"側面光源に合わせて使用し、且つ導光層及び反射層を含み、該導光層は、入光面及び出光面を設け、該入光面は、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、該出光面は、該導光層と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができ、該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射して戻すことができ、該反射層及び該導光層は、一体に押し出し成型してなり、該反射層及び該導光層の間には、空気界面を有さず、該導光層及び該反射層の間は、反射面を定義し、且つ該反射面上に立体微小構造を設置することを特徴とする微小構造を具える反射均一光導光装置。前記出光面上に微小構造を設け、該出光面の微小構造及び該反射面の微小構造の深さと幅の比のデータは、以下の関係式に適合する;16E~02≦×≦121E~01;そのうち、H1は、該出光面の微小構造の深さであり、P1は、該出光面の微小構造の幅であり、H2は、該反射面の微小構造の深さであり、P2は、該反射面の微小構造の幅である請求項1に記載の微小構造を具える反射均一光導光装置。更に、少なくとも下記の何れか1つの条件に適合する:002<Rh<05、そのうち、Rhは、該反射層の厚さであり、H2は、該反射面の微小構造の深さであり、該反射層の微小構造の深さと幅の比H2P2値は、003~08になるようにする請求項2に記載の微小構造を具える反射均一光導光装置。前記出光面の微小構造は、非連続性の微小構造であり、且つ2つの相互に隣接する微小構造の距離G値は、0~14mmになるようにし、P2が80μm~250μmの間になるようにする請求項2に記載の微小構造を具える反射均一光導光装置。前記微小構造を具える反射均一光導光装置は、更に少なくとも、該導光層中に添加する複数の拡散粒子;該反射層中に混合する異なる屈折率の二種の可塑原料;該反射層中に添加する複数の反射粒子;該出光面上に形成する粗面又は疎密分布を制御可能な霧面のうち1つを含む請求項2に記載の微小構造を具える反射均一光導光装置。前記導光層中に該複数の拡散粒子を添加する時、該導光層内の拡散粒子及び該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率差Δn値は、004<Δn<01になるようにし、該導光層内の拡散粒子の粒径は、2μm~10μmになるようにし、且つ該導光層自身の可塑原料の基材の屈折率が142~163になるようにし;該反射層中に異なる屈折率の二種の可塑原料を混合する時、その異なる屈折率の二種の可塑原料の混合比は、7:3であり;該反射層中に該複数の反射粒子を添加する時、該反射粒子の屈折率が22~32であり、且つ添加濃度が05重量であり、且つ該反射粒子の粒径は、450μmになるようにし、該反射層自身の可塑原料の屈折率は、16~25になるようにし、且つ該反射層及び該導光層の二者の屈折率の差値が005~1になるようにし、該出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度Ra値は、1μm<Ra<6μmになるようにする請求項5に記載の微小構造を具える反射均一光導光装置。前記出光面上に該粗面を有する時、該出光面の粗度Ra値が1μm<Ra<221μmになるようにする請求項5に記載の微小構造を具える反射均一光導光装置。前記出光面の微小構造及び該反射面の微小構造は、複数の細長く且つ平行に配列した連続性三角形状を有する微小構造;複数の細長く且つ平行に配列した連続性半円状を有する微小構造;複数の陳列配列した連続性錐形を有する微小構造;複数の陳列配列した連続性球形を有する微小構造;複数の陳列配列した連続性弧状錐形を有する微小構造;複数の細長く且つ平行に配列した非連続性立体三角形状を有し、異なる間隔且つ両側が中間に向かって徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造;複数の細長く且つ平行に配列した非連続性立体三角形状を有し、等間隔且つ両側が中間に向かって徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造;複数の細長く且つ平行に配列した非連続性立体半円状を有し、等間隔且つ両側が中間に向かって徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造;複数の陳列配列した非連続性立体錐形を有し、異なる間隔且つ両側が中間に向かって徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造;複数の細長く且つ陳列配列した非連続性立体の錐形を有し、等間隔で疎密変化する微小構造;複数の陳列配列した非連続性立体球形微小構造を有し、異なる間隔且つ両側が中間に向かって徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造;複数の陳列配列した非連続性立体の球形微小構造を有し、等間隔で疎密変化する微小構造;複数の陳列配列した非連続性弧状錐形微小構造を有し、異なる間隔且つ両側が中間に向かって徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造;複数の陳列配列した非連続性弧状錐形微小構造を有し、等間隔で疎密変化する微小構造;のうちの何れか1つである請求項2に記載の微小構造を具える反射均一光導光装置。前記出光面の微小構造の配列方法は及び該反射面の微小構造の配列方向は、互いに平衡であるか直交する配列のうちの何れかである請求項2に記載の微小構造を具える反射均一光導光装置。側面光源と、導光層と、反射層と、光学膜と、を含み、該導光層は、入光面及び出光面を設定し、該入光面は、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、該出光面は、該導光層と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができ、該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射して戻すことができ、該光学膜は、該出光面上に被さり、該反射層及び該導光層は、一体に押し出し成型してなり、該反射層及び該導光層の間には、空気界面を有さず、該導光層及び該反射層の間は、反射面を定義し、且つ該反射面上に立体微小構造を設置し、該出光面上に微小構造を有し、該出光面の微小構造及び該反射面の微小構造の深さ幅比のデータが関係式:16E~02≦×≦121E~01;に適合し、そのうち、H1は、該出光面の微小構造の深さであり、P1は、該出光面の微小構造の幅であり、H2は、該反射面の微小結構の深さであり、P2は、該反射面の微小結構の幅である反射均一光導光装置を有するバックライトモジュール。側面光源と、導光層と、反射層と、光学膜と、液晶パネルと、を含み、該導光層は、入光面及び出光面を設定し、該入光面は、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができ、該出光面は、該導光層と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができ、該反射層は、該導光層中の該反射層に向かう該光を該導光層に反射して戻すことができ、該光学膜は、該出光面上に被さり、該液晶パネルは、該光学膜の導光層から離れる側に位置し、該反射層及び該導光層は、一体に押し出し成型してなり、該反射層及び該導光層の間には、空気界面を有さず、該導光層及び該反射層の間は、反射面を定義し、且つ該反射面上に立体微小構造を設置し、該出光面上に微小構造を有し、該出光面の微小構造及び該反射面の微小構造の深さ幅比のデータが関係式:16E~02≦≦121E~01;に適合し、そのうち、H1は、該出光面の微小構造の深さであり、P1は、該出光面の微小構造の幅であり、H2は、該反射面の微小結構の深さであり、P2は、該反射面の微小結構の幅である反射均一光導光装置を有する液晶ディスプレイ。本発明の目的は、押し出し工程で簡単に一体成型された二層複合材構造であり、光の利用率を向上させ、出光がより均一であり、輝度がより増明され、バックライトモジュールのコストを低減し、プリズムモジュールを必要としない等の利点を有する微小構造を具える反射均一光導光装置及び該反射均一光導光装置を有するバックライトモジュール及び液晶ディスプレイを提供することにある。上記の目的を達成する為、本発明が開示する微小構造を具える反射均一光導光装置は、側面光源に合わせて使用し、バックライトモジュールとして液晶ディスプレイ中に設置することができる。該反射均一光導光装置は、少なくとも導光層及び反射層を含む。該導光層は、入光面及び出光面を設ける。該入光面は、該側面光源が発する光を該入光面から該導光層中に進入させることができる。該出光面は、該導光層と垂直であり、該導光層内の該光の少なくとも一部分を該出光面から射出させることができる。該反射層は、該導光層中の光を該導光層に反射して戻すことができる。該反射層及び該導光層は、一体に押し出し成型してなり、該反射層及び該導光層の間には、空気界面を有さない。該導光層及び該反射層の間は、反射面を定義し、且つ該反射面上に立体微小構造を設置する。好適実施例において、該出光面上に微小構造を設け、該出光面の微小構造及び該反射面の微小構造の深さと幅の比のデータは、以下の関係式に適合する;16E~02≦×≦121E~01;そのうち、H1は、該出光面の微小構造の深さであり、P1は、該出光面の微小構造の幅であり、H2は、該反射面の微小構造の深さであり、P2は、該反射面の微小構造の幅である。好適実施例において、該微小構造を具える反射均一光導光装置は、更に、少なくとも下記の何れか1つの条件に適合する:002<Rh<05、そのうち、Rhは、該反射層の厚さであり、H2は、該反射面の微小構造の深さであり、該反射層の微小構造の深さと幅の比H2P2値は、003~08になるようにする。好適実施例において、該出光面の微小構造は、非連続性の微小構造であり、且つ2つの相互に隣接する微小構造の距離G値は、0~14mmになるようにする。好適実施例において、該微小構造を具える反射均一光導光装置は、更に少なくとも下記のうち1つを含む:該導光層中に添加する複数の拡散粒子;該反射層中に混合する異なる屈折率の二種の可塑原料;該反射層中に添加する複数の反射粒子;該出光面上に形成する粗面又は疎密分布を制御可能な霧面。本発明は、押し出し工程で簡単に一体成型された二層複合材構造であり、光の利用率を向上させ、出光がより均一であり、輝度がより増明され、バックライトモジュールのコストを低減し、プリズムモジュールを必要としない等の利点を有する微小構造を具える反射均一光導光装置及び該反射均一光導光装置を有するバックライトモジュール及び液晶ディスプレイを提供する。本発明が提示する微小構造を具える反射均一光導光装置及び該反射均一光導光装置を有するバックライトモジュール及び液晶ディスプレイを分かり易くする為、以下に図面に合わせて詳細に説明する。一本発明の装置二層構造の概要:図4に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置、特に、オールインワンALLINONEの導光装置は、一体に押し出し成型する整合性工程を介し、反射均一光導光装置の導光層及び反射層の間の反射面上に立体の微小構造を形成し、単一導光装置に均一光、導光及び光反射の効果を達成させることができ、任意の側面光源2の形式の大型パネルに応用可能であり、その反射均一光導光装置1の本体は、微小構造反射層11と、微小構造導光層12と、表面粗度Raが導光層12に形成された出光面121とを含む。図4に示すのは、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1の本体の実施例の一つである。この微小構造を具える反射均一光導光装置1は、簡単な一体に成型された二層複合材押し出し工程の微小構造導光装置である。二本発明の反射層11下層の概要:本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1の複数の重量な概念の1つは、反射面の微小構造の設計を利用し、側面光源2から発生する光の導光装置1における反射現象を起こし、従来の網目方式に置き変え、光源を散布し、且つ該微小構造は、反射層11及び導光層12の間の反射面上に形成され、反射板の使用に取って代わる。そのうち、構造導光層12の拡散粒子を利用し、線光源又は点光源を面光源に形成し、導光層12及び反射層11の微小構造が相互に対応し、反射片の使用に取って代わり、反射、導光及び均一光の効果を達成する。上記技術により、本発明は、反射片により発生する光損耗を減少し、主要な方式は、導光層12と同時に反射片又は反射層11を形成することである。図5に示すように、本発明の微小構造を具える反射光導光装置1は、導光層12の底側に微小構造及び一層に反射層11を増加し、この導光層12と同時に形成し、この微小構造を具える反射均一光導光装置1の本体中の反射層11及び透明導光層12の間に空気界面層を有さないようにする。本発明の反射層11及び導光層12の板材の間に空気層を有さないことにより、図2に示すように、空気間隔を有する従来技術と比較し、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1は、光利用率を向上することができ、その微小構造は、導光層の反射及び光拡散現象を行うこともでき、反射及び導光の効果を同時に達成し、光損耗を4以下に効率的に低減することができる。同時に、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1の工程が簡易化を経ることにより、導光装置の貼膜工程、バックライトモジュール製造工程及びコストを低減することができる。本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1の反射層11の好適実施例は、以下である。1異なる屈折率の二種の可塑原料を混合するか、反射層の可塑原料中に少量の反射粒子を添加する方式により、本発明の反射層11を製造する。2異なる屈折率の二種の可塑原料を混合し、反射層11を製造する時、異なる屈折率の混合比率が7:3である。3反射粒子111を添加する方式で反射層11を製造する時、その反射粒子111の屈折率22~32であり、添加濃度が05重量より小さい。4反射粒子の粒径が1~100μmになるようにし、最も良好な範囲は、4~50μmである。5反射層11自身の可塑原料の屈折率は、16~25になるようにする。6反射層11及び導光層12の屈折率の差値が005~1になるようにする。三本発明の微小構造を具える均一光導光層12上層の概要:本発明の反射均一光導光装置1の実施例において、更に導光層12中に添加される複数の微小拡散粒子122を利用し、線光源又は点光源を面光源に形成し、均一光及び傷隠しの効果を達成し、屈折率の差により光利用率が向上する。本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1の導光層12の好適実施例は、以下であることができる。:1導光層12中に少量の拡散粒子122を添加するか、導光層12の出光面121の表面に霧化処理を行う。2拡散粒子及び導光層12の可塑原料基材の屈折率の差は、004<Δn<01になるようにする。3拡散粒子の粒径は、2μm~10μmになるようにする。4導光層12の表面出光面121の粗度Raは、1μm<Ra<6μmになるようにし、輝度及び均一度を向上することができる。5導光層12自身の可塑原料基材の屈折率は、142~163になるようにする。四本発明の微小構造:本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1の実施例において、導光層12及び反射層11が相互の隣接する表面即ち、導光層12の底側面、又は反射層11の上側面は、反射面を定義する。本発明は、この反射面上に複数の微小構造の設計を追加している。本発明において、各微小構造の間の距離は、同一の距離、非同一の距離又は交錯配列する微小構造である。各微小構造は、三次元例えば、ピラミッド構造であることができ、各面に非対称又は対称の三角形、側面に非対称又は対称な三角形構造、弧形構造等を有することができる。好適実施例は、以下のとおりである。反射面の各微小構造の深さと幅の比は、003~08であり、反射面の各微小構造の幅は、80μm~250μmになるようにすることが好ましい。反射層の厚さ及び微小構造の深さは、002<Rh<08になるようにし、従って、反射及び導光効果を兼ね備える。五本発明の微小構造反射層11下層の導光效果及び厚さの関係:本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置の実施例において、その反射層11の厚さ及び入光量の関係は、好適な範囲を得ることができ、即ち、反射層11の厚さは、本体の総厚さ導光層12に反射層11を加えたものの110より大きくないことが好ましい。六本発明の微小構造反射層の厚さ下層及び微小構造の深さの関係:図6に示すように、それは、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置の輝度の関係曲線図である。本曲線図において、二軸の関係の係数データは、以下の通りであり、そのうち、縦軸が反映するのは、全体の微小構造が形成する輝度Luminanceであり、即ち、出光面において測量される輝度値であり、横軸は、反射層の厚さRhに反射面の微小構造の深さの反比1H2を掛けた反射層微小構造の深さの関係値である。そのうち、反射層の上、下両表面そのうち、一表面が反射面であるが何れも連続性、且つほぼ平行に延伸する三角錐状の微小構造を有する時、図6の左下隅の小図に示すように、その反射層の厚さRhが指すのは、上、下両表面の両者の三角錐状微小構造の二つの錐頂点の間の距離であり、且つ微小構造の深さH2が指すのは、反射層の任意の一表面の三角錐状微小構造の錐頂点及び錐谷の間の深さの距離である。反射層の上、下両表面そのうち、一表面が反射面である中に有する一表面は、平面であるが、他表面が連続性三角錐状の微小構造を有する時、図6の右下隅の小図に示すとおりであり、その反射層厚さRhが指すのは、該平面及び三角錐状構造の錐状の間の距離であり、且つ微小構造の深さH2が指すのは、三角錐状微小構造の錐頂点及び錐谷の間の深さの距離である。従って、図6のデータから分かるように、異なる反射層の厚さ及び微小構造の深さの比値の出光面に対する輝度は、異なる影響を有する。Rh値は、002<Rh<08であり、この範囲内において、初めて反射及び導光の効果を同時に有することができ、反射層の反射率は、約80であり、この範囲を超えれば、反射率が過度に低くなるか、均一光効果が悪くなる。また、Rh値が更に最も好適な範囲002<Rh<05の間にある時、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置は、更に比較的高い輝度を出光面上に提供し、即ち、好適な反射及び均一光の光学パフォーマンスを有することができる。七本発明の導光層12上層の厚さ、濃度及び均一度の関係:本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1の実施例において、導光層12上層の厚さ、濃度及び均一度関係の実施例は、以下のようであることができる。:1微小構造の導光層12は、少量の拡散粒子を添加し、明帯及び均一度不良等の現象を解決することができる。2拡散粒子の粒径が小さいほど、透過分布が狭くなる。3拡散粒子の粒径が大きいほど、透過分布が広くなる。4屈折率の差異及び必要な添加濃度に応じて変化し;粒径の大きさ及び必要な添加濃度に応じて変化する。本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1は、微小構造導光層12中に少量の拡散粒子を添加し、明帯及び均一度不良の問題を解決することができ、光の利用率を向上することもできる。拡散粒子及び導光層12の可塑原料基材の屈折率が004<Δn<01の範囲内にある時、高透過率の状態を保持することができる。そのうち、本発明の導光層12の厚さ及び拡散粒子の濃度は、輝度及び光均一度と関連する。本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1中の均一光導光層12の粗度及び輝度に影響を及ぼすパラメータは、以下を有する:1導光層12の表面出光面121の粗度は、導光板の輝度値の向上を補助する。2導光層12の表面出光面121粗度の疎密分布を制御可能な階層変化は、反射層の反射粒子濃度に伴って変化する。導光層12表面出光面121粗度Raの利点は、以下である:均一光導光板の輝度を増加する;明帯の問題を解決する;均一度を向上する。従って、導光層12の出光面121の粗度Ra及び輝度Lの関係において、粗度は、1μm~6μmにあることにより好適な輝度を得ることができる。八本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置の本体の具体構造のその他の多種実施例の態様:本発明中の微小構造を具える反射均一光導光装置1において、その導光層12中には、拡散粒子122を添加することも添加しないこともでき、且つ導光層12上表面出光面121は、鏡面平面、霧面平面、連続性を具える微小構造、単一側入光設計の非連続性微小構造、及び両側入光設計の非連続性微小構造等の多種の態様であることができる;同時に、反射層11及び導光層12の両者の接触面反射面112も鏡面平面、霧面平面、連続性を具える微小構造、単一側入光設計の非連続性微小構造、及び両側入光設計の非連続性微小構造等の多種態様であることができる。従って、上記の各種異なる設計の反射層11及び導光層12が交互に組み合わせた後、図7に示すような本発明中の微小構造を具える反射均一光導光装置1中の反射層11及び導光層12構造の多種実施態様を得ることができる。例えば、図7の欄41中の2つの構造図411,412は、それぞれ導光層内に拡散粒子を有すること構造図411及び拡散粒子を有さないこと構造図412を示しているが、両者構造図411,412の導光層上表面出光面4111、4121は、何れも連続性を有する構造設計であり、且つ反射層及び導光層の両者の接触面反射面4112、4122が何れも平面鏡面又は霧面である2つの実施例を示している。更に、欄42中の2つの構造図421,422は、それぞれその導光層内に拡散粒子を有すること構造図421及び拡散粒子を有さないこと構造図422を示しているが、両者の導光層上表面出光面4211、4221が何れも平面鏡面又は霧面であり、反射層及び導光層の両者の接触面反射面4212、4222が両側入光設計の非連続性微小構造である2つの実施例を示している。その他の実施例は、類推されるものである。また、出光面及び反射面の両者が何れも微小構造連続性、非連続性、単一側又は両側の入光設計を問わずを有する各実施例において、その出光面上に設けられる微小構造の配列方向及び反射面上に設けられる微小構造の配列方向は、互いに平行又は直交の配列方向である。本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1は、その出光面及び反射面の構造が組み合わせ及び設計を多様化できる以外に、その出光面又は及反射面上に設置した微小構造の具体構造設計も多くの異なる実施例を有し、これに制限するものではないが、例えば、図8~図22に示す実施例であり、逐一説明する。図8に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第1実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の細長く、且つ平行に配列される連続性三角状微小構造801を有する。図9に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第2実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の細長く、且つ平行に配列される連続性半円状微小構造802を有する。図10に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第3実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の陳列配列される立体の連続性錐形ピラミッド微小構造803を有する。図11に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第4実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の陳列配列される立体の連続性球形微小構造804を有する。図12に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第5実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の陳列配列される立体の連続性弧状錐形微小構造805を有する。図13に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第6実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の細長く、且つ平行に配列される非連続性三角形状で、異なる間隔で且つ両側が中間に向かい徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造806を有する特に両側の入光、即ち、導光層の左右側面が何れも入光面の設計に適する。図14に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第7実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の細長く、且つ平行に配列される非連続性三角形状で、等間隔で疎密変化する微小構造807を有する。図15に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第8実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の細長く、且つ平行に配列される非連続性立体半円状で、異なる間隔で且つ両側が中間に向かい徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造808を有する特に両側の入光、即ち、導光層の左右側面が何れも入光面の設計に適する。図16に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第9実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が複数の細長く、且つ平行に配列される非連続性立体半円形状で、等間隔で疎密変化する微小構造809を有する。図17に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第10実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が陳列配列される非連続性立体の錐形ピラミッドで、異なる間隔で且つ両側が中間に向かい徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造810を有する特に両側の入光、即ち、導光層の左右側面が何れも入光面の設計に適する。図18に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第11実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が陳列配列される非連続性立体の錐形ピラミッドで、等間隔で疎密変化する微小構造811を有する。図19に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第12実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が陳列配列される非連続性立体の球形微小構造であり、異なる間隔で且つ両側が中間に向かい徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造812を有する特に両側の入光、即ち、導光層の左右側面が何れも入光面の設計に適する。図20に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第13実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が陳列配列される非連続性立体の球形微小構造であり、等間隔で疎密変化する微小構造813を有する。図21に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第14実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が陳列配列される非連続性弧状錐形微小構造であり、異なる間隔で且つ両側が中間に向かい徐々に密集する疎密変化を制御可能な微小構造814を有する特に両側の入光、即ち、導光層の左右側面が何れも入光面の設計に適する。図22に示すように、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1上の微小構造の第15実施例は、その出光面又は及び反射面上に設置する微小構造が陳列配列される非連続性弧状錐形微小構造であり、等間隔で疎密変化する微小構造815を有する。図23を参照し、それは、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1aの他の実施例の説明図である。本実施例において、該微小構造を具える反射均一光導光装置1aの導光層12の出光面121上、及び反射層11及び導光層12の間の反射面112上には、それぞれ微小構造114、124を設ける。そのうち、反射面112上に設ける微小構造114は、連続性である。しかしながら、出光面121上に設けるのは、非連続性であり且つ疏密変化を有する微小構造124である。また、入光面15に最も接近する箇所の出光面121上の2つの隣り合う微小構造124の間隔Gが最大であり、入光面15から離れる箇所の出光面121上の隣り合う微小構造124の間隔Gは、徐々に小さくなる。出光面121上に疎密変化を制御可能な、即ち、入光面15から離れるほど、間隔Gが小さくなる微小構造124を設置することにより、出光の均一化を達成し、入光面に接近する箇所が比較的明るく、入光面から離れるほど暗くなる現象を回避することができる。また、該出光面121上に設置した非連続性微小構造124の構造間隔Gの値が0~14mmの好適な範囲にある時、出光面121上に貼付する光学フィルム図示せずを組み合わせれば、その出光面121は、明線現象を発生しない明線が見えない。同様に、反射面112上に上記のような非連続性、且つ疎密変化を制御可能な微小構造を設置すれば、同様の出光均一の効果を達成することができる。図24及び図25を参照して説明するが、それは、それぞれ本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1の押し出し工程の実施例フロー図及び説明図である。図23に示すように一体に成型された二層構造の本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置1を製造する押し出し工程を例とし、先ず、それぞれ反射層11を形成することに用いる反射粒子111aを含有する可塑原料を押し出す副押し出し機原料桶21中に置き、導光層12の形成に用いる異なる粒径の大きさ及び異なる屈折率の拡散粒子122を含有する可塑原料を押し出す主押し出し機の原料桶22中に安定的に供給する。続いて、これら原料桶21,22,中の可塑原料は、それぞれスクリューミキシング24でミックシングした後、押し出し型具TDie25の主、副層に入れる。その後、R1、R2及びR3の三組のローラによりそれを押し合わせ成形し、同時に、更に、予めR1,R2又は及びR3ローラ外表面上に刻んだ微小構造型により押し合わせ成形した板材の上表面出光面又は下表面反射層及び反射面上に必要な立体微小構造を圧延し、一体に成型した本発明のallinone反射均一光導光装置1dを押し出す。コーティング方式により導光層下表面に一層の反射層を鍍金する従来技術に比較し、本発明は、一体に押し出し成型する技術を採用し、確実にプロセス上の利便性及び進歩性を有する。図26を参照して説明するが、それは、微小構造を具える本発明の反射均一光導光装置1の出光面上に粗面を形成することに用いるサンドブラスト工程の説明図である。本発明において、微小構造を具える反射均一光導光装置の出光面に形成する粗面又は霧面、即ち、導光層の上表面に形成する粗面又は霧面の粗さの程度は、サンドブラスト装置31のサンドブラスト圧力p、サンドブラストv、及びノズル32及びローラ表面33の距離dにより制御することができる。その後、更に、所定の亜多面を有するローラ表面33を図25に示すローラR1,R2,R3とし、押し出し工程において、該押し合わせ成形する可塑原料板材を圧延し、本発明の一体に押し出し成型された二層構造の導光装置の反射面及び又は出光面上に粗面を押し出す。該粗面の粗度は、本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置の出光面及び光学フィルムの間の静電吸着度、及び導光能力の均一性に影響を及ぼし、例えば、表2に示すようである。表2:出光面粗度及び光学フィルム吸着度の関係表2において、本発明中の微小構造を具える反射均一光導光装置の出光面上に形成する粗面の粗度Raが046μmより小さい時、微小構造を具える反射均一光導光装置の出光面及び光学フィルムの間の静電吸着現象を深刻にし、それを傷つけやすい。Raが221μmより大きい時、光線の取り出し効率を増加し、微小構造を具える反射均一光導光装置の出光均一度が下降する可能性があり、且つRaが6μmより大きい時、その出光品質は、品質管理を通過することができなくなる。従って、本発明において、微小構造を具える反射均一光導光装置の出光面上に形成する粗面の粗度を046μm~221μmの間に制御することが好ましく、1μm~221μmの間が更に好ましい。本発明において、導光層及び反射層の自身の可塑原料は、何れも現在公知の可塑原料から選択でき、これに限定するものではないが、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、MS等である。導光層中に添加する拡散粒子も、現在公知の材料から選択することができ、これに限定するものではないが、例えば、PMMA微粒、PC微粒、PET微粒、MS微粒等である。反射粒子も現在公知の材料から選択することができ、これに限定するものではないが、例えば、SiO2微粒、TiO2微粒等である。本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置について、一体に押し出し成型すること及び微小構造の設計により前記の光利用率を向上させ、光損耗を低減し、別途の反射片及び増光膜BEFの使用を必要とせず、モジュール構造を簡易化し、バックライトモジュールのコストを低減し、光学フィルムの静電吸着現象を低減する等の利点を有する以外に、その導光の光学性能例えば、出光均一性、輝度、及び品質等の向上も重量な考慮の要素である。図27~図35を参照し、それは、本発明の微小構造の反射均一光導光装置に対し出光性能評価を行う説明図である0度~80度。異なる微小構造の幅と深さの比の設計を有する出光面又は及び反射面の反射均一光導光装置の出光性能に対する影響度を評価し、本発明は、シミュレーション評価方式を設計している。先ず、微小構造を具える反射均一光導光装置をシミュレーションし、それは、導光層12b上側面の出光面121b及び反射層の導光層に隣接する箇所に位置する反射面112bを含み、出光面121b上又は及び反射面112b上にそれぞれ異なる深さHと幅P比の微小構造124bを有する。また、出光面上に更に、垂直に外向きに射出する垂直上向きに射出する法線方向が入射角0度の方向であると定義する。続いて、導光層12bの中間厚さの位置は、該入射角0度の方向に相互に平行且つ所定間隔の11本の光線20bをシミュレーションし、各光線20bが出光面121b上に設置する微小構造124b及び反射面112b上に設置する微小構造本実施例では平面であるの反射、屈折又は射出の影響を受けた後、何本の光線20bが所定の長さの距離内即ち、該出光面121bの水平長さで出光面121bから射出するかをシミュレーションする。図27に示すように、本実施例において、出光面121b上に幅と深さとの比の値が0088H1P10088である微小構造124bを設け、反射面112bは、平面反射層であり、微小構造を設置しない。入射角0度である時、全ての11本の光線が何れも出光面121bから射出するので、図27の右下隅の11は、出光面121bから射出する光線20bの数が11であることを示している。続いて、この入射角の角度は、順に時計回り方向に逐次10度増加し、そのシミュレーション結果は、図28に示すとおりであり、入射角10度である時、全ての11本の光線20bは、出光面121bから射出するので、図28の右下隅の出光面121bから出射する光線20bの数が11であることを示している。続いて、図29に示すように、入射角が20度の時、出光面121bから出射する光線20bの数11である。続いて、図30に示すように、入射角が30度である時、出光面121bから出射する光線20bの数は、7である。同様に、図31~図35に示すように、入射角が順に40、50、60、70、80度である時、シミュレーションで得られる出光面121bから出射する光線20bの数は、それぞれ10、2、8、2、3本である。その後、この全ての出射光線20bの数を相互に合わせて、この実施例の出光面121bの総光線20bの射出数が65であることが得られる。このことから分かるように、この出光面121bの総光線20b出射数の値が高いほど該実施例の出光面121b及び反射面112b構造が提供できる光取り出し効率が高く、即ち、出光性能が高くなる。前記の光性能評価方式に基づき、多種の異なる微小構造の深さと幅の比である深さ幅比の微小構造を有する出光面、及び異なる深さ幅比の微小構造を有する反射面に対し、交互に組み合わせを行い、逐一図27~図35に示すようにシミュレーション方式でその出光面の総光線射出数を算出し、結果を下表3に整理する。表3:異なる深さ幅比の微小構造の出光面及び反射面の総光線射出数の統計表3において、H1は、出光面上の微小構造の深さであり、P1は、出光面上の微小構造の幅であり、H2は、反射面上の微小構造の深さであり、P2は、反射面上の微小構造の幅である。計算して得られる出光面の出光線総数値が高いほど、該実施例の出光面及び反射面構造が提供できる採光効率が高い。表3中の番号が、3~7、9~13、16~19、23~25及び30~31の実施例の出光線の総数は、何れも90以上であり、その出光効率が比較的高く、バックライトモジュールの輝度の上昇を大きく補助している。従って、この出光線の総数が90以上の実施例の出光面及び反射面の微小構造の深さ幅比のデータを帰納及び分析後、以下の関係式が得られる:16E~02≦×≦121E~01。本発明の微小構造を具える反射均一光導光装置の出光面及び反射面上の微小構造の深さ幅比が上記の関係式の範囲内に適合する時、比較的高いバックライトモジュールの輝度を得ることができる。また、P2の値が80μm~250μmの間であることが好ましく、80μmより小さい場合、押し出し工程において、ローラが微小構造を押し出す成型率が低下し、250μmより大きい場合は、出光面に容易に明線現象が発生する。図36を参照し、それは、本発明の均一光導光装置を液晶ディスプレイ上に使用した実施例の説明図である。該液晶ディスプレイは、バックライトモジュール及び該バックライトモジュールの上に位置する液晶パネル57を含む。該バックライトモジュールは、更に、側面光源2、光学膜590、及び本発明の反射均一光導光装置1aを含む。図36に示す実施例を例とし、該反射均一光導光装置1aの本体は、一体に押し出し成型された均一光導光層12及び反射層11aから構成される2層構造である。導光層12の近傍側面は、入光面15及び出光面121を定義し、該側面光源2が発する光を該入光面15から該導光層12中に進入させることができる。反射層11aは、該導光層12中の該反射層11aに向かう該光を該導光層12に反射して戻すことができる。該出光面121は、導光層12の上表面に位置し、該入光面15と垂直であり、該導光層12内の該光の少なくとも一部分を該出光面121から射出する。該出光面121及び反射面112上にそれぞれ各微小構造124,114を設置する。該光学膜590は、該出光面121上に被さり、出光の光学品質を改善し、均一光効果を増進する。出光面121上に位置する微小構造124は、光学膜590が出光面121に静電吸着して起こる摩損及び光学品質の低下を欠点を回避することができる。該液晶パネル57は、該光学膜590の導光層12から離れる側に位置する。なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。"