"誘電体部材の上面に形成された金属薄膜に、誘電体部材側から全反射条件となる入射角θaで励起光を照射し、前記金属薄膜上の電場を増強させることにより、前記金属薄膜上に形成されたリガンド含有層の蛍光物質を励起させ、これにより増強された蛍光を光検出手段にて検出するようにした表面プラズモン励起増強蛍光測定装置に用いられるセンサ構造体であって、前記センサ構造体は、主誘電体部材と、前記主誘電体部材の上面に形成された金属薄膜と、前記金属薄膜の上面に形成されたリガンド含有層と、から少なくとも構成され、前記主誘電体部材が、その下面に補助誘電体部材を光学的に接合可能とする接合面を有することを特徴とするセンサ構造体。前記主誘電体部材は、全反射条件となる入射角θaで励起光を照射するための励起光の入射面を備える一方、全反射点を検出するための励起光の入射面を備えないことを特徴とする請求項1に記載のセンサ構造体。前記補助誘電体部材は、全反射点を検出するための励起光の入射面を備えることを特徴とする請求項1または2に記載のセンサ構造体。前記主誘電体部材と前記補助誘電体部材との光学的接合が、マッチングオイル,マッチングシートおよび光学接着剤から選択されたいずれかを用いて行われることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のセンサ構造体。前記主誘電体部材が、ガラスまたは樹脂から成ることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のセンサ構造体。前記補助誘電体部材が、ガラスまたは樹脂から成ることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のセンサ構造体。前記主誘電体部材と前記補助誘電体部材との光学的に接合されるそれぞれの接合面のいずれか一方側面に、他方側面に向かって膨出した膨出部を有することを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のセンサ構造体。請求項1から7のいずれかに記載のセンサ構造体の主誘電体部材の下面に光学的に接合されるよう構成された補助誘電体部材であって、全反射点を検出するための励起光の入射面を備えたことを特徴とする補助誘電体部材。請求項1から7のいずれかに記載のセンサ構造体を装填可能であるとともに、請求項8に記載の補助誘電体部材を光学的に接合した請求項1から7のいずれかに記載のセンサ構造体を装填可能であることを特徴とする表面プラズモン励起増強蛍光測定装置。ところで、上記したような従来のセンサ構造体110における誘電体部材102は、通常、四角錐形状等であるため、高さ方向の厚みがどうしても厚くなる。しかもセンサ構造体110には、リガンド含有層106の流路108に送液するためのポンプ図示せずやチューブ図示せずが取り付けられる場合があり、その場合には更にセンサ構造体110全体がかなりの大きさとなる。このように誘電体部材102が厚く大型であり、センサ構造体110が大型になると、その製造コストを抑えることが難しいことに加えて、センサ構造体110の取り扱いが困難となる。本発明はこのような現状に鑑みなされたものであって、センサ構造体の大型化を防止してセンサ構造体の低コスト化および取扱性の向上を可能にしつつ、SPFS装置の設置時やメンテナンス時に光源の取り付け誤差等に対して光学的補正を行うことができ、蛍光検出精度を高精度に維持することのできる表面プラズモン励起増強蛍光測定装置およびこれに用いられるセンサ構造体、ならびにこのセンサ構造体に配設される補助誘電体部材を提供することを目的とする。本発明は、前述したような従来技術における問題点を解決するために発明されたものであって、本発明のセンサ構造体は、誘電体部材の上面に形成された金属薄膜に、誘電体部材側から全反射条件となる入射角θaで励起光を照射し、前記金属薄膜上の電場を増強させることにより、前記金属薄膜上に形成されたリガンド含有層の蛍光物質を励起させ、これにより増強された蛍光を光検出手段にて検出するようにした表面プラズモン励起増強蛍光測定装置に用いられるセンサ構造体であって、前記センサ構造体は、主誘電体部材と、前記主誘電体部材の上面に形成された金属薄膜と、前記金属薄膜の上面に形成されたリガンド含有層と、から少なくとも構成され、前記主誘電体部材が、その下面に補助誘電体部材を光学的に接合可能とする接合面を有することを特徴とする。このように主誘電体部材が、下面に補助誘電体部材を光学的に接合可能とする接合面を有していれば、従来の四角錐形状等の誘電体部材と比べて高さを低くすることができるので、センサ構造体を小型化でき、これにより表面プラズモン励起増強蛍光測定装置を小型化させることができる。また、光学的補正が必要な時にのみ、主誘電体部材の接合面に補助誘電体部材を光学的に接合すれば、主誘電体部材だけの時よりも、励起光の入射面範囲が光源の移動方向に対して広くなるため、全反射条件となる入射角θaの他に、全反射点の入射角θcも得ることができる。したがって光学的補正を行うことができ、蛍光検出精度を高精度に維持することができる。また、本発明のセンサ構造体は、前記主誘電体部材は、全反射条件となる入射角θaで励起光を照射するための励起光の入射面を備える一方、全反射点を検出するための励起光の入射面を備えないことを特徴とする。さらに、本発明のセンサ構造体は、前記補助誘電体部材は、全反射点を検出するための励起光の入射面を備えることを特徴とする。このように主誘電体部材の入射面と、補助誘電体部材の入射面とを設定しておけば、主誘電体部材から補助誘電体部材を着脱することにより、全反射点を見つけることができるようにしたり、できなくしたりすることが簡単にできる。したがって、全反射点の入射角θcを得る際にのみ、主誘電体部材に補助誘電体部材を光学的に接合し、通常は主誘電体部材だけで全反射条件となる入射角θaを得るようにすれば良い。したがって、全反射点の入射角θcを求めるための補助誘電体部材は、センサ構造体と同じ個数用意する必要はない。これにより通常使用時は、センサ構造体の高さを低くして使用し、センサ構造体の低コスト化および取扱性を向上させることができるとともに、光学的補正時には、主誘電体部材に補助誘電体部材を光学的に接合することで、SPFS装置の設置時やメンテナンス時に光源の取り付け精度や、この取り付け精度に基づく励起光の入射角度のずれ等の角度補正を容易に行うことができる。また、本発明のセンサ構造体は、前記主誘電体部材と前記補助誘電体部材との光学的接合が、マッチングオイル,マッチングシートおよび光学接着剤から選択されたいずれかを用いて行われることを特徴とする。このようなものを用いて光学的接合を行えば、主誘電体部材と補助誘電体部材との光学的接合を確かなものとし、所望の光学特性を得ることができる。したがって蛍光検出を高精度に行うことができる。また、本発明のセンサ構造体は、前記主誘電体部材が、ガラスまたは樹脂から成ることを特徴とする。このような材質から成れば、高透明性であるため、主誘電体部材の材質として好適である。特に樹脂製であれば、射出成形により複雑な形状を成形でき好適である。また、本発明のセンサ構造体は、前記補助誘電体部材が、ガラスまたは樹脂から成ることを特徴とする。このような材質から成れば、高透明性であるため、補助誘電体部材の材質として好適である。特に樹脂製であれば、射出成形により複雑な形状を成形でき好適である。また、本発明のセンサ構造体は、前記主誘電体部材と前記補助誘電体部材との光学的に接合されるそれぞれの接合面のいずれか一方側面に、他方側面に向かって膨出した膨出部を有することを特徴とする。このように接合面のいずれか一方側面が、他方側面に向かって膨出した膨出部を有していれば、光学的接合の際に主誘電体部材と補助誘電体部材との間にエアーが入ってしまうことを確実に防止することができる。したがって所望の光学特性を得ることができ、蛍光検出を精度良く行うことができる。なお、補助誘電体部材を樹脂製とした場合には、特に成形性の観点から補助誘電体部材側に主誘電体部材側に向かって膨出した膨出部備えることが好ましい。また、本発明の補助誘電体部材は、上記のいずれかに記載のセンサ構造体の主誘電体部材の下面に光学的に接合されるよう構成された補助誘電体部材であって、全反射点を検出するための励起光の入射面を備えたことを特徴とする。このように構成された補助誘電体部材であれば、例えば光学的補正が必要な時にだけ主誘電体部材に接合して使用するようにすることができる。また主誘電体部材と補助誘電体部材との光学的接合を、マッチングオイルまたはマッチングシートを用いて行えば、両者が着脱自在であるため、繰り返し使用することができ、例えば装置のメンテナンス時にサービスマンが補助誘電体部材を所持して、その都度、主誘電体部材に光学的に接合して使用するようにすることができる。また、本発明の表面プラズモン励起増強蛍光測定装置は、上記のいずれかに記載のセンサ構造体を装填可能であるとともに、上記に記載の補助誘電体部材を光学的に接合した上記のいずれかに記載のセンサ構造体を装填可能であることを特徴とする。このように下面に補助誘電体部材を光学的に接合できるよう構成された主誘電体部材を備えたセンサ構造体を用いて蛍光検出を行えば、光学的補正などの際に必要となる全反射点を求める機能を追加したり制限したりすることが容易である。また、通常の使用時には主誘電体部材のみとした高さの低いセンサ構造体を使用でき、センサ構造体の低コスト化および取扱性の向上ができるとともに、光学的補正を行う際に、通常の使用時と同じセンサ構造体の、主誘電体部材に補助誘電体部材を光学的に接合して使用するので、表面プラズモン励起増強蛍光測定装置自体で発生した光源の取り付け精度やこの取り付け精度に基づく励起光の入射角度のずれ等の角度補正を簡易に行うことができる。本発明によれば、主誘電体部材の下面に補助誘電体部材を光学的に接合できるよう構成しているので、通常使用時、すなわち全反射条件となる入射角θaを得る際には主誘電体部材のみとし、光学的補正を行う時、すなわち全反射点の入射角θcを得る際には、主誘電体部材に補助誘電体部材を接合して使用するようにすることができる。したがって、通常使用時にはセンサ構造体の大型化を防止してセンサ構造体の低コスト化および取扱性の向上を可能にしつつ、装置設置時やメンテナンス時などでの必要の際に、主誘電体部材の下面に補助誘電体部材を接合したセンサ構造体を使用することで光学的補正が可能であり、蛍光検出を高精度に行うことのできる表面プラズモン励起増強蛍光測定装置およびこれに用いられるセンサ構造体、ならびにこのセンサ構造体に配設される補助誘電体部材を提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいてより詳細に説明する。図1は、本発明の表面プラズモン励起増強蛍光測定装置の概略図、図2は、本発明の表面プラズモン励起増強蛍光測定装置において、主誘電体部材の下面に補助誘電体部材を光学的に接合した状態を示した概略図、図3は、本発明の表面プラズモン励起増強蛍光測定装置に用いられるセンサ構造体の実施形態における概略図である。本発明の表面プラズモン励起増強蛍光測定装置SPFS装置およびこれに用いられるセンサ構造体、ならびにこのセンサ構造体に配設される補助誘電体部材は、センサ構造体の大型化を防止してセンサ構造体の低コスト化および取扱性の向上を可能にしつつ、SPFS装置の設置時やメンテナンス時に光源の取り付け誤差等に対して光学的補正を行うことができ、蛍光検出精度を高精度に維持することのできるものである。また、本明細書中でいう表面プラズモンとは、広義の意味で用いられるものであって、局在プラズモンについても含まれるものである。<表面プラズモン励起増強蛍光測定装置10>本発明の表面プラズモン励起増強蛍光測定装置以下、SPFS装置ともいう10は、図1に示したように、まず主誘電体部材12aと、主誘電体部材12aの主面上に形成された金属薄膜14と、金属薄膜14の上面に形成され、流路18上の所定位置にリガンドが固定化されたSPFSアッセイ領域Aを備えたリガンド含有層16と、を有するセンサ構造体20を備えている。そして、センサ構造体20の主誘電体部材12a側には、主誘電体部材12a内に入射され、金属薄膜14に向かって全反射条件となる入射角θaで励起光22を照射する光源24を備え、さらに光源24から照射され金属薄膜14で反射した反射光26を受光する受光手段28が備えられている。なお光源24および受光手段28には、SPFSアッセイ領域Aの略中央部分を中心として円弧状に移動可能な移動調整手段40,42がそれぞれ設けられ、これにより励起光22の照射角度および受光手段28による反射光26の受光位置が調整されるようになっている。光源24から照射される励起光22としてはレーザ光が好ましく、波長200~900nm、0.001~1,000mWのLDレーザ、または波長230~800nm、0.01~100mWの半導体レーザが好適である。一方、センサ構造体20のリガンド含有層16側には、SPFSアッセイ領域Aで固定化されたアナライトを標識した蛍光物質が発する蛍光30を受光する光検出手段32が設けられている。光検出手段32としては、超高感度の光電子増倍管、または多点計測が可能なCCDイメージセンサを用いることが好ましい。なお、リガンド含有層16のSPFSアッセイ領域Aと光検出手段32との間には、蛍光30を効率良く集光するための集光部材34と、蛍光30以外に含まれる光を除去し、必要な蛍光30のみを選択する波長選択機能部材36が設けられている。集光部材34としては、光検出手段32に蛍光シグナルを効率よく集光することを目的とするものであれば、任意の集光系で良い。簡易な集光系としては、顕微鏡などで使用されている市販の対物レンズを転用してもよい。対物レンズの倍率としては、10~100倍が好ましい。一方、波長選択機能部材36としては、光学フィルタ,カットフィルタなどを用いることができる。光学フィルタとしては、減光NDフィルタ,ダイアフラムレンズなどが挙げられる。さらにカットフィルタとしては、外光装置外の照明光,励起光励起光の透過成分,迷光各所での励起光の散乱成分,プラズモンの散乱光励起光を起源とし、センサ構造体の表面上の構造物または付着物などの影響で発生する散乱光,酵素蛍光基質の自家蛍光などの各種ノイズ光を除去するフィルタであって、例えば干渉フィルタ,色フィルタなどが挙げられる。そして、SPFS装置10の使用においては、リガンド含有層16のSPFSアッセイ領域A内に流路18を介してアナライトを有する試料溶液を流入させ、その後、このアナライトを標識する蛍光物質を、同様に流路18を介して流入させることで、SPFSアッセイ領域Aに蛍光物質で標識されたアナライトが固定化された状態とする。そして、この状態で光源24より主誘電体部材12aを介して金属薄膜14に全反射条件となる入射角θaで励起光22を照射することで、金属薄膜14の表面からエバネッセント波が放出される。なお、金属薄膜14上に表面プラズモンが生ずる際には、励起光22と金属薄膜14中の電子振動とがカップリングし、反射光26の光量減少という現象が生ずる。このため、受光手段28で受光される反射光26の光量が減少する地点を見つければ、表面プラズモンが生ずる入射角θaを得ることができる。そして、このエバネッセント波によりSPFSアッセイ領域Aの全面に固定化された蛍光物質による蛍光30を励起させる。ここで、全反射条件となる入射角θaは、金属薄膜14の材質や膜厚,主誘電体部材12aの材質や入射面38の傾斜角度θbなどの条件によって変化するため、これらの情報を予めデータベース化しておくことで、所定条件に合わせた入射角θaが得られるようになっている。なお、金属薄膜14の電場増強具合は、電場増強具合に比例して多くなる金属薄膜14上面側の散乱光図示せずの光量を光検出手段32などで検出することで確認でき、この散乱光の光量が一番多くなるときの励起光22の照射角度が、高い電場増強効果の得られる入射角θaである。実際には、金属薄膜14に全反射条件となる入射角θaで照射される励起光22は、光源24から主誘電体部材12aを介して金属薄膜14に照射されるため、主誘電体部材12aの入射面38が持つ傾斜角度θbを考慮して、光源24から金属薄膜14へ照射される励起光22の向きが決められている。そして、エバネッセント波によって励起されたSPFSアッセイ領域A全面の蛍光30を光検出手段32で検出することで、極微量および/または極低濃度のアナライトが検出できるようになっている。なお、センサ構造体20の金属薄膜14の材質としては、好ましくは金,銀,アルミニウム,銅,および白金からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属からなり、より好ましくは金からなり、さらにこれら金属の合金から成ることである。このような金属は、酸化に対して安定であり、かつ表面プラズモンによる電場増強が大きくなることから金属薄膜14に好適である。また、金属薄膜14の形成方法としては、例えばスパッタリング法,蒸着法抵抗加熱蒸着法,電子線蒸着法など,電解メッキ法,無電解メッキ法などが挙げられる。中でもスパッタリング法,蒸着法は、薄膜形成条件の調整が容易であるため好ましい。さらに金属薄膜14の厚さとしては、金:5~500nm、銀:5~500nm、アルミニウム:5~500nm、銅:5~500nm、白金:5~500nm、およびこれら金属の合金:5~500nmの範囲内であることが好ましい。電場増強効果の観点からは、金:20~70nm、銀:20~70nm、アルミニウム:10~50nm、銅:20~70nm、白金:20~70nm、およびこれら金属の合金:10~70nmの範囲内であることがより好ましい。金属薄膜14の厚さが上記範囲内であれば、表面プラズモンが発生し易く好適である。また、このような厚さを有する金属薄膜14であれば、大きさ縦×横は特に限定されないものである。さらに、アナライト検出時に用いられる検体としては、血液,血清,血漿,尿,鼻孔液,唾液,便,体腔液髄液,腹水,胸水等などが挙げられる。また、検体中に含有されるアナライトは、例えば、核酸一本鎖であっても二本鎖であってもよいDNA,RNA,ポリヌクレオチド,オリゴヌクレオチド,PNAペプチド核酸等、またはヌクレオシド,ヌクレオチドおよびそれらの修飾分子,タンパク質ポリペプチド、オリゴペプチド等,アミノ酸修飾アミノ酸も含む。,糖質オリゴ糖,多糖類,糖鎖等,脂質,またはこれらの修飾分子,複合体などが挙げられ、具体的には、AFPαフェトプロテイン等のがん胎児性抗原や腫瘍マーカー,シグナル伝達物質,ホルモンなどであってもよく、特に限定されない。さらに蛍光物質としては、所定の励起光22を照射するか、または電界効果を利用することで励起し、蛍光30を発する物質であれば特に限定されないものである。なお本明細書でいう蛍光30とは、燐光など各種の発光も含まれるものである。また、主誘電体部材12aの材質としては、光学的に透明な材質であれば特に限定されるものではないが、例えば樹脂またはガラスであれば、取扱いが容易であるとともに安価であるため好ましい。特に樹脂製であれば、射出成形により複雑な形状を成形可能であり、形状の自由度が増すので好適である。このようなSPFS装置10は、移動調整手段40,42に角度可変部図示せずが設けられると良く、角度可変部図示せずは、サーボモータで全反射減衰ATR条件を求めるために受光手段28と光源24とを同期し、45~85°の角度変更を可能とし、分解能が0.01°以上であることが好ましい。また光検出手段32に入力された情報を処理するためのコンピュータ図示せずなどを有しても良いものである。上記したような構成を有する本発明のSPFS装置10では、特にセンサ構造体20の主誘電体部材12aが特徴的な構造を有している。具体的には、主誘電体部材12aが、その下面に補助誘電体部材12bを光学的に接合可能とする接合面44を備えた略台形状に構成されており、図10に示したような従来の四角錐形状の誘電体部材102とは形態が全く異なっている。以下、このような略台形状の主誘電体部材12aを有するセンサ構造体20について説明する。<センサ構造体20>本発明のセンサ構造体20に用いられる主誘電体部材12aは、図1に示したように、その形態が略台形状であり、従来の四角錐形状の誘電体部材を途中で分断したような形態となっている。このため、四角錐形状の誘電体部材よりも高さ方向が小さくなっており、SPFS装置10の小型化に寄与できる形態である。なお、主誘電体部材12aの高さ方向の最大幅を狭めれば狭めるほど、SPFS装置10の小型化には好都合である。しかしながら、SPFS装置10における主誘電体部材12aは、金属薄膜14に全反射条件となる入射角θaで励起光22を照射させる際、この主誘電体部材12aが、光源24から照射された励起光22を金属薄膜14の所定の位置へ入射させる役割を有するため、入射面38の広さが矢印で示した光源24の移動方向に対してあまりにも狭くなってしまうと、金属薄膜14に全反射条件となる入射角θaで励起光22を照射させることができない。したがって、主誘電体部材12aは、金属薄膜14上の電場を最も増強させることのできる傾斜角度θb、つまり全反射条件となる入射角θaを検出可能な入射面38の広さを有するだけの高さ方向の最大幅Hを確保する必要がある。この最大幅Hについては、全反射条件となる入射角θaが、金属薄膜14の材質や膜厚,主誘電体部材12aの材質や入射面38の傾斜角度θbなどの条件によって変化するため、例えば使用する金属薄膜14や主誘電体部材12aによりどの程度全反射条件となる入射角θaが変化するかを事前に調べておき、これに合わせて最大幅Hを規定するようにすれば良い。したがって、図1に開示されているような台形状の主誘電体部材12aを備えたセンサ構造体20は、従来よりも高さを狭めることができ、これによりセンサ構造体20の低コスト化および取扱性を向上することができる。ところで、主誘電体部材12aの高さが狭められると、SPFS装置10の光学的補正の際に必要となる全反射点を検出できない場合がある。背景技術の欄でも説明したように、全反射点は、全反射条件となる入射角θaの正誤の確認を、SPFS装置10の起動時やメンテナンス時などの一定期間毎に行う際に用いられ、金属薄膜14へ照射された励起光22の反射率が最も高くなる励起光22の入射角θcを示したものである。この全反射点は、通常、全反射条件となる入射角θaよりも角度が小さくなるため、図1に示したような台形状の主誘電体部材12aでは、光源24を移動調整手段40で移動させても、全反射点の入射角θcに励起光22を金属薄膜14に照射させることができない。このため、本発明のSPFS装置10では、図2に示したように、全反射点を求める時にだけ、主誘電体部材12aの底面接合面44に補助誘電体部材12bを光学的に接合させるようにしている。補助誘電体部材12bは、少なくとも励起光22の入射面46を有し、金属薄膜14に照射される励起光22の反射が最も少なくなる入射角θcに光源24からの励起光22を照射できるよう、入射面46の傾斜角度θdが規定されたものである。また本実施形態では、補助誘電体部材12bの入射面46の傾斜角度θdと、主誘電体部材12aの入射面38の傾斜角度θbとが同じ角度であり、両部材の接合時に主誘電体部材12aの入射面38と補助誘電体部材12bの入射面46とが一直線状となる形態である。なお補助誘電体部材12bの材質としては、主誘電体部材12aと同様、光学的に透明な材質であれば特に限定されるものではないが、例えば樹脂またはガラスであれば、取扱いが容易であるとともに安価であるため好ましい。特に樹脂製であれば、射出成形により複雑な形状を成形可能であり、形状の自由度が増すので好適である。ここで、主誘電体部材12aと補助誘電体部材12bとの光学的接合は、マッチングオイル,マッチングシートおよび光学接着剤から選択されたいずれかを用いて行われることが好ましく、中でも特にマッチングオイルとマッチングシートは両部材間において着脱が容易であるため好ましい。図3に示したように、本実施形態におけるセンサ構造体20では、両部材間の光学的接合を、マッチングオイル48を用いて行っている。また補助誘電体部材12bは、主誘電体部材12aの接合面44に向かって膨出する膨出部50を有している。これは、主誘電体部材12aと補助誘電体部材12bとの光学的接合の際に、膨出部50の先端から放射状に接合面44と当接するようにして、両部材間に空気が入ってしまうことを防止するための構造である。なお、両部材の組合せの実施形態については、図3に示したもの以外に、例えば図4から図9に示したような形態であっても良い。まず、図4に示したセンサ構造体20は、補助誘電体部材12bの入射面46の傾斜角度θdと、主誘電体部材12aの入射面38の傾斜角度θbとが異なっている。このような形態であれば、光源の移動範囲が装置構成上、制限されていたとしても、確実に全反射点を得ることができる。また図5に示したセンサ構造体20は、接合面44が斜めに形成されている。このような形態であっても、両者が同光学特性を有していれば、何ら問題を生ずることはないものである。さらに図6に示したセンサ構造体20は、主誘電体部材12aおよび補助誘電体部材12bとで、半円形状となっている。なお、このような曲面形態の場合、入射面38,46の傾斜角度θb,θdは、励起光22が入射面38,46にぶつかったその位置と入射面38,46との接線の傾斜角度θb,θdとして考えれば良い。また、図7に示したセンサ構造体20は、曲面状の入射面38を有する主誘電体部材12aと直線状の入射面46を有する補助誘電体部材12bとの組合せである。さらに図8に示したセンサ構造体20は、補助誘電体部材12bが、主誘電体部材12aと同様に台形状である。このような形態の場合には、全反射点の入射角θcを得る場合にもセンサ構造体20の高さを狭めることができるので、装置10の小型化により寄与することができる。また、図9に示したセンサ構造体20は、主誘電体部材12aの下面に補助誘電体部材12bが接合され、さらに補助誘電体部材12bの下面に別の補助誘電体部材12cが接合されている。このような形態の場合には、全反射点を求める際に必要な分だけ、補助誘電体部材を積層して使用することで、所望の入射角θcで励起光22を金属薄膜14へ照射することができる。以上、本発明の表面プラズモン励起増強蛍光測定装置およびこれに用いられるセンサ構造体、ならびにこのセンサ構造体に配設される補助誘電体部材の好ましい形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、例えばセンサ構造体の主誘電体部材および補助誘電体部材について、光学的接合の際に両者が同材質のものを使用しても、異材質のものを使用しても良いものである。両部材の材質がそれぞれ異なる場合には、材質の違いにおける光学特性の違いを予め数値化しデータベース化しておくことで、同材質の場合への数値換算が可能であり特に不都合が生ずるものではないものである。また、上記実施形態では全反射条件時の励起光と、全反射点を求める時の励起光とは、同波長のものを照射することを前提としているが、波長の違いに合わせて入射角θa,θcの調整を行うなどの光学的補正が可能であれば、波長を変えても良いものである。このように本発明の表面プラズモン励起増強蛍光測定装置およびこれに用いられるセンサ構造体、ならびにこのセンサ構造体に配設される補助誘電体部材は、その目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。"