"ロール形状に巻かれた印刷媒体であって、ロール形状の当該印刷媒体の一端側に連続的に設けられた欠損部を備え、前記欠損部は、当該印刷媒体のロール形状を形成する外周面又は内周面から設けられていること、を特徴とする印刷媒体。請求項1に記載する印刷媒体であって、前記欠損部は、当該印刷媒体のロール形状を形成する外周面と内周面との間を突き抜けていること、を特徴とする印刷媒体。請求項1又は請求項2に記載する印刷媒体であって、複数の前記欠損部を備えること、を特徴とする印刷媒体。請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載する印刷媒体であって、前記欠損部は、直線状であり、当該印刷媒体のロール形状の半径上に位置することを、を特徴とする印刷媒体。請求項3に記載する印刷媒体であって、前記欠損部は、直線状であり、当該印刷媒体のロール形状の直径上に位置することを、を特徴とする印刷媒体。請求項1乃至請求項5のいずれか一つに記載する印刷媒体であって、前記欠損部は、当該印刷媒体の残量検知に使用されること、を特徴とする印刷媒体。請求項1乃至請求項6のいずれか一つに記載する印刷媒体であって、当該印刷媒体がラベル作成用のロール紙であること、を特徴とする印刷媒体。しかしながら、目視による残量の確認では、精度よく残量を確認することは困難であった。さらに、透明樹脂製の上カバーがデザイン上の要請から色を有するものであったり、あるいは、ラベルプリンタが遠隔地にあると、無定長用ロールシートを目視すること自体が困難であった。そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、ロール形状に巻かれた印刷媒体の残量を検知可能にすることを課題とする。この課題を解決するためになされた発明は、ロール形状に巻かれた印刷媒体であって、ロール形状の当該印刷媒体の一端側に連続的に設けられた欠損部を備え、前記欠損部は、当該印刷媒体のロール形状を形成する外周面又は内周面から設けられていること、を特徴とする。すなわち、本発明の印刷媒体では、ロール形状の当該印刷媒体の一端側に連続的に設けられた欠損部が、当該印刷媒体のロール形状を形成する外周面又は内周面から設けられており、当該印刷媒体の残量が減少するにつれて、欠損部の各部分の各間隔が所定の規則に従って変化する。従って、各間隔が変化する所定の規則を予め求めていれば、欠損部の各部分をセンシングすることにより算出した各間隔とその予め求めていた所定の規則とに基づいて、当該印刷媒体の残量を検知することが可能となる。[1.本発明第1実施の形態の構成]以下、本発明の一実施の形態を図面を用いて説明する。図1の上段に表した印刷媒体1は、ラベル作成用のロール紙である。印刷媒体1は、ロール形状であり、外周面2と、内周面3と、一端側の側面4等を有する。一端側の側面4は、中心Pを持つ円形である。印刷媒体1の一端側の側面4に対して機械加工例えば、切削加工がなされると、図1の下段に表したように、第1実施の形態に係る印刷媒体1Aとなる。すなわち、当該印刷媒体1Aでは、一端側の側面4に1つの欠損部K1を有する。欠損部K1は、外周面2と内周面3との間で連続的に形成され、外周面2と内周面3との間を突き抜けている。欠損部K1は、直線的な溝形状を有しており、その断面がコの字状になっている。欠損部K1は、その一端側の側面4上の中心線LK1が一端側の側面4の中心Pを通る。つまり、欠損部K1は、一端側の側面4の半径上に位置する。図2に表されたように、当該印刷媒体1Aをロール形状から長尺状にすると、N個の切欠K11、K12、K13、...、K1N-3、K1N-2、K1N-1、K1Nが現れる。N個の切欠K11、K12、K13、...、K1N-3、K1N-2、K1N-1、K1Nは、当該印刷媒体1Aがロール形状にあるときに、欠損部K1上記図1の下段参照を構成するものである。各切欠K11、K12、K13、...、K1N-3、K1N-2、K1N-1、K1Nの各間隔距離S11、S12、S13、...、S1N-4、S1N-3、S1N-2、S1N-1は、外周面2上記図1参照の側から内周面3上記図1参照の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離S11、S12、S13、...、S1N-4、S1N-3、S1N-2、S1N-1は、当該印刷媒体1Aの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。従って、図3に表されたように、ロール形状にある当該印刷媒体1Aがラベルプリンター101に装着されると、当該印刷媒体1Aの残量が減少するにつれて、欠損部K1の一部を構成する2つの切欠K1I、K1I1の間隔距離S1IはI=1,2,...,N-2,N-1、所定の規則に従って、徐々に短くなる。そこで、各間隔距離S11、S12、S13、...、S1N-4、S1N-3、S1N-2、S1N-1についての所定の規則を予め求めておけば、図4に表されたように、当該印刷媒体1Aの各切欠K1IをセンサーRで読み取ることでI=1,2,...,N-1,N、当該印刷媒体1Aの残量を検知することが可能となる。つまり、センサーRを図3に表されたラベルプリンター101に備えさせ、そのセンサーRで当該印刷媒体1Aの2つの切欠K1I、K1I1を読み取るまでの時間間隔とラベルプリンター101が当該印刷媒体1Aを搬送する速度とから、当該印刷媒体1Aの2つの切欠K1I、K1I1の間隔距離S1Iが算出される。当該印刷媒体1Aの搬送速度は、一定の速度で行われ、ラベルプリンター101でその搬送を担うステップモーターのステップ数より算出される。その算出された間隔距離S1Iを予め求めた所定の規則に照らし合わせることにより、当該印刷媒体1Aの残量が算出されるI=1,2,...,N-2,N-1。[2.まとめ]すなわち、第1実施の形態に係る印刷媒体1Aでは、ロール形状の当該印刷媒体1Aの一端側の側面4に連続的に設けられた欠損部K1が、当該印刷媒体1Aのロール形状を形成する外周面2と内周面3との間を突き抜けており、当該印刷媒体1Aが減少するにつれて、欠損部K1を構成するN個の切欠K1Iの各間隔距離S1I-1が所定の規則に従って変化するI=1,2,...,N-1,N。従って、その所定の規則を予め求めておけば、欠損部K1の一部を構成する2つの切欠K1I、K1I1をセンシングすることにより算出した間隔距離S1Iとその予め求めていた所定の規則とに基づいて、当該印刷媒体1Aの残量を検知することが可能となるI=1,2,...,N-2,N-1。また、当該印刷媒体1Aでは、欠損部K1が、当該印刷媒体1Aのロール形状を形成する外周面2と内周面3との間を突き抜けている。従って、当該印刷媒体1Aの使用開始から使用終了までに渡って、当該印刷媒体1Aの残量を検知することが可能である。また、当該印刷媒体1Aでは、欠損部K1が、直線状であり、一端側の側面4の半径上、すなわち、当該印刷媒体1Aのロール形状の半径上に位置しており図1の下段参照、当該印刷媒体1Aの残量が少なくなるほど、欠損部K1を構成するN個の切欠K1Iの各間隔距離S1I-1が規則正しく短くなる。従って、欠損部K1を構成するN個の切欠K1Iの各間隔距離S1I-1が変化する所定の規則を予め容易に求めることができるI=1,2,...,N-1,N。[2.-1その他第2実施の形態]尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、図1の上段に表した印刷媒体1の側面4に対して機械加工例えば、切削加工がなされることにより、図5に表したような、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bにしてもよい。すなわち、当該印刷媒体1Bでは、一端側の側面4に2つの欠損部K2を有する。2つの欠損部K2は、外周面2と内周面3との間で連続的に形成され、外周面2と内周面3との間を突き抜けている。2つの欠損部K2は、直線的な溝形状を有しており、その断面がコの字状になっている。2つの欠損部K2は、その一端側の側面4上の中心線LK2が一端側の側面4の中心Pを通る。つまり、2つの欠損部K2は、一端側の側面4の直径上に位置する。図6に表されたように、当該印刷媒体1Bをロール形状から長尺状にすると、2N個の切欠K21、K22、K23、...、K22N-3、K22N-2、K22N-1、K22Nが現れる。2N個の切欠K21、K22、K23、...、K22N-3、K22N-2、K22N-1、K22Nは、当該印刷媒体1Bがロール形状にあるときに、2つの欠損部K2上記図5参照のいずれかを構成するものである。各切欠K21、K22、K23、...、K22N-3、K22N-2、K22N-1、K22Nの各間隔距離S21、S22、S23、...、S22N-4、S22N-3、S22N-2、S22N-1は、外周面2上記図5参照の側から内周面3上記図5参照の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離S21、S22、S23、...、S22N-4、S22N-3、S22N-2、S22N-1は、当該印刷媒体1Bの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。従って、図3に表された第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様にして、ロール形状にある当該印刷媒体1Bがラベルプリンター101に装着されると、当該印刷媒体1Bの残量が減少するにつれて、2つの欠損部K2の一部を構成する2つの切欠K2I、K2I1の間隔距離S2IはI=1,2,...,2N-2,2N-1、所定の規則に従って、徐々に短くなる。そこで、各間隔距離S21、S22、S23、...、S22N-4、S22N-3、S22N-2、S22N-1についての所定の規則を予め求めておけば、図4に表された第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様にして、当該印刷媒体1Bの各切欠K2IをセンサーRで読み取ることでI=1,2,...,2N-1,2N、当該印刷媒体1Bの残量を検知することが可能となる。すなわち、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bでは、ロール形状の当該印刷媒体1Bの一端側の側面4に連続的に設けられた2つの欠損部K2が、当該印刷媒体1Bのロール形状を形成する外周面2と内周面3との間を突き抜けており、当該印刷媒体1Bが減少するにつれて、2つの欠損部K2を構成する2N個の切欠K2Iの各間隔距離S2I-1が所定の規則に従って変化するI=1,2,...,2N-1,2N。従って、その所定の規則を予め求めておけば、2つの欠損部K2の一部を構成する2つの切欠K2IK2I1をセンシングすることにより算出した間隔距離S2Iとその予め求めていた所定の規則とに基づいて、当該印刷媒体1Bの残量を検知することが可能となるI=1,2,...,2N-2,2N-1。また、当該印刷媒体1Bでは、2つの欠損部K2が、当該印刷媒体1Bのロール形状を形成する外周面2と内周面3との間を突き抜けている。従って、当該印刷媒体1Bの使用開始から使用終了までに渡って、当該印刷媒体1Bの残量を検知することが可能である。また、当該印刷媒体1Bでは、2つの欠損部K2が、直線状であり、一端側の側面4の直径上、すなわち、当該印刷媒体1Bのロール形状の直径上に位置しており図5参照、当該印刷媒体1Bの残量が少なくなるほど、2つの欠損部K2を構成する2N個の切欠K2Iの各間隔距離S2I-1が規則正しく短くなる。従って、2つの欠損部K2を構成する2N個の切欠K2Iの各間隔距離S2I-1が変化する所定の規則を予め容易に求めることができるI=1,2,...,2N-1,2N。また、当該印刷媒体1Bでは、2つの欠損部K2を備えており、2つの欠損部K2を構成する各切欠K2Iの各間隔距離S2I-1が狭くなる。よって、予め求められる所定の規則の精度がよくなるので、当該印刷媒体1Bの残量を精度良く検知することが可能となる。また、当該印刷媒体1Bは2つの欠損部K2を有する一方、第1実施の形態の印刷媒体1Aは1つの欠損部K1を有する。従って、当該印刷媒体1BでセンサーRのセンシング対象となる切欠K2Iの数は、第1実施の形態の印刷媒体1AでセンサーRのセンシング対象となる切欠K1Iの数の2倍となる。すなわち、当該印刷媒体1Bは、第1実施の形態の印刷媒体1Aと比べて、センサーRのセンシング箇所が2倍となる。よって、当該印刷媒体1Bは、第1実施の形態の印刷媒体1Aと比べて、残量検知をより多くの頻度で行うことができる。[2.-2その他第3実施の形態]また、図1の上段に表した印刷媒体1の側面4に対して機械加工例えば、切削加工がなされることにより、図7aに表したような、第3実施の形態に係る印刷媒体1Cにしてもよい。すなわち、当該印刷媒体1Cでは、一端側の側面4に2つの欠損部K3を有する。2つの欠損部K3は、外周面2と内周面3との間で連続的に形成され、外周面2と内周面3との間を突き抜けている。2つの欠損部K3は、直線的な溝形状を有しており、その断面がVの字状になっている。2つの欠損部K3は、その一端側の側面4上の中心線LK3が一端側の側面4の中心Pを通る。つまり、2つの欠損部K3は、一端側の側面4の直径上に位置する。図8aに表されたように、当該印刷媒体1Cをロール形状から長尺状にすると、2N個の切欠K31、K32、K33、...、K32N-3、K32N-2、K32N-1、K32Nが現れる。2N個の切欠K31、K32、K33、...、K32N-3、K32N-2、K32N-1、K32Nは、当該印刷媒体1Cがロール形状にあるときに、2つの欠損部K3上記図7a参照のいずれかを構成するものである。各切欠K31、K32、K33、...、K32N-3、K32N-2、K32N-1、K32Nの各間隔距離S31、S32、S33、...、S32N-4、S32N-3、S32N-2、S32N-1は、外周面2上記図7a参照の側から内周面3上記図7a参照の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離S31、S32、S33、...、S32N-4、S32N-3、S32N-2、S32N-1は、当該印刷媒体1Cの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。従って、図3に表された第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様にして、ロール形状にある当該印刷媒体1Cがラベルプリンター101に装着されると、当該印刷媒体1Cの残量が減少するにつれて、2つの欠損部K3の一部を構成する2つの切欠K3I、K3I1の間隔距離S3IはI=1,2,...,2N-2,2N-1、所定の規則に従って、徐々に短くなる。そこで、各間隔距離S31、S32、S33、...、S32N-4、S32N-3、S32N-2、S32N-1についての所定の規則を予め求めておけば、図4に表された第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様にして、当該印刷媒体1Cの各切欠K3IをセンサーRで読み取ることでI=1,2,...,2N-1,2N、当該印刷媒体1Cの残量を検知することが可能となる。以上より、第3実施の形態に係る印刷媒体1Cでは、2つの欠損部K3の断面がVの字状になっている。一方、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bでは、2つの欠損部K2の断面がコの字状になっている。それを除けば、当該印刷媒体1Cは、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bと同様の構成を有するので、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bと同様な効果を得ることができる。[2.-3その他第4実施の形態]また、図1の上段に表した印刷媒体1の側面4に対して機械加工例えば、切削加工がなされることにより、図7bに表したような、第4実施の形態に係る印刷媒体1Dにしてもよい。すなわち、当該印刷媒体1Dでは、一端側の側面4と平行関係にある仮想側面44に2つの欠損部K4を有する。2つの欠損部K4は、外周面2と内周面3との間で連続的に形成され、外周面2と内周面3との間を突き抜けている。2つの欠損部K4は、直線的な円筒形状を有しており、その断面が円形状になっている。2つの欠損部K4は、その一端側の仮想側面44上の中心線LK4が一端側の仮想側面44の中心PPを通る。つまり、2つの欠損部K4は、一端側の側面4の直径上と平行な位置関係に位置する。図8bに表されたように、当該印刷媒体1Dをロール形状から長尺状にすると、2N個の孔K41、K42、K43、...、K42N-3、K42N-2、K42N-1、K42Nが現れる。2N個の孔K41、K42、K43、...、K42N-3、K42N-2、K42N-1、K42Nは、当該印刷媒体1Dがロール形状にあるときに、2つの欠損部K4上記図7b参照のいずれかを構成するものである。各孔K41、K42、K43、...、K42N-3、K42N-2、K42N-1、K42Nの各間隔距離S41、S42、S43、...、S42N-4、S42N-3、S42N-2、S42N-1は、外周面2上記図7b参照の側から内周面3上記図7b参照の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離S41、S42、S43、...、S42N-4、S42N-3、S42N-2、S42N-1は、当該印刷媒体1Dの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。従って、図3に表された第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様にして、ロール形状にある当該印刷媒体1Dがラベルプリンター101に装着されると、当該印刷媒体1Dの残量が減少するにつれて、2つの欠損部K4の一部を構成する2つの孔K4I、K4I1の間隔距離S4IはI=1,2,...,2N-2,2N-1、所定の規則に従って、徐々に短くなる。そこで、各間隔距離S41、S42、S43、...、S42N-4、S42N-3、S42N-2、S42N-1についての所定の規則を予め求めておけば、図4に表された第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様にして、当該印刷媒体1Dの各孔K4IをセンサーRで読み取ることでI=1,2,...,2N-1,2N、当該印刷媒体1Dの残量を検知することが可能となる。以上より、第4実施の形態に係る印刷媒体1Dでは、2つの欠損部K3の断面が円形状になっている。一方、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bでは、2つの欠損部K2の断面がコの字状になっている。それを除けば、当該印刷媒体1Dは、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bと同様の構成を有するので、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bと同様な効果を得ることができる。[2.-4その他第5実施の形態]また、図1の上段に表した印刷媒体1の側面4に対して機械加工例えば、切削加工がなされることにより、図10に表したような、第5実施の形態に係る印刷媒体1Eにしてもよい。すなわち、当該印刷媒体1Eでは、一端側の側面4に1つの欠損部K5を有する。1つの欠損部K5は、外周面2から連続的に形成されるが、内周面3まで形成されていない。1つの欠損部K5は、直線的な溝形状を有しており、その断面がコの字状になっている。1つの欠損部K5は、その一端側の側面4上の中心線LK5が一端側の側面4の中心Pを通る。つまり、1つの欠損部K5は、一端側の側面4の半径上に位置する。図9に表されたように、当該印刷媒体1Eをロール形状から長尺状にすると、N-J個の切欠K51、K52、K53、...、K5N-Jが現れる。N-J個の切欠K51、K52、K53、...、K5N-Jは、当該印刷媒体1Eがロール形状にあるときに、1つの欠損部K5上記図10参照を構成するものである。各切欠K51、K52、K53、...、K5N-Jの各間隔距離S51、S52、S53、...、S5N-J-1は、外周面2上記図10参照の側から内周面3上記図10参照の側に進むにつれて徐々に短くなる。つまり、各間隔距離S51、S52、S53、...、S5N-J-1は、当該印刷媒体1Eの残量が減少するにつれて所定の規則に従って変化する。従って、図3に表された第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様にして、ロール形状にある当該印刷媒体1Eがラベルプリンター101に装着されると、当該印刷媒体1Eの残量が減少するにつれて、1つの欠損部K5の一部を構成する2つの切欠K5I、K5I1の間隔距離S5IはI=1,2,...,N-J-1、所定の規則に従って、徐々に短くなる。そこで、各間隔距離S51、S52、S53、...、S5N-J-1についての所定の規則を予め求めておけば、図4に表された第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様にして、当該印刷媒体1Eの各切欠K5IをセンサーRで読み取ることでI=1,2,...,N-J-1、当該印刷媒体1Eの残量を検知することが可能となる。以上より、第5実施の形態に係る印刷媒体1Eでは、1つの欠損部K5が、外周面2から形成されるが、内周面3まで形成されていない。つまり、当該印刷媒体1Eでは、図9を参照して説明すれば、外周面2上記図10参照から切欠K5N-Jが形成されている箇所までは、当該印刷媒体1Eの残量を検知することが可能となるが、切欠K5N-Jが形成されている箇所から内周面3上記図10参照までは、当該印刷媒体1Eの残量を検知することが不可能である。もっとも、このようにして残量検知が不可能なときは、当該印刷媒体1Eの残量が少ないときである。従って、残量検知が不可能なことをもって、当該印刷媒体1Eが間もなく無くなるおそれがあることをユーザーに知らせることができる。逆に、1つの欠損部K5が、内周面3から形成されるが、外周面2まで形成されていない場合でもよい。この場合には、残量検知が不可能なときは、当該印刷媒体1Eの残量が多いときである。従って、残量検知が不可能なことをもって、当該印刷媒体1Eが間もなく無くなるおそれがないことをユーザーに知らせることができる。一方、第1実施の形態に係る印刷媒体1Aでは、1つの欠損部K1が、外周面2と内周面3との間を突き抜けている。従って、第1実施の形態に係る印刷媒体1Aでは、使用開始から使用終了までに渡って、残量を検知することが可能である。この点を除けば、当該印刷媒体1Eは、第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様の構成を有するので、第1実施の形態に係る印刷媒体1Aと同様な効果を得ることができる。[2.-5その他]尚、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bでは、2つの欠損部K2が、一端側の側面4の直径上に位置する。つまり、図5に表されたように、2つの欠損部K2は、一端側の側面4上の中心線LK2を共有する。これに対して、2つの欠損部K2は、一端側の側面4上の中心線をそれぞれ有し、その2つの中心線が一端側の側面4の中心Pで交わるようにしても、当該印刷媒体1Bの残量を検知することは可能である。このような場合には、2つの欠損部K2は、くの字状になる。この点は、第3実施の形態に係る印刷媒体1Cや、第4実施の形態に係る印刷媒体1Dでも、同様である。また、第1実施の形態に係る印刷媒体1Aでは、1つの欠損部K1を有していたが、2つ以上の欠損部K1を有してもよい。この場合には、各欠損部K1を構成する各切欠K1Iの各間隔距離S1I-1がより狭くなり、予め求められる所定の規則の精度がよりよくなるので、当該印刷媒体1Aの残量をより精度良く検知することが可能である。この点は、第5実施の形態に係る印刷媒体1Eでも、同様である。また、第2実施の形態に係る印刷媒体1Bでは、2つの欠損部K2を有していたが、3つ以上の欠損部K2を有してもよい。この場合には、各欠損部K2を構成する各切欠K2Iの各間隔距離S2I-1がより狭くなり、予め求められる所定の規則の精度がよりよくなるので、当該印刷媒体1Bの残量をより精度良く検知することが可能である。この点は、第3実施の形態に係る印刷媒体1Cや、第4実施の形態に係る印刷媒体1Dでも、同様である。また、第1実施の形態に係る印刷媒体1Aや、第2実施の形態に係る印刷媒体1B、第5実施の形態に係る印刷媒体1Eについては、例えば、図11aに示すように、複数のダイカットラベル202が貼られた剥離紙201に対して切欠K1I、K2I、K5Iを加工したものであってもよいし、図11bに示すように、長尺状のラベル203が貼られた剥離紙201に対して切欠K1I、K2I、K5Iを加工したものであってもよい。この点は、第3実施の形態に係る印刷媒体1Cの切欠K3Iや、第4実施の形態に係る印刷媒体1Dの孔K4Iでも、同様である。また、各実施の形態に係る印刷媒体1A、1B、1C、1Eにおいて、欠損部K1、K2、K3、K5は、曲線状であっても、又は、その中心線が一端側の側面4の中心Pを通らなくても、同様にして、各印刷媒体1A、1B、1C、1Eの残量を検知することは可能である。この点は、第4実施の形態に係る印刷媒体1Dの欠損部K4でも、同様である。また、各実施の形態に係る印刷媒体1A、1B、1C、1D、1Eは、ラベル作成用のロール紙であったが、レシート用紙であってもよい。"