"天井面と側面とを有するブースであって、少なくとも1つの側面が合成樹脂製の上側フィルムと下側フィルムとで構成され、上側フィルムと下側フィルムの側端近傍部同士はオーバーラップしていて、かつ上側フィルムの上端が前記天井面に接合してなることを特徴とするブース。前記オーバーラップした部分に、上側フィルムと下側フィルムの側端近傍部同士の密着を防止する機能を付与することを特徴とする請求項1に記載のブース。本発明は、以上のような状況を鑑み、天井面と側面とを有するブースであって、出入り口を構成するフィルムの破断が長期間防止でき、耐久性に優れたブースの提供を課題とする。本発明者らは、上記課題を解決するために検討を重ねた結果、ブースの出入り口を構成する上側フィルムの接合箇所を前横フレーム近傍から天井面に移すことで、上側フィルムの接合箇所と上側フィルムの開閉動作の支点とを異ならせる結果、開閉時の当該接合箇所への負荷が軽減され、上側フィルムの破断が長期に亘って防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明のブースは、天井面と側面とを有するブースであって、少なくとも1つの側面が合成樹脂製の上側フィルムと下側フィルムとで構成され、上側フィルムと下側フィルムの側端近傍部同士はオーバーラップしていて、かつ上側フィルムの上端が前記天井面に接合してなることを特徴とする。このとき、前記オーバーラップした部分に、上側フィルムと下側フィルムの側端近傍部同士の密着を防止する機能を付与することが好ましい。これにより、特に塩化ビニル系樹脂製のフィルムを用いた際に発生しやすい、オーバーラップした部分におけるフィルム同士の密着が軽減され、出入り口の開閉がよりスムーズに行われ得る。本発明のブースは、長期に亘って、出入り口を構成するフィルムの破断が生じないものである。また、出入り口を構成する上側フィルムと下側フィルムとがオーバーラップした部分に、それらフィルム同士の密着防止機能を付与することで、出入り口の開閉が容易になるうえ、しかも、密着が防止されることにより開閉時の各フィルムへの負荷がより軽減し、一層の耐久性の向上を図ることができる。さらに、ブース内外への大型機材の搬入や搬出時に、上側フィルムUをその上端まで大きく開くことが容易にできる他、上側フィルムおよび/または下側フィルムの側端部の補強がより一層効果的に達成できる。本発明のブースの一実施態様例を、図2A,Bにより説明する。図2A,B中、1つの天井面Cと4つの側面Sとを有する五面体に描かれたブース30の形状は例示に過ぎず、少なくとも1つの側面が合成樹脂製の上側フィルムUと下側フィルムLとで構成され、上側フィルムUと下側フィルムLは側端近傍部同士がオーバーラップされており、上側フィルムUの上端は天井面Cに接合させてなるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、四面体であっても、六面体であってもよい。天井面Cについては、斜めであっても、段差を有していてもよく、平面状平坦状に限らないので、例えば、前横フレームF1と後横フレームF2とのあるいは左横フレームF3と右横フレームF4との地上面からの高さの設定が異なっていてもよい。なお、天井面Cは合成樹脂製フィルムからなっていてもよいし、金属板やプラスチック板など他の材料から構成されていてもよい。側面Sについては、ブース出入り口32が設けられる面は合成樹脂製フィルムからなることを要件とするが、出入り口32が設けられない面は合成樹脂製フィルム以外の材料から構成されていても差し支えない。上記合成樹脂製フィルムとしては、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも1つの合成樹脂を主体としてなる。それら主体とする合成樹脂の中では、ブースとして通常必要とされる透明性、難燃性において優れている塩化ビニル系樹脂が好ましい。なお、塩化ビニル系樹脂は、ウェルダー溶着性にも優れている。このような主体とする樹脂には、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、安定剤、充填剤、滑剤など、合成樹脂製フィルムに一般に使用される各種添加剤を配合することもできる。また、導電性インクがフィルム表面に塗布されていてもよい。上記合成樹脂製フィルムの厚みについては、0.1~2mm程度が好ましい。薄すぎると、フレーム枠体に被せにくいうえ、方体としての保形性が出にくい。また開閉の際に、接合箇所以外でも破損しやすくなる傾向にある。反対に、厚すぎると、折りたたんだ状態、もしくはロールに巻いた状態で出荷する際などに取扱性に劣るので、より好ましくは0.3~0.8mmである。図2Aに示すように、本発明のブース30は、天井面Cと側面Sとを有し、少なくとも1つの側面本例では1つの側面を2枚の合成樹脂製フィルムU,Lの側端近傍部同士をオーバーラップさせて構成し、上側フィルムUの上端を天井面Cに接合させてなる。このように、本発明のブース30の出入り口32は、2枚の合成樹脂製フィルムU,Lの側端近傍部同士をオーバーラップさせて構成する。2枚の合成樹脂製フィルムU,Lは重なり部分が大きすぎると、開閉や出入りがしづらくなり、重なり部分が小さすぎれば、出入り時にブース内の環境に変化が生じやすくなるので、側端近傍部同士は10~30cm程度オーバーラップさせるとよい。なお、図2A,Bでは、出入り口32がブースの一側面にのみ設けられているブース30を例示しているが、本発明では、出入り口は、複数の側面に設けられていてもよいし、1つの側面に2つ以上の出入り口を設けてもよい。本発明では、上側フィルムUの上端を天井面Cに接合させてなるもので、上側フィルムUの接合箇所を前横フレームF1近傍に設けず、天井面Cにずらすことで、出入り開閉動作の際に生ずる力を前記接合箇所に集中させないことが重要である。上側フィルムUの上端を天井面Cに接合させることにより、上側フィルムUの開閉動作において明確な支点は発現せず、開閉動作に伴う力は分散されるため、上側フィルムUの破断が長期に亘って防止できるという優れた効果が発現する。本発明では、図2Bに示すように、上側フィルムUと下側フィルムLとの両方の上端を天井面Cに接合させてもよい。この場合、フィルムU,Lの各上端の位置は、図2Bに示すように、下側フィルムLが前横フレームF1に近い側にあるものに限らず、上側フィルムUが前横フレームF1に近い側にあってもよいし、同一線上であってもよい。上側または上下両側のフィルムU,Lの上端を、天井面Cに接合させる位置については、ブースのサイズにも左右されるが、前横フレームF1から離れすぎると、上側フィルムUや下側フィルムLの面積が大きくなるためコストや重量の面から好ましくなく、一方、前横フレームF1に近すぎると、天井面Cとの接合箇所が開閉時の支点になりやすく、接合箇所への負荷の分散作用が不十分となるので、前横フレームF1から10~100cm程度とすればよい。ブース30をなす天井面Cと側面S上側フィルムUおよび下側フィルムLを含むとの接合方法については、特に限定されないが、それぞれが合成樹脂製フィルムからなる場合は、例えば、高周波ウェルダーや超音波ウェルダーなどによるウェルダー溶着、スナップボタンなどの点ファスナー、線ファスナー、面ファスナー、ボタンによる接合などが挙げられるが、接着強度、ブースとしての密閉性、作業コストなどの面から、高周波ウェルダーによる溶着が好ましい。このような本発明のブースにおいては、出入り口の開閉をよりスムーズにするために、前述の上側フィルムUと下側フィルムLのオーバーラップした部分に、側端近傍部同士の密着を防止する機能を付与することもできる。図3A,Bに、このような密着防止機能を発現する密着防止部材5を設けたブース40の実施態様例を示す。図3Aでは、出入り口42における上側フィルムUと下側フィルムLとの側端近傍部同士の密着を防止するために、オーバーラップした部分上側フィルムUの内面裏面、及び/または下側フィルムLの外面表面に、密着防止部材5を設けている。図3Aに示した例では、密着防止部材5はオーバーラップした部分の一部にしか設けられていないが、オーバーラップした部分の全てに設けてもよいし、図3Bに示すように、オーバーラップしていない部分にまで延長して設けることもできる。密着防止部材5としては、ターポリンや生地織物、編布、不織布などの補強布が挙げられ、例えば、前述したブースをなす合成樹脂製フィルム同士の接合方法と同様の方法などによって、上側フィルムUの内面裏面及び/または下側フィルムLの外面表面に設ければよい。このような補強布を設けることで、ブース内外への大型機材の搬入搬出時に、上側フィルムUをその上端まで大きく開くことが容易にできたり、上側フィルムUおよび/または下側フィルムLの側端部の補強がより一層効果的に達成できる。なお、補強布を目立つ色彩配色とすれば、一般的に透明なブースにおいて出入り口42が明確でわかりやすくなる。本発明では、密着防止部材5を設ける代わりに、例えば、上側フィルムUの出入り口を構成する側の端を折り返し、ウェルダー溶着しておく、上側フィルムUの内面裏面及び/または下側フィルムLの外面表面を梨地加工等のエンボス加工しておく、などの手法にて、上記のような密着防止機能を付与することもできる。このような密着防止機能を付与することで、開閉負荷がかかりやすい上側フィルムUの耐久性が向上するばかりか、上側フィルムUと下側フィルムLとの密着が軽減され、出入り口42の開閉が非常にスムーズになる。さらに、上側フィルムUと下側フィルムLとの密着の軽減により、開閉動作に伴う上側フィルムUの天井面との接合箇所への負荷もより軽減し、一層の耐久性を図ることができる。本発明のブース側面の下端部は、床などの設置面との間に隙間を有するものであってもよいし、設置面に接するものとしてもよい。また、下端部の一部、または全周にわたり、特許文献1に記載するような柔軟性のあるウエイト部材を配設することで、ブース側面のシワや下端部の捲れを防止してもよい。"