入射側表面に防汚コートを有する太陽光入射部と、太陽電池セルと、を具備し、前記防汚コートは、アルミナ粒子または酸化シリコン粒子の少なくともいずれか一方を含有する膜であって、水との接触角が90度以上であり、膜厚1μm以下である表面防汚コート付太陽電池パネル。入射側表面に防汚コートを有する太陽光集光部と、太陽電池セルと、を具備し、前記防汚コートは、アナターゼ型酸化チタン粒子を含有する膜であって、膜厚5μm以下である表面防汚コート付太陽電池パネル。前記防汚コートは、その気孔率が5以下である請求項1または2に記載の表面防汚コート付太陽電池パネル。前記防汚コートは、前記アルミナ粒子または前記酸化シリコン粒子の少なくともいずれか一方の平均粒子径が100nm以下である請求項1または3に記載の表面防汚コート付太陽電池パネル。前記防汚コートは、前記アナターゼ型酸化チタン粒子の平均粒子径が1μm以下である請求項2または3に記載の表面防汚コート付太陽電池パネル。前記防汚コートは、その表面が100nm以下の突起を有する請求項1、3、4のいずれか一つに記載の表面防汚コート付太陽電池パネル。本発明が解決しようとする課題は、入光部や集光部表面の汚染を防ぎ、長期的に発電効率の低下を抑制することを可能にする表面防汚コートを施した太陽電池パネルを提供することである。上記課題を達成するために、実施形態の表面防汚コート付太陽電池パネルは、入射側表面に防汚コートを有する太陽光入射部と、太陽電池セルと、を具備し、前記防汚コートは、アルミナ粒子または酸化シリコン粒子の少なくともいずれか一方を含有する膜であって、水との接触角が90度以上であり、膜厚1μm以下であることを特徴としている。以下、発明を実施するための実施形態について説明する。第1の実施形態本実施形態の太陽光パネルは、入射側表面に防汚コートを有する太陽光入射部と、太陽電池セルとを具備している。特にメガソーラーのような大量の太陽光パネルが使用されている発電システムに適したものである。すなわち、住宅用途のように太陽光パネルが少ない場合には、各太陽光パネル表面を清掃することで、表面に付着した汚れを取り除くことが可能であるが、太陽光パネル枚数が増えると、メンテナンスの面などから現実的ではないからである。さて、上記太陽光入射部は、基材がガラスであり、後述の太陽電池セルを保護する高い透過率と、低い反射率を伴ったいわゆるカバーガラスである。入射部表面には防汚コートが施される。また、太陽電池セルは、例えば、シリコン単結晶型やアモルファスシリコン単結晶型のシリコン型太陽電池、ガリウム砒素型の太陽電池、色素増感型太陽電池等であり、公知の太陽電池セルである。さて、入射部表面に施される防汚コートは、酸化シリコンまたはアルミナの少なくともいずれか一方を含有する膜であり、水との接触角が90度以上であり、膜厚1μm以下であることが好ましい。通常、太陽光パネルは10~30度の傾斜をつけて設置されるが、本実施形態によれば、水との接触角が90度以上であることで、入射部に付着する有機物などを雨水によって洗い流すことができる。水との接触角は、防汚コートを形成する際、カバーガラスをSiOH4などの溶液に浸漬させるが、その溶液の温度によって制御することができる。すなわち、溶液の温度が高ければ、接触角が大きくなり、逆に温度が低ければ、接触角は小さくなる。ちなみに、接触角を90度以上とするには、溶液の温度は70度以上が望ましい。また、防汚コートの膜厚は1μmを超えると、入射部の透光性が低下し、太陽電池パネルの発電量を維持できず、好ましくない。膜厚は溶液への浸漬時間によって制御することができる。すなわち、浸漬時間が長ければ膜厚は大きくなり、逆に時間が短ければ膜厚は小さくなる。また、防汚コートは、気孔率が5以下であることが好ましい。気孔率が5を超えると、気孔どうしが連結した、いわゆる開気孔となり、太陽光の散乱が増大し、発電量が低下するためである。さらに、防汚コートは、含有するアルミナ粒子および/または酸化シリコン粒子の平均粒子径が100nm以下であることが望ましい。平均粒子径が100nmを超えると、粒子による散乱が大きくなることで、透光性が減少し発電量が低下するためである。さらにまた、防汚コートは、その表面が100nm以下の突起を有することが好ましい。100nmを超える突起を有すると、いわゆるロータス効果が低下し入射部表面の撥水性が低下することで、有機物等の付着後、その除去能力が維持できず、発電量が低下するためである。第2の実施形態本実施形態の太陽光パネルは、集光型太陽電池パネルであり、入射側表面に防汚コートを有する太陽光集光部と、太陽電池セルとを具備している。さて、上記太陽光集光部は、ガラス製やプラスチック製のフレネルレンズ、反射鏡を用いた二段レンズなどである。集光部表面には防汚コートが施される。また、太陽電池セルは、例えば、シリコン単結晶型やアモルファスシリコン単結晶型のシリコン型太陽電池、ガリウム砒素型の太陽電池、色素増感型太陽電池等であり、公知の太陽電池セルである。さて、入射部表面に施される防汚コートは、アナターゼ型酸化チタンを含有する膜であって、膜厚5μm以下であることが好ましい。バンドギャップが3.0eV波長換算で400nmであるルチル型酸化チタンと比べて、アナターゼ型酸化チタンは、バンドギャップが3.2eV波長換算で380nmであり、太陽光に占める割合がより少ない380nm以下の波長で励起されるため、太陽電池セルの発電率低下を抑制しながら超親水性や酸化によって集光部表面の清浄性を維持することに適しているからである。集光型太陽パネルは、たとえば第1の実施形態の太陽光パネルに付着する汚れと同等サイズの汚れでも、集光の倍率に比例して、より大きな影響を及ぼす。よって集光型太陽パネルは雨水がなくとも表面の清浄度を維持すべく、酸化チタンの超親水性、酸化還元作用などのいわゆる光触媒効果を利用することが好ましい。また、防汚コートの膜厚は5μmを超えると、基材との熱膨張の違いで使用時に亀裂が入ったり、剥離が生じたりして好ましくない。また、防汚コートは、気孔率が5以下であることが好ましい。気孔率が5を超えると、気孔どうしが連結した、いわゆる開気孔となり、太陽光の散乱が増大し、発電量が低下するためである。さらに、防汚コートは、含有する酸化チタン粒子の平均粒子径が1μm以下であることが望ましい。平均粒子径が1μmを超えると、酸化チタン粒子どうしの粒界や粒界3重点などに不純物やアモルファス相が存在することで、透光性が減少し、発電量が低下するためである。以下、実施例を用いて本実施形態を説明する。実施例1太陽電池の入光部であるガラス100cm×150cmをSiOH4溶液中に浸漬し、攪拌しながら70°Cでガラス表面に酸化シリコンを成長させ、酸化シリコン膜を形成した。膜厚は、浸漬時間により制御した。このようにして作製した酸化シリコン膜付きのカバーガラスを、太陽電池パネルの入射光側に設置した。ここで、接触角は、SiOH4溶液温度を変化させることで制御した。また、溶液をAlOH3とし、表面に酸化アルミ膜を形成したカバーガラスを作成し、太陽電池パネルに設置した。以上のようにして作成した太陽電池パネルの初期発電量を比較した。まず、酸化シリコン膜および酸化アルミ膜の膜厚と太陽電池パネルの初期発電量を比較した結果を図1に示す。図1より、膜厚が1μmより大きい場合は、初期発電量が顕著に低下していることがわかる。膜厚が一定以上だと、入射光を吸収散乱するため透過性が足りず、太陽電池セルに入射できない分が、発電に寄与しなかったためと思われる。なお、ここでは表面に何も形成されていないカバーガラスを用いた太陽電池パネルの初期発電量の値を1とし、相対発電量として初期発電量を規格化している。続いて、酸化シリコン膜付きのパネルに関し、接触角と初期発電量について比較した結果を図2に示す。初期発電量と設置1ヵ月後の発電量を相対的に示している。図2より、接触角が90度より小さい場合には、1ヵ月後の発電量が低下していることがわかる。これは、カバーガラスの清浄性が保たれず、汚染物が蓄積し、太陽電池セルに入射できない分が、発電に寄与しなかったためと思われる。実施例2集光型太陽電池の集光部であるアクリル製フレネルレンズ150mm×150mmに、TiOH4をスピンコートにて塗布し、室温で72時間乾燥し重合させることで酸化チタン膜を形成した。膜厚は、スピンコートにてよる塗布を繰り返すことで制御した。このようにして作製した酸化チタン膜付きフレネルレンズを、JISC8917に準拠して-40°Cから90°Cの熱サイクルを連続して200回繰り返す実験を実施した。結果を図3に示す。図3より、膜厚が5μmより大きい場合には亀裂が発生することがわかる。実施例3実施例1と同様のプロセスにおいて、攪拌する速度を早くることで膜中に気泡を発生させ、気孔率を変化させた酸化シリコン膜をカバーガラス表面に形成した。得られたカバーガラスを実施例1と同様に、太陽電池パネルを組み、それぞれの初期発電量を比較した。結果を図4に示す。図4より、気孔率が5を超えると発電量の低下を招くことがわかる。実施例4実施例2と同様のプロセスにおいて、乾燥する速度を早くすることで膜中に気泡を発生させ、気孔率を変化させた酸化チタン膜をフレネルレンズ表面に形成した。なお、評価として多結晶Siの太陽電池を用い、酸化チタン膜の気孔率が異なるフレネルレンズで集光率10倍の集光型太陽電池を組み、発電量を比較した。結果を図5に示す。図5より、気孔率が5を超えると発電量の低下を招くことがわかる。実施例5実施例1と同様のプロセスにおいて、酸化シリコン膜をカバーガラス表面に形成した後、さらに400°Cで熱処理を行い、酸化シリコン粒子を粒成長させた。平均粒径は、熱処理時間により制御した。なお、粒径はSEM観察により、粒子100個の最大径の平均により算出した。以上のようにして作製した酸化シリコン膜付きカバーガラスを太陽電池に組み込み、初期発電量を比較した。結果を図6に示す。図6より、酸化シリコン粒子の平均粒径が100nmを超えると、発電量の低下が大きいことがわかる。実施例6実施例2と同様のプロセスにおいて、TiOH4をガラス製フレネルレンズ表面に塗布し、室温で72時間乾燥し重合させた後、さらに500°Cで熱処理を行い、酸化チタン粒子を粒成長させた。平均粒径は、熱処理時間により制御した。なお、粒径は実施例5と同様に算出した。以上のようにして作製した酸化チタン膜付きフレネルレンズを集光型太陽電池に組み込み、発電量を比較した。結果を図7に示す。図7より、酸化チタン粒子の平均粒径が1μmを超えると、発電量の低下が大きいことがわかる。実施例7実施例1と同様のプロセスにおいて、SiOH4溶液を用いてカバーガラス上に酸化シリコン膜を形成した。その際、浸漬時間を長くすることによって、表面の突起を100nm以上に成長させた。評価は太陽電池パネル設置一ヶ月後の発電量を比較した。結果を図8に示す。図8より、表面の突起が100nmを越えると発電量が低下することがわかる。実施例8アナターゼ型およびルチル型の結晶構造を有する平均粒子径が500nmの酸化チタン粉末を用いて、純水中に濃度10にて分散させたTiOH4溶液を実施例2と同様に、スピンコートにて塗布し乾燥させた。500°Cで熱処理を行い、ガラスレンズ上に酸化チタン膜を形成した。なお、この際の気孔率は3であった。結果を図9に示す。図9より、アナターゼ型の結晶構造が発電量が大きいことがわかる。なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の意図を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。