正極と接続された正極端子と負極と接続された負極端子とを有し、前記正極端子と前記負極端子の間が電気的に隔離されている電極体と、電解液と、前記電極体および前記電解液を外装するための外装容器とを備え、前記外装容器は、熱溶着可能なシート状の材料から構成され、透明および/または電気的に絶縁な第1の部分と、不透明かつ電気的伝導性を持つ金属層を内部に有する第2の部分とを含むことを特徴とするリチウム二次電池。請求項1に記載のリチウム二次電池において、前記外装容器は、熱溶着される熱溶着部分を含み、前記第1の部分と前記熱溶着部分とは、その少なくとも一部が互いに重複することを特徴とするリチウム二次電池。請求項1または2に記載のリチウム二次電池において、前記第1の部分は、前記正極端子および前記負極端子のいずれか少なくとも一方と接する位置に設けられていることを特徴とするリチウム二次電池。請求項1乃至3のいずれか一項に記載のリチウム二次電池において、前記第1の部分は、電気的に絶縁であり、前記外装容器を互いに電気的に隔離された複数の領域に分割することを特徴とするリチウム二次電池。請求項4に記載のリチウム二次電池において、前記複数の領域は、前記正極端子と接する部分を含む第1の領域と、前記負極端子と接する部分を含む第2の領域とを含み、前記第1の領域と前記第2の領域とは、互いに電気的に隔離されていることを特徴とするリチウム二次電池。請求項1乃至5のいずれか一項に記載のリチウム二次電池において、前記第1の部分は、透明であり、前記電極体の端部と接する位置に設けられていることを特徴とするリチウム二次電池。請求項1乃至6のいずれか一項に記載のリチウム二次電池において、前記外装容器は、前記第1の部分のみによって構成される第1の材料と、前記第2の部分のみによって構成される第2の材料とを熱溶着して形成されることを特徴とするリチウム二次電池。請求項1乃至7のいずれか一項に記載のリチウム二次電池において前記外装容器を構成するために用いられ、前記第1の部分および前記第2の部分を含む、熱溶着可能なシート材料。正極端子と負極端子とを有し、前記正極端子と前記負極端子の間が電気的に隔離されている電極体と、電解液と、前記電極体および前記電解液を外装するための外装容器とを備え、前記外装容器は、ガラスで構成されることを特徴とするリチウム二次電池。請求項1乃至7、9のいずれか一項に記載の複数のリチウム二次電池と、前記複数のリチウム二次電池を収納する不透明な組電池容器とを備えることを特徴とする組電池。アルミラミネートシートは、外装樹脂層、金属アルミニウム層、シーラント熱溶着層などを積層させて構成されている。このようなアルミラミネートシートをリチウム二次電池の外装容器として用いる場合、一般的には、電池本体をアルミラミネートシートで包み込み、外周部分を熱溶着して密閉する。このとき、熱溶着した部分に異物の挟み込みがあると気密不良を引き起こし、水分の侵入や有機溶媒の揮発等により電池の寿命や信頼性が損なわれる可能性がある。しかし、アルミニウム層は不透明であるため、異物の挟み込みがあってもそれを目視で確認することができない。また、アルミラミネートシートを構成するアルミニウム層は電気伝導体であるため、電池の正極および負極がアルミニウム層に接触すると短絡が発生し、電池の電圧低下や発熱などを引き起こす可能性がある。一方、アルミラミネートシートに替えて、アルミニウム等の金属層を含まない透明なフィルムをリチウム二次電池の外装容器として用いた場合、上記のような問題は生じない。しかし、金属層は耐透湿性のバリア膜として機能するため、これがないと耐透湿性において懸念が生じることになる。本発明は、上記のような従来のリチウム二次電池における問題点に鑑みてなされたものであり、信頼性や安全性が高く、かつ十分な耐透湿性を有するリチウム二次電池を提供することを目的とする。本発明の一態様によるリチウム二次電池は、正極に接続された正極端子と負極に接続された負極端子とを有し、正極端子と負極端子の間が電気的に隔離されている電極体と、電解液と、電極体および電解液を外装するための外装容器とを備え、外装容器は、熱溶着可能なシート状の材料から構成され、透明および/または電気的に絶縁な第1の部分と、不透明かつ電気的伝導性を持つ金属層を内部に有する第2の部分とを含むものである。本発明の他の一態様によるリチウム二次電池は、正極端子と負極端子とを有し、正極端子と負極端子の間が電気的に隔離されている電極体と、電解液と、電極体および電解液を外装するための外装容器とを備え、外装容器は、ガラスで構成されるものである。本発明によるシート材は、リチウム二次電池において外装容器を構成するために用いられ、第1の部分および第2の部分を含む、熱溶着可能なものである。本発明による組電池は、複数のリチウム二次電池と、複数のリチウム二次電池を収納する不透明な組電池容器とを備えるものである。本発明によれば、信頼性や安全性が高く、かつ十分な耐透湿性を有するリチウム二次電池を提供することができる。本発明の一実施形態によるリチウム二次電池について以下に説明する。本実施形態では、層状Mn系正極活物質と炭素系負極活物質とを用いたロッキングチェア型のリチウム二次電池において、本発明を適用した例を説明する。本発明は、シート材料を外装容器に用いたリチウム二次電池において適用されるものであり、その外装容器の構造に特徴を有する。以下では、本発明の特徴を分かりやすく説明するため、最初に従来のリチウム二次電池について説明を行う。図1、図2は、従来のリチウム二次電池の一例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、熱溶着可能なシート状の材料である2枚の熱溶着シート7を外装容器として用いたものであり、正極端子5と負極端子6を有する電極体4が2枚の熱溶着シート7で包み込むようにして外装されている。2枚の熱溶着シート7は、熱溶着部8において熱溶着されることで電極体4を密閉しており、その内部には電解液が充填されている。この電解液は、電極体4に含浸されている。熱溶着シート7は、耐透湿性を保持して内部の電解液を保護するために、不透明かつ電気的伝導性を持つ金属層をその内部に有している。たとえば、外装樹脂層、金属層としてのアルミニウム層、熱溶着層などを積層させたアルミラミネートシートを熱溶着シート7として用いることができる。なお、図2において、矩形の破線は熱溶着部8の内側の境界線を表している。その外側にある矩形の実線は、2枚の熱溶着シート7で形成される外装容器の外辺を示しており、これは熱溶着部8の外側の境界線でもある。このリチウム二次電池の組み立ては、たとえば次のようにして行われる。先ず、2枚の熱溶着シート7の間に電極体4を挟んだ状態で、電解液注入箇所以外の部分を除いて熱溶着部8を熱溶着し、電極体4を収納する外装容器を形成する。次に、エチレンカーボネートECとエチルメチルカーボネートEMCを1/2の体積比で混合した有機溶媒中に、1.0mol/lのリチウムヘキサフルオロホスフェートLiPF6を溶解させたものを電解液として用いて、これを電解液注入箇所から内部に注入する。電解液の注入後は、電解液注入箇所を熱溶着して封止することで、熱溶着シート7を用いた外装容器で電極体4と電解液を外装して密閉状態とする。その後、8時間の電解液含浸時間を経過してから、4.2V-2.5Vの電圧範囲を0.5CAの電流値で3サイクル充放電させることで、電池が完成する。なお、本明細書では電解液を用いて電池を構成したが、固体電解質やイオン液体などを含む公知の電解質を用いても良い。図3は、電極体4の構成を示す図である。図3において、袋状のセパレータ3に挿入された正極16枚と、負極27枚が交互に積層されている。各正極1および各負極2には不図示の電極箔露出部がそれぞれ形成されており、これが正極端子5と負極端子6にそれぞれ超音波溶接されることで、各正極1が正極端子5に接続され、各負極2が負極端子6に接続されている。電極体4をこのような構成とすることで、正極端子5と負極端子6の間が電気的に隔離される。正極1と負極2は、たとえば以下のようにして作製される。先ず、正極1の材料として、厚さ15μmのアルミニウム箔を、負極2の材料として、厚さ10μmの銅箔をそれぞれ用意する。そして、正極1のアルミニウム箔には、層状Mn系正極活物質、導電材のアセチレンブラック、結着材のポリフッ化ビニリデン、および溶媒のN-メチルピロリドンNMPからなるスラリーを塗布する。一方、負極2の銅箔には、活物質としての黒鉛粉末、結着材のカルボキシメチルセルロースCMCとスチレンブタジエンゴムSBR、および溶媒の水からなるスラリーを塗布する。その後、大気中でこれらを乾燥させてからロールプレスにより成型し、それぞれ45mm×70mmと47mm×74mmの形状に切断することで、正極1と負極2が得られる。図4、図5は、従来のリチウム二次電池の他の一例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このように、1枚の熱溶着シート7を折り返し、その折り返し部分を除いた周縁部を熱溶着部8として熱溶着することで、外装容器として用いてもよい。ここで、以上説明したような従来のリチウム二次電池は、熱溶着部8において異物の挟み込みがあると気密不良を生じるため、水分の侵入や有機溶媒の揮発等により、電池の寿命や信頼性が損なわれる可能性がある。しかし、熱溶着シート7の内部にある金属アルミニウム層は不透明であるため、異物の挟み込みがあってもそれを目視で確認することができないという問題がある。また、熱溶着により外側の層が溶けて内部の金属層が露出し、これが正極端子5および負極端子6に接触すると、金属層は電気伝導性を持つため、正極端子5と負極端子6の間で短絡が発生するという問題もある。次に、本発明によるリチウム二次電池について説明する。本発明によるリチウム二次電池では、上記のような従来のリチウム二次電池における外装容器のうち一部分を、透明および/または電気的に絶縁な材料で構成する。これにより、上記のような従来のリチウム二次電池における問題点を解消して、信頼性や安全性が高く、かつ十分な耐透湿性を有するリチウム二次電池を実現している。以下では、本発明によるリチウム二次電池の具体例を示した第1~第10の各例について、さらに詳しい説明を順に行う。第1の例図6、図7は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第1の例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、図1、図2に示した従来のリチウム二次電池における2枚の熱溶着シート7のうち一方を透明熱溶着シート9で置き換えたものである。透明熱溶着シート9は、熱溶着シート7のような金属層を内部に有しておらず、そのために透明かつ電気的に絶縁なシート状の材料である。たとえば、ポリエチレンテレフタラート製のシートなどを透明熱溶着シート9として用いることができる。このような構成としたことで、第1の例によるリチウム二次電池では、熱溶着部8における異物の挟み込みの有無を透明熱溶着シート9側から目視にて確認することができる。また、従来の熱溶着シート7と透明熱溶着シート9とを組み合わせて用いることで、透明熱溶着シート9のみを外装容器として用いた場合と比べて、十分な耐透湿性を確保し、内部の溶媒の蒸発量を低減することができる。さらに、透明熱溶着シート9は電気的に絶縁であるため、熱溶着によって正極端子5と負極端子6の間で短絡が発生するのを防止する短絡抑制効果を得ることができる。図8は、この短絡抑制効果を実証するための試験模式図である。図8に示すように、正極端子5と負極端子6にそれぞれ接する部分を針刺し部12として、ここに2本の試験用針13をそれぞれ刺して透明熱溶着シート9を貫通させ、正極端子5と負極端子6にそれぞれ接触させた。この状態で、2本の試験用針13の間の抵抗値を測定した結果、正極端子5と負極端子6の間に内部短絡が発生していないことを確認できた。以上説明したように、第1の例によるリチウム二次電池では、透明で電気的に絶縁な部分のみによって構成される透明熱溶着シート9と、不透明かつ電気的伝導性を持つ金属層を内部に有する部分のみによって構成される熱溶着シート7とを熱溶着して、電池の外装容器を形成した。そのため、十分な耐透湿性を確保しつつ、異物の挟み込みの有無を目視で確認することができると共に、正極端子5と負極端子6の間で短絡が発生するのを防止することができる。第2の例図9、図10は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第2の例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、図1、図2に示した従来のリチウム二次電池における2枚の熱溶着シート7に替えて、その一部に透明部位10を有する2枚の熱溶着シート7aを用いたものである。熱溶着シート7aの四辺に設けられている透明部位10は、第1の例における透明熱溶着シート9と同様に、金属層を内部に有しておらず、そのために透明かつ電気的に絶縁な部分である。たとえば、従来のアルミラミネートシートにおいて金属アルミニウム層のない場所を部分的に設けることにより、透明部位10を有する熱溶着シート7aを製造することができる。または、従来のアルミラミネートシートと第1の例で説明した透明熱溶着シート9とを貼りあわせたものを熱溶着シート7aとして用いてもよい。透明部位10は、熱溶着シート7aの四辺、すなわち電池の全周に設けられており、これは図10に示すように熱溶着部8を含んでいる。このような構成としたことで、第2の例によるリチウム二次電池では、前述の第1の例と同様に、熱溶着部8における異物の挟み込みの有無を目視にて確認することができる。また、透明部位10は、正極端子5および負極端子6と接する位置に設けられている。そのため、第2の例によるリチウム二次電池では、前述の第1の例と同様に、熱溶着によって正極端子5と負極端子6の間で短絡が発生するのを防止することができる。さらに、電極体4の収納部分には透明部位10が設けられていない。この部分を覆っている熱溶着シート7aの材質は、従来のリチウム二次電池において用いられるアルミラミネートシートと同様のものであり、その内部に金属層を有している。そのため、第2の例によるリチウム二次電池では、第1の例よりも高く、従来のリチウム二次電池と比べてもほぼ同等の耐透湿性を確保することができる。第3の例図11、図12は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第3の例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、2枚の熱溶着シート7と、枠状の形状を有する2枚の透明熱溶着シート9とを組み合わせて用いたものである。図11および図12に示すように、本例において用いられる透明熱溶着シート9は、外側の四辺が熱溶着シート7よりも大きく、内側の四辺が熱溶着シート7よりも小さな枠形状を有している。そのため、熱溶着シート7と透明熱溶着シート9とを組み合わせることで、第2の例における透明部位10と同様に、熱溶着シート7の四辺、すなわち電池の全周に透明な部分を設けることができる。このようにしたので、第3の例によるリチウム二次電池では、第2の例で説明したのと同様の作用効果を得ることができる。なお、以上説明した第2および第3の各例では、電池の全周を透明としたが、電池の外周のうち一部分のみを透明としてもよい。たとえば、正極端子5と負極端子6が設けられている部分や、電解液注入箇所を含む部分のみを透明にしても、上記で説明したのと同様の作用効果が得られる。第4の例図13、図14は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第4の例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、第2の例で説明したのとは異なる位置に透明部位10を設けた2枚の熱溶着シート7bを用いたものである。図13および図14に示すように、本例において用いられる熱溶着シート7bは、電極体4の端部と接する位置に透明部位10が設けられており、ここから電極体4や電解液を目視することができる。そのため、第4の例によるリチウム二次電池では、電極体4の形状変化や電解液の色などを目視で確認することにより、電池の劣化状態を診断することができる。たとえば、電極体4の形状変化として、熱溶着時にセパレータ3が受けた熱ダメージの状態や、電極形状大きさ、厚み、湾曲等の変化を確認することで、電池劣化状態の診断が可能である。また、電解液の変色状態から電池劣化状態を診断することもできる。なお、電解液の変色状態から電池劣化状態を診断するために、水などの不純物や水が反応して発生するフッ化水素などに反応して発色する試薬を電解液中に入れておいてもよい。第5の例図15、図16は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第5の例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、第4の例で説明したのとは別の位置で電極体4の端部と接するように透明部位10を設けた2枚の熱溶着シート7cを用いたものである。第5の例によるリチウム二次電池では、第4の例で説明したのと同様の作用効果を得ることができる。なお、以上説明した第1~第5の各例では、透明熱溶着シート9または透明部位10が電気的に絶縁であるとして説明したが、これらが電気的に絶縁ではなく、電気的伝導性を有することとしてもよい。このようにした場合、正極端子5と負極端子6の間における短絡抑制効果は得られないものの、異物の挟み込みの確認や電池の劣化状態の診断を目視で行うことについては可能である。第6の例図17、図18は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第6の例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、絶縁部位11を有する2枚の熱溶着シート7dを用いたものである。絶縁部位11は、金属層のような電気的伝導性を持つ層を内部に有しておらず、そのため電気的に絶縁な部分である。この絶縁部位11は、前述の透明部位10と同様に透明であってもよいし、不透明であってもよい。たとえば、第2の例における熱溶着シート7a等と同様に、従来のアルミラミネートシートにおいて金属アルミニウム層のない場所を部分的に設けることにより、絶縁部位11を有する熱溶着シート7dを製造することができる。または、金属層に替えて絶縁性の材料による層を内部に有する場所を部分的に設けることにより、絶縁部位11を有する熱溶着シート7dを製造してもよい。絶縁部位11は、熱溶着シート7dにおいて、正極端子5と接する位置および負極端子6と接する位置にそれぞれ設けられている。そのため、第6の例によるリチウム二次電池では、前述の第1~第3の例と同様に、熱溶着によって正極端子5と負極端子6の間で短絡が発生するのを防止することができる。なお、以上説明した第6の例では、正極端子5と接する位置および負極端子6と接する位置に絶縁部位11をそれぞれ設けたが、いずれか一方の位置にのみ絶縁部位11を設けてもよい。すなわち、正極端子5および負極端子6のいずれか少なくとも一方と接する位置に絶縁部位11を設けることで、上記のような作用効果を得ることができる。例えば、電極体4の最外周部に位置する電極が負極2の場合には、正極端子5と接する位置に絶縁部位11を設けることで、負極2のいずれかの部位が外装容器中の金属層と接触した場合でも、正極端子5が電気的に隔離されていることで内部短絡が効果的に抑制できてより好ましい。第7の例図19、図20は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第7の例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、第6の例で説明したのとは別の位置に絶縁部位11を設けた2枚の熱溶着シート7eを用いたものである。図19および図20に示すように、本例において用いられる熱溶着シート7eは、正極端子5と負極端子6の間に絶縁部位11が設けられている。これにより、電池の外装容器は、正極端子5と接する部分を含む領域と、負極端子6と接する部分を含む領域とに分割され、これらの領域が互いに電気的に隔離される。そのため、第7の例によるリチウム二次電池では、前述の第6の例と同様に、熱溶着によって正極端子5と負極端子6の間で短絡が発生するのを防止することができる。第8の例図21、図22は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第8の例による構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池は、第6、第7の例でそれぞれ説明したのとは別の位置に絶縁部位11を設けた2枚の熱溶着シート7fを用いたものである。図21および図22に示すように、本例において用いられる熱溶着シート7fは、正極端子5と接する部分および負極端子6と接する部分をそれぞれ囲うように絶縁部位11が設けられている。これにより、電池の外装容器は、正極端子5と接する部分を含む領域と、負極端子6と接する部分を含む領域と、それ以外の領域とに分割され、これらの領域が互いに電気的に隔離される。そのため、第8の例によるリチウム二次電池では、前述の第6、第7の例と同様に、熱溶着によって正極端子5と負極端子6の間で短絡が発生するのを防止することができる。なお、以上説明した第8の例では、正極端子5と接する部分および負極端子6と接する部分をそれぞれ囲うように絶縁部位11を設けたが、いずれか一方の部分のみを囲うように絶縁部位11を設けてもよい。このようにしても、上記と同様の作用効果を得ることができる。例えば、電極体4の最外周部に位置する電極が負極2の場合には、正極端子5と接する部分に絶縁部位11を設けることで、負極2のいずれかの部位が外装容器中の金属層と接触した場合でも、正極端子5と接する部分が電気的に隔離されていることで内部短絡が効果的に抑制できてより好ましい。また、図22では熱溶着シート7fの熱溶着されない領域まで絶縁部位11を設けた構成を開示したが、絶縁部位11を熱溶着部8の内部のみに設けることで、従来のリチウム二次電池と比べてもほぼ同等の耐透湿性を確保することができる。第9の例図23は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第9の例において用いられるシート材料である熱溶着シート7gを示す図である。この熱溶着シート7gは、図23に示すように、両端部分に透明部位10が設けられた長い帯状の形状を有しており、適当な長さで切断されて使用される。図24、図25は、上記の熱溶着シート7gを外装容器に用いたリチウム二次電池の構成と外観をそれぞれ示す図である。このリチウム二次電池では、図23に示した熱溶着シート7gを適当な長さで切断し、これを半分に折り返して、透明部位10が正極端子5および負極端子6と接するように電極体4を包み込んだ後、折り返し部分を除いた周縁部を熱溶着部8として熱溶着することで、外装容器として用いている。そのため、第9の例によるリチウム二次電池では、熱溶着部8のうち異物の挟み込みが起こる可能性が相対的に高い正極端子5および負極端子6の付近の各部分について、異物の挟み込みの有無を目視で確認することができる。また、熱溶着によって正極端子5と負極端子6の間で短絡が発生するのを防止することもできる。さらに、第9の例によるリチウム二次電池では、熱溶着シート7gを図23に示したような構造としたため、多数の電池において使用される熱溶着シート7gを簡易なプロセスで製造することができる。なお、本例のリチウム二次電池では、透明部位10に電解液注入箇所を設けることが好ましい。このようにすれば、正極端子5や負極端子6の付近の他に異物の挟み込みが起こる可能性が相対的に高い電解液注入箇所についても、異物の挟み込みの有無を目視で確認することができる。以上説明した第1~第9の各例によるリチウム二次電池では、透明および/または電気的に絶縁な部分透明熱溶着シート9、透明部位10または絶縁部位11と、不透明かつ電気的伝導性を持つ金属層を内部に有する他の部分とを含むように、電池の外装容器を形成した。そのため、信頼性や安全性が高く、かつ十分な耐透湿性を有するリチウム二次電池を提供することができる。第10の例図26は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池の第10の例による構成を示す図である。このリチウム二次電池は、電極体4の形状に合わせて窪みが形成された2つのガラスケース14を外装容器に用いて、その内部に電極体4を収納して接合部分を接着したものである。接着方法としては、ガラスケース14の内側にシーラント層を設けても良いし、耐電解液性の接着剤を用いても良い。また、ガラスケース14の外側に樹脂層を設けることで、耐衝撃性を向上させるとより好ましい。なお、外装容器として用いるガラスケース14は、電極体4を収納可能であれば、電極体4の形状に合わせて窪みが形成されていなくてもよい。たとえば、可撓性の高い平面状のガラスシートをガラスケース14として用いてもよい。このような構成としたことで、第10の例によるリチウム二次電池では、2つのガラスケース14の接合部分における異物の挟み込みの有無を目視にて確認することができる。また、外装容器の材質がガラスであるため、前述の第1の例で説明したような透明熱溶着シート9のみを外装容器として用いた場合と比べて、十分な耐透湿性を確保し、内部の溶媒の蒸発量や内部への水分の透過量を低減することができる。さらに、ガラスは通常絶縁体であり、内部短絡の抑制効果も得ることができる。なお、以上説明した第1~第10の各例では、一つのリチウム二次電池について説明したが、これを複数用いて組電池を構成してもよい。図27は、本発明の一実施形態に係るリチウム二次電池を用いた組電池の構成を示す図である。この組電池は、複数の電池セル15を不透明な組電池容器16に収納して構成されている。各電池セル15は、第1~第10の各例で説明したような各種リチウム二次電池のうち、いずれか任意のものを用いることができる。第1~第10の各例で説明したようなリチウム二次電池の構成や外観は、あくまで一例である。そのため、発明の特徴が損なわれない限り、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。また、各例で説明したような構成を任意に組み合わせたリチウム二次電池としてもよい。