"複合レインフォーサであって、1本又は2本以上の補強細線と、前記細線、即ち、個々に各細線又はひとまとめに数本の細線を覆っている熱可塑性ポリマー組成物の層とを有し、前記熱可塑性ポリマー組成物層は、一方において、ガラス転移温度が正である熱可塑性ポリマーと、他方において、ガラス転移温度が負である官能化不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとから成り、官能基を含む前記エラストマーは、エポキシド基、カルボキシル基、酸無水化物基又はエステル基から選択された官能基を含む、ことを特徴とするレインフォーサ。前記熱可塑性ポリマーの前記ガラス転移温度は、20°Cを超える、請求項1記載のレインフォーサ。前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーのガラス転移温度は、-10°Cを下回る、請求項1又は2記載のレインフォーサ。前記熱可塑性ポリマーと前記不飽和熱可塑性スチレンエラストマーのガラス転移温度の差は、50°Cを超える、請求項1~3のいずれか1項に記載のレインフォーサ。前記熱可塑性ポリマーは、脂肪族ポリアミド又はポリエステルである、請求項1~4のいずれか1項に記載のレインフォーサ。前記熱可塑性ポリマーは、ポリアミド6又はポリアミド11である、請求項5記載のレインフォーサ。前記熱可塑性エラストマーは、スチレンブロックとジエンブロックを含むコポリマーである、請求項1~6のいずれか1項に記載のレインフォーサ。前記ジエンブロックは、イソプレン又はブタジエンブロックである、請求項7記載のレインフォーサ。前記熱可塑性エラストマーは、スチレン/ブタジエンSB、スチレン/イソプレンSI、スチレン/ブタジエン/ブチレンSBB、スチレン/ブタジエン/イソプレンSBI、スチレン/ブタジエン/スチレンSBS、スチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレンSBBS、スチレン/イソプレン/スチレンSIS、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレンSBISブロックコポリマー及びこれらコポリマーの配合物から成る群から選択される、請求項8記載のレインフォーサ。前記熱可塑性エラストマーは、SBS又はSISコポリマー、好ましくはSBSコポリマーである、請求項9記載のレインフォーサ。前記熱可塑性エラストマーは、エポキシ化エラストマーである、請求項1~10のいずれか1項に記載のレインフォーサ。前記熱可塑性エラストマーは、5重量~50重量のスチレンを含む、請求項1~11のいずれか1項に記載のレインフォーサ。前記層の最小厚さは、1μm~2mmである、請求項1~12のいずれか1項に記載のレインフォーサ。前記補強細線は、金属ワイヤである、請求項1~13のいずれか1項に記載のレインフォーサ。前記金属ワイヤは、炭素鋼ワイヤである、請求項14記載のレインフォーサ。ゴム物品又は半完成品であって、請求項1~15のいずれか1項に記載の複合レインフォーサを有するゴム製品又は半完成品。請求項1~15のいずれか1項に記載の複合レインフォーサを有する空気タイヤ。請求項1~15のいずれか1項に記載の複合レインフォーサを製造する方法であって、個々に補強細線若しくは各補強細線又はひとまとめに数本の補強細線を、一方において、ガラス転移温度が正である熱可塑性ポリマーと、他方において、ガラス転移温度が負である官能化不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとから成る熱可塑性ポリマー組成物層で外装し、前記エラストマーは、エポキシド基、カルボキシル基、酸無水化物基又はエステル基から選択された官能基を含む、ことを特徴とする方法。前記複合レインフォーサを架橋する最終ステップを更に有する、請求項18記載の方法。しかしながら、上述のRFL接着剤は、欠点がないわけではなく、特に、このようなRFL接着剤は、基礎物質として、ホルムアルデヒド、即ち、この種の製品に関する欧州規則の最近の変更のために接着剤組成物からなくすことが長期間にわたって望ましい物質を含んでいる。このため、ジエンゴム製品、特に空気タイヤ製造業者の設計者は、現在、上述の欠点の全て又は幾つかをなくすことができる新規な接着剤系又は新規なレインフォーサを模索している。ここで、本出願人は、或る特定の意味において硬化により粘着性のゴムへの接着を行うためのサイジング処理を必要とせず、その結果、上述の目的を達成することができる複合レインフォーサを発見した。その結果、本発明の第1の要旨は、複合レインフォーサであって、1本又は2本以上の補強細線と、細線、即ち、個々に各細線又はひとまとめに数本の細線を覆っている熱可塑性ポリマー組成物の層とを有し、熱可塑性ポリマー組成物層は、一方において、ガラス転移温度が正である熱可塑性ポリマーと、他方において、ガラス転移温度が負である官能化不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとから成り、官能基を含むエラストマーは、エポキシド基、カルボキシル基、酸無水化物基又はエステル基から選択された官能基を含むことを特徴とするレインフォーサにある。予期せぬこととして、この官能化且つ不飽和熱可塑性スチレンエラストマーの存在により、本発明の複合レインフォーサがジエンエラストマー母材又は組成物、例えば空気タイヤで広く用いられているジエンエラストマー母材又は組成物に直接即ち、RFL接着剤又は任意他の接着剤なしでくっつき、特に強力にくっつくことが判明した。本発明の要旨は又、上述の複合レインフォーサを製造する方法であって、個々に補強細線若しくは各補強細線又はひとまとめに数本の補強細線を、一方において、ガラス転移温度が正である熱可塑性ポリマーと、他方において、ガラス転移温度が負である官能化不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとから成る熱可塑性ポリマー組成物層で外装し、エラストマーは、エポキシド基、カルボキシル基、酸無水化物基又はエステル基から選択された官能基を含むことを特徴とする方法にある。本発明は又、特に乗用車型の自動車両、SUVスポーツユーティリティビークル、二輪車特に自転車及びモーターサイクル、航空機又はバン、重車両、即ち、坑内車両、バス、重量物運搬車両ローリ、牽引車、トレーラ、オフロード車、例えば農業車両又は土木車両並びに他の輸送車両又は取扱い車両から選択された産業車両への装着が意図された特に空気圧型のゴム製品又は半完成品用の補強要素としての本発明の複合レインフォーサの使用に関する。本発明は又、それ自体、本発明の複合レインフォーサを含む任意のゴム製品又は半完成品、特に空気タイヤに関する。本発明及びその利点は、以下の説明及び実施形態に照らして、これら実施形態に関する図を参照すると、容易に理解できる。以下の説明において、別段の規定がなければ、表示された全ての百分率は、重量である。さらに、a~bすなわちaとbの間という表現によって示される数値の範囲は、aよりも大きく且つbよりも小さい数値の範囲を表し即ち、極値a及びbは含まれない、これに対して、aからbまでという表現によって示される数値の範囲は、aからbまでの数値の範囲を意味している即ち、極値a及びbを含む。したがって、硬化により不飽和ゴム組成物に直接くっつくことができると共に特にジエンゴム物品、例えば空気タイヤを補強するために用いることができる本発明の複合レインフォーサは、少なくとも1本の補強細線即ち、1本又は2本以上の補強細線と、細線を個々に、即ち、各細線を又はひとまとめに数本の細線を覆っている熱可塑性ポリマー組成物の層とを有し、熱可塑性ポリマー組成物層は、一方において、ガラス転移温度Tg1で表されるが正即ち、0°Cを超えるである熱可塑性ポリマーと、他方において、ガラス転移温度Tg2で表されるが負即ち、0°Cを下回るである官能化不飽和熱可塑性スチレンエラストマーとから成り、官能基を含むエラストマーは、エポキシド基、カルボキシル基、酸無水化物基又はエステル基から選択された官能基を含むという必須の特徴を有する。本発明の複合レインフォーサは、単一の補強細線又は数本の補強細線を有し、各補強細線は、熱可塑性ポリマー組成物の層モノレーヤ又はシースで覆われている。本発明のレインフォーサの構造について以下に詳細に説明する。本願では、補強細線という用語は、一般に、その断面に対する長さが大きい細長い要素を意味するものと理解され、この場合、この断面の形状がどのようなものであれ、例えば、円形、長円形、長方形、正方形又はそれどころか平べったいものであっても良く、この細線は、真っ直ぐであり若しくは真っ直ぐではなく、例えば、加撚され又は波形であることが可能である。補強細線は、任意公知の形態を取ることができる。例えば、補強細線は、大きな直径例えば、好ましくは、50μm以上の個々のモノフィラメント、個々のリボン、マルチフィラメント繊維小さな直径、代表的には30μm未満の複数本の個々のフィラメントから成る、数本の繊維を互いに複撚りして形成した織編用もろより糸、数本の繊維又はモノフィラメントを互いに単撚り又は複撚りして形成した繊維若しくは金属コード又は例えば真っ直ぐであるにせよそうでないにせよいずれにせよ主要方向に沿って整列したこれらモノフィラメント、繊維、もろより糸又はコードの内の数本を互いにグループ化して構成されたバンド又はストリップであっても良い。補強繊維の直径は、好ましくは、5mm未満、特に0.1~2mmである。好ましくは、補強細線は、例えばタイヤ用のスチールコードで用いられる金属補強細線、特に炭素鋼ワイヤである。しかしながら、当然のことながら、他形式のスチール、例えばステンレス鋼を用いることが可能である。炭素鋼が用いられる場合、その炭素含有量は、好ましくは、0.4~1.2、特に0.5~1.1である。本発明は、特に、標準型若しくはNT通常の引張り強度、高い若しくはHT高引張り強度、非常に高い若しくはSHT超高引張り強度又は極超高又はUHT極超高引張り強度を有するスチールコード型の任意のスチールに当てはまる。スチールは、接着剤層、例えば黄銅又は亜鉛の層で被覆されるのが良い。しかしながら、有利には、光沢のある、即ち、非被覆状態のスチールを用いることができる。さらに、本発明により、本発明の金属レインフォーサにより補強されるようになったゴム組成物は、もはや、その処方中に金属塩、例えばコバルト塩を用いる必要はない。上述の層又はシースを構成する熱可塑性ポリマー組成物は、まず最初に、定義上、正のTgTg1で示される、好ましくは20°Cを超え、より好ましくは30°Cを超えるTgを有する熱可塑性ポリマーを含む。さらに、この熱可塑性ポリマーの融点Tmで表されるは、好ましくは、100°Cを超え、より好ましくは150°Cを超え、特に200°Cを超える。熱可塑性ポリマーは、好ましくは、ポリアミド、ポリエステル及びポリイミドから成る群から選択され、特に、ポリアミド及びポリエステルから成る群から選択される。ポリエステルの中では、例えばPETポリエチレンテレフタレート、PENポリエチレンナフタレート、PBTポリブチレンテレフタレート、PBNポリブチレンナフタレート、PPTポリプロピレンテレフタレート、PPNポリプロピレンナフタレートを挙げることができる。脂肪族ポリアミドの中では、特に、ポリアミド4,6、ナ6、6,6、11及び12を挙げることができる。この熱可塑性ポリマーは、好ましくは、脂肪族ポリアミド、より好ましくはポリアミド6若しくは6,6又はポリアミド11である。熱可塑性ポリマーの第2の必要不可欠な成分は、エポキシド基、カルボキシル基、酸無水化物基又はエステル基から選択された官能基を含む官能化不飽和熱可塑性スチレンエラストマーである。好ましくは、これら官能基は、エポキシド基であり、即ち、熱可塑性エラストマーは、エポキシ化エラストマーである。このエラストマーのTgTg2は、定義上、負であり、好ましくは-10°C未満、より好ましくは-20°C未満である。本発明の好ましい実施形態によれば、熱可塑性ポリマーと不飽和熱可塑性スチレンエラストマーのガラス転移温度の差Tg1-Tg2は、30°Cを超え、より好ましくは50°Cを超える。ここで、TPS熱可塑性スチレンエラストマーは、スチレンを基材としたブロックコポリマーの形態をしている熱可塑性エラストマーであることが思い起こされよう。熱可塑性ポリマーとエラストマーとの間の中間構造を有するこれら熱可塑性エラストマーは、公知のように、エラストマー軟質シーケンス、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン又はポリエチレン/ブチレンシーケンスにより結合されたポリスチレン硬質シーケンスから構成される。これは、公知のように、TPSコポリマーが一般に、2つのガラス転移ピークの存在を特徴としているからであり、第1Tg2に対応した低い負の温度ピークがTPSコポリマーのエラストマーブロックに関連し、第2のこれよりも高い正の温度、典型的には約80°CのピークがTPSコポリマーの熱可塑性スチレンブロック部分に関連している。これらTPSエラストマーは、軟質セグメントにより結合された2つの硬質セグメントを有するトリブロックエラストマーである場合が多い。硬質及び軟質セグメントは、直鎖状に、若しくは星形に又は分岐状形態に配置されるのが良い。これらTPSエラストマーは又、軟質セグメントに結合された単一の硬質セグメントを有するジブロックエラストマーであっても良い。代表的には、これらセグメント又はブロックの各々は、最小5を超え、一般的に10を超える基本単位例えば、スチレン/イソプレン/スチレンブロックコポリマーの場合、スチレン単位及びイソプレン単位を含む。思い起こされるべきこととして、本発明の複合レインフォーサで用いられるTPSエラストマーの必須の特徴は、これが不飽和であるということである。TPSエラストマーという表現は、定義上、又周知であるように、エチレン化不飽和基を含むTPSエラストマーであると理解され、即ち、TPSエラストマーは、炭素‐炭素二重結合共役であるにせよそうでないにせよいずれにせよを含む。これとは逆に、飽和TPSエラストマーは、当然のことながら、このような二重結合を含んでいないTPSエラストマーである。この不飽和TPSエラストマーの第2の必須の特徴は、この不飽和TPSエラストマーが官能化され、エポキシド基又は官能基及びカルボキシル基及び酸無水化物基又はエステル基から選択された官能基を含むことである。特に好ましい一実施形態によれば、このTPSエラストマーは、エポキシ化エラストマー、即ち、少なくとも1つ即ち、1つ又は2つ以上のエポキシド基を含むエポキシ化エラストマーである。好ましくは、不飽和エラストマーは、スチレンブロック即ち、ポリスチレン及びジエンブロック即ち、ポリジエン、特にイソプレンブロックポリイソプレン又はブタジエンブロックポリブタジエンを含むコポリマーであり、このようなエラストマーは、スチレン/ブタジエンSB、スチレン/イソプレンSI、スチレン/イソプレン/スチレンSIS、スチレン/ブタジエン/ブチレンSBB、スチレン/ブタジエン/イソプレンSBI、スチレン/ブタジエン/スチレンSBS、スチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレンSBBS及びスチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレンSBISブロックコポリマー及びこれらコポリマーの配合物から成る群から選択される。より好ましくは、この不飽和エラストマーは、スチレン/ブタジエン/スチレンSBS、スチレン/ブタジエン/ブチレン/スチレンSBBS、スチレン/イソプレン/スチレンSIS及びスチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレンSBISブロックコポリマー並びにこれらコポリマーの配合物から成る群から選択されたトリブロック型のコポリマーであり、より好ましくは、不飽和エラストマーは、SBS又はSISであり、特にSBSである。本発明の別の好ましい実施形態によれば、不飽和TPSエラストマーのスチレン含有量は、5~50である。支持したこの範囲外においては、意図した技術的効果、即ち、一方において、熱可塑性ポリマーの層に関し、他方において、更にレインフォーサが意図されているジエンエラストマーに対する接着又は付着性の妥協点がもはやさいてきではないという恐れが生じる。これらの理由で、スチレン含有量は、より好ましくは10~40である。TPSエラストマーの数平均分子量Mnによって示されるは、好ましくは、50,000g/mol~500,000g/mol、より好ましくは7,000g/mol~450,000g/molである。TPSエラストマーの数平均分子量Mnは、立体排除クロマトグラフィーSECによって既知の方法で求められる。サンプルを、あらかじめ濃度約1g/lのテトラヒドロフラン中に溶解させ、次に、その溶液を、注入前に多孔度が0.45μmのフィルタで濾過する。使用する装置は、Watersallianceクロマトグラフィーラインである。溶出溶媒は、テトラヒドロフランであり、その流量は、0.7ml/分であり、系の温度は、35°Cであり、分析時間は、90分である。商標名StyragelHMW7、HMW6E及び2つのHT6Eを有する4つで1組の直列に配置されたWatersカラムが用いられる。ポリマーサンプル溶液の注入量は、100μlである。検出器は、Waters2410示差屈折計であり、クロマトグラフィーデータを利用するその関連ソフトウェアは、WatersMillenniumシステムである。算出平均モル質量は、ポリスチレン規格で得られる較正曲線に準拠する。エポキシ化不飽和TPSエラストマー、例えばエポキシ化SBSが知られており、例えばダイセルDaicel社からEpofriendという名称で市販されている。上述の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度Tg1,Tg2は、知られているように、例えばDSC示差走査熱量測定によって且つ本明細書において別段の指定を除き、ASTMD34181999規格に従って測定される。本明細書に添付された図1は、本発明の複合レインフォーサの第1の実施例を極めて概略的に特定の尺度に合わせて描かれていない断面で示している。R‐1で示されたこの複合レインフォーサは、例えば炭素鋼で作られた比較的大きな直径例えば、0.10~0.50mmの単位フィラメント又はモノフィラメントで構成された補強細線10から成り、この補強細線は、一方において、例えばポリアミド又はポリエステルで作られた正のガラス転移温度Tg1の熱可塑性ポリマーと、他方において、負のガラス転移温度Tg2を有するエポキシ化型の官能化不飽和TPSエラストマー、例えばSB、SBS、SBBS、SIS又はSBISとを含む層11で覆われており、この層の最小厚さは、この図1ではEmで示されている。図2は、本発明の複合レインフォーサの第2の実施例を概略的に断面図で示している。R‐2で示されたこの複合レインフォーサは、事実、例えば炭素鋼で作られた互いに複撚りされ又は単撚りされた比較的大きな直径例えば、0.10~0.50mmの2本の単位フィラメント又はモノフィラメント20a,20bで構成された補強細線20から成っている。補強細線20は、一方において、例えばポリアミド又はポリエステルで作られた正のガラス転移温度Tg1の熱可塑性ポリマーと、他方において、負のガラス転移温度Tg2を有するエポキシ化型の官能化不飽和TPSエラストマー、例えばSB、SBS、SBBS、SIS又はSBISとを含む最小厚さEmの層21で覆われている。図3は、本発明の複合レインフォーサの別の実施例を概略的に断面図で示している。R‐3で示されたこの複合レインフォーサは、各々が例えばスチール又は炭素で作られた互いに複撚りされ又単撚りされた比較的大きな直径例えば、0.10~0.50mmの2本のモノフィラメント30a,30bで構成された3本の補強細線30から成っている。例えば3本の整列した補強細線30で形成される組立体は、一方において、例えばポリアミド又はポリエステルで作られた正のガラス転移温度Tg1の熱可塑性ポリマーと、他方において、負のガラス転移温度Tg2を有するエポキシ化型の官能化不飽和TPSエラストマー、例えばSB、SBS、SBBS、SIS又はSBISとを含む層31で覆われている。図4は、本発明の複合レインフォーサの別の実施例をこの場合も又概略的に断面で示している。この複合レインフォーサR‐4は、中央ワイヤ又はコアワイヤ41a及びこの中央ワイヤの周りに螺旋の状態に互いに巻かれた同一直径の6本のフィラメント41bを含む16構造のスチールコードから成る補強細線41を有する。この補強細線又はコード40は、一方においてポリアミド及び他方において官能化された、例えばエポキシ化されたSBSエラストマーを含むポリマー組成物の層42で覆われている。本発明の複合レインフォーサ、例えば上述の図1~図4に概略的に示された複合レインフォーサでは、1本又は複数本の補強細線の周りのシースの最小厚さEmは、本発明の特定の製造条件に応じて極めて広範にまちまちな場合がある。この最小厚さは、好ましくは、1μm~2mm、より好ましくは10μm~1mmである。数本の補強細線特に、数本のコードが用いられる場合、被覆層又はシースは、例えば上述の図1、図2及び図4に示されているように補強細線の各々特に、コードの各々思い起こされることとして、これら補強細線は、一体であっても良く、一体でなくても良い上に個々に被着されても良く、或いは、例えば図3に示されているように適切に配置され、例えば主要方向に沿って整列した数本の補強細線特に、数本のコード上にひとまとめに被着されても良い。本発明の複合レインフォーサは、少なくとも、少なくとも1本即ち、1本又は2本以上の補強細線が好ましくは正のガラス転移温度Tg1の熱可塑性ポリマー及び負のガラス転移温度Tg2の不飽和熱可塑性スチレンエラストマーを含む上述の熱可塑性ポリマー組成物の層で外装するために押し出しヘッドに通すことによって外装作業を受けるステップを含む特定の方法によって製造される。上述の外装ステップは、当業者に知られている仕方で、連続的にインラインで実施される。例えば、外装ステップでは、補強細線を適当な温度まで加熱された押し出しヘッド内の適当な直径のダイに通すだけである。好ましい実施形態によれば、1本又は複数本の補強細線は、例えば、誘導加熱又はIR放射線によって予熱され、その後、押し出しヘッドに入る。押し出しヘッドを出ると、外装された1本又は複数本の補強細線は、次に、例えば冷風若しくは別のガスを用いて或いは細線が水浴を通り、次に乾燥ステップを受けることによって、ポリマー層が凝固するのに十分冷却される。このようにして得られた本発明の複合レインフォーサは、オプションとして、押し出し直後又は次の冷却後に熱処理を受けるのが良い。一例として、全体的直径が約1mmの外装された補強細線を得るため、単に0.3mm直径の2本の個々のモノフィラメントを互いに撚り合わせたものから成る例えば図2に示されている金属コードを2つのダイ、即ち、直径が約0.65mmに等しい第1のダイカウンタダイ又は上流側ダイ及び直径が約0.95mmに等しい第2のダイ又は下流側ダイを有する押し出し/外装ライン上で最大厚さが約0.4mmに等しいエポキシ化型のポリアミド11又はポリアミド6及びSBSエラストマー重量比85/15の複合材の層で覆い、両方のダイは、約230°Cまで加熱された押し出しヘッド内に配置されている。押出機内で230°Cの温度で溶融するポリアミドとエポキシ化TPSエラストマーの混合物は、代表的には数十g/分の押し出しポンプ速度に関し代表的には数十m/分の細線走行速度で外装ヘッドを通過する際にコードを覆う。この外装ダイを出ると、コードを巻き取りリールが乾燥のためにオーブン内に通される前に冷却のために冷水が入ったタンク内に浸漬させるのが良い。上述の外装ステップに関し、コード補強細線は、有利には、例えばHF発生器を通ることにより又は加熱トンネルを通ることによって予熱され、その後押し出しヘッド内に入る。この外装作業後、即ち、外装ヘッドを出ると、直接、複合レインフォーサは、例えば、長さが例えば数メートルのトンネルオーブンを通り、その目的は、このトンネルオーブン内で空気中で熱処理を受けることになる。この処理温度は、例えば、場合に応じて数秒から数分例えば、10秒~10分の処理時間の間、150°C~300°Cであり、処理持続時間は、温度が高ければ高いほどそれだけいっそう短くなると共に熱処理により必ずしも、用いられる熱可塑性材料が再溶解するわけでもなく又は過度に軟化するわけでもない。このようにして構成された本発明の複合レインフォーサは、有利には、例えば空気中で冷却され、それにより複合レインフォーサが最終の巻き取りリールに巻き付けられている間、望ましくないくっつきの問題を回避する。該当する場合、当業者であれば、本発明の特定の動作条件に従って、特に、製造された複合レインフォーサの正確な性状に従って、特に処理が個々に採用されたモノフィラメント、数本のモノフィラメントから成るコード又はこのようなモノフィラメント又はコードの群に対して行われたかどうかに従って、上述のオプションとしての熱処理の温度及び持続時間をどのように調節すべきかを知っているであろう。特に、当業者であれば、連続的近似によって本発明の特定の実施形態の各々に関して最適の接着結果を与える動作条件を見出すよう処理温度及び処理時間を変化させるというやり方を利用するであろう。上述した本発明の方法のステップは、有利には、レインフォーサの3次元架橋のための最終処理で補完されるのが良く、その目的は、特にこの複合レインフォーサが比較的高い温度、代表的には100°Cを超える温度で最終的に使用されるようになっている場合、そのシースの固有の粘着力を一段と増大させることにある。この架橋は、任意公知の手段によって、例えば、物理的架橋手段、例えばイオン又は電子衝撃により、例えば熱可塑性ポリマー及びTPSエラストマー組成物が押し出されている間に架橋剤例えば、アマニ油を熱可塑性ポリマー及びTPSエラストマー組成物中に混ぜ込むことにより、或いは加硫系即ち、硫黄を主成分とする架橋系の組成物中に混ぜ込むことによって実施されるのが良い。架橋は又、本発明の複合レインフォーサが補強しようとする空気タイヤ又はより一般的に、ゴム製品の場合、このようなタイヤ又は物品を製造するために用いられ、そして本発明の複合レインフォーサに接触するジエンゴム組成物中に存在する固有の架橋系によって行われても良い。本発明の複合レインフォーサは、例えば空気タイヤ中のジエンゴム母材のための補強要素として直接、即ち、追加の接着剤系を必要としないで使用できる。有利には、このような複合レインフォーサは、あらゆる形式の車両、特に、乗用車又は産業車両、例えば重車両用の空気タイヤを補強するために使用できる。一例として、本明細書に添付された図5は、乗用車用の本発明の空気タイヤを極めて概略的に特定の尺度に合わせて描かれないで半径方向断面で示している。この空気タイヤ1は、クラウン補強材又はベルト6により補強されたクラウン2、2つのサイドウォール3及び各々がビードワイヤ5で補強されている2つのビード4を有している。クラウン2の上にはトレッドこの略図では示されていないが載っている。カーカス補強材7は、各ビード4内で2つのビードワイヤ5に巻き付けられ、この補強材7の上曲り部又は巻き上げ部8は、例えば、この場合、リム9に取り付けられているタイヤ1の外側寄りに位置している。カーカス補強材7は、それ自体知られているように、半径方向コードと呼ばれているコード、例えばテキスタイル又は金属コードによって補強された少なくとも1枚のプライから成り、即ち、これらコードは、事実上互いに平行に配置されると共に中間円周方向平面2つのビード4から中間距離のところに配置されていて、クラウン補強材6の中央を通るタイヤの回転軸線に垂直な平面と80°~90°の角度をなすよう一方のビードから他方のビードまで延びている。本発明のこの空気タイヤ1は、例えば、そのクラウン又はカーカス補強材のうちの少なくとも1つが本発明の複合レインフォーサを含むという必須の特徴を有している。本発明の別の考えられる実施形態によれば、本発明の複合レインフォーサから作ることができるのは、例えば、ビードワイヤ5である。本発明の実施例実験1‐複合レインフォーサ製造本発明の複合レインフォーサをまず最初に以下のようにして製造した。出発材料としての補強細線は、直径が0.30mmの2本の個々の細線又はモノフィラメントを10mmの螺旋ピッチで互いに撚り合わせたものから成る1×2構造の標準スチール0.7重量の炭素含有量を有するで作られた空気タイヤ用スチールコードであった。コード直径は、0.6mmであった。このコードを押し出し‐外装ライン上で一方においてポリアミド6ビーエーエスエフカンパニーBASFcompanyから入手したUltramidB33、融点Tmが約220°Cに等しいと他方においてエポキシ化SBSカンパニーダイセルcompanyDaicelから入手したEpofriendAT501の混合物で被覆したが、その手段として、これを230°Cの温度まで加熱されていて2つのダイ、即ち、直径0.63mmの上流側ダイ及び直径0.92mmの下流側ダイを有する押し出しヘッドに通した。ポリアミド648g/分のポンプ送り量と、エポキシ化SBS12g/分のポンプ送り量とから成る熱可塑性混合物を230°Cの温度まで加熱し、60m/分の速度で走行している細線これをHF発生器に通すことによって約280~290°Cまで予熱されているを被覆した。外装ヘッドを出ると、得られた複合レインフォーサをその熱可塑性シースを被覆するために5°Cの水が充填されている冷却用タンクを通って連続的に走行させ、その後空気ノズルを用いて乾燥させた。上記において用いた2種類のポリマーのガラス転移温度Tg1,Tg2は、それぞれ、約45°C及び-95°Cに等しかった例えば、以下の動作手順に従って測定した、即ち、メトラートレドMettlerToledoから入手した822‐2DSC機器、ヘリウム雰囲気及び室温20°Cから100°C20°C/分で予熱し、次に、-140°Cまで急冷した試験片を用い、その後、20°C/分で-140°Cから250°CまでのDSC曲線を記録した。この外装作業後、これらの実施例では、組立体は、これを周囲雰囲気空気内で3m/分で270°Cの温度まで加熱されたトンネルオーブン中に通すことによって約100秒の時間をかけて熱処理を受けた。この結果、本発明の複合レインフォーサ図2に概略的に示されているレインフォーサR‐2は、接着特性が最適であるポリアミド及びエラストマーエポキシ化SBSのその層で外装された初期スチールコードから成っていた。上述の実験における熱処理のための最適動作条件を求めるため、4つの処理時間50秒、100秒、200秒及び400秒に関し、160°Cから280°Cまでの温度範囲をあらかじめ試験した。実験2‐接着試験次に、ゴムと上述したように製造した複合レインフォーサとの結合部の品質をレインフォーサを加硫物とも呼ばれている加硫ゴム組成物から抽出するのに必要な力を測定する試験によって評価した。このゴム組成物は、天然ゴム、カーボンブラック及び標準添加剤を主成分とする金属タイヤベルトプライの圧延のために用いられる従来型組成物であった。加硫物は、寸法が200mm×4.5mmであると共に厚さが3.5mmであって硬化前に互いに貼り付けられた2つのシースから成るゴムブロックであった結果として得られるブロックの厚さは、この場合、7mmであった。複合レインフォーサ全部で15本のストランドを未硬化状態にある2つのゴムシート相互間に等距離間隔を置いて閉じこめたのは、このブロックの熱伝導中であり、各複合レインフォーサの一端部は、これらシートの各側で、次の引張り試験に十分な量、突き出ていた。次に、レインフォーサを含むブロックを適当なモールド内に配置し、次に圧力下で硬化させた。硬化温度及び硬化時間は、当業者の判断次第であり、意図した試験条件に適合させた。例えば、この場合、ブロックを16barの圧力下で15分間かけ160°Cで硬化させた。硬化後、加硫ブロック及び15本のレインフォーサから成る試験片を適当な引張り試験機械のジョー相互間に配置して所与の引張り速度及び所与の温度例えば、この場合、それぞれ、50mm/分及び20°Cで各レインフォーサを個々にゴムから引き出した。接着レベルは、レインフォーサを試験片から引き抜くための引抜き力Fmaxで示されるを測定することによって特徴付けられたこれは、15回の引張り試験の平均値である。本発明の複合レインフォーサは、これがRFL接着剤又は任意他の接着剤を含んでいないにもかかわらず、単にポリアミド6で外装されると共に従来型RFL接着剤を用いて結合されたコントロール複合レインフォーサについて測定したコントロール引抜き力の約3倍270に等しいという特に予期せぬほどの高い引抜き力Fmaxを有することが判明したが、これは、当業者にとって注目に値する結果となっている。同一条件下において、単にポリアミド6SBSエラストマーを含んでいないで外装したが、RFL接着剤又は任意他の接着剤を含んでいないコントロール複合レインフォーサは、ゴムへの接着力がないことを示した事実上ゼロの引抜き力。また、追加の実験により実証されたこととして、外装用の層の構成要素としてではなく、ゴム圧延組成物中に混ぜ込まれる接着剤従って、常時複合レインフォーサと接触関係にあるとして不飽和TPSエラストマーエポキシ化SBSを用いると、接着力に対する寄与がなかった。その結果、本発明の複合レインフォーサは、その粘着性により、得られた接着レベルを考慮して、知られているように、複合レインフォーサがゴムにくっつくようにするためにRFL接着剤の使用を必要とする熱可塑性材料、例えばポリアミド又はポリエステルで外装された先行技術の複合レインフォーサの特に有益であり且つ完全に信頼できる代替手段となっている。"