"被収容物を収容可能とされて上方に向かって開口する収容部を有し、水が貯留されたプール内に配設されたラックと、前記プール内に配置され、その外周縁部が該プールの内壁面に対して水平方向に相対移動不能に当接するとともに、その下面が前記ラックの上部に当接する板部材とを備えることを特徴とするラック支持構造。請求項1に記載のラック支持構造において、前記板部材は、前記外周縁部と前記プールの内壁面との間に間隙を有して配置されていることを特徴とする請求項1に記載のラック支持構造。請求項1または請求項2に記載のラック支持構造において、前記板部材には、板厚方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とするラック支持構造。請求項3に記載のラック支持構造において、前記板部材は、前記貫通孔が複数形成されることにより、格子状に形成されていることを特徴とするラック支持構造。請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のラック支持構造において、前記板部材は、前記下面から突出する突出部を有し、該突出部が、前記収容部の内部に挿入配置されていることを特徴とするラック支持構造。請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のラック支持構造において、前記板部材の前記外周縁部は、外方に向かうにしたがって上方に向かうよう形成されていることを特徴とするラック支持構造。請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のラック支持構造において、前記板部材は、前記水平方向に沿って分割可能であることを特徴とするラック支持構造。しかしながら、貯蔵ピットの床部にボルト固定された既設の核燃料貯蔵用ラックに対して、耐震性能を向上させる耐震補強の技術は提案されていない。例えば、上記のボルト固定された既設の核燃料貯蔵用ラックに、上記特許文献1に記載の制震装置を適用することも考えられる。この場合は、既設の核燃料貯蔵用ラックと貯蔵用ピットの壁部との間に、制震装置を取り付けなければならない。しかしながら、該核燃料貯蔵用ラックの側面に制震装置が設けられ構成を適用するためには、制震装置が収まるための空間的スペースが必要となるが、既設の核燃料貯蔵用ラックにおいては、当該制震装置が設置できるためのスペースが確保できない場合がある。この場合、単純に上記特許文献1に記載の支持構造を適用することはできない。本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、簡易な施工で、耐震効果を発揮することができるラック支持構造を提供するものである。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、本発明に係るラック支持構造は、被収容物を収容可能とされて上方に向かって開口する収容部を有し、水が貯留されたプール内に配設されたラックと、前記プール内に配置され、その外周縁部が該プールの内壁面に対して水平方向に相対移動不能に当接するとともに、その下面が前記ラックの上部に当接する板部材とを備えることを特徴とする。このようなラック支持構造では、板部材とラックとが一体となってプール内で水平方向に相対移動不能となる。また、板部材の自重及び板部材の上方の水の自重により、該板部材がラックを下方に確実に押さえ込むことができる。また、板部材により、該板部材よりも下方にある水の揺動を抑制することができるため、地震時のラックの振動を低減することができる。また、ラックの上部に板部材の下面を当接させるのみでラックの振動を低減させることができるため、煩雑な施工を回避することができる。また、本発明に係るラック支持構造は、前記板部材は、前記外周縁部と前記プールの内壁面との間に間隙を有して配置されていることが好ましい。この構成によれば、プールの内部に存在する水が揺動した場合でも、間隙から該水を板部材の上方に導出させることができるため、該揺動の影響を受けることなく該ラックの振動を抑制して耐震効果を発揮することができる。また、間隙から水を板部材の上方に導出させることによりプール内において水の対流を促進してラックから外部に排熱することができるため、被収容物を冷却することができる。さらに、本発明に係るラック支持構造は、前記板部材には、板厚方向に貫通する貫通孔が形成されていてもよい。この構成によれば、プールの内部に存在する水が揺動した場合でも、貫通孔から該水を板部材の上方に導出させることができるため、該揺動の影響を受けることなく該ラックの振動を抑制して耐震効果を発揮することができる。また、貫通孔から水を板部材の上方に導出させることによりプール内において水の対流を促進してラックから外部に排熱することができるため、被収容物を冷却することができる。また、本発明に係るラック支持構造は、前記板部材は、前記貫通孔が複数形成されることにより、格子状に形成されていてもよい。この構成によれば、格子状にすることで該板部材の自重を軽量化することができるため、容易な施工で板部材を設けることができる。また、本発明に係るラック支持構造は、前記板部材は、前記下面から突出する突出部を有し、該突出部が、前記収容部の内部に挿入配置されていてもよい。この構成によれば、突出部が収容部の内部と係合されるため、板部材とラックとが一体となってプール内で水平方向に相対移動不能となるため、地震時に該ラックの振動を抑制する耐震効果を発揮することができる。また、本発明に係るラック支持構造は、前記板部材の前記外周縁部は、外方に向かうにしたがって上方に向かうよう形成されていてもよい。この構成によれば、平面視してプールの面積に対して、板部材の中央部分である外周縁部以外の部分の面積が小さいため、板部材をラックの上方から配置するのが容易であり、施工性が向上する。また、本発明に係るラック支持構造は、前記板部材は、前記水平方向に沿って分割可能であってもよい。この構成によれば、分割することにより運搬が容易となり、施工性が向上する。本発明に係るラック支持構造によれば、板部材を設けることのみをもって地震時のラックの振動を低減することができるため、簡易な施工で、耐震効果を発揮することが可能となる。第一実施形態以下、図面を参照し、本発明の第一実施形態に係るラック支持構造について説明する。図1は、本発明の実施形態に係るラック支持構造1を用いた核燃料貯蔵施設2である。核燃料貯蔵施設2は、水が貯留された貯蔵ピット3プールを備えており、図2に示すように該水中内に核燃料貯蔵用ラック11ラックを有するラック支持構造1図2参照を備えている。ラック支持構造1は、例えば原子力発電所で発生した使用済み核燃料を収容する核燃料貯蔵用ラック11と、該核燃料貯蔵用ラック11の上部に配置された板部材21とを備えている。図1に示すように、核燃料貯蔵用ラック11は、貯蔵ピット3内に直交する水平二方向に複数配設されている。また、核燃料貯蔵用ラック11は、その内部に上下方向に延在するとともに、使用済み核燃料使用済み核燃料棒、被収容物を収容可能とされて上方に向かって開口するラックセル12収容部が直交する水平二方向に配設されており、図3及び図4に示すように隣接するラックセル12同士は互いに間隙13を有するように交互配置されている。また、核燃料貯蔵用ラック11は、自立型の燃料ラックであり、貯蔵ピット3の床面に設けられ、本実施形態では、核燃料貯蔵用ラック11は、一の方向に4個、該一方向と直交する他の方向の2個の計8個載置されている。なお、上記数字は一例であり、適宜選択可能である。図2に示すように、板部材21は、平面視して略矩形状をなした平板であり、貯蔵ピット3内に配置され、板部材21の外周にあたる外周縁部21aが該貯蔵ピット3の内壁3a面に対して水平方向に相対移動不能に当接するとともに、その下面21bが核燃料貯蔵用ラック11の上部11aに当接している。また、本実施形態では、外周縁部21aと貯蔵ピット3の内壁3a面との間には、該板部材21を該貯蔵ピット3の内壁3a面に対して水平方向に相対移動不能とする程度の微小な外縁間隙22が形成されている。また、図1に示すように、板部材21は、8個の核燃料貯蔵用ラック11にまたがって配設され、板厚方向に貫通する略円形状の貫通孔23が複数形成されている。また、板部材21の上面の4隅近辺には、クレーンのフックが係合するためのアイボルト24が設けられている。また、板部材21の下面21bには、該下面21bから突出する突出部25が複数設けられており、該突出部25はラックセル12の内部に挿入配置され、該ラックセル12の内壁に係合している。また、板部材21は、水平方向のうち短辺方向である図1に示す破線に沿って、3個に分割可能である。また、板部材21は、例えば鋼板等の金属材料から形成されている。このように構成されたラック支持構造1では、板部材21の外周縁部21aが貯蔵ピット3の内壁3a面に当接しており、さらに突出部25がラックセル12の内壁に係合されていることにより、板部材21と核燃料貯蔵用ラック11とが一体となって貯蔵ピット3内で水平方向に相対移動不能となる。また、板部材21の自重及び板部材21の上方の水の自重により、該板部材21が核燃料貯蔵用ラック11を下方に確実に押さえ込むことができる。よって、地震時に該核燃料貯蔵用ラック11の振動を抑制する耐震効果を発揮することができる。また、板部材21により、該板部材21よりも下方にある水の揺動を抑制することができるため、地震時の核燃料貯蔵用ラック11の振動を低減することができる。さらに、貯蔵ピット3の内部の水が揺動した場合でも、板部材21と貯蔵ピット3の内壁3a面との間に形成された外縁間隙22及び板部材21の貫通孔23から該水を板部材21の上方に導出させることができる。よって、該揺動の影響を受けることなく核燃料貯蔵用ラック11の振動を抑制して耐震効果を発揮することができる。また、外縁間隙22及び貫通孔23から水を板部材21の上方に導出させることにより貯蔵ピット3内において水の対流を促進して核燃料貯蔵用ラック11から外部に排熱することができるため、使用済み核燃料を冷却することができる。また、板部材21を配設する際には、核燃料貯蔵用ラック11の上部にクレーンで吊られた板部材21の下面21bを当接させるだけであるため、煩雑な施工を回避することができ、簡易な施工で板部材21を核燃料貯蔵用ラック11に取り付けることができる。また、核燃料貯蔵用ラック11に取り付ける際には、板部材21の貫通孔23から貯蔵ピット3の内部の水を上方に導出させることができるため、板部材21を核燃料貯蔵用ラック11の上部に容易に配設することができる。また、板部材21の上面にはアイボルト24が設けられているため、クレーンのフックを該アイボルト24にかければ板部材21の運搬が可能であり、運搬後はアイボルト24からフックを外せば板部材21をクレーンから取り外すことができる。よって、簡易な着脱により板部材21の運搬が可能となる。さらに、板部材21は分割可能であるため、分割すれば運搬が容易となり、施工性が向上する。第二実施形態以下、本発明の第二実施形態に係るラック支持構造201について、図5及び図6を用いて説明する。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。第一実施形態におけるラック支持構造1では、板部材21は平面視して略矩形状をなしているのに対して、本実施形態におけるラック支持構造201では、板部材221は平面視して楕円形状をなしている。すなわち、板部材221は、図6に示すように、長軸方向の端部221a及び短軸方向の端部221bを貯蔵ピット3の内壁3a面に対して水平方向に相対移動不能に当接させている。また、板部材221には、第一実施形態の貫通孔23よりも大きな貫通孔223a,223b,223cが3個形成されている。このように構成されたラック支持構造201では、板部材221の面積を小さくしたことで該板部材221を軽量化することができるため、運搬性、施工性を向上させることができる。また、板部材221には、大きな貫通孔223a,223b,223cが形成されているため、該貫通孔223a,223b,223cから多くの水を板部材221の上方に導出させることにより貯蔵ピット3内において水の対流をより一層促進してラックから外部に排熱することができるため、使用済み核燃料をより一層冷却することができる。第三実施形態以下、本発明の第三実施形態に係るラック支持構造301について、図7を用いて説明する。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。第一実施形態におけるラック支持構造1では、板部材21は平面視して略矩形状をなしているのに対して、本実施形態におけるラック支持構造301では、板部材321は平面視して格子状に形成されている。すなわち、板部材321は、交差する縦桟321aと横桟321bとが略直角に交差することにより格子状に形成されている。また、板部材321には、対向する縦桟321a及び横桟321bとで囲まれた略矩形の貫通孔323が複数形成されている。このように構成されたラック支持構造301では、板部材321の面積をより一層小さくしたことで該板部材321を更に軽量化することができるため、運搬性、施工性を更に向上させることができる。第四実施形態以下、本発明の第四実施形態に係るラック支持構造401について、図8及び図9を用いて説明する。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。第一実施形態におけるラック支持構造1では、板部材21は平板で形成されているのに対して、本実施形態におけるラック支持構造401では、板部材421は中央部421bが平板で形成され、外周縁部421aが傾斜板で形成されている。すなわち、板部材421は、中央部421bが平板で形成され、外周縁部421aが外方に向かうにしたがって上方に傾斜するように傾斜板で形成されている。このように構成されたラック支持構造401では、平面視して貯蔵ピット3の内部面積に対して、板部材421の中央部421bの面積の方が小さいため、板部材421を核燃料貯蔵用ラック11の上方から容易に配置することができ、施工性が向上する。また、貯蔵ピット3の内部の水が揺動した場合でも、外周縁部421aから該水を板部材421の上方に導出させることができる。よって、該揺動の影響を受けることなく核燃料貯蔵用ラック11の振動を抑制して耐震効果を発揮することができる。なお、上述した実施の形態において示した組立手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、板部材21,221,321,421は、例えば薄い鋼板からなるシート状の部材であってもよい。この場合でも、板部材21,221,321,421の端部を貯蔵ピット3の内壁3a面に治具等により接続状態で当接させることにより、板部材21,221,321,421と核燃料貯蔵用ラック11とが一体となって貯蔵ピット3内で水平方向に相対移動不能となる。よって、地震時に該核燃料貯蔵用ラック11の振動を抑制する耐震効果を発揮することができる。また、板部材21,221,321,421は、凹部と凸部が連続した波型形状の部材であってもよい。この場合では、貯蔵ピット3の内部の水を波型形状に沿って板部材21,221,321,421の上方に導出させることができる。よって、該揺動の影響を受けることなく核燃料貯蔵用ラック11の振動を抑制して耐震効果を発揮することができるとともに、貯蔵ピット3内において水の対流を促進して核燃料貯蔵用ラック11から外部に排熱することができるため、使用済み核燃料を冷却することができる。"