基板の受光面に発電領域が形成されている薄膜シリコン系の太陽電池素子と、該太陽電池素子の前記受光面に接して配置され、前記発電領域を覆う酢酸ブロック封止材と、該太陽電池素子および該酢酸ブロック封止材を両面から挟むエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA封止材と、少なくとも前記受光面側の該EVA封止材の表面に配置された保護材とを備えている太陽電池モジュール。前記太陽電池素子は、一片の絶縁性のフィルム基板の上に形成され個別化されて互いに直列接続される複数の単位セルを備えており、各単位セルは、該フィルム基板の一方の面である前記受光面の上に、裏面電極である第1電極、発電動作のための光電変換層、および透明電極である第2電極を、前記フィルム基板の側からこの順に備えるとともに、前記フィルム基板の他方の面である背面の上に、各単位セルに対応させて分離して形成されている背面電極をさらに備えるものであり、各背面電極は、前記フィルム基板を貫通する第1貫通孔を通して一の単位セルの第1電極に電気的に接続されるとともに、前記フィルム基板を貫通する第2貫通孔を通して前記一の単位セルに隣り合う他の単位セルの第2電極に電気的に接続されるものであり、これにより、前記複数の単位セルが直列接続されている請求項1に記載の太陽電池モジュール。前記受光面の側からの前記酢酸ブロック封止材と前記背面の側からの前記EVA封止材とが前記第1貫通孔または前記第2貫通孔の内部を通って互いに熱溶着されている請求項2に記載の太陽電池モジュール。前記酢酸ブロック封止材がポリエチレンである請求項1または請求項3に記載の太陽電池モジュール。基板の一方の面である受光面に発電領域を有する薄膜シリコン系の太陽電池素子を準備する工程と、背面保護部材と、第1のエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA封止材シートと、前記基板の他方の面である背面を該第1のEVA封止材シートに向けている前記該太陽電池素子と、該太陽電池素子の前記受光面に重ねてまたは接して配置され、前記発電領域を覆う酢酸ブロック封止材シートと、第2のEVA封止材シートと、前記第2のEVA封止材シートを覆う保護材とをこの順に重ねた積み重ね体を形成する積み重ね工程と、該積み重ね体を加熱プレスするラミネート工程とを含む太陽電池モジュールの製造方法。前記基板が絶縁性のフィルム基板であり、前記積み重ね工程が、前記太陽電池素子の前記発電領域を覆って配置された前記酢酸ブロック封止材シートを前記受光面に対して接着させた仮ラミネート体を形成する工程を含んでおり、前記積み重ね体が、前記第1のEVAシートと、前記仮ラミネート体と、該仮ラミネート体の前記酢酸ブロック封止材シートの側に配置された前記第2のEVAシートと、前記保護シートとをこの順に含むものである請求項5に記載の太陽電池モジュールの製造方法。前記太陽電池素子が前記受光面と前記背面とを連通する貫通孔を有するものであり、前記ラミネート工程を終えた前記太陽電池モジュールにおいて、前記酢酸ブロック封止材シートの材質と、前記第1のEVAシートの材質とが、前記貫通孔を通して互いに熱溶着している請求項6に記載の太陽電池モジュールの製造方法。前記酢酸ブロック封止材シートの材質がポリエチレンである請求項5乃至請求項7のいずれか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。ところが、EVAは、長期使用時に加水分解により酢酸を遊離する性質があることが知られている。EVAから遊離した酢酸が薄膜太陽電池素子に作用すると、発電特性が劣化し、太陽電池モジュールの出力が低下し、太陽電池モジュールの長期信頼性が損なわれることがある。なお、EVAはポリエチレンの一種と表現される場合があるが、本出願においては、太陽電池モジュール封止材を表現する場合に一般的なように、ポリエチレンと記載した場合には、EVAを含まないこととする。樹脂フィルム基板に集電孔と呼ばれる貫通孔を有する太陽電池モジュールにおいて上記劣化が生じた場合の対処法が特許文献1に開示されている。特許文献1には、集電孔の側面および周縁部ならびにパターニングライン部を、接着性樹脂封止材とは異なる電気絶縁性材料により絶縁被覆した太陽電池モジュールが開示されている特許文献1、請求項1。この絶縁被覆のための電気絶縁性材料は、例えば溶剤可溶性フッ素樹脂とされる同、請求項3。しかしながら、特許文献1によれば、集電孔の側面および周縁部ならびにパターニングライン部に選択的に電気絶縁性材料を配置しなければならない。このため、位置を特定して電気絶縁性材料をパターニングする処理を要する特許文献1の手法を採用すると、太陽電池モジュールの作製工程が複雑になりかねない。また、特許文献1に記載されている手法を採用するのみでは、例えば酢酸を遊離させる封止材を採用した場合には、集電孔以外の部分つまり太陽電池素子の面積の大半を占める部分に対して酢酸が及ぼす影響から免れることはできない。上述したポリエチレンを封止材として採用すると、酢酸も生成されずパターニング処理も要さない。しかしながら、ポリエチレンを封止材として用いる場合にも特有の問題が避けられない。例えば、酢酸を遊離させないポリエチレンを封止材として採用しても、経時劣化は避けられず、封止機能の低下が生じやすい。その劣化には、紫外線に長期間曝されることによるものなど、太陽電池素子の動作に特有なものがある。これに応じ、経時劣化を防止して太陽電池素子の封止のために採用することが可能なポリエチレンの封止材も製造されている。例えば、太陽電池の発電に関係しない波長域の紫外線のみを吸収する紫外線吸収剤を混入することにより、太陽電池素子の封止に適する性質を意図的に付与したポリエチレンの封止材も開発されている。しかし、そのような太陽電池素子の封止材としての実用性を備えたポリエチレンのシートは、EVAよりも大幅に高コストな部材にならざるを得ない。このような特別なポリエチレンを封止材として採用することは、太陽電池モジュール全体のコストを押し上げてしまうため、太陽電池モジュールの普及を妨げているコストの高止まりの一因となっている。さらに、実際に長時間使用した太陽電池モジュールでは、EVAなどの封止材とITOスズドープインジウム酸化物などの透明電極膜との接着力すなわち剥離強度が低下する場合がある。この剥離強度の低下は、信頼性に悪影響を及ぼしかねない。本発明は上記問題点の少なくともいずれかを解決するためになされたものである。本発明は、十分な長期信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することにより、太陽光発電システムの普及に貢献するものである。本願の発明者は、劣化時に酢酸を遊離させるEVAの封止材と、酢酸を遊離させる性質のないポリエチレンの封止材とを組み合わせることにより、パターニング処理を行なうことなく作製可能な太陽電池モジュールの構造を創出した。しかも、その構造の太陽電池モジュールに対し信頼性試験を実施したところ、十分な長期信頼性を確保しうることを確認し、本発明を創出するに至った。すなわち、本発明のある態様においては、基板の受光面に発電領域が形成されている薄膜シリコン系の太陽電池素子と、該太陽電池素子の前記受光面に接して配置され、前記発電領域を覆う酢酸ブロック封止材と、該太陽電池素子および該酢酸ブロック封止材を両面から挟むエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA封止材と、少なくとも前記受光面側の該EVA封止材の表面に配置された保護材とを備えている太陽電池モジュールが提供される。また、本発明のある態様においては、太陽電池モジュールの製造方法も提供される。すなわち、本発明のある態様においては、基板の一方の面である受光面に発電領域を有する薄膜シリコン系の太陽電池素子を準備する工程と、背面保護部材と、第1のエチレン-酢酸ビニル共重合体EVA封止材シートと、前記基板の他方の面である背面を該第1のEVA封止材シートに向けている前記該太陽電池素子と、該太陽電池素子の前記受光面に重ねてまたは接して配置され、前記発電領域を覆う酢酸ブロック封止材シートと、第2のEVA封止材シートと、前記第2のEVA封止材シートを覆う保護材とをこの順に重ねた積み重ね体を形成する積み重ね工程と、該積み重ね体を加熱プレスするラミネート工程とを含む太陽電池モジュールの製造方法が提供される。本出願において、酢酸ブロック封止材とは、酢酸を遊離する性質を示さず、酢酸を何らかの機能により通しにくい樹脂の封止材を一般に指している。EVAやそれに類する酢酸を遊離させかねない樹脂による封止材は、本出願の酢酸ブロック封止材には含まない。これに対して、例えばポリエチレンは、例えば100μm~200μm程度の厚みに形成して介在させるのみにて、酢酸の透過や拡散が抑制される。このため、ポリエチレンは酢酸ブロック封止材として好適である。また、本出願においてポリエチレンとは、任意のポリエチレンを含んでおり、原料や、例えば化学合成の手法などの製法を特に限定するものではない。また、本出願におけるポリエチレンには、任意の添加剤により性質が調整されているポリエチレンを含んでいる。例えば、本出願においてポリエチレンとのみ記したもののうちに、例えば紫外線に対する安定性を付与する添加剤を混入させたポリエチレンを含んでいる。なお、上述したように、EVAは、本出願におけるポリエチレンに含めない。さらに、貫通孔を通した熱溶着とは、熱重合を含む熱溶着による接着または接合が貫通孔を通して実現されていることを一般に指している。この熱溶着において、接着または接合による界面は、貫通孔の内部に形成されていても、貫通孔の外部において形成されていてもよい。例えば、貫通孔を通して一方の側の材質が他方の側にまで流動して、両側の材質の境界となる界面が貫通孔外部に位置する場合がある。この場合であっても、本出願の貫通孔を通した熱溶着に含まれている。本発明のいずれかの態様においては、十分な長期信頼性を実現する太陽電池モジュールが提供される。以下、本発明に係る太陽電池モジュールおよびその製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。当該説明に際し特に言及がない限り、全図にわたり共通する部分または要素には共通する参照符号が付されている。また、図中、各実施形態の要素のそれぞれは、必ずしも互いの縮尺比を保って示されてはいない。<第1実施形態>[原理構成]図1は、本実施形態の太陽電池モジュール1000の主要部分の構造を示す概略断面図である。太陽電池モジュール1000は、太陽電池素子100、酢酸ブロック封止材200、EVA封止材300および320、保護材400を備えている。太陽電池素子100は、基板8の一方の面である受光面8Aに発電領域120が形成されている薄膜シリコン系の太陽電池素子である。また、酢酸ブロック封止材200は、太陽電池素子100が形成されている受光面8Aに接して配置され、発電領域120を覆っている。このため、太陽電池素子100が発電動作を行なうための太陽光などの光hνは、図3に示すように酢酸ブロック封止材200を通して発電領域120に入射する。EVA封止材300および320は、太陽電池素子100および酢酸ブロック封止材200を両面から挟んでいる。また、保護材400は、受光面8A側のEVA封止材つまりEVA封止材300の表面に配置されている。太陽電池モジュール1000は、用途に合わせて、基板8の受光面8Aとは逆の面である背面8Bに、保護材として保護フィルムなどの背面保護部材420を備えていることもある。また、太陽電池モジュール1000は、用途に応じて背面保護部材420の位置に鋼板を備えていることもある。太陽電池モジュール1000は、保護材400、EVA封止材300、酢酸ブロック封止材200、太陽電池素子100、EVA封止材320、そして背面保護部材420がラミネートされて一体化されたものである。このラミネートは、例えばEVA封止材300、酢酸ブロック封止材200、およびEVA封止材320の熱溶着やEVA封止材300およびEVA封止材320の架橋反応により実現されている。太陽電池素子100は、典型的には、アモルファスシリコン系の太陽電池素子である。ただし、太陽電池素子100としては、他の薄膜太陽電池素子を採用することは可能である。太陽電池素子100に採用される光電変換層の材質の非限定的な例は、アモルファスまたは微結晶のシリコン、シリコンゲルマニウム、またはこれらに他の元素をドープした材質を含んでいる。また、太陽電池素子の光電変換層の形式としては、単接合の太陽電池素子のみならず、多接合のものも含んでいる。特に、太陽電池素子100がアモルファスシリコン系の太陽電池である場合、酢酸による影響が顕著となる。このため、太陽電池素子100を採用する本実施形態の太陽電池モジュール1000の構造は、特に太陽電池素子100がアモルファスシリコン系太陽電池である場合に好適である。本実施形態の太陽電池モジュール1000における酢酸ブロック封止材200は、典型的にはポリエチレンである。この構造の太陽電池モジュール1000は、すべての封止材EVA封止材300、酢酸ブロック封止材200、EVA封止材320をポリエチレンとする場合に比べて低コストである。というのは、EVA封止材300やEVA封止材320は、太陽電池モジュールの封止に適するよう調整されることよりしばしば高価となるポリエチレンに比べて量産規模が格段に大きく低コストなためである。しかも、太陽電池モジュール1000において、酢酸ブロック封止材200を、太陽電池モジュール封止に適するよう調整されたポリエチレンとすることは必須ではない。したがって、例えば、酢酸ブロック封止材200を汎用のポリエチレンとすることによりさらにコストを低減することができる。次に本実施形態の太陽電池モジュール1000の概略の製造方法について説明する。図2は、ラミネート工程の直前における各シートの積み重ねの様子を示す分解斜視図である。また図3は、本実施形態の太陽電池モジュール1000を製造するための製造工程を示すフローチャートである。ここでは、背面保護部材420が保護材400と同様の保護フィルムである場合について説明する。まず、太陽電池モジュール1000を製造するためには、薄膜シリコン系の太陽電池素子100が準備されるS102。そして、積み重ね工程S104が実施される。この積み重ね工程S104は、図2に示すように、背面保護部材シート420S、EVA封止材シート320S、太陽電池素子100、酢酸ブロック封止材シート200S、EVA封止材シート300Sおよび保護材シート400Sをこの順に重ねた積み重ね体1000Sを形成する工程である。積み重ね体1000Sにおいて、太陽電池素子100は、基板8の背面8BをEVA封止材シート320Sに向けて配置されている。酢酸ブロック封止材シート200Sは、太陽電池素子100の受光面8Aに重ねてまたは接して配置されている。そして、積み重ね体1000Sを加熱プレスするラミネート工程S106が実施される。このラミネート工程S106は、一例として、温度155°C程度、時間22分程度の条件により加熱プレスすることによって行なわれる。ラミネートした後には、背面保護部材シート420S、EVA封止材シート320S、酢酸ブロック封止材シート200S、EVA封止材シート300Sは、それぞれ、背面保護部材420、EVA封止材320、酢酸ブロック封止材200、EVA封止材300となり、図1に示した太陽電池モジュール1000が製造される。特に、基板8が絶縁性のフィルム基板である場合には、仮ラミネート体100Tを形成しておいて、その仮ラミネート体100Tを用いて積み重ね体1000Sを形成することが有用である。この仮ラミネート体100Tの形成は、積み重ね工程S104において行なわれ、太陽電池素子100の発電領域120を覆って配置された酢酸ブロック封止材シート200Sを受光面8Aに対して接着させて仮ラミネート体100Tが作られる。この際の積み重ね体1000Sは、EVA封止材シート320S、仮ラミネート体100T、仮ラミネート体100Tの酢酸ブロック封止材シート200Sの側に配置されたEVA封止材シート300S、そして保護材シート400Sをこの順に含むように作製される。このように仮ラミネート体100Tを一旦形成し、その後に積み重ね体1000Sを形成することは、製造途中におけるカールを防止することが可能となるという効果も有している。この効果は、酢酸ブロック封止材シート200Sの形状保持作用によるものであり、特に、太陽電池素子100がそれのみではカールしやすい性質を有している場合に顕著な実用性を発揮する。なお、太陽電池素子100にカールが生じるのは、例えば、基板8が薄い50μm程度の絶縁性のフィルム基板であり、光電変換層などの各種の層が形成されている場合である。とりわけ、フィルム基板に対する成膜の処理において、基板に張力を作用させながら熱を加える工程を含んで成膜されるような場合には容易には解決しがたい。したがって、酢酸ブロック封止材200を採用して太陽電池モジュール1000を製造するため酢酸ブロック封止材シート200Sを利用した仮ラミネート体100Tを形成することは、太陽電池モジュール1000の実際の製造工程上の実用性から見ても、特に有用な手法といえる。重要なことは、太陽電池素子100に対する酢酸ブロック封止材シート200Sの配置には、特段の精密な位置合わせが必要ないことである。このことは、仮ラミネート体100Tを形成する場合および仮ラミネート体100Tを形成しない場合のいずれの場合に対してもあてはまる。すなわち、酢酸ブロック封止材シート200Sは、太陽電池素子100の発電領域120を覆うように配置されている限り、第1貫通孔104や第2貫通孔106の位置に適合させ配置する必要は無い。したがって、仮ラミネート体100Tを形成するかどうかにかかわらず、積み重ね体1000Sを準備する工程が製造工程のために精密な機器は必要とせず、作業コストを上昇させたり、良品率を低下させたりすることはない。[材質]次に、太陽電池モジュール1000の各部に用いる材質やシート部材について説明する。まず、EVA封止材300、およびEVA封止材320、ならびにEVA封止材シート300SおよびEVA封止材シート320Sについては、EVAエチレン-酢酸ビニル共重合体が採用される。ここでのEVAは、通常の太陽電池モジュールの封止材としての特性を備えた既存のEVAの任意のものを採用することが可能である。そして、EVA封止材シート300SやEVA封止材シート320Sとしては、400~600μm程度の厚みのものが好ましい。これに対し、酢酸ブロック封止材200や酢酸ブロック封止材シート200Sの材質としては、上述したように典型的にはポリエチレンを採用する。ここで採用されるポリエチレンは、任意のポリエチレンとすることができる。ポリエチレンは、封止材として使用して太陽電池を長期間動作させ、仮に劣化したとしても酢酸を遊離することがない。そればかりか、ポリエチレンには酢酸をブロックする性質があるようである。酢酸ブロック封止材200により酢酸が生成されない理由は、化学構造においてEVAにおいて酢酸を生じさせる化学基が存在しないためである。また、酢酸がブロックされる理由は現時点では定かではない。本願の発明者は、ある程度の厚みを有している酢酸ブロック封止材200をEVA封止材300と発電領域120の間に介在させれば、劣化してEVAから遊離される酢酸の影響を実用上問題ない程度にまで除去することができることを確認している実施例により後述する。例えば太陽電池モジュールの封止のために適する紫外線吸収剤が混入された150μm厚程度のポリエチレンシートは、酢酸ブロック封止材シート200Sとして好ましいものの一つである。これ以外にも、太陽電池モジュール1000においては、汎用樹脂またはそれに近いポリエチレンシート、つまり、太陽電池モジュールの生産のために特別な組成調整をしていないポリエチレンも採用することも可能である。ここで、酢酸ブロック封止材200がポリエチレンであり、EVA封止材300がEVAであることは、特に好ましい組合せといえる。EVAとポリエチレンとは、化学構造が類似しているために熱溶着後に互いに強固な接合状態または接着状態が維持され、光が作用してもほとんど劣化しない。これらの性質により、ポリエチレンの酢酸ブロック封止材200にEVA封止材300の材質が直接接する本実施形態の太陽電池モジュール1000の構成においては、万全な封止機能が実現される。[貫通孔を有する太陽電池素子SCAF構造]本実施形態の太陽電池モジュールをさらに詳細な太陽電池素子の構造に即して説明する。図4は、本実施形態の太陽電池モジュール1100に採用される貫通孔を有する太陽電池素子150の平面図、図5は、同太陽電池素子の概略断面図である。本実施形態において提供される太陽電池モジュール1100は、太陽電池素子100を除き、図1に示した太陽電池モジュール1000と同様の構造に作製されている。そして、太陽電池モジュール1100においては太陽電池素子150が採用されている。太陽電池素子150は、一片の絶縁性のフィルム基板8Fの上に形成され個別化されて互いに直列接続される複数の単位セル152を備えている。ここで、各単位セル152は、フィルム基板8Fの一方の面である受光面8FAの上に、裏面電極である第1電極10、発電動作のための光電変換層20、および透明電極である第2電極30を、フィルム基板8Fの側からこの順に備えている。また、各単位セル152は、フィルム基板8Fの他方の面である背面8FBの上に、各単位セルに対応させて分離して形成されている背面電極50をさらに備えている。各背面電極50は、フィルム基板8Fを貫通する第1貫通孔104を通して一の単位セル152Aの第1電極10に電気的に接続されている。また、各背面電極50は、フィルム基板8Fを貫通する第2貫通孔106を通して一の単位セル152Aに隣り合う他の単位セル152Bの第2電極30に電気的に接続されている。これにより、複数の単位セル152が順次直列接続されている。この直列接続を実現するために各太陽電池素子150同士は、第1貫通孔104および第2貫通孔106を通しての接続以外の部分では互いに電気的に絶縁されて個別化されている。つまり、受光面側分離線180により太陽電池素子150同士が切り離されており、また、背面側分離線190により背面電極50が切り離されている。このような太陽電池素子150を採用すると、受光面8FAの側からの酢酸ブロック封止材200と背面8FBの側からのEVA封止材320とが第2貫通孔106または第2貫通孔106を通って互いに熱溶着されているように太陽電池モジュール1100を作製することができる。図6は、太陽電池モジュール1100において、酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320とが互いに熱溶着されている第2貫通孔106の貫通孔の部分を拡大して示す拡大断面図である。図6に示すように、酢酸ブロック封止材200は、受光面8FAの側から第2貫通孔106の内部に入り込んでいる。また、EVA封止材320は、背面8FBの側から第2貫通孔106の内部に入り込んでいる。こうして、酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320は、第2貫通孔106を通して、例えば界面102において互いに熱溶着されている。なお、本実施形態の実施上の条件によっては、酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320との熱溶着は、第2貫通孔106の内部において実現しているとは限らない。例えば酢酸ブロック封止材シート200Sを利用して仮ラミネート体100Tを形成する場合には、酢酸ブロック封止材200を接着する時点において、酢酸ブロック封止材200が第2貫通孔106を通して背面8FBの側にはみ出ている場合もある。このような場合には、第2貫通孔106において、酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320の熱溶着される界面102は、第2貫通孔106の内部ではなく、背面8FBの面の側に存在する場合がある。このように、第2貫通孔106の内部に熱溶着の界面が存在しない場合であっても、酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320の少なくともいずれかが第2貫通孔106を通り互いに熱溶着されている限り、受光面8FAの側からの酢酸ブロック封止材200と背面8FBの側からのEVA封止材320とが第2貫通孔106を通って互いに熱溶着されている態様の一つである。このように、第2貫通孔106を通って酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320が互いに熱溶着されているとことは、太陽電池モジュール1100を信頼性の高い太陽電池モジュールとする上で有利である。太陽電池素子100の最表面である第2電極30と酢酸ブロック封止材200との界面との接着力が、仮に、例えば長期使用時において低下してしまうとする。このような場合であっても、第2貫通孔106を通した酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320の互いの接着により、酢酸ブロック封止材200が太陽電池素子100から剥離することを防止することが可能となるためである。加えて、このような第1貫通孔104または第2貫通孔106を通して互いに熱溶着する樹脂の組合せとして、酢酸ブロック封止材200がポリエチレンであり、EVA封止材320がEVAであることは、特に好ましい組合せといえる。EVAとポリエチレンとは、化学構造が類似しているために熱溶着後に互いに強固な接合状態または接着状態が維持され、光が作用しても劣化が少ないためである。なお、ここに説明した貫通孔を通して接着または接合を実現する構成やその効果は第1貫通孔104を通しても同様に実現することが可能である。つまり、受光面8FAの側からの酢酸ブロック封止材200と背面8FBの側からのEVA封止材320とを、第1貫通孔104の内部を通して互いに熱溶着させることが好適である。さらに、第1貫通孔104を通した熱溶着は、第2貫通孔106を通した熱溶着に代えて、または第2貫通孔106を通した熱溶着と同時に実現することができる。[実施例]以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順、要素または部材の向きや具体的配置等は本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することかできる。したがって、本発明の範囲は以下の具体例に限定されるものではない。本実施形態として説明した太陽電池モジュールの性能を確認するため、上述した太陽電池モジュール1100の構成を実際に作製した。図3を参照して説明した製造工程にしたがい酢酸ブロック封止材200を採用する太陽電池モジュール1100のサンプルを作製したところ、特段反りや折れなどが発生することなく製造することが可能であった。次に、長期動作時の信頼性を確認するために行なった加速試験の結果と、実際の発電動作を長期間行なって回収した類似の構成の太陽電池モジュールの剥離強度試験の結果について説明する。図7は、本実施形態の太陽電池モジュール1000の構成の太陽電池モジュール以下、実施例サンプルというと、従来の太陽電池モジュール2種を作製して実際に行なった高温高湿通電試験以下高温高湿試験というの結果を示すグラフである。従来の太陽電池モジュールの一つは、図1に示した酢酸ブロック封止材200を採用せず、封止材のすべてをEVAとした構成のものである従来例1サンプル。また、従来の太陽電池モジュールのもう一つは、図1に示したEVA封止材300およびEVA封止材320に代えて、太陽電池モジュールのために添加剤等を調整したポリエチレンを採用することにより、すべての封止材をポリエチレンとした構成のものである従来例2サンプル。また、高温高湿試験は、温度85°C、湿度95RHに設定された恒温恒湿槽において最大動作電流と同様の電流を強制的に流し続ける加速試験である。この試験により、実際の環境よりも過酷な環境条件において発電動作させた場合の劣化状態を再現させる。各サンプルの劣化の様子すなわち特性の変化は、高温高湿試験を一定時間行なって、恒温恒湿槽から取り出して、ソーラーシミュレータにより光電変換効率を測定する、という処理を繰り返すことにより測定した。グラスの横軸は、高温高湿試験の通算経過時間であり、縦軸は、通算経過時間の各時点において測定した光電変換効率を、初期高温高湿試験の実施前の光電変換効率を100として相対値により表現したものである。この相対値を本出願において保持率という。ここでは、80以上の保持率を通算経過時間3000時間以上維持することができることを一応の目安とした。図7に示すように、すべての封止材がEVAである従来の太陽電池モジュールの従来例1サンプルでは、通算経過時間が約1500時間で保持率が80、すなわち初期の光電変換効率より20効率が劣化した。これに対し、すべての封止材がポリエチレンである従来の太陽電池モジュールの従来例2サンプルでは、高温高湿試験を3000時間以上としても、保持率は90程度の値に維持されていた。そして、本実施形態の太陽電池モジュール1000の構造の実施例サンプルにおいては、従来例2サンプルと同様に保持率の低下はわずかであり、3000時間の時点においても、約90程度の値に維持されていた。以上のように、太陽電池モジュール1000の構造に作製された太陽電池モジュールにおいて、すべての封止材をポリエチレンとした太陽電池モジュールと遜色のない高い信頼性が確保されることを確認した。これは、ポリエチレンである酢酸ブロック封止材200が、EVA封止材300から遊離した酢酸が、太陽電池素子100にまで拡散して到達することをブロックすることにより、酢酸を原因とする出力低下が抑制されているためであると発明者は推測している。この意味において、酢酸ブロック封止材200は、酢酸の拡散を阻害するブロック層としての役割も担っているものと推測している。次に、剥離強度試験の結果について説明する。この試験は、第1貫通孔104または第2貫通孔106を通して酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320とが熱溶着されている効果を類似の構成の太陽電池モジュールであり、実際の太陽電池モジュールから切り出したサンプル長期使用サンプルから得られた知見に基づいて推測するために実施した。ここでは、すべての封止材をEVAとして過去に製造し、実際の環境下に長期間設置して太陽光により実際に発電動作長期使用させ、その後回収した太陽電池モジュールの長期使用サンプルを用いた。すなわち、ここで剥離強度を測定した長期使用サンプルは、上記従来例1サンプルと同様の構成のサンプルであり、本実施形態の太陽電池モジュール1000の構造の実施例サンプルでないことに留意されたい。これは、単に、本実施形態の太陽電池モジュール1000の構造の実施例サンプルでは、太陽光による発電動作を長期間行なう試験が未実施なために過ぎない。それにもかかわらず本出願においてこの長期使用サンプルの試験例を説明する趣旨は、試験状況が本実施形態の太陽電池モジュールが実施された場合の状況に可能な限り近い類似の構造を持つ長期使用サンプルにより確かめることにより、第1貫通孔104または第2貫通孔106を通した封止材の接着強度剥離強度の効果を確認した結果を示すためである。剥離強度は、従来例1サンプルと同様の構成の太陽電池モジュールのうち、二種の界面を対象にして測定した。剥離強度を調査した界面は、EVA/ITO界面と、EVA/EVA界面とである。この長期使用サンプルは、実際の環境下にて10年以上使用したものを回収したサンプルである。剥離試験の詳細な条件は、測定モードを180°ピール試験とし、引張速度を100mm/minとした。測定時の環境は、温度25°C、湿度58RHに設定し、サンプル数n数は3とした。そして試験結果は、長期使用する前には、どちらの界面も10.0N/cmを大きく越える十分な剥離強度であった。これに対し、長期使用した後には、EVA/ITO界面の剥離強度は0.01N/cm程度であり、接着力は大きく低下した。これに対し、EVA/EVA界面では、長期使用後にも、6.0N/cm程度の剥離強度が維持されていた。つまり、EVA/EVA界面は、EVA/ITO界面に比べて約60倍の剥離強度を示していた。したがって、EVA/EVA界面では、長期使用による劣化は生じないことが確認された。この長期使用サンプルに基づく剥離試験の結果のうち、EVA/EVA界面に関する知見は、本実施形態の太陽電池モジュール1000および1100において、太陽電池素子100とEVA封止材320の熱溶着による界面についても同様に当てはまるものと本願の発明者は確信している。というのは、酢酸ブロック封止材200の材質であるポリエチレンと、EVA封止材320の材質であるEVAとは、初期において十分な接着力が得られており、化学構造の骨格が共通していることから、劣化が生じる可能性が低いためである。ここで、このような界面の熱溶着部位は、貫通孔を有する太陽電池素子150を採用する太陽電池モジュール1100においては、太陽電池素子100の周囲をなす周縁部に形成された界面と、第1貫通孔104または第2貫通孔106を通して熱溶着されている界面とに存在している。したがって、太陽電池モジュール1100の構造についても、実使用を経た後において酢酸ブロック封止材200とEVA封止材320による剥離強度が維持されると本願の発明者は確信している。以上、本発明の実施形態を具体的に説明した。上述の各実施形態および実施例は、発明を説明するために記載されたものであり、本出願の発明の範囲は、特許請求の範囲の記載に基づいて定められるべきものである。また、各実施形態の他の組合せを含む本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲に含まれるものである。