光源と、前記光源から発せられる光を波長変換する光学素子と、前記光学素子から出射される光を集光する集光レンズと、を備え、前記集光レンズの出射面に、前記集光レンズの光軸を中心とする回転対称の複合凹凸群が設けられ、前記複合凹凸群の光軸を通る断面の形状が、前記複合凹凸群の前記光軸方向に光を拡散させる光軸方向拡散凹凸群と、周辺方向に光を拡散させる周辺方向拡散凹凸群とから形成されている発光装置。請求項1に記載の発光装置において、前記光源は、第一の分光分布の光を発光する固体発光素子を有し、前記光学素子は、前記第一の分光分布の光を、第二の分光分布の光に波長変換する波長変換素子を有している発光装置。請求項1または請求項2に記載の発光装置において、前記複合凹凸群は、鋸波状に形状されている発光装置。請求項3に記載の発光装置において、前記複合凹凸群の鋸波状の形状は、ブレーズド回折格子であり、周期が8~16μm、高さが1~5μmである発光装置。しかしながら、特許文献1においては、光の拡散により、光源方向に戻る光が発生し、また、レンズを用いると、迷光や漏れ光が発生するおそれがあり、照明効率が低下するという問題があった。さらに、部分的に拡散処理を施すため、レンズの加工が困難で、高コストになるという問題があった。特許文献2においては、レンズ面が二次曲面形状の一部であり、形状変更の自由度が低く、拡散率を変更することが困難になるという問題があった。また、レンズを用いるので、迷光や漏れ光が発生し、照明効率が低下するという問題があった。さらに、凸レンズにより色むらを調節するので、集光効率が低く、色むらの改善効果も低いという問題があった。本発明は、照明効率を高くできるとともに、拡散率を容易に変更でき、さらに、色むらを効率よく改善でき、コストダウンが可能な発光装置を提供することにある。本発明は、光源と、前記光源から発せられる光を波長変換する光学素子と、前記光学素子から出射される光を集光する集光レンズと、を備え、前記集光レンズの出射面に、前記集光レンズの光軸を中心とする回転対称の複合凹凸群が設けられ、前記複合凹凸群の光軸を通る断面の形状が、前記複合凹凸群の前記光軸方向に光を拡散させる光軸方向拡散凹凸群と、周辺方向に光を拡散させる周辺方向拡散凹凸群とから形成されている。本発明は、前記光源は、第一の分光分布の光を発光する固体発光素子を有し、前記光学素子は、第一の分光分布の光を、第二の分光分布の光に波長変換する波長変換素子を有している。また、本発明は、前記複合凹凸群は鋸波状に形状されている。また、本発明は、前記複合凹凸群の鋸波状の形状は、ブレーズド回折格子であり、周期が8~16μm、高さが1~5μmである。本発明によれば、照明効率を高くできるとともに、拡散率を容易に変更でき、さらに、色むらを効率よく改善でき、コストダウンが可能な発光装置を提供できる。以下、本発明に係る実施形態の発光装置について、図面を参照して説明する。第1実施形態図1は、本発明に係る第1実施形態の発光装置10を示す。この発光装置10は、光源11と、光源11から発する光を波長変換する光学素子12と、光学素子12から出射される光を集光する集光レンズ13とを備えている。集光レンズ13の出射面14には、全面的に、集光レンズの光軸を中心とする回転対称の複合凹凸群15が設けられている。複合凹凸群15は、図2Aに示すように、複合凹凸群15の光軸を通る断面の形状が、光軸方向拡散凹凸群16、および周辺方向拡散凹凸群17によって形成されている。光軸方向拡散凹凸群16は、複合凹凸群15の光軸方向に光を拡散させる。周辺方向拡散凹凸群17は、図2Bに示すように、光軸の周辺方向に光を拡散させる。光軸方向拡散凹凸群16、および周辺方向拡散凹凸群17は、多数の凹凸により鋸波状に形成されている。次に、上記各構成要素について説明する。光源11は、第一の分光分布の光を発光する固体発光素子を有している。光学素子12は、第一の分光分布の光を、第二の分光分布の光に波長変換する波長変換素子を有している。固体発光素子は、例えば青色LEDを例示できる。波長変換素子は、YAG蛍光体を含んだシリコン等の透過性材料をベースとしたものを例示できる。固体発光素子と、波長変換素子との組み合わせによって、青色LEDの光の一部が、黄色光に変換され、青色光と黄色光とが混ぜられ、白色光として出力される。集光レンズ13は、ガラス、アクリル、ポリカーボネート等の、屈折率が概ね1.3以上の透明材料によって形成されている。集光レンズ13の光軸付近の光は、入射凸面18で屈折して集光し、光軸から角度のついた光は入射側面部19で光を材料内部に導き、側面部20で全反射集光するように形成されている。次に、この発光装置10の作用について説明する。光源11から出射された光は、集光レンズ13の入射凸面18図1参照によって屈折されて集光される。光軸に対して交差する方向の光は、入射側面部19で材料内部に導かれ、さらに側面部20で全反射して集光される。これによって、光源11から出射された光は、集光レンズ13によって狭角の配光とされ、集光レンズ13の出射面14における複合凹凸群15に大部分の光線が導かれる。さらに、複合凹凸群15によって光線が拡散され、出射面14で発生する色むらが軽減される。なお、複合凹凸群15における光軸方向拡散凹凸群16、および周辺方向拡散凹凸群17における各凸部の高さを変化させることにより、容易に拡散率を変化させることが可能である。例えば、複合凹凸群15における各凸部の高さを比較的小さくした場合は、屈折による制御によって拡散率を低めに設定できる。また、各凸部の高さを比較的高くした場合は、全反射による制御によって拡散率を大きくできる。いずれの場合も、従来の技術に比べて、光を高効率に拡散させることができ、さまざまな色むらの光源に対応できる。また、光を光軸方向に拡散させる光軸方向拡散凹凸群16と、光を周辺方向に拡散させる周辺方向拡散凹凸群17とは、それぞれ光の拡散角度を別々に設定できる。この発光装置10によれば、光の進行方向により、発光色の違いがある光源11において、出射光を効率的に拡散させることができ、色むらを効率よく軽減できる。また、迷光や漏れ光が発生しないため、照明効率を高くできる。また、第一の分光分布の光青色を発光する固定発光素子を有する光源11と、第一の分光分布の光を受けて第二の分光分布の光黄色に波長変換する波長変換素子を有する光学素子12とを備えている。これにより、光を効率的に拡散でき、色むらを軽減できる。さらに、光軸方向拡散凹凸群16、および周辺方向拡散凹凸群17の各凹凸部の周期を変え、または高さを変えることにより、幅広い拡散率を簡単に実現でき、コストダウンが可能である。第2実施形態図3は、本発明に係る第2実施形態の発光装置30を示す。なお、第1実施形態と同様な部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。この発光装置30は、光源11と、光源11から発する光を波長変換する光学素子12と、光学素子12から出射される光を集光する集光レンズ31とを備えている。集光レンズ31の出射面32には、マイクロ構造凹凸群33が全面に亘って設けられている。図4に示すように、マイクロ構造凹凸群33は、マイクロオーダの凹凸群であり、凹凸群の光軸を通る断面形状は、略左右対称の凹凸群が周期的に形成されている。マイクロ構造凹凸群33は、集光レンズ31の光軸を中心とする回転対称の複合凹凸群であり、マイクロ構造凹凸群33の光軸を通る断面形状が、多数の凹凸により鋸波状に形成されている。マイクロ構造凹凸群33の鋸波状の形状は、周期が8~16μm、高さが1~5μmの範囲内にあるブレーズド回折格子である。次に、この発光装置30の作用について説明する。光源11から出射された光は、集光レンズ31の出射面32に導かれ、マイクロ構造凹凸群33によって、拡散されて出射される。マイクロ構造凹凸群33は、波動光学的現象、すなわち、光の波長に基づいて、光の進む方向を回折することにより光を拡散させる。マイクロ構造凹凸群33の回折方向および効率を、図4に示す数式、および図5に示す特性図によって表す。第2実施形態の発光装置30によれば、波動光学的現象である回折を利用して、波長に基づいて光の進行方向を変化させることができ、発光装置30の直下における光度の低下を抑えて、色むらを軽減できる。