上側に配置された高温ガス流1用入口2と、この入口2が開口する、ハウジング13内に同心的に垂直に配置された浸漬管3と、この浸漬管3の下側区間が浸漬されている冷却媒体浴14と、冷却されかつスラグを除去された生ガスのための少なくとも1個の生ガス出口20とを備え、前記浸漬管3の下側区間が前記冷却媒体浴14内で半径方向に拡張したガス分配用鐘形部材12として形成されている、前記ハウジング13内でスラグを含む高温ガス流1を処理するための装置において、前記ガス分配用鐘形部材12が下方へ向かって広がる横断面を有するほぼ円錐状の外周壁面によって形成され、この外周壁面が多数のガス通過穴12’を有し、このガス通過穴12’が前記ガス分配用鐘形部材12の周りに分配され、前記ガス通過穴12’の寸法が前記冷却媒体浴14内の浸漬深さと共に増大していることを特徴とする装置。前記浸漬管3がその全長にわたって二重壁状に形成され、前記浸漬管3の内管3’と外管3′′の間に環状隙間4が設けられ、前記浸漬管3の内壁に冷却媒体フィルム7を発生するために、前記浸漬管3の上端に冷却媒体環状室6が配置され、前記環状隙間4が前記冷却媒体環状室6に接続され、前記環状隙間4に接続された冷却媒体供給管5が前記浸漬管3の下側区間に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記ガス通過穴12’と前記冷却媒体浴14を流通する際のガス圧力損失の合計が前記冷却媒体浴14内のガスの流路に依存しないでほぼ一定のままになるように、前記ガス通過穴12’の寸法が下方に向けて増大していることを特徴とする請求項1または2に記載の装置。前記浸漬管3の直径に対する、前記ガス分配用鐘形部材14の最大直径の比が1.5~3であることを特徴とする請求項1~3の少なくとも一項に記載の装置。集合ホッパー15が前記ハウジング13の底に配置されたスラグ排出部16から前記ハウジング13の内壁まで円錐状に延在し、前記ガス分配用鐘形部材12の下側エッジが前記集合ホッパー15内に達するように、前記ガス分配用鐘形部材12と前記集合ホッパー15が相互配置されていることを特徴とする請求項1~4の少なくとも一項に記載の装置。それぞれ前記ハウジング13の外側の冷却媒体供給管10、18に流体接続されかつガス流れの方に向いた少なくとも2個の噴霧ユニットが、前記浸漬管3の周りに同心的に配置され、少なくとも第1の噴霧ユニットが前記浸漬管内部に向けられ、第2の噴霧ユニットが前記浸漬管3と前記ハウジング13の間に形成された中間室21内に向けられていることを特徴とする請求項1~5の少なくとも一項に記載の装置。前記第1噴霧ユニットが前記浸漬管3の上側3分の1内に、少なくとも1個のノズルリング8、好ましくは2個のノズルリング8、9を備え、前記の各ノズルリング8、9が前記浸漬管3の周りに配置され、かつ前記二重壁を通って前記浸漬管3内へ延在するノズルを備えていることを特徴とする請求項6に記載の装置。前記ノズルリング8、9の前記ノズルが半径方向内側に向けられ、水平に対してある角度、好ましくは0~30°の範囲の角度だけ下側へ傾斜していることを特徴とする請求項7に記載の装置。前記の第2噴射ユニットが特に下向きの主噴霧方向を有するノズルリング17として形成され、かつ前記中間室21の上側範囲内に配置され、前記ハウジング13の前記内壁と前記外管3′′が前記ノズルリング17によって冷却媒体でほぼ完全に湿らすことが可能であることを特徴とする請求項6、7または8の少なくとも一項に記載の装置。少なくとも1つの生ガス出口20が前記ハウジング13の上側3分の1内に配置され、多数の出口20が前記ハウジング13の上側3分の1内の異なる高さ位置に配置可能であることを特徴とする請求項1~9の少なくとも一項に記載の装置。噴流床ガス化設備が噴流床ガス化装置と請求項1~10の少なくとも一項に記載の装置を備え、この装置が噴流床ガス化装置の下流に配置され、高温ガス流1のための入口2が噴流床ガス化装置の高温ガス出口に流体接続されていることを特徴とする噴流床ガス化設備。高温ガス流1が入口2を経てハウジング13内の浸漬管3に流入し、前記浸漬管3の上端で冷却媒体フィルム7が前記浸漬管3の内壁に発生し、前記浸漬管3に沿って流れる高温ガス流1が前記浸漬管3の内壁の前記冷却媒体フィルム7に接触して予備冷却される、スラグを含む前記高温ガス流1を処理するための方法において、予備冷却された前記高温ガス流1を、下側区間が冷却媒体浴14に浸漬している前記浸漬管3を通って、前記冷却媒体浴14に流入させるステップと、前記浸漬管3に接続する円錐状のガス分配用鐘形部材12の、浸漬深さに依存する寸法を有するガス通過穴12’によって、前記ガス流を前記冷却媒体浴14内で分散させるステップと、を特徴とする方法。前記浸漬管3の内管3’と外管3′′の間の環状隙間4に冷却媒体を供給するステップと、前記冷却媒体で前記浸漬管3を内部冷却し、その際冷却媒体が前記環状隙間49内を上方へ流れるステップと、前記浸漬管3の前記内部冷却によって前記冷却媒体フィルム7を冷却するステップと、前記環状隙間から出て、内部冷却のために使用される冷却媒体によって、前記浸漬管3の上端で前記冷却媒体フィルム7を発生するステップと、を特徴とする請求項12に記載の方法。前記高温ガス流1が、前記浸漬管3を流通する間に、冷却媒体を噴霧することによって付加的に冷却されることを特徴とする請求項12または13に記載の方法。前記冷却媒体浴14から出る生ガス流が冷却媒体の噴霧によって冷却されることを特徴とする請求項12~14の少なくとも一項に記載の方法。これらの従来技術から出発して、本発明の根底をなす課題は、高温ガス流の装入量の変動時にも、ほぼ一定のスラグ分離とほぼ一定のガス冷却が達成され、それによって装入されたガス量にほとんど左右されない品質の生ガスが生じる、スラグを含む高温ガス流を処理するための装置を提供することである。さらに、スラグを一緒に運ぶ高温ガス流の冷却中にスラグの改善された分離を行うべきであるので、生産されるガス量に左右されない品質を有する、スラグを除去した生ガスが生じる。同時に、装置と方法は、プロセス障害と頻繁な清掃サイクルをもたらす、接触面におけるスラグ付着の防止が不十分であるという他の欠点を除去すべきである。それによって、寿命が長くなり、清掃コストが少なくて済み、そして冷却媒体の多重利用が可能になる。この課題は、請求項1の特徴を有する装置によってあるいは請求項11の特徴を有する噴流床ガス化設備によって解決される。対応する方法を提供するという課題は、請求項12の特徴を有する方法によって解決される。装置と方法の発展形態は従属請求項に記載されている。スラグを含む高温ガス流を処理するための本発明に係る装置は、ハウジング内に、上側に配置された高温ガス流用入口を備え、この高温ガス流用入口はハウジング内に同心的に垂直に配置された浸漬管に開口している。装置はさらに、浸漬管の下側区間が浸漬されている冷却媒体浴と、冷却されかつスラグを除去された生ガスを排出するためにハウジング側壁に設けることができる1つまたは複数の生ガス出口とを備えている。その際、浸漬管の下側区間は冷却媒体浴内で半径方向に拡張したガス分配用鐘形部材として形成され、しかも下方へ向かって広がる横断面を有するほぼ円錐状の外周壁面によって形成されている。この外周壁面は多数のガス通過穴を有し、このガス通過穴はガス分配用鐘形部材の周囲に分配されている。ガス通過穴の寸法は冷却媒体浴内の鐘形部材の浸漬深さと共に増大している。浸漬管からのガス出口領域内の高温ガス用浸漬管の流れ横断面積を拡張するガス分配用鐘形部材の円錐状外周壁面によっておよびガス分配用鐘形部材の周囲にほぼ均一に分配されかつ順番に段階的に上側から下側へ増大している直径を有する、外周壁面内の多数のガス通過穴によって、高温ガスの流路に関係なく一定の流通条件が作られる。ガス通過穴によって冷却媒体浴内での均一なガス分配が促進され、かつ生じた気泡の大きな表面積のために良好な洗浄作用が促進されると有利である。この洗浄作用は、ガス分配用鐘形部材の円錐状の形成と、浸漬深さと共に増大する、ガス分配用鐘形部材内のガス通過穴の大きさとによって、高温ガス流量が異なる場合にもほぼ一定である。というのは、ガス分配用鐘形部材の外周壁面が下方に向かって広がっているために、ガス装入量が多く、それによってガス分配用鐘形部材内の冷却媒体レベルが下がる場合に、周囲のガス通過穴のより大きな全体穴横断面積が使用可能であるからである。さらに、深さと共に増大するガス通過穴の幅と、それによって低下する絞り作用とによって、冷却媒体浴を流通する際の、増大する浸漬深さと共に増える圧力損失が相殺されるので、ガスの装入量にほとんど関係なく、浸漬浴の一定の流れ抵抗が得られる。通過穴と冷却媒体浴を流通する際のガス圧力損失の合計は、下方に向かって通過穴の寸法が増大することによって、ほぼ一定に保たれる。浸漬管の直径はガス分配用鐘形部材と比べて小さいが、これはガス分配用鐘形部材が広がっていることによって初めて可能になる。この浸漬管の直径は、一定の浸漬管直径を有する公知の変形例と比べて重要な利点がある。ハウジングと浸漬管の間の冷却媒体浴のより大きな表面積に基づいて、表面の乱流が小さい。従って、冷却媒体レベルの変動がきわめて小さく、冷却される生ガスと一緒に運ばれる冷却媒体の割合、ひいては浸漬急冷のための冷却媒体消費が低減可能である。従って、高温ガス流の流量が変動しても、スラグのほぼ一定の分離とほぼ一定のガス冷却が達成可能であり、装入されたガス量にほとんど左右されない品質を有する生ガスを生じることができる。一実施形では、本発明に係る装置の浸漬管が上端に冷却媒体環状室を備え、この冷却媒体環状室によって浸漬管の内壁に冷却媒体フィルムが発生する。その際、浸漬管はその全長にわたって二重壁状に形成され、内管と外管の間に環状隙間が設けられ、この環状隙間が冷却媒体環状室に接続されている。その際、環状隙間に接続された冷却媒体供給管は浸漬管の下側区間に配置されている。浸漬管がその全長にわたって二重壁状に形成され、環状隙間が内管の内壁に冷却フィルムを発生するために冷却媒体環状室に接続され一方、環状隙間に接続された冷却媒体供給管が浸漬管の下側区間に配置されているが、この浸漬管の二重壁状の形成によって、浸漬管の強制冷却と、浸漬管内の高温ガス流と浸漬急冷後の冷却された生ガスとの間の良好な熱的分離とが達成される。強く熱負荷された浸漬管が、提案した解決策によって、従来技術によって知られている冷却媒体フィルムを有する浸漬管よりも強力に冷却されるという利点がある。それによって、ガス入口で発生した、浸漬管内面上の冷却媒体フィルムの蒸発が遅くなり、従って冷却媒体フィルムがほぼ浸漬管全長にわたって延在するので、浸漬管に対するスラグ付着が大幅に低減される。有利な変形では、ガス通過穴が同一形に、特に円形に形成され、ガス分配用鐘形部材の周囲にほぼ均一に分配されている。浸漬管の直径に対する、ガス分配用鐘形部材の最大直径の比は1.5~3とすることができる。さらに、装置が集合ホッパーを備え、この集合ホッパーがハウジングの底に配置されたスラグ排出部からハウジングの内壁まで円錐状に延在している。その際、ガス分配用鐘形部材と集合ホッパーは、ガス分配用鐘形部材の下側エッジが集合ホッパー内に達するように相互配置されている。本発明に係る装置の他の実施形は、冷却媒体フィルムを用いた予備急冷と、冷却媒体浴内の浸漬急冷と、浸漬管内と浸漬管とハウジングの間の中間室内における自由空間急冷との組み合わせに関する。この自由空間急冷は2個以上の噴霧ユニットによって実施され、この噴霧ユニットはそれぞれハウジングの外側からの冷却媒体供給管に流体接続され、かつ浸漬管の周りに同心的に配置されている。噴霧ユニットはガス流の方へ向けられている。この場合、第1の噴霧ユニットは浸漬管内部に向けられ、第2の噴霧ユニットは中間室内に向けられている。噴霧ユニットの有利な実施形では、第1噴霧ユニットが浸漬管の上側3分の1内に、少なくとも1個のノズルリング、好ましくは2個のノズルリングを備えている。ノズルリングは浸漬管の周りに配置され、かつ二重壁を通って浸漬管内へ延在するノズルを備えている。ノズルリングのノズルは半径方向内側に向けられ、水平に対してある角度、好ましくは0~30°の範囲の角度だけ下側へ傾斜させることができる。第2噴射ユニットは同様にノズルリングとして形成可能であり、このノズルリングは中間室の上側範囲内に配置され、その主噴霧方向が下方に向いているので、ハウジングの内壁と外管がノズルリングによって冷却媒体でほぼ完全に湿らすことが可能である。さらに、少なくとも第1噴霧ユニット用冷却媒体と第2噴霧ユニット用冷却媒体が、異なる冷却媒体供給装置から供給され、この場合第2噴霧ユニット用冷却媒体が第1噴霧ユニット用冷却媒体よりも小さな粒子を含んでいる。冷却媒体が水である場合、第1噴霧ユニットのために、前もって処理しないプロセス水が使用可能であり、第2噴霧ユニットのために、ガス凝縮液および/または浄化排水が使用可能である。冷却媒体フィルムによる予備急冷と、浸漬管内の自由空間急冷と、冷却媒体浴内の浸漬急冷と、ガス集合室内または浸漬急冷の後の中間室内の再度の自由空間急冷とを組み合わせることにより、ガス急冷をガス特性にフレキシブルに合わせることができるという利点がある。さらに、冷却媒体フィルムを発生するための冷却媒体環状室と噴霧ユニットにより、急冷室の接触面全体が冷却液で湿らされ、それによってスラグ堆積がほぼ完全にまたは完全に回避可能である。他の実施形では、生ガス出口がハウジングの上側3分の1内に配置されている。多数の出口が設けられている場合、この出口はハウジングの上側3分の1内の異なる高さ位置に配置可能である。装置の他の有利な実施形では、浸漬管の直径を高温ガス入口の直径の2~5倍とすることができる。従って、スラグを含む高温ガス流を処理するための本発明に係る装置は、スラグを含む高温ガス流を発生する装置の後に接続配置するために適している。これは特に噴流床ガス化装置であってもよいので、噴流床ガス化設備は噴流床ガス化装置のほかに、その上流に、本発明に係る装置を備えている。その際、装置の高温ガス流のための入口は、噴流床ガス化装置の高温ガス出口に流体接続されている。ガス冷却とスラグ分離を含み、ガス装入量にほとんど左右されない急冷作用を有する、スラグを含む高温ガス流を処理するための本発明に係る方法の実施形は、高温ガス流が入口を経てハウジング内の浸漬管に流入し、浸漬管の上端で冷却媒体フィルムが浸漬管の内壁に発生し、浸漬管に沿って流れる高温ガス流が下側区間を冷却媒体浴に浸漬させた浸漬管の内壁上の冷却媒体フィルムに接触して予備冷却される。続いて、浸漬急冷が本発明に従って、浸漬管を通って冷却媒体浴に流入した予備冷却された高温ガス流を、浸漬管に接続する円錐状のガス分配用鐘形部材のガス通過穴によって、冷却媒体浴内で分散させることによって行われる。この場合、ガス通過穴の寸法は浸漬深さに依存している。浸漬管の二重壁状の形成によって、浸漬管の壁部を内部冷却することができると有利である。それによって、浸漬管自体だけでなく、その上に形成された冷却媒体フィルムも冷却され、浸漬管内壁上にスラグがほとんどないかまたはないまでに分離される。さらに、冷却媒体の供給が浸漬管の下側区間で行われるので、冷却媒体は先ず上向き流れによって、浸漬管の内管と外管の間に形成された環状隙間を通って、浸漬管の全長にわたって内部冷却し、そして環状隙間を通過した後で、浸漬管の上端の冷却媒体環状室内に入り、冷却媒体フィルムに供給するために使用される。浸漬管内壁におけるスラグ堆積を低減することにより、寿命が長くなり、清掃費用が少なくなる。方法の発展形態では、高温ガス流が、冷却媒体フィルムによる予備急冷のほかに、浸漬管を流通する間に、冷却媒体の噴霧によるフラッシュ急冷によって付加的に冷却される。最後に、冷却媒体浴から出る生ガス流は他の自由空間急冷ステップで冷却媒体の噴霧によって冷却される。次に、提案した解決策を例示的に説明する。図は、本発明のきわめて有利な実施の形態を概略的にかつ例示的に示すものであると理解すべきである。図1と2に示した、スラグを含む高温ガス流を処理するための装置はハウジング13を備え、このハウジングは上側に配置した、高温ガス流1のための入口2を有する。この入口はハウジングに対して同心的に垂直に配置された浸漬管3に開口している。スラグを含む高温ガスのための入口2の端部は浸漬管3の上側区間内にスラグ滴下エッジを有する。浸漬管3の直径は入口2の2~5倍にすることができる。浸漬管3の上端、すなわち浸漬管3のガス入口には、公知の冷却媒体環状室6が配置されている。この冷却媒体環状室はその下側に、大きな出口6’を有する。この出口は浸漬管3の内壁に沿って延在し、浸漬管3の内壁上を下方に流れ落ちる、好ましくは閉じた冷却媒体フィルム7を発生する働きをする。端面側のカラー面が浸漬管3に接続することにより、冷却媒体環状室6が浸漬管3の内側へのカラー状拡張部によって形成されていると有利である。このカラー面は曲げられた内側の円筒区間と共に冷却媒体環状室6を出口6’まで画成している。出口6’はほぼ周方向につながっていてもよいし、浸漬管3の周りに分配された多数の穴によって形成してもよい。冷却媒体環状室6に冷却媒体を供給するために、ハウジング13を通って浸漬管3まで案内された半径方向の冷却媒体供給管5が冷却媒体環状室6に配置されている。図1では、冷却媒体供給管5が冷却媒体環状室6内に直接注いでいる。図2に示した装置の実施の形態では、浸漬管3がその全長にわたって二重壁状に形成されている。この二重壁は内管3’と外管3′′によって形成されている。この内管と外管は同心的に配置され、環状隙間4を包囲している。この環状隙間は上端が冷却媒体環状室6に接続しており、それによってこの環状隙間4から出る冷却媒体は冷却媒体環状室6内に達する。環状隙間4はさらに、冷却媒体供給管5に接続され、この冷却媒体供給管は浸漬管3の下側区間に配置されている。両図の冷却媒体レベルNから分かるように、浸漬管3の下側区間は冷却媒体浴14内に浸漬している。浸漬管3の下端には、ガス分配用鐘形部材12が配置され、この鐘形部材はほぼ連続して下方へ円錐状に広がる横断面を有する。外周壁をその全高にわたって円錐状に形成する必要はない。流れ状態を急冷プロセスに良好に適合させるために、例えばガス分配用鐘形部材12が図に示すように、開放した下側に円筒状外周壁区間を有すると有利である。さらに、真っ直ぐな下側の外周壁輪郭の代わりに、波形または歯形の輪郭も有利である。浸漬管3の直径に対するガス分配用鐘形部材12の最大直径の比は、1.5~3の範囲、好ましくは1.5~2である。ガス分配用鐘形部材12はその円錐台状の外周壁に、多数のガス通過穴12’を有する。このガス通過穴は上下に配置された多数の水平な列をなして、好ましくは周囲に均一に分配されている。ガス通過穴12’は同一に形成され、好ましくは円形である。円形とは異なる穴でもよく、例えば楕円形の穴または角を丸めた長方形の穴または気泡の大きさや気泡の剥離に影響を及ぼす不連続の輪郭を有する穴でもよい。さらに、外周壁面のために成形および打抜きした薄板を使用してもよい。この場合、ガス通過穴は例えば漏斗状またはノズル状に形成されている。ガス通過穴12’の寸法は浸漬深さと共に変化する。ガス通過穴12’の直径については、浸漬管3に接続する上側のガス通過穴の直径が、浸漬管3とは反対の側にある、ガス分配用鐘形部材12の下側エッジのガス通過穴12’の直径よりも小さくなっている。この場合、ガス通過穴12’の大きさが冷却媒体浴14の深部の方へ列毎に増大しているが、この増大は、ガス通過穴12’と冷却媒体浴14を流通する際のガス圧力損失の合計がほぼ一定になるように選定されている。装置の底部領域は、ガス分配用鐘形部材12の下側エッジが高温ガスから分離されたスラグ粒子のための集合ホッパー15内に達するように形成されている。この集合ホッパーは冷却媒体浴14内で、ハウジング底部に配置されたスラグ排出口16からハウジング13の内壁まで円錐状に延在している。ハウジング13はさらに、冷却媒体溢流部19を備えている。この冷却媒体溢流部は浸漬急冷のために必要な最高冷却媒体レベルNmaxの高さに配置されている。冷却媒体として水を用いる場合には、前もって処理しないプロセス用水を冷却媒体フィルム7と冷却媒体浴14のために使用可能である。急冷器内で蒸発しなかった余剰水は溢流部19を経てハウジングから出て、浄化される。水は固体成分を除去することによって再び使用可能であり、浄化排水と呼ばれ、急冷のために何度も利用される。プロセス用水は前もって処理せずに冷却媒体フィルム7と冷却媒体浴14のために使用可能である。本発明に係る装置はさらに、ハウジング13と浸漬管3の間に形成された、冷却媒体浸漬浴14の上方の集合室としての急冷されたガス用の中間室21と、冷却しかつスラグを十分に取り除いた生ガスのための生ガス出口20とを備えている。この生ガス出口は通常はハウジング13の上側3分1内に配置されている。装置は1個よりも多い生ガス出口20を備えることができる。2個以上の生ガス出口が設けられていると、この生ガス出口は高温ガス特性に適合させるために、ハウジング13の上側3分の1内の異なる高さ位置に配置可能である。経験によれば特に乾燥した高温の面に付着する主としてアルカリ昇華物とCaCO3成分である灰の成分の堆積を回避するために、図2に示すように、好ましくはノズルリング17として形成された他の噴霧ユニットが、浸漬管3を取り囲む、冷却媒体浴14の上方の中間室21の上側区間内に、冷却媒体を付加的に噴霧することができる。浸漬管3の周りにリング状に配置されたノズルは幅の広い噴霧円錐体を有する。この場合、主噴霧方向は下向きである。中間室21を画成する、ハウジング13、浸漬管3および例えば冷却媒体供給管5、10、11のような他の組み込み部品の接触面を湿らす効果のほかに、生ガス流内での冷却媒体の付加的な噴霧が達成される。それによって、洗浄および冷却効果がさらに改善される。ノズルリング17には同様に、冷却媒体供給管18が付設されている。中間室21全体に噴霧するために、浸漬管3の上端を取り囲む個々のノズルリング17の代わりに、冷却媒体浴14の上方に配置された多数のノズルリングまたはリング構造体とは異なる、単一ノズルを備えたノズルグループを設置することができる。本発明に係る装置は特に、炭素を含む燃料のためのガス化設備、例えばバイオマスガス化装置の噴流床ガス化設備のスラグを含む高温ガス流1を冷却するためおよび高温ガス流1からスラグを分離するための装置である。そのために、本発明に係る装置は噴流床ガス化設備の下流に配置され、この噴流床ガス化設備に流体接続されている。この場合、装置は好ましくは、噴流床ガス化設備の燃焼室の下方において高温ガス出口に直接配置される。その際、装置の手前に接続配置された噴流床ガス化設備の反応室から、高温ガスがその下にある急冷室に案内される。そこで、高温ガスの多段式冷却と、ガスからのスラグの分離が行われる。この場合、浸漬管内での予備急冷と場合によってはフラッシュ急冷と、冷却媒体浸漬浴内での浸漬急冷と、場合によっては生ガス集合室内での新たな自由空間急冷の組み合わせが用いられる。図に示した両実施の形態において、スラグを含む高温ガス流1は先ず入口2から垂直方向下方にフィルム冷却式浸漬管3内に案内される。そこで、供給された高温ガス流1が浸漬管3の内壁面に発生する冷却媒体フィルム7に接触して予備急冷される。冷却媒体フィルム7は供給された高温ガス流1の予備急冷のほかに、浸漬管内壁上でのスラグの堆積を低減または回避することにより、冷却媒体浴14内へのスラグ粒子の搬出を改善する。スラグを含む高温ガス流を処理するための方法が、二重壁式浸漬管3を有する図2に示したような装置で実施されると、浸漬管3の内側に形成された冷却媒体フィルム7が、浸漬管3の内部冷却によって冷却される。この内部冷却は環状隙間4に供給され冷却媒体フィルム7を形成する冷却媒体によって行われ、それによってスラグを含む高温ガス流1が冷却媒体フィルム7に接触して冷却される。冷却媒体フィルム7のための冷却媒体供給が環状隙間4によって行われるので、浸漬管の壁が全高にわたって強制冷却される。それによって、高温ガス流1内で蒸発する冷却媒体フィルム7の冷却媒体成分は従来技術の場合よりもはるかに少なく、冷却媒体フィルム7が浸漬管のほぼ全長にわたって形成保持される。さらに、強力な浸漬管冷却によって、周囲のハウジング13の熱的保護のための費用を減らすことができる。浸漬管内で発生した安定した冷却媒体フィルム7は、供給された高温ガス流1の予備急冷を生じるだけなく、隙間のない冷却媒体フィルム7のために、浸漬管内壁上での凝固したスラグおよび凝固するスラグの堆積が減少するかまたは回避されることにより、スラグ粒子の搬出が改善される。図2に示した本発明に係る装置の実施の形態では、高温ガス流1の予備急冷が浸漬管3内で冷却媒体フィルム7によって生じるだけでなく、さらに浸漬管3が装置の円筒状に形成されたフラッシュ急冷室を形成する。従って、浸漬管3内を流れる間に冷却媒体を噴霧することによって、高温ガス流1のフラッシュ急冷が達成される。図2において、ハウジング13内にある冷却媒体浴14のレベルNの上方には、第1の噴霧ユニットが浸漬管3の上側3分の1内に配置されている。この噴霧ユニットは浸漬管3の周囲に上側ノズルリング8を備え、好ましくはさらに少なくとも1つのノズルリング9を備えている。この場合、ノズルリング8、9の周囲に分配されたノズルは、本例では二重壁状の浸漬管3を貫通し、浸漬管内部へ半径方向内側に向けられている。ノズルリング8、9には冷却媒体供給管10、11を介して外部から冷却媒体が供給される。その際、用語ノズルは最も簡単な場合には、冷却媒体または一般的に使用される急冷水を所定の圧力で浸漬管3の内部へ所定の方向に噴霧する所定の内側輪郭を有する管状装置を指す。ノズルリング8、9は浸漬管3の内側横断面にわたって、上下に位置し軸線Aの方へ半径方向内側に向いた噴霧カーテンを発生する。このノズルは水平な噴霧カーテンを発生するためにほぼ水平に向けることができる。しかし、図において二点鎖線で示すように、その噴射方向を水平に対して10~30°の角度だけ下方に傾斜させることができる。高温ガス流1の横断面全体に冷却媒体ミストを行き渡らせることができれば、異なるように形成された噴霧器を、ノズル8、9の代わりに、噴霧ユニットとして使用することができる。微細に分配された冷却媒体を、スラグを含む高温ガス流1に衝突させることにより、噴霧カーテンを通過する際に冷却媒体として使用される水によるガスのきわめて急速な冷却フラッシュ急冷と飽和が行われる。二重壁状浸漬管3内で噴霧ユニットによって行われる急冷は自由空間急冷に一致し、高温ガス流1内のスラグ滴が冷却されて凝固するだけでなく同時に、内管3’の内壁に付着する冷却媒体フィルム7によって補助されてスラグ粒子の凝集を生じる。それによって、冷却媒体浴14内でのスラグ粒子の良好な分離が達成可能である。前もっておよび場合によってはフラッシュ急冷されたガス流は、ガス流内にある凝固するまたは既に凝固したスラグ粒子と共に冷却媒体浴14に流入し、そこで浸漬急冷される。予備冷却された高温ガス流1は、浸漬管3の下端の、両図に示す円錐状ガス分配用鐘形部材12のガス通過穴12’によって冷却媒体浴14内に拡散される。このガス通過穴は浸漬深さに依存する寸法を有する。この場合、洗浄作用を強める乱流が冷却媒体浴14内に発生する。流入したガスの流れ方向が浸漬管3の下端に接続するガス分配用鐘形部材12のところで変えられ、冷却媒体浴14を通って浸漬管3とハウジング13の間に形成された中間室21内を上方へ少なくとも1個の生ガス出口20まで流れ一方、洗浄作用と流れ方向転換によってガスから分離されたスラグが重力場内の比重分離の原理に従って下降する。集合ホッパー15は凝固したスラグ凝集物を、ハウジング13の底の最も低い個所のスラグ排出部16に案内する。従って、スラグ凝集物はそこからバッチ輸送式でまたは連続して排出可能またはせき止め部を通って排出可能である。ガス分配用鐘形部材12に形成されたガス通過穴12’は冷却媒体浴14内での良好なガス分布を促進し、それによって良好な洗浄作用に寄与する。この洗浄作用は、ガス分配用鐘形部材12内に、大きさが変化し上方ヘ向かって小さくなるガス通過穴12’を配置したことにより、冷却媒体浴14の深さが深くなるにつれて増大する圧力損失を、より大きなガス通過穴12’のより小さな圧力損失によって相殺することに基づいて、高温ガス流量が異なる場合でもほぼ一定のままである。このガス通過穴は必ずしも円形である必要はなく、異なる輪郭を有していてもよい。高温ガス装入量が少ない場合には、高温ガスが表面に近い小さなガス通過穴12’を、より大きな圧力損失を生じながら通過し、冷却媒体浸漬浴14内に小さな気泡を生じる。高温ガス装入量が多い場合には、高温ガスが深いところにある、小さな圧力損失を生じる大きなガス通過穴12’を通過する。スラグを除去した生ガス流は中間室21に集まり、生ガス出口20を経て装置から出る。ハウジング13の上側3分の1内のいろいろな高さ位置に2個以上の生ガス出口20を配置すると、急冷のいろいろな変形のためにハウジング13を可変利用することができる。中間室21内では、図2に示すように、浸漬浴14から出る生ガスが、ノズルリング17を用いて冷却媒体を噴霧することによって再度冷却され、残ったスラグ粒子を洗い流すことができる。分離されたスラグはスラグ排出部16を経て排出される。集合ホッパー15はハウジングのスラグ堆積や摩耗を防止する。冷却媒体溢流部19は、ガスの浄化とガスの残部冷却のために必要な冷却媒体レベルNをハウジング13内で維持する。図2に関連して説明した実施の形態に係る装置によって生じる接触面の隙間のない湿潤、強力な接触面冷却および急冷の多段性に基づいて、装置は動作寿命が長く、清掃コストが少なくて済む。同時に、浸漬浴によって分離される浸漬管内の予備急冷/フラッシュ急冷と、中間室21内のノズル噴霧とによって、予備急冷/フラッシュ急冷における、固体成分を有する冷却媒体または水の複数回利用が可能である。この場合、冷却媒体消費/水消費は発生したガス量に依存して制御可能である。ハウジング13を完全に湿らすために、ノズルリング17または他の噴霧ユニットの運転は、好ましくは10~100m3/hの冷却媒体量、2~10m/sのノズル出口速度および100~3000μmの滴スペクトルで行われる。この実施例は、80000Nm3/h乾燥のガス化装置出力での微粉炭圧力ガス化装置と関連する本発明の使用に基づいている。この例では、浸漬管3に配置されたノズルリング8、9と二重壁の浸漬管3を通って案内されるノズルに、30~50m3/hの冷却媒体流を供給することができる。装置内の上記の個々のまたは複数の組み込み部品に冷却媒体装入量を適合させることによってあるいは選択することによって、自由空間急冷または浸漬急冷あるいはその組み合わせに十分に適合させることができる。さらに、異なるノズルグループのために、必要な滴の大きさおよび出口速度に依存して、異なる品質の冷却媒体または水を使用することができる。水がきわめて微細に噴霧される浸漬管3の内部冷却およびノズルリング17の給水のために、固体成分が少なくかつ固体粒子の大きさが小さな水を使用しなければならない。浸漬管内でのフラッシュ急冷のための水の品質は低くてもよい。中間室21に噴霧するためにガス凝縮物や浄化排水が使用可能であるが、水フィルムを形成するためには、前処理をしないプロセス水の使用で十分である。従って、少なくとも、第1の噴霧ユニット/浸漬管のための冷却媒体と、第2の噴霧ユニットのための冷却媒体が、異なる冷却媒体供給装置から準備されると有利である。個々の急冷装置の水の消費が装入されたガス量やその固体含有量に依存するので、個々の消費部で水消費を制御することが適切である。急冷器内の蒸発した水量は熱力学的に決定可能である。使用される水量は、蒸発する水量よりも約20多くなるようにすべきである。急冷装置への水の供給の制御はプロセス制御システムによって行われる。