"被梱包物における予め定められた一方向の端部に嵌合可能な発泡プラスチック成形体であり、前記一方向に位置する端面と、この端面につながり、互いに対向する一対の縁部とを有し、前記被梱包物に嵌合された状態で帯状の梱包用バンドを、少なくとも一方の縁部、前記端面及び他方の縁部を通って巻き付け可能な緩衝梱包材であって、前記一方の縁部には、前記梱包用バンドを位置決めする役割を担い、前記梱包用バンドが配置される第1位置決め部が設けられており、前記他方の縁部には、前記梱包用バンドを位置決めする役割を担い、前記梱包用バンドが配置される第2位置決め部が設けられており、前記端面には、前記第1位置決め部と前記第2位置決め部との間において前記梱包用バンドが通る領域の一部に凹部が設けられており、前記凹部と前記第1位置決め部との間には、前記梱包用バンドの内面が当接又は近接する第1平坦面が介在し、前記凹部と前記第2位置決め部との間には、前記梱包用バンドの内面が当接又は近接する第2平坦面が介在する緩衝梱包材。前記凹部は、前記梱包用バンドの延びる方向の寸法よりもこれに直交する直交方向の寸法の方が長い細長形状を有し、前記梱包用バンドが巻き付けられたときに前記梱包用バンドに対して前記直交方向の少なくとも一方に前記凹部の一部が露出するように設けられている、請求項1に記載の緩衝梱包材。前記凹部は、前記端面における高さ方向の中央よりも下方に設けられている、請求項1又は2に記載の緩衝梱包材。前記凹部は、前記端面において、前記梱包用バンドの延びる方向に直交する直交方向の一方に偏った位置に設けられており、かつ前記梱包用バンドが巻き付けられたときに前記梱包用バンドに対して前記直交方向の一方に露出する前記凹部の露出領域が前記直交方向の他方に露出する前記凹部の露出領域よりも大きい、請求項1~3のいずれか1項に記載の緩衝梱包材。しかしながら、特許文献1などの従来の梱包形態の梱包品は、横方向及び高さ方向に隙間なく配列された状態では、例えば最上段に配置されている梱包品の一つを手前に引き出して取り出したいときに作業者が掴むところがないため、例えば作業台にのって、梱包品の底面を両手で持って持ち上げるような作業が必要であった。また、このような作業は、高さ方向の段積み数が多い場合には特に作業効率がわるくなる。そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、横方向及び高さ方向に配列された梱包品の引き出し作業の作業性を向上させることができる緩衝梱包材を提供することにある。本発明の緩衝梱包材は、被梱包物における予め定められた一方向の端部に嵌合可能な発泡プラスチック成形体であり、前記一方向に位置する端面と、この端面につながり、互いに対向する一対の縁部とを有している。この緩衝梱包材は、前記被梱包物に嵌合された状態で帯状の梱包用バンドを、少なくとも一方の縁部、前記端面及び他方の縁部を通って巻き付け可能である。前記一方の縁部には、前記梱包用バンドを位置決めする役割を担い、前記梱包用バンドが配置される第1位置決め部が設けられている。前記他方の縁部には、前記梱包用バンドを位置決めする役割を担い、前記梱包用バンドが配置される第2位置決め部が設けられている。前記端面には、前記第1位置決め部と前記第2位置決め部との間において前記梱包用バンドが通る領域の一部に凹部が設けられている。前記凹部と前記第1位置決め部との間には、前記梱包用バンドの内面が当接又は近接する第1平坦面が介在し、前記凹部と前記第2位置決め部との間には、前記梱包用バンドの内面が当接又は近接する第2平坦面が介在している。この構成では、緩衝梱包材の端面には、前記梱包用バンドが通る領域の一部に凹部が設けられている。したがって、梱包用バンドが巻き付けられた梱包品には、梱包用バンドと凹部との間に作業者が指を差し入れ可能な空間が形成される。これにより、複数の梱包品が横方向及び高さ方向に隙間なく配列された状態において、例えば最上段に配置されている梱包品の一つを取り出したいときに、作業者は、梱包用バンドと凹部との間に形成された前記空間に指を差し入れることができ、この差し入れた指によって梱包用バンドを掴み、梱包品を片手で手前に容易に引き出すことができる。また、場合によっては、従来のような作業台も不要になる。したがって、製品の梱包に本構成の緩衝梱包材を用いることにより、梱包品の引き出し作業の作業性が向上する。しかも、この構成では、凹部と第1位置決め部との間には、梱包用バンドの内面が当接又は近接する第1平坦面が介在し、凹部と第2位置決め部との間には、梱包用バンドの内面が当接又は近接する第2平坦面が介在している。このように端面において梱包用バンドが通る領域のうち、凹部、第1位置決め部及び第2位置決め部以外の領域は、第1平坦面及び第2平坦面によって構成されているので、凹部の両サイド第1位置決め部側と第2位置決め部側の領域の肉厚を十分に厚くすることが可能となる。したがって、凹部を設けることに起因する緩衝梱包材の強度低下を抑制することができる。また、梱包用バンドが巻き付けられた状態では、第1平坦面及び第2平坦面には、梱包用バンドが当接又は近接するので、梱包用バンドの巻き付け状態が安定する。また、前記凹部は、前記梱包用バンドの延びる方向の寸法よりもこれに直交する直交方向の寸法の方が長い細長形状を有し、前記梱包用バンドが巻き付けられたときに前記梱包用バンドに対して前記直交方向の少なくとも一方に前記凹部の一部が露出するように設けられているのが好ましい。この構成では、梱包用バンドが巻き付けられた状態において、梱包用バンドに対して前記直交方向の少なくとも一方に凹部の一部が露出するので、作業者は、この露出した領域から梱包用バンドと凹部との間に指を簡単に差し入れることが可能になる。これにより、梱包品の取り出し作業の作業性がより向上する。また、前記凹部は、前記端面における高さ方向の中央よりも下方に設けられているのが好ましい。この構成では、高さ方向の段積み数が多い場合に特に有効であり、作業者の手が凹部に届きやすくなるので、高い位置にある梱包品の取り出し作業の作業性がより向上する。また、前記凹部は、前記端面において、前記梱包用バンドの延びる方向に直交する直交方向の一方に偏った位置に設けられており、かつ前記梱包用バンドが巻き付けられたときに前記梱包用バンドに対して前記直交方向の一方に露出する前記凹部の露出領域が前記直交方向の他方に露出する前記凹部の露出領域よりも大きい形態であるのが好ましい。この構成では、凹部が端面において、前記直交方向の一方例えば右側に偏った位置に設けられている場合に、梱包用バンドに対して前記直交方向の一方例えば右側に露出する凹部の露出領域が前記直交方向の他方例えば左側に露出する凹部の露出領域よりも大きい。したがって、例えば梱包品の取り出し作業を右手で行う場合には、凹部が端面において右側に偏った位置にあり、かつ右側の露出領域の方が大きいことによって、この右側の露出領域に右手の指を差し入れやすくなる。しかも、端面において右側に偏った位置に巻き付けられた梱包用バンドを右手の指で引っ張る作業は、作業時のバランスがよく、作業者が力を入れやすいなどのメリットがあり、作業効率がさらに向上する。本発明によれば、横方向及び高さ方向に配列された梱包品の引き出し作業の作業性を向上させることができる。以下、本発明の一実施形態に係る緩衝梱包材11について図面を参照して説明する。この実施形態では、被梱包物として空気調和機の室内機91を梱包する場合を例に挙げる。梱包材10は、一対の緩衝梱包材11右側緩衝梱包材11R,左側緩衝梱包材11Lと、板状梱包材13とを含む。室内機91に一対の緩衝梱包材11が嵌合され、板状梱包材13が巻き付けられた状態で、一対の帯状の梱包用バンド93がさらに巻き付けられる。右側緩衝梱包材11Rは、室内機91の長手方向Dの右側の端部91R図3A参照に嵌合され、左側緩衝梱包材11Lは、室内機91の長手方向Dの左側の端部91Lに嵌合される。板状梱包材13は、筒形状に折り曲げられ、室内機91の周囲を囲むように配設される。各梱包用バンド93は、緩衝梱包材11及び板状梱包材13の周囲に長手方向Dに沿って巻き付けられる。本実施形態では、緩衝梱包材11は、発泡ポリスチレンなどの発泡プラスチックの成型品であり、板状梱包材13は、段ボールであり、梱包用バンド93は、ポリプロピレンなどの合成樹脂製のバンドである。<緩衝梱包材>右側緩衝梱包材11Rと左側緩衝梱包材11Lとは、細部の形状を除いて同様の形状を有しているので、以下では主に右側緩衝梱包材11Rの構造について具体的に説明し、左右の特定が必要な場合を除き、右側緩衝梱包材11Rを単に緩衝梱包材11という。図1、図2及び図3A,Bに示すように、緩衝梱包材11は、板状梱包材13によって被覆される内側被覆部19と、板状梱包材13よりも長手方向Dの外側に位置する外側端部41とを有している。内側被覆部19と外側端部41とは一体成形されている。図3Aに示すように、外側端部41は、正面からみて略長方形の外形を有しており、内側被覆部19は、図3Aに破線で示すように外側端部41よりも若干小さい略長方形の外形を有している。したがって、内側被覆部19に巻き付けられる板状梱包材13は、その内側被覆部19の形状に沿って断面が略長方形の筒形状となる。内側被覆部19は、外側端部41から長手方向Dに筒状に延びている。この内側被覆部19は、室内機91における端部91Rの側面の一部を覆う。内側被覆部19は、上部被覆部19aと、下部被覆部19bと、一対の側部被覆部19c,19dとを含み、これらの被覆部19a~19dにより囲まれた凹状の嵌合部191を形成している。この嵌合部191は、室内機91の対応する端部91に嵌合される図3A参照。嵌合部191の内面は、室内機91の端部91の外面にフィットする凹凸形状を有している。外側端部41は、上縁部42と、下縁部43と、一対の側縁部44,45と、正面部46とを含む。正面部46は、長手方向Dに略垂直な長方形の端面47を有している。上縁部42は、上部被覆部19aよりも上方に突出する凸形状を有している。下縁部43は、下部被覆部19bよりも下方に突出する凸形状を有している。上縁部42は、下縁部43に対して鉛直方向に対向する位置にあり、互いに略平行である。一対の側縁部44,45は、幅方向Wの両側に位置し、側部被覆部19c,19dよりも側方に突出する凸形状をそれぞれ有している。側縁部44は、側縁部45に対して水平方向に対向する位置にあり、互いに略平行である。上縁部42、下縁部43及び側縁部44,45の突出高さは、被覆部19a~19dに被覆される板状梱包材13の厚み以上に設定されている。これにより、室内機91が梱包された状態では、板状梱包材13が外側端部41よりも出っ張るのが抑制される。上縁部42は、略水平方向に延びる上面42aと、この上面42aと端面47とをつなぐ傾斜面42bとを含む。この傾斜面42bは、端面47に向かって長手方向Dに対して下方に傾斜している。下縁部43は、略水平方向に延びる下面43aと、この下面43aと端面47とをつなぐ傾斜面43bとを含む。この傾斜面43bは、端面47に向かって長手方向Dに対して上方に傾斜している。一方の側縁部44は、略鉛直方向に延びる側面44aと、この側面44aと端面47とをつなぐ傾斜面44bとを含む。他方の側縁部45は、略鉛直方向に延びる側面45aと、この側面45aと端面47とをつなぐ傾斜面45bとを含む。これらの傾斜面44b,45bは、端面47に向かって長手方向Dに対して傾斜している。上縁部42には、梱包用バンド93を位置決めする役割を担い、梱包用バンドが配置される一対の第1位置決め部6161R,61Lが設けられている。一方の第1位置決め部61Rは、緩衝梱包材11を正面視したときに、端面47の幅方向左右方向の中央よりも右側の位置に設けられている。他方の第1位置決め部61Lは、緩衝梱包材11を正面視したときに、端面47の幅方向左右方向の中央よりも左側の位置に設けられている。下縁部43には、梱包用バンド93を位置決めする役割を担い、梱包用バンドが配置される一対の第2位置決め部6262R,62Lが設けられている。一方の第2位置決め部62Rは、緩衝梱包材11を正面視したときに、端面47の幅方向左右方向の中央よりも右側の位置に設けられている。他方の第2位置決め部62Lは、緩衝梱包材11を正面視したときに、端面47の幅方向左右方向の中央よりも左側の位置に設けられている。右側の第2位置決め部62Rは、右側の第1位置決め部61Rの真下鉛直方向下方に位置しており、左側の第2位置決め部62Lは、左側の第1位置決め部61Lの真下鉛直方向下方に位置している。各第1位置決め部61は、上縁部42に形成された凹状の領域であり、上縁部42の傾斜面42bと略平行な底面611を有している。各第1位置決め部61の下端は、端面47に入り込んでいる。各第2位置決め部61は、下縁部43に形成された凹状の領域であり、下縁部43の傾斜面43bと略平行な底面621を有している。各第2位置決め部61の上端は、端面47に入り込んでいる。一方の梱包用バンド93は、第1位置決め部61Rの底面611と第2位置決め部62Rの底面621と通って緩衝梱包材11に巻き付けられる。この梱包用バンド93は、底面611の左側端部から右側端部までの範囲、及び底面621の左側端部から右側端部までの範囲であれば任意の位置に配置可能である。同様に、他方の梱包用バンド93は、第1位置決め部61Lの底面611の左側端部から右側端部までの範囲、及び第2位置決め部62Lの底面621の左側端部から右側端部までの範囲であれば任意の領域に配置可能である。端面47には、第1位置決め部61Rと第2位置決め部62Rとの間において梱包用バンド93が通る領域の一部に凹部63が設けられている。凹部63は、梱包用バンド93の延びる方向鉛直方向の寸法よりもこれに直交する直交方向水平方向の寸法の方が長い細長形状長方形状を有している。凹部63は、端面47における高さ方向の中央よりも下方に設けられている。図3Aに示す形態では、梱包用バンド93が巻き付けられたときに、梱包用バンド93に対して水平方向の両方に凹部63の一部が露出する露出領域63R,63Lが存在する。この場合、作業者は、左右の露出領域63R,63Lのいずれからでも手の指を梱包用バンド93と凹部63との間に容易に差し入れることができる。凹部63の左右方向の開口寸法は、梱包用バンド93の幅、第1位置決め部61の幅、及び第2位置決め部62の幅などに応じて適宜調整される。本実施形態では、凹部63の左側の端部は、第1位置決め部61Rの左側の端部及び第2位置決め部62Rの左側の端部と鉛直方向にほぼ一致する位置にあり、凹部63の右側の端部は、第1位置決め部61Rの右側の端部及び第2位置決め部62Rの右側の端部と鉛直方向にほぼ一致する位置にある。一例を挙げると、この凹部63の左右方向の寸法は、例えば40mm~50mm程度に設定される。凹部63の高さ方向鉛直方向の開口寸法は、指が入る大きさに調整される。一例を挙げると、凹部63の高さ方向の開口寸法は、例えば15mm~20mm程度に設定される。凹部63の奥行き方向Dの凹み寸法は、指が入る大きさ数十mm程度に調整される。凹部63と第1位置決め部61Rとの間には、梱包用バンド93の内面が当接又は近接する第1平坦面71が介在している。また、凹部63と第2位置決め部62Rとの間には、梱包用バンド93の内面が当接又は近接する第2平坦面72が介在している。第1平坦面71は、第1位置決め部61Rの下端から凹部63の上端まで連続する平面である。第2平坦面72は、凹部63の下端から第1位置決め部61Rの上端まで連続する平面である。本実施形態では、端面47は、凹部63及び後述する把持部95を除く領域がほぼ連続する平面であり、この平面に第1平坦面71及び第2平坦面72が含まれている。なお、第1平坦面71及び第2平坦面72を含む前記連続する平面には、例えば印字などのために設けられた多少の凹凸、ラベル貼り付け用の凹み寸法の小さい凹部、デザイン性を高めるために設けられた多少の凹凸などがあってもよい。正面部46は、端面47から長手方向Dに凹む把持部95が設けられている。この把持部95は、作業者が梱包品を運搬する際に把持する部位であり、端面47の幅方向左右方向のほぼ中央に位置し、高さ方向の中央よりも上方に位置している。把持部95は、各梱包用バンド93を配置可能な前記領域に重ならない位置に設けられている。<板状梱包材>図1に示すように、板状梱包材13は、天面部31、底面部32及び一対の側面部33,34を含む筒形状に折り曲げられる。板状梱包材13は、一対の緩衝梱包材11の内側被覆部19に跨って配設される。板状梱包材13は、周方向の端部同士が天面部31において突き合わされ、又は重ね合わされており、室内機91の周囲を囲んでいる。天面部31は、長手方向Dに直交する幅方向Wの一方に位置する角部K11において折り曲げられる第1折り曲げ片51と、幅方向の他方に位置する角部K12において折り曲げられる第2折り曲げ片52とにより構成されている。<梱包手順>本実施形態では、梱包材10を用いて、次のような手順で室内機91の梱包作業が行われる。まず、図4A,Bに示すように、室内機91における長手方向Dの端部91R,91Lに緩衝梱包材11R,11Lをそれぞれ嵌合する。この状態では、図4Bに示すように、室内機91の端部91R,91Lに嵌合された一対の緩衝梱包材11R,11Lは、互いに離隔している。したがって、室内機91の両端部91R,91L以外の部分は、緩衝梱包材11では覆われていない。ついで、折り曲げられていない展開した状態の板状梱包材13を、緩衝梱包材11及び室内機91の下に配置し、室内機91の周囲を囲むように筒形状に折り曲げる図4C参照。この状態では、板状梱包材11は、右側緩衝梱包材11Rの内側被覆部19と左側緩衝梱包材11Lの内側被覆部19との間に跨るように配置され、これらの内側被覆部19を覆っている。また、板状梱包材13の両端部、すなわち第1折り曲げ片51の端部と第2折り曲げ片52の端部は、天面部31において突き合わされているか、又は重ね合わされている。これらの端部同士は、例えば粘着テープなどを用いて互いに接合される。最後に、一対の帯状の梱包用バンド93,93を用いて被梱包物、緩衝梱包材11及び板状梱包材13を結束する。これにより、梱包品が完成する図1参照。<変形例>図5は、緩衝梱包材11の変形例を示す正面図である。この変形例では、凹部63は、端面47において、梱包用バンド93の延びる方向鉛直方向に直交する直交方向水平方向の一方に偏った位置に設けられている。しかも、梱包用バンド93が巻き付けられたときに、梱包用バンド93に対して水平方向の右側に露出する凹部63の露出領域63Rが水平方向の左側に露出する凹部63の露出領域63Lよりも大きい。この変形例では、凹部63の露出領域を上記のように偏在させるために、凹部63における前記直交方向の中央位置C3は、第1位置決め部61Rにおける前記直交方向の中央位置C1、及び第2位置決め部62Rにおける前記直交方向の中央位置C2よりも右側にずれた位置にある。この変形例では、凹部63の左側の端部は、第1位置決め部61Rの左側の端部及び第2位置決め部62Rの左側の端部と鉛直方向にほぼ一致する位置、又は第1位置決め部61Rの左側の端部及び第2位置決め部62Rの左側の端部よりも右側にある。凹部63の右側の端部は、第1位置決め部61Rの右側の端部及び第2位置決め部62Rの右側の端部よりも右側にある。図5では、露出領域63Lと露出領域63Rがともに存在する場合を例示しているが、少なくとも露出領域63Rが存在していればよく、凹部63の左側の領域は梱包用バンド93によって塞がれていてもよい。以上説明したように、本実施形態では、緩衝梱包材の端面47には、梱包用バンド93が通る領域の一部に凹部63が設けられている。したがって、梱包用バンド93が巻き付けられた梱包品には、梱包用バンド93と凹部63との間に作業者が指を差し入れ可能な空間が形成される。これにより、複数の梱包品が横方向及び高さ方向に隙間なく配列された状態において、例えば最上段に配置されている梱包品の一つを取り出したいときに、作業者は、梱包用バンド93と凹部63との間に形成された前記空間に指を差し入れることができ、この差し入れた指によって梱包用バンド93を掴み、梱包品を片手で手前に容易に引き出すことができる。また、場合によっては、従来のような作業台も不要になる。したがって、製品の梱包に本構成の緩衝梱包材を用いることにより、梱包品の引き出し作業の作業性が向上する。しかも、本実施形態では、凹部63と第1位置決め部61Rとの間には、梱包用バンド93の内面が当接又は近接する第1平坦面71が介在し、凹部63と第2位置決め部62Rとの間には、梱包用バンド93の内面が当接又は近接する第2平坦面72が介在している。このように端面において梱包用バンド93が通る領域のうち、凹部63、第1位置決め部61R及び第2位置決め部62R以外の領域は、第1平坦面71及び第2平坦面72によって構成されているので、凹部63の鉛直方向の両サイドの領域の肉厚を十分に厚くすることが可能となる。したがって、凹部63を設けることに起因する緩衝梱包材の強度低下を抑制することができる。また、梱包用バンド93が巻き付けられた状態では、第1平坦面71及び第2平坦面72には、梱包用バンド93が当接又は近接するので、梱包用バンド93の巻き付け状態が安定する。また、本実施形態では、梱包用バンド93が巻き付けられた状態において、梱包用バンド93に対して前記直交方向の両方に凹部63の一部が露出するので、作業者は、この露出した領域から梱包用バンド93と凹部63との間に指を簡単に差し入れることが可能になる。これにより、梱包品の取り出し作業の作業性がより向上する。また、本実施形態では、凹部63が端面47における高さ方向の中央よりも下方に設けられているので、高さ方向の段積み数が多い場合であっても、作業者の手が凹部63に届きやすくなる。これにより、高い位置にある梱包品の取り出し作業の作業性がより向上する。また、変形例では、凹部63が端面47において、前記直交方向の右側に偏った位置に設けられており、梱包用バンド93に対して右側に露出する凹部63の露出領域63Rが左側に露出する凹部63の露出領域63Lよりも大きい。したがって、例えば梱包品の取り出し作業を右手で行う場合には、凹部63が端面47において右側に偏った位置にあり、かつ右側の露出領域63Rの方が大きいことによって、この右側の露出領域63Rに右手の指を差し入れやすくなる。しかも、端面47の右側に巻き付けられた梱包用バンド93を右手の指で引っ張る作業は、作業時のバランスがよく、作業者が力を入れやすいなどのメリットがあり、作業効率がさらに向上する。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、梱包用バンド93が上縁部42、端面47及び下縁部43を通って巻き付けられる場合を例示したが、これに限定されない。例えば、梱包用バンド93は、側縁部44、端面47及び側縁部45を通って水平方向に巻き付けられる形態であってもよい。また、前記実施形態では、凹部63が端面47における高さ方向の中央よりも下方に設けられている場合を例示したが、これに限定されず、凹部63は、高さ方向の中央やこの中央よりも上方に設けられていてもよい。また、前記実施形態では、上縁部42、下縁部43及び一対の側縁部44,45が傾斜面42b,43b,44b,45bを含む場合を例示したが、これに限定されず、これらの傾斜面は必須のものではない。"