電極取付部および接続端子を含み、前記接続端子が、前記電極取付部に接続され、前記電極取付部が、電極の上面上に配置される電極接触部と、電極の側面上または電池本体の側面上に配置される一対の固定部とを含み、前記電極接触部の電極接触面が平面であり、前記一対の固定部のそれぞれが、少なくとも、前記電極の側面または電池本体の側面と接する固定部接触面を有しており、前記二つの固定部接触面が互いに平行となるように間隔をおいて対面した状態で設けられており、前記二つの固定部接触面の間隔が、前記電極の最大径以上または前記電池本体の最大径以上である、ことを特徴とする電池接続用具。前記電極接触部の電極接触面が矩形であり、前記電極接触部の縁部に、前記一対の固定部が設けられ、前記一対の固定部の各前記固定部接触面の形状が、前記電極接触面の面方向に長い長方形であることを特徴とする請求の範囲1記載の電池接続用具。前記一対の固定部同士が連続して形成されていることを特徴とする請求の範囲1または2記載の電池接続用具。前記固定部接触面が、その内側にレール状の突起部を有していることを特徴とする請求の範囲1から3のいずれか一項に記載の電池接続用具。前記固定部の少なくとも一部が、電極の側面または電池本体の側面に食い込み可能であることを特徴とする請求の範囲1から4のいずれか一項に記載の電池接続用具。前記電極接触部が板状であり、前記電極接触部が、電極側に向かって凸状に湾曲していることを特徴とする請求の範囲1から5のいずれか一項に記載の電池接続用具。前記電極接触部の電極接触面に突起が形成されていることを特徴とする請求の範囲1から6のいずれか一項に記載の電池接続用具。前記電極接触部の電極接触面に、導電性樹脂層が形成されていることを特徴とする請求の範囲1から7のいずれか一項に記載の電池接続用具。さらに、電圧監視端子を含み、前記電圧監視端子が、前記接続端子に接続されていることを特徴とする請求の範囲1から8のいずれか一項に記載の電池接続用具。二次電池接続用であることを特徴とする請求の範囲1から9のいずれか一項に記載の電池接続用具。二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されていることを特徴とする請求の範囲1から10のいずれか一項に記載の電池接続用具。二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、一方の前記電極取付部が単電池の正極に取り付け可能な電極取付部であり、他方の前記電極取付部が単電池の負極に取り付け可能な電極取付部であることを特徴とする請求の範囲1から11のいずれか一項に記載の電池接続用具。二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、前記両方の電極取付部が単電池の正極に取り付け可能な電極取付部正極用取付部であることを特徴とする請求の範囲1から11のいずれか一項に記載の電池接続用具。二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、前記両方の電極取付部が単電池の負極に取り付け可能な電極取付部であることを特徴とする請求の範囲1から11のいずれか一項に記載の電池接続用具。前記電極取付部が一つであり、前記接続端子が、外部端子との接続用の接続端子であることを特徴とする請求の範囲1から10のいずれか一項に記載の電池接続用具。二つ以上の電池を接続した組電池モジュールであって、前記二つ以上の電池の接続に、請求の範囲11から14のいずれか一項に記載の電池接続用具を用いたことを特徴とする組電池モジュール。少なくとも一つの電池の電極が外部端子に接続可能であり、前記外部端子との接続に、請求の範囲15記載の電池接続用具を用いたことを特徴とする請求の範囲16記載の組電池モジュール。前記電池が二次電池であることを特徴とする請求の範囲16または17記載の組電池モジュール。しかしながら、上記のようなスポット溶接には、いくつかの問題が指摘されている。すなわち、前述の18650型等のリチウムイオン電池のような二次電池を組み合わせて、より高電圧、高出力な組電池モジュールを作製しようとすると、多点溶接の場合には、一層多くの溶接が必要である。このため、溶接による各接続の信頼性および安定性が保持されなければならないという問題がある。近年では、このような組電池モジュールを、例えば、電気自動車ハイブリッド型自動車、各種電装設備等の駆動電源自動車用電源、UPS非常用電源等に利用しようとする動きが起きている。このような用途では、集電効率を高めて出力性能を維持するために、リチウムイオン電池の電極間等の電気的接続に、耐振性などの要求が付加されることとなった。このような要求は、従来用途では重視されなかったものである。しかし、前述のスポット溶接では、電極と接続端子との溶接箇所が点で行われるため、振動による応力集中や金属疲労による接続不良も起こりやすい。さらに、前述の振動に加えて、二次電池が充放電時に発する熱によって、接続端子が熱膨張と熱収縮とを繰返す。そのため、電極との接続部分へのストレスが一層高くなる。多くの二次電池を組み合わせた組電池モジュールであると、接続部分が多くなるので、電極と接続端子との間に強固かつより確実な電気的接続が求められる。本発明は、上記問題の解決を課題とするものである。その目的は、振動または充放電時に発する熱による電極と接続端子との間での接続不良の発生を防止することができ、組電池モジュールを構成するに際して、各電気的接続の信頼性および安定性が保持される電池接続用具およびそれを用いた組電池モジュールを提供することにある。前記目的を達成するために、本発明の電池接続用具は、電極取付部および接続端子を含み、前記接続端子が、前記電極取付部に接続され、前記電極取付部が、電極の上面上に配置される電極接触部と、電極の側面上または電池本体の側面上に配置される一対の固定部とを含み、前記電極接触部の電極接触面が平面であり、前記一対の固定部のそれぞれが、少なくとも、前記電極の側面または電池本体の側面と接する固定部接触面を有しており、前記二つの固定部接触面が互いに平行となるように間隔をおいて対面した状態で設けられており、前記二つの固定部接触面の間隔が、前記電極の最大径以上または前記電池本体の最大径以上である、ことを特徴とする。また、本発明の組電池モジュールは、二つ以上の電池を接続した組電池モジュールであって、前記二つ以上の電池の接続に、前記本発明の電池接続用具を用いたことを特徴とする。本発明の電池接続用具によれば、例えば、二次電池等の電極と接続端子との間を、抵抗溶接等の溶接による接続をすることなく、耐振性に優れ、充放電時の発熱にも左右されない状態で極めて良好な電気的接続を行うことができる。また、本発明の電池接続用具によれば、電池接続用具をスライド移動させて単電池の電極に接続することができる。これにより、組電池モジュールの組み立て効率を向上させることができる。本発明において、前記固定部における前記電極の側面とは、単電池における正極側の端面付近の側面を示す。そして、前記固定部における前記電池本体の側面とは、単電池における負極側の端面付近の側面を示す。本発明において、前記固定部接触面とは、本発明の電池接続用具を単電池の電極に接続する過程または接続した状態で、前記固定部のうち、前記電極の側面または前記電池本体の側面に接触する部分面を示す。本発明の電池接続用具は、例えば、前記電極接触部の電極接触面が矩形であり、前記電極接触部の縁部に、前記一対の固定部が設けられ、前記一対の固定部の各前記固定部接触面の形状が、前記電極接触面の面方向に長い長方形である形態であってもよい。本発明の電池接続用具は、例えば、前記一対の固定部同士が連続して形成されている形態であってもよい。本発明の電池接続用具において、前記固定部接触面は、その内側にレール状の突起部を有していることが好ましい。本発明の電池接続用具において、前記固定部の少なくとも一部が、電極の側面または電池本体の側面に食い込み可能であることが好ましい。本発明の電池接続用具において、前記電極接触部が板状であり、前記電極接触部が、電極側に向かって凸状に湾曲していることが好ましい。本発明の電池接続用具において、前記電極接触部の電極接触面に突起が形成されていることが好ましい。本発明の電池接続用具において、前記電極接触部の電極接触面に、導電性樹脂層が形成されていることが好ましい。本発明の電池接続用具は、さらに、電圧監視端子を含み、前記電圧監視端子が、前記接続端子に接続されていることが好ましい。本発明の電池接続用具は、二次電池接続用であることが好ましい。本発明の電池接続用具は、例えば、二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されている形態であってもよい。具体的には、例えば、本発明の電池接続用具は、二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、一方の前記電極取付部が単電池の正極に取り付け可能な電極取付部正極用取付部であり、他方の前記電極取付部が単電池の負極に取り付け可能な電極取付部負極用取付部である形態であってもよい。また、例えば、本発明の電池接続用具は、二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、前記両方の電極取付部が単電池の正極に取り付け可能な電極取付部正極用取付部である形態であってもよい。また、例えば、本発明の電池接続用具は、二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、前記両方の電極取付部が単電池の負極に取り付け可能な電極取付部負極用取付部である形態であってもよい。本発明の電池接続用具は、前記電極取付部が一つであり、前記接続端子が、外部端子との接続用の接続端子である形態であってもよい。具体的には、例えば、本発明の電池接続用具は、前記電極取付部が単電池の正極に取り付け可能な電極取付部正極用取付部である形態であってもよい。また、例えば、本発明の電池接続用具は、前記電極取付部が単電池の負極に取り付け可能な電極取付部負極用取付部である形態であってもよい。本発明の組電池モジュールにおいて、少なくとも一つの電池の電極が外部端子に接続可能であり、前記外部端子との接続に、前記本発明の電池接続用具を用いたことが好ましい。本発明の組電池モジュールにおいて、前記電池が二次電池であることが好ましい。以下、本発明の電池接続用具および組電池モジュールについて、図を参照して説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。なお、以下の図1から図22において、同一部分には同一符号を付している。実施形態1図1に、本実施形態の電池接続用具の一例の構成を示す。図1において、aは本実施形態の電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図、dはaに示す電池接続用具のA-A方向に見た断面図である。図1に示すとおり、この電池接続用具10は、導電性のキャップ11および導電性の接続端子13を含む。接続端子13は、キャップ11に接続されている。キャップ11は、プレート11aと、一対のスライド爪11bとを含む。プレート11aの電極接触面11Aは、矩形であり、かつ、平面である。一対のスライド爪11bは、プレート11aの縁部に設けられている。一対のスライド爪11bは、それぞれ、固定部接触面11Bを有する図1a、図1cおよび図1dにおいて、二点鎖線で示した部分。一対のスライド爪11bの各固定部接触面11Bは、その形状がプレート11aの電極接触面11Aの面方向に長い長方形である。二つの固定部接触面11Bは、互いに平行となるように対面した状態で設けられている。二つの固定部接触面11Bの間隔Xは、後述するように、単電池の電極の最大径以上または単電池の電池本体の最大径以上である。本実施形態の電池接続用具において、キャップ11における接続端子13が接続されていない端面の開口は、本実施形態の電池接続用具を単電池の電極に接続する際のスライド導入口となる。本実施形態での前記キャップは、本発明における電極取付部に相当する。本実施形態での前記プレートは、本発明における電極接触部に相当する。本実施形態での前記スライド爪は、本発明における固定部に相当する。後述する実施形態2~6においても同様である。つぎに、図2を参照して、本実施形態の電池接続用具の単電池の電極への接続を説明する。図2において、a~cは、本実施形態の電池接続用具の単電池の負極への接続を示す。cはbに示す接続状態のB-B方向に見た断面図である。d~fは、本実施形態の電池接続用具の単電池の正極への接続を示す。fはeに示す接続状態のC-C方向に見た断面図である。まず、本実施形態の電池接続用具の単電池の負極への接続を説明する。前述のとおり、本発明の電池接続用具を単電池の負極に接続する場合には、前記二つの固定部接触面の間隔を、単電池の電池本体の最大径以上とする。本実施形態では、二つの固定部接触面11Bの間隔X1が、単電池21の電池本体負極22の最大径Y1とほぼ同一である場合を例にとり説明する。図2aに示すように、電池接続用具10と、円筒形の単電池21とを準備する。つぎに、キャップ11を吸引または磁石で保持できる治具または工具図示せずを用いて、プレート11aの電極接触面と単電池21の負極22の上面とが、ほぼ同じ高さとなるようにキャップ11を位置合わせする。この状態から、キャップ11を側方に移動スライド移動させることにより、前記スライド導入口側から、単電池21の電池本体負極22の側面に二つの固定部接触面11Bを接触させながら、二つの固定部接触面11Bの間に単電池21の負極22を導入する。なお、プレート11aの前記スライド移動に際して、前記スライド導入口と単電池21の電池本体負極22の端部とがぶつかるのを避けるために、前記位置合わせにおいて、プレート11aの電極接触面と単電池21の負極22の上面とに少し間をあけておいてもよい。この場合、前記スライド移動を行った後に、例えば、プレート11aの上面から押圧を加えて、プレート11aの電極接触面と、単電池21の負極22とを接触させてもよい。このようにして、電極接触部であるプレート11aが電極負極22の上面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の負極に電気的に接続することができる。また、固定部であるスライド爪11bが電池本体負極22の側面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の負極に物理的に接続することができる。つぎに、本実施形態の電池接続用具の単電池の正極への接続を説明する。前述のとおり、本発明の電池接続用具を単電池の正極に接続する場合には、前記二つの固定部接触面の間隔を、単電池の電極の最大径以上とする。本実施形態では、二つの固定部接触面11Bの間隔X2が、単電池21の電極正極23の最大径Y2とほぼ同一である場合を例にとり説明する。図2dに示すように、電池接続用具10と、円筒形の単電池21とを準備する。つぎに、キャップ11を吸引または磁石で保持できる治具または工具図示せずを用いて、プレート11aの電極接触面と単電池21の正極23の上面とが、ほぼ同じ高さとなるようにキャップ11を位置合わせする。この状態から、キャップ11を側方に移動スライド移動させることにより、前記スライド導入口側から、単電池21の電極正極23の側面に二つの固定部接触面11Bを接触させながら、二つの固定部接触面11Bの間に単電池21の正極23を導入する。なお、プレート11aの前記スライド移動に際して、前記スライド導入口と単電池21の電極正極23の端部とがぶつかるのを避けるために、前記位置合わせにおいて、プレート11aの電極接触面と単電池21の正極23の上面とに少し間をあけておいてもよい。この場合、前記スライド移動を行った後に、例えば、プレート11aの上面から押圧を加えて、プレート11aの電極接触面と、単電池21の正極23とを接触させてもよい。このようにして、電極接触部であるプレート11aが電極正極23の上面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の正極に電気的に接続することができる。また、固定部であるスライド爪11bが電極正極23の側面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の正極に物理的に接続することができる。前述のとおり、電極接触部であるプレートを用いて、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の電極に電気的に接続することができ、かつ、固定部であるスライド爪を用いて、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の電極に物理的に接続することができる。このため、例えば、単電池の電極への接続に抵抗溶接等の溶接を用いた場合にみられる、振動等による応力集中や金属疲労による電極と接続端子との間での破断の問題を抑制することができる。この結果、本実施形態の電池接続用具では、振動または充放電時に発する熱による電極と接続端子との間の接続不良の発生を防ぐことができ、単電池と組み合わせて組電池モジュールを構成するのに際して、各電気的接続の信頼性および安定性を保持することができる。また、本実施形態の電池接続用具では、円筒形の単電池の電極への電気的、物理的接続に、例えば、抵抗溶接等の溶接による接続をしなくても、良好な接続が可能であるため、以下のような優れた効果が得られる。すなわち、まず、溶接によって接続する際に発生し得る接続のバラツキがない。この結果、接続の信頼性が高く、接続品質が安定している。また、溶接する際に生じる熱によるストレスが各単電池にかからない。この結果、熱ストレスによる各単電池の寿命の低下を回避することができる。また、溶接という厳しい条件が単電池等に付加されることがないため、例えば、抵抗溶接の場合に用いる溶接棒の消耗による、溶接接続の品質に影響されない。また、溶接による接続を行わないため、電極表面での錆の発生を抑制することができる。また、使用後の組電池モジュールを安全に解体できるため、資源リサイクルにかかるコストを抑えることができる。また、抵抗溶接、レーザー溶接等の特殊な溶接設備を必要としない。この結果、低コストに組電池モジュールを製造可能である。さらに、本発明では、前記スライド爪をかしめて、前記スライド爪の一部を電極の側面または電池本体の側面に食い込ませてもよい。例えば、前述のように、キャップ11を単電池21の負極22の上面上に移動させた状態で、かしめ用の治具図示せずを用いて、図2bおよび図2cに示すように、両スライド爪11bの電池本体負極22の側面と接している位置両固定部接触面11Bを、点状にかしめることによりかしめ部24、固定部であるスライド爪11bの一部を電池本体負極22の側面に食い込ませる。このようにすることで、本実施形態の電池接続用具を、円筒形の単電池の負極に物理的に強固に接続することができる。また、例えば、前述のように、キャップ11を単電池21の正極23の上面上に移動させた状態で、かしめ用の治具図示せずを用いて、図2eおよび図2fに示すように、両スライド爪11bの電極正極23の側面と接している位置両固定部接触面11Bを、点状にかしめることによりかしめ部24、固定部であるスライド爪11bの一部を電極正極23の側面に食い込ませる。このようにすることで、本実施形態の電池接続用具を、円筒形の単電池の正極に物理的に強固に接続することができる。前述のとおり、本実施形態の電池接続用具では、前記スライド爪をかしめて、前記スライド爪の一部を電極の側面または電池本体の側面に食い込ませている。このため、本実施形態の電池接続用具を、円筒形の単電池の電極に物理的に強固に接続することができる。本実施形態のように、電池接続用具と単電池の電極との物理的な接続を、機械的な接続により行うことで、接続不良の発生をより抑制することができる。なお、本実施形態では、キャップ11は単電池21の負極22に強固に固定されているが、本発明は、この例に限定されず、例えば、前記スライド爪と電池本体負極の側面との間に所望の遊びや緩みがあることで、電気的な接続を保ちつつ少し動かすことができてもよい。前記キャップを単電池の正極に固定する場合においても同様である。なお、本実施形態の電池接続用具では、前述のとおり、溶接による接続を行っていない。ただし、これは、本発明における溶接の併用を制限するものではない。本発明において、溶接を併用すると、溶接部以外に電池接続用具により単電池に物理的に接続固定されるので、溶接部の破断が起こりにくくなる。前記溶接としては、例えば、抵抗溶接、レーザー溶接、アーク溶接等があげられる。本実施形態の電池接続用具は、前述のように、スライド移動させて単電池の電極に接続することができる。このため、例えば、複数の単電池の電極に、複数の本実施形態の電池接続用具を一括して同時に接続することができる。この結果、例えば、本実施形態の電池接続用具を用いた組電池モジュールを、効率良く製造可能である。このようにスライド移動で製造可能であると、製造プロセスの自動化や、量産化に好適である。本発明の電池接続用具を接続する、前記単電池は特に限定されず、例えば、一次電池、二次電池等があげられる。これらの中でも、二次電池が好ましい。前記二次電池としては、例えば、リチウムイオン電池、ニッケルカドミウム蓄電池、ニッケル水素電池等があげられる。これらの中でも、リチウムイオン電池が特に好ましい。本実施形態の電池接続用具は、例えば、組電池モジュールにおける外部付加の入力端または出力端外部端子と、前記外部端子に接続される単電池との接続に好適に用いることができる。この場合、本実施形態の電池接続用具は、前記キャップにより単電池と接続され、前記接続端子により前記外部端子に接続される。すなわち、前記接続端子は、前記外部端子との接続用の接続端子として用いられる。これにより、単電池と外部端子との間において、振動または充放電時に発する熱による、例えば、金属の膨張収縮による接続不良の発生を防ぐことができ、電気的接続の信頼性および安定性を保持することができる。なお、本発明の電池接続用具の用途は、上記記載により制限ないし限定されない。前述のとおり、本実施形態の電池接続用具は、キャップ11および接続端子13を含む。キャップ11は、プレート11aと、一対のスライド爪11bとを含む。一対のスライド爪11bは、それぞれ、固定部接触面11Bを有する。キャップ11は、これに接続する単電池の電極の大きさまたは形状等に応じて、任意の適切な大きさまたは形状等とすることができる。キャップ11の形成材料は、導電性を有していればよく、例えば、単電池の電極の形成材料と同様である。防錆の観点から、前記形成材料としては、例えば、防錆加工であるニッケルメッキ、スズメッキ、亜鉛メッキが可能な鉄等があげられる。また、前記形成材料としては、嵌合強度の観点から、例えば、リン青銅、黄銅、丹銅、ハード銅、ニッケル、アルミニウム等があげられる。前述のとおり、本実施形態の電池接続用具において、プレート11aの電極接触面11Aの形状は、矩形である。ただし、本発明は、この例に限定されない。前記プレートの前記電極接触面の形状は、前記二つの固定部接触面が互いに平行になるように間隔をおいて対面した状態で設けることができ、前記二つの固定部接触面の間隔が、前記電極の最大径以上または前記電池本体の最大径以上とできるような形状であればよい。プレート11aの厚みは、特に制限されない。プレート11aの電極接触面には、電気的接触抵抗の低減のために、例えば、電気伝導率の高い導電性樹脂層が形成されていてもよい。導電性の高い樹脂層を形成すると、プレートと電池との接触面積を大きくすることができるので、電気的抵抗の少ない接続が可能となる。前記導電性樹脂層の形成材料としては、例えば、PTCPositiveTemperatureCoefficient、銀ペースト、アルミニウムペースト、ニッケルペースト、カーボン混練樹脂等があげられる。個々の単電池の放熱を促進するために、例えば、放熱促進層が形成されていてもよい。前記放熱促進層の形成材料としては、例えば、高熱伝導樹脂、金属ペースト、放熱シリコーングリース等があげられる。これらの層は、一種類を単独で用いてもよいし、二種類以上を併用してもよい。これらの層の厚みは、電気的接続を阻害しない範囲であればよい。また、これらの層は、前述の形成材料を、例えば、前記プレートの電極接触面に塗工等して形成することができる。また、前述のように溶接を併用する場合には、溶接部分の錆を防止するために、溶接後に、溶接部分周囲に防錆層が形成されてもよい。前記防錆層の形成材料としては、例えば、防錆剤、酸化防止剤等があげられる。また、酸化防止の機能がなくとも、導電性を有した材料であると、溶接部分の防錆処理が可能となる。前述のとおり、本実施形態の電池接続用具において、固定部接触面11Bの間隔は、電極正極23の最大径または電池本体負極22の最大径と、ほぼ同一である。ただし、本発明は、この例に限定されず、前記固定部接触面の間隔は、前記電極の最大径以上、または前記電池本体の最大径以上であればよい。なお、前記ほぼ同一とは、前記スライド移動により前記スライド導入口から単電池が導入されるのを妨げない程度に、前記固定部接触面の間隔が、前記電極の最大径または前記電池本体の最大径より若干狭い場合をも含む。また、本発明において、前記固定部接触面の間隔が、前記電極の最大径または前記電池本体の最大径より広い場合には、その広さは、例えば、前記固定部接触面前記固定部が前記電極の側面または前記電池本体の側面に接触することで、本発明の電池接続用具を単電池の電極に物理的に接続することができる範囲である。スライド爪11bの大きさは、例えば、キャップの単電池の電極への接続に際し、前記電極を充分保持できる大きさである。なお、本実施形態の電池接続用具では、スライド爪11bは、矩形のプレート11bの一縁部の全部に設けられているが、本発明は、この例に限定されない。前述の固定部接触面を有すれば、例えば、前記一縁部の一部に設けられていてもよい。本実施形態の電池接続用具において、例えば、前述のように、前記接続端子が外部端子との接続に用いられる場合には、前記接続端子は、電圧監視計測器または電圧データ処理装置電圧監視回路との接続に用いられてもよい。この場合、例えば、前記接続端子に電圧監視端子が接続されていてもよい。この電圧監視端子により、本実施形態の電池接続用具を、電圧監視計測器または電圧データ処理装置に接続することができる。前記電圧監視端子は、例えば、前記接続端子から分岐した端子であってもよい。また、前記接続端子が前記電圧監視端子を兼ねてもよい。前記電圧接続端子についての詳細は、後述する。接続端子13の形成材料は、例えば、キャップ11と同様である。接続端子13の長さは、特に限定されず、本実施形態の電池接続用具の用途に応じて、任意の長さとすることができる。本実施形態の電池接続用具は、例えば、キャップおよび接続端子を形成する材料の板を、プレス抜き加工することで一体成形して製造可能である。あるいは、本実施形態の電池接続用具は、ワイヤーカットで、材料の板を所定の大きさに切断し、治具で曲げ加工して、製造することもできる。前記曲げ加工と同時に、本実施形態の電池接続用具を電池に装着することもできる。ただし、本実施形態の電池接続用具を製造する方法は、この例に限定されない。以下に、本実施形態の電池接続用具の変形例について、図を参照して説明する。なお、下記の変形例は、2つ以上を組み合わせてもよい。本実施形態の電池接続用具では、前記一対の固定部は、個々に独立しているが、本発明は、この例に限定されない。例えば、前記一対の固定部同士が連続して形成されていてもよい。図3Aに、前記一対の固定部同士が連続して形成されている電池接続用具の一例の構成を示す。図3Aにおいて、aはこの電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図、dはaに示す電池接続用具のD1-D1方向に見た断面図である。図4Aに、この電池接続用具の単電池の電極への接続を示す。図4Aにおいて、a~cは、この電池接続用具の単電池の負極への接続を示す。cはbに示す接続状態のE1-E1方向に見た断面図である。d~fは、この電池接続用具の単電池の正極への接続を示す。fはeに示す接続状態のF1-F1方向に見た断面図である。図3Aに示すとおり、この電池接続用具30Aでは、導電性のキャップ31が、プレート31aと、一対のスライド爪31bとを含む。プレート31aの電極接触面31Aは、その縁部の形状がU字状である。一対のスライド爪31bは、その二つの固定部接触面31Bが電極接触面31Aの縁部のU字状に沿ったU字状となるように連続して形成されて、電極接触面31Aの縁部に設けられている。これら以外の構成は、前述の電池接続用具10と同様である。前述のように、固定部接触面31Bが連続して形成されているため、この電池接続用具30Aでは、例えば、単電池の電極に接続する際に電極がずれにくく、電極を固定しやすい。この電池接続用具30Aでは、かしめ用の治具図示せずを用いて、固定部であるスライド爪31の単電池の電池本体負極22の側面に接触している部分固定部接触面31Bを、ライン状にかしめることにより図4Abおよび図4Acにおけるかしめ部44、固定部であるスライド爪31bの一部を電池本体負極22の側面に食い込ませる。このようにすることで、キャップ31を単電池21の負極22に物理的により強固に接続する。また、固定部であるスライド爪31bの単電池の電極正極23の側面に接触している部分固定部接触面31Bをかしめることにより図4Aeおよび図4Afにおけるかしめ部44、固定部であるスライド爪31bの一部を電極正極23の側面に食い込ませる。このようにすることで、キャップ31を単電池21の正極23に物理的により強固に接続する。これら以外は、前述の電池接続用具10と同様にして、この電池接続用具30Aを単電池21の電極負極および正極に接続する。この結果、この電池接続用具30Aでは、例えば、前述の電池接続用具10と比較して、その接続強度を向上させることができる。本実施形態の電池接続用具では、例えば、前記固定部接触面がその内側にレール状の突起部を有していてもよい。図3Bに、前記レール状の突起部を有する電池接続用具の一例の構成を示す。図3Bにおいて、aはこの電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図、dはaに示す電池接続用具のD2-D2方向に見た断面図である。図4Bに、この電池接続用具の単電池の電極への接続を示す。図4Bにおいて、a~cは、この電池接続用具の単電池の負極への接続を示す。cはbに示す接続状態のE2-E2方向に見た断面図である。d~fは、この電池接続用具の単電池の正極への接続を示す。fはeに示す接続状態のF2-F2方向に見た断面図である。図3Bに示すとおり、この電池接続用具30Bでは、導電性のキャップ31-1は、プレート11aと、一対のスライド爪31b-1とを含む。一対のスライド爪31b-1は、それぞれ、固定部接触面31B-1を有する。二つの固定部接触面31B-1は、それぞれ、レール状の突起部32aおよび32bを内側に有する。本実施形態において、レール状の突起部32aおよび32bは、一対の固定部接触面31B-1のプレート11a側とは反対側の端部に沿って設けられている。両突起部32aおよび32bの突出方向の先端の間隔は、固定部接触面31B-1の間隔より狭い。これら以外の構成は、前述の電池接続用具10と同様である。この電池接続用具30Bでは、両突起部32aおよび32bの突出方向の先端の間隔が固定部接触面31B-1の間隔より狭いため、前記スライド移動により前記スライド導入口から単電池を導入することで、図4Bbおよび図4Bcに示すように、突起部32aおよび32bを、単電池の電池本体負極22の側面に食い込ませることができる。このようにすることで、キャップ31-1を単電池21の負極22に物理的に強固に接続することができる。また、同様にして、図4Beおよび図4Bfに示すように、突起部32aおよび32bを、単電池の電極正極23の側面に食い込ませることができる。このようにすることで、キャップ31-1を単電池21の正極23に物理的に強固に接続することができる。この電池接続用具30Bでは、例えば、前述の電池接続用具10のように、スライド爪をかしめる工程を行わなくとも、この電池接続用具30Bを電極負極および正極に物理的に強固に接続することができる。このため、例えば、この電池接続用具30Bを用いれば、前記スライド爪をかしめる工程を行う場合と比較して、組電池モジュールをより低コストに製造可能である。なお、前記突起部の突出方向の先端の間隔は、例えば、前記スライド移動を妨げない範囲である。前記レール状の突起部は、前記スライド導入口側で突出が小さく、前記スライド導入口から奥に行くにしたがって、徐々に大きくなる形状で設けられていることが好ましい。このような形状であれば、例えば、前記スライド移動により単電池を導入しやすく、また物理的により強固に接続することができる。本実施形態の電池接続用具では、例えば、前記電極接触部に、スリットが形成されていてもよい。図5に、前記スリットが形成されている電池接続用具の一例の構成を示す。図5において、aはこの電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図、dはaに示す電池接続用具のG-G方向に見た断面図である。図6に、この電池接続用具の単電池の電極への接続を示す。図6において、a~cは、この電池接続用具の単電池の負極への接続を示す。cはbに示す接続状態のH-H方向に見た断面図である。d~fは、この電池接続用具の単電池の正極への接続を示す。fはeに示す接続状態のI-I方向に見た断面図である。図5に示すとおり、この電池接続用具50では、プレート11a表面の中央付近に、接続端子13が接続されている向きと平行の向きに長孔のスリット54が形成されている。これ以外の構成は、前述の電池接続用具10と同様である。なお、前記スリットの向きは、特に限定されず、例えば、前記接続端子が接続されている向きと直行の向きであってもよいし、前記接続端子が接続されている向きから所望の角度傾いた向きであってもよい。前記スリットは、前記スライド移動による単電池の導入の際に、強度が低下しにくい向きに形成されることが好ましい。また、前記スリットは、本実施形態のように、前記プレートに形成された長孔であってもよいし、前記プレートの端部から形成された切り欠きであってよい。前記スリットの長さは、後述の抵抗溶接の際に、電流を集中させることができる長さであればよい。なお、前記スリットの幅および形成箇所は、特に制限されない。このような形態であれば、この電池接続用具50の単電池21への接続に際して、抵抗溶接を併用する場合、例えば、抵抗溶接による接続強度を向上させ、かつ、抵抗溶接における接続の信頼性を向上させることができる。この効果を得るには、例えば、まず、前記スライド移動により前記スライド導入口から単電池21の負極22または正極23を導入することで、電極接触部であるプレート11aを負極22または正極23の上面上に配置させる。ついで、溶接用の2本の電極溶接棒、図示せずを、スリット54を挟んでプレート11aに接触させる。この状態で、前記両電極間に溶接電流を流して、抵抗溶接を行う図6cおよび図6fにおける溶接部61。これら以外は、前述の電池接続用具10と同様にして、この電池接続用具50を単電池の負極および正極に接続する。この抵抗溶接の際、前記両溶接棒を、スリット54を挟んでプレート11aに接触させているため、前記両電極間を流れる溶接電流のうち、プレート11a表面を流れる溶接電流が抑制され、そのほとんどが、プレート11aに接触している電極負極22または正極23を流れる。このようにして、溶接電流を集中させることができるため、抵抗溶接による接続をより強固なものにすることができる。これに加えて、溶接電流の拡散を抑制できるため、抵抗溶接時に設定する溶接電流量を制御しやすい。このため、例えば、過剰な溶接電流による電池内部や電極表面の損傷を低減することができるとともに、溶接電流不足による接続強度低下を抑制することができる。前述の電池接続用具では、前記電極接触部には、さらに、プロジェクション突起部が形成されていることが好ましい。図7aから図7dに、前記プロジェクションが形成されている電池接続用具の一例の構成を示す。aはこの電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図、dはaに示す電池接続用具のJ-J方向に見た断面図である。図8に、この電池接続用具の単電池の電極への接続を示す。図8において、a~cは、この電池接続用具の単電池の負極への接続を示す。cはbに示す接続状態のK-K方向に見た断面図である。d~fは、この電池接続用具の単電池の正極への接続を示す。fはeに示す接続状態のL-L方向に見た断面図である。図7aから図7dに示すとおり、この電池接続用具70では、プレート11a表面の中央付近に形成されたスリット54の両脇に、1つずつプロジェクション突起部75が形成されている。これ以外の構成は、前述の電池接続用具50と同様である。なお、前記プロジェクションの個数は、特に制限されず、例えば、図7eに示すように、スリット54の両脇にプロジェクション75が2個ずつ形成されていてもよい。このような形態であれば、この電池接続用具70の単電池21への接続に際して、抵抗溶接を併用する場合、例えば、抵抗溶接による接続強度をさらに向上させ、かつ、抵抗溶接における接続の信頼性をさらに向上させることができる。この効果を得るには、例えば、まず、前記スライド移動により前記スライド導入口から単電池21の負極22または正極23を導入することで、電極接触部であるプレート11aを負極22または正極23の上面上に配置させる。ついで、溶接用の2本の電極溶接棒、図示せずをスリット54を挟んでプロジェクション75に合わせて接触させ、加圧した状態とする。この状態で、前記両溶接棒間に溶接電流を流して、抵抗溶接を行う図8cおよび図8fにおける溶接部81。これら以外は、前述の電池接続用具50と同様にして、この電池接続用具70を単電池の負極および正極に接続する。このようにすることで、前記両溶接棒間に流される溶接電流をより集中させることができる。このため、例えば、過剰な溶接電流による電池内部や電極表面の損傷をより低減することができるとともに、溶接電流不足による接続強度低下をより抑制することができる。本実施形態の電池接続用具は、例えば、前記電極接触部の電極接触面に突起が形成されていてもよい。図9Aに、前記突起が形成されている電池接続用具の一例の構成を示す。図9Aにおいて、aはこの電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図、dはaに示す電池接続用具のM-M方向に見た断面図である。図10に、この電池接続用具の単電池の電極への接続を示す。図10において、a~cは、この電池接続用具の単電池の負極への接続を示す。cはbに示す接続状態のN-N方向に見た断面図である。d~fは、この電池接続用具の単電池の正極への接続を示す。fはeに示す接続状態のO-O方向に見た断面図である。図9Aに示すとおり、この電池接続用具90では、プレート11aの電極接触面11Aに、針状突起96が形成されている。これ以外の構成は、前述の電池接続用具10と同様である。針状突起96は、例えば、プレート11aにバーリング加工を行うことで形成することができる。針状突起96は、例えば、前記バーリング加工によりプレート11aを貫通して形成した形状バーリング貫通形状の突起であってもよい。このような形態であれば、この電池接続用具90の単電池21への接続に際して、図10aまたは図10dに示すように、前記スライド移動により前記スライド導入口から単電池21の負極22または正極23を導入する。この状態で、プレート11aの上面から押圧を加えることにより、図10bおよび図10c、または図10eおよび図10fに示すように、針状突起96を負極22または正極23に突き刺すことができる。なお、前記スライド移動に際して、針状突起96の先端と単電池21の電池本体負極22または電極正極23の端部とがぶつかるのを避けるために、前記位置合わせにおいて、針状突起96の先端と単電池21の負極22または正極23の上面とに少し間をあけておいてもよい。これら以外は、前述の電池接続用具10と同様にして、この電池接続用具90を単電池の電極に接続する。これにより、キャップ11と電極負極22または正極23との接続をより確実にすることができる。また、単電池の電極との接触面積を増やすことができるため、例えば、接触抵抗を低減することができる。接触抵抗が大きくなると、発熱の原因となり、電池の劣化にもつながるため、接触抵抗を低減することができることは好ましい。なお、この電池接続用具90では、プレート11aの電極接触面11Aに、針状突起96が形成されているが、本発明は、この例に限定されない。前述の効果を得られる突起であればよい。例えば、図9Baに示すような前記電極接触面11Aにバイト96aにより形成された突起96A、図9Bbに示すような前記電極接触面11Aに切れ込みを入れてめくりあげて形成された突起96B等があげられる。また、図9Bcに示すような、前記電極接触面11Aに、溶融したはんだ96bを置き、そこに針96cを刺した状態で、前記はんだ96bを固めることによって形成した突起96Cであってもよい。また、この電池接続用具90では、前述の電池接続用具10と同様に、両スライド爪11bの電池本体負極22の側面または電極正極23の側面と接している位置両固定部接触面11Bを、点状にかしめているが図10bおよび図10c、または図10eおよび図10fにおけるかしめ部24、本発明は、この例に限定されない。前述のように、前記針状突起を電極に突き刺すことで、この電池接続用具を、円筒形の単電池の電極に電気的に接続し、かつ物理的に強固に接続することができるのであれば、例えば、前記爪をかしめる工程は不要である。本実施形態の電池接続用具は、例えば、前記電極接触部が板状であり、前記電極接触部が、単電池の電極側に向かって凸状に湾曲していてもよい。図11に、前記電極接触部が単電池の電極側に向かって凸状に湾曲している電池接続用具の一例の構成を示す。図11において、aはこの電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図、dはaに示す電池接続用具のP-P方向に見た断面図である。図12に、この電池接続用具の単電池の電極への接続を示す。図12において、a~cは、この電池接続用具の単電池の負極への接続を示す。cはbに示す接続状態のQ-Q方向に見た断面図である。d~fは、この電池接続用具の単電池の正極への接続を示す。fはeに示す接続状態のR-R方向に見た断面図である。図11に示すとおり、この電池接続用具110では、導電性のキャップ111は、板状で矩形のプレート111aと、固定部であるスライド爪11bとを含む。プレート111aは、単電池の電極側プレート111aの電極接触面111A側に向かって湾曲している。これら以外の構成は、前述の電池接続用具10と同様である。図12を参照して、この電池接続用具の単電池の電極への接続を説明する。前記スライド移動により前記スライド導入口から単電池21の負極22または正極23を導入する。この状態で、プレート111aの上面から押圧を加えながら、かしめ用の治具図示せずを用いて、両スライド爪11bの電池本体負極22の側面または電極正極23の側面と接している位置両固定部接触面11Bを、点状または線状にかしめることにより図12bおよび図12c、または図12eおよび図12fにおけるかしめ部24、固定部である両スライド爪11bの一部を電池本体負極22の側面、または電極正極23の側面に食い込ませる。このようにすることで、図12bおよび図12c、または図12eおよび図12fに示すように、電極接触面111A側に湾曲していたプレート111aが、単電池21の負極22または正極23に接触して平坦な状態になる。なお、前記スライド移動に際して、湾曲した電極接触面111Aの表面と単電池21の電池本体負極22または電極正極23の端部とがぶつかるのを避けるために、前記位置合わせにおいて、湾曲した電極接触面111Aの表面と単電池21の負極22または正極23の上面とに少し間をあけておいてもよい。これら以外は、前述の電池接続用具10と同様にして、この電池接続用具110を単電池の電極に接続する。このため、図12cおよび図12fに示すように、プレート111aから単電池21の電極に向けて力が加わる下向きの矢印。この結果、キャップ111と電極負極22または正極23との接続をより確実にすることができる。また、上記と同様の作用効果を得られるものとして、例えば、本発明の電池接続用具における前記電極接触部の前記電極接触面に導電性の弾性体が設けられたものがあげられる。前記弾性体としては、例えば、金属性のコイルバネ、板バネ等があげられる。なお、本実施形態では、電池接続用具を単電池の電極に物理的に強固に接続するために、前記スライド爪をかしめているが、本発明は、この例に限定されない。例えば、前記単電池の電極面に、電気的に導電性のある面ファスナーのループが形成されている場合には、本発明の電池接続用具の前記電極接触部の電極接触面に、電気的に導電性のある面ファスナーのフックが形成されていてもよい。この場合、本発明の電池接続用具を前記単電池の電極に、電気的に導電性のある面ファスナーの貼り合せにより物理的に接続することができる。実施形態2本実施形態の電池接続用具は、二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、一方の前記電極取付部が前記負極用取付部であることを特徴とする。図13に、本実施形態の電池接続用具の一例の構成を示す。図13において、aは本実施形態の電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図、dはaに示す電池接続用具のS-S方向に見た断面図である。図13に示すとおり、この電池接続用具130は、キャップ131と、負極用キャップ132と、接続端子133とを含む。キャップ131および負極用キャップ132は、接続端子133で接続されている。キャップ131は、円形のプレート131aと、爪131bとを含む。爪131bは、プレート131aの縁部に、相互に間隔をおいて設けられている。プレート131a表面の中央付近に、接続端子133が接続されている向きと直交する向きに長孔のスリット134aが形成されている。負極用キャップ132は、プレート132aと、一対のスライド爪132bとを含む。プレート132aの電極接触面132Aは、矩形であり、かつ、平面である。一対のスライド爪132bは、プレート132aの縁部に設けられている。一対のスライド爪132bは、それぞれ、固定部接触面132Bを有する図13a、図13cおよび図13dにおいて、二点鎖線で示した部分。一対のスライド爪132bの各固定部接触面132Bは、その形状がプレート132aの電極接触面132Aの面方向に長い長方形である。二つの固定部接触面132Bは、互いに平行となるように対面した状態で設けられている。二つの固定部接触面132Bの間隔Xは、前述のように、単電池の電池本体負極の最大径以上である。プレート132a表面の中央付近に、接続端子133が接続されている向きと平行の向きに長孔のスリット134bが形成されている。本実施形態の電池接続用具において、負極用キャップ132における接続端子133が接続されていない端面の開口は、本実施形態の電池接続用具を単電池の電極に接続する際のスライド導入口となる。本実施形態での前記負極用キャップは、本発明における負極用取付部に相当する。後述する実施形態5においても同様である。本実施形態の電池接続用具は、例えば、前述の外部端子に接続するための接続端子を含んでいてもよい。つぎに、図14を参照して、本実施形態の電池接続用具の2本の単電池の電極への接続を説明する。図14cは、図14bに示す接続状態のT1-T1方向に見た断面図である。図14fは、図14eに示す接続状態のT2-T2方向に見た断面図である。なお、図14bおよび図14cでは、図面を見やすくするために、電池接続用具の一部負極用キャップ132等を記載するのを省略している。まず、キャップ131の単電池の正極への接続を説明する。図14aに示すように、電池接続用具130と、円筒形の単電池141aとを準備する。この単電池141aの正極143aに、キャップ131をプレート131aおよび爪131bを用いて電気的、物理的に接続する。キャップ131と単電池141aの正極143aとの接続には、例えば、図14bおよび図14cに示すように、爪131bをかしめて冠着してもよいしかしめ部144a、抵抗溶接等の溶接を行ってもよい溶接部145a。つぎに、負極用キャップ132の単電池の負極への接続を説明する。図14dに示すように、さらに、円筒形の単電池141bを準備する。単電池141bを吸引等により保持できる治具図示せずを用いて、プレート132aの電極接触面132Aと単電池141bの負極142bの上面とが、ほぼ同じ高さとなるように負極用キャップ132を位置合わせする。この状態から、単電池141bを側方に移動スライド移動させることにより、前記スライド導入口側から、単電池141bの電池本体負極142bの側面に二つの固定部接触面132Bを接触させながら、二つの固定部接触面132Bの間に単電池141bの負極142bを導入する。このようにして、電極接触部であるプレート132aが電極負極142bの上面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の負極に電気的に接続することができる。また、固定部であるスライド爪132bが電池本体負極142bの側面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の負極に物理的に接続することができる。この状態で、かしめ用の治具図示せずを用いて、図14eに示すように、両スライド爪132bの電池本体負極142bの側面と接している位置両固定部接触面132Bを、点状にかしめることによりかしめ部144b、固定部であるスライド爪132bの一部を電池本体負極142bの側面に食い込ませる。このようにすることで、本実施形態の電池接続用具を、円筒形の単電池の負極に物理的に強固に接続することができる。スライド爪132bをかしめる方法は、例えば、実施形態1で示した方法と同様である。この状態で、さらに、スリット134bを挟んで抵抗溶接することで、負極用キャップ132と単電池141bの負極142bとを溶接接続する図14fにおける溶接部145b。なお、前述のとおり、抵抗溶接等の溶接接続を必ずしも行う必要はない。このようにすることで、本実施形態の電池接続用具を、2本の円筒形の単電池における一方の単電池の正極と他方の単電池の負極とに、電気的に接続し、かつ、物理的に強固に接続することができる。この結果、2本の単電池141aと単電池141bとが、本実施形態の電池接続用具により直列に接続され、かつ、物理的に強固に接続される。したがって、本実施形態の電池接続用具は、例えば、組電池モジュールにおける2本の単電池の正極と負極との直列接続に好適に用いることができる。これにより、2本の円筒形の単電池間の直列接続において、振動または充放電時に発する熱による電極と接続端子との間の接続不良の発生を防ぐことができ、単電池を組み合わせて組電池モジュールを構成するのに際して、各電気的接続の信頼性および安定性を保持することができる。なお、本発明の電池接続用具の用途は、上記記載により制限ないし限定されない。本実施形態の電池接続用具は、例えば、さらに、電圧監視端子を含んでもよい。図15Aaに、前記電圧監視端子を含む電池接続用具の一例の構成を示す。図示のとおり、この電池接続用具150では、電圧監視端子158を含む。この電圧監視端子158は、キャップ131と負極用キャップ132とを接続する接続端子153に接続されている。これら以外の構成は、前述の電池接続用具130と同様である。この電池接続用具150は、例えば、前述の電池接続用具130と同様の方法により、図15Abに示すように、2本の単電池に接続することができる。さらに、電圧監視端子158により、電圧監視計測器または電圧データ処理装置図示せずに接続することができる。これにより、単電池141aの正極143aと単電池141bの負極142bとの間に印加される電圧を監視することができる。電圧の監視は、組電池モジュールを構成する各単電池の、充電時の過充電や放電時の過放電を防止し、各単電池の電圧を同じレベルに保つために有効である。電圧を監視することで、組電池モジュールを構成する単電池の特性を平均化して、一部の電池に多大の負荷がかからないようにすることができる。このため、組電池モジュールの安定化、安全化が可能であるとともに、各単電池における寿命の低下を抑制することができる。なお、前記電圧監視端子と、電圧監視計測器または電圧データ処理装置とを接続する方法は、特に限定されないが、例えば、前記電圧監視端子を、前記電圧監視計測器または前記電圧データ処理装置電圧監視回路の接続端子にかしめて接続してもよい。このように接続するためには、例えば、前記電圧監視端子を、前記電圧監視計測器または前記電圧データ処理装置の接続端子にかしめて接続するのに適した構造とすることが好ましい。あるいは、はんだ付け、抵抗溶接、アーク溶接等で接続してもよい。このようにすれば、前記電圧監視端子と、前記電圧監視計測器または前記電圧データ処理装置とを簡易に、かつ、確実に接続することができる。本実施形態の電池接続用具は、例えば、前記接続端子がその途中で複数本に分岐しており、前記分岐した接続端子が前記電極取付部に接続されていてもよい。図15Acに、前記分岐した接続端子を含む電池接続用具の一例の構成を示す。図示のとおり、この電池接続用具150cは、キャップ131と、負極用キャップ132と、接続端子133aとを含む。接続端子133aは、その一端側が2本の接続端子133bおよび133cに分岐している。この接続端子133bおよび133cが、キャップ131に接続されている。接続端子133aの他端は、負極用キャップ132に接続されている。これら以外の構成は、前述の電池接続用具130と同様である。このような形態であれば、前述の電池接続用具130と同様に、この電池接続用具150cを2本の単電池に接続した際に、接続端子133aが、分岐した2本の接続端子133bおよび133cにより、キャップ131に接続されているため、振動または充放電時に発する熱による電極と接続端子との間に発生する応力を分散しやすくなる。これにより、電極と接続端子との間の接続不良の発生をより少なくすることができる。なお、この電池接続用具では、接続端子133aの一端側が2本に分岐しているが、本発明は、この例に限定されない。例えば、前記接続端子の両端が、複数本に分岐していてもよい。本実施形態の電池接続用具では、前記二つの電極取付部のうち一方の電極取付部が、前記負極用取付部であるが、本発明は、この例に限定されない。例えば、一方の前記電極取付部が前記負極用取付部であり、他方の前記電極取付部が前記正極用取付部であってよい。図15Baおよび図15Bbに、前記負極用取付部および前記正極用取付部を含む電池接続用具の一例の構成を示す。aはこの電池接続用具の斜視図、bはaに示す電池接続用具のT3-T3方向に見た断面図である。前記両図に示すとおり、この電池接続用具150dでは、正極用キャップ1501および負極用キャップ132を含む。正極用キャップ1501および負極用キャップ132が、接続端子133で接続されている。正極用キャップ1501は、プレート1501aと、一対のスライド爪1501bとを含む。プレート1501aの電極接触面1501Aは、矩形であり、かつ、平面である。一対のスライド爪1501bは、プレート1501aの縁部に設けられている。一対のスライド爪1501bは、それぞれ、固定部接触面1501B二点鎖線で示した部分を有する。一対のスライド爪1501bの各固定部接触面1501Bは、その形状がプレート1501aの電極接触面1501Aの面方向に長い長方形である。二つの固定部接触面1501Bは、互いに平行となるように対面した状態で設けられている。二つの固定部接触面1501Bの間隔Yは、前述のように、単電池の電極正極の最大径以上である。プレート1501a表面の中央付近に、接続端子133が接続されている向きと平行の向きに長孔のスリット1504aが形成されている。この電池接続用具150dにおいて、正極用キャップ1501における接続端子133が接続されていない端面の開口は、この電池接続用具150dを単電池の電極に接続する際のスライド導入口となる。これら以外の構成は、前述の電池接続用具130と同様である。この電池接続用具150dにおける前記正極用キャップは、本発明における正極用取付部に相当する。後述する実施形態4においても同様である。この電池接続用具150dは、正極用キャップ1501を、負極用キャップ132と同様に、前記スライド移動により、単電池141aの正極143aに接続すること以外は、前述の電池接続用具130と同様にして、図15Bcに示すように、2本の単電池に接続可能である。このように、両方のキャップを前記スライド移動により、単電池の電極に接続可能であるため、例えば、複数の単電池の電極に、複数の本実施形態の電池接続用具における両方のキャップを一括して同時に接続することができる。この結果、例えば、本実施形態の電池接続用具を用いた組電池モジュールを、より効率良く製造可能である。実施形態3本実施形態の組電池モジュールは、2本以上の電池の接続に、実施形態1および実施形態2で示した電池接続用具を用いていることを特徴とする。図16に、本実施形態の組電池モジュールの一例の構成を示す。図16において、aは本実施形態の組電池モジュールの平面図、bは同組電池モジュールを、aとは反対側から見た平面図である。前記両図に示すとおり、この組電池モジュール160は、5本の単電池161a、161b、161c、161dおよび161eと、2個の電池接続用具10aおよび10bと、4個の電池接続用具130a、130b、130cおよび130dとを含む。電池接続用具10aおよび10bは、実施形態1で示した電池接続用具である。電池接続用具130a、130b、130cおよび130dは、実施形態2で示した電池接続用具である。なお、図面を見やすくするために、図16aにおいて、図16b側に見える電極に接続される各電池接続用具のキャップ部分は、図示を省略している。また、図16bにおいて、図16a側に見える電極に接続される各電池接続用具のキャップ部分は、図示を省略している。前記5本の単電池は、千鳥状に配置されている。前記5本の単電池は、図示しない枠体ホルダで遊動しないように固定されている。単電池161aの正極163aと単電池161bの負極162bとは、電池接続用具130aにより直列に接続されている。単電池161bの正極163bと単電池161cの負極162cとは、電池接続用具130bにより直列に接続されている。単電池161cの正極163cと単電池161dの負極162dとは、電池接続用具130cにより直列に接続されている。単電池161dの正極163dと単電池161eの負極162eとは、電池接続用具130dにより直列に接続されている。電池接続用具10aは、この組電池モジュール160の一方の端部に相当する単電池161aの負極162aに接続されている。電池接続用具10bは、この組電池モジュール160の他方の端部に相当する単電池161eの正極163eに接続されている。各単電池と各電池接続用具とを接続する方法は、例えば、前述の実施形態1および2で示した方法と同様である。単電池161aの負極162aは、例えば、電池接続用具10aの接続端子13aを用いて、外部付加の出力端外部端子に接続可能である。単電池161eの正極163eは、例えば、電池接続用具10bの接続端子13bを用いて、外部付加の入力端外部端子に接続可能である。本実施形態の組電池モジュールでは、前述のとおり、本発明の電池接続用具を用いているため、単電池の電極同士および単電池と前記外部端子とが、耐振性に優れ、充放電時の発熱にも左右されない状態で極めて良好に、電気的に接続可能である。この結果、本実施形態の組電池モジュールでは、単電池の電極同士および単電池と外部端子との間における各電気的接続の信頼性および安定性が保持される。本発明の組電池モジュールにおいて、単電池は、特に制限されず、例えば、一次電池、二次電池等があげられる。これらの中でも、二次電池が好ましい。前記二次電池としては、例えば、リチウムイオン電池、ニッケルカドミウム蓄電池、ニッケル水素電池等があげられる。これらの中でも、リチウムイオン電池が特に好ましい。本実施形態の組電池モジュールでは、前述のとおり、5本の単電池が千鳥状に配置されているが、本発明は、この例に限定されない。例えば、図17に示すように、単電池は直線状に配置されていてもよい。図17において、aは単電池が直線状に配置されている組電池モジュールの平面図、bは同組電池モジュールを、aとは反対側から見た平面図である。前記両図に示すとおり、この組電池モジュール170は、6本の単電池171a、171b、171c、171d、171eおよび171fと、2個の電池接続用具10cおよび10dと、5個の電池接続用具130e、130f、130g、130hおよび130iとを含む。電池接続用具10cおよび10dは、実施形態1で示した電池接続用具である。電池接続用具130e、130f、130g、130hおよび130iは、実施形態2で示した電池接続用具である。前記6本の単電池は、3本の単電池が直線状に並び、これが2本並列して配置されている。前記6本の単電池は、図示しない枠体ホルダで遊動しないように固定されている。単電池171aの正極173aと単電池171bの負極172bとは、電池接続用具130eにより直列に接続されている。単電池171bの正極173bと単電池171cの負極172cとは、電池接続用具130fにより直列に接続されている。単電池171cの正極173cと単電池171dの負極172dとは、電池接続用具130gにより直列に接続されている。単電池171dの正極173dと単電池171eの負極172eとは、電池接続用具130hにより直列に接続されている。単電池171eの正極173eと単電池171fの負極172fとは、電池接続用具130iにより直列に接続されている。電池接続用具10cは、この組電池モジュール170の一方の端部に相当する単電池171aの負極172aに接続されている。電池接続用具10dは、この組電池モジュール170の他方の端部である単電池171fの正極173fに接続されている。各単電池と各電池接続用具とを接続する方法は、例えば、前述の実施形態1および2で示した方法と同様である。単電池171aの負極172aは、例えば、電池接続用具10cの接続端子13cを用いて、外部付加の出力端外部端子に接続可能である。単電池171fの正極173fは、例えば、電池接続用具10dの接続端子13dを用いて、外部付加の入力端外部端子に接続可能である。なお、図面を見やすくするために、図17aにおいて、図17b側に見える電極に接続される電池接続用具の各キャップ部分は、図示を省略している。また、図17bにおいて、図17a側に見える電極に接続される電池接続用具の各キャップ部分は、図示を省略している。このような構成であっても、前述の組電池モジュール160と同様の効果を得ることができる。実施形態4本実施形態の電池接続用具は、二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、前記両電極取付部が正極用取付部であることを特徴とする。図18に、本実施形態の電池接続用具の一例の構成を示す。図18において、aは本実施形態の電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図である。図18に示すとおり、この電池接続用具180は、正極用キャップ181および正極用キャップ182を含む。正極用キャップ181および正極用キャップ182は、接続端子183で接続されている。正極用キャップ181は、プレート181aと、一対のスライド爪181bとを含む。プレート181aの電極接触面は、矩形であり、かつ、平面である。一対のスライド爪181bは、プレート181aの縁部に設けられている。一対のスライド爪181bは、それぞれ、固定部接触面181B図18aおよび図18cにおいて、二点鎖線で示した部分を有する。一対のスライド爪181bの各固定部接触面181Bは、その形状がプレート181aの電極接触面の面方向に長い長方形である。二つの固定部接触面181Bは、互いに平行となるように対面した状態で設けられている。二つの固定部接触面181Bの間隔Yは、前述のように、単電池の電極正極の最大径以上である。プレート181a表面の中央付近に、接続端子183が接続されている向きと平行の向きに長孔のスリット184aが形成されている。正極用キャップ182は、プレート182aと、一対のスライド爪182bとを含む。プレート182aの電極接触面は、矩形であり、かつ、平面である。一対のスライド爪182bは、プレート182aの縁部に設けられている。一対のスライド爪182bは、それぞれ、固定部接触面182B図18aおよび図18cにおいて、二点鎖線で示した部分を有する。一対のスライド爪182bの各固定部接触面182Bは、その形状がプレート182aの電極接触面の面方向に長い長方形である。二つの固定部接触面182Bは、互いに平行となるように対面した状態で設けられている。二つの固定部接触面182Bの間隔Yは、前述のように、単電池の電極正極の最大径以上である。プレート182a表面の中央付近に、接続端子183が接続されている向きと平行の向きに長孔のスリット184bが形成されている。この電池接続用具180において、正極用キャップ181における接続端子183が接続されていない端面の開口、および正極用キャップ182における接続端子183が接続されていない端面の開口が、この電池接続用具180を単電池の電極に接続する際のスライド導入口となる。つぎに、図19を参照して、本実施形態の電池接続用具の2本の単電池の正極への接続を説明する。まず、図19aに示すように、電池接続用具180と、円筒形の単電池191aとを準備する。つぎに、正極用キャップ181および182を吸引または磁石で保持できる治具または工具図示せずを用いて、プレート181aの電極接触面と単電池191aの正極193aの上面とが、ほぼ同じ高さとなるように正極用キャップ181を位置合わせする。この状態から、正極用キャップ181を側方に移動スライド移動させることにより、正極用キャップ181の前記スライド導入口側から、単電池191aの電極正極193aの側面に二つの固定部接触面181Bを接触させながら、二つの固定部接触面181Bの間に単電池191aの正極193aを導入する。このようにして、電極接触部であるプレート181aが電極正極193aの上面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の正極に電気的に接続することができる。また、固定部であるスライド爪181bが電極正極193aの側面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の正極に物理的に接続することができる。つぎに、図19bに示すように、さらに、円筒形の単電池191bを準備する。単電池191bを吸引等により保持できる治具図示せずを用いて、プレート182aの電極接触面と単電池191bの正極193bの上面とが、ほぼ同じ高さとなるように正極用キャップ182を位置合わせする。この状態から、単電池191bを側方に移動スライド移動させることにより、正極用キャップ182の前記スライド導入口側から、単電池191bの電極正極193bの側面に二つの固定部接触面182Bを接触させながら、二つの固定部接触面182Bの間に単電池191bの正極193bを導入する。このようにして、電極接触部であるプレート182aが電極正極193bの上面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の正極に電気的に接続することができる。また、固定部であるスライド爪182bが電極正極193bの側面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の正極に物理的に接続することができる。この状態で、かしめ用の治具図示せずを用いて、図19cに示すように、両スライド爪181bの電極正極193aの側面と接している位置両固定部接触面181Bを、点状にかしめることによりかしめ部194、固定部であるスライド爪181bの一部を電極正極193aの側面に食い込ませる。一方、両スライド爪182bの電極正極193bの側面と接している位置両固定部接触面182Bを、点状にかしめることによりかしめ部194、固定部であるスライド爪182bの一部を電極正極193bの側面に食い込ませる。このようにすることで、本実施形態の電池接続用具を、2本の円筒形の単電池の正極に、それぞれ、物理的に強固に接続することができる。スライド爪181bおよび182bをかしめる方法は、例えば、実施形態1で示した方法と同様である。本実施形態では、この状態で、さらに、スリット184aおよび184bを挟んで抵抗溶接することで、正極用キャップ181と単電池191aの正極193aとを、および正極用キャップ182と単電池191bの正極193bとを溶接接続することもできる。なお、前述のとおり、抵抗溶接等の溶接接続を必ずしも行う必要はない。このようにすることで、本実施形態の電池接続用具を、2本の円筒形の単電池における両方の正極に、電気的に接続し、かつ、物理的に強固に接続することができる。この結果、単電池191aの正極193aと単電池191bの正極193bとが、本実施形態の電池接続用具により並列に接続され、かつ、物理的に強固に接続される。したがって、本実施形態の電池接続用具は、例えば、組電池モジュールにおける2本の単電池の正極同士の並列接続に好適に用いることができる。これにより、2本の円筒形の単電池の正極同士の並列接続において、振動または充放電時に発する熱による電極と接続端子との間の接続不良の発生を防ぐことができ、単電池を組み合わせて組電池モジュールを構成するのに際して、各電気的接続の信頼性および安定性を保持することができる。なお、本発明の電池接続用具の用途は、上記記載により制限ないし限定されない。実施形態5本実施形態の電池接続用具は、二つの前記電極取付部を含み、前記二つの電極取付部が前記接続端子で接続されており、前記両電極取付部が負極用取付部であることを特徴とする。図20に、本実施形態の電池接続用具の一例の構成を示す。図20において、aは本実施形態の電池接続用具の斜視図、bは同上面図、cは同下面図である。図20に示すとおり、この電池接続用具200は、負極用キャップ201および負極用キャップ202を含む。負極用キャップ201および負極用キャップ202は、接続端子203で接続されている。負極用キャップ201は、プレート201aと、一対のスライド爪201bとを含む。プレート201aの電極接触面は、矩形であり、かつ、平面である。一対のスライド爪201bは、プレート201aの縁部に設けられている。一対のスライド爪201bは、それぞれ、固定部接触面201B図20aおよび図20cにおいて、二点鎖線で示した部分を有する。一対のスライド爪201bの各固定部接触面201Bは、その形状がプレート201aの電極接触面の面方向に長い長方形である。二つの固定部接触面201Bは、互いに平行となるように対面した状態で設けられている。二つの固定部接触面201Bの間隔Xは、前述のように、単電池の電池本体負極の最大径以上である。プレート201a表面の中央付近に、接続端子203が接続されている向きと平行の向きに長孔のスリット204aが形成されている。負極用キャップ202は、プレート202aと、一対のスライド爪202bとを含む。プレート202aの電極接触面は、矩形であり、かつ、平面である。一対のスライド爪202bは、プレート202aの縁部に設けられている。一対のスライド爪202bは、それぞれ、固定部接触面202B二点鎖線で示した部分を有する。一対のスライド爪202bの各固定部接触面202Bは、その形状がプレート202aの電極接触面の面方向に長い長方形である。二つの固定部接触面202Bは、互いに平行となるように対面した状態で設けられている。二つの固定部接触面202Bの間隔Xは、前述のように、単電池の電池本体負極の最大径以上である。プレート202a表面の中央付近に、接続端子203が接続されている向きと平行の向きに長孔のスリット204bが形成されている。つぎに、図21を参照して、本実施形態の電池接続用具の2本の単電池の負極への接続を説明する。まず、図21aに示すように、電池接続用具200と、円筒形の単電池211aとを準備する。つぎに、負極用キャップ201および202を吸引または磁石で保持できる治具または工具図示せずを用いて、プレート201aの電極接触面と単電池211aの負極212aの上面とが、ほぼ同じ高さとなるように負極用キャップ201を位置合わせする。この状態から、負極用キャップ201を側方に移動スライド移動させることにより、負極用キャップ201の前記スライド導入口側から、単電池211aの電池本体負極212aの側面に二つの固定部接触面201Bを接触させながら、二つの固定部接触面201Bの間に単電池211aの負極212aを導入する。このようにして、電極接触部であるプレート201aが電極負極212aの上面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の負極に電気的に接続することができる。また、固定部であるスライド爪201bが電池本体負極212aの側面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の負極に物理的に接続することができる。つぎに、図21bに示すように、さらに、円筒形の単電池211bを準備する。単電池211bを吸引等により保持できる治具図示せずを用いて、プレート202aの電極接触面と単電池211bの負極212bの上面とが、ほぼ同じ高さとなるように負極用キャップ202を位置合わせする。この状態から、単電池211bを側方に移動スライド移動させることにより、負極用キャップ202の前記スライド導入口側から、単電池211bの電池本体負極212bの側面に二つの固定部接触面202Bを接触させながら、二つの固定部接触面202Bの間に単電池211bの負極212bを導入する。このようにして、電極接触部であるプレート202aが電極負極212bの上面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の負極に電気的に接続することができる。また、固定部であるスライド爪202bが電池本体負極212bの側面上に配置されることで、本実施形態の電池接続用具を円筒形の単電池の負極に物理的に接続することができる。この状態で、かしめ用の治具図示せずを用いて、図21cに示すように、両スライド爪201bの電池本体負極212aの側面と接している位置両固定部接触面201Bを、点状にかしめることによりかしめ部214、固定部であるスライド爪201bの一部を電池本体負極212aの側面に食い込ませる。一方、両スライド爪202bの電池本体負極212bの側面と接している位置両固定部接触面202Bを、点状にかしめることによりかしめ部214、固定部であるスライド爪202bの一部を電池本体負極212bの側面に食い込ませる。このようにすることで、本実施形態の電池接続用具を、2本の円筒形の単電池の負極に、それぞれ、物理的に強固に接続することができる。スライド爪201bおよび202bをかしめる方法は、例えば、実施形態1で示した方法と同様である。本実施形態では、この状態で、さらに、スリット204aおよび204bを挟んで抵抗溶接することで、負極用キャップ201と単電池211aの負極212aとを、および負極用キャップ202と単電池211bの負極212bとを溶接接続することもできる。なお、前述のとおり、抵抗溶接等の溶接接続を必ずしも行う必要はない。このようにすることで、本実施形態の電池接続用具を、2本の円筒形の単電池における両方の負極に、電気的に接続し、かつ、物理的に強固に接続することができる。この結果、単電池211aの負極212aと単電池211bの負極212bとが、本実施形態の電池接続用具により並列に接続され、かつ、物理的に強固に接続される。したがって、本実施形態の電池接続用具は、例えば、組電池モジュールにおける2本の単電池の負極同士の並列接続に好適に用いることができる。これにより、2本の円筒形の単電池の負極同士の並列接続において、振動または充放電時に発する熱による電極と接続端子との間の接続不良の発生を防ぐことができ、単電池と組み合わせて組電池モジュールを構成するのに際して、各電気的接続の信頼性および安定性を保持することができる。なお、本発明の電池接続用具の用途は、上記記載により制限ないし限定されない。実施形態6本実施形態の組電池モジュールは、2本以上の単電池の接続に、実施形態2、実施形態4および実施形態5で示した電池接続用具を用いていることを特徴とする。図22に、本実施形態の組電池モジュールの一例の構成を示す。図22において、aは本実施形態の組電池モジュールの平面図、bは同組電池モジュールを、aとは反対側から見た平面図である。前記両図に示すとおり、この組電池モジュール220は、2個の組電池モジュール160aおよび160bと、電池接続用具180および200とを含む。2個の組電池モジュール160aおよび160bは、実施形態3図16で示した組電池モジュールであり、図示しない枠体ホルダで遊動しないように固定されている。電池接続用具180は、実施形態4で示した電池接続用具である図18。電池接続用具200は、実施形態5で示した電池接続用具である図20。なお、図面を見やすくするために、図22aにおいて、図22b側に見える電極に接続される各電池接続用具のキャップ部分は、図示を省略している。また、図22bにおいて、図22a側に見える電極に接続される各電池接続用具のキャップ部分は、図示を省略している。両組電池モジュールの単電池161a-1および161a-2における負極162a-1および162a-2は、実施形態3における電池接続用具10aに代えて、電池接続用具200により並列に接続されている。両組電池モジュールの単電池161e-1および161e-2における正極163e-1および163e-2は、実施形態3における電池接続用具10bに代えて、電池接続用具180により並列に接続されている。このようにすることで、組電池モジュール160aおよび160bは、並列に接続されている。各単電池と各電池接続用具とを接続する方法は、例えば、前述の実施形態2、4および5で示した方法と同様である。両組電池モジュールの単電池161a-1および161a-2における負極162a-1および162a-2は、例えば、電池接続用具200の接続端子を介して、外部付加の出力端外部端子に接続可能である。両組電池モジュールの単電池161e-1および161e-2における正極163e-1および163e-2は、例えば、電池接続用具180の接続端子を介して、外部付加の入力端外部端子に接続可能である。本実施形態の組電池モジュールは、前述の実施形態3に記載の組電池モジュール2個を並列に電気的に接続したものである。このように、本発明の電池接続用具を用いて構成された組電池モジュールを複数個用い、かつ、適宜直列または並列に電気的接続を行うことにより、例えば、前述の実施形態3に記載の組電池モジュールで設定された電圧電力電流の条件とは、その設定条件が異なる組電池モジュールを提供可能である。