"互いに隣接して配置され、かつろう付け結合によって互いに結合された多数の熱交換プレート1,1,1を含んでいるプレート熱交換器であって、前記熱交換プレート1,1,1はクロムを含んでいるステンレス鋼で実質的に作られており、前記プレート熱交換器は、少なくとも数枚の前記熱交換プレートを通って延びている多数のポートチャネル4を含んでおり、1または2以上の前記ポートチャネル4は、前記ポートチャネルを管部材6に後に連結するために用意された連結面5によって取り囲まれており、前記連結面5は、ステンレス鋼よりも簡単な手法で前記管部材6を前記連結面5にろう付けすることを可能にする、二酸化クロムよりも還元されやすい材料で形成されており、前記プレート熱交換器は、各ポートチャネル4のところに連結部材8;9が設けられており、前記連結部材8,9は前記連結面5を形成し、かつ、55~95重量の銅と、5~45重量のニッケルとを含む合金で作られており、前記材料は、管部材6との連結時に該材料が溶融しない溶融温度を有している、プレート熱交換器。前記多数の熱交換プレートの前記ろう付け結合はろう付け工程によってなされている、請求項1に記載のプレート熱交換器。前記材料は拡散によって前記ステンレス鋼に結合されている、請求項1または2に記載のプレート熱交換器。前記拡散は前記ろう付け工程中になされている、請求項3に記載のプレート熱交換器。前記多数の熱交換プレート1,1,1のうちの1枚は、それぞれのポートチャネルを取り囲むそれぞれの外面領域を有する外側の熱交換プレート1を形成している、請求項1から4のいずれか1項に記載のプレート熱交換器。前記材料は前記連結面5を形成するために前記外面領域に塗布されている、請求項5に記載のプレート熱交換器。前記連結部材8,9は外面領域に取り付けられている、請求項5または6に記載のプレート熱交換器。前記連結部材8,9は、前記連結面5を形成するために前記材料が塗布される主面を有している、請求項1から7のいずれか1項に記載のプレート熱交換器。前記主面は、ブラスト処理または任意の同様の粗化工程によって得られ、かつ前記主面を前記材料で濡らすのを容易にする粗面仕上げを有している、請求項8に記載のプレート熱交換器。前記材料は、前記ろう付け工程によって、かつ前記ろう付け工程中に前記主面上に塗布されている、請求項8または9に記載のプレート熱交換器。前記連結部材は管継ぎ手8として構成されている、請求項1から10のいずれか1項に記載のプレート熱交換器。前記連結部材は座金8として構成されている、請求項1から10のいずれか1項に記載のプレート熱交換器。クロムを含むステンレス鋼で実質的に作られた多数の熱交換プレートを含み、かつ少なくとも数枚の前記熱交換プレートを通って延びている多数のポートチャネルを含み、1または2以上の前記ポートチャネルは、前記ポートチャネルを管部材に後に連結するために用意された連結面によって取り囲まれているプレート熱交換器を製造する方法において、前記多数の熱交換プレートのうちの1枚は、それぞれの前記ポートチャネルを取り囲むそれぞれの外面領域を有する外側の前記熱交換プレートを形成しており、前記連結面を形成し、かつ、ステンレス鋼よりも簡単な手法で前記管部材を前記連結面にろう付けすることを可能にする材料であって、二酸化クロムよりも還元されやすい材料であり、前記管部材との連結時には溶融しない溶融温度を有している前記材料を塗布するステップと、前記多数の熱交換プレートを互いに隣接させて配置するステップと、前記連結面を形成する、55~95重量の銅と5~45重量のニッケルとを含む合金で作られた連結部材を各ポートチャネルの前記外面領域に取り付けるステップと、前記多数の熱交換プレートをろう付け連結によって互いに連結するステップと、を含む、プレート熱交換器を製造する方法。前記連結ステップは、真空状の圧力条件または実質的に不活性のガスもしくは還元ガスを含む雰囲気中での前記多数の熱交換プレートのろう付けを有するろう付け工程を含んでいる、請求項13に記載の方法。前記ろう付けは、前記材料が拡散によって前記ステンレス鋼に結合されるように行われる、請求項13または14に記載の方法。前記塗布ステップは、前記材料を、前記連結面を形成するために前記外面領域に塗布することを含んでいる、請求項13から15のいずれか1項に記載の方法。前記連結部材は主面を有しており、前記塗布ステップは、前記ろう付け工程によって、かつ前記ろう付け工程中に前記材料を前記主面上に塗布して前記連結面を形成することを含んでいる、請求項13から16のいずれか1項に記載の方法。前記ろう付け工程中に前記材料によって前記主面を濡らすのを容易にする粗面仕上げを成すために、ブラスト処理または任意の同様の処理によって前記主面を粗化する初期ステップを含んでいる、請求項17に記載の方法。本発明の目的は、上述した問題を解決することである。より詳しくは、本発明の目的は、ろう付けによって連結導管を取り付ける能力を向上させるプレート熱交換器を提供することである。この目的は、連結面がステンレス鋼よりも簡単な手法で管部材を連結面にろう付けすることを可能にする材料を含んでいることを特徴とする、冒頭に述べたプレート熱交換器によって達成される。ポートチャネルにこのような材料を備えたプレート熱交換器を構成することによって、外部導管等の管部材は、通常の環境条件中に行うことができるろう付け工程によって、それぞれのポートチャネルに簡単なやり方で連結することができる。したがって、このような連結を任意の場所、たとえば、プレート熱交換器が使用される場所で行うことが可能である。有利なことに、前記の材料は二酸化クロムよりも還元されやすく、すなわち、材料上に形成される酸化物を二酸化クロムよりも容易に還元することができ、したがって、強力で確実なろう付け結合が容易な手段によって実現される。適切な材料は、銅およびニッケルの一方の材料をベースとするか、それらを含んでいる。本発明の一態様によれば、多数の熱交換プレートのろう付け結合はろう付け工程によってなされている。ろう付け工程は、真空中または実質的に不活性のガスもしくは還元ガスを含むガス雰囲気中で行われてもよい。さらに、前記材料は、前記ろう付け工程中になされている拡散によってステンレス鋼に結合されていてもよい。このように原子を材料からステンレス鋼内に拡散させ、かつステンレス鋼から材料内に拡散させることによって、強力な金属結合が得られる。多数の熱交換プレートのうちの1枚は、それぞれのポートチャネルを取り囲むそれぞれの外面領域を有する外側の熱交換プレートを形成している。本発明の他の態様によれば、前記材料は連結面を形成するために外面領域に塗布されている。したがってこの場合、連結面は、連結管のろう付けを可能にするように構成された外側の熱交換プレート上に直接形成される。本発明の他の態様によれば、プレート熱交換器は、連結部材を各ポートチャネルに含んでおり、連結部材は連結面を形成している。有利なことに、連結部材は外面領域に取り付けられている。連結部材は、連結面を形成するために前記材料が塗布される主面を有していてもよい。さらにこの場合、前記材料は、主面に塗布され、かつろう付け工程中に行われる拡散によって連結部材に結合されていてもよい。本発明の他の態様によれば、主面は、ブラスト処理または任意の同様の粗化工程によって得られ、かつ主面を前記材料で濡らすのを容易にする粗面仕上げを有している。有利なことに、前記材料は、ろう付け工程によって、かつろう付け工程中に主面上に塗布されていてもよく、その材料は粗化された表面によって流れ出して主面上に分散される。連結部材はクロムを含むステンレス鋼で実質的に作られていてもよい。本発明の他の態様によれば、連結部材は銅とニッケルとを実質的に含む合金で作られていてもよい。その場合には、連結面は、連結面上で酸化して、どちらも比較的容易に還元可能な酸化ニッケルおよび酸化銅になる、この合金によって形成される。この合金は、55~95重量の銅と5~45重量のニッケルとを含んでいてもよく、特に、70~80の銅と20~30のニッケルとを含んでいてもよい。本発明の他の態様によれば、連結部材は管継ぎ手として構成され、管継ぎ手の実質的に円筒形の内面または外面が連結面を形成している。あるいは、連結部材は座金として構成されていてもよい。また、上記の目的は、連結面を形成し、かつステンレス鋼よりも簡単な手法で管部材を連結面にろう付けすることを可能にする材料を塗布するステップと、多数の熱交換プレートを互いに隣接させて配置するステップと、多数の熱交換プレートをろう付け連結によって互いに連結するステップとを含む、冒頭に述べた方法によって達成される。図1~6は、プレート熱交換器の種々の実施形態を示している。プレート熱交換器は、すべての実施形態において、互いに隣接して配置されてプレートパッケージ2を構成する多数の熱交換プレート1を含んでいる。各熱交換プレート1は、熱伝達を向上させるコルゲーション3と、プレートパッケージ2を通って延びている、対応する数のポートチャネル4を形成する4つのポートホールとを、公知のように本質的に含んでいる。プレートパッケージ2は、図1~6の実施形態に開示されている4つ以外の数のポートチャネル4を含んでいてもよいことに留意されたい。プレートパッケージ2は、第1の外側の熱交換プレート1’と第2の外側の熱交換プレート1とを含んでいる。これらの熱交換プレートの間に残りの熱交換プレート1が配置されている。開示した各実施形態では、第1の外側の熱交換プレート1’はポートチャネル4に位置合わせされたポートホール4も備えているのに対し、第2の外側の熱交換プレート1はポートホールを有していない。熱交換プレート1,1’,1は、共通の主延長面pに対して実質的に平行に延びるように配置されている。熱交換プレート1,1’,1は、クロムを含むステンレススチールで実質的に作られている。クロムの割合は、熱交換プレート1,1’,1の表面層が還元し難い二酸化クロムを含んでいることを意味する。熱交換プレート1,1’,1はろう付け連結によって互いに連結されている。ろう付けは、銅、ニッケル、鉄または銀をベースとするかそれらを含むろう付け材料と、場合によっては、フッ素を含んでいてもよく、かつ二酸化クロムの還元を可能にする任意の適している融剤とによって行われる。薄いろう付け材料箔を、熱交換プレート1,1’,1同士の間の各空間内に配置する。その後、プレートパッケージ2を圧縮する。圧縮されたプレートパッケージ2は、真空状の圧力条件または実質的に不活性のガスもしくは還元ガスから成るガス雰囲気で、ろう付け材料として銅を用いる場合には約1100°Cまで、ろう付け材料としてニッケルを用いる場合には約1200°Cまでであってもよい所望のろう付け温度の、真空炉のような密閉された空間不図示内に配置することができる。次に、本発明の第1の実施形態について、図1および図2を参照して詳しく説明する。各ポートチャネル4は、ポートチャネル4をたとえば外部導管の形態の管部材6に連結する連結面5によって取り囲まれている。したがって、連結面5は、各ポートチャネル4を取り囲む外面領域を有する第1の外側の熱交換プレート1’上に位置されている。したがって、連結面5は、熱交換プレート1,1’,1’’の主延長面pに対して実質的に平行に延びており、外面領域に塗布された材料によって形成されている。この材料は、ステンレス鋼よりも簡単な手法で管部材6をそれぞれの連結面にろう付けすることを可能にし、かつ二酸化クロムよりも還元しやすい。特に、この材料は、銅、ニッケル、鉄または銀をベースとするかそれらを含んでいてもよい。場合によっては、その材料は適切な融剤を含んでいてもよい。この第1の実施形態によれば、外面領域を、たとえばニッケルの薄い層で被覆することができる。この層は、約20~50μmの厚さを有していてもよい。この層は、種々の方法、たとえば溶融や化学めっきや電気めっきによって塗布することができる。有利なことに、材料のこのような塗布は、プレートパッケージ2のろう付けの前、つまり、プレートパッケージ2が上述の真空/ガス雰囲気および上述のろう付け温度に晒される前に行うことができる。ニッケル材料は、このろう付け工程中に、拡散によって非常に強力な結合が得られるように、第1の熱交換プレート1’の外面領域のステンレス鋼に結合される。上述したろう付け工程に従って、プレートパッケージがろう付けされた後にニッケル材料層を塗布してもよいことに留意されたい。さらにこの場合、ニッケルまたは任意のその他の材料を、溶融や化学めっきや電気めっきによって塗布することができる。図3および図4に示した第2の実施形態によれば、プレート熱交換器は4つの連結部材を含んでいる。この実施形態では、各連結部材は管継ぎ手8として構成されている。管継ぎ手8は、4つのポートチャネル4のそれぞれの外面領域に取り付けられている。この実施形態の各管継ぎ手8は、熱交換プレート1,1’,1と同様に、クロムを含むステンレス鋼で実質的に作られている。各管継ぎ手8は、連結面5を形成するために上述の材料を含む層が塗布される主面を有している。開示した実施形態では、主面は管継ぎ手8の外側の円筒形状面によって形成されている。しかしながら、管継ぎ手8の内側の円筒形状面に、材料を含む層が塗布される主面を形成することも可能である。管継ぎ手8は有利なことに、プレートパッケージ2がろう付けされる前にプレートパッケージ2に塗布することが可能である。ろう付け材料の箔が、ろう付け工程の前に、管継ぎ手8と第1の外側の熱交換プレート1’との間に貼り付けられ、管継ぎ手8が第1の外側の熱交換プレート1’にろう付けされる。管継ぎ手8は、他の方法、たとえば溶接によって取り付けることもできる。この実施形態の第1の変形例によれば、材料層は、上述の第1の実施形態と同様の方法で塗布される。したがって、主面を、たとえばニッケルの薄い層によって被覆することができる。この層は、約20~50μmの厚さを有していてもよい。この層は、種々の方法、たとえば溶融や化学めっきや電気めっきによって塗布することができる。有利なことに、材料のこの塗布は、プレートパッケージ2と管継ぎ手8をろう付けする前、つまり、プレートパッケージ2と管継ぎ手8が上述の真空またはガス雰囲気および上述したろう付け温度に晒される前に行うことができる。管継ぎ手8の主面に塗布されたニッケル材料は、このろう付け工程中に、拡散によって非常に強力な金属結合が得られるように、管継ぎ手8上の主面のステンレス鋼に結合される。この層が銅をベースとする材料を含んでいてもよいことに留意されたい。しかしながら、この場合、銅よりも低い融点を有するろう付け材料を熱交換プレート1,1’,1のろう付けに用いることが重要である。管継ぎ手8に塗布される材料が溶融して管継ぎ手8から流れ出してはならないので、ろう付け中のろう付け温度は、管継ぎ手8に塗布される材料の融点よりも低くする必要がある。第2の実施形態の第2の変形例によれば、主面は粗面仕上げを備えている。この粗化された主面は、ブラスト処理または任意の同様の粗化法によって得ることができる。粗化は、管継ぎ手8がプレートパッケージ2に取り付けられる前に初期ステップとして行われる。このような粗化された主面は上述の材料による濡れを容易にし、かつ、このような粗化された主面によって、材料が、プレートパッケージ2の上述したろう付け中に、強固な材料層が主面上に形成されるように主面上に流れ出すようになる。例えば銅、ニッケル、鉄または銀の材料のうちのいずれかを含んでいてもよいこの層は、厚さが約20~50μmであってもよく、かつ適切なろう付け特性を有する連結面5を形成することができる。この場合には、簡単な従来のろう付け方法によって、様々な種類の管部材6をこの連結面5にろう付けすることができる。第3の実施形態が図5および図6に示されている。この実施形態も、各々がそれぞれのポートホール4の周囲を取り囲む4つの連結部材を含んでいる。しかしながら、この実施形態では、各連結部材は座金9として構成されている。座金9は、外側の熱交換プレート1’の外面領域の各ポートチャネル4の位置に取り付けられている。各座金9は、図1および図2に示した実施形態と同様に管部材6を取り付けることのできる実質的に平面の連結面5を形成する、外側の平面を有している。さらに、この実施形態の各座金9は、主として銅とニッケルとを含む合金で作られている。銅にニッケルを添加することによって、合金の融点を高くすることができ、ニッケルの割合が高くなればなるほど、融点も高くなる。この合金は、融点がプレートパッケージのろう付けおよび外側の熱交換プレート1’への座金9のろう付けに使用されるろう付け材料の融点よりも高くなるだけの量のニッケルを含むことが好ましい。たとえば、合金は55,60,65,70,75,80,85,90または95重量の銅およびこれらに対応する割合のニッケル、すなわち5,10,15,20,25,30,35,40または45重量のニッケルを含んでいてもよい。座金9は、図3および図4に示した実施形態と同様に、様々な手法で外側の熱交換プレート1’に取り付けることができる。ステンレス鋼で作られ、かつ代替手段として図3および図4に示されている連結部材を座金9として構成してもよいし、銅とニッケルとの合金で作られ、かつ図5および図6に代替手段として示されている連結部材を管継ぎ手8として構成してもよいことに留意されたい。さらに、開示した連結部材の、管継ぎ手8および座金9以外の形状も可能である。本発明は、開示した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲内において変形および変更することができる。"