硫酸溶液の硫酸濃度を増加させる方法であって、蒸発器中の第1の硫酸水溶液から水を蒸発させて濃硫酸溶液とする工程と、蒸発器ならびに1つ以上の加熱器およびポンプを備えるエナメルコーティングされた配管系を通して、前記第1の硫酸水溶液、前記濃硫酸溶液の一部、第2の硫酸水溶液、および過酸化水素の混合物を、ポンプ循環させる工程であって、該配管系は少なくとも180°Cの温度で作動している工程と、を含み、前記第2の硫酸水溶液の硫酸濃度は、少なくとも90であることを特徴とする、82~89の硫酸濃度を有する第1の硫酸水溶液の硫酸濃度を、少なくとも90の硫酸濃度を有する濃硫酸溶液とする硫酸溶液の硫酸濃度を増加させる方法。前記濃硫酸溶液が90~105の硫酸濃度を有する、請求項1に記載の方法。第2の硫酸水溶液が前記濃硫酸溶液のフラクションである、請求項1または2に記載の方法。前記第1の硫酸水溶液の硫酸濃度が約85であり、前記濃硫酸溶液の硫酸濃度が94~98であり、かつ前記第2の硫酸水溶液が前記濃硫酸溶液のフラクションである、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。前記エナメルコーティングされた配管系を通して汲み上げられる前記濃硫酸溶液の一部を、発煙硫酸および/または三酸化硫黄と混合して、98~130、好ましくは98~105硫酸の濃硫酸溶液を得る、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。前記エナメルコーティングされた配管系が220~250°Cの間の温度で作動している、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。前記過酸化水素を前記第1および/または前記第2の硫酸水溶液とプレミックスする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。本発明は、熱交換器中のクラックを防ぐことに関するのではなく、蒸発器および配管系中に生じるクラックを課題とするものであり、この課題は、Forterの硫酸濃縮を使用する場合には生じない。すなわち、Forterの装置では、エナメル層を有する蒸発器を用意する必要はない第4カラム第3~6行目。硫酸単独よりもはるかに腐食性の高い高濃硫酸/過酸化水素の混合物を作製する場合には、エナメルコーティングされた蒸発器およびエナメルコーティングされた配管の使用が必要であり、本発明の適用なしでは、攻撃的な硫酸/過酸化水素混合物の使用によりクラックが形成するだろう。本発明は、エナメルの損傷をもたらさない作動条件を与える新規な方法である。本発明は、82~89の硫酸濃度を有する第1の硫酸水溶液の硫酸濃度を少なくとも90の硫酸濃度を有する濃硫酸溶液に増加させる方法に関するものであり、蒸発器中の第1の硫酸水溶液から水を蒸発させて濃硫酸溶液とする工程と、蒸発器ならびに1つ以上の加熱器およびポンプを備える、エナメルコーティングを施した配管系を通して第1の硫酸水溶液、濃硫酸溶液の一部、第2の硫酸水溶液、および過酸化水素の混合物をポンプ循環させる工程であって、該配管系は少なくとも180°Cの温度で作動している工程と、を含み、第2の硫酸水溶液の硫酸濃度は少なくとも90であることを特徴とする、硫酸溶液の硫酸濃度を増加させる方法である。90を超える硫酸と過酸化水素との混合物を再利用する上記方法は、高硫酸濃度を得つつ、硫酸と過酸化水素の混合物の使用を可能にし、この再利用ステップはForterに開示も示唆もされていない。この方法は、最大98濃硫酸までの硫酸溶液濃縮を可能にする。外部源から発煙硫酸または三酸化硫黄を添加することにより、より高濃度の最大130までの硫酸を得ることができる。したがって、例えばこのプロセスで直接得られる96の濃硫酸は、最大130硫酸までさらに濃縮することができる。このように、濃硫酸を100または105硫酸まで、例えば、96硫酸から100硫酸まで増加させることが一般的である。一般に、90~105、より好ましくは98~105硫酸溶液が、アラミド繊維の製造に使用するに適した濃度と考えられている。有機不純物および場合によっては濃縮プロセス中に形成した二酸化硫黄を酸化するために、この系には、過酸化水素、または過酸化水素と第1の硫酸溶液との混合物、または過酸化水素と第2の硫酸溶液との混合物、または過酸化水素と第1の硫酸溶液との混合物および過酸化水素と第2の硫酸溶液との混合物の組み合わせを添加する。過酸化水素と第1および/または第2の硫酸溶液との混合物は、プレミックスとして作製することができる。好ましくは、過酸化水素と第2の硫酸溶液とのプレミックスを使用する。例えば、約96までの濃縮プロセス中、酸中の有機成分は過酸化水素による酸化によって分解される。WO2009/053254によれば、過酸化水素を78硫酸の一部と混合すると、より大量の過酸化水素を添加することが可能になり、それによって有機成分の転換が向上する。本発明によれば、使用する第2の硫酸溶液は、もはや第1の硫酸溶液を作るために使用する硫酸溶液と同じ比較的低い濃度ではなく、少なくとも90、したがって第1の硫酸溶液の濃度より高い濃度を有するものとする。好ましくは、第2の硫酸溶液は、濃硫酸と同じ濃度を有し、したがって、蒸発器中での蒸発の後に得られる濃硫酸溶液のフラクションであり、任意選択により発煙硫酸および/または三酸化硫黄を添加して硫酸濃度をさらに増加させて、過酸化水素との混合に使用することができる。過酸化水素としては、通常は30~70過酸化水素水溶液、好ましくは50過酸化水素水溶液を使用する。これにより、濃硫酸溶液のいくらかを取り出し、過酸化水素溶液と混合する方法が可能となる。したがって、78の供給酸第1の硫酸溶液を作るために使用する硫酸溶液を96硫酸濃硫酸溶液に濃縮する場合、過酸化水素溶液を、好ましくは96硫酸と混合する。濃硫酸に発煙硫酸および/または三酸化硫黄を添加してさらに濃縮する場合には、このさらなる濃硫酸溶液の一部分を第2の硫酸溶液として使用することもできる。第2の硫酸水溶液として78硫酸溶液を添加することと96硫酸溶液を添加することとの違いは無視できるように思われるが、その効果は予想外に重大である。すなわち、78硫酸を第2の硫酸溶液として添加する場合にはWO2009/053254による、約3年の期間内にエナメルコーティングは完全に除去されるが、96硫酸溶液の場合には前記期間中にはエナメル層のくすみすら発生させないかまたはほとんど発生させない。エナメルが、最大350°F180°Cまで水、過酸化水素、および硫酸に完全に耐性があることは知られているが、この耐性がより高温では異なることは知られていないため、この発見はより注目すべきものである。好ましい実施形態では、第1の硫酸水溶液の硫酸濃度は約85であり、濃硫酸溶液の硫酸濃度は94~98であり、かつ第2の硫酸水溶液は濃硫酸のフラクションである。本発明においては、第1の硫酸溶液を、エナメルコーティングされた配管系に注入し、蒸発器中で水を蒸発させ、水蒸気を除去して濃硫酸を部分的にポンプ循環させ、新鮮な第1の硫酸溶液、過酸化水素、および第2の硫酸溶液と混合し、系から取り出された濃硫酸の一部分はさらに別部分で使用される。配管系は、好ましくは220~250°Cの間の温度に保たれるが、温度はより高くてもよい。230~240°Cの間の温度が好ましい。本方法を実施するための装置を、図1~4に記載する。図1~4は、本発明による蒸発プロセスのブロック図を示す。ブロック図は、以下の要素を含む。1=蒸発器2=加熱器3=循環ポンプ4=エナメルコーティングされた配管系5=蒸発器出口図1においては、蒸発器を使用して、硫酸を例えば、96H2SO4に濃縮する。例えば、前段階の濃縮ステップにより約78硫酸から約85硫酸とし、得られた約85硫酸である第1の硫酸溶液を、蒸発器1の出口5よりも後に系に導入し、濃硫酸の一部と混合する。濃硫酸の別の部分は使用のために系から取り出され、例えば、アラミド重合反応、あるいは、過酸化水素/第2の硫酸混合物の作製に使用することができる。濃硫酸溶液と第1の硫酸溶液の混合物は、循環ポンプ3により配管系4を通して加熱器2に注入される。加熱器2に入る前に、過酸化水素と第2の硫酸溶液のプレミックスも系に入れる。過酸化水素/第2の硫酸混合物は、好ましくは、蒸発器から得られた濃硫酸のプレミックスとして作製され、かつ任意選択により発煙硫酸および/または三酸化硫黄に富むプレミックスとすることができる。濃硫酸溶液、第1の硫酸溶液、および第2の硫酸溶液と過酸化水素の完全な混合物を、蒸発により蒸発器1中で濃縮して濃硫酸溶液を得て、蒸発した水水蒸気は蒸発器2および配管系4から取り出し、冷却して液体の水として再利用する。代替実施形態を、図2~4に示す。図2~4におけるプロセスは、図1のプロセスと類似しているが、過酸化水素を、第1の硫酸溶液とのプレミックスとし図2、第1硫酸溶液および第2硫酸溶液の両者のプレミックスとし図3、過酸化水素水溶液として直接添加する図4点で異なる。以下の実施例により、本発明を説明する。図1による装置では、85硫酸を96硫酸に濃縮した。過酸化水素と硫酸のプレミックスは、以下のように調製した。101.15Kg/hの50H2O2を、548.88Kg/hの96H2SO4とプレミックスし、230°Cで系に注入した。エナメルの除去またはくすみは、まったく観察されなかった。比較実験として、WO2009/053254によるプレミックスを使用した。したがって、101.15Kg/hの50H2O2を、509.7Kg/hの78H2SO4とプレミックスし、230°Cで系に注入した。2ヶ月後、エナメル層は光沢ある外観を失い、くすんだ表面となった。約3年後、エナメル層が完全に除去された部位においてクラックが観察された。