"紫外UV線によって硬化可能な光硬化性組成物であって、A下記の式I[式中、PaとPbは、カチオン重合可能な基から互いに独立して選択され;xyは1以上の整数であり;SpとSp’は、脂環式炭化水素基、直鎖状脂肪族炭化水素基、および分岐鎖状脂肪族炭化水素基から互いに独立して選択され;R1とR2は、互いに独立して、直鎖状脂肪族炭化水素基、分岐鎖状脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、アルコキシ基、芳香族基、またはヘテロ芳香族基である]で示される少なくとも1種のオルガノシロキサン成分A;B下記の式II[式中、nは7~300の範囲の整数であり;xyは1以上の整数であり;PaとPbは、カチオン重合可能な基から互いに独立して選択され;SpとSp’は、脂環式炭化水素基、直鎖状脂肪族炭化水素基、および分岐鎖状脂肪族炭化水素基から互いに独立して選択され;R1、R2、R3、およびR4は、互いに独立して、直鎖状脂肪族炭化水素基、分岐鎖状脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、アルコキシ基、芳香族基、またはヘテロ芳香族基である]で示される少なくとも1種の第2のオルガノシロキサン成分B;Cシロキサン基のない少なくとも1種のエポキシ成分及び/又はオキセタン成分C;およびD少なくとも1種のカチオン性光開始剤D;を含む上記光硬化性組成物。硬化性組成物の総重量を基準として、A15~75重量の、好ましくは35~55重量の成分A;B15~75重量の、好ましくは35~55重量の成分B;C1~40重量の、好ましくは5~15重量の成分C;およびD0.1~10重量の、好ましくは1.5~5重量の成分D;を含む、請求項1に記載の硬化性組成物。硬化性組成物の総重量を基準として、A25~65重量の成分A;B25~65重量の成分B;C3~25重量の成分C;およびD1~7重量の成分D;を含む、請求項1に記載の硬化性組成物。成分Bにおけるnが、7~200の範囲の整数であり、好ましくは7~100の範囲の整数であり、さらに好ましくは7~50の範囲の整数である、請求項1~3のいずれかに記載の硬化性組成物。成分Aまたは成分Bにおけるxとyが1である、請求項1~4のいずれかに記載の硬化性組成物。成分Aまたは成分BにおけるPaとPbがエポキシ基である、請求項1~5のいずれかに記載の硬化性組成物。成分Aまたは成分BにおけるPaとPbが脂環式エポキシ基である、請求項1~6のいずれかに記載の硬化性組成物。成分Aまたは成分BにおけるR1とR2が1~3個のC原子を有する直鎖状脂肪族基である、請求項1~7のいずれかに記載の硬化性組成物。成分Aがビス[2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル]テトラメチルジシロキサンである、請求項1~8のいずれかに記載の硬化性組成物。成分BにおけるPaとPbがエポキシシクロヘキシル基であり、成分BにおけるR1、R2、R3、およびR4がメチル基である、請求項1~9のいずれかに記載の硬化性組成物。成分Cが、2つのエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、およびトリメチロールプロパンオキセタンの群から選ばれる、請求項1~10のいずれかに記載の硬化性組成物。不透明で光透過性の層の製造方法であって、a請求項1~11のいずれかに記載の硬化性組成物の、5~300マイクロメートルの厚さを有する層を供給する工程;およびb該層を紫外線及び/又は熱で硬化させる工程;を含む上記製造方法。請求項12に記載の方法に従って得られる不透明で光透過性の層、または請求項1~11のいずれかに記載の硬化組成物。400~700nmの範囲の光波長範囲において70より高い光透過率を示し、これにより400~700nmの範囲の光波長範囲における拡散透過光/全透過光の比率が90より高い、請求項13に記載の不透明で光透過性の層。本発明の目的は、先行技術の欠点を少なくとも部分的に克服することである。さらに詳細には、本発明の目的は、硬化すると、高度に光透過性であると同時に高度に不透明であるすなわち高度に非透明であるような、優れた機械的特性を有する層をもたらす硬化性組成物を提供することである。本発明のさらなる目的は、高度に光透過性であると同時に高度に不透明であるすなわち高度に非透明であるような、優れた機械的特性を有する層をもたらす方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、フィルムを透過した光の拡散透過率/全透過率の比率をできるだけ大きくすることである。本発明の目的は、後述の独立クレームに記載の特徴に従って達成される。本発明の第1の態様によれば、A下記の式I式中、PaとPbは、カチオン重合可能な基から独立して選択され;xyは1以上の整数であり;SpとSp’は、脂環式炭化水素基、直鎖状脂肪族炭化水素基、または分岐鎖状脂肪族炭化水素基から独立して選択され;R1とR2は、独立して、直鎖状脂肪族炭化水素基、分岐鎖状脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、アルコキシ基、芳香族基、またはヘテロ芳香族基であるで示されるオルガノシロキサン成分A;B下記の式II式中、nは7~300の範囲の整数であり;xyは1以上の整数であり;PaとPbは、カチオン重合可能な基から独立して選択され;SpとSp’は、脂環式炭化水素基、直鎖状脂肪族炭化水素基、または分岐鎖状脂肪族炭化水素基から独立して選択され;R1、R2、R3、およびR4は、独立して、直鎖状脂肪族炭化水素基、分岐鎖状脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、アルコキシ基、芳香族基、またはヘテロ芳香族基であるで示される第2のオルガノシロキサン成分B;Cシロキサン基のないエポキシ成分及び/又はオキセタン成分C;およびDカチオン性開始剤D;を含む、紫外UV線及び/又は熱によって硬化可能な組成物が提供される。このようなカチオン重合可能光硬化または熱硬化によってな配合物は、驚くべきことに、硬化すると、極めて優れた光散乱/拡散特性と高い光透過率を有する層/コーティングを生じさせる。得られる層は、高度に光透過性で且つ高度に不透明である。硬化フィルムは、分散した第1の有機成分の、規則的に分布したマイクロメートルサイズのドメインを含み、第1の成分が第2の成分によって埋め込まれており、第1と第2の成分が、互いに異なる屈折率を有する。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物は、組成物の総重量を基準として、A15~75重量好ましくは25~65重量、さらに好ましくは35~55重量の成分A;B15~75重量好ましくは25~65重量、さらに好ましくは35~55重量の成分B;C1~40重量好ましくは3~25重量、さらに好ましくは5~15重量の成分C;およびD0.1~10重量好ましくは1~7重量、さらに好ましくは1.5~5重量の成分D;を含む。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物は、組成物の総重量を基準として、A25~65重量の成分A;B25~65重量の成分B;C3~25重量の成分C;およびD1~7重量の成分D;を含む。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物は、組成物の総重量を基準として、A35~55重量の成分A;B35~55重量の成分B;C5~15重量の成分C;およびD1.5~5重量の成分D;を含む。本発明の他の好ましい実施態様によれば、25°Cの温度および1バールの圧力での硬化性組成物において、上記量の成分Cは上記量の成分B中に溶解せず、上記量の成分Cは上記量の成分A中に溶解し、上記量の成分Bは上記量の成分A中に溶解する。上記量のある成分と上記量の他の成分を混合すると、上記量のある成分が上記量の他の成分中に溶解し、前記2つの成分は、ある限定された温度25°Cと圧力1バールにおいてのみ1つの相を生じる。本発明の配合物は、少なくとも2種の互いに不混和性の物質を含むのが好ましく、これらの物質は、反応性の極性有機物質および反応性の非極性オルガノシロキサン成分であってよい。配合物はさらに、相分離しつつある相に架橋反応を起こさせ、その架橋構造をフィルムに凍結させるfreezeために、2種の不混和性物質のそれぞれと溶解しうる反応性のオルガノシロキサン希釈剤を含むのが好ましい。これにより、両方のマトリックスを架橋させてフィルムを作製することができる。さらに、有機層を作製するために使用される他の有機物質または無機物質が組成物中に存在してよい。分離した相ドメイン間の界面にて光が反射/散乱/拡散され、この現象が、フィルムの極めて優れた拡散特性の原因となっている。第2の成分によって埋め込まれた第1の成分の分散ドメインを有する有機層は、少なくとも第1の液体有機物質の少なくとも第2の液体有機物質中への分散を果たす第1と第2の液体有機物質は互いに不混和性であることによって得ることができる。不混和性の有機物質は、実質的に互いに溶解しない有機物質であると見なすことができる。この実施態様では、第1の有機物質を、例えば撹拌することによって第2の有機物質中に分散させる。この方法は、第1の成分によって形成されるドメインの平均サイズと有機層の光学的特性を、分散を果たす際に調節することができる、という利点を有する。有機層中の互いに不混和性の2種の物質は、極性有機物質と非極性物質を含んでよい。さらに、有機層を得るために使用される2種以上の有機物質が組成物中に存在してよい。本発明の他の実施態様においては、有機層を硬化させる工程により相分離が引き起こされ、この結果、第2の成分によって埋め込まれた第1の成分の複数のドメインが形成される。当該ケースでは、有機層を作製するのに使用される有機物質は互いに混和性であってよい。このことは、有機物質を、製造プロセスにおいてすぐに使用できる安定な混合物として調製できる、という利点を有する。安定な混合物はさらに、有機層を施すのに使用する印刷ユニット中に貯蔵することができ、したがって不使用時に印刷ユニットを清浄にする必要性がなくなる。第2の成分によって埋め込まれた分散した第1の有機成分のドメイン第1と第2の成分は、互いに異なる屈折率を有するにより、これら成分の界面において放射線radiationの屈折が引き起こされる。このような光散乱層/箔は、例えば白色OLEDに取り付けられると、光子の軌道をランダムに変え、全基板光モードallsubstratelightmodesの再利用を可能にする。したがって、空気との界面において反射される光子をOLEDの表面に方向変えすることができ、このため光抽出の確率とOLEDの効率が高くなる。さらに、該分散系は液体形態にて施すことができるという利点がある。例えば、有機物質は溶媒和状態であっても溶融状態であってもよい。重合によって引き続き硬化される液体有機物質を使用することができる。必要に応じて、有機物質の1種が、他の物質によって形成される固体の海solidseaの中の島islandsとして液体形態のまま残存してよい。該分散系は、液体形態にて施すことができるので、固体粒子を含む混合物とは逆に、容易に平坦化することができる。さらに、該分散系は、製造機械類にくっつきにくいので、製造プロセス例えば印刷に対して有利である。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物の成分Bにおけるnは、7~300好ましくは7~100、さらに好ましくは7~50の範囲の整数である。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物の成分A及び/又は成分Bにおけるx及び/又はyは1である。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物の成分A及び/又は成分BにおけるPa及び/又はPbはエポキシ基である。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物の成分A及び/又は成分BにおけるPa及び/又はPbは脂環式エポキシ基である。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物の成分A及び/又は成分BにおけるR1及び/又はR2は1~3個のC原子を有する直鎖脂肪族基である。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物の成分Aはビス[2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル]テトラメチルジシロキサンである。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物の成分BにおけるPa及び/又はPbはエポキシシクロヘキシル基であり、硬化性組成物の成分BにおけるR1及び/又はR2はメチル基である。本発明の好ましい実施態様によれば、硬化性組成物の成分Cは、2つのエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、およびトリメチロールプロパンオキセタンの群から選択される。本発明の第2の態様によれば、a5~300マイクロメートルの厚さを有する、硬化性組成物の層をもたらす工程;およびb前記層を紫外線及び/又は熱で硬化させる工程;を含む、不透明な光透過層の製造方法が提供される。コーティング/フィルムは、紫外線及び/又は熱を使用して極めて速やかに硬化させることができ、任意の印刷法や噴霧法によって塗布することができる。コーティング/フィルムは、どのような形状の素子に対しても、プロセスの任意の段階にて塗被することができ、容易にインライン処理に統合することができる。得られる有機層は、一般には5~300μmの厚さを有する。有機層が300μmよりかなり厚い例えば500μmより厚いと、放射線radiationの吸収が過剰となったり、光の透過が低くなったりすることがある。したがってこのような有機層は、5~100μmの厚さを示すのが好ましい。有機層を硬化させる工程が相分離を引き起こすのが好ましく、この結果、第2の相海相によって埋め込まれた第1の相島相のドメインが形成される。分離するフィルム相は、異なる屈折率を示すのが好ましい。相分離したドメインのサイズは、異なる相と光との相互作用を可能にするために、そして最終的な輝度増大特性を得るために、放射光の波長より大きいことが好ましい。このことは、島相ドメインが0.5~20μm好ましくは1~10μmの範囲の直径を示すのが好ましい、ということを意味している。第1の相のドメインは、レンズ状の成分を形成するのが好ましい。このようなレンズ状成分は、0.5~20μm好ましくは1~10μmの範囲の直径を示すのが好ましい。本発明の第3の態様によれば、400~700nmの光波長範囲において70より高い好ましくは80より高い光透過率を示す不透明な光透過層が提供され、これにより拡散透過光/全透過光の比率が、400~700nmの光波長範囲において90より高くなる。エポキシ/アクリレートのハイブリッドネットワークがもたらされるよう、カチオン重合可能な成分を含む組成物中にアクリレートを加えることができる。A式Iのオルガノシロキサン成分A本発明によれば、硬化性樹脂組成物は、下記の式I式中、PaとPbは、カチオン重合可能な基から独立して選択され;xyは1以上の整数であり;SpとSp’は、脂環式炭化水素基、直鎖状脂肪族炭化水素基、または分岐鎖状脂肪族炭化水素基から独立して選択され;R1とR2は、独立して、直鎖状脂肪族炭化水素基、分岐鎖状脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、アルコキシ基、芳香族基、またはヘテロ芳香族基であるで示される少なくとも1種のオルガノシロキサン成分Aを含む。このような化合物Aの例としては、ビス[2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチル]テトラメチルジシロキサンや1,3-ビスグリシドキシプロピルテトラメチルジシロキサンがある。成分Aのための、市販のカチオン硬化可能なモノマーの例としては、PC1000Polyset社やSIB1115.0Gelest社がある。最も好ましいのはPC1000である。B式IIの第2のオルガノシロキサン成分B本発明によれば、硬化性樹脂組成物は、下記の式II式中、nは7~300の範囲の整数であり;xyは1以上の整数であり;PaとPbは、カチオン重合可能な基から独立して選択され;SpとSp’は、脂環式炭化水素基、直鎖状脂肪族炭化水素基、または分岐鎖状脂肪族炭化水素基から独立して選択され;R1、R2、R3、およびR4は、独立して、直鎖状脂肪族炭化水素基、分岐鎖状脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、アルコキシ基、芳香族基、またはヘテロ芳香族基であるで示される少なくとも1種の第2のオルガノシロキサン成分Bを含む。このような化合物Bの例としては、エポキシプロポキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、エポキシプロポキシプロピル末端ポリフェニルメチルシロキサン、エポキシプロポキシプロピルジメトキシシリル末端ポリジメチルシロキサン、モノ-2,3-エポキシプロピルエーテル末端ポリジメチルシロキサン、およびエポキシシクロヘキシルエチル末端ポリジメチルシロキサンなどがある。成分Bのための、市販のカチオン硬化可能なモノマーの例としては、DMSE12、DMSE21、DMSEX21、MCRE11、MCRE21、DMSEC13、UV9200、SicoleaseUVPOLY220、SicoleaseUVPOLY200、およびSicoleaseUVPOLY201Epalloy5000、ErysisGEシリース ゙、TYG6105、TYG6110;ビスフェノールAエポキシ液体樹脂であるAralditeGYシリーズ、ビスフェノールAエポキシ固体樹脂であるAralditeCTシリーズとGTシリーズ、ビスフェノールFエポキシ液体樹脂であるAralditeGYシリーズとPYシリーズ、脂環式エポキシドであるAralditeCY179とPY284、AralditeDY反応性希釈剤シリーズHuntsman社;Heloxy48、Heloxy48、Heloxy107Hexion社;DERシリーズのフレキシブル脂肪族液体もしくは固体エポキシ樹脂およびビスフェノールA液体もしくは固体エポキシ樹脂Dow社;Celoxide2021、Celoxide2021P、Celoxide2081、Celoxide3000、AOEX24、EpoleadGT301、EpoleadGT401ダイセル化学工業株、GlydexxN10ExxonMobile社。ポリN-グリシジル化合物は、例えば、少なくとも2つのアミン水素原子を含有するアミンとエピクロロヒドリンとの反応生成物の脱塩化水素によって得ることができる。これらのアミンは、例えば、n-ブチルアミン、アニリン、トルイジン、m-キシレンジアミン、ビス4-アミノフェニルメタン、またはビス4-メチルアミノフェニルメタンであってよい。ポリN-グリシジル化合物の他の例としては、シクロアルキレンウレア例えば、エチレンウレアや1,3-プロピレンウレアのN,N’-ジグリシジル誘導体、およびヒダントイン例えば5,5-ジメチルヒダントインのN,N’-ジグリシジル誘導体がある。ポリS-グリシジル化合物の例としては、ジチオール例えば、エタン-1,2-ジチオールやビス4-メルカプトメチルフェニルエーテルから誘導されるジ-S-グリシジル誘導体がある。カチオン硬化可能な化合物Cは、オキセタン化合物であってよい。本発明において使用することができる、化合物中にオキセタン環を1つ有するオキセタン化合物の例を以下に挙げる:3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタン、3-メタアリルオキシメチル-3-エチルオキセタン、3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチルベンゼン、4-フルオロ[1-3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、4-メトキシ-[1-3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、[1-3-エチル-3-オキセタニルメトキシエチル]フェニルエーテル、イソブトキシメチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、イソボルニルオキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、イソボルニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-エチルヘキシル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、エチルジエチレングリコール3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジシクロペンタジエン3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジシクロペンテニルオキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジシクロペンテニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、テトラヒドロフルフリル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、テトラブロモフェニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-テトラブロモフェノキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、トリブロモフェニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-トリブロモフェノキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-ヒドロキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、2-ヒドロキシプロピル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ブトキシエチル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ペンタクロロフェニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ペンタブロモフェニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、およびボルニル3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル等。本発明において使用することができる、化合物中に2つ以上のオキセタン環を有する化合物の例としては、3,7-ビス3-オキセタニル-5-オキサ-ノナン、3,3’-1,3-2-メチレニルプロパンジイルビスオキシメチレンビス3-エチルオキセタン、1,4-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]ベンゼン、1,2-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]エタン、1,3-ビス[3-エチル-3-オキセタニルメトキシメチル]プロパン、エチレングリコールビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジシクロペンテニルビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、トリエチレングリコールビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、テトラエチレングリコールビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、トリシクロデカンジイルジメチレン3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、トリメチロールプロパントリス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、1,4-ビス3-エチル-3-オキセタニルメトキシブタン、1,6-ビス3-エチル-3-オキセタニルメトキシヘキサン、ペンタエリスリトールトリス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ペンタエリスリトールテトラキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ポリエチレングリコールビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラキス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、EO-変性ビスフェノールAビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、PO-変性ビスフェノールAビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、EO-変性水素化ビスフェノールAビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、PO-変性水素化ビスフェノールAビス3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル、およびEO-変性ビスフェノールF3-エチル-3-オキセタニルメチルエーテル等がある。市販のオキセタン化合物としては、Perstorp社から市販のトリメチロールプロパンオキセタンTMPO、ならびに東亜合成株から市販のアロンオキセタンOXT-101、OXT-121、OXT-212、およびOXT-221がある。Dカチオン性開始剤D本発明によれば、硬化性組成物は少なくともカチオン性開始剤Dを含む。開始剤は、異なる開始剤及び/又は増感剤の組み合わせ物を含む開始系であってよい。しかしながら開始系はさらに、単独で使用したときには全く開始特性を示さないが、組み合わせて使用したときには開始特性を示す、異なる化合物の組み合わせ物を含む系であってよい。カチオン性開始剤は、カチオン性光開始剤であってもよいし、あるいは熱及び/又は温度の作用によって活性化されてもよい。光開始剤は、カチオン重合を開始させるのに一般的に使用される光開始剤から選ぶことができる。カチオン性光開始剤の例としては、非求核性アニオン例えば、ヘキサフルオロホスファート、ヘキサフルオロアンチモナート、テトラフルオロボラート、ヘキサフルオロアルセナート、テトラペンタフルオロフェニルボラートを有する、オニウム塩、スルホン酸のジアリールヨードニウム塩、スルホン酸のトリアリールスルホニウム塩、ボロン酸のジアリールヨードニウム塩、およびボロン酸のトリアリールスルホニウム塩などがあるが、これらに限定されない。カチオン性光開始剤は、コーティング組成物中に、コーティング組成物の総重量を基準として約0.01~10重量好ましくは0.1~5重量、さらに好ましくは0.5~3重量の範囲の量にて存在してよい。オニウム塩は、通常は1の価数で正に帯電しており、負に帯電した対イオンが存在する。適切なオニウム塩としては、R92IMXz-、R93SMXz-、R93SeMXz-、R94PMXz-、およびR94NMXz-から選ばれる式式中、R9は、独立して、1~30個の炭素原子を有するヒドロカルビル基または置換ヒドロカルビル基であり;Mは、遷移金属、希土類金属、ランタニド金属、メタロイド、リン、およびイオウから選ばれる元素であり;Xはハロゲン例えば、クロロ、ブロモ、ヨードであり;zは、z掛けるX上の電荷Mの酸化数の積が-1となるような値であるを有する塩がある。ヒドロカルビル基上の置換基の例としては、C1-C8アルコキシ、C1-C16アルキル、ニトロ、クロロ、ブロモ、シアノ、カルボキシル、メルカプト、および複素環芳香族基例えば、ピリジル、チオフェニル、およびピラニルなどがあるが、これらに限定されない。Mで示される金属の例としては、Fe、Ti、Zr、Sc、V、Cr、およびMn等の遷移金属;PrやNd等のランタニド金属;Cs、Sb、Sn、Bi、Al、Ga、およびIn等の他の金属;およびPなどがあるが、これらに限定されない。式MXz-は、非塩基性で非求核性のアニオンを示す。式MXz-を有するアニオンの例としては、BF4-、PF6-、AsF6-、SbF6-、SbCl6-、およびSnCl6-などがあるが、これらに限定されない。オニウム塩の例としては、ビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセナート、ビスドデシルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモナート、およびジアルキルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモナート等のビス-ジアリールヨードニウム塩があるが、これらに限定されない。スルホン酸のジアリールヨードニウム塩の例としては、ペルフルオロブタンスルホン酸のジアリールヨードニウム塩、ペルフルオロエタンスルホン酸のジアリールヨードニウム塩、ペルフルオロオクタンスルホン酸のジアリールヨードニウム塩、およびトリフルオロメタンスルホン酸のジアリールヨードニウム塩等の、ペルフルオロアルキルスルホン酸のジアリールヨードニウム塩;ならびに、p-トルエンスルホン酸のジアリールヨードニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸のジアリールヨードニウム塩、ベンゼンスルホン酸のジアリールヨードニウム塩、および3-ニトロベンゼンスルホン酸のジアリールヨードニウム塩、等のアリールスルホン酸のジアリールヨードニウム塩があるが、これらに限定されない。スルホン酸のトリアリールスルホニウム塩の例としては、ペルフルオロブタンスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩、ペルフルオロエタンスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩、ペルフルオロオクタンスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩、およびトリフルオロメタンスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩等の、ペルフルオロアルキルスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩;ならびに、p-トルエンスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩、ベンゼンスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩、および3-ニトロベンゼンスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩、等のアリールスルホン酸のトリアリールスルホニウム塩があるが、これらに限定されない。ボロン酸のジアリールヨードニウム塩の例としては、ペルハロアリールボロン酸のジアリールヨードニウム塩があるが、これらに限定されない。ボロン酸のトリアリールスルホニウム塩の例としては、ペルハロアリールボロン酸のトリアリールスルホニウム塩があるが、これらに限定されない。ボロン酸のジアリールヨードニウム塩とボロン酸のトリアリールスルホニウム塩は当業界によく知られており、欧州特許出願公開第0562922号明細書に例示されている。市販のカチオン性光開始剤の例としては、UV9390C、UV9380CMomentive社製、Irgacure250BASF社、Rhodorsil2074、Rhodorsil2076Rhodia社、Uvacure1592UCBChemicals社、およびEsacure1064Lamberti社などがある。最も好ましいのはUV9390CとRhodorsil2074である。熱によって開始される重合の場合は、熱により活性化可能なオニウム塩、オキソニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、または非求核性アニオンを有する第四アンモニウム塩等の、熱により活性化可能な開始剤が使用される。このような開始剤とこれらの適用は公知である。例えば、米国特許第4336363号明細書、欧州特許出願公開第0379464号明細書、および欧州特許出願公開第0580552号明細書において、特定のスルホニウム塩が、エポキシ樹脂に対する硬化剤として開示されている。米国特許第4058401号明細書には、該特定のスルホニウム塩に加えて、テルル塩とセレニウム塩が開示されている。熱により活性化可能な開始剤としての第四アンモニウム塩は、例えば、欧州特許出願公開第0066543号明細書および欧州特許出願公開第0673104号明細書に開示されている。これらの第四アンモニウム塩は、例えば、非求核性の錯体アニオンまたはハロゲン化物アニオン例えば、BF4-、PF6-、SbF6-、SbF5OH-、およびAsF6-を有する芳香族複素環窒素塩基の塩である。一般には、カチオン性開始剤の活性化温度は室温より高い温度であり、好ましくは60~180°C特に90~150°Cの範囲の温度である。一般には、カチオン硬化可能な樹脂中に含まれる熱により活性化可能なカチオン性開始剤の量は、カチオン重合可能な樹脂の量を基準として0.05~30重量好ましくは0.5~15重量である。本発明の組成物は、さらなる成分を含有してよい。さらなる成分の例としては、光安定剤;増感剤;酸化防止剤;充填剤例えば、補強用充填剤、増量充填剤、および導電性充填剤;接着促進剤;および蛍光染料などがあるが、これらに限定されない。組成物の作製実施例に示されている配合物は、複数種の成分を、マグネチックスターラーHeidolphMRHei-Endを使用して500rpmで10分混合することによって作製される。検討した配合物の組成を表Iに記す。組成物の総重量を基準とする重量パーセントwtを、シロキサン成分AとB、非シロキサン成分C、およびカチオン性開始剤Dに関して示す。表Iの配合物を得るのに使用される各成分について、商品名、供給業者、化学名、CAS番号および構造を表IIに示す。SL7840は、Epalloy5000とカチオン性光開始剤を含み、シロキサン成分非含有のHuntsman社から市販の配合物である。SL7840は透明であり、光硬化させることにより白く不透明になり、ここでは比較例として示されている。UV9200は、式II式中、nは7~50であるに従った構造を示す。フィルムの処理と硬化成分を混合した後、配合物を、プラスチックピペットを使用するバーコーターRKコントロールコーターによりポリカーボネート基板MakrofolDE上に塗布し、次いでワイヤーバーを使用して、フィルムとして施した。次いでこのフィルムを、UVAを使用するUVオーブン中で3J/cm2にて硬化させたDrGrobelUVMat。最後に、コーティングをポリカーボネート基板からはがした。AFMによる測定AFMによる測定は、SMENA走査ヘッドを取り付けたNT-MDT原子間力顕微鏡を使用して、セミコンタクトモード1Hzの周波数および30×30ミクロンのスキャンで操作して行った。光学的測定全透過光と拡散透過光は、150mmのインテグレーテッドスフィアintegraredsphereを取り付けたPerkinElmerLambda900スペクトロメータを使用して、30マイクロメートル厚さのフィルムに対して測定した。全透過光の測定の場合は、フィルムをスフィアの前に置いた。フィルムの光透過率は、フィルムを通った全透過光とフィルム自体への入射光との比である。拡散透過光の測定に対しては、インテグレーティングスフィアintegratingsphereの孔を通過する正透過光speculartransmittedlightだけを測定するために、フィルムを、インテグレーティングスフィアの孔から670mm離して配置した。正反射specularは、直接透過成分散乱なしで透過した光と呼ばれる。次いで拡散透過光を、全透過光と正透過光との間の差として算出した。図1は、表IのF1~F12の硬化性組成物を硬化させることによって得られる異なった層に対する、400~800nmの光波長範囲における拡散透過光/全透過光の実測比を示す。図1bisは、表IのF1~F12の硬化性組成物を硬化させることによって得られる異なった層に対する、400~800nmの光波長範囲における実測全透過光を示す。図1から、本発明の配合物F1を硬化させることによって得られるフィムが極めて優れた光拡散特性を示し、また400~700nmの光波長範囲において90より大きい拡散透過光/全透過光の比率を示すことがわかる。F1は、2種のエポキシシリコン樹脂PC1000とUV9200と脂環式エポキシ樹脂CY179の混合物を含む。この分散系はさらに、2重量のカチオン開始剤を含む。この組成物においては、PC1000とUV9200は混和性であり、またPC1000とCY179も混和性であるが、3種の成分が一緒になると相分離を引き起こし、白色の外観を有するフィルムをもたらす。F1を硬化させることによって得られるフィルムのSEM画像図2とAFM画像図3において観察されるように、3種の有機物質が、島相F1a図2Aにおける濃い灰色と海相F1b図2Aにおける白色を含む海-島構造を形成する。図3は、F1を硬化させることによって得られるフィルムの上面のAFM画像である。この画像から、バルク状の海-島構造に加えて、フィルムの表面がレンズ状成分F1aとして形づくられていることがわかる。AFMの測定結果によれば、細かく分散された島相F1aが、1~10μmの範囲の直径を有するマイクロレンズを形成している。配合物F1を使用して作製した30μm厚さのフィルム白色の外観を有するフィルムの光拡散特性を、F2とF4を使用して作製した30μm厚さのフィルム比較例のそれと比較した。F2は、PC1000とUV9200との混合物であり、F4は、PC1000とCY179との混合物である。図1からわかるように、配合物F1から得られるフィルムは、可視範囲400nm~800nmにおいて拡散透過率/全透過率が92より高く、また全透過率が90に増大する、という極めて優れた光拡散特性を示す。これとは逆に、F2とF4を硬化させることによって得られるフィルムは、はるかに低い拡散特性を示し、400nm~800nmの範囲における拡散透過率/全透過率が、前者は79であり、後者は47である。さらに、F1を硬化させることによって得られるフィルムの光拡散特性を、市販の透明~白色の配合物であるSL7840を硬化させることによって得られる30μm厚さのフィルム比較例の光拡散特性と比較した。SL7840から得られるフィルムは、400nm~800nmの範囲においてはるかに低い拡散透過率/全透過率66を示す。フィルム厚さの影響を調べるために、F1から得られる90μmのより厚いフィルムも分析した。400nm~800nmの範囲において約98の拡散透過率/全透過率が測定されたと同時に、80を超える全透過率が保持された図1bis参照。配合物F1中に存在する成分の割合を本発明の配合物F3のように変えて、類似の特性が得られるかどうかを調べた。図1からわかるように、この場合も、拡散透過率/全透過率の比率が94であると同時に、400~800nmの波長範囲における平均全透過率86という高度の光透過率が保持される、という極めて優れた光拡散特性が得られた。F1における非シロキサン成分CY179を、F5ではグリシジルエポキシ成分CY184で、F7ではオキセタン成分TMPOで、F8では別のエポキシ成分Epalloy5000で、そしてF10では芳香族エポキシ成分GY250で置き換えた。こうした変更は光学的特性に影響を及ぼさず、拡散透過率/全透過率の測定値は93超であり、全透過率の測定値は82超であった。低分子量成分PC1000は、配合物中の重要な成分である。PC1000は、ポリシロキサンと非シロキサン成分に対する反応性希釈剤として作用し、互いに不混和性の成分によって引き起こされる相分離を起こす相の架橋を可能にする。PC1000を使用しなければ、フィルムは硬化しない表IのF9を参照。この低分子量成分を、F6におけるように、類似しているがわずかに高分子量でより極性の低い成分PC1035で置き換えても、PC1000の場合に得られるような、相乗性の驚くべき効果はもたらされず、不満足な光拡散特性が得られた可視領域における平均の拡散透過率/全透過率が44。配合物F1については熱硬化も試験した。F1のコーティングを、ポリカーボネート基板上にて170°Cで2分硬化させた後に、光拡散性のホイルが得られた。実測の光学的特性は、F1を紫外線で硬化させることによって得られるものと同等であった。F11においては、高分子量成分UV9200をPC1035で置き換えた。この場合は、可視領域における平均の拡散透過率/全透過率が45未満、という不満足な光拡散特性を有するフィルムがもたらされた。このことは、このポリシロキサン成分に対しては、できるだけ少ない量にしなければならないということを示している。F12におけるように、UV9200を環状エポキシ化ポリシロキサンで置き換えると、同様の不満足な光拡散特性がもたらされた。本発明の組成物は、発光素子及び/又はOLEDの生成と製造に必要な、不透明で光透過性材料の層を得るのに極めて有用である。発光素子及び/又はOLEDを製造するには、a本発明の硬化性組成物の5~300μmの厚さを有する層を供給する工程;およびb該層を紫外線および/又は熱で硬化させる工程;を含む、不透明で光透過性の層の製造法を使用するのが好ましい。不透明で光透過性の層を得るためのこうした方法は、このような層を作製するのに使用される他の従来法とは対照的に、単純で、速やかで、厳密で、正確で、低コストで、且つ安全である。ある材料の層は、長さおよび幅と比較して厚さが小さい材料の部位を含む。層の例としては、シート、ホイル、フィルム、ラミネーション、およびコーティング等がある。本明細書で使用されている層は、平面である必要はないが、例えば、他の成分を少なくとも部分的に覆い隠すために、曲げたり、折り畳んだり、あるいは輪郭をつけたりすることができる。本明細書で使用されている層はさらに、複数のサブ層を含んでよい。層はさらに、個別的な部分例えば、個々のピクセルを含む個別的な活性部位の層の集まりからなってもよい。本発明の組成物の層は、あらゆる種類のコーティング法例えば、スピンコーティング、スロットダイコーティング、キスコーティング、ホットメルトコーティング、およびスプレーコーティング等、およびあらゆる種類の印刷法例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、およびロータリースクリーン印刷等によって基板に施すことができる。さらに、有機混合物中の成分の沈降が抑制されるよう、本発明の組成物は固体粒子を含まないことが有利である。次いで、得られた層を、紫外線及び/又は熱によって硬化させ、最適化された光学的特性を有する不透明で光透過性の固体フィルムを生成させることができる。これによりほとんどの光がフィルムを通過できるが、有機マトリックス中に微細に分散された粒子によって引き起こされる散乱と反射のために、直接路を通過することはできない。したがってフィルムは、光源によって照らされると、不透明で光透過性であるように見える。このようにして得られる不透明で光透過性の層は一般に、400~700nmの光波長範囲において70より高い光透過率を示し、これにより拡散透過光/全透過光の比率が、400~700nmの光波長範囲において90より高くなる。"