周方向に複数のスリットを有する円柱状のホルダ本体と、前記ホルダ本体と同軸的に内包されるテーパコーンと、前記テーパコーンに支承され、前記複数のスリットのそれぞれに内包される砥石シューと、前記砥石シューに取り付けられ、前記ホルダ本体から半径方向に突出する砥石とを備え、前記テーパコーンの軸方向への進退により前記砥石シューが半径方向に進退自在である研削工具であって、前記ホルダ本体は、ホルダ本体内部にクーラントを供給するクーラント流入口と、ホルダ本体内に流入したクーラントを排出する前記スリットに形成された複数の排出溝とを備え、前記排出溝は、前記スリットの工具回転方向の前方面に刻設されたものであることを特徴とする研削工具。前記排出溝の断面積の総和が、流入口の断面積よりも小さい事を特徴とする請求項1に記載の研削工具。粗加工用の複数の砥石と仕上げ加工用の複数の砥石を備え、前記粗加工用砥石の支承されるスリットに刻設された溝の断面積と、前記仕上げ加工用砥石の支承されるスリットに刻設された溝の断面積が異なることを特徴とする請求項1に記載の研削工具。しかしながら、上記いずれの特許文献に記載のホーニングホルダにおいても、砥石が保持されたスリットから単にクーラントを排出させているというだけであり、その排出箇所が必ずしも加工面に対して適切でない場合にもスリットにおける排出位置の微調整ができなかったり、排出流量を調整するための工夫もされていなかった。本願発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、ホーニングホルダ本体の剛性を低下させることなく、スリットからの研削粉の排出性が良好であるのは勿論のこと、加工面において冷却が必要な箇所に対して、スリットにおけるクーラントの排出位置の微調整を可能とすることにより、加工面の冷却効果を向上させた研削工具を提供することを目的としている。本発明は、周方向に複数のスリットを有する円柱状のホルダ本体と、ホルダ本体と同軸的に内包されるテーパコーンと、テーパコーンに支承され、複数のスリットのそれぞれに内包される砥石シューと、砥石シューに取り付けられ、ホルダ本体から半径方向に突出する砥石とを備え、テーパコーンの軸方向への進退により砥石シューが半径方向に進退自在である研削工具であって、ホルダ本体は、ホルダ本体内部にクーラントを供給するクーラント流入口と、ホルダ本体内に流入したクーラントを排出するスリットに形成された複数の排出溝とを備え、排出溝は、スリットの工具回転方向の前方面に刻設されたものであることを特徴としている。本発明においては、排出溝の断面積の総和が、流入口の断面積よりも小さいことを好ましい態様としている。また、本発明においては、粗加工用の複数の砥石と仕上げ加工用の複数の砥石を備え、粗加工用砥石の支承されるスリットに刻設された溝の断面積と、仕上げ加工用砥石の支承されるスリットに刻設された溝の断面積が異なることを好ましい態様としている。従来の研削工具では、スリット全体からクーラントが排出されていたので、未だ研削が行われていない、砥石よりも回転方向上流側の被加工物に対してもクーラントが供給されて無駄になっていた。しかしながら、本発明の研削工具によれば、クーラントの排出溝が、スリットにおいて工具回転方向の前方の面に刻設されているので、工具の回転の際、常に、クーラントの排出溝が砥石よりも上流側となるため、砥石によって研削された加工直後の、冷却を要する被加工物の加工面のみに対してクーラントを供給することができるという効果を奏する。また、スリットに溝を設けた構造のため、ホルダ本体に別個に排出穴を設けた従来の研削工具と比較して、ホルダ本体の剛性を高める事ができる。また、排出溝の断面積の総和をホルダ本体に流入させる際の流入口の断面積より小さくした場合は、排出溝におけるクーラントの流速が高まるので、ホルダ本体内に侵入する研削粉の排出性を向上する事が可能である。さらに、粗加工用砥石のスリットと仕上げ加工用砥石のスリットとにおいて排出溝の断面積に差異を設けた場合は、目的の加工ごとに最適なクーラント流量を設定する事ができる。以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。研削工具の構成図1は、本発明の研削工具Hの斜視図を示し、図2~4は、各部材ホルダ本体、外側テーパコーン、内側テーパコーンの詳細な拡大図であり、図6~8は、それらの断面図である。さらに、図5は、これらが組み立てられた状態の透視図である。研削工具Hは、研削を行う円柱状のヘッドを有するホルダ本体10と、ホルダ本体10の内部に同軸的に内包される外側テーパコーン20と、外側テーパコーン20の内部に同軸的に内包される内側テーパコーン30とを有する。ホルダ本体10の円柱状部15には、周方向に複数のスリット11aおよび11bが形成されており、その各々に、砥石部40および41が、僅かに半径方向に突出するように内包されている。ホルダ本体10の基端部側16は、図示しない公知の回転機構に接続されて、ホルダ本体10自体を回転させることによって被加工物の研削を行う。砥石部には、粗研削を行う粗砥石部40と、仕上げを行う仕上げ砥石部41とがあり、それぞれ、粗砥石40aおよび仕上げ砥石41aが、砥石シュー40bおよび41bに支持されている以下、符号のみで区別し単に砥石部40、41、砥石40a、41aと略称する場合がある。なお、図2では、一部の砥石部を代表させて図示しているが、実際には、符号で示すように全てのスリット11aおよび11bに、砥石部40および41がそれぞれ内包される。半径方向の断面で見ると、図2に示すように、砥石部41は十文字に配置され、砥石部40は、砥石部41の両隣あるいは一方の隣に隣接するように配置されている。しかしながら、本発明における粗砥石と仕上げ砥石の配置は、この順番に限定されない。これら砥石のうち、砥石部40は、相対的に短い脚の砥石シュー40bを有し、砥石シュー40bは、ホルダ本体10のスリット11aを貫通し、外側テーパコーン20のテーパ部22aおよび22bによって底部を支持され、砥石シュー係合部40cが外側テーパコーン20の係合部26に係合して、スリット11aからの脱落を防止している。また、砥石部41は、相対的に長い脚の砥石シュー41bを有し、砥石シュー41bは、ホルダ本体10のスリット11bを貫通し、さらに外側テーパコーン20の貫通孔21を貫通し、内側テーパコーン30のテーパ部31aおよび31bによって底部を支持され、砥石シュー係合部41cが内側テーパコーン30の係合部34に係合して、スリット11bからの脱落を防止している。図7aおよび図8aに示すように、砥石シュー40bは、外側テーパコーン20のテーパ部22aおよび22bに当接しており、砥石シュー41bは、内側テーパコーン30のテーパ部31aおよび31bに当接している。さらに、砥石シュー40bおよび41bは、スリット11aおよび11bに嵌合することによって、半径方向へは自由であるものの、軸方向への動きが拘束されている。したがって、外側テーパコーン20および/または内側テーパコーン30を軸方向に摺動させると、テーパ部と砥石シュー底部との摺動により、砥石部を半径方向に進退自在に移動させることができる。具体的には、砥石部は、テーパコーンを図面上方向に摺動させた場合は半径方向外側に、テーパコーンを図面下方向に摺動させた場合は半径方向内側に、移動させることができる。これにより、砥石部の半径方向への突出量を調整することができる。また、ホルダ本体10、外側テーパコーン20および内側テーパコーン30は相互に独立しているので、外側テーパコーン20のみを摺動させることにより粗砥石部40のみを、内側テーパコーン30のみを摺動させることにより仕上げ砥石部41のみを、それぞれ独立して移動させることができる。図5に示すホルダ本体10の内周面14と図9に示す外側テーパコーン20の外周面24とは、また、外側テーパコーン20の内周面25と図10に示す内側テーパコーン30の外周面33とは、それぞれ組み立てられた状態において両者の間に空隙が形成されるように、内径および外径が調整されている。図6に示すように、ホルダ本体10のフランジ部には、クーラント流入口13が形成されており、供給されるクーラントは、クーラント流入口13を経由して、後述のとおりホルダ本体10内部を通り、砥石が内包されているスリット11aおよび11bからホルダ本体10外部に吐出される。スリット11aおよび11bには、排出溝12aおよび12bがそれぞれ形成されており、クーラントがスリットを排出される際は主にこれら排出溝12aおよび12bから排出される。このとき、本発明の研削工具においては、図1および2に示すように、スリット12aおよび12bは、研削工具の基端側16に矢印で示す研削工具の回転方向Bに対して前方の面にのみ、刻設されていることを特徴とする。このように各スリット11aおよび11bの前方の面にのみ排出溝12aおよび12bが刻設されていることにより、研削工具が方向Bに回転して被加工物の研削を行った場合、研削された直後の摩擦熱により温度が上昇している被加工物の加工面に対してのみ速やかにクーラントを供給することができる。研削工具の動作研削工具Hは、使用時には、図5の透視図に示すように、ホルダ本体10の内部に外側テーパコーン20が、外側テーパコーン20の内部に内側テーパコーン30が、それぞれ同軸的に内包される。図示しないクーラント供給源からクーラントの供給を開始するとともに研削工具Hを回転させて、被加工部材の研削を開始する。粗研削を行う際は外側テーパコーン20を摺動させることによって粗砥石部40のみを、また、仕上げを行う際は内側テーパコーン30を摺動させることによって仕上げ砥石部41のみを、あるいは必要であればこれらの両方を同時に、所定量突出させて、加工を行う。供給されたクーラントは、クーラント流入口13より流入し、図5において破線の矢印で示す流通経路XおよびYにて、ホルダ本体10内を流通する。なお、ここで、符号Xは外側のクーラント流通経路、符号Yは内側のクーラント流通経路であるが、図の右半分においては流通経路Xを省略して流通経路Yのみを図示し、図の左半分においては流通経路Yを省略して流通経路Xのみを図示しているが、これは図示の簡略化のためで、実際には流通経路XおよびYの両者は、同軸的な円筒状の流通経路を構成している。クーラント流入口13より流入したクーラントは、外側流通経路Xへ向かうクーラントと、内側流通経路Yへ向かうクーラントとに分岐させられる。外側流通経路Xへ向うクーラントは、まず、ホルダ本体10の内周面14と、外側テーパコーン24との径の差異によって形成された円筒状の流通経路を通過する。続いて、クーラントは、研削工具Hの先端側へ流れ、テーパ部22aに到達するが、テーパ部22aには砥石シュー40bの脚部が当接しているため、一部のクーラントは、流通を妨げられてここで分岐させられ、スリット11aに形成された排出溝12aへ流れ、外部へ排出される流通経路X1。残りのクーラントは、砥石シュー40bの脚部が当接する図3に示す複数領域に分割されたテーパ部22aの間に形成された溝部23を通過して、さらに研削工具Hの先端側へ流通し、スリット11aに形成された排出溝12bから排出される流通経路X2およびX3。なお、図3においては、複数に分割されたテーパ部22aの間には、溝部23の他に貫通孔21が図示されているが、ここには前述のとおり内側テーパコーン30に支持される砥石シュー41bが貫通して設けられており流通を妨げられるため、クーラントは溝部23上のみを流通する。クーラント流入口13より流入したクーラントのうち、外側流通経路Xへ向かうクーラントから分岐させられ、内側流通経路Yへ向かうクーラントは、まず、外側テーパコーン20に形成された孔部を通過して、外側テーパコーン20の内部へ流入する。続いて、外側テーパコーン20の内周面25と、内側テーパコーン外周面33との径の差異によって形成された円筒状の流通経路を通過する。続いて、クーラントは、研削工具Hの先端側へ流れ、テーパ部31aに到達するが、テーパ部31aには砥石シュー41bの脚部が当接しているため、一部のクーラントは、流通を妨げられてここで分岐させられ、スリット11bに形成された排出溝12bへ流れ、外部へ排出される流通経路Y1。残りのクーラントは、砥石シュー41bの脚部が当接する図6に示す複数領域に分割されたテーパ部31aの間に形成された溝部32を通過して、さらに研削工具Hの先端側へ流通し、スリット11bに形成された排出溝12bから排出される流通経路Y2およびY3。以上のようにしてホルダ本体10の外部へ排出されるクーラントは、排出溝12aおよび12bが研削工具回転方向Bの前方面に刻設されていることにより、砥石による加工直前の加工面に対して適切に供給される。本発明においては、クーラント流入口13の断面積と比較して、排出溝12aおよび12bの断面積の総和が小さいことが好ましい。このような態様とすることで、クーラント流入口13から流入したクーラントの排出溝12aおよび12bにおける流速を増大させることができる。本発明においては、粗砥石部40が収納されているスリット11aにおける排出溝12aと、仕上げ砥石部41が収納されているスリット11bにおける排出溝12bとのそれぞれの断面積に差異を設けることが好ましい。このような態様とすることで、加工面において要求される冷却熱量や、スリットから排出させる研削粉の物性に関して両者で差異がある場合は、それぞれ個別に排出流量を調整することができるという効果を奏する。例えば仕上げと比較して粗研削における加工面の発熱が大きい場合、粗砥石部40が収納されている方の排出溝12aの断面積をより大きく取り、ここからのクーラント排出量を増加させることで、粗の加工面の冷却効果を向上させることができる。なお、排出溝12aおよび12bの断面積を増加あるいは減少させるには、溝を深く浅く刻設するか、刻設する溝の本数を増加減少させることにより、達成することができる。本発明においては、溝部23の形成工程において断面積を調整することにより、テーパ部22aより基端側の流通経路X1と、先端側の流通経路X2およびX3のクーラント排出流量の比率を自由に調整することができ、好ましくは、均一になるように調整される。本発明においては、溝部32の形成工程において断面積を調整することにより、テーパ部31aより基端側の流通経路Y1と、先端側の流通経路Y2およびY3のクーラント排出流量の比率を自由に調整することができ、好ましくは、均一になるように調整される。以上説明したように、本発明によれば、クーラントの排出溝が、スリットにおいて工具回転方向の前方の面に刻設されているので、工具の回転の際、常に、クーラントの排出溝が砥石よりも上流側となるため、砥石によって研削された加工直後の、冷却を要する被加工物の加工面のみに対してクーラントを供給することができるという効果を奏する。また、スリットに溝を設けた構造のため、ホルダ本体に別個に排出穴を設けた従来の研削工具と比較して、ホルダ本体の剛性を高める事ができる。また、排出溝の断面積の総和をホルダ本体に流入させる際の流入口の断面積より小さくした場合は、排出溝におけるクーラントの流速が高まるので、ホルダ本体内に侵入する研削粉の排出性を向上する事が可能である。さらに、粗加工用砥石のスリットと仕上げ加工用砥石のスリットとにおいて排出溝の断面積に差異を設けた場合は、目的の加工ごとに最適なクーラント流量を設定する事ができる。