"複数のノズルから液体を吐出する液体吐出装置であって、前記液体に接触する第1電極と、前記第1電極に対向可能な位置に設けられた第2電極と、前記第1電極と前記第2電極とを対向させて両電極間に電圧を印加した状態で、前記複数のノズルのうち1つの検査対象のノズルから前記第2電極に向けて液体を吐出させたときに前記両電極の少なくとも一方の電位変化に基づいて前記検査対象のノズルからの液体の吐出の有無を検査する吐出検査と、前記複数のノズルのすべてから液体を吐出させないときの前記電位変化に基づいてノイズの有無を検査するノイズ検査とを、ノズル毎に行う検査手段と、を備え、前記検査手段は、前記吐出検査に先立って前記ノイズ検査を行い、前記ノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまで該ノイズ検査を繰り返し、前記ノイズ検査でノイズがない場合に前記吐出検査を行う手段である液体吐出装置。前記検査手段は、前記ノイズ検査でノイズがある場合でも、該ノイズ検査の繰り返しを所定回数を限度とする手段である請求項1記載の液体吐出装置。前記検査手段は、前記吐出検査に先立つ先のノイズ検査でノイズがない場合に前記吐出検査と該吐出検査に続く後のノイズ検査とを行うことにより前記検査対象のノズルを検査し、前記後のノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまで前記ノイズ検査を繰り返すと共にノイズがなくなった場合に直前の検査対象のノズルを再検査し、前記後のノイズ検査でノイズがない場合に前記先のノイズ検査を省略して次の検査対象のノズルを検査する手段である請求項1または2記載の液体吐出装置。前記検査手段は、前記後のノイズ検査でノイズがない場合であっても、前記先のノイズ検査を省略することなく毎回行う手段である請求項3記載の液体吐出装置。前記検査手段は、前記吐出検査に先立つ先のノイズ検査でノイズがない場合に前記吐出検査を行うことにより前記検査対象のノズルを検査し、前記先のノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまで前記ノイズ検査を繰り返すと共にノイズがなくなった場合に前記吐出検査により直前の検査対象のノズルを再検査し、前記先のノイズ検査でノイズがない場合に次の検査対象のノズルを検査する手段である請求項1または2記載の液体吐出装置。複数のノズルから液体を吐出し、前記液体に接触する第1電極と、前記第1電極に対向可能な位置に設けられた第2の電極とを備える液体吐出装置のノズル検査方法であって、前記第1電極と前記第2電極とを対向させて両電極間に電圧を印加した状態で、前記複数のノズルのうち1つの検査対象のノズルから前記第2電極に向けて液体を吐出させたときに前記両電極の少なくとも一方の電位変化に基づいて該ノズルからの液体の吐出の有無を検査する吐出検査と、前記複数のノズルのすべてから液体を吐出させないときの前記電位変化に基づいてノイズの有無を検査するノイズ検査とを、ノズル毎に行うにあたり、前記吐出検査に先立って前記ノイズ検査を行い、前記ノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまで該ノイズ検査を繰り返し、前記ノイズ検査でノイズがない場合に前記吐出検査を行うことを特徴とするノズル検査方法。請求項6記載のノズル検査方法をコンピューターに実現させるためのプログラム。しかしながら、15個のノズルを1つのブロックとしているため、ノイズ検査期間中にノイズが発生したときには直前のブロックでなされた15個のノズルの吐出検査が全て無効となってしまう。この場合、吐出検査のために15個のノズルから吐出された液体が無駄に消費されたことになってしまう。本発明の液体吐出装置およびノズル検査方法並びにプログラムは、ノズル検査における無駄な液体の消費を抑制することを主目的とする。本発明の液体吐出装置およびノズル検査方法並びにプログラムは、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。本発明の液体吐出装置は、複数のノズルから液体を吐出する液体吐出装置であって、前記液体に接触する第1電極と、前記第1電極に対向可能な位置に設けられた第2電極と、前記第1電極と前記第2電極とを対向させて両電極間に電圧を印加した状態で、前記複数のノズルのうち1つの検査対象のノズルから前記第2電極に向けて液体を吐出させたときに前記両電極の少なくとも一方の電位変化に基づいて前記検査対象のノズルからの液体の吐出の有無を検査する吐出検査と、前記複数のノズルのすべてから液体を吐出させないときの前記電位変化に基づいてノイズの有無を検査するノイズ検査とを、ノズル毎に行う検査手段と、を備え、前記検査手段は、前記吐出検査に先立って前記ノイズ検査を行い、前記ノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまで該ノイズ検査を繰り返し、前記ノイズ検査でノイズがない場合に前記吐出検査を行う手段であることを要旨とする。この本発明の液体吐出装置では、第1電極と第2電極とを対向させて両電極間に電圧を印加した状態で、複数のノズルのうち1つの検査対象のノズルから第2電極に向けて液体を吐出させたときに両電極の少なくとも一方の電位変化に基づいて検査対象のノズルからの液体の吐出の有無を検査する吐出検査と、複数のノズルのすべてから液体を吐出させないときの電位変化に基づいてノイズの有無を検査するノイズ検査とを、ノズル毎に行う。また、吐出検査に先立ってノイズ検査を行い、ノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまでノイズ検査を繰り返し、ノイズ検査でノイズがない場合に吐出検査を行う。これにより、ノイズがある状態で吐出検査を開始するのを防止することができるから、無駄な吐出検査が行われるのを抑制して、ノズル検査における無駄な液体の消費を抑制することができる。こうした本発明の液体吐出装置において、前記検査手段は、前記ノイズ検査でノイズがある場合でも、該ノイズ検査の繰り返しを所定回数を限度とする手段であるものとすることもできる。こうすれば、ノイズがなくならない場合に、ノイズ検査を際限なく繰り返すのを防止することができる。また、本発明の液体吐出装置において、前記検査手段は、前記吐出検査に先立つ先のノイズ検査でノイズがない場合に前記吐出検査と該吐出検査に続く後のノイズ検査とを行うことにより前記検査対象のノズルを検査し、前記後のノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまで前記ノイズ検査を繰り返すと共にノイズがなくなった場合に直前の検査対象のノズルを再検査し、前記後のノイズ検査でノイズがない場合に前記先のノイズ検査を省略して次の検査対象のノズルを検査する手段であるものとすることもできる。こうすれば、次の吐出検査をノイズがない状態で開始できるか否かの判定と、直前の吐出検査がノイズの影響を受けたか否かの判定とに、ノイズ検査を兼用することができる。この態様の本発明の液体吐出装置において、前記検査手段は、前記後のノイズ検査でノイズがない場合であっても、前記先のノイズ検査を省略することなく毎回行う手段であるものとすることもできる。こうすれば、次の吐出検査をノイズがない状態で開始できるか否かを判定するためのノイズ検査を専用のものとすることができる。このため、ノイズがない状態で吐出検査を開始できるか否かの判定をより精度よく行うことができる。さらに、本発明の液体吐出装置において、前記検査手段は、前記吐出検査に先立つ先のノイズ検査でノイズがない場合に前記吐出検査を行うことにより前記検査対象のノズルを検査し、前記先のノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまで前記ノイズ検査を繰り返すと共にノイズがなくなった場合に前記吐出検査により直前の検査対象のノズルを再検査し、前記先のノイズ検査でノイズがない場合に次の検査対象のノズルを検査する手段であるものとすることもできる。こうすれば、次の吐出検査をノイズがない状態で開始できるか否かの判定と、直前の吐出検査がノイズの影響を受けたか否かの判定とに、ノイズ検査を兼用することができる。また、このノイズ検査は、吐出検査に続くものではないため、例えば、次の吐出検査の直前にノイズ検査を行うものとすれば、ノイズがない状態で吐出検査を開始できるか否かの判定をより精度よく行うことができる。本発明のノズル検査方法は、複数のノズルから液体を吐出し、前記液体に接触する第1電極と、前記第1電極に対向可能な位置に設けられた第2の電極とを備える液体吐出装置のノズル検査方法であって、前記第1電極と前記第2電極とを対向させて両電極間に電圧を印加した状態で、前記複数のノズルのうち1つの検査対象のノズルから前記第2電極に向けて液体を吐出させたときに前記両電極の少なくとも一方の電位変化に基づいて該ノズルからの液体の吐出の有無を検査する吐出検査と、前記複数のノズルのすべてから液体を吐出させないときの前記電位変化に基づいてノイズの有無を検査するノイズ検査とを、ノズル毎に行うにあたり、前記吐出検査に先立って前記ノイズ検査を行い、前記ノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまで該ノイズ検査を繰り返し、前記ノイズ検査でノイズがない場合に前記吐出検査を行うことを特徴とする。この本発明のノズル検査方法によれば、第1電極と第2電極とを対向させて両電極間に電圧を印加した状態で、複数のノズルのうち1つの検査対象のノズルから第2電極に向けて液体を吐出させたときに両電極の少なくとも一方の電位変化に基づいて検査対象のノズルからの液体の吐出の有無を検査する吐出検査と、複数のノズルのすべてから液体を吐出させないときの電位変化に基づいてノイズの有無を検査するノイズ検査とを、ノズル毎に行う。また、吐出検査に先立ってノイズ検査を行い、ノイズ検査でノイズがある場合にノイズがなくなるまでノイズ検査を繰り返し、ノイズ検査でノイズがない場合に吐出検査を行う。これにより、ノイズがある状態で吐出検査を開始するのを防止することができるから、無駄な吐出検査が行われるのを抑制して、ノズル検査における無駄な液体の消費を抑制することができる。なお、このノズル検査方法において、上述した液体吐出装置の各機能を実現するようなステップを追加してもよい。本発明のプログラムは、上述したノズル検査方法の各ステップをコンピューターに実現させるためのものである。このプログラムは、コンピューターが読み取り可能な記録媒体例えばハードディスク、ROM、FD、CD、DVDなどに記録されていてもよいし、伝送媒体インターネットやLANなどの通信網を介してあるコンピューターから別のコンピューターに配信されてもよいし、その他どのような形で授受されてもよい。このプログラムをコンピューターに実行させれば、上述した本発明のノズル検査方法の各ステップが実現されるため、本発明のノズル検査方法と同様の作用効果が得られる。次に、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図1はインクジェット型のプリンター10の構成を表すブロック図であり、図2はプリンター10の概略断面図であり、図3はプリンター10の概略平面図である。プリンター10は、パーソナルコンピューターPC100と通信可能に接続され、PC100から印刷データを入力し、その印刷データに基づいて紙や布などの印刷媒体Sに画像を印刷する。このプリンター10は、種々の制御を実行したり指令を出力したりするコントローラー20と、コントローラー20と信号のやり取りを行いながら各種処理を実行するユニット群30とを備えている。コントローラー20は、プリンター10の全体の制御を司るCPU22と、ユニット群30の各ユニットを制御するユニット制御回路24とを備えている。CPU22は、ユニット群30に備えられた各種検出器から入力した検出信号やインターフェース部I/F26を介してPC100から受信した印刷データに基づいて、メモリー28に記憶された各種プログラムを実行し、メモリー28にデータを一時記憶しながらユニット制御回路24を介して各ユニットを制御する。ユニット群30には、印刷媒体Sを搬送する搬送ユニット40、ヘッドユニット60を移動する移動ユニット50、ノズルからインクを吐出するようヘッド62を駆動するヘッドユニット60、ヘッド62に形成されたノズルの検査を行う検査ユニット70などが含まれる。搬送ユニット40は、図2および図3に示すように、モーター駆動される上流側ローラー42および下流側ローラー44によってロール状の印刷媒体Sを搬送方向X方向の上流側から下流側へ搬送し、巻取機構46によって巻き取るものである。印刷媒体Sは、両ローラー42,44の間の印刷領域においてプラテン48の下側からバキューム吸着される。これにより、印刷中の印刷媒体Sの位置が固定される。移動ユニット50は、図2および図3に示すように、ヘッドユニット60を印刷媒体Sの搬送方向X方向と印刷媒体Sの幅方向Y方向に自在に移動させるものである。この移動ユニット50は、X軸ステージ52によってヘッドユニット60をX方向に移動させ、Y軸ステージ54によってヘッドユニット60をX軸ステージ52と共にY方向に移動させる。ヘッドユニット60は、図3に示すように、複数のノズルを有するヘッド62を備え、コントローラー20からの駆動信号によってノズルからインクを印刷媒体Sに向かって吐出させるものである。このヘッドユニット60は、後述するように複数のヘッド62を備えている。各ヘッド62は、ピエゾ素子を用いて圧力によりインクを吐出する。検査ユニット70は、ノズルの詰まりの有無を検査するものであり、図3に示すように、ヘッドユニット60のヘッド62と対向可能な位置に検査電極72を備えている。この検査ユニット70の詳細については後述する。ヘッドユニット60について、さらに詳しく説明する。図4は、ヘッドユニット60における複数のヘッド62の配置を示す説明図である。なお、図中では、ヘッド62の配置をプリンター10の上面から透視した状態を示した。図4に示すように、ヘッドユニット60は、15個のヘッド62を有する。15個のヘッド62は、Y方向に沿ってジグザグに並んでいる。説明の便宜上、Y方向の上端側から下端側に向かって、第1ヘッド62a,第2ヘッド62b,......、第14ヘッド62n,第15ヘッド62oと称することにする。このため、奇数番目のヘッド62a,62c,62e......はY方向に平行となるように直線状の列をなし、偶数番目のヘッド62b,62d,62f......はその隣でY方向に平行となるように直線状の列をなす。図5は、第1ヘッド62aに形成された複数のノズルの配置を示す説明図である。なお、図中では、ノズルの配置を第1ヘッド62aの上面から透視した状態を示した。また、第2ヘッド62b~第15ヘッド62oはいずれも第1ヘッド62aと同じ構成である。第1ヘッド62aは、8色のノズル列を有している。具体的には、図5の左側から順に、マットブラックインクを吐出するMk列、グリーンインクを吐出するGr列、オレンジインクを吐出するOr列、クリアインクを吐出するCl列、フォトブラックインクを吐出するPk列、シアンインクを吐出するCy列、マゼンタインクを吐出するMa列、イエローインクを吐出するYe列である。各ノズル列は、180個のノズルを有する。180個のノズルは、Y方向に沿って、一定のノズルピッチ1/180インチで並んでいる。説明の便宜上、Y方向の上端側のノズルから順に1,2,......,180と称することにする。第1ヘッド62bの各ノズル列と第2ヘッド62bの各ノズル列とを見ると、第1ヘッド62aのY方向の下端側の4つのノズルのそれぞれのY座標位置は、第2ヘッド62bのY方向の上端側の4つのノズルのそれぞれのY座標位置と一致している。このようにY座標位置が同じ2つのノズルは、互いに補間し合いながらドットを形成することが可能である。こうした関係は、第αヘッドと第α1ヘッドαは1~14までの整数との間でも同様である。こうしたヘッドユニット60を用いて印刷媒体Sに印刷する手順を以下に概説する。まず、図2および図3において、コントローラー20は、印刷領域に印刷媒体Sの新しい面が供給されるよう搬送ユニット40を制御すると共にヘッドユニット60が初期位置に来るように移動ユニット50を制御する。なお、初期位置とは、印刷領域におけるX方向の最上流の位置で且つY方向の最上端の位置である。初期位置に配置されているヘッドユニット60を、図2および図3中、実線で示す。そして、コントローラー20は、ヘッドユニット60が印刷領域のX方向の最上流の位置から最下流の位置図2および図3中、1点鎖線で示すまで移動するよう移動ユニット50を制御すると同時に、移動中のヘッド62のノズルからインクを吐出するようヘッドユニット60を制御することにより、X方向に並ぶドット列を形成する。この動作を1パスと称する。こうして1パス分のドット列を形成した後、コントローラー20は、ヘッドユニット60がY方向の下端側に移動するよう移動ユニット50を制御し、再び次の1パスを実行してX方向のドット列を形成する。Y方向の下端側に移動したヘッドユニット60の一例を図3の2点鎖線で示す。そして、印刷媒体Sの幅方向に応じて決まるパス数の動作を終了したとき、印刷媒体Sの印刷領域の画像が完成する。図6は、印刷の様子を示す説明図である。図6では、説明の便宜上、5つのノズルがY方向に平行に1列に並んだノズル列を例示した。この図6では、パス1~パス4までの合計4パス分のX方向のドット列が順次形成されていく様子を示した。検査ユニット70について、以下に詳しく説明する。図7は検査ユニット70の全体構成を表す説明図である。検査ユニット70は、ヘッド62に形成されたノズルから吐出されたインクを受ける金属板状の検査電極72と、この検査電極72とヘッド62のノズルプレート63との間に電圧を印加する高圧電源74と、検査電極72とノズルプレート63との間に電圧を印加した状態でノズルからインクを吐出させたときの電圧信号に基づいてその信号の大小を判定する検出制御部76とを備えている。なお、ノズルプレート63は複数のノズルが形成されたプレートであり、検査ユニット70の一部としても機能するものである。検査電極72は、基本的には2つのヘッド62に1つの割合で形成されている。図8に検査電極72の平面図を示す。本実施形態では、ヘッド数は15個であるため、それに対応して検査電極72は8個形成されている。説明の便宜上、8個の検査電極72を第1検査電極72A,第2検査電極72B,......と称することにする。具体的には、図8に示すように、第1ヘッド62aと第3ヘッド62cに対して第1検査電極72A、第5ヘッド62eと第7ヘッド62gに対して第2検査電極72B、第9ヘッド62iと第11ヘッド62kに対して第3検査電極72C、第13ヘッド62mと第15ヘッド62oに対して第4検査電極72D、第2ヘッド62bと第4ヘッド62dに対して第5検査電極72E、第6ヘッド62fと第8ヘッド62hに対して第6検査電極72F、第10ヘッド62jと第12ヘッド62lに対して第7検査電極72G、第14ヘッド62nに対して第8検査電極72Hが形成されている。つまり、本実施形態ではヘッド62の数が15個であるため、第14ヘッド62nについては、1つのヘッド62に対して1つの検査電極72が対応している。このような検査電極72は、図3に示すように、印刷領域から左側X方向の上流側に外れた位置に設けられている。なお、図7には一つの検査電極72についての電気回路の構成を示したが、第1~第8検査電極72A~72Hのそれぞれについて、こうした電気回路が組まれている。高圧電源74は、検査電極72を所定電位にするための電源であり、ここでは600~1000Vの直流電源によって構成される。高圧電源74と検査電極72との間には、第1制限抵抗73と第2制限抵抗75とが配置されている。これらの制限抵抗73,75は、高圧電源74と検査電極72との間に流れる電流を制御するものであり、ここでは両者の抵抗値を共に1.6MΩとした。検出制御部76は、高圧電源74による検査電極72とノズルプレート63との電圧印加を制御する。また、検出制御部76は、増幅器77で増幅された検査電極72の電圧信号アナログ信号に基づいて検査対象ノズルがインクを吐出したか否かを判定し、判定結果をデジタル信号としてコントローラー20に送信する。増幅器77と検査電極72との間には、検査電極72のバイアス成分直流成分を除去する検査用コンデンサー78が配置されている。また、第1制限抵抗73と第2制限抵抗75との間には、平滑コンデンサー79の一端が接続されている。この平滑コンデンサー79の他端は接地されている。平滑コンデンサー79は、電位の急激な変化を抑制するものである。ここでは、検査用コンデンサー78の容量を4700pF、増幅器77の増幅率を4000倍、平滑コンデンサー79の容量を0.1μFとした。次に、本実施形態のプリンター10の動作、特にノズルを検査するときの動作について説明する。コントローラー20は、検査対象のノズルからインクを良好に吐出できるか否かを調べる吐出検査と、吐出検査の判定結果に影響を与えるノイズが生じているか否かを調べるノイズ検査とにより、検査対象のノズルを検査する。まず、吐出検査について説明する。図9は駆動信号COMとそれに対応した検出信号とを示す説明図であり、aは駆動信号COMの波形、bは増幅器77から出力される検出信号の波形を示す。コントローラー20は、ノズルプレート63と検査電極72との間に高圧電源74の電圧を印加した状態で、図9aに示すピエゾ素子を駆動する駆動信号COMを各ヘッド62に出力する。駆動信号COMは、20~30個のインク吐出用パルスを出力するパルス出力区間と一定電位中間電位の休止区間との組み合わせとなっている。このような駆動信号COMがピエゾ素子に印加されると、そのピエゾ素子に対応するノズルから20~30個のインク滴が吐出される。すると、これに対応して、増幅器77から検出信号アナログ信号、図9b参照が検出制御部76へ出力される。検出制御部76は、駆動信号COMに対応した検出信号の振幅Va検出信号の最高電位VHと最低電位VLとの差を検出し、検出された振幅Vaと予め定められた閾値Vth例えば3Vとを比較する。そして、検出信号の振幅Vaが閾値Vthよりも大きければ、検出制御部76は、振幅大吐出良好を表すデジタル信号を生成する。逆に、検出信号の振幅Vaが閾値Vthよりも小さければ、振幅小吐出不良を表すデジタル信号を生成する。ここで、吐出検査の原理について説明する。図7において、ノズルプレート63と検査電極72との間に電圧を印加した状態で、検査対象ノズルからインクを吐出するようにヘッドユニット60を制御したとき、実際にそのノズルからインクを吐出した場合には検査電極72の電圧信号が大きく変化するが、そのノズルからインクを吐出しなかった場合には検査電極72の電圧信号はほとんど変化しない。このため、その電圧信号の変化に基づいて検査対象ノズルがインクを吐出したか否かを判定することができる。この原理は正確には解明されていないが、次のように考えられる。一般的に、コンデンサーを構成する一対の電極板の間隔が変化すると、コンデンサーに蓄えられる電荷が変化することが知られている。グランド電位のノズルプレート63から高電位の検査電極72に向かってインクが吐出されると、グランド電位のインク滴と検査電極72との間隔d図7参照が変化し、コンデンサーの一対の電極板の間隔が変化したときのように、検査電極72に蓄えられる電荷が変化する。この結果、検査電極72に電荷が移動し、これに伴って変化する電圧を検査用コンデンサー78および増幅器77が検出し、検出信号が検出制御部76に出力されると考えられる。次に、ノイズ検査について説明する。ノイズ検査期間中は、コントローラー20は、ノズルプレート63と検査電極72との間に高圧電源74の電圧を印加した状態で、どのノズルのピエゾ素子にも駆動信号COMを付与しない。つまり、ノイズ検査期間は、インク滴を吐出させない非吐出期間になる。この期間中も、増幅器77から検出信号アナログ信号が検出制御部76へ出力される。検出制御部76は、この検出信号の振幅Vaと閾値Vthとを比較し、検出信号の振幅Vaが閾値Vthよりも大きければ、振幅大ノイズありを表すデジタル信号をコントローラー20へ送信する。逆に、検出信号の振幅Vaが閾値Vthよりも小さければ、振幅小ノイズなしを表すデジタル信号をコントローラー20へ送信する。図7において、ノズルプレート63と検査電極72との間に電圧を印加した状態で、どのノズルのピエゾ素子にも駆動信号COMを付与しない場合、本来であれば検査電極72の電圧信号はほとんど変化しないが、検査電極72にノイズが発生するとそのノイズによって検査電極72の電圧信号が大きく変化する。このため、その電圧信号の変化に基づいてノイズの有無を判定することができる。吐出検査とノイズ検査の具体例について説明する。ここでは、1つのノズルに対して、吐出検査を2回行い、その後ノイズ検査を1回行う場合を例に挙げて説明する。そのときの増幅器77から出力される検出信号および検出制御部76での検査結果の例を図10に示す。図10aでは、2回の吐出検査で共に検出信号の振幅Vaが閾値Vthを超えているため、検出制御部76で共に振幅大のデジタル信号が生成され、その後のノイズ検査で振幅Vaが閾値Vth以下のため振幅小のデジタル信号が生成される。これらの3つのデジタル信号を統合して判定すると、そのノズルは正常と決定される。図10bでは、2回の吐出検査で共に検出信号の振幅Vaが閾値Vth以下のため、検出制御部76で共に振幅小のデジタル信号が生成され、その後のノイズ検査で振幅Vaが閾値Vth以下のため振幅小のデジタル信号が生成される。これらの3つのデジタル信号を統合して判断すると、そのノズルは異常と決定される。図10cの検出信号では、1回目の吐出検査で検出信号の振幅Vaが閾値Vthを超えたため、検出制御部76で振幅大のデジタル信号が生成され、2回目の吐出検査で振幅Vaが閾値Vth以下のため振幅小のデジタル信号が生成され、その後のノイズ検査で振幅Vaが閾値Vth以下のため振幅小のデジタル信号が生成される。これらの3つのデジタル信号を統合して判断すると、そのノズルは異常と決定される。つまり、複数の吐出検査のうち1回でも振幅小のものがあれば、そのノズルは詰まり等が生じている可能性があることから、異常と判定するのである。図10dでは、2回の吐出検査で共に検出信号の振幅Vaが閾値Vthを超えているため、検出制御部76で共に振幅大のデジタル信号が生成され、その後のノイズ検査でも振幅Vaが閾値Vthを超えたため振幅大のデジタル信号が生成される。これらの3つのデジタル信号を統合して判断すると、そのノズルは不明と決定される。ノイズ検査で振幅Vaが閾値Vthを超えたということは、その前の吐出検査においてノイズが混入している可能性が高く、そのノイズのせいで振幅Vaが閾値Vthを超えた可能性があるため、正常か異常かを判定できず、不明と判定するのである。このように、ノイズ検査の結果が振幅大の場合には、その直前の吐出検査はノイズの影響を受けている可能性が高いことから、統合判断では吐出検査の結果にかかわらず不明と判定する。なお、このような1ノズルに対する複数回の吐出検査とそれに続くノイズ検査とを組み合わせた検査単位である1つのブロックを、以下、単位検査ブロックと称する。次に、コントローラー20が実行するノズル検査ルーチンについて、図11のフローチャートを用いて説明する。コントローラー20は、ノズル検査の実行タイミングが到来するごとに、この検査ルーチンを開始する。このルーチンが開始されると、コントローラー20は、まず、移動ユニット50を制御して、ヘッドユニット60の各ヘッド62が各検査電極72に対向するようにヘッドユニット60を移動させるステップS100。次いで、検査対象のノズル列を表す変数pに値1をセットしてステップS110、p列目のノズル列を検査対象に設定するステップS120。なお、図5の左端のノズル列であるMk列を1列目とし、左側から右側に向かって順に列数をカウントアップして、右端のノズル列であるYe列を8列目とした。続いて、検査対象のノズルの番号を表す変数qに値1をセットしてステップS130、吐出検査に先立ってノイズ検査だけを個別に実行しステップS140、ノイズの有無を判定するステップS150。なお、この個別のノイズ検査は、上述した単位検査ブロック中のノイズ検査と同様に実行する。ステップS150でノイズがないと判定したときには、単位検査ブロックとは別にノイズ検査だけを個別に行う回数を表すノイズ検査回数Sを値0にリセットするステップS160。なお、このノイズ検査回数Sは、初期値は値0であり、その値のセットについては後述する。次に、検査対象のp列目のノズル列のq番目qのノズルを検査対象ノズルに設定しステップS170、検査対象ノズルに対し単位検査ブロックによるノズル検査を実行するステップS180。具体的には、コントローラー20は、p列目のノズル列におけるq番目の検査対象ノズルのピエゾ素子に、図9aに示す駆動信号COMを2回連続して付与すると共にその後にすべてのノズルに対し駆動信号COMを所定期間付与しないようにする。これにより、検査対象ノズルに対する2回の吐出検査と、それに続く1回のノイズ検査とを組み合わせたノズル検査が実施されることになる。そして、検査ユニット70の検出制御部76は、検査電極72とノズルプレート63との間に電圧を印加した状態で、増幅器77から出力される2回の吐出検査の検出信号と1回のノイズ検査の検出信号を取得して、取得した検出信号から生成したデジタル信号を出力する。このとき、検出制御部76は、取得した検出信号の振幅Vaが閾値Vthを超えていれば振幅大を表すデジタル信号を生成して出力し、振幅Vaが閾値Vthを超えていなければ振幅小を表すデジタル信号を生成して出力する。こうして検出制御部76からデジタル信号が出力されると、コントローラー20は出力されたデジタル信号に基づいて検査結果が正常,異常,不明のいずれであるかを判定するステップS190。なお、この判定は、既に図10を用いて説明したように行われる。図12に、ノズル検査の内容とデジタル信号と検査結果の一例を示す。図12aは、検査対象ノズルに対して行われる単位検査ブロックによるノズル検査の内容を示し、図12bは検査制御部76から出力されるデジタル信号を示し、図12cは検査結果を示す。なお、図12b,cでは、検査結果が正常である場合を示した。ステップS190で検査結果が正常図10a参照または異常図10b,c参照と判定したときには、その結果をメモリー28に登録してステップS200、検査対象のノズルの番号を表す変数qが上限値ここでは値180に達しているか否かを判定しステップS210、変数qが上限値に達していなければ、変数qを値1インクリメントしてステップS220、ステップS170に戻り処理を繰り返す。これにより、検査対象ノズルに対する検査結果を登録したときには、単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズがないと判定しており、単位検査ブロック前の個別のノイズ検査を省略して、次のノズルを検査対象に設定して単位検査ブロックによるノズル検査が実行されることになる。一方、ステップS210で変数qが上限値に達していれば、検査対象のノズル列を表す変数pが上限値ここでは値8に達しているか否かを判定しステップS230、変数pが上限値に達していなければ変数pを値1インクリメントしてステップS240、ステップS120に戻り処理を繰り返す。これにより、検査対象のノズル列のすべてのノズルに対する検査結果を登録したときには、次のノズル列を検査対象に設定してノズル検査が実行されることになる。一方、ステップS230で変数pが上限値に達していれば、本ルーチンを終了する。一方、ステップS190で検査結果が正常または異常ではなく不明の場合図10d参照、即ちノイズの影響を受けたために検査結果を判定できなかった場合には、ステップS140に戻りノイズ検査を実行する。このような検査結果が不明の場合に実行されるノイズ検査や上述したステップS130で変数qに値1を設定した後に実行されるノイズ検査の結果、ステップS150でノイズがあると判定したときには、ノイズ検査回数Sを値1インクリメントしてステップS250、ノイズ検査回数Sが閾値Sref以上であるか否かを判定するステップS260。ここで、閾値Srefは、ステップS140のノイズ検査の繰り返し回数の上限値例えば値5として設定されている値である。ノイズ検査回数Sが閾値Sref以上ではないとき即ちノイズ検査回数Sが繰り返し回数の上限値に達していないときには、ステップS140に戻りノイズ検査を実行する。なお、ノイズ検査の実行により、ステップS150でノイズがないと判定したときには、ステップS160でノイズ検査回数SをリセットしてからステップS170以降の処理を行う。これにより、ノイズ検査回数Sが閾値Sref未満の間は、ノイズがないと判定するまでノイズ検査のみを繰り返し実行し、ノイズがないと判定したときに再びノズル検査を実行することになる。なお、ステップS190で検査結果が不明でステップS140に戻ってノイズ検査を実行する場合には、変数qはインクリメントされていないから、前回の検査対象ノズルが再び検査対象ノズルとなる。即ち、ステップS190で検査結果が不明であった場合には、ノイズがなくなったことを確認してから再度同じ検査対象ノズルに対してノズル検査を実行する。一方、ステップS260でノイズ検査回数Sが閾値Sref以上になったときには、ノイズの影響によりノズル検査が完遂できない旨を知らせるエラーメッセージを出力してステップS270、本ルーチンを終了する。これにより、ノイズがなくならない場合にノイズ検査を際限なく繰り返すのを防止することができる。なお、メッセージは、視覚に訴えるものでもよいし聴覚に訴えるものでもよい。ここで、ノズル検査ルーチンが実行された際のノズル検査の様子を図13に示す。図13aは1のノズルに対するノズル検査前の個別のノイズ検査や1~4のノズルに対する単位検査ブロック中のノイズ検査においてそれぞれノイズなしOKと判定した場合の様子を示し、図13bは2のノズルに対する単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズありNGと判定した場合の様子を示す。図13aに示すように、単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズなしと判定してから、次の検査対象のノズルに対して単位検査ブロックによるノズル検査を実行する。また、図13bに示すように、2のノズルに対する単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズありと判定すると、個別にノイズ検査を繰り返し、ノイズなしと判定した場合に直前の検査対象である2のノズルを再度検査対象として単位検査ブロックによるノズル検査を再実行する。このように、ノイズありと判定したときには次のノズル検査を開始することなくノイズなしと判定するまでノイズ検査を繰り返し、ノイズなしと判定してから単位検査ブロックによるノズル検査を行うのである。そして、単位検査ブロックによるノズル検査には吐出検査が含まれることから、ノイズがある状態で吐出検査を開始するのを防止することができる。この結果、無駄な吐出検査が行われるのを抑制して、ノズル検査においてインクが無駄に消費されるのを抑制することができる。また、もとより、単位検査ブロック中のノイズ検査は同じ単位検査ブロック中の吐出検査がノイズの影響を受けたか否かを判定するために行うものである。このため、2のノズルに対する単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズありと判定したときには、2のノズルの吐出検査がノイズの影響を受けたとして2のノズル検査を再実行するのである。このように、本実施形態では、次の吐出検査単位検査ブロックによるノズル検査をノイズがない状態で開始できるか否かの判定と、直前の吐出検査がノイズの影響を受けたか否かの判定とに、単位検査ブロック中のノイズ検査を兼用することができる。このため、それぞれに専用のノイズ検査を用いるものに比して、全体の検査時間を短縮することができる。なお、検出制御部76は、第1~第8検査電極72A~72Hのそれぞれに取り付けられているため、第1検査電極72Aを用いる第1ヘッド62aのノズル検査、第2検査電極72Bを用いる第5ヘッド62eのノズル検査、第3検査電極72Cを用いる第9ヘッド62iのノズル検査、第4検査電極72Dを用いる第13ヘッド62mのノズル検査、第5検査電極72Eを用いる第2ヘッド62bのノズル検査、第6検査電極72Fを用いる第6ヘッド62fのノズル検査、第7検査電極72Gを用いる第10ヘッド62jのノズル検査、第8検査電極72Hを用いる第14ヘッド62nのノズル検査を並列して実施する。また、第1検査電極72Aを用いる第3ヘッド62cのノズル検査、第2検査電極72Bを用いる第7ヘッド62gのノズル検査、第3検査電極72Cを用いる第11ヘッド62kのノズル検査、第4検査電極72Dを用いる第15ヘッド62oのノズル検査、第5検査電極72Eを用いる第4ヘッド62dのノズル検査、第6検査電極72Fを用いる第8ヘッド62hのノズル検査、第7検査電極72Gを用いる第12ヘッド62lのノズル検査を並列して実施する。このようなノズル検査ルーチンを実行することにより、第1~第15ヘッド62a~62oがそれぞれ有する複数のノズルについて、どのノズルが正常でどのノズルが異常かを把握することができる。このため、その結果を用いて、異常ノズルを有するヘッドに対しクリーニングを実行したり、そのヘッドの交換を奨めるメッセージを出力したりすることができる。ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態のノズルプレート63が本発明の第1電極に相当し、検査電極72が第2電極に相当し、図11のノズル検査ルーチンのステップS140~150,S180の処理を実行するコントローラー20や検査ユニット70が検査手段に相当し、図11のノズル検査ルーチンのステップS190,S200の処理を実行するコントローラー20が判定手段に相当する。なお、本実施形態では、プリンター10の動作を説明することにより本発明のノズル検査方法の一例も明らかにしている。以上説明した本実施形態のプリンター10によれば、吐出検査を含む単位検査ブロックによるノズル検査に先立ってノイズ検査を実行し、ノイズがあると判定したときにはノイズがないと判定するまでノイズ検査を繰り返し、ノイズがないと判定したときに吐出検査を含む単位検査ブロックによるノズル検査を実行するから、ノイズがある状態で吐出検査を開始するのを防止することができ、ノズル検査における無駄な液体の消費を抑制することができる。また、ノイズ検査によりノイズがあると判定した場合でも、ノイズ検査の繰り返しの回数を表すノイズ検査回数Sが閾値Srefとなるのを限度としてノイズ検査を繰り返すから、ノイズがなくならない場合にノイズ検査を際限なく繰り返すのを防止することができる。さらに、次の吐出検査をノイズがない状態で開始できるか否かの判定と、直前の吐出検査がノイズの影響を受けたか否かの判定とに、単位検査ブロック中のノイズ検査を兼用することができる。なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。上述した実施形態では、単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズがないときに個別のノイズ検査を省略するものとしたが、これに限られず、単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズがないときでも次のノズル検査の前に個別のノイズ検査を毎回行うものとしてもよい。この場合の変形例のノズル検査ルーチンを図14に示し、ノズル検査の様子を図15に示す。図14のノズル検査ルーチンでは、図11のルーチンと同じ処理には同じ符号を付しその説明を省略する。この変形例のノズル検査ルーチンでは、検査対象のノズル列のq番目のノズルを検査対象ノズルに設定するとステップS170A、ステップS140でノイズ検査を実行し、ステップS150でノイズがないと判定した後に、ステップS180でノズル検査を実行する。即ち、ステップS170Aで検査対象ノズルを設定する度に個別のノイズ検査を毎回実行し、ノイズがないと判定してからノズル検査を実行する。このため、この変形例においても、ノイズがある状態では単位検査ブロックによるノズル検査を行わないため、ノイズがある状態で吐出検査を開始するのを防止して、インクが無駄に消費されるのを抑制することができる。また、図15aは1~3のノズルに対するノズル検査前の個別のノイズ検査や1~3のノズルに対する単位検査ブロック中のノイズ検査においてそれぞれノイズなしと判定した場合の様子を示し、図15bは2のノズルに対する単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズありと判定した場合の様子を示し、図15cは3のノズルに対するノズル検査前の個別のノイズ検査でノイズありと判定した場合の様子を示す。図15b,c共にノイズがないと判定するまで、個別のノイズ検査を繰り返し行う。また、図15bでは、ノイズ検査を繰り返してノイズがないと判定したときには、直前の検査対象ノズルである2のノズルを再度検査対象としてノズル検査を再実行する。一方、図15cでは、図15bとは異なり2のノズルに対する単位検査ブロック中のノイズ検査でノイズはないと判定しているため、2のノズルの吐出検査がノイズの影響を受けた可能性は低い。このため、ノイズ検査を繰り返してノイズがないと判定したときには、2のノズルの次の3のノズルを検査対象ノズルとしてノズル検査を行う。これにより、個別のノイズ検査を、次のノズル検査吐出検査をノイズがない状態で開始できるか否かの判定に専用に用いることができる。このため、ノイズがない状態で吐出検査を開始できるか否かをより精度よく判定することができる。上述した実施形態では、複数回の吐出検査とそれに続くノイズ検査とを単位検査ブロックとしたが、これに限られず、少なくとも1回の吐出検査とそれに続くノイズ検査とを単位検査ブロックとしてもよい。あるいは、単位検査ブロックにノイズ検査を含まずに少なくとも1回の吐出検査を単位検査ブロックとして、ノイズ検査を個別に行うものとしてもよい。後者の場合の変形例のノズル検査ルーチンを図16に示し、ノズル検査の様子を図17に示す。図16のノズル検査ルーチンでは、図11のルーチンと同じ処理には同じ符号を付しその説明を省略する。この変形例のノズル検査ルーチンでは、ステップS170で検査対象ノズルを設定してから、検査対象ノズルに対し吐出検査を実行するステップS175。この吐出検査は、上述した単位検査ブロック中の吐出検査と同様に実行する。吐出検査を実行すると、ノイズ検査を実行しステップS185、ノイズの有無を判定するステップS195。そして、ノイズがないと判定したときには、吐出検査の結果をメモリーに登録してステップS205、ステップS210以降の処理を行う。一方、ステップS195でノイズがあると判定したときには、ステップS250以降の処理を行う。また、ステップS140のノイズ検査やステップS185のノイズ検査でノイズがあると判定したときには、ステップS260でノイズ検査回数Sが閾値Sref以上になるまでステップS140のノイズ検査を繰り返し実行し、ステップS150でノイズがないと判定したときにステップS170で検査対象ノズルを設定してから、ステップS175で検査対象ノズルに対し吐出検査を実行する。このため、この変形例においても、ノイズがある状態で吐出検査を開始するのを防止して、インクが無駄に消費されるのを抑制することができる。また、図17aは1~3のノズルに対するノズル検査前のノイズ検査でノイズなしと判定した場合の様子を示し、図17bは2のノズルに対するノズル検査後の個別のノイズ検査でノイズありと判定した場合の様子を示す。図17aに示すように、単位検査ブロックによるノズル検査では吐出検査だけを行うため、単位検査ブロックにノイズ検査を含むものに比して、全体の検査時間を短縮することができる。なお、単位検査ブロックにノイズ検査を含まないものとしても、ノズル検査前にノイズ検査を行ってノイズがないことを確認しているから、検査の信頼性が損なわれるのを防止することができる。また、図17bに示すように、2のノズルのノズル検査後即ち3のノズルのノズル検査前にノイズ検査を実行してノイズがあると判定したときには、ノイズがないと判定するまでノイズ検査を繰り返す。そして、ノイズがないと判定してから直前の検査対象ノズルである2のノズルを再度検査対象としてノズル検査を再実行する。これは、2のノズル検査吐出検査がノイズの影響を受けた可能性があるため、2のノズルを再検査することで、検査の信頼性が損なわれるのを防止するのである。このように、次の吐出検査をノイズがない状態で開始できるか否かの判定と、直前の吐出検査がノイズの影響を受けたか否かの判定とに、個別のノイズ検査を兼用することができ、それぞれに専用のノイズ検査を用いるものに比して、全体の検査時間を短縮することができる。また、この個別のノイズ検査は、単位検査ブロックとは独立したものであるため、例えば、次のノズル検査吐出検査の直前に行うものとすれば、ノイズがない状態で吐出検査を開始できるか否かをより精度よく判定することができる。上述した実施形態では、1つのノズルにつき2回の吐出検査と1回のノイズ検査とを実施し、ノイズ検査でノイズありだった場合にはその前の2回の吐出検査の結果を採用しなかったが、そのようにノイズ検査でノイズありだった場合でもその前の2回の吐出検査の結果が共に振幅小だった場合には、吐出検査中にノイズが影響した可能性はほとんどないため、その結果を採用して異常と判定してもよい。上述した実施形態では、ノズルプレート63をグランド電位、検査電極72を高電位にし、検査電極72の電圧変化を検出したが、ノズルプレート63を高電位、検査電極72をグランド電位にし、ノズルプレート63の電圧変化を検出してもよい。上述した実施形態では、検査電極72はプラテン48の横の平坦面に設けたが、検査電極72はヘッド62のキャップの内部に設けてもよい。こうしたキャップは、ノズルの乾燥を防止する際に使用する保湿キャップでもよいし、ノズル内のゴミやインクを吸引してクリーニングする際に使用するクリーニングキャップでもよい。上述した実施形態では、インクジェットの方式として、ピエゾ素子を用いて圧力によりインクを吐出させる方式を例示したが、例えば、熱によりノズル内に気泡を発生させる方式などを採用してもよい。上述した実施形態では、本発明の流体吐出装置をインクジェットプリンター10に具体化した例を示したが、インク以外の他の液体や機能材料の粒子が分散されている液状体分散液、ジェルのような流状体などを吐出する流体吐出装置に具体化してもよいし、流体として吐出可能な固体を吐出する流体吐出装置に具体化してもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ELエレクトロルミネッセンスディスプレイおよび面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を溶解した液体を吐出する液体吐出装置、同材料を分散した液状体を吐出する液状体吐出装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液体吐出装置としてもよい。また、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体吐出装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体吐出装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液体吐出装置、ジェルを吐出する流状体吐出装置、トナーなどの粉体を吐出する粉体吐出式記録装置としてもよい。"