"パンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、少なくとも一枚以上の連続シートで構成される第1の連続シート帯をライン方向に供給する過程で、二つ折りした吸収体を、その折り返し縁が連続シート帯の幅方向一方側縁から離間するようにして、順次ライン方向に間欠的に固定する工程と、吸収体が固定された第1の連続シート帯に、少なくとも一枚以上の連続シートで構成される第2の連続シート帯を重ね合わせる工程と、ライン方向に隣接する吸収体間位置で重なり合うシートを接合する工程と、シート幅方向縁から吸収体縁に向かって、縁部が接合された凹欠部を形成する工程と、を有すること特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造方法。このブリーフ型形状のおむつでは、脚周り縁に配した弾性伸縮部材によって、脚周り縁や股間部の吸収体側部に漏れ防止に寄与するポケット等を形成するようにすることから、ズボンなどの衣類を重ね履きしたときに、腰回りや股間周りの不自然な張りとなって外観視に現れやすく、おむつ装着者の心理的負担となることがあった。他方、下着の種類には、トランクスタイプ、ボクサータイプといった種々の形状のものが普及しており、ブリーフ型よりもこのようなトランクスタイプの意匠を好むも者もいる。しかし、おむつを選択するにあたっては、ブリーフ型ばかりであり意匠の選択の余地がないのが現状である。トランクスタイプと呼ばれる使い捨ておむつも存在するが、実質的には、ブリーフ型の使い捨ておむつに、トランクス似の外装を装着したものであったり、止着式のものであったり、明確なトランクスタイプのパンツ型使い捨ておむつはない。他方、トランクスタイプの使い捨ておむつがない理由の一つに、ブリーフ型形状のパンツ型おむつのような、連続的な製造方法が確立されておらず、大量生産ができないこともある。上記特許文献には、トランクスタイプの製造方法が開示されるが、きわめて煩雑な製造方法を要する上に、ブリーフ型の欠点が解消されていない。そこで、本発明の主たる課題は、ブリーフ型のパンツ型おむつの欠点を改善した、脚回筒部を有するトランクスタイプのパンツ型使い捨ておむつの連続的な製造方法を提供することにあり、加えて、意匠性に優れ、大腿部周りへのフィット性に優れる、トランクスタイプのパンツ型使い捨ておむつの連続的な製造方法を提供することにある。上記課題を解決した本発明及び作用効果は次記のとおりである。<請求項1記載の発明>パンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、少なくとも一枚以上の連続シートで構成される第1の連続シート帯をライン方向に供給する過程で、二つ折りした吸収体を、その折り返し縁が連続シート帯の幅方向一方側縁から離間するようにして、順次ライン方向に間欠的に固定する工程と、吸収体が固定された第1の連続シート帯に、少なくとも一枚以上の連続シートで構成される第2の連続シート帯を重ね合わせる工程と、ライン方向に隣接する吸収体間位置で重なり合うシートを接合する工程と、シート幅方向縁から吸収体縁に向かって、縁部が接合された凹欠部を形成する工程と、を有すること特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造方法。以上のとおり、本発明によればブリーフ型のパンツ型おむつの欠点が改善され、足回筒部を有するトランクスタイプのパンツ型使い捨ておむつ、特に意匠性に優れ、大腿部周りへのフィット性に優れる、トランクスタイプのパンツ型使い捨ておむつの連続的な製造方法が提供される。次いで、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら以下に詳述する。パンツ型使い捨ておむつの第1の形態第1の形態に係るパンツ型使い捨ておむつX1は、図1及び図2から理解されるように、外装体1と、この外装体1内面に固定された吸収体3とから主に構成されている。前記外装体1は、装着者の体前面側に位置する前身頃シート11と、体背側に位置する後ろ身頃側シート12とで構成されている。前身頃シート11及び後身頃シート12は、それぞれ平面視において;ウエスト開口縁と反対側縁のほぼ中央の股間位置に凹欠され凹欠部Zを有し、また、前後各身頃シート11,12は、側部接合縁となる側部の長さL1が、凹欠の底位置からウエスト開口縁WOまでの距離L2が側縁の長さよりも長く、股間位置より脚先側に延在する延在部を有する、形状をなしている。外装体1は、これら前後身頃シート11,12の側部と凹欠縁部とが接合されて、ウエスト開口縁、両側縁接合部Ecの下部と凹欠部縁接合部Zcとで構成される特徴的な股下筒部LP、及びその脚先側に脚回り開口LOが形成されている。前記凹欠部Zの具体的形状としては、アーチ状、三角状、台形状等、四角状など適宜の形状が採用でき、好適にはアーチ状、特に図示例のように似放物線状が適する。また、前記股下筒部LPは、意匠性及び大腿部周りへのフィット性、漏れ防止の点から、股下長2~20cm程度、筒周り15~60cmの範囲で、子供用、大人用等の用途に合わせて適宜設計するのがよい。他方、前後身頃シート11,12は、上層不織布1A及び下層不織布1Bからなる2層構造の不織布シートであり、前記上層不織布1Aと下層不織布1Bとの間に、外装体としたときの適当な位置に各種弾性伸縮部材が配設されて、伸縮性が付与されている。本形態の外装体1においては、前記弾性伸縮部材として、ウエスト開口部回りに配置されたウエスト部弾性伸縮部材24,24...と、前身頃F及び後身頃Bに、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の胴回り弾性伸縮部材群25,25...、及び、股下筒部LPに筒周り方向に沿って複数の大腿部周り弾性伸縮部材26,26が配されている。また、図示例以外の本形態の例として、この大腿部周り弾性伸縮部材26,26とともに、又はこれに代えて、脚周り又は鼠径部、臀溝等に沿うような、凹欠部縁からこれよりも両側脇部のウエスト開口縁側位置に向かって湾曲する湾曲弾性伸縮部材を配する例を挙げることができる。脚周り筒部LP以外の部分における弾性伸縮部材26,26...の配設態様は、従来既知のパンツ型使い捨ておむつに採用されている技術の中から適宜選択して採用することができる。股下筒部LPに設けられる大腿部周り弾性伸縮部材26,26...は、大腿部周りのフィット性を考慮して、太さは1000dtex以下、テンションは150~400、間隔は20mm以下として配設するのがよい。一方、本形態の使い捨ておむつX1において吸収体2は、外装体1内面の股間部接合位置とウエスト開口縁Weとの間に位置している。図示の形態では、前身頃側のみ吸収体が配されており、後身頃側には吸収体2が配置されていない。後身頃側は外装体のみで構成されている。この例は、後身頃側に吸収体がなく、すっきりとした外観となるため、便や多量の尿の吸収を要しない、通常時には自身での排尿、排便が可能な、軽失禁者などの利用に極めて適する。なお、本形態に係るパンツ型使い捨ておむつは、図示例に限らず、後見身頃側のみ、前後身頃の両方に吸収体が配置されていてもよい。このような形態も問題なく採りうる。吸収体3は、透液性トップシート31と、不透液性バックシート32との間に吸収コア33が配されたた既知の層構造のものを用いうる。吸収コア33の表面側肌当接面側を覆う透液性トップシート31としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性表面シート31に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記吸収コア33の裏面側非肌当接面側を覆う不透液性バックシート32は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。吸収コア33は、積繊パルプ、不織布などの繊維内に吸収性ポリマーを散在させ、クレープ紙、不織布シート、孔開きシート等の透液性シートによって包皮したものが用いられる。高吸収性ポリマーとしては、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉-アクリル酸グラフト共重合体、澱粉-アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等が好適に用いられる。製品の吸湿によるブロッキング性を抑制するためにブロッキング防止剤が添加されたものも用いることができる。また高吸収性ポリマーとしては、粉体状、粒子状、顆粒状、ペレット状、ゾル状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布状等のさまざまな形態をもったものがあるが、これらはいずれも本発明において使用可能であり、特に粒子状のものが好適に使用される。本形態の使い捨ておむつX1に用いられる各種弾性伸縮部材24~26は、代表的に糸ゴムが用いられる。糸ゴムとしては、合成ゴム又は天然ゴムからなるもの、天然ゴムを主成分とするものが適する。糸ゴム以外に、一般的によく知られたエラストマー樹脂を含む、糸状、紐状、帯状、網状、フォーム状等に成形成型された、ゴム弾性を有する材料を用いることができる。例えば、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。なお、本例では前身頃と後身頃とが、それぞれ前身頃シート、後身頃シートと別体のシートから構成されているが、例えば、凹欠縁、右側縁、左側縁の少なくとも一カ所において前身頃と後身頃とが接着部なく連続するシートから構成されていてもよい。パンツ型使い捨ておむつの第2の形態第2の形態に係るパンツ型使い捨ておむつX2は、図3に示す断面図から明らかなように、第1の形態と外装体1及び吸収体3の構造は同様であるが、外装体1に対する吸収体3の配設態様が相違している。本形態の使い捨ておむつX2は、外装体1の内面に、前身頃から股間部を介して後身頃側に連続的に至るように吸収体が配置されている。この形態は、特に、股間部における吸収性が確保されているうえに、脚周り筒部の存在によって脚周り開口部からの漏れが極めて発生し難い。従って、比較的体液の漏れ量が多い者にも十分に対応できる。少なくとも、従来おむつと同様の吸収性は確保できる。パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第1の形態次いで、パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第1の形態を、図1~4、特に図4を参照しながら説明する。本形態のおむつの製造方法では、まず、図4Aに示されるように、外装体1となる連続外装シートSをライン方向に連続的に供給する。連続外装シートSは、外装体1を構成する前身頃シート11及び後身頃シート12を構成するものであり、連続上層不織布シートを連続下層不織布シートの間の適宜の位置に連続弾性伸縮部材が介在されたものである。連続する不織布シート間に弾性伸縮部材を介在させる方法は、既知の方法による。例えば、一方の不織布シート上にホットメルト接着剤などで弾性伸縮部材を固定しつつ、又は固定した後に、これに他方の不織布シートを積層していく方法や、不織布シートを積層する際にシート間に弾性伸縮部材を挟み込んでいく方法が採用できる。図示の連続外装シートでSは、ライン幅のほぼ中央を境として、複数の弾性伸縮部材郡26s,26sが離間して並設されている。これら弾性伸縮部材26s,26sは、後に大腿部周り弾性伸縮部材26,26となる。なお、図示はしないが、腰周り弾性伸縮部材等も適宜の位置に配置されている。また、図示例では配していないが、パンツ型使い捨ておむつの第1の形態の欄で説明したような、脚周り又は鼠径部、臀溝等に沿うような、凹欠部縁からこれよりも両側脇部のウエスト開口縁側位置に向かって湾曲する湾曲弾性伸縮部材を形成すべく、適当位置に弾性伸縮部材を配することができる。次いで、図4Bに示されるように、上記説明の連続外装シートSを供給する過程で、シート上に吸収体3をライン方向に順次間欠的に供給して、ホットメルト接着剤等で固定する。図示の本形態では、吸収体3は、長さが連続外形シートS幅の半分以下のものとし、吸収体3の供給位置は、ライン幅のほぼ半分よりも一方縁側、特に弾性伸縮部材郡26sよりもシートSの一方縁側に偏設している。吸収体3のシートS上への供給は既知の装置を用いればよく、またホットメルト接着剤の塗布もシート上に供給する直前に、シートSの当該位置又は吸収体3の裏面に塗布する既知の装置を用いることができる。シートS上に吸収体3を供給する手段については、既知のおむつの製造装置により行うことができる。次いで、図4C~Dに示されるように、吸収体3の一方の長手方向縁3eから離間した位置を境にして、シートSの一側を吸収体3が内面となるようにして他側に連続的に折り返す。図示の形態ではライン幅中央を境にして折り返しており、この折り返しによって幅方向中央で離間して配置されている弾性伸縮部材郡同士が対面するようにしている。このシートSの折返しは、パンツ型使い捨ておむつの製造に用いられているシート折り技術が採用できる。なお、このときの一側又は他側は、それぞれ後身頃シート12、前身頃シート11となる。折返された連続シートS’は後段工程にて、図4Eにも示されるように、折返し縁から吸収体縁に向かう凸形状の接合部Z’が形成されるようにシート同士を熱融着、熱圧着、超音波溶着等の手段で接合する。接合部は、好適にはピッチ接合とするのがよい。かかる接合部の具体的構成は、既知のシート接合技術を適宜採用できる。凸形接合部Z’の形成とともに、又はその前後に、隣接する吸収体間位置で線状の接合部E’,E’が形成されるように、対面するシート部同士を接合する。図示の例では、図4Eからも理解されるように、本接合部E’,E’の形成と凸形状接合部Z’の形成とを同時に行っている。この線状の接合部E’,E’は、前後身頃の両側接合部Ec,Ecとなる部分であり、既知のパンツ型使い捨ておむつの側部接合形成技術を採用できる。具体的な接合手段として、例えば、熱融着、熱圧着、超音波溶着の手段が採用できる。また、具体的な接合部の構成、例えば、接合部の幅、ベタ接合とするかピッチ接合とするかなどは適宜の設計事項であり、既知の技術を適宜採用できる。凸形接合部Z’及び側部接合部E’,E’の各接合工程のうちの、少なくとも凸形接合部Z’の形成がなされた後には、連続シートS’の折返し縁Seをロールカッター等により、切断又は折返し縁を切開する。好適には、凸形接合部Z’の一部及び側部接合部E’,E’の各接合工程の両工程の後に行う。この連続シートS’の折返し縁Seを切断する際には、凸形接合部Z’の一部が残るようにする。そして、この連続シートS’の折返し縁Seの切断工程と同時又はその後に、凸形接合部Z’の接合縁を残しつつ凸形接合部分を凹欠に切除して凹欠部Zを形成する。図示の例では、図4Fに示される連続シートS’の折返し縁Se側の一点鎖線部分を、ロールカッターで切断し、折返し縁Seの切断と凹欠部Zの形成とを同時に行っている。上記凸形接合部Z’及び側部接合部Ecの各接合工程のうちの、少なくとも側部接合工程を経た後には、図4Gに示されるように、隣接する吸収体間位置の接合を維持した状態で吸収体存在部分毎に分断する。かくして、図1及び2に示されるように、上記第1の形態に示す脚周り筒部及び大腿部周り弾性伸縮部材を有する、トランクスタイプのパンツ型使い捨ておむつX1が連続的に製造される。なお、上記製造方法では凹欠部の形成にあたって、凸形状接合部Z’を形成した後に凹欠に切除して凹欠部Zを形成しているが、シートの一側を吸収体3が内面となるようにして他側に連続的に折り返した後、折り返し縁Seから吸収体縁3eに向かって凹欠に切除し、その凹欠縁を接合処理して、凹欠部Zを形成してもよい。なお、上記例では便宜的に吸収体を固定した側が前身頃となると説明したが、これに限定されず、吸収体を固定した側が後身頃になってもよい。さらに、図示例の図4Bの吸収体を固定する工程において、後の折り返し工程で境となる位置をはさんで、離間するように一対に吸収体を固定すれば、前後身頃の双方に吸収体が配されたおむつが製造される。また、例えば、本例において、吸収体3を、連続外形シートSの幅方向中心を跨ぐように配置し、連続シートの幅方向中心を境にして一側を前記吸収体とともに他側に折り返すようにし、そのシートの折り返し縁等からウエスト開口縁側に向かって凹欠部を形成するようにすれば、第2の形態のパンツ型使い捨ておむつを製造することも可能である。パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第2の形態次いで、パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第2の形態を、図5、6を参照しながら説明する。本形態のおむつの製造方法では、外装体1となる連続外装シートSをライン方向に連続的に供給する。連続外装シートSは、外装体1を構成する前身頃シート11及び後身頃シート12を構成するものであり、連続上層不織布シートを連続下層不織布シートの間の適宜の位置に連続弾性伸縮部材が介在されたものである。連続する不織布シート間に弾性伸縮部材を介在させる方法は、既知の方法による。例えば、一方の不織布シート上にホットメルト接着剤などで弾性伸縮部材を固定しつつ、又は固定した後に、これに他方の不織布シートを積層していく方法や、不織布シートを積層する際にシート間に弾性伸縮部材を挟み込んでいく方法が採用できる。図示の連続外装シートSでは、ライン幅のほぼ中央を境として、複数の弾性伸縮部材26s群が離間して平設されている。この弾性伸縮部材26sは、後に大腿部周り弾性伸縮部材26となる。なお、図示はしないが、腰周り弾性伸縮部材等も適宜の位置に配置されている。次いで、図5Aに示されるように、連続外装シートSをライン方向に供給する過程で、ホールディングマシン等の折機を用いて、ライン幅中央に同一面突き合わせの突き合わせ部Tが形成されるようにシートSを連続的に折る。このとき突き合せ部Tで、シートに平設された弾性伸縮部材26s郡が対面する位置関係となるようにする。図示例の形態では、シートSは、ライン幅方向中央をZ折りすることで、突き合わせ部Tを形成しているが、例えば、図6に示されるように、T字状に折って突き合わせ部Tを形成することもできる。次いで、図5Bに示されるように、シートS上にライン幅方向に長手を有するように、かつ突き合わせ部Tの開口側縁e2を跨ぐようにして吸収体3を間欠的に固定していく。吸収体3のシート上への供給は既知のコンベア装置を用いればよく、シートSに対する固定もホットメルト接着剤の予めの塗布など既知の手段を用いることができる。吸収体3の固定方法は、既知の技術を用いることができる。ただし、この吸収体3をシートSに固定する際に、少なくとも吸収体3、好適には吸収コア33で被覆されるシートの部分を除き、突き合わせ部Tの開口縁e2を接着剤等で封止接着しないようにする。次いで、図5Cに示されるように、前記突き合わせ部Tの開口側縁e2を境にして吸収体3とともにシートSの一側を他側に連続的に折り返し、二つ折りの状態にする。このシートSの折返しは、パンツ型使い捨ておむつのシート折り技術が採用できる。このときの一側又は他側がそれぞれ前身頃シート11、後身頃シート12となる。折返された連続シートは後段工程にて、図5Dにも示されるように、突き合わせ部Tの折返し縁e1から吸収体3の折り縁3eに向かう凸形状の接合部Z’が形成されるように対面するシート部同士を熱融着、熱圧着、超音波溶着等の接着手段で接合する。接合部は、好適にはピッチ接合とするのがよい。かかる接合部の具体的構成は、既知のシート縁接合技術を適宜採用できる。凸形接合部Z’の形成とともに、又はその前後に、隣接する吸収体3,3間位置で線状の接合部E’,E’が形成されるように、体面シート部同士を接合する。図示の例では、図5Eからも理解されるように、本接合部E’,E’の形成と凸形接合部Z’とは同時に行っている。この線状の接合部E’,E’は、前後身頃の両側接合部Ec,Ecとなる部分であり、既知のパンツ型使い捨ておむつの側部接合形成技術を採用できる。具体的な接合手段として、例えば、熱融着、熱圧着の手段が採用できる。また、具体的な接合部の構成、例えば、接合部の幅、ベタ接合とするかピッチ接合とするかなどは適宜の設計事項であり、既知の技術を適宜採用できる。凸形接合部Z’及び側部接合部E,Eの各接合工程のうちの、少なくとも凸形接合部Z’の形成がなされた後には、連続シートS’の折返し縁See1をロールカッター等により、切断又は折返し縁を切開する。好適には、凸形接合部Z’及び側部接合部E’,E’の各接合工程の両工程の後に行う。この連続シートSの折返し縁See1を切断する際には、凸形接合部Z’の一部が残るようにする。そして、この連続シートSの折返し縁See1の切断工程と同時又はその後に、凸形状接合部縁Zcを残しつつ凸形状接合分部を凹欠に切除して凹欠部を形成する。図示の例では、図5Fに示される連続シートSの折返し縁側の一点鎖線部分を、ロールカッターで切断し、折返し縁See1の切断と凹欠部Zの形成とを同時に行うようにしている。上記凸形接合部Z’及び側部接合部E’,E’の各接合工程のうちの、少なくとも側部接合工程を経た後には、隣接する吸収体間位置の接合を維持した状態で吸収体存在部分毎に分断する。かくして、図5Gに示されるように、上記第2の形態に示すトランクスタイプのパンツ型使い捨ておむつX2が連続的に製造される。なお、上記製造方法においても凹欠部Zの形成にあたって、凸形接合部Z’を形成した後に凹欠に切除して凹欠部Zを形成しているが、シートSの一側を吸収体3が内面となるようにして他側に連続的に折り返した後、折り返し縁See1から吸収体縁3eに向かって凹欠に切除し、その凹欠縁を接合処理して、凹欠部を形成してもよい。また、図示例は、第2の形態のパンツ型使い捨ておむつを製造する方法であるが、例えば、本例において、吸収体3を突き合わせ部Tの開口縁e2を境にして、両側に固定すれば、前後身頃に吸収体を有する第1の形態のパンツ型使い捨ておむつが製造され、吸収体3を突き合わせ部Tの開口縁e2を境にして、一側又は他側に偏設して、シートに対して固定すれば、前後身頃何れかに吸収体を有する第1の形態のパンツ型使い捨ておむつが製造される。パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第3の形態次いで、パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第3の形態を、図1~2、7、特に図7を参照しながら説明する。本形態のおむつの製造方法では、まず、図7Aに示されるように、外装体1となる第1連続外装シートS1と第2連続外装シートS2をライン方向に連続的に供給する。各連続外装シートS1,S2は、外装体1を構成する前身頃シート11及び後身頃シート12を構成するものであり、それぞれ連続上層不織布シートを連続下層不織布シートの間の適宜の位置に連続弾性伸縮部材が介在されたものである。連続する不織布シート間に弾性伸縮部材を介在させる方法は、既知の方法による。例えば、一方の不織布シート上にホットメルト接着剤などで弾性伸縮部材を固定しつつ、又は固定した後に、これに他方の不織布シートを積層していく方法や、不織布シートを積層する際にシート間に弾性伸縮部材を挟み込んでいく方法が採用できる。図示の第1及び第2連続外装シートS1,S2は、ライン幅の一方側縁部に、複数の弾性伸縮部材郡26s,26sが離間して並設されている。これら弾性伸縮部材26s,26sは、後に大腿部周り弾性伸縮部材26,26となる。なお、図示はしないが、腰周り弾性伸縮部材等も適宜の位置に配置されている。また、図示例では配していないが、パンツ型使い捨ておむつの第1の実施形態の欄で説明したような、脚周り又は鼠径部、臀溝等に沿うような、凹欠部縁からこれよりも両側脇部のウエスト開口縁側位置に向かって湾曲する湾曲弾性伸縮部材を形成すべく、適当位置に弾性伸縮部材を配することができる。次いで、図7Bに示されるように、第1の連続外装シートS1を供給する過程で、シート上に吸収体3をライン方向に順次間欠的に供給して、ホットメルト接着剤等で固定する。吸収体3の固定位置は、第1連続外装シートS1の一方の側縁部から離間した位置とする。特に、図示例のように弾性伸縮部材郡26sを設ける場合には、弾性伸縮部材郡26sよりもシートS1の他方縁部側に偏設させる。吸収体3のシートS1上への供給は既知の装置を用いればよく、またホットメルト接着剤の塗布もシートS1上に供給する直前に、シートS1の当該位置又は吸収体3の裏面に塗布する既知の装置を用いることができる。シートS1上に吸収体3を供給する手段については、既知のおむつの製造装置により行うことができる。次いで、図7C~Dに示されるように、第1連続外装シートS1に対して、第2連続外装シートS2を重ね合わせていく。このとき、各連続外装シートS1、S2の弾性伸縮部材群26sの配設縁部同士が対面するようにしている。これらシートS1,S2を連続的に重ね合わせる技術は、パンツ型使い捨ておむつの製造に用いられているシートの積層技術が採用できる。なお、このときの第1連続外装シートS1、第2連続外装シートS2が、それぞれ前身頃シート11、後身頃シート12となる。第1連続外装シートS1と第2連続外装シートS2とが重ね合わされ積層された連続シートS’は後段工程にて、図7Eにも示されるように、弾性伸縮部材群26sが配されている方の縁から吸収体縁に向かう凸形状の接合部Z’が形成されるようにシート同士を熱融着、熱圧着、超音波溶着等の手段で接合する。接合部は、好適にはピッチ接合とするのがよい。かかる接合部の具体的構成は、既知のシート接合技術を適宜採用できる。凸形接合部Z’の形成とともに、又はその前後に、隣接する吸収体間位置で線状の接合部E’,E’が形成されるように、対面するシート部同士を接合する。図示の例では、図7Eからも理解されるように、本接合部E’,E’の形成と凸形状接合部Z’の形成とを同時に行っている。この線状の接合部E’,E’は、前後身頃の両側縁接合部Ec,Ecとなる部分であり、既知のパンツ型使い捨ておむつの側縁接合部形成技術を採用できる。具体的な接合手段として、例えば、熱融着、熱圧着、超音波溶着の手段が採用できる。また、具体的な接合部の構成、例えば、接合部の幅、ベタ接合とするかピッチ接合とするかなどは適宜の設計事項であり、既知の技術を適宜採用できる。凸形接合部Z’及び側部接合部E’,E’の各接合工程のうちの、少なくとも凸形接合部Z’の形成がなされた後には、図7Fに示されるように、ロールカッター等により、凸形接合部Z’の接合縁を残しつつ凸形接合部分を凹欠に切除して凹欠部Zを形成する。上記凸形接合部Z’及び側部接合部Ecの各接合工程のうちの、少なくとも側部接合工程を経た後には、図7Gに示されるように、隣接する吸収体間位置の接合を維持した状態で吸収体存在部分毎に分断する。かくして、図1及び2に示されるように、上記第1の実施の形態に示す脚周り筒部及び大腿部周り弾性伸縮部材を有する、トランクスタイプのパンツ型使い捨ておむつX1が連続的に製造される。なお、上記製造方法では凹欠部の形成にあたって、凸形状接合部Z’を形成した後に凹欠に切除して凹欠部Zを形成しているが、第1連続外装シートS1と第2連続外装シートS2とを重ね合わせたのち、一方の縁から吸収体縁3eに向かって凹欠に切除し、その凹欠縁を接合処理して、凹欠部Zを形成してもよい。また、上記例では説明の便宜のため第1連続外装シートS1に吸収体を固定したが、もちろん、第2連続外装シートに吸収体を固定してもよい。さらに、図7B工程において、第1連続外装シートS1と同様に、第2連続シートにも吸収体を固定し、図7C~Dに示す工程において、両シートの吸収体固定面が対面するようにして、両シートS1,S2を重ね合わせるようにすれば、前後身頃に吸収体を有する第1の形態のパンツ型使い捨ておむつが製造される。他方、本形態における図7Bに示す工程において、二つ折りした吸収体を、その折り縁が第1連続外装シートS1の弾性伸縮部材群26sと離間するように、かつ、概ね平行となるようにして固定し、図7Eに示す工程において弾性伸縮部材群26sが配されている方の縁から吸収体の折り縁に向かう凸形状の接合部Z’を形成して、これに基づいて凹欠部Zを形成すれば、第2の形態のパンツ型使い捨ておむつが連続的に製造される本発明の実施の形態。さらに、図7に示す形態例は、第1の連続シート帯S1、第2の連続シート帯S2がそれぞれ一枚の連続シートで構成されたものであるが、本形態では、例えば、図8に示すように、第1の連続シートは、複数の連続シートS1’,S1’’で構成される第1連続シート帯S1とすることができる。また、第2の連続シートも複数の連続シートS2’,S2’’で構成される第2連続シート帯S2とすることができる。連続シート帯S1,S2を構成する各シート同士の接着は、熱融着、熱圧着、超音波溶着、ホットメルト接着材等の既知のシート接着技術を用いることができる。この図8の製造方法例では、各連続シートS1’,S1’’,S2’,S2’’の素材や弾性伸縮部材の配設形態等を適宜変更して設計することで、前身頃、後身頃のそれぞれが、特徴の相違する複数の外装シート部材で構成されるようになり、おむつの設計の自由度が高まる。なお、図8の例では、第1及び第2の連続シート帯は、それぞれ2枚の連続シートで構成されているが、もちろんこれに限らず、適宜の枚数の連続シートで構成することができる。また、複数連続シートで連続シート帯を形成する以外の工程は、図7に示す製造方法例と同様である。"