"メタアクリル酸アルキルエステル及びカルボキシル基含有不飽和単量体を必須の原料モノマーとして構成され、原料モノマー全量中のメタアクリル酸アルキルエステルの含有量が70~99.5重量、カルボキシル基含有不飽和単量体の含有量が0.5~10重量であるアクリルエマルション系重合体A及び下記式Iで表される化合物Bを含む水分散型アクリル系粘着剤組成物。R1O-POa-EOb-POc-R2I式中、R1及びR2は、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、又は、水素原子を表す。POはオキシプロピレン基、EOはオキシエチレン基を表す。a、b及びcは、それぞれ正の整数である。EOとPOの付加形態はブロック型である。アクリルエマルション系重合体Aが、分子中にラジカル重合性官能基を含む反応性乳化剤を用いて重合された重合体である請求項1に記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。分子中にカルボキシル基と反応しうる官能基を2個以上有する非水溶性架橋剤Cを含む請求項1または2に記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。カルボキシル基含有不飽和単量体のカルボキシル基1モルに対する、非水溶性架橋剤Cのカルボキシル基と反応しうる官能基のモル数が0.3~1.3モルである請求項3に記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物。基材の少なくとも片面側に、請求項1~4のいずれかの項に記載の水分散型アクリル系粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。光学部材用の表面保護フィルムである請求項5に記載の粘着シート。本発明の目的は、粘着力上昇防止性と外観特性凹みや気泡欠点などの外観不良が低減されていること、更には低汚染性に優れた粘着剤層を形成しうる水分散型アクリル系粘着剤組成物を提供することにある。また、該粘着剤組成物による粘着剤層を有する粘着シートを提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定組成の原料モノマーより得られるアクリルエマルション系重合体、及び、特定構造のポリプロピレングリコールPPG/ポリエチレングリコールPEGブロック共重合体又はその誘導体を構成成分とすることで、粘着力上昇防止性と外観特性、更には低汚染性に優れた粘着剤層を形成しうる水分散型アクリル系粘着剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、メタアクリル酸アルキルエステル及びカルボキシル基含有不飽和単量体を必須の原料モノマーとして構成され、原料モノマー全量中のメタアクリル酸アルキルエステルの含有量が70~99.5重量、カルボキシル基含有不飽和単量体の含有量が0.5~10重量であるアクリルエマルション系重合体A及び下記式Iで表される化合物Bを含む水分散型アクリル系粘着剤組成物を提供する。R1O-POa-EOb-POc-R2I式中、R1及びR2は、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、又は、水素原子を表す。POはオキシプロピレン基、EOはオキシエチレン基を表す。a、b及びcは、それぞれ正の整数である。EOとPOの付加形態はブロック型である。さらに、本発明は、アクリルエマルション系重合体Aが、分子中にラジカル重合性官能基を含む反応性乳化剤を用いて重合された重合体である前記の水分散型アクリル系粘着剤組成物を提供する。さらに、本発明は、分子中にカルボキシル基と反応しうる官能基を2個以上有する非水溶性架橋剤Cを含む前記の水分散型アクリル系粘着剤組成物を提供する。さらに、本発明は、カルボキシル基含有不飽和単量体のカルボキシル基1モルに対する、非水溶性架橋剤Cのカルボキシル基と反応しうる官能基のモル数が0.3~1.3モルである前記の水分散型アクリル系粘着剤組成物を提供する。また、本発明は、基材の少なくとも片面側に、前記の水分散型アクリル系粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有することを特徴とする粘着シートを提供する。さらに、本発明は、光学部材用の表面保護フィルムである前記の粘着シートを提供する。本発明の粘着剤組成物は水分散型であり、さらに前記構成を有しているので、該粘着剤組成物から形成された粘着剤層及び該粘着剤層を有する粘着シートは、優れた再剥離性、接着性、外観特性を有し、なおかつ剥離後に、被着体表面に汚染が発生せず、低汚染性に優れている。また、経時での被着体との粘着力上昇も防止される。このため、光学フィルムの表面保護用途として有用である。本発明の水分散型アクリル系粘着剤組成物以下、単に粘着剤組成物と称する場合があるは、アクリルエマルション系重合体A及び化合物Bを必須の成分として含有している。さらに、非水溶性架橋剤Cを含有することが好ましい。[アクリルエマルション系重合体A]本発明の粘着剤組成物におけるアクリルエマルション系重合体Aは、メタアクリル酸アルキルエステル及びカルボキシル基含有不飽和単量体を必須の原料モノマー原料モノマー成分として構成された重合体である。即ち、アクリルエマルション系重合体Aは、メタアクリル酸アルキルエステル及びカルボキシル基含有不飽和単量体を必須成分とするモノマー混合物より得られる重合体である。アクリルエマルション系重合体Aは単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。なお、本発明では、メタアクリルとはアクリル及び/又はメタクリルのことをいう。上記メタアクリル酸アルキルエステルは、アクリルエマルション系重合体Aを構成する主たるモノマー成分として用いられ、主に接着性、剥離性などの粘着剤又は粘着剤層としての基本特性を発現する役割を担う。中でも、アクリル酸アルキルエステルは粘着剤層を形成するポリマーに柔軟性を付与し、粘着剤層に密着性、粘着性を発現させる効果を発揮する傾向があり、メタクリル酸アルキルエステルは粘着剤層を形成するポリマーに硬さを与え、粘着剤層の再剥離性を調節する効果を発揮する傾向がある。上記メタアクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、炭素数が1~16より好ましくは2~10、さらに好ましくは4~8の、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を有するメタアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。中でも、アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、炭素数が2~14より好ましくは4~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが好ましく、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸s-ブチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸イソノニルなどの直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルやアクリル酸イソボルニル等の脂環式のアクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。中でも好ましくは、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソボルニルである。また、メタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、炭素数が1~16より好ましくは1~8のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルが好ましく、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸s-ブチル、メタクリル酸t-ブチルなどの直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルやメタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸イソボルニル等の脂環式のメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。中でも好ましくは、メタクリル酸メチル、メタクリル酸n-ブチルである。上記メタアクリル酸アルキルエステルは、目的とする粘着性などに応じて適宜選択することができ、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記メタアクリル酸アルキルエステルの含有量は、アクリルエマルション系重合体Aを構成する原料モノマーの総量全量全原料モノマー100重量中、70~99.5重量であり、より好ましくは85~99重量である。含有量が99.5重量を超えるとカルボキシル基含有不飽和単量体の含有量が低下することにより、粘着剤組成物より形成された粘着剤層の投錨性、低汚染性やエマルションの安定性が低下し、70重量未満では粘着剤層の接着性、再剥離性が低下する。2種以上のメタアクリル酸アルキルエステルが用いられている場合には、全てのメタアクリル酸アルキルエステルの合計量合計含有量が上記範囲を満たせばよい。なお、メタアクリル酸アルキルエステル中におけるアクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルの含有量比アクリル酸アルキルエステルの含有量:メタクリル酸アルキルエステルの含有量は特に限定されないが、100:0~30:70重量比程度が好ましく、より好ましくは100:0~50:50である。上記カルボキシル基含有不飽和単量体は、アクリルエマルション系重合体Aからなるエマルション粒子表面に保護層を形成し、粒子の剪断破壊を防ぐ機能を発揮することができる。これはカルボキシル基を塩基で中和することによってさらに向上する。なお、粒子の剪断破壊に対する安定性は、より一般的には機械的安定性という。また、カルボキシル基と反応する多官能化合物例えば、多官能性エポキシ化合物を1種あるいは2種以上組み合わせることで、水除去による粘着剤層形成段階での架橋点としても作用することもできる。さらに多官能化合物を介し、粘着剤層と基材との密着性投錨性を向上させることもできる。このようなカルボキシル基含有不飽和単量体としては、例えば、メタアクリル酸アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレートなどが挙げられる。なお、カルボキシル基含有不飽和単量体には、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有不飽和単量体も含むものとする。これらの中でも、粒子表面での相対濃度が高く、より高密度な保護層を形成し易いことから、アクリル酸が好ましい。なお、上記カルボキシル基含有不飽和単量体は、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記カルボキシル基含有不飽和単量体の含有量は、アクリルエマルション系重合体Aを構成する原料モノマーの総量全原料モノマー100重量中、0.5~10重量であり、好ましくは1~5重量、より好ましくは2~4重量である。含有量が10重量を超える場合には、カルボキシル基含有不飽和単量体例えば、アクリル酸は一般的に水溶性であるため、水中で重合して増粘粘度増加を引き起こす。さらには、粘着剤層を形成した後、被着体である偏光板表面の官能基との相互作用が増大して、経時で粘着力が増大、剥離が困難になる場合がある。一方、0.5重量未満では、エマルション粒子の機械的安定性が低下する。また、粘着剤層と基材との密着性投錨性が低下し、糊残りの原因となる。アクリルエマルション系重合体Aを構成するモノマー成分原料モノマーとしては、特定の機能付与を目的として、上記のメタアクリル酸アルキルエステルやカルボキシル基含有不飽和単量体以外の他のモノマー成分を併用してもよい。このようなモノマー成分としては、例えば、凝集力向上の目的で、メタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N-イソプロピルメタアクリルアミド等のアミド基含有モノマーやN,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート等のアミノ基含有モノマーを、それぞれ0.1~10重量程度添加使用してもよい。また、屈折率調整、リワーク性などの目的で、メタアクリル酸フェニル等のメタアクリル酸アリールエステル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;スチレン等のスチレン系モノマーを、それぞれ15重量以下の割合で添加使用してもよい。さらに、エマルション粒子内架橋および凝集力向上の目的で、グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマーやトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能モノマーを、それぞれ5重量未満の割合で添加使用してもよい。さらに、ヒドラジド系架橋剤を併用してヒドラジド架橋を形成し、特に低汚染性を向上させる目的で、ダイアセトンアクリルアミドDAAM、アリルアセトアセテート、2-アセトアセトキシエチルメタアクリレート等のケト基含有不飽和単量体を10重量未満の割合で好ましくは0.5~5重量添加使用してもよい。また、上記他のモノマー成分として、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、6-ヒドロキシヘキシルメタアクリレート、8-ヒドロキシオクチルメタアクリレート、10-ヒドロキシデシルメタアクリレート、12-ヒドロキシラウリルメタアクリレート、4-ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルアクリレート、N-メチロールメタアクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、4-ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等のヒドロキシル基含有不飽和単量体を使用してもよい。ヒドロキシル基含有不飽和単量体は、白化汚染をより低減する観点からは添加量使用量は少ない方が好ましい。具体的には、ヒドロキシル基含有不飽和単量体の添加量は、1重量未満が好ましく、より好ましくは0.1重量未満、さらに好ましくは実質的に含まない例えば、0.05重量未満ことが好ましい。ただし、水酸基とイソシアネート基の架橋や金属架橋の架橋等の架橋点の導入を目的とする場合には、0.01~10重量程度添加使用してもよい。なお、上記の他のモノマー成分の添加量使用量は、アクリルエマルション系重合体Aを構成する原料モノマーの総量全原料モノマー100重量中の含有量である。特に、本発明の粘着剤組成物より得られる粘着シート粘着剤層の外観を向上させる観点からは、アクリルエマルション系重合体Aを構成するモノマー成分原料モノマーとして、メタクリル酸メチル、イソボルニルアクリレート及び酢酸ビニルからなる群より選ばれた少なくとも1つのモノマーを使用することが好ましい。特に好ましくは、メタクリル酸メチルである。アクリルエマルション系重合体Aを構成する原料モノマーの総量全原料モノマー100重量中の、上記モノマーメタクリル酸メチル、イソボルニルアクリレート及び酢酸ビニルからなる群より選ばれたモノマーの含有量は、1~15重量が好ましく、より好ましくは2~10重量、さらに好ましくは2~5重量である。含有量が1重量未満では外観を向上させる効果が得られない場合があり、15重量を超えると粘着剤層が硬くなりすぎて密着性が低下する場合がある。なお、アクリルエマルション系重合体Aを構成する原料モノマー中に、メタクリル酸メチル、イソボルニルアクリレート及び酢酸ビニルからなる群より選ばれた2以上のモノマーが含まれる場合には、メタクリル酸メチル、イソボルニルアクリレート及び酢酸ビニルの含有量の合計量合計含有量が上記の範囲を満たせばよい。本発明におけるアクリルエマルション系重合体Aは、上記の原料モノマーモノマー混合物を、乳化剤、重合開始剤によりエマルション重合することによって得られる。上記アクリルエマルション系重合体Aのエマルション重合に用いる乳化剤としては、分子中にラジカル重合性官能基が導入された反応性乳化剤ラジカル重合性官能基を含む反応性乳化剤を用いることが好ましい。これらの乳化剤は単独でまたは2種以上が用いられる。上記ラジカル重合性官能基を含む反応性乳化剤以下、反応性乳化剤と称するは、分子中1分子中に少なくとも1つのラジカル重合性官能基を含む乳化剤である。上記反応性乳化剤としては、特に限定されず、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基ビニルオキシ基、アリルエーテル基アリルオキシ基等のラジカル重合性官能基を有する種々の反応性乳化剤から、1種又は2種以上を選択して使用できる。当該反応性乳化剤を用いることにより、乳化剤が重合体中にとりこまれ、乳化剤由来の汚染が低減するため好ましい。上記反応性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウムなどのノニオンアニオン系乳化剤非イオン性の親水性基を持つアニオン系乳化剤にプロペニル基やアリルエーテル基等のラジカル重合性官能基ラジカル反応性基が導入された形態を有する又は該形態に相当する反応性乳化剤が挙げられる。なお、以下では、アニオン系乳化剤にラジカル重合性官能基が導入された形態を有する反応性乳化剤をアニオン系反応性乳化剤と称する。また、ノニオンアニオン系乳化剤にラジカル重合性官能基が導入された形態を有する反応性乳化剤をノニオンアニオン系反応性乳化剤と称する。特に、アニオン系反応性乳化剤中でも、ノニオンアニオン系反応性乳化剤を使用した場合に、乳化剤が重合体中にとりこまれることにより、低汚染性を向上させることができる。さらに、特に非水溶性架橋剤Cがエポキシ基を有する多官能性エポキシ系架橋剤である場合には、その触媒作用により架橋剤の反応性を向上させることができる。アニオン系反応性乳化剤を使用しない場合、エージングでは架橋反応が終了せず、経時で、粘着剤層の粘着力が変化する問題が生じる場合がある。さらに、未反応のカルボキシル基により被着体との粘着力が経時で上昇する問題が生じる場合がある。また、当該アニオン系反応性乳化剤は重合体中にとりこまれるため、エポキシ系架橋剤の触媒として一般的に使用される、第4級アンモニウム化合物例えば、特開2007-31585号公報参照のように被着体の表面に析出しないため、白化汚染の原因になり得ないため好ましい。このような反応性乳化剤としては、商品名アデカリアソープSE-10N株式会社ADEKA製、商品名アクアロンHS-10第一工業製薬株製、商品名アクアロンHS-05第一工業製薬株製などの市販品を用いることも可能である。また、特に不純物イオンが問題となる場合があるため、不純物イオンを取り除き、SO42イオン濃度が100μg/g以下の乳化剤を用いることが望ましい。また、アニオン系乳化剤の場合、アンモニウム塩乳化剤を用いることが望ましい。乳化剤から不純物を取り除く方法としては、イオン交換樹脂法、膜分離法、アルコールを用いた不純物の沈殿ろ過法など適宜な方法を用いることができる。上記反応性乳化剤の配合量使用量は、アクリルエマルション系重合体Aを構成する原料モノマーの総量全原料モノマー100重量部に対して、0.1~5重量部が好ましく、より好ましくは0.5~3重量部である。配合量が5重量部を超えると粘着剤粘着剤層の凝集力が低下して被着体への汚染量が増加したり、また乳化剤による汚染が起こる場合がある。一方、配合量が0.1重量部未満では安定した乳化が維持できない場合がある。上記アクリルエマルション系重合体Aのエマルション重合に用いる重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、2,2 ́-アゾビスイソブチロニトリル、2,2 ́-アゾビス2-アミジノプロパンジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス[2-5-メチル-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロライド、2,2 ́-アゾビス2-メチルプロピオンアミジン二硫酸塩、2,2 ́-アゾビスN,N ́-ジメチレンイソブチルアミジンなどのアゾ系重合開始剤;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩;ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物系重合開始剤;過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系重合開始剤、例えば、過酸化物とアスコルビン酸との組み合わせ過酸化水素水とアスコルビン酸との組み合わせ等、過酸化物と鉄II塩との組み合わせ過酸化水素水と鉄II塩との組み合わせ等、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせによるレドックス系重合開始剤などを用いることができる。なお、上記重合開始剤は、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記重合開始剤の配合量使用量は、開始剤や原料モノマーの種類などに応じて適宜決定することができ、特に限定されないが、アクリルエマルション系重合体Aを構成する原料モノマーの総量全原料モノマー100重量部に対して、0.01~1重量部が好ましく、より好ましくは0.02~0.5重量部である。上記アクリルエマルション系重合体Aのエマルション重合は、一般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合など任意の方法を用いることができ、その方法は特に限定されるものではない。なお、低汚染化の観点からは、一括重合でかつ低温例えば55°C以下、好ましくは30°C以下で重合することが望ましい。このような条件で重合を行うと、高分子量体が得られやすく、低分子量体が少なくなるため、汚染が減少するものと推定される。上記アクリルエマルション系重合体Aは、メタアクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位及びカルボキシル基含有不飽和単量体に由来する構成単位を必須の構成単位とする重合体である。アクリルエマルション系重合体A中の、メタアクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の含有量は、70~99.5重量が好ましく、より好ましくは85~99重量である。アクリルエマルション系重合体A中の、カルボキシル基含有不飽和単量体に由来する構成単位の含有量は、0.5~10重量が好ましく、より好ましくは1~5重量、さらに好ましくは2~4重量である。上記アクリルエマルション系重合体Aの溶剤不溶分溶剤不溶成分の割合、ゲル分率と称する場合もあるは70重量以上が好ましく、より好ましくは75重量以上、更に好ましくは80重量以上である。溶剤不溶分が70重量未満では、アクリルエマルション系重合体A中に低分子量体が多く含まれるため、架橋の効果のみでは十分に粘着剤層中の低分子量成分を低減できないため、低分子量成分等に由来する被着体汚染が生じたり、粘着力が高くなりすぎる場合がある。上記溶剤不溶分は、重合開始剤、反応温度、乳化剤や原料モノマーの種類等により制御できる。上記溶剤不溶分の上限値は、特に限定されないが、例えば、99重量である。なお、本発明において、アクリルエマルション系重合体Aの溶剤不溶分は、以下の溶剤不溶分の測定方法により算出される値である。溶剤不溶分の測定方法アクリルエマルション系重合体A:約0.1gを採取し、平均孔径0.2μmの多孔質テトラフルオロエチレンシート商品名NTF1122、日東電工株式会社製に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量とする。なお、該浸漬前重量は、アクリルエマルション系重合体A上記で採取したものと、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸の総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸の合計重量も測定しておき、該重量を包袋重量とする。次に、上記のアクリルエマルション系重合体Aをテトラフルオロエチレンシートで包み凧糸で縛ったものサンプルと称するを、酢酸エチルで満たした50ml容器に入れ、23°Cにて7日間静置する。その後、容器からサンプル酢酸エチル処理後を取り出して、アルミニウム製カップに移し、130°Cで2時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、重量を測定し、該重量を浸漬後重量とする。そして、下記の式から溶剤不溶分を算出する。溶剤不溶分重量=a-b/c-b×1001式1において、aは浸漬後重量であり、bは包袋重量であり、cは浸漬前重量である。本発明の粘着剤組成物中のアクリルエマルション系重合体Aの含有量は、特に限定されないが、粘着剤組成物の不揮発分100重量に対して、80重量以上が好ましく、より好ましくは90~99重量である。[化合物B]本発明の粘着剤組成物における化合物Bは、下記式Iで表される化合物である。R1O-POa-EOb-POc-R2I上記式I中、R1及びR2は、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、又は、水素原子を表す。R1とR2は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。上記の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基としては、特に限定されないが、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの炭素数1~4のアルキル基が好ましく例示される。上記R1及びR2は、共に水素原子であることが特に好ましい。上記式I中、POはオキシプロピレン基[-CH2CHCH3O-]を表す。また、a及びcは、それぞれ、正の整数1以上の整数であり、1~100が好ましく、より好ましくは10~50、さらに好ましくは10~30である。aとcは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。上記式I中、EOはオキシエチレン基[-CH2CH2O-]を表す。また、bは、正の整数1以上の整数であり、1~50が好ましく、より好ましくは1~30である。上記式Iにおいて、EOとPOの付加形態共重合形態はブロック型である。即ち、上記化合物Bは、EOからなるブロック[ポリオキシエチレンブロック、ポリエチレングリコールPEGブロック]の両側にPOからなるブロック[ポリオキシプロピレンブロック、ポリプロピレングリコールPPGブロック]を有するトリブロック共重合体またはその誘導体である。上記化合物Bを粘着剤組成物中に配合することで、その消泡性により、気泡由来の欠点をなくすことが可能となる。また、化合物Bが粘着剤層と被着体の界面にブリードすることで、剥離調整機能を付与し軽剥離設計が可能となる化合物Bの配合量を増やすことにより低汚染で軽剥離が実現できる。上記化合物Bは、ポリオキシエチレンブロックが分子の中央部に位置するブロック型の構造であり、分子の両端部に疎水基であるPOからなるブロックが存在する構造であるため、気-液界面に均一に並びにくく、消泡性を発揮できる。ポリオキシエチレンブロックを分子の両端部に有するPEG-PPG-PEGトリブロック共重合体やポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンのジブロック共重合体は、PPG-PEG-PPGトリブロック共重合体に比べて気-液界面に均一に並びやすいため、泡沫を安定させる作用を有する。さらに、上記化合物Bは、疎水性が高いため、高湿度環境下で被着体上に生じる白化汚染の原因となりにくく、低汚染性が向上する。親水性の高い化合物特に水溶性の化合物の場合には、高湿度環境下では、化合物が水分に溶けて被着体に転写しやすくなったり、被着体にブリードした化合物が膨潤して白化しやすくなったりするため、白化汚染を引き起こしやすい。また、上記化合物Bを用いることにより、本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層は加湿保存下でも白化吸湿白化しにくい。粘着シートを光学部材用の表面保護フィルムに用いる場合には、粘着剤層が白化即ち、粘着シートが白化すると光学部材の検査工程に支障が生じる場合がある。上記化合物Bの、化合物Bの総重量に対するEOの総重量の割合[EOの総重量/化合物Bの総重量×100]単位:重量は、50重量以下であることが好ましく、より好ましくは5~50重量、さらに好ましくは10~30重量である。上記割合EO含有率が50重量を超えると、化合物Bの親水性が高くなり、消泡性が失われる場合がある。また、上記割合が5重量未満では、化合物Bの疎水性が高くなりすぎ、ハジキの原因となる場合がある。上記の化合物Bの総重量とは、本発明の粘着剤組成物中の全ての化合物Bの重量の合計量であり、EOの総重量とは、本発明の粘着剤組成物中の全ての化合物Bに含まれるEOの重量の合計量である。なお、上記の化合物Bの総重量に対するEOの総重量の割合を、EO含有率と称する場合がある。EO含有率の測定方法は、例えば、NMR、クロマト法クロマトグラフィーまたはTOF-SIMS飛行時間型二次イオン質量分析法が挙げられる。本発明の粘着剤組成物中の、上記化合物Bの数平均分子量は、1500~4000が好ましい。数平均分子量が1500未満では、化合物Bの、系粘着剤組成物の系への相溶性が高くなりすぎるため、消泡効果が得られない場合がある。一方、数平均分子量が4000を超えると、系への非相溶性が高くなりすぎるため、消泡性は高くなるが、粘着剤組成物を基材等に塗布する際のハジキの原因となる場合がある。上記化合物Bは、市販品を用いることも可能であり、具体的には、例えば、株ADEKA製、商品名アデカプルロニック25R-1、アデカプルロニック25R-2、アデカプルロニック17R-2、アデカプルロニック17R-3;BASFジャパン株製、プルロニックRPEシリーズなどが挙げられる。上記化合物Bは、単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。本発明の粘着剤組成物の作製時に上記化合物Bを配合する際には、溶媒を用いず化合物Bのみを配合することが好ましいが、配合作業性を向上させる等の観点から、各種溶媒に化合物Bを分散または溶解させたものを用いてもよい。上記溶媒としては、2-エチルヘキサノール、ブチルセルソルブ、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロパノールなどが挙げられる。これらの溶媒の中でも、エマルション系への分散性の観点から、エチレングリコールが好ましく用いられる。上記化合物Bの配合量本発明の粘着剤組成物中の含有量は、アクリルエマルション系重合体A100重量部に対して、0.01~1重量部が好ましく、より好ましくは0.02~0.8重量部である。上記配合量が0.01重量部未満では、消泡性を付与することができない場合があり、1重量部を超えると、汚染が生じやすくなる場合がある。[非水溶性架橋剤C]本発明の粘着剤組成物に使用する架橋剤は、特に限定されないが、低汚染で粘着力の上昇を妨げることが可能である観点から、非水溶性架橋剤が好ましい。さらに、分子中1分子中にカルボキシル基と反応しうる官能基を2個以上有する非水溶性架橋剤Cが好ましい。本明細書においては、上記の分子中にカルボキシル基と反応しうる官能基を2個以上有する非水溶性架橋剤Cを単に非水溶性架橋剤Cと称する場合がある。即ち、本発明の粘着剤組成物は、非水溶性架橋剤Cを含有することが好ましい。上記の非水溶性架橋剤Cは、非水溶性の化合物であり、分子中1分子中にカルボキシル基と反応しうる官能基を2個以上例えば、2~6個有する化合物である。1分子中のカルボキシル基と反応しうる官能基の個数は3~5個が好ましい。1分子中のカルボキシル基と反応しうる官能基の個数が多くなるほど、粘着剤組成物が密に架橋する即ち、粘着剤層を形成するポリマーの架橋構造が密になる。このため、粘着剤層形成後の粘着剤層のぬれ広がりを防ぐことが可能となる。また、粘着剤層を形成するポリマーが拘束されるため、粘着剤層中の官能基カルボキシル基が被着体面に偏析して、粘着剤層と被着体との粘着力が経時で上昇することを防ぐことが可能となる。一方、1分子中のカルボキシル基と反応しうる官能基の個数が6個を超えて多すぎる場合には、ゲル化物が生じる場合がある。上記非水溶性架橋剤Cにおけるカルボキシル基と反応しうる官能基としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ基、イソシアネート基、カルボジイミド基などが挙げられる。中でも、反応性の観点からエポキシ基が好ましい。さらに、反応性が高いため、架橋反応における未反応物が残りにくく低汚染性に有利である、粘着剤層中の未反応のカルボキシル基により被着体との粘着力が経時で上昇することを防止できるという観点から、グリシジルアミノ基が好ましい。即ち、非水溶性架橋剤Cとしては、エポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が好ましく、中でも、グリシジルアミノ基を有する架橋剤グリシジルアミノ系架橋剤が好ましい。なお、非水溶性架橋剤Cがエポキシ系架橋剤特にグリシジルアミノ系架橋剤である場合には、1分子中のエポキシ基特にグリシジルアミノ基の個数が2個以上例えば、2~6個であり、3~5個が好ましい。上記非水溶性架橋剤Cは、非水溶性の化合物である。なお、非水溶性とは、25°Cにおける水100重量部に対する溶解度水100重量部に溶解しうる化合物架橋剤の重量が5重量部以下であることをいい、好ましくは3重量部以下、さらに好ましくは2重量部以下である。非水溶性の架橋剤を使用することにより、架橋せずに残存した架橋剤が、高湿度環境下で被着体上に生じる白化汚染の原因となりにくく、低汚染性が向上する。水溶性の架橋剤の場合には、高湿度環境下では、残存した架橋剤が水分に溶けて被着体に転写しやすくなるため、白化汚染を引き起こしやすい。また、非水溶性架橋剤は、水溶性架橋剤と比較して、架橋反応カルボキシル基との反応への寄与が高く、粘着力の経時上昇防止効果が高い。さらに、非水溶性架橋剤は架橋反応の反応性が高いため、エージングで速やかに架橋反応が進行し、粘着剤層中の未反応のカルボキシル基により被着体との粘着力が経時で上昇することを防止できる。なお、上記の架橋剤の水に対する溶解度は、例えば、以下のようにして測定しうる。水に対する溶解度の測定方法同重量の水25°Cと架橋剤を、攪拌機を用いて回転数300rpm、10分の条件で混合し、遠心分離により水相と油相に分ける。次いで、水相を採取し120°Cで1時間乾燥して、乾燥減量から水相中の不揮発分水100重量部に対する不揮発成分の重量部を求める。具体的には、非水溶性架橋剤Cとしては、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン例えば、三菱ガス化学株製、商品名TETRAD-C等[25°Cにおける水100重量部に対する溶解度2重量部以下]、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルベンゼン例えば、三菱ガス化学株製、商品名TETRAD-X等[25°Cにおける水100重量部に対する溶解度2重量部以下]等のグリシジルアミノ系架橋剤;Tris2,3-epoxypropylisocyanurate例えば、日産化学工業株製、商品名TEPIC-G等[25°Cにおける水100重量部に対する溶解度2重量部以下]等のその他のエポキシ系架橋剤などが例示される。なお、上記非水溶性架橋剤Cは、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。本発明の粘着剤組成物の作製時に上記非水溶性架橋剤Cを配合する際には、非水溶性架橋剤Cは、液状の非水溶性架橋剤Cをそのまま添加配合してもよいし、有機溶剤で溶解及び/又は希釈して添加してもよい但し、有機溶剤の使用量はなるべく少ない方が好ましい。なお、非水溶性架橋剤Cを乳化剤により乳化して添加する方法は、乳化剤がブリードして、汚染特に白化汚染を引き起こしやすく好ましくない。上記非水溶性架橋剤Cの配合量本発明の粘着剤組成物中の含有量は、アクリルエマルション系重合体Aの原料モノマーとして用いられるカルボキシル基含有不飽和単量体のカルボキシル基1モルに対する、非水溶性架橋剤Cのカルボキシル基と反応しうる官能基のモル数が0.3~1.3モルとなる配合量とすることが好ましい。即ち、アクリルエマルション系重合体Aの原料モノマーとして用いられる全てのカルボキシル基含有不飽和単量体のカルボキシル基の総モル数に対する、全ての非水溶性架橋剤Cのカルボキシル基と反応しうる官能基の総モル数の割合[カルボキシル基と反応しうる官能基/カルボキシル基]モル比が0.3~1.3であることが好ましく、より好ましくは0.4~1.1、さらに好ましくは0.5~1.0である。[カルボキシル基と反応しうる官能基/カルボキシル基]が0.3未満では、粘着剤層中に未反応のカルボキシル基が多く存在し、カルボキシル基と被着体との相互作用のため、経時による粘着力上昇が生じる場合がある。また、1.3を超えると、粘着剤層中に未反応の非水溶性架橋剤Cが多く存在し、外観不良が生じる場合がある。特に、非水溶性架橋剤Cがエポキシ系架橋剤である場合には、[エポキシ基/カルボキシル基]モル比が0.3~1.3であることが好ましく、より好ましく0.4~1.1、さらに好ましくは0.5~1.0である。さらに、非水溶性架橋剤Cがグリシジルアミノ系架橋剤である場合には、[グリシジルアミノ基/カルボキシル基]モル比が上記範囲を満たすことが好ましい。なお、例えば、粘着剤組成物中に、カルボキシル基と反応しうる官能基の官能基当量が110g/eqの非水溶性架橋剤Cを4g添加配合する場合、非水溶性架橋剤Cの有するカルボキシル基と反応しうる官能基のモル数は、例えば、以下のように算出できる。非水溶性架橋剤Cの有するカルボキシル基と反応しうる官能基のモル数=[非水溶性架橋剤Cの配合量添加量]/[官能基当量]=4/110例えば、非水溶性架橋剤Cとして、エポキシ当量が110g/eqのエポキシ系架橋剤を4g添加配合する場合、エポキシ系架橋剤の有するエポキシ基のモル数は、例えば、以下のように算出できる。エポキシ系架橋剤の有するエポキシ基のモル数=[エポキシ系架橋剤の配合量添加量]/[エポキシ当量]=4/110[水分散型アクリル系粘着剤組成物、粘着シート]本発明の粘着剤組成物は、水分散型の粘着剤組成物である。なお、水分散型とは、水性媒体に分散可能なことをいい、即ち、本発明の粘着剤組成物は水性媒体に分散可能な粘着剤組成物である。上記水性媒体は、水を必須成分とする媒体分散媒であり、水単独のほかに、水と水溶性有機溶剤との混合物であっても良い。なお、本発明の粘着剤組成物は上記水性媒体等を用いた分散液であってもよい。本発明の粘着剤組成物は、上記非水溶性架橋剤C以外のその他の架橋剤として、多官能性ヒドラジド系架橋剤を含有していてもよい。多官能性ヒドラジド系架橋剤を用いることで、粘着剤組成物より形成される粘着剤層の再剥離性、接着性及び基材との投錨性を向上させることができる。多官能性ヒドラジド系架橋剤単にヒドラジド系架橋剤と称する場合があるは、分子中1分子中にヒドラジド基を少なくとも2個有する化合物である。1分子中のヒドラジド基の個数は、2または3個が好ましく、より好ましくは2個である。このようなヒドラジド系架橋剤に用いられる化合物としては、特に限定されないが、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、2,6-ナフタレンジカルボン酸ジヒドラジド、ナフタル酸ジヒドラジド、アセトンジカルボン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、トリメリット酸ジヒドラジド、1,3,5-ベンゼントリカルボン酸ジヒドラジド、ピロメリット酸ジヒドラジド、アコニット酸ジヒドラジドなどのジヒドラジド化合物が好ましく挙げられる。中でも、特に好ましくは、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドである。これらのヒドラジド系架橋剤は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。上記ヒドラジド系架橋剤は、市販品を用いてもよく、例えば、東京化成工業株製アジピン酸ジヒドラジド試薬、和光純薬工業株製アジポイルジヒドラジド試薬等が使用できる。上記ヒドラジド系架橋剤の配合量本発明の粘着剤組成物中の含有量は、アクリルエマルション系重合体Aの原料モノマーとして用いられるケト基含有不飽和単量体のケト基1モルに対して、0.025~2.5モルが好ましく、より好ましくは0.1~2モル、さらに好ましくは0.2~1.5モルである。配合量が0.025モル未満では、架橋剤添加の効果が小さく、粘着剤層又は粘着シートが重剥離化するとともに、粘着剤層を形成するポリマーに低分子量成分が残存して、被着体の白化汚染が生じやすくなる場合がある。また2.5モルを超えると、未反応架橋剤成分が汚染の原因となる場合がある。本発明の粘着剤組成物には、低汚染性の観点から、第4級アンモニウム塩を添加しないことが好ましく、さらに第4級アンモニウム化合物を添加しないことが好ましい。従って、本発明の粘着剤組成物は、第4級アンモニウム塩を実質的に含まないことが好ましく、さらに第4級アンモニウム化合物を実質的に含まないことが好ましい。これらの化合物は、エポキシ系架橋剤の反応性を向上させるための触媒等として一般的に使用される。しかし、これらの化合物は、粘着剤層を形成する重合体中に組み込まれず粘着剤層中を自由に移動できるため、被着体表面に析出しやすく、粘着剤組成物中にこれらの化合物が含まれる場合には、白化汚染が引き起こされやすく、低汚染性が達成できない場合がある。具体的には、本発明の粘着剤組成物中の第4級アンモニウム塩の含有量は、粘着剤組成物不揮発分100重量に対して、0.1重量未満が好ましく、より好ましくは0.01重量未満、さらに好ましくは0.005重量未満である。さらに、第4級アンモニウム化合物の含有量が上記範囲を満たすことが好ましい。なお、第4級アンモニウム塩は、特に限定されないが、具体的には、例えば、下記式で表される化合物である。上記式において、R3、R4、R5、R6は、水素原子を除き、アルキル基、アリール基又はそれらから誘導された基例えば、置換基を有するアルキル基やアリール基等を表す。また、Xは対イオンを表す。上記の第4級アンモニウム塩や第4級アンモニウム化合物は、特に限定されないが、例えば、水酸化テトラメチルアンモニウムTMAH、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム等の水酸化アルキルアンモニウムやその塩類、水酸化テトラフェニルアンモニウム等の水酸化アリールアンモニウムやその塩類、トリラウリルメチルアンモニウムイオン、ジデシルジメチルアンモニウムイオン、ジココイルジメチルアンモニウムイオン、ジステアリルジメチルアンモニウムイオン、ジオレイルジメチルアンモニウムイオン、セチルトリメチルアンモニウムイオン、ステアリルトリメチルアンモニウムイオン、ベヘニルトリメチルアンモニウムイオン、ココイルビス2-ヒドロキシエチルメチルアンモニウムイオン、ポリオキシエチレン15ココステアリルメチルアンモニウムイオン、オレイルビス2-ヒドロキシエチルメチルアンモニウムイオン、ココベンジルジメチルアンモニウムイオン、ラウリルビス2-ヒドロキシエチルメチルアンモニウムイオン、デシルビス2-ヒドロキシエチルメチルアンモニウムイオンを陽イオンとする塩基やその塩類などが挙げられる。さらに、本発明の粘着剤組成物には、低汚染性の観点から、上記の第4級アンモニウム塩又は第4級アンモニウム化合物と同様に、エポキシ系架橋剤の反応性を向上させるための触媒等として一般的に使用される第3級アミン及びイミダゾール化合物を添加しないことが好ましい。従って、本発明の粘着剤組成物は第3級アミン及びイミダゾール化合物を実質的に含まないことが好ましい。具体的には、本発明の粘着剤組成物中の、第3級アミン及びイミダゾール化合物の含有量第3級アミン及びイミダゾール化合物の合計の含有量は、粘着剤組成物不揮発分100重量に対して、0.1重量未満が好ましく、より好ましくは0.01重量未満、さらに好ましくは0.005重量未満である。上記の第3級アミンは、例えば、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン及びα-メチルベンジル-ジメチルアミンなどの第三級アミン系化合物が挙げられる。上記のイミダゾール化合物は、例えば、2-メチルイミダゾール、2-ヘプタデシルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、4-エチルイミダゾール、4-ドデシルイミダゾール、2-フェニル-4-ヒドロキシメチルイミダゾール、2-エチル-4-ヒドロキシメチルイミダゾール、1-シアノエチル-4-メチルイミダゾール及び2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾールなどが挙げられる。なお、本発明の粘着剤組成物は、汚染性に影響を与えない範囲で、上記以外の各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、顔料、充填剤、レベリング剤、分散剤、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、老化防止剤、防腐剤などが挙げられる。上記レベリング剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレンジオール系化合物分子内にアセチレン結合を有するジオール化合物、フルオロカーボン変性ポリアクリレート等が挙げられる。レベリング剤の配合量本発明の粘着剤組成物中の含有量は、アクリルエマルション系重合体A100重量部に対して、0.01~10重量部が好ましく、より好ましくは0.1~5重量部である。なお、上記レベリング剤は、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。本発明の粘着剤組成物は、上記アクリルエマルション系重合体A及び上記化合物Bを混合することにより作製できる。必要に応じて、他にも、上記非水溶性架橋剤Cやその他の架橋剤、各種添加剤を混合してもよい。なお、上記混合方法は、公知慣用のエマルションの混合方法を用いることができ、特に限定されないが、例えば、攪拌機を用いた攪拌が好ましい。攪拌条件は、特に限定されないが、例えば、温度は10~50°Cが好ましく、より好ましくは20~35°Cである。攪拌時間は5~30分が好ましく、より好ましくは10~20分である。攪拌回転数は、10~2000rpmが好ましく、より好ましくは30~1000rpmである。上記混合において、化合物Bを加えるタイミングは特に限定されず、アクリルエマルション系重合体Aの重合中に化合物Bを加えてもよいし、重合後のアクリルエマルション系重合体Aと化合物Bを混合してもよい。非水溶性架橋剤Cを加えるタイミングも特に限定されないが、ポットライフの観点から、粘着剤組成物の塗布直前が好ましい。上述のようにして得られた粘着剤組成物を基材支持体又は支持基材ともいうの少なくとも片面側の表面に塗布し、必要に応じて、乾燥させることにより粘着剤層を形成し、本発明の粘着シート基材の少なくとも片面側に本発明の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する粘着シートを得ることができる。架橋は、乾燥工程での脱水、乾燥後に粘着シートを加温すること等により行う。なお、本発明において粘着剤層は上記のように基材表面に粘着剤組成物を直接塗布するいわゆる直写法により設けられることが好ましい。本発明の粘着剤層は溶剤不溶分が高いため、剥離フィルム上に一旦粘着剤層を設けた後に基材上に転写する転写法では、基材との十分な投錨性密着性が得られない場合があるため、直写法の方が好ましく用いられる。ただし、本発明の粘着シートは、基材の少なくとも片面側に本発明の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する粘着シートであればよく、製造方法は特に限定されない。本発明の粘着シートにおける粘着剤層架橋後の厚みは、1~50μmが好ましく、より好ましくは1~35μm、さらに好ましくは3~25μmである。上記粘着剤層架橋後の溶剤不溶分は、90重量以上が好ましく、より好ましくは95重量以上である。溶剤不溶分が90重量未満では、被着体への汚染物の転写が増加し白化汚染が生じたり、再剥離性が不足重剥離化する場合がある。また、粘着剤層を形成するアクリルポリマー架橋後のガラス転移温度は、-70~-10°Cが好ましく、より好ましくは-70~-20°C、さらに好ましくは-70~-40°C、最も好ましくは-70~-60°Cである。ガラス転移温度が-10°Cを超えると粘着力が不足して、加工時などに浮きや剥がれが生じる場合がある。また、-70°C未満ではより高速の剥離速度引張速度領域で重剥離化し、作業効率が低下するおそれがある。この粘着層を形成するアクリルポリマー架橋後のガラス転移温度は、例えば、アクリルエマルション系重合体Aを調製する際のモノマー組成によっても調整できる。本発明の粘着シートの基材としては、高い透明性を有する粘着シートが得られる観点から、プラスチック基材例えば、プラスチックフィルムやプラスチックシートが好ましい。プラスチック基材の素材としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートPET等のポリエステルポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル、ポリスチレン、アセテート、ポリエーテルスルホン、トリアセチルセルロースなどの透明樹脂が用いられる。これらの樹脂は、単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。上記の中でも、特に限定されないが、ポリエステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂が好ましく、さらに、PET、ポリプロピレンおよびポリエチレンが、生産性、成型性の面から好ましく用いられる。即ち、基材としては、ポリエステル系フィルムやポリオレフィン系フィルムが好ましく、さらに、PETフィルム、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムが好ましい。上記のポリプロピレンとしては、特に限定されないが、単独重合体であるホモタイプ、α-オレフィンランダム共重合体であるランダムタイプ、α-オレフィンブロック共重合体であるブロックタイプのものが挙げられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレンLDPE、高密度ポリエチレンHDPE、リニア低密度ポリエチレンL-LDPEが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。上記基材の厚みは、特に限定されないが、10~150μmが好ましく、より好ましくは30~100μmである。上記基材の粘着剤層を設ける側の表面の、算術平均粗さRaは、0.001~1μmが好ましく、より好ましくは0.01~0.7μmである。本発明の粘着剤層は溶剤不溶分が高いため、基材のRaが1μmを超える場合には、塗工面糊面の厚み精度が低下する場合や粘着剤が基材表面例えばフィルム表面の凹凸の内部まで浸入せず接触面積が低下して粘着剤層と基材の投錨性が低下する場合がある。0.001μm未満では、ブロッキングが生じやすくなる場合や、ハンドリング性が低下したり、工業的に製造し難い場合がある。また、上記基材の粘着剤層を設ける側の表面には、粘着剤層との密着力の向上等の目的で、酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの易接着処理が施されていることが好ましい。また、基材と粘着剤層の間に、中間層を設けてもよい。この中間層の厚さとしては、例えば0.05~1μmが好ましく、より好ましくは0.1~1μmである。本発明の粘着シートは、引張速度0.3m/分における偏光板トリアセチルセルロースTAC板表面の算術平均粗さRaが50nm以下のものに対する粘着力180°剥離試験偏光板に貼付した粘着シートを剥離する際の剥離力が、0.01~5N/25mmであることが好ましく、より好ましくは0.02~3N/25mm、さらに好ましくは0.03~2N/25mm、最も好ましくは0.04~1N/25mmである。上記粘着力が5N/25mmを超えると、偏光板や液晶表示装置の製造工程で、粘着シートを剥離しにくく、生産性、取り扱い性が低下する場合がある。また、0.01N/25mm未満では、製造工程で粘着シートの浮きや剥がれが発生し、表面保護用の粘着シートとしての保護機能が低下する場合がある。なお、上記算術平均粗さRaは、例えば、ケーエルエーテンコールKLATencor社製P-15接触式の表面形状測定装置を用いて測定することができる。表面粗さ算術平均粗さRaの測定条件は、特に限定されないが、例えば、測定長1000μm、走査速度50μm/秒、走査回数1回、荷重2mgで測定を行うことができる。本発明の粘着シートは、被着体の白化汚染抑止性に優れる。これは例えば以下のようにして評価できる。粘着シートを、偏光板商品名SEG1425DUHC、日東電工株製に、0.25MPa、0.3m/分の条件で貼り合わせ、80°Cで4時間放置した後粘着シートを剥離する。該粘着シート剥離後の偏光板を、さらに23°C、90RHの環境下で12時間放置した後に、表面を観察する。この際、偏光板表面に白化が見られないことが好ましい。粘着シートの貼付剥離後に、加湿条件高湿度条件下、被着体である偏光板に白化が生じる場合には、光学部材の表面保護フィルム用途としては低汚染性が十分ではない。本発明の粘着シートは巻回体とすることができ、剥離フィルムセパレータで粘着剤層を保護した状態でロール状に巻き取ることができる。また、粘着シートの背面粘着剤層が設けられた側とは反対側の面にはシリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系若しくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による、離型処理及び/又は防汚処理を施し、背面処理層離型処理層、防汚処理層などが設けられていてもよい。本発明の粘着シートとしては、中でも、粘着剤層/基材/背面処理層の形態が好ましい。さらに、本発明の粘着シートは、基材に帯電防止処理されてなるものがより好ましい。上記の帯電防止処理としては、一般的な帯電防止処理方法を用いることが可能であり、特に限定されないが、例えば、基材背面粘着剤層とは反対側の面に帯電防止層を設ける方法や、基材に練り込み型帯電防止剤を練り込む方法を用いることができる。帯電防止層を設ける方法としては、帯電防止剤又は帯電防止剤と樹脂成分を含有する帯電防止性樹脂、導電性物質と樹脂成分とを含有する導電性樹脂組成物や導電性ポリマーを塗布する方法や、導電性物質を蒸着あるいはメッキする方法等が挙げられる。上記帯電防止剤としては、第4級アンモニウム塩、ピリジニウム塩などのカチオン性官能基例えば、第1アミノ基、第2アミノ基、第3アミノ基等を有するカチオン型帯電防止剤;スルホン酸塩や硫酸エステル塩、ホスホン酸塩、りん酸エステル塩などのアニオン性官能基を有するアニオン型帯電防止剤;アルキルベタインおよびその誘導体、イミダゾリンおよびその誘導体、アラニンおよびその誘導体などの両性イオン型帯電防止剤;アミノアルコールおよびその誘導体、グリセリンおよびその誘導体、ポリエチレングリコールおよびその誘導体などのノニオン型帯電防止剤;更には、上記カチオン型帯電防止剤、アニオン型帯電防止剤、両性イオン型帯電防止剤で示すイオン導電性基を有する単量体を重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体が挙げられる。具体的には、上記カチオン型帯電防止剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アシロイルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、アルキルベンジルメチルアンモニウム塩、アシル塩化コリン、ポリジメチルアミノエチルメタクリレートなどの4級アンモニウム基を有するメタアクリレート共重合体、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドなどの4級アンモニウム基を有するスチレン系共重合体、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの4級アンモニウム基を有するジアリルアミン共重合体などが挙げられる。上記アニオン型帯電防止剤としては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエトキシ硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、スルホン酸基含有スチレン系共重合体などが挙げられる。上記両性イオン型帯電防止剤としては、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン、カルボベタイングラフト共重合体などが挙げられる。上記ノニオン型帯電防止剤としては、脂肪酸アルキロールアミド、ジ-2-ヒドロキシエチルアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、脂肪酸グリセリンエステル、ポリオキシエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンジアミン、ポリエーテルとポリエステルとポリアミドから成る共重合体、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレートなどが挙げられる。上記導電性ポリマーとしては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどが挙げられる。上記導電性物質としては、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、およびそれらの合金または混合物などが挙げられる。上記樹脂成分としては、ポリエステル、アクリル、ポリビニル、ウレタン、メラミン、エポキシなどの汎用樹脂が用いられる。なお、帯電防止剤が高分子型帯電防止剤の場合には、帯電防止性樹脂には上記樹脂成分を含有させなくてもよい。また、帯電防止性樹脂には、架橋剤としてメチロール化あるいはアルキロール化したメラミン系、尿素系、グリオキザール系、アクリルアミド系などの化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物を含有させることも可能である。上記帯電防止層の塗布による形成方法としては、上記帯電防止性樹脂、導電性ポリマー、導電性樹脂組成物を、有機溶剤もしくは水などの溶媒又は分散媒で希釈し、この塗液を基材に塗布、乾燥する方法が挙げられる。上記有機溶剤としては、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、n-ヘキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノールなどが挙げられる。これらは単独で、もしくは複数を組み合わせて使用することが可能である。塗布方法については公知の塗布方法が用いられ、具体的には、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート、含浸およびカーテンコート法が挙げられる。上記の塗布により形成される帯電防止層帯電防止性樹脂層、導電性ポリマー層、導電性樹脂組成物層の厚みは、0.001~5μmが好ましく、より好ましくは0.005~1μmである。上記の導電性物質の蒸着あるいはメッキの方法としては、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、化学蒸着、スプレー熱分解、化学メッキ、電気メッキ法などが挙げられる。上記の蒸着あるいはメッキにより形成される帯電防止層導電性物質層の厚みは、20~10000Åが好ましく、より好ましくは50~5000Åである。上記の練り込み型帯電防止剤としては、上記の帯電防止剤が適宜用いられる。上記練り込み型帯電防止剤の配合量は、基材の総重量100重量に対して、20重量以下が好ましく、より好ましくは0.05~10重量である。練り込み方法としては、上記練り込み型帯電防止剤が、例えばプラスチック基材に用いられる樹脂に均一に混合できる方法であれば特に限定されず、一般的には加熱ロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、二軸混練機等を用いた方法などが挙げられる。本発明の粘着剤組成物は、接着性と再剥離性易剥離性に優れ、再剥離が可能な粘着剤層を形成しうる粘着剤組成物であり、再剥離される用途に用いられる粘着剤層を形成するため再剥離用に好ましく用いられる。即ち、本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層を有する粘着シートは再剥離される用途[例えば、建築養生用マスキングテープ、自動車塗装用マスキングテープ、電子部品リードフレーム、プリント基板等用マスキングテープ、サンドブラスト用マスキングテープなどのマスキングテープ類、アルミサッシ用表面保護フィルム、光学プラスチック用表面保護フィルム、光学ガラス用表面保護フィルム、自動車保護用表面保護フィルム、金属板用表面保護フィルムなどの表面保護フィルム類、バックグラインドテープ、ペリクル固定用テープ、ダイシング用テープ、リードフレーム固定用テープ、クリーニングテープ、除塵用テープ、キャリアテープ、カバーテープなどの半導体電子部品製造工程用粘着テープ類、電子機器や電子部品の梱包用テープ類、輸送時の仮止めテープ類、結束用テープ類、ラベル類]等に好ましく用いられる。さらに、本発明の粘着シートは、粘着剤層の凹みなどの外観不良が低減されており外観特性に優れる。また、被着体に貼付され用いられる場合に、被着体に白化汚染などの汚染が生じず、低汚染性に優れる。このため、本発明の粘着シートは、特に優れた外観特性や低汚染性が要求される、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス有機EL、フィールドエミッションディスプレイなどのパネルを構成する偏光板、位相差板、反射防止板、波長板、光学補償フィルム、輝度向上フィルムなど光学部材光学プラスチック、光学ガラス、光学フィルム等の表面保護用途光学部材用の表面保護フィルム等として好ましく用いられる。ただし、用途はこれに限定されるものではなく、半導体、回路、各種プリント基板、各種マスク、リードフレームなどの微細加工部品の製造の際の表面保護や破損防止、あるいは異物等の除去、マスキング等にも使用することができる。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下の説明において、部およびは、特に明記のない限り、重量基準である。実施例1アクリルエマルション系重合体Aの調製容器に、水90重量部、及び、表1に示した配合量の原料モノマー、乳化剤を配合した後、ホモミキサーにより攪拌混合し、モノマーエマルションを調製した。次いで、冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、水50重量部、重合開始剤過硫酸アンモニウム0.01重量部、及び、上記で調製したモノマーエマルションのうち10重量にあたる量を添加し、攪拌しながら、65°Cで1時間乳化重合した。その後、さらに重合開始剤過硫酸アンモニウム0.05重量部を添加し、次いで、攪拌しながら、残りのモノマーエマルションの全て90重量にあたる量を3時間かけて添加して、その後、75°Cで3時間反応させた。次いで、これを30°Cに冷却して、濃度10重量のアンモニア水を加えてpH8に調整して、アクリルエマルション系重合体の水分散液アクリルエマルション系重合体の濃度:41重量を調製した。水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製上記で得られたアクリルエマルション系重合体の水分散液41重量244重量部アクリルエマルション系重合体100重量部に対して、化合物Bである共重合体[株ADEKA製、商品名アデカプルロニック25R-1]0.1重量部、非水溶性架橋剤Cであるエポキシ系架橋剤[三菱ガス化学株製、商品名テトラッド-C、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、エポキシ当量:110、官能基数:4]4重量部およびレベリング剤[BASF製、商品名EFKA-3570]0.2重量部を、攪拌機を用いて、23°C、300rpm、10分の攪拌条件で攪拌混合し、水分散型アクリル系粘着剤組成物を調製した。粘着剤層の形成、粘着シートの作製さらに、上記で得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物を、PETフィルム三菱樹脂株製、商品名T100N38、厚さ:38μmのコロナ処理面上に、テスター産業株製アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが15μmとなるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで120°Cで2分間乾燥させ、さらにその後、50°Cで3日間養生エージングして粘着シートを得た。実施例2~9、比較例1~4表1に示すように、原料モノマー、乳化剤の種類、配合量等を変更し、実施例1と同様にして、アクリルエマルション系重合体の水分散液を得た。次いで、上記で得られたアクリルエマルション系重合体の水分散液を用い、表1に示すように、化合物Bである共重合体、非水溶性架橋剤Cの種類、配合量等を変更し、実施例1と同様にして、水分散型アクリル系粘着剤組成物を調製した。さらに、該水分散型アクリル系粘着剤組成物を用い、実施例1と同様にして、粘着シートを得た。なお、比較例1では化合物Bである共重合体を用いず、比較例2~4においては、化合物Bである共重合体のかわりに、化合物B以外の化合物を用いた。各実施例、比較例で得られたアクリルエマルション系重合体の溶剤不溶分は表1に示したとおりである。[評価]上記の実施例および比較例で得られた粘着シートについて、下記の測定方法又は評価方法により評価を行った。なお、評価結果は、表1に示した。1汚染性白化[加湿試験]実施例および比較例で得られた粘着シートサンプルサイズ:25mm幅×100mm長さを、貼り合わせ機テスター産業株製、小型貼り合せ機を用いて、0.25MPa、0.3m/分の条件で、偏光板日東電工株製、商品名SEG1425DUHC、50mm幅×150mm長さ上に貼り合わせた。上記粘着シートを貼り合わせた偏光板を、粘着シートを貼り合わせたまま、80°Cで4時間放置した後、粘着シートを剥離した。その後、粘着シートを剥離した偏光板を加湿環境下23°C、90RHで12時間放置し、偏光板表面を目視にて観察し、以下の基準で汚染性を評価した。汚染性なし○:粘着シートを貼付した部分と貼付していない部分で変化が見られない。汚染性やや悪い△:粘着シートを貼付した部分が、わずかに白化する。汚染性悪い×:粘着シートを貼付した部分が、激しく白化する。2粘着力上昇防止性初期粘着力実施例および比較例で得られた粘着シートサンプルサイズ:25mm幅×100mm長さを、貼り合わせ機テスター産業株製、小型貼り合せ機を用いて、0.25MPa、0.3m/分の条件で、偏光板材質:トリアセチルセルロースTAC、表面の算術平均粗さRaがMD方向で約21nm、TD方向で約31nm、MD方向とTD方向の平均で約26nmであるに貼り合わせた。上記の粘着シートと偏光板の貼り合わせサンプルを用い、23°C、60RHの環境下、20分間放置後に、下記の条件に従い、180°剥離試験を行い、粘着シートの偏光板に対する粘着力N/25mmを測定し、初期粘着力とした。40°C1週間貼付保存後粘着力実施例および比較例で得られた粘着シートサンプルサイズ:25mm幅×100mm長さを、貼り合わせ機テスター産業株製、小型貼り合せ機を用いて、0.25MPa、0.3m/分の条件で、偏光板材質:トリアセチルセルロースTAC、表面の算術平均粗さRaがMD方向で約21nm、TD方向で約31nm、MD方向とTD方向の平均で約26nmであるに貼り合わせた。上記の粘着シートと偏光板の貼り合わせサンプルを用い、40°Cの環境に1週間保存した後、23°C、60RHの環境下に2時間放置後、下記の条件に従い、180°剥離試験を行い、粘着シートの偏光板に対する粘着力N/25mmを測定し、40°C1週間貼付保存後粘着力とした。上記の180°剥離試験は、引張試験機を用いて、23°C、60RHの環境下、引張速度0.3m/分で行った。初期粘着力と40°C1週間貼付保存後粘着力の差[40°C1週間貼付保存後粘着力-初期粘着力]が、0.10N/25mm以下であれば、粘着力上昇防止性が優れていると判断できる。3外観凹み及び気泡の有無実施例および比較例で得られた粘着シートの、粘着剤層表面の状態を目視で観察した。縦10cm×横10cmの観察範囲内の欠点凹み及び気泡の個数を測定し、以下の基準で評価した。欠点個数が0~50個:外観が良好である○。欠点個数が51~100個:外観がやや悪い△。欠点個数が101個以上:外観が悪い×。表1で用いた略号は以下のとおりである。なお、以下では、化合物Bの総重量に対するEOの総重量の割合を、EO含有率と表記した。2EHA:2-エチルヘキシルアクリレートAA:アクリル酸MMA:メチルメタクリレートSE-10N:株ADEKA製、商品名アデカリアソープSE-10Nノニオンアニオン系反応性乳化剤HS-10:第一工業製薬株製、商品名アクアロンHS-10ノニオンアニオン系反応性乳化剤TETRAD-C:三菱ガス化学株製、商品名TETRAD-Cテトラッド-C1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、エポキシ当量:110、官能基数:4アデカプルロニック25R-1:株ADEKA製、商品名アデカプルロニック25R-1数平均分子量2800、EO含有率10重量アデカプルロニック25R-2:株ADEKA製、商品名アデカプルロニック25R-2数平均分子量3100、EO含有率20重量アデカプルロニック17R-3:株ADEKA製、商品名アデカプルロニック17R-3数平均分子量2000、EO含有率30重量アデカプルロニックL-65:株ADEKA製、商品名アデカプルロニックL-65数平均分子量3500、EO含有率50重量、EO-PO-EO型ニューポールPP-3000:三洋化成工業株製、商品名ニューポールPP-3000ポリプロピレングリコールアデカプルロニックF-108:株ADEKA製、商品名アデカプルロニックF-108数平均分子量15500、EO含有率80重量、EO-PO-EO型EFKA-3570:BASF製、中和されたフルオロカーボン変性ポリマーなお、上記のアデカプルロニックL-65及びアデカプルロニックF-108は、ポリオキシプロピレンブロックの両側にポリオキシエチレンブロックが存在する構造である。表1の結果から明らかなように、本発明の規定を満たす粘着剤組成物により粘着剤層を形成した粘着シート実施例は外観が良好で、貼付、剥離後の偏光板に高湿度環境下での白化汚染が生じない低汚染性に優れた粘着シートであった。また、貼付後の経時での粘着力上昇も小さかった。一方、化合物Bを添加しない場合比較例は、優れた外観特性と低汚染性を両立することはできなかった。さらに、以下の実施例および比較例により、加湿保存下での粘着シートの白化の有無を評価した。実施例10水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製実施例2で得られたアクリルエマルション系重合体の水分散液に、アクリルエマルション系重合体固形分100重量部に対して、化合物Bとして商品名アデカプルロニック25R-1[株ADEKA製]1重量部、非水溶性架橋剤Cであるエポキシ系架橋剤[三菱ガス化学株製、商品名テトラッド-C、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、エポキシ当量:110、官能基数:4]3重量部、およびレベリング剤[BASF製、商品名EFKA-3570]0.2重量部を、攪拌機を用いて、23°C、300rpm、10分の攪拌条件で攪拌混合し、水分散型アクリル系粘着剤組成物を調製した。粘着剤層の形成、粘着シートの作製上記で得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物を、PETフィルム三菱樹脂株製、商品名T100C38、厚さ:38μmのコロナ処理面上に、テスター産業株製アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが15μmとなるように塗布コーティングし、その後、熱風循環式オーブンで120°Cで2分間乾燥させ、さらにその後、50°Cで3日間養生エージングして粘着シートを得た。実施例11水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製実施例2で得られたアクリルエマルション系重合体の水分散液に、アクリルエマルション系重合体固形分100重量部に対して、化合物Bとして商品名アデカプルロニック17R-3[株ADEKA製]0.5重量部、非水溶性架橋剤Cであるエポキシ系架橋剤[三菱ガス化学株製、商品名テトラッド-C、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、エポキシ当量:110、官能基数:4]3重量部、およびレベリング剤[BASF製、商品名EFKA-3570]0.2重量部を、攪拌機を用いて、23°C、300rpm、10分の攪拌条件で攪拌混合し、水分散型アクリル系粘着剤組成物を調製した。粘着剤層の形成、粘着シートの作製上記で得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物を、PETフィルム三菱樹脂株製、商品名T100C38、厚さ:38μmのコロナ処理面上に、テスター産業株製アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが15μmとなるように塗布コーティングし、その後、熱風循環式オーブンで120°Cで2分間乾燥させ、さらにその後、50°Cで3日間養生エージングして粘着シートを得た。実施例12水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製実施例2で得られたアクリルエマルション系重合体の水分散液に、アクリルエマルション系重合体固形分100重量部に対して、化合物Bとしてポリプロピレングリコール-block-ポリエチレングリコール-block-ポリプロピレングリコール[SIGMA-ALDRICHシグマ-アルドリッチ社製、数平均分子量2000、EO含有率50重量]0.5重量部、非水溶性架橋剤Cであるエポキシ系架橋剤[三菱ガス化学株製、商品名テトラッド-C、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、エポキシ当量:110、官能基数:4]3重量部、およびレベリング剤[BASF製、商品名EFKA-3570]0.2重量部を、攪拌機を用いて、23°C、300rpm、10分の攪拌条件で攪拌混合し、水分散型アクリル系粘着剤組成物を調製した。粘着剤層の形成、粘着シートの作製上記で得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物を、PETフィルム三菱樹脂株製、商品名T100C38、厚さ:38μmのコロナ処理面上に、テスター産業株製アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが15μmとなるように塗布コーティングし、その後、熱風循環式オーブンで120°Cで2分間乾燥させ、さらにその後、50°Cで3日間養生エージングして粘着シートを得た。比較例5水分散型アクリル系粘着剤組成物の調製実施例2で得られたアクリルエマルション系重合体の水分散液に、アクリルエマルション系重合体固形分100重量部に対して、ポリエチレングリコール400[東京化成工業株製、数平均分子量400]1重量部、非水溶性架橋剤Cであるエポキシ系架橋剤[三菱ガス化学株製、商品名テトラッド-C、1,3-ビスN,N-ジグリシジルアミノメチルシクロヘキサン、エポキシ当量:110、官能基数:4]3重量部、およびレベリング剤[BASF製、商品名EFKA-3570]0.2重量部を、攪拌機を用いて、23°C、300rpm、10分の攪拌条件で攪拌混合し、水分散型アクリル系粘着剤組成物を調製した。粘着剤層の形成、粘着シートの作製上記で得られた水分散型アクリル系粘着剤組成物を、PETフィルム三菱樹脂株製、商品名T100C38、厚さ:38μmのコロナ処理面上に、テスター産業株製アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが15μmとなるように塗布コーティングし、その後、熱風循環式オーブンで120°Cで2分間乾燥させ、さらにその後、50°Cで3日間養生エージングして粘着シートを得た。[評価]実施例10~12および比較例5で得られた粘着シートについて、下記の測定方法又は評価方法により、評価を行った。なお、評価結果は、表2に示した。4加湿保存下での粘着シートの白化実施例10~12、比較例5の粘着シートを、50°C、95RHの環境に24時間放置加湿保存後、日本電色工業株製デジタルヘイズメーターDIGITALHAZEMETERNDH-20Dにてヘイズ値を測定した加湿保存後のヘイズ値とした。測定は、50°C、95RHの環境からサンプルを取り出した後3分以内に行った。また、比較のため、加湿保存前のヘイズ値も測定した加湿保存前のヘイズ値とした。上記表2の結果より、化合物Bのかわりに、化合物B以外の化合物ポリエチレングリコールを用いた比較例では、加湿保存によりヘイズ値の大きな上昇が見られ、加湿保存下で粘着シートの白化が確認された。"