アルミノシリケート硬化材と、木質補強材と、凝集剤とからなる無機質板であって、木質補強材は凝集剤により被覆され、更にその上をアルミノシリケート硬化材により被覆されていることを特徴とする無機質板。凝集剤はポリアリルアミンであることを特徴とする請求項1に記載の無機質板。凝集剤は木質補強材に対し、固形分対比で1~30質量含有されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の無機質板。アルミノシリケート硬化材を全固形分に対し30~98.95質量、木質補強材を全固形分に対し1~30質量、凝集剤を全固形分に対し0.05~9質量含有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の無機質板。木質補強材を凝集剤で被覆する工程と、得られた木質補強材に、アルミノシリケート粉体と、アルカリ金属水酸化物と、水ガラスとを混合し、原料混合物を製造する工程と、得られた原料混合物を成型、養生する工程とからなることを特徴とする無機質板の製造方法。凝集剤はポリアリルアミンであることを特徴とする請求項5に記載の無機質板の製造方法。木質補強材を凝集剤で被覆する工程において、該凝集剤を該木質補強材に対し、固形分対比で1~30質量添加することを特徴とする請求項5又は6に記載の無機質板の製造方法。原料混合物を製造する工程において、木質補強材を全固形分に対し1~30質量とし、凝集剤を全固形分に対し0.05~9質量とし、アルミノシリケート粉体と、アルカリ金属水酸化物と、水ガラスとの合計を、全固形分に対し30~98.95質量とすることを特徴とする請求項5~7のいずれかに記載の無機質板の製造方法。原料混合物を製造する工程において、該原料混合物の水含有量を全固形分対比で5~30質量とすることを特徴とする請求項5~8のいずれかに記載の無機質板の製造方法。したがって、本発明の課題は、アルミノシリケート硬化材と木質補強材を含有しながらも、木質補強材からの成分の抽出、溶出を抑え、低比重かつ、たわみが大きい無機質板、及びその製造方法を提供するものである。本発明は、無機質板を提供する。該無機質板は、アルミノシリケート硬化材と、木質補強材と、凝集剤とからなり、該木質補強材は該凝集剤により被覆され、更にその上を該アルミノシリケート硬化材により被覆されている。それにより、低比重であるとともに、水と接触しても木質補強材からの成分の抽出、溶出が抑えられる。また、無機質板は、凝集剤としてポリアリルアミンを含有していると、木質補強材からの成分の抽出、溶出が最も抑えられるので好ましい。更に、凝集剤は木質補強材に対し、固形分対比で1~30質量含有されていると、該木質補強材が確実に該凝集剤により被覆され、該木質補強材からの成分の抽出、溶出が抑えられるので好ましい。更に、アルミノシリケート硬化材を全固形分に対し30~98.95質量、木質補強材を全固形分に対し1~30質量、凝集剤を全固形分に対し0.05~9質量含有することがより好ましい。なお、低比重とは1.5未満である。また、本発明では、無機質板を製造する方法も提供する。該製造方法は、木質補強材を凝集剤で被覆する工程と、得られた木質補強材に、アルミノシリケート粉体と、アルカリ金属水酸化物と、水ガラスとを混合し、原料混合物を製造する工程と、得られた原料混合物を成型、養生する工程とからなる。また、該製造方法において、凝集剤はポリアリルアミンであると、木質補強材からの成分の抽出、溶出が最も抑えられるので好ましい。更に、木質補強材を凝集剤で被覆する工程において、該凝集剤は該木質補強材に対し、固形分対比で1~30質量添加されると、該木質補強材が確実に凝集剤により被覆され、該木質補強材からの成分の抽出、溶出が抑えられるので好ましい。更に、木質補強材を全固形分に対し1~30質量、凝集剤を全固形分に対し0.05~9質量とし、アルミノシリケート粉体と、アルカリ金属水酸化物と、水ガラスとの合計を、全固形分に対し30~98.95質量とすることがより好ましい。更に、原料混合物の水含有量を全固形分対比で5~30質量とすると、成型に適するので好ましい。本発明によれば、アルミノシリケート硬化材と木質補強材を含有しながらも、木質補強材からの成分の抽出、溶出を抑え、低比重かつ、たわみが大きい無機質板、及びその製造方法を提供することができる。以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。本発明の無機質板は、アルミノシリケート硬化材と、木質補強材と、凝集剤とからなる。アルミノシリケート硬化材は、アルミノシリケート粉体と、アルカリ金属水酸化物と、水ガラスの反応物である。アルミノシリケート粉体としては、フライアッシュ、スラグ、メタカオリン、真珠岩、アロフェン、パイロフィライト等があり、これらの物質のうち、いずれか1種のみを含有しても良いし、2種類以上を含有してもよい。アルカリ金属水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどがあり、これらの物質のうち、いずれか1種のみを含有しても良いし、2種類以上を含有してもよい。水ガラスとしては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等があるが、ケイ酸ナトリウムとケイ酸カリウムの混合物でも良い。木質補強材としては、木片、竹片、故紙、針葉樹未晒しクラフトパルプNUKP、針葉樹晒しクラフトパルプNBKP、広葉樹未晒しクラフトパルプLUKP、広葉樹晒しクラフトパルプLBKP等がある。本発明では、これらの物質のうち、いずれか1種のみを含有しても良いし、2種類以上を含有してもよい。凝集剤としては、有機高分子凝集剤と、無機凝集剤がある。有機高分子凝集剤としては、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、第四級アンモニウム塩、水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿素等のカチオン系凝集剤、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリルアミドの部分加水分解塩、マレイン酸共重合物等のアニオン系凝集剤、ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン等のノニオン系凝集剤がある。無機凝集剤としては、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性塩化アルミニウム、硫酸鉄等がある。本発明では、これらの物質のうち、いずれか1種のみを含有しても良いし、2種類以上を含有してもよい。特に、ポリアリルアミンは、木質補強材からの成分の抽出、溶出を抑えるのに優れるので好ましい。無機質板の上記以外の原料として、珪砂、ケイ石粉、シリカ粉、珪藻土、マイカ、ベントナイト、バーミキュライト、発泡性熱可塑性プラスチックビーズ、プラスチック発泡体、シリカフューム、シラスバルーン、パーライト等の充填材がある。そして、本発明の無機質板は、凝集剤を木質補強材に対し、固形分対比で1~30質量含有されていると、該木質補強材が確実に凝集剤により被覆され、該木質補強材からの成分の抽出、溶出が抑えられるので好ましい。更に、アルミノシリケート硬化材を全固形分に対し30~98.95質量、木質補強材を全固形分に対し1~30質量、凝集剤を全固形分に対し0.05~9質量含有すると、比重が1.5未満で、かつ、曲げ強度とたわみが大きくなるので、建築板としてより好ましい。そして、本発明の無機質板は、木質補強材を凝集剤で被覆する工程と、得られた木質補強材に、アルミノシリケート粉体と、アルカリ金属水酸化物と、水ガラスとを混合し、原料混合物を製造する工程と、得られた原料混合物を成型、養生する工程とからなる方法により製造される。木質補強材を凝集剤で被覆する工程は、該木質補強材に該凝集剤を添加し、撹拌することにより行う。なお、木質補強材への凝集剤の添加は、該木質補強材が乾燥状態、湿潤状態のいずれに対しても行え、更に、該凝集剤は、粉体状、液体状のものを用いることができる。乾燥状態の木質補強材に液体状の凝集剤を添加すると、該凝集剤による該木質補強材への被覆が優れるので、好ましい。また、凝集剤は木質補強材に対し、固形分対比で1~30質量添加されると、該木質補強材が確実に該凝集剤により被覆され、該木質補強材からの成分の抽出、溶出が抑えられるので好ましい。次の原料混合物を製造する工程は、得られた木質補強材に、アルミノシリケート粉体と、アルカリ金属水酸化物と、水ガラスとを混合することにより行う。原料混合物を製造する工程において、アルミノシリケート粉体と、アルカリ金属水酸化物と、水ガラスとの合計を、全固形分に対し30~98.95質量とし、かつ、木質補強材を全固形分に対し1~30質量、凝集剤を全固形分に対し0.05~9質量とすると、比重が1.5未満で、かつ、曲げ強度とたわみが大きい無機質板が得られるので好ましい。また、充填材は必要に応じて添加することもできる。更に、原料混合物の水含有量を全固形分対比で5~30質量とすると、成型に適するので好ましい。得られた原料混合物を成型、養生する工程において、成型は、原料混合物を散布し、プレス又は圧締する方法、原料混合物を枠に流し込む方法、原料混合物をダイスから押出す方法等により行うことができる。また、養生は、自然養生や、蒸気養生、オートクレーブ養生等の加熱養生により行うことができる。次に、本発明の実施例をあげる。表1に示す組成の原料混合物を型板の上に散布、圧締、養生して実施例1~3、比較例1~3の無機質板を製造した。なお、実施例1~3では、未漂白木片と液体状のポリアリルアミンを混合した後、他の原料と混合し、原料混合物を調整した。また、実施例1、2、比較例1では、80°Cで16時間養生し、実施例3、比較例2、3では、80°Cで16時間一次養生を行った後、165°Cで12時間オートクレーブ養生を行った。更に、原料混合物の水分含有量は、いずれも全固形分対比で23質量となるように調整し、無機質板の板厚は16mmとした。そして、得られた実施例1~3、及び比較例1~3の各無機質板について、比重、曲げ強度、たわみを測定するとともに、溶出試験を行ったので、その結果も表1に示す。なお、曲げ強度、たわみは、7×20cmとした試験片を用いること以外はJISA1408に準じて測定した。溶出試験は、無機質板から木質補強材の成分等が水へ溶出した程度を数値として表すための試験であり、水200mlに1.5×6cmとした試験片を入れて常温で放置し、24時間後に水の色差を測定した。水は着色すると色差の数値が大きくなるので、無機質板から木質補強材の成分等の溶出が多い試験片ほど溶出試験での色差は大きい。凝集剤であるポリアリルアミンを含有していない比較例1、2の無機質板は、比重、曲げ強度、たわみに問題は無いが、溶出試験での色差の値がそれぞれ44.2、72.7と大きく、該無機質板から木質補強材の成分等が溶出しやすい状態であった。また、凝集剤であるポリアリルアミンを含有せず、漂白木片を含有する比較例3の無機質板は、たわみが小さく、かつ、溶出試験での色差の値が71.2と大きく、該無機質板から木質補強材の成分等が溶出しやすい状態であった。一方、実施例1~3の無機質板は、比重、曲げ強度、たわみが比較例1、2の無機質板と同程度であるとともに、溶出試験での色差の値が7.6~25.4と比較例1~3の無機質板よりもかなり小さな値であった。これは、実施例1~3の無機質板は、物性に問題がないとともに、比較例1~3の無機質板と比較して木質補強材の成分等が溶出しにくい状態であることを示している。以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲において種々の変形態を取り得る。