タービンの、複数の回転バケットチップ18と静止シュラウド表面16、20との間の間隙を測定する方法であって、a前記回転バケットチップの各々と前記シュラウド表面との間の距離を感知するステップと、bキーフェーザ24によって前記複数の回転バケットチップの各々を指標化するステップと、c前記複数のバケットの各々に対するずれを算出するステップと、d前記複数の回転バケットチップの現在の稼働時間に基づいてバケット交換の時期を決定するステップと、を含む方法。前記バケット交換の時期を表示するステップを更に含む、請求項1に記載の方法。チップシュラウドの厚さ及び前記ずれに基づいて係合値を求めるステップを更に含み、前記ステップdが前記複数の回転バケットチップ18の前記現在の稼働時間と前記係合値との両方に基づいて実行される、請求項1に記載の方法。Eが前記係合値、Tkが前記チップシュラウドの厚さ、Sが前記ずれのとき、前記係合値がE=Tk―Sによって求められる、請求項3に記載の方法。Tが前記バケット交換の時期、Tpが前記複数のバケットチップ18の前記現在の稼働時間であるとき、ステップeがT=TpEによって実行される、請求項4に記載の方法。前記ステップaに先立って、センサ12を前記静止シュラウド16に固定するステップを更に含む、請求項1に記載の方法。前記固定するステップが、前記タービンの上死点及び下死点のいずれかに前記センサ12を固定することによって実行される、請求項6に記載の方法。前記ステップaが、前記回転バケットチップ18の相対位置を感知することによって実行され、前記ずれが、前記回転バケットチップ間の段に相当する、請求項1に記載の方法。前記ステップa―dが、前記タービンの動作中に実施される、請求項1に記載の方法。バケット交換が必要と判定されると、アラームを作動させるステップを更に含む、請求項1に記載の方法。タービンの動作中に、複数の回転バケットチップ18と静止シュラウド表面16、20との間の間隙を測定する測定システムであって、前記シュラウド表面に固定されたセンサ12であって、前記回転バケットチップの各々と前記シュラウド表面との間の距離を感知するセンサ12と、前記複数の回転バケットチップの各々を指標化するキーフェーザ24と、前記センサ及び前記キーフェーザからデータを受け取るプロセッサ22であって、前記複数のバケットの各々に対するずれを算出するプロセッサ22と、を備え、前記プロセッサが、チップシュラウドの厚さ及び前記ずれに基づいて係合値を求め、前記複数の回転バケットチップの現在の稼働時間及び前記係合値に基づいてバケット交換の時期を決定する、システム。ディスプレイ26を更に備え、前記プロセッサが前記ディスプレイを駆動させることにより、前記バケット交換の時期を表示する、請求項11に記載の測定システム。前記センサ12が前記回転バケットチップ18の相対位置を測定し、前記ずれが前記回転バケットチップ間の段に相当する、請求項11に記載の測定システム。前記センサ12が、前記シュラウド表面16、20の開口部に固定された、請求項11に記載の測定システム。前記タービンの上死点及び下死点のいずれかにおいて、前記開口部が前記シュラウド表面16、20に形成される、請求項14に記載の測定システム。記述の実施形態の方法及びシステムは、適宜のセンサを用いて、タービンロータホイールの回転バケットチップと静止シュラウド表面との間の間隙を求める。センサの例としては、RFセンサ、光センサ、又はレーザーセンサが挙げられるが、当業者にはその他適宜のセンサが想到可能であろう。レンズ冷却技術を改良することによって光センサに変更を加え、レンズへの損傷を阻止したり最小限に抑えたりできる。図3を参照すると、システム10は、シュラウド16の開口部14に固定されたセンサ12を備える。塵埃、オイル、又はその他の望ましくない付着物による損傷を避けるべく、シュラウド16を設計できる。好ましくは、センサ12を、タービンの上死点又は下死点のいずれかに固定する。回転バケットチップ18とシュラウド16の対向面20との間の間隙を測定できるように、シュラウドブロックを適宜修正して、センサ12を位置決めできる。センサ12は、バケット交換の時期を決定する計算を実行するプロセッサ22と通信を行う。キーフェーザ24は、複数の回転バケットチップ18の各々を指標化すると共に、センサ12及びキーフェーザ24からの入力により、複数のバケット18の各々に対するずれを算出する。バケットどうしを比較した測定、又は、時間ベースの測定、ブレード別の測定、たわみを基準とした測定を実行できる。また、プロセッサ22は、バケット交換の時期を表示する表示装置26と通信を行う。図1及び図2を参照して、プロセッサ22が実行する動作を説明する。ステップS1で、キーフェーザ24は、バケットのナンバリングを支援するデータをプロセッサへ入力する。それに応じて、ステップS2で、プロセッサは、センサ12からの入力によって、各々のバケットについてずれ又は段数Sを測定する。バケット18とシュラウド16の対向面20との間の間隙の値を利用して、ずれSを知ることができる。システムは、キーフェーザ24を利用して、バケットの指標化を支援し、対応するバケットに対するずれSを割り当てる。一実施例において、プロセッサ22は、チップシュラウドの厚さTk及びずれSに基づいて係合値Eを求める。プロセッサ22には、チップシュラウドの厚さTkを入力として受け取るか、又はチップシュラウドの厚さの値Tkをメモリに格納する用意があるものとする。プロセッサへの追加的な入力には、バケットの現在の稼働時間Tpが含まれる。係合値は、E=Tk―Sとして求められるステップS3及びS4。バケット交換の時期Tは、複数の回転バケットチップの現在の稼働時間Tp及び係合値Eに基づいて、T=TpEによって求められるステップS5。続いて、算出されたバケット交換の時期Tと、場合によっては係合値とが、表示装置26に表示されるステップS6。記述した実施形態では、オンラインでの即ち、使用中のチップシュラウドたわみ評価を提供する。これにより、装置の停止及びボアスコープ検査を必要とする既存の算出方法の不利な点を解決する。記述した装置は、ケーシングとシュラウドを殆ど修正することなく、ガスタービンに収容可能である。このシステムは、リアルタイムでのチップたわみの算出に有用であり、これによって、バケットの推定交換寿命に関する出力が得られる。その結果、このシステム及び方法は、多大なコストを必要とし生産性を損ねる、上述のようなガスタービンの強制停止を減少させる。現時点で最も実用的且つ好適と思われる実施形態に関連して本発明を記述したが、本発明が開示の実施形態に限定されないことを理解されたい。本発明はむしろ、添付の特許請求の範囲及び概念に含まれる様々な修正及び等価の措置も包含するものとする。