"室内の天井面に設置されるとともに室内ユニット10から調和空気が供給される吹出口チャンバー20と、該吹出口チャンバー20に接続される全周吹出ダクト30とを備え、上記吹出口チャンバー20が、チャンバー本体21と、該チャンバー本体21の側面に形成された吹出口22と、該チャンバー本体21における吹出口22の周囲に固定された筒状のダクト固定部23とを有し、上記全周吹出ダクト30が上記ダクト固定部23に連結される全周吹出ダクト式空調システムであって、上記吹出口チャンバー20には、上記吹出口22の周囲に、該吹出口チャンバー20内の空気がダクト固定部23の軸方向へ通過する通風孔25が形成されていることを特徴とする全周吹出ダクト式空調システム。請求項1において、上記ダクト固定部23は上記チャンバー本体21の側面に固定されるフランジプレート23bを有し、上記通風孔25は、上記チャンバー本体21とフランジプレート23bを貫通して形成されていることを特徴とする全周吹出ダクト式空調システム。請求項1または2において、上記通風孔25は、上記吹出口22の周囲のうち、上記吹出口チャンバー20を設置した状態で吹出口22の上側半分となる領域に複数形成されていることを特徴とする全周吹出ダクト式空調システム。上述したように、全周吹出ダクト式空調システムは、吹出口チャンバーの天板が室内の天井面に密着するように設置されるので、吹出口チャンバーの天板には埃は堆積しない。一方、吹出口チャンバーにダクト固定部を設けてフィルターダクトをバンドで連結する構造上、フィルターダクトの上端は吹出口チャンバーの天板よりも高さが低くなる。そのため、フィルターダクトの上端と室内の天井面との間にはスペースが生じる。ここで、フィルターダクトからは常に空気が全周へ吹き出されているので、フィルターダクトの上端部には埃は堆積しない。しかしながら、吹出口チャンバーとフィルターダクトとの接続部分は、ダクト取付バンドで締め付けられていて、ダクト取付バンドにより空気が通過しないようになっている。そのため、この吹出口チャンバーとフィルターダクトとの接続部分の上側部分には埃が堆積する可能性がある。食品工場などでは、部屋の天井に設置された空調機器に埃が溜まることは望ましくない。本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、全周吹出ダクト式空調システムにおける吹出口チャンバーと全周吹出ダクトとの接続部の上側部分に埃が堆積しないようにすることである。第1の発明は、室内の天井面に設置されるとともに室内ユニット10から調和空気が供給される吹出口チャンバー20と、該吹出口チャンバー20に接続される全周吹出ダクト30とを備え、上記吹出口チャンバー20が、チャンバー本体21と、該チャンバー本体21の側面に形成された吹出口22と、該チャンバー本体21における吹出口22の周囲に固定された筒状のダクト固定部23とを有し、上記全周吹出ダクト30が上記ダクト固定部23に連結される全周吹出ダクト式空調システムを前提としている。そして、この全周吹出ダクト式空調システムは、上記吹出口チャンバー20の吹出口22の周囲に、該吹出口チャンバー20内の空気がダクト固定部23の軸方向へ通過する通風孔25が形成されていることを特徴としている。この第1の発明では、室内の天井面に設置された吹出口チャンバー20から全周吹出ダクト30に空調空気が供給されると、空気は全周吹出ダクト30を通過してその周囲全体へ吹き出される。したがって、空調対象の室内が例えば冷却される。この全周吹出ダクト式空調システムが食品工場に設置される場合には、空調対象空間が冷却されて食品等が保冷される。空調空気は全周吹出ダクト30を通過するので、冷たい風が作業者などに直接当たることはなく、コールドドラフトの発生を防止できる。一方、吹出口22の周囲に形成された通風孔25からも調和空気が吹き出され、この空気は、上記ダクト固定部23と全周吹出ダクト30が連結される部分を通過する。したがって、ダクト固定部23と全周吹出ダクト30の連結部分を常に風が通過する状態となる。第2の発明は、第1の発明において、上記ダクト固定部23が上記チャンバー本体21の側面に固定されるフランジプレート23bを有し、上記通風孔25が、上記チャンバー本体21とフランジプレート23bを貫通して形成されていることを特徴としている。この第2の発明では、上記吹出口チャンバー20からチャンバー本体21とフランジプレート23bを貫通して吹き出される空気が、ダクト固定部23と全周吹出ダクト30の連結部を常に通過する。第3の発明は、第1または第2の発明において、上記通風孔25が、上記吹出口22の周囲のうち、上記吹出口チャンバー20を設置した状態で吹出口22の上側半分となる領域に複数形成されていることを特徴としている。この第3の発明では、吹出口チャンバー20内の空気は、吹出口22の周囲のうち、上記吹出口チャンバー20を設置した状態で吹出口22の上側半分となる領域に複数が形成された通風孔25から吹き出される。そして、通風孔25から吹き出された空気は、ダクト固定部23と全周吹出ダクト30の連結部の上側半分の領域を通過する。本発明によれば、吹出口チャンバー20の吹出口22の周囲に、該吹出口チャンバー20内の空気がダクト固定部23の軸方向へ通過する通風孔25を形成しているので、通風孔25から吹き出される空気が上記ダクト固定部23と全周吹出ダクト30が連結される部分を通過する。したがって、ダクト固定部23と全周吹出ダクト30の連結部を常に風が通過するため、この連結部に埃が堆積するのを防止できる。上記第2の発明によれば、チャンバー本体21にダクト固定部23を取り付けて吹出口チャンバー20を構成する場合に、吹出口チャンバー20内の空気がチャンバー本体21の側面とフランジプレート23bを貫通して形成される通風孔25を通過して、ダクト固定部23と全周吹出ダクト30の連結部を常に風が通過する。したがって、この構成においても上記連結部に埃が堆積するのを防止できる。また、吹出口チャンバー20のチャンバー本体21とダクト固定部23を別部品にすると、全周吹出ダクト30がチャンバーに取り付けられるすべての部分でダクト固定部23を共用できる。したがって、吹出口チャンバー20の形状が異なる場合であっても同一のダクト固定部23を用いることができるので、部品の製造や管理を容易に行うことができる。上記第3の発明によれば、吹出口チャンバー20から通風孔25を通って吹き出される空気は、ダクト固定部23と全周吹出ダクト30の連結部の上側半分の領域を通過する。上記連結部において埃が堆積しやすいのはその上側半分であるため、本発明によれば、上記連結部への埃の堆積を効果的に防止できる。また、通風孔25を吹出口22の上側半分の領域に形成すると、加工の無駄を省くことができるうえ、通風孔25を全周に形成する場合と比較して風速を速くすることができるから、上記連結部にさらに埃が堆積しにくくなる効果がある。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、この実施形態に係る全周吹出ダクト式空調システム1を空調対象空間2に設置した状態の斜視図である。この実施形態において、仮想線で示している空調対象空間2は食品工場の低温作業室である。この空調システム1は冷房専用の空調システム1であり、天井吊り下げ型の室内ユニット10と、室内ユニット10に接続された吹出口チャンバー20と、吹出口チャンバー20に接続されるフィルターダクト全周吹出ダクト30とを備えている。室内ユニット10には、室外に設置された室外ユニット図示せずが接続されていて、室内ユニット10から吹出口チャンバー20へ冷却空気が供給されるように構成されている。吹出口チャンバー20は、室内ユニット10に直接に接続される主吹出口チャンバー20Aと、接続用フィルターダクト30Bを介して主吹出口チャンバー20Aから空調空気が分配される2つの接続チャンバー20Bとを含んでいる。主吹出口チャンバー20Aには2本のフィルターダクト30主フィルターダクト30Aというが接続され、2つの接続チャンバー20Bにはそれぞれ1本の主フィルターダクト30Aが接続されている。室内ユニット10と主吹出口チャンバー20Aと接続チャンバー20Bは、いずれも角形の箱状に形成されている。室内ユニット10と主吹出口チャンバー20Aは直方体形状であり、接続チャンバー20Bはほぼ立方体形状に形成されている。これら室内ユニット10、主吹出口チャンバー20A及び接続チャンバー20Bは、天板P1,P2,P3の高さが実質的に同一になるように配置されている。そして、室内ユニット10と主吹出口チャンバー20Aと接続チャンバー20Bは、それぞれの天板P1,P2,P3が低温作業室2の天井面に隙間のない状態で接するように設置されている。上記主フィルターダクト30Aは、不織布からなる濾材により、一端が閉塞して他端が開口した細長い袋状に形成されたダクトである。また、接続用フィルターダクト30Bは、同様に不織布からなる濾材により、両端が開口した筒状に形成されたダクトである。この実施形態において、接続用フィルターダクト30Bは主フィルターダクト30Aよりも長さが短い。図2は、主吹出口チャンバー20Aに主フィルターダクト30Aを接続した状態の部分拡大斜視図である。主吹出口チャンバー20Aには、主フィルターダクト30Aの長手方向の中心線と平行にのびる吊りレール35が接続されている。吊りレール35は、その上面が吹出口チャンバー20の天板P2の上面と同じ高さになっている。主フィルターダクト30Aは、吊りレール35に設けられた吊りフック36に係止して保持されている。主吹出口チャンバー20Aを低温作業室2の天井面に密着させて設置するとき、上記吊りレール35もその上面が低温作業室2の天井面に密着するように取り付けられる。図3Aは主吹出口チャンバー20Aの平面図、図3Bは主吹出口チャンバー20Aの正面図である。上記主吹出口チャンバー20Aは、チャンバー本体21と、該チャンバー本体21の4つの側面の1つである側板21aに形成された吹出口22と、吹出口22の周囲に配置された筒状のダクト固定部23とを有している。チャンバー本体21は、金属の板材により直方体の箱状に形成されている。チャンバー本体21の側板21aには、その左右に1箇所ずつ、吹出口22を構成する円形の開口が形成されている。上記ダクト固定部23は、上記チャンバー本体21における吹出口22の周囲に固定され、該吹出口22の全周を囲っている。上記ダクト固定部23は、チャンバー本体21とは別部品である。このダクト固定部23は、フィルターダクト30を取り付けるための筒状のスリーブ23aと、このスリーブ23aの一端に固定された環状のフランジプレート23bとを有し、スリーブ23aとフランジプレート23bが一体に形成されている。フランジプレート23bは、ボルトなどの締結部材26を用いてチャンバー本体21の側板21aに固定されている。このダクト固定部23のスリーブ23aに上記主フィルターダクト30Aが連結される。主フィルターダクト30Aは、開口側の端部がダクト固定部23のスリーブ23aに外周面側からはめ込まれる。主フィルターダクト30Aは、その周囲からダクト取付バンド24でスリーブ23aに締め付けることにより、ダクト固定部23に連結されている。なお、スリーブ23aの先端には、主フィルターダクト30Aとダクト取付バンド24の抜け止めをするための環状の凸部23cが形成されている。上記吹出口チャンバー20には、上記各吹出口22の周囲に、該吹出口チャンバー20内の空気がダクト固定部23の軸方向へ通過する複数の長孔状の通風孔25が形成されている。この通風孔25は、上記吹出口22の周囲のうち、上記吹出口チャンバー20を室内に設置したときに吹出口22の上側半分となる領域に形成されている。各通風孔25は、互いに重ねた状態で固定される上記チャンバー本体21とフランジプレート23bを貫通するように形成されていて、チャンバー本体21側とフランジプレート23b側で位置が揃っている。また、上記吹出口チャンバー20の通風孔25には、図示していないがフィルターが設けられている。なお、この実施形態では、図1に示すように主吹出口チャンバー20Aの左右の側面に接続用フィルターダクト30Bが取り付けられる。そのため、図3におけるチャンバー本体21の左右の側面にも吹出口22が形成され、ダクト固定部23が取り付けられているが、吹出口22とダクト固定部23の構成や接続チャンバー20Bの取り付け方は主フィルターダクト30Aの部分と同じであるため、図3においては図示を省略している。-運転動作-この実施形態では、室内の天井面に設置された主吹出口チャンバー20Aから直接、あるいは接続チャンバー20Bを介して主フィルターダクト30Aに空調空気が供給されると、空気は主フィルターダクト30Aを通過するときに、濾材である不織布の通風抵抗を受ける。そのため、主フィルターダクト30Aの内圧が周囲の圧力よりも高くなり、主フィルターダクト30Aが膨脹して管状の形状を保ったまま周囲へ空気が一様に吹き出される。したがって、空調対象空間である食品工場の低温作業室2が冷却されて食品等が保冷される。この実施形態の空調システム1では、空調空気が主フィルターダクト30Aを通過するので、食品工場において冷風が作業者などに直接当たることはなく、コールドドラフトの発生を防止できる。また、吹出口チャンバー20から室内に供給される空気は、室内へ吹き出される直前に主フィルターダクト30Aを通るので、塵埃が含まれていてもそれが主フィルターダクト30Aで除去されて清浄な空気となる。また、吹出口チャンバー20を低温作業室2に設置した状態で吹出口22の上側半分となる領域に複数個が形成された通風孔25からも、吹出口チャンバー20内の空気が吹き出される。そして、通風孔25から吹き出された空気は、ダクト固定部23とフィルターダクト30の連結部の上側半分の領域において、ダクト取付バンド24に沿って流れる。したがって、この実施形態においては、吹出口チャンバー20の天板21aが低温作業室2の天井面に密着する一方で、フィルターダクト30の上端と天井との間には隙間があるのに対して、その隙間における上記連結部の周囲上部に埃が堆積しない。また、吹出口チャンバー20の通風孔25にはフィルター図示せずが設けられているので、空気に塵埃が含まれていても、吹出口チャンバー20内から空気が通風孔25を通って低温作業室2の室内へ吹き出されるときに、その塵埃がフィルターで除去される。したがって、低温作業室2へは塵埃は吹き出されない。-実施形態の効果-このように、本実施形態によれば、吹出口チャンバー20の吹出口22の周囲に、該吹出口チャンバー20内の空気がダクト固定部23の軸方向へ通過する通風孔25を、チャンバー本体21の側面とフランジプレート23bを貫通するように形成しているので、通風孔25から吹き出される空気が上記ダクト固定部23とフィルターダクト30の連結部分を通過する。したがって、ダクト固定部23とフィルターダクト30の連結部を常に風が通過するため、この連結部に埃が堆積するのを防止できる。特に、吹出口チャンバー20から通風孔25を通って吹き出される空気は、ダクト固定部23とフィルターダクト30の連結部分の上側半分の領域を通過する。上記連結部において埃が堆積しやすいのはその上側半分であるため、本実施形態によれば、上記連結部分への埃の堆積を効果的に防止できる。また、通風孔25を吹出口22の上側半分の領域に形成すると、加工の無駄を省くことができるとともに、通風孔25を全周に形成する場合と比較して風速を速くすることができるから、上記連結部にさらに埃が堆積しにくくなる。また、本実施形態では、吹出口チャンバー20のチャンバー本体21とダクト固定部23を別部品にしているので、フィルターダクト30がチャンバーに取り付けられるすべての箇所でダクト固定部23を共用できる。つまり、主吹出口チャンバー20Aと接続チャンバー20Bの両方でダクト固定部23を使用できる。したがって、本実施形態のように1つの空調システム1に形状の異なる複数の吹出口チャンバー20が用いられる場合に、同一のダクト固定部23を用いることができるので、部品の製造や管理を容易に行うことができる。《その他の実施形態》上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。例えば、吹出口チャンバー20とフィルターダクト30を組み合わせる形態は、この空調システム1が設置される空調対象室2の形状に合わせて変更してもよい。図4Aは空調対象空間2が図1に比べて狭いスペースである場合の設置例、図4B,図4Cは空調対象空間2がL型の形状である場合の設置例を示している。このように、本発明の全周吹出ダクト式空調システム1は、種々の形状の空調対象空間2に対応することが容易であり、空調対象空間2の形状にかかわらず吹出口チャンバー20とフィルターダクト30の連結部に埃が堆積するのを防止できる。また、上記実施形態では上記通風孔25を吹出口22の上側半分の領域に形成するようにしているが、吹出口22の全周に通風孔25を形成してもよい。また、上記通風孔25は、チャンバー本体21側とダクト固定部23側とで、同じ大きさで同じ形状にしなくてもよく、空気が通過する限りは形状や大きさがチャンバー本体21側とダクト固定部23側で異なるようにしてもよい。なお、その形状は、長孔でもよいし円形の孔でもよい。また、上記実施形態では、チャンバー本体21とダクト固定部23とを別部品にしているが、チャンバー本体21にダクト固定部23のスリーブ23aを溶接などで直接に固定するようにしてもよい。その場合には、フランジプレート23bが用いられないので、チャンバー本体21の側板21aにのみ通風孔25を形成するとよい。また、本発明の全周吹出ダクト式空調システムを適用するのは冷房専用機に限らず、暖房が可能なシステムについても本発明を適用することは可能である。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"