ノズル開口を有するノズル形成部材と、前記ノズル開口に連通する圧力発生室が設けられた流路形成部材と、液滴を吐出させるための圧力を前記圧力発生室に付与する圧力発生手段とを備え、前記ノズル形成部材の外縁部は、流路形成部材の外縁部よりも内側に位置し、流路形成部材側の表面が接着剤で前記流路形成部材に接合され、前記接着剤は、前記ノズル形成基板の外縁部の側面に付着しており、前記ノズル形成基板の側面及び前記流路形成部材の側面には、前記接着剤に連続したモールド材が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記流路形成部材の外縁部は、凹凸状の側面を有し、前記ノズル形成部材の外縁部は、前記流路形成部材の外縁部の凸部よりも内側かつ前記流路形成部材の外縁部の凹部よりも外側に位置して、当該凸部に接着剤で接合されており、前記接着剤は、前記流路形成部材の凹部、前記ノズル形成部材の当該凹部に面した表面、及び前記ノズル形成部材の外縁部の側面に付着していることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1又は請求項2に記載する液体噴射ヘッドにおいて、前記流路形成部材の外形は、前記ノズル形成部材の外形よりも大きく、前記流路形成部材の前記ノズル形成部材と反対側に設けられる部材の外形は、前記流路形成部材の外形よりも大きいことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1~請求項3の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、液体噴射時に、液体噴射ヘッドに対して相対移動する媒体がノズルプレートや流路形成基板に衝突し、ノズルプレートが剥離したり、流路形成基板の外縁部に欠けが生じる虞がある。特に、ノズルプレートが流路形成基板よりも大きく、ノズルプレートの外縁部が流路形成基板の外縁よりも突出している場合、これらの間に媒体が入り込むため、上述した剥離や欠けが生ずる可能性が高くなる。なお、このような問題は、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドだけでなく、他の液滴を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。本発明はこのような事情に鑑み、ノズルプレートの剥離や、ノズルプレート及び流路形成部材の損耗を防止して信頼性を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記課題を解決する本発明は、ノズル開口を有するノズル形成部材と、前記ノズル開口に連通する圧力発生室が設けられた流路形成部材と、液滴を吐出させるための圧力を前記圧力発生室に付与する圧力発生手段とを備え、前記ノズル形成部材の外縁部は、流路形成部材の外縁部よりも内側に位置し、流路形成部材側の表面が接着剤で前記流路形成部材に接合され、前記接着剤は、前記ノズル形成基板の外縁部の側面に付着しており、前記ノズル形成基板の側面及び前記流路形成部材の側面には、前記接着剤に連続したモールド材が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。かかる態様では、ノズル形成部材の外縁部の側面に接着剤が付着し、ノズル形成部材と流路形成部材の側面に、接着剤に連続したモールド材を設けたことで、紙等の被記録媒体が衝突することによるノズル形成部材の剥離や、ノズル形成部材及び流路形成部材の損傷を防止し、信頼性が向上した液体噴射ヘッドが提供される。ここで、前記流路形成部材の外縁部は、凹凸状の側面を有し、前記ノズル形成部材の外縁部は、前記流路形成部材の外縁部の凸部よりも内側かつ前記流路形成部材の外縁部の凹部よりも外側に位置して、当該凸部に接着剤で接合されており、前記接着剤は、前記流路形成部材の凹部、前記ノズル形成部材の当該凹部に面した表面、及び前記ノズル形成部材の外縁部の側面に付着していることが好ましい。これにより、凹部とノズル形成部材とに囲まれた領域に付着した接着剤は、凹部及びノズル形成部材の各面に付着しているため当該領域に付着した状態が維持されやすい。したがって、モールド材をより確実に接着剤に連続させることができる。また、前記流路形成部材の外形は、前記ノズル形成部材の外形よりも大きく、前記流路形成部材の前記ノズル形成部材と反対側に設けられる部材の外形は、前記流路形成部材の外形よりも大きいことが好ましい。これにより、流路形成部材及びノズル形成部材の表面は階段状に現れ、モールド材は、この階段の段差を埋め、なだらかな斜面を形成する。このような斜面が形成されることにより、液体噴射ヘッドに対して相対移動される被記録媒体の衝突による衝撃を緩和することができる。また、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、ノズル形成部材の剥離や、ノズル形成部材及び流路形成部材の損耗を防止して信頼性が向上した液体噴射装置が提供される。以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。実施形態1図1は、本発明の実施形態1に係るインクジェット式記録ヘッドの断面図である。図1に示すように、記録ヘッド10は、ヘッド本体40とヘッド本体40を保持するヘッドケース50とから構成されている。ヘッド本体40は、ヘッドケース50の鉛直方向下側の端面に接合された流路形成部材の一例である流路形成基板12と、ヘッドケース50に設けられた収容部51に保持された2つの圧電素子ユニット34とから構成されている。流路形成基板12はシリコン単結晶基板からなり、複数の隔壁によって画成された圧力発生室11がその幅方向短手方向に並設されている。また、各圧力発生室11の長手方向一端部側には、各圧力発生室11にインクを供給する液体流路の一例であるマニホールド18及びインク供給路19が連通している。また、流路形成基板12の圧力発生室11の開口面側は振動板15で封止され、他方面側にはノズル開口13が穿設されたノズルプレート14ノズル形成部材が液体の接着剤を塗布してから、熱や光照射によって硬化させる接着剤や熱溶着フィルムを熱で一旦溶解させてから部材同士を接着する接着剤を介して接着されている。ここでは、流路形成基板12とノズルプレート14を接着できるものであれば、接着剤の材料などを限定する必要はない。流路形成基板12上に形成された振動板15は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜27と、この弾性膜27を支持する、例えば、金属材料等からなる支持板28との複合板で形成されており、弾性膜27側が流路形成基板12に接合されている。また、振動板15の各圧力発生室11に対向する領域内には、圧電素子の先端部が当接する島部29が設けられている。すなわち、振動板15の各圧力発生室11の周縁部に対向する領域に他の領域よりも厚さの薄い薄肉部30が形成され、この薄肉部30の内側にそれぞれ島部29が設けられている。この薄肉部30は、弾性膜27のみで構成され、弾性膜27と支持板28を積層した積層体から支持板28をエッチングで除去することで作製される。本実施形態では、振動板15に島部29を設けることで、振動板15に他の領域薄肉部30よりも厚い厚肉部が設けられている。先ほどの積層体の支持板28を除去せずに残した部分が当該島部29となる。また、振動板15のマニホールド18に対向する領域には、薄肉部30と同様に、支持板28がエッチングにより除去されて実質的に弾性膜27のみで構成されるコンプライアンス部31が設けられている。なお、このコンプライアンス部31は、マニホールド18内に圧力変化が生じた時に、このコンプライアンス部31の弾性膜27が変形することによって圧力変化を吸収し、マニホールド18内の圧力を常に一定に保持する役割を果たす。振動板15上には、複数のインクカートリッジ図示せずに接続される液体流路の一例であるインク供給路33を有するヘッドケース50が固定されており、このヘッドケース50には、圧力発生手段の一例である圧電素子ユニット34が高精度に位置決めされて固定されている。具体的には、ヘッドケース50には厚さ方向に貫通した収容部51が設けられており、この収容部51の一方の内側面に圧電素子ユニット34が固定されている。また、各圧電素子の先端は、振動板15上の各圧力発生室11に対応する領域に設けられた各島部29厚肉部に接着剤等を介して固定されている。圧電素子ユニット34は、複数の圧電素子がその幅方向に並設された圧電素子形成部材16と、圧電素子形成部材16の先端部一端部側が自由端となるようにその基端部他端部側が固定端として接合される固定板24とを有する。圧電素子形成部材16は、圧電材料21と電極形成材料22及び23とを縦に交互にサンドイッチ状に挟んで積層することにより形成されている。このような圧電素子ユニット34は、固定板24の圧電素子形成部材16が固定された面とは反対側の面が、ヘッドケース50の収容部51の内側面に固定される。また、圧電素子ユニット34には、圧電素子を駆動するための駆動IC図示なしが搭載された回路基板35が接続されている。回路基板35は、例えば、本実施形態では、チップオンフィルムCOFからなる。回路基板35の各配線は、その基端部側では、例えば、半田、異方性導電材等によって圧電素子を構成する電極に接続されている。一方、先端部側では、特に図示しないが、ヘッドケース50上に配設される配線基板に接合されている。なおヘッドケース50のコンプライアンス部31に対向する部分には、コンプライアンス部31の変形を許容する空間である空間部32が形成されている。この空間部32はヘッドケース50に設けられる連通孔図示せずを介して外部と連通している。つまり空間部32は大気開放されている。これによりコンプライアンス部31がマニホールド18の圧力変化に伴って良好に変形する。ここで、図2及び図3を用いて流路形成基板12及びノズルプレート14の構造について詳細に説明する。図2は、実施形態1に係る記録ヘッドのノズルプレート側の平面図であり、図3は、図2のA-A線断面図である。図示するように、流路形成基板12は、ノズルプレート14が接合された第1接合面124と、振動板15が接合された第2接合面125とを有する。流路形成基板12の第1接合面124の一部は、ノズルプレート14に覆われずに露出している露出部124aとなっている。流路形成基板12の外縁部121は、流路形成基板12の側面部122と、側面部122から突出した分割部123とからなる。側面部122は、流路形成基板12の露出部124aと、振動板15との第2接合面125とに連続する側面を含む領域である。分割部123は、複数の流路形成基板が設けられた1枚のウェハを各流路形成基板12に切断、分割する際に、流路形成基板12が他の流路形成基板12と分割される直前まで繋がっていた部位である。このような流路形成基板12の外縁部121は、分割部123から側面部122にかけて階段状になっている。ここでは、流路形成基板12に分割される前にすでに側面部122を形成しておくことで、流路形成基板12同士の分割予定領域が脆弱となり、流路形成基板12同士を容易に分割できるようになっている。つまり、流路形成基板12に分割される前に、流路形成基板12の側面部と他の流路形成基板12の側面部の間には一定のクリアランスが生じている状態となる。そのため、側面部122よりも分割部123の方が、流路形成基板12の外側に向けて突出しているのである。ノズルプレート14の外縁部141は、流路形成基板12の外縁部121すなわち、側面部122及び分割部123よりも内側に位置している。本実施形態では、ノズルプレート14の外形は、図2に示した平面視において流路形成基板12の外形よりも小さく形成されており、ノズルプレート14全体が流路形成基板12の内側に位置している。また、流路形成基板12の外形は、図2に示した平面視においてヘッドケース50の外形よりも小さく形成されている。つまり、ノズルプレート14、流路形成基板12及びヘッドケース50は、ノズルプレート14側であるほど外形が小さくなっている。このようにノズルプレート14が流路形成基板12に接合されることで、流路形成基板12の外縁部121とノズルプレート14とで一連の階段状の部分が形成されている。また、ノズルプレート14の外縁部141は、流路形成基板12の第1接合面124に接合されている。本実施形態では、外縁部141のみならず、ノズルプレート14全体が流路形成基板12に接合されている。ノズルプレート14の側面143と、流路形成基板12の露出部124aとで構成する角部144には、接着剤60が付着している。本実施形態では、接着剤60は、ノズルプレート14を流路形成基板12に接着した際にはみ出た接着剤である。当該接着剤の量や塗布位置を調節することで角部144に接着剤60を付着させることができる。このように流路形成基板12の側面とノズルプレート14の側面には、モールド材70が添加されている。流路形成基板12の側面とは、外縁部121全体、すなわち側面部122と分割部123の側面全体であり、ノズルプレート14の側面とは、側面143である。上述したように、ノズルプレート14、流路形成基板12、ヘッドケース50は、ノズルプレート14側ほど小さく形成されているため、ノズルプレート14のノズル面145ノズル開口13からインク滴を吐出する面、流路形成基板12の露出部124a、分割部123の表面が階段状に現れる。したがって、流路形成基板12及びノズルプレート14の側面に設けられたモールド材70は、この階段の段差を埋め、ノズルプレート14の側面と流路形成基板12の側面とをつなぐようななだらかな斜面71を形成する。ノズルプレート14の側面から流路形成基板12の側面にかけて斜面71が形成されることにより、記録ヘッド10に対して相対移動される紙などの媒体が、ノズルプレート14と流路形成基板12の積層体の側面に衝突してもモールド材70の斜面71に沿い、ノズルプレート14のノズル面145側に導かれる。すなわち、ノズルプレート14及び流路形成基板12に紙などの媒体が衝突することによる衝撃が緩和され、該衝撃による損耗を防止することができる。また、ノズルプレート14の外縁部141は、接着剤により流路形成基板12と接合されており、隙間がない。したがって、仮にモールド材70が紙などの媒体で破壊されたとしても、ノズルプレート14と流路形成基板12との間に紙が入り込まず、ノズルプレート14が紙などの媒体で剥離されることを防止できる。ここで、仮に、ノズルプレート14と流路形成基板12とで画成された角部144に接着剤60を付着させずに、単にノズルプレート14を、流路形成基板12の内側に位置するように接着剤で接合した場合、モールド材70がノズルプレート14の側面143にまで到達しない場合がある。この場合、モールド材70とノズルプレート14との間に間隙が生じてしまい、当該間隙に紙などの媒体が衝突してノズルプレート14を剥離させたり、損耗させてしまう。一方、このような間隙を生じさせないように、モールド材70をノズルプレート14に達するまで多量に設けてしまうと、モールド材70がノズルプレート14のノズル面145に達し、ノズル開口13を封止してしまう虞がある。しかしながら、本発明は、ノズルプレート14と流路形成基板12との間の角部144に接着剤60を付着させたので、接着剤60に連続したモールド材70は、ノズルプレート14及び流路形成基板12の側面全体を覆うなだらかな斜面71を形成する。すなわち、ノズルプレート14の側面に接着剤60を付着させたことで、ノズルプレート14とモールド材70との間に紙が入り込むような間隙が生じない。さらに、モールド材70自体は接着剤60にさえ達すればよいのでノズルプレート14の表面がモールド材70で覆われてしまうことを防止できる。もちろん、モールド材70は、ノズルプレート14の側面143にまで達していてもよい。このように、ノズルプレート14の側面に接着剤60が付着し、ノズルプレート14と流路形成基板12の側面に、接着剤60に連続したモールド材70を設けたことで、紙の衝突によるノズルプレート14の剥離や、ノズルプレート14及び流路形成基板12の損傷を防止し、信頼性が向上した記録ヘッド10が提供される。以上に説明したインクジェット式記録ヘッド10では、インク滴を吐出する際に、圧電素子及び振動板15の変形によって各圧力発生室11の容積を変化させて所定のノズル開口13からインク滴を吐出させるようになっている。具体的には、図示しないインクカートリッジから、インク供給路33を介してマニホールド18にインクが供給されると、インク供給路19を介して各圧力発生室11にインクが分配される。実際には、圧電素子に電圧を印加することにより圧電素子を収縮させる。これにより、振動板15が圧電素子と共に変形されて圧力発生室11の容積が広げられ、圧力発生室11内にインクが引き込まれる。そして、ノズル開口13に至るまで内部にインクを満たした後、配線基板を介して供給される記録信号に従い、圧電素子の電極に印加していた電圧を解除する。これにより、圧電素子が伸張されて元の状態に戻ると共に振動板15も変位して元の状態に戻る。結果として圧力発生室11の容積が収縮して圧力発生室11内の圧力が高まりノズル開口13からインク滴が吐出される。実施形態2実施形態1に係る記録ヘッド10では、ノズルプレート14の外縁部141の全体が流路形成基板12に接合していたが、これに限らず、一部が接合していればよい。図4及び図5を用いて、実施形態2に係る記録ヘッドを説明する。なお、実施形態1と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。流路形成基板12Aは、外縁部121の側面部122は、凹凸状に形成されている。本実施形態では、平面視で凸部122aと凹部122bとからなる鋸歯状の側面部122が形成されている。このような側面部122は、分割部123の形成時に行われたエッチングにより形成されている。ノズルプレート14は、ノズルプレート14の吐出面側からの平面視において、外縁部141が凸部122aよりも内側かつ凹部122bよりも外側に位置している。すなわち平面視で凹部122bがノズルプレート14で覆われ、凸部122aがノズルプレート14から突出するように位置している。このような配置のノズルプレート14は、流路形成基板12の外縁部121全体よりも内側に位置している。図5aは、図4のB-B線断面図である。図示するように、このような配置のノズルプレート14は、外縁部141が凸部122aに接着剤60で接合されており、さらに、接着剤60が角部144に付着している。すなわち、ノズルプレート14の外縁部141は、全体が流路形成基板12Aに接合されている必要はなく、少なくとも、外縁部141の一部凸部122aに対向する領域が流路形成基板12A凸部122aに接合されていればよい。図5bは、図4のC-C線断面図である。図示するように、凹部122bについては、ノズルプレート14が覆っている。このノズルプレート14の凹部122b側の面と、凹部122bには、接着剤60が付着している。このような凹部122bとノズルプレート14とに囲まれた領域に付着した接着剤60は、ノズルプレート14の吐出面側に流れ出しにくいため、当該領域に付着した状態が保持されやすい。したがって、モールド材70をより確実に接着剤60に連続させることができる。このように本実施形態においても、より確実にモールド材70が接着剤に連続して斜面71を形成するので、記録ヘッド10に対して相対移動される紙などの媒体がモールド材70に衝突しても、ノズル面145側に導かれ、その衝撃は緩和される。すなわち、ノズルプレート14及び流路形成基板12Aに紙などの媒体が衝突することによる衝撃が緩和され、該衝撃による損耗を防止することができる。さらに、上述したように、ノズルプレート14と流路形成基板12Aを接着剤60で接合したので、仮にモールド材70が紙などの媒体で破壊されたとしても、ノズルプレート14と流路形成基板12Aとの間に紙が入り込まず、ノズルプレート14が紙などの媒体で剥離されることを防止できる。他の実施形態以上、本発明の実施形態を説明したが、勿論、本発明は上述したものに限定されるものではない。例えば、流路形成基板12の外縁部121には分割部123が設けられていたり、側面部122が凹凸状であったが、外縁部121の側面は平面状であってもよい。この場合においては、外縁部121の側面よりも内側にノズルプレート14を配置し、ノズルプレート14を流路形成基板12に接合すればよい。また、接着剤60ノズルプレート14と流路形成基板12とを接合する接着剤及びモールド材70の材料としては、特に限定はないが、エポキシ系樹脂やシリコーン系樹脂を用いることができる。また、圧力発生手段として、いわゆる縦振動型の圧電素子を例示して本発明を説明したが、圧力発生手段の構成は特に限定されず、例えば、いわゆる撓み振動型の圧電素子や、静電気力を用いるタイプのものや、発熱素子等であってもよい。さらに、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドは、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備する記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図6は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図6に示すように、本実施形態の液体噴射装置であるインクジェット式記録装置1は、例えば、ブラックB、シアンC、マゼンダM、イエローY等の複数の異なる色のインクが貯留される貯留室を有するインクカートリッジ液体貯留手段2が装着されたインクジェット式記録ヘッド10を具備する。記録ヘッド10はキャリッジ3に搭載されており、記録ヘッド10が搭載されたキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動自在に設けられている。そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、キャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4にはキャリッジ軸5に沿ってプラテン8が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Sがプラテン8上を搬送されるようになっている。なお、上述した実施形態においては、本発明の液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを説明したが、液体噴射ヘッドの基本的構成は上述したものに限定されるものではない。本発明は、広く液体噴射ヘッドの全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射するものにも勿論適用することができる。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。