面部側から軸方向に沿ってばね力を生じるばね座金において、前記面部が形成された平板状の基盤部と、前記基盤部の板厚方向を貫通して形成された孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断して形成され、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない先端が前記孔部の外周を超えて前記孔部内に伸びるフラップ部と、を備え、前記フラップ部は、前記基盤部に対して、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側、から前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、前記基盤部に対して凸状の形状に形成されていることを特徴とするばね座金。頭部と該頭部と連続する雄ねじ部とを備えた第一結合部材と、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成された孔部を有する第二結合部材とで、被締結部材を固定する際に、前記第一結合部材と前記第二結合部材との間に組み込まれ、前記第一結合部材と前記第二結合部材との螺合部に押圧を加えるばね座金において、前記第一結合部材と前記第二結合部材とが螺合して前記被締結部材を締結する際に、前記第一結合部材、或いは前記第二結合部材と当接する平板状の基盤部と、前記基盤部に形成された、前記第一結合部材の雄ねじ部が挿入される孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断され、前記基盤部に対して、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側、から前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、前記基盤部に対して凸状の形状に形成され、前記基盤部に連結されていない先端は前記孔部に挿入された前記第一結合部材の雄ねじ部を挟み込むフラップ部と、を備えることを特徴とするばね座金。前記フラップ部は、前記基盤部内の孔部を中心に、前記基盤部を交差する方向に形成され、一方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部側の、前記孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向し、前記一方の対向するフラップ部と交差する方向に形成された他方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部側の、前記孔部に連続する隙間部に対応する位置で対向することを特徴とする請求項1又は2に記載のばね座金。面部側から軸方向に沿ってばね力を生じるばね座金において、前記面部が形成された平板状の基盤部と、前記基盤部の板厚方向を貫通して形成された孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断して形成され、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない先端が前記孔部の外周を超えて前記孔部内に伸びるフラップ部と、を備え、前記フラップ部は、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側と、前記基盤部に連結されていない先端側とを前記基盤部の面部方向に沿って形成し、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側を前記基盤部に対して鋭角に折り曲げ、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側を前記基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分と対向して、その鋭角に折り曲げた部分と連続して、前記基盤部に連結されていない先端側に前記基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分を形成して前記基盤部より突出させることで前記基盤部に対して凸状の形状に形成されていることを特徴とするばね座金。頭部と該頭部と連続する雄ねじ部とを備えた第一結合部材と、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成された孔部を有する第二結合部材とで、被締結部材を固定する際に、前記第一結合部材と前記第二結合部材との間に組み込まれ、前記第一結合部材と前記第二結合部材との螺合部に押圧を加えるばね座金において、前記第一結合部材と前記第二結合部材とが螺合して前記被締結部材を締結する際に、前記第一結合部材、或いは前記第二結合部材と当接する平板状の基盤部と、前記基盤部に形成された、前記第一結合部材の雄ねじ部が挿入される孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断され、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側と、前記基盤部に連結されていない先端側とを前記基盤部の面部方向に沿って形成し、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側を前記基盤部に対して鋭角に折り曲げ、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側を前記基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分と対向して、その鋭角に折り曲げた部分と連続して、前記基盤部に連結されていない先端側に前記基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分を形成して前記基盤部より突出させることで前記基盤部に対して凸状の形状に形成され、前記基盤部に連結されていない先端は前記孔部に挿入された前記第一結合部材の雄ねじ部を挟む込むフラップ部と、を備えることを特徴とするばね座金。前記フラップ部は、前記基盤部内の孔部を中心に、前記基盤部を交差する方向に形成され、一方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部を挟み込む位置で対向し、前記一方の対向するフラップ部と交差する方向に形成された他方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部を挟み込む位置で対向することを特徴とする請求項4又は5に記載のばね座金。前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側では、前記フラップ部は前記基盤部の面部に沿って伸びた、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断した切り込み部が形成されて、前記切り込み部に連続して、前記基盤部に対して前記凸状の形状が形成されることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のばね座金。前記第一結合部材と前記第二結合部材とが前記被締結部材を介して螺合すると、前記基盤部から折り曲げられた、前記フラップ部の、前記基盤部における前記凸状の形状が圧縮されることにより、圧縮による押圧が前記第一結合部材と前記第二結合部材との螺合部に加わり、前記フラップ部の、前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部の孔部内に伸びて、前記フラップ部の、前記基盤部に連結されていない先端側が、前記第一結合部材の雄ねじ部の、外径と谷の径との間に入り込むことを特徴とする請求項2、3、5、6又は7のいずれかに記載のばね座金。前記一方の対向するフラップ部と前記他方の対向するフラップ部との長さが異なり、前記一方の対向するフラップ部の、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない端辺部より前記他方の対向するフラップ部の、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない端辺部の方が前記孔部内に長く伸びて形成されていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載のばね座金。前記第一結合部材と前記第二結合部材とが螺合することで、前記ばね座金における、前記他方の対向するフラップ部側の、前記ばね座金の基盤部側に前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材が当接することで、前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材からはみ出した部分である、前記他方の対向するフラップ部の端辺部側の、前記外縁部寄りは、前記被締結部材に対して反り、前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材の、底面部と側面部とでなす端縁部側を挟持することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載のばね座金。しかしながら、図42に示す技術では、ばね座金101を介して被締結部材104a、104bをボルト102及びナット103で締結しているため、被締結部材104a、104bを締結した箇所が被締結部材104aの面部104a1より突出した状態となる。これは、ばね座金101が複数巻のコイル状の形状をなし、重ねられたコイルの線材の上にナット103が載る構成を採っていることによる。そのため、被締結部材104a、104bの締結される部分である、ボルト102、ナット103及びばね座金101が取り付けられる部分の被締結部材104a上に他の部材が近接している等の状態では図42に示すばね座金101を用いた被締結部材104a、104bの連結が困難となる。図42に示す技術では、被締結部材104a、104bの締結される部分である、ボルト102、ナット103及びばね座金101が取り付けられる部分の被締結部材104a上に近接する他の部材がなく隙間が形成されている状態でないと図42に示す技術の実現が不可能となる。また、図42bに示す被締結部材104a、104bを締結したばね座金101を用いたボルト102及びナット103に外力が加わり、ばね座金101を固定しているナット103に割れ等が生じてボルト102から外れるとばね座金101は圧縮した状態から開放され、ばね座金101は図42aに示す状態に戻り、ばね座金101から被締結部材104a、104bへの押圧が解除される。つまり、ばね座金101はナット103によって圧縮されて保持されているので、そのナット103が外れれば瞬時に図42aに示す状態に戻り、被締結部材104a、104bの締結された部分である、ボルト102、ナット103及びばね座金101が取り付けられる部分の締結が解除された状態となる。これは、結合部材であるナット、ボルトが保持するための機構を備えているのに対して、ばね座金101が被締結部材104a、104bに対して押圧を加える機構のみしか備えていないことによるものである。さらに、図42に示す技術で用いるばね座金101は、圧縮されると、一方の端部側のコイル111aが中側のコイル112aの内部に入り込み、また他方の端部側のコイル111bはその中側のコイル112bの内側に入り込むような形状をとっている図42b参照。そのため、一方の端部側のコイル111aと中側のコイル112aとが干渉しないようにし、他方の端部側のコイル111bとその中側のコイル112bとが干渉しないようにばね座金101を形成する必要がある。ばね座金101の形成に際しては、単に、ばね製部材を用いてリング状の部分コイル111a、112a、112b、111bを複数形成し、そのリング状の部分コイル111a、112a、112b、111bを積層させて完成させるという単純な形成ではなく、小さいリング状の部分コイル111a、111bと大きいリング状の部分コイル112a、112bを形成し、小さいリング状の部分コイル111a、111bが大きいリング状の部分コイル112a、112b内に入り込める大きさに形成する必要があるため、ばね座金101の製造工程は複雑になり、管理工程での厳しい品質管理も要求せざるを得ない。本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、ナット、ボルト等の結合部材が被締結部材を締結するために取り付けられても突出することなく、結合部材に外力が加わり壊れても即座に結合部材に加える押圧が解除されることなく、複雑な製造工程を必要としないことを可能にするばね座金を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、面部側から軸方向に沿ってばね力を生じるばね座金において、前記面部が形成された平板状の基盤部と、前記基盤部の板厚方向を貫通して形成された孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断して形成され、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない先端が前記孔部の外周を超えて前記孔部内に伸びるフラップ部と、を備え、前記フラップ部は、前記基盤部に対して、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側、から前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、前記基盤部に対して凸状の形状に形成されていることを特徴とする。従って、請求項1に記載の発明によれば、平板状の基盤部の孔部側に、基盤部に連結されていない先端側が向く、折り曲げ部であるフラップ部を、基盤部に対して、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側、から基盤部に連結されていない先端側が基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、基盤部に対してフラップ部が凸状の形状に形成されているため、ばね座金の基盤部と、フラップ部の基盤部に連結されていない先端側とを、ばね座金の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮するとばね座金の軸方向に沿って、ばね座金を圧縮すると、圧縮に対する反力押圧がばね力として発生することになる。例えば、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの間にばね座金を介して被締結部材を締結すればばね力による押圧が第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの螺合部に加わることになり被締結部材の締結をより強固に行うことが可能になる。また、ばね座金の軸方向に沿って、ばね座金を圧縮すると、その圧縮により、折り曲げられたフラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が基盤部へ接近し、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が基盤部の孔部に接近し、フラップ部が基盤部と平行になるとフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が孔部の外周を越えて孔部内に入り込むことになる。例えば、基盤部の孔部に第一結合部材ボルトの雄ねじ部が挿入されていれば、ばね座金が圧縮されることで、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端が第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持することが可能になり、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの螺合の締結に加え、ばね座金のフラップ部による雄ねじ部の挟持による保持が加わることで被締結部材の締結をさらに強固にすることになる。また、請求項2に記載の発明は、頭部と該頭部と連続する雄ねじ部とを備えた第一結合部材と、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成された孔部を有する第二結合部材とで、被締結部材を固定する際に、前記第一結合部材と前記第二結合部材との間に組み込まれ、前記第一結合部材と前記第二結合部材との螺合部に押圧を加えるばね座金において、前記第一結合部材と前記第二結合部材とが螺合して前記被締結部材を締結する際に、前記第一結合部材、或いは前記第二結合部材と当接する平板状の基盤部と、前記基盤部に形成された、前記第一結合部材の雄ねじ部が挿入される孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断され、前記基盤部に対して、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側、から前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、前記基盤部に対して凸状の形状に形成され、前記基盤部に連結されていない先端は前記孔部に挿入された前記第一結合部材の雄ねじ部を挟み込むフラップ部と、を備えることを特徴とする。従って、請求項2に記載の発明によれば、ばね座金のフラップ部を、基盤部に対して、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側、から基盤部に連結されていない先端側が基盤部に対して鋭角で傾斜させることで、基盤部に対してフラップ部が凸状の形状に形成されているため、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとでばね座金を介して被締結部材を締結すると、ばね座金が軸方向に圧縮され、その圧縮により、折り曲げられたフラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が基盤部へ接近し、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が基盤部の孔部に接近し、フラップ部が基盤部と平行になるとフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が孔部の外周を越えて孔部内に入り込み、圧縮に対する反力押圧であるばね力が発生し、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの螺合部にばね力が加わることになり、また、ばね座金が圧縮されることで、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟む込んだフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が、基盤部の孔部に挿入された第一結合部材ボルトの雄ねじ部に向かい第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持することになる。さらに、請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の構成に加え、前記フラップ部は、前記基盤部内の孔部を中心に、前記基盤部を交差する方向に形成され、一方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部側の、前記孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向し、前記一方の対向するフラップ部と交差する方向に形成された他方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部側の、前記孔部に連続する隙間部に対応する位置で対向することを特徴とする。従って、請求項3に記載の発明によれば、フラップ部は、基盤部内の孔部を中心に基盤部を交差する方向に形成されており、つまり、フラップ部は、ばね座金の基盤部の十字方向より形成され、基盤部の外縁部側から孔部に向かって形成されており、一方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の孔部側の、孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向する。つまり、一方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の外縁部寄りより傾斜して伸びて形成されているため、基盤部の孔部の、ばね座金の軸方向に沿って基盤部から離れた位置である、基盤部の孔部側の、孔部に連続する隙間部に対向する位置にあり、その位置で、一方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士が対向している。同様に、一方の対向するフラップ部と交差する方向に形成された他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の孔部側の、孔部に連続する隙間部に対向する位置で対向する。つまり、他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の外縁部寄りより角度αで傾斜して伸びて形成されているため、基盤部の孔部から、ばね座金の軸方向に沿って基盤部から離れた位置である、基盤部の孔部側の、孔部に連続する隙間部に対向する位置にあり、その位置で、他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士が対向している。その結果、フラップ部の基盤部内の孔部内に第一結合部材ボルトの雄ねじ部が組み込まれ、第一結合部材ボルトと第二係合部材ナットとの螺合により、ばね座金の十字方向より、一方の対向するフラップ部同士及び他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接し挟み込んで、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持することが可能になる。また、各フラップ部は、切り込み部に連続して、基盤部に対して折り曲げられて凸状の形状が形成されることになり、凸状の形状は、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている端辺部側、から基盤部に連結されていない端辺部先端側が基盤部に対して鋭角αで傾斜させることで形成されている。フラップ部を折り曲げることで傾斜させることで、基盤部には隙間部が形成されている。折り曲げ位置からの、基盤部に対するフラップ部の折り曲げの角度αは鋭角であり、折り曲げ位置から基盤部に連結されていない端辺部側を角度αで折り曲げて、基盤部よりフラップ部を突出させている。つまり、孔部側内に突き出して形成された四つのフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部側を全て同じ方向へ折り曲げてあるため、基盤部に連結されていない先端側で形成される囲み部では、基盤部に連結されていない先端側がいずれも突出することなく囲み部が形成される。これは、各フラップ部の、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている端辺部側、から基盤部に連結されていない端辺部先端側までの長さが同じであることによる。なお、例えば、各フラップ部において、一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部との長さが異なり、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部、或いは他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部のいずれかが前記孔部内に長く伸びて形成されている場合には、一方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部、或いは他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部の方が突出した状態となる。この場合であっても、フラップ部を形成する、基盤部に対する折り曲げ角度αの角度を一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部とで変えることで、一方の対向するフラップ部及び他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部先端側のいずれも突出することなく囲み部を形成することが可能になる。また、請求項4に記載の発明は、面部側から軸方向に沿ってばね力を生じるばね座金において、前記面部が形成された平板状の基盤部と、前記基盤部の板厚方向を貫通して形成された孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断して形成され、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない先端が前記孔部の外周を超えて前記孔部内に伸びるフラップ部と、を備え、前記フラップ部は、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側と、前記基盤部に連結されていない先端側とを前記基盤部の面部方向に沿って形成し、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側を前記基盤部に対して鋭角に折り曲げ、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側を前記基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分と対向して、その鋭角に折り曲げた部分と連続して、前記基盤部に連結されていない先端側に前記基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分を形成して前記基盤部より突出させることで前記基盤部に対して凸状の形状に形成されていることを特徴とする。従って、請求項4に記載の発明によれば、平板状の基盤部の孔部側に、基盤部に連結されていない先端側が向く折り曲げ部であるフラップ部を、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側と、基盤部に連結されていない先端側とを基盤部の面部方向に沿って形成し、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側を基盤部に対して鋭角に折り曲げ、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側を基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分と対向して、その鋭角に折り曲げた部分と連続して、基盤部に連結されていない先端側に基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分を形成して基盤部より突出させることで基盤部に対して凸状の形状に形成しているため基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側と、基盤部に連結されていない先端側との間に、フラップ部の一部を折り曲げて基盤部より突出させることで基盤部に対して凸状の形状に形成しているため、ばね座金の基盤部の、基盤部に対して凸状の形状に形成されたフラップ部の一部を基盤部内に圧縮するとばね座金の軸方向に沿って、ばね座金を圧縮すると、圧縮に対する反力押圧がばね力として発生することになる。例えば、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの間にばね座金を介して被締結部材を締結すればばね力による押圧が第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの螺合部に加わることになり被締結部材の締結をより強固に行うことが可能になる。また、ばね座金の軸方向に沿って、ばね座金を圧縮すると、その圧縮により、折り曲げられたフラップ部の一部凸状の形状が、基盤部へ接近し、基盤部に連結されていない先端側が孔部の外周を越えて孔部内に入り、折り曲げられたフラップ部の一部が基盤部と平行になるとフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が孔部の外周を越えて孔部内に伸びることになる。例えば、基盤部の孔部に第一結合部材ボルトの雄ねじ部が挿入されていれば、ばね座金が圧縮されることで、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端が第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持することが可能になり、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの螺合の締結に加え、ばね座金のフラップ部による雄ねじ部の挟持による保持が加わることで被締結部材の締結をさらに強固にすることになる。さらに、請求項5に記載の発明は、頭部と該頭部と連続する雄ねじ部とを備えた第一結合部材と、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成された孔部を有する第二結合部材とで、被締結部材を固定する際に、前記第一結合部材と前記第二結合部材との間に組み込まれ、前記第一結合部材と前記第二結合部材との螺合部に押圧を加えるばね座金において、前記第一結合部材と前記第二結合部材とが螺合して前記被締結部材を締結する際に、前記第一結合部材、或いは前記第二結合部材と当接する平板状の基盤部と、前記基盤部に形成された、前記第一結合部材の雄ねじ部が挿入される孔部と、前記基盤部に連続し、前記基盤部の外縁部側から前記孔部に向かって、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断され、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側と、前記基盤部に連結されていない先端側とを前記基盤部の面部方向に沿って形成し、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側を前記基盤部に対して鋭角に折り曲げ、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側を前記基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分と対向して、その鋭角に折り曲げた部分と連続して、前記基盤部に連結されていない先端側に前記基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分を形成して前記基盤部より突出させることで前記基盤部に対して凸状の形状に形成され、前記基盤部に連結されていない先端は前記孔部に挿入された前記第一結合部材の雄ねじ部を挟む込むフラップ部と、を備えることを特徴とする。従って、請求項5に記載の発明によれば、ばね座金のフラップ部の、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側と、基盤部に連結されていない先端側とを基盤部の面部方向に沿って形成し、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側を基盤部に対して鋭角に折り曲げ、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側を基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分と対向して、その鋭角に折り曲げた部分と連続して、基盤部に連結されていない先端側に基盤部に対して鋭角に折り曲げた部分を形成して基盤部より突出させることで基盤部に対して凸状の形状に形成しているため基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側と、基盤部に連結されていない先端側との間に、フラップ部の一部を折り曲げて基盤部より突出させることで基盤部に対して凸状の形状に形成しているため、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとでばね座金を介して被締結部材を締結すると、ばね座金が軸方向に圧縮され、その圧縮により、折り曲げられたフラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が基盤部へ接近し、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が基盤部の孔部に接近し、フラップ部が基盤部と平行になるとフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が孔部の外周を越えて孔部内に入り込み、圧縮に対する反力押圧であるばね力が発生し、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの螺合部にばね力が加わることになり、また、ばね座金が圧縮されることで、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟む込んだフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が、基盤部の孔部に挿入された第一結合部材ボルトの雄ねじ部に向かい第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持することになる。また、請求項6に記載の発明は、請求項4又は5に記載の構成に加え、前記フラップ部は、前記基盤部内の孔部を中心に、前記基盤部を交差する方向に形成され、一方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部を挟み込む位置で対向し、前記一方の対向するフラップ部と交差する方向に形成された他方の対向するフラップ部同士の、前記基盤部に連結されていない先端側同士は前記基盤部の孔部を挟み込む位置で対向することを特徴とする。従って、請求項6に記載の発明によれば、フラップ部は、基盤部内の孔部を中心に基盤部を交差する方向に形成されており、つまり、フラップ部は、ばね座金の基盤部の十字方向より形成され、基盤部の外縁部側から孔部に向かって形成されており、一方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側同士は基盤部の孔部を挟み込む位置で対向する。フラップ部では、基盤部に対して折り曲げられて凸状の形状が形成されている。具体的には、凸状の形状は、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている端辺部側と、基盤部に連結されていない端辺部先端側とを基盤部の面部側に形成し、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている端辺部側を基盤部に対して角度β鋭角に折り曲げ、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている端辺部側を基盤部に対して角度β鋭角に折り曲げた部分と対向して、その角度β鋭角に折り曲げた部分と連続して、基盤部に連結されていない端辺部先端側に基盤部に対して角度β鋭角に折り曲げた部分を形成して基盤部より突出させることで形成されている。つまり、折り曲げ位置からの、基盤部に対するフラップ部の折り曲げの角度βは鋭角であり、折り曲げ位置から基盤部に対して角度βで折り曲げて、基盤部よりフラップ部を突出させた後に、基盤部側へ折り返して折り曲げてある。その際、基盤部側へ折り返して折り曲げた、フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部先端側も、基盤部に対して角度βをなしている。また、フラップ部を基盤部側へ折り返して折り曲げることで、フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部先端側は基盤部の孔部側の隙間部内に収まる。フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部先端側同士は、基盤部の孔部側の隙間部内に収まることで前記基盤部の孔部を挟み込む位置で対向している。その結果、フラップ部の基盤部内の孔部内に第一結合部材ボルトの雄ねじ部が組み込まれ、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの螺合により、ばね座金の十字方向より、一方の対向するフラップ部同士及び他方の対向するフラップ部同士の、基盤部に連結されていない先端側が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接し挟み込んで、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持することが可能になる。そして、孔部内に突き出して形成された四つのフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部側を全て同じ方向へ折り曲げてあるため、基盤部に連結されていない先端側で形成される囲み部では、基盤部に連結されていない先端側がいずれも突出することなく囲み部が形成される。これは、各フラップ部の、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている端辺部側、から基盤部に連結されていない端辺部先端側までの長さが同じであることと折り曲げ角度である鋭角βが共通していることによる。なお、例えば、各フラップ部において、一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部との長さが異なり、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部、或いは他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部のいずれかが前記孔部内に長く伸びて形成されている場合には、一方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部、或いは他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部の方が突出した状態となる。この場合であっても、フラップ部を形成する、基盤部に対する折り曲げ角度βの角度を一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部とで変えることで、一方の対向するフラップ部及び他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部先端側のいずれも突出することなく囲み部を形成することが可能になる。さらに、請求項7に記載の発明は、請求項1乃至6のいずれかに記載の構成に加え、前記基盤部の外縁部側の、前記基盤部に連結されている側では、前記フラップ部は前記基盤部の面部に沿って伸びた、前記基盤部を前記基盤部の板厚方向に切断した切り込み部が形成されて、前記切り込み部に連続して、前記基盤部に対して前記凸状の形状が形成されることを特徴とする。従って、請求項7に記載の発明によれば、基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側では、フラップ部は基盤部の面部に沿って伸びた、基盤部を基盤部の板厚方向に切断した切り込み部が形成されているため、切り込み部に連続する凸状の形状の端部である、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接することで基盤部の外縁部側の、基盤部に連結されている側に当接による押圧が加わることにより、その押圧が基盤部の面部に沿って伸びた、基盤部を基盤部の板厚方向に切断した切り込み部にも加わり、切り込み部は基盤部の面部方向に沿って形成されているため、その押圧が切り込み部の凸状の形状側に加わることで切り込み部の凸状の形状側が変形し易く基盤部から突出し易くなる。そのため、第一結合部材と第二結合部材との螺合を進めてばね座金を圧縮すると、フラップ部の長さが第一結合部材ボルトの雄ねじ部の谷の径ねじ底を超える長さであるため、フラップ部は第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接し、フラップ部は真っ直ぐに伸びず、曲がった状態である隆起部、或いは窪み部となる変形部を切り込み部に形成し易くなる。また、切り込み部を形成することで、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が固定されずに動き易くなり、被締結部材に最も近い雄ねじ部に当接し易くなる。また、請求項8に記載の発明は、請求項2、3、5、6又は7のいずれかに記載の構成に加え、前記第一結合部材と前記第二結合部材とが前記被締結部材を介して螺合すると、前記基盤部から折り曲げられた、前記フラップ部の、前記基盤部における前記凸状の形状が圧縮されることにより、圧縮による押圧が前記第一結合部材と前記第二結合部材との螺合部に加わり、前記フラップ部の、前記基盤部に連結されていない先端側が前記基盤部の孔部内に伸びて、前記フラップ部の、前記基盤部に連結されていない先端側が、前記第一結合部材の雄ねじ部の、外径と谷の径との間に入り込むことを特徴とする。従って、請求項8に記載の発明によれば、第一結合部材と第二結合部材とがばね座金を介して螺合して被締結部材を締結すると、基盤部から折り曲げられた、フラップ部の、基盤部に対して凸状の形状が圧縮されて、基盤部内の隙間部に入り込み、基盤部に連結されていない先端側が基盤部の孔部内に伸びて、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端側が第一結合部材ボルトの雄ねじ部の、外径雄ねじ部の山の頂と谷の径ねじ底との間に入り込む。その結果、ばね座金の基盤部と、フラップ部の基盤部に連結されていない先端側とを、ばね座金の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮することになりばね座金の軸方向に沿って、ばね座金を圧縮することになり、圧縮に対する反力押圧がばね力として発生し、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとの螺合部第一結合部材ボルトの雄ねじ部と第二結合部材ナットの雌ねじ部との螺合部に押圧が加わり緩み難くなるとともに、複数のフラップ部の、基盤部に連結されていない先端で第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持することになり、ばね座金でも被締結部材の締結した状態を維持し易くなる。そして、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端が第一結合部材ボルトの雄ねじ部の、外径雄ねじ部の山の頂と谷の径ねじ底との間に入り込んでいるため、外部から振動等の外力が加わってもフラップ部の、基盤部に連結されていない先端が挟持している位置から外れ難く、フラップ部の、基盤部に連結されていない先端での第一結合部材ボルトの雄ねじ部の挟持が維持され易くなる。さらに、請求項9に記載の発明は、請求項1乃至8のいずれかに記載の構成に加え、前記一方の対向するフラップ部と前記他方の対向するフラップ部との長さが異なり、前記一方の対向するフラップ部の、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない端辺部より前記他方の対向するフラップ部の、前記孔部側の前記基盤部に連結されていない端辺部の方が前記孔部内に長く伸びて形成されていることを特徴とする。従って、請求項9に記載の発明によれば、ばね座金の基盤部内の、一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部との長さが異なり、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部より他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部の方が孔部内に長く伸びて形成されているため、被締結部材をばね座金を介して第一結合部材ボルト及び第二結合部材ナットの螺合により締結すると、フラップ部が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接し、フラップ部から隆起部、或いは窪み部である変形部がなくなり、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持し、また同様に、他方の対向するフラップ部についても、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持するつまり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を十字方向より挟み込んで挟持する。その際、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部の方が長いため、他方の対向するフラップ部の方からの第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、第一結合部材ボルト、或いは第二結合部材ナットと被締結部材とに挟み込まれていない第一結合部材ボルト、第二結合部材ナット及び被締結部材によって拘束されていない、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側自由端に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側自由端が被締結部材に対して反ることで第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットを挟持し、第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットの螺合の緩みを防止する。また、被締結部材を第一結合部材ボルト及び第二結合部材ナットの螺合により締結する際に用いるばね座金は一つということに限定されず、複数用いることも可能である。ばね座金を複数用いる場合には、ばね座金を重ね合わせて被締結部材を第一結合部材ボルト及び第二結合部材ナットの螺合により締結することになり、この場合も第一結合部材ボルト及び第二結合部材ナットの螺合により、フラップ部が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接し、各々のばね座金の、フラップ部から隆起部、或いは窪み部である変形部がなくなり、各々のばね座金による、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持し各々のばね座金の、フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接して挟持し、また同様に、各々のばね座金による、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持し各々のばね座金の、フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接して挟持し、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を十字方向より挟み込んで挟持するため、各々のばね座金のフラップ部による押圧が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に加わり、一枚のばね座金を用いた場合に比べより強固に第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持する。さらに、各々のばね座金の、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部の方が長いため、他方の対向するフラップ部の方からの第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、第一結合部材ボルト、或いは第二結合部材ナットと被締結部材とに挟み込まれていない第一結合部材ボルト、第二結合部材ナット及び被締結部材によって拘束されていない、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側自由端に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側自由端が被締結部材に対して反る。その際、ばね座金が複数重ね合わされているため、ばね座金が複数重ね合わされた状態で基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側自由端が被締結部材に対して反る。その結果、ばね座金の、複数重ね合わされた、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側自由端が第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットを挟持することになり、一枚のばね座金を用いた場合に比べより強固に挟持するので第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットの螺合の緩みをさらに防止する。また、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部より他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部の方が孔部内に長く伸びて形成されているため、基本的には、各フラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部で形成される囲み部では、一方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部より、他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部の方が突出した状態となる。ただし、フラップ部を形成する、基盤部に対する折り曲げ角度α、βの角度を一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部とで変えることで、一方の対向するフラップ部及び他方の対向するフラップ部の、基盤部に連結されていない端辺部先端側のいずれも突出することなく囲み部を形成することが可能になる。また、請求項10に記載の発明は、請求項1乃至9のいずれかに記載の構成に加え、前記第一結合部材と前記第二結合部材とが螺合することで、前記ばね座金における、前記他方の対向するフラップ部側の、前記ばね座金の基盤部側に前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材が当接することで、前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材からはみ出した部分である、前記他方の対向するフラップ部の端辺部側の、前記外縁部寄りは、前記被締結部材に対して反り、前記第一結合部材の頭部、或いは前記第二結合部材の、底面部と側面部とでなす端縁部側を挟持することを特徴とする。従って、請求項10に記載の発明によれば、第一結合部材ボルトと第二結合部材ナットとが螺合することで、ばね座金の、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持し、他方の対向するフラップ部についても、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持し、一方の対向するフラップ部に比べ他方の対向するフラップ部の方が長いため、一方の対向するフラップ部に比べ他方の対向するフラップ部の方が第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、ばね座金の基盤部に、第一結合部材ボルトの頭部の底面部、或いは第二結合部材ナットの底面部が当接し、第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナット、の底面部からはみ出した部分である、他方の対向するフラップ部の端辺部側の、外縁部寄りが、被締結部材に対して反り、基盤部の、端辺部側の外縁部寄りが第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットの、側面部に当接、或いは接近することで、第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットの、底面部と側面部とでなす端縁部を含めた端縁部側を挟持することになり、第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットを固定することが可能になる。本発明によれば、被締結部材をばね座金を介して第一結合部材ボルト及び第二結合部材ナットの螺合により締結すると、螺合による押圧がばね座金に凸状の形状に加わり、ばね座金の凸状の形状からの反力押圧が第一結合部材と第二結合部材との螺合部の摩擦力を高めて、被締結部材の締結を行うことができる。その際、ばね座金の基盤部から伸びる、フラップ部の先端基盤部に連結されていない端辺部は、第一結合部材の雄ねじ部の、外径雄ねじ部の山の頂と谷の径ねじ底との間に入り込み、フラップ部の先端基盤部に連結されていない端辺部が当接している、第一結合部材の雄ねじ部の、外径雄ねじ部の山の頂と谷の径ねじ底との間に雄ねじ部を挟持する押圧を加えた状態になる。その結果、被締結部材を螺合により締結した際に、第一結合部材と第二結合部材との螺合による締結に加え、ばね座金のフラップ部による雄ねじ部の挟持による保持が加わり、単に螺合によって被締結部材を締結する場合に比べ、被締結部材の締結を強固に行うことになる。また、被締結部材の締結に際し、ばね座金は、第一結合部材及び第二結合部材の螺合の完了により、平板状になり被締結部材の締結後に嵩張ることがないため、被締結部材の締結を狭い領域で行うことができる。さらに、ばね座金は、平板状のばね鋼鋼材への切り込み及び折り曲げで形成されているため、複雑な形成工程を必要とせずに容易に形成することができる。さらに、ばね座金の基盤部内の、一方の対向するフラップ部と他方の対向するフラップ部との長さを変えて、一方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部より他方の対向するフラップ部の、孔部側の基盤部に連結されていない端辺部の方が孔部内に長く伸ばして形成することで、被締結部材をばね座金を介して第一結合部材ボルト及び第二結合部材ナットの螺合により締結すると、フラップ部が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接し、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持し、他方の対向するフラップ部についても、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持し、一方の対向するフラップ部に比べ他方の対向するフラップ部の方が第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が被締結部材に対して反ることで第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットを挟持し、第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットの螺合の緩みを防止できる。また、被締結部材を第一結合部材ボルト及び第二結合部材ナットの螺合により締結する際にばね座金を複数用いることで、被締結部材を第一結合部材ボルト及び第二結合部材ナットの螺合により締結することにより、各々のばね座金の、フラップ部が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に当接し、各々のばね座金による、一方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持し、また同様に、各々のばね座金による、他方の対向するフラップ部が元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わり、第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持するため、各々のばね座金のフラップ部による押圧が第一結合部材ボルトの雄ねじ部に加わり、一枚のばね座金を用いた場合に比べより強固に第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持できる。さらに、各々のばね座金の、一方の対向するフラップ部より他方の対向するフラップ部の方が長いため、他方の対向するフラップ部の方からの第一結合部材ボルトの雄ねじ部を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部側の、第一結合部材ボルト、或いは第二結合部材ナットと被締結部材とに挟み込まれていない、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側に、他方の対向するフラップ部に沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が被締結部材に対して反る。その際、ばね座金が複数重ね合わされているため、ばね座金が複数重ね合わされた状態で基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が被締結部材に対して反り、ばね座金の、複数重ね合わされた、基盤部の外縁部寄りの終端である端辺部側が第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットを挟持することになり、一枚のばね座金を用いた場合に比べより強固に挟持して第一結合部材ボルトの頭部、或いは第二結合部材ナットの螺合の緩みをさらに防止できる。以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。例1図1には、本発明であるばね座金1が示されている。ばね座金1は、図1に示すように、薄い板状の部材であるばね鋼鋼材から形成されている。ばね鋼鋼材については、特に限定されず、シリコンマンガン鋼鋼材SUP6、SUP7、マンガンクロム鋼鋼材SUP9等のいずれでも形成することが可能である。そして、ばね座金1は、本例では、円盤状の形状をなしているが、特に円盤状の形状に限定されることなく、四角形の形状、或いは楕円状の形状等とすることも可能である。ばね座金1の円盤状の形状をなす基盤部10は均一な厚み板厚方向の長さで形成されており、図1に示すように、滑らかな平面に形成されている。そして、基盤部10の中央には、板厚方向ばね座金1の軸方向を貫通して孔部中心孔11が形成されている。本例では、孔部中心孔11は円弧状の部分11aを含んで形成されているが、特に円弧状の部分11aを含んで形成されることに限定されることなく、円弧状の部分11aを直線状の部分にして形成することも可能である。この孔部中心孔11の大きさは、ばね座金1の孔部中心孔11に組み込まれるボルトの径に対応する。つまり、ばね座金1の孔部中心孔11は、ボルトの径が8mmであれば、8mmの径のボルトの組み込み挿入が可能な大きさになる。本例では、一例として、8mmの径のボルトの組み込みが可能な大きさとして8.1mmとしている。本例では、図1に示すように、この孔部中心孔11を中心にして交差する方向に基盤部10の折り曲げ部であるフラップ部12が形成されている。つまり、本例では、四つのフラップ部12が形成されている。図1bに示すように、対向するフラップ部12、12同士は、孔部11の中心Oを通る直線上にあり、本例では、一方の対向するフラップ部12、12同士と他方の対向するフラップ部12、12同士とが孔部11の中心Oを基準に中心に垂直となる位置に形成されている。ただし、本例のように、必ずしも一方の対向するフラップ部12、12同士と他方の対向するフラップ部12、12同士とが垂直に交差する必要はなく、孔部11の中心Oを基準に中心に一方の対向するフラップ部12、12同士と他方の対向するフラップ部12、12同士とが交差して形成されていればよい。フラップ部12は、図1bに示すように、矩形形状をなしており、本例では、対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより長い長方形の形状をなしている。ただし、フラップ部12が矩形形状をとる場合であっても、本例に示す形状に限定されることなく、例えば本例とは逆に、対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより短い長方形の形状をなすことも可能であり、或いは、対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向の長さと対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向を横切る方向の長さとが同じ正方形の形状をなすことも可能である。また、フラップ部12は、矩形形状に限定されることなく、例えば台形形状をとることも可能である。その場合、対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部121、121同士を平行にし、端辺部121と端辺部123を異なる長さに形成し、端辺部122、122を傾斜させて形成することになる。フラップ部12を形成する、対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向の端辺部122、122は基盤部10の厚さ方向に切断されており、対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部120、121の内、基盤部10の外縁部10a寄りの終端である端辺部120は基盤部10と連結されている。そして、図1bに示すように、端辺部122、122では基盤部10の外縁部10a寄りの終端である端辺部120から折り曲げ位置123までが切り込み部124、124として、基盤部10の面部10b、10cに沿って伸びている。そして、対向するフラップ部12、12同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部120、121の内、孔部11側の、基盤部10に連結されていない端辺部121は、図1bに示すように、孔部11の外周円弧状の部分11aを超えて孔部11内に入り込む長さに形成されている本例では、フラップ部12の、基盤部10に連結されていない端辺部121は、ボルト6とナット7とで螺合してフラップ部12が隙間部127に入り込んだ際にフラップ部12が基盤部10の面部10b、10cに沿うようになった際に、孔部11内に2.5mm入り込むことになり、本例では、孔部11内に2.5mm入り込むことでボルト6の雄ねじ部62に当接することになる。具体的には、孔部11に組み込まれるボルト6の、雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を越えて0.15mm、孔部11の中心に伸びている。そして、孔部11内に入り込む長さは孔部11の大きさ、ボルト6の雄ねじ部62の太さ大きさによるため、特に2.5mmに限定されるものではない。孔部11側では、孔部11側に突き出したフラップ部12の、基盤部10に連結されていない端辺部121、121同士が対向することになり、囲み部126を形成している。つまり、フラップ部12は、図1aに示すように、切り込み部124、124に連続して、基盤部10に対して折り曲げられて凸状の形状125が形成されている。具体的には、凸状の形状125は、基盤部10の外縁部10a側の、基盤部10に連結されている端辺部120側、から基盤部10に連結されていない端辺部121先端側が基盤部10に対して鋭角で傾斜させることで形成されている。フラップ部12を折り曲げることで傾斜させることで、基盤部10には隙間部127が形成されている。図1aに示すように、折り曲げ位置123からの、基盤部10に対するフラップ部12の折り曲げの角度αは鋭角であり、折り曲げ位置123から基盤部10に連結されていない端辺部121側を角度αで折り曲げて、基盤部10よりフラップ部12を突出させている。つまり、孔部11内に突き出して形成された四つのフラップ部12の、基盤部10に連結されていない端辺部121側を全て同じ方向へ折り曲げてある。本例では、各フラップ部12は、ばね座金1の基盤部10の面部10b、10cにおいて十字方向より形成され、基盤部10の外縁部10a側から孔部11側に向かって形成されており、各フラップ部12同士の、基盤部10に連結されていない端辺部121先端側同士は基盤部10の孔部11側に対応する位置で対向する。つまり、各フラップ部12同士の、基盤部10に連結されていない端辺部121先端側同士は基盤部10の外縁部10a寄りより傾斜して形成されているため角度αで傾斜して形成されているため、基盤部10の孔部11から、ばね座金1の軸方向に沿って離れて、面部10c側から離れた、基盤部10の隙間部127側に対向対応する位置にある。つまり、フラップ部12の、基盤部10に連結されていない端辺部121先端は、図1aに示すように、面部10c側から離れ、基盤部10の、孔部11寄りの隙間部127に対向している。そして、各フラップ部12同士の、基盤部10に連結されていない端辺部121先端側同士が対向している。本例では、各フラップ部12の、基盤部10に対する折り曲げ角度αは45°としているが、特に45°に限定されることはない。以上のように、全てのフラップ部12が形成されることで、図1aに示すように、全てのフラップ部12の、基盤部10に連結されていない端辺部121側が基盤部10から突出して基盤部10の孔部11に対向して凸状の形状125が形成されることになる。そして、本例では、基盤部10に連結されていない端辺部121先端側で形成される囲み部125では、基盤部10に連結されていない端辺部121先端側がいずれも突出することなく囲み部125が形成される。これは、各フラップ部12の、基盤部10の外縁部10a側の、基盤部10に連結されている端辺部120側、から基盤部10に連結されていない端辺部121先端側までの長さが同じであることによる。以上が本発明であるばね座金1の構造であり、つぎにこのばね座金1を用いての被締結部材3、4の締結について説明する。図2に示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて締結するために、被締結部材3、4に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。つぎに、図2aに示すように、ばね座金1を、ばね座金1に形成されたフラップ部12の先端側基盤部10に連結されていない端辺部121側から雄ねじ部62に通す。そして、ばね座金1を雄ねじ部62に沿って被締結部材3側へ移動させる。フラップ部12の先端側基盤部10に連結されていない端辺部121側で形成された囲み部126が雄ねじ部62の直径より大きい雄ねじ部62の山部より大きいため、ばね座金1を雄ねじ部62に通すことでフラップ部12は被締結部材3上に載る。そして、ボルト6の頭部61を被締結部材4に当接させ、ボルト6の雄ねじ部62の先端側より第二結合部材であるナット7の雌ねじ部74を螺合させる。螺合したナット7を被締結部材3に近づけ、図2bに示すように、ナット7の下面部71をばね座金1の基盤部10の面部10bに当接させる。ばね座金1の基盤部10の面部10bに当接したナット7をさらに螺合させ被締結部材3に近づける。被締結部材3上に載った、ばね座金1の、各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121はボルト6の雄ねじ部62に接近する移動する。つまり、ばね座金1の基盤部10と、フラップ部12の基盤部10に連結されていない端辺部先端121側とを、ばね座金1の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮するばね座金1の軸方向に沿って、ばね座金1を圧縮する。その結果、図2bに示すように、ボルト6とナット7との螺合によりナット7が被締結部材3に接近することによってばね座金1の基盤部10に基盤部10が被締結部材3側に近づく方向の押圧が加わる。この押圧が加わることで基盤部10に対して角度αで傾斜している各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121はボルト6の雄ねじ部62に向かい被締結部材3に沿って移動する。このとき、ばね座金1のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部12からはボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット7の底面部71に加わるばね座金1の、面部10b側である基盤部10側からばね座金1の軸方向に沿ってばね力が生じる。各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121がボルト6の雄ねじ部62に向かうことで、各フラップ部12は基盤部10の隙間部127へ入っていく。つまり、図3に示すように、各フラップ部12は基盤部10内隙間部127内に入り込む。このとき、各フラップ部12からは、ナット7からの押圧に対する反力がナット7の底面部71に加わる。また、このとき、各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121は、ボルト6の雄ねじ部62に当接するボルト6の雄ねじ部62を挟む込むことになる。つまり、フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121は、被締結部材3に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接する。具体的には、図3cに示すように、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121が入り込む。各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121が雄ねじ部62のねじ底谷の径622を超えて伸びているため、各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121が雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に当接し図3b参照、各フラップ部12が基盤部10内隙間部127内に入り込むと、各フラップ部12の、端辺部120から折り曲げ位置123は真っ直ぐに伸びず基盤部10の面部10b、10c方向に沿って伸びず、曲がった状態の変形部128である隆起部、或いは窪み部が形成される図3a参照。つまり、角度αが最終的には0°となり、ボルト6とナット7との螺合による押圧が基盤部10に加わることによって、ナット7の底面部71からの押圧が各フラップ部12に加わり、端辺部122、122により基盤部10から切断され分離され、面部10b、10c方向に伸びている、端辺部121から端辺部120に押圧が加わる。フラップ部12に押圧が加わることにより、フラップ部12が撓み、端辺部120から折り曲げ位置123に隆起部、或いは窪み部が形成し易くなり、本例では、図3bに示すように、各フラップ部12の、端辺部120から折り曲げ位置123に隆起部、或いは窪み部である変形部128が形成された状態を示してある。本例では、フラップ部12が角度αから0°に変化することにより、その変化がフラップ部12の切り込み部124、124各フラップ部12の、端辺部120から折り曲げ位置123側に伝わり、フラップ部12の角度αから0°への変化により、フラップ部12の長さの、ボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部128として形成される。ただし、このような変形部128は必ずしも端辺部120から折り曲げ位置123までの間に形成されるとは限らない。フラップ部12の大きさ、フラップ部12と雄ねじ部62との当接状態等によっては、端辺部121側に変形部128が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部12の同じ箇所に変形部128が形成されているが、各フラップ部12毎に異なる位置に異なる形状の変形部128が形成される場合もある。そして、図3に示すように、ナット7の底面部71はフラップ部12の変形部128と当接する。ナット7の底面部71は、フラップ部12の変形部128の、ナット7の底面部71側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、さらにナット7を被締結部材3側へ螺合を進めるばね座金1自体は薄く、ばね性があるため、ナット7の底面部71は、フラップ部12の変形部128に当接した後もボルト6とナット7との螺合が可能になっている。螺合を進めることでナット7からの押圧がフラップ部12の変形部128に加わり、フラップ部12の変形部128がナット7の底面部71に沿って伸ばされる。最終的には、ナット7が回転しなくなるまでナット7を回転させてナット7の下面部71を基盤部10上で摺動させて、図4aに示すように、ナット7の被締結部材3側への螺合の進行が完了し、ナット7の底面部71と各フラップ部12の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部12から隆起部、或いは窪み部である変形部128がなくなり、ナット7の底面部71に沿ってフラップ部12の凸状の形状125が基盤部10内隙間部127に入ることでフラップ部12が元の長さに戻ろうとする図4b参照。つまり、被締結部材3に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接している、各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121は、図4cに示すように、さらに、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に入り込み、各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121が当接している、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間で雄ねじ部62を挟持する押圧を加える。その結果、図4cに示すように、フラップ部12は平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に押圧を加えた状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部12は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に押圧を加えて挟持した状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部12の、基盤部10に対して角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がナット7側に加わる。そのため、ボルト6とナット7との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト6とナット7との螺合部ボルト6の雄ねじ部62とナット7の雌ねじ部74との接触している螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例2例1では、第二結合部材であるナット7と被締結部材3との間にばね座金1を組み込む場合を示したが、例2では、第一結合部材であるボルト6の頭部61と被締結部材4との間にばね座金1を組み込む場合を示す。例2においても基本的な作用は例1と同一であり、以下では、例1と異なる点を中心に説明する。まず、図5aに示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から、ばね座金1を介した第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。ばね座金1は、ばね座金1の、ばね座金1に形成されたフラップ部12の先端側基盤部10に連結されていない端辺部121側を被締結部材4側に向けて、基盤部10側をボルト6の頭部61の底面部63と対向させる。そして、被締結部材3側から、被締結部材3、4の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部62にナット7の雌ねじ部74を螺合させる。ナット7とボルト6との螺合を進めて、図5bに示すように、ナット7の底面部71を被締結部材3に当接させ、ボルト6の頭部61の底面部63をばね座金1の基盤部10に当接させるとともに、フラップ部12の先端側基盤部10に連結されていない端辺部121側で形成された囲み部126を被締結部材4に当接させる。例1と同様に、図5cに示すように、ボルト6とナット7との螺合をさらに進め、ばね座金1の基盤部10と、フラップ部12の基盤部10に連結されていない端辺部先端121側とを、ばね座金1の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮するばね座金1の軸方向に沿って、ばね座金1を圧縮する。基盤部10に対して、例1と同じ角度αである45°で傾斜している各フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121は、ボルト6の雄ねじ部62に向かって被締結部材4に沿って移動し、角度αが最終的には0°になることで各フラップ部12は基盤部10内隙間部127内に入り込む。このとき、例1と同様に、フラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121は、被締結部材4に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接しボルト6の雄ねじ部62を挟む込み、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部12の先端基盤部10に連結されていない端辺部121が入り込み、フラップ部12に隆起部、或いは窪み部である変形部128が形成される図3参照。ボルト6の頭部61の底面部63と当接した変形部128には、ボルト6とナット7との螺合の進行よる押圧が加わり、フラップ部12の変形部128がボルト6の頭部61の底面部63に沿って伸ばされる。最終的には、例1と同様に、ボルト6とナット7が回転しなくなるまで螺合を進行させてボルト6の頭部61の底面部63を基盤部10上で摺動させて螺合の進行を完了させる図5c参照。その結果、例1と同様に、複数のフラップ部12は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生しフラップ部12の、基盤部10に対して角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧として発生し、そのばね力である押圧がボルト6の頭部61側に加わり、ボルト6とナット7との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト6とナット7との螺合部ボルト6の雄ねじ部62とナット7の雌ねじ部74との接触している螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例3図6には、本発明であるばね座金5が示されている。ばね座金5は、図6に示すように、例1及び例2と同様に、薄い板状の部材であるばね鋼鋼材から形成されている。ばね鋼鋼材については、特に限定されず、シリコンマンガン鋼鋼材SUP6、SUP7、マンガンクロム鋼鋼材SUP9等のいずれでも形成することが可能である。そして、ばね座金5は、例1及び例2と同様に、本例でも、円盤状の形状をなしているが、特に円盤状の形状に限定されることなく、四角形の形状等とすることも可能である。例1及び例2と同様に、ばね座金5の円盤状の形状をなす基盤部50は均一な厚み板厚方向の長さで形成されており、図6に示すように、滑らかな平面に形成されている。そして、基盤部50の中央には、例1及び例2と同様に、板厚方向ばね座金5の軸方向を貫通して孔部中心孔51が形成されている。本例でも、例1及び例2と同様に、孔部中心孔51は円弧状の部分51aを含んで形成されているが、特に円弧状の部分51aを含んで形成されることに限定されることなく、円弧状の部分51aを直線状の部分にして形成することも可能である。この孔部中心孔51の大きさは、ばね座金5の孔部中心孔51に組み込まれるボルトの径に対応する。つまり、ばね座金5の孔部中心孔51は、例1及び例2と同様に、ボルトの径が8mmであれば、8mmの径のボルトの組み込みが可能な大きさになる。本例では、例1及び例2と同様に、8mmの径のボルトの組み込みが可能な大きさである8.1mmとしている。本例では、図6に示すように、この孔部中心孔51を中心にして交差する方向にフラップ部52が形成されている。つまり、本例では、四つのフラップ部52が形成されている。図6bに示すように、対向するフラップ部52、52同士は、孔部51の中心Oを通る直線上にあり、本例では、一方の対向するフラップ部52、52同士と他方の対向するフラップ部52、52同士とが孔部51の中心Oを基準に中心に垂直となる位置に形成されている。ただし、本例のように、必ずしも一方の対向するフラップ部52、52同士と他方の対向するフラップ部52、52同士とが垂直に交差する必要はなく、孔部51の中心Oを基準に中心に一方の対向するフラップ部52、52同士と他方の対向するフラップ部52、52同士とが交差して形成されていればよい。フラップ部52は、図6bに示すように、矩形形状をなしており、本例でも、例1及び例2と同様に、対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより長い長方形の形状をなしている。ただし、フラップ部52が矩形形状をとる場合であっても、本例に示す形状に限定されることなく、例えば本例とは逆に、対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより短い長方形の形状をなすことも可能であり、或いは、対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向の長さと対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向を横切る方向の長さとが同じ正方形の形状をなすことも可能である。また、フラップ部52は、矩形形状に限定されることなく、例えば台形形状をとることも可能である。その場合、対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部521、521同士を平行にし、端辺部521と端辺部523を異なる長さに形成し、端辺部522、522を傾斜させて形成することになる。フラップ部52を形成する、対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向の端辺部522、522は基盤部50の厚さ方向に切断されており、対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部520、521の内、基盤部50の外縁部50a寄りの終端である端辺部520は基盤部50と連結されている。そして、図6bに示すように、端辺部522、522では基盤部50の外縁部50a寄りの終端である端辺部520から折り曲げ位置523までが切り込み部524、524として、基盤部50の面部50b、50cに沿って伸びている。そして、対向するフラップ部52、52同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部520、521の内、孔部51側の、基盤部50に連結されていない端辺部521は、図6bに示すように、孔部51の外周円弧状の部分51aを超えて孔部51内に入り込む長さに形成されている本例では、フラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521は、ボルト6とナット7とで螺合してフラップ部52が隙間部527に入り込んだ際にフラップ部52が基盤部50の面部50b、50cに沿うようになった際に、孔部11内に2.5mm入り込むことになり、本例では、孔部51内に2.5mm入り込むことでボルト6の雄ねじ部62に当接することになる。具体的には、孔部51に組み込まれるボルト6の、雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を越えて0.15mm、孔部51の中心に伸びている。そして、孔部51内に入り込む長さは孔部51の大きさ、ボルト6の雄ねじ部62の太さ大きさによるため、特に2.5mmに限定されるものではない。孔部51側では、孔部51内に突き出したフラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521、521同士が対向することになり、囲み部526を形成している。つまり、フラップ部52は、図6aに示すように、切り込み部524、524に連続して、基盤部50に対して折り曲げられて凸状の形状525が形成されている。具体的には、凸状の形状525は、基盤部50の外縁部50a側の、基盤部50に連結されている端辺部520側と、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側とを基盤部50の面部50b、50c方向に沿って形成し、基盤部50の外縁部50a側の、基盤部50に連結されている端辺部520側を基盤部50に対して鋭角に折り曲げ、基盤部50の外縁部50a側の、基盤部50に連結されている端辺部520側を基盤部50に対して鋭角に折り曲げた部分と対向して、その鋭角に折り曲げた部分と連続して、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側に基盤部50に対して鋭角に折り曲げた部分を形成して基盤部50より突出させることで基盤部50に対して形成されている。図6aに示すように、折り曲げ位置523からの、基盤部50に対するフラップ部52の折り曲げの角度βは鋭角であり、折り曲げ位置523から基盤部50に対して角度βで折り曲げて、基盤部50よりフラップ部52を突出させた後に、基盤部50側へ折り返して折り曲げてある。その際、基盤部50側へ折り返して折り曲げた、フラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側も、基盤部50に対して角度βをなしている。また、フラップ部52を基盤部50側へ折り返して折り曲げることで、フラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側は隙間部527内で基盤部50の厚み内に収まる図6a参照。本例では、フラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側は隙間部527内で基盤部50の厚み内面部50bと面部50cとの間に収まっているが、必ずしも、基盤部50の厚み内面部50bと面部50cとの間に収まる必要はなく、基盤部50の面部50cより突出する形態をとることも可能である。以上のように、基盤部50側へ折り返して折り曲げることで、フラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側は基盤部50に対して角度βとして形成して、凸状の形状525の、基盤部50に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度であるフラップ部52の角度が、本例では角度βとして共通しているが、特に角度が共通する必要はない。つまり、折り曲げ位置523からの基盤部50に対するフラップ部52の折り曲げの角度より凸状の形状525の頂点からの折り返しで折り曲げたフラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側の基盤部50に対する角度を小さくすることも可能であるし、逆に、折り曲げ位置523からの基盤部50に対するフラップ部52の折り曲げの角度より凸状の形状525の頂点からの折り返しで折り曲げたフラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側の基盤部50に対する角度を大きくすることも可能である。本例では、各フラップ部52の、基盤部50に対する折り曲げ角度βは鋭角であり、本例では角度βは30°としているが、特に30°に限定されることはない。以上のように、全てのフラップ部52が形成されることで、図6aに示すように、全てのフラップ部52の、端辺部520と端辺部521との間に基盤部50から突出して凸状の形状525が形成されることになる。そして、本例では、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側で形成される囲み部525では、基盤部50に連結されていない端辺部521先端側がいずれも突出することなく囲み部526が形成される。これは、各フラップ部52の、基盤部50の外縁部50a側の、基盤部50に連結されている端辺部520側、から基盤部50に連結されていない端辺部521先端側までの長さが同じであることによる。以上が本発明であるばね座金5の構造であり、つぎにこのばね座金5を用いての被締結部材3、4の締結について説明する。例1及び例2と同様に、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて締結するために、被締結部材3、4に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す図7参照。そして、図7aに示すように、ばね座金5の、ばね座金5に形成されたフラップ部52の凸状の形状525がない基盤部50の面部50c側を被締結部材3に向けてばね座金5の、ばね座金5に形成されたフラップ部52の先端側基盤部50に連結されていない端辺部521側を雄ねじ部62に通し、ばね座金5を雄ねじ部62に沿って被締結部材3側へ移動させる。フラップ部52の先端側基盤部50に連結されていない端辺部521側で形成された囲み部526が雄ねじ部62の直径より大きい雄ねじ部62の山部より大きいため、ばね座金5を雄ねじ部62に通すことで基盤部50の面部50cは被締結部材3上に載る。そして、ボルト6の頭部61を被締結部材4に当接させ、ボルト6の雄ねじ部62の先端側より第二結合部材であるナット7の雌ねじ部74を螺合させる。螺合したナット7を被締結部材3に近づけ、図7bに示すように、ナット7の下面部71をばね座金5の基盤部50の面部50b側の凸状の形状525に当接させる。ばね座金5の基盤部50の凸状の形状525に当接したナット7をさらに螺合させ被締結部材3に近づける。被締結部材3側では、ばね座金5の、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521はボルト6の雄ねじ部62に接近する移動する。つまり、ばね座金5の、フラップ部52を折り曲げることで形成された凸状の形状525を低くする方向へ、ばね座金5の軸方向に沿って、圧縮するばね座金5の軸方向に沿って、ばね座金5を圧縮する。その結果、図7bに示すように、ボルト6とナット7との螺合によりナット7が被締結部材3に接近することによってばね座金5の基盤部50に基盤部50が被締結部材3側に近づく方向の押圧が加わる。押圧が加わることで基盤部50に対して角度βで傾斜している各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521は被締結部材3に沿って移動し、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521はボルト6の雄ねじ部62に向かって移動する。このとき、ばね座金5のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部52からはボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット7の底面部71に加わるばね座金5の、面部側である基盤部50側からばね座金5の軸方向に沿ってばね力が生じる。各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521がボルト6の雄ねじ部62に向かうことで、各フラップ部52の凸状の形状525は低くなり、図8に示すように、各フラップ部52の凸状の形状525は基盤部50の隙間部527に入っていく。このとき、各フラップ部52からは、ナット7からの押圧に対する反力がナット7の底面部71に加わる。また、このとき、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521は、ボルト6の雄ねじ部62に当接するボルト6の雄ねじ部62を挟む込むことになる。つまり、フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521は、凸状の形状525が低くなることでボルト6の雄ねじ部62側に移動し、凸状の形状525が基盤部50の厚さと同じ程度になると凸状の形状525が基盤部50の隙間部527に入ると、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521はボルト6の雄ねじ部62に当接する。つまり、各フラップ部52では、ナット7からの押圧が凸状の形状525に加わり、凸状の形状525がナット7の底面部71に沿って伸ばされることで、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521は、被締結部材3に近接した、ボルト6の雄ねじ部62に当接する。具体的には、図8cに示すように、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521が入り込む。各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521が雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超えて伸びているため、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521が雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に当接し図8b参照、各フラップ部52が基盤部50内隙間部527内に入り込むと、各フラップ部52の、端辺部520から折り曲げ位置523は真っ直ぐに伸びず基盤部50の面部50b、50c方向に沿って伸びず、曲がった状態の変形部528である隆起部、或いは窪み部が形成される図8a参照。つまり、角度βが最終的には0°となり、ボルト6とナット7との螺合による押圧が基盤部50に加わることによって、ボルト6の雄ねじ部62からの押圧が各フラップ部52に加わり、端辺部522、522により基盤部50から切断され分離され、面部50b、50c方向に伸びている、端辺部521から端辺部520に押圧が加わる。フラップ部52に押圧が加わることにより、フラップ部52が撓み、端辺部520から折り曲げ位置523に隆起部、或いは窪み部が形成し易くなり、本例では、図8bに示すように、各フラップ部52の、端辺部520から折り曲げ位置523に隆起部、或いは窪み部である変形部528が形成された状態を示してある。本例では、フラップ部52の凸状の形状525の、基盤部50に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βから0°に変化することにより、その変化がフラップ部52の切り込み部524各フラップ部52の、端辺部520から折り曲げ位置523側に伝わり、フラップ部52の角度βから0°への変化により、フラップ部52の長さの、ボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部528として切り込み部524に形成される。ただし、このような変形部528は必ずしも切り込み部端辺部520から折り曲げ位置523524までの間に形成されるとは限らない。フラップ部52の大きさ、フラップ部52と雄ねじ部62との当接状態等によっては、端辺部521側に変形部528が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部52の同じ箇所に変形部528が形成されているが、各フラップ部52毎に異なる位置に異なる形状の変形部528が形成される場合もある。そして、図8に示すように、ナット7の底面部71はフラップ部52の変形部528と当接する。ナット7の底面部71は、フラップ部52の変形部528の、ナット7の底面部71側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、さらにナット7を被締結部材3側へ螺合を進める。螺合を進めることでナット7からの押圧がフラップ部52の変形部528に加わり、フラップ部52の変形部528がナット7の底面部71に沿って伸ばされる。最終的には、ナット7が回転しなくなるまでナット7を回転させてナット7の下面部71を基盤部50上で摺動させて、図9aに示すように、ナット7の被締結部材3側への螺合の進行が完了し、ナット7の底面部71と各フラップ部52の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部52から隆起部、或いは窪み部である変形部528がなくなり、ナット7の底面部71に沿ってフラップ部52の凸状の形状525が基盤部50内隙間部527に入ることでフラップ部52が元の長さに戻ろうとする図9b参照。つまり、被締結部材3に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接している、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521は、図9cに示すように、さらに、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に入り込み、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521が当接している、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間で雄ねじ部62を挟持する押圧を加える。その結果、図9cに示すように、フラップ部52は平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部52は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部52の凸状の形状525の、基盤部50に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がナット7側に加わる。そのため、ボルト6とナット1との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト6とナット7との螺合部ボルト6の雄ねじ部62とナット7の雌ねじ部74との接触している螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例4例3では、第二結合部材であるナット7と被締結部材3との間にばね座金5を組み込む場合を示したが、例4では、第一結合部材であるボルト6の頭部61と被締結部材4との間にばね座金5を組み込む場合を示す。例4においても基本的な作用は例1乃至例3と同一である。図10aに示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から、ばね座金5を介した第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。ばね座金5は、ばね座金5の、ばね座金5に形成されたフラップ部52の凸状の形状525をボルト6の頭部61の底面部63と対向させ、基盤部50側を被締結部材4に対向させる。そして、被締結部材3側から、被締結部材3、4の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部62に第二結合部材であるナット7の雌ねじ部74を螺合させる。ナット7とボルト6との螺合を進めて、図10bに示すように、ナット7の底面部71を被締結部材3に当接させ、ばね座金5の基盤部50を被締結部材4に当接させるとともに、フラップ部52の凸状の形状525をボルト6の頭部61の底面部63に当接させる。例3と同様に、ボルト6とナット7との螺合を進めると、ばね座金5の、フラップ部52を折り曲げることで形成された凸状の形状525を低くする方向へ、ばね座金5の軸方向に沿って、ばね座金5を圧縮する。圧縮による押圧が加わることで基盤部50に対して角度βで傾斜している各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521は被締結部材4に沿ってボルト6の雄ねじ部62に向かって移動する。そして、各フラップ部52の凸状の形状525は低くなり、角度βは最終的には0°となり、各フラップ部52の凸状の形状525は基盤部50内隙間部527内に入り込む。このとき、例3と同様に、各フラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521は、被締結部材4に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接するボルト6の雄ねじ部62を挟む込むことになる。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部52の先端基盤部50に連結されていない端辺部521が入り込む。そして、各フラップ部52の長さである、端辺部520から端辺部521までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部52の、端辺部520から端辺部521は真っ直ぐに伸びず基盤部50の面部50b、50c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部528が生じる。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ボルト6を被締結部材4側へ進め、ボルト6からの押圧がフラップ部52の変形部528に加わり、フラップ部52の変形部528がボルト6の底面部63に沿って伸ばされて行く。最終的には、ボルト6の頭部61の底面部63と各フラップ部52の全面とが当接し得る状態となり、ボルト6の被締結部材4側への螺合の進行が完了する。その結果、複数のフラップ部52は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生することで、フラップ部52の凸状の形状525の、基盤部50に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト6の頭部61側に加わり、ボルト6とナット7との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト7とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。なお、例1から例4における、ばね座金1、5では、切り込み部124、524を形成しているが、切り込み部124、524の構成を削除したばね座金1、5とすることも可能である。その場合も、例1乃至例4と同様である。つまり、図11aに示すように、ばね座金1では、フラップ部12は、基盤部10に連結されている端辺部である折り曲げ位置123から基盤部10に連結されていない端辺部121先端までの長さとなる。そして、例1及び例2と同様に、被締結部材3、4の連結に際して、ばね座金1にボルト6とナット7との螺合による押圧が加わると凸状の形状125が圧縮され、折り曲げ位置123から基盤部10に連結されていない端辺部121先端までの間に隆起部、或いは窪み部の変形部128が形成されることになる。さらに、ボルト6とナット7との螺合が進むことで変形部128が伸ばされて、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部12の、基盤部10に連結されていない端辺部121先端に押圧が加わり、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部12の凸状の形状125へ戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わり、ボルト6とナット7との螺合部ボルト6の雄ねじ部62とナット7の雌ねじ部74との接触している螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。また、図11bに示すように、ばね座金5では、フラップ部52は、基盤部50に連結されている端辺部である折り曲げ位置523から基盤部50に連結されていない端辺部521先端までの長さとなる。そして、例3及び例4と同様に、被締結部材3、4の連結に際して、ばね座金5にボルト6とナット7との螺合による押圧が加わると凸状の形状525が圧縮され、折り曲げ位置523から基盤部50に連結されていない端辺部521先端までの間に隆起部、或いは窪み部の変形部528が形成されることになる。さらに、ボルト6とナット7との螺合が進むことで変形部528が伸ばされて、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部52の、基盤部50に連結されていない端辺部521先端の押圧が加わり、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部52の凸状の形状525へ戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わり、ボルト6とナット7との螺合部ボルト6の雄ねじ部62とナット7の雌ねじ部74との接触している螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。また、本例では、基盤部10、50内に四つフラップ部12、52を形成して、四つのフラップ部12、52折り曲げて凸状の形状125、525が形成されているが、基盤部10、50内に形成されるフラップ部12、52は四つに限定されるものではない。例えば、基盤部10、50内に三つフラップ部12、52を形成して、三つのフラップ部12、52折り曲げて凸状の形状125、525が形成したり、或いは、基盤部10、50内に五つフラップ部12、52を形成して、五つのフラップ部12、52折り曲げて凸状の形状125、525が形成したりすることも可能である。その場合、例1乃至例4と同様に、第一結合部材ボルト6と第二結合部材ナット7との螺合により被締結部材3、4を締結する際には、螺合を進めにより凸状の形状125、525を圧縮して形成された変形部128、528を、さらに螺合を進めて変形部128、528を伸ばして、フラップ部12、52の、基盤部10、50に連結されていない端辺部121、521先端が雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部12、52の凸状の形状125、525へ戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わり、ボルト6とナット7との螺合部ボルト6の雄ねじ部62とナット7の雌ねじ部74との接触している螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了することになる。例5図12には、本発明であるばね座金9が示されている。ばね座金9は、基本的には例3に示すばね座金5と同様の形状をなしている。そして、このばね座金9も、図12に示すように、例1乃至例4と同様に、薄い板状の部材であるばね鋼鋼材から形成されている。ばね鋼鋼材についても、例1乃至例4と同様に、特に限定されず、シリコンマンガン鋼鋼材SUP6、SUP7、マンガンクロム鋼鋼材SUP9等のいずれでも形成することが可能である。そして、ばね座金9は、例1乃至例4と同様に、本例でも、円盤状の形状をなしているが、特に円盤状の形状に限定されることなく、四角形の形状等とすることも可能である。例1乃至例4と同様に、ばね座金9の円盤状の形状をなす基盤部90は均一な厚み板厚方向の長さで形成されており、図12aに示すように、滑らかな平面に形成されている。そして、基盤部90の中央には、例1乃至例4と同様に、板厚方向ばね座金9の軸方向を貫通して孔部中心孔91が形成されている。本例においても、孔部中心孔91は、例1乃至例4と同じであり、孔部中心孔91に組み込まれるボルトの径に対応し、本例でも、例1乃至例4と同様に、8mmの径のボルトの組み込みが可能な大きさとしている。具体的には、孔部中心孔91の径を8.1mmとしている。本例においても、図12に示すように、この孔部中心孔91を中心にして交差する方向にフラップ部92が、例1乃至例4と同様に、フラップ部92が四つ形成されている。例1乃至例4と同様に、一方の対向するフラップ部92、92同士と他方の対向するフラップ部92、92同士とが孔部91の中心Oを基準に中心に垂直となる位置に形成されている。そして、例1乃至例4と同様に、各フラップ部92は、基盤部90の外縁部90a寄りの終端である端辺部920が基盤部90と連結されているのみである。また、図12bに示すように、端辺部922、922では基盤部90の外縁部90a寄りの終端である端辺部920から折り曲げ位置923までが切り込み部924、924として、基盤部90の面部90b、90cに沿って伸びている切り込み部924、924は端辺部922、922の一部として形成されている。そして、対向するフラップ部92、92同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部920、921の内、孔部91側の、基盤部90に連結されていない端辺部921は、図12bに示すように、孔部91の外周円弧状の部分91aを超えて孔部91内に入り込む長さに形成されている。本例では、一方の対向するフラップ部92a、92a同士は孔部91内に長さaだけ入り込んでおり、他方の対向するフラップ部92b、92b同士は孔部91内に長さbだけ入り込んでいる図12b参照。一方の対向するフラップ部92a、92a同士は、例1乃至例4の対向するフラップ部12、52と同様の長さが孔部91内に入り込んでいる。そのため、本例においても、一方の対向するフラップ部92a、92a同士では、例1乃至例4と同様に、一方の対向するフラップ部92a、92a同士の孔部91内に入り込んだ長さaである2.5mmとしてあり、一方の対向するフラップ部92a、92aの、基盤部90に連結されていない端辺部921、921が、ボルト6とナット7とで螺合してフラップ部92が隙間部927に入り込んだ際にフラップ部92が基盤部90の面部90b、90cに沿うようになった際に、ボルト6の雄ねじ部62に当接することになる。具体的には、一方の対向するフラップ部92a、92aの各々は、孔部91に組み込まれるボルト6の、雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を越えて0.15mm、孔部91の中心に向かって伸びることになる。その結果、ボルト6とナット7とを螺合することで、一方の対向するフラップ部92a、92a同士の、基盤部90に連結されていない端辺部921、921でボルト6の雄ねじ部62を挟持することになる。なお、孔部91内に入り込む長さは孔部91の大きさ、ボルト6の雄ねじ部62の太さ大きさによるため、特に2.5mmに限定されるものではない。これに対して、他方の対向するフラップ部92b、92b同士の孔部91内に入り込んだ長さbの場合は、フラップ部92の、基盤部90に連結されていない端辺部921は、ボルト6とナット7とで螺合してフラップ部92が隙間部927に入り込んだ際にフラップ部92b、92bが基盤部90の面部90b、90cに沿うようになった際に、孔部91内に3mm入り込んでおり、本例では、長さbは長さaより0.5mm長く設定してある。そのため、ボルト6とナット7との螺合により、他方の対向するフラップ部92b、92bが基盤部90の面部90b、90cに沿うようになった際に他方の対向するフラップ部92b、92bの各々は、孔部91に組み込まれるボルト6の、雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を越えて0.65mm、孔部91の中心に向かって伸びることになる図12b参照。ただし、長さbについても、孔部91の大きさ、ボルト6の雄ねじ部62の太さ大きさによるため、長さaより0.5mm長く設定されることに限定されない。孔部91側では、孔部91内に突き出したフラップ部92の、基盤部90に連結されていない端辺部921、921同士が対向することになり、一方の対向するフラップ部92a、92a同士の端辺部921、921は孔部91内に長さa入り込み、他方の対向するフラップ部92b、92b同士の端辺部921、921は孔部91内に長さb入り込むというように孔部91側に入り込む長さが異なって囲み部926を形成している。そして、フラップ部92は、図12aに示すように、例3と同様に、切り込み部924、924に連続して、基盤部90に対して折り曲げられて凸状の形状925が形成されている。つまり、図12aに示すように、折り曲げ位置923からの、基盤部90に対するフラップ部92の折り曲げの角度βは鋭角であり、折り曲げ位置923から基盤部90に対して角度βで折り曲げて、基盤部90よりフラップ部92を突出させた後に、基盤部90側へ折り返して折り曲げてある。その際、基盤部90側へ折り返して折り曲げた、フラップ部92の、基盤部90に連結されていない端辺部921先端側も、基盤部90に対して角度βをなしている。また、フラップ部92を基盤部90側へ折り返して折り曲げることで、フラップ部92の、基盤部90に連結されていない端辺部921先端側は基盤部90内に収まる図12a参照。本例では、フラップ部92の、基盤部90に連結されていない端辺部921先端側は基盤部90の孔部91内に収まっているが、必ずしも、基盤部90の孔部91内に収まる必要はなく、基盤部90の面部90cより突出する形態をとることも可能である。本例では、例3と同様に、角度βは30°としているが、特に30°に限定されることはない。以上のように、全てのフラップ部92が形成されることで、図12aに示すように、全てのフラップ部92の、端辺部920と端辺部921との間に基盤部90から突出して凸状の形状925が形成されることになる。つまり、本例においては、各フラップ部9292a、92bの、基盤部90に連結されていない端辺部921で形成される囲み部926では、一方の対向するフラップ部92a、92aの、基盤部90に連結されていない端辺部921より、他方の対向するフラップ部92b、92bの、基盤部90に連結されていない端辺部921の方が突出した状態となる。ただし、フラップ部9292a、92bを形成する、基盤部90に対する折り曲げ角度βの角度を一方の対向するフラップ部92a、92aと他方の対向するフラップ部92b、92bとで変えることで、一方の対向するフラップ部92a、92a及び他方の対向するフラップ部92b、92bの、基盤部90に連結されていない端辺部921先端側のいずれも突出することなく囲み部926を形成することが可能になる。以上が本発明であるばね座金9の構造であり、つぎにこのばね座金9を用いての被締結部材3、4の締結について説明する。例3と同様に、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて締結するために、被締結部材3、4に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す図13参照。そして、図13aに示すように、ばね座金9の、ばね座金9に形成されたフラップ部92の凸状の形状925がない基盤部90の面部90c側を被締結部材3に向けてばね座金9の、ばね座金9に形成されたフラップ部92の先端側基盤部90に連結されていない端辺部921側を雄ねじ部62に通し、ばね座金9を雄ねじ部62に沿って被締結部材3側へ移動させる。フラップ部92の先端側基盤部90に連結されていない端辺部921側で形成された囲み部926が雄ねじ部62の直径より大きい雄ねじ部62の山部より大きいため、ばね座金9を雄ねじ部62に通すことで基盤部90の面部90cは被締結部材3上に載る。そして、ボルト6の頭部61を被締結部材4に当接させ、ボルト6の雄ねじ部62の先端側より第二結合部材であるナット7の雌ねじ部74を螺合させる。螺合したナット7を被締結部材3に近づけ、図13bに示すように、ナット7の下面部71をばね座金9の基盤部90の面部90b側の凸状の形状925に当接させる。ばね座金9の基盤部90の凸状の形状925に当接したナット7をさらに螺合させ被締結部材3に近づける。被締結部材3側では、ばね座金9の、各フラップ部92の先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62に接近する移動する。つまり、ばね座金9の、フラップ部92を折り曲げることで形成された凸状の形状925を低くする方向へ、ばね座金9の軸方向に沿って、圧縮するばね座金9の軸方向に沿って、ばね座金9を圧縮する。その結果、図13bに示すように、ボルト6とナット7との螺合によりナット7が被締結部材3に接近することによってばね座金9の基盤部90に各フラップ部92の凸状の形状925が被締結部材3側に近づく方向の押圧が加わる。押圧が加わることで基盤部90に対して角度βで傾斜している各フラップ部92の先端基盤部90に連結されていない端辺部921は被締結部材3に沿って移動し、各フラップ部92の先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62に向かって移動する。このとき、ばね座金9のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部92からはボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット7の底面部71に加わるばね座金9の、面部側である基盤部90側からばね座金9の軸方向に沿ってばね力が生じる。各フラップ部92の先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62に向かうことで、各フラップ部92の凸状の形状925は低くなり、各フラップ部92の凸状の形状925は基盤部90の隙間部927に入っていく。このとき、各フラップ部92からは、ナット7からの押圧に対する反力がナット7の底面部71に加わる。そして、まず、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が、ボルト6の雄ねじ部62に当接する。他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、被締結部材3に近接した、ボルト6の雄ねじ部62に当接する図14a参照。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が入り込んでいく図14a参照。次いで、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が、ボルト6の雄ねじ部62に当接する図14a参照フラップ部92a、92bによってボルト6の雄ねじ部62が挟み込まれる。そして、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接してから一方の対向するフラップ部92a、92aの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接するまでの間、他方の対向するフラップ部92b、92bの基盤部90に連結されている端辺部920側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状925を低くする方向の押圧が加わる。雄ねじ部62からの押圧とナット7からの押圧により凸状の形状925が低くなる凸状の形状925が基盤部90の隙間部927に入っていく。一方の対向するフラップ部92a、92aの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接することで、一方の対向するフラップ部92a、92aの基盤部90に連結されている端辺部920側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状925を低くする方向の押圧が加わる。つまり、一方の対向するフラップ部92a、92aを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、一方の対向するフラップ部92a、92a側では、被締結部材3とナット7とで挟持された状態になる図14b参照。そのため、一方の対向するフラップ部92a、92aでは、フラップ部92aの長さである、端辺部920から端辺部921までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部92aの、端辺部920から端辺部921は真っ直ぐに伸びず基盤部90の面部90b、90c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部928が生じる。また、同様に、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接することで、他方の対向するフラップ部92b、92bの基盤部90に連結されている端辺部920側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状925を低くする方向の押圧が加わる。つまり、他方の対向するフラップ部92b、92bを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、他方の対向するフラップ部92b、92b側では、被締結部材3とナット7とで挟持された状態になる図14b参照。そのため、他方の対向するフラップ部92b、92b側においても、一方の対向するフラップ部92a、92aと同様に、フラップ部92bの長さである、端辺部920から端辺部921までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部92bの、端辺部920から端辺部921は真っ直ぐに伸びず基盤部90の面部90b、90c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部928が生じることになる不図示。このとき、一方の対向するフラップ部92a、92aは、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部92b、92bについても、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ナット7の底面部71と被締結部材3と間に挟み込まれた、ばね座金9の部分はナット7の底面部71と被締結部材3に沿うことになる。ばね座金9の、ナット7の底面部71からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部92a、92a側では、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わり、被締結部材3に沿うことになる。これに対して、ばね座金9の、ナット7の底面部71からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部92b、92b側では、一方の対向するフラップ部92a、92aよりも他方の対向するフラップ部92b、92bが長いため、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材3から浮き上がる。具体的には、ばね座金9の他方の面部90cは被締結部材3と当接しているため、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材3側には撓むことができない。反対に、ばね座金9の一方の面部90bは当接している部材がないため、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材3と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わわることで被締結部材3に対して反り始める図14bc参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7を被締結部材3側へ進め、ナット7からの押圧が基盤部90を含めたフラップ部9292a、92bの変形部928に加わり、フラップ部9292a、92bの変形部928がナット7の底面部71に沿って伸ばされて行く。つまり、ばね座金9の、フラップ部9292a、92bにナット7からの押圧が加わることにより、基盤部90に連結されている端辺部920側にさらに押圧応力が加わり、一方の対向するフラップ部92a、92aのの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持する図15a参照。また、一方の対向するフラップ部92a、92aのの先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わり、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材3に対して反る図15b参照端辺部920側の外縁部90a寄りが被締結部材3に対して反ることで端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、さらに切り込み部924、924隙間部927内より出ることで他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材3に対して反る。ただし、ボルト6側及びナット7側の押圧のばね座金9への加わり方、或いはフラップ部9292a、92bの大きさ等によっては、端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、切り込み部924、924隙間部927内より出ないで、ばね座金9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が被締結部材3に対して反ることもある。本例では、フラップ部92a、92bの凸状の形状925の、基盤部90に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βから0°に向かって変化することにより、その変化がフラップ部92a、92bの切り込み部924フラップ部92a、92bの、端辺部920から折り曲げ位置923側に伝わり、フラップ部92a、92bの角度βから0°への変化による影響としての、フラップ部92aの長さの、ボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部928として切り込み部924側に形成されている。ただし、このような変形部928は必ずしも切り込み部端辺部920から折り曲げ位置923924側に形成されるとは限らない。フラップ部92aの大きさ、フラップ部92aと雄ねじ部62との当接状態等によっては、端辺部921側に変形部928が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部92aの同じ箇所に変形部928が形成されているが、各フラップ部9292a、92b毎に異なる位置に異なる形状の変形部928が形成される場合もある。以上のようにして、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側である、端辺部920側の外縁部90a寄りが被締結部材3に対してさらに反ることで、図15cに示すように、ナット7を挟み込む状態に向かう。さらに、ナット7の被締結部材3側へ螺合を進める。このとき、ナット7の底面部71は、フラップ部92の変形部928の、ナット7の底面部71側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、螺合を進めることでナット7からの押圧がフラップ部92の変形部928に加わり、フラップ部92aの変形部928がナット7の底面部71に沿って伸ばされる。最終的には、ナット7が回転しなくなるまでナット7を回転させてナット7の下面部71を基盤部90上で摺動させて、図16aに示すように、ナット7の被締結部材3側への螺合の進行が完了し、ナット7の底面部71と各フラップ部92の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部9292a、92bから隆起部、或いは窪み部である変形部928がなくなり、一方の対向するフラップ部92a、92aがナット7の底面部71に沿って一方の対向するフラップ部92a、92aの凸状の形状925が基盤部90内隙間部927に入ることで一方の対向するフラップ部92a、92aが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト6の雄ねじ部62を挟持する図16b参照。つまり、ばね座金9の、一方の対向するフラップ部92a、92aには、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部92b、92bは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材3に対して反る端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、隙間部927内から切り込み部924、924が被締結部材3側にさらに出る。その結果、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側の、端辺部920側の外縁部90a寄りは、被締結部材3に対して反り、ナット7の底面部71と側面部72とでなす端縁部73を含めた端縁部73側を挟持する。つまり、基盤部90に対して基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りが反ることで、基盤部90にナット7の底面部71が当接し、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがナット7の側面部71に当接、或いは接近することで、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがナット7の端縁部73に当接し、ナット7が基盤部90と、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90b寄りで挟持されて、この挟持によりナット7の固定が行われることになる図16b参照。本例である図16bでは、基盤部90にナット7の底面部71が当接し、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りの折り曲げ部90dがナット7の端縁部73に当接することでナット7が挟持されることでナット7の固定が行われている。つまり、一方の対向するフラップ部92a、92aが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、他方の対向するフラップ部92b、92bについても、他方の対向するフラップ部92b、92bが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、一方の対向するフラップ部92a、92aに比べ他方の対向するフラップ部92b、92bの方が長いため、一方の対向するフラップ部92a、92aに比べ他方の対向するフラップ部92b、92bの方がボルト6の雄ねじ部62を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部92b、92b側の、基盤部90の外縁部90a寄りの終端である端辺部920側に、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部90の外縁部90a寄りの終端である端辺部920側が被締結部材3に対して反ることでナット7を挟持する図16b参照。さらに、被締結部材3に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接している、各フラップ部92a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、図16cに示すように、さらに、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に入り込み、各フラップ部92a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が当接している、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間で雄ねじ部62を挟持する押圧を加える。その結果、図16cに示すように、フラップ部92a、92bは平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部92a、92bは、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部92a、92bの凸状の形状925の、基盤部90に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わる。そのため、ボルト6とナット1との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト6とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例6例5では、第二結合部材であるナット7と被締結部材3との間にばね座金9を組み込む場合を示したが、例6では、第一結合部材であるボルト6の頭部61と被締結部材4との間にばね座金9を組み込む場合を示す。例4においても基本的な作用は例1乃至例5と同一である。図17aに示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から、ばね座金9を介した第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。ばね座金9は、ばね座金9の、ばね座金9に形成されたフラップ部9292a、92bの凸状の形状925をボルト6の頭部61の底面部63と対向させ、基盤部90側を被締結部材4に対向させる。そして、被締結部材3側から、被締結部材3、4の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部62にナット7の雌ねじ部74を螺合させる。ボルト6とナット7との螺合を進めて、図17aに示すように、ナット7の底面部71を被締結部材3に当接させ、ばね座金9の基盤部90を被締結部材4に当接させるとともに、ボルト6の頭部61の底面部63をフラップ部9292a、92bの凸状の形状925に当接させる。例5と同様に、ボルト6とナット7との螺合を進めると、ばね座金9の、フラップ部9292a、92bを折り曲げることで形成された凸状の形状925を低くする方向へ、ばね座金9の軸方向に沿って、ばね座金9を圧縮する図17b参照。そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部90に対して角度βで傾斜している各フラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は被締結部材4に沿ってボルト6の雄ねじ部62に向かって移動する。そして、各フラップ部9292a、92bの凸状の形状925は低くなり、各フラップ部9292a、92bの凸状の形状925は基盤部90内隙間部927内に入り込んでいく。その際、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、凸状の形状925が低くなることでボルト6の雄ねじ部62側に移動し、凸状の形状925が基盤部90と同じ高さに近づくと凸状の形状925が基盤部90の隙間部927に入っていくと、フラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62に当接する。そして、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921よりボルト6の雄ねじ部62に近い位置あるため、一方のフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62に当接する際には、既に、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62に当接しているフラップ部92a、92bによってボルト6の雄ねじ部62が挟み込まれる。このとき、例5と同様に、各フラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、被締結部材4に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接する。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が入り込む。そして、ばね座金9の、各フラップ部9292a、92bの長さである、端辺部920から端辺部921までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部9292a、92bの、端辺部920から端辺部921は真っ直ぐに伸びず基盤部90の面部90b、90c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部928が生じる図17b参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ボルト6の頭部61を被締結部材4側へ進め、ボルト6の頭部61からの押圧がフラップ部9292a、92bの変形部928に加わり、フラップ部9292a、92bの変形部928がボルト6のの頭部61の底面部63に沿って伸ばされて行く。このとき、一方の対向するフラップ部92a、92aは、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部92b、92bについても、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ボルト6の頭部61の底面部63と被締結部材4と間に挟み込まれた、ばね座金9の部分はボルト6の頭部61の底面部63と被締結部材4に沿うことになる。ばね座金9の、ボルト6の頭部61の底面部63からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部92a、92a側では、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わり、被締結部材4に沿っている。これに対して、ばね座金9の、ボルト6の頭部61の底面部63からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部92b、92b側では、一方の対向するフラップ部92a、92aよりも他方の対向するフラップ部92b、92bが長いため、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材4から浮き上がる。具体的には、ばね座金9の他方の面部90c側には被締結部材3があるため、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材3側には撓むことができない。反対に、ばね座金9の一方の面部90bは当接している部材がないため、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材3と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わわることで被締結部材4に対して反り始める図17b参照。つまり、ばね座金9の、フラップ部9292a、92bにボルト6の頭部61からの押圧が加わることにより、基盤部90に連結されている端辺部920側にさらに押圧応力が加わり、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部92bでは、一方の対向するフラップ部92a、92aのの先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わり、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材4に対して反る端辺部920側の外縁部90a寄りが被締結部材4に対して反ることで端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、さらに切り込み部924、924隙間部927内より出ることで他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材4に対して反る図18a参照。ただし、ボルト6側及びナット7側の押圧のばね座金9への加わり方、或いはフラップ部9292a、92bの大きさ等によっては、端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、切り込み部924、924隙間部927内より出ないで、ばね座金9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が被締結部材3に対して反ることもある。さらに、ボルト6とナット7との螺合を進めることにより、ボルト6の頭部61の底面部63と各フラップ部9292a、92bとが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部9292a、92bから隆起部、或いは窪み部である変形部928がなくなり、一方の対向するフラップ部92a、92aがボルト6の頭部61の底面部63に沿って一方の対向するフラップ部92a、92aの凸状の形状925が基盤部90内隙間部927に入ることで一方の対向するフラップ部92a、92aが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト6の雄ねじ部62を挟持する。つまり、ばね座金9の、一方の対向するフラップ部92a、92aには、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部92b、92bは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材4に対して反る端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、隙間部927内から切り込み部924、924が被締結部材4側にさらに出る。その結果、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側の、端辺部920側の外縁部90a寄りは、被締結部材4に対して反り、ボルト6の頭部61の、底面部63と側面部64とでなす端縁部65側を挟持する。つまり、基盤部90に対して基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りが反ることで、基盤部90にボルト6の頭部61の底面部63が当接し、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがボルト6の頭部61の側面部64に当接、或いは接近することで、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがボルト6の頭部61の端縁部65側に当接し、ボルト6の頭部61が基盤部90と、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90b寄りで挟持されて、この挟持によりボルト6の頭部61の固定が行われることになる図18b参照。本例である図18bでは、基盤部90にボルト6の頭部61の底面部63が当接し、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがボルト6の頭部61の端縁部65に当接することでボルト6の頭部61が挟持されることでボルト6の頭部61の固定が行われている。そして、ばね座金9の、複数のフラップ部92は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生することで、フラップ部92の凸状の形状925の、基盤部90に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト6の頭部61側に加わる。その結果、ボルト6とナット7との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト7とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例7例5では、第一結合部材であるボルト6と第二結合部材であるナット7とで被締結部材3、4を締結する際に一枚のばね座金9を組み込む場合を示したが、被締結部材3、4を締結するに際しては一枚に限定されることなく複数枚のばね座金9を用いることが可能であり、例7では、ばね座金9を複数枚用いる一例として、ばね座金9を二枚用いた例を示す。例7においても基本的な作用は例5と同一である。例5と同様に、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて締結するために、被締結部材3、4に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す図19参照。そして、図19aに示すように、二枚のばね座金9を重ね合わせる。二枚のばね座金9の重ね合わせに際しては、互いのばね座金9の、フラップ部92b同士、フラップ部92a同士が重なり合うようにしている。そして、図19aに示すように、例5と同様に、ばね座金9、9を雄ねじ部62に沿って被締結部材3側へ移動させる。ばね座金9、9を重ね合わせても、フラップ部92の先端側基盤部90に連結されていない端辺部921側で形成された囲み部926が雄ねじ部62の直径より大きい雄ねじ部62の山部より大きいため、ばね座金9、9を雄ねじ部62に通すことで基盤部90の面部90cは被締結部材3上に載る。そして、ボルト6の頭部61を被締結部材4に当接させ、被締結部材3側から、被締結部材3、4の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部62にナット7を螺合させる。ボルト6とナット7との螺合を進めて、図19bに示すように、ナット7の下面部71をフラップ部9292a、92bの凸状の形状925に当接させる。ボルト6とナット7との螺合を進めると、ばね座金9、9の、フラップ部9292a、92bを折り曲げることで形成された凸状の形状925を低くする方向へ、ばね座金9の軸方向に沿って、ばね座金9を圧縮する。このときの圧縮は、ばね座金9が二枚重ね合わされているため、ばね座金9が一枚例5参照の際に比べより大きな力を要する。そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部90に対して角度βで傾斜している各フラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は被締結部材3に沿ってボルト6の雄ねじ部62に向かって移動しボルト6の雄ねじ部62に接近する。このとき、ばね座金9のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部92からはボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生し、そのばね力である押圧がボルト6側被締結部材3側及びナット7の底面部71側に加わる。各フラップ部9292a、92bの凸状の形状925は低くなることで、重ね合わされた、各フラップ部9292a、92bの凸状の形状925は基盤部90の隙間部927に入り、重ね合わされた、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が、ボルト6の雄ねじ部62に当接する図20a参照。具体的には、フラップ部92の厚さや被締結部材3、4の厚さによって、フラップ部92a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921のボルト6の雄ねじ部62への当接の状態が異なってくる。本例では、図20aに、フラップ部92a、92bのボルト6の雄ねじ部62への当接の状態の一例を示してある。本例においても基本的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が入り込む図20a参照。基本的には、ばね座金9、9の、フラップ部92a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、ボルト6の雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に入り込むことになるが、ばね座金9、9が二枚重ね合わされているためにボルト6の雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間の若干ずれた位置に当接することもある図20a参照。つまり、フラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921とボルト6の雄ねじ部62との当接の仕方によっては、図20aに示すように、フラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921とボルト6の雄ネジ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂とが当接することになる。以上のようにして、ばね座金9、9の各々の、フラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、凸状の形状925が低くなることでボルト6の雄ねじ部62側に移動し、ばね座金9、9の各々の、凸状の形状925が基盤部90と同じ高さに近づくと凸状の形状925が基盤部90の隙間部927に入っていくと、ばね座金9、9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62に当接する。そして、ばね座金9、9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921より、ボルト6の雄ねじ部62に近い位置あるため、他方のフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62に当接した後に、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62に当接するフラップ部92a、92bによってボルト6の雄ねじ部62が挟み込まれる。このとき、例5と同様に、各フラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、被締結部材3に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接している。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が入り込む。そして、ばね座金9、9の、各フラップ部9292a、92bの長さである、端辺部920から端辺部921までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部9292a、92bの、端辺部920から端辺部921は真っ直ぐに伸びず基盤部90の面部90b、90c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部928が生じる図20c参照。なお、二枚のばね座金9、9が重ね合わされており、重ね合わされた、ばね座金9、9の各フラップ部9292a、92bの対向する位置に変形部928が形成されるとは限らない。つまり、重ね合わされた、ばね座金9、9のフラップ部9292a、92b同士において、フラップ部9292a、92bの端辺部920から端辺部921までの間の異なる位置に変形部928が形成されることもある。ただし、本例においては、重ね合わされた、ばね座金9、9のフラップ部9292a、92b同士において、フラップ部9292a、92bの端辺部920から端辺部921までの間の対向する位置同じ位置に変形部928が形成されている。そして、ボルト6とナット7とのさらなる螺合により、ナット7を被締結部材3側へ進め、ボルト6及びナット7からの押圧がフラップ部9292a、92bの変形部928に加わり、各フラップ部9292a、92bの変形部928がナット7の底面部71に沿って伸ばされて行く。このとき、一方の対向するフラップ部92a、92aは、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部92b、92bについても、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ナット7の底面部71と被締結部材3と間に挟み込まれた、ばね座金9、9の部分はナット7の底面部71と被締結部材3に沿うことになる。ばね座金9、9の、ナット7の底面部71からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部92a、92a側では、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わり、被締結部材3に沿っている。これに対して、ばね座金9、9の、ナット7の底面部71からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部92b、92b側では、一方の対向するフラップ部92a、92aよりも他方の対向するフラップ部92b、92bが長いため、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材3から浮き上がる。具体的には、ばね座金9の他方の面部90c側には被締結部材3があるため、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材3側には撓むことができない。反対に、ばね座金9の一方の面部90bは当接している部材がないため、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材3と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わわることで被締結部材3に対して反り始める図20b参照。さらに、ばね座金9、9の、各フラップ部9292a、92bにボルト6及びナット7の押圧が加わることにより、基盤部90に連結されている端辺部920側にさらに押圧応力が加わり、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持する図21a参照。また、他方の対向するフラップ部92bでは、一方の対向するフラップ部92a、92aのの先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わり、ばね座金9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材3に対して反る本例においては、端辺部920側の外縁部90a寄りが被締結部材3に対して反ることで端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、さらに切り込み部924、924隙間部927内より出ることで他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材3に対して反る図21b参照。ただし、ボルト6及びナット7の押圧の加わり方、或いはフラップ部9292a、92bの大きさ等によっては、端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、切り込み部924、924隙間部927内より出ないで、ばね座金9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材3に対して反ることもある。そして、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側である、端辺部920側の外縁部90a寄りがさらに被締結部材3に対して反ることで、図21cに示すように、ナット7を挟み込み得る状態に向かう。さらに、ボルト6とナット7との螺合を進めることにより、例5と同様に、ばね座金9、9の各フラップ部9292a、92bの変形部928がナット7の底面部71に沿って伸ばされる。最終的にはナット7が回転しなくなるまでナット7を回転させてナット7の下面部71を基盤部90上で摺動させて、ナット7の底面部71と各フラップ部9292a、92bとが当接し得る状態となり、図22aに示すように、ナット7の被締結部材3側への螺合の進行が完了する。その結果、フラップ部9292a、92bから隆起部、或いは窪み部である変形部928がなくなり、一方の対向するフラップ部92a、92aがボルト6の底面部63に沿って、一方の対向するフラップ部92a、92aの凸状の形状925が基盤部90内隙間部927に入ることで一方の対向するフラップ部92a、92aが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト6の雄ねじ部62を挟持する。つまり、ばね座金9、9の、一方の対向するフラップ部92a、92aには、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部92b、92bは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材3に対して反る本例においては、端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、隙間部927内から切り込み部924、924が被締結部材3側にさらに出る。その結果、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側の、端辺部920側の外縁部90a寄りは、被締結部材3に対して反り、ナット7の底面部71と側面部72とでなす端縁部73を含めた端縁部73側を挟持する。つまり、基盤部90に対して基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りが反ることで、基盤部90にナット7の底面部71が当接し、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがナット7の側面部72に当接、或いは接近することで、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがナット7の端縁部73に当接し、ナット7が基盤部90と、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90b寄りで挟持されて、この挟持によりナット7の固定が行われることになる図22b参照。本例である図22bでは、基盤部90にナット7の底面部71が当接し、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りの折り曲げ部90dがナット7の端縁部73に当接することでナット7の端縁部73を基盤部90と基盤部90の、端辺部920側の外縁部90b寄りの折り曲げ部90dとで挟持することでナット7の固定が行われている。さらに、被締結部材3に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接している、各フラップ部92a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、図22cに示すように、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底とに当接した状態で、雄ねじ部62を挟持する押圧を加える。その結果、図22cに示すように、フラップ部92a、92bは平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、ナット7が基盤部90と、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90b寄りで挟持されて、この挟持によりナット7の固定が行われ、同時に、複数のフラップ部92a、92bは、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部92a、92bの凸状の形状925の、基盤部90に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がナット7側に加わる。そのため、ボルト6とナット1との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト6とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例8例7では、第二結合部材であるナット7と被締結部材3との間に二枚のばね座金9を組み込む場合を示したが、例8では、第一結合部材であるボルト6の頭部61と被締結部材4との間に二枚のばね座金9を組み込む場合を示す。例8においても基本的な作用は例5乃至例7と同一である。図23aに示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から、ばね座金9を介した第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。ばね座金9は、ばね座金9の、ばね座金9に形成されたフラップ部9292a、92bの凸状の形状925をボルト6の頭部61の底面部63と対向させ、基盤部90側を被締結部材4に対向させる。二枚のばね座金9の重ね合わせに際しては、図23aに示すように、互いのばね座金9の、フラップ部92b同士、フラップ部92a同士が重なり合うようにしている。ばね座金9、9同士を重ね合わせても、フラップ部92の先端側基盤部90に連結されていない端辺部921側で形成された囲み部926が雄ねじ部62の直径より大きい雄ねじ部62の山部より大きいため、ばね座金9、9に雄ねじ部62に通すことで基盤部90の面部90cは被締結部材4側へ移動する。そして、被締結部材3側から、被締結部材3、4の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部62にナット7の雌ねじ部74を螺合させる。ボルト6とナット7との螺合を進めて、図23aに示すように、ナット7の底面部71を被締結部材3に当接させ、ばね座金9の基盤部90を被締結部材4に当接させるとともに、ボルト6の頭部61の底面部63をフラップ部9292a、92bの凸状の形状925に当接させる。例7と同様に、ボルト6とナット7との螺合を進めると、ばね座金9の、フラップ部9292a、92bを折り曲げることで形成された凸状の形状925を低くする方向へ、ばね座金9、9の軸方向に沿って、ばね座金9、9を圧縮する図23b参照。このときの圧縮は、例7と同様に、ばね座金9が二枚重ね合わされているため、例5の際に比べより大きな力を要する。そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部90に対して角度βで傾斜している各フラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は被締結部材4に沿ってボルト6の雄ねじ部62に向かって移動する。そして、各フラップ部9292a、92bの凸状の形状925は低くなり、各フラップ部9292a、92bの凸状の形状925は基盤部90内隙間部927内に入り込んでいく。その際、ばね座金9、9の各々の、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、凸状の形状925が低くなることでボルト6の雄ねじ部62側に移動し、ばね座金9、9の各々の、凸状の形状925が基盤部90と同じ高さに近づくと凸状の形状925が基盤部90の隙間部927に入っていくと、ばね座金9、9の各々の、フラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62に当接する。そして、ばね座金9、9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、一方の対向するフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921よりボルト6の雄ねじ部62に近い位置あるため、一方のフラップ部92a、92aの先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62に当接する際には、既に、他方の対向するフラップ部92b、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62に当接しているフラップ部92a、92bによってボルト6の雄ねじ部62が挟み込まれる。このとき、例5と同様に、各フラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921は、被締結部材4に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接する。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部9292a、92bの先端基盤部90に連結されていない端辺部921が入り込む。そして、ばね座金9、9の、各フラップ部9292a、92bの長さである、端辺部920から端辺部921までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部9292a、92bの、端辺部920から端辺部921は真っ直ぐに伸びず基盤部90の面部90b、90c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部928が生じる図23b参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ボルト6を被締結部材4側へ進め、ボルト6からの押圧がフラップ部9292a、92bの変形部928に加わり、フラップ部9292a、92bの変形部928がボルト6の底面部63に沿って伸ばされて行く。なお、二枚のばね座金9、9が重ね合わされており、重ね合わされた、ばね座金9、9の各フラップ部9292a、92bの対向する位置に変形部928が形成されるとは限らない。つまり、重ね合わされた、ばね座金9、9のフラップ部9292a、92b同士において、フラップ部9292a、92bの端辺部920から端辺部921までの間の異なる位置に変形部928が形成されることもある。ただし、本例においては、重ね合わされた、ばね座金9、9のフラップ部9292a、92b同士において、フラップ部9292a、92bの端辺部920から端辺部921までの間の対向する位置同じ位置に変形部928が形成されている。そして、ボルト6とナット7とのさらなる螺合により、ナット7を被締結部材3側へ進め、ボルト6及びナット7からの押圧がフラップ部9292a、92bの変形部928に加わり、各フラップ部9292a、92bの変形部928がナット7の底面部71に沿って伸ばされて行く。このとき、一方の対向するフラップ部92a、92aは、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部92b、92bについても、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ボルト6の頭部61の底面部63と被締結部材4と間に挟み込まれた、ばね座金9、9の部分はボルト6の頭部61の底面部63と被締結部材4に沿うことになる。ばね座金9、9の、ボルト6の頭部61の底面部63からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部92a、92a側では、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わり、被締結部材4に沿っている。これに対して、ばね座金9、9の、ボルト6の頭部61の底面部63からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部92b、92b側では、一方の対向するフラップ部92a、92aよりも他方の対向するフラップ部92b、92bが長いため、他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材4から浮き上がる。具体的には、ばね座金9の他方の面部90c側には被締結部材4があるため、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材4側には撓むことができない。反対に、ばね座金9の一方の面部90bは当接している部材がないため、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は被締結部材4と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金9の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側は、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わわることで被締結部材4に対して反り始める図23b参照。さらに、ばね座金9、9の、フラップ部92a、92bにボルト6の頭部61からの押圧が加わることにより、基盤部90に連結されている端辺部920側にさらに押圧応力が加わり、一方の対向するフラップ部92a、92aのの先端基盤部90に連結されていない端辺部921はボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部92bでは、一方の対向するフラップ部92a、92aのの先端基盤部90に連結されていない端辺部921がボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に他方の対向するフラップ部92b、92bに沿う方向基盤部90を横断する方向に押圧が加わり、ばね座金9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材4に対して反る端辺部920側の外縁部90a寄りが被締結部材4に対して反ることで端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、さらに切り込み部924、924隙間部927内より出ることで他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材4に対して反る図24a参照。ただし、ボルト6側及びナット7側の押圧のばね座金9への加わり方、或いはフラップ部9292a、92bの大きさ等によっては、端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、切り込み部924、924隙間部927内より出ないで、ばね座金9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が被締結部材3に対して反ることもある。さらに、ボルト6とナット7との螺合を進めることにより、ボルト6の底面部63と各フラップ部9292a、92bとが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部9292a、92bから隆起部、或いは窪み部である変形部928がなくなり、一方の対向するフラップ部92a、92aがボルト6の底面部63に沿って一方の対向するフラップ部92a、92aの凸状の形状925が基盤部90内隙間部927に入ることで一方の対向するフラップ部92a、92aが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト6の雄ねじ部62を挟持する。つまり、ばね座金9、9の、一方の対向するフラップ部92a、92aには、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で、一方の対向するフラップ部92a、92aに沿う方向基盤部90を横断する方向にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部90の外縁部90a寄りの端辺部920、920との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部92b、92bは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材4に対して反る端辺部920側の外縁部90a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側が、隙間部927内から切り込み部924、924が被締結部材4側にさらに出る。その結果、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側の、端辺部920側の外縁部90a寄りは、被締結部材4に対して反り、ボルト6の頭部61の、底面部63と側面部64とでなす端縁部65を挟持する。つまり、基盤部90に対して基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りが反ることで、基盤部90にボルト6の頭部61の底面部63が当接し、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがボルト6の頭部61の側面部64に当接、或いは接近することで、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがボルト6の頭部61の端縁部65に当接し、ボルト6の頭部61が基盤部90と、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90b寄りで挟持されて、この挟持によりボルト6の頭部61の固定が行われることになる図24b参照。本例である図24bでは、基盤部90にボルト6の頭部61の底面部63が当接し、基盤部90の、端辺部920側の外縁部90a寄りがボルト6の頭部61の端縁部65に当接することでボルト6の頭部61が挟持されることでボルト6の頭部61の固定が行われている。そして、ばね座金9、9の、複数のフラップ部92は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生することで、フラップ部92の凸状の形状925の、基盤部90に対する立ち上がり、及び立ち下がりの角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト6の頭部61側に加わる。その結果、ボルト6とナット7との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト7とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例9図25には、本発明であるばね座金8が示されている。ばね座金8は、図25に示すように、薄い板状の部材であるばね鋼鋼材から形成されている。ばね鋼鋼材については、特に限定されず、シリコンマンガン鋼鋼材SUP6、SUP7、マンガンクロム鋼鋼材SUP9等のいずれでも形成することが可能である。そして、ばね座金8は、本例では、円盤状の形状をなしているが、特に円盤状の形状に限定されることなく、四角形の形状等とすることも可能である。ばね座金8の円盤状の形状をなす基盤部80は均一な厚み板厚方向の長さで形成されており、図25に示すように、滑らかな平面に形成されている。そして、基盤部80の中央には、板厚方向ばね座金8の軸方向を貫通して孔部中心孔81が形成されている。本例では、孔部中心孔81は円弧状の部分81aを含んで形成されているが、特に円弧状の部分81aを含んで形成されることに限定されることなく、円弧状の部分81aを直線状の部分にして形成することも可能である。この孔部中心孔81の大きさは、ばね座金8の孔部中心孔81に組み込まれるボルトの径に対応する。つまり、ばね座金8の孔部中心孔81は、ボルトの径が8mmであれば、8mmの径のボルトの組み込み挿入が可能な大きさになる。本例では、一例として、8mmの径のボルトの組み込みが可能な大きさである8.1mmとしている。本例では、図25に示すように、この孔部中心孔81を中心にして交差する方向に基盤部80の折り曲げ部であるフラップ部82が形成されている。つまり、本例では、四つのフラップ部82が形成されている。図25bに示すように、対向するフラップ部82、82同士は、孔部81の中心Oを通る直線上にあり、本例では、一方の対向するフラップ部82、82同士と他方の対向するフラップ部82、82同士とが孔部81の中心Oを基準に中心に垂直となる位置に形成されている。ただし、本例のように、必ずしも一方の対向するフラップ部82、82同士と他方の対向するフラップ部82、82同士とが垂直に交差する必要はなく、孔部81の中心Oを基準に中心に一方の対向するフラップ部82、82同士と他方の対向するフラップ部82、82同士とが交差して形成されていればよい。フラップ部82は、図25bに示すように、矩形形状をなしており、本例では、対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより長い長方形の形状をなしている。ただし、フラップ部82が矩形形状をとる場合であっても、本例に示す形状に限定されることなく、例えば本例とは逆に、対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向の長さが対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向を横切る方向の長さより短い長方形の形状をなすことも可能であり、或いは、対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向の長さと対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向を横切る方向の長さとが同じ正方形の形状をなすことも可能である。また、フラップ部82は、矩形形状に限定されることなく、例えば台形形状をとることも可能である。その場合、対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部821、821同士を平行にし、端辺部821と端辺部823を異なる長さに形成し、端辺部822、822を傾斜させて形成することになる。フラップ部82を形成する、対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向の端辺部822、822は基盤部80の厚さ方向に切断されており、対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部820、821の内、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820は基盤部80と連結されている。そして、図25bに示すように、端辺部822、822では基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820から折り曲げ位置823までが切り込み部824、824として、基盤部80の面部80b、80cに沿って伸びている。そして、対向するフラップ部82、82同士を結ぶ方向を横切る方向の端辺部820、821の内、孔部81側の、基盤部80に連結されていない端辺部821は、図25bに示すように、孔部81の外周円弧状の部分81aを超えて孔部81内に入り込む長さに形成されている。本例では、一方の対向するフラップ部82a、82a同士は孔部81内に長さaだけ入り込んでおり、他方の対向するフラップ部82b、82b同士は孔部81内に長さbだけ入り込んでいる図25b参照。一方の対向するフラップ部82a、82a同士は、例1乃至例4の対向するフラップ部12、52と同様の長さが孔部81内に入り込んでいる。そのため、本例においても、一方の対向するフラップ部82a、82a同士では、例1乃至例4と同様に、一方の対向するフラップ部82a、82a同士の孔部81内に入り込んだ長さaである2.5mmとしてあり、一方の対向するフラップ部82a、82aの、基盤部80に連結されていない端辺部821、821が、ボルト6とナット7とで螺合してフラップ部82が隙間部827に入り込んだ際にフラップ部82が基盤部80の面部80b、80cに沿うようになった際に、ボルト6の雄ねじ部62に当接することになる。具体的には、一方の対向するフラップ部82a、82aの各々は、孔部81に組み込まれるボルト6の、雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を越えて0.15mm、孔部81の中心に向かって伸びることになる。その結果、ボルト6とナット7とを螺合することで、一方の対向するフラップ部82a、82a同士の、基盤部80に連結されていない端辺部821、821でボルト6の雄ねじ部62を挟持することになる。なお、孔部81内に入り込む長さは孔部81の大きさ、ボルト6の雄ねじ部62の太さ大きさによるため、特に2.5mmに限定されるものではない。これに対して、他方の対向するフラップ部82b、82b同士の孔部81内に入り込んだ長さbの場合は、フラップ部82の、基盤部80に連結されていない端辺部821は、ボルト6とナット7とで螺合してフラップ部82が隙間部827に入り込んだ際にフラップ部82b、82bが基盤部80の面部80b、80cに沿うようになった際に、孔部81内に3mm入り込んでおり、本例では、長さbは長さaより0.5mm長く設定してある。そのため、ボルト6とナット7との螺合により、他方の対向するフラップ部82b、82bが基盤部80の面部80b、80cに沿うようになった際に他方の対向するフラップ部82b、82bの各々は、孔部81に組み込まれるボルト6の、雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を越えて0.65mm、孔部81の中心に向かって伸びることになる図25b参照。ただし、長さbについても、孔部81の大きさ、ボルト6の雄ねじ部62の太さ大きさによるため、長さaより0.5mm長く設定されることに限定されない。孔部81側では、孔部81内に突き出したフラップ部82の、基盤部80に連結されていない端辺部821、821同士が対向することになり、一方の対向するフラップ部82a、82a同士の端辺部821、821は孔部81内に長さa入り込み、他方の対向するフラップ部82b、82b同士の端辺部821、821は孔部81内に長さb入り込むというように孔部81側に入り込む長さが異なって囲み部826を形成している。なお、本例においては、囲み部826では、図25aに示すように、一方の対向するフラップ部82a、82aより他方の対向するフラップ部82b、82bの方が下方基盤部80より遠ざかる方向に伸びている。そして、フラップ部82は、図25aに示すように、切り込み部824、824に連続して、基盤部80に対して折り曲げられて凸状の形状825が形成されている。具体的には、凸状の形状825は、基盤部80の外縁部80a側の、基盤部80に連結されている端辺部820側、から基盤部80に連結されていない端辺部821先端側が基盤部80に対して鋭角で傾斜させることで形成されている。フラップ部82を折り曲げることで傾斜させることで、基盤部80には隙間部827が形成されている。図25aに示すように、折り曲げ位置823からの、基盤部80に対するフラップ部82の折り曲げの角度αは鋭角であり、折り曲げ位置823から基盤部80に連結されていない端辺部821側を角度αで折り曲げて、基盤部80よりフラップ部82を突出させている。つまり、孔部81内に突き出して形成された四つのフラップ部82の、基盤部80に連結されていない端辺部821側を全て同じ方向へ折り曲げてある。本例では、各フラップ部82は、ばね座金8の基盤部80の面部80b、80cにおいて十字方向より形成され、基盤部80の外縁部80a側から孔部81側に向かって形成されており、各フラップ部82同士の、基盤部80に連結されていない端辺部821先端側同士は基盤部80の孔部81側に対応する位置で対向する。本例では、各フラップ部82の、基盤部80に対する折り曲げ角度αは45°としているが、特に45°に限定されることはない。以上のように、全てのフラップ部82が形成されることで、図25aに示すように、全てのフラップ部82の、基盤部80に連結されていない端辺部821側が基盤部80から突出して基盤部80の孔部81に対向して凸状の形状825が形成されることになる。つまり、本例においては、各フラップ部8282a、82bの、基盤部80に連結されていない端辺部821で形成される囲み部826では、一方の対向するフラップ部82a、82aの、基盤部80に連結されていない端辺部821より、他方の対向するフラップ部82b、82bの、基盤部80に連結されていない端辺部821の方が突出した状態となる。ただし、フラップ部8282a、82bを形成する、基盤部80に対する折り曲げ角度αの角度を一方の対向するフラップ部82a、82aと他方の対向するフラップ部82b、82bとで変えることで、一方の対向するフラップ部82a、82a及び他方の対向するフラップ部82b、82bの、基盤部80に連結されていない端辺部821先端側のいずれも突出することなく囲み部826を形成することが可能になる。以上が本発明であるばね座金8の構造であり、つぎにこのばね座金8を用いての被締結部材3、4の締結について説明する。図26aに示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて締結するために、被締結部材3、4に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。つぎに、図26aに示すように、ばね座金8を、ばね座金8に形成されたフラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側から雄ねじ部62に通す。そして、ばね座金8を雄ねじ部62に沿って被締結部材3側へ移動させる。フラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側で形成された囲み部826が雄ねじ部62の直径より大きい雄ねじ部62の山部より大きいため、ばね座金1を雄ねじ部62に通すことでフラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側が被締結部材3上に載る他方の対向するフラップ部82b、82bの先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側がまず被締結部材3上に載る。そして、ボルト6の頭部61を被締結部材4に当接させ、ボルト6の雄ねじ部62の先端側より第二結合部材であるナット7の雌ねじ部74を螺合させる。螺合したナット7を被締結部材3に近づけ、図26bに示すように、ナット7の下面部71をばね座金8の基盤部80の面部80bに当接させる。ばね座金8の基盤部80の面部80bに当接したナット7をさらに螺合させ被締結部材3に近づける。このとき、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側も被締結部材3上に載る。被締結部材3上に載った、ばね座金8の、各フラップ部82の先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62側に接近する移動する。つまり、ばね座金8の基盤部80と、フラップ部82の基盤部80に連結されていない端辺部先端821側とを、ばね座金8の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮するばね座金8の軸方向に沿って、ばね座金8を圧縮する。その結果、図26bに示すように、ボルト6とナット7との螺合によりナット7が被締結部材3に接近することによってばね座金8の基盤部80に基盤部80が被締結部材3側に近づく方向の押圧が加わる。この押圧が加わることで基盤部80に対して角度αで傾斜している各フラップ部82の先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62に向かい被締結部材3に沿って移動する。このとき、ばね座金8のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部82からはボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット7の底面部71に加わるばね座金8の、面部側である基盤部80側からばね座金8の軸方向に沿ってばね力が生じる。各フラップ部82の先端基盤部80に連結されていない端辺部821が被締結部材3に沿ってボルト6の雄ねじ部62に向かうことで、各フラップ部82の凸状の形状825は低くなり、各フラップ部82の凸状の形状825は基盤部80の隙間部827に入っていく。このとき、各フラップ部82からは、ナット7からの押圧に対する反力がボルト6の頭部62側及びナット7の底面部71側に加わる。そして、まず、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が、ボルト6の雄ねじ部62に当接する。フラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、被締結部材3に近接した、ボルト6の雄ねじ部62に当接する図27a参照。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が入り込んでいく図27a参照。次いで、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が、ボルト6の雄ねじ部62に当接する図27a参照フラップ部82a、82bによってボルト6の雄ねじ部62が挟み込まれる。そして、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接してから一方の対向するフラップ部82a、82aの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接するまでの間、他方の対向するフラップ部82b、82bの基盤部80に連結されている端辺部820側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状825を低くする方向の押圧が加わる。雄ねじ部62からの押圧とナット7からの押圧により凸状の形状825が低くなる凸状の形状825が基盤部80の隙間部827に入っていく。一方の対向するフラップ部82a、82aの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接することで、一方の対向するフラップ部82a、82aの基盤部80に連結されている端辺部820側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状825を低くする方向の押圧が加わる。つまり、一方の対向するフラップ部82a、82aを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、一方の対向するフラップ部82a、82a側では、被締結部材3とナット7とで挟持された状態になる図27b参照。そのため、一方の対向するフラップ部82a、82aでは、フラップ部82aの長さである、端辺部820から端辺部821までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部82aの、端辺部820から端辺部821は真っ直ぐに伸びず基盤部80の面部80b、80c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部828が生じる。また、同様に、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接することで、他方の対向するフラップ部82b、82bの基盤部80に連結されている端辺部820側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状825を低くする方向の押圧が加わる。つまり、他方の対向するフラップ部82b、82bを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、他方の対向するフラップ部82b、82b側では、被締結部材3とナット7とで挟持された状態になる図27b参照。そのため、他方の対向するフラップ部82b、82b側においても、一方の対向するフラップ部82a、82aと同様に、フラップ部82aの長さである、端辺部820から端辺部821までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部82aの、端辺部820から端辺部821は真っ直ぐに伸びず基盤部80の面部80b、80c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部828が生じることになる不図示。このとき、一方の対向するフラップ部82a、82aは、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部82b、82bについても、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ナット7の底面部71と被締結部材3と間に挟み込まれた、ばね座金8の部分はナット7の底面部71と被締結部材3に沿うことになる。ばね座金8の、ナット7の底面部71からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部82a、82a側では、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わり、被締結部材3に沿うことになる。これに対して、ばね座金8の、ナット7の底面部71からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部82b、82b側では、一方の対向するフラップ部82a、82aよりも他方の対向するフラップ部82b、82bが長いため、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3から浮き上がる。具体的には、ばね座金8の他方の面部80cは被締結部材3と当接しているため、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3側には撓むことができない。反対に、ばね座金8の一方の面部80bは当接している部材がないため、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側に他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わわることで被締結部材3に対して反り始める図27bc参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7を被締結部材3側へ進め、ナット7からの押圧が基盤部80を含めたフラップ部8282a、82bの変形部828に加わり、フラップ部8282a、82bの変形部828がナット7の底面部71に沿って伸ばされて行く。つまり、ばね座金8の、フラップ部8282a、82bにナット7からの押圧が加わることにより、基盤部80に連結されている端辺部820側にさらに押圧応力が加わり図28a参照、一方の対向するフラップ部82a、82aのの先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部82bでは、一方の対向するフラップ部82a、82aのの先端基盤部80に連結されていない端辺部821がボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側に他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わり、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材3に対して反る図28b参照端辺部820側の外縁部80a寄りが被締結部材3に対して反ることで端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、さらに切り込み部824、824隙間部827内より出ることで他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材3に対して反る。ただし、ボルト6側及びナット7側の押圧のばね座金8への加わり方、或いはフラップ部8282a、82bの大きさ等によっては、端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、切り込み部824、824隙間部827内より出ないで、ばね座金8の各々の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が被締結部材3に対して反ることもある。本例では、フラップ部82a、82bの凸状の形状825の、基盤部80に対する立ち上がりの角度αから0°に向かって変化することにより、その変化がフラップ部82a、82bの切り込み部824フラップ部82a、82bの、端辺部820から折り曲げ位置823側に伝わり、フラップ部82a、82bの角度αから0°への変化による影響としての、フラップ部82aの長さの、ボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部828として切り込み部824側に形成されている。ただし、このような変形部828は必ずしも切り込み部端辺部820から折り曲げ位置823824側に形成されるとは限らない。フラップ部82aの大きさ、フラップ部82aと雄ねじ部62との当接状態等によっては、端辺部821側に変形部828が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部82aの同じ箇所に変形部828が形成されているが、各フラップ部8282a、82b毎に異なる位置に異なる形状の変形部828が形成される場合もある。以上のようにして、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側である、端辺部820側の外縁部80a寄りが被締結部材3に対してさらに反ることで、図28cに示すように、ナット7を挟み込む状態に向かう。さらに、ナット7の被締結部材3側へ螺合を進める。このとき、ナット7の底面部71は、フラップ部82の変形部828の、ナット7の底面部71側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、螺合を進めることでナット7からの押圧がフラップ部82の変形部828に加わり、フラップ部82aの変形部828がナット7の底面部71に沿って伸ばされる。最終的には、ナット7が回転しなくなるまでナット7を回転させてナット7の下面部71を基盤部80上で摺動させて、図29aに示すように、ナット7の被締結部材3側への螺合の進行が完了し、ナット7の底面部71と各フラップ部82の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部8282a、82bから隆起部、或いは窪み部である変形部828がなくなり、一方の対向するフラップ部82a、82aの凸状の形状825がナット7の底面部71に沿うことで、一方の対向するフラップ部82a、82aが基盤部80内隙間部827に入る。その結果、一方の対向するフラップ部82a、82aが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト6の雄ねじ部62を挟持する図29b参照。つまり、ばね座金8の、一方の対向するフラップ部82a、82aには、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部82b、82bは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材3に対して反る端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、隙間部827内から切り込み部824、824が被締結部材3側にさらに出る。その結果、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側の、端辺部820側の外縁部80a寄りは、被締結部材3に対して反り、ナット7の底面部71と側面部72とでなす端縁部73を含めた端縁部73側を挟持する。つまり、基盤部80に対して基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りが反ることで、基盤部80にナット7の底面部71が当接し、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがナット7の側面部71に当接、或いは接近することで、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがナット7の端縁部73に当接し、ナット7が基盤部80と、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80b寄りで挟持されて、この挟持によりナット7の固定が行われることになる図29b参照。つまり、一方の対向するフラップ部82a、82aが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、他方の対向するフラップ部82b、82bについても、他方の対向するフラップ部82b、82bが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、一方の対向するフラップ部82a、82aに比べ他方の対向するフラップ部82b、82bの方が長いため、一方の対向するフラップ部82a、82aに比べ他方の対向するフラップ部82b、82bの方がボルト6の雄ねじ部62を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部82b、82b側の、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820側に、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820側が被締結部材3に対して反ることでナット7を挟持する図29b参照。本例である図29bでは、基盤部80にナット7の底面部71が当接し、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りの折り曲げ部80dがナット7の端縁部73に当接することでボルト6の頭部61が挟持されることでボルト6の頭部61の固定が行われている。さらに、被締結部材3に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接している、各フラップ部82a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、図29cに示すように、さらに、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に入り込み、各フラップ部82a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が当接している、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間で雄ねじ部62を挟持する押圧を加える。その結果、図29cに示すように、フラップ部82a、82bは平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部82a、82bは、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部82a、82bの凸状の形状825の、基盤部80に対する立ち上がりの角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わる。そのため、ボルト6とナット1との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト6とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例10例9では、第二結合部材であるナット7と被締結部材3との間にばね座金8を組み込む場合を示したが、例10では、第一結合部材であるボルト6の頭部61と被締結部材4との間にばね座金8を組み込む場合を示す。例10においても基本的な作用は例1乃至例9と同一である。図30aに示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から、ばね座金8を介した第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。ばね座金8は、ばね座金8の、ばね座金8に形成されたフラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側を被締結部材4側に向けて、基盤部80側をボルト6の頭部61の底面部63と対向させる。そして、被締結部材3側から、被締結部材3、4の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部62にナット7の雌ねじ部74を螺合させる。ナット7とボルト6との螺合を進めて、図30aに示すように、ナット7の底面部71を被締結部材3に当接させ、ボルト6の頭部61の底面部63をばね座金8の基盤部80に当接させるとともに、フラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側で形成された囲み部826を被締結部材4に当接させる他方の対向するフラップ部82b、82bの先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側が被締結部材4に当接する。例9と同様に、ボルト6とナット7との螺合を進めると、ばね座金8の、フラップ部8282a、82bを折り曲げることで形成された凸状の形状825を低くする方向へ、ばね座金8の軸方向に沿って、ばね座金8を圧縮する。一方の対向するフラップ部82a、82aの先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側が被締結部材4に当接するそして、圧縮による押圧が加わることで基盤部80に対して角度αで傾斜している各フラップ部8282a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は被締結部材4に沿ってボルト6の雄ねじ部62に向かって移動する。そして、各フラップ部8282a、82bの凸状の形状825は低くなり、各フラップ部8282a、82bの凸状の形状825は基盤部80内隙間部827内に入り込んでいく。その際、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、凸状の形状825が低くなることでボルト6の雄ねじ部62側に移動し、凸状の形状825が基盤部80と同じ高さに近づくと凸状の形状825が基盤部80の隙間部827に入っていくと、フラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62に当接する。そして、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821よりボルト6の雄ねじ部62に近い位置あるため、一方のフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821がボルト6の雄ねじ部62に当接する際には、既に、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62に当接している。このとき、例9と同様に、各フラップ部8282a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、被締結部材4に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接するフラップ部82a、82bによってボルト6の雄ねじ部62が挟み込まれる。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部8282a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が入り込む。そして、ばね座金8の、各フラップ部8282a、82bの長さである、端辺部820から端辺部821までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部8282a、82bの、端辺部820から端辺部821は真っ直ぐに伸びず基盤部80の面部80b、80c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部828が生じる図30b参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ボルト6を被締結部材4側へ進め、ボルト6からの押圧がフラップ部8282a、82bの変形部828に加わり、フラップ部8282a、82bの変形部828がボルト6の底面部63に沿って伸ばされて行く。このとき、一方の対向するフラップ部82a、82aは、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わっており、他方の対向するフラップ部82b、82bについても、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ボルト6の頭部61の底面部63と被締結部材4と間に挟み込まれた、ばね座金8の部分はボルト6の頭部61の底面部63と被締結部材4に沿うことになる。ばね座金8の、ボルト6の頭部61の底面部63からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部82a、82a側では、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わり、被締結部材4に沿っている。これに対して、ばね座金8の、ボルト6の頭部61の底面部63からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部82b、82b側では、一方の対向するフラップ部82a、82aよりも他方の対向するフラップ部82b、82bが長いため、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材4から浮き上がる。具体的には、ばね座金8の他方の面部80c側には被締結部材3があるため、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3側には撓むことができない。反対に、ばね座金8の一方の面部80bは当接している部材がないため、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側に他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わわることで被締結部材4に対して反り始める図30b参照。つまり、ばね座金8の、フラップ部8282a、82bにボルト6の頭部61からの押圧が加わることにより、基盤部80に連結されている端辺部820側にさらに押圧応力が加わり、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部82bでは、一方の対向するフラップ部82a、82aのの先端基盤部80に連結されていない端辺部821がボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側に他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わり、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材4に対して反る端辺部820側の外縁部80a寄りが被締結部材4に対して反ることで端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、さらに切り込み部824、824隙間部827内より出ることで他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材4に対して反る図31a参照。ただし、ボルト6側及びナット7側の押圧のばね座金8への加わり方、或いはフラップ部8282a、82bの大きさ等によっては、端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、切り込み部824、824隙間部827内より出ないで、ばね座金8の各々の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が被締結部材4に対して反ることもある。さらに、ボルト6とナット7との螺合を進めることにより、ボルト6の頭部61の底面部63と各フラップ部8282a、82bとが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部8282a、82bから隆起部、或いは窪み部である変形部828がなくなり、一方の対向するフラップ部82a、82aの凸状の形状825がボルト6の頭部61の底面部63に沿うことで、一方の対向するフラップ部82a、82aが基盤部80内隙間部827に入る。その結果、一方の対向するフラップ部82a、82aが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト6の雄ねじ部62を挟持する。つまり、ばね座金8の、一方の対向するフラップ部82a、82aには、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部82b、82bは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材4に対して反る端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、隙間部827内から切り込み部824、824が被締結部材4側にさらに出る。その結果、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側の、端辺部820側の外縁部80a寄りは、被締結部材4に対して反り、ボルト6の頭部61の、底面部63と側面部64とでなす端縁部65側を挟持する。つまり、基盤部80に対して基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りが反ることで、基盤部80にボルト6の頭部61の底面部63が当接し、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがボルト6の頭部61の側面部64に当接、或いは接近することで、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがボルト6の頭部61の端縁部65側に当接し、ボルト6の頭部61が基盤部80と、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80b寄りで挟持されて、この挟持によりボルト6の頭部61の固定が行われることになる図31b参照。本例である図31bでは、基盤部80にボルト6の頭部61の底面部63が当接し、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがボルト6の頭部61の端縁部65に当接することでボルト6の頭部61が挟持されることでボルト6の頭部61の固定が行われている。つまり、一方の対向するフラップ部82a、82aが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、他方の対向するフラップ部82b、82bについても、他方の対向するフラップ部82b、82bが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、一方の対向するフラップ部82a、82aに比べ他方の対向するフラップ部82b、82bの方が長いため、一方の対向するフラップ部82a、82aに比べ他方の対向するフラップ部82b、82bの方がボルト6の雄ねじ部62を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部82b、82b側の、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820側に、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820側が被締結部材3に対して反ることでボルト6の頭部61を挟持する図31b参照。そして、ばね座金8の、複数のフラップ部82は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生することで、フラップ部82の凸状の形状825の、基盤部80に対する立ち上がりの角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト6の頭部61側に加わる。その結果、ボルト6とナット7との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト7とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例11例9では、第一結合部材であるボルト6と第二結合部材であるナット7とで被締結部材3、4を締結する際に一枚のばね座金8を組み込む場合を示したが、被締結部材3、4を締結するに際しては一枚に限定されることなく複数枚のばね座金8を用いることが可能であり、例11では、ばね座金8を複数枚用いる一例として、ばね座金8を二枚用いた例を示す。例11においても基本的な作用は例9と同一である。図32aに示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて締結するために、被締結部材3、4に予め設けられた、図示しない孔部が重なり合うようにして被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。そして、図32aに示すように、二枚のばね座金8を重ね合わせる。二枚のばね座金8の重ね合わせに際しては、互いのばね座金8の、フラップ部82b同士、フラップ部82a同士が重なり合うようにしている。つぎに、図32aに示すように、ばね座金8、8を、ばね座金8、8に形成されたフラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側から雄ねじ部62に通す。そして、ばね座金8、8を雄ねじ部62に沿って被締結部材3側へ移動させる。フラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側で形成された囲み部826が雄ねじ部62の直径より大きい雄ねじ部62の山部より大きいため、ばね座金1を雄ねじ部62に通すことでフラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側が被締結部材3上に載る他方の対向するフラップ部82b、82bの先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側がまず被締結部材3上に載る。そして、ボルト6の頭部61を被締結部材4に当接させ、ボルト6の雄ねじ部62の先端側より第二結合部材であるナット7の雌ねじ部74を螺合させる。螺合したナット7を被締結部材3に近づけ、図32bに示すように、ナット7の下面部71をばね座金8の基盤部80の面部80bに当接させる。ばね座金8の基盤部80の面部80bに当接したナット7をさらに螺合させ被締結部材3に近づける。このとき、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側も被締結部材3上に載る。被締結部材3上に載った、ばね座金8、8の、各フラップ部82の先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62側に接近する移動する。つまり、ばね座金8、8の基盤部80と、フラップ部82の基盤部80に連結されていない端辺部先端821側とを、ばね座金8、8の軸方向に沿って、接近させる方向に圧縮するばね座金8、8の軸方向に沿って、ばね座金8、8を圧縮する。その結果、図32bに示すように、ボルト6とナット7との螺合によりナット7が被締結部材3に接近することによってばね座金8、8の基盤部80に基盤部80が被締結部材3側に近づく方向の押圧が加わる。この押圧が加わることで基盤部80に対して角度αで傾斜している各フラップ部82の先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62に向かい被締結部材3に沿って移動する。このとき、ばね座金8、8のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部82からはボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット7の底面部71に加わるばね座金8、8の、面部80b側である基盤部80側からばね座金8、8の軸方向に沿ってばね力が生じる。ばね座金8、8の、各フラップ部82の先端基盤部80に連結されていない端辺部821が被締結部材3に沿ってボルト6の雄ねじ部62に向かうことで、ばね座金8、8の、各フラップ部82の凸状の形状825は低くなり、各フラップ部82の凸状の形状825は基盤部80の隙間部827に入っていく。このとき、各フラップ部82からは、ナット7からの押圧に対する反力がボルト6の頭部61側及びナット7の底面部71側に加わる。そして、まず、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が、ボルト6の雄ねじ部62に当接する。フラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、被締結部材3に近接した、ボルト6の雄ねじ部62に当接する図33a参照。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が入り込んでいく図33a参照。次いで、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が、ボルト6の雄ねじ部62に当接する図33a参照。基本的には、ばね座金8、8の、フラップ部82a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、ボルト6の雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に入り込むことになるが、ばね座金8、8が二枚重ね合わされているためにボルト6の雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間の若干ずれた位置に当接することもある図33a参照。つまり、フラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821とボルト6の雄ねじ部62との当接の仕方によっては、図33aに示すように、フラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821とボルト6の雄ネジ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂とが当接することになる。そして、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接してから一方の対向するフラップ部82a、82aの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接するまでの間、他方の対向するフラップ部82b、82bの基盤部80に連結されている端辺部820側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状825を低くする方向の押圧が加わる。雄ねじ部62からの押圧とナット7からの押圧により凸状の形状825が低くなる凸状の形状825が基盤部80の隙間部827に入っていく。ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接することでフラップ部82a、82bによってボルト6の雄ねじ部62が挟み込まれることで、一方の対向するフラップ部82a、82aの基盤部80に連結されている端辺部820側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状825を低くする方向の押圧が加わる。つまり、ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82aを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82a側では、被締結部材3とナット7とで挟持された状態になる図33b参照。そのため、ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82aでは、フラップ部82aの長さである、端辺部820から端辺部821までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部82aの、端辺部820から端辺部821は真っ直ぐに伸びず基盤部80の面部80b、80c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部828が生じる。また、同様に、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接することで、他方の対向するフラップ部82b、82bの基盤部80に連結されている端辺部820側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わるとともにナット7からの凸状の形状825を低くする方向の押圧が加わる。つまり、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bを結ぶ線上に沿って押圧が加わり、他方の対向するフラップ部82b、82b側では、被締結部材3とナット7とで挟持された状態になる図33b参照。そのため、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82b側においても、一方の対向するフラップ部82a、82aと同様に、フラップ部82aの長さである、端辺部820から端辺部821までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部82aの、端辺部820から端辺部821は真っ直ぐに伸びず基盤部80の面部80b、80c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部828が生じることになる不図示。このとき、ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82aは、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わっており、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bについても、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ナット7の底面部71と被締結部材3と間に挟み込まれた、ばね座金8、8の部分はナット7の底面部71と被締結部材3に沿うことになる。ばね座金8、8の、ナット7の底面部71からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部82a、82a側では、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わり、被締結部材3に沿うことになる。これに対して、ばね座金8、8の、ナット7の底面部71からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部82b、82b側では、一方の対向するフラップ部82a、82aよりも他方の対向するフラップ部82b、82bが長いため、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3から浮き上がる。具体的には、ばね座金8の他方の面部80cは被締結部材3と当接しているため、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3側には撓むことができない。反対に、ばね座金8の一方の面部80bは当接している部材がないため、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側に他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わわることで被締結部材3に対して反り始める図33c参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7を被締結部材3側へ進め、ナット7からの押圧が基盤部80を含めたフラップ部8282a、82bの変形部828に加わり、フラップ部8282a、82bの変形部828がナット7の底面部71に沿って伸ばされて行く。つまり、ばね座金8、8の、フラップ部8282a、82bにナット7からの押圧が加わることにより、基盤部80に連結されている端辺部820側にさらに押圧応力が加わり図34a参照ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82aのの先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持する。また、他方の対向するフラップ部82bでは、一方の対向するフラップ部82a、82aのの先端基盤部80に連結されていない端辺部821がボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側に他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わり、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材3に対して反る図34b参照端辺部820側の外縁部80a寄りが被締結部材3に対して反ることで端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、さらに切り込み部824、824隙間部827内より出ることで他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材3に対して反る。ただし、ボルト6側及びナット7側の押圧のばね座金8、8への加わり方、或いはフラップ部8282a、82bの大きさ等によっては、端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、切り込み部824、824隙間部827内より出ないで、ばね座金8、8の各々の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が被締結部材3に対して反ることもある。本例では、フラップ部82a、82bの凸状の形状825の、基盤部80に対する立ち上がりの角度αから0°に向かって変化することにより、その変化がフラップ部82a、82bの切り込み部824フラップ部82a、82bの、端辺部820から折り曲げ位置823側に伝わり、フラップ部82a、82bの角度αから0°への変化による影響としての、フラップ部82aの長さの、ボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える部分の撓みが隆起部、或いは窪み部である変形部828として切り込み部824側に形成されている。ただし、このような変形部828は必ずしも切り込み部端辺部820から折り曲げ位置823824側に形成されるとは限らない。フラップ部82aの大きさ、フラップ部82aと雄ねじ部62との当接状態等によっては、端辺部821側に変形部828が形成されることもあり、また、本例では、全てのフラップ部82aの同じ箇所に変形部828が形成されているが、各フラップ部8282a、82b毎に異なる位置に異なる形状の変形部828が形成される場合もある。以上のようにして、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側である、端辺部820側の外縁部80a寄りが被締結部材3に対してさらに反ることで、図34cに示すように、ナット7を挟み込む状態に向かう。さらに、ナット7の被締結部材3側へ螺合を進める。このとき、ナット7の底面部71は、フラップ部82の変形部828の、ナット7の底面部71側に最も突出した部分と当接することになり、当接した後にも、螺合を進めることでナット7からの押圧がフラップ部82の変形部828に加わり、フラップ部82aの変形部828がナット7の底面部71に沿って伸ばされる。最終的には、ナット7が回転しなくなるまでナット7を回転させてナット7の下面部71を基盤部80上で摺動させて、図35aに示すように、ナット7の被締結部材3側への螺合の進行が完了し、ナット7の底面部71と各フラップ部82の全面とが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部8282a、82bから隆起部、或いは窪み部である変形部828がなくなり、一方の対向するフラップ部82a、82aの凸状の形状825がナット7の底面部71に沿うことで、一方の対向するフラップ部82a、82aが基盤部80内隙間部827に入る。その結果、一方の対向するフラップ部82a、82aが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト6の雄ねじ部62を挟持する図35b参照。つまり、ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82aには、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部82b、82bは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材3に対して反る端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、隙間部827内から切り込み部824、824が被締結部材3側にさらに出る。その結果、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側の、端辺部820側の外縁部80a寄りは、被締結部材3に対して反り、ナット7の底面部71と側面部72とでなす端縁部73を含めた端縁部73側を挟持する。つまり、基盤部80に対して基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りが反ることで、基盤部80にナット7の底面部71が当接し、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがナット7の側面部71に当接、或いは接近することで、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがナット7の端縁部73に当接し、ナット7が基盤部80と、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80b寄りで挟持されて、この挟持によりナット7の固定が行われることになる図35b参照。つまり、一方の対向するフラップ部82a、82aが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、他方の対向するフラップ部82b、82bについても、他方の対向するフラップ部82b、82bが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、一方の対向するフラップ部82a、82aに比べ他方の対向するフラップ部82b、82bの方が長いため、一方の対向するフラップ部82a、82aに比べ他方の対向するフラップ部82b、82bの方がボルト6の雄ねじ部62を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部82b、82b側の、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820側に、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820側が被締結部材3に対して反ることでナット7を挟持する図35b参照。本例である図35bでは、基盤部80にナット7の底面部71が当接し、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りの折り曲げ部80dがナット7の端縁部73に当接することでボルト6の頭部61が挟持されることでボルト6の頭部61の固定が行われている。さらに、被締結部材3に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接している、各フラップ部82a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、図35cに示すように、さらに、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に入り込み、各フラップ部82a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が当接している、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間で雄ねじ部62を挟持する押圧を加える。その結果、図35cに示すように、フラップ部82a、82bは平板状の状態から波を打った状態に変形し、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に押圧を加えて挟持した状態となる。以上のようにして、複数のフラップ部82a、82bは、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部82a、82bの凸状の形状825の、基盤部80に対する立ち上がりの角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わる。そのため、ボルト6とナット1との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト6とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。例12例11では、第二結合部材であるナット7と被締結部材3との間に複数枚二枚のばね座金8を組み込む場合を示したが、例12では、第一結合部材であるボルト6の頭部61と被締結部材4との間に複数枚二枚のばね座金8を組み込む場合を示す。例12においても基本的な作用は例1乃至例11と同一である。図36aに示すように、板状の被締結部材3、4を重ね合わせて図示しない孔部に、被締結部材4側から、ばね座金8を介した第一結合部材であるボルト6の雄ねじ部62を通す。ばね座金8は、ばね座金8の、ばね座金8に形成されたフラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側を被締結部材4側に向けて、基盤部80側をボルト6の頭部61の底面部63と対向させる。二枚のばね座金8の重ね合わせに際しては、図36aに示すように、互いのばね座金8の、フラップ部82b同士、フラップ部82a同士が重なり合うようにしている。ばね座金8、8を重ね合わせても、フラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側で形成された囲み部826が雄ねじ部62の直径より大きい雄ねじ部62の山部より大きいため、ばね座金8を雄ねじ部62に通すことで基盤部80の面部80cは被締結部材4側へ移動する。そして、被締結部材3側から、被締結部材3、4の図示しない孔部から突き出した雄ねじ部62にナット7の雌ねじ部74を螺合させる。ボルト6とナット7との螺合を進めて、図36aに示すように、ナット7の底面部71を被締結部材3に当接させ、ボルト6の頭部61の底面部63をばね座金8の基盤部80に当接させるとともに、フラップ部82の先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側で形成された囲み部826を被締結部材4に当接させる他方の対向するフラップ部82b、82bの先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側が被締結部材4に当接する。例9と同様に、ボルト6とナット7との螺合を進めると、ばね座金8の、フラップ部8282a、82bを折り曲げることで形成された凸状の形状825を低くする方向へ、ばね座金8の軸方向に沿って、ばね座金8を圧縮する。一方の対向するフラップ部82a、82aの先端側基盤部80に連結されていない端辺部821側が被締結部材4に当接する。ボルト6とナット7との螺合を進めると、ばね座金8、8の、フラップ部8282a、82bを折り曲げることで形成された凸状の形状825を低くする方向へ、ばね座金8の軸方向に沿って、ばね座金8を圧縮する図36b参照。そして、例1乃至例11と同様に、ばね座金8のばね鋼鋼材の特性により、各フラップ部8282a、82bからはボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生し、そのばね力である押圧がナット7の底面部71に加わるばね座金8の、面部側である基盤部80側からばね座金8の軸方向に沿ってばね力が生じる。そして、圧縮による押圧が加わることで基盤部80に対して角度αで傾斜している各フラップ部8282a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は被締結部材4に沿ってボルト6の雄ねじ部62に向かって移動する。そして、各フラップ部8282a、82bの凸状の形状825は低くなり、各フラップ部8282a、82bの凸状の形状825は基盤部80内隙間部827内に入り込んでいく。その際、ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、凸状の形状825が低くなることでボルト6の雄ねじ部62側に移動し、凸状の形状825が基盤部80と同じ高さに近づくと凸状の形状825が基盤部80の隙間部827に入っていくと、フラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62に当接する。そして、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821よりボルト6の雄ねじ部62に近い位置あるため、ばね座金8、8の、一方のフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821がボルト6の雄ねじ部62に当接する際には、既に、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62に当接しているフラップ部82a、82bによってボルト6の雄ねじ部62が挟み込まれる。このとき、例1乃至例11と同様に、ばね座金8、8の、各フラップ部8282a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821は、被締結部材4に最も近いボルト6の雄ねじ部62に当接する。具体的には、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部8282a、82bの先端基盤部80に連結されていない端辺部821が入り込む。そして、ばね座金8の、各フラップ部8282a、82bの長さである、端辺部820から端辺部821までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部8282a、82bの、端辺部820から端辺部821は真っ直ぐに伸びず基盤部80の面部80b、80c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部828が生じる図36b参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ボルト6を被締結部材4側へ進め、ボルト6からの押圧がフラップ部8282a、82bの変形部828に加わり、フラップ部8282a、82bの変形部828がボルト6の底面部63に沿って伸ばされて行く。このとき、ばね座金8、8の、一方の対向するフラップ部82a、82aは、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わっており、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bについても、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ボルト6の頭部61の底面部63と被締結部材4と間に挟み込まれた、ばね座金8、8の部分はボルト6の頭部61の底面部63と被締結部材4に沿うことになる。ばね座金8の、ボルト6の頭部61の底面部63からはみ出した部分の、一方の対向するフラップ部82a、82a側では、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わり、被締結部材4に沿っている。これに対して、ばね座金8、8の、ボルト6の頭部61の底面部63からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部82b、82b側では、一方の対向するフラップ部82a、82aよりも他方の対向するフラップ部82b、82bが長いため、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材4から浮き上がる。具体的には、ばね座金8、8の他方の面部80c側には被締結部材3があるため、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3側には撓むことができない。反対に、ばね座金8、8の一方の面部80bは当接している部材がないため、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は被締結部材3と反対側に撓むことができる。その結果、ばね座金8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側は、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側に他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わわることで被締結部材4に対して反り始める図36b参照。つまり、ばね座金8、8の、フラップ部8282a、82bにボルト6の頭部61からの押圧が加わることにより、基盤部80に連結されている端辺部820側にさらに押圧応力が加わり、一方の対向するフラップ部82a、82aの先端基盤部80に連結されていない端辺部821はボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持する。また、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82bでは、一方の対向するフラップ部82a、82aのの先端基盤部80に連結されていない端辺部821がボルト6の雄ねじ部62をさらに強く挟持するとともに、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側に他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向基盤部80を横断する方向に押圧が加わり、ばね座金8、8の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材4に対して反る端辺部820側の外縁部80a寄りが被締結部材4に対して反ることで端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、さらに切り込み部824、824隙間部827内より出ることで他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材4に対して反る図37a参照。ただし、ボルト6側及びナット7側の押圧のばね座金8への加わり方、或いはフラップ部8282a、82bの大きさ等によっては、端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、切り込み部824、824隙間部827内より出ないで、ばね座金8の各々の、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が被締結部材3に対して反ることもある。さらに、ボルト6とナット7との螺合を進めることにより、ボルト6の頭部61の底面部63と各フラップ部8282a、82bとが当接し得る状態となる。つまり、フラップ部8282a、82bから隆起部、或いは窪み部である変形部828がなくなり、一方の対向するフラップ部82a、82aの凸状の形状825がボルト6の頭部61の底面部63に沿うことで、一方の対向するフラップ部82a、82aが基盤部80内隙間部827に入る。その結果、一方の対向するフラップ部82a、82aが元の長さに戻ろうとする押圧でボルト6の雄ねじ部62を挟持する。つまり、ばね座金8の、一方の対向するフラップ部82a、82aには、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で、一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向基盤部80を横断する方向にさらに強く押圧が加わっている。そのため、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部80の外縁部80a寄りの端辺部820、820との間で押圧が加わっている、他方の対向するフラップ部82b、82bは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側がさらに被締結部材4に対して反る端辺部820側の外縁部80a寄りでは、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側が、隙間部827内から切り込み部824、824が被締結部材4側にさらに出る。その結果、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側の、端辺部820側の外縁部80a寄りは、被締結部材4に対して反り、ボルト6の頭部61の底面部63と側面部64とでなす端縁部65側を挟持する。つまり、基盤部80に対して基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りが反ることで、基盤部80にボルト6の頭部61の底面部63が当接し、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがボルト6の頭部61の側面部64に当接、或いは接近することで、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがボルト6の頭部61の端縁部65側に当接し、ボルト6の頭部61が基盤部80と、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80b寄りで挟持されて、この挟持によりボルト6の頭部61の固定が行われることになる図37b参照。本例である図37bでは、基盤部80にボルト6の頭部61の底面部63が当接し、基盤部80の、端辺部820側の外縁部80a寄りがボルト6の頭部61の端縁部65に当接することでボルト6の頭部61が挟持されることでボルト6の頭部61の固定が行われている。つまり、一方の対向するフラップ部82a、82aが元の長さに戻ろうとする押圧が一方の対向するフラップ部82a、82aに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、他方の対向するフラップ部82b、82bについても、他方の対向するフラップ部82b、82bが元の長さに戻ろうとする押圧が他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向に加わり、ボルト6の雄ねじ部62を挟持し、一方の対向するフラップ部82a、82aに比べ他方の対向するフラップ部82b、82bの方が長いため、一方の対向するフラップ部82a、82aに比べ他方の対向するフラップ部82b、82bの方がボルト6の雄ねじ部62を挟持する押圧が強く働き、他方の対向するフラップ部82b、82b側の、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820側に、他方の対向するフラップ部82b、82bに沿う方向に加わる押圧が加わり、基盤部80の外縁部80a寄りの終端である端辺部820側が被締結部材3に対して反ることでボルト6の頭部61を挟持する図37b参照。そして、ばね座金8の、複数のフラップ部82は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生することで、フラップ部82の凸状の形状825の、基盤部80に対する立ち上がりの角度αで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がボルト6の頭部61側に加わる。その結果、ボルト6とナット7との螺合部に押圧が加わることになり、ボルト7とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。なお、例5乃至例12においては、フラップ部9292a、92bを形成する、基盤部90に対する折り曲げ角度α、βの角度を一方の対向するフラップ部92a、92aと他方の対向するフラップ部92b、92bとで変えることで、一方の対向するフラップ部92a、92a及び他方の対向するフラップ部92b、92bの、基盤部90に連結されていない端辺部921先端側のいずれも突出することなく囲み部926を形成することが可能であり、各フラップ部92の先端基盤部90に連結されていない端辺部921を孔部91の中心から等しい距離に設定することも可能である。その場合に、被締結部材3、4を締結するためにボルト6とナット7と螺合させることで、ばね座金9の、各フラップ部92の先端基盤部90に連結されていない端辺部921は同時ボルト6の雄ねじ部62に接近する移動する。そして、ほとんど同時に、ばね座金9の、各フラップ部92の先端基盤部90に連結されていない端辺部921はをボルト6の雄ねじ部62に当接することになる。その後の押圧の加わり方等は例5乃至例12と同じである。例5から例12までにおける、ばね座金8、9のフラップ部92bが、ばね座金8、9の基盤部80、90の外縁部80a、90a寄りの終端である端辺部820、920側が被締結部材3、4に対して反ることでボルト6の頭部61、或いはナット7を挟持する動作の詳細について以下に示す。なお、ここでは、ボルト6とナット7と螺合状態については示さず、ばね座金8、9のフラップ部92bが基盤部80、90の外縁部80a、90a寄りの終端である端辺部820、920側が被締結部材3、4に対して反る動作を中心に説明する。図38に示すように、ボルト6とナット7との螺合により、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接することで、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの基盤部9080に連結されている端辺部920820側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わる。そして、図38では図示していない、ナット7或いはボルト6の頭部61からの凸状の形状925825を低くする方向の押圧が加わる。他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80b側においては、フラップ部92b82bの長さである、端辺部920820から端辺部921821までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部92b92bの、端辺部920820から端辺部921821は真っ直ぐに伸びず基盤部9080の面部90b、90c80b、80c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部928828が生じる図38a。このとき、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bについては、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部9080の外縁部90a80a寄りの端辺部920、920820、820との間で、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bに沿う方向基盤部9080を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61と被締結部材34と間に挟み込まれた、ばね座金9の部分はナット7の底面部71ボルト6の頭部61と被締結部材34に沿うことになる。ばね座金9の、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80b側では、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bが一方の対向するフラップ部92a、92a80a、80aに比べ孔部9181内に伸びているため、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bに沿う方向基盤部9080を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの端辺部920、920820、820側は被締結部材34から浮き上がる。具体的には、ばね座金98の他方の面部90c80cは被締結部材34と当接しているため、ばね座金98の、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの端辺部920、920820、820側は被締結部材34側には撓むことができない。反対に、ばね座金98の一方の面部90b80bは当接している部材がないため、ばね座金98の、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの端辺部920、920820、820側は被締結部材34と反対側に撓むことができる。そのため、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bに沿う方向基盤部9080を横断する方向に押圧が加わることで、変形部928828が被締結部材34に当接し、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61の外周側が当接した、フラップ部92bを含めた基盤部9080を支点として基盤部9080の外縁部90a80a寄りが撓み始める被締結部材34に対して反り始める図38b参照。また、変形部928828が、図38aに示すように、被締結部材34に当接していなければ、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61が変形部928828を強制的に被締結部材34に当接させることでナット7の底面部71ボルト6の頭部61の外周側が当接した、フラップ部92bを含めた基盤部9080の部分を支点にして基盤部9080の外縁部90a80a寄りが撓み始める被締結部材34に対して反り始める図38b参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7ボルト6を被締結部材34側へ進め、ばね座金9の、フラップ部9292a、92b8282a、82bにナット7ボルト6からの押圧が加わることにより、基盤部9080に連結されている端辺部920820側にさらに押圧応力が加わり、ナット7からの押圧が基盤部90を含めたフラップ部9292a、92bの変形部928828に加わり、フラップ部9292a、92bの変形部928828がナット7の底面部71ボルト6の頭部61に沿って伸ばされて行く。変形部928828は伸ばされることにともない基盤部9080に連結されている端辺部920820側にさらに押圧応力が加わることで、端辺部920820側の外縁部90a80a寄りが被締結部材34に対して反る。つまり、フラップ部92b82bの部分が被締結部材34に対して反ろうとすることでフラップ部92b82bを囲んでいる、基盤部9080の部分もフラップ部92b82bに引っ張られることになり、フラップ部92b82bの端辺部920820側の外縁部90a80a寄りが被締結部材34に対して反ることになる。そして、端辺部920820側の外縁部90a80a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82bの端辺部920、920820、820側が、さらに切り込み部924、924824、824隙間部927827内より出ることで他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側がさらに被締結部材3に対して反る。つまり、フラップ部92bの反りに対してフラップ部92bを囲む基盤部9080の反りが追従できずにフラップ部92bが隙間部927827から出ることになる図38c参照。さらに、ナット7ボルト6の被締結部材34側へ螺合を進め、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61は、フラップ部9282の変形部928828と当接し、当接した後にも、螺合を進めることでナット7ボルト6からの押圧がフラップ部9282の変形部928828に加わり、フラップ部9282の変形部928828がナット7の底面部71ボルト6の頭部61に沿って伸ばされ、最終的には、フラップ部9282の変形部928828がなくなる。そして、フラップ部9282の変形部928828がナット7の底面部71ボルト6の頭部61に沿って伸ばされ他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82bの端辺部920、920820、820側に押圧が加わり、フラップ部92b82bは隙間部927827から出て被締結部材34に対して反る。他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側に押圧が加わることによる、端辺部920820側の外縁部90a80a寄りの被締結部材34に対する反りでフラップ部92b82bの反りに追従できないことによるフラップ部92b82bの隙間部927827からの飛び出しがさらに大きくなる図38d。そして、最終的には、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82bの端辺部920、920820、820側の、端辺部920820側の外縁部90a80a寄りは、被締結部材34に対して反り、ナット7ボルト6の頭部61を挟持する。以上に示すように。図38では、フラップ部92b82bが隙間部927827から飛び出す場合について説明したが、ボルト6側及びナット7側の押圧のばね座金8、9への加わり方、或いはフラップ部9292a、92b8282a、82bの大きさによっては、端辺部920820側の外縁部90a80a寄りでは、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82bの端辺部920、920820、820側が、切り込み部924、924824、824隙間部927827内より出ないで、ばね座金8、9の各々の、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82bの端辺部920、920820、820側が被締結部材34に対して反ることもある。以下では、図38の場合と同様に、ボルト6とナット7と螺合状態については示さず、ばね座金8、9のフラップ部92bが基盤部80、90の外縁部80a、90a寄りの終端である端辺部820、920側が被締結部材3、4に対して反る動作を中心に説明する。図38に示す場合と同様に、図39に示すように、ボルト6とナット7との螺合により、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの先端がボルト6の雄ねじ部62に当接することで、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの基盤部9080に連結されている端辺部920820側に向かって雄ねじ部62からの押圧が加わる。そして、図39では図示していない、ナット7或いはボルト6の頭部61からの凸状の形状925825を低くする方向の押圧が加わる。他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80b側においては、フラップ部92b82bの長さである、端辺部920820から端辺部921821までの長さがボルト6の雄ねじ部62の谷の径622ねじ底を超える長さであるため、各フラップ部92b92bの、端辺部920820から端辺部921821は真っ直ぐに伸びず基盤部9080の面部90b、90c80b、80c方向に沿って伸びず、曲がった状態の隆起部、或いは窪み部である変形部928828が生じる図39a。このとき、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bについては、ボルト6の雄ねじ部62と基盤部9080の外縁部90a80a寄りの端辺部920、920820、820との間で、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bに沿う方向基盤部9080を横断する方向に押圧が加わっている。そして、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61と被締結部材34と間に挟み込まれた、ばね座金9の部分はナット7の底面部71ボルト6の頭部61と被締結部材34に沿うことになる。ばね座金9の、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61からはみ出した部分の、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80b側では、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bが一方の対向するフラップ部92a、92a80a、80aに比べ孔部9181内に伸びているため、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bに沿う方向基盤部9080を横断する方向に押圧が加わることで、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの端辺部920、920820、820側は被締結部材34から浮き上がる。具体的には、ばね座金98の他方の面部90c80cは被締結部材34と当接しているため、ばね座金98の、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの端辺部920、920820、820側は被締結部材34側には撓むことができない。反対に、ばね座金98の一方の面部90b80bは当接している部材がないため、ばね座金98の、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bの端辺部920、920820、820側は被締結部材34と反対側に撓むことができる。そのため、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bに沿う方向基盤部9080を横断する方向に押圧が加わることで、変形部928828が被締結部材34に当接し、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61の外周側が当接した、フラップ部92bを含めた基盤部9080を支点として基盤部9080の外縁部90a80a寄りが撓み始める被締結部材34に対して反り始める図39b参照。また、図38に示す場合と同様に、変形部928828が、図39aに示すように、被締結部材34に当接していなければ、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61が変形部928828を強制的に被締結部材34に当接させることでナット7の底面部71ボルト6の頭部61の外周側が当接した、フラップ部92bを含めた基盤部9080の部分を支点にして基盤部9080の外縁部90a80a寄りが撓み始める被締結部材34に対して反り始める図39b参照。さらに、ボルト6とナット7との螺合により、ナット7ボルト6を被締結部材34側へ進め、ばね座金9の、フラップ部9292a、92b8282a、82bにナット7ボルト6からの押圧が加わることにより、基盤部9080に連結されている端辺部920820側にさらに押圧応力が加わり、ナット7からの押圧が基盤部90を含めたフラップ部9292a、92bの変形部928828に加わり、フラップ部9292a、92bの変形部928828がナット7の底面部71ボルト6の頭部61に沿って伸ばされて行く。変形部928828は伸ばされることにともない基盤部9080に連結されている端辺部920820側にさらに押圧応力が加わることで、端辺部920820側の外縁部90a80a寄りが被締結部材34に対して反る。つまり、フラップ部92b82bの部分が被締結部材34に対して反ろうとすることでフラップ部92b82bを囲んでいる、基盤部9080の部分もフラップ部92b82bに引っ張られることになり、フラップ部92b82bの端辺部920820側の外縁部90a80a寄りが被締結部材34に対して反ることになる。そして、図39においては、図38に示すフラップ部92b82bよりも図示しない、他方の対向するフラップ部92b、92b80b、80bに沿う方向を横断する方向の長さが長く、図39に示すフラップ部92b82bの方が図38に示すフラップ部92b82bより大きい。そのため、図39に示すフラップ部92b82bでは、図38に示すフラップ部92b82bとは異なり、図39では、フラップ部92b82bが隙間部927827から出ることなく、フラップ部92b82bが被締結部材34に対して反ることになる。具体的には、図39cに示すように、フラップ部92b82bが被締結部材34に対して反ろうとすると、フラップ部92b82bを囲んでいる、基盤部9080の部分もフラップ部92b82bに引っ張られて、フラップ部92b82bとともに被締結部材34に対して反る。さらに、ナット7ボルト6の被締結部材34側へ螺合を進め、ナット7の底面部71ボルト6の頭部61は、フラップ部9282の変形部928828と当接し、当接した後にも、螺合を進めることでナット7ボルト6からの押圧がフラップ部9282の変形部928828に加わり、フラップ部9282の変形部928828がナット7の底面部71ボルト6の頭部61に沿って伸ばされ、最終的には、フラップ部9282の変形部928828がなくなる。そして、フラップ部9282の変形部928828がナット7の底面部71ボルト6の頭部61に沿って伸ばされ他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82bの端辺部920、920820、820側に押圧が加わり、フラップ部92b82bはフラップ部92b82bを囲んでいる、基盤部9080の部分とともに被締結部材34に対して反る。最終的には、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82bの端辺部920、920820、820側の、端辺部920820側の外縁部90a80a寄りは、被締結部材34に対して反り、ナット7ボルト6の頭部61を挟持する。また、例1乃至例4において、図示していないが、被締結部材3、4をボルト6とナット7との螺合により締結するに際して、ばね座金1、5を複数用いる場合も、基本的には例1乃至例4と同じである。つまり、ボルト6とナット7との螺合が完了することで、複数、例えば二枚のばね座金1、5の、重ね合わされたフラップ部12、52の先端基盤部10、50に連結されていない端辺部121、521は、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間に雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合の進行による圧縮に対する反力押圧がばね力として発生することで、複数のばね座金1、5のフラップ部12、52の凸状の形状125、525の、基盤部10、50に対する角度α、或いは角度βで傾斜した状態に戻ろうとする押圧がナット7側及びボルト6の頭部61側に加わる。その結果、ボルト6とナット7との螺合部に押圧が加わることになる。以上のようにして、例1乃至例4では、ばね座金1、5が一枚であったのに対し、複数、例えば二枚のばね座金1、5を用いることでばね座金1、5が一枚であったときより強い力押圧で雄ねじ部62を挟持することが可能になるとともに、ボルト6とナット7との螺合部の摩擦力がばね座金1、5が一枚であったときより高まり、被締結部材3、4の締結が完了することになる。さらに、例1乃至例12においては、基本的に、ばね座金1、5、8、9の孔部中心孔11、51、81、91の大きさは、ばね座金1、5、8、9の孔部中心孔11、51、81、91に組み込まれるボルトの径に対応させてある。例1乃至例12においては、ばね座金1、5、8、9の孔部中心孔11、51、81、91は、ボルトの径を8mmとし、8mmの径のボルトの組み込み挿入が可能な大きさである8.1mmとしている。つまり、図40aに示すばね座金1、8では、基盤部10、80に連結されていない端辺部121、821と雄ねじ部62の外径621との隙間CLが0.05mmとしている。また、同様に、図40bに示すばね座金5、9では、基盤部50、90に連結されていない端辺部521、921と雄ねじ部62の外径621との隙間CLが0.05mmとしている。ただし、隙間CLは、ばね座金1、5、8、9の孔部中心孔11、51、81、91にボルト6の雄ねじ部62を挿入ことができる大きさであれば0.05mmに限定されることない。また、例1乃至例12においては、ばね座金1、5、8、9における、円盤状の形状をなす基盤部10、50、80、90は均一な厚み板厚方向の長さで形成されており、具体的な形状としては、基盤部10、50、80、90の外径は20mmであり、基盤部10、50、80、90の厚み板厚方向の長さは0.4mmで形成されている。さらに、例1乃至例12においては、図40aに示すばね座金1、8では、フラップ部12、82が形成される基盤部10、80に連結されている端辺部120、820は基盤部10、80の外縁部10a、80aから3.5mm離れた位置である。また、同様に、図40bに示すばね座金5、9では、フラップ部52、92が形成される基盤部50、90に連結されている端辺部520、920は基盤部50、90の外縁部50a、90aから3.5mm離れた位置である。ただし、基盤部10、80に連結されている端辺部120、820は基盤部10、80の外縁部10a、80aから3.5mmに形成されることに限定されることなく、3.0mmから4.0mmの間に形成されていれば3.5mmに形成された場合と同様にフラップ部52、92は動作することになる。また、例1乃至例4においては、図40aに示すばね座金1のフラップ部12、図40bに示すばね座金5のフラップ部52は、基盤部10、50に沿って伸ばすと基盤部10、50に連結されていない端辺部121、521は雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を0.15mm超えて、孔部11、51の中心に向かって伸びている。同様に、例5乃至例12においては、図40aに示すばね座金8のフラップ部82a、図40bに示すばね座金9のフラップ部92aは、基盤部80、90に沿って伸ばすと基盤部80、90に連結されていない端辺部821、921は雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を0.15mm超えて、孔部81、91の中心に向かって伸びている。ただし、フラップ部12、52、82a、92aの、基盤部10、50、80、90に連結されていない端辺部121、521、821、921が雄ねじ部62の谷の径ねじ底622を超える長さは0.15mmに限定されることになく、0.1mmから0.2mmの範囲にあれば、0.15mm超えてフラップ部12、52、82a、92aを形成した場合と同様にフラップ部12、52、82a、92aは動作することになる。また、例5乃至例12においては、図40aに示すばね座金8のフラップ部82b、図40bに示すばね座金9のフラップ部92bは、基盤部80、90に沿って伸ばすと基盤部80、90に連結されていない端辺部821、921は、基盤部80、90に沿って伸ばされた、図40aに示すばね座金8のフラップ部82a、図40bに示すばね座金9のフラップ部92a、の基盤部80、90に連結されていない端辺部821、921より0.5mm長く形成されている。ただし、図40aに示すばね座金8のフラップ部82b、図40bに示すばね座金9のフラップ部92bは、図40aに示すばね座金8のフラップ部82a、図40bに示すばね座金9のフラップ部92aより、0.5mm長くする場合と同様の動作が可能であれば、特に0.5mm長くすることに限定させず、0.5mmより短くすることも、長くすることも可能である。なお、例1から例4における、ばね座金1、5と同様に、例5から例12における、ばね座金でも、切り込み部824、924を形成しているが、切り込み部824、924の構成を削除したばね座金8、9とすることも可能である。その場合でも、例5乃至例12と同様である。つまり、図41aに示すように、ばね座金8では、フラップ部82は、基盤部80に連結されている端辺部である折り曲げ位置823から基盤部80に連結されていない端辺部821先端までの長さとなる。そして、例9乃至及び例12と同様に、被締結部材3、4の連結に際して、ばね座金8にボルト6とナット7との螺合による押圧が加わると凸状の形状825が圧縮され、折り曲げ位置823から基盤部80に連結されていない端辺部821先端までの間に隆起部、或いは窪み部の変形部828が形成されることになる。ボルト6とナット7との螺合が進むことで変形部828は伸ばされ、基盤部80に連結されている端辺部820側に押圧応力が加わり、他方の対向するフラップ部82b、82bの端辺部820、820側の、端辺部820側の外縁部80a寄りが、被締結部材34に対して反り、ナット7ボルト6の頭部61を挟持する。さらに、ボルト6とナット7との螺合が進むことで変形部828が伸ばされることにともない、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部82の、基盤部80に連結されていない端辺部821先端に押圧が加わり、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部82の凸状の形状825へ戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わり、ボルト6とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。また、図41bに示すように、ばね座金9では、フラップ部92は、基盤部90に連結されている端辺部である折り曲げ位置923から基盤部90に連結されていない端辺部921先端までの長さとなる。そして、例5乃至例8と同様に、被締結部材3、4の連結に際して、ばね座金9にボルト6とナット7との螺合による押圧が加わると凸状の形状925が圧縮され、折り曲げ位置923から基盤部90に連結されていない端辺部921先端までの間に隆起部、或いは窪み部の変形部928が形成されることになる。ボルト6とナット7との螺合が進むことで変形部928は伸ばされ、基盤部90に連結されている端辺部920側に押圧応力が加わり、他方の対向するフラップ部92b、92bの端辺部920、920側の、端辺部920側の外縁部90a寄りが、被締結部材34に対して反り、ナット7ボルト6の頭部61を挟持する。さらに、ボルト6とナット7との螺合が進むことで変形部928が伸ばされることにともない、雄ねじ部62の、外径621雄ねじ部62の山の頂と谷の径622ねじ底との間にフラップ部92の、基盤部90に連結されていない端辺部921先端の押圧が加わり、雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部92の凸状の形状925へ戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わり、ボルト6とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了する。さらに、例1乃至例4と同様に、例5乃至例12においても、基盤部80、90内に四つフラップ部82、92を形成して、四つのフラップ部82、92折り曲げて凸状の形状825、925が形成されているが、基盤部80、90内に形成されるフラップ部82、92は四つに限定されるものではない。例えば、基盤部80、90内に三つフラップ部82、92を形成して、三つのフラップ部82、92折り曲げて凸状の形状825、925が形成したり、或いは、基盤部80、90内に五つフラップ部82、92を形成して、五つのフラップ部82、92折り曲げて凸状の形状825、925が形成したりすることも可能である。その場合、例5乃至例12と同様に、第一結合部材ボルト6と第二結合部材ナット7との螺合により被締結部材3、4を締結する際には、螺合を進めにより凸状の形状825、925を圧縮して形成された変形部828、928を、さらに螺合を進めて変形部828、928を伸ばすことで、基盤部80、90に連結されている端辺部820、920側に押圧応力が加わり、他方の対向するフラップ部82b、82b92b、92bの端辺部820、820920、920側の、端辺部820、920側の外縁部80a、90a寄りが、被締結部材34に対して反り、ナット7ボルト6の頭部61を挟持する。それと同時に、フラップ部82、92の、基盤部80、90に連結されていない端辺部821、921先端が雄ねじ部62を挟持する押圧を加えた状態になるとともに、ボルト6とナット7との螺合による押圧に対する反力として、フラップ部82、92の凸状の形状825、925へ戻ろうとする押圧がボルト6側及びナット7側に加わり、ボルト6とナット7との螺合部の摩擦力が高まり、被締結部材3、4の締結が完了することになる。また、例1乃至例12では、ばね座金1、5、8、9における、基盤部10、50、80、90の外径は20mmであり、これに対して、ボルト6の頭部62の外径、或いはナット7の外径は5mmから6mm小さい。特に、例5乃至例12では、ばね座金8、9における、基盤部80、90の外径がボルト6の頭部62の外径、或いはナット7の外径より大きいことで、ボルト6とナット7との螺合により、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82bの端辺部920、920820、820側の、端辺部920820側の外縁部90a80a寄りが、被締結部材34に対して反り、ナット7ボルト6の頭部61を挟持するだけのばね座金8、9の基盤部80、90の部分が確保されている。例1乃至例12では市販のボルト6、ナット7を用いているため、ばね座金1、5、8、9における、基盤部10、50、80、90の外径より5mmから6mm小さくなっているが、5mmから6mm小さくなることに限定されるものではない。ばね座金1、5、8、9の基盤部10、50、80、90側にボルト6の頭部62、或いはナット7が当接することで、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分でボルト6の頭部62の側面部64、或いはナット7の側面部72を挟持することができればよい。そのため、特に、例5乃至例12では、ボルト6の頭部62の外径、或いはナット7の外径に対して1.25倍から1.3倍の大きさのばね座金8、9における、基盤部80、90の外径が必要となり、例5乃至例12では、ばね座金8、9における、基盤部80、90の外径が20mmとなっている。また、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82b側の、ばね座金8、9の基盤部80、90側にボルト6の頭部62、或いはナット7が当接することで、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分は長くてもボルト6の頭部62、或いはナット7に当接できる、ボルト6の頭部62の側面部64、或いはナット7の側面部72と等しい長さであれば、ばね座金8、9の基盤部80、90側にボルト6の頭部62、或いはナット7が当接することで、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分でボルト6の頭部62の側面部64、或いはナット7の側面部72を挟持することができる。特に、例1乃至例12では、ボルト6の頭部62の軸方向に沿う長さ側面部64の長さ、或いはナット7の軸方向に沿う長さ側面部72の長さは6mm程度であり、ボルト6の外径、或いはナット7の外径は14mm程度であり、ばね座金8、9の外径20mmに比べ6mm程度小さくなっている本例においては、ボルト6の頭部62とナット7はほぼ等しい大きさになっている。それ故、ばね座金のフラップ部92b、92b82b、82b側の、ばね座金8、9の基盤部80、90側にボルト6の頭部62、或いはナット7が当接することで、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分は3mm程度となる。その3mmの部分が被締結部材34に対して反ることでボルト6の頭部62、或いはナット7を挟持することになる。従って、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82b側の、ばね座金8、9の基盤部80、90側にボルト6の頭部62、或いはナット7が当接することで、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分は、ボルト6の頭部62の側面部64の長さ、或いはナット7の側面部72の長さの1/2からボルト6の頭部62の側面部64の長さ、或いはナット7の側面部72の長さまでであれば、ボルト6の頭部62、或いはナット7を挟持することが可能になる。ボルト6の頭部62、或いはナット7を挟持するためには、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82b側の、ばね座金8、9の基盤部80、90側にボルト6の頭部62、或いはナット7が当接することで、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分は、少なくともボルト6の頭部62の底面部63から側面部64の1/2の長さ、或いはナット7の底面部71から側面部72の1/2の長さであればボルト6の頭部62、或いはナット7を挟持するのに十分な長さとなる。また、他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82b側の、ばね座金8、9の基盤部80、90側がボルト6の頭部62、或いはナット7に当接することで、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分がボルト6の頭部62、或いはナット7を挟持するためには、ボルト6の頭部62、或いはナット7に当接する必要があり、そのため、ばね座金8、9の、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分はボルト6の頭部62の側面部64の長さ、或いはナット7の側面部72の長さまでである必要がある。つまり、ばね座金8、9の、ボルト6の頭部62の底面部63、或いはナット7の底面部71からはみ出した部分がボルト6の頭部62の側面部64の長さ、或いはナット7の側面部72の長さを超えてしまうと、ばね座金8、9の基盤部80、90の外縁部80a、90a側がボルト6の頭部62の側面部64、或いはナット7の側面部72に当接しなくなり、ボルト6の頭部62、或いはナット7を挟持できるためである。さらに、例1乃至例12では、基盤部10、50、80、90に連結されていない端辺部121、521、821、921の長さは4mmとしているが、特に4mmに限定されることはない。例1乃至例12では、一例として、8mmの径のボルト6を用いているため、ボルト6の雄ねじ部62に安定して当接し易い長さとして4mmとしているが、ボルト6の径が6mm、或いは10mm等となれば、それに対応して、基盤部10、50、80、90に連結されていない端辺部121、521、821、921の長さも3mm、或いは5mm等となる。また、例1乃至例12では、ボルト6とナット7との螺合に際して、図示しないスパナを用いて、ボルト6の頭部62、或いはナット7を回転させてボルト6とナット7との螺合させて被締結部材3、4を締結している。例1乃至例4では、ボルト6とナット7との螺合に際し、ボルト6、或いはナット7のいずれか一方を保持して他方を図示しないスパナで回転させることでボルト6とナット7との螺合を実現している。また、例5乃至例12では、基本的には、例1乃至例4と同様であるが、ボルト6、或いはナット7のいずれか一方を保持して他方を図示しないスパナで回転させていくと、図示しないスパナで回転させているボルト6、或いはナット7側にばね座金8、9が設けられていると、ボルト6とナット7との螺合が進むに従って、ばね座金8、9の他方の対向するフラップ部92b、92b82b、82b側の、ばね座金8、9の基盤部80、90側がボルト6の頭部62、或いはナット7に当接に向かうため、図示しないスパナが回転させているボルト6、或いはナット7から押し出され、図示しないスパナが回転させているボルト6、或いはナット7から外れる。その場合には、反対側の、図示しないスパナが回転させていなかったボルト6、或いはナット7を回転させることでボルト6とナット7との螺合を完了させている。さらに、例1乃至例12におけるばね座金1、5、8、9では、基盤部10、50、80、90の折り曲げ部としてフラップ部12、52、82、92が形成されて、基盤部10、50、80、90とフラップ部12、52、82、92とが一体であるが、基盤部10、50、80、90とフラップ部12、52、82、92と一体であることに限定されない。例1乃至例12におけるばね座金1、5、8、9と同様に、面部10b、10c、50b、50c、80b、80c、90b、90cから軸方向に沿ってばね力を生じることが可能であれば、基盤部10、50、80、90とフラップ部12、52、82、92とを別体として、基盤部10、50、80、90に隙間部127、527、827、927を形成し、端辺部120、520、820、920にフラップ部12、52、82、92を溶接等により連結する形態をとることも可能である。