"連続帳票に印刷ヘッドを用いて情報を印刷する印刷装置の紙搬送方法であって、前記印刷装置は、紙搬送方向に沿って形成されている前記連続帳票の係合孔に、係合部を順次係合させ前記連続帳票を搬送するトラクターを有する第1搬送機構と、前記第1搬送機構と紙搬送方向の下流側に配置される前記印刷ヘッドとの間に設けられるとともに、前記第1搬送機構の単位時間当たりの紙送り量より大きな単位時間当たりの紙送り量に設定された、第1紙送りローラーおよび第1紙押さえローラーを有する第2搬送機構と、を備え、前記連続帳票を前記第1搬送機構の前記トラクターにセットする紙セット工程と、前記連続帳票を前記第1搬送機構で搬送する第1紙搬送工程と、前記第1紙搬送工程で搬送された前記連続帳票が前記第2搬送機構に到達した後に、前記第2搬送機構を主紙送り機構、前記第1搬送機構を従紙送り機構として前記連続帳票を搬送する第2紙搬送工程と、前記第2紙搬送工程で所定量の紙送りが実施された後に、前記第1搬送機構を主紙送り機構、前記第2搬送機構を従紙送り機構として前記連続帳票を搬送する第3紙搬送工程と、を有することを特徴とする紙搬送方法。連続帳票に印刷ヘッドを用いて情報を印刷する印刷装置の紙搬送方法であって、前記印刷装置は、紙搬送方向に沿って形成されている前記連続帳票の係合孔に、係合部を順次係合させ前記連続帳票を搬送するトラクターを有する第1搬送機構と、前記第1搬送機構と紙搬送方向の下流側に配置される前記印刷ヘッドとの間に設けられるとともに、前記第1搬送機構の単位時間当たりの紙送り量より大きな単位時間当たりの紙送り量に設定された、第1紙送りローラーおよび第1紙押さえローラーを有する第2搬送機構と、を備え、前記第1搬送機構を主紙送り機構、前記第2搬送機構を従紙送り機構として、前記連続帳票を上流側に逆送りする紙逆送り工程と、前記第2搬送機構を主紙送り機構、前記第1搬送機構を従紙送り機構として、前記連続帳票を下流方向に正送りする第2紙搬送工程と、前記第2紙搬送工程で所定量の紙送りが実施された後に、前記第1搬送機構を主紙送り機構、前記第2搬送機構を従紙送り機構として前記連続帳票を下流方向に正送りする第3紙搬送工程と、を有することを特徴とする紙搬送方法。前記印刷装置は、前記第2搬送機構の紙搬送経路上に前記連続帳票の端部を検出する端部検出機構を備え、前記端部検出機構での前記連続帳票の端部検出結果、および/または、端部検出からの紙送り量によって、前記第1搬送機構および前記第2搬送機構の主従の切り替えをすることを特徴とする請求項1または2に記載の紙搬送方法。前記印刷装置は、前記第2搬送機構の紙搬送経路上に前記連続帳票の印刷開始位置を検出する位置検出機構を備え、前記位置検出機構での検出結果に基づいて、前記第1搬送機構および前記第2搬送機構の主従の切り替えをすることを特徴とする請求項1または2に記載の紙搬送方法。前記印刷装置は、前記第1搬送機構の紙送り量および前記第2搬送機構の紙送り量を検知する紙送り量検知器を備え、前記第1搬送機構の紙送り量および前記第2搬送機構の紙送り量を調整することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の紙搬送方法。前記第1搬送機構および前記第2搬送機構は、1つの駆動源より駆動力を受け駆動され、前記紙送り量検知器は、前記第2搬送機構の前記第1紙送りローラーの回転量を検知するロータリーエンコーダーが適用され、前記ロータリーエンコーダーは、前記第1搬送機構の実紙送り量をも検出することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の紙搬送方法。連続帳票に印刷ヘッドを用いて情報を印刷する印刷装置の紙搬送装置であって、紙搬送方向に沿って形成されている前記連続帳票の係合孔に、係合部を順次係合させ前記連続帳票を搬送するトラクターを有する第1搬送機構と、紙搬送方向において前記第1搬送機構と前記印刷ヘッドとの間に配置されるとともに、前記第1搬送機構の単位時間当たりの紙送り量より大きな単位時間当たりの紙送り量に設定された、第1紙送りローラーおよび第1紙押さえローラーを有する第2搬送機構と、前記第2搬送機構の紙搬送経路上に前記連続帳票の位置を検出する検出機構と、を備え、前記連続帳票の紙送りにおいて、前記検出機構の検出結果に基づいて、前記第1搬送機構および前記第2搬送機構の主従の切り替えをすることを特徴とする紙搬送装置。請求項7に記載の紙搬送装置と、前記紙搬送装置によって搬送される連続帳票にインク滴を吐出する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを搭載するキャリッジと、前記キャリッジを、前記紙搬送装置による紙搬送方向と直交する方向に往復移動させるキャリッジ移動機構と、を備えることを特徴とする印刷装置。しかしながら、上述の紙搬送機構では、部品構造の違いや部品精度のばらつき等に起因して、トラクターでの紙送り量と紙送りローラーの紙送り量とのばらつきが生じる虞がある。特に、用紙セット後の紙送り開始時や用紙逆送り後の正方向の紙送り時は、連続帳票のスプロケットホールとトラクターピンとの係合ガタやトラクターベルトを回転させるまでの各機構部品の係合クリアランス等に起因して、トラクターでの紙送り量が不安定になる虞がある。トラクターでの紙送り量と紙送りローラーの紙送り量とがばらつくと、紙走行が不安定になり印刷品質の低下が発生するという課題があった。また、紙送り量が不安定になると印刷位置を確保できないという課題があった。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。適用例1連続帳票に印刷ヘッドを用いて情報を印刷する印刷装置の紙搬送方法であって、前記印刷装置は、紙搬送方向に沿って形成されている前記連続帳票の係合孔に、係合部を順次係合させ前記連続帳票を搬送するトラクターを有する第1搬送機構と、前記第1搬送機構と紙搬送方向の下流側に配置される前記印刷ヘッドとの間に設けられるとともに、前記第1搬送機構の単位時間当たりの紙送り量より大きな単位時間当たりの紙送り量に設定された、第1紙送りローラーおよび第1紙押さえローラーを有する第2搬送機構と、を備え、前記連続帳票を前記第1搬送機構の前記トラクターにセットする紙セット工程と、前記連続帳票を前記第1搬送機構で搬送する第1紙搬送工程と、前記第1紙搬送工程で搬送された前記連続帳票が前記第2搬送機構に到達した後に、前記第2搬送機構を主紙送り機構、前記第1搬送機構を従紙送り機構として前記連続帳票を搬送する第2紙搬送工程と、前記第2紙搬送工程で所定量の紙送りが実施された後に、前記第1搬送機構を主紙送り機構、前記第2搬送機構を従紙送り機構として前記連続帳票を搬送する第3紙搬送工程と、を有することを特徴とする紙搬送方法。印刷装置は、トラクターを有する第1搬送機構と、ローラーを有する第2搬送機構とによって連続帳票記録紙を搬送する。この搬送機構は、第2搬送機構の紙送り量が、印刷時の主送り機構である第1搬送機構の紙送り量よりわずかに大きく設定されている。そのため、連続帳票はトラクターで保持されローラーで張力が加えられながら搬送される。その結果、しわ、たるみ等の搬送上の不具合が低減される。しかしながら、搬送当初は、第1搬送機構において、連続帳票のスプロケットホールとトラクターピンとの係合ガタやトラクターベルトを回転させるまでの各機構部品の係合クリアランス等に起因してトラクターでの紙送り量が確保されなくなってしまう。この方法によれば、連続帳票の搬送当初第2紙搬送工程において、第2搬送機構を主紙送り機構、すなわち、印刷時の規定の紙送り量を確保する機構として使用することができる。なお、第1搬送機構は、第2搬送機構より紙送り量がわずかに少ない従紙送り機構として機能する。そのため、第2紙搬送工程において、印刷時の規定の紙送り量を確保しつつ、連続帳票のスプロケットホールとトラクターピンとの係合ガタやトラクターベルトを回転させるまでの各機構部品の係合クリアランスガタ等を解消することができる。その結果、連続帳票の搬送当初より規定の紙送り量を確保でき、連続帳票への印刷位置を確保できるとともに印刷品質の低下を防止することができる。なお、第2紙搬送工程で所定量の紙送り、すなわち、ガタが解消されるに足る紙送りが実施された後は、第1搬送機構を主紙送り機構とし第2搬送機構を従紙送り機構として、連続帳票を、張力を加えつつ搬送することができる第3紙搬送工程。そのため、しわ、たるみ等の搬送上の不具合が低減することができる。適用例2連続帳票に印刷ヘッドを用いて情報を印刷する印刷装置の紙搬送方法であって、前記印刷装置は、紙搬送方向に沿って形成されている前記連続帳票の係合孔に、係合部を順次係合させ前記連続帳票を搬送するトラクターを有する第1搬送機構と、前記第1搬送機構と紙搬送方向の下流側に配置される前記印刷ヘッドとの間に設けられるとともに、前記第1搬送機構の単位時間当たりの紙送り量より大きな単位時間当たりの紙送り量に設定された、第1紙送りローラーおよび第1紙押さえローラーを有する第2搬送機構と、を備え、前記第1搬送機構を主紙送り機構、前記第2搬送機構を従紙送り機構として、前記連続帳票を上流側に逆送りする紙逆送り工程と、前記第2搬送機構を主紙送り機構、前記第1搬送機構を従紙送り機構として、前記連続帳票を下流方向に正送りする第2紙搬送工程と、前記第2紙搬送工程で所定量の紙送りが実施された後に、前記第1搬送機構を主紙送り機構、前記第2搬送機構を従紙送り機構として前記連続帳票を下流方向に正送りする第3紙搬送工程と、を有することを特徴とする紙搬送方法。この方法によれば、通常印刷動作において、例えば、連続帳票の印刷位置を確定するための頭出しや連続帳票の無駄を低減するために連続帳票の逆送りをしたとしても、逆送りによる連続帳票のスプロケットホールとトラクターピンとの係合ガタやトラクターベルトを回転させるまでの各機構部品の係合クリアランスガタ等を解消することができる。その結果、連続帳票の規定の紙送り量を安定的に確保でき、連続帳票への印刷位置を確保できるとともに印刷品質の低下を防止することができる。適用例3前記印刷装置は、前記第2搬送機構の紙搬送経路上に前記連続帳票の端部を検出する端部検出機構を備え、前記端部検出機構での前記連続帳票の端部検出結果、および/または端部検出からの紙送り量によって、前記第1搬送機構および前記第2搬送機構の主従の切り替えをすることを特徴とする上記の紙搬送方法。この方法によれば、端部検出機構によって連続帳票の先端を検出することができ、第1搬送機構および第2搬送機構の主従の切り替えを確実に行うことができる。適用例4前記印刷装置は、前記第2搬送機構の紙搬送経路上に前記連続帳票の印刷開始位置を検出する位置検出機構を備え、前記位置検出機構での検出結果に基づいて、前記第1搬送機構および前記第2搬送機構の主従の切り替えをすることを特徴とする上記の紙搬送方法。この方法によれば、位置検出機構によって連続帳票の印刷開始位置を検出することができ、第1搬送機構および第2搬送機構の主従の切り替えを確実に行うことができる。適用例5前記印刷装置は、前記第1搬送機構の紙送り量および前記第2搬送機構の紙送り量を検知する紙送り量検知器を備え、前記第1搬送機構の紙送り量および前記第2搬送機構の紙送り量を調整することを特徴とする上記の紙搬送方法。この方法によれば、紙送り量検知器を用いて、第1搬送機構の紙送り量および第2搬送機構の紙送り量を検知することができる。そして、検知結果に基づいて、主送り機構と設定された第1搬送機構もしくは第2搬送機構の紙送り量を調整することができる。そのため、精度の高い紙送りを実現することができる。適用例6前記第1搬送機構および前記第2搬送機構は、1つの駆動源より駆動力を受け駆動され、前記紙送り量検知器は、前記第2搬送機構の前記第1紙送りローラーの回転量を検知するロータリーエンコーダーが適用され、前記ロータリーエンコーダーは、前記第1搬送機構の実紙送り量をも検出することを特徴とする上記の紙搬送方法。この方法によれば、第1搬送機構および第2搬送機構は、1つの駆動源より駆動力を得て直接駆動される。そして、第2搬送機構の第1紙送りローラーに設けられたロータリーエンコーダーは、第1搬送機構の紙送り量および第2搬送機構の第1紙送りローラーの回転量紙送り量を検出することができる。適用例7連続帳票に印刷ヘッドを用いて情報を印刷する印刷装置の紙搬送装置であって、紙搬送方向に沿って形成されている前記連続帳票の係合孔に、係合部を順次係合させ前記連続帳票を搬送するトラクターを有する第1搬送機構と、紙搬送方向において前記第1搬送機構と前記印刷ヘッドとの間に配置されるとともに、前記第1搬送機構の単位時間当たりの紙送り量より大きな単位時間当たりの紙送り量に設定された、第1紙送りローラーおよび第1紙押さえローラーを有する第2搬送機構と、前記第2搬送機構の紙搬送経路上に前記連続帳票の位置を検出する検出機構と、を備え、前記連続帳票の紙送りにおいて、前記検出機構で検出結果に基づいて、前記第1搬送機構および前記第2搬送機構の主従の切り替えをすることを特徴とする紙搬送装置。この構成によれば、連続帳票の交換セットや逆送りを行ったとしても、第1搬送機構および第2搬送機構の主従の切り替えをすることによって、印刷時の規定の紙送り量を確保しつつ、連続帳票のスプロケットホールとトラクターピンとの係合ガタや各機構部品の係合クリアランスガタ等を解消することができる。そのため、連続帳票の規定の紙送り量を安定的に確保でき連続帳票への印刷位置を確保できるとともに印刷品質の低下を防止することができる。適用例8上記の紙搬送装置と、前記紙搬送装置によって搬送される連続帳票にインク滴を吐出する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを搭載するキャリッジと、前記キャリッジを、前記紙搬送装置による紙搬送方向と直交する方向に往復移動させるキャリッジ移動機構と、を備えることを特徴とする印刷装置。この構成によれば、印刷装置は、搬送される連続帳票に一定の張力を与えることができ、連続帳票の折れ曲がり、しわ、たるみ等の不具合を低減することができる。また、連続帳票の交換セットや逆送りを行ったとしても、印刷時の規定の紙送り量を確保でき良好な印刷品質を実現することができる。以下、本実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。なお、本発明が適用される印刷装置として、用紙にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンターを例にとり説明する。インクジェットプリンターの全体構成についてまず、インクジェットプリンターの全体構成について、図1を参照して説明する。図1は、インクジェットプリンターの外観斜視図である。なお、図1に示すX方向は、連続帳票の紙搬送方向を示し、Y方向は、連続帳票の幅方向を示し、Z方向は、X方向およびY方向と直交する方向を示す。本実施形態のインクジェットプリンター100は、連続帳票としてのファンホールド紙をプリンター後側から給紙してプリンター前側に排紙するタイプの業務用プリンターである。図1に示すように、インクジェットプリンター100は、後述するプリンター本体110図2参照を、上ケース11と下ケース12とから構成されるケース10の内部に収容している。ケース10の図中前面中央には紙排出口14が開口し、紙排出口14のX方向後面には紙供給口15が開口している。紙排出口14には、印刷が終了した連続帳票を受ける排紙トレイ16が設けられている。ケース10の前面のY方向両側には、動作状態を表示するLEDランプ等からなる表示部17が設けられている。この表示部17のZ方向下方には、黒インクカートリッジ21aを収納するカートリッジ収納部22a図示せずの前方を覆うインクカバー18aと、複数のカラーインクカートリッジ21bを収納するカートリッジ収納部22b図2参照の前方を覆うインクカバー18bとがそれぞれ左右に設けられている。これらのインクカバー18a,18bは、それぞれ開閉可能に取り付けられており、それぞれのインクカバー18a,18bを開くことで、インクカートリッジ21a,21bを交換することができる。プリンター本体の構成について次いで、ケースに収容されるプリンター本体の構成について、図2を参照して説明する。図2は、プリンター本体の斜視図である。なお、図2に示すX方向、Y方向およびZ方向は、図1に示すX方向、Y方向およびZ方向と同一な方向を示す。図2に示すように、プリンター本体110は、インク供給機構20と、印刷機構25と、排液タンク35図示せずと、紙搬送装置40と、シャーシ50と、制御装置80とを有している。インク供給機構20は、インクカートリッジ21a,21bが収納されるカートリッジ収納部22a,22bと、図示しないインク加圧部と、同じく図示しないインク供給管とを有する。カートリッジ収納部22a,22bは、上述のインクカバー18a,18bの裏側のシャーシ50にそれぞれ設けられる。カートリッジ収納部22a,22bに収納されるインクカートリッジ21a,21bのインクは、インク加圧部により加圧されてインク供給管を介して印刷機構25に送られる。印刷機構25は、インクジェットヘッド26と、キャリッジ28と、キャリッジ送り機構30と、図示しないメンテナンス機構とを有する。インクジェットヘッド26は、インク供給機構20によって供給されるインクをインク滴として吐出する複数のノズル27図3参照を有し、ノズル27を図2中Z方向下方、すなわち連続帳票側に向けてキャリッジ28に搭載される。キャリッジ28は、用紙幅方向Y方向に延在するキャリッジ軸29に移動可能に支持され、キャリッジ送り機構30によってY方向に往復移動される。キャリッジ送り機構30は、キャリッジモーター32と、キャリッジモーター32によって駆動されるタイミングベルト33とを有する。キャリッジ28は、タイミングベルト33に固定されているため、タイミングベルト33の走行に応じて用紙幅方向Y方向に往復移動させられる。メンテナンス機構は、図示しない吸引ユニットと同じく図示しないワイピングユニットとを有している。メンテナンス機構は、キャリッジ28がY方向に移動することにより、キャリッジ28に搭載されたインクジェットヘッド26に対して、吸引ユニットおよびワイピングユニットを対向させることができる。吸引ユニットは、非稼働時にインクジェットヘッド26のノズル27面を封止してノズル27の乾燥を防止するとともに、インクジェットヘッド26のノズル27から増粘したインクを吸引除去する役割を果たす。ワイピングユニットは、インクジェットヘッド26のノズル27面に付着する汚れを払拭する役割を果たす。排液タンク35は、フェルト等の不織布を有し、プリンター本体110の下部に設けられ、吸引ユニットで吸引された排インクを収容する。紙搬送装置の構成についてここで、紙搬送装置の構成について、図3および図4を参照して説明する。図3は、紙搬送装置の概略構成を示す図であり、図4は、紙搬送装置の動力伝達機構の構成を示す図である。なお、図3および図4に示すX方向、Y方向およびZ方向は、図1に示すX方向、Y方向およびZ方向と同一な方向を示す。なお、この紙搬送装置は、スプロケットホール係合孔を有する連続帳票Rを搬送するものである。図3に示すように、紙搬送装置40は、紙搬送経路41と、第1搬送機構43と、第2搬送機構53と、第3搬送機構63と、動力伝達機構70図4参照とを備える。紙搬送経路41は、図1および図2に示すインクジェットプリンター100およびプリンター本体110の紙供給口15を起点とし、印刷機構25のインクジェットヘッド26による印刷位置Aを経由し紙排出口14を終点として図3中X方向に沿って延びるように形成されている。そして、紙搬送経路41に沿って、上流側から下流側に順次、第1搬送機構43、第2搬送機構53、印刷機構25および第3搬送機構63が設けられている。第1搬送機構43は、紙供給口15近傍に設けられ、1対のトラクター44で構成される。トラクター44は、連続帳票RのスプロケットホールQ1に挿入可能なトラクターピン係合部45と、外周面にトラクターピン45が所定間隔で形成されたトラクターベルト46と、トラクターベルト46が架け渡されている駆動スプロケット47および従動スプロケット48を備えている。1対のトラクター44は、搬送される連続帳票Rの幅方向の両端にあるスプロケットホールQ1に対応するように紙搬送経路41のY方向両側に配置されている。また、1対のトラクター44の駆動スプロケット47のそれぞれは、1対のトラクター44が同期して駆動するように駆動スプロケット軸49によって連結されている。また、駆動スプロケット軸49の端部には、シャーシ50の一方の外面に露出するように駆動歯車42図4参照が取り付けられている。第2搬送機構53は、紙搬送経路41に沿って第1搬送機構43とインクジェットヘッド26による印刷位置Aとの間、詳しくは、ややインクジェットヘッド26側に設けられている。第2搬送機構53は、第1紙送りローラー55と、第1紙押えローラー58とを有している。第1紙送りローラー55は、ゴム等の弾性体もしくは粒状体を塗布した焼結体等からなる円柱形状のローラー56とローラー56の軸方向を貫くローラー軸57とから構成され、紙搬送経路41を横断するように紙搬送経路41のZ方向下側に設けられている。ローラー軸57の一方の端部には、シャーシ50の一方の外面に露出するように駆動歯車52図4参照が取り付けられている。また、駆動歯車52には、第1紙送りローラー55の回転量第2搬送機構53での紙送り量を検出するためにロータリーエンコーダー検出器51図4参照が搭載されている。第1紙押えローラー58は、ゴム等の弾性体からなる軸支された円柱形状のローラー59図示せずを有し、Z方向上方から付勢力によって、紙搬送経路41を搬送される連続帳票Rを第1紙送りローラー55に押し付けるように配置されている。また、第2搬送機構53の第1紙送りローラー55の紙搬送経路41上流側には、第1紙検出器75が設置されている。第1紙検出器75は、例えば、反射型のフォトセンサーであり、紙搬送装置40によって紙搬送経路41内に搬送されてくる連続帳票Rの有無、先端もしくは後端、および連続帳票Rに付されているマーキングを検出する。第3搬送機構63は、紙搬送経路41に沿ってインクジェットヘッド26による印刷位置Aと紙排出口14との間、詳しくは、ややインクジェットヘッド26側に設けられている。第3搬送機構63は、第2紙送りローラー65と第2紙押えローラー68とを有している。第2紙送りローラー65は、ゴム等の弾性体もしくは粒状体を塗布した焼結体等からなる円柱形状のローラー66とローラー66の軸方向を貫くローラー軸67とから構成され、紙搬送経路41を横断するように紙搬送経路41のZ方向下側に設けられている。ローラー軸67の一方の端部には、シャーシ50の一方の外面に露出するように駆動歯車62図4参照が取り付けられている。第2紙押えローラー68は、金属板を星形に板金加工した、いわゆるギザローラーの形態を呈しており、Z方向上方から付勢力によって、紙搬送経路41を搬送される連続帳票Rを第2紙送りローラー65に押し付けるように配置されている。また、第2紙押えローラー68とインクジェットヘッド26との間には、第2紙検出器78が設置されている。第2紙検出器78は、例えば、反射型のフォトセンサーであり、紙搬送装置40によって紙搬送経路41内に搬送されてくる連続帳票Rの有無、先端もしくは後端、および連続帳票Rに付されているマーキングを検出する。図4に示すように、動力伝達機構70は、モーター歯車71を有する駆動源としての紙送りモーター72と、歯車群73と、歯付ベルト74とを備え、シャーシ50のY方向一方の外面に設けられる。紙送りモーター72は、モーター歯車71がシャーシ50の一方の外面に露出するようにシャーシ50に固定される。その結果、シャーシ50の一方の外面には、モーター歯車71と、上述の駆動歯車42、駆動歯車52および駆動歯車62からなる歯車群73とが配置されている。歯付ベルト74は、内歯タイプの無端ベルトであり、モーター歯車71、第1搬送機構43の駆動歯車42および第2搬送機構53の駆動歯車52に一定のテンションで張架されている。また、第3搬送機構63の駆動歯車62は、第2搬送機構53の駆動歯車52と係合している。なお、歯付ベルト74は、適正な張力を確保するため、テンションローラーを用いてもよい。上述の構成を有する紙搬送装置40は、紙送りモーター72の駆動力をモーター歯車71から歯付ベルト74を介して、第1搬送機構43の駆動歯車42および第2搬送機構53の駆動歯車52に直接伝達する。また、第3搬送機構63の駆動歯車62には、第2搬送機構53の駆動歯車52を経由して伝達する。なお、紙送りモーター72は、後述する制御装置80からの制御信号に基づいて制御される。紙搬送装置40は、第1搬送機構43のトラクター44を回転動作させることによって、トラクターピン45に係合されたスプロケットホールQ1を有する連続帳票Rを紙搬送経路41に沿って搬送する。第1搬送機構43によって搬送される連続帳票Rは、第2搬送機構53の回転動作する第1紙送りローラー55と第1紙押えローラー58との間に誘い込まれ、紙搬送経路41に沿ってさらに搬送される。第2搬送機構53によって搬送される連続帳票Rは、印刷機構25の印刷位置Aを経由して、第3搬送機構63の回転動作する第2紙送りローラー65と第2紙押えローラー68との間に誘い込まれ、紙搬送経路41に沿って紙排出口14方向に順次搬送される。なお、この紙搬送装置40は、紙送りモーター72の回転方向を切り替えることによって、連続帳票Rを正方向図3のX-方向もしくは逆方向図3のX方向の双方向に紙搬送可能となっている。なお、本実施形態の紙搬送装置40は、通常の印刷状態では、第1搬送機構43をメイン搬送機構として設定している。すなわち、第1搬送機構43のトラクター44による単位時間当たりの紙送り量T1を、印刷機構25により印刷すべき基準紙送り量T0と設定する。そして、第2搬送機構53の第1紙送りローラー55による単位時間当たりの紙送り量を紙送り量T2、第3搬送機構63の第2紙送りローラー65による単位時間当たりの紙送り量を紙送り量T3としたとき、各紙送り量間で差をつけ、紙送り量T3>紙送り量T2>紙送り量T1基準紙送り量T0となるように設定する。この場合、歯付ベルト74によって回転駆動される第1搬送機構43の駆動歯車42および第2搬送機構53の駆動歯車52と、第2搬送機構53の駆動歯車52によって回転駆動される第3搬送機構63の駆動歯車62との歯数減速比で調整してもよい。また、トラクターベルト46に形成されたトラクターピン45のピッチや第1紙送りローラー55および第2紙送りローラー65の径によって調整してもよい。なお、本実施形態では、例えば、紙送り量T1基準紙送り量T0に対して、紙送り量T2を約1増、紙送り量T3を約2.5増としている。なお、この数値は例示であってこれに限定されるものではない。また、第1搬送機構43のトラクター44による紙保持力を紙保持力F1、第2搬送機構53の第1紙送りローラー55と第1紙押えローラー58とよる紙保持力を紙保持力F2、第3搬送機構63の第2紙送りローラー65と第2紙押えローラー68とよる紙保持力を紙保持力F3としたとき、各紙保持力で差をつけ、紙保持力F1>紙保持力F2>紙保持力F3となるように設定する。なお、一般に紙保持力Fは、押さえローラーによる押圧や押えローラーの材質形状で決定され、紙送り力Gとほぼ比例する。このとき、第1搬送機構43のトラクター44による紙送り力G1を主送り力として、紙送り力G1のみで、連続帳票Rを紙搬送経路41に沿って送れるように設定することが好ましい。第1搬送機構43のトラクター44による紙保持力F1は、連続帳票RのスプロケットホールQ1がトラクター44のトラクターピン45に係合しているため最大となる。第2搬送機構53の紙保持力F2は、第1紙送りローラー55に対する第1紙押えローラー58の押圧付勢力によって、第3搬送機構63の紙保持力F3は、第2紙送りローラー65に対する第2紙押えローラー68の押圧付勢力によって調整される。上述のように紙搬送装置40は、通常の印刷状態では、第1搬送機構43のトラクター44による搬送機構を主紙送り機構として、第2搬送機構53を従紙送り機構としている。また、第2搬送機構53と第3搬送機構63との関係においても、第3搬送機構63は第2搬送機構53の補助として位置づけられている。すなわち、第1搬送機構43で連続帳票Rに対して基準紙送り量T0紙送り量T1および紙保持力F1を確保しつつ、第2搬送機構53は、第1搬送機構43よりわずかに多い紙送り量T2で連続帳票Rを送る。ところが、第1搬送機構43では、連続帳票RはスプロケットホールQ1がトラクター44のトラクターピン45に係合しているため、連続帳票Rに一定の張力を与えることができる。第2搬送機構53の紙保持力F2は、第1搬送機構43の紙保持力F1に比較して小さいため、連続帳票Rは、第1紙送りローラー55と第1紙押えローラー58との間で滑りが発生し、張力を維持しながら紙送り量T1をキープする。このことにより、第1搬送機構43と第2搬送機構53との間において、連続帳票Rにミシン目による折れ曲がり、しわ、たるみが発生することを防止することができる。また、第1搬送機構43で連続帳票Rに対して基準紙送り量T0紙送り量T1および紙保持力F1を確保し、第2搬送機構53で連続帳票Rに対して滑りを発生しつつ、第3搬送機構63は、第2搬送機構53よりわずかに多い紙送り量T3で連続帳票Rを送る。ところが、連続帳票Rは、第1搬送機構43において連続帳票RのスプロケットホールQ1がトラクター44のトラクターピン45に係合しているため、第3搬送機構63によって一定の張力を受ける。第3搬送機構63の紙保持力F3は、第2搬送機構53の紙保持力F2に比較して小さいため、連続帳票Rは、第2紙送りローラー65と第2紙押えローラー68との間で滑りが発生し、張力を維持しながら基準紙送り量T0紙送り量T1をキープする。このことにより、第2搬送機構53と第3搬送機構63との間において、連続帳票Rのミシン目による折れ曲がり、しわ、たるみが発生することを防止することができる。連続帳票についてここで、上述のインクジェットプリンターで用いられる連続帳票について図5を参照して説明する。図5は連続帳票の例を示す図であり、aは1つの薬袋用紙を示す図であり、bは連続帳票としての薬袋用紙を示す図であり、cは連続帳票としてのファンホールド紙を示す図である。なお、図5に示すX方向、Y方向およびZ方向は、図1に示すX方向、Y方向およびZ方向と同一な方向を示す。薬袋やくたい用紙90とは、病院や薬局で処方された薬剤を収容するとともに、表面に患者名、薬剤の種類および服用回数等を表示して患者に提供する袋状の用紙である。図5aに示すように、本実施例の薬袋用紙90は、透明な合成樹脂フィルムシート91と紙シート92との2層構造からなり、Y方向両側縁90a,90bおよびX方向下縁90cの三方が接着剤により接着されX方向上部90dが開口している袋形状を呈している。この薬袋用紙90は、上述のインクジェットプリンター100によって紙シート92部分に患者名等の必要な項目が印刷されるとともに、透明な合成樹脂フィルムシート91を通して内部に収容される薬剤を視認可能となっている。図5bに示すように、この薬袋用紙90は、上記を1組として複数の薬袋用紙90が連続して形成され連続薬袋用紙90Aとして供給される。すなわち、合成樹脂フィルムシート91と紙シート92とは、それぞれ連続する1枚の長尺シート91a,92aであり、両側縁90a,90bが接着剤により接着されるとともに、X方向に沿って両側縁90a,90bに図3に示すトラクターピン45が係合可能なスプロケットホールQ1が所定のピッチで列状に形成されている。これら長尺シート91a,92aは、長手方向X方向に所定の間隔を隔てて設けられたミシン目切り離し部94により、1つずつ切り離し可能に構成されている。各ミシン目94を挟んで、一方側は幅方向に沿って接着剤で接着されている。この接着部が上記下縁90cに相当する。この連続薬袋用紙90Aは、ミシン目94で互い違いに折りたたまれ、いわゆるファンホールド状を呈している。連続薬袋用紙90Aは、このような形態になっていることによって、トラクター44を有するインクジェットプリンター100によって、紙送りされ連続印刷されることができる。インクジェットプリンター100で用いられる連続帳票Rは、上述の連続薬袋用紙90Aに限定されない。図5cに示すように、用紙のY方向両側縁96a,96bにスプロケットホールQ1がX方向に沿って所定のピッチで列状に形成されるとともに、X方向に所定の間隔を隔てて設けられたミシン目94により1つずつ切り離し可能に構成されている通常のファンホールド紙であってもよい。インクジェットプリンターの制御について次に、インクジェットプリンターの制御系について、図6を参照して説明する。図6は、インクジェットプリンターの主要構成を示すブロック図である。図6に示すように、インクジェットプリンター100は、インクジェットヘッド26を有する印刷機構25、図示しないキャリッジモーターを有するキャリッジ送り機構30、紙搬送装置40、紙送り量検出器ロータリーエンコーダー51、第1紙検出器75および第2紙検出器78を含む検出部79を有するプリンター本体110と、これらを統括制御する制御装置80とを備えている。制御装置80は、制御系の主要部となる制御部81と、インクジェットヘッド26を駆動制御するヘッドドライバー82と、インク供給機構20、紙搬送装置40およびキャリッジ送り機構30を駆動するモータードライバー84と、インターフェイス部85とを備えている。制御部81は、CPUCentralProcessingUnit86と、情報処理部87と、記憶部88とを備えている。CPU86は、図示しない操作系や検出系からの入力信号処理、印刷処理等の各種処理を実行する。情報処理部87は各種情報を処理する。記憶部88は、図示しないRAMRandomAccessMemory、ROMReadOnlyMemory等を含んだ構成を有している。RAMは、ホストコンピューター89からインターフェイス部85を介して入力される印刷データ等の各種データを一時的に格納したり、CPU86によって実行される印刷処理等のプログラムを一時的に展開したりする。ここで、印刷データは、インクジェットヘッド26で連続帳票Rに印刷すべきパターンを指示するものである。ヘッドドライバー82は、CPU86からの指令に基づいて、インクジェットヘッド26を制御する。モータードライバー84は、CPU86からの指令に基づいて、紙搬送装置40およびキャリッジ送り機構30のそれぞれのモーターを個別に制御する。インターフェイス部85は、ホストコンピューター89から受け取った印刷データ等を制御部81に出力したり、制御部81から受け取った各種情報をホストコンピューター89に出力したりする。上述の構造を有するインクジェットプリンター100は、紙搬送装置40よって連続薬袋用紙90Aを図1に示すX方向に所定紙送り量ずつ搬送する紙送り動作と、キャリッジ送り機構30によってインクジェットヘッド26を紙搬送方向と直交するY方向に往復移動させて印刷を行なう印刷動作とを交互に行ないながら、連続薬袋用紙90Aに印刷を施す。印刷された薬袋用紙90は、ミシン目94により1つずつ切り離され発行される。インクジェットプリンターの動作について第1実施形態ここで、上述のインクジェットプリンターの動作、特に、新たな連続帳票を用いるために連続帳票を交換する場合の搬送方法について図7を参照して説明する。図7は、第1実施形態に係るインクジェットプリンターの動作を示すフローチャートである。図7に示すように、第1実施形態に係るインクジェットプリンター100の動作は、紙セット工程S1と、第1紙搬送工程S2と、第2紙搬送工程S3と、紙送り量判定工程S4と、第3紙搬送工程S5とを有する。図7に示す紙セット工程S1では、図5bに示す連続薬袋用紙90Aをインクジェットプリンター100の紙搬送装置40にセットする。詳しくは、第1搬送機構43としてのトラクター44のトラクターベルト46に形成されたトラクターピン45に、連続薬袋用紙90Aの両側縁90a,90bに形成されたスプロケットホールQ1を係合させる。第1紙搬送工程S2では、図6に示す制御部81のモータードライバー84からの制御信号に基づいて、図4に示す紙送りモーター72を矢印M方向に回転駆動させ、モーター歯車71から歯付ベルト74を介して第1搬送機構43の駆動歯車42および第2搬送機構53の駆動歯車52に駆動力を伝達する。このようにすることにより、図3に示すトラクターベルト46が回動しトラクターベルト46に形成されたトラクターピン45が、順次、連続薬袋用紙90AのスプロケットホールQ1に係合して、連続薬袋用紙90Aを紙搬送経路41に沿ってX-方向に搬送させる。紙搬送経路41に沿って搬送される連続薬袋用紙90Aは、第2搬送機構53に到達する。第2搬送機構53に到達した連続薬袋用紙90Aは、第2搬送機構53の回動する第1紙送りローラー55と第1紙押えローラー58とによって挟持される。なお、到達以前に、図3に示す第1紙検出器75は、搬送される連続薬袋用紙90Aの例えば先端を検出する。このとき、第1搬送機構43の紙送りモーター72の駆動パルスをカウントすることによって連続薬袋用紙90Aが第1紙送りローラー55と第1紙押えローラー58とに挟持される時間を想定することができる。図7に示す第2紙搬送工程S3では、連続薬袋用紙90Aが到達したことを認知した後、第2搬送機構53を主紙送り機構、第1搬送機構43を従紙送り機構として連続薬袋用紙90Aを搬送する。上述のように、通常の印刷では、第1搬送機構43の紙送り量T1が基準紙送り量T0と設定され、第2搬送機構53の紙送り量T2は、第1搬送機構43の紙送り量T1より大きく設定されている。ここでは第2搬送機構53の紙送り量T2を基準紙送り量T0と設定する。そのため、連続薬袋用紙90AのスプロケットホールQ1とトラクターピン45との係合ガタやトラクターベルト46を回転させるまでの各機構部品の係合クリアランスガタを徐々に解消することができる。同時に、第2搬送機構53によって基準紙送り量T0で紙送りされる連続薬袋用紙90Aは、インクジェットヘッド26による印刷位置Aに到達し次第、正しい紙送りピッチで情報が印刷される。図7に示す紙送り量判定工程S4では、上述の第2紙搬送工程S3で所定量の紙送りがなされたか否かを判定する。所定量の紙送りとは、第2紙搬送工程S3の第2搬送機構53の紙送り量T2と第1搬送機構43の紙送り量T1との差T2>T1によって、連続薬袋用紙90Aの係合ガタや各機構部品の係合クリアランスガタを十分に解消するに足る紙送り量をいう。この紙送り量Tは、連続薬袋用紙90Aの形態やプリンター本体110の構造によって設定可能である。第2紙搬送工程S3で所定量の紙送りがされていない場合NOは、引き続き第2紙搬送工程S3を実施する。第2紙搬送工程S3で所定量の紙送りがされた場合YESは、第3紙搬送工程S5に進む。第3紙搬送工程S5では、第1搬送機構43を主紙送り機構、第2搬送機構53を従紙送り機構として連続薬袋用紙90Aを搬送する。ここでは、第1搬送機構43で連続薬袋用紙90Aに対して所望の紙送り量T1基準紙送り量T0を確保しつつ、第2搬送機構53は、第1搬送機構43よりわずかに多い紙送り量T2で連続薬袋用紙90Aを搬送する。そのため、連続薬袋用紙90Aに一定の張力を与えながら、基準紙送り量T0を確保することができる。以下、第1実施形態の効果を記載する。1上述の紙搬送方法および紙搬送装置40は、通常の印刷工程第3紙搬送工程S5で、第1搬送機構43のトラクター44によるプッシュ式のトラクターフィード搬送を主紙送りとして、第1紙送りローラー55と第1紙押えローラー58とからなる第2搬送機構53による搬送を従紙送りとしている。また、各搬送機構の紙送り量Tおよび紙保持力Fの関係においても、第2搬送機構53の紙送り量T2>第1搬送機構43の紙送り量T1基準紙送り量T0、第2搬送機構53の紙保持力F2>第3搬送機構63の紙保持力F3となるように設定している。そのため、第1搬送機構43で連続薬袋用紙90Aに対して、所望の紙送り量T1基準紙送り量T0を確保しつつ、第2搬送機構53はわずかに多い紙送り量T2で連続薬袋用紙90Aを送る。その結果、搬送、印刷される連続薬袋用紙90Aに張力を与え、ミシン目による折れ曲がり、しわ、たるみが発生することを防止することができる。従って、インクジェットプリンター100は、折れ曲がり、しわ、たるみに起因した印刷不良を低減することができ、良好な印刷品質を確保することができる。2上述の紙搬送方法および紙搬送装置40は、連続帳票Rとしての連続薬袋用紙90Aの交換やセット後の搬送当初第2紙搬送工程S3において、第2搬送機構53を主紙送り機構、すなわち、印刷時の基準紙送り量T0を確保する機構として使用することができる。なお、第1搬送機構43は、第2搬送機構53より紙送り量Tがわずかに少ない従紙送り機構として設定される。そのため、第2紙搬送工程S3において、印刷時の基準紙送り量T0を確保しつつ、連続薬袋用紙90AのスプロケットホールQ1とトラクターピン45との係合ガタやトラクターベルト46を回転させるまでの各機構部品の係合ガタ等を解消することができる。その結果、連続薬袋用紙90Aの搬送当初より基準紙送り量T0を確保でき印刷位置を確保できるとともに印刷品質の低下を防止することができる。第2実施形態次いで、第2実施形態に係る紙搬送方法について図8を参照して説明する。図8は、第2実施形態に係るインクジェットプリンターの動作を示すフローチャートである。なお、第2実施形態は、連続帳票の印刷位置を確定するための頭出しや連続帳票の無駄を低減するために連続帳票の逆送りをした場合の紙搬送方法の例である。また、第1実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。図8に示すように、第2実施形態に係るインクジェットプリンター100の動作は、紙逆送り工程S11と、第2紙搬送工程S12と、紙送り量判定工程S13と、第3紙搬送工程S14とを有する。図8に示す紙逆送り工程S11では、図5bに示す連続薬袋用紙90Aがインクジェットプリンター100の紙搬送装置40によって、図3に示すX方向に逆送りされる。この逆送りは、例えば連続薬袋用紙90Aの印刷開始位置を確定するため、や印刷開始位置までの印刷不可領域を減らして連続薬袋用紙90Aの無駄を低減するために行われる。詳しくは、図6に示す制御部81のモータードライバー84からの制御信号に基づいて、図4に示す紙送りモーター72を矢印N方向に回転駆動させ、第1搬送機構43の駆動歯車42および第2搬送機構53の駆動歯車52に駆動力を伝達する。このようにすることにより、図3に示すトラクターベルト46が逆方向に回動しトラクターベルト46に形成されたトラクターピン45が、順次、連続薬袋用紙90AのスプロケットホールQ1に係合して、連続薬袋用紙90Aを紙搬送経路41に沿ってX方向に搬送させる。逆送りされる連続薬袋用紙90Aは、図3に示す第1紙検出器75および/または第2紙検出器78によって、例えば先端もしくは連続薬袋用紙90Aの裏面に付されているマーキングが検出され位置が特定される。このとき、連続薬袋用紙90Aは、逆送りされることによって連続薬袋用紙90AのスプロケットホールQ1とトラクターピン45との係合ガタやトラクターベルト46を回転させるまでの各機構部品のガタは増大される。図8に示す第2紙搬送工程S12では、連続薬袋用紙90Aの位置を認知した後、第2搬送機構53を主紙送り機構、第1搬送機構43を従紙送り機構として連続薬袋用紙90Aを搬送する。第1実施形態と同様に、通常の印刷では、第1搬送機構43の紙送り量T1が基準紙送り量T0と設定され、第2搬送機構53の紙送り量T2は、第1搬送機構43の紙送り量T1より大きく設定されている。ここでは第2搬送機構53の紙送り量T2を基準紙送り量T0と設定する。そのため、連続薬袋用紙90AのスプロケットホールQ1とトラクターピン45との係合ガタやトラクターベルト46を回転させるまでの各機構部品の係合クリアランスガタを徐々に解消することができる。同時に、第2搬送機構53によって基準紙送り量T0で紙送りされる連続薬袋用紙90Aは、インクジェットヘッド26による印刷位置Aに到達し次第、正しい紙送りピッチで情報が印刷される。図8に示す紙送り量判定工程S13では、上述の第2紙搬送工程S12で所定量の紙送りがなされたか否かを判定する。所定量の紙送りとは、第2紙搬送工程S12の第2搬送機構53の紙送り量T2と第1搬送機構43の紙送り量T1との差T2>T1によって、連続薬袋用紙90Aの係合ガタや各機構部品の係合クリアランスガタを十分に解消するに足る紙送り量をいう。この紙送り量Tは、連続薬袋用紙90Aの形態やプリンター本体110の構造によって設定可能である。第2紙搬送工程S12で所定量の紙送りがされていない場合NOは、引き続き第2紙搬送工程S12を実施する。第2紙搬送工程S12で所定量の紙送りがされた場合YESは、第3紙搬送工程S14に進む。第3紙搬送工程S14では、第1搬送機構43を主紙送り機構、第2搬送機構53を従紙送り機構として連続薬袋用紙90Aを搬送する。ここでは、第1搬送機構43で連続薬袋用紙90Aに対して所望の紙送り量T1基準紙送り量T0を確保しつつ、第2搬送機構53は、第1搬送機構43よりわずかに多い紙送り量T2で連続薬袋用紙90Aを搬送する。そのため、連続薬袋用紙90Aに一定の張力を与えながら、基準紙送り量T0を確保することができる。以下、第2実施形態の効果を記載する。1上述の紙搬送方法および紙搬送装置40は、連続帳票Rとしての連続薬袋用紙90Aの逆送りが必要な場合においても、正方向の搬送当初第2紙搬送工程S12において、第2搬送機構53を主紙送り機構、すなわち、印刷時の基準紙送り量T0を確保する機構として使用することができる。なお、第1搬送機構43は、第2搬送機構53より紙送り量Tがわずかに少ない従紙送り機構として設定される。そのため、第2紙搬送工程S12において、印刷時の基準紙送り量T0を確保しつつ、逆送りによって発生した連続薬袋用紙90AのスプロケットホールQ1とトラクターピン45との係合ガタやトラクターベルト46を回転させるまでの各機構部品の係合ガタ等を解消することができる。その結果、連続薬袋用紙90Aの正方向の搬送当初より基準紙送り量T0を確保でき、印刷位置を確保できるとともに印刷品質の低下を防止することができる。以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。"