"同じ装置内に液体燃料の供給源と気体燃料の供給源を含むガラス溶融炉のためのバーナーであって、二つの供給源が別個にまたは同時に操作されることができ、バーナーの温度がバーナー内の冷却流体の循環により制御されることを特徴とするバーナー。炉の室中への空気のための取り入れ導管の出口の近くで蓄熱装置上を通過することにより予熱された空気のための取り入れ導管内に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のバーナー。予熱された空気の流れ内に設けられた外側壁が、この空気の乱流を制限するプロファイルを持つことを特徴とする請求項2に記載のバーナー。燃料の供給源が、熱空気流内で下流に面するバーナーの壁の一部の上に設けられた噴射器を通して熱空気流中に排出することを特徴とする請求項3に記載のバーナー。液体燃料の少なくとも噴射が、バーナーの外側壁内に配置された補強材から発生することを特徴とする請求項4に記載のバーナー。液体燃料が噴霧流体の助けなしに噴射されることを特徴とする請求項1~5のいずれか一つに記載のバーナー。液体燃料の供給が、冷却流体の循環から少なくとも部分的に分離されているパイプを介して実施されることを特徴とする請求項1~6のいずれか一つに記載のバーナー。気体燃料の噴射が、液体燃料噴射の両側に配置されている少なくとも二つの部分で行なわれることを特徴とする請求項1~7のいずれか一つに記載のバーナー。気体燃料の二つの供給源が、液体燃料噴射器と垂直面内に整列された噴射器の上に排出することを特徴とする請求項8に記載のバーナー。気体燃料供給源の噴射器が、液体燃料の噴射の軸と収斂するように配向された軸の上にあることを特徴とする請求項1~9のいずれか一つに記載のバーナー。少なくとも一つの気体燃料噴射器が、水平方向に開口する楕円形を持つことを特徴とする請求項9または10に記載のバーナー。実質的に水平面内で延びる炎を発生するために気体燃料の流れが方向及び流速で調節されることを特徴とする請求項10または11に記載のバーナー。ガラス溶融タンク炉内で行なわれる燃焼であって、請求項1~12のいずれか一つに記載の少なくとも一つのバーナーが、酸素搬送体の供給源に連結され、その酸素含有量が少なくとも50であることを特徴とする燃焼。図1に示された炉は、次の主な要素から構成される:耐火材料から作られたタンク1であって、その中に原料が左端で排出される。このタンクは空で示されているが、操作時には、それは溶融ガラスで満たされる。ガラスは左から右へ流れ、精練領域2上に通過する。このタンクは、囲まれたユニットの一部を形成し、上部は丸天井を形成し、その小部分3だけが示されている。側壁4は開口5を持ち、それは、耐火材料7でライニングを施された蓄熱装置と連結する。炉は、その縦軸に対して対称的に構成されている。各壁の開口は他の壁の同一開口に面し、それぞれの開口は蓄熱装置に連結する。図2及び3に示された本発明による好適な実施態様では、バーナー9は、蓄熱装置を開口5に連結する取り入れ導管8内に配置される。図2は活性位置のバーナー9を示す。言い換えれば、図3は、対向壁上に設けられた対称的な開口の方向にガラス浴の表面上に発生する炎を発生するときのバーナー9を示す。炎図示せずは、バーナー9により燃料を供給され、関連蓄熱装置6の耐火領域7の上の通過により予熱された空気を供給される。燃焼の生成物は、対向壁上に設けられた開口5を通して排出され、そこから対応する蓄熱装置中に入る。熱空気取り入れ導管における噴射器の配置は、バーナーが開口5の下に配置されている方法ポート下とは対称的に、炎が壁にできるだけ接近して発生することを可能にする。結果として、炉の全幅は炎の発生のために利用可能である。これは、炉があまり幅広でないときまたはバーナーが主として気体燃料を供給されるときに好都合である。この場合の炎は、同じエネルギー容量で実質的により長くなる。熱伝達の低下を避けるために、炎が一つの壁から他の壁に延びないことが明らかに望ましい。なぜならばこれは、耐火領域の腐食の増加の追加の不利を持って過剰なエネルギーが蓄熱装置中を通るからである。図3は、引込んだ位置のバーナー9を示す。この位置は、取り入れ導管が煙霧を蓄熱装置6に向けて運ぶときにバーナーの操作の交互の順序で採用されるものである。煙霧の温度は1550°Cのオーダーであり、従って約1250°Cに達する燃焼の目的のための再加熱された空気の温度よりかなり高い。従って、高い温度のこの流れ内にバーナーを存在させることに起因しうる劣化を防ぐことが特に望ましい。図3の位置中にバーナーを引込めることは、バーナーがかかる劣化に対して保護されることを可能にする。さらに、バーナーを煙霧の流れ内に維持することは、より強い冷却、煙霧の温度の対応する低下、従って蓄熱装置内で回収されるエネルギーの一部分の損失を必要とするだろう。図4は、本発明によるバーナーの一般的な構造を示す。燃料の全ての供給源は、単一ケーシング10内に集められ、それは水の循環により冷却される。示されたバーナーは、気体燃料のためを意図された二つの噴射器11,12を含む。第三の噴霧器13は液体燃料のために使用される。バーナーは、取り入れ導管8を形成する耐火壁の外側に延び、かつ気体燃料のための供給パイプ14,15及び液体燃料のための供給パイプ16、及び冷却水の供給及び排出17,18に連結される。液体燃料噴射器13は図示された実施態様に示される。幾つかの別個の噴射器を同じバーナー上に組み合わせることも明らかに可能である。本発明によるバーナーでは、液体燃料は、噴霧流体を使用することなしに高圧で噴霧されることが有利である。示された実施態様では、液体燃料噴射器13の供給は、バーナーの中心に設けられたパイプ16により確保される。パイプ16はパイプ19と同心である。バーナーの残りとの熱伝達を最少にするために、特にバーナー内を循環する冷却液体と熱い液体燃料供給パイプ16の接触を防ぐために、パイプ16と19の間に一定距離が維持される。気体燃料供給を二つの別個の噴射器11及び12に配置することを選択する目的は、炎の制御された配向を可能にすることである。一般的な方向は供給導管8内を循環する熱空気流によって与えられるが、気体燃料の自然な動力学がこの方向の調整を可能にする。この調整に一定の寛容度を提供するために、図示のように噴射器に二つの異なる配向をそれらが収斂するように与えることが有利である。噴射の方向及びガス流速の独立した調節は、炎の配向を変えるのを可能にする。全体として燃焼ガスの循環は炉の一方の縁から他方の縁までである。炎の方向は垂直面内で変えられる。収斂ガス噴射は、最良の熱伝達を確保するために炎が溶融ガラス浴の表面に略平行に発生するように調節されることが好ましい。本発明によるバーナーはまた、選択された操作条件に依存して、一つのみのガス噴射を持つことができるか、または噴射器の一つによってのみ操作することができる。図7は、気体燃料噴射器のリング20,21の一つを示す。リングは、交換可能であり、ガスジェットの流速、配向の調整のための、または気体流れを広げる手段に関してさえ追加の可能性を提供する。従って、図7は、外側壁の軸A-Aに対して傾斜している外側壁を示す。同じ方法で、このリングの内側部は、この開口の最も広い寸法における気体流れの限定された広がりの効果に導く楕円形状を与えることができる。図6の断面は、冷却水パイプ17,18のレベルで示される。この断面は、バーナーのケーシング10内の異なるパイプのそれぞれの配置を示す。壁22,23はバーナーを二つの半分体に分離する。これらの壁は、バーナーの端部で中断され、24で一方の半分体から他方の半分体までの水の通過を可能にする。この配置は、バーナーの全長に渡る水の循環を強制し、従って全システムが冷却されることを確実にする。従って、示されたバーナーは種々の操作方法を提供する。バーナー交換なしで一つの燃焼方法から別の燃焼方法への転換を可能にする。また、液体と気体燃料を同時に操作して、これらの二つの燃料の燃料特性から最も良いものを得ることができる。述べた操作は、熱空気の使用を含む。特に各バーナーで利用できるエネルギーを増加するために酸素富化を使用することもまた知られている。特にバーナーのレベルで付与された酸素富化は、気体流れ中の合計50酸素を通常越えない含有量で行なわれ、最も多くは35を越えない。"