"直管形LEDランプと、直管形LEDランプを取り囲む円筒状の光透過性の第一の防爆容器とを備えた防爆型照明装置であって、第一の防爆容器は、直管型LEDランプが配置された内部の空間を周囲の雰囲気に対して隔絶させて火炎逸走を防止したものであり、第一の防爆容器は、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製であって肉厚が2.5mm以上であり、第一の防爆容器の外側には、透光性であってガラス製の第二の防爆容器が設けられていて第一の防爆容器を取り囲んでおり、第一の防爆容器の表面が周囲の雰囲気に対して露出しないようにした構造であることを特徴とする防爆型照明装置。前記第一の防爆容器の肉厚は、3.5mm以下であることを特徴とする請求項1記載の防爆型照明装置。前記第一の防爆容器又は前記第二の防爆容器は、両端に設けられた取付リングによって保持されており、前記第一の防爆容器又は前記第二の防爆容器は、接着材によって取付リングに対して接着されており、接着材によって接着した界面には接着材を隈無く充填するための溝が形成されていることを特徴する請求項1又は2に記載の防爆型照明装置。一方、照明の分野では、周知のように、低消費電力と長寿命という特性からLEDランプが目覚ましい普及を見せている。工場やプラント等においても、長期的なコスト削減や節電の観点から、LEDランプを導入しようという動きが広がっている。上述した防爆型照明装置においても、LEDランプを使用できれば、従来の蛍光灯に比べて省電力になり、全体のコスト低減に寄与するができる。しかしながら、発明者の研究によると、防爆の観点では、蛍光灯からLEDランプへの変更に伴って特別な配慮が必要なことが判ってきた。即ち、従来の直管型蛍光灯の代替品としてLEDランプ直管型LED蛍光灯等は、ソケットへの装着構造等は変わっていないが、一般的に従来の蛍光灯より太い場合が多い。光源が太いということは、それを取り囲む防爆容器との間の空間の容積が小さくなることを意味する。防爆容器内の空間の容積が小さくなると、爆発が生じた際、圧力が高くなり易く、防爆容器が破損する可能性が高くなる。また、直管型LED蛍光灯のようなLEDランプは、基板の上に多数のLED素子を並べ、回路でつないだ構造となっており、従来の蛍光灯に比べると構造はかなり複雑である。このため、防爆容器内で爆発が生じた際、LEDランプは複雑に破損し易く、このことが防爆容器の防爆性能に影響を与えることが判ってきた。即ち、防爆容器内で爆発が生じてLEDランプが破損すると、LEDランプは多数の細かい破片になって飛び散るが、この中には、各LED素子の端子やそれを固定した基板部分が含まれており、破断の仕方は一様ではない。このため、破片の飛び散り方によっては防爆容器に局所的に大きな力が加わったり、火炎逸走を誘引したりする飛び散り方をする場合もある。このようなことから、強度要件の点でも引火爆発防止要件の点でも、LEDランプに変更した場合には特別の防爆構造が必要なことが本願の発明者の研究により判ってきた。その一方、LEDランプは、ソケットへの装着構造も同じにする等、従来の蛍光灯の代替品として広く認知されている。したがって、防爆型照明装置においても、既存の防爆用部品をなるべくそのまま使用しつつ必要な防爆性能を発揮させるべきであり、その方がLEDランプ採用の趣旨に沿うものであり、またコストの面でも安価に済む場合が多い。本願の発明は、このような点を考慮して為されたものであり、LEDランプを使用した防爆型照明装置において、強度要件や引火爆発防止要件を十分に満足することができ、既存の防爆用部品をなるべくそのまま使用しつつ必要な防爆性能を発揮させるようにすることを目的としたものである。上記課題を解決するため、本願の請求項1記載の発明は、直管形LEDランプと、直管形LEDランプを取り囲む円筒状の光透過性の第一の防爆容器とを備えた防爆型照明装置であって、第一の防爆容器は、直管型LEDランプが配置された内部の空間を周囲の雰囲気に対して隔絶させて火炎逸走を防止したものであり、第一の防爆容器は、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製であって肉厚が2.5mm以上であり、第一の防爆容器の外側には、透光性であってガラス製の第二の防爆容器が設けられていて第一の防爆容器を取り囲んでおり、第一の防爆容器の表面が周囲の雰囲気に対して露出しないようにした構造であるという構成を有する。。また、上記課題を解決するため、請求項2記載の発明は、前記請求項1の構成において、前記第一の防爆容器の肉厚は、3.5mm以下であるという構成を有する。また、上記課題を解決するため、請求項3記載の発明は、前記請求項1又は2の構成において、前記第一の防爆容器又は前記第二の防爆容器は、両端に設けられた取付リングによって保持されており、前記第一の防爆容器又は前記第二の防爆容器は、接着材によって取付リングに対して接着されており、接着材によって接着した界面には接着材を隈無く充填するための溝が形成されているという構成を有する。以下に説明する通り、本願の請求項1記載の発明によれば、第一の防爆容器がポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製であって肉厚が2.5mm以上であるので、耐圧防爆性能がより向上する。即ち、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の防爆容器は、ガラス製の防爆容器に比べて多少の柔軟性弾性を有するので、内部で爆発が生じた際、爆圧による衝撃が緩和され易く、破損に至る可能性が小さい。このため、爆発した際に局所的に大きな力が加わり易い直管形LEDランプの防爆構造として極めて良好なものとなっている。また、第一の防爆容器の周囲がガラス製の第二の防爆容器で覆われていて第一の防爆容器の表面が周囲の雰囲気に露出することがないので、樹脂製である第一の防爆容器の表面に誘起された静電気が点火源になることがない。このため、強度要件についてより好適な防爆構造としつつ引火爆発防止性能についても良好な防爆構造が得られる。また、請求項2記載の発明によれば、上記効果に加え、第一の防爆容器の肉圧が3.5mm以下であるので、蛍光灯を使用した従来の照明装置の防爆構造に追加して採用することが容易であり、変更のコストが安くできるという効果が得られる。また、請求項3記載の発明によれば、上記効果に加え、第一の防爆容器又は第二の防爆容器が接着材により取付リングに固定されているのでより引火爆発防止性能が向上する上、余った接着材が溝内に膨出するので空洞等ができにくい。このため、さらに引火防止性が向上する。次に、本願発明を実施するための形態以下、実施形態について説明する。図1は、本願発明の実施形態に係る防爆型照明装置の正面断面概略図、図2は、図1に示す防爆型照明装置の側面断面概略図である。図1及び図2に示す照明装置は、直管形LEDランプ1と、直管形LEDランプ1を取り囲む円筒状の光透過性の防爆容器21,22とを備えた装置である。直管形LEDランプ1としては、必要な照度や照明する範囲の広さ等に応じて適宜のものを使用することができる。尚、図1では正面から見て左側の端部の断面構造が示されているが、基本的に左右対称であり、右側も同様の構造である。装置はソケット3を備えており、直管形LEDランプ1は、両端がソケット3に装着された状態で保持されている。直管形LEDランプ1は、従来の蛍光灯と口金形状が同じになっており、したがってソケット3の構造は従来の蛍光灯用のものと同じである。ソケット3は、バネユニット31に固定されている。バネユニット31は、内部に不図示のバネを内蔵しており、ソケット3を軸方向防爆容器21,22の円筒の中心軸の方向に変位可能に保持し、ソケット3に対する接触を確実にしつつ直管形LEDランプ1の装着を容易にしている。この部分の構造も、従来の蛍光灯用のものと同じである。本実施形態では、二つの防爆容器21,22が設けられている。二つの防爆容器21,22は直管形LEDランプ1と同軸の円筒状であり、いわゆる二重管の構造となっている。以下、直管形LEDランプ1に近い内側の防爆容器21を第一の防爆容器と呼び、その外側の防爆容器22を第二の防爆容器と呼ぶ。第一の防爆容器21は、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製であって十分な光透過性を有するものである。一方、第二の防爆容器22は、いわゆる硬質ガラスシリカに少量の硼酸を添加して硬度を高めたガラス、硼珪酸ガラスで形成されたものである。ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の防爆容器21を使用することは、本願の発明者の研究に基づくものである。防爆型照明装置における防爆容器の材質としては、一般的に硬質ガラスが採用されている。この理由は、帯電防止性能を考慮したためであり、樹脂に比べて表面に静電気が誘起されにくいため、硬質ガラスが採用されている。また、ガラスの場合、紫外線によって劣化しにくいという長所もある。しかしながら、発明者の研究によると、強度要件の点では硬質ガラスよりもポリカーボネートやアクリルのような樹脂の方が優れている面もあることが判ってきた。即ち、ポリカーボネートやアクリルのような樹脂は、硬質ガラスに比べて多少柔軟性弾性があるため、爆発により局所的に大きな圧力がかかっても、その圧力を弾性変形により緩和する作用がある。このため、硬質ガラスに比べると、LEDランプを使用した照明装置においては、防爆のための耐圧構造という点ではより好適なものとなることが判った。このような観点から、本実施形態では、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の防爆容器21を使用している。上記のように、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の防爆容器21は強度要件の点で非常に好適なのであるが、ガラスに比べると、表面に静電気が誘起され易い。このため、その外側を硬質ガラス製の第二の防爆容器22で覆っている。このため、周囲の雰囲気に存在し得る引火性ガスが第一の防爆容器21の表面に到達してしまうことが無く、第一の防爆容器21の表面が帯電したとしても、引火、爆発の恐れは無い。内側の第一の防爆容器21において十分な耐圧性があり、爆発時の破損の恐れは基本的に無いので、外側の第二の防爆容器22は硬質ガラスである必要はなく、透光性であれば通常のガラスであっても良い。上述した二つの防爆容器21,22は、それぞれ十分な大きさと強度を持って直管形LEDランプ1を覆っているが、両端が開口となっているので、その部分を気密に十分な強度で塞ぎつつ直管形LEDランプ1や防爆容器21,22を保持する構造が設けられている。具体的に説明すると、装置は両端にホルダー4を備えており、直管形LEDランプ1や各防爆容器21,22は各ホルダー4右側のホルダーは不図示により両端で保持されている。各ホルダー4は、主部41と、主部41の下側に形成された管状部42とから成っている。管状部42は、中心軸が水平になるよう形成されており、直管形LEDランプ1を保持した際、直管形LEDランプ1と同軸になるよう形成されている。上述したバネユニット31は、側部にホルダー4の主部41に係合する不図示の係合部を有している。係合部は、着脱自在に主部41に係合するものでり、直管形LEDランプ1の交換等の際に係合が解かれるものである。また、ホルダー4の管状部42のうち、保持する直管形LEDランプ1に近い側の端部開口以下、ランプ側開口と呼ぶは円形であり、ランプ側開口に挿通した状態で防爆容器2や直管形LEDランプ1を保持している。具体的に説明すると、ランプ側開口に嵌め込まれた状態で取付リング5が設けられている。取付リング5は、ランプ側開口と同軸の円環状である。取付リング5は、ランプ側開口の径に適合した外径を有しており、ランプ側開口に嵌め込まれている。取付リング5は、本実施形態ではアルミ製であるが、シリコーン樹脂のような多少弾性のある材料で取付リング5を形成し、多少圧縮した状態で保持用開口に嵌め込むようにしても良い。尚、管状部42は、ランプ側開口から少し奥まった位置に段差を有しており、取付リング5が押し当てられる壁部421が形成されている。段差は全周状に形成されており、図1に示すように、壁部421にはOリング61を嵌め込んだ溝が形成されている。このOリング61は、取付リング5と管状部42との界面において気密封止を確保するものである。取付リング5は、図1に示すように、断面コ状の長尺な部材を円環状にしたような形状であり、直管形LEDランプ1が位置する側の端面から掘り下げて形成したような凹部が同軸周状に形成されている。別な言い方をすれば、取付リング5は、軸から遠い位置に位置する円環状部以下、外環部51と、軸に近い位置に位置する円環状部以下、内環部52と、外環部51及び内環部52とをつなぐ円盤部53とから成る形状である。第一の防爆容器21は、図1に示すように、取付リング5の内環部52に取り付けられている。内環部52の外径は、第一の防爆容器21の内径に適合しており、第一の防爆容器21は内側に内環部52を嵌め込むようにして取り付けられている。第二の防爆容器22は、取付リング5に対して接着により固定されている。第二の防爆容器22は、外環部51の内面に対して接着されている。即ち、取付リング5は軸が水平になるよう嵌め込まれているので、外環部51の内面は水平な姿勢である。第二の防爆容器22は端部が取付リング5の凹部に差し込まれている。この際、第二の防爆容器22の外径は外環部51の内面の径よりも僅かに小さくなっており、第二の防爆容器22の端部外面と外環部51の内面との間には、図1に示すように接着材7が充填されている。接着材7は、硬質ガラスより成る第二の防爆容器22と取付リング5とを良好に接着できる材料のものであり、例えばシリコーン樹脂系接着材が使用できる。良好にとは、必要な引火防止性を持って必要な強度で接着できるということである。尚、接着材7は、良好な電気的絶縁性とともに不燃性又は難燃性であることが望ましい。このような特性を備えた接着材7としては、例えば一液室温硬化型シリコーン接着シール剤として株スリーボンド社から市販されているTB1224Gを使用することができる。また、接着材7としては、接着後に多少弾性を有する材料であることが望ましい。これは、ホルダー4に対して嵌め込まれる際に取付リング5の多少の変形を許容することで嵌め込みをし易くするためであり、嵌め込み後の密着性を高めるためである。尚、図1に示すように、外環部51の内面には小さな溝510が形成されている。溝510は、全周状に設けられている即ち、周方向に延びて360度設けられている。この溝510は、第二の防爆容器22と取付リング5との間に隈無く接着材7が充填されるようにするものである。隈無く充填するためには、接着材7を少し多めに被着させて余らせる必要があるが、第二の防爆容器22を差し込んだ際、余った接着材7が溝510内に膨出することができ、空洞等ができにくい。溝510が無いと、接着材7は取付リング5の外環部51の内面の縁から漏れ出るのみであるが、この場合は、漏れ出る際の接着材7の延伸の具合によっては内部で空洞又は隙間等ができることもあり得る。空洞又は隙間等ができると、気密性や絶縁性が低下し易い即ち、引火防止性が低下し易いので、その可能性をできるだけ無くすことが好ましく、溝510はこれに貢献している。また、溝510が形成されていると、接着材7の充填形状が断面で見たとき凸部がある形状となる。このため、第二の防爆容器22が抜けにくく、また接着面の面積が大きくなることも相まって固定強度が向上している。尚、溝510は接着材7による接着箇所の界面に形成されていれば良いので、第二の防爆容器22の側に形成されていても良い。一方、ソケット3は、バネユニット31を介してホルダー4に保持されている。図1に示すように、バネユニット31からは、一対の接続チューブ32が延びている。各接続チューブ32は、内部に給電用配線を有しているとともに表面が絶縁被膜で覆われた部材である。バネユニット31内には、ソケット3内の接点と接続チューブ32内の配線とを短絡させる配線不図示が設けられている。尚、各接続チューブ32には、バネユニット31に対して着脱自在となっており、直管形LEDランプ1の交換の際に着脱される。ホルダー4は、接続チューブ32を通すための開口以下、給電用開口を有しており、接続チューブ32は、パッキン33を充填した状態で給電用開口に挿通されている。パッキン33には、接続チューブ32を通した貫通孔が設けられている。給電用開口の上側の縁からパッキン33を押し込む不図示にグランドが設けられている。グランドは、給電用開口にねじ込まれる部材であり、グランドのねじ込みによってパッキン33を圧縮し、必要な気密性と接続チューブ32の保持強度が確保されるようになっている。尚、パッキン33は絶縁材料で形成されており、必要な電気絶縁性も確保される。ホルダー4の管状部42のうち、ランプ側開口とは反対側の開口以下、終端開口と呼ぶは、ホルダーキャップ8によって塞がれた状態となっている。管状部42の内面は、終端開口の縁から軸方向のある程度の部分までねじ切りされており、ホルダーキャップ8は、終端開口からねじ込まれることでホルダー4に取り付けられており、終端開口を塞いでいる。ホルダーキャップ8には、ねじ込みの際にレンチが差し込まれるレンチ穴80が形成されている。尚、終端開口の縁とホルダーキャップ8との間には、図1に示すようにOリング62が挟み込まれている。このOリング62は、ホルダーキャップ8とホルダー4との間の気密封止を達成するものである。また、装置は、照明効率を上げるため、反射板9を有している。反射板9は、防爆容器21,22の上側に設けられており、上側から直管形LEDランプ1を覆って下方に光を反射して照明効率を上げるようになっている。反射板9は、取付プレート90を介してホルダー4にネジ止めにより固定されている。反射板9は、図2に示すように、水平部91と、水平部91の両端から斜め下方に延びる側板部92とから成る形状である。図2に示すように、水平部91から上方に延びるようにしてリブ板93が固定されている。リブ板93は、反射板9の幅方向に二つ設けられており、二つのリブ板93は反射板9の中央に対して等距離の位置にある。このリブ板93は、万が一爆発が生じても反射板9が変形しないよう補強するものである。尚、反射板9の長手方向の両端部には、それぞれホルダー4を固定するためのベース板400が設けられている。上記リブ板93は、主として長手方向の反射板9の変形を防止するものであるが、ベース板400は、反射板9を幅方向においてほぼ全長に亘って覆って補強しており、主として幅方向での反射板9の変形を防止している。また、ホルダー4の上側には、不図示の灯具カバーが設けられており、灯具カバーには、照明装置を天井等に取り付けるための不図示の取付金具が設けられている。また、特開平11-53930号公報に開示されているように、一方の端部例えば左側、以下、固定端と呼ぶにおいてホルダー4や反射板9を固定した不図示のベース板が蝶番を介して灯具カバーに取り付けられており、他方の端部右側、以下、開閉端と呼ぶにおいてホルダー4や反射板9を固定した不図示のベース板が、長さに余裕のあるチェーンを介して灯具カバーに取り付けられている。また、開閉端のベース板は、フックのような着脱部材を介して灯具カバーに固定されている。着脱部材を操作して開閉端のベース板の固定を解除し、開閉端のベース板を下方に下げると、灯具カバーより下の部材が一体に蝶番により固定端を中心にして下方に回転し、斜めの姿勢を取ることができる。斜めの姿勢はランプ交換等のメンテナンスのためであり、この姿勢が維持されるよう不図示のチェーンが開閉端のベース板を吊り下げた状態とする。次に、上記のような構造である本実施形態の防爆形照明装置における直管形LEDランプ1の交換作業について説明する。以下の説明は、装置を組み立てる手順の理解にもなる。ランプの交換は、ランプの寿命により必要になる場合の他、防爆容器21,22内で爆発が生じ、ランプが破損して使用できなくなった場合にも生じる。ランプを交換する際には、まず、給電を停止して安全を確保した後、着脱部材を操作して装置を開閉端において下方に下げて斜めのメンテナンスの姿勢とする。そして、下方に下がった開閉端側のホルダーキャップ8を回して取り外す。ホルダーキャップ8を取り外すと、バネユニット31と接続チューブ32との着脱部が露出するので、この部分を操作して接続チューブ32をバネユニット31から取り外す。そして、バネユニット32の係合部を操作してバネユニット32をホルダー4の主部41から取り外し、バネユニット32及びソケット3ごとランプ1を引き抜く。この際、ランプ1の固定端側では、口金が反対側のソケット3から外れる。そのままランプ1を引き抜いた後、新しいランプ1を差し込んで装着する。即ち、新しいランプ1を第一の防爆容器21内に挿入して一端側のソケット3に口金を差し込んだ後、他端側で口金にソケット3及びバネユニット31を装着する。そして、バネユニット31に接続チューブ32を取り付けた後、ホルダーキャップ8をねじ込む。これでランプ1の装着は完了であり、装置の開閉端を押し上げて全体を水平な姿勢に戻し、着脱部材を操作して装置を天井等に水平な姿勢で固定する。上述したように、本実施形態の防爆型照明装置では、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製の第一の防爆容器21を用いているので、強度的な耐圧防爆性能が向上している。そして、第一の防爆容器21の外側をガラス製の第二の防爆容器22で覆っているので、帯電した表面が露出することが無く、引火防止性の点でも良好となっている。上記実施形態において、第二の防爆容器22としては従来のものを使用することができる。即ち、従来の硬質ガラス製の防爆容器を第二の防爆容器22として用い、取付リング5を上記のように内環部52を有するものに変更する。そして、内環部52に第一の防爆容器21を嵌め込むことで第一第二の防爆容器22,21の二重管構造を実現し、上記のように装置に組み込む。したがって、変更に要するコストは非常に安価にできる。二つの防爆容器21,22の寸法例について示すと、直管形LEDランプ1が、外径30mm程度、長さ1200mm程度の40ワットクラスのものである場合、第一の防爆容器21として、ポリカーボネート樹脂製で、肉厚が2.5~3.5mm程度、内径は30mm~40mm程度とすることができる。この場合、第二の防爆容器22としては、硬質ガラス製で、肉厚が3.0~3.5mm程度で、内径は40mm~50mm程度とすることができる。第一の防爆容器21がアクリル樹脂製である場合も、基本的に同様である。尚、直管形LEDランプ1として20ワットクラスのものを使用する場合、長さが60mm程度と小さくなるものの、ランプの外径は同じなので、各防爆容器21,22の肉厚や径は同様で良い。従来用いていた硬質ガラス製の防爆容器を第二の防爆容器22として引き続き用い、その内側に第一の防爆容器21を配置する構成であると、実用的には、第一の防爆容器21は大きくても外径60mm程度までである。長さとしては、従来の蛍光灯を使用した照明装置の場合と同様なので、60mm~1200mm程度である。実用上はこの程度の外径及び長さであることを前提にすると、第一の防爆容器21としては、肉厚が2.5mm以上であれば十分な耐圧性が得られることが、発明者が行った実験によって確認されている。即ち、内部に引火性ガスを導入して意図的に爆発を生じさせた場合、肉厚が2.5mm以上あれば、防爆容器21は破損しなかった。肉厚は大きいほど耐圧性が向上するが、肉厚が3.5mmを越えると、径が大きくなるので、従来用いていた防爆容器の内側に配置することが難しくなり、設計変更及び部品変更の量が多くなる。変更コストを抑えることを考慮すると、肉厚は3.5mm以下とすることが望ましい。第一の防爆容器21がアクリル樹脂製である場合も、これらの点は同様である。尚、内側に第一の防爆容器21を設けたことは、火炎逸走の経路が長く且つ複雑になるため、従来に比べて火炎逸走の可能性も格段に小さくなる。即ち、ソケット3の火花で発生した爆発によって火炎が発生した場合、火炎は、第一の防爆容器21と取付リング5との界面を通り、且つ取付リング5と第二の防爆容器22との界面を通らないと第二の防爆容器22外には至ることができない。このため、火炎逸走が定められた限界点を越えて生じてしまう可能性も格段に小さくなる。そして、第二の防爆容器22と取付リング5とは、不燃性又は難燃性の接着材7で気密に接着されているので、この部分を越えて火炎が逸走することはなく、溝510の存在によって接着材7の充填性が向上しているので、この効果はより顕著である。尚、第二の防爆容器22ではなく第一の防爆容器21を接着材により取付リング5に固定してもよく、この場合もその接着箇所の界面第一の防爆容器21の表面又は取付リング5の表面に小さい溝を設けるようにする。また、ソケット3の位置から直管形LEDランプ1とは反対側に万が一火炎が逸走した場合、火炎はパッキン33によって遮断され得る。パッキン33も、不燃性又は難燃性の材料で形成されている。ホルダー4やホルダーキャップ8は、アルミ製である。尚、Oリングは主として防水のため設けられている。尚、上述したように、本実施形態の装置は、直管形LEDランプ1を使用しているものの、従来の蛍光灯を使用したものと同じようにランプの交換ができる。この点は、装置の大きなメリットである。次に、本願発明の別の実施形態について説明する。図3は、本願発明の別の実施形態に係る照明装置の主要部を示した側面断面概略図である。図3に示す実施形態は、二つの直管形LEDランプ1を二本使用した装置となっている。図3に示すように、二本の直管形LEDランプ1は平行に並べられており、それぞれ第一の防爆容器21と第二の防爆容器22とから成る二重管で覆われている。それぞれ二重管で覆われた二本の直管形LEDランプ1の上側には、反射板9が設けられている。それぞれの直管形LEDランプ1において、第一の防爆容器21及び第二の防爆容器22の材質、取付構造等は、前述した実施形態と同様にできる。上記各実施形態において、ポリカーボネート樹脂製又はアクリル樹脂製である第一の防爆容器21は、ガラス製に比べて軽量であるので装置全体の軽量化に貢献している。尚、第一の防爆容器21や第二の防爆容器22は光透過性である必要があるが、これは照明装置として十分な光量が得られるよう光を遮断しないという程度の意味であり、窓ガラスのように完全に透明なものだけを指す訳ではない。乳白色やすりガラス状にしたりして光散乱効果を持たせてもよく、一部の波長をカットする等にして光の色合いを調節するようなものであっても光透過性と呼び得る。尚、各実施形態において、各防爆容器21,22の保持については専用の部材を設け、取付リング5を兼用しない構成としても良い。既存の取付リングは第二の防爆容器22の保持だけであるため、断面L字状の長尺部材を円環状に丸めたような形状内環部が無い形状であるが、これに対して内環部に相当する部材を固定した上で第一の防爆容器21を取り付けることが考えられる。"