"油11を貯留する油タンク20と、該油タンク20と対象物との間での油11を循環させる油ポンプ30と、該油ポンプ30を駆動制御する電力変換器42とを備えた油圧ユニットであって、上記電力変換器42は、上記油タンク20に取り付けられる一方、上記油タンク20には、該油タンク20内において油11が流れる油流動部2bに面して上記電力変換器42の電力変換素子44の放熱部46が構成されていることを特徴とする油圧ユニット。請求項1において、上記油タンク20は、油戻り口25と油吐出口26とを備え、上記放熱部46は、油戻り口25より油吐出口26に近い位置に構成されていることを特徴とする油圧ユニット。請求項1または2において、上記油タンク20の油流動部2bには、放熱部46より上流側に邪魔板27が設けられていることを特徴とする油圧ユニット。請求項1~3の何れか1項において、上記油タンク20の壁24には、フィン2aが設けられていることを特徴とする油圧ユニット。請求項1~4の何れか1項において、上記電力変換器42が収納される制御ボックス40と油ポンプ30とが一体に形成されて駆動制御部12が構成され、上記駆動制御部12は、油タンク20に収納されると共に、上記電力変換器42と上記油ポンプ30とを繋ぐ配線の配線通路4dが形成されていることを特徴とする油圧ユニット。請求項1~5の何れか1項において、上記電力変換器42は、上記油タンク20の壁24に電力変換素子44が接して設けられていることを特徴とする油圧ユニット。請求項1~6の何れか1項において、上記油タンク20は、射出成形機の油圧作動油のタンクであることを特徴とする油圧ユニット。しかしながら、従来の油圧ユニットは、電子機器である電力変換素子を電動冷却ファンの空気流で冷却する空冷方式を採用しているので、ユニット全体が大型化するという問題があった。つまり、従来の油圧ユニットは、冷却ファンを設ける必要があると共に、空気が流れる空間を確保する必要があるので、大型化していた。また、ヒートシンクを設けると、ヒートシンクに外気が導入されるので、ヒートシンクの間に塵や埃が堆積し易く、冷却効率が低下するという問題がある。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、電力変換素子を確実に冷却することを目的とする。本発明は、油タンクの油に電力変換素子の発熱を放熱するようにしたものである。第1の発明は、油11を貯留する油タンク20と、該油タンク20と対象物との間での油11を循環させる油ポンプ30と、該油ポンプ30を駆動制御する電力変換器42とを備えている。そして、第1の発明は、上記電力変換器42は、上記油タンク20に取り付けられる一方、上記油タンク20には、該油タンク20内において油11が流れる油流動部2bに面して上記電力変換器42の電力変換素子44の放熱部46が構成されていることを特徴としている。上記第1の発明は、上記電力変換器42の電力変換素子44が発熱する。この電力変換素子44の熱は、放熱部46から油11に放熱される。この放熱によって電力変換素子44が冷却される。第2の発明は、第1の発明において、上記油タンク20が、油戻り口25と油吐出口26とを備え、上記放熱部46が、油戻り口25より油吐出口26に近い位置に構成されていることを特徴としている。上記第2の発明は、上記油タンク20に戻ってきた温度の高い油11が直接放熱部46に流れることが抑制される。第3の発明は、第1または第2の発明において、上記油タンク20の油流動部2bには、放熱部46より上流側に邪魔板27が設けられていることを特徴としている。上記第3の発明は、上記邪魔板27によって温度の高い油11が放熱部46に流れることが抑制されると共に、油11が攪拌される。第4の発明は、第1~第3の発明の何れかにおいて、上記油タンク20の壁24には、フィン2aが設けられていることを特徴としている。上記第4の発明は、上記電力変換素子44の熱が放熱部46から油11に放熱されるが、この油11の熱は、タンク本体21の壁24のフィン2aを介して外気に放熱される。第5の発明は、第1~第4の発明の何れかにおいて、上記電力変換器42が収納される制御ボックス40と油ポンプ30とが一体に形成されて駆動制御部12が構成され、上記駆動制御部12は、油タンク20に収納されると共に、上記電力変換器42と上記油ポンプ30とを繋ぐ配線の配線通路4dが形成されていることを特徴としている。上記第5の発明は、配線通路4dに電力変換器42と油ポンプ30とを繋ぐ配線が設けられる。第6の発明は、第1~第5の発明の何れかにおいて、上記電力変換器42は、上記油タンク20の壁24に電力変換素子44が接して設けられていることを特徴としている。上記第6の発明は、上記電力変換素子44の熱が油タンク20の壁24に伝導して油11に放熱される。第7の発明は、第1~第6の発明の何れかにおいて、上記油タンク20は、射出成形機の油圧作動油のタンクであることを特徴としている。上記第7の発明は、射出成形機の油圧作動油に電力変換素子44の熱が放熱される。つまり、上記射出成形機の油圧作動油は、一般的に、成型品の精度を維持するために約40°Cに管理されているので、電力変換素子44の冷却に有効である。本発明によれば、上記電力変換素子44の放熱部46を油流動部2bに面して構成するようにしたために、電力変換素子44の熱を油11に放熱することができるので、全体の小型化を図ることができる。つまり、従来のようにファンを設ける必要がなく、冷却空気の流れる空間を確保する必要がないので、本実施形態では小型化を図ることができる。また、従来のように外気に接するヒートシンクを設ける必要がないので、塵や埃が堆積することがなく、冷却性能の低下を抑制することができる。また、上記電力変換素子44の放熱部46を油流動部2bに面しているので、流動する油11に放熱を確実に行わせることができる。また、上記第2の発明によれば、放熱部46が油戻り口25より油吐出口26に近い位置に配置されているので、上記油タンク20に戻ってきた温度の高い油11が直接放熱部46に流れることを抑制することができる。また、上記第3の発明によれば、上記油タンク20には、邪魔板27が設けられているので、油11が邪魔板27を避けて流れ、温度の高い油11が放熱部46に流れることが抑制される。また、油11が攪拌されるので、周囲への熱伝達効率が向上する。また、スラッジが放熱部46の近傍に溜まることが抑制され、放熱効果の低下が防止される。また、上記第4の発明によれば、上記油タンク20にフィン2aを形成しているので、油11が吸収した熱を確実に外気に放熱させることができる。また、上記第5の発明によれば、配線通路4dに電力変換器42と油ポンプ30とを繋ぐ配線が設けられるので、上記油ポンプ30の主回路が電動機ケーシング37などの筐体に遮蔽されるので、電磁両立性EMCの向上を図ることができる。また、配線が外部を通らず内部配線となるので、2重被覆電線を使用する必要がなく、配線長さを短くすることができ、電線被覆に耐油性が必要とならないことから、コスト低下を図ることができる。また、上記第6の発明によれば、上記電力変換素子44の熱がタンク20の壁24を介して油11に放熱することができる。また、上記第7の発明によれば、上記射出成形機の油11に放熱するので、電力変換素子44の放熱を確実に行わせることができる。つまり、上記射出成形機の油11は、所定温度に維持されているので、電力変換素子44の放熱が確実に行われる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。発明の実施形態1図1~図4に示すように、本実施形態の油圧ユニット10は、油タンク20を備え、例えば、油タンク20に油11として射出成形機の油圧作動油が貯留され、上記射出成形機のアクチュエータ射出シリンダを駆動するために油タンク20の油11を送出するものである。上記油圧ユニット10は、上記油タンク20と油送出の駆動制御部12とを備え、該駆動制御部12は、油ポンプ30と制御ボックス40とを備えている。なお、図3および図4は、油圧ユニット10を模式的に示し、油ポンプ30を省略している。上記油タンク20は、油11を貯留するものであり、上面が開口した矩形体のタンク本体21を備えると共に、図示しないが、タンク本体21の上面を閉鎖する蓋体を備えている。上記タンク本体21は、底面を構成する底板23と、該底板23の4辺に連続して4つの壁を構成する側壁24とを備えている。なお、図示しないが、上記油タンク20の蓋体には、油11が流出入するために油戻り口と油吐出口とが形成されている。上記油戻り口は、射出成形機のアクチュエータから戻る油11が流入し、上記油吐出口は、射出成形機のアクチュエータへ供給される油11が流出するように構成されている。上記駆動制御部12は、油ポンプ30と制御ボックス40とが一体に形成され、油タンク20内に収納されている。上記油ポンプ30は、ポンプ本体31と電動機32とを備えている。該ポンプ本体31は、例えば、ギアポンプによって構成され、電動機32の上方に設置されている。上記電動機32は、駆動軸33を備えると共に、図示しないが、ロータとステータとを備え、上記駆動軸33がポンプ本体31に連結されている。そして、上記ポンプ本体31のポンプケーシング36と電動機32の電動機ケーシング37とは一体に固定されている。上記制御ボックス40は、矩形体のボックス本体41と、該ボックス本体41に収納された電力変換器42とを備えている。上記ボックス本体41は、油タンク20のタンク本体21と一体形成され、該タンク本体21の1つの側壁24から内側に凹んで形成されている。上記ボックス本体41におけるタンク本体21の側壁24の開口は、蓋体4aによって閉鎖されている。上記制御ボックス40の背面側、つまり、蓋体4aに対向する背面板4bの外側の面には、上記電動機ケーシング37とポンプケーシング36が連続している。上記電力変換器42は、基板43と、該基板43に実装された電力変換素子44と、上記基板43に実装されたコンデンサ等の電機部品45とを備えている。上記電力変換器42は、油ポンプ30を駆動制御するものであり、例えば、インバータ回路を備え、電動機32の回転数を制御するように構成されている。上記電力変換器42は、電力変換素子44が制御ボックス40の背面板4bの内面に接して設けられ、上記電力変換素子44が発生した熱が制御ボックス40の背面板4bに伝導するように構成されている。そして、上記制御ボックス40の背面板4bは、主として上記電力変換素子44の接触部が該電力変換素子44の放熱部46に構成されている。また、上記タンク本体21の4つの側壁24の内面と外面には、多数のフィン2aが形成されると共に、上記電動機ケーシング37の外面には、多数のフィン3aが形成されている。該フィン2a,3aは、上下方向に延び、上記電動機32のフィン3aは、電動機32の発熱を油11に放熱するように構成され、上記タンク本体21の内面のフィン2aは、油11の熱が伝導するように構成され、上記タンク本体21の外面のフィン2aは、油11の熱を外気に放熱するように構成されている。上記油圧ユニット10の内部は、油戻り口から戻った油が油タンク20の内部を流動し、油ポンプ30に吸い込まれた後、油吐出口に流れる油流動部2bに構成されている。上記油流動部2bのうち、油ポンプ30の電動機ケーシング37と制御ボックス40の背面板4bとの間は、所定の間隔が形成され、油11が油タンク20の底部からポンプ本体31の吸引口に流れる油通路2cに形成されている。そして、上記油タンク20は、放熱部46が油流動部2bに面するように構成され、つまり、放熱部46が油通路2cに面するように構成され、制御ボックス40の背面板4bの放熱部46から電力変換素子44の熱が油11に放熱されるように構成されている。-作用-次に、上記油圧ユニット10の作用について説明する。上記油タンク20には、油11が貯留される一方、電動機32を駆動してポンプ本体31を駆動すると、油タンク20の油11は、ポンプ本体31から油吐出口を流れ、例えば、射出成形機のアクチュエータに供給される。この油11は、上記アクチュエータから油戻り口を経て油タンク20に戻る。上記油タンク20において、油戻り口から戻った油11は、油流動部2bを流れ、油通路2cからポンプ本体31に吸い込まれる。上記油圧ユニット10の油11は、この動作を繰り返す。一方、上記電動機32は、電力変換器42によって回転数が制御される。そして、上記電力変換器42の電力変換素子44は、発熱することになるが、この電力変換素子44の熱は、制御ボックス40の背面板4bに伝導し、放熱部46から油11に放熱される。この放熱によって電力変換素子44が冷却される。また、上記電動機32は、駆動時に発熱することになるが、この電動機32の熱も電動機ケーシング37のフィン3aを介して油11に放熱される。さらに、上記油11の熱は、タンク本体21の側壁24のフィン2aを介して外気に放熱される。-実施形態1の効果-以上のように、本実施形態は、制御ボックス40に電力変換素子44が接して放熱部46を構成し、放熱部46が油流動部2bに面するように構成したために、電力変換素子44の熱を油11に放熱することができるので、全体の小型化を図ることができる。つまり、従来のようにファンを設ける必要がなく、冷却空気の流れる空間を確保する必要がないので、本実施形態では小型化を図ることができる。また、従来のように外気に接するヒートシンクを設ける必要がないので、塵や埃が堆積することがなく、冷却性能の低下を抑制することができる。また、上記電力変換素子44の放熱部46を油流動部2bに面しているので、流動する油11に放熱を確実に行わせることができる。特に、上記油ポンプ30に吸引される油11が流れる油通路2cに電力変換素子44の放熱部46が面しているので、放熱をより確実に行わせることができる。また、上記油タンク20にフィン2aを形成しているので、油11が吸収した熱を確実に外気に放熱させることができる。また、上記射出成形機の油11に放熱するので、電力変換素子44の放熱を確実に行わせることができる。つまり、上記射出成形機の油11は、40°Cなどの所定温度に維持されているので、電力変換素子44の放熱が確実に行われる。発明の実施形態2次に、本発明の実施形態2を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、上記実施形態1の油通路2cが1つの空間で形成したのに代わり、図5に示すように、仕切板4cを形成したものである。つまり、上記油通路2cには、電動機ケーシング37とボックス本体41の間に上下に延びる複数の仕切板4cが設けられている。したがって、上記油通路2cが複数の通路によって形成されるので、電力変換素子44の放熱がより確実に行われる。その他の構成、作用および効果は実施形態1と同様である。なお、図5は、上記電動機32のロータ34およびステータ35を明示している。発明の実施形態3次に、本発明の実施形態3を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、上記実施形態1の制御ボックス40が油タンク20に埋め込まれたのに代わり、制御ボックス40を油タンク20の外側に取り付けたものである。つまり、図6に示すように、制御ボックス40のボックス本体41の背面板4bは、油タンク20のタンク本体21の側壁24の外面に密着して取り付けられている。そして、上記タンク本体21の側壁24は、電力変換素子44に対応する部分が主として放熱部46になる。つまり、該放熱部46は、油流動部2bに面している。さらに、上記タンク本体21の側壁24の内側には、放熱部46に放熱フィン2dが形成されている。なお、図6において、油ポンプ30は省略されている。この油ポンプ30は、油タンク20の内部に配置されていてもよく、また、外部に配置されていてもよい。その他の構成、作用および効果は実施形態1と同様である。発明の実施形態4次に、本発明の実施形態4を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、上記実施形態1の制御ボックス40が油タンク20に埋め込まれたのに代わり、制御ボックス40を油タンク20の外側に取り付けたものである。つまり、図7に示すように、制御ボックス40のボックス本体41板は、背面が開口された矩形体に形成されている。上記電力変換器42は、電力変換素子44が油タンク20のタンク本体21の側壁24の外面に接して取り付けられている。そして、上記タンク本体21の側壁24は、電力変換素子44に対応する部分が主として放熱部46になる。つまり、該放熱部46は、油流動部2bに面している。なお、図7において、油ポンプ30は省略されている。この油ポンプ30は、油タンク20の内部に配置されていてもよく、また、外部に配置されていてもよい。その他の構成、作用および効果は実施形態1と同様である。発明の実施形態5次に、本発明の実施形態5を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、上記実施形態1が油戻り口25および油吐出口26を適宜形成したのに代わり、制御ボックス40が油吐出口26に近接するようにしたものである。つまり、図8に示すように、上記油戻り口25は、例えば、射出成形機のアクチュエータから戻る油11が流入し、上記制御ボックス40より離れた蓋体22の隅部に形成されている。上記油吐出口26は、例えば、射出成形機のアクチュエータへ供給される油11が流出し、上記制御ボックス40に近接する蓋体22の隅部に形成されている。そして、上記制御ボックス40、特に、油流動部2bに面している放熱部46は、油戻り口25より油吐出口26に近い位置に配置されている。この結果、上記油タンク20に戻ってきた温度の高い油11が直接放熱部46に流れることが抑制される。なお、図8において、油ポンプ30は省略されている。この油ポンプ30は、油タンク20の内部に配置されていてもよく、外部に配置されていてもよい。その他の構成、作用および効果は実施形態1と同様である。発明の実施形態6次に、本発明の実施形態6を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、上記実施形態5の油流動部2bが1つの空間で形成したのに代わり、油11が蛇行するようにしたものである。つまり、図9に示すように、上記油タンク20には、邪魔板27が設けられている。該邪魔板27は、放熱部46より上流側に配置され、油タンク20のほぼ中央部に形成され、左右の側壁24に亘って形成され、底板23から所定高さに形成されている。したがって、上記油戻り口25に戻ってきた油11は、邪魔板27を避け、つまり、邪魔板27を乗り越えて油吐出口26に流れる。この結果、温度の高い油11が放熱部46に流れることが抑制される。また、油11が攪拌されるので、周囲への熱伝達効率が向上する。また、スラッジが放熱部46の近傍に溜まることが抑制され、放熱効果の低下が防止される。なお、図9において、油ポンプ30は省略されている。この油ポンプ30は、油タンク20の内部に配置されていてもよく、外部に配置されていてもよい。その他の構成、作用および効果は実施形態5と同様である。発明の実施形態7次に、本発明の実施形態7を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、上記実施形態6の油11を上下に蛇行させたのに代わり、油11が左右に蛇行するようにしたものである。つまり、図10および図11に示すように、上記油タンク20には、2つの邪魔板27が設けられている。2つの邪魔板27は、所定間隔を存して配置され、油吐出口26に向かって1の邪魔板27は、左側壁24から右側壁24の近傍まで形成され、他の邪魔板27は、右側壁24から左側壁24の近傍まで形成されている。したがって、上記油戻り口25に戻ってきた油11は、邪魔板27によって左右に蛇行して油吐出口26に流れる。この結果、温度の高い油11が放熱部46に流れることが抑制される。また、油11が攪拌されるので、周囲への熱伝達効率が向上する。また、スラッジが放熱部46の近傍に溜まることが抑制され、放熱効果の低下が防止される。なお、図10および図11において、油ポンプ30は省略されている。この油ポンプ30は、油タンク20の内部に配置されていてもよく、外部に配置されていてもよい。その他の構成、作用および効果は実施形態6と同様である。発明の実施形態8次に、本発明の実施形態8を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、上記実施形態1の電動機32の配線対策を施したものである。つまり、図12に示すように、電動機ケーシング37とボックス本体41の背面板4bと一体形成されてるので、この電動機ケーシング37とボックス本体41とには、該電動機ケーシング37およびボックス本体41を貫通してボックス本体41の内部と電動機ケーシング37の内部とを繋ぐ配線通路4dが形成されている。この配線通路4dには、図示しないが、電力変換器42と電動機32とを繋ぐ配線が設けられる。したがって、上記油ポンプ30の主回路が電動機ケーシング37などの筐体に遮蔽されるので、電磁両立性EMCの向上を図ることができる。また、配線が外部を通らず内部配線となるので、2重被覆電線を使用する必要がなく、配線長さを短くすることができ、電線被覆に耐油性が必要とならないので、コスト低下を図ることができる。その他の構成、作用および効果は実施形態1と同様である。その他の実施形態本発明は、上記各実施形態について、以下のような構成としてもよい。上記油圧ユニット10は、射出成形機に適用したが、工作機械やプレスなどの産業機械のアクチュエータに油11を供給するものであってもよい。また、上記油圧ユニット10は、機械の冷却や潤滑を目的に液体を循環させる装置に適用してもよい。また、実施形態1におけるタンク本体21のフィン2aは、第1の発明では省略されていてもよい。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"