"一般式1のユニットを有するアクリル重合体を含有することを特徴とするトナー。一般式1式中、R1は、水素原子又はメチレン基を表し、R2は、-CH2-On-を表し、nは、1~3の整数である。R3は、2a~2gのいずれかの構造を表す。式中、R4は、メチレン基又はエチレン基を表す。前記一般式1のユニットを有するアクリル重合体のピーク分子量が1500~9000であることを特徴とする請求項1に記載のトナー。しかしながら、上記特許文献1、2においては、帯電性能の平均値を制御することは出来たが、着色剤等のトナー粒子の内部添加剤の分散を安定させるものではなかった。そのため、トナー帯電量分布、あるいは記録媒体への転写の安定性を含めた高いレベルの画像安定性については十分に満足できるものではなかった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、帯電安定性が高く、カラートナーにおいては彩度に優れ、その結果、大量連続プリントにおいても画像濃度や色調の変化の小さいトナーを提供することを目的としている。請求項1の発明によれば、一般式1のユニットを有するアクリル重合体を含有することを特徴とするトナーが提供される。式中、R1は、水素原子又はメチレン基を表し、R2は、-CH2-On-を表し、nは、1~3の整数である。R3は、2a~2gのいずれかの構造を表す。式中、R4は、メチレン基又はエチレン基を表す。請求項2の発明によれば、前記一般式1のユニットを有するアクリル重合体のピーク分子量が1500~9000であることを特徴とする請求項1に記載のトナーが提供される。本発明によれば、帯電安定性が高く、カラートナーにおいては彩度に優れ、その結果、大量連続プリントにおいても画像濃度や色調の変化の小さいトナーを得ることができる。以下、本発明のトナーについて詳細に説明する。トナー本発明のトナーは、樹脂を含有する静電荷像現像用トナーであって、第二の樹脂として下記一般式1のユニットを有するアクリル重合体を含有することを特徴とする。式中、R1は、水素原子又はメチレン基を表し、R2は、-CH2-On-を表し、nは、1~3の整数である。R3は、2a~2gのいずれかの構造を表す。式中、R4は、メチレン基又はエチレン基を表す。また、本発明のトナーは、第一の樹脂を含有し、第一の樹脂は、公知の結着樹脂、いわゆるポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂が好ましく用いられる。本発明では定着性の観点からポリエステル樹脂が好ましく用いられる。《一般式1のユニットを有するアクリル重合体》一般式1のユニットを有するアクリル重合体は、上記一般式1で表される構造単位を与える重合性の単量体であるM-1~M-16で表される重合性単量体を用い、重合又は共重合を行うことで得られる。本発明に係る重合体は、上記重合性単量体を用い重合もしくは他の単量体と共重合させることで得られるが、これらの反応は、一般的な重合反応を用いることができ、特にラジカル重合反応を用いることで効率良く、重合体を得ることができる。重合に用いられる重合開始剤としては、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、n-オクチル-3-メルカプトプロピオネート、アゾビスイソブチロニトリルなどの重合開始剤を用いることができる。重合体をトナーに用いるためには、重合体を作製した後、着色剤と溶融混練し、粉砕、分級などを行って微粒子化しても良いが、後述するようにトナー作製時に重合を行う方法が生産時のエネルギーコスト削減の観点から好ましく適用できる。本発明に係る重合体は、上記の一般式1で表される構造単位を与える重合性単量体のホモポリマーが好ましいが、下記のような他の単量体との共重合体でも良い。上記重合性単量体と他の単量体との割合共重合比、重合性単量体:他の単量体質量は、7:3~9:1であることが好ましい。また、他の単量体としては、下記が挙げられる。メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸n-オクチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体が挙げられる。このうち、好ましいのは、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシルである。また、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸が挙げられる。このうち、好ましいのはアクリル酸、メタクリル酸であり、使用するモノマー全体に対して2~7質量使用することが好ましい。本発明に係る重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーGPCによって測定されたスチレン換算分子量による分子量分布から得られるピーク分子量が、1,500~9,000であることが好ましく、より好ましくは3,000~8,000である。ピーク分子量がこの範囲にあれば、第一の結着樹脂との分散性、あるいは相溶性に優れ、帯電量を安定させるため好ましい。さらには、顔料を均一に分散させる観点からも好ましい。なお、ピーク分子量とは、分子量分布におけるピークトップの溶出時間に相当する分子量である。分子量ピークが複数存在した場合、ピーク面積比率の一番大きなピークトップの溶出時間に相当する分子量を指す。分子量は、具体的には、装置HLC-8220東ソー社製およびカラムTSKguardcolumnTSKgelSuperHZM-M3連東ソー社製を用い、カラム温度を40°Cに保持しながら、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランTHFを流速0.2ml/minで流し、測定試料トナーに下記の架橋開裂処理を付与したものを室温において超音波分散機を用いて5分間処理を行う。溶解条件で濃度1mg/mlになるようにテトラヒドロフランに溶解させ、次いで、ポアサイズ0.2μmのメンブランフィルターで処理して試料溶液を得、この試料溶液10μLを上記のキャリア溶媒と共に装置内に注入し、屈折率検出器RI検出器を用いて検出し、測定試料の有する分子量分布から、測定されるものである。トナーの製造方法本発明の好ましいトナーの製造方法は、水系媒体中で一般式1で表される重合性単量体を用い、ラジカル重合を行いトナー粒子を形成するものである。例えば、重合性単量体を水系媒体中で乳化重合、ミニエマルション重合により樹脂粒子を調製し、当該樹脂粒子と着色剤、必要に応じて定着助剤、離型剤等の構成材料の分散粒子を凝集、融着する方法で製造することが好ましい。例えば、特開平5-265252号公報や特開平6-329947号公報、特開平9-15904号公報に示す方法を挙げることができる。特開2010-191043号公報に示される懸濁重合法によるトナー製造方法も可能である。ここで、水系媒体とは、主成分50質量以上が水からなるものをいう。ここに、水以外の成分としては、水に溶解する有機溶媒を挙げることができ、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。これらのうち、樹脂を溶解しない有機溶媒であるメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールのようなアルコール系有機溶媒が特に好ましい。《トナー粒子の粒径》以上のようなトナーを構成するトナー粒子の粒径は、例えば体積基準のメディアン径で4~10μmであることが好ましく、さらに好ましくは6~9μmとされる。体積基準のメディアン径が上記の範囲にあることにより、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドットなどの画質が向上する。トナー粒子の体積基準のメディアン径はコールターマルチサイザーTA-IIIベックマンコールター社製にデータ処理用のコンピューターシステムベックマンコールター社製を接続した測定装置を用いて測定算出されるものである。具体的には、トナー0.02gを、界面活性剤溶液20mLトナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で10倍希釈した界面活性剤溶液に添加して馴染ませた後、超音波分散を1分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内のISOTONIIベックマンコールター社製の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が5~10になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を25000個、アパーチャ径を50μmにし、測定範囲である1~30μmの範囲を256分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から50の粒子径を体積基準のメディアン径とする。《外添剤》上記のトナー粒子は、そのままで本発明のトナーを構成することができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加して本発明のトナーを構成してもよい。後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは1種単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー100質量部に対して0.05~5質量部、好ましくは0.1~3質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。《現像剤》本発明のトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。本発明のトナーを二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなるバインダー型キャリアなど用いてもよい。コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン-アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。キャリアの体積基準のメディアン径としては20~100μmであることが好ましく、更に好ましくは20~60μmとされる。キャリアの体積基準のメディアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置ヘロスHELOSシンパティックSYMPATEC社製により測定することができる。本発明のトナーを構成するトナー粒子は、所望に応じて、さらに、着色剤、荷電制御剤、磁性粉、離型剤などを含有するものとすることができる。《着色剤》黒トナー用の着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、鉄チタン複合酸化物ブラック等が使用可能であり、カーボンブラックとしてはチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等が使用可能である。また、磁性体としてはフェライト、マグネタイトなどが使用可能である。イエロートナー用のイエロー着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントイエロー19、同44、同77、同79、同81、同82、同93、同98、同103、同104、同112、同162等、また、顔料としてC.I.ピグメントイエロー14、同17、同74、同93、同94、同138、同155、同180、同185等が使用可能で、これらの混合物も使用可能である。マゼンタトナー用のマゼンタ着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントレッド1、同49、同52、同58、同63、同111、同122等、顔料としてC.I.ピグメントレッド5、同48:1、同53:1、同57:1、同122、同139、同144、同149、同166、同177、同178、同222等が使用可能で、これらの混合物も使用可能である。シアントナー用のシアン着色剤としては、染料としてC.I.ソルベントブルー25、C.I.ソルベントブルー36、C.I.ソルベントブルー60、C.I.ソルベントブルー70、C.I.ソルベントブルー93、C.I.ソルベントブルー95等、顔料としてC.I.ピグメントブルー1、7、15、60、62、66、76等が使用可能である。本発明においては、イエロー、マゼンタ、シアントナーにおいて、高精彩な画像を得るために染料が好ましく用いられる。着色剤の含有割合は、トナー粒子中0.5~20質量であることが好ましく、より好ましくは2~10質量である。《磁性粉》また、トナー粒子が磁性粉を含有するものとして構成される場合において、磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ-ヘマタイト、または各種フェライトなどを使用することができる。磁性粉の含有割合は、トナー粒子中10~500質量であることが好ましく、より好ましくは20~200質量である。《離型剤》さらに、トナー粒子が離型剤を含有するものとして構成される場合において、離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、または酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスを用いることが好ましい。離型剤の含有割合は、トナー粒子中1~30質量であることが好ましく、より好ましくは3~15質量である。画像形成方法本発明のトナーは、圧力を付与すると共に加熱することができる熱圧力定着方式による定着工程を含む画像形成方法に好適に用いることができる。特に、定着工程における定着温度が、定着ニップ部における加熱部材の表面温度において80~110°C、好ましくは80~95°Cとなる温度とされる比較的低温の定着温度において定着する画像形成方法に好適に使用することができる。さらに、定着線速が200~600mm/secである高速定着の画像形成方法にも好適に使用することができる。この画像形成方法においては、具体的には、以上のようなトナーを使用して、例えば感光体上に形成された静電潜像を現像してトナー像を得、このトナー像を画像支持体に転写し、その後、画像支持体上に転写されたトナー像を熱圧力定着方式の定着処理によって転写紙に定着させることにより、可視画像が形成された印画物が得られる。以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例においての表示を用いているが、特に断りがない限り質量を表す。《一般式1の重合体A-1の重合例》反応容器内にて純水3336.8gにドデシル硫酸ナトリウム1.93gを溶解した水溶液を80°Cに加熱した。ここに、モノマーM-1を1001.6gおよび連鎖移動剤としてnオクチルメルカプタン15.0gを加え、高速攪拌を行いモノマー乳化液を調製した。攪拌装置、冷却管、窒素導入管、温度計を装着した重合槽にモノマー乳化液を加え、攪拌を行いつつ窒素を流し、重合槽の内温を80°Cに維持した。この状態で、過硫酸カリウム9.92gを純水188.5gに溶解した重合開始剤水溶液を加え、窒素気流下、攪拌を行いつつ80°Cで6時間重合反応を行った。この後、室温まで冷却し内容物を濾過し一般式1の重合体を得た。これを重合体A-1とする。《一般式1の重合体A-2、A-3、A-5~A-6、およびA-9の重合例》上記重合体A-1の重合例において、モノマーM-1を下記表1に示す通りに変更した以外は同様にして、重合体A-2、A-3、A-5~A-6、およびA-9を得た。《一般式1の重合体A-4、およびA-7~A-8の重合例》上記重合体A-1の重合例において、モノマーM-1を下記表1に示す通りに変更し、連鎖移動剤としてnオクチルメルカプタン20.0gを添加し重合体A-4、およびA-7~A-8を得た。《比較用の重合体B-1の重合例》反応容器内にて純水3336.8gにドデシル硫酸ナトリウム1.93gを溶解した水溶液を80°Cに加熱した。下記モノマーa-1を1001.6g添加し、高速攪拌を行いモノマー乳化液を調製した。攪拌装置、冷却管、窒素導入管、温度計を装着した重合槽にモノマー乳化液を加え、攪拌を行いつつ窒素を流し、重合槽の内温を80°Cに維持した。この状態で、過硫酸カリウム9.92gを純水188.5gに溶解した重合開始剤水溶液を加え、窒素気流下、攪拌を行いつつ80°Cで6時間重合反応を行った。この後、室温まで冷却し内容物を濾過し比較用の重合体を得た。これを重合体B-1とする。《比較用の重合体B-2の重合例》純水3336.8gにドデシル硫酸ナトリウム1.93gを溶解した水溶液を80°Cに加熱した。ここに、下記モノマーa-2を1001.6g添加し、高速攪拌を行いモノマー乳化液を調製した。攪拌装置、冷却管、窒素導入管、温度計を装着した重合槽にモノマー乳化液を加え、攪拌を行いつつ窒素を流し、重合槽の内温を80°Cに維持した。この状態で、過硫酸カリウム9.92gを純水188.5gに溶解した重合開始剤水溶液を加え、窒素気流下、攪拌を行いつつ80°Cで6時間重合反応を行った。この後、室温まで冷却し内容物を濾過し比較用の重合体を得た。これを重合体B-2とする。《トナー1の作製》第一の樹脂の重合例スチレン724.71g、nブチルアクリレート295.87g、メタクリル酸38.66g及びnオクチルメルカプタン8.84gに一般式1の重合体A-1を115.85g加え、加熱しモノマー溶液とした。更に純水3336.8gにドデシル硫酸ナトリウム1.93gを溶解した水溶液を80°Cに加熱し、モノマー溶液を加え、高速攪拌を行いモノマー乳化液を調製した。攪拌装置、冷却管、窒素導入管、温度計を装着した重合槽にモノマー乳化液を加え、攪拌を行いつつ窒素を流し、重合槽の内温を80°Cに維持した。この状態で、過硫酸カリウム9.92gを純水188.5gに溶解した重合開始剤水溶液を加え、窒素気流下、攪拌を行いつつ80°Cで6時間重合反応を行った。この後、室温まで冷却し内容物を濾過し、スチレンアクリル樹脂第一の樹脂を得た。トナー1の作製例上記スチレンアクリル樹脂316.48g、シアン着色剤分散液37.60g4.7gをダウファックス2A11.65g、純水31.25gに分散させた分散液、界面活性剤水溶液0.2gを4.9gの純水で溶解した水溶液、純水120.41gを混合し、0.5N水酸化ナトリウム水溶液でpHを10とした後、攪拌装置、温度計、冷却管を装着した反応槽に投入し、攪拌を行った。更に塩化マグネシウム六水和物20.9gを純水13.64gに溶解した塩化マグネシウム水溶液を用意し、攪拌を行いつつ塩化マグネシウム水溶液をゆっくり滴下した。そのまま攪拌しつつ反応槽の内温を85°Cまで昇温を行った。そのまま、温度を85°Cに維持し、攪拌を行いながら内液をサンプリングし、粒径をコールターマルチサイザー3を用い測定を行い、体積基準のメディアン径が6.5μmに到達した所で、塩化ナトリウム64.25gを純水256.99gに溶解した塩化ナトリウム水溶液を加え、更に攪拌下85°Cに維持し、粒径測定及びフロー式粒子像分析装置を用い、粒径の変動が無い事を確認しつつ、粒子の形状係数を測定し、形状係数が0.965に達した時点で冷却を行い室温まで冷却した。更に反応液を濾過、洗浄を繰り返した後、乾燥を行った。上記で得られたトナー粒子に、疎水性シリカ数平均一次粒子径=12nmを1質量および疎水性チタニア数平均一次粒子径=20nmを0.3質量添加し、ヘンシェルミキサーにより混合し、外部添加材剤処理を行い、トナー粒子からなるトナーを製造した。体積基準のメディアン径は6.53μm、変動係数は18.9、形状係数が0.966のトナー粒子を得た。これをトナー1とする。《トナー2の作製》第一の樹脂の重合例テレフタル酸1243重量部、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物1830重量部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物840重量部を180°Cで加熱混合した後、ジブチル錫オキサイド3重量部を加え220°Cで加熱しながら水を留去した。これにシクロヘキサノン1500重量部を加えて溶解し、無水酢酸250重量部を加えて130°Cで加熱した。さらに加熱減圧して溶媒、未反応酸を除去し、ポリエステル樹脂第一の樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂のTgは60°C、酸価は3mgKOH/g、水酸基価は1mgKOH/gであった。トナー2の作製例上記ポリエステル樹脂100重量部、一般式1の重合体A-1を8重量部、C.I.ピグメントブルー15:3を4重量部、酢酸エチル110重量部をボールミルで48時間分散したこの液をI液とした。。一方、炭酸カルシウム平均粒径80nm60重量部、水40重量部をボールミルで48時間分散後、炭酸カルシウム分散液7重量部とカルボキシメチルセルロースの2水溶液100重量部を攪拌したこの液をII液とした。次に、乳化機商品名オートホモミキサー:特殊機化工業社製でII液100重量部を攪拌し、その中にI液50重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した。その後、減圧下で溶媒を除去し、次いで、6N塩酸を100重量部加えて炭酸カルシウムを除去、さらに水洗、乾燥、分級した。次に、このトナー100重量部に疎水性シリカ商品名R972:日本アエロジル社製1重量部を添加して十分に攪拌し、シアントナーを得た。得られたトナーをトナー2とする。《トナー3~トナー7、トナー9~トナー10の作製》上記トナー2の作製例において、一般式1の重合体A-1を表2に記載の通りに変更した以外は、同様にしてトナー3~トナー7、トナー9~トナー10を作製した。《トナー8の作製》上記トナー2の作製例において、一般式1の重合体A-1を重合体A-7に変更し、さらにC.I.ピグメントブルー15:3をC.I.ピグメントイエロー138に変更し、その添加量を5.13重量部とした以外は、同様にしてトナー8を作製した。《比較用トナー1の作製》上記ポリエステル樹脂100重量部、一般式1の重合体B-1を8重量部、C.I.ピグメントブルー15:3を4重量部、酢酸エチル110重量部をボールミルで48時間分散したこの液をI液とした。。一方、炭酸カルシウム平均粒径80nm60重量部、水40重量部をボールミルで48時間分散後、炭酸カルシウム分散液7重量部とカルボキシメチルセルロースの2水溶液100重量部を攪拌したこの液をII液とした。次に、乳化機商品名オートホモミキサー:特殊機化工業社製でII液100重量部を攪拌し、その中にI液50重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した。その後、減圧下で溶媒を除去し、次いで、6N塩酸を100重量部加えて炭酸カルシウムを除去、さらに水洗、乾燥、分級した。次に、このトナー100重量部に疎水性シリカ商品名R972:日本アエロジル社製1重量部を添加して十分に攪拌し、シアントナーを得た。得られたトナーを比較用トナー1とする。《比較用トナー2の作製》上記ポリエステル樹脂100重量部、一般式1の重合体B-2を8重量部、C.I.ピグメントブルー15:3を4重量部、酢酸エチル110重量部をボールミルで48時間分散したこの液をI液とした。。一方、炭酸カルシウム平均粒径80nm60重量部、水40重量部をボールミルで48時間分散後、炭酸カルシウム分散液7重量部とカルボキシメチルセルロースの2水溶液100重量部を攪拌したこの液をII液とした。次に、乳化機商品名オートホモミキサー:特殊機化工業社製でII液100重量部を攪拌し、その中にI液50重量部をゆっくり投入して混合液を懸濁した。その後、減圧下で溶媒を除去し、次いで、6N塩酸を100重量部加えて炭酸カルシウムを除去、さらに水洗、乾燥、分級した。次に、このトナー100重量部に疎水性シリカ商品名R972:日本アエロジル社製1重量部を添加して十分に攪拌し、シアントナーを得た。得られたトナーを比較用トナー2とする。《二成分現像剤の調製》フェライト粒子体積基準のメディアン径:50μmパウダーテック社製100質量部と、メチルメタクリレート-シクロヘキシルメタクリレート共重合体樹脂一次粒子の体積基準のメディアン径:85nm4質量部とを、水平撹拌羽根式高速撹拌装置に入れ、撹拌羽根の周速:8m/s、温度:30°Cの条件で15分間混合した後、120°Cまで昇温して撹拌を4時間継続した。その後、冷却し、200メッシュの篩を用いてメチルメタクリレート-シクロヘキシルメタクリレート共重合体樹脂の破片を除去することにより、樹脂被覆キャリアを作製した。この樹脂被覆キャリアを、上記トナー1~10、比較用トナー1~2の各々に、前記トナーの濃度が7質量になるよう混合し、二成分現像剤1~10、比較用二成分現像剤1~2を調製した。市販のカラー複合機bizhubPROC6500コニカミノルタビジネステクノロジーズ株製の黒色用現像装置に、上記で作製した二成分現像剤1~10、比較用二成分現像剤1~2トナー1~10、比較用トナー1~2を順次装填し、評価を行った。尚、カラー現像装置にはイエロー現像剤マゼンタ現像剤黒現像剤及びイエロートナーマゼンタトナー黒トナーを用いた。また画像支持体評価紙は、CFペーパーA4、80g/m2、コニカミノルタビジネスソリューションズ社製を使用した。評価二成分現像剤1~10、比較用二成分現像剤1~2を用いて下記123の評価項目について評価した。1画像濃度の安定性画像濃度は、常温低湿環境20°C、20RH下で、トナーの画像支持体上の付着量が一定になるよう調整した上で、5cm角のべた画像をプリントし、得られたプリント画像の画像濃度を透過濃度計TD904:マクベス社製にて測定した。1枚目と連続プリント100000枚目の濃度を測定し、1枚目と連続プリント100000枚目の濃度差を表3に示した。尚、1枚目と連続プリント100000枚目の濃度差は0.04未満を合格とする。2飽和帯電量飽和帯電量は、常温常湿環境20°C、50RHにて測定を行った。測定は、平行平板アルミ電極の間に2成分現像剤を50mg摺動させながら配置し、電極間ギャップが0.5mm、DCバイアスが1.0KV、ACバイアスが4.0KV、2.0KHzの条件でトナーを現像させた際に現像領域に供給されたトナーの電荷量と質量を測定し、単位質量当たりの電荷量Q/mμC/gを求め、その値を飽和帯電量とした。飽和帯電量は1枚目と連続プリント100000枚目にサンプリングした2成分現像剤について測定した。飽和帯電量20μC/g以上を合格とする。表3の結果より、上記一般式1のユニットを有するアクリル重合体を含有するトナーを使用した実施例1~実施例10では、比較例1~2に比べて、帯電安定性が高く、大量連続プリントにおいても画像濃度の安定性が高いことがわかる。"