"エスカレータのステップを、該エスカレータの進行方向に駆動されるステップ軸に回動自在に支持するエスカレータのステップ支持構造において、前記ステップに設けられ、前記ステップ軸を挿脱するための開口部を有する円筒状のステップ口金と、前記ステップ口金の内径にほぼ等しい大きさの外形を有する円板に、その中心部から径方向に伸びて外周部に開口するステップ軸挿脱用の切欠き溝を形成した少なくとも2個のU形軸受を備え、少なくとも前記2個のU形軸受を、前記ステップ軸に対する前記切欠き溝の角度位置が互いにずれるように挿入した状態で、前記ステップ口金内に嵌合保持したことを特徴とするエスカレータのステップ支持構造。前記U形軸受を前記ステップ軸に対し3個以上挿入配置したことを特徴とする請求項1記載のエスカレータのステップ支持構造。前記少なくとも2個のU形軸受のうち、少なくとも1個のU形軸受の片側側面に前記ステップ軸の軸方向に形成された突起を設け、前記突起を他のU形軸受の側面に形成された穴に係合させ、前記U形軸受同士を接続したことを特徴とする請求項1または2記載のエスカレータのステップ支持構造。前記各U形軸受の外周面に前記ステップ軸に対する前記切欠き溝の角度位置が互いにずれるように位置決めする位置決め用突起を設けたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載のエスカレータのステップ支持構造。前記U形軸受の反開口側側面に前記切欠き溝と嵌合し得る突出部を設け、同じ形状のU形軸受を反転させて2個のU形軸受が一体に嵌合するようにしたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一つに記載のエスカレータのステップ支持構造。前記突出部を前記ステップ軸の軸方向に拡大するテーパ状とし、前記切欠き溝を前記テーパ状の突出部と嵌合し得るテーパ状に形成したことを特徴とする請求項5記載のエスカレータのステップ支持構造。前記ステップ口金の側端部の前記ステップ軸上に、前記U形軸受の軸方向への移動を防止するクランプ金具を固定したことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一つに記載のエスカレータのステップ支持構造。前記少なくとも2個のU形軸受のうち、いずれか1個のU形軸受として、片側側面にステップ口金の側端部と当接するフランジ部を形成したフランジ付きU形軸受を用い、前記フランジ付きU形軸受側の前記ステップ軸にのみに前記クランプ金具を固定したことを特徴とする請求項7記載のエスカレータのステップ支持構造。しかしながら、開口部と溝部を設けたブッシュを用いる方法では、設計上ブッシュ厚さを厚くする必要がある場合、溝部を広くするため溝部で強度が低下し、ステップ軸の保持力が低下することや、ステップ軸を取付ける際にブッシュが永久変形してしまいステップ取付け精度が低下するといった課題があった。また、この方法では、ブッシュの磨耗や破損により交換が必要になったときにブッシュを取り付けるためにステップ軸やローラを分解する必要があり手間がかかっていた。更に、ステップ軸周りに分解可能な2つの軸受部品を噛合わせる方法では、軸受部品の交換は比較的容易であるが、軸受部品の形状が複雑になり、金型費用が高く、製作に手間がかかるといった課題があった。この発明は、上記の点に鑑み、ステップをステップ軸に容易かつ精度良く連結支持でき、ステップ軸等を分解することなく軸受の交換も簡単に行い得るスカレータのステップ支持構造を提供することを目的とするものである。この発明は、エスカレータのステップを、該エスカレータの進行方向に駆動されるステップ軸に回動自在に支持するエスカレータのステップ支持構造において、ステップに設けられ、ステップ軸を挿脱するための開口部を有する円筒状のステップ口金と、ステップ口金の内径にほぼ等しい大きさの外形を有する円板に、その中心部から径方向に伸びて外周部に開口するステップ軸挿脱用の切欠き溝を形成した少なくとも2個のU形軸受を備え、少なくとも2個のU形軸受を、ステップ軸に対する切欠き溝の角度位置が互いにずれるように挿入した状態で、ステップ口金内に嵌合保持したものである。この発明によれば、ステップのステップ軸への支持構造において、軸受の剛性が高い場合や軸受が厚い場合でも、軸受精度や信頼性を満足し、かつ、ステップ軸等を分解することなく、簡単に軸受交換ができるという顕著な効果を奏する。実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1によるエスカレータのステップ支持構造を示す概略斜視図である。図1において、エスカレータのステップ1は、チェーン図示せずによりエスカレータの進行方向に駆動されるステップ軸3に回動自在に連結支持される。ステップ軸3はステップ1の長手方向に平行に配置され、ステップ1には長手方向の両端にステップ軸3を挿脱するための開口部2aを有する円筒状のステップ口金2図2a参照が設けられている。この各ステップ口金2は、少なくとも2個のU形軸受4,4を介してステップ軸3に回動自在に支持されている。各U形軸受4は、図2bに示すようにステップ口金2の内径にほぼ等しい大きさの外形を有する円板に、その中心部から径方向に伸びて外周部に開口するステップ軸挿脱用の切欠き溝2aを形成し、全体として略U形を有している。この実施の形態1では、ステップ口金2にステップ軸3を固定する際、U形軸受4を2個用意し、図1のA部拡大図に示すように、1つは切欠き溝4aの開口を上にした状態でステップ軸3の下側からステップ軸3に挿入し、残りの1つは切欠き溝4aの開口を下にした状態でステップ軸3の上側からステップ軸3に挿入し、U形軸受同士を軸方向に滑らせて、図3に示したように2個のU形軸受4,4をステップ口金2内に嵌合保持する。このように2個のU形軸受4,4をステップ口金2内に嵌合保持することで、ステップ口金2とステップ軸3が一体に組み立てられ、ステップ軸3を駆動するチェーンやローラを分解することなく、ステップ1をステップ軸3に連結支持することができる。また、強度や配置の関係上、U形軸受4の径が拡大したり、剛性が上がっても、形状自体は変わらずに対応できるため、設計変更が不要になる。なお、U形軸受4を交換する場合は、U形軸受4をステップ軸3の軸方向に滑らせてステップ口金2から外せば、切欠き溝4aの開口を利用してステップ軸3から簡単に取外すことができる。以上のように、この実施の形態1は、エスカレータのステップ1を、該エスカレータの進行方向に駆動されるステップ軸3に回動自在に支持するエスカレータのステップ支持構造において、ステップ1に設けられ、ステップ軸3を挿脱するための開口部2aを有する円筒状のステップ口金2と、ステップ口金2の内径にほぼ等しい大きさの外形を有する円板に、その中心部から径方向に伸びて外周部に開口するステップ軸挿脱用の切欠き溝4aを形成した少なくとも2個のU形軸受4,4を備え、少なくとも2個のU形軸受4,4を、ステップ軸3に対する切欠き溝4aの角度位置が互いにずれるように挿入した状態で、ステップ口金2内に嵌合保持したもので、これにより軸受の剛性が高い場合や軸受が厚い場合でも、軸受精度や信頼性を満足し、かつ、ステップ軸等を分解することなく、簡単に軸受交換ができる。実施の形態2.実施の形態1では、U形軸受を2個用いたが、図4に示すようにU形軸受4を3個以上接続することもできる。この場合には、軸受の支持箇所を増やすことができるため、安定してステップの荷重を受けることができる。例えばU形軸受4を軸方向に4個つなげてステップ口金に挿入することで、上方向、下方向それぞれ2箇所で支持できるため、安定してステップとステップ軸を連結支持することができる。さらに、通常のエスカレータの運転では人が乗る往路側ではステップの上から下向きに荷重がかかるが、下から上に荷重がかかることは少なく、帰路側でステップが反転して、ステップの下から上に荷重がかかる。帰路側ではステップの自重分を支えれば良いため、ステップの往路側に比べて強度は低くてよく、例えば図4のように、開口部を上向きにしたU形軸受4を2個、その間に開口部を下向きにしたU形軸受4を1個入れることで上からの荷重を2個の軸受で支持できるため、安定してステップの荷重を支えることができる。このようにステップの往路側と帰路側で支持剛性を変えることで、必要最小限の部品構成で強度を確保することができる。さらに、U形軸受4の受ける荷重に合わせて、U形軸受4の幅を変え、荷重のかからない方向は軸受幅を薄くするというように、軸受にかかる荷重に合わせた設計ができるため、軸受の材料費を削減できる。実施の形態3.図5aに示すように、U形軸受同士が接触する側面に一方のU形軸受4には複数の突起4bを、他方のU形軸受4には突起4bに対応して複数の穴4cをそれぞれ設け、ステップ軸3に取り付けた状態で、それらを係合させることにより、U形軸受4,4同士を接続させるようにしても良い。このようにすれば、U形軸受4が連結後にステップ軸から外れなくなるため、U形軸受4にはが落下することなく軸受取付け作業性が向上する。また、U形軸受4に設ける突起4bをカギ状にして一度係合すると外れない構造にすることで、製品稼動時に軸受が分離しなくなり、軸受の信頼性が向上する。さらに、図5bに示すように、U形軸受4を3個配置して、中央のU形軸受4の両側面に突起4cを設け、両端のU形軸受4,4に穴4cを設けることで、容易に3個の軸受を一体に接続し、軸受の信頼性や取付け作業性を向上できる。実施の形態4.U形軸受4を組立てる際に、ステップ軸3に対する取付け角度を間違えると切欠き溝4aが同一方向に集まり、切欠き溝4aのステップ軸3に対する角度位置が互いにずれるように設定できなくなり、十分な軸受強度を得ることはできなくなる場合がある。そこで、切欠き溝4aのステップ軸3に対する角度位置を決めるために、図6aのようにU形軸受の外周面に位置決め用突起4dを設けて、組立時は図6bのようにそれぞれの位置決め用突起4dを合わせて位置決めするようにすれば、取付け角度間違いによる軸受強度の低下を解消できる。また、実施の形態3で示したU形軸受4に設けられた複数の突起4bのうち1個もしくは2個以上の取付け角度を均等割りにしないようにすれば、U形軸受同士の接続の向きを一意に決めることができ、取付け角度間違いによる軸受強度の低下を解消できる。実施の形態5.U形軸受4を組合せたときに切欠き溝4aによる剛性低下が懸念される場合は、図7aに示すようにU形軸受4の側面に突出部4eを設け、同じ形状のU形軸受4を反転させて、切欠き溝4aに突出部4eを嵌合させるようにして良い。このようにすれば、組立後は図7bのように、切欠き溝4aをお互いの突出部4eで埋めるように2個のU形軸受4,4を一体に嵌合させることができるため、U形軸受の剛性低下が抑えられる。さらに、図8aのように切欠き溝4aと突出部4eをテーパ状に加工しておくと、図9bのように同じ形状のU形軸受4を反転させてステップ軸3に組立てるだけで、切欠き溝4aによる剛性低下を抑えられると共に、2個のU形軸受は軸方向に拘束されてステップ組立後に分割しなくなるため、組立作業性が向上する。実施の形態6.上記各実施の形態においては、U形軸受4がステップ軸3の軸方向に移動する可能性があるが、これを防止する必要がある場合には、図9に示すようにU形のクランプ金具5をステップ口金2の側端部でステップ軸3に嵌合し、これをボルトナット5aで締付けることによりクランプ金具5を変形させてステップ軸3に固定すればよい。また、図9では1個所のステップ口金2につきクランプ金具5が2個所必要で、1ステップ当り左右合せて4個必要となるが、図10のように2個のU形軸受のうち、いずれか1個のU形軸受として、片側側面にステップ口金2の側端部と当接するフランジ部4fを形成したフランジ付きU形軸受4を用い、ステップ口金2に対しステップ軸3の一方向から挿脱する構造にし、かつU形軸受同士を連結すると共に、フランジ付きU形軸受側のステップ軸3にのみにクランプ金具5を固定すれば、クランプ金具5を1ステップ当り左右合せて2個所取付けるだけでU形軸受4の軸方向の移動を防止できる。"