"第1のリン含有層、及び層状ケイ酸塩を含有する粘土鉱物と組み合わされたケイ酸アルカリを含有する第2の層でコーティングされたコア粒子を含み、その組み合わされたケイ素-酸素四面体層及び水酸化物八面体層は、電気的中性である、複合鉄基粉末。前記リン含有層が、20~300nmの厚さを有する、請求項1に記載の複合鉄基粉末。前記リンコーティングが、前記コア粒子とリン化合物とを溶媒中で接触させ、その後乾燥によって該溶媒を除去することによって提供される、請求項1又は2に記載の複合鉄基粉末。前記リン化合物が、リン酸又はリン酸アンモニウムである、請求項3に記載の複合鉄基粉末。前記コア粒子が、99.5重量超の鉄含量を有する鉄粒子である、請求項1から4までのいずれか一項に記載の複合鉄基粉末。前記ケイ酸アルカリの含量が、複合鉄基粉末の0.1~0.9重量、好ましくは0.2~0.8重量である、請求項1から5までのいずれか一項に記載の複合鉄基粉末。前記粘土の含量が、複合鉄基粉末の0.2~5重量、好ましくは0.5~4重量である、請求項1から6までのいずれか一項に記載の複合鉄基粉末。前記ケイ酸アルカリが、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム又はケイ酸リチウムの群から選択され、そのモル比が、1.5~4である、請求項1から7までのいずれか一項に記載の複合鉄基粉末。前記粘土が、カオリン又はタルクの群から選択される、請求項1から8までのいずれか一項に記載の複合鉄基粉末。前記コア粒子が、平均粒径20~300μmを有する、請求項1から9までのいずれか一項に記載の複合鉄基粉末。a請求項1から10までのいずれか一項に記載のコーティングされた鉄粉を提供するステップと、b潤滑剤と混合されていてもよい、該コーティングされた鉄粉を、ダイにおいて400~1200MPaの圧縮圧力にて一軸プレス動作で圧縮するステップと、c該圧縮した部品をダイから排出するステップと、d非還元雰囲気中700°Cまでの温度で排出された該部品を熱処理するステップとを含む、圧縮及び熱処理した部品を生成する方法。請求項11に記載の方法によって生成された部品。1000μΩm超、好ましくは2000μΩm超、最も好ましくは3000μΩm超の抵抗率ρ、並びに1.2T超、好ましくは1.4T超、最も好ましくは1.6T超の飽和磁束密度Bs、及び50以上のDC-バイアス、10kHzの周波数及び0.1Tの誘導において28W/kg未満のコア損を有し、保磁力は、300A/m未満、好ましくは280A/m未満、最も好ましくは250A/m未満、及び4000A/mにおいて50以上のDC-バイアスであるものとする、請求項11に従って製造されたインダクタコア。本発明の目的本発明の一目的は、その表面が新規な電気絶縁された複合コーティングでコーティングされている純粋な鉄粉のコアを含む新規な鉄基複合粉末を提供することである。新規な鉄基複合粉末は特に、パワーエレクトロニクスのためのインダクタコアの生成のための使用に適している。本発明の別の目的は、このようなインダクタコアを生成する方法を提供することである。本発明のまた別の目的は、良好なDC-バイアス、低いコア損及び高い飽和磁束密度を有するインダクタコアを提供することである。これらの目的の少なくとも1つは、-コーティングされた鉄基粉末コーティングは、第1のリン含有層、並びにケイ酸アルカリ及び明確な層状ケイ酸塩phyllosilicateを含有する粘土の粒子の組合せを含有する第2の層を含む一実施形態によると、コーティングは、これらの2つの層のみから成る、-aコーティングされた鉄粉を上記のように提供するステップと、b潤滑剤と任意選択で混合したコーティングされた鉄粉を、ダイにおいて400~1200MPaの圧縮圧力にて一軸プレス動作で圧縮するステップと、c圧縮した部品をダイから排出するステップと、d700°Cまでの温度で排出された部品を熱処理するステップとを含む、焼結されたインダクタコアを生成する方法、-上記によって生成された部品、例えば、インダクタコアによって達成される。鉄基粉末は好ましくは、低含量の汚染物質、例えば、炭素又は酸素を有する純粋な鉄粉である。鉄含量は好ましくは99.0重量超であるが、例えば、ケイ素と合金を形成する鉄粉を利用することもまた可能であり得る。純粋な鉄粉、又は意図的に加えた合金元素と合金を形成する鉄基粉末について、粉末は、鉄及び存在することがあり得る合金元素に加えて、生成方法によってもたらされる不可避な不純物から生じる微量元素を含有する。微量元素は、少量で存在するので、材料の特性に影響を与えない。微量元素の例は、炭素0.1まで、酸素0.3まで、硫黄及びリンそれぞれ0.3まで、並びにマンガン0.3までであり得る。鉄基粉末の粒径は、使用目的、すなわち、どの周波数に部品が適しているかによって決定する。鉄基粉末の平均粒径コーティングは非常に薄いため、コーティングされた粉末の平均サイズでもあるは、20~300μmであり得る。適切な鉄基粉末についての平均粒径の例は、例えば、20~80μmいわゆる200メッシュの粉末、70~130μm100メッシュの粉末、又は130~250μm40メッシュの粉末である。むき出しの鉄基粉末に通常付着させる第1のリン含有コーティングは、米国特許第6,348,265号に記載されている方法によって付着させ得る。これは、粉末上にリン及び酸素含有の薄いコーティングを得るために、鉄又は鉄基粉末を、溶媒、例えば、アセトンに溶解したリン酸と混合し、それに続いて乾燥させることを意味する。加える溶液の量は、とりわけ、粉末の粒径によって決まる。しかし、その量は、20~300nmの厚さを有するコーティングを得るために十分であるべきである。代わりに、鉄基粉末と水に溶解したリン酸アンモニウムの溶液とを混合し、又はリン含有物質及び他の溶媒の他の組合せを使用することによって、リン含有の薄いコーティングを加えることが可能である。このように得られたリン含有コーティングは、0.01~0.15の鉄基粉末のリン含量の増加をもたらす。第2のコーティングは、粉末と、明確な層状ケイ酸塩及び水溶性ケイ酸アルカリ一般に水ガラスとして知られているを含有する粘土の粒子又は粘土の混合物とを混合し、それに続く20~250°Cの温度にて又は真空中での乾燥ステップによって、リンコーティングした鉄基粉末に付着させる。層状ケイ酸は、ケイ素四面体が式Si2O52-nを有する層の形態で互いに結合しているタイプのケイ酸塩を構成する。これらの層は、少なくとも1つの水酸化物八面体層と組み合わさり、組み合わされた構造を形成する。八面体層は、例えば、アルミニウム又は水酸化マグネシウム又はこれらの組合せを含有し得る。ケイ素四面体層中のケイ素は、他の原子で部分的置き換えてもよい。これらの組み合わされた層状構造は、どの原子が存在するかによって電気的中性又は電荷を帯びていてもよい。層状ケイ酸塩のタイプは、本発明の目的を果たすために極めて重要であることが認められた。このように、層状ケイ酸塩は、組み合わされたケイ素四面体層及び水酸化物八面体層である、無電荷層又は電気的中性層を有するタイプであるべきである。このような層状ケイ酸塩の例は、粘土カオリン中に存在するカオリナイト、フィライト中に存在するパイロフィライト、又はマグネシウム含有鉱物タルクである。明確な層状ケイ酸塩を含有する粘土の平均粒径は、15μm未満、好ましくは10μm未満、好ましくは5μm未満、またより好ましくは3μm未満であるべきである。コーティングされた鉄基粉末と混合する明確な層状ケイ酸塩を含有する粘土の量は、コーティングされた複合鉄基粉末の0.2~5重量、好ましくは0.5~4重量であるべきである。コーティングされた鉄基粉末と混合される固体ケイ酸アルカリとして計算されるケイ酸アルカリの量は、コーティングされた複合鉄基粉末の0.1~0.9重量、好ましくは鉄基粉末の0.2~0.8重量であるべきである。様々なタイプの水溶性ケイ酸アルカリを使用することができ、したがって、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム及びケイ酸リチウムを使用することができることが示されてきた。一般に、水溶性ケイ酸アルカリは、その比、すなわち、SiO2の量を該当に応じてNa2O、K2O又はLi2Oの量で割ったものモル比又は重量比としてによって特徴付けられる。水溶性ケイ酸アルカリのモル比は、1.5~4であるべきである上限及び下限を含む。モル比が1.5未満である場合、溶液はアルカリ性となりすぎ、モル比が4超である場合、SiO2は沈殿する。圧縮及び熱処理圧縮の前に、コーティングされた鉄基粉末は、適切な有機潤滑剤、例えば、ワックス、オリゴマー又はポリマー、脂肪酸に基づく誘導体又はこれらの組合せと混合され得る。適切な潤滑剤の例は、EBS、すなわち、エチレンビスステアルアミド、HoganasAB、Swedenから入手可能なKenolubeいずれかの国における登録商標、ステアリン酸金属塩、例えば、ステアリン酸亜鉛又は脂肪酸又はそれらの他の誘導体である。潤滑剤は、総混合物の0.05~1.5重量、好ましくは、0.1~1.2重量の量で加えることができる。圧縮は、周囲温度ambienttemperature又は高温にて400~1200MPaの圧縮圧力で行い得る。圧縮の後、圧縮した部品は、700°Cまで、好ましくは500~690°Cの温度で熱処理に供される。熱処理における適切な雰囲気の例は、不活性雰囲気窒素若しくはアルゴンなど、又は酸化雰囲気空気などである。本発明の粉末磁性コアは、新規な電気絶縁性コーティングで覆われた鉄基磁性粉末を加圧成形することによって得られる。コアは、2~100kHzの周波数範囲、通常5~100kHzにおける低い全損10kHzの周波数及び0.1Tの誘導で約28W/kg未満によって特徴付けることができる。さらに、1000μΩm超、好ましくは2000μΩm超、最も好ましくは3000μΩm超の抵抗率ρ、及び1.2T超、好ましくは1.4T超、最も好ましくは1.6T超の飽和磁束密度Bs。さらに、保磁力は、300A/m未満、好ましくは280A/m未満、最も好ましくは250A/m未満、及び4000A/mで50以上のDC-バイアスであるべきである。下記の例は、特定の実施形態を例示することを意図し、本発明の範囲を制限しないことを意図する。例199.5重量超の鉄の含量を有する純水アトマイズ鉄粉を、コア粒子として使用した。鉄粉の平均粒径は、約45μmであった。鉄粉を、米国特許第6348265号にしたがいリン含有溶液で処理した。得られた乾燥リンコーティングした鉄粉を、下記の表1にしたがって、カオリン及びケイ酸ナトリウムとさらに混合した。乾燥粉末を得るために120°Cで1時間乾燥させた後、粉末を、0.6Kenolubeいずれかの国における登録商標と混合し、45mmの内径、55mmの外径及び5mmの高さを有するリングに800MPaで圧縮した。圧縮した部品を、その後、窒素雰囲気中にて530°C又は650°Cで0.5時間、熱処理工程に供した。得られた試料の比抵抗率を、4端子測定によって測定した。最大透磁率μmax、及び保磁力測定のために、リングを、一次回路について100巻きで、及び二次回路について100巻きで配線し、ヒステリシスグラフ、BrockhausMPG100を用いて磁性特性の測定を可能とした。コア損について、リングを、WalkerScientificInc.AMH-401POD機器を用いて、一次回路について30巻き、及び二次回路について30巻きで配線した。増分透磁率を測定するとき、リングに第3の巻きを巻きつけ、4000A/mのDC-バイアス電流を供給した。DC-バイアスは、最大増分透磁率の百分率として表した。特に明記しない限り、下記の実施例において全ての試験は、これに沿って行った。圧縮及び熱処理した部品の特性に対する第2のコーティングにおけるカオリン及びケイ酸ナトリウムの存在の影響を示すために、試料A~Dを、表1によって調製した。同表は、また部品の試験からの結果も示す。試料A~Cは比較例であり、試料Dは、本発明によるものである。表1からわかるように、カオリン及びケイ酸ナトリウムの組合せは抵抗率を相当改善し、したがってコア損を減少させる。比較例における30~60のDC-バイアスと比較して、本発明による例において75のDC-バイアスが得られる。例2第2のコーティングと一緒にリンコーティングされた純粋な鉄粉を使用することの重要性を例示するために、上記の試料Dを、リン溶液処理していない鉄基粉末から作製したことを除き同様の試料である、思料Eと比較した。熱処理は、650°Cにて窒素中で行った。表2からわかるように、第2の層を付着させる前に、鉄粉がリン含有層でコーティングされることは有利である。例3この例は、本発明による2重コーティング概念が、所望の作用を依然として得ながら、異なる粒径の鉄粉に適用し得ることを示す。試料Fのために、約45μmの平均粒径を有する鉄粉を使用し、試料Gのために、約100μmの平均粒径を有する鉄粉を使用し、試料Hのために、約210μmの平均粒径を有する鉄粉を使用した。粉末を、第1のリン含有層でコーティングした。その後、いくつかの試料を、上記のように、1カオリン及び0.4ケイ酸ナトリウムでさらに処理した。熱処理は、650°Cにて窒素中で行った。第2の層を有する、及び有さない試料F~Hの試験からの結果を、表3に示す。表3は、鉄粉の粒径に関わらず、抵抗率、コア損及びDC-バイアスの大きな改善が、本発明による部品について得られることを示す。例4例4は、異なるタイプの水ガラス、及び明確な層状ケイ酸塩を含有する異なるタイプの粘土を使用することが可能であることを例示する。様々なケイ酸塩Na、K及びLi並びに様々な粘土、カオリン及びタルク電気的中性層を有する層状ケイ酸塩を含有するを使用したことを除いて、粉末を上記のようにコーティングした。比較例において、電荷を帯びた層を有する層状ケイ酸塩を含有する粘土、Veegumいずれかの国における登録商標及び雲母を使用した。Veegumいずれかの国における登録商標は、鉱物モンモリロナイトを含有するスメクタイト族からの粘土の商品名である。使用した雲母は、白雲母であった。全ての試験における第2の層は、1の粘土及び0.4重量の水ガラスを含有した。熱処理は、650°Cにて窒素中で行った。下記の表4は、部品の試験からの結果を示す。表4から明らかなように、層状ケイ酸塩が電気的中性層を有するタイプである限りにおいて、様々なタイプの、水ガラス、及び明確な層状ケイ酸塩を含有する粘土を使用することができる。例5例5は、第2の層中の粘土及びケイ酸アルカリの量を変化させることによって、圧縮及び熱処理した部品の特性を制御及び最適化できることを例示する。上記で記載したように、試料を調製及び試験した。抗折力について、試料をSS-ISO3325によって製造及び試験した。熱処理は、650°Cにて窒素雰囲気中で行った。下記の表5は、試験からの結果を示す。表5から見出すことができるように、第2の層中のケイ酸ナトリウムの含量が0.9重量を超える場合、抵抗率が減少する。ケイ酸ナトリウムの含量の低下と共に抵抗率はまた減少し、したがって、ケイ酸塩の含量は、総鉄基複合粉末の0.1~0.9重量、好ましくは0.2~0.8重量であるべきである。さらに、約4までの第2の層における粘土含量の増加は、抵抗率を増加させるが、保磁力の増加、TRSの減少、誘導及びDC-バイアスによってコア損を減少させる。したがって、第2の層中の粘土の含量は、鉄基複合粉末の5未満、好ましくは4重量未満に保持すべきである。粘土の含量についての下限は、低すぎる含量の粘土は、抵抗率、コア損及びDC-バイアスの有害な影響を有するため、0.2、好ましくは0.4である。例6下記の例6は、本発明による粉末から生成された部品が、異なる雰囲気中で熱処理することができることを例示する。下記の試料は、上記のように処理され、第2の層中のカオリンの含量は複合鉄粉の1であり、ケイ酸ナトリウムの含量は0.4重量であった。試料Dd及びEeを、それぞれ窒素及び空気中で、650°Cにて熱処理した。試験からの結果を、表6において示す。表6は、窒素雰囲気中又は空気中のいずれで熱処理されたかに関わらず、高い抵抗率、低いコア損、高い誘導及び良好なDC-バイアスが、650°Cで熱処理された本発明による部品について得られることを示す。"