"結着樹脂、離形剤および着色剤を含有する静電荷像現像用トナーであって、該結着樹脂として、ポリエステル樹脂および、ブロック共重合体Kを含有し、該ブロック共重合体Kは、スチレン系モノマーによる重合ブロックAおよび共役ジエン系モノマーによる重合ブロックBを含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。前記ブロック共重合体Kが、カルボキシ基を有することを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用トナー。本発明は、以上のような事情を考慮してなされたものであって、その目的は、優れた低温定着性と耐ホットオフセット性を保持し、長期にわたって高画質が得られる耐久性に優れる静電荷像現像用トナーを提供することにある。本発明の上記課題は、下記の手段により達成される。1.結着樹脂、離形剤および着色剤を含有する静電荷像現像用トナーであって、該結着樹脂として、ポリエステル樹脂および、ブロック共重合体Kを含有し、該ブロック共重合体Kは、スチレン系モノマーによる重合ブロックAおよび共役ジエン系モノマーによる重合ブロックBを含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。2.前記ブロック共重合体Kが、カルボキシ基を有することを特徴とする前記1に記載の静電荷像現像用トナー。本発明の上記手段により、優れた低温定着性と耐ホットオフセット性を保持し、長期にわたって高画質が得られ耐久性に優れる静電荷像現像用トナーが提供できる。本発明は、結着樹脂、離形剤および着色剤を含有する静電荷像現像用トナー以下、単にトナーとも称するであって、該結着樹脂として、ポリエステル樹脂および、ブロック共重合体Kを含有し、該ブロック共重合体Kは、スチレン系モノマーによる重合ブロックAおよび共役ジエン系モノマーによる重合ブロックBを含有することを特徴とする。本発明では、特にトナーに用いる結着剤として、ポリエステル樹脂および、スチレン系モノマーによる重合ブロックAおよび共役ジエン系モノマーによる重合ブロックBを有するブロック共重合体を用いることで、優れた低温定着性と耐ホットオフセット性を保持し、長期にわたって高画質が得られ耐久性に優れる静電荷像現像用トナーが得られる。結着樹脂本発明のトナーは、結着樹脂として、ポリエステル樹脂およびブロック共重合体Kを含有する。ポリエステル樹脂結着樹脂を構成するポリエステル樹脂は、公知の2価以上のアルコール成分と、公知の2価以上のカルボン酸成分とから生成される樹脂である。ポリエステル樹脂を形成するべき多価カルボン酸として、2価以上のカルボン酸、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、n-ドデシルコハク酸、n-ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、n-オクチルコハク酸、n-オクテニルコハク酸などのジカルボン酸類;フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類;トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸無水物、あるいは酸塩化物などの3価以上のカルボン酸類などを挙げることができる。これらは、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。また、ポリエステル樹脂を形成するべき多価アルコールとして、2価以上のアルコール、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,4-ブチレンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5-ペンタングリコール、1,6-ヘキサングリコール、1,7-ヘプタングリコール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、ピナコール、シクロペンタン-1,2-ジオール、シクロヘキサン-1,4-ジオール、シクロヘキサン-1,2-ジオール、シクロヘキサン-1,4-ジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールA、ビスフェノールZ、水素添加ビスフェノールAなどのジオール類;グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、トリスフェノールPA、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなどの3価以上の多価脂肪族アルコール類;上記3価以上の多価脂肪族アルコール類のアルキレンオキサイド付加物などを挙げることができる。これらは、1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。ポリエステル樹脂としては、上記した樹脂の中でも特に線状ポリエステル樹脂が、低温定着性、体オフセット性の面から、好ましく用いられる。ここで、線状ポリエスエル樹脂とは、テトラヒドロフランTHFに対する25°Cでの不溶分が1以下であるポリエステルである。ポリエステル樹脂を複数用いてもよいが、用いる全てのポリエステル樹脂が、線状ポリエステル樹脂であることが好ましい態様である。また、ポリエステル樹脂の質量平均分子量Mwが1,000~100,000であることが好ましく、より好ましくは1,500~50,000である。また、質量平均分子量Mwと数平均分子量Mnの比Mw/Mnが1.2~6であることが好ましく、より好ましくは1.5~5.0である。ポリエステル樹脂の平均分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、GPC-8220GPC東ソー社製測定装置によって測定される。平均分子量は、GPCゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、GPC-8220GPC東ソー社製測定装置によって測定された値である。測定条件としては、40°Cのヒートチャンバー中でカラム東ソー社製のTSK-gelSuperHZM-H15cmカラムを3連にして使用したを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラヒドロフランを1ml/分の流速で流し、試料濃度として0.05~0.6質量に調製した樹脂のテトラヒドロフラン試料溶液を50~200μl注入することにより測定すればよい。標準ポリスチレン試料を用い、少なくとも10点程度の標準ポリスチレン試料から作成した分子量校正曲線を使用して、トナーの数平均分子量Mn及び質量平均分子量Mwを算出する。また、検出器には屈折率検出器を用いる。また、ポリエステル樹脂の、ガラス転移点は20~70°Cであることが好ましく、より好ましくは35~60°Cである。さらに、軟化点温度は80~110°Cであることが好ましく、より好ましくは90~105°Cである。ブロック共重合体Kブロック共重合体Kは、スチレン系モノマーによる重合ブロックAおよび共役ジエン系モノマーによる重合ブロックBを含有する。ブロック共重合体Kのブロックの配列状態としては、交互に直列に結合した状態のAB型またはABA型のものであることが好ましい。本発明の静電荷像現像用トナーにおいては、ブロック共重合体Kにおける重合ブロックAと重合ブロックBの含有量比が、ブロックAの含有質量/ブロックBの含有質量で4/6~1/9の範囲にあることが好ましく、3/7~2/8の範囲にあることがさらに好ましい。ブロック共重合体Kにおける重合ブロックAの長さは、標準ポリスチレン換算の質量平均分子量以下、単に質量平均分子量ともいう。Mwで9千~12万となる長さであることが好ましく、また、重合ブロックBの長さは、質量平均分子量Mwで2万1千~28万となる長さであることが好ましい。ブロック共重合体Kの質量平均分子量Mwは、低温定着性、定着耐オフセット性の観点から、2万~150万であり、好ましくは4万~80万である。重合ブロックA、重合ブロックB重合ブロックAは、スチレン系モノマーによる共重合ブロック以下、スチレン系共重合体ブロックともいう。からなるものである。スチレン系共重合体ブロックを得るためのスチレン系モノマーとしては、スチレンおよび置換基を有するスチレンが挙げられる。また、本発明のトナーの結着樹脂を構成するブロック共重合体Kの重合ブロックBは、ジエン系モノマーによる共重合ブロック以下、ジエン系共重合ブロックともいう。からなるものである。この重合ブロックBは水添されていても良く、耐久性の観点からは、水添されているほうが好ましい。ジエン系共重合ブロックを得るためのジエン系モノマーとしては、ブタジエン、イソプレン、2-クロル1,3-ブタジエン、2-メチル1,3-ブタジエンなどを挙げることができる。カルボキシル基含有ブロック共重合体K本発明において、ブロック共重合体Kはカルボキシル基を有することが好ましい。本発明の静電荷像現像用トナーにおいては、ブロック共重合体Kの重合ブロックAとBの少なくともいずれかがカルボキシル基を含有することが好ましい。製造安定性の観点から、ジエン系共重合ブロックすなわち、重合ブロックBがカルボキシル基を含有することが好ましい。ジエン系共重合ブロックにカルボキシル基を導入する方法、すなわち酸変性する方法としては、特に限定されないが、例えば、重合ブロックAおよび重合ブロックBによる未変性のブロック共重合体を得、これに不飽和カルボン酸モノマーを反応させる方法が、酸価を制御しやすいために好ましい。この目的の不飽和カルボン酸モノマーとしては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、テトラヒドロフタル酸、アコニット酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物などが挙げられる。不飽和カルボン酸モノマーの添加量としては、後述するように未変性のブロック共重合体に対して反応させる場合、未変性のブロック共重合体100質量部に対して、0.1~10質量部であることが好ましい。不飽和カルボン酸モノマーを反応させる具体的な方法としては、例えば、1有機過酸化物の存在下で溶融混練する方法、あるいは、2有機過酸化物の存在下で溶媒中において反応させる方法が挙げられる。上記の1の方法は、具体的には、公知の混合方法、例えばバンバリーミキサー、ニーダーなどの混合機、あるいは押出機を用いて、有機過酸化物、不飽和カルボン酸モノマーおよび未変性のブロック共重合体を、当該未変性のブロック共重合体の溶融温度において混合する方法である。また、上記の2の方法は、具体的には、カルボキシル基を含有していない未変性のブロック共重合体をトルエンなどの溶媒に溶解させ、これに不飽和カルボン酸モノマーおよび有機過酸化物を投入し、加温撹拌下で反応させた後冷却し、アセトンなど貧溶媒を添加して生成物を析出させ、必要に応じて、洗浄乾燥する方法である。ブロック共重合体の酸変性に用いられる有機過酸化物としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクルミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ビスt-ブチルパーオキシヘキサン、α,α′-ビスt-ブチルパーオキシ-m-イソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ビスt-ブチルパーオキシヘキシン-3、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-ブチルパーオキシベンゾエートなどが挙げられる。これらは1種単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。有機過酸化物の添加量としては、通常、未変性のブロック共重合体100質量部に対して、0.1~5質量部とされる。ブロック共重合体Kの酸価は、定着耐オフセット性の観点から、1.0KOHmg/g以上50.0KOHmg/g以下であり、好ましくは3.0KOHmg/g以上30.0KOHmg/g以下である。酸価の値は、JISK0070記載の測定方法に準拠して測定した値である。ブロック共重合体Kの含有量本発明のトナーにおいて、ブロック共重合体Kの含有量は、低温定着性能、高温領域の耐オフセット性の面から、ポリエステル樹脂100質量部に対して1~20質量部であり、特に好ましくは5~10質量部である。本発明のトナーが、結着樹脂として、ポリエステル樹脂と、ブロック共重合体Kとを組み合わせ含有することで、低温定着性、耐高温オフセット性が向上する理由は明確では内が、下記のように推測される。ブロック共重合体Kは、ポリエステルとのSP値に差があることから、相溶してしまうことなく微分散されることで、ポリエステルのよりシェープである溶融特性を阻害せず、ブロック共重合体の弾性付与能を効率的に発現できるため、低温定着可能でありながら高温オフセット性にも優れると推察される。また、ブロック共重合体Kがトナー表面に局在化しにくいことから、粉体特性に悪影響を及ぼしにくく、安定した画質が得られやすい。また、ブロック共重合体Kはカルボキシル基を有するものが好ましいが、これは、ブロック共重合体の一部が極性を有することで、ブロック共重合体とポリエステルとが非相溶でありながら相互作用点を有することで、ブロック共重合体の添加量がより少ない場合でも弾性が効果的に付与されると推測される。着色剤本発明のトナーに含有される着色剤としては、一般に知られている染料および顔料を用いることができる。黒色のトナーを得るための着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、染料、顔料などの公知の種々のものを任意に使用することができる。各色のトナーを得るための着色剤は、各色について、1種または2種以上を組み合わせて使用することができる。着色剤の含有割合は、着色力、帯電性の面から、トナー中に1~10質量であることが好ましく、より好ましくは2~8質量である。離型剤本発明のトナーを構成するトナー粒子中には、結着樹脂および着色剤の他に、オフセット現象の抑止に寄与する離型剤が含有される。離型剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス、サゾールワックス、ライスワックス、キャンデリラワックスなどを挙げることができる。トナー粒子中における離型剤の含有割合としては、オフセット性、透光性、色再現性の面から、結着樹脂100質量部に対して通常0.5~5質量部、好ましくは1~3質量部である。荷電制御剤本発明のトナーを構成するトナー粒子中には、結着樹脂および着色剤の他に、必要に応じて荷電制御剤が含有されていてもよい。荷電制御剤としては、公知の種々の化合物を用いることができる。トナーの製造方法本発明のトナーを製造する方法としては、特に限定されるものではなく、粉砕法、懸濁重合法、乳化重合会合法、溶解懸濁法その他の公知の方法などを挙げることができるが、特に、画像の高画質化を達成するために小粒径化されたトナーを得る必要があることや、ブロック共重合体Kをポリエステル樹脂中に均一に取り込ませる観点から、凝集会合法を含む以下の方法が好ましい。つまり、1ポリエステル樹脂およびブロック共重合体Kを有機溶剤に溶解させ、水系媒体中にブロック共重合体を含有するポリエステル樹脂溶液の液滴を分散した複合樹脂分散液を形成する工程、2少なくとも前記1の工程を経た後、脱溶剤し、複合樹脂粒子分散液を形成する工程、3前記複合樹脂粒子と着色剤粒子を凝集する工程からなるトナー作製方法が好ましい。複合樹脂粒子と着色剤粒子を凝集する工程では、結着樹脂よりなる微粒子の分散液を、他の着色剤微粒子などのトナー粒子構成成分の分散液と混合し、pH調整による微粒子表面の反発力と電解質体よりなる凝集剤の添加による凝集力とのバランスを取りながら緩慢に凝集させ、平均粒径および粒度分布を制御しながら会合を行うと同時に、加熱撹拌することで微粒子間の融着を行って形状制御を行うことにより、トナー粒子を製造する方法である。以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ブロック共重合体K-1の作製内容積5リットルのオートクレーブに、脱気したシクロヘキサン2500g、スチレン75gを仕込んだ後、テトラヒドロフラン75g、およびn-ブチルリチウム0.4gを加え、50°Cから断熱重合を行った。反応完結後に反応液を30°Cとした後、1,3-ブタジエン350gを加え断熱重合を行った。反応完結後、さらにスチレン75gを加えて断熱重合を行った。重合が完結した後、得られた重合反応液をメタノール中に注ぎ、析出した固体を濾別して50°Cで20時間乾燥することにより、ブロック共重合体K-0を得た。ブロック共重合体K-0100gをトルエン700gに溶解し、140°Cに加温した後、無水マレイン酸1.0gおよびジクルミルペルオキサイド1.0gを投入し、撹拌下で4時間反応させた。その後冷却し、アセトンを添加し生成物を析出させ、洗浄乾燥することにより、カルボキシル基を導入したブロック共重合体K-1を得た。得られたブロック共重合体K-1の酸価は3.4mgKOH/gであった。得られたブロック共重合体K-1の質量平均分子量Mwは13万、ブロック共重合体K-1中のスチレン由来の構造単位の含有量は30質量、ビニル結合の含有量は70であった。ブロック共重合体K-2の作製内容積5リットルのオートクレーブに、脱気したシクロヘキサン2500g、スチレン50gを仕込んだ後、テトラヒドロフラン75g、およびn-ブチルリチウム0.4gを加え、50°Cから断熱重合を行った。反応完結後に反応液を30°Cとした後、イソプレン400gを加え断熱重合を行った。反応完結後、さらにスチレン50gを加えて断熱重合を行った。重合が完結した後、得られた重合反応液をメタノール中に注ぎ、析出した固体を濾別して50°Cで20時間乾燥することにより、ブロック共重合体K-2を得た。得られたブロック共重合体K-2の質量平均分子量Mwは15万、ブロック共重合体K-2中のスチレン由来の構造単位の含有量は20質量、ビニル結合の含有量は80であった。ブロック共重合体K-3の作製ブロック共重合体K-0180gをシクロヘキサン2500gに溶解した後、水素添加触媒としてパラジウムカーボン10gを添加し、水素圧力2MPa、150°Cの条件で8時間反応を行った。放冷、放圧後、濾過によりパラジウムカーボンを除去した後、濾液を濃縮し、さらに真空乾燥することにより水添されたブロック共重合体K-3を得た。得られたブロック共重合体K-3の質量平均分子量Mwは13万、ブロック共重合体K-3中のスチレン由来の構造単位の含有量は30質量、ビニル結合の水素添加率は90であった。ブロック共重合体K-4の作製ブロック共重合体K-3100gをトルエン700gに溶解し、140°Cに加温した後、無水マレイン酸9.0gおよびジクルミルペルオキサイド3.0gを投入し、撹拌下で4時間反応させた。その後冷却し、アセトンを添加し生成物を析出させ、洗浄乾燥することにより、カルボキシル基を導入したブロック共重合体K-4を得た。得られたブロック共重合体K-4の酸価は30.0mgKOH/gであった。上記の操作によって得られたブロック共重合体の組成と物性を表1に示す。ブロック共重合体K-5比較例の作製特開2010-102117号公報の実施例1の記載に準じて、ポリオレフィンとポリエステルの共重合体1を作製し、ブロック共重合体K-5とした。ポリエステル樹脂PE-1線状ポリエステルの作製攪拌装置、窒素導入管、温度センサー、精留塔を備えた内容量5リットルのフラスコに、下記多価カルボン酸モノマー及び多価アルコールモノマーを仕込んだ。テレフタル酸:37部ビスフェノールAPO2モル付加物:52部ビスフェノールAEO2モル付加物:11部仕込んだモノマーを1時間かけて190°Cまで上げ、反応系内が均一に攪拌されていることを確認した後、触媒TiOBu4多価カルボン酸モノマーの全量に対し、0.003質量を投入した。さらに、生成する水を留去しながら同温度から6時間を要して240°Cまで昇温した。240°Cでさらに6時間脱水縮合反応を継続し、重合を行わせてポリエステル樹脂PE-1を得た。得られたポリエステル樹脂PE-1のMwは6,500、ガラス転移温度は55°C、テトラヒドロフラン不溶分は0であった。ポリエステル樹脂PE-2線状ポリエステルの作製下記多価カルボン酸モノマー及び多価アルコールモノマーを使用した以外は、ポリエステルPE-1と同様の方法によって作製した。テレフタル酸:35部フマル酸:10部ビスフェノールAPO2モル付加物:28部1,6-ヘキサンジオール:27部得られたポリエステルPE-2のMwは11,000、ガラス転移温度は52°C、テトラヒドロフラン不溶分は0であった。ポリエステル樹脂PE-3非線状ポリエステルの作製下記多価カルボン酸モノマー及び多価アルコールモノマーを使用した以外は、ポリエステルPE-2と同様の方法によって作製した。テレフタル酸:37部無水トリメリット酸:11部ビスフェノールAPO2モル付加物:42部ビスフェノールAEO2モル付加物:10部得られたポリエステル樹脂PE-3のMwは14,000、ガラス転移温度は58°C、テトラヒドロフラン不溶分は5であった。ブロック共重合体を含有する複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1の作製ブロック共重合体K-1を10部と、ポリエステル樹脂PE-2を82質量部と、カルナバワックス8部、酢酸エチル50部と、イソプロピルアルコール25質量部と、10アンモニア水溶液5質量部とをセパラブルフラスコに投入し、混合、溶解させた後、40°Cで加熱撹拌しながら、イオン交換水を送液ポンプにより送液速度8g/minで滴下した。液が白濁した後、送液速度25g/minに上げて転相させ、送液量が135質量部となったところで滴下を停止した。その後、減圧下において溶剤除去を行い、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1を得た。ブロック共重合体を含有する複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-2の作製使用するブロック共重合体K-1をK-2に変更した以外は、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1と同様の方法により、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-2を作製した。ブロック共重合体を含有する複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-3の作製使用するブロック共重合体K-1をK-3に変更した以外は、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1と同様の方法により、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-3を作製した。ブロック共重合体を含有する複合ポリエステル樹脂微粒子分散液D-4の作製使用するブロック共重合体K-1をK-4に変更した以外は、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1と同様の方法により、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-4を作製した。ブロック共重合体を含有する複合ポリエステル樹脂微粒子分散液D-5の作製使用するブロック共重合体K-1をK-4に、ポリエステル樹脂PE-1をPE-2に変更した以外は、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1と同様の方法により、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-5を作製した。ブロック共重合体を含有する複合ポリエステル樹脂微粒子分散液D-6の作製ブロック共重合体を使用せず、ポリエステル樹脂PE-1の添加量を90部から100部に変更した以外は、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1と同様の方法により、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-6を作製した。ブロック共重合体を含有する複合ポリエステル樹脂微粒子分散液D-7の作製使用するブロック共重合体K-1の代わりにK-4を、ポリエステルPE-1の代わりにポリエステルPE-3を使用したこと以外は、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1と同様の方法により、複合ポリエステル樹脂微粒子分散液D-7を作製した。ブロック共重合体を含有する複合ポリエステル樹脂微粒子分散液D-8の作製使用するブロック共重合体K-4の代わりにK-5を使用したこと以外は、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1と同様の方法により、複合ポリエステル樹脂微粒子分散液D-8を作製した。以上の複合ポリエステル樹脂粒子分散液に使用したブロック共重合体Kおよびポリエステル樹脂を表2に示す。着色剤粒子分散液の調製例ドデシル硫酸ナトリウム90質量部をイオン交換水1600質量部に添加した溶液を撹拌しながら、カーボンブラックリーガル330Rキャボット社製420質量部を徐々に添加し、次いで、撹拌装置クレアミックスエムテクニック株製を用いて分散処理することにより、着色剤粒子分散液を調製した。この着色剤粒子分散液における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散乱光度計ELS-800大塚電子社製を用いて測定したところ、110nmであった。トナー1の製造撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、イオン交換水1400質量部およびポリオキシエチレン2ドデシルエーテル硫酸ナトリウム3質量部をイオン交換水120質量部に添加した水溶液123質量部を入れ、さらに、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1290質量部固形分換算着色剤微粒子分散液120質量部を添加し、液温を30°Cに調整した。次に、5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加してpHを10に調整し、塩化マグネシウム35質量部をイオン交換水35質量部に溶解させた30°Cの水溶液を、撹拌状態にある反応系中に10分間かけて添加した。そして、添加後3分経過してから昇温を開始し、反応系を60分間かけて90°Cまで昇温し、凝集を進行させた。凝集により形成される凝集粒子の大きさをマルチサイザー3ベックマンコールター社製によって測定しながら、体積基準のメジアン径D50が6.5μmになった時点で、20塩化ナトリウム水溶液750質量部を添加して粒子成長を停止させた。凝集停止剤の添加後、液温を98°Cにして撹拌を継続し、フロー式粒子像分析装置FPIA-2100シスメックス社製によって凝集粒子の平均円形度を観察しながら、凝集した結着樹脂微粒子の融着を進行させ、平均円形度が0.965になった後、液温を30°Cまで冷却し、塩酸を添加してpHを4.0に調整し、撹拌を停止した。この凝集粒子をバスケット型遠心分離機MARKIII型式番号60×40松本機械株製によって固液分離し、凝集粒子のウェットケーキを形成し、これを前記のバスケット型遠心分離機によって濾液の電気伝導度が5μS/cmになるまで45°Cのイオン交換水で洗浄し、その後フラッシュジェットドライヤーセイシン企業社製に移し、水分量が0.5質量となるまで乾燥することにより、トナー粒子1を得た。このトナー粒子1に、疎水性シリカ数平均一次粒子径=12nmを1質量および疎水性チタニア数平均一次粒子径=20nm、疎水化度=63を0.3質量添加し、ヘンシェルミキサー三井三池化工機社製により混合した。その後、45μmの目開きのフルイを用いて粗大粒子を除去することにより、トナー1を製造した。なお、トナー粒子について、疎水性シリカの添加によっては、その粒径および平均円形度は変化しなかった。トナー2~8の製造トナー1の製造において、複合ポリエステル樹脂粒子分散液D-1の代わりにそれぞれD-2~D-8を使用したこと以外は同様にして、トナー2~8を得た。現像剤の作製このトナー1~8に、シリコーン樹脂を被覆した体積基準のメジアン径60μmのフェライトキャリアを、前記現像剤用トナーの濃度が6質量になるよう混合し、現像剤1~9を作製した。評価1:定着可能温度幅市販の複写プリンタbizhubPROC500コニカミノルタビジネステクノロジーズ株製において、定着装置を加熱ローラの表面温度を120~200°Cの範囲で変更することができるように改造したものを用い、常温常湿温度20°C、相対湿度55において、加熱ローラの軸方向に伸びる5mm幅のベタ帯画像を定着させる定着実験を、設定される定着温度加熱ローラの表面温度を120°C、125°Cと5°C刻みで増加させるよう変更しながら繰り返し行った。各定着実験において、得られた定着画像をさらし布で1Paの圧力で10回こすり、その前後の反射濃度を測定し、その差から下記式2に従って定着率を測定し、定着率が70以上に達した定着実験のうち、最低の定着温度に係る定着実験の当該定着温度を最低定着温度として測定し、低温定着性の指標とした。式2:定着率={こすり後の反射濃度/こすり前の反射濃度}×100また、目視で高温オフセットによる画像汚れが観察された定着実験のうち、最低の定着温度に係る定着実験の当該定着温度を高温オフセット温度として測定し、耐高温オフセット性の指標とした。結果を表2に示す。なお、表2において未発生は、200°Cまで高温オフセットが発生しなかったことを意味する。評価2:環境変化に対する画像の安定性L/L環境10°C、15RHおよびH/H環境30°C、85RHにおいて印字率10の文字画像を10万枚連続ランニングを行った後、画像白地部のカブリ及びハーフトーン画像の画像荒れを目視観察し画像安定性を評価し、耐久性の指標とした。画像安定性◎:画像濃度低下およびカブリはいずれも発生していなかった○:画像濃度低下および/またはカブリは20倍のルーペで若干確認されるが、実用上問題のないレベルであった。×:画像濃度低下およびカブリが発生し、実用上問題があった。評価結果を表3に示す。表より、本発明のトナーを使用することにより、優れた低温定着性と耐ホットオフセット性が得られ、長期にわたって高画質が得られることがわかる。"