"磁気回路および振動計を含んでなり、前記磁気回路は、リング状であり、前記リングの下面は第1極性を有し、上面は前記第1極性と反対する第2極性を有するマグネットと、前記リング状のマグネットの下面に取り付けられ、前記リングの中心方向に延在した第1プレートと、前記第1プレートに連結され、前記第1プレートから上方に突出した第1磁気ギャップ提供部と、前記リング状のマグネットの上面に取り付けられ、前記リングの中心方向に延在した第2プレートと、前記第2プレートに連結され、前記第2プレートから下方に突出した第2磁気ギャップ提供部と、を備えるスピーカ。前記第1磁気ギャップ提供部は第1極性を有し、前記第2磁気ギャップ提供部は第2極性を有することを特徴とする請求項1記載のスピーカ。前記第1磁気ギャップ提供部および前記第2磁気ギャップ提供部は互いに離間して磁気ギャップを形成することを特徴とする請求項1記載のスピーカ。前記振動計は、電気信号が印加される導線であって、前記磁気ギャップ内に設けられ、前記電気信号および前記磁気ギャップ内に形成された磁場にしたがって機械的運動を行う音声コイルと、前記音声コイルが巻き取られ、前記音声コイルの振動を伝達するボビンと、前記ボビンから前記音声コイルの振動を受けて振動することにより音を発生させるダイヤフラムと、前記第2プレートの上面に連結され、前記ダイヤフラムを支持するエッジ部と、を備える請求項3記載のスピーカ。前記第2プレートの上面に段差を有し、前記エッジ部は前記段差に取り付けられることを特徴とする請求項4記載のスピーカ。前記振動計は前記リングの中心を基準として磁気回路の内側に設けられることを特徴とする請求項4記載のスピーカ。さらに、一端はダイヤフラムに取り付けられ、他端は第1磁気ギャップ提供部に取り付けられて、前記ダイヤフラムの振動範囲を制御するダンパーを備える請求項4記載のスピーカ。さらに、前記マグネットの磁束が外部に漏れることを防ぐための防磁マグネットを備える請求項4記載のスピーカ。さらに、前記ダイヤフラムの上面を覆い、多数の通孔を有する通孔キャップと、前記ダイヤフラムの下面を覆う底面部と、を備える請求項4記載のスピーカ。本発明は上記のような従来技術の問題を解決するためになされたものであり、スピーカのサイズを減少させながら、音響特性が一層向上したスピーカを提供することを目的としている。本発明は、磁気回路を構成するに際して、マグネットの極性を垂直方向に形成し、磁束の通過経路を提供するヨークの形状を変形することにより、振動計を磁気回路内に形成する。上記目的を達成するために、本発明によるスピーカは、磁気回路および振動計を含んでなり、前記磁気回路は、リング状であり、前記リングの下面は第1極性を有し、上面は前記第1極性と反対する第2極性を有したマグネットと、前記リング状のマグネットの下面に取り付けられ、前記リングの中心方向に延在した第1プレートと、前記第1プレートに連結され、前記第1プレートから上方に突出した第1磁気ギャップ提供部と、前記リング状のマグネットの上面に取り付けられ、前記リングの中心方向に延在した第2プレートと、前記第2プレートに連結され、前記第2プレートから下方に突出した第2磁気ギャップ提供部と、を備える。本発明のスピーカは、以下のような効果を有する。第一に、磁力を増大させて高い出力音圧を提供することができる。第二に、スピーカの高さを最小限に抑え、スピーカを取り付けた電子機器のサイズを減少させることができる。第三に、ボビンの口径が大きいので、より太い音声コイルを使用することができ、高入力、高出力のスピーカを製造することができる。第四に、スピーカの部品数が減少してスピーカの組み立て作業を単純化することができ、生産を自動化して生産コストを節減することができる。第五に、音声コイルから発生する熱がすぐ放出されて、耐久性が向上する。上記目的、特徴および長所は以下の詳細な説明の記載から当業者に明らかであろう。以下、上記目的を具体的に実現できる本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図6は本発明による磁気回路を示す一実施形態の断面図である。図6に示すように、本発明による磁気回路は、マグネット101、第1プレート102、第2プレート104、第1磁気ギャップ提供部103、第2磁気ギャップ提供部105および磁気ギャップ108を備える。マグネット101はリング状であるが、ここでは円形のリング状だけではなく、四角形および楕円形のリング状も含む。マグネット101の底面は第1プレート102に取り付けられる。第1プレート102はマグネット101を支持するだけではなく、リングの中心方向にさらに延在している。第1プレート102から延在した内縁部は上方に突出する第1磁気ギャップ提供部103を形成する。また、マグネット101の上面は第2プレート104に取り付けられる。第2プレート104はマグネット101を覆うだけではなく、リングの中心方向にさらに延在している。第2プレート104から延在した内縁部は下方に突出する第2磁気ギャップ提供部105を形成する。第1磁気ギャップ提供部103と第2磁気ギャップ提供部105の間の隙間は磁気ギャップ108を形成する。本発明の磁気回路において、第1プレート102、第2プレート104、第1磁気ギャップ提供部103および第2磁気ギャップ提供部105は、マグネット101から発生した磁束の通過経路を提供するので、ヨークの役割を果たす。図6では、マグネット101の上部にS極が、下部にN極が形成されているが、もちろんマグネット101の上部にN極が、下部にS極か形成されることもできる。図6によれば、マグネット101の下部のN極から始まった磁束が、第1プレート102、第1磁気ギャップ提供部103、磁気ギャップ108、第2磁気ギャップ提供部105、そして第2プレート104を経て上部のS極に至る。このような磁束の流れによって本発明によるスピーカの磁気回路が形成される。図7は本発明によるスピーカの第1実施形態を示す断面図である。この実施形態では、図6に示した磁気回路の特徴に基づいて磁気回路を構成している。この実施形態によるスピーカの磁気回路は、マグネット201、第1プレート202、第2プレート204、第1磁気ギャップ提供部203、第2磁気ギャップ提供部205および磁気ギャップ220を備える。マグネット201は垂直方向にN極およびS極が形成される。マグネット201はリング状であるが、楕円形のリング状であることが好ましい。第1プレート202はマグネット201の底面に、第2プレート204はマグネット201の上面に取り付けられる。第1プレートはマグネット201を支持するだけではなく、リングの中心方向に延在している。また、第2プレートはマグネット201の上面を覆うだけではなく、リングの中心方向に延在している。第1磁気ギャップ提供部203は第1プレート202の延在した部分において上方に突出し、第2磁気ギャップ提供部205は第2プレート204の延在した部分において下方に突出する。第1磁気ギャップ提供部203と第2磁気ギャップ提供部205は互いに一定距離ほど隙間を設けることにより、磁気ギャップ220を形成している。第1プレート202、第2プレート204、第1磁気ギャップ提供部203および第2磁気ギャップ提供部205は、マグネット201から発生した磁束の通過経路を提供するので、ヨークの役割を果たす。第2プレート204の上部はリングの外側から内側に向けて階段状の段差を備えることにより、別途のジグがなくても容易にダイヤフラム209が取り付けられるようにすることが好ましい。この実施形態によるスピーカの振動計は、ダイヤフラム209と、ボビン207と、音声コイル208と、エッジ部210とから構成される。音声コイル208はボビン207に巻き取られ、ボビン207はダイヤフラム209に連結されている。ダイヤフラム209は中央部にドームを有するコーン状であることが好ましい。ダイヤフラム209の中央部のドーム状は、可聴帯域の周波数特性を良好にし、ダイヤフラム209の高さを低くするためのものである。ダイヤフラム209の外径はマグネット201のリング状によって楕円形に形成されることが好ましい。音声コイル208は、第1磁気ギャップ提供部203および第2磁気ギャップ提供部205により形成された磁気ギャップ220に位置している。音声コイル208は約2mmの巻幅を有し、一つの巻層からなることが好ましい。ボビン207には音声コイル208が巻き取られ、ボビン207は印加された電気信号に基づく音声コイル208の運動をダイヤフラム209に伝達する。ボビン207はマグネット201のリング状によって楕円形に形成されることが好ましい。なお、本発明によるボビン207は従来技術によるボビンに比べて極めて大きい口径を有する。第2プレート204の段差にはエッジ部210が取り付けられ、エッジ部210はウエーブ状であることが好ましい。エッジ部210はダイヤフラム209と第2プレート204の段差とを連結し、ダイヤフラム209の振動を円滑にするだけではなく、ダイヤフラム209の振動範囲を制御する。この実施形態によるスピーカは、ダイヤフラム209を支持しかつダイヤフラム209の振動範囲を制御するために、ダンパー211を備えることが好ましい。ダンパー211の一端は第1磁気ギャップ提供部203内に取り付けられ、他端はダイヤフラム209に取り付けられる。好ましくは、通気性を提供するために、ダンパー211には多数の通孔が設けられる。リードワイヤー212は音声コイル208に連結されて、外部のアンプ信号を音声コイル208に伝達する。第2プレート204の段差には弾性を有するガスケット214が取り付けられるが、これは実施形態によるスピーカが他の電子製品内に取り付けられた場合、ダイヤフラム209が円滑に振動するだけではなく、電子製品ケースと共振音が生じることを防ぐためのものである。この実施形態によるスピーカは、防磁処理のための構成要素を有することができる。例えば、第1プレート202の下面に防磁マグネット215を取り付け、防磁キャップ216を覆うことにより、マグネット201から発生した磁束がスピーカの外部に流れ出ることを防ぐことができる。このような本発明によるスピーカは、リング状のマグネットの高さがスピーカの高さを決定するので、従来技術に比べて厚さが顕著に減少したスピーカを提供することができる。すなわち、従来技術のスピーカによれば、磁気回路上に振動計が位置するので、スピーカの厚さは磁気回路の高さと振動計の高さを併せた値になる。しかし、本発明によれば、振動計が磁気回路に取り囲まれているので、磁気回路の高さによってスピーカの厚さが決定される。したがって、振動計の高さほどスピーカの厚さが減少する。さらに、磁気回路の磁場の強度はマグネットの体積によるが、本発明によるスピーカはマグネットがスピーカの外径を形成するので、マグネットの厚さを減少させながら体積を維持することができ、磁気回路の高さも減少することができる。また、リング状のマグネットの外径が増加するに伴い、音声コイルが巻き取られるボビンの口径も増加するので、高い音圧を提供することができる。さらに、ヨークがスピーカの外形を形成するフレームの機能を果たすことにより、別途のフレームが省略でき、その分磁気回路のサイズを大きくすることができる。図8は本発明によるスピーカの第2実施形態を示す断面図である。この実施形態は図6に示した磁気回路を適用したスピーカに関する。この実施形態によるスピーカの磁気回路は、マグネット301、第1プレート302、第2プレート304、第1磁気ギャップ提供部303、第2磁気ギャップ提供部305および磁気ギャップ320を備える。マグネット301は垂直方向にN極およびS極が形成される。マグネット301はリング状であり、円形、楕円形または四角形のリング状であることができる。第1プレート302はマグネット301の底面に取り付けられ、第2プレート304はマグネット301の上面に取り付けられる。第1プレートはマグネット301を支持するだけではなく、リングの中心方向に延在する。また、第2プレート304はマグネット301の上面を覆うだけではなく、リングの中心方向に延在する。第1磁気ギャップ提供部303は第1プレート302の延在した部分から上方に突出し、第2磁気ギャップ提供部305は第2プレート304の延在した部分から下方に突出する。第1磁気ギャップ提供部303と第2磁気ギャップ提供部305は互いに一定距離ほど隙間を設けることにより、磁気ギャップ320を形成している。第1プレート302、第2プレート304、第1磁気ギャップ提供部303および第2磁気ギャップ提供部305は、マグネット301から発生した磁束の通過経路を提供するので、ヨークの役割を果たす。好ましくは、第1プレート302は溝312および多数の通孔306を有する。通孔306は音声コイル308から発生した熱を容易に放出するためのものであり、溝312は音声コイル308の瞬間出力による上下運動時に第1プレート302と接しないようにするためのものである。図8において、矢印313、314は音声コイル308から発生した熱の放出通路を示す。矢印313,314のように、音声コイル308から発生した熱は第1プレート302に形成された通孔306だけではなく、磁気ギャップ320からスピーカの中心方向にも熱放出が可能である。このように、熱が容易に放出されると、スピーカの耐久性が向上される。第2プレート304の上部はリングの外側から内側に向けて階段状の段差を設けることにより、別途のジグがなくても容易にダイヤフラム309が取り付けられるようにすることが好ましい。この実施形態によるスピーカの振動計は、ダイヤフラム309と、ボビン307と、音声コイル308と、エッジ部310とを含む。音声コイル308はボビン307に巻き取られ、ボビン307はダイヤフラム309に連結される。ダイヤフラム309は逆ドーム状に形成されることが好ましい。音声コイル308は第1磁気ギャップ提供部303および第2磁気ギャップ提供部305によって形成された磁気ギャップ320に位置する。音声コイル308の巻幅は3.2mmとし、線径は耐久性のためにΦ0.25にすることが好ましい。本発明によれば、音声コイル308は低出力だけではなく高出力のときにも常に磁気回路内に存在するので、f0が低くなり、低周波数帯域の特性が向上する。ボビン307には音声コイル308が巻き取られ、ボビン307は印加された電気信号に基づく音声コイル308の運動をダイヤフラム309に伝達する。なお、本発明によるボビン307は従来技術によるボビンに比べて極めて大きい口径を有する。第2プレート304の段差にはエッジ部310が取り付けられ、エッジ部310はウエーブ状であることが好ましい。エッジ部310はダイヤフラム309と第2プレート304の段差とを連結して、ダイヤフラム309の振動を円滑にするだけではなく、ダイヤフラム309の振動範囲を制御する。この実施形態によるスピーカは、ダイヤフラム309を支持しかつダイヤフラム309の振動範囲を制御するために、ダンパー311を備えることが好ましい。ダンパー311の一端は第1磁気ギャップ提供部303内に取り付けられ、他端はダイヤフラム309に取り付けられる。リードワイヤー312は音声コイル308に連結されて外部のアンプ信号を音声コイル308に伝達する。図9は本発明によるスピーカの第3実施形態を示す断面図である。この実施形態は図6に示した磁気回路を適用したスピーカに関する。図9に示すように、この実施形態によるスピーカは、第2実施形態によるスピーカと基本的に同じ構造を有する。但し、第2実施形態のスピーカとは異なり、ダンパーを備えていない。これは、この実施形態によるスピーカは主に中音帯域において使用されるが、300Hz以上の帯域に対してはダイヤフラムの振動幅が大きくないためである。この実施形態において、音声コイルは耐久性のよいアルミニウムコイルを使用することが好ましい。また、音声コイルの巻幅は2.5mmとし、一つの巻層で形成することが好ましい。図10は本発明によるスピーカの第4実施形態を示す断面図である。この実施形態は図6に示した磁気回路を適用したスピーカに関する。図10に示すように、この実施形態によるスピーカは、第2実施形態によるスピーカと基本的に同じ構造を有する。但し、第2実施形態のスピーカとは異なり、通孔キャップ507および底面部508を有し、エッジ部506はリブ状である。このスピーカは高音に適合するので、エッジ部506をリブ状に形成することにより、荒い高音をより自然にすることができる。通孔キャップ507は網状の金属材であることが好ましい。音が放出される多数の通孔放出口を有することが好ましい。底面部508も通孔キャップ507と同様に網状の金属材であることが好ましい。底面部508はダイヤフラム505の底面振動音の回折、反射波および定在波を最小化することにより高い音質を提供する。また、底面部508は音声コイル503から発生する熱の放出を容易にすることにより、スピーカの耐久性を向上させることができる。図11は図1によるスピーカと本発明の第1実施形態によるスピーカの音圧および周波数特性を示すグラフである。このグラフはLSM測定装備および測定マイクを用いて、8Ωスピーカに対して1m距離、1W出力、2.83V印加時を基準としている。図11に示すように、従来技術による図1のスピーカに比べて、本発明の第1実施形態によるスピーカの音圧が7dB高い。図12は従来技術による4インチスピーカと本発明の第3実施形態によるスピーカの音圧および周波数特性を示すグラフである。このグラフはLSM測定装備および測定マイクを用いて、8Ωスピーカに対して1m距離、1W出力、2.83V印加時を基準としている。図12に示すように、従来技術による4インチスピーカに比べて、本発明の第3実施形態によるスピーカの音圧が6dB高い。"