上下方向に多段に配置された複数の扁平伝熱管と、同扁平伝熱管の一方の扁平面を同扁平伝熱管の長手方向に沿って並設するよう切り起こして形成される複数のフィンとを有する熱交換器であって、複数の前記フィンの切り起こしは、同フィンの一部が前記扁平伝熱管の幅方向の一端部からはみ出すよう前記扁平伝熱管から切り起こす際に形成される屈曲部が前記熱交換器に流入する空気の流れ方向に対して傾斜するように切り起こされ、複数の前記フィンは、端辺部と、同端辺部から連続的に形成された延在部と、同延在部の先端に設けられた接触部とを備え、前記端辺部は、上下方向に隣り合う前記扁平伝熱管の他方の扁平面と接合し、前記延在部は、上下方向に隣り合う前記扁平伝熱管の一端部を周りこむ形状とされ、前記接触部は、上下方向に隣り合う前記扁平伝熱管に形成された前記フィンに接触する、ことを特徴とする熱交換器。前記扁平伝熱管の幅方向の一方の側から空気が供給される場合、前記フィンの前記延在部は前記空気の流れの下流側に配置されることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。前記扁平伝熱管はアルミニウムあるいはアルミニウム合金から構成され、前記フィンが形成される側の前記扁平面には、前記扁平伝熱管を構成する材料より電気的に卑であるアルミニウム合金からなるフィン形成層が設けられ、前記フィンが形成される側と反対側の前記扁平面には、前記扁平伝熱管を構成する材料より電気的に卑であり、前記フィン形成層とは異なるアルミニウム合金からなるろう材層が設けられていること、を特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱交換器。前記フィンは、前記フィン形成層によって、あるいは、同フィン形成層とともに前記扁平伝熱管の一部を切り起こして形成されていることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器。前記フィンには切り起こし部が形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4に記載の熱交換器。熱交換器を蒸発器として機能させる場合は、熱交換器の温度低下によって熱交換器表面で結露する所謂凝縮水が発生することがある。この凝縮水が多量に熱交換器表面に滞留すれば、凝縮水が通風抵抗となって熱交換効率が低下する虞がある。また、滞留した凝縮水に起因する腐食が発生する虞がある。従って、発生した凝縮水はできる限り熱交換器に滞留しないようにすることが望ましい。しかし、例えば特許文献1に記載のものを含め従来のPFCでは、扁平伝熱管の間にフィンが配置される構造となっているため、扁平伝熱管を挟んで上下のフィンが不連続となっている。従って、PFCを蒸発器として機能させている場合、扁平伝熱管やフィンで発生した凝縮水は、空気の流れによってPFCの風下側に追いやられ、フィンと扁平伝熱管との接合部の端部付近に滞留する虞があった。従って、滞留した凝縮水が空気の流れの抵抗となって熱交換効率を低下させる虞があり、また、伝熱管やフィンの腐食を進行させてしまう虞があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、発生した凝縮水を滞留させることなく、凝縮水を速やかに下方へ流す熱交換器を提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、上下方向に多段に配置された複数の扁平伝熱管と、扁平伝熱管の一方の扁平面を扁平伝熱管の長手方向に沿って並設するよう切り起こして形成される複数のフィンとを有するものであって、複数のフィンの切り起こしは、フィンの一部が扁平伝熱管の幅方向の一端部からはみ出すはみ出し部となるよう、扁平伝熱管から切り起こす際に形成される屈曲部が扁平伝熱管の幅方向に対して傾斜するように切り起こされるものである。そして、複数のフィンは、隣り合う扁平伝熱管のフィンが切り起こされていない他方の扁平面と接合する端辺部と、端辺部から連続的に形成されはみ出し部において隣り合う扁平伝熱管の一端部を周りこむ延在部と、延在部の先端に設けられ隣り合う扁平伝熱管に形成されたフィンに接触する接触部とを備えたものである。上記のように構成した本発明の熱交換器によれば、熱交換器を蒸発器として機能させている際に発生した凝縮水は、フィンに設けられた接触部を伝わって下方の扁平伝熱管側へと落下することで熱交換器下方へ流れる。従って、熱交換器に滞留する凝縮水を減少させることができ、滞留する凝縮水に起因する通風抵抗の増大や腐食の発生を抑制できる。以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。実施例としては、空気調和機の室外機に備えられるPFCを例に挙げて説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。また、以下の実施例の説明では、全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。図2は、本発明のPFCの概略を示す全体斜視図である。図2において、まず、図中x方向に延在し、図中z方向に並設される複数の扁平伝熱管10がある。ここで、図中z方向は熱交換器の高さ方向となっており、複数の各扁平伝熱管10は上下方向に多段に配置されている。各扁平伝熱管10は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。各扁平伝熱管10は、図中xy面にほぼ平行な上面10Uおよび下面10Dを有する扁平な形状で構成されている。扁平伝熱管10は、それぞれ、その延在方向図中x方向に沿って複数のフィン20が具備されている。これらフィン20は、後に詳述するように、扁平伝熱管10の下面10Dにおける表面を切り起こすスカイブ方式によって形成された板状部材によって構成されている。また、これらフィン20は、各扁平伝熱管10においてその長手方向図中x方向に沿って所定のピッチ例えば、1.0mm~3.0mmで並設され、他の扁平伝熱管10における各フィン20と略同列となるように配置されている。これら扁平伝熱管10は、その一端図中左側が円筒形状からなる第1ヘッダ1に接続され、この第1ヘッダ1の一端図中上側に取り付けられた第1冷媒配管2を通して供給される冷媒が第1ヘッダ1を介して各扁平伝熱管10に流入する。また、各扁平伝熱管10は、その他端図中右側が円筒形状からなる第2ヘッダ3に接続され、各扁平伝熱管10に流入した冷媒が第2ヘッダ3を介して第2ヘッダ3の一端に取り付けられた第2冷媒配管4から排出される。尚、第1冷媒配管2、第2冷媒配管4は、空気調和機の図示しない冷媒回路に接続されている。このように構成されるPFCは、それぞれの扁平伝熱管10において、第1ヘッダ1側から第2ヘッダ3側へ分配されて流れる冷媒と、各扁平伝熱管10の並設面図中xz面に対してほぼ垂直方向から供給される空気空気流を図中矢印αで示すとの間で熱交換がなされる。図3は、図2のIII-III線における断面図である。図3において、各扁平伝熱管10は、その内部において、扁平伝熱管10の幅方向図中y方向に沿って複数図3では7個の冷媒通路12が形成されている。これら冷媒通路12は一端が第1ヘッダ1に、他端が第2ヘッダ3に接続されている。各扁平伝熱管10は、上述したように、その下面10Dにおいて、スカイブ方式により形成されたフィン20を有する。このフィン20は、その上端辺部20A扁平伝熱管10と接続している辺であり後述する固定辺部16Fと反対側の辺部において、当該扁平伝熱管10と図中下方に隣接する他の扁平伝熱管10とろう付けによって接続されている。これにより、各フィン20は隣接する扁平伝熱管10を相互に支持させる機能を有している。また、各扁平伝熱管10に形成されるフィン20は、扁平伝熱管10の幅方向図中y方向の一端、すなわち空気流図中矢印αの下流側において、当該扁平伝熱管10の図中下側に隣接する他の扁平伝熱管10の一端の円弧面10Bに当接しながら回り込んで延在する延在部20Eを有して構成されている。延在部20Eは、図3に示すように、各扁平伝熱管10の一端を互いに結ぶ線分図3に記載の点線Pに対して各扁平伝熱管10から外側へはみ出すよう形成されている。そして、各扁平伝熱管10のフィン20は、延在部20Eの先端において、下方の扁平伝熱管10に形成されたフィン20と接触する接触部20Jを有するように形成されている。尚、この接触部20Jとしては、フィン20同士を単に接触させた接触部として構成しても、別部材である接合材で接合させた接触部として構成するようにしてもよい。接触部20Jは、PFCを蒸発器として機能させた際に発生する凝縮水を、上方のフィン20から下方のフィン20に流れるようにして伝達させる機能をもたせるもので、この機能が発揮できればよい。これにより、各扁平伝熱管10の各フィン20は、当該扁平伝熱管10以外の他の扁平伝熱管10の同列に形成されるフィン20同士と接触部20Jによって互いに接続される。図4は、図3に示す各扁平伝熱管10のうち一つの扁平伝熱管10の断面図である。ここで、図4に示した扁平伝熱管10は、後の説明を容易にするために、図3に示した各扁平伝熱管10に対して上下を逆にして示したものとなっている。図4に示すように、扁平伝熱管10の下面10Dに形成されるフィン20は、扁平伝熱管10の幅方向図中y方向に沿って形成されており、その一端流入空気の下流側の端部が扁平伝熱管10の一端部からはみ出すこの部分をはみ出し部と称するとともに、先端が扁平伝熱管10から離間する方向へ延在する延在部20Eを有して構成されている。そして、フィン20の扁平伝熱管10と連続している辺と反対側の上端辺部20Aは、当該扁平伝熱管10に隣接して下方に配置される扁平伝熱管10の上面10Uに当接できる形状を有するよう形成されている。次に、各扁平伝熱管10におけるフィン20の形成方法について説明する。図5は、スカイブ方式によりフィン20を形成する前の状態にある扁平伝熱管10である。図5aは断面図、図5bは図5aに示す扁平伝熱管10を矢印b方向から観た側面図、図5cは図5aに示す扁平伝熱管10を矢印c方向から観た平面図である。なお、図5aに示す扁平伝熱管10は、図4に示した扁平伝熱管10の配置に対応させて描いている。この扁平伝熱管10は、例えば、NE合金日本軽金属社製あるいはHA9134ハイロイド社製等のアルミニウム合金で形成されている。扁平伝熱管10は、図中x方向に延在して形成され、図5aの正面視でz方向の長さよりy方向が長い略長方形状を有する扁平な形状となっており、その両端部が所定の半径の円弧形状とされている。これにより、扁平伝熱管10は、図中xy面にほぼ平行な上面10U図中下側の面および下面10D図中上側の面、および、幅方向図中y方向の両端部において上面10Uと下面10Dとを接続する円弧面10Bを有する形状となっている。また、扁平伝熱管10には、幅方向図中y方向に並列された複数図5aでは7個の冷媒通路12が形成され、この冷媒通路12は図中x方向に沿って形成されている。このように構成される扁平伝熱管10の下面10Dには、フィン形成層14が形成されている。このフィン形成層14は、扁平伝熱管10の材料よりも電気的に卑となる電位が低い材料、例えば、JIS-A1100やJIS-A1200等のアルミニウムからなり、その厚さ寸法は例えば0.5~3.0mmとされている。フィン形成層14を扁平伝熱管10を形成する材料よりも電気的に卑である材料によって構成することにより、扁平伝熱管10において、電食あるいは孔食等の発生を抑制させることができる。また、扁平伝熱管10の上面10Uには、ろう材層15が形成されている。このろう材層15もフィン形成層14と同様に、扁平伝熱管10の材料よりも電気的に卑となる電位が低い材料、例えば、JIS-A4045やJIS-A4343等のアルミニウム合金からなり、その厚さ寸法は例えば0.01~0.1mmとされている。ろう材層15は、図3の説明において示したように、扁平伝熱管10に形成されたフィン20を下側の扁平伝熱管10に接続するために備えられており、ろう材層15が溶融する温度としてろう材層15を溶融させ、扁平伝熱管10とフィン20の上端辺部20Aとを接続する。次に、フィン20の具体的な形成方法について説明する。上述した扁平伝熱管10において、図1aに示すように、フィン形成層14に、切り起こし刃30を扁平伝熱管10の長手方向図中x方向に対して角度θ例えば、12°~25°の方向からあてがい、そのまま切り起こし刃30を平行に下方へ移動させることによりフィン形成層14を削るようにし、さらに、扁平伝熱管10から離間されたフィン形成層14を扁平伝熱管10の扁平面に対してほぼ垂直に切り起こすことによって切り起こし片16を形成するようにする。以上説明した工程により、切り起こし片16は、図1aに示すように、扁平伝熱管10に対して、扁平伝熱管10の幅方向図中y方向、つまり、図2または図3に示す空気の流れ方向αに対して角度θたとえば12°~25°。上述した切り起こし刃30の進入角度と同じ角度の方向の屈曲部18を有するよう切り起こされて形成される。このような操作を、扁平伝熱管10の長手方向に沿って所定間隔ごとに行い、これにより、扁平伝熱管10を側面から観た図である図1bに示すように、扁平伝熱管10には、その長手方向に沿って複数の切り起こし片16が所定のピッチ例えば、1.0mm~3.0mmで立設される。ここで、切り起こし片16は、図1cに示すように、切り起こし片16と扁平伝熱管10との接続部である固定辺部16Fに対し、固定辺部16Fと対向する先端辺部16Gが扁平伝熱管10の後端部側図1cのy方向にずれた平行四辺形状として形成される。フィン形成層14を扁平伝熱管10から切り起こす際に、扁平伝熱管10の長手方向図中x方向に対して角度θの方向から切り起こすことによって、切り起こし片16を上述した平行四辺形状に形成でき、これにより、切り起こし片16において、扁平伝熱管10の後端部図中点線Pよりも外方へはみ出すはみ出し部16Hを有するようにして形成することができる。尚、切り起こし片16は、所定の寸法、例えば、幅方向の長さが14.3mm、厚さが0.15mmとなるよう切り起こされ、その後、図1cの一点鎖線に沿って切り抜くことにより、図4に示した形状のフィン20を形成することができる。以上説明したPFCは、上下方向に多段に配置される各扁平伝熱管10の扁平面をスカイブ方式によって切り起こして形成するフィン20において、切り起こし片16は、扁平伝熱管10に対する屈曲部18が扁平伝熱管10の幅方向に対して角度θで傾斜するようにすることにより、扁平伝熱管10の幅方向の一端部からはみ出すはみ出し部16Hが形成されるようにし、このはみ出し部16Hにおいて、フィン20の延在部20Eを形成するとともに、当該扁平伝熱管10に隣接する他の扁平伝熱管10のフィン20との接触部20Jを形成するようにしたものである。このように構成することにより、各扁平伝熱管10に発生する凝縮水は、図3に示すα方向からの空気の流れによってフィン20の延在部20E側図3におけるy方向に移動し、フィン20の接触部20Jを伝わって下段に配置される他の扁平伝熱管10のフィン20に重力によって順次流れ落ちるので、凝縮水をPFCから速やかに下方に流すことができる。従って、凝縮水の滞留に起因する熱交換効率の低下や扁平伝熱管10およびフィン20の腐食を抑制することができる。尚、本実施例のフィン20は、図1を用いて説明したように、α方向からの空気の流れに対し角度θで傾いた形状となっているため、フィン20が空気の流れに対して平行に配置される場合に比べて通風抵抗が増加する。そこで、図6に示すように、扁平伝熱管10に形成されるフィン20に切り起こし部22を形成してもよい。フィン20に切り起こし部22を設けることにより、フィン20に当たった空気が切り起こし部22によって形成された孔を通過するので通風抵抗を減少することができる。尚、切り起こし部22の形成は、図1cに示したように、扁平伝熱管10から切り起こした切り起こし片16を図中一点鎖線で示すように切り抜く際に同時に行えばよい。以上説明した実施例では、扁平伝熱管10の扁平面を切り起こす際に、予め扁平伝熱管10に形成されたフィン形成層14のみ切り起こして切り起こし片16を形成する場合について説明したが、これに限定されることはなく、その下層となる扁平伝熱管10の表面の一部も共に切り起こすようにしてもよい。扁平伝熱管10の表面の一部も共に切り起こすことで、上述したフィン20の腐食を抑制する効果に加えて、フィン20の強度を向上させることができ、ひいてはPFCの強度を向上させることができる。また、上下方向に多段に配置される複数の扁平伝熱管10は、それぞれ、その両端において第1ヘッダ1、第2ヘッダ3に接続された構成としたものである。しかし、これに限定されることはなく、例えば、これら扁平伝熱管10のうち一部あるいは全部が屈曲管によって接続され、全体として観た場合に各扁平伝熱管10が蛇行状に形成される場合であっても、本発明を適用することができる。以上説明したように、本発明の熱交換器は、熱交換器を蒸発器として機能させている際に発生した凝縮水は、フィンに設けられた接触部を伝わって下方の扁平伝熱管側へと流れ落ちることで熱交換器下方へ流れ、熱交換器下方に備えられたドレンパンに滴下する。従って、熱交換器に滞留する凝縮水を減少させることができ、滞留する凝縮水に起因する通風抵抗の増大や腐食の発生を抑制できる。