"電極板の集電体上に形成された電極材料層を剥離して前記電極板の良否を検査するための検査方法であって、前記電極材料層に圧力を付与する押圧面と前記押圧面の面内で前記押圧面に囲まれた形状の空洞として形成された空洞部とを有するプレス型を用いて、前記電極材料層の表面を押圧し、押圧した前記プレス型を前記電極材料層の表面から離間させて前記電極材料層を前記集電体上から剥離し、剥離した前記電極材料層の形状に基づき、前記電極板の良否を検査することを特徴とする、電極板の検査方法。前記プレス型の少なくとも前記押圧面に粘着材層を設け、前記集電体上から剥離した前記電極材料層を前記粘着材層に付着させることを特徴とする、請求項1記載の電極板の検査方法。前記押圧面の面内で前記空洞部を覆うように前記粘着材層を設けることを特徴とする、請求項2記載の電極板の検査方法。前記押圧面の面内における前記空洞部の輪郭形状を円形とし、前記押圧面の形状をドーナツ状とすることを特徴とする、請求項1~3の何れか1項に記載の電極板の検査方法。前記プレス型を前記電極材料層の表面から離間させる際に、前記押圧面に対応する形状の開口部を有する固定板を用いて、前記プレス型に押圧された部位の外周を押圧することを特徴とする、請求項1~4の何れか1項に記載の電極板の検査方法。しかしながら、特許文献1に記載されたような従来の剥離強度検査では、電極材料と集電体との間の接着性と、電極材料内部の接着性とを区別して評価することができない。例えば、リチウムイオン電池の正極の電極材料に含まれるバインダー樹脂は、電極材料と集電体との間を接着するだけでなく電極材料同士を接着するように作用し、それぞれの接着力の大きさは電極材料,集電体及びバインダー樹脂の材料組成や製造条件等に応じて変化する。一方、剥離強度検査で得られる最大強度とは、これらの両方の接着力を含む全体の接着力の反力に由来する強度であり、すなわち、個々の接着力に由来する強度が包含されることになる。そのため、仮に密着強度が不十分であった場合に、電極材料と集電体との接着力の寄与分と電極材料間の接着力の寄与分とを識別することが難しい。したがって、検査精度を向上させることができず、評価結果を材料組成や製造条件にフィードバックすることが困難であるという課題がある。また、従来の一般的な剥離強度検査では、引張荷重の大きさや移動速度といった検査条件を一定にする必要があることから、検査条件が変化しない安定した環境で検査を実施することが望まれる。そのため、電極板の製造ライン上で検査を実施することが難しく、検査の作業性と検査精度検査結果の信頼性とをともに向上させることが難しいという課題もある。本件の目的の一つは、これらのような課題に鑑み、信頼性が高く簡便に実施することのできる電極板の検査方法を提供することである。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的として位置づけることができる。1ここで開示する電極板の検査方法は、電極板の集電体上に形成された電極材料層を剥離して前記電極板の良否を検査するための検査方法である。まず、前記電極材料層に圧力を付与する押圧面と前記押圧面の面内で前記押圧面に囲まれた形状の空洞として形成された空洞部とを有するプレス型を用いて、前記電極材料層の表面を押圧する。続いて、押圧した前記プレス型を前記電極材料層の表面から離間させて前記電極材料層を前記集電体上から剥離する。その後、剥離した前記電極材料層の形状に基づき、前記電極板の良否を検査する。なお、剥離した前記電極材料層の形状と前記押圧面の形状とを比較して、前記電極板の良否を検査することが好ましい。2また、前記プレス型の少なくとも前記押圧面に粘着材層を設け、前記集電体上から剥離した前記電極材料層を前記粘着材層に付着させることが好ましい。3この場合、前記押圧面の面内で前記空洞部を覆うように前記粘着材層を設けることが好ましい。4また、前記押圧面の面内における前記空洞部の輪郭形状を円形とし、前記押圧面の形状をドーナツ状とすることが好ましい。5また、前記プレス型を前記電極材料層の表面から離間させる際に、前記押圧面に対応する形状の開口部を有する固定板を用いて、前記プレス型に押圧された部位の外周を押圧することが好ましい。開示の電極板の検査方法によれば、押圧面に囲まれた空洞部をプレス型に設けて剥離形状を観察することで、電極板の良否を簡便かつ正確に検査することができる。また、電極材料層と集電体との間の接着力による剥離と、電極材料層の内部の接着力による剥離と識別することができ、検査精度及び検査の信頼性を向上させることができる。図面を参照して本実施形態の電極板の検査方法について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。また、以下の実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせてもよく、実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。[1.検査対象]検査対象である電極板7を正極電極板として持ったリチウムイオン二次電池21の構造を図1に模式的に示す。このリチウムイオン二次電池21は、非水系電解液を介して正極電極板7と負極電極板17との間でリチウムイオンを移動させることで充放電を行う二次電池である。正極電極板7は、集電箔8の表面に電極材料層9が形成されたものである。集電箔8は導線に接続される部位であり、板状又は箔状の金属銅やアルミニウム等で形成される。また、電極材料層9は正極活物質9aであるリチウム複合酸化物を含む層状の部位である。また、負極電極板17は、炭素材等の負極活物質を含む電極材料層19を集電箔18の表面に形成したものである。正極電極板7と負極電極板17との間にはセパレータ20が介装される。本実施形態に係る検査装置は、これらの正極電極板7,負極電極板17における電極材料層9,19の接着性を検査するのに用いて好適である。以下、正極電極板7を取り上げて説明し、またこれを単に電極板7と呼ぶ。電極板7の電極材料層9には、正極活物質9aのほか、バインダー樹脂9bである結着材フッ素系樹脂等や導電材アセチレンブラック,カーボンブラック等が添加されている。バインダー樹脂9bは、電極材料層9と集電箔8とを結着させて電極材料層9を集電箔8の表面に固定する機能と、電極材料層9を構成する正極活物質9a同士を結着させて電極材料層9の内部構造を維持する機能とを併せ持つ。正極活物質9aの具体例としては、コバルト酸リチウムLiCoO2やマンガンスピネルLiMn2O4等が挙げられる。[2.第一実施形態][2-1.装置構成]本実施形態の検査装置10は、電極材料層9を集電箔8の表面から引き剥がす操作を行うための装置であり、電気や油圧等を動力源として、あるいはマニュアル操作で作動する。図2aは、試料の圧縮強度,引張強度を計測するための汎用強度測定装置を用いて検査装置10を構築した例を示すものである。この検査装置10には、基台部1,スタンド部2,計測部3,駆動部4駆動手段,プレス型5及び固定板6が設けられる。基台部1はその上面1aが平面状に形成された定盤であり、この上に検査対象の電極板7が固定される。固定板6は基台部1の上面1aに載置された電極板7を上方から押さえ付けて固定するための平板状の部材である。また、固定板6にはプレス型5の輪郭に対応する形状の開口部6aが穿孔されている。電極板7の固定時には、この開口部6aの内側でプレス型5が電極板7の表面に押し当てられ、測定が実施される。スタンド部2は、基台部1から鉛直上方に立設した部位であり、その前面2aには上下方向に摺動自在に設けられた計測部3が設けられる。計測部3の下端には荷重センサを介してプレス型5が固定され、計測部3の前面には荷重センサで検出された情報を表示するための表示装置3aや入力装置3b入力ボタン等が設けられる。プレス型5は、基台部1に固定された電極板7の表面に圧縮力や引張力を作用させるための部位であり、基台部1の上面1aに向かって垂直に延設された延設部5aと、その先端に固定された押圧部5bとを有する。図2bに示すように、押圧部5bは中空の円筒状に形成される。中空の空洞部5cの輪郭形状は筒型であり、その内径中心の位置は押圧部5bの外径中心の位置に一致する形状とされる。押圧部5bの下端面5d押圧面は、いわゆるドーナツ状の平面をなしており、その表面には略均一な厚みの粘着テープ5e粘着材層が貼着される。粘着テープ5eの形状は、押圧部5bの外形に対応する円形状とされ、下端面5dの面内で空洞部5cを覆うように設けられる。また、スタンド部2には電力供給を受けて計測部3を上下に駆動する駆動部4が内蔵される。計測部3が駆動部4に駆動されて基台部1の上面1aに対して近接,離間方向に移動すると、プレス型5と基台部1の上面1aとの間に固定された電極板7に圧縮方向,引張方向の力が作用することになる。本検査装置10はこれらの力の大きさや計測部3の移動量ストローク等を計測し、これらの情報を表示装置に表示する。なお、電気や油圧等を動力源とする場合には、電動モーターや油圧モーターとして機能する装置,機構等が駆動部4に含まれる。また、手動で計測部3を移動させるものの場合には、ギヤやハンドル,動力伝達機構等が駆動部4に含まれる。[2-2.検査手順]上記の検査装置10を用いた電極板7の検査では、各工程の進行順に、準備工程,押圧工程,剥離工程及び形状判定工程が実施される。準備工程は、電極材料層9が集電箔8の表面に固定された電極板7を基台部1に固定する工程である。この工程では、電極板7が基台部1の上面1aに載置され、その上から固定板6が宛がわれる。電極板7の検査位置電極材料層9を引き剥がす位置が予め設定されている場合には、その検査位置と開口部6aの位置とが一致するように固定板6の水平方向の位置が調整される。ここで固定される電極板7は、例えば電池セル内に挿入される直前の完成品であってもよいし、電極板7の製造過程で得られる未完成のものであってもよい。例えば、帯状の集電箔8の表面に正極活物質を含有するペーストを塗工して電極板7を製造するものにあっては、ペーストが乾燥定着した段階で検査してもよいし、その乾燥定着したペーストをロールプレスで圧密したものを検査対象としてもよい。押圧工程は、上記のプレス型5を用いて、電極板7の電極材料層9の表面を押圧する工程である。この工程では、開口部6aの内側で電極材料層9の表面にプレス型5の下端面5dが面接触し、圧縮力が伝達される。圧縮力は電極材料層9の内部全体に均一に作用するわけではなく、図3aに示すように、おもに下端面5dの下方に伝達され、空洞部5cの下方に伝達される圧縮力は僅かである。プレス型5による圧縮力の大きさは任意であり、例えば電極材料層9と粘着テープ5eとの密着性を考慮して、押圧面に一気圧~二気圧程度の圧力を作用させることが考えられる。また、電極材料層9に含まれるバインダー樹脂や粘着テープ5eの接着力に応じて圧縮力を設定してもよい。なお、粘着テープ5eは比較的小さい力を受けている間は弾性的に圧縮変形するが、ある程度潰れると変形量が極端に減少し、それ以上潰れにくくなる。剥離工程は、押圧工程とは逆方向に力を作用させ、プレス型5を電極材料層9の表面から鉛直に離間させて電極材料層9を集電箔8上から引き剥がす工程である。この工程では、固定板6の開口部6aの位置で電極板7の電極材料層9が集電箔8から引き剥がされる。固定板6は電極板7を上方から押さえ付けた状態のままとされる。ここで、プレス型5と電極板7の集電箔8との間に作用する引張力には、電極材料層9と集電箔8との接着を引き剥がす引張力と、電極材料層9の内部の接着を引き剥がす引張力とが含まれる。これらの引張力は、図3bに示すように、おもにプレス型5の下端面5dとその下方に作用する。また、空洞部5cの下方も粘着テープ5eによって引き上げられるが、空洞部5cの下方に作用する引張力は小さい。形状判定工程は、剥離した電極材料層9の形状に基づいて電極板7の良否を検査する工程である。この工程では、プレス型5に付着した電極材料層9の形状例えば、平面形状や立体形状、又は、集電箔8の表面に残留した電極材料層9の形状に基づいて、電極材料層9の内部の接着力や電極材料層9と集電箔8との接着力が確認される。簡便な判定手法としては、目視により電極材料層9の形状を観察することが考えられる。あるいは、プレス型5の下端面5dや検査後の電極板7の上面の画像をカメラで撮影し、撮影画像を画像解析することによって電極材料層9の形状を観察してもよい。[2-3.判定基準]形状判定工程における電極板7の良否判定の基準について説明する。図4aは、良品であると判断される電極板7の剥離形状の典型例を示す上面図及びその中央の断面を模式的に示す図である。電極板7が良品であれば、電極材料層9の内部の接着力,電極材料層9と集電箔8との接着力がともに十分であると考えられるため、剥離工程で電極材料層9の内部にプレス型5の引張力が作用したとしても内部破断は生じない。また、プレス型5の引張力が作用している部位の電極材料層9に引き摺られて、他の部位の電極材料層9が剥離するようなこともない。したがって、剥離した電極材料層9の形状が、プレス型5の下端面5dの形状と同様に、平面視で同心円状の輪郭を持つドーナツ形である場合には、電極板7は良品であると判断できる。これに対し、図4b~dは、良品でないと判断される電極板7の剥離形状の典型例である。図4bは、電極材料層9の厚み寸法が不均一であるものに対応する。電極材料層9の厚み寸法が不均一の場合、押圧工程でプレス型5と集電箔8との間に存在する電極材料層9の密度の分布が不均一になる。これにより、粘着テープ5eと電極材料層9の表面との間に作用する圧縮力が場所によってばらつくことになり、剥離工程で引き剥がされない部分が発生しうる。したがって、プレス型5の下端面5dの形状を基準にして、剥離した電極材料層9のドーナツ形が欠けている場合には、電極材料層9の厚み寸法が不均一であると判断できる。またこの原因としては、電極板7の製造工程で電極材料層9のペースト塗工量が不足していたことやペースト塗工量の分布が均一でなかったこと、ロールプレスによる圧密時のプレス圧,プレス寸法が均一でなかったこと等が考えられる。図4cは、電極材料層9の内部の接着力が十分でないものに対応する。この場合、プレス型5の引張力が作用する範囲内の電極材料層9が内部破断を起こして剥がれるため、集電箔8の表面に電極材料層9の一部が残留する。したがって、電極材料層9の表層側のみが剥離した場合には、電極材料層9の内部の接着力が十分でないと判断できる。またこの原因としては、電極板7の製造工程で電極材料層9のペースト中に含ませるバインダー樹脂が少なかったこと等が考えられる。図4dは電極材料層9と集電箔8との接着力が十分でないものに対応する。この場合、プレス型5の引張力が作用する範囲内の電極材料層9が集電箔8から剥離するだけでなく、この剥離に伴ってプレス型5の引張力が作用していない部位の電極材料層9も集電箔8から剥離する。つまり、電極材料層9の内部の接着力により、剥離工程で空洞部5cの下方に位置する電極材料層9がその周囲の部分と一緒に剥離する。したがって、剥離した電極材料層9の形状が、プレス型5の外形と同様の円形である場合には、電極材料層9と集電箔8との接着力が十分でないと判断できる。またこの原因としては、電極板7の製造工程で電極材料層9のペースト乾燥が不十分だったことやロールプレスによる圧密時のプレス圧が不足していたこと等が考えられる。[2-4.作用,効果]上記の電極板7の検査装置10及び検査方法では、検査対象である電極板7の電極材料層9のうち、プレス型5の下端面5dに囲まれた空洞部5cに対応する部分の剥離形状が観察される。つまり、プレス型5から圧縮力,引張力を受けにくい部分がこれらの力を受ける部分に囲まれるように形成され、それぞれの部分の剥離の度合いが同時に観察される。これにより、電極材料層9の接着強度のうち集電箔8に対する接着力と電極材料層9の内部の接着力とを識別することが可能となり、電極板7の品質の良否だけでなく、不良の種類を判断することができる。したがって、電極板7の良否を精度よく正確に判定することができる。特に、集電箔8に対する電極材料層9の接着性に関する検査精度を向上させることができる。また、空洞部5cに対応する部分の電極材料層9が剥離したか否かを観察するというシンプルな手法で、電極材料層9と集電箔8との接着力を評価することができ、検査の作業性を向上させることができる。また、上記の検査装置10及び検査方法では、プレス型5の下端面5dに粘着テープ5eを貼着し、剥離工程で集電箔8から剥離した電極材料層9を粘着テープ5e側に付着させている。これにより、剥離した部分の形状を容易に視認することができ、検査精度を向上させることができる。特に、上記の検査装置10及び検査方法では、粘着テープ5eの形状が押圧部5bの外形に対応する円形状とされ、空洞部5cを含むプレス型5の下端面5dの全体を覆うように貼着されている。これにより、空洞部5cに対応する位置で剥離した電極材料層9の形状を容易に視認することができ、検査精度を向上させることができる。また、上記の検査装置10及び検査方法では、下端面5dがドーナツ状に形成されたプレス型5を用いて検査が実施される。つまり、電極材料層9のうちプレス型5から圧縮力,引張力を受ける部分の形状が、上面視で二つの同心円に囲まれた形状となる。これにより、電極材料層9の剥離境界面における応力の局所的な集中が抑制され、圧縮力,引張力が均一化されやすくなるため、検査精度をさらに向上させることができる。また、上記の検査装置10及び検査方法では、固定板6で電極板7を上方から押さえ付けた状態で剥離工程が実施される。これにより、引き剥がし時に集電箔8や電極材料層9の伸び変形を確実に抑制することができる。また、引き剥がされる電極材料層9の輪郭が乱れにくくなるため、剥離形状を目視で確認しやすくすることができ、検査の作業性や検査精度をさらに向上させることができる。このように、押圧された部位のみの剥離状態を観察するのではなく、押圧された部位に囲まれた押圧されていない部位の剥離状態を併せて観察することにより、簡素な構成で検査の作業性を向上させながら、バインダー樹脂による接着力の種類を識別することが可能となる。したがって、電極板7の剥離に対する品質を高精度かつ手軽に確認することができ、検査の信頼性を向上させることができる。[3.第二実施形態][3-1.装置構成]本実施形態の検査装置10は、剥離した電極材料層9の形状のみならず、押圧工程及び剥離工程の過程で電極板7の品質を検査するものである。以下、第一実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、説明を省略する。この検査装置10には、図5に示すように、計測部3のストローク移動量Sを検出するストロークセンサ11移動量検出手段、プレス型5の下端面5dに作用した圧力を検出する圧力センサ12荷重検出手段、制御装置13、三種の表示ランプ14~16が設けられる。圧力センサ12が検出する圧力のうち、圧縮力のことを記号Pで表し、引張力のことを記号Tで表す。これらは何れもプレス型5の下端面5dに対して垂直な方向に作用する圧力応力であって逆符号を持つものとする。また、ストロークセンサ11で検出されるストロークSは、プレス型5の下端面5dが基台部1に近接する方向への移動量を正とする。制御装置13は、周知のマイクロプロセッサやROM,RAM等を集積したLSIデバイス又は組み込み電子デバイスであり、ストロークセンサ11及び圧力センサ12で検出された情報に基づき、電極板7の品質の良否を判定し、電極板7が良品でないと判定された場合に表示ランプ14~16を点灯させるものである。制御装置13は、上記の押圧工程及び剥離工程のそれぞれで異なる判定条件に基づき、品質の良否判定を実施する。また、各表示ランプ14~16はそれぞれ、電極板7が良品でないと判定された理由に対応して点灯制御される。[3-2.押圧工程での判定]押圧工程における荷重変位曲線を、図6aに示す。ここでは、プレス型5の下端面5dが電極材料層9の表面に接触した位置がストロークSの原点に設定されたものを例示する。ストロークSがS0~S1の範囲は、下端面5dに貼り付けられた粘着テープ5eが圧縮され変形している領域である。粘着テープ5eは電極材料層9と比較して柔軟な材料であり、ごく小さな圧縮力P0例えば数Ncm2で大きく変形する。このとき、電極板7の電極材料層9にはまだ十分な圧縮力が伝達されていない。一方、粘着テープ5eがつぶれてストロークSがS1を超えると、電極材料層9及び集電箔8に圧縮力が伝達され、電極材料層9が圧縮変形を開始する。ここで、電極板7が正しく製造されている場合には、圧縮力Pの増大に伴ってストロークSの増加量が小さくなり、電極材料層9の密度が高密度となる。例えば、図6a中に実線で示すように、ストロークSがS1であるときの圧縮力PはP1となり、ストロークSがS2まで増加したときの圧縮力PはP2となる。圧縮力P1は、電極材料層9が圧縮変形を開始する荷重に対応する大きさの力である。これに対して、電極板7の製造工程でペースト材料の粘度が不足していた場合やロールプレスによる電極材料層9の圧密が不十分であった場合、電極材料層9が低密度別言すればフワッとした状態に形成されるため、同一の圧縮力Pに対するストロークSが大きくなる。例えば、図6a中に破線で示すように、ストロークSがS1を超えてからの増加量すなわち密度の上昇量が増大し、圧縮力PがP2となったときのストロークSがS2よりも大きいS3となる。そこで制御装置13では、圧縮力P1以上の大きさの所定値P1′を設定し、圧縮力PがP1′からP2まで増加したときのストロークSの変化量を演算し、この変化量が所定値G以上である場合に電極板7が良品であるものと判定する。圧縮力PがP1′であるときのストロークSをS1′とおくと、S2-S1′≦Gのときに電極板7が良品であると判定される。一方、S2-S1′>Gである場合には、電極材料層9が低密度であるものとみなして電極板7が良品でないと判定し、第一表示ランプ14を点灯させる。ここで判定されるストロークSの変化量S2-S1′は、図6aに示すように、圧縮力PがP1′からP2まで増加する範囲のグラフ勾配の分母に対応し、変化量が大きいほど電極材料層9が低密度であることを意味する。所定値P1′,P2の具体的な設定値は任意であるが、例えば圧縮力Pが10Ncm2ほぼ一気圧から20Ncm2ほぼ二気圧まで増加したときのストロークSの変化量S2-S1′が50~70μm程度であるときに、電極板7が良品であるものと判定することが考えられる。[3-3.剥離工程での判定]剥離工程における荷重変位曲線を、図6bに示す。このグラフは、上記の押圧工程でプレス型5の下端面5dが電極材料層9の表面に接触した位置がストロークSの原点に設定されたものである。引張力Tは、押圧工程で押し潰された粘着テープ5eの塑性変形量残留ひずみの分だけストロークSが正の位置S4から作用する。ストロークSがS4よりも負の方向に増大すると、電極材料層9が伸張するに連れて引張力Tも増大し、ストロークSがS5に達した時点で電極材料層9が集電箔8から剥離する。この剥離時の最大の引張力が剥離強度T5である。このような剥離工程の過程で、制御装置13は二通りの判定を実施する。第一の判定は、剥離強度T5が予め設定された所定範囲内にある場合に電極板7が良品であるものと判定するものであり、第二の判定は、電極材料層9が引っ張られ始めてから剥離するまでのストロークSの幅、すなわちS5-S4が所定範囲内にある場合に電極板7が良品であるものと判定するものである。前者の判定は、電極板7の製造工程におけるバインダー樹脂の接着力を判定するものである。例えば、電極板7の製造工程で添加されたバインダー量が過剰であった場合やロールプレスによる電極材料層9の圧密が強すぎた場合には、剥離強度T5が過剰に大きくなる。逆に、バインダー量が足りなかった場合や圧密が弱かった場合には、剥離強度T5が過剰に小さくなる。そこで制御装置13では、剥離強度T5の上限基準値TA及び下限基準値TBを設定し、TB≦T5≦TAが成立する場合に電極板7が良品であるものと判定する。また、TB≦T5≦TAが成立しない場合には、電極板7が良品でないと判定し、第二表示ランプ15を点灯させる。なお、上限基準値PA及び下限基準値PBの具体的な設定は任意であるが、例えば、剥離強度T5が10Ncm2から20Ncm2までの間であれば、電極板7が良品であると判断することとしてもよい。後者の判定は、集電箔8の品質を判定するものである。一般に、集電箔8は剥離工程でプレス型5から与えられる引張力に応じて伸張する。一方、その伸張量は電極板7の集電箔8の厚みや厚みのばらつきによって大きく変化する。そこで制御装置13では、電極材料層9が引っ張られ始めた時点から剥離するまでのストローク幅S5-S4について上限基準量SA及び下限基準量SBを設定し、SB≦S5-S4≦SAが成立する場合に電極板7が良品であるものと判定する。また、SB≦S5-S4≦SAが成立しない場合には、電極板7が良品でないと判定し、第三表示ランプ16を点灯させる。なお、上限基準量SA及び下限基準量SBの具体的な設定は任意であるが、例えば、ストローク幅S5-S4が1mmから3mmまでの間であれば、電極板7が良品であると判断することとしてもよい。[3-4.フローチャート]図7は、上記の制御装置13で実行されるフローチャートの例である。このフローは、制御装置13の内部において繰り返し実施される。ステップA10では、押圧工程が開始されたか否かが判定される。この判定は、検査装置10を操作する検査者による計測部3への任意の入力操作に基づいて実行してもよいし、圧力センサ12で何らかの圧力が検出されたことを以て押圧工程が開始されたと判断してもよい。ここで押圧工程が開始されたと判定された場合にはステップA20へ進み、それ以外の場合にはそのままこのフローを終了する。ステップA20では、圧力センサ12で検出された圧縮力PがP1′以上になったか否かが判定される。ここでP≧P1′である場合にはステップA30へ進み、その時点でのストロークS1′が記憶されるとともに、ステップA40へ進む。ステップA20は、圧縮力PがP1′以上となるまで繰り返される。同様に、ステップA40では、圧力センサ12で検出された圧縮力PがP2以上になったか否かが判定される。ここでP≧P2である場合にはステップA50へ進み、その時点でのストロークS2が記憶されるとともに、ステップA60へ進む。ステップA40も、圧縮力PがP2以上となるまで繰り返される。ステップA60では、記憶された二つのストロークの変化量S2-S1′が所定値G以下であるか否かが判定される。ここで、S2-S1′≦Gである場合には電極板7が良品であると判断され、制御がステップA80へ進む。一方、S2-S1′>Gである場合にはステップA70へ進み、第一表示ランプ14が点灯制御された後、ステップA80へ進む。第一表示ランプ14が点灯した時点で、電極材料層9の密度が適正でないことが検査者に報知されることになる。ステップA80では、剥離工程が開始されたか否かが判定される。この判定も、ステップA10と同様に、検査者による計測部3への任意の入力操作に基づいて実行してもよいし、圧力センサ12で検出される圧縮力Pが減少したことを以て剥離工程が開始されたと判断してもよい。ここで剥離工程が開始されたと判定された場合にはステップA90へ進む。ステップA80は、剥離工程が開始されるまで繰り返される。ステップA90では、圧力センサ12で検出された引張力Tが0以上すなわち、圧縮力Pが0以下になったか否かが判定される。ここでT≧0である場合にはステップA100へ進み、その時点でのストロークS4が記憶されるとともに、ステップA110へ進む。ステップA90は、引張力Tが0以上になるまで繰り返される。ステップA110では、電極材料層9が集電箔8から剥離したか否かが判定される。ここで剥離が検出された場合にはステップA120へ進み、その時点での引張力Tが剥離強度T5として記憶されるとともに、その時点でのストロークS5が記憶され、ステップA130へ進む。ステップA110は、剥離が検出されるまで繰り返される。ステップA130では、記憶された剥離強度T5が上限基準値TA以下かつ下限基準値TB以上であるか否かが判定される。ここで、TB≦T5≦TAである場合には電極板7が良品であると判断され、制御がステップA150へ進む。一方、T5<TB又はTA<T5である場合にはステップA140へ進み、第二表示ランプ15が点灯制御された後、ステップA150へ進む。この第二表示ランプ15が点灯した時点で、バインダー樹脂の接着力が適正でないことが検査者に報知されることになる。また、ステップA150では、記憶された二つのストロークの差として与えられるストローク幅S5-S4が上限基準量SA以下かつ下限基準量SB以上であるか否かが判定される。ここで、SB≦S5-S4≦SAである場合には電極板7が良品であるものと判断され、本フローを終了する。一方、S5-S4<SB又はSA<S5-S4である場合にはステップA160へ進み、第三表示ランプ16が点灯制御され、本フローを終了する。第三表示ランプ16は、集電箔8の品質が適正であるか否かを検査者に報知するように機能する。[3-5.作用,効果]上記の電極板7の検査装置10及び検査方法では、第一実施形態で説明したような剥離形状を観察することだけでなく、押圧工程及び剥離工程のそれぞれで検査装置10のプレス型5に作用する圧縮力P,引張力TとストロークSとを用いることにより、より正確に電極板7の品質を確認することができる。例えば、押圧工程では、電極板7に与えられる荷重変化に対する変形量に基づいて、電極材料層9の密度が適正であることを正確に判定することができる。これにより、電極板7の検査精度を向上させることができる。また、本制御装置13及びこれによる制御手法では、圧縮行程で電極材料層9の密度を確認するに際し、電極材料層9が圧縮変形を開始する圧縮力P1以上の所定値P1′を設定し、実際の圧縮力Pがこの所定値P1′からP2まで増加するときのストロークSの変化量を演算している。このように、電極材料層9が圧縮変形を開始する荷重以上の値を基準としてプレス型5の移動量を測定することで、粘着テープ5eの潰れの影響を排して、電極材料層9の潰れ度合いのみを正確に検査することが可能となる。これにより、電極板7の検査精度を向上させることができる。また、剥離工程では、剥離強度T5を用いて電極板7の品質を確認するだけでなく、電極材料層9を引っ張り始めてから引張強度が最大となるまでのプレス型5の移動量を測定している。これにより、電極材料層9の下面の集電箔8の伸張量を確認することが可能となり、電極板7の変形の有無を正確に判定することができる。したがって、電極板7の検査精度を向上させることができる。[4.変形例]上述の第一実施形態及び第二実施形態では、図2bに示すように、プレス型5の下端面5dの形状がドーナツ形のものを例示したが、下端面5dの具体的な形状はこれに限定されない。例えば、空洞部5cの内径中心の位置を押圧部5bの外形中心の位置からずらしてもよく、空洞部5cを複数個設けてもよいし、下端面5dや押圧面内での空洞部5cの輪郭形状を円形ではなく多角形状としてもよい。押圧面内での空洞部5cの面積に応じてその空洞部5cの下部における電極材料層9が集電箔8からの剥離しにくさが変化するため、電極材料層9の接着力に応じて空洞部5cの数や形状,面積等を変更すればよい。また、下端面5dの形状をドーナツの環を部分的に切断したようなC型形状やU型形状としてもよい。少なくとも、電極材料層に圧力を付与する面に囲まれた空洞部5cが形成されたプレス型5を用いれば、押圧された部位のみの剥離状態と押圧された部位に囲まれた押圧されていない部位の剥離状態とを同時に観察することができ、上述の実施形態と同様の効果を奏するものとなる。また、上述の実施形態では、粘着テープ5eの形状が押圧部5bの外形に対応する円形状とされたものを例示したが、粘着テープ5eの形状に関してもこれに限定されない。例えば、プレス型5の下端面5dの形状と同一形状のドーナツ形としてもよい。この場合、空洞部5cの下面が粘着テープ5eに覆われないことになる。一方、電極材料層9と集電箔8との接着力が十分でない場合には、電極材料層9の内部の接着力によって空洞部5cの下方に位置する電極材料層9がその周囲の部分と一緒に剥離する。したがって、粘着テープ5eが空洞部5cの下面を覆っていなくても、図4dに示すような剥離形状を観察することができる。また、上述の実施形態では、リチウムイオン二次電池の正極板として機能する電極板7を取り上げて説明したが、本検査方法及び本検査装置の適用対象はこれに限定されない。例えば、リチウムイオン電池や金属リチウム電池,ニッケル水素電池といった各種の二次電池の正極板,負極板であって、集電体の表面に電極材料層を形成したものであれば、本検査方法及び本検査装置を適用することができる。"