"少なくとも樹脂を含有するコアシェル構造を有するトナーにおいて、コア層中に含まれる樹脂の一部が紫外線硬化性樹脂を含んでいることを特徴とするトナー。前記紫外線硬化性樹脂が、紫外線によりラジカルを発生する光開始性官能基を分子内に有する紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のトナー。前記コア層中に含まれる紫外線硬化性樹脂のガラス転移点が、シェル層中に含まれる樹脂のガラス転移点よりも低く、かつ、前記コア層中に含まれる紫外線硬化性樹脂のガラス転移点と前記シェル層中に含まれる樹脂のガラス転移点の差が25~50°Cであることを特徴とする請求項1又は2に記載のトナー。前記紫外線硬化性樹脂が、下記1~4のモノマーに、下記5のモノマーを付加反応させて得られる紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のトナー。1カルボキシル基含有ビニル重合モノマー2光開始性官能基含有ビニル重合モノマー3イソシアネート基、水酸基又はグリシジル基含有ビニル重合モノマー4前記1~3のモノマーと共重合可能な他のビニル重合モノマー5前記3のモノマーと反応可能な反応性官能基を含有するビニル重合モノマー少なくとも樹脂を含有するコアシェル構造を有するトナーの製造方法において71、少なくとも紫外線硬化性樹脂を含有する樹脂粒子の分散液と、着色剤粒子の分散液とを混合し、前記樹脂粒子及び着色剤粒子を凝集してコア層を形成する工程と、前記コア層を樹脂により被覆し、シェル層を形成する工程と、を含むことを特徴とするトナーの製造方法。少なくとも感光体を帯電する帯電工程と、前記感光体に静電潜像を形成する露光工程と、前記静電潜像をトナーにより現像する現像工程と、前記感光体上のトナー像を転写材に転写する転写工程と、前記トナー像を前記転写材に定着する定着工程と、定着後のトナー像にUV照射するUV照射工程と、を含み、前記トナーが、少なくとも樹脂を含有するコアシェル構造を有し、コア層中に含まれる樹脂の一部が紫外線硬化性樹脂を含んでいることを特徴とする画像形成方法。しかしながら、上記特許文献1に開示されたトナーは、ポリマーとともにより低分子量のオリゴマー紫外線硬化型アクリレートオリゴマーをトナー構成成分として含んでいるために、高温下でのトナーの保存によるトナー粒子の融着や、現像装置内でのキャリアとの摩擦によるキャリアへのトナー粒子の融着が生じるという問題があった。一方、高光沢な画像を得るために、トナー構成成分中のバインダー樹脂の分子量やガラス転移点を下げる等の技術が知られている。しかしながら、バインダー樹脂の分子量やガラス転移点を下げると、画像の耐久性に反する樹脂設計となり、高耐久性と高光沢性の両立を図ることは困難であった。また、後工程で画像を透明なかつ平滑性の高い樹脂で覆う高光沢化技術も知られているが、その処理に時間を要するという問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、保存時や現像器内でのトナー粒子融着の問題がなく、高耐久性及び高光沢性の両立を図ることのできるトナー、トナーの製造方法及び画像形成方法を提供することを目的としている。請求項1の発明によれば、少なくとも樹脂を含有するコアシェル構造を有するトナーにおいて、コア層中に含まれる樹脂の一部が紫外線硬化性樹脂を含んでいることを特徴とするトナーが提供される。請求項2の発明によれば、前記紫外線硬化性樹脂が、紫外線によりラジカルを発生する光開始性官能基を分子内に有する紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のトナーが提供される。請求項3の発明によれば、前記コア層中に含まれる紫外線硬化性樹脂のガラス転移点が、シェル層中に含まれる樹脂のガラス転移点よりも低く、かつ、前記コア層中に含まれる紫外線硬化性樹脂のガラス転移点と前記シェル層中に含まれる樹脂のガラス転移点の差が25~50°Cであることを特徴とする請求項1又は2に記載のトナーが提供される。請求項4の発明によれば、前記紫外線硬化性樹脂が、下記1~4のモノマーに、下記5のモノマーを付加反応させて得られる紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のトナーが提供される。1カルボキシル基含有ビニル重合モノマー2光開始性官能基含有ビニル重合モノマー3イソシアネート基、水酸基又はグリシジル基含有ビニル重合モノマー4前記1~3のモノマーと共重合可能な他のビニル重合モノマー5前記3のモノマーと反応可能な反応性官能基を含有するビニル重合モノマー請求項5の発明によれば、少なくとも樹脂を含有するコアシェル構造を有するトナーの製造方法において、少なくとも紫外線硬化性樹脂を含有する樹脂粒子の分散液と、着色剤粒子の分散液とを混合し、前記樹脂粒子及び着色剤粒子を凝集してコア層を形成する工程と、前記コア層を樹脂により被覆し、シェル層を形成する工程と、を含むことを特徴とするトナーの製造方法が提供される。請求項6の発明によれば、少なくとも感光体を帯電する帯電工程と、前記感光体に静電潜像を形成する露光工程と、前記静電潜像をトナーにより現像する現像工程と、前記感光体上のトナー像を転写材に転写する転写工程と、前記トナー像を前記転写材に定着する定着工程と、定着後のトナー像にUV照射するUV照射工程と、を含み、前記トナーが、少なくとも樹脂を含有するコアシェル構造を有し、コア層中に含まれる樹脂の一部が紫外線硬化性樹脂を含んでいることを特徴とする画像形成方法が提供される。本発明によれば、保存時や現像器内でのトナー粒子融着の問題がなく、高耐久性及び高光沢性の両立を図ることができる。以下、本発明について具体的に説明する。トナー本発明の静電荷像現像用トナーは、少なくとも樹脂を含有するコアシェル構造を有し、コア層中に含まれる樹脂の一部が紫外線硬化性樹脂を含んでいる。未硬化の紫外線硬化性樹脂は分子量が小さく、ガラス転移点が低いポリマー前駆体に近い樹脂であり、柔らかい性状を持つ。そのため、未硬化の紫外線硬化性樹脂は、定着時に容易に平滑に拡がり、光硬化時に高光沢な画像となる。また、トナーの製造~トナーの保管時~現像~転写時までのトナー粒子の融着を防止するために、トナーはコアシェル構造としてコア層中に紫外線硬化性樹脂を含有して、その周囲をガラス転移点が高いシェル樹脂で被覆する。このようなトナーとすることによって、硬いシェル層は、トナーの製造~トナーの保管時~現像~転写時までのトナー粒子の融着を防止する。定着時には浸み出したコア層の未硬化の紫外線硬化性樹脂が転写体に接着する機能を果たすと同時に、次いで、紫外線照射によって光硬化して、強固な画像を形成する。その結果、高耐久性及び高光沢性のあるトナー画像を形成することができる。《光開始剤》光硬化には紫外線によりラジカルを発生する光開始剤が必要となる。光開始剤にはアセトフェノン、ベンゾフェノン、他の芳香族ケトンなどが一般的に知られているが、紫外線硬化性樹脂、他のバインダー樹脂、着色剤、離形剤など様々な成分が存在する中、ラテックス樹脂粒子分散液の凝集会合法により作成したトナーで紫外線硬化性樹脂の近傍にこのような光開始剤を必要な量を含ませるのは困難であり、トナー設計に制約が大きい。そのため、本発明では、トナーの紫外線硬化性樹脂には紫外線によりラジカルを発生する光開始性官能基を分子内に有する紫外線硬化性樹脂を用いることが好ましい。《光開始性官能基を分子内に有する紫外線硬化性樹脂》紫外線によりラジカルを発生する光開始性官能基を分子内に有する紫外線硬化性樹脂以下ポリマー化合物と称するとは、下記1~4のモノマーに、下記5のモノマーを付加反応させることにより得ることができる。1カルボキシル基含有ビニル重合モノマー2光開始性官能基含有ビニル重合モノマー3イソシアネート基、水酸基又はグリシジル基含有ビニル重合モノマー4前記1~3のモノマーと共重合可能な他のビニル重合モノマー5前記3のモノマーと反応可能な反応性官能基を含有するビニル重合モノマー1カルボキシル基含有ビニル重合モノマーカルボキシル基含有ビニル重合モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。カルボキシル基は樹脂粒子分散液ラテックス化の際に水相への樹脂の乳化分散の安定化に機能する。カルボキシル基含有ビニル重合モノマーの使用範囲は、ポリマー化合物の総量に対して0.1~20質量であることが好ましく、特に好ましくは1~10質量であることが好ましい。2光開始性官能基含有ビニル重合モノマー光開始性官能基含有ビニル重合モノマーとしては、4-アクリロイルオキシエチルオキシ-4-クロロベンゾフェノン、4-メタクリロイルオキシプロピルオキシ-4-クロロベンゾフェノン、4-アクリロイルオキシブチルオキシ-4-クロロベンゾフェノン、ベンゾインカルボニルメチルメタクリレート、2-ベンゾイル-4-メトキシフェノキシカルボニメチルメタクリレート、p-ニトロアニリノカルボキシメチルメタクリレート、4-ニトロ-1-ナフチルアミノカルボキシメチルメタクロレート等が挙げられる。光開始性官能基含有ビニル重合モノマーの使用範囲としては、ポリマー化合物の総量に対して0.1~20質量であることが好ましく、特に好ましくは1~10質量であることが好ましい。3イソシアネート基、水酸基又はグリシジル基含有ビニル重合モノマーイソシアネート基、水酸基又はグリシジル基含有ビニル重合モノマーとしては、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、2-アクリロイルオキシエチルイソシアネート、1,1-ビスの総量に対して1~70質量であることが好ましく、特に好ましくは10~30質量であることが好ましい。4前記1~3のモノマーと共重合可能な他のビニル重合モノマー前記1~3のモノマーと共重合可能な他のビニル重合モノマーとしては、特に制限はないが、例えば、メタアクリル酸エステル、スチレン、α-メチルスチレンメタアクリロニトリル、酢酸ビニル、メタアクリルアマイド等が挙げられる。メタアクリル酸エステルの例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2メトキシエチルメタアクリレート、イソボロニルメタアクリレート等が挙げられる。前記1~3のモノマーと共重合可能な他のビニル重合モノマーの使用範囲としては、ポリマー化合物の総量に対して1~99質量の範囲で使用できる。53のモノマーと反応可能な反応性官能基を含有するビニル重合モノマー3のモノマーと反応可能な反応性官能基を含有するビニル重合モノマーとしては、水酸基含有不飽和モノマー、イソシアネート基含有不飽和モノマー、グリシジル基含有不飽和モノマーなどが使用され、これらの中でも前記ビニル重合モノマー3と付加反応するものが組み合わされて使用される。3のモノマーと反応可能な反応性官能基を含有するビニル重合モノマーの使用範囲としては、イソシアネート基、水酸基又はグリシジル基含有ビニル重合モノマーに対して、0.5~1当量であることが好ましく、さらには3のモノマーと反応可能な反応性官能基を含有するビニル重合モノマーが付加反応後に残存しない量であることが好ましい。ポリマー化合物は、例えば、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を遮断して、溶媒中にて重合開始剤存在下、上記モノマー1、2、3、4を共重合させた後、5を付加反応させて得ることができる。重合に用いる溶媒としては、上記付加反応に関与する官能基を含有せず、水溶性であるである溶剤が好ましい。例えば、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、14ジオキサン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。これらの溶剤は、1種単独、または、2種以上混合して用いることが可能である。重合に用いる重合開始剤としては、通常使用されるものであれば特に限定はなく、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス、過酸化ベンゾイルが挙げられる。また付加反応の触媒としてジラウリン酸ジ-n-ブチル錫などが挙げられる。ポリマー化合物の重合温度は、通常30~150°C、好ましくは80~120°Cである。ポリマー化合物の重量平均分子量Mwは、1000~100000が好ましく、特には1000~10000が好ましい。またガラス転移点は室温近辺の低いガラス転移点を有し、-10°C~40°Cが好ましく、特には10°C~25°Cが好ましい。ポリマー化合物は、付加反応の後に水及び塩基を加えて、撹拌下に転相乳化を行って樹脂粒子分散液ラテックスとすることができる。カルボキシル基の中和に用いられる塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、ジエタノールアミン等が挙げられる。塩基の使用範囲としては、カルボキシル基に対して、0.5~1.5当量が望ましい。0.5当量以下では、水への分散安定性が低下し、1.5当量以下では、硬化後のトナー画像としての表面強度が低下する。また、転相乳化の際に公知の乳化剤を加えることができる。例えばアルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキルフェニルエーテルなどが挙げられる。樹脂粒子分散液ラテックスの濃度としては、ラテックスが安定な範囲であれば、特に制限はないが、例えば固形分として5~70質量が好ましく、特に好ましくは10~40質量であることが好ましい。《コアシェル構造トナー》本発明のトナーはコアシェル構造を形成し、コア層中に紫外線硬化性樹脂を含有して、その周囲をガラス転移点が高いシェル樹脂で被覆することを特徴とする。具体的にはコア層中に含まれる紫外線硬化性樹脂のガラス転移点がシェル樹脂のガラス転移点よりも低く、その差が25~50°Cであることが好ましい。25°C未満ではコア層に対するシェル層の強度が充分ではなく、トナー粒子の融着が問題となる。50°Cを超えるとシェル樹脂のガラス転移点が高く、定着時に未硬化紫外線硬化性樹脂の浸み出しが阻害されて定着性が低下し、低温オフセット等の画像欠陥が生じる。コア層中の紫外線硬化性樹脂の含有量は、トナー樹脂全量に対して5質量~40質量が好ましく、さらに好ましくは15質量~30質量である。また、シェル樹脂の含有量は、トナー樹脂全量に対して1質量~30質量が好ましく、さらに好ましくは5質量~20質量である。本発明のトナーにおいて、紫外線硬化性樹脂と共に用いる他のバインダー樹脂としては、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン等の重縮合系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン、メタアクリル酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル重合系樹脂などが挙げられるが、特には樹脂粒子分散液ラテックスの凝集会合法によるトナー製造法から鑑みて、乳化重合により直接に樹脂粒子分散液ラテックスが得られるビニル重合系樹脂が好ましい。他のバインダー樹脂は紫外線硬化性樹脂と共にコア層を形成に用いられても良いし、シェル樹脂としてシェル層の形成に用いられても良い。コア層に用いる他のバインダー樹脂の分子量は、1000~100000が好ましく、特には10000~50000が好ましい。またガラス転移点は20°C~60°Cが好ましく、特には30°C~50°Cが好ましい。シェル層に用いる他のバインダー樹脂はトナー粒子の融着を防止する機能を有するため、分子量は10000~200000が好ましく、特には20000~10000が好ましい。またガラス転移点は30°C~80°Cが好ましく、特には40°C~70°Cが好ましい。また、コア層に離型剤を含有させても良い。離型剤としては以下のものが挙げられる。1長鎖炭化水素系ワックスポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、サゾールワックス等2エステル系ワックストリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18-オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエート等3アミド系ワックスエチレンジアミンジベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミド等4ジアルキルケトン系ワックスジステアリルケトン等5その他カルナウバワックス、モンタンワックス等。トナー中の離型剤含有量は、1質量~30質量が好ましく、さらに好ましくは5質量~20質量である。本発明のトナーは着色剤を含有させても良い。使用可能な着色剤としては、例えば以下のものが挙げられる。黒色の着色剤としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラック、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。マゼンタもしくはレッド用の着色剤としては、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド48;1、C.I.ピグメントレッド53;1、C.I.ピグメントレッド57;1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド139、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド222等が挙げられる。また、オレンジもしくはイエロー用の着色剤としては、C.I.ピグメントオレンジ31、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエロー138等が挙げられる。さらに、グリーンもしくはシアン用の着色剤としては、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15;2、C.I.ピグメントブルー15;3、C.I.ピグメントブルー15;4、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントブルー62、C.I.ピグメントブルー66、C.I.ピグメントグリーン7等が挙げられる。これらの着色剤は必要に応じて単独もしくは2つ以上を選択併用することも可能である。また、着色剤の添加量はトナー全体に対して1~30質量、好ましくは2~20質量の範囲で、これらの混合物も用いる事ができる。数平均一次粒子径は種類により多様であるが、概ね10~200nm程度が好ましい。トナーの製造方法本発明のトナーは、樹脂粒子分散液ラテックスの凝集会合法により製造される。紫外線硬化性樹脂を含有するラテックスと、他のバインダー樹脂を含有するラテックスと、着色剤粒子の分散液を用いて、所望のトナー粒子の大きさまで凝集させ、同時にガラス転移点温度以上に加熱して合一させてトナーコア粒子コア層を形成する凝集工程。この凝集工程において、ラテックスや着色剤粒子の分散液とともに、離型剤粒子や荷電制御剤などの内添剤粒子なども凝集させることができる。その後、凝集工程において製造されたトナーコア粒子に対して、コアシェル構造をとるように、その外周面に被覆するシェル樹脂を添加して、シェル層を形成するシェル化工程。さらに、その後、シェル層を形成した粒子を含む液を、加熱攪拌することにより、所望の円形度になるまで加熱温度、攪拌速度、加熱時間により調整し、トナー母体粒子の分散液とする。その後、水系媒体からトナー母体粒子を濾別し、当該トナー母体粒子から界面活性剤などを除去する濾過、洗浄工程を行う。さらに、洗浄処理されたトナー母体粒子を乾燥処理し、乾燥されたトナー母体粒子を得る乾燥工程を行う。なお、後処理工程として、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加しても良い。外添剤として通常用いられている一般的なものを使用することができるが、特にシリカ粒子、チタニア粒子が好ましい。現像剤上述の製造方法により作製されたトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。上述の製造方法により作製されたトナーを二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなるバインダー型キャリアなど用いてもよい。コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン-アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。キャリアの体積基準のメディアン径としては20~100μmであることが好ましく、更に好ましくは20~60μmとされる。キャリアの体積基準のメディアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザー回折式粒度分布測定装置ヘロスHELOSシンパティックSYMPATEC社製により測定することができる。画像形成方法本発明の画像形成方法は、圧力を付与すると共に加熱することができる熱圧力定着方式による定着工程後、UV紫外線を照射するUV照射工程を含む画像形成方法に好適に用いることができる。この画像形成方法においては、具体的には、上述したようなトナーを使用して、例えば感光体を一様に帯電し帯電工程、感光体上に静電潜像を形成し露光工程、感光体上に形成された静電潜像を現像してトナー像を得現像工程、このトナー像を転写体に転写し転写工程、その後、転写体上に転写されたトナー像に、熱圧力定着方式の定着処理によって転写体に定着させ定着工程、その後、定着したトナー像にUV照射するUV照射工程ことにより、可視画像が形成された印画物が得られる。[画像形成装置]本発明の画像形成方法で使用する画像形成装置としては、例えば、図1に示すデジタル画像形成装置が挙げられる。図1は、デジタル画像形成装置の内部構成を示す図である。この画像形成装置1は、下部に複数の転写材収納部20を有している。転写材収納部20の上方には画像形成部40と中間転写ベルト50が設置されており、装置本体の上部には原稿読取部30が設置されている。転写材収納部20は、装置前面側図1における紙面手前側に引き出し可能となっている。画像形成部40は、Y、M、C、Kの各色毎のトナー像を形成するための4組の画像形成手段400Y、400M、400C、400Kを有している、画像形成手段400Y、400M、400C、400Kは、この順で上から下方向に直線状に配列されており、各々同じ構成となっている。画像形成手段400Yを例にとって構成を説明すると、画像形成手段400Yは反時計方向に回転する感光体410、スコロトロン帯電手段420、露光手段430及び現像手段440を有する。クリーニング手段450は、感光体410の最下部に対向した領域を含んで配置されている。装置本体の中央部に位置する中間転写ベルト50は、無端状であり、適宜の体積抵抗率を有する。また、中間転写ベルト50は、例えば、編成ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した半導電性フィルム基体の外側に、フッ素コーティングを行った2層から構成されている。また、シリコンゴムあるいはウレタンゴム等に導電材料を分散したものもあり得る。一次転写電極510は、中間転写ベルト50を挟んで感光体410と対向する位置に設置されている。このような画像形成装置1を使用したカラー画像を形成するプロセスについて説明する。感光体410がメインモータ図示せずにより駆動され、感光体410の表面が電源図示せずにより電圧供給され、スコロトロン帯電手段420の放電により正極性に帯電される本実施例では800V。次に、露光手段430により画像情報に応じた光書込がなされ、感光体410上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像が現像手段440を通過すると、現像手段440内で正極性に帯電されたトナーが正極性現像バイアスの印加により潜像画像の部分に付着し、感光体410上にトナー像が形成される。形成されたトナー像は感光体410と圧着する中間転写ベルト50に転写される。転写後に残留した感光体410上のトナーはクリーニング手段450により清掃される。画像形成手段400Y、400M、400C及び400K各々で形成されたトナー像が中間転写ベルト50に重複して転写されることにより、中間転写ベルト50上にカラー画像が形成される。転写材Pは転写材収納部20により1枚ずつ排出され、レジストローラー60の位置まで搬送される。レジストローラー60により転写材Pの先端が整列された後、中間転写ベルト50上のトナー像と画像位置が一致するタイミングで転写材Pがレジストローラー60より給送される。レジストローラー60により給送された転写材Pは、ガイド板より案内され、中間転写ベルト50と転写部70により形成された転写ニップ部へ送り込まれる。ローラーにより構成される転写部70は転写材Pを中間転写ベルト50側へ押圧している。トナーと逆極性のバイアス-500Vが転写部70に印可されることにより、静電気力の作用で、中間転写ベルト50上のトナー像を転写材Pへ転写させる。転写材Pは、除電針からなる分離手段図示せずにより除電されて中間転写ベルト50から分離され、定着装置80及びUV照射装置103へ送られる。その結果、トナー像が転写材Pへ定着され、UV照射後、トナー像が形成された転写材Pが画像形成装置外へ排出される。以下に、本発明の画像形成方法で好適に使用可能な定着装置80、UV照射装置103を説明する。《定着装置》本発明のトナーを使用する好適な定着方法としては、いわゆる接触加熱方式のものが好ましい。接触加熱方式としては、特に熱圧力定着方式が好ましい。詳細には、後述の図1で説明するが、加熱ローラーにより加熱されて回動する定着ベルトと、定着ベルトを支持する定着ローラーと、定着ベルトを介して定着ローラーと対向する加圧部材とを有し、定着ベルトと加圧部材の間でニップ部を形成し、転写材をニップ部に通過させて、転写材上のトナーを定着させる方式とする。つまり、トナーに供給される熱が、ニップ部を形成する定着ローラーの内部からではなく、外部に別に設けられた加熱ローラーからベルトを介してニップ部に供給される方式が好ましい。その他の熱圧力定着方式として、加熱ローラーと、これに当接する加圧ローラーとによるローラー対を備え、加熱ローラーおよび加圧ローラー間に付与された圧力によって加圧ローラーが変形されることにより、この変形部にいわゆるニップ部が形成されてなる定着装置を使用しても良い。図1に示すように、定着装置80は、加圧部材801と定着ベルト803により形成されたニップ領域に転写材を通過させトナー像を転写材に定着させている。加圧部材801は、例えば中空のアルミ芯金肉厚2mmの外周にシリコンゴム肉厚2mm、硬度10°JISK6253のタイプAデュロメータA型で測定を被覆し、その上にPFAパーフルオロアルコキシをコーティング30μmしたφ50mmのローラーである。PFAの代わりにPTFEポリテトラフルオロエチレンをコーティングしたものでもよい。また、加圧部材801の急激な温度低下を防止するため、ハロゲンヒーターを内部に設けた加圧部材801であっても構わない。定着ベルト803は定着ローラー804と加熱ローラー806により張架されており、図1に示す矢印方向に回動している。定着ベルト803は、例えばポリイミド110μmとシリコンゴム200μmとPTFEコーティング30μmにより構成された3層構造のベルトである。定着ベルト803を加圧部材801の方向へ押圧している定着ローラー804は、例えば中実のSUS芯金にシリコンゴム7mmを被覆し、その上にPFA等でコーティングしたφ40mmのローラーである。加熱ローラー806は、例えば中空のアルミ芯金肉厚2mmにPFA30μmをコーティングしたものであり、内部にハロゲンヒーター805を有している。807、808及び809は非接触型の温度センサーであり、温度センサー807は加圧部材801の温度を、温度センサー808は加熱ローラー806の温度を、温度センサー809はニップ部810の温度を検知している。《UV照射装置》UV照射装置103は、例えば、図1に示すように、光源ランプ104、反射板105、冷却装置図示しないから構成されることが好ましい。光源ランプ104は一般的な紫外放射するものであればよく、可視光、赤外線領域用域の波長を含んだものでもよく、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ハイパワーメタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ、紫外発光LED等用いることができ、波長と照度により適当に選択される。本発明の画像形成方法では、取り扱いが容易なLEDを使用することができる。未定着トナー像に効率的にUVを照射するための反射板105は、集光型、平行光型でもよく、未定着トナー像に対し広い範囲で均一に拡散されるものが好ましい。UVを効率的に反射し、可視光及び赤外線は反射板後方に透過されるタイプでもよい。冷却装置はランプ及び反射板を冷却するものであり、空気の流れを利用する空冷型、水で冷却する水冷型、ランプを空気の流れで冷却し反射板を水で冷却する空冷/水冷型があるが、いずれの方式も使用することができる。照射されるUVの波長は、具体的には365nmを中心として長波長紫外線であればよく、短波長紫外線や中波長紫外線を含むものも使用可能である。出力はおおむねUV照射工程における照度が10~100mW/cm2、光量が50~500mJ/cm2であれば、使用に値する。以上のように、定着装置80において、加圧部材801と定着ベルト803により形成されたニップ部810に転写材Pを通過させ、トナー像を転写材Pに定着させ、その後、UV照射装置103により、定着したトナー像にUVを照射する。[転写体]本発明の画像形成方法に使用される転写体としては、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、OHP用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL1の製造温度計、撹拌棒、還流冷却器、及び、滴下ロートを備えた遮光性反応容器に、ジプロピレングリコールジメチルエーテル60質量部を入れて攪拌、110°Cに加熱し、下記のモノマー混合物M1を1.5時間にわたって滴下した。滴下終了1時間後アゾビスイソブチロニトリル1質量部、ジプロピレングリコールジメチルエーテル3質量部を加え、さらに110°Cで2時間攪拌した。温度を60°Cまで冷却後、下記の付加混合物A1を添加した。付加混合物A1の添加30分後にジラウリン酸ジ-n-ブチル錫0.1質量部を添加し、さらに60°Cで4時間攪拌した。高攪拌下で水酸化ナトリウム1.1当量対メタクリル酸を添加して30分攪拌後、水1100質量部を30分にわたって滴下し、室温に冷却して固形分22質量の紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL1を得た。紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL1を乾固して測定した分子量、ガラス転移点は各々Mw4,000、Tgは19°Cであった。モノマー混合物M1メチルメタクリレート55質量部2-エチルヘキシルアクリレート90質量部2-ヒドロキシエチルメタクリレート75質量部メタクリル酸20質量部4-アクリロイルオキシエチルオキシ-4-クロロベンゾフェノン20質量部ジプロピレングリコールジメチルエーテル20質量部アゾビスイソブチロニトリル1.5質量部オクチルチオグリコール7.5質量部付加混合物A12-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート65質量部ジプロピレングリコールジメチルエーテル10質量部ハイドロキノン0.5質量部コア樹脂含有ラテックスCL1の製造本発明では、コア用樹脂粒子を二段重合で作製した。《第一段重合》撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、ポリオキシエチレン2ドデシルエーテル硫酸ナトリウム7質量部をイオン交換水1000質量部に溶解させた溶液を仕込み、80°Cに加熱後、下記第一段重合単量体混合液を75°Cにて溶解させた溶液を添加し、循環経路を有する機械式分散機CLEARMIXエムテクニック株製を用いて、1時間混合分散させ、乳化粒子油滴を含む分散液を調製した。次いで、この分散液に、過硫酸カリウム6質量部をイオン交換水120質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を82°Cにて1時間にわたり加熱撹拌することにより重合を行った。第一段重合単量体混合液スチレン150質量部n-ブチルアクリレート70質量部イタコン酸7質量部n-オクチルメルカプタン2.8質量部WAX-Aベヘン酸ペンタエリスリトール120質量部《第二段重合》更に、過硫酸カリウム8質量部をイオン交換水160質量部に溶解させた溶液を添加し、82°Cの温度条件下に、下記第二段重合単量体混合液を1時間かけて滴下した。滴下終了後、2時間にわたり加熱撹拌することにより重合を行った後、40°Cまで冷却し樹脂粒子液を得た。これをコア樹脂含有ラテックスCL1とする。コア樹脂含有ラテックスCL1を乾固して測定した分子量、ガラス転移点は各々Mw31,000、Tgは37°Cであった。第二段重合単量体混合液スチレン260質量部n-ブチルアクリレート105質量部イタコン酸12質量部n-オクチルメルカプタン5質量部シェル樹脂含有ラテックスSL1の製造撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム2.3質量部をイオン交換水3000質量部に添加し、窒素気流下230rpmの撹拌速度で撹拌しながら、内温を80°Cに昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム10質量部をイオン交換水200質量部に溶解させたものを添加し、下記単量体混合液を1時間かけて滴下後、80°Cにて2時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子を作製した。これをシェル樹脂含有ラテックスSL1とする。SL1を乾固して測定した分子量、ガラス転移点は各々Mw53,000、Tgは54°Cであった。単量体混合液スチレン520質量部n-ブチルアクリレート210質量部メタクリル酸70質量部n-オクチルメルカプタン3質量部着色剤分散液の製造ドデシル硫酸ナトリウム90gをイオン交換水1600mlに攪拌溶解した。この溶液を攪拌しながら、カーボンブラックリーガル330R:キャボット社製420gを徐々に添加し、次いで、攪拌装置クレアミックスエムテクニック株製を用いて分散処理することにより、着色剤粒子の分散液を調製した。この着色剤分散液における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計ELS-800大塚電子社製を用いて測定したところ、110nmであった。トナー1の製造《凝集融着工程》撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、コア樹脂含有ラテックスCL1を固形分換算で260質量部と紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVLを固形分換算で100質量部、イオン交換水1000質量部と、着色剤粒子の分散液を固形分換算で32質量部を仕込み、液温を30°Cに調整した後、5Nの水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを10に調整した。次いで、塩化マグネシウム60質量部をイオン交換水60質量部に溶解した水溶液を、230rpmの撹拌速度で撹拌下、30°Cにて10分間かけて添加した。3分間保持した後に本溶液を60分間かけて90°Cまで昇温した。昇温完了後、撹拌速度を170rpmに下げて90°Cを保持して、コア樹脂の成長反応を行った。体積基準におけるメディアン径D50が6.0μmになった時点で、撹拌速度を280rpmに上げ、シェル樹脂含有ラテックスSL1を固形分換算で40質量部、10分間かけて添加し、コア樹脂の周りにシェル樹脂を付着させてシェル化反応を行った。シェル樹脂含有ラテックスSL1を添加後、120分後に、塩化ナトリウム80質量部をイオン交換水400質量部に溶解した水溶液を添加してシェル化反応を停止させた。更に、融着工程として液温度92°Cにて加熱撹拌することにより、FPIA-2100による測定で円形度が0.945になるまで、粒子間の融着を進行させた。その後、液温30°Cまで冷却し、塩酸を添加してpHを4.0に調整し、撹拌を停止してコアシェル構造の粒子の分散液を得た。得られた分散液をトナー母体粒子1の分散液とする。《洗浄乾燥工程》凝集融着工程にて生成したトナー母体粒子1の分散液をバスケット型遠心分離機MARKIII型式番号60×40松本機械株製で固液分離し、トナー母体粒子1のウェットケーキを形成した。当該ウェットケーキを、前記バスケット型遠心分離機で濾液の電気伝導度が5μS/cmになるまで40°Cのイオン交換水で洗浄し、その後フラッシュジェットドライヤーセイシン企業社製に移し、水分量が1.0質量以下となるまで乾燥してトナー母体粒子1を製造した。《外添処理》上記で得られたトナー母体粒子1に、疎水性シリカ数平均一次粒子径=12nmを1質量及び疎水性チタニア数平均一次粒子径=20nmを0.3質量添加し、ヘンシェルミキサーにより混合して、トナー1を製造した。トナー2の製造トナー1の製造の凝集融着工程にて、コア樹脂含有ラテックスCL1を固形分換算で360質量部とし、紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL1を除いた他は、トナー1の製造と同様にして、トナー2を製造した。トナー3の製造トナー1の製造の凝集融着工程にて、コア樹脂含有ラテックスCL1を固形分換算で300質量部とし、シェル樹脂含有ラテックスSL1を除いた他は、トナー1の製造と同様にして、トナー3を製造した。紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL2の製造窒素ガス導入管、温度計、還流冷却器および撹拌装置を備えた四つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル365.7質量部を仕込み、反応系を120°Cに昇温した後、当該温度において、反応系内にモノマー混合物メタクリル酸160質量部、アクリル酸エチルエステル200質量部、アクリル酸n-ブチルエステル250質量部、およびジ-t-ブチルパーオキサイド40質量部を5時間かけて滴下することにより、重合反応を行った。次いで、同温度において反応系を2時間保温し、その後160°Cにおいて減圧下に該プロピレングリコールモノメチルエーテルを除去し、80°Cまで冷却した。次いで、反応系に25アンモニア水120質量部と軟水1080質量部とを加えることにより、アクリル共重合体塩の水溶液を得た。次に、前記アクリル共重合体塩の水溶液55質量部に、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート40質量部、トリメチロールプロパントリアクリレート40質量部を加え十分撹拌し、次いで、水140質量部を徐々に添加しながら40°Cで1時間強攪拌した。次いで光重合開始剤商品名イルガキュア2959、チバスペシャルティーケミカルズ株製5質量部を加えてよく撹拌し、固形分35質量の紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL2を得た。紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL2を乾固して測定した分子量、ガラス転移点は各々Mw10,000、Tgは21°Cであった。トナー4の製造トナー1の製造の凝集融着工程にて、紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL1をUVL2に変えて固形分換算で60質量部としコア樹脂含有ラテックスCL1を固形分換算で300質量部とした他は、トナー1の製造と同様にして、トナー4を製造した。紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL3の製造モノマー混合物及び付加混合物を下記のように変えた他は紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL1と同様にして紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL3を製造した。モノマー混合物M2メチルメタクリレート40質量部2-エチルヘキシルアクリレート100質量部2-ヒドロキシエチルアクリレート75質量部メタクリル酸15質量部4-アクリロイルオキシエチルオキシ-4-クロロベンゾフェノン20質量部ジプロピレングリコールジメチルエーテル20質量部アゾビスイソブチロニトリル1.5質量部オクチルチオグリコール6.5質量部付加混合物A22-アクリロイルオキシエチルイソシアネート65質量部ジプロピレングリコールジメチルエーテル10質量部ハイドロキノン0.5質量部紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL3を乾固して測定した分子量、ガラス転移点は各々Mw7,000、Tgは13°Cであった。シェル樹脂含有ラテックスSL2の製造撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム2.3質量部をイオン交換水3000質量部に添加し、窒素気流下230rpmの撹拌速度で撹拌しながら、内温を80°Cに昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム10質量部をイオン交換水200質量部に溶解させたものを添加し、下記単量体混合液を1時間かけて滴下後、80°Cにて2時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子を作製した。これをシェル樹脂含有ラテックスSL2とする。SL2を乾固して測定した分子量、ガラス転移点は各々Mw41,000、Tgは40°Cであった。単量体混合液スチレン480質量部n-ブチルアクリレート260質量部メタクリル酸70質量部n-オクチルメルカプタン4質量部トナー5の製造トナー1の製造の凝集融着工程にて、紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL1をUVL3に変えて、シェル樹脂含有ラテックスSL1をSL2に変えた他は、トナー1の製造と同様にして、トナー5を製造した。シェル樹脂含有ラテックスSL3の製造撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム2.3質量部をイオン交換水3000質量部に添加し、窒素気流下230rpmの撹拌速度で撹拌しながら、内温を80°Cに昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム10質量部をイオン交換水200質量部に溶解させたものを添加し、下記単量体混合液を1時間かけて滴下後、80°Cにて2時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子を作製した。これをシェル樹脂含有ラテックスSL3とする。SL3を乾固して測定した分子量、ガラス転移点は各々Mw33,000、Tgは68°Cであった。単量体混合液スチレン600質量部n-ブチルアクリレート140質量部メタクリル酸70質量部n-オクチルメルカプタン3質量部トナー6の製造トナー1の製造の凝集融着工程にて、シェル樹脂含有ラテックスSL1をSL3に変えた他は、トナー1の製造と同様にして、トナー6を製造した。評価上記のようにして得た現像剤トナーを用いて、定着器ユニットを取り外したフルカラーデジタル複写機bizhubProC6500改造機にて、光沢樹脂コート紙POD128紙に文字、図形パッチの組み合わさった画像の未定着画像出力を行った。次いでbizhubProC6500定着器の定着ベルトによる定着後にUV照射処理を施せるように改造したbizhubProC6500単体定着UV照射試験器にて未定着画像の定着処理を行い、定着画像を得た。なお、定着ベルトの定着温度は170°Cにて定着を行った。UV照射試験器は約30mW/cm2の紫外線ランプを備えたUV照射試験器にて波長365nmで2分間暴露した。輻射温度は25~30°Cで行った。評価項目1.引っ掻き強度JIS-K-5400で規定される鉛筆硬度評価方法に従い、9.7Nの荷重で鉛筆硬度試験を行い、膜面に傷が認められない鉛筆硬度の値で機械物性を評価した。その結果を下記表1に示す。試験用鉛筆は、JIS-S-6006で規定されるものを用いた。なお、鉛筆硬度がF以上が実用上問題のないレベルである。2.画像光沢光沢度は、光沢度計GlossMeter村上色彩工学研究所製を用い、屈折率1.567のガラス表面を基準として入射角75°で測定した。その結果を下記表1に示す。なお、60以上が高光沢な画像として実用上問題のないレベルである。3.溶剤布擦り定着画像を、トルエンを含浸したクロスにて擦過、往復させ、画像の滲み、剥れなどが生じるまでの往復回数を求めた。その結果を下記表1に示す。なお、10回往復以上で画像滲みのないものが実用上問題のないレベルである。4.融着性各トナー2gをサンプル管に取り、タッピングデンサーで500回振とうした後、50°C、55RHの環境下で24時間放置した。次いで、300μmメッシュの篩いに入れ、一定の振動条件で篩い、粒子同士が融着してメッシュ上の残存したトナー量の比率トナー凝集率を測定した。実用上、トナー粒子融着に問題ない範囲として0~10以下が必要となる。その結果を下記表1に示す。5.低温オフセット回避温度定着ベルトの定着温度は170°Cより5°C刻みで温度を下げて定着を行い、低温オフセットが発生する温度より5°C高い温度を低温オフセット回避温度とした。その結果を下記表1に示す。なお、170°C以下が実用上の問題のないレベルである。なお、紫外線硬化性樹脂含有ラテックスUVL1、UVL3の組成、質量部及びポリマー化合物の総量に対する質量、好ましい範囲質量について表2に示す。また、トナー1~トナー6における紫外線硬化性樹脂、コア樹脂、シェル樹脂の質量部及びトナー樹脂全量に対する質量、好ましい範囲質量について表3に示す。さらに、トナー1、4、5、6に含有する紫外線硬化性樹脂、コア樹脂、シェル樹脂のガラス転移点及び分子量、紫外線硬化性樹脂のガラス転移点とシェル樹脂のガラス転移点の差ΔUV-SHを表4に示す。以上の結果より、トナー1、トナー4~6を使用した場合、比較例のトナー2、3を使用した場合に比べて、得られたトナー画像の引っ掻き強度、画像光沢、溶剤布擦り、融着性、低温オフセット回避温度の点で、良好であった。したがって、本発明のトナーを使用することによって、保存時や現像器内でのトナー粒子融着の問題がなく、トナー画像の高耐久性及び高光沢性を両立させることができる。"