"導電材料から成る第1リード33がインサートされた第1樹脂成形品11と、導電材料から成る第2リード34がインサートされた第2樹脂成形品12と、を有し、前記第1樹脂成形品11と前記第2樹脂成形品12とが機械的に接続され、前記第1リード33と前記第2リード34とが電気的に接続されたコネクタであって、前記第1樹脂成形品11に、らせん状の第1ネジ溝25が形成され、前記第2樹脂成形品12に、らせん状の第2ネジ溝26が形成され、前記第1ネジ溝25の一部が、前記第1リード33の一部によって構成され、前記第2ネジ溝26の一部が、前記第2リード34の一部によって構成され、前記第1ネジ溝25と前記第2ネジ溝26とを接触させて、前記第1樹脂成形品11と前記第2樹脂成形品12とをねじ締結することで、前記第1樹脂成形品11と前記第2樹脂成形品12とが機械的に接続され、前記第1リード33と前記第2リード34とが電気的に接続されていることを特徴とするコネクタ。前記第1樹脂成形品11における前記第2樹脂成形品12側の端部に凸部23が形成され、前記第2樹脂成形品12における前記第1樹脂成形品11側の端部に凹部24が形成され、前記凸部23の側面23aに前記第1ネジ溝25が形成され、前記凹部24の側面24aに前記第2ネジ溝26が形成され、前記凸部23の側面23aと連なり、前記第2樹脂成形品12と対向する環状の第1対向面11aと、前記凹部24の側面24aと連なり、前記第1樹脂成形品11と対向する環状の第2対向面12aとが、ねじ締結の圧力によって、接触していることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。前記第1対向面11a及び前記第2対向面12aの少なくとも一方に、環状の第1溝部27が形成され、該第1溝部27にOリング28が設けられ、該Oリング28が、ねじ締結の圧力によって変形していることを特徴とする請求項2に記載のコネクタ。前記凸部23の径は、前記第1対向面11aから前記凸部23の上面23bに向うに従って短くなり、前記凹部24の径は、前記第2対向面12aから前記凹部24の底面24bに向うに従って短くなり、前記第1ネジ溝25を構成する第1リード33の一部は、前記凸部23の上面23b側に位置し、前記第2ネジ溝26を構成する第2リード34の一部は、前記凹部24の底面24b側に位置することを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のコネクタ。前記凸部23の径は、前記第1対向面11aから前記凸部23の上面23bに向うに従って段階的に短くなり、前記凹部24の径は、前記第2対向面12aから前記凹部24の底面24bに向うに従って段階的に短くなっていることを特徴とする請求項4に記載のコネクタ。前記第1樹脂成形品11の側面と前記第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、前記第2樹脂成形品12の側面と前記第2対向面12aとが成す環状の第2縁部との間が、全周に渡って樹脂材料35によって被覆されていることを特徴とする請求項2~請求項5いずれか1項に記載のコネクタ。前記第1縁部及び前記第2縁部の少なくとも一方には、環状の第2溝部29が形成され、該第2溝部29に前記樹脂材料35が設けられていることを特徴とする請求項6に記載のコネクタ。ところで、上記したように、特許文献1に示されるコネクタでは、対向方向に沿う弾性復元力によって、導体と端子金具とが電気的に接続されている。この構成の場合、対向方向に直交する方向に沿う外力がコネクタに印加されると、導体と端子金具とが外力の印加方向に変位振動し、導体と端子金具とで磨耗が生じる虞がある。この結果、導体と端子金具との電気的な接続信頼性が低下し、コネクタの電気的な接続信頼性が低下する虞がある。そこで、本発明は上記問題点に鑑み、電気的な接続信頼性の低下が抑制されたコネクタを提供することを目的とする。上記した目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、導電材料から成る第1リード33がインサートされた第1樹脂成形品11と、導電材料から成る第2リード34がインサートされた第2樹脂成形品12と、を有し、第1樹脂成形品11と第2樹脂成形品12とが機械的に接続され、第1リード33と第2リード34とが電気的に接続されたコネクタであって、第1樹脂成形品11に、らせん状の第1ネジ溝25が形成され、第2樹脂成形品12に、らせん状の第2ネジ溝26が形成され、第1ネジ溝25の一部が、第1リード33の一部によって構成され、第2ネジ溝26の一部が、第2リード34の一部によって構成され、第1ネジ溝25と第2ネジ溝26とを接触させて、第1樹脂成形品11と第2樹脂成形品12とをねじ締結することで、第1樹脂成形品11と第2樹脂成形品12とが機械的に接続され、第1リード33と第2リード34とが電気的に接続されていることを特徴とする。このように本発明によれば、らせん状の第1ネジ溝25の一部が第1リード33の一部によって構成され、らせん状の第2ネジ溝26の一部が第2リード34の一部によって構成されている。そして、第1ネジ溝25と第2ネジ溝26とを接触させることで、第1リード33と第2リード34とが電気的に接続されている。この構成によれば、第1リード33と第2リード34それぞれの動き易い方向は、ネジ溝25,26のらせん方向となる。これに対して、一般的に外力の印加方向は直線なので、外力の印加によって第1リード33と第2リード34とが外力の印加方向に変位振動することが抑制される。これにより、外力によって、第1リード33と第2リード34との接触部位の磨耗が抑制され、第1リード33と第2リード34との電気的な接続信頼性の低下が抑制される。この結果、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。また、コネクタが、第1樹脂成形品11と第2樹脂成形品12とに分けられたので、コネクタの設計を変更する際に、コネクタ全てではなく、第1樹脂成形品11若しくは第2樹脂成形品12のみの設計を変更するだけで良くなる。この結果、コネクタの設計変更が容易となる。更に言えば、リードが、第1リード33と第2リード34とに分けられ、長さが短くなったので、樹脂成形品のインサート成形時の樹脂の流動圧力や熱によって、リード33,34の配置位置の変動や、リード33,34の形状の変形が生じることが抑制される。また、インサート成形時の樹脂の注入量が少なくなり、樹脂の注入孔から金型の中央金型によって構成されるキャビティの中央までの距離が短くなるので、金型の中央に注入される樹脂に気泡が生じることが抑制され、樹脂成形品コネクタの剛性の低下が抑制される。請求項2に記載のように、第1樹脂成形品11における第2樹脂成形品12側の端部に凸部23が形成され、第2樹脂成形品12における第1樹脂成形品11側の端部に凹部24が形成され、凸部23の側面23aに第1ネジ溝25が形成され、凹部24の側面24aに第2ネジ溝26が形成され、凸部23の側面23aと連なり、第2樹脂成形品12と対向する環状の第1対向面11aと、凹部24の側面24bと連なり、第1樹脂成形品11と対向する環状の第2対向面12aとが、ねじ締結の圧力によって、接触した構成が好適である。これによれば、導電性の異物が、第1リード33と第2リード34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。請求項3に記載のように、第1対向面11a及び第2対向面12aの少なくとも一方に、環状の第1溝部27が形成され、該第1溝部27にOリング28が設けられ、該Oリング28が、ねじ締結の圧力によって変形した構成が好ましい。これによれば、水などの導電性の液体が、第1リード33と第2リード34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。請求項4に記載のように、凸部23の径は、第1対向面11aから凸部23の上面23bに向うに従って短くなり、凹部24の径は、第2対向面12aから凹部24の底面24bに向うに従って短くなり、第1ネジ溝25を構成する第1リード33の一部は、凸部23の上面23b側に位置し、第2ネジ溝26を構成する第2リード34の一部は、凹部24の底面24b側に位置する構成が良い。これによれば、凸部及び凹部それぞれの径が一定の構成と比べて、第1樹脂成形品11と第2樹脂成形品12とをねじ締結する際に、第1ネジ溝25を構成する第1リード33が、第2ネジ溝26との擦れによって、磨耗することが抑制される。この結果、第1リード33と第2リード34との電気的な接続信頼性の低下が抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。なお、請求項4に記載の具体的な構成としては、請求項5に記載のように、凸部23の径は、第1対向面11aから凸部23の上面23bに向うに従って段階的に短くなり、凹部24の径は、第2対向面12aから凹部24の底面24bに向うに従って段階的に短くなった構成を採用することができる。請求項6に記載のように、第1樹脂成形品11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2樹脂成形品12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部との間が、全周に渡って樹脂材料35によって被覆された構成が好ましい。これによれば、導電性の異物が、第1リード33と第2リード34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。請求項7に記載のように、第1縁部及び第2縁部の少なくとも一方には、環状の第2溝部29が形成され、該第2溝部29に樹脂材料35が設けられた構成が良い。これによれば、樹脂材料35と樹脂成形品11,12との接触面積が増大するので、樹脂成形品11,12と樹脂材料35との機械的な接続信頼性が向上される。これにより、樹脂材料35の剥離によって、導電性の異物が、第1リード33と第2リード34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないリード間が電気的に接続されることが抑制され、コネクタの電気的な接続信頼性の低下が抑制される。以下、本発明に係るコネクタを、圧力センサに適用した場合の実施形態を図に基づいて説明する。第1実施形態図1は、第1実施形態に係る圧力センサの概略構成を示す断面図である。図2は、図1の二点鎖線で囲まれた領域を示す拡大断面図である。図3は、図1のIII-III線に沿う断面図である。以下においては、第1ハウジング10とメタルダイアフラム60とが並ぶ方向において、第1ハウジング10の中心を通る線を、中心線CLと示す。本実施形態では、第2ハウジング50の中心も、この中心線CL上に位置し、導入空間の中心軸は、中心線CLと一致している。図1に示すように、圧力センサ100は、柱状の第1ハウジング10と、筒状の第2ハウジング50とが組みつけられて成る。第1ハウジング10には、圧力センサ20とターミナル30とが固定されており、第2ハウジング50には、メタルダイアフラム60とリングウェルド61とが固定されている。第2ハウジング50の中空は、メタルダイアフラム60とリングウェルド61とによって、第1ハウジング10を収容するための収容空間と、被検出対象である圧力流体を導入するための導入空間とに区切られている。第2ハウジング50の一部は、圧力流体が流れるパイプ内に設けられ、その圧力流体が導入空間に流入し、流入した圧力流体の圧力が、メタルダイアフラム60に作用する構成となっている。第1ハウジング10は、PPSやPBTなどの樹脂材料によって形成され、第1柱部11と第2柱部12とが連結されて成る。第2柱部12の一部が第2ハウジング50の収容空間内に配置され、第1柱部11の全てが外部に配置されている。第1柱部11と第2柱部12とは、本実施形態に係る圧力センサ100の特徴点なので、後で詳説する。第1柱部11が、特許請求の範囲に記載の第1樹脂成形品に相当し、第2柱部12が、特許請求の範囲に記載の第2樹脂成形品に相当する。第2柱部12における、メタルダイアフラム60側の端部には、圧力センサ20とターミナル30の一部を設けるための第1溝13と、Oリング62を設けるための第2溝14とが形成されている。第2溝14は環状を成し、第1溝13が第2溝14によって囲まれている。図1に示すように、溝13,14、メタルダイアフラム60、及び、リングウェルド61によって、圧力検出室15が形成されており、この圧力検出室15は、圧力伝達媒体16によって満たされている。この構成により、メタルダイアフラム60に作用した圧力流体の圧力が、圧力伝達媒体16を介して、圧力センサ20に作用される。圧力センサ20は、半導体基板21と、該半導体基板21における局所的に厚さの薄くなった薄肉部図示略上に形成されたゲージ抵抗図示略と、ガラスから成る台座22と、から成る。台座22と半導体基板21とは陽極接合され、台座22は、第1溝13の壁面に接着固定されている。圧力センサ20は、半導体基板21の薄肉部に作用した圧力を電気信号に変換する機能を果たす。ターミナル30は、第1ハウジング10にインサート成形されており、一方の端部が第1溝13から露出され、他方の端部が、第1柱部11における第2柱部12との連結端とは反対側の端部から露出している。ターミナル30における第1溝13に設けられた部位に、ワイヤ31が接続され、このワイヤ31を介して、ターミナル30と圧力センサ20とが電気的に接続されている。この電気的接続構成により、圧力センサ20の電気信号が、外部に出力される。なお、ターミナル30における第1溝13から露出された部位は、シール樹脂32によって被覆されており、他方の端部は、第1柱部11の端部に連結された囲み部17によって囲まれている。ターミナル30は、第1柱部11にインサートされた第1ターミナル33と、第2柱部12にインサートされた第2ターミナル34と、を有する。本実施形態では、3本の第1ターミナル33が第1柱部11にインサートされ、3本の第2ターミナル34が第2柱部12にインサートされている。これら3本のターミナル33,34は3つの対を成しており、3対の内の1対は圧力センサ20への電力供給、もう一対は圧力センサ20の接地、残り一対は圧力センサ20と外部装置図示略との電気的な接続を果たす。ターミナル30は、本実施形態に係る圧力センサ100の特徴点なので、後で詳説する。なお、第1ターミナル33が、特許請求の範囲に記載の第1リードに相当し、第2ターミナル34が、特許請求の範囲に記載の第2リードに相当する。第2ハウジング50は、アルミニウムなどの金属材料によって形成され、第1筒部51と第2筒部52とが連結されて成る。第1筒部51の内径が、第2筒部52の内径よりも長くなっており、第1筒部51と第2筒部52の中空は、メタルダイアフラム60とリングウェルド61とによって区切られている。第1筒部51の中空が、第1ハウジング10の第2柱部12の一部を収納する機能を果たし、第2筒部52の中空が、圧力流体を導入する機能を果たす。図1に示すように、第1筒部51の内径は一定と成っており、第2筒部52の内径は、メタルダイアフラム60から離れるにしたがって徐々に短くなった後、一定となっている。第2筒部52における、内径が一定と成っている部位の外壁には、パイプに設けられたねじ孔に固定するためのネジ溝53が形成されている。そして、第2筒部52における第1筒部51との連結端には、メタルダイアフラム60とリングウェルド61とを固定するための、環状の固定面52aが設けられている。第1筒部51における第2筒部52から離れた端部は、かしめられて、第2柱部12における第1柱部11との連結端側に折れ曲がっており、このかしめられて折れ曲がった部位以下、かしめ部54と示すによって、第2柱部12第1ハウジング10が固定面52a側に押し付けられている。メタルダイアフラム60は、圧力流体の圧力を、圧力伝達媒体16を介して圧力センサ20に伝達する機能を果たす。メタルダイアフラム60の表面は、波打った形状コルゲート形状を成している。メタルダイアフラム60の端部における、固定面52aとの対向面の全周囲が、環状の固定面52aに溶接接合されている。リングウェルド61は、メタルダイアフラム60よりも剛性が高く、その表面は平らになっている。この平らな表面と、第2溝14を構成する壁面との間に、Oリング62が挟持されている。この構成により、圧力検出室15がOリング62によってシール気密封止されている。なお、リングウェルド61も、メタルダイアフラム60とともに、固定面52aに溶接接合されている。次に、本実施形態に係る圧力センサ100の特徴点を図1~図3に基づいて説明する。図1及び図2に示すように、第1柱部11における第2柱部12側の端部に凸部23が形成され、第2柱部12における第1柱部11側の端部に凹部24が形成されている。凸部23及び凹部24それぞれの径は一定となっており、凸部23の側面23aにらせん状の第1ネジ溝25が形成され、凹部24の側面24aにらせん状の第2ネジ溝26が形成されている。第1ネジ溝25がおねじ、第2ネジ溝26がめねじである。上記したように、第1ターミナル33が第1柱部11にインサートされ、第2ターミナル34が第2柱部12にインサートされている。図2及び図3に示すように、第1ターミナル33の一部によって、第1ネジ溝25の一部が構成され、第2ターミナル34の一部によって、第2ネジ溝26の一部が構成されている。第1ネジ溝25における凸部23の上面23b先端側の部位の一部が、第1ターミナル33の一部によって構成され、第2ネジ溝26における凹部24の底面24b側の部位の一部が、第2ターミナル34の一部によって構成されている。第1ネジ溝25と第2ネジ溝26とを接触させて、第1柱部11と第2柱部12とをねじ締結することで、第1柱部11と第2柱部12とが機械的に接続され、対応する第1ターミナル33と第2ターミナル34とが面接触して、電気的に接続されている。図1に示すように、凸部23の側面23aと連なり、第2柱部12と対向する環状の第1対向面11aと、凹部24の側面24aと連なり、第1柱部11と対向する環状の第2対向面12aとが、ねじ締結の圧力によって、接触している。そして、第1対向面11aに、環状の第1溝部27が形成され、この第1溝部27にOリング28が設けられている。このOリング28は、ねじ締結の圧力によって変形されている。第1柱部11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2柱部12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部とに環状の第2溝部29が形成されている。そして、第2溝部29の全周に渡って樹脂材料35が設けられ、上記した2つの縁部の間が、全周に渡って樹脂材料35によって被覆されている。次に、本実施形態に係る圧力センサ100の作用効果を説明する。上記したように、らせん状の第1ネジ溝25の一部が第1ターミナル33の一部によって構成され、らせん状の第2ネジ溝26の一部が第2ターミナル34の一部によって構成されている。そして、第1ネジ溝25と第2ネジ溝26とを接触させることで、第1ターミナル33と第2ターミナル34とが電気的に接続されている。この構成によれば、第1ターミナル33と第2ターミナル34それぞれの動き易い方向は、ネジ溝25,26のらせん方向となる。これに対して、一般的に外力の印加方向は直線なので、外力の印加によって第1ターミナル33と第2ターミナル34とが外力の印加方向に変位振動することが抑制される。これにより、外力によって、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位の磨耗が抑制され、第1ターミナル33と第2ターミナル34との電気的な接続信頼性の低下が抑制される。この結果、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。また、第1ハウジング10が第1柱部11と第2柱部12とに分けられたので、圧力センサ100の設計を変更する際に、圧力センサ100全てではなく、第1柱部11若しくは第2柱部12のみの設計を変更するだけで良くなる。本実施形態で示した圧力センサ100において、例えば、外部素子との電気的な接続を果たす形状を有する第1柱部11の設計を変更する場合、圧力センサ20に圧力流体の圧力が印加されるための形状や、第2ハウジング50と固定するための形状が設計された第2柱部12の設計を変更しなくとも良くなる。この結果、圧力センサ100の設計変更が容易となる。更に言えば、ターミナル30が、第1ターミナル33と第2ターミナル34とに分けられ、長さが短くなったので、柱部11,12のインサート成形時の樹脂の流動圧力や熱によって、ターミナル33,34の配置位置の変動や、ターミナル33,34の形状の変形が生じることが抑制される。また、インサート成形時の樹脂の注入量が少なくなり、樹脂の注入孔から金型の中央金型が構成するキャビティの中央までの距離が短くなるので、金型の中央に注入される樹脂に気泡が生じることが抑制され、柱部11,12圧力センサ100の剛性の低下が抑制される。第1対向面11aと第2対向面12aとが、ねじ締結の圧力によって、接触している。これによれば、導電性の異物が、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。第1対向面11aに形成された環状の第1溝部27にOリング28が設けられ、Oリング28は、ねじ締結の圧力によって変形されている。これによれば、水などの導電性の液体が、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。第1柱部11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2柱部12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部との間が、全周に渡って樹脂材料35によって被覆されている。これによれば、導電性の異物が、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。上記した2つの縁部に環状の第2溝部29が形成され、第2溝部29の全周に渡って樹脂材料35が設けられている。これによれば、樹脂材料35と柱部11,12との接触面積が増大するので、柱部11,12と樹脂材料35との機械的な接続信頼性が向上される。これにより、樹脂材料35の剥離によって、導電性の異物が、第1ターミナル33と第2ターミナル34との接触部位に浸入することが抑制される。この結果、意図しないターミナル間が電気的に接続されることが抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。本実施形態では、本発明に係るコネクタを、圧力センサに適用した例を示した。しかしながら、本発明に係るコネクタの適用としては、上記例に限定されず、一般の民生機器に適用することができる。本実施形態では、凸部23及び凹部24それぞれの径は、一定である例を示した。しかしながら、凸部23の径は、第1対向面11aから凸部23の上面23bに向うに従って短くなり、凹部24の径は、第2対向面12aから凹部24の底面24bに向うに従って短くなった構成を採用することもできる。例えば、図4に示すように、凸部23の径は、第1対向面11aから凸部23の上面23bに向うに従って段階的に短くなり、凹部24の径は、第2対向面12aから凹部24の底面24bに向うに従って段階的に短くなった構成を採用することができる。この場合、第1ネジ溝25を構成する第1ターミナル33の一部は、凸部23の上面23b側に位置し、第2ネジ溝26を構成する第2ターミナル34の一部は、凹部24の底面24b側に位置する。そして、第1柱部11の樹脂材料が成す第1ネジ溝25と、第1ターミナル33が成す第1ネジ溝25それぞれの長さは等しく、第2柱部12の樹脂材料が成す第2ネジ溝26と、第2ターミナル34が成す第2ネジ溝26それぞれの長さは等しくなっている。これによれば、本実施形態で示した凸部23及び凹部24それぞれの径が一定の構成と比べて、第1柱部11と第2柱部12とをねじ締結する際に、第1ネジ溝25を構成する第1ターミナル33が、第2ネジ溝26との擦れによって、磨耗することが抑制される。この結果、第1ターミナル33と第2ターミナル34との電気的な接続信頼性の低下が抑制され、圧力センサ100の電気的な接続信頼性の低下が抑制される。図4は、圧力センサの変形例を示す拡大断面図である。本実施形態では、第1柱部11に凸部23が形成され、第2柱部12に凹部24が形成された例を示した。しかしながら、第1柱部11に凹部24が形成され、第2柱部12に凸部23が形成された構成を採用することもできる。この場合、第1柱部11の凹部24の側面に、めねじとして、第1ネジ溝25が形成され、第2柱部12の凸部23の側面に、おねじとして、第2ネジ溝26が形成される。本実施形態では、第1対向面11aに、第1溝部27が形成された例を示した。しかしながら、第2対向面12aに第1溝部27が形成された構成、若しくは、対向面11a,12aそれぞれに第1溝部27が形成された構成を採用することもできる。更に言えば、第1溝部27が対向面11a,12aに形成されていない構成を採用することもできるが、この場合、Oリング28は、対向面11a,12aの間には設けられない。本実施形態では、第1柱部11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2柱部12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部とに第2溝部29が形成された例を示した。しかしながら、上記した2つの縁部のいずれか一方にのみ第2溝部29が形成された構成を採用することもできる。若しくは、第2溝部29が形成されていない構成を採用することもできる。本実施形態では、第1柱部11の側面と第1対向面11aとが成す環状の第1縁部と、第2柱部12の側面と第2対向面12aとが成す環状の第2縁部との間が、全周に渡って樹脂材料35によって被覆された例を示した。しかしながら、上記した2つの縁部との間が、樹脂材料35によって被覆されていない構成を採用することもできる。"