基板と、前記基板の上面に形成された1次元伝導性ナノ素材層と、前記1次元伝導性ナノ素材層の上面に形成された2次元ナノ素材層とを含んで伝導性フィルムが形成され、前記1次元伝導性ナノ素材層に含まれた1次元伝導性ナノ素材は炭素ナノチューブ、金属ナノワイヤーおよび金属ナノロッドの中から選ばれた少なくとも1種で形成され、前記2次元ナノ素材層に含まれた2次元ナノ素材はグラフェン、窒化ホウ素boronnitride、酸化タングステンWO3、硫化モリブデンMoS2、テルル化モリブデンMoTe2、二セレン化ニオブNbSe2、二セレン化タンタルTaSe2および酸化マンガンMnO2の中から選ばれた少なくとも1種で形成されることを特徴とする、2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元ナノ素材基盤伝導性フィルム。前記基板は、ガラス、水晶、ガラスウエハー、シリコンウエハーおよびプラスチックよりなる群から選ばれた1種からなることを特徴とする、請求項1に記載の2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元ナノ素材基盤伝導性フィルム。前記1次元伝導性ナノ素材層は、1次元伝導性ナノ素材を溶媒に分散させた1次元伝導性ナノ素材溶液を前記基板の上面に塗布して形成されることを特徴とする、請求項1または2に記載の2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元ナノ素材基盤伝導性フィルム。前記塗布は、スプレーspray、浸漬dipping、スピンコートspincoating、スクリーン印刷screenprinting、インクジェット印刷inkjetprinting、パッドプリント、ナイフコート、キスコートおよびグラビアコートの中から選ばれたいずれか一つの方法を用いることを特徴とする、請求項3に記載の2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元ナノ素材基盤伝導性フィルム。前記2次元ナノ素材が酸化グラフェンであることを特徴とする、請求項3に記載の2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元ナノ素材基盤伝導性フィルム。前記2次元ナノ素材層は、純粋黒鉛を酸処理して製造された酸化黒鉛を剥離することにより形成された酸化グラフェンを、前記1次元伝導性ナノ素材層の上面に塗布することにより形成されることを特徴とする、請求項5に記載の2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元ナノ素材基盤伝導性フィルム。前記塗布は、スプレーspray、浸漬dipping、スピンコートspincoating、スクリーン印刷screenprinting、インクジェット印刷inkjetprinting、パッドプリント、ナイフコート、キスコート、グラビアコートおよびオフセットコートの中から選ばれたいずれか一つの方法を用いることを特徴とする、請求項6に記載の2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元ナノ素材基盤伝導性フィルム。そこで、本発明は、前述した従来の技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、炭素ナノチューブや炭素ナノワイヤーなどの1次元伝導性ナノ素材からなるフィルムの上面に2次元ナノ素材たるグラフェンなどを積層して1次元伝導性ナノ素材フィルムの伝導性を向上させる、2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元伝導性ナノ素材基盤伝導性フィルムを提供することにある。上記目的を達成するために、本発明は、基板と、前記基板の上面に形成された1次元伝導性ナノ素材層と、前記1次元伝導性ナノ素材層の上面に形成された2次元ナノ素材層とを含んで伝導性フィルムが形成されるが、前記1次元伝導性ナノ素材層に含まれた1次元伝導性ナノ素材は炭素ナノチューブ、金属ナノワイヤーおよび金属ナノロッドmetalnanorodの中から選ばれた少なくとも1種で形成され、前記2次元ナノ素材層に含まれた2次元ナノ素材はグラフェン、窒化ホウ素boronnitride、酸化タングステンWO3、硫化モリブデンMoS2、テルル化モリブデンMoTe2、二セレン化ニオブNbSe2、二セレン化タンタルTaSe2および酸化マンガンMnO2の中から選ばれた少なくとも1種で形成される、2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元ナノ素材基盤伝導性フィルムを技術的要旨とする。ここで、前記基板は、ガラス、水晶、ガラスウエハー、シリコンウエハーおよびプラスチックよりなる群から選ばれた1種からなることが好ましい。前記1次元伝導性ナノ素材層は、1次元伝導性ナノ素材を溶媒に分散させた1次元伝導性ナノ素材溶液を前記基板の上面に塗布することにより形成され、前記塗布は、スプレーspray、浸漬dipping、スピンコートspincoating、スクリーン印刷screenprinting、インクジェット印刷inkjetprinting、パッドプリント、ナイフコート、キスコートおよびグラビアコートの中から選ばれたいずれか一つの方法を用いることが好ましい。前記2次元ナノ素材は酸化グラフェンであり、前記2次元ナノ素材層は、粉末状のグラファイトフレークflakeを強酸を用いて酸処理した後、精製して製造された酸化黒鉛を剥離することにより形成された酸化グラフェンを、前記1次元伝導性ナノ素材層の上面に塗布することにより形成されることが好ましい。ここで、前記酸処理は、Staudenmaier法、Hummers法、Brodie法だけではなく、より効果的な黒鉛の酸化および剥離のために修正された方法が知られており、引用によって本発明も上記の方法らを用いる。前記塗布は、スプレーspray、浸漬dipping、スピンコートspincoating、スクリーン印刷screenprinting、インクジェット印刷inkjetprinting、パッドプリント、ナイフコート、キスコート、グラビアコートおよびオフセットコートの中から選ばれたいずれか一つの方法を用いることが好ましい。これにより、炭素ナノチューブや金属ナノワイヤー、金属ナノロッドなどの1次元伝導性ナノ素材の上面に2次元ナノ素材であるグラフェンなどを積層して1次元伝導性ナノ素材フィルムの伝導性などを向上させるという利点がある。上述した構成による本発明は、炭素ナノチューブや金属ナノワイヤーなどの1次元伝導性ナノ素材の上面に2次元ナノ素材たるグラフェンなどを積層して1次元伝導性ナノ素材フィルムの伝導性などを向上させるという効果がある。以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。<第1実施例>まず、1次元伝導性ナノ素材層について説明する。前記1次元伝導性ナノ素材層の形成過程は、プラスチック基板の上面に1次元伝導性ナノ材料を用いて透明伝導膜を形成する過程であって、本発明の実施例では、基板としてポリエチレンテレフタレートpolyethyleneterephthalate基板を用いる。そして、1次元伝導性ナノ材料としては、炭素ナノチューブ、金属ナノワイヤー、金属ナノロッドなどが使用可能であるが、本発明の実施例では炭素ナノチューブを使用する。まず、単一壁炭素ナノチューブ1mgを界面活性剤溶液1濃度100mLに添加し、ソニケーターsonicatorを用いて1時間炭素ナノチューブを分散させた後、遠心分離機を用いて1000rpmで30分処理して上澄み液を分離することにより、炭素ナノチューブ溶液を製造する。その後、前記製造された炭素ナノチューブ溶液をスプレーコーターでポリエチレンテレフタレートpolyethyleneterephthalate基板に塗布する。前述の過程により、前記基板には1次元伝導性ナノ素材層である炭素ナノチューブ透明伝導膜が形成されるが、前記透明伝導膜には界面活性剤が残留する。よって、蒸留水を用いて前記界面活性剤を除去することにより、最終的に図1のように炭素ナノチューブ透明伝導膜が形成される。前述の状態で前記1次元伝導性ナノ素材層の上面に2次元ナノ素材層が形成される。図2は1次元伝導性ナノ素材の上面に2次元ナノ素材が積層される形状を示す模式図であり、本発明の実施例では酸化グラフェンを使用した。酸化グラフェンは、純粋黒鉛を硫酸とKMnO4で1日処理し、過酸化水素と塩酸で精製して製造された酸化黒鉛をソニケーターを用いて剥離することにより製造する。製造された酸化グラフェンは、図3のように単一層からなっており、X線光電子分光器と赤外線分光器で分析した結果、図4のように酸化物形態のグラフェンであることを確認した。前記製造された酸化グラフェンを、1次元伝導性ナノ素材である炭素ナノチューブ透明伝導膜の上面にスプレーコーターで塗布することにより、2次元ナノ素材により伝導性が向上した1次元伝導性ナノ素材基盤伝導性フィルムを形成した。図5は酸化グラフェンの塗布前と後の透過度に対する面抵抗数値を示す図である。図5に示すように、酸化グラフェンをコートした場合には、同一の透過度で処理する前に比べて面抵抗が減少したことが分かった。すなわち、1次元伝導性ナノ素材層である炭素ナノチューブ透明伝導膜の上面に2次元ナノ素材層たる酸化グラフェンを塗布した場合が、酸化グラフェンを塗布する前より同一の透過度で面抵抗が減少した。これは、酸化グラフェンが炭素ナノチューブネットワークのパッキング密度packingdensityを増加させて接合抵抗を減少させることにより伝導性を増加させるものと理解される。次に、酸化グラフェンの塗布による水接触角を調べる。図6は酸化グラフェンコーティングによる炭素ナノチューブ透明伝導膜の表面モホロジーに対する走査電子顕微鏡写真、およびその表面における水接触角を示す図である。図6のaは炭素ナノチューブ透明伝導膜のみが存在する場合であり、図6のbは炭素ナノチューブ透明伝導膜上に酸化グラフェンが塗布された場合であり、図6のcは図6のbの一部拡大図である。図6のaに示すような酸化グラフェンコーティング前の水接触角113.6°から、図6のbのように酸化グラフェンをコートするにつれて水接触角27.9°まで減少することにより、水に対する濡れ性が向上することを確認した。そして、図6のcに示すように、酸化グラフェンが炭素ナノチューブ上に均一に塗布されることが分かる。これは酸化グラフェンが炭素ナノチューブネットワークをさらに緻密にすることが分かる。図7は本発明に係る酸化グラフェンコーティングによる炭素ナノチューブのラマン分光スペクトルを示す図であり、図8は本発明に係る酸化グラフェンコーティングによる炭素ナノチューブのネットワーク変化を示す模式図である。図示の如く、炭素ナノチューブのラマンスペクトルにおけるGモードバンドの変化から炭素ナノチューブの変形を観察することができる。すなわち、酸化グラフェンをコートするにつれてGモードのピークが右に移動することを確認した。このような事実は、図8に示すように、酸化グラフェンが炭素ナノチューブ上に塗布されることにより炭素ナノチューブのネットワークをさらに緻密にし、電子を引き寄せてドーピング効果が発生するという根拠になることを意味する。付け加えると、製造された炭素ナノチューブ透明伝導膜に酸化グラフェンをスプレーコーターでコートしたので、酸化グラフェンをコートする前に比べて、コート後に図8に示すように炭素ナノチューブのネットワークがさらに緻密になって炭素ナノチューブ間の接合抵抗が減少し、炭素ナノチューブと直接接触している酸化グラフェンにより炭素ナノチューブがドープされることにより透明伝導膜の面抵抗が減少する。図9は酸化グラフェンを用いて伝導性が制御された炭素ナノチューブ透明伝導膜を電極として用いて製作された有機太陽電池aおよびその特性bを示す図である。図9のaに示すように、炭素ナノチューブ透明伝導膜を電極として用いて柔軟なフレキシブル太陽電池を製作し、図9のbに示すように、酸化グラフェンをコートしていない炭素ナノチューブ透明伝導膜を用いた場合、光電効率が0.43に過ぎないが、酸化グラフェンをコートして伝導性および濡れ性が向上した炭素ナノチューブ透明伝導膜を電極として用いた場合、光電効率が2.7と大きく増加することを確認した。<第2実施例>本発明の第2実施例では、第1実施例と同様に、炭素ナノチューブ透明伝導膜を形成させた。また、上層部に塗布される2次元ナノ素材として窒化ホウ素boronnitrideを使用した。窒化ホウ素は、黒鉛と同様に、単層の2次元窒化ホウ素が多数層に積層されている構造である。本発明に係る実施例では、アルコールなどの有機溶媒に窒化ホウ素を分散させ、超音波および高圧均質機を用いて各1枚分の2次元窒化ホウ素コート液を製造した。図10は上記で製造された各1枚に分離された2次元窒化ホウ素の走査電子顕微鏡写真を示す図であって、単一層からなっていることが分かる。前記製造された窒化ホウ素溶液を炭素ナノチューブ透明伝導膜にコートして2次元ナノ素材層を形成させた。また、前記第1実施例の酸化グラフェンが塗布されたのと同様に、同一の透過度で面抵抗が減少することを確認した。