"主走査方向に往復移動可能なヘッドに主走査方向に並設された複数色のノズル手段から、印刷媒体にインク滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、少なくとも一色のノズル手段のインク滴の吐出方向を傾斜させることにより複数色のノズル手段のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡を交差可能とし、前記ヘッドの往路と復路とで、前記複数色のノズル手段のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡を、交差する状態と交差しない状態とに切り替えることにより複数色のインク滴の前記印刷媒体への着弾順序を同一順序とする切替手段を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記切替手段は、前記ノズル手段のインク滴の吐出速度を、前記ヘッドの往路と復路とで変更することを特徴とする画像形成装置。請求項1または2に記載の画像形成装置において、前記切替手段は、前記ヘッドの前記印刷媒体からの高さを、前記ヘッドの往路と復路とで変更することを特徴とする画像形成装置。請求項1から3のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記印刷媒体の搬送方向である副走査方向に、前記ノズル手段をずらすことにより、4色以上の着弾順序を同一順序とすることを特徴とする画像形成装置。請求項4に記載の画像形成装置において、黒色のノズル手段を他色のノズル手段に対し前記副走査方向に2倍以上の長さとし、前記黒色のノズル手段は、カラー画像形成時に前記他色のノズル手段に対し前記副走査方向にずれた部分が使用され、モノクロ画像形成時には全長にわたって使用されることを特徴とする画像形成装置。しかし、上記特許文献1のインクジェット記録方式の技術では、ほぼ同一点にインク滴を吐出することが可能となり、これにより双方向色差を低減させることが可能であるが、インク滴の重なり順序は往路と復路で逆転してしまうという点は変わらない。このため、結局は双方向色差が生じてしまうことになる。例えば、図12に概略的に示すように、ヘッド100の移動方向である主走査方向に沿って複数色のノズル101,102が並べられると、往路と復路とで移動方向先側となるノズルが変わり、印刷媒体103へのインク滴の着弾の順序が逆になってしまう。つまり、往路ではノズル101からのインク滴が先に着弾し、ノズル102からのインク滴が後に着弾することになり、復路ではノズル102からのインク滴が先に着弾し、ノズル101からのインク滴が後に着弾することになってしまう。上記特許文献1に記載の技術でも、結局のところ、このように着弾の順番が双方向で異なることになる。特許文献1では、同時に印刷面の同一点にインク滴を着弾させる技術も追及しているが、この場合、インク滴同士が衝突することによりインク滴が飛散したり滴形状が崩れたりして、結局、画像形成品質を低下させてしまうことが新たな問題として考えられる。加えて、タイミング制御が難しいという問題もある。また、特許文献2のように、同色インクのノズル列を主走査対称方向に複数個用意し、インク滴の重なり順序を往路と復路で合わせる技術では、装置のサイズそのものが大型化する点と、ノズル列が倍近く必要となり、部品コストが高くなってしまうという問題があった。加えて、特許文献3のように、ノズル列に補正用ノズルを設けても、装置のサイズそのものが大型化し、部品コストが高くなってしまうという問題があった。そこで本発明は、大型化及び高コスト化を抑制しつつ、インク滴の重なり順序を往路と復路とで同じとすることにより、双方向色差を低減することができる画像形成装置を提供することを目的とする。かかる目的を達成するため、請求項1に記載の画像形成装置は、主走査方向に往復移動可能なヘッドに主走査方向に並設された複数色のノズル手段から、印刷媒体にインク滴を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、少なくとも一色のノズル手段のインク滴の吐出方向を傾斜させることにより複数色のノズル手段のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡を交差可能とし、前記ヘッドの往路と復路とで、前記複数色のノズル手段のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡を、交差する状態と交差しない状態とに切り替えることにより複数色のインク滴の前記印刷媒体への着弾順序を同一順序とする切替手段を備えることを特徴とする。また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記切替手段は、前記ノズル手段のインク滴の吐出速度を、前記ヘッドの往路と復路とで変更するものである。また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の画像形成装置において、前記切替手段は、前記ヘッドの前記印刷媒体からの高さを、前記ヘッドの往路と復路とで変更するものである。また、請求項4に記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記印刷媒体の搬送方向である副走査方向に、前記ノズル手段をずらすことにより、4色以上の着弾順序を同一順序とするものである。また、請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の画像形成装置において、黒色のノズル手段を他色のノズル手段に対し前記副走査方向に2倍以上の長さとし、前記黒色のノズル手段は、カラー画像形成時に前記他色のノズル手段に対し前記副走査方向にずれた部分が使用され、モノクロ画像形成時には全長にわたって使用されるものである。本発明によれば、ヘッドの往路と復路とで、複数色のノズル手段のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡を、交差する状態と交差しない状態とに切り替えることにより複数色のインク滴の印刷媒体への着弾順序を同一順序とするため、大型化及び高コスト化を抑制しつつ、双方向色差を低減することができる。まず、図1~図3を参照して画像形成装置の一例の全体構成を説明する。図1は画像形成装置の一例を示す概略構成図であり、図2は同装置の要部の平面図であり、図3は同装置の要部の正面図である。図1に示すものは、インクジェット記録方式の画像形成装置であり、図示しない左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド1とガイドレール2とでキャリッジ3を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ4でタイミングベルト5を介して図2及び図3で矢示する主走査方向に往復移動走査する。キャリッジ3には、インク滴を吐出するヘッド7がインク滴吐出方向を下方に向けて装着されている。このヘッド7には、図2及び図3に示すように、異なる色のインク滴をそれぞれ個別に吐出する複数のノズル列71~74が主走査方向に並設される。図2及び図3においては、例えば、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの4色のノズル列71~74が設けられた例を示している。ノズル列71~74はそれぞれ、主走査方向と直交する副走査方向に並べられた複数のノズルで構成されている。ヘッド7としては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インク滴を吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。キャリッジ3には、ヘッド7に各色のインクを供給するための各色のサブタンク8が搭載されている。このサブタンク8には図示しないインク供給チューブを介してメインタンクインクカートリッジからインクが補充供給される。一方、給紙カセット10などの用紙積載部11上に積載した印刷媒体である用紙12を主走査方向に対し直交方向に沿う副走査方向に給紙するための給紙部として、用紙積載部11から用紙12を1枚ずつ分離給送する半月コロ13及び給紙ローラ13に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド14を備え、この分離パッド14は給紙ローラ13側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙12をヘッド7の下方側で副走査方向に搬送するための搬送部として、用紙12を静電吸着して搬送するための搬送ベルト21と、給紙部からガイド15を介して送られる用紙12を搬送ベルト21との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ22と、略鉛直上方に送られる用紙12を略90°方向転換させて搬送ベルト21上に倣わせるための搬送ガイド23と、押さえ部材24で搬送ベルト21側に付勢された先端加圧コロ25とを備えている。また、搬送ベルト21表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ26を備えている。ここで、搬送ベルト21は、無端状ベルトであり、搬送ローラ27とテンションローラ28との間に掛け渡されて、副走査モータ31からタイミングベルト32及びタイミングローラ33を介して搬送ローラ27が回転されることで、図2の副走査方向に周回するように構成している。なお、搬送ベルト21の裏面側にはヘッド7による画像形成領域に対応してガイド部材29を配置している。また、図2に示すように、搬送ローラ27の軸には、スリット円板34を取り付け、このスリット円板34のスリットを検知するセンサ35を設けて、これらのスリット円板34及びセンサ35によってエンコーダ36を構成している。帯電ローラ26は、搬送ベルト21の表層に接触し、搬送ベルト21の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に各2.5Nをかけている。また、キャリッジ3の前方側には、図1に示すように、スリットを形成したエンコーダスケール42を設け、キャリッジ3の前面側にはエンコーダスケール42のスリットを検出する透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ43を設け、これらによって、キャリッジ3の主走査方向位置ホーム位置に対する位置を検知するためのエンコーダ44を構成している。さらに、ヘッド7で記録された用紙12を排紙するための排紙部として、搬送ベルト21から用紙12を分離するための分離部と、排紙ローラ52及び排紙コロ53と、排紙される用紙12をストックする排紙トレイ54とを備えている。また、背部には両面給紙ユニット61が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット61は搬送ベルト21の逆方向回転で戻される用紙12を取り込んで反転させて再度カウンタローラ22と搬送ベルト21との間に給紙する。このように構成した画像形成装置においては、給紙部から用紙12が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙12はガイド15で案内され、搬送ベルト21とカウンタローラ22との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド23で案内されて先端加圧コロ25で搬送ベルト21に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、図示しない制御装置によって高圧電源から帯電ローラ26に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト21が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト21上に用紙12が給送されると、用紙12が搬送ベルト21に静電力で吸着され、搬送ベルト21の周回移動によって用紙12が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ3を往復移動させながら画像信号に応じてヘッド7を駆動することにより、停止している用紙12にインク滴を吐出して画像形成を行い、用紙12を所定量搬送しつつ、画像形成を行う。記録終了信号又は用紙12の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、画像形成動作を終了して、用紙12を排紙トレイ54に排紙する。また、両面印刷の場合には、表面最初に印刷する面の画像形成が終了したときに、搬送ベルト21を逆回転させることで、画像形成済みの用紙12を両面給紙ユニット61内に送り込み、用紙12を反転させて裏面が印刷面となる状態にして再度カウンタローラ22と搬送ベルト21との間に給紙し、タイミング制御を行って、前述したと同様に搬送ベルト21上に搬送して裏面に画像形成を行った後、排紙トレイ54に排紙する。次に、上記のような全体構成の画像形成装置に適用される本発明に係る各実施形態について説明する。第1実施形態まず、本発明の第1実施形態について説明する。図4は第1実施形態に係る画像形成装置の要部を示す正面図であって、各ノズル列の吐出方向を示すものであり、図5は第1実施形態に係る画像形成装置の要部を示す正面図であって、一方のノズル列の吐出速度の変更による吐出状況を示すものであり、図6は第1実施形態に係る画像形成装置の要部を示す正面図であって、aはヘッドの往路移動時を、bはヘッドの復路移動時を示すものである。ヘッド7は、復路で画像形成をしない片方向印刷ではなく、往路及び復路の双方向で画像形成をする双方向印刷を行うものとなっている。第1実施形態においては、図4に示すように、主走査方向に往復移動可能な上記したヘッド7に、異なる2色のノズル列ノズル手段71,72がこの主走査方向に間隔をあけて並設されている。これにより、ノズル列71,72は、印刷媒体である用紙12の同一点に対してインク滴の吐出が可能となっている。一方の色のノズル列71と他方の色のノズル列72は、それぞれのインク滴の吐出方向X71,X72が、用紙12の画像形成面上面の方向に向き且つ画像形成面側ほど互いに近接するように傾斜しており、交差後にそれぞれ画像形成面に到達するようになっている。これらノズル列71,72は、具体的に、それぞれのインク滴のヘッド7に対する吐出角度θ71,θ72が同じ大きさで逆向きとなっており、これにより、画像形成面に対し垂直方向に対する角度も同じとなっている。よって、吐出方向X71,X72は、ノズル列71,72間の主走査方向の中央位置の線Lで交差するようになっている。言い換えれば、ノズル列71,72は、インク吐出の方向が主走査方向中心に向け斜めに吐出するようになっている。ヘッド7は、図示しない制御装置の切替手段の制御で各ノズル列71,72のインク滴の吐出速度を個別に制御可能となっている。切替手段は、各ノズル列71,72のインク滴の吐出速度を変更制御することで、用紙12上の画像形成面へのインク滴の着弾位置を変更する。つまり、インク滴は、吐出速度が速ければ、主走査方向において奥側に着弾することになり、吐出速度が遅ければ、主走査方向において手前側に着弾することになる。ここでは、図5にノズル列71を例示するように、ノズル列71,72間の中央線Lを跨いで着弾位置P71が手前側と奥側とにそれぞれ着弾可能となるように、切替手段は各ノズル列71,72の吐出速度を低速の速度Vj1と高速の速度Vj2とに切り替え制御する。そして、切替手段は、各色のインク吐出速度を往路と復路で変更する。つまり、図6aに示すように、ヘッド7が往路方向に移動する際には、切替手段が、ノズル列71,72のインク滴の吐出速度を共に高速の速度Vj2とする。すると、ノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が、吐出方向X71,X72に近い軌跡を描いて互いに交差する状態となり、吐出軌跡Y71のインク滴着弾位置P71が吐出軌跡Y72のインク滴着弾位置P72よりも往路方向先側となる。よって、用紙12の画像形成面の同じ位置に着弾させるようにノズル列71,72の吐出タイミングを制御すると、往路方向後側のノズル列71のインク滴を先に着弾させ、往路方向先側のノズル列72のインク滴を後に着弾させることになる。これにより、ノズル列71のインク滴の上にノズル列72のインク滴が着弾することになる。逆に、図6bに示すように、ヘッド7が復路方向に移動する際にはこの場合高さは同じ、切替手段は、ノズル列71,72のインク滴の吐出速度を共に低速の速度Vj1とする。すると、ノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が、吐出方向X71,X72から遠い軌跡を描いて交差しない状態となり、吐出軌跡Y71のインク滴着弾位置P71が吐出軌跡Y72のインク滴着弾位置P72よりも復路方向先側となる。よって、用紙12の画像形成面の同じ位置に着弾させるようにノズル列71,72の吐出タイミングを制御すると、復路方向先側のノズル列71のインク滴を先に着弾させ、復路方向後側のノズル列72のインク滴を後に着弾させることになる。これにより、ノズル列71のインク滴の上にノズル列72のインク滴が着弾することになる。このように、切替手段は、ヘッド7の往路と復路とで、ノズル列71,72のインク滴の吐出速度を変更することにより、2色のノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が互いに交差する状態と、交差しない状態とに切り替える。これにより、2色のインク滴の用紙12の画像形成面への重なり順序つまり着弾順序を、インク吐出のノズル列71,72を増やすことなく往路及び復路の双方向で同一順序とすることが可能となる。以上に述べた第1実施形態によれば、ヘッド7の往路と復路とで、2色のノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が交差する状態と交差しない状態とに切り替えることにより2色のインク滴の用紙12の画像形成面への着弾順序を同一順序とするため、大型化及び高コスト化を抑制しつつ、双方向色差を低減することができる。また、切替手段は、ノズル列71,72のインク滴の吐出速度を、ヘッド7の往路と復路とで変更するため、簡易な構造で、2色のインク滴の用紙12の画像形成面への往路及び復路の双方向での着弾順序を同一順序とすることができる。なお、ヘッド7の往路と復路とで、2色のノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が交差する状態と交差しない状態とに切り替えることができれば良いことから、ノズル列71,72のうちの少なくとも一色のノズル列の吐出方向のみを傾斜させれば良いことになる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について第1実施形態との相違部分を中心に説明する。図7は第2実施形態に係る画像形成装置の要部を示す正面図であって、aはヘッドの往路移動時を、bはヘッドの復路移動時を示すものである。第2実施形態では、ヘッド7の用紙12の画像形成面からの高さを高低調整可能な高さ調整機構が設けられており、切替手段は、ヘッド7の用紙12の画像形成面からの距離つまり高さをヘッド7の往路と復路とで変更制御することで、用紙12の画像形成面上のインク滴の着弾位置を変更する。つまり、インク滴は、吐出速度が同じであれば、高さが高いほど主走査方向において奥側に着弾することになり、高さが低いほど主走査方向において手前側に着弾することになる。これを利用する。図7aに示すように、ヘッド7が往路方向に移動する際に、切替手段は、ヘッドの高さを高くして、同じ吐出速度でのノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が交差する状態とする。この状態で、用紙12の画像形成面の同じ位置に着弾させるようにノズル列71,72の吐出タイミングを制御すると、第1実施形態と同様、往路方向後側のノズル列71のインク滴を先に着弾させ、往路方向先側のノズル列72のインク滴を後に着弾させることになる。これにより、ノズル列71のインク滴の上にノズル列72のインク滴が着弾することになる。逆に、図7bに示すように、ヘッドが復路方向に移動する際に、切替手段は、ヘッドの高さを所定高さhだけ低くして、同じ吐出速度でのノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が交差しない状態とする。この状態で、用紙12の画像形成面の同じ位置に着弾させるようにノズル列71,72の吐出タイミングを制御すると、復路方向先側のノズル列71のインク滴を先に着弾させ、復路方向後側のノズル列72のインク滴を後に着弾させることになる。これにより、ノズル列71のインク滴の上にノズル列72のインク滴が着弾することになる。このように、切替手段は、ヘッド7の往路と復路とで、ヘッド7の用紙12の画像形成面からの高さを変更することにより、2色のノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が交差する状態と、交差しない状態とに切り替える。これにより、インク吐出速度は変えず、2色のインク滴の用紙12の画像形成面への往路及び復路の双方向での着弾順序を同一順序とする。以上に述べた第2実施形態によれば、切替手段が、ヘッド7の往路と復路とでヘッド7の用紙12の画像形成面からの高さを変更するため、2色のインク滴の用紙12の画像形成面への往路及び復路の双方向での着弾順序を同一順序とすることができる。したがって、大型化及び高コスト化を抑制しつつ、双方向色差を低減することができる。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態について第1,第2実施形態との相違部分を中心に説明する。図8は第3実施形態に係る画像形成装置の要部を示す正面図である。第1,第2実施形態においては、2色のノズル列71,72を有する場合を例にとり説明したが、第3実施形態では、図8に示すように3色のノズル列71~73を有している。第3実施形態では、一方の色のノズル列71と他方の色のノズル列72との間に、これらとは異なる色のノズル列73が設けられている。このノズル列73はインク滴の吐出方向X73を用紙12の画像形成面に対し垂直方向に沿わせること、つまりヘッド7に対する吐出角度θ73を90度とすることで、ノズル列71,72のインク滴の吐出方向X71,X72の交差位置にノズル列73のインク滴の吐出方向X73を交差させるようになっている。第3実施形態でも、例えば、第1実施形態と同様に、切替手段が、ヘッド7が往路方向に移動する際に、ノズル列71~73のインク滴の吐出速度を共に高速とし、ノズル列71~73のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡が交差する状態とすれば、ノズル列71のインク滴の上にノズル列73のインク滴を、その上にノズル列72のインク滴を着弾させることができる。逆に、ヘッド7が復路方向に移動する際に、切替手段が、ノズル列71~73のインク滴の吐出速度を共に低速とし、ノズル列71~73のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡がいずれも交差しない状態とすれば、ノズル列71のインク滴の上にノズル列73のインク滴を、その上にノズル列72のインク滴を着弾させることができる。また、例えば、第2実施形態と同様に、切替手段が、ヘッド7が往路方向に移動する際に、ヘッド7の高さを高くして、ノズル列71~73のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡が交差する状態とすれば、ノズル列71のインク滴の上にノズル列73のインク滴を、その上にノズル列72のインク滴を着弾させることができる。逆に、ヘッド7が復路方向に移動する際に、切替手段が、ヘッド7の高さを低くして、ノズル列71~73のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡がいずれも交差しない状態とすれば、ノズル列71のインク滴の上にノズル列73のインク滴を、その上にノズル列72のインク滴を着弾させることができる。第4実施形態次に、本発明の第4実施形態について第1実施形態との相違部分を中心に説明する。図9は第4実施形態に係る画像形成装置の要部を示す正面図であって、aはヘッドの往路移動時を、bはヘッドの復路移動時を示すものである。第4実施形態では、ヘッド7自体が用紙12の画像形成面に対し傾斜しており、この傾斜状態のまま、主走査方向に往復移動する。具体的には、両ノズル列71,72がヘッド7に対する吐出角度θ71,θ72を90度とし、吐出方向X71,X72が下側ほど往路方向先方とするようにヘッド7が傾斜している。第4実施形態では、図9aに示すように、ヘッド7が往路方向に移動する際に、切替手段が、往路方向後側のノズル列71のインク滴の吐出速度を高速の速度Vj11とし、往路方向先側のノズル列72のインク滴の吐出速度を低速の速度Vj12とするつまりVj11>Vj12。このときの速度差は、ノズル列71のインク滴の吐出時の吐出軌跡Y71が、吐出方向X71に近い軌跡を描き、ノズル列72のインク滴の吐出時の吐出軌跡Y72が、吐出方向X72から遠い軌跡を描いて、同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が互いに交差する状態となるように設定されている。よって、用紙12の画像形成面の同じ位置に着弾させるようにノズル列71,72の吐出タイミングを制御すると、往路方向後側のノズル列71のインク滴を先に着弾させ、往路方向先側のノズル列72のインク滴を後に着弾させることになる。これにより、ノズル列71のインク滴の上にノズル列72のインク滴が着弾することになる。逆に、図9bに示すように、ヘッド7が復路方向に移動する際には、切替手段は、復路方向前側のノズル列71のインク滴の吐出速度を高速の速度Vj11とし、復路方向後側のノズル列72のインク滴の吐出速度を高速の速度Vj13とする。このときの速度差は厳密ではなく、ノズル列71,72のインク滴の同時吐出時の吐出軌跡Y71,Y72が、吐出方向X71,X72に近い軌跡を描いて交差しない状態となるように設定されている。よって、用紙12の画像形成面の同じ位置に着弾させるようにノズル列71,72の吐出タイミングを制御すると、復路方向先側のノズル列71のインク滴を先に着弾させ、復路方向後側のノズル列72のインク滴を後に着弾させることになる。これにより、ノズル列71のインク滴の上にノズル列72のインク滴が着弾することになる。以上のように、ヘッド7の取り付け角度を用紙12の画像形成面に対して斜め取り付けた構成と、インクの吐出速度を制御することとを組み合わせることによっても、往路及び復路の両方で、ノズル列71のインク滴の上にノズル列72のインク滴を着弾させることができる。第5実施形態次に、本発明の第5実施形態について第1,第2,第4実施形態との相違部分を中心に説明する。図10は第5実施形態に係る画像形成装置の要部を示す平面図である。第5実施形態は、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの4色のノズル列71~74が設けられており、これらノズル列71~74を用紙12の搬送方向である副走査方向にずらしている。ここでは、2色ずつのペア、つまりノズル列71,72とノズル列73,74とを副走査方向にずらしている。そして、ノズル列71,72について2列のノズル列を入れ替え制御する第1,第2,第4実施形態のいずれかを適用し、ノズル列73,74について第1,第2,第4実施形態のいずれかを適用することで、4色の着弾順序を往路及び復路で同一順序とする。以上に述べた第5実施形態によれば、用紙12の搬送方向である副走査方向に、ノズル列71~74をずらすことにより、往路及び復路の双方向での4色の着弾順序を同一順序とすることができる。なお、さらにずらせば、5色以上の多色時の着弾順序を同一順序とすることも可能である。第6実施形態次に、本発明の第6実施形態について第3実施形態との相違部分を中心に説明する。図11は第6実施形態に係る画像形成装置の要部を示す平面図である。第6実施形態は、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの4色のノズル列71~74が設けられており、これらのうち、ブラックKつまり黒色のノズル列74の副走査方向の長さが他色のノズル列71~73に対し2倍以上となっている。そして、ノズル列71~73について3列のノズル列を入れ替え制御する第3実施形態を適用し、黒色のノズル列74については、カラー画像形成時に他色のノズル列71~73に対し副走査方向にずれた部分A1を使用することで、往路及び復路の双方向での4色の着弾順序を同一順序とする。また、モノクロ画像形成時には、黒色のノズル列74の全長にわたる範囲A2を使用する。以上に述べた第6実施形態によれば、他色のノズル列71~73に対し副走査方向に2倍以上の長さの黒色のノズル列74が、カラー画像形成時に他色のノズル列71~73に対し副走査方向にずれた部分A1が使用され、モノクロ画像形成時には全長の範囲A2にわたって使用されるため、往路及び復路の双方向での4色の着弾順序を同一順序とすることができ、合わせてモノクロ画像形成の時間を短縮できる。なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。また、本発明は、画像形成方法や、画像形成装置に適用可能な制御プログラム等に展開することも可能である。"