"異質材料を重ね合わせて成る合成構造体の前記異質材料のうちの一方の材料と他方の材料との界面の欠陥面積率を求める合成構造体の欠陥面積率算出装置であって、前記合成構造体の前記一方の材料上に設定した測定範囲内の複数の測定箇所において、前記一方の材料と前記他方の材料との間の界面に向けて低周波超音波を発する送信側の超音波探触子と、前記界面に存在する欠陥で反射した前記低周波超音波のエコーを受ける受信側の超音波探触子と、前記合成構造体の前記測定範囲全体における欠陥面積率を算出する解析部を備え、前記解析部には、前記超音波探触子による低周波超音波の送受信を互いにサイズの異なる複数の模擬欠陥が配置された模造体に対して行って得られる前記複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さに基づくマスタカーブが作成されていると共に、このマスタカーブ上に閾値が予め設定され、該解析部では、前記超音波探触子による低周波超音波の送受信を前記合成構造体の前記測定範囲内における複数の測定箇所に対して行って得られるエコー高さのうちの前記マスタカーブ上の閾値以上のエコー高さが得られた測定箇所を欠陥有りと判断すると共に、前記合成構造体の前記測定範囲を格子状に分割して設定した複数の枡のうちの前記欠陥有りの測定箇所を含む枡の数を前記測定範囲内の枡の総数で除することで前記測定範囲全体における欠陥面積率を算出することを特徴とする合成構造体の欠陥面積率算出装置。異質材料を重ね合わせて成る合成構造体の前記異質材料のうちの一方の材料と他方の材料との界面の欠陥面積率を求める合成構造体の欠陥面積率算出方法であって、互いにサイズの異なる複数の模擬欠陥が配置された模造体に対して低周波超音波を送受信して前記複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さを測定してマスタカーブを作成すると共に、このマスタカーブ上に閾値を設定した後、前記合成構造体の前記異質材料のうちの一方の材料上に設定した測定範囲内の複数の測定箇所における低周波超音波の各送受信によりエコー高さをそれぞれ取得して、前記マスタカーブ上の閾値以上のエコー高さが得られた測定箇所を欠陥有りと判断し、続いて、前記合成構造体の前記一方の材料上の前記測定範囲を格子状に分割して複数の枡を設定し、前記欠陥有りの測定箇所を含む枡の数を前記測定範囲内の枡の総数で除することで、前記測定範囲全体における欠陥面積率を算出することを特徴とする合成構造体の欠陥面積率算出方法。ところが、上記した従来の打音法や弾性スイープ波法や超音波法を用いた欠陥の有無を確かめる検査において、例え欠陥を界面の部分部分で把握することができたとしても、この欠陥の拡がりや欠陥が界面全体に占める割合を把握することは困難であり、また、たたき試験で作成される異音発生マップは作業者の感覚に依るところが大きいため、欠陥面積率を正確に評価することができないという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、例えば、合成床版の検査工程において、作業者の感覚に頼ることなく、合成床版の底鋼板とコンクリートとの界面全体に占める欠陥面積の割合を正確に評価することが可能である合成構造体の欠陥面積率算出装置及び欠陥面積率算出方法を提供することを目的としている。本発明の請求項1に係る発明は、異質材料を重ね合わせて成る合成構造体の前記異質材料のうちの一方の材料と他方の材料との界面における欠陥面積率を求める合成構造体の欠陥面積率算出装置であって、前記合成構造体の前記一方の材料上に設定した測定範囲内の複数の測定箇所において、前記一方の材料と前記他方の材料との間の界面に向けて、例えば金属板にコンクリートを打設して成る合成構造体の場合は25~250kHzの低周波超音波を発する送信側の超音波探触子と、前記界面に存在する欠陥で反射した前記低周波超音波のエコーを受ける受信側の超音波探触子と、前記合成構造体の前記測定範囲全体における欠陥面積率を算出する解析部を備え、前記解析部には、前記超音波探触子による低周波超音波の送受信を互いにサイズの異なる複数の模擬欠陥が配置された模造体に対して行って得られる前記複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さに基づくマスタカーブが作成されていると共に、このマスタカーブ上に閾値が予め設定され、該解析部では、前記超音波探触子による低周波超音波の送受信を前記合成構造体の前記測定範囲内における複数の測定箇所に対して行って得られるエコー高さのうちの前記マスタカーブ上の閾値以上のエコー高さが得られた測定箇所を欠陥有りと判断すると共に、前記合成構造体の前記測定範囲を格子状に分割して設定した複数の枡のうちの前記欠陥有りの測定箇所を含む枡の数を前記測定範囲内の枡の総数で除することで前記測定範囲全体における欠陥面積率を算出する構成としており、この構成の合成構造体の欠陥面積率算出装置を前述した従来の課題を解決するための手段としている。一方、本発明の請求項2に係る発明は、異質材料を重ね合わせて成る合成構造体の前記異質材料のうちの一方の材料と他方の材料との界面の欠陥面積率を求める合成構造体の欠陥面積率算出方法であって、互いにサイズの異なる複数の模擬欠陥が配置された模造体に対して、低周波超音波を送受信して前記複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さを測定してマスタカーブを作成すると共に、このマスタカーブ上に閾値を設定した後、前記合成構造体の前記異質材料のうちの一方の材料上に設定した測定範囲内の複数の測定箇所における低周波超音波の各送受信によりエコー高さをそれぞれ取得して、前記マスタカーブ上の閾値以上のエコー高さが得られた測定箇所を欠陥有りと判断し、続いて、前記合成構造体の前記一方の材料上の前記測定範囲を格子状に分割して複数の枡を設定し、前記欠陥有りの測定箇所を含む枡の数を前記測定範囲内の枡の総数で除することで、前記測定範囲全体における欠陥面積率を算出する構成としており、この構成の合成構造体の欠陥面積率算出方法を前述した従来の課題を解決するための手段としている。本発明に係る合成構造体の欠陥面積率算出装置及び欠陥面積率算出方法は、密度が互いに大きく異なる異質材料同士を重ね合わせて成る合成構造体の界面における欠陥面積率を求めるのに適用され、この合成構造体には、異質材料のうちのより密度の高い一方の材料により密度の低い他方の材料を重ね合わせて成る合成構造体のほか、より密度の高い一方の材料でより密度の低い他方の材料を挟み込むように積層させて成る合成構造体も含む。そして、本発明に係る合成構造体の欠陥面積率算出装置及び欠陥面積率算出方法が適用される合成構造体としては、例えば、異質材料のうちの一方の材料である金属板に他方の材料であるコンクリートを打設して成る合成構造体が挙げられるほか、異質材料のうちの一方の材料である繊維強化プラスチックにウレタン等の樹脂フォームやバルサ材やハニカム材を重ねて成る合成構造体が挙げられる。本発明に係る合成構造体の欠陥面積率算出装置及び欠陥面積率算出方法では、まず、互いにサイズの異なる複数の模擬欠陥を配置した模造体に対して、超音波探触子による低周波超音波の送受信を行って、複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さを測定する。次いで、欠陥面積率算出装置の解析部において、複数の模擬欠陥及び各模擬欠陥のサイズに対応するエコー高さに基づいてマスタカーブを作成したうえで、見つけたい欠陥サイズに応じてこのマスタカーブ上に閾値を設定する。次に、合成構造体を構成する異質材料のうちの一方の材料上に設定した測定範囲内の複数の測定箇所に対して、超音波探触子により低周波超音波の送受信をそれぞれ行ってエコー高さを取得し、欠陥面積率算出装置の解析部において、取得したエコー高さのうちのマスタカーブ上の閾値以上のエコー高さが得られた測定箇所を欠陥有りと判断する。これに続いて、合成構造体の測定範囲を格子状に分割して複数の枡を設定し、解析部において、これらの複数の枡のうちの欠陥有りの測定箇所を含む枡の数を測定範囲内の枡の総数で除することで、測定範囲全体に対する欠陥面積率を算出する。なお、合成構造体の測定範囲における複数の枡は、測定に使用する超音波探触子の振動子の径及び周波数、並びに、合成構造体の測定面側に位置する材料の板厚及びこの材料内の音速に基づいて、隣接する枡同士が互いに干渉しない大きさに設定される。このように、本発明に係る合成構造体の欠陥面積率算出装置及び欠陥面積率算出方法では、模造体の複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さの測定、測定したエコー高さに基づくマスタカーブの作成及びマスタカーブ上における閾値の設定、合成構造体における複数の測定箇所のエコー高さの取得、マスタカーブ上の閾値及び取得したエコー高さに基づく欠陥有りの判断において、作業者の感覚に頼る部分がまったくなく、加えて、欠陥有りの測定箇所を含む枡の数を測定範囲内の枡の総数で除する計算をするようにしているので、欠陥が界面全体に占める割合を高精度で把握し得ることとなる。本発明の請求項1に係る合成構造体の欠陥面積率算出装置では、上記した構成としているので、例えば、合成床版の検査工程において、作業者の感覚に頼ることなく、合成床版の底鋼板とコンクリートとの界面全体に占める欠陥面積の割合を正確に評価することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。以下、本発明を図面に基づいて説明する。図1~図4は本発明に係る合成構造体の欠陥面積率算出装置及び欠陥面積率算出方法の一実施例を示しており、この実施例では、合成構造体が合成床版である場合を例に挙げて説明する。図1に示すように、合成構造体としての合成床版Wは、重ね合わせた異質材料のうちの一方の材料である底鋼板Sに他方の材料であるコンクリートCを打設して成っている。この合成床版Wの底鋼板SとコンクリートCとの界面Iにおける空隙やはく離等の欠陥Fを把握するための欠陥面積率算出装置1は、合成床版Wの底鋼板S上に設定した測定範囲内の複数の測定箇所からコンクリートC側に向けて25~250kHzの低周波数の超音波Uを発する送信側の超音波探触子2と、界面Iに存在する欠陥Fで反射した低周波超音波UのエコーEを受ける受信側の超音波探触子3と、送信側の超音波探触子2に交流電圧を印加して上記超音波Uを発生させるパルサ4と、受信側の超音波探触子3で受信した欠陥FからのエコーEを電圧信号に変換するレシーバ5と、このレシーバ5からの電圧信号をAD変換するADコンバータ6と、このADコンバータ6からのデジタルデータを取り込んで合成床版Wの測定範囲全体における欠陥Fが占める割合を求める解析部7を備えている。この欠陥面積率算出装置1では、模造体に対する超音波探触子2,3による低周波超音波の送受信により、模造体に設けた互いにサイズの異なる複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さを測定して、解析部7において、図2に示すように、マスタカーブMCを作成すると共に、このマスタカーブ上に閾値Tを設定するようになっている。この閾値Tは見つけたい欠陥サイズに応じて設定する。そして、この欠陥面積率算出装置1では、検査対象である合成床版Wの底鋼板S上における複数の測定箇所からコンクリートC側に向けて超音波探触子2,3による低周波超音波の送受信を行い、解析部7において、これで得られた複数のエコー高さのうちのマスタカーブMC上の閾値T以上のエコー高さの測定箇所を欠陥有りと判断し、さらに、図3に示すように、合成床版Wの測定範囲10を格子状に分割して複数の枡を設定し、解析部7において、これらの複数の枡のうちの欠陥有りの測定箇所を含む枡NGの数を測定範囲10内の全ての枡GNGの数で除することで、測定範囲10全体における欠陥面積率を算出するようになっている。なお、合成床版Wの測定範囲10における複数の枡は、測定に使用する超音波探触子2,3の振動子の径及び周波数、並びに、合成床版Wの測定面側に位置する底鋼板Sの板厚及びこの底鋼板S内の音速に基づいて、隣接する枡同士が互いに干渉しない大きさに設定される。この実施例による欠陥面積率算出装置1によって合成床版Wの欠陥面積率を求めるに際しては、まず、互いにサイズの異なる複数の模擬欠陥を配置した模造体に対して、超音波探触子2,3による低周波超音波の送受信を行って、複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さを測定する。次いで、解析部7において、複数の模擬欠陥及び各模擬欠陥のサイズに対応するエコー高さに基づいてマスタカーブMCを作成したうえで、このマスタカーブMC上に閾値Tを設定する。次に、合成床版Wの底鋼板S上に設定した測定範囲10内の複数の測定箇所に対して、超音波探触子2,3により低周波超音波の送受信をそれぞれ行ってエコー高さを取得し、解析部7において、上記取得したエコー高さのうちのマスタカーブMC上の閾値T以上のエコー高さが得られた測定箇所を欠陥有りと判断する。これに続いて、解析部7において、合成床版Wの格子状に分割した測定範囲10における欠陥有りの測定箇所を含む枡NGの数6を測定範囲10内の全ての枡GNGの数16で除することで、測定範囲10全体に対する欠陥面積率約38を算出する。このように、上記した本実施例による欠陥面積率算出装置1では、模造体の複数の模擬欠陥それぞれに対応するエコー高さの測定、測定したエコー高さに基づくマスタカーブMCの作成及びマスタカーブMC上における閾値Tの設定、合成床版Wの複数の測定箇所におけるエコー高さの取得、マスタカーブMC上の閾値T及び取得したエコー高さに基づく欠陥有りの判断において、検査作業者の感覚に頼る部分がまったくないうえ、欠陥有りの測定箇所を含む枡NGの数を測定範囲10内の全ての枡GNGの数で除する計算を行うようにしているので、欠陥Fが界面I全体に占める割合を高精度で把握し得ることとなる。そこで、図4に示すように、合成床版Wを模して作製した試験体wを用いて、本実施例による欠陥面積率算出装置1の評価を試みた。この場合、試験体wは、厚さtが8mmの底鋼板sにコンクリートcを高さH200mmで打設した縦寸L1が400mm、横寸L2が400mmのブロック状を成すものであり、底鋼板sとコンクリートcとの界面iに、互いにサイズの異なる3つの模擬欠陥Faφ100mm,Fbφ20mm,Fcφ75mmを配置している。そして、試験体w上の測定範囲10を格子状に分割して16個の枡を設定し、これらの16個の枡において超音波探触子2,3により低周波超音波の送受信をそれぞれ行ってエコー高さを取得し、解析部7において、上記取得したエコー高さのうちのマスタカーブMC上に設定した閾値Tこの評価においては45以上のエコー高さが得られた測定箇所を欠陥有りと判断するようにした。各測定箇所における測定値エコー高さを表1に示し、この表1において、閾値T以上となった測定箇所に○を付した。この表1の測定結果に基づいて、解析部7において、測定範囲10における欠陥有りの測定箇所を含む枡の数を測定範囲10内の全ての枡で除したところ、測定範囲10全体に対する欠陥面積率約44が求められた。上記試験体wの模擬欠陥Fa,Fb,Fcの測定範囲10全体に対する実際の面積率は約31であり、空隙やはく離等の欠陥を界面の部分部分で把握していた従来の検査方法と比べて、本実施例による欠陥面積率算出装置1では、界面全体に占める欠陥面積の割合をほぼ正確に評価し得ることが実証できた。なお、本実施例による欠陥面積率算出装置1の評価において、マスタカーブMC上の閾値Tを45とした場合の欠陥面積率約44が、実際の面積率約31よりも大きくなる理由としては、コンクリートの一成分である粗骨材の最大径が約20mmであるため、この粗骨材や複数の粗骨材の集合箇所からのエコーを拾ってしまう可能性があることや、試験体wに対して超音波探触子2から送信される超音波が広がって、隣接する大きい模擬欠陥のエコーを拾ってしまうことが考えられる。上記した実施例では、合成構造体が合成床版である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、合成構造体が、例えば、異質材料のうちの一方の材料である繊維強化プラスチックにウレタン等の樹脂フォームやバルサ材やハニカム材を重ねて成る場合であってもよい。また、上記した実施例では、合成構造体が、より密度の高い一方の材料底鋼板Sにより密度の低い他方の材料コンクリートCを重ね合わせて成る場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、合成構造体が、より密度の高い一方の材料でより密度の低い他方の材料を挟み込むように積層させて成る場合であってもよい。さらに、本発明に係る合成構造体の欠陥面積率算出装置及び欠陥面積率算出方法の構成は、上記した実施例の構成に限定されるものではない。"