"フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体を含み、2,5-Bishydroxymethylfuran濃度が10重量以上、残存フルフリルアルコール濃度が1重量以下、水分が10重量以下、粘度2000mPassec以下であることを特徴とするフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物。アルデヒド類をフルフリルアルコールに加え、アルカリ性条件下でアルデヒド類をフルフリルアルコールに溶解させた後、得られた溶液に酸解離定数pKaが3.5以上の酸触媒を加えて重合させて、請求項1記載のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物を得ることを特徴とする、フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法。酸触媒が酢酸である、請求項2記載のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法。アルカリ性化合物やその水溶液等のアルカリを加えることによりアルカリ性条件下とする、請求項2又は3記載のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法。アルカリ性化合物が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、又はアンモニアである、請求項4記載のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法。本発明の課題は、このような事情の下、残存フルフリルアルコール濃度が低く、低粘度のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物を提供することにある。また、本発明の別の課題は、残存フルフリルアルコール濃度が低く、低粘度のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法を提供することにある。フルフリルアルコールとホルムアルデヒドの共重合反応はフラン環を持ったモノマーあるいはオリゴマー同士が縮合して高分子量化する反応と同時に、フルフリルアルコールの五位の炭素にホルムアルデヒドが付加して2,5-BishydroxymethylfuranBHFになる反応が競争的に起きる。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、重合に用いる酸触媒として酸解離定数pKaが3.5以上の弱酸を用いることにより、BHF生成が優先的におきることにより高分子量成分の生成による粘度上昇を抑えながら残留フルフリルアルコール濃度が低い重合物フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物が製造できることを見出した。そこで、酸触媒として酸解離定数pKaが3.5以上の弱酸を用い重合時間を調節することで、残存フルフリルアルコール濃度が1以下、粘度2000mPassec以下のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体の製造を可能にした。すなわち、本発明は、フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体を含み、2,5-Bishydroxymethylfuran濃度が10重量以上、残存フルフリルアルコール濃度が1重量以下、水分が10重量以下、粘度2000mPassec以下であることを特徴とするフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物を提供する。上記組成物の粘度は、1800mPassec以下であることが好ましく、1200mPassec以下であることがさらに好ましい。また、本発明は、アルデヒド類をフルフリルアルコールに加え、アルカリ性条件下でアルデヒド類をフルフリルアルコールに溶解させた後、得られた溶液に酸解離定数pKaが3.5以上の酸触媒を加えて重合させて、上記のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物を得ることを特徴とする、フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法を提供する。重合時の酸触媒の酸解離定数pKaは4.2以上であることが好ましい。また、重合は、120~150°Cで、130分以上行うことが好ましい。さらに、酸触媒は酢酸であることが好ましい。また好ましくは、アルカリ性化合物やその水溶液等のアルカリを加えることによりアルカリ性条件下とすることができる。アルカリ性化合物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアであることが好ましい。本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物及びその製造方法によれば、残存フルフリルアルコール濃度が低く低粘度であり、このため安全性が高く基材への浸透性に優れたフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物を容易に供給できる。[フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物]本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物は、フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体を含み、2,5-Bishydroxymethylfuran濃度が10重量以上、残存フルフリルアルコール濃度が1重量以下、水分10重量以下、粘度2000mPassec以下であることを特徴とする。本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物に含まれるフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体量は、例えば30重量以上例えば30~100重量であり、好ましくは45重量以上、より好ましくは50重量以上である。<残存フルフリルアルコール濃度>本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物における残存フルフリルアルコール濃度は1重量以下例えば0.01~1重量であり、好ましくは0.7重量以下、より好ましくは0.5重量以下とすることができる。残存フルフリルアルコール濃度がこのような範囲にあるため、安全性が高い。<2,5-Bishydroxymethylfuran[BHF]>本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物では、2,5-Bishydroxymethylfuran濃度が10重量以上例えば10~60重量である。本発明では、重合に用いる酸触媒として酸解離定数pKaが3.5以上の弱酸を用いることにより、BHF生成が優先的におきることにより高分子量成分の生成による粘度上昇を抑えながら残留フルフリルアルコール濃度が低い重合物フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物が製造できる<水分>本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物における水分は、10重量以下であり、好ましくは5重量以下とすることができる。本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物では、残存フルフリルアルコール濃度が1重量以下で、且つ粘度2000mPassec以下であるため、水分あるいはその他の低分子物質が硬化時に気化することによる熱量不足による硬化不良、あるいは硬化後に徐々に気化することによる硬化物の変形等を抑えることができる。<粘度>本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の粘度は2000mPassec以下例えば10~2000mPassecであり、好ましくは1800mPassec以下、より好ましくは1200mPassec以下とすることができる。フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の粘度がこのような範囲にあることにより、ガラス繊維、フェルト等の基材への十分な浸透性が得られる。また、既設管更生用ライニング材などの用途にガラス繊維強化樹脂のベース樹脂として用いる場合には、粘度が高すぎるとガラス繊維に浸透せず、粘度が低すぎると樹脂が下側に偏在して上部に未含浸の部分を生じる場合があるため、粘度が400mPassec以上2000mPassec以下であるのが望ましい。本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物は、得られた重合体そのものであってもよく、蒸留等の公知の工程において各成分の濃度を調整してもよい。調整後の組成物中の上記各成分の濃度が上記所定の濃度であり、上記所定の粘度を有していればよい。[フルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法]本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法は、アルデヒド類をフルフリルアルコールに加え、アルカリ性条件下でアルデヒド類をフルフリルアルコールに溶解させた後、得られた溶液に酸解離定数pKaが3.5以上の酸触媒を加えて重合させて、上記のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物を得ることを特徴とする。使用されるフルフリルアルコールとしては特に限定されないが、好ましくは純度が90以上、中でも95以上であるのがよい。また、ホルムアルデヒド源としては、反応条件下にホルムアルデヒドを離脱できるものであれば特に限定されないが、好ましくはホルムアルデヒド30~50水溶液、トリオキシメチレン、パラホルムアルデヒド等が挙げられ、中でもパラホルムアルデヒドを用いるのがよい。<酸触媒>本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法では、重合時の酸触媒として酸解離定数pKaが3.5以上例えばpKa3.5~6.0の酸を用いる。このような酸解離定数pKaを有する酸触媒を使用することにより、フルフリルアルコールのフラン環の5位の水素がヒドロキシメチル基に置換された2,5-BishydroxymethylfuranBHFが多く生成し、低粘度でフルフリルアルコール濃度が低いフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物が製造できる。このような酸としては、例えば酢酸pKa:4.56、乳酸pKa:3.66、アジピン酸pKa:4.26、コハク酸pKa:4.00、グルタル酸pKa:4.13、レブリン酸pKa:4.44、クロトン酸pKa:4.69等が挙げられる。酸触媒のpKaが3.5未満では得られた重合体中のフルフリルアルコール濃度を抑制できない。また、酸触媒のpKaが高すぎると硬化が不足し、好ましくない。酸触媒の酸解離定数pKaは、4.0以上が好ましく、4.2以上がより好ましい。なお、本明細書における酸解離定数pKaは、化学便覧による。酸触媒としては、なかでも、酢酸、コハク酸が好ましい。また、同様に酸触媒を加えた際急激に反応することを防止するため、酸触媒添加時の溶液温度は100°C以下であることが好ましい。酸触媒の添加量は、特に限定されないが、フルフリルアルコールの1モル当り0.05~0.3モルの範囲が好ましい。このような範囲とすることにより、硬化時間の短縮とポットライフをより効果的に両立できる。本発明のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造方法では、先ず、アルデヒド類をフルフリルアルコールに溶解させる。そのためには、アルデヒド類をフルフリルアルコールに加え、上記のアルカリ性化合物やその水溶液等のアルカリを加え、100°Cを超えない加熱温度で撹拌することができる。アルカリ存在下とするには、例えば、アルカリ性化合物やその水溶液等のアルカリを加えればよい。アルカリ性化合物としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアなどが挙げられる。アルカリの添加量としては、フルフリルアルコール1モルに対し例えばアルカリ性化合物では0.001~0.01モルの範囲であるのが好ましい。アルカリの添加量が少なすぎるとアルデヒド類を容易に溶解させにくくなるし、また、多すぎても重合時により多量の酸を加える必要があるため好ましくない。短時間で溶解させるためには60°C以上に加熱することが好ましい。次いで、上記のようにして得られた溶液に酸触媒を加え重合させることが好ましい。この場合に酸触媒添加時の溶液温度は100°C以下であることが好ましい。このような温度で添加することにより、添加時に急激に反応することがより効果的に防止される。重合条件としては、pHを4以下に調整するのが、重合時のpHが4を超えると反応速度が遅すぎるので、好ましい。重合はアルカリを加え中和することで反応を停止させることにより終了させてもかまわない。この場合、反応停止はpH4超、より好ましくはpH5以上にすることで容易に行える。本発明では、フルフリルアルコールに対し過剰モル比のアルデヒド類を反応させ、好ましくはアルデヒド類をフルフリルアルコールの1モル当り1.2モル以上、より好ましくは1.5~3.0モル、さらに好ましくは1.8~3.0モル用いるのがよい。モル比が1.2以下では残存するフルフリルアルコールの含有量が多くなる場合がある。本発明におけるフルフリルアルコールとアルデヒド類の反応は、酸触媒の存在下高温、例えば80~180°C、好ましくは100~150°C、より好ましくは120~150°Cの範囲で行われる。本発明では、酸触媒として酸解離定数pKaが3.5上の弱酸を用い、好ましくは重合時間を調節することで、残存フルフリルアルコール濃度が1以下、粘度2000mPassec以下のフルフリルアルコール-ホルムアルデヒド共重合体組成物の製造がより容易に可能となる。反応時間はフルフリルアルコールとアルデヒド類のモル比、酸触媒の種類や量、反応温度等により適宜定められ、特に限定されないが、好ましくは反応終了後の残存フルフリルアルコール含有量が5重量以下、中でも1重量以下になるまで反応を行うのがよい。重合反応は、反応温度が120~150°Cの場合、130分以上行うことが好ましい。本発明では、反応終了後、未反応のアルデヒド類を留去する。留去の方法としては例えば減圧蒸留が挙げられ、その条件は特に限定されず、例えば減圧蒸留を、アスピレーターや真空ポンプを用い、減圧度-80~-98kPaで100~150°Cの範囲で行うなどの態様が挙げられる。減圧蒸留の処理時間はフルフリルアルコールとアルデヒド類のモル比、酸触媒の種類や量、減圧条件等により適宜定められ、特に限定されないが、好ましくは処理後の残存するフルフリルアルコールの含有量が1重量以下、中でも0.5重量以下になるまで処理するのがよい。減圧蒸留条件を調整し、フルフリルアルコールに加え酸触媒も留去することは得られる硬化性樹脂組成物の中性化を図る上で好ましい。本発明では、アルデヒド類等の留去後、酸触媒を中和させる目的で塩基物並びにその水溶液を添加することができる。用いられる塩基物は特に限定されないが水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アンモニア水等が挙げられる。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によりなんら限定されるものではない。実施例1四つ口フラスコ中に500.0gのフルフリルアルコール和光純薬工業株製、2.0gの50NaOH水溶液、61.2gの氷酢酸pKa=4.561和光純薬工業株製を入れ、135°Cに加熱したオイルバス中にフラスコを浸漬して、攪拌しながら332.7gのパラホルムアルデヒドを徐々に投入して溶解させた。その後オイルバス中に浸漬しながら攪拌し、酸投入後40分後、120分後、160分後、190分後ピペットでサンプルを採取した。実施例2四つ口フラスコ中に200.0gのフルフリルアルコール、0.8gの50NaOH水溶液、24.5gの氷酢酸を入れ、135°Cに加熱したオイルバス中にフラスコを浸漬して、攪拌しながら106.5gのパラホルムアルデヒドを徐々に投入して溶解させた。その後オイルバス中に浸漬しながら攪拌し、酸投入後100分後、160分後、210分後ピペットでサンプルを採取した。実施例3四つ口フラスコ中に200.0gのフルフリルアルコール、0.8gの50NaOH水溶液、9.6gのコハク酸pKa1=4.001和光純薬工業株製を入れ、135°Cに加熱したオイルバス中にフラスコを浸漬して、攪拌しながら133.1gのパラホルムアルデヒドを徐々に投入して溶解させた。その後オイルバス中に浸漬しながら攪拌し、酸投入後40分後、180分後、220分後、250分後ピペットでサンプルを採取した。比較例四つ口フラスコ中に500.0gのフルフリルアルコール、0.8gの50NaOH水溶液、1.765gのリン酸pKa1=2.151和光純薬工業株製を入れ、135°Cに加熱したオイルバス中にフラスコを浸漬して、攪拌しながら199.6gのパラホルムアルデヒドを徐々に投入して溶解させた。その後オイルバス中に浸漬しながら攪拌し、酸投入後40分後、180分後、220分後、250分後ピペットでサンプルを採取した。実施例及び比較例で用いた化合物の組成モル比ならびにオイルバス温度を表1に示す。パラホルムアルデヒドのモル比は、ホルムアルデヒドとしてのモル比である。なお、酸触媒の酸解離定数pKaの値は、化学便覧に依った1。<粘度測定>実施例及び比較例で得られた各試料8mLを採取し、スペインFungilab社製ViscoPlus回転粘度計を少量サンプル測定用アダプタAPMと共に用いて25°Cで試料の粘度を測定した。これらの結果を表2に示す。<組成分析>実施例及び比較例で得られた各試料について、島津製作所製GC2010キャピラリガスクロマトグラフを用いてフルフリルアルコールFA濃度重量および2,5-BishydroxymethylfuranBHF濃度重量を測定した。これらの結果を表2に示す。"