"パッケージの開口端を封止するための装置であって、前記装置は、第一回転軸107を中心にして回転する第一偏心シャフト105に、押し当てるように取り付けられた、長手方向に延びる第一封止顎部101と、第二回転軸108を中心にして回転する第二偏心シャフト106に、押し当てるように取り付けられ、該第一封止顎部101と平行に配置された、長手方向に延びる第二封止顎部102と、前記第一及び第二回転軸107、108を中心とした逆方向の回転を駆動する少なくとも一つのモータ103、104と、前記第一及び第二封止顎部101、102は、互いに対向し、互いに向かって及び互いから離れるように動くことにより、封止位置と開放位置の間を前後に動くようになっており、前記第一及び第二偏心シャフト105、106の間に、押し当てるように取り付けられた、横方向に延びる第一及び第二ガイドバー109、110とを備え、横方向に延びる前記第一及び第二ガイドバー109、110は、ガイド溝111、112内を通るガイドピン113、114を介して、前記第一及び第二偏心シャフトと協働し、これにより、該第一及び第二偏心シャフト105、106と該第一及び第二封止顎部101、102の間に、横方向における遊びが生じることを特徴とする装置。前記第一モータ103は、前記第一回転軸107を中心にした回転を駆動し、前記第二モータ104は、前記第二回転軸108を中心にした回転を駆動することを特徴とする請求項1に記載の装置。前記第一及び第二モータ103、104に、制御信号を送信するように構成された制御装置を備え、これにより、前記第一回転軸107及び前記第二回転軸108をそれぞれ中心とした前記第一及び第二偏心シャフト105、106の各回転の間の、前記第一封止顎部101と前記第二封止顎部102の間の横方向の運動が、相互作用するよう同期されることを特徴とする請求項2に記載の装置。前記偏心シャフト105、106は、該封止顎部101、102よりも長い長手方向の伸展部を有していることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の装置。前記第一及び第二封止顎部101、102は、該偏心シャフト105、106の長手方向の該伸展部内に、前方端及び後方端を有することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の装置。前記ガイドバー109、110は、該第一及び第二封止顎部101、102の長手方向の該伸展部に対して横方向かつ垂直に配置され、それぞれ、該封止顎部101、102に対して前方と後方に配置されることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の装置。第一ガイドピン113は、前記第二偏心シャフト106に取り付けられ、前記第一ガイドバー109の遠心端にある第一ガイド溝111内を動くことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の装置。第二ガイドピン114は、前記第一偏心シャフト105に取り付けられ、前記第二ガイドバー110の遠心端にある第二ガイド溝112内を動くことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の装置。前記ガイドバー108、109が上方に弓形状になっていることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の装置。前記ガイドピンは、軸受が設けられ、前記ガイド溝にはめ込まれていることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の装置。前記ガイドピンは、ポリマーブロックが設けられ、前記ガイド溝にはめ込まれていることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の装置。前記ポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルサルホン、ポリアミド、及びポリオキシメチレン、又はこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項11に記載の装置。前記ガイド溝111、112は、ほぼ水平に位置合わせされていることを特徴とする請求項1から12のいずれかに記載の装置。前記封止顎部101、102は、ほぼ水平に位置合わせされていることを特徴とする請求項1から13のいずれかに記載の装置。前記少なくとも一つのモータ103、104は、前記第一及び第二偏心シャフト105、106を逆方向に回転させるよう構成され、これにより、前記封止顎部101、102は下方向に移動する際、相互作用を始めることを特徴とする請求項1から14のいずれかに記載の装置。ブランクから、充填済容器を作るための包装機械であって、該包装機械は請求項1から14にいずれかに記載の装置と、該容器に製品を充填するための充填ユニットとを備え、該装置は該充填ユニットから下流に位置することを特徴とする包装機械。そのため、水平方向移動中に容器を封止するための新しい装置が有益であり、特に封止顎部を平行に位置合わせすることが可能な装置であって、同時に耐久性があり高度な耐性をもつ位置合わせシステムを備え、材料の損耗を減らし、生産性を向上させ、部品の交換を軽減させ、封止顎部への損耗を減らし、かつ可能な封止パターン及び/又は可能な封止領域についての制限を減らすことができる装置が、有益である。従って、本発明は、例えば、パッケージの開口端を封止するための装置であって、前記装置は、第一回転軸を中心にして回転する第一偏心シャフトに、押し当てるように取り付けられた、長手方向に延びる第一封止顎部と、第二回転軸を中心にして回転する第二偏心シャフトに、押し当てるように取り付けられ、前記第一封止顎部と平行に配置された、長手方向に延びる第二封止顎部と、前記第一及び第二回転軸を中心とした逆方向の回転を駆動する少なくとも一つのモータと、前記第一及び第二偏心シャフトの間に、押し当てるように取り付けられた、横方向に延びる第一及び第二ガイドバーとを備える。該第一及び第二封止顎部は、互いに対向し、互いに向かって及び互いから離れるように動くことにより、封止位置と開放位置の間を前後に動くようになっており、横方向に延びる前記第一及び第二ガイドバーは、ガイド溝内を通るガイドピンを介して、前記第一及び第二偏心シャフトと協働し、これにより、該第一及び第二偏心シャフトと該第一及び第二封止顎部の間に横方向の遊びが生じることを特徴とする装置を提供する。これにより、好ましくは、この分野における上記特定した不備のうち一つ以上と、単独の又は組み合わせた不利な点を、緩和、軽減、又は取り除くことを求めるものであり、少なくとも上記の問題を解決するものである。更なる有利な点と好ましい実施例は、従属請求項により明らかにされる。本発明が可能にする、こうした態様、特徴、有利な点、及びその他の態様、特徴、有利な点は、添付の図面を参照して、後述する本発明の実施例の記載により明らかにされ、かつ解明される。この分野の当業者が本発明を実施することができるように、本発明のいくつかの実施の形態を、添付の図面を参照して、以下に詳細に説明する。これらの実施形態は、この開示が詳細かつ完全であるように、また、この分野の当業者に対して本発明の範囲を完全に伝えるために提供されるものである。図1に示された、実施例によると、装置が開示されており、前記装置は、長手方向に延びる第一及び第二封止顎部101、102を備え、この封止顎部は、包装材のスリーブ又は半製品化された容器/パッケージの流路の対向する両側に配置されており、これらの包装材のスリーブ又は半製品化された容器/パッケージは、部分的に折り畳まれかつ持ち上げられ、装置内を水平方向かつ長手方向に移送される。便宜上、スリーブの実施例のみ以下に言及する。封止顎部101、102の往復動作/前後動作により、該スリーブの縦軸に対して、横方向に封止部を形成することができる。該往復動作/前後動作には、それぞれ封止位置と開放位置の間で、封止顎部101、102を押し付け、また引き離す動作が含まれる。一つの実施例においては、第一封止顎部101に対して横方向、言い換えると、第一封止顎部101の封止表面の裏側に、誘導要素が配置されてもよい。該誘導要素はスリーブ材内のアルミニウム箔を熱し、任意で封止顎部101、102の金属部分又は封止表面をそれぞれ熱する。これにより、スリーブ材中のプラスチックフィルムが溶融し、該スリーブの二つの側面が押し合わせられるとき、該スリーブが封止される。もう一つの方法としては、該スリーブとその中に含まれるプラスチックフィルムは封止工程の前に予熱されてもよい。第一及び第二サーボモータ103、104は、前記往復動作を駆動するものである。この目的を達成するために、第一及び第二サーボモータ103、104は、第一及び第二回転軸107、108を中心にして、第一及び第二偏心シャフト105、106を回転させる。第一及び第二偏心シャフト105、106は、第一及び第二封止顎部101、102が押し付けられている時には、一の方向へ駆動/回転させられ、第一及び第二封止顎部101、102が引き離されている時には、他の方向へ駆動/回転させられる。偏心シャフト105、106が、封止顎部を押し当てているか、又は引き離しているかによって、反対の方向に駆動させられている際、封止顎部101、102の回転のために必要な空間は狭められる。また、封止動作は、パッケージ/容器を若干下方向に押し下げ、その後、封止動作が終わり、封止顎部が他の方向に回転し、パッケージ/容器の上部においても好ましい幅が維持できるようにする。該装置の異なる部品の特定の構造により、サーボモータ103、104は、該装置を担う台の下に配置することも可能であり、これにより、該装置の上の空間が確保され、それゆえ、製品汚染が充填されるリスクを低くすることができる。偏心シャフト105、106は、封止顎部101、102よりも長い長手方向の伸展部を有している。同様に、封止顎部101、102は、偏心シャフト105、106の長手方向の伸展部内に、前端部と後端部を有している。このため、偏心シャフト105、106は、それぞれ、封止顎部101、102の前端部及び後端部の、前方と後方に位置する、前端部と後端部とを有している。第一及び第二ガイドバー109、110は、それぞれ、第一及び第二偏心シャフト105、106の上に、押し当てるように取り付けられている。ガイドバー109、110は、第一及び第二封止顎部101、102の長手方向の伸展部に対して横方向及び垂直方向に配置されている。第一ガイドバー109は、例えばその基端部において、偏心シャフト105の後端部に取り付けられてもよく、一方、第二ガイドバー110はその基端部において、偏心シャフト106の前端部に取り付けられうる。このため、ガイドバー109、110は、それぞれ、封止顎部101、102に対して、前方及び後方に配置されてもよい。遠位に、例えば遠位端において、ガイドバー109、110は、ガイド溝111、112を備える。ガイド溝111、112は、ほぼ水平に位置合わせされている。ガイドバー109、110が、それぞれ、封止顎部101、102に対して、前方及び後方に配置されている場合、特定の部品の交換を簡単な方法で行うことができる。例えば、ガイドバー又はそれに関連するブッシングを交換するために、該偏心シャフト、該封止顎部、及び該ガイドバーを取り外す必要がない。ガイドバーは、別個のガイドピンとガイド溝を用いることにより、該ガイドバーと該偏心シャフトとの連携や封止顎部との位置合わせに関して、封止顎部から独立しているので、誘導要素が、封止顎部と接続されて用いられるとき、これらの誘導要素を複雑に配置する必要を無くすことができる。一つの実施例において、ガイドバー109、110は、上方向に弓形状をなしており、これにより、スリーブ、半製品化された容器、及び/又は容器が、水平長手方向において自由に通過することができるようになる。各ガイド溝111、112は、偏心シャフト105、106に配置されたガイドピン113、114を取り囲み、これらと協働する。ガイドピン113は、そのため、偏心シャフト106の前方端に配置されてよく、ガイドピン114は偏心シャフト105の後方端に配置されてもよい。このように、偏心シャフト105、106が回転する際、ガイドピン113、114は、ガイド溝内を横方向に移動するので、第一及び第二偏心シャフト105、106と第一及び第二封止顎部101、102の間の遊びが横方向に生じる。また、該ガイドピンは該ガイド溝内を回転できるようになっているため、システムとその部品に過度の負担をかけることなく、封止顎部101、102の位置合わせが維持された状態のまま、垂直方向におけるわずかな遊びが生まれ、また補正される。そのため、偏心シャフト105、106は、それぞれ第一及び第二回転軸107、108を中心に回転してよく、これにより、該封止顎部は封止位置と開放位置の間を往復/前後する。各偏心シャフト105、106には、該偏心シャフトの対向する両端に、他方の偏心シャフトに向かって末端に延びるガイドバー109、110が設けられており、該ガイド溝と該ガイドピンの間の相互作用により、偏心シャフト105,106の相互の安定性がもたらされ、これにより、偏心運動にもかかわらず、封止顎部101、102の平行位置が維持される。そのため、この配置により、偏心軸の非対称運動もまた可能になる。このことは、サーボモータの、例えば機械的損耗による位置誤差またはサーボモータ間の同期誤差による不具合が、偏心シャフト105、106の間の相互作用により補償されることを意味し、単一モータ位置合わせ制御に伴う問題が取り除かれる。図2に示すように、偏心ユニット115、116は、それぞれ第一及び第二回転軸107、108に関連するシャフトの端部に配置されてよく、それぞれ偏心シャフト105、106を形成する。第一及び第二回転軸に関連する該シャフトの端部に偏心ユニット115、116を配置することにより、偏心シャフト105、106が形成される場合、軸受や部品の交換がより容易になる。第一及び第二封止顎部101、102は、押し当てるように配置され、例えば、第一及び第二偏心シャフト105、106に、それぞれ押し当てるように取り付けられる。第一及び第二封止顎部101、102は、互いに対してほぼ水平にかつ平行に位置合わせされており、これにより、第一封止顎部101の相互作用面が、第二封止顎部102の相互作用面と接するようになっている。第一封止顎部101は、例えば誘導要素などの、加熱し、それにより、該スリーブを溶接することによって該容器を封止するための加熱要素を備える。軸受は、ガイドピン113、114とガイド溝111,112の間に配置、例えば、はめ込まれてもよい。該軸受は、例えば、高耐久性で低摩擦ポリマーからなる、ポリマーボックスであってもよい。この目的に適したポリマーは、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリイミドPI、ポリエーテルサルホンPES、ポリアミドPA、及びポリオキシメチレンPOM、又はこれらの組み合わせを含む群から選択されてもよい。該軸受が、こうした種類のポリマーボックスである場合、ポリマー材の可塑性が材料の損耗を補償するため、該ガイド溝と該ガイドピンの間には、改良された長期間にわたる取り付けが実現される。該ポリマーボックスと該ガイド溝の間の広い接触面により、材料の損耗がより良く補償される。このため、水平面においてほぼ長方形又は正方形の断面により、材料の損耗の補償が改良される。封止顎部101、102に対して横方向にある、ガイドピン113,114とガイド溝111,112の位置により、ガイドピン113、114から封止顎部101、102の間のそれぞれの距離と、封止顎部101、102と回転軸107、108の間のそれぞれの距離との関係に応じて、該偏心軸の操作上の遊びや位置誤差が、封止顎部101、102に部分的にしか伝わらない。このように、前述の遊びは、通常の環境下において、前記の関係に応じて、約50~90減少する可能性がある。制御信号を、第一及び第二サーボモータ103、104に伝達するために、制御装置が設けられてもよい。該制御信号は、前記第一封止顎部と前記第二封止顎部の間の、横方向の運動を、両者間で同期させるものである。第一及び第二封止顎部101、102の回転が同期する場合、第一及び第二封止顎部101、102は、該第一及び第二偏心シャフトがそれぞれ前記第一回転軸と前記第二回転軸を中心として回転する間、相互作用してもよい。第一及び第二サーボモータ103、104は、前記第一及び第二偏心シャフト105、106を反対方向に回転させることで、封止顎部101、102が下方向に移動する際に相互作用させ始めるものである。封止顎部101、102が下方向に移動する間に相互作用し始めると、この封止動作は同時に、封止されたばかりの容器を、封止工程の間容器を運ぶ移送面に対して、下方向に押し下げる。これにより、事前に印刷された折り曲げ線に沿って、容器の折り曲げが開始される。一つの実施例では図示せず、該第一及び第二ガイドバーはまた、前記第一又は第二偏心シャフトに、押し当てるように取り付けられてもよい。それでも、該ガイドバーは、該第一及び第二封止顎部の長手方向の伸展部に対して横方向かつ垂直に配置される。該第一及び第二ガイドバーは、その基端部において、それぞれ、該偏心シャフトの後方端と前方端に対して取り付けられてもよい。このため、該ガイドバーは、該封止顎部に対して、それぞれ、前方及び後方に位置するよう配置されることができる。遠位に、例えば遠心端において、該ガイドバーには、各々一つのガイド溝が備えられる。該ガイド溝はほぼ水平に位置合わせされる。また、この実施例においては、各ガイド溝は、他方の偏心シャフトの後方端と前方端に配置されたガイドピンを取り囲み、これらと協働する。一つの実施例によると、上記の装置は、ブランク又はスリーブ図示せずから、充填済容器を作るための包装機械の中に備えられている。便宜上、ブランクの実施例のみ下記に言及する。該包装機械は、該包装機械の異なる工程及びユニット間で、該ブランク及び半製品化された容器を運ぶための運搬装置を備えてもよい。一つの実施例において、該包装機械は、ブランクが充填済容器に加工される前に積み重ねられる、積み込みユニットを備えている。折り畳みユニットと底部封止ユニットが、該積み込みユニットの下流に配置されてもよい。該積み込みユニット、折り畳みユニット、底部封止ユニットの後、該半製品化された容器は、該運搬装置によって直立位置に、つまり、開口端が上方に向き、折り畳まれ封止されている底部端が該運搬装置の上に立つように、水平に運ばれる。該半製品化された容器は、その後、該運搬装置によって、充填ユニットに運ばれ、そこで該容器には所望の製品が充填される。該充填ユニットの下流では、図1、2に示された実施例による上部封止装置が配置される。該封止装置は該半製品化された容器の上部開口端を封止するものである。ガイドバー109、110は封止顎部101、102から分離され、場合により、上方に弓形状であるので、該半製品された容器は、自由な長手方向及び水平方向の運搬経路を持ち、このため、該封止顎部又は該半製品化された容器の、複雑な上昇又は下降動作の必要がなくなる。また、該サーボモータは該運搬装置の下に配置されてもよいため、また、上部封止装置の上の空間は開放されていてもよいため、食品などの製品で該封止装置が汚染されるリスクを最小限にすることができ、これにより洗浄の必要が削減される。偏心シャフト105、106の各回転の間に、一以上の容器を封止することも、該運搬装置をそのように指示することにより可能である。上部封止動作がなされた後、該半製品化された容器は、該運搬装置によって、該容器の上部構造を最終的に折り畳む、仕上げユニットに運ばれることも可能である。その後、該容器は該包装機械から出ていく。本発明は、特定の実施例を参照して上記に記載されているが、ここに記載された特定の形式に限定されることを意図するものではない。より正確には、本発明は添付された特許請求の範囲によってのみ限定されるものであり、上記の特定の実施例以外の他の実施例も、これら添付の特許請求の範囲内において、同様に可能である。特許請求の範囲において、備え/備えているとの用語は、他の要素又は工程の存在を排除するものではない。さらに、個々に挙げられているが、複数の手段、要素、又は方法の工程は、例えば、単一のユニット又は処理装置によって実行されてもよい。加えて、個々の特徴は異なる請求項に含まれてもよいが、これらの特徴は、場合により有利には組み合わせられてもよく、また異なる請求項に含まれることは、特徴の組み合わせが実現できない、及び/又は有利であることを暗示するものではない。さらに、単数の参照は、複数を排除するものではない。一つの第一の第二の等の用語は複数であることを排除するものではない。特許請求の範囲の参照記号は、単に明確にするための例として設けられたものであり、特許請求の範囲をいかなる形にも限定するものとして解釈されるものではない。"