"層状粘土化合物A100重量部に対して、アルミナゾルBを2.5重量部から30重量部の範囲で反応させて得られたものであるアルミナ変性層状粘土化合物を、有機化合物にて変性した有機変性粘土C、一般式2M2Q1aQ2bQ3cQ4d2式中、M2はチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子であり、Q1、Q2、Q3およびQ4は、シクロアルカジエニル基、置換シクロアルカジエニル基、キレート性の配位子、ルイス塩基、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、これらは互いに同一のものであってもよく、異なるものであってもよく、Q1、Q2、Q3およびQ4は、他の原子または、原子団を介して結合していてもよく、a、b、c及びdはそれぞれ0~4の整数を示し、abcd≦4である。で表される遷移金属化合物D、及び有機アルミニウム化合物Eを含むエチレン系重合体製造用触媒。遷移金属化合物Dが、一般式3及び一般式4[式中、M3はチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子であり、Xは各々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、R4,R5は各々独立して一般式5、6、7または8式中、R7は各々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものである。で表されるM3に配位する配位子であり、R4とR5はM3と一緒にサンドイッチ構造を形成し、R6は一般式9または10式中、R8は各々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、M4はケイ素原子、ゲルマニウム原子または錫原子である。で表され、R4とR5を架橋するように作用しており、nは1~5の整数である。]で表されることを特徴とする請求項1に記載のエチレン系重合体製造用触媒。アルミナゾルBが、粒子電荷がカチオン性であるアルミナゾルであることを特徴とする請求項1又は2に記載のエチレン系重合体製造用触媒。層状粘土化合物Aが、スメクタイト族ヘクトライトに属する粘土化合物であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のエチレン系重合体製造用触媒。層状粘土化合物AをアルミナゾルBで変性したアルミナ変性層状粘土化合物が、層状粘土化合物A100gあたりのCEC陽イオン交換容量が70.0meq以上であり、XRDにて測定した層間距離が6.0Å以上10.0Å以下であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のエチレン系重合体製造用触媒。層状粘土化合物AをアルミナゾルBで変性したアルミナ変性層状粘土化合物を、有機化合物にて変性して有機変性粘土Cを調製する際、有機化合物が一般式1式中、R1~R3は各々独立して炭素数1~30の炭化水素基、炭素数1~30のアルコキシ基、炭素数1~30のアルキルアミノ基、炭素数1~30のアルキルシリル基、上記炭素数1~30の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~30の炭化水素基の一部を炭素数1~30のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~30の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、M1は周期表第15族の原子であり、[A-]はアニオンである。で表される化合物であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のエチレン系重合体製造用触媒。有機アルミニウム化合物Eが一般式11式中、R9は炭素数1~20の炭化水素基であり、R10は各々独立して炭素数1~20の炭化水素基、水素原子または塩素原子である。で表されることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のエチレン系重合体製造用触媒。請求項1~7のいずれかに記載のエチレン系重合体製造用触媒の存在下に、エチレンおよび任意に炭素数3以上のオレフィンを重合することを特徴とするエチレン系重合体の製造方法。オレフィンの重合において高価な有機アルミニウムオキシ化合物あるいはホウ素化合物を使用することなく、気相重合および懸濁重合において、反応器壁へのポリマーの付着を抑制しつつ、優れた重合活性で粒子形状の良好なオレフィン重合体を製造する安価なエチレン系重合体製造用触媒を提供する。層状粘土化合物をアルミナゾルで変性することにより得られたアルミナ変性層状粘土化合物を構成成分に用いたエチレン系重合体製造用触媒および該触媒を用いたエチレン系重合体製造方法を提供することである。従来の方法では、層状粘土化合物にアルミナを反応させた場合、交換性陽イオンは消費されCEC陽イオン交換容量は減少するため、充分に活性を向上させる効果は見出されていない。また、層状粘土化合物に反応したアルミナは、ピラーとして作用し層間距離が拡張するため、層状粘土化合物の担体としての作用が反応前と大きく異なるものであった。本発明において、層状粘土化合物をアルミナゾル変性することにより得られたアルミナ変性層状粘土化合物は、原料である層状粘土化合物と比較して層間距離が広がることなくCEC陽イオン交換容量の値が増大する。そして、得られたアルミナ変性層状粘土化合物を構成成分として用いることにより優れたエチレン系重合体製造用触媒となること見出し、本発明を完成させるに至る。すなわち、本発明は、層状粘土化合物AにアルミナゾルBを反応させることにより得られたアルミナ変性層状粘土化合物を一般式1式中、R1~R3は各々独立して炭素数1~30の炭化水素基、炭素数1~30のアルコキシ基、炭素数1~30のアルキルアミノ基、炭素数1~30のアルキルシリル基、上記炭素数1~30の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~30の炭化水素基の一部を炭素数1~30のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~30の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、M1は周期表第15族の原子であり、[A-]はアニオンである。で表される有機化合物にて変性した有機変性粘土C、一般式2M2Q1aQ2bQ3cQ4d2式中、M2はチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子であり、Q1、Q2、Q3およびQ4は、シクロアルカジエニル基、置換シクロアルカジエニル基、キレート性の配位子、ルイス塩基、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、これらは互いに同一のものであってもよく、異なるものであってもよく、Q1、Q2、Q3およびQ4は、他の原子または、原子団を介して結合していてもよく、a、b、c及びdはそれぞれ0~4の整数を示し、abcd≦4である。で表される遷移金属化合物D、及び有機アルミニウム化合物Eを含むエチレン系重合体製造用触媒および該触媒を用いたエチレン系重合体の製造方法を提供するものである。以下に本発明を詳細に説明する。層状粘土化合物Aは、シリカ四面体が二次元上に連続した四面体シートと、アルミナ八面体やマグネシア八面体等が二次元上に連続した八面体シートが1:1もしくは2:1で組合わさって構成されるシリケート層と呼ばれる層が何枚にも重なって形成されたものであり、一部のシリカ四面体のSiがAlに、アルミナ八面体のAlがMgに、マグネシア八面体のMgがLi等に同型置換されることにより層内部の正電荷が不足し、層全体として負電荷を帯びているものであり、この負電荷を補償するために層間にはNaやCa2等の陽イオンが存在しているものである。天然品、または合成品としてカオリナイト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、脆雲母、縁泥石等が存在するが、入手のしやすさと変性の容易さからスメクタイトが好ましく、スメクタイトのなかでもヘクトライトまたはモンモリロナイトがさらに好ましい。アルミナゾルBは、種々の製造法により、種々のアルミナゾルが製造されており、これら製造されたアルミナゾル中のアルミナ粒子は、ベーマイト結晶、擬ベーマイト結晶、或いは非晶質のアルミナからなり、その形状として、粒状、棒状、繊維状、羽毛状等を有している。安定なアルミナゾルは、通常アルミナのコロイド粒子の周りに存在する陰イオンがこのアルミナのコロイド粒子間の結合を防ぐことによって、このアルミナのコロイド粒子の水中での分散状態が維持されている。アルミナゾルの製造方法としては、塩基性アルミニウム塩に酸やアルカリを反応させることにより、又は酸性アルミニウム塩にアルカリを反応させることにより得られるアルミナゲルを、酸で解膠することにより、ベーマイト構造を有すアルミナ水和物の板状コロイド粒子を含有する水性アルミナゾルを製造する方法、不完全結晶または無定形の構造を示す活性アルミナの粉末をpHが9以下である水性媒体中で、120~225°Cの温度で処理することにより、板状、リボン状、繊維状などの各種の形状を示すベーマイト構造を有するアルミナ水和物の粒子の懸濁液の製造する方法、アルミン酸アルカリに炭酸ガスを反応させることにより得られる無定形ヒドロキシ炭酸アルミニウムゲルを酸、塩基、塩又はそれらの混合物の溶液と混合し、その混合物の媒質のpHを11以下として、90°C以下の温度で、少なくとも5分間以上加熱し、その後90~250°Cの温度で処理することにより、板状、リボン状及び繊維状の形状を示し、擬ベーマイト及びベーマイト構造を有するアルミナ水和物の粒子の懸濁液を製造する方法、アルミニウムアルコキシドを75°Cで水にて加水分解した後、得られたスラリーを80°C以上で塩酸、硝酸などの酸により解膠し、ベーマイト構造を有するアルミナ水和物の板状コロイド粒子を含有する透明水性アルミナゾルを製造する方法、有機酸の水溶液と金属アルミニウム粉末とを加熱下反応させることにより、無定形アルミナ水和物の繊維状コロイド粒子を含有する水性アルミナゾルを製造する方法、塩酸等の酸の水溶液と金属アルミニウムとを反応させてアルミナ水和物のコロイド粒子を生成させる際、微量のケイ酸イオン及び微量の硫酸イオンを共存させることによって、太さの5~10倍の程度の長さを有する2次粒子の水性アルミナゾルを製造する方法などが知られているが、これらに限定されるものではない。そして、層状粘土化合物の層間カチオンとの反応性を考慮して、羽毛状のコロイダルアルミナであり、酸により安定化構造を有し、かつ粒子電荷がカチオン性であるアルミナゾルが好ましい。層状粘土化合物AとアルミナゾルBを反応させることにより得られたアルミナ変性層状粘土化合物は、以下の一般式1式中、R1~R3は各々独立して炭素数1~30の炭化水素基、炭素数1~30のアルコキシ基、炭素数1~30のアルキルアミノ基、炭素数1~30のアルキルシリル基、上記炭素数1~30の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~30の炭化水素基の一部を炭素数1~30のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~30の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、かつR1~R3のうち少なくともひとつが炭素数21以上であり、M1は周期表第15族の原子であり、[A-]はアニオンである。で表される有機化合物にて変性した有機変性粘土Cとして用いるものであり、有機化合物の具体的な例としては、次に例示することができる。一般式1において、R1、R2およびR3の炭素数1~30の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、アリル基、n-ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基、イソペンチル基、2-メチルブチル基、1-メチルブチル基、1-エチルプロピル基、ネオペンチル基、tert-ペンチル基、シクロペンチル基、n-ヘキシル基、イソヘキシル基、3-メチルペンチル基、4-メチルペンチル基、ネオヘキシル基、2,3-ジメチルブチル基、2,2-ジメチルブチル基、4-メチル-2-ペンチル、3,3-ジメチル-2-ブチル基、1,1-ジメチルブチル基、2,3-ジメチル-2-ブチル基、シクロヘキシル基、n-ヘプチル基、シクロヘプチル基、2-メチルシクロヘキシル基、3-メチルシクロヘキシル基、4-メチルシクロヘキシル基、n-オクチル基、イソオクチル基、1,5-ジメチルヘキシル基、1-メチルヘプチル基、2-エチルヘキシル基、tert-オクチル基、2,3-ジメチルシクロヘキシル基、2-1-シクロヘキセニルエチル基、n-ノニル基、n-デシル基、イソデシル基、ゲラニル基、n-ウンデシル基、n-ドデシル基、シクロドデシル基、n-トリデシル基、n-テトラデシル基、n-ペンタデシル基、n-ヘキサデシル基、n-ヘプタデシル基、n-オクタデシル基、n-ノナデシル基、n-エイコシル基、n-ヘンエイコシル基、n-ドコシル基、n-トリコシル基、オレイル基、ベヘニル基、フェニル基等を例示することができる。炭素数1~30のアルコキシ基は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、イソプロポキシ基、フェノキシ基等を例示することができる。炭素数1~30のアルキルアミノ基は、前記炭素数1~30の炭化水素基を置換基として有するアミノ基であり、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジフェニルアミノ基、メチルフェニルアミノ基等を例示することができる。炭素数1~30のアルキルシリル基は、前記炭素数1~30の炭化水素基を置換基として有するシリル基であり、トリメチルシリル基、トリtert-ブチルシリル基、ジtert-ブチルメチルシリル基、tert-ブチルジメチルシリル基、トリフェニルシリル基、ジフェニルメチルシリル基、フェニルジメチルシリル基等を例示することができる。上記炭素数1~30の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したものとしては、メトキシメチレン基、エトキシメチレン基等を例示することができる。上記炭素数1~30の炭化水素基の一部を炭素数1~30のアルキルアミノ基に置換したものとしては、ジメチルアミノメチレン基、ジエチルアミノメチレン基等を例示することができる。上記炭素数1~30の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものとしては、トリメチルシリルメチレン基、tert-ブチルジメチルシリルメチレン基等を例示することができる。[A-]はアニオンであり、例えばフッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、過塩素酸イオン、シュウ酸イオン、クエン酸イオン、コハク酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオンまたはヘキサフルオロリン酸イオンを用いることができるが、これらに限定されるものではない。M1は、周期律表第15族の原子であり窒素原子またはリン原子を例示することができる。M1が窒素原子である場合の一般式1で表される有機化合物の具体例としては、メチルアミン塩酸塩、エチルアミン塩酸塩、n-プロピルアミン塩酸塩、イソプロピルアミン塩酸塩、n-ブチルアミン塩酸塩、イソブチルアミン塩酸塩、tert-ブチルアミン塩酸塩、n-ペンチルアミン塩酸塩、イソペンチルアミン塩酸塩、2-メチルブチルアミン塩酸塩、ネオペンチルアミン塩酸塩、tert-ペンチルアミン塩酸塩、n-ヘキシルアミン塩酸塩、イソヘキシルアミン塩酸塩、n-ヘプチルアミン塩酸塩、n-オクチルアミン塩酸塩、n-ノニルアミン塩酸塩、n-デシルアミン塩酸塩、n-ウンデシルアミン塩酸塩、n-ドデシルアミン塩酸塩、n-テトラデシルアミン塩酸塩、n-ヘキサデシルアミン塩酸塩、n-オクタデシルアミン塩酸塩、アリルアミン塩酸塩、シクロペンチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン塩酸塩、ジエチルアミン塩酸塩、ジアリルアミン塩酸塩、トリメチルアミン塩酸塩、トリ-n-ブチルアミン塩酸塩、トリアリルアミン塩酸塩、ヘキシルアミン塩酸塩、2-アミノヘプタン塩酸塩、3-アミノヘプタン塩酸塩、n-ヘプチルアミン塩酸塩、1,5-ジメチルヘキシルアミン塩酸塩、1-メチルヘプチルアミン塩酸塩、n-オクチルアミン塩酸塩、tert-オクチルアミン塩酸塩、ノニルアミン塩酸塩、デシルアミン塩酸塩、ウンデシルアミン塩酸塩、ドデシルアミン塩酸塩、トリデシルアミン塩酸塩、テトラデシルアミン塩酸塩、ペンタデシルアミン塩酸塩、ヘキサデシルアミン塩酸塩、ヘプタデシルアミン塩酸塩、オクタデシルアミン塩酸塩、ノナデシルアミン塩酸塩、シクロヘキシルアミン塩酸塩、シクロヘプチルアミン塩酸塩、2-メチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、3-メチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、4-メチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、2,3-ジメチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、シクロドデシルアミン塩酸塩、2-1-シクロヘキセニルエチルアミン塩酸塩、ゲラニルアミン塩酸塩、N-メチルヘキシルアミン塩酸塩、ジヘキシルアミン塩酸塩、ビス2-エチルヘキシルアミン塩酸塩、ジオクチルアミン塩酸塩、ジデシルアミン塩酸塩、N-メチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、N-エチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、N-イソプロピルシクロヘキシルアミン塩酸塩、N-tert-ブチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、N-アリルシクロヘキシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルオクチルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルウンデシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルドデシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチル-n-テトラデシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチル-n-ヘキサデシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチル-n-オクタデシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチル-n-エイコシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチル-n-ドコシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルオレイルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルベヘニルアミン塩酸塩、トリヘキシルアミン塩酸塩、トリイソオクチルアミン塩酸塩、トリオクチルアミン塩酸塩、トリイソデシルアミン塩酸塩、トリドデシルアミン塩酸塩、N-メチル-N-オクタデシル-1-オクタデシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルシクロヘキシルメチルアミン塩酸塩、N,N-ジエチルシクロヘキシルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルラウリルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルミリスチルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルパルミチルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルステアリルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルベヘニルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルココアルキルアミン塩酸塩、N,N-ジメチル牛脂アルキルアミン塩酸塩、N,N-ジメチル硬化牛脂アルキルアミン塩酸塩、N,N-ジメチルオレイルアミン塩酸塩、N-メチルジドデシルアミン塩酸塩、N-メチルジココアルキルアミン塩酸塩、N-メチル硬化牛脂アルキルアミン塩酸塩、N-メチルジオレイルアミン塩酸塩、ピロリジン塩酸塩、ピペリジン塩酸塩、2,5-ジメチルピロリジン塩酸塩、2-メチルピペリジン塩酸塩、3-メチルピペリジン塩酸塩、4-メチルピペリジン塩酸塩、2,6-ジメチルピペリジン塩酸塩、3,3-ジメチルピペリジン塩酸塩、3,5-ジメチルピペリジン塩酸塩、2-エチルピペリジン塩酸塩、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン塩酸塩、1-メチルピロリジン塩酸塩、1-メチルピペリジン塩酸塩、1-エチルピペリジン塩酸塩、1-ブチルピロリジン塩酸塩、1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジン塩酸塩等の脂肪族アミンの塩酸塩、アニリン塩酸塩、N-メチルアニリン塩酸塩、N-エチルアニリン塩酸塩、N-アリルアニリン塩酸塩、o-トルイジン塩酸塩、m-トルイジン塩酸塩、p-トルイジン塩酸塩、N,N-ジメチルアニリン塩酸塩、N-メチル-o-トルイジン塩酸塩、N-メチル-m-トルイジン塩酸塩、N-メチル-p-トルイジン塩酸塩、N-エチル-o-トルイジン塩酸塩、N-エチル-m-トルイジン塩酸塩、N-エチル-p-トルイジン塩酸塩、N-アリル-o-トルイジン塩酸塩、N-アリル-m-トルイジン塩酸塩、N-アリル-p-トルイジン塩酸塩、N-プロピル-o-トルイジン塩酸塩、N-プロピル-m-トルイジン塩酸塩、N-プロピル-p-トルイジン塩酸塩、2,3-ジメチルアニリン塩酸塩、2,4-ジメチルアニリン塩酸塩、2,5-ジメチルアニリン塩酸塩、2,6-ジメチルアニリン塩酸塩、3,4-ジメチルアニリン塩酸塩、3,5-ジメチルアニリン塩酸塩、2-エチルアニリン塩酸塩、3-エチルアニリン塩酸塩、4-エチルアニリン塩酸塩、N,N-ジエチルアニリン塩酸塩、2-イソプロピルアニリン塩酸塩、4-イソプロピルアニリン塩酸塩、2-tert-ブチルアニリン塩酸塩、4-n-ブチルアニリン塩酸塩、4-sec-ブチルアニリン塩酸塩、4-tert-ブチルアニリン塩酸塩、2,6-ジエチルアニリン塩酸塩、2-イソプロピル-6-メチルアニリン塩酸塩、2-クロロアニリン塩酸塩、3-クロロアニリン塩酸塩、4-クロロアニリン塩酸塩、2-ブロモアニリン塩酸塩、3-ブロモアニリン塩酸塩、4-ブロモアニリン塩酸塩、o-アニシジン塩酸塩、m-アニシジン塩酸塩、p-アニシジン塩酸塩、o-フェネチジン塩酸塩、m-フェネチジン塩酸塩、p-フェネチジン塩酸塩、1-アミノナフタレン塩酸塩、2-アミノナフタレン塩酸塩、1-アミノフルオレン塩酸塩、2-アミノフルオレン塩酸塩、3-アミノフルオレン塩酸塩、4-アミノフルオレン塩酸塩、5-アミノインダン塩酸塩、2-アミノビフェニル塩酸塩、4-アミノビフェニル塩酸塩、N,2,3-トリメチルアニリン塩酸塩、N,2,4-トリメチルアニリン塩酸塩、N,2,5-トリメチルアニリン塩酸塩、N,2,6-トリメチルアニリン塩酸塩、N,3,4-トリメチルアニリン塩酸塩、N,3,5-トリメチルアニリン塩酸塩、N-メチル-2-エチルアニリン塩酸塩、N-メチル-3-エチルアニリン塩酸塩、N-メチル-4-エチルアニリン塩酸塩、N-メチル-6-エチル-o-トルイジン塩酸塩、N-メチル-2-イソプロピルアニリン塩酸塩、N-メチル-4-イソプロピルアニリン塩酸塩、N-メチル-2-tert-ブチルアニリン塩酸塩、N-メチル-4-n-ブチルアニリン塩酸塩、N-メチル-4-sec-ブチルアニリン塩酸塩、N-メチル-4-tert-ブチルアニリン塩酸塩、N-メチル-2,6-ジエチルアニリン塩酸塩、N-メチル-2-イソプロピル-6-メチルアニリン塩酸塩、N-メチル-p-アニシジン塩酸塩、N-エチル-2,3-アニシジン塩酸塩、N,N-ジメチル-o-トルイジン塩酸塩、N,N-ジメチル-m-トルイジン塩酸塩、N,N-ジメチル-p-トルイジン塩酸塩、N,N,2,3-テトラメチルアニリン塩酸塩、N,N,2,4-テトラメチルアニリン塩酸塩、N,N,2,5-テトラメチルアニリン塩酸塩、N,N,2,6-テトラメチルアニリン塩酸塩、N,N,3,4-テトラメチルアニリン塩酸塩、N,N,3,5-テトラメチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-エチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-3-エチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-4-エチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-6-エチル-o-トルイジン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-イソプロピルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-4-イソプロピルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-tert-ブチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-4-n-ブチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-4-sec-ブチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-4-tert-ブチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-2,6-ジエチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-イソプロピル-6-メチルアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-クロロアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-3-クロロアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-4-クロロアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-ブロモアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-3-ブロモアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-4-ブロモアニリン塩酸塩、N,N-ジメチル-o-アニシジン塩酸塩、N,N-ジメチル-m-アニシジン塩酸塩、N,N-ジメチル-p-アニシジン塩酸塩、N,N-ジメチル-o-フェネチジン塩酸塩、N,N-ジメチル-m-フェネチジン塩酸塩、N,N-ジメチル-p-フェネチジン塩酸塩、N,N-ジメチル-1-アミノナフタレン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-アミノナフタレン塩酸塩、N,N-ジメチル-1-アミノフルオレン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-アミノフルオレン塩酸塩、N,N-ジメチル-3-アミノフルオレン塩酸塩、N,N-ジメチル-4-アミノフルオレン塩酸塩、N,N-ジメチル-5-アミノインダン塩酸塩、N,N-ジメチル-2-アミノビフェニル塩酸塩、N,N-ジメチル-4-アミノビフェニル塩酸塩、N,N-ジメチル-p-トリメチルシリルアニリン塩酸塩等の芳香族アミンの塩酸塩および上記化合物の塩酸塩をフッ化水素酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩または硫酸塩に置き換えた化合物を例示することができるが、これらに限定されるものではない。式1で表される化合物のうち、M1が酸素原子であるものとしては、メチルエーテル塩酸塩、エチルエーテル塩酸塩、n-ブチルエーテル塩酸塩、テトラヒドロフラン塩酸塩、フェニルエーテル塩酸塩等の化合物および上記化合物の塩酸塩をフッ化水素酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩または硫酸塩に置き換えた化合物を例示することができるが、これらに限定されるものではない。式1で表される化合物のうち、M1が硫黄原子であるものとしては、フッ化ジエチルスルホニウム、塩化ジエチルスルホニウム、臭化ジエチルスルホニウム、ヨウ化ジエチルスルホニウム、フッ化ジメチルスルホニウム、塩化ジメチルスルホニウム、臭化ジメチルスルホニウム、ヨウ化ジメチルスルホニウムを例示することができるが、これらに限定されるものではない。式1で表される化合物のうち、M1がリン原子であるものとしては、トリフェニルホスフィン塩酸塩、トリo-トリルホスフィン塩酸塩、トリp-トリルホスフィン塩酸塩、トリメシチルホスフィン塩酸塩等の化合物および上記化合物の塩酸塩をフッ化水素酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩または硫酸塩に置き換えた化合物を例示することができるが、これらに限定されるものではない。有機化合物にて変性された有機変性粘土Cは、アルミナ変性層状粘土化合物の層間に有機イオンを導入し、イオン複合体を形成する。有機化合物変性処理においては、アルミナ変性層状粘土化合物の濃度は0.1~30重量、処理温度は0~150°Cの条件を選択して処理を行うことが好ましい。また、有機化合物は固体として調製して溶媒に溶解させて使用しても良いし、溶媒中での化学反応により有機化合物の溶液を調製してそのまま使用しても良い。アルミナ変性層状粘土化合物と有機化合物の反応量比については、アルミナ変性層状粘土化合物の交換可能なカチオンに対して当量以上の有機化合物を用いることが好ましい。処理溶媒としては、ペンタン、ヘキサンもしくはヘプタン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼンもしくはトルエン等の芳香族炭化水素類、エチルアルコールもしくはメチルアルコール等のアルコール類、エチルエーテルもしくはn-ブチルエーテル等のエーテル類、塩化メチレンもしくはクロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、アセトン、1,4-ジオキサン、テトラヒドロフランまたは水等を用いることができるが、好ましくは、アルコール類または水を単独もしくは溶媒の一成分として用いることである。また、本発明で用いる有機変性粘土Cの粒径は特に制限されるものではないが、小さすぎると沈降しづらく触媒調製を効率よく行えなくなり、大きすぎると触媒をスラリーで移送する際に途中の配管に詰まったりするため、1~100μmであることが好ましい。粒径を調節する方法も特に制限されず、大きな粒子を粉砕して適切な粒径にしても、小さな粒子を造粒して適切な粒径にしても良く、あるいは粉砕と造粒を組み合わせても良い。また、粒径の調節は有機化合物変性前のアルミナ変性層状粘土化合物に行っても、有機化合物変性後の有機変性粘土Cに行っても良い。粉砕や造粒の方法も特に制限されず、粉砕ならばインパクトミル、回転ミル、カスケードミル、カッターミル、ケージミル、衝撃式粉砕機、コニカルミル、コロイドミル、コンパウンドミル、ジェットミル、振動ミル、スタンプミル、チューブミル、ディスクミル、タワーミル、媒体攪拌ミル、ハンマーミル、ピンミル、フレットミル、ペブルミル、ボールミル、摩砕機、遊星ミル、リングボールミル、リングロールミル、ロッドミル、ローラーミル、ロールクラッシャー等を、造粒としては転動造粒、流動層造粒、攪拌造粒、圧縮造粒、押出造粒、破砕造粒、溶融造粒、噴霧造粒等いずれの方法を用いてもよい。遷移金属化合物Dは、下記一般式2M2Q1aQ2bQ3cQ4d2式中、M2はチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子であり、Q1、Q2、Q3およびQ4は、シクロアルカジエニル基、置換シクロアルカジエニル基、キレート性の配位子、ルイス塩基、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、これらは互いに同一のものであってもよく、異なるものであってもよく、Q1、Q2、Q3およびQ4は、他の原子または、原子団を介して結合していてもよく、a、b、c及びdはそれぞれ0~4の整数を示し、abcd≦4である。で表され、好ましくは下記一般式3、一般式4[式中、M3はチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子であり、Xは各々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、R4,R5は各々独立して一般式5、6、7または8式中、R7は各々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものである。で表されるM3に配位する配位子であり、R4とR5はM3と一緒にサンドイッチ構造を形成し、R6は一般式9または10式中、R8は各々独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数1~20の炭化水素基、炭素数1~20のアルコキシ基、炭素数1~20のアルキルアミノ基、炭素数1~20のアルキルシリル基、上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したもの、上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものであり、M4はケイ素原子、ゲルマニウム原子または錫原子である。で表され、R4とR5を架橋するように作用しており、nは1~5の整数である。]で表される化合物が用いられる。Q1、Q2、Q3およびQ4のシクロアルカジエニル基、置換シクロアルカジエニル基としては、前記一般式5~8で表される基が挙げられ、具体的にはシクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基等、2-メチルシクロペンタジエニル基、2-エチルシクロペンタジエニル基、2,4-ジメチルシクロペンタジエニル基、2-フェニルインデニル基、2,4-ジエチルシクロペンタジエニル基、2-メトキシシクロペンタジエニル基、2-ジメチルアミノシクロペンタジエニル基、2-トリメチルシリルシクロペンタジエニル基、7-メチルインデニル基、7-エチルインデニル基、7-フェニルインデニル基、2,7-ジメチルインデニル基、2-メトキシ-7-メチルインデニル基、2-ジメチルアミノ-7-メチルインデニル基、2-トリメチルシリル-7-メチルインデニル基、4,7-ジメチルインデニル基、4-メトキシ-7-メチルインデニル基、テトラヒドロインデニル基、7-メチルテトラヒドロインデニル基、7-エチルテトラヒドロインデニル基、7-フェニルテトラヒドロインデニル基、2,7-ジメチルテトラヒドロインデニル基、2-ジメチルアミノ-7-メチルテトラヒドロインデニル基、2-トリメチルシリル-7-テトラヒドロインデニル基、4,5,6,7-テトラメチルテトラヒドロインデニル基等を例示することができる。キレート性の配位子としては、エチレンジアミン基、ビピリジン基、フェナントロリン基、アセチルアセトナート基等を例示することができる。ルイス塩基としては、N,N-ジメチルアニリン,トリメチルアミン,トリエチルアミン,トリ-n-ブチルアミン,メチルジフェニルアミン,ピリジンなどのアミン類、トリエチルホスフィン,トリフェニルホスフィンなどのホスフィン類、テトラヒドロチオフェンなどのチオエーテル類、安息香酸エチルなどのエステル類、アセトニトリル,ベンゾニトリルなどのニトリル類等を例示することができる。ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素を例示することができる。炭素数1~20の炭化水素基としてはメチル基、エチル基、n-プロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル基、n-ブチル基、t-ブチル基、n-オクチル基、n-エイコシル基、フェニル基、ベンジル基、o-トルイル基、m-トルイル基、p-トルイル基等を例示することができる。炭素数1~20のアルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、iso-プロポキシ基、n-ブトキシ基、iso-ブトキシ基、t-ブトキシ基、n-オクトキシ基、n-エイコキシ基、n-フェノキシ基、2-メチルフェノキシ基、3-エチルフェノキシ基等を例示することができる。炭素数1~20のアルキルアミノ基としてはメチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、n-プロピルアミノ基、ジn-プロピルアミノ基、iso-プロピルアミノ基、ジiso-プロピルアミノ基、n-ブチルアミノ基、ジn-ブチルアミノ基、iso-ブチルアミノ基、ジiso-ブチルアミノ基、t-ブチルアミノ基、ジt-ブチルアミノ基、フェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基、N,N-ジメチルアミノ-N-メチレン基等を例示することができる。炭素数1~20のアルキルシリル基としてはメチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基、エチルシリル基、ジエチルシリル基、トリエチルシリル基、n-プロピルシリル基、iso-プロピルシリル基、ジn-プロピルシリル基、ジiso-プロピルシリル基、トリn-プロピルシリル基、トリiso-プロピルシリル基、n-ブチルシリル基、iso-ブチルシリル基、t-ブチルシリル基、ジn-ブチルシリル基、ジiso-ブチルシリル基、ジt-ブチルシリル基、トリn-ブチルシリル基、トリiso-プロピルシリル基、トリt-ブチルシリル基、フェニルシリル基、ジフェニルシリル基、トリフェニルシリル基、0-トルイルシリル基、m-トルイルシリル基、p-トルイルシリル基等を例示することができる。上記炭素数1~20の炭化水素基の炭素と炭素の結合間に酸素を導入したものとしては、メトキシメチレン基、エトキシメチレン基等を例示することができる。上記炭素数1~20の炭化水素基の一部を炭素数1~20のアルキルアミノ基に置換したものとしては、ジメチルアミノメチレン基、ジエチルアミノメチレン基等を例示することができる。上記炭素数1~20の炭化水素基の一部の炭素をケイ素に置換したものとしては、トリメチルシリルメチレン基、tert-ブチルジメチルシリルメチレン基等を例示することができる。遷移金属化合物Dの具体的な例として、次に挙げる化合物を例示することができる。遷移金属化合物Dの具体例として、一般式3に該当するものとしてはビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ビスメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ビスブチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ビスペンタメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ビスインデニルジルコニウムジクロライド、メチレンビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、一般式4に該当するものとしては、メチレンビスメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、メチレンビスブチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、メチレンビステトラメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、エチレンビステトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、エチレンビス2-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、イソプロピリデンシクロペンタジエニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、イソプロピリデンシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、イソプロピリデンシクロペンタジエニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレンシクロペンタジエニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレンシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレンシクロペンタジエニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン1-インデニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン1-インデニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン1-インデニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン2-メチル-1-インデニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン2-メチル-1-インデニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン1-インデニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン4-フェニル-1-インデニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン4-フェニル-1-インデニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン4-フェニル-1-インデニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン2-メチル-4-フェニル-1-インデニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン2-メチル-4-フェニル-1-インデニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン2-メチル-4-フェニル-1-インデニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン4,5-ベンゾ-1-インデニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン4,5-ベンゾ-1-インデニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン4,5-ベンゾ-1-インデニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン2-メチル-4,5-ベンゾ-1-インデニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン2-メチル-4,5-ベンゾ-1-インデニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン2-メチル-4,5-ベンゾ-1-インデニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビスメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビスブチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス2,4,5-トリメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス2,4-ジメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス3-メチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス4-t-ブチル-2-メチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビステトラメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス2-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビステトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル2-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル7-エチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル7-フェニル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル2-メトキシ-7-メチル1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル2-トリメチルシリル-7-メチル1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル4-イソプロピル-7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル4-フェニル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル4-メトキシ-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル4-トリメチルシリル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイル3,4-ジメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル4-フェニル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビスメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビスブチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス2,4,5-トリメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス2,4-ジメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス3-メチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス4-t-ブチル-2-メチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビステトラメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス2-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビステトラヒドロ-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル-2,7-ジメチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル2-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル7-エチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル7-フェニル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル2-メトキシ-7-メチル1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル2-トリメチルシリル-7-メチル1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル4-イソプロピル-7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル4-フェニル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル4-メトキシ-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルシクロペンタジエニル4-トリメチルシリル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイル3,4-ジメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル4-フェニル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジエチルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチルインデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジフェニメチルシランジイルビスメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビスブチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビス2,4,5-トリメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビス2,4-ジメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビス3-メチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビス4-t-ブチル-2-メチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビステトラメチルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビスインデニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビス2-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルビステトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル-2,7-ジメチル-9フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル2-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロライド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル7-エチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル7-フェニル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル2-メトキシ-7-メチル1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル2-トリメチルシリル-7-メチル1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル4-イソプロピル-7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル4-フェニル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル4-メトキシ-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルシクロペンタジエニル4-トリメチルシリル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイル3,4-ジメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル4-フェニル-7-メチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジフェニルシランジイルテトラメチルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチルインデニルジルコニウムジクロリド、ジルコニウム原子をチタン原子、ハフニウム原子に変えた化合物や上記遷移金属化合物のジクロロ体をジメチル体、ジエチル体、ジヒドロ体、ジフェニル体、ジベンジル体に変えた化合物などを例示することができ、好ましい遷移金属化合物Dとしては、ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル4,7-ジメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリド、ジメチルシランジイルシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリドおよびイソプロピリデンシクロペンタジエニル2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライド等を挙げることができるが、これらに限定するものではなく、これらのうち1種類または2種類以上併用して用いることができる。有機アルミニウム化合物Eは、本発明のエチレン系重合体製造用触媒の構成成分であり、有機変性粘土C、および遷移金属化合物Dと共に用いられる。有機アルミニウム化合物Eとしては、例えば下記一般式11式中、R9は炭素数1~20の炭化水素基であり、R10は各々独立して炭素数1~20の炭化水素基、水素原子または塩素原子である。で表され、遷移金属化合物をアルキル化することが可能な化合物が好ましく、具体的にはトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのアルキルアルミニウムなどを挙げることができる。本発明における層状粘土化合物AをアルミナゾルBで変性させる場合の重量比については、変性の効果が明確に発現するという点、アルミナゾルBを多くし過ぎると担体全体のCECが低下し触媒性能が低下する点を考慮し、層状粘土化合物A100重量部に対して、アルミナゾルBを2.5重量部から30重量部の範囲で反応させることが好ましい。層状粘土化合物AをアルミナゾルBで変性させる際の反応温度、反応時間などの反応条件について特に制限はないが、反応温度は0~100°C、反応時間は数分~数十時間の範囲で行うことが好ましい。反応溶媒についても特に制限はないが、水あるいはアルコール、アセトン、THF等の一般的に使用される有機系溶媒を用いることができるが、取扱いの容易さから、水あるいは水を主成分とする溶媒を用いることが好ましい。層状粘土化合物AをアルミナゾルBで変性したアルミナ変性層状粘土化合物を、有機化合物にて変性して有機変性粘土Cを調製する際の、アルミナ変性層状粘土化合物と有機化合物の量比に制限はないが、アルミナ変性層状粘土化合物のCEC以上の有機化合物を用いることが好ましい。層状粘土化合物AをアルミナゾルBで変性したアルミナ変性層状粘土化合物は、重合活性場の構築に有効な反応場が多いことから層状粘土化合物A100gあたりのCEC陽イオン交換容量が70.0meq以上であり、層状粘土化合物の担体としての作用が反応前と大きく変化しないものであることから、XRDにて測定した層間距離が6.0Å以上10.0Å以下であることが好ましい。層状粘土化合物AをアルミナゾルBで変性したアルミナ変性層状粘土化合物を有機化合物にて変性して有機変性粘土Cを調製する際の、アルミナ変性層状粘土化合物の溶媒に対する濃度は0.1~30重量、処理温度は0~150°Cの条件を選択して処理を行うことが好ましい。また、有機化合物は固体として調製して溶媒に溶解させて使用しても良いし、溶媒中での化学反応により有機化合物の溶液を調製してそのまま使用しても良い。処理溶媒としては、ペンタン、ヘキサンもしくはヘプタン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼンもしくはトルエン等の芳香族炭化水素類、エチルアルコールもしくはメチルアルコール等のアルコール類、エチルエーテルもしくはn-ブチルエーテル等のエーテル類、塩化メチレンもしくはクロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、アセトン、1,4-ジオキサン、テトラヒドロフランまたは水等を用いることができるが、好ましくは、アルコール類または水を単独もしくは溶媒の一成分として用いることである。本発明における有機変性粘土C、と遷移金属化合物DD成分および有機アルミニウム化合物EE成分の比に制限はないが、次に示す比であることが望ましい。D成分とE成分の金属原子当たりのモル比はD成分:E成分=100:1~1:100000の範囲にあり、特に1:1~1:10000の範囲であることが好ましく、D成分とC成分の重量比がD成分:C成分=10:1~1:10000にあり、特に3:1~1:1000の範囲であることが好ましい。本発明は、層状粘土化合物AにアルミナゾルBを反応させることにより得られるアルミナ変性層状粘土化合物を有機化合物にて変性した有機変性粘土C、遷移金属化合物D、及び有機アルミニウム化合物Eを含むエチレン系重合体製造用触媒を用いることにより、効率良くエチレン系重合体の製造することが出きる。本発明のC成分、D成分およびE成分を含むエチレン系重合体製造用触媒を調製する方法に関して制限はなく、調製の方法として、各成分に関して不活性な溶媒中あるいは重合を行うモノマーを溶媒として用い、混合する方法などを挙げることができる。また、これらの成分を反応させる順番に関しても制限はなく、この処理を行う温度、処理時間も制限はない。また、D成分、E成分を2種類以上用いてエチレン系重合体製造用触媒を調製することも可能である。本発明における触媒は、通常の重合プロセス、すなわちスラリー重合、気相重合、高圧重合、溶液重合、塊状重合のいずれのプロセスにも使用できる。本発明において重合とはエチレンの単独重合のみならず他のオレフィンとの共重合も意味し、これら重合により得られるエチレン系重合体は、単独重合体のみならず共重合体も含む意味で用いられる。本発明におけるエチレンの重合は、気相でも液相でも行うことができ、特に気相で重合を行う場合には、粒子形状の整ったエチレン系重合体を効率よく安定的に生産することができる。また、重合を液相で行う場合、用いる溶媒は、一般に用いられている有機溶媒であればいずれでもよく、具体的にはベンゼン、トルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等が挙げられ、プロピレン、1-ブテン、1-オクテン、1-ヘキセンなどのオレフィンを溶媒として用いることもできる。本発明のエチレンとの共重合に用いる他のオレフィンとして、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン等のα-オレフィン、スチレンおよびスチレン誘導体、ブタジエン、1,4-ヘキサジエン、5-エチリデン-2-ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、4-メチル-1,4-ヘキサジエン、7-メチル-1,6-オクタジエン等の共役および非共役ジエン、シクロブテン等の環状オレフィン等が挙げられる。さらに、エチレンとプロピレンとスチレン、エチレンと1-ヘキセンとスチレン、エチレンとプロピレンとエチリデンノルボルネンのように、3種以上の成分を混合して重合することもできる。本発明の方法を用いてエチレン系重合体を製造する上で、重合温度、重合時間、重合圧力、モノマー濃度などの重合条件について特に制限はないが、重合温度は-100~300°C、重合時間は10秒~20時間、重合圧力は常圧~3000kg/cm2Gの範囲で行うことが好ましい。また、重合時に水素などを用いて分子量の調節を行うことも可能である。重合はバッチ式、半連続式、連続式のいずれの方法でも行うことが可能であり、重合条件を変えて、2段以上に分けて行うことも可能である。また、重合終了後に得られるエチレン系重合体は、従来既知の方法により重合溶媒から分離回収され、乾燥して得ることができる。本発明は、オレフィンの重合において高価な有機アルミニウムオキシ化合物あるいはホウ素化合物を使用することなく、気相重合および懸濁重合において、反応器壁へのポリマーの付着を抑制しつつ、優れた重合活性で粒子形状の良好なエチレン系重合体を製造することができる。を含む以下実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、断りのない限り用いた試薬等は市販品、あるいは既知の方法に従って合成したものを用いた。CEC陽イオン交換容量は、以下の方法により算出した。試料を105°Cのオーブンで2時間乾燥したものを測定試料として用いた。乾燥した測定試料1gを300mLフラスコに精秤する。1N酢酸アンモニウム水溶液50mLを加えて、一晩浸漬させる。No.5Aのろ紙を使用してろ過を行い、フラスコ内を酢酸アンモニウム水溶液で洗浄後、メタノール250mLで余剰の酢酸アンモニウムを洗浄する。10NaCl水溶液50mで、ろ紙上のサンプルを300mLフラスコへ流し込む。水蒸気蒸留別のフラスコに1/10NH2SO450mLを採取し、指示薬0.1メチルオレンジを入れるトラップ用。蒸留水をバーナーで煮沸し、発生させた水蒸気を試料フラスコに導入する。25NaOH溶液35mLを試料フラスコに入れたのち、バーナーで煮沸する。資料フラスコより発生したガスを、硫酸と指示薬の入っているフラスコでトラップする。30分間で約100mLの蒸留量を目安に終了とした。逆滴定1/10NNaOH溶液にて、トラップ用フラスコの逆滴定を実施した。変色:赤色→黄色次式により、CECを算出する。Meq/100g=[A×f-Bxf]x10/サンプル量gA:1/10NH2SO4採取量mLB:1/10NNaOH溶液滴定量mLf:A、Bのファクター層間距離は、以下の方法により算出した。[測定方法]測定機器:スペクトリスX‘pertPROMPD管球:Cu管電圧:45kV管電流:40mA測定速度:0.1deg/step、15sec/step照射幅:10mm検出器:プロポーショナルカウンターフィルター:Ni散乱防止スリット:1/4deg受光スリット:0.5mm[層間距離の算出]1.5~10degの間に測定されたピークトップの角度から、層間距離を算出した。有機変性粘土の粉砕にはジェットミルセイシン企業社製商品名CO-JETSYSTEMαMARKIIIを用い、粉砕後の粒径はマイクロトラック粒度分布測定装置日機装株式会社製商品名MT3000を用いてエタノールを分散剤として測定した。エチレン系重合体製造用触媒の調製、エチレン系重合体の製造および溶媒精製は全て不活性ガス雰囲気下で行った。トリエチルアルミニウムのヘキサン溶液20wtおよびトリイソブチルアルミニウムのヘキサン溶液20wtは東ソーファインケム株製を用いた。さらに、実施例におけるエチレン系重合体の諸物性は、以下に示す方法により測定した。密度は、JISK67601995に準拠して密度勾配管法で測定した。MFRメルトフローレートは、ASTMD1238条件Eに準ずる方法にて測定を行った。実施例11アルミナ変性ヘクトライトの合成撹拌羽根のついた5Lの容器に、蒸留水2500mL、アルミナゾルアルミナ含量10、日産化学株式会社製商品名アルミナゾル-200を100g、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDSを100g分散させた後、室温において6時間撹拌した。得られたスラリーを一部採取して85°Cのオーブンにおいて乾燥させたサンプルのCECを測定した結果、80.2meq/100g固体および88.2meq/100gヘクトライト換算であった。XRDにて測定した層間距離は、8.7Åであった。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより65gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:11.6wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を61.8mg固形分7.14mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで61gのポリマーを得た活性:8,520g/g触媒。このポリマーのMFRは0.082g/10分であった。実施例21アルミナ変性ヘクトライトの合成撹拌羽根のついた5Lの容器に、蒸留水2500mL、アルミナゾルアルミナ含量10、日産化学株式会社製商品名アルミナゾル-200を75g、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDSを100g分散させた後、室温において6時間撹拌した。得られたスラリーを一部採取して85°Cのオーブンにおいて乾燥させたサンプルのCECを測定した結果、71.0meq/100g固体および76.3meq/100gヘクトライト換算であった。XRDにて測定した層間距離は、8.2Åであった。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより63gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:13.3wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を70.0mg固形分9.28mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで75gのポリマーを得た活性:8,060g/g触媒。このポリマーのMFRは0.090g/10分であった。実施例31アルミナ変性ヘクトライトの合成撹拌羽根のついた5Lの容器に、蒸留水2500mL、アルミナゾルアルミナ含量10、日産化学株式会社製商品名アルミナゾル-200を50g、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDSを100g分散させた後、室温において6時間撹拌した。得られたスラリーを一部採取して85°Cのオーブンにおいて乾燥させたサンプルのCECを測定した結果、82.9meq/100g固体および87.0meq/100gヘクトライト換算であった。XRDにて測定した層間距離は、7.9Åであった。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより58gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:11.5wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を57.4mg固形分6.61mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで59gのポリマーを得た活性:8,900g/g触媒。このポリマーのMFRは0.099g/10分であった。実施例41アルミナ変性ヘクトライトの合成撹拌羽根のついた5Lの容器に、蒸留水2500mL、アルミナゾルアルミナ含量10、日産化学株式会社製商品名アルミナゾル-200を25g、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDSを100g分散させた後、室温において6時間撹拌した。得られたスラリーを一部採取して85°Cのオーブンにおいて乾燥させたサンプルのCECを測定した結果、71.6meq/100g固体および73.4meq/100gヘクトライト換算であった。XRDにて測定した層間距離は、7.9Åであった。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより61gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:11.7wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を58.7mg固形分6.87mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで47gのポリマーを得た活性:6,870g/g触媒。このポリマーのMFRは0.039g/10分であった。実施例51アルミナ変性ヘクトライトの合成撹拌羽根のついた5Lの容器に、蒸留水2500mL、アルミナゾルアルミナ含量10、日産化学株式会社製商品名アルミナゾル-200を200g、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDSを100g分散させた後、室温において6時間撹拌した。得られたスラリーを一部採取して85°Cのオーブンにおいて乾燥させたサンプルのCECを測定した結果、64.5meq/100g固体および77.4meq/100gヘクトライト換算であった。XRDにて測定した層間距離は、8.7Åであった。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより69gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:12.4wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を58.7mg固形分6.87mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで88gのポリマーを得た活性:6,850g/g触媒。このポリマーのMFRは0.087g/10分であった。実施例61アルミナ変性ヘクトライトの合成撹拌羽根のついた5Lの容器に、蒸留水2500mL、アルミナゾルアルミナ含量10、日産化学株式会社製商品名アルミナゾル-200を300g、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDSを100g分散させた後、室温において6時間撹拌した。得られたスラリーを一部採取して85°Cのオーブンにおいて乾燥させたサンプルのCECを測定した結果、57.3meq/100g固体および74.5meq/100gヘクトライト換算であった。XRDにて測定した層間距離は、8.2Åであった。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより75gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:11.8wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を75.1mg固形分8.86mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで37gのポリマーを得た活性:5,690g/g触媒。このポリマーのMFRは0.097g/10分であった。実施例71アルミナ変性ヘクトライトの合成2有機変性粘土の合成3触媒懸濁液の調製実施例1と同様に実施した。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を125mg固形分14.5mg相当加え、70°Cに昇温後、1-ブテンを25.1g加え、分圧が0.80MPaになるようにエチレン/水素混合ガスを連続的に供給したエチレン/水素混合ガス中の水素の濃度:1,070ppm。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで71gのポリマーを得た活性:4,880g/g触媒。このポリマーのMFRは32.6g/10分、密度は928.2kg/m3であった。実施例81アルミナ変性ヘクトライトの合成2有機変性粘土の合成3触媒懸濁液の調製実施例2と同様実施した。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を125mg固形分19.4mg相当加え、70°Cに昇温後、1-ブテンを25.1g加え、分圧が0.80MPaになるようにエチレン/水素混合ガスを連続的に供給したエチレン/水素混合ガス中の水素の濃度:1,050ppm。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで78gのポリマーを得た活性:4,020g/g触媒。このポリマーのMFRは18.5g/10分、密度は928.6kg/m3であった。実施例91アルミナ変性ヘクトライトの合成2有機変性粘土の合成3触媒懸濁液の調製実施例3と同様に実施した。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を121mg固形分13.9mg相当加え、70°Cに昇温後、1-ブテンを25.1g加え、分圧が0.80MPaになるようにエチレン/水素混合ガスを連続的に供給したエチレン/水素混合ガス中の水素の濃度:1,050ppm。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで56gのポリマーを得た活性:4,020g/g触媒。このポリマーのMFRは34.5g/10分、密度は928.4kg/m3であった。実施例101アルミナ変性ヘクトライトの合成実施例1と同様に実施した。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸7.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O28.3g53mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより65gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:11.0wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を73.6mg固形分8.10mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで53gのポリマーを得た活性:6,510g/g触媒。このポリマーのMFRは0.108g/10分であった。実施例111アルミナ変性ヘクトライトの合成実施例1と同様に実施した。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸5.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O21.3g40mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより61gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:12.1wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を63.1mg固形分7.64mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで70gのポリマーを得た活性:9,100g/g触媒。このポリマーのMFRは0.063g/10分であった。実施例121アルミナ変性ヘクトライトの合成実施例1と同様に実施した。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸4.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O17.0g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより57gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:12.7wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を72.3mg固形分9.18mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで71gのポリマーを得た活性:7,760g/g触媒。このポリマーのMFRは0.058g/10分であった。比較例11有機変性粘土の合成1Lのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びメチルジオレイルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDを40g分散させた後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水600mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより60gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。合成ヘクトライトのCECを測定した結果、65.7meq/100gヘクトライト換算であり、XRDにて測定した層間距離は、7.9Åであった。2触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に1で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロリドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:13.0wt3重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、2で得られた触媒懸濁液を127mg固形分16.5mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで91gのポリマーを得た活性:5,500g/g触媒。このポリマーのMFRは0.16g/10分であった。比較例21アルミナ変性ヘクトライトの合成2有機変性粘土の合成3触媒懸濁液の調製比較例1と同様に実施した。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を131mg固形分17.1mg相当加え、70°Cに昇温後、1-ブテンを25.1g加え、分圧が0.80MPaになるようにエチレン/水素混合ガスを連続的に供給したエチレン/水素混合ガス中の水素の濃度:1,030ppm。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで58gのポリマーを得た活性:3,360g/g触媒。このポリマーのMFRは20.0g/10分、密度は928.2kg/m3であった。比較例31アルミナ変性ヘクトライトの合成撹拌羽根のついた5Lの容器に、蒸留水2500mL、アルミナゾルアルミナ含量10、日産化学株式会社製商品名アルミナゾル-200を500g、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDSを100g分散させた後、室温において6時間撹拌した。得られたスラリーを一部採取して85°Cのオーブンにおいて乾燥させたサンプルのCECを測定した結果、38.7meq/100g固体および60.4meq/100gヘクトライト換算であった。XRDにて測定した層間距離は、8.2Åであった。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより79gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:12.6wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を81.1mg固形分10.22mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで35gのポリマーを得た活性:3,380g/g触媒。このポリマーのMFRは0.037g/10分であった。比較例41アルミナ変性ヘクトライトの合成撹拌羽根のついた5Lの容器に、蒸留水2500mL、アルミナゾルアルミナ含量10、日産化学株式会社製商品名アルミナゾル-200を1000g、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDSを100g分散させた後、室温において6時間撹拌した。得られたスラリーを一部採取して85°Cのオーブンにおいて乾燥させたサンプルのCECを測定した結果、26.2meq/100g固体および51.6meq/100gヘクトライト換算であった。XRDにて測定した層間距離は、8.2Åであった。2有機変性粘土の合成300mLのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3120mL及び蒸留水80mLを入れ、濃塩酸6.0g及びジオレイルメチルアミンライオン株式会社製商品名アーミンM2O25.5g48mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり40g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより94gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土15.0gとヘキサンを67mL入れ、次いでビスインデニルジルコニウムジクロライドを0.224g、ジメチルメチレンシクロペンタジエニル-2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニルジルコニウムジクロライドを0.016g、及び20トリイソブチルアルミニウムを84mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、120mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを120ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:14.1wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、3で得られた触媒懸濁液を77.3mg固形分10.9mg相当加え、85°Cに昇温後、分圧が0.90MPaになるようにエチレンを連続的に供給した。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで11gのポリマーを得た活性:990g/g触媒。このポリマーのMFRは0.01g/10分未満であった。実施例131アルミナ変性ヘクトライトの合成実施例2と同様に実施した。2有機変性粘土の合成1Lのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3300mL及び蒸留水300mLを入れ、濃塩酸15.0g及びジメチルベヘニルアミンライオン株式会社製商品名アーミンDM22D42.4g120mmolを添加し、45°Cに加熱して1で得られたアルミナ/ヘクトライト複合体のスラリーをヘクトライトあたり100g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより125gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。3触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土25.0gとヘキサンを108mL入れ、次いでジメチルシリレンシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリドを0.4406g、及び20トリイソブチルアルミニウムを142mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、200mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを200ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:12.2wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、2で得られた触媒懸濁液を98mg固形分12.0mg相当加え、65°Cに昇温後、1-ブテンを17.5g加え、分圧が0.75MPaになるようにエチレン/水素混合ガスを連続的に供給したエチレン/水素混合ガス中の水素の濃度:550ppm。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで66.2gのポリマーを得た活性:5,520g/g触媒。このポリマーのMFRは0.30g/10分であった。比較例51有機変性粘土の合成1Lのフラスコに工業用アルコール日本アルコール販売社製商品名エキネンF-3300mL及び蒸留水300mLを入れ、濃塩酸15.0g及びジメチルベヘニルアミンライオン株式会社製商品名アーミンDM22D42.4g120mmolを添加し、45°Cに加熱して、合成ヘクトライトRockwoodAdditives社製商品名ラポナイトRDを100g投入した後、60°Cに昇温させてその温度を保持したまま1時間攪拌した。このスラリーを濾別後、60°Cの水200mLで2回洗浄し、85°Cの乾燥機内で12時間乾燥させることにより130gの有機変性粘土を得た。この有機変性粘土はジェットミル粉砕して、メジアン径を15μmとした。2触媒懸濁液の調製温度計と還流管が装着された300mLのフラスコを窒素置換した後に2で得られた有機変性粘土25.0gとヘキサンを108mL入れ、次いでジメチルシリレンシクロペンタジエニル2,4,7-トリメチル-1-インデニルジルコニウムジクロリドを0.4406g、及び20トリイソブチルアルミニウムを142mL添加して60°Cで3時間攪拌した。45°Cまで冷却した後に上澄み液を抜き取り、200mLのヘキサンにて5回洗浄後、ヘキサンを200ml加えて触媒懸濁液を得た固形重量分:12.4wt。4重合2Lのオートクレーブにヘキサンを1.2L、20トリイソブチルアルミニウムを1.0mL、2で得られた触媒懸濁液を108mg固形分13.4mg相当加え、65°Cに昇温後、1-ブテンを17.5g加え、分圧が0.75MPaになるようにエチレン/水素混合ガスを連続的に供給したエチレン/水素混合ガス中の水素の濃度:550ppm。90分経過後に脱圧し、スラリーを濾別後、乾燥することで54.9gのポリマーを得た活性:4,090g/g触媒。このポリマーのMFRは0.068g/10分であった。"