光ファイバ2を製造するための垂直タワーTに設置されるように構成された光ファイバガイド装置1であって、前記光ファイバ2は前記タワーTの頂部に位置する加熱炉18より生成された後、前記タワーTの垂直下方向に進行し、前記ガイド装置1は前記加熱炉18の下流に配置され、該ガイド装置1は、-第1のガイドプーリ10と、-該第1のガイドプーリの下流に配置された、前記光ファイバ2を捩るための少なくとも1のファイバ捩り表面1220と、-前記光ファイバ2を捩るための前記少なくとも1のファイバ捩り表面1220の下流に配置された第2のガイドプーリ14と、-変向プーリ16とを含み、前記第1のガイドプーリ10と前記少なくとも1のファイバ捩り表面1220との間の距離Cは、該少なくとも1のファイバ捩り表面1220と前記第2のガイドプーリ14との間の距離Dよりも大きく、前記ガイド装置1は光ファイバ2を捩るための第2のファイバ捩り表面1222を更に含み、前記光ファイバ2を捩るための前記2つのファイバ捩り表面1220、1222は同一のファイバ捩りプーリ122の外周に形成された溝の2つの溝側壁であることを特徴とする光ファイバガイド装置。前記第1のガイドプーリ10と前記少なくとも1のファイバ捩り表面1220との間の前記距離Cを分子、該少なくとも1のファイバ捩り表面1220と前記第2のガイドプーリ14との間の前記距離Dを分母とした比率は、2~20であることを特徴とする請求項1に記載の装置。前記第2のガイドプーリ14と前記変向プーリ16とを統合したことを特徴とする請求項1または2に記載の装置。前記光ファイバ2を捩るための前記2つのファイバ捩り表面1220、1222が連続的に配置されたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1に記載の装置。前記2つのファイバ捩り表面1220、1222間の角度が50~120°であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1に記載の装置。前記ファイバ捩りプーリ122の直径と前記第2のガイドプーリ14の直径とが同一の値であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1に記載の装置。前記ファイバ捩りプーリ122の回転軸を水平軸Zを軸として回転制御可能なように、該ファイバ捩りプーリ122をサーボモータ120のアーム上に配置したことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1に記載の装置。前記ファイバ捩りプーリ122を前記光ファイバ2を製造するための前記タワーTに対して並進制御可能なように、前記サーボモータ120が摺動可能に接続されることを特徴とする請求項7に記載の装置。前記サーボモータ120が、前記ファイバ捩りプーリ122の回転軸の回転を以下に挙げるモードのうち少なくとも1により制御可能な指令ユニット1202を含み、前記ファイバ捩りプーリ122の回転軸は、該ファイバ捩りプーリ122の回転軸が水平軸Xに対して有する角度βによって位置付けられ、前記モードは、-角度βが、時間経過に関わらず固定であるモードと、-角度βが、時間経過に伴う可変幅及び時間経過に関わらない固定振幅の矩形波をに沿って変化する有するモードと、-角度βが、時間経過に伴う可変幅及び時間経過に伴う不規則な可変振幅の矩形波をに沿って変化する有するモードと、-角度βが、時間経過に伴う可変正弦波パルスを有し、該可変正弦波パルスは時間経過に関わらない固定振幅であるモードと、-角度βが、時間経過に伴う可変正弦波パルスを有し、該可変正弦波パルスは時間経過に伴う可変振幅であるモードとのうち少なくとも1のモードであることを特徴とする請求項7または8に記載の装置。従来技術により周知のこの装置は、ファイバ32に対して効率的に捩れを付与することができる一方で、これに対する課題も存在する。生じた捩れは上流方向ばかりでなく下流方向、すなわちファイバの巻取り位置にまで伝搬する傾向を有する。したがってファイバはこの捩れを含んだまま巻取られるが、この捩れにより内力が上昇し、ファイバの巻取りが困難あるいは不可能となるおそれがあり、さらには長期的にみると巻取られたファイバが劣化するおそれがある。したがって、本発明の課題の1つは、上記の課題を克服するように構成された光ファイバガイド装置を提供することである。具体的には、本発明の課題は、ファイバの上流方向のみに伝搬する捩れをファイバに生じさせ、下流方向への捩れの伝搬を低減あるいは制限するように構成された光ファイバガイド装置を提供することである。この目的を達成するために、本発明は、光ファイバの線引きを行うための垂直タワーに設置される光ファイバガイド装置を提案する。ファイバはタワーの頂部に配置された加熱炉から生成された後、タワーの垂直下方向に進行する。ガイド装置は加熱炉の下流に位置し、以下の構成要素を含む。-第1のガイドプーリ。-第1のガイドプーリの下流に配置された少なくとも1のファイバ捩り表面。-少なくとも1のファイバ捩り表面の下流に配置された第2のガイドプーリ。-変向プーリ。尚、第1のガイドプーリと少なくとも1のファイバ捩り表面と間の距離は、少なくとも1のファイバ捩り表面と第2のガイドプーリとの間の距離よりも大きい。好ましくは、本発明の装置は、第2のファイバ捩り表面を含む。これら2つのファイバ捩り表面は、同一のファイバ捩りプーリの外周に形成された溝の2つのV溝側壁に該当する。有利かつ任意には、本発明は以下の追加的特徴のうち少なくとも1を含む。-第1のガイドプーリと少なくとも1のファイバ捩り表面との間の距離を分子、1のファイバ捩り表面と第2のガイドプーリとの間の距離を分母とした比率が、少なくとも2~20の範囲にある比率である。-第2のガイドプーリと変向プーリとの統合。-2つのファイバ捩り表面を連続的に配置する。-2つのV溝側壁すなわち2つのファイバ捩り表面間の角度が50~120°である。-ファイバ捩りプーリと第2のガイドプーリとが同一の直径を有する。-ファイバ捩りプーリの回転軸を水平軸を軸として回転制御するため、ファイバ捩りプーリをサーボモータのアーム上に配置する。-ファイバ捩りプーリの回転軸を光ファイバ線引きタワーに対して並進制御するため、サーボモータを摺動接続する。サーボモータは、以下のうち少なくとも1のモードを用いてファイバ捩りプーリの回転軸の回転を制御可能な指令ユニットを含む。ファイバ捩りプーリの回転軸位置は、ファイバ捩りプーリの回転軸が水平軸に対して有する以下の角度によって特定される。-角度は、時間経過に関わらず固定である。-角度は、時間経過に伴う可変幅及び時間経過に関わらない固定振幅の矩形波に沿って変化する。-角度は、時間経過に伴う可変幅及び時間経過に伴う不規則な可変振幅の矩形波に沿って変化する。-角度は、時間経過に伴う可変正弦波パルスに沿って変化し、該可変正弦波パルスは時間経過に関わらない固定振幅である。-角度は、時間経過に伴う可変正弦波パルスに沿って変化し、該可変正弦波パルスは時間経過に伴う可変振幅である。本発明の他の特徴、課題及び利点は、以下に述べる非制限例の詳細な説明によって明らかになる。非制限例としての実施形態は以下の図面を参照して説明される。図3を参照すると、本発明の1実施形態による光ファイバガイド装置は、光ファイバ2の製造のための垂直タワーTへの設置を前提に構成されている。タワーTの頂部に位置する加熱炉18から生成された光ファイバは、タワーTの垂直下方向に進行する。光ファイバの線引き速度光ファイバ2の進行速度は1~3000m/分である。ガイド装置1は加熱炉18の下流に配置され、1以上の光ファイバ処理ステーション、例えば被覆ステーション等を、加熱炉18とガイド装置1との間に設けることができる。この光ファイバガイド装置は以下の構成要素を含む。-円板状第1のガイドプーリ10。この第1のガイドプーリ10は、好ましくは該第1のガイドプーリ10のプーリ側壁円板面がタワーTの正面であるT1と平行になるように、水平軸を軸として回転可能なように設置される。第1のガイドプーリ10は、該第1のガイドプーリの上流にあるファイバの方向が垂直になるように設置される。第1のガイドプーリ10はさらに、プーリの外周にファイバ2を受容するためのV字状溝を設けたタイプとして構成される。第1のガイドプーリ10の下流に配置された、ファイバ2を捩るための少なくとも1のファイバ捩り表面1220この表面についてはより詳しく後述する。ファイバ2を捩るファイバ捩り表面1220の下流に配置された第2のガイドプーリ14。この第2のガイドプーリは、好ましくは第1のガイドプーリ10と同一のタイプであり、第2のガイドプーリの側壁がタワーTの正面であるT1と平行になるように、水平軸を軸として回転可能なように設置される。第2のガイドプーリ14はさらに、該第2のガイドプーリの回転軸が第1のガイドプーリ10の回転軸と平行になるように、好ましくは両回転軸が同一の垂直平面に含まれるように設置される。-好ましくは第1のガイドプーリ10及び第2のガイドプーリ14と同一のタイプとして形成される変向プーリ16。変向プーリ16は、ファイバを垂直軸Yに対して角度α変向させる。角度αは、好ましくは75~120°絶対値である。本発明の1特徴によると、第1のガイドプーリ10とファイバ捩り表面1220との間の距離Cは、ファイバ捩り表面1220と第2のガイドプーリ14との間の距離Dよりも大きい。さらに好ましくは、第1のガイドプーリ10をファイバ捩り表面1220から隔てる距離Cを分子、ファイバ捩り表面1220を第2のガイドプーリ14から隔てる距離Dを分母とした比率は、2~20の範囲である。より好ましくは、タワーTの高さは20~30mであり、距離Cは800~2500mmであり、距離Dは150~400mmである。図4に示す本発明の1実施形態によると、本発明の装置は、光ファイバ2を捩るための2つの連続したファイバ捩り表面1220及び1222を含む。光ファイバ2のための該2つの連続したファイバ捩り表面1220及び1222は、同一のファイバ捩りプーリ122の外周に沿って設けられたV字形の溝が有する2つのV溝側壁に該当する。好ましくは、溝は左右対称のV字形、すなわちV字溝の2つのV溝側壁1220及び1222が該2つのV溝側壁1220及び1222の接点1223を含む平面Pに対して左右対称に位置するように構成される。平面Pはファイバ捩りプーリ122の回転軸1224に対して垂直に位置する。ファイバ捩りプーリ122は、光ファイバが平面Pに含まれないように配置される。言い換えれば、ファイバ捩りプーリ122の回転軸は、光ファイバに対して非垂直であるとともに、タワーTの正面T1に対して垂直な水平軸である軸Xに対してしたがって図3に示す平面に対しても角度β傾斜している。ファイバ捩りプーリのこのオフセット配置により、V溝側壁1220及び1222が光ファイバ2と接触し、成分CXを含む軸X方向の摩擦力が生じる。成分CXは光ファイバ2のスピンを誘発し、したがって光ファイバ2は該光ファイバ2の長さ方向に沿って捩られる。好ましくは、光ファイバ自体あるいは光ファイバの被覆材の劣化を軽減するため、ファイバ捩りプーリ122はファイバ捩りプーリ122の回転軸を軸として自由回転する。光ファイバに付与される捩れは、一般的にはファイバの1mあたりのスピン数によって定義される。この値は修正可能であり、特にファイバ捩りプーリ122により光ファイバ2に対して生じる摩擦力に影響を受ける。ファイバ捩りプーリ122の回転軸1224が軸Xに対して有する角度βを修正することにより、摩擦力を修正することができる。この角度βが大きいほどすなわちファイバ捩りプーリ122のオフセット値が大きいほど、摩擦力が大きくなり、したがって捩れの度合いが大きくなる。本発明は、まずファイバ捩りプーリ122の上流方向に、加熱炉18の位置にまで捩れを移動させ、その後第2のガイドプーリ14の下流位置においては捩れをブロックする。すなわち、第2のガイドプーリ14のファイバの下流方向においては、捩れの回数が低減される。したがって、第2のガイドプーリ14のファイバの下流方向においては、余分な捩れが存在しない。これにより余分な捩れを伴うことなく使用及び巻取りを行うことができ、ファイバが劣化するおそれがなくなる。好ましくは、ファイバ捩りプーリ122の2つのV溝側壁1220及び1222は、互いの間に50~120°の角度γを有する。任意には、ファイバ捩りプーリ122と第2のガイドプーリ14とは実質的に同一の直径、好ましくは50~60mmの直径を有する。また、変向プーリ16は、好ましくは60mmの直径を有する従来技術においては、一般的により大きな直径、例えば170mmの直径を有する変向プーリが用いられる。図5を参照すると、ファイバ捩りプーリ122の回転軸1224を、軸Y及び軸Xに対して垂直かつ平面T1に対しては平行な水平軸Zを軸として回転可能なように制御するため、ファイバ捩りプーリ122は好ましくはサーボモータ120のアーム上に配置される。サーボモータを用いることにより、ファイバ捩りプーリの回転軸1224と軸Xとの間の角度が容易に修正可能となるという1の利点が生じる。この利点は図2a~2cに示す従来技術による装置が有しないものであり、従来技術による装置においては介在するカムによって機械的にのみ回転軸が修正可能である。したがって、従来技術においては、ローラの回転軸の挙動に何らかの修正を加える場合にはカムの形状を修正しなくてはならない。一方、本発明の装置においては、サーモボータ122の電気的指令を変更するのみでファイバ捩りプーリ122の回転軸1224の方向を容易に修正することが可能であり、他に機械的変更を行う必要がない。さらに、時間経過に伴って不規則に可変する捩れを用いることにより、光ファイバに付随する欠陥を回避可能なことが明らかになっている。光ファイバに付随するこの欠陥は、光ファイバの帯域幅における劣化要因にもなる。本発明による装置においては、制御ユニット1202を介してサーボモータ120に電気的指令を発信することにより、捩れの修正を容易に行うことができる。図6には、以下の複数の異なる機能モードが図示されている。-角度βが、時間経過に関わらず固定であるモード1201。-角度βが、時間経過に伴う可変幅及び時間経過に関わらない固定振幅の矩形波に沿って変化するモード1202。-角度βが、時間経過に伴う可変幅及び時間経過に伴う不規則な可変振幅の矩形波に沿って変化するモード1203。-角度βが、時間経過に伴う可変正弦波パルスに沿って変化し、該可変正弦波パルスは時間経過に関わらない固定振幅であるモード1204。-角度βが、時間経過に伴う可変正弦波パルスに沿って変化し、該可変正弦波パルスは時間経過に伴う可変振幅であるモード1205。尚、ファイバ捩りプーリ122の角度βを修正する他のモードは、サーボモータ120の指令信号を修正するのみで実行可能であることは明らかである。角度βの可変振幅は、生じた捩れが好ましくは0~12スピン数/mとなるように、好ましくはファイバの線引き速度との関係において算出される。再度図5を参照すると、サーボモータ120によって、ファイバ捩りプーリ122が光ファイバ2の製造のためのタワーTに対して軸Zに沿って並進することも可能である。この目的のための前提として、サーボモータ120は、例えば調節可能な支台125を有する水平方向のボールスライド上に設置される。したがって、空気供給124により制御される空気圧シリンダ123により、サーボモータ120の位置を水平方向に調節することができる。また、サーボモータ120の並進指令に関する情報をフィードバックするため、ストローク端部検出センサ及び/あるいはマイクロメータテーブルを設けることは自明である。これにより、特に以下に挙げる少なくとも2箇所の水平方向位置をサーボモータ120に伝えることができる。-ファイバ捩りプーリ122が光ファイバ2と接触しないすなわちファイバに捩れが生じない位置P0。-ファイバ捩りプーリ122が光ファイバ2と接触するすなわちファイバに捩れが生じる位置P1。この位置P1は図3に示されている。例として、巻取り距離ファイバ捩りプーリ122が軸Z上で位置P1にある時に生じる圧力によって光ファイバ2が進行する距離であって、軸Zに沿った距離Bに該当する距離は、50mmである。図7は位置P0を示す。図7はまた、第2のガイドプーリ14と変向プーリ16を統合した実施形態を示す。