"外層及び内層の2層以上の布帛からなり、防護服に用いた際、内層が肌側に配される防護服用積層布帛であって、外層が、JISL1091E法で測定したLOI値限界酸素指数が21以上の繊維で構成された布帛であり、内層が、JISL1091E法でLOI値限界酸素指数が21以上、熱拡散率が2.2×10-6m2s-1以上の繊維で構成された布帛であり、かつ該布帛の空隙率が85以上98未満、厚みが0.5mm以上8.0mm以下、目付が80g/m2以上250g/m2以下であることを特徴とする防護服用積層布帛。内層の布帛の通気度が20cm3/m2sec以上である請求項1に記載の防護服用積層布帛。内層の布帛を構成する繊維が、繊維形成性高分子からなり、熱伝導率が70W/mk以上の物質からなる微粒子を含有する請求項1に記載の防護服用積層布帛。内層の布帛を構成する繊維が、繊維形成性高分子からなり、カーボン粉末、カーボンナノチューブ、ダイヤモンド、銀、銅、金、およびアルミニウムの微粒子のうち少なくとも1つを含む請求項3に記載の防護服用積層布帛。内層の布帛が不織布である請求項1に記載の防護服用積層布帛。内層の布帛が起毛されている請求項1に記載の防護服用積層布帛。内層の布帛が、炭素繊維を50重量以上含む請求項1に記載の防護服用積層布帛。外層及び内層の間に中間層を有し、該中間層がJISL1091E法でLOI値限界酸素指数が25以上の繊維からなる布帛に透湿防水性フィルムを積層固着した布帛である請求項1に記載の防護服用積層布帛。防護服に用いた際、内層よりさらに肌側に配される、裏地層を有する請求項1に記載の防護服用積層布帛。請求項1~9のいずれかに記載の防護服用積層布帛を用いた防護服。本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、より高い遮熱性および快適性を両立することができる防護服用積層布帛およびそれを用いた防護服を提供することにある。上記課題に鑑み本発明者らが鋭意検討したところ、次のような構成にて高い遮熱性と軽量性および快適性を両立することができる布帛構造体を提供できることを見出した。すなわち、本発明は、外層及び内層の2層以上の布帛からなり、防護服に用いた際、内層が肌側に配される防護服用積層布帛であって、外層が、JISL1091E法で測定したLOI値限界酸素指数が21以上の繊維で構成された布帛であり、内層が、JISL1091E法でLOI値限界酸素指数が21以上、熱拡散率が2.2×10-6m2s-1以上の繊維で構成された布帛であり、かつ該布帛の空隙率が85以上98未満、厚みが0.5mm以上8.0mm以下、目付が80g/m2以上250g/m2以下であることを特徴とする防護服用積層布帛である。本発明によれば、軽量と快適性、そして高い遮熱性も併せ持つ積層布帛、そしてそれを用いることにより消防服をはじめとする高温環境下での作業服等として有用な防護服を提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の防護服用積層布帛は、外層及び内層の2以上の布帛の層からなる積層布帛である。本発明においては、外層は、限界酸素指数LOIが21以上の布帛である必要がある。限界酸素指数LOIは、好ましくは24以上である。限界酸素指数とは燃焼継続するのに必要な雰囲気の酸素濃度であり、21以上であると通常の空気中では燃焼が継続せずに自己消火することを意味し、高い耐熱性を発揮することができる。ここで、限界酸素指数LOIは、上記のように、JISL1091E法に準拠して測定された値である。このように、外層が限界酸素指数LOI21以上の布帛を用いることにより、高い耐熱性を発揮することができる。上記布帛を構成する繊維としては、例えば、メタ型アラミド繊維、パラ型アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、ポリクラール繊維、難燃アクリル繊維、難燃レーヨン繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃ウール繊維などを挙げることができる。特に、本発明においては、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどのメタ系アラミド繊維や、織物や編物強度を向上させる目的でパラ系のアラミド繊維、すなわち、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、あるいは、これに第3成分を共重合した繊維などを用いることが有用である。ポリパラフェニレンテレフタルアミド共重合体の一例として、下記式に示すコポリパラフェニレン3.4’-オキシジフェニレンテレフタルアミドが例示される。ここで、m及びnは正の整数を表す。上述した繊維には、長繊維または短繊維を用いてもよい。また、上記繊維を2種類以上混繊または混紡して用いてもよい。上記布帛は、織物、編物、不織布などの形態で用いてもよいが、特に織物が好ましい。また、織物としては、平織、綾織、朱子織など、どのような織組織であってもよい。また、織物、編物では、2種類の繊維を用い、交織、交編させてもよい。特に、外層に用いられる布帛として、本発明において、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維は混紡して紡績糸の形態で使用するものが好ましく例示されるが、該パラ系のアラミド繊維の混合比率としては、布帛を構成する全繊維に対して5重量以上が好ましいが、パラ系のアラミド繊維は、フィブリル化を起こしやすいため、混合比率を60重量以下に抑えることが好ましい。なお、外層表地層に用いる布帛は、目付が160~400g/m2の範囲にあるものを使用することが好ましい。上記目付が160g/m2未満の場合には、十分な耐熱性能が得られない恐れがあり、一方該目付けが400g/m2を超える場合には、防護服にした場合の着用感が阻害されるので好ましくない。一方、本発明においては、内層の布帛は、限界酸素指数LOIが21以上、好ましくは24以上、繊維軸方向の熱拡散率が2.2×10-6m2s-1以上、好ましくは2.5×10-6m2s-1以上の繊維で構成される布帛であり、かつ該布帛の空隙率が85以上98未満、好ましくは90~96、厚みが0.5mm以上8.0mm以下、好ましくは0.9~5.0mm、目付が80g/m2以上250g/m2以下、好ましくは94~200g/m2であることが肝要である。これらの要件を同時に満たしたとき、初めて本発明の課題を達成することが可能となる。すなわち、本発明者らは、内層の布帛に、火炎暴露時に衣服内にたまる熱の量を少なくすること、また、たまった熱を布帛の面方向に効率よく拡散することの両方の特性を持たせ、しかも1枚の布帛によりこれを同時に実現できれば、遮熱性に優れ、しかも軽量で快適性にも優れた防護服が得られるとの考えに至り、上記要件を同時に満足する布帛を内層に採用することで、これを達成できることを見出したものである。したがって、内層を構成する布帛の限界酸素指数LOIは21以上である必要があり、これにより、高い耐熱性を発揮することができる。また、内層の布帛を構成する繊維は、繊維軸方向の熱拡散率が2.2×10-6m2s-1以上とすることが必要であり、これにより、布帛の厚み方向の断熱機能は保持され且つ平面方向に高い熱拡散機能が加わることとなり、遮熱性能が向上する。なお、繊維軸方向の熱拡散率は、好適な繊維種を選定したり、あるいは、繊維自体に好適な熱拡散機能を付与したりすることにより容易に調整することができる。また、内層を構成する布帛は、空隙率が85未満か、厚みが0.5mm未満か、または目付が250g/m2より多い場合には、いずれかの要件を満たしていたとしても火炎暴露時の肌側へ伝わる熱量が多くなってしまう。また、空隙率が98以上か、厚みが8.0mmより厚いか、または目付が80g/m2未満の場合には、いずれかの要件を満たしていたとしても、熱伝導によって熱の拡散を行う媒体である繊維が不足して必要な熱拡散効果が得られない。ゆえに、どちらのケースでも所望の遮熱性能や快適性が得られない。なお、内層を構成する布帛の空隙率は、製編織物および/または不織布の構成使用原綿紡績種ならびに設計などやプレスなどにより容易に調整することができる。また、内層を構成する布帛の厚みや目付も、上記同様に任意かつ容易に調整することができる。内層に用いる布帛は、不織布、織物、それを起毛したもののいずれでも良いが、嵩高の構造、すなわち高い空隙率の耐久性が高いという点で不織布構造であることが好ましい。また、その布帛の通気度は20cm3/m2sec以上であることが好ましく、この場合、軽量のみでなく、体より発生する熱や汗を外に逃がす性能が顕著に高まるため、防護服としたとき快適性が高くなる。上記通気度は、さらに好ましくは30cm3/m2sec以上である。なお、内層を構成する布帛の通気度も、製編織物および/または不織布の構成使用原綿紡績種ならびに設計などやプレスなどにより容易に調整することができる。上記の内層に用いる布帛を構成する繊維には、上記の条件を満たせば材料やその構成に限定を受けるものではない。熱伝導の向上させるために金属やカーボンなどの熱伝導性の高い微粒子を練り込んだり、表面付着させたものを用いることも可能である。上記繊維としては、炭素繊維や金属繊維を用いることができるが、防護服用途適用に実用または検討実績のあるアラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、ポリクラール繊維、難燃アクリル繊維、難燃レーヨン繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃ウール繊維などを好適に挙げることができる。なお、内層に用いる布帛を構成する繊維としては、外層の場合と同様に、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどのメタ系アラミド繊維や、織物や編物強度を向上させる目的でパラ系のアラミド繊維、すなわち、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、あるいは、これに第3成分を共重合した繊維例えば、コポリパラフェニレン3.4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維などを用いることが好ましい。特に、本発明においては、防護服用途適用に実用実績が最も多くある上記の外層に用いられると同様のアラミド繊維をベースとし、熱伝導性の高い後記するような微粒子を練り込んで熱伝導性と難燃性を高めた繊維を好適挙げることができる。なお、例えば、炭素繊維や金属繊維など、それ自体が上記のLOI値や熱伝導性等の要件を満たせば、微粒子を練り込んだりすることなく、そのまま用いることもできる。特に、内層を構成する繊維としては、炭素繊維の含有率が50重量以上のものを好ましい例として挙げることができる。本発明で用いる微粒子の種類に特に限定されないが、熱伝導率が70W/mk以上の物質からなる微粒子であることが好ましい。このように熱伝導性が高ければ、より少ない添加量で繊維の熱伝導率を上げることが可能になり、微粒子添加による繊維低下を抑えることができる。このような微粒子には、具体的には、カーボン粉末、カーボンナノチューブ、ダイヤモンド、銀、銅、金、アルミニウムなどを好適に挙げることができる。ここで、例えば、カーボンの熱伝導率は129W/mk、銀、銅、金の熱伝導率は、それぞれ427W/mk、402W/mk、315W/mk日本化学会編の化学便覧基礎編丸善株式会社参照である。なお、これらの微粒子の繊維中の含有率は微粒子の比重にもよるが、通常、1~60重量、好ましくは3~35重量程度である。また、これらの微粒子の数平均粒子径は、通常、10μm以下、好ましくは1μm以下である。以上の本発明の積層布帛には、上記の外層と内層の間に、中間層として、LOI値が25以上の繊維からなる布帛に透湿防水性フィルムを積層固着した布帛を配することも可能であり、これにより布帛構造体としての快適性を保持したまま外からの水の浸入を抑えることができ、放水などが行われる消防活動を行う消防隊員用の防火服としてより好適である。用いる布帛の目付は、50~200g/m2の範囲にあるものを使用することが好ましい。50g/m2未満の場合には、十分な遮熱性能が得られない恐れがあり、一方該目付けが200g/m2を超える場合には、防護服にした場合の着用感が阻害されるので好ましくない。この布帛は、透湿防水性のあるポリテトラフルオロエチレン等からなる薄膜フィルムをラミネート加工されていることが好ましく、これにより透湿防水性や耐薬品性が向上し、着用者の汗の蒸散を促進することができ、着用者のヒートストレスを減少することができる。上記の中間層にラミネート加工する薄膜フィルムの単位面積あたりの目付は10~50g/m2の範囲とすることが好ましい。なお、このように中間層の布帛に薄膜フィルムをラミネート加工する場合でも、該加工を施した中間層の布帛の目付が前述した50~200g/m2の範囲にあることが好ましい。また、本発明の積層布帛には、肌触りや着用性および耐久性などの実用性を考慮して、内層の更に内側、すなわち肌側に裏地層を追加することも可能である。裏地層に用いる布帛の目付は、20~200g/m2の範囲にあるものを使用することが好ましい。裏地層は、前述のメタ型アラミド繊維、パラ型アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維をはじめとする難燃性繊維などを素材とする、織布、不織布、編布などが用いられる。本発明の積層布帛は、例えば、外層の布帛、内層の布帛、必要に応じてこの間に中間層の布帛を挟み、さらに必要に応じて内層のさらに内側に裏地層となる布帛を追加して、これらの布帛を重ねて公知の方法により縫製することにより製造することができる。また、本発明の積層布帛は、外層、内層とを重ね合わせ、ファスナーを取付けてこれらの布帛を縫製し、ファスナーを外すことにより、これらの布帛を必要に応じて分離できるようにしてもよい。本発明の防護服は、以上に説明した積層布帛を用いてなる。上記積層布帛を防護服とするには、公知の方法で縫製などして製造することができる。この際、上記と同様に外層と内層の布帛は相互に接合されている必要はなく、重ね合わせて縫合したものでよい。また、前述したように、内層の布帛はファスナーなどを使用して外層の布帛から取り外し可能としてもよい。以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中の各物性は、下記の方法により測定した。1目付けJISL1096に準拠した方法により測定した。2厚みJISL1096-90織物またはJISL1018-90編物に準拠した方法により、ディジマティック厚さ試験機を用いて測定を行った。3布帛の空隙率経緯の一辺30cmの布帛の重量を測定し、次に、前述の方法で厚みを測定して布帛の体積を算出し、測定した布帛の重量を布帛の体積で割って布帛の密度を算出した。次いで、これを構成する繊維の密度で割って、繊維の体積分率を算出し、これを1から引いて、布帛の空隙率を算出した。4通気度JISL1096-A法にて測定した。5限界酸素指数LOIJISL1091E法に準拠した方法により測定した。6繊維の熱拡散率熱拡散率測定装置アルバック理工株製、型式:LaserPITを用いて、光交流法により対象繊維長手方向繊維軸方向の熱拡散率αを求めた。試験片は単繊維をバンドル化したものを用い、照射光半導体レーザー、温度センサーE熱伝対線径100μm、銀ペースト接着、真空雰囲気下、25°Cの条件で測定を実施することにより熱拡散率を測定した。次いで、JISK7123法により測定した比熱容量Cp、そして密度勾配管法N-ヘプタン/四塩化炭素、25°Cにより測定した密度ρより、熱伝導率κを次式により計算した。κ=αρCp7比重JISK7112プラスチック非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法に準拠した方法により測定した。8遮熱試験遮熱性ISO9151に準拠した方法により、規定の火炎に暴露し、温度上昇が24°Cに達するまでの時間HTI24を測定した。この時間が長いほど、防護性能に優れている。9快適性試験ASTMF1868に準拠した方法により全熱損失量THL単位W/m2を測定した。この値が大きいほど、防護服が快適性に優れていることを示す。10微粒子の数平均粒子径微粒子の数平均粒子径は、繊維を切断し、断面を電子顕微鏡により倍率10万倍で観察した際の25μm2の観察断面積当りの平均粒子分散面積Sμm2としたとき、下記式により計算されるYを分散平均相当径とした。Ynm=2×√S/π各材料は、以下のとおりの方法、手順で準備した。カーボン微粒子カーボンブラックカーボン粉末大日精化株製カーボンブラックFD-0721を用いた。数平均粒子径は、0.36μmであった。カーボンナノチューブナノカーボンテクノロジーズ社製のカーボンナノチューブ平均直径68nm、平均長さ8μm、嵩密度は0.004g/cm3を用いた。ダイヤモンド微粒子市販のクラスタダイヤモンドラマンスペクトル法測定:ダイヤモンド80重量、グラファイト6重量、非晶質炭素約10重量、炭素一重結合成分4重量6gを10濃硝酸-濃硫酸550mlとともに石英製フラスコに入れ、300から310°Cで2時間煮沸した。室温に冷却した後、多量の水を加えて遠心分離しそれに続くデカンテーションを繰り返して、PHが3を超えるまで精製すると、特に分散剤を加えなくとも沈殿しない灰色の分散液を得た。これを乾燥して精製ダイヤモンド微粒子とした。数平均粒子径は、0.64μmであった。アルミニウム微粒子住友化学工業株式会社製の結晶型がα型の酸化アルミニウム微粒子AKP-30を用いた。数平均粒径040μmであった。銀微粒子純水とエタノールとを重量比で1対1の割合で混合した水性溶剤1000ミリリットルに、硝酸銀51.2gを溶解したのち、アンモニア水を加えて液のpHを11.3±1となるように調整した溶液1を作製した。アンモニア水を加えると最初、液は褐色に濁ったが、pHが11.3になると無色透明に変化した。次いで、純水とエタノールとを重量比で1対1の割合で混合した水性溶剤1000ミリリットルに、還元剤としてのL-アスコルビン酸52.8gと、表面処理剤としてのラウリン酸ナトリウム5.6gとを溶解して溶液2を作製した。上記の溶液2の液温を25°Cにて攪拌下、溶液1を徐々に滴下して、銀微粒子を還元、析出させた。そして、析出した銀微粒子を遠心分離によって回収し、純水とエタノールとを重量比で1/1の割合で混合した水性溶剤を用いて4回、洗浄したのち乾燥させて銀微粒子を得た。数平均粒子径は、0.42μmであった。銅微粒子ギ酸銅4水和物140gを水1000ccに溶かした溶液に、水酸化ナトリウムを溶かした水溶液pH調整溶液を添加し、溶液pHを13に調整した。この溶液と抱水ヒドラジンとを混合し、この混合溶液を80°Cに加熱加熱時間は3時間すると、沈澱粉末が得られた。これを1時間放置して冷却し、室温下でグラスフィルタを用いて液を濾過し、pH7の水で水洗いした後、アセトンで洗浄して乾燥して銅粉末を得た。数平均粒子径は、0.40μmであった。金微粒子オートクレーブ内径500mm×高さ800mm内に金細線300gと塩化金酸水溶液金:10g/L5Lとデキストリン0.5gを装入し、窒素ガス雰囲気に置換してから180°Cに昇温し、30分間保持した。その後、オートクレーブを水シャワーで急冷し、液温が25°Cになったところで30分間保持した。その後、濾過、洗浄し、得られた金微粒子を得た。数平均粒子径は、0.43μmであった。アラミド繊維および微粒子を内在するアラミド繊維テストに使用したポリマー溶液ドープの調製と、カーボンブラックのブレンド製糸は以下の方法によった。ドープの調製窒素を内部にフローしている錨形攪拌翼を有する混合槽に水分率約20ppmのN―メチル―2―ピロリドン以降NMPと称す2051gを投入し、パラフェニレンジアミン2764gと3,4’―ジアミノジフェニルエーテル5114gとを精秤して投入し溶解させた。このジアミン溶液にその温度が30°C、攪拌回転数が64回/分の状態においてテレフタル酸クロライド10320gを精秤して投入した。溶液の温度が反応熱によって53°Cまで上昇したのち60分間加熱して85°Cとした。85°Cでさらに15分間攪拌を続けて溶液の粘度上昇が終了したことをもって重合反応終了とした。この後、水酸化カルシウム22.5重量を含有するNMPスラリー16.8kgを投入し、20分間攪拌を続けてpH5.4としたドープを目開き30ミクロンのフィルターで濾過してポリマー濃度6重量のポリマー溶液以降ドープと称す調製を完了した。その後、微粒子銀、銅あるいは金などの微粒子をこのポリマー液に添加して再度30分間攪拌を続けて微粒子を分散させた。得られた微粒子入りポリマー溶液を、計量ポンプを経てパック紡糸ノズルより吐出後、ドライジェット紡糸で引き取り、凝固乾燥熱延伸仕上げ油剤付与を経て製品を巻取った。そして必要に応じてクリンパーにて押し込み捲縮を行った後カットし、51mm長さの原綿に加工した。さらに、必要に応じて60番手綿番手の紡績糸に加工した。カーボンブラックの繊維への添加の場合は、カーボンブラックのブレンド製糸用の紡糸ヘッドへ送液中の上記のドープに対して、カーボンブラックのNMPスラリーを10~20kg/cm2の圧力で定量圧入し、直ちにダイナミックミキシングを施し引き続いてスタティックミキサー20段以上による十分な混合作用を与えた後、計量ポンプを経てパック紡糸ノズルより吐出後、ドライジェット紡糸で引き取り、凝固乾燥熱延伸仕上げ油剤付与を経て製品を巻取った。そして必要に応じてクリンパーにて押し込み捲縮を行った後カットし、51mm長さの原綿に加工した。さらに、必要に応じて60番手綿番手の紡績糸に加工した。なお、微粒子を内在していないアラミド繊維については、上記の微粒子を添加しない以外、微粒子を内在しているアラミド繊維と同様にして、原綿を作成した。不織布不織布1~29;内層布帛51mm長さの上記のようにして得られた各種の原綿を用いてカーディングした後、重ねて必要な単位当たりの重量とした後、ニードルパンチ法により不織布化した。必要に応じて、加熱金属ローラーまたは樹脂ローラーを用いてカレンダー加工によって不織布作成後に厚み調節を行った。なお、不織布12は、微粒子を添加していない以外、微粒子を添加してなるアラミド繊維と同様にして原綿と不織布を作成したものである。織物1内層布帛ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維単糸繊度2.2dtex,カット長51mm,帝人テクノプロダクツ製、商標名:コーネックスとコポリパラフェニレン34’-オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維単糸繊度1.5dtex,カット長51mm,帝人テクノプロダクツ製、商標名:テクノーラとを混合重量比率が90:10となる割合で混合した耐熱繊維からなる60番手双糸の紡績糸を用いてレピア織機を用いて平織の目付170g/m2の織物を作成した。起毛機を用い、これに取付けたメッシュ♯280のサンドペーパーにて30秒間擦る起毛加工により起毛させた。なお、不織布1において、カーボン微粒子の添加は、テクノーラ側のみである。織物2内層布帛PAN系炭素繊維東邦テナックス製、繊維径7μm、フィラメント数1,000本、熱伝導率10W/mKを用いてレピア織機を用いて平織の目付170g/m2の織物を作成した。起毛機を用い、これに取付けたメッシュ♯280のサンドペーパーにて30秒間擦る起毛加工により起毛させた。織物A、織物B外層布帛ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維単糸繊度2.2dtex,カット長51mm,帝人テクノプロダクツ製、商標名:コーネックスとコポリパラフェニレン3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維単糸繊度1.5dtex,カット長51mm,帝人テクノプロダクツ製、商標名:テクノーラとを混合重量比率が90:10となる割合で混合した耐熱繊維からなる40番手双糸の紡績糸を用いて平織リップストップに織成した織物を公知の方法で作成し、精練処理し、布帛表面にある糊剤、油剤を除去した。この布帛を外層として用いた。織物Aは目付が390g/m2、織物Bは目付が260g/m2である。織物C中間層ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維帝人テクノプロダクツ株製、商標名コーネックス、単糸繊度2.2dtex、繊維長51mmとコポリパラフェニレン-3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維帝人テクノプロダクツ株製、商標名テクノーラ、単糸繊度1.7dtex、繊維長51mmとを混合重量比率が90:10となる割合で混合した耐熱繊維からなる40番手の紡績糸を織成した織布目付:75g/m2、LOI値は25に、ポリテトラフルオロエチレン製の透湿防水性フィルムジャパンゴアテックス製、目付:35g/m2をラミネートしたものを使用した。織物D裏地層コポリパラフェニレン-3,4’-オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維帝人テクノプロダクツ株製、商標名テクノーラ、単糸繊度0.83dtex、総繊度830デシテックスのフィラメントにて作成した目付80g/m2の平織物作成した。これらの外層、中間層、内層、裏地層追加裏地の各布帛を重ね、積層布帛を得た。実施例1~24、比較例1~10以上のようにして得られた積層布帛の評価結果を、実施例1~24、比較例1~10とも併せて表1に示す。"