多数の砥粒を含有する砥石を回転駆動させて被研磨部材を研磨する研磨方法において、前記被研磨部材を研磨する際に、前記砥石の研磨面に常時目つぶし部材を当接させて前記砥粒の目つぶれの状態が一定になるように制御しながら研磨することを特徴とする研磨方法。前記目つぶし部材として、前記被研磨部材と同組成の材料からなるものを用いることを特徴とする請求項1に記載の研磨方法。前記被研磨部材及び目つぶし部材として、焼結ダイヤモンドを含むものを用いることを特徴とする請求項2に記載の研磨方法。前記目つぶし部材の送り速度を1.5~5μm/secとしたことを特徴とする請求項3に記載の研磨方法。多数の砥粒を含有する砥石と、前記砥石を回転駆動させる駆動部とを備える研磨装置において、前記研磨装置は、前記砥石車の研磨面の目つぶしを行う目つぶし部材と、前記目つぶし部材を保持固定し、移動可能に備えられた目つぶし部材保持手段と、前記駆動部及び前記目つぶし部材保持手段を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記被研磨部材の研磨の際に、前記目つぶし部材保持手段を移動させ前記目つぶし部材を前記研磨面に押し当て、前記砥粒の目つぶれの状態が一定になるように制御しながら前記被研磨部材を研磨するように制御することを特徴とする研磨装置。前記被研磨部材と、前記目つぶし部材として、焼結ダイヤモンドを含むものを使用することを特徴とする請求項5に記載の研磨装置。上記特許文献1の発明によれば、砥粒の目立てを確実に均一化することができ、また、上記特許文献2の発明によれば、目立てと目潰しとを略並行して行うことができるようになる。しかしながら、これらの処理は、定期的に行われるものであり、ワークの研磨中に砥石の表面が不規則になったような場合では、その表面が不規則な状態の砥石で研磨がされることになる。また、研磨されるワークが、PCD等の硬質の部材である場合では、特に砥石に不具合が生じるおそれが大きくなる。なお、一般に、PCD素材を鏡面加工する際には、砥石側が目つぶれしていると鏡面加工に効果がある。すなわち、砥石を用いて研磨を継続すると、被研磨部材の表面が平滑になるにつれて砥石の砥粒は次第に目つまりや目つぶれを起し、その結果、砥石の切れ味は落ちるが磨き効果が良好に発揮されるようになる。しかし、砥石の目つぶれ状態を一定にコントロールすることは困難であるため、従来の鏡面加工では、研磨面のドレッシングを行わずに乾式研磨で数十時間も連続して目つぶれをおこしながら鏡面加工を行っているので、作業効率が非常に悪くなっている。発明者は、上述の従来技術の問題点を解決すべく種々実験を繰り返した結果、砥石の研磨面の砥粒の目つぶれ状態を連続的にコントロールして鏡面加工に最適な目つぶれ状態を維持することにより、従来に比べて優れた鏡面加工をすることが可能となることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。すなわち、本発明の目的は、砥石の研磨面に対して常時ドレッシングを行うことにより、砥石の目つぶれ状態を一定にコントロールして被研磨材料の鏡面加工等の精密研磨を行うことができる研磨方法及び研磨装置を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明の研磨方法は、多数の砥粒を含有する砥石を回転駆動させて被研磨部材を研磨する研磨方法において、前記被研磨部材を研磨する際に、前記砥石の研磨面に常時目つぶし部材を当接させて前記砥粒の目つぶれの状態が一定になるように制御しながら研磨することを特徴とする。従来の研磨方法によって硬質材料からなる被研磨部材を研磨すると、研磨面の磨耗が進み研磨面が不均一な状態となるため、この研磨面で研磨を進めると被研磨部材の研磨精度が悪くなるおそれがある。本発明の研磨方法によれば、目つぶし部材を設け、この目つぶし部材の移動を制御し砥石の研磨面に押し当てることで、研磨中にできた研磨面の不均一な部分を目つぶし部材で常時目つぶしを行い、常に平坦な状態に調整することができるので、被研磨部材に対して優れた研磨ができるようになる。なお、本発明を適用し得る硬質材料からなる被研磨部材としては、焼結ダイヤモンド、天然ダイヤモンド、合成単結晶ダイヤモンド又は合成多結晶ダイヤモンド、炭化ケイ素SiC、アルミナAl2O3、ジルコニアZrO2、窒化ケイ素Si3N4、立方晶窒化硼素CBN、サイアロンSi3N4-Al2O3等の超硬セラミックス、炭化タングステンWC等の超硬金属、サーメット等が挙げられる。また、本発明の研磨方法においては、前記目つぶし部材として、前記被研磨部材と同組成の材料からなるものを用いることが好ましい。本発明によれば、目つぶし部材の材料と被研磨部材の材料を同組成とすることで、砥石の研磨面の砥粒の目つぶれ状態を連続的にコントロールし、鏡面加工に最適な目つぶれ状態を維持して目つぶしを効率よく行うことができ、優れた研磨を行うことができる。また、本発明の研磨方法においては、前記被研磨部材及び目つぶし部材として、焼結ダイヤモンドを含むものを用いることが好ましい。本発明によれば、被研磨部材に非常に硬度の高い焼結ダイヤモンドを用いた場合でも、目つぶし部材として被研磨部材と同じ焼結ダイヤモンドを用いることで、効率よく目立てをつぶすことができ、効率よく目つぶし状態を一定にすることができる。また、本発明の研磨方法においては、前記目つぶし部材の当接圧力を送り速度を1.5~5μm/secとすることが好ましい。本発明によれば、送り速度を1.5~5μm/secの範囲で目つぶし部材を制御して押圧することで、より一定に目立てを目つぶしすることができ、砥石を平坦にすることができるようになる。また、本発明の研磨装置においては、多数の砥粒を含有する砥石と、前記砥石を回転駆動させる駆動部とを備える研磨装置において、前記研磨装置は、前記砥石車の研磨面の目つぶしを行う目つぶし部材と、前記目つぶし部材を保持固定し、移動可能に備えられた目つぶし部材保持手段と、前記駆動部及び前記目つぶし部材保持手段を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記被研磨部材の研磨の際に、前記目つぶし部材保持手段を移動させ前記目つぶし部材を前記研磨面に押し当て、前記砥粒の目つぶれの状態が一定になるように制御しながら前記被研磨部材を研磨するように制御することを特徴とする。本発明の研磨装置によれば、目つぶし部材が備えられており、この目つぶし部材の移動が制御され砥石の研磨面に押し当てられることで、研磨中にできた研磨面の不均一な部分を目つぶし部材で一定に目つぶしが行われ、常に砥石の研磨面が平坦な状態に調整されるので、被研磨部材に対して優れた精密研磨ができるようになる。また、本発明の研磨装置においては、前記被研磨部材と、前記目つぶし部材として、焼結ダイヤモンドを含むものを使用することができる。本発明によれば、被研磨部材が高硬度の焼結ダイヤモンドであっても、目つぶし部材の材質を被研磨部材と同じ焼結ダイヤモンドを含むものを用いることで砥石の研磨面の砥粒の目つぶれ状態を連続的にコントロールし、鏡面加工に最適な目つぶれ状態を維持して効率よく目つぶしを一定に行うことができる。以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための研磨方法及び研磨装置の一例を示すものであって、本発明をこの研磨方法及び研磨装置に特定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適用し得るものである。また、以下に示す図面においては、各構成をわかりやすく視認できるようにするため、各構成部分毎に適宜縮尺を異ならせており、必ずしも実際の寸法ないし角度のとおり図示されているものではない。まず、図1を参照して、実施形態の研磨装置10について説明する。研磨装置10は、ワーク23を研磨する砥石車14と、砥石車14を駆動する駆動部としての電動機17と、砥石車14の研磨面15の目つぶしを行う目つぶし部材18と、この目つぶし部材18が保持固定され移動される目つぶし部材保持手段20と、電動機17及び目つぶし部材保持手段20を制御する制御部不図示と、これらを備えた装置本体11とで構成されている。砥石車14は、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、立方晶窒化ホウ素CBN、ダイヤモンドなどの極めて高硬度で微小粒子である砥粒16を、結合材と混合して所定の直径及び所定の幅を有する円筒状に成形したものであり、砥粒16と結合材との間には多数の気孔が形成されている。砥粒16はワーク23の部材に応じて適宜選択される。なお、本実施形態では、ワークとして焼結ダイヤモンドからなるものを用い、砥粒としては、焼結ダイヤモンドを用いている。砥石車14は、中央に貫通孔が形成され、駆動部としての電動機17とシャフトにより結合されており、電動機17の回転で砥石車14が回転駆動されるようになっている。装置本体11はこの砥石車14や電動機17を備える部分であり、砥石車14は研磨に使用される部分以外は装置本体11の砥石覆い11aにより覆われている。この砥石覆い11aには、研磨時に発生したクズをよけるクズよけ板12や、研磨されるワーク23を支持する刃物受け13等が設けられている。また、装置本体11には、目つぶし部材18とこの目つぶし部材18を移動自在に保持固定するための目つぶし部材保持手段20とが設けられている。この目つぶし部材保持手段20は、ワーク23の研磨中に、砥石車14の研磨面15に目つぶし部材18を一定の押圧力で押し付けるものである。目つぶし部材18は、研磨面15に押圧される所定面積の目つぶし面19を有し、立方体形状に成形されている。目つぶし面19は、砥石車14の砥粒16の目つぶしを行える硬度を有し、ワーク23の硬度と同じか又はより硬質の部材で形成されている。例えば、ワーク23が焼結ダイヤモンドで形成されているならば、目つぶし部材18として目つぶし面19が焼結ダイヤモンドで形成されているものを用い得る。なお、適用し得るワークの部材としては、焼結ダイヤモンドの他、天然ダイヤモンド、合成単結晶ダイヤモンド又は合成多結晶ダイヤモンド、炭化ケイ素SiC、アルミナAl2O3、ジルコニアZrO2、窒化ケイ素Si3N4、立方晶窒化硼素CBN、サイアロンSi3N4-Al2O3等の超硬セラミックス、炭化タングステンWC等の超硬金属、サーメット等が挙げられる。目つぶし部材18は、全てが同じ材質で形成されていてもよいが、研磨面15に押圧される目つぶし面19のみを硬質の部材で形成するようにしてもよい。また、目つぶし部材保持手段20は、目つぶし部材18が保持及び固定される保持固定部21と、この保持固定部21に接続され、この保持固定部21を自在に移動できるアーム部22とで構成されている。このアーム部22は、装置本体11に装着され、後述する制御部の信号により駆動されて保持固定部21及び目つぶし部材18を所定位置に移動させることができるものである。また、装置本体11には、図示省略したが、電動機17の回転数及び目つぶし部材保持手段20の移動を制御する制御部が設けられている。この制御は、あらかじめプログラムされていてもよく、また、作業時毎に入力するようにしてもよい。なお、本実施形態では、目つぶし部材18は、砥石覆い11aの開口部11bから出し入れされ目つぶし部材18を砥石車14の研磨面に押圧するような構成となっている。次に、図2、図3を参照して、本実施形態にかかる研磨装置10を用いた研磨方法について説明する。なお、図2では、装置本体11の砥石覆い11aを除いた状態を示している。研磨面15は図3Aに示すように砥粒16が研磨面15から突出し、先端が鋭く尖った状態となっている。そして、本実施形態では、この研磨面15の砥粒16を一定にし研磨をするのに最適な状態に目つぶしがされる。すなわち、研磨の際は、図1に示すように、回転する砥石車14にワーク23を押し付け研磨が行われるが、このとき、本実施形態では、砥石車14には図2、図3Bに示すように、研磨面15に目つぶし部材18が目つぶし部材保持手段20により押圧され、研磨面15の突出した砥粒16が常に目つぶしされている状態となっている。なお、図3Cは、目つぶし部材18を研磨面15から離した状態を示している。そして、この押圧は、装置本体11に設けられた制御部により制御され、砥石車14の砥粒16の目つぶれ状態が一定となるように、目つぶし部材保持部のアーム部を調整し、研磨面に目つぶし部材を押圧する押圧力を制御している。このようにすることで、研磨中にできた研磨面の不均一な部分を目つぶし部材で目つぶれを起こし、常に平坦な状態に調整することができるので、被研磨部材に対して優れた研磨ができるようになるとともに、優れた鏡面加工等の精密研磨もできるようになる。なお、目つぶし部材の送り速度を1.5~5μm/secの範囲に制御することで、より優れた研磨を行うことができる。なお、本実施形態では、縦回転の砥石車に目つぶし部材を設けた例を示したが、これに限らず、図4に示すように、横回転の砥石車に目つぶし部材を設けるようにしてもよい。さらに、目つぶし部材は図5A~図5Hに示すような様々な形状の砥石車14A~14Hに設けることができ、これらの研磨面15に目つぶし部材18を設けるようにすることで、本実施形態と同様の効果を奏することができるようになる。なお、図5Aは平型、図5Bはリング型、図5Cは片へこみ形、図5Dはストレートカップ形、図5Eは両へこみ形、図5Fはテーパカップ形、図5Gはさら形、図5Hはのこ用さら形である。また、目つぶし部材も立方体形状だけでなく、使用する研磨車の形状や使用者の使い勝手により、任意の形状に変更することもできる。