既設のコンクリートに形成された穴の内壁面に溝を切削する切削装置であって、駆動部の回転軸に連結され、当該穴の内部に挿入される基部と、当該基部の下端面から鉛直下方に延び、その途中で屈曲して形成される屈曲部と、当該屈曲部の下端面に取り付けられるバネ部と、当該バネ部の下端面に連絡体を介して固定され、周縁に切削刃が取り付けられた切削部と、を具備することを特徴とする切削装置。前記基部には、前記バネ部の両側鉛直方向に延び、屈曲方向を規制する規制体が取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の切削装置。前記基部、屈曲部、バネ部、切削部は、それぞれ着脱可能に連結されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の切削装置。少なくとも前記基部、及び屈曲部の内部は水が通過可能な流路が形成されており、前記規制体には、前記流路を通ってきた水を穴の内壁面へと導くための孔が形成されていることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の切削装置。駆動部の回転軸に連結され、既設のコンクリートに形成された穴の内部に挿入される基部と、当該基部の下端面から鉛直下方に延び、その途中で屈曲して形成される屈曲部と、当該屈曲部の下端面に取り付けられるバネ部と、当該バネ部の下端面に連絡体を介して固定され、周縁に切削刃が取り付けられた切削部と、を具備する切削装置を用いて前記穴の内壁面に溝を切削し、この穴にアンカーを定着させるアンカー定着工法であって、前記コンクリートを削孔する削孔工程と、前記切削装置の切削刃を削孔によって形成された穴に挿入する切削刃挿入工程と、前記穴の鉛直方向において、前記切削刃によってコンクリートに形成された孔の内壁面に複数の溝を形成する溝形成工程と、前記穴にアンカーを挿入するとともに、グラウト材を注入するアンカー定着工程と、を具備することを特徴とするアンカー定着工法。しかしながら特許文献1に記載の装置は、コンクリート穴の内壁面の切削時に、カッターの振動が回転軸に直接伝達されるので、騒音が大きくなるばかりでなく、その振動がカッターを回転させるためのモータの故障等を引き起こし、装置の寿命が短いという問題がある。また、カッターが振動し易く、切削によって形成された溝の形状が不揃いとなり、一定の深さの溝が得られにくいという問題がある。一方、上述したアンカーの定着工法では、既設コンクリートの内部には、多数の鉄筋が複数段に配置されており、この鉄筋を切断することなくアンカーを定着させることが要求される。そして、一般的には、鉄筋探査機にて既設コンクリートの鉄筋の位置を探査し、内部に配置されている鉄筋を避けて削孔されるが、このような鉄筋探査機では深い位置での鉄筋の探査はできない。よって、削孔によって深い位置で鉄筋に接触した場合には、削孔の位置を変更しなければならず、再度削孔を行う等の手間や労力が必要となりアンカーの定着工事の施工性作業性が悪かった。そこで、本発明は上記問題を課題の一例として為されたもので、騒音や振動が発生しにくく、穴の内壁面に所定の深さの溝を簡易に形成可能であって、作業性に優れた切削装置、及びアンカー定着工法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、請求項1に記載の切削装置は、既設のコンクリートに形成された穴10の内壁面に溝30を切削する切削装置であって、駆動部Mの回転軸8に連結され、当該穴の内部に挿入される基部11と、当該基部の下端面から鉛直下方に延び、その途中で屈曲して形成される屈曲部14と、当該屈曲部の下端面に取り付けられるバネ部15と、当該バネ部の下端面に連絡体17を介して固定され、周縁に切削刃18aが取り付けられた切削部18と、を具備することを特徴とする。また、請求項2に記載の切削装置は、請求項1に記載の切削装置において、前記基部には、前記バネ部の両側鉛直方向に延び、屈曲方向を規制する規制体25が取り付けられていることを特徴とする。また、請求項3に記載の切削装置は、請求項1又は請求項2に記載の切削装置において、前記基部、屈曲部、バネ部、切削部は、それぞれ着脱可能に連結されていることを特徴とする。また、請求項4に記載の切削装置は、請求項2又は請求項3に記載の切削装置において、少なくとも前記基部、及び屈曲部の内部は水が通過可能な流路が形成されており、前記規制体には、前記流路を通ってきた水を穴の内壁面へと導くための孔25aが形成されていることを特徴とする。また、請求項5に記載のアンカー定着工法は、駆動部の回転軸に連結され、既設のコンクリートに形成された穴の内部に挿入される基部と、当該基部の下端面から鉛直下方に延び、その途中で屈曲して形成される屈曲部と、当該屈曲部の下端面に取り付けられるバネ部と、当該バネ部の下端面に連絡体を介して固定され、周縁に切削刃が取り付けられた切削部と、を具備する切削装置を用いて前記穴の内壁面に溝を切削し、この穴にアンカーを定着させるアンカー定着工法であって、前記コンクリートを削孔する削孔工程と、前記切削装置の切削刃を削孔によって形成された穴に挿入する切削刃挿入工程と、前記穴の鉛直方向において、前記切削刃によってコンクリートに形成された孔の内壁面に複数の溝を形成する溝形成工程と、前記穴にアンカーを挿入するとともに、グラウト材を注入するアンカー定着工程と、を具備することを特徴とする。本発明によれば、簡易な構造でありながら、騒音や振動を抑えつつ、穴の内面に所定の深さの溝を形成することができる。また、アンカーの定着工事の施工性作業性を向上させることができる。以下、本願の最良の実施形態について添付図面を参照して説明する。―切削装置の構造について―本実施形態の切削装置は、モータMを備える基台2と、モータMの回転軸に連結される切削工具1と、を備える。切削工具1は、図1、図2、及び図5に示すように、コンクリートに形成された穴以下、コンクリート穴10と称するの内壁面に溝30を切削するものであって、モータMの回転軸8に連結されて用いられる。モータMは、当操作レバー4の操作によって上下方向に移動可能な基台2に回転軸8が鉛直方向に延びるように設けられている。この切削工具1は、モータMの回転軸8に延長部材5を介して連結され、当該コンクリート穴10の内部に挿入される基部11と、当該基部11の下端面から鉛直下方に延び、その途中で屈曲して形成される屈曲部14と、当該屈曲部14の下端部に取り付けられるバネ部15と、当該バネ部15の下端部に連絡体17を介して固定され、周縁に切削刃18aが取り付けられた切削部18と、を備えている。延長部材5は、所定の長さを有する円筒状の部材5aを連結したものであって、各々の部材5aには雄ネジと雌ネジが上下端部に形成されており、螺合により繋ぎ合わせることによって必要な長さが調整される。なお、本実施形態では、延長部材5は、コンクリート穴10の深さによって、その長さが適宜調整され、図1に示す延長部材5は4つの部材5aを繋ぎ合わせたものである。そして、本実施形態の切削工具1は、基台2に設けられた移動機構によって、コンクリート穴10に挿入され、モータMの回転軸8を回転させることによって切削部18を回転させ、切削刃18aをコンクリート穴10の内壁面に当接させることによって、一定深さの環状の溝をコンクリート穴10の内壁面に形成することができる。基部11は、挿入しようとする既設のコンクリート穴10の内径直径よりやや小径の円筒状に形成されており、その両端部にはネジ溝が形成されており、螺合によりモータMの回転軸8と連結される。また、コンクリート穴10が深い場合には、基部11は、図1に示すように、延長部材5を介してモータMの回転軸8と連結される。なお、コンクリート穴10に対して基部11の径が小さすぎると、切削工具1を駆動させたときに、基部11の振れが大きくなりすぎて、基部11の軸心を中心として安定して切削刃18aが回転せずに安定して溝が形成されにくいため、上述したようにコンクリーと穴10の形状に合わせて、そのコンクリート穴10の内径よりもやや小径の基部11が適宜用いられることが好ましい。屈曲部14は、円筒状であってその両端部にはネジ溝が形成されており、螺合により着脱可能に基部11及びバネ部15と連結される。また、基部11と屈曲部14の内側にはその構造上空洞部を有しており、その空洞部は互いに連絡するように繋がれ、切削加工時には潤滑剤としての水が当該空洞部を用いて流入される。なお、この水は、バネ部15から漏れ出る等して切削部18やコンクリート穴10の内壁面に流れる。バネ部15は、金属線を螺旋状に巻いた一般的にコイルばねと称されるバネを用い、両端部は螺合により屈曲部14及び連絡体17と連結される。コイルばねは、不規則に湾曲あるいは変形して屈曲するため、特に、コイルばねが長い場合には、切削工具1を駆動して切削加工を行う際には、切削部18がコンクリート穴10の内部で暴れて位置が安定せず、均一な形状の溝を形成できない。そこで本実施形態では、図3及び図4に示すように、一方向にコイルばねが安定した動きをするように、バネ部15の両側を挟みこむようにしてコイルばねの屈曲方向を規制する規制体を設けている。この規制体は、断面が略U字状の板状体25をバネ部15の外周縁に設けて構成されており、上端部が基部11の下端面に固定して取り付けられ、下端部が鉛直下方に延伸し、コイルばねと所定の間隔を有するようにして配置される。なお、コイルばねは、直線状に安定して変形すれば良いため、少なくともバネ部15の両側に所定の幅を有する金属製の一対の板状体を並列に配置するようにしても構わない。このように構成された板状体25により、バネ部15は不規則に移動せずに一方向又は前後二方向に移動が規制されるので、切削刃18aの位置が安定し、コンクリート穴10の内壁面に均一な形状の溝を形成することができる。また、板状体25の後端面には、鉛直方向に一定の間隔を有して複数の貫通孔25aが形成されている。そして、切削加工時においては、基部11及び屈曲部14の空洞部を流れる水が当該貫通孔25aを介してコンクリート穴10の内壁面へと流れるようになっている。切削部18は、図4に示すように、連絡体17の内側へ嵌合するようにして着脱可能に連結される連結部と、その連結部の下方周縁が突出して形成される突出部27と、を有し、この突出部27の周縁には、一定の間隔を有して複数の切削片18aが取り付けられている。また、この切削片18aは、回転軸に対して所定の勾配を有し、切削片18aの下端がコンクリート穴10の内壁面に対して斜めに当接するように配置されている。なお、この切削片18aは、特に4つである必要はなく、3つ若しくは、相互に対称位置となるように2つの切削片18aで構成されても構わない。以上に説明したように、本実施形態の切削工具によれば、切削片をバネ部の押圧力によって押し当て、モータの回転力によってコンクリート穴の内壁面を切削し、一定深さの溝を形成することができる。また、バネ部15の両側鉛直方向に延び、屈曲方向を規制する規制体としての板状体25が取り付けられているため、バネ部15を直線状に安定して変形させることができ、切削部18の位置が安定し、コンクリート穴10の内壁面に均一な形状の溝を形成することができる。また、前記基部、屈曲部、バネ部、切削部は、それぞれ着脱可能に連結されているため、劣化等により部材毎に変更することができる。また、切削加工を行う際には、切削刃を保護するための潤滑剤としての水を切削部18や切削箇所に当てる必要があるが、本実施形態の切削工具1には、前記基部11、及び屈曲部14の内部には水が通過可能な流路が形成されており、且つ、前記コイルばねの両側に配置される板状体25には、前記流路を通ってきた水を穴の内壁面へと導くための複数の孔25aが形成されているため、水を切削部18やコンクリート穴10の内壁面へと分散して導くことができる。―アンカー定着工法について―次に、本実施形態の切削装置を用いたアンカーの定着工法について説明する。まず、図5aに示すように、既設のコンクリートの所定位置において、穿孔機を用いて、穿孔して所定の深さのコンクリート穴10を設ける。次に、図1に示すように、コンクリート穴10の深さに応じて長さを調整した延長部材5をモータMの回転軸8に取り付け、その下端面に切削工具1を取り付ける。次に、切削工具1をコンクリート穴10の最深部近傍まで挿入する。次に、図5bに示すように、モータMを駆動して回転軸8を回転させる。この回転により切削工具1は回転を行い、切削片18aがバネ部15の押圧力によりコンクリート穴10の内壁面に当接して、順次周方向に向けて一定の深さの溝を切削する。なお、この回転によって発生する振動はバネ部15が吸収するため、モータ等はほとんど振動せず、振動等によるモータの故障を防止可能であり、さらには、騒音も抑制される。また、規制体によりバネ部15は一定の方向にのみ屈曲するため、切削部18の位置が安定し、コンクリート穴10の内壁面には均一な形状の溝が形成される。次に、図5cに示すように、操作レバー4を操作してモータMを所定の高さまで引き上げて、モータMを駆動させ、順次上方の内壁面に溝30を切削する。このようにすれば、コンクリート穴10の鉛直方向において、コンクリート穴10の内壁面に複数の溝30を切削することができる。次に、図5dに示すように、コンクリート穴10にアンカー鉄筋35を挿入し、グラウト材36無収縮モルタルやエポキシ樹脂等を当該コンクリート穴10に注入し、アンカーの定着作業を終了する。このように本実施形態によれば、簡単な作業でコンクリート穴10の内壁面に一定の深さの溝30を複数、形成するため、この溝30がせん断キーの役割を果たしグラウト材36とコンクリートの付着力を増加させることができる。この結果、アンカー35の定着長コンクリート穴の深さを従来と比較して短くすることができ、削孔時における既設のコンクリート内に配置される鉄筋の回避作業が容易となり、アンカー35の補強工事の施工性作業性の向上が図れる。なお、本願は本実施形態に限定されるものではなく、種々の形態にて実施することが可能である。例えば、本実施形態では、螺合により各部材を連結する構成となっているが、螺合に限られず、一般的に用いられている嵌合構造等を適宜用いることができる。