複数の製品部が配設された被打ち抜き用シートから製品部とカス部とを分離するカス取り装置において、打ち抜きによる該製品部と該カス部との分離に用いられるピンであって、胴部と、該胴部の一端側に設けられた型保持部と、該胴部の他端側の先端に設けられた押圧部とを備え、該胴部が、該型保持部側の大径胴部と、該押圧部側の小径胴部と、該大径胴部と該小径胴部とを接続するテーパー状の接続部とを有する、カス取り装置用ピン。前記大径胴部の直径DLと前記小径胴部の直径DSとの比DS/DLが、0.50~0.90である、請求項1に記載のカス取り装置用ピン。前記小径胴部が、前記押圧部側に向かって小径となるテーパー状とされている、請求項1または2に記載のカス取り装置用ピン。前記押圧部が、球面状の凹部を有する円錐台状とされている、請求項1から3のいずれかに記載のカス取り装置用ピン。本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、カス取り装置に取り付けた場合に、被打ち抜き用シートの製品部および/またはカス部の細部にまで行き渡らせることが可能で、かつ、座屈の発生を顕著に抑制することができるカス取り装置用ピンを提供することにある。本発明のカス取り装置ピンは、複数の製品部が配設された被打ち抜き用シートから製品部とカス部とを分離するカス取り装置において、打ち抜きによる該製品部と該カス部との分離に用いられるピンであって、胴部と、該胴部の一端側に設けられた型保持部と、該胴部の他端側の先端に設けられた押圧部とを備え、該胴部が、該型保持部側の大径胴部と、該押圧部側の小径胴部と、該大径胴部と該小径胴部とを接続するテーパー状の接続部とを有する。好ましい実施形態においては、上記大径胴部の直径DLと上記小径胴部の直径DSとの比DS/DLは、0.50~0.90である。好ましい実施形態においては、上記小径胴部は、上記押圧部側に向かって小径となるテーパー状とされている。好ましい実施形態においては、上記押圧部は、球面状の凹部を有する円錐台状とされている。本発明のカス取り装置用ピンによれば、胴部に大径胴部と小径胴部を設け、これらをテーパー状の接続部で接続することにより、打ち抜きに寄与する部分の径を細くすることができ、かつ、ピン全体の強度を適切に維持することができる。その結果、本発明のカス取り装置用ピンは、カス取り装置に取り付けた場合に、被打ち抜き用シートの製品部および/またはカス部の細部にまで行き渡らせることが可能で、かつ、座屈の発生を顕著に抑制することができる。以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を説明するが、本発明はこれらの具体的な実施形態には限定されない。図1Aは、本発明の好ましい実施形態によるカス取り装置用ピンの概略図である。カス取り装置用ピン200は、胴部210と、胴部210の一端側に設けられた型保持部220と、胴部210の他端側の先端に設けられた押圧部230とを備える。カス取り装置用ピン200は、型保持部220により、カス取り用装置の上型または下型に上下動および固定可能に保持される。さらに、カス取り装置用ピン200は、押圧部230により、製品部およびカス部を有する被打ち抜き用シートの製品部またはカス部を押圧し、当該製品部とカス部とを分離する。なお、カス取り装置用ピンを用いるカス取り装置の全体的な構成については後述する。本発明においては、胴部210は、型保持部側の大径胴部211と、押圧部側の小径胴部212と、大径胴部211と小径胴部212とを接続するテーパー状の接続部213とを有する。このような構成を採用することにより、ピンをカス取り装置に取り付けた場合に、被打ち抜き用シートの製品部および/またはカス部の細部にまで行き渡らせることが可能となり、かつ、座屈の発生を顕著に抑制することができる。小径胴部212は、図1Aに示すように小径胴部212全体にわたって同一の径を有していてもよく、図1Bに示すように押圧部230側に向かって小径となるテーパー状とされてもよい。また、これらの形態を組み合わせてもよい。具体的には、小径胴部212は、接続部213側から所定の位置まで同一の径を有し、当該所定の位置から押圧部230側に向かって小径となるテーパー状とされてもよく図示せず;接続部213側から所定の位置に向かって小径となるテーパー状とされ、当該所定の位置から押圧部230まで同一の径を有してもよい図1C。例えば、図1Cに示す形態においては、小径胴部212は、接続部213から小径胴部の実質的に中央部まで小径となるテーパー状とされた第1の小径胴部212aと、中央部から押圧部230まで同一の径とされた第2の小径胴部212bとを有している。なお、わかりやすくするために、図1A、図1Bおよび図1Cの縦横の比率はそれぞれ異なっており、現実のピンのサイズには対応していない図2以下の図面も概略図または模式図であり、同様である。大径胴部211の直径DLと小径胴部212の直径DSとの比DS/DLは、好ましくは0.50~0.90であり、さらに好ましくは0.55~0.75である。大径胴部と小径胴部の直径の比をこのような範囲とすることにより、押圧部の直径を小さくしてもピンの強度を適切に維持することができる。その結果、ピンをカス取り装置に取り付けた場合に、被打ち抜き用シートの製品部および/またはカス部の細部にまで行き渡らせる度合いをさらに改善することができ、かつ、座屈の発生をさらに顕著に抑制することができる。なお、小径胴部212がテーパー状部分を含む場合、上記直径比DS/DLにおける小径胴部212の直径DSは、小径胴部における最小径部分の直径を意味する。例えば、図1Cに示す形態では、大径胴部211の直径DLと接続部213の先端部の直径DCとの比DC/DLは、例えば0.75であり、大径胴部211の直径DLと小径胴部212の同一径部分最小径部分の直径DSとの比DS/DLは、例えば0.56である。大径胴部211の直径DLは、例えば8mm~10mmである。小径胴部212の直径DSは、例えば4.5mm~6mmである。従来のカス取り装置用ピン全体にわたって同一径のピンにおいては、座屈を防止するためには8mm程度の直径が必要であったところ、本発明によれば、先端部小径胴部の直径を非常に小さくしても座屈を防止することができる。その結果、従来に比べて格段に多くのピンをカス部に行き渡らせることができるので、打ち抜き不良を顕著に防止することができる。ピンの全長に対する大径胴部211の長さの割合は、好ましくは30~45である。ピンの全長に対する小径胴部212の長さの割合は、好ましくは40~55である。ピンの全長に対する接続部213の長さの割合は、好ましくは3~7である。ピンの全長に対する大径胴部、小径胴部および接続部の長さの割合がこのような範囲であれば、ピンを被打ち抜き用シートの製品部および/またはカス部の細部にまで行き渡らせることと、ピンの強度座屈を防止する能力とのバランスに優れる。なお、型保持部は、ピンを上型および/または下型に保持できるかぎり、その長さは特に限定されない。また、押圧部は非常に薄く形成されるので、ピンの全長に対する割合を規定する意味は少ない。本発明においては、小径胴部212の先端部に押圧部230が設けられる。押圧部を設けることにより、打ち抜き特性を改善することができ、カス部を非常に良好に打ちぬくことができる。さらに、打ち抜き時の座屈をさらに抑制することができる。1つの実施形態においては、押圧部230は、図2に示すように球面状の凹部を有する円錐台状とされている。押圧部230の厚みは、好ましくは0.05mm~0.5mm程度である。型保持部220としては、カス取り装置の上型および下型に上下動および固定可能に保持される任意の適切な構成が採用され得る。例えば、図1A~図1Cに示すように、型保持部220には切欠溝221が形成され、当該切欠溝が上型または下型のピンボードのピン孔に係止されることにより、ピンが上型または下型に保持される。あるいは、例えばゴム製の停止リング図示せずを設けてもよい。本発明のカス取り装置用ピンを構成する材料としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な材料が用いられ得る。具体例としては、ステンレス鋼、炭素工具鋼、合金鋼が挙げられる。本発明のカス取り装置用ピンは、製品部とカス部とを有する被打ち抜き用シートから製品部を多数のピンの押圧によって打ち抜き、製品部とカス部とを分離するカス取り装置に用いられる。より具体的には、本発明のカス取り装置用ピンは、多数のピン孔をマトリックス状に配列した上型を、被打ち抜き用シートを載せた下型に対して昇降駆動させるように構成し、被打ち抜き用シートのカス部に対応する位置のピンのみを上型に残して、それらのピンで、カス部に対して、プレス式の突き動作を行うことにより、製品部からカス部を分離除去するカス取り装置に用いられる。このような構成を有する限り、カス取り装置の詳細な形態は特に限定されない。本発明のカス取り装置用ピンは、上型ピンカス部用ピンおよび/または下型ピン製品部用ピンとして好適に使用され、特に好ましくは上型ピンとして使用され得る。次に、本発明のカス取り装置用ピンが用いられるカス取り装置および当該カス取り装置を用いたカス取り方法の全体の基本的な構成の一例を簡単に説明する。図3は、本発明に用いられ得るカス取り装置の基本的構成を説明するための概略正面図である。図4は、図3のカス取り装置において上型ピンおよび下型ピンを作業位置および退避位置に区別した状態を説明するための概略正面図である。図5は、図3および図4のカス取り装置に被打ち抜き用シートを載置した状態を説明するための概略正面図である。カス取り装置100は、上型1に上下動および固定可能に保持された上型ピン3と、下型2に上下動および固定可能に保持された下型ピン4と、を備える。上型ピン3として、本発明のカス取り装置用ピンが好適に用いられる。上型1および下型2は、ガイドロッド5および6に案内されて、駆動装置図示せずによって昇降駆動される。カス取り装置100は、上型1および下型2の昇降による上型ピン3および下型ピン4の押圧により、図6に示すような被打ち抜き用シート11の製品部12とカス部13とを分離する。さらに、カス取り装置100は、第1テンプレート7および第2テンプレート8を備える。図7に示すように、第1テンプレート7は、製品部12に対応したテンプレート本体71とカス部13に対応した空孔部72とを有する。第2テンプレート8は、カス部に対応したテンプレート本体と製品部に対応した空孔部とを有する。第1テンプレート7および第2テンプレート8は、それぞれ、ガイドロッド9および10に案内されて、駆動装置図示せずによって、上型1および下型2に対して相対的に昇降駆動される。このような構成により、図3、図4および図7に示すように、第1テンプレート7を上昇させることにより、上型ピン3のうち、被打ち抜き用シート11の製品部12に対応するテンプレート本体71図7参照に当接する製品部対応ピン31を、シート11の打ち抜き線Eと干渉する干渉ピン151と共に、上方退避位置18に移動させ、製品部12と干渉しないカス部用ピン17のみを、上型1の作業位置28に残すことができる。すなわち、このカス部用ピン17は、図6に示した打ち抜き線境界線Eと干渉せず、カス部13とのみ対応する。干渉ピン151は、この打ち抜き線Eに干渉するピンである。一方、第2テンプレート8を図3から図4および図8のように上昇させることにより、下型ピン4のうち、シート11のカス部13に対応するカス部対応ピン41を、シート11の打ち抜き線Eと干渉する干渉ピン152と共に、下方退避位置19に残したままで、打ち抜き線Eと干渉しない製品部用ピン16のみを、上方突出状として下型2の作業位置29に移動させる。図3および図4に示すような構成であれば、打ち抜き線Eに干渉する干渉ピン151を上方退避位置18に選択的に退避させることにより、被打ち抜き用シート11の製品部12と干渉しないカス部用ピン17のみを上型1の作業位置28に残すことができ、かつ、打ち抜き線Eに干渉する干渉ピン152を下方退避位置19に選択的に退避させることにより、被打ち抜き用シート11のカス部13と干渉しない製品部用ピン16のみを下型2の作業位置29に残すことができる。その結果、カス部13を製品部12から分離して打ち抜くことができるので、製品部12に疵を付けることなく、かつ、少ない作業工程で、能率よく、カス部13を打ち抜き、分離除去することができる。なお、第2テンプレート8のテンプレート本体81は、好ましくは、第1テンプレート7のテンプレート本体71よりも、一まわり小型に作成される。言い換えると、第2テンプレート8のテンプレート本体81は、打ち抜き線Eに干渉するピンを避ける必要があるので、第1テンプレート7のテンプレート本体71よりも、小さな形状面積となる。このように、シート11の製品部12とカス部13の双方に干渉するすなわち、打ち抜き線Eに干渉する干渉ピン15151、152を、それぞれ、上型1の上方退避位置18と下型2の下方退避位置19とに分離した状態に退避させた状態下で、図5に示すように、複数枚のシート11を、製品部用ピン16の上に積層状態に載置して、上型1を下降等によって上型1と下型2とを相対的に接近させれば、製品部12打ち抜き線Eと干渉しないカス部用ピン17、および、カス部13打ち抜き線Eと干渉しない製品部用ピン16との共働によって、シート11のカス部13を製品部12から分離除去することができ、キズのない製品部12を、少ない作業工程で、能率よく得ることができる。なお、図示していないが、シート11の端部が垂れ下がらないように受け止めるための端受部材を設けてもよい。端受部材は、例えば、シート11がカス部用ピン17から衝撃を受けると、その下部が外方に転回して、シート11の端部から外れるような構成とされる。上型1は、それぞれ多数のピン孔が形成された2枚のピンボードを、互いに相対的にスライド可能となるように重ね合わせてなる図示せず。一方のピンボードのピン孔は、上型ピン本発明のカス取り装置用ピンの大径胴部211よりも少し大きい径とされ、他方のピンボードのピン孔は上型ピン本発明のカス取り装置用ピンの型保持部の切欠溝221と同一径とされている。初期状態においては、上型ピン3は、図3に示すように、型保持部の切欠溝221が、ピンボードのピン孔に係止されて吊り下げられた状態となっており、その上型ピン3の各下端が、水平に揃うように、上型ピン3の上部に対応する位置決め部材図示省略が設けられている。さらに、上述したように、図7に示すように、第1テンプレート7を上昇させると、製品部対応ピン31が干渉ピン151と共に上方退避位置18に移動し、テンプレート本体71により上型のピン孔が下方で閉じた状態で、テンプレート本体71に載置されて保持された状態となる。この場合、上型ピンは、好ましくは、略鉛直方向に保持される。一方、下型2は、多数のピン孔が形成された2枚のピンボードを、互いに相対的にスライド可能となるように重ね合わせてなる。ピン孔は、大小異なる内径のものが交互に配列されている。下型2に形成されるピン孔は、その一部または全体が、上型1に形成されるピン孔の一部または全体と、平面視にて非対応位置に配設されている。下型2の各ピン孔に嵌合する下型ピン4は、その上部と下部に、それぞれ、各ピン孔に係止させるための切欠溝21および22が形成されている。2枚のピンボードをスライドさせることにより、上部の切欠溝21または下部の切欠溝22を、それぞれ段違いになったピン孔に一度に係止させ、各下型ピン3を、下方退避位置19または作業位置29図2または図3参照に確実に保持することができる。初期状態においては、下型ピン4は、図3に示すように、下部の切欠溝22が、両ピンボードのピン孔に係止されて保持された状態となっており、その下型ピン4の各上端が、水平に揃うように、下型ピン4の下部に対応する位置決め部材図示省略が設けられている。さらに、上述したように、図8に示すように第2テンプレート8を上昇させると、カス部対応ピン41が干渉ピン152と共に下方退避位置19に移動し、上部の切欠溝21が、両ピンボードのピン孔に係止される。上述したとおり、図6は、打ち抜き加工の対象となるシート被打ち抜き用シート11の一例を示す。被打ち抜き用シート11は、例えばトムソン刃を用いた抜き型により切断加工が施されており、製品部12とカス部13との境界実線で示すに、打ち抜き線Eがすでに形成されている。なお、図6において、破線14は折り曲げ箇所を示す。第1テンプレート7および第2テンプレート8はそれぞれ、例えば、被打ち抜き用シート11の製品部12に対応するテンプレート本体71および81を、蝶番等で開閉自在にまたは相互に着脱自在に接続された一対のピンボード間に挾持させるように構成されている図示せず。当該ピンボードのそれぞれには、上型1または下型2のピンボードのピン孔と同一の配列パターンのピン孔が形成され、両ピンボードを閉じて、その間に、テンプレート本体71、81を挟んだ状態として、ガイドロッド9、10に取付けた支持枠35、36図3参照に保持させて使用する。第1テンプレート7および第2テンプレート8はそれぞれ、例えば、剛性を有する紙またはプラスチックで構成される。第1テンプレート7および第2テンプレート8はそれぞれ、製品部の形状が入力可能で、かつ、当該形状に基づいて切断機の動作が制御される自動切断装置を用いて形成され得る。なお、第1テンプレート7および第2テンプレート8の接続、連結、固着および構造は、蝶番に限定されず、設計変更自由であり、例えば、嵌合凹凸部または嵌合ガイドピン部等にて着脱自在に重ね合わせる構造とすることもできる。図8は、上述のように下型ピンの係止状態を説明するのみならず、打ち抜き加工が終了した後に製品部12を搬出する方法を説明する。カス部13と分離された製品部12は、その上昇限度位置すなわち、下型2の作業位置29にある製品部用ピン16の上に載置されている。製品部12は、任意の適切な搬出装置図示せずの熊手状に形成された搬出アーム27によって持ち上げられ、外部に搬出される。搬出アーム27は、例えば、油圧または空圧の駆動源と電動駆動源との組み合わせ等により、水平方向の伸縮動作と共に、上下方向の昇降動作が可能なように構成されていればよい。具体的には、搬出装置は、搬出アーム27を矢印F方向に差し込み、矢印G方向に上昇させ、最後に矢印Fと反対方向へと移動させることにより、製品部12を搬出する。下型ピン4の下部には、下型2の下側のピンボードB1の下面に当接する停止リング図示せずを設けて、その上昇限度を規制できるような構成としてもよい。なお、カス取り装置全体の構成は、上述した形態以外にも設計変更自由であり、任意の適切な構成を採用することができる。例えば、上型1と第1テンプレート7とは、互いを接近させるために両者が昇降してもよく、いずれか一方が昇降してもよい。下型2および第2テンプレート8についても、互いを接近させるために両者が昇降してもよく、いずれか一方が昇降してもよい。