"エポキシ樹脂主剤とアミン硬化剤を含む繊維強化積層用接着剤組成物であって多官能アクリレートを含むことを特徴とする常温硬化エポキシ樹脂接着剤組成物。前記アミン硬化剤が脂環式アミンを含むことを特徴とする請求項1に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物。前記エポキシ樹脂接着剤組成物の硬化物のガラス転移温度が60°C以上であることを特徴とする請求項1乃至2いずれかに記載の補強用エポキシ樹脂接着剤組成物。前記エポキシ樹脂接着剤組成物の硬化物の60°C下での圧縮強度が50MPa以上であることを特徴とする請求項1乃至2いずれかに記載の補強用エポキシ樹脂接着剤組成物。鋼製構造物の繊維補強を使途とする請求項1乃至4いずれかに記載の補強用エポキシ樹脂接着剤組成物。解決しようとする課題は、炭素繊維系或いはアラミド繊維系補強用接着剤として低温高湿度下においても再接着性を有し、また鋼床版、鋼製梁、鋼製柱等の鋼製構造物の補強等に使用できる耐熱性、高いガラス転移点を有するエポキシ樹脂組成物を提供することである。請求項1の発明は、エポキシ樹脂主剤とアミン硬化剤を含む繊維強化積層用接着剤組成物であって多官能アクリレートを含むことを特徴とする常温硬化エポキシ樹脂接着剤組成物で低温高湿度下での再接着性がある。請求項2の発明は、前記アミン硬化剤が脂環式アミンを含むことを特徴とする請求項1に記載のエポキシ樹脂接着剤組成物で低温高湿度下の再接着性と耐熱性が両立できる。請求項3の発明は、前記エポキシ樹脂接着剤組成物の硬化物のガラス転移温度が60°C以上であることを特徴とする請求項1乃至2いずれかに記載の補強用エポキシ樹脂接着剤組成物で、実使用での夏期の炎天下熱による強度低下を防止できる。請求項4の発明は、前記エポキシ樹脂接着剤組成物の硬化物の60°C下での圧縮強度が50MPa以上であることを特徴とする請求項1乃至2いずれかに記載の補強用エポキシ樹脂接着剤組成物で構造物の高信頼補強ができる。請求項5の発明は、鋼製構造物の繊維補強を使途とする請求項1乃至4いずれかに記載の補強用エポキシ樹脂接着剤組成物で組成物の性能を鋼製構造物の繊維補強に発揮できる。本発明の接着剤組成物は低温高湿度下での再接着性に優れ、また、常温硬化で、耐熱性が高いため、炎天下の太陽輻射熱を受ける鋼製構造物の繊維補強に使うことができる特徴がある。本発明は既設コンクリート構造物が要求物性が高くなったり、構造物の経年劣化したり等で補強補修を要する場合に炭素繊維やアラミド繊維、これらの樹脂含浸繊維板、ストランド等を用いて、積層接着用途に効果を奏する。これらの複数積層される環境は、加熱や温度調節が行えないため、夏場は問題は発生が少ないものの、温度が下がる環境や時期で、積層時に先の積層にさらに接着剤を用いて繊維補強する際に、先の積層面と新たな補強面との間で、十分な強度が得られないことがある。この現象は加温加熱が行えない現場使用される2液常温硬化型エポキシ樹脂で多く起こり、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性が要求される時に使用する硬化剤に多く帰因する。この低温高湿度下での再接着性を高めることを一つの課題とする。一方、コンクリート構造物の置かれる環境により、接着剤の要求される耐熱性が異なる。炎天下等の温度上昇がある道路や、橋梁、鋼製柱等はその構成により、補強積層の温度上昇の恐れが有り、高い耐熱性が要求される。特に鋼床版の補強は最も高い例である。この鋼床版、鋼製梁等の鋼製構造物の補強に使用しうる耐熱性が得られる接着剤を課題としている。すなわち低温高湿度下での接着作業と硬化環境で、再接着性が高く、硬化物の耐熱性、硬化物の高温での強度物性が得られる接着剤組成物を課題とする。鋼製構造物に使用できる接着剤はその環境から60°Cを超える耐熱性を要求される。多くのエポキシ樹脂接着剤では特許文献1の技術背景に記載されているような現象が発生する。この外観異常のみならず、補強積層で再接着性が得られず、目的の補強ができないことになる。この現象が生じ難い手段として、特許文献2や特許文献3の方法が開示されているが、これらの方法では耐熱性が低くなる傾向にあり、また、接着剤としての凝集力も低いものとなる。本発明は低温下でも重層でき、加熱なしで、鋼床版、鋼製梁、鋼製柱等の鋼製構造物に使用できる耐熱性、すなわち高温下でも強度が得られる接着剤組成物の発明に至った。繊維系の補強は炭素繊維や織布でも可能となるが補強効果の点や、現場で加熱ができない点で特許文献4~6の様なストランドをシート状にしたもの、樹脂を含浸硬化させたFRPストランドをシート状に加工しもので、2液常温硬化接着剤が硬化するのみで補強が達成できるものが好ましい。炭素繊維やアラミド繊維など、強度や特性で各種市販されている。この特徴として、ストランド間の隙間を通して接着剤が滲みるため、下地調整材と接着剤を兼ねることができ、また、従来の連続繊維シートの様な膨れや不良がなく、短工期となるものである。多官能アクリレート本発明に使用する多官能アクリレートはトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート等が上げられる。3官能以上が好ましく、さらに好ましくはメタアクリレート当たりの分子量が低いものが良く、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレートが、少量で低温高湿下再接着性を改善される。メタアクリル基当たりの分子量が122以下が好ましく、さらに好ましくは88~105である。エポキシ樹脂硬化剤の種類によるが効果が得られる最低量に安全率を加味した添加量を適宜選択する。市販製品例として東亞合成株アロニックスM-402ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物等がある。エポキシ樹脂含浸接着作業時に液状のエポキシ樹脂であればよく、単独或いは複数を混合し作業適性に適う配合とする。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂化合物、ビスフェノールF型エポキシ樹脂化合物、ビスフェノールS型エポキシ樹脂化合物、ビフェニル型エポキシ樹脂化合物、ナフタレン型エポキシ樹脂化合物、ノボラック型エポキシ樹脂化合物、ジグリシジルレゾルシノール、テトラキスグリシジルオキシフェニルエタン、トリスグリシジルオキシフェニルメタンのようなグリシジルエーテル型エポキシ樹脂化合物、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール、トリグリシジルアミノクレゾール、テトラグリシジルキシレンジアミンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂化合物、ビニルシクロヘキセンジエポキシドなどの脂環式エポキシ樹脂化合物が挙げられる。この他エポキシ化ノボラック樹脂等の多官能エポキシ樹脂、密着性や可撓性を改善したウレタン変性エポキシ樹脂、ブタジエン変性エポキシ樹脂等適宜組み合わせて使うことができる。また、これらに1官能以上の反応性希釈剤を組み合わせて使うこともできる。エポキシ樹脂主材組成物としてはビスフェノールA型エポキシ樹脂化合物或いは、ビスフェノールF型エポキシ樹脂化合物が適し、エポキシ樹脂中の60重量以上配合することが好ましい。エポキシ樹脂硬化剤硬化剤はアミン化合物を適宜使用できる。脂肪族アミン、芳香族アミン等を使用できるが、接着組成物の耐熱性を上げるには脂環式アミンが好ましく。脂環式アミンとしては3,3’-ジメチルジシクロヘキシルアミン、ビスパラアミノシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン、ノルボルネンジアミン等を上げることができる。さらに好ましくは、ビスパラアミノシクロヘキシルメタンが低温高湿度下再接着性と耐熱性のバランスが良い。市販品としてアンカミン2049、アンカミン2264以上エアプロダクツアンドケミカルズ、商品名、アミキュアPACMエアプロダクツアンドケミカルズ、商品名、ビスパラアミノシクロヘキシルメタンがある。硬化促進剤として第3級アミンを使うことができ2,4,6-トリスジメチルアミノメチルフェノール、3-ジメチルアミノメチルフェノール、ベンジルジメチルアミン、NNジメチルピペラジン、トリエチレンジアミンなどが上げられ、中でも2,4,6-トリスジメチルアミノメチルフェノールが硬化促進作用が高く、可使時間が長い。市販製品としてK-54エアプロダクツアンドケミカルズ、商品名、DMP-30ロームアンドハース社、商品名等がある。その他の硬化配合物としてはメタキシレンジアミン硬化剤、フェノール系促進剤が、硬化速度をあげるため或いは硬化条件の緩和に有益に使用することができる。その他エポキシ樹脂接着剤に普く配合される充填剤等を配合することができる。充填剤であれば、本願発明の効果、低温高湿での再接着に悪影響を与える含水充填剤は不適で、疎水性シリカ、乾燥硅砂粉、アクリル樹脂粉末等のプラスチック粉末、活性アルミナ粉、ゼオライト粉等無水のものか水分を吸着するものが好ましい。これらの充填剤は使途目的に応じて、例えばFRPストランドであれば、含浸性は要求されることがなく、下地調整も兼ねて多く配合でき、繊維による場合は浸透性が必要になるので最小限に配合する等適宜選択する。ガラス転移点耐熱強度本発明接着剤組成物を耐熱性が必要な鋼床版、鋼製梁、鋼製柱等の鋼製構造物の補強に使用するにはガラス転移温度が60°C以上が好ましい。さらに好ましくは強度が担保されていることが必要で23°C7日間と50°C3日静置後の硬化物の60°C下での圧縮強度が50MPa以上であれば、鋼製構造物の炎天下環境でも使用できる。圧縮強度は引張強度より安定した数値が得られ、指標として好ましい。以下実施例比較例参考例で詳細に説明する。表1表2に実施例比較例参考例の結果を示す。主剤として、jER828三菱化学、ビスフェノールA型液状エポキシ樹脂、エポキシ当量190を45重量部、アデカグリシロールED-503株ADEKA、商品名、脂肪族ジグリシジルエーテル、エポキシ当量165を10重量部、YED-122三菱化学、商品名、アルキルフェノールモノグリシジルエーテル、エポキシ当量220~250を3.5重量部、アロニックスM-309東亞合成工業、商品名、トリメチロールプロパントリアクリレート、3官能アクリレート、官能基当たりの分子量99を6重量部、アエロジルRY200S日本アエロジル、商品名、ジメチエルシリコ-ンオイル表面処理シリカを2重量部配合し、硬化剤として、アデカハードナーEH-262W株ADEKA、商品名、変性ポリアミンを10重量部、アデカハードナーEH-4199-4株ADEKA、商品名、変性脂肪族アミンを17.5重量部、PTBPParatertiarybutylphenolを5重量部、ベンジルアルコールを1重量部配合し、主剤と硬化剤を混合し、実施例1の接着剤組成物とした。実施例1の主剤配合のアロニックスM-309をアロニックスM-305東亞合成工業、商品名、ペンタエリスリトールのアクリルエステル、アクリル官能基3と4の混合物、官能基当たりの分子量94とした以外実施例1と同じに行い実施例2の接着剤組成物とした。実施例1の主剤配合のアロニックスM-309をアロニックスM-402東亞合成工業、商品名、ジペンタエリスリトールペンタ/ヘキサアクリレート、アクリル官能基5と6の混合物、官能基当たりの分子量100とした以外実施例1と同じに行い実施例3の接着剤組成物とした。実施例1の主剤配合のアロニックスM-309をアロニックスM-408東亞合成工業、商品名、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アクリル官能基4、官能基当たりの分子量117とした以外実施例1と同じに行い実施例4の接着剤組成物とした。実施例1の主剤配合のアロニックスM-309をサートマーSR355NSサートマー社、商品名、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アクリル官能基4、官能基当たりの分子量121とした以外実施例1と同じに行い実施例5の接着剤組成物とした。比較例1実施例1の主剤配合のアロニックスM-309をアロニックスM-211B東亞合成工業、商品名、エチレンオキサイド変性ビスフェノールAのアクリル酸エステル、アクリル官能基2、官能基当たりの分子量256とした以外実施例1と同じに行い比較例1の接着剤組成物とした。比較例2実施例1の主剤配合のアロニックスM-309をアロニックスM-113東亞合成工業、商品名、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物のアクリル酸、アクリル官能基1、官能基当たりの分子量452とした以外実施例1と同じに行い比較例2の接着剤組成物とした。主剤として、jER828を50.1重量部、アデカグリシロールED-503を10.7重量部、アロニックスM-402をを6.3重量部、アエロジルRY200Sを1.9重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を24.8重量部、アミキュアPACMを6.2重量部を配合し、主剤と硬化剤を混合し、実施例6の接着剤組成物とした。主剤として、jER828を52.0重量部、アデカグリシロールED-503を11.0重量部、アロニックスM-402を6.5重量部、アエロジルRY200Sを1.9重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を20.0重量部、アミキュアPACMを8.6重量部を配合し、主剤と硬化剤を混合し、実施例7の接着剤組成物とした。主剤として、jER828を54.6重量部、アデカグリシロールED-503を11.6重量部、アロニックスM-402を6.8重量部、アエロジルRY200Sを2.0重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を17.5重量部、アミキュアPACMを7.5重量部配合し、主剤と硬化剤を混合し、実施例8の接着剤組成物とした。実施例8のアデカハードナーEH4199-4を15重量部、アミキュアPACMを10重量部とした以外実施例8と同じに行い実施例9の接着剤組成物とした。主剤として、jER828を52.1重量部、アデカグリシロールED-503を11.0重量部、アロニックスM-402を6.5重量部、アエロジルRY200Sを1.9重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を17.1重量部、アミキュアPACMを11.4重量部配合し、主剤と硬化剤を混合し、実施例10の接着剤組成物とした。実施例10のアデカハードナーEH4199-4を14.2重量部、アミキュアPACMを14.3重量部とした以外実施例10と同じに行い実施例11の接着剤組成物とした。比較例3主剤として、jER828を53.4重量部、アデカグリシロールED-503を11.3重量部、アロニックスM-402を無配合とし、アエロジルRY200Sを2.0重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を33.3重量部、アミキュアPACMを無配合とし、主剤と硬化剤を混合し、比較例3の接着剤組成物とした。比較例4主剤として、jER828を55.2重量部、アデカグリシロールED-503を11.7重量部、アロニックスM-402を無配合とし、アエロジルRY200Sを2.1重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を24.8重量部、アミキュアPACMを6.2重量部を配合し、主剤と硬化剤を混合し、比較例4の接着剤組成物とした。比較例5主剤として、jER828を57.2重量部、アデカグリシロールED-503を12.1重量部、アロニックスM-402を無配合とし、アエロジルRY200Sを2.1重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を20.0重量部、アミキュアPACMを8.6重量部を配合し、主剤と硬化剤を混合し、比較例5の接着剤組成物とした。比較例6主剤として、jER828を59.9重量部、アデカグリシロールED-503を12.8重量部、アロニックスM-402を無配合とし、アエロジルRY200Sを2.3重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を17.5重量部、アミキュアPACMを7.5重量部を配合し、主剤と硬化剤を混合し、比較例6の接着剤組成物とした。比較例7比較例6のアデカハードナーEH4199-4を15重量部、アミキュアPACMを10.0重量部とした以外比較例6と同じに行い比較例7の接着剤組成物とした。比較例8主剤として、jER828を57.3重量部、アデカグリシロールED-503を12.1重量部、アロニックスM-402を無配合とし、アエロジルRY200Sを2.1重量部とし、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を17.1重量部、アミキュアPACMを11.4重量部を配合し、主剤と硬化剤を混合し、比較例8の接着剤組成物とした。比較例9比較例8のアデカハードナーEH4199-4を14.3重量部、アミキュアPACMを14.2重量部とした以外比較例8と同じに行い比較例9の接着剤組成物とした。参考例1主剤として、jER828を48.5重量部、アデカグリシロールED-503を10.3重量部、アロニックスM-402を6.1重量部、アエロジルRY200Sを1.8重量部を配合し、硬化剤としてアデカハードナーEH4199-4を33.3重量部、アミキュアPACMを無配合とし、主剤と硬化剤を混合し、参考例1の接着剤組成物とした。再接着性モルタルブロック70×70×20mmに実施例比較例参考例の接着剤組成物の各塗布量は0.5kg/m2とし、炭素繊維シートはリペラークMRK-M2-20三菱樹脂、商品名、目付量200g/m2を使用し、下記条件にて行い、90°強制剥離を行い、界面破壊状況を確認した。数値は0~10の整数で10は界面破壊なし、0はすべて界面破壊のものとし、、その比率に応じて個々の条件の評価値とした。また、3条件の評価値の平均を示した。○は実使用可能、○は安全率により使用可能、×は実使用に不向きと判断した。15°C相対湿度70の3.3m2床面積の恒温恒湿槽内にあるデシケータ内寸W285xD275xH485、アクリル製に下部に50°Cの温水を入れた容器を置き、デシケータの蓋をして温水が5°Cになるまで3~5時間放置する。このデシケータ内の相対湿度は90であった。槽内に24時間以上静置したモルタルブロックに各接着剤組成物を塗り、直ちに前記デシケータに入れて7日間静置し、硬化させた。これを取り出し、槽内で3時間静置し表面に水分がないことを確認し、前記と同じ接着剤組成物を塗布し、炭素繊維シートを貼付し槽内5°C7日静置し、硬化させ、さらに40°C1日硬化させた。これを常温に戻し、剥離試験を行った。21で温水を入れないで、1と同じに行った。デシケータ内の相対湿度は70であった31のデシケータに入れず、槽内で行った以外1と同じに行った。槽内の相対湿度の実測は70~90であった。圧縮強度接着組成物を23°C7日間硬化させたものをJISK6911アクリレートの分子量をメタアクリル基の数で除した数値で、混合物の場合は比率を基に平均値とした。小数点以下は四捨五入して処理した。参考値。再接着性圧縮強度は表1と同じに行った。ガラス転移温度ThermoPlus2リガク、商品名、熱機械分析装置TMAにて昇温速度5°C/分にて求めた。"