"Aメタアクリル酸系誘導体ポリマ、Bメタアクリロイル基を分子内に1つ有するメタアクリル酸系誘導体モノマ、C2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤及びD光重合開始剤を含有する画像表示装置用粘着性樹脂組成物であって、前記C2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤が、重量平均分子量が2.0×104~4.0×104の架橋剤Yを含み、該架橋剤Yの配合量が、該粘着性樹脂組成物全量に対して4~8質量である画像表示装置用粘着性樹脂組成物。前記架橋剤Yが、下記一般式aの骨格を有するウレタンジアクリレートである請求項1記載の画像表示装置用粘着性樹脂組成物。Bメタアクリル酸系誘導体モノマが、下記一般式bで表されるモノマを含有する請求項1又は2に記載の画像表示装置用粘着性樹脂組成物。CH2=CXCOOCmH2mOnHb式中、XはH又はCH3であり、mは2~4の整数、nは1~10の整数を示す。一般式bで表されるモノマの配合量が、粘着性樹脂組成物全量に対して2~20質量である請求項3に記載の画像表示装置用粘着性樹脂組成物。請求項1~4のいずれか1項に記載の画像表示装置用粘着性樹脂組成物をシート状に硬化して得られる画像表示装置用粘着シート。ガラス転移温度が10°C~30°Cである請求項5に記載の画像表示装置用粘着シート。請求項1~4のいずれか1項に記載の画像表示装置用粘着性樹脂組成物から形成される層を視認側に有する画像表示装置。画像表示装置用粘着性樹脂組成物から形成される層が、視認側の保護板と画像表示パネルの間に形成されているものである請求項7記載の画像表示装置。透明保護板とタッチパネル、タッチパネルと画像表示ユニット、又は透明保護板と画像表示ユニットとの間を、請求項5又は6に記載の画像表示装置用粘着シートで貼り合わせる工程、前記貼り合わせる工程後、40°C~80°C、0.3~0.8MPa、及び5~60分の条件で処理する工程と、を含む、画像表示装置の製造方法。本発明の画像表示装置用粘着性樹脂組成物は、Aメタアクリル酸系誘導体ポリマ、Bメタアクリル酸系誘導体モノマ、特定のC2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤及びD重合開始剤を含有するものであり、本発明の画像表示装置用粘着シートは該粘着性樹脂組成物をシート状に加工して硬化したものであり、画像表示装置は、該粘着性樹脂組成物又は該粘着シートを用いて製造したものである。以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。<画像表示装置用粘着性樹脂組成物>以下、本発明に係わる画像表示装置用粘着性樹脂組成物以下単に粘着性樹脂組成物ということがあるに含有される成分ごとに説明をする。[Aメタアクリル酸系誘導体ポリマ]本発明におけるAメタアクリル酸系誘導体ポリマとは、メタアクリロイル基を分子内に1つ有するモノマを1種で重合するか又は2種以上組み合わせて共重合したものをいう。なお、本発明の効果を損なわない範囲であれば、メタアクリロイル基を分子内に2個以上有する化合物やメタアクリロイル基を有していない重合性化合物例えば、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の重合性不飽和結合を分子内に1個有する化合物やジビニルベンゼン等の重合性不飽和結合を分子内に2個以上有する化合物を共重合させてもよい。Aメタアクリル酸系誘導体ポリマを形成するモノマとして、例えば、メタアクリル酸、メタアクリル酸アミド、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、n-ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等の炭素数1から18のアルキルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート等の芳香環を有するメタアクリレート;ブトキシエチレングリコールメタアクリレート、ブトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレート等のアルコキシ基を有するメタアクリレート;シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート等の脂環式基を有するメタアクリレート;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリレート;テトラヒドロフルフリルメタアクリレート;テトラエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、オクタエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ノナエチレングリコールメチルエーテルメタアクリレート等のポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート;ヘプタプロピレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート等のポリプロピレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート;テトラエチレングリコールエチルエーテルメタアクリレート等のポリエチレングリコールエチルエーテルメタアクリレート;テトラエチレングリコールメタアクリレート、ヘキサエチレングリコールメタアクリレート、オクタプロピレングリコールメタアクリレートなどが挙げられる。上記化合物の中でも、炭素数4から18のアルキル基を有するメタアクリレートを含有することが好ましく、共重合された1分子のポリマを100質量とした場合、炭素数4から18のアルキル基を有するメタアクリレートの割合は、5質量~95質量であることが好ましく、10質量から90質量であることがさらに好ましい。5質量から95質量であれば粘着シートを形成した後の加工性において、ガラスやプラスチックなどの透明基材の密着性が向上する傾向にある。このような共重合割合のポリマは、一般に、各モノマを上記共重合割合と同じ割合で配合し、共重合させることで得ることができ、重合率を実質的に100質量に近づくようにすることが好ましい。炭素数4から18のアルキル基を有するメタアクリレートと共重合するモノマとしては、上記に記載したものに限定されないが、水酸基、モルホリン基、アミノ基、カルボキシル基、シアノ基、カルボニル基、ニトロ基等の極性基を有するモノマが好ましく、すなわちこれら極性基を有するメタアクリレートは、プラスチックなどの透明基材との粘着性が向上する傾向にあるので好ましい。Aメタアクリル酸系誘導体ポリマの重量平均分子量は、ゲルパーミッションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値が、1×105~1×106であるものが好ましく、1×105~5×105であるものがより好ましい。重量平均分子量を1×105以上にすることで、高温例えば80°C以上、高温高湿例えば85°C/85RHの環境下で、透明基材などに剥がれの発生しない粘着力を得ることができ、1×106以下にすることで、画像表示装置用粘着性樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎず、粘着シートにする際の加工性が良好になる。また、メタアクリル酸誘導体ポリマの重合方法は、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の既知の重合方法を用いることができる。重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いることができ、具体的には、過酸化ベンゾイル、t-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ-n-プロピルパーオキシジカーボネート、ジ2―エトキシエチルパーオキシジカーボネート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシビバレート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジドデシルパーオキシドのような有機過酸化物や、2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-メチルブチロニトリル、1,1―アゾビスシクロヘキサン-1-カルボニル、2.2―アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2―アゾビス2,4-ジメチル-4-メトキシバレロニトリル、ジメチル2,2-アゾビス2-メチルプロピオネート、4,4―アゾビス4-シアノバレリック酸、2,2―アゾビス2-ヒドロキシメチルプロピオニトリル、2,2―アゾビス[2-イミダゾリン-2-イルプロパン]のようなアゾ系化合物などが挙げられる。メタアクリル酸系誘導体ポリマの配合量は、粘着性樹脂組成物の全量に対して、10~70質量であることが好ましく、15~60質量であることがより好ましい。Aメタアクリル酸系誘導体ポリマの配合量が10~70質量であると、画像表示装置用粘着性樹脂組成物の粘度が粘着シートを作製する際の適正粘度範囲に入り、加工性がよい。また、得られた粘着シートは、ガラスやプラスチックなどの透明基材への粘着性が良好である。[Bメタアクリル酸系誘導体モノマ]本発明の画像表示装置用粘着性樹脂組成物におけるBメタアクリル酸系誘導体モノマは、メタアクリロイル基を分子内に1つ有するモノマであれば、特に限定するものではなく、公知の材料を使用することが可能であり、2種以上を組み合わせて用いてもよい。その具体例としては、メタアクリル酸、メタアクリル酸アミド、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、n-ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等の炭素数1から18のアルキルメタアクリレート;ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート等の芳香環を有するメタアクリレート;ブトキシエチレングリコールメタアクリレート、ブトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタアクリレートなどのメタアクリレート;シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート等の脂環式基を有するメタアクリレート;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート等の水酸基を有するメタアクリレート;テトラヒドロフルフリルメタアクリレート;N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、メタアクリロイルモルホリン、N-イソプロピルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、N-ヒドロキシエチルアクリルアミドなど、アミド基を有するメタアクリレート;2-2-メタクリロイルオキシエチルオキシエチルイソシアネート、2-メタアクリロイルオキシエチルイソシアネートなど、イソシアネート基を有するメタアクリレート;テトラエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、オクタエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ノナエチレングリコールメチルエーテルメタアクリレート等のポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート;ヘプタプロピレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート等のポリプロピレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート;テトラエチレングリコールエチルエーテルメタアクリレート等のポリエチレングリコールエチルエーテルメタアクリレート;テトラエチレングリコールメタアクリレート、ヘキサエチレングリコールメタアクリレート、オクタプロピレングリコールメタアクリレートなどが挙げられる。特に、アルキル基の炭素数が4~18であるアルキルメタアクリレートと下記一般式bで示されるヒドロキシル基含有アクリレートを併用することが好ましい。CH2=CXCOOCmH2mOnHb式中、XはH又はCH3であり、mは2~4の整数、nは1~10の整数を示す。アルキル基の炭素数が4~18であるアルキルメタアクリレートとしては、n-ブチルメタアクリレート、n-ペンチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート等が挙げられるが、n-ブチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート等が好ましく、エチルヘキシルメタアクリレートが特に好ましい。また、メタクリレートよりもアクリレートの方がより好ましい。これらのメタアクリレートは2種類以上を組み合わせて使用してもよい。一般式bで示されるヒドロキシル基含有メタアクリレートとしては、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、1-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、1-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、1-ヒドロキシブチルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリレート;ジエチレングリコールモノメタアクリレートやトリエチレングリコールモノメタアクリレート等のポリエチレングリコールモノメタアクリレート;ジプロピレングリコールモノメタアクリレートやトリプロピレングリコールモノメタアクリレート等のポリプロピレングリコールモノメタアクリレート;ジブチレングリコールモノメタアクリレートやトリブチレングリコールモノメタアクリレート等のポリブチレングリコールモノメタアクリレートなどが挙げられる。これらのうち、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、1-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、1-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、1-ヒドロキシブチルメタアクリレート等が好ましく、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート及び4-ヒドロキシブチルメタアクリレートが特に好ましく、4-ヒドロキシブチルメタアクリレートが極めて好ましい。また、これらのメタアクリレートは2種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、Bメタアクリル酸系誘導体モノマは、本発明の効果をより向上できる観点から、メタアクリロイルモルホリンを含有することが好ましい。メタアクリロイルモルホリンを用いる場合の含有量は、粘着性樹脂組成物の全量に対して5~40質量が好ましく、10~30質量がより好ましく、15~25質量が特に好ましい。本発明におけるBメタアクリル酸系誘導体モノマの含有量は、粘着性樹脂組成物の全量に対して15~80質量が好ましい。Bメタアクリル酸誘導体モノマの含有量が、15~80質量の範囲であると、得られた粘着シートをガラス基板とガラス基板の間に貼り合せた後、高温下80°C以上および高温高湿下85°C/85RHでの信頼性試験実施後の気泡の発生、剥がれが抑制される。以上の観点から、Bメタアクリル酸誘導体モノマの含有量は、30~80質量がより好ましく、40~80質量が特に好ましい。[C2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤]本発明におけるC2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤は、メタアクリロイル基を分子内に2つ有するモノマである。本発明においては、重量平均分子量が2.0×104~以上4.0×104である架橋剤Yを特定量含むことが必要である。これにより高温条件下及び高湿条件下での、気泡、浮き、剥がれ等の発生を抑制することができる。このような重量平均分子量を有する2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤Yを製造する方法としては、公知の方法が使用でき、例えば、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の各種ジイソシアネートと、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、ポリエステルポリオール等の各種ジオールと、ヒドロキシアルキルメタアクリレート、ラクトン変性ヒドロキシアルキルメタアクリレート、イソシアナトアルキルメタアクリレート等の各種メタアクリレートを、両末端がメタアクリロイル基となるように反応させることによって合成することができる。なかでも、イソホロンジイソシアネートに起因する骨格、即ち、下記一般式aで示される骨格を有するウレタンジメタアクリレートであると本発明の、気泡、浮き、剥がれ等の発生抑制効果に優れるので好ましい。また、前記架橋剤Yは、粘着性樹脂組成物全量に対して、4~8質量であることが必要であるが、5~7質量であることが好ましい。4質量未満である場合は、架橋密度が低く、粘着シートの高温での寸法安定性が悪く、8質量を超える場合、架橋密度が高くなり過ぎ、得られた粘着シートをガラス基板等の透明保護板と、タッチパネル、液晶ユニット等の貼り合わせ対象部材との間に貼り合せた後、高温下80°C以上および高湿下85°C/85RHでの信頼性試験実施後の気泡の発生や剥がれが生じる。なお、本発明においては、C成分として前記架橋剤Yの他に、本発明の効果を損なわない範囲内で、その他の架橋剤、即ち前記重量平均分子量をはずれた分子量の2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤や3官能以上のメタアクリロイル基を有する架橋剤などを併用することもできる。[D光重合開始剤]本発明に使用するD光重合開始剤は、活性エネルギー線の照射により硬化反応が進むものであり、ここで活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。光重合開始剤の選定は特に限定するものではなく、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイル系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩など公知の材料を使用することが可能である。具体的には、ベンゾフェノン、N,N-テトラメチル-4,4-ジアミノベンゾフェノンミヒラーケトン、N,N-テトラエチル-4,4-ジアミノベンゾフェノン、4-メトキシ-4,4’-ジメチルアミノベンゾフェノン、α-ヒドロキシイソブチルフェノン、2-エチルアントラキノン、t-ブチルアントラキノン、1,4-ジメチルアントラキノン、1-クロロアントラキノン、2,3-ジクロロアントラキノン、3-クロル-2-メチルアントラキノン、1,2-ベンゾアントラキノン、2-フェニルアントラキノン、1,4-ナフトキノン、9,10-フェナントラキノン、チオキサントン、2-クロロチオキサントン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2,2-ジエトキシアセトフェノン等の芳香族ケトン化合物;ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物;ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物;ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物;β-アクリジン-9-イルメタアクリル酸のエステル化合物;9-フェニルアクリジン、9-ピリジルアクリジン、1,7-ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物、2-o-クロロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-クロロフェニル-4,5-ジm-メトキシフェニルイミダゾール二量体、2-o-フルオロフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-o-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-p-メトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2,4-ジp-メトキシフェニル5-フェニルイミダゾール二量体、2-2,4-ジメトキシフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体、2-p-メチルメルカプトフェニル-4,5-ジフェニルイミダゾール二量体等の2,4,5-トリアリールイミダゾール二量体、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モリホリノフェニル-1-ブタノン、2-メチル-1-[4-メチルチオフェニル]-2-モルホリノ-1-プロパン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-1-メチルビニルフェニルプロパノン等が挙げられる。また、特に、粘着性樹脂組成物を着色させない重合開始剤としては1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-[4-2-ヒドロキシエトキシ-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン等のα-ヒドロキシアルキルフェノン系化合物;ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物;オリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-1-メチルビニルフェニルプロパノン及びこれらを組み合わせたものが好ましい。また、特に厚いシートを作製するためには、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルフォスフィンオキサイド、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を含む光重合開始剤が好ましい。また、シートの臭気を減らすためにはオリゴ2-ヒドロキシ-2-メチル-1-4-1-メチルビニルフェニルプロパノンが好ましい。これらの光重合開始剤は複数を組み合わせて使用してもよい。本発明におけるD光重合開始剤の配合量は、粘着性樹脂組成物の全量に対して、0.1~5質量であることが好ましい。5質量以下とすることで、得られた粘着シートの透過率が高く、また色相も黄味を帯びることがない。以上の観点から、3質量以下がさらに好ましい。[その他添加剤]本発明の画像表示用粘着性樹脂組成物には、必要に応じて上記のA、B、C、及びDとは別に、各種添加剤を配合してもよい。本発明に配合可能な各種添加剤としては、例えば、A、B、C及びDを配合して得られた粘着性樹脂組成物の保存安定性を高める目的で添加するパラメトキシフェノールなどの重合禁止剤、粘着性樹脂組成物を光により硬化させ得られた粘着シートの耐熱性を高める目的で添加するトリフェニルホスフィンなどの酸化防止剤、紫外線など光に対しての耐性を高める目的で添加するHALSHinderedAmineLightStabilizerなどの光安定化剤、ガラスなどへの密着性を高めるために添加するシランカップリング剤などが挙げられる。また、本発明の画像表示用粘着性樹脂組成物を用いて粘着シートを得る際にポリエチレンテレフタレートフィルム等で挟む構成となるが、そのポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材との剥離性を制御するために、ポリジメチルシロキサン系、フッ素系などの界面活性剤を配合することができる。上記添加剤は、単独で用いてもよくまた、複数の添加剤を組み合わせて配合してもよい。なお、これらのその他添加剤の配合量は、通常、上記のA、B、C及びDの合計配合量と比較すると小さく、一般に粘着性樹脂組成物の全量に対して0.01~5質量程度である。<粘着シート>次に、画像表示用粘着性樹脂組成物に活性エネルギーを照射し、硬化させ得られた粘着シートについて以下に説明する。本発明の画像表示用粘着性樹脂組成物は、そのまま液状の状態で粘着剤として用いることもできるが、シート状の粘着シートとして用いることが好ましい。本発明における粘着シートの作製方法を以下に例示する。本発明における粘着シートは、基材上に粘着性樹脂組成物をシート状に塗布し、これに活性エネルギー線を照射して硬化させることにより得られる。活性エネルギー線の光源としては、波長400nm以下に発光分布を有するものが好ましく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ及びマイクロウェーブ励起水銀灯が使用できる。また照射エネルギーは特に限定されないが、通常500~5000mJ/cm2程度である。本発明の画像表示装置用粘着シート以下単に粘着シートということがあるは、適度な粘着力とリワーク性を兼ね備え、かつ所望の厚みに対して気泡等を含まず、また優れた衝撃緩和性を発揮できる厚さにすることができる。本発明の粘着シートの厚さは、使用用途及び方法により特に限定されないが、0.05~2mm程度の厚さが好ましい。この範囲で使用した場合、ディスプレイ上に光学部材を貼合せるための透明な粘着シートとして特に優れた効果を発揮する。また、粘着シートのガラス転移温度は、10°C~30°Cであることが好ましい。<画像表示装置>次に、本発明の粘着性樹脂組成物又は粘着シートを用いた画像表示装置について説明する。本発明の粘着性樹脂組成物及び粘着シートは、各種画像表示装置に適用することができる。画像表示装置としては、プラズマディスプレイPDP、液晶ディスプレイLCD、陰極線管CRT、電界放出ディスプレイFED、有機ELディスプレイOELD、3Dディスプレイ、電子ペーパーEPなどが挙げられる。本発明の粘着性樹脂組成物及び粘着シートは、例えば、前記画像表示装置の反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層などの機能性を有する機能層、またはこの層をポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムなどの光学フィルタ基材に製膜または積層した多層物、ガラス、アクリル、ポリカーボネート等の透明保護板、またはこれに各種機能を有する機能層を製膜または積層した多層物などを、組み合わせて貼り合わせるために使用することができる。また、このような多層物と組み合わせた光学フィルタとして使用することもできる。さらに、本発明の粘着性樹脂組成物はこれらの多層物に塗布、充填などしてから硬化することも可能である。前記反射防止層は、可視光反射率が5以下となる反射防止性を有している層であればよく、透明なプラスチックフィルム等の透明基材に既知の反射防止方法で処理された層を用いることができる。前記防汚層は、表面に汚れがつきにくくするためのもので、表面張力を下げるためにフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂で構成される既知の層を用いることができる。前記色素層は、色純度を高めるために使用されたもので、液晶表示ユニット等の画像表示ユニットから発する光の色純度が低い場合に不要な光を低減するために使用される。不要な部分の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムに製膜または積層して得ることができる。前記ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層としては、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレートなどのアクリル樹脂やエポキシ樹脂等をポリエチレンフィルム等の基材フィルムに製膜または積層したものを使用することができる。同様に表面硬度を高めるために、ガラス、アクリル、ポリカーボネート等の透明保護基板またはこれらの板にハードコート層を製膜または積層したものを使用することもできる。本発明の粘着性樹脂組成物及び粘着シートは、偏光板に積層して使用することができる。この場合、偏光板の視認面側に積層することもでき、その反対側に積層することもできる。偏光板の視認面側に使用する場合には、粘着シートのさらに視認面側に反射防止層、防汚層、ハードコート層を積層することができ、偏光板と液晶セルの間に使用する場合には、偏光板の視認面側に機能性を有する層を積層することができる。このような積層物とする場合、粘着シートは、ロールラミネートや真空貼合機、また枚葉貼合機を用いて積層することができる。粘着シートは、画像表示装置の画像表示ユニットと視認側最前面の透明保護板前面板の間であって、視認側の適切な位置に配置されることが好ましい。具体的には、画像表示用ユニットと透明保護板の間に応用useされることが好ましい。また、タッチパネルを画像表示ユニットに組み合わせた画像表示装置においては、タッチパネルと画像表示ユニットの間及び/又はタッチパネルと前記透明保護板前面板の間に応用useされることが好ましいが、画像表示装置の構成上、本発明の粘着シートが適用可能であれば、上記に記載した位置に限るものではない。なお、透明保護板、タッチパネル、又は画像表示ユニットに10~80μmの段差を有する場合は、透明保護板とタッチパネル、タッチパネルと画像表示ユニット、又は透明保護板と画像表示ユニットとの間を、粘着シートで貼り合わせる工程後に、段差近傍の気泡をより除去できる観点から、40°C~80°C好ましくは50°C~70°C、0.3~0.8MPa好ましくは0.4~0.7MPa、5~60分好ましくは、10~50分の条件で加熱加圧処理オートクレーブ処理することが好ましい。画像表示装置の透明保護板前面板は、一般的な光学用透明基板を使用することができる。具体的には、ガラス板、石英等の無機物の板、アクリル板、ポリカーボネート板、ポリエチレンテレフタレート板等のプラスチック有機物板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シートなどが挙げられる。前記画像表示装置が液晶表示装置の場合、液晶表示セルは、一般的な液晶表示セルを使用することができる。液晶表示セルは液晶材料の制御方法によって、TNTwistedNematic方式、STNSuper-twistednematic方式、VAVirticalAlignment方式、IPSIn-Place-Switching方式等に分類されるが、本発明では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。以下、実施例により本発明の説明をする。なお、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。<評価>各実施例及び比較例で得られた各粘着シートについて以下の試験方法で評価した。1.ガラス転移温度厚み0.5mm、幅10mm、長さ10mmの粘着シートを作製し、広域動的粘弾性測定装置PheometricScientific社製、SolidsAnalyzerRSA-IIを用いて、シェアサンドイッチモード、周波数1.0Hz、測定温度範囲-40~80°Cで昇温速度5°C/分によりガラス転移温度を測定した。ガラス転移温度Tgは、上記測定温度範囲において、tanδがピークを示す温度とした。この温度範囲に2つ以上のtanδピークが観測されるときは、最もtanδの値が大きい値を示す温度をガラス転移温度とした。2.外観評価作製した粘着シートを幅50mm、長さ100mmのサイズに切り出し、50mm×100mm×t0.7mmの寸法のガラス基板にローラーを用いて貼付した。次いで、その上に同様のガラス基板を、ローラーを用いて貼り合わせ、ガラス基板とガラス基板の間に粘着シートを挟んだ構造のものを作製した。その後オートクレーブ処理60°C、0.5MPaを30分間行いサンプルとした。完成したサンプルは、以下の環境条件に設定時間放置され、取り出した後外観評価気泡、剥がれを行った。評価基準は、目視にて気泡及び剥がれが発生しない場合はA、発生した場合はBとした。高温高湿試験以下、85/85と記載する。;サンプルを85°C、85RHの条件下で24時間放置した。高温試験以下、100と記載する。サンプルを100°Cの条件下で24時間放置した。ヒートサイクル試験以下、TCTと記載する。サンプルを-40°C雰囲気に30分間放置し、100°C雰囲気に30分間放置するヒートサイクルを100回施した。3.ズリ評価作製した粘着シートを幅25mm×長さ25mmのサイズに切り出した。25mm×100mmのステンレス板に該粘着シートを貼り、その上から25mm×100mmにカットしたPETフィルムを貼り合せ、PETフィルムの端に100gの重りを付けた。その後、80°Cの恒温乾燥機内に100gの重りがぶら下がるように、ステンレス板を固定し、24時間後の粘着シートの寸法変化量を測定した。その寸法変化量が0.5mm以下であればOKとした。製造例1<Aメタアクリル酸系誘導体ポリマの合成>冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管の付いた反応容器に、初期モノマとして2-エチルヘキシルアクリレート84.0g、2-ヒドロキシエチルアクリレート36.0g及びメチルエチルケトン150.0gをとり100ml/分の風量で窒素置換しながら、15分間で常温25°Cから70°Cまで加熱した。その後、この温度に保ちながら、追加モノマとして、2-エチルヘキシルアクリレート21.0g及び2-ヒドロキシエチルアクリレート9.0gを使用し、これらにラウロイルパーオキシド1.0gを溶解した溶液を準備し、この溶液を60分間かけて滴下し滴下終了後さらに2時間反応させた。続いて、メチルエチルケトンを溜去することにより2-エチルヘキシルアクリレートと2-ヒドロキシエチルアクリレートの共重合体重量平均分子量150,000を得た以下、この共重合体をアクリル酸系誘導体ポリマと称する。なお、重量平均分子量の測定は、THFを溶媒としたゲルパーミッションクロマトグラフィーを使用して行い、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して決定した。装置:株日立製作所RI検出器:L-3350使用溶媒:THFカラム:日立化成工業株製GelpacGL-R420R430R440カラム温度:40°C流量:2.0ml/分比較製造例1<C2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤の合成1>冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール分子量2,000223.12g、ラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート76.29g、2-エチルヘキシルアクリレート99.68g、重合禁止剤としてp-メトキシフェノール0.12gおよび触媒としてジブチル錫ジラウレート0.5gをとり、空気を流しながら75°Cに昇温後、75°Cで攪拌しつつイソホロンジイソシアネート49.35gを2時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、5時間反応させたところで、さらに2-ヒドロキシエチルアクリレート44.85gを追加し、1時間反応させた。IR測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンアクリレート重量平均分子量8,500を得た以下、このポリウレタンアクリレートをポリウレタンジアクリレート1とする。製造例2<C2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤の合成2>冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール分子量2,000303.92g、ラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート8.66g、2-エチルヘキシルアクリレート99.74g、重合禁止剤としてp-メトキシフェノール0.12gおよび触媒としてジブチル錫ジラウレート0.5gをとり、空気を流しながら75°Cに昇温後、75°Cで攪拌しつつイソホロンジイソシアネート36.41gを2時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、5時間反応させたところで、さらに2-ヒドロキシエチルアクリレート44.88gを追加し、1時間反応させた。IR測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンアクリレート重量平均分子量20,000を得た以下、このポリウレタンアクリレートをポリウレタンジアクリレート2とする。製造例3<C2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤の合成3>冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール分子量2,000285.3g、2-エチルヘキシルアクリレート100.g、重合禁止剤としてp-メトキシフェノール0.13gおよび触媒としてジブチル錫ジラウレート0.5gをとり、空気を流しながら75°Cに昇温後、75°Cで攪拌しつつイソホロンジイソシアネート39.6gを2時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、4時間反応させたところで、ラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート24.5gを投入し、さらに1時間後に2-ヒドロキシエチルアクリレート45.0gを追加し、1時間反応させた。IR測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンアクリレート重量平均分子量35,000を得た以下、このポリウレタンアクリレートをポリウレタンジアクリレート3とする。比較製造例2<C2官能のメタアクリロイル基を有する架橋剤の合成4>冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール分子量2,000285.3g、2-エチルヘキシルアクリレート100.g、重合禁止剤としてp-メトキシフェノール0.13gおよび触媒としてジブチル錫ジラウレート0.5gをとり、空気を流しながら75°Cに昇温後、75°Cで攪拌しつつイソホロンジイソシアネート39.6gを2時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、5時間反応させたところで、ラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート24.5gを投入し、さらに1時間後に2-ヒドロキシエチルアクリレート45.0gを追加し、1時間反応させた。IR測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンアクリレート重量平均分子量56,000を得た以下、このポリウレタンアクリレートをポリウレタンジアクリレート4とする。実施例1<サンプル配合及び粘着シート作製>製造例1で得られたアクリル酸系誘導体ポリマ30.8g、2-エチルヘキシルアクリレートEHA38.7g、アクリロイルモルホリンACMO18.5g、4-ヒドロキシブチルアクリレート4-HBA5.0g、製造例2で得られたポリウレタンジアクリレート2を6.5g、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンI-1840.5gを秤量し、攪拌混合して粘着性樹脂組成物を得た。その後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに上記で得られた粘着性樹脂組成物を滴下し、さらにポリエチレンテレフタレートをその上から被せ、ローラーにて粘着性樹脂組成物をシート状に塗布し、紫外線照射装置を用いて紫外線を2,000mJ/cm2照射して透明な粘着シートを得た。実施例2、3及び比較例1~4表1及び表2に記載の配合成分及び配合量で、実施例1と同様の方法で粘着性樹脂組成物及び粘着シートを作製した。"