基材表面に塗膜を形成するグラビア塗布装置であって、塗布されるインキを溜めるインキパンと、インキパン中のインキを掻き上げ、表面に設けられた凹部に充填するグラビアロールと、掻き上げられたグラビアロール表面のインキを掻き落とすドクターブレードと、グラビアロールとグラビアブレード間の電気抵抗値を測定する抵抗値測定手段と、を備えることを特徴とするグラビア塗布装置。インキパン中のインキをグラビアロールで掻き上げてその表面に設けられた凹部に充填し、次にドクターブレードによりグラビアロール表面のインキを掻き落とした後、グラビアロール表面の凹部に残存するインキを塗布するグラビア塗布方法において、グラビアロールとグラビアブレード間の電気抵抗値を測定して、その測定値が予め設定された電気抵抗値より小さくなるまで慣らし運転を行い、次に塗布を開始することを特徴とする塗布方法。本発明はこのような状況に鑑みてなされてもので、ドクターブレードとグラビアロールの接触が適正な状態であることを確認して塗布を開始するグラビア塗布装置と塗布方法を提供することを課題とする。本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、請求項1に係る発明は、基材表面に塗膜を形成するグラビア塗布装置であって、塗布されるインキを溜めるインキパンと、インキパン中のインキを掻き上げ、表面に設けられた凹部に充填するグラビアロールと、掻き上げられたグラビアロール表面のインキを掻き落とすドクターブレードと、グラビアロールとグラビアブレード間の電気抵抗値を測定する抵抗値測定手段と、を備えることを特徴とするグラビア塗布装置である。本発明の請求項2に係る発明は、インキパン中のインキをグラビアロールで掻き上げてその表面に設けられた凹部に充填し、次にドクターブレードによりグラビアロール表面のインキを掻き落とした後、グラビアロール表面の凹部に残存するインキを塗布するグラビア塗布方法において、グラビアロールとグラビアブレード間の電気抵抗値を測定して、その測定値が予め設定された電気抵抗値より小さくなるまで慣らし運転を行い、次に塗布を開始することを特徴とする塗布方法である。本発明によれば、ドクターブレードとグラビアロール間の電気抵抗を測定する手段を備えることにより、ドクターブレードとグラビアロールの接触状況により変化する電気抵抗を測定できるため、ドクターブレードとグラビアロールの接触状況を確認することが可能となり、その結果、適正な慣らし運転を行うことが出来、材料費の削減と設備稼働率を上げることが可能となる。本発明の実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。図3に本発明のグラビア塗布装置の一部を示す。グラビア塗布装置は塗布されるインキ117を溜めるインキパン116と、インキを掻き上げ、表面に凹部を有するグラビアロール102と、掻き上げられたグラビアロール表面のインキを掻き落とすドクターブレード101と、グラビアロール102とドクターブレード101間の電気抵抗値を測定する手段である電気抵抗測定器103と、を備えている。フィルム基材105はグラビアロール102とインプレッションロール104によって印圧がかけられながら矢印106で示す方向に搬送され、掻き上げられたグラビアロール表面のインキはフィルム基材105に塗布される。図4は、図3に示されるグラビア塗布装置を用いて慣らし運転を行った場合の電気抵抗器103によって測定された電気抵抗値の推移を示したものである。時間経過とともに電気抵抗値は徐々に小さくなり、予め設定された電気抵抗値Rrefよりも下回った場合に、塗布を開始する。また、電気抵抗値の推移はインキ組成とグラビアロールの材質とドクターブレードの材質との組み合わせによって違いが有り、また電気抵抗値Rrefは上記組み合わせ毎にその値を変更して測定した電気抵抗値が小さくなるまで慣らし運転を行った後、塗布を開始する。以下に図面を用いて本発明の実施例と比較例を説明する。実施例図3に示すグラビア塗布装置を用い、ドクターブレードとグラビアロールの接触状態を適正にするための慣らし運転を行った。その際、予め把握しておいた適正な接触状態でのドクターブレード101とグラビアロール102間の電気抵抗になるまで慣らし運転を行った。その際に要した時間は2~10時間であった。慣らし運転が終わった後、固形分50のアクリル樹脂系の塗液を、支持体としてのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布してから熱風乾燥して製膜を行った。慣らし運転不足による膜厚変動は確認されなかった。比較例1図3に示すグラビア塗布装置を用い、1時間慣らし運転を行った後、固形分50のアクリル樹脂系の塗液を、支持体としてのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布してから熱風乾燥して製膜を行った。慣らし運転不足による膜厚変動が発生した。比較例2図3に示すグラビア塗布装置を用い、20時間慣らし運転を行った後、固形分50のアクリル樹脂系の塗液を、支持体としてのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布してから熱風乾燥して製膜を行った。慣らし運転不足による膜厚変動は確認されなかった。実施例、比較例1、比較例2の結果から、本発明のドクターブレードとグラビアロール間の電気抵抗測定手段を備えるグラビア塗布装置を用いることで、慣らし運転不足を回避しつつも、慣らし運転に要する時間を短縮することができる。