"原着が完全有機顔料によって行われ、前記完全有機顔料が式Iの化学構造を示すことを特徴とする原着アラミド繊維。式中、R1およびR2は互いに独立であり、R1は、化学式Xaで示される化合物の置換基または化学式Xbで示される化合物の置換基であり、Xaは、トリアジン環の左側のNH基を介して連結され、Xbは、NH2基とパラ位の関係にある炭素原子を介して連結され、R2は、HまたはNH2であるR1は下記化合物Xaの置換基であり、R2はHである、請求項1に記載の原着アラミド繊維。R1は下記化合物Xbの置換基であり、R2はNH2である、請求項1に記載の原着アラミド繊維。原着アラミド繊維の重量に対する前記式Iの完全有機顔料の重量百分率が、0.1重量~6重量の範囲である、請求項1から3のいずれかに記載の原着アラミド繊維。アラミド繊維がp-アラミド繊維である請求項1から4のいずれかに記載の原着アラミド繊維。捲縮およびカット繊維を製造するための請求項1から5のいずれかに記載の原着アラミド繊維の使用。パルプを製造するための請求項1から5のいずれかに記載の原着アラミド繊維の使用。マトリックス樹脂と共に複合材料を製造するための請求項1から5のいずれかに記載の原着アラミド繊維の使用。繊維布を製造するための請求項1から5のいずれかに記載の原着アラミド繊維の使用。光ケーブル用リップコードを製造するための請求項1から5のいずれかに記載の原着アラミド繊維の使用。このため、本発明の課題は、少なくとも同等のまたはより優れた色特性の堅牢度を示す原着アラミド繊維を提供することである。前記課題は、原着を完全有機顔料によって実施し、当該完全有機顔料として式Iの化学構造を示す顔料を用いた原着アラミド繊維によって解決される。式中、R1およびR2は互いに独立であり、R1は化学式Xaで示される化合物の置換基または化学式Xbで示される化合物の置換基であり、Xaは、トリアジン環の左側のNH基を介して連結され、Xbは、NH2基とパラ位の関係にある炭素原子を介して連結され、R2は、HまたはNH2である驚くべきことに、本発明の原着アラミド繊維は、特に高湿度条件下における使用、および洗濯中において、先行技術の原着アラミド繊維と少なくとも同等の色特性の堅牢度を示す。好ましい実施形態では、本発明の原着アラミド繊維は、先行技術の原着アラミド繊維よりも優れた色特性の堅牢度を示す。本発明において、用語完全有機顔料とは、その化学構造が、いかなる金属もいかなる金属イオンも含まない顔料を意味する。本発明の原着アラミド繊維の好ましい実施形態では、R1は下記化合物Xaの置換基であり、R2はHである。この構造の顔料は、1,1’-[6-フェニル-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイルジイミノ]ビスアントラキノンC.I.ピグメントイエロー147であり、FilesterYellowRNBの名称で、CIBA-Geigy社BEから入手することができる。本発明の原着アラミド繊維のさらに好ましい実施形態では、R1は下記化合物Xbの置換基であり、R2はNH2である。この構造の顔料は、1,1’-ジアミノ-4,4’-ジアントラキノニルC.I.ピグメントレッド177であり、HostapermRedM2Bの名称で、ClariantInternationalLtd.CHから入手することができる。本発明の原着アラミド繊維のさらに好ましい実施形態では、顔料は、C.I.ピグメントイエロー147からなる第1の顔料と、C.I.ピグメントレッド177からなる第2の顔料の混合物であり、前記第1および第2の顔料を足すと本発明の原着アラミド繊維中に含まれる顔料の100重量となる。第1および第2の顔料の重量を変化させることにより、異なる橙色を有する原着アラミド繊維を提供することができる。本発明の原着アラミド繊維の重量に対する式Iの顔料の重量百分率は、所望の色の効果に応じて選択することができ、好ましくは0.1重量~6重量、より好ましくは0.5重量~4重量の範囲である。本発明において、用語原着アラミド繊維とは、繊維を形成する重合体として芳香族ポリアミドを含み、ここで、アミド-CO-NH-結合の少なくとも85が2個の芳香環と直接結合している共重合体等の芳香族ポリアミドである、フィラメントまたは紡績糸を意味する。p-アラミド繊維、特にポリp-フェニレンテレフタルアミド繊維が本発明のアラミド繊維として好ましく、TeijinAramidGmbHDEから商品名TWARONとして入手することができる。繊維形成重合体となるポリp-フェニレンテレフタルアミドは、p-フェニレンジアミンとテレフタル酸ジクロリドの等モル重合によって得られる重合体である。さらに、本発明の目的を満たす繊維形成重合体としては、p-フェニレンジアミンおよび/またはテレフタル酸が、他の芳香族ジアミンおよび/またはジカルボン酸により、部分的にまたは完全に置換された芳香族共重合体であってもよい。本発明の原着アラミド繊維の好ましい特性は、アラミド繊維が用いられる全ての種類の用途に、好ましく用いることができる。例えば、本発明の原着アラミド繊維を使用して、捲縮およびカット繊維を製造することができる。捲縮およびカット繊維は、主に、織布、不織布、編地布、かぎ針編み布または組み布等の繊維布を製造するために使用することができる。さらに、本発明の原着繊維は、捲縮およびカットを施すことなく、直接繊維布を製造するために使用することができる。本発明の原着アラミド繊維はまた、パルプに変換することもできる。さらに、本発明の原着アラミド繊維は、マトリックス樹脂と共にまたはマトリックス樹脂なしで用いて、複合材料を製造することができる。本発明の原着アラミド繊維のさらに別の魅力的な使用は、光ケーブル用リップコードを製造するための使用である。リップコードは、光ケーブル中の光ファイバーのコア保護材の構成成分である。リップコードは、一般的にケーブルの外殻を分割するように使用される。特にトリアジンC.I.ピグメントイエロー147、すなわち、1,1’-[6-フェニル-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイルジイミノ]ビスアントラキノンによって原着されたアラミド繊維は、以下の工程を含む方法により製造することができる。aC.I.ピグメントイエロー147粉末とポリp-フェニレンテレフタルアミドおよび少なくとも80重量のH2SO4を含む濃硫酸からなる、粒を含む砂状紡糸液との混合物であり、前記混合物は好ましくは、-C.I.ピグメントイエロー147の濃度範囲が0.07重量~1.2重量であり、-ポリp-フェニレンテレフタルアミドの濃度範囲が14重量~20重量である、混合物を調製する工程と、b前記混合物を単軸もしくは二軸押出機中、または単軸もしくは二軸混練機中に輸送する工程と、c溶融押出機中の前記混合物を70°C~95°Cの範囲の温度、最も好ましくは85°Cに加熱する工程と、d前記加熱した混合物を、オリフィスを通してエアギャップ中に、次いで、水または硫酸水溶液からなる凝固浴中に紡糸し、前記混合物を凝固させて凝固繊維にする工程と、e前記凝固繊維を水および/または希アルカリで洗浄する工程と、f洗浄した前記繊維を乾燥させる工程と、g乾燥した前記繊維を巻取る工程。上記方法の工程aにおいて、顔料と粒を含む砂状紡糸液との混合物は、-前記顔料粉末を濃硫酸に分散させ、顔料/濃硫酸分散液を溶解したアラミド紡糸液に添加する方法、または-前記顔料粉末を、固体のまたは溶解したアラミド紡糸液に添加する方法のいずれかにより調製することができる。前述のように、驚くべきことに、本発明の原着アラミド繊維は、特に高湿度条件下における使用、および洗濯中に、先行技術の原着アラミド繊維と少なくとも同等の色特性の堅牢度を示す。特定の理論に拘束されることを望むものではないが、上述のような高いレベルで色特性が維持できる1つの理由は、アラミド紡糸液と類似の溶媒条件および温度条件下における、スルホン化に対する式Iの顔料の驚くほど高い安定性であり得る。本発明者らは、C.I.ピグメントイエロー147およびC.I.ピグメントレッド177の1HNMRスペクトルを測定した。測定にあたり、測定の直前に測定する顔料20mgを98重量D2SO4に溶解した。溶液をセラミックスピナーに挿入し、スピナーを80°Cに設定したNMR装置BrukerAdvanceIII400MHzNMR分光計に挿入した。1HNMRスペクトルは、5分間隔で測定した。図1は、5分後および1時間後に得られたC.I.ピグメントイエロー147の1HNMRスペクトルである。図1はまた、顔料の炭素-水素結合の位置を示す数字1~4および8~13と共に、C.I.ピグメントイエロー147の化学式式中、水素原子H;図1では図示せずはスルホン酸基SO3Hにより置換されていてもよいを示している。前記H原子に由来する1HNMRピークも、得られたスペクトル中で同定される。図1は、80°CのD2SO4中で1時間後のH原子の全てのピークが、5分後のピークと完全に同一であることを示している。すなわち、驚くべきことに、いかなるスルホン化もC.I.ピグメントイエロー147で起こらなかったことが示されている。図2は、5分後および2時間後に得られたC.I.ピグメントレッド177の1HNMRスペクトルである。図2はまた、顔料の炭素-水素結合の位置を示す数字1~6と共に、C.I.ピグメントレッド177の式式中、水素原子H;図2では図示せずはスルホン酸基SO3Hにより置換されていてもよいを示している。前記H原子に由来する1HNMRピークも、得られたスペクトル中で同定される。図2は、80°CのD2SO4中で2時間後のH原子の全てのピークが、5分後のピークと完全に同一であることを示している。すなわち、驚くべきことに、いかなるスルホン化もC.I.ピグメントレッド177で起こらなかったことが示されている。高濃度の硫酸に対する式Iの顔料の驚くほど高い耐性はまた、前記顔料を含むアラミド紡糸液を調製および紡糸するために使用する高濃度の硫酸の存在下で、前記顔料が化学修飾されないため、本発明による原着アラミド繊維を得るための紡糸方法に有利である。さらに、式Iの顔料が、アルカリ性条件下、高濃度のアルカリ下でさえ、驚くほど高い安定性を示すことが分かった。このため、本発明の原着アラミド繊維は、化学修飾されることなく、上記のアルカリ性中和工程eを経ることができる。そして、本発明の原着アラミド繊維は、化学修飾されることなくアルカリ性条件下における洗濯を経ることができる。以下の実施例により、本発明をより詳細に説明する。<実施例1>i粒を含む砂状紡糸液および顔料プレミックスの調製濃硫酸、すなわち99.8重量H2SO4中に、19.85重量のポリp-フェニレンテレフタルアミドPPTAを含む、粒を含む砂状紡糸液を調製した。PPTAの相対粘度は、ηrel=4.8~5.2であった。なお、ηrelは、25°Cで96重量H2SO4中0.025g/mlのPPTA溶液中で測定した。以下の3種の顔料を、99.8重量H2SO4中で1:1:1の重量比で混合し、H2SO4中の顔料の総量が20重量となる顔料プレミックスを得た。-C.I.ピグメントイエロー147、すなわち、1,1’-[6-フェニル-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイルジイミノ]ビスアントラキノン-C.I.ピグメントレッド122、すなわち、5,12-ジヒドロ-2,9-ジメチルキノ[2,3-b]アクリジン-7,14-ジオン-C.I.ピグメントブルー15、すなわち、29H,31H-フタロシアニナト2--N29,N30,N31,N32銅vに記載のLab測定装置で原着PPTA繊維の色特性を評価するために必要な内部赤色標準および内部青色標準を組み込んだ原着PPTA繊維を得るために、C.I.ピグメントレッド122、およびC.I.ピグメントブルー15を添加した。C.I.ピグメントレッド122の色、およびC.I.ピグメントブルー15の色の両方は、紡糸および洗浄洗濯中に色特性が変化しないことが判ったので、C.I.ピグメントレッド122およびC.I.ピグメントブルー15を、それぞれ赤色および青色の内部色標準として使用することができる。ii着色された、粒を含む砂状紡糸液の調製顔料プレミックスおよび粒を含む砂状紡糸液の両方を、別々におよび連続的に単軸混練機に送り込み、80~85°Cの範囲の温度で単軸混練機中で加熱し、PPTAおよび濃硫酸に加えて、0.4重量のC.I.ピグメントイエロー147、0.4重量C.I.ピグメントレッド122、および0.4重量C.I.ピグメントブルー15を含む、着色された粒を含む砂状紡糸液を得た。C.I.ピグメントレッド122およびC.I.ピグメントブルー15は、その化学式に示されるように、式Iの化合物には属さない。iii紡糸液の紡糸iiで得られた着色された粒を含む砂状紡糸液を、オリフィスを通してエアギャップ中に紡糸し、次いで、硫酸水溶液10重量からなる凝固浴中を通過させて凝固繊維を得た。引き続き、凝固繊維を水および希アルカリで洗浄した。洗浄した繊維を乾燥させて巻取り、2重量C.I.ピグメントイエロー147、2重量C.I.ピグメントレッド122、および2重量C.I.ピグメントブルー15を含む原着PPTAマルチフィラメント糸の総繊度:3360dtex、フィラメント数:2000本を得た。iv原着マルチフィラメント糸の洗濯bで得られた原着マルチフィラメント8gを、洗濯機洗濯プログラムAを使用したMieleWS5436で5回洗濯した。5回の洗濯の各々で、通常の粉せっけん20g銘柄Allclassicprofessional、Unilever製を使用し、95°Cの洗濯温度を適用した。v原着繊維の色評価洗濯堅牢度を決定するために、洗濯前およびivに記載された通りに5回洗濯をした原着繊維を、MinoltaCM3600-DSpectrophotometerを使用したLab測定により、評価した。Lab測定の結果に及ぼす原着繊維のグレアおよびフィブリル化効果の影響を減らすために、Lab測定には原着繊維は使用せず、以下に記載する粉砕および加圧により原着繊維から得た錠剤を使用した。iiiにより得られた原着マルチフィラメント糸の第1試料を、HerzogHMS100粉砕ロール微粉砕機中で粉砕し、FontijnTP400プレスにより第1錠剤にコールドプレスした。同様に、iiiにより得られた原着マルチフィラメント糸の第2試料を、第2錠剤に変形させた。第1および第2錠剤について得られたL、aおよびb値は、算術的に平均した。得られたL、aおよびbの平均値は、洗濯前の原着繊維の色特性を表す。同様に、ivにより得られた洗濯した原着繊維について、同一の手順を行った。得られた平均値L、aおよびbは、洗濯後の原着繊維の色特性を表す。洗濯前および洗濯後の対応する平均値の差を使用して、以下に記載するΔbおよびΔEabの観点から、原着繊維の色安定性を定量化した。前述のように、C.I.ピグメントレッド122およびC.I.ピグメントブルー15の色特性は、紡糸および洗濯中には変化しない。このため、5回の洗濯後の原着繊維の色の変化は、純粋に適用した黄色顔料により、すなわち、本実施例ではC.I.ピグメントイエロー147により引き起こされる。C.I.ピグメントイエロー147に関して、特にb値の変化、Δb=b2-b1が興味深い。これは、Δbが、5回の洗濯によりもたらされるLab図の黄色から青色への変化を定量化したものである。そのため、Δbは、原着繊維中のC.I.ピグメントイエロー147の色安定性の程度を定量化することとなる:Δbが低いほど、PPTA繊維中の黄色顔料、すなわち、本実施例ではC.I.ピグメントイエロー147の色安定性が高い。PPTA繊維中のC.I.ピグメントイエロー147の色安定性を定量化するためのさらなるパラメータは、全体の色変化ΔEabであり、これは以下の式にて決定される。ΔEab=[L2-L12a2-a12b2-b12]1/2式中、L、aおよびbはLab座標系の測定値であり、LはLab図の明度成分であり、aはLab図の赤色成分であり、bはLab図の黄色成分であり、添字1は洗濯前を意味し、添字2は5回の洗濯後を意味する。ΔEabが低いほど、PPTA繊維中に適用した黄色顔料、すなわち、本実施例ではC.I.ピグメントイエロー147の色安定性が高い。後述の表に、ΔEabおよびΔbを示す。<比較例1>C.I.ピグメントイエロー147の代わりにC.I.ピグメントイエロー110を使用したという違い以外は、比較例1は実施例1と同様の操作を実施した。C.I.ピグメントイエロー110は、ビス4,5,6,7-テトラクロロ-3-オキソイソインドリン-1-イリデン-1,4-フェニレンジアミンであるため、式Iの化合物には属さない。得られた原着PPTAマルチフィラメントは、2重量のC.I.ピグメントイエロー110、2重量のC.I.ピグメントレッド122、および2重量のC.I.ピグメントブルー15を含んでいた。後述の表に、ΔEabおよびΔbを示す。<比較例2>C.I.ピグメントイエロー147の代わりにC.I.ピグメントイエロー139を使用したという違い以外は、比較例2はで実施例1と同様の操作を実施した。C.I.ピグメントイエロー139は、5,5’-1H-イソインドール-1,32H-ジイリデンジバルビツール酸であるため、式Iの化合物には属さない。得られた原着PPTAマルチフィラメントは、2重量のC.I.ピグメントイエロー139、2重量のC.I.ピグメントレッド122、および2重量のC.I.ピグメントブルー15を含んでいた。後述の表に、ΔEabおよびΔbを示す。実施例1と比較例1および2との比較から、C.I.ピグメントイエロー147を含む原着PPTA繊維は、ΔbおよびΔEabの両方が、C.I.ピグメントイエロー110およびC.I.ピグメントイエロー139を含む原着PPTA繊維のΔbおよびΔEabよりも有意に低いことが判る。したがって、C.I.ピグメントイエロー147を含む原着PPTA繊維の色特性の堅牢度は、C.I.ピグメントイエロー110およびC.I.ピグメントイエロー139を含む原着PPTA繊維の色特性の堅牢度よりも有意に優れている。"