両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも2本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも1本の高分子製細管及び少なくとも1本の高分子製細棒を備え、上記高分子製細管の少なくとも1本が、性フェロモン液を収納しており、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤であって、融着された上記高分子製細管同士又は融着された上記高分子製細管と上記高分子製細棒の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が、0~45°である環状徐放性製剤。上記角度が、0°である請求項1に記載の環状徐放性製剤。上記性フェロモン液が収納されていない、上記少なくとも2本の高分子製細管の少なくとも1本が、金属線を収納している請求項1又は請求項2に記載の環状徐放製剤。長手方向に並べられた少なくとも2本の細管用高分子材料以下、細管-細管材料と略す。の加圧融着しようとする部分、又は長手方向に並べられた少なくとも1本の細管用高分子材料及び少なくとも1本の細棒用高分子材料以下、細管-細棒材料と略す。の加圧融着しようとする部分を、シール台上に該シール台に直角に配設され一定の間隔をあけて互いに平行なガイド間内に配置する工程であって、上記細管-細管材料の少なくとも1本、又は上記細管-細棒材料の少なくとも1本が性フェロモン液を収納している工程と、上記ガイド間内の細管-細管材料又は細管-細棒材料を、シール用加圧ブロックにより上記ガイドに平行な方向から加圧しながら融着させる工程と、上記加圧融着された箇所で切断して、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも2本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも1本の高分子製細管及び少なくとも1本の高分子製細棒を備え、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤を得る工程とを少なくとも含み、上記一定の間隔が、上記細管-細管材料、又は上記細管-細棒材料のうち、融着しようとする上記高分子材料同士の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度を0~45°となるように、上記細管-細管材料又は上記細管-細棒材料の直径の長さから算出された長さである環状徐放性製剤の製造方法。上記ガイドが、上記シール台の表面から該表面に直角に均一な深さで掘った溝の両側壁である請求項4に記載の環状徐放性製剤の製造方法。上記一定の間隔が、上記細管-細管材料、又は上記細管-細棒材料の直径のうち、最も大きな直径と同一とする請求項4又は請求項5に記載の環状徐放性製剤の製造方法。しかしながら、これらの製剤は、中央部を開いて使用するために、取扱いに注意しないと、図13に示すように、末端115が115aと115bに開裂切断して使用できなくなる場合がある。そこで、末端融着部が切断しないような強度を有する環状徐放性製剤を提供することを目的とする。複数の高分子製細管材料に圧力を掛けて封印しようとすると、細管材料同士は、通常圧力方向に対して横、つまりは90°の方向に逃げて細管材料同士が横に並んで圧着されるのが普通である。例えば、図14に示すように、2本の高分子製細管材料122と123は、シール台図示せずでシール用加圧ブロック1により圧力Pをかけながら融着される。しかし、本発明者らは、この方法では、高分子製細管材料同士の接する面積が小さくなるため、その接着強度も小さくなり、上述の末端115の開裂切断が発生しやすいことを見出した。すなわち、本発明者らは、複数の高分子製細管材料を封印する際、細管材料の中心C1及びC2を結ぶ線と封印圧力Pを加える方向との角度の違いにより、高分子製細管材料同士の接する面積が異なり、その接着強度も大いに異なるという事実を見出し、本発明に到達した。本発明は、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも2本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも1本の高分子製細管及び少なくとも1本の高分子製細棒を備え、上記高分子製細管の少なくとも1本が、性フェロモン液を収納しており、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤であって、融着された上記高分子製細管同士又は融着された上記高分子製細管と上記高分子製細棒の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が、0~45°である環状徐放性製剤を提供する。また、本発明は、長手方向に並べられた少なくとも2本の細管用高分子材料以下、細管-細管材料とも略す。の加圧融着しようとする部分、又は長手方向に並べられた少なくとも1本の細管用高分子材料及び少なくとも1本の細棒用高分子材料以下、細管-細棒材料とも略す。の加圧融着しようとする部分を、シール台上で該シール台に直角に配設され一定の間隔をあけて互いに平行なガイド間内に配置する工程であって、上記細管-細管材料の少なくとも1本、又は上記細管-細棒材料の少なくとも1本が性フェロモン液を収納する工程と、上記ガイド間内の細管-細管材料又は細管-細棒材料を、シール用加圧ブロックにより上記ガイドに平行な方向から加圧しながら融着させる工程と、上記加圧融着された箇所で切断して、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも2本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも1本の高分子製細管及び少なくとも1本の高分子製細棒を備え、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤を得る工程とを少なくとも含み、上記一定の間隔が、上記細管-細管材料、又は上記細管-細棒材料のうち、融着しようとする高分子材料同士の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度を0~45°となるように、上記細管-細管材料又は上記細管-細棒材料の直径の長さから算出された長さである環状徐放性製剤の製造方法を提供する。本発明の環状徐放性製剤は、中央部を開いて使用するときに、末端融着部の融着強度不足による開裂切断が起こりにくいため設置作業が行いやすく、設置後も安定してその状態を保持できるため、植物の枝や幹にかけたり巻き付けたりする使用態様に好適である。本発明によれば、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも2本の高分子製細管を備え、高分子製細管の少なくとも1本が、性フェロモン液を収納しており、加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤が提供される。少なくとも2本の高分子製細管のうち、すべての細管が性フェロモン液を収納する態様や、性フェロモン液を収納する細管と性フェロモンを収納しない細管を組み合わせる態様がある。性フェロモン液を収納しない細管は、金属線ワイヤーを収納することもできる。金属線はフレキシブルであり、一定の形状を保持することができ環状徐放性製剤を取り付けに都合がよい。金属線に用いられる金属の種類は、特に限定されないが、例えばアルミ線、銅線又はこれらの合金からなるもの等が挙げられる。少なくとも2本の高分子製細管のそれぞれの高分子素材は、加圧しながら融着できるものであれば異なる種類であっても良いが、全てが同一種類の高分子であれば、加圧融着された連結箇所の強度の点で有利であり、また、同じ状態で融解するため操作が容易であり好ましい。すべての高分子製細管が性フェロモン液を収納する環状徐放性製剤であって、2本の高分子製細管を備える具体例を図1に、3本の高分子製細管を備える具体例を図2に示す。図1に示す徐放性製剤10は、半弾性的に変形する2本の高分子製細管12、13に性フェロモン液11が封入されており、それらの細管を封止一体化した末端部15を有し、中央部16を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成できる。性フェロモン液11としては、両方の細管に同一種類の性フェロモン物質を入れても、異なる種類の性フェロモン物質を入れてもよい。図2に示す徐放性製剤20は、3本の高分子製細管22、23、24に性フェロモン液21が封入されており、それらの細管を封止一体化した末端部25を有し、2つの中央部26のいずれか又は両方を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成できる。性フェロモン液21としては、3本の細管に同一種類の性フェロモン物質を入れても、異なる種類の性フェロモン物質を入れてもよい。ある害虫の性フェロモン物質を一つの高分子製細管に収納し、別の害虫の性フェロモン物質を他の高分子製細管に収納する態様では、同時に複数の害虫を対象とすることができる。また、同一種類の性フェロモン物質を2以上の高分子製細管に収納する態様では、一箇所での放出量を増加させることができる。性フェロモンを収納する高分子製細管と、金属線を収納する高分子製細管とを組み合わせる環状徐放性製剤の例を図3に示す。図3に示す徐放性製剤30は、性フェロモン液31が封入された高分子製細管32と、金属線37が収納された高分子製細管33とを備え、それらの細管を封止一体化した末端部35を有し、中央部36を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成できる。また、本発明によれば、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも1本の高分子製細管及び少なくとも1本の高分子製細棒を備え、高分子製細管の少なくとも1本が、性フェロモン液を収納しており、加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤が提供される。性フェロモンを収納する細管と性フェロモンを収納しない細管を組み合わせる態様の変形例であり、性フェロモンを収納しない細管チューブに換えて細棒ロッドを用いるものである。細棒は、中空な細管に比べて強度の点で有利であり、金属線ワイヤーを収納した細管に比べて金属線を被覆する必要がなく、金属線ほどではないが、一定の形状を保持することもできる。少なくとも1本の高分子製細管及び少なくとも1本の高分子製細棒のそれぞれの高分子素材は、加圧しながら融着できるものであれば異なる種類であっても良いが、全てが同一種類の高分子であれば、加圧融着された連結箇所の強度の点で有利であり、また、同じ状態で融解するため操作が容易であり好ましい。性フェロモンを収納する高分子製細管と高分子製細棒の組み合わせた環状徐放性製剤の例を図4に示す。図4に示す環状徐放性製剤40は、性フェロモン液41が封入された高分子製細管42と高分子製細棒43とを備え、それらを封止一体化した末端部45を有し、中央部46を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成できる。本発明によれば、環状徐放性製剤は、少なくとも2本の高分子製細管の各々、又は少なくとも1本の高分子製細管及び少なくとも1本の高分子製細棒の各々の直径の中心を結ぶ線と加圧融着の加圧方向とがなす角度αとして0~45°を有する。角度αが45°を超えると、細管と細管、又は細菅と細棒の接する面積が減少し、充分な融着強度得られない。加圧融着時の角度αは、得られた環状徐放性製剤の形状から確認することができる。例えば、細管と細菅、又は細菅と細棒を加圧融着により封止一体化された箇所で切断されるため、環状徐放性製剤の両末端には、通常、融着切片が残っており、圧力を受けた面が平坦化しており、この平坦化された面と、細管と細菅の連結形状、又は細菅と細棒の連結形状に基づき、加圧融着時の角度αを算出できる。また、残された切片が小さく、平坦化の方向がはっきりしない場合でも、切片は内部応力として圧力を受けた方向を残しており、公知の方法で内部応力の方向を測定し、加圧融着時の角度αを算出できる。すなわち、加圧融着の角度αは、得られる環状徐放性製剤の構成要素となることができる。図5は、2本の高分子材料の各々の直径の中心C1、C2を結ぶ線Cと、加圧ブロック1により圧力Pをかける方向を示す線とがなす角度αを示しており、図5Aは0°、図5Bは30°、図5Cは45°を示す。Mは、定ピッチ送りの方向を示す。本明細書で高分子材料と記載するときは、細管用高分子材料であっても、細棒用高分子材料であってもよいものとする。図6は、中心C1、C2、C3を有する3本の高分子材料を使用し、中心C1、C2を結ぶ線と、加圧方向を示す線とがなす角度をα12で示し、また、中心C2、C3を結ぶ線と、加圧方向を示す線とがなす角度をα23で示す。図6Aは、α12=0°及びα23=0°を示し、図6BとCは、α12=30°及びα23=30°を示す。なお、図6Cは、中心C1、C3を結ぶ線と、加圧方向を示す線とがなす角度であるα13は90°となり、従来の方法と同じであるが、中心C1を有する高分子材料も、中心C3を有する高分子材料も、中心C2を有する高分子材料に30°の角度α12及びα23でしっかりと融着されているため問題ない。本発明の環状徐放性製剤は、例えば、次のようにして製造できる。まず、長手方向に並べられた少なくとも2本の細管用高分子材料の加圧融着しようとする部分、又は長手方向に並べられた少なくとも1本の細管用高分子材料及び少なくとも1本の細棒用高分子材料の加圧融着しようとする部分を、一定の間隔をあけて互いに平行なガイド間内に配置する。ガイドは、シール台上でシール台に直角に配設される。ガイドは、シール台上に配置されても良いし、シール台の表面から直角に均一な深さで掘った溝の両側壁であってもよい。図7は、互いに平行でシール台2に垂直なガイド3a、3bを示す。ガイド内に収納された高分子材料52、53は、ガイドに平行な方向からシール用加圧ブロック1により加圧される。図8は、ガイドとして、シール台2の表面から直角に均一な深さで掘った溝の底面2a上シール台内に配置された側壁4a、4bを示す。底面2aはシール台2の溝のない表面に平行であり、底面2aと各側壁のなす角度は、90°である。溝内に収納された高分子材料52、53は、ガイドに平行な方向からシール用加圧ブロック1により加圧される。次に、ガイド間内の高分子材料を封止一体化するため、ガイド間内の高分子材料を、シール用加圧ブロックによりガイドに平行な方向から加圧しながら融着させる。具体的シール方法は、特に限定されないが、例えば、高分子材料を0.1~0.3MPaの圧力で加圧し、20~50μmの超音波発信子で200~1500mmsec発振して融着する。接合方法は、超音波シールに限らず、ヒートシール、高周波シール等を用いることができるが、超音波シールは、接合面の汚物が超音波振動で散逸するため、フェロモンの介在を問題とせず接合できるので、気密シールに適している。その後、加圧融着されて封止一体化された箇所で、封止一体化を維持するため互いに溶融切片を残しながら切断する。これにより、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも2本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも1本の高分子製細管及び少なくとも1本の高分子製細棒を備え、上記高分子製細管の少なくとも1本が、性フェロモン液を収納しており、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤が得られる。ガイドの間隔は、ガイド間内の配置される高分子材料の各々の直径の中心を結ぶ線と上記加圧融着の加圧方向とがなす角度αが0~45°となるように選択される。同じ直径の2本の高分子材料を加圧融着する例を図9に示す。図9は、ともに半径rを有する2本の高分子材料の各々の直径の中心C1、C2を結ぶ線Cと、加圧ブロック1による加圧方向を示す線とがなす角度であるαを示す。図9Aに示すように、ガイド4aと4bの間隔Lを2rとするとαを0°にすることができ、図9Bに示すように、ガイドの間隔Lを3rとするとαを30°にすることができ、図9Cに示すように、ガイドの間隔Lを2√2rとするとαを45°にするとことができる。なお、√2はルート2≒1.4を示す。このように、半径rに対して、2~3.4倍の間隔をあけた互いに平行でシール台に垂直なガイド内に高分子材料を配置することにより、角度αを0~45°にすることができる。なお、図9に示す同じ半径rを有する2本の高分子材料は、同じ半径rを有する細管用高分子材料2本からなる態様や、細管用高分子材料1本と細棒用高分子材料1本からなる態様を含む。この応用として、高分子材料2本が異なる半径を有していた場合でも、同様な計算をすることにより、角度αを0~45°とするガイドの間隔を選択することができる。また、高分子材料3本以上を加圧融着する場合でも、全ての直径の中心が同一直線となるように配置する場合は、3本の半径が同一でも異なっていた場合でも、同様な計算により、角度αを0~45°とするガイドの間隔を選択することができる。高分子材料3本以上を加圧融着する場合、全ての直径の中心を同一直線上としない場合は、所望する3本以上の配置図を描き、ガイドの間隔を算出する。3本以上のうち、極端に細い高分子材料が含まれる場合や、極端に太い高分子材料が含まれる場合には、理論上、加圧した際に、細管又は細棒がガイド間内で移動して所望の角度αを得られない可能性がある。しかし、実際には、極端に大きさの違う高分子材料を利用することはなく、その必要性もない。また、ガイドの間隔を、高分子材料の直径のうち、最も大きな直径と同一とすることは、角度αを0°付近とすることができ、加圧融着時に最も大きな直径の高分子材料の上に置かれた高分子材料の位置にズレが生じたとしても、角度αが0~45°の範囲内から逸脱する可能性はほとんどないため好ましい。加圧時におけるガイド内での高分子材料の位置のズレを防止するため、ガイドの直前及び又は直後に、金属線等を所望の形状にした保持具を用いてもよい。なお、ガイドの長さ、すなわち高分子材料の長手方向のガイドの長さは、通常2~8mmである。加圧融着により高分子が伸びるため、加圧融着された部分は、ガイドの長さよりも長くなり、例えば、長さ5mmのガイドを用いると長さ8mm程度の融着部分が生じる。高分子材料の材質としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポリブチレン、メチルメタクリレート-スチレン共重合体、ポリアセタール、酢酸セルロース、セルロース-アセテートブチレート、ポリフッ化ビンリデン及びケイ素樹脂の熱可塑性プラスチックが例示される。また、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸及びマレイン酸の中から選ばれる少なくとも1種類のジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオールから選ばれる少なくとも1種類のポリオールとの縮重合体、また乳酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸及びヒドロキシカプリン酸の中から選ばれる、少なくとも1種類の縮合重合体、またはポリカプロラクトンの脂肪族ポリエステル系の熱可塑性プラスチックを使用することが出来る。これらの高分子に滑剤、可塑剤、安定剤、顔料、充填剤を添加してもよい。性フェロモンを収納するための細管用高分子材料は、押し出し成形等の連続的な加工により得られるが、内径は、好ましくは0.4~2mm、より好ましくは0.6~1.6mmであり、細管肉厚は、好ましくは0.2~1.5mm、より好ましくは0.25~0.8mmであり、好ましくは長尺な高分子材料が成形される。細管用高分子材料の内径が0.4mm未満では、成形が困難である上、管内に合成性フェロモン液を充填することも容易ではなくなる場合がある。内径が2mmより太い細管は、多量の合成フェロモン液を充填することが可能となるが、過剰容量となる場合がある。細管用高分子材料の肉厚は、合成性フェロモンの高分子膜の拡散速度に大きく影響する。肉厚が0.2mm未満では、細管の成形が著しく困難である場合がある。肉厚が1.5mmよりも厚いものは、合成性フェロモンの拡散速度が遅くなり過ぎるばかりでなく、押し出し樹脂量も多く必要になり、生産性に不利となる場合がある。金属線を収納するための細管用高分子材料及び細棒用高分子材料は、上記高分子材料の材質と同様のものが用いられ、性フェロモンを収納するための細管用高分子材料の材質と同じであっても異なっていてもよい。また、金属線を収納するための細管用高分子材料及び細棒用高分子材料の外径は、性フェロモンを収納するための細管用高分子材料の外径と同じか小さいものが好ましく、より好ましくは性フェロモンを収納するための細管用高分子材料の外径の20以下である。本発明の環状徐放性フェロモン製剤の有効長は、好ましくは100~2000mmであり、より好ましくは200~1500mmである。100mm未満では、環状の径が小さ過ぎて設置が容易でなくなる場合がある。2000mmより大きいと、運搬包装等に不利になるばかりでなく、環状に拡げる大きさとしては大きすぎて人の手では扱いづらくなる場合がある。なお、性フェロモン液を収納する高分子製細管は、中空又は各孔が連通している多孔質である内層と性フェロモン液が浸透する外層とからなるいずれの細管も用いられるが、性フェロモン液の均一放出の観点から、後者の方が好ましい。以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。実施例1エチレン-酢酸ビニル共重合体を押し出し成形し、内径1.10mm、膜厚0.50mmの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にハマキムシの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を2本並べて2.2mmの間隔をあけて設けたガイド内に配置し、204mmのピッチ間隔で幅5mmのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。なお、超音波シールを行う際、アルミ製ブロックの加圧の方向と2本の高分子材料の中心を結ぶ線がなす角度を0°同一方向として行った。比較例1エチレン-酢酸ビニル共重合体を押し出し成形し、内径1.10mm、膜厚0.50mmの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にハマキムシの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を2本並べて4.6mmの間隔をあけて設けたガイド内に配置し、204mmのピッチ間隔で幅5mmのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。なお、超音波シールを行う際、アルミ製ブロックの加圧の方向と2本の高分子材料の中心を結ぶ線がなす角度αを90°として行った。実施例2アジピン酸のジカルボン酸とブタンジオールとの縮重合体からなる共重合体を押し出し成形し、内径0.80mm、膜厚0.35mmの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にナシヒメシンクイの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を2本並べて1.6mmの間隔をあけて設けたガイド内に配置し、2204mmのピッチ間隔で幅5mmのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。なお、超音波シールを行う際、シール台に幅3.76mm、深さ5.0mmの溝を切り、その溝に2本のチューブを落とし込むようにチューブを導入した後、溝とクリアランスを取ってある、シール用のアルミ製ブロックにて加圧しシールをした。この場合、管の中心を結ぶ線と加圧方向のなす角度αは45°となった。実施例3アジピン酸のジカルボン酸とブタンジオールとの縮重合体からなる共重合体を押し出し成形し、内径0.80mm、膜厚0.35mmの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にナシヒメシンクイの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を2本並べて2.25mmの間隔をあけて設けたガイド内に配置し、2204mmのピッチ間隔で幅5mmのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。なお、超音波シールを行う際、シール台に幅2.3mm、深さ5.0mmの溝を切り、その溝に2本のチューブを落とし込むようにチューブを導入した後、溝とクリアランスを取ってある、シール用のアルミ製ブロックにて加圧しシールをした。この場合、管の中心を結ぶ線と加圧方向のなす角度αは30°となった。比較例2アジピン酸のジカルボン酸とブタンジオールとの縮重合体からなる共重合体を押し出し成形し、内径0.80mm、膜厚0.35mmの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にナシヒメシンクイの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を2本並べ204mmのピッチ間隔で幅5mmのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。なお、超音波シールを行う際、シール台に幅4.10mm、深さ5.0mmの溝を切り、その溝に2本のチューブを落とし込むようにチューブを導入した後、溝とクリアランスを取ってある、シール用のアルミ製ブロックにて加圧しシールをした。この場合、管の中心を結ぶ線と加圧方向のなす角度60°となった図10。実施例1~3及び比較例1~2の徐放性製剤の開裂に対する強度の測定は、図11で示す方法で行った。デジタル秤5を徐放性製剤サンプルSの中央部に接続し、サンプルSの中央部を引き開くように引っ張り力Fをかけ、サンプルの末端の融着箇所が開裂したときの荷重を測定した。20回測定し、平均値、最大値、最小値を表1に示す。表1は、アルミ製ブロックの加圧の方向と2本の細管の中心を結ぶ線がなす角度αを0°、30°及び45°として得られた環状徐放性製剤は、60°及び90°のものと比べて開裂に対する強度が高いことを示す。特に、角度αを0°とするとき、すなわち、アルミ製ブロックの加圧の方向と2本の細管を並べる方向を同一するとき、開裂に対する強度が最も高くなる。