"ポリエステルフィルムの少なくとも片側表面に、積層膜C層が積層され、該積層膜側の分光反射率の最小値Rminが波長範囲500nm~650nmにおいて4.0以上6.0以下であり、かつ、前記分光反射率の変化量Δrが1.0以下であり、前記積層膜の表面にハードコート層を設けてなるハードコートフィルムの6時間における煮沸後の耐煮沸接着指数が、3以上であることを特徴とする積層ポリエステルフィルム。幅方向1mおよび長手方向1.5mの領域内に、それぞれ幅方向に200mm間隔、長手方向に300mm間隔で設けられた計25個の測定区間について、積層膜側の分光反射率の最大値と最小値の差ΔR□が、550nmの波長においていずれも0.5以下であることを特徴とする請求項1に記載の積層ポリエステルフィルム。前記25個の測定区間における前記積層膜の塗布厚みの最大値と最小値との差ΔD□がいずれも10nm以上80nm以下であることを特徴とする請求項2に記載の積層ポリエステルフィルム。前記積層膜がフルオレン骨格および/またはフルオレン骨格を有するポリエステル樹脂Aとアクリル樹脂Qを含有し、かつ、C層中のポリエステル樹脂Aの含有量aとアクリル樹脂Qの含有量bの重量比a/bが60:40~95:5の樹脂組成物であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。前記ポリエステル樹脂Aのぬれ張力がアクリル樹脂Qのぬれ張力より高く、その差が2mN/m以上10mN/m以下の樹脂組成物であることを特徴とする請求項4に記載の積層ポリエステルフィルム。前記樹脂組成物を水系塗布組成物として基材層に塗布してなり、該組成物における界面活性剤成分の含有量が水系塗布組成物の全成分に対して0.5重量未満であることを特徴とする請求項4または5に記載の積層ポリエステルフィルム。前記請求項1~6のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルムを巻き取ってなるフィルムロールであって、該フィルムロールの幅方向に延びる直線上の任意の3点の積層膜C層側の分光反射率の最大値と最小値の差ΔRTDが、波長550nmの波長において0.5以下であることを特徴とするフィルムロール。長手方向に10等分となるように分割したとき、分割されたすべての試料が積層膜上に一の任意点を含み、該任意点のすべてがロールの幅方向に対して一方の端部側に位置し、該任意点の塗布側の分光反射率の最大値と最小値の差ΔRMDが550nmの波長において0.5以下であることを特徴とする請求項7に記載のフィルムロール。幅が500mm以上であることを特徴とする請求項7または8に記載のフィルムロール。本発明の目的は、ハードコート用光学フィルムの基材として用いたときの干渉縞の抑制およびハードコート層との接着性に優れた光学用フィルムであって、特に高温高湿度環境下での接着性およびインラインコート法での塗布性による表面反射率のバラツキ低減を高いレベルで実現する特性を併せ持つ積層ポリエステルフィルムおよびフィルムロールを提供することである。上記目的を達成するため、本発明に係る積層ポリエステルフィルムは、以下の構成を有する。1ポリエステルフィルムの少なくとも片側表面に、積層膜C層が積層されたポリエステルフィルムであって、下記i~iiを満たすことを特徴とする積層ポリエステルフィルム。i該積層膜側の500nm~650nmの波長における分光反射率の最小値Rminが4.0以上6.0以下、該分光反射率の変化量Δrが1.0以下であること。ii該積層膜表面にハードコート層を設けてできたハードコートフィルムの6時間における煮沸後の耐煮沸接着指数が3以上であること。2幅方向1m、長手方向1.5mの領域内において、幅方向に200mm間隔、長手方向に300mm間隔で設けられた計25点の測定区間について測定した積層膜側の550nmの波長における分光反射率の最大値と最小値の差ΔR□が0.5以下である、1の積層ポリエステルフィルム。3上記測定区間25個における上記積層膜の塗布厚みの最大値と最小値の差ΔD□が10nm以上80nm以下である、1または2の積層ポリエステルフィルム。4上記積層膜がフルオレン骨格および/またはフルオレン骨格を有するポリエステル樹脂Aとアクリル樹脂Qを含有し、かつ積層膜C層中のポリエステル樹脂Aの含有量aとアクリル樹脂Qの含有量bの重量比a/bが60:40~95:5の樹脂組成物である、1~3の積層ポリエステルフィルム。5上記ポリエステル樹脂Aのぬれ張力がアクリル樹脂Qのぬれ張力より高く、その差が2mN/m以上10mN/m以下である樹脂組成物である、4の積層ポリエステルフィルム。6上記積層膜を形成する樹脂組成物を水系樹脂組成物としてポリエステルフィルムに塗布してなり、該組成物における界面活性剤成分の含有量が水系塗布組成物の全成分に対して0.5重量未満である、4または5の積層ポリエステルフィルム。7上記1~6のいずれかの積層ポリエステルフィルムを巻き取ってなるフィルムロールであって、該フィルムロールの幅方向に延びる直線上の任意の3点の積層膜C層側の550nmの波長における分光反射率の最大値と最小値の差ΔRTDが0.5以下であることを特徴とするフィルムロール。8上記フィルムロールを長手方向に10等分となるように分割したとき、分割されたすべての試料が積層膜上に任意の1点を含み、該任意点のすべてがロールの幅方向に対して一方の端部側に位置し、該任意点の塗布側の550nmの波長における分光反射率の最大値と最小値の差ΔRMDが0.5以下である、7のフィルムロール。ここで、積層膜上の一の任意点が一方の端部側に位置するとは、長手方向の10等分したそれぞれの試料の長手方向に存在する二端部において、幅方向の端部から10cm内側に引いた直線上に位置することをいう。9幅が500mm以上である、7または8のフィルムロール。本発明は、ハードコート用積層ポリエステルフィルムに関するもので、ハードコート層を積層する際に加工適正が良好であり、特に広範囲における干渉縞および色むら低減に優れると共にハードコート層との高温高湿度環境下の耐湿熱接着性に優れた積層ポリエステルフィルムを提供する。本発明によれば、表面外観および耐擦傷性に優れた光学フィルムを提供することが可能であり、タッチパネル等光学用フィルムの高性能化を図ることが可能となる。本発明において、積層ポリエステルフィルムは、基材層となるポリエステルフィルムの少なくとも片側表面に積層膜C層を有し、積層膜C層側の500nmから650nmにおける分光反射率の最小値が4.0以上6.0以下であることが好ましく、4.5以上5.7以下であることがより好ましく、4.7以上5.5以下であることが特に好ましい。また、分光反射率の変化量Δrが1.0以下であることが好ましく、0.7以下であることがより好ましく、更に0.4以下であることが特に好ましい。積層膜C層の光学特性は、基材となるポリエステルフィルムおよび、その上に積層されるハードコート層との屈折率差が小さい光学特性をとることが好ましく、干渉縞抑制のためには分光反射率を上記の範囲とすることが好ましい。分光反射率が上記範囲外の場合には、光学積層フィルムとしたときの干渉縞が悪化する恐れがある。このような範囲の分光反射率を達成する方法は特に限定されないが、積層膜C層の屈折率を表層のハードコート層から基材層へ向かって屈折率を連続的に向上させ基材層とハードコート層に近い屈折率とするなどの方法を用いることで、上記範囲の分光反射率が達成される。積層膜C層側の500nmから650nmにおける分光反射率の最小値を上記範囲とするためには、積層膜C層がフルオレン骨格および/またはナフタレン骨格を有するポリエステル樹脂Aおよびアクリル樹脂Qを含有し、かつ積層膜C層中のポリエステル樹脂Aの含有量aとアクリル樹脂Qの含有量bの重量比a/bが40/60以上95/5以下とすることが好ましく、更に50/50以上90/10以下であることがより好ましく、60/40以上80/20以下であることが特に好ましい。分光反射率の変化量Δrを上記範囲とするためには、積層膜C層の屈折率を表層から基材層へ向かって屈折率を連続的に向上させることが好ましく、積層膜C層を形成する上記ポリエステル樹脂Aのぬれ張力がアクリル樹脂Qのぬれ張力より高く、その差が2~10mN/m以下であることが好ましく、3~8mN/mであることがより好ましく、4~6mN/mであることが特に好ましい。また、このように屈折率を連続的に向上させる積層膜C層を得る好ましい方法としては、上記樹脂組成物を水系塗布組成物とし基材層であるポリエステルフィルムに塗布することによって達成することができる。ぬれ張力の差が大きいポリエステル樹脂Aとアクリル樹脂Qからなる水系塗布組成物を基材層上に塗布することによって設けた積層膜C層では、各樹脂の持つぬれ張力差による層分離現象によって、表面側にぬれ張力が低い樹脂が、基材側にぬれ張力が高い樹脂が相互排除し合うことで両層が選択的に2層に配置され、明確な界面が形成されて完全に2層構造になってしまう恐れがある。一方、ぬれ張力の差が小さい場合など、不完全な層分離現象が起こる場合は、全く層分離しない恐れがある。本発明の積層ポリエステルフィルムは、積層膜C層の構成成分であるポリエステル樹脂Aおよびアクリル樹脂Qのぬれ張力の差を上記範囲とすることで、積層膜C層を塗布してなる場合の乾燥過程においてポリエステル樹脂Aとアクリル樹脂Qの層分離を適度に進行せしめ、基材層側からハードコート層側へ向かって連続的にポリエステル樹脂Aとアクリル樹脂Qの組成比を変化させることが可能となる。更にポリエステル樹脂Aにフルオレン骨格および/またはナフタレン骨格を付与せしめることでポリエステル樹脂Aの基材ポリエステル層と同程度の高屈折率化が可能となり、積層膜C層内の厚み方向に屈折率を連続的に変化させることが可能となる。また、従来の問題点であった、ポリエステル樹脂Aがフルオレン骨格および/またはナフタレン骨格を有することで延伸追従性が低下する問題に関しても、前述のような構成となることでアクリル樹脂成分が延伸助剤としての役割を果たすと考えられ、延伸追従性が大きく改善し塗布の均一性が良化するため好ましい。かかるポリエステル樹脂Aの好ましい形態として、アクリル樹脂Qのぬれ張力よりも高いことが好ましく、ポリエステル骨格にカルボン酸基やスルホン酸基といった親水基を有した水分散体であることが好ましく、更にアクリル樹脂Qとのぬれ張力差を上記範囲とする親水基としてはカルボン酸基が好ましい。スルホン酸基が多すぎると、アクリル樹脂Qとの表面張力差が上記範囲を逸脱することがある。また、かかるアクリル樹脂Qの好ましい形態として、ポリエステル樹脂Aのぬれ張力よりも低く、水系塗布組成物として用いる場合にはアクリル粒子の水分散体、つまりエマルションであることが好ましい。上記樹脂組成物を塗布してなる積層膜C層は基材層からハードコート層へ向かってアクリル樹脂Qの組成比が連続的に向上していることが予想されるので、表面のぬれ張力は、表面側にアクリル樹脂Qが選択的に偏析していることによりアクリル樹脂Qのぬれ張力と同等、またはそれに近い値となることが好ましい。積層膜C層内が、かかる構造をとることで、可視光波長領域における分光反射率スペクトルがよりフラットな特性を発現することができる。また、積層膜C層の層厚みは、上記ハードコート層との干渉縞を抑制する上で、50~350nmの範囲内が好ましく、70~170nmの範囲内であることがより好ましい。積層膜C層の厚みが上記範囲外の場合には、積層膜C層が上記のような構造を形成しにくいため界面における反射光の抑制効果が生じにくく、ハードコート層を設けた際に干渉縞が生じやすくなる。積層ポリエステルフィルムは、積層膜C層の表面にハードコート層を積層することによってハードコートフィルムとすることができるが、積層膜C層表面とハードコート層の6時間における煮沸後の耐煮沸接着指数が3以上であることが好ましい。耐煮沸接着指数の上限は、まったく剥がれない評価指数を5とする。積層ポリエステルフィルムとハードコート層の湿熱環境下での接着性は、特に携帯用機器に用いられるハードコートフィルムに強く求められ、該用途では浴室、高温多湿地域、寒冷地での結露等にも耐え得る耐湿熱接着性が要求される。これまでは、250時間~500時間にも及ぶ耐湿熱性試験が実施されていたが、検査時間の短縮および究極の耐湿熱性を求めるため、昨今では煮沸試験が課されるようになってきている。かかる6時間における煮沸後の耐煮沸接着指数が3以上であると、高温高湿度環境下においても、積層ポリエステルフィルムと上記ハードコート層との接着性の低下を抑制でき、耐湿熱接着性が要求される用途において好ましく用いることができる。6時間における煮沸後の耐煮沸接着指数は3以上を良好とし、5を好ましい上限とする。また、耐煮沸接着指数を上記範囲とするために、初期のハードコート層と本発明の積層膜C層との接着指数以下、初期接着指数という。が、3以上であることが好ましい。耐煮沸接着指数を上記範囲内とするためには、積層膜C層がフルオレン骨格および/またはナフタレン骨格を有するポリエステル樹脂Aとアクリル樹脂Qを上記範囲で含有し、かつポリエステル樹脂Aが、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3を有しないか、ポリエステル樹脂Aを構成するジカルボン酸成分Aaの量に対して0.1モル未満有することが好ましい。更には、耐煮沸接着指数を向上させるためには上記樹脂を水系インラインコート法により塗布せしめる際に、塗布組成物の一部として添加する界面活性剤成分の含有量が水系塗布組成物の全成分に対して0.5重量未満であることが好ましく、0.1重量以下であることがより好ましく、0.0重量であることが特に好ましい。一般的に界面活性剤は、塗布組成物の表面張力を下げることで基材への塗布性を向上させ均一な積層膜を得るために用いられる一方で、親水性の物質であるため耐湿熱接着指数を低下させることがあるため必要以上に添加しない方が好ましい。尚、本発明における界面活性剤とは、界面活性剤成分を純水に0.5重量の濃度となるように添加した水溶液を得たときに、当該水溶液の最大泡圧法による周波数2~5Hzにおける動的表面張力が30~60mN/mとなる特性を有する物質を意味する。界面活性剤Dとしては、水系塗布組成物としたときの動的表面張力が上記範囲を達成する物質であれば特に限定されるものではないが、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤が挙げられ、さらに具体的には、陰イオン性界面活性剤としては、例えば、高級アルコールの硫酸エステル及びその塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジフェニルエーテル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体、アセチレンジオール系界面活性剤等が挙げられ、陽イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミドベタイン、アルキルジメチルアミンオキシド等が挙げられ、これらの1種または2種以上の混合物を使用することができる。なかでも、アセチレンジオール系界面活性剤は少量の添加量で、最大泡圧法による周波数2~5Hzにおける動的表面張力を著しく低下させることができ、塗工性に優れるため好ましい。このアセチレンジオール系の界面活性剤としては、サーフィノール104PA、サーフィノール420、サーフィノール440、サーフィノール465、サーフィノール504、サーフィノールPSA204、サーフィノールPSA216、サーフィノールPSA336、ダイノール604エアープロダクツジャパン株製、オルフィンEXP4051F日信化学工業株製が挙げられ、これらの1種または2種以上の混合物を使用することができる。例えば、オルフィンEXP4051F、サーフィノール104PA、およびダイノール604を0.5重量の濃度となるように添加した水溶液の最大泡圧法による周波数3Hzにおける動的表面張力は、30~35mN/mであった。更に、レベリング性を向上させるためには、水溶性溶剤を併用することもでき、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルカルビトール、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等のアルコール類、N-メチルピロリドン等の極性溶剤の1種または2種以上の混合物が使用できる。また積層膜C層に上述した架橋剤を加えることで、初期接着指数および耐煮沸接着指数を更に向上させることもできる。積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムを基材層とし、ハードコート加工面に上記反射率特性を有する積層膜C層を有する。このような構成とすることでハードコート層と積層膜C層界面における初期接着性および耐煮沸接着性が向上されることに加え、ハードコート層と積層ポリエステルフィルムとの界面での光反射が抑制されることで干渉による虹色模様が軽減された光学用に好ましく用いられる積層ポリエステルフィルムを得ることが可能となる。積層ポリエステルフィルムの積層膜C層において分光反射率を上記範囲内とするためには、ポリエステル樹脂Aとアクリル樹脂Qとを混在させた層を形成せしめ、かつポリエステル樹脂Aの屈折率を基材層と同程度まで向上することで目的を達成することができる。かかるポリエステル樹脂Aは、フルオレン骨格および/またはナフタレン骨格を有することで達成されるが、インラインコート法での塗布性を高いレベルで実現し、かつポリエステル樹脂Aの屈折率を基材層により近づけるためには、フルオレン骨格を有することが好ましい。フルオレン骨格を有するポリエステル樹脂Aは、フルオレン骨格を有するジカルボン酸成分Aa-1およびフルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1の共重合量を調整することで得ることができる。フルオレン骨格を有するポリエステル樹脂Aとは、主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有するポリエステル樹脂を指し、以下のIまたはIIの方法によって得ることができる。また、IとIIを併用する方法ジカルボン酸成分Aa、グリコール成分Ab、および成分Acを構成成分とし、これらを重縮合反応せしめる方法も用いてもよい。Iジカルボン酸成分Aaと、グリコール成分Abとを構成成分とし、両者を重縮合反応せしめる方法。II1以上のアルコール性の官能基ヒドロキシル基と、1以上のカルボキシル基を有する成分Acを構成成分とし、重縮合反応せしめる方法。上記Iの方法において、ジカルボン酸成分Aaは、フルオレン骨格を有するジカルボン酸成分Aa-1と、フルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2とに区別される。また、グリコール成分Abは、フルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1と、フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2に区別される。ポリエステル樹脂Aにフルオレン骨格を導入するために、フルオレン骨格を有するジカルボン酸成分Aa-1および/またはフルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1が共重合される。また、上記IIの方法において、成分Acは、フルオレン骨格を有する成分Ac-1と、フルオレン骨格を有しない成分Ac-2に区別される。ポリエステル樹脂Aにフルオレン骨格を導入するために、フルオレン骨格を有する成分Ac-1が共重合される。以下、フルオレン骨格を有するポリエステル樹脂A以下、フルオレン共重合樹脂Aということもある。として、Iの方法を用いた場合の詳細について説明するが、IIの方法についてもIの方法と同様の説明が可能である。ジカルボン酸成分Aaには、ジカルボン酸をアルキルエステル化せしめたエステル形成誘導体が含まれる。また、ジカルボン酸成分Aaには、狭義のジカルボン酸のみならず、3価以上の多価カルボン酸も含まれる。また、ジカルボン酸成分Aaには、酸無水物も含まれる。グリコール成分Aaには、狭義のグリコールのみならず、3価以上のポリオールも含まれる。フルオレン骨格を有するジカルボン酸成分Aa-1としては、例えば、9,9-ビスt-ブトキシカルボニルメチルフルオレン、9,9-ビス[2-t-ブトキシカルボニルエチル]フルオレン、9,9-ビス[1-t-ブトキシカルボニルエチル]フルオレン、9,9-ビス[2-t-ブトキシカルボニル-1-シクロヘキシルエチル]フルオレン、9,9-ビス[2-t-ブトキシカルボニル-1-フェニルエチル]フルオレン、9,9-ビス[1-t-ブトキシカルボニルプロピル]フルオレン、9,9-ビス[2-t-ブトキシカルボニルプロピル]フルオレン、9,9-ビス[2-t-ブトキシカルボニル-1-メチルエチル]フルオレン、9,9-ビス[2-t-ブトキシカルボニル-1-メチルプロピル]フルオレン、9,9-ビス[2-t-ブトキシカルボニルブチル]フルオレン、9,9-ビス[2-t-ブトキシカルボニル-1-メチルブチル]フルオレン、9,9-ビス[5-t-ブトキシカルボニルペンチル]フルオレン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。フルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2としては、フルオレン骨格を有しない芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や3価以上の多価カルボン酸が使用できるかかるジカルボン酸成分Aa-2として、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、2,5-ジメチルテレフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、1,2-ビスフェノキシエタン-p,p’-ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを用いることができる。また、かかる脂肪族及び脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、1,3-シクロペンタンジカルボン酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸など、及びそれらのエステル形成性誘導体を用いることができる。フルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1としては、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-メチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジメチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-エチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジエチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-プロピルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジプロピルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-イソプロピルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジイソプロピルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-n-ブチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジ-n-ブチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ10-3-イソブチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジイソブチルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-1-メチルプロピルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ビス1-メチルプロピルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-フェニルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジフェニルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3-ベンジルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシ-3,5-ジベンジルフェニル]フルオレン、9,9-ビス[4-3-ヒドロキシプロポキシフェニル]フルオレン9,9-ビス[4-4-ヒドロキシブトキシフェニル]フルオレン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、2,4-ジメチル-2-エチルヘキサン-1,3-ジオール、ネオペンチルグリコール、2-エチル-2-ブチル-1,3-プロパンジオール、2-エチル-2-イソブチル-1,3-プロパンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,6-ヘキサンジオール、1,2-シクロヘキサンジメタノール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、2,2,4,4-テトラメチル-1,3-シクロブタンジオール、4,4’-チオジフェノール、ビスフェノールA、4,4’-メチレンジフェノール、4,4’-2-ノルボルニリデンジフェノール、4,4’-ジヒドロキシビフェノール、o-,m-,及びp-ジヒドロキシベンゼン、4,4’-イソプロピリデンフェノール、4,4’-イソプロピリデンビンジオール、シクロペンタン-1,2-ジオール、シクロヘキサン-1,2-ジオール、シクロヘキサン-1,4-ジオールなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。フルオレン骨格を有するポリエステル樹脂Aにおけるフルオレン骨格を有するジカルボン酸成分Aa-1の共重合量は、ポリエステル樹脂Aを構成するジカルボン酸成分Aaの量に対して40モル以上であることが好ましく、より好ましくは80モル以上である。上限は特に限定されるものではないが、95モル以下であることが好ましい。また、フルオレン骨格を有するポリエステル樹脂Aにおけるフルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1の共重合量は、フルオレン共重合ポリエステル樹脂Aを構成するグリコール成分Abの量に対して40モル以上であることが好ましく、より好ましくは80モル以上である。上限は特に限定されるものではないが、特に好ましくは95モル以下である。共重合量が40モル未満の場合、ポリエステル樹脂Aの高屈折率化が不十分となり、ハードコート層を積層した際に干渉縞が生じる恐れがある。また、上限は特に限定されるものではないが、共重合比率95モルを超えるとポリエステル樹脂Aのガラス転移温度が高くなってしまい、延伸性に乏しくなり、ハンドリング性が悪化したり、後述するインラインコーティング法を用いて積層膜C層を設ける場合に延伸追従性が乏しくなり、均一な積層膜C層が設けられなくなることがある。また、フルオレン骨格を有するポリエステル樹脂Aにおけるフルオレン骨格を有するジカルボン酸成分Aa-1およびフルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1の共重合量は、フルオレン共重合ポリエステル樹脂Aを構成するジカルボン酸成分Aaの物質量とグリコール成分Abの物質量の合計を100モルとしたとき、20モル以上が好ましく、より好ましくは40モル以上である。上限は特に限定されるものではないが、50モル以下であることが好ましい。また、ナフタレン骨格を有するポリエステル樹脂Aについても、上記のフルオレン骨格を有するジカルボン酸成分および/又はジオール成分を、例えば上記に例示されているナフタレン骨格を有するものとすることで、上記と同様の方法によって得ることができる。積層ポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂Aを含有せしめた水系塗布組成物を基材層の表面に塗布し、乾燥、熱処理して積層膜C層を得ることができる。ポリエステル樹脂Aを含有せしめた水系塗布組成物を得るためには、ポリエステル樹脂Aは水溶性であることが好ましい。ポリエステル樹脂Aを水溶性とするためには、ポリエステル樹脂Aの側鎖などにカルボン酸塩基を含む化合物や、スルホン酸塩基を含む化合物などの親水成分を導入することが好ましい。かかる親水成分の導入は、ジカルボン酸成分Aaとして、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3や、3価以上の多価カルボン酸成分Aa-4を用いることによって、達成することができる。スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3としては、例えばスルホイソフタル酸、5-スルホイソフタル酸、4-スルホフタル酸、4-スルホナフタレン-2,7ジカルボン5[4-スルホフェノキシ]イソフタル酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。また、3価以上の多価カルボン酸成分Aa-4としては、トリメリット酸等の多価カルボン酸の他、酸無水物を用いることもできる。具体的には、1,2,4,5-ブタンテトラカルボン酸二無水物無水ピロメリット酸、1,2,3,4-ペンタンテトラカルボン酸二無水物、3,3’、4,4’-ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、5-2,5-ジオキソテトラヒドロフルフリル-3-メチル-3-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物、5-2,5-ジオキソテトラヒドロフルフリル-3-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、2,3,6,7-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、1,2,5,6-ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、エチレングリコールビストリメリテート二無水物、2,2’,3,3’-ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、チオフェン-2,3,4,5-テトラカルボン酸二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。近年のフラットパネルディスプレイ用途に代表されるような耐湿熱接着性の要求される用途においては、ポリエステル樹脂Aの親水成分としてスルホン酸塩基を用いた場合には、スルホン酸塩基の親水性の強さによって、被接着物との高温高湿条件下での耐湿熱接着性が低下することがある。そのため、ポリエステル樹脂Aが、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3を有しないか、ポリエステル樹脂Aを構成するジカルボン酸成分Aaの量に対して0.1モル未満有することが好ましい。スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3の量は、0.05モル以下であることはより好ましく、特に好ましくは有しないこと0モルであることである。よって、ポリエステル樹脂Aに親水性水溶性を付与する場合は、3価以上の多価カルボン酸成分Aa-4を共重合することが好ましい。3価以上の多価カルボン酸成分Aa-4を共重合することによって、ポリエステル樹脂Aの側鎖にカルボキシル基を導入することができる。また、該カルボキシル基をアンモニアや、水酸化ナトリウム等にて中和することにより、カルボン酸塩基としてもよい。カルボン酸塩基とすることにより、親水性をさらに高めることができる。なお、多価カルボン酸成分の共重合に際しては、ジカルボン酸成分Aaとグリコール成分Abを反応させたポリエステルポリオールポリエステルオリゴマーに、3価以上の多価カルボン酸無水物Aa-4を反応させることでポリエステル樹脂Aの側鎖にカルボキシル基を導入する方法を用いることが好ましい。かかる方法を用いることによって、ポリエステル樹脂Aの側鎖にカルボキシル基をより効率的に導入することができる。このとき用いられる多価カルボン酸無水物Aa-4の物質量Aa-4mモルは、エステル化反応に用いたグリコール成分Aaの物質量Aamモルと、ジカルボン酸成分の物質量Abmモルの差Aam-Abmモルの0.5~1.0倍の物質量とすることが好ましい。0.5倍未満では、積層膜C層におけるポリエステル樹脂層の耐湿熱接着性が低下することがあり、1.0倍を超えるとポリエステルの数平均分子量が上がらないことがある。また、ポリエステル樹脂Aを水溶化する際に、水系樹脂組成物の保存安定性やハンドリング性向上の点から、微量の水溶性有機溶媒を含有してもよい。水溶性有機溶媒としてはメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の水溶性アルコール類やアセトン等の水溶性ケトン類、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、ブチルカルビトール等の水溶性エーテル類が挙げられる。これらは単独または複数混合して使用可能である。含有量としては防爆性、環境汚染の点から、水系樹脂組成物全量に対して10以下、好ましくは7以下、更に好ましくは5以下が望ましい。次に、ポリエステル樹脂Aの製造方法の一例について説明する。まず、フルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2としてコハク酸またはそのエステル形成性誘導体を、フルオレン骨格を有するグリコール成分Aa-1として9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレンを、フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2としてエチレングリコールなどのグリコール成分と触媒を用いてエステル化反応を行い、ポリエステルポリオールを得る。このとき、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレンとエチレングリコールの添加量は、全ジカルボン酸成分に対して1.01~2.0倍モルとすることが好ましい。ポリエステルポリオールを重合するためには、ジカルボン酸成分に対して過剰のグリコール成分を必要とするため、ジカルボン酸成分に対して1.01倍モル以上のグリコール成分が必要である。しかし2.0倍モルを超えるとポリエステル樹脂Aの数平均分子量分布が上がらない恐れがある。また、触媒としてはテトライソプロピルチタネート、テトラ-n-ブチルチタネート等のチタン系、三酸化アンチモン等のアンチモン系、酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム系の触媒、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、ジブチル錫オキサイド等の触媒が挙げられ、好ましくはテトラ-n-ブチルチタネートが用いられる。触媒の添加量はジカルボン酸成分に対して10~1000ppmが好ましく、10ppm未満では反応が進行しないことがあり、一方1000ppmを超えても反応時間短縮等の利点はない。この際のエステル化反応は温度や時間には特に制限されるものではなく、適当な範囲で実施すればよい。たとえば、通常160~240°Cで1~10時間程度で水、あるいはアルコールを留出させながら実施される。その後通常200~260°C程度で反応系を徐々に減圧して0.01~0.5MPaで0.1~3時間程度反応を行う。次に得られたポリエステルポリオールに多価カルボン酸無水物Aa-4を付加させるにあたり、かかる付加反応を160~200°Cで1~10時間程度実施すれば、目的とするポリエステルポリオールが得られる。このとき上記触媒を上記と同程度添加してもよい。ポリエステル樹脂Aの固有粘度は特に限定されないが、ハードコート層などの被接着体との初期接着性を良好なものとせしめる点で、0.3dl/g以上であることが好ましく、0.35dl/g以上であることがより好ましく、0.4dl/g以上であることが最も好ましい。固有粘度の上限は特に限定されるものではないが、ハンドリング性の点で0.8dl/g以下であることが好ましい。目的とする固有粘度を有するポリエステル樹脂Aは重合時間や重合温度等の溶融重合条件を調節することによって得られる。また、ポリエステル樹脂Aのガラス転移点以下、Tgと略すことがあるは、50~170°Cであることが好ましく、50~150°Cであることがより好ましい。Tgが50°C未満では耐湿熱接着性が悪化し易く、逆に150°Cを越えると後述するインラインコート法において積層膜C層を均一に塗設できないことがある。Tgを上記範囲内とするには、フルオレン共重合ポリエステル樹脂Aのフルオレン骨格を有するジカルボン酸成分以外のジカルボン酸成分Aa-2として、脂肪族ジカルボン酸成分を用いる等の方法がある。また、ポリエステル樹脂Aの酸価は、20mgKOH/g以上であることが好ましく、30mgKOH/g以上であることがより好ましい。酸価を上記範囲内とすることにより、耐湿熱接着性を良好にすることができる。酸価を上記範囲とするためには、フルオレン共重合ポリエステル樹脂Aの重合時において、ポリエステルポリオールに反応させる多価カルボン酸無水物Aa-4の量を調整することによって得られる。アクリル樹脂Qを構成するモノマー成分として、例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレートアルキル基としてはメチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、2-エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基など、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのヒドロキシ基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチルアクリルアミド、N-メチルメタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N,N-ジメチロールアクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルメタクリルアミド、N-フェニルアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー、N,N-ジエチルアミノエチルアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有モノマー、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モノマー、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの塩リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などなどのカルボキシル基またはその塩を含有するモノマーなどを用いることができ、これらは1種もしくは2種以上を用いて共重合される。更に、上記以外の他種のモノマーを併用することもできる。ここで使用できる他種のモノマーとしてはとくに限定されないが、例えば、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマー、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸およびそれらの塩リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などなどのスルホン酸基またはその塩を含有するモノマー、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸およびそれらの塩リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などなどのカルボキシル基またはその塩を含有するモノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物を含有するモノマー、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニルなどを用いることができる。また、変性アクリル共重合体、例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシなどで変性したブロック共重合体、グラフト共重合体などをアクリル樹脂Qに含めることもできる。該積層膜に用いられるアクリル樹脂Qのガラス転移点Tgは特に限定されるものではないが、好ましくは0~90°C、より好ましくは10~80°Cである。Tgが低いアクリル樹脂Qを用いた場合は耐熱接着性が劣る傾向があり、逆に高すぎる場合は造膜性が劣ることがある。また、該アクリル樹脂Qの分子量は10万以上が好ましく、より好ましくは30万以上とするのが接着性の点で望ましい。積層膜C層に用いられる、より好ましいアクリル樹脂Qとしては、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレート、アクリル酸から選ばれる共重合体などを挙げることができる。該積層膜C層の原料として、アクリル樹脂Qを水に溶解、乳化、あるいは懸濁した水系アクリル樹脂Qを用いることが、環境汚染防止や塗布時の防爆性の点で好ましい。このような水系アクリル樹脂Qは、親水性基を有するモノマーアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、ビニルスルホン酸およびその塩などと上記モノマー類との共重合や反応性乳化剤や界面活性剤を用いた乳化重合、懸濁重合、ソープフリー重合などの方法によって作製することができる。該積層膜C層に用いられるアクリル樹脂Qの様態は特に限定されるものではないが、粒子径が100nmの水分散体つまりエマルションであることが好ましく、更には粒子径が60nm以下の水分散体であることがより好ましい。アクリル樹脂Qが水に完全に溶解してしまうとポリエステル樹脂Aとの層分離作用が低下してしまい、粒子径が100nmより大きなエマルションではフィルムのヘイズが高くなり光学積層フィルムとして不適切となる恐れがある。また、積層膜C層はポリエステル樹脂Aおよびアクリル樹脂Q以外に架橋剤Bを含有していることが、耐湿熱接着性の向上の点から好ましい。積層膜C層に架橋剤Bを含有せしめるときは、ポリエステル樹脂Aおよびアクリル樹脂Qと架橋剤Bの合計が積層膜C層全体に対して90重量以上となるよう濃度調整することが好ましい。合計含有量を上記範囲とすることにより、積層膜C層の高屈折率化を達成することができる。なお、合計含有量の上限は特に限定されるものではないが、100重量が実質的な上限となる。また、架橋剤Bとして、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、およびカルボジイミド系架橋剤からなる群から選ばれる1以上の架橋剤を用いることで、フルオレン共重合ポリエステル樹脂Aおよびアクリル樹脂Qのカルボキシル基の失活による耐湿熱接着性の向上や、架橋剤Bの自己架橋反応が進行することによる耐湿熱接着性の向上が見られるため、このような架橋剤を用いることが好ましい。また、メラミン系やオキサゾリン系、カルボジイミド系などの架橋剤Bの積層膜C層中での含有量は特に限定されず、2種類以上の架橋剤を使用してもよい。メラミン系架橋剤としては、特に限定されないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、及びこれらの混合物などを用いることができる。またメラミン系架橋剤としては単量体、2量体以上の多量体からなる縮合物のいずれでもよく、これらの混合物でもよい。エーテル化に用いられる低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブタノールなどを用いることができる。官能基としては、イミノ基、メチロール基、あるいはメトキシメチル基やブトキシメチル基等のアルコキシメチル基を1分子中に有するもので、イミノ基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキル型メチル化メラミン樹脂などである。その中でもメチロール化メラミン樹脂が最も好ましい。更に、メラミン系架橋剤の熱硬化を促進するため、例えばp-トルエンスルホン酸などの酸性触媒を用いてもよい。オキサゾリン系架橋剤は、該化合物中に官能基としてオキサゾリン基を有するものであれば特に限定されるものではないが、オキサゾリン基を含有するモノマーを少なくとも1種以上含み、かつ、少なくとも1種の他のモノマーを共重合させて得られるオキサゾリン基含有共重合体からなるものが好ましい。オキサゾリン基を含有するモノマーとしては、2-ビニル-2-オキサゾリン、2-ビニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-ビニル-5-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-5-エチル-2-オキサゾリンなどを用いることができ、これらの1種または2種以上の混合物を使用することもできる。中でも、2-イソプロペニル-2-オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。オキサゾリン系架橋剤において、オキサゾリン基を含有するモノマーに対して用いられる少なくとも1種の他のモノマーとしては、該オキサゾリン基を含有するモノマーと共重合可能なモノマーであれば、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、メタクリル酸-2-エチルヘキシルなどのアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミドなどの不飽和アミド類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどの含ハロゲン-α,β-不飽和モノマー類、スチレン、α-メチルスチレンなどのα,β-不飽和芳香族モノマー類などを用いることができ、これらは1種または2種以上の混合物を使用することもできる。カルボジイミド系架橋剤は、該化合物中に官能基としてカルボジイミド基、またはその互変異性の関係にあるシアナミド基を分子内に1個または2個以上有する化合物であれば特に限定されるものではない。このようなカルボジイミド化合物の具体例としては、ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド、ジシクロヘキシルカルボジイミド、テトラメチルキシリレンカルボジイミド、ウレア変性カルボジイミド等を挙げることができ、これらは1種または2種以上の混合物を使用することもできる。積層膜C層を構成する樹脂組成物と架橋剤は任意の比率で混合して用いることができるが、架橋剤Bの含有量cは、積層膜C層全体を100重量としたとき、5重量以上50重量以下添加されることが常態下での初期接着性および耐湿熱接着性の向上の点で好ましく、より好ましくは10~40重量添加、とくに好ましくは15~35重量添加である。架橋剤の添加量が、5重量未満の場合、その添加効果が小さく、上記ハードコート層との耐湿熱接着性が低下してしまい、実用性に劣る。一方、50重量を越える場合は、塗布性が悪化し塗布品位が低下することがある。特に、積層膜C層中に微粒子を含有せしめることは易滑性や耐ブロッキング性が向上するので更に好ましい。含有せしめる微粒子としては特に限定されないが、コロイダルシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、カーボンブラック、ゼオライト粒子などの無機粒子や、アクリル粒子、シリコーン粒子、ポリイミド粒子、テフロン登録商標粒子、架橋ポリエステル粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋重合体粒子、コアシェル粒子などの有機粒子が挙げられ、これら粒子のいずれを用いてもあるいは複数種を併用してもよい。これら粒子の数平均一次粒径は、0.01~0.6μmの範囲内であることが好ましい。ここで数平均一次粒径とは、JIS-H70082002において単一の結晶核の成長によって生成した粒子と定義される一次粒子の粒子径の平均である。また一次粒子の粒子径以下、一次粒径と称するとは、長径と短径の平均値とする。このような平均一次粒径は、JIS-H78042005に従い、走査電子顕微鏡SEMを用いて、倍率5万倍で試料を観察し、写真を用いて個々の一次粒子の長径と短径を測定し、その平均で一次粒径を求め、さらに一次粒子100個について同様の一次粒径の測定を行い、その数平均値から求めることができる。粒子の平均一次粒径が0.01μm未満の場合には粒子が凝集して積層膜C層のヘイズを悪化させる可能性があり、逆に0.6μmを超える場合には添加量ほどの易滑性や耐ブロッキング性の効果が得られ難く、また積層膜C層の厚みによっては粒子脱落する可能性がある。粒子の数平均一次粒径は、より好ましくは20~500nmの範囲内、さらに好ましくは20~400nmの範囲内である。なお粒子には、単分散粒子を用いても、複数の粒子が凝集した凝集粒子を用いてもよい。また、場合によっては数平均一次粒径の異なる複数種の粒子を併用してもよい。また粒子の添加量は、積層膜C層の厚みや樹脂組成、平均一次粒径、求められる易滑性や用途などによって適切に調節設計されるべきであるが、積層膜C層全体100重量部に対して0.05~8重量部の範囲内が好ましく、0.1~5重量部の範囲内であることがより好ましい。更に積層ポリエステルフィルムの積層膜C層には、発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤、例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などが配合されてもよい。基材層と積層膜C層を有する積層ポリエステルフィルムを得る方法としては、基材層に積層膜C層を積層する方法などが挙げられる。中でも、基材層に積層膜C層を構成する樹脂組成物をコーティング塗布し、積層する方法が好ましい。かかるコーティング方法としては、基材層の製造工程とは別工程でコーティングを行う方法、いわゆるオフラインコーティング方法と、基材層の製造工程中にコーティングを行い、基材層に積層膜C層が積層された積層ポリエステルフィルムを一気に得る、いわゆるインラインコーティング方法がある。しかしコストの面や、積層膜の厚みの均一化の面からインラインコーティング方法を採用することが好ましく、その場合に用いる樹脂組成物の溶剤は、環境汚染や防爆性の点から水系塗布組成物であることが最も好ましい。樹脂組成物の塗布方法は、特に限定されるものではなく、例えばリバースコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ダイコート法などを用いることができるが、積層膜C層の厚みムラを低減するためにはグラビアコート法およびメタリングワイヤーバーコート法が好ましく、メタリングワイヤーバーコート方式を用いることが特に好ましい。メタリングワイヤーバーコート方式を用いた場合、バーで樹脂組成物を均一に塗布することが好ましいが、バーでかき落とされた樹脂組成物の液抜け性が悪いと、積層膜の外観が悪化することがある。かき落とした樹脂組成物をスムーズに抜きかつ、液はねによる欠陥を防止するために、メタリングワイヤーバーの上流、下流側には図1、図2に例示されるようなカバー5、6を設置することが好ましく、メタリングワイヤーバー3と上流側カバー5との隙間aを0.7~2.0mmに、メタリングワイヤーバー3と下流側カバー6との隙間bをaより狭く0.3~0.7mmとすることが、液抜け性と確保しかつ液はねによる欠陥を防止できるため好ましい。メタリングワイヤーバー3と上流側カバー5との隙間aが0.7mm未満の場合は液抜け性が悪くなるため、積層膜C層の厚みムラが悪化することがあり、2.0mmを越えると液はねによる塗布欠陥が増加するため好ましくない。また、メタリングワイヤーバー3と下流側カバー6との隙間bが0.3mm未満の場合は下流側からの液抜け性が悪くなるため、積層膜C層の厚みムラが悪化することがあり、0.7mmを越えると液はねによる塗布欠陥が増加するため好ましくない。メタリングワイヤーバー3と上流側カバー5の間隙aをメタリングワイヤーバー3と下流側カバー6との隙間bより大きくすることで、上流側からの液抜け性を改善することが可能となる。また、図3,図4に例示されるように、塗液9をメタリングワイヤーバー3の下部へ直接供給し、バーの下部が塗液9で満たされており、メタリングワイヤーバー3の下部の塗液9をバーの回転を用いてフィルム1に塗布する方法を用いた場合は、少ない供給量で塗布が可能となるため積層膜C層の厚みムラが安定化し、更に好ましい。樹脂組成物を塗布する前に、基材層たるポリエステルフィルムの表面にコロナ放電処理などを施し、該表面の濡れ張力を、好ましくは47mN/m以上、より好ましくは50mN/m以上とすることが好ましい。積層膜C層と基材層との接着性が向上し、塗布性も良好となるためである。基材層となるポリエステルを用いてなる層を構成するポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称であって、好ましいポリエステルとしては、エチレンテレフタレート、エチレン-2,6-ナフタレート、ブチレンテレフタレート、エチレン-α,β-ビス2-クロロフェノキシエタン-4,4’-ジカルボキシレートなどから選ばれた少なくとも1種の構成成分を主要構成成分とするものを用いることができる。これら構成成分は1種のみ用いても、2種以上併用してもよいが、中でも品質、経済性などを総合的に判断するとエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステルを用いることが特に好ましい。また、基材に熱が作用する用途においては、耐熱性や剛性に優れたポリエチレン-2,6-ナフタレートが更に好ましい。また、これらポリエステルには、更に他のジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは20モル以下共重合されていてもよい。上述したポリエステルの極限粘度JISK73672000に従い、25°Cのo-クロロフェノール中で測定する。は0.4~1.2dl/gが好ましく、より好ましくは0.5~0.8dl/gの範囲内である。更に、このポリエステル中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤、架橋剤などがその特性を悪化させない程度に添加されていてもよい。特に、紫外線カット能を付与するにはポリエステルフィルム中に紫外線吸収剤を含有させるのが好ましい。紫外線吸収剤としては、例えばサリチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、およびベンゾオキサジノン系化合物、環状イミノエステル系化合物などを好ましく例示することができるが、380nmでの紫外線カット性、色調などの点及び後述するポリエステルのMP、M/PMはフィルム中に残存する触媒金属元素の濃度ミリモル、Pはフィルム中に残存するリン元素の濃度ミリモルを示す。の制御による分散性向上の効果発現度合いの点からベンゾオキサジノン系化合物が最も好ましい。これらの化合物は1種単独であるいは2種以上一緒に併用することができる。またHALSや酸化防止剤等の安定剤を併用することもでき、特にリン系の酸化防止剤を併用することが好ましい。ここでベンゾトリアゾール系の化合物としては、例えば2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ビス1-メチル-1-フェニルエチルフェノール、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-1,1,3,3-テトラメチルブチルフェノール、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-メチルフェノール、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ジ-t-ブチルフェノール、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4,6-ジ-t-アミルフェノール、2-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-t-ブチルフェノール、2-2′-ヒドロキシ-3′-t-ブチル-5′-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2′-ヒドロキシ-3′,5′-ジ-t-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール等を例示することができる。ベンゾフェノン系化合物としては、例えば2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2′-ジヒドロキシ-4,4′-ジメトキシベンゾフェノン、2,2′,4,4′-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸等を挙げることができる。ベンゾオキサジノン系化合物としては、例えば2-p-ニトロフェニル-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2-p-ベンゾイルフェニル-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2-2-ナフチル-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2,2′-p-フェニレンビス3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2,2′-2,6-ナフチレンビス3,1-ベンゾオキサジン-4-オン等を例示することができる。積層ポリエステルフィルムは、380nmの波長における透過率が5.0以下であることが好ましく、380nmでの透過率は3.0以下であることがより好ましい。これは表示基材保護が必要なディスプレイ部材用に適用するにおいて、他素材、他化合物の紫外線保護機能の点から380nmの波長における透過率を、また輝度や光透過性の点から380nmの波長における透過率を上記範囲内に規定するものであり、該範囲に制御しながら、全光線透過率、ヘイズ、b値をも制御することによってLCD、電子ペーパー、ELディスプレイ、プラズマディスプレイ、プロジェクションテレビ用部材などの各種ディスプレイ部材として好適に使用できるものとなる。また、微粒子の添加は光線透過率やヘイズといった透明性に関する特性を低下させる場合が多く、添加する場合は極力粒子径が小さく、好ましくは散乱が発生しにくい可視光波長の約1/4以下の粒子径を有するものが好ましく、その添加量も微量であることが好ましい。また、上記基材層として、二軸配向したポリエステルフィルムを用いることが好ましい。ここで、二軸配向とは、広角X線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。二軸配向ポリエステルフィルムは、一般に、未延伸状態のポリエステルシートをシート長手方向および幅方向に各々2.5~5倍程度延伸し、その後、熱処理を施し、結晶配向を完了させることにより、得ることができる。また、基材層自身が2層以上の積層構造体であってもよい。積層構造体としては、例えば、内層部と表層部と有する複合体フィルムであって、内層部に実質的に粒子を含有せず、表層部に粒子を含有させた層を設けた複合体フィルムを挙げることができ、内層部と表層部が化学的に異種のポリマーであっても同種のポリマーであってもよい。本発明の主目的とするディスプレイ用途においては、基材層中には粒子などを含有しない方が透明性などの光学特性上は好ましい。基材層の厚みは特に限定されず、用途に応じて適宜選択されるが、通常10~500μm、好ましくは20~300μmである。次に積層ポリエステルフィルムの製造方法を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。基材層を構成する極限粘度0.5~0.8dl/gのPETペレットを真空乾燥した後、押し出し機に供給し260~300°Cで溶融し、T字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度10~60°Cの鏡面キャスティングドラムに巻き付けて、冷却固化せしめて未延伸PETフィルムを作製した。この未延伸フィルムを70~100°Cに加熱されたロール間で縦方向フィルムの進行方向を指し長手方向ともいうに2.5~5倍に延伸する。このフィルムの少なくとも片面に空気中でコロナ放電処理を施し、該表面のぬれ張力を47mN/m以上とし、その処理面に積層膜C層を構成する水系塗布組成物を塗布する。この塗布された光学積層フィルムをクリップで把持して乾燥ゾーンに導き、基材層を構成するポリエステル樹脂AのTg未満の温度で乾燥した後、Tg以上の温度に上げ、再度Tg近傍の温度で乾燥、引き続き連続的に70~150°Cの加熱ゾーンで横方向フィルムの進行方向とは直交する方向を指し幅方向ともいうに2.5~5倍延伸し、続いて200~240°Cの加熱ゾーンで5~40秒間熱処理を施し、100~200°Cの冷却ゾーンを経て結晶配向の完了した基材層上に積層膜C層が積層されたポリエステルフィルムを得る。なお、上記熱処理中に必要に応じて3~12の弛緩処理を施してもよい。二軸延伸は縦、横逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また縦、横延伸後、縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。積層ポリエステルフィルムは、ハードコートへの高い加工適正を得るため、120°Cにおける幅方向TDの熱収縮率が0.0~0.7であり、190°Cにおける幅方向TDの熱収縮率が-0.3~0.5であることが好ましく、さらには120°Cにおける幅方向TDの熱収縮率が0.2~0.5であり、190°Cにおける幅方向TDの熱収縮率が-0.2~0.3であることが好ましい。熱収縮率を上記範囲内とするには横延伸工程における200~240°Cの加熱ゾーンで4~12の弛緩処理を施し、100~200°Cの冷却ゾーンで再度0.1~3.0の微延伸を施すことで達成することができる。また、積層ポリエステルフィルムの厚みは特に限定されるものではないが、3~300μmが好ましく用いられる。この場合に用いる樹脂組成物は環境汚染や防爆性の点で水系塗布組成物が好ましい。このようにして得られた積層ポリエステルフィルムの積層膜C層の表面は、アクリル樹脂Qが局在化するため活性線硬化性樹脂を用いてなるハードコート層との初期接着性に優れ、また積層膜C層は高屈折率樹脂であるフルオレン共重合ポリエステル樹脂Aを含むため、基材層との屈折率差を小さくでき、積層膜C層表面にハードコート層を設けたときの干渉縞の抑制を優れたものとすることができる。更に親水成分として界面活性剤やスルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3を有するポリエステル樹脂を含まない場合は、高温高湿条件下でのハードコート層との接着性耐湿熱接着性の低下を極限まで抑制することができる。さらに架橋剤Bを添加することによって、塗布性が向上し、塗布ムラの少ない積層膜C層が得られるだけでなく、ハードコート層との接着性初期接着性および耐湿熱接着性をより強いものにすることができる。このような積層ポリエステルフィルムは、ハードコートフィルムや、これに更に反射防止層を設けた反射防止フィルムや、導電性金属酸化物層を設けたタッチパネル用光学積層フィルム、電子ペーパー用光学積層フィルムなどのディスプレイ部材用光学積層フィルムとして用いることができる。積層ポリエステルフィルムを巻き取ってなるフィルムロールは、フィルムロールを長手方向に10等分となるように分割したとき、分割されたすべての試料が積層膜上に任意の1点を含み、該任意点のすべてがロールの幅方向に対して一方の端部側に位置し、該任意点の塗布側の550nmの波長における分光反射率の最大値と最小値の差ΔRMDが0.5以下であるフィルムロールであることが好ましい。ここで、積層膜上の一の任意点が一方の端部側に位置するとは、長手方向の10等分したそれぞれの試料の長手方向に存在する二端部において、幅方向の端部から10cm内側に引いた直線上に位置することをいう。フィルムロールは、一旦広幅に製造されたミルロールを所定の個数にスリットしたスリットロールであり、上記スリットロールにおいて後述する方法により試料切り出し部を設定した場合に、各切り出し部のΔRMDおよびΔRTD巻き取られたフィルムの巻取り方向および幅方向の各切り出し部より切り出したフィルム試料における反射率差が0.5以下であることが好ましい。すなわちΔRMDおよびΔRTDが0.5以下となるスリットロールにおいては、ハードコート層を設けたときの積層膜C層の膜厚のバラツキによる干渉縞を均一に抑制することができる。一方、ΔRMDおよびΔRTDが0.5以上となるスリットロールにおいては、ハードコート層を設けたときの干渉縞は均一ではなく部分的に干渉縞が許容範囲を超える可能性がある。すなわち積層ポリエステルフィルムのフィルムロールは、ロール巻き取り方向における合計10個の切り出し部において求めた合計10個の反射率差ΔRMDおよびロール幅方向における任意の3個の切り出し部において求めた合計3個の反射率差ΔRTDが、0.5以下であることが好ましい。ΔRMDおよびΔRTDがかかる範囲を上回ると、後加工においてハードコート層を設けたときにフィルムロール全面積における干渉縞を均一に抑制できなくなる恐れがある。また、フィルムロールの幅は、特に制限されるものではないが、取り扱い易さの点からフィルムロールの幅の下限は、500mm以上であることが好ましく、1000mm以上であることがより好ましい。一方、フィルムロール幅の上限は、後加工する装置の大きさによって定まるが、2000mm以下であることが好ましく、1500mm以下であることがより好ましい。加えて、フィルムロールの巻き長も、特に制限されないが、巻き易さや取り扱い易さの点から、フィルムが50μm程度の厚みである場合には、12000m以下であることが好ましく、10000m以下であることがより好ましい。またフィルムが350μm程度の厚みである場合には1500m以下であることが好ましく、1200m以下であることがより好ましい。したがって、フィルムの厚みが50~350μmの中間である場合には、300m以上12000m以下の巻き長となるように設定するのが好ましい。なお、巻き取りコアとしては、通常、3インチ、6インチ、8インチ等の紙、プラスティックコアや金属製コアを使用することができる。次に積層ポリエステルフィルムにハードコート層を設けた光学積層フィルムについて述べる。ハードコート層を構成する材料は特に限定されるものではなく、可視光線を透過するものであればよいが、光線透過率が高いものが好ましい。用いられる材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、活性線硬化型樹脂などである。特に、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、活性線硬化型樹脂は、耐擦傷性、生産性などの点で好適に用いることができる。ハードコート層の構成成分として用いられる活性線硬化型樹脂を構成するモノマー成分としては、例えば、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ビスメタクロイルチオフェニルスルフィド、2,4-ジブロモフェニルメタアクリレート、2,3,5-トリブロモフェニルメタアクリレート、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシジエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルペンタエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシジエトキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシペンタエトキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシ-3,5-ジメチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシ-3-フェニルフェニルプロパン、ビス4-メタアクリロイルオキシフェニルスルホン、ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシフェニルスルホン、ビス4-メタアクリロイルオキシペンタエトキシフェニルスルホン、ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシ-3-フェニルフェニルスルホン、ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシ-3,5-ジメチルフェニルスルホン、ビス4-メタアクリロイルオキシフェニルスルフィド、ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシフェニルスルフィド、ビス4-メタアクリロイルオキシペンタエトキシフェニルスルフィド、ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシ-3-フェニルフェニルスルフィド、ビス4-メタアクリロイルオキシエトキシ-3,5-ジメチルフェニルスルフィド、ジメタアクリロイルオキシエトキシフォスフェート、トリメタアクリロイルオキシエトキシフォスフェートなどの多官能メタアクリル系化合物を用いることができ、これらは1種もしくは2種以上を用いる。また、これら多官能メタアクリル系化合物とともに、活性線硬化型樹脂の硬度、透明性、強度、屈折率などをコントロールするため、スチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、1-ビニルナフタレン、2-ビニルナフタレン、N-ビニルピロリドン、フェニルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ビフェニルメタアクリレート、ジアリルフタレート、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニレート、あるいはバリウム、鉛、アンチモン、チタン、錫、亜鉛などの金属とメタアクリル酸との反応物などを用いることができる。これらは1種もしくは2種以上を用いてもよい。なお、本発明において、メタアクリル系化合物という記載は、メタアクリル系化合物およびアクリル系化合物を略して表示したものであり、他の化合物についても同様である。活性線硬化型樹脂を硬化させる方法として、例えば、紫外線を照射する方法を用いることができるが、この場合には、上記化合物に対し、0.01~10重量部程度の光重合開始剤を加えることが望ましい。活性線硬化型樹脂には、塗工時の作業性の向上、塗工膜厚のコントロールを目的として、発明の効果を損なわない範囲において、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの有機溶剤を配合することができる。本発明において活性線とは、紫外線、電子線、放射線α線、β線、γ線などなどアクリル系のビニル基を重合させる電磁波を意味し、実用的には、紫外線が簡便であり好ましい。紫外線源としては、紫外線蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯、炭素アーク灯などを用いることができる。また、電子線方式は、装置が高価で不活性気体下での操作が必要ではあるが、光重合開始剤や光増感剤などを含有させなくてもよい点から有利である。ハードコート層の屈折率は、積層膜C層表面との界面における屈折率差が小さくなるよう調整されることで、干渉縞の原因となる光反射を抑制することができる。かかるハードコート層の屈折率は、1.43~1.60であることが好ましく、更に1.45~1.55であることがより好ましい。またハードコート層の厚みは、使用用途などによって適切に調節設計されるべきものであり、特に限定されるものではないが、通常は1~10μm、好ましくは2~5μmである。ハードコート層の厚みがかかる好ましい範囲であるとハードコート性が十分に発現し、一方、ハードコート層の硬化時の収縮によりフィルムがカールすることもない。ハードコート層の表面に、ちらつきを抑えるための反射防止層を設けたり、また、汚れ防止のための防汚処理を施すことが好ましい。特に、ハードコート層の上に反射防止層たる高屈折率ハードコート層および低屈折率層をこの順に積層し、これを反射防止フィルムとして用いることが特に好ましい。反射防止層は特に限定されるものではないが、低屈折率化合物の積層やフッ化マグネシウムや酸化ケイ素などの無機化合物のスパッタリングや蒸着などにより形成することができる。防汚処理については、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などによる防汚処理を施すことができる。上記のような光学積層フィルムの各界面で生じる干渉縞は、ハードコート層側の分光反射率スペクトルのうねり振幅を小さくすることで低減させることができる。以下に述べる基材フィルムとハードコート層との積層構成を用いることで、干渉縞のない光学積層フィルムを形成することができるのでより好ましい。波長500~600nmでの反射率の平均うねり振幅とは、以下のようにして測定される。まず、光学積層フィルムのハードコート層を積層した面を測定面とし、その反対面を波長500~600nmにおける可視光線平均透過率が5以下となるように50mm幅の黒色光沢テープヤマト株製ビニ-ルテープNo.200-50-21:黒を気泡を噛みこまないように貼り合わせ測定試料とする。光学積層フィルムの測定面を、分光光度計にて、測定面から5度の入射角で測定したときに観測される結果を図5に示す。図5において曲線が、波長と測定された反射率との関係を表した結果である。反射率において、波長500~650nmでのうねり、すなわち、波長の変化に伴って反射率が上下に波打つ変動の微積分学的意味での極大値一次微分係数=0、二次微分係数<0と極小値一次微分係数=0、二次微分係数>0の差をうねり振幅aと定義する。図5で示すように、波長500~600nmにおける反射率のうねりの山頂部分頂点極大点を結んだ線山頂線bとうねりの谷底部分極小点を結んだ線谷底線dの2つの反射率の折れ線グラフの差、すなわち、うねり振幅aを、境界点500nm、600nmを含めて10nm間隔のサンプル点11箇所波長が50010×ii=0~10の整数nmとなる箇所で求め、この11個の値を平均した値を平均うねり振幅と定義する。光学積層フィルムは、ハードコート層側の反射率の平均うねり振幅が1.0以下であることが好ましい。平均うねり振幅は、より好ましくは0.7以下、さらに好ましくは0.4以下である。ハードコート層側の反射率の平均うねり振幅が1.0より大きくなると、蛍光灯などの波長強度分布を有する光が反射したときに虹彩模様が発生し、視認性が悪化する。[特性の測定方法および効果の評価方法]本発明における特性の測定方法及び効果の評価方法は次のとおりである。1積層膜C層の層厚みフィルムロールの幅方向の中央部と両端部より100mm内側に相当する部分の3点を長手方向に1mおきに3箇所サンプリングし、合計9点を測定試料として用いた。光学積層フィルムの断面を超薄切片に切り出し、RuO4染色、OsO4染色、あるいは両者の二重染色による染色超薄切片法により、TEM透過型電子顕微鏡で断面構造が目視可能な以下の条件にて観察し、その断面写真から積層膜C層の厚みを測定した。測定値は、9点の平均値および最大値と最小値の差を用いた。測定装置:透過型電子顕微鏡日立株製H-7100FA型測定条件:加速電圧100kV試料調整:凍結超薄切片法倍率:30万倍2樹脂のぬれ張力調製した水分散体をコロナ処理が施された厚さ188μmのポリエチレンテレフタレートPETフィルム上にバーコーター14を用いて塗布した。その後60°C、30分間加熱乾燥させた。塗布面側のフィルム表面のぬれ張力をJIS-K-6768-1999に記載された方法に従い測定した。3分光反射率フィルムロールの巻き取り方向を長辺長手方向とするA4カットサイズに裁断し、測定面の裏面に50mm幅の黒色光沢テープヤマト株製ビニ-ルテープNo.200-50-21:黒を気泡を噛みこまないように試料の長手方向およびテープの長手方向が平行となるように貼り合わせた後、約4cm角の試料片に切り出し、分光光度計島津製作所株製UV2450に入射角5°での分光反射率を測定した。試料を測定器にセットする方向は、測定器の正面に向かって前後の方向に試料の長手方向を合わせた。なお反射率を基準化するため、標準反射板として付属のAl2O3板を用いた。500nm~650nmの波長における分光反射率の最小値Rminおよび変化量Δrの測定には、フィルムロールの巻き取り方向を長辺長手方向とするA4カットサイズに裁断したフィルムシートを更に縦横それぞれ3分割し、合計9点の試料における中央部分を測定試料として用いた。Rminは、9点の試料において上記測定方法により測定した500nm~650nmの波長における分光反射率の最小値を平均化することにより求めた。また、Δrは9点の試料において上記測定方法により測定した500nm~650nmの波長における分光反射率の最大値と最小値の差分を平均化することにより求めた。550nmの波長における分光反射率の最大値と最小値の差ΔR□の測定には、フィルムロールの幅方向における中央部より幅1m、長さ1.5mの区間を切り出し、更に幅方向に200mm間隔、長手方向300mm間隔に分割した合計25点の試料の中央部分を測定試料として用いた。ΔR□は、25点の試料において上記測定方法により測定した550nmの波長における分光反射率値をR□nn=1~25としたとき、R□1~R□25の最大値と最小値の差分により求めた。フィルムロールの幅方向における550nmの波長における分光反射率のばらつきΔRTDの測定には、フィルムロールの幅方向における中央部および両端部より100mmの位置よりA4カットサイズで切り出した3点の試料における中央部分を測定試料として用いた。ΔRTDは、3点の試料において上記測定方法により測定した550nmの波長における分光反射率値をRTDnn=1~3としたとき、R□1~R□3の最大値と最小値の差分により求めた。フィルムロールの長手方向における550nmの波長における分光反射率のばらつきΔRMDの測定には、次の手順によって設けた切り出し部からA4カットサイズに切り出した10点の試料における中央部分を測定試料として用いた。ΔRMDは、10点の試料において上記測定方法により測定した550nmの波長における分光反射率値をRMDnn=1~10としたとき、R□1~R□10の最大値と最小値の差分により求めた。iフィルムロールの表層から3m以内に最初の切り出し部を設ける。iiフィルムロールの巻き取り方向における全長巻き長を9で除した値以下、切り出し間隔と定義する。を算出する。iiiフィルムロールの表層より切り出し間隔毎に、試料切り出し部を設ける。ivフィルムロールの巻き芯より3m以内に最終の切り出し部を設ける。上記試料の切り出しについて、より具体的には、巻き長2000mのフィルムロールの表層より3m以内までの間で、最初の試料1を切り取った。なお、試料の切り出しは、ロールの幅方向巻き取り方向と直行する方向の任意の位置で、フィルムの巻き取り方向および幅方向と平行な辺を有するA4カットサイズの試料を切り取った。次いでフィルムの巻き長を9で除すことにより切り出し部間隔を算出した。なお切り出し部間隔は1mの単位まで算出した。したがって上記の如く、巻き長が2000mである場合には、フィルムロールの表層および巻き芯より試料を採取するための6m分を予め2000mより差し引き、残りの1994mを9等分した222mを切り出し間隔とした。続いてフィルムロールの表層より222m巻き出したところで、2番目の試料2を切り取った。以下、同様に222mの間隔を経て巻き出したところで順次試料を切り出し、合計10個の試料を得た。すなわちフィルムロール表層より3m以内の位置で最初の試料1番目の試料を切り出し、表層より225m付近の位置で2番目の試料を切り出し、表層より447m付近の位置で3番目の試料を切り出し、同様に表層より222m離れた位置毎に4番目~9番目の試料を切り出し、フィルムロールの巻き芯より3m以内の位置で最終の試料10番目の試料を切り出した。4干渉縞ハードコート層を構成する活性線硬化型樹脂日本合成化学工業株製紫光UV-1700B[屈折率:1.50~1.51]を積層ポリエステルフィルム上にバーコーターを用いて硬化後の膜厚が1.5μmとなるように均一に塗布した。次いで、積層膜C層の表面から9cmの高さにセットした120W/cmの照射強度を有する集光型高圧水銀灯アイグラフィックス株製H03-L31で、積算照射強度が300mJ/cm2となるように紫外線を照射し、硬化させ、光学積層フィルム上にハードコート層を積層された光学積層フィルムを得た。なお、紫外線の積算照射強度測定には工業用UVチェッカー日本電池株製UVR-N1を用いた。なお、ハードコート層の屈折率は、シリコンウエハー上にスピンコーターにて形成された積層膜について、位相差測定装置ニコン株製NPDM-1000で633nmの屈折率を測定することにより求めた。その結果、ハードコート層の屈折率は1.50であった。次いで、得られた光学積層フィルムから、8cm積層ポリエステルフィルム幅方向×10cm積層ポリエステルフィルム長手方向の大きさの試料を切り出し、ハードコート層の反対面に黒色光沢テープヤマト株製ビニ-ルテープNo.200-50-21:黒を気泡を噛み込まないように貼り合わせた。この試料を暗室にて3波長蛍光灯松下電器産業株製3波長形昼白色FL15EX-N15Wの直下30cmに置き、視角を変えながら目視により干渉縞の程度を観察し、以下の評価を行った。実用レベルのものは△とし、○以上のものは良好とした。◎:干渉縞がほぼ見えない○:干渉縞がわずかに見える△:弱い干渉縞が見える。×:干渉縞が強い。5平均うねり振幅測定光学積層フィルムの反射防止層側の波長500~600nmにおける反射率を3と同じ方法で測定し、そのうねりの山頂部分結んだ線山頂線とうねりの谷底部分を結んだ線谷底線について、10nm間隔のサンプル点において各波長11箇所、波長が50010×ii:0~10の整数nmとなる箇所における差山頂線-谷底線を求め、その平均を平均うねり振幅とし、平均うねり振幅が1以下を実用レベルとし、0.7以下を良好、0.4以下を極めて良好とした。6初期接着指数上記光学積層フィルムのハードコート層に、1mm2のクロスカットを100個入れた。作業は、下記の点を除きJISK5600-5-61999の7項の手順に従って行った。試験条件及び試験数:JISK5600-5-61999の7.1.1項に規定にかかわらず、試験条件は23°C、相対湿度65とした。また、試験数は1とした。試験板の養生:JISK5600-5-61999の7.1.2項に規定にかかわらず、養生条件は、23°C、相対湿度65とし、養生時間は1時間とした。カット数:JISK5600-5-61999の7.1.3項に規定にかかわらず、カット数は11とした。カットの間隔:JISK5600-5-61999の7.1.4項に規定にかかわらず、カットの間隔は1mmとした。手動手順による積層膜の切込み及び除去:JISK5600-5-61999の7.2.5項の規定は準用しないものとする。すなわち、はけを用いたブラッシングは行わないものとする。また、JISK5600-5-61999の7.2.6項は第2段落の規定テープの中心を、図3に示すように角カットの一組に平行な方向で格子の上に置き、格子の部分にかかった箇所と最低20mmを超える長さで、指でテープを平らになるようにするのみ準用し、他の規定は準用しないものとする。なお、テープはセロハンテープニチバン株製セロテープ登録商標CT405APを用いるものとする。また、テープの貼付けは、ハンドローラー株オーディオテクニカ製HP515を用いて、荷重19.6N/mでローラー移動速度5cm/秒で3往復させ押しつけることによって行った。次いで、テープをハードコート層表面方向に対して90度方向に秒速10cm/秒の早さで引きはがし、ハードコート層に設けた格子の残存個数により5段階評価を行った。5以上を初期接着指数がきわめて良好、4以上を良好、3を実用レベル、2以下を初期接着指数が不良とした。5:100/100残存個数/測定個数4:90/100以上、100/100未満3:80/100以上、90/100未満2:50/100以上、80/100未満1:50/100未満。7煮沸後の接着指数耐煮沸接着指数4と同様の方法で光学積層フィルムを得た。得られた光学積層フィルムを100mm×100mmの大きさに切り出し、純水からなる沸騰した湯100°Cの中へ該フィルム片を6時間浸漬した。その後、該フィルム片を取り出し乾燥させ、6と同様の方法で、接着性試験を行い、残存した格子の個数により5段階評価を行い、耐煮沸接着指数とした。5以上を耐煮沸接着指数がきわめて良好、4以上を良好、3を実用レベル、2以下を耐煮沸接着指数が不良とした。5:100/100残存個数/測定個数4:90/100以上、100/100未満3:80/100以上、90/100未満2:50/100以上、80/100未満1:50/100未満。8動的表面張力塗液および各種水溶液の動的表面張力は、動的表面張力計英弘精機株製SITAf10を用い、周波数2~5Hzにおける動的表面張力を測定した。次に実施例および比較例に基づいて発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、各実施例比較例で用いる樹脂等の調製法を参考例として示す。参考例1-1フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1の調製窒素ガス雰囲気下で、フルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2として2,6-ナフタレンジカルボン酸ジメチル75モル部を、フルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1として9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレン90モル部を、フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2としてエチレングリコール10モル部を、それぞれエステル交換反応器に仕込み、これにテトラブチルチタネート触媒をジカルボン酸エステル誘導体コハク酸ジメチル100万重量部に対して100重量部添加して、160~200°Cで5時間エステル化反応を行った後、メタノールを留出させた。更に240°C、0.2MPaの減圧下で30分反応を行い、ポリエステルポリオールを得た。次にポリエステルポリオールに、3価以上の多価カルボン酸成分Aa-4である1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸二無水物25モル部を仕込み、反応温度160~180°Cで3時間反応を行い、フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1を得た。該ポリエステル樹脂のTgは130°Cであった。なお、フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1のフルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1の共重合量は、ジカルボン酸成分Aaの量とグリコール成分Abの量の合計を100モルとしたとき、45モルである。また、フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1は、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3を有しないポリエステル樹脂である。<フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1の組成>ジカルボン酸成分および多価カルボン酸成分2,6-ナフタレンジカルボン酸75モル部1,2,4,5-ベンゼンテトラカルボン酸25モル部グリコール成分9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレン90モル部エチレングリコール10モル部参考例1-2フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1水分散体A-1aqの調製上記のフルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1100.0重量部以下、単に部というに対して水531.6部、25重量のアンモニア水2.0部、ブチルセロソルブ33.4部を添加して、40°Cで溶解させた。続いてこの反応容器を密閉して、該容器の内部温度を120°Cにまで昇温して2時間反応を行い、フルオレン共重合ポリエステル樹脂の水分散体A-1aqを得た。フルオレン共重合ポリエステル樹脂の水分散体A-1aqの組成を以下および表1に示す。A-1aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は40mN/mであった。フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1:100部14.993重量水:533.1部79.925重量アンモニア:0.5部0.075重量ブチルセロソルブ:33.4部5.007重量。参考例2-1フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-2の調製下記の共重合組成で、ポリエステル樹脂A-1と同様にエステル交換反応、重縮合を行い、フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-2を得た。該ポリエステル樹脂のTgは130°Cであった。なお、フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-2のフルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1の共重合量は、ジカルボン酸成分Aaの量とグリコール成分Abの量の合計を100モルとしたとき、40モルである。また、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3の共重合量は、ジカルボン酸成分Aaの量に対して5モルである。フルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2として、2,6-ナフタレンジカルボン酸ジメチル90モル部、イソフタル酸ジメチル5モル部フルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1として、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレン80モル部フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2として、エチレングリコール10モル部、ジエチレングリコール10モル部スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3として、5-ソデウムスルホイソフタル酸ジメチル5モル部。<フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-2の組成>ジカルボン酸成分および多価カルボン酸成分2,6-ナフタレンジカルボン酸90モル部イソフタル酸5モル部5-ソデウムスルホイソフタル酸5モル部グリコール成分9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレン80モル部エチレングリコール10モル部ジエチレングリコール10モル部参考例2-2フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-2水分散体A-2aqの調製上記のフルオレン共重合ポリエステル樹脂A-220部、テトラヒドロフラン80部を80°Cにて溶解した後、80°Cの水500部を添加し、ポリエステル樹脂A-2の水/テトラヒドロフラン系溶液を得た。得られた水/テトラヒドロフラン系溶液にブチルセロソルブ50部を添加し、更に得られた溶液中のテトラヒドロフランを蒸留し、冷却後に水を加え、ポリエステル樹脂A-2の水分散体A-2aqを得た。ポリエステル樹脂の水分散体A-2aqの組成を以下および表1に示す。A-2aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は46mN/mであった。フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-2:100部10重量水:850重量部85重量ブチルセロソルブ:50重量部5重量。参考例3-1フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-3の調製下記の共重合組成で、ポリエステル樹脂A-1と同様にエステル交換反応、重縮合を行い、フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-3を得た。該ポリエステル樹脂のTgは130°Cであった。なお、フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-3のフルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1の共重合量は、ジカルボン酸成分Aaの量とグリコール成分Abの量の合計を100モルとしたとき、40モルである。また、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3の共重合量は、ジカルボン酸成分Aaの量に対して10モルである。フルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2として、2,6-ナフタレンジカルボン酸ジメチル90モル部フルオレン骨格を有するグリコール成分Ab-1として、9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレン80モル部フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2として、エチレングリコール10モル部、ジエチレングリコール10モル部スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3として、5-ソデウムスルホイソフタル酸ジメチル10モル部。<フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-3の組成>ジカルボン酸成分および多価カルボン酸成分2,6-ナフタレンジカルボン酸90モル部5-ソデウムスルホイソフタル酸10モル部グリコール成分9,9-ビス[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]フルオレン80モル部エチレングリコール10モル部ジエチレングリコール10モル部参考例3-2フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-3水分散体A-3aqの調製上記のフルオレン共重合ポリエステル樹脂A-320部、テトラヒドロフラン80部を80°Cにて溶解した後、80°Cの水500部を添加し、ポリエステル樹脂A-3の水/テトラヒドロフラン系溶液を得た。得られた水/テトラヒドロフラン系溶液にブチルセロソルブ50部を添加し、更に得られた溶液中のテトラヒドロフランを蒸留し、冷却後に水を加え、ポリエステル樹脂A-3の水分散体A-3aqを得た。ポリエステル樹脂の水分散体A-3aqの組成を以下および表1に示す。A-3aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は50mN/mであった。フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-3:100部10重量水:850重量部85重量ブチルセロソルブ:50重量部5重量。参考例4メチロール基型メラミン架橋剤水分散体B-1aqの調製メチロール基型メラミン架橋剤B-1を78.8重量含有する水分散体三和ケミカル株製ニカラックMW12LFを下記組成となるよう水で希釈し、メチロール基型メラミン架橋剤水分散体B-1aqを得た。メチロール基型メラミン架橋剤B-1:25重量水:75重量。参考例5コロイダルシリカ水分散体C-1aqの調製コロイダルシリカを40重量含有する水分散体触媒化成工業株製スフェリカスラリー140を下記組成となるよう水で希釈し、コロイダルシリカ水分散体C-1aqを得た。コロイダルシリカ:5重量水:95重量。参考例6界面活性剤水分散体D-1aqの調製D-1としてアセチレンジオール系界面活性剤を50重量含有する水分散体日信化学工業株製オルフィンEXP4051Fを下記組成となるよう水で希釈し、界面活性剤水分散体D-1aqを得た。界面活性剤:5重量水:95重量。参考例7界面活性剤水分散体D-2aqの調製D-2としてアセチレンジオール系界面活性剤を50重量含有する水分散体サーフィノール104PAエアープロダクツジャパン株製を下記組成となるよう水で希釈し、界面活性剤水分散体D-2aqを得た。界面活性剤:5重量水:95重量。参考例8界面活性剤水分散体D-3aqの調製D-3としてアセチレンジオール系界面活性剤を100重量含有する水分散体ダイノール604エアープロダクツジャパン株製を下記組成となるよう水で希釈し、界面活性剤水分散体D-3aqを得た。界面活性剤:5重量水:95重量。参考例9-1ポリエステル樹脂P-1の調製窒素ガス雰囲気下でフルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2としてテレフタル酸60モル部、イソフタル酸15モル部、セバシン酸5モル部、フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2としてジエチレングリコール40モル部、1,4-ブタンジオール35モル部、エチレングリコール25モル部をエステル交換反応器に仕込み、これにテトラブチルチタネート触媒を全ジカルボン酸成分100万重量部に対して100重量部添加して、160~240°Cで5時間エステル化反応を行った後、溜出液を取り除いた。その後、3価以上の多価カルボン酸成分Aa-4としてトリメリット酸20モル部と、テトラブチルチタネートを更に全ジカルボン酸100万重量部に対して100重量部添加して、240°Cで、反応物が透明になるまで溜出液を除いたのち、220~280°Cの減圧下において、重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂P-1を得た。該ポリエステル樹脂のTgは20°Cであった。なお、ポリエステル樹脂P-1は、フルオレン骨格を有する成分が共重合されていないポリエステル樹脂である。また、ポリエステル樹脂P-1は、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3を有しないポリエステル樹脂である。<ポリエステル樹脂P-1の組成>ジカルボン酸成分および多価カルボン酸成分テレフタル酸60モル部イソフタル酸15モル部セバシン酸5モル部トリメリット酸20モル部グリコール成分ジエチレングリコール40モル部1,4-ブタンジオール35モル部エチレングリコール25モル部参考例9-2ポリエステル樹脂P-1水分散体P-1aqの調製フルオレン共重合ポリエステル樹脂A-1と同様に水分散化を行い、ポリエステル樹脂の水分散体P-1aqを得た。P-1aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は40mN/mであった。ポリエステル樹脂の水分散体P-1aqの組成を以下および表1に示す。ポリエステル樹脂P-1:100部25.000重量水:299.9重量部74.975重量アンモニア:0.1重量部0.025重量。参考例10-1ポリエステル樹脂P-2の調製窒素ガス雰囲気下でフルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2としてテレフタル酸60モル部、イソフタル酸15モル部、セバシン酸15モル部、フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2としてジエチレングリコール40モル部、1,4-ブタンジオール35モル部、エチレングリコール25モル部をエステル交換反応器に仕込み、これにテトラブチルチタネート触媒を全ジカルボン酸成分100万重量部に対して100重量部添加して、160~240°Cで5時間エステル化反応を行った後、溜出液を取り除いた。その後、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3として5-ソデウムスルホイソフタル酸ジメチル10モル部と、テトラブチルチタネートを更に全ジカルボン酸成分100万重量部に対して100重量部添加して、240°Cで、反応物が透明になるまで溜出液を除いたのち、220~280°Cの減圧下において、重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂P-2を得た。該ポリエステル樹脂のTgは20°Cであった。なお、ポリエステル樹脂P-2は、フルオレン骨格を有する成分が共重合されていないポリエステル樹脂である。また、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3の共重合量は、ジカルボン酸成分Aaの量に対して10モルである。<ポリエステル樹脂P-2の組成>ジカルボン酸成分および多価カルボン酸成分テレフタル酸60モル部イソフタル酸15モル部セバシン酸15モル部5-ソデウムスルホイソフタル酸10モル部グリコール成分ジエチレングリコール40モル部1,4-ブタンジオール35モル部エチレングリコール25モル部参考例10-2ポリエステル樹脂P-2水分散体P-2aqの調製ポリエステル樹脂P-2200部、テトラヒドロフラン150部を80°Cにて溶解した後、80°Cの水500部を添加し、ポリエステル樹脂P-2の水/テトラヒドロフラン系溶液を得た。更に得られた溶液中のテトラヒドロフランを蒸留し、冷却後に水を加え、ポリエステル樹脂の水分散体P-2aqを得た。P-2aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は50mN/mであった。ポリエステル樹脂の水分散体P-2aqの組成を以下および表1に示す。ポリエステル樹脂P-2:100部25重量水:300部75重量。参考例11-1ポリエステル樹脂P-3の調製下記の共重合組成で、ポリエステル樹脂P-2と同様にエステル交換反応、重縮合を行い、ポリエステル樹脂P-3を得た。該ポリエステル樹脂のTgは100°Cであった。なお、ポリエステル樹脂P-3は、フルオレン骨格を有する成分が共重合されていないポリエステル樹脂である。また、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3の共重合量は、ジカルボン酸成分Aaの量に対して1モルである。フルオレン骨格を有しないジカルボン酸成分Aa-2として2,6-ナフタレンジカルボン酸99モル部フルオレン骨格を有しないグリコール成分Ab-2としてエチレングリコール90モル部、ジエチレングリコール10モル部スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分Aa-3として5-ソデウムスルホイソフタル酸ジメチル1モル部。<ポリエステル樹脂P-3の組成>ジカルボン酸成分および多価カルボン酸成分2,6-ナフタレンジカルボン酸99モル部5-ソデウムスルホイソフタル酸1モル部グリコール成分エチレングリコール90モル部ジエチレングリコール10モル部参考例11-2ポリエステル樹脂P-3水分散体P-3aqの調製ポリエステル樹脂P-3200部、テトラヒドロフラン150部を80°Cにて溶解した後、80°Cの水500部を添加し、ポリエステル樹脂P-3の水/テトラヒドロフラン系溶液を得た。得られた水/テトラヒドロフラン系溶液にブチルセロソルブ50部を添加し、更に得られた溶液中のテトラヒドロフランを蒸留し、冷却後に水を加え、ポリエステル樹脂の水分散体P-3aqを得た。P-1aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は42mN/mであった。ポリエステル樹脂の水分散体P-3aqの組成を以下および表1に示す。ポリエステル樹脂P-3:100部10重量水:850重量部85重量ブチルセロソルブ:50重量部5重量。参考例12アクリルエマルションQ-1の調製窒素ガス雰囲気下、減圧状態で溶媒となる水300部中に乳化剤Qa-1としてp-ドデシルベンゼンスルホン酸Na1重量部、モノマーとしてメタクリル酸メチルMMAQb-165重量部、メタクリル酸エチルEMAQb-230重量部、N-メチロールアクリルアミドN-MAMQb-33重量部、アクリル酸AAQb-42重量部を乳化重合反応器に仕込み、これに過硫酸ナトリウム開始剤を全モノマー成分100万重量部に対して100重量部添加して、30~80°Cで10時間反応を行った後、アンモニア水溶液アルカリでpH7.0~9.0となるよう調整を行った。その後、70°Cの減圧下において未反応モノマーを除去、濃縮しアクリルエマルション35を得た。アクリルエマルションの平均粒子径は45nm、Tgは55°Cであった。また、Q-1aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は36mN/mであった。<アクリル樹脂Q-1の組成>メタクリル酸メチル65重量部メタクリル酸エチル30重量部N-メチロールアクリルアミド3重量部アクリル酸2重量部参考例13アクリルエマルションQ-2の調製窒素ガス雰囲気下、減圧状態で溶媒となる水300部中に乳化剤Qa-1としてp-ドデシルベンゼンスルホン酸Na1重量部、モノマーとしてメタクリル酸メチルMMAQb-162重量部、メタクリル酸エチルEMAQb-230重量部、N-メチロールアクリルアミドN-MAMQb-33重量部、アクリル酸AAQb-45重量部を乳化重合反応器に仕込み、これに過硫酸ナトリウム開始剤を全モノマー成分100万重量部に対して100重量部添加して、30~80°Cで10時間反応を行った後、アンモニア水溶液アルカリでpH7.0~9.0となるよう調整を行った。その後、70°Cの減圧下において未反応モノマーを除去、濃縮しアクリルエマルション35を得た。アクリルエマルションの平均粒子径は45nm、Tgは55°Cであった。また、Q-2aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は38mN/mであった。<アクリル樹脂Q-2の組成>メタクリル酸メチル62重量部メタクリル酸エチル30重量部N-メチロールアクリルアミド3重量部アクリル酸5重量部参考例14アクリルエマルションQ-3の調製窒素ガス雰囲気下、減圧状態で溶媒となる水300部中に乳化剤Qa-1としてp-ドデシルベンゼンスルホン酸Na1重量部、モノマーとしてメタクリル酸メチルMMAQb-160重量部、メタクリル酸エチルEMAQb-227重量部、N-メチロールアクリルアミドN-MAMQb-33重量部、アクリル酸AAQb-410重量部を乳化重合反応器に仕込み、これに過硫酸ナトリウム開始剤を全モノマー成分100万重量部に対して100重量部添加して、30~80°Cで10時間反応を行った後、アンモニア水溶液アルカリでpH7.0~9.0となるよう調整を行った。その後、70°Cの減圧下において未反応モノマーを除去、濃縮しアクリルエマルション35を得た。アクリルエマルションの平均粒子径は45nm、Tgは55°Cであった。また、Q-3aqを加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は40mN/mであった。[実施例1]基材層となるPETフィルムを作成する。実質的に外部添加粒子を含有しないPETペレット極限粘度0.63dl/gを充分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し285°Cで溶融し、ステンレス鋼繊維を焼結圧縮した平均目開き5μmのフィルターで、次いで平均目開き14μmのステンレス鋼粉体を焼結したフィルターで濾過した後、T字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度25°Cの鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この未延伸フィルムを90°Cに加熱して長手方向に3.4倍延伸し、一軸配向一軸延伸フィルムとした。このフィルムの積層膜C層を形成する表面に空気中でコロナ放電処理を施し、フィルムの表面張力を55mN/mとした。次いで、上記参考例にて作成した各種水分散体を表2,3に示す比率で混合し、積層膜C層を構成する水系塗布組成物を表4に示す組成となるよう調製した。得られた水系塗布組成物を上記一軸延伸フィルムのコロナ放電処理面に図3に示すバーコート法を用いて塗布した。なお、この時のメタリングワイヤーバーと上流側カバーとの間隙aを1.2mmに、メタリングワイヤーバーと下流側カバーとの間隙bを0.5mmとした。水系塗布組成物を塗布した1軸延伸フィルムをクリップで把持して予熱ゾーンに導き、雰囲気温度120°Cで乾燥予熱後、連続的に120°Cの延伸ゾーンで幅方向に3.5倍延伸した。得られた二軸配向二軸延伸フィルムを引き続き230°Cの加熱ゾーンで10秒間熱処理を実施後、230°Cから160°Cまで冷却しながら7の弛緩処理を施し、続けて160°C~120°Cに冷却しながら0.5の再延伸を実施した。上記方法により結晶配向の完了した基材層に、積層膜C層が積層された積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、120°C30分のTD熱収が0.4、190°C20分のTD熱収が0.1、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は22nmであった。得られた積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振動は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数および耐煮沸接着指数は極めて良好であった。[実施例2]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は21nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数および耐煮沸接着指数は極めて良好であった。[実施例3]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は20nmであった。この光学積層フィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は実用レベルであり、平均うねり振動は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数および耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例4]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は22nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であり、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例5]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は21nmであった。この積層フィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数が極めて良好であり、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例6]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は20nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振動は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であり、耐煮沸接着指数は実用レベルであった。[実施例7]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は22nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であり、耐煮沸接着指数は実用レベルであった。[実施例8]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は81nm、最大値と最小値の差は14nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であり、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例9]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は162nm、最大値と最小値の差は28nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数および耐煮沸接着指数は極めて良好であった。[実施例10]表2,3に示す水系塗布組成物を用いることと図1に示すバーコート法にて塗布したこと以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。なお、この時のメタリングワイヤーバーと上流側カバーとの間隙aを1.2mmに、メタリングワイヤーバーと下流側カバーとの間隙bを0.5mmとした。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は39nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は良好であったが、実施例2と比べて部分的に僅かに強いレベルで観察された。一方、平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数および耐煮沸接着指数はともに極めて良好であった。[実施例11]表2,3に示す水系塗布組成物を用いることとグラビアコート法を用いて塗布したこと以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は78nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は良好であったが、干渉縞は実施例2と比べて許容範囲内の部分的な干渉縞が観察された。また、ハードコート層との初期接着指数、耐煮沸接着指数はともに極めて良好であった。[実施例12]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は14nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は実用レベルであり、平均うねり振幅は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数、耐煮沸接着指数はともに極めて良好であった。[実施例13]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は14nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であり、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例14]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は14nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であり、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例15]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は14nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であり、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例16]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は13nmであった。この光学積層フィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は実用レベルであり、平均うねり振動は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、耐煮沸接着指数は実用レベルであった。[実施例17]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は14nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例18]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は14nmであった。この積層フィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例19]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は13nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は実用レベルであり、平均うねり振動は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、耐煮沸接着指数は実用レベルであった。[実施例20]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は81nm、最大値と最小値の差は10nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は良好であり、平均うねり振動は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、耐煮沸接着指数は実用レベルであった。[実施例21]表2,3に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は162nm、最大値と最小値の差は18nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は実用レベルであり、平均うねり振動は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例22]表2,3に示す水系塗布組成物を用いることと図1に示すバーコート法にて塗布したこと以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。なお、この時のメタリングワイヤーバーと上流側カバーとの間隙aを1.2mmに、メタリングワイヤーバーと下流側カバーとの間隙bを0.5mmとした。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は31nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は良好であったが、実施例12と比べて部分的に僅かに強いレベルで観察された。一方、平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、耐煮沸接着指数は良好であった。[実施例23]表2,3に示す水系塗布組成物を用いることとグラビアコート法を用いて塗布したこと以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は63nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は良好であったが、干渉縞は実施例2と比べて許容範囲内の部分的な干渉縞が観察された。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、耐煮沸接着指数は良好であった。[比較例1]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は9nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は実用レベルであり、平均うねり振幅は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例2]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例3]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例4]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例5]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この光学積層フィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は実用レベルであり、平均うねり振動は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例6]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は9nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例7]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層フィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数が極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例8]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は実用レベルであり、平均うねり振動は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例9]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は9nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例10]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層にスルホン酸基を有しているポリエステル樹脂を多く含んでいることや、界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例11]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、塗布層にスルホン酸基を有しているポリエステル樹脂を多く含んでいることや、界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例12]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は81nm、最大値と最小値の差は6nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例13]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は162nm、最大値と最小値の差は10nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例14]表6,7に示す水系塗布組成物を用いることと図1に示すバーコート法にて塗布したこと以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。なお、この時のメタリングワイヤーバーと上流側カバーとの間隙aを1.2mmに、メタリングワイヤーバーと下流側カバーとの間隙bを0.5mmとした。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は16nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は良好であり、平均うねり振幅は極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例15]表6,7に示す水系塗布組成物を用いることとグラビアコート法を用いて塗布したこと以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は31nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞は良好であったが、干渉縞は実施例2と比べて部分的に僅かに強いレベルで観察された。一方、平均うねり振幅は、極めて良好であった。また、ハードコート層との初期接着指数は、極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例16]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は117nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅干は実用レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、塗布層にスルホン酸基を有するポリエステル樹脂を含んでいることや、界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例17]表6,7に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は130nm、最大値と最小値の差は9nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例18]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は実用レベルであったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例19]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は130nm、最大値と最小値の差は9nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。またハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層にスルホン酸基を有するポリエステル樹脂を含んでいることや、界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例20]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は実用レベルであったが、塗布層にスルホン酸基を有しているポリエステル樹脂を多く含んでいることや、界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例21]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は9nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。またハードコート層との初期接着指数は良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例22]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。またハードコート層との初期接着指数は実用レベルであったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例23]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は9nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層にスルホン酸基を多く有しているポリエステル樹脂を含んでいることや、界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例24]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、塗布層にスルホン酸基を多く有しているポリエステル樹脂を多量に含んでいることや、界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例25]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅はポリエステル樹脂にフルオレン骨格を有していないため不合格レベルであった。またハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層に界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例26]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は115nm、最大値と最小値の差は8nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅干は不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は実用レベルであったが、塗布層にスルホン酸基を有するポリエステル樹脂を含んでいることや、界面活性剤成分を0.5重量含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例27]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は117nm、最大値と最小値の差は20nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに実用レベルであった。またハードコート層との初期接着指数は良好レベルであったが、塗布層にスルホン酸基を有するポリエステル樹脂を含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例28]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は130nm、最大値と最小値の差は22nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。特に干渉縞は場所によるバラツキが許容範囲外であった。また、ハードコート層との初期接着指数および耐煮沸接着指数は極めて良好であった。[比較例29]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は20nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は実用レベルであったが、耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例30]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は130nm、最大値と最小値の差は22nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。またハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層にスルホン酸基を有するポリエステル樹脂を含んでいるため耐煮沸接着指数は実用レベルであった。[比較例31]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は20nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は実用レベルであったが、塗布層にスルホン酸基を有しているポリエステル樹脂を多く含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例32]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は22nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。またハードコート層との初期接着指数は良好であり、耐煮沸接着指数は実用レベルであった。[比較例33]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は20nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。またハードコート層との初期接着指数は実用レベルであったが、耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。[比較例34]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は128nm、最大値と最小値の差は22nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は極めて良好であったが、塗布層にスルホン酸基を多く有しているポリエステル樹脂を含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例35]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は116nm、最大値と最小値の差は20nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅ともに不合格レベルであった。また、ハードコート層との初期接着指数は良好であったが、塗布層にスルホン酸基を多く有しているポリエステル樹脂を多量に含んでいるため煮沸段階でハードコート層が剥離してしまい耐煮沸評価に至らなかった。[比較例36]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みは125μm、積層膜C層の厚みの平均値は122nm、最大値と最小値の差は21nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅はポリエステル樹脂にフルオレン骨格を有していないため不合格レベルであった。またハードコート層との初期接着指数および耐煮沸接着指数は極めて良好であった。[比較例37]表8,9に示す水系塗布組成物を用いること以外は実施例1と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィルムの厚みの平均値は125μm、積層膜C層の厚みは115nm、最大値と最小値の差は20nmであった。この積層ポリエステルフィルムの特性を表5に示す。光学積層フィルムの干渉縞および平均うねり振幅干は不合格レベルであった。特に干渉縞は場所によるバラツキが大きく許容範囲外であった。また、ハードコート層との初期接着指数は実用レベルであったが、塗布層にスルホン酸基を有するポリエステル樹脂を含んでいるため耐煮沸接着指数は不合格レベルであった。"