"エッジライト方式の面光源装置に用いられ、少なくとも出射側の面に複数の単位光学形状が配列された光学シートであって、前記単位光学形状が形成された第1の層と、前記第1の層に対向する第2の層と、前記第1の層と前記第2の層との間に設けられ、前記第1の層及び前記第2の層を接合する接合層とを備え、前記接合層は、シート面に直交する1つの方向の断面において、その厚さが連続的に変化しており、前記1つの方向における該光学シートの少なくとも一方の端部から他方の端部側に向けて厚みがしだいに薄くなっている領域を有すること、を特徴とする光学シート。請求項1に記載の光学シートにおいて、前記接合層は、前記1つの方向における該光学シートの一方の端部の厚みが最も厚く、他方の端部の厚みが最も薄く、前記一方の端部から前記他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、を特徴とする光学シート。請求項1に記載の光学シートにおいて、前記接合層は、前記1つの方向における該光学シートの両方の端部の厚みが最も厚く、中央部の厚みが最も薄く、前記両方の端部から前記中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、を特徴とする光学シート。請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、該光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをaとし、最も薄い点での厚さをbとするとき、厚さの比a/bは、1.0<a/b<1.6という関係を満たすこと、を特徴とする光学シート。請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状は、略三角柱形状であること、を特徴とする光学シート。請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状の配列方向は、シート面上において前記1つの方向に対して0°から90°の角度をなすこと、を特徴とする光学シート。請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、前記接合層は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化型樹脂により形成されること、を特徴とする光学シート。光を発する光源部と、1つの端面又は対向する2つの端面に前記光源部を配置する導光板と、前記導光板の出射側に配置される請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の光学シートと、を備え、前記接合層の厚みが厚い部分が前記光源部側となるように配置されること、を特徴とする面光源装置。請求項8に記載の面光源装置と、前記面光源装置により背面から照明される透過型表示部と、を備える透過型表示装置。請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の光学シートの製造方法であって、前記第2の層の表面に、前記接合層を形成する未硬化の樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層形成工程の後、前記樹脂層上に前記第1の層を積層する積層工程と、前記積層工程の後に、圧力をかけて前記樹脂層の厚さを変化させる加圧工程と、前記加圧工程の後に、前記樹脂層を硬化させ、前記接合層を形成する硬化工程と、を備えること、を特徴とする光学シートの製造方法。請求項10に記載の光学シートの製造方法において、前記加圧工程では、軸方向における一方の端部の径が他方の端部の径よりも大きい略円錐台状のロールを用いて加圧すること、を特徴とする光学シートの製造方法。請求項10に記載の光学シートの製造方法において、前記加圧工程では、軸方向における中央の径が両端部の径よりも大きい形状のロールを用いて加圧すること、を特徴とする光学シートの製造方法。ここで、エッジライト型の面光源装置では、導光板の端部に光源部を配置する構成となっており、光源部近傍の輝度は高いが、光源部から遠くなるにつれて輝度が低下するという光源部に対する距離に起因した輝度ムラが生じやすく、面内輝度の均一性が低下する。また、光源部が発する熱によって、導光板よりも厚みが薄いレンズシートやプリズムシート等が撓みや反り等の変形を生じる場合がある。特に、光源部にLED等を用いた場合、LEDを複数配列して用いるために、発せられる熱は大きくなる。加えて、透過型表示装置の大画面化及び薄型化に伴い、光源部との位置を離すことができない。そのため、光源部が発する熱によって光学シートの光源部側が撓みや反り等の変形を生じ、このような撓み等の変形に起因して局所的な輝度ムラが発生するという問題があった。特許文献1,2には、いずれもこのような輝度ムラに対する改善と光源部からの熱による撓み等の変形を低減するための対策について、一切開示が成されていない。本発明の課題は、エッジライト型の面光源装置において、光源部に対する距離によって生じる輝度ムラを改善して面内輝度の均一性を向上し、かつ、光源部の熱による撓みによる輝度ムラを低減できる光学シート、これを用いる面光源装置及び透過型表示装置を提供することである。本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。請求項1の発明は、エッジライト方式の面光源装置に用いられ、少なくとも出射側の面に複数の単位光学形状152が配列された光学シートであって、前記単位光学形状が形成された第1の層151,251,351,651と、前記第1の層に対向する第2の層156と、前記第1の層と前記第2の層との間に設けられ、前記第1の層及び前記第2の層を接合する接合層155,455とを備え、前記接合層は、シート面に直交する1つの方向の断面において、その厚さが連続的に変化しており、前記1つの方向における該光学シートの少なくとも一方の端部から他方の端部側に向けて厚みがしだいに薄くなっている領域を有すること、を特徴とする光学シート15,25,35,45,55,65である。請求項2の発明は、請求項1に記載の光学シートにおいて、前記接合層155は、前記1つの方向における該光学シートの一方の端部15a,25a,35aの厚みが最も厚く、他方の端部15b,25b,35bの厚みが最も薄く、前記一方の端部から前記他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、を特徴とする光学シート15,25,35である。請求項3の発明は、請求項1に記載の光学シートにおいて、前記接合層455は、前記1つの方向における該光学シートの両方の端部45a,45b、55a,55b、65a,65bの厚みが最も厚く、中央部45c,55c,65cの厚みが最も薄く、前記両方の端部から前記中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっていること、を特徴とする光学シート45,55,65である。請求項4の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、該光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをaとし、最も薄い点での厚さをbとするとき、厚さの比a/bは、1.0<a/b<1.6という関係を満たすこと、を特徴とする光学シート15,25,35,45,55,65である。請求項5の発明は、請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状152は、略三角柱形状であること、を特徴とする光学シート15,25,35,45,55,65である。請求項6の発明は、請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状152の配列方向は、シート面上において前記1つの方向に対して0°から90°の角度をなすこと、を特徴とする光学シート15,25,35,45,55,65である。請求項7の発明は、請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の光学シートにおいて、前記接合層155,455は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化型樹脂により形成されること、を特徴とする光学シート15,25,35,45,55,65である。請求項8の発明は、光を発する光源部と、1つの端面又は対向する2つの端面に前記光源部12、12A,12Bを配置する導光板13と、前記導光板の出射側に配置される請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の光学シート15,25,35,45,55,65と、を備え、前記接合層の厚みが厚い部分が前記光源部側となるように配置されること、を特徴とする面光源装置10,40である。請求項9の発明は、請求項8に記載の面光源装置10.40と、前記面光源装置により背面から照明される透過型表示部11と、を備える透過型表示装置1,4である。請求項10の発明は、請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載の光学シート15,25,35,45,55,65の製造方法であって、前記第2の層156の表面に、前記接合層を形成する未硬化の樹脂層155R,455Rを形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層形成工程の後、前記樹脂層155R,455R上に前記第1の層151,251,351,651を積層する積層工程と、前記積層工程の後に、圧力をかけて前記樹脂層の厚さを変化させる加圧工程と、前記加圧工程の後に、前記樹脂層を硬化させ、前記接合層155,455を形成する硬化工程と、を備えること、を特徴とする光学シートの製造方法である。請求項11の発明は、請求項10に記載の光学シートの製造方法において、前記加圧工程では、軸92c方向における一方の端部92bの径が他方の端部92aの径よりも大きい略円錐台状のロール92を用いて加圧すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。請求項12の発明は、請求項10に記載の光学シートの製造方法において、前記加圧工程では、軸93c方向における中央の径93dが両端部93a,93bの径よりも大きいクラウンロール93を用いて加圧すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。本発明によれば、以下の効果を奏することができる。1本発明による光学シートは、少なくとも出射側の面に複数の単位光学形状が配列されており、単位光学形状が形成された第1の層と、第1の層に対向する第2の層と、第1の層と第2の層との間に設けられ、第1の層及び前記第2の層を接合する接合層とを備え、接合層は、シート面に直交する1つの方向の断面において、その厚さが連続的に変化しており、1つの方向における該光学シートの少なくとも一方の端部から他方の端部側に向かってしだいに厚みが薄くなっている領域を有している。従って、光学シートは、少なくとも一方の端部から他方の端部側に向かってしだいに厚みが薄くなっている領域を有する形態となり、その厚みが厚い部分は光の透過率が低く、熱による変形が生じにくい。よって、この光学シートを厚みが厚い部分が光源部側となるように配置してエッジライト型の面光源装置に用いることにより、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを極力低減することができる。2接合層は、1つの方向における該光学シートの一方の端部の厚みが最も厚く、他方の端部の厚みが最も薄く、一方の端部から他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなっている。従って、この光学シートは、1つの方向における該光学シートの一方の端部の厚みが最も厚く、他方の端部の厚みが最も薄く、一方の端部から他方の端部に向けて、厚みがしだいに薄くなる形態となり、光源部が導光板の1つの端部に設けられた面光源装置に用いた場合に、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを、効果的に低減することができる。3接合層は、1つの方向における該光学シートの両方の端部の厚みが最も厚く、中央部の厚みが最も薄く、両方の端部から中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなっている。従って、この光学シートは、1つの方向における該光学シートの両方の端部の厚みが最も厚く、中央部の厚みが最も薄く、両方の端部から中央部に向けて、厚みがしだいに薄くなる形態となり、光源部が導光板の対向する2つの端部に設けられた面光源装置に用いた場合に、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを、効果的に低減することができる。4光学シートの総厚が最も厚い点での厚さをaとし、最も薄い点での厚さをbとするとき、1.0<a/b<1.6という関係を満たすので、光源部からの距離に起因した輝度ムラや、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを低減する効果を高めることができる。5単位光学形状は、略三角柱形状であるので、集光作用を発揮することができる。また、所望する光学特性に合わせて、単位光学形状の設計を容易に行える。6単位光学形状の配列方向は、シート面上において、該1つの方向に対して0°から90°の角度をなすので、他の光学シート等を積層した場合に生じやすいモアレを極力低減できる。7接合層は、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化型樹脂により形成されるので、形成が容易であり、安価に製造できる。8光を発する光源部と、1つの端面又は対向する2つの端面に前記光源部を配置する導光板と、導光板の出射側に配置される本発明の光学シートとを備え、接合層の厚みが厚い部分が光源部側となるように配置される面光源装置であるので、光源部からの距離に起因した輝度ムラを低減して面内輝度の均一性を高め、光源部の熱による撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを極力低減することができる。9本発明による面光源装置と、この面光源装置により背面から照明される透過型表示部とを備える透過型表示装置であるので、面内輝度の均一性が高く、輝度ムラを極力抑えた良好な映像を表示できる。10本発明の光学シートの製造方法は、第2の層の表面に、接合層を形成する未硬化の樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、樹脂層形成工程の後、樹脂層上に第1の層を積層する積層工程と、前記積層工程の後に、圧力をかけて樹脂層の厚さを変化させる加圧工程と、加圧工程の後に、樹脂層を硬化させ、接合層を形成する硬化工程とを備える。従って、製造が容易であり、かつ、大量生産も容易に行え、光学シートを安価に提供できる。また、未硬化の状態で、樹脂層は第1の層及び第2の層にその両面が積層された形態となっているので、加圧工程中に、治具等に未硬化の樹脂が付着しにくく、生産性を向上できる。11光学シートの製造方法は、加圧工程において、軸方向における一方の端部の径が他方の端部の径よりも大きい略円錐台状のロールを用いて加圧するので、製造が容易に行える。また、大量生産も容易に行え、光学シートを安価に提供できる。12光学シートの製造方法は、加圧工程において、軸方向における中央の径が両端部の径よりも大きいクラウンロールを用いて加圧するので、製造が容易に行える。また、大量生産も容易に行え、光学シートを安価に提供できる。以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図1を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。第1実施形態図1は、第1実施形態の透過型表示装置を示す図である。透過型表示装置1は、LCDLiquidCrystalDisplayパネル11と、LCDパネル11を背面側から照明する面光源装置10とを備える液晶透過型表示装置である。面光源装置10は、光源部12、導光板13、反射板14、光学シート15等を備えるエッジライト型の面光源装置バックライトである。LCDパネル11は、映像を表示する液晶透過型表示部である。このLCDパネルは、略矩形状の略平板状の部材であり、例えば、画面サイズが対角32インチ対角32インチ740mm×420mm、解像度1280×768ドットのものを用いることができる。透過型表示装置1LCDパネル11の観察画面は、透過型表示装置1の使用状態において、横長の矩形形状となっている。以下の明細書において、透過型表示装置1の使用状態における観察画面LCDパネル11の短辺に平行な方向を使用状態における画面上下方向画面鉛直方向とし、長辺に平行な方向を使用状態における画面左右方向画面水平方向とする。以下の説明中において、特に断りが無い場合、画面左右方向、画面上下方向とは、透過型表示装置1及び面光源装置10の使用状態における画面左右方向、画面上下方向であるとする。光源部12は、LCDパネル11を背面から照明する光を発する部分である。本実施形態の光源部12は、導光板13の画面上下方向の一方の端面入光面13aに面する位置に設けられている。また、光源部12は、発光源として点光源である不図示のLEDを用いており、このLEDが、入光面13aに沿って画面左右方向に等間隔で複数配列されている。導光板13は、光を伝播させる略平板状の部材である。導光板13は、光源部12が発する光を入光面13aから入射させ、出光面13cと背面13dとで全反射させて他方の面13b側へ伝播しながら、適宜出光面13cから光学シート15側へ出射させる。本実施形態の導光板13は、アクリル系樹脂製であり、反射板14側となる背面には、印刷等によりドット不図示等が形成されている。なお、本実施形態の導光板13は、図1に示すように略均等な厚みを有する略平板状である例を示しているが、これに限らず、例えば、画面上下方向において、光源部12側となる入光面13a側が厚く、他方の面13b側が薄い板状としてもよい。反射板14は、光を反射可能な板状の部材であり、導光板13より背面側光学シート15とは反対側に配置されている。この反射板14は、光学シート15等により反射されて背面側へ向かう光を、反射して再度光学シート15側へ向ける機能を有している。光学シート15は、導光板13より出射側LCDパネル11側に配置され、導光板から出射した光を集光する等によりその出射方向を制御する作用を有する。図2は、第1実施形態の光学シート15を示す図である。図2aは、光学シート15の斜視図であり、図2bは、光学シート15のシート面に直交し画面上下方向に平行な断面を模式的に示している。なお、図2bでは、光学シート15の面光源装置10における配置の様子を示すために、光源部12及び導光板13も合わせて示している。光学シート15は、プリズムフィルム151、接合層155、基材フィルム156を有し、これらが一体に積層された形態となっている。光学シート15は、図2に示すように、その厚みが画面上下方向において、光源部12側の端部15aが一番厚く、この端部15aから他方側へしだいに連続的に薄くなっており、他方側の端部15bが最も薄くなっている。すなわち、光学シート15は、シート面に直交し、単位プリズム152の配列方向画面上下方向に平行な断面において、その厚みが変化している。ここで、シート面とは、光学シート15等のシートを、シート全体として見たときにおける、そのシートの平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。光学シート15のシート面は、光学シート15全体として見たときにおける、光学シート15の平面方向となる面であり、LCDパネル11の観察面と平行である。また、光学シート15のシート面は、単位プリズム152の各頂点tを通る平面と平行である。さらに、光学シート15のシート面は、光学シート15の厚み方向に直交するものとする。プリズムフィルム151は、光学シート15の出射側LCDパネル11側に設けられた第1の層であり、単位プリズム152が形成されたプリズム層153と、プリズム基材層154とを有している。プリズムフィルム151は、その総厚シート面に直交する方向において、単位プリズム152の頂点tからプリズム基材層154の接合層155側の面までの寸法が、そのシート面上の位置によらず一定又は略一定である。プリズム層153は、出射側の面に単位プリズム152が画面上下方向に沿って複数配列されている。単位プリズム152は、底角をαとする略二等辺三角柱形状の単位光学形状である。単位プリズム152の高さシート面に直交する方向における単位プリズム152の頂点tから谷底となる点vまでの寸法は、hであり、単位プリズム152の頂部は、曲率半径Rの曲面となっている。また、単位プリズム152の配列ピッチレンズ幅に相当は、Pである。単位プリズム152は、配列方向における位置に関わらずその形状が一定であり、配列ピッチPも一定である。本実施形態の単位プリズムは、底角α=45°、配列ピッチP=50μm、高さh=25μm、曲率半径R=1μmである。プリズム層153は、紫外線硬化型樹脂製である。なお、プリズム層153は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂や光硬化型樹脂等を用いて形成してもよい。プリズム基材層154は、このプリズム層153を形成する基材となる層である。プリズム基材層154は、光透過性を有する樹脂製のフィルム状の部材であり、その厚さが一定又は略一定である。本実施形態のプリズム基材層154は、PETポリエチレンテレフタレート樹脂製のシート状の部材であり、その厚さが250μmである。このプリズムフィルム151は、例えば、プリズム基材層154の片面に紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線硬化型樹脂が塗布された面を成形型に押圧して硬化させる等によりプリズム層153が形成される等により作製される。このプリズムフィルム151の作成方法は、適宜自由に選択できる。基材フィルム156は、光学シート15の入射側導光板13側に設けられた第2の層である。この基材フィルム156は、光透過性を有する樹脂製のフィルム状の部材であり、その厚さは均一又は略均一である。基材フィルム156の導光板13側の面156aは、導光板13からの光の入射面となっており、単位レンズ等の光学形状等を有しておらず、略平面状となっている。本実施形態の基材フィルム156は、PET樹脂製であり、その厚さが188μmである。なお、基材フィルム156は、PET樹脂に限らず、例えば、PCポリカーボネート樹脂や、ASアクリロニトリルスチレン樹脂、ABSアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、PMMAメタクリル酸メチル樹脂、シクロオレフィン樹脂、MSメチルメタクリレートスチレン樹脂、MBSメチルメタクリレートブタジエンスチレン樹脂等を用いて形成されたものを用いてもよい。接合層155は、プリズムフィルム151と基材フィルム156とを接合する層であり、光透過性を有する樹脂等により形成されている。本実施形態の接合層155は、熱硬化樹脂製であるが、これに限らず、例えば、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を用いてもよい。この接合層155は、図2に示すように、シート面に直交する画面上下方向単位プリズム152の配列方向に平行な断面おいて、端部15aが最も厚く、他方の端部15b側へむけてしだいに薄くなっており、他方の端部15bが最も薄くなっている。光学シート15は、単位プリズム152プリズム層153を含む光学シートの厚さ総厚が一番厚い点光源部12側の端部15aの厚さ厚さの最大値をaとし、一番薄い点他方側の端部15bでの厚さ厚さの最小値をbとしたとき、この厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしている。厚さの比a/bがこの範囲を満たすことにより、光学シート15は、面光源装置10としての画面内の輝度の均一性と、光源部12が発する熱によって生じる撓み等の変形やこれに起因する輝度ムラを低減できる。なお、図2bに示すように、最端部が単位プリズム152の頂点tの位置からずれている場合、厚さの最大値aは、単位プリズム152間の谷底となる点vを通りシート面に平行な平面Sから光学シート15の入射面156aまでの寸法が最も厚い点端部15aでの寸法d1と単位プリズム152の高さhとを足した値でありa=d1h、厚さの最小値bは、単位プリズム152間の谷底となる点vを通りシート面に平行な平面Sから光学シート15の入射面156aまで寸法が最も薄い点端部15bでの寸法d2と単位プリズム152の高さhとを足した値であるb=d2hとする。光学シート15は、単位プリズム152が画面上下方向に配列されているものに限らず、画面左右方向に配列されている形態や、画面上下方向に対してシート面上において角度β0°<β<90°をなす形態としてもよい。図3は、第1実施形態の別の形態の光学シート25を示す図である。図3a光学シート25の斜視図であり、図3bは、光学シート25を、単位プリズム152の頂点tを通り、かつ、光学シート25のシート面に直交し画面上下方向に平行な断面で切断した断面を模式的に示す図である。なお、図3bでは、光学シート25の面光源装置10における配置の様子を示すために、光源部12及び導光板13も合わせて示している。この光学シート25は、単位プリズム152が画面左右方向に配列されている点が前述の光学シート15とは異なる以外は、前述の光学シート15と略同様の形態である。光学シート25は、プリズムフィルム251,接合層155,基材フィルム156を備え、これらが一体に積層されている。プリズムフィルム251は、プリズム層153とプリズム基材層154とを備えている。この光学シート25は、前述の光学シート15と同様に、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、端部25a側が最も厚く、他方の端部25bに向かって次第に薄くなり、他方の端部25b側が最も薄くなっている。この光学シート25は、総厚が最も厚い点端部25aの厚さ厚さの最大値をaとし、最も薄い点端部25bの厚さ厚さの最小値をbとするとき、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしている。プリズム層153に形成される単位プリズム152は、画面左右方向に複数配列されている。また、接合層155は、前述のように、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、端部25a側が最も厚く、他方の端部25bに向かって次第に薄くなり、他方の端部25b側が最も薄くなっている。従って、光学シート25では、単位プリズム152の配列方向は、シート面上において、光学シート25の総厚接合層155の厚さの変化が生じている断面方向画面上下方向に対して直交している。光学シート25のような形態とすることにより、主として画面左右方向における光線制御作用を発揮できる。図4は、第1実施形態の別の形態の光学シート35を示す図である。図4a光学シート35の斜視図であり、図4bは、光学シート35のプリズムフィルム351側をシート面に直交する方向から観察した様子を示している。この光学シート35は、単位プリズム152の配列方向が、シート面上において、画面上下方向に対して角度βただし、0°<β<90°をなしている点が前述の光学シート15とは異なる以外は、前述の光学シート15と略同様の形態である。光学シート35は、プリズムフィルム351,接合層155,基材フィルム156を備え、これらが一体に積層されている。プリズムフィルム351は、プリズム層153とプリズム基材層154とを備えている。光学シート35は、前述の光学シート15と同様に、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、端部35a側が最も厚く、他方の端部35bに向かって次第に薄くなり、他方の端部35b側が最も薄くなっている。この光学シート35は、総厚が最も厚い点の厚さ厚さの最大値をaとし、最も薄い点の厚さ厚さの最小値をbとするとき、厚さの比a/bは、1.0<a/b<1.6を満たしている。プリズム層153の単位プリズム152は、図4a,bに示すように、シート面上において、画面上下方向に対して角度β0°<β<90°をなす方向に複数配列されている。また、接合層155は、前述のように、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、端部35a側が最も厚く、他方の端部35bに向かって次第に薄くなり、他方の端部35b側が最も薄くなっている。従って、光学シート35では、単位プリズム152の配列方向は、シート面上において、光学シート35の総厚接合層155の厚さが変化している断面方向画面上下方向に対して、角度βをなしている。なお、この角度βに関して、β=0°の場合は、前述の光学シート15に相当し、β=90°の場合は、前述の光学シート25に相当する。光学シート35のような形態とすることにより、LCDパネル11の画素や光学シート35に積層される他のレンズシートの単位レンズ等と光学シート35の単位プリズム152との干渉によるモアレを大幅に低減することができる。なお、光学シート35のような形態とする場合、単位プリズム152の配列方向は、画面上下方向に対して2~10°程度をなす方向、又は、画面左右方向に対して2~10°程度をなす方向とすることがモアレ低減に効果的である。ここで、光学シートの厚さ総厚と輝度との関係を調べるために、光透過性を有し、出射側の面に単位プリズムが一方の面に形成されているが、それぞれ総厚厚み方向における入射面から単位プリズムの頂点までの寸法が異なる5種類の測定用の光学シートを用意し、これらの測定用の光学シートを用いて、本実施形態の面光源装置10に相当する面光源装置を作製し、その画面中心における正面輝度を測定した。5種類の測定用の光学シートの総厚は、それぞれ、250μm,350μm,435μm,535μm,570μmである。図5は、光学シートの厚さと輝度の関係とを示すグラフである。図5において、横軸は光学シートの総厚であり、縦軸は570μm厚の測定用の光学シートにおける輝度を基準100とした場合の相対輝度である。各測定用の光学シートは、その総厚厚み方向における入射面から単位プリズムの頂点までの寸法が一定である。また、各測定用の光学シートは、本実施形態の光学シートと同様に、プリズムフィルム151、接合層155、基材フィルム156を有し、これらが一体に積層された形態となっており、接合層の厚さがそれぞれ異なっている。この測定用の光学シートに形成される単位プリズムは、配列ピッチP=50μm、プリズムの高さh=25μm、底角α=45°の略二等辺三角柱形状であり、その頂部の曲率半径R=1μmであり、画面上下方向に配列されている。これらの測定用の光学シートを用いた面光源装置を、それぞれ暗室環境下で実際に点灯し、輝度計株式会社TOPCOM製BM-9を用いて暗室環境下において、その画面中心における正面輝度を測定し、厚さ570μmの測定用の光学シートの正面輝度を基準とする相対輝度を算出した。図5に示すように、厚みが薄い光学シートである方が、透過率が高く、輝度も高くなるという傾向を示す。一般的に、エッジライト型の面光源装置では、図1に示すように、光源部12は、導光板13の入光面13aに対向する位置に配置される。そのため、エッジライト型の面光源装置では、光源部側が明るく、光源部から離れるにつれて徐々に輝度が下がり、光源部側端部に対向する他方の端部近傍では、光源部側に比べてやや暗いという輝度分布を有する。また、上述のように、光学シートは、総厚の薄い方が輝度は高く、総厚の厚いほうが輝度は低くなるという傾向を示す。従って、上述のような光源部からの距離に起因する輝度ムラを有する導光板13の出射側に、光源部12側の厚みが厚く、光源部12から離れるに従って厚みが薄くなる光学シート15を積層することにより、光源部12から遠い側の透過率を光源部12側に比べて高めることができ、面内輝度の均一性を高め、輝度ムラを大幅に改善することができる。また、透過型表示装置1及び面光源装置10において、光源部12は、光だけでなく、熱も発している。本実施形態のように、光源部12が多数の点光源LED光源が配列されて形成されている場合、光源部12近傍は、かなりの高温となる。そのため、光学シートのうち光源部12に近い部分は、光源部12の発する熱によって撓みや反り等の変形を生じやすい。このような撓み等の変形は、厚みが3~5mm程度と比較的厚い導光板13では生じにくいが、厚みが数百μmである比較的薄い光学シートでは生じやすい。特に大画面化した場合、光学シートは、その平面性を維持するために、画面サイズの小さい透過型表示装置に使用される場合に比べ、さらに高い剛性が必要となる。そのため、画面サイズの小さい透過型表示装置では撓み等の問題が生じていなかった光学シートであっても、熱等に起因する撓み等が生じやすくなる。そこで、一様に光学シートの厚さを厚くすると、生産コストの増加や、透過率の低下によって光源部12から遠い位置での輝度の低下を招く。加えて、透過型表示装置や面光源装置において、薄型化は常に求められる課題である。上述のように、本実施形態の光学シート15の総厚は、一方の端部15aの厚さが最も厚く、他方側へ向けて厚さがしだいに徐々に薄くなり、他方側の端部15bの厚さが最も薄くなっている。この光学シート15を、光源部12側に厚みが厚い端部15a側が位置し、他方側に厚みが薄い端部15bが位置するように配置することにより、光源部12の発熱による光学シート15の撓み等の変形を低減して、撓み等に起因した輝度ムラを大幅に低減でき、かつ、光源部12からの距離に起因した輝度ムラを改善して、面内輝度の均一性を高めることができる。また、プリズム基材層154及び基材フィルム156の延伸方向を、シート面の法線方向から見て鏡像関係となるように配置したり、光学シート15を構成する各層の熱膨張係数が好ましいものを適宜選択して用いたりすることができるので、反りや熱による撓みをより効果的に低減することができる。さらに、所望する光学性能に合わせて、接合層155に拡散材等を混錬することも容易に行える。さらにまた、光学シート15を構成する各層の屈折率を適宜調整することが可能であり、これにより、光の出射方向を制御することができる。第1実施形態の光学シートの製造方法本実施形態の光学シート15,25,35の製造方法の一例を説明する。図6は、第1実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。ここでは、理解を容易にするために、プリズムフィルム151及び基材フィルム156は、枚葉状のものを用いて光学シート15を製造する方法を説明する。第1実施形態の光学シートは、一般的にラミネート法と呼ばれる方法により基材フィルム156とプリズムフィルム151とを接合層155により接合することより、形成される。図6aに示すように、まず、所定の大きさに裁断された枚葉状の基材フィルム156を不図示のテーブル上に載置する。そして、図6bに示すように、基材フィルム156の片面に、不図示のコーター等により熱硬化型樹脂の樹脂層155Rを所定の厚さに形成する樹脂層形成工程。このとき、樹脂層155Rを形成する熱硬化型樹脂は、後述の加圧工程で形成される形状を維持できるように、未硬化状態での粘性が、2750±600mPas25°Cであることが好ましい。また、より好ましくは、未硬化状態での粘性が、2750±600mPas25°C程度かつ1100±300mPas40°C程度を満たすものである。次に、図6cに示すように、熱硬化型樹脂の樹脂層155R上に、所定の大きさに裁断された枚葉状のプリズムフィルム151を積層する積層工程。このとき、プリズム基材層154が樹脂層155R側となるように積層する。次に、図6dに示すように、プリズムフィルム151、未硬化の樹脂層155R、基材フィルム156からなる積層体を、一対のニップロール91,92の間に通して圧力をかける加圧工程。この一対のニップロール91,92のうち、プリズムフィルム151側のロール91は、略円柱形状であり、軸91cを中心として回転駆動される。また、基材フィルム156側のロール92は、図6d,eに示すように、その軸92c方向において、一方の端部92bの径が他方の端部92aの径よりも大きい略円錐台形状であり、軸92cを中心として回転駆動される。この軸91c,92cは、平行である。このようなニップロール91,92を用いて、厚さ方向に加圧することにより、未硬化の樹脂層155Rの厚さは、ロールの軸91c,92cに平行な方向において一方が薄く、他方が厚い形態とすることができる。また、基材フィルム156により、ロール92に樹脂層155Rの樹脂が付着することを防止できるので、生産性を向上でき、かつ、基材フィルム156の剛性により、加圧工程後に樹脂層155Rの厚さが基に戻ったり変形したりすることを防止できる。次に、図6fに示すように、プリズムフィルム151、熱硬化型樹脂の樹脂層155R、基材フィルム156からなる積層体を加熱し、樹脂層155Rを硬化させて接合層155とし、プリズムフィルム151と基材フィルム156とを接合させる硬化工程。次に、所定の時間冷却させる等した後、必要に応じて、面光源装置10に組み込むための所定の形状、大きさに切断する等の工程を行う。上述のような製造方法によって、図2及び図6gに示すような、一方の端部15aが最も厚く、他方の端部15b側へ向かうにつれて薄くなり、他方の端部15bが最も薄い光学シート15が得られる。なお、光学シート25,35も、プリズムフィルム251,351を用いること等により、同様の製造方法で作製可能である。上述のような製造方法を用いることにより、接合層155の厚さが画面上下方向において一方が厚く他方が薄い形態の光学シートを容易に作製でき、また、大量生産も容易に行える。さらに、基材フィルム156やプリズム基材層154の延伸方向や、単位プリズム152の配列方向を、適宜設定できる。なお、枚葉状の基材フィルム156及びプリズムフィルム151を用いて製造する例を示したが、これに限らず、ウェブ状の連続した基材フィルム156やプリズムフィルム151を用いて製造してもよい。第2実施形態図7は、第2実施形態の透過型表示装置を示す図である。第2実施形態の透過型表示装置4及び面光源装置40は、光源部12A,12Bが導光板13の対向する2辺に面する位置にそれぞれ設けられ、光学シート45を備えている点が、前述の第1実施形態の透過型表示装置1及び面光源装置10とは異なる以外は、第1実施形態の透過型表示装置1及び面光源装置10と略同様の形態である。また、第2実施形態の光学シート45は、シート面に直交する画面上下方向の断面において、中央部45c図8参照が薄く両端部が厚い点が、前述の第1実施形態の光学シート15とは異なる以外は、第1実施形態の光学シート15と略同様の形態である。従って、前述した第1実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。透過型表示装置4は、LCDパネル11と、面光源装置40とを備えている。この面光源装置40は、光源部12A,12Bと、導光板13と、反射板14と、光学シート45とを備えている。光源部12A,12Bは、導光板13の画面上下方向の端面13a,13bに面する位置に、それぞれ配置されている。この光源部12A,12Bは、第1実施形態に示した光源部12と同様に、その発光源として不図示のLEDを用いており、光源部12A,12Bには、LEDが画面左右方向に等間隔で複数配列されている。この本実施形態の面光源装置40が用いられる透過型表示装置4は、前述の第1実施形態に示した透過型表示装置1に比べて大画面である場合が多い。本実施形態のLCDパネル11の画面サイズは、例えば、対角52インチ1170×670mmであり、解像度1920×1080ドットの表示が可能である。光学シート45は、図7に示すように、導光板13より出射側LCDパネル11側に配置され、単位プリズム152が画面上下方向に沿って複数配列されている。図8は、第2実施形態の光学シート45を説明する図である。図8aは、光学シート45の斜視図であり、図8bは、画面上下方向における断面を模式的に示した図であり、光学シート45の面光源装置40における配置の様子を示すために、光源部12A,12B及び導光板13も合わせて示している。光学シート45は、プリズムフィルム151、接合層455、基材フィルム156を備え、これらが一体に積層されている。プリズムフィルム151及び基材フィルム156は、前述の第1実施形態に示したように、その総厚が一定である。一方、接合層455は、光学シート45のシート面に直交し、単位プリズム152の配列方向画面上下方向に平行な断面において、中央部45cが最も薄く、両端部45a,45bが最も厚く形成されている。これにより、光学シート45の総厚は、シート面に直交し、単位プリズム152の配列方向画面上下方向に平行な断面において、中央部45cが最も薄く、両端部45a,45bが最も厚くなっている。この光学シート45は、総厚が最も厚い点両端部45a,45bの厚さをaとし、最も薄い点中央部45cの厚さをbとするとき、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしている。また、光学シート45の入射面156a基材フィルム156の導光板13側の面は、画面上下方向に平行であってシート面に直交する断面において、緩やかな凹曲線、又は、中央部45cを凹曲線とし滑らかにその両端45a,45b側の直線に繋がる形状となっている。光学シート45は、図7に示すように、厚い方の端部45a,45bが光源部12A,12B側となるように面光源装置40に配置されている。なお、第2実施形態の光学シート45は、単位プリズム152が画面上下方向に配列されているものに限らず、画面左右方向に配列されている形態や、シート面上において画面上下方向に対して角度β0°<β<90°をなす形態としてもよい。図9は、第2実施形態の別の形態の光学シート55を示す図である。図9aは、光学シート55の斜視図であり、図9bは、光学シート55のシート面に直交し画面上下方向に平行であって、単位プリズム152の頂点tを通る断面を模式的に示した図であり、光学シート55の面光源装置40における配置の様子を示すために、光源部12A,12B及び導光板13も合わせて示している。光学シート55は、プリズムフィルム251、接合層455、基材フィルム156を有し、これらが一体に積層されている。この光学シート55は、単位プリズム152が画面左右方向に配列されたプリズムフィルム251を備えている点が異なる以外は、前述の光学シート45と略同様の形状である。光学シート55は、前述の光学シート45と同様に、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、中央部55cが最も薄く、両端部55a,55bに向かってしだいに厚くなり、両端部55a,55bが最も厚くなっている。この光学シート55は、総厚が最も厚い点端部55a,55bの厚さ厚さの最大値をa、最も薄い点中央部55cの厚さ厚さの最小値をbとするとき、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしている。プリズム層153に形成される単位プリズム152は、画面左右方向に複数配列されている。また、接合層455は、前述のように、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、中央部55cが最も薄く、両端部55a,55bに向かってしだいに厚くなり、両端部55a,55bが最も厚くなっている。従って、光学シート55では、単位プリズム152の配列方向は、シート面上において、光学シート55の総厚接合層455の厚さの変化が生じている断面方向画面上下方向に対して直交している。図10は、第2実施形態の別の形態の光学シート65を示す図である。図10a光学シート65の斜視図であり、図10bは、光学シート65のプリズムフィルム651側をシート面に直交する方向から観察した様子を示している。この光学シート65は、単位プリズム152の配列方向が、シート面上において、画面上下方向に対して角度βをなしている点が前述の光学シート15とは異なる以外は、前述の光学シート15と略同様の形態である。この光学シート65は、前述の光学シート45と同様に、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、中央部65cが最も薄く、両端部65a,65b側に向かってしだいに厚くなり、両端部65a,65bが最も厚くなっている。この光学シート65は、総厚が最も厚い点両端部65a,65bの厚さ厚さの最大値をaとし、最も薄い点中央部65cの厚さ厚さの最小値をbとするとき、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしている。光学シート65は、プリズムフィルム651,接合層455,基材フィルム156を備え、これらが一体に積層されている。プリズムフィルム651は、プリズム層153とプリズム基材層154とを備えている。プリズム層153の単位プリズム152は、図10aに示すように、画面上下方向に対して角度β0°<β<90°をなす方向に複数配列されている。また、接合層455は、前述のように、シート面に直交し画面上下方向に平行な断面においてその厚さが変化しており、中央部65cが最も薄く、両端部65a,65b側に向かってしだいに厚くなり、両端部65a,65bが最も厚くなっている。従って、光学シート65では、単位プリズム152の配列方向は、光学シート65の総厚接合層155の厚さが変化している光学シート65の断面方向に対して、角度β0°<β<90°をなしている。なお、この角度βに関して、β=0°の場合は、前述の光学シート45に相当し、β=90°の場合は、前述の光学シート55に相当する。光学シート65のような形態とすることにより、光学シート65とLCDパネル11の画素等との干渉によるモアレを大幅に低減することができる。なお、前述の第1実施形態でも述べたように、光学シート65のような形態とする場合、単位プリズム152の配列方向は、画面上下方向に対して2~10°程度をなす方向、又は、画面左右方向に対して2~10°程度をなす方向とすることがモアレ低減に効果的である。第2実施形態の光学シートの製造方法第2実施形態の光学シート45,55,65の製造方法の一例について説明する。図11は、第2実施形態の光学シートの製造方法の一例を説明する図である。ここでは、理解を容易にするために、プリズムフィルム151及び基材フィルム156は、枚葉状のものを用いて光学シート45を製造する方法を説明する。第2実施形態の光学シートは、一般的にラミネート法と呼ばれる方法により基材フィルム156とプリズムフィルム151とを接合層455により接合することより、形成される。図11aに示すように、まず、所定の大きさに裁断された枚葉状の基材フィルム156を不図示のテーブル上に載置する。そして、図11bに示すように、基材フィルム156の片面に、不図示のコーター等により熱硬化型樹脂の樹脂層455Rを形成する樹脂層形成工程。このとき、樹脂層455Rを形成する熱硬化型樹脂は、後述の加圧工程で形成される形状を維持できるように、未硬化の状態で粘性が、2750±600mPas25°C程度であることが好ましい。また、より好ましくは、未硬化の状態で粘性が、2750±600mPas25°C程度かつ1100±300mPas40°C程度を満たすものである。次に、図11cに示すように、熱硬化型樹脂の樹脂層455R上に、所定の大きさに裁断された枚葉状のプリズムフィルム151を積層する積層工程。このとき、プリズム基材層154が樹脂層455R側となるように積層する。次に、図11dに示すように、プリズムフィルム151、未硬化の樹脂層455R、基材フィルム156からなる積層体を、一対のニップロール91,93の間に通して圧力をかける加圧工程。この一対のニップロール91,93のうち、プリズムフィルム151側のロール91は、略円柱形状であり、軸91cを中心として回転駆動される。また、基材フィルム156側のロール93は、図11d,eに示すように、その軸方向において、両端部93a,93bの径が等しく、この両端部93a,93bの径よりも軸93c方向の中央となる点93dでの径が大きいクラウンロールである。ロール93は、軸93cを中心として回転駆動される。この軸91c,93cは、平行である。このようなニップロール91,93を用いて厚さ方向に加圧することにより、樹脂層455Rの厚さを、ロールの軸91c,93c方向において中央が薄く、両端部が厚い形態とすることができる。また、基材フィルム156により、ロール93に未硬化の樹脂層155Rの樹脂が付着することを防止できるので生産性を向上でき、かつ、基材フィルム156の剛性により、加圧工程後に樹脂層155Rの厚さが基に戻ったり変形したりすることを防止できる。次に、図11fに示すように、プリズムフィルム151、熱硬化型樹脂の樹脂層455R、基材フィルム156からなる積層体を加熱し、樹脂層455Rを硬化させて接合層455とし、プリズムフィルム151と基材フィルム156とを接合させる硬化工程。次に、所定の時間冷却させる等の後、必要に応じて、面光源装置40に組み込むための所定の形状、大きさに切断する等の工程を行う。上述のような製造方法によって、図9及び図11gに示すような、中央部45cが薄く、両端部45a,45b側へ向かうにつれて厚くなり、両端部45a,45bが最も厚い光学シート45が得られる。なお、光学シート55,65も、プリズムフィルム251,651を用いること等により、同様の製造方法で作製可能である。上述のような製造方法を用いることにより、接合層455の厚さが画面上下方向において、中央部が薄く両端部が厚い形態の光学シートを容易に作製でき、また、大量生産も容易に行える。さらに、基材フィルム156やプリズム基材層154の延伸方向や、単位プリズム152の配列方向を、適宜設定できる。なお、枚葉状の基材フィルム156及びプリズムフィルム151を用いて製造する例を示したが、これに限らず、ウェブ状の連続した基材フィルム156やプリズムフィルム151を用いて製造してもよい。本実施形態によれば、2灯式の面光源装置及び透過型表示装置においても、光源部12A,12Bに近いか否かに起因する輝度ムラを改善し、かつ、光源部12の発熱による光学シート15の撓み等の変形を低減して、撓み等に起因した輝度ムラを大幅に低減でき、面内輝度の均一性を高めることができる。また、本実施形態のような2灯式の面光源装置40及び透過型表示装置4は、前述の第1実施形態の面光源装置10及び透過型表示装置1のような1灯式のものに比べて大画面であることが多いが、面内輝度の均一性が問題になりやすい大画面であっても、面内輝度の均一性を高めることができる。さらに、プリズム基材層154及び基材フィルム156の延伸方向や、光学シート15を構成する各層の熱膨張係数等を適宜選択することができ、反りや熱による撓みをより効果的に低減することができる。さらに、所望する光学性能に合わせて、接合層455に拡散材を混錬することも容易に行える。さらにまた、光学シート15を構成する各層の屈折率を適宜調整する事により、光の出射方向を制御することができる。各実施形態の実施例及び輝度ムラ等の評価ここで、各実施形態の光学シートの実施例及び比較例に相当する例1~24までの光学シートを用意し、その光学性能と熱による変形に関して調べた。例1~24の光学シートは、接合層を形成する樹脂が熱硬化性樹脂である。また、例1~24の光学シートの単位プリズム152は、その配列方向がそれぞれ異なる点以外は、略同様の形状であり、配列ピッチP=50μm、単位プリズムの高さh=25μm、底角α=45°の略二等辺三角柱形状であり、その頂部の曲率半径R=1μmである。また、プリズム基材層154は、厚さ250μmのPET樹脂の部材であり、基材フィルム156は、厚さ188μmのPET樹脂製である。例1~4,13~16,21~24の光学シートは、接合層の厚さが略均一であり、それぞれの厚さ総厚が異なる点以外は同様の形状である。例5~12の光学シートは、両端部が厚く中央部が薄い光学シートであり、厚さの最大値a及び最小値bが異なる点以外は、同様の形状である。例17~20の光学シートは、一方の端部が厚く、他方の端部が薄い光学シートであり、厚さの最大値a及び最小値bが異なる点以外は、同様の形状である。例5~12,17~20の光学シートは、透過型表示装置に組み込んだ状態で、画面上下方向において、その厚さが連続的に変化するように配置されている。例1,5,9,13,17,21の光学シートは、その単位プリズムの配列方向が画面上下方向であり、画面上下方向光学シートの厚さの変化が生じている断面方向に対して角度β=0°をなしている。例3,7,11,15,19,23の光学シートは、単位プリズムの配列方向が画面左右方向であり、画面上下方向光学シートの厚さの変化が生じている断面方向に対して角度β=90°をなしている。例2,6,10,14,18,22の光学シートは、単位プリズムの配列方向がシート面上において画面上下方向光学シートの厚さの変化が生じている断面方向に対して角度β=7°をなしている。例4,8,12,16,20,24の光学シートは、単位プリズムの配列方向がシート面上において画面左右方向に対して角度7°をなしており、画面上下方向光学シートの厚さの変化が生じている断面方向に対して角度β=83°をなしている。例1~24の光学シートを組み込む透過型表示装置は、画面サイズが対角32インチ、46インチ、52インチ、60インチである。画面サイズが対角32インチの透過型表示装置は、光源部を1つ備える1灯式であり、光源部12が画面上下方向の下部に設けられている。画面サイズが対角46インチ、52インチ、60インチの透過型表示装置は、光源部を2つ備える2灯式であり、光源部12A,12Bが画面上下方向の両端部に設けられている。例1~24の光学シートのうち、例5~12,17~20の光学シートは、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしており、前述の各実施形態の光学シートの実施例に相当する。なお、例17~20は、第1実施形態の光学シート15,25,35の実施例に相当し、例5~12は第2実施形態の光学シート45,55,65の実施例に相当する。面内輝度の均一性の評価例1~24の光学シートをそれぞれ組み込んだ各透過型表示装置を用意し、実際に光源部を点灯して白色表示し、画面中央の正面方向観察面の法線方向100cm、200cm、300cmの位置において、それぞれその位置を中心として全方位から画面を観察して、輝度ムラ光源部12や12A,12Bからの距離に起因する輝度ムラ等の有無を目視により調べた。そして、画面から各観察位置までの距離に関わらず、光源部からの距離に起因する輝度ムラが観察されず、面内における輝度均一性が高いものを良好として後述する表1中に○で示し、光源部からの距離に起因する輝度ムラが生じており、面内における輝度均一性が低く、使用に適さないものを不可として表1中に×で示した。撓みによる輝度ムラの評価上記の面内輝度の均一性の評価の後、例1~24の光学シートをそれぞれ組み込んだ透過型表示装置を、光源部を点灯して白色表示を行った状態のまま、60°C環境下で24時間放置した後さらに光源部を点灯した状態で室温環境下約25°Cに24時間放置し、例1~24の光学シートの撓み等の変形に起因する輝度ムラの発生の有無を同様に調べた。そして、光学シートの撓みによる輝度ムラが観察されないものを良として表1中に○で示し、撓みによる輝度ムラが観察されるが許容範囲内であるものを可として表1中に△で示し、撓みによる輝度ムラが発生し、使用に適さないものを不可として表1中に×で示した。表1は、面内輝度の均一性及び撓みによる輝度ムラの評価結果及び例1~24の光学シートの厚さ等をまとめた表である。表1に示すように、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしている例5~12,17~20の光学シートを用いた透過型表示装置は、光源部からの距離に起因する輝度ムラや、熱による撓み等の変形やこの変形に起因する輝度ムラ等も生じておらず、評価結果が良好であった。この光源部からの距離に起因する輝度ムラや、熱による撓み等の変形やこの変形に起因する輝度ムラを低減する効果は、単位プリズム152の配列方向に依らず得られた。一方、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしていない例1~4,13~16,21~24の光学シートを用いた透過型表示装置は、光源部からの距離に起因する輝度ムラや、熱による撓み等の変形やこの変形に起因する輝度ムラ等が生じていた。なお、例9~12の光学シートは、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしており、LCDパネルの画面サイズが対角46インチ、52インチの透過型表示装置に用いた場合には、輝度ムラや撓みによるムラが生じておらず、良好であった。しかし、例9~12の光学シートは、LCDパネルの画面サイズが対角60インチである透過型表示装置に用いた場合には、撓みによる輝度ムラが観察されていた。また、表1には記載していないが、例17~20の光学シートと同様の厚さの比a/bを有し、第2実施形態に示すような中央部が薄く画面上下方向端部が厚い形態の光学シートを作成し、画面サイズが対角46インチの透過型表示装置に用いた場合、厚さの比1.0<a/b<1.6を満たしているが、撓みによる輝度ムラが観察されていた。このことから、光学シートは、面光源装置及び透過型表示装置の画面サイズに応じた平面性を維持できる剛性を発揮できる厚みを全体的に備え、その上で、厚さの比a/bが1.0<a/b<1.6を満たすことが輝度ムラ改善や光源部の熱による撓みに起因する輝度ムラを低減するという観点から好ましい。一方、厚さの比a/b≦1.0であり、その光学シートの厚みが画面サイズに対して厚いもの例えば、例1~4,13~16の光学シート等を用いた透過型表示装置の場合には、撓みによる輝度ムラは低減しているが、光源部からの距離に起因する輝度ムラは改善されておらず、面内輝度の均一性は低い。また、厚さの比a/b≦1.0であり、その光学シートの厚みが画面サイズに対して薄いもの例えば、例21~24の光学シート等を用いた透過型表示装置の場合には、光源部からの距離に起因する輝度ムラは、改善されず、撓みによる輝度ムラの改善も不十分である。また、表1に記載は無いが、厚さの比a/b≧1.6となる光学シートを用いた透過型表示装置に関しては、光源部の熱による撓みは低減でき、撓みによる輝度ムラを低減できたが、光源部側の輝度が低下し、光源部からの位置に起因する輝度ムラが改善されず、面内輝度の均一性が低い。以上のことから、光源部からの位置に起因した輝度ムラを改善して画面内の均一性を高め、かつ、光源部からの熱による撓みやこのような撓みによる輝度ムラを低減し、面内輝度の均一性を高めるためには、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たすことが好ましい。モアレの評価次に、モアレの評価に関して説明する。厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たす例9~12,17~20の光学シートについて、モアレの発生の有無を評価した。まず、例9~12,17~20の光学シートをそれぞれ組み込んだ画面サイズ32インチ、46インチ、52インチの透過型表示装置を用意し、実際に光源部を点灯して白色表示し、画面中央の正面方向観察面の法線方向30cmの位置において、モアレの発生の有無を目視により調べ、その結果を表2に示す。表2に示すように、単位プリズムの配列方向を、画面上下方向又は画面左右方向に対して角度7°をなす方向とした例10,12,18,20の光学シートを用いた透過型表示装置では、モアレは発生していない。一方、単位プリズムの配列方向を、画面上下方向又は画面左右方向に平行とした例9,11,17,19の光学シートを用いた透過型表示装置では、許容範囲内ではあるがわずかにモアレが発生していた。なお、表2には記載していないが、厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たす例5~8の光学シートを用いた透過型表示装置においても、単位プリズムの配列方向を、画面上下方向又は画面左右方向に対して角度7°をなす方向とした例6,8の光学シートを用いた透過型表示装置では、モアレは観察されていないが、画面上下方向又は画面左右方向に平行とした例5,7の光学シートを用いた透過型表示装置では、許容範囲内ではあるがわずかにモアレが発生していた。これは、LCDパネルの画素R,G,Bの3つの副画素が1組で1画素が、一般的に、画面上下方向及び画面左右方向の2方向に沿って配列されることに起因すると考えられる。以上のことから、画面上下方向又は画面左右方向に対して角度をなす方向に単位プリズム152が配列された光学シートを用いることにより、モアレを低減することができる。上述した第1実施形態及び第2実施形態の実施例に相当する光学シートは、いずれも厚さの比a/bが、1.0<a/b<1.6を満たしている。従って、各実施形態によれば、エッジライト型の面光源装置において、光源部に近いか否かによる輝度ムラを改善して面内の輝度の均一化を図り、かつ、光源部の発する熱によって生じる光学シートの撓みやそれに起因した輝度ムラを低減することができ、画面内の輝度が均一で良好な映像を表示できる面光源装置及び透過型表示装置を提供することができる。また、各実施形態によれば、特殊な成形型等を用いることなく製造を行うことができ、製造も容易であり、大量生産可能であり、安価に提供できる。しかも、各実施形態によれば、光源部側のみを厚くし、全体的に厚みを増すというように必要以上に光学シートの厚みを増すことがないので、薄型化を妨げることもなく、生産コストも抑えることができる。さらに、特に、第2実施形態によれば、大画面化に対する対応も、容易に行える。さらにまた、各実施形態によれば、透過型表示装置の使用環境等に合わせて、単位プリズムの配列方向を所望する方向に変更した光学シートを作製することが容易である。しかも、単位プリズムの配列方向を問わず、光源部からの距離や熱による撓みによって生じる輝度ムラを低減できる光学シートを提供することができる。しかも、画面上下方向又は画面左右方向に対して角度をなす方向に単位プリズム152を配列することにより、モアレ低減効果も得られる。加えて、各実施形態によれば、プリズム基材層154や基材フィルム156の延伸方向を鏡像関係にしたり、光学シートを構成する各部材の熱膨張係数を調整したりすることにより、撓みや反りをより効果的に低減することができる。変形形態以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。1各実施形態において、プリズムフィルム151,251,351,651は、紫外線硬化型樹脂製のプリズム層153とプリズム基材層154とが一体に積層された形態である例を示したが、これに限らず、例えば、単層のプリズムフィルムを用いてもよい。このような単層のプリズムフィルムは、押し出し成形等により形成可能であり、容易に製造できる。この場合、プリズムフィルムは、PC樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂、PET樹脂、シクロオレフィン樹脂、MS樹脂、MBS樹脂等の光透過性を有する熱可塑性樹脂を用いて形成できる。2各実施形態において、光学シート15,25,35,45,55,65は拡散材を含有する層を備えていない例を示したが、これに限らず、例えば、スチレンビーズ等の拡散材を、接合層155,455や基材フィルム156、プリズム基材層154等に混錬して成形してもよい。3各実施形態において、光学シート15,25,35,45,55,65は、その出射側の面に、単位光学形状として、頂部が出射側に凸となる曲面状である略二等辺三角柱形状の単位プリズム152が複数配列されている例を示したが、これに限らず、例えば、単位光学形状は、略円柱状の一部形状や楕円柱形状の一部でもよいし、頂部が角を有する略三角柱形状等でもよいし、複数の曲率の異なる曲面から形成される形状や、平面と曲面とを組み合わせてなる形状としてもよい。また、光学シート15,25,35,45,55,65は、出射側の面に限らず、入射側の面に単位光学形状が配列される形態としてもよし、出射側及び入射側に単位光学形状が配列される形態としてもよい。さらに、単位光学形状は、シート面に沿って2方向例えば、画面上下方向及び画面左右方向に配列される形態としてもよい。このとき、単位光学形状は、略半球形状や略回転楕円球の一部形状や略四角錐形状としてよい。さらにまた、単位光学形状は、1種類に限らず、複数種類の形状を組み合わせたものとしてもよい。例えば、特開2010-044379号公報に開示されていような、フライアイレンズを構成する間隔を空けて配列された半球又は楕円球の一部形状の第1単位形状要素と、第1単位形状要素の間に、シート面に沿って一方向に配列された三角柱状の第2単位形状要素とを備える光学シートとしてもよいし、ピッチや高さ等が不規則に変化している単位光学形状が形成された光学シートとしてもよい。4第1実施形態において、光学シート15,25,35の入射面156aは、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面すなわち、厚みの変化が生じている断面において、略直線状としてもよいし、凹曲線状としてもよい。また、第2実施形態において、光学シート45,55,65の入射面156aは、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面すなわち、厚みの変化が生じている断面において、中央部が凹曲線をなしその両側が略直線状となる形状としてもよいし、緩やかな凹曲線となる形状としてもよい。また、第1実施形態において、光学シート15,25,35が、光源部12側の端部15a,25a,35aが最も厚く、他方側へしだいに薄くなっており、他方側の端部15b,25b,15bの厚さが最も薄い形態であれば、光学シート15,25,35の入射面156aは、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面すなわち、厚みの変化が生じている断面において導光板13側に凸となる緩やかな凸曲線状としてもよい。第2実施形態においても、中央部45c,55c,65cが最も薄く両端部側へしだいに厚くなり、両端部45a,45b、55a,55b、65a,65bが最も厚くなる形態であれば、光学シート45,55,65の入射面は、シート面に直交し、画面上下方向に平行な断面すなわち、厚みの変化が生じている断面において、端部45a,55a,65aと中央部45c,55c,65c、端部45b,55b,65bと中央部45c,55c,65cを結ぶ2つの緩やかな凸曲線を有する形態としてもよい。5各実施形態において、面光源装置10,40は、光源部12,12A,12B、導光板13、反射板14、光学シート15,25,35,45,55,65を備える例を示したが、これに限らず、光学シート15,25,35,45,55,65の入射側や出射側に、拡散作用を有する拡散シートや、各種のレンズ形状やプリズム形状が形成されたレンズシートやプリズムシート等を組み合わせて、使用環境等に応じた所望の光学特性を得られるようにしてもよい。6各実施形態において、導光板13は、背面にドット印刷を有し、略平板状である例を示したが、これに限らず、例えば、導光板13の背面反射板14側の面や出射側LCDパネル11側の面にプリズム形状等が配列された形態としてもよいし、ドット印刷等を備えていない形態としてもよい。導光板13は、拡散材等を含有する形態としてもよい。さらに、第1及び第2実施形態においては、導光板13は、光源部側の厚みが厚く、光源部12とは対向する側の厚みが薄い、厚み方向の断面が略台形状となる形状としてもよい。7第1実施形態において、光源部12が、導光板13の画面上下方向の一方の端面13aに面する位置に配置される面光源装置10及び透過型表示装置1を示し、第2実施形態において、光源部12A,12Bが、両端面13a,13bに面する位置に設けられる面光源装置40及び透過型表示装置4を示したが、これに限らず、例えば、光源部は、導光板13の画面左右方向の一方の端面に面する位置又は両端面に面する位置に設けてもよく、このとき、LEDは、入光面に沿って画面上下方向に等間隔で複数配列される。このような形態とする場合、各実施形態の面光源装置及び透過型表示装置をその観察面の中央を通る法線を軸として90°回転させた形態とすればよい。8各実施形態において、基材フィルム156と導光板13とは別体である例を示したが、これに限らず、例えば、基材フィルム156が導光板13である形態としてもよい。すなわち、導光板13上に接合層と基材フィルムとが一体に積層されている形態としてもよい。ただし、このとき、接合層の屈折率は導光板の屈折率より小さいことが、光を伝播する観点から好ましい。なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。"