"電気泳動方式の印刷機器において被印刷物への液体現像剤の移送を最適化する方法において、少なくとも液体キャリアTFとトナー粒子9とを含有する液体現像剤を使用し、該トナー粒子9は、被印刷物4の表面に存在する毛管10の直径よりも大きなサイズを有し、移送前に液体現像剤に添加粒子12を添加し、該添加粒子12のサイズを、被印刷物4の表面に存在する毛管10の直径よりも少なくとも一部で小さく選択することを特徴とする、電気泳動方式の印刷機器において被印刷物への液体現像剤の移送を最適化する方法。被印刷物4に存在する毛管10の最小直径が0.2μmの場合、添加粒子12のサイズ分布が、0.2μmより小さい、請求項1記載の方法。添加粒子12として、トナー粒子を使用する、請求項2記載の方法。転写ユニット2において、0.1μm~0.5μmの範囲のサイズ分布に選択された添加粒子12として透明の粒子を液体現像剤に添加する、請求項2記載の方法。トナー像の定着に好適な影響を及ぼすように、添加粒子12の特性を選択する、請求項4記載の方法。転写ユニット3に、転写ローラ30と、該転写ローラ30に隣接して配置されたコンディショニングユニット32とを設け、該コンディショニングユニット32は、添加粒子12を転写ローラ30に供給する、請求項4または5記載の方法。添加粒子12を、液体キャリアと共に、容器321内に配置し、該容器321内で、コンディショニングローラ320が運動して、液体キャリアと共に添加粒子12を容器321から汲み取り、添加粒子12を転写ローラ30に供給する、請求項6記載の方法。本発明により解決しようとする課題は、電気泳動方式のデジタル印刷機器において被印刷物に液体現像剤を移送する方法を改良して、被印刷物への液体キャリアの進入が最少に抑えられているものを提供することである。この課題を解決するために本発明の構成では、電気泳動方式の印刷機器において被印刷物への液体現像剤の移送を最適化する方法において、少なくとも液体キャリアとトナー粒子とを含有する液体現像剤を使用し、トナー粒子は、被印刷物の表面に存在する毛管の直径よりも大きなサイズを有し、移送前に液体現像剤に添加粒子を添加し、添加粒子のサイズを、被印刷物の表面に存在する毛管の直径よりも少なくとも一部で小さく選択する。好適には、被印刷物に存在する毛管の最小直径が0.2μmの場合、添加粒子のサイズ分布もしくは平均寸法が、0.2μmより小さい。好適には、添加粒子として、トナー粒子を使用する。好適には、転写ユニットにおいて、0.1μm~0.5μmの範囲のサイズ分布に選択された添加粒子として透明の粒子を液体現像剤に添加する。好適には、トナー像の定着に好適な影響を及ぼすように、添加粒子の特性を選択する。好適には、転写ユニットに、転写ローラと、転写ローラに隣接して配置されたコンディショニングユニットとを設け、コンディショニングユニットは、添加粒子を転写ローラに取り付ける。好適には、添加粒子を、液体キャリアと共に、容器内に配置し、容器内で、コンディショニングローラが運動して、液体キャリアと共に添加粒子を容器から汲み取り、添加粒子を転写ローラに供給する。本発明による、電気泳動方式の印刷機器において液体現像剤を転写する方法によれば、被印刷物にトナー像を転写する際に、液体現像剤の組成は、液体キャリアが極めて僅かしか被印刷物に吸収されず、被印刷物へのトナー像の転写が十分な液体キャリア内で行われるように、調節される。このために液体現像剤に添加粒子が添加され、そのサイズ分布は、添加粒子のサイズが被印刷物の表面に存在する毛管のサイズよりも少なくとも一部で小さくなるように、選択される。添加粒子は、たとえば0.2μmの最小毛管幅では、0.2μmまでのサイズ分布を有している。添加粒子として、たとえば0.2μまでmの適切なサイズのトナー粒子を用いることができる。または、転写ユニットにおいて、液体現像剤に透明の添加粒子を添加することができ、そのサイズ分布は0.1μm~0.5μmである。本発明による印刷機器は、以下の利点を有している:-転写に使用されるローラ、たとえば転写ローラ、クリーニングローラの耐用期間の長期化と相俟って、室温での印刷紙へのトナー像の転写が改善され、-転写効率が高められ、-液体キャリアが被印刷物の表面に留まり、効率的に利用されるので、液体キャリアが節約され、-トナー像の定着が容易になる。次に、図示の本発明の実施の形態に基づいて、本発明を詳説する。図1には、たとえば国際公開第2005/013013号ドイツ連邦共和国特許出願公開第102005055156号において公知の印刷システムDSの構成要素を示す。援用することにより、ドイツ連邦共和国特許出願公開第102005055156号の開示内容は、本願発明に含まれるものとする。回転する静電荷像担持体1図1では光導電体ドラムに沿って、再生露光器、帯電ステーション、キャラクタジェネレータ図面にはこれらの構成要素は示していない、ドイツ連邦共和国特許第102005055156号明細書を参照されたいの他に、静電荷像担持体1上で静電荷像を現像するための現像ステーション2と、被印刷物4に現像された静電荷像を転写するための転写ユニット3とが配置されている。現像ステーション2は、回転する現像ローラ20を備えており、現像ローラ20は、静電荷像担持体1に接触して配置されている。現像ローラ20によって、静電荷像担持体1上に配置された電荷像が現像され、トナー像が形成される。このために少なくとも液体キャリアと帯電されたトナー粒子とから成る液体現像剤が用いられ、液体現像剤は、着色ローラ21によって現像ローラ20に供給される。静電荷像を現像したあとで現像ローラ20に留まる液体現像剤は、クリーニングローラ22によって除去される。転写ユニット3は、公知のように、転写ローラ30と圧ローラ31とを備えており、転写ローラ30と圧ローラ31との間を通って被印刷物がガイドされる。さらにローラ320と容器溜め321とを備えたコンディショニングユニット32が設けられており、転写ローラ30上の液体現像剤が調整される。現像ローラ20から被印刷物4へ液体現像剤を移送する際に、液体キャリア内のトナー粒子は転写域5まで転移し、転写域5では、トナー像が、液体キャリア内で被印刷物4に転移する。特に被印刷物4へのトナー像の転写が問題である。そこには被印刷物4にたとえば毛管現象による困難が存在する。図2~図4において、この問題について説明する。図2には、被印刷物4内の繊維から成る層6または塗工された被印刷物4では塗工剤から成る層6を原理図で示しており、塗工剤は、特に顔料7の成分を含有している以下の説明は、塗工された被印刷物4、たとえば紙から出発しており、つまり、紙4には顔料7を含有する紙の塗工物から成る層6が取り付けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。塗工剤から成る層6の上に、液体現像剤から成る層8が配置されており、液体キャリアTFにトナー粒子9が入り込んでいる。トナー粒子9は、顔料7の間の毛管10に対して大きな寸法を有している。顔料7にガスが存在する。トナー粒子9の間に、毛管11が存在し、毛管11に液体キャリアTFが配置されている。被印刷物4への液体キャリアTFの浸透過程を、図4に基づいて説明する。図4には、液体現像剤から成る層8と被印刷物4の顔料層6との間の境界の一部を示す。顔料層6において異なる直径の2つの毛管10.1、毛管10.2を図示しており、追加的に、液体キャリアTF内で2つのトナー粒子9.1とトナー粒子9.2との間に毛管11を図示している。たとえば毛管10.1は、毛管10.2よりも小さな直径を有している。さらにトナー粒子9.1とトナー粒子9.2との間の中間室が毛管11とみなされる。ガスGと液体キャリアTFとの間の境界面GFに圧力差Δpが形成され、圧力差Δpは、毛管におけるガスGと液体キャリアTFとの間の境界面GFの曲率半径rに関係している。圧力差Δpに関して、式、Δp=2s/r1が当てはまり、ここでは、s=表面張力であり、r=ガスGと液体キャリアTFとの間の境界面GFにおける曲率半径である。したがって図4に関して以下のことが当てはまる。:毛管10における境界面GF1の曲率半径r1が小さいほど、被印刷物4の表面上のトナー粒子と液体キャリアとの混合物8から成る液体キャリアTFがより多く被印刷物4に進入し、したがって、その代わりに、ガスGは、毛管10から、被印刷物4の表面に向かって液体キャリアTFに逃がす必要がある。たとえば毛管10.1は、比較的小さな直径を有しており、したがって式1に従って、液体キャリアTFが毛管10.1に進入する。押し込まれたガスGは、たとえば図4では、比較的大きな直径を有する毛管10.2に進入し、液体キャリアTFを毛管11に向かって押し出す。そこでは新たに、曲率半径r2を有する液体とガスとの境界面GF2が形成される。ここでも関係式Δp=2s/rが当てはまる。毛管11における曲率半径が被印刷物4の表面上の曲率半径と同じ場合には、平衡が生じる。つまり、比較的小さな直径を有する毛管は、トナー粒子と液体キャリアとの混合物から成る液体キャリアを、比較的大きな直径を有する毛管よりも多量に被印刷物4に吸い取ることになる。このような問題を回避するために、図3によれば、添加粒子12または添加物が液体現像剤に供給され、その際、被印刷物4上の、液体現像剤から成る層8に存在する粒子9,12の粒度分布としてのサイズ分布もしくは平均寸法が変化する。添加粒子12として、第1の実施の形態では、トナー粒子9を用いることができ、トナー粒子9のサイズ分布が変化する。つまり、液体現像剤の層8に存在するトナー粒子と添加粒子との間の毛管11が、被印刷物4に存在する毛管10よりも小さな直径を有する場合、圧力Δpの平衡は、問題となる程度に液体キャリアTFが被印刷物4に進入するまえに、既に被印刷物4と液体現像剤との間の境界面GFで形成される。トナー粒子9は、液体キャリアTFを被印刷物4の表面に保持することができる。このためにトナー粒子9のサイズ分布が、被印刷物4における顔料7の典型的なサイズ分布に適合される。被印刷物4において毛管10の直径がたとえば0.2μmであるとすると、トナー粒子9におけるサイズ分布は、0.2μmを下回るものとなる。したがって被印刷物4の表面は、もはや問題となる程度に液体キャリアTFを液体現像剤から吸い取らない。この状態を図3に示す。ここではトナー粒子9と液体キャリアTFとを含有する液体現像剤から成る層8は、様々なサイズのトナー粒子9を備えており、トナー粒子9の一部は小さなサイズを有している。したがって液体現像剤の層8に存在する毛管11は、図2に示す層8に存在する毛管よりも小さな直径を有している。第2の実施の形態では、図1に示すように、転写ローラ30に隣接してコンディショニングユニット32が配置されており、液体現像剤に比較的小さなサイズの添加粒子12が供給される。このためにコンディショニングローラ320は、容器321から、添加粒子12を含有する液体キャリアを汲み上げる。添加粒子12のサイズ分布は、トナー粒子9のサイズ分布を下回って形成されており、たとえば0.1μm~0.5μmである。添加粒子12は、所望には透明に選択される。好適には、添加粒子12は、トナー粒子9の定着特性に影響を及ぼさない。しかも添加粒子12は、所望の定着特性を有し、たとえば比較的低いガラス転移温度を有するように選択することもできる。添加粒子12として、たとえばワックスまたはパラフィンが挙げられる。本発明は、転写ローラ30に関して説明したが、本発明はこれに制限されるものではなく、転写ユニット3は、転写ベルトを有していてもよい。"