レーザビームを通す切断用ノズル20を備え、前記切断用ノズル20は、前記レーザビームによって溶融した溶融物を吹き飛ばすためのアシストガスを噴射するアシストガスノズル21、22と、前記アシストガスを保護するためのシールドガスを噴射するシールドガスノズル23とを有し、前記アシストガスノズル21、22は、内側ノズル21と外側ノズル22とからなる二重ノズル構造を有し、前記内側ノズル21は、前記レーザビームを通すとともに酸素含有ガスを噴射し、前記外側ノズル22は、前記内側ノズル21と同軸的に配置され、前記酸素含有ガスよりも流量が高く且つ酸素濃度が低い高流量ガスを噴射し、前記酸素含有ガスと前記高流量ガスとによって前記アシストガスが形成されることを特徴とするレーザ切断装置。レーザビームを通す切断用ノズル20を備え、前記切断用ノズル20は、前記レーザビームによって溶融した溶融物を吹き飛ばすためのアシストガスを噴射するアシストガスノズル21、22を有し、前記アシストガスノズル21、22は、内側ノズル21と外側ノズル22とからなる二重ノズル構造を有し、前記内側ノズル21は、前記レーザビームを通すとともに酸素含有ガスを噴射し、前記外側ノズル22は、前記内側ノズル21と同軸的に配置され、前記酸素含有ガスよりも流量が高く且つ酸素濃度が低い高流量ガスを噴射し、前記酸素含有ガスと前記高流量ガスとによって前記アシストガスが形成され、前記外側ノズル22の先端は、前記内側ノズル21の先端よりも前記レーザビームの照射方向に延出しており、前記外側ノズル22のうち前記内側ノズル21よりも延出した部分の最小径は、前記内側ノズル21の先端径よりも小さく絞られていることを特徴とするレーザ切断装置。前記外側ノズル22は、スロート部221の先にスカート部222があるラバルノズルで構成されており、前記スロート部221および前記スカート部222は、前記外側ノズル22のうち前記内側ノズル21よりも延出した部分に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のレーザ切断装置。前記内側ノズル21の先端位置における前記外側ノズル22の横断面積aは、前記外側ノズル22のうち前記内側ノズル21よりも延出し且つ最小径となる部分221の横断面積bよりも大きくなっていることを特徴とする請求項2または3に記載のレーザ切断装置。請求項1ないし4のいずれか1つに記載のレーザ切断装置を用い、被加工物Wにレーザビームを照射して前記被加工物Wを切断するレーザ切断方法であって、前記内側ノズル21から前記レーザビームを照射させ且つ前記酸素含有ガスを噴射させるとともに、前記外側ノズル22から前記高流量ガスを噴射させながら、前記被加工物Wを切断することを特徴とするレーザ切断方法。造船業界や厚板シャーリング業界においては、厚板の高品質かつ効率的な切断技術が求められている。さらに、将来の原子力発電所の廃炉時に原子炉容器等の解体に厚板水中切断技術が求められている。しかしながら上記従来技術では、切断可能な被加工物の厚さに限界がある。すなわち、厚板を切断しようとすると、アシストガス流量を増やして溶融金属をより多く吹き飛ばす必要があるが、アシストガス流量を増やすと酸素が過剰に供給されて過剰な燃焼反応セルフバーニングが発生し、切断面品質が低下してしまう。また、アシストガス流量を増やすとノズル圧力が上昇し過ぎて保護ウインドの耐圧強度を超えてしまい、保護ウインドが破損する虞がある。このため、上記従来技術ではアシストガス流量を増やすには限度があるので、厚い被加工物を安定して切断することができないという問題がある。本発明は上記点に鑑みて、厚い被加工物の切断に適したレーザ切断装置およびレーザ切断方法を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、レーザビームを通す切断用ノズル20を備え、切断用ノズル20は、レーザビームによって溶融した溶融物を吹き飛ばすためのアシストガスを噴射するアシストガスノズル21、22と、アシストガスを保護するためのシールドガスを噴射するシールドガスノズル23とを有し、アシストガスノズル21、22は、内側ノズル21と外側ノズル22とからなる二重ノズル構造を有し、内側ノズル21は、レーザビームを通すとともに酸素含有ガスを噴射し、外側ノズル22は、内側ノズル21と同軸的に配置され、酸素含有ガスよりも流量が高く且つ酸素濃度が低い高流量ガスを噴射し、酸素含有ガスと高流量ガスとによってアシストガスが形成されることを特徴とする。これによると、アシストガスは酸素含有ガスと高流量ガスとで形成されるので、高流量ガスの流量を増やすことによって、厚い被加工物Wに対しても溶融物を吹き飛ばすのに十分なアシストガス流量を確保することができる。また、高流量ガスは酸素含有ガスよりも酸素濃度の低い気体であるので、高流量ガスの流量を増やしても酸素の供給を適度に抑えてセルフバーニングの発生を防止でき、ひいては良好な切断面品質を得ることができる。ここで、アシストガスを噴射するアシストガスノズルは、内側ノズル21と外側ノズル22とからなる二重ノズル構造を有し、内側ノズル21は、レーザビームを通すとともに酸素含有ガスを噴射する。このため、十分なアシストガス流量を確保すべく高流量ガスの流量を増やしても、レーザビームを通す内側ノズル21においてはノズル圧力の上昇を抑制することができる。さらに、シールドガスノズル23から噴射されるシールドガスによってアシストガスを保護するので、アシストガスへの大気の巻き込みを遮断するとともにカーフ部切断面間の溝部でのアシストガス流速を高めることができる。以上の効果が合わさることによって、厚い被加工物Wを良好に切断することができる。請求項2に記載の発明では、レーザビームを通す切断用ノズル20を備え、切断用ノズル20は、レーザビームによって溶融した溶融物を吹き飛ばすためのアシストガスを噴射するアシストガスノズル21、22を有し、アシストガスノズル21、22は、内側ノズル21と外側ノズル22とからなる二重ノズル構造を有し、内側ノズル21は、レーザビームを通すとともに酸素含有ガスを噴射し、外側ノズル22は、内側ノズル21と同軸的に配置され、酸素含有ガスよりも流量が高く且つ酸素濃度が低い高流量ガスを噴射し、酸素含有ガスと高流量ガスとによってアシストガスが形成され、外側ノズル22の先端は、内側ノズル21の先端よりもレーザビームの照射方向に延出しており、外側ノズル22のうち内側ノズル21よりも延出した部分の最小径は、内側ノズル21の先端径よりも小さく絞られていることを特徴とする。これにより、外側ノズル22の内部に内側ノズル21が設けられていても外側ノズル22の径を絞ってアシストガスの流速を高めることができるので、溶融物を速やかに吹き飛ばすことができ、ひいては厚い被加工物Wをより良好に切断することができる。請求項3に記載の発明では、請求項2に記載のレーザ切断装置において、外側ノズル22は、スロート部221の先にスカート部222があるラバルノズルで構成されており、スロート部221およびスカート部222は、外側ノズル22のうち内側ノズル21よりも延出した部分に形成されていることを特徴とする。これによると、酸素含有ガスおよび高流量ガスによって形成されるアシストガスの流速を更に高めることができるので、溶融物を更に速やかに吹き飛ばすことができる。請求項4に記載の発明では、請求項2または3に記載のレーザ切断装置において、内側ノズル21の先端位置における外側ノズル22の横断面積aは、外側ノズル22のうち内側ノズル21よりも延出し且つ最小径となる部分221の横断面積bよりも大きくなっていることを特徴とする。これにより、高流量ガスをスロート部221側に十分に供給してアシストガスの流速および流量を十分に確保することができる。請求項5に記載の発明では、請求項1ないし4のいずれか1つに記載のレーザ切断装置を用い、被加工物Wにレーザビームを照射して被加工物Wを切断するレーザ切断方法であって、内側ノズル21からレーザビームを照射させ且つ酸素含有ガスを噴射させるとともに、外側ノズル22から高流量ガスを噴射させながら、被加工物Wを切断することを特徴とする。請求項5に記載のレーザ切断方法に係る発明は、被加工物Wを所望の形状寸法に加工する工程に用いることができる。したがって、請求項5に記載の発明を、製造方法の発明として把握することも可能である。なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。第1実施形態以下、本発明の第1実施形態を図1、図2に基づいて説明する。図1は本実施形態のレーザ切断装置の概略を示す構成図である。本実施形態のレーザ切断装置は、気中でレーザビームを照射して被加工物Wを切断するという、いわゆる気中切断を行うものである。被加工物Wの例としては、炭素鋼やステンレスSUS等にて25~150mm程度の厚さに形成された厚板部材が挙げられる。レーザ切断装置は、具体的にはレーザビームの照射と同時にアシストガス、シールドガスおよび加圧水カーテンを噴射する。アシストガスは酸素を含有するガスであり、酸化反応熱によって加工を促進する役割と溶融物溶融金属を吹き飛ばす役割とを果たす。シールドガスは、アシストガスを保護するエアカーテンとしての役割を果たす。より具体的には、アシストガスを層状に包むことによって大気の巻き込みを遮断するとともにカーフ部切断面間の溝部でのアシストガス流速を高める。加圧水カーテンは、アシストガスを大気から遮断してアシストガスの濃度および圧力を維持するとともに、被加工物Wの過剰な温度上昇を抑えてセルフバーニングの発生を抑制する。なお、気中切断においては加圧水カーテンは必須のものではない。レーザビーム、アシストガス、シールドガスおよび加圧水カーテンは、切断用ヘッド10および切断用ノズル20を通じて照射噴射される。レーザビームは、レーザ発生装置30によって発生するレーザが集光レンズ31光学部品を介して切断用ヘッド10に導かれることによって形成される。切断用ヘッド10に導かれたレーザは、切断用ヘッド10のレーザ通過孔101を通じて切断用ノズル20に導かれる。レーザ通過孔101には、集光レンズ31を保護する保護ウインド32光学系保護部品が配置されている。保護ウインド32としてはガラス板等を用いることができる。また、切断用ヘッド10には、切断用ノズル20の中心をレーザビームが通過するようにするためのノズル調芯機構図示せずが設けられている。アシストガスは、酸素O2を含有する酸素含有ガスと、酸素含有ガスよりも流量圧力の高い高流量ガスとによって形成される。酸素含有ガスとしては高純度酸素が用いられる。高流量ガスとしては酸素含有ガスよりも酸素濃度の低い気体、例えば空気Airまたは不活性ガス窒素等が用いられる。酸素含有ガスの供給は、酸素含有ガスボンベ40、圧力調整弁41および流量調整弁42によって行われる。酸素含有ガスボンベ40、圧力調整弁41および流量調整弁42は、酸素含有ガス供給手段を構成している。圧力調整弁41および流量調整弁42は、酸素含有ガスボンベ40から切断用ヘッド10に至るガス配管酸素含有ガス供給経路に直列に配置されている。酸素含有ガスボンベ40から切断用ヘッド10に至るガス配管には、圧力計43および流量計44も配置されている。高流量ガスの供給は、高流量ガスボンベ45、圧力調整弁46および流量調整弁47によって行われる。高流量ガスボンベ45、圧力調整弁46および流量調整弁47は、高流量ガス供給手段を構成している。圧力調整弁46および流量調整弁47は、高流量ガスボンベ45から切断用ヘッド10に至るガス配管酸素含有ガス供給経路に直列に配置されている。高流量ガスボンベ45から切断用ヘッド10に至るガス配管には、圧力計48および流量計49も配置されている。酸素含有ガスの圧力流量および高流量ガスの圧力流量は、被加工物Wの材質や板厚等に応じて設定される。本例では、酸素含有ガスの流量は30~50リットル/分に設定され、高流量ガスの流量は300~350リットル/分に設定される。圧力調整弁41、46および流量調整弁42、47として手動の弁を用いる場合には、酸素含有ガスの圧力流量および高流量ガスの圧力流量を手動で設定することとなる。また、圧力調整弁41、46および流量調整弁42、47として電磁弁を用いる場合には、酸素含有ガスの圧力流量および高流量ガスの圧力流量を制御装置制御手段によって制御することができる。切断用ヘッド10には、酸素含有ガスが流入する酸素含有ガス通路102が形成されている。酸素含有ガス通路102は切断用ヘッド10内においてレーザ通過孔101と連通している。したがって、切断用ヘッド10に供給された酸素含有ガスは、切断用ヘッド10の酸素含有ガス通路102およびレーザ通過孔101を通じて切断用ノズル20に供給される。切断用ヘッド10に供給された高流量ガスは、切断用ヘッド10の高流量ガス通路103を通じて切断用ノズル20に供給される。シールドガスとしては、コンプレッサ50によって供給される空気Airが用いられる。切断用ヘッド10に供給されたシールドガスは、切断用ヘッド10のシールドガス通路104を通じて切断用ノズル20に供給される。加圧水カーテンを形成する水Waterは、水タンク60から水ポンプ61によって供給される。切断用ヘッド10に供給された水は、切断用ヘッド10の水通路105を通じて切断用ノズル20に供給される。図2は切断用ノズル20を示す断面図である。切断用ノズル20は四重ノズル構造になっている。最も内側に位置する一重目のノズル21円形ノズルは、切断用ヘッド10のレーザ通過孔101からのレーザビームを通すとともに、切断用ヘッド10の酸素含有ガス通路102およびレーザ通過孔101からの酸素含有ガスを噴射する。したがって、一重目のノズル21を以下、酸素含有ガスノズルと言う。酸素含有ガスノズル21の外側に位置する二重目のノズル22環状ノズルは、切断用ヘッド10の高流量ガス通路103からの高流量ガスを噴射する。したがって、二重目のノズル22を以下、高流量ガスノズルと言う。高流量ガスノズル22は酸素含有ガスノズル21と同軸的に配置されている。高流量ガスノズル22の先端は、酸素含有ガスノズル21の先端よりもレーザビームの照射方向に延出して、円形状になっている。換言すれば、酸素含有ガスノズル21の先端は、高流量ガスノズル22の先端よりも奥まった位置に配置されている。高流量ガスノズル22のうち酸素含有ガスノズル21よりも延出した部分の最小径内径は、酸素含有ガスノズル21の先端径内径よりも小さく絞られている。これにより、高流量ガスノズル22の先端から酸素含有ガスと高流量ガスとが噴射される。そして、高流量ガスノズル22の先端から噴射された酸素含有ガスと高流量ガスとによってアシストガスが形成される。すなわち、酸素含有ガスノズル21と高流量ガスノズル22とからなる二重ノズルは、アシストガスを噴射するアシストガスノズルを構成している。換言すれば、酸素含有ガスノズル21は、二重ノズル構造のアシストガスノズルのうち内側ノズルの部分を構成しており、高流量ガスノズル22は、二重ノズル構造のアシストガスノズルのうち外側ノズルの部分を構成している。高流量ガスノズル22は、スロート部最狭隘部221の先にスカート部拡管部222があるラバルノズルで構成されている。スロート部221は、高流量ガスノズル22の最小径部分である。より具体的には、スロート部221およびスカート部222は、高流量ガスノズル22のうち酸素含有ガスノズル21の先端よりも延出した部分に形成されている。図3は図2aの酸素含有ガスノズル21および高流量ガスノズル22を拡大した断面図であり、酸素含有ガスノズル21の先端位置における高流量ガスノズル22の横断面積a、およびスロート部221の横断面積bを示している。酸素含有ガスノズル21の先端位置における高流量ガスノズル22の横断面積aは、酸素含有ガスノズル21が環状流路から円形流路に移行する部分の横断面積であり、円錐台の斜面状になっている断面の面積である。本例では、酸素含有ガスノズル21の先端位置における高流量ガスノズル22の横断面積aは、スロート部221の横断面積bよりも大きくなっているa>b。すなわち、酸素含有ガスノズル21の先端位置における高流量ガスノズル22の横断面積aは、外側ノズル22のうち内側ノズル21よりも延出し且つ最小径となる部分の横断面積bよりも大きくなっているa>b。本例では、長焦点レーザ光の焦点位置が高流量ガスノズル22のスロート部221と一致するように設計されている。高流量ガスノズル22の外側に位置する三重目のノズル23環状ノズルは、切断用ヘッド10のシールドガス通路104からのシールドガスを噴射する。したがって、三重目のノズル23を以下、シールドガスノズルと言う。シールドガスノズル23は、酸素含有ガスノズル21および高流量ガスノズル22と同軸的に配置されている。シールドガスノズル23の先端は、高流量ガスノズル22の先端と揃えて配置されている。最も外側に位置する四重目のノズル24環状ノズルは、切断用ヘッド10の水通路105からの水を噴射して加圧水カーテンを形成する。したがって、四重目のノズル24を以下、加圧水カーテンノズルと言う。加圧水カーテンノズル24は、酸素含有ガスノズル21、高流量ガスノズル22およびシールドガスノズル23と同軸的に配置されている。加圧水カーテンノズル24の先端は、高流量ガスノズル22およびシールドガスノズル23の先端と揃えて配置されている。図1および図2の例では、加圧水カーテンノズル24の加圧水噴射口は、軸方向と平行ではなく若干外側向きになっており、加圧水が外側に広がって噴射されるようになっているが、気中切断においては加圧水カーテンノズル24の加圧水噴射口の向きを軸方向と平行にしてもよい。次に、上記構成における作動を説明する。レーザ切断装置は、被加工物Wに対して、酸素含有ガスノズル21の中心からレーザビームを照射すると同時に、酸素含有ガスノズル21および高流量ガスノズル22からアシストガス酸素含有ガスおよび高流量ガスを噴射する。さらに、レーザ切断装置は、シールドガスノズル23からシールドガスを噴射するとともに、加圧水カーテンノズル24から加圧水カーテンを噴射する。アシストガスは酸素含有ガスと高流量ガスとで形成されるので、高流量ガスの流量を増やすことによって、厚い被加工物Wに対しても溶融金属を吹き飛ばすのに十分なアシストガス流量を確保することができる。また、酸素含有ガスは高純度酸素であり、高流量ガスは酸素含有ガスよりも酸素濃度の低い気体であるので、高流量ガスの流量を増やしても酸素の供給を適度に抑えてセルフバーニングの発生を防止できる。このため、良好な切断面品質を得ることができる。ここで、本実施形態では、アシストガスを噴射するアシストガスノズルは、酸素含有ガスノズル21と高流量ガスノズル22とからなる二重ノズル構造を有しており、両ノズルのうち低流量低圧の酸素含有ガスノズル21にレーザビームを通すようになっている。このため、厚い被加工物Wに対しても溶融金属を吹き飛ばすのに十分なアシストガス流量を確保しても保護ウインド32の耐圧強度を超えることを防止でき、ひいては保護ウインド32の破損を防止できる。以上の効果が合わさることによって、25~150mm厚程度の厚い被加工物Wを良好に切断することができる。さらに、上述のごとくシールドガスは、アシストガスを保護するエアカーテンとしての役割を果たす。より具体的には、アシストガスを層状に包むことによって大気の巻き込みを遮断するとともにカーフ部切断面間の溝部でのアシストガス流速を高める。このため、厚い被加工物Wを更に良好に切断することができる。なお、本実施形態では、高流量ガスノズル22の先端は、酸素含有ガスノズル21の先端よりもレーザビームの照射方向に延出しているので、高流量ガスノズル22の内部に酸素含有ガスノズル21が設けられていても高流量ガスノズル22の先端径内径を小さく絞ることができる。このため、アシストガスの流速を効果的に高めることができるので、カーフ溝切断溝から溶融金属を速やかに排出することができ、ひいては厚い被加工物Wを更に良好に切断することができる。さらに、高流量ガスノズル22はラバルノズルで構成されているので、アシストガスの流速を超音速まで高めてカーフ溝切断溝から溶融金属を更に速やかに排出することができ、ひいては厚い被加工物Wを更に良好に切断することができる。なお、酸素含有ガスノズル21の先端位置における高流量ガスノズル22の横断面積a図3が小さすぎると、その部分で高流量ガスが絞られ過ぎて高流量ガスをスロート部221側に十分に供給することができず、ひいてはアシストガスの流速および流量を十分に確保することができなくなってしまう。したがって、高流量ガスをスロート部221側に十分に供給してアシストガスの流速および流量を十分に確保するためには、酸素含有ガスノズル21の先端位置における高流量ガスノズル22の横断面積aを十分に大きくする必要がある。具体的には、本例のように、酸素含有ガスノズル21の先端位置における高流量ガスノズル22の横断面積aをスロート部221の横断面積bよりも大きくするa>bことが好ましい。また、本実施形態では、酸素含有ガスの圧力流量と高流量ガスの圧力流量とを圧力調整弁41、46および流量調整弁42、47によって独立して調整することができるので、アシストガスの流量を適切に調整することと、アシストガスの酸素濃度を適切に調整することとを両立でき、ひいては厚い被加工物Wを更に良好に切断することができる。また、酸素含有ガスの圧力流量および高流量ガスの圧力流量を適切に調整することによって、酸素含有ガスノズル21において酸素含有ガスが逆流しないようにすることができる。例えば、酸素含有ガスの圧力と高流量ガスの圧力とをほぼ等しくすることによって、酸素含有ガスノズル21において酸素含有ガスが逆流しないようにすることができる。因みに、酸素含有ガスの流量および高流量ガスの流量は被加工物Wの板厚に応じて設定される。したがって、被加工物Wの板厚が一定である場合には、酸素含有ガスの流量および高流量ガスの流量は切断加工前に予め調整され、被加工物Wの板厚が一定でない場合には、酸素含有ガスの流量および高流量ガスの流量は切断加工中に被加工物Wの切断部位の板厚に応じて調整されるのが好ましい。また、本実施形態では、上述のごとく加圧水カーテンは、アシストガスを大気から完全に遮断して濃度および高圧を維持するとともに、被加工物Wの過剰な温度上昇を抑えてセルフバーニングの発生を抑制する。このため、厚い被加工物Wをより良好に切断することができる。第2実施形態上記第1実施形態では、高流量ガスノズル22から高流量ガスのみを噴射するが、本第2実施形態では、図4に示すように、高流量ガスに粉体を混入して高流量ガスノズル22から噴射する。粉体は、粉体供給装置図示せずから高流量ガスノズル22に供給される。粉体の材料主材料としては鉄Feが好ましい。また、粉体の材料主材料として、スズSnやリンP等を用いてもよい。本実施形態によると、高流量ガスノズル22すなわちアシストガスに粉体を混入することによって、アシストガスによるカーフ溝からの溶融金属排出能力を向上させることができる。すなわち、溶融金属に粉体を噴射することによって溶融金属の成分比を変えて溶融金属の粘度を低下させることができるので、カーフ溝からの溶融金属の排出を容易化できる。特に、ステンレスSUS等、溶融状態での粘性が高い合金鋼の切断時には酸化鉄FeOの生成を促進することが重要であることから、鉄Feを粉体として混入するのが好ましい。すなわち、融点を超える高温環境下では酸化鉄FeOの粘性係数が低くなるため、酸化鉄FeOの生成を促進して酸化鉄FeOの濃度を高めることによって、カーフ溝からの溶融金属の排出を容易化できる。また、溶融状態の鉄Feの流動性を高める成分であるスズSnやリンP等を粉体として混入してもよい。第3実施形態上記第1実施形態のレーザ切断装置は気中切断を行うものであったが、本第3実施形態のレーザ切断装置は、水中でレーザビームを照射して被加工物Wを切断するという、いわゆる水中切断を行うものである。本実施形態における切断用ノズル20は上記第1実施形態と同様の構成であるので、図示を省略する。水中切断においては、レーザビームが被切断物に入射される表面に隣接してドライな気体空間を形成する必要がある。この点、本実施形態では、加圧水カーテンが切断用ノズル20の外周にリング状に噴射されるので、加圧水カーテンの内側にエアカーテンドライな気体空間を良好に形成することができる。なお、水中切断においては、加圧水カーテンノズル24の加圧水噴射口を軸方向と平行ではなく若干外側向きにして加圧水が外側に広がって噴射されるようにすれば、切断用ノズル20の外周に加圧水カーテンを良好に形成することができて好ましい。すなわち本実施形態によると、加圧水カーテンは、外部の水がレーザビーム照射部へ侵入するのを防止する。加圧水カーテン内部の水はエアカーテンにより外部へ排除され、被加工物W表面のレーザビーム照射部には気体空間が形成維持される。また、カーフ溝内への水の侵入は、切断用ノズル20から噴射されるアシストガスにより防止することができる。このため、レーザビームを被加工物Wの底部まで確実に届かせることができるので、厚い被加工物Wであっても水中切断を良好に行うことができる。他の実施形態なお、上記第各実施形態では、被加工物Wとして25~150mm程度の厚さに形成された厚板部材を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば被加工物Wとして25mm未満の厚さの部材を用いてもよい。また、上記第1、第2実施形態では、シールドガスノズル23から噴射されるシールドガスとして空気が用いられているが、シールドガスとして水と空気とを用いて霧状に噴射してもよい。この場合には、シールドガスに含まれる水によって被加工物Wの過剰な温度上昇を抑えることができるので、セルフバーニングの発生をより抑制することができる。また、上記第1、第2実施形態では、シールドガスノズル23から噴射されるシールドガスとして空気が用いられているが、シールドガスとして水と空気とを用いて霧状に噴射してもよい。この場合には、シールドガスに含まれる水によって被加工物Wの過剰な温度上昇を抑えることができるので、セルフバーニングの発生をより抑制することができる。また、上記第1、第2実施形態では、高流量ガスノズル22がラバルノズルで構成されているが、高流量ガスノズル22がラバルノズル以外のノズルで構成されていても被加工物Wを切断することが可能である。また、上記第1、第2実施形態では、切断用ノズル20にシールドガスノズル23が設けられているが、切断用ノズル20にシールドガスノズル23が設けられていなくても被加工物Wを切断することが可能である。