"電力設備機器に接続される端子部と、前記端子部の基体を構成するプラグ本体部とから構成され、前記プラグ本体部には、電力設備機器からの信号の入力を変換する入力信号変換部と、前記電力設備機器側の各回路からの入力信号を順次切り替えるためのマルチプレクサと、各入力信号をアナログ信号からディジタル信号へ変換するためのA/D変換部と、計測データを所定の伝送手順で出力したり、外部からの各種コマンド等を受信したりする入出力部と、上記各機能部の動作をコントロールするCPUと、を備えていることを特徴とする電気試験プラグ装置。入出力部は、有線又は無線方式によりデータの送受信を行うことを特徴とする請求項1記載の電気試験プラグ装置。入出力部は、有線方式であり、且つUSB方式によりデータの送受信を行うとともに、USBに電源を用いて各機能部に電力を供給することを特徴とする請求項1記載の電気試験プラグ装置。電力設備機器に接続される端子部と、前記端子部の基体を構成するプラグ本体部とから構成された電気試験プラグ装置と、前記電気試験プラグ装置と通信可能に接続され、当該電気試験プラグ装置の動作をコントロールするとともに、電気試験プラグ装置からの計測データを処理するデータ処理ユニットとから成る電気試験システムであって、前記電気試験プラグ装置のプラグ本体部には、電力設備機器からの信号の入力を変換する入力信号変換部と、前記電力設備機器側の各回路からの入力信号を順次切り替えるためのマルチプレクサと、各入力信号をアナログ信号からディジタル信号へ変換するためのA/D変換部と、計測データを所定の伝送手順で出力したり、外部からの各種コマンド等を受信したりする入出力部と、上記各機能部の動作をコントロールするプラグ側CPUとを備え、データ処理ユニットは、電気試験プラグ装置との間で各プラグ装置間の同時計測を行うことを可能としたインタフェース手段と、各種計測動作の設定内容を表示する設定表示手段と、データ処理結果を送信するための通信ポートと、計測データを処理するとともに、データ処理ユニット内の各機能部の動作をコントロールするユニット側CPUと、前記ユニット側CPUへの各データの入出力を制御する入出力コントローラと、前記インタフェース手段から入力した計測データを格納する補助記憶装置と、を備え、ユニット側CPUは、プラグ側CPUへ、電力設備機器の計測実行及び計測データの送付指示を送り、電気試験プラグ装置に計測動作を行わせることを特徴とする電気試験システム。しかしながら、従来の電気試験プラグ装置にあっては、試験端子を用いて電圧、電流、さらには周波数、電力、力率等を計測するために、上記試験端子と計測機器との間の接続作業を行うことは煩雑な作業であり、電力設備の試験の作業効率を低下させるという問題があった。本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気試験プラグに、被保護設備から取り込んだ信号を処理する手段を内蔵させ、信号処理ユニットとの間の煩雑な接続作業を不要にした電気試験プラグ装置を提供することにある。本発明は上記目的を達成するため、電気試験プラグ装置を、計測機能部を内蔵したプラグ計測プラグとした。さらに、上記計測プラグと、複数の計測プラグからの計測値を取り込み、時間的な同時性を持たせて電気的に演算処理するデータ処理ユニットとを組み合わせて、変電設備等の電気試験システムを構成したことを特徴とする。計測プラグについてみると、計測プラグは、4回路の計測機能を備えた電流計測用プラグと、3回路の計測機能を備えた電圧計測用プラグとから構成される。それぞれのプラグは、入力信号変換部を除き、同一機能構成であり、各回路の入力信号を順次切り替えるためのマルチプレクサと、各入力信号をアナログ信号からディジタル信号へ変換するためのA/D変換部と、計測値を一定の伝送手順で出力したり、計測指示等を受信したりする入出力部と、上記各機能部の動作をコントロールするプラグ側CPUとを備えている。入出力部は、有線方式と無線方式があり、計測規模や電力設備の規模に応じて適用可能である。各計測プラグは、通常、1次電池や2次電池で動作するが、有線方式を採用し且つUSB方式の場合は、USBに電源供給能力を備えているため、この電源を用いることにより無電池化が可能である。また、データ処理ユニットについてみると、計測プラグとの間で通信接続を行うインタフェース手段と、各種計測動作の設定内容を表示する設定表示手段と、データ処理結果を送信するための通信ポートと、計測データを処理するとともに、データ処理ユニット内の各機能部の動作をコントロールするユニット側CPUと、前記ユニット側CPUへの各データの入出力を制御する入出力コントローラと、前記インタフェース手段から入力した計測データを格納する補助記憶装置とを備えて成る。そして、ユニット側CPUは、プラグ側CPUへ、電力設備機器の計測実行及び計測データの送付指示を送り、電気試験プラグ装置に計測動作を行わせるようになっている。本発明によれば、電流電圧計測される装置、設備に挿入されるプラグに計測機能とデータ通信機能とを持たせ、上記計測される装置、設備の計測結果をデータ処理ユニットへ送信するようにしたため、計測データの収集、及び処理が効率よく行えるとともに、複数の被計測装置、設備の状態について同時性を保って計測判断することができ、より正確な状態を把握することができるという効果が得られる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態に係る電気試験プラグ装置及びこれと組み合わせて使用される試験ターミナルの外観構成を示す斜視図である。この実施の形態に係る電気試験プラグ装置は、それ自身で変電設備等の状態を計測する機能を有しているから、この実施の形態の説明においては計測プラグと呼称する。図1において、符号1は計測プラグであり、本体部2と、端子部3とを有する。本体部2の内部には電気試験に必要な各種要素電圧や電流を計測するための回路装置が組み込まれている。符号4は試験ターミナルであり、計測プラグ1の端子部3が差し込まれる接続スロット5と、変電設備側に接続される電源側端子部6とを有する。図2は変電所等における電力系統状態を計測する接続構成を示す回路図である。図2において、試験ターミナル4としては、電圧試験ターミナル4aと、電流試験ターミナル4bとがそれぞれ例示的に用いられ、電圧試験ターミナル4aは電源側端子6a、6b、6c、6dにより変電設備側に接続される。他方、電流試験ターミナル4bは電源側端子6e、6f、6g、6hにより変電設備側に接続される。電圧試験ターミナル4a側の回路には、R,S,T電源線に接続された補助変成器VTが設けられている。また、電流試験ターミナル4b側の回路には、R,S,T電源線に連係電磁誘導可能に配置された変流器CTが設けられている。図3は、試験ターミナル4へ計測プラグが挿入された状態を示す側方断面図である。図3に示されているように、試験ターミナル4の電源側端子6のそれぞれは上部端子61と下部端子62のような上下二段の配列構造をとっている。上部端子61側についてみると、この上部端子61には、試験ターミナル4の筐体絶縁体からなる7の上部内壁に取り付けられた導電体8が接続され、この導電体8には、上記筐体7の上部内壁から室空間内すなわち、下方へと張り出した導電性の上部接触子9が接続固定されている。上部接触子9は弾性部材により構成され、筐体7の上部内壁から室空間内方向へ付勢されている。下部端子62には、試験ターミナル4の筐体7の下部内壁に取り付けられた導電体10が接続され、この導電体10には、上記筐体7の下部内壁から室空間内すなわち、上方へと張り出した導電性の下部接触子11が接続固定されている。下部接触子11は弾性部材により構成され、筐体7の下部内壁から室空間内方向へ付勢されている。計測プラグ1の端子部3には上面側に上導電部12、下面側に下導電部13が取り付けられており、それぞれの基端部が本体部2の内部にまで延びている。上導電部12と下導電部13とは互いに絶縁状態に保たれている。また、上部接触子9は下方へ付勢され、下部接触子11は上方へ付勢されることにより、通常時非計測時においては、上部接触子9と下部接触子11との間には計測プラグ1の端子部3の上下厚さ寸法よりも狭い隙間が形成されている。このため、計測プラグ1を試験ターミナル4へ挿入すると、計測プラグ1の端子部3が上部接触子9と下部接触子11との間に進入し、上導電部12は上部接触子9と接続し、また下導電部13は下部接触子11と接続する。これにより、試験ターミナル4の上部端子61から取り入れられた信号は、導電体8から上部接触子9、さらに計測プラグ1の上導電部12を経て本体部2内部へと引き出される。また、試験ターミナル4の下部端子62から取り入れられた信号は、導電体10から下部接触子11、さらに計測プラグ1の下導電部13を経て本体部2内部へと引き出される。図4は、計測プラグ1に備えられた計測回路を示すブロック図である。図4において、図4aは電流計測用プラグの計測回路を示し、bは電圧計測用プラグの計測回路を示す。電流計測用プラグは4回路の計測機能を備えており、入力信号変換部14と、各回路の入力信号を順次切り替えるためのマルチプレクサ15と、各入力信号をアナログ信号からディジタル信号へ変換するためのA/D変換部16と、計測値を一定の伝送手順で出力したり、計測指示等を受信したりする入出力部17と、上記各機能部の動作をコントロールするCPU18と、上記各機能部に電力を供給する電源部19とを備えている。入出力部17には有線または無線方式によるUSBインタフェースが用いられ、計測規模や電力設備の規模に応じて適用可能である。各計測プラグ1は、通常、電源部19として1次電池や2次電池が使用され、これらからの電力により動作するが、入出力部17に有線方式を採用し、且つUSB方式の場合は、USBに電源供給能力を備えているため、この電源を用いることにより無電池化が可能である。電圧計測用プラグは3回路の計測機能を備えている。この電圧計測用プラグの計測回路は、図4から明らかなように、基本的には上記電流計測用プラグの計測回路と同様の構成を有するが、電流計測用プラグの入力信号変換部14と電圧計測用プラグの入力信号変換部20とは機能構成が異なる。その他の機能部である、マルチプレクサ15、A/D変換部16、入出力部17、CPU18、及び電源部19については電流計測用プラグと電圧計測用プラグの間で同一機能構成である。図5は、上記計測プラグ1の複数個を変電所設備に接続し、変電所等における電気試験を総合的に行う電気試験システムの構成を示す図である。このシステムにおいては、10個の試験ターミナル4に対して10個の計測プラグ1が接続された構成になっており、一般的な変電所における1バンク8フィーダ構成の設備となっている。試験ターミナル4は、通常、変電設備の一部として常設されている。この電気試験システムにおいては、試験ターミナル4としては電流試験ターミナル4bが用いられ、それに対応する計測プラグ1としては電流計測用プラグF1CT~F8CTが用いられている。なお、図5に示されたプラグのうち、プラグTR2次VTは電圧計測用プラグが接続された場合に変電設備に対して電圧計測による電気試験を行う指示、応答信号を入出力するためのコマンド伝送用プラグである。また、プラグTR2次CTは電流計測用プラグが接続された場合に変電設備に対して電流計測による電気試験を行う指示、応答信号を入出力するためのコマンド伝送用プラグである。この電気試験システムでは、2つのUSBハブ20及び21が計測プラグ1に接続されており、USBハブ20においては、図5中の略上半分に示されたコマンド伝送用プラグTR2次VT、TR2次CTと、電流計測用プラグF1CT、F2CTとが接続されてそれぞれの信号、及び計測データが集積伝送される。USBハブ21においては、図5中の略下半分に示された電流計測用プラグF3CT~F8CTが接続されてそれぞれの計測データが集積伝送される。USBハブ20及び21の先方にはデータ処理ユニット22が接続され、このデータ処理ユニット22はLANlocalAreaNetwork通信線23を通してデータ集計センター図示していないへ接続されている。なお、データ処理ユニット22にはUSBハードディスク24が接続され、計測プラグ1から送られてきた計測データ或いは処理データが格納される。図6は上記データ処理ユニット22の構成を示すブロック図である。このデータ処理ユニット22は、計測プラグ1との間で接続を行うUSBインタフェース25と、電流計測又は電圧計測の設定内容を表示する設定表示ディスプレイ26と、データ処理結果を送信するためのLAN通信線23に接続されるLANポート27と、計測データを処理するとともに、データ処理ユニット22内の各機能部の動作をコントロールするCPU28と、CPU28への各データの入出力を制御する入出力コントローラ29とを有して成る。データ処理ユニット22はUSBインタフェース25から入力した計測データを格納する補助記憶装置を有し、これは上述のUSBハードディスク24に相当する。また、上記設定表示ディスプレイ26には液晶モニターパネルが用いられる。図7は、データ処理ユニット22に電力を供給する電源回路の一構成例を示す回路図である。この電源回路は、交流電源に接続される電源プラグ30と、電源プラグ30から取り入れられた交流電流を直流電流に変換して各ブロックCPU28などへ供給するAC/DC電源31と、電源プラグ30-AC/DC電源31の電流経路とは並列に配置された停電補償電池32と、停電補償電池32からの電流を整流して各ブロックへ供給するダイオード33と、スイッチ31と、電源プラグ30-AC/DC電源31の電流経路、及び停電補償電池32-ダイオード33の電流経路に配置された電源スイッチ34とから成る。電源スイッチ34は電源プラグ30-AC/DC電源31の電流経路に配置された第1スイッチ34aと、停電補償電池32-ダイオード33の電流経路に配置された第2スイッチ34bとから成る。第1スイッチ34a及び第2スイッチ34bは、ともにオン動作、オフ動作を行うよう連係構造を有しており、データ処理ユニット22のオン動作中においては主としてプラグ側電源からの電力がデータ処理ユニット22へ供給され、停電補償電池32は予備またはバックアップの態勢をとる。このように、電源回路には停電補償電池32及びダイオード33が組み込まれているため、電気試験動作中に停電が発生しても、何ら動作が中断することなく処理を行うことができる。このデータ処理ユニット22は、計測プラグ1への接続状態の確認認識から、計測指令、計測同期信号の発信、各計測プラグ1からのサンプリングデータの収集、蓄積のほか、各種電力演算解析を行い、任意に設定された情報に基づき解析結果の転送、例えばパソコン上でのビジュアル化を行う。そして、本実施の形態における電気試験の処理動作をするため、データ処理ユニット22のUSBインタフェース25は、計測プラグ1からのデータ収集のための、複数の双方向伝送機能を有し、USBハードディスク24により構成される補助記憶装置は、大量の計測、解析データを蓄積し、また、図7に示された電源回路は長時間でも停電等から回避するためのバッテリーバックアップ機能を有し、設定表示ディスプレイ26は任意に計測仕様を設定するための設定表示機能を有し、LANポート27は外部とのネットワークパソコン等との接続機能を備えている。CPU28は上記各機能を発揮させるための中核をなし、上記各機能部を有機的に処理動作させる。図8は本実施の形態に係るデータ処理ユニット22と計測プラグ1との間で実行される電気試験の処理動作を説明するフローチャートである。なお、データ処理ユニット22と計測プラグ1とは、図4に示されているように、USBインタフェースでHUB20,21を経由して接続されているものとする。図8において、電気試験開始動作としてデータ処理ユニット22の電源をオンにするステップS1と、データ処理ユニット22が起動するとともに、計測プラグ1の入出力部17USBインタフェースの電源部19から各計測プラグ1内の処理部へ電力が供給される。計測プラグ1は、そのCPU18を中核として、変流器CT又は変成器VTからの入力のサンプリング計測器からサンプリングデータを取り込み、それを蓄積する。また、計測プラグ1は、データ処理ユニット22からデータ転送指令を受け、上記取り込んだ計測データをデータ処理ユニット22へ転送する。データ処理ユニット22においては、接続された計測プラグ1をスキャンしステップS2、計測サンプリング動作は所定の周期で繰り返し実行される。データ処理ユニット22は、これら計測プラグ1から送られてくるサンプリングデータを精査して、接続されている各計測プラグ1について正常状態かどうかの確認を行う。これら計測プラグ1の状態は、データ処理ユニット22の設定表示ディスプレイ26の液晶モニターに表示され、この液晶モニターにより確認することができる。データ処理ユニット22は、全計測プラグ1について各電圧、もしくは電流に対し実効値周波数等の演算を一定周期で繰り返し表示しながら待機状態となるステップS3。これにより、変電所における各計測点の電圧、電流の現在値を計測することができる。データ処理ユニット22が上記待機状態において、長期同時計測記録モードへの設定が行われると、全計測プラグ1に対し、同時計測を行い、蓄積データから時々刻々変化する電力系統の電気量状態の同時解析が可能になる。この長期同時計測記録モードでは、USBで接続された全ての計測プラグ1に対して、各計測プラグ1において、どの入力要素を計測するか例えば電圧か、電流か、次に得られた計測要素からどのような演算を行うのかの記録要素選択設定が行われるステップS4。これにより、選択した要素から算出可能な電気量が設定表示ディスプレイ26にリスト表示される。次に、各計測プラグ1から得られる計測データを記憶するためのモード設定が行われる。この場合、計測記憶モードとして、サンプリングデータを瞬時データとして記憶させるモードと、演算データとして記憶させるモードとがあり、これらのモードを予め設定するために記録方法選択が行われるステップS5。上述の、サンプリングデータを演算データとして記憶させるモードでは、サンプリングデータを演算して、相電圧、線間電圧、零相電圧、線電流および残留回路電流の実効値、周波数、力率、有効電力、無効電力、高調波、フリッカ現象、三相不平衡などのデータを求め、演算データとして記憶させる。ステップS5の記録方法選択が行われた後、表示要素選択が行われるステップS6。この処理ステップでは、先の処理ステップで記録要素選択ステップS4と記録方法選択ステップS5が行われたことにより、それらの処理において該当する要素例えば、記録要素としては電圧が選択され、記録方法としては、電圧を演算データとしての実効値電圧で表示することなどが表示要素として選択される。以上の選択処理動作が行われると、次に記録開始処理に入るステップS7。この記録開始処理においては、計測記録を開始する方法として、予め予約された時刻になると計測動作が開始される時刻予約起動と、一定の周期で定時に計測動作が行われる周期起動と、予め電気量レベル例:電圧レベルを定めておき、このレベルに対して電気量の変化を検出して計測起動する定レベル起動のいずれかが設定される。上記いずれの起動の場合においても、計測終了が設定される。この設定内容にしたがって各計測プラグ1における計測結果が記録されステップS8、また、設定内容にしたがって計測動作が終了し、その計測結果の記録が完了するステップS9。データ処理ユニット22から全ての計測プラグ1への同時計測の指示は、或る一定周期で同期指令を送付することにより行われる。1つの同期指令から次の同期指令までの間は、個々の計測プラグ1において、他の計測プラグ1とは非同期で計測動作を繰り返す。そのため、計測プラグ1間の同期のズレを計測演算から算出し、計測プラグ1の内部の動作クロックを定める。一例としては、1秒間隔で同期の取り直しをする場合、電力商用周波数から算出して、数十マイクロ秒以内のズレにする。このような時間的のズレの設定は通常の時計用水晶発振器を用いることにより達成することができる。なお、計測結果の記録が完了した後は、記録結果表示が行われるステップS10。データ処理ユニット22は、上述の計測処理と並行して計測プラグ1及びデータ処理ユニット22の機能監視処理も行う。すなわち、電源がオン動作されるとステップS1、常時監視動作を行うステップS11。これは、データ処理ユニット22の内部機能監視を行ったり、バッテリの電圧を監視したりする。また、前記電源のオン動作にともないステップS1、ログ記録処理も行うステップS12。ログ記録項目としては、監視中の異常を記録したり、操作記録を行ったり、イベントの発生を記録したり、記録動作を記録する等の処理がある。さらに、前記電源のオン動作にともないステップS1、サーバとしての処理も行うステップS13。この処理では、遠隔地のコンピュータPCなどからのデータ要求に対してサーバとして必要なデータを送付したりする。"