"シェルフ背面のバックボードにプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構造において、前記プリント板をバックボードに案内するためのガイドレールであってn角柱但し、nは3以上の整数をベースとする部材の長手方向周囲面に異なる溝幅のレール溝を設けたものと、前記シェルフの天板と底板に固定されるレールカナグであって、該レールカナグの端部より前記ガイドレールを挿入して保持するもの、とを備え、前記レールカナグは、前記天板と底板に該レールカナグを取り付けるためのカナグ取付部であって、前記天板と底板に所定ピッチで設けられた少なくとも隣接する2つのカナグ取付用スロットをカバーする大きさのカナグ取付用開口部を備えることを特徴とするプリント板の実装構造。前記所定ピッチは、シェルフにプリント板を実装する最小ピッチの1/2以上であることを特徴とする請求項1記載のプリント板の実装構造。前記ガイドレールのレール溝を設けた面に当該溝幅を識別するための標識を設けたことを特徴とする請求項1又は2記載のプリント板の実装構造。しかし、上記従来のガイドレールでは、ガイドレール本体と回転ガイドの少なくとも2種類の部品が必要となるため、部品の種類や型起工費用の削減にはあまり貢献しない。また、プリント板の厚さに最適な溝幅がガイドレールの全長に渡って得られるわけではない為、プリント板の挿入時に該プリント板の姿勢が左右に振れてしまうことで、隣のプリント板搭載部品と接触するおそれもあった。また、プリント板の搭載ピッチスロット幅についても、予め設定されたピッチで加工されたスロット孔にガイドレールを取り付ける構造であるため、プリント板の設計変更に伴い搭載ピッチが変更になると、シェルフ自体を新規設計しなければならなかった。本発明は上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、別段の設計変更や加工をしないでも、異なる厚さのプリント板を適正に実装可能なプリント板の実装構造を提供することにある。本発明の第1の態様によるプリント板の実装構造は、シェルフ背面のバックボードにプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構造において、前記プリント板をバックボードに案内するためのガイドレールであってn角柱但し、nは3以上の整数をベースとする部材の長手方向周囲面に異なる溝幅のレール溝を設けたものと、前記シェルフの天板と底板に固定されるレールカナグであって、該レールカナグの端部より前記ガイドレールを挿入して保持するもの、とを備え、前記レールカナグは、前記天板と底板に該レールカナグを取り付けるためのカナグ取付部であって、前記天板と底板に所定ピッチで設けられた少なくとも隣接する2つのカナグ取付用スロットをカバーする大きさのカナグ取付用開口部を備えるものである。本発明では、プリント板をバックボードに案内するためのガイドレールであってn角柱但し、nは3以上の整数をベースとする部材の長手方向周囲面に異なる溝幅のレール溝を設けたものを備えるため、一つのガイドレールで3,4,5,6種類等の異なる厚さのプリント板をガタツキ無く適正にガイドできる。好ましくは、このガイドレールは、円柱をベースとする部材の周囲面にレール溝を設けたものでもよい。従って、円柱の周囲面に任意の態様で異なる溝幅のレール溝を配置できる。また、このレールカナグは、天板と底板に所定ピッチで設けられた少なくとも隣接する2つのカナグ取付用スロットをカバーする大きさのカナグ取付用開口部を備えるため、このカナグ取付用開口部の中には、常に一つ以上のカナグ取付用スロットが見えることになり、レールカナグ即ち、ガイドレールを任意の位置に、任意の取付ピッチで固定することが可能となる。このように本発明によれば、ガイドレール部品を交換しなくても各種プリント板の厚さや実装ピッチに容易に対応できるため、この種のシェルフを使用する電子機器のレベルアップや新規開発等に対しては、短期間で、かつ低コストで対応できる。また、同一シェルフ内で厚さの異なるような複数のプリント板を所望のピッチで実装できる。本発明の第2の態様では、前記所定ピッチは、シェルフにプリント板を実装する最小ピッチの1/2以上である。従って、プリント板を実装の際の最小ピッチまで任意位置に固定できる。本発明の第3の態様では、前記ガイドレールのレール溝を設けた面に当該溝幅を識別するための標識を設けたものである。従って、ガイドレールを実装する際の溝幅の選択が容易である。以上述べた如く本発明によれば、次機種開発の際に基板の厚さや搭載ピッチが変更になってもシェルフは設計資産が流用可能となる。その分、新規開発が必要な箇所に工数を集中できる為、設計効率向上につながる。また、次機種や他機種に流用した場合は、部品共通化が実現出来る為、型費用等の初期費用が発生しない。また、量産効果により部品費も安くなる。製品コストダウンの効果がある。また、試験用装置に本発明を適用した場合は、さまざまな機種の試験用装置として使用できる為、装置開発費の低減に効果がある。以下、添付図面に従って本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、全図を通して同一符号は同一又は相当部分を示すものとする。図1は実施の形態によるシェルフ100の外観図で、図1Aはシェルフ100を底板方向天板方向も同様に見た底面図、図1Bはシェルフ100をプリント板の挿入方向に見た正面図である。図において、101はシェルフ背面のバックボード、102はステー天板及び底板に相当、10は電子部品不図示を搭載したプリント板、20はプリント板10を案内するガイドレール、30はガイドレール20を保持するレールカナグレール金具である。このような構成により、各ガイドレール20は、プリント板10の後面に設けられた基板コネクタ15をバックボード前面に配列されたバックボードコネクタ105に正確に案内する。このガイドレール20は、長手方向の周囲面に異なる溝幅のレール溝を備えており、搭載するプリント板10の厚さに適合一致した溝幅のレール溝を上向きにしてレールカナグ30に挿入されている。例えば、スロット番号1~6では、プリント板の厚さAに適合したレール溝Aを上にしてレールカナグ30に挿入され、また、スロット番号7~13ではプリント板の厚さBに適合するレール溝Bを上にしてレールカナグ30に挿入されている。更に、スロット番号1~6の各レールカナグ30は、幅広のカナグ取付窓34を利用することにより、プリント板の厚さAに応じた搭載ピッチPAでステー102に固定され、またスロット番号7~13の各レールカナグ30は、同様にしてプリント板の厚さBに応じた搭載ピッチPBでステー102に固定されている。こうして、本実施の形態のガイドレール20とレールカナグ30とからなるガイドレールユニットによれば、所望のプリント板の厚さと搭載ピッチとに容易に対応でき、シェルフ100を有効に活用できる。以下、詳細に説明する。図2は実施の形態によるプリント板の実装構造図で、図2aはプリント板10を挿入方向に見た正面図、図2bは図2aの側面図である。なお、図示しないが、プリント板10の上側にも同様の実装構造が対向配置されている。図2aにおいて、一例のガイドレール20は、断面が正4角形の角柱直方体をベースに形成されており、その長手方向周囲4面には溝幅の異なる4つのレール溝21が設けられている。従って、4種類の基板厚さに対応可能である。このようなガイドレール20の、使用するレール溝21を上側にしてレール金具30に挿入する。これにより、ガイドレール20の底面はレールカナグ30の床面で支持され、かつ、ガイドレール断面の対角線上に設けたL溝22がレールカナグ30のフランジ部32と係合することでガイドレール20の左右方向の位置が規制される。こうして、ガイドレール20はレールカナグ30により安定に保持される。そして、このレールカナグ30はその端部に設けたカナグ取付部33の幅広なカナグ取付窓34を利用してステー102の所定位置にネジ止めされる。図2bにおいて、このプリント板10の正面図の左側にはアルミ合金や板金で形成したフロントパネル11を備える。このフロントパネル11は、プリント板10を電磁シールドしたり、不図示のアラームLEDやリセットスイッチを設けたり、このフロントパネル11の一部をシェルフ100に接触させることでフレームグランドFGをとったりする機能を兼ね備える。更に、このフロントパネル11の上下端部には、プリント板10の挿抜操作を容易にするためのイジェクタレバー12が基板10に設けた枢着ピン13の回りに回動可能に取付けられている。このような構成により、今、イジェクタレバー12を下側に開いたままで、プリント板10をガイドレール20に挿入すると、プリント板先端部の基板コネクタ15がバックボードコネクタ105の前面に正確に案内される。この状態で、更にイジェクタレバー12を前方図の右側に押し込むと、該イジェクタレバー12の上側先端部のツメがステー102に固定されたストッパ35のL字状凸部と係合すると共に、枢着ピン13を支点とするテコの作用により、両コネクタ15,105が確実に嵌入し、こうしてプラグイン操作を完了する。なお、プリント板10を抜き取る場合は、イジェクタレバー12を図の点線12’の方向に戻せば良い。図3は実施の形態によるガイドレールユニットの組立説明図である。図3aに一例のガイドレール20を示す。このガイドレール20は4角柱をベースとして形成され、その長手方向周囲4面には異なる溝幅のレール溝21を形成している。また、この断面4角の対角線上に4つのL溝22を備えており、この部分がレールカナグ30のフランジ部32と係合することにより、ガイドレール20の姿勢長軸に垂直な方向の動きを規制する。このようなガイドレール20を、その長軸の回りに回転させて、レールカナグ30に挿入することで、所望の溝幅のレール溝を上向きにしてセットできる。ガイドレール20の溝幅は全長にわたってプリント板10の厚さに適合一致しているため、プリント板10の装入当初より左右へのガタツキが規制され、搭載部品が接触する心配も無い。従って、プリント板10の基板コネクタ15はバックボードコネクタ105に対して正しく導かれ、両コネクタは適正に嵌合する。この例のガイドレール20は、樹脂成形物からなるが、重いプリント板10を搭載するような場合には、アルミダイキャストで構成しても良い。但し、樹脂成形物であっても、レールカナグ30に挿入することで、強度は充分に補強されている。図3bにレールカナグ30の平面図を示す。レールカナグ30の右端部では、両側壁をL字状に折り曲げることでストッパ31となし、該ストッパ31がガイドレール先端部と当接することでそれ以上の挿入を阻止する。レールカナグ30の本体部では、両側壁に4つの凸片を設け、これらを内側に折り曲げることによりフランジ部32を形成している。ガイドレール20の挿入時には、ガイドレール20のL溝22とレールカナグ30のフランジ部32とが係合することにより、ガイドレール20を適正な姿勢で保持する。更に、ガイドレール20を奧まで挿入した時点で、ストッパ35をガイドレール20の後端部に押し当て、切欠部36を利用してネジ止めする。これによりガイドレール20の戻りを阻止し、こうして、ガイドレール20はレールカナグ30にしっかりと固定される。図3cに図3bの側面図を示す。レールカナグ30の床板はその後端部図の右側の先端部でも同様で下方にL字状に折り曲げられており、この部分がレールカナグ30をステー102に取り付けるためのカナグ取付部33をなしている。カナグ取付部33の略中央には所定開口幅のカナグ取付窓34が設けられており、このカナグ取付窓34によってカナグ取付位置を横方向に調整可能となっている。図4は実施の形態によるレールカナグの位置決め方法の説明図である。このガイドレール20は、上面にプリント板の厚さAに適合一致した溝幅のレール溝Aを有し、かつ第2面~第4面には他の溝幅のレール溝B~Dを有している。このようなガイドレール20を所要に回転させてレールカナグ30に挿入することによりシェルフ100には4種の厚みのプリント板10を収容できる。一方、シェルフ100のステー102にはレールカナグ30の取付用孔スロット103が所定ピッチPRで設けらている。この所定ピッチPRは、例えば本システムに要求されるプリント板の最小搭載ピッチ例えば16mmの略1/2の長さ8っmmに選ばれている。これに対して、レールカナグ330のカナグ取付窓34は少なくとも2つのレールカナグ取付用孔103が同時に見えるような幅に選ばれている。これにより、レールカナグ30をどの位置にずらしても、カナグ取付窓34には常に1個以上のカナグ取付用孔103が見えることになり、レールカナグ30をステー102上の任意の位置に固定できることになる。即ち、今、2つのスロットS1,S2が見えている状態からレールカナグ30を右矢印aの方向に移動させる場合を考えると、最初はスロットS1,S2の何れを使用してもレールカナグ30を図示の位置に固定できる。次に、これより少し右にずれた場合は、スロットS2のみが見えており、該スロットS2を使用してレールカナグ30を任意の位置にずらして固定できる。こうして、やがてレールカナグ30が点線で示す30’の位置にきた時は、スロットS2,S3の何れを使用してもレールカナグ30をその位置に固定できる。以下、同様である。また、レールカナグ30を左側に移動させる場合も同様である。こうして本実施の形態によれば、別段の設計変更や加工をしないでも、所望の厚さのプリント板10を、ステー102の所望の位置に即ち、所望の搭載ピッチで実装できることになる。図5は他の実施の形態による各種ガイドレールの断面図である。図5aは断面が5角形の角柱をベースとするガイドレールの例を示しており、その長手方向周囲面には異なる溝幅の5つのレール溝A~Eが設けられている。従って、一つのガードレル20で5種類のプリント板の厚さに対応可能となる。また、この例のレールカナグ30のフランジ部32はその先端面が斜めに削られており、断面5角形のガイドレール20の壁面と係合するのに適した形状をしている。好ましくは、レールカナグ30の床面には5角柱の稜線部を受け止めるような凹溝39が設けられる。図5bは断面が6角形の角柱をベースとするガイドレールの例を示しており、その長手方向周囲面には異なる溝幅の6つのレール溝A~Fが設けられている。従って、一つのガードレル20で6種類のプリント板の厚さに対応可能となる。図5cは断面が円形の円柱をベースとするガイドレールの例を示しており、その長手方向周囲面には異なる溝幅の例えば3つのレール溝A~Cが設けられている。従って、一つのガードレル20で3種類のプリント板の厚さに対応可能となる。円柱をベースとする場合は、周囲面を画する面が無いため、その円周面上に各種溝幅のレール溝21及び固定に必要な凹溝22を自由な態様でレイアウトできる利点がある。このように、本発明のガイドレール20は、基本的には断面がn角形但し、nは3以上の整数の角柱又は断面が円形の円柱をベースにして構成できる。好ましくは、図示の如く断面が正n角形の角柱や断面が真円形の円柱をベースとして構成するが、必ずしもこれに限らない。断面が略n角形の角柱や断面が楕円形の円柱をベースにして構成しても良い。図5dは断面が長方形の角柱をベースとするガイドレールの例を示しており、その長手方向周囲面には単一の溝幅のレール溝Aが設けられている。この例では単一のガイドレール20を差し替えることで異なる溝幅に対応することはできないが、予め異なる溝幅のガイドレール20又は少なくともその金型を用意しておくことで、プリント板10の厚みの変更に容易にかつ低コストで対応できる。図6は他の実施の形態によるガイドレール固定方法を説明する図で、上記ストッパ35を使用しないでもガイドレール20の抜け落ちを防止できる場合を示している。図6aには参照のためレールカナグ30の側面を示す。図6bにおいて、この例のガイドレール20は、L溝22の一部にレールカナグ30のフランジ部32と係合してガイドレール20の長手方向への動きを規制するための2つの凸部23を備えている。図6cにおいて、このようなガイドレール20を挿入すると、まず先行する凸部23がフランジ部32に突き当たると共に、該凸部23は樹脂の弾性により撓み、該フランジ部32を避けるようにして進む。図6dにおいて、ガイドレール20を更に挿入すると、先行する凸部23がフランジ部32の右壁と係合すると共に、後行する凸部23がフランジ部32の左壁に突き当たり、こうして2つの凸部23によりフランジ部32の両壁を挟み込んでいる。従って、この例では上記のストッパ35を省略できる。なお、ストッパ35を省略した場合は、該ストッパ35を使用しないような他の公知のカードイジェクタ機構部を採用できる。また、図6のガイドレール20は、レール溝21を設けた面に該レール溝の溝幅を識別するための標識を備えている。図の例では、レール溝21の溝幅を直接表すような数字2.0mmを意味するが刻印されている。他にも、溝幅を間接的に表すような番号、記号、模様、あるいは色分け等を採用しても良い。なお、上記実施の形態では、ガイドレール20をレールカナグ30に挿入して使用する場合を述べたが、これに限らない。プリント板10の搭載ピッチスロット幅の調整が必要ない場合は、ガイドレール20を直接に天板や底板に固定して使用しても良い。図6eにこの場合の一例のガイドレール20を示す。このガイドレール20には、そのままでも、または90°回転させた場合でも、天板や底板に直接固定できるように、内部に十字状にクロスしたネジ孔25を備えている。また、上記本発明に好適なる実施の形態を述べたが、本発明思想を逸脱しない範囲内で各部の構成、制御、処理及びこれらの組合せの様々な変更が行えることは言うまでも無い。"