"少なくとも第1のフィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム積層体を製造する方法であって、A.過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i前記過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii前記第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、B.α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマー、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含む第2のフィルム層を提供するステップと、C.前記第2のフィルム層の表面をアミノシランカップリング剤で処理して、表面処理された第2のフィルム層を提供するステップと、D.前記表面処理された第2のフィルム層の処理された表面を前記第1のフィルム層の前記改質された表面と接触させるステップと、E.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により前記第1のフィルム層を前記第2の表面処理されたフィルム層に接着して多層フィルム積層体を形成するステップとを含み、前記多層フィルム積層体が、i前記多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、前記第1のフィルム層と前記第2の表面処理されたフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有するが、ただし、前記第2のフィルム層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、前記多層フィルム積層体は、前記多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させる前に、前記エチレン酢酸ビニルコポリマーを架橋させるのに十分な温度で、十分な時間保持されること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、前記多層フィルム積層体および前記比較標準積層体は、前記比較標準積層体の前記第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、前記多層フィルム積層体の前記第1のフィルム層と前記比較標準積層体との前記組成は等しいこと、により特徴付けられる方法。前記第2のフィルム層の前記表面をアミノシランカップリング剤で処理した表面で処理するステップが、前記アミノシランカップリング剤の極性有機溶剤中の溶液を前記第2のフィルム層に適用するステップおよび乾燥させるステップを含む、請求項1に記載の方法。前記極性有機溶剤が、8個以下の炭素原子を有する低分子量アルコールを含む、請求項2に記載の方法。前記アミノシランカップリング剤が、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N,N’-ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]エチレンジアミン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-ビニルベンジルアミノ-エチル-アミノプロピルトリメトキシシランおよびこれらの2種以上の混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。前記第1のフィルム層が、25~200μmの範囲内の厚さを有する、請求項1に記載の方法。前記第2のフィルム層が、エチレンα,β-エチレン性不飽和カルボン酸コポリマー、または、エチレンα,β-エチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーを含む、請求項1に記載の方法。前記第2のフィルム層が、前記第2のフィルム層の前記表面の処理に用いられる前記アミノシランカップリング剤と同一であっても異なっていてもよいオルガノシランカップリング剤をさらに含むが、ただし、前記第2のフィルム層がエチレンα,β-エチレン性不飽和カルボン酸コポリマーもしくはエチレンα,β-エチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーを含む場合、前記オルガノシランカップリング剤がアミノシランを含まない、請求項1に記載の方法。前記第1のフィルム層の前記表面が、火炎処理、プラズマ処理、電子ビーム処理、酸化処理、コロナ放電処理、化学処理、クロム酸処理、熱風処理、オゾン処理、紫外光処理、サンドブラスト処理、溶剤処理、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される表面処理によって改質されている、請求項1に記載の方法。前記表面処理がコロナ放電処理である、請求項8に記載の方法。前記第2のフィルム層が架橋エチレン酢酸ビニルコポリマーを含む、請求項1に記載の方法。光起電力モジュールを製造する方法であって、A.太陽電池層を提供するステップと、B.前記太陽電池層よりも大面積の透明多層フィルム積層体を提供するステップであって、前記多層フィルム積層体が少なくとも第1のフィルム層および第2のフィルム層を備えており、1.前記第1のフィルム層が過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含んでおり、i前記過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii前記第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されており、2.前記第2のフィルム層が、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマー、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含み、前記第2のフィルム層の表面がアミノシランカップリング剤で処理されて表面処理された第2のフィルム層が提供されており、ならびに3.前記多層フィルム積層体が、i前記多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、前記第1のフィルム層と前記第2の表面処理されたフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有するが、ただし、前記第2のフィルム層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、前記エチレン酢酸ビニルは架橋エチレン酢酸ビニルであること、およびiiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、前記多層フィルム積層体および前記比較標準積層体は、前記比較標準積層体の前記第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、前記多層フィルム積層体の前記第1のフィルム層と前記比較標準積層体との前記組成は等しいこと、により特徴付けられるステップと、C.1.前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層の表面が前記太陽電池層に接触し、2.前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層の一部が前記太陽電池層の周縁を超えて延在し、ならびに3.前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在する前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層の前記一部が封止層である追加の層と接触するよう、前記太陽電池層に前記多層フィルム積層体を重畳するステップと、D.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により前記多層フィルム積層体の前記第2のフィルム層を前記太陽電池層および前記封止層に接着して光起電力モジュールを得るステップとを含む方法。前記封止層が、エチレン酸コポリマー、エチレン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含む、請求項11に記載の方法。追加の層が、前記第2のフィルム層の前記表面の一部に接触する前記封止層の表面とは反対の前記封止層の表面に接着されている、請求項9に記載の方法。多層積層体を備える光起電力モジュールを製造する方法であって、A.太陽電池層を提供するステップとB.過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i前記過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii前記第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、C.上面および下面を有する第2のフィルム層を提供するステップであって、前記第2のフィルム層は前記太陽電池層よりも大面積であり、前記第2のフィルム層は、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマー、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含むステップと、D.前記第2のフィルム層の前記上面をアミノシランカップリング剤で処理して表面処理された第2のフィルム層を得るステップと、E.前記第1のフィルム層の改質された表面を前記表面処理された第2のフィルム層の処理した上面と接触させるステップと、F.1.前記第2のフィルム層の前記下面が前記太陽電池層に接触し;2.前記第2のフィルム層の一部が前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在し;ならびに3.前記太陽電池層の前記周縁を超えて延在する前記第2のフィルム層の前記一部が封止層である他の層と接触するよう、前記太陽電池層を前記第2のフィルム層と接触させるステップと、G.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により前記第2のフィルム層を前記第1のフィルム層、前記太陽電池層および前記封止層に接着して光起電力モジュールを得るステップとを含み、前記光起電力モジュールは、i前記光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、前記第1のフィルム層と前記第2の表面処理されたフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有するが、ただし、前記第2のフィルム層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、前記光起電力モジュールは、前記光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出される前に、前記エチレン酢酸ビニルコポリマーを架橋させるのに十分な温度で、十分な時間保持されること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、前記多層フィルム積層体および前記比較標準積層体は、前記比較標準積層体の前記第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、前記多層フィルム積層体の前記第1のフィルム層と前記比較標準積層体との前記組成は等しいこと、により特徴付けられる方法。前記第2のフィルム層の前記表面をアミノシランカップリング剤で処理した表面で処理するステップが、前記アミノシランカップリング剤の溶液を前記第2のフィルム層に適用するステップおよび乾燥させるステップを含む、請求項14に記載の方法。前記アミノシランカップリング剤が、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N,N’-ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]エチレンジアミン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランおよびN-2-ビニルベンジルアミノ-エチル-アミノプロピルトリメトキシシラン、ならびに、これらの2種以上の混合物からなる群から選択される、請求項14に記載の方法。前記第2のフィルム層が、エチレン酸コポリマーまたはエチレン酸コポリマーのアイオノマーを含む、請求項14に記載の方法。前記第2のフィルム層が、前記第2のフィルム層の前記表面の処理に用いられる前記アミノシランカップリング剤と同一であっても異なっていてもよいオルガノシランカップリング剤をさらに含むが、ただし、前記第2のフィルム層がエチレンα,β-エチレン性不飽和カルボン酸コポリマーもしくはエチレンα,β-エチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーを含む場合、前記オルガノシランカップリング剤はアミノシランを含まない、請求項14に記載の方法。前記封止層が、エチレンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマー、エチレンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含む、請求項14に記載の方法。追加の層が、前記第2のフィルム層の前記表面の一部に接触する前記封止層の表面とは反対の前記封止層の表面に接着されている、請求項14に記載の方法。本発明は、少なくとも第1のフィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム積層体を製造する方法を提供し、この方法は、A.過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、B.α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマー、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含む第2のフィルム層を提供するステップと、C.第2のフィルム層の表面をアミノシランカップリング剤で処理して、表面処理された第2のフィルム層を提供するステップと、D.表面処理された第2のフィルム層の処理された表面を第1のフィルム層の改質された表面と接触させるステップと、E.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により第1のフィルム層を第2の表面処理されたフィルム層に接着して多層フィルム積層体を形成するステップとを含み、多層フィルム積層体は、i多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2の表面処理されたフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有するが、ただし、第2のフィルム層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、多層フィルム積層体は、多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出される前に、エチレン酢酸ビニルコポリマーを架橋させるのに十分な温度で、十分な時間保持されること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、多層フィルム積層体および比較標準積層体は、比較標準積層体の第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、多層フィルム積層体の第1のフィルム層と比較標準積層体との組成は等しいこと、により特徴付けられる。本発明の方法により製造される透明多層フィルム積層体は、光起電力モジュールに組み込まれることが可能である複合表面シートとして用いられ得る。従って、本発明は、光起電力モジュールを製造する方法にさらに関し、この方法は、A.太陽電池層を提供するステップと、B.太陽電池層よりも大面積の透明多層フィルム積層体を提供するステップであって、多層フィルム積層体が少なくとも第1のフィルム層および第2のフィルム層を備えており、1.第1のフィルム層が過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含んでおり、i過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されており、2.第2のフィルム層が、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマー、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含み、第2のフィルム層の表面がアミノシランカップリング剤で処理されて表面処理された第2のフィルム層が提供されており、そして、3.多層フィルム積層体が、i多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2の表面処理されたフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有するが、ただし、第2のフィルム層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、エチレン酢酸ビニルは架橋エチレン酢酸ビニルであること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、多層フィルム積層体および比較標準積層体は、比較標準積層体の第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、多層フィルム積層体の第1のフィルム層と比較標準積層体との組成は等しいこと、により特徴付けられるステップと、C.1.多層フィルム積層体の第2のフィルム層の表面が太陽電池層に接触し、2.多層フィルム積層体の第2のフィルム層の一部が太陽電池層の周縁を超えて延在し、ならびに3.太陽電池層の周縁を超えて延在する多層フィルム積層体の第2のフィルム層の一部が封止層である追加の層と接触するよう、太陽電池層に多層フィルム積層体を重畳するステップと、D.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により多層フィルム積層体の第2のフィルム層を太陽電池層および封止層に接着して光起電力モジュールを得るステップとを含む。本発明はまた、1回の積層操作で光起電力モジュールを製造する方法を提供する。すなわち、本発明は、多層積層体を備える光起電力モジュールを製造する方法を提供し、この方法は、A.太陽電池層を提供するステップと、B.過フッ素化コポリマー樹脂組成物を含む第1のフィルム層を提供するステップであって、i過フッ素化コポリマー樹脂が、テトラフルオロエチレンと少なくとも1種の過フッ素化コモノマーとの共重合された単位から実質的に構成されており、および、ii第1のフィルム層の少なくとも1つの表面が表面処理により改質されているステップと、C.上面および下面を有する第2のフィルム層を提供するステップであって、第2のフィルム層は太陽電池層よりも大面積であり、第2のフィルム層は、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマー、α-オレフィンエチレン性不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される高分子材料を含むステップと、D.第2のフィルム層の上面をアミノシランカップリング剤で処理して表面処理された第2のフィルム層を得るステップと、E.第1のフィルム層の改質された表面を表面処理された第2のフィルム層の処理した上面と接触させるステップと、F.1.第2のフィルム層の下面が太陽電池層に接触し、2.第2のフィルム層の一部が太陽電池層の周縁を超えて延在し、そして3.太陽電池層の周縁を超えて延在する第2のフィルム層の一部が封止層である他の層と接触するよう、太陽電池層を第2のフィルム層と接触させるステップと、G.加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により第2のフィルム層を第1のフィルム層、太陽電池層および封止層に接着して光起電力モジュールを得るステップとを含み、ここで、光起電力モジュールは、i光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2の表面処理されたフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有するが、ただし、第2のフィルム層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、光起電力モジュールは、光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出される前に、エチレン酢酸ビニルコポリマーを架橋させるのに十分な温度で、十分な時間保持されること、および、iiASTME424の方法に準拠して測定される400~800nmの波長で空中を透過した光の割合として、比較標準積層体を超える透光レベルを有しており、ここで、多層フィルム積層体および比較標準積層体は、比較標準積層体の第1のフィルム層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、多層フィルム積層体の第1のフィルム層と比較標準積層体との組成は等しい、ことにより特徴付けられる。以下の定義が、本開示をさらに定義し説明するために本明細書において用いられている。本明細書において用いられるところ、を含むcomprises、を含んでいるcomprising、を含むincludes、を含んでいるincluding、を有するhas、を有しているhaving、または、これらのいずれかの他の変形といった用語は、非排他的な包含をカバーするよう意図されている。例えば、列挙されている要素を含むプロセス、方法、物品、または、装置は必ずしもこれらの要素にのみ限定されず、明確に列挙されていない他の要素も、このようなプロセス、方法、物品、または、装置に固有の他の要素も、包含されていてもよい。さらに、そうではないと明記されていない限りにおいて、または、あるいは、もしくはとは、包含的なまたは、あるいは、もしくはを指し、排他的なまたは、あるいは、もしくはを指さない。例えば、条件AまたはBは、以下のいずれか一つによって満たされる:Aが真でありまたは存在しておりおよびBが偽であるまたは存在していない、Aが偽でありまたは存在しておらずおよびBが真であるまたは存在している、ならびに、AおよびBの両方が真であるまたは存在している。本明細書において用いられるところ、aおよびanという用語は、少なくとも1つおよび1つまたは2つ以上のコンセプトを含む。他に明記されていない限りにおいて、すべての割合、部、比率等は、重量基準である。値または範囲の端点の記載において約という用語が用いられている場合、本開示は、参照されている特定の値または端点を含んでいると理解されるべきである。本出願において、シート、層およびフィルムという用語は、広義において同義的に用いられている。表面シートは、光源に対向する光起電力モジュールの最も外側の層として位置するシート、層またはフィルムであり、入射層とも記載され得る。その位置のために、表面シートは、所望される入射光に対して高い透明度を有していることが一般に所望される。表面シートはまた、光起電力モジュールへの水分の進入を防止するために高い防湿特性を有していることが所望される。このような水分の浸入は、光起電力モジュール部品を劣化させ、および/または、モジュールの電気的効率を低減させてしまう可能性がある。裏面シートは、光起電力モジュールの光源の反対側に対向する側のシート、層またはフィルムであって、度々、不透明である。いくつかの事例においては、デバイスの両側から受光することが望ましい場合があり例えば、両面デバイス、この場合、モジュールはデバイスの両側に透明な層を有していてもよい。封止層は、脆弱な電圧を発生させる太陽電池層を内包して太陽電池層を損傷から保護すると共に光起電力モジュール中に配置させるために用いられる層であって、通常、太陽電池層と入射層とおよびバッキング層との間に位置される。これらの封止層のために好適なポリマー材料は、典型的には、高い透明度、高い耐衝撃性、高い耐圧入性、高い耐水性、良好な紫外光UV耐性、良好な長期にわたる熱安定性、表面シート、裏面シートならびに他の剛性高分子シートおよびセル表面に対する適切な接着強度、ならびに、良好な長期にわたる耐候性などの特徴を組み合わせて有する。複合表面シートは、入射層および封止層が組み合わされたシート、層またはフィルムである。複合裏面シートは、バッキング層および封止層が組み合わされたシート、層またはフィルムである。本明細書において用いられるところ、透明度および透明という用語は、空気中を透過する光に比した、材料を通過もしくは透過することが可能である光の量を指す。本明細書において用いられるところ、透光レベルは、空気中を透過した光に比した材料を透過した光の割合である。表面シート構造の高い光透過性が、太陽電池層に達する太陽光線入射量を高めるために所望される。これは、太陽電池による電気エネルギーへの転換に、さらなる太陽エネルギーを利用可能とすることにより、光起電力モジュールの効率の向上を可能とする。コポリマーという用語は、本明細書において、2種の異なるモノマーすなわち、ジポリマー、または、2種以上の異なるモノマーの共重合された単位を含有するポリマーを指すために用いられている。本発明は、優れた透明度すなわち、光透過性および接着性を有すると共に、光起電力モジュール用途において現在用いられているETFEフィルム積層体と比して物理特性上の利点を示す向上したフルオロポリマーフィルム積層体に関する。より高い透明度および/またはより良好なバリア特性を示すETFEフィルムに対する代替が、特に、剛性ガラスの使用が不適な可撓性太陽電池モジュールにおける使用に対して望ましい。1つの代替は、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマーFEPなどの過フッ素化コポリマー樹脂製のフィルムである。しかしながら、光起電力モジュールの封止層において用いられる一般的な材料に対するFEPの接着性は、このような材料に対するETFEの接着性よりも顕著に劣る。それ故、特に悪条件下で過フッ素化コポリマー樹脂層と封止材料との間に向上した接着をもたらす光起電力モジュール用の多層フィルムおよび複合表面シートを製造する方法を見出すことが望ましいであろう。本発明の方法は、光起電力モジュールにおける使用に特に好適である透明多層高分子フィルム積層体を提供するための方法に関する。この積層体は、過フッ素化コポリマー樹脂から実質的に構成されるフィルム層を備えている。このフィルム層は、特定のタイプのカップリング剤で表面処理されて接着が促進された第2のフィルム層に接着されている。この積層体は、多層フィルム積層体を85°Cおよび85相対湿度の条件に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2の表面処理されたフィルム層との間で2lbf/in超の平均剥離強度を有していることにより特徴付けられる。この積層体はまた、比較標準積層体を超える透光レベルを有していることにより特徴付けられ、ここで、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂層が多層フィルム積層体中のFEP層を置き換えている。特定の過フッ素化コポリマー樹脂と表面-処理剤との独特の組み合わせが、得られるフィルム積層体において実質的に高い透明度および接着特性をもたらし、これにより、光起電力モジュールにおける使用に好適とされる。簡潔には、透明多層フィルム積層体の製造方法は、共重合された過フッ素化コモノマー単位から実質的に構成される過フッ素化コポリマー樹脂を含む表面改質された第1のフィルム層を提供するステップ、第2の高分子フィルム層を提供するステップ、第2の高分子フィルム層をアミノシランカップリング剤で表面処理するステップ、および、これらの層を接着して多層フィルム積層体を形成するステップを含む。本発明のプロセスにより製造される多層フィルム積層体の第1のフィルム層は、フッ素化コポリマー樹脂を含む。フッ素化コポリマー樹脂成分は、実質的に過フッ素化コポリマーから構成される。すなわち、コポリマーは実質的に共重合されたモノマー単位から構成され、ここで、各モノマー単位は過フッ素化モノマーである。第1のフィルム層の好適なフッ素化コポリマー樹脂成分は、テトラフルオロエチレンTFEコポリマーである。すなわち、ポリマー成分は、1テトラフルオロエチレンおよび2テトラフルオロエチレン以外の過フッ素化コモノマーから選択される追加のモノマーの共重合された単位を含有するであろう。過フッ素化コモノマーまたはコモノマーとは、特定のモノマーの炭素原子に結合している一価原子のすべてがフッ素原子であることを意味する。過フッ素化コモノマーの例としては、ヘキサフルオロプロピレンHFPなどの3~8個の炭素原子を有するパーフルオロオレフィンが挙げられる。また、直鎖または分岐鎖アルキル基が1~5個の炭素原子を含有しているパーフルオロアルキルビニルエーテルPAVEなどの過フッ素化エーテルモノマーが本発明のプロセスにおける使用に好適である。好ましいPAVEモノマーは、アルキル基が1、2、3または4個の炭素原子を含有するものであって、それぞれ、パーフルオロメチルビニルエーテルPMVE、パーフルオロエチルビニルエーテルPEVE、パーフルオロプロピルビニルエーテルPPVEおよびパーフルオロブチルビニルエーテルPBVEとして公知である。フッ素化コポリマー樹脂成分は、TFEおよびHFPのコポリマーなどの過フッ素化ジポリマー樹脂であり得る。例えばTFEおよび2種のPAVEのターポリマーなどのより高次のコポリマーであってもよい。後者のタイプの市販されている過フッ素化コポリマー樹脂としては、MFAとして技術分野において度々称されるTFE/パーフルオロメチルビニルエーテル/パーフルオロプロピルビニルエーテルコポリマーが挙げられる。TFE/PAVEコポリマーは、最も一般的にはPFAと称される。これらは、典型的には、少なくとも約1重量の共重合されたPAVE単位を含有する。これは、PAVEがPPVEまたはPEVEであるコポリマーを含む。このようなコポリマーは、典型的には、約1~15重量の共重合されたPAVE単位を含有するであろう。PMVEおよびPPVEを含むPAVEの混合物が用いられる場合、過フッ素化コポリマー樹脂は、一般的に約0.5~13重量の共重合されたパーフルオロメチルビニルエーテル単位および約0.5~3重量の共重合されたPPVE単位、残量のTFEを含有し、共重合された単位の総量が100重量とされる。第1のフィルム層の過フッ素化コポリマー樹脂は、実質的に過フッ素化コポリマーから構成される。すなわち、コポリマーは、非過フッ素化もしくは非フッ素化コモノマーの共重合された単位または非過フッ素化もしくは非フッ素化末端基を、本発明のプロセスにより形成される多層フィルム積層体の基本的および新規な特徴が著しく影響されない限りにおいて、一般に3重量パーセント未満、好ましくは1重量パーセント未満、および、最も好ましくは0.5重量パーセント未満の小さい割合で含有し得る。これらの基本的および新規な特徴は、本明細書により完全に記載されているとおり透明度および接着性を含む。加えて、非フッ素化モノマーが共重合された単位として提示される場合、このようなモノマーの量は、望ましい過フッ素化ポリマー特性、すなわち、耐候性、耐溶剤性およびバリア特性をコポリマーが維持するよう制限されるべきである。特定の実施形態において、過フッ素化コポリマー樹脂は、フルオロオレフィンおよびフッ素化ビニルエーテルのコポリマーである。フッ素および炭素以外の原子が、コポリマー末端基、すなわち、ポリマー鎖の末端を封止する基中に存在していてもよい。本明細書において用いられる過フッ素化コポリマー樹脂は、溶融成形可能、すなわち、溶融状態にある場合に、押出し成形などの溶融加工により成形されて、有用であるよう十分な強度を有する製品をもたらすことが可能である程度に流れるものである。過フッ素化コポリマー樹脂のメルトフローレートMFRは、樹脂について標準である温度および付加でASTMD-1238に準拠した計測で、好ましくは少なくとも約5g/10分間、より好ましくは少なくとも約10g/10分間、さらにより好ましくは少なくとも約15g/10分間、さらにより好ましくは少なくとも約20g/10分間、および、最も好ましくは少なくとも26g/10分間である例えばASTMD2116-91aおよびASTMD3307-93を参照のこと。テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマーFEPが好ましい過フッ素化コポリマー樹脂である。FEPコポリマーという用語は、任意選択的に、ジポリマー、ターポリマー、テトラポリマー、および、より高次構造のコポリマーが形成されるような任意の数の追加のモノマー単位を伴ってもよい、テトラフルオロエチレンTFEとヘキサフルオロプロピレンHFPとの共重合されたコモノマーを指す。このようなコポリマーにおいて、共重合されたHFPの含有量は、典型的には、約6~17重量、好ましくは9~17重量HFPIに3.2を乗じることにより算出されるである。HFPIHFP指数は、米国法定発明登録第H130号明細書に開示されているとおり、特定のIR波長での赤外線IR光吸収度の比である。好ましくは、TFE/HFPコポリマーは、特性を向上させるために少量の追加のコモノマーを含む。FEPコポリマーは、TFE/HFP/パーフルオロアルキルビニルエーテルPAVEであることが可能であり、ここで、アルキル基は、PEVEまたはPPVEなどのように、1~4個の炭素原子を含有する。好ましいTFE/HFPコポリマーはPEVEまたはPPVEなどのTFE/HFP/PAVEであり、ここで、HFP含有量は、約6~17重量、好ましくは9~17重量であり、PAVE、好ましくはPEVE含有量は、約0.2~3重量であり、残量はTFEであり、合計でコポリマーの100重量とされている。有用なFEP組成物の例が、米国特許第4,029,868号明細書;同第5,677,404号明細書;および同第6,541,588号明細書;米国特許出願公開第2007/292685号明細書、ならびに、米国法定発明登録H130号明細書に開示されている。FEPは、部分的に結晶性であってもよい。すなわち、これはエラストマーではない。部分的に結晶性とは、ポリマーはいくらかの結晶性を有していることを意味し、ASTMD3418に準拠した計測で検出可能な融点および少なくとも約3J/gの融解吸熱により特徴付けられる。注目すべきは、HFPの共重合された単位約6~10重量、2重量未満のパーフルオロエチルビニルエーテルPEVEの共重合された単位約1.5~2重量、残量のTFEの共重合された単位を含有するターポリマーである。一例は、7.2~8.1重量のHFPの共重合された単位、1.5~1.8重量のPEVEの共重合された単位、および、90.1~91.3重量のTFEの共重合された単位を有する過フッ素化コポリマーであり、このコポリマーは、ASTMD2116に定義されている6~8gm/10minの公称メルトフローレートMFR、および、260°C~270°Cの融点を有する。本発明のプロセスにおいて有用な多層フィルム積層体の第1のフィルム層は、過フッ素化コポリマー樹脂を含む。第1のフィルム層はまた、コポリマー樹脂の透明度および接着性に悪影響をおよぼさない他の成分を含んでいてもよい。例えば、加工助剤、流動性促進剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、UV安定剤、ヒンダードアミン光安定剤HALS、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、補強剤例えば、ガラスファイバーおよび充填材などの添加剤が第1のフィルム層中に存在し得る。一般に、このような添加剤は、第1のフィルム層の総組成物の重量を基準として、第1のフィルム層組成物の20重量パーセント以下の量で存在し得る。多くの実施形態においては、10重量パーセント以下の添加剤が存在する。他の実施形態においては、2重量パーセント未満の添加剤が存在する。本発明のプロセスにおける使用に好適な透明過フッ素化コポリマーフィルム層は、当業者に公知であるいずれかの技術によって形成され得る。例えば、フィルムは、押出し成形キャストであってもよく、場合により延伸および熱安定化されていてもよい。望ましくは、過フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、向上した靭性および引張強度などの向上した特性をもたらすよう延伸される。透明過フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、約25~200μmまたは約50~150μmまたは約50~125μmの範囲の厚さ、および、電磁スペクトルの可視領域において約90超または約94超または約97超の透過率を有していることが可能であり、ここで、電磁スペクトルの可視領域は380~780nmと定義される。高い透明度はまた、350~800nm以上などの可視領域を超える電磁スペクトルの領域内で観察され得る。本発明のプロセスにおける使用に好適な透明過フッ素化コポリマー樹脂フィルムは、表面処理に供されたものである。この表面処理は、フィルムの表面を改質し、火炎処理例えば、米国特許第2,632,921号明細書;同第2,648,097号明細書;同第2,683,894号明細書;および、同第2,704,382号明細書を参照のこと、プラズマ処理例えば、米国特許第4,732,814号明細書を参照のこと、電子ビーム処理、酸化処理、化学処理、クロム酸処理、熱風処理、オゾン処理、紫外光処理、サンドブラスト処理、溶剤処理、および、これらの2つ以上の組み合わせを含む技術分野において公知であるいずれかの形態であり得る。注目すべき表面処理は、コロナ処理である例えば、米国特許第3,030,290号明細書;同第3,676,181号明細書;同第6,726,979号明細書および同第6,972,068号明細書を参照のこと。コロナ処理は、反応性炭化水素蒸気、または、例えば、アセトンおよびメチルビニルケトンなどのケトン;例えば、メチルアルコールなどのアルコール;p-クロロスチレン;アクリロニトリル;無水アンモニア;例えば、プロピレンジアミン、テトラエチレンペンタアミン、シクロヘキシルアミン、デシルアミン、ジエチレントリアミン、第3級ブチルアミン、エチレンジアミン、トリエチレンテトラ-アミン、トリエチルアミンおよびメチルイソプロピルアミンなどのアミン;スチレンスルホン酸;四塩化炭素;テトライソプロピルチタネート;テトラヒドロフラン;トルエン-2,4-ジイソシアネート;グリシジルメタクリレート;ヘキサン、メチルアルコール、酢酸ビニル、ビニルブチルエーテル、メチルメタクリレート、2-ビニルピロリドン、キシレン、あるいは、これらの混合物などの他の蒸気の使用を含むことが可能である。フィルムが表面処理されている場合、過フッ素化コポリマー樹脂またはフィルム表面の結果的な化学的または物理的変更が改質された第1のフィルム層表面をもたらす。改質された過フッ素化コポリマー表面は、さらなる処理に対してより適用化能となり、例えば、他の材料に対する向上した接着をもたらす。いかなる特定のメカニズムまたは理論にも束縛されないが、表面処理は、極性官能化および/または表面の高い表面エネルギーをもたらし得る。E.I.duPontdeNemoursandCompanyから市販されているPV3151と称されるグレードなどの、上記のとおり表面処理されたFEPフィルムが本発明における使用に好適である。本発明のプロセスにより製造される透明多層フィルム積層体の形成に用いられる第2のフィルム層は、多様な高分子材料から選択され得る。透明多層フィルム積層体は光起電力モジュール用の複合表面シートとしての使用に好適であるため、第2のフィルム層は、封止層として機能することが可能であることが好ましい。従って、本明細書に記載の透明多層フィルムおよび光起電力モジュールの製造に用いられる第2のフィルム層および任意選択的な追加の封止層は、各々、オレフィン不飽和カルボン酸コポリマー、オレフィン不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアセタール音響グレードポリビニルアセタールを含む、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン例えば、直鎖低密度ポリエチレン、ポリオレフィンブロックコポリマーエラストマー、α-オレフィンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルとのコポリマー例えば、エチレンメチルアクリレートコポリマー、エチレンブチルアクリレートコポリマーおよびエチレンマレイン酸モノエステルコポリマーであって、例えばエチレンモノエチル水素マレエート、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から独立して選択される高分子材料を含み得る。第2のフィルム層において用いられる高分子材料は、透明多層フィルム積層体中に存在していてもよい任意選択的な追加の封止層において用いられる高分子材料と同じであっても、異なっていてもよい。第2のフィルム層および/またはいずれかの任意選択的な追加の封止層は、オレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマー、オレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマー、および、これらの組み合わせすなわち、2種以上のオレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーの組み合わせ、2種以上のオレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーの組み合わせ、または、少なくとも1種のα,β-不飽和カルボン酸コポリマーと1種以上のα,β-不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーとの組み合わせからなる群から選択される熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい場合がある。本明細書において用いられるオレフィンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーは、2~10個の炭素を有するα-オレフィンと3~8個の炭素を有するα,β-エチレン性不飽和カルボン酸とのコポリマーであり得る。例えば、酸コポリマーは、コポリマーの総重量を基準として、約15~約30重量のα,β-エチレン性不飽和カルボン酸の共重合された単位を含んでいてもよい。好適なα-オレフィンコモノマーとしては、これらに限定されないが、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、3-メチル-1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン等、および、このようなコモノマーの2種以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、α-オレフィンはエチレンである。好適なエチレン性不飽和カルボン酸コモノマーとしては、これらに限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイン酸モノメチル、および、これらの2つ以上の組み合わせが挙げられる。好ましくは、α,β-エチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、および、これらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される。特定の実施形態において、酸コポリマーは、α-オレフィンおよびα,β-エチレン性不飽和カルボン酸以外のコモノマーを含まない。このように、コポリマーは、コポリマーの総重量を基準として、約15~約30重量のα,β-エチレン性不飽和カルボン酸の共重合された単位、残量のα-オレフィン、好ましくはエチレンを含む酸コポリマーのジポリマーであり得る。あるいは、酸コポリマーは、エチレン性不飽和カルボン酸およびα-オレフィンに追加して、2~10個または好ましくは3~8個の炭素を有する不飽和カルボン酸の誘導体などの他のコモノマーの共重合された単位をさらに含んでいてもよい。好適な酸誘導体としては、酸無水物無水マレイン酸など、アミドおよびエステルが挙げられる。好ましくは、酸誘導体はエステルである。不飽和カルボン酸のエステルの特定の例としては、これらに限定されないが、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、t-ブチルアクリレート、t-ブチルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ウンデシルアクリレート、ウンデシルメタクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールメチルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコールベヘニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールベヘニルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコール4-ノニルフェニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコール4-ノニルフェニルエーテルメタクリレート、ポリエチレングリコールフェニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールフェニルエーテルメタクリレート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジブチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジブチルフマレート、ジメチルフマレート、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、および、これらの2つ以上の組み合わせが挙げられる。酸コポリマーのアイオノマーは、上記に開示されている酸コポリマーなどの前駆体酸コポリマーのイオン性の中性誘導体である。不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーは、非中性前駆体酸コポリマーについて算出もしくは計測した前駆体不飽和カルボン酸コポリマーの総カルボン酸含有量を基準として、カルボン酸基の約10~約60または約20~約55または約35~約50が中和されるような量で、金属イオンの供給源である反応体で前駆体酸コポリマーの酸基を中和することにより生成され得る。中和は、度々、前駆体酸ポリマーと水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは酸化亜鉛などの塩基との反応により達成され得る。金属イオンは、一価イオン、二価イオン、三価イオン、多価イオンまたはこれらの2つ以上の組み合わせであり得る。有用な一価金属イオンとしては、これらに限定されないが、ナトリウム、カリウムおよびリチウムが挙げられる。有用な二価金属イオンとしては、これらに限定されないが、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、鉄、コバルトおよび亜鉛が挙げられる。有用な三価金属イオンとしては、これらに限定されないが、アルミニウム、スカンジウム、鉄およびイットリウムが挙げられる。有用な多価金属イオンとしては、これらに限定されないが、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タンタル、タングステン、セリウムおよび鉄が挙げられる。金属イオンが多価である場合、米国特許第3,404,134号明細書に開示されているとおり、ステアレート、オレアート、サリチレートおよびフェノレートラジカルなどの錯化剤が含まれていてもよい。好ましくは、金属イオンは、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、亜鉛、カリウムおよびこれらの2種以上の組み合わせからなる群から選択される金属イオンなどの一価または二価金属イオンである。特に、金属イオンは、ナトリウム、亜鉛およびこれらの組み合わせから選択され、例えば、金属イオンは亜鉛である。本明細書において有用なアイオノマーとしては、例えばSurlyn登録商標樹脂などの、E.I.duPontdeNemoursandCompany,WilmingtonDEから入手可能なものが挙げられる。第2のフィルム層および/または任意選択的な追加の封止層の組成物は、エチレンおよび酢酸ビニルの共重合された単位を含むエチレン/酢酸ビニルコポリマーを含み得る。これらのコポリマーは、25~35、好ましくは28~33重量の酢酸ビニルを含み得る。エチレン/酢酸ビニルコポリマーは、190°Cおよび2.16kgでASTMD1238に準拠する測定で、約0.1~約1000g/10分間または約0.3~約30g/10分間のMFRを有し得る。第2のフィルム層および/または追加の封止層組成物において用いられるエチレン酢酸ビニルコポリマーは、単一のエチレン/酢酸ビニルコポリマー、または、2種以上の異なるエチレン/酢酸ビニルコポリマーの混合物の形態であり得る。異なるエチレン/酢酸ビニルコポリマーとは、例えば、コポリマーが異なるコモノマー比を有することを意味する。これらは、同一のコモノマー比を有するが、異なる分子量分布を有するために異なるMFRを有するコポリマーでもあり得る。本明細書において有用なエチレン/酢酸ビニルコポリマーとしては、E.I.duPontdeNemoursandCompanyから入手可能であるElvax登録商標樹脂が挙げられる。あるいは、第2のフィルム層および/または追加の封止層は、エチレンおよびアルキルアクリレートの共重合された単位を含むエチレン/アルキルアクリレートコポリマーを含み得る。アルキルアクリレートのアルキル部分は、1~6個または1~4個の炭素原子を含有する、メチル、エチル、および、分岐または未分岐プロピル、ブチル、ペンチル、および、ヘキシル基などであり得る。例示的なアルキルアクリレートとしては、これらに限定されないが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソ-ブチルアクリレートおよびn-ブチルアクリレートが挙げられる。アルキルアクリレートコモノマーの極性は、コモノマー中に存在するアルキル基の相対量およびアイデンティティにより操作され得る。同様に、C1~C6アルキルメタクリレートコモノマーがコモノマーとして用いられ得る。このようなコモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、i-ブチルメタクリレートおよびn-ブチルメタクリレートが挙げられる。これらのコポリマーは、20~40、好ましくは24~35重量のアルキルアクリレートを含んでいてもよい。本明細書において有用なエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよびエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、190°Cおよび2.16kgでのASTMD1238に準拠した測定で約0.1~約200g/10分間の範囲のMFRを有していてもよく、従って、好適なエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよびエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは分子量が顕著に様々であることが可能である。多層フィルムの第2のフィルム層組成物および/または任意の追加の選択的な封止層組成物において用いられるコポリマーは、単一のエチレン/アルキルアクリレートコポリマー、単一のエチレン/アルキルメタクリレートコポリマー、または、いずれか2種以上の異なるエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび/またはエチレンアルキルメタクリレートコポリマーの混合物の形態であり得る。少なくとも1種のエチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび少なくとも1種のエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーのブレンドもまた本発明の実施において有用であると予期される。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーおよび/またはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、オートクレーブまたは管型反応器のいずれかを用いる高分子技術分野において周知のプロセスにより製造され得る。例えば、共重合はオートクレーブ中において連続プロセスとして実際されることが可能であり、ここで、エチレン、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートおよび任意選択的にメタノールなどの溶剤米国特許第5,028,674号明細書を参照のことは、米国特許第2,897,183号明細書に開示されているものなどの撹拌されたオートクレーブ中に、開始剤と共に連続的に供給される。あるいは、エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーは、管型反応器中において、記事HighFlexibilityEMAMadefromHighPressureTubularProcessAnnualTechnicalConference-SocietyofPlasticsEngineers2002,60thVol.2,1832-1836に記載の手法に従って製造され得る。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーはまた、高圧、管型反応器中において、高温度で、管を通して反応体コモノマーを追加的に導入して入手し得る。エチレン/アルキルアクリレートコポリマーまたはエチレン/アルキルメタクリレートコポリマーはまた、一連のオートクレーブ反応器中において生成され得、ここで、コモノマーの置換は、米国特許第3,350,372号明細書;同第3,756,996号明細書;および、同第5,532,066号明細書において教示されているとおり、反応体コモノマーの複数のゾーンでの導入により達成されている。本明細書において有用なエチレン/アルキルアクリレートコポリマーとしては、DuPontから入手可能であるElvaloy登録商標AC樹脂が挙げられる。第2のフィルム層または任意選択的な追加の封止層において用いられる組成物はまた、エチレンマレイン酸モノエステルコポリマーなどの、エチレン、および、約5~約15重量の少なくとも2個のカルボン酸基を有するC4~C8不飽和酸のモノエステル例えば、一方のカルボキシル基がエステル化されており、他方がカルボン酸基である二酸の共重合された単位を含むコポリマーを含んでいることが可能である。好ましくは、モノエステルは、コポリマー鎖のランダムに共重合された単位を約6重量~約15重量含む。有用なモノエステルコモノマーの例としては、マレイン酸モノエステル、フマル酸モノエステル、シトラコン酸モノエステルおよびこれらの混合物が挙げられる。マレイン酸モノエステルは、マレイン酸半エステルまたはマレイン酸水素アルキルとしても知られている。エチレンと、例えば、メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピルおよびn-ブチルモノエステルなどのマレイン酸C1~C4アルキルモノエステルがより好ましいマレイン酸モノエステルとのコポリマーがきわめて好ましく、エチレンとマレイン酸モノエチルエステルすなわち、マレイン酸水素エチルとのコポリマーが最も好ましい。また、エチレンの共重合された単位;マレイン酸のC1~C4アルキルモノエステルからなる群から選択される第1の極性コモノマーの共重合された単位;ならびに、酢酸ビニル、C1~C4アルキルアクリレートおよびC1~C4アルキルメタクリレートからなる群から選択される第2の極性コモノマーの共重合された単位を含むターポリマーが、第2のフィルム層および/または任意選択的な封止層における使用に好適である。好ましいターポリマーとしては、ターポリマーの重量を基準として、10重量未満の第2の極性コモノマーの共重合された単位を有するものが挙げられる。ターポリマーの重量を基準として、5重量未満の第2の極性コモノマーの共重合された単位が存在していることが好ましいであろう。上記のターポリマーにおいて第2の極性コモノマーとしての使用に好適な好ましいモノマーは、C1~C4アルコールのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルである。メチルアクリレートおよびブチルアクリレートが第2のコモノマーの特に好ましい例である。これらのエチレンジカルボン酸モノエステルコポリマーは、高圧フリーラジカル重合プロセスにより得られる。これらは、すべてのモノマーを同時に加えることにより共重合されるコポリマーである直接またはランダムコポリマーである。このようなコポリマーの製造に好適な高圧プロセスが、例えば、米国特許第4,351,931号明細書に記載されている。このプロセスは、相互に反応してポリマー鎖を形成することにより、ポリマー主鎖または鎖に組み込まれたすべてのコモノマーの共重合された単位を有するランダムコポリマーをもたらすコモノマーの混合物を提供する。第2のフィルム層および/または任意の追加の任意選択的な封止層において用いられる組成物は、加工助剤、流動性促進剤、潤滑剤、顔料、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、シリカなどのブロッキング防止剤、熱安定剤、UV吸収剤、UV安定剤、ヒンダードアミン光安定剤HALS、シランカップリング剤以下により詳細に記載されている、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、補強剤例えば、ガラスファイバーおよび充填材などの1種以上の添加剤をさらに含有していてもよい。エチレン酢酸ビニルコポリマー組成物はまた、有機過酸化物などの架橋剤を頻繁に含有する。これらの添加剤のいずれかは、一般に、20重量以下の組成物、度々10重量以下および度々2重量以下の量で存在する。本明細書に記載の多層フィルムを製造する方法は、多層フィルムの第2のフィルム層の表面をアミノシランカップリング剤で処理して第2のフィルム層の組成物の過フッ素化コポリマー樹脂フィルムに対する接着性を向上させるステップを含む。シランカップリング剤は、2つのタイプの反応性部位、すなわち、無機および有機部位を同一の分子中に含有するケイ素系化合物である。シランカップリング剤は、2種の異種材料間の界面として作用してこれらの材料の結合を向上させることが可能である。シランを多くのシート配合物に、添加剤、コポリマーまたはグラフトとして添加することが知られている。これは多くの用途に関しては十分であるが、過フッ素化コポリマー樹脂に対する接着に関しては、シランの過フッ素化コポリマーへの添加では接着を促進させるのに十分ではない。オルガノシランカップリング剤は、少なくとも1つの炭素-ケイ素結合を含有する。典型的には、ケイ素原子が、メトキシ-、エトキシ-、クロロ-またはアセトキシ-およびオルガノ反応性基などの3個の加水分解性基に結合している。いかなる理論によっても束縛されないが、シランは、加水分解性基の反応または相互作用を介して本発明のプロセスにおいて用いられる過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層の表面上の反応性部分に結合し得る。それ故、ポリマーとの反応、または、ポリマーもしくは他の有機材料との物理的絡みがオルガノシラン上のオルガノ反応性基を介して生じ得る。オルガノシランカップリング剤中に存在するオルガノ反応性基の例としては、アミノ、ベンジルアミノ、メタクリレート、ビニルベンジルアミノ、エポキシ、クロロプロピル、メラミン、ビニル、ウレイド、メルカプト、ジスルフィドおよびテトラスルフィド基が挙げられる。オルガノシランカップリング剤は、単一のタイプのオルガノ反応性基、同一のタイプの基の2種以上の混合物、異なるタイプの基の2種以上の混合物、または、これらの組み合わせを含んでいることが可能である。本発明のプロセスにおいてカップリング剤として有用であるアミノシランの例としては、3-アミノプロピルトリメトキシシランAPTMS、γ-アミノプロピルトリエトキシ-シランAPTES、N,N’-ビス[3-トリメトキシシリルプロピル]エチレンジアミンdipodalAP、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランAEAPTMSおよびN-2-ビニルベンジルアミノ-エチル-アミノプロピルトリメトキシシランSMAEAPTMSが挙げられ、特に、APTMS、APTESおよびAEAPTMSが挙げられる。過去においては、オルガノシランカップリング剤が、封止材料として用いられる組成物と、光起電力モジュールの入射層において用いられる種々の材料との間の接着を向上させるために用いられている。例えば、光起電力モジュール封止層において用いられるエチレン/酢酸ビニルEVAコポリマー組成物は、一般に、他の材料への結合を促進させるためにγ-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのオルガノシランカップリング剤を含んでいる。AdhesionStrengthStudyofEVAEncapsulantsonGlassSubstratesF.J.PernandS.H.Glick,NCPVおよびSolarProgramReviewMeeting2003NREL/CD-520-33586,Page942を参照のこと。しかしながら、従来のオルガノシラン-改質封止剤は、強固な光起電力電池を提供するため、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンFEPなどの過フッ素化コポリマー樹脂に対する十分な接着を提供していなかった。しかも、得られる組成物のフィルムに形成される際のゲル形成のレベルが許容可能ではないために、一定のアミノシランカップリング剤少なくとも1個のアミン官能基を有するなどのいくつかのオルガノシランカップリング剤をエチレンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーおよびアイオノマー封止材料に混合、すなわち組み込ませることはできない。しかしながら、意外なことに、アミノシランカップリング剤は、エチレン酸コポリマー、アイオノマー、エチレンアルキルアクリレートコポリマー、エチレンアルキルメタクリレートコポリマーおよびエチレン酢酸ビニルコポリマーなどの材料を含む封止材料のFEPなどの過フッ素化コポリマー樹脂に対する接着を向上させる表面処理剤として有用であることが見出された。本明細書に記載の方法を用いることにより、表面改質過フッ素化コポリマー樹脂層を有する透明フィルムを、既にアミノシランカップリング剤で表面処理された第2のフィルム層の表面に直接的に積層して、高い接着性および優れた透明度の異例の組み合わせを有する耐候性多層フィルム積層体を形成することが可能である。耐候性多層フィルムは、以下の試験法において記載されているとおり、1000時間の湿潤加熱85°C/85相対湿度への露出後においても層間の剥離強度が2lbf/in超であるよう、個別の層が相互に良好に接着されているフィルムである。加えて、上記のアミノシラン処理フィルム材料が表面改質された過フッ素化コポリマー樹脂のフィルムに接着される場合、E.I.duPontdeNemoursandCompanyから入手可能であるPV3251と称されるフィルムなどの、特に一面がコロナ処理されたETFEなどのコロナ処理ETFEなどの非過フッ素化コポリマー樹脂を含むフィルムを含有する同様に構成された積層体と比して透明度が向上することが見出された。この特性は太陽光透過率に関連する。本発明のプロセスにより製造される多層フィルムは、比較標準積層体を超えるASTME424に準拠して測定した400~800nmの波長での太陽光の透過割合を有することにより特徴付けられ、ここで、比較標準積層体は、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂ETFEを含む第1の層を有する。それ故、多層フィルム積層体構造が本発明のプロセスに従って製造され、および、第1のフィルム層が表面改質された過フッ素化コポリマー樹脂である場合、この積層体のASTME424に準拠して測定した太陽光の透過割合は、それ以外は同等である比較標準多層フィルム積層体構造よりも大きく、ここで、第1のフィルム層のフルオロポリマー部品は、これ以外は、化学組成およびフィルム層の厚さを含む積層体構造においても同等な多層フィルム積層体であるコロナ処理ETFEである。本発明の方法においては、フィルムまたはシートの形態での、エチレン不飽和カルボン酸コポリマーまたはそのアイオノマーを含む組成物などの例えば封止剤組成物などの高分子材料の層の表面がアミノシランカップリング剤で処理される。アミノシランカップリング剤は、液相技術例えば、ディップコーティング、スプレーコーティング等および気相例えば、蒸着技術を含むいずれかの公知の技術を用いて第2のフィルム層の表面に適用されてもよい。好ましくは、アミノシランカップリング剤は、一般にアミノシランの濃度が0.05~1重量である溶液などの液体溶液として適用され得る。アミノシランは、極性有機溶剤を含む溶液中に溶解されて、ディップコーティング技術を用いてフィルムに適用され、続いて、溶剤を除去するために乾燥され得る。乾燥させるステップは、液体溶剤を除去するのに十分な高温で行われ得る。極性有機溶剤は、8個以下、好ましくは4個以下の炭素原子を有するものなどの低分子量アルコール例えば、メタノール、エタノール、プロパノールまたはイソプロパノールであり得る。溶液は極性有機溶剤および水の混合物を含んでいてもよい。例えば、0.1重量アミノシラン溶液は、95エタノールの水溶液を用いて適用し、次いで、100°Cの温度で乾燥させてもよい。様々な溶液組成および乾燥温度を用いることが可能であり、組成および乾燥温度は、選択された溶剤との組み合わせで用いられる特定のアミノシラン、ならびに、第2のフィルム層の表面特徴、および、第2のフィルム層を接着することとなる過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層の表面特徴に応じることとなる。アミノシランカップリング剤は、片側での過フッ素化コポリマー樹脂フィルムとの接着、および、反対側での追加の層との接着を促進させるために、第2のフィルム層の片側の表面に適用されてもよく、または、第2のフィルム層の両側の表面に適用されてもよいこともまた認識可能である。注目すべきは、アミノシランカップリング剤で表面処理された片側または両側で、エチレンα,β-不飽和カルボン酸コポリマー、そのアイオノマー、エチレンアルキルアクリレートコポリマー、エチレンアルキルメタクリレートコポリマーまたはエチレン酢酸ビニルコポリマーを含むフィルムである。フィルムの全面が処理され得るが、表面処理はアミノシランの連続的および/または均一なコーティングを第2のフィルム層の表面上にもたらす必要性はないが、例えばFEPフィルムなどの過フッ素化コポリマー樹脂フィルムへの接着を顕著に高めるために、十分なアミノシランが適用されるべきである。過剰量な量のアミノシランカップリング剤は、アミノシランが自己凝縮してフィルム層の表面上に脆弱なシロキサンネットワークを形成し得るために、過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層と第2のフィルム層との間に高い接着をもたらさない場合がある。このシロキサンネットワークは、凝集的に破壊されて、結果的に中間層の分離をもたらしてしまう可能性がある。いかなる特定の理論によっても束縛されることはないが、第2のフィルム層の表面全体に均等に延展された1分子分の厚さを有するアミノシランの層が最適な接着をもたらすであろう。しかしながら、接着されるべきフィルムにおける顕微鏡レベルでの表面の凹凸により、必要とされるアミノシランの量は、いくらか多くなる可能性が高い。溶液コーティング技術が用いられる場合、溶液中のアミノシランの濃度は、望ましくは0.01~1重量、好ましくは0.05~0.5重量である。所望の場合には、本発明のプロセスにより形成される透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層および、同様に、本発明のプロセスにより製造される多層フィルム積層体中に存在するいずれかの追加の封止層を形成する組成物は、組み込まれたオルガノシランカップリング剤をさらに含んでいてもよいが、ただし、いずれかの層の組成物がエチレンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーまたはエチレンα,β-不飽和カルボン酸コポリマーのアイオノマーを含んでいる場合、組み込まれたオルガノシランカップリング剤は、アミノシランを含まない。任意選択的な追加の封止層に組み込まれるシランカップリング剤は、第2のフィルム層の表面の処理に用いられるアミノシランカップリング剤と同一であっても異なっていてもよい。しかしながら、本発明のプロセスにより製造される多層フィルム積層体の第2のフィルム層は常に、アミノシランで表面処理されることとなる。本発明の方法の一ステップにおいては、第2のフィルム層の処理された表面が、表面改質された第1の過フッ素化コポリマー樹脂層の表面に接触される。接触は、過フッ素化コポリマー樹脂層および第2のフィルム層が重畳するように配置されるように行われる。得られる多層フィルム構造加熱および場合により加圧によっても減圧によってもよい接着の前または多層フィルム積層体層が加熱および場合により加圧によっても減圧によってもよい接着された後、すなわち多層の重畳が、その後の積層ステップにおいて用いられ得る。本発明のプロセスにおいて、第1の表面改質された過フッ素化樹脂コポリマーフィルム層および表面処理された第2のフィルム層は、加熱、および、任意選択的に加圧または減圧により接着される。第2のフィルム層が軟化して第1の過フッ素化コポリマー樹脂層に接着するよう、上記の多層フィルム構造を十分な加熱して第2のフィルム層の軟化温度を超える温度とされる。この温度は、第2のフィルム層を構成する特定のポリマーに応じることとなる。加えて、1つ以上の他の層が1つ以上の第1および/または第2のフィルム層に接触していてもよい。しかしながら、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間に介在している層はない。用いられる器具、積層条件、存在する他の層の数等に応じて、接着を達成するために、1~10分間の間、温度を第2のフィルム層の軟化温度よりも10°C~30°C高く維持する必要性があり得る。場合により、層間を確実に良好に接触させるために、加熱の最中に多層フィルム構造が加圧または減圧されていてもよい可能性がある。第2のフィルム層すなわち封止材料において用いられる材料が寸法安定性のための架橋性を必要としない場合、アミノシランで表面処理された第2のフィルム層を表面改質された第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層に接触させて多層フィルム構造を形成し、加熱し、および、多層フィルム構造をニップに通すことにより、多層フィルム積層体を製造することが可能であり得る。例えば、多層フィルム構造は、約80°C~約120°Cまたは約90°C~約100°Cのオーブンで、約20~約40分間加熱され、その後、加熱した多層フィルム構造が、個別の層間の空隙中の空気が押し出されて、多層フィルム構造の縁部がシールされるよう、一組のニップロールに通され得る。これにより多層フィルム積層体が形成される。この段階での多層フィルム積層体はプリプレスと称され得る。次いで、多層フィルム積層体またはプリプレスは、エアオートクレーブ中に置かれ、温度が、約100~約300psi約6.9~約20.7barまたは約200psi13.8barの圧力で、約120°C~約160°Cまたは約135°C~約160°Cに昇温され得る。これらの条件は約15~約60分間または約20~約50分間の間維持され、その後、オートクレーブ中にさらに空気を導入することなく空気を冷却させる。約20~約40分間冷却した後、過剰な空気圧が開放され、積層した生成物がオートクレーブから取り出される。多層フィルム積層体はまた、非オートクレーブプロセスを介して形成され得る。このような非オートクレーブプロセスは、例えば、米国特許第3,234,062号明細書;同第3,852,136号明細書;同第4,341,576号明細書;同第4,385,951号明細書;同第4,398,979号明細書;同第5,536,347号明細書;同第5,853,516号明細書;同第6,342,116号明細書および同第5,415,909号明細書;ならびに、米国特許出願公開第2004/0182493号明細書、欧州特許出願公開第1235683B1号明細書および国際公開第9101880号パンフレットおよび国際公開第03057478号パンフレットにおいて開示されている。一般に、非オートクレーブプロセスは、プレ積層アセンブリを加熱するステップおよび減圧、加圧またはその両方を含む。例えば、アセンブリは、加熱オーブンおよびニップロールに連続して通されてもよい。減圧ラミネータが、表面改質された過フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層を表面処理された第2のフィルム層に接着して多層フィルム積層体をもたらすために用いられ得る。ラミネータは、積層のために重畳するようにフィルム層がその上に配置されるプラテンベースを備える。ラミネータはまた、プラテンベースを覆って完全に囲む筐体を備える。プラテンおよび筐体によって閉鎖された領域が排気され得る。ラミネータはまた、筐体内において筐体の内部天井面に取り付けられており、排気領域における圧力を超える圧力に膨らまされ得る可撓性のブラッダを備える。例えば、ブラッダより上の圧力は大気圧であり得、積層体はブラッダの下方において空気を除去するために減圧下で保持され得る。ブラッダが膨らまされると、ブラッダの可撓性表面が筐体の上方からプラテンに向かって押されて、多層重畳物に表面圧力が加えられて重畳物とプラテンとの間の良好な熱接触が保証される。多層フィルム構造の積層に関して、ラミネータは、第2のフィルム層の軟化温度を超える温度に予熱され、積層プロセスを通じてその温度で保持される。過フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層の表面改質された表面が、第2のフィルム層のアミノシラン処理された表面に接触して、第2のフィルム層がプラテンと第1のフィルム層との間に挟まれるよう配置される。他の層が、第2のフィルム層に接着するために第2のフィルム層とプラテンとの間に配置されてもよい。耐熱シートを第2のフィルム層の下に配置して、熱流を妨げると共に、サンプルの脱泡および脱揮発を可能としてもよい。剥離シートは、第2のフィルム層の下および/第1のフィルム層の上に配置されて、サンプル層がラミネータの一部に接着することを防止し得る。多層フィルム構造がプラテン上に配置され、ラミネータの筐体が降ろされて密閉される。次いで、プラテンとラミネータの筐体との間の多層フィルム構造を囲っている領域が排気されて例えば1mbarの圧力に、空隙部、欠陥部およびエアポケットの防止をさらに補助する。次いで、多層フィルム構造に対して押圧されるようゴムブラッダが膨らまされて例えば、999mbarの圧力に、プラテンとの良好な熱接触が保証される。圧力および熱は十分な時間1~10分間の間維持され、第2のフィルム層が軟化されて、これに過フッ素化コポリマー樹脂第1のフィルム層、および、存在する場合には、過フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層とは反対の第2のフィルム層の表面に接触するいずれかの追加の層が接着される。第2のフィルム層がエチレン酢酸ビニルコポリマーを含んでいる場合、熱および圧力は、以下に記載のとおり、架橋させるために追加の時間維持される。加熱ステップが完了したら、多層フィルム積層体との接触が解かれ得るようブラッダが0mbarに減圧され、筐体が大気圧にベントされ、ならびに、筐体が開封されて開かれる。多層フィルム積層体がプラテンから取り出され、室温に冷却される。架橋を促進させるために、本明細書において用いられるEVA組成物は、0.1~5の百分率の有機過酸化物などの架橋剤と共に配合される。EVAを架橋するステップは、EVA層の内部温度が、65~90、好ましくは80~90またはそれ以上のゲル含有量をもたらすのに十分な時間の間、120°C~170°Cまたは180°Cの温度に達しているよう実施され得る。器具、積層条件および他の層の数に応じて、所望の内部条件が確実に満たされるよう、積層された多層構造を所望の内部温度よりも10°C~30°C高い温度で、より長い時間の間維持する必要があり得る。例えば、架橋ステップは、EVAの内部温度が少なくとも5分間の間140°Cに達して80ゲル含有量が得られるよう、積層された多層構造を150°Cで10~20分間維持することにより実施され得る。積層/架橋中のEVAの内部温度は、テストサンプルのアセンブリの最中に、EVAと下位層との間に熱電対センサを配置し、次いで、積層プロセスの最中に温度を監視することにより測定され得る。EVAが溶融するに伴って、熱電対は完全にEVAによって囲まれる。架橋条件はまた、十分な架橋をもたらすために既に公知である条件に基づいていてもよい。記載の積層手法は、特に、配合されたEVA以外の第2のフィルム層のための多層フィルムを製造するために用いられることが可能である。本明細書に記載の積層方法論が、このような積層を行うための唯一の可能な方法であるわけではない。例えば、より高性能なラミネータは、接触および加熱が達成される所望の時間まで、多層積層体構造を熱源の上方に保持する伸縮自在なピンを有する。これは、ほとんどの場合において耐熱層の必要性をなくすであろう。適切に変更することにより、本積層手法はまた、以下に記載のとおり、封止層、太陽電池層および/またはバッキング層を備える光起電力モジュールの製造に用いられることが可能である。耐候性多層フィルム積層体は、光起電力モジュールの電気部品の保護に必要とされる、独立した入射層および封止層によりもたらされる特性のすべてを提供する光起電力モジュール用の複合表面シートとして用いられ得ると共に、モジュールの太陽電池層に直接的に取り付けられることが可能である。本明細書において製造される透明多層フィルム積層体は複合表面シートとして用いられてもよく、ここで、過フッ素化コポリマー樹脂の第1のフィルム層は入射層として機能し、第2のフィルム層は封止層として機能する。従って、本発明は、透明多層フィルム積層体を製造するための上記の方法を含み、また、太陽電池層に、本発明のプロセスにより製造した透明多層フィルム積層体すなわち複合表面シートを重畳するステップをさらに含む、光起電力モジュールを形成するための方法に関する。一実施形態において、太陽電池層は、第1の過フッ素化コポリマー樹脂層と接触する表面とは反対のアミノシラン表面処理された第2のフィルム層の表面が太陽電池層に接触するよう、透明多層フィルム積層体と接触される。この実施形態において、多層フィルム積層体の表面積は太陽電池層の表面積よりも大きく、多層フィルム積層体の一部が太陽電池層の周縁を超えて延在することとなる。また、この実施形態において、太陽電池層の周縁を超えて延在する透明多層フィルム積層体の一部は、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層と同一であっても異なっていてもよい材料により形成され得る封止層と接触するよう位置される。次いで、透明多層フィルム積層体が太陽電池層および封止層に加熱、および、任意選択的に、加圧によって接着されて、光起電力モジュールが形成される。透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層および/または封止層がEVAを含む場合、光起電力モジュールを製造するプロセスは、透明多層フィルム積層体、太陽電池層および封止層を備える層構造に、EVA組成物を架橋するために十分な時間の間、十分な熱および圧力が加えられるよう、実施される。太陽電池層は、他の層よりも顕著に厚くてもよく、ならびに、太陽電池と太陽電池層の他の部品との間およびその周囲における空隙を含めて形状が不規則であってもよい。従って、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層の一部が太陽電池層の周縁の外側の封止層に接触することとなり、加熱された場合に接着されることが可能である。本明細書において用いられるところ、太陽電池層の周縁は、太陽電池層に含まれる側域の外側境界の輪郭である。第2のフィルム層は、太陽電池層部品間の空隙において追加の封止層に接触していてもよい。多くの事例において、第2のフィルム層および/または封止層は空隙中に流れ、太陽電池および他の部品を密接に内包して光起電力モジュールを物理的に固めることが望ましい。それ故、このような流れを可能とするために十分な時間をかけて加熱することが必要であり得、これは、規則的な形状のより薄い層を接着するための時間よりも長い場合がある。例えば、透明多層フィルム積層体が、その第2のフィルム層の軟化点を超えて、または、より高い追加の封止層の軟化点を超えて、5~30分間かけて維持され、光起電力モジュールが効果的に固められるように加熱され得る。上記に言及されているステップは、第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム構造と共に、封止層および太陽電池層が多層積層体構造に含まれている変更が伴う既述のものと同様の減圧積層手法を用いることにより達成され得る。多くの事例において、光起電力モジュールは上記のとおり製造され得、ここでは、過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層を備える透明多層フィルム積層体が製造され複合表面シート、ならびに、その後、他の層と組み合わされて、加熱および任意選択的に加圧または減圧によって光起電力モジュールに組み立てられる。他の実施形態は、第2のフィルム層の表面をアミノシランカップリング剤で処理するステップ、第2のフィルム層のアミノシランで処理した表面を過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層の改質された表面と接触させてフィルム積層体構造を形成するステップ、第2のフィルム層の一部が封止層に接触するように第2のフィルム層が位置されるよう、太陽電池層をフィルム積層体構造と重畳するステップ、次いで、加熱および任意選択的に圧力を加えて種々の層を相互、かつ、同時に接着するステップを含む。これは、すべての層の積層が単一操作において達成される、光起電力モジュールの製造プロセスを提供する。上記の方法はまた、追加の層または層を封止層の表面に接着するステップを含んでいてもよい。このような実施形態において、追加の層は、第2のフィルム層の表面の一部に接触する表面とは、封止層の反対側に位置されている。追加の層は、第2のフィルム層を上記の封止層に接触および接着させる前、これと同時に、または、その後に封止層に接着され得る。例えば、封止層は、第2のフィルム層への接触および接着の前に封止層が追加の層に接着されている複合裏面シートの一部であってもよい。あるいは、封止層は、一方の表面で透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層に接触されると共に反対の表面で裏面シートなどの他の層に接触され、両方の層が同時に接着されてもよく、または、封止層は、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層に接着されて、次いで、裏面シートなどの他の層に接着されてもよい。いくつかの場合において、封止層はまた、アミノシランカップリング剤で表面処理されて第2のフィルム層および/または追加の層に対する接着が向上していてもよい。これらのいずれかの事例において、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層は第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層と組み合わされて複合表面シートの一部とされていてもよく、または、第1の過フッ素化コポリマー樹脂フィルム層および第2のフィルム層は、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層が太陽電池層および封止層に接着されるのと同時に接着されてもよい。上記の方法は、フィルムまたは光起電力モジュールを85°Cおよび85相対湿度の条件湿潤加熱に1000時間露出させた後の計測で、第1のフィルム層と第2のフィルム層との間の2lbf/in超である平均剥離強度により特徴付けられる多層フィルムおよび光起電力モジュールを提供する。フィルムまたは光起電力モジュールがEVA層を備えている場合、EVAは湿潤加熱への露出の前に架橋されている。これらの方法において用いられる光起電力モジュール、太陽電池層および追加の層が以下においてより詳細に記載されている。典型的なモジュール構造においては、太陽電池層は2つの封止層の間に挟まれており、これらの層が、さらに表面シートまたは入射層と裏面シート層との間に挟まれて、耐候性、UV耐性、防湿特性、低い誘電率および高い降伏電圧が提供されている。本明細書に記載の方法において、透明多層フィルム積層体の表面改質された過フッ素化コポリマー樹脂フィルム組成物を含む層は光起電力モジュールの表面シートとなり、および、透明多層フィルム積層体の第2のフィルム層は封止層となる。この組み合わせは、複合表面シートとしても知られる、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体の形態で提供され得る。既述のとおり、第2のフィルム層および追加の封止層が太陽電池層を挟んでいると共に、他の層裏面シート層もまた追加の封止層に接着されていてもよい。単結晶ケイ素c-Si、多結晶poly-crystallineまたは多結晶multi-crystallineケイ素poly-Siまたはmc-Siおよびリボンシリコンが、従来のウェハ型太陽電池の形成において最も一般的に用いられる材料である。ウェハ型太陽電池形式の光起電力モジュールは、度々、一緒にハンダ付けされている一連の自立式ウェハまたはセルを備える。これらのウェハは、一般に、約180~約240μmの厚さを有している。薄膜太陽電池は、通例、アモルファスケイ素a-Si、微結晶性ケイ素μc-Si、テルル化カドミウムCdTe、セレン化インジウム銅CuInSe2またはCIS、硫化インジウム銅、二セレン化インジウム/ガリウム銅CuInxGaSe2またはCIGS、二硫化インジウム/ガリウム銅、光吸収染料および有機半導体を含む材料から形成される。2μm未満の典型的な厚さを有する薄膜太陽電池は、ガラスもしくは可撓性フィルム製の上方基材superstrateもしくは下部基材substrate上に半導体層を堆積させることにより製造される。本明細書に記載の方法により製造される光起電力モジュールとしては、これらに限定されないが、ウェハ型ソーラーモジュール例えば、上記のとおりc-Siもしくはmc-Si系太陽電池、ならびに、薄膜ソーラーモジュール例えば、a-Si、μc-Si、CdTe、CIS、CIGS、光吸収染料または有機半導体系太陽電池が挙げられる。太陽電池層中において、太陽電池は、電気的に相互接続され、および/または、平面に配置されていてもよい。加えて、太陽電池層は、クロスリボンcrossribbonおよび母線などの電気配線をさらに備えていてもよい。好適な裏面シート層は、これらに限定されないが、ポリエステル例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリオレフィン例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、および環式ポリオレフィン、ノルボルネンポリマー、ポリスチレン例えば、シンジオタクチックポリスチレン、スチレン-アクリレートコポリマー、アクリロニトリル-スチレンコポリマー、ポリスルホン例えば、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、酢酸セルロース例えば、酢酸セルロース、三酢酸セルロース等、セロファン、シリコーン、ポリ塩化ビニル例えば、ポリ塩化ビニリデン、フルオロポリマー例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、およびエチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー、および、これらの2つ以上の組み合わせを含むポリマーを含む。高分子フィルムは、非延伸または一軸延伸または二軸延伸されていてもよい。2つの層のポリフッ化ビニルPVFの間に挟まれたポリエステルPETの多層フィルムが、裏面シートの特定の例である。本明細書に記載のとおり製造されるアミノシラン表面処理された第2のフィルム層に接着された過フッ素化コポリマーフィルム層を含む多層フィルムが複合表面シートとして上記に記載されているが、これは、あるいは複合裏面シートとしても使用され得る。複合裏面シートとして使用される場合、このような透明多層フィルム積層体は、複合表面シートとして用いられる、または、異なる組成物の表面シートおよび/または封止層を伴う、同様もしくは同等の透明多層フィルム積層体と組み合わされて用いられ得る。いくつかの実施形態において、両面モジュールは、表と裏の両方に透明層が組み込まれているデバイスの両側で入射光を受ける。例えば、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体が両面デバイスの第1の表面シートとして用いられ得、一方で、ガラス層が第2の表面シートとして用いられる。あるいは、可撓性両面モジュールに関して、本明細書に記載の透明多層フィルム積層体はデバイスの両側で用いられ得、ここで、各シートの組成は同一であっても異なっていてもよい。例えば、FEP透明層は、デバイスの片側の表面シートとして用いられ得、従来技術のETFE透明層はデバイスの反対側で用いられ得、または、FEP層はデバイスの両側で用いられ得る。太陽電池モジュールは、モジュール中に埋設された他の機能性フィルムまたはシート層例えば、誘電体層またはバリア層をさらに備えていてもよい。例えば、米国特許第6,521,825号明細書および同第6,818,819号明細書および欧州特許第1182710号明細書に開示されているものなどの金属酸化物コーティングで被覆されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、透明多層フィルム積層体または光起電力モジュールにおいて酸化防止層および防湿層として機能し得る。所望の場合には、積層プロセス中の脱気を促進するために、または、封止層を補強するために、繊維スクリム層が太陽電池層と封止層との間に備えられていてもよい。繊維は、織もしくは不織ガラスファイバー、または、接続された繊維のネットワーク化されたマットであり得る。このようなスクリム層の使用が、例えば、米国特許第5,583,057号明細書;同第6,075,202号明細書;同第6,204,443号明細書;同第6,320,115号明細書;および同第6,323,416号明細書、ならびに、欧州特許第0769818号明細書に開示されている。光起電力モジュールの前述の実施形態のいずれも、本明細書に記載の方法を用いて製造され得る。本発明は、以下の実施例によってさらに例示されているが、これは、特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲を限定しない。使用した材料ACR-1:エチレン/メタクリル酸コポリマー19重量共重合されたメタクリル酸単位、ASTMD1238に準拠した測定でメルトフローレート60g/10分間190°C、2.16kg。アイオノマー-1:3.2重量のZnOで中和したエチレン/メタクリル酸コポリマー19重量共重合されたメタクリル酸単位、ASTMD1238に準拠した測定でメルトフローレート1.3g/10分間190°C、2.16kg。アイオノマー-2:77部のエチレン/メタクリル酸コポリマー19重量の共重合されたメタクリル酸単位、23部のアイオノマー-1、ならびに、97.5重量のアイオノマー-1および2.5重量のTinuvin登録商標328の10部のマスターバッチブレンドの溶融ブレンド混合物。アイオノマー-3:1.19重量のZnOで中和した90部のエチレン/メタクリル酸コポリマー15重量のメタクリル酸の共重合された単位であり、ASTMD1238に準拠した測定でメルトフローレート5.5g/10分間190°C、2.16kgであるものと、8.6部のACR-1、0.4部のTinuvin登録商標328、0.3部のIrganox登録商標1076、0.3部のIrgafos登録商標168および0.4部のChimasorb登録商標2020からなる10部の安定化剤濃縮物とを化合したもの。APTMS:Sigma-AldrichCo.から入手可能である3-アミノプロピルトリメトキシシラン。FEP-1:テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレンコポリマー7.2~8.1重量のHFPの共重合された単位、1.5~1.8重量のPEVEの共重合された単位、および、90.1~91.3重量のTFEの共重合された単位を含む片側をコロナ処理したフィルムであって、ASTMD2116における定義で公称メルトフローレート6~8gm/10分間であり、260~270°Cで溶融し、PV3151と称され、DuPontから入手可能である。ETFE-1:エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー76.5~80.1重量のTFEの共重合された単位、17.8~19.6重量の共重合された単位エチレン、および、2.1~3.9重量のPFBEの共重合された単位を含む片側をコロナ処理したフィルムであって、PV3251と称され、DuPontから入手可能である。従来の押出注型法により、フィルムをアイオノマー-2およびアイオノマー-3から製造した。アイオノマー-2ペレットを4.5インチ一軸押出し機に供給することにより、フィルムをアイオノマー-2から製造した。溶融物を320°Fで押出し、250メッシュスクリーンを通してろ過し、および、320°Fで維持した54-インチ幅のシートダイに供給した。ポリマーをダイを通して押出し、粗面化スチールロールと粗面化ゴムロールとの間に形成したニップに供給して、無作為なエンボス表面パターンをシートに形成した。15milシートを冷却し、およそ10ft/minでロールワインダに回収した。20milの間隔を有する10-インチダイを用いて、150°Cの設定温度溶融温度180°Cの押出し成形により15mil厚のフィルムをアイオノマー-3から製造した。アイオノマー含有フィルムを以下の手法に従ってアミノシランで処理したが、ここで、すべての部は重量基準である。表面処理方法溶液を95部のエタノール、5部の水および0.1部のAPTMSから製造した。エタノールおよび水部分は、予混合溶剤EthanolforMolecularBiology,190ProofとしてSigma/AldrichCo.から入手可能である。アイオノマーフィルムのサンプルを、支持用のPTFETeflon登録商標フルオロポリマー樹脂プレート基材に金属製の紙クリップで取り付けた。アミノシランでの処理が意図されるフィルムの片側を支持プレートから離間するよう表面を外側に延伸させた。両側の処理が可能であるよう、支持プレートとこれに取り付けたフィルムとの間に溶液液体が進入可能である一方で、支持体の反対側のフィルムの表面への溶液液体の接近は制限しなかった。フィルムおよび支持基材アセンブリを溶液中に5分間浸漬した。次いで、フィルムおよび支持基材を溶液から取り出し、イソプロピルアルコールで完全にすすいだ。すすぎが完了した後、アセンブリ全体を窒素流による風力で乾燥させた。残留している溶剤のすべてを除去するために、アセンブリを100°Cに設定した対流オーブンに30分間入れた。熱応力下でのクリップにより保持される拘束によるフィルムの永久的なしわを防止するために、オーブンに入れる前にアセンブリからクリップを外すことが可能である。乾燥したフィルムは、乾燥ステップの直後に基材への積層が可能であり、もしくは、将来的な積層用に保管しておくことが可能であった。積層の際、支持体とは反対側を向いていたフィルムの表面を積層した。積層法FEP-1およびETFE-1の市販されているフィルムを製造業者から購入したまま使用した。接着強度テストのために、アイオノマーフィルムサンプルを、過フッ素化コポリマー樹脂フィルムおよびフォイル基材に積層した。表面処理方法において支持体とは反対側のアイオノマー含有フィルムの表面が過フッ素化コポリマー樹脂フィルムに接触する表面であった。プラテン、筐体およびブラッダを備えるラミネータを用いてフィルムを積層した。サンプルは、アルミニウムフォイル基材、サンプルシートおよび可撓性トップシートから構成した。例示のサンプルシートは、実施例の表面処理方法に従って表面処理したアイオノマー含有シートであった。可撓性トップシートは、表面改質したすなわち、コロナ処理した過フッ素化コポリマー樹脂フィルムであった。比較例は、FEP-1の代わりにコロナ処理したETFE-1を用いて製造した同様の積層サンプル、および、表面処理しなかったアイオノマーフィルムを用いて製造した積層サンプルを含んでいた。フォイルと過フッ素化コポリマー樹脂フィルムとの間にアイオノマー含有フィルムを挟むよう、過フッ素化コポリマー樹脂フィルムのコロナ処理した表面をアイオノマー含有フィルムのアミノシラン処理した表面と接触させて配置した。サンプルの積層領域は、8インチ×8インチであった。重畳物の一端に過フッ素化コポリマー樹脂フィルムとアイオノマー含有サンプルフィルムとの間にポリエステルスリップシートの小片を置いて未積層未接着領域を形成し、これをその後の剥離テストのための開始点とした。テストサンプルのアセンブリの後、これをフォイル裏面シートと共に、未処理の10mil厚Teflon登録商標FEP1000A剥離フィルムシート、および、Kevlar登録商標アラミド繊維1.8~2.0oz/yard、DuPontWilmington,DEから入手可能を含むSontara登録商標Z-11スパンレース織物製の5つの耐熱層の上に配置した。さらなる10milTeflon登録商標FEP1000A剥離シートを多層積層体構造テストサンプルの上に配置した。耐熱層の目的は、フィルム層の界面間からすべての空気が逃げる前にサンプル層が軟化しないように積層中の加熱速度を遅くし、これにより、エアポケットおよび他の欠陥部の形成を回避することである。剥離シートは、多層積層体構造から流れ得る材料を、ラミネータの一部に接着することを予防していた。次いで、多層フィルム積層体、耐熱層およびTeflon登録商標FEP1000A剥離シートから構成されるアセンブリを、プラテンを覆うフォイルと共にプラテン上に置いた。プラテンを150°Cの温度に予熱し、積層プロセスを通して150°Cで維持した。アセンブリをプラテン上に配置した直後に、ラミネータの筐体を降下させて密閉させ、プラテンとラミネータの筐体との間のサンプルを囲っている領域を、およそ6分間にわたって1mbarの圧力に排気して、空隙部、欠陥部およびエアポケットの防止をさらに補助した。次いで、ゴムブラッダをおよそ1分間にわたって999mbarの圧力に膨らませてサンプルおよび他の層に圧力を加え、プラテンとの良好な熱接触を保証した。筐体圧力1mbar、ブラッダ圧力999mbarおよびプラテンの温度150°Cを、サンプル組成物および耐熱層の数に応じておよそ13分間以上一定に保持した。加熱することにより、表面処理したアイオノマーフィルムを確実に軟化させ、これにより、これを過フッ素化コポリマーフィルムの表面と密接な適合接触状態とした。積層時間の後、ブラッダを0mbarに30秒かけて減圧した。筐体を大気圧に通気し、筐体を開放した。この操作はおよそ30秒を必要とした。サンプルおよび他の層を直ぐにプラテンから取り外して、室温で少なくとも10分間冷却させた。光透過性テストのために製造したサンプルを、不透明フォイル基材をサンプルの第2の層のアミノシラン処理した表面に接着しなかったTeflon登録商標樹脂フィルムと取り替えたことを除き、アミノシラン表面処理したフィルムを用いて同様に製造した。サンプルサイズは、4インチ×4インチであった。4枚のSontara登録商標Z-11スパンレース織物を底部プラテンと各サンプルとの間に配置して加熱速度を遅延させた。サンプルをフルオロポリマー表面シートを下にプラテンに向けて;除去可能な未処理フルオロポリマー裏面シートを上にブラッダに向けて向けて置いた。サンプルの上下でガラスプレートを用いて平坦を維持した。4分間の排気期間、1分間の加圧期間およびガラスプレートの加熱を適応させる30分間の保持時間を用いて積層を実施した。積層ステップの後、Teflon登録商標フィルムは容易に剥がれ、表面処理した第2のフィルム層に接着したフルオロポリマー表面シートの透明な2層積層体を提供した。比較例多層フィルム積層体を、フルオロポリマーフィルム層としてFEP-1の代わりにETFE-1を用いて製造した。試験法湿潤加熱への露出多層フィルム積層体サンプルを、棚からクリップにより垂直につり下げて加熱および湿度を制御可能である実験用オーブン中に入れた。次いで、オーブンを85°Cの温度および85の相対湿度とした。テスト中に関して、オーブンは暗く保持したすなわち、内部光源は用いなかった;観察窓を通してオーブンの外部からいくらかの光が進入し得る。これらの条件を特定の数時間の間維持した。サンプルを取り出し、500時間および1000時間の露出後にテストして、光起電力用途における使用に対する好適性を推定した。85°Cおよび85相対湿度に1000時間の条件が、多くの光起電力モジュール資格標準において必要とされる露出条件である。剥離強度過フッ素化コポリマー樹脂トップシート、第2の層、および、積層体のフォイル下位層を順次に切断するように多層フィルム積層体に刃を通すことによりサンプルを製造した。1インチの距離で平行に切断した。これにより、1インチ幅の3つの層積層体サンプルを形成した。1インチの幅が過フッ素化コポリマー樹脂トップシートの最長の寸法に対して平行となるようサンプルの1インチ部分を切断し、積層領域の縁部付近の領域からではなく積層接着された領域の内側からサンプルを採った。切断部は、上記のポリエステルスリップシートによりもたらされる過フッ素化コポリマー樹脂シートの積層領域から未積層部分を通って延びていた。剥離テストの開始点は、サンプルの積層域と未積層域との間の境界であった。2つの多層フィルム積層体を、各実施例組成物および各露出条件についてテストした。3回もの1インチ幅剥離テストを各積層体について実施した。報告した剥離強度は、実施例当たり15回以下のテストの平均値を表す各時点について5回の剥離:湿潤熱処理前の初期条件、湿潤熱処理後500時間、および、湿潤熱処理後1000時間。多層積層フィルムサンプルを、ASTMF904-91可撓性材料でできた類似の積層板の層接着の接着強度比較用標準試験法StandardTestMethodForComparisonOfBondStrengthOfPlyAdhesionOfSimilarLaminatesMadeFromFlexibleMaterialsの手法に準拠したT-剥離テストを用いてテストした。一定で定常的な剥離の進行の最中における力の平均が報告されている。剥離強度結果は、フルオロポリマー表面シートが第2のフィルム層封止剤およびフォイル層から完全に剥離された完全剥離についてのみ記録した。剥離される前に積層体表面シートが破損した場合、または、封止層が表面シートに接着されたままで、かつ、フォイル層から剥離された場合、結果は記録しなかった。比較例C1~C4アミノシラン処理および非処理アイオノマー含有樹脂の多層積層体を上記の積層手法に従って製造したが、ここで、フルオロポリマー第1の層は、過フッ素化コポリマー樹脂ではなく、すなわち、ETFE-1樹脂であるコロナ処理したフルオロポリマー樹脂であった。アイオノマー含有層材料が表1において特定されている。剥離強度を上記の湿潤加熱露出条件下でテストした。ETFE-1PV3251フィルムに対する積層に係る結果は表1に報告されている。比較例C5およびC6、ならびに、実施例1および2比較例C5およびC6は、アミノシランで処理せず、および、上記の積層法に従って過フッ素化コポリマー樹脂フィルムFEP-1フィルムに積層したアイオノマー含有樹脂フィルムのサンプルであった。実施例1および2は、上記のとおりアミノシランで表面処理し、および、上記の積層法に従ってFEP-1に積層したアイオノマー含有樹脂フィルムのサンプルであった。アイオノマー含有層とフルオロポリマー層との間の剥離強度を上記の方法に従って湿潤加熱条件下で測定し、これは、表2に報告されている。2つの多層フィルム積層体を各サンプル組成物および各露出条件についてテストした。3回もの1インチ幅剥離テストを各積層体について実施した。表2に報告されている剥離強度は、実施例当たり15回以下のテストの平均値を表す各時点について5回の剥離:湿潤熱処理前の初期条件、湿潤熱処理後500時間、および、湿潤熱処理後1000時間。表2中のデータは、未処理アイオノマーフィルムのコロナ処理したFEP-1フィルムへの劣った接着を示す。アミノシラン表面処理の後は、長期化した湿潤熱処理後においても、顕著に良好な接着が観察された。実施例3および4、ならびに、比較例C7およびC8透光性2層積層体実施例3を製造し、これは、上記の表面処理方法に従ってAPTMSで処理したアイオノマー-3の層およびFEP-1の層から組成されるものであった。積層を上記の積層法に従って実施した。2層積層体の透光特性を以下に記載の方法を用いてテストすると共に表3に報告した。同様に、以下の構造を有する2層積層体を製造した:APTMS/ETFE-1で処理したアイオノマー-3比較例C7;APTMS/FEP-1で処理したアイオノマー-2実施例4;および、APTMS/ETFE-1で処理したアイオノマー-2比較例C8。例示および比較の目的のために、本発明の多層フィルム積層体および比較標準積層体は、比較標準積層体の第1の層がエチレンテトラフルオロエチレンコポリマー樹脂を含んでいることを除き、同一の構造および組成を有しており、他の点では、多層フィルム積層体の第1の層と比較標準積層体との組成は等しい。透光特性を以下に記載の方法を用いてテストし、これは表3にまとめられている。透光方法光透過スペクトルを分光光度定量用のASTME424、SolarEnergyTransmittanceandReflectanceTerrestrialofSheetMaterials,MethodAに準拠して得た。この方法は、試料を透過した光と空気を透過した光とを段落6.4.1、積分球分光測光計段落6.1.1を用いて比較する。パーセントでのサンプルに係る総太陽エネルギー透過率は、所与の波長での透過率にエネルギー等間隔波長を乗じることにより標準的な太陽エネルギー分布にわたるスペクトル透過率を積分することで測定することが可能である段落6.5.1。実質的に同等の結果段落1.1を、光源として太陽を用いると共に検出器として全天日射計を用いるMethodBによって得ることが可能である段落4.2。本明細書において方向されている研究に関して、光透過性データを、DRA-2500拡散反射アクセサリを備えるVarianCary5000UV/VIS/NIR分光測光計1.12版を用い、2500nm~200nmを1nmのインクリメントで、各インクリメントに平均0.2秒かけて走査し、全スリット高を用い、および、二重ビームモードで操作することにより測定した。DRA-2500は、SPECTRALON反射コーティングを有する150mm積分球である。総透過スペクトルを各サンプルについて得た。サンプルの選択された波長に係る透光レベルが、空気中を透過した光と比した透過率として表3に報告されている。FEP-1層を備える多層フィルム積層体は、ETFE-1層を備える比較例多層フィルム積層体よりも顕著に良好な透光レベルを有していた。これはすべての400~800nmの波長での事例であった。"