーティング乾燥重量と、第2部分のコーティング乾燥重量との間の差が30以下となる、デンタルフロスの製造方法が提供される。本発明は、デンタルフロスを製造するのに使用される繊維状基材に適用されるコーティングの変動を低減させることを目的とし、これにより、大規模生産におけるコーティングの低変動を維持することによって、デンタルフロスについて行われる治療薬の効果主張を可能にするものである。加えて、より一貫性のあるコーティングされたフロスの特性、例えば香味の強度、並びにフロスのコストなどが、より一貫性をもち、予測可能なものになる。本発明のデンタルフロスは、歯から食物及び歯垢を除去するために口腔内で使用することができる特性強度、寸法、安全性を有している薄い繊維状基材からなる。このフロスを歯の間に挿入し、歯の側面特に歯肉の近くに沿ってこする。本発明のデンタルフロスを構成する繊維状基材は、単繊維の形状であってよく、又は、そのような繊維を複数含んでいる撚り糸多繊維撚糸の形状であってもよく、ここにおいて繊維は、分離した単繊維であってよく、部分的又は完全に接着されている繊維であってよく、又はこれらの組み合わせであってもよい。繊維状基材のコーティング方法、及び繊維状基材を製造する方法が、コーティング重量の変動に寄与する。繊維状基材上に適用されるコーティングの量を制御することによって、より一貫性の高いコーティングされたデンタルフロスが製造されることが、このたび発見された。加えて、繊維状基材に適用されるコーティングの量を制御することによって、繊維状基材上のコーティングの全体的な搭載量は、繊維状基材の幅とは独立している。例えば、幅3mm、長さ2.54mm1インチを有している繊維状基材と、幅1.5mm、長さ2.54mm1インチを有している繊維状基材に、2mgのコーティングを適用した場合、各断片上のコーティングは依然として2mgだけである。コーティングは、より幅広の断片上では多少薄くなり得るが、コーティング量の全体的な送達量は実質的に同じとなる。よって、現行のフロスコーティングにおける変動に寄与する上述の2つの要素:1フロスをコーティングで覆うこと、2フロスの幅の変動、の両方とも、本発明において最小限となるか又は排除される。計量は、繊維状基材に適用するコーティングの量を制御することによってコーティング変動を低減する方法の一例である。一実施形態において、計量は、容積移送式ポンプの使用により達成される。容積移送式ポンプは、一定量の液体をトラップし、圧力をかけて排出させることによって液体を移送するものである。容積移送式ポンプの例には、ロータリーギヤポンプ、ダイアフラムポンプ、ロータリーローブポンプ、プラネタリーポンプ、ピストンポンプ、スクリューポンプ、ペリスタルティックポンプ、及びこれらの組み合わせが挙げられるがこれらに限定されない。容積移送式ポンプは、繊維状基材に使用されるコーティングの速度を設定するのに役立てるのに利用され、これにより、各一定量の繊維状基材が、同じ量のコーティングを受け取る製造時公差内で。図1~3に示すように、コーティングは実質的に間断のない連続した状態で、例えば、1つ以上の部分にわたって、繊維状基材の長さ方向に沿って延在し得、例えば図1に示すように、繊維状基材2は、第1部分Aと第2部分Bを有している。図1に図示されているように、コーティング1は、繊維状基材2の表面全体をコーティングし得る。加えて、コーティング1は、図2に示すように、繊維状基材2の表面の一部だけをコーティングするストライプの形状で配置することができる。一実施形態において、このストライプは実質的に均一な幅を有している。別の一実施形態において、このストライプは繊維状基材表面の中央近くに配置される。コーティング1は、図3に示すように、繊維状基材2上に複数のストライプの形状で配置することもできる。同様に、このコーティングは、水玉状図4を参照、短線分状、ジグザグ状など、その他の形状をとることもできる。別の一実施形態において、繊維状基材は1つ以上の表面にコーティングされる。コーティングされる繊維状基材は、本明細書で検討されるコーティングを適用する前に、未コーティング状態であってよく、またコーティング済み状態であってもよい。上記を考慮して、本発明の一実施形態は、コーティングされた繊維状基材を備えたデンタルフロスを目的とし、2つ以上の部分におけるコーティング乾燥重量の相違、例えば、繊維状基材の第1部分のコーティング乾燥重量と、繊維状基材の第2部分のコーティング乾燥重量との相違は、30以下である。別の実施形態において、第1部分と第2部分のコーティング乾燥重量との相違は、約25、約20、約15、約12、約10、約8、約6、約4、約2、約1、又はそれ以下であり得る。加えて、このコーティングはさまざまな実施形態において活性物質を含むことができ、繊維状基材の第1部分と繊維状基材の第2部分における活性物質用量の相違は、約30、約25、約20、約15、約12、約10、約8、約6、約4、約2、約1、又はそれ以下である。特定の実施形態において、それぞれ実質的に同じ長さを有している1つ以上の部分、例えば特定の実施形態において繊維状基材の第1部分と第2部分は、それぞれ約5cmの長さを有しており、別の特定の実施形態においては、繊維状基材の第1部分と第2部分はそれぞれ約2.5cmの長さを有しており、更に別の実施形態においては、繊維状基材の第1部分と第2部分はそれぞれ約1cmの長さを有している。単繊維の形状での繊維状基材は、任意の好適な断面形状を有し得、例えば円形又は矩形であり得る。加えて、繊維は複数の構成要素からなる繊維であってよく、例えば二成分繊維、三成分繊維等であり得る。図1に戻って参照し、矩形の断面を有している繊維状基材2は、幅Wにわたる2つの相対する主表面と、高さHにわたる2つの相対する副表面と、を備える。繊維状基材は、デンタルフロスとして使用するのに好適な任意の幅及び高さを有し得る。一般に、繊維状基材の幅は約0.7mm~約3.5mmである。さまざまな実施形態において、この幅は約1.0mm~約3.0mm、約1.5mm~約2.5mm、又は約1.75mm~約2.25mmである。特定の実施形態において繊維状基材の高さは約0.05mm~約1mm、及び他の特定の実施形態においては約0.1mm~約0.5mmである。単繊維又は多繊維撚糸は、口腔内利用に好適な任意の材料から製造することができる。口腔に好適な繊維を製造するのに使用されるいくつかの一般的なポリマーには例えば、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ナイロン、ポリエーテルブロックアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特定の実施形態において、この繊維は、伸長されたPTFE、及び同様の材料を含み得る。そのような材料の組み合わせも、デンタルフロスに必要な強度及びほつれ耐性frayresistanceを備えたフロスを提供する限り、許容される。多繊維撚糸を含んでいる個々の繊維は、望ましい場合は、空気交絡され得る。この撚糸が空気交絡される場合、空気交絡結節airentanglementnodesは、約1.25cm~約5.2cm離れていてよく、特定の実施形態においては約2cm~約3cm離れていてよい。繊維は、同様に、任意の好適なデニールを有し得る。デニールとは、単位長さ当たりの質量の測定値であり、繊維状基材の引張り強度に影響を与える。一般に、デンタルフロスの製造に使用される繊維状基材のデニールは、約800g/9000m~約2700g/9000mである。別の実施形態において、デニールは、約850g/9000m~約1600g/9000m、約860g/9000m~約1200g/9000m、又は約1000g/9000m~約1200g/9000mである。コーティングは、本発明の後述の方法の1つ以上を使用して、繊維状基材に適用することができる。特定の実施形態において、図5に示すように、繊維状基材をコーティングするためのコーティングシステム5には、テークオフローラー10、コーティング装置20、乾燥装置40、及びテークアップローラー50が含まれる。テークオフローラー10には、コーティングされる繊維状基材2が保持される。このテークオフローラー10は、駆動ローラーすなわち動力を使用する又は非駆動ローラーであり得る。テークオフローラー10の目的は、繊維状基材2の大型スプール12を保持し、望ましい速度でスプール12からほどき、ほどいた繊維状基材2をコーティングプロセスへと送り出すことである。テークオフローラー10はまた、繊維状基材2の均一な張力を保持するための張力制御装置をも有し得る。特定の実施形態において、テークオフローラー10は駆動ローラーであり、ブレーキを備え、毎分約100メートル~約300メートルの速度で繊維状基材を送り出すことができる。テークオフローラー10は、繊維状基材2の最も幅広の部分がコーティングノズルに曝されるように配置することができる。テークオフローラー10はまた、テークアップローラー50と連動させることができ、これにより2つのローラー10、50の間で実質的に一貫した張力が保持される。特定の実施形態において、テークオフローラーとテークアップローラーとの間の最大張力は、コーティングされる繊維状基材の破断強度を超えるべきではない。この最大張力は、テークアップワインダー前の最後の接触点後の点で測定される。一実施形態において、テークオフローラーとテークアップローラーとの間の最大張力は400センチニュートンである。繊維状基材が機器のどの箇所でもたるみdragを生じることのないよう、最大張力に加え、最小張力が維持されるべきである。特定の実施形態において、繊維状基材が機器のどの部分例えば乾燥装置の底にも接触することのないよう維持するのに使用される最小張力は、約100センチニュートン~約350センチニュートンである。特定の他の実施形態において、最小張力は約200センチニュートン~約300センチニュートンである。繊維状基材の張力値に影響する一要因には、炉の空気流に応じて振動による張力を変化させる必要が含まれ、よって、もし例えば、炉の空気流が強くなると、より高い張力が必要になる。図5に示すように、繊維状基材2は、テークオフローラー10からコーティング装置20へと移動する。図6に示すように、コーティング装置20この実施形態では計量ポンプアセンブリは、コーティング液を保持する供給ホッパー35と流体連通している。供給ホッパー35は加熱されていてよく、コーティングを混合/攪拌する機能を含んでいてもよく、又はその両方であってもよい。供給ホッパー35は、計量ポンプアセンブリ20の計量ポンプ30に流体連通するよう接続される。特定の実施形態において、供給ホッパーは300L容器であり得、コーティング液が乳濁液の場合は、乳濁液の均質性を確保するためにコーティング液を混合することができる。混合の程度は、コーティング液によって異なるが、繊維状基材をコーティングするのに使用するため供給ホッパーからコーティング液が排出される時間にわたって、コーティング液の均質性を維持できる程度であるべきである。特定の実施形態において、直径15インチで少なくとも1ピッチのブレードのタービンインペラを、直径58.4cm23インチのタンク内で、48RPM、比率0.64で使用する。コーティングは実質的に一定の温度を維持し、コーティング装置内にポンプで送り込まれる際のコーティング液が一定の粘性を達成するようにする。供給ホッパー35の下で、供給ポンプ36を使用して、供給ホッパー35からのコーティング液を計量ポンプアセンブリ20へと移送する。供給ポンプ36は、コーティング液を計量ポンプアセンブリ20の入口37へと移送させるための任意のサイズ又は形状のものであり得る。特定の実施形態において、供給ポンプ36は、約0.08グラム/分の流量を有し、約200~300kPa約2~3バールの圧力を維持する。供給ポンプは、供給タンク36から、計量ポンプアセンブリ20内の計量ポンプ30への、コーティングの安定供給を維持する。計量ポンプアセンブリ20は、3つの主な構成要素を含んでいる。第1の構成要素は計量ポンプ30であり、これは容積移送式ポンプであり得る。容積移送式ポンプは、一定かつ連続した流量を提供する。特定の実施形態において、この計量ポンプは、RPM当たり約0.6ccの等量を12個の出口に供給する、12アウトレットプラネタリーポンプであり得る。特定の他の実施形態において、この計量ポンプは、RPM当たり約0.125ccの単独流を供給する単一ギヤポンプであり得る。計量ポンプのサイズは、繊維状基材上に必要なコーティングの量と、繊維状基材の移動するライン速度によって決定され得る。計量ポンプ30は、マニフォールド32に取り付けることができる。特定の実施形態においてマニフォールド32は、計量ポンプ30から出て1つ以上のノズル25へと向かうコーティング液の流れを方向付けるのに使用される。特定の実施形態において、マニフォールドは、単一ギヤポンプノズルの入口に直接取り付けられているへの供給に使用されるコーティング液のリザーバとして機能する。特定の実施形態において、マニフォールド圧力は約50kPa約0.5バール~約150kPa約1.5バールで維持される。マニフォールド内の最大圧力は、計量ポンプアセンブリのバイパス圧力未満であるべきであり、これによりこの圧力が、計量ポンプではなく、コーティング液を計量するようになる。計量ポンプ30を使用して、繊維状基材2に適用されるコーティングの量を計量することができる。計量ポンプ30は、所定の時間すなわちポンプ速度で、所定の量のコーティングだけを、1つ以上の分与モジュール21へと引き出し、これが1つ以上のノズル25に流体連通していることにより、繊維状基材の各画定部分に配置されるコーティングの量を制御する。これにより、より一貫性のあるコーティングがなされた繊維状基材が製造される。コーティング液は計量ポンプ30を離れ、1つ以上のノズル25を用いて繊維状基材2へと適用される。ノズルは、流量制御バルブ例えばニードルバルブを含んでいてよく、これにより、繊維状基材がノズルの下になくなったときにはコーティング液の適用を停止することが可能になる。計量ポンプアセンブリ20は、同時に1つ又は複数の繊維状基材をコーティングするようセットアップすることができる。複数の繊維状基材が同時にコーティングされる場合、各繊維状基材は、計量ポンプアセンブリ20上のそれぞれの固有のレーン内を通過する。各レーンにそれぞれ固有の計量ポンプ30があってよく、又は複数流の計量ポンプ例えば、数多くの等量流量を計量するプラネタリーギヤポンプなどを使用することができる。上述のように、計量ポンプ速度は、計量ポンプが単位時間当たりに移送するコーティングの量の測定である。繊維状基材上のコーティングの量は、コーティングがノズルから押し出される速度、すなわち計量ポンプ速度によって、直接影響を受ける。例えば、毎分300メートルで移動する繊維状基材にコーティングを適用するのに、毎分26.043立方センチメートルccの計量ポンプ速度を使用した場合、コーティング湿潤重量は約885.8μgmicron/cm2250μg/インチとなる。別の一実施例において300m/分で移動する繊維状基材にコーティングを適用するのに、7.9cc/分のポンプ速度を使用した場合、コーティング湿潤重量は約268.5μgmicron/cm682μg/インチとなる。計量ポンプを設定する速度は、いくつかの因子に依存する。この因子には例えば、望ましいコーティング重量、コーティングの粘性、繊維状基材がノズル下を移動する速度、サイクル当たりのポンプ量、コーティングの温度、コーティングが通過するノズルのサイズ、計量ポンプにかかる背圧の量、計量ポンプがコーティングに付与する剪断力の量が挙げられる。コーティング重量は、繊維状基材に適用されたコーティング量の重力測定値である。コーティング重量は、湿潤コーティングコーティング後、最終処理の前、又は乾燥コーティング最終製品-乾燥しているか否かを問わずの測定値であり得る。繊維状基材上のコーティング重量を測定する方法の1つは、燃焼法である。コーティングされた繊維状基材を、300°Cの炉に15分間入れる。繊維状基材のタイプによっては、繊維状基材の燃焼を防ぐためにこの炉の温度を調節する必要があることがあり、あるいは代替の添加物重量法を使用することができる。15分間経過時に、繊維状基材を炉から取り出し、計量する最終重量。コーティング重量は、総重量から繊維状基材の最終重量を差し引き、その繊維状基材の重量と長さに対する適切な換算因子を掛ける正しい測定単位で最終結果を得るため、すなわちg/mからμg/インチなどことによって計算される。例えば、総重量が6メートル当たり1.0958gであり、最終重量が6メートル当たり0.7866gの場合を考える。コーティング重量は、開始時重量-燃焼後の重量×換算因子という式で計算される。この例では、計算は1.0958-7.866×4233=515.29マイクログラム/cm1308.84マイクログラム/インチとなる。換算因子4233は、6メートル当たりのグラム数を、インチ当たりのマイクログラムへと変換するものであり、これは、換算因子=1000000/6×39.37の式で計算される。コーティング重量を測定する別の方法では、添加物重量試験を用いる。添加物重量試験には、繊維状基材をコーティングする前に繊維状基材のデニールを測定する工程と、次に、製造後に、コーティングされた繊維状基材の合計重量を測定する工程と、が含まれる。この差がコーティングの重量である。添加物重量法は、例えば、ナイロン繊維又はPTFE繊維に使用することができるが、本明細書に記載されているPTFE繊維の数値は、燃焼法に基づいたものである。コーティング重量は全般的に、ポンプ速度に対して直接的に正比例し、ポンプ速度が速いほど、コーティング重量も大きくなる。繊維状基材上のコーティング量に影響を与えるもう1つのパラメータが、ライン速度である。これは、繊維状基材がコーティング装置を通過する際の直線速度である。繊維状基材は、コーティング装置のセットアップ状況に応じて、コーティング装置のコーティング開口部の上、下、又は横を通過し得る。多くの適用例において、繊維状基材はコーティング開口部の下を通過する。ライン速度は一般に、テークオフローラーとテークアップローラーによって制御される。ライン速度は、ポンプ速度と組み合わせて使用し、繊維状基材に適用されるコーティングの量を決定する。計量ポンプ速度とコーティング重量との間の直接的な正比例関係とは異なり、全般的にコーティング重量とライン速度との間には反比例の関係がある。すなわち、ポンプ速度を一定に保ってライン速度を増加させると、繊維状基材上のコーティング重量は減少する。例えば、ライン速度が毎分300メートルm/分で計量ポンプ速度が26.04cc/分のとき、コーティング重量885.8μgmicron/cm2250μg/インチがもたらされる。ライン速度を400m/分に増加させ、計量ポンプ速度を一定の26.04cc/分に保つと、コーティング重量665.4μgmicron/cm1690μg/インチがもたらされる。逆に、ライン速度を200m/分に減少させ、計量ポンプ速度を一定の26.04cc/分に保つと、コーティング重量1328.3μgmicron/cm3374μg/インチがもたらされる。加えて、コーティングの粘性が、計量ポンプの動作に影響を及ぼす。コーティングの粘性が増加すると、ポンプ速度一定で押し出されるコーティング液の量が減少するため、望ましいコーティング重量を得るためには計量ポンプ速度を対応して増加させることになる。上述からわかるように、最終製品の製造に影響を及ぼす数多くの因子が存在する。これらの因子は、最終製品の望ましい特性に基づいて、適切なパラメータを選択するよう、フロス製品の現行の製造中に全て考慮されている。図6に示すように、コーティング液は供給ホッパー35から計量ポンプ30を通ってノズル25に送り出され、このノズルが繊維状基材2の上に、計量された量のコーティングを分与する。特定の実施形態において、ノズル25のサイズは、コーティングが繊維状基材2の表面上で流出しないように選択される。ノズル25は、繊維状基材をコーティングするのに許容される任意の種類のものであってよく、例えばスロットノズルであり得る。使用され得るノズルの他の例としては、オフセットノズル、スプレータイプノズル、ジェットノズル、及び押出しノズルが挙げられる。図7及び8に示すように、ノズル25から繊維状基材2に適用されるコーティングの形状は、ノズル25のタイプと、そのノズル25の下を通過する際の繊維状基材の逃げ角22によって異なる。例えば、スロットノズルを使用した場合、逃げ角が0°すなわち、繊維状基材がノズル下を水平に通過するの場合、又は0°より大きい例えば図7を参照場合には、コーティングは繊維状基材の幅を覆う。一実施形態において、上向きの逃げ角は約0°~約10°である。しかしながら、逃げ角が0°未満例えば図8を参照の場合、スロットノズルはストライプの形状で繊維状基材をコーティングすることになり、スロットノズルの下を通過する繊維状基材表面の一部だけを覆うことになる。特定の実施形態において、下向きの逃げ角は約1°~約10°である。しかしながらこれとは対照的に、一部のノズルは、逃げ角にかかわらず同じコーティング形状を供給する。例えば、オフセットノズルは、逃げ角にかかわらず、繊維状基材をストライプ形状でコーティングする。図5に戻って参照し、コーティング液が一旦繊維状基材2上に適用された後、コーティングされた繊維状基材2は乾燥装置40に送り込まれ、必要に応じてコーティング液が乾燥される。乾燥装置40は、コーティング液から過剰の溶媒を除去するのに使用することができる。コーティング液に使用される溶媒には、例えば水、アルコールなどが挙げられ得る。使用可能な乾燥システムのいくつかの例としては、熱対流、マイクロ波、高周波、間接加熱、超臨界、自然空気乾燥、又はこれらの組み合わせが挙げられる。乾燥装置の設定は、デンタルフロスの望ましい特性例えば、デンタルフロス中の望ましい溶媒パーセンテージに基づいて変えられる。特定の実施形態において、乾燥装置は、約35°C~約70°Cの温度で、繊維状基材に対して毎分約283.2~約1132.7リットル毎分約10~約40立方フィートCFMの空気流量で、約1~4秒間を設定とした対流炉であり得る。特定の他の実施形態において、この熱対流炉は約45°C~約65°Cに設定するか、又は約50°C~約60°Cに設定することができ、空気流量を毎分約566.3リットル20CFM~毎分約991.1リットル35CFM、又は毎分約707.9リットル25CFM~毎分約849.5リットル30CFMとし、1~4秒間に設定することができる。あるいは、コーティングが乾燥の必要がない場合、冷却するか加熱されたろうの場合、あるいは何らかの他の方法で固化させることができる。あるいは、一旦乾燥させたコーティングを、コーティングの結晶化点を超える高温にしてから、コーティングを結晶化点より下の温度まで冷やすことができる。本発明の特定の実施形態において、コーティング液を有している繊維状基材は、第1加熱ゾーン及び第2加熱ゾーンを有している炉を備えた乾燥装置内で加熱されており、第1加熱ゾーンは、第2加熱ゾーンよりも高い平均温度を有している。2つの加熱ゾーンを有している炉の特定の実施形態において、コーティング液を有している繊維状基材は、長さ4.5mの第1加熱ゾーンと長さ4.5mの第2加熱ゾーンとを併せて長さ9mの炉の中で加熱される。ここにおいて、約200m/分の速度で移動する繊維状基材は、炉の中の、約140°C~約155°Cの温度を有している第1加熱ゾーンで加熱され、次に約10°C~約20°Cの温度を有している第2加熱ゾーンで冷却され、空気流量は毎分約566.3~約991.1リットル約20~約35CFMである。更に図5を参照して、乾燥、冷却等の後、コーティングされた繊維状基材2はテークアップローラー50まで移送される。ここで、コーティングされた繊維状基材は、更なる加工のため、大きなクリールに再び巻き取られる。これは例えば、プレシジョンクロスワインディング、パラレルワインディング等で行うことができる。コーティングは、口腔内で使用するのに好適な1つ以上の組成物例えば天然ろう、人工ろう繊維状基材にグリップ力を付与する、天然及び人工の香味料フロスに好ましい味を付与する、乳化剤ろう相に対する香味料の相溶性を維持する、人工甘味料フロスに甘味を付与する、その他の賦形剤口腔ケアコーティング組成物中に存在して、例えば粘性の増減、色若しくは不透明度の付加、冷却若しくは乾燥プロセスの補助といった特定の特性をコーティングに付与するを含み得る。コーティングは、更に1つ以上の活性物質を含み得、例えば抗齲蝕剤、抗菌剤、抗炎症剤、耐腐食剤、抗着色剤、抗過敏症剤、抗歯石剤、ホワイトニング剤、水和剤、口臭低減剤、漂白剤、及びこれらの組み合わせを含み得る。抗齲蝕剤の一例として、フッ化物イオン源が挙げられる。好適なフッ化物イオン生成物質の例は、米国特許第3,535,421号Brineretal.及び同第3,678,154号Widderetal.に記載されている。代表的なフッ化物イオン源としては、フッ化第一スズ、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化アミン、モノフルオロリン酸ナトリウム、フッ化インジウム、及びその他多くが挙げられる。抗菌剤の一例は、四級アンモニウム化合物である。臭化ドデシルトリメチルアンモニウム、塩化テトラデシルピリジニウム、臭化ドミフェン、N-テトラデシル-4-塩化エチルピリジニウム、ドデシルジメチル2-フェノキシエチル臭化アンモニウム、ベンジルジメチルスチレン臭化アンモニウム、塩化セチルピリジニウム、四級化5-アミノ-1,3-ビス2-エチル-ヘキシル-5-メチルヘキサジヒドロピリミジン、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、及び塩化メチルベンゼトニウムが、典型的な第四級アンモニウム抗菌剤の例示的なものである。また、本発明は、他の抗菌剤を含んでもよく、例えば、ハロゲン化ジフェニルエーテル、フェノール化合物フェノール及びその同族体を含む、モノアルキル及びポリアルキル並びに芳香族ハロフェノール、レゾルシノール及びその誘導体、キシリトール、ビスフェノール化合物及びハロゲン化サルチルアニリド、安息香酸エステル、及びハロゲン化カルバニリド等の非カチオン性抗菌剤が挙げられ得る。別の活性剤に、抗歯石剤が挙げられる。抗歯石剤の一例が、ポリホスフェートである。ポリホスフェートは、2つ以上のリン酸単位を有している。ポリホスフェートの一例は、ピロリン酸イオンの供給源としてのピロリン酸塩である。本組成物に有用なピロリン酸塩としては、例えば、ピロリン酸一、二、及び四アルカリ金属塩並びにこれらの組み合わせが挙げられる。無水和物並びに水和物の形態の、二水素ピロリン酸二ナトリウムNa2H2P2O7、酸性ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸四ナトリウムNa4P2O7、及びピロリン酸四カリウムK4P2O7が更なる化学種である。本発明の組成物において、ピロリン酸塩は、大半が溶解したピロリン酸塩、大半が溶けていないピロリン酸塩、又は溶解状態と未溶解状態のピロリン酸塩の組み合わせという3つの状態のうち1つの状態で存在し得る。活性物質の更なる例は、漂白剤である。漂白剤は、一般に、歯を白くする作用剤である。漂白剤の例としては、過酸化物、過ホウ酸塩、過炭酸塩、ペルオキシ酸、過硫酸塩及びこれらの組み合わせが挙げられる。好適な過酸化物化合物としては、例えば、過酸化水素、過酸化尿素、過酸化カルシウム、過酸化ナトリウム、過酸化亜鉛、及びこれらの組み合わせが挙げられる。別の活性物質は、口臭低減剤である。これらの作用剤は、一般に、口の悪臭を低減するように作用する。口臭低減剤の例としては、銅塩及びカルボニル化合物例えばアスコルビン酸[3-オキソ-L-グロフラノラクトン]、cis-ジャスモン[3-メチル-2-2-ペンテニル-2-シクロペンテノン]、2,5-ジメチル-4-ヒドロキシ-32H-フラノン、5-エチル-3-ヒドロキシ-4-メチル-25H-フラノン、バニリン[4-ヒドロキシ-3-メトキシベンズアルデヒド]、エチルバニリン、アニスアルデヒド[4-メトキシベンズアルデヒド]、3,4-メチレンジオキシベンズアルデヒド、3,4-ジメトキシベンズアルデヒド、4-ヒドロキシベンズアルデヒド、2-メトキシベンズアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド[3-フェニル-2-プロペナル]、ヘキシルシンナムアルデヒド、α-メチルシンナムアルデヒド、ortho-メトキシシンナムアルデヒド、又はこれらの組み合わせが挙げられる。理論に制限されるものではないが、口臭低減剤は、チオール又は硫化物と反応して、臭いの影響が少ない生成物を形成することにより、トラップとして働くと考えられる。追加の活性剤には、口腔を介して全身に送達され得るものが挙げられる。デンタルフロスが試験され、異なるデンタルフロスサンプルに対して、一貫した量のコーティングが適用されたかどうかを判定した。実施例1-スロットダイコーティング法矩形断面で目標幅1.95mmを有しているPTFE繊維を、スロットダイコーティング装置の下に配置しており、ライン速度300m/分でスロットダイノズルからの下向き逃げ角を3.5°とした。0.6cc/rpmのギヤポンプを、スロットダイシステムの計量ポンプとして使用した。水、アラビアゴム、蜜ろう、人工甘味料、活性剤、及び香味料を含んでいるコーティング液を、スロットダイコーティングの供給ホッパー内に入れた。計量ポンプ速度目標は13.65g/分を使用した。熱対流炉を65.6°C150°F、PTFE繊維に対して毎分1132.7リットル毎分40立方フィートCFMの空気流量で2.5秒間に設定し、これにより約5の残留水を有しているコーティングが得られた。コーティング重量目標は湿潤重量2312μg/分、乾燥重量1850μg/分乾燥製品を残留水分約5まで乾燥させたであった。少なくとも10,000メートル及び少なくとも30日間以上にわたって複数回の稼働で生成された30個のサンプルで、下記のコーティング重量が観察された:Cpkは、次の式:Cpk=min[USL-μ/3σ,μ-LSL/3σ]式中、USLは仕様上限、LSLは仕様下限、μは平均値、σは標準偏差であるで算出される。Cpkの目標値は>1.33である。表1の結果は、本発明の方法が、デンタルフロスに一貫した量のコーティングを適用していることを示している。30個のPTFE繊維サンプルそれぞれが別個の製造稼働で、ただし上述の同じ製造方法を用いて製造されたのコーティング重量測定は、サンプル間に偏差がほとんどないことを示した。サンプルは、標準偏差が8.051μgmicron/cm20.45μg/インチであり、これは平均値の約1である。これは、製造されたデンタルフロスの99.8が平均値の/-5内にあることを意味する。この結果はまた、728.3μgmicron/cm1850μg/インチの目標コーティング重量が達成され、全サンプル30個の平均は728.0μgmicron/cm1849.03μg/インチであったことを示している。この結果は、本発明の方法が、デンタルフロスに対し、望ましい量のコーティングを一貫した様相で適用することを示している。実施例2-ロールコーティング法矩形断面で目標幅1.95mmを有しているPTFE繊維を、ロールコーティングプロセスにも使用した。ロールコーティングプロセスでは、直径30.5cm12インチのロールコーターを使用し、毎分91.4メートル毎分300フィートで動くPTFE繊維の上を29rpmで回転させた。ナイフは、2.54cm1インチの千分の一単位で0.1717thousandthsの位置に設定し、ロール上のコーティング量を調節した。PTFE繊維は、ロールの下側で、角度90°でロールに接触した。PTFE繊維は次にRF炉を通過され、コーティングを乾燥させ、残留水分5とした。実施例1のサンプルに使用したものと同じコーティング液を使用してロールをコーティングしており、これには水、アラビアゴム、蜜ろう、人工甘味料、活性剤、及び香味料を含んでいた。コーティング重量目標値は、湿潤時202.4μmmicron/cm514μg/インチ、乾燥時163.4μmmicron/cm415μg/インチであったここにおいて乾燥製品は残留水分約5まで乾燥させた。少なくとも10,000メートル及び少なくとも30日間以上にわたって複数回の稼働で生成された30個のサンプルで、下記のコーティング重量が観察された:表2の結果は、本発明表1の結果とは対照的に、PTFE繊維にコーティングを適用するロールコーティング法は、サンプル間でコーティング量に大きな変動を生じたことを示している。サンプルの標準偏差は25.7μmmicron/cm65.35μg/インチであり、これは、平均の45であるこれに比べ、表1に示す本発明の場合は1であった。これはすなわち、個々のサンプル間でコーティング量に有意な偏差があることを意味している。この結果は、本発明が、ロールコーティングなどの従来技術の方法よりも、デンタルフロスに対してより一貫したコーティング量をもたらすことを示している。本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。それよりむしろ、特に指定されない限り、そのような各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味することを意図する。例えば、40mmとして開示した寸法は、約40mmを意味することを意図したものである。相互参照される又は関連するあらゆる特許又は出願書類を含め、本明細書において引用される全ての文献は、明示的に除外ないしは制限されない限り、その全体を参考として本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれかの発明に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような発明を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれかの発明に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような発明を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。本発明の特定の諸実施形態を図示し、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが当業者には自明である。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。"