式I:式中、R及びR’は、互いに独立して、炭素数1~18の直鎖若しくは分岐のあるアルキル基であるか、又は場合により置換されているアリール基であり;Mは二価の遷移金属イオンであり;A、B、C、D、A’、B’、C’、及びD’は水素であるか、あるいはそれらのうちの隣り合う2個同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になって場合により置換されているアリール環を形成するで示される錯体化合物を含むことを特徴とする、蓄熱材。R及びR’がオクチルであるか、あるいは非置換又はメチル基、エチル基、若しくはフェニル基で置換されているフェニルである、請求項1記載の蓄熱材。AとB同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になってベンゼン環を形成し、A’とB’同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になってベンゼン環を形成し、C、D、C’、及びD’が水素である、請求項1又は2記載の蓄熱材。二価の遷移金属イオンが、周期表第4周期の遷移金属から選択されるものである、請求項1~3のいずれか1項記載の蓄熱材。二価の遷移金属イオンが、亜鉛II、銅II、ニッケルII、コバルトII、マンガンII、又は鉄IIである、請求項4記載の蓄熱材。下式:で示される請求項1に定義された式Iで示される錯体化合物の結晶であって、粉末X線回折スペクトルにおいて下記のブラッグ角:にピークを有することを特徴とする結晶。下式:で示される請求項1に定義された式Iで示される錯体化合物の結晶であって、粉末X線回折スペクトルにおいて下記のブラッグ角:にピークを有することを特徴とする結晶。請求項6又は7記載の結晶を含むことを特徴とする、蓄熱材。請求項1~5又は8のいずれか1項記載の蓄熱材を備えた熱利用システム。車両用排熱利用システムである、請求項9記載の熱利用システム。住宅用排熱利用システムである、請求項9項記載の熱利用システム。上記のような従来の蓄熱材は、材料の持つ潜熱を利用して熱を貯蔵している。しかしながら、例えば、熱エネルギーを除去すると相変化三態が変化するしたり、あるいは解離状態が基に戻ったりするなどの現象を利用する場合、エネルギーを貯蔵したときの温度を下げると貯蔵した熱が逃げてしまう、すなわち熱を回収吸収した状態で蓄熱材の温度が低下するとエネルギーの貯蔵量も低下するという問題があった。そのため熱を回収した後に、温度低下などの外環境の影響を受けず、熱などのトリガーで発熱する蓄熱材及びそれを用いた熱利用システムが強く望まれていた。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、排熱エネルギーや太陽光などの熱エネルギーを回収貯蔵できる蓄熱材及びそれを用いた熱利用システムを提供することを目的とする。本発明は、式I:式中、R及びR’は、互いに独立して、炭素数1~18の直鎖若しくは分岐のあるアルキル基であるか、又は場合により置換されているアリール基であり;Mは二価の遷移金属イオンであり;A、B、C、D、A’、B’、C’、及びD’は水素であるか、あるいはそれらのうちの隣り合う2個同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になって場合により置換されているアリール環を形成するで示される錯体化合物を含むことを特徴とする、蓄熱材を提供する。また、本発明は、上記式Iで示される錯体化合物の新規の結晶形及びそれを含む蓄熱材も提供する。さらに、本発明は、上記の蓄熱材を備えた熱利用システムを提供する。式Iで示される錯体化合物は、排熱エネルギーなどの熱エネルギーを回収貯蔵できるので、蓄熱材及びそれを用いた熱利用システムを提供できる。式Iで示される錯体化合物は熱吸収と共に結晶構造を変化させる。このことは、式Iで示される錯体化合物が、熱を吸収してその結晶構造を変え、エネルギーを蓄えたことを意味する。このような錯体化合物は、エネルギーを吸収貯蔵した状態で外環境温度変化の影響を受けない外環境温度の低下による蓄エネルギー量が減少しない蓄熱材を提供できるので好ましい。また、このような錯体化合物は、外部からトリガー、例えば熱又は物理的機械的刺激を与えることで、貯蔵したエネルギーを放出できる。以下、場合により図面を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限られるものではない。錯体化合物本発明のR及びR’における炭素数1~18の直鎖又は分岐のあるアルキル基は、例えば、メチル、エチル、n-プロピル、又はイソプロピル、あるいは直鎖状又は分岐鎖状のブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、又はオクタデシルなどが挙げられる。本発明のR及びR’におけるアリール基は、環員が、例えば5~16員、好ましくは6~10員であってもよく、環の数が、例えば1~4個、好ましくは1個であってもよい。このようなアリール基として、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、及びピレン環などが挙げられ、配位子の溶解度の点からベンゼン環及びナフタレン環などが好ましい。このR及びR’におけるアリール基は、場合により置換されていてもよく、非置換であっても、あるいはメチル基若しくはエチル基などのアルキル基又はフェニル基などのアリール基などで置換されていてもよい。式Iで示される錯体化合物において、R及びR’は、互いに異なっていても同一であってもよいが、合成の容易さから同一であることが好ましい。本発明における、A、B、C、D、A’、B’、C’、及びD’のうちの任意の隣り合う2個同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になってアリール環を形成してもよい。このようなアリール環は、環員が、例えば5~16員、好ましくは6~10員であってもよく、また、環の数が、例えば1~4個、好ましくは1個であってもよい。このようなアリール環として、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ピレン環などが挙げられ、配位子の溶解度の点からベンゼン環及びナフタレン環などが好ましい。このアリール環は、場合により置換されていてもよく、非置換であっても、あるいはメチル基若しくはエチル基などのアルキル基又はフェニル基などのアリール基などで置換されていてもよい。R及びR’が炭素数1~18の直鎖若しくは分岐のあるアルキル基、特にオクチル基であり;A、B、C、D、A’、B’、C’、及びD’が水素である、前記式Iで示される錯体化合物は、良好な蓄熱効果が得られる点で好ましい。R及びR’が、非置換であっても、あるいはメチル基若しくはエチル基などのアルキル基又はフェニル基などのアリール基などで置換されていてもよい、アリール基、特にフェニル基であり;AとB同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になってアリール環、特にベンゼン環を形成し、A’とB’同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になってアリール環、特にベンゼン環を形成し、C、D、C’、及びD’が水素である、前記式Iで示される錯体化合物は、良好な蓄熱効果が得られる点で好ましい。本発明の二価の遷移金属イオンは、配位子である後記の式III又はIII’で示される2ヒドロキシフェニル1イミン化合物に結合配位するものであれば特に制限されないが、好ましくは、周期表第4周期の遷移金属元素から選択されるものであり、特には、亜鉛II、銅II、ニッケルII、コバルトII、マンガンII、及び鉄II、とりわけ銅II又はニッケルIIである。本発明の式Iの錯体化合物において、R及びR’がいずれもオクチル基であるか、あるいは非置換又はメチル基、エチル基、若しくはフェニル基で置換されているフェニル基であり;R及びR’がいずれもオクチル基である場合、A、B、C、D、A’、B’、C’、及びD’が水素であるか、又はR及びR’がいずれも非置換又はメチル基、エチル基、若しくはフェニル基で置換されているフェニル基である場合、AとB同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になってベンゼン環を形成し、A’とB’同士が互いに結合してそれぞれが結合する炭素原子2個と一緒になってベンゼン環を形成し、C、D、C’、及びD’が水素であり;かつMが、亜鉛II、銅II、ニッケルII又は鉄III、特に銅II又はニッケルIIであるのが、良好な蓄熱効果が得られる点で好ましい。本発明の式Iの錯体化合物の製法は特に制限されないが、以下のスキーム1~3に示される工程に従って簡便に製造することができる。上記スキーム1及び2の工程1では、式II又はII’で示される2ヒドロキシフェニル1アルデヒド化合物式中、A、B、C、D、A’、B’、C’、及びD’は前述の式Iで定義されたとおりであるを、種々のアルキルアミン又は芳香族アミンといったアミン化合物RNH2又はR’NH2、ここで、R及びR’は前述の式Iで定義されたとおりであると、例えばメタノールやエタノールなどのアルコール中で反応させて、2ヒドロキシフェニル1イミン化合物III又はIII’を合成する。出発物質の2ヒドロキシフェニル1アルデヒド化合物及びアミン化合物はいずれも市販されているか、公知の方法で製造できる。上記スキーム3の工程2では、前記スキーム1及び2で合成した式III及びIII’で示される2ヒドロキシフェニル1イミン化合物を、例えばテトラヒドロフランやクロロホルムなどの有機溶媒、エタノールなどのアルコール、又はこれらの混合溶媒、例えばテトラヒドロフランとエタノールとの混合溶媒に溶かし、そこに遷移金属化合物MX2、例えば遷移金属塩をメタノールやエタノールなどのアルコールに溶解させた溶液を加えると、2ヒドロキシフェニル1イミン化合物III及びIII’の水素イオンと遷移金属イオンが交換されて錯体が形成されて沈殿が生じる。ろ過により回収して本発明の錯体化合物Iを得る。得られた錯体化合物は、そのまま本発明の蓄熱材などに使用してもよいが、テトラヒドロフランなどの溶媒に溶解させ、適量のエタノールなどを加えることで析出させた結晶など、精製したものを使用してもよい。本発明おいて遷移金属化合物:MX2は、二価の遷移金属イオン、好ましくは周期表第4周期の遷移金属から選択されるもの、特に好ましくは亜鉛II、銅II、ニッケルII、コバルトII、マンガンII、又は鉄IIを、式III又はIII’の配位子に供給して、式Iの錯体化合物を形成させうるものであれば特に制限されない。本発明に使用する遷移金属化合物の例としては、上記遷移金属の塩、例えば上記遷移金属の低価数の無機酸塩、有機酸塩、又は錯塩の形で一般に使用されるものが挙げられる。そのような遷移金属化合物としては、アセチルアセトン亜鉛II、アセチルアセトン銅II、アセチルアセトンニッケルII、アセチルアセトンコバルトII、アセチルアセトンマンガンII、塩化亜鉛II、塩化コバルトII、塩化鉄II、炭酸亜鉛II、炭酸コバルトII、炭酸マンガンII、酸化コバルトII、酢酸亜鉛II、酢酸銅II、酢酸ニッケルII、酢酸コバルトII、酢酸マンガンII、ステアリン酸亜鉛II、ステアリン酸コバルトII、ステアリン酸マンガンII、乳酸亜鉛II等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。酢酸亜鉛II、酢酸銅II、酢酸ニッケルII、又は塩化鉄IIの使用が好ましい。蓄熱材本発明の蓄熱材は、式Iで示される錯体化合物そのものであってよいし、あるいは2種以上の式Iで示される錯体化合物からなるものであってもよいし、あるいは本発明の効果を損なわない限り、他の添加剤、例えば薄膜形成時の膜強度を高めるためのバインダーや、薄膜の熱伝導率を高めるために金属やカーボンナノチューブCNTなどを、上記錯体化合物1種以上と共に含んでいてもよい。特に、錯体化合物を2種含む蓄熱材は、蓄熱現象が出現するまでの加熱冷却サイクル数が減少する点で好ましい。本発明の蓄熱材の製法は特に制限されないが、例えば、上記錯体化合物1種以上、及び必要に応じて添加される上記添加剤を撹拌混合して均一に分散させて製造することができる。この蓄熱材を適当な容器、例えばカプセル状の蓄熱材容器蓄熱カプセルに充填して使用してもよい。このような蓄熱カプセルの容器の材質としては、ポリプロピレン等のプラスチック、あるいはアルミニウム、ステンレス等の金属を用いることができる。以下、本発明の熱利用システムの実施形態として車両用空調システム実施形態1~3及び住宅用空調システム実施形態4を説明するが、ここに示す実施形態は、常温よりも高い熱を蓄熱することを想定している。本発明の蓄熱材は、常温よりも低い熱も蓄えることもできる、すなわち蓄冷材の用途もあるため、本発明はこれらに限られるものではない。その前に先ず、図1を用いてエンジンに取り込んだ空気の流れを説明する。吸気口から取り込んだ空気は、フィルターで除塵後、吸気マニホールドからエンジン内に供給される。供給された空気は、エンジン内で燃料とともに燃焼し、燃焼熱とともに排気ガスが、排気マニホールドから排気される。この排気は、触媒で排ガスの浄化を行った後、エキゾーストパイプ内を通り、マフラーから排出される。次に、図2を用いてエアコンでの空気の流れを説明する。空気の流れは、内外気切替ドアから取り込んだ空気を、ブロアファンで送り出し、エバポレータ冷却、ヒータコア加熱を通った後、吹き出し口から車室内に供給される。吹き出す空気の温度は、エバポレータとヒータコアの間にあるエアミックスドアにより、制御される。また内外気切り替えドアの位置により、取り込む空気を車室内あるいは車室外から選択することができる。一般的には、車室内から取り込むと[内気モード]、外気から取り込むと[外気モード]と呼ばれる。次に、図3を用いてエンジンとエアコン特にヒータでの空気と水の流れを説明する。熱利用システムは、熱、特に排熱を回収し、それを熱として再利用するものである。空気流れと水の流れをヒータという観点から平易に説明する。空気の流れエンジンに取り込まれた空気は、エンジン内の燃焼により、燃焼熱を伴って排気ガスとして排出される。排気管の温度は、排気マニホールド近傍が最も高温であり、マフラーに向かっていくに従って温度が低下する。排気管の温度は、定常状態の運転例えば、40kmhでの一定走行時であれば、排気マニホールドで500~600°C程度、触媒~マフラー間で200~300°Cである。水の流れエンジンから出る熱を冷却水で取り除き、冷却水が所望の温度以上サーモスタットで測定になると、ラジエータから排熱し、冷却水を一定に保つ制御をしている。エアコンでの暖房は、この冷却水の一部をヒータコアに循環することで行っている。実施形態1図4を用いて、エンジンの排熱を排気マニホールドから回収する実施形態1を説明する。回収した熱をエンジン始動時など冷却水温度が低いときの熱源として利用する。[操作]走行中、排気マニホールドで発生する排熱を本発明の蓄熱材を備える熱回収放出部図中の斜線部で熱回収する。上記蓄熱材は、エンジンが停止した後も排熱のエネルギーを結晶構造の変化として物質内に保持し得る。エンジンが再び始動される時例えば、翌日の朝などに、上記蓄熱材が蓄えるエネルギーを放出させ、冷却水実施形態3では、空気を加熱することができる。[効果]回収した熱を供給する場所により、2つの効果を発揮できる。一つ目は、主にヒータコアを加熱する場合である。上記熱回収放出部からヒータコアの冷却水ループを用いてヒータコアを加熱すると、エンジン始動直後からの暖房が可能となる。二つ目は、エンジン周囲の冷却水を加熱する場合である。エンジンに加熱された冷却水を供給すると、エンジン始動時の暖機運転時間が短くなるだけでなく、空気の流れの下流にある触媒層の大きさ容積を小さくできるという利益をもたらす。実施形態2図5を用いて、エンジンの排熱を排気管から回収する実施形態2を説明する。本発明の蓄熱材を備える熱回収放出部の設置場所は、排熱温度の高い触媒前図中の斜線部の方が好ましいが、特に限定されるものではなく、排気マニホールドなどいずれに設置することができる。[操作]及び[効果]については、実施形態1と同じである。実施形態3図6を用いて、エンジンの排熱を排気管から回収し、直接空気を暖気する実施形態3を説明する。暖気する空気は、エアコンの空気の流れからエアーポンプ等により吸引し、加熱後、再びエアコンに戻す。戻す場所は、エバポレータとヒータコアの間が好ましい。本発明の蓄熱材を備える熱回収放出部の設置場所は、排熱温度の高いところ、例えば触媒前図中の斜線部が好ましいが、特に限定されるものではなく、排気マニホールドなどいずれに設置することもできる。[操作]は実施形態1と同じである。[効果]は、エンジン始動直後からの暖房が可能という点である。実施形態4図7を用いて、住宅での太陽光の熱エネルギーを回収する実施形態4を説明する。熱エネルギーとして利用する光の波長は、780nmよりも長波長である図8。したがって熱エネルギーを受ける形態は、輻射となる。本発明の蓄熱材を備える熱回収放出部が太陽光を受けて、太陽からの熱エネルギーを回収する。その後、任意時に上記蓄熱材が蓄えるエネルギーを放出させ、冷却水を加熱したり、その熱をお風呂や床暖房に利用したりする。[効果]は、光熱費の削減である。実施形態5図9を用いて、本発明の蓄熱材を備える熱回収放出部に関する実施形態5を説明する。熱源は、温度が高いほど好ましいが、排気マニホールドなどいずれの場所に設置してもよい。熱源からの熱エネルギーを上記蓄熱材に伝えるエネルギー形態は、伝導、対流、及び輻射のいずれの形態でも可能である。対流を使う場合は、熱源と上記蓄熱材層との間の空気層を十分に攪拌するためのファンなどを備える方が好ましい。輻射では、熱源の輻射面に対して、平行になる様に上記蓄熱材層を設置することが望ましい。熱源と蓄熱材層との間の空間には、空気の層が設けられている。この距離は、特に限定されないが、蓄熱材に最適な温度になるようにその距離を決めればよい。上記蓄熱材に貯蔵したエネルギーを放出して、冷却水又は空気に伝熱する際には、伝熱効率を高めるために、放出側伝導図中のA面には表面積を高めるためのフィン材を設置することが好ましい。以下に実施例を示し、本発明の詳細を説明するが、これらの実施例は本発明を限定することを意図するものではない。[実施例1]688gの2ヒドロキシ1ナフトアルデヒドをエタノール10ml中で加熱しながら溶解させ、372gのアニリンを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したあと、TLCで反応終了を確認した。冷蔵庫で一晩静置したところ結晶が生成し、生じた沈殿を桐山ロートでろ過した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、2ヒドロキシ1ナフチルメチリデンアニリンの黄色結晶を得た。099gのHNAを脱気エタノール50mlに溶解させ、撹拌しながら040gの酢酸銅一水和物の脱気エタノール溶液50mlを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したところ沈殿が生成し、TLCで反応終了を確認した。生じた沈殿を桐山ロートでろ過し、エタノールで十分に洗浄した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、赤褐色結晶として下式で表される錯体化合物NACuの粗生成物を得た。また、得られた結晶の一部をテトラヒドロフランに溶解し、その4倍容のエタノールを加えて結晶を析出させた。これをろ過、減圧乾燥し、錯体化合物NACuの精製物も得た。[実施例2]013gのオクチルアミンと012gのサリチルアルデヒドをエタノール75mlに溶解させ、撹拌しながら010gの酢酸銅一水和物のエタノール溶液5mlを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したあと、TLCで反応終了を確認した。反応液が5ml程度になるまでエバポレータで溶媒を留去したあと、冷蔵庫で一晩静置したところ結晶が生成した。桐山ロートでろ過し、エタノールで十分に洗浄した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、褐色鱗片結晶として下式で表される錯体化合物S8Cuを得た。[実施例3]344gの2ヒドロキシ1ナフトアルデヒドをエタノール50ml中で加熱しながら溶解させ、338gの2アミノビフェニルを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したあと、TLCで反応終了を確認した。エバポレータで溶液を30ml程度に濃縮したところ結晶が生成し、桐山ロートでろ過した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、2ヒドロキシ1ナフチルメチリデン2フェニルアニリン以下HNBPともいうの黄色結晶を得た。129gのHNBPを、テトラヒドロフラン20mlとエタノール30mlの混合溶媒に溶解させ、撹拌しながら050gの酢酸ニッケル四水和物のエタノール溶液50mlを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したところ結晶が析出した。TLCで反応終了を確認した。生じた結晶を桐山ロートでろ過し、エタノールで十分に洗浄した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、緑褐色結晶として下式で表される錯体化合物NBPNiの粗生成物を得た。[実施例4]344gの2ヒドロキシ1ナフトアルデヒドをエタノール50ml中で加熱しながら溶解させ、214gのoトルイジンを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したあと、TLCで反応終了を確認した。エバポレータで溶液を30ml程度に濃縮したところ結晶が生成し、桐山ロートでろ過した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、2ヒドロキシ1ナフチルメチリデン2メチルアニリン以下HNOTともいうの黄色結晶を得た。106gのHNOTをテトラヒドロフラン20mlとエタノール30mlの混合溶媒に溶解させ、撹拌しながら050gの酢酸ニッケル四水和物のエタノール溶液50mlを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したところ結晶が析出した。TLCで反応終了を確認した。生じた結晶を桐山ロートでろ過し、エタノールで十分に洗浄した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、緑褐色結晶として下式で表される錯体化合物NOTNiの粗生成物を得た。得られた結晶の一部をテトラヒドロフランに溶解し、その4倍容のエタノールを加えて結晶を析出させた。これをろ過、減圧乾燥し、錯体化合物NOTNiの精製物を得た。[実施例5]344gの2ヒドロキシ1ナフトアルデヒドをエタノール50ml中で加熱しながら溶解させ、214gのmトルイジンを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したあと、TLCで反応終了を確認した。エバポレータで溶液を30ml程度に濃縮したところ結晶が生成し、桐山ロートでろ過した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、2ヒドロキシ1ナフチルメチリデン3メチルアニリン以下HNMTともいうの黄色結晶を得た。106gのHNMTをテトラヒドロフラン20mlとエタノール30mlの混合溶媒に溶解させ、撹拌しながら050gの酢酸ニッケル四水和物のエタノール溶液50mlを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したところ結晶が析出した。TLCで反応終了を確認した。生じた結晶を桐山ロートでろ過し、エタノールで十分に洗浄した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、緑褐色結晶として下式で表される錯体化合物NMTNiの粗生成物を得た。得られた結晶の一部をテトラヒドロフランに溶解し、その4倍容のエタノールを加えて結晶を析出させた。これをろ過、減圧乾燥し、錯体化合物NMTNiの精製物を得た。[実施例6]688gの2ヒドロキシ1ナフトアルデヒドをエタノール10ml中で加熱しながら溶解させ、372gのアニリンを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したあと、TLCで反応終了を確認した。冷蔵庫で一晩静置したところ結晶が生成し、生じた沈殿を桐山ロートでろ過した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、2ヒドロキシ1ナフチルメチリデンアニリン以下HNAともいうの黄色結晶を得た。099gのHNAをエタノール50mlに溶解させ、撹拌しながら050gの酢酸ニッケル四水和物のエタノール溶液50mlを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したところ沈殿が生成し、TLCで反応終了を確認した。生じた沈殿を桐山ロートでろ過し、エタノールで十分に洗浄した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、緑褐色結晶として下式で表される錯体化合物NANiの粗生成物を得た。得られた結晶の一部をテトラヒドロフランに溶解し、その4倍容のエタノールを加えて結晶を析出させた。これをろ過、減圧乾燥し、錯体化合物NANiの精製物を得た。[実施例7]344gの2ヒドロキシ1ナフトアルデヒドをエタノール50ml中で加熱しながら溶解させ、214gのpトルイジンを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したあと、TLCで反応終了を確認した。エバポレータで溶液を40ml程度に濃縮したところ結晶が生成し、桐山ロートでろ過した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、2ヒドロキシ1ナフチルメチリデン4メチルアニリン以下HNPTともいうの黄色結晶を得た。106gのHNPTをテトラヒドロフラン20mlとエタノール30mlの混合溶媒に溶解させ、撹拌しながら040gの酢酸銅一水和物のエタノール溶液50mlを加えた。70°Cで1時間還流攪拌したところ結晶が析出した。TLCで反応終了を確認した。生じた結晶を桐山ロートでろ過し、エタノールで十分に洗浄した。25°Cで24時間減圧乾燥を行ない、赤褐色結晶として下式で表される錯体化合物NPTCuの粗生成物を得た。得られた結晶の一部をテトラヒドロフランに溶解し、その4倍容のエタノールを加えて結晶を析出させた。これをろ過、減圧乾燥し、錯体化合物NPTCuの精製物を得た。示差走査熱量計DSCの測定本発明においてDSCの測定は、以下の装置及び条件で行った。装置:ブルカーエイエックスエス株式会社DSC3100SAサンプル容器:アルミ開放セル温度範囲:0~200°C加熱冷却速度:2~40°Cminパージガス:N2冷却方式:液体N2上記実施例で製造された錯体化合物を乾燥して5~8mg程度をアルミ開放セルに秤量し、20°Cminの加熱冷却速度でDSCを測定した。結果を図10~17に示す。これらの結果では、第一サイクルの昇温時に、融解に伴う吸熱ピーク融解が確認された。また同サイクルの冷却時には、吸発熱を示すピークは確認されなかった。そして第二サイクルでは、その昇温時に、発熱ピーク結晶化が確認された。その後、発熱ピーク温度以上に昇温すると、第一サイクルの昇温時に見られた吸熱温度付近に同様な吸熱ピーク融解が確認された。但し、錯体化合物NaNiの精製物については、第一サイクルにおいて、昇温時には吸熱を示すピークが、冷却時には発熱を示すピークが確認され、第二サイクルにおいて、昇温時に吸熱を示すピークが確認され、冷却時に吸発熱を示すピークが確認されず、そして第三サイクルにおいて、その昇温時に発熱ピークが確認された図15。従来の潜熱を利用した蓄熱材では、昇温時の吸熱融解とその後に続く冷却時の発熱結晶化は、対になった現象として確認される。これに対して本発明では、吸熱と発熱が対にならない。すなわち昇温時の吸熱を保持蓄熱し、次の昇温時に蓄熱した熱を放出すること本明細書で蓄熱現象ともいうができる。したがって、熱をトリガーとして、蓄熱したエネルギーを放出することができる。機械的刺激による結晶化に伴う発熱の確認本発明においてサーモグラフィーの測定は、以下の装置で行った。メーカ:FLIRSYSTEMS機器名:FLIRSC620実施例2で得られた錯体化合物S8Cuの一定量を試料皿に取り、80°Cで液化した後、過冷却状態で30°Cに維持した。この過冷却状態の液状の錯体化合物S8Cuを金属スパチュラで突いて機械的刺激を与えたところ、当該刺激点を中心とした円状の結晶化が目視で確認された図18の拡大映像。さらに、当該結晶の円周部分に発熱が起こったことも確認できた図18のサーモグラフィー。この発熱は、錯体化合物S8Cuが物理的、機械的刺激によって結晶化して放熱したことを示している図18。したがって、本発明の錯体化合物は、熱以外のトリガー、例えば、物理的、機械的な刺激によっても、蓄熱したエネルギーを放出できることが認められた。混合物のDSC測定錯体化合物NANiの粗生成物と、これに錯体化合物NACuの精製物を5添加して得た混合物のDSCを測定した。その結果を図19に示す。この結果では、錯体化合物NACuの粗生成物が第三サイクルから蓄熱現象を発現するが、錯体化合物NANiの精製物の添加により、第二サイクルから発現することが確認された。加熱冷却サイクルの連続操作でのDSC測定加熱冷却サイクルを複数回繰り返して、錯体化合物NMTNiの精製物についてDSCを測定した。その結果を図20に示す。この結果では、蓄熱現象の発現が11サイクル目まで確認された。X線回折示差走査熱量X線DSC同時測定本発明において、X線DSC同時測定は、以下の装置及び条件で行なった。装置:X線回折-示差走査熱量同時測定装置、ThermoplusEvoIISmartLab9KW、株式会社リガク<装置構成>X線源:CuKα光源系:集中法光学系反射法入射側スリット系:ソーラスリット...5deg、長手制限スリット...5mm、入射スリットIS...14degアタッチメント:XRDDSCアタッチメント受光側光学系:ソーラスリット...5deg、受光スリット1RS1...8mm、受光スリット2RS2...13mm検出器:高速1次元X線検出器DteXUltra<走査条件>管電圧管電流:45kV200mA走査軸:2ΘΘ操作方法:連続走査範囲:5~35deg測定時間:40degminサンプル間隔:002deg<DSC条件>昇温速度:10°Cmin雰囲気ガス:N250mlmin冷却:低温用サーキュレーション上記実施例1及び2で製造された錯体化合物NACu粗生成物及びS8Cuを乾燥して5~10mg程度を秤量し、X線DSC同時測定を行なった。一回加熱してから冷却して元の温度に戻す工程を1サイクルとする。1サイクル目と2サイクル目のDSCスペクトル及び各温度下での粉末X線回折スペクトルの結果を図21~34に示す。DSCの結果から、錯体化合物NACu及びS8Cuの吸発熱挙動が、図10及び図11と同様であった。また同時に測定した粉末X線回折スペクトルから、吸熱ピーク後に非晶質アモルファス化している。一方、発熱ピークの後では、多数のシャープなスペクトルが確認されることから結晶化していることが確認できる。よって、本発明の蓄熱材における蓄熱効果とは、融解後、非晶質の準安定過冷却状態を維持することであると示唆される。蓄熱効果のメカニズムについては、必ずしも明らかでないが、結晶化状態と融解非晶質状態との間での分子の配座などが異なっていることに起因していると考えている。なお、これらと同様の現象は上記サイクルを10回繰り返しても確認された図20。以上から、式Iの化合物が結晶構造を変化させて吸発熱、すなわち蓄熱を行なっていることが理解される。2サイクル目において、蓄熱効果を示した190.8°C~203.0°C下での、錯体化合物NACuの粉末X線回折スペクトルでピークを示したブラッグ角を下記の表に示す。錯体化合物NACuでは、蓄エネルギー放出後、この回折パターンになる。すなわちこの回折パターンは、蓄熱効果を持つ錯体化合物NACu固有のパターンと言える。2サイクル目において、蓄熱効果を示した47.0°C~59.4°C下での、錯体化合物S8Cuの粉末X線回折スペクトルにおいて、ピークを有するブラッグ角を下記の表に示す。錯体化合物S8Cuでは、蓄エネルギー放出後、この回折パターンになる。すなわちこの回折パターンは、蓄熱効果を持つ錯体化合物S8Cu固有のパターンと言える。