"被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された該被加工物に切削加工を施す切削ブレード及び該切削ブレードに切削液を供給するノズルを有する加工手段と、を備える切削装置であって、少なくとも一つの仕切壁部にて区画形成され、該加工手段を収容する加工領域を有し、少なくとも一つの該仕切壁部には、該ノズルから放出される該切削液を映し出すための鏡部材を有する視認機構が設けられ、該鏡部材は角度変更可能とする、ことを特徴とする切削装置。しかしながら、ノズルの向きや高さ等を調整する方法はいくつかあっても、切削ユニットは仕切り壁部などに囲まれた加工領域内に設けられるため、ノズルと切削ブレードの位置関係を確認する作業が困難な状況が生じていた。例えば、作業者から見てノズルと切削ブレードが切削ユニットの裏側に配置されるような場合では、作業者は棒材の先端に鏡を備える検査鏡を手で持ち、切削ユニットの裏側に鏡を挿し込んでノズルと切削ブレードの位置関係を目視確認していた。この場合、鏡を見ながらノズルの位置調整をする場合には、検査鏡を掴む手がふさがってしまうため、片手でノズルの位置調整をしなければならなかった。加えて、実際にノズルから切削ブレードに対して切削液を供給することで、切削ブレードに切削液が降り掛かる様子を確認することも行われる。この確認作業の際には、鏡に切削液が降りかかるため、エアーガンを用いて鏡に降り掛かる切削液の除去が並行して行われるが、この場合、作業者は片手に検査鏡、片手にエアーガンを持つことになるため、作業者の両手が塞がってしまうことになる。したがって、この確認作業は、切削液の様子を単に確認するだけの作業となってしまい、確認しつつノズルの位置調整を同時に行うことは困難であった。そこで、本発明は、ノズルと切削ブレードの位置関係が容易に確認可能な切削装置を提供することを目的とする。請求項1に記載の発明によると、被加工物を保持するチャックテーブルと、チャックテーブルに保持された被加工物に切削加工を施す切削ブレード及び切削ブレードに切削液を供給するノズルを有する加工手段と、を備える切削装置であって、少なくとも一つの仕切壁部にて区画形成され、加工手段を収容する加工領域を有し、少なくとも一つの仕切壁部には、ノズルから放出される切削液を映し出すための鏡部材を有する視認機構が設けられ、鏡部材は角度変更可能とすることを特徴とする切削装置が提供される。本発明によると、直接目視確認することが難しい、切削ブレードとノズルの相対位置関係を確認する際において、検査鏡などを特段準備することなく容易に確認作業ができる。鏡部材が仕切壁部に固定されており検査鏡を持つ必要がなくなるため、エアーガンで切削液を吹き飛ばしつつ、ノズルの位置調整を行うことが可能となり、良好な作業性が実現できる。以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の一実施例である切削装置2を示す全体斜視図である。図2は切削ユニットなどが収容される加工領域内の構成について示す側面図である。切削装置2は、切削装置2に向かって左側に配置される加工領域4と、向かって右側に配置される搬出入領域6を備えている。加工領域4の上方には、タッチパネル機能を備えた表示モニタ8が備えられる。加工領域4と搬出入領域6は、板状の仕切壁部11によって遮られている。仕切壁部11の下部には、加工領域4と搬出入領域6とを連通させるゲート19が形成されており、このゲート19を通過してチャックテーブル18を移動させることにより、チャックテーブル18上に保持された半導体ウェーハなどの被加工物が、加工領域4と搬出入領域6の間で移動される。加工領域4は、その右側に配置される仕切壁部11のほか、切削装置2に向かって切削ユニット24の後ろ側に配置される板状の仕切壁部12、さらには、上面仕切壁部13a、左側仕切壁部13b、正面仕切壁部13cを有する防護カバー13によって取囲まれることで、閉じられた空間として区画形成される。好ましくは、防護カバー13は、内部を視認可能とする透明体にて構成される。図4は、加工領域4内に収容される切削ユニット24の斜視図を示すものであり、切削ユニット24は、図示せぬ駆動装置により回転駆動されるスピンドル26の前端に装着される切削ブレード28を有する。この切削ブレード28の下部の両側にはパイプノズル43,44が配置され、パイプノズル43,44から切削ブレード28に向けて切削液が供給されるようになっている。パイプノズル43,44は、ノズルアセンブリ41から延出されるものであり、ボルト42を緩めてノズルアセンブリ41の上下位置を調整することによって、パイプノズル43,44の上下位置が調整され得るようになっている。以上の構成とする切削ユニット24は、加工領域4内に収容されているため、各ノズルから放出される切削液の状況を視認し難い構成となる。特に、本実施形態の場合には、加工領域4と搬出入領域6の間を仕切る仕切壁部11の側から切削液の状況を視認することが困難な構成となっている。そこで、本実施形態では、図2及び図3に示すように、加工領域4と搬出入領域6の間を仕切る仕切壁部11に、放出される切削液を映し出すための鏡部材51を有する視認機構50が設けられる。視認機構50は、仕切壁部11の表面に固定される固定部52に板状の鏡部材51を吊設して構成される。固定部52と鏡部材51の間には、固定部52に対する鏡部材51の角度を自由に設定可能な自在継手53が介設されている。これにより、鏡部材51を手で掴んで動かすことにより、鏡部材51の角度が適宜変更可能となっている。なお、鏡部材51は、本実施形態では、切削ユニット24に対向する反射面51aを有する板状の部材にて構成されており、仕切壁部11と平行に配置される状態を基準位置として設けられる。そして、自在継手53については、切削ユニット24側から仕切壁部11に向かって見た場合に、鏡部材51が基準位置の状態から、反射面51aの左右端部の奥行方向の相対位置を任意に設定可能とする第一の回転軸図2の矢印R1の回転と、反射面51aの上下端部の奥行方向の相対位置を任意に設定可能とする第二の回転軸図2の矢印R2の回転の少なくとも2つの回転軸を備えることで、反射面51aの角度が任意に設定できるようになっている。鏡部材51は、好ましくは、樹脂製ポリカーボネート等、軽量で割れ難い素材からなるものが使用される。加えて、鏡部材51の表面は、親水性物の表面に水が薄く広がる性質を有するコーティング材の塗布などにより防汚効果を持たせることが好ましい。これにより、切削加工において鏡部材51の表面に付着する切削液例えば、純水により鏡部材51が汚れ、切削液の放出の状況が見難くなることを防止できる。図2においては、鏡部材51に映るパイプノズル43,44と、切削ブレード28が示されており、切削ユニット24に対するパイプノズル43,44の相対位置を容易に視認できることが示されている。また、パイプノズル43,44から切削液9が切削ブレード28に向けて放出される様子が鏡部材51によって視認できることも示されている。パイプノズル43,44の切削ブレード28に対する相対位置や、パイプノズル43,44から放出される切削液9の噴射位置などが適切でない場合には、本実施形態では、ボルト42図4を緩めてパイプノズル43,44の上下位置の調整が行われる。なお、切削ユニット24の構成によってはパイプノズル43,44の上下位置を調整するほか、パイプノズル43,44の角度を調整することなども考えられる。以上のように、本実施形態では、図2に最もよく示されるように、被加工物を保持するチャックテーブル18と、チャックテーブル18に保持された被加工物に切削加工を施す切削ブレード28及び切削ブレード28に切削液9を供給するパイプノズル43,44等を有する加工手段としての切削ユニット24と、を備える切削装置2であって、少なくとも一つの仕切壁部11にて区画形成され、切削ユニット24を収容する加工領域4を有し、少なくとも一つの仕切壁部11には、パイプノズル43,44から放出される切削液9を映し出すための鏡部材51を有する視認機構50が設けられ、鏡部材51は角度変更可能としている。そして、本実施形態によれば、切削ユニット24に向かって正面側から直接目視確認することが難しい、切削ブレード28とパイプノズル43,44の相対位置関係を確認する際においても、検査鏡などを特段準備することなく容易に確認作業ができる。加えて、鏡部材51は角度変更可能とすることで、視認しやすい位置に鏡部材51の角度を設定することが可能となり、良好な作業性が得られる。図1の構成において、防護カバー13がアクリル板などの透明体で構成される場合には、防護カバー13を透過して鏡部材51に映る像を確認できるため、防護カバー13を閉じたままでパイプノズル43,44の位置など確認することが可能である。加えて、防護カバー13を開けて確認することも可能である。この場合、例えば、エアーガン16を用いて鏡部材51に降り掛かる切削液を除去しながら切削液9の状況を確認することができる。このような作業をする場合、従来であれば、作業者は片手に検査鏡、片手にエアーガン16を持つことになり、両手が塞がってしまうものであったが、本実施形態であれば、鏡部材51が仕切壁部11に固定されており検査鏡を持つ必要がなくなるため、エアーガン16で切削液を吹き飛ばしつつ、パイプノズル43,44の位置調整を行うことが可能となり、良好な作業性が実現できる。本実施形態では、切削ユニット24を収容する加工領域4を区画形成する一つの仕切壁部11についてのみ視認機構50を設けることとしたが、切削ユニット24に設けられる各種ノズルの配置などに応じて、もう一つの仕切壁部12や、防護カバー13の左側仕切壁部13bといった他の仕切壁部にも視認機構50を適宜設けることとしてもよい。さらに、視認機構50を用いたパイプノズル43,44などの位置確認の際には、鏡部材51にパイプノズル43,44などを映り易くするように、切削ユニット24などの位置を自動的に設定することとしてよい。具体的には、例えば、ノズル位置確認モードなどとして、チャックテーブル18を搬出入領域6に移動させるとともに、スピンドルハウジング29をZ軸方向に最大高さ位置まで移動させて、切削ブレード28を鏡部材51と同程度の高さに設定する、といった自動制御を切削装置2にて行うことが考えられる。"