"第1凹部が形成された支持体と、前記第1凹部の少なくとも一部に張り出す状態で前記支持体に配置され、この張出部が外力を受けて曲がり変形することで外力を検知する圧力センサと、前記第1凹部および前記圧力センサを覆いつつ前記支持体に取り付けた可撓性材料と、を備えた生体信号検出体。前記支持体に支持されると共に、一部が前記圧力センサの張出部に接続された変位伝達体を備えた請求項1に記載の生体信号検出体。前記変位伝達体の少なくとも一部の下方に第2凹部が形成されてある請求項2記載の生体信号検出体。前記第1凹部と前記第2凹部とが同じ凹部で形成されてある請求項3記載の生体信号検出体。前記圧力センサの上面に前記変位伝達体の一部が接着されてある請求項2~4のいずれか一項に記載の生体信号検出体。特許文献1の生体情報検知マットでは、長期間の使用により検知素子の凹凸面の変形が繰り返されることとなり、検出感度が低下し易い。特許文献2の人体検出シートでは、軟質ゴム等の芯材上に検出片が配置されているので、検出片高分子圧電フィルムの変形が抑制され、圧力に対する電圧出力値が小さくなってしまう。また、特許文献3の人体情報検出センサでは、長期間使用によりセンサに織り込まれた平面素材が変形するため、検出感度が低下し易い。本発明は、高い検出感度が得られ、その検出感度を長期間に亘り良好に維持可能な生体信号検知体を提供することを目的としている。本発明の生体信号検出体の第1特徴構成は、第1凹部が形成された支持体と、前記第1凹部の少なくとも一部に張り出す状態で前記支持体に配置され、この張出部が外力を受けて曲がり変形することで外力を検知する圧力センサと、前記第1凹部および前記圧力センサを覆いつつ前記支持体に取り付けた可撓性材料と、を備えた点にある。本構成のように、圧力センサを支持体に形成された第1凹部の少なくとも一部に張り出す状態で支持体に配置し、この張出部が外力を受けて曲がり変形することで外力を検知する構成であれば、圧力センサの上部を覆う可撓性材料が荷重を受けた際に、圧力センサの張出部は第1凹部の内方側に変形することができる。このように、張出部の変形量を大きくすることで電圧出力値が大きくなり、生体信号が検出し易くなる。本発明の生体信号検出体の第2特徴構成は、前記支持体に支持されると共に、一部が前記圧力センサの張出部に接続された変位伝達体を備えた点にある。本構成の如く、変位伝達体を支持体に支持させると共に、その一部を圧力センサの張出部に接続することで、変位伝達体からも圧力センサの張出部に検知対象の生体信号が伝達されることとなり、生体信号の広範囲な検知領域を確保することができる。本発明の生体信号検出体の第3特徴構成は、前記変位伝達体の少なくとも一部の下方に第2凹部が形成されてある点にある。本構成のように、変位伝達体の少なくとも一部の下方に第2凹部が形成されてあると、変位伝達体が第2凹部の内方部に入り込む状態に変形可能となり、変位伝達体が変位し易くなって、生体信号検出体の検出感度が向上する。本発明の生体信号検出体の第4特徴構成は、前記第1凹部と前記第2凹部とが同じ凹部で形成されてある点にある。本構成のように、第1凹部と第2凹部とが同じ凹部で形成されてあると、生体信号検出体における支持体の構成が簡便なものとなり、加工等が容易となって、合理的な生体信号検出体を得ることができる。本発明の生体信号検出体の第5特徴構成は、前記圧力センサの張出部の上面に前記変位伝達体の一部が接着されてある点にある。本構成のように、圧力センサの張出部に変位伝達体の一部が接着されてあると、変位伝達体に入力された生体信号が圧力センサの張出部に伝達されることとなる。特に変位伝達体が圧力センサの張出部の上面に接着されていると、生体信号を受けた変位伝達体は圧力センサの張出部を押し込むこととなるが、その場合、変位伝達体と圧力センサの張出部との接着部には圧縮力が作用する。よって、引張力が作用する構成に比べて変位伝達体と圧力センサの張出部との接着部が破損し難くなる。以下、本発明に係る生体信号検出体100を図面に基づいて説明する。生体信号検出体100は、図1に示すように、例えばマットレスM内に複数装着され又はマットレスMや敷物等の下に配置され、横臥状態において、心拍や呼吸等による身体の変位についての電圧信号を人体等の生体信号として検出する。第1実施形態図2~図4に示すように、生体信号検出体100は、シート状の下面材1と上面材6との間に、シート状の中間材2,3、5と、圧力センサ4と、板状の変位伝達体7とを備える。ここで、本実施形態では、下面材1、第1中間材2および第2中間材3は支持体として構成され、第3中間材5および上面材6は可撓性材料によって構成されている。下面材1の上に第1中間材2を設置し、第1中間材2の上に第2中間材3と圧力センサ4とを設置する。第2中間材3には矩形状の空間が備えており、この空間と第1中間材2の上面とによって第1凹部8が形成されている。第1凹部8の少なくとも一部に張出す状態で圧力センサ4が第1中間材2に配置されている。圧力センサ4は、第1凹部8に張り出す張出部10が外力を受けて曲がり変形することで外力を検知する。圧力センサ4の本体部11は第1凹部8に連続して形成された第2中間材3の切欠き部9に設置されている。圧力センサ4は、圧電フィルムセンサ等である。圧力センサ4が圧電フィルムセンサの場合、張出部10が圧電フィルム部となる。圧電フィルムとしては、ポリフッ化ビニリデンPVDF等の高分子圧電材料が用いられる。圧電フィルムは、静的な圧力には反応せず、圧力の時間変化に反応する。そのため、検出対象の体重に関係なく、心拍や呼吸などによる身体の変化についての電圧信号を得ることができる。第1凹部8に一部が張り出す状態で板状の変位伝達体7が第2中間材3に配置されている。変位伝達体7は、第2中間材3に支持されると共に、一部が圧力センサ4の張出部10に接続されており、張出部10の端部10aの上面に変位伝達体7の端部7aが重ね合わされて接着されている。変位伝達体7を支持体である第2中間材3に支持させると共に、その一部を圧力センサ4の張出部10に接続することで、変位伝達体7からも圧力センサ4の張出部10に検知対象の生体信号が伝達されることとなり、生体信号の広範囲な検知領域を確保することができる。第2中間材3には、変位伝達体7の端部7aの下方にも空間を有し、この空間と第1中間材2の上面とによって第2凹部12が形成されている。変位伝達体7の少なくとも一部の下方に第2凹部12が形成されてあると、変位伝達体7が第2凹部12の内方部に入り込む状態に変形可能となり、変位伝達体7が変位し易くなって、生体信号検出体100の検出感度が向上する。本実施形態では、第1凹部8と第2凹部12とは同じ凹部で形成されている。第1凹部8と第2凹部12とが同じ凹部で形成されてあると、生体信号検出体100における支持体第1中間材2、第2中間材3の構成が簡便なものとなり、加工等が容易となって、合理的な生体信号検出体を得ることができる。また、圧力センサ4の張出部10に変位伝達体7の一部が接着されてあると、変位伝達体7に入力された生体信号が圧力センサ4の張出部10に伝達されることとなる。特に、変位伝達体7が圧力センサ4の張出部10の上面に接着されていると、生体信号を受けた変位伝達体7は圧力センサ4の張出部10を押し込むこととなるが、その場合、変位伝達体7と圧力センサ4の張出部10との接着部7a,10aには圧縮力が作用する。よって、引張力が作用する構成に比べて変位伝達体7と圧力センサ4の張出部10との接着部が破損し難くなる。第2中間材3の上に第3中間材5が配置されている。第3中間材5は圧力センサ4の本体部11と干渉する部分が切り欠かれており、変位伝達体7は第2中間材3と第3中間材5とで挟み込まれている。第3中間材5の上に上面材6が配置され、下面材1と上面材6の端面が重ね合わせられて密閉されることで、生体信号検出体生体信号検出マット100が生成される。圧力センサ4を支持体第1中間材2、第2中間材3に形成された第1凹部8の少なくとも一部に張り出す状態で支持体第1中間材2に配置し、この張出部10が外力を受けて曲がり変形することで外力を検知する構成であれば、圧力センサ4の上部を覆う可撓性材料第3中間材5、上面材6が荷重を受けた際に、圧力センサ4の張出部10は第1凹部8の内方側に変形することができる。このように、張出部10の変形量を大きくすることで電圧出力値が大きくなり、生体信号が検出し易くなる。実施例図2~図4に示すように、下面材1及び上面材6として可撓性材料、中間材2,3,5としてラバースポンジ、圧力センサ4として圧電フィルムセンサ圧電材料はポリフッ化ビニリデン、変位伝達体7として樹脂プレートを夫々用い、生体信号検出体生体信号検出マット100を生成した。樹脂プレート変位伝達体7を圧電フィルムセンサ圧力センサ4の圧電フィルム部張出部10に重ねて貼り合わせたものを用意し、下面材1の上にシート状のラバースポンジ第1中間材、第2中間材2,3を設置する。ラバースポンジ2の上に圧電フィルムセンサ4が設置され、さらにラバースポンジ3を設置したときに、圧電フィルムセンサ4とラバースポンジ3とが干渉する部分及び圧電フィルム部10の下方及びその周囲に空間ができるようにラバースポンジ3が切り欠かれている。こうして、第1凹部8及び第1凹部8に連続し圧電フィルムセンサ4の本体部11を収納する切欠き部9が形成されている。圧電フィルム部10の端部10aの上面に樹脂プレート7の端部7aが重ね合わされて接着されている。ラバースポンジ3の上にラバースポンジ第3中間材5が設置されている。ラバースポンジ5は圧電フィルムセンサ4の本体部11と干渉する部分が切り欠かれている。樹脂プレート7はラバースポンジ3とラバースポンジ5とによって挟み込まれている。ラバースポンジ5の上に上面材6が設置され、下面材1と上面材6の端面を重ね合わされて密閉されている。こうして、生体信号検出体である生体信号検出マット100を生成した。比較例図5及び図6に、比較例の生体信号検出マットの構成を示す。下面材1の上にラバースポンジ第1中間材、第2中間材2,3が設置されている。圧電フィルムセンサ圧力センサ4の本体部11が収容されるようにラバースポンジ3が切り欠かれ、圧電フィルム部10がラバースポンジ第2中間材3の上面に配置される。ラバースポンジ第3中間材5はラバースポンジ第2中間材3の上に設置される。ラバースポンジ5には圧電フィルムセンサ4の本体部11と干渉する部分に切り欠きが形成されている。ラバースポンジ第3中間材5の上に上面材6が設置され、下面材1と上面材6の端面が重ね合わされて密閉されている。なお、下面材1、上面材6、中間材2,3,5、及び圧力センサ4は、実施例と同じものを用いた。評価結果実施例及び比較例の各生体信号検出マットについて、以下に示す条件でシグナルSとノイズNとを測定し、S/N比を算出した。測定環境は、各生体信号検出マットを畳と敷布団との間で、かつ、被験者が仰向けの状態となったときの胸の下辺りに配置した。測定条件は、上述した測定環境の下、被験者が敷布団の上にいない状態でノイズNを測定した。次に、被験者が敷布団の上で体を動かさないよう静かに仰向けになった状態でシグナルSを測定し、S/N比を算出した。こうした測定を3回繰り返して行った。測定結果は以下の表1に示す。なお、表1では、S/Nの平均値も算出している。表1表1から分かるように、ノイズNについては実施例の方が比較例より小さくなり、反対にシグナルSについては、実施例の出力が比較例の出力の約3倍となった。また、生体信号検出体の感度を表すS/N比では、実施例は比較例に対して約4倍向上した。このことから、生体信号検出マットにおいて実施例の構成を採用することにより、生体信号の検出感度が向上することが理解できる。他の実施形態1上記の実施形態では、支持体を下面材1,第1中間材2及び第2中間材3によって構成し、第1凹部8及び圧力センサ4を覆う可撓性材料を第3中間材5及び上面材6によって構成した複合体の例を示したが、支持体及び可撓性材料はそれぞれ一体化して構成してもよい。2下面材1,上面材6、中間材2,3,5、変位伝達体7は、特定の材質や厚さのものに限定されず、適宜、最適な評価結果が得られるように選定する。また、変位伝達体7の形状は、実施例に示す形状に限定されず、適否、最適な評価結果が得られるように選定する。また、圧力センサ4の張出部10への変位伝達体7の貼り付け方法及び貼り付け位置についても、実施例に示すものに限定されず、適宜、最適な評価結果が得られるように選定する。3上記の実施形態では、変位伝達体7と圧力センサ4の張出部10とを貼り合わせる例を示したが、変位伝達体7と圧力センサ4の張出部10とを一体化して構成してもよい。4上記の実施形態では、変位伝達体7が圧力センサ4の張出部10の上面に接着されている例を示したが、変位伝達体7が圧力センサ4の張出部10の下面に接着されていてもよい。しかしながら、生体信号を受けた変位伝達体7が圧力センサ4の張出部10から離間する方向に移動することとなるため、変位伝達体7と圧力センサ4の張出部10との接着強度を高める必要がある。5上記の実施形態では、圧力センサ4の張出部10の下面及びその周囲に空間ができるように第2中間材3を切り欠く例を示したが、圧力センサ4の張出部10の上面およびその周囲に空間ができるように第3中間材5を切り欠いてもよい。また、第2中間材3の切り欠き部9だけで圧力センサ4の本体部11を収容し、第3中間材5には切り欠きを形成しないで構成してもよい。6上記の実施形態では、変位伝達体7と圧力センサ4とを貼り合わせる例を示したが、変位伝達体7として、圧力センサ4の張出部10を用いた構成としてもよい。"