"トナーと磁性キャリアとを含む現像剤が収容される現像剤収容部と、前記現像剤収容部内で前記現像剤が搬送される現像剤搬送路と、前記現像剤搬送路内に設けられて前記現像剤を攪拌しながら所定方向へ搬送する現像剤攪拌搬送部材と、前記現像剤搬送路の現像剤を担持してその現像剤に含まれるトナーを感光体ドラムへ供給する現像ローラと、前記現像剤搬送路内の現像剤のトナー濃度を検出する透磁率センサとを備えた現像装置において、前記透磁率センサは、前記現像剤収容部内で前記現像剤攪拌搬送部材と対向する位置に、検知面周辺が検知面周辺以外よりも突出するように配置され、前記現像剤攪拌搬送部材は、前記検知面周辺に対向する位置における前記現像剤攪拌搬送部材の外径が、前記検知面周辺に対向しない位置の外径よりも小さく構成され、前記透磁率センサの検知面周辺の前記現像剤収容部の内壁面からの突出距離が、前記検知面周辺以外における前記現像剤攪拌搬送部材と前記現像剤収容部の内壁面との間隙距離よりも大きく構成されることを特徴とする現像装置。前記透磁率センサの検知面周辺に対向する位置における前記現像剤攪拌搬送部材の外径と前記検知面周辺に対向する位置以外における前記現像剤攪拌搬送部材の外径との差を、前記検知面周辺に対向する位置以外における前記現像剤攪拌搬送部材の外径の3分の1よりも小さくすることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記透磁率センサの突出した検知面周辺から前記現像剤収容部の内壁面に対して、5°以上60°未満の傾斜角を有する傾斜部を設けることを特徴とする請求項1または2に記載の現像装置。表面に静電潜像が形成される感光体ドラムと、感光体ドラム表面を帯電させる帯電装置と、感光体ドラム表面に静電潜像を形成する露光装置と、感光体ドラム表面の静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像装置と、感光体ドラム表面のトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、転写されたトナー像を記録媒体に定着させる定着装置とを備え、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置において、前記現像装置として、請求項1乃至3のうちの何れか一項に記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上述した従来技術によれば、磁気センサ等のトナー濃度検出部材が現像槽内に突出配置されるため、検知面にトナーが付着したり、突出したトナー濃度検出部材の周囲に現像剤が滞留するという問題が生じる。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、現像剤攪拌搬送部材に軟質材を取り付けることなくセンサ検知面上の現像剤の滞留を抑え、高速化してもセンサ出力の信頼性が低下しない現像装置およびこれを用いる画像形性装置を提供することを目的とする。上述した課題を解決するための本発明に係る現像装置およびこれを用いる画像形成装置は、次の通りである。本発明は、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤が収容される現像剤収容部と、前記現像剤収容部内で前記現像剤が搬送される現像剤搬送路と、前記現像剤搬送路内に設けられて前記現像剤を攪拌しながら所定方向へ搬送する現像剤攪拌搬送部材と、前記現像剤搬送路の現像剤を担持してその現像剤に含まれるトナーを感光体ドラムへ供給する現像ローラと、前記現像剤搬送路内の現像剤のトナー濃度を検出する透磁率センサとを備えた現像装置において、前記透磁率センサを、前記現像剤収容部内で前記現像剤攪拌搬送部材と対向する位置に、検知面周辺が検知面周辺以外よりも突出するように配置し、前記現像剤攪拌搬送部材を、前記検知面周辺に対向する位置における前記現像剤攪拌搬送部材の外径が、前記検知面周辺に対向しない位置の外径よりも小さくなるように構成し、前記透磁率センサの検知面周辺の前記現像剤収容部の内壁面からの突出距離を、前記検知面周辺以外における前記現像剤攪拌搬送部材と前記現像剤収容部の内壁面との間隙距離よりも大きく構成することを特徴とするものである。また、本発明は、前記透磁率センサの検知面周辺に対向する位置における前記現像剤攪拌搬送部材の外径と前記検知面周辺に対向する位置以外における前記現像剤攪拌搬送部材の外径との差を、前記検知面周辺に対向する位置以外における前記現像剤攪拌搬送部材の外径の3分の1よりも小さくすることが好ましい。また、本発明は、前記透磁率センサの突出した検知面周辺から前記現像剤収容部の内壁面検知面周辺以外に対して、5°以上60°未満の傾斜角勾配を有する傾斜部を設けることが好ましい。また、本発明は、表面に静電潜像が形成される感光体ドラムと、感光体ドラム表面を帯電させる帯電装置と、感光体ドラム表面に静電潜像を形成する露光装置と、感光体ドラム表面の静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像装置と、感光体ドラム表面のトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、転写されたトナー像を記録媒体に定着させる定着装置とを備え、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置において、前記現像装置として、請求項1乃至3のうちの何れか一項に記載の現像装置を用いることを特徴とするものである。本発明によれば、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤が収容される現像剤収容部と、前記現像剤収容部内で前記現像剤が搬送される現像剤搬送路と、前記現像剤搬送路内に設けられて前記現像剤を攪拌しながら所定方向へ搬送する現像剤攪拌搬送部材と、前記現像剤搬送路の現像剤を担持してその現像剤に含まれるトナーを感光体ドラムへ供給する現像ローラと、前記現像剤搬送路内の現像剤のトナー濃度を検出する透磁率センサとを備えた現像装置において、前記透磁率センサを、現像剤収容部内で前記現像剤攪拌搬送部材と対向する位置に、検知面周辺が検知面周辺以外よりも突出するように配置し、前記現像剤攪拌搬送部材を、前記検知面周辺に対向する位置における前記現像剤攪拌搬送部材の外径が、前記検知面周辺に対向しない位置の外径よりも小さくなるように構成し、前記透磁率センサの検知面周辺の前記現像剤収容部の内壁面からの突出距離を、前記検知面周辺以外における前記現像剤攪拌搬送部材と前記現像剤収容部の内壁面との間隙距離よりも大きく構成することで、前記センサ検知面周辺を突出させるように配置しても、前記現像剤攪拌搬送部材との間に安全な間隙が設けられるため、現像剤攪拌搬送部材に回転駆動中の振れ、撓みが発生しても、センサ検知面との物理的な接触を防止することができ、循環搬送される現像剤がセンサ検知面上において滞留することを抑制できる。これにより、現像剤の密度変化が生じないので、トナー濃度に対して相関係数が低下することなく、信頼性の高いセンサ出力を得ることができる。また、本発明によれば、前記透磁率センサの検知面周辺に対向する位置における前記現像剤攪拌搬送部材の外径と前記検知面周辺に対向する位置以外における前記現像剤攪拌搬送部材の外径との差を、前記検知面周辺に対向する位置以外における前記現像剤攪拌搬送部材の外径の3分の1よりも小さくすることで、局所的な外径の差による現像剤の搬送速度の低下が発生することなく、安定した現像剤の循環を保ちながら信頼性の高いセンサ出力を得ることができる。また、本発明によれば、前記透磁率センサの突出した検知面周辺から前記現像剤収容部の内壁面検知面周辺以外に対して、5°以上60°未満の傾斜角を有する傾斜部を設けることで、直角近い角度で突出させた場合とは異なり死角部分に現像剤が溜まることなく、また突出した位置において現像剤の搬送速度が遅くなることなく、前記現像剤搬送路内で現像剤を安定して循環させることができる。また、本発明によれば、表面に静電潜像が形成される感光体ドラムと、感光体ドラム表面を帯電させる帯電装置と、感光体ドラム表面に静電潜像を形成する露光装置と、感光体ドラム表面の静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像装置と、感光体ドラム表面のトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、転写されたトナー像を記録媒体に定着させる定着装置とを備え、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置において、前記現像装置として、請求項1乃至3のうちの何れか一項に記載の現像装置を用いることで、センサ出力の信頼性が低下することを抑制できるので、安定したトナー濃度制御を行うことができる。以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。図1は発明を実施する形態の一例であって、本発明の実施形態に係る現像装置が用いられた画像形成装置の全体の構成を示す説明図である。本実施形態は、図1に示すように、表面に静電潜像が形成される感光体ドラム3と、感光体ドラム3表面を帯電させる帯電器帯電装置5と、感光体ドラム3表面に静電潜像を形成する露光ユニット露光装置1と、感光体ドラム3表面の静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像装置2と、現像装置2にトナーを補給するトナー補給装置22と、感光体ドラム3表面のトナー像を記録媒体に転写する中間転写ベルトユニット転写装置8と、トナー像を記録媒体に定着させる定着ユニット定着装置12とを備え、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置100において、現像装置2として、本発明に係る現像装置の構成を採用したものである。この画像形成装置100は、外部から伝達される画像データに応じて所定のシート記録用紙,記録媒体に多色または単色の画像を形成するものである。なお、画像形成装置100の上方にスキャナ等を備えてもよい。まず、画像形成装置100の全体構成について説明する。画像形成装置100は、図1に示すように、黒K、シアンC、マゼンタM及びイエローYの色成分毎の画像データが取り扱われ、黒画像、シアン画像、マゼンタ画像、イエロー画像が形成され、各々の色成分の画像を重畳することによってカラー画像が形成されるようになっている。したがって、画像形成装置100においては、図1に示すように、各色成分の画像が形成されるように、現像装置22a,2b,2c,2d、感光体ドラム33a,3b,3c,3d、帯電器55a,5b,5c,5d、クリーナユニット44a,4b,4c,4dがそれぞれ4個ずつ設けられている。言い換えると、現像装置2と感光体ドラム3と帯電器5とクリーナユニット4とを1つずつ含む画像形成ステーション画像形成部が4つ設けられることになる。なお、上記a~dの符号は、aが黒画像形成用の部材、bがシアン画像形成用の部材、cがマゼンタ画像形成用の部材、dがイエロー画像形成用の部材であることを示したものである。また、画像形成装置100には、露光ユニット1、定着ユニット12、シート搬送路S、給紙トレイ10及び排紙トレイ15が備えられている。帯電器5は、感光体ドラム3の表面を所定の電位に均一に帯電させるものである。帯電器5としては、図1に示す接触ローラ型の帯電器の他、接触ブラシ型の帯電器、或いは非接触チャージャー型の帯電器などが使用されることもある。露光ユニット1は、図1に示すように、レーザ照射部及び反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニットLSUである。但し、レーザスキャニングユニット以外に、発光素子をアレイ状に並べたELエレクトロルミネッセンスやLED書込みヘッドを露光ユニット1とすることもできる。露光ユニット1は、帯電された感光体ドラム3を入力された画像データに応じて露光することにより、感光体ドラム3の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。現像装置2は、感光体ドラム3に形成された静電潜像をK,C,M,Yのいずれかのトナーにより顕像化する現像するものである。現像装置22a,2b,2c,2dの上部には、トナー移送機構102102a,102b,102c,102d、トナー補給装置2222a,22b,22c,22d、現像槽現像剤収容部111111a,111b,111c,111dを備えている。トナー補給装置22は、現像槽111よりも上方に配され、未使用トナー粉体状のトナーを貯蔵している。トナー補給装置22から現像槽111へトナー移送機構102を介してトナーが供給されるようになっている。クリーナユニット4は、現像及び画像転写工程後に感光体ドラム3の表面に残留しているトナーを除去し、回収するものである。感光体ドラム3の上方には中間転写ベルトユニット8が配置されている。中間転写ベルトユニット8は、中間転写ローラ66a,6b,6c,6d、中間転写ベルト7、中間転写ベルト駆動ローラ71、中間転写ベルト従動ローラ72、中間転写ベルトテンション機構73、及び中間転写ベルトクリーニングユニット9を備えている。中間転写ローラ6、中間転写ベルト駆動ローラ71、中間転写ベルト従動ローラ72、中間転写ベルトテンション機構73は、中間転写ベルト7を張架し、図1の矢印B方向に中間転写ベルト7を回転駆動させるものである。中間転写ローラ6は、中間転写ベルトユニット8の中間転写ベルトテンション機構73における中間転写ローラ取付部に回転可能に支持されている。中間転写ローラ6には感光体ドラム3のトナー像を中間転写ベルト7上に転写するための転写バイアスが印加されている。中間転写ベルト7は、各感光体ドラム3に接触するように設けられている。中間転写ベルト7上には、感光体ドラム3に形成された各色成分のトナー像が順次重ねて転写されることにより、カラーのトナー像多色トナー像が形成される。中間転写ベルト7は、厚さが例えば100μm~150μm程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。感光体ドラム3から中間転写ベルト7へのトナー像の転写は、中間転写ベルト7の裏側に接触している中間転写ローラ6によって行われる。中間転写ローラ6には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されている。中間転写ローラ6は、直径が例えば8~10mmの金属例えばステンレス軸をベースとして形成され、表面が導電性の弾性材例えばEPDM,発泡ウレタン等により覆われている。この導電性の弾性材により、中間転写ローラ6は中間転写ベルト7に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極としてローラ形状のもの中間転写ローラ6を使用しているが、これ以外にブラシなども用いることが可能である。上述のように各感光体ドラム3上の静電潜像は各色成分に応じたトナーにより顕像化されてそれぞれトナー像となり、これらトナー像は中間転写ベルト7上に重ねて合わされ積層される。このように、積層されたトナー像は、中間転写ベルト7の回転によって、搬送されてきた用紙と中間転写ベルト7との接触位置転写部に移動し、この位置に配置されている転写ローラ11によって用紙上に転写される。この場合、中間転写ベルト7と転写ローラ11とは所定ニップで互いに圧接されるとともに、転写ローラ11にはトナー像を用紙に転写させるための電圧が印加される。この電圧は、トナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧である。上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ11もしくは中間転写ベルト駆動ローラ71の何れか一方は金属等の硬質材料から形成され、他方は弾性ローラ等の軟質材料弾性ゴムローラまたは発泡性樹脂ローラ等から形成される。中間転写ベルト7と感光体ドラム3との接触により中間転写ベルト7に付着したトナー、及び中間転写ベルト7から用紙へのトナー像の転写の際に転写されずに中間転写ベルト7上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット9によって除去され回収される。中間転写ベルトクリーニングユニット9には、中間転写ベルト7に接触するクリーニングブレードクリーニング部材が備えられている。中間転写ベルト7におけるクリーニングブレードに接触している部分は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ72にて支持されている。給紙トレイ10は、画像形成に使用するシート例えば記録用紙を蓄積しておくためのものであり、画像形成部及び露光ユニット1の下側に設けられている。一方、画像形成装置100の上部に設けられている排紙トレイ15は、印刷済みのシートをフェイスダウンで載置するためのものである。また、画像形成装置100には、給紙トレイ10のシート及び手差しトレイ20のシートを転写部や定着ユニット12を経由させて排紙トレイ15に案内するためのシート搬送路Sが設けられている。なお、転写部は中間転写ベルト駆動ローラ71と転写ローラ11との間に位置する。さらに、シート搬送路Sには、ピックアップローラ1616a,16b、レジストローラ14、転写部、定着ユニット12、搬送ローラ2525a~25h等が配置されている。搬送ローラ25は、シートの搬送を促進補助するための小型のローラであり、シート搬送路Sに沿って複数設けられている。ピックアップローラ16aは、給紙トレイ10の端部に備えられ、給紙トレイ10からシートを1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。ピックアップローラ16bは、手差しトレイ20の近傍に備えられ、手差しトレイ20からシートを1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。レジストローラ14は、シート搬送路Sを搬送されているシートを一旦保持し、中間転写ベルト7上のトナー像の先端とシートの先端とを合わせるタイミングでシートを転写部に搬送するものである。定着ユニット12は、ヒートローラ81及び加圧ローラ82等を備え、これらヒートローラ81及び加圧ローラ82はシートを挟んで回転する。ヒートローラ81は、所定の定着温度となるように制御部図示せずによって制御される。この制御部は温度検出器図示せずからの検出信号に基づいてヒートローラ81の温度を制御する。ヒートローラ81は、加圧ローラ82とともにシートを熱圧着することにより、シートに転写されている各色トナー像を溶融、混合、圧接させ、シートに対して熱定着させる。なお、多色トナー像各色トナー像が定着されたシートは、複数の搬送ローラ25によってシート搬送路Sの反転排紙経路に搬送され、反転された状態多色トナー像を下側に向けた状態にて、排紙トレイ15上に排出される。次に、シート搬送路Sによるシート搬送動作について説明する。画像形成装置100には、図1に示すように、上述したように予めシートを収納する給紙トレイ10、及び少数枚の印字を行う場合等に使用される手差しトレイ20が配置されている。これら両トレイには各々ピックアップローラ1616a,16bが配置され、これらピックアップローラ16によってシートを1枚ずつシート搬送路Sに供給するようになっている。片面印字の場合は、給紙トレイ10から搬送されるシートは、シート搬送路S中の搬送ローラ25aによってレジストローラ14まで搬送され、レジストローラ14によりシートの先端と中間転写ベルト7上の積層されたトナー像の先端とが整合するタイミングで転写部転写ローラ11と中間転写ベルト7との接触位置に搬送される。転写部ではシート上にトナー像が転写され、このトナー像は定着ユニット12にてシート上に定着される。その後、シートは、搬送ローラ25bを経て排紙ローラ25cから排紙トレイ15上に排出される。また、手差しトレイ20から搬送されるシートは、複数の搬送ローラ2525f,25e,25dによってレジストローラ14まで搬送される。それ以降のシート搬送動作は、上述した給紙トレイ10から供給されるシートと同様の経過を経て排紙トレイ15に排出される。一方、両面印字の場合は、上記のようにして片面印字が終了し定着ユニット12を通過したシートは、後端が排紙ローラ25cにてチャックされる。次に、シートは、排紙ローラ25cが逆回転することによって搬送ローラ25g,25hに導かれ、再びレジストローラ14を経て裏面印字が行われた後に、排紙トレイ15に排出される。次に、本実施形態のトナー補給装置22の構成について具体的に説明する。図2は本実施形態に係る画像形成装置を構成するトナー補給装置の概略構成を示す断面図、図3は図2のC-C断面矢視図である。トナー補給装置22は、図2に示すように、トナー収容容器121、トナー攪拌部材125、トナー排出部材122およびトナー排出口123を含む。トナー補給装置22は、現像槽111の上側に配され、未使用トナー粉体状のトナーを貯蔵している。トナー補給装置22内のトナーはトナー排出部材排出スクリュー122を回転させることによって、トナー排出口123からトナー移送機構102を介して現像槽111へ供給されるようになっている。トナー収容容器121は、内部空間を有するほぼ半円筒状の容器部材であり、トナー攪拌部材125、トナー排出部材122を回転自在に支持し、トナーを収容する。トナー排出口123は、トナー排出部材122の下部、軸方向中央部よりに設けられる略長方形の開口部であり、トナー移送機構102を臨む位置に配置される。トナー攪拌部材125は、回転軸125aを中心に回転することにより、トナー収容容器121内に収容されるトナーを攪拌しながら、トナー収容容器121内のトナーを汲み上げてトナー排出部材122へ搬送する板状の部材で、先端にトナー汲み上げ部材125bを備える。トナー汲み上げ部材125bは、可撓性を有するポリエチレンテレフタレートPETシートからなり、トナー攪拌部材125の両端に取付けられる。トナー排出部材122は、トナー収容容器121内のトナーをトナー排出口123から現像槽111に供給するもので、図3に示すように、トナー搬送羽根122aとトナー排出部材回転軸122bとを含むオーガスクリュー、並びにトナー排出部材回転ギア122cで構成されている。トナー排出部材122は、図示しないトナー排出部材駆動モータによって回転駆動されるようになっている。オーガスクリューの向きは、トナー排出部材122の軸方向両端からトナー排出口123側に向けて、トナーが搬送されるように設定されている。トナー排出部材122とトナー攪拌部材125との間には、トナー排出部材隔壁124が設けられる。これによって、トナー攪拌部材125によって汲み上げられたトナーがトナー排出部材122の周辺に適量のトナーを保持できる。トナー攪拌部材125は、図2に示すように、矢印Z方向に回転してトナーを攪拌し、トナー排出部材122の方へ汲み上げる。このとき、トナー汲み上げ部材125bは、その可撓性によって、トナー収容容器121の内壁に沿って摺動して変形しつつ回転し、トナーをトナー排出部材122側に供給する。そして、トナー排出部材122が回転することにより、供給されたトナーをトナー排出口123へと導くようになっている。次に、本実施形態の特徴的な現像装置2について図面を参照して説明する。図4は本実施形態に係る画像形成装置を構成する現像装置の構成を示す断面図、図5は図4のA-A断面矢視図、図6は図4のB-B断面矢視図である。現像装置2は、図4に示すように、現像槽111内に、感光体ドラム3と対向するように配置された現像ローラ114を有し、現像ローラ114によって感光体ドラム3の表面にトナーを供給して、感光体ドラム3の表面に形成された静電潜像を顕像化する現像する装置である。現像装置2は、現像ローラ114の他に、現像槽111、現像槽カバー115、トナー補給口115a、ドクターブレード116、第1搬送部材112、第2搬送部材113、仕切り板仕切り壁117、透磁率センサ119を備えている。現像槽111は、トナーとキャリアとを含む2成分現像剤以下、単に現像剤と称する。を収容する槽である。また、現像槽111には、現像ローラ114、第1搬送部材112、第2搬送部材113等が配設されている。なお、本実施形態のキャリアは、磁性を有する磁性キャリアである。現像槽111の上側には、図4,図6に示すように、取り外し可能な現像槽カバー115が設けられている。さらに、現像槽カバー115には、現像槽111内予備攪拌部115bに未使用のトナーを補給するためのトナー補給口115aが形成されている。現像槽111には、第1搬送部材112と第2搬送部材113との間に仕切り板117が配設されている。仕切り板117は、第1搬送部材112及び第2搬送部材113の各軸方向各回転軸方向に平行に延設されている。現像槽111の内部は、仕切り板117によって、第1搬送部材112が配されている第1搬送路Pと、第2搬送部材113が配されている第2搬送路Qとに区画される。仕切り板117は、第1搬送部材112及び第2搬送部材113の各軸方向の両端部において、現像槽111の内側の壁面から離間して配置されている。これにより、現像槽111には、第1搬送部材112及び第2搬送部材113の各軸方向の両端部付近において、第1搬送路Pと第2搬送路Qとを連通する連通路が形成されている。以下では、図5に示されるように、矢印X方向側に形成されている連通路を第1連通路a、矢印Y方向側に形成されている連通路を第2連通路bと称する。第1搬送部材112及び第2搬送部材113は、互いの周面同士が仕切り板117を介して対向するように且つ互いの軸同士が平行になるように並列され、互いに逆方向に回転するように設定されている。そして、第1搬送部材112は、図5に示すように、矢印X方向に2成分現像剤を搬送し、第2搬送部材113は、矢印X方向とは逆の矢印Y方向に現像剤を搬送するように設定されている。第1搬送部材112は、図5に示すように、螺旋状の第1搬送羽根112aと第1回転軸112bからなるスクリューオーガと、ギア112cにより構成されている。第2搬送部材113は、図5に示すように、螺旋状の第2搬送羽根113aと第2回転軸113bからなるスクリューオーガと、ギア113cにより構成されている。第1搬送部材112及び第2搬送部材113は、モータ等の駆動手段図示せずによって回転駆動することにより現像剤を攪拌すると共に搬送するようになっている。また、第1搬送部材112は、図6に示すように、第1回転軸112bを垂直方向から眺めたときの第1回転軸112b軸と第1搬送羽根112aの外周部とがなす角度、すなわち、螺旋羽根の傾斜角θが30度以上60度以下で構成されている。具体的には、第1搬送部材112の螺旋羽根の傾斜角θが30度以上60度以下の場合は、現像剤を第1搬送部材112の回転方向に攪拌する力が強いので、補給されたトナーが現像剤の上を浮遊しながら搬送される浮遊トナーが生じにくい。従って、トナー補給後であっても透磁率センサ119により精度よく現像剤のトナー濃度を検知できる。一方、螺旋羽根の傾斜角θが30度未満の場合は、第1搬送部材112による現像剤搬送速度が低下するため、現像剤の磨耗が早くなる。また、螺旋羽根の傾斜角θが60度を超えると、第1搬送部材112による現像剤搬送速度が速くなり過ぎるため、浮遊トナーが発生し易くなる。現像ローラ114は、図示しない駆動手段によって軸心回りに回転駆動するマグネットローラであり、現像槽111の現像剤を表面に汲み上げて担持し、表面に担持している現像剤に含まれるトナーを感光体ドラム3に供給するものである。現像ローラ114で搬送される現像剤は、最近接部分で感光体ドラム3と接触する。この接触領域が現像ニップ部Nであり、現像ニップ部Nでは、現像ローラ114に接続される図示しない電源から現像ローラ114に対して現像バイアス電圧が印加され、現像ローラ114表面の現像剤から感光体ドラム3表面の静電潜像へトナーが供給される。現像ローラ114の表面に近接する位置にはドクターブレード層厚規制用ブレード116が配されている。ドクターブレード116は、現像ローラ114の軸線方向に平行に延びる板状部材であり、現像ローラ114の鉛直方向下方において、その短手方向の一端が現像槽111によって支持され、かつ他端が現像ローラ114表面に対して間隙を有して離隔するように設けられる。ドクターブレード116の材料としては、ステンレス鋼が使用できるが、アルミニウムや合成樹脂なども使用できる。透磁率センサ119は、図4,図6に示すように、予備攪拌部115bにおいて、トナー補給口115a付近で、その下方の現像剤搬送方向矢印Y方向下流側で、第2搬送部材113の鉛直方向下側の現像槽111の底面、すなわち、第2搬送路Qの底面に装着され、検知面119aが現像槽111の内部に露出するように設けられている。また、透磁率センサ119は、図示しないトナー濃度制御手段に電気的に接続される。本実施形態における透磁率センサ119は、一般的なトナー濃度検知センサ、たとえば、透過光検知センサ、反射光検知センサなどに代替することもできるが、これらの中でも、透磁率検知センサが好ましい。透磁率検知センサには図示しない電源が接続される。電源は、透磁率検知センサを駆動させるための駆動電圧及びトナー濃度の検知結果を制御手段に出力するための制御電圧を透磁率検知センサに印加する。電源による透磁率検知センサへの電圧の印加は、制御手段によって制御される。透磁率検知センサは、制御電圧の印加を受けてトナー濃度の検知結果を出力電圧値として出力する型式のセンサであり、基本的に出力電圧の中央値近傍の感度がよいため、その付近の出力電圧が得られるような制御電圧を印加して用いられる。このような型式の透磁率検知センサは市販されており、たとえば、TS-L、TS-A、TS-Kいずれも商品名、TDK株社製などが挙げられる。次に、現像装置2の現像槽における現像剤の搬送について説明する。図4に示すように、トナー補給装置22に収容されているトナーは、トナー移送機構102及びトナー補給口115aを介して現像槽111内に移送され、これにより現像槽111にトナーが補給される。現像槽111において、第1搬送部材112及び第2搬送部材113は、モータ等の駆動手段図示せずによって回転駆動し、現像剤を搬送する。具体的には、第1搬送路Pにおいて、現像剤は、第1搬送部材112によって攪拌されながら矢印X方向へ搬送され、第1連通路aに到達する。第1連通路aに到達した現像剤は、第1連通路aを通過して第2搬送路Qへ搬送される。一方、第2搬送路Qにおいて、現像剤は、第2搬送部材113によって、攪拌されながら矢印Y方向へ搬送され、第2連通路bに到達する。そして、第2連通路bに到達した現像剤は、第2連通路bを通過して第1搬送路Pへ搬送される。つまり、第1搬送部材112と第2搬送部材113とは、互いに逆方向に現像剤を攪拌しながら搬送している。このようにして、現像剤は、現像槽111において、第1搬送路Pと第1連通路aと第2搬送路Qと第2連通路bとを、第1搬送路P→第1連通路a→第2搬送路Q→第2連通路b、という順序にて循環移動していることになる。そして、現像剤は、第2搬送路Qにて搬送されている間に、現像ローラ114の回転にてその表面に担持されて汲み上げられ、汲み上げられた現像剤中のトナーが感光体ドラム3へと移動して、順次消費されていく。このように消費されるトナーを補うべく、未使用のトナーがトナー補給口115aから第2搬送路Qへ補給される。補給されたトナーは第2搬送路Q→第2連通路b→第1搬送路P→第1連通路a、という順序にて循環している間において従前より存在する現像剤と混合攪拌される。その後、未使用のトナーが混合された現像剤は再び第2搬送路Qへと搬送されて現像ローラ114の表面に担持されて汲み上げられる。次に、本実施形態における現像装置2内の特徴的な透磁率センサ119と第2搬送部材113の構成について図面を参照して説明する。図7は本実施形態に係る現像装置の現像槽内に設けられた透磁率センサと第2搬送部材の構成を示す説明図である。本実施形態の現像装置2によれば、図7に示すように、透磁率センサ119の検知面119aおよびその周辺は、現像槽111の底表面に対して、第2搬送部材113に対向する方向に距離以下、突出距離と称する。δ1だけ突出するように配置される。一般に、螺旋羽根を用いる現像装置の特徴としては、本実施形態においても第2搬送羽根113aから距離が離れるほど現像剤を搬送する能力は弱くなる。特に、現像槽111の底表面において現像剤の滞留が起こりやすい。そこで、透磁率センサ119の検知面119aを現像槽111の底表面から突出させることで、透磁率センサ119の検知面119aは現像剤が安定して搬送される底表面から離れた位置に配置されるので、前述した現像剤の滞留によるセンサ出力への影響が抑えられる。本実施形態では、透磁率センサ119の検知面119a上での現像剤の滞留を効果的に抑制するために、透磁率センサ119の検知面119a周辺の突出距離δ1は、透磁率センサ119の検知面119a周辺以外における第2搬送羽根113aと現像槽111の底表面との間隙の距離以下、間隙距離と称する。δ0よりも大きいことが好ましい。本実施形態の現像装置2によれば、間隙距離δ0を0.5mmに設定しており、突出距離δ1を0.5mm以上0.5~2mm程度が好ましい。に設定して透磁率センサ119を配置したときに、効果的にセンサ出力の信頼性低下を抑制できることを確認した。また、本実施形態の現像装置2によれば、第2搬送部材113は、透磁率センサ119の検知面119a周辺と第2搬送羽根113aとの物理的な接触が起こらないように、図7に示すように、突出させた部分に対向する位置の螺旋羽根以下、対向螺旋羽根と称する。113a1においてのみ、第2搬送羽根113aの外径を長さδ2だけ小さくしている。本実施形態では、第2搬送部材113の回転駆動中の触れ、撓みを考慮して、第2搬送羽根113aと現像槽111の底表面との間には間隙距離δ0を設定している。そして、透磁率センサ119の検知面119a周辺においても、対向螺旋羽根113a1との間の間隙距離δ3をδ0以上に設定することが好ましい。従って、長さδ2は突出距離δ1と同等または突出距離δ1よりも大きいことが好ましい。ここで、長さδ2を過剰に大きくした場合、即ち対向螺旋羽根113a1の外径を過剰に小さくした場合、この位置において局所的に現像剤の搬送能力が低下することで、前述した現像剤搬送路の全体における現像剤の循環に影響を及ぼしてしまう。このような問題を抑制するために、長さδ2は第2搬送羽根113aの外径φの3分の1よりも小さいことが好ましい。本実施形態の現像装置2によれば、第2搬送羽根113aの外径φを14.0mmに設定しており、第2搬送羽根113aにおける長さδ2を外径φの3分の1である4.7mmよりも小さくすることで、現像剤搬送路の全体における現像剤の循環に影響を及ぼさないことを確認した。また、本実施形態の比較例として、透磁率センサ119の検知面119a周辺を直角近い角度で突出させた場合、突出部と非突出部との間の死角部分突出部の基部周辺に現像剤が滞留したり、突出した位置において現像剤の搬送速度が遅くなることを確認した。このような場合、透磁率センサ119の検知面119a周辺を突出させて検知面119a上の現像剤密度を安定化させる効果が低下してしまう。上記問題を抑制するために、本実施形態の現像装置2によれば、透磁率センサ119の突出した検知面119a周辺に対して、現像槽111の底表面から傾斜角勾配αを有する傾斜部111aを設けている。傾斜角αは5°以上60°未満であることが好ましい。これにより、透過率センサ119は、第2搬送羽根113aにより搬送されている現像剤の状態を良好にセンシングできるとともに、検知面119aにトナー膜やその他異物が固着した場合でも、搬送される現像剤による掻き取り除去効果が期待できるので、トラブル発生に至らずに安定したセンシングを行うことができる。以上のように構成したので、本実施形態によれば、画像形成装置100の現像装置2において、透磁率センサ119を、現像槽111内で第2搬送部材113の第2搬送羽根113aと対向する位置に、検知面119a周辺が検知面119a周辺以外よりも突出するように配置し、第2搬送部材の構成として、第2搬送羽根113aを、検知面119a周辺に対向する位置における対向螺旋羽根113a1の外径が、検知面119a周辺に対向しない位置の第2搬送羽根113aの外径よりも小さく構成して、透磁率センサ119の検知面119a周辺の現像槽111の内壁面からの突出距離δ1が、検知面119a周辺以外における第2搬送羽根113aと現像槽111の内壁面との間隙距離δ0よりも大きく構成したので、透磁率センサ119の検知面119a周辺を突出させるように配置しても、第2搬送部材113の第2搬送羽根113aとの間に安全な間隙が設けられるため、第2搬送羽根113aに回転駆動中の振れ、撓みが発生しても、検知面119aとの物理的な接触を防止することができ、循環搬送される現像剤が検知面119a上において滞留することを抑制できる。これにより、現像剤の密度変化が生じないので、トナー濃度に対して相関係数が低下することなく、信頼性の高いセンサ出力を得ることができる。尚、上述した実施形態では、本発明に係る現像装置2を図1に示すような画像形成装置100に適用した例について説明したが、現像槽111内で攪拌された現像剤のトナー濃度を透磁率センサ119により検出するようにした現像装置2を用いる画像形成装置であれば、上述したような構成の画像形成装置や複写機に限定されるものではなく、その他の画像形成装置等に展開が可能である。以上のように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。"