"インクを吐出可能なヘッドと、前記ヘッドから吐出された廃インクを受けるインク受け部と、前記廃インクを貯留するインク貯留部と、前記インク受け部から前記インク貯留部に前記廃インクを導く回収流路であって、内周面に凸部と凹部の少なくとも一方が設けられている回収流路と、前記インク貯留部から前記ヘッドに前記廃インクを導く供給流路と、を備えることを特徴とする画像記録装置。請求項1に記載の画像記録装置であって、前記回収流路の長手方向における所定の位置にて前記回収流路の前記内周面に設けられている前記凸部と凹部の少なくとも一方は、前記所定の位置よりも前記長手方向における一方側の位置にて前記回収流路の前記内周面に設けられている前記凸部と凹部の少なくとも一方に対して、前記長手方向と交差する方向における前記回収流路の断面の前記内周面に沿う方向にずれている、画像記録装置。請求項1又は請求項2に記載の画像記録装置であって、前記回収流路の長手方向と交差する方向における前記回収流路の断面の中心よりも鉛直方向の下側に位置する前記回収流路の前記内周面の部位に、前記凸部と凹部の少なくとも一方が設けられている、画像記録装置。請求項1から請求項3の何れか1項に記載の画像記録装置であって、前記回収流路の長手方向における所定の位置にて前記回収流路の前記内周面に設けられている前記凸部と凹部の少なくとも一方の形状と、前記所定の位置よりも前記長手方向における一方側の位置にて前記回収流路の前記内周面に設けられている前記凸部と凹部の少なくとも一方の形状とが、異なる、画像記録装置。請求項1から請求項4の何れか1項に記載の画像記録装置であって、前記回収流路の長手方向に沿って前記回収流路の前記内周面に前記凸部及び前記凹部が設けられている、画像記録装置。請求項1から請求項5の何れか1項に記載の前記回収流路、前記インク受け部、及び、前記インク貯留部を備えることを特徴とするインク回収装置。請求項1から請求項5の何れか1項に記載の画像記録装置を用いて被記録媒体に画像を記録することを特徴とする画像記録方法。クリーニング処理によりヘッドから吐出された廃インクには、異物増粘インクやゴミなどが混入している。そのため、上述のプリンターでは、廃インクをフィルターに通して廃インク内の異物量を低減した後に、廃インクを再使用する。しかし、上述のプリンターでは、フィルターが目詰まりする度にユーザーがフィルターを交換しなければならず、ユーザーの負担が大きくなってしまう。そこで、本発明では、ユーザーの負担を無くしつつ、廃インク内の異物量を低減することを目的とする。前記課題を解決する為の主たる発明は、インクを吐出可能なヘッドと、前記ヘッドから吐出された廃インクを受けるインク受け部と、前記廃インクを貯留するインク貯留部と、前記インク受け部から前記インク貯留部に前記廃インクを導く回収流路であって、内周面に凸部と凹部の少なくとも一方が設けられている回収流路と、前記インク貯留部から前記ヘッドに前記廃インクを導く供給流路と、を備えることを特徴とする画像記録装置である。本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。===開示の概要===本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。即ち、インクを吐出可能なヘッドと、前記ヘッドから吐出された廃インクを受けるインク受け部と、前記廃インクを貯留するインク貯留部と、前記インク受け部から前記インク貯留部に前記廃インクを導く回収流路であって、内周面に凸部と凹部の少なくとも一方が設けられている回収流路と、前記インク貯留部から前記ヘッドに前記廃インクを導く供給流路と、を備えることを特徴とする画像記録装置である。このような画像記録装置によれば、回収流路を流れる廃インク内の異物量を低減することができ、また、フィルターを使用しないので、ユーザーの負担を無くすことができる。かかる画像記録装置であって、前記回収流路の長手方向における所定の位置にて前記回収流路の前記内周面に設けられている前記凸部と凹部の少なくとも一方は、前記所定の位置よりも前記長手方向における一方側の位置にて前記回収流路の前記内周面に設けられている前記凸部と凹部の少なくとも一方に対して、前記長手方向と交差する方向における前記回収流路の断面の前記内周面に沿う方向にずれていること。このような画像記録装置によれば、異なる位置を流れる廃インク内の異物を除去することができ、廃インク内の異物量をより低減することができる。かかる画像記録装置であって、前記回収流路の長手方向と交差する方向における前記回収流路の断面の中心よりも鉛直方向の下側に位置する前記回収流路の前記内周面の部位に、前記凸部と凹部の少なくとも一方が設けられていること。このような画像記録装置によれば、廃インク内の異物を除去しつつ、回収流路の洗浄頻度を低くすることができる。かかる画像記録装置であって、前記回収流路の長手方向における所定の位置にて前記回収流路の前記内周面に設けられている前記凸部と凹部の少なくとも一方の形状と、前記所定の位置よりも前記長手方向における一方側の位置にて前記回収流路の前記内周面に設けられている前記凸部と凹部の少なくとも一方の形状とが、異なること。このような画像記録装置によれば、廃インク内の種々の異物を除去することができ、廃インク内の異物量をより低減することができる。かかる画像記録装置であって、前記回収流路の長手方向に沿って前記回収流路の前記内周面に前記凸部及び前記凹部が設けられていること。このような画像記録装置によれば、廃インクの液面の高さが異なる場合にも対応することができ、また、廃インク内の種々の異物を除去することができるので、廃インク内の異物量をより低減することができる。また、前記回収流路、前記インク受け部、及び、前記インク貯留部を備えることを特徴とするインク回収装置である。このようなインク回収装置によれば、回収流路を流れる廃インク内の異物量を低減することができ、また、フィルターを使用しないので、ユーザーの負担を無くすことができる。また、前記画像記録装置を用いて被記録媒体に画像を記録することを特徴とする画像記録方法である。このような画像記録方法によれば、回収流路を流れる廃インク内の異物量を低減することができ、ヘッドノズルの目詰まりを防止することができる。また、フィルターを使用しないので、ユーザーの負担を無くすことができる。===印刷システム===画像記録装置をインクジェットプリンター以下、プリンターとし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。図1は、プリンター1の全体構成ブロック図であり、図2Aは、ヘッド41に設けられているノズルNzの配列を説明する図であり、図2Bは、ヘッド41にインクを供給する様子、及び、ヘッド41から吐出された廃インクを回収する様子を説明する図である。なお、図2Aでは、ヘッド41の上方から見たノズルの配列を仮想的に示す。コンピューター60は、プリンター1と通信可能に接続されており、プリンタードライバーにより作成された印刷データをプリンター1に出力する。コントローラー10は、プリンター1の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部11はコンピューター60とプリンター1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU12はプリンター1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー13はCPU12のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU12はユニット制御回路14により各ユニットを制御する。なお、プリンター1内の状況を検出器群50が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー10は各ユニットを制御する。搬送ユニット20は、紙やフィルム等の被記録媒体以下、媒体を印刷可能な位置に送り込み、印刷時には搬送方向に所定の搬送量で媒体を搬送するためのものである。キャリッジユニット30は、キャリッジ不図示に搭載されたヘッド41を、媒体の搬送方向と交差する移動方向に移動するためのものである。ヘッドユニット40は、媒体にインクを吐出するためのものであり、ヘッド41を有する。図2Aに示すように、ヘッド41の下面には、インクを吐出する複数のノズルNzが搬送方向に所定の間隔おきに並んだノズル列が5列設けられている。具体的に言えば、ヘッド41の下面には、イエローインクを吐出するイエローノズル列Yと、マゼンタインクを吐出するマゼンタノズル列Mと、シアンインクを吐出するシアンノズル列Cと、ブラックインクを吐出するブラックノズル列Kと、廃インク詳細は後述を吐出する再使用ノズル列Krとが、設けられている。図2Bに示すように、4色のインクYMCKをそれぞれ貯留するインクカートリッジ42は、色ごとの供給チューブ43を介して、ヘッド41内の色ごとの共通インク室411と連通している。供給チューブ43の途中にはポンプPが設けられており、ポンプPの稼働により、インクカートリッジ42内のインクがヘッド41内の共通インク室411に供給される。なお、ヘッド41内にはノズルNzごとにインク室412が設けられており、同じノズル列に属するノズルNzはインク室412を介して同じ共通インク室411と連通している。そして、コントローラー60からの駆動信号で各ノズルNzに対応する駆動素子が駆動し、各ノズル列YMCKに対応した色のインクが各ノズルNzから吐出される。なお、駆動素子ピエゾ素子に電圧をかけてインク室412を膨張収縮させることによりノズルNzからインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、駆動素子発熱素子によりノズルNz内に気泡を発生させ、その気泡でノズルNzからインクを吐出させるサーマル方式でもよい。このようなプリンター1において、ヘッド41が移動方向に移動しながらノズルNzからインクが吐出される吐出動作と、ヘッド41に対して媒体を搬送方向の下流側に搬送させる搬送動作と、が繰り返し行われる。その結果、先の吐出動作により形成されたドットの位置とは異なる媒体上の位置に、後の吐出動作にてドットが形成されるため、媒体上に2次元の画像が印刷記録される。===廃インクの再使用===<クリーニング処理>ノズルNzから長時間に亘ってインクが吐出されずにノズルNz内のインクが増粘したり、ノズルNz内に気泡やゴミ紙粉や埃などが混入したりすると、ノズルNzに目詰まりが生じてしまう。ノズルNzに目詰まりが生じると、ノズルNzからインクが吐出されなかったり規定量のインクが吐出されなかったりして、画像の品質が低下してしまう。そこで、プリンター1は、ノズルNzから正常にインクが吐出されるようにクリーニング処理を行う。クリーニング処理を行う際に、プリンター1のコントローラー10は、まず、図2Bに示すように、ヘッド41をホームポジション非印刷領域に移動し、ヘッド41のノズル面下面とインク受け部71とを対向させる。そして、コントローラー10は、増粘インクや気泡やゴミと共に、ノズルNzから強制的にインクを吐出させる。そうすることで、ノズルNz内のインクから増粘インク等が除去され、ノズルNzから正常にインクが吐出されるようになる。ノズルNzから吐出されたインクはインク受け部71が受けるため、プリンター1の内部や媒体がインクで汚れてしまうことを防止できる。なお、クリーニング処理の方法は、これに限らない。例えば、ヘッド41のノズル面とインク受け部71とを密着させて、ノズル面とインク受け部71との間に密閉空間を形成する。そして、ポンプ不図示により密閉空間内を負圧にし、増粘インク等と共にノズルNz内のインクを吸引する方法でもよい。このように、クリーニング処理によりノズルNzの目詰まりを解消することはできるが、印刷以外の用途でヘッド41からインクが吐出され、インクが消費されてしまう。そこで、本実施形態のプリンター1は、クリーニング処理によりヘッド41から吐出されたインク以下、廃インクを印刷に再使用する。<廃インクの再使用>廃インクを再使用するために、本実施形態のプリンター1は、図2Bに示すように、インク受け部71と、回収チューブ72太線部分と、回収タンク73と、供給チューブ43及びポンプPと、を有する。インク受け部71と回収タンク73は回収チューブ72を介して接続されており、クリーニング処理によりヘッド41から吐出された廃インクをインク受け部71が受けると、廃インクは回収チューブ72を通過して回収タンク73に貯留される。なお、本実施形態の回収チューブ72は、インク受け部71から回収タンク73に向けて、水平方向に対して鉛直方向の下側に傾いている。そのため、廃インクは重力に従ってインク受け部71から回収タンク73に流れる。ただし、これに限らず、回収チューブ72の途中にポンプを設け、ポンプの力により廃インクをインク受け部71から回収タンク73に流してもよい。また、本実施形態では、ヘッド41が有する5つのノズル列YMCKKrから吐出される廃インクをインク受け部71が一括して受ける。ブラックインクKは他のインクYMCと混ざると他のインクの色を打ち消す。また、3色のインクYMCが混ざるとコンポジットブラックとなる。そのため、回収タンク73に収容されるインクの色はブラックとなり、廃インクをブラックインクとして使用することができる。ただし、廃インクは常に同じ色にならない。例えば、クリーニング処理でイエローインクが多く吐出されれば、イエローの色味が強いブラックとなる。そこで、本実施形態のプリンター1は、画質が問われない場合例えば、試し印刷や自己向けの印刷などの場合に廃インクを使用する。そのために、ヘッド41図2Aには、インクカートリッジ42からのブラックインクを吐出するブラックノズル列Kと廃インクを吐出する再使用ノズル列Krとが個別に設けられている。また、インクカートリッジ42からのブラックインク即ち、ブラックノズル列Kを使用する印刷モード例えば、通常モードと、回収タンク73からの廃インク即ち、再使用ノズル列Krを使用する印刷モード例えば、インク再使用モードとを、ユーザーが選択出来るようにする。回収タンク73に貯留されている廃インクは、ポンプPの稼働により供給チューブ43を介してヘッド41に供給される詳しくは、再使用ノズル列Krに対応する共通インク室411に供給される。そして、コントローラー10からの駆動信号に応じて再使用ノズル列Krから廃インクが吐出され、廃インクが印刷に使用される。このように、クリーニング処理によりヘッド41から吐出された廃インクを印刷に再使用することで、インクを有効に使用することができ、インクカートリッジ42内のインク消費量を抑えることができる。ただし、廃インクはクリーニング処理によりノズルNzから吐出されたインクであり、廃インクには異物増粘インクや、紙粉埃などのゴミが混入している。そのため、廃インクをそのまま再使用すると、再使用ノズル列Krは直ぐに目詰まりしてしまう。そこで、本実施形態のプリンター1では、回収チューブ72の内周面に異物を除去するための凸部や凹部を設ける詳細は後述。そうすることで、回収チューブ72を流れる廃インクに含まれる異物を、凸部で堰き止めたり、凸部と凸部の間や凹部に取り込んだりすることができる。つまり、回収チューブ72を流れる廃インクから異物を除去低減することができる。その結果、異物が除去された状態の廃インクを再使用ノズル列Krから吐出させることができ、再使用ノズル列Krの目詰まりを防止することができる。また、本実施形態の回収チューブ72を使用することで、廃インクに含まれる異物を除去するためのフィルター例えば、不織布、スポンジ、金属メッシュなどを回収チューブ72の途中や回収タンク73に設ける必要が無くなる。そのため、劣化したフィルターをユーザーが交換したり、目詰まりしたフィルターをユーザーが洗浄したりする必要がなく、ユーザーの負担を無くすことができる。以上をまとめると、本実施形態のプリンター1は、インクを吐出可能なヘッド41と、ヘッド41から吐出された廃インクを受けるインク受け部71と、廃インクを貯留する回収タンク73インク貯留部に相当と、インク受け部71から回収タンク73に廃インクを導く回収チューブ72回収流路に相当と、回収タンク73からヘッド41に廃インクを導く供給チューブ43供給流路に相当と、を備え、クリーニング処理により吐出された廃インクを循環して再使用可能とする。更に、回収チューブ72の内周面に廃インク内の異物を除去するための凸部や凹部を設ける即ち、凸部と凹部のうちの少なくとも一方を設ける。このようなプリンター1によればまた、このようなプリンター1を用いて媒体に画像を記録する画像記録方法によれば、異物が除去された状態の廃インクをヘッド41に供給することができ、廃インクを吐出する再使用ノズル列Krの目詰まりを防止することができる。また、フィルター交換フィルター洗浄の必要がないため、ユーザーの負担を無くすことができる。なお、本実施形態では、インク受け部71と回収タンク73を繋ぐ回収チューブ72のうちの一部の内周面に凸部や凹部が設けられているとする。以下の説明では、回収チューブ72のうちで、内周面に凸部や凹部が設けられている領域を凹凸領域と呼ぶ。また、長期間に亘って廃インクを使用し続けると、廃インクが劣化したり、廃インク内の異物を除去しきれなくなったりする。そこで、所定期間おきに廃インクの再使用を止めるようにするとよい。そのために、図2Bに示すように、回収チューブ72の途中に第1バルブV1を設け、第1バルブV1の切り換えにより、回収チューブ72内の廃インクを回収タンク73に導くことも廃タンク不図示に導くことも可能にするとよい。<印刷処理の流れ>図3は、具体的な印刷処理の流れを示すフローである。本実施形態のプリンター1は、印刷ジョブを受信するとS01、クリーニング処理を実行しS02、その後に印刷処理を実行するS03。そうすることで、ノズルNzの目詰まりが解消されている状態で印刷処理を実行することができ、画像の品質低下を防止できる。なお、印刷処理中にもクリーニング処理が実行されるようにしてもよい。前述のように、回収チューブ72の内周面に設けられている凸部や凹部により廃インク内の異物が除去される。そのため、回収チューブ72の内周面のうち、凸部や凹部が設けられている凹凸領域には、異物が残留している。また、凸部や凹部に廃インクの一部が残留し、残留した廃インクが増粘してしまう虞がある。そうすると、廃インクの流れが悪くなり、また、新たに流れる廃インク内の異物を除去することが出来なくなってしまう。そこで、本実施形態のプリンター1は、定期的に回収チューブ72の凹凸領域に洗浄液を流し、洗浄液と共に異物や増粘インクを流して、凹凸領域に残留している異物や増粘インクを除去する。そのために、図2Bに示すように、回収チューブ72の凹凸領域よりも上流側に第2バルブV2を設け、下流側に第3バルブV3を設ける。そして、回収チューブ72の凹凸領域に洗浄液を流す時には、プリンター1のコントローラー10が、第2バルブV2を切り換えて、インク受け部71からの廃インクの流れを止めて、洗浄液カートリッジ74内の洗浄液をポンプPで回収チューブ72に供給する。また、コントローラー10は、第3バルブV3を切り換えて、回収チューブ72を流れる洗浄液が、回収タンク73でなく、廃タンクに流れるようにする。なお、洗浄液として、例えば、無色透明な液体が挙げられる。また、インクに含まれる色材以外の成分と同じ成分を含む液体を洗浄液にすることが好ましい。そうすることで、回収チューブ72内に洗浄液が残留していたとしても、印刷時に及ぼす影響を小さくすることができる。そして、本実施形態のプリンター1では、所定回数N回のクリーニング処理が行われるごとに、回収チューブ72の凹凸領域が洗浄液で洗浄されるようにする。そのために、コントローラー10は、印刷処理が終了すると図3のS03、前に回収チューブ72を洗浄してからクリーニング処理がN回以上行われたか否かを判断する。クリーニング処理がN回以上行われている場合S04→Y、コントローラー10は回収チューブ72に洗浄液を流して凹凸領域洗浄するS05。このように、回収チューブ72の凸部や凹部に残留している異物や増粘インクを除去することで、回収チューブ72内を新たに流れる廃インクに含まれる異物を凸部や凹部により除去し易くすることができる。また、コントローラー10によるバルブV2,V3の切り換えやポンプPの制御で、回収チューブ72の凹凸領域を洗浄することができるため、ユーザーに負担が掛からない。===回収チューブ72:実施例1===図4Aから図4Cは、実施例1における回収チューブ72を説明する図である。図4Aは、回収チューブ72の長手方向及び鉛直方向と交差する方向以下、交差方向に回収チューブ72を切ったときの断面図である。図示するように、本実施形態の回収チューブ72は中空円筒形状とする。ただし、これに限らず、例えば、中空直方体形状でも良い。また、以下の説明のため、交差方向における回収チューブ72の断面図4Aの内周面72aに沿う方向を湾曲方向と呼ぶ。図4Bは、図4Aの断面における位置AA’断面の中心Oを通り且つ交差方向に沿うラインAA’にて長手方向に沿って切った回収チューブ72の鉛直方向下側の部位を押し広げて上から見た図である。即ち、回収チューブ72の下半分を上から見た図である。図4Cは、回収チューブ72の内周面72aに沿って廃インクが長手方向に流れる様子を交差方向から見た図である。実施例1の回収チューブ72では、凹凸領域の内周面72aに半球形状の凸部81が多数形成されている。凸部81は、それ以外の内周面72aの部位即ち、凸部81が形成されていない部位に比べて、回収チューブ72の中心図4Aの断面における中心Oに向かって突出している。なお、凸部81の形状は、半球形状に限らず、例えば、円柱形状でもよいし、三角錐形状でもよいし、直方体形状でもよい。また、図4Bに示すように、多数の凸部81が2次元に並んで設けられている。言い換えると、湾曲方向に所定の間隔おきに並ぶ凸部81の列が長手方向に多数並んでいる。また、図4では、説明のために、回収チューブ72に対して凸部81を比較的に大きく描いているが、実際の凸部81の大きさはこれに限らず、廃インク内の異物の大きさに応じて決定するとよい。例えば、廃インク内の異物が数μmであれば、凸部81の大きさ高さ直径や凸部81同士の間隔を数μm~数十μmにするとよい。また、凸部81は、回収チューブ72凸部81以外の部位と同じ素材であってもよいし異なる素材であってもよい。ただし、凸部81は劣化し難い素材例えば、熱可塑性樹脂や金属であることが好ましい。このように、回収チューブ72の内周面72aに凸部81を設けることで、図4Cに示すように、廃インクに含まれる異物増粘インクやゴミを、凸部81に引っ掛けたり、凸部81とそれ以外の内周面72aの部位とが成す角部81aで堰き止めたり、凸部81と凸部81の間に取り込んだりすることができる。つまり、凸部81を設けることで、廃インク内の異物が長手方向の下流側へ即ち、回収タンク73へ流れてしまうことを防止し、廃インクから異物を除去することができる。換言すると、インク受け部71が受けた廃インク内の異物量に比べて、回収チューブ72の凹凸領域多数の凸部81を通過した後の廃インク内の異物量を低減することができる。その結果、異物が除去された状態の廃インクを再使用ノズル列Krから吐出させることができ、再使用ノズル列Krの目詰まりを防止することができる。また、実施例1の回収チューブ72では、図4Bに示すように、回収チューブ72の長手方向における所定の位置にて回収チューブ72の内周面72aに設けられている凸部例えば、位置aの凸部81の列は、所定の位置よりも長手方向における一方側の位置にて内周面72aに設けられている凸部例えば、位置bの凸部の列に対して、湾曲方向にずれている。即ち、湾曲方向に並ぶ凸部81の間に、長手方向の位置が異なる凸部81が位置し例えば、図4Bの凸部812,813の間に、長手方向の位置が異なる凸部811,814が位置し、凸部81が千鳥状に設けられている。仮に、長手方向の位置が異なる凸部81の湾曲方向の位置が揃っていると、湾曲方向に並ぶ凸部81の間を通り抜けた異物を堰き止める凸部81が存在せず、異物は廃インクと共に回収タンク73へ流れていってしまう。これに対して、実施例1の回収チューブ72のように、長手方向の位置が異なる凸部81を湾曲方向にずらすことで、湾曲方向に並ぶ凸部81の間例えば、凸部812,813の間を異物が通り抜けたとしても、それよりも下流側にて湾曲方向にずれて位置する凸部81例えば、凸部814が異物を堰き止める。即ち、湾曲方向における或る位置を流れる異物を或る凸部81で堰き止め、湾曲方向における別の位置を流れる異物を、或る凸部81に対して湾曲方向にずれて位置する凸部81で堰き止めることができる。従って、湾曲方向における異なる位置を流れる廃インク内の異物を除去することができ、廃インク内の異物量をより低減することができる。更に、長手方向の位置が異なる凸部81を湾曲方向にずらすことで、四方に位置する凸部81例えば、凸部811~814で異物を囲むことができ、異物をより確実に堰き止めることができる。従って、廃インク内の異物量をより低減することができる。また、実施例1の回収チューブ72では、回収チューブ72の長手方向と交差する方向図中の交差方向における回収チューブ72の断面図4Aの中心Oよりも鉛直方向の下側に位置する回収チューブ72の内周面72aの部位に、凸部81が設けられている。換言すると、図4Aの断面における位置AA’断面の中心Oを通り且つ交差方向に沿うラインAA’にて長手方向に沿って切った回収チューブ72の鉛直方向下側の部位即ち、回収チューブ72の下半分の内周面72aに凸部81が設けられ、鉛直方向上側の部位即ち、回収チューブ72の上半分の内周面72aには凸部81が設けられていない。従って、内周面72aの全域に即ち、回収チューブ72の上半分にも凸部81が設けられている回収チューブ72に比べて、実施例1の回収チューブ72の方が、凸部81の数を少なくすることができる。凸部81の数が少ないほど、凸部81に残留する廃インク量を少なくすることができるため、回収チューブ72を洗浄液で洗浄する頻度を低くすることができる。つまり、実施例1の回収チューブ72によれは、回収チューブ72の洗浄頻度を低くすることができる。また、通常、クリーニング処理で吐出される廃インク量、即ち、回収チューブ72を流れる廃インク量に応じて、回収チューブ72のサイズが余裕をもって設計されている。そのため、回収チューブ72内いっぱいに廃インクが流れることはなく、廃インクは、凸部81が設けられている回収チューブ72の下半分の内周面72aに沿って流れる。ゆえに、回収チューブ72の下半分の内周面72aに設けられている凸部81で廃インク内の異物を除去することができ、回収チューブ72の上半分の内周面72aに凸部81が設けられていなくても問題は無い。===回収チューブ72:実施例2===図5は、実施例2における回収チューブ72を説明する図である。図は、前述の図4Bと同様の図であり、回収チューブ72の断面図4A参照における位置AA’にて長手方向に沿って切った回収チューブ72の下半分を上から見た図である。実施例2の回収チューブ72には、実施例1の回収チューブ72と同様に、内周面72aに多数の凸部81が2次元に並んで設けられている。ただし、実施例1の回収チューブ72図4Bでは、凸部81の間隔を等しくしているのに対して、実施例2の回収チューブ72図5では、凸部81の間隔を変化させている。ここでは、図示するように、長手方向の上流側から下流側にかけて凸部81の間隔を段階的に狭くしている。詳しくは、長手方向の上流側に設けられている凸部81以下、上流側凸部の湾曲方向の間隔d1よりも長手方向の下流側に設けられている凸部81以下、下流側凸部の湾曲方向の間隔d2の方が狭く、上流側凸部81の長手方向の間隔d3よりも下流側凸部81の長手方向の間隔d4の方が狭い。このような回収チューブ72では、比較的に大きい異物は上流側凸部81の間に取り込まれるが、比較的に小さい異物は上流側凸部81の間を通り抜けてしまう。しかし、下流側凸部81の間隔は狭いので、上流側凸部81の間を通り抜けた小さい異物も下流側凸部81の間に取り込まれる。また、逆に、下流側凸部81のように間隔が狭いと、比較的に大きい異物は凸部81の間に入り込むことができずに流れていってしまう虞があるが、間隔の広い上流側凸部81の間で比較的に大きい異物を取り込むことができる。つまり、凸部81の間隔を変化させることで、廃インク内の種々の大きさの異物を除去することができる。また、所定の凸部81が集中して異物を堰き止め、異物が一箇所に集まってしまうことを防止できる。そうすることで、廃インクの流れが悪くなってしまうことを防止でき、回収チューブ72の洗浄頻度を低くすることができる。なお、図5では、長手方向の上流側から下流側にかけて凸部81の間隔を狭くしているが、これに限らず、例えば、長手方向の上流側から下流側にかけて凸部81の間隔を広くしてもよい。また、図5では、湾曲方向における凸部81の間隔と長手方向における凸部81の間隔の両方を変化させているが、これに限らず、何れか一方の間隔だけを変化させてもよい。===回収チューブ72:実施例3===図6A及び図6Bは、実施例3における回収チューブ72を説明する図である。図6Aは、回収チューブ72の長手方向及び鉛直方向と交差する方向図中の交差方向に回収チューブ72を切ったときの断面図であり、図6Bは、回収チューブ72の内周面72aに沿って廃インクが長手方向に流れる様子を交差方向から見た図である。実施例3の回収チューブ72には、凹凸領域の内周面72aに半球形状の凹部82が多数設けられている。凹部82は、それ以外の内周面72aの部位よりも内側にへこんでいる。なお、凹部82の形状は、半球形状に限らず、例えば、円柱形状でもよいし、三角錐形状でもよいし、直方体形状でもよい。このように、回収チューブ72の内周面72aに凹部82を設けることで、図6Bに示すように、廃インク内の異物を凹部82に取り込むことができ、長手方向下流側への異物の流れを堰き止めることができる。換言すると、異物を含まない廃インクの上澄みだけを長手方向の下流側へ流すことができる。つまり、凹部82により、廃インク内の異物を除去し、廃インク内の異物量を低減することができる。その結果、再使用ノズル列Krの目詰まりを防止することができる。また、実施例1の凸部81図4Bと同様に、実施例3においても、多数の凹部82が2次元に並び、湾曲方向に所定の間隔おきに並ぶ凹部82の列が長手方向に多数並んでいるとする。更に、長手方向の位置が異なる凹部82の列を湾曲方向にずらし、凹部82を千鳥状に設けるとよい。つまり、長手方向の所定の位置にて回収チューブ72の内周面72aに設けられている或る凹部82の湾曲方向の位置と、或る凹部82とは長手方向の位置が異なる別の凹部82の湾曲方向の位置と、をずらす。そうすることで、湾曲方向の或る位置を流れる異物を或る凹部82が取り込み、湾曲方向の別の位置を流れる異物を、或る凹部82に対して湾曲方向にずれて位置する別の凹部82が取り込むことができる。つまり、湾曲方向の異なる位置を流れる廃インク内の異物を除去することができ、廃インク内の異物量をより低減することができる。また、実施例1の凸部81図4Aと同様に、凹部82も回収チューブ72の下半分に設けることが好ましい。つまり、回収チューブ72の長手方向及び鉛直方向と交差する方向図中の交差方向における回収チューブ72の断面図6Aの中心Oよりも鉛直方向の下側に位置する回収チューブ72の内周面72aの部位に、凹部82を設ける。そうすることで、廃インク内の異物を除去しつつ、凹部82の数を少なくすることができるため、回収チューブ72の洗浄頻度を低くすることができる。===回収チューブ72:実施例4===図7は、実施例4における回収チューブ72を説明する図である。図は、回収チューブ72の内周面72aに沿って廃インクが長手方向に流れる様子を交差方向から見た図である。実施例4の回収チューブ72では、回収チューブ72の長手方向に沿って、回収チューブ72の内周面72aに凸部81及び凹部82の両方が設けられている。図7の回収チューブ72では、長手方向の上流側から、半球形状の複数の凸部81と、半球形状の複数の凹部82と、半球形状の複数の凸部81が、順に並んで設けられている。なお、前述の実施例と同様に、回収チューブ72の下半分の内周面72aに凸部81や凹部82が設けられているとし、また、凸部81や凹部82は、長手方向に沿ってだけではなく、湾曲方向に沿っても複数設けられ、2次元に並んで設けられているとする。ここで、仮に、回収チューブ72の内周面72aに高さの低い凸部81だけが設けられているとする。この場合に、廃インクが多量に流れ、凸部81よりも廃インクの液面の方が高くなってしまうと、廃インクの上方を流れる異物は凸部81と接触することができない。そうすると、廃インクの上方を流れる異物は除去されずに回収タンク73へ流れていってしまう。そこで、実施例4のように、回収チューブ72の内周面72aに長手方向に沿って凸部81と凹部82の両方を設ける。そうすることで、廃インクが多量に流れても、廃インクの上方を流れる異物を凸部81で堰き止めることができ、廃インクの下方を流れる異物を凹部82に取り込むことができる。つまり、長手方向に沿って凸部81と凹部82の両方を設けることで、回収チューブ72の内周面72aの高低差を大きくすることができ、廃インクが多量に流れても異物を除去することができる。言い換えれば、長手方向に沿って凸部81と凹部82の両方を設けることで、廃インクの液面の高さが異なる場合にも対応することができる。また、凸部81が堰き止め易い異物と凹部82が堰き止め易い異物は異なる。例えば、凸部81は、長くて引っ掛かり易い異物を堰き止め易く、凹部82は、沈降する重い異物を堰き止め易い。そのため、長手方向に沿って凸部81と凹部82の両方を設けることで、廃インクから種々の異物即ち、異なる形状異なる種類の異物を除去することができ、廃インク内の異物量をより低減することができる。===回収チューブ72:実施例5===図8Aから図8Cは、実施例5における回収チューブ72を説明する図である。図は、回収チューブ72の内周面72aに沿って廃インクが長手方向に流れる様子を交差方向から見た図である。実施例5の回収チューブ72では、長手方向における所定の位置にて回収チューブ72の内周面72aに設けられている凸部81や凹部82の形状と、前記所定の位置よりも長手方向における一方側の位置にて回収チューブ72の内周面72aに設けられている凸部81や凹部82の形状とが、異なる。即ち、実施例5では、図8Aに示すように、長手方向に沿って凸部81の形状を変化させたり、図8Bに示すように、長手方向に沿って凹部82の形状を変化させたりする。図8Aでは、長手方向の上流側から、半球形状の凸部81と、三角錐形状の凸部81と、直方体形状の凸部81とが、順に並んで設けられ、図8Bでは、長手方向の上流側から、半球形状の凹部82と、三角錐形状の凹部82と、直方体形状の凹部82とが、順に並んで設けられている。ただし、これに限らず、他の形状の凸部81や凹部82でもよく、また、長手方向に沿って、異なる形状の複数の凸部81と異なる形状の複数の凹部82の両方を設けるようにしてもよい。また、前述の実施例と同様に、回収チューブ72の下半分の内周面72aに凸部81や凹部82が設けられているとし、凸部81や凹部82は、長手方向に沿ってだけではなく、湾曲方向に沿っても複数設けられ、2次元に並んで設けられているとする。凸部81の形状が異なれば、凸部81の間空間の形状も異なるので、例えば、半球形状の凸部81の間を通り抜けた異物が、三角錐形状の凸部81の間に引っ掛かることがある。また、凹部82の形状が異なれば、凹部82からの異物の流れ易さも異なるので、例えば、半球形状の凹部82からは廃インクと共に流れ出た異物が、三角錐形状の凹部82からは流れ出ないことがある。このように、凸部81の形状や凹部82の形状を長手方向に変化させることで、種々の異物即ち、異なる形状異なる種類の異物を除去することができ、廃インク内の異物量をより低減することができる。図8Cは、凸部81の高さを長手方向に変化させることによって、凸部81の形状を長手方向に変化させた回収チューブ72を示す図である。図8Cでは、長手方向の上流側から下流側にかけて凸部81の高さが段階的に高くなっている。ただし、これに限らず、例えば、長手方向の上流側から下流側にかけて凸部81の高さを低くしてもよい。高い凸部81ほど図8Cでは長手方向下流側の凸部81ほど、多量の廃インクが流れたとしても例えば、廃インクの液面の位置が図中の一点鎖線であっても、廃インクの上方を流れる異物を堰き止めることができる。しかし、高い凸部81ほど、廃インクも残留し易くなってしまう。そのため、回収チューブ72に設ける凸部81を全て高い凸部81にしてしまうと、廃インクが残留し易く、回収チューブ72の洗浄頻度を高くする必要がある。そこで、図8Cに示すように、凸部81の高さを長手方向に変化させることで、廃インクの液面の高さが異なる場合にも対応することができ、且つ、回収チューブ72の洗浄頻度を出来る限り低くすることができる。===変形例===前述の実施例では、長手方向に延びる回収チューブ72の一部に凹凸領域だけに凸部81や凹部82を設けているが、これに限らない。例えば、回収チューブ72の長手方向の一端から他端までの全域に凸部81や凹部82を設けるようにしてもよい。前述の実施例では、回収チューブ72の下半分に内周面72aのうち、図4Aの位置AA’よりも鉛直方向下側の部位に、凸部81や凹部82を設けているが、これに限らない。例えば、回収チューブ72の上半分にも即ち、回収チューブ72の全面に、凸部81や凹部82を設けるようにしてもよい。前述の実施例では、廃インクを回収するために、プリンター1が、インク受け部71と回収チューブ72と回収タンク73を有するとしているが、これに限らない。インク受け部71と回収チューブ72と回収タンク73を有するインク回収装置であって、プリンター1とは別体の装置が、ヘッド41から吐出される廃インクを回収するようにしてもよい。前述の実施例では、ヘッド41が有する5つのノズル列YMCKKrから吐出される廃インクをインク受け部71が一括して受け、廃インクをブラックインクとして再使用しているが、これに限らない。例えば、4色のインクYMCKを個別にインク受け部71が受けて、各色の廃インクYMCKを個別に再使用するようにしてもよいし、再使用した廃インクは回収しないようにしてもよい。===その他の実施の形態===上記の実施形態は、主として画像記録装置について記載されているが、インク回収装置や画像記録方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。<画像記録装置について>前述の実施形態では、移動方向に移動するヘッド41がインクを吐出する吐出動作と媒体を搬送方向に搬送する搬送動作とを繰り返す画像記録装置プリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、紙幅方向に並んで固定された複数のヘッド41の下を、紙幅方向と交差する方向に媒体を通過させ、下を通過する媒体に対してヘッド41からインクを吐出させる画像記録装置でもよい。"