"物品の製造方法であって、a少なくとも2つのチオール基を含む化合物と少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を反応但し、反応混合物中におけるチオール基数と炭素-炭素二重結合数の間の比r1は、0.5≦r1≦0.9及び1.1≦r1≦2の1つを満たすさせて、未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を含む第1の中間物品を得るステップ、b前記第1の中間物品を第2の物品に接触させここで、前記第2の物品の表面は、0.5≦r1≦0.9の場合、チオール及び電子不足オレフィンから選択される少なくとも1種の化学部分、並びに1.1≦r1≦2の場合、ビニル、ノルボルネン、アリル、アルケン、アルキン、酢酸ビニル、ビニルナフタレン、ビニルベンゼン、エチレン性不飽和化合物、エポキシ、イソシアネート、N-ヒドロキシスクシンイミド基、ブロモアセチル、ヨードアセチル、ピリジルジスルフィド、金、白金及び銀から選択される少なくとも1種の化学部分を少なくとも部分的に含んでいる、前記第1の中間物品の前記未反応基の少なくとも一部と前記第2の物品の化学基を反応させて共有結合を得て最終物品を形成するステップ、を含む上記方法。前記第2の物品が、少なくとも2つのチオール基を含む化合物と少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を反応但し、反応混合物中におけるチオール基数と炭素-炭素二重結合数の間の比r2は、0.5≦r1≦0.9の場合、r2が1.1≦r2≦2、1.1≦r1≦2の場合、r2が0.5≦r2≦0.9の一方を満たすさせて、未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を含む前記第2の物品を得るステップによって製造される、請求項1に記載の方法。前記少なくとも2つのチオール基を含む化合物及び前記少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を開始剤によって反応させる、請求項1から2までのいずれか一項に記載の方法。前記第1の中間物品の厚みが100μmから30mmである、請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。前記第1の中間物品の厚みが10μmから100mmである、請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。前記第1の中間物品の厚みが0.05μmから10μmである、請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。前記最終物品の特性を変えるために、前記最終物品における未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を、さらなる反応性基と反応させる、請求項1から6までのいずれか一項に記載の方法。前記反応が独特のパターンで行われる、請求項7に記載の方法。前記反応がマイクロ流体システム中の密閉チャネル内部で行われる、請求項7から8までのいずれか一項に記載の方法。少なくとも1つのチオール基を含む前記化合物が、ペンタエリトリトールテトラキス2-メルカプトアセテート、ペンタエリトリトールテトラメルカプトプロピオネートPETMP、1-オクタンチオール、ブチル3-メルカプトプロピオネート、2,4,6-トリオキソ-1,3,5-トリアジナ-トリトリエチル-トリス3-メルカプトプロピオネート、1,6-ヘキサンジチオール、2、5-ジメルカプトメチル-1,4-ジチアン、ペンタエリトリトールテトラメルカプトアセテート、トリメチロールプロパントリメルカプトアセテート、2,3-ジメルカプト-1-プロパノール、2,3-ジメルカプトエチルチオ-1-メルカプトプロパン、1,2,3-トリメルカプトプロパン、トルエンジチオール、キシリレンジチオール、1,8-オクタンジチオール、及びトリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、及びグリコールジメルカプトプロピオネート並びにペンタエリトリトールテトラメルカプトプロピオネートPETMPからなる群から選択される、請求項1から9までのいずれか一項に記載の方法。少なくとも1つの炭素-炭素二重結合を含む前記化合物が、トリアリル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオン、トリエチレングリコールジビニルエーテルTEGDVE、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、1,6-ヘプタジイン、1,7-オクタジイン、ビス-2,2-[4-2-[ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレート]エトキシフェニル]プロパンBPAEDN、1,6-ヘキサンジオールジ-エンド,エキソ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートHDDN、トリメチロールプロパントリ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートTMPTN、ペンタエリトリトールトリ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートPTN3、ペンタエリトリトールテトラ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートPTN4、トリシクロデカンジメタノールジ-エンド,エキソ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートTCDMDN及びジトリメチロールプロパンテトラ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートDTMPTNからなる群から選択される、請求項1から10までのいずれか一項に記載の方法。前記第1の中間物品及び前記第2の物品の少なくとも1つが、少なくとも1つのエポキシドを含む、請求項1から11までのいずれか一項に記載の方法。前記エポキシドが、トリス2,3-エポキシプロピルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリス4-ヒドロキシフェニルメタントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、1,2,5,6-ジエポキシシクロオクタン、1,2,7,8-ジエポキシオクタン、1,2-エポキシ-5-ヘキセン、1,4-シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、4,4’-メチレンビスN,N-ジグリシジルアニリン、ビス[4-グリシジルオキシフェニル]メタン、ビス[4-グリシジルオキシフェニル]メタン、ジグリシジル1,2-シクロヘキサンジカルボキシレート、N,N-ジグリシジル-4-グリシジルオキシアニリン、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、及びトリス4-ヒドロキシフェニルメタントリグリシジルエーテルからなる群から選択される、請求項12に記載の方法。前記エポキシドが、ヒドロキシ-、アミン、チオール、無水物、シアノアクリレート、エポキシ、及び金属酸化物含有化合物から選択される少なくとも1つの基と反応する、請求項12に記載の方法。ステップaにおける前記反応が、化学線放射、高温、及び周囲温度から選択される少なくとも1つによって開始され、ステップbにおける前記反応が、化学線放射、高温、及び周囲温度から選択される少なくとも1つによって開始される、請求項1から14までのいずれか一項に記載の方法。前記最終物品が、少なくとも1つの密閉チャネルを含むマイクロ流体デバイスである、請求項1から15までのいずれか一項に記載の方法。前記第2の物品が電気部品である、請求項1から15までのいずれか一項に記載の方法。前記中間物品のTgが、前記第2の物品のTgよりも低い、請求項1から17までのいずれか一項に記載の方法。少なくとも2つのチオール基を含む化合物と少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を反応但し、反応混合物中におけるチオール基数と炭素-炭素二重結合数の間の比r1は、0.5≦r1≦0.9及び1.1≦r1≦2の1つを満たすさせて、未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を含む第1の中間物品を得るステップ、及び続いて、前記第1の中間物品を第2の物品に接触させここで、前記第2の物品の表面は、0.5≦r1≦0.9の場合、チオール及び電子不足オレフィンから選択される少なくとも1種の化学部分、並びに1.1≦r1≦2の場合、ビニル、ノルボルネン、アクリルアミド、シアノアクリレート、アリル、アルケン、アルキン、エポキシ、イソシアネート、N-ヒドロキシスクシンイミド、ブロモアセチル、ヨードアセチル、ピリジルジスルフィド、金、白金及び銀から選択される少なくとも1種の化学部分を少なくとも部分的に含んでいる、前記第1の中間物品の前記未反応基の少なくとも一部と前記第2の物品の化学基を反応させて共有結合を得て最終物品を形成するステップ、によって製造される物品。請求項1から18までのいずれか一項に記載の方法によって製造される、請求項18に記載の物品。工程bにおける前記電子不足オレフィンが、アクリレート、メタクリレート、マレート、フマレート、及びマレイミドから選択される少なくとも1つである、請求項19から20までのいずれか一項に記載の物品。これらの点で、本発明による、マイクロ流体チャネルへの実社会と微小な反応室との間の搭載型連結を有するマイクロ流体デバイスの製作を可能にする材料及びそれらの製造方法、検体の吸着を防止する持続性のある表面特性、及びチャネルの厳密な封入は、従来の概念及び従来技術の設計から実質的に逸脱しており、それを行う際に、これまで実現していない有用性及び経済的規模を有するマイクロ流体デバイスを提供する。本発明の目的は、従来技術における欠点の少なくとも一部を回避し、非化学量論のチオール-エンOSTEポリマーから作製される物品を製造するための改良方法を提供することである。第1の態様では、物品の製造方法であって、a少なくとも2つのチオール基を含む化合物と少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を反応但し、反応混合物中におけるチオール基数と炭素-炭素二重結合数の間の比r1は、0.5≦r1≦0.9及び1.1≦r1≦2の1つを満たすさせて、未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を含む第1の中間物品を得るステップ、及びb前記第1の中間物品を第2の物品に接触させここで、前記第2の物品の表面は、0.5≦r1≦0.9の場合、チオール及び電子不足オレフィンelectrondeficientolefinから選択される少なくとも1種の化学部分、並びに1.1≦r1≦2の場合、ビニル、ノルボルネン、アリル、アルケン、アルキン、エポキシ、イソシアネート、N-ヒドロキシスクシンイミド基、ブロモアセチル、ヨードアセチル、ピリジルジスルフィド、金、白金及び銀から選択される少なくとも1種の化学部分を少なくとも部分的に含んでいる、前記第1の中間物品の前記未反応基の少なくとも一部と前記第2の物品の化学基を反応させて共有結合を得て最終物品を形成するステップ、を含む方法を提供する。第2の態様では、少なくとも2つのチオール基を含む化合物と少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を反応但し、反応混合物中におけるチオール基数と炭素-炭素二重結合数の間の比r1は、0.5≦r1≦0.9及び1.1≦r1≦2の1つを満たすさせて、未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を含む第1の中間物品を得るステップ、及び続いて、前記第1の中間物品を第2の物品に接触させここで、前記第2の物品の表面は、0.5≦r1≦0.9の場合、チオール及び電子不足オレフィンから選択される少なくとも1種の化学部分、並びに1.1≦r1≦2の場合、ビニル、ノルボルネン、アリル、アルケン、アルキン、エポキシ、イソシアネート、N-ヒドロキシスクシンイミド基、ブロモアセチル、ヨードアセチル、ピリジルジスルフィド、金、白金及び銀から選択される少なくとも1種の化学部分、を少なくとも部分的に含んでいる、前記第1の中間物品の前記未反応基の少なくとも一部と前記第2の物品の化学基を反応させて共有結合を得て最終物品を形成するステップによって製造される物品を提供する。さらなる態様及び実施形態は添付された特許請求の範囲の中で規定され、参照により具体的に本明細書に組込まれている。OSTE-ポリマーから製造されるマイクロ流体層には、従来技術と比較すると、生体機能化表面への結合に特有の利点を示す。A硬化工程後に、OSTEポリマーの表面に存在している反応性基例えばチオール、エポキシ又はエンは、以下に限定されないが、イソシアネート、エポキシ、アミン、アルコール、N-ヒドロキシスクシンイミド基、マレイミド、ハロアセチルブロモ-又はヨード-及びピリジルジスルフィドを含む多くの一般的な生物-リンカー分子及びそれらの残基と直接反応して共有結合を形成し、こうして表面の活性化工程を避けることができる。BOSTEの機械特性は、狭い間隔での温度による調節を行うことができる。例えば、化学量論量比に応じて、OSTE-ポリマーは25°Cにおいて非常に剛直>1GPaにすることができるが、37°C生体適合温度では十分軟化し<10MPa、剛直な基板のマイクロ凹凸に完全に同質となり、結合収率を最大にすることができる。さらに、OSTE-ポリマーが25°Cに冷めると剛直な状態に戻り、表面の凹凸の機械的な相互重なりにより、結合が改善される。OSTEポリマーで作製されるマイクロ流体層は、独特の利点をさらに提供する。A硬化工程後にOSTEポリマーの表面に存在している反応性基は、直接的な共有結合性の表面修飾に対して密度が制御可能な化学アンカーをもたらす。表面の基は表面全体に均一に分布しており、密度は非化学量論量によって制御することができる。Bチオール及びアリルのアンカーによる表面修飾は、UV開始によって容易に制御することができ、ステンシルマスクを使用して、所望の位置に正確に表面修飾をパターン形成することができる。しかし、別の利点は、OSTEポリマーが、プラズマ、溶媒又は液状グルーを使用することなく、互いに直接且つ共有結合性の、乾燥した結合を形成することができる点である。OSTEポリマーの表面の未反応基は、他のOSTE-ポリマー層と共有結合性の反応をすることができる。例えば、過剰のチオール基を有するOSTE層は、過剰のエン基と追加のUV硬化によって反応して、OSTE層と共有結合を形成する。OSTEポリマーの機械特性は、温度によって調整することができるので、それらは加熱されると軟化し、互いに完全に同質となり、こうして、完全な結合収率が可能になる。次に、添付した図面を参照しながら、本発明を実施例によって説明する。本発明を開示して詳細に説明する前に、本発明は、本明細書に開示した特定の化合物、立体配置、方法のステップ、基板、及び材料には限定されず、したがって、化合物、立体配置、方法ステップ、基板及び材料は幾分変わり得ることを理解されたい。本発明の範囲は、添付された特許請求の範囲及びそれらの均等物にしか限定されないので、本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明する目的にだけ使用され、限定を意図するものではないことも理解されたい。本明細書及び添付された特許請求の範囲において使用する場合、単数形aan及びtheは、文脈が特に明白に示さない限り、複数の指示物を含むことに留意しなければならない。他に何も規定されていない場合、本明細書で使用されるいかなる用語及び科学用語も、本発明に関連する当業者によって、一般に理解される意味を有するものと意図される。本説明及び特許請求の範囲全体にわたり数値に関係して使用される用語約aboutは、当業者が熟知しており且つ許容可能な精度の幅を意味する。前記幅は±10である。第1の態様では、物品の製造方法であって、a少なくとも2つのチオール基を含む化合物と少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を反応但し、反応混合物中におけるチオール基数と炭素-炭素二重結合数の間の比r1は、0.5≦r1≦0.9及び1.1≦r1≦2の1つを満たすさせて、未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を含む第1の中間物品を得るステップ、及びb前記第1の中間物品を第2の物品に接触させここで、前記第2の物品の表面は、0.5≦r1≦0.9の場合、チオール及び電子不足オレフィンから選択される少なくとも1種の化学部分、並びに1.1≦r1≦2の場合、ビニル、ノルボルネン、アリル、アルケン、アルキン、エポキシ、イソシアネート、N-ヒドロキシスクシンイミド基、ブロモアセチル、ヨードアセチル、ピリジルジスルフィド、金、白金及び銀から選択される少なくとも1種の化学部分を少なくとも部分的に含んでいる、前記第1の中間物品の前記未反応基の少なくとも一部と前記第2の物品の化学基を反応させて共有結合を得て最終物品を形成するステップ、を含む上記方法を提供する。一実施形態では、第2の物品は、少なくとも2つのチオール基を含む化合物と少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を反応但し、反応混合物中におけるチオール基数と炭素-炭素二重結合数の間の比r2は、0.5≦r1≦0.9の場合、r2が1.1≦r2≦2、1.1≦r1≦2の場合、r2が0.5≦r2≦0.9の一方を満たすさせて、未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を含む前記第2の物品を得るステップによって製造される。他の実施例では、r1は、0.5≦r1≦0.7及び1.4≦r1≦2を満たす。さらに他の実施例では、r1は、0.4≦r1≦0.5及び2≦r1≦2.5を満たす。一実施形態では、ステップbにおける前記電子不足オレフィンは、アクリレート、メタクリレート、マレート、フマレート及びマレイミドから選択される少なくとも1種のものである。一実施形態では、前記第1の中間物品の厚みは、100μmから30nmである。他の実施例では、前記第1の中間物品の厚みは、20mmから100mmである。さらに他の実施例では、前記第1の中間物品の厚みは0.05マイクロメータから100マイクロメータである。一実施形態では、前記最終物品の未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基は、さらなる反応性基と反応して、前記最終物品の特性が変化する。一実施形態では、その反応は独特のパターンで実施される。一実施形態では、その反応はマイクロ流体システム中の密閉チャネル内部で実施される。これは、マイクロ流体システムの製造後、その内部の表面修飾の可能性をもたらすことによって、特有の利点を提供する。一実施形態では、少なくとも1つのチオール基を含む化合物は、ペンタエリトリトールテトラキス2-メルカプトアセテート、ペンタエリトリトールテトラメルカプトプロピオネートPETMP、2,4,6-トリオキソ-1,3,5-トリアジナ-トリトリエチル-トリス3-メルカプトプロピオネート、1,6-ヘキサンジチオール、2,5-ジメルカプトメチル-1,4-ジチアン、ペンタエリトリトールテトラメルカプトアセテート、トリメチロールプロパントリメルカプトアセテート、2,3-ジメルカプト-1-プロパノール、2,3-ジメルカプトエチルチオ-1-メルカプトプロパン、1,2,3-トリメルカプトプロパン、トルエンジチオール、キシリレンジチオール、1,8-オクタンジチオール、及びトリメチロールプロパントリス3-メルカプトプロピオネート、及びグリコールジメルカプトプロピオネート、並びにペンタエリトリトールテトラメルカプトプロピオネートPETMPからなる群から選択される。一実施形態では、少なくとも1つの炭素-炭素二重結合を含む化合物は、トリアリル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオン、トリエチレングリコールジビニルエーテルTEGDVE、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、1,6-ヘプタジイン、1,7-オクタジイン、ビス-2,2-[4-2-[ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレート]エトキシフェニル]プロパンBPAEDN、1,6-ヘキサンジオールジ-エンド,エキソ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートHDDN、トリメチロールプロパントリ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートTMPTN、ペンタエリトリト-ルトリノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートPTN3、ペンタエリトリトールテトラ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートPTN4、トリシクロデカンジメタノールジ-エンド,エキソ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートTCDMDN、及びジトリメチロールプロパンテトラ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートDTMPTNからなる群から選択される。特定の一態様では、エンモノマーは、トリアリル-1,3,5-トリアジン-2,4,6-トリオンTATATOである。別の特定の態様では、エンモノマーはトリメチロールプロパントリ-ノルボルナ-2-エン-5-カルボキシレートTMPTNである。一実施形態では、前記第1の中間物品及び前記第2の物品の少なくとも一つは、少なくとも1つのエポキシドを含む。一実施形態では、エポキシドはトリス2,3-エポキシプロピルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリス4-ヒドロキシフェニルメタントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、1,2,5,6-ジエポキシシクロオクタン、1,2,7,8-ジエポキシオクタン、1,2-エポキシ-5-ヘキセン、1,4-シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、4,4’-メチレンビスN,N-ジグリシジルアニリン、ビス[4-グリシジルオキシフェニル]メタン、ビス[4-グリシジルオキシフェニル]メタン、ジグリシジル1,2-シクロヘキサンジカルボキシレート、N,N-ジグリシジル-4-グリシジルオキシアニリン、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、トリス4-ヒドロキシフェニルメタントリグリシジルエーテルからなる群から選択される。第1の硬化後、これは、非常に狭い温度幅20~30°C内で、非常に剛直なもの>1GPaから非常に柔軟なもの<10MPaまで変質する。OSTEポリマーは、表面全体に均一に分布している、表面の基の高密度のチオール及びエポキシに暴露する。この表面の基の密度は、非化学量論量によって制御することができる。こうした表面の基は、他の表面又は自由分子との共有結合に利用することができる。第2の硬化工程の後、該材料は浸出可能なモノマーを有しておらず、エポキシを有さないOSTEと比較すると、より高いガラス転移温度及びE弾性率が実現可能である。OSTEがポリエーテルを含む場合、第1の硬化工程により、基板にシールすることができる柔軟なポリマーが生成する。その後の第2の硬化工程は、残存チオール及びポリエーテルのすべて又は一部を消費するので、ポリマーを硬くしてTgを増加させる。表面に暴露しているポリエーテル基はまた、ほとんどの材料、例えば金属及びプラスチックに対するエポキシグルーイング効果も有する。OSTEがエポキシ基を含んでいる場合、第1の硬化ステップにより、他の層に整列して積層することができる柔軟なポリマーが生成する。層が積層した後、それに続く第2の硬化工程はポリマーを硬くし、化学理論比に応じて、残存している過剰のチオール基のすべて又は一部、及びポリエーテル基のすべて又は一部を消費する。ポリエーテル基は反応して界面全体に共有結合を形成し、モノリシックな物品を形成する。前記中間物品又は前記第2の物品がエポキシドを含む一実施形態では、前記エポキシドは、ヒドロキシ-、アミン、チオール、無水物、シアノアクリレート、エポキシ、及び金属酸化物含有化合物から選択される少なくとも1つの基と反応する。一実施形態では、ステップaにおける反応は、開始剤により開始される。一実施形態では、ステップbにおける反応は、開始剤により開始される。一実施形態では、ステップaにおける反応は、化学線放射actinicradiation、高温、及び周囲温度から選択される少なくとも1つによって開始され、ステップbにおける前記反応は化学線放射、高温、及び周囲温度から選択される少なくとも1つによって開始される。一実施形態では、ステップa及びステップbにおける反応は、化学線放射によって開始され、これは光活性開始剤の使用により適切に実施される。他の実施例では、ステップaにける反応は化学線放射によって開始され、この場合、ステップbにおける前記反応は、高温によって開始又は促進される。ラジカルを生じる開始剤の例には、以下に限定されないが、RoseBengalAldrich、Darocur29592-ヒドロキシ-1-[4-ヒドロキシエトキシフェニル]-2-メチル-1-プロパノン、D2959、Ciba-Geigy、Irgacure6512,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1651、DMPA、Ciba-Geigy、Irgacure1841-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、1184、Ciba-Geigy、Irgacure9072-メチル1-[4-メチルチオフェニル]-2-4-モルホリニル-1-プロパノン、1907、Ciba-Geigy、CamphorquinoneCQ、Aldrich、イソプロピルチオキサントンquantacureITX、GreatLakesFineChemicalsLTD、Cheshire、英国、Kip100及び150Fratelli-Lamberti製、Darocur1173、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オンCibaSpecialtyChemicals及びIrgacure819ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキシド、Cibaなどのホスフィンオキシドが含まれる。重合を開始するため、CQがエチル4-N,N-ジメチルアミノベンゾエート4EDMAB、Aldrich又はトリエタノールアミンTEA、Aldrichなどのアミンと共に通常、使用され、陰イオン性の工程の場合、BASF製の光潜在性のDBNが好ましい。光潜在性のDBNは、ベンゾフェノン又はITXと共に通常使用される。熱的に開始される又は促進される硬化用開始剤には、以下に限定されないが、DBN、DMP-30及び三級アミンが含まれる。一実施形態では、高温処理は70°Cで2時間であった。一実施形態では、放射は3~100秒間、使用される。一実施形態では、作用は6mW/cm2である。一実施形態では、波長は365nmである。一実施形態では、最終物品は少なくとも1つの密閉チャネルを含むマイクロ流体デバイスである。一実施形態では、第2の物品は電気部品である。次に、第1の中間物品は電気部品をパッケージするために使用される。一実施形態では、前記中間物品のTgは、前記第2の物品の場合のTgよりも低い。Tgの差の例には、以下に限定されないが、5、7、10、12、15、20及び30°Cが挙げられる。ステップaにおける第1の反応の後、反応性基の一部が反応してあるTgを与え、また第2の物品中において、ステップbにおける別の反応の後に、より多くの基が反応して、より高いTgの最終ポリマー材料を与える。これは、例えば、ステップaにおける中間物品が柔軟で、他の物品と適合するので、一層良好な結合が実現するという利点を提供する。第2の態様では、少なくとも2つのチオール基を含む化合物と少なくとも2つの炭素-炭素二重結合を含む化合物を反応但し、反応混合物中におけるチオール基数と炭素-炭素二重結合数の間の比r1は、0.5≦r1≦0.9及び1.1≦r1≦2の1つを満たすさせて、未反応チオール基及び未反応炭素-炭素二重結合から選択される少なくとも1つの未反応基を含む第1の中間物品を得るステップ、及び続いて、前記第1の中間物品を第2の物品に接触させここで、前記第2の物品の表面は、0.5≦r1≦0.9の場合、チオール及び電子不足オレフィンから選択される少なくとも1種の化学部分、並びに1.1≦r1≦2の場合、ビニル、ノルボルネン、アリル、アルケン、アルキン、エポキシ、イソシアネート、N-ヒドロキシスクシンイミド基、ブロモアセチル、ヨードアセチル、ピリジルジスルフィド、金、白金及び銀から選択される少なくとも1種の化学部分を少なくとも部分的に含んでいる、前記第1の中間物品の前記未反応基の少なくとも一部と前記第2の物品の化学基を反応させて共有結合を得て最終物品を形成するステップによって製造される物品を提供する。一実施形態では、ステップbにおける前記電子不足オレフィンは、アクリレート、メタクリレート、マレート、フマレート及びマレイミドから選択される少なくとも1種のものである。上で記載された物品は、上で概説した方法又は実施形態のいずれかに従って、製造することができる。OSTEの室温の機械特性は、モノマー及び/又はモノマー官能基性の化学理論比を単に調節することにより調整される。OSTEポリマーは、表面全体に均一に分布している、表面の基である高密度のチオール又はエンに暴露する。表面の基の密度は、非化学量論量によって制御される。こうした表面の基は、他の表面又は自由分子との共有結合に利用することができる。本発明は、個別に製造された層を製造した後に続く工程において、個別に製造されて一緒に共有結合している2つ以上のマイクロパターン形成層又は未パターン形成層から構成されるマイクロパターン形成ポリマーデバイスを製造する手段を提供する。個別に製造された2つ以上のマイクロパターン形成層の共有結合工程は、該層の表面及び/又は大部分bulkが保持している反応性によってもたらされる。さらに、第1の層において保持されている反応に関する化学的性質reactivechemistryが第2の層において保持されている反応に関する化学性質と反応性を示すので、表面の化学的性質は交差反応性である。このように、表面が互いに接触すると共有結合が実現する。モノマーは、二官能性若しくは多官能性のチオールモノマー、又は一成分として平均官能基数≧2を有するモノマーと少なくとも二官能性のエン例えば、ビニルエーテル、ノルボルネン及びアリルエーテルの混合物、或いは他の成分として平均官能基数≧2を有するエンモノマーの混合物である。非化学量論の配合物すなわちチオール成分又はエン成分の一方が過剰によって、重合工程の完了時に、余分の反応性基がポリマーネットワーク全体に存在する。一実施形態では、本発明は、チオール-エン液状ポリマー前駆体の組成物が提供され、この場合、チオール又はエンの一方がかなり過剰な化学量論のチオール-エン組成物から、第1の層が化学線放射によるマイクロ成形又はマイクロ機械加工のどちらかによって製造され、該第1の層に対して相補的すなわち、過剰なチオールが第1の層に使用される場合、過剰のエンが第2の層に使用されるなチオール又はエンの一方がかなり過剰な化学量論のチオール-エン組成物から、第2の層が化学線放射によるマイクロ成形又はマイクロ機械加工のどちらかによって製造される。三成分の配合物、すなわち3種の反応性基を含有する配合物は、成分の少なくとも1種が、マイクロパターン形成ポリマー層の製造後に化学量論上、過剰存在している限り、本発明に有用である。一実施形態では、該組成物はチオール-エン-エポキシオキシランを含む。別の実施形態では、本発明は、チオール-エン-エポキシ液状ポリマー前駆体の組成物を提供し、この場合、チオール又はエン及び/或いはエポキシの1つがかなり過剰な化学量論のチオール-エン-エポキシ組成物から、第1の層が化学線放射によるマイクロ成形又はマイクロ機械加工のどちらかによって製造され、該第1の層に対して相補的すなわち、過剰なチオールが第1の層に使用される場合、過剰のエンが第2の層に使用される一方、エポキシは両配合物において過剰に存在することができるなチオール又はエン及び/或いはエポキシがかなり過剰な化学量論のチオール-エン組成物から、第2の層が化学線放射によるマイクロ成形又はマイクロ機械加工のどちらかによって製造される。別の実施形態では、エポキシの重合は、表面のエポキシ基のイオン性重合、カチオン性重合又はアニオン性重合を開始する能力のある官能基を含有する表面に接触することによって、及びポリマー材料全体中の成長反応によって実現する。本発明の他の特徴及び使用、並びにそれらに関連する利点は、本説明及び実施例を一読すれば当業者には明白となろう。本発明は、本明細書に示された特定の実施形態に限定されないことを理解されたい。以下の実施例は、例示的な目的のために提供され、本発明の範囲は添付された特許請求の範囲及びそれらの均等物にしか限定されないので、本発明の範囲を限定する意図はないことを理解されたい。[実施例]例1非化学量論のチオール-エン系OSTEの機械特性チオール-エン系は、最終ポリマーの最終的な特性を高度に制御することができる、逐次反応によって重合する。非化学量論のチオール-エン配合物は、モノマー官能基の非化学量論比を変えることにより、特定のE弾性率及びガラス転移温度を有するポリマーに調整する能力をもたらす。表1に、チオール基の過剰量を変えた、ペンタエリトリトールテトラキス[2-メルカプトアセテート]PETMP及びトリアリル-1,3,5-トリアジン-2,4,6[1H,3H,5H]-トリオンTATATOのモノマーからなる非化学量論のチオール-エン系のE弾性率25°C及び50°C及びガラス転移温度を示す。このポリマー系を、以下の実施例でOSTE-チオールと示すことにする。非化学量論は、明細書中、アリル基に対するチオール基の比チオール:アリルとして定義する。表2に、アリルが30過剰の、トリス[23-メルカプトプロピオニルオキシエチル]イソシアヌレート及びトリアリル-1,3,5-トリアジン-2,4,6[1H,3H,5H]-トリオンTATATOのモノマーからなる非化学量論のチオール-エン系の実施例のE弾性率25°C及び50°C及びガラス転移温度を示す。このポリマー系を、以下の実施例でOSTE-アリルと示すことにする。明細書中、非化学量論はアリル基に対するチオール基の比チオール:アリルとして定義する。表3に、アリル基の過剰量を変えた、トリス[23-メルカプトプロピオニルオキシエチル]イソシアヌレート及び1,1,2,2-テトラキスアリルオキシエタンのモノマーからなる非化学量論のチオール-エン系の実施例のE弾性率25°C及び50°C及びガラス転移温度を示す。このポリマー系を、以下の実施例でOSTE-アリルIIと示すことにする。明細書中、非化学量論はアリル基に対するチオール基の比チオール:アリルとして定義する。表4に、チオ基の非化学量論比が30の、ビニル官能基化ポリジメチルシロキサンAB109358、AB109359、AB109360、AB112958、及びジメチルシロキサンコポリマー4~6のメルカプトプロピルメチルシロキサンAB113728すべてABCRGmbH製、ドイツからなる非化学量論のチオール-エンPDMS系の実施例のE弾性率及びガラス転移温度を示すことにする。このポリマー系を、以下の実施例でOSTE-PDMSと示す。明細書中、非化学量論はアリル基に対するチオール基の比チオール:アリルとして定義する。厚み1mmの膜を重合するために、光漂白開始剤LucirinTPO-L、BASFGmbH製、ドイツ0.5を、上記の配合物のすべてに添加した。プレポリマー配合物はすべて真空室中で脱ガスし、365nmの波長帯域透過フィルターを備えた標準卓上型UVランプEFOSLite、EFOS、Ontario、カナダによって、4mW/cm2で60秒間照射した。E弾性率及びガラス転移温度などの機械特性は、動機械的熱分析DMTADMAQ800、PerkinElmer、Waltham、米国を使用して特性を決定した。例2チオール-エン-エポキシ系OSTEの機械特性OSTEポリマーは、重合後、未反応チオール基又はアリル基を含有している。これらは架橋密度、したがって機械特性に影響を及ぼし、他の基板及び層への直接的な共有結合性の表面修飾及び結合を可能にする。第3のモノマー、例えばエポキシの添加によって、得られるチオール-エン-エポキシ系以後、OSTEと呼ぶは、より高いガラス転移温度、浸出可能な成分がない、非常に多くの基板及びモノリシックな積層デバイスに対する結合を実現することができる。硬化工程を2つの工程に一時的に分断することによって、浸出がなく、且つ高いガラス転移温度を有する剛直なエンド材料に、OSTEの利点例えば、表面の反応性基及び調整可能な機械特性を併せ持たせることができる。第1に、チオール-エン系は硬化して、上記の標準OSTEポリマーとして使用することができる、過剰のチオール基を有するポリマーを実現する。第2に、過剰のチオール基はエポキシ基と共に硬化する。本実験例において、OSTEのポリマー配合物は、チオールペンタエリトリトールテトラキス2-メルカプトアセテート、アリルトリアリル-1,3,5-トリアジン-2,4,61H,3H,5H-トリオン及びエポキシトリス2,3-エポキシプロピルイソシアヌレートのモノマーからなる。表4に、OSTEの化学量論比を、第1の硬化後の過剰チオールに関してチオール基:アリル基:エポキシ基、第1の硬化後20過剰のチオール1.2:1:0.2から、第1の硬化後100過剰のチオール2:1:1に変えた。用いた2段階の硬化工程において、チオール及びアリルは、LucirinTPOBASF及びUV光により開始する交互ラジカル共重合によって容易に反応する一方、チオール及びエポキシは、DBN1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]ノナ-5-エンによって開始する交互アニオン性機構によって反応する。OSTEプレポリマーの2段階の硬化工程において、第1のRTUV開始硬化工程365nmの帯域透過フィルターを備えた中圧水銀ランプで、6mW/cm2を10秒間により、すべてのアリル及び等量のチオールが消費し、部分重合した柔軟な材料がもたらされる。この段階では、該材料は、わずかな程度反応したアリル基及びエポキシ基に対して過剰の残存チオール基を含有している。この中間生成物は、基板上の凹凸に適合することを意味し、且つさらなる硬化の際に、エポキシとチオールの共有結合性の連結を形成することができるので、シリコン及びガラスなどの多種の基板への直接的な乾式結合に理想的である。第2の熱硬化70°C、2時間により、ラマン分光分析においてチオールピークの消失によって証明されるように、残留チオール及びエポキシのアニオン重合によって、高いガラス転移温度及び浸出可能な成分のない材料が生成する。エポキシ硬化は、多くの様々な基板表面例6にも効率的な結合をもたらす。例3直接表面修飾OSTE表面において利用可能なチオール基を使用する直接表面修飾の能力は、水の接触角を恒久的に変えることによって実証した。グラフト用のアリル又はチオール官能基化分子の溶液を溶媒中で調製した。親水性の改質剤として、末端が官能基化されているPEG-アリル及びPEG-チオールMW5kDaを合成し、これを0.5w/wのITX光開始剤Firstcure登録商標ITX、AlbemarleCorp、BatonRouge、米国を有する2-プロパノールの10w/w溶液として希釈した。疎水性の改質剤として、本発明者らは、アリル官能基化PDMSビニルメチルシロキサンホモポリマー、線状、AB109397及びチオール官能基化PDMSポリメルカプトプロピルメチルシロキサン、AB113729どちらもABCRGmbH製ドイツであるを使用した。PDMS分子を、0.5w/wのITX光開始剤を有するトルエンの10w/w溶液として希釈した。過剰のチオールを有するOSTEのぬれ性wettingを変化させるために、アリル官能基化分子の溶液を使用し、また過剰のアリルを有するOSTEのぬれ性を変化させるために、チオール官能基化分子の溶液を使用した。該溶液をそれらの対応するOSTE-ポリマーに施用し、酸素阻害を回避するためポリカーボネート薄膜を施用し、表面に卓上型UVランプEFOSLite、EFOS、Ontario、カナダによって波長365nm、4mW/cm2で60秒間照射した。表面を溶媒により徹底的に洗浄し、窒素気流下で乾燥した。最後に、修飾表面の接触角を測定した。接触角は液滴法を使用して測定した。表5に、修飾及び未修飾のOSTEポリマーについて様々な接触角を列挙する。未修飾状態では、OSTE-チオール1.9:1及びOSTE-アリル1:1.3は、それぞれ76°及び68°の接触角を有し、これらの角度はPMMA及びPCなどの熱可塑性プラスチックに類似している。上記の工程に続いて表面にPEG又はPDMSをグラフトすることによって、それらのぬれ特性を変えることができる。接触角の大きな変化は、表面におけるグラフト反応の収率が高いこと、及び反応性部位が多数あることを示している。OSTE-チオール及びOSTE-アリルの材料において使用される少量の多官能性モノマーとは対照的に、OSTE-チオール-PDMSは、シロキサン鎖に沿ってわずか5しかチオール基を有しておらず、したがって、表面の未反応基の密度は、接触角などの巨視的特性に影響を及ぼすほど十分高くはない。代わりに、上記の通り混合したアリル官能基化PDMSの第1の層をグラフトして、反応性部位数を増加させる。こうした長鎖のPDMSは、表面の1つ又は複数のチオールと反応し、いくつかの未反応アリル基と共に、シロキサン鎖の分子糸molecularyarnを生成する。第2の工程において、チオール官能基化PEGはアリルと反応して、PEGでグラフトした表面を生成する。この手順は、はっきりと目視可能な接触角の変化をもたらす。例4ステンシルマスクを使用する表面修飾のパターン形成反応はUVにより開始できるので、グラフト化は、例えば、ステンシルマスクを使用してパターン形成することができる。この場合、チップの様々な部位における異なるぬれ特性の発生が実証される。疎水性の保持値を、その後で互いにUVにより結合した2種のOSTE-ポリマーOSTE-チオール及びOSTE-アリルの表面に疎水性分子をパターン形成することによって実証した。本発明者らは、最初に、OSTE-チオール1.9:1ポリマー中に、厚さ0.5mmのチャネル層を作製した。チャネル層は、3つの直線のチャネルを有しており、各々は200μm幅及び30μm高さである。入口及び出口として、チャネルの各端部に穴を空けた。水平の厚さ0.5mmの底層もまた、剛直なOSTE-アリル1:1.3中に作製した。チャネルの一部分の上に透明な開口部を備えたステンシルマスクを並べることによって、チャネル層をアリル官能基化PDMSビニルメチルシロキサンホモポリマー、線状、AB109397、CA=97°上記の通りに調製したによりパターン形成した。同じステンシルマスクを、やはりチオール官能基化PDMSポリメルカプトプロピルメチルシロキサン、AB113729、CA=77°上記の通りに調製したで修飾した底層に並べた。最後に、これらの層を並べて35°Cに加熱し、OSTE-チオール1.9:1を軟化し、層間の接触面積を最大にする。次に、フィルターのないUV光にこれらの層を暴露して、開始剤なしに、チオール-エンの共有結合性のカップリングを開始した。穴の空いた入口の穴に水滴を置いた。該液が疎水性分子によって修飾されている領域に到着するまで、毛管作用によって3つのチャネル全部をゆっくりと満たし、その段階でやめた。例5過剰な基が反対である、別のOSTE-ポリマーへの直接結合異なる過剰な基を有するOSTEポリマーの2つの層をUV光に暴露すると、共有結合を形成することができる。既に重合した材料中には、利用可能な開始剤が存在しないので、波長が250nmのUV光を使用して、界面にあるチオール基とアリル基の間でのチオール-エン重合反応を開始した。この場合、OSTE-アリル1:1.3を、OSTE-チオール1.9:1に結合した。完全な接触は高い結合収率にとって常に重要であり、通常、2枚の剛直な基板を使用する際の問題である。OSTE層は非常に狭いガラス転移温度を有しており、非常に範囲の明確な温度まで剛直なままであり、次にそこから迅速に軟化する。この特徴を利用して結合中に完全な接触を実現する。層を並べて接触させて、35°Cに加熱した。この温度において、OSTEチオール1.9:1ポリマーは軟化しTg=35、より硬いOSTE-アリル1:1.3の表面におけるマイクロ及びナノ凹凸と同質になる。次に、その層をUV光に暴露したEFOSLite、フィルターのない中圧Hgスペクトル。中圧水銀ランプによって生じる254nmの波長は光強度が低いので、暴露時間は5~10分で変えた。結合強度はブリスター試験によって試験し、圧縮空気を結合した層間の直径2mmの空隙に、空気圧によってつなげた。圧力差に勾配がある場合、層は最大4barまで持ちこたえ、その後バルク材料が破裂し、結合強度が材料完全性よりも高いことを示しており、このことは、大部分のマイクロ流体用途の要求に勝るものである。例6生体機能化表面への結合センサー及び基板への生体適合性の結合方法に適合したOSTE材料を開発した。それは、OSTEチオール1.7:1ポリマーからなり、このポリマーは37°Cのガラス転移温度を有しており、室温では剛直200MPaだが、37°C付近の狭い幅において30MPaに軟化し、基板のマイクロ及びナノ凹凸に対する等角接触を可能にする。過剰のチオール基は、多くの一般的な表面コーティング例えばイソシアネート、活性エステル、エポキシ基などと、今や自発的に反応することができる。一実施例では、バイオスティッカーBiostickerと呼ばれるマイクロパターン形成OSTEチオール1.7:1を使用して、マイクロ流体層をマイクロアレイに一体化した。マイクロ流体とマイクロアレイの一体化は、多重通信、物質移動の改善、より迅速な応答時間及びクロストークの解消をもたらす。バイオスティッカーは、迅速な、一段階での生体適合性の結合方法をもたらし、マイクロ流体と様々なマイクロアレイ表面を一体化する。30μm高さの9x9mm2検出室縦横比>1:300を含有しているマイクロパターン形成バイオスティッカー層を、4シリコン/SU-8ウエハ型上でOSTE-ポリマーをキャストすることによって作製し、続いて、ポリカーボネート担体を使用して、500μmの厚みに平面化した。卓上型UVランプ365nm、4mW/cm2、EFOSLite、EXFOSを使用して、プレポリマーを30秒間硬化した。スタックstackをホットプレート上で45°Cに加熱することにより、硬化ポリマーのシートを型及び担体から取り出し、その後、入り口用の穴を開けて、該シートを15x15mm2のポリマー層に裁断した。タンパク質とDNAの一般的なリンカーである活性エステルN-ヒドロキシスクシンイミド、NHSに暴露する表面によって被覆したシリコンチップ15x15mm2から、マイクロアレイを調製した。バイオスティッカーを個別に、ホットプレート上で40°Cに加熱し、その後、マイクロアレイに軽く押しつけた後、冷却した。加熱したバイオスティッカーは、マイクロアレイの表面と完全に同質になり、チオール基は、受容リンカー層中の活性エステルNHSと反応して、共有結合を形成することができる。バイオスティッカーを室温まで冷却すると、マイクロアレイ上に、マイクロ流体のネットワークと一体化した、共有結合性の剛直なプラスチック被膜を形成する。流体の入り口をポンプに接続し、エタノールアミン溶液を使用してチップ内部を不活性化した。2つの生物アッセイを実施した。11ng/mlの抗β-ラクトグロブリン抗体を検出する、目印をつけたβ-ラクトグロブリンの蛍光たんぱく質実験、及び2、目印をつけた23量体の5’-アミン修飾オリゴヌクレオチド及び標的相補的オリゴヌクレオチド1μΜを使用するDNAハイブリッド形成試験である。アッセイ完了後、マイクロアレイを45°Cに加熱することにより、バイオスティッカーをはがした。蛍光スキャナーScanArray、PerkinElmerによって測定したところ、タンパク質アッセイ及びDNAハイブリッド形成試験の両結果は、優れたシグナル及びスポット均一性を示し、既に生体機能化した表面に結合させるため、及び複雑な結合方法、非現実的な取付け、又は最適未満の材料の必要性を回避するため、バイオスティッカーを使用できる可能性を実証した。別の実験では、上記とまさに同じ方法で、バイオスティッカーをエポキシ基ThermoScientific、製品番号:82052に暴露しているマイクロアレイに結合し、バイオスティッカー表面の遊離チオール基とマイクロアレイ表面のエポキシ基を反応させることにより、類似の漏れのないシールができる。例7OSTE及びOSTEを有する他の表面への結合OSTE-ポリマーは、未修飾表面、すなわち未加工の材料へ直接結合することもできる。結合の間、OSTE-ポリマーは、そのガラス転移温度に加熱されて、ポリマー層を軟化し、基板表面のマイクロ凹凸と同質にすることができる。これは、結合領域を増加させ、2つの剛直な基板間の強固な結合を生成するためには不可欠である。OSTEは、金属からプラスチックまで一層幅広い範囲の基板への結合に使用することができる。金表面へのOSTEOSTE-ポリマーの過剰のチオール基は、金表面への結合を直接形成することができる。OSTE-チオール1.9:1の膜を、清浄な金表面に37°Cで結合した。直径2mmの穴を有する金片に結合した、直径15mm及び厚さ1mmのOSTE-チオール1.9:1試料について、破裂圧力の測定を行った。結合は、最大2barの圧力まで持ちこたえることが分かった。アルミニウム表面へのOSTE直径2mmの穴を有するアルミニウム片に結合した、直径15mm及び厚さ1mmのOSTE-チオール1.4:1:0.4チオール:アリル:エポキシ試料について、破裂圧力の測定を行った。組立体をホルダーに搭載して熱湯に沈め、結合の不具合が検知されるまで、入口の空気圧を向上させた。結合は、100°Cで最大3barの圧力まで持ちこたえることが分かった。シリコン表面へのOSTE直径2mmの穴を有する清浄なシリコン片に結合した、直径15mm及び厚さ1mmのOSTE1.4:1:0.4試料について、破裂圧力の測定を行った。組立体をホルダーに搭載して、結合の不具合が検知されるまで、入口の空気圧を向上させた。結合は、圧力装置の限界である4.4bar以上の圧力に持ちこたえることが分かった。OSTEへのOSTE最初に、2つのOSTE1.4:1:0.4層厚さ1mmを、6mW/cm2で10秒間のUV硬化を使用して個別にキャストし、すべてのアリル基をチオール基と反応させ、等量の未反応チオール基及びエポキシ基を残した。続いて、層を積層して70°Cで2時間熱硬化した。これらの層は分離することができず、モノリシックに結合していた。例8抽出可能材料非化学量論のポリマー中の抽出可能な材料の量を決定するため、クロロホルム中への浸出も行った。1cmx1cmx1mmのポリマー小片を、例1のように調製した。この小片の重量を測定し、クロロホルム中に24時間浸漬して真空乾燥器中で乾燥し、重量を再度測定した。例9マイクロ成形品本発明者らは、一体化したチップ-トゥーワールドchip-to-worldのチューブコネクター用の溶液を示した。OSTE-アリル1:1.3における流体コネクターを機械加工し、それらを室温下UV光を用いてOSTE-チオール1.9:1チャネル層へ乾式結合することにより、OSTE-ファミリーのポリマーが、迅速なプロトタイプの作製サイクル全体を簡単にする能力を実証した。型穴は、NanoPort登録商標コネクターにPDMSを注ぎ、硬化することによって作製した。OSTE-アリル1:1.3をこのPDMS型穴に注入し、卓上型UVランプ365nm、4mW/cm2、EFOSLite、EXFOSを使用して30秒間硬化した。PDMS型をとり除き、OSTE-アリル1:1.3により複製したコネクターを、6-32の標準型円錐形継手UNC3.5mmに適合するようにねじ山をつけた。入り口を、OSTE-チオール1.9:1中、穴の空いた入口の穴に向けて並べ、35°Cに加熱して接触を改善し、フィルターのないUVEFOSLite、フィルターのない標準ランプによって、5分間UV結合した。継手が持ちこたえる圧力試験を行った。"