長手方向に空気室の並設された帯状の緩衝材用シートを搬送しながら、該緩衝材用シートの幅方向の両側から前記空気室に空気を供給し、かつ、膨らんだ前記空気室の給気口をシールする緩衝材製造装置であって、前記緩衝材用シートの幅方向の両端部をガイドする一対のガイド手段と、前記緩衝材用シートの幅方向の両端を切断する一対の切断手段と、前記緩衝材用シートの切断させた一方のシートと他方のシートとの間に位置し、前記給気口を介して前記空気室に空気を供給するノズル、前記一方のシートを前記ノズルの一方の表面に押圧する第一押圧手段、及び、前記他方のシートを前記ノズルの他方の表面に押圧する第二押圧手段を有する一対の空気供給手段と、空気の供給された前記緩衝材用シートを挟んだ状態で搬送する第一ベルト及び第二ベルト、並びに、前記第一ベルト及び/又は第二ベルトを介して前記緩衝材用シートを加熱する加熱手段を有する一対の溶着手段とを、搬送方向の上流側から順に備えたことを特徴とする緩衝材製造装置。前記加熱手段が、長手方向に沿って伸びる帯状のヒータ、前記ヒータの取り付けられる当接面を有する基体、前記ヒータの温度を測定する温度センサ、及び、前記温度センサからの入力信号にもとづいて、前記ヒータの温度を制御する温度制御装置を有し、前記当接面の幅寸法が、前記ヒータの幅寸法より広く、前記ヒータが、前記当接面の幅方向の中央に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の緩衝材製造装置。前記緩衝材用シートが、幅方向の両端部と前記空気室との間に、長手方向に伸びる被ガイド部を有し、前記ガイド手段が、前記被ガイド部に挿入される筒状又は棒状のガイド部材と、前記被ガイド部を前記ガイド部材に押圧し、前記被ガイド部に長手方向への張力を付与するガイド用押圧部材とを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の緩衝材製造装置。対向する一対の前記ガイド部材の間に、前記ガイド手段によってガイドされた前記緩衝材用シートの幅方向の弛みを除去することにより、前記緩衝材用シートが蛇行した状態で搬送されることを防止する蛇行防止手段を設けたことを特徴とする請求項3に記載の緩衝材製造装置。前記空気供給手段の第一押圧手段が、一対の第一押圧ローラを有し、前記第二押圧手段が、一対の第二押圧ローラを有し、前記吐出口の上流側の端が、上流側の前記第一押圧ローラ及び第二押圧ローラより、下流側に位置しており、かつ、前記吐出口の下流側の端が、下流側の前記第一押圧ローラ及び第二押圧ローラより、下流側に位置しており、前記ノズルの下流側の部分に斜面が形成されたことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の緩衝材製造装置。前記緩衝材用シートは、長手方向に二列に前記空気室が並設されていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の緩衝材製造装置。前記緩衝材用シートが、ロール状であり、該ロール状の前記緩衝材用シートを巻き出す巻出手段を有することを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の緩衝材製造装置。長手方向に空気室の並設された帯状の緩衝材用シートを搬送しながら、該緩衝材用シートの幅方向の両側から前記空気室に空気を供給し、膨らんだ前記空気室の給気口をシールする緩衝材の製造方法であって、前記緩衝材用シートを、幅方向の両端部をガイドした状態で搬送し、前記緩衝材用シートの幅方向の両端を切断し、前記緩衝材用シートの幅方向の両側から前記空気室に空気を供給し、前記給気口をシールし、前記空気室に空気を密閉することを特徴とする緩衝材の製造方法。長手方向に空気室が並設されており、幅方向の両側から前記空気室に空気が供給される帯状の緩衝材用シートであって、前記空気室が、幅方向の端部側に前記給気口を有することを特徴とする緩衝材用シート。前記空気室が長手方向に二列に並設されており、右側の列の前記空気室は、右側に前記給気口を有し、左側の列の前記空気室は、左側に前記給気口を有することを特徴とする請求項9に記載の緩衝材用シート。前記空気室が長手方向に一列に並設されており、右側に前記給気口を有する前記空気室と左側に前記給気口を有する前記空気室とが交互に並んでいることを特徴とする請求項9に記載の緩衝材用シート。しかしながら、上述した特許文献1~3の技術は、輸送コストや保管スペースの削減を図ることができるものの、緩衝材用シートの一方の側からのみ空気室に空気を供給するので、生産速度に限界があり、生産性を向上させることができないといった問題があった。また、緩衝材用シートの長手方向及び幅方向に空気室が並設されている緩衝材は、被梱包材などに応じて、ユーザが自由に切り離して使用できるが、長手方向にのみ一列に空気室が並設されている場合、切り離して使用する自由度が低減する。すなわち、長手方向のみに一列に空気室が並設されている緩衝材は、商品としての付加価値を向上させることができないといった問題があった。また、緩衝材製造装置は、製造する緩衝材の品質たとえば、シール部などにダメージが発生せず、空気を確実に密閉できるといった品質、動作の安定性や操作性などが、要望されている。なお、特許文献1~3の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の問題を解決することはできない技術であった。本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、緩衝材用シートの幅方向の両側から空気室に空気を供給することができ、生産性や商品としての付加価値たとえば、幅方向に二つの空気室が並設されているといった付加価値などを向上させることができる緩衝材製造装置、緩衝材の製造方法及び緩衝材用シートの提供を目的とする。上記目的を達成するため、本発明の緩衝材製造装置は、長手方向に空気室の並設された帯状の緩衝材用シートを搬送しながら、該緩衝材用シートの幅方向の両側から空気室に空気を供給し、かつ、膨らんだ空気室の給気口をシールする構成としてある。また、この緩衝材製造装置は、緩衝材用シートの幅方向の両端部をガイドする一対のガイド手段と、緩衝材用シートの幅方向の両端を切断する一対の切断手段と、緩衝材用シートの切断させた一方のシートと他方のシートとの間に位置し、給気口を介して空気室に空気を供給するノズル、一方のシートをノズルの一方の表面に押圧する第一押圧手段、及び、他方のシートをノズルの他方の表面に押圧する第二押圧手段を有する一対の空気供給手段と、空気の供給された緩衝材用シートを挟んだ状態で搬送する第一ベルト及び第二ベルト、並びに、第一ベルト及び/又は第二ベルトを介して緩衝材用シートを加熱する加熱手段を有する一対の溶着手段とを、搬送方向の上流側から順に備えた構成としてある。また、本発明の緩衝材の製造方法は、長手方向に空気室の並設された帯状の緩衝材用シートを搬送しながら、該緩衝材用シートの幅方向の両側から空気室に空気を供給し、膨らんだ空気室の給気口をシールする方法としてある。また、この緩衝材の製造方法は、緩衝材用シートを、幅方向の両端部をガイドした状態で搬送し、緩衝材用シートの幅方向の両端を切断し、緩衝材用シートの幅方向の両側から空気室に空気を供給し、給気口をシールし、空気室に空気を密閉する方法としてある。また、本発明の緩衝材用シートは、長手方向に空気室が並設されており、幅方向の両側から空気室に空気が供給される帯状の緩衝材用シートであって、空気室が、幅方向の端部側に給気口を有する構成としてある。本発明の緩衝材製造装置、緩衝材の製造方法及び緩衝材用シートによれば、緩衝材用シートの幅方向の両側から空気室に空気を供給することができ、生産性や商品としての付加価値たとえば、幅方向に二つの空気室が並設されているといった付加価値などを向上させることができる。[緩衝材用シートの実施形態]図1は、本発明の実施形態にかかる緩衝材用シートの概略拡大平面図を示している。図1において、本実施形態の緩衝材用シート10は、溶着部11、空気室12、給気口13、被ガイド部14、長手方向ミシン目15及び幅方向ミシン目16を有している。この緩衝材用シート10は、帯状に形成され、長手方向に二列に空気室12が並設されている。また、緩衝材用シート10は、搬送されながら、幅方向の両側から空気室12に空気が供給され、膨らんだ空気室12の給気口13がシールされる。すなわち、緩衝材用シート10は、空気室12が、幅方向の端部側に給気口13を有し右側の列の空気室12は、右側に給気口13を有し、左側の列の空気室12は、左側に給気口13を有し、幅方向の両側から空気室12に空気が供給される。なお、緩衝材用シート10は、後述する緩衝材製造装置1によって、搬送されながら、幅方向の両側から空気室12に空気が供給され、膨らんだ空気室12の給気口13がシールされる。ただし、搬送しながら空気を供給したり、シールする緩衝材製造装置は、緩衝材製造装置1に限定されるものではない。緩衝材用シート10は、樹脂製であり、本実施形態では、4層構造を有するナイロン製としてあるが、これに限定されるものではない。また、緩衝材用シート10は、筒状のシートを平らにし、帯状に形成してあり、したがって、幅方向の両端部はつながっており、両端部の間は、シートどうしが重なっている図6a参照。この緩衝材用シート10は、重ねられた前記シートを溶着した溶着部11によって、幅方向に二つの空気室12が並設され、長手方向にも該二つの空気室12が並設されている。各空気室12は、ほぼ矩形状としてあり、四隅が円弧状である。幅方向の一方の端側図1においては、左側に位置する空気室12は、一方の端側の辺に対応する部分に溶着部11が形成されておらず、この部分が左側の給気口13となる。また、幅方向の他方の端側図1においては、右側に位置する空気室12は、他方の端側の辺に対応する部分に溶着部11が形成されておらず、この部分が右側の給気口13となる。なお、空気室12の形状空気の供給される前の平面形状は、通常、ほぼ矩形状であり、空気室12に空気が供給されると、ほぼピロー型枕型となる。ただし、空気室12の形状は、上記の形状に限定されるものではなく、たとえば、円形、楕円、半円、多角形などでもよい。また、緩衝材用シート10は、幅方向の両端部と空気室12との間に、長手方向に伸びる一対の被ガイド部14を有している。すなわち、シートの左側の端部と左側に位置する空気室12との間に、左側の被ガイド部14を有し、シートの右側の端部と右側に位置する空気室12との間に、右側の被ガイド部14を有している。なお、各被ガイド部14には、後述する緩衝材製造装置1のガイド棒41が挿入される。また、空気室12は、該空気室12と隣接する被ガイド部14と連通する給気口13を有する。すなわち、左側に位置する空気室12は、該空気室12と隣接する被ガイド部14左側の被ガイド部14と連通する左側の給気口13を有し、右側に位置する空気室12は、該空気室12と隣接する被ガイド部14右側の被ガイド部14と連通する右側の給気口13を有する。上記の緩衝材用シート10は、長手方向に二列に空気室12が並設されているので、長手方向に一列に空気室12が並設されているものと比べると、被梱包材などに応じて、たとえば、長手方向に二列に空気室12が並設されている状態で使用したり、あるいは、長手方向に一列に空気室12が並設されている状態で使用することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。また、緩衝材用シート10は、左側に位置する空気室12が、左側の給気口13から空気を供給され、右側に位置する空気室12が、右側の給気口13から空気を供給されるので、生産速度を速くすることができ、生産性を向上させることができる。ここで、好ましくは、幅方向に並設された空気室12の溶着部11どうしの間に、長手方向に伸びる長手方向ミシン目15が形成され、長手方向に並設された空気室12の溶着部11どうしの間に、幅手方向に伸びる幅方向ミシン目16が形成されているとよい。このようにすると、ユーザが、空気室12に空気が供給され、膨らんだ空気室12の給気口13がシールされた緩衝材用シート10すなわち、使用可能な緩衝材を、長手方向や幅方向に沿って容易に切り離すことができる。したがって、緩衝材用シート10は、使い勝手などを向上させることができる。なお、幅方向に並設された空気室12どうしは、離れており、該空気室12どうしの間の部分に長手方向ミシン目15が形成され、また、長手方向に並設された空気室12どうしは、離れており、該空気室12どうしの間の部分に幅方向ミシン目16が形成される。これにより、長手方向ミシン目15や幅方向ミシン目16に沿って切り離す際、空気室12にダメージを与えるといった不具合を回避することができる。また、長手方向ミシン目15や幅方向ミシン目16は、通常、鎖線状に溶着されており鎖線状に溶着された部分は、機械的強度が低下し、容易に離れる。、あるいは、鎖線状に切断されているが、これらに限定されるものではなく、たとえば、切り離し容易な構造であればよい。以上説明したように、本実施形態の緩衝材用シート10は、シートの幅方向の両側から空気室12に空気を供給することができ、生産性や商品としての付加価値幅方向に二つの空気室12が並設されているといった付加価値などを向上させることができる。[緩衝材製造装置の実施形態]図2は、本発明の実施形態にかかる緩衝材製造装置を説明するための要部の概略平面図を示している。また、図3は、図2のA-A断面図を示している。また、図4は、図2のB-B断面図を示している。さらに、図5は、本発明の実施形態にかかる緩衝材製造装置を説明するための要部の概略拡大図であり、aは平面図を示しており、bは側面方向の矢視図を示している。図2~5において、本実施形態の緩衝材製造装置1は、筐体2、巻出手段3、ガイド手段4、カッタ5、空気供給手段6及び溶着手段7などを有している。この緩衝材製造装置1は、上述した緩衝材用シート10を搬送しながら、該緩衝材用シート10の幅方向の両側図2、4に示す右側と左側から空気室12に空気を供給し、膨らんだ空気室12の給気口13をシールする。筐体筐体2は、ほぼ箱型としてあり、基板21、送風機64などが取り付けられている。また、筐体2は、着脱可能な複数のブロックを有しており、メンテナンスなどの際、所定のブロックを取り外すことができる。なお、筐体2の形状は、特に限定されるものではない。巻出手段巻出手段3は、巻出軸31、ねじ付き撮み32、回転支持部材33、及び、支持ローラ34などを有しており、ロール状の緩衝材用シート10を巻き出す構成としてある。なお、ロール状の緩衝材用シート10は、通常、筒状の巻芯に巻かれている。巻出軸31は、一方の端部に、回転支持部材33が回転可能に取り付けられており、他方の端部が、筐体2に固定されたハウジング311に嵌入されており、往復移動可能に保持されている。回転支持部材33は、一方の端部幅方向の中央側の部分が巻芯に挿入され、他方の端部幅方向の端側の部分のフランジ部が巻芯の端面と当接する。また、ハウジング311は、巻出軸31の他方の端部が嵌入される穴が形成されており、穴の底面に雌ねじが切られている。ねじ付き撮み32は、ねじ部がハウジング311の雌ねじに締め込まれ、ねじ部の先端が、巻出軸31の他方の端部と連結している。一対の巻出軸31などは、ロール状の緩衝材用シート10を挟むようにして、対向して設けられており、対向する一対の回転支持部材33が、巻芯を回転可能に挟持する。また、巻出軸31の下方に、新たに取り付けられるロール状の緩衝材用シート10を一時的に支持する支持ローラ34が四箇所に設けられている。これにより、ロール状の緩衝材用シート10を容易に取り付けることができる。さらに、巻出手段3から巻き出される緩衝材用シート10を円滑に送るために、一対のローラ35が設けられている。このように、巻出手段3を設けることにより、ロール状の緩衝材用シート10を容易に、かつ、円滑に巻き出すことができ、操作性などを向上させることができる。なお、緩衝材用シート10は、通常、ロール状の形態で、ユーザに供給されるが、これに限定されるものではない。たとえば、折り畳まれた形態で、ユーザに供給されてもよく、このような場合、巻出手段3は不要となるただし、一対のローラ35は、通常、必要である。。ガイド手段一対のガイド手段4は、それぞれガイド棒41及びガイドローラ42などを有しており、基板21の上方であって、緩衝材用シート10の搬送方向の上流側に対向して設けられている。また、一対のガイド手段4は、緩衝材用シート10の幅方向の両端部をガイドする。なお、一対のガイド手段4、一対のカッタ5、一対の空気供給手段6及び一対の溶着手段7は、緩衝材用シート10の搬送方向の上流側から下流側に順に設けられている。また、緩衝材用シート10は、上述したように、幅方向の両端部と空気室12との間に、長手方向に伸びる一対の被ガイド部14を有している。ガイド棒41は、断面がほぼ円形であり、上流側の端部がほぼ円錐状に形成されており、被ガイド部14に挿入される棒状のガイド部材として機能する。また、一対のガイド棒41どうしの距離は、緩衝材用シート10の幅寸法より短く設定されており、これにより、空気室12に空気を支障なく供給することができる。さらに、各ガイド棒41は、下流側の端部がノズル61に取り付けられており、ノズル61と連結されている。これにより、空気室12に空気を供給する際、たとえば、空気がガイド棒41とノズル61との隙間から漏れるといった不具合を効果的に抑制し、効率よく空気を供給することができる。ガイドローラ42は、外周面がゴム又は樹脂からなり、回転可能、かつ、付勢されることにより、被ガイド部14をガイド棒41に押圧するように、ガイド棒41の下流側に設けられている。このガイドローラ42は、幅方向の外側から中央側に向けて被ガイド部14をガイド棒41に押圧し、被ガイド部14に長手方向への張力を付与するガイド用押圧部材として機能する。すなわち、各ガイドローラ42は、回転軸が、一対のガイド棒41の中心線を含む仮想平面図示せずに直交する状態で、ガイド棒41の下流側に設けられており、左側のガイド棒41に対応するガイドローラ42は、該ガイド棒41の左側に位置しており、また、右側のガイド棒41に対応するガイドローラ42は、該ガイド棒41の右側に位置している。これにより、下流側の第一ベルト74及び第二ベルト79によって搬送される緩衝材用シート10に対して、第一ベルト74及び第二ベルト79とガイドローラ42との間の被ガイド部14に、長手方向への張力を付与することができ、第一ベルト74及び第二ベルト79とガイドローラ42との間の被ガイド部14を張った状態に維持する。したがって、カッタ5は、被ガイド部14を容易に、かつ、確実に切断することができ、また、空気が漏れる不要な隙間の発生を抑制するので、空気室12に空気を効率よく供給でき、たとえば、供給した空気が漏れるといった不具合などを効果的に抑制することができる。なお、ガイド手段4の構成は、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、ガイド棒41の代わりに、筒状のガイド部材などを用いてもよい。また、ガイドローラ42の代わりに、摩擦抵抗の低い摺動面たとえば、フッ素樹脂製の摺動面を有する板ばねなどを用いてもよい。さらに、ガイドローラ42を付勢する付勢手段は、通常、一対のロッドと圧縮ばねなどを有する構成としてあるが、特に限定されるものではない。また、この付勢手段は、通常、基板21に固定されている。ここで、好ましくは、対向する一対のガイド棒41の間に、ガイド手段4によってガイドされた緩衝材用シート10の幅方向の弛みを除去することにより、緩衝材用シート10が蛇行した状態で搬送されることを防止する蛇行防止手段43を設けるとよい。この蛇行防止手段43は、一方の端部が基板21に固定された四本の折れ曲がった棒二本の上側押え棒431及び二本の下側押え棒432を有している。二本の上側押え棒431は、一部が、ガイド棒41どうしのほぼ中央であって、一対のガイド棒41の中心線を含む仮想平面図示せずより下方に対向して位置しており、ローラ35を介して搬送される緩衝材用シート10の幅方向の中央部を、上側から押えて下方に強制的に移動させる。また、二本の下側押え棒432は、それぞれ上側押え棒431とガイド棒41との間であって、ほぼ上記の仮想平面上に位置しており、ローラ35を介して搬送される緩衝材用シート10の幅方向の両側の部分を、下側から押えてほぼ上記の仮想平面上に強制的に保持する図4参照。このようにすると、緩衝材用シート10は、幅方向にほぼ張った状態となるので、蛇行した状態で搬送されるといった不具合を効果的に排除することができ、装置としての動作の安定性を向上させることができる。なお、緩衝材用シート10が蛇行した状態で搬送されるとは、たとえば、緩衝材用シート10の幅方向ミシン目16が搬送方向に対して直角とならない状態で搬送されることをいう。また、本実施形態では、蛇行防止手段43として、上側押え棒431及び下側押え棒432を設けたが、この構造に限定されるものではなく、たとえば、板状の部材などを用いてもよい。カッタ一対のカッタ5は、小刀状の刃であり、ほぼガイドローラ42と空気供給手段6との間に設けてあり、緩衝材用シート10の幅方向の両端を切断する一対の切断手段として機能する。また、カッタ5の先端は、通常、凹部図示せずに位置しており、緩衝材用シート10を確実に切断する。さらに、カッタ5が緩衝材用シート10を切断する搬送方向の位置は、通常、ノズル61の上流側端部、又は、該上流側端部の近傍上流側端部から数mm以内の範囲である。これにより、第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63が、切断された被ガイド部14を円滑に、かつ、切断後ただちにすなわち、切断後、緩衝材用シート10が数mm搬送される間に押えることができ、緩衝材用シート10を円滑に搬送するとともに、空気室12に空気を供給する際、切断された被ガイド部14からの空気漏れを効果的に抑制することができる。空気供給手段一対の空気供給手段6は、それぞれノズル61、第一押圧手段としての第一押圧ローラ62、第二押圧手段としての第二押圧ローラ63、及び、送風機64などを有しており、カッタ5の下流側に対向して設けられている図5参照。また、ノズル61の先端部、第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63の幅方向の位置は、各ガイド棒41と対応しているすなわち、緩衝材用シート10の被ガイド部14と対応している。。ノズル61は、先端側がほぼ矩形平板状であり、厚さがガイド棒41の直径とほぼ同じであり、搬送方向に沿って基板21に固定されている。このノズル61は、切断させた緩衝材用シート10の一方のシート101下側のシート図6参照と他方のシート102上側のシート図6参照との間に位置し、給気口13を介して空気室12に空気を供給する。すなわち、緩衝材製造装置1は、緩衝材用シート10の左側に位置する空気室12に、左側の空気供給手段6が空気を供給し、右側に位置する空気室12に、右側の空気供給手段6が空気を供給するので、生産速度を速くすることができ、生産性を向上させることができる。また、ノズル61は、上流側の端面の中央側に、上記凹部の形成された突出部が形成されており、突出部の端面にガイド棒41が固定螺着されている。さらに、下面の中央側に、付勢手段によって、一方のシート101をノズル61の一方の表面下面に押圧する一対の第一押圧ローラ62を有し、上面の中央側に、付勢手段によって、他方のシート102をノズル61の他方の表面上面に押圧する一対の第二押圧ローラ63を有している。これにより、ノズル61が空気を吹き出しても、緩衝材用シート10の幅方向の両端部が、搬送された状態で、第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63によって押さえ付けられる。なお、第一押圧ローラ62や第二押圧ローラ63を付勢する付勢手段は、通常、一対のロッドと圧縮ばねなどを有する構成としてあるが、特に限定されるものではない。また、この付勢手段は、通常、ノズル61に固定されている。また、ノズル61は、中央側の端面に、吐出口611が形成されており、筐体2に収容された送風機64からの空気を、ホースや弁図示せずなどを介して吐出口611から吐出する。ここで、吐出口611は、上流側の端が、上流側の第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63より、下流側に位置しており、かつ、下流側の端が、下流側の第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63より、下流側に位置している。さらに、ノズル61の下流側の部分下流側の第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63がノズル61を押圧する押圧点より、下流側の部分に、溶着手段7の従動ローラ73と搬送ローラ78との接線に向かう上側斜面及び下側斜面が形成されている。このようにすると、吐出口611から吐出される空気が、上流側に漏れるといった不具合を効果的に抑制でき、また、下流側の第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63と従動ローラ73及び搬送ローラ78との間で、空気室12に供給した空気が抜け出るといった不具合を効果的に抑制することができる。溶着手段一対の溶着手段7は、空気室12に空気の供給された緩衝材用シート10を挟んだ状態で搬送する第一ベルト74及び第二ベルト79、並びに、第一ベルト74及び第二ベルト79を介して緩衝材用シート10を加熱する第一加熱手段71及び第二加熱手段76などをそれぞれ有しており、空気供給手段6の下流側に対向して設けられている図5参照。また、第一ベルト74及び第二ベルト79、並びに、第一加熱手段71及び第二加熱手段76の幅方向の位置は、各第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63より中央側であるすなわち、緩衝材用シート10の給気口13と対応している。。また、本実施形態では、第一ベルト74が、モータ721からのトルクによって駆動し、第二ベルト79は、第一ベルト74によって従動される。モータ721は、基板21の下方に設けられており、プーリ及びタイミングベルトなどを介して、基板21の下方に設けられた伝達軸722を回転させる。伝達軸722は、両端にプーリが固定されており、前記プーリ及びタイミングベルトなどを介して、駆動ローラ72を回転させる。駆動ローラ72及び従動ローラ73は、基板21の上面に固定された下部フレーム22に軸支されており、第一ベルト74が掛けられている。この第一ベルト74は、付勢ローラ741によって張られた状態にある。また、第二ベルト79は、駆動ローラ72の上方に位置する搬送ローラ77と、従動ローラ73の上方に位置する搬送ローラ78とに掛けられており、付勢ローラ791によって張られた状態にある。また、搬送ローラ77及び搬送ローラ78は、上部フレーム23に軸支されている。上部フレーム23は、下部フレーム22の下流側に取り付けられた連結部材24、及び、連結部材24に突設された回動軸25を介して、回動可能に下部フレーム22と連結されている。これにより、緩衝材用シート10をセットする際、上部フレーム23を上方に回動させることができ、緩衝材用シート10を容易にセットすることができる。なお、緩衝材用シート10を第一ベルト74に載置した後、上部フレーム23を下方に回動させ、上部フレーム23の上流側は、係止手段図示せずを介して、下部フレーム22に係止される。また、第一加熱手段71は、緩衝材用シート10の長手方向に沿って伸びる帯状のヒータ712、ヒータ712の取り付けられる当接面上方を向いた当接面を有する基体711、ヒータ712の温度を測定する温度センサ図示せず、及び、温度センサからの入力信号にもとづいて、ヒータ712の温度を制御する温度制御装置図示せずなどを有しており、下部フレーム22に固定されている。なお、本実施形態の基体711は、耐熱性樹脂などからなるほぼ長円形の厚板状であり、ヒータ712は、基体711の外周面に巻き付けるように取り付けられている。また、基体711は、当接面と対向する面のほぼ中央に、一対の凹部が形成されており、ヒータ712の両端部がそれぞれ固定されるとともに、外部接続電極図示せずが形成されている。ここで、好ましくは、当接面の幅寸法が、ヒータ712の幅寸法より広く、ヒータ712が、当接面の幅方向の中央に取り付けられているとよい。このようにすると、第一加熱手段71は、長手方向に沿って伸びる帯状のヒータ712、及び、このヒータ712の両側外側と内側に位置し、長手方向に沿って伸びる帯状の当接面の一対の部分が、第一ベルト74と当接する。したがって、切断された緩衝材用シート10の一方のシート下側のシートと他方のシート上側のシートは、幅広の当接面により、密着され、該当接面の幅方向の中央が加熱されるので、加熱部分と非加熱部分との間に、ダメージが発生するといった不具合を回避することができる。また、第二加熱手段76は、第一加熱手段71とほぼ同様な構成としてあり、ヒータ712、基体711、温度センサ図示せず、及び、温度制御装置図示せずなどを有している。ただし、第二加熱手段76の基体711は、下方を向いた当接面を有しており、この下面にヒータ712が取り付けられている。また、第二加熱手段76は、基体711を下方に付勢する付勢手段761を有しており、この付勢手段761を介して、上部フレーム23に取り付けられている。また、付勢手段761は、通常、一対のロッドと圧縮ばねなどを有する構成としてあるが、特に限定されるものではない。なお、本実施形態では、第一加熱手段71及び第二加熱手段76を有する構成としてあるが、第一加熱手段71又は第二加熱手段76を有する構成としてもよい。たとえば、第二加熱手段76のみを有する場合、第一加熱手段71は、加熱するためのヒータ712、温度センサ図示せず、及び、温度制御装置図示せずを有していないが、通常、受け台として機能する基体711を有している。このようにしても、切断された緩衝材用シート10の一方のシート101と他方のシート102とを溶着することができる。また、図示してないが、溶着手段7などは、通常、保護カバーなどによって覆われている。次に、上記構成の緩衝材製造装置1の動作などについて、図面を参照して説明する。まず、緩衝材製造装置1は、停止状態であり、ユーザによって、ロール状の緩衝材用シート10が、巻出手段3に取り付けられる。すなわち、一方又は両方のねじ付き撮み32は、回転支持部材33が端側に移動するように回され、次に、ロール状の緩衝材用シート10が、支持ローラ34上に載置され、続いて、一方又は両方のねじ付き撮み32は、回転支持部材33が中央側に移動するように回され、一対の回転支持部材33が、ロール状の緩衝材用シート10を回転可能に支持する。ここで、図6は、本発明の実施形態にかかる緩衝材製造装置の動作を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。なお、図6は、緩衝材用シート10の左側の端部を上流側から見た断面図である。図6aに示すように、ロール状の緩衝材用シート10は、幅方向の両端部がつながっており、両端部の間は、シートどうしが重なっている。次に、緩衝材用シート10は、ユーザによって、端部が搬送方向側に巻き出され、一対のローラ35に掛けられる。続いて、緩衝材用シート10は、蛇行防止手段43を介して、各被ガイド部14がガイド棒41に挿入され、ユーザによって搬送方向に移動する。この際、緩衝材用シート10は、蛇行防止手段43によって、幅方向にほぼ張った状態となるので、蛇行した状態でセットされるといった不具合を効果的に排除することができる。したがって、ユーザは、緩衝材用シート10の両端側の部分被ガイド部14より内側の部分をつまんで、容易に、かつ、円滑に搬送方向に引っ張ることができる。次に、緩衝材用シート10は、ガイドローラ42、カッタ5、空気供給手段6及び溶着手段7を通るまで、ユーザに引っ張られる。ここで、ガイドローラ42は、ガイドローラ42より下流側の被ガイド部14に、長手方向への張力を付与することができ、これにより、カッタ5は、被ガイド部14を容易に、かつ、確実に切断することができる。また、切断された被ガイド部14は、第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63に円滑に挟持される。さらに、溶着手段7は、上部フレーム23が上方に回動され開かれた状態にあるので、緩衝材用シート10は、容易に、かつ、第一ベルト74に沿った状態で引っ張られる。続いて、ユーザは、上部フレーム23を下方に回動し閉じた状態とする。これにより、緩衝材用シート10は、緩衝材製造装置1にセットされる。次に、ユーザは、緩衝材製造装置1の作動スイッチ図示せずをオンとする。なお、緩衝材製造装置1は、予め、モータ721の回転速度やヒータ712の加熱温度が設定されている。通常、緩衝材製造装置1は、緩衝材製造装置1の作動スイッチ図示せずがオンされると、温度制御装置がヒータ712を加熱するように制御し、設定温度に到達すると、送風機64及びモータ721を作動させ、運転状態となる。運転状態の緩衝材製造装置1は、第一ベルト74及び第二ベルト79が、緩衝材用シート10の幅方向の端部を挟んだ状態で、緩衝材用シート10を搬送する。ロール状の緩衝材用シート10は、第一ベルト74及び第二ベルト79が緩衝材用シート10を引っ張ることにより、巻出手段3から巻き出される。巻出手段3から巻き出された緩衝材用シート10は、蛇行防止手段43の上側押え棒431及び下側押え棒432にガイドされることにより、ガイド棒41が被ガイド部14に円滑に挿入される図6b参照。さらに、緩衝材用シート10は、蛇行防止手段43によって、幅方向にほぼ張った状態となるので、蛇行しない状態で搬送される。次に、緩衝材用シート10は、ガイドローラ42を通り、被ガイド部14がガイド手段4によって切断される図6c参照。ここで、ガイドローラ42より下流側の被ガイド部14は、ガイドローラ42によって、長手方向への張力が付与されているので、カッタ5によって、被ガイド部14は容易に、かつ、確実に切断される。次に、空気供給手段6は、給気口13を介して、空気室12に空気を供給する図6d参照。ここで、ノズル61の先端側の突出部が、切断させた緩衝材用シート10の一方のシート101下側のシートをノズル61の下面にガイドし、切断させた緩衝材用シート10の他方のシート102上側のシートをノズル61の上面にガイドする。そして、一対の第一押圧ローラ62が、下側のシート101をノズル61の下面に押圧し、一対の第二押圧ローラ63が、上側のシート102をノズル61の上面に押圧する。これにより、ノズル61が空気を吹き出しても、緩衝材用シート10の幅方向の両端部が、搬送された状態で、第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63によって押さえ付けられる。また、ノズル61は、中央側の端面に形成された吐出口611が、送風機64からの空気を吐出する。ここで、吐出口611は、上流側の端が、上流側の第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63より、下流側に位置しており、かつ、下流側の端が、下流側の第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63より、下流側に位置している。さらに、ノズル61の下流側の部分下流側の第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63がノズル61を押圧する押圧点より、下流側の部分に、従動ローラ73と搬送ローラ78との接線に向かう上側斜面及び下側斜面が形成されている。これにより、吐出口611から吐出される空気が、上流側に漏れるといった不具合を効果的に抑制でき、また、下流側の第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63と従動ローラ73及び搬送ローラ78との間で、空気室12に供給した空気が抜け出るといった不具合を効果的に抑制することができる。次に、一対の溶着手段7は、第一ベルト74及び第二ベルト79が、空気室12に空気の供給された緩衝材用シート10を挟んだ状態で搬送し、第一加熱手段71及び第二加熱手段76が、第一ベルト74及び第二ベルト79を介して緩衝材用シート10を加熱し、長手方向に伸びるシール部17図1参照を形成することによって、給気口13がシールされ、空気室12に空気が密閉される。そして、一対の溶着手段7は、空気室12に空気の密閉された緩衝材用シート10を搬出する。ここで、上述したように、第一加熱手段71及び第二加熱手段76は、当接面の幅寸法が、ヒータ712の幅寸法より広く、ヒータ712が、当接面の幅方向の中央に取り付けられている図6e参照。これにより、第一加熱手段71及び第二加熱手段76は、長手方向に沿って伸びる帯状のヒータ712、及び、このヒータ712の両側外側と内側に位置し、長手方向に沿って伸びる帯状の当接面の一対の部分が、第一ベルト74及び第二ベルト79と当接する。したがって、切断された緩衝材用シート10の一方のシート101下側のシートと他方のシート102上側のシートは、幅広の当接面により、密着され、該当接面の幅方向の中央が加熱されるので、加熱部分と非加熱部分との間に、ダメージが発生するといった不具合を回避することができる。次に、ユーザは、使用する緩衝材を製造すると、緩衝材製造装置1の作動スイッチ図示せずをオフとする。このように、ユーザは、緩衝材を使用するときに、緩衝材製造装置1を作動させ、使用する量の緩衝材を製造することができるので、緩衝材を保管する保管スペースを確保しなくてもすみ、省スペース化を図ることができる。さらに、緩衝材メーカからユーザまでの緩衝材の輸送費と、ロール状の緩衝材用シート10の輸送費とを比べると、ロール状の緩衝材用シート10の輸送費は、大幅に廉価であり、経済性を向上させることができる。さらに、輸送のエネルギー通常、ガソリンや軽油を削減することができる。また、緩衝材製造装置1によって製造された緩衝材用シート10すなわち、使用可能な緩衝材は、長手方向や幅方向に沿って容易に切り離すことができる。したがって、緩衝材製造装置1は、使い勝手などに優れた緩衝材用シート10を製造することができ、商品としての付加価値などを向上させることができる。以上説明したように、本実施形態の緩衝材製造装置1によれば、緩衝材用シート10の幅方向の両側から空気室12に空気を供給することができ、生産性や商品としての付加価値などを向上させることができる。[緩衝材の製造方法の一実施形態]また、本発明は、緩衝材の製造方法の発明としても有効である。本実施形態の緩衝材の製造方法は、上述した緩衝材製造装置1を用いて、緩衝材用シート10を搬送しながら、緩衝材用シート10の幅方向の両側から空気室12に空気を供給し、膨らんだ空気室12の給気口13をシールする緩衝材の製造方法としてある。次に、本実施形態の緩衝材の製造方法について、図面を参照して説明する。図7は、本発明の実施形態にかかる緩衝材の製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。図7において、本実施形態の緩衝材の製造方法は、まず、緩衝材用シート10を、幅方向の両端部をガイドした状態で搬送するステップS1。すなわち、上述したように、ガイド手段4が、緩衝材用シート10の幅方向の両端部被ガイド部14をガイドした状態で搬送する。なお、本実施形態では、ガイド手段4が被ガイド部14をガイドした状態で搬送するが、ガイド手段4は、上記の構成に限定されるものではない。次に、緩衝材用シート10の幅方向の両端を切断するステップS2。すなわち、カッタ5が、ガイドローラ42によって長手方向に張られた状態の被ガイド部14を切断する。次に、緩衝材用シート10の幅方向の両側から空気室12に空気を供給するステップS3。すなわち、空気供給手段6は、第一押圧ローラ62及び第二押圧ローラ63が切断された緩衝材用シート10をノズル61に押圧し、緩衝材用シート10を移動可能に挟持した状態で、吐出口611から空気を吐出し、緩衝材用シート10の幅方向の両側から空気室12に空気を供給する。これにより、緩衝材用シート10の左側に位置する空気室12は、左側の空気供給手段6から空気が供給され、右側に位置する空気室12は、右側の空気供給手段6から空気が供給されるので、生産速度を速くすることができ、生産性を向上させることができる。なお、本実施形態では、空気供給手段6が緩衝材用シート10の幅方向の両側から空気室12に空気を供給するが、空気供給手段6は、上記の構成に限定されるものではない。次に、空気室12の給気口13をシールし、空気室12に空気を密閉するステップS4。すなわち、溶着手段7は、第一ベルト74及び第二ベルト79が、空気室12に空気の供給された緩衝材用シート10を挟んだ状態で搬送し、第一加熱手段71及び第二加熱手段76が、第一ベルト74及び第二ベルト79を介して緩衝材用シート10を加熱し、長手方向に伸びるシール部17図1参照を形成することによって、給気口13がシールされ、空気室12に空気が密閉される。なお、本実施形態では、溶着手段7が給気口13をシールし、空気室12に空気を密閉するが、溶着手段7は、上記の構成に限定されるものではない。続いて、一対の溶着手段7は、空気室12に空気の密閉された緩衝材用シート10を搬出する。以上説明したように、本実施形態の緩衝材の製造方法によれば、緩衝材用シート10の幅方向の両側から空気室12に空気を供給することができ、生産性などを向上させることができる。以上、本発明の緩衝材製造装置、緩衝材の製造方法及び緩衝材用シートについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る緩衝材製造装置、緩衝材の製造方法及び緩衝材用シートは、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。例えば、緩衝材製造装置1や緩衝材の製造方法は、緩衝材用シート10を使用しているが、これに限定されるものではなく、使用される緩衝材用シートは、長手方向に空気室が並設されており、幅方向の両側から空気室に空気が供給される帯状の緩衝材用シートであり、空気室が、幅方向の端部側に給気口を有する構成であればよい。たとえば、緩衝材用シートは、図8aに示すほぼ三角形状の空気室12aを有する構成でもよい。また、緩衝材用シートは、図8bに示すように、空気室12bたとえば、ほぼ台形状の空気室12bが長手方向に一列に並設されており、右側に給気口13を有する空気室12bと左側に給気口13を有する空気室12bとが交互に並んでいる構成でのよい。このようにしても、生産性などを向上させることができる。