高炉内にコークス層と鉱石層とを形成させて操業する高炉操業方法において、前記鉱石層を2バッチ以上に分割した複数バッチの鉱石層として形成し、該複数バッチの鉱石層の内、少なくとも1バッチの鉱石層中にフェロコークスを混合し、かつ少なくとも別の1バッチの鉱石層中にフェロコークスを混合しないことを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法。前記鉱石層の厚さ/前記鉱石層の厚さ前記コークス層の厚さである鉱石層厚比を炉半径方向で変更する操業を行う際に、前記複数バッチの鉱石層の炉半径方向位置がそれぞれ異なり、前記鉱石層厚比が相対的に大きい炉半径方向位置のバッチの鉱石層にフェロコークスを混合することを特徴とする請求項1に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。前記鉱石層を該鉱石層の高さ方向で2バッチ以上に分割する操業を行う際に、少なくとも最下部に位置するバッチの鉱石層にフェロコークスを混合しないことを特徴とする請求項1に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。前記鉱石層中の前記フェロコークスが、前記鉱石に対して、1質量以上の混合比率を有することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。前記フェロコークスの鉄分含有量が、10~40質量であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1つに記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。フェロコークスを高炉操業で用いる際に、フェロコークスが持つ高反応性の特性、すなわちCO2ガスのCOガスへの速やかな変換を発現するためには、CO2濃度の高い領域にフェロコークスを集中的に配置した方が良いと考えられる。高炉の半径方向ガス分布は、一般には半径方向で鉱石量/コークス量を調整することによって制御される。ここで、鉱石量/コークス量が大きい箇所はCO2濃度が高い領域に相当する。鉱石層中にフェロコークスを混合して使用する際に、全ての鉱石層中に均一にフェロコークスが混合されていると、鉱石量/コークス量が大きい箇所のフェロコークス比率を高めることは困難である。また、原料の装入チャージ毎に形成される鉱石層内の層高方向においては、下方から上昇する還元ガス中COの一部が鉱石の還元によってCO2に変化するため、上層ほどCO2濃度が上昇するが、鉱石層中に均一にフェロコークスを混合する場合は、CO2濃度が高い箇所にフェロコークスが集中的に混合されない。したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、フェロコークスを鉱石と混合して高炉で使用する際に、フェロコークスが持つ、鉱石の還元で生成したCO2を還元力を有するCOガスに再生する機能を、より効果的に発現させることを可能とするフェロコークスを用いた高炉操業方法を提供することにある。このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。1高炉内にコークス層と鉱石層とを形成させて操業する高炉操業方法において、前記鉱石層を2バッチ以上に分割した複数バッチの鉱石層として形成し、該複数バッチの鉱石層の内、少なくとも1バッチの鉱石層中にフェロコークスを混合し、かつ少なくとも別の1バッチの鉱石層中にフェロコークスを混合しないことを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法。2前記鉱石層の厚さ/前記鉱石層の厚さ前記コークス層の厚さである鉱石層厚比を炉半径方向で変更する操業を行う際に、前記複数バッチの鉱石層の炉半径方向位置がそれぞれ異なり、前記鉱石層厚比が相対的に大きい炉半径方向位置のバッチの鉱石層にフェロコークスを混合することを特徴とする1に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。3前記鉱石層を該鉱石層の高さ方向で2バッチ以上に分割する操業を行う際に、少なくとも最下部に位置するバッチの鉱石層にフェロコークスを混合しないことを特徴とする1に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。4前記鉱石層中の前記フェロコークスが、前記鉱石に対して、1質量以上の混合比率を有することを特徴とする1から3のいずれか1つに記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。5前記フェロコークスの鉄分含有量が、10~40質量であることを特徴とする1から4のいずれか1つに記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。本発明によれば、高炉内のCO2濃度の高い箇所にフェロコークスを集中させることができ、フェロコークスのガス化反応を介して鉱石の還元を促進し、これにより還元材比を低減することができる。通常の高炉操業においては、炉頂から室炉コークスと鉱石とを交互に装入して、炉内にコークス層と鉱石層とが交互に積層された状態を形成する。炉内に鉱石を装入して鉱石層を形成する際、数バッチに分割して装入する方法が知られている。これは、炉頂バンカーの容量の制約上、複数に分割せざるを得ないケースの他、バッチ間で粒径の偏差をつけることにより、半径方向の粒度分布を制御する手段として用いられているケース等である。本発明においては、鉱石層を形成する際に鉱石の装入を複数バッチに分割し、バッチ毎にフェロコークスの混合量に差を設けることにより、半径方向および層高方向でフェロコークス混合比率を制御し、所定の場所のフェロコークス比率を高めることで、CO2濃度が高い領域のフェロコークス比率を高めることを可能とするものである。すなわち、高炉内にコークス層と鉱石層とを形成させる際に、鉱石層を2バッチ以上に分割した複数バッチの鉱石層として形成し、該複数バッチの鉱石層の内、少なくとも1バッチの鉱石層中にフェロコークスを混合し、かつ少なくとも別の1バッチの鉱石層中にフェロコークスを混合しないフェロコークスを用いた高炉操業方法である。フェロコークス比率を高める場所は、鉱石層厚比=鉱石層厚鉱石層厚コークス層厚の大きい場所とすることが好ましい。高炉の炉内半径方向で、鉱石層厚比の大きい場所のフェロコークス比率を高めることで、CO2濃度が高い領域のフェロコークス比率を高めて、フェロコークスの混合効果をより高めることが可能となる。したがって、鉱石層厚比を炉半径方向で変更する操業を行う際に、複数バッチの鉱石層の炉半径方向位置がそれぞれ異なるように鉱石の装入を行い、鉱石層厚比が相対的に大きい炉半径方向位置のバッチの鉱石層にフェロコークスを混合する。複数バッチが2バッチの場合は、より鉱石層厚比が大きい方のバッチにフェロコークスを混合する。複数バッチが3バッチ以上の場合は、少なくとも最も鉱石層厚比が大きいバッチにフェロコークスを混合し、最も鉱石層厚比が小さいバッチにはフェロコークスを混合しない。また、フェロコークス比率を高める場所は、鉱石層の上部とすることが好ましい。鉱石層の上部のフェロコークス比率を高めることで、CO2濃度が高い領域のフェロコークス比率を高めて、フェロコークスの混合効果をより高めることが可能となる。この場合は、鉱石層を該鉱石層の高さ方向で2バッチ以上に分割する操業を行い、少なくとも最下部に位置するバッチの鉱石層にフェロコークスを混合しない。また、少なくとも最上部に位置するバッチの鉱石層にフェロコークスを混合することが好ましい。以下に、半径方向の鉱石層厚比=鉱石層厚鉱石層厚コークス層厚と層構造を併記した図1~3を用いて、本発明を具体例で説明する。図1は、中間部の鉱石層厚比が大の事例である。1バッチとしてコークス層1を形成後に、2バッチに分割して鉱石層2、鉱石層3が装入されている。高層厚比部に相当する1バッチ目の鉱石層2のバッチにフェロコークスを混合することにより、半径方向で鉱石層厚の高い部位にフェロコークスを選択的に混合することができる。図2は、周辺部の鉱石層厚比が大の事例であるが、高層厚比部に相当する2バッチ目の鉱石層5のバッチにフェロコークスを混合することにより、半径方向で鉱石層厚比が大の部位にフェロコークスを選択的に混合することができる。図3においては、鉱石層全体の上部に相当する鉱石層7のバッチにフェロコークスを混合することにより、鉱石上層部に選択的にフェロコークスを混合することができる。以上の事例は鉱石層を2バッチとして装入した場合であるが、鉱石層を3バッチ以上に分割し、所定の領域にフェロコークスを選択的に混合するために、所定のバッチのみ1以上、全バッチ数より少なくとも1小さいバッチ数以下のバッチにフェロコークスを混合してもよい。ここで、鉱石中に混合すべきフェロコークスの量に関して検討する。鉱石として焼結鉱500gに、室炉コークスおよびフェロコークスを混合し、900°C、CO:N2=0.30.7質量比の雰囲気で3時間反応させた結果を図4に示す。室炉コークスの混合量は6質量とした。図4によれば、鉱石に混合するフェロコークス混合量は1.0質量以上で焼結鉱の還元率上昇効果があり、9質量程度で飽和することから、鉱石中に混合するフェロコークス混合量は1.0質量以上が望ましいと言える。また、フェロコークスの性状に関しては、フェロコークス中の鉄分が少なすぎるとCO2ガスとの反応性が高くならず、また、鉄分が多すぎるとフェロコークスの強度が低下するために高炉装入物として適さない。図5に、フェロコークスの鉄分含有量と、フェロコークスをCO2-CO混合ガスで反応させた際の反応開始温度との関係を示す。図5によれば、フェロコークス中の鉄分含有量が増えるに従い、反応性が向上し反応開始温度が低下する効果が発現するが、鉄分含有量5質量から大きな効果が発現し、40質量以上では効果が飽和することから、5~40質量が望ましい鉄分含有量であると言える。したがって、フェロコークス中の鉄分含有量は5~40質量が好ましく、さらに好ましくは10~40質量である。本発明方法を適用した高炉操業試験を行った。使用したフェロコークスは、石炭と鉄鉱石の混合物をブリケットマシンで成型後、竪型シャフト炉に装入し、乾留して製造したものである。前記フェロコークスの形状を図6に示す。図6の上図が平面図、下図が正面図である。図6に示す寸法は、A=30mm、B=25mm、C=18mmである。また、フェロコークス中の鉄分は30質量とした。鉱石としては、焼結鉱を用いた。高炉への原料装入は、まず室炉コークスのみのコークス層を形成し、次いで鉱石を図1に示すように2バッチに分割して装入した。平均的なフェロコークス混合量は100kg/tとし、2つの鉱石バッチ各々にフェロコークスを同じ率で混合したケース、一方の鉱石バッチ鉱石層2にのみフェロコークスを混合したケースの操業を実施した。比較のために、フェロコークスを混合しない操業も行った。結果を表1に示す。ケースaは比較例であり、図1に示した分布制御において鉱石層2、3のいずれにもフェロコークスを混合しない場合である。ケースbも比較例であり、図1に示した分布制御において鉱石層2、3のいずれにもフェロコークスを混合した場合である。ケースcは本発明例であり、図1に示した分布制御において鉱石層2のみにフェロコークスを混合した場合である。ケースaに対し、フェロコークスを使用したケースb、ケースcは還元材比が低減しているが、鉱石層2のみにフェロコークスを混合したケースcの方が、ケースbよりガス利用率が高く、還元材比が低い。これは、鉱石層厚比の高い部位にフェロコークスを選択的に混合することにより、フェロコークスのガス化が促進され、鉱石の還元が進んだ結果と推定される。次に、鉱石を図2に示すように2バッチに分割して装入した。上記の場合と同様に平均的なフェロコークス混合量は100kg/tとし、2つの鉱石バッチ各々にフェロコークスを同じ率で混合したケース、どちらか一方の鉱石バッチにのみフェロコークスを混合したケースの操業を実施した。フェロコークスを混合しない操業も行った。結果を表2に示す。ケースdは比較例であり、図2に示した分布制御において鉱石層4、5のいずれにもフェロコークスを混合しない場合、ケースeも比較例であり、図2に示した分布制御において鉱石層4、5のいずれにもフェロコークスを混合した場合、ケースfは本発明例であり、図2に示した分布制御において鉱石層5のみにフェロコークスを混合した場合である。ケースdに対し、フェロコークスを使用したケースe、ケースfは還元材比が低減しているが、鉱石層5のみにフェロコークスを混合したケースfの方が、ケースeよりガス利用率が高く、還元材比が低い。これは、鉱石層厚比の高い部位にフェロコークスを選択的に混合することにより、フェロコークスのガス化が促進され、鉱石の還元が進んだ結果と推定される。次に、鉱石を図3に示すように2バッチに分割して装入した。上記の場合と同様に平均的なフェロコークス混合量は100kg/tとし、2つの鉱石バッチ各々にフェロコークスを同じ率で混合したケース、どちらか一方の鉱石バッチにのみフェロコークスを混合したケースの操業を実施した。フェロコークスを混合しない操業も行った。結果を表3に示す。ケースgは比較例であり、図3に示した分布制御において鉱石層6、7のいずれにもフェロコークスを混合しない場合、ケースhも比較例であり、図3に示した分布制御において鉱石層6、7のいずれにもフェロコークスを混合した場合、ケースiは本発明例であり、図3に示した分布制御において鉱石層7のみにフェロコークスを混合した場合である。ケースgに対し、フェロコークスを使用したケースh、ケースiは還元材比が低減しているが、鉱石層7のみにフェロコークスを混合したケースiの方が、ケースhよりガス利用率が高く、還元材比が低い。これは、鉱石層の上層にフェロコークスを選択的に混合することにより、フェロコークスのガス化が促進され、鉱石の還元が進んだ結果と推定される。