"端部カバー22と、上記端部カバー22の下流に配置された燃焼チャンバ28と、上記端部カバー22内に半径方向に配置された複数のノズル24と、上記複数のノズル24の少なくとも1つを囲みかつ該複数のノズル24の少なくとも1つから下流方向に上記燃焼チャンバ28内に延在するシュラウド36とを備える燃焼器14であって、上記シュラウド36が内壁表面38及び外壁表面40を含む、燃焼器14。前記シュラウド36が前記複数のノズル24の少なくとも1つから下流方向に少なくとも5インチほど前記燃焼チャンバ28内に延在する、請求項1記載の燃焼器14。前記内壁表面38又は外壁表面40の少なくとも1つを貫通する複数のアパーチャ44をさらに含む、請求項1又は請求項2記載の燃焼器14。前記シュラウド36が前記内壁表面38及び外壁表面40間に空洞42を含む、請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の燃焼器14。前記シュラウド36が前記端部カバー22に固定される、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の燃焼器14。前記シュラウド36を伸展及び後退させるための手段をさらに含む、請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の燃焼器14。前記複数のノズル24の2以上を囲む複数のシュラウド36をさらに含み、前記複数のシュラウド36が、前記複数のノズル24の2以上から下流方向に前記燃焼チャンバ28内に延在する、請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載の燃焼器14。燃焼器14を作動させる方法であって、複数のノズル32、34を通して燃焼チャンバ28内に加圧作動流体を流すステップと、上記複数のノズル32、34の第1のサブセットにおける各ノズル32を通して上記燃焼チャンバ28内に燃料を流すステップと、上記複数のノズル32、34の第1のサブセットにおける各ノズル32からの上記燃料を上記燃焼チャンバ28内で点火燃焼させるステップと、上記複数のノズル32、34の第2のサブセットにおける各ノズル34の周りで上記燃焼チャンバ28内に個別のシュラウド36を延ばすステップと、上記複数のノズル32、34の第2のサブセットにおける各ノズル34に対する燃料を隔離するステップとを含む方法。前記複数のノズル32、34の第2のサブセットにおける各ノズル34の周りで前記燃焼チャンバ28から各シュラウド36を後退させるステップをさらに含む、請求項8記載の方法。前記複数のノズル32、34の第2のサブセットにおける各ノズル34を通して前記燃焼チャンバ28内に燃料を流すステップをさらに含む、請求項9記載の方法。本発明の態様及び利点は、以下において次の説明に記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。本発明の1つの実施形態では、本燃焼器は、端部カバーと、端部カバーの下流に配置された燃焼チャンバとを含む。本燃焼器はさらに、端部カバー内に半径方向に配置された複数のノズルと、複数のノズルの少なくとも1つを囲みかつ該複数のノズルの少なくとも1つから下流方向に燃焼チャンバ内に延在するシュラウドとを含む。シュラウドは、内壁表面及び外壁表面を含む。本発明の別の実施形態では、本燃焼器は、端部カバーと、端部カバーの下流に配置された燃焼チャンバとを含む。本燃焼器はさらに、端部カバー内に半径方向に配置された複数のノズルと、複数のノズルの少なくとも1つを囲みかつ該複数のノズルの少なくとも1つから下流方向に燃焼チャンバ内に延在するシュラウドとを含む。シュラウドは、二重壁チューブを含む。本発明のさらに別の実施形態は、燃焼器を作動させる方法である。本方法は、複数のノズルを通して燃焼チャンバ内に加圧作動流体を流すステップと、複数のノズルの第1のサブセットにおける各ノズルを通して燃焼チャンバ内に燃料を流すステップとを含む。本方法はさらに、複数のノズルの第1のサブセットにおける各ノズルからの燃料を燃焼チャンバ内で点火燃焼させるステップを含む。加えて、本方法は、複数のノズルの第2のサブセットにおける各ノズルの周りで燃焼チャンバ内に個別のシュラウドを延ばすステップと、複数のノズルの第2のサブセットにおける各ノズルに対する燃料を隔離するステップとを含む。本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。添付図面の図を参照することを含む本明細書の以下の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全かつ有効な開示をより具体的に説明する。次に、その1つ又はそれ以上の実施例を添付図面に示している本発明の現時点での実施形態を詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴要素を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様な又は類似した部品を示すために、図面及び説明において同様な又は類似した表示を使用している。各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、1つの実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。図1は、本発明の技術的範囲内にあるガスタービン10の簡略断面図を示している。ガスタービン10は一般的に、前部における圧縮機12と、中間部の周りにおける1つ又はそれ以上の燃焼器14と、後部におけるタービン16とを含む。圧縮機12及びタービン16は一般的に、共通のロータ18を共有している。圧縮機12は、作動流体空気を加圧することによって該作動流体に運動エネルギーを与えて、該作動流体を高エネルギー状態にする。加圧作動流体は、圧縮機12から流出しかつ圧縮機吐出プレナム20を通って燃焼器14に流れる。各燃焼器14は一般的に、端部カバー22、複数のノズル24及びライナ26を含み、ライナ26は、端部カバー22の下流に燃焼チャンバ28を形成する。ノズル24は、燃料を加圧作動流体と混合し、また燃焼チャンバ28内で混合気を点火燃焼させて、高い温度、圧力及び速度を有する燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは、トランジションピース30を通ってタービン16に流れ、タービン16において、燃焼ガスは膨張して仕事を産生する。図2は、明瞭にするためにライナ26を取除いた状態における、図1に示す燃焼器14の斜視図を示している。図示するように、端部カバー22は、ノズル24のための構造支持体を構成する。ノズル24は一般的に、図2に示すように例えば単一のノズルを囲む5つのノズルのような様々なジオメトリとして端部カバー22内に半径方向に配置することができる。本発明の技術的範囲内におけるさらに別のジオメトリには、単一のノズルを囲む6つ又は7つのノズル或いは特定の設計要求に従ったあらゆる好適な構成が含まれる。ノズル24は、図2に示すように均一な直径又は異なる直径を有することができる。ベース負荷出力で作動している時に、各ノズル24は、燃料を加圧作動流体と混合する。混合気は、端部カバー22の下流で燃焼チャンバ28内において点火燃焼されて、燃焼ガスを生成する。低い電力需要の期間の間に、燃焼器14は、作動休止ノズルに対する燃料流を留めて供給しなくすることによって1つ又はそれ以上のノズル24が作動休止状態になるターンダウン方式で作動させることができる。図3は、特定のターンダウン方式で作動している、図2に示す燃焼器14を示している。この特定のターンダウン方式では、3つのノズルが燃料供給中ノズル32であり、また3つのノズルが作動休止ノズル34である。燃料及び加圧作動流体が、燃料供給中ノズル32を通って流れ、一方、作動休止ノズル34を通しては、加圧作動流体のみが流れる。加えて、シュラウド36が、各作動休止ノズル34を囲みかつ各作動休止ノズル34から下流方向に燃焼チャンバ内に延在する。シュラウド36は、作動休止ノズル34及び/又は端部カバー22に固定取付けするか或いは可動取付けすることができる。各シュラウド36は、燃焼チャンバの一部分を通して加圧作動流体を案内して、作動休止ノズル34からの加圧作動流体が燃焼を早期に消炎させるのを防止する。電力需要が増大すると、燃焼器14は、作動休止ノズル34に燃料を回復させかつ燃焼チャンバ内で燃料混合気を点火燃焼させることによって、ベース負荷出力レベルに戻すことができる。図4は、図3に示すシュラウド36の斜視図を示している。シュラウド36は、2,800~3,000°Fよりも高い燃焼温度に耐えることができる合金、超合金、被覆セラミック、又はその他の好適な材料で製作することができる。シュラウド36は、関連する作動休止ノズルに面した内壁表面38と、関連する作動休止ノズルとは反対の外側に面した外壁表面40と、内壁表面38及び外壁表面40間の空洞42とを備えた二重壁構造とすることができる。別の実施形態では、シュラウド36は、単一壁構造として、内壁表面38及び外壁表面40が該単一壁の単なる両側面であるようにすることができる。その構造には関係なく、シュラウド36は、内壁表面38及び外壁表面40のいずれか又は両方内におよそ0.02インチ~0.05インチの直径を有する複数のアパーチャ44を含むことができる。冷却流体は、空洞42及び/又はアパーチャ44を通して供給して、シュラウド36の表面38、40を冷却することができる。好適な冷却流体には、蒸気、水、迂回加圧作動流体及び空気が含まれる。当業者に公知であるその他の構造及び方法を使用して、シュラウド36を冷却することができる。例えば、米国特許出願公開第2006/0191268号には、ガスタービンノズルを冷却するための方法及び装置が記載されており、これら方法及び装置は、シュラウド冷却に使用するようにもすることができる。各シュラウド36は、関連する作動休止ノズルよりも僅かに大きい直径を有し、また特定の実施形態及び設計要求に応じて、図示するようにその形状を円筒形とすることができ或いは収束形又は発散形形状を有することができる。シュラウド36の長さは、該シュラウド36を燃焼チャンバ内に十分遠くまで延ばして、作動休止ノズルからの加圧作動流体が燃料供給中ノズルからの燃焼ガスと混合しかつ燃焼を早期に消炎させるのを防止するのに十分なものとすべきである。好適な長さは、特定の燃焼器設計及び予想されるターンダウン方式に応じて3インチ、5インチ、7インチ又はそれ以上とすることができる。図4に示すシュラウド36は、端部カバー22に対して後退可能とすることができる。後退可能な場合には、シュラウド36は一般的に、ベース負荷作動の間に後退させまた関連するノズルに対する燃料流を留めて供給しなくするターンダウン作動の間に伸展させる。図4に示すように、シュラウド36は、該シュラウド36を伸展及び後退させるための手段を含むことができる。シュラウド36を伸展及び後退させるための手段は、当技術分野で公知である、対象物を伸展及び後退させるためのあらゆる好適な手動的、機械的、電気的、液圧的、空圧的又は同等のシステムとすることができる。例えば、シュラウド36は、端部カバー22内に螺合させることができる図4に示すようなネジ付き延長部を含むことができる。シュラウド36は、手動により或いは電気、液圧又は空圧モータを使用して回転させることができる。1つの方向にシュラウド36を回転させることにより、ターンダウン作動のために該シュラウド36を燃焼チャンバ内に伸展させることができ、また他の方向にシュラウド36を回転させることにより、ベース負荷作動のために該シュラウド36を端部カバー22内に後退させることができる。対象物を伸展及び後退させるための当技術分野で公知であるその他の同等の構造には、液圧ピストン、空圧ラチェット、スプリング、ラチェットポール機構、及び磁気又は誘導コイルが含まれる。図5、図6、図7及び図8は、本発明の技術的範囲内にある、特定のターンダウン方式での燃料供給中ノズル32及び作動休止ノズル34を示している。各図における斜線付き円は、燃料供給中ノズル32を表しており、また空白円は、作動休止ノズル34を表している。図4に示すようなシュラウド36が、各作動休止ノズル34を囲みかつ各作動休止ノズル34から下流方向に燃焼チャンバ内に延在する。図5では、周辺の周りの5つのノズルは、燃料供給中ノズル32であり、また中心ノズルは、作動休止ノズル34である。このターンダウン方式では、燃料消費量はおよそ16ほど減少させることができ、また燃焼ガス出口温度は、いかなるエミッション要件も超えない状態で70°Fほども低下させることができる。図6、図7及び図8では、作動休止状態のノズルを増やして、ターンダウン方式の間における動力消費をさらに低減する。図5、図6、図7及び図8に示す各ターンダウン方式では、圧縮機からの加圧作動流体は各ノズル32、34を通って流れる。各図において、ノズルの第1のサブセットは、燃料供給中ノズル32として作動しかつ燃焼チャンバ内での燃焼のための燃料を受け続ける。各図において、ノズルの第2のサブセットは、作動休止ノズル34に対する燃料流を留めて供給しなくしかつ該作動休止ノズル34から下流方向に燃焼チャンバ内に延在するシュラウドで各作動休止ノズル34を囲むことによって作動休止ノズル34として作動する。本発明の技術的範囲内の燃焼器は、下記のようなターンダウン方式で作動させることができる。加圧作動流体の流れは、各ノズルを通して燃焼チャンバ内に供給することができる。燃料の流れは、ノズルの第1のサブセットつまり、燃料供給中ノズルを通して燃焼チャンバ内に供給しかつ該燃焼チャンバ内で点火燃焼させることができる。1つ又はそれ以上のシュラウドは、ノズルの第2のサブセット作動休止ノズルにおける各ノズルの周りで伸展させることができ、また燃料は、各作動休止ノズルに対して隔離遮断することができる。必要な場合には、各シュラウドは、例えば各シュラウド内のアパーチャを通して蒸気、水、迂回加圧作動流体及び/又は空気を流すことによって冷却することができる。燃焼器は、各作動休止ノズルを通して燃料を燃焼チャンバ内に流しかつその各以前は作動休止状態であったノズルからの該燃料を燃焼チャンバ内で点火燃焼させることによって設計ベース負荷作動に移行させることができる。シュラウドは、以前は作動休止状態であったノズルから下流方向に燃焼チャンバ内に伸展した状態のままとすることができる。それに代えて、シュラウドは、燃焼チャンバから後退させることができる。本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を含むか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。"