レーザービーム3によって少なくとも1つの金属工作物をレーザー溶接する方法であって、前記工作物はアルミニウムを含む表面皮膜2を有し、レーザービーム3を少なくとも1つの電気アーク4と組み合わせて、金属を溶融し、前記少なくとも1つの工作物1を溶接することを特徴とする方法。皮膜2が主にアルミニウムおよびケイ素を含むことを特徴とする請求項1による方法。皮膜2が5~45μmの間の厚さを有することを特徴とする請求項1および2のいずれかによる方法。少なくとも1つの工作物1が鋼でできていることを特徴とする請求項1ないし3のうちの1つによる方法。少なくとも1つの工作物1が0.5~4mm、好ましくは約0.8~2.5mmの厚さを有することを特徴とする請求項1ないし4のうちの1つによる方法。少なくとも1つの工作物1が、溶接に先立って前記皮膜2の付着物2a、2b、特にAl/Siの付着物を側端面1aの1つの表面上に有することを特徴とする請求項1ないし5のうちの1つによる方法。アーク4はタングステン溶接電極5によって送出されるか、または消耗ワイヤー6の末端に生じることを特徴とする請求項1ないし6のうちの1つによる方法。互いにつき合わせた端面で位置合わせした2つの工作物1を溶接するか、または一種に合わせた1つの同じ工作物の2つの端面、特に管の2つの長手方向の端面を溶接することを特徴とする請求項1ないし7のうちの1つによる方法。溶接の間、ヘリウム/アルゴン混合物または純アルゴンから選ばれたシールドガスを用い、溶接ビードの少なくとも一部にガスシールドを与えることを特徴とする請求項1ないし8のうちの1つによる方法。レーザービームをCO2、Ni:YAG、ダイオードまたはイッテルビウムドープファイバータイプのレーザー発振機によって発生することを特徴とする請求項1ないし9のうちの1つによる方法。図1はアルミナイズ鋼工作物1の図を断面で示す。すなわちそれはAl-Si皮膜または層2すなわちアルミニウムおよびケイ素ベースの表面層、例えば90Al10Siでできており、特に酸化、それゆえ工作物が熱処理を受けた後のスケールの出現の防止を意図するで覆われている。工作物は例えば1.5mmの厚さをもち、Al-Si層は例えば約30μmの厚さEをもつ。この工作物1は剪断によって切断され、スリップ効果によって工作物1の端面1a上にAl-Si皮膜の一部である有害な付着物2a、2bが生じる。図2および図3は、図1に示した工作物のように、剪断によって切断された2つのアルミナイズ鋼工作物1を一緒に接合する本発明によるレーザー-アークハイブリッド方法を実施する2つの方法を概略的に示す。より正確には、図2はレーザー-TIGハイブリッド溶接の原理を示すが、図3はレーザー-MIG/MAGハイブリッド溶接の原理を示す。溶融領域のアルミニウム含有量を減じる、したがってその均一性を向上するために溶接ビード中の鋼の希釈度の増大が望まれる場合は、レーザー-TIGハイブリッド溶接が代わりに使われる図2。この場合、レーザービーム3を非消耗タングステン電極5を備えたTIG溶接トーチから送出される電気アーク4と組み合わせる。アークの前にレーザービームがある配置におけるレーザー-TIGハイブリッド溶接の使用、すなわちアークの直前でレーザーが溶接される少なくとも1つの工作物を打つ配置は溶融領域のサイズの増大を可能にし、したがって低いアルミニウム含有量α相を誘起する元素および高いマグネシウム含有量γ相を誘起する元素をもつ鋼のより大きな関与を可能にし、これは溶融領域でより大きい。アルミニウムはAl-Si保護層によってのみ与えられるので、測定は溶接操作の間に気化した皮膜の比率が溶融領域における測定値よりもはるかに大きいということを示している。レーザーの背後にアークを与えることによっておよび/または追加のエネルギー源を与える、たとえばレーザービームの焦点をずらすか、または長円の焦点をもつことによって、溶融領域を均質化し、それでδフェライト相をつくる1.2より大きい局所的なアルミニウム濃度をなくすことが可能になる。換言すれば、レーザー-TIGハイブリッド溶接操作を実行することによって、溶融金属の体積を増大し、溶融領域を均質化し、したがって1.2より大きい局所的なアルミニウム濃度をなくすことによって、溶融領域におけるアルミニウムの比率を減じることができる。対して、γ相を誘起する元素、たとえばMn、Ni、Cu、その他を代わりに与え、溶接において相変態を許容するオーステナイト域を増大させる、すなわちアルミニウムのα相誘起効果を妨げるようにし、一方で溶融領域の均質性をなお向上させることが望ましい場合は、レーザー-MIGハイブリッド溶接の使用が好適である図3。この場合、レーザービーム3をフラックス入りワイヤー6またはソリッドワイヤーのような消耗ワイヤー6を備えたMIG/MAG溶接トーチによって送出される電気アーク4と組み合わせる。最も適切なワイヤー6の選択はベース金属の組成、ビードの所望の特性、その他によりなされる。事実、アークの前にレーザーがある配置におけるレーザー-MIGハイブリッド溶接は、溶融領域を通じてオーステナイト変態を維持するのに好適なγ相を誘起する元素Mn、Ni、Cu、その他を含むフラックス入りワイヤーまたは他のものの使用を許容する。電気アークおよび/またはレーザービーム焦点ずれからの追加のエネルギー供給は溶融領域を均質化し、その結果δフェライト相の存在をなくす。比較実験30μmのAl/Si層で被覆した1.8mm厚の2つのUSIBOR1500工作物を溶接した。工作物の1つはその端面にAl付着物をもち、これは剪断による切断に特有である。用いたシールドガスはAirLiquideによって販売されているArcal37、すなわち70体積ヘリウム/30体積アルゴンの混合物であった。これら工作物を以下を用いて溶接した。-250mmの焦点距離を有する6kwパワーのCO2レーザーと、200Aの電流および16Vの電圧でTIG/ACトーチから発生したアーク、2mmの電極/ビーム距離および4m/minでの溶接速度での本発明のアーク-レーザーハイブリッド方法。-比較のために、6kwのパワー、250mmの焦点距離および4m/minの速度での通常のレーザー溶接方法。得られた比較結果は下表に示す。Rp02は材料の降伏強度、すなわち弾性変形の限界である。Rmは塑性変形後の材料の抗張力である。Aは材料の伸びである引抜のための有効値。得られた結果は引張値RmおよびAがレーザー-TIGハイブリッド方法に好適であることを示す。なぜならば本発明の方法で溶接した材料の降伏強度は実質的に同一であるが、きわめて明らかな向上が塑性変形後の抗張力および材料の伸びの両方において観察されたからである。