"先端部に施工対象物に接続された治具が装着される長尺状のシャフトと、前記シャフトに互いに所定間隔をもって取付けられた引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材と、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の外周側に配置され、前記シャフトに沿って往復動自在とされたハンマ部材と、前記ハンマ部材の内側に突出形成され、前記引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間に位置して前記引き抜き用リング部材または前記押し込み用リング部材に打撃を加える打撃部と、を備えていることを特徴とするスライドハンマ。前記引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間の距離は、前記ハンマ部材の一端部から前記打撃部の他端側の面までの距離に対して、小さい寸法に形成されているとを特徴とする請求項1に記載のスライドハンマ。前記シャフトの外周には、全長にわたって雄ねじが形成され、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材は、前記雄ねじに螺合されて取付けられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のスライドハンマ。前記ハンマ部材は、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の外周面に支持されて往復動されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のスライドハンマ。前記ハンマ部材には、前記ハンマ部材の内部と外部とを連通する空気抜き穴が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のスライドハンマ。前記ハンマ部材には、治具挿入用孔が形成されるとともに、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の前記治具挿入用孔に対応する位置には、治具装着用孔が形成されており、前記治具挿入用孔および前記治具装着用孔に治具を装着した状態で、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の位置調整を行うことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のスライドハンマ。しかしながら、前記特許文献1のスライドハンマにおいては、軸杆に沿ってハンマーヘッドを往復摺動させ、衝止部に殴打する構造のため、殴打の際に作業者がハンマーヘッドと衝止部との間に手指を挟むおそれがあるという問題を有している。また、板金などの引き抜き動作を行うことは可能であるが、押し込み動作を行うことができないという問題を有している。また、特許文献2のように、工具を鉛直方向に立てて使用する場合には、ハンマーヘッドが自重で落下し、作業者がハンマーヘッドと引き出し工具との間で手指を挟むおそれがあるという問題を有している。本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、使用時に作業者の手指を挟んでしまうことを確実に防止することができ、しかも、引き抜き作業および押し込み作業のいずれにも対応することができ、安全で、使い勝手のよいスライドハンマを提供することを目的とするものである。前記目的を達成するため、請求項1の発明に係るスライドハンマは、先端部に施工対象物に接続された治具が装着される長尺状のシャフトと、前記シャフトに互いに所定間隔をもって取付けられた引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材と、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の外周側に配置され、前記シャフトに沿って往復動自在とされたハンマ部材と、前記ハンマ部材の内側に突出形成され、前記引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間に位置して前記引き抜き用リング部材または前記押し込み用リング部材に打撃を加える打撃部と、を備えていることを特徴とする。請求項2に係る発明は、請求項1において、前記引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間の距離は、前記ハンマ部材の一端部から前記打撃部の他端側の面までの距離に対して、小さい寸法に形成されているとを特徴とする。請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2において、前記シャフトの外周には、全長にわたって雄ねじが形成され、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材は、前記雄ねじに螺合されて取付けられることを特徴とする。請求項4に係る発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項において、前記ハンマ部材は、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の外周面に支持されて往復動されることを特徴とする。請求項5に係る発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項において、前記ハンマ部材には、前記ハンマ部材の内部と外部とを連通する空気抜き穴が形成されていることを特徴とする。請求項6に係る発明は、請求項1から請求項5のいずれか一項において、前記ハンマ部材には、治具挿入用孔が形成されるとともに、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の前記治具挿入用孔に対応する位置には、治具装着用孔が形成されており、前記治具挿入用孔および前記治具装着用孔に治具を装着した状態で、前記引き抜き用リング部材および前記押し込み用リング部材の位置調整を行うことを特徴とする。請求項1に係る発明によれば、ハンマ部材の内側であって引き抜き用リング部材と押し込み用リング部材との間に打撃部を設け、打撃部により引き抜き用リング部材を打撃する引き抜き作業を行う場合、打撃部により押し込み用リング部材を打撃する押し込み作業を行う場合のいずれにおいても、打撃部分がハンマ部材の内側に存在することになるので、作業者の手指などの挟み込みを確実に防止することができ、安全性の高いスライドハンマを得ることができる。さらに、スライドハンマを鉛直方向に立てて使用する場合でも、ハンマ部材の打撃部が押し込み用リング部材に当接して、ハンマ部材が保持されるので、自重でハンマ部材が治具の位置まで、落下してしまうことがなく、作業者がハンマ部材と治具との間に手指を挟まれてしまうことを確実に防止することができる。しかも、ハンマ部材を治具から離れた状態で保持することができるので、治具を施工対象物に接続する際に、ハンマ部材が邪魔にならず、作業性を向上させることができる。請求項2に係る発明によれば、引き抜き用リング部材と前記押し込み用リング部材との間の距離を、ハンマ部材の一端部から打撃部の他端側の面までの距離に対して、小さい寸法に形成するようにしているので、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材によりハンマ部材を軸方向に適切に案内することができ、しかも、ハンマ部材の打撃部が押し込み用リング部材または引き抜き用リング部材に当接した状態で、ハンマ部材と押し込み用リング部材または引き抜き用リング部材との間に作業者の手指が挿入される隙間が形成されず、安全性を高めることができる。請求項3に係る発明によれば、シャフトの外周に、全長にわたって雄ねじを形成し、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材を雄ねじに螺合して取付けるようにしているので、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の位置調整を容易に行うことができ、しかも、シャフトをねじ部材により構成することができるので、シャフトに対して余分な加工を行う必要がなく、材料コストを低減させることができる。さらに、ハンマ部材を移動させることにより、打撃を加えることができようにしており、シャフトに触れる必要がないので、シャフトの全長にわたって雄ねじを形成した場合でも、不都合がない。請求項4に係る発明によれば、ハンマ部材を、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の外周面に支持させて往復動するようにしているので、ハンマ部材を支持するための他の部材が不要となり、構造が簡単で製造も容易となる。請求項5に係る発明によれば、ハンマ部材に、ハンマ部材の内部と外部とを連通する空気抜き穴を形成するようにしているので、ハンマ部材を移動させた際に、ハンマ部材の内部の空気を外部に逃がしたり、取り入れたりすることができ、ハンマ部材を円滑に移動させることができる。請求項6に係る発明によれば、ハンマ部材に、治具挿入用孔を形成するとともに、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の治具挿入用孔に対応する位置に、治具装着用孔を形成し、治具挿入用孔および治具装着用孔に治具を装着した状態で、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の位置調整を行うようにしているので、引き抜き用リング部材および押し込み用リング部材の位置調整を容易に行うことができる。以下、本発明に係るスライドハンマの実施形態を図面を参照して説明する。図1および図2は本発明に係るスライドハンマの実施形態を示したものである。本発明に係るスライドハンマ1は、長尺状のシャフト2を有しており、本実施形態においては、シャフト2の外周面には、シャフト2の全長にわたって雄ねじ3が形成されている。また、シャフト2の基端側には、シャフト2の基端部に位置する引き抜き用リング部材4およびシャフト2の中央寄りに位置する押し込み用リング部材5が所定間隔を有するように取付けられており、引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5は、シャフト2の雄ねじ3に螺合することにより固定されるように構成されている。また、シャフト2の引き抜き用リング部材4より基端側には、2つの引き抜き用リング固定用ナット6,6が螺合されており、引き抜き用リング部材4とこの引き抜き用リング部材4に接する一方の引き抜き用リング固定用ナット6とを互いに突き当たるように締め付けることにより、引き抜き用リング部材4をシャフト2の所定の位置に固定するように構成されている。そして、他方の引き抜き用リング固定用ナット6を一方のリング固定用ナットに締め付け固定することにより、各引き抜き用リング固定用ナット6の緩みを防止するように構成されている。また、同様に、また、シャフト2の押し込み用リング部材5より先端側には、2つの押し込み用リング固定用ナット7,7が螺合されており、押し込み用リング部材5とこの押し込み用リング部材5に接する一方の押し込み用リング固定用ナット7とを互いに突き当たるように締め付けるとともに、他方の押し込み用リング固定用ナット7を締め付けることにより、押し込み用リング部材5をシャフト2の所定の位置に固定するように構成されている。なお、本実施形態においては、引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5は、同一形状に形成されている。また、シャフト2の引き抜き用リング部材4と押し込み用リング部材5との間部分には、円筒状のハンマ部材8がシャフト2の軸方向に沿って往復動自在に配設されており、ハンマ部材8の内側ほぼ中央には、打撃部9が内側に突設されている。この打撃部9の引き抜き用リング部材4に対向する面は、引き抜き打撃面10とされており、打撃部9の押し込み用リング部材5に対向する面は、押し込み打撃面11とされている。また、打撃部9の内周面は、シャフト2の外周と所定間隔を有しており、ハンマ部材8が往復動作した際に、ハンマ部材8の打撃部9の内周とシャフト2とが接触しないように構成されている。また、ハンマ部材8の内周面は、引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5の外周面に対して接しているか、または微小な間隙をもつように形成されており、これにより、ハンマ部材8は、引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5の外周面に案内されてシャフト2の軸方向に往復動作できるようになっている。また、図3に示すように、引き抜き用リング部材4と押し込み用リング部材5との距離Aは、ハンマ部材8の一端部から打撃部9の他端側の面までの距離Bに対して、A<Bとなるように設定されるものである。すなわち、引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5によりハンマ部材8を案内する構成であるので、ハンマ部材8の打撃部9が引き抜き用リング部材4に当接した状態で、ハンマ部材8の一端部を押し込み用リング部材5により支持するとともに、ハンマ部材8の打撃部9が押し込み用リング部材5に当接した状態で、ハンマ部材8の他端部を引き抜き用リング部材4により支持する必要があるためである。このように構成することにより、ハンマ部材8の打撃部9が押し込み用リング部材5または引き抜き用リング部材4に当接した状態で、ハンマ部材8と押し込み用リング部材5または引き抜き用リング部材4との間に作業者の手指が挿入される隙間が形成されず、安全性を高めることができるものである。なお、ハンマ部材8の軸方向への移動ストロークは、引き抜き用リング部材4と押し込み用リング部材5との距離Bに応じて決定されるものであり、軸方向への移動ストロークを大きくしたい場合には、ハンマ部材8の軸方向の長さ寸法を大きくすればよい。ここで、本実施形態においては、押し込み用リング部材5または引き抜き用リング部材4の厚さ寸法をCとした場合、AC=Bとなるように設定されている。これにより、ハンマ部材8の打撃部9が押し込み用リング部材5に当接した状態で、ハンマ部材8の基端側端面と引き抜き用リング部材4の基端側端面とが面一となり、ハンマ部材8の打撃部9が引き抜き用リング部材4に当接した状態で、ハンマ部材8の先端側端面と押し込み用リング部材5の先端側端面とが面一となるように構成されている。また、引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5の外周面には、引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5の半径方向に延在する治具装着用孔12が形成されており、ハンマ部材8の両端部分であって、ハンマ部材8の打撃部9が引き抜き用リング部材4または押し込み用リング部材5に当接した状態で、治具装着用孔12に連通する治具挿入用孔13が穿設されている。そして、治具挿入用孔13を介して引き抜き用リング部材4または押し込み用リング部材5の治具装着用孔12に、ピン図示せずを挿入し、このピンにより引き抜き用リング部材4または押し込み用リング部材5を固定した状態で、引き抜き用リング固定用ナット6または押し込み用リング固定用ナット7を締め付けることにより、引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5を固定するように構成されている。さらに、ハンマ部材8の打撃部9の近傍の外周には、空気抜き穴14が形成されている。また、シャフト2の先端部には、治具固定部材15が螺合されており、シャフト2の治具固定部材15より基端部側には、治具固定用ナット16が螺合されている。そして、治具固定部材15と治具固定用ナット16とを互いに突き当たるように締め付けることにより、シャフト2に対して治具固定部材15を固定するように構成されている。また、治具固定部材15の先端には、シャフト2より小径とされた雌ねじ部17が形成されており、この雌ねじ部には、治具保持部材18が螺合されている。そして、この治具保持部材18の先端部に作業に必要な治具図示せずが取付けられるようになっている。次に、本実施形態の作用について説明する。本実施形態におけるスライドハンマ1を組み立てる場合は、まず、シャフト2に、押し込み用リング部材5を固定するための2つの押し込み用リング固定用ナット7を、シャフト2の中央付近の所定位置まで螺合させ、続いて、押し込み用リング部材5を押し込み用リング固定用ナット7に突き当たるまで螺合させる。その後、シャフト2にハンマ部材8を挿入する。そして、引き抜き用リング部材4を、シャフト2の基端部から、押し込み用リング部材5と所定間隔を有する位置まで螺合させる。続いて、シャフト2に、引き抜き用リング部材4を固定するための2つの引き抜き用固定用ナット6を引き抜き用リング部材4に突き当たるまで螺合させる。次に、引き抜き用リング部材4の位置調整を行う場合は、最初に、ハンマ部材8を打撃部9の押し込み打撃面11が押し込み用リング部材5に突き当たるまで移動させ、ハンマ部材8の基端側に設けた治具挿入用孔13と引き抜き用リング部材4の治具装着用孔12とが一致するように引き抜き用リング部材4の位置を調整する。そして、治具挿入用孔13およびジグ装着用孔にピンを挿入し、このピンにより引き抜き用リング部材4を固定した状態で、押し込み用リング固定用ナット7を締め付けることにより、押し込み用リング部材5を強固に固定する。また、押し込み用リング部材5を調整する場合は、ハンマ部材8を打撃部9の引き抜き打撃面10が引き抜き用リング部材4に突き当たるまで移動させ、ハンマ部材8の先端側に設けた治具挿入用孔13と引き抜き用リング部材4の治具装着用孔12とが一致するように押し込み用リング部材5の位置を調整する。そして、治具挿入用孔13およびジグ装着用孔にピンを挿入し、このピンにより押し込み用リング部材5を固定した状態で、引き抜き用リング固定用ナット6を締め付けることにより、引き抜き用リング部材4を強固に固定する。そして、このように引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5の位置調整を行うことにより、引き抜き打撃面10が引き抜き用リング部材4に当接した状態で、押し込み用リング部材5の外端面はハンマ部材8の先端側端面とほぼ面一となる。また、押し込み打撃面11が押し込み用リング部材5に当接した状態で、引き抜き用リング部材4の外端面はハンマ部材8の基端側端面とほぼ面一となる。このようにして引き抜き用リング部材4および押し込み用リング部材5の位置調整を行った後、シャフト2に治具固定部材15を螺合させるとともに、施工対象物に治具を接続した治具保持部材18を治具固定部材15に螺合して、シャフト2に施工対象物を固定する。そして、引き抜き作業を行う場合は、作業者がハンマ部材8の外周部分を把持して、ハンマ部材8を引き抜き用リング部材4に向けて勢いよく移動させることにより、その引き抜き打撃面10が引き抜き用リング部材4に打撃を加え、これにより、シャフト2に引き抜き方向の力を生じさせることができる。この場合において、本実施形態においては、打撃部9がハンマ部材8の内側に配置されているので、ハンマ部材8を操作して引き抜き用リング部材4に打撃を加える際に、打撃面に手指が挟まれてしまうことがない。また、作業者が不用意に引き抜きリング部材の側面に触れていた場合でも、打撃時には、ハンマ部材8の基端側端面により手指が押し出されることになるため、打撃面に手指が挟まれてしまうことがない。また、施工対象物の押し込み作業を行う場合は、作業者がハンマ部材8の外周部分を把持して、ハンマ部材8を押し込み用リング部材5に向けて勢いよく移動させることにより、その押し込み打撃面11が押し込み用リング部材5に打撃を加え、これにより、シャフト2に押し込み方向の力を生じさせることができる。以上述べたように本実施形態においては、ハンマ部材8の内側に打撃部9を設け、引き抜き作業を行う場合、押し込み作業を行う場合のいずれにおいても、打撃部9がハンマ部材8の内側に存在することになるので、作業者の手指などの挟み込みを確実に防止することができ、安全性の高いスライドハンマ1を得ることができる。また、ハンマ部材8を移動させることにより、打撃を加えることができ、シャフト2に触れる必要がないことから、シャフト2の全長にわたって雄ねじ3を形成した場合でも、不都合がない。さらに、スライドハンマ1を鉛直方向に立てて使用する場合でも、ハンマ部材8の打撃部9が押し込み用リング部材5に当接して、ハンマ部材8が保持されるので、自重でハンマ部材8が治具の位置まで、落下してしまうことがなく、作業者がハンマ部材8と治具との間に手指を挟まれてしまうことを確実に防止することができる。しかも、ハンマ部材8を治具から離れた状態で保持することができるので、治具を施工対象物に接続する際に、ハンマ部材8が邪魔にならず、作業性を向上させることができる。なお、実施形態においては、シャフト2にその全長にわたって雄ねじ3を形成するようにしたが、例えば、引き抜き用リング部材4と押し込み用リング部材5と取付け位置および、固定部材の取付け位置に対応するシャフト2の両端部分にのみ雄ねじを形成するようにしてもよい。また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能である。"