"アルコール発酵原料に、アミグダリンを添加して発酵させるアルコール発酵方法であって、アルコール発酵を酵母を用いて行うとともに、アミグダリンをアルコール発酵原料の初発モロミ容量当り4×10-8mgw/v~4×10-2mgw/vの範囲で添加することを特徴とするアルコール発酵方法。アルコール発酵原料に、アミグダリンを添加して発酵させるアルコール発酵方法であって、アルコール発酵をザイモモナス属細菌を用いて行うとともに、アミグダリンをアルコール発酵原料の初発モロミ容量当り4×10-8mgw/v~400mgw/vの範囲で添加することを特徴とするアルコール発酵方法。酵母又はザイモモナス属細菌を用いて行うアルコール発酵方法において、アルコール発酵原料にアミグダリンを添加することにより、酵母又はザイモモナス属細菌の発酵能を増強させてアルコール発酵を行うことを特徴とするアルコール発酵方法。アルコール発酵原料にアミグダリンを添加することにより、アルコール発酵微生物の発酵能を増強させてアルコール発酵を行うことを特徴とするアルコール発酵方法。請求項1~請求項4に記載されたいずれかの方法で発酵させたことを特徴とするアルコール。発酵速度を向上させることができれば、直接的に発酵所要時間を短縮することができるため、設備利用効率や労働生産性が向上し、コストダウンを図ることができるとともに、雑菌汚染の危険性を低下させることができる。しかしながら、従来開発が進められている固定化微生物によるバイオリアクターは、発酵装置などの多大な変更が必要であること、培地である原料中に固形分を含むとリアクターが閉塞する可能性が高いこと、雑菌汚染による被害が甚大になる可能性が高いこと、更に、酒類製造に供する場合には、酒質が変動する等の欠点があるため殆んど実用化されていないのが実情である。これに対して、本発明者らの提供した特許文献1~4によれば、ショウガ等の農作物を発酵原料に添加することによって、酵母による発酵を促進することができ、しかも発酵装置などの大幅な変更を必要としないという利点を有している。そこで、本発明者らは農作物による発酵能の促進に関する研究を発展させ、発酵促進現象に関与すると考えられる農作物の種々の球根や種子に含まれる諸々の化学成分、いわゆるフィトケミカルに注目し、発酵能の促進に関する研究を鋭意進めることとした。本発明は、特定のフィトケミカルを利用して酵母などの既存のアルコール発酵微生物の発酵能を増強させることによって、設備装置などの特段の変更を必要としない簡便な方法で発酵速度を向上させる省資源省エネルギーで効率的なアルコール発酵方法及び該発酵方法で発酵させたアルコールを提供することを目的としている。本発明者らは、種々のフィトケミカルについて、酵母などのアルコール発酵微生物に対する作用特性について研究を行い、中でもフィトケミカルの内、これまでに微生物の発酵を促進するとの知見が何ら報告されていないアミグダリンに注目した。その結果、ビワ種子などのバラ科植物の種子などに含まれるアミグダリンに酵母などのアルコール発酵微生物の発酵能を促進する作用特性がある知見を得た。この知見に基づき、本発明は上記課題を解決するために、アルコール発酵原料に、アミグダリンを添加して発酵させるアルコール発酵方法であって、アルコール発酵を酵母を用いて行うとともに、アミグダリンをアルコール発酵原料の初発モロミ容量当り4×10-8mgw/v~4×10-2mgw/vの範囲で添加するアルコール発酵方法を基本として提供する。更に、アルコール発酵原料に、アミグダリンを添加して発酵させるアルコール発酵方法であって、アルコール発酵をザイモモナス属細菌を用いて行うとともに、アミグダリンをアルコール発酵原料の初発モロミ容量当り4×10-8mgw/v~400mgw/vの範囲で添加するアルコール発酵方法を提供する。また、酵母又はザイモモナス属細菌を用いて行うアルコール発酵方法において、アルコール発酵原料にアミグダリンを添加することにより、酵母又はザイモモナス属細菌の発酵能を増強させてアルコール発酵を行う方法、及びアルコール発酵原料にアミグダリンを添加することにより、アルコール発酵微生物の発酵能を増強させてアルコール発酵を行う方法を提供する。そして、上記したアルコール発酵方法で発酵させたアルコールを提供する。以上記載した本発明によれば、アルコール発酵原料に、所定量のアミグダリンを添加してアルコール発酵を行うことにより、酵母などのアルコール発酵微生物の発酵能が増強されて活性が高まり、発酵速度を向上させることができる。そのため、発酵期間を短縮させることができ、設備利用効率や労働生産性が向上し、コストダウンを図ることができるとともに、量産規模でのアルコール発酵工程において最も重要な命題の一つである発酵の安定化を実現できる。そして、量産規模のアルコール発酵工程において使用されている酵母及びザイモモナス属細菌のアルコール発酵微生物をそのまま使用できる。また、固定化微生物によるバイオリアクターの場合と異なり、特別な設備投資の必要性がないというメリットがあるとともに、設備利用の効率向上や地球温暖化対策として重要な炭酸ガスの削減にも寄与し得る。よって、本発明は省資源省エネルギー化やコストダウンの必要性が叫ばれている燃料用アルコールの発酵に適用して特に有用である。本発明で使用される微生物の発酵能力増強作用のあるアミグダリンは、それ自身には毒性はないものの、その分解産物の一つには毒性のあることが知られている。しかしながら、本発明では添加量が極めて微量であるため、実質的には無毒であると考えて差し支えない。従って、本発明によって得られたアルコールは、燃料用としてはもちろん飲料用としても利用可能である。以下、本発明にかかるアルコール発酵方法及びアルコールの実施形態を説明する。本発明の対象とするアルコール発酵方法は、燃料用,食用,工業用その他の用途を問わず、アルコール発酵微生物として酵母又はザイモモナス属細菌を用いてアルコールを醸造する方法を対象とし、特には燃料用及び食用のエタノールを醸造する方法を対象としている。本発明はアルコール発酵原料に、アミグダリンという酵素によって加水分解されるとグルコース、マンデロニトリルが生成され、さらにマンデロニトリルが分解されるとベンズアルデヒドと猛毒であるシアン化水素青酸を発生することが知られている。しかしながら、本発明では添加するアミグダリンは、その添加量が極微量であるため、発酵によって製造されるアルコールそのものに毒性を付与することはなく、実質的には無毒であると考えて差し支えない。上記したアミグダリンをアルコール発酵開始前の状態のアルコール発酵原料に添加し、アルコール発酵微生物の最適発酵温度である28°C~32°Cの温度領域の発酵温度でアルコール発酵を行う。発酵温度は、発酵上限温度を28°C~32°Cにコントロールすればよいが、発酵の全期間を28°C~32°Cの温度領域にコントロールするようにしてもよい。これにより、アルコール発酵微生物の発酵能を増強させることができ、アルコール発酵微生物の最適発酵温度である28°C~32°Cの温度領域において、アルコール発酵微生物の活性が向上し、発酵速度を向上させることができる。得られたアルコールはアルコール発酵原料に応じて、アルコール燃料やアルコール飲料として使用することができ、特にはアルコール燃料として適している。以下に本発明にかかるアルコール発酵方法及びアルコールの実施例及び従来例を説明する。なお、本発明はこれら実施例の記載内容に限定されるものではない。酵母エキス1、ペプトン2及びグルコース13からなる培地YPD培地に、初発菌数3.5×106cells/mlの酵母と、それぞれ4×10-8mgw/v、4×10-6mgw/v、4×10-3mgw/v、4×10-2mgw/vのアミグダリン東京化成工業株式会社製を添加して、28°Cでアルコール発酵させた実施例1-1~4。[比較例1]アミグダリンの添加量を0.4mgw/vとした以外は、実施例1-1~4と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた比較例1。[従来例1]アミグダリンを添加しなかった以外は、実施例1-1~4と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた従来例1。実施例1-1~4、比較例1と従来例1の発酵開始後24時間時点と48時間時点の炭酸ガス発生量及び96時間時点の生成アルコール濃度を表1に示すとともに、図1に炭酸ガス発生量と発酵時間の関係をグラフで示す。表1及び図1から明らかなように、アミグダリンを添加すると、添加量によって酵母の発酵能が異なる影響を受けることが判る。即ち、発酵開始後48時間時点の炭酸ガス発生量を見てみると、アミグダリンを4×10-8mgw/v添加した実施例1-1の場合は6.5g、4×10-6mgw/v添加した実施例1-2は7.0g、4×10-3mgw/v添加した実施例1-3は7.3g、4×10-2mgw/v添加した実施例1-4は6.0gであり、いずれもアミグダリンを添加していない従来例1の5.3gを上回る炭酸ガスを発生している。また、発酵開始後96時間時点の生成アルコール濃度も、実施例1-1~4はいずれも従来例1の5.2v/vを上回る6.0v/v以上の生成アルコール濃度となっている。よって、いずれもアミグダリンの添加によって、酵母の発酵能が増強されている。しかしながら、アミグダリンの添加量を0.4mgw/vと更に多くした比較例1の場合は、発酵開始後24時間時点及び48時間時点の炭酸ガス発生量は、それぞれ2.0g、5.4gであって、同時間の従来例1の炭酸ガス発生量2.0g、5.3gと同等であり、96時間時点の生成アルコール濃度も比較例1及び従来例1ともに5.2v/vである。よって、酵母の発酵能増強を期待してアミグダリンを添加する場合は、添加量を実施例1-1に示す4×10-8mgw/v~実施例1-4に示す4×10-2mgw/vの範囲に設定する必要性がある。酵母エキス1、KH2PO40.2、及びグルコース13からなる培地RM培地に、初発菌数6.0×106cells/mlのザイモモナス属細菌Zymomonasmobilisと、それぞれ4×10-8mgw/v、4×10-4mgw/v、4×10-2mgw/v、400mgw/vのアミグダリン東京化成工業株式会社製を添加して28°Cでアルコール発酵させた実施例2-1~4。[比較例2]アミグダリンの添加量を1.2w/vとした以外は、実施例2-1~4と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた比較例2。[従来例2]アミグダリンを添加しなかった以外は、実施例2-1~4と同一の原料を同一条件でアルコール発酵させた従来例2。実施例2-1~4、比較例2と従来例2の発酵開始後24時間時点と32時間時点の炭酸ガス発生量及び72時間時点の生成アルコール濃度を表2に示すとともに、図2に炭酸ガス発生量と発酵時間の関係をグラフで示す。表2及び図2から明らかなように、アミグダリンを添加すると、添加量によってザイモモナス属細菌の発酵能が異なる影響を受けることが判る。即ち、発酵開始後24時間時点の炭酸ガス発生量を見てみると、アミグダリンを4×10-8mgw/v添加した実施例2-1の場合は6.9g、4×10-4mgw/v添加した実施例2-2は7.7g、4×10-2mgw/v添加した実施例2-3は5.9g、400mgw/v添加した実施例2-4は4.4gであり、いずれもアミグダリンを添加していない従来例2の2.5gを上回る炭酸ガスを発生している。32時間時点の炭酸ガス発生量では、実施例2-1は14.1g、実施例2-2は15.1g、実施例2-3は13.2g、実施例2-4は9.5gと、いずれも従来例2の7.4gを上回っている。よって、いずれもアミグダリンの添加によって、ザイモモナス属細菌の発酵能が増強されている。しかしながら、アミグダリンの添加量を1.2w/vと更に多くした比較例2の場合は、発酵開始後24時間時点での炭酸ガス発生量が1.8gとなり、同時間の従来例2の炭酸ガス発生量2.5gをやや下回り、32時間時点においても6.1gと従来例2の7.4gを下回った。ただ、72時間時点の生成アルコール濃度は従来例2と同等の7.6v/vであった。よって、ザイモモナス属細菌の発酵能増強を期待してアミグダリンを添加する場合は、添加量を実施例2-1に示す4×10-8mgw/v~実施例2-4に示す400mgw/vの範囲に設定する必要性がある。"