風力タービンを空気流のための排気口から実質的に最適な間隔をとって配置し、その際タービンブレードの回転軸は排気の軸に対して変更可能であり、前記排気から風力エネルギーを回収することを特徴とする、排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記タービンと前記排気口との間隔は、前記排気口の直径のほぼ1から3倍であることを特徴とする、請求項1に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記排気システムは換気ファンと燃焼発生源のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項1に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記間隔は前記排気の直径と前記風力タービンの直径および前記排気空気流の速度に依存することを特徴とする、請求項1に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記排気はディフューザを介して導かれることを特徴とする、請求項1に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記ディフューザは実質的に筒型の形状であることを特徴とする、請求項5に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記ディフューザはその直径のおよそ3倍の長さであることを特徴とする、請求項6に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記ディフューザは実質的に円錐形状であることを特徴とする、請求項5に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記ディフューザの直径が大きいほうの縁がカールしていることを特徴とする、請求項8に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記ディフューザが整流器をそなえていることを特徴とする、請求項5に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記排気が複数のファンにより作り出されることを特徴とする、請求項1に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記排気が複数のダクトに導かれ、それぞれのダクトは前記複数のファンに由来することを特徴とする、請求項11に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。前記排気空気流は整流器を通ることを特徴とする、請求項12に記載の排気空気流からエネルギーを採取する方法。排気空気流の発生源と、前記空気流の前記排気口から実質的に最適な間隔をおいて位置した風力タービンと、を備え、前記タービンブレードの回転軸は前記排気の軸に対して変更可能であり、前記最適な間隔は実質的に0.5から1.5メートルの範囲であることを特徴とする、排気空気流からエネルギーを採取するシステム。前記タービンと前記排気口との間隔は前記排気口の直径のおよそ1から3倍であることを特徴とする、請求項14に記載の排気空気流からエネルギーを採取するシステム。前記排気システムは換気ファンと燃焼発生源のうち少なくとも一つを備えることを特徴とする、請求項14に記載の排気空気流からエネルギーを採取するシステム。前記間隔は前記排気の直径と前記風力タービンの直径および前記排気空気流の速度に依存することを特徴とする、請求項14に記載の排気空気流からエネルギーを採取するシステム。ディフューザをさらに備え、前記排気は前記ディフューザを介して導かれることを特徴とする、請求項14に記載の排気空気流からエネルギーを採取するシステム。前記ディフューザは実質的に筒型の形状をなすことを特徴とする、請求項18に記載の排気空気流からエネルギーを採取するシステム。ファンにより駆動された排気のエネルギーを採取するシステムであって、コントローラに連結された風力タービン、タービンブレードの回転軸角度は制御信号に応答して前記コントローラによって変化させることができ、システムのパラメータを測定する1つまたは複数のセンサーと、前記1つまたは複数のセンサーに応答し、前記タービンのコントローラに制御信号を提供するする制御システムと、を備え、前記タービンはさらにエネルギー変換要素と連結し、前記タービンのパラメータは位置、回転速度、トルク、また迎え角のうちいずれかであり、前記エネルギー変換のパラメータは電圧、電流、速度、圧力、体積、流速のうちのいずれかであり、前記タービンブレードのピッチは迎え角を変えるために変化し、前記タービンの直径は前記排気を駆動する前記ファンの半径より小さいか同じであり、前記タービンは実質的に、前記排気を駆動する前記ファンの半径の長さの範囲に位置されることを特徴とするシステム。上記の観点から、本発明は排気流から風力エネルギーを採取するシステムと方法を提供する。より詳しくは、空気を駆動するファンの近傍でしばしば見られる乱流や非線形空気流中にある換気又は熱交換システムにおける排気流中のタービンの位置決めと調節を行うためのシステムと方法である。駆動ファンの直径のおよそ半分程度の直径の小型タービンの場合は、エネルギー採取システムのタービンは、駆動ファンの平面に対し通常の軸があるべき位置から角度的にオフセットさせることができる。タービンの性能を変えられるよう、多数のパラメータを測定してもよい。性能を測定するために用いてもよいセンサーは、たとえば電気、電子、空気圧、油圧、またそれらの組合せとすることができる。排気流の風速変化に対応するために、いずれかのセンサーからの情報に応じて性能を制御するため、タービンのブレードのピッチを調節してもよい。加えて、エネルギーの出力が電圧の形である場合は、この電圧を直接システム運転の制御に使用してもよい。タービンアセンブリには集風器cowlや幕shroudを加えてもよく、アセンブリには発電機のようなエネルギー変換の構成要素を含んでもよく、その位置はセンサーによってもたらされる情報に応じて変化させてよい。大型のタービンでは、風力タービンと排気源は実質的に同じ回転軸に配置してもよい。さらにこの風力タービンは、風力タービンと排気源との間に実質的に最適な間隔をとって配置するとよい。この実質的に最適な間隔は、0.5メートルから1.5メートルの範囲である。いくつかの実施例では、この間隔は排気源の直径のおおよそ3倍である。別の実施例では、風力タービンと排気源との間隔は、排気源の直径や風力タービンのサイズ、排気源からの排気の速度に依存する。いくつかの実施例では、システムに、それを通して排気源からの排気が導入されるバッフルを含むことができる。いくつかの実施例では、このバッフルは実質的に円筒状の形状である。さらに、このバッフルはその直径のほぼ3倍の長さに設計してもよい。別の実施例では、バッフルは実質的に円錐状の形状である。このバッフルのタイプでは、外側エッジをカールさせて設計し、空気流の移行が急激にならないようにしてもよい。バッフルの形状にかかわらず、バッフルはいくつかの実施例では整流器を含むよう設計してもよい。このエネルギー採取システムは、直接作用している電圧を含む、センサーからの情報に対応して、アクチュエータによって位置を変化させてもよい。このアクチュエータは電気や機械、水圧、油圧、あるいはこれらを組合せた技術のものでよい。センサーの情報はアクチュエータを制御するのに使われる前に処理してもよい。センサーは直接作用してもよく、たとえば、遠心効果を用いて回転速度を感知し、結果としての動きを回転速度の制御に用いることもでき、これは当技術分野で周知である。採取されたエネルギーはタービンにより回転エネルギーに変換される。このエネルギーは別の形に変換することもできる。エネルギー変換は、当技術分野で周知の数多くの方法のうちいずれによってなされてもよい。タービンは発電機と連結し、電気エネルギーは直接消費されてもよい。電気エネルギーは後の消費のためにバッテリーその他の逐電装置に貯蔵してもよい。タービンはポンプと連結されてもよく、このポンプは、圧力容器または上昇させた収納容器のような貯蔵装置に流体を吸い上げるために使用される。この例では、タービンの動的エネルギーは、ポテンシャルエネルギーに変換され、一実施形態では、これを開放するために、流体をモーターの中を通過させ、発電機を駆動するのに使用する。以上記述した本発明の様々な特徴は単独あるいは組合せて実行できることに留意されたい。本発明の上記およびそれ以外の特徴を、以下の発明の詳細な説明で、図表と共に詳しく説明する。本発明は、いくつかの実施例と図面に基づいて、以下に詳細に説明される。以下の説明には、本発明の実施例を十分に理解するために、多くの具体的な細部の記載がなされている。しかしながら、実施例がこれら具体的な細部の中のいくつか、あるいはすべてがなくても実行できることは、当業者にとっては明らかであろう。他の例では、周知の過程及び/又は構造については細部にわたって説明しないが、これは本発明を不必要に不明瞭にしないためである。実施例の特徴と利点は図面とそれに関する記述によって、よりよく理解されよう。本発明は、駆動ファンによって作られる排気流から風力エネルギーを採取するために、出口に近接して設置されるシステムと方法に関する。より詳細には、風力エネルギー採取システムは、実施例によっては効率バッフルと、一つ以上の風力タービンをそなえてもよい。このシステムは特に、家畜の畜舎に用いられるような排気の換気システムに利用される。エネルギー採取あるいは再回収システムのひとつの利点は、排気ファンがほぼ常時運転することを要求されることから、エネルギー採取システムが常にエネルギー源を供給することである。同様に、タービン技術は常に進歩しているため、より効率的な、より小型の安価な風力タービンがエネルギー収穫システムに利用できる。タービンの設計については以下により詳細に述べる。説明の便宜上、図1Aは、小型タービン110の位置の単純な概略図である。その直径は駆動ファン120の半径より大幅に大きくはなく、駆動ファンの後方の排気流の中に置かれている。駆動ファンの軸における流速は一般的に主要流よりも低いため、小型タービンは図示するように片側に置くのが望ましい。図1Bは、ファン120に関連した空気流を示す。空気130は吸気側からファンの中に吸い込まれ、ファンの排気側から排出される。ファンの排気側の空気流は、一般的に回転軸の片側140で最も強くなり、軸150の近傍で流れが減少し、ファンの直径の縁で渦160を形成する。大型のタービンが用いられる場合、その直径が駆動ファンの半径より大幅に大きいときは、排気流の中のエネルギーを採取するタービンの面は駆動ファンの面とほぼ平行に設定してもよく、軸は好ましくは駆動ファンの軸に近いほうがよい。図2に典型的な実施形態を示す。駆動ファン120は通常、効率を高めるためと、高速で動くブレードに偶発的に接触することを防ぐ安全性の目的で、囲いの中に入れられている。大型タービン200は空気流の中でおおよそ対称的に置かれているが、これはできるかぎり多くのエネルギーを採取するためである。大型タービン200と駆動ファン120との距離は性能を最適にするために選択される。距離が近すぎれば、背圧のリスクがかなり大きくなり、駆動ファンの効率が著しく低下する。距離が遠すぎれば、エネルギー採取が低下する。だいたい0.1から1.5メートルの運転距離が、ほとんどの応用でよい性能を得られる。エネルギー出力は符号210で表され、発電機がタービンと同一場所に配置される場合は電気的なものでよく、またタービンと同一場所にポンプが配置される場合は、流体の流れの形でよい。当技術分野で周知のように、ブレードの先端部分領域では、排気側もしくはファンの出口側に向かうべき加圧下の空気が、背後のより低い圧力の空気をめざし、ブレード先端へもどろうとする。この流れが乱流となり、曲線をえがく空気流はファンブレード300の先端で渦310を形成する。この渦はファンからの主要な騒音源であり、騒音を低減することはファンの効率にも周囲の環境にとっても有益である。渦が騒音と障害の大きな原因であることから、図3Bに示すように、近傍に設置されたシュラウド320は、これらの先端の渦330に干渉してこれを大幅に低減させることで、ファンの効率を大幅に向上させる。この効果はジェットエンジンの高性能コンプレッサを最適化するために最も重要な要素であり、またブレード先端の渦を抑制することはどんなプロペラシステムにおいても重要なファクターであると考えられている。駆動ファンからの空気流は、図1Bに示すように、排気ファン120から出たところで断面に急激な変化が見られることがある。そのような断面での大幅な変化は、著しい乱流が渦160を起こしやすい別の一例である。渦を防ぐあるいは低減すれば騒音を低減することになり、また排気領域に図4のようにダクトをつけて周囲の空気に徐々に移行するようにすれば、環境的性能は大幅に改善されうる。このダクトはディフューザの役割をはたし、空気流140が大気中に開放される前に、ディフューザ410の中で比較的均一な圧力と速度分布に達する時間を与える。これは騒音のほとんどの原因となっている渦310がほぼ抑制されることを意味し、排気140が拡散し膨張するとしても、はるかに均一な過程である。ディフューザには、図5A―5Dに示すように、いくつかの形状がある。単純な形状としては円形のダクトが駆動ファンを越えて、ある距離だけ続くものである。図5Aに示すように一般に長さと直径の比率が約3:1の場合でよく乱流を抑制する。より複雑な形状としては図5Bに示すような円錐形でもよく、これは駆動ファンからの距離に応じて面積がなめらかに増加するため、排気流の圧力を徐々に減少させ大気圧に近づけることができる。より特殊な形状としては図5Cに示すような指数関数的外形を持つものがある。縁をカールさせてディフューザがトランペットのような鐘状に終るようにする図5Dのような形状は、より実用的で良好な性能を示すが、非常に高価であり、産業上に使用するには一般的に不必要である。駆動ファンが排気または出口に隣接する場合、一般的に排気空気流には図6に示すように回転の要素が加わる。ファンは620として示され、ファンのシュラウドまたはカウルは図中符号630で表わされている。バッフルや干渉がない場合は、この空気流の回転は駆動ファンの回転と同じ方向になる。空気流は回転するため遠心効果を起こし、排気のカラムは610のように外側に拡散し、圧力差だけの結果よりも速度が速くなる。非常に低速のファンの場合を除いて、さらにファンの軸に近い空気流の領域では、回転速度が十分なら、周囲よりもわずかに低圧力となる。この比較的大きな規模の回転渦が騒音に関与することがある。ディフューザを加えることが周囲の空気への移行を制御し騒音を低減する助けになるのと同じように、空気流を直線に整流する要素をさらに加えることで、回転を低減あるいは止めることができ、騒音範囲を大きく減衰させることができる。整流器にはさまざまな形状があり、複雑なものから非常に単純なものまである。回転する流れを解決する手段として一般に用いられるのは、単純に方形あるいは長方形の断面をもつ長いダクトを使用することである。これは特にきわだって効果的な形状ではないが、回転を防げることができ、長さが十分ならば、わずかな比率まで抑えることができる。流れの主要方向に空気流を分割するものならほぼどんな構造でも、空気流を直線状に矯正し、相当な乱流をとりのぞくために用いることができる。望ましい構造としては、図7A-7Dに示すように、チューブ状の要素を近接して重ね合わせて作られる。このような構造はあまり長くなくても有意義に空気流の直線性を改善し、元々の回転から渦を減少させることができる。図7A-7Dの例は円形または六角形チューブであるが、方形または長方形の断面のチューブも使用できる。図8は、駆動ファン120がダクトシステムまたはディフューザ810を介し、さらに整流器820を介して風力タービン200に連結されている一例を示す。ディフューザはこの例では複合的な形状で、空気流をファンから狭いダクトを通し、より大きなプレナム部へと流す。これは騒音を減らすために一般的に効果的な方法であり、820以後の出口地点からの空気流を満足のいく程度に直線化する。典型的なエネルギー収穫タービンは、ほぼ直線状あるいは層流の空気流に適用されるという前提で設計されている。したがって、駆動ファンと回収タービンの間に整流器を置くことは、一定の費用がかかりタービンアセンブリを複雑化するが、有効となりうる。タービンは通常、一様な空気で運転されうるため、多少エネルギーを失っても乱流を低減することは、排気からの騒音を下げるために期待されることである。図9A、9B、および10は、タービンと駆動ファンのサイズが大きく違う場合の、空気流を合体あるいは分離するための簡単な方法を示す。要素910と1010はそれぞれ合成器とスプリッタで、設計上整流器を備えてもよい。設置によっては平行する要素からバランスのとれた気流を実現するのは難しいことがあることは留意すべきである。これには設置の間に詳しい調査と調整が必要となるかもしれない。図11はディフューザ410が完全にタービン200をとり囲んでいる実施形態を示す。これは騒音を低減するのに効果的であるが、駆動ファンアセンブリ120には大きな背圧の負荷をあたえ、効率は妨げられることもある。図12は、燃焼排気流の中にタービンを設置した概略図である。ここで燃焼生成物がこのような設置に影響を与えることは理解されるべきであり、タービンにとって腐食性の環境となりうるものの影響を緩和する方策をとってもよい。タービンが小型で、その直径が駆動ファンの半径に相当するような場合は、図1に示すように、回収タービンを排気空気流の一方の側に置いてもよい。大型タービンの状況とは違って、小型タービンは排気空気流の片側で運転されるので、排気空気流の回転ベクトルを空気流の整流器の代りとして利用するべくタービンを配置してもよい。一実施形態として図13では、タービン200の平面は駆動ファン120の平面に平行になる角度からθの方向に傾斜させてもよく、この軸1310は空気流のベクトルとよりよく揃うようになる。θ方向は駆動ファン120の半径1320上の回転と定義されてもよく、もしくはタービンの軸1310が、駆動ファンの軸1340とタービンの位置する半径1320とで定義される平面となす角度、として定義されてもよい。第二の実施形態として図14では、小型タービンの軸はタービンの位置する駆動ファン120の半径1320にそって内側にφ方向に変化あるいはパンして駆動ファンの中心に向かい、排気空気流のベクトル、この場合では排気空気流の遠心拡散、とより合致するようにしている。φ方向は、小型タービンが位置する半径の平面、通常は駆動ファンの平面における回転、として定義してもよい。これは駆動ファンの軸1340とその半径1320により定義される平面である。線1330は小型タービン200の軸と平行な線を平面上に投影したものである。小型タービンの角度位置をθ、φ両方向に変えることで、平均空気流ベクトルに最適に適合させることができることは明らかである。空気流のベクトルは半径方向に変化するため、タービンの半径位置1350rを変化させることをエネルギー収穫の最適化の一部とすることは利益があると考えられる。r方向の調節は、当技術分野で周知の様々な方法で達成できる。単純なシステムにおいては、小型タービンは図15に示すように取り付けることができ、角度位置を調節するにはたとえばねじ調節器を用いてなされる。一実施形態では、3つの接続点がそれぞれ3つの調節器に用いられる。1つの接続点は固定寸法でよく、たとえば調節器1510はあらかじめ決められた長さとし、調節器1520と1530は長さを可変とすることができる。調節には、1530は主としてφ角度を変えるが、θにもわずかに影響をあたえる。しかし1520を調節して変えられるのはθ角度のみである。半径方向の位置への影響はごくわずかである。これは取り付けが何度も反復されるシステムにおいては経済的な方法となりうる。この後者のケースでは、取り付け作業者には単純なテンプレートか、あらかじめ決められた取り付け寸法が与えられてもよく、調節を行ったら調節器をロックし、システムの改ざんやその他予期せぬ変化を防ぐようにするとよい。空気流の中に置かれたタービンアセンブリの半径方向の位置を変えるための数多くの機械技術があることは、当業者ならば認識するだろう。空気流に対して小型タービンアセンブリの位置を能動的に変えるために、アクチュエータを使用してもよい。これは、駆動ファンの速度が環境的要求に応じて変化するようなシステムの場合に有益となりうる。たとえば、ファンの速度が増加すれば、空気流への遠心効果は大きくなるので、新たな空気流のベクトルに合わせるために角度位置を変えるとよい。アクチュエータは図15に示すように、2つのほぼ直交する平面上で調節できるように設置すれば、一方の平面での変化がもう一方の平面にほとんど相互作用をおよぼさないようにできる。上述したことは、カメラの三脚の動きを表すのに一般的に用いられるパンとティルト傾きという用語にたとえることができる。アクチュエータは電気的に操作してもよいし、空気圧で操作しても、油圧で操作してもよい。電気的システムを用いて、センサーで最適位置を決め、アクチュエータを制御してもよい。タービンの位置はいかなるタービン速度、タービントルク、タービン出力でも、タービンに連結されたエネルギー変換構成要素の産物である速度やトルク、出力パフォーマンスをもとに、最適化することができる。回転する機械の性能をモニターするセンサーのタイプと使用法は、当業者には周知のことである。一実施形態では、図16A-16Cに示すように、アクチュエータは2つの連結した調節リングを駆動し、連続的角度調節ができるようにする。リング1610は縁が並列したリングで、ベアリング面となり、固定した取り付けポイントが付属している。たとえばこれを取り付け支柱としてタービンと調節アセンブリ全部を保持するものとすることができる。操作の原理を表す妨げとならないよう、ここではベアリングの細部は示していない。2つ目の並列ベアリングリング1640を明確にするため、図16Cにのみ図示している。これは、タービンアセンブリ自体を取り付けることもできる該調節可能な部分1620と1630の上面で使用できる。4つの部分1610、1620、1630、1640はすべて互いに独立して、互いの間のベアリング面を動くことができる。図16Aは、リング位置を上面と下面が平行するように設定した例である。もし上部のリング1620が180度回転すれば、結果は図16Bに示すようになる。このとき上面は底面に対して2aの角度をとる。逆に下のリング1630を回転させれば、上面は別方向に2aの角度に動くことになる。これは、連続的角度調節をあらゆる方向に達成できる、簡単で費用効率が高い配置である。これは丸のこで切断されたいわゆる台胴カットを調節するのに用いられる方法と非常によく似ている。調節の範囲は鋭角aによって決められ、実用的な目的から、リング1620と1630はそれぞれに取り付けられたレバーで操作してもよい。上部リング1640に取り付けられたタービンの角度移動が四分円に制限される場合、これは本発明において通常の場合であるが、アクチュエータはそのようなレバーに直接取り付けてもよい。連続した360度の調節が要求される場合は、レバーでなくギア歯を斜角のリングと一体化させてもよく、モーターを用いてリングを所望の場所に動かしてもよい。自動あるいは半自動のシステムは、据え付け後の作業が最低限に抑えられ、また出力性能が遠隔で最適化できるため、特に利点がある。これを実現するには、タービン据え付けの運転パラメータのうちいくつかを計測するとよい。一実施形態では、センサーが、タービンの回転速度と、最高速度に達するまでに変化させたタービンの角度位置を測るために用いられる。第二の実施形態では、出力電流が測定され、最高電流を達成するためにタービンの角度位置が変えられた。留意すべきは、発電機からの電圧も測定し、タービンの角度位置を最大にするために用いてもよいことである。ただし電圧が特定の値に調節されていないというのが条件である。その一例がタコジェネレータである。連結された交流発電機からの出力が、バッテリーをチャージするための安全な値に電圧制限され、広範囲にわたりタービンの速度とは独立させることができる。第三の実施形態では、液体を動かすためにポンプが使用される。図17Aにおいて、タービン200は連結シャフト1710を介して液体ポンプ1750に連結している。液体ポンプは貯水容器1730から作動流体1740を取り込み、適切な導管1770を通してモーター、たとえば油圧モーター1760へと送りこむ。モーターから排出された液体は1775を通って貯水容器に戻される。貯水容器は他の構成要素から分離されていてもよく、また当技術で周知のように、ポンプもしくはモーターと一体になった要素として組み込まれていてもよい。一体になった部分は外部配管を必要としないことは明らかであり、したがって例えばサプライパイプやリターンパイプなどは必要とされない。油圧モーター1760は別のエネルギー変換要素1790、たとえば発電機などに、連結器1720を介して連結してもよい。連結器1710と1720は簡単なものか、速度もしくはトルク変更システムを含むもので、全体のシステム設計の必要に合わせるようにすることは明白である。1780のように流圧を測定してもよく、タービン200の角度位置は作動圧力に応じて変えられる。これは単純に圧力で制御する機械的結合1785でもよく、またより高度に、電子制御装置に位置調節サーボ機構を加えたものにしてもよい。また別の実施形態では、図17Bに示すように圧力は一定に保たれ、タービンとポンプの間の連結機構1710が連結1787によって変化し、圧力を固定しながら、関連した流体の配送が変えられるようにした。タービン速度も、当該技術分野で周知のように、速度計を用いて最適化することができ、最適な性能の地点を決めることができる。場合によっては発生したエネルギーを後の使用のために貯蔵することが求められる。小型のシステムでは、電気エネルギーをバッテリーに貯蔵するので十分である。しかし、図17Cでは、エネルギーが作動流体のポテンシャルエネルギーとして上方に引き上げられた貯蔵容器1735に蓄えられる、水圧貯蔵システムを示している。液体ポンプ1750はタービン200によって駆動され、作動流体を下方の貯蔵容器からくみ出して上方の容器に入れる。流体は、発電のために必要とされるまで、上方の容器に保存される。要求があった場合に、流体は上方の貯蔵容器から放出され、油圧モーター1760の中を通り、下方の貯蔵容器1730に排出される。モーターからの出力はエネルギー変換構成要素1790、すなわち一実施形態では発電機、に接続される。もし上方の貯蔵容器が加圧されていないと、ポテンシャルエネルギーは単純に重力により、貯蔵容器の高さに比例する。加圧システムの使用は当該技術に周知のことであり、より小型化した設備を可能にする。また別の実施形態では、タービンの出力を、タービン速度と、連結シャフトおよびエネルギー変換機構に加えられるトルクの両方を測定することで算出する。算出された出力の値はタービンの位置調節を制御するコントローラで利用できる。出力は所望の速度やトルクの要求に応じて最大化、あるいは調節することができる。出力はさらに、システムの意図した運転がなされていることを保証するために表示、また報告されてもよい。表示は当技術分野で周知の多くの表示装置のうちいずれを用いてもよい。たとえば、適切に機能していることを示すには安定した光を使い、限界を越えた状況を示すために点滅する光を使ってもよい。システムのパラメータを報告するために、無線リンクを使用してもよい。場合によって、たとえばポンプが小型タービンによって運転されているときは、ポンプを一定の速度で運転するほうが、好適な効率を達成するために好ましいことがある。これは汲み出される流体にもよるが、あらかじめ速度を設定するほうが好ましい。これは様々な方法で達成できる。一実施形態では、タービンは定速トランスミッションを用いてポンプに連結される。当技術分野にはいくつかの例があるが、ホイールとコーンの相対位置を調節することでこの機能が得られる。この調節は完全に機械的に行ってもよい。たとえば図18に示す配置では、遠心的に移動した重りがレバーを操作して、コーン上でホイールが適切な位置になるよう動かす。出力速度を一定に保つために、入力回転はコーン1820に駆動シャフト1825を介して加えられる。コーンが回転するにつれ、コーン1820、1810両方と密接な接触を保っている連結ホイール1830は逆方向に回転する。このため回転が連結されて、出力コーン1810を入力駆動と同じ方向に回転させるが、ホイール1830と接触している地点でのコーンの直径に応じた速度となる。ホイールを入力コーン1820の狭い方の直系に向けて付勢するために、ばね遠心ガバナー1840を使用してもよく、それにより最初は出力コーン1810はゆっくりと、しかし大き目のトルクで回転する。出力コーンが回転するにつれて、遠心ガバナー1840が連結ホイールを入力コーンの直径の大きい方へと上昇させる。これにより出力速度が増加する。遠心ガバナーの設定点に達すると、ホイールはその位置に保たれる。もし速度が落ちれば、ホイールは入力コーンの直径の大きい方へと進む。もし速度が上がると、連結ホイールが入力コーンの直径の狭い方へと動く。別の例では、1対の対向した円錐ホイールが可変直径のプーリを形成し、固定直径プーリを駆動するベルトと連結している。定速駆動は当技術では周知であり、これらの機能を達成するのにいくつもの選択肢がある。これら連結配置のうちには他より効率の悪いものもあるが、ポンプのパフォーマンス性能を最重要に考慮するとよい。別の実施形態では、ポンプはタービンに直接連結し、タービンブレードのピッチが、速度を一定に保つために調節される。航空機産業におけるプロペラの運転を一定にする機構が、十分に開発されたシステムの好例である。機械的遠心や油圧、電気などのアクチュエータが効果的に使えることは、当業者にとっては周知である。電力が必要な場合には、発電機をタービンに直接連結してもよい。これは直流発電機でもよいし、交流発電機でもよい。一般的に交流発電機は単相あるいは多相であり、レクティファイヤーパックを備え、波形を直流に変換する。1つの例では交流発電機は高圧交流発電機である。この場合の利点は、ある電力出力に対し、低電圧交流発電機によって生産されるのに要求されるより、低い電流でよいことである。交流発電機と一つまたは複数の蓄電池の間の電気回路をつなぐケーブルの電力損失は、流れる電流の二乗に比例することから、低電流のソリューションがより効率的である。これは当技術に周知の取り組みである。タービンブレードは露出していてもよいが、安全のために何らかの覆いが必要な場合もある。これは一般家庭のファンを保護するような簡単なワイヤのガードでもよい。しかし、頑丈なシュラウドやカウルで、適切に固く閉じられるものが効果が高い。図19にシュラウドまたはカウル1910の事例を示す。ここでタービン200は発電機などのエネルギー変換構成要素1790に連結されている。これにより、ブレード先端の空気の流れを制御することで効率を高めることができる。カウルもまた、空気流1950をタービンのブレードへと誘導し加速するように成形されている。当技術に周知の図19に示すようなベンチュリ形は、この効果を達成し、かつ乱流とそれにともなう騒音を最低限に抑えるという効果もある。このカウルアセンブリはタービンと一体化して支持1920となるようにしてもよい。これは支持の必要なタービンの軸受アセンブリや連結部分など、またエネルギー変換構成要素1790のためである。たとえば簡単なシステムでは、カウルアセンブリは発電機にマウントを供給し、タービンブレードアセンブリが発電機のシャフトに接続される。発電機の軸受け部がタービンブレードアセンブリに必要な支持を提供する。留意すべきは、回転の安全を与えることに加えて、空気流によって加えられる軸端負荷に耐えるために軸受けが必要となることが考えられることである。カウルはまた接続点1970を備え、換気あるいは排気システムの中に設置することができる。この接続点にはアクチュエータを設置して調節ができるようにしてもよい。本発明を大規模風力発電に使用されるシステムと対比するために、図20Aおよび20Bに大規模自然風力発電ファームにあるようなタービンアセンブリの代表例を示す。図20Cには変化形のタービンブレードアセンブリ2004を示す。風のベクトルは2010に示される。ベアリングアセンブリは通常、発電機のハウジング2002に組み込まれている。図20Aでは、タービンと発電機のすべてのアセンブリが通常はタワー2008の上に位置している。図20Bに示すような縦型タービンが用いられる場合は、発電機とベアリングアセンブリはしばしば地上に設置され、駆動シャフト2006が延長されてタービンブレードアセンブリの上端を固定するようにする。図21は実測の結果を示す。換気システムの空気流から取り出された電力を、タービンアセンブリの駆動ファンの平面からの距離に対して示したものである。以上、本発明をいくつかの実施例を元に説明したが、本発明の範囲に含まれる種々の変更や修正、改良、置換、等価物での代用などがある。本発明を説明するためにサブセクションごとに表題をつけているが、これらの表題は一例にすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。また留意すべきは、本発明の方法や装置を実施する多くの代替方法があるということである。したがって、以下に続く特許請求の範囲は、そのような変更や修正、置換、等価物での代用をも、発明の精神と範囲から逸脱することなく含むものと解釈することが意図されている。