"アルミニウム若しくはその合金からなるフィンに設けられた組付け孔に嵌め込まれて、組み付けられるフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管にして、アルミニウム若しくはその合金からなる多穴管の外表面に、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂からなる接着性塗膜が形成されてなり、該接着性塗膜によって、前記フィンの組付け孔内面との間の間隙を埋めつつ、該フィンに対して固着せしめられ得るように構成したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管。アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管が組付け孔内に嵌め込まれて、組み付けられるフィンアンドチューブ型熱交換器用フィンにして、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンの少なくとも組付け孔内面に、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂からなる接着性塗膜が形成されてなり、該接着性塗膜によって、前記扁平多穴管との間の間隙を埋めつつ、該扁平多穴管に対して固着せしめられ得るように構成したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器用フィン。アルミニウム若しくはその合金からなるフィンに設けられた組付け孔に、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を嵌め込んで、組み付けてなるフィンアンドチューブ型熱交換器にして、前記扁平多穴管の外表面及び/又は前記フィンの少なくとも組付け孔内面に、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂からなる接着性塗膜が設けられて、かかる接着性塗膜により、該扁平多穴管と該フィンの組付け孔内面との間の間隙を埋めつつ、該扁平多穴管と該フィンとが固着せしめられてなることを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器。アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管の外表面に、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂を塗布した後、かかる接着性樹脂の溶融/反応温度未満の温度に保持して、該接着性樹脂を乾燥させることにより、接着性塗膜が形成されてなる扁平多穴管を準備する工程と、親水性塗料若しくは撥水性塗料を表面に塗布してなるアルミニウム若しくはその合金製のフィンに設けられた組付け孔に、前記扁平多穴管を嵌め込んで、組付け体を作製する工程と、該組付け体を、前記接着性塗膜を構成する接着性樹脂の溶融/反応温度以上200°C以下の温度に保持して、該接着性樹脂を軟化させて、前記フィンの組付け孔内面と扁平多穴管外表面との間に充満させると共に、該接着性樹脂を硬化又は固化せしめて、一体化したフィンアンドチューブ型熱交換器を完成する工程と、を有することを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器の製造方法。溶融温度あるいは反応温度が100°C以上200°C以下の接着性樹脂を塗布した後、かかる接着性樹脂の溶融/反応温度未満の温度に保持して、該接着性樹脂を乾燥させることによって形成される接着性塗膜を、少なくとも組付け孔内面に有する、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンを準備する工程と、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を、前記フィンの組付け孔に嵌め込んで、組付け体を作製する工程と、該組付け体を、前記接着性塗膜を構成する接着性樹脂の溶融/反応温度以上200°C以下の温度に保持して、該接着性樹脂を軟化させて、前記フィンの組付け孔内面と扁平多穴管外表面との間に充満させると共に、該接着性樹脂を硬化又は固化せしめて、一体化したフィンアンドチューブ型熱交換器を完成する工程と、を有することを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器の製造方法。ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、空気調和機のフィンアンドチューブ型熱交換器において、プレコートフィンの親水性塗膜若しくは撥水性塗膜の機能を損なうことなく、フィンと伝熱管との熱的接触を好適に保つ接合方法によって組み付けることが可能な伝熱管やフィンを提供することにある。また、本発明にあっては、そのようなフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管やフィンを用いて作製された空気調和機用等のフィンアンドチューブ型熱交換器及びそれを製造する方法を提供することをも、その解決課題としている。そして、本発明にあっては、かくの如き課題の解決のために、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンに設けられた組付け孔に嵌め込まれて、組み付けられるフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管にして、アルミニウム若しくはその合金からなる多穴管の外表面に、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂からなる接着性塗膜が形成されてなり、該接着性塗膜によって、前記フィンの組付け孔内面との間の間隙を埋めつつ、該フィンに対して固着せしめられ得るように構成したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管を、その要旨とするものである。また、本発明にあっては、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管が組付け孔内に嵌め込まれて、組み付けられるフィンアンドチューブ型熱交換器用フィンにして、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンの少なくとも組付け孔内面に、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂からなる接着性塗膜が形成されてなり、該接着性塗膜によって、前記扁平多穴管との間の間隙を埋めつつ、該扁平多穴管に対して固着せしめられ得るように構成したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器用フィンも、その要旨としている。さらに、本発明においては、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンに設けられた組付け孔に、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を嵌め込んで、組み付けてなるフィンアンドチューブ型熱交換器にして、前記扁平多穴管の外表面及び/又は前記フィンの少なくとも組付け孔内面に、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂からなる接着性塗膜が設けられて、かかる接着性塗膜により、該扁平多穴管と該フィンの組付け孔内面との間の間隙を埋めつつ、該扁平多穴管と該フィンとが固着せしめられてなることを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器をも、その要旨としているのである。そして、本発明にあっては、上述の如きフィンアンドチューブ型熱交換器を有利に得るべく、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管の外表面に、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂を塗布した後、かかる接着性樹脂の溶融/反応温度未満の温度に保持して、該接着性樹脂を乾燥させることにより、接着性塗膜が形成されてなる扁平多穴管を準備する工程と、親水性塗料若しくは撥水性塗料を表面に塗布してなるアルミニウム若しくはその合金製のフィンに設けられた組付け孔に、前記扁平多穴管を嵌め込んで、組付け体を作製する工程と、該組付け体を、前記接着性塗膜を構成する接着性樹脂の溶融/反応温度以上200°C以下の温度に保持して、該接着性樹脂を軟化させて、前記フィンの組付け孔内面と扁平多穴管外表面との間に充満させると共に、該接着性樹脂を硬化又は固化せしめて、一体化したフィンアンドチューブ型熱交換器を完成する工程とを有することを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器の製造方法も、その要旨とするものである。更にまた、本発明においては、溶融温度あるいは反応温度が100°C以上200°C以下の接着性樹脂を塗布した後、かかる接着性樹脂の溶融/反応温度未満の温度に保持して、該接着性樹脂を乾燥させることによって形成される接着性塗膜を、少なくとも組付け孔内面に有する、アルミニウム若しくはその合金からなるフィンを準備する工程と、アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管を、前記フィンの組付け孔に嵌め込んで、組付け体を作製する工程と、該組付け体を、前記接着性塗膜を構成する接着性樹脂の溶融/反応温度以上200°C以下の温度に保持して、該接着性樹脂を軟化させて、前記フィンの組付け孔内面と扁平多穴管外表面との間に充満させると共に、該接着性樹脂を硬化又は固化せしめて、一体化したフィンアンドチューブ型熱交換器を完成する工程とを有することを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器の製造方法をも、その要旨としている。従って、このような本発明に従う構成とされたフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管やフィンによれば、扁平多穴管の外表面あるいはフィンの少なくとも組付け孔内面に形成された所定の接着性樹脂からなる接着性塗膜により、フィンの組付け孔の内面と扁平多穴管の外面との間隙が埋められて、扁平多穴管に対してフィンが固着せしめられ得るように、フィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管やフィンが構成されているところから、フィンと扁平多穴管との接触熱抵抗を効果的に低減せしめ得て、熱交換性能を向上させることが可能となる。また、かかる扁平多穴管の表面に形成される接着性塗膜が、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂にて形成されているところから、フィン表面に親水性塗膜や撥水性塗膜がプレコートされていても、その被膜の機能を良好に保ったまま、フィンと伝熱管を組み付けて、それらを固着し得る、フィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管を形成することが出来るのである。そして、このような扁平多穴管の外表面に所定の接着性塗膜が形成されてなるフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管や、フィンの少なくとも組付け孔内面に所定の接着性塗膜が形成されてなるフィンアンドチューブ型熱交換器用フィンを用いて作製されたフィンアンドチューブ型熱交換器にあっては、フィンと扁平多穴管との接触熱抵抗が低くなるように構成されているところから、高い熱交換性能を発揮することが可能であると共に、フィン表面に形成された親水性塗膜や撥水性塗膜の効果が良好に発揮されるところから、熱交換器を運転した際に生じるフィン表面の結露水を、それら塗膜によってフィン表面から円滑に排出して、かかる結露水による通風抵抗の増加を効果的に抑制し、安定して高い熱交換性能を維持することが可能となるのである。さらに、本発明において、上記したフィンアンドチューブ型熱交換器を製造するべく、扁平多穴管の外表面に、及び/又はフィンの少なくとも組付け孔内面に、溶融温度または反応温度が100°C以上200°C以下の接着性樹脂からなる接着性塗膜を形成した後、かかる扁平多穴管を、フィンに設けられた組付け孔に嵌め込んで、それら2つを組み付けた組付け体を形成し、次いで、この組付け体を、前記接着性樹脂の溶融/反応温度以上200°C以下の温度に保持して、該接着性樹脂を軟化させて流動可能と為し、フィンの組付け孔の内表面と扁平多穴管の外表面との間に、そのような接着性樹脂を充満させると共に、かかる接着性樹脂を硬化又は固化させて、フィンと扁平多穴管とが一体化されたフィンアンドチューブ型熱交換器を構成するようにした手法を採用することによって、伝熱管扁平多穴管にフィンを固定する際に、フィンや伝熱管が高温に曝されるロウ付け加工を行うことなく、それらを固着することが出来るため、フィン表面に形成されている親水性塗膜や撥水性塗膜の機能を良好に保った状態としたフィンアンドチューブ型熱交換器を、有利に製造することが出来ることとなる。また、かかる製造方法にあっては、その表面に予め親水性塗料や撥水性塗料が塗布されたフィンを用いるようにすることによって、フィンと伝熱管とを組み付けてからフィン表面に親水性塗料や撥水性塗料の塗膜を形成するポストコート法に比べて、熱交換器全体を浸漬可能な大きさの塗料槽等を用意する必要がないために、製造コストを有利に低減することが可能であると共に、フィンに形成される塗膜を高品質化することが出来る特徴を有している。さらに、フィンと伝熱管を組み付けた後に、フィンに親水性塗料や撥水性塗料を塗布したり、或いは、フィンと伝熱管とを固着させるための接着剤等を塗布したりする必要がないため、フィン間隔を有利に小さくすることが可能となるのであり、その結果、熱交換器の小型化や、熱交換性能の向上を図ることが出来るといった効果も、発揮されることとなる。以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。先ず、図1には、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管を用いたフィンアンドチューブ型熱交換器の実施形態の一つが、斜視図の形態において概略的に示されている。そこにおいて、熱交換器10は、互いに平行に且つ一定距離を隔てて配置された複数枚のフィン12に対して、2本の扁平多穴管14,14が、かかるフィン12に設けられたスリット状の組付け孔16に挿入、固着されて、形成されている。より詳細には、フィン12は、従来と同様に、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる金属材料にて形成された、図2にも示されているように、矩形の平面形状を呈した薄肉の板状フィンとされており、その表面には、親水性樹脂または撥水性樹脂が塗布されて、所定厚さの塗膜層18が形成されている。また、かかるフィン12には、扁平多穴管14が組み付けられる組付け孔16が、矩形形状のフィン12の一端からフィン12の幅方向図2においては左右方向に延びるU字状のスリットとして、形成されている。さらに、かかる組付け孔16の周りには、所定高さのカラー部20が、フィン12と一体的に形成されている。一方、扁平多穴管14は、よく知られている如く、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなる金属材料を用いて、押出法等にて形成された、ここでは、管軸方向に延びる7つの穴15が形成されてなる、扁平形状を呈する多穴管とされている。そして、かかる扁平多穴管14の外表面には、及び/又は、前記したフィン12の少なくとも組付け孔16の内面には、本発明に従って、100°C以上200°C以下の温度で溶融あるいは反応する接着性樹脂が塗布されて、例えば、図3に示される如く、扁平多穴管14の外表面に、所定厚さの接着性の塗膜層22が形成されている。なお、ここで言う接着性樹脂とは、フィン12を構成する金属材料と扁平多穴管14を構成する金属材料との間に介在し、両金属材料を物理的に又は機械的に固着せしめた状態を維持することが可能な接着性を有する樹脂のうち、溶融温度以上の温度に保持することにより樹脂が軟化流動すると共に、冷却することで樹脂が固化又は硬化するものであって、熱可塑性樹脂、ホットメルト型接着剤樹脂や、反応温度以上の温度に保持することにより、含有されている物質の化学反応や重合反応等が起こり、樹脂が硬化して、接着性を向上させるような特性をもつ樹脂、例えば、熱硬化性樹脂、反応性樹脂、反応系接着剤等を挙げることが出来る。その中で、有利に用いられる熱反応型の接着性樹脂として、具体的には、エポキシ、シアノアクリレート、ポリウレタン、アクリル系、ポリビニルアルコールの、単独もしくは複数を組み合わせたものや、若しくはそれらと熱可塑性樹脂とを組み合わせたものが、適宜に選択されて、用いられることとなる。また、かかる塗膜層22の厚さは、フィン12と扁平多穴管14とを固着するために必要な厚さにおいて、扁平多穴管14やフィン12の大きさ等に応じて適宜に決定されるものであるが、好ましくは1~10μm程度とされることとなる。なお、フィン12に対して、上述の如き接着性塗膜層22を形成する場合にあっては、かかるフィン12の少なくとも組付け孔16の内面を含むようにして形成されることとなるが、フィン12の全面に形成されていても、何等差し支えない。その場合においては、フィン12に形成される塗膜層18の特性に悪影響がないようにして、接着性塗膜層22が形成されることとなる。また、そのような接着性塗膜層22をフィン12に形成した後、スリット状の組付け孔16を加工により形成するようにすることも可能である。そして、そのような扁平多穴管14とフィン12を用いて、かかるフィン12の複数枚を、それぞれに形成された組付け孔16を一致させた状態下において、互いに平行に且つ一定距離を隔てるように配置せしめ、その一致させた組付け孔16内に、扁平多穴管14を嵌め込んで、組み付けることにより、目的とするフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管が構成されているのである。なお、このとき、扁平多穴管14の外面と、フィン12の組付け孔16の内面、即ち、かかる組付け孔16の周りから一体的に立ち上がるように形成されているカラー部20の内面との間の隙間は、図3に示される如く、扁平多穴管14の外周面に形成された塗膜層22又はフィン12の少なくとも組付け孔16の内面に形成された接着性塗膜層の接着性樹脂によって埋められて、それらを固着し、一体的なフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管を構成している。そして、そのようなフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管を構成する扁平多穴管14のそれぞれの両端部が、ここでは図示しないヘッダにそれぞれ接続されて、扁平多穴管14の7つの穴15、即ち、管軸方向に延びる冷媒が流通せしめられる7つの流路が、冷媒の入口側と出口側においてそれぞれまとめられて、フィンアンドチューブ型熱交換器10として構成されているのである。従って、このような本発明に従う構成とされたフィンアンドチューブ型熱交換器10によれば、扁平多穴管14の外表面に又はフィン12の少なくとも組付け孔16の内面に形成された接着性樹脂による塗膜層22により、フィン12の組付け孔16の内面と、かかる扁平多穴管14の外面との間隙が埋められていると共に、扁平多穴管14に対してフィン12が固着されているところから、フィン12と扁平多穴管14との接触熱抵抗を効果的に低減することが可能となり、以て、熱交換器10の熱交換性能を、有利に向上させることが出来るのである。また、かかる扁平多穴管14の外面に又はフィン12の少なくとも組付け孔16の内面に形成されている塗膜層22を構成する接着性樹脂が、100°C以上の溶融温度もしくは反応温度を有しているところから、フィン12と扁平多穴管14の組み付け後に、扁平多穴管14の外表面に又はフィン12に塗布した接着性樹脂を反応硬化させることにより、強固に一体化したフィンアンドチューブ型熱交換器を完成することが出来ることとなる。なお、扁平多穴管14の外表面に又はフィン12に接着性樹脂を塗布した後、例えば、樹脂を乾燥させる工程など、フィン12と扁平多穴管14とを組み付けるまでの製造工程において、100°Cに近い温度になる場合があるところから、塗膜層22を形成する接着性樹脂の溶融温度もしくは反応温度が100°C未満となると、フィン12と扁平多穴管14とを組み付ける前に、扁平多穴管14の外表面に塗布した接着性樹脂が固化したり、反応、硬化したりする恐れがあり、最終的に強固に一体化したフィンアンドチューブ型熱交換器を完成することが出来ない危険性があるのであり、そのため、接着性樹脂の溶融温度もしくは反応温度は、100°C以上とする必要があるのである。さらに、かかる塗膜層22を形成する接着性樹脂の溶融温度もしくは反応温度が、200°C以下とされているところから、フィン12の表面に形成されている親水性塗膜や撥水性塗膜の機能を良好に保ったまま、扁平多穴管14とフィン12とを組み付けて、それらを固着し、フィンアンドチューブ型熱交換器10を形成することが出来るのである。即ち、その表面に親水性樹脂若しくは撥水性樹脂を塗布したアルミニウム又はアルミニウム合金製のフィン12に設けられた組付け孔16内に、扁平多穴管14を挿通させて組み付けた後、それらを加熱して、扁平多穴管14の外面に塗布された塗膜層22を形成する接着性樹脂を液化乃至は軟化させ、組付け孔16の内面カラー部20と扁平多穴管14の外表面の間の間隙に接着性樹脂を充満させた後、かかる接着性樹脂を硬化又は固化させる際の温度を、フィン12の表面にプレコートされている親水性塗膜若しくは撥水性塗膜が熱分解等を引き起こす温度よりも小さな200°C以下に抑えることが出来るため、それら親水性塗膜若しくは撥水性塗膜の性能低下を引き起こす恐れが、効果的に回避され得ることとなる。なお、それら親水性塗膜若しくは撥水性塗膜の機能をより一層良好に維持することを考慮すると、塗膜層22を構成する接着性樹脂の反応温度の上限は、150°C以下とすることが好ましい。そして、このようにフィン12表面に形成された親水性塗膜や撥水性塗膜の効果が良好に発揮されるところから、熱交換器10を運転した際にフィン12の表面に発生する結露水を、それら塗膜によってフィン12の表面から円滑に排出して、かかる結露水による通風抵抗の増加を効果的に抑制することが出来、以て、熱交換器10が安定して高い熱交換性能を維持することが可能となるのである。ところで、このような構成とされたフィンアンドチューブ型熱交換器10は、以下のような方法を採用することによって、有利に製造されることとなる。即ち、先ず、アルミニウム若しくはその合金をポートホール押出加工等の公知の加工方法を施すことによって形成される扁平多穴管14の外表面に、溶融温度もしくは反応温度が100°C以上200°C以下である接着性樹脂を塗布した後、かかる接着性樹脂の溶融温度もしくは反応温度未満の温度に保持して、接着性樹脂を乾燥させて、扁平多穴管14の外面に所定厚さの塗膜層22を形成したものを準備する。一方、その表面に親水性塗料若しくは撥水性塗料を塗布することで所定厚さの塗膜層が形成されているアルミニウム板又はアルミニウム合金板にプレス加工等を施すことによって、扁平多穴管14の外面形状に対応した組付け孔16やカラー部20が一体的に形成された所定形状のフィン12を準備する。そして、そのようなフィン12の複数枚を、それぞれの組付け孔16が一致するように所定間隔を隔てて互いに平行に配置して、それら複数のフィン12の組付け孔16内を順次通過するように、先に準備した扁平多穴管14を挿通させて、組付け体を作製する。このとき、フィン12の組付け孔16の内面、換言すれば、カラー部20の内面と、扁平多穴管14の外面との間には、僅かな間隙が存在している。次いで、かかる組付け体を、扁平多穴管14の外面に塗布された接着性樹脂の溶融/反応温度以上200°C以下の温度に保持することによって、接着性樹脂を軟化させて、フィン12の組付け孔16内面と扁平多穴管14の外面との間に存在する隙間全体に充満させると共に、接着性樹脂を硬化又は固化せしめることによって、図1に示されるような、フィン12と扁平多穴管14とが一体化されたフィンアンドチューブ型熱交換器が完成するのである。このような製造方法を採用することによって、伝熱管扁平多穴管14とフィン12とを組み付けて、固着する際に、フィンや伝熱管が高温に曝されるロウ付け加工を行うことなく、低い温度においてそれらを固着することが出来るため、フィン12の表面に形成されている親水性塗膜や撥水性塗膜の機能を良好に保った状態としたフィンアンドチューブ型熱交換器10を、有利に製造することが可能となるのである。また、かかる製造方法にあっては、その表面に予め親水性塗料や撥水性塗料が塗布されたフィンを用いているので、フィンに形成される塗膜を高品質化することが出来る。さらに、フィンと伝熱管とを組み付けてからフィン表面に親水性塗料や撥水性塗料の塗膜を形成する必要がないため、熱交換器の製造コストを有利に低減することが出来ると共に、フィン間隔を有利に小さくすることが可能となり、その結果、熱交換器の小型化や、熱交換性能の向上を図ることが出来るといった効果も、発揮されることとなる。以上、本発明の代表的な実施形態の一つとその製造方法について詳述してきたが、それらは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。例えば、前述の実施形態においては、扁平多穴管14の外面に接着性樹脂からなる接着性塗膜塗膜層22が形成されていたが、扁平多穴管14の外面ではなく、フィン12の少なくとも組付け孔16の内面に接着性樹脂からなる接着性塗膜層を形成して、フィンアンドチューブ型熱交換器10を構成するようにしてもよい。なお、かかる接着性塗膜層は、扁平多穴管14とフィン12のどちらか一方に形成するほか、扁平多穴管14とフィン12の両方に形成することも、勿論可能である。また、そのような接着性塗膜塗膜層22を構成する接着性樹脂には、流動性を損なわない程度の、熱伝導性の良好な、粒子状の無機材料を含有せしめることも可能である。これは、接着成分を含有する樹脂は、通常、熱伝導性が良好ではないために、フィンと伝熱管との空隙を接着成分を含有する樹脂で充填することは、空隙に空気が存在している場合よりも熱伝導性は良好にはなるものの、充分な熱伝導性を発揮するものではないのである。そこで、接着性樹脂に熱伝導性の良好な物質を混入させることによって、より熱伝導性を向上させることが可能となるのである。なお、このように接着性樹脂に混入される無機材料としては、例えば、微細なシリカSiO2、アルミナAl2O3、カーボン等の粉末などを挙げることが出来る。但し、あまり多くの無機材料を混入させると、接着性樹脂を加熱した際に、溶融した接着性樹脂が充分に流動しなくなってしまい、フィンと伝熱管との間に生じている空隙になじませる充満させることが不十分となる。また、金属材料を用いる場合には、その自然電位が、フィンと同じかフィンよりも貴であることが望ましく、そうすることによって、接着部の優先腐食を防止することが出来ることとなる。さらに、かかる接着性樹脂には、硬化剤を配合してもよい。このような配合される硬化剤としては、特に制限されず、例えば、ブロックイソシアネート、フェノール樹脂、アミノ樹脂等の一種又は二種以上を用いることが出来る。さらに、反応速度の異なる二種以上の硬化剤を配合することにより、加熱時の硬化速度を調整することが可能であり、それにより、重力による接着性塗膜層の垂れを防止することが出来ることとなる。また、硬化剤は、膜剤にゼラチンやアラビアゴム、ウレタン樹脂等を用いた、粒径1~1000μmのマイクロカプセルに含有した状態で配合するようにすることも可能である。この場合には、圧力のかかる接合箇所以外での樹脂の硬化が抑制され、接着後の熱交換器の曲げ加工を容易に行うことが出来る。さらに、アクリル酸系ジエステルとN,N-ジメチルアニリン等を組み合わせた嫌気性硬化剤を配合することも可能であり、この場合にも、組み立て時に密着して酸素が遮断された部位のみを硬化することが出来るため、接着後の熱交換器の曲げ加工を容易に行うことが出来ることとなる。また、湿度硬化剤を配合することも出来、この場合には、熱交換器を組み立てた後の水没気密試験時や蒸発運転時に更に強度を高めることが出来る。加えて、そのような接着性樹脂には、可撓性の高いものを用いることが望ましい。これは、熱交換器に形成したあと、L曲げなど熱交換器を変形させた場合にも、扁平多穴管とフィンとの接着を維持し続け、低い接着熱抵抗を維持することが出来るからである。なお、かかる扁平多穴管の表面に、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、潤滑油、ポリエチレングリコール等の潤滑層を成膜することも可能である。このような潤滑層を成膜することにより、扁平多穴管をフィンに挿入する際の滑り性を向上させることが可能となり、フィンアンドチューブ型熱交換器の生産性を向上させることが出来る特徴が得られる。また、接着性樹脂に、例えば、PTFEやポリエチレン等の有機微粒子を更に配合してもよい。この場合にも、扁平多穴管をフィンに挿入する際の滑り性を向上させることが可能となり、熱交換器の生産性を向上させることが出来る。また、そのように配合する有機微粒子に、融点が200°C以下の粒子を用いることによって、接着強度の低下を抑制することが出来る。さらに、接着性樹脂に、例えばSn-Bi系、Sn-Ag-Cu-Bi系等の融点が200°C以下の低融点金属微粒子の一種又は二種以上を配合してもよい。この場合にも、扁平多穴管をフィンに挿入する際の滑り性を向上させることが可能となり、熱交換器の生産性を向上させることが出来る。そして、加熱の際に、かかる低融点金属微粒子が溶融し、一体化することによって、接合強度の向上及び伝熱性を向上させることが出来る。また、この場合において、接着性塗膜にグルタル酸、アジピン酸等のフラックス成分を同時に配合することも出来、このようなフラックス成分によって加熱の際に低融点金属微粒子の酸化皮膜を除去することが出来、一体化をより促進することが出来る。なお、接着性樹脂は、2層以上であってもよい。例えば、上塗りに融点が低く流動し易い樹脂層を形成し、下塗りにアルミ材料との線膨張係数の差が小さい樹脂を用いた樹脂層を形成することによって、加熱時の接着面積の確保と熱交換器使用時の密着性の維持とを両立することが出来る。また、接着性樹脂に、磁性を有するER流体を配合することも可能である。この場合には、加熱中に上方から磁力を与えることによって、加熱中に軟化した接着性塗膜が重量によって下方向に垂れてしまうことを、効果的に防止することが出来る。さらに、接着性樹脂には、潤滑剤、チクソ性付与剤、酸化防止剤、保存安定剤、帯電防止剤を入れてもよい。更にまた、扁平多穴管14の表面に形成される接着性樹脂塗膜層22は、フィン表面の親水性塗膜に残存する水酸基等の活性な官能基との結合をするものであってもよい。その場合、フィンと伝熱管とを、より強固に固着し得ることとなり、接触熱抵抗を効果的に低減せしめることが可能となる。なお、かかる扁平多穴管14の平坦度は、幅方向の差が小さいほど、均一にフィンと接触することが出来るため、好ましい。但し、平坦度を小さくする為には、矯正工程の追加など、コストが増大する。Rmaxが2μm~100μmの範囲が好ましい。また、扁平管であれば、多穴管でなくともよく、例えば、冷媒を通す穴が一穴とされた扁平管であってもよい。また、フィン12の表面に形成される塗膜は、1層の親水性樹脂あるいは撥水性樹脂の塗膜にて形成されることも可能であるが、フィン基板の表面に複数層の塗膜を形成して、それら複数層の塗膜のうちの最外層の塗膜を、親水性樹脂あるいは撥水性樹脂の塗膜としてもよい。例えば、そのように複数層の塗膜を形成する場合には、先ず、アルミニウム板の表面に、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等からなる耐食性を有する塗膜を形成して、更にその上に、親水性樹脂あるいは撥水性樹脂の塗膜を最外層として形成することが、好ましいのである。このような耐食性塗膜を形成することによって、アルミニウム材料からなるフィン12の耐食性を、有利に向上させることが出来ることとなる。さらに、接着性樹脂は、アクリル酸やポリアルキレングリコール、シリカ等の粒子によって微少な凹凸が付与されているフィン表面に用いてもよい。この場合は、フィン表面の接着面積の増大によるアンカー効果によって、接着力を向上させることが出来る。さらに、フィン12の表面には、リン酸クロメート等によるクロメート処理等の化学皮膜処理化成処理によって得られる皮膜を下地処理層として形成することが好ましい。即ち、フィン12を形成するアルミニウム若しくはアルミニウム合金製のフィン基板の表面にこのような下地処理層が形成されていることによって、アルミニウム板基板と、その表面に形成される親水性樹脂塗膜や撥水性樹脂塗膜、耐食性塗膜との密着性を、効果的に向上させることが可能となる。その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施されるものであり、またそのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。先ず、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器を構成するために、伝熱管として、アルミニウム合金JISA3003を押出加工することによって、図1に示すような断面形状を呈する、幅:16mm、厚さ:2mm、7穴の押出扁平多穴管14を準備した。そして、平均重合度600、ケン化度88のポリビニルアルコールの20水溶液とブロックイソシアネート40水溶液とを1:9の割合で混合したもの塗料を用意し、それをフェルトに含侵させ、室温下に、押出扁平多穴管14の表面に接触させることによって塗布した後、100°Cで15分間保持して、かかる押出扁平多穴管14の外面に、膜厚10μmの、均一で且つ密着性の良好な、接着性樹脂からなる塗膜を形成した。なお、上記塗料は、その反応温度が140°Cであり、これより低い120°Cで軟化するものである。一方、フィン材料を形成するアルミニウムフィン材としては、板厚:0.1mmの、純アルミニウムJISA1050の板材を準備した。なお、かかるフィン材料の表面には、図4に示されるような、3層からなる表面処理を施した。即ち、先ず、前記アルミニウム材料の基板30に対してリン酸クロメート浸漬処理を施すことにより、アルミニウム基板の表面にリン酸クロメートよりなる化成皮膜32を形成した。次いで、かかる化成皮膜32の上に、ロールコーターを用いてエポキシ樹脂を塗布して、220°Cの温度で10秒間加熱することにより、膜厚1μmの耐食性塗膜34を形成した。更にその後、空冷し、そしてポリビニルアルコール樹脂よりなる親水性塗膜用の塗料を、耐食性塗膜34の表面に塗布し、220°Cの温度で10秒間加熱することにより、膜厚1.5μmの親水性塗膜36を形成して、アルミニウムフィン材を形成した。なお、ポリビニルアルコール樹脂よりなる親水性塗膜36は、170°C以上にて熱分解が起こり、親水性塗膜としての性能低下を引き起こすものである。さらに、そのようなアルミニウムフィン材に、公知のプレス加工等を施すことによって、図2に示されるような、扁平多穴管14が挿通されるU字のスリット状の2つの組付け孔16,16が形成された、縦長さ:30mm、横長さ:22mmの矩形形状のフィン形状に加工して、フィン材料12を用意した。なお、かかる組付け孔16の幅は15mmとし、組付け孔16の周りに立設されたカラー部20の内幅は、先に準備した扁平多穴管の厚さ:2mmよりも僅かに大きい2.01mmとした。そして、このように用意された扁平多穴管14とフィン材料12を用いて、図1に示されるようなフィンアンドチューブ型熱交換器10を作製した。即ち、先ず、10枚のフィン材料を、それぞれの組付け孔16の位置が一致した状態において、互いに平行に、且つ所定のフィン間隔をもって配列せしめた後に、組付け孔16内に扁平多穴管14を挿入して組付け体を作製した。このとき、組付け孔16の内面カラー部の内面と扁平多穴管14の外面とのクリアランス間隙は5μmである。そして、かかる組付け体をオーブン内に入れて、150°Cで15分間保持し、扁平多穴管14の外面に塗布された接着性樹脂からなる塗膜を溶融させ、かかる接着性樹脂を、組付け孔16の内面と扁平多穴管14の外面との間に生じていた隙間に充満させると共に、かかる接着性樹脂を反応硬化させて、フィン材料12と扁平多穴管14とを固着して、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器10を作製し、これを実施例1の熱交換器とした。さらに、上記と同じフィン材料を用い、その表面に、平均重合度600、ケン化度88のポリビニルアルコールの20水溶液とブロックイソシアネート40水溶液とを1:9の割合で混合したもの塗料を浸漬塗布し、100°Cで15分間保持して、接着性樹脂を塗布したフィン材料を得た。この接着性塗膜の形成されたフィン材料と、実施例1と同じ扁平多穴管とを用いて、実施例2となるフィンアンドチューブ型熱交換器を作製した。即ち、実施例1の熱交換器と同様にして、10枚のフィン材料を配列し、組付け孔内に扁平多穴管を嵌め込んで、それらを組み付けることによって、実施例2の熱交換器を得た。一方、フィン材料は実施例1と同じものを用意し、更に、伝熱管として、その外面に接着性樹脂が塗布されていない、実施例1と同様な材質にて形成され、幅や厚さが同じ寸法とされた扁平多穴管を準備して、比較例となるフィンアンドチューブ型熱交換器を作製した。即ち、実施例1の熱交換器と同様に、10枚のフィン材料を配列し、組付け孔内に扁平多穴管を挿入して、それらを組付けることによって、比較例1の熱交換器を作製した。この比較例1の熱交換器にあっては、フィンの組付け孔と扁平多穴管とのクリアランスは5μmとなっており、その間隙に接着性樹脂は介在されていない。更に、かかる比較例1の熱交換器と同様な、組付け孔と扁平多穴管とのクリアランスが5μmの熱交換器を1組製作した後、かかる熱交換器を、590°Cの炉中ろう付けにてフィンと扁平多穴管とを固着させたものを作製し、これを比較例2の熱交換器とした。このように作製した実施例1,2及び比較例1,2の熱交換器について、フィンアンドチューブ型熱交換器として組付け完成後の状態において、フィンと伝熱管扁平多穴管の接合状態を確認した。その結果、実施例1及び実施例2の熱交換器においては、接着性樹脂にて伝熱管とフィンが固着されており、接合状態は良好であった。また、比較例2の熱交換器にあっても、ろう付けにて伝熱管とフィンが固着されており、接合状態は良好であった。一方、比較例1の熱交換器にあっては、伝熱管とフィンとが固着されておらず、ガタがあり、接合状態は良好ではなかった。さらに、フィンの親水性の評価として、それぞれの熱交換器からフィンを1枚取り出して、それぞれ水滴接触角を測定した。その結果、実施例1,2及び比較例1のフィンは、いずれも水滴接触角が15°であり、フィン表面に形成されている親水性塗膜の機能が維持されていることが確認された。一方、比較例2のフィンにおいては、ろう付け時の590°Cの加熱によって親水性塗膜は変質し、消失してしまっており、親水性能は全く発揮されないものであった。また、フィンと伝熱管との間の熱交換性能の評価のために、伝熱管を円形断面形状の管として、その伝熱管を2列14段に配置した、図5に示される如き形状のフィンアンドチューブ型熱交換器を製作した。即ち、フィン材料としては、実施例1と同等の、表面に親水性塗膜が形成されたアルミニウムフィン材を準備し、それを、縦:300mm、横:25.4mmの矩形形状の、伝熱管を組み付けるための組付け孔が所定間隔をもって28カ所設けられているフィン形状に加工したものを用意した。また、組付け孔部分には、孔の周りから所定高さをもって立設するフィンカラーを一体的に形成した。なお、かかるカラー部の内径は、7.2mmとなるようにした。一方、伝熱管としては、アルミニウム合金JISA3003を押出加工することによって形成される、外径:7.0mm、管壁の肉厚:0.47mmの、断面が円形形状を呈する押出平滑管を準備し、その外面に、実施例1と同様な接着性樹脂からなる塗膜を形成したものと、そのような塗膜が形成されていないものとの2種類を用意した。そして、そのように準備されたフィンと伝熱管とを、それぞれ組み付けて、図5に示される如き形状の、伝熱管を2列14段に配置した、300mm×300mm×25.4mmのフィンアンドチューブ型熱交換器を、伝熱管とフィンの固着方法として、以下の2種類の固着方法をそれぞれ採用して製作した。なお、それら2つの熱交換器の何れも、フィン枚数は214枚、フィン間隔は1.4mm、伝熱管の間隔P1,P2は、図6にも示されるように、一つの列を構成する伝熱管の間隔:P1は21mm、1列目の伝熱管と2列目の伝熱管の間隔:P2は、12mmとした。次いで、先ず、第1の方法として、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器の如く、フィンのカラー内径7.2mmのアルミフィンに、樹脂を塗布した外径7.0mmの伝熱管を挿入して組み付けた後、オーブンに入れて、140°Cで5分間保持し、接着成分を含有する樹脂を溶融させ、フィン組付け孔内表面と伝熱管外表面間に接着成分を含有する樹脂を充満させた。その後、室温まで冷却し、樹脂を固化させた。その後、拡管率6.0の機械拡管にて伝熱管をアルミフィンに固着した。このようにして作製した熱交換器を試験例1とした。一方、第2の方法として、カラー内径7.2mmのアルミフィンに、外面に樹脂を塗布していない外径7.0mmの伝熱管を挿入した後、拡管率6.0の機械拡管にて、かかる伝熱管をアルミフィンに固着した。そして、このようにして作製した熱交換器を試験例2とした。その後、このように準備した試験例1及び試験例2の熱交換器をそれぞれ用い、1列目には50°Cの温水、2列目には20°Cの冷水を対抗流に流して、温水及び冷水流量をそれぞれ変化させ、ウィルソンプロット法により水側の熱抵抗を差し引いて、熱抵抗を算出した。なお、供試熱交換器は、真空容器内に設置し、供試部で発生する自然対流による熱伝達の影響を抑制して、評価を行った。その結果、伝熱管の表面に接着性樹脂を塗布していない、機械拡管のみで、伝熱管とアルミフィンを固着した、従来のフィンアンドチューブ型熱交換器である試験例2の熱交換性能を100としたとき、本発明に従う接着性塗膜が形成されてなる試験例1のものの熱交換性能比は110となり、この結果、接着性樹脂にて伝熱管とフィンの間隙が充満されることで、接触熱抵抗が小さくなり、熱交換性能が向上せしめられ得ることが、確認された。さらに、本発明に従うフィンアンドチューブ型熱交換器用伝熱管やフィンアンドチューブ型熱交換器用フィンの表面に形成される接着性樹脂からなる接着性塗膜についての評価として、接着性塗膜を構成する樹脂の種類と、それら樹脂と硬化剤の配合比率を変化させたものを、下記表1に示すように各種用意し、それぞれについて、せん断強度とタック性についての評価を行った。なお、せん断強度の評価は、JIS-K-6850の接着剤の引張せん断強さ試験方法に準じて、行った。即ち、先ず、板厚:0.5mmのアルミニウム合金板を準備し、それを、長さ:100mm、幅:10mmの大きさに切断すると共に、その表面に、表1に示したそれぞれの樹脂を塗布した後、100°Cで15分間保持して乾燥させて、その表面に所定厚さの接着性樹脂からなる塗膜が形成された試験片1~8を作製した。そして、そのようにして用意した各試験片を、それぞれ2枚ずつ取り出し、その重ね合わせ部分の面積が0.5cm2となるように重ね合わせた後、150°Cで20分間加熱することで、かかる重ね合わせ部において2枚の試験片を接着した。そして、そのように接着された試験片を試験機にセットし、20mm/minの速度で試験片を引っ張り、せん断強度の測定を行った。その結果を、下記表1に併せて示す。また、タック性の評価については、それぞれの試験片の表面に塗布した接着性樹脂を乾燥させた後、手で触り、その触感により、タックなしのものを○、若干のべたつきがあるものを△、糸を引くべたつきがあるものを×として評価し、その結果を、下記表1に併せて示した。ここで、以下の表1において、樹脂として用いられている、PVAは、ケン化度90以上のポリビニルアルコールの30水溶液であり、ウレタンは、エーテルタイプ、Tg:90°C、粘度:90Ps/25°Cの30水溶液であり、アクリルは、エステル共重合体タイプ、Tg:75°C、溶液粘度:5000cPs/25°Cの30水溶液である。また、エポキシ樹脂Aは、数平均分子量が10000のビスフェノールA型エポキシ樹脂の40水溶液であり、エポキシ樹脂Bは、数平均分子量が5000のビスフェノールA型エポキシ樹脂の40水溶液である。そして、フィラーは、粒径20μmのAlフィラーであり、ブロックイソシアネートは、株式会社村山化学研究所製のフィキサー212である。かかる表1の結果から明らかなように、試験片1~8のせん断強度は、全て、10kgf/0.5cm2を上回っており、各試験片の表面に塗布した接着性樹脂が、充分な接合強度を発揮することを確認することが出来る。即ち、これらの樹脂が表面に塗布されて、接着性塗膜が形成されている扁平多穴管やフィンを用いて、フィンアンドチューブ型熱交換器を形成する場合に、フィンと扁平多穴管とを強固に固着することが出来るのである。また、タック性についても、試験片1と試験片4においては、若干のべたつきが確認されたものの、その他の試験片については、タックなしとなっていることが確認出来た。即ち、これらの樹脂を扁平多穴管やフィンの表面に塗布し、乾燥させて、所定厚さの接着性塗膜が形成された状態のものを重ね合わせたりしても、扁平多穴管やフィン同士がくっついてしまう様な問題を惹起することがなく、それら扁平多穴管やフィンを用いてフィンアンドチューブ型熱交換器を製作する際の製作性を、有利に向上せしめることが可能となるのである。"