"発光素子が実装される発光面と、前記発光素子の周囲の発光面を覆う裏面と、裏面と対向する表面とを有する被膜であって、前記発光素子を囲むように環状に形成される斜面であって前記表面から前記裏面に向かって径が小さくなるように形成されるとともに前記表面との角度が鋭角になるように形成される斜面と、前記表面と前記斜面との境界に形成されたエッジとを有するエッジ部を備える被膜とを備えることを特徴とする発光装置。前記発光装置は、さらに、前記発光素子を覆うとともに前記エッジ部の内側を充填する透光性樹脂を備えることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記透光性樹脂は、液体から固体へ変化し、液体の状態で前記エッジ部の内側に液滴として滴下され、滴下された液滴の拡がりが前記エッジにより堰き止められた状態で固化したことを特徴とする請求項2に記載の発光装置。前記透光性樹脂は、無機フィラーを含むことを特徴とする請求項2又は3に記載の発光装置。前記透光性樹脂は、色変換色素を含むことを特徴とする請求項2又は3に記載の発光装置。前記被膜は、前記発光素子の周囲に環状に設けられた溝であって、内側壁を備える溝を備え、前記エッジは、前記内側壁の上端に形成され、前記斜面は、前記内側壁に形成されることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の発光装置。前記発光面から前記エッジまでの高さは、前記発光面から前記発光素子までの高さよりも低いことを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の発光装置。前記エッジは、不連続な環状に形成されることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の発光装置。前記エッジは、円環状に形成されることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の発光装置。前記エッジは、楕円環状に形成されることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の発光装置。発光素子が実装される発光面を備える発光装置の製造方法において、前記発光装置は、前記発光素子の周囲の前記発光面を覆う裏面と、裏面と対向する表面とを有する被膜であって、前記発光素子を囲むように環状に形成される斜面であって前記表面から前記裏面に向かって径が小さくなるように形成されるとともに前記表面との角度が鋭角になるように形成される斜面と、前記表面と前記斜面との境界に形成されたエッジとを有するエッジ部を備える被膜を備え、前記エッジ部の内側に液体の状態の透光性樹脂を液滴として滴下し、滴下された前記透光性樹脂の液滴の拡がりが前記エッジにより堰き止められた状態で、前記透光性樹脂を固化させることを特徴とする発光装置の製造方法。先行技術では、透光性樹脂の形状制御を容易に行い、色むらを低減することを目的としているが、略垂直のエッジであるため、樹脂の流出制御が不十分であり、透光性樹脂を十分に半球状に形成することができないという課題がある。本発明では、半球状の透光性樹脂を容易に形成し、光取り出し効率、光の指向性が高く、色むらの少ない発光装置を低コストで生産することを目的とする。本発明に係る発光装置は、発光素子が実装される発光面と、前記発光素子の周囲の発光面を覆う裏面と、裏面と対向する表面とを有する被膜であって、前記発光素子を囲むように環状に形成される斜面であって前記表面から前記裏面に向かって径が小さくなるように形成されるとともに前記表面との角度が鋭角になるように形成される斜面と、前記表面と前記斜面との境界に形成されたエッジとを有するエッジ部を備える被膜とを備えることを特徴とする。本発明に係る発光装置は、発光素子が実装される発光面と、前記発光素子の周囲の発光面を覆う裏面と、裏面と対向する表面とを有する被膜であって、前記発光素子を囲むように環状に形成される斜面であって前記表面から前記裏面に向かって径が小さくなるように形成されるとともに前記表面との角度が鋭角になるように形成される斜面と、前記表面と前記斜面との境界に形成されたエッジとを有するエッジ部を備える被膜とを備えるので、エッジ部の内側を充填する透光性樹脂を効率良く半球状に成形できるとともに、透光性樹脂の厚みを均一にでき発光装置の色むらを低減することができるという効果を奏する。実施の形態1.図1は、実施の形態1に係る発光装置100の断面図である。図2は、実施の形態1に係る発光装置100を上から見た平面図である。図3は、図1のA部拡大図である。なお、図2では描写の都合上、透光性樹脂40の記載を省いている。発光装置100は、発光素子10、基板20、バンプ21、接合材22、ワイヤー23、回路パターン24図2参照、高反射性の被膜A30、高反射性の被膜B31、透光性樹脂40を備える。発光素子10は、基板20に実装される。発光素子10は、基板20に埋め込まれた銅製のバンプ21に、樹脂ダイボンド、銀ペースト、もしくは半田等の接合材22により接合されている。接合材22は、20~40μm程度の厚みを有し、より好ましくは40μmとする。発光素子10は、発光素子10の表面に形成された電極図示せずがワイヤー23により基板20の回路パターン24に電気的に接続される。これにより、発光素子10に電力が供給される。基板20は、基板表面において回路パターン24が形成されている領域以外の基板表面を高反射性の被膜A30が覆っており、発光素子10からの光を効率良く取り出すようになっている。被膜A30は、高反射性の樹脂により形成される。被膜A30の形成方法としては、塗布、印刷、露光などが挙げられ、好ましくは露光により形成されるフォトレジストとする。図2に示すように、被膜A30の被膜表面313には、発光素子10を囲むように環状に被膜B31が形成されている。被膜B31は、高反射性の樹脂であれば、特に材料の種類は問わないが、より好ましくは被膜A30と同一の材料とする。被膜B31の形成方法は、例えば、塗布、印刷、露光などが挙げられ、より好ましくは露光により形成されるフォトレジストとする。以下の説明において、被膜A30と被膜B31とを合わせて被膜300と記載する場合もある。また、被膜A30と被膜B31とは、上述したように別個に形成されてもよいし、一体成形されるとしてもよい。被膜300は、基板20の発光素子10が実装される発光面25と当接し、発光素子10の周囲の発光面25を覆う被膜裏面314裏面の一例と、被膜裏面314と対向する被膜表面313、被膜上面315表面の一例とを有する。被膜B31は、発光素子10の周囲に環状ドーナツ状に突き出した突出部であって被膜上面315を有する突出部である。図3に示すように、被膜B31は、発光素子10を囲むように環状に形成される斜面311であって、被膜上面315から発光面25被膜裏面314に向かって鋭角角度βが鋭角に形成されるとともに発光面25被膜裏面314に向かって徐々に径が狭くなるように形成される斜面311と、被膜上面315と斜面311との境界に形成されるエッジ312とを有するエッジ部310を備える。斜面311は、被膜上面135から被膜裏面314に向かって徐々に径が狭くなるように形成される。斜面311は、被膜上面135から被膜裏面314に向かってテーパー状先細り状に形成される。言い換えれば、斜面311は、光の発光方向に向かって徐々に径が広がるように形成される。つまり、斜面311は、光の発光方向に向かって逆テーパー状徐々に広がる形状に形成される。図2に示すように、被膜B31は、円環状であり、エッジ312は円形を形成する。そして、斜面311は、被膜上面315から被膜裏面314に向かって径が徐々に小さくなる円錐形状の外周面の一部をなす形状を形成する。被膜B31は、エッジ部310の斜面311が光の発光方向側に向かって逆テーパー状徐々に広がる形状に立つように形成される。被膜B31の幅L3図1参照は、0.25~1.0mm程度が好ましい。エッジ部310の角度βは、90°より小さく、より好ましくは80°以下である。また、被膜A30の厚みL2、被膜B31の厚みL1は、20~30μm程度であり、より好ましくは20μm程度の薄膜であるとする。したがって、基板20の発光面25被膜裏面314から被膜上面315までの高さL1L2は、発光面25から発光素子10までの高さL4図1参照よりも低く形成することができる。透光性樹脂40は、発光素子10を覆うとともにエッジ部310の内側を充填する。透光性樹脂40は、発光素子10の上、被膜B31で囲まれた領域内に半球状に形成される。透光性樹脂40としては、高い光透過性を有するシリコーン樹脂が好ましく、他にエポキシ樹脂等が挙げられ、低融点ガラス等の無機化合物等も被膜300を形成する材料の範囲に含む。透光性樹脂40は、上述したように、液体から固体へ変化する材料であり、液体の状態でエッジ部310の内側に液滴として滴下され、滴下された液滴の拡がりがエッジ312により堰き止められた状態半球状で固化したものである。図4は、液滴の平坦部401での表面張力、接触角の関係を表す図である。図5は、実施の形態1に係るエッジ部310での表面張力、接触角の関係を表す図である。図4、図5を用いて、上述したような構成を有する発光装置100において、透光性樹脂40を効率的に、生産性良く半球状に形成する方法について説明する。液体は、平坦部401よりも、エッジ部310で接触角が向上する。このことを、図4、図5を用いて説明する。図4は平坦な固体表面における液滴の接触角、表面張力を表す。また、図5はエッジ部310を有する固体表面における液滴の接触角、表面張力を表す。図4では、ヤングの式と呼ばれる以下の数式が成り立つ。γSG=γLSγLGcosθcosθ=γSG-γLS/γLG式1式1において、γLGは液体の表面張力、γSGは固体基質の表面張力、γLSは液体/基質界面張力である。θは、液滴の接触角を表す。表面張力界面張力γLG、γSG、γLSは、各々の材料に固有の値であり、定数である。したがって、接触角θは各々の材料により決まった値となる。一方、エッジ部310を有する固体表面における液滴の接触角θについて図5を用いて示す。エッジ部310での二面角がαであり、被膜上面315と斜面311とのなす角がβであるとすると、αβ=2πである。このとき、ヤングの式の変形型として以下の式が成立する。γSGcosα=γLSγLGcosθcosθ=γSGcosα-γLS/γLG式2式2において、0<α<πの場合、-1<cosα<1である。そのため、平坦部401、エッジ部310で同一材料を用いた場合、表面張力界面張力は同じであるので、1式よりも、2式においてcosθが小さい値を取る。すなわち、接触角θは平坦部401よりも、エッジ部310において大きくなることが分かる。さらに、本実施の形態1におけるエッジ部310の斜面311は、被膜上面315と斜面311とのなす角が鋭角である。このため、被膜上面315と斜面311とのなす角が略垂直の場合よりもcosαは小さい値、すなわち、接触角θがより大きい値を取ることになる。光の発光方向に向かう逆テーパー徐々に広がる形状の度合いが大きいほど、つまり角度βの角度が小さいほど接触角θは小さくなる。なお、これらの式は、液体にかかる重力が無視できるほどの微小液滴について成り立ち、液滴が大きくなると重力の影響を考慮するべきである。しかし、ここで重要なことは式1よりも式2において接触角θが大きくなることであるため、ここでは重力の影響を無視する。以上のように、エッジ部310のエッジ312において接触角θが大きくなる現象を利用し、被膜B31のエッジ部310を光の発光方向に向かって逆テーパー状に立たせることで透光性樹脂40を効率的に半球状に形成する。例えば、被膜B31が存在しない基板上の被膜A30に、透光性樹脂40ここでは、シリコーン樹脂とするを塗布、硬化した場合、透光性樹脂40の接触角θ基板に接触している角度は約7°とぬれ拡がる。これに対し、被膜B31で囲まれた領域エッジ部310の内側の領域内に塗布、硬化した透光性樹脂40は、被膜B31のエッジ部310でぬれ拡がりが抑止されて、35°~45°程度の接触角θを有するような半球状に成形することができる。次に、エッジ部310の内側に透光性樹脂40を充填する方法について説明する。発光素子10が実装される発光面25を備える発光装置100の製造方法では、エッジ部310の内側に液体の状態の透光性樹脂40を液滴として滴下し、滴下された透光性樹脂40の液滴の拡がりがエッジ部310のエッジ312により堰き止められた半球状の状態で、透光性樹脂40を固化させる。透光性樹脂40の必要な充填量は、被膜B31の直径つまり、エッジ312が形成する円形の直径と、目的とする接触角θとから算出する。例えば、被膜B31の直径つまり、エッジ312が形成する円形の直径が4mm、接触角θを36°としたい場合、4.1μLが透光性樹脂40の必要な充填量として算出される。4.1μLの透光性樹脂40がエッジ部310の内側に充填される。透光性樹脂40の充填方法としては、例えば、ディスペンサーを用いたポッティング方式が好ましい。透光性樹脂40の粘度は特に問わないが、吐出精度、レベリング性の観点から好ましくは40Pas以下とする。本実施の形態では、被膜B31は、エッジ部310の斜面311が光の発光方向側に向かって逆テーパー状に立つように形成される。被膜B31の幅L3図1参照は、0.25~1.0mm程度が好ましい。本実施の形態では、被膜B31を環状の帯状とし、外周面317が斜面311となる形状としたが、このような形状でなくてもよい。本実施の形態では、図1に示すように、被膜B31の内周面316も、外周面317と同様に、被膜上面315との角度が鋭角となっている。これは、フォトレジストで被膜を形成した場合、エッジ部310が光の発光方向に向かって逆テーパー状になる現象を利用して、エッジ部310を形成しているので、内周面316側も鋭角となっているものである。しかし、被膜B31は、エッジ部310を有していればよく、内周面316図1参照はどのような形状でもよい。例えば、図1の点線で示した被膜内側部399のように、内周面316は略直角に立つ形状でも構わない。以上のように、本実施の形態に係る発光装置100は、基板20と、基板20に実装された発光素子10と、発光素子10を覆うように設けられた透光性樹脂40で構成された発光装置100であって、発光素子を囲むように形成され、かつエッジ部310の斜面311が光の発光方向に向かって逆テーパー状に立った被膜300を有する。本実施の形態に係る発光装置100によれば、エッジ部310では平坦部401よりも接触角θが大きくなり、さらにエッジ部310の斜面311が光の発光方向に向かって逆テーパー状になっているほど被膜上面315とエッジ部310の斜面311との角度βがより小さいほど、接触角θがより大きくなる現象と、フォトレジストで被膜を形成した場合、エッジ部310が光の発光方向に向かって逆テーパー状になる現象とを利用して、透光性樹脂40を効率的に半球状に形成することができる。また、本実施の形態にかかる発光装置100によれば、基板20の発光面25被膜裏面314から被膜上面315までの高さL1L2は、発光面25から発光素子10までの高さL4よりも低く形成することができるので、発光素子10からの横方向への光が被膜B31に当たらないため、発光素子10から発光される光の反射ロスを低減することができ、光の取り出し効率を向上することができる。また、本実施の形態にかかる発光装置100によれば、透光性樹脂40を半球状に形成することで、発光素子10に対する透光性樹脂40の厚みを均一にでき、発光装置100の色むらを低減することができる。さらに、発光素子の配光特性に応じて前記透光性樹脂を任意の半球状に形成することで色むらを低減することができる。また、本実施の形態にかかる発光装置100によれば、二面角を有するエッジ部310では平坦部401よりも接触角θが向上する現象と、UV露光でフォトレジストを形成した場合にエッジ部310は光の発光方向に向かって逆テーパー状になる現象とを利用して、半球状の透光性樹脂40を効率的に形成し、光取り出し効率、指向性を向上することができる。また、前記被膜の高さは前記発光素子よりも低いため、前記発光素子からの横方向への光の反射ロスを低減することができ、より光取り出し効率が向上する。以上、光の取り出し効率、指向性が高く、色むらの少ない発光装置を効率的に、低コストに生産することが可能である。実施の形態2.実施の形態2について、図6,図7を用いて説明する。実施の形態1で説明した部分構成と共通する部分および同一の作用をする部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態1において、発光装置100は、斜面311が光の発光方向に向かって逆テーパー状に立っており、かつ、被膜上面315被膜表面313と斜面311とのなす角βが鋭角であるエッジ部310を有する被膜300を備える。実施の形態1では、このエッジ部310を形成するために、被膜A30の上にさらに被膜B31をフォトレジストにて形成する方法に関して説明したが、本実施の形態では、被膜A30の一部分を、発光素子10を囲むように環状に除去して、エッジ部310を形成する場合について説明する。図6は、実施の形態2に係る発光装置101の断面図である。図7は、実施の形態2に係る発光装置101を上から見た図平面図である。なお、図7では描写の都合上、透光性樹脂40を省いている。被膜A30は、発光素子10の周囲に環状に設けられた溝32であって、内側壁318と外側壁319とを備える溝32を備える。基板20上に塗布されている高反射性の被膜A30の一部分を、発光素子10を囲むように環状の帯状に除去している。エッジ312は、溝32の内側壁318の上端に形成され、斜面311は、溝32の内側壁318に形成される。被膜表面313と内側壁318とのなす角度が鋭角であり、内側壁318はその断面が被膜表面313から被膜裏面314に向かって徐々に狭くなるように形成される。言い換えると、内側壁318はその断面が光の発光方向に向かって逆テーパー状徐々に広がる形状に形成されている。したがって、内側壁318上端から内側壁318にかけての部分がエッジ部310となる。外側壁319の形状は、どのような形状でも構わないが、加工のし易さを考慮すると略垂直に立っているのが好ましい。被膜A30は、40μm程度の厚みL2を有している。溝32の開口部の幅L5は0.25~1.0mm程度、溝32の深さL6は20μm程度であるものとする。溝32を形成するために、被膜A30の溝32部分を除去する方法としては、レーザー光を斜めに照射して被膜の一部を除去するレーザー加工、金属工具を用いた切削加工等が挙げられるが、エッジ部310内側壁318が光の発光方向に向かって逆テーパー状に立つように、溝32を形成できればどのような加工方法であっても構わない。以上のように、本実施の形態にかかる発光装置101によれば、被膜A30に内側壁318が光の発光方向に向かって逆テーパー状に立った凹部溝32を形成し、内側壁318をエッジ部310として、エッジ部310で透光性樹脂40の流出を抑制し、透光性樹脂40を効率的に半球状に形成することができる。実施の形態3.実施の形態3について、図8を用いて説明する。図8は、実施の形態3に係る発光装置102を上から見た図平面図である。実施の形態1,2で説明した部分構成と共通する部分および同一の作用をする部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態1,2では、光の発光方向に向かって逆テーパー状に立ったエッジ部310が、発光素子10を囲むように環状に連続的に形成される態様について説明した。実施の形態3では、エッジ部310が透光性樹脂40の流出を抑制し、透光性樹脂40を半球状に形成することができれば、不連続でもよい場合について説明する。図8に示すように、被膜B31は、発光素子10を囲むように環状に形成されているが、連続な環状ではなく、不連続な環状に形成される。被膜B31は、不連続部36を有する。図8に示すように、被膜B31の円形の円周上に等間隔で6カ所に不連続部36を有する。エッジ312、斜面311も連続した環状ではなく、不連続な環状に形成される。上述したように、エッジ部310が透光性樹脂40の流出を抑制し、透光性樹脂40を半球状に形成することができれば、不連続部36の位置、不連続部36の数は適宜変更することができる。本実施の形態において、発光素子10を囲むように形成された、エッジ部310が逆テーパー状に立った被膜B31は、透光性樹脂40の流出を抑制できれば不連続でも良いことを特徴とする。以上のように、発光素子10を不連続な被膜B31で囲み、透光性樹脂40の流出を抑制することで半球状に形成することができる。実施の形態4.実施の形態4について、図9を用いて説明する。図9は、実施の形態4に係る発光装置103を上から見た図平面図である。実施の形態1~3で説明した部分構成と共通する部分および同一の作用をする部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態1~3では、エッジ部310が光の発光方向に逆テーパー状に立った被膜B31で覆われる発光素子10は1つである場合に関して説明した。実施の形態4では、エッジ部310が光の発光方向に逆テーパー状に立った被膜B31で覆われる発光素子10が少なくとも1つ以上である場合について説明する。図9に示すように、発光装置103は、エッジ部310の内側の基板20の領域に4つの発光素子10を実装する。エッジ部310は、4つの発光素子10を囲むように形成される。4つの発光素子10は、略均等に円形に配置されており、被膜B31は、4つの発光素子10を囲むように円環状に形成される。実施の形態1~3において説明したエッジ部310によれば、透光性樹脂40を効率よく半球状に成形することができる。したがって、本実施の形態4の発光装置103のように、複数の発光素子10が被膜B31内の基板領域に略均等に配置されることにより、より明るく色むらの少ない発光装置103を得ることができる。被膜B31内に存在する発光素子10は少なくとも1つ以上存在すれば良く、数は特に問わない。以上のように、本実施の形態に係る発光装置103によれば、複数の発光素子10を一括して同一の透光性樹脂40で覆うことで、生産性良く明るい発光装置103を提供することができる。実施の形態5.実施の形態5について、図10、図11を用いて説明する。図10は、実施の形態5に係る発光装置104の断面図である。図11は、実施の形態5に係る発光装置104を上から見た図平面図である。実施の形態1~4で説明した部分構成と共通する部分および同一の作用をする部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態1~4において、エッジ部310が光の発光方向に逆テーパー状に立った被膜300被膜B31、被膜A30を用いて、発光素子10を円形の環状円環状に囲む場合について説明した。本実施の形態では、エッジ部310の発光素子10を囲む環状の形状は円環状ではなく、楕円形の環状すなわち、楕円環状である。エッジ部310により囲まれた領域内の発光素子10の配置が、図11に示すように1列並びで長手方向に長い場合、あるいは、短手方向よりも長手方向が複数の発光素子10が配置されている場合など、発光素子10の配置に応じて、エッジ部310により形成される形状は任意に変更することができる。本実施の形態において、基板20上に発光素子10が一列の直線状に複数個3つ実装されている。このような場合、発光素子10を囲むエッジ部が逆テーパー状に立った被膜B31を楕円状に形成することで、発光素子10からの光の取り出し効率、指向性を高くすることができる。以上のように、発光素子10を囲むエッジ部310が逆テーパー状に立った被膜B31は、円形だけでなく、発光素子10の配置に応じ、楕円形状、角部を丸く形成した多角形形状などの任意の形状を取ることができる。本実施の形態にかかる発光装置104は、発光素子10を囲むように形成された被膜Bエッジ部310の形状が、円形である場合だけでなく、楕円状など発光素子10の配置に応じて、様々に形状を変更することができる。発光素子10の配置、個数に応じてエッジ部310ダム被膜の形状を変更することで、各々の発光素子10の配置に応じ、高い光取り出し効率、指向性を得ることができる。実施の形態6.実施の形態6について、図12を用いて説明する。本実施の形態において、実施の形態1~5と共通する部分および同一の作用をする部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態1~5において、透光性樹脂40にはフィラー粘度を高めるための鉱質微粒子粉末を含まない場合について説明したが、本実施の形態6では透光性樹脂40に無機フィラー41を分散し、半球状への成形性をより向上させた態様について説明する。図12は、実施の形態6に係る発光装置105の断面図である。本実施の形態6において、透光性樹脂40には、無機フィラー41が分散されており、粘度が向上されている。無機フィラー41として、好ましくは一次粒子径が数nmのナノシリカを用いる。数nmの微粒子を用い、分散性を適切に保ち、凝集を抑制することで透過ロスを抑止することができる。無機フィラー41を分散させ、粘度を向上することで、ぬれ拡がりに要する時間を長期化し、より効率、精度良く透光性樹脂40を半球状に形成することができる。無機フィラー41にナノシリカ平均一次粒子径7nmを用いた場合、濃度範囲は1~6wt程度であり、より好ましくは2wt程度とし、粘度は10~40Pas程度が好ましい。これよりも高濃度にナノシリカを充填した場合、粘度が高すぎるため、ポッティングによる塗布精度の低下が懸念される。また、これよりも低濃度である場合は、被膜B31のエッジ部で止めきれず、透光性樹脂40が流出してしまう恐れがある。以上のように、透光性樹脂40に無機フィラー41を分散し、粘度を向上することで、より効率、精度良く透光性樹脂を半球状に形成することができる。本実施の形態に係る発光装置105は、透光性樹脂40に無機フィラー41を含み、粘度が向上されているので、透光性樹脂40をより半球状に近く形成することができる。実施の形態7.実施の形態7について、図13を用いて説明する。本実施の形態において、実施の1~6と共通する部分および同一の作用をする部分については、同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態1~6において、透光性樹脂40には蛍光材料を含まない場合について説明した。本実施の形態7では、透光性樹脂40に蛍光材料42を分散し、発光装置106からの光を所望の色に調整する態様について説明する。図13は、実施の形態7に係る発光装置106の断面図である。本実施の形態に係る発光装置106において、透光性樹脂40には、蛍光材料42が分散されており、発光素子10からの発光を所望の色に変換することができる。蛍光材料42の材質は特に問わず、光を吸収し、より長波長の光を出光する材質であることとする。実施の形態1~5に係る発光装置100~104によれば、発光素子10に対して、透光性樹脂40の厚みが均一になるように透光性樹脂40を半球状に形成することができるので、蛍光材料42の存在割合を均一同一にし、色むらを低減することができる。以上のように、透光性樹脂40に蛍光材料42を分散させることにより、半球状に形成された透光性樹脂40に色変換色素蛍光材料42を含むことで、色むらが少なく、所望の発光色を得ることができる。以上、実施の形態1~7について説明したが、これらの7つの実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらのうちの1つの実施の形態を部分的に実施しても構わない。あるいは、これらのうちの2つ以上の実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。そのほか、これらの7つの実施の形態をどのように組み合わせて実施しても構わない。"