"水性インクを吐出するインクジェットヘッドと、記録媒体の表裏を反転させるための記録媒体反転機構と、両面記録モードが指定された場合は、記録予定の表裏の画像の重なり部分の位置情報を検出し、検出された表裏の記録画像位置情報に基づき当該位置の表裏の記録予定の画像の濃度を求め、一方の面の画像濃度が他方の面の画像濃度よりも大きい場合は、当該位置の一方の面の画像濃度を低減させる制御を行ない、低減させた制御に基づいて前記インクジェットヘッドの制御を行うコントローラとを備えたことを特徴とするインクジェット画像形成装置。画像が形成された前記記録媒体を乾燥する記録媒体乾燥ユニットを更に備えることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット画像形成装置。前記コントローラは、前記記録媒体乾燥ユニットに前記一方の面または前記他方の面で最初に前記インクジェットヘッドで印刷する面に対してのみ乾燥指示を出すことを特徴とする請求項2に記載のインクジェット画像形成装置。前記一方の面及び他方の面は画像面積の大小に基づいて決定されることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット画像形成装置。前記コントローラは、前記記録媒体の一方の面の画像濃度が他方の面の画像濃度よりも大きい場合には、当該位置の一方の面の画像濃度を他方の面の画像濃度以下に補正することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット画像形成装置。前記コントローラは、前記記録媒体の一方の面の画像濃度が他方の面の画像濃度よりも大きい場合であって、前記他方の面に付着した水性インクの前記記録媒体への浸透深さが厚みの半分以下の場合には、当該位置の一方の面の画像濃度を他方の面の画像濃度と等しい値に補正することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット画像形成装置。水性インクをインクジェットヘッドから吐出して記録媒体表面に画像を形成した後、この記録媒体の表裏を反転し、記録媒体裏面に画像を形成する両面記録機能を備えたインクジェット画像形成装置において、両面記録モードが指定された際記録予定の表裏の画像の重なり部分の位置情報を求め、検出された前記位置情報に基づき当該位置の表裏の記録予定の画像の濃度を求め、一方の面の画像濃度が他方の面の画像濃度よりも大きい場合は当該位置の一方の面の画像濃度を低減させ、インクジェットヘッドからインクを吐出させることを特徴とするインクジェット画像形成装置。前記一方の面及び他方の面は画像面積の大小に基づいて決定されることを特徴とする請求項7に記載のインクジェット画像形成装置。しかし、水性インクで紙の表面に印字した後、紙の裏面に印字するまでに、紙には少なからずコックリング紙皺やカールが発生する。そのため、紙の裏面印字を行なう際、コックリング紙皺やカールが発生した紙をそのまま搬送すると紙の記録面に高低差が生じるため、画像劣化が生じる。従って、記録媒体の表面に記録することで発生するコックリング紙皺やカールを裏面記録時に影響を与えない程度に低減させて記録媒体を搬送させることができ、高印字品質の両面記録画像を得ることができる技術のニーズがある。上記課題を解決するための実施形態によれば、水性インクを吐出するインクジェットヘッドと、記録媒体の表裏を反転させるための記録媒体反転機構と、両面記録モードが指定された場合は、記録予定の表裏の画像の重なり部分の位置情報を検出し、検出された表裏の記録画像位置情報に基づき当該位置の表裏の記録予定の画像の濃度を求め、一方の面の画像濃度が他方の面の画像濃度よりも大きい場合は、当該位置の一方の面の画像濃度を低減させる制御を行ない、低減させた制御に基づいて前記インクジェットヘッドの制御を行うコントローラとを備えた画像形成装置が提供される。第1の実施の形態第1の実施の形態では、4色インクジェットヘッドを備えたインクジェット画像形成装置について説明する。図1は、本実施の形態のインクジェット画像形成装置のanexemplary概略の構成を示す図。用紙カセット100、および101はサイズの異なる用紙pを保持する。給紙ローラ102または103は選択された用紙サイズに対応した用紙pを用紙カセット100、または101から取り出し、搬送ローラ対104、105およびレジストローラ対106に搬送する。なお、用紙pは専用紙ではなく、普通紙である。搬送ベルト107には駆動ローラ108と2本の従動ローラ109とによって張力が与えられている。搬送ベルト107の表面には所定間隔で多数の小径貫通孔が設けられている。搬送ベルト107は、繊維にゴムを積層し、表面を研磨して製作される無端ベルトであり、全面に図示しない小径孔が開けられている。搬送ベルト107は、ステンレス鋼などの有端ベルトに端部処理を行って形成しても良い。搬送ベルト107の駆動ローラ108と接触する面である裏面には負圧チャンバ111の天板が密着するように設置されている。負圧チャンバ111は、ダクト23を介してファン110に連結されている。負圧チャンバ111は、多数の溝と孔が設けられた上部天板と空気排出用のダクト23接続用の孔が設けられた箱型筐体である。その中空状の筐体の内部がファン110の吸引により負圧に設定される。吸引ファン110により発生する吸引力によって、ダクト23、負圧チャンバ111、搬送ベルト107上の多数の小径孔を通して用紙pは搬送ベルト107の搬送面に吸着する。そして、用紙pは搬送ベルト107に吸着されたまま搬送される。搬送ベルト107の上方には画像データに応じて用紙にインクを吐出するライン型のインクジェットヘッド115が4列並んで設けられている。上流図中の左側から順にシアンCインクを吐出するインクジェットヘッド115C、マゼンタMインクを吐出するインクジェットヘッド115M、イエローYインクを吐出するインクジェットヘッド115Y、ブラックBkインクを吐出するインクジェットヘッド115Bkが配置されている。更に、各インクジェットヘッド115には、各色インクが保持されているシアンCインクカートリッジ116C、マゼンタMインクカートリッジ116M、イエローYインクカートリッジ116Y、ブラックBkインクカートリッジ116Bkが設けられている。そして、それぞれのインクジェットヘッド115とインクカートリッジ116とはチューブ118で連結されている。インクジェット記録ヘッド115の本体の端面には所定のピッチでノズルが設けられている。また、インクジェット記録ヘッド115は、周知のいずれかの方法で印刷される。排紙側図中の右側には、搬送ローラ対112、113、114及び排紙ローラ対126が設置されている。用紙pは排紙ローラ対126によって排紙トレイ117に排出される。両面印字を行なう際に用紙pをもう一度給紙側図中の左側に送るための搬送ガイド130、搬送ローラ対120、121、122、123、124、125及び、用紙pの経路を裏面印刷のために切り替える搬送ガイド131が設置されている。搬送ガイド130、131は、支点を中心にガイド先端の向きが変わるように構成されている。搬送ガイド130は、用紙pの搬送ルートを排紙側と給紙側に切り替える。搬送ガイド131は、用紙pを反転させる経路と、裏面印刷用に搬送するための搬送経路とを切り替える。搬送ローラ対120、121、122、123、124、125は反転機構の一部を構成し、反転機構は各インクジェットヘッド115の上側及び上側と直交する方向に位置している。搬送ベルト107の用紙搬送方向後段すなわちインクジェットヘッド115より搬送方向下流側には画像が形成された用紙pを乾燥させる記録媒体乾燥ユニット320が設置されている。記録媒体乾燥ユニット320には、温風ヒーター、セラミックヒーター、ラバーヒーター、もしくはハロゲンヒーターなどが用いられる。記録媒体乾燥ユニット320は、搬送される用紙pの表面温度を30°C以上、好ましくは40°C~80°Cの範囲になるように加熱する。図2は、本実施の形態の記録媒体乾燥ユニットのanexemplary概略の構成を示す図である。記録媒体乾燥ユニット320は、ハロゲンヒーター150、フード151、エア吸入ダクト152を備えている。エア吸入ダクト152から吸入された空気153がハロゲンヒーター150で加熱される。搬送される記録媒体表面に加熱エア154が吹き付けられて、記録媒体表面に付着したインクが乾燥する。記録媒体乾燥ユニット320は、記録媒体上のインクを完全に乾燥しなくても良い。後段のプロセスにおいてコックリングなどによる悪影響が生じない程度に乾燥することができれば良い。一般に、インクジェットプリンタを使用して階調印字を行う方式には、面積階調方式、濃度階調方式、マルチドロップ駆動方式など種々の方式がある。本実施の形態ではマルチドロップ駆動方式を用いる。なお、各色インクは、ブラックBk、イエローY、シアンC、およびマゼンタMで、固形分や添加剤以外の組成のうち30~80重量程度水分の水性インクを用いる。続いて、本実施の形態のインクジェット画像形成装置の両面記録動作と片両面記録動作について詳細に説明する。記録のための画像データが第1図に示す各インクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkに転送される。また、用紙カセット100または101から給紙ローラ102または103により用紙pが一枚ずつ取り出され、搬送ローラ対104、105およびレジストローラ対106に搬送される。この時、搬送ガイド131は、用紙pが所定の搬送経路を搬送されるように所定の向きに向けられている。レジストローラ対106は用紙pのスキューを補正し、所定のタイミングで搬送を行う。負圧チャンバ111は搬送ベルト107の多数の小径孔を介してファン110により空気を吸い込んでいるので、用紙pは搬送ベルト107に吸着された状態でインクジェット記録ヘッド115の下側を搬送される。このことで、インクジェット記録ヘッド115と用紙pは一定の間隔を保つことができる。レジストローラ対106から用紙pが搬送されるタイミングに同期して、画像データに基づいて各インクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkから各色のインクを吐出させることで用紙p表面にカラー画像が形成される。表面に画像が形成された用紙pは、記録媒体乾燥ユニット320により適性出力後述するで乾燥される。両面記録の場合、用紙pは、搬送ローラ対112、113、120、121、122、123、124、125、104、105により一旦、用紙カセット100、および101付近の給紙位置まで戻される。搬送ローラ対104、105及びレジストローラ対106によるスイッチバック動作により、用紙pの表裏が逆転され、再度印字位置に搬送される。この時、搬送ガイド130及び131は、用紙pが所定の搬送経路を搬送されるように所定の向きに向けられている。レジストローラ対106は表裏反転された用紙pのスキューを補正し、所定のタイミングで搬送を行う。負圧チャンバ111は搬送ベルト107の多数の小径孔を介してファン110により空気を吸い込んでいるので、用紙pは送ベルト107に吸着された状態でインクジェット記録ヘッド115下側を搬送される。レジストローラ対106から用紙pが搬送されるタイミングに同期させて、各インクジェット記録ヘッド115C、115M、115Y、115Bkから各色のインクを吐出させることで用紙p裏面の所望の位置にカラー画像が形成される。表面及び裏面に画像が形成された用紙pは、もう一度記録媒体乾燥ユニット320を通過して乾燥された後、搬送ローラ対112、113、114により搬送され、排紙ローラ対126で排紙トレイ117に排紙される。この時、搬送ガイド130は、用紙pが所定の搬送経路を搬送されるように所定の向きに向けられている。両面記録でフェースダウン排紙の場合、裏面が1頁面、表面が2頁面となり、フェースアップ排紙の場合、表面が1頁面、裏面が2頁面となる。片面記録を行なう場合は、用紙pは、1回目の記録表面記録で用紙pの表面に画像が形成された後、記録媒体乾燥ユニット320を通過し、適性出力後述するでインク乾燥後、搬送ローラ対112、113、114により搬送され、排紙ローラ対126で排紙トレイ117にフェースダウン記録面が下向きの状態で排紙される。この時、搬送ガイド130は、用紙pが所定の搬送経路を搬送されるように所定の向きに向けられている。片面記録でフェースダウン排紙の場合、表面が1頁面となる。図3は、本実施の形態のインクジェット画像形成装置の制御系の構成を示すanexemplaryブロック図である。インクジェット画像形成装置の制御系は、プロセッサであるCPUcentralprocessingunit201、ROMreadonlymemory202、データメモリ203、RAMrandomaccessmemory204、CPUバス205、入力ポート206及びインターフェース208、インクジェットヘッド駆動回路211、搬送排出ユニット駆動回路214、加熱制御回路215などを備えている。プロセッサはコントローラでもある。CPU201は、インクジェット画像形成装置の各部を統括して制御する。ROM202及びRAM204は、CPUバス205を介してCPU201と接続してマイクロコンピュータを形成する。ROM202は駆動制御を実行する動作プログラムを格納する。データメモリ203はデータを格納する。入力ポート206は、操作パネル207との間で情報を授受する。インターフェース208は、外部コンピュータとの間で情報を授受する。インクジェットヘッド駆動回路211は、各インクジェットヘッド115を駆動して動作させる。搬送排出ユニット駆動回路214は、搬送ローラ対104、105、駆動ローラ108、搬送ローラ対112、113、114、排紙ローラ対126などに接続している各種モータ220a,220b、及び搬送ガイド130、131に接続しているソレノイド130a、131aを駆動する。負圧制御回路222は、ファン110のファンモータ222a作動電圧を制御する。加熱制御ユニット215は、記録媒体乾燥ユニット320の動作を制御する。次に、制御系の動作について説明する。インクジェット画像形成装置の各部は、基本的にはCPU201によって制御される。各部は、ROM202に格納された動作プログラムにしたがって制御される。まず、インターフェース208を介して外部コンピュータから送られた画像データや印字コマンドは、RAM204に転送され、ROM202に格納された動作プログラム、格納された指令データなどに基づきCPU201によって処理される。処理された印字データは、インクジェットヘッド駆動回路211に送られ、各インクジェットヘッド115に印字のための駆動信号が送られる。一方、CPU201は、外部インターフェース208から両面記録モードか片面記録モードかの情報を受け取る。そしてCPU201は、データメモリ203に記憶されている記録濃度を選定し、その情報を記録ヘッド駆動回路211へ出力する。画像データ等に応じてインクジェットヘッド駆動回路211が動作して、用紙pの搬送タイミングに合わせてインクジェットヘッド115からのインクの吐出が制御される。それぞれのインクジェット記録ヘッド115は、それら駆動信号に従ってノズルからインクを、マルチドロップインク滴として用紙p上に吐出する。CPU201は、各インクジェットヘッド115の動作に同期して用紙pを移動させるように搬送排出ユニット駆動回路214に指示を出す。また、CPU201は、片面記録モードまたは両面記録モードに従い、搬送経路を変更するために搬送排出ユニット駆動回路214へ指示を出し搬送ガイド130、131の制御も実行する。また、CPU201は、外部インターフェース208から両面記録モードか片面記録モードかの情報を受け取り、その情報を基にデータメモリ203に記憶されている必要な出力条件を選定する。CPU201は、表面印字、裏面印字時の出力条件に基づき記録媒体乾燥ユニット320の使用エネルギーを選定する。また、CPU201は、記録媒体乾燥ユニット320の乾燥エネルギー発生に要する電源供給制御を行なう。次に、本実施の形態のインクジェット画像形成装置における両面記録画像の形成方法について説明する。図4は、両面印刷時において、インクジェットヘッドより吐出されたインクが記録媒体へ被着浸透したときのにじむ様子を示すanexemplaryインク浸透モデル図である。以下、両面印刷において、最初に印刷される記録媒体の面を第1面といい、次に印刷される記録媒体の面を第2面という。記録媒体の第1面に向けて吐出されたインク滴は、記録媒体表面に付着すると記録媒体の厚さ方向に拡散浸透して定着する。両面記録を行なう場合は、その後、記録媒体の第2面にインク滴が吐出され上述と同様に記録媒体の厚さ方向に拡散浸透して定着する。このとき、記録媒体の第1面にすでに浸透しているインクと新たに浸透したインクとが記録媒体内部で混じり合う場合があり、その結果記録品質の低下を生じる。図5は、本実施の形態のインクジェット画像形成装置のanexemplaryインク浸透モデルを示す図である。本実施の形態では、記録媒体の第1面に吐出するインク滴の量を変更して所定量よりも少なくする。記録媒体の第2面に吐出するインク滴の量は所定量である。この結果、記録媒体の第1面と第2面とに付着したインクが記録媒体内部で混じり合うことを回避することができる。さらに、本実施の形態のように、記録媒体の第1面に付着させるインクの量を少なくすることによってコックリングなどの影響を低減することができる。この結果、記録媒体の第2面の印刷時において、搬送ベルト107への吸引付着力による矯正が効果的に行なわれる。従って、インク滴の着弾位置ズレによる画像ムラや色ズレなどを低減して、記録媒体の所望の位置に精度よくカラー画像を形成し、記録品質を向上させることが可能となる。なお、記録媒体の第1面においてインク滴の量を少なくする領域は、記録媒体の第2面においてインク滴が付着される領域である。即ち、記録媒体の第2面においてインク滴が付着されない領域がある場合には、記録媒体の第1面の対応する領域のインク滴の量は変更されない。なお、記録媒体の第1面においてインク滴の量を少なくするか否かの判断においては、インクの浸透する深さが関係する。即ち、記録媒体の第2面におけるインクの浸透深さによって記録媒体の第1面におけるインクの量を少なくするか否かを判断する。従って、記録媒体の第2面におけるインク滴の量、即ち画像濃度によって記録媒体の第1面におけるインクの量を少なくするか否かを判断することができる。インクの浸透する深さは記録媒体、インクの種類によって影響されるため、記録媒体、インクの種類に応じて判断するための閾値を決定しても良い。図6は、本実施の形態のインクジェット画像形成装置におけるanexemplary記録画像の形成手順を示すフロー図である。アクト01において、CPU201は、記録情報が両面記録か片面記録かを判断する。記録情報が片面記録の場合アクト01No、アクト02において、CPU201は、記録情報から画像濃度情報などを解析する。アクト03において、それらの解析データをRAM204に保管する。なお、記録情報は、例えば、外部コンピュータ209からインターフェース208を介して受信され、RAM204に保管されている。アクト04において、記録情報から用紙1枚あたりのインクの総量を解析する。アクト05において、乾燥印加エネルギー算出処理を実行する。乾燥印加エネルギー算出処理では、インクの総量の範囲に従い記録媒体乾燥ユニット320の印加する乾燥印加エネルギー量印加電圧または印加電流が判断される。乾燥印加エネルギー算出処理の詳細は後述する。アクト06において、CPU201は、算出した乾燥印加エネルギーデータをRAM204に保存する。アクト10において、CPU201は、加熱制御回路215に乾燥印加エネルギーを指示して、記録媒体に対して加熱制御を実行させる。次に、記録情報が両面記録の場合の処理手順について説明する。記録情報が両面記録の場合アクト01Yes、アクト11において、CPU201は、記録情報から記録媒体の表裏の画像位置情報及び画像濃度情報を解析する。そして、アクト12において、裏面第2の面についての画像位置情報及び画像濃度情報を裏面記録データとしてRAM204に保存する。アクト13において、記録情報から裏面第2の面のインクの総量を解析する。アクト14において、乾燥印加エネルギー算出処理を実行する。この算出処理は上述のアクト05の処理と同じであるため、その詳細の説明は後述する。アクト15において、CPU201は、算出した裏面乾燥印加エネルギーデータをRAM204に保存する。アクト21において、CPU201は、画像位置情報から、表面、裏面の画像データの位置を検出し、位置ごとに画像が重なっているか否かを判断する。画像が重なっていないと判断された場合アクト21No、アクト25において表面第1の面画像データを補正することなくRAM204に保存する。画像が重なっていると判断された場合アクト21Yes、アクト22において、画像の重なっている領域における位置ごとに表面及び裏面の画像濃度の大小を判断する。表面の画像濃度が裏面の画像濃度より小さいと判断された場合アクト23No、アクト25において表面第1の面の画像データを補正することなくRAM204に保存する。表面第1の面の画像濃度が裏面の画像濃度より大きいと判断された場合アクト23Yes、表面第1の面の画像濃度を補正する。そして、アクト25において、表面第1の面の画像データをRAM204に保存する。画像濃度の補正においては、以下に示す種々の方法を単独にあるいは適宜組み合わせることができる。1表面第1の面の画像濃度を所定量x減少する。減少する所定量xは、記録媒体の種類、インクの種類、環境条件などにより決定する。2表面第1の面の画像濃度を裏面第2の面の画像濃度以下とする。減少する量は、記録媒体の種類、インクの種類、環境条件などにより決定する。3裏面第2の面の画像濃度が所定値yよりも大きい場合は、表面第1の面の画像濃度を所定量z減少する。裏面第2の面の画像濃度が所定値y以下の場合、表面第1の面の画像濃度を裏面第2の面の画像濃度と等しい値に変更する。例えば、裏面のインクが浸透する深さが記録媒体の厚さの半分以下であると推定されるときは表面の画像濃度を裏面の画像濃度と等しくする。4表面第1の面の画像濃度が所定値wよりも大きい場合は、表面第1の面の画像濃度を裏面第2の面の画像濃度と等しい値に変更する。表面第1の面の画像濃度が所定値w以下の場合、表面第1の面の画像濃度を変更しない。例えば、表面のインクが浸透する深さが記録媒体の厚さの半分以下であると推定されるときは表面の画像濃度は変更しない。アクト26において、記録情報から表面第1の面のインクの総量を解析する。アクト27において、乾燥印加エネルギー算出処理を実行する。この算出処理は上述のアクト05の処理と同じであるため、その詳細の説明は後述する。アクト28において、CPU201は、算出した表面乾燥印加エネルギーデータをRAM204に保存する。アクト10において、CPU201は、加熱制御回路215に乾燥印加エネルギーを指示して、記録媒体に対して加熱制御を実行させる。その後、CPU201は、アクト25でRAM204に保存された画像濃度を補正された画像データに基づきインクジェットヘッドの制御を行い、インクを吐出させる。すなわち、CPU201は、低減させた画像濃度に基づいたインクジェットヘッドの制御を行う。図7は、本実施の形態のインクジェット画像形成装置におけるanexemplaryインクの総量の範囲と乾燥印加エネルギー量との関係を説明するための図である。インクジェット記録ヘッド115から吐出されるインクの総量が量αの範囲の場合は、加熱手段220に印加されるエネルギー量はA印加無しである。同様に、量βの範囲の場合はB、量γの範囲の場合はC、量δの範囲の場合はDである。図7では、インク総量を4段階、エネルギー量を4段階で制御される場合について説明したが、これに限るものではなく、必要に応じて5段階、6段階であっても良い。図8は、本実施の形態のインクジェット画像形成装置におけるanexemplary乾燥印加エネルギー算出処理の手順を示すフロー図である。インクの総量がa以下の場合アクト41Yes、アクト42において乾燥印加エネルギーはAとする。インクの総量がaを超えb以下の場合アクト43Yes、アクト44において乾燥印加エネルギーはBとする。インクの総量がbを超えc以下の場合アクト45Yes、アクト46において乾燥印加エネルギーはCとする。インクの総量がcを超えd以下の場合アクト47Yes、アクト48において乾燥印加エネルギーはDとする。インクの総量がdを超える場合アクト47No、アクト49において乾燥印加エネルギーはEとする。そして、図6のアクト06にリターンする。なお、上述の各パラメータa、b、c、d、A、B、C、D、Eは、記録媒体の種類やインクの種類、環境条件などにより予め定められる。各パラメータは、データメモリ203に記憶されている。本実施の形態である、インクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkで記録される方式がマルチドロップ方式であれば、記録されるインク滴数を少なくすることでも対応できる。なお、記録画像の濃度低減補正は、記録画像の濃度を薄くするために、インクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkから吐出されるインクの液滴が小さくなるように記録データを小さくボリュームコントロールしてもよい。また、大きな画像の表裏の重なり部分については、間引き処理を行うことでも実現できる。間引き処理では印刷情報を、例えば50に低下するように画像データを間引くことで実現できる。また、上述の実施の形態では、記録媒体乾燥ユニット320は、全ての印刷された記録媒体の面を加熱したが、両面印刷モードにおける表面第1の面のみを加熱しても良い。即ち、記録媒体乾燥ユニット320を裏面印刷時における画像の劣化を防止するためにのみ使用するように構成しても良い。第2の実施の形態第2の実施の形態では、インクジェット画像形成装置の構成が異なっているが、図3に示す制御系の構成動作については第1の実施の形態と同一である。第1の実施の形態と同一の部位には同一の符号を付して詳細の説明は省略する。図9は、第2の実施の形態のインクジェット画像形成装置のanexemplary概略の構成を示す図である。用紙カセット100、および101、給紙ローラ102または103、搬送ローラ対104、105およびレジストローラ対106、搬送ベルト107、駆動ローラ108、2本の従動ローラ109、ファン110、負圧チャンバ111は第1の実施の形態と同様であるので説明を省略する。各インクジェットヘッド115および各インクカードリッジ116は、用紙pの表面記録専用の画像形成部として配設される以外第1の実施の形態と同じであるので説明を省略する。チューブ118も同様である。各インクジェットヘッド115および各インクカードリッジ116の上部すなわち、搬送方向に対して書くインクジェットヘッドより下流側には、用紙pの表面記録専用の画像形成部と同様な構成で用紙pの裏面記録専用の画像形成部が配設される。さらに、用紙pを裏面記録専用の画像形成部に搬送するための搬送ローラ対132、133、及びレジストローラ対134が設置されている。搬送ローラ対132、133、及びレジストローラ対134は反転機構の一部を構成し、反転機構はU字型に形成されている。搬送ベルト307は駆動ローラ308と2本の従動ローラ309で張力が与えられている。搬送ベルト307の表面には所定間隔で小径孔が多数設けられている。搬送ベルト307の内側には用紙pを搬送ベルト307に吸着させるため、ダクト23を介してファン310に連結された負圧チャンバ311の天板が搬送ベルト307裏面に密着して設置されている。搬送ベルト307の上方には画像データに応じて用紙にインクを吐出する裏面印字専用のインクジェットヘッドが4列並んでいる。上流からシアンCインクを吐出するインクジェットヘッド315C、マゼンタMインクを吐出するインクジェットヘッド315M、イエローYインクを吐出するインクジェットヘッド315Y、ブラックBkインクを吐出するインクジェットヘッド315Bkの順に配置されている。更に、各インクジェットヘッド315には、各色インクが保持されているシアンCインクカートリッジ316C、マゼンタMインクカートリッジ316M、イエローYインクカートリッジ316Y、ブラックBkインクカートリッジ316Bkが設けられており、それぞれのインクジェットヘッドとチューブ318で連結されている。これらの画像形成部は、用紙pの裏面印字専用の画像形成部として配設される。また、排紙側には、搬送ローラ対135、136及び排紙ローラ対126が設置されている。両面記録でフェースダウン排紙の場合、裏面が1頁面、表面が2頁面となり、フェースアップ排紙の場合、表面が1頁面、裏面が2頁面となる。各色インクは、第1の実施の形態と同様、ブラックBk、イエローY、シアンC、およびマゼンタMで、固形分や添加剤以外の組成のうち30~80重量程度水分の水性インクを用いる。次に、第2の実施の形態のインクジェット画像形成装置の両面記録画像形成動作について説明する。図6のフローチャートで説明したように、まず、両面記録か片面記録かの判断処理が実施される。両面記録の場合は、記録情報とその属性情報とを解析する。属性情報から、表面、裏面の画像データの位置情報を検出し、重なっているかどうかを判断する。重なっていないと判断された場合は、画像データを一時保管する。重なると判断された場合は、さらに表面、裏面の重なり部分の画像濃度から濃度補正の要否を判断する。その判断結果から、画像濃度を補正し、補正された画像データを一時保管する。この後、記録のための表面の画像データが各インクジェットヘッド115C、115M、115Y、115Bkに転送される。また、用紙カセット100または101から給紙ローラ102または103により選択された用紙サイズの用紙pを一枚ずつ取り出し、搬送ローラ対104、105およびレジストローラ対106に搬送する。レジストローラ対106は用紙pのスキューを補正し、所定のタイミングで搬送を行う。負圧チャンバ111は搬送ベルト107の多数の小径孔を介してファン110により空気を吸い込んでいるので、用紙pは搬送ベルト107に吸着された状態でインクジェットヘッド115下側を搬送される。従って、インクジェット記録ヘッド115と用紙pは一定の間隔を保つことができる。レジストローラ対106から用紙pが搬送されるタイミングに同期させて、各インクジェット記録ヘッド115C、115M、115Y、115Bkから各色のインクを吐出させることで用紙p表面の所望の位置にカラー画像が形成される。表面に画像が形成された用紙pは、記録媒体乾燥手段320によりある程度乾燥された後に、搬送ローラ対132、133及びレジストローラ対134により裏面印字専用の画像形成部に搬送される。レジストローラ対134は用紙pのスキューを再度補正し、裏面印字専用の画像形成部に所定のタイミングで搬送を行う。負圧チャンバ311は搬送ベルト307の多数の小径孔を介してファン310により空気を吸い込んでいるので、用紙pは搬送ベルト307に吸着された状態でインクジェット記録ヘッド315下側を搬送される。この時、第1の実施の形態と同様に、1回目の記録表面記録では、補正された記録画像データに基づいて画像濃度インクの付着量が低減されている。従って、用紙p表面に発生する紙のコックリング紙皺、カールも低減する。さらに、用紙pは、搬送ベルトへの吸引付着力により矯正されるため、インクジェットヘッド315と用紙pは一定の間隔を保つことができる。その後、レジストローラ対134から用紙pが搬送されるタイミングに同期させて、各インクジェットヘッド315C、315M、315Y、315Bkから各色のインクを吐出させることで用紙p裏面の所望の位置にカラー画像が形成される。表面及び裏面に画像が形成された用紙pは、搬送ローラ対135、136により搬送され、排紙ローラ対126で排紙トレイ117に排紙される。両面記録でフェースダウン排紙の場合、裏面が1頁面、表面が2頁面となり、フェースアップ排紙の場合、表面が1頁面、裏面が2頁面となる。また、片面記録のみを行なう場合は、用紙pは、両面記録する場合の表面記録専用の画像形成部の記録をスルーさせ、裏面記録専用の画像形成部によって用紙pの裏面のみに記録された後、搬送ローラ対135、136により搬送され、排紙ローラ対126で排紙トレイ117にフェースダウン記録面が下向きの状態で排紙される。なお、第1及び第2の実施の形態で説明したインクジェット画像形成装置の構成ならびに動作は上述の内容に限るものではない。また、搬送ベルトは無端帯状のベルトタイプのものであっても、円筒状のドラムタイプのものであってもよい。また、画像形成中の記録媒体を搬送ベルトに密着させる方式は、負圧ファンによるエア吸引タイプのものであっても、静電気力による静電吸着タイプのものであってもよい。以上説明した第1及び第2の実施の形態によれば、種々の効果を得ることができる。1回目の記録表面記録では、補正された記録画像データに基づいて画像濃度インクの付着量が低減されている。そのため、用紙p表面に発生する紙のコックリング紙皺、カールも低減する。さらに、用紙pは、搬送ベルトへの吸引付着力により矯正されるため、インクジェットヘッド115と用紙pは一定の間隔を保つことができる。従って、用紙p裏面の所望の位置に画像を形成することができる。また、用紙p裏面に付着したインク液滴は、図5のインク浸透モデルに示すように、用紙p内部で混じり合うことがない。このように、第1及び第2の実施の形態のインクジェット画像形成装置を用いることにより、記録媒体の表面に記録することで発生するコックリング紙皺やカールを裏面記録時に影響を与えない程度に低減させて記録媒体を搬送させることができ、高印字品質の両面記録画像を得ることができる。また、記録媒体上のインク総量に対応して記録媒体乾燥ユニット320の加熱部の出力を制御することにより、インク乾燥に要するエネルギーを効率よく消費することができ、消費電力を抑えることができる。第1及び第2の実施の形態では、外部コンピュータからデータを受け取り印刷する例で説明をしたが、インクジェット画像形成装置にスキャナの構成を付加して、インクジェット画像形成装置内部でコピーが出来る装置で実現させても良い。なお、上述の実施の形態で説明した各機能は、ハードウエアを用いて構成しても良く、また、ソフトウエアを用いて各機能を記載したプログラムをコンピュータに読み込ませて実現しても良い。また、各機能は、適宜ソフトウエア、ハードウエアのいずれかを選択して構成するものであっても良い。更に、各機能は図示しない記録媒体に格納したプログラムをコンピュータに読み込ませることで実現させることもできる。ここで本実施の形態における記録媒体は、プログラムを記録でき、かつコンピュータが読み取り可能な記録媒体であれば、その記録形式は何れの形態であってもよい。尚、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。"