多連のプレス成型手段により幅方向に凹部の列を多数成型された広幅の紙製基材を送り方向に裁断する手段において、紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設置するとともに凹部の突出部が通過するに十分な形状と寸法を有する溝をダイプレートに設置することを特徴とする紙製プレスキャリヤテープ製造装置。請求項1のパイロットが下降する上型に設置され、その形状が送り方向に長い直方体であって下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角形パイロットであることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする請求項1の紙製プレスキャリヤテープ製造装置。請求項1のパイロットが下降する上型に設置され、下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角柱が2本以上並んだ形状であることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする請求項1の紙製プレスキャリヤテープ製造装置。紙製基材を掴んでダイプレートに送り出し載置する工程と、紙製基材の幅方向に多数並んだ角パンチ列により基材に凹部を成型し同時に丸パンチ列により貫通孔を成型する工程と、成型された紙製基材を送り方向で裁断する工程を備え、裁断工程では紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設け、凹部の突出部が通過するに十分な溝をダイプレートに設置することを特徴とする紙製プレスキャリヤテープ製造法。5連以上の多連のプレスキャリヤテープ製造装置において解決しようとする課題として下記のものがあげられる。1裁断手段において、紙製基材の送りにより紙製基材が横ぶれし、紙製プレスキャリヤテープのE寸などの寸法精度が単連に比べ低下する。2裁断手段において、紙製基材に刃を押し付け、送り方向に多数の裁断を行う際に紙製基材が幅方向に広がり紙製プレスキャリヤテープのE寸などの寸法精度が単連に比べ低下する。3裁断手段において、凹部突出部がダイプレートと接し凹部の形状が崩れ凹部の寸法精度が低下する。以上にあげた課題を解決して多連プレス金型を用いて紙製プレスキャリヤテープを精度よく安価に大量生産する製造法及び製造装置を提供することを目的としている。請求項1の発明は多連のプレス成型手段により幅方向に凹部の列を多数成型された広幅の紙製基材を送り方向に裁断する手段において、紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設置するとともに凹部の突出部が通過するに十分な形状と寸法を有する溝をダイプレートに設置することを特徴とする。請求項2の発明は請求項1のパイロットが下降する上型に設置され、その形状が送り方向に長い直方体であって下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角形パイロットであることと下降する該テーパー面を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする。請求項3の発明は請求項1のパイロットが下降する上型に設置され、下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角柱が2本以上並んだ形状であることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする。請求項4の発明は紙製基材を掴んでダイプレートに送り出し保持する工程と、紙製基材の幅方向に多数並んだ角パンチ列により基材に凹部を成型し同時に同数の丸パンチ列により貫通孔を成型する工程と、成型された紙製基材を送り方向で裁断する工程を備え、裁断工程では紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設け、凹部の突出部が通過するに十分な溝をダイプレートに設けることを特徴とする。請求項1記載の発明によれば、多数の凹部の列と貫通孔の列を幅方向に持つ広幅紙製基材を裁断する際に起こる以下の課題を解決する。1裁断手段において紙製基材の送りの際に紙製基材をパイロットにてはさむことにより横ぶれが発生せず、E寸などの寸法精度を低下させない。2裁断手段において、刃が紙製基材を押しつけ送り方向に裁断する際に紙製基材をはさむパイロットが幅方向に紙製基材が広がることを抑え、E寸などの寸法精度を低下させない。3裁断手段を紙製基材が通過する際にダイプレートに溝を設置することで、凹部突出部がダイプレート表面とすれて凹部の寸法精度を損なうことなく裁断することができる。請求項2記載の発明によれば、送り方向に長い直方体のパイロットが下降する上型に設置されおり多連のプレス成型と一体になって裁断手段での紙製基材の広がり及び横ぶれを抑えることで寸法精度を高めることができる。下降時に紙製基材と接する部分がテーパー面であり、さらに下降する際にはテーパー面を有する直方体の下部はダイプレートに設置した空隙部に収納され上部の平面部で紙製基材と接するために寸法精度を向上するとともに紙製基材の巾方向の動きに伴う摩擦を軽減し紙製基材の端面の損傷を無くすことができる。請求項3記載の発明によれば、角柱形状で下降時に紙製基材と接する部分がテーパー面であるパイロットが2本以上送り方向に並ぶことにより、低い摩擦で端面の損傷が少なく寸法精度を向上することができる。請求項4記載の発明によれば、多連のプレスキャリヤテープの製造を大量に安価に実施することができるとともに製品の寸法精度や凹部の形状を保持することができる。以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の実施例では、限定した紙製基材、装置、金型を使用したが本発明の実施形態では記載した内容に限定するものではないことは自明である。以下、本発明の実施例1について、図1、図4及び図6を参照し、図3に示した紙製キャリヤテープ製造について具体的に説明する。実施例1に使用した多連のプレス成型手段は両端に14ストリッパーと接する15ハイトブロックと20列からなる貫通孔成型用のダイを設置した12ダイプレートと、開孔した14ストリッパーと、20列の凹部成型用17角パンチと20列の貫通孔成型用16丸パンチを設置した13パンチプレートを有する金型より構成されている。該金型は本発明では耐久性を向上するために図1に示したように、9紙製基材の送り方向に8個のダイを幅方向に4列持つブロック面を送り方向に重ならないように交互に5面有する12ダイプレートと9紙製基材の送り方向に凹部成型用17角パンチが16個および並列に貫通孔成型用16丸パンチが8個並んだ列を9紙製基材の幅方向に各4列持つブロック面を9紙製基材の送り方向に重ならないように交互に5面有する。王子製紙製HJ60S幅164mm、厚み0.60mmを紙製基材ロールより送り出し、多連プレス金型に移送する。図1に示した14ストリッパーが下降する際に12ダイプレートに設置した15ハイトブロックと接し12ダイプレートと14ストリッパーの間に空隙を形成し、9紙製基材を載置した。図6に示した模式図のごとく13パンチプレートが下降し17角パンチが9紙製基材を押し込み16個の凹部を20列成型した。同時に貫通孔成型用16丸パンチが9紙製基材を打ち抜き、8個の21貫通孔を20列成型した図示せず。20列の22凹部と20列の21貫通孔を有する9紙製基材をスリット手段に移送し図1に示した18スリットカットパンチを9紙製基材に押し付け裁断する。裁断する際には図4に示したテーパー面を持つ送り方向に長い直方体でありあらかじめ角を面取り図示せずした11a角パイロットAが下降し下部の30aテーパー面Aで9紙製基材を摩擦なく12ダイプレートに載置し上部の31a平面部分Aで挟みスリット中の9紙製基材の幅方向の広がり及び横ぶれを抑えた。また成型した25凹部突出部は図1に示したスリット手段での12ダイプレートに設置した20a溝Aの中を通過した。実施例1で製造した紙製キャリヤテープのスリット巾とE寸寸法および凹部の縦、横、深さ寸法を含むテープ寸法を画像測定機で30倍拡大し、自動計測した。すべて規格値内であった。実施例2について、図2、図5及び図7を参照し、図3に示した紙製キャリヤテープ製造を説明する。実施例2に使用した多連のプレス成型手段は図2に示した多連プレス金型で構成する。該金型は9紙製基材の送り方向に8個のダイを幅方向に4列持つブロック面を送り方向に重ならないように交互に5面有する12ダイプレートと9紙製基材の送り方向に凹部成型用17角パンチが16個および並列に貫通孔成型用16丸パンチが8個並んだ列を9紙製基材の幅方向に各4列持つブロック面を9紙製基材の送り方向に重ならないように交互に5面有する。図2に示したように12ダイプレートには20b溝Bを設置し、プレス成型手段において17角パンチが9紙製基材を押しこみ、スリット手段において25凹部突出部が通過する。王子製紙製HJ42S幅164mm、厚み0.42mmを紙製基材ロールより送り出し、12ダイプレートに載置する。図7に示した模式図のごとく、13パンチプレートが下降し17角パンチが9紙製基材を12ダイプレートに設置した20b溝Bに押し込み16個の22凹部を20列成型した。同時に貫通孔成型用16丸パンチが9紙製基材を打ち抜き、8個の21貫通孔を20列成型した図示せず。20列の22凹部と20列の21貫通孔を有する9紙製基材をスリット手段に移送し、18スリットカットパンチを9紙製基材に押し付け裁断する。裁断する際には図5に示した30bテーパー面Bを持ちあらかじめ角を面取り図示せずした2本の11b角パイロットBが下降し下部の30bテーパー面Bで9紙製基材を摩擦なく12ダイプレートに載置し上部31b平面部分Bで挟みスリット中の9紙製基材の幅方向の広がり及び横ぶれを抑えた。また成型した25凹部突出部は図2に示したスリット手段での12ダイプレートに設置した20b溝Bの中を通過した。実施例2で製造した紙製キャリヤテープのスリット巾とE寸寸法および凹部の縦、横、深さ寸法を含むテープ寸法を画像測定機で30倍拡大し、自動計測した。すべて規格値内であった。実施例ではパイロットを上型に設置してストリッパーの下降時に紙製基材をはさみ巾方向の広がりや横ぶれを抑えたがダイプレートにパイロットを設置してもよい。実施例では直方体および角柱形パイロットを例示したが、円柱形のパイロットを複数設置しても同等の効果を期待できる。ダイプレートに設置した溝の形状はプレス成型した凹部の形状に合わせ変えることができる。あらかじめ凹部突出部の寸法以上の形状溝形にすることも可能である。図1および図2に例示したように多連の金型にエアー配管することで紙粉を除去して、後の電子部品収納工程や実装工程でのトラブルを解消することができた。