最表面がアクリル系樹脂を主原料とする表面保護層からなり、前記表面保護層中に、平均粒径が前記表面保護層の厚み以上でポリオレフィンを主成分とする球状樹脂ビーズを含有することを特徴とする、床材表面用積層体。前記球状樹脂ビーズが、エチレンモノマーを主成分とすることを特徴とする、請求項1に記載の床材表面用積層体。前記球状樹脂ビーズの平均粒径αが、表面保護層の厚みHに対して、H≦α≦1.5Hの範囲にあることを特徴とする、請求項1~2のいずれかに記載の床材表面用積層体。前記表面保護層の厚みが、10μm以上50μm以下の範囲内にあることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の床材表面用積層体。前記表面保護層中に、ヒンダードアミン系のラジカル補足剤が添加されていることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の床材表面用積層体。本発明は、このような問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、合板等の木質基材に貼り合わされて床面に使用される樹脂積層体において、高い意匠性耐久性防滑性を保持しつつ、床材の状態で運送される際の樹脂積層体表面の耐傷つき性と、ハンドリング性を兼ね備え、尚且つ表面保護層のコーティングによる積層が容易にできるような仕様を設定することである。本発明者は、かかる課題を解決する為に鋭意検討を重ねた結果、以下の条件を満たす樹脂積層体が、課題を解決することを見出した。すなわちその請求項1にかかる発明は、最表面がアクリル系樹脂を主原料とする表面保護層からなり、前記表面保護層中に、平均粒径が前記表面保護層の厚み以上でポリオレフィンを主成分とする球状樹脂ビーズを含有することを特徴とする、床材表面用積層体である。その請求項2にかかる発明は、前記球状樹脂ビーズが、エチレンモノマーを主成分とすることを特徴とする、請求項1に記載の床材表面用積層体である。その請求項3にかかる発明は、前記球状樹脂ビーズの平均粒径αが、表面保護層の厚みHに対して、H≦α≦1.5Hの範囲にあることを特徴とする、請求項1~2のいずれかに記載の床材表面用積層体である。その請求項4にかかる発明は、前記表面保護層の厚みが、10μm以上50μm以下の範囲内にあることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の床材表面用積層体である。その請求項5にかかる発明は、前記表面保護層中に、ヒンダードアミン系のラジカル補足剤が添加されていることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の床材表面用積層体である。本発明はその請求項1記載の発明により、アクリル系樹脂を主原料とする表面保護層にその厚み以上の球状樹脂ビーズを用いることで表面の滑りを抑制する効果を発現し、結果として防滑性能を付与することができる。また、球状樹脂ビーズとしてオレフィン系樹脂を用いることで、その特徴である適度な柔軟性により、床材にした状態で面々積みにして運搬した場合でも、摺り傷や粉噴きなどの発生を抑制することができる。本発明はその請求項2記載の発明により、球状樹脂ビーズがエチレンモノマーを主成分とすることで、オレフィン材料の中でも安価であり、尚且つポリマー化した場合に、他のオレフィン材料と比べて柔軟性の高い材料となることから、更なる摺り傷や粉噴きなどの抑制効果が得られる。本発明はその請求項3記載の発明により、球状樹脂ビーズの平均粒径の上限値を設定することで、摺り傷抑制に効果があるだけでなく、表層での光の乱反射を抑えることもできる為、意匠性の向上にも寄与する。また、樹脂ビーズの脱落がしにくくなる為、防滑性能が長期間持続するという効果が得られる。本発明はその請求項4記載の発明により、表面保護層の厚みを限定することで、必要充分な耐候性、耐傷付き性などを有しつつ、表面としての適度なハンドリング性が得られる。10μmを下回る範囲にある場合、耐候性や鉛筆硬度試験の結果が若干劣り、逆に50μmを上回る範囲である場合、積層体として硬質すぎてハンドリング性が悪くなり、木質基材に貼り合わせる際に、平面以外の部分で浮きや剥がれなどが発生したり、また場合によっては表面にクラックが入ったりする場合もある。本発明はその請求項5記載の発明により、表面保護層にヒンダードアミン系のラジカル補足剤を添加することで、表面保護層の経年劣化が抑制され、表面保護層全体の劣化が抑制できるのはもちろん、球状樹脂ビーズの経時による脱落を抑制する効果が得られる。これは、紫外線や熱環境などにより表面保護層中に励起されたフリーラジカルを、ヒンダードアミン系のラジカル補足剤が無害化する為、表面保護層の耐久性が向上する為である。以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図1に本発明の床材表面用積層体の一実施例の断面の構造を示す。最表面がアクリル系樹脂を主原料とする表面保護層1からなるものであり、通常は図1に示すように、表面保護層1と透明樹脂シート2と絵柄模様層4との積層構造からなる。表面保護層1中には、球状樹脂ビーズ3が添加されてなる。本発明における表面保護層1に用いる主原料とするアクリル系樹脂としては、アクリルメタアクリレート系が、イソシアネート硬化剤を用いて硬化させたり、紫外線照射や電子線照射などを用いて架橋硬化させたりすることでより強靭性に富んだ樹脂層とすることが可能となるため好適である。イソシアネート硬化剤を用いる場合には、イソシアネートと反応させるためにアクリルメタアクリレート樹脂には水酸基を付与され、紫外線照射を用いる場合には、光重合開始剤が添加される。また、表面保護層1は、アクリル系樹脂を主原料とするので、元より高い耐候性能を持つが、更なる性能付与の為に、紫外線吸収剤及びラジカル補足剤の添加が好適に用いられる。紫外線吸収剤として使用されるものとしては、有機系のもでは、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ヒドロキシフェニルトリアジン系などがあり、それ以外にも無機系の紫外線カット剤も、有機系紫外線吸収剤と同様に作用する添加剤として使用される。ラジカル補足剤としては、ヒンダードフェノール系及びヒンダードアミン系のうち、特定の構造を持つものが、光励起によって発生した、材料劣化の原因となるフリーラジカルの増殖を抑えて無害化する効果がある。特に、ヒンダードアミン系のラジカル補足剤は、その効果が大きく、また長期間に渡って効果が持続するという特徴を有するので、適量を添加することで、表面保護層1としての性能を損なうことなく、耐候性能を付与することができる。尚、紫外線吸収剤や、その構造によって吸収波長域などに特徴があるので、複数種の併用使用も好適に行われており、時に相乗効果が期待できる。同様にラジカル補足剤も複数種の併用使用が時に好適である。特に、本発明は表面保護層1中には後述する球状樹脂ビーズ3が添加されており、長期間の使用において、外部からの物理的負荷や耐候劣化などによって、経時的に球状樹脂ビーズ3が脱落していく可能性がある。しかしながら、ヒンダードアミン系のラジカル補足剤を添加することで、表面保護層1の経時劣化が抑えられるので、それに対応して球状樹脂ビーズ3の経時での脱落も抑制することが可能になる。表面保護層1の厚みとしては、耐候性と柔軟性ハンドリング性らラッピング適性などの取り扱いのしやすさを含むのバランスから、10μm以上50μm以下であることが望ましい。表面保護層1においては、さらに機能性を付与する為に、様々な添加剤が適宜添加される。例えば、抗菌剤、防汚剤、艶消し剤、沈降防止剤、低分子量ワックス、帯電防止剤、難燃材、各種顔料、各種染料、遮熱剤、などが好適に使用される。無論、表面保護層1の架橋方法としてイソシアネート架橋を選択する場合には、硬化剤の添加が必須であり、紫外線架橋を選ぶ場合は、光重合開始剤の添加は必須である。尚、イソシアネート硬化剤は、公知のものを使用して良いが、その選定にあたっては、使用用途を考えて、無黄変タイプまたは難黄変タイプのものから適宜選択するのが望ましい。本発明におけるポリオレフィンを主成分とする球状樹脂ビーズ3としては、オレフィンモノマーを主成分に、ポリマー化することによって製造可能である。有機高分子タイプ以外として、ガラスやシリカなどの無機系のものでは、ガラス製のものは硬度が高すぎて、前述したように、床材の状態で面々合せに積み重ねられ運搬されると、その表面同士が擦れ合うことによって、表層に傷が付いたり粉が吹いたりする状態になってしまうなど、表面状態の保持が難しかった。またシリカを添加した系では、防滑性に寄与するレベルの量を添加すると、艶を低下させてしまうため、好適でない。樹脂系のものでも、アクリル系、ウレタン系、ナイロン系などはいずれも溶剤に対する耐性に難がある。表面保護層1は、グラビアコート法などの公知のコーティング方法を用いて積層される為、コーティング剤の粘度調整の為に溶剤が使用される。しかしながら、球状樹脂ビーズ3に溶剤に対する耐性がないと、球状樹脂ビーズ3が溶剤に侵されて溶けてしまったり、コーティング中に溶剤を含んで膨潤し、コーティング剤の粘度を変化させたりしてしまう。また、アクリルなどの比較的硬質な樹脂を使った場合には、前記したように面々合せの積み重ねによる表面状態の保持が難しい。本発明では球状樹脂ビーズ3として、ポリオレフィンを主成分としたものを用いることで、オレフィン材料の特徴である耐溶剤性の高さによって、球状樹脂ビーズ3の膨潤が抑えられ、球状樹脂ビーズ3が溶剤で溶けてしまったり、コーティング剤が粘度変化してしまったりすることを抑えられる。またさらに、エチレンモノマーを主原料とする球状樹脂ビーズ3とすることで、球状樹脂ビーズ3に適度な柔軟性が付与され、面々合せの積み重ねによる表面状態の保持も可能になる。本発明における球状樹脂ビーズ3の平均粒径は表面保護層1の厚み以上であり、それゆえ、添加された球状樹脂ビーズの半数以上が、表面保護層1から突起状に競り上がったような状態になっている。これにより、防滑性能が発現するものとなる。これは、本発明の床材表面用積層体に突起状にせり出した球状樹脂ビーズ3により物理的な摩擦抵抗を付与することで発現している為である。現実には、球状樹脂ビーズ3はある一定の粒径分布を持っていることが殆どであり、平均粒径が平均値以下であっても、ある一定割合で、表面保護層1の厚み以上の粒径を持つ樹脂ビーズが存在している可能性がある。しかしこのような条件下で防滑性能を発現させようとすると、必然的に多量の球状樹脂ビーズ3を添加する必要が生じてしまい、結果としてそれが、表面保護層1の物性に影響を与えてしまう懸念がある為、好ましくない。本発明における球状樹脂ビーズ3の平均粒径の上限値としては、表面保護層の厚みをHとすると1.5H以下とするのが好適である。平均粒径が1.5Hを超える場合、防滑性能はほぼ変化しないものの、球状樹脂ビーズ3の脱落は起きやすくなり、経時での防滑性能の保持にやや難を残すものとなる。また、表面保護層1を設けるための各種コーティング法のうち、好適に用いられる手法の一つである、グラビアコーティング法においては、グラビア版の版目に球状樹脂ビーズ3が入りづらくなる為、結果として球状樹脂ビーズ3のグラビアコーティングによる転移がしづらくなるという問題もある。これらの問題を回避するために、平均粒径として1.5H以下の範囲内にすることが好適である。これらの効果以外にも、表面の乱反射による意匠低下を抑えるという観点からも、平均粒径は1.5H以下が望ましい。以下、表面保護層1の被着体に相当する、透明樹脂シート2について記載する。本発明において、透明樹脂シートの材質は特に制限を設けないが、使用される用途を考えて、耐候性と耐傷性を兼ね備えたものが好ましい。さらには、耐溶剤性や耐薬品性が備わっていると更に好ましく、原料が安価で安定的に入手可能であるなどの経済性をも兼ね備えていると、尚好ましい。また、環境問題の観点からは、塩素などのハロゲン元素を使用していないものが望ましい。これらの条件を兼ね備える材料としては代表的なものとしては、各種耐候処方が施されたポリオレフィン材料やポリエステル材料をベースにしたものが望ましい。ハロゲンの環境影響よりも、燃えにくさ難燃性を重要視した場合には、フッ素系の材料や塩化ビニル系の材料なども候補にあがってくるただし塩化ビニル系材料を用いる場合には、耐溶剤性は限定的な効果しか得られない。また、耐候性を最重要視するような場合には、アクリル系の材料も候補になってくる。しかしながら、経済性までおも含めた総合評価では、オレフィン材料、特にポリプロピレン材料を用いたものが望ましい。これまでは、透明樹脂シートとしての性能を触れてきたが、必ずしも透明である必要は無く、意匠性あるいは各種機能性を付与する為に着色がなされ、半透明あるいは不透明となっていても構わない。意匠性向上、あるいは隠蔽性の付与などの目的で、表面保護層1及び透明樹脂シート2からなる積層体への、絵柄模様層4の付与は好適に用いられる。透明樹脂シート2の片面側に表面保護層1を設け、もう一方に絵柄模様層4を設けるようにした場合には、透明樹脂シート2に絵柄模様層4の保護層的役割を持たせることもできる。絵柄模様層4の材質も特に限定されるものではないが、アクリル系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、酢酸ビニル系等々のバインダーに染料または顔料などの着色剤や体質顔料などを添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤などを任意に添加してなるものが、好適に用いられる。上記材料を溶剤、希釈剤などで充分混練してなる塗工液を準備し、グラビア印刷、凹版印刷、フレキソ印刷、シルク印刷、静電印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法、あるいはスプレーや刷毛などを使用した公知の塗装方法によって積層させることで設けることができる。絵柄模様層4と透明樹脂シート2との間に、必要に応じてプライマーコート層図示しないを設ける方法も、好適に用いられる。このようにして作製した床材表面用積層体は、木質材、アスファルト、コンクリート、金属材、無機材、などに貼り合わせることで、高い意匠性耐久性防滑性を保持しつつ、床材の状態で運送される際の樹脂積層体表面の傷つき性と、ハンドリング性を兼ね備えた床面用部材を提供することができる。木質材、アスファルト、コンクリート、金属材、無機材などに、模様、文字、図柄等が施されているような場合には、床材表面用積層体は防滑性を付与すると同時に、模様、文字、図柄等を保護する役割を担うことになる。1透明樹脂シート2JISK7210にて規定される方法で測定した、230°C温度環境下でのMFRが24、示差走査熱量測定の融点が134°Cのエチレンランダムポリプロピレン樹脂プライムポリプロY-2045GP株プライムポリマー製99重量に対して、紫外線吸収剤としてチヌビン326BASFジャパン株製を0.5重量、キマソーブ2020BASFジャパン株製を0.5重量添加し、Tダイ付きの単軸押出機スクリュー径65mm、スクリュー長さ/スクリュー径=28を用いて、巾430mm、厚み300μmの透明樹脂シート2を作製した。作製した透明樹脂シート2をA4サイズにカットし、その両面にコロナ放電装置を用いてコロナ処理を施した。コロナ処理後に、濡れ試薬を用いて透明樹脂シート2両面の濡れ性を確認したところ、いずれも45mN/mであった。2プライマーコート液ポリエステル系建材用メジウム塗工液:VKNT東洋インキ製造株製を固形分換算で100重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートを固形分換算で5重量部添加し、メチルエチルケトン溶剤で固形分が30重量となるように希釈撹拌して、プライマーコート液を作製した。3絵柄模様層4の塗工液ポリエステル系建材用メジウム塗工液:VKNT東洋インキ製造株製に藍色顔料を分散させた溶液の固形分換算100重量部に対して、イソホロンジイソシアネートを同じく固形分換算で10重量部添加し、メチルエチルケトン溶剤で固形分比率が20重量となるように調整し希釈撹拌して、絵柄模様層4の塗工液を作製した。4表面保護層1と球状樹脂ビーズ3の塗工液合成により水酸基を付与させたメチルメタクリレートプレポリマーを固形分換算で50重量部と、メチルアクリレートオリゴマーを同じく固形分換算で50重量部、光重合開始剤として、イルガキュア651BASFジャパン株製を4重量部、紫外線吸収剤として、チヌビン329BASFジャパン株製を8重量部、チヌビン400を3重量部BASFジャパン株製、ヒンダードアミン系のラジカル補足剤としてチヌビン292BASFジャパン株製を4重量部、球状樹脂ビーズ3として高密度ポリエチレン系のフロービーズHE-3040住友精化株製;平均粒径11μmを12重量部それぞれ添加し、希釈溶剤として酢酸エチルを用いて、固形分が25になるように希釈撹拌を行って、表面保護層1と球状樹脂ビーズ3の塗工液を作製した。5各層の積層A4サイズの透明樹脂シート2の片面に、金属製ワイヤーを、同じく金属製の棒に巻きつけた塗工具以下メイヤーバーを用いて、2で作製したプライマーコート液を、溶剤揮発後の厚みが1.5μmとなるように塗工し、その後60°Cのオーブンで3分間の乾燥を行い、溶剤分を揮発させた。その後、プライマーコート層の上に、同じくメイヤーバーを用いて3で作製した絵柄模様層4の塗工液を、溶剤揮発後の厚みが1.1μmとなるように積層塗工したのち、60°Cのオーブンで3分間の乾燥を行い、溶剤分を揮発させた。透明樹脂シート2にこのように積層されたプライマーコート層と絵柄模様層4の積層面とは反対側の面に、4で作製した表面保護層1と球状樹脂ビーズ3の塗工液を、溶剤揮発後の厚みが9μmとなるように、メイヤーバーで積層塗工した。尚、表面保護層1の塗工においては、塗工乾燥を3回繰り返すことで、9μmの厚みを確保した。このようにして、実施例1の積層体を得た。球状樹脂ビーズ3として、高密度ポリエチレン系の樹脂ビーズHE-3040の代わりに、低密度ポリエチレン系の樹脂ビーズとして、フロービーズLE-2080住友精化株製;平均粒径11μmを使用した他は、実施例1と同様の方法を用いて、実施例2の積層体を得た。球状樹脂ビーズ3として、高密度ポリエチレン系の樹脂ビーズHE-3040の代わりに、低密度ポリエチレン系の樹脂ビーズとして、フロービーズLE-1080住友精化株製;平均粒径6μmを使用した他は、実施例1と同様の方法を用いて、実施例3の積層体を得た。球状樹脂ビーズ3として、高密度ポリエチレン系の樹脂ビーズHE-3040の代わりに、低密度ポリエチレン系の樹脂ビーズとして、フロービーズCL-2507住友精化株製;平均粒径180μmを使用した他は、実施例1と同様の方法を用いて、実施例4の積層体を得た。表面保護層1の塗工において、塗工乾燥を5回繰り返すことで、15μmの厚みを確保した他は、実施例1と同様の方法を用いて、実施例5の積層体を得た。表面保護層1の塗工において、塗工乾燥を10回繰り返すことで、30μmの厚みを確保した他は、実施例1と同様の方法を用いて、実施例6の積層体を得た。表面保護層1の塗工において、塗工乾燥を15回繰り返すことで、45μmの厚みを確保した他は、実施例1と同様の方法を用いて、実施例7の積層体を得た。表面保護層1の塗工において、塗工乾燥を20回繰り返すことで、60μmの厚みを確保した他は、実施例1と同様の方法を用いて、実施例8の積層体を得た。ヒンダードアミン系のラジカル補足剤チヌビン292BASFジャパン株製を未添加とした他は、実施例5と同様の方法を用いて、実施例9の積層体を得た。<比較例1>球状樹脂ビーズ3として、高密度ポリエチレン系の樹脂ビーズHE-3040の代わりに、ポリメタクリル酸ブチル系の樹脂ビーズとして、セキスイテクポリマーBM30X-12積水化成品工業株製;平均粒径12μmを使用した他は、実施例1と同様の方法を用いて、比較例1の積層体を得た。<比較例2>球状樹脂ビーズ3として、高密度ポリエチレン系の樹脂ビーズHE-3040の代わりに、ガラス製ビーズとして、ユニビーズSPL-30ユニチカ株製平均粒径30μmを使用した他は、実施例1と同様の方法を用いて、比較例2の積層体を得た。<比較例3>球状樹脂ビーズ3を未添加とした他は、実施例1と同様の方法を用いて、比較例3の積層体を得た。<表面保護層塗工液の増粘性>実施例1~9、及び比較例1~3で使用した表面保護層1と球状樹脂ビーズ3の塗工液について、経時の増粘度合いを確認した。確認方法は、200ccの蓋付きガラス瓶に塗工液100gとスターラーピースを入れて蓋をし、スターラーで攪拌をし続けた。撹拌直後の粘度が、30分後、1時間後、2時間後、4時間後に保持されているかについて、目視による官能評価により判定を行い、粘度変化がわからないものを○、若干の粘度変化が認められるものを△、明らかな粘度変化が認められるものを×として判定を行なった。<防滑性>実施例1~9、及び比較例1~3の各積層体の、表面保護層塗工面側の静摩擦係数の測定を行なった。静摩擦係数の測定は、ポータブルタイプの摩擦計:トライボギアミューズTYPEi-II真東科学株製を用いて、接触子に平織綿を被せて20回の測定を行ない、測定値を数字の順に並べて中央の10点のみを選択し、その平均値を取ることで、静摩擦係数の値を求めた。尚、静摩擦係数とは、防滑性を表現する数値の一つであり、その数値が高い程、高い防滑性能を有すると認められる。<表層の摺動性>実施例1~9、及び比較例1~3の各積層体を、表面保護層が最表層に来るように合板基材に貼り合わせ、150mm×30mmと15mm角のサイズにカットしたのち、15mm角中に850gの荷重をかけた状態で、150mm×30mmの上面に、積層体どうしが触れ合うようにセットし、自動の摺動試験機で、5000往復の試験を行なった。試験後の150mm×30mmにカットした側の表層状態を目視観察し、艶変化と粉状物質の噴出し有無を確認した。変化が無いものを○、若干の変化が認められるものを△、大きく変化が認められるものを×として判定を行なった。<耐候性>実施例1~9、及び比較例1~3の各積層体を、市販の粘着剤を介して厚み0.5mmのアルミ基材に貼り合わせた後、サンシャインウェザーメーターS-80BBRスガ試験機株製試験条件:ブラックパネル温度63°C、槽内湿度50、連続照射モード但し連続照射中の60分毎の最初の12分には、純水をサンプル表層に噴霧による耐候試験を行い、500時間毎にサンプルの劣化を目視観察した。シート表面に明らかな形状変化劣化変色などが起き始めた時間から、500時間をマイナスした時間を、そのサンプルの耐候性保持時間と定義し、記録を行なった。<ラッピング適性>実施例1~9、及び比較例1~3の各積層体の模様層側に、溶剤系の接着剤を塗布した後に60°C3分間の加熱を行なって溶剤分を揮発させ、複雑な形状をした木質部材に対しラッピング加工を行った。ラッピング直後、及び1週間後の部材の状態を確認し、木質部材からのシートのハネや浮きの有無を目視観察し、無いものを○、あるものを×として記録を行なった。但し、×評価のもののうち、ラッピング時に50°Cの温風をシートに吹き付けることでハネや浮きが無くなるものについては、△とした。これらの結果をまとめたものを、表1に示す。表1で明らかなように、本発明の実施例の樹脂積層体は、防滑性と摺動性が両立しており、尚且つ表面保護層塗工液の経時増粘の問題も見られない。更には耐候性やラッピング適性も充分なレベルが保持されている。