モノマーユニットとして少なくとも3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸を含む2種以上の構成要素よりなる共重合ポリエステルを生産する微生物を、天然油脂及び/又は分別油脂を炭素源として含む培地で培養し、かつ培養中に培地にリン化合物を添加することを特徴とするPHAの製造方法。前記培地にリン化合物を添加する期間の単位時間当たりに添加する炭素源中の炭素総量Cの単位時間当たりに添加するリン化合物中のリン総量Pに対する重量比C/P比が150~20000であることを特徴とする請求項1に記載のPHAの製造方法。前記C/P比が300~12000であることを特徴とする請求項2に記載のPHAの製造方法。前記C/P比が600超~1600であることを特徴とする請求項3に記載のPHAの製造方法。前記リン化合物が、リン酸及び/又はリン酸塩を含むことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のPHAの製造方法。前記共重合ポリエステルがP3HB-co-3HHである請求項1~5のいずれか一項に記載のPHAの製造方法。前記微生物が、カプリアヴィドゥスCupriavidus属、シュードモナスPseudomonas属、アエロモナスAeromonas属、アルカリゲネスAlcaligenes属、又は、エシュリキアEscherichia属のいずれかに属する微生物である請求項1~6のいずれか一項に記載のPHAの製造方法。前記微生物が、ポリエステル重合酵素遺伝子を組み込んだ形質転換微生物である請求項7に記載のPHAの製造方法。本発明は、高いポリマー生産性を実現し、かつ共重合ポリエステルの組成を任意に制御することができる安価なPHAの製造方法を提供することを課題とする。また、高価な脂肪酸を炭素源として使用せず、少なくとも3HB及び3HHを重合して得られる共重合ポリエステルの3HH組成を任意に制御でき、かつ高いポリマー生産性を実現する安価なPHAの製造方法を提供することを課題とする。さらに、培養期間中に炭素源を変更することなく共重合ポリエステルの3HH組成を任意に制御する方法を提供することを課題とする。本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、モノマーユニットとして少なくとも3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸を含む2種以上の構成要素よりなる共重合ポリエステルを生産する微生物を、天然油脂、分別油脂、合成油脂、及び、混合油脂からなる群から選ばれる少なくとも1種の油脂を炭素源として含む培地で培養し、かつ培養中に培地にリン化合物を添加することを特徴とするPHAの製造方法を用いることにより、ポリマー生産性を高めるのみならず、炭素源として特に高価な脂肪酸などを使用しなくても3HH組成を任意の範囲内に良好に制御した共重合ポリエステルを生産することを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明の特徴の一つは、モノマーユニットとして少なくとも3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸を含む2種以上の構成要素よりなる共重合ポリエステルを生産する微生物を、天然油脂、分別油脂、合成油脂、及び、混合油脂からなる群から選ばれる少なくとも1種の油脂を炭素源として含む培地で培養し、かつ培養中に培地にリン化合物を添加することを特徴とするPHAの製造方法である。本発明の別の特徴の一つは、前記培地にリン化合物を添加する期間の単位時間当たりに添加する炭素源中の炭素総量Cの単位時間当たりに添加するリン化合物中のリン総量Pに対する重量比C/P比が150~20000であることを特徴とするPHAの製造方法である。本発明の別の特徴の一つは、前記C/P比が300~12000であることを特徴とするPHAの製造方法である。本発明の別の特徴の一つは、前記C/P比が600超~1600であることを特徴とするPHAの製造方法である。本発明の別の特徴の一つは、前記リン化合物が、リン酸及び/又はリン酸塩を含むことを特徴とするPHAの製造方法である。本発明の別の特徴の一つは、前記共重合ポリエステルがP3HB-co-3HHであるPHAの製造方法である。本発明の別の特徴の一つは、前記微生物が、カプリアヴィドゥスCupriavidus属、シュードモナスPseudomonas属、アエロモナスAeromonas属、アルカリゲネスAlcaligenes属、又は、エシュリキアEscherichia属のいずれかに属する微生物であるPHAの製造方法である。本発明の別の特徴の一つは、前記微生物が、ポリエステル重合酵素遺伝子を組み込んだ形質転換微生物であるPHAの製造方法である。本発明のPHAの製造方法を用いることにより、高いポリマー生産性を実現し、かつ共重合ポリエステルの組成を任意に制御することができる安価なPHAの製造方法を提供することができる。また、高価な脂肪酸を炭素源として使用せず、少なくとも3HB及び3HHを重合して得られる共重合ポリエステルの3HH組成を任意に制御でき、かつ高いポリマー生産性を実現する安価なPHAの製造方法を提供することができる。さらに、培養期間中に炭素源を変更することなく共重合ポリエステルの3HH組成を任意に制御する方法を提供することができる。本発明は、モノマーユニットとして少なくとも3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸を含む2種以上の構成要素よりなる共重合ポリエステルを生産する微生物を、天然油脂、分別油脂、合成油脂、及び、混合油脂からなる群から選ばれる少なくとも1種の油脂を炭素源として含む培地で培養し、かつ培養中に培地にリン化合物を添加することを特徴とするPHAの製造方法に関する。本発明の共重合ポリエステルの組成をコントロールするPHAの製造方法は、微生物を用いて生分解性の共重合ポリエステルを生産する際に適用される。本発明のPHAの製造方法が適用できる共重合ポリエステルとしては特に限定されず、少なくとも2種以上のモノマー単位を重合して得られる共重合ポリエステルであれば適用しうる。具体的には、3HBと3HHを重合して得られる共重合ポリエステルP3HB-co-3HHや、3HBと3HHと3HVの3成分を重合して得られる共重合体、その他Pseudomonas属細菌によって生産されうる3HB、3HH、3HO、3HD、3HDDなどを重合して得られる共重合ポリマーをその代表的なものとして挙げる事ができるApplMicrobiolBiotechnol4720711、ApplMicrobiolBiotechnol494317参照。この中でも特に、P3HB-co-3HHが好ましい。本発明に使用する微生物としては、モノマーユニットとして少なくとも3-ヒドロキシ酪酸と3-ヒドロキシヘキサン酸を含む2種以上の構成要素よりなる共重合ポリエステルを生産する限り特に制限なく、天然から単離された微生物、変異を導入した微生物、遺伝子操作を行った微生物や菌株の寄託機関例えばIFO、ATCC等に寄託されている微生物を使用できる。具体的には、カプリアヴィドゥスCupriavidus属旧分類:ラルストニアRalstonia属或いはアルカリゲネスAlcaligenes属、アエロモナスAeromonas属、シュードモナスPseudomonas属、又はエシェリキアEscherichia属のいずれかに属する微生物を好適に使用することが出来る。また上記微生物が、野生型の状態では目的とする共重合体を生産できない、もしくはその生産量が低い場合には、上記微生物に、目的とする共重合ポリエステルの重合酵素遺伝子を導入して得られる形質転換体を用いることができる。形質転換体を作製する場合、ポリエステル重合酵素遺伝子を含む組換えベクターを利用するなどの一般的な方法を用いることができ、該ベクターには、その菌体内で自律的に増殖しうるプラスミドベクターを用いることができる。また、該ポリエステル重合酵素遺伝子を直接宿主の染色体に組み込んでも良い。本発明の共重合ポリエステルの生産において使用されるポリエステル重合酵素遺伝子としては、特に限定されないが、Acaviaeより単離された遺伝子が好ましく、例えば特許文献3に記載されている遺伝子断片を用いることができる。微生物に組換えベクターを導入するには、公知の方法により行うことができる。例えば、接合法、カルシウム法やエレクトロポレーション法等を用いることができる。本発明に用いられる微生物の一例として、Cupriavidusnecatorに、Acaviae由来のポリエステル重合酵素遺伝子を導入した、CupriavidusnecatorPHB4pJRDEE32d13株ApplMicrobiolBiotechnol493336参照を好ましく用いることができる。本発明の培養方法において、共重合ポリエステルの生産には、発酵原料として、価格、供給安定性、品質の安定性、菌体あるいはポリエステルの収率などの点から、安価な油脂を主要な炭素源として使用する。炭素源以外の栄養源としては、窒素源、リン化合物、無機塩類、そのほかの一般的な有機栄養源を含む培地が使用できる。生産コスト低減の観点からは高価な有機窒素源、例えばポリペプトン、イーストエキス、肉エキスなどの使用は最少量に留める方が好ましい。培養温度はその菌の生育可能な温度であればよいが、20~40°Cが好ましい。培養時間には特に制限はないが、1~7日程度で良い。また、形質転換体を使用する際は、培養中にベクターに存在する耐性遺伝子に対応するカナマイシン、アンピシリン、テトラサイクリン等の抗生物質を添加しても良い。本発明において炭素源として使用する油脂は、大豆油、コーン油、綿実油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、落花生油などの比較的安定的に供給される天然油脂およびこれらの油脂を分別して得られる各画分、例えばパームWオレイン油パーム油を2回無溶媒分別した低融点画分、パーム核油オレインパーム核油を1回無溶媒分別した低融点画分などの分別油脂、またはこれら天然油脂やその画分を化学的あるいは生物化学的に処理した合成油、さらにはこれらを混合した混合油が使用できる。このなかでも、コストの点からは天然油脂を使用するのが好ましい。本発明の方法において、リン源は、培養の全期間を通じて、或いは培養のあるフェーズ期間内で、連続的に、或いは間欠的に流加される。本明細書において培養全期間とは、本培養における培養開始から培養終了時までの全期間を意味し、培養全期間を通じて流加するということは、すなわち菌体増殖期とポリエステル蓄積期の両方の期間に流加を行うことである。またここでいう、培養の菌体増殖期やポリエステル蓄積期とは、培養期間を大きく2つのフェーズに分けた場合の、それぞれ、培地中にリンが十分量存在し、菌体増殖が活発に行われ、ポリエステルの蓄積速度が比較的小さい前半のフェーズ菌体増殖期と、培地中のリン濃度が低下し、菌体増殖が制限され、ポリエステルの蓄積速度が大きくなった後半のフェーズポリエステル蓄積期である。実質的には、培地中の残存リン濃度が50ppm以上である期間を菌体増殖期、50ppm未満となった後の期間をポリエステル蓄積期とすることができる。本発明に用いるリン化合物としてはリン酸及び/又はリン酸塩を含むリン化合物を好適に用いることができる。本発明の特徴の一つは、培地にリン化合物を添加する期間中、単位時間当たりに添加する炭素源中の炭素総量Cの単位時間当たりに添加するリン化合物中のリン総量Pに対する重量比C/P比を制御するPHAの製造方法である。好ましいC/P比は、使用するリン化合物及び炭素源の種類にもよるが、概ね150~20000、好ましくは300~12000、更に好ましくは600超~1600である。本発明において、培養中にリン源を流加することにより、生産される共重合ポリエステル、例えばP3HB-co-3HHの3HH組成が上昇することが初めて見出だされた。更にその流加期間及び/または流加速度を適宜変更することにより、3HH組成の上昇期間及び/または上昇率を制御することが可能となり、結果として所望の3HH組成を有する共重合ポリエステルを取得することが可能となる。ここでいう、3HH組成の上昇率とは以下の式で示されるものである。3HH組成上昇率mol/g/L=3HHt2-3HHt1/DCWt2-DCWt13HHt1:時間t1での3HH組成mol3HHt2:時間t2での3HH組成molDCWt1:時間t1での乾燥菌体重量g/LDCWt2:時間t2での乾燥菌体重量g/L本発明の方法に用いられる窒素源としては、例えばアンモニア、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等のアンモニウム塩である無機窒素源、ペプトン、肉エキス、酵母エキスなどの有機窒素源が挙げられる。リン源としては、例えばリン酸一水素カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸などのリン化合物が挙げられる。またその他の無機塩類としては、例えば硫酸マグネシウム、塩化ナトリウムなどを用いることができる。そのほかの有機栄養源としては、グリシン、アラニン、セリン、スレオニン、プロリンなどアミノ酸、ビタミンB1、ビタミンB12、ビタミンC等のビタミン類を用いることができる。しかしながら、生産コスト抑制の観点からは有機栄養源であるペプトン、肉エキス、酵母エキスおよびグリシン、アラニン、セリン、スレオニン、プロリンなどのアミノ酸、ビタミンB1、ビタミンB12、ビタミンC等のビタミンの使用は最少量とすることが好ましい。本発明において、共重合ポリエステルを微生物菌体から回収する方法は特に限定されず、公知の溶媒抽出法、物理的破砕法、化学的処理法などが採用でき、例えば、次のような方法が使用できる。培養終了後、培養液を遠心分離機などで菌体を分離し、その菌体を蒸留水およびメタノール等により洗浄した後、乾燥させる。この乾燥菌体からクロロホルム等の有機溶剤を用いてポリエステルを抽出する。このポリエステルを含んだ有機溶剤溶液から濾過等によって菌体成分を除去し、そのろ液にメタノールやヘキサン等の貧溶媒を加えてポリエステルを沈殿させる。濾過や遠心分離によって上澄み液を除去し、乾燥させてポリエステルを回収する。得られたポリエステルのモノマーユニットの分析法としては、例えば、核磁気共鳴法、或いはモノマーをメチルエステル化した後、ガスクロマトグラフィー、又は高速液体クロマトグラフィーにより分析する方法などがある。以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例においては、いずれも共重合ポリエステルとして、P3HB-co-3HHを生産した。もちろん本発明はこれら実施例にその技術範囲を限定するものではなく、P3HB-co-3HHに限られるものではない。例えば、用いる微生物やポリエステル重合酵素遺伝子、或いは炭素源の種類を変えることで、P3HB-co-3HH以外の他の共重合体を生産することが可能である。実施例1国際公開番号WO2009-145164号公報表1記載のPac-bktB/ASpCUP-631株を用い、次のように培養した。種母培地の組成は1w/vMeat-extract、1w/vBacto-Trypton、0.2w/vYeast-extract、0.9w/vNa2HPO412H2O、0.15w/vKH2PO4、pH6.8とした。前培養培地の組成は1.1w/vNa2HPO412H2O、0.19w/vKH2PO4、1.29w/vNH42SO4、0.1w/vMgSO47H2O、2.5w/vパーム核油オレイン、0.5v/v微量金属塩溶液0.1N塩酸に1.6w/vFeCl36H2O、1w/vCaCl22H2O、0.02w/vCoCl26H2O、0.016w/vCuSO45H2O、0.012w/vNiCl26H2Oを溶かしたもの。、とした。ポリエステル生産培地の組成は0.385w/vNa2HPO412H2O、0.067w/vKH2PO4、0.291w/vNH42SO4、0.1w/vMgSO47H2O、0.5v/v微量金属塩溶液0.1N塩酸に1.6w/vFeCl36H2O、1w/vCaCl22H2O、0.02w/vCoCl26H2O、0.016w/vCuSO45H2O、0.012w/vNiCl26H2Oを溶かしたもの。、0.05w/vBIOSPUMEX200K消泡剤:コグニスジャパン社製とした。炭素源としてはパーム核油を分別した低融点画分であるパーム核油オレインを用いた。流加用のリン酸塩水溶液としては、4.00w/vNa2HPO412H2O、0.69w/vKH2PO4となるよう調製したものを用いた。KNK-631株のグリセロールストック50μlを種母培地10mlに接種して24時間培養し、1.8Lの前培養培地を入れた3Lジャーファーメンター丸菱バイオエンジ製MDL-300型に1.0v/v接種した。運転条件は、培養温度33°C、攪拌速度500rpm、通気量1.8L/min.とし、pHは6.7~6.8の間でコントロールしながら28時間培養した。pHコントロールには7水酸化アンモニウム水溶液を使用した。PHAの生産培養は4.3Lの生産培地を入れた10Lジャーファーメンター丸菱バイオエンジ製MDL-1000型に前培養種母を5.0v/v接種した。運転条件は、培養温度28°C、攪拌速度600rpm、通気量6L/min.とし、pHは6.7から6.8の間でコントロールした。pHコントロールには14水酸化アンモニウム水溶液を使用した。炭素源は培養全般を通じ、パーム核油オレインを、比基質供給速度が0.1~0.12g油脂×g正味乾燥菌体重量-1×h-1となるように流加した。ここで、比基質供給速度とは、単位時間に正味の菌体重量あたり供給される油脂の量、つまり、正味の乾燥菌体重量あたりの油脂流加速度として定義される培養変数である。また、正味の乾燥菌体重量とは、全乾燥菌体重量から含有するポリエステル重量を差し引いた乾燥菌体重量である。すなわち、比基質供給速度は以下の式より求められる値である。比基質供給速度=油脂流加速度g/h/正味の乾燥菌体重量g=単位時間あたりの油脂の供給量g/h/全乾燥菌体重量g-ポリエステル含有量gまた、リン酸塩水溶液を培養20時間目以降、C/P比が600~800となるような流速にて連続的に添加した。培養は約64時間行い、培養終了後、遠心分離によって菌体を回収、メタノールで洗浄、凍結乾燥し、乾燥菌体重量を測定した。得られた乾燥菌体約1gに100mlのクロロホルムを加え、室温で一昼夜攪拌して、菌体内のポリエステルを抽出した。菌体残渣をろ別後、エバポレーターで総容量が約30mlになるまで濃縮後、約90mlのヘキサンを徐々に加え、ゆっくり攪拌しながら、1時間放置した。析出したポリエステルをろ別後、50°Cで3時間真空乾燥した。乾燥ポリエステルの重量を測定し、菌体内のポリマー含量を算出した。共重合ポリエステルの3HH組成は以下のようにガスクロマトグラフィーによって測定した。乾燥ポリエステルの約20mgに2mlの硫酸-メタノール混液15:85と2mlのクロロホルムを添加して密栓し、100°Cで140分間加熱することでポリエステル分解物のメチルエステルを得た。冷却後、これに1.5gの炭酸水素ナトリウムを少しずつ加えて中和し、炭酸ガスの発生がとまるまで放置した。4mlのジイソプロピルエーテルを添加してよく混合した後、遠心して、上清中のポリエステル分解物のモノマーユニット組成をキャピラリーガスクロマトグラフィーにより分析した。ガスクロマトグラフは島津製作所GC-17A、キャピラリーカラムはGLサイエンス社製NEUTRABOND-1カラム長25m、カラム内径0.25mm、液膜厚0.4μmを用いた。キャリアガスとしてHeを用い、カラム入口圧100kPaとし、サンプルは1μlを注入した。温度条件は、初発温度100~200°Cまで8°C/分の速度で昇温、さらに200~290°Cまで30°C/分の速度で昇温した。細胞中に蓄積された共重合ポリエステルの含量は、加藤らの方法ApplMicrobiolBiotechnol45363、BullChemSoc69515に従い、培養細胞からクロロホルムを用いて抽出し、乾燥後の重量を測定することで求めた。実施例2リン酸塩水溶液をC/P比が300~400となるような流速で添加した点を除いて、実施例1と同様の条件で培養を実施した。実施例3リン酸塩水溶液をC/P比が200~300となるような流速で添加した点を除いて、実施例1と同様の条件で培養を実施した。実施例4リン酸塩水溶液をC/P比が1200~1600となるような流速で添加した点を除いて、実施例1と同様の条件で培養を実施した。実施例5培養液量5.4L、撹拌速度400rpm、通気量3.6L/min.とした点を除いて、実施例1と同様の条件で培養を実施した。実施例6リン酸塩水溶液をC/P比が100~200となるような流速で添加した点を除いて、実施例5と同様の条件で培養を実施した。比較例1培養中にリン酸塩水溶液を流加しないという変更点を除いて、実施例1と同様の条件で培養を実施した。リン酸塩水溶液の添加が3HH組成に与える影響を表1に示した。この結果から、培養中にリン酸塩水溶液を流加することにより、共重合ポリエステル中の3HH組成が上昇することが分かった。また、C/P比の低下に伴い、言い換えれば炭素源流加速度に対するリン流加速度を相対的に高めるにつれて、共重合ポリエステル中の3HH組成がより上昇することが明らかとなった。また、リン酸塩水溶液の流加により、ポリマー生産性が高まるが、C/P比が一定値以下となるとPHBH生産性が低下することが明らかとなった。実施例7パーム核油オレインのかわりにパームWオレイン油を用いた以外は実施例1と同様の培地条件で培養を行い、表2に示す結果を得た。比較例2培養中にリン酸塩水溶液を流加しないという変更点を除いて、実施例7と同様の条件で培養を実施した。使用する炭素源が3HH組成に与える影響を表2に示した。表2に示されているように、パームWオレイン油を炭素源として用いた場合においても、パーム核油オレインを用いた場合と同様に、リン酸塩水溶液を流加することによって、ポリエステル中の3HH組成が向上することがわかった。しかしながら、同じリン酸塩水溶液供給条件下、3HH組成をパームWオレイン油と実施例1のパーム核油オレインで比較すると、パームWオレイン油の方が明らかに低く、同じリン酸塩水溶液供給条件下でも、基質として使用する油脂の違いによって、得られる3HH組成に差があることがわかった。実施例8培養に使用する菌株を国際公開公報WO2008/010296号に記載のKNK-005株とした点を除いて、実施例1と同様の条件で培養を行った。表3に結果を記した。比較例3培養中にリン酸塩水溶液を流加しないという変更点を除いて、実施例8と同様の条件で培養を実施した。使用する菌株の違いが3HH組成に与える影響を表3に示した。上記結果から、使用菌株に拠らず、リン酸塩水溶液流加による3HH組成向上効果が認められることが分かった。