複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置であって、下面に成形面が形成される上型と、上面に成形面が形成される下型と、当該上型と下型との間に配置される、少なくとも一つの中間型と、を具備し、前記中間型は、上面及び下面にそれぞれ成形面が形成され、前記中間型における二つの成形面が形成される部分は、一部材にて構成される、ことを特徴とする多段プレス装置。請求項1に記載の多段プレス装置に含まれる中間型の製造方法であって、前記中間型と同形状に形成された模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が形成された部分を支持する補強部材によって、前記模型を補強する補強工程と、前記補強工程にて補強された模型を、当該模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が鉛直方向に沿って位置するように、箱状の鋳枠の内部に収納する収納工程と、前記収納工程にて前記模型が収納された鋳枠の内部に、鋳型として機能する鋳物砂を投入する第一砂込め工程と、前記第一砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された鋳枠を上下反転し、前記模型から前記補強部材を取り除いた後、反転された鋳枠の内部に前記鋳物砂を投入する第二砂込め工程と、前記第二砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された鋳枠内の模型に対して溶湯を供給する注湯工程と、を具備する、ことを特徴とする中間型の製造方法。前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に収納された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、載置面との間に形成される空隙を埋めるように構成される、ことを特徴とする請求項2に記載の中間型の製造方法。前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に収納された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、載置面との間に形成される空隙に配置され、前記模型における、前記空隙を形成する面の平坦部分に当接する複数の平坦面を有する、ことを特徴とする請求項2に記載の中間型の製造方法。本発明は、高さを抑えた小型の多段プレス装置、及びそれに含まれる中間型の製造方法を提供することを課題とする。本発明の多段プレス装置は、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置であって、下面に成形面が形成される上型と、上面に成形面が形成される下型と、当該上型と下型との間に配置される、少なくとも一つの中間型と、を具備し、前記中間型は、上面及び下面にそれぞれ成形面が形成され、前記中間型における二つの成形面が形成される部分は、一部材にて構成される。本発明の中間型の製造方法は、前記多段プレス装置に含まれる中間型の製造方法であって、前記中間型と同形状に形成された模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が形成された部分を支持する補強部材によって、前記模型を補強する補強工程と、前記補強工程にて補強された模型を、当該模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が鉛直方向に沿って位置するように、箱状の鋳枠の内部に収納する収納工程と、前記収納工程にて前記模型が収納された鋳枠の内部に、鋳型として機能する鋳物砂を投入する第一砂込め工程と、前記第一砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された鋳枠を上下反転し、前記模型から前記補強部材を取り除いた後、反転された鋳枠の内部に前記鋳物砂を投入する第二砂込め工程と、前記第二砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された鋳枠内の模型に対して溶湯を供給する注湯工程と、を具備する。本発明の中間型の製造方法において、前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に収納された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、載置面との間に形成される空隙を埋めるように構成されることが好ましい。本発明の中間型の製造方法において、前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に収納された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、載置面との間に形成される空隙に配置され、前記模型における、前記空隙を形成する面の平坦部分に当接する複数の平坦面を有することが好ましい。本発明によれば、多段プレス装置の小型化を実現できる。以下では、図1を参照して、本発明に係る多段プレス装置の一実施形態である多段プレス装置1について説明する。多段プレス装置1は、鋼板等のワークを加工するための加工部が鉛直方向に複数本実施形態においては、二つ設けられたプレス機械であり、各加工部に対応するワークに対して同時にプレス加工を行う。なお、説明の便宜上、図1における上下方向を多段プレス装置1の上下方向と規定する。多段プレス装置1の上下方向は、鉛直方向に一致する。また、図1における左右方向を多段プレス装置1の左右方向と規定する。図1に示すように、多段プレス装置1は、上固定部2と、下固定部3と、ガイドポスト4444と、ダイプレート5と、ダイホルダ66とを有する構造体と、当該構造体に取り付けられた上型10、下型20、及び中間型30とを具備する。まず、上固定部2と、下固定部3と、ガイドポスト4444と、ダイプレート5と、ダイホルダ66とを有する構造体について説明する。上固定部2及び下固定部3は、略直方体状の部材である。上固定部2及び下固定部3は、上下に離間して配置されており、互いに対向するようにガイドポスト4444を介して固定されている。ガイドポスト4444は、上下方向に延出する略円柱状の部材である。ガイドポスト4444は、上固定部2の下面の四隅と、下固定部3の上面の四隅とを接続するように構成されている。つまり、ガイドポスト4444の上端部は、上固定部2の下面の四隅と固定され、ガイドポスト4444の下端部は、下固定部3の上面の四隅と固定されている。ダイプレート5は、矩形状の板材であり、その板面を上下方向に向けて配置されている。ダイプレート5は、ガイドポスト4444上を摺動し、ダイプレート5の下面に取り付けられた上型10を上下方向に移動可能に構成されている。詳細には、ダイプレート5の板面の四隅には、ガイドポスト4444を挿通させるための四つの貫通孔が上下方向に沿って形成されており、当該四つの貫通孔には、ガイドポスト4444の外周面を覆うように形成された摺動部5a5a5a5aが固定されている。摺動部5aは、円筒状の部材であり、ガイドポスト4上を摺動可能に構成されている。ダイプレート5は、連結部5bを介して上固定部2と連結されている。連結部5bは、上固定部2とダイプレート5とを連結するトグル機構である。連結部5bは、油圧シリンダ等のアクチュエータによって上下方向に伸縮し、ダイプレート5を上下方向に移動可能に構成されている。なお、多段プレス装置1に連結部5bを設けず、ダイプレート5を直接、油圧シリンダ等のアクチュエータによって上下方向に移動可能に構成することも可能である。ダイホルダ66は、矩形状の板材であり、その板面を上下方向に向けて配置されている。ダイホルダ66は、下固定部3とダイプレート5との間に配置されている。ダイホルダ66は、左右から中間型30を挟持した状態で、中間型30に固定されている。左側のダイホルダ6は、左側のガイドポスト44上を摺動可能に構成され、右側のダイホルダ6は、右側のガイドポスト44上を摺動可能に構成されており、ダイホルダ66に取り付けられた中間型30が上下方向に移動可能となっている。詳細には、左側のダイホルダ6には、左側のガイドポスト44を挿通させるための二つの貫通孔が上下方向に沿って形成され、右側のダイホルダ6には、右側のガイドポスト44を挿通させるための二つの貫通孔が上下方向に沿って形成されており、それらの四つの貫通孔には、ガイドポスト4444の外周面を覆うように形成された摺動部6a6a6a6aが固定されている。摺動部6aは、摺動部5aと略同様に構成された円筒状の部材であり、ガイドポスト4上を摺動可能に構成されている。次に、上型10、下型20、及び中間型30について説明する。上型10、下型20、及び中間型30は、上方から上型10、中間型30、下型20の順に、鉛直方向に沿って配置され、ワークを加工するための加工部を二つ構成している。下型20及び中間型30から構成される加工部において、ワークに絞り加工が施されると同時に、上型10及び中間型30から構成される加工部において、ワークに曲げ加工が施される。なお、上型10及び中間型30によって曲げ加工が施されるワークは、下型20及び中間型30によって絞り加工が施されたワークである。このように、上型10、下型20、及び中間型30は、二種類のワークに対して同時にプレス加工を施すように構成されている。上型10は、下面に成形面が形成された金型であり、ダイプレート5の下面に固定されている。上型10は、上型本体11と、パッド12とを具備し、上型本体11の成形面11aと、パッド12の成形面12aとが上型10の成形面を構成している。上型本体11は、上型10の主たる構成部材である。上型本体11の左右方向における中央部には、上方に向けて窪んだ凹部が形成されており、当該凹部にパッド12が設けられている。パッド12は、上型本体11に形成された凹部に、上下方向に移動可能に設けられている。パッド12は、所定の付勢手段により下方に付勢されており、上型10及び中間型30によってワークに曲げ加工が施される際に、当該ワークの左右方向における中央部分を中間型30と共に挟み込んで拘束する。下型20は、上面に成形面が形成された金型であり、下固定部3の上面に固定されている。下型20は、下型本体21と、クッションリング22とを具備し、下型本体21の成形面21aと、クッションリング22の成形面22aとが下型20の成形面を構成している。下型本体21は、下型20の主たる構成部材であり、左右方向における中央部分に成形面21aが形成されている。下型本体21には、下方に向けて窪んだ凹部が成形面21aを囲むように形成されており、当該凹部にクッションリング22が設けられている。クッションリング22は、下型本体21に形成された凹部に、上下方向に移動可能に設けられている。クッションリング22は、所定の付勢手段により上方に付勢されており、下型20及び中間型30によってワークに絞り加工が施される際に、当該ワークの外縁部分を中間型30と共に挟み込んで拘束する。中間型30は、フルモールド鋳造法等により、一部材として作製された金型である。中間型30の上面及び下面には、それぞれ上側成形面31及び下側成形面32が形成されている。中間型30の上側成形面31は、上型10の成形面上型本体11の成形面11a、及びパッド12の成形面12aの形状に合わせて形成され、中間型30の下側成形面32は、下型20の成形面下型本体21の成形面21a、及びクッションリング22の成形面22aの形状に合わせて形成されている。このように、中間型30は、一部材にて構成され、上面及び下面にそれぞれ上側成形面31及び下側成形面32が形成されている。更に、中間型30は、ダイプレートを用いることなく、ダイホルダ66によって側方本実施形態においては、左右から挟持されるように構成されている。つまり、中間型30は、ダイホルダ66を介して上下方向に移動可能となっている。これにより、上型及び下型をそれぞれダイプレートの上下面に固定することによって構成された従来の中間型と比較して、中間型30の高さ鉛直方向の長さを小さくすることができる。したがって、多段プレス装置1の小型化を実現できる。なお、中間型30における上側成形面31及び下側成形面32が形成されていない部分は、上側成形面31より上方に突出し、かつ、下側成形面32よりも下方に突出するように形成されている。なお、本実施形態においては、中間型30全体を一部材として構成したが、少なくとも上側成形面31及び下側成形面32が形成された部分が一部材として構成されていればよい。また、本実施形態においては、一つの中間型が設けられているが、中間型の数は限定するものではなく、少なくとも一つの中間型が設けられていれば良い。以下では、図2~図7を参照して、本発明に係る多段プレス装置に含まれる中間型の製造方法の一実施形態である、中間型30の製造工程S1について説明する。製造工程S1は、フルモールド鋳造法により、中間型30を作製する工程である。ここで、フルモールド鋳造法とは、溶湯の熱により消失する模型を砂の中に埋め込み、当該模型と溶湯とを置換することで、模型と同形状の鋳物を作製する鋳造方法である。図2に示すように、製造工程S1は、補強工程S11と、収納工程S12と、第一砂込め工程S13と、第二砂込め工程S14と、注湯工程S15とを具備し、これらの工程を順に行う。図3に示すように、補強工程S11は、消失模型40を補強部材50によって補強する工程である。消失模型40は、フルモールド鋳造法にて一般的に用いられる、発泡スチロール製の模型であり、中間型30と略同様の形状に形成されている。消失模型40において、中間型30の上側成形面31に対応する面を第一面41とし、中間型30の下側成形面32に対応する面を第二面42とする。補強部材50は、消失模型40における第一面41及び第二面42が形成された部分を支持することによって、消失模型40を補強する発泡スチロール製の部材である。補強部材50は、第一面41が下側に位置し、かつ、第二面42が上側に位置するように消失模型40を所定の場所に載置した際に、当該載置面と第一面41との間に形成される空隙を完全に埋めることによって、消失模型40を補強する図4参照。つまり、補強部材50は、前記空隙と同形状に形成されている。補強部材50は、中間型30のCADデータ等に基づいて作製することが可能である。なお、補強部材50の素材は、消失模型40を補強することができれば、その種類は限定しない。補強工程S11においては、前記空隙を埋めるように、消失模型40に補強部材50を取り付け、消失模型40を補強する。図4に示すように、収納工程S12は、補強工程S11にて、補強部材50によって補強された消失模型40を鋳枠60内に収納する工程である。鋳枠60は、フルモールド鋳造法にて一般的に用いられる箱状の鋳枠である。鋳枠60は、上下面が開放された略直方体状の本体部61と、本体部61の一方の開放部分を閉塞する蓋部62とを具備する。本体部61は、鉛直方向に複数積み上げることが可能であり、収納工程S12が行われる際には、二つの本体部6161が積み上げられる。蓋部62は、積み上げられた二つの本体部6161における下方の開放部分を閉塞するように配置されている。蓋部62は、下側の本体部61に固定されておらず、当該本体部61の下面の開放と閉塞とを容易に切り替えることが可能である。収納工程S12においては、第一面41及び第二面42が鉛直方向に沿って位置するように消失模型40を鋳枠60内に収納する。詳細には、補強部材50によって補強された消失模型40を、第一面41が下側に位置し、かつ、第二面42が上側に位置するように、鋳枠60の蓋部62の上面に載置する。この時、鋳枠60の蓋部62の上面と、第一面41との間に形成される空隙が補強部材50によって埋められた状態となっている。また、積み上げられた二つの本体部6161の上端面は、消失模型40の上端面よりも上方に位置した状態となっている。図5に示すように、第一砂込め工程S13は、収納工程S12にて消失模型40が収納された鋳枠60の内部に、鋳物砂70を投入する工程である。鋳物砂70は、フルモールド鋳造法にて一般的に用いられる鋳物砂であり、鋳型として機能する。鋳物砂70は、珪砂等の砂に樹脂等が添加されたものであり、鋳枠60の内部への投入後、所定時間が経過することで硬化する。第一砂込め工程S13においては、補強部材50によって補強された消失模型40が鋳物砂70に埋まるように、鋳物砂70を鋳枠60内に投入する。詳細には、鋳物砂70が全体的に、積み上げられた二つの本体部6161の上端面の高さ鉛直方向における位置に達するまで、鋳物砂70を鋳枠60内に投入する。この時、消失模型40が補強部材50によって補強されているため、消失模型40における第一面41及び第二面42が形成された部分に、鋳物砂70の重みによる撓み、又は破損等が生じることを防止することができる。これにより、消失模型40における第一面41及び第二面42が形成された部分の厚み第一面41から第二面42までの距離を小さくすることができ、延いては消失模型40の高さ鉛直方向の長さを小さくすることができる。したがって、消失模型40に基づいて作製される中間型30の高さを小さくすることができる。また、第一砂込め工程S13においては、溶湯を注入するための注湯口71が形成されるように、鋳物砂70を鋳枠60内に投入する。注湯口71は、消失模型40に円筒状の部材を差し込んだ状態で、鋳物砂70を鋳枠60内に投入すること等により形成することが可能である。図6に示すように、第二砂込め工程S14は、第一砂込め工程S13にて鋳物砂70が投入された鋳枠60を上下反転させ、鋳枠60内に新たに鋳物砂70を投入する工程である。第二砂込め工程S14においては、まず、第一砂込め工程S13にて鋳枠60内に投入された鋳物砂70が硬化した状態で、鋳枠60を上下反転させる。次に、鋳枠60の蓋部62を取り除いた後、消失模型40から補強部材50を取り除く。最後に、積み上げられた二つの本体部6161に更に一つの本体部61を積み上げた後、消失模型40が鋳物砂70に完全に埋まるように、新たに鋳物砂70を鋳枠60内詳細には、新たに追加された本体部61内に投入する。こうして、鋳枠60内詳細には、積み上げられた三つの本体部616161内に投入された鋳物砂70に消失模型40が完全に埋まった状態となる。第二砂込め工程S14にて鋳枠60の内部に投入された鋳物砂70は、鋳枠60の内部への投入後、所定時間が経過することで硬化する。注湯工程S15は、第二砂込め工程S14にて鋳物砂70が投入された鋳枠60内の消失模型40に対して溶湯を供給する工程である。注湯工程S15においては、鋳枠60内に投入された鋳物砂70が硬化した後に、注湯口71に高温の溶湯を注入することで、溶湯が消失模型40まで到達する。そして、溶湯の熱により消失模型40が消失し、消失模型40が存在していた空間が溶湯で満たされることとなる。つまり、消失模型40が溶湯に置き換わることとなる。その後、凝固した溶湯を鋳物砂70内から取り出し、所定の加工を施すことによって中間型30が完成する。なお、本発明における補強部材は、前記空隙を埋めるように構成された補強部材50に限定せず、以下のような補強部材150を適用することも可能である。図7に示すように、補強部材150は、補強部材50と同様に、前記空隙に配置され、消失模型40における第一面41及び第二面42が形成された部分を支持することによって、消失模型40を補強する部材である。補強部材150は、複数の上方当接部151151と、複数の側方当接部152152とを具備する。上方当接部151は、上方に向けて突出し、突出端面図7におけるハッチングパターン部分参照が平坦面として形成されている。上方当接部151は、その突出端面が消失模型40における第一面41の平坦部分に当接するように、当該平坦部分の位置に合わせて複数形成されている。ここで、消失模型40における第一面41の平坦部分とは、例えば、中間型30の上側成形面31における、ワークの最終的に製品とならない部分後に取り除かれる部分を加工するための面に対応する部分である。中間型30において、ワークの最終的に製品となる部分を加工するための成形面は、主に曲面として形成されているが、ワークの最終的に製品とならない部分を加工するための成形面は、主に平坦面として形成されている。そこで、複雑な形状の曲面部分ではなく、中間型30における上側成形面31の平坦部分に対応する、消失模型40における第一面41の平坦部分を利用し、当該平坦部分に当接する平坦面を有する上方当接部151を補強部材150に形成する。こうして、比較的簡易な構造の複数の上方当接部151151を補強部材150に設けることで、消失模型40における第一面41及び第二面42が形成された部分の形状が保持され、消失模型40を補強することができる。また、消失模型40における第一面41の平坦部分と、補強部材150における上方当接部151の平坦面突出端面が良好に当接していない場合であっても、上方当接部151が簡易な構造である、つまり消失模型40における第一面41の平坦部分の形状に合わせて、上方当接部151の突出端面の形状も平坦であるため、上方当接部151を容易に修正することが可能である。なお、上方当接部151は、補強部材150において、ある程度均等な配置となるように複数個設けることが好ましいが、上方当接部151を設けることが困難な場所には、消失模型40における第一面41の曲面部分に当接する上方当接部151aを設ければよい。上方当接部151aは、消失模型40における第一面41の曲面部分の形状に沿って形成されている図7における黒塗り部分参照。消失模型40における第一面41の曲面部分は複雑な形状であるため、上方当接部151aは、できる限り補強部材150に設けないことが望ましい。側方当接部152は、側方鉛直方向に直交する方向に向けて突出し、突出端面が平坦面として形成されている。側方当接部152は、その突出端面が消失模型40における、前記空隙を形成する面のうちの鉛直方向に沿った面の平坦部分に当接するように、当該平坦部分の位置に合わせて複数形成されている。こうして、鉛直方向に直交する方向においても、消失模型40の平坦部分を利用し、当該平坦部分に当接する側方当接部152を補強部材150に形成することで、消失模型40の形状が保持され、消失模型40を更に補強することできる。このように、上方当接部151及び側方当接部152は、消失模型40における、前記空隙を形成する面の平坦部分に当接するような平坦面が形成されるように構成されている。これにより、補強部材150を比較的簡易な構成とし、容易に消失模型40を補強することできる。なお、補強部材150を複数に分割することも可能である。補強部材150を分割することにより、その分割片ごとに、上方当接部151及び側方当接部152と、消失模型40とが適切に接触しているかを容易に確認することができる。