"透気性を有する支持体の少なくとも片面に、顔料及び結着剤を含む塗工層を設けた後、該塗工層に前記結着剤と凝固する凝固剤溶液を塗布して凝固キャストコート法によりインク受理層を形成してなるインクジェット用記録媒体であって、前記インク受理層中に顔料として平均粒子径が0.3μm以下のカオリン、及び湿式法シリカを含有し、かつ該カオリンと該湿式法シリカの配合比が3:7~7:3であるインクジェット用記録媒体。前記凝固剤溶液中にホウ素化合物、カチオン性樹脂、及びカチオン性コロイダルシリカが含有される請求項1記載のインクジェット用記録媒体。しかしながら、上記した特許文献1~4記載の技術の場合、インクジェット用記録媒体の高光沢化の点で改善の余地があり、さらに顔料インクでインクジェット記録を行った場合にインク受理層に含有される顔料の平均粒子径が大きいため、印字濃度が低下するという問題がある。従って、本発明は顔料インク及び染料インクを用いてインクジェット記録を行った際の印字濃度が高く、さらに光沢感に優れるインクジェット用記録媒体を提供することを目的とする。本発明者等は種々検討した結果、インク受理層に平均粒子径が0.3μm以下であるカオリンと、湿式法シリカを配合比が3:7~7:3で含有させることで、上記課題を解決できることを見出した。本発明によれば、光沢感に優れ、家庭用プリンターの染料インク及び顔料インクを用いてインクジェット記録を行った際の印字濃度が高く、さらに適正なインク吸収性を確保し操業性に優れるインクジェット用記録媒体が得られる。以下本発明の実施形態について説明する。本発明のインクジェット用記録媒体は、透気性を有する支持体のすくなくとも一方の面に、顔料及び結着剤を含む塗工層を形成した後、該塗工層の表面に前記結着剤と凝固する凝固剤を塗布して凝固キャストコート法によりインク受理層を設けてなるものである。支持体本発明に使用される支持体は、キャストコート時にキャストドラムで発生する水蒸気を透過できる程度の透気性を有すれば、いずれのものを用いることが可能である。支持体としては、塗工紙、未塗工紙等の紙が好ましく用いられる。支持体の原料パルプとしては、化学パルプ針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等、機械パルプグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等、脱墨パルプ等を単独または任意の割合で混合して使用することが可能である。又、原料パルプとして針葉樹パルプが含有されることが好ましい。支持体中に針葉樹パルプを配合すると、原紙の強度が向上するほか、インク受理層の光沢感が向上する傾向にある。但し、針葉樹パルプの含有量が多くなると支持体の表面性が低下する傾向にあるため、針葉樹パルプの含有量は全パルプ中30質量以下であることが好ましい。尚、前記支持体のpHは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、填料は、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂微粒子等の公知の填料の中から適宜選択できる。インクジェット用記録媒体の生産効率の点から、支持体の透気度は500秒以下であることが好ましく、又、塗工性の点から支持体のステキヒトサイズ度は30秒以上であることが望ましい。また、上記支持体には、水溶性高分子添加剤等の各種の添加剤を含有する液を、タブサイズ、サイズプレス、ゲートロールコーター又はフィルムトランスファーコーター等を用い、オンマシン又はオフマシンで塗工することが可能である。上記水溶性高分子添加剤としては、例えば、澱粉、カチオン化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体;ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール誘導体;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート等のセルロース誘導体;ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の水溶性天然高分子;ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン-無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム等、無水マレイン酸樹脂等の水溶性高分子;メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性高分子接着剤等が用いられる。その他の添加剤としては、サイズ剤として石油樹脂エマルション、スチレン-無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、スチレン-ブタジエン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等のディスパーションが挙げられる。その他の添加剤としては、帯電防止剤であり無機電解質である塩化ナトリウム、塩化カルシウム、ボウ硝等が挙げられる。又、吸湿性物質としてグリセリン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。その他の添加剤としては、顔料であるクレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、水和珪酸、ホワイトカーボン、合成樹脂微粒子等が挙げられる。その他の添加剤として、pH調節剤である塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が用いられ、その他染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を組み合わせて使用することも可能である。インク受理層の顔料インク受理層塗工層を凝固キャストコート法によりインク受理層とするが、便宜上、塗工層とインク受理層とを区別せずに用いるの顔料としては、印字濃度およびインク吸収性の点から平均粒子径が0.3μm以下のカオリンと湿式法シリカを顔料に含むことが必須である。カオリン平均粒子径が0.3μm以下のカオリンとは、沈降法により測定した平均粒子径が0.3μm以下であり、体積基準の積算値で0.3μm以下の粒子が68以上を占めるカオリンが好ましい。カオリンは、カオリナイト、ハロイサイト、ディッカイト、ナックライトといったカオリン鉱物を少なくとも1種類以上含む粘土であり、一般的なオフセット印刷用塗工紙に使用される公知のカオリンであればいかなるものを用いても良い。カオリンとしては、例えばジョージア産、ブラジル産、中国産等の産地のものや、1級、2級、デラミ等のグレードのものが存在するが、カオリンの産地やグレードはこれらに限定されない。又、1種類または2種類以上のカオリンを混合したものを適宜選択して顔料として使用することができる。沈降法による粒度分布の測定は、溶媒中に分散した粒子がストークスの沈降速度式に従って沈降するものと仮定し,沈降速度から粒径分布を求める方法である。沈降法による粒径は、ストークス相当径ストークス径と称され、その粒度分布は質量基準である。本発明においては、純水中にカオリンを含む試料スラリーを滴下混合して均一分散体としたものを、粒度分布の測定サンプルに用いる。湿式法シリカ合成非晶質シリカはその製造法により、湿式法シリカと気相法シリカとに大別できる。湿式法で製造された合成非晶質シリカは、顔料の透明性が気相法シリカに劣るが、ポリビニルアルコールと併用した場合の塗料安定性に優れる。さらに、湿式法シリカは、内部空隙の無い気相法シリカに比べて分散性が良好であり、塗料濃度を高くすることが可能である。そのため、インク受理層中の結着剤に対する顔料の割合を高くすることができ、インク受理層の吸収性を高くできるので、インク吸収性を向上できると共に染料インクの発色性を向上できる。本発明で使用する湿式法シリカは、高い光沢感を得るという点から二次粒子径は1~5μmであることが好ましく、BET比表面積は100~400m2/gであることが好ましい。インク受理層中、上記のカオリンと湿式法シリカの配合割合質量割合は、3:7~7:3であることが必須である。湿式法シリカの配合割合が30質量未満では染料インクの印字適性が不十分である。一方、カオリン配合割合が30質量未満では顔料インクの印字適性が不十分となる傾向にある。その他、インク受理層の顔料として、公知の無機微粒子や有機微粒子を用いることができる。例えば、コロイダルシリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ水和物アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等、アルミナα型結晶のアルミナ、θ型結晶のアルミナ、γ型結晶のアルミナ等、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛等を用いることができる。これらの1種または2種以上を混合して用いることができる。インク受理層の結着剤インク受理層の結着剤としては、塗工層強度の面より水系バインダー樹脂のポリビニルアルコールは必須である。その他の水系バインダー樹脂も塗工層強度の確保から必要に応じて配合する。なお、水系とは、水又は水と少量の有機溶剤からなる媒体中で樹脂が溶解又は分散し、安定化すること水溶性又は/及び水分散性の樹脂エマルジョンを意味する。又、水系バインダー樹脂とは水溶性樹脂及び水分散性樹脂を意味する。水系バインダー樹脂は、支持体に塗工する塗工液中では溶解又は粒子となって分散しているが、塗工し乾燥した後に顔料の結着剤となり、インク受理層を形成する。その他の水系バインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルピロリドン;ウレタン樹脂エマルジョン由来のウレタン樹脂;酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体;カゼイン;ゼラチン;大豆タンパク;スチレン-アクリル樹脂及びその誘導体;スチレン-ブタジエン樹脂ラテックス;アクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、塩化ビニル樹脂エマルジョン、尿素樹脂エマルジョン、アルキッド樹脂エマルジョン及びこれらの誘導体等があげられる。これらの水系バインダー樹脂をポリビニルアルコールと混合して用いることができる。ポリビニルアルコール本発明においては、ポリビニルアルコールは部分鹸化のポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコールの添加量は、インク受理層中の全顔料100質量部に対して5質量部から30質量部であることが好ましい。但し、必要な塗工層強度が得られる限り、結着剤の種類は特に限定されるものではない。インク受理層は、上記した顔料と結着剤を含むが、その他の成分、例えば、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、顔料分散剤、離型剤、発泡剤、pH調整剤、表面サイズ剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定化剤、防腐剤、耐水化剤、染料定着剤、界面活性剤、湿潤紙力増強剤、保水剤、カチオン性高分子電解質等を、本発明の効果を損なわない範囲内で、インク受理層の前駆体となる塗工層に適宜添加することができる。支持体上にインク受理層となる塗工液を塗布する方法としては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター、ショートドウェルコーター等の公知の塗工機をオンマシン、又はオフマシンで用いた塗工方法の中から適宜選択して使用することができる。インク受理層の塗工量インク受理層の塗工量は、支持体の表面を覆い、かつ十分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整できることが出来る。記録濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、インク受理層の塗工量は固形分換算で10g/m2以上が必要となる。特に、生産性を加味すると10~20g/m2であることが好ましい。インク受理層の形成本発明においては、最表面のインク受理層を凝固キャストコート法で形成することによって光沢を付与する。凝固キャストコート法は、例えば以下のようにして行う。まず、インク受理層となる塗工液を支持体に塗布する。次に、塗工液中の結着剤特に水系結着剤を凝固させる作用を有する凝固用水溶液を未乾燥の塗工層に塗布してゲル化させてから、加熱した鏡面仕上げ面に圧着、乾燥する。凝固キャストコート法は、銀塩写真に匹敵する面感、光沢をインク受理層に付与することが可能である。凝固用水溶液を塗布する際に塗工層が乾燥状態であると鏡面ドラム表面を写し取ることが難しく、得られたインク受理層表面に微小な凹凸が多くなり、銀塩写真並の光沢感を得にくい。前記塗工層が湿潤状態にある間に凝固用水溶液を塗布した後、前記塗工層の表面を加熱された鏡面仕上げ表面に接触させて光沢を有する。特に水系結着剤としてポリビニルアルコールを用いた場合には、凝固剤としてホウ素化合物を用いて凝固させることで、インク受理層に良好な光沢感を付与でき、操業性も良好となる。但し、カチオン性コロイダルシリカを添加する場合には、ホウ酸塩とショックを起し、凝集するため、ホウ酸塩を使用することができない。凝固方法本発明において凝固方法は、インク受理層用塗工液中のポリビニルアルコールと凝固用水溶液中のホウ素化合物ホウ酸による凝固とインク受理層用塗工液の高いpHと凝固用水溶液の低いpHによる凝集反応による凝固によって、高い光沢を有するインク受理層を付与し、安定操業が可能となる。凝固用水溶液を塗布する方法は、塗工層に塗布できる限り特に制限されず、公知の方法例えばロール方式、スプレー方式、カーテン方式等の中から適宜選択して用いることができる。凝固用水溶液の成分本発明に用いる凝固剤は、上記ホウ素化合物の他、カチオン性樹脂とカチオン性コロイダルシリカと離型材とを共に含む。カチオン性コロイダルシリカ凝固剤中にカチオン性コロイダルシリカを含むと、キャストコートによってインク受理層の表面にカチオン性コロイダルシリカが付着存在する。コロイダルシリカは平均粒子径が比較的小さいため、染料インクの印字濃度が向上する。又、平均粒子径が小さいコロイダルシリカがインク受理層の最表面に存在するため、インク受理層の表面が平滑になり、光沢度が向上する。さらに、コロイダルシリカをカチオン性としているため、凝固剤中に後述するカチオン性樹脂とカチオン性コロイダルシリカが共存しても、両者が凝集することがなく、凝固剤を安定して塗布することができる。カチオン性コロイダルシリカは、その粒子表面が高い陽性電荷を帯びているコロイダルシリカである。カチオン性コロイダルシリカは、例えばケイ酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られるコロイダルシリカにアルミニウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ジルコニウムイオン等の多価金属イオンを反応させて得られる。例えば、特公昭47-26959号公報にはアルミニウム処理によるカチオン性コロイダルシリカが開示されている。市販されているカチオン性コロイダルシリカとしては、グレース社のLUDOXCL、LUDOXCL-P等があげられる。本発明では2種以上のカチオン性コリダルシリカを混合して使用してもよい。インク受理層の光沢性、透明度を向上させる観点から、カチオン性コロイダルシリカの平均粒子径は5nm~80nmの範囲のものが好ましい。カチオン性コロイダルシリカの平均粒子径が5nmより小さいと、塗工層の光沢感は優れるが、染料インクの吸収性が劣る場合がある。一方、カチオン性コロイダルシリカの平均粒子径が80nmより大きいと、塗工層の透明度が低下し、染料インクの印字濃度が低下する場合がある。さらに平均粒子径の異なる2種類以上のカチオン性コロイダルシリカを併用してもよい。又、インク受理層の最表面を平滑にし、光沢度を向上させる観点から、カチオン性コロイダルシリカの平均一次粒子径が、インク受理層の顔料の平均粒子径加重平均粒子径より小さいことが好ましい。このようにすると、インク受理層の最表面を微細なカチオン性コロイダルシリカが覆うため、光沢度が向上する。なお、平均粒子径の異なる2種類以上のカチオン性コロイダルシリカを用いる場合、カチオン性コロイダルシリカの一次粒子径とは、各カチオン性コロイダルシリカの平均粒子径を各カチオン性コロイダルシリカの含有割合で加重平均した値とする。同様に、インク受理層の顔料として平均粒子径の異なる2種類以上の顔料を用いる場合、顔料の一次粒子径とは、各顔料の平均粒子径を各顔料の含有割合で加重平均した値とする。又、コロイダルシリカの一次粒子径は、例えば光強度分布解析型の粒子径分布測定装置により測定できる。また、凝固剤中のカチオン性コロイダルシリカの配合量は0.5質量~10質量とすることが好ましい。カチオン性コロイダルシリカの配合量が0.5質量より少ないと、光沢度および染料インクの印字濃度改善効果が得られない場合がある。一方、カチオン性コロイダルシリカの配合量が10質量より多いと、凝集体が発生し、凝固剤の安定性が低下する場合がある。カチオン性樹脂凝固剤中にカチオン性樹脂を含むと、キャストコートによってインク受理層の表面にカチオン性樹脂が付着存在する。カチオン性樹脂はインクを定着させ、印字濃度および耐水性が向上する。カチオン性樹脂としては、ポリアミンスルホン、ポリアルキレンポリアミン、ポリアミン縮合物、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン、ジシアンジアミド縮合物、カチオン性アクリル樹脂、カチオン性ウレタン樹脂等が挙げられ、これらを1種又は複数種選沢して用いることができる。又、上記塗工層及び/又は凝固剤には、必要に応じて離型剤を添加することが必要である。離型剤の融点は90~150°Cであることが好ましく、特に95~120°Cであることが好ましい。上記の温度範囲においては、離型剤の融点が鏡面仕上げ面の温度とほぼ同等であるため、離型剤としての能力が最大限に発揮される。離型剤は上記特性を有していれば特に限定されるものではないが、ポリエチレン系およびパラフィン系のワックスエマルジョンを用いることが好ましい。本発明において、反対側にさらにインク吸収性、筆記性、プリンター印字適性他各種機能を有するバックコート層を設けても良い。以下に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、部及びは、特に明示しない限り、それぞれ質量部及び質量を表す。なお、支持体の抄造時のフェルト面側を表面側と称し、ワイヤー面側を表面側と称する。[実施例1]広葉樹晒クラフトパルプL-BKP90部及び針葉樹晒クラフトパルプN-BKP10部からなるカナダ標準濾水度CSF350mlのパルプスラリーに対し、填料としてロゼッタ型軽質炭酸カルシウムアルバカー5970:SMI社製を灰分20となるように添加し、さらに硫酸アルミニウム1.0部、アルキルケテンダイマーAKD0.20部、歩留向上剤0.05部を添加した。このスラリーを用いて抄紙機で抄紙した。抄紙の際に固形分濃度5のデンプンと固形分濃度0.2の表面サイズ剤AKDとを含む塗液を、付着量が固形分で1.5g/m2となるように塗布し、180g/m2の支持体を得た。この支持体の表面に対し、塗工液Aをロールコーターで固形分で塗工量が15g/m2となるように塗工した。この塗工層が湿潤状態にある間に、凝固剤溶液B1を固形分で付着量が3.0g/m2となるように塗布して凝固させ、次いでプレスロールを介して加熱された鏡面仕上げ面に圧着して鏡面を写し取り、195g/m2の片面光沢紙を得た。<塗工液A>顔料として、湿式法合成非晶質シリカ製品名:ニップジェルAY―200、東ソーシリカ株式会社製、平均粒子径2.3μm60部、及びカオリン製品名:M07-1061、BASF社製、平均粒子径0.3μm40部、結着剤としてポリビニルアルコール製品名:PVA217、株式会社クラレ製10部、蛍光染料製品名:BLANKOPHORPliquid01、LANXESS社製1.5部、離型剤製品名:ノプコートPEM17、サンノプコ株式会社製0.5部、及び消泡剤製品名:SNデフォーマー480、サンノプコ株式会社製0.5部を配合して濃度25でpH8.5の塗工液を調整した。<凝固剤溶液B>ホウ酸3.26部、カチオン性コロイダルシリカ製品名:LUDOXCL-P、グレース社製、平均一次粒子径22nm4部、カチオン性コロイダルシリカ製品名:スノーテックスAK-L、日産化学株式会社製、平均一次粒子径45nm0.5部、離型剤製品名:ノプコートPEM17、サンノプコ株式会社製0.63部、界面活性剤製品名:SNウェットL、サンノプコ株式会社製を0.2部、消泡剤製品名:SNデフォーマー480、サンノプコ株式会社製を0.014部配合してpH3の凝固剤溶液を調製した。[実施例2]塗工液A中の結着剤製品名:PVA217、株式会社クラレ製の配合量を12部に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。[実施例3]塗工液A中の結着剤製品名:PVA217、株式会社クラレ製の配合量を14部に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。[実施例4]塗工液A中の湿式法合成非晶質シリカ製品名:ニップジェルAY-200、東ソーシリカ株式会社製、平均粒子径2.3μmを50部、及びカオリン製品名:M07-1061、BASF社製、平均粒子径0.3μm50部に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。[実施例5]塗工液A中の湿式法合成非晶質シリカ製品名:ニップジェルAY-200:東ソーシリカ株式会社製、平均粒子径2.3μmを40部、及びカオリン製品名:M07-1061、BASF社製、平均粒子径0.3μm60部に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。[実施例6]塗工液A中の湿式法合成非晶質シリカ製品名:ニップジェルAY―200、東ソーシリカ株式会社製、平均粒子径2.3μmを70部、及びカオリン製品名:M07-1061、BASF社製、平均粒子径0.3μm30部に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。[比較例1]塗工液A中の湿式法合成非晶質シリカ製品名:ニップジェルAY―200、東ソーシリカ株式会社製、平均粒子径2.3μmをカチオン性コロイダルシリカ製品名:クォートロンPL-3、扶桑化学工業株式社製、平均一次粒子径30nmに変更し、配合部数は10部にして、カオリン製品名:M07-1061、BASF社製、平均粒子径0.3μm90部に変更したこと以外は、実施例2と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。[比較例2]凝固液B中のカチオン性コロイダルシリカ製品名:LUDOXCL-P、グレース社製、平均一次粒子径22nmの配合量を2部に変更したこと以外は、実施例3と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。[比較例3]凝固液B中のカチオン性コロイダルシリカ製品名:LUDOXCL-P、グレース社製、平均一次粒子径22nmの配合量を無配合にしたこと以外は、実施例3と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。[比較例4]凝固液B1中のカチオン性コロイダルシリカ製品名:スノーテックスAK-L、日産化学株式会社製、平均一次粒子径45nmの配合量を無配合にしたこと以外は、実施例3と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。評価1.染料インク印字濃度得られたインクジェット用記録媒体に対し、染料インクジェットプリンターPM-920C:エプソン株式会社製を用いて所定のパターンを記録し、記録画像部の鮮やかさを目視で下記の基準によって評価した。評価が△以上であれば実用上問題がない。◎:非常に鮮やか○:鮮やか△:若干鮮やかさが劣る×:鮮やかに見えない2.顔料インク印字濃度得られたインクジェット用記録媒体に対し、顔料インクジェットプリンターPX5500:エプソン株式会社製を用いて所定のパターンを記録し、記録画像部の鮮やかさを目視で下記の基準によって評価した。評価が△以上であれば実用上問題がない。◎:非常に鮮やか○:鮮やか△:若干鮮やかさが劣る×:鮮やかに見えない3.20°光沢度得られたインクジェット用記録媒体の表面側及び裏面側のインク受理層表面のそれぞれ未印字部分の20°光沢度を、JISZ8741に従い、光沢度計村上色彩技術研究所製、TrueGLOSSGM-26PROを用いて測定した。20°光沢度が30以上であれば実用上問題がない。得られた結果を表1に示す。表1から明らかなように、実施例1~6の本発明のインクジェット用紙では20°光沢度が30以上で、印字濃度に優れたインクジェット用紙媒体が得られた。一方、比較例1~4は光沢度が30未満であり、比較例4では顔料プリンターでの印字濃度が劣っていた。"