ハウジングの側面を一巡するシール溝に、弾性を持つシール材を装着するシール材装着構造であって、前記シール材は、該シール材が延びる方向とは垂直に、該シール材から突出した突出部を備え、前記ハウジングは、断面略矩形形状を呈しており、前記シール材の前記突出部の形状に合わせて、前記シール溝から連続して形成された溝部を備え、前記シール材が前記ハウジングに装着されたときに、前記矩形形状において対向する一対の第1の辺群の伸び率と他の一対の第2の辺群との伸び率とが略同一であることを特徴とするシール材装着構造。前記第1の辺群は、矩形形状の長辺を構成する辺群であって、構成する二つの辺のそれぞれの長さ方向中央に、前記突出部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のシール材装着構造。ところで、特許文献1に開示の技術では、位置ズレ防止形状を外側に複数も受ける必要があり、スペース確保の点で改善の要望があった。また、位置ズレを抑制するメカニズムについて開示が無いため、異なる形状の場合に適用することが難しいという課題があった。特許文献2及び3に関しても、同様の課題が残っていた。本発明の目的は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決する技術を提供することにある。本発明のある態様は、ハウジングの側面を一巡するシール溝に、弾性を持つシール材を装着するシール材装着構造であって、前記シール材は、該シール材が延びる方向とは垂直に、該シール材から突出した突出部を備え、前記ハウジングは、断面略矩形形状を呈しており、前記シール材の前記突出部の形状に合わせて、前記シール溝から連続して形成された溝部を備え、前記シール材が前記ハウジングに装着されたときに、前記矩形形状において対向する一対の第1の辺群の伸び率と他の一対の第2の辺群との伸び率とが略同一である。また、前記第1の辺群は、矩形形状の長辺を構成する辺群であって、構成する二つの辺のそれぞれの長さ方向中央に、前記突出部が形成されてもよい。本発明によれば、パッキンの位置ズレ抑制を向上させる技術を提供することができる。以下、発明を実施するための形態以下、実施形態というを、図1~図9を用いて説明する。なお、図面には、発明の構成又は効果を判り易く表すこと等を目的として、模式的に誇張、省略された部分が含まれる。図1に示すように、ベースコネクタ40に端子ケーブル84が装着されるとともに、キャップ20が装着され、電気的接続と気密性とが確保される。具体的には、図2に示すように、ベースコネクタ40は、合成樹脂により一体成形で形成されており、端子用コネクタ30が内挿され嵌合する端子用コネクタ嵌合部44とキャップ20が内挿され嵌合するキャップ嵌合部42とを備えている。キャップ嵌合部42及び端子用コネクタ嵌合部44は、それぞれ、キャップ20及び端子用コネクタ30の形状に対応し断面略矩形形状を呈している。また、キャップ嵌合部42の図示左右の側面にはコネクタ係止片46aが形成さており、キャップ20が装着されるときに、キャップ20のコネクタ係止部24と係止する。同様に、端子用コネクタ嵌合部44の図示左右の側面にはコネクタ係止片46bが形成さており、端子用コネクタ30が装着されるときに、端子用コネクタ30のコネクタ係止部36と係止する。図3は、キャップ20を示しており、図3aはパッキン50が装着された状態を示し、図3bはパッキン50が未装着の状態を示している。キャップ20は、ハウジングである筒状のキャップ本体22と、コネクタ係止部24と、パッキン配置溝26とを備えている。ここでは、キャップ本体22は、合成樹脂によって断面略矩形となって一体成形によって形成されており、図示前面及び背面、また左右が対称になっている。キャップ嵌合部42に装着される部分であるキャップ本体22の側面にはパッキン配置溝26が形成されており、キャップ本体22の側面部分を一巡するようにパッキン50が装着される。また、キャップ本体22の上側部分側面29には、左右方向の中央にパッキン配置溝26が凹状に形成されている。パッキン配置溝26にパッキン50の位置ズレ防止用凸部58が配置される。図4は、パッキン50が装着された状態の端子用コネクタ30を示している。図示のように、端子用コネクタ30は、端子金具80が内装される筒状のハウジング32を有している。ハウジング32の一部は、パッキン装着部34を構成している。端子用コネクタ30がベースコネクタ40に装着された際に、端子金具80の端子部82が内部に配置され、端子ケーブル84が外部に延伸する。パッキン装着部34は、パッキン50を装着する構造として、図3のキャップ20と同様の構造を呈しており、パッキン装着部34の上側部分側面38には、左右方向の中央にパッキン配置溝図示せずが形成されている。図5はシール材として機能するパッキン50を示しており、図5aは平面図、図5bは側面図を示している。図5aに示すように、パッキン50は、合成ゴム等の弾性の材料によって環状に形成されている。また、主に図5bに示すように、パッキン50は、側面視で、外形が蛇腹状のパッキン本体部52と、上面56において左右方向中央に位置ズレ防止用凸部58を備えている。つまり、パッキン50は、パッキン50が延びる方向とは垂直に、言い換えると装着方向A1、A2とは反対方向パッキン50から突出した突出形状の位置ズレ防止用凸部58を有する。図6~図9を参照して、キャップ20へのパッキン50の取り付け状態を説明する。なお、端子用コネクタ30へのパッキン50の取り付け状態についても同様であるので説明は省略する。図6aは、パッキン50を装着した状態のキャップ20の側面図である。また、図6bは図6aのJ-J断面図について、パッキン50が適正に組み付けられた状態を示している。また、図6cは図6aのJ-J断面図についてコーナー部分でパッキン50がズレている状態を示している。さらに図7は、図6cのコーナー領域Rを拡大して示した図である。図8は、パッキン50に作用する応力F_d1、F_d2を説明するための図である。さらに図9は、キャップのコーナー部分に作用する応力F_d1、F_d2の合成応力を示した図である。なお、応力F_d1は、パッキン50の図示で左右の短辺d1の部分に中心方向に作用する応力を示し、応力F_d2はパッキン50の図示で上下の長辺d2の部分に中心方向に作用する応力を示している。パッキン50が適正に組み付けられない場合、図7に示すように、キャップ本体22とキャップ本体22のパッキン内壁面54との間に、隙間dが生じる。つまり、パッキン機能として適正に発揮していない状態となってしまう。一般に、パッキン50をキャップ20に装着した後に発生する応力は、パッキン50の伸び率によって増減する。図8において、パッキン50の短辺d1と長辺d2の伸び率が同等であれば、二つの応力F_d1、F_d2は実質同じF_d1≒F_d2となり、図9aに示すように、コーナー部rの中心方向に合成応力F_s1が発生する。その結果、パッキン50がキャップ20からズレにくくなる。一方で、パッキン50の短辺d1と長辺d2の伸び率が異なると、二つの応力F_d1、F_d2に差が発生する。例えば、何ら対策を施さない場合、図9bに示すように、短辺d1の応力F_d1が長辺d2の応力F_d2より小さくなるF_d1<F_d2。そのため、合成応力F_s2の方向が、コーナー部rの中心方向からずれてしまう。図示では、中心方向に対して右方向にずれている。その結果、パッキン50がキャップ20からズレやすくなる。そこで、二つの応力F_d1、F_d2は実質同じF_d1≒F_d2となるように、位置ズレ防止形状位置ズレ防止用凹部28及び位置ズレ防止用凸部58を設けることで、短辺d1の応力F_d1が高くなり、つまり、伸びにくくなり、位置ズレ抑制の効果が向上する。その結果、キャップ20をベースコネクタ40へ嵌装する際に、パッキン50の噛み込みを防止、それに伴う作業性の向上を実現することができる。以上、本実施形態によると、パッキン50の伸び率を前後方向及び左右方向で同等するこができる位置ズレ防止用凸部58及び位置ズレ防止用凹部28を設けることで、パッキン50の装着時の位置ズレを抑制することができる。その結果、パッキン50を装着したキャップ20や端子用コネクタ30をベースコネクタ40に装着するときに、パッキン50の噛み込みを防止することができる。したがって、ベースコネクタ40へのキャップ20及び端子用コネクタ30の組み付け作業における作業効率を向上させることができる。また、大きなスペースを必要としないため、簡易的な構造で実現できる。以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。上記メカニズムを適用できる形状について適用可能であることは言うまでもない。例えば、長辺d2が短辺d1に比べて非常に長い場合に、位置ズレ防止形状位置ズレ防止用凹部28及び位置ズレ防止用凸部58が一辺に複数設けられてもよい。