"搬送方向に湾曲した搬送路面上において印刷用紙を第1搬送速度で搬送する第1搬送手段と、前記搬送路面上の前記第1搬送手段下流側に配置され、前記第1搬送手段により前記搬送路面上を搬送された印刷用紙を前記第1搬送速度より速い第2搬送速度で搬送する第2搬送手段と、前記搬送路面における前記第1搬送手段と前記第2搬送手段との間の前記搬送路面の湾曲内側に設けられ、前記印刷用紙が前記搬送路面内側に接触する際の衝撃を吸収する衝撃吸収手段と、を備えたことを特徴とする印刷装置。前記衝撃吸収手段は、弾性体で成型され、前記印刷用紙に接触しながら回転する回転部材を有することを特徴とする請求項1記載の印刷装置。前記衝撃吸収手段は、前記印刷用紙に接触しながら回転する回転部材と、この回転部材を回転自在に支持すると共に前記搬送路面の湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材と、を有することを特徴とする請求項1又は2記載の印刷装置。しかしながら、特許文献1に記載の記録紙搬送装置では、内側ガイドを、両用紙搬送ロール対のそれぞれの内側のロールの周面を結ぶ接線より内側に位置させているが、両用紙搬送ロール対の上流側のローラに比較して下流側のローラの回転速度が速い場合、用紙は下流側のローラに引っ張られ、その反動で内側ガイドに衝突し衝突音が発生する場合があった。図5a,bは、従来技術である印刷装置の循環搬送路上において、上流側に配置された低速の搬送ローラ135から下流側に配置された高速の搬送ローラ137へ印刷用紙Wの搬送を説明した説明図である。図5aに示すように、従来技術である印刷装置が備える循環搬送路では、印刷用紙Wは搬送ローラ135により搬送され、搬送ローラ137に到達する。そして、印刷用紙Wが搬送ローラ137に到達すると、搬送ローラ137の搬送速度が搬送ローラ135の搬送速度より速いので、図5bに示すように、印刷用紙Wは搬送ローラ137により引っ張られ、循環搬送路CRの曲率内側の面に衝突し、このとき、衝突音が発生する場合があった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、搬送方向に湾曲する搬送路上における上流側の搬送ローラの搬送速度に比較して下流側の搬送ローラの搬送速度が速い場合においても、搬送される印刷用紙の衝突により発生する衝突音を低減する印刷装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第1の特徴は、搬送方向に湾曲した搬送路面上において印刷用紙を第1搬送速度で搬送する第1搬送手段と、前記搬送路面上の前記第1搬送手段下流側に配置され、前記第1搬送手段により前記搬送路面上を搬送された印刷用紙を前記第1搬送速度より速い第2搬送速度で搬送する第2搬送手段と、前記搬送路面における前記第1搬送手段と前記第2搬送手段との間の前記搬送路面の湾曲内側に設けられ、前記印刷用紙が前記搬送路面内側に接触する際の衝撃を吸収する衝撃吸収手段と、を備えたことにある。本発明に係る印刷装置の第2の特徴は、前記衝撃吸収手段は、弾性体で成型され、前記印刷用紙に接触しながら回転する回転部材を有することにある。本発明に係る印刷装置の第3の特徴は、前記衝撃吸収手段は、前記印刷用紙に接触しながら回転する回転部材と、この回転部材を回転自在に支持すると共に前記搬送路面の湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材と、を有することにある。本発明に係る印刷装置の第1の特徴によれば、搬送路面における第1搬送手段と第2搬送手段との間の搬送路面の湾曲内側に、印刷用紙が搬送路面内側に接触する際の衝撃を吸収する衝撃吸収手段とを設けたので、搬送される印刷用紙の衝突により発生する衝突音を低減することができる。本発明に係る印刷装置の第2の特徴によれば、衝撃吸収手段は、弾性体で成型され、印刷用紙に接触しながら回転する回転部材を有するので、簡易な構成で、搬送される印刷用紙の衝突により発生する衝突音を低減することができ、さらに、印刷用紙との摺動抵抗を低減させ、摩耗を抑制することができる。本発明に係る印刷装置の第3の特徴によれば、衝撃吸収手段は、印刷用紙に接触しながら回転する回転部材を備えたことにより、印刷用紙との摺動抵抗を低減させ、摩耗を抑制することができ、さらに、この回転部材を回転自在に支持すると共に搬送路面の湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材を有する構成としたので、回転部材に耐摩耗性の高い素材を用いることができ、回転部材を長期間連続使用することができる。本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明の実施例1では、多数のノズルが形成されたインクジェットヘッドを複数本備え、それぞれのインクジェットヘッドから黒またはカラーのインクを吐出してライン単位で印刷用紙に印刷を行うライン型のインクジェット印刷装置を例に挙げて説明する。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。<インクジェット印刷装置の全体構成>本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1の構成について詳細に説明する。図1は、本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1の構成を示す構成図である。図1に示すように、インクジェット印刷装置1は、サイド給紙部10と、内部給紙部20と、印刷部30と、排紙部40と、反転部50とを備えている。サイド給紙部10は、印刷用紙Wが積層される給紙台11と、この給紙台11から最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部12と、この1次給紙部12によって搬送された印刷用紙Wを循環搬送路CR上へ搬送する2次給紙部14とを備えている。内部給紙部20は、印刷用紙Wが積層される給紙台21aと、この給紙台21aから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22aと、印刷用紙Wが積層される給紙台21bと、この給紙台21bから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22bと、印刷用紙Wが積層される給紙台21cと、この給紙台21cから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22cと、印刷用紙Wが積層される給紙台21dと、この給紙台21dから最上位置の印刷用紙Wのみを給紙搬送路FR上へ搬送させる1次給紙部22dとを備えている。このように、2次給紙部14には、サイド給紙部10及び内部給紙部20から印刷用紙Wが搬送され、さらに、後述する反転部50からも印刷用紙Wが搬送される。そのため、搬送方向における2次給紙部14の手前には、給紙された印刷用紙Wの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路FRと称し、それ以外の経路を循環搬送路CRと称している。循環搬送路CRは、一方の面が印刷された用紙を、再度、同じ印刷部30に搬送する必要があるので、用紙が循環するように搬送方向に対して湾曲している。印刷部30は、循環搬送路CR上で印刷用紙Wを搬送する用紙搬送ユニット133と、この用紙搬送ユニット133の上部に設けられ、複数のインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェットヘッドユニット31とを備える。用紙搬送ユニット133は、環状のプラテンベルト132を備えており、2次給紙部14により給紙された印刷用紙Wは、プラテンベルト132内に設置された後述するサクションファン131によってプラテンベルト132上に吸引され、搬送路上を所定の搬送速度で搬送されながら、インクジェットヘッドユニット31から吐出されたインクにより印刷用紙Wに印刷される。印刷部30により印刷された印刷用紙Wは、循環搬送路CR上に配置された搬送ローラ135,137,141,143や、衝撃吸収ローラ136,142等によって循環搬送路CR上を搬送される。また、循環搬送路CR上には、循環搬送路CR上を搬送された印刷用紙Wを排紙部40へ誘導するか、又は循環搬送路CR上を再循環させるかを切り替える切り替え機構43が備えられている。切り替え機構43は、印刷用紙Wを、後述する排紙部40又は反転部50のいずれか1方へ誘導するために、切り替える。排紙部40は、インクジェット印刷装置1の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台41と、排紙台41に印刷用紙Wを誘導する一対の排紙ローラ42とを有している。そして、切り替え機構43により排紙部40に誘導された印刷用紙Wは、排紙ローラ42により排紙台41に搬送され、排紙台41に印刷面を下にして積載される。反転部50は、印刷用紙Wを反転させる反転台51と、循環搬送路CRから反転台51へ印刷用紙Wを搬送し、又は反転台51から循環搬送路CR上へ印刷用紙Wを搬送する反転ローラ52とを備えている。切り替え機構43により反転部50に誘導された印刷用紙Wは、反転ローラ52により循環搬送路CRから反転台51に搬送され、所定時間経過後、反転台51から循環搬送路CRへ搬送されることにより、循環搬送路CRに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された印刷用紙Wは、循環搬送路CR上に設けられた搬送ローラ53等の複数のローラにより循環搬送路CR上を印刷部30へ向かって搬送される。図2は、本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1が備える循環搬送路CR上に配置された搬送ローラ135,137,141,143及び、衝撃吸収ローラ136,142の詳細図である。図2に示すように、循環搬送路CRは、印刷用紙Wの搬送方向に対して湾曲しており、その湾曲した循環搬送路CR上に、上流側から搬送ローラ135、衝撃吸収ローラ136、搬送ローラ137、搬送ローラ141、衝撃吸収ローラ142、搬送ローラ143の順に設けられている。なお、搬送ローラ137、搬送ローラ141、搬送ローラ143は、搬送ローラ135と同一の機械構成を有するので、ここでは、搬送ローラ135を例に挙げて詳細に説明する。搬送ローラ135は、駆動源となる駆動モータ図示しないと機械的に接続され、駆動モータの駆動により回転駆動する駆動ローラ135aと、駆動ローラ135aと圧接することにより、回転する従動ローラ135bとを備えており、駆動ローラ135aと従動ローラ135bとが圧接して回転することにより、印刷用紙Wが循環搬送路CR上を第1の搬送速度で搬送される。搬送ローラ135の駆動ローラ135aは、ゴム又は樹脂製の円柱形状を有し、外周面に滑り止め用のセラミック製の粒子が微小な凹凸を形成するように固着されている。駆動ローラ135aは、搬送方向と直交する方向紙面に対して垂直方向を回転軸Pとして、この回転軸Pを中心に回転自在となるように軸支されている。また、回転軸Pの片端部には駆動モータの回転力を回転軸Pに伝達する動力伝達部材であるギア図示しないが設けられており、このギアと駆動モータの駆動軸に固定された駆動ギヤとが噛合し、駆動ギヤの回転力が回転軸Pに伝達されることで駆動ローラ135aが回転する。搬送ローラ135の従動ローラ135bは、ゴム又は樹脂製の円柱形状を有し、外周面に滑り止め用のセラミック製の粒子が微小な凹凸を形成するように固着されている。従動ローラ135bは、駆動ローラ135aと同様に、搬送方向と直交する方向紙面に対して垂直方向を回転軸Qとして、この回転軸Qを中心に回転自在となるように軸支されている。また、従動ローラ135bは、バネなどの付勢手段図示しないを有し、この付勢手段により駆動ローラ135a側へ付勢されることにより、従動ローラ135bは駆動ローラ135aに圧接されて従動回転する。搬送ローラ137は、搬送ローラ135と同様に、駆動ローラ137aと、従動ローラ137bとを備えており、駆動ローラ137aと従動ローラ137bとが圧接して回転することにより、印刷用紙Wが循環搬送路CR上を第1の搬送速度より速い第2の搬送速度で搬送される。同様に、搬送ローラ141は、搬送ローラ135と同様に、駆動ローラ141aと、従動ローラ141bとを備えており、循環搬送路CR上において印刷用紙Wを第1の搬送速度で搬送し、搬送ローラ143は、搬送ローラ135と同様に、駆動ローラ143aと、従動ローラ143bとを備えており、循環搬送路CR上において印刷用紙Wを第1の搬送速度より速い第2の搬送速度で搬送する。衝撃吸収ローラ136は、スポンジ等の弾性体で円柱形状に成型されており、循環搬送路CR上における搬送ローラ135と搬送ローラ137との間に設けられている。また、衝撃吸収ローラ136は、駆動ローラ135aと同様に、搬送方向と直交する方向紙面に対して垂直方向を回転軸Rとして、この回転軸Rを中心に回転自在となるように軸支されている。そして、衝撃吸収ローラ136は、搬送ローラ135及び搬送ローラ137により搬送された印刷用紙Wが接触することにより回転する。また、衝撃吸収ローラ142は、スポンジ等の弾性体で円柱形状に成型されており、循環搬送路CR上における搬送ローラ141と搬送ローラ143との間に設けられており、衝撃吸収ローラ136と同様に、搬送ローラ141及び搬送ローラ143により搬送された印刷用紙Wが接触することにより回転する。図3は、本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1が備える循環搬送路CR上における印刷用紙Wの搬送を説明した説明図であり、図3aは、印刷用紙Wが搬送ローラ137に到達した状態を示した図であり、図3bは、印刷用紙Wが搬送ローラ137により搬送された状態を示した図である。図3aに示すように、本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1が備える循環搬送路CRでは、印刷用紙Wは搬送ローラ135により搬送され、衝撃吸収ローラ136に接触しながら、搬送ローラ137に到達する。そして、印刷用紙Wが搬送ローラ137に到達すると、搬送ローラ137の搬送速度が搬送ローラ135の搬送速度より速いので、図3bに示すように、印刷用紙Wは搬送ローラ137により引っ張られる。このとき、印刷用紙Wは、循環搬送路CRの湾曲内側に設けられた衝撃吸収ローラ136に接触しているので、搬送ローラ137により引っ張られた際にも、衝撃が吸収され、衝撃音は発生しない。以上のように、本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1によれば、循環搬送路CRにおける搬送ローラ135と搬送ローラ137との間の循環搬送路CRの湾曲内側に、衝撃吸収ローラ136が設けられているので、循環搬送路CR上における上流側の搬送ローラである搬送ローラ135に比較して、下流側の搬送ローラである搬送ローラ137の搬送速度が速い場合においても、搬送される印刷用紙Wの循環搬送路CRへの衝突により発生する衝突音を低減することができる。同様に、循環搬送路CRにおける搬送ローラ141と搬送ローラ143との間の循環搬送路CRの湾曲内側に、衝撃吸収ローラ142が設けられているので、循環搬送路CR上における上流側の搬送ローラである搬送ローラ141に比較して、下流側の搬送ローラである搬送ローラ143の搬送速度が速い場合においても、搬送される印刷用紙Wの循環搬送路CRへの衝突により発生する衝突音を低減することができる。また、本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1が備える衝撃吸収ローラ136は、搬送ローラ135及び搬送ローラ137により搬送された印刷用紙Wが接触することにより回転するので、印刷用紙Wとの摺動抵抗が低減し、摩耗が抑制される。本発明の実施例1では、循環搬送路CR上における搬送ローラ135と搬送ローラ137との間に、スポンジ等の弾性体で円柱形状に成型された衝撃吸収ローラ136が設けられたインクジェット印刷装置1を例に挙げて説明した。本発明の実施例2では、循環搬送路CR上における搬送ローラ135と搬送ローラ137との間に、印刷用紙に接触しながら回転するローラ部を回転自在に支持すると共に循環搬送路CRの湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材とを有する衝撃吸収ローラが設けられたインクジェット印刷装置を例に挙げて説明する。図4は、本発明の実施例2であるインクジェット印刷装置2が備える循環搬送路CR上に配置された搬送ローラ及び衝撃吸収ローラの詳細図である。図4に示すように、循環搬送路CRは、印刷用紙Wの搬送方向に対して湾曲しており、その湾曲した循環搬送路CR上に、上流側から搬送ローラ135、衝撃吸収ローラ145、搬送ローラ137、搬送ローラ141、衝撃吸収ローラ146、搬送ローラ143の順に設けられている。これらの構成のうち、搬送ローラ135、搬送ローラ137、搬送ローラ141、搬送ローラ143については、本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。また、衝撃吸収ローラ146は、衝撃吸収ローラ145と同一の機械構成を有するので、ここでは、衝撃吸収ローラ145を例に挙げて詳細に説明する。衝撃吸収ローラ145は、ゴム又は樹脂製の円柱形状を有し、外周面に滑り止め用のセラミック製の粒子が微小な凹凸を形成するように固着されたローラ部145aと、このローラ部145aを、搬送方向と直交する方向紙面に対して垂直方向を回転軸Sとして、この回転軸Sを中心に回転自在となるように軸支すると共に、循環搬送路CRの湾曲内側方向に伸縮自在なバネなどで構成された伸縮部材145bとを備えている。そして、衝撃吸収ローラ145のローラ部145aは、搬送ローラ135及び搬送ローラ137により搬送された印刷用紙Wが接触することにより回転する。以上のように、本発明の実施例2であるインクジェット印刷装置2によれば、印刷用紙Wに接触しながら回転するローラ部145aと、このローラ部145aを回転自在に支持すると共に循環搬送路CRの湾曲内側方向に伸縮自在な伸縮部材145bとを有する衝撃吸収ローラ145を備えるので、本発明の実施例1であるインクジェット印刷装置1の効果に加え、更に、ローラ部145aにゴム又は樹脂等の耐摩耗性の高い素材を用いることができ、ローラ部145aを長期間連続使用することができる。また、本発明の実施例1及び2では、ライン単位で印刷を行なうインクジェット方式のインクジェット印刷装置1を例に挙げて説明したが、これに限らず、シリアルインクジェット方式、レーザ方式、又は孔版印刷方式等の印刷装置であってもよく、両面印刷装置、又は片面印刷装置を問わず、搬送方向に対して湾曲する搬送路を有する印刷装置であればよい。"