キャパシタと、該キャパシタの充電電圧を検知するキャパシタ充電電圧検知手段を有する定着装置と、像担持体へのトナー付着量制御手段を備え、前記キャパシタの劣化を検知した場合、前記トナー付着量制御手段がトナー付着量を減少させる制御を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、前記キャパシタ充電電圧検知手段によりキャパシタ充電電圧が放電停止電圧まで下がったことを検知した場合、前記トナー付着量制御手段がトナー付着量を減少させる制御を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、前記キャパシタを充電動作中に印刷要求があった場合、そのときのキャパシタ充電電圧が規定値に満たなければトナー付着量制御手段がトナー付着量を減少させる制御を行うことを特徴とする画像形成装置。キャパシタが故障することで複写機がCPMダウン状態となった場合、トナー付着量を減少させ、CPMダウンレベルを軽減させる制御を行うことを特徴とする画像形成装置。請求項1から4のいずれか一項に記載の画像形成装置において、現像装置として二成分現像装置を備え、該二成分現像装置のトナー付着量制御方式に、1感光体等の像担持体上に作成した基準パターン像の濃度を基準の画像濃度検知手段としての反射型センサーで検知し、検知値に応じてトナー補給量の制御を行う、2現像装置中の現像剤における見かけの透磁率の変化を検出するトナー濃度検知手段としてのトナー濃度センサーの検知値に応じてトナー補給量の制御を行う、3前記1と2の方式を組み合わせて制御を行う、のいずれかを用いることを特徴とする画像形成装置。そこで本発明においては、キャパシタ劣化時に交換を行わず使用すると温度落ち込が発生するため、トナーの付着量を減少させる制御を行うことで画像の定着に必要な熱量を低減し、定着性を確保することを目的とする。本発明の画像形成装置のうち請求項1に係るものは、キャパシタと、該キャパシタの充電電圧を検知するキャパシタ充電電圧検知手段を有する定着装置と、像担持体へのトナー付着量制御手段を備え、前記キャパシタの劣化を検知した場合、前記トナー付着量制御手段がトナー付着量を減少させる制御を行うことを特徴とする。同請求項2に係るものは、請求項1の画像形成装置において、前記キャパシタ充電電圧検知手段によりキャパシタ充電電圧が放電停止電圧まで下がったことを検知した場合、前記トナー付着量制御手段がトナー付着量を減少させる制御を行うことを特徴とする。同請求項3に係るものは、請求項1の画像形成装置において、前記キャパシタを充電動作中に印刷要求があった場合、そのときのキャパシタ充電電圧が規定値に満たなければトナー付着量制御手段がトナー付着量を減少させる制御を行うことを特徴とする。同請求項4に係るものは、キャパシタが故障することで複写機がCPMダウン状態となった場合、トナー付着量を減少させ、CPMダウンレベルを軽減させる制御を行うことを特徴とする。同請求項5に係るものは、請求項1から4のいずれか一項に記載の画像形成装置において、現像装置として二成分現像装置を備え、該二成分現像装置のトナー付着量制御方式に、1感光体等の像担持体上に作成した基準パターン像の濃度を基準の画像濃度検知手段としての反射型センサーで検知し、検知値に応じてトナー補給量の制御を行う、2現像装置中の現像剤における見かけの透磁率の変化を検出するトナー濃度検知手段としてのトナー濃度センサーの検知値に応じてトナー補給量の制御を行う、3前記1と2の方式を組み合わせて制御を行う、のいずれかを用いることを特徴とする。本発明によれば、劣化によりキャパシタ容量が減少することによる温度落ち込に対して、トナー付着量減少制御を行うことでトナーを定着させるのに必要な熱量を低減させ、定着性を満足するための余裕度が向上する。またキャパシタ劣化状態下での複写機使用を可能とすることで、キャパシタの交換サイクルを延長することができ、交換に掛かる費用の削減にもつながるという効果がある。前記目的を、一定の条件下でトナーの付着量を減少させる制御を行うことにより、画像の定着に必要な熱量を低減させ、定着性を確保することで達成した。以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施対象となる画像形成装置の一例を概念的に示す図である。図中41は回転体からなる像担持体の一例であってドラム形状の感光体を示している。この感光体41の周りには、図中に矢印で示す向きの回転方向順に、帯電ローラからなる帯電装置42、露光手段の一部を構成するミラー43、現像ローラ44aを備えた現像装置44、記録材Pとしての転写紙に現像画像を転写する転写装置48、感光体41の周面に摺接するブレード46aを備えたクリーニング装置46等が配置してある。感光体41上には、帯電装置42と現像ローラ44aとの間でミラー43を介して露光光Lbが走査されるようになっている。この露光光Lbの照射位置を露光部150として記載してある。転写装置48は感光体41の下面と対向させて設けてある。この転写装置48と対向している部位が転写部47である。この転写部47のさらに感光体41の回転方向で上流側の位置には、一対のレジストローラ49が設けてある。このレジストローラ49に向けて、図示しない搬送ガイドにより案内して図示しない給紙トレイに収納した記録材Pを給紙コロ110から送り出すようになっている。また転写部47の感光体41の回転方向でさらに下流の位置には、定着装置10が配置してある。この画像形成装置における画像形成は次のようにして行う。感光体41が回転を始め、この回転中に感光体41を暗中において帯電装置42により均一に帯電させ、露光光Lbを露光部150に照射、走査し、作成すべき画像に対応した潜像を形成する。この潜像は、感光体41の回転により現像装置44に移動し、ここで現像装置44でトナーにより可視像化し、トナー像を形成する。一方、給紙コロ110により給紙トレイ上の記録材Pの送給を開始し、図中に破線で示す搬送経路を経て一対のレジストローラ49の位置で記録材Pをいったん停止させ、感光体41上のトナー像と転写部47で合致するように送り出しのタイミングを計る。そして好適なタイミングでレジストローラ49が回転し、停止していた記録材Pを送り出し、転写部47に向けて搬送する。そして感光体41上のトナー像と記録材Pとを転写部47で合致させ、転写装置48による電界印加によってトナー像を記録材P上に転写する。こうして感光体41周りの画像形成部でトナー像を担持させた記録材Pは、ついで定着装置10に向けて送り出す。記録材P上のトナー像は定着装置10を通過する間にその記録材P上に定着させ、トナー像の定着を受けた記録材Pは、図示を省略した排紙部へ排紙する。一方、転写部47で転写されずに感光体41上に残った残留トナーは、感光体41の回転と共にクリーニング装置46に至り、クリーニング装置46を通過する間に清掃される。感光体41は、その状態で次の画像形成に備える。図中9は主電源装置である。この主電源装置9は、商用電源4a図2参照からの電力により図示の画像形成装置の各部の各種ユニットへ給電を行う。主電源装置9は、商用電源4aのコンセントに電源線のプラグ51を挿入して接続することで、商用電源4aから電力が供給される。発熱体2は、図3に示すようにACヒータからなる発熱体主発熱部材2a、DCヒータからなる発熱体補助発熱部材2bを有し、例えばハロゲンヒータが用いられる。図中、8、8a~8cは温度検知手段である。定着ローラ14のローラ基体は、例えばアルミニウムや鉄等の金属製であることが、耐久性や加圧による変形等の点から望ましい。また、定着ローラ14の表面にはトナーとの固着を防ぐための離型層を形成していることが望ましく、定着ローラ14の内面には発熱体2の熱を効率よく吸収するための黒化処理をしていることが望ましい。また加圧ローラ15は、芯金にゴム等の弾性層を形成することで、定着ローラ14との間にニップ部を形成し、このニップ部に未定着画像を形成した紙等の記録材Pを通紙することで熱と圧力によりトナー像を記録材P上に定着させる。また、加圧ローラ15として発泡層を有する加圧ローラを用いて加圧ローラ15と定着ローラ14との間にニップ部を形成してもよい。この場合、発泡層の断熱効果により定着ローラ14の熱が加圧ローラ15に伝わりにくくなるので、定着ローラ14を早く昇温できる。図2は、図1の装置の電気的回路構成を示す図である。本例の装置は、図2に示すように、定着ローラ14を加熱するための発熱体22a、2bと、商用電源4aから補助電源4bへ給電可能な充電装置5を有する。充電装置5は、商用電源4aからの電力の電圧調整やAC/DC変換を行い、補助電源装置4bへAC/DC変換後のDC電力を供給して補助電源装置4bを充電する。また、主電源スイッチ6は発熱体2aへの通電を制御する制御手段としての図示しない第1の制御部により制御される。この第1の制御部は、画像形成装置側の電源スイッチのオン、オフに関係なく主電源装置9から給電され、画像形成装置の各部を制御する主制御部からのモード信号や、温度検知手段8からの温度検知信号などに基づいて定着ローラ14、加圧ローラ15の表面温度が定着可能な設定温度になるように主電源スイッチ6を制御する。昇圧回路3は、第2の制御部として、本画像形成装置の電源スイッチのオン、オフに関係なく主電源装置9から給電され、画像形成装置の主制御部からのモード信号、温度検知手段8からの温度検知信号、補助電源装置4bの電力量電圧を検出する電力量検出手段の出力値などに基づいて、補助電源装置4bから発熱体2bへの通電を制御する。充放電切替え装置7は、上記主制御部からのモード信号、温度検知手段8からの温度検知信号、電力量検出手段の出力値などに基づいて補助電源装置4bを充電装置5側と発熱体2b側へ切替え接続する。充放電切替え装置7が補助電源装置4bを充電装置5側に接続したときには、商用電源4aからの電力は充電装置5により電圧調整やAC/DC変換が行われて補助電源装置4bへ供給されることにより補助電源装置4bが充電される。充放電切替え装置7が補助電源装置4bを発熱体2b側に接続したときには、補助電源装置4bから昇圧回路3を介して発熱体2bへ電力が供給される。主電源スイッチ6がオンのときには商用電源4aから発熱体2aへ電力が供給される。補助電源装置4bとしては、充放電可能な電気二重層コンデンサ電気二重層キャパシタが挙げられる。電気二重層コンデンサは、放電初期には大電力を供給できるが、放電末期には供給電力が低下するという特性を有する。本例では、立ち上がり時やオフモードから定着ローラ14の温度が定着可能な温度へ復帰する復帰時には、電気二重層コンデンサの初期放電特性により短時間で加熱部14の昇温を実現させ、通紙時には商用電源4aから電力が供給される発熱体2aによる加熱部14の昇温を発熱体2b補助電源装置4bから電力が供給される発熱体による加熱部14の昇温で補助し、加熱部14の温度維持を図る。ここでいう加熱部14は、定着ローラ以外に定着ベルト等が挙げられる。また、発熱体2a、2bとしては、ハロゲンヒータなどが挙げられる。電気二重層キャパシタを含むキャパシタの劣化検知方法には、キャパシタ充電電圧Vcが、第1の値V1から第2の値V2ただし、第1の値V1<第2の値V2になるまでの時間Tを計測し、計測した時間Tが規定された基準値Tiより小さい場合に、劣化していると判断するといった方式がとられる。例えば図4では、aはキャパシタ容量が初期容量、bは性能が低下し使用する上で必要最低限になった容量、cはさらに使用して下がった容量を示しており、キャパシタ容量はa>b>cとなっている。a、b、cが第1の値V1から第2の値V2へ充電する時間をそれぞれTa、Tb、Tcとすると、bの状態のときの充電時間Tbを基準値Tiとした場合、aのときの充電時間Taは時間Tbより大きいため正常状態と判定し、cの状態のときの充電時間Tcは時間Tbよりも小さいためキャパシタが劣化していると判定される。いずれの方法によるにしても、キャパシタ劣化を検知した場合、トナー付着量減少制御を行う。この制御を図5のフローチャートにより説明する。まず、キャパシタの充電が必要か否かを判断しステップS1、必要であれば充電しステップS2、キャパシタ充電電圧VcがV1からV2となるまでの時間を計測しステップS3、計測した時間Tが基準値Ti以上かどうかを判定しステップS4、基準値Tiに満たなければトナー付着量減少制御を行いステップS4、満たしていれば制御を終了する。これについて、図6を参照してさらに説明する。図6は待機状態から印刷を行い、印刷終了後にキャパシタを充電するというサイクルのキャパシタ充電電圧Vcの推移を示しているが、Vcが放電停止電圧Vs以下であることを検知したときT1、前述のトナー付着量減少制御を行う。また、キャパシタ充電中に印刷要求が入った場合、そのときの充電電圧Vcが放電可能電圧Vp以下であればトナー付着量減少制御を行う。図6において、時間T2から時間T5の間はキャパシタ充電中の状態であるが、時間T3のときに印刷要求が入った場合、キャパシタ受電電圧Vcは放電可能電圧Vp以下であるのでトナー付着量減少制御を行う。時間T4のときに印刷要求が入った場合、キャパシタ受電電圧Vcが放電可能電圧Vpを超えているためトナー付着量減少制御は行わない。キャパシタ異常によるCPMダウン制御が入った場合、トナー付着量減少制御を行い、任意のレベルに設定されているCPMダウンレベルを1段階軽度生産性が良くなる方向のレベルに設定する。CPMダウンレベルがL1、L2、L3、L4、L5の5段階あり、毎分当たりの印刷枚数がL1>L2>L3>L4>L5であるとする。キャパシタに異常が発生すると予め任意に設定されているレベルのCPMダウン状態となる。このとき、例えばL3設定となっていた場合はトナー付着量減少制御を行い、同時にCPMダウンレベルをL2設定とする制御変更を行う。ただし任意の設定レベルがL1だった場合、本制御は行わない。なお、電子写真方式を用いた複写機等の画像形成装置には現像装置の一つとして二成分現像装置が多々用いられる。また、二成分現像装置のトナー付着量制御方式としては以下のものが知られている。1感光体等の像担持体上に作成した基準パターン像の濃度を基準の画像濃度検知手段としての反射型センサーPセンサーで検知し、検知値に応じてトナー補給量の制御を行う。2現像装置中の現像剤における見かけの透磁率の変化を検出するトナー濃度検知手段としてのトナー濃度センサーTセンサーの検知値に応じてトナー補給量の制御を行う。3前記1と2の方式を組み合わせて制御を行う。具体的には、Pセンサー、Tセンサーの検知値から付着量目標値を決定し、コピー1枚ごとのトナー補給量、補給時間を調整することでトナー付着量の制御を行うことができる。すなわち、キャパシタ劣化時に交換を行わず使用すると温度落ち込が発生するため、トナーの付着量を減少させる制御を行うことで画像の定着に必要な熱量を低減し、定着性を確保する。そして、劣化によりキャパシタ容量が減少することによる温度落ち込に対して、トナー付着量減少制御を行うことで、トナーを定着させるのに必要な熱量を低減させ、定着性を満足するための余裕度を向上させ得る。またキャパシタ劣化状態下での複写機使用を可能とすることで、キャパシタの交換サイクルを延長することができ、交換費用の削減にもつながる。また、キャパシタ寿命以外、例えば長時間連続コピーによってキャパシタ電力を消費することでも放電停止電圧に到達してキャパシタヒータへの電力供給がストップしてしまうが、その際の温度落ち込を考慮し、放電停止電圧に到達したことを検知した場合、トナー付着量を減少させて、定着性を確保する。すると、連続コピー中にキャパシタの放電が停止したときの温度落ち込に対し、定着性を満足させるための余裕度が向上する。また、印刷要求があったときにキャパシタが放電可能電圧以上まで十分に充電されていない場合、キャパシタヒータへの電力供給を行わない。キャパシタ充電電圧が放電可能電圧以下のときに印刷要求があった場合は、トナー付着量減少制御により、定着性を確保する。キャパシタが十分に充電されていない場合はキャパシタヒータへの放電を行わないため、温度が落ち込みやすくなるという懸念があるが、予めトナー付着量を減少させることで定着性に対する余裕度が向上する。さらに、キャパシタが故障したことを検知するとコピー動作は止めないが、定着性を確保するためにCPMダウン制御を行う。そのため生産性が低下するという制約が使用者に発生してしまうが、トナー付着量を減少し、CPMダウン率を低減させる制御を行うことで、定着性を確保しながら生産性の低下を最小限に抑え得る。また生産性低下を最小限にとどめれば、使用者に対する使用感の低下を軽減することができる。