活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする装置において、前記集電体を進行させる第1ロールと第2ロール;前記機能性膜を前記活物質層にコーティングするように構成されたグラビアロール;前記活物質層と機能性膜との合計厚さと前記活物質層の厚さのうちの少なくとも一つを測定するように構成された厚さ測定器;および前記厚さ測定器と連結され、前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成された制御部;を含む、機能性膜コーティング装置。前記制御部は、前記活物質層の厚さと設定された厚さとの差に基づいて前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成された、請求項1に記載の機能性膜コーティング装置。前記制御部は、前記合計厚さと設定された厚さとの差に基づいて前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成された、請求項1に記載の機能性膜コーティング装置。前記グラビアロールから余剰分の機能性膜物質をかき出すように構成されたドクターブレードユニットをさらに含み、前記制御部は前記ドクターブレードユニットの位置を制御するように構成された、請求項1に記載の機能性膜コーティング装置。活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする方法において、第1ロールと第2ロールに沿って前記活物質層が形成された集電体を進行させ、グラビアロールを利用して前記機能性膜を前記活物質層にコーティングし、前記活物質層と機能性膜との合計厚さが前記機能性膜の長さに沿って均一であるように前記グラビアロールの回転速度を制御する段階を含む、機能性膜コーティング方法。前記機能性膜をコーティングする段階は、測定器で前記活物質層の厚さを測定し、前記活物質層の厚さと設定された厚さとを比較し、前記機能性膜と活物質層との合計厚さが設定された厚さと同一であるように前記活物質層に機能性膜を形成する過程を含む、請求項5に記載の機能性膜コーティング方法。前記回転速度を制御する段階は、前記測定器で前記活物質層と前記機能性膜との合計厚さを測定し、前記合計厚さと設定された厚さとを比較し、前記合計厚さと前記設定された厚さとの差に基づいて前記グラビアロールの回転速度を制御する過程を含む、請求項5に記載の機能性膜コーティング方法。前記活物質層と前記機能性膜との合計厚さを測定する段階は、前記グラビアロールの下流downstreamで行われ、前記合計厚さと前記設定された厚さとの差に基づいて前記グラビアロールの回転速度を制御する段階は、活物質層と機能性膜との合計厚さを制御する過程を含み、前記グラビアロールの下流で前記測定器による前記合計厚さの測定に基づいて前記測定器の上流upstreamで行われる、請求項7に記載の機能性膜コーティング方法。活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする装置において、前記機能性膜を前記活物質層にコーティングするように構成されたグラビアロール;余剰分の機能性膜物質を前記グラビアロールからかき出すドクターブレードと、前記ドクターブレードの応力変形を測定するように構成された少なくとも一つのストレインゲージとを含むドクターブレードユニット;および前記少なくとも一つのストレインゲージと連結されて前記ドクターブレードユニットの位置を制御するように構成された制御部;を含む、機能性膜コーティング装置。前記制御部は、前記ドクターブレードの応力変形に基づいた前記ドクターブレードの位置を制御するように構成された、請求項9に記載の機能性膜コーティング装置。前記ドクターブレードユニットは、前記ドクターブレードと前記少なくとも一つのストレインゲージとの間に位置する支持台、前記支持台と前記ドクターブレードを固定するホルダー、および前記制御部により制御され、前記ホルダーを前記グラビアロールに対して動かして前記ドクターブレードと前記グラビアロールとの間の圧力を変更するように構成された少なくとも一つのサーボモータを含む、請求項10に記載の機能性膜コーティング装置。前記制御部は、前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成された、請求項10に記載の機能性膜コーティング装置。活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする方法において、ドクターブレードで測定された応力変形を感知し、前記ドクターブレードの応力変形の最適値と前記測定された応力変形とを比較し、前記測定された応力変形を感知する段階と、前記応力変形の最適値と前記測定された応力変形とを比較する段階とに基づいて最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持することによって、前記グラビアロールから余剰分の機能性膜物質を除去し、前記活物質層が形成された前記集電体を進行させ、前記機能性膜と前記活物質層との合計厚さが前記機能性膜の長さに沿って均一であるように前記グラビアロールで前記活物質層に前記機能性膜をコーティングさせる段階を含む、機能性膜コーティング方法。前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持する段階は、前記測定された応力変形と前記応力変形の最適値との差に基づいて少なくとも一つのサーボモータを利用して前記グラビアロールに対して前記ドクターブレードを動かすことによって、前記ドクターブレードと前記グラビアロールとの間の圧力を変更する段階を含む、請求項13に記載の機能性膜コーティング方法。前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持する段階は、少なくとも一つのストレインゲージで前記測定された応力変形を感知する段階を含む、請求項13に記載の機能性膜コーティング方法。前記少なくとも一つのストレインゲージは支持台に位置し、前記支持台は前記ストレインゲージと前記ドクターブレードとの間に位置する、請求項15に記載の機能性膜コーティング方法。前記支持台と前記ドクターブレードはホルダーにより固定され、前記サーボモータは前記ドクターブレードと前記グラビアロールとの間の圧力を変更するために、前記ホルダーを前記グラビアホールに対して動かす、請求項16に記載の機能性膜コーティング方法。前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持する段階は、前記グラビアロールに対して前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードをセッティングし、前記ドクターブレードが前記最適のブレーディング状態にある間、ストレインゲージで前記応力変形の最適値を測定し、制御部に前記応力変形の最適値を入力し、前記ストレインゲージで前記ドクターブレードで測定された応力変形を持続的に測定し、前記測定された応力変形を前記応力変形の最適値と比較し、前記測定された応力変形が前記応力変形の最適値と同一でない場合、前記グラビアロールに対して前記ドクターブレードを動かすことによって、前記ドクターブレードと前記グラビアロールとの間の圧力を最適化する段階を含む、請求項13に記載の機能性膜コーティング方法。前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持する段階は、前記ドクターブレードが前記グラビアロールに対して動いた距離が予め設定された上限距離よりも大きい場合に警報を鳴らすことをさらに含む、請求項18に記載の機能性膜コーティング方法。本発明は、機能性膜をコーティングする前の活物質層の厚さの偏差に関係なく、活物質層と機能性膜との合計厚さを均一にする機能性膜コーティング装置とコーティング方法を提供することにその目的がある。本発明の一実施形態による機能性膜コーティング装置は、活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする装置であって、前記集電体を進行させる第1ロールと第2ロール;前記機能性膜を前記活物質層にコーティングするように構成されたグラビアロール;前記活物質層と機能性膜との合計厚さと前記活物質層の厚さのうちの少なくとも一つを測定するように構成された厚さ測定器;および前記厚さ測定器と連結され、前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成された制御部を含む。前記制御部は、前記活物質層の厚さと設定された厚さとの差に基づいて前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成されても良い。前記制御部は、前記合計厚さと設定された厚さとの差に基づいて前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成されても良い。前記グラビアロールから余剰分の機能性膜物質をかき出すように構成されたドクターブレードユニットをさらに含み、前記制御部は前記ドクターブレードユニットの位置を制御するように構成されても良い。活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする方法において、本発明の他の実施形態による機能性膜コーティング方法は、第1ロールと第2ロールに沿って前記活物質層が形成された集電体を進行させ、グラビアロールを利用して前記機能性膜を前記活物質層にコーティングし、前記活物質層と機能性膜との合計厚さが前記機能性膜の長さに沿って均一であるように前記グラビアロールの回転速度を制御する段階を含む。前記機能性膜をコーティングする段階は、測定器で前記活物質層の厚さを測定し、前記活物質層の厚さと設定された厚さとを比較し、前記機能性膜と活物質層との合計厚さが設定された厚さと同一であるように前記活物質層に機能性膜を形成する過程を含んでも良い。前記回転速度を制御する段階は、前記測定器で前記活物質層と前記機能性膜との合計厚さを測定し、前記合計厚さと設定された厚さとを比較し、前記合計厚さと前記設定された厚さとの差に基づいて前記グラビアロールの回転速度を制御する過程を含んでも良い。前記活物質層と前記機能性膜との合計厚さを測定する段階は、前記グラビアロールの下流downstreamで行われ、前記合計厚さと前記設定された厚さとの差に基づいて前記グラビアロールの回転速度を制御する段階は、活物質層と機能性膜との合計厚さを制御する過程を含み、前記グラビアロールの下流で前記測定器による前記合計厚さの測定に基づいて前記測定器の上流upstreamで行われても良い。本発明の他の実施形態による機能性膜コーティング装置は、活物質層が形成された集電体に機能性膜をコーティングする装置であって、前記機能性膜を前記活物質層にコーティングするように構成されたグラビアロール;余剰分の機能性膜物質を前記グラビアロールからかき出すドクターブレードと、前記ドクターブレードの応力変形strainを測定するように構成された少なくとも一つのストレインゲージとを含むドクターブレードユニット;および前記少なくとも一つのストレインゲージと連結されて前記ドクターブレードユニットの位置を制御するように構成された制御部を含む。前記制御部は、前記ドクターブレードの応力変形に基づいた前記ドクターブレードの位置を制御するように構成されても良い。前記ドクターブレードユニットは、前記ドクターブレードと前記少なくとも一つのストレインゲージとの間に位置する支持台、前記支持台と前記ドクターブレードを固定するホルダー、および前記制御部により制御され、前記ホルダーを前記グラビアロールに対して動かして前記ドクターブレードと前記グラビアロールとの間の圧力を変更するように構成された少なくとも一つのサーボモータを含んでも良い。前記制御部は、前記グラビアロールの回転速度を制御するように構成されても良い。本発明の他の実施形態による機能性膜コーティング方法は、ドクターブレードで測定された応力変形strainを感知し、前記ドクターブレードの応力変形の最適値と前記測定された応力変形とを比較し、前記測定された応力変形を感知する段階と、前記応力変形の最適値と前記測定された応力変形とを比較する段階とに基づいて最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持することによって、前記グラビアロールから余剰分の機能性膜物質を除去し、前記活物質層が形成された前記集電体を進行させ、前記機能性膜と前記活物質層との合計厚さが前記機能性膜の長さに沿って均一であるように前記グラビアロールで前記活物質層に前記機能性膜をコーティングさせる段階を含む。前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持する段階は、前記測定された応力変形と前記応力変形の最適値との差に基づいて少なくとも一つのサーボモータを利用して前記グラビアロールに対して前記ドクターブレードを動かすことによって、前記ドクターブレードと前記グラビアロールとの間の圧力を変更する段階を含んでも良い。前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持する段階は、少なくとも一つのストレインゲージで前記測定された応力変形を感知する段階を含んでも良い。前記少なくとも一つのストレインゲージは支持台に位置し、前記支持台は前記ストレインゲージと前記ドクターブレードとの間に位置しても良い。前記支持台と前記ドクターブレードはホルダーにより固定され、前記サーボモータは前記ドクターブレードと前記グラビアロールとの間の圧力を変更するために、前記ホルダーを前記グラビアホールに対して動かしても良い。前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持する段階は、前記グラビアロールに対して前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードをセッティングし、前記ドクターブレードが前記最適のブレーディング状態にある間、ストレインゲージで前記応力変形の最適値を測定し、制御部に前記応力変形の最適値を入力し、前記ストレインゲージで前記ドクターブレードで測定された応力変形を持続的に測定し、前記測定された応力変形を前記応力変形の最適値と比較し、前記測定された応力変形が前記応力変形の最適値と同一でない場合、前記グラビアロールに対して前記ドクターブレードを動かすことによって、前記ドクターブレードと前記グラビアロールとの間の圧力を最適化する段階を含んでも良い。前記最適のブレーディング状態で前記ドクターブレードを維持する段階は、前記ドクターブレードが前記グラビアロールに対して動いた距離が予め設定された上限距離よりも大きい場合に警報を鳴らすことをさらに含んでも良い。このように本発明の一実施形態である機能性膜コーティング装置によれば、機能性膜物質をコーティングしながらストレインゲージを利用してドクターブレードdoctorbladeの状態つまり、ドクターブレードとグラビアロールとの間の圧力をリアルタイムで計測し、グラビアロールの機能性膜物質のブレーディングbladingを均一にし、ドクターブレードの摩耗を最少化する効果がある。本発明の一実施形態である機能性膜コーティング方法によれば、活物質層と機能性膜との合計厚さに対する設定値と、集電体がコーティング装置に進行する流入側で活物質層の厚さを測定した第1測定値とを互いに比較し、設定値と第1測定値との差に基づいてグラビアロールの回転速度を変更してコーティングすることによって、活物質層と機能性膜との合計厚さが設定値に一致するように機能性膜をコーティングする効果がある。つまり、活物質層の厚さの偏差に関係なく活物質層と機能性膜との合計厚さは均一になる。本発明の一実施形態の機能性膜コーティング方法によれば、第1測定値でグラビアロールの回転速度を変更して活物質層と機能性膜との合計厚さを均一に形成することができるが、コーティング装置の流出側で合計厚さを測定した第2測定値を設定値と比較し、設定値と第2測定値との差に基づいてグラビアロールの回転速度をさらに変更してコーティングすることによって、活物質層と機能性膜との合計厚さが設定値にさらに一致するように機能性膜をコーティングする効果がある。本発明の一実施形態である2次電池によれば、電極板で活物質層の厚さに反比例して機能性膜の厚さを備えて活物質層と機能性膜との合計厚さを均一に形成することによって、電極板のワインディング時、均一な圧力によりセル形態を均一にし、これによって電解液の未含浸による不良を防止する効果がある。以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳しく説明する。しかしながら、本発明は多様な異なる形態で具現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。図面において、本発明を明確に説明するために、説明上不要な部分は省略し、明細書全体を通して同一または類似する構成要素については同一の参照符号を付した。図面において、説明の明確化のために、層または領域の寸法は誇張して図示されても良い。一つの層または要素が他の層または基材の上にあるということは、直接的に上にあったり、その間にまた他の層を介在していることと理解され得る。そして、一つの層が他の層の下にあるということは、直接的に下にあったり、その間に一つ以上のまた他の層を介在していることと理解され得る。ひいては、一つの層が二つの層の間にあるということは、その一つの層が二つの層の間の唯一の層であったり、その間に一つ以上のまた他の層が介在していることと理解され得る。図1は、本発明の一実施形態による機能性膜コーティング装置の構成図であり、図2は、図1の機能性膜コーティング装置を制御するブロック図である。図1および図2を参照すれば、機能性膜コーティング装置以下、コーティング装置というはマイクログラビアコーティング方法で基材に機能性膜を薄く形成するように構成される。例えば、マイクログラビアコーティング方法は0.1μm~200μmの薄膜を基材に形成しても良い。本発明の一実施形態のコーティング装置は、2次電池で電極板2を形成する集電体21を基材とし、集電体21には活物質層22が形成されている。活物質層22は、集電体21に、図1に示されているように、設定されたパターンで形成されても良く、集電体21に連続的につながる一体の構造図示せずで形成されても良い。例えば、コーティング装置は、集電体21を一方向、一例として上方から下方に進行させる第1ロール31と第2ロール32、活物質層22に機能性膜23をコーティングするグラビアロールgravureroll33、機能性膜物質を収容するダムdam34、グラビアロール33から余剰の機能性膜物質をかき出す、つまり、グラビアロール33の機能性膜物質をブレーディングbladingするドクターブレード42を含むドクターブレードユニットdoctorbladeunit40、活物質層22の厚さT1を測定する第1厚さ測定器51、および活物質層22と機能性膜23との合計厚さT2を測定する第2厚さ測定器52を含む。機能性膜物質は、2次電池の熱的安全性を高めることができるように電気絶縁性を有するセラミックスラリーで形成されても良い。コーティング装置について具体的に説明すれば、第1、第2ロール31、32は互いに同一の方向図1で時計方向で回転しながら集電体21を一方向に進行させ、グラビアロール33は反対方向図1で時計方向で回転する。また、第1、第2ロール31、32は上下方向に昇降作動しながら集電体21に機能性膜23パターンを形成することができるようにする。つまり、第1、第2ロール31、32は下降して集電体21に機能性膜23をコーティングし、上昇してコーティングを一時停止することによって、活物質層22上に機能性膜23パターンを形成する。グラビアロール33は、ダム34の内側上方で機能性膜物質に部分的に浸った状態で設置されて回転するため、微細溝図示せずおよび表面に機能性膜物質を付け、さらに回転して微細溝に収容された機能性膜物質を集電体21の活物質層22上にコーティングする。したがって、グラビアロール33を経由した集電体21は活物質層22と機能性膜23を含む電極板2を形成する。機能性膜物質のコーティング時、グラビアロール33は第1、第2ロール31、32により進行される集電体21を加圧する。第1、第2ロール31、32は、機能性膜物質を活物質層22パターンにコーティングすることができるように設定された時間差をおいて昇降作動する。また、第1、第2ロール31、32が下降した状態で集電体21の進行長さL1は集電体21の進行方向に設定される活物質層22の長さL2よりも長く形成されたり同一に形成されても良く、活物質層22の両端に機能性膜物質による機能性膜23の側端部L3、L4をさらに形成することができるようにする図8、図10参照。ドクターブレード42は、集電体21の流入側で端部をグラビアロール33に加圧する状態で密着配置されてグラビアロール33で機能性膜物質をブレーディングする。このブレーディング作用によって、グラビアロール33で微細溝の外部およびグラビアロール33の表面に余剰分の機能性膜物質が除去され、微細溝内に機能性膜物質が満たされる。第1厚さ測定器51は、活物質層22の厚さT1を測定するために、集電体21の進行方向Mにおいて、流入側であるグラビアロール33の前方に配置される。つまり、第1厚さ測定器51は、機能性膜物質をコーティングする前の状態で活物質層22の厚さT1を測定する。第2厚さ測定器52は、活物質層22と機能性膜23との合計厚さT2を測定するために、集電体21の進行方向Mにおいて、流出側であるグラビアロール33の後方に配置される。最終的に、活物質層22の厚さT1の偏差に関係なく、電極板2で活物質層22と機能性膜23との合計厚さT2を一定に維持することが好ましい。第1、第2厚さ測定器51、52は、集電体21の厚さを含んで測定しても良い。集電体21の厚さは一定であるため、第1、第2厚さ測定器51、52で同一に無視しても良く、便宜上、本実施形態の説明で集電体21の厚さを無視する。合計厚さT2を均一に維持するために、まず、コーティング工程によりドクターブレード42が磨耗される場合にも、グラビアロール33に対するドクターブレード42の圧力を一定に維持した状態で機能性膜物質をブレーディングする必要がある。つまり、コーティング装置の長時間駆動時にもブレーディングを均一にし、またドクターブレード42の摩耗を最小化する必要がある。図3は、ドクターブレードユニットの平面図である。図3を参照すれば、ドクターブレードユニット40は、ドクターブレード42とグラビアロール33との間に形成される圧力を一定に維持し、ドクターブレード42の摩耗により圧力が低下する場合、ドクターブレード42をグラビアロール33側に移動させて一定の水準で圧力を調節することができるように構成される。したがって、ドクターブレード42は、図1に示されているように、グラビアロール33に対して常時一定の加圧状態を維持し、グラビアロール33で機能性膜物質の均一なブレーディングを可能とする。例えば、ドクターブレードユニット40は、ドクターブレード42の一側に取付けられる支持台43、支持台43に取付けられてドクターブレード42の応力変形strainを感知するストレインゲージ44、支持台43とドクターブレード42を固定させるホルダーholder45、およびホルダー45を移動させてグラビアロール33にドクターブレード42を加圧させるサーボモータ46をさらに含む。支持台43は、互いに開閉作用する上板451と下板452を有するホルダー45の上板451に取付けられた状態で固定される。ストレインゲージ44、支持台43およびドクターブレード42は柔軟性を有するため、ドクターブレード42の摩耗によって、グラビアロール33とドクターブレード42との間の圧力が弱化する。この時、ドクターブレード42は曲がった状態で広がったり曲がる方向に変形される。圧力の弱化または増加によりドクターブレード42が広がったり曲がる方向に変形されれば、ブレーディング状態、つまり、前記ドクターブレード42と前記グラビアロール33との間の応力変形が変化することがある。ドクターブレード42に従って支持台43とストレインゲージ44は変形され得る。つまり、ドクターブレード42の状態変化、つまり、応力変形はストレインゲージ44の応力変形値の変化で測定され得る。ストレインゲージ44を支持台43に具備し、支持台43をドクターブレード42の一側に取付けることによって、摩耗によるドクターブレード42の交換時、使用していたストレインゲージ44を新規なドクターブレード42に移して設置する不便が除去され得る。また、支持台43は、支持台43を新規なドクターブレード42に取付ける比較的簡単な作業でストレインゲージ44を新規なドクターブレード42に設置することができるようにする。この時、新規なドクターブレード42に対するストレインゲージ44の対応状態は、廃棄されるドクターブレード42に対するストレインゲージ44の対応状態と同一になる。つまり、ストレインゲージ44は同一の状態でドクターブレード42の応力変形を感知することができるようになる。一方、ドクターブレード42は、集電体21の進行方向Mに交差する方向に設定されるグラビアロール33の長さ全体範囲に対応して機能性膜物質をブレーディングすることができる十分な幅Wを有する。このようにドクターブレード42は、ホルダー45でグラビアロール33に到達する距離D図1参照に比べ、比較的大きな幅Wを有する。したがって、ストレインゲージ44は設定された間隔を維持して支持台43に複数が具備される。複数のストレインゲージ44は、ドクターブレード42の幅W全体範囲にわたってドクターブレード42の応力変形を感知する。また、サーモモータ46は、ドクターブレード42の幅W両側に対応するようにホルダー45の両側にそれぞれ具備され、ホルダー45を通じてドクターブレード42の前進移動を制御する。図4は、ストレインゲージの動作原理を示す構成図である。図4を参照すれば、ストレインゲージ44の動作原理は、1個のストレインゲージ44、2個の固定抵抗Rfおよび1個の可変抵抗Rvで形成されるホイートストーンブリッジwheatstonebridge回路を例に挙げて説明する。ストレインゲージ44は、曲がったり広がる変形に応じて抵抗値が変化する素子である。つまり、ドクターブレード42とグラビアロール33との間の圧力変化に依存し、ストレインゲージ44は支持台43を媒介としてドクターブレード42と共に曲がったり広がる。したがって、ストレインゲージ44でリアルタイムで測定される抵抗値つまり、リアルタイムで測定されるストレインゲージ44の状態値の変化は、リアルタイムでドクターブレード42の応力変形つまり、リアルタイムドクターブレード42の状態が最適のブレーディング状態から離隔した程度を分かるようになる。ストレインゲージ44と制御部47との間にOPAMPとADコンバータAnalogtoDigitalConvert、ADCが連結される。つまり、最適ブレーディング状態でストレインゲージ44が変形され、これによってストレインゲージ44の抵抗値が変化され、ストレインゲージ44の抵抗値に応じてホイートストーンブリッジ回路でストレインゲージ44に分配される電圧または電流が変化される。このように微細に変化する電圧または電流をOPAMPで増幅した後、これをADコンバータADCでデジタルに変換し、リアルタイムで確認されるドクターブレード42測定応力変形値N2を制御部47に保存する。制御部47は、セッティング時、ドクターブレード42状態の初期応力変形値N1を保存している。制御部47は、ドクターブレード42の最適ブレーディング状態維持のために、初期値N1とリアルタイムで確認されるドクターブレード42の測定応力変形値N2とが同一になるようにドクターブレード42を制御する。図5は、ドクターブレードを制御するフローチャートである。図5を参照してドクターブレード42の応力変形つまり、ブレーディング状態によるドクターブレード42の制御を説明する。ドクターブレード制御は、ドクターブレード42を最適ブレーディング状態で設定する第1段階ST1、最適ブレーディング状態でストレインゲージ44の状態値を入力する第2段階ST2、およびこのストレインゲージ44の応力変形値からドクターブレード42状態の初期応力変形値N1を設定する第3段階ST3を含む。ドクターブレード制御は、リアルタイムで入力されるストレインゲージ44状態値からリアルタイムでドクターブレード42応力変形値N2を確認する第4段階ST4、リアルタイムのドクターブレード42応力変形値N2と初期応力変形値N1とが同一であるかを判断し、N1=N2である場合、第4段階ST4を再び遂行する第5段階ST5、N1≠N2である場合、ドクターブレード42の移動距離が設定された上限値を超えたかを判断し、ドクターブレード42の移動距離が上限値を越えた場合に制御を終了する第6段階ST6、およびドクターブレード42の移動距離が上限値を越えていない場合にサーボモータ46を駆動してドクターブレード42を前進移動させる第7段階ST7を含む。第1段階ST1において、ホルダー45およびドクターブレード42の前進移動速度および移動可能距離の上限値を使用者が直接セッティングしても良い。第1段階ST1において、ドクターブレード42を最適ブレーディング状態でセッティングし、第2段階ST2においてストレインゲージ44により測定された応力変形を入力し、第3段階ST3においてドクターブレード42の初期応力変形値N1を設定する。初期応力変形値N1のセッティング時、固定抵抗Rfは固定された抵抗値を有し、可変抵抗Rvは別途の抵抗値で設定する。ドクターブレード42をホルダー45に設置後、グラビアロール33に接触すれば、ストレインゲージ44が変形され、この変形状態で一定の抵抗値を有するようになるが、この抵抗値を可変抵抗Rvの抵抗値で設定しても良い。そうすれば、ホイートストーンブリッジ回路の第1地点Aと第2地点Bで検出される電圧は0であり、この値をドクターブレード42応力変形の初期値N1で設定しても良い。第4段階ST4において、リアルタイムで確認されるドクターブレード42応力変形値N2を、第5段階ST5において、初期応力変形値N1と比較しても良い。また、初期応力変形値N1を電流で設定する場合、電流の最初値を初期応力変形値N1で設定し、これをリアルタイムで確認されるドクターブレード42の応力変形値N2と互いに比較しても良い。第5段階ST5において、制御部47はコーティング中にリアルタイムで確認されるドクターブレード42応力変形値N2を初期応力変形値N1と比較し、その差に基づいてドクターブレード42が最適ブレーディング状態から離隔した程度を判断する。例えば、制御部47は、N1≠N2である場合、ドクターブレード42が磨耗されたと判断し、第7段階ST7において、サーボモータ46を駆動させてホルダー45とドクターブレード42をグラビアロール33側に前進移動させる。制御部47は、第5~第7段階ST5~ST7を同時に遂行しながら、ストレインゲージ44に分配される電圧または電流によりリアルタイムで確認されるドクターブレード42応力変形値N2が初期応力変形値N1に到達するまで微細にドクターブレード42を前進移動させ、コーティング中に最適ブレーディング状態で再びセッティングする。第6段階ST6において、制御部47はドクターブレード42の移動距離がその上限値を越えた場合つまり、ドクターブレード42が集電体21に過度に近接した状態、制御を終了する前に警報alarmを発生させても良いST8。第6段階ST6において、ドクターブレード42が移動距離上限値に到達したことは、ホルダー45やドクターブレード42の移動経路に設置されてタッチされるリミットスイッチ48の感知信号から制御部47で判断しても良い。前記ホルダー45またはドクターブレード42はリミットスイッチ48と接触する時、前記リミットスイッチ48は制御部に信号を送り、設定された上限値に到達したことを知らせても良い。また、ドクターブレード42の移動距離上限値は、サーボモータ46回転数のエンコーダー値で分かることもできる。再び図3を参照すれば、第6段階ST6においてサーボモータ46でホルダー45が前進移動時、ドクターブレード42の右側が左側よりも磨耗されたり、左側が右側よりも磨耗される場合、3個のストレインゲージ44のそれぞれで測定される抵抗値つまり、ドクターブレード応力変形値が互いに異なるように示される。これによって、制御部47は2個のサーボモータ46をホルダー45の右側と左側のそれぞれでリアルタイムで互いに異なるように制御し、グラビアロール33に作用するドクターブレード42の加圧力をドクターブレード42幅W全体範囲内で均一にすることができる。つまり、制御部47は、ドクターブレード42の左側よりも右側がさらに摩耗された場合、左側よりも右側に位置するサーボモータ46をさらに前進移動させ、ドクターブレード42幅W全体範囲で均一なブレーディングを可能とする。図6は、本発明の一実施形態による機能性膜コーティング方法のフローチャートである。図6を参照すれば、本発明の一実施形態の機能性膜コーティング方法以下、コーティング方法というは、図1のコーティング装置と図5のドクターブレード制御を含む。つまり、本発明の一実施形態のコーティング方法は、グラビアロール33の機能性物質をブレーディングするドクターブレード42の応力変形をリアルタイムで感知し、リアルタイムで感知したドクターブレード42の測定された応力変形を最適ブレーディング状態と比較し、ドクターブレード42を最適ブレーディング状態で制御する段階図3参照、および一方向に進行される集電体21に形成された活物質層22の厚さT1を測定し、この測定値を設定値と比較し、測定値と設定値とが一致するようにグラビアロール33の回転速度を制御する段階図6参照を含む。ここでは、第1、第2厚さ測定器51、52およびクライビオロール33を中心として説明する。図5のドクターブレード制御は、図6のコーティング方法が遂行される間に共に進行される。図7は、機能性膜のコーティング前後の厚さを測定する第1厚さ測定器と第2厚さ測定器の波形図であり、図8は機能性膜のコーティング前後の電極板の断面図である。図7および図8を参照すれば、第1厚さ測定器51は、機能性膜23をコーティングする前に流入される活物質層22の厚さT1を測定し、活物質層22の表面形状に対応する第1波形W1を形成する。第2厚さ測定器52は、機能性膜23をコーティングした後に活物質層22と機能性膜23との合計厚さT2を測定し、図6に示されているように活物質層22の表面形状と関係なく均一な第2波形W2を形成する。再び図6を参照すれば、本発明の一実施形態のコーティング方法は、図8に示されているように活物質層22に機能性膜23を形成した後、図7に示されているように第2厚さ測定器52で第2波形W2が出力されるように行われる。例えば、コーティング方法は、機能性膜物質を収容するグラビアロール33の微細溝の容積量を調節しても良く、グラビアロール33の回転速度および集電体21の進行速度を制御しても良く、便宜上、本実施形態で集電体21の進行速度を一定にし、グラビアロール33の回転速度を制御しても良い。集電体21の進行速度が一定な場合、グラビアロール33の回転速度を増加させれば機能性膜23のコーティング厚さT2-T1は薄くなり、回転速度を減少させればコーティング厚さT2-T1は厚くなる。本発明の一実施形態のコーティング方法は、コーティング後、活物質層22と機能性膜23で形成される合計厚さT2の設定値S2を入力し、設定値S2と活物質層22厚さT1の第1測定値M1との差S2-M1、および設定値S2と第2測定値M2活物質層22と機能性膜23の合計厚さT2の測定値との差S2-M2に対するグラビアロール33の回転速度変更比ΔVを入力する第11段階ST11、第1厚さ測定器51で活物質層22の厚さT1を測定し、第1測定値M1を入力する第12段階ST12、設定値S2と入力される第1測定値M1とを比較する第13段階ST13、厚さの差、つまり、設定値S2と第1測定値M1との差S2-M1による回転速度変更比ΔVを確認し、グラビアロール33の回転速度を設定する第14段階ST14、活物質層22が集電体21上で順序nが1であるかを判断する第15段階ST15、およびnが1である時、入力された回転速度でコーティングする第19段階ST19を含む。第19段階ST19は、活物質層22の前端前で設定された時間の間にさらに進行され、活物質層22の後端後で設定された時間の間にさらに進行された後に終了され、活物質層22の両端に機能性膜物質による機能性膜23の側端部L3、L4をさらに形成しても良い。側端部L3、L4は、活物質層22と無地部との境界に合計厚さT2の偏差を除去することができる。第13段階ST13で第1測定値M1が連続的に測定されると活物質層を連続的に具備した図示せず場合であり、第1測定値M1が一定時間毎に断絶する状態で測定されると活物質層22をパターンで形成した場合である図8参照。本実施形態のコーティング方法は、基本的に、第1厚さ測定器51の第1波形W1を根拠として活物質層22と機能性膜23との合計厚さT2を均一に形成しても良いが、第2厚さ測定器52の第2波形W2を根拠として合計厚さT2をさらに均一に形成しても良い。この場合、第11段階ST11は、設定値S2と合計厚さT2の第2測定値M2との差S2-M2に対するグラビアロール33の回転速度変更比ΔVをさらに入力する。コーティング方法は、第19段階ST19でコーティング後、nが1ではない時、例えばnが2以上である時、第2厚さ測定器52で合計厚さT2を測定し、第2測定値M2をフィードバックする第16段階ST16、設定値S2とフィードバックされる第2測定値M2とを比較する第17段階ST17、厚さの差、つまり、設定値S2と第2測定値M2との差S2-M2による回転速度変更比ΔVを確認し、グラビアロール33の回転速度を第14段階ST14で設定された回転速度に変更する第18段階ST18、およびこの状態でコーティングする第19段階ST19を含む。また。第16段階ST16~第19段階ST19は、第2厚さ測定器52により以前の工程でコーティングされた機能性膜23の厚さを活物質層22の厚さと共に測定して、後続する工程で厚さ合計T2をより均一にすることができる。言い換えれば、前記第2厚さ測定器52は、前記機能性膜23/活物質層22構造のうちの一つの合計厚さT2を測定して、前記全体的な合計厚さT2が設定値S2から外れるかどうかを判断することができる。先に形成された機能性膜23/活物質層22構造の全体的な合計厚さT2が設定値S2から外れる場合、前記グラビアロール33の回転速度が調整されて、後続形成される機能性膜23/活物質層22構造の全体的な合計厚さT2が前記設定値S2と同一になる。図9は、本発明の一実施形態による2次電池において、電極組立体の分解斜視図であり、図10は図9のX-X線に沿って切断した断面図である。図9および図10を参照すれば、電極組立体200を中心として本発明の一実施形態の2次電池を説明する。電極組立体200を内蔵するケースおよび電極組立体200に電気的に連結されるキャップ組立体は、公知の技術を適用することができるため、これらに対する説明は省略する。電極組立体200は、正極と負極を選択的に形成する第1電極板102と第2電極板202およびこれらの間に配置される分離膜302を含み、第1、第2電極板102、202の間に分離膜302を配置してワインディングすることにより形成される。第1電極板102は、第1集電体121に第1活物質層122と第1機能性膜123を備える。第2電極板202は、第2集電体221に第2活物質層222と第2機能性膜223を備える。ワインディング状態で、第2活物質層222と第2機能性膜223の積層構造は分離膜302を間において第1活物質層122と第1機能性膜123の積層構造に互いに対向する。第1、第2電極板102、202は同一の構造を形成するため、第1電極板102を基準として説明する。第1電極板102で第1活物質層122は第1集電体121の長さ方向x軸方向に不規則な厚さT1を有し、前記第1活物質層122と共に第1機能性膜123は厚さT1の偏差にも拘わらず均一な合計厚さT2を有する。つまり、合計厚さT2は設定値S2に一致する。また、第1機能性膜123は、第1活物質層122の長さL2よりも長くL1形成され、第1活物質層122の両端に機能性膜物質で形成される第1機能性膜123の側端部L3、L4をさらに形成する。側端部L3、L4が第1活物質層122と無地部との境界に合計厚さT2の偏差を除去するため、セル形状が不均一になることを防止することができる。特に、前記側端部L3、L4はワインディング時、電極組立体200に不均一な圧力が加わることを防止でき、従って、不均一な形状と不均一な圧力によって電解液の含浸が行われないことを防止することができる。以上で本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるのではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。