透光性材料からなり、背面に所定のパターンで設けられた光拡散部を有し、側面に入射した光を前記光拡散部で拡散させ、前面から出射させる導光板であって、前記側面には、所定の間隔で凹レンズ部又は凹プリズム部が形成されていることを特徴とする導光板。透光性材料からなり、背面に所定のパターンで設けられた光拡散部を有する導光板と、前記導光板の側面に沿って所定の間隔で複数配置された光源と、を備え、前記側面に入射した前記光源からの光を前記光拡散部で拡散させ、前面から出射させる面光源装置であって、前記側面には、前記光源の配置位置に対応する凹レンズ部又は凹プリズム部が形成されていることを特徴とする面光源装置。前記光源は、前記前面側から見て、前記凹レンズ部又は前記凹プリズム部の縁を結ぶライン上、或いは当該ラインよりも内側に配置されていることを特徴とする請求項2記載の面光源装置。請求項2又は3記載の面光源装置と、前記面光源装置における前記導光板の前記前面に対向するように配置された液晶表示部と、を備えていることを特徴とする透過型画像表示装置。ところで、上述した面光源装置では、導光板の側面に光源が複数配置されている。光源からの光は一定範囲の出射角をもって出射するため、これに応じて導光板の側面に相応の数の光源を配置する必要がある。しかしながら、光源の配置数が増加するとコスト増につながるため、光源の配置数を削減できる技術が望まれている。本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、光源の配置数を削減できる導光板、面光源装置、及び透過型画像表示装置を提供することを目的とする。上記課題の解決のため、本発明に係る導光板は、透光性材料からなり、背面に所定のパターンで設けられた光拡散部を有し、側面に入射した光を光拡散部で拡散させ、前面から出射させる導光板であって、側面には、所定の間隔で凹レンズ部又は凹プリズム部が形成されていることを特徴としている。この導光板では、光が入射する側面に凹レンズ部又は凹プリズム部が形成されていることにより、側面が平坦面である場合に比べて光源からの光を内部で拡散させることができる。したがって、導光板の側面に対する光源の配置数を削減することが可能となる。また、本発明に係る面光源装置は、透光性材料からなり、背面に所定のパターンで設けられた光拡散部を有する導光板と、導光板の側面に沿って所定の間隔で複数配置された光源と、を備え、側面に入射した光源からの光を光拡散部で拡散させ、前面から出射させる面光源装置であって、側面には、光源の配置位置に対応する凹レンズ部又は凹プリズム部が形成されていることを特徴としている。この面光源装置では、導光板の側面に凹レンズ部又は凹プリズム部が形成されていることにより、側面が平坦面である場合に比べて光源からの光を導光板内で拡散させることができる。したがって、導光板の側面に対する光源の配置数を削減することが可能となる。また、光源は、前面側から見て、凹レンズ部又は凹プリズム部の縁を結ぶライン上、或いは当該ラインよりも内側に配置されていることが好ましい。この場合、光源からの光が隣りの凹レンズ部又は凹プリズム部に入射してしまうことを抑制できる。また、本発明に係る透過型画像表示装置は、上記面光源装置と、面光源装置における導光板の前面に対向するように配置された液晶表示部と、を備えていることを特徴としている。この透過型画像表示装置では、導光板の側面に凹レンズ部又は凹プリズム部が形成されていることにより、側面が平坦面である場合に比べて光源からの光を導光板内で拡散させることができる。したがって、導光板の側面に対する光源の配置数を削減することが可能となる。本発明によれば、光源の配置数を削減できる。以下、図面を参照しながら、本発明に係る導光板、面光源装置、及び透過型画像表示装置の好適な実施形態について詳細に説明する。図1は、本発明に係る透過型画像表示装置の一実施形態を示す図である。図1では、各構成要素を分離した状態で示している。同図に示すように、透過型画像表示装置1は、液晶表示部2と、面光源装置3とによって構成されている。この透過型画像表示装置1は、例えば携帯電話機、液晶テレビ、パーソナルコンピュータといった各種の電子機器の表示装置として使用されるものである。液晶表示部2は、例えば液晶セルの両面に直線偏光板が配置されたパネルであり、面光源装置3から出射する面状の光で照明されることによって画像を表示する部分である。面光源装置3は、光源10と、導光板11と、導光板11の前面11a側に配置された光学フィルム12とによって構成されている。また、導光板11の背面11b側には、反射部14が配置されていてもよい。光源10は、例えば点光源LEDである。光源10は、導光板11の縁部に沿って所定の間隔で複数配置され、導光板11に向けて光を出射するようになっている。導光板11は、例えば屈折率が約1.46~1.62の透光性材料によって厚さ3mm程度の矩形に形成されている。透光性材料としては、透光性樹脂材料、透光性ガラス材料などが挙げられる。成形性の面から、透光性樹脂材料を用いることが好ましい。透光性樹脂材料としては、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、MS樹脂メタクリル酸メチル-スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、AS樹脂アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂などが例示される。この透光性樹脂材料の中では、透明性、着色性の観点からアクリル樹脂を用いることが好ましい。上記構成の導光板11は、単独の透光性材料で構成された単層の板状体であってもよいし、互いに異なる透光性材料で構成された層が積層された多層構造の板状体であってもよい。なお、後述する光拡散部15及び凸部41の材料が導光板11と同じである場合には、導光板11を単独の透光性材料で構成された板状体とすることができる。導光板11の背面11bには、光を拡散させる複数の光拡散部15が形成されている。光拡散部15が拡散ドットである場合、例えばインクジェット印刷によるマイクロレンズドット又は白色ドット、レーザ印刷による透明ドット、射出成型による透明ドット、スクリーン印刷による白色又は透明ドット、フォトポリマー法付形による白色ドット又は透明ドット、又は押出付形によるマイクロレンズドットである。また、光拡散部15としては、射出成型、フォトポリマー法付形、又は押出付形によるレンチキュラーレンズ等もあり得る。光拡散部15の被覆パターンは、例えば光源10からの距離に応じて密度が増加するようなパターンが採用される。このような導光板11の構成により、光源10から出射した光は、側面11cから導光板11内に入射し、導光板11内を全反射しながら伝搬する。この際、導光板11内を全反射する光は、光拡散部15によって拡散され、導光板11の前面11aを出射面として面状に出射する。導光板11内を伝搬する光の一部が背面11bから外側に出射した場合には、反射部14で反射されて再び導光板11内に入射するようになっている。光学フィルム12は、例えば拡散フィルム、プリズムフィルム、輝度向上フィルムなどの各種フィルムである。光学フィルム12は、導光板11と液晶表示部2との間に適宜配置される。また、反射部14は、導光板11から反射部14側に出射した光を導光板11に再度入射させるための部材である。この反射部14は、図1に示すように、シート状であってもよい。また、反射部14は、導光板11を収容する面光源装置3の筐体の底面に鏡面加工を施すことによって形成されていてもよい。続いて、上述した面光源装置3の構成について更に詳細に説明する。図2は、面光源装置3を導光板11の前面11a側から見た平面図である。同図に示すように、面光源装置3では、導光板11の側面11cに、光源10の配置位置に対応する複数の凹レンズ部21が形成されている。凹レンズ部21は、種々の形状を採用できるが、レンズ深さが過剰になると透過型画像表示装置1のフレーム部分が大きくなりすぎるという問題が生じる。このことを考慮し、図3に示すように、凹レンズ部21の最大深さをha、最大幅をwaとすれば、例えばhaが10mm以下、ha/waアスペクト比=0.3以下であることが好ましい。凹レンズ部21の輪郭線Fは、下記式1で表される円錐曲線で近似的に表すことができる。式1中において、凹レンズ部21の最大深さをha、最大幅をwa、凹レンズ部21の尖り方を表すパラメータをka-1≦ka<1:ka=1のときはプリズム形状、ka=0のときは放物線状、ka=-1のときは半楕円状、凹レンズ部21の底辺上の位置をx-0.5wa≦x≦0.5waとしたとき、ka=-0.6程度が例示される。このような凹レンズ部21に対し、光源10は、凹レンズ部21の頂点に対応するように配置されている。また、光源10は、光の出射点が凹レンズ部21の縁同士を結ぶラインLよりも僅かに外側に位置してもよいが、ラインL上に一致するか、或いはラインL或いはラインLよりもわずかに内側に位置し、かつ導光板11の側面11cから離間した状態で配置されることが好ましい。これは、光源10をラインLよりも外側に配置すると、光源10からの光が隣りの凹レンズ部21に入射してしまうためである。以上説明したように、透過型画像表示装置1では、面光源装置3において、導光板11の側面11cに凹レンズ部21が形成されている。これにより、図4に示すように、導光板11の側面11cが平坦面である場合に比べて、図3に示すように、光源10からの光を導光板11内で広範囲に拡散させることができる。したがって、導光板11の側面11cに対する光源10の配置数を削減することが可能となる。また、透過型画像表示装置1では、光源10における光の出射点が、導光板11の前面11a側から見て、凹レンズ部21の縁を結ぶラインL上、或いは当該ラインLよりも内側に配置されていることが好ましい。これにより、光源10からの光が隣りの凹レンズ部21に入射してしまうことを抑制できる。なお、導光板11を構成する透光性樹脂材料には、光拡散剤を添加して用いてもよい。光拡散剤を用いる場合には、例えば導光板11を主に構成する上述の透光性材料とは屈折率が異なる粉末を透光性材料中に分散させて用いる。かかる光拡散剤としては、例えばスチレン樹脂粒子、メタクリル樹脂粒子などの有機粒子、炭酸カリウム粒子、シリカ粒子等の無機粒子が用いられる。これらの粒子径は、通常0.8μm~50μmである。光拡散剤を用いると、光源10からの光が導光板11内で更に広範囲に拡散させることが可能となり、光源10の配置数の一層の削減が図られる。本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態では、導光板11の側面11cに凹レンズ部21を形成しているが、尖り方を表すパラメータkaを変え、図5に示すように、導光板11の側面11cに凹プリズム部31を形成してもよい。この場合も、凹プリズム部31の最大深さをha、最大幅をwaとすれば、例えばhaが10mm以下、ha/waアスペクト比=0.3以下であることが好ましい。また、凹プリズム部31の裾と凹プリズム部31の縁同士を結ぶラインLとの間の角度θは、75°以下であることが好ましい。また、凹プリズム部31の頂点に対応して配置される光源10は、上記実施形態と同様に、光の出射点が凹プリズム部31の縁同士を結ぶラインL上に一致するか、或いはラインLよりもわずかに内側に位置し、かつ導光板11の側面11cから離間した状態で配置することが好ましい。このような態様においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。