"製鉄所で鉄の製錬中に発生する副産物のうち電気炉溶融還元スラグをタンディッシュを通して落下させながら高圧のガスで空気中に飛散、急激に常温に冷却させ、遊離石灰が存在しないように製造された還元スラグ粉末を含んで構成されることを特徴とする還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材。前記還元スラグ粉末は3,000~12,000/gの粉末度を有することを特徴とする、請求項1に記載の還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材。前記還元スラグ粉末の成分含量は、CaO40~60w、SiO25~15w、Al2O315~25wであり、遊離石灰F-CaO成分がなく、速硬化、粗鋼性、耐食性、耐火性を向上させる成分であるアルミナAl2O3の含量が普通ポルトランドセメント又は超速硬セメントより重量を基準にして2~7倍多く、速硬化及び強度を向上させ、亀裂を防止する成分であるマグネシアMgO、Periclaseの含量が普通ポルトランドセメント又は超速硬セメントより重量を基準にして2~3倍多いことを特徴とする、請求項1に記載の還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材。前記還元スラグ粉末は、速硬性水和物であるマイエナイトMayeniteC12A7、12CaOAl2O3と、セメントの主要構成化合物でありながら水硬性に大きく寄与するβ-C2SBelite、β-2CaOSiO2と、を多量含有していることを特徴とする、請求項1に記載の還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材。前記超速硬性水硬結合材は、速硬性反応速度の調節のために無水石膏、天然石膏、半水石膏から選ばれる石膏をさらに含んで構成されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材。製鉄所で鉄の製錬中に発生する副産物のうち電気炉溶融還元スラグをタンディッシュを通して落下させながら高圧のガスで空気中に飛散、急激に常温に冷却させ、遊離石灰が存在しないように急冷処理する段階;前記の急冷処理された還元スラグを一定の粉末度で粉砕する段階;及び粉砕された還元スラグに石膏を添加して混合する段階;を含んで構成されることを特徴とする還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材の製造方法。本発明は、前記のような問題を認識した上で、電気炉還元スラグを再活用すると共に、超速硬性を有する水硬性結合材を開発するために発明したもので、遊離石灰free-CaOの含有量が高いため自体粉化特性を有しており、これまで活用されず廃棄されていた電気炉還元スラグを高付加価値的に活用することを技術的課題とする。より具体的には、還元スラグは、溶融状態で発生して冷却されると固体の塊になるが、塩基度CaO/SiO2が高いため冷却中に石灰の遊離化率が増加することによって、冷却後に水分と接する場合、遊離石灰が石灰水和物であるCaOH2に変化しながら容積が1.95倍増加することに起因した内部の分離圧が発生して自体的に粉化される特性により、還元スラグは、遊離石灰の水和が完了した後で他の用途で活用すべきであるが、水和に要する時間が非常に長いだけでなく、水和が完了した後に粉末状に粉化されてしまい、これまで適切な用途が開発されずにいた。これを解決するために、本発明は、高圧のガスで溶融スラグを空気中に飛散させ、空気中に飛散された溶融スラグは、数秒内に急激に冷却されて遊離石灰の存在しないスラグになり、急結セメントと類似する化学的組成を有するようになるので、これを用いて電気炉還元スラグを付加価値的に活用できるように電気炉還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材及びその製造方法を提供することを技術的課題とする。本発明は、前記の技術的課題を解決するために、電気炉溶融還元スラグをタンディッシュを通して落下させながら高圧のガスで空気中に飛散、急激に常温に冷却させ、遊離石灰が存在しないように製造された還元スラグ粉末を含んで構成されることを特徴とする還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術的解決方法とする。また、前記還元スラグ粉末は3,000~12,000/gの粉末度を有することを特徴とする還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術的解決方法とする。また、前記還元スラグ粉末の成分含量は、CaO40~60w、SiO25~15w、Al2O315~25wであり、遊離石灰F-CaO成分がなく、硬化を迅速にし、粗鋼性、耐食性、耐火性を向上させる成分であるアルミナAl2O3の含量が普通ポルトランドセメント又は超速硬セメントより重量を基準にして2~7倍多く、硬化を迅速にし、強度を向上させ、亀裂を防止する成分であるマグネシアMgO、Periclaseの含量が普通ポルトランドセメント又は超速硬セメントより重量を基準にして2~3倍多いことを特徴とする還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術的解決方法とする。また、前記還元スラグ粉末は、速硬性水和物であるマイエナイトMayeniteC12A7、12CaOAl2O3と、セメントの主要構成化合物でありながら水硬性に大きく寄与するβ-C2SBelite、β-2CaOSiO2とを多量含有していることを特徴とする還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術的解決方法とする。また、前記超速硬性水硬結合材は、速硬性反応速度の調節のために無水石膏、天然石膏、半水石膏から選ばれる石膏をさらに含んで構成されることを特徴とする還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術的解決方法とする。また、本発明は、製鉄所で鉄の製錬中に発生する副産物のうち電気炉溶融還元スラグをタンディッシュを通して落下させながら高圧のガスで空気中に飛散、急激に常温に冷却させ、遊離石灰が存在しないように急冷処理する段階;前記の急冷処理された還元スラグを一定の粉末度で粉砕する段階;及び粉砕された還元スラグに石膏を添加して混合する段階;を含んで構成されることを特徴とする還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材の製造方法を技術的解決方法とする。既存の徐冷処理方式は、エージングに多くの時間を要し、広い野積み空間を要求するため生産単価が高くなるだけでなく、飛散する埃の発生、浸出水の発生、高い騒音の発生という環境的問題を有しているが、本発明は、このような多様な問題を画期的を改善した工程として技術の優位性が高い。また、本発明の生産製品である超速硬性水硬結合材は、速硬性特性を要求する多様な分野で活用可能であるとともに、石膏との混合使用によって凝結及び硬化時間を調整することによって、普通ポルトランドセメントの代替用として使用することも可能である。また、本発明の生産製品である超速硬性水硬結合材に消費されるエネルギーは、溶融スラグの飛散工程と冷却粒子の粉砕工程のみに限定され、温室ガスの排出係数が非常に低いので、二酸化炭素の排出量が高い普通ポルトランドセメントの代替用として使用する場合、直接的な温室ガス低減効果を達成することができる。本発明は、前記課題を解決するために電気炉溶融還元スラグをタンディッシュを通して落下させながら高圧のガスで空気中に飛散、急激に常温に冷却させ、遊離石灰が存在しないように製造された還元スラグ粉末を含んで構成される還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術構成の特徴とする。また、前記還元スラグ粉末は、3,000~12,000/gの粉末度を有する還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術構成の特徴とする。また、前記還元スラグ粉末の成分含量は、CaO40~60w、SiO25~15w、Al2O315~25wであり、遊離石灰F-CaO成分がなく、硬化を迅速にし、粗鋼性、耐食性、耐火性を向上させる成分であるアルミナAl2O3の含量が普通ポルトランドセメント又は超速硬セメントより重量を基準にして2~7倍多く、硬化を迅速にし、強度を向上させ、亀裂を防止する成分であるマグネシアMgO、Periclaseの含量が普通ポルトランドセメント又は超速硬セメントより重量を基準にして2~3倍多い還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術構成の特徴とする。また、前記還元スラグ粉末は、速硬性水和物であるマイエナイトMayeniteC12A7、12CaOAl2O3と、セメントの主要構成化合物でありながら水硬性に大きく寄与するβ-C2SBelite、β-2CaOSiO2とを多量含有している還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術構成の特徴とする。また、前記超速硬性水硬結合材は、速硬性反応速度の調節のために無水石膏、天然石膏、半水石膏から選ばれる石膏をさらに含んで構成される還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材を技術構成の特徴とする。また、本発明は、製鉄所で鉄の製錬中に発生する副産物のうち電気炉溶融還元スラグをタンディッシュを通して落下させながら高圧のガスで空気中に飛散、急激に常温に冷却させ、遊離石灰が存在しないように急冷処理する段階;前記の急冷処理された還元スラグを一定の粉末度で粉砕する段階;及び粉砕された還元スラグに石膏を添加して混合する段階;を含んで構成される還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材の製造方法を技術構成の特徴とする。本発明は、高圧の空気で溶融スラグを空気中に飛散させ、数秒内に1400°Cから600°Cに冷却し、飛散後に数分内に200°Cに冷却したことに技術的な特徴がある。従来の還元スラグの組成は、図1及び図2に示したように、本質的に超速硬セメントと類似する。しかし、塩基度CaOとSiO2のモル比が高いので、徐冷する場合は、図3に示したように、700°C~1200°Cで遊離石灰の粉化が旺盛になる。したがって、本発明の急冷還元スラグは、この温度範囲を急速に通過して遊離石灰の粉化をなくしたもので、遊離石灰の発生がほぼなく、これは、図1に示したように、XRFで測定した化学組成結果から確認することができる。一方、図4に示したように、普通ポルトランドセメントは、主に石灰質原料と粘土質原料を適当な割合で混合し、要求される性能に応じて成分を調節するために珪酸質原料と酸化鉄原料を添加した後で微粉砕し、粉砕された材料は、溶融するためにキルンに投与して約1,450°Cまで焼成しこの焼成された材料をクリンカーと命じる、このクリンカーを急冷させた後、凝結調節剤として少しの石膏を加えて未粉砕することによって作られる。このようなポルトランドセメント製造工程と本発明の電気炉溶融スラグの急冷処理された還元スラグ製造工程を比較してみると、これらは非常に類似する。すなわち、鉄製造工程で鉄鉱石を融解する温度は1,500°Cであるが、これは、セメントの焼成に必要な温度である1,450°Cよりも高い。そのため、電気炉内でスラグの焼成反応が十分に完了したと判断される。したがって、図5に示したように、このスラグを高温状態で急速に冷却して粉砕すると、セメントのクリンカーのように非常に活性度の高い粉末を得ることができる。このような技術的思想を確認するために、急冷された電気炉還元スラグを対象にしてXRDを用いて鉱物組成を把握した。図6に示したように、急冷スラグは、速硬性水和物であるマイエナイトMayeniteC12A7、12CaOAl2O3と、セメントの主要構成化合物でありながら水硬性に大きく寄与するβ-C2SBelite、β-2CaOSiO2を多量含有していることを確認した。以下、実施例を通して本発明をより詳細に説明する。しかし、次の実施例は本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で当業者による通常的な変化が可能である。実施例1:急冷処理された還元スラグの基礎的物性測定1急冷処理鉄生産工程で発生した副産物であるスラグを出湯してポットに入れた後、ポットを急冷処理工程のある場所に移動させる。移動したスラグはタンディッシュを通して一定の勾配に傾かせて落下させながら高速の空気で噴射させ、飛散、急冷処理された粒子状の急冷還元スラグを製造した。この工程は図5に示した。2急冷処理された還元スラグの基礎特性-物理的特性:真密度:3.17/g-酸化物分析:図1に示したように、急冷処理された還元スラグはCaO50w、SiO27w、Al2O321wを含んで構成される。-鉱物分析:急冷処理された還元スラグは、図6に示したように、マイエナイトMayeniteC12A7、12CaOAl2O3と、セメントの主要構成化合物でありながら水硬性に大きく寄与するβ-C2SBelite、β-2CaOSiO2とが多量含まれている。C12A7は、水と反応する場合に急結が起きる鉱物であるため超速硬性効果を有することが分かり、β-C2Sは、水と徐々に反応するため持続的な強度増進をもたらし得ることが分かる。実施例2:急冷処理された還元スラグ凝結試験1実験方法KSL5108ビカー針による水硬性セメントの凝結時間試験方法を応用し、試験体を成形した後で10分後から30秒単位で測定を実施した。2実験結果一般に、普通ポルトランドセメントの凝結試験時間は、試験体を成形した後で30分~15分間隔で測定することを規定しているが、図7に示したように、本発明の急冷処理された還元スラグに急結が起きていることが分かる。このような結果は、マイエナイトMayeniteC12A7、12CaOAl2O3の速硬性に加えて、図1に示したように、本発明の還元スラグ粉末の成分含量がCaO50w、SiO27w、Al2O321wであり、硬化を迅速にし、粗鋼性、耐食性、耐火性を向上させる成分であるアルミナAl2O3の含量が普通ポルトランドセメント又は超速硬セメントより重量を基準にして2~7倍多く、硬化を迅速にし、強度を向上させ、亀裂を防止する成分であるマグネシアMgO、Periclaseの含量が普通ポルトランドセメント又は超速硬セメントより重量を基準にして2~3倍多いことに起因する。実施例3:本発明の還元スラグとポルトランドセメントの三成分系分析本発明の急冷還元スラグと普通ポルトランドセメントの主な化学成分であるCaO、SiO2、Al2O3に対して化学成分を検討した結果、図2のように示された。すなわち、急冷処理された還元スラグの三成分系は、超速硬セメントとほぼ類似することが分かる。"