"熱可塑性ポリマーで作られており、そして、カラーの渦巻き、波、縞および/または変動的な半透明性によってもたらされるパターンおよび/または視覚効果を特徴とする、ブロー成形された多層中空体であって、少なくとも1つの層が均一な厚さの程度を有する連続層であり、そして少なくとも1つの層が円周方向のおよび/または縦方向の変動的な厚さを有する不連続層または不均一な連続層である、多層中空体。不均一な連続層が不連続的に変動する円周方向のおよび/または縦方向の厚さを有する、請求項1記載の中空体。前記の中空体が、均一な連続外層Aおよび不連続内層Cもしくは不均一な連続内層Cを有する二層容器である、請求項1または2に記載の中空体。前記の中空体が、均一な連続内層Cおよび不連続外層Aもしくは不均一な連続外層Aを有する二層容器である、請求項1または2に記載の中空体。前記の中空体が、均一な連続外層Aおよび不連続内層Cもしくは不均一な連続内層Cおよび不連続中間層Bもしくは不均一な連続中間層Bを有する三層容器である、請求項1または2に記載の中空体。前記の中空体が、均一な連続中間層Bおよび不連続内層Cもしくは不均一な連続内層Cおよび不連続外層Aもしくは不均一な連続外層Aを有する三層容器である、請求項1または2に記載の中空体。前記の均一な連続層が0.1~5mmの厚さを有する、請求項1~6のいずれか1つに記載の中空体。熱可塑性ポリマーが、ポリオレフィン類、ポリオレフィンコポリマーおよびポリスチレン類からなる群から選択される、請求項1~7のいずれか1つに記載の中空体。熱可塑性ポリマーが、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマーおよびポリプロピレンランダムコポリマーからなる群から選択される、請求項1~8のいずれか1つに記載の中空体。いずれかの層が1種またはそれ以上の着色料を含有する、請求項1~9のいずれか1つに記載の中空体。2つの連続的な工程における共押出ブロー成形による請求項1~10のいずれか1つに記載の多層ポリマー性中空体の製造方法であって、第一の工程において、少なくとも二層の管状パリソンを、少なくとも2種の異なる熱可塑性ポリマーの多層共押出ダイヘッドからの共押出により形成し、その際、i均一な厚さの程度を有する連続層を形成するポリマーが、共押出ダイヘッドを通り抜ける際に、不連続層または不均一連続層を形成するポリマーよりも低い絶対粘度dynamicviscosityを有し;そしてii均一な厚さの程度を有する連続層を形成するポリマーが、不連続層または不均一連続層を形成するポリマーよりも高い押出速度で押し出され、そして第二の工程において、前記のパリソンをブロー成形して多層ポリマー性中空体を形成させる、製造方法。ダイヘッドを通過するときの、不連続層または不均一連続層を形成するポリマーの絶対粘度と、均一な厚さの程度を有する連続層を形成するポリマーの絶対粘度との比が、9.0~4.0である、請求項11記載の方法。絶対粘度の比が7.7~4.6である、請求項12記載の方法。不連続層または不均一連続層を形成するポリマーの押出しの速度に対する、均一な厚さの程度を有する連続層を形成するポリマーの押出しの速度が、30.0~2.5である、請求項11~13のいずれか1つに記載の方法。押出の速度が18.9~4.2である、請求項14記載の方法。共押出ブロー成形工程が、多層中空体を形成するために、押出ブロー成形機を用いることによって行われ、前記ブロー成形機は少なくとも2つの個別の押出機を含み、少なくとも2種の熱可塑性ポリマーが溶融されてダイヘッドに供給され、溶融された前記熱可塑性ポリマーが個別のポリマー性蒸気として一緒に運ばれて円様に形作られたスリットを通して押出されることによって、同心的に配置された層から作られた単一の管状パリソンが形成される、請求項11~15のいずれか1つに記載の方法。近年、特定の形状および十分な機械的安定性を有するだけでなく、特定の視覚的外観も示す中空体を製造することが望まれている。従って、本発明の目的は、顕著な表面パターンおよび/または視覚的色彩効果を有するブロー成形中空体、特に容器、例えばボトルを提供することであった。本発明の対象は、少なくとも2つの層を含み、少なくとも1つの層が均一な厚さの程度を有する連続層であり、そして少なくとも1つの層が円周方向のおよび/または縦方向の変動的な厚さを有する不連続層または不均一な連続層であり、カラーの渦巻き、波、縞および/または変動的な半透明性によってもたらされるパターンおよび/または視覚効果を付与する、多層ポリマー性中空体の、2つの連続的な工程における共押出ブロー成形による製造方法であって、第一の工程において、少なくとも二層の管状パリソンを、少なくとも2種の異なる熱可塑性ポリマーの多層共押出ダイヘッドからの共押出により形成し、ここで、i均一な厚さの程度を有する連続層を形成するポリマーが、共押出ダイヘッドを通り抜ける際に、不連続層または不均一連続層を形成するポリマーよりも低い絶対粘度dynamicviscosityを有し;そしてii均一な厚さの程度を有する連続層を形成するポリマーが、不連続層または不均一連続層を形成するポリマーよりも高い押出速度で押し出され、そして第二の工程において、前記のパリソンをブロー成形して多層ポリマー性中空体を形成させる、製造方法である。好ましくは、前記の少なくとも1つの不連続または不均一連続層は、不連続に変動する円周方向のおよび/または縦方向の厚さを有する。都合よくは、ダイヘッドを通過するときの前記ポリマーの粘度は、ダイヘッドにおける特定の温度での絶対粘度Pa.sに関連する。押出しの速度kg/hは、都合よくは、押出機が安定な条件下、例えば一定の速度および温度下で作動しながら、所定の期間においてダイヘッドを通って押出される材料の量に関する。好ましくは、ダイヘッドを通過するときの、不連続層または不均一連続層を形成するポリマーの絶対粘度と、均一な厚さの程度を有する連続層を形成するポリマーの絶対粘度との比は、9.0~4.0、好ましくは8.6~4.2、より好ましくは8.0~4.4、特に7.7~4.6である。好ましくは、不連続層または不均一連続層を形成するポリマーの押出しの速度に対する、均一な厚さの程度を有する連続層を形成するポリマーの押出しの速度は、30.0~2.5、好ましくは25.0~3.0、より好ましくは20.0~4.0、特に18.9~4.2である。好ましくは、共押出ブロー成形工程は、多層中空容器を形成するために、押出ブロー成形機を用いることによって行われ、前記ブロー成形機は少なくとも2つの個別の押出機を含み、少なくとも2種の熱可塑性ポリマーが溶融されてダイヘッドに供給され、溶融された前記熱可塑性ポリマーが個別のポリマー性蒸気として一緒に運ばれて円様に形作られたスリットを通して押出されることによって、同心的に配置された層から作られた単一の管状パリソンが形成される。好ましくは、多層共押出ダイヘッドにおける各チャネルのパリソンヘッドは、マンドレルヘッドまたはスパイラルヘッドであり、より好ましくはそれはマンドレルヘッドである。同心的に配置された層から作られた管状のパリソンはその後、二等分された型の間に入れられ、そこへパリソンがエアブローされてプラスティックが型の空洞に接触すると型の形状をとり、多層中空体を形成することができる。本発明の目的に関して、多層構造は、熱可塑性ポリマーから作られた少なくとも2つの連続的な層、すなわち外層および内層からなり、場合により、該外層および内層の間に位置する1つまたはそれ以上の追加的かつ連続的な中央層または中間層を有する。本発明の目的に関して、外層は、多層共押出ダイヘッドを通して同時に共押出された、同心的に配置された複数の層の最も外側の層を意味し;ダイヘッドにおける外層が、押出された管状パリソンにおける外層となり、そして多層で中空のブロー成形体の場合には、外層が中空体の外面を形成する層となる。内層は、多層共押出ダイヘッドを通して同時に共押出された、同心的に配置された複数の層の最も内側の層を意味し;ダイヘッドにおける内層が、押出された管状パリソンにおける内層となり、そして多層で中空のブロー成形体の場合には、内層がブロー成形中空体の内面を形成する層となる。中央層または中間層は、多層構造の外層と内層の間の任意の層を意味する。従って、外層および内層の両方は、それらの2つの主面のうちの一方のみが該構造の他の層と直接接着し、一方、いずれの中央層もしくは中間体も、その主面の両方が該多層構造の他の層と直接接着している。本発明の目的に関して、ポリマーAを含む層Aが内層であり、ポリマーCを含む層Cが内層であり;そしてポリマーBを含む任意の層Bが多層構造の中間層である。多層パリソンおよび容器のいずれの外層、中間層および容器も、円周方向に沿ってまたは縦方向押出の方向に沿って、均一なもしくは不均一な壁の厚さで、円周方向に閉じられていることができる。本発明の目的において、不均一な層の厚さとは、多層パリソンおよび容器の円周に沿っておよび/または縦方向に沿って、層の厚さが変化し得ることを意味する。不均一性はまた、層が不連続になることができること、すなわち、円周方向のおよび/または縦方向の層の厚さがパリソンまたは容器の1つの部分またはそれ以上の部分においてゼロになり、パリソンまたは容器の任意の追加的な他層によって中断されることを意味する。本発明の好ましい実施態様において、二層パリソンが、2種の熱可塑性ポリマーAおよびCを運搬する2つの個別の押出機によって供給される二層共押出ダイヘッドから形成される。1つの実施態様において、ポリマーAはポリマーCよりも低い粘度を有し、ポリマーCよりも高速で押し出され、均一な連続外層Aおよび不均一な内層Cを有する容器が生じる。別の実施態様において、ポリマーCはポリマーAよりも低い粘度を有し、ポリマーAよりも高速で押し出され、均一な連続内層Cおよび不均一な外層Aを有する容器が生じる。本発明の別の好ましい実施態様において、三層パリソンが、3種の熱可塑性ポリマーA、BおよびCを運搬する3つの個別の押出機によって供給される三層共押出ダイヘッドから形成される。1つの実施態様において、ポリマーAはポリマーBおよびポリマーCよりも低い粘度を有し、ポリマーBおよびポリマーCよりも高速で押し出され、均一な連続外層Aおよび不均一な内層Cおよび不均一な中間層Bを有する容器が生じる。1つの実施態様において、ポリマーBはポリマーAおよびポリマーCよりも低い粘度を有し、ポリマーAおよびポリマーCよりも高速で押し出され、均一な連続中間層および不均一な内層Cおよび不均一な外層Aを有する容器が生じる。上記の実施態様の各々で形成したパリソンをその後ブロー成形することにより、二または三層のポリマー性中空体、例えば容器、例えばボトルが形成する。原則的に、上記熱可塑性ポリマーの粘度は、ポリマー自体の性質によって、ダイヘッドにおける温度によって、およびさらなる成分例えば溶剤またはポリマー添加剤例えば下記の物質Fで記載されるものの添加によって制御することができる。本発明はさらに、熱可塑性ポリマーから作られ、そしてカラーの渦巻き、波、縞および/または変動的な半透明性によってもたらされるパターンおよび/または視覚効果を特徴とし、それによって少なくとも1つの層が均一な厚さの程度を有する連続層であり、そして少なくとも1つの層が円周方向のおよび/または縦方向の変動的な厚さを有する不連続層または不均一な連続層である、多層ブロー成形中空体に関する。本発明の対象はまた、上記のような本発明の方法によって製造された多層ブロー成形中空体である。多層体は、少なくとも二層体、好ましくは二、三、四または五層体を意味する。不均一層は、不連続層または連続層であることができ、両者とも円周方向のおよび/または縦方向の変動的な厚さを有する。前記の円周方向のおよび/または縦方向の変動的な厚さは、好ましくは、不連続的に変動する。本発明の1つの好ましい実施態様において、前記多層体は、外層Aおよび内層Cを有する二層の容器である。その1つの実施態様において、前記容器は、均一な連続外層Aおよび不均一内層Cを有する。その別の実施態様において、前記容器は、均一な連続内層Cおよび不均一外層Aを有する。本発明のさらなる実施態様において、前記多層体は、外層A、中間層Bおよび内層Cを有する三層の容器である。その1つの実施態様において、前記容器は、均一な連続外層Aおよび不均一内層Cおよび不均一中間層Bを有する。その別の実施態様において、前記容器は、均一な連続中間層Bおよび不均一内層Cおよび不均一外層Aを有する。ここで記載される全ての実施態様において、均一な円周方向のおよび縦方向の壁の厚さは、構造構築物および構造支持層としての役割を果たし、中空ブロー成形体の形状および物理的強度を提供する。均一層の壁の厚さは、好ましくは0.1~5mm、より好ましくは0.5~3mmである。パターンおよび/または視覚効果を形成する不均一層の壁の厚さは、0~5mm、好ましくは0~3mmであることができる。本発明の方法によって形成されるパターンの例は、小滴状の高地、火口様のくぼみ、溝、隆線、縞または渦巻きを有する面である。視覚効果の例は、前記のパターン、ならびに変動的な色または変動的な透明度によって生じる縞、波および/または渦巻きであることができる。ブロー成形された中空体、例えば容器、例えばボトルは、ブロー成形法により製造可能な任意のサイズおよび形状を有することができる。熱可塑性ポリマーA、BおよびCは、同じであっても異なっていてもよく、好ましくはポリオレフィン類、ポリオレフィンコポリマー類およびポリスチレン類からなる群、より好ましくは-ポリエチレンPE、好ましくは高密度ポリエチレンHDPE、中密度ポリエチレンMDPE、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、メタロセン低密度ポリエチレンmLDPEおよびメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンmLLDPEからなる群から選択される、-ポリプロピレンPP、好ましくはポリプロピレンホモポリマーPPH、ポリプロピレンランダムコポリマーPP-RおよびポリプロピレンブロックコポリマーPP-ブロック-COPO、-ポリオレフィンプラストマー類、好ましくは1-オクテンとエチレンのポリマー類、-PEコポリマー類、好ましくはエチレン-ビニルアセテートコポリマーEVA、エチレンおよびメチルアクリレートのコポリマーEMA、エチレンおよびブチルアクリレートのコポリマーEBA、エチレンおよびエチルアクリレートのコポリマーEEAおよびシクロオレフィンコポリマーCOCからなる群から選択される、-汎用ポリスチレンGPPSおよび耐衝撃性ポリスチレンHIPS、からなる群、さらに、より好ましくは、-高密度ポリエチレンHDPE、低密度ポリエチレンLDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE,-ポリプロピレンホモポリマーPPH、ポリプロピレンランダムコポリマーPP-RおよびポリプロピレンブロックコポリマーPP-ブロック-COPO、-エチレン-ビニルアセテートコポリマーEVA、エチレンおよびメチルアクリレートのコポリマーEMA、-汎用ポリスチレンGPPS、からなる群、特に好ましくは、-高密度ポリエチレンHDPE、中密度ポリエチレンMDPE、直鎖状低密度ポリエチレンLLDPE、-ポリプロピレンホモポリマーPPHおよびポリプロピレンランダムコポリマーPP-R、からなる群から選択される。いずれの内層、外層および/または中間層も、1種またはそれ以上の着色剤、例えば顔料または染料を含むことができる。着色剤を前記層のポリマーに導入する方法は、当業者によく知られている。好ましくは、少なくとも1つの層が着色料Pを含む。本発明の目的において、着色料Pは、色彩効果、例えば色彩、明るさ、透明性、半透明性または不透明性を付与する任意の顔料または染料である。本発明の目的において、半透明性は、部分的な不透明性、または完全な透明および完全な不透明の間の状態として定義される。着色料Pは、1種を超える顔料および/または染料からなることができ、好ましくは、着色料Pは、1種、2種、3種、4種または5種の顔料および/または染料からなる。1を超える層が着色料Pを含む場合には、個々の層における着色料Pは同一であるかまたは異なっていることができる。着色料Pは好ましくは、天然着色料好ましくは植物または動物に由来する天然着色料、合成着色料好ましくは合成着色料は合成の、有機のおよび無機の染料および顔料であるからなる群から選択され、-好ましい合成有機顔料は、アゾ顔料、ジアゾ顔料、レーキアゾ顔料、レーキジアゾ顔料、多環式顔料からなる群から選択され、特に好ましい多環式顔料はフタロシアニン、ジケトピロロピロール、キナクリドン、ペリレン、ジオキサジン、アントラキノン、チオインジゴまたはキノフタロン顔料であり;-好ましい合成無機顔料は、カーボンブラック、金属酸化物、複合酸化物、ケイ酸塩類、金属硫酸塩類、クロム酸塩類、金属粉、真珠光沢顔料、発光顔料、より好ましくはカーボンブラック、チタン酸化物、カドミウム顔料、鉛顔料、鉄酸化物、ニッケルチタン酸塩類、アルミニウム硫酸塩類、バリウム硫酸塩類、コバルト系顔料、雲母系真珠光沢顔料およびクロム酸化物からなる群から選択される。本発明の好ましい実施態様は、透明なまたは半透明のポリマーから作られた均一な連続外層Aを有し、そして不均一内層Cを有し、二層のうちのいずれも着色料Pを含まない、二層のブロー成形中空体である。本発明の別の好ましい実施態様は、透明なまたは半透明のポリマーから作られた均一な連続外層Aを有し、そして不均一内層Cを有し、該内層のみが着色料Pを含む、二層のブロー成形中空体である。本発明の別の好ましい実施態様は、透明なまたは半透明のポリマーから作られた均一な連続外層Aを有し、そして不均一内層Cを有し、内層と外層の両方がそれぞれ、同一であっても異なっていてもよい着色料Pを含む、二層のブロー成形中空体である。本発明の別の好ましい実施態様は、透明なまたは半透明のポリマーから作られた均一な連続外層Aを有し、そして不均一中間層Bおよび不均一内層Cを有し、中間層と内層のみがそれぞれ、同一であっても異なっていてもよい着色料Pを含む、三層のブロー成形中空体である。外層、中間層および内層のポリマーは、同一であってもまたは異なっていてもよく、好ましくは該ポリマーは異なっている。本発明の別の好ましい実施態様は、透明なまたは半透明のポリマーから作られた不均一な連続中間層Bを有し、そして不均一外層Aおよび不均一内層Cを有し、外層と内層のみがそれぞれ、同一であっても異なっていてもよい着色料Pを含む、三層のブロー成形中空体である。外層、中間層および内層のポリマーは、同一であってもまたは異なっていてもよく、好ましくは該ポリマーは異なっている。ブロー成形された多層中空体の層はいずれも、場合により、1種またはそれ以上の物質Fを含有することができ、当該物質Fは以下からなる群から選択される:-フィラー、好ましくはシリカ、ゼオライト類、ケイ酸塩、特に好ましくはアルミニウムのケイ酸塩、ケイ酸ナトリウム、カルシウムのケイ酸塩;白亜またはタルク;金属水素化物;フィラーはナノサイズのフィラーであることができる;-補助剤、好ましくは、酸スカベンジャー、加工助剤、カップリング剤、潤滑剤、ステアリン酸塩、発泡剤、多価アルコール類、核形成剤、過酸化物、または酸化防止剤、例えば、ステアリン酸塩、または酸化物、例えば酸化マグネシウム;-酸化防止剤、好ましくは一次もしくは二次酸化防止剤;-帯電防止剤、好ましくはグリセロールのステアリン酸塩、グリセロールのモノステアリン酸塩、アルキルアミン類、脂肪酸混合物、アミン類、エトキシル化アミン類、アルキルスルホネート類、グリセロールエステル類またはこれらの混合物ブレンド;UV吸収剤、スリップ剤、くもり止め剤、凝結防止剤および/または懸濁安定剤、難燃剤、殺虫剤、スリップおよびブロッキング防止剤、発泡剤、核形成剤、ワックス類;ならびにこれらの混合物。着色料Pおよび/または物質Fを含有する上記の全ての実施態様において、着色料Pおよび/または物質Fは、マスターバッチの形態で各層のポリマーに、本発明の共押出ブロー成形工程を開始する前に導入するのが都合がよい。マスターバッチのポリマーへの導入は、任意の慣用の混合工程、例えば混練または押出により行うことができる。マスターバッチMBは、1種またはそれ以上のポリマー性キャリアーおよび1種またはそれ以上のさらなる物質を含む組成物であり、これらのさらなる物質は、1種またはそれ以上の添加剤および/または1種またはそれ以上の着色料、例えば顔料または染料であり、これらのさらなる物質は、最終用途や最終多層体におけるよりも高い濃度でマスターバッチに存在しており、そして、前記のキャリアーまたは複数のキャリアーは、必ずしも最終用途または最終多層体の有機ポリマーでなくてもよい。マスターバッチにおける添加剤の好ましい濃度は、好ましくは0.5~90重量、より好ましくは1~80重量の範囲であり、当該重量は、各場合において、マスターバッチの全重量を基準とする。マスターバッチにおける着色料の好ましい濃度は、好ましくは0.5~80重量、より好ましくは1~60重量の範囲であり、当該重量は、各場合において、マスターバッチの全重量を基準とする。驚くべきことに、通常厳格に観察される工程パラメーター、例えば同一の押出速度および同一もしくは類似の粘度からの逸脱により、多層構造の少なくとも1つの層において、カラーの渦巻きおよび縞によって与えられる魅力的な視覚効果および/またはパターンを有するブロー成形中空体を製造できる。試験方法:製品特性は、特に言及しない限り、以下の方法によって測定する:密度または比重g/cm3の値は、製造業者の説明書に従い、ASTMD1505、ISO1183にまたはASTMD792に従って測定する。メルトフローレートMFRの値特定の温度および重量でのg/10分は製造業者の説明書に従って、ASTMD1238にまたはISO1133に従って測定する。粘度hパスカル秒;Pasのための測定方法:絶対粘度は、キャピラリーレオメーターを用いて、ASTMD3835標準に従って、押出機の各温度プロファイル詳細は図2を参照と対応する温度で測定した。押出の速度kg/hの測定方法は、押出機を安定な条件下で操作しながら所定の時間に押し出された材料の量の重さを測り、重さの測定を5回繰り返して、結果を平均する。重量は、混合物、組成物または物品の全重量を基準とし;部は重量部である。LDRは、レットダウン比let-downratioを意味し、最終生成物におけるマスターバッチ希釈を示す;これは混合物の全重量を基準として、マスターバッチの重量に換算して表される。exは実施例を意味し、MBはマスターバッチを意味する。L/Dは、供給開口部の前縁からスクリューのねじ山の前端までのスクリューの長さをスクリューの直径で割った、押出機スクリューの相対的な長さを表し;比率はその分母を1に変換して表し;例えば、24/1スクリューは、その直径の24倍のスクリュー長を有する。使用した物質:成分A0:0.919g/cm3の密度ISO1183および8.0g/10分のMFRISO1133;190°C/2.16kgで測定を有する低密度ポリエチレンLDPE。成分A1またはB1またはC1:0.924g/cm3の密度ASTMD1505および2.2g/10分のMFRASTMD1238;190°C/2.16kgで測定を有する低密度ポリエチレンLDPE。成分A2またはB2またはC2:0.960g/cm3の密度ISO1183および0.3g/10分のMFRISO1133;190°C/2.16kgで測定を有する高密度ポリエチレンHDPE。成分A3またはB3またはC3:0.957g/cm3の密度ISO1183および1.1g/10分のMFRISO1133;190°C/2.16kgで測定を有する高光沢高密度ポリエチレンHDPE。成分A4またはB4またはC4:0.960g/cm3の密度ISO1183および8.0g/10分のMFRISO1133;190°C/2.16kgで測定を有する高密度ポリエチレンHDPE。成分A5またはB5またはC5:0.903g/cm3の比重ASTMD792および11g/10分のMFRASTMD1238;230°C/2.16kgで測定を有するポリプロピレンホモポリマーPPH。成分A6またはB6またはC6:0.900g/cm3の密度ISO1183および1.8g/10分のMFRISO1133;230°C/2.16kgで測定を有するポリプロピレンランダムコポリマーPP-R。成分A7またはB7またはC7:0.905g/cm3の密度ISO1183および8g/10分のMFRISO1133;230°C/2.16kgで測定を有する高透明性ポリプロピレンランダムコポリマーPP-R。成分P1:C.I.ピグメントブルー15:3C.I.No.74160。成分P2:C.I.ピグメントブラウン24C.I.No.77310。成分P3:C.I.ピグメントレッド101C.I.No.77491。マスターバッチMB1~MB3成分を二軸スクリュー押出機において160~220°Cの温度で一緒に均質化し、カラーコンセントレートMB1~MB3を得た。表1に詳細を示す。表1実施例1~実施例22それぞれが24の相対スクリュー長を有する3つの別個の押出機1、2および3と、フィードブロックデザインを有し、43mmの最大円直径を有する共押出多層ダイヘッドとを備えた多層ブロー成形機Magic登録商標MPIB500/NDにおいて、二層および三層のボトルを製造した。押出機1は、外層を形成するポリマーAで作動し、押出機2は、任意的な中間層を形成するポリマーBで作動し、そして押出機3は、多層中空体の内層を形成するポリマーCで作動し、ポリマーA、BまたはCを場合により、該多層中空体の1つまたは2つ以上の層に色彩を付与するために、カラーコンセントレートMB1~MB3と混合する。表2は、押出機の温度プロファイルの詳細を示し、表3はダイヘッドの温度プロファイルの詳細を示す。表2表3ポリマーA、BおよびCを均質化し、最終的にカラーコンセントレートMB1~MB3と表4で報告する比で混合した。表4はまた、絶対粘度の測定値および所定の実施例の各層および対応する比率のための押出速度を示す。選択される工程パラメーターに応じて、多層構造のうちの少なくとも1つの層において、様々な視覚効果および/またはパターンが得られる。このような視覚効果および/またはパターンは、以下の尺度によって評価した。非常に顕著顕著軽度一連の実施試験に基づくと、渦巻きおよび縞の効果が、本発明の範囲内の種々の条件下でもたらされることが明らかである。表4の実施例1~22において、外層Aは均一な連続層であり、内層Cは不連続層または不均一連続層である。表4"