"長手軸を有する繊維強化テープであって、前記テープは少なくとも30重量の繊維および少なくとも2重量の熱可塑性樹脂を含み、前記テープ内の少なくとも30重量の繊維が前記テープの前記長手軸に沿って少なくとも部分的に方向付けられている、繊維強化テープ。前記繊維は、400から5,000TEXのデニエルを備えるガラス繊維である、請求項1に記載のテープ。前記樹脂は、ポリオレフィン樹脂である、請求項2に記載のテープ。前記樹脂は、ポリプロピレン樹脂である、請求項3に記載のテープ。前記繊維は、4から15mmの長さを有する、請求項4に記載のテープ。請求項1に記載のテープを製造する方法であって、前記方法は、A少なくとも30重量の繊維および少なくとも2重量の熱可塑性樹脂を含む長繊維熱可塑性樹脂ペレット若しくはストリップを作製する工程、B前記ペレット若しくはストリップから押出し可能な塊を形成する工程、およびC前記塊を押出して機械方向および横方向の方向付けを有するテープを成形する工程を含み、少なくとも30重量の前記繊維が前記機械方向に方向付けられている、方法。前記押出しは、180から230°Cの温度で作動させられるダイを備える押出機を用いて実施される、請求項6に記載の方法。前記押出テープは引抜成形工程にかけられる、請求項7に記載の方法。請求項1に記載のテープを強度部材として含む、ワイヤー若しくはケーブル構造。光ファイバーケーブルの形態にある、請求項9に記載のワイヤー若しくはケーブル。一実施形態では、本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂テープの形態にある強度部材である。一実施形態では、本テープは、繊維に少なくとも部分的機械方向への方向付けorientationを付与し、順にテープに熱可塑性樹脂自体の弾性率より4倍またはそれ以上高い弾性率を付与する押出機を通して加工されているLFT材料を用いて製造される繊維束を含んでいる。本テープは、光ファイバーケーブル並びに他のワイヤーおよびケーブル用途における強度部材として有用である。一実施形態では、本発明は、長手軸を有する繊維強化テープであって、このテープは少なくとも30重量の繊維および少なくとも2重量の熱可塑性樹脂を含むが、但しテープ内の少なくとも30重量の繊維がテープの長手軸に沿って少なくとも部分的に方向付けられている繊維強化テープである。一実施形態では、本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂テープを製造する方法であって、該方法はA少なくとも30重量の繊維および少なくとも2重量の熱可塑性樹脂を含む長繊維熱可塑性樹脂ペレット若しくはストリップを作製する工程、Bこのペレット若しくはストリップから押出し可能な塊を形成する工程、およびCこの塊を押し出して機械方向および横方向の寸法を備えるテープを成形する工程を含み、但し少なくとも30重量の繊維が該機械方向に方向付けられている方法である。一実施形態では、本発明は、繊維強化テープを含むワイヤー若しくはケーブル構造であって、このときこのテープは、少なくとも30重量の繊維および少なくとも2重量の熱可塑性樹脂を含むが、但しテープ内の少なくとも30重量の繊維がテープの長手軸に沿って少なくとも部分的に方向付けられているワイヤー若しくはケーブル構造である。一実施形態では、本発明は、繊維強化テープを含む光ファイバーケーブルである。本発明は、LFT材料における高い繊維含量および長い繊維長を利用する。本発明の設計下では、重量による様々な繊維充填量を備えるLFTストリップ例えば、長さ4から12mmミリメートルは、押出機を通して規定の温度プロファイルおよび薄いテープ、例えば典型的には厚さ2mm未満の形態にある複合体繊維束を製造するための設計を用いて加工される。25またはそれ以上の引抜きは、テープ巻取り速度を制御することによって材料がダイから出た時点に達成することができる。引抜きは、複合体における機械方向に沿って繊維を方向付けるのに役立つ。高い繊維充填量および方向付けのために、機械方向に沿ったLFT複合体テープの引張弾性率は、樹脂単独の弾性率の4倍を超える可能性がある。この高い弾性率の特徴は、複合体テープを光ファイバーケーブル内の強度部材として適格とさせ、該ケーブル内のジャケット若しくは他の保護層の厚さを減少させるのに役立つことができる。本テープは、さらにまた光ファイバーケーブル内の高価で加工するのが困難なアラミド糸に取って代わることができる。ワイヤーおよびケーブル用途、特に光ファイバーケーブルにおける強度部材としてLFT繊維束テープを使用すると、このワイヤー若しくはケーブル内の従来型強度部材の使用に比して1つまたはそれ以上の以下の利点:A.軽量、B.繊維引抜成形テクノロジーとは対照的に押出テクノロジーを使用するためにより優れた製造効率、C.テープが光ファイバー繊維束の周囲に目の粗いアラミド糸より密に巻き付けることができるために、より緻密なケーブル、D.追加の破砕抵抗、E.再利用性、F.水遮断物を調製物中に組み込むことによる水の遮断、およびG.架橋性を得ることができる。本発明の繊維強化テープは、ワイヤーおよびケーブル用途のための効果的強度部材であり、この繊維強化テープは、光ファイバーケーブル内の現行のFRP/GRPまたはアラミド強度部材のための実行可能な代替品である。用語の定義状況、または当分野の慣習とは反対のことが述べられていない限り、全ての部およびは重量に基づいており、全ての試験方法は本開示の出願日現在において最新である。米国の特許実施のために、任意の引用された特許、特許出願または刊行物の内容は、特に当分野における用語の定義の開示本開示に詳細に提供された任意の用語の定義と一致する程度までおよび一般的知識に関して、参照により本明細書に全体として組み入れられるまたは米国版のその同等物は同様に参照により組み入れられる。本開示における数的範囲は近似値であるので、そこで他に指示しない限りこの範囲の外側の数値を含むことができる。数値範囲には、下限値から上限値までの下限値および上限値を含む全ての数値が1単位刻みで含まれるが、但し任意の下限値および任意の上限値が少なくとも2単位離れていることを前提とする。1つの例として、組成的、物理的若しくはその他の特性、例えば厚さなどが100から1,000である場合は、そのときは全個別値、例えば100、101、102など、およびサブレンジ、例えば100から144、155から170、197から200などが明示的に列挙されている。1より小さい、または1より大きい分数例えば、1.1、1.5などを含有する数値を含有する範囲については、1単位は適切に0.0001、0.001、0.01または0.1であると考えられる。10より小さい1桁の数を含有する範囲例えば、1から5については、1単位は、典型的には0.1であると考えられる。これらは特に意図される例に過ぎず、列挙された下限値と上限値との間の数値のあらゆる考えられる組み合わせは、本開示において明示的に記載されていると見なすべきである。本開示内には、特に、調製物の成分量、厚さなどについての数値範囲が提供されている。フィラメントおよび類似の用語は、10より大きい長さ対直径比を有する細長い材料の単一の連続ストランドを意味する。繊維および類似の用語は、一般に円形の横断面および10より大きい長さ対直径比を有する撚られたフィラメントの細長い柱を意味する。ケーブルおよび類似の用語は、保護ジャケット若しくはシース内の少なくとも1本のワイヤーまたは光ファイバーを意味する。典型的には、ケーブルは、共通保護ジャケット若しくはシース内のケーブルは2本若しくはそれ以上のワイヤーまたは一緒に結合した光ファイバーである。ジャケットの内側の個別ワイヤー若しくはケーブルは、ベアであってよい、被覆されていてよい、または絶縁されていてよい。結合ケーブルは、電線および光ファイバーの両方を含有することができる。ケーブルなどは、低、中および高電圧用途のために設計することができる。典型的なケーブル設計は、米国特許第5,246,783号、同第6,496,629号および同第6,714,707号に例示されている。テープおよび類似の用語は、無限長さの材料の細いストリップを意味する。典型的には、材料のストリップの長さは、その幅または厚さより少なくとも10倍大きい。少なくとも部分機械方向の方向付けおよび類似の用語は、機械方向および横方向を有する熱可塑性テープ内のあるパーセンテージ、典型的には少なくとも30の繊維が、この繊維の機械方向がこのテープの横方向とよりもテープの機械方向とより大きく整列するようにテープ内に配置されることを意味する。機械方向および類似の用語は、押出機を通る材料の前進運動に対して平行な方向を意味する。押出材料については、機械方向および縦軸は、同一の意味を有する。横方向および類似の用語は、機械方向に直角若しくは垂直の方向を意味する。繊維本発明の実施においては様々な種類の繊維、例えばポリオレフィン、例えばポリエチレンおよびポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、グラファイト繊維、石英繊維、金属繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、アルミニウム繊維並びに2つまたはそれ以上のこれらやその他の繊維の組み合わせが含まれるがそれらに限定されない繊維を使用することができる。繊維は、典型的には、スプール上の個別フィラメントの束である糸またはロービング粗紡糸として入手できる。繊維のデニールは、繊維の組成および繊維束が配置される用途によって変動してよいが、典型的には、400から5,000TEX、より典型的には600から3,000TEXおよび一層より典型的には700から2,500TEXである。代表的なポリオレフィン繊維には、Honeywell社製のSPECTRA登録商標900ポリエチレン繊維、DOWXLA商標ポリオレフィン繊維、TOHOTENAXBESFIGHT登録商標G30-700炭素繊維が含まれる。代表的なガラス繊維には、OwensCorning社製のE-ガラス繊維OC登録商標SE41211200若しくは2400texおよびJohnManville社製のJM473AT2400tex、473A2400および1200tex、PPG45992400texが含まれる。OC登録商標SE4121は、Single-EndContinuousRovings30型ファミリーの先進的部材である。この製品は、ポリプロピレン長繊維熱可塑性樹脂LFT用途において使用するために特殊設計されている。OC登録商標SE4121は、Direct-LFT工程と適合するように設計されている化学的性質を有している。ガラス繊維:ManvilleJM473AT1100、1200、若しくは2400texまたは他の供給業者製の類似グレードの繊維を使用できる。ManvilleJM473ATはSTARROV登録商標LFTplusダイレクトロービング繊維であり、規定直径を備える連続ガラス繊維の円筒形ロービングパッケージ内への直接巻取り工程によって製造される。このロービングは、LFT工程におけるポリプロピレンポリマーを強化するために設計されている。選択された材料特性および繊維特徴は、表1に列挙した。繊維束内の繊維の量は、繊維束の重量に基づいて、典型的には少なくとも20、より典型的には少なくとも60および一層より典型的には少なくとも80重量重量である。繊維束内の繊維の最高量は、繊維束の重量に基づいて、典型的には98重量を超えない、より典型的には95重量を超えない、および一層より典型的には90重量を超えない。樹脂本発明の繊維強化テープを製造するために使用される強化繊維束の製造においては、一般に公知であって繊維強化高分子プラスチックを形成するために使用される樹脂を含むがそれらに限定されない、様々な種類の市販で入手できる熱可塑性樹脂を使用できる。典型的な熱可塑性樹脂には、アクリル樹脂、アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、カーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂および2つまたはそれ以上のこれらおよび/またはその他の樹脂の組み合わせが含まれるがそれらに限定されない。本発明の実施において有用なポリオレフィン樹脂は熱可塑性であり、ポリオレフィンホモポリマーおよびインターポリマーの両方を含んでいる。ポリオレフィンホモポリマーの例は、エチレンおよびプロピレンのホモポリマーである。ポリオレフィンインターポリマーの例は、エチレン/α-オレフィンインターポリマーおよびプロピレン/α-オレフィンインターポリマーである。α-オレフィンは、好ましくはC3-20直鎖状、分枝状または環状α-オレフィンプロピレン/α-オレフィンインターポリマーのためには、エチレンはα-オレフィンであると考えられるである。C3-20αオレフィンの例には、プロペン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセンおよび1-オクタデセンが含まれる。α-オレフィンは、さらに環状構造、例えばシクロヘキサン若しくはシクロペンタンを含有することができ、結果としてα-オレフィン、例えば3-シクロヘキシル-1-プロペンアリルシクロヘキサンおよびビニルシクロヘキサンを生じる。用語の伝統的な意味におけるα-オレフィンではないが、本発明のためには、所定の環状オレフィン、例えばノルボルネンおよび関連オレフィンはα-オレフィンであり、上述したα-オレフィンの一部または全部に代えて使用することができる。同様に、スチレンおよびその関連オレフィン例えば、α-メチルスチレンなどは、本発明のためのα-オレフィンである。例示的なポリオレフィンコポリマーには、エチレン/プロピレン、エチレン/ブテン、エチレン/1-ヘキセン、エチレン/1-オクテン、エチレン/スチレンなどが含まれる。例示的なターポリマーには、エチレン/プロピレン/1-オクテン、エチレン/プロピレン/ブテン、エチレン/ブテン/1-オクテンおよびエチレン/ブテン/スチレンが含まれる。コポリマーはランダムまたはブロックであってよい。ポリオレフィン樹脂は、さらに1つまたはそれ以上の官能基、例えば不飽和エステル若しくは酸を含むことができ、これらのポリオレフィンは周知であり、従来型高圧技術によって調製することができる。不飽和エステルは、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレートまたはビニルカルボキシレートであってよい。アルキル基は、1から8個の炭素原子を有していてよく、好ましくは1から4個の炭素原子を有していてよい。カルボキシレート基は、2から8個の炭素原子を有していてよく、好ましくは2から5個の炭素原子を有していてよい。エステルコモノマーに属するコポリマーの部分は、このコポリマーの重量に基づいて1から50重量までの範囲内にあってよい。アクリレートおよびメタクリレートの例は、エチルアクリレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、t-ブチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ブチルメタクリレートおよび2-エチルヘキシルアクリレートである。ビニルカルボキシレートの例は、ビニルアセテート、ビニルプロピオネートおよびビニルブタノエートである。不飽和酸の例には、アクリル酸またはマレイン酸が含まれる。官能基は、さらに当分野において一般に公知であるように実施できるグラフト化を通してポリオレフィン内に含めることもできる。一実施形態では、グラフト化は、典型的にはオレフィンポリマー、フリーラジカル開始剤例えば過酸化物などおよび官能基を含有する化合物を溶融混合する工程を含むフリーラジカル官能化によって発生させることができる。溶融混合中、フリーラジカル開始剤は、オレフィンポリマーと反応して反応性溶融混合ポリマーラジカルを形成する。官能基を含有する化合物はポリマーラジカルの主鎖に結合して官能化ポリマーを形成する。官能基を含有する典型的な化合物には、アルコキシシラン、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランおよびビニルカルボン酸並びに無水物、例えばマレイン酸無水物が含まれるがそれらに限定されない。本発明において有用なポリオレフィンのより特定の例には、超低密度ポリエチレンVLDPE例えば、DowChemical社によって製造されたFLEXOMER登録商標エチレン/1-ヘキセンポリエチレン、均一分枝状、直鎖状エチレン/α-オレフィンコポリマー例えば、MitsuiPetrochemicals社製のTAFMER登録商標およびExxonChemical社製のEXACT登録商標、均一分枝状、実質的直鎖状エチレン/α-オレフィンポリマー例えば、DowChemical社から入手できるAFFINITY登録商標およびENGAGE登録商標ポリエチレンおよびオレフィンブロックコポリマー、例えば米国特許第7,355,089号に記載されているオレフィンブロックコポリマー例えば、DowChemical社から入手できるINFUSE登録商標が含まれる。より好ましいポリオレフィンコポリマーは、均一分枝状、直鎖状および実質的直鎖状エチレンコポリマーである。実質的直鎖状エチレンコポリマーが特に好ましく、米国特許第5,272,236号、同第5,278,272号および同第5,986,028号により十分に記載されている。本発明の実施において有用なポリオレフィンには、さらにプロピレン、ブテンおよび他のアルケンをベースとするコポリマー、例えばプロピレンに由来する過半数の単位および別のα-オレフィンエチレンを含む由来の小数の単位を含むコポリマーもまた含まれる。本発明の実施において有用な典型的なプロピレンポリマーには、DowChemical社から入手できるVERSIFY登録商標ポリマーおよびExxonMobilChemical社から入手できるVISTAMAXX登録商標ポリマーが含まれる。上記のいずれかのオレフィン系エラストマーのブレンドもまた使用することができ、およびオレフィンエラストマーは、好ましい様式では本発明のオレフィンエラストマーがブレンドの熱可塑性樹脂ポリマー成分の少なくとも約50、好ましくは少なくとも約75およびより好ましくは少なくとも約80重量を構成してそれらの柔軟性を維持する程度まで、1つまたはそれ以上の他のポリマーと混合する、または1つまたはそれ以上の他のポリマーで希釈することができる。これに次いで好ましい様式および探求できる他の特性に依存して、オレフィンエラストマー含量は、熱可塑性樹脂ポリマー含量の50重量未満であってよい。一実施形態では、含浸用樹脂は、どちらもDowChemical社から入手できるINSPIRE登録商標404若しくはDOW登録商標H734-52RNA高性能ポリマーポリプロピレンまたは他の供給業者から入手できる類似等級のポリプロピレン樹脂である。本発明の実施において使用される樹脂は、それらの加工および/または使用を容易にするために1つまたはそれ以上の添加物を含むことができる。典型的な添加物には、相溶剤/カップリング剤、例えばDuPont社によるFUSABOND登録商標P353若しくはArkema社によるOREVAC登録商標CA100またはChemtura社によるPOLYBOND登録商標3200;流動促進剤、例えばBorealisBORFLOW登録商標405若しくは805またはDowAFFINITY登録商標GA1950;顔料、例えばHubronBlackマスターバッチPPB若しくはCabotPLASBLAK登録商標4045;並びに酸化防止剤、例えば、IRGANOX登録商標1010、IRGAFOS登録商標168および/またはIRGANOX登録商標PS802CibaSpecialtyChemicals社によって供給されるが含まれる。これらやその他の添加物は、慣習的量および慣習的方法で使用される。繊維束内の樹脂任意の添加物および/または増量剤を含むの量は、繊維束の重量に基づいて、典型的には少なくとも2、より典型的には少なくとも5および一層より典型的には少なくとも10重量重量である。繊維束内の樹脂の最高量は、繊維束の重量に基づいて、典型的には80重量を超えない、より典型的には60重量を超えない、および一層より典型的には40重量を超えない。繊維束の製造方法繊維束、即ちLFT材料は、繊維を上述したように熱可塑性樹脂で含浸させるために繊維ガラス繊維を含むがそれには限定されないに引抜成形工程を通過させる工程を含むいずれかの便宜的工程によって製造することができる。引抜成形工程の詳細は、当業者には周知であり、概して米国特許第7,507,361号に記載されている。材料は、次にペレットまたはストリップに細断される。通常は、これらのLFTストリップは、長さが3から15mm、より典型的には長さが5から12mm、重量比が30から95、より典型的には50から85に及ぶ繊維を含有する。テープの製造方法本発明のテープは、押出工程を使用して製造される。典型的には、2軸スクリュー押出機が選択されるが、単軸スクリュー押出機もまた使用できる。スクリューは、典型的には10から200、より典型的には15から150および一層より典型的には20から100rpm毎分回転数で回転する。繊維は既にストリップ/ペレット内で混合されているので、混合は必要とされない。押出機スクリューは、混合素子を使用せずに2.5:1より大きな圧縮比に設定する。チャンバー温度は、押出機内の様々なゾーンについて180から220°Cに設定し、ダイ温度例えば、180から230°Cは、典型的には全ゾーンの中で最高温度である。押出速度は、最終生成物の繊維充填量に依存して、典型的には0.2から5m/分である。テープは、押出機を離れる時点に巻取りスプールまたは類似器具を使用することによって収集することができる。巻取り装置は、材料をわずかに引き抜き、繊維への機械方向の方向付けを付与する、または強化することができるように、押出機が操作される速度より高速で、例えば10、15、25またはそれ以上の高速で作動させることができる。テープの寸法は、典型的には幅が1から50、より典型的には2から25および一層より典型的には5から12mm、並びに厚さが0.1から2、より典型的には0.2から1.5および一層より典型的には0.5から1.2mmの範囲内にあり、長さは不定である。テープ強度部材を備えるワイヤーまたはケーブルワイヤーまたはケーブル用途のため、特に光ファイバーケーブルのための強度部材として機能するために、本テープは、典型的には少なくとも12kg/in21平方インチ当たりのキログラム若しくは5GPaギガパスカルの弾性率を有するが、本テープ構成のためには6から10GPaの数値がより典型的である。高弾性率は、繊維充填量および繊維と樹脂マトリックスとの接着の関数である。さらに、本テープ内の総繊維充填量の典型的には少なくとも30、より典型的には少なくとも40および一層より典型的には少なくとも50が機械方向縦方向に方向付けられる。この方向付けは、ダイを通しての押出しおよび/または押出し後の例えば巻取り装置からの引抜きの両方の結果である。テープは、ワイヤーおよびケーブル構造内へ、この構造内の1つまたはそれ以上のワイヤー若しくは繊維の周囲での縦方向および/または横方向の巻き付けを含むがそれには限定されない任意の適切な方法で組み入れることができる。または、テープは、ワイヤー若しくはケーブル構造のまた別の成分、例えば絶縁シース若しくは保護ジャケット内に組み入れることができる。テープは、さらにまたケーブルの独立した強度成分として使用することもできる。以下では、本発明を実施例によってより詳細に説明する。他に特に指示しない限り、全ての部およびパーセンテージは重量部および重量である。特定の実施形態材料繊維は、JohnsManville社製JM473AT2,400tex、473Aガラス繊維である。この繊維のガラスタイプは、0.70のLOI含量、0.15の最大含水量、207/2,400の線密度収率/texおよび16μのフィラメント径を備えるEである。繊維は、60重量の複合体から構成された。樹脂は、DowChemical社から入手できるポリプロピレンであり、表2に報告した特性を備えるDOWH734-52RNAである。本樹脂は、32.4重量の複合体から構成された。流動促進剤は、繊維用途用のBorealis社から入手できるポリプロピレンホモポリマーであるBORFLOW登録商標HL504FBである。この流動促進剤は、本複合体の4重量を構成する。カップリング剤は、Arkema社から入手できるマレイン酸無水物修飾ポリプロピレンであるOREVAC登録商標CA100である。このカップリング剤は、本複合体1.5重量を構成する。顔料は、Cabot社から入手できる黒色ポリプロピレンマスターバッチであるPLASBAK登録商標4045である。担体は、ポリプロピレンホモポリマーであり、マスターバッチは40重量のカーボンブラックを含有している。顔料は、本複合体の1.75重量を構成する。酸化防止剤は、全てがCiba社から入手できるIRGANOX1010テトラキス-メチレン-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロシンナメートメタン;IRGAFOS168トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト;およびIRGANOXPS802ジオクタデシル-3,3’-チオジプロピオネートである。LFT工程LFTストリップおよびペレットは、独国のFACT社によって、20馬力および4つの加熱ゾーンの押出機を使用する従来型引抜成形工程を使用して製造される。この押出機には、25の長さ/直径比を備える圧縮比が3:1の単軸スクリューが装備されている。混合素子は使用しない。押出機の温度プロファイルは:ゾーン1-185°C、ゾーン2-190°C、ゾーン3-210°Cおよびダイ温度220°Cである。押出機は65rpmで作動させる。押出工程押出しのためにはBrabenderPL型2000-3の2軸スクリュー押出機を使用する。図1は、押出機内の様々なゾーンのために使用される温度および圧力設定を示している。温度プロファイルは、最高温度が第1ゾーン内にあり、最低温度が最終温度にあるという点で逆である。これは、樹脂マトリックスの急速な溶融を可能にし、樹脂マトリックスが受けさせられる応力の量を減少させるためである。ペレット/ストリップはメインホッパーを通して送り込まれ、スクリュー速度は30rpmに設定される。複合体テープを押し出すためには幅1インチのリボンダイを使用し、テープは、スプールへ巻き取られる前の押出し工程中には引き延ばさない。図2は、押出し試験中に作製されたサンプルを示している。目視による観察は、どちらのサンプルにおいても繊維が複合体内で長さを維持することができ、繊維がわずかに機械方向へ方向付けられることを明らかにしている。この用途のためには、機械方向へのわずかな繊維の方向付けが特定方向へのより高い引張強度を達成するために好ましい。しかしケーブル内でテープが適用される方法に依存して、時には完全な無作為方向付けが実質的に好ましいことがある。以下の実施例では、達成される繊維方向付けのレベルで十分である。試験および結果比較の目的で、オリジナルのLFTペレットを再溶融させて混合するために、Brabenderバッチミキサーもまた使用する。プラーク厚さ0.03’’を次に190°Cのプラテン温度にあるホットプレス内で圧縮成形する。次に引張試験サンプルを調製する。引張試験工程は、ASTMD638-03のワイヤーおよびケーブル試験方法:プラスチックの引張特性についてのワイヤーおよびケーブル試験方法StandardTestMethodforTensilePropertiesofPlastics詳細については、2008AnnualBookofASTMStandards,Section8,volume08.01,ASTMInternational,WestConshohocken,PA,2008を参照されたいに従って押出しおよび成形両方のサンプルを対象に実施する。図3は、LFT押出サンプルおよび成形サンプル対純粋ポリプロピレン樹脂の弾性率の比較を示している。Tukey-Kramerの分析は、LFT押出サンプルおよび成形サンプルの弾性率が純粋ポリプロピレンの弾性率に比較して統計的に高いことを証明している平均値が4倍以上高い。弾性率の強化は、複合体内へ超ガラス繊維を添加することによって有意な強化作用が達成されることを示唆している。図4は、繊維の方向付けを示している、複合体サンプル各々についてのピーク応力の比較を示している。Tukey-Kramerの分析は、押出サンプルが成形サンプルより統計的に高いピーク応力を示すことを証明しており、これは押出サンプルにおけるより良好な繊維方向付けを示唆している。結論本試験の結果は、純粋ポリプロピレン樹脂と比較して押出LFTテープについての弾性率の有意な改善を証明している。LFT複合体は、さらに高いピーク応力も示す。高い弾性率および高い応力の両方を故障特徴と結び付けると、LFT複合体テープが光ファイバーケーブル用途における強度部材として有用であることを実証している。表2は、本複合体テープの負荷容量を5mmの光ファイバーケーブルにおいて現在使用されている従来型の径1.5mmのFRPと比較して報告している。このケーブルが1の歪み典型的には光ファイバーを破断させない歪みの上限で引っ張られると想定して、表2は、5mm径のケーブルの周囲に巻き付けられた厚さ0.55mmの複合体テープが弾性率が低いにもかかわらず径1.5mmのFRPと同量の負荷容量を有することを証明している。この負荷容量は、このケーブルが設置中に経験する取扱応力に耐えることを可能にする。本発明を、好ましい実施形態についての上述の説明を通してある程度詳細に説明してきたが、この説明は例示することを主たる目的としている。当業者であれば、以下の特許請求の範囲に記載した本発明の精神および範囲から逸脱せずに多くの変更および修飾を加えることが可能である。"