"キャビネットのキャビネットセクション、特に、スイッチキャビネット26のスイッチキャビネットセクションであって、外周において隣接する複数の壁部2~7を有する細長い中空セクション1を備え、壁部3,4,6,7の少なくとも一部に1つまたは複数の開口部8,9,18が形成されており、1つまたは複数の開口部8,9,18は、キャビネットセクション28の設置状態においてキャビネット26の外側に面する少なくとも1つの壁部3,4に形成され、少なくともいくつかの開口部9,19は、中空セクション1に接続された少なくとも1つのプラスチックカバー13,21によって覆われることを特徴とするキャビネットセクション。壁部3,4に形成された開口部9,19は、軽量化のための開口部をなしており、該開口部は、軽量化のための開口部を有していない中空セクションに対して中空セクション1の軽量化を実現するのに十分な大きさを有しており、少なくとも約4、好ましくは8以上の軽量化をもたらすことを特徴とする請求項1に記載のキャビネットセクション。軽量化のための開口部9,19は、壁部3,4に形成されて配列されており、キャビネットセクション28が設置された状態でプラスチックカバー13を備えていない場合にキャビネット26の内側スペースは、軽量化のための開口部9,19を介して外側からアクセス可能であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のキャビネットセクション。壁部6,7は、キャビネットセクション28の設置された状態においてキャビネット26の内側に面するように配設され、壁部6,7にはキャビネット26内に配設されるエレメントのための締め具用の開口部8が形成されていることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のキャビネットセクション。締め具用の開口部8は、軽量化のための開口部9,19と連通することを特徴とする請求項4に記載のキャビネットセクション。プラスチックカバー13,21は、シール、特に、水しぶきに対する密閉性をもたらすように中空セクション1に接続されることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のキャビネットセクション。プラスチックカバー13,21の接続は、中空セクション1に対して、接着、クランプ締め、発泡型接着、プラグ接続又は掛け金式接続によってなされることを特徴とする請求項請求項1~6のいずれかに記載のキャビネットセクション。複数の開口部9は、共通のプラスチックカバー13によって覆われることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載のキャビネットセクション。少なくとも1つの開口部19は、中空セクション1の全長に亘って延びることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載のキャビネットセクション。複数の開口部9は、中空セクション1の全長及び中空セクション1の外周の少なくとも一方に配設されていることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載のキャビネットセクション。プラスチックカバー13は、開口部9,19の領域において中空セクション1の材料部分と接触することを特徴とする請求項1~10のいずれかに記載のキャビネットセクション。プラスチックカバー21は、開口部9,19の領域において中空セクション1の材料部分から離間していることを特徴とする請求項請求項1~10のいずれかに記載のキャビネットセクション。開口部9,19は、互いに隣接する2つの壁部3,4を超えて延びることを特徴とする請求項1~12のいずれかに記載のキャビネットセクション。中空セクション1は、実質的にL字型の断面を有することを特徴とする請求項1~13のいずれかに記載のキャビネットセクション。開口部9,19は、外側に開口した角度αをなして互いに隣接する2つの壁部3,4に形成され、特に、角度αは、約90°であることを特徴とする請求項1~14のいずれかに記載のキャビネットセクション。プラスチックカバー13は、中空セクション1の外側に開口した角度αに対して挿入されるプラスチックブラケットとして形成されることを特徴とする請求項15に記載のキャビネットセクション。プラスチックカバー13は、互いに隣接する2つの壁部3,4と同じ角度αをなして互いに離間して配設された2つの脚部14,15を有することを特徴とする請求項16に記載のキャビネットセクション。2つの脚部14,15の少なくとも一方にノーズ18が形成、特に、成形され、ノーズ18は、特に、ストリップ状のノーズ部であり、脚部から傾斜して突出して、プラスチックブラケットの長手方向に延びていることを特徴とする請求項17に記載のキャビネットセクション。プラスチックカバー13,21は、射出成形された部品として、又は押し出し成形によって形成されることを特徴とする請求項1~18のいずれかに記載のキャビネットセクション。キャビネット、特に、スイッチキャビネット26であって、複数のキャビネットセクション27,28から形成されたフレーム状のベース本体部を有し、キャビネットセクション27,28は、キャビネットハウジング、特に、密閉式キャビネットハウジングを形成するように、側壁及び/又は上部プレート29及び/又はベースプレート30によって互いに接続されており、キャビネット26の前面側にはキャビネットドア31が設けられ、キャビネットドア31は、キャビネットドア31の上方領域及び/又はキャビネットドア31の下方領域において水平方向に延びる周囲シール33によってキャビネットセクション28に対してシールされ得るように形成され、水平方向に延びるキャビネットセクション28の少なくとも1つは、請求項1~19のいずれかに記載されたように形成されたものであることを特徴とするキャビネット。少なくとも外側に位置する壁部は、完全な面から形成されるため、製造コスト及びスイッチキャビネットセクションの重量が相対的に高くなる。これは、製造コストが材料費によって決定されるためである。本発明の目的は、より安価に製造可能なキャビネットセクション、特にスイッチキャビネットセクション及びキャビネットを提供することである。まず、キャビネットセクション関して、上記目的は、以下に記載する本発明により実現される。1つまたは複数の開口部は、キャビネットの外側に面する少なくとも1つの壁部に形成され、少なくともいくつかの開口部は、中空セクションに接続された少なくとも1つのプラスチックカバーによって覆われる。本発明によれば、開口部は、設置状態において外側に面する壁部に形成される。したがって、材料削減、省コスト及び軽量化を実現するように要求されるシール効果を実現する必要がある。要求される密閉性は、プラスチックカバーによって実現する。本発明によるキャビネットセクションは、金属及びプラスチックから形成されるハイブリッドな構成となっており、2つの材料の組合せの利点が理想的な方法で利用される。特に、要求される剛性は、金属性のベース構造によって維持される。本明細書においては、簡略化のため、1つまたは複数の開口部と表現する代わりに、開口部と単純な記載とする。しかし、発明がキャビネットの外側に面する壁部に1つの開口部だけが形成される実施例に及ぶ場合にはそのように明示する。壁部に形成された開口部は、軽量化のための開口部をなしており、該開口部は、軽量化のための開口部を有していない中空セクションに対して中空セクションの軽量化を実現するのに十分な大きさを有しており、特に、少なくとも約4、好ましくは8以上の軽量化をもたらす。軽量化のための開口部は、壁部に形成されて配列されており、キャビネットセクションが設置された状態でプラスチックカバーを備えていない場合、キャビネットの内側スペースは、軽量化のための開口部を介して外側からアクセス可能である。蒸気は、このアクセス性によってキャビネットの内側のスペースへと入り込んでしまうが、この望ましくないアクセス性は、重量の増加を最小限に抑えた本発明によるプラスチックカバーによって防ぐことができる。本発明のさらに有利な実施例によると、キャビネットセクションの設置された状態において、キャビネットの内側に面するように配設された壁部にはキャビネット内に配設されるエレメントのための締め具用の開口部が形成されている。締め具用の開口部は、軽量化のための開口部と連通しており、このため、蒸気は、外側に配された軽量化のための開口部及び内側に配された締め具用の開口部を通って、キャビネットの内側スペース内に入り込んでしまう。しかし、このような事態は、本発明によるプラスチックカバーによって防ぐことができる。本発明のさらに有利な実施例によると、シール、特に水しぶきに対する密閉性をもたらすように、プラスチックカバーが中空セクションに接続される。この接続は、例えば、接着、クランプ締めclamping、発泡型接着foaming、プラグ接続又は掛け金式接続latchingによって行われる。プラスチックカバーは、例えば、中空セクションの対応する溝内に押しこまれる。複数の開口部は、好ましくは、共通のプラスチックカバーにより覆われる。これにより、2つの部材を接合するための製造上の負担が減少する。中空セクションの全長に亘って延びる少なくとも1つの開口部を設けるようにしてもよく、また、中空セクションの全長及び外周の少なくとも一方に複数の開口部を設けてもよい。中空セクション及びスイッチキャビネットの内側に対する保護をもたらすように、覆う必要のある外側に面する開口部が、プラスチックカバーに対応するように設けられていることが重要である。本発明のさらに有利な実施例によると、プラスチックカバーは、開口部の領域において中空セクションの材料部分と接触する。したがって、直接的なカバー覆いとシール密閉が実現する。しかし、所望のシールを確保することができる場合には、開口部の領域において中空セクションの材料部分から離間するようにプラスチックカバーを配設してもよい。本発明のさらに好ましい実施例によると、開口部は、互いに隣接する2つの壁部を超えて延びている。例えば、中空セクションは、互いに隣接する2つの壁部によって画定される実質的にL字型の断面を有する。したがって、開口部は、外側に開口した角度をなして互いに隣接する2つの壁部に形成され、例えば、この角度は、約90°である。プラスチックカバーは、中空セクションの外側に開口した角度に対して挿入されるプラスチックブラケットとして形成され得る。プラスチックカバーは、互いに隣接する2つの壁部と同じ角度をなして互いに離間して配設された2つの脚部を有する。これにより、中空セクション及びプラスチックカバーの十分に密な接続が実現される。本発明のさらに有利な実施例によると、2つの脚部の少なくとも一方には、ストリップ状のノーズ部が形成例えば、成形され、該ノーズは、脚部から傾斜して突出して、プラスチックブラケットの長手方向に延びている。ストリップ状のノーズ部は、水しぶきからの付加的な保護のため又は液体を導くチャネルとして形成され得る。プラスチックカバーは、射出成形された部品として製造される。また、押し出し成形によってプラスチックカバーを製造してもよい。本発明により形成されたキャビネット、特に、スイッチキャビネットは、水平方向に延びるキャビネットセクションの少なくとも1つが本発明により形成されたキャビネットセクションによって形成されることを特徴としている。さらに有利な実施例については、従属クレームに記載する。以下に記載する実施例及び図面を参照して本発明についてより詳細に説明する。以下、図面について簡単に説明する。図1,2は、L字型で金属製の中空セクション1を示しており、中空セクションは、互いに隣接して周囲を囲む複数の壁部2~7を有する。壁部2~7は、実質的に平面状にそれぞれ形成されており、最終的に中空セクション1のL字型の断面を構成するように互いに対して角度付けられている。壁部3,4,6,7には開口部8,9が形成され、開口部8は、壁部6,7に位置し、キャビネットセクションの設置状態においてキャビネットの内側に面している。他方、開口部9は、壁部3,4に位置し、キャビネットセクションの設置状態においてキャビネットの外側に面している。これについては、図12を参照して後述する。壁部3,4は、外方に向かって開口した角度αをなして実質的に互いに直交している。壁部3,4は、外側に設けられた長手方向エッジに沿って長手方向に延びる突起部10,11を有する。これにより、突起部10と接合線20との間又は突起部11と接合線20との間に位置する壁部3,4の領域は、突起部10,11から後退しており、プラスチックカバーを受けるレシーバ受け部16,17を形成する。プラスチックカバー13は、プラスチックブラケットとして形成され、かつ脚部14,15を有する。脚部14,15は、図3の角度αに対して挿入されて、壁部3,4に対して配設される。プラスチックカバー13は、開口部9を完全に覆い、これにより、プラスチックカバー13は、開口部9に対する中空セクション1用のシールを形成する。前述のように、壁部3,4は、キャビネットセクションの設置状態において外側に面しているため、設置状態において中空セクション1は外側にシールが施され、例えば、水しぶきなどから保護される。図4に、壁部3,4におけるプラスチックカバー13の構造をより詳細に図示する。図4から分かるように、プラスチックカバー13の脚部14,15は、レシーバ16,17に沿って配され、突起部10,11と実質的に同一平面上に位置している。図5,6に示す実施例は、プラスチックカバー13が脚部15にストリップ状のノーズ部18をさらに有する点において、図1~4による実施例と異なっている。このノーズ部18は、プラスチックカバー13と一体的に形成されている。ストリップ状のノーズ部18は、例えば、キャビネットセクションが設置されたときに、例えば、スイッチキャビネット図12を参照して後述するにおいて、液体用の排水路として機能する。図5及び図6の断面図から分かるように、ストリップ状のノーズ部18は、脚部15から傾斜して突出し、プラスチックカバー13の全長に亘って延びている。また、図5,6の実施例において、プラスチックカバー13により覆われ、シールされている開口部9は、プラスチックカバー13の下方に位置している。図7~9に示す実施例は、以下の点において前述の実施例と異なる。図7~9に示す実施例では、壁部3,4には互いに離間した複数の開口部9が形成されておらず、中空セクション1の全長に亘って延びる壁部3,4の材料領域が除去されており、したがって、中空セクション1の全長に亘って延びる大きな単一の開口部19が突起部10,11間に形成されている。壁部3,4は、基礎部分を残すのみであり、接合線20において互いに直接には接合されていないが、壁部3,4の残部は、図9に示すように、角度αを包含している。図8,9によると、プラスチックカバー13の脚部14,15の自由端が壁部3,4の残部に接合例えば、接着され、開口部19は、プラスチックカバー13により完全に覆われている。これにより、本実施例では、設置された状態で中空セクション1の外側にシールが施される。図10,11に示す実施例では、中空セクション1は、図2に示す中空セクションと同一である。前述の実施例の変更形態として、プラスチックカバー21は、プラスチックブラケットとして形成されているが、壁部3,4間の角度αに挿入されず、プラスチックカバー21の脚部22,23は、中空セクション1の壁部2,5と接触している。図10,11から分かるように、同一平面上の移行を維持するため、外側エッジの側において壁部2,5の端部に突起部24,25が形成され、プラスチックカバー21の脚部22,23は、上方側において、同一平面上に位置するように突起部24,25と接する。図7~図11に示す実施例において、プラスチックカバー13,21は、図5,6に示したようなストリップ状のノーズ部18を含んでいてもよい。図12は、複数のキャビネットセクション27例えば、互いにねじ留め又は溶接されている及びキャビネットセクション28を含むベース本体部を有するスイッチキャビネット26を示している。キャビネットセクション27,28は、上部プレート29、ベースプレート30及び側壁図示せずによって互いに接続されて、強固なキャビネットハウジングを形成している。キャビネットドア31閉状態を示すは、図12の左側に示すように、スイッチキャビネット26の正面側に配される。キャビネットドア31の内側には周囲セクション32が設けられ、キャビネットドア31をシールするように、キャビネットドア31の内側に周囲シール33が配される。壁部5がキャビネットセクション28のシール面を形成し、シール33は、シールをもたらすように、キャビネットスイッチ36の上部及び下部領域において、キャビネットセクション28の壁部5と接触する。図12から分かるように、壁部6,7がスイッチキャビネット26の内側に面し、壁部2,3,4,5が外側に面するように、キャビネットセクション28が配設される。上方に配されたキャビネットセクション28における上方に面する壁部2は、上部プレート29によって覆われており、したがって、例えば、外側からの蒸気などから保護される。他方、キャビネットドア31が開いている場合には、壁部3,4は、外側から入り込む雨などの蒸気に曝される。キャビネットドア31が閉じている場合でも、蒸気は、キャビネットドア31の上方エッジと上部プレート29との間にあるギャップ34を通ってキャビネットセクション28の壁部3,4へと入り込む。材料を減少させるべく壁部3,4に開口部9又は開口部19が配されているため、開口部9,19にシールを施すため、キャビネットセクション28にはプラスチックカバー13が配され、これにより、スイッチキャビネット26の内側への蒸気の侵入を確実に防ぐことができる。さらに、キャビネットセクション28において、傾斜して延在するストリップ状のノーズ部18は、排水路のように作用してギャップ34を通る蒸気を導き、これにより、シール33の負担が軽減され、シール33の領域に蒸気が集まらないようになる。蒸気の横方向の流れを許容するべく、ストリップ状のノーズ部18が水平面に対してわずかに傾斜していることが望ましい。下方キャビネットセクション28に設けられたストリップ状のノーズ部18によって、さらに水しぶきからの保護が図られ、例えば、地面を打つ雨などの水しぶきから、キャビネットドア31の下方エッジと下方キャビネットセクション28との間にあるギャップ35が確実に保護される。中空セクション1における開口部9,19は、スタンピング打ち抜きにより所定の形状を有するように形成される。しかし、図13~図15を参照して以下に簡単に説明するように、材料を無駄にすることなく開口部を形成するようにしてもよい。図13は、メタルシート36を示す。メタルシート36は、メタルシート36を2つの長手方向のセクション38,39に分割する屈曲切断部切り口部37を有する。2つの長手方向のセクション38,39は、図14において矢印40,41で示すように、互いに離間するように移動する。第1の実施例では、長手方向のセクション38,39は、図14に示す位置に至るまで移動する。この位置において、エッジ42は、長手方向のセクション38,39の長手方向部分に対して横断方向に延在して互いに接触しており、長手方向のセクション38,39は、エッジ42に沿って、例えば、溶接によって互いに接続される。別の実施例では、長手方向のセクション38,39は、完全に引き離される。すなわち、長手方向のセクション38,39は、もはや長手方向に延びるアンダーカットを形成していない。その後、長手方向のセクション38,39は、矢印43,44に示す方向へと、図15に示す位置に至るまで互いに対して移動する。この状態において、互いに接触する長手方向のエッジ45は、例えば、溶接によって互いに接続される。双方の実施例では、このように、材料を無駄にすることなく開口部9を形成することができる。このように、互いに接続される長手方向のセクション38,39は、所望の中空セクション1を形成するように成形される。対応するキャビネット特に、スイッチキャビネットの製造に用いられる例示的なキャビネットセクション特に、スイッチキャビネットセクションを参照して本発明について説明してきた。本発明により形成されるセクションは、例えば、陳列用冷蔵庫など、蒸気に対する高い剛性及び高密閉性が要求される場合に用いることができる。要求される剛性は、金属からなる領域によって実現され、要求される密閉性は、金属の量を減少させたプラスチックカバーによって実現されるため、異なる材料を有するセクションの実施例における上記の2つの機能を共有することにより、理想的な費用上の利益がもたらされる。"