先端面に凹部が設けられており、該凹部の底面から後端面にかけて貫通孔が形成されたフェルールと、前記貫通孔に挿入されて前記フェルールに保持された第1部位、および前記凹部側で前記第1部位に続いている第2部位を有する光ファイバと、該光ファイバの前記第2部位を覆うように設けられた被覆部材と、後端部が前記凹部に囲まれて保持された、前記被覆部材を保持する筒状のホルダとを備えたことを特徴とする光ファイバピグテール。前記フェルールがセラミック材料から成るとともに、前記ホルダが金属材料から成ることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバピグテール。前記ホルダは、前記凹部に挿入された第1領域、および該第1領域に続く、前記第1領域の外径よりも大きい外径を有する第2領域を有しており、前記凹部の周囲において前記第2領域の後端面が前記フェルールの前記先端面に接していることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバピグテール。前記第2領域は、少なくとも一部の外径が前記フェルールの外径よりも大きいことを特徴とする請求項3に記載の光ファイバピグテール。前記第2領域は、前記後端面の外径が前記フェルールの外径と等しいことを特徴とする請求項3に記載の光ファイバピグテール。前記フェルールは、前記凹部の表面粗さが前記フェルールの外周面の表面粗さよりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の光ファイバピグテール。請求項1乃至6のいずれか1つに記載の光ファイバピグテールと、前記フェルールが挿入された筒状のスリーブとを備えている光コネクタ。先端面に凹部が設けられており、前記凹部の底面から後端面にかけて、光ファイバの後端部が挿入される貫通孔が形成されたフェルールと、後端部が前記凹部に挿入された、前記光ファイバを前記後端部よりも前記凹部側で被覆部材を介して保持するための筒状のホルダとを備えていることを特徴とする光ファイバ保持用部品。しかしながら、特許文献1に記載の光コネクタにおいては、光ファイバを保護するために取り付けられたホルダの外径がフェルールの外径よりも大きい。このため、フェルールを後端側からスリーブに挿入しようとしても、フェルールにおけるホルダが取り付けられていない領域までしかスリーブに挿入することができない。すなわち、フェルールの外周におけるホルダが取り付けられている領域を、スリーブに挿入することができない。したがって、スリーブによる保持力を十分に得るためには、フェルールのうちホルダが取り付けられていない領域を長くする必要がある。このような理由から、光ファイバピグテールを小型化することが困難であるという問題点があった。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、フェルールを短くし、小型化することが可能な光ファイバピグテールを提供することにある。本発明の一態様の光ファイバピグテールは、先端面に凹部が設けられており、凹部の底面から後端面にかけて貫通孔が形成されたフェルールと、貫通孔に挿入されてフェルールに保持された第1部位、および凹部側で第1部位に続いている第2部位を有する光ファイバと、光ファイバの第2部位を覆うように設けられた被覆部材と、後端部が凹部に囲まれて保持された、被覆部材を保持する筒状のホルダとを備えていることを特徴とする。本発明の一態様の光コネクタは、上記の光ファイバピグテールと、フェルールが挿入された筒状のスリーブとを備えたことを特徴とする。本発明の一態様の光ファイバ保持用部品は、先端面に凹部が設けられており、凹部の底面から後端面にかけて、光ファイバの後端部が挿入される貫通孔が形成されたフェルールと、後端部が凹部に挿入された、光ファイバを後端部よりも凹部側で被覆部材を介して保持するための筒状のホルダとを備えていることを特徴とする。本発明の一態様の光ファイバピグテール、光コネクタおよび光ファイバ保持用部品によれば、フェルールの先端面に凹部が設けられているとともに、この凹部にホルダが挿入されていることによって、フェルールの外周にホルダを取り付けることなくフェルールを固定することができる。そのため、フェルールのうちスリーブに挿入することができる領域を増やすことができる。その結果、フェルールを短くすることができるので、光ファイバピグテールを小型化することができる。以下、本発明の一実施形態に係る光ファイバ保持用部品10、光ファイバピグテール100および光レセプタクル200について、図面を参照して説明する。なお、図面はいずれも模式的なものであって、実際の寸法とは異なることがある。<光ファイバ保持用部品10の構成>図1は本発明の一実施形態の光ファイバ保持用部品10を示す断面図である。図1に示すように、本発明の一実施形態の光ファイバ保持用部品10は、フェルール1とフェルール1の先端側を囲むように設けられたホルダ4とを備えている。<フェルールの構成>フェルール1は、略円筒形状の部材である。フェルール1は、先端側に位置する第1部分13と後端側に位置して第1部分13に隣接する第2部分14とを具備している。図1においては、先端側をX1、後端側をX2として示している。第1部分13の外径と第2部分14の外径とは等しい。第1部分13の内周面と第2部分14の先端面とによって凹部18が形成されている。凹部18の底面からフェルール1の後端面にかけて、貫通孔11が形成されている。凹部18にはホルダ4の後端部が挿入されている。第2部分14のうち後端側の外周部分には、面取り部12が設けられている。面取り部12が設けられていない場合は、フェルール1の後端側を外部機器に挿入する際に、フェルール1の後端側の角が外部機器に当たることがある。一方、この角が面取りされた面取り部12がフェルール1に設けられていることから、フェルール1の外部機器への挿入をスムーズに行なうことができる。第1部分13の内周面と第2部分14の先端側の端面とによって角部15が形成されている。本実施形態の光ファイバ保持用部品10においては、角部15は直角に形成されている。これにより、外周面と後端面とによって直角な角部が形成されているホルダ4を凹部18に嵌め込む際に、ホルダ4を凹部18に嵌め込みやすくすることができる。その結果、ホルダ4の位置精度を向上させることができる。また、第1部分13の内周面と第2部分14の先端側の端面とが滑らかに連続するように、角部15が曲面形状に形成されていてもよい。これにより、光ファイバ保持用部品10に外力が加わった際に、角部15に力が集中する可能性を抑制できる。なお、角部15は、例えば曲率半径を0.1mm以上0.5mm以下に設定することができる。凹部18の表面粗さは、フェルール1の外周面の表面粗さよりも大きくしておくことが好ましい。凹部18の表面粗さを大きくすることによって、凹部18とホルダ4との間に働く摩擦力を大きくすることができる。その結果、凹部18にホルダ4を強固に固定することができる。また、フェルール1の外周面の表面粗さを小さくすることによって、フェルール1をスリーブ7に挿入するときにスムーズに挿入することができる。凹部18の算術平均粗さRaは、例えば0.02mm以上0.2mm以下に設定できる。算術平均粗さRaを0.02mm以上にすることによって、凹部18とホルダ4とを強固に固定することができる。また、算術平均粗さRaを0.2mm以下にすることによって、フェルール1の強度が低下することを抑制できる。フェルール1の外周面の算術表面粗さRaは、例えば0.001mm以上001mm以下に設定できる。光ファイバ2の挿入方向において、第2部分14は、第1部分13よりも長く形成されていることが好ましい。第2部分14を第1部分13よりも長く形成することによって、第1部分13を第2部分14よりも長く形成した場合と比較してフェルール1の強度を向上させることができる。次に、フェルール1の寸法について説明する。本実施形態では、フェルール1に固定される光ファイバ2として、JIS規格またはTIA/EIA規格にて規定されている外径125μmの光ファイバを用いる。この場合には、フェルール1の寸法は、例えば、外径が1mm以上3mm以下、第1部分13の長さが2mm以上4mm以下に、かつ、第2部分14の内径が0.8mm以上2.4mm以下、長さが4mm以上8mm以下に設定される。フェルール1の材料としては、例えば、酸化ジルコニウムジルコニア、酸化アルミニウムアルミナ、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミックスが用いられる。これらのセラミックスの単体、またはこれらのセラミックスを主成分として含むものをフェルール1の材料として用いることができる。また、上記のセラミックスの代わりに、結晶化ガラスなどのガラスまたはアルミナのようなセラミックスを含むガラスセラミックスをフェルール1の材料として用いることもできる。特に、フェルール1を耐環境性および靱性に優れたものとするため、ジルコニアを主成分とすることが好適である。貫通孔11は、フェルール1の本体を中心軸に沿って貫通して、第2部分14の先端面凹部18の底面および後端面にそれぞれ開口するように設けられている。この貫通孔11は、光ファイバ2を固定するために設けられている。そして、貫通孔11は、第2部分14の先端側に位置する光ファイバ導入部16と第2部分14の後端側に位置する光ファイバ保持部17とに大別することができる。光ファイバ導入部16および光ファイバ保持部17は、第2部分14に形成されている。光ファイバ導入部16は、光ファイバ2を光ファイバ保持部17に挿入する際のガイドとして機能する部位である。光ファイバ導入部16は第2部分14の先端側に形成されている。そして、光ファイバ導入部16は、フェルール1の先端側から後端側に向かうにつれて内径が小さくなっている。光ファイバ導入部16は、光ファイバ2が最初に挿入される部位であって、第2部分14の先端に開口している。光ファイバ導入部16は、光ファイバ2の挿入位置の位置決めを行なうための部位である。光ファイバ導入部16がガイドとして機能するので、光ファイバ2を光ファイバ導入部16に沿って移動させることができる。結果として、容易に光ファイバ保持部17に光ファイバ2を挿入することができる。例えば、光ファイバ導入部16の先端側の端部、つまり第2部分14の先端の開口面の内径が0.5mm以上1.5mm以下、光ファイバ導入部16の後端側の端部の内径が例えば125.5μm以上127μm以下、光ファイバ導入部16の長さが0.3mm以上0.9mm以下に設定される。光ファイバ保持部17は、光ファイバ導入部16から挿入された光ファイバ2を保持するための部位である。光ファイバ保持部17の内周面は、光ファイバ導入部16における後端側に連続して設けられており、かつ、フェルール1の後端側に開口している。光ファイバ保持部17の内径は、一定である。なお、内径が一定であるとは、フェルール1の製造時に生じる製造誤差程度のばらつきは無視できるものであることをいう。光ファイバ保持部17の内周面の算術平均粗さRaは、例えば0.05μm以下である。光ファイバ保持部17の内周面における算術平均粗さRaが0.05μm以下であることによって、光ファイバ2の挿入時における光ファイバ2へのダメージを抑制することができる。光ファイバ保持部17の内径は、光ファイバ導入部16の後端側の内径と同様に、例えば125.5μm以上127μm以下に設定することができる。<フェルールの製造方法>フェルール1の製造方法の例について説明する。なお、本製造方法では、フェルール1の構成材料として、ジルコニアを主成分とするセラミックスジルコニア系セラミックスを用いて説明する。まず、フェルール1の原型となる成形体を構成する成形材料を作製する。具体的には、ボールミルを用いて、酸化ジルコニウムの粒子および酸化イットリウムの粒子を十分に混合および粉砕した後に、これらの混合粉末にバインダを添加して、上記の混合粉末とバインダとをさらに混合する。これによって、成形材料が準備される。混合粉末は、酸化ジルコニウム85~99質量に対して酸化イットリウム1~15質量を混合したものが好ましい。特に、酸化ジルコニウム粉末90~98質量に対して酸化イットリウム粉末2~10質量を混合したものがより好ましい。酸化ジルコニウムの粒子としては、酸化ジルコニウムの純度が95以上のものが好ましく、特に98以上のものがより好ましい。次に、調製された成形材料を用いて、貫通孔11および凹部18を有する成形体を作製する。具体的には、貫通孔11および凹部18を成形するための構造を有する金型に成形材料を充填する。貫通孔11および凹部18を形成するための構造としては、例えば、貫通孔11および凹部18に対応する凸部が挙げられる。すなわち、凹状のキャビティおよび貫通孔11に対応する凸部を有する金型が用いられる。充填された成形材料に対して所定の圧力でプレス成形を行なうことによって、成形体を作製する。なお、成形体を作製するための手法は、上述のプレス成形には限られず、射出成形、鋳込成形、静水圧成形hydrostaticmoldingまたは押出成形などの手法を採用してもよい。次に、得られた成形体を焼成することにより、焼結体を作製する。具体的には、成形体を500~600°Cの脱脂炉内に2~10時間投入することによって脱脂を行なった後に、脱脂済の成形体を酸素雰囲気中にて1300~1500°Cで0.5~3時間焼成することにより、焼結体を作製する。次に、焼結体の貫通孔11の内周面に対して研磨加工などを施すことによって、光ファイバ導入部16を形成する。具体的には、貫通孔11を回転軸としてフェルール1を回転させた状態で、砥石またはワイヤを貫通孔11に押し当てることによって、光ファイバ導入部16を形成する。このとき、研削油を用いることが好ましい。これにより、内面粗さの増加を抑えつつ研磨を行なうことができる。以上のようにして、フェルール1を製造することができる。<ホルダの構成>ホルダ4は、略筒状の部材である。ホルダ4は、後端部がフェルール1の凹部18に囲まれて保持されている。具体的には、ホルダ4の後端部の外周面と第1部分13の内周面とが接している。ホルダ4は、第1部分13に圧入されることによって固定されている。ホルダ4は、光ファイバ2がフェルール1に挿入されたときに、フェルール1の外に位置する光ファイバ2の部分を保護するために設けられている。また、光ファイバ2が被覆部材5によって被覆されている場合には、光ファイバ2および被覆部材5がホルダ4によって保護される。ホルダ4は、第2領域42と、第2領域42の後端側に設けられた第1領域41とを有している。第1領域41は、フェルール1をスリーブ7に挿入する際にスリーブ7の内部に挿入される領域である。第1領域41は、筒形状であって、かつ、外径が第1部分13の内径と等しい。第1領域41はフェルール1の第1部分13に挿入されている。このため、フェルール1をスリーブ7に挿入する際に、第1領域41も同時にスリーブ7に挿入できる。これにより、フェルール1の全長を長くすることなく、フェルール1をスリーブ7の奥にまで挿入できる。その結果、光ファイバ保持用部品10を小型化することができる。第2領域42は、略筒形状であって、第1領域41の先端側に続いている。第2領域42は、内径が第1部分13の内径と等しい。第2領域42は、第1領域41の外径よりも大きい外径を有している。凹部18の周囲において第2領域42の後端面はフェルール1の先端面に接している。これにより、フェルール1とホルダ4とをより強固に固定することができる。第2領域42の少なくとも一部の外径は、フェルール1の外径よりも大きく形成されていることが好ましい。これにより、フェルール1をスリーブ7に挿入したときに、スリーブ7をホルダ4の第2領域42に突き当てることができる。これにより、スリーブ7の位置精度を向上させることができる。また、図3に示すように第2領域42の外径とフェルール1の外径とが等しい場合には、光ファイバ保持用部品10をスリーブ7に挿入した際に、スリーブ7と光ファイバ保持用部品10との同心度を高めることができる。光ファイバ保持用部品10をスリーブ7に挿入した際に、フェルール1だけではなく第2領域42もスリーブ7によって保持されるからである。ホルダ4の材料としては、例えば、ステンレスなどの金属材料、あるいは液晶ポリマー、PESまたはPEIなどの樹脂材料を用いることができる。好ましくは、金属材料を用いることがよい。ホルダ4の材料に金属材料を用いることによって、光ファイバ保持用部品10を外部機器に溶接することが可能になる。また、一般的に樹脂材料よりも熱膨張率が小さい金属材料を用いることによって、熱サイクル下においてもホルダ4とフェルール1との間の圧入による保持力を良好に維持することができる。第1領域41の寸法は、例えば、外径が0.8mm以上2.4mm以下、内径が0.6mm以上1.8mm以下に設定される。第2領域42の寸法としては、例えば外径は2mm以上6mm以下に設定することができる。なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。例えば、本実施形態においては、第2領域42と第1部分13とが接しているが、これに限られない。具体的には、第2領域42と第1部分13との間に隙間があるような形状であってもよい。<光ファイバピグテールの構成>光ファイバピグテール100におけるフェルール1の貫通孔11には、光ファイバ2が挿入されている。この光ファイバ2としては、例えばJIS規格またはTIA/EIA規格にて規定されている外径125μmの光ファイバが用いられる。光ファイバ2は第1部位21と第1部位21に続いている第2部位22とを有している。第1部位21はフェルール1の貫通孔11に先端側から挿入されて後端側の開口部に露出している。第1部位21は、後端側の端面がフェルール1の後端側の端面と同一平面上に配置されている。第2部位22は、フェルール1の先端側の端部から外部に引き出されている。第2部位22は、被覆部材5によって覆われている。被覆部材5の材料としては、例えば、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂およびアクリル樹脂のような樹脂材料が用いられる。光ファイバ2は、光ファイバ導入部16およびホルダ4の内周面と被覆部材5の表面との間に接着剤図示せずが設けられることによって、フェルール1またはホルダ4に固定されている。<光レセプタクルの構成>本発明の一実施形態の光レセプタクル200は、光ファイバピグテール100と、フェルール1が挿入されたスリーブ7と、スリーブ7を隙間を空けつつ囲むように設けられたケース8とを備えている。スリーブ7は、プラグフェルール図示せずが挿入されるために設けられている。光レセプタクル200は、挿入されるプラグフェルールの光軸と光レセプタクル200の内部の光ファイバ2の光軸とを位置合わせしつつ、プラグフェルール図示せずを保持する機能を有している。スリーブ7は、スリット図示せずを有する略円筒状の部材である。スリーブ7の先端側には、フェルール1の後端部が挿入されて固定されている。ここで、スリーブ7は、ケース8と離間して設けられている。これにより、スリーブ7にプラグフェルールが挿入されるときに、スリーブ7の外径が拡がるので、プラグフェルールが挿入されやすくなる。スリーブ7の後端部は、ホルダ4と接するように設けられている。これにより、プラグフェルール図示せずが挿入される際に、スリーブ7が軸方向に位置ずれすることが抑制される。スリーブ7は、フェルール1が挿入されて固定されることによって、後端側に空洞部が構成されている。空洞部には、後端側からプラグフェルールが挿入される。スリーブ7は、先端部から後端部にかけて形成された、スリーブ7の内周面および外周面に開口するスリット図示せずを有している。スリーブ7は、このようなスリットを有していることから、プラグフェルールを挿入して固定する際に、変形させて内径を拡げることができる。これにより、プラグフェルールの挿入を容易に行なうことができる。また、スリーブ7が第2領域42の後端面に突き当てられた構成であれば、スリーブ7の位置決めを容易に行なうことができる。スリーブ7の材料としては、フェルール1と同様に、例えば酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミックスが用いられる。上記のセラミックスの単体、またはこれらのセラミックスを主成分として含むものをスリーブ7の材料として用いることができる。また、上記のセラミックスの代わりに、結晶化ガラスなどのガラスまたはアルミナのようなセラミックスを含むガラスセラミックスをスリーブ7の材料として用いることもできる。中でも、耐環境性および靱性に優れたジルコニア系セラミックスを用いることが好ましい。また、スリーブ7にスリットが設けられていることによって、プラグフェルールが挿入された際に、適度にスリーブ7を弾性変形させることができる。そのため、プラグフェルールが容易に保持される。例えば、挿入されるフェルール1およびプラグフェルールの外径が1.25mmである場合には、フェルール1およびプラグフェルールが挿入される前のスリーブ7の内径は1.2mmに設定される。スリットは例えば、幅が0.2mm以上0.4mm以下に設定される。そして、スリーブ7にフェルール1およびプラグフェルールが挿入された場合に、スリーブ7が変形して内径が1.25mmとなるので、スリーブ7でフェルール1およびプラグフェルールを確実に保持することができる。なお、本形態においては、スリーブ7にスリットが設けられているが、スリットが設けられていない、いわゆる精密スリーブが用いられてもよい。プラグフェルールは、先端部および後端部の間を貫通する貫通孔を有する円柱状の部材である。プラグフェルールの貫通孔には、プラグフェルールの全長にわたって光ファイバが挿入されている。フェルール1の後端面にプラグフェルールの先端面を突き合わせることによって、フェルール1の光ファイバ2とプラグフェルールの光ファイバとが光学的に接続される。プラグフェルールの材料は、フェルール1およびスリーブ7と同様に、例えば酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミックスが用いられる。上記のセラミックスの単体、またはこれらのセラミックスを主成分として含むものをプラグフェルールの材料として用いることができる。また、上記のセラミックスの代わりに、結晶化ガラスなどのガラスまたはアルミナのようなセラミックスを含むガラスセラミックスをプラグフェルールの材料として用いることもできる。中でも、耐環境性および靱性に優れたジルコニア系セラミックスを用いることが好ましい。ケース8は、略円筒状の部材であって、フェルール1を囲むように設けられている。このとき、ケース8は、フェルール1の後端側の先端部およびフェルール1が挿入されるスリーブ7が外部と接触することのないように、これらを保護するために設けられている。ケース8の先端部がホルダ4に圧入されており、ケース8とフェルール1との間に隙間が存在するようにしてフェルール1を囲んでいる。この隙間の大きさは、例えば0.15mm以上0.3mm以下に設定される。ケース8の材料としては、例えば、ステンレスなどの金属材料を用いることができる。本実施形態の光レセプタクル200によれば、フェルール1の先端面に凹部18が設けられているとともに、この凹部18にホルダ4が挿入されている。これにより、フェルール1の外周にホルダ4を取り付けることなくフェルール1を固定することができる。そのため、フェルール1の全体をスリーブ7に挿入することができる。その結果、フェルール1を短くすることができるので、光レセプタクル200を小型化できる。