特にタービンエンジン用の燃焼室100、200にして、軸線Aを中心とする環状形状と、内側環状壁102と、外側環状壁104と、前記軸線を中心として延在する環状チャンバ端部壁106とを有し、前記チャンバ端部壁が、内側環状壁と外側環状壁との間で半径方向に延在し、チャンバ端部壁には、燃料噴射器を受け入れるための少なくとも1つの開口110が設けられ、前記開口が、環状線と内側環状壁との間で半径方向に延在する第1のチャンバ端部壁部分106a、および環状線と外側環状壁との間で半径方向に延在する第2のチャンバ端部壁部分106bを画定する環状線113上に実質的に中心を置き、その燃焼室では、複数の第1のチャネル114が、第1のチャンバ端部壁部分に形成され、複数の第2のチャネル116が、第2のチャンバ端部壁部分に形成される燃焼室であって、第1および第2のチャネルが、接線方向に延在しながらチャンバ端部壁に直角な法線ベクトルnに対して傾斜され、第1のチャネルは、空気が第1の回転方向SG1に燃焼室の軸線を中心として流れることを可能にするように配置されるが、一方、第2のチャネルは、空気が第1の回転方向と反対の第2の回転方向SG2に燃焼室の軸線を中心として流れることを可能にするように配置されることを特徴とする、燃焼室。開口と協働する少なくとも1つの旋回器112をさらに含み、旋回器が、第1および第2の回転方向と一致して開口を中心として回転空気流T1、T2を発生させるように配置されることを特徴とする、請求項1に記載の燃焼室。第1および第2のチャネル114、116が、10°から40°の範囲にある角度α、βで前記ベクトルに対して傾斜されることを特徴とする、請求項1または2に記載の燃焼室。複数の第3のチャネル118が、第1の端部壁部分に形成され、前記第3のチャネルが、半径方向に延在しながら前記ベクトルに対して傾斜されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の燃焼室。第3のチャネル118が、空気の略向心半径流SG3を形成するように配置されることを特徴とする、請求項4に記載の燃焼室。第3のチャネル118が、内側環状壁の近くに配置されることを特徴とする、請求項4または5に記載の燃焼室。複数の第4のチャネル120が、第2の端部壁部分106bに形成され、前記第4のチャネルが、半径方向に延在しながら前記ベクトルに対して傾斜されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の燃焼室。第4のチャネル120が、空気の略遠心半径流を形成するように配置されることを特徴とする、請求項7に記載の燃焼室。第4のチャネル120が、外側環状壁104の近くに配置されることを特徴とする、請求項7または8に記載の燃焼室。請求項1から9のいずれか一項に記載の燃焼室100、200を含むことを特徴とする、航空機タービンエンジン10。燃料噴射器は、通常、開口上に中心を置く空気の渦を発生させる旋回器と結合している。したがって、旋回器から生じる空気の回転運動は、チャネルから生じる半径方向流れによって大いに乱されることが理解され得る。さらに、その構成は、第1および第2のチャネルが環状線上で、すなわち共通の直径上で交互に配置される必要がある。この環状線に沿って配置されるチャネルの間の材料の小さなブリッジは、製作時に高い精度を必要とし、不良品発生の高い危険性を生じさせ、さらに、チャンバ端部壁の機械的強度を弱める。本発明の目的は、上述の欠点を改善する燃焼室を提供することである。本発明は、第1および第2のチャネルが接線方向に延在しながらチャンバ端部壁に直角な法線ベクトルに対して傾斜されるということによって、および、空気が第1の回転方向に燃焼室の軸線を中心として流れることを可能にするように、第1のチャネルが配置されるが、一方、空気が第1の回転方向と反対の第2の回転方向に燃焼室の軸線を中心として流れることを可能にするように、第2のチャネルが配置されることによってその目的を達成する。換言すれば、第1および第2のチャネルは、前記軸線に直交する平面に対して傾斜される。したがって、第1および第2のチャネルにより、燃焼室の軸線を中心として反対方向に回転する空気の2つの回転流れを発生できるようになることが理解され得る。本発明によって、もはや環状線上に交互に第1および第2のチャネルを設けるいかなる必要もなく、それによって、燃焼室の機械的強度を改善する。燃焼室が、燃料噴射器が取り付けられるために開口と協働する少なくとも1つの旋回器を含む、好ましい実施形態では、旋回器は、第1および第2の回転方向と一致して開口を中心として、およびしたがって噴射器を中心として空気の回転流れを発生させるように配置される。換言すれば、先行技術とは違って、第1および第2のチャネルによって発生される空気の回転流れは、旋回器によって発生される空気の旋回流と一致している。したがって、回転流れは、旋回器によって発生される空気の流れに付随することが有利であることが理解され得る。1つの利点は、燃焼室の噴射器のそれぞれの効率を改善することであり、したがって、有利なことに、所与の燃焼室は噴射器の数を減少させることができる。これは、燃焼室のコストおよび重量を低減する。第1および第2のチャネルは、10°から40°の範囲にある絶対値を有する角度で前記法線ベクトルに対してまたは軸線に垂直な平面に対して傾斜されることが有利である。変形では、複数の第3のチャネルが、第1の端部壁部分に配置され、前記第3のチャネルは、半径方向に延在しながら法線ベクトルに対してまたは軸線に垂直な平面に対して傾斜される。第3のチャネルは、空気の略向心半径流を形成するように配置されることが好ましい。また、第3のチャネルは、内側環状壁の近くに配置されることが好ましい。この変形では、複数の第4のチャネルが、第2の端部壁部分に配置され、前記第4のチャネルは、半径方向に延在しながら法線ベクトルに対してまたは軸線に垂直な平面に対して傾斜される。第4のチャネルは、空気の略遠心半径流を形成するように配置されることが好ましい。また、第4のチャネルは、外側環状壁の近くに配置されることが好ましい。また、本発明は、特に航空機用のタービンエンジンを提供するものであり、エンジンは、本発明による燃焼室を有する。本発明は、非限定的な例として与えられる2つの実施形態についての次の説明を読むとよりよく理解されることができ、その利点がよりよく明らかになる。説明には、添付の図面を参照する。本発明の燃焼室は、前記燃焼室が航空機タービンエンジン10、具体的にはヘリコプタエンジンに取り付けられる、特定かつ非限定的な実施形態を参照して下記に説明される。知られている方法では、エンジン10は、圧縮空気の流れを発生するための遠心圧縮機ホイール14を備えるガス生成器12を有する。この空気流は、これが燃料と混合される本発明による燃焼室100に受け入れられる。次いで、混合気が、燃焼室で燃焼され、結果として生じる燃焼ガスの流れが、高圧タービン16およびフリータービン18の回転を駆動する働きをする。図1で見ることができるように、燃焼室100は、軸線Aを中心とする環状形状からなり、この軸線は、タービン16および18の回転軸線に実質的に対応している。図1Aを参照して、燃焼室100は、内側環状壁102、外側環状壁104、およびチャンバ端部壁106を有し、これらの要素は、燃焼室100の内側容積を画定することが見られ得る。さらに、燃焼室100はまた、燃焼ガスが排出される出口108も有する。また、燃焼室100は、逆流型からなり、燃焼室の中に入る圧縮空気は、特にチャンバ端部壁を介して生じることが見られ得る。軸線Aに対して、外側環状壁104は、内側環状壁102の半径方向高さよりも大きな半径方向高さになっている。さらに、外側および内側環状壁は、実質的に同軸である。図1Aから見ることができるように、チャンバ端部壁106は、内側環状壁102と外側環状壁104との間を半径方向に延在している。燃料は、他でよく知られている燃料噴射器本明細書では図示せずを用いてチャンバ端部壁106を介して燃焼室100の中に注入される。これらの燃料噴射器は、チャンバ端部壁106を軸方向に通過する開口110に取り付けられる。この実施形態では、開口110には、ほかの場所で知られている旋回器112が装着されており、この旋回器112は、空気および燃料の混合を容易にするために燃料噴射器を中心として旋回する空気の流れを生じる働きをする。燃焼室100の外側から軸方向に見られるチャンバ端部壁106の詳細図である、図2の参照が下記で行われる。本発明の理解を容易にするために、座標系ur、uθ、Zが、燃焼室の軸線Aに対して定義され、ここに、urは、半径方向軸線であり、uθは、周方向軸線であり、zは、軸線Aに平行な軸である。本発明では、開口110は、軸線A上に中心を置く環状線113上に中心を置き、この環状線113は、前記環状線113と内側環状壁102との間で半径方向に延在する第1のチャンバ端部壁部分106a、および環状線113と外側環状壁104との間で半径方向に延在する第2のチャンバ端部壁部分106bを半径方向に画定し、したがって、第1および第2のチャンバ端部壁部分は、軸線Aを中心として環状になって延在する。図2で見ることができるように、環状線114は、外側環状壁104と内側環状壁102との間で半径方向に中間点で位置していることが好ましい。第1のチャンバ端部壁部分106aは、チャンバ端部壁106の厚さeを通過する複数の第1のチャネル114によって穿孔される。同様に、第2のチャンバ端部壁部分106bは、チャンバ端部壁106の厚さeを通過する複数の第2のチャネル116によって穿孔される。上記で述べたように、これらの第1および第2のチャネルは、外側および内側環状壁を冷却し、燃焼室100の端部壁106を冷却するのに寄与する。本発明によれば、第1および第2のチャネル114および116は、チャンバ端部壁106の外側表面に直角なベクトルnに対して傾斜される。もう一度、第1および第2のチャネル114および116は、接線方位方向、すなわち周方向軸線uθに平行な方向に延在する。したがって、本発明の意義では、軸線Aに直交する平面の上への第1および第2のチャネルのそれぞれの投射は、軸線A上に中心を置く円に接する。第1のチャンバ端部壁部分106aの軸方向厚さの断面図である図3Aを参照して、第1のチャネル114は、ベクトルnに対して角度αで傾斜され、燃焼室100の内側に向かって冷却空気を案内する働きをすることが見られ得る。矢印gで表されるこの流れは、前記内側表面に保護フィルムを生成するように、チャンバ端部の内側表面107をワイピングする。例示として、10°から40°の範囲にある傾斜角度が選択され得る。さらに、図3Aから、第1のチャネル114は、流れgが軸線uθの方向に方向付けられるように配置され、その結果、第1のチャネル114の組は、第1の回転方向SG1に流れを発生するのに適することが見られ得る。この例では、第1の回転方向SG1は時計回りである。したがって、流れgは、軸線Aを中心として、したがってタービン16および18の回転軸線を中心として回転する。次いで、第1のチャンバ端部壁部分106bの軸方向厚さの断面図である図3Bを参照して、第2のチャネル114は、ベクトルnに対して角度βで傾斜され、燃焼室100の内側に向かって冷却空気を案内する働きをすることが見られ得る。同様に、20°から40°の範囲にある傾斜角度βを選択することができる。好ましくは、β=-αである。換言すれば、角度αおよびβは、等しい絶対値からなる。さらに、図3bから、第2のチャネル116は、流れhが軸線uθの方向と反対の方向にあるように配置され、その結果、第2のチャネル116の組は、第1の回転方向SG1と反対の第2の回転方向SG2に流れを発生するのに適することが理解され得る。この例では、したがって第2の回転方向SG2は反時計回りである。したがって、流れhは、軸線Aを中心として、したがってタービン16および18の軸線を中心として回転する。その結果、第1の回転方向SG1の流れの半径方向幅は、第1のチャネル114が配置される半径方向高さに実質的に等しい。この例では、この半径方向幅は、第1の端部壁部分106aの半径方向幅に実質的に対応する。同様に、第2の回転方向SG2の流れの半径方向幅は、第2のチャネル116が配置される半径方向高さに実質的に等しい。この例では、この半径方向幅は、第2の端部壁部分106bの半径方向幅に実質的に対応する。第1および第2のチャネルは、燃焼室の軸線を中心として環状になって配置され、前記配置は、環状線113を中心として、すなわち概ね環状チャンバ端部壁の中央に半径方向に局在化されることが好ましい。図2には、また、旋回器112によって発生される旋回空気流の回転方向を表す矢印T1およびT2が示されている。この旋回空気流は、軸線z上に中心を置く渦であり、これは、反時計回りの方向にある。矢印T1は、第1の端部壁部分106aと同じレベルの旋回流を表すが、一方、矢印T2は、第2の端部壁部分106bと同じレベルの旋回流を表している。図2を参照して、第1の回転方向SG1の流れは、旋回流T1と一致しているが、一方、第2の回転方向SG2の流れは旋回流T1と一致していることが理解され得る。その結果として、本発明では、第1および第2のチャネル114および116によって発生される冷却空気流は、旋回器112によって発生される旋回流方向T1/T2と一致していることが理解され得る。その結果、第1および第2のチャネルによって発生される流れは、有利なことに旋回流を助け、強化する。したがって、噴射器/旋回器の有効性が、かなり改善される。したがって、1つの利点は、燃焼システムの重量およびコストを低減するように噴射器のおよび旋回器の数を減少させることができることである。図4は、本発明の変形の燃焼室200を示している。この燃焼室200は、複数の第3のチャネル118および複数の第4のチャネル120をさらに含むことによって図2の燃焼室100と異なっている。第3のチャネル118は、第1のチャンバ端部壁部分106aの軸方向厚さの中に形成される。これらは、法線ベクトルnに対して傾斜されるが、第1のチャネルとは違って、これらは、向心半径方向空気流を形成するように半径方向に延在する。換言すれば、第3のチャネル118は、軸線urの方向と反対の半径方向SG3に燃焼室の内側に向かって流れを発生するように配置される。この例では、第3のチャネル118は、内側環状壁の近くに配置される。より正確には、これらは、内側環状壁102に隣接する少なくとも1つの環状列の上に配置される。第3のチャネルによって発生される半径方向空気流は、内側環状壁102の内側表面の冷却を改善する働きをする。さらに、この半径方向空気流SG3は、旋回器112からある距離をおいて発生されるので、旋回流T1を乱さない。第4のチャネル120は、第2のチャンバ端部壁部分106bの軸方向厚さの中に配置される。これらは、法線ベクトルnに対して傾斜されるが、第2のチャネルとは違って、これらは、遠心半径方向空気流を形成するように半径方向に延在する。換言すれば、第4のチャネル120は、軸線urの方向に対応する半径方向SG4に、燃焼室の内側に空気流を発生するように配置される。この例では、第4のチャネル120は、外側環状壁104の近くに配置される。より正確には、これらは、外側環状壁104に隣接する少なくとも1つの環状列の上に配置される。第4のチャネルによって発生される半径方向空気流は、外側環状壁104の内側表面の冷却を改善する働きをする。さらに、この半径方向空気流SG4は、旋回器112からある距離をおいて発生されるので、旋回流T2を乱さない。