"aイブプロフェン、及びbケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する固形製剤の製造方法であって、イブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経る工程を有することを特徴とする固形製剤の製造方法。aイブプロフェン、及びbケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経る工程を有することを特徴とする請求項1に記載の製造方法。aイブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経たのちに、bケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを添加する工程を有することを特徴とする請求項1に記載の固形製剤の製造方法。スラリー状態を経た後に、さらに乾燥及び粉砕工程を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の製造方法。bケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムの配合量が、イブプロフェン1.0質量部に対し、0.2質量部以上3.0質量部以下の範囲であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の製造方法。エタノールの添加量が、aイブプロフェン、及びbケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する粉体1.0質量部に対し、0.4質量部以上であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の製造方法。本発明の目的は、イブプロフェンの溶出性を、比較的少量の添加剤によって改善することで即効性のある固形製剤を製造し提供することにある。本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、特定の添加剤を使用し、イブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを加えスラリー状態を経て固形製剤を製造することで上記課題が解決できることを見出し、本発明を成すに至った。すなわち、本発明は、1aイブプロフェン、及びbケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する固形製剤の製造方法であって、イブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経る工程を有することを特徴とする固形製剤の製造方法、2aイブプロフェン、及びbケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経る工程を有することを特徴とする1に記載の製造方法、3aイブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経たのちに、bケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを添加する工程を有することを特徴とする1に記載の固形製剤の製造方法、4スラリー状態を経た後に、さらに乾燥及び粉砕工程を有することを特徴とする1~3のいずれか1つに記載の製造方法、5bケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムの配合量が、イブプロフェン1.0質量部に対し、0.2質量部以上3.0質量部以下の範囲であることを特徴とする1~4のいずれか1つに記載の製造方法、6エタノールの添加量が、イブプロフェンを含有する粉体1.0質量部に対し、0.4質量部以上であることを特徴とする1~5のいずれか1つに記載の製造方法、である。本発明で製造された固形製剤は、迅速かつ多量のイブプロフェンの溶出性を有する。本発明におけるイブプロフェンの配合量は固形製剤中70質量以下が好ましい。70質量を越えて配合するとイブプロフェンの溶出性改善効果の確保が困難になるからである。本発明におけるケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムは、イブプロフェンの溶出性改善の点から、イブプロフェン1.0質量部に対し、0.2質量部以上3.0質量部以下の範囲が好ましく、1.8質量部以上3.0質量部以下の範囲がより好ましい。0.2質量部以下であるとイブプロフェンの溶出性改善効果が低く、3.0質量部以上を超えて配合するとかさ高い固形製剤となって製造性や作業性が低下するためである。本発明で製造される固形製剤は、イブプロフェンと、ケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムの他に、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば、崩壊剤、結合剤、滑沢剤、抗酸化剤、コーティング剤、着色剤、矯味矯臭剤、界面活性剤、可塑剤等を配合して常法により、顆粒剤、散剤、カプセル剤、錠剤、ドライシロップ剤等として提供することができる。本発明の固形製剤の製造時においては、イブプロフェンを含有する粉体がスラリー状態となるまでエタノールを添加することを必要とする。より具体的には、aイブプロフェン、及びbケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを含有する粉体がスラリー状態となるまでエタノールを添加すること、あるいはaイブプロフェンを含有する粉体に、エタノールを添加し、スラリー状態を経たのちに、bケイ酸カルシウム又はメタケイ酸アルミン酸マグネシウムを添加することを必要とする。スラリーとは、不溶性物質を含むドロドロとした粘性の強い流動性の組成物のことである。不溶性物質を含む乾燥した粉体に対し溶媒を添加すると、パサパサしたペンデュラー状態からしっとりとしたフェニキュラー状態、ネバネバしたキャピラリー状態を超えてドロドロとしたスラリー状態となる。本発明において、スラリー状態とするためのエタノール添加量は、粉体の吸油吸水能やエタノールに対する溶解度によって異なるが、粉体1.0質量部に対し、おおよそ0.4質量部程度以上であり、0.7質量部以上がより好ましい。ドロドロとしたスラリー状態にすることで、最小限の溶媒量で溶出性の改善が可能となる。なお、一般的な練合造粒や攪拌造粒における造粒はペンデュラー域からフェニキュラー域で行われ、溶媒添加量は粉体1.0質量部に対し、おおよそ0.1~0.3質量部程度である。本発明の製造方法では、溶出性改善の為に水溶性高分子は必ずしも必要ではなく、造粒における結合剤として配合する場合がある。その場合、イブプロフェン1.0質量部に対し、0.5質量部以下の範囲で配合する。以下実施例及び試験例により、本発明をさらに具体的に説明する。表1~3中の各成分の配合量の単位はgである。実施例1表1に示す処方で顆粒剤を製した。表1の各成分を秤量し、乳鉢に加え混合および練合を行った。練合時に粉体量と等量20gのエタノールを加え、スラリー状態とし練合した。その後、室温の減圧下で真空乾燥を約12時間行い、充分に乾燥させたのち、乳鉢にて粉砕し顆粒剤を得た。実施例2実施例1のメタケイ酸アルミン酸マグネシウムをケイ酸カルシウムに置き換え同様に顆粒剤を製した。実施例3実施例2の顆粒20gに対し、クロスカルメロースナトリウム2gとステアリン酸マグネシウム0.1gを添加混合し、単発打錠機HANDTAB200、市橋精機製を用い圧縮成形することで1錠重量318mgの錠剤を得た。比較例1表1に示す処方で散剤を製造した。表1の各成分を秤量し、乳鉢に加え充分に混合を行い、均質な散剤を得た。比較例2比較例1のメタケイ酸アルミン酸マグネシウムをケイ酸カルシウムに置き換え同様に散剤を得た。実施例4~7表2に示す処方で顆粒剤を製した。表2のケイ酸カルシウム以外の各成分を秤量し、乳鉢に加え粉末状態で混合および練合を行った。次に各比率の95エタノールを加え練合しスラリー化したのち、ケイ酸カルシウムを添加しながらさらに練合した。その後、室温の減圧下で真空乾燥を約12時間行い、充分に乾燥させたのち、乳鉢にて粉砕し顆粒剤を得た。実施例8~11表3に示す処方で顆粒剤を製した。表3のケイ酸カルシウム以外の各成分を秤量し、乳鉢に加え粉末状態で混合および練合を行った。次に20gの95エタノールを加え練合しスラリー化したのち、各比率のケイ酸カルシウムを添加しながらさらに練合した。その後、室温の減圧下で真空乾燥を約12時間行い、充分に乾燥させたのち、乳鉢にて粉砕し顆粒剤を得た。試験例実施例1~11及び比較例1,2で製造したイブプロフェンの顆粒、錠剤、散剤の溶出量を次の試験法に従って行った。第十五改正日本薬局方の溶出試験法パドル法に基づき、37°C/900mLの溶出試験第1液を用いて、回転数50rpmにて測定した。試料は1ベッセル当たりイブプロフェンとして144mgとなるように投入した。溶出量はHPLC法を用いて測定し、固形製剤中に配合したイブプロフェンの溶出量の評価を行った。測定結果を図1~3に示す。実施例1~11の固形製剤は、比較例1および2に比べて迅速なイブプロフェンの溶出を示した。中でも、実施例1~3,5~7,11はイブプロフェンのpH1.2での溶解度0.053mg/mLを大きく超える溶出性を示した過飽和状態。それに対し、比較例1および2では、溶出が実施例1~11に比べて遅く、またイブプロフェンの溶解度を超える溶出性は得られなかった。すなわち、固形製剤の製造工程においてスラリー状態とすることが、イブプロフェンの溶出性改善に必須であることがわかった。"