"冷却水Mを所定の温度に調整して成形機の被冷却部2に供給する冷却システムに於て、上記冷却水Mを貯留する冷却水タンク3と、上記冷却水Mを冷却する冷媒水熱交換器4と、水冷式コンデンサーコイル5とを、有するチラーユニットCと、上記チラーユニットCの水冷式コンデンサーコイル5へ、未冷却状態の40°C~50°Cの中温水Wを供給する中温水供給機Aと、を具備したことを特徴とする成形機の冷却システム。上記中温水供給機Aには、サンド濾過器7が設けられ、さらに、上記チラーユニットCから上記成形機の被冷却部2への冷却水供給配管8の途中には、切換弁10を介して、中温水供給機Aへの還り配管11又は上記サンド濾過器7へ連通連結した洗浄用配管12が接続され、上記チラーユニットCの上記冷却水タンク3に溜まった錆ゴミ等の不純物Yを、所定使用期間毎に上記切換弁10の切換作動によって、除去するように構成した請求項1記載の成形機の冷却システム。このように、最近のプラスチック成形機では、冷却熱量負荷が少なくなってきているにもかかわらず、冷却システムは、大きな冷却熱量負荷に耐え得る従来のシステムを使用していたため、無駄が生じていた。さらに、工場内に多数の成形機が設置されている場合に、工場共用ベースの冷却水供給ユニットからは、従来、10°C~35°Cに冷却した水を供給していた。従って、一つの工場全体に於て、使用電気量が多く、省エネの要望に十分に応えることが難しくなってきている。また、別の従来の問題として、金型へ冷却水を送って循環するチラーユニット内の錆やチリ等の不純物の除去に関しては、チラーユニットを一旦停止して行う必要があり、成形作業自体の能率アップを阻害していた。そこで、本発明は、工場全体の省エネルギー化電気使用量の削減に貢献でき、工場内の多数の成形機を効率良く冷却できる冷却システムを提供することを目的とする。また、チラーユニットを稼動させたままで、オートクリーニングを行うことができる冷却システムを提供することを目的とする。そこで、本発明に係る成形機の冷却システムは、冷却水を所定の温度に調整して成形機の被冷却部に供給する冷却システムに於て、上記冷却水を貯留する冷却水タンクと、上記冷却水を冷却する冷媒水熱交換器と、水冷式コンデンサーコイルとを、有するチラーユニットと、上記チラーユニットの水冷式コンデンサーコイルへ、未冷却状態の40°C~50°Cの中温水を供給する中温水供給機と、を具備している。また、上記中温水供給機には、サンド濾過器が設けられ、さらに、上記チラーユニットから上記成形機の被冷却部への冷却水供給配管の途中には、切換弁を介して、中温水供給機への還り配管又は上記サンド濾過器へ連通連結した洗浄用配管が接続され、上記チラーユニットの上記冷却水タンクに溜まった錆ゴミ等の不純物を、所定使用期間毎に上記切換弁の切換作動によって、除去するように構成したものである。本発明によれば、工場共用の冷却水供給ユニットに於ける冷却を不要として電気使用量を削減可能となり、省エネルギー化に貢献できる。さらに、チラーユニットを停止させずに、冷却水タンク内の不純物を自動的にオートクリーニングできて、優れた冷却システムである。以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。図2と図3は、※印の1,2が相互に接続される配管図を分離して描いた図であり、図1は全体構成図である。この図1と図2と図3に於て、2は、プラスチック成形機又はダイキャスト成形機の金型等の被冷却部を示し、一つの工場内に多数の被冷却部2が存在し、このような多数の図では5個のみを示す被冷却部2に、冷却水Mを所定の温度に調整して供給する冷却システムを示す。本発明の冷却システムは、冷却水Mを貯留する冷却水タンク3と、冷却水Mを冷却する冷媒水熱交換器プレート熱交換器4と、水冷式コンデンサーコイル熱交換器5とを、有するチラーユニットCを、備えており、図2では一点鎖線ブロックにてこのチラーユニット冷凍機付き水冷却機Cを示す。また、チラーユニットCの水冷式コンデンサーコイル5へ、未冷却状態の40°C~50°C本発明では、この範囲を中温と呼ぶの中温水Wを供給する中温水供給機Aを、備えている。そして、中温水供給機Aには、大型濾過フィルターを有するサンド濾過器7が設けられている。図1に於て、Bは温調ユニットを示し、チラーユニットCから、例えば、10°C~12°Cの冷却水が送り出され、冷却水供給配管送り配管8は多数本複数本に分岐して、上記温調ユニットBを介して、個々の被冷却部金型2毎に対応して、高精度の温度に冷却水Mを昇温し、被冷却部2金型等へ送り、あるいは、図1の5つの被冷却部2の内の下の2つのように温調ユニットBを介することなく、直接に、例えば、10°C~12°Cの冷却水Mを送る。このように、冷却水供給配管送り配管8は、主幹部8Aと分岐部8Bとから成る場合を、図1,図2に例示した。また、還り配管9によって、各被冷却部2から、直接に、又は、温調ユニットBを介して、チラーユニットCへ還流する。チラーユニットCから被冷却部2への冷却水供給配管送り配管8の途中には、2方向切換弁10を介して、中温水供給機AへのチラーユニットCからの還り配管11へ連通連結した洗浄用配管12が接続される。又は、図示省略するが切換弁10を介して、サンド濾過器7へ、洗浄用配管12にて、接続して連通連結しても良い。チラーユニットCの冷却水タンク3の底壁等にたまった、錆ゴミ等の不純物Yを、所定使用期間毎に、切換弁10を手動又は自動で切換作動して、除去する。このように、中温水供給機Aに備わっている公知の大型サンド濾過器7を利用することによって、チラーユニットCを停止せずに、冷却水タンク3内に溜まった不純物Yを除去し、冷却水Mを清浄に保ち得る。なお、図2に示すように、不足する水は、水補充用配管14にて、矢印Eのように、タンク3へ補充される。図1,図2,図3について、さらに追加説明する。チラーユニットCは、中温水供給機Aから送り配管15を通って、コンデンサーコイル5へ、前述の40°C~50°Cの範囲にて所定中温域に設定された冷却水が送られ、還り配管11を介して中温水供給機Aへ還流する。冷媒ガス等の流体が流れる閉じた配管16によって、図2のように、水冷式コンデンサーコイル5と熱交換器4とが連結され、冷媒が循環する。なお、17はコンプレッサーであり、18はアキュムレータである。また、冷却水タンク3の水Mは、循環ポンプ28にて、冷媒水熱交換器4へ送られ、冷媒にて冷却されて、タンク3へ還流する。さらに、ポンプ28から吐出した冷却水Mの一部は、分岐部19から分岐して、温調ユニットBを介して、又は、直接的に、金型等の被冷却部2へ、送られる。次に、図3に於て、加圧ポンプ20及びヒータータンク21等を有し、公知の構成の温調ユニットBを設けている。本発明は以上述べたように、冷却水Mを所定の温度に調整して成形機の被冷却部2に供給する冷却システムに於て、上記冷却水Mを貯留する冷却水タンク3と、上記冷却水Mを冷却する冷媒水熱交換器4と、水冷式コンデンサーコイル5とを、有するチラーユニットCと、上記チラーユニットCの水冷式コンデンサーコイル5へ、未冷却状態の40°C~50°Cの中温水Wを供給する中温水供給機Aと、を具備した構成であるので、所期目的を達成して、工場全体としての使用電気量を減少して省エネルギー化を達成できる。特に、多数の被冷却部2の必要な冷却温度が上昇している、最近の実状に対し、巧妙に対応できる。また、本発明では、上記中温水供給機Aには、サンド濾過器7が設けられ、さらに、上記チラーユニットCから上記成形機の被冷却部2への冷却水供給配管8の途中には、切換弁10を介して、中温水供給機Aへの還り配管11又は上記サンド濾過器7へ連通連結した洗浄用配管12が接続され、上記チラーユニットCの上記冷却水タンク3に溜まった錆ゴミ等の不純物Yを、所定使用期間毎に上記切換弁10の切換作動によって、除去するように構成したので、チラーユニットCを停止したくないというユーザーの希望を満足させ、かつ、常に、チラーユニットCから送り出される冷却水Mを清浄に保つことができる。"