上下一対の作業ロールとこれらをそれぞれ支持する上下一対の補強ロールを有する金属板材の圧延機であって、上下作業ロールにそれぞれインクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーが、圧延機ハウジングの内側に突出したプロジェクトブロックにそれぞれ配備され、上作業ロールを支持する上作業ロール内側チョック及び上作業ロール外側チョックを備え、上補強ロールチョックに接続し、前記上作業ロール外側チョックを吊り上げ可能に配備された作業ロールバランス装置を備え、前記下作業ロールの胴部に負荷される圧延方向力が、前記プロジェクトブロックと下作業ロールチョックとの接触面によって支持され、前記上作業ロールの胴部に負荷される圧延方向力が、前記プロジェクトブロックの上方に位置する圧延機ハウジングウィンドウと前記上作業ロール内側チョックとの接触面によって支持され、前記上作業ロール内側チョックは、前記油圧シリンダーからインクリースベンディング力を受け、前記上作業ロール外側チョックは、前記作業ロールバランス装置からバランス力を受けることを特徴とする金属板材の圧延機。前記上作業ロールにインクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーと、前記下作業ロールにインクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーとが、前記プロジェクトブロック内において平面図上で異なる位置に配備されていることを特徴とする請求項1に記載の金属板材の圧延機。前記上作業ロールにディクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーが、前記上補強ロールチョックに配備されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の金属板材の圧延機。前記下作業ロールにディクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーが、下補強ロールチョック又は前記プロジェクトブロックの下方に位置する第2のプロジェクトブロックに配備されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の金属板材の圧延機。特許文献1に開示されているような典型的な厚板圧延機の形式、すなわち図6、図7に示すような圧延機は、ロール開度を大きくとることを最優先として設計されている。すなわち、圧下装置11によって上下位置が設定制御される上補強ロールチョック4-1に繋がるアーム部が上作業ロールチョック3-1を保持する構造となっている。そして、構造上大きさに制約のある当該アーム部にインクリースベンディング装置6-1、6-2を組み込むため、大容量の油圧シリンダーを組み込むことが困難だからである。このため、強力なロールベンディング力を付与することができない。例えば、作業ロール直径800mm程度のホットストリップミル仕上圧延機は200tf/chockを超える能力の作業ロールベンディング装置が実用化されている。これに対して、作業ロール直径1000mm程度の厚板圧延機も200tf/chock程度の作業ロールベンディング装置しか実用化されていない。ロール直径の対比から、より大容量のロールベンディング力が必要なことは明白である。ここで、ロールベンディング効果の指標となるロールたわみは、負荷された曲げモーメントが同じであればロールの断面二次モーメントに反比例する。したがって、作業ロール直径1000mmの厚板圧延機のロールベンディング効果は、作業ロール直径800mmのホットストリップミル仕上圧延機に比べて約60も劣ることになる。このため、厚板圧延機の板クラウン形状制御装置としては、作業ロールベンディング力が使用されてもその効果は小さく、代わりにロールクロス機能やロールシフト機能が実用化され活用されている。しかしながら、ロールクロス機能やロールシフト機能は、圧延中に迅速に設定変更することが困難である。したがって、圧延中の外乱因子を取り除くことが不可能で、形状制御端としては不完全と言わざるを得ない。一方、図8のような特許文献2及び3に開示されている圧延機のように、インクリースベンディング装置6-1、6-2が作業ロールチョック3-1、3-2に組み込まれている場合は、油圧シリンダーのストロークを長くとることができる。これによって大きなロール開度を実現できる。さらに、大容量の油圧シリンダーを組み込むことも可能となるので、厚板圧延機でも実用的な作業ロールベンディング効果を期待できる。一方、作業ロール1-1、1-2は圧延操業による損耗が激しいために定期的なロール組み替えが必要である。そして、組み替え作業の度に、インクリースベンディング装置の油圧配管を着脱しなければならない。これによって、ロール組み替え時間が長くなるだけでなく、配管着脱時には油圧配管内に微小な異物が混入する可能性が高くなる。よって、この圧延機では、高応答油圧制御のためのサーボバルブを採用することができない。また、配管の着脱を容易にするために、柔構造かつ着脱自在な、フレキシブル配管などの油圧配管を介して、それぞれの油圧制御弁に接続しなければならない。また、フレキシブル配管を採用すると、柔構造であるために油圧の変動を吸収緩和してしまうことがある。したがって、応答性の高いロールベンディング装置とすることが困難となる。他方、図9のような特許文献2及び4に開示されている圧延機では、インクリースベンディング装置6-1、6-2が、圧延機ハウジング9に繋がるプロジェクトブロック5-1、5-2に組み込まれている。よって、ロール組み替え作業の度にインクリースベンディング装置の油圧配管を着脱する必要がない。したがって、この圧延機は、応答性の高いロールベンディング装置とすることができる。そのため、ホットストリップミル仕上圧延機に多用されている。しかしながら、この形式では、上作業ロール1-1に作用するオフセット分力等の圧延方向力を支持するのは、作業ロールチョック3-1とプロジェクトブロック5-2との接触面である。そのため、圧下装置11を操作してロール開度を大きくすると、作業ロールの回転中心が該接触面の外側となって作業ロールチョック3-1の姿勢が不安定となる。その結果、大きなロール開度をとることができない。このため、大きなロール開度が必要な厚板圧延機では、この圧延機が採用されることはほとんどない。上記のように、ロール開度を大きくとることのできる圧延機において、応答性が高く強力な作業ロールベンディング装置を組み込むことのできる圧延機は従来技術では存在しない。ところで、インクリースベンディング装置のストロークは最大でもプロジェクトブロックの高さまでである。これにより大開度ではベンダー力を作用させることができない。さらに、仕上圧延から、可能性のある最大板厚800mm程度の粗圧延までベンダー力を作用させて対応可能なロール開度をとることのできる圧延機も存在しない。本発明の解決すべき課題は、上下作業ロール間の開度を大きくとるとともに、強力なロールベンディング力を付与し、かつ、高応答であり、圧延方向力を安定して支持できるとともに、上下作業ロール間の開度を仕上圧延だけではなく、粗圧延にもベンダー力を作用させて対応できる超大開度とすることを、容易に達成できる圧延機を提供することである。本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、圧延機ハウジングからその内側方向に突出するプロジェクトブロックを、パスラインに対して下側にシフトし、パスラインに対して上下非対称にするように設置することにより、以下のことが可能となることを見出した。a上作業ロールチョックにかかる圧延方向力を常に圧延機ハウジングで受ける構造とできること。これにより、安定して作業ロールチョックを支えることができる。b上記プロジェクトブロックに、上下インクリースベンディング装置を組み込むことができること。これにより、大容量大ストロークの強力ベンディング装置を備えることができる。cまた、インクリースベンディング装置をプロジェクトブロックに組み込むことで、油圧配管を固定化でき、サーボバルブを適用することができること。これにより高応答のインクリースベンディング力の制御が可能となる。また、これらの装置上の発明により、以下の圧延機操業方法が可能となることも見出した。d応答性の低いディクリースベンディング装置であっても、応答性の速いインクリースベンディング装置との協働により、高応答のベンディング力制御が可能となること。これにより、製品品質、圧延歩留が大きく改善される。eさらに、上作業ロールを、ロール内側チョック、ロール外側チョックを備えた支持形式以下ダブルチョック形式というし、上補強ロールチョックに、上作業ロールのロール外側チョックを吊り上げ可能な作業ロールバランス装置を設けることにより、上下作業ロール間の開度がインクリースベンディング装置のストロークを超える超大開度となったときにも、作業ロールにバランス力を付与できる。本発明は、これら知見を基に成されたものであり、その要旨は、以下のとおりである。1上下一対の作業ロールとこれらをそれぞれ支持する上下一対の補強ロールを有する金属板材の圧延機であって、上下作業ロールにそれぞれインクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーが、圧延機ハウジングの内側に突出したプロジェクトブロックにそれぞれ配備され、上作業ロールを支持する上作業ロール内側チョック及び上作業ロール外側チョックを備え、上補強ロールチョックに接続し、前記上作業ロール外側チョックを吊り上げ可能に配備された作業ロールバランス装置を備え、前記下作業ロールの胴部に負荷される圧延方向力が、前記プロジェクトブロックと下作業ロールチョックとの接触面によって支持され、前記上作業ロールの胴部に負荷される圧延方向力が、前記プロジェクトブロックの上方に位置する圧延機ハウジングウィンドウと前記上作業ロール内側チョックとの接触面によって支持され、前記上作業ロール内側チョックは、前記油圧シリンダーからインクリースベンディング力を受け、前記上作業ロール外側チョックは、前記作業ロールバランス装置からバランス力を受けることを特徴とする金属板材の圧延機。2前記上作業ロールにインクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーと、前記下作業ロールにインクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーとが、前記プロジェクトブロック内において平面図上で異なる位置に配備されていることを特徴とする前記1の金属板材の圧延機。3前記上作業ロールにディクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーが、前記上補強ロールチョックに配備されていることを特徴とする前記1又は2の金属板材の圧延機。4前記下作業ロールにディクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーが、下補強ロールチョック又は前記プロジェクトブロックの下方に位置する第2のプロジェクトブロックに配備されていることを特徴とする前記1~3の金属板材の圧延機。本発明に係る圧延機は、図2に示すように、上作業ロール1-1の胴部に負荷される圧延方向力を、上作業内側ロールチョック3-1とプロジェクトブロック5-2より上方の圧延機ハウジングウィンドウ12との接触面によって支持する構造である。そのため、大きなロール開度をとることができるとともに、強力なロールベンディング力を得ることができる。そして、上下作業ロール1-1、1-2にそれぞれインクリースベンディング力を負荷する油圧シリンダーが、圧延機ハウジングの内側に突出したプロジェクトブロック5-2にそれぞれ配備された構造である。そのため、作業ロールの組み替え作業の度にインクリースベンディング装置の油圧配管を着脱する必要がない。このために、インクリースベンディング装置に、固定油圧配管を介してそれぞれの油圧制御弁に接続することができ、高応答油圧制御のためのサーボバルブを採用することができ、応答性の高いインクリースベンディング装置とすることができる。したがって、圧延材入側板厚や圧延材温度等の圧延中に変動する外乱に対しても良好な板クラウン形状を造り込むことが可能であり、製品品質及び歩留を大きく改善することができる。さらに、上作業ロール外側チョック3-3は、作業ロールバランス装置13からバランス力を受ける構造である。そのため、ロール開度がインクリースベンディング装置のストローク範囲を超えた場合でも、ロールバランス装置13により作業ロールにバランス力を負荷できるので、非常に大きなロール開度をとることができ、仕上圧延だけではなく、粗圧延にもベンダー力を作用させて対応できる圧延機とすることができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。図1は、本発明に係る圧延機の構造を示す正面である。図1に示すように、本発明に係る圧延機は、上作業ロール1-1及び下作業ロール1-2からなる上下一対の作業ロールと、これらをそれぞれ支持する上補強ロール2-1及び下補強ロール2-2からなる上下一対の補強ロールを備えた圧延機である。そして、本発明に係る圧延機の上作業ロール1-1は、上作業ロール内側チョック3-1及び上作業ロール外側チョック3-3の、2組のチョックにより支持される、ダブルチョック形式である。図2は、本発明に係る圧延機の構造を示す図であり、図1のA-A’断面を示す。本発明に係る圧延機は、上作業ロール内側チョック3-1を介して上作業ロール1-1にインクリースベンディング力を負荷する入側上インクリースベンディング装置6-1及び出側上インクリースベンディング装置6-2、並びに、下作業ロールチョック3-2を介して下作業ロール1-2にインクリースベンディング力を負荷する、入側下インクリースベンディング装置6-3及び出側下インクリースベンディング装置6-4が、圧延機ハウジング9の内側に突出した入側プロジェクトブロック5-1及び出側プロジェクトブロック5-2に配備されている。図3は、本発明に係る圧延機の構造を示す図であり、図1のB-B’断面を示す。本発明に係る圧延機は、上補強ロールチョック4-1に接続された入側作業ロールバランス装置13-1及び出側ロールバランス装置13-2を備え、入側作業ロールバランス装置13-1及び出側ロールバランス装置13-2は、上作業ロール外側チョック3-3を吊り上げ可能に構成され、上作業ロール外側チョック3-3にバランス力を与える。本発明に係る圧延機では、圧延機の構造設計上の観点、特にロール開度を大きくとるための観点から、プロジェクトブロック5-1、5-2の位置、及び上作業内側ロールチョック3-1の形状などについて抜本的な見直しを行い、図9に示す従来の圧延機の問題点を解決している。図9に示す従来形式では、板クラウン形状制御が必要な領域で大きなロール開度をとることができない。この圧延機は、プロジェクトブロック5-1、5-2を、被圧延材10の通過する位置以下パスラインともいうに対して、ほぼ上下対称になるように配置している。このため、上作業ロールチョック3-1とプロジェクトブロック5-2との接触面によって、上作業ロール1-1に作用するオフセット分力等の圧延方向力、すなわち、被圧延材10や上補強ロール2-1等から、上作業ロール1-1の胴部に負荷される圧延方向力を支持する構造だからである。この構造では、ロール開度を大きくするにしたがい、上作業ロール1-1の回転中心位置、すなわち、圧延方向力の作用点と上作業ロール内側チョック3-1が上方に移動し、前記圧延方向力を支持するプロジェクトブロック5-2との接触面積が減少する。したがって、ロール開度を大きくするにしたがって、上作業ロール内側チョック3-1の姿勢が不安定となるので、大きなロール開度をとることができない。本発明に係る圧延機は、上記の問題点を解決する。本発明に係る圧延機は、図2に示すように、圧延機ハウジング9からその内側方向に突出するプロジェクトブロック5-1、5-2を、パスラインに対して下側にシフトした位置に配置する。すなわち、図9に示す従来の圧延機とは異なり、パスラインに対して上下非対称になるようにプロジェクトブロック5-1、5-2を配置する。さらに、上作業内側ロールチョック3-1は、プロジェクトブロック5-2と接触して圧延力を支えるのではなく、圧延機ハウジングウィンドウ12に接触して圧延力を支えるようにした。これにより、本発明に係る圧延機では、上作業ロール内側チョック3-1とプロジェクトブロック5-2の上方の圧延機ハウジングウィンドウ12との接触面によって、上作業ロール1-1に作用するオフセット分力等の圧延方向力、すなわち、被圧延材10や上補強ロール2-1等から上作業ロール1-1の胴部に負荷される圧延方向力を支持する。このような構造にすれば、圧延機上側の圧下装置11を操作してロール開度を大きくしても、上作業ロール内側チョック3-1と圧延機ハウジングウィンドウ12とが接触する面積は一切変化しない。したがって、上作業ロール内側チョック3-1の姿勢は、ロール開度の値にかかわらず常に安定して保持されることになる。図9に示すように、上下のインクリースベンディング装置をプロジェクトブロックに配備した圧延機は周知ではある。しかし、本発明に係る圧延機は、プロジェクトブロック5-1、5-2の位置、並びに上作業ロール内側チョック3-1の形状について抜本的な見直しを行って、上作業ロール1-1の胴部に負荷される圧延方向力を、上作業ロール内側チョック3-1とプロジェクトブロック5-2の上方の圧延機ハウジングウィンドウ12とが接触する接触面で支持する構造としたので、板クラウン形状制御が必要な領域で大きなロール開度をとることができる。さらに、本発明に係る圧延機では、上作業ロール1-1にインクリースベンディング力を負荷する上インクリースベンディング装置6-1、6-2と、下作業ロール1-2にインクリースベンディング力を負荷する下インクリースベンディング装置6-3、6-4を、圧延機ハウジング9の内側に突出したプロジェクトブロック5-1、5-2に配備している。そのため、作業ロールの組み替え作業の度にインクリースベンディング装置の油圧配管を着脱する必要がなく、応答性の高いインクリースベンディング装置とすることができる。これは、インクリースベンディング装置をプロジェクトブロック5-1、5-2に固定された油圧配管を介して、それぞれの油圧制御弁に接続することができ、高応答油圧制御のためのサーボバルブを採用することができるからである。被圧延材の板厚が、概ね100mm以下のときは、板クラウン形状制御が必要である。この場合は、上作業ロール1-1にインクリースベンディング力を負荷する上インクリースベンディング装置6-1、6-2を使用してロールバランスをとる。上作業ロールに対する高応答で強力なインクリースベンディング力が必要となり、効力を発揮するのは、板厚が100mm程度よりも薄いときである。板厚がそれ以上の領域では、作業ロールに対するインクリースベンディング力は、実質的に不要であり、作業ロールにバランス力を負荷する機能のみ確保できれば良い。すなわち、インクリースベンディング装置のストローク範囲を超えてロール開度が大きくなった場合には、作業ロールにバランス力を負荷できる装置を別途設ければよい。これにより、ロール開度がさらに大きくなった場合にもロールバランス機能が確保され、粗圧延などの板厚が厚い被圧延材が厚い場合の圧延にも対応可能となる。そこで、本発明においては、ロール開度がインクリースベンディング装置のストローク範囲を超えた範囲では、図1、3に示すように、圧延機ハウジング9の外側に配置した上作業ロール外側のチョック3-3が、上補強ロールチョック4-1に接続し、上作業ロール外側のチョック3-3を吊り上げ可能に配備された作業ロールバランス装置13からバランス力を受ける構造とした。ここで、バランス力とは、作業ロールと補強ロールのコンタクト力であり、作業ロールを吊り上げ適切な位置に保つだけでなく、ベンダー力に代わって作業ロール駆動において補強ロールを摩擦力によって従動させるために必要である。これにより、上作業ロール1-1にインクリースベンディング力を負荷する上インクリースベンディング装置のストローク範囲を超えてロール開度が大きくなった場合にも、作業ロールにバランス力を負荷することが可能となる。さらに、本発明に係る圧延機では、作業ロールバランス装置13に油圧シリンダーを導入し、作業ロールバランス装置13のアーム部分の伸び縮みを可能にすることができる。また、アーム部分を左右方向入側出側方向に開閉することができるようにすれば、作業ロールの組み替え作業ロールバランスの切り替えをスムーズに行うことができる。なお、本発明に係る圧延機において、下作業ロール1-2の胴部に負荷される圧延方向力については、下作業ロールチョック3-2とプロジェクトブロック5-2の接触面によって支持される。このため、図2に示す圧延機では、下作業ロールチョック3-2のプロジェクトブロック5-1、5-2に挟み込まれる部分の高さを大きくしている。また、ロール開度は、主に上作業ロールチョックを上下に移動させることにより調整するので、下作業ロールチョックの上下の移動量は少ない。そのため、ロール開度が大きくなるにしたがい、下作業ロールの姿勢が不安定になることはない。図4は、上下のインクリースベンディング装置の配置例を示す断面平面図である。つまり、プロジェクトブロック5-1、5-2のパスライン高さの断面図である。本発明に係る圧延機では、上下のインクリースベンディング装置を、プロジェクトブロックの断面平面図上で互いにずらして配備することが望ましい。例えば、図4に示すように、上インクリースベンディング装置6-1、6-2と、下インクリースベンディング装置6-3、6-4とを、作業ロール1-2の軸方向にシフトした位置関係となるように配備することが望ましい。このようにすれば、上下のインクリースベンディング装置が互いに干渉しない。その結果、上インクリースベンディング装置6-1、6-2のストロークを大きくして、板クラウン形状制御が必要な領域においてさらに大きなロール開度をとることができる。なお、図4では下インクリースベンディング装置6-3、6-4は入側、出側それぞれ油圧シリンダーを2本としているが、油圧シリンダーを1本として上インクリースベンディング装置6-1、6-2と干渉しないように作業ロール1-2の軸方向に異なる位置に配置することでも同様の効果を得ることができる。図5も上下のインクリースベンディング装置の配置例を示す透視平面図である。つまり、プロジェクトブロック5-1、5-2のパスライン高さの断面図である。図5に示すように、上インクリースベンディング装置6-1、6-2と、下インクリースベンディング装置6-3、6-4とを、圧延方向にシフトした位置関係としてもよい。このような配置でも、上下のインクリースベンディング装置は互いに干渉しない。その結果、上インクリースベンディング装置6-1、6-2のストロークを大きくして、さらに大きなロール開度をとることができる。ここまでは、主に解決課題の一つである大きなロール開度を獲得する観点から、本発明に係る圧延機の構造について説明してきた。次に、この構造によれば、もう一つの解決課題である強力なロールベンディング力の付与についても容易に達成できることを説明する。図6、図7はいずれも従来技術に係る厚板圧延用の圧延機の構造を示す側面図であり、いずれの圧延機もロール開度を大きくとることができる圧延機である。しかしながら、これらの従来の圧延機では、強力なロールベンディング力を付与することができない。これは、上補強ロールチョック4-1から下方に突出したアーム部に、上インクリースベンディング装置6-1、6-2を組み込む構造であるため、大容量及び大ストロークの上インクリースベンディング装置6-1、6-2を配備することができないからである。また、これらの圧延機は、上補強ロールチョックからアーム部を出すため、上ディクリースベンディング装置の設置スペースがロールの軸心によってしまう。そのため、上補強ロールチョック4-1の軸受けと干渉するので、大容量大ストロークの上ディクリースベンディング装置7-1、7-2を配備することができない。一方、図2に示すように本発明に係る圧延機では、圧延機ハウジング9からその内側方向に突出するプロジェクトブロック5-1、5-2に、大容量大ストロークの上インクリースベンディング装置6-1、6-2を配備することができる。また、本発明に係る圧延機は、上補強ロールチョック4-1には図6、図7に示すようなアーム部を備えない。このため、上補強ロールチョック4-1の軸受けと干渉しない位置に、大容量大ストロークの上ディクリースベンディング装置7-1、7-2を配備することができる。これにより、上作業ロール1-1に大きなディクリースベンディング力を負荷することが可能となる。すなわち、プロジェクトブロック5-1、5-2の位置、並びに上作業ロール内側チョック3-1の形状について抜本的な見直しを行って、上作業ロール1-1の胴部に負荷される圧延方向力を、上作業ロール内側チョック3-1とプロジェクトブロック5-2との接触面によって支持する構造とした本発明に係る圧延機によれば、大きなロール開度をとることができるとともに、強力なロールベンディング力の付与もできる。また、作業ロールの組み替え作業の度にインクリースベンディング装置の油圧配管を着脱する必要がない。このために、それぞれのインクリースベンディング装置は、固定油圧配管を介して、それぞれの油圧制御弁に接続することができ、高応答油圧制御のためのサーボバルブを採用することができる。したがって、応答性の高いインクリースベンディング装置とすることができる。さらに、本発明の圧延機は、上作業ロールのチョックを、上作業ロール内側チョック3-1と上作業ロール外側チョック3-3からなる、ダブルチョック形式とした。そして、上補強ロール4-1に接続され、上作業ロール外側ロールチョック3-3を吊り上げ可能に構成されたロールバランス装置により、上作業ロールにバランス力を負荷することができる。これによって、ロール開度が、インクリースベンディング装置のストロークを超える超大開度となったときであっても作業ロールはバランス力を受けるので、仕上圧延だけでなく、板厚が厚い粗圧延にもベンダー力を作用させて対応することができるようになる。ところで、図10に示す圧延機のように、下ディクリースベンディング装置7-3、7-4を、下補強ロールチョック4-2に配備すると、下補強ロール2-2を組み替える際には、ディクリースベンディング装置の油圧配管を着脱しなければならない。このため、高応答油圧制御のためのサーボバルブを採用することは困難であり、油圧配管の着脱を容易にするために、フレキシブル配管を一部に採用しなければならない場合もある。したがって、固定配管やサーボバルブを採用した場合と比較すると、ロールベンディング装置の応答性は低くならざるを得ない。さらに、着脱時には、油圧配管内に微小な異物が混入する可能性が高い。これに対し、図11に示す圧延機によれば、下補強ロール2-2を組み替える際に生じる上記問題を解決することができる。専用のプロジェクトブロックに配備する下ディクリースベンディング装置の油圧配管には高応答油圧制御のためのサーボバルブを採用でき、フレキシブル配管を使用せずに済むからである。このために、下補強ロール2-2の組み替えが容易になるとともに応答性の高いロールベンディング装置とすることができる。