"少なくとも1個の内部連絡通路110、120を設けた構成部分100の熱的検査の方法であって、当該方法は、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120によって前記構成部分100の表面102に設けられた少なくとも1個の排出孔122の熱映像712の連続シーケンスを受信すること、加圧された気流のパルスを前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120に供給すること、前記受信した熱映像に基づいて、時間の関数として温度応答信号1000、1000a、1000b、1000cを受信すること、前記温度応答信号1000、1000a、1000b、1000cの1次導関数1001、1001a、1001b、1005を特定すること、及び、前記温度応答信号1000、1000a、1000b、1000cの前記1次導関数1001、1001a、1001b、1005に基づいて、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120の封鎖のレベルを特定すること、を備える方法。前記熱映像712を少なくとも150Hz、望ましくは少なくとも300Hzのフレームレートで取得すること、をさらに備える請求項1に記載の方法。試験された前記構成部分100の前記温度応答信号1000、1000bの前記1次導関数1001、1001bと、対応する少なくとも1個の封鎖されていない内部連絡通路110、120を有する、基準となる構成部分100の温度応答信号1000、1000aの1次導関数1001、1001aとを比較すること、をさらに備える各前記請求項のいずれかに記載の方法。気流の開始時期1004及び気流の遮断時期1008を識別するため、望ましくは前記温度応答信号1000、1000a、1000bの前記1次導関数1001、1001a、1001bのピーク1007、1009を識別することによって、前記受信した熱映像712の画素の時間履歴を評価すること、をさらに備える各前記請求項のいずれかに記載の方法。時間的に直後に負の導関数ピーク1009が続く正の導関数ピーク1007を有し、望ましくは各導関数ピーク1007、1009が両方とも第1のピークしきい値Aより大きな振幅を有する、映像画素714を、前記開始時期1004に対応するものとして識別すること、及び/又は、時間的に直後に正の導関数ピーク1007が続く負の導関数ピーク1009を有し、望ましくは各導関数ピーク1007、1009が両方とも第2のピークしきい値Bより大きな振幅を有する、映像画素714を、前記遮断時期1008に対応するものとして識別すること、によりさらに構成され、前記第1及び第2のピークしきい値A,Bは等しくてもよい、請求項4に記載の方法。前記開始時期1004及び前記遮断時期1008につき識別された正の各前記導関数ピーク1007と負の各前記導関数ピーク1009との差が第3のしきい値Cより大きい映像画素714を識別すること、をさらに備える請求項5に記載の方法。前記温度応答信号1000、1000a、1000bの、映像取得フレーム数のしきい値内で平衡状態0の範囲内に復帰している1次導関数1001、1001a、1001bを有する映像画素714を識別すること、をさらに備える請求項6に記載の方法。映像712の画素714が連絡通路の封鎖のレベルを示すような、試験された構成部分100に対応する前記映像712、望ましくは熱映像を、電子的に表示すること、をさらに備える各前記請求項のいずれかに記載の方法。分離された個別の加圧気流のパルスの連続を、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120に供給し、望ましくは、前記温度応答信号1000、1000a、1000bのうち前記空気のパルスの連続のうちの第1の空気のパルスに当対応する部分を無視すること、をさらに備える各前記請求項のいずれかに記載の方法。少なくとも1個の内部連絡通路110、120を設けた構成部分100の熱的検査の方法であって、当該方法は、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120によって前記構成部分100の表面102に設けられた少なくとも1個の排出孔122の熱映像712の連続シーケンスを受信すること、加圧された気流のパルスを前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120、前記構成部分100の表面102を渡る空気の薄層126を排出するように構成された前記排出孔122に供給すること、少なくとも1個の熱映像712に基づいて、前記空気の薄層126の形状を特定すること、及び、前記排出孔122が仕様を満たすか否かを特定するため、前記特定された空気の薄層の形状と基準となる形状とを比較すること、を備える方法。前記受信した熱映像712の各画素714につき、対応する温度応答信号1000、1000a、1000bを時間の関数として受信すること、及び、当該温度応答信号1000、1000a、1000bに基づいて、前記空気の薄層126の形状を特定すること、をさらに備える請求項10に記載の方法。少なくとも1個の内部連絡通路110、120を設けた構成部分100の熱的検査の方法であって、当該方法は、前記構成部分100の表面102の熱映像712の連続シーケンスを受信すること、加圧された気流のパルスを前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120に供給すること、前記受信した熱映像712に基づいて、時間の関数として温度応答信号1000、1000a、1000bを受信すること、前記構成部分100の熱拡散率を受信すること、前記受信した温度応答信号1000、1000a、1000bを数式に回帰させること、及び、前記構成部分100の壁面の厚さTを特定すること、を備える方法。前記数式は、板の厚さを自由なパラメータとした、加熱された板を通じた一次元拡散の式より構成されている、請求項12に記載の方法。前記受信した温度応答信号1000、1000a、1000bの単調増加部分1020を数式に回帰させること、をさらに備える請求項12又は13に記載の方法。前記熱映像712を少なくとも150Hz、望ましくは少なくとも300Hzのフレームレートで取得すること、をさらに備える請求項12乃至14のいずれかに記載の方法。前記受信した熱映像712の各画素714につき、対応する温度応答信号1000、1000a、1000bを特定すること、をさらに備える請求項12乃至15のいずれかに記載の方法。前記熱映像712上における前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120の位置を特定すること、及び、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120と前記構成部分100の表面102との間の壁面の厚さTを識別すること、をさらに備える請求項12乃至16のいずれかに記載の方法。少なくとも1個の内部連絡通路110、120を設けた構成部分100の熱的検査の方法であって、当該方法は、前記構成部分100の表面102の熱映像712の連続シーケンスを受信すること、加圧された気流のパルスを前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120に供給すること、前記受信した熱映像712に基づいて、時間の関数として温度応答信号1000、1000a、1000bを受信すること、空気のパルスの供給開始に始まり前記温度応答信号1000が最高温度に至る時点に終わる時間間隔の間に生じる、前記温度応答信号1000の単調増加部分1020につき、サーモグラフィ信号再構成を実行すること、及び、前記構成部分が仕様を満たすか否かを特定するため、前記再構成された温度応答信号1000の少なくとも1個の1次導関数1001と再構成された基準となる温度応答信号1000の対応する1次導関数1005とを比較し、前記再構成された温度応答信号1000の2次導関数1001と再構成された基準となる温度応答信号1000の対応する2次導関数とを比較すること、を備える方法。前記サーモグラフィ信号再構成は、前記温度応答信号1000から、刺戟が与えられる前の信号部分を減算すること、平滑化された前記温度応答信号1000を規格化すること、前記温度応答信号1000を特定するために用いられた未加工のデータ点間を補間すること、前記補間されたデータに低次の多項式を回帰させること、及び、再構成されたデータの組を提供するため、データの逆規格化を実行すること、を備える請求項18に記載の方法。前記再構成された温度応答信号1000の1次導関数1001を特定すること、をさらに備える請求項18又は19に記載の方法。少なくとも1個の前記熱映像712上における前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120の位置を識別すること、及び、前記構成部分が仕様を満たすか否かを特定するため、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120の識別された位置に合致する1個以上の点における前記再構成された温度応答信号1000の前記1次導関数1001と、再構成された基準となる温度応答信号1000の前記1次導関数1005とを比較すること、及び/又は、前記構成部分が仕様を満たすか否かを特定するため、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120の識別された位置に合致する1個以上の点における前記再構成された温度応答信号1000の2次導関数と、再構成された基準となる温度応答信号1000の2次導関数とを比較すること、をさらに備える請求項18乃至20のいずれかに記載の方法。少なくとも1個の内部連絡通路110、120を設けた構成部分100の熱的検査の方法であって、当該方法は、前記構成部分100の表面102の熱映像712の連続シーケンスを受信すること、加圧された気流のパルスを前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120に供給すること、前記受信した熱映像712に基づいて、時間の関数として温度応答信号1000、1000a、1000bを受信すること、空気のパルスの供給開始に始まり前記温度応答信号1000、1000a、1000bが最高温度に至る時点に終わる時間間隔の間に生じる、前記温度応答信号1000、1000a、1000bの単調増加部分1020を識別すること、及び、空気のパルスの供給停止に始まり前記温度応答信号1000、1000a、1000bが最低温度に至る時点に終わる時間間隔の間に生じる、前記温度応答信号1000、1000a、1000bの単調減少部分1030を識別すること、を備える方法。前記温度応答信号1000、1000a、1000bの前記識別された少なくとも1個の単調変化部分1020、1030を多項式に回帰させること、をさらに備える請求項22に記載の方法。前記温度応答信号1000、1000bと、検証済みの構成部分100に対応する、基準となる温度応答信号1000、1000aとを比較すること、をさらに備える請求項22又は23に記載の方法。少なくとも1個の内部連絡通路110、120を設けた構成部分100との間で流体的に連絡するよう構成された圧縮空気源730、前記受信した構成部分100の映像712をキャプチャーするよう構成された赤外線カメラ710、及び、前記赤外線カメラ710と連絡する計算デバイス720、により構成され、前記計算デバイス720は、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120によって前記構成部分100の表面102に設けられた少なくとも1個の排出孔712の熱映像712の連続シーケンスを受信し、前記圧縮空気源730に、加圧された気流のパルスを前記構成部分100の前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120に供給させ、前記受信した熱映像712に基づいて、時間の関数として温度応答信号1000、1000a、1000bを特定し、前記温度応答信号1000、1000a、1000bの1次導関数1001、1001a、1001bを特定し、前記温度応答信号1000、1000a、1000bの前記1次導関数1001、1001a、1001bに基づいて、前記少なくとも1個の内部連絡通路110、120の封鎖のレベルを特定する、サーモグラフィ試験システム700。前記赤外線カメラ710は、少なくとも150Hz、望ましくは少なくとも300Hzのフレームレートで動作する、請求項25に記載のサーモグラフィ試験システム。前記計算デバイス720は、試験された前記構成部分100の前記温度応答信号1000、1000bの前記1次導関数1001、1001bと、対応する少なくとも1個の封鎖されていない内部連絡通路110、120を有する、基準となる前記構成部分100の温度応答信号1000、1000aの1次導関数1001、1001aとを比較する、請求項25又は26に記載のサーモグラフィ試験システム。前記計算デバイス720は、気流の開始時期1004及び気流の遮断時期1008を識別するため、望ましくは前記温度応答信号1000、1000a、1000bの前記1次導関数1001、1001a、1001bのピーク1007、1009を識別することによって、前記受信した熱映像712の画素の時間履歴を評価する、請求項25乃至27のいずれかに記載のサーモグラフィ試験システム。前記計算デバイス720は、時間的に直後に負の導関数ピーク1009が続く正の導関数ピーク1007を有し、望ましくは各導関数ピーク1007、1009が両方とも第1のピークしきい値Aより大きな振幅を有する、映像画素714を、前記開始時期1004に対応するものとして識別し、及び/又は、時間的に直後に正の導関数ピーク1007が続く負の導関数ピーク1009を有し、望ましくは各導関数ピーク1007、1009が両方とも第2のピークしきい値Bより大きな振幅を有する、映像画素714を、前記遮断時期1008に対応するものとして識別しており、前記第1及び第2のピークしきい値A,Bは等しくてもよい、請求項28に記載のサーモグラフィ試験システム。前記計算デバイス720は、前記開始時期1004及び前記遮断時期1008につき識別された正の各前記導関数ピーク1007と負の各前記導関数ピーク1009との差が第3のしきい値Cより大きい映像画素714を識別する、請求項29に記載のサーモグラフィ試験システム。前記計算デバイス720は、前記温度応答信号1000、1000a、1000bの、映像取得フレーム数のしきい値内で平衡状態0の範囲内に復帰している1次導関数1001、1001a、1001bを有する映像画素714を識別する、請求項30に記載のサーモグラフィ試験システム。前記計算デバイス720は、試験された構成部分100に対応する映像712、望ましくは熱映像を、電子的に表示すし、前記映像712の画素714が連絡通路の封鎖のレベルを示す、請求項25乃至31のいずれかに記載のサーモグラフィ試験システム。浮揚するタービン及び地上設置のタービンにおいて存在する高温の環境で動作させるためには、ブレード及びベーンのような構成部分は、一般的には、内部チャネルの列を通って流れる流体たとえば空気ないし蒸気により冷却され、この流体は構成部分表面の排出孔から排出される。タービンの動作中にチャネルまたは孔が封鎖されると、局所的な温度が上昇し、これが構成部分の致命的な故障をひき起こし得る。本開示は、これらの封鎖及びその他の不具合、欠陥及び/または解析の対象物である翼などたとえばブレードまたはベーンの故障を検出する方法を提供する。現時点では、これらの封鎖を検出する手法は生硬なものであり時間を浪費する。たとえば、一般的な検査手法では検査者がワイヤーを用いてそれぞれの孔を手動で検査する。他の手法は、流体を構成部分に送り込み、それぞれの孔から流出する流れを定性的に観察する。これらの手法は不正確なものであって、またしばしば、部分的な封鎖を検出することができない。本開示のひとつの観点は、少なくとも1個の内部連絡通路を設けた構成部分の熱的検査の方法を提供する。この方法は、前記少なくとも1個の内部連絡通路によって前記構成部分の表面に設けられた少なくとも1個の排出孔の熱映像の連続シーケンスを受信することを含む。またこの方法は、加圧された気流のパルスたとえば、室温の空気を前記少なくとも1個の内部連絡通路に供給すること、前記受信した熱映像に基づいて、時間の関数として温度応答信号を受信すること、前記温度応答信号の1次導関数を特定すること、及び、前記温度応答信号の前記1次導関数に基づいて、前記少なくとも1個の内部連絡通路の封鎖のレベルを特定することを含む。この開示の実施は、以下の特徴を1個以上含んでいてもよい。この方法は空気のパルスの供給を含んでいるものの、空気の流れを構成部分へと連続的に供給して、この気流の供給を、ステップ関数あるいは他のパルス化効果を用いて調節することによってもまた実行できる。いくつかの実施においては、この方法は、前記熱映像を少なくとも150Hzのフレームレートで取得することを含む。この方法は、試験された前記構成部分の前記温度応答信号の前記1次導関数と、対応する少なくとも1個の封鎖されていない内部連絡通路を有する、基準となる前記構成部分の前記温度応答信号の前記1次導関数とを比較することを含んでいてもよい。いくつかの例においては、この方法は、気流の開始時期及び気流の遮断時期を特定するため、前記受信した熱映像の画素の時間履歴を評価することを含む。前記温度応答信号の前記1次導関数のピークが、気流の開始時期及び気流の遮断時期を特定するために特定されてもよい。この方法は、直後の時間に負の導関数ピークが伴った正の導関数ピークを有する映像画素を、前記開始時期に対応付けられるものとし特定することを含んでいてもよい。さらに、この方法は、直後の時間に正の導関数ピークが伴った負の導関数ピークを有する映像画素を、前記遮断時期に対応付けられるものとし特定することを含んでいてもよい。いくつかの実施においては、この方法は、直後の時間に負の導関数ピークが伴った正の導関数ピークを有し、各導関数ピークが両方とも第1のピークしきい値より大きな振幅を有する映像画素を、前記開始時期に対応付けられるものとして特定することを含む。この方法はまた、直後の時間に正の導関数ピークが伴った負の導関数ピークを有し、各導関数ピークが両方とも第2のピークしきい値より大きな振幅を有する映像画素を、前記遮断時期に対応付けられるものとして特定することを含んでいてもよい。前記第1及び第2のピークしきい値は等しくてもよい。いくつかの例においては、この方法は、前記開始時期及び前記遮断時期のために特定された正の各前記導関数ピークと負の各前記導関数ピークとの差が第3のしきい値より大きい映像画素を特定することを含む。試験対象の構成部分が平衡状態に復帰したことを特定するため、この方法は、前記温度応答信号の、しきい値内の映像取得フレーム数で平衡状態のしきい値0の範囲内に復帰しているような1次導関数を有する映像画素を特定することを含んでいてもよい。この方法は、いくつかの実施においては、封鎖されていない封鎖レベルを、1直後の時間に負の導関数ピークが伴った正の導関数ピークであって、各導関数ピークが両方とも第1のピークしきい値より大きな振幅を有するような正の導関数ピーク、2直後の時間に正の導関数ピークが伴った負の導関数ピークであって、各導関数ピークが両方とも第2のピークしきい値より大きな振幅を有するような負の導関数ピーク、3前記開始時期及び前記遮断時期のために特定された正の各前記導関数ピークと負の各前記導関数ピークとの差が第3のしきい値より大きい、と評価された映像画素と関係づけることを含んでいる。前記第1及び第2のピークしきい値は等しくてもよいし異なっていてもよい。さらに、ピークしきい値は、封鎖されておりまたは封鎖されていないことが他の手法により特定された、統計的に有意な数の構成部分たとえば、翼を評価することにより決定されてもよい。試験された構成部分に相当する映像は、電子的に表示されてもよい。前記映像の画素が、連絡通路の封鎖のレベルを示すたとえば、導関数の振幅に基づいてようにしてもよい。前記映像は、試験された構成部分の熱映像であってもよい。この方法は、分離された個別の加圧気流のパルスの連続を、前記少なくとも1個の内部連絡通路に供給することを含んでいてもよい。前記温度応答信号のうち前記空気のパルスの連続のうち第1の空気のパルスに相当する部分は無視されてもよいたとえば、第1の空気のパルスを受けて構成部分が動き、試験用の取り付け具に装着されることがあり得るため。この開示の他の観点は、少なくとも1個の内部連絡通路を設けた構成部分の熱的検査の方法を提供する。この方法は、前記少なくとも1個の内部連絡通路によって前記構成部分の表面に設けられた少なくとも1個の排出孔の熱映像の連続シーケンスを受信すること、及び、加圧された気流のパルスを、前記少なくとも1個の内部連絡通路に供給することを含む。前記排出孔は、前記構成部分の表面を渡る空気の薄層を排出して表面の対流冷却を促進するように配置ないし構成されている。この方法は、さらに、受信した少なくとも1個の熱映像に基づいて、前記空気の薄層の形状を特定すること、及び、前記排出孔が仕様たとえば、寸法、性能などを満たすか否かを特定するため、前記特定された空気の薄層の形状と基準となる形状とを比較することを含む。いくつかの実施においては、この方法は、前記受信した熱映像の各画素につき、対応する温度応答信号を時間の関数として受信すること、及び、当該温度応答信号に基づいて、前記空気の薄層の形状を特定することを含む。さらに他の観点においては、少なくとも1個の内部連絡通路を設けた構成部分の熱的検査の方法は、前記構成部分の表面の熱映像の連続シーケンスを受信すること、加圧された気流のパルスを少なくとも1個の内部連絡通路に供給すること、及び付加的に、前記気流のパルスの供給を停止することを含む。この方法はまた、前記受信した熱映像に基づいて、時間の関数として温度応答信号を受信すること、前記構成部分の熱拡散率を受信すること、前記受信した温度応答信号を数式に回帰させること、及び、前記構成部分の壁面の厚さを特定することを含む。いくつかの実施において、前記数式は、板の厚さを自由なパラメータとした、加熱された板を通じた一次元拡散の式より構成されている。この方法はまた、前記受信した温度応答信号の単調増加部分を数式に回帰させることを含んでいてもよい。前記熱映像は、少なくとも150Hzのフレームレートで取得されてもよい。この方法は、前記受信した熱映像の各画素につき、対応する温度応答信号を特定することを含んでいてもよい。さらに、この方法は、前記熱映像上における前記少なくとも1個の内部連絡通路の位置を特定すること、及び、前記少なくとも1個の内部連絡通路と前記構成部分の表面との間の壁面の厚さを特定することを含んでいてもよい。この開示の他の観点は、少なくとも1個の内部連絡通路を設けた構成部分の熱的検査のさらに他の方法を提供する。この方法は、前記構成部分の表面の熱映像の連続シーケンスを受信すること、加圧された気流のパルスを少なくとも1個の内部連絡通路に供給すること、及び付加的に、前記気流のパルスの供給を停止することを含む。この方法はまた、前記受信した熱映像に基づいて、時間の関数として温度応答信号を受信すること、及び、空気のパルスの供給開始に始まり前記温度応答信号が最高温度に至る時点に終わる時間間隔の間に生じる、前記温度応答信号の単調増加部分につき、サーモグラフィ信号再構成を実行することを含む。この方法は、前記構成部分が仕様を満たすか否かを特定するため、前記再構成された温度応答信号の少なくとも1個の1次導関数と再構成された基準となる温度応答信号の対応する1次導関数とを比較することを含む。この方法はまた、あるいは代替的に、前記構成部分が仕様を満たすか否かを特定するため、前記再構成された温度応答信号の2次導関数と再構成された基準となる温度応答信号の対応する2次導関数とを比較することを含んでいてもよい。いくつかの実施においては、前記サーモグラフィ信号再構成は、前記温度応答信号から、刺戟が与えられる前の信号部分を減算すること、前記温度応答信号を平滑化すること、平滑化された前記温度応答信号を規格化すること、前記温度応答信号を特定するために用いられた未加工のデータ点間を補間すること、前記補間されたデータに低次の多項式を回帰させること、及び、再構成されたデータの組を提供するため、データの逆規格化を実行することを含む。この方法は、前記再構成された温度応答信号の1次導関数を特定することを含んでもよい。いくつかの例では、この方法は、少なくとも1個の前記熱映像上における前記少なくとも1個の内部連絡通路の位置を特定すること、及び、前記構成部分が仕様を満たすか否かを特定するため、前記特定された1個の内部連絡通路の位置に合致する1個以上の点における前記再構成された温度応答信号の前記1次導関数と、再構成された基準となる温度応答信号の前記1次導関数とを比較することを含む。付加的な例では、この方法は、少なくとも1個の前記熱映像上における前記少なくとも1個の内部連絡通路の位置を特定すること、及び、前記構成部分が仕様を満たすか否かを特定するため、前記特定された1個の内部連絡通路の位置に合致する1個以上の点における前記再構成された温度応答信号の前記2次導関数と、再構成された基準となる温度応答信号の前記2次導関数とを比較することを含む。他の観点においては、少なくとも1個の内部連絡通路を設けた構成部分の熱的検査の方法は、前記少なくとも1個の内部連絡通路によって前記構成部分の表面の熱映像の連続シーケンスを受信すること、加圧された気流のパルスを前記少なくとも1個の内部連絡通路に供給すること、及び、前記受信した熱映像に基づいて、時間の関数として温度応答信号を受信することを含む。この方法はまた、空気のパルスの供給開始に始まり前記温度応答信号が最高温度に至る時点に終わる時間間隔の間に生じる、前記温度応答信号の単調増加部分を特定すること、及び、空気のパルスの供給停止に始まり前記温度応答信号が最低温度に至る時点に終わる時間間隔の間に生じる、前記温度応答信号の単調減少部分を特定することを含む。いくつかの実施においては、この方法は、前記温度応答信号の前記特定された少なくとも1個の単調変化部分を多項式に回帰させること、及び/又は、前記温度応答信号と、検証済みの構成部分に相当する、基準となる温度応答信号とを比較することを含む。さらに他の観点においては、サーモグラフィ試験システムは、少なくとも1個の内部連絡通路を設けた構成部分との間で流体的に連絡するよう構成された圧縮空気源、前記受信した構成部分の映像をキャプチャーするよう構成された赤外線カメラ、及び、前記赤外線カメラと連絡する計算デバイスを含んでいる。前記計算デバイスは、前記少なくとも1個の内部連絡通路によって前記構成部分の表面に設けられた少なくとも1個の排出孔の熱映像の連続シーケンスを受信する。前記計算デバイスはまた、前記圧縮空気源に、加圧された気流のパルスを前記構成部分の前記少なくとも1個の内部連絡通路に供給させる。前記計算デバイスは、前記受信した熱映像に基づいて、時間の関数として温度応答信号を特定し、前記温度応答信号の1次導関数を特定し、前記温度応答信号の前記1次導関数に基づいて、前記少なくとも1個の内部連絡通路の封鎖のレベルを特定する。いくつかの実施においては、前記赤外線カメラは少なくとも150Hzのフレームレートで動作する。前記計算デバイスは、試験された前記構成部分の前記温度応答信号の前記1次導関数と、対応する少なくとも1個の封鎖されていない内部連絡通路を有する、基準となる前記構成部分の前記温度応答信号の前記1次導関数とを比較する。いくつかの例では、前記計算デバイスは、気流の開始時期及び気流の遮断時期を特定するため、前記受信した熱映像の画素の時間履歴を評価する。前記計算デバイスは、気流の開始時期及び気流の遮断時期を特定するため、前記温度応答信号の前記1次導関数のピークを特定してもよい。たとえば、前記計算デバイスは、直後の時間に負の導関数ピークが伴った正の導関数ピークを有する映像画素を、前記開始時期に対応付けられるものとして特定することができる。さらに、前記計算デバイスは、直後の時間に正の導関数ピークが伴った負の導関数ピークを有する映像画素を、前記遮断時期に対応付けられるものとして特定してもよい。いくつかの実施においては、前記計算デバイスは、直後の時間に負の導関数ピークが伴った正の導関数ピークを有し、各導関数ピークが両方とも第1のピークしきい値より大きな振幅を有する映像画素を特定する。前記計算デバイスはまた、直後の時間に正の導関数ピークが伴った負の導関数ピークを有し、各導関数ピークが両方とも第2のピークしきい値より大きな振幅を有する映像画素を特定してもよい。前記第1及び第2のピークしきい値は等しくてもよい。いくつかの例では、前記計算デバイスは、前記開始時期及び前記遮断時期のために特定された正の各前記導関数ピークと負の各前記導関数ピークとの差が第3のしきい値より大きい映像画素を特定する。前記計算デバイスは、前記温度応答信号の、しきい値内の映像取得フレーム数で平衡状態のしきい値0の範囲内に復帰しているような1次導関数を有する映像画素を特定してもよい。前記計算デバイスは、封鎖されていない封鎖レベルを、1直後の時間に負の導関数ピークが伴った正の導関数ピークであって、各導関数ピークが両方とも第1のピークしきい値より大きな振幅を有するような正の導関数ピーク、2直後の時間に正の導関数ピークが伴った負の導関数ピークであって、各導関数ピークが両方とも第2のピークしきい値より大きな振幅を有するような負の導関数ピーク、3前記開始時期及び前記遮断時期のために特定された正の各前記導関数ピークと負の各前記導関数ピークとの差が第3のしきい値より大きい、と評価された映像画素と関係づけてもよい。前記計算デバイスは、試験された構成部分に相当する映像を電子的に表示してもよいたとえば、前記計算デバイスと連絡するモニターあるいはディスプレイ。前記映像の画素が、連絡通路の封鎖のレベルを示すたとえば、カラーコードを施す等によりようにしてもよい。前記映像は、試験された構成部分の熱映像であってもよい。この開示の1個以上の実施の詳細は、添付の図面及び以下の説明により明らかにされる。他の観点、特徴及び利点は、この説明及び図面から、また請求項から、明らかになる。様々な図面において、同様な構成要素には同様な参照符号を付している。構成部分の製造には多くの工程が必要とされ、そのいくつかは品質検査を含んでいてもよい。本開示は、タービン翼を製造及び検査するための種々の方法及び装置を示すものの、これらの方法及び装置は、他の種類の構成部分にも用いられてもよく、構成部分が使用に供された後に行われる後続の検査において用いられてもよい。図1-3を参照すると、タービン翼100の製造は、タービン翼100の鋳造、切削、コーティングなど、いくつかの工程を含んでいてよい。鋳造のプロセスには、融解した超合金を、内部冷却チャネルネットワークを形付けるセラミック製のコアを有した鋳型の空洞に注ぐことが含まれていてもよい。翼100を鋳造した後、セラミック製のコアは、化学的に溶脱させるプロセスによって取り除くことができる。それぞれの製造工程または作業ごとに、複合的な検査が行われてもよい。たとえば、翼100を鋳造した後における品質検査は、たとえば全体的なサイズ及び/または壁面の厚さ、内部チャネル及び構造物の適切な配置及び間隔など、翼100の構造的欠陥の計測と、ひび割れあるいは傷のチェックとを含んでいてもよい。切削の作業は、冷却チャネル、連絡通路及び/または孔など、様々な形状を翼100に形成することを含んでいてもよい。切削の作業の後、翼100は、形状のサイズの許容範囲、及び/または少なくともチャネル、連絡通路もしくは孔の部分的な封鎖について、検査を受けてもよい。コーティングの作業の間は、性能の向上のため、翼に熱障壁コーティングTBCを施してもよい。コーティングの作業の後は、コーティングの接着たとえば剥離など、コーティングの厚さ及び/または少なくともチャネル、ベーンもしくは孔の部分的な封鎖について、検査を受けてもよい。翼の動作上の性能に影響を及ぼす多数の問題は、製造のプロセスの間に生じる。たとえば、鋳造において用いられたセラミック製のコアからの残余物ないし破片は、溶脱させるプロセスの後も残り得るものであり、内部冷却チャネルの封鎖を生成し得るものである。また、セラミック製のコアは鋳造のプロセスの間に位置が変化し得るものであり、翼100が仕様を満たさないこととなり得る。他の問題としては、孔を完全にまたは部分的に封鎖して冷却性能の妥協をもたらす、冷却孔の不完全な切削が含まれ得る。孔は、不適切な位置をとったり、仕様外の角度で鑽孔されたりし得る。レーザー切削においては、孔の口径が翼の壁面を通じて一貫しないことがあり得る。さらに、切削のプロセスの間に生成された破片は、内部冷却チャネルに進入し封鎖を生成し得る。コーティングのプロセスは、冷却孔を妨害し、あるいは、内部冷却通路に進入して封鎖を生成する破片を生成し得る。それぞれの製造作業ごとの検査は、異なった検査手法と、翼100の様々な観点の解析及び様々な品質メトリクスの決定のための機器とを含み得る。これらの検査手法は、超音波試験UT、X線、中性子写真法、液体浸潤検査、水を流す手法、ボアスコープ、ピン/ワイヤホール検査、渦電流解析及び赤外線サーモグラフィを含んでいてもよい。たとえば、鋳造の作業後は、翼100に構造的な欠陥がないことたとえば、形状のサイズ、厚さなどを確定するため、赤外線サーモグラフィ、超音波試験及び/またはX線試験を用いることができる。切削のプロセスの後は、翼100がひび割れや封鎖された通路を有しているかを確定するため、赤外線サーモグラフィ、液体浸潤検査、水を流す手法、ボアスコープ、及び/または、ピン/ワイヤホール検査を用いることができる。図4は、翼100の出口通路120が封鎖されているかを確定するための、出口通路120への、手動によるワイヤ200の挿入を示す。手動ワイヤ検査は、作業者に依存するものの、大量の出口通路120に対しては時間を浪費し得るものであり、内部連絡通路の複雑な通路の部分的な封鎖を検出することができない。図5は、翼110の、1個以上の出口通路120に流体的に連絡している入口通路110への水の流入を示す。封鎖された冷却連絡通路は、それぞれの出口通路120からの相対的な流速により検出できる。しかしながら、この手法は主観的なものであり、小さな封鎖は検出が困難であり得る。コーティングの作業の後は、接着の品質を確定するたとえば、剥離のある領域を確定することによりため、赤外線サーモグラフィ及び/または超音波試験UTを用いることができる。さらに、翼100のコーティングの厚さを確定するため、渦電流試験を用いることができる。図6は、翼100の一例の、1個以上の出口通路120に流体的に連絡している入口通路110を有する部分の断面図を示す。図示する例において、破片300は通路110、120の壁面に蓄積し、流れの領域の断面積を減少させ、あるときは通路110、120のうち1個以上を完全に封鎖し得る。破片300は、切削破片、コーティング材、流れた冷却材内の外来の物質、鋳造のプロセスからの残余のコアなど、相当多数の源泉から翼100へと進入し得る。赤外線サーモグラフィの手法は、それぞれの製造工程の後のみならず、商用の動作中における翼の保守の間に翼100を検査するためにも用いられ得る。赤外線サーモグラフィの手法は、翼冷却孔の封鎖及び内部チャネルの残余の破片を検出するために用いることができ、また、翼の表面の薄層による冷却の適切な作用を確認するためにも用いることができる。薄膜による冷却は、内部連絡通路及び排出孔が封鎖されておらず、排出孔が翼の表面上に空気を排出するよう方向付けられているときに起こり得る。この検査手法は、試験の前あるいは検査中の温度調整の前に、翼に対して広範囲な準備を行うことを要しない。さらに、この検査手法は、数秒という期間で翼100全体の検査を行うことを可能とする。この検査手法の観点は、封鎖がないことが確証された内部連絡通路及び排出孔を有する対照用の翼を用いることにより向上させることができ、この検査手法は、他の既知の情報を用い、及び/または、得られたデータの単純な指標に基づいて、封鎖を特定することができる。図7を参照すると、いくつかの実施において、少なくとも1個の内部連絡通路を有する構成部分705、たとえばタービン翼100、にサーモグラフィ試験を行うためのシステム700は、赤外線カメラ710、赤外線カメラ710と連絡する計算デバイス720たとえば、プロセッサ及び/またはメモリを有する装置、及び、構成部分との間で流体的に連絡するよう構成された圧縮空気源730を含んでいる。計算デバイス720と連絡するバルブ740は、圧縮空気源730から構成部分705への空気たとえば室温またはその他任意の温度の流れを制御し得る。たとえば、計算デバイス720は、バルブ740を制御することにより、気流供給の圧力レベル、パルスの持続時間、パルスの順序などを制御し得る。赤外線カメラ710は、構成部分705の少なくとも一部を監視するよう構成されている。図示する例では、赤外線カメラ710は、翼100全体を一点から俯瞰して構成部分705として撮像するよう構成されている。構成部分705の複数の側面を撮像するために鏡が用いられ得る。赤外線カメラ710は、画素714たとえば、熱映像712の連続により構成される少なくとも1個の熱映像を提供する。計算デバイス720は、赤外線カメラ710からの映像信号を受信し、それぞれの画素714につき、温度応答信号時間の関数としての温度を特定し得る。たとえば、計算デバイス720は、赤外線カメラ710から受信した信号ないしデータを、計算デバイス720により解析し数学的に操作し得るフォーマットへと変換するため、デジタル映像取得またはアナログフレーム取り込みの能力を有していてもよい。計算デバイス720は必ずしも赤外線カメラ710から分離されていなくてもよく、計算デバイス720の機能が、たとえばオンボードの集積回路として、赤外線カメラ710自身に取り込まれていてもよい。さらに、計算デバイス720は、カメラ710が空間的に異なる複数の映像712を得たとき、特に、撮像されたサンプルが1個の映像フレームに納めるには大きすぎるとき、このサンプルの完全なモザイク映像を生成するための、付加的な取得モジュールを含んでいてもよい。図8A及び8Bは、少なくとも1個の内部連絡通路構成部分にサーモグラフィ試験を行うための作業の例示的な構成800を提供する。一般的には、この方法は、封鎖された内部連絡通路を検出するために、ガスたとえば空気または他の適宜のガスの短いパルスを、室温または他の適宜の温度で、構成部分を通じて供給することを含む。強制空気による取り組みの多くとは異なり、この手法は、入力及び出力の空気温度についての情報に依存せずまたこの情報を必要としないものとし得る。その代わり、この手法は、空気がまず導入されその後遮断されるに際しての、構成部分の動的な温度応答を監視することを含んでいてもよい。図9A-9Eに示す例においては、サーモグラフィ試験の作業がタービン翼100に対して行われている。1個以上の試験作業を行い、あるいは計算デバイス720に制御させることができる。システム700は、封鎖されあるいは封鎖されていない孔122を自動的に検出するため、出口連絡通路120の封鎖されていない孔122のすぐ隣の、瞬時に近い加熱及び冷却の温度応答を検出することができる。さらに図7を参照すると、作業は、赤外線カメラ710による映像取得の開始802を含む。図9Aに示すように、初期状態においては、翼100はシステム700からのたとえば、バルブ740と連絡する空気供給ライン750からの気流を受けず、翼100は、周囲の環境との間で熱平衡状態にある。赤外線カメラ710は、翼100デジタル映像712の連続シーケンスを収集してもよい。このカメラは、翼100の温度の過渡的な上昇及び下降の応答をサンプリングするに十分な速さのフレームレートで動作してもよい。いくつかの実施形態では、このカメラは最低150Hzのフレームレートで動作し、いくつかの例では約300Hzである。より高いレートも可能であり、一方、150Hzより低い周波数では、結果は次第に劣化する。図8A及び9B-9Dを参照すると、この作業は、強制空気のパルスまたは加圧気流の翼100への供給804を含んでいる。この空気は、翼100の入口及び出口の各連絡通路110、120を満たす。気流が翼100に供給され始めた後、実質上直ちに、翼100及び供給ライン750の中の静止した空気が圧縮し、図9Cに示すように、翼100の入口及び出口の各連絡通路110、120の内部表面の温度の上昇をもたらす。圧縮加熱の持続時間は、一般的にはかなり短くたとえば、数十ミリ秒台、翼100及び供給ライン750の中の静止した空気の体積、連絡通路110、120及び排出孔122の数、サイズ及び分布、並びに流入する空気の圧力により決まる。圧縮加熱の持続時間は、供給ライン750の長さまたは直径を変えることにより調節し得る。この作業は空気のパルスを供給することを含むものの、翼100に空気の流れを連続的に供給し、たとえばステップ関数あるいはその他のパルス化効果を用いてこの空気の流れを変調することにより検査を行うこともできる。圧縮された空気は、図9Dに示すように、出口連絡通路120を通って脱出する。比較的高圧のガス流が、室温において周囲環境との間で平衡状態にある翼100の入口及び出口の各連絡通路110、120の、固定された容積の中へと突如導入されると、各連絡通路110、120の中にある静止した空気の実質上瞬間的な圧縮を引き起こし、結果としてこの空気の加熱が起こる。加熱した空気が翼100の出口連絡通路120を通じて噴出されると、出口連絡通路120の排出孔122付近にある翼の外部表面102は、対流性の接触により加熱される図9D、当初の静止した空気がひとたび噴出されると、それは比較的冷たい加圧空気の定常的な流れにより置き換えられ、この流れは出口連絡通路120から定常的な速度で噴出される。ガス圧縮の結果として生じた初期の温度上昇は、翼の外部表面102で生成された熱をこれに対応する翼の壁面104の内部へと伝導することと、後続する定常的な気流により対流的に冷却することとの組み合わせにより抑えられる。図7、8A及び9Eを参照すると、この作業はさらに、翼100への気流の供給の停止806、及び赤外線カメラ710からの映像取得の停止808を含む。強制気流が実質上瞬時に遮断されると、翼100は、内部の気圧の突如の減少を受け、この結果、空気及び/または翼100の突如の温度低下が起こる。翼100の中の空気は供給ライン750の中へと膨張でき、この結果、翼内部の圧力の低下が起こる。図7を参照すると、いくつかの例において、計算デバイス720は、少なくとも1個の内部連絡通路120によって翼100の表面102に設けられた少なくとも1個の排出孔122の熱映像712の連続シーケンスを受信する。この計算デバイスはまた、空気源730に、翼100の少なくとも1個の内部連絡通路110、120へと加圧気流のパルスを供給させ、この気流のパルスの供給を停止させる。計算デバイス720は、温度応答信号を受信した熱映像712に基づいて時間の関数として特定し、温度応答信号1000の1次導関数1001を特定し、少なくとも1個の内部連絡通路110、120の封鎖のレベルを温度応答信号100の1次導関数1001に基づいて特定する。図7及び10A-10Cを参照すると、赤外線カメラ710は、空気のパルスの供給の前、供給中及び後に、翼100の映像712をキャプチャーしてもよい。空気供給のプロセスが翼100の排出孔122のすぐ隣の表面温度に及ぼす正味の効果は、突如の温度上昇たとえば、当初あった静止したガスの排出によるもの、及びこれに続くなだらかな温度降下たとえば、伝導及び対流による、次いで突如の温度降下たとえば、遮断時の減圧によるである。時間の関数としての温度応答信号1000のグラフの例を図10A-10Cに示すように、プロセス全体からは結果として、赤外線カメラ710により検出できる予測可能な温度応答信号1000が得られる。排出孔122辺りの翼の外部表面102の表面温度は、翼100への空気の供給が何ら行われていないサーモグラフィ試験の第1の期間1002においては、周囲環境との平衡温度である。第2の期間1004においては、監視対象である排出孔122のすぐ隣における翼100の表面温度は、翼100内部の静止した空気の圧縮及び翼100への圧縮空気のパルスの供給により、突如上昇する。突如の温度上昇は、温度応答信号1000においてこれに対応する温度ピーク1012を有する。そして圧縮空気は、対応する出口連絡通路120を通じて噴出される。第3の期間1006において、翼100は、翼の連絡通路110、1120の内部の空気の初期の圧縮熱の伝導及び対流による、なだらかな温度降下を受ける。結果として、温度応答信号1000の部分1014は、なだらかな温度降下すなわち負の傾斜に対応付けられる。翼100は、翼100への気流の供給を停止すると直ちに、翼100の内部の空気の減圧及び膨張のため、第4の期間1008における突如の温度降下を受ける。この突如の温度低下は、温度応答信号1000において対応する温度の極小点1016を有する。第5の期間1010において、翼1000及び翼100の内部の空気の温度は、周囲環境との間での平衡に復帰する。図7-10Cを参照すると、試験作業はさらに、時間の関数としての、温度応答信号1000の時間導関数の特定810、及び、カメラ710のそれぞれの画素714につき、突如の温度上昇及び後続の突如の降下に対応付けられる正及び負の導関数のピークを特定するために行う、画素の時間履歴の評価812を含む。さらに図17A及び17Bを参照すると、この作業は、強制空気のパルスの開始に対応付けられる温度のピーク1012を特定するために行う、直後に導関数の負のピーク1009を伴うような導関数の正のピーク1007に対応付けられる画素714の特定を含んでいてもよく、導関数のいずれのピーク1007、1009も、ピークのしきい値Aより大きいものとする。ピークのしきい値Aは、各試験構成部分ごとに別個に決定することができ、また、標準値を用いることもできる。この作業は、また、強制空気のパルスの遮断に対応付けられる温度の極小点1016を特定するために行う、直後に導関数の正のピーク1007を伴うような導関数の負のピーク1009に対応付けられる画素714の特定を含んでいてもよく、導関数のいずれのピーク1007、1009も、ピークのしきい値Bより大きいものとする。このしきい値Bは、温度のピーク1012を特定するために用いるしきい値Aと同じでもよいし、異なっていてもよい。さらに、しきい値A,Bは、封鎖されあるいは封鎖されていないことが他の手法によって確認されている有意な数の構成部分たとえば、翼を統計的に評価することにより決定されてもよい。いくつかの実施においては、この作業は開始及び遮断についての導関数の正及び負の各ピーク間の差がピークの差のしきい値Cより大きい画素714を特定することを含んでいる。この作業は、画素714の導関数信号1001が、温度応答信号の第5の期間1010を特定するためのしきい値内のフレーム数で、平衡状態たとえば、平衡状態のしきい値0の範囲内に復帰していることの特定を付加的に含んでいてもよい。翼の出口連絡通路の孔122付近あるいは所定の出口付近の表面102の実際の温度ないしは相対的な温度は、静止しあるいは強制された空気の温度、翼の温度、強制空気の圧力、様々な要因に依存し得る一方で、時間の関数としての温度応答信号のグラフ上の全体的な形状は、大抵はこれらの要因から独立している。翼の、封鎖されていない出口連絡通路の孔122の内部及び直近の周囲の領域106図9Eは、空気のパルスの供給開始の実質上直後に鋭い正の温度ピーク1012を示し、空気の供給停止の実質上直後にこのことに対応する負のピーク1016を示し、両者間ではなだらかな温度降下部分1014を示すものである。対照的に、封鎖された孔122に対応付けられた温度応答信号1000bの同一の点は、図10Cに示す例に描かれているように、相対的によりなだらかな加熱及び冷却の曲線を示すものである。図10Dを参照すると、この作業は、封鎖されていない孔122についての画素の時間履歴の評価を満足させる温度応答信号1000を有する、特定された画素714を結合すること、及び付加的に、赤外線カメラ710からのデジタル画像712の、該当する画素の位置にマーキングを施すことを含んでいてもよい。作業者は、デジタル画像712及び/または温度応答信号を見て、どの出口連絡通路120が開いていてどの連絡通路120が封鎖または一部封鎖されているかを特定してもよい。再び図10Cを参照すると、いくつかの実施においては、内部連絡通路110、120の封鎖のレベルを特定する手法は、温度応答信号1000すなわち、赤外線カメラ710によりキャプチャーされた熱映像712の連続のうち対応する画素714の温度-時間履歴から導かれる信号の形状を、熱映像712のそれぞれの画素714について解析することを含む。図示する例では、温度応答信号1000は、比較的早い立ち上がり時間すなわち、比較的短時間での温度の速い上昇を有する第1のピーク1012を含んでいる。この手法は、単調増加する形状ないし部分1020を有する第1のピーク1012、及び/または、空気のパルスの供給開始とこれに対応する画素714がその採取された期間内での最高温度に到達する時点との間に生じる期間におけるしきい値の変化を特定することを含んでいてもよい。同様にこの手法は、単調減少する形状ないし部分1030を有する第2のピーク1016、及び/または、空気のパルスの遮断の時点とこれに対応する画素714がその採取された期間内での最低温度に到達する時点との間に生じる期間におけるしきい値の変化を特定することを含んでいてもよい。この手法はさらに、温度応答信号1000の特定された単調部分1020、1030の少なくとも1個に多項式をあてはめること、及び/または、温度応答信号1000を、確証された構成部分に対応付けられた基準信号1000と比較することを含んでいてもよい。図11は、異なる種類の排出孔122を設けた壁面104を有する翼100の例を図示するものである。図示した例では、翼の壁面104は直通排出孔122aを設けており、これに対応付けられた出口連絡通路120の壁面124は、翼の外部表面102に対して実質的に垂直たとえば直角である。いくつかの例では、翼の壁面104は曲げられた排出孔122bを設けており、これに対応付けられた出口連絡通路120の壁面124は、翼の外部表面102に対してある角度をなすよう構成されている。この構成があるため、排出される空気は翼の外部表面102上を通過し、表面の冷却を促進する。たとえば、曲げられた排出孔122bは、空気の薄層126を翼の外部表面102上に向けることができ、空気の薄層126と翼の表面102との間の対流を通じた、薄層による翼100の冷却を引き起こす。結果として、曲げられた排出孔122bは、直通排出孔122aより効率的に翼100を冷却し得る。さらに他の例では、翼の壁面104は複合的な排出孔を122cを設けており、これに対応付けられた手口連絡通路の壁面124は、翼の外部表面102に対して異なる角度に配置されている。複合的な孔122cは、排出される空気が複数の角度で翼の外部表面102上を通過するよう構成でき、このようにして、複数の方向に沿って、他の二種類の孔122a、122bより比較的広い表面積を覆う空気の薄層126を生成することができる。図12に示すように、システム700は、赤外線カメラ710の位置に応じて、翼の表面102、出口連絡通路120の壁面124及びその他の内部連絡通路110、120の壁面114、124から発する赤外線放射を計測することができる。図13を参照すると、比較的高圧のガス流を、翼100の、容積が固定された連絡通路110、120へと突如として導入すると、初期状態において連絡通路110、120の中に存在する静止した空気の圧縮が実質上瞬時に起こり、このためこの空気の加熱が起きる。加熱された空気は、少なくともいくつかの内部連絡通路110、120の壁面114、124を加熱する。したがって内壁114、124は、内部連絡通路110、120からの熱を、翼の壁面104を通じて翼100の外部表面102へと伝導し得る。熱伝導の移動時間は、翼の壁面104の厚さ及び/または組成たとえば熱拡散率に依存し得る。図14を参照すると、いくつかの実施においては、翼100の外部表面102及び/または障壁コーティング130は、たとえば、曲げられた排出孔122bから排出された空気の薄層126を受ける。排出された空気の薄層126は、熱せられたときは、対流または、熱を翼の壁面104へと伝導する障壁コーティング130を通じて、翼の外部表面102を加熱することができる。たとえば、翼の外部表面102上の、排出孔122、122b近傍であって気流の通路内にある点Fで、排出された気流は、翼の外部表面102を横切りたとえば、障壁コーティング130を横切り、受け取った気流との対流を通じて翼の外部表面102を加熱する、空気の薄層126を生成することができる。加えて、翼の壁面104を通じた熱伝導がさらに翼の外部表面102を加熱することができる。図15A及び図15Bを参照すると、翼100は、熱せられた内部の空気による表面加熱の異なるモードないし経路を経験し得る。図示する例では、翼100は、翼の壁面104と通じた伝導による加熱、伝導によるコア加熱、排出孔122から熱障壁コーティング130を越えて受けた気流の対流による薄層加熱、及び、排出孔122近傍における局所化された薄層加熱と翼の壁面の伝導との組み合わせを経験することができる。圧縮空気を翼100へと導入したのち短い期間は、翼の外部表面102たとえば、ビアの薄層加熱が、翼100の表面加熱のモードとして優勢となり得る。この期間の後は、他のモードの表面加熱が優勢となり得る。図16A及び図16Bは、翼の外部表面102上の熱せられた空気の薄層126の形状が、該当する翼10図16Bの熱映像712図16Aにキャプチャーされ得る例を図示する。熱せられた内部の空気がはじめに脱出することにより、これに対応付けられる排出孔122近傍の翼の外部表面102を加熱させ得る。さらに、その後の定常流の比較的冷たい空気が、翼のこれらの外部表面102の冷却をひき起こし得る。排出孔120を通じて脱出する空気は、翼の外部表面102上の排出孔120によりたとえば、曲げられた孔122bあるいは複合的な排出孔122cにより方向付けられ得る。排出孔122は、翼の外部表面102上の空気の薄層126の、楕円形、扇形、あるいはその他適切な形状などの形状を生成するために構成ないし配置たとえば、特定の形状に作成し得る。翼100のサーモグラフィ検査は、対応する排出孔122が仕様を満たすかを特定するための、熱的に検出された薄層126の形状たとえば、熱映像712における空気の薄層の形状の解析を含んでいてもよい。たとえば、検出された空気の薄層126の熱的形状は、適切に形成された排出孔122に相当する薄層の基準的形状に対して比較され得る。この検査は、赤外線カメラ710から受信した熱映像712の、対応するそれぞれの画素714について、温度応答信号1000を時間の関数として受信ないし特定することと、この温度応答信号1000に基づいて空気の薄層126の形状を特定することとを含んでいてもよい。翼100の動作の間、排出された空気の薄層126は、熱い翼の表面102を冷却するよう作用する。翼100に関して検査が室温で行われるので、排出された空気は翼の表面102を熱し、この結果、翼の形状のサーモグラフィ検出及び検査が可能となる。いくつかの実施形態においては、翼100または他の構成部分のサーモグラフィ試験の作業は、試験結果の再現性を確認するために空気のパルスの連続たとえば、2-3を供給することを含む。第1の空気のパルスは、翼100を試験用の取り付け具に装着することを補助するために用いることができ、また、強制空気が初期的に供給されることにより翼100に若干の動きが生じ得るため、第1の空気のパルスは破棄することとしてもよい。翼100は赤外線カメラ710により直接に撮像されてもよいし、あるいは翼100の表面の上面、下面、側面及び/または縁部を同時に試験し得るように、鏡を用いてもよい。図17Aは、封鎖されていない連絡通路110、120についての第1の温度応答信号1000a及び封鎖された連絡通路110、120についての第2の温度応答信号1000bのグラフの例を示す。図17Bは、図17Aに示す温度応答信号1000a、1000bの1次導関数1001a、1001bの例を示す。この例では、試験システム7000が、空気のパルスの連続を翼100へと2個供給し、一方で、赤外線カメラ710を用いて翼100の熱映像712を取得する。双方の空気のパルスから、再現性のある温度応答信号1000a、1000bが結果として得られる。連絡通路110、120の封鎖の程度は、試験用の翼100についての温度応答信号のピークの振幅と、これに相当する基準用の翼100についての温度応答信号のピークの振幅との比較により特定し得る。図17Aに示す例では、第1の温度応答信号1000aは基準用の翼100についてのものである、封鎖されていないことが既知ないしは検証済みの連絡通路110、120を有し、一方、第2の温度応答信号1000bは試験用の翼100についてのものである。図17Bに示す、対応する1次導関数の信号1001a、1001bの解析からは、試験用の翼100の1次導関数の信号1001bは単極のすなわち、1個の正のピーク1007及び1個の負のピーク1009のみを有する開始及び遮断信号部分1702、1704を有することが明らかとなり、これが連絡通路110、120の封鎖を意味する。対照的に、基準用の翼100の1次導関数の信号1001aは双極のすなわち、負のピーク1009が後に伴う1個の正のピーク1007を有する開始信号部分1702、及び、極性がこの開始信号部分とは逆で双極のすなわち、正のピーク1007が後に伴う1個の負のピーク1009を有する遮断信号部分1704を有する。さらに、試験用の翼100の1次導関数の信号1001bの開始信号部分は、ピークのしきい値Aたとえば、25より小さな振幅の正のピーク1007を有し、負のピーク1009を有しないピークのしきい値Aより小さな振幅のピークを有する。正及び/または負のピークの振幅は、たとえば、振幅と封鎖との1対1の相関ないしその他の関係に基づいて、連絡通路の封鎖の程度を特定するために用いることができる。開始及び遮断信号部分1702、1704は、対応する第2及び第4の期間1004、1008に発生する。画素の時間履歴の評価812のために、基準用の翼100または検証済みの封鎖された連絡通路110、120を有する構成部分を用いて、しきい値A、B、Nを設定してもよい。さらに、作業は、自動化されたシステムを用いて自動的に行うことができる。試験作業では、局所的な封鎖を特定、評価及び定量化するための、翼100の定量的解析が行われてもよい。必ずしも封鎖の位置を特定せずに、封鎖があることを特定するために正味の気流を観察することは、封鎖された翼100の再稼働または修理を見込んだものとならない。この試験手法は、入口または出口の温度または圧力を制御ないし監視することを要しないので、試験システム700は任意の環境下で動作し、正味のエネルギーバランスの特定や、環境ないし空気のパラメーターの監視の精密な制御を要しない。さらに、この試験手法は温度の精密な輻射測定を要しない。その代わりに、この試験手法は、各画素714の温度-時間履歴の形状を解析するものであって、必ずしも振幅を解析する必要はない。翼の輻射率は、それ自体としては変化してもよいし、理想値を下回っていてもよい。いくつかの実施形態においては、試験システム700は、内部構造物の封鎖のレベルを特定し、及び/または翼の表面上に出口を有せず翼100の内部で終端している内部の空洞を検査するために用いることができる。熱せられた圧縮空気の多くは、排出孔122を有する連絡通路120を通じて脱出する一方、この熱せられた空気は、翼100の他の内部構造物を対流加熱する。図16Bに示すように、翼100の熱せられた内壁114、124からの熱は、熱拡散のプロセスをたどって、翼100の、より冷たい外部表面102へと向かって伝搬し得る。熱が翼100の壁面に拡散するのに要する時間は、翼100の材質たとえば、金属ないし超合金の温度拡散率及び翼の壁面104の局所的な厚さTにより特定することができる。翼の壁面104を通じた熱拡散、ひいては翼100の外部表面102の温度上昇をひき起こす、圧縮空気による加熱のプロセスは、翼の壁面の厚さTの変化の特定を可能とする。翼100が均質な超合金構造からなっている例では、温度拡散率は、翼100全体を通じて比較的一定となり得る。また、熱が翼の壁面104を通じて拡散する伝搬時間及び/または翼の表面温度の最大振幅の変化は、翼100の壁面の厚さTの変化に対応付け得る。図18Aは、それぞれ、封鎖されていない孔122、封鎖された孔122、及び外面に空隙のない翼の表面102についての例示的な温度応答信号1000a、1000b、1000cを示す。対応するデータは、開始時の圧力が約128psiの気流の継続時間500ミリ秒に対する約1秒のキャプチャー時間につき約500Hzのフレームレートで動作する赤外線カメラ710から取得された。図18Bは、図18Aに示す温度応答信号1000a、1000b、1000cの第2の期間1004を示すもので、これは圧縮が支配的である時間帯に生じるものである。第2の期間1004の間及びこの直後、圧縮加熱の期間、翼100の表面温度は単調に上昇する。図示する例では、単調な温度上昇は、圧縮加熱の期間すなわち第2の期間1004における約14ミリ秒の期間生じる。温度応答信号1000の、この単調に上昇する部分1020は、温度応答信号1000の、雑音のない時間導関数を見ることを可能として小さな変化に対する温度応答信号1000の感度を向上させる処理であるサーモグラフィ信号再構成TSRにより、向上させることができる。TSR処理、及び、本開示と結合し得る他の主要点についての詳細は、2004年5月18日出願の米国特許出願第10/848,274号特許7,724,925として登録されたに見出すことができ、ここにその全体を参照のため援用する。第2の期間1004の後、内部連絡通路110、120を通じる定常的な気流、及び、外部環境これは室温であってもよいによる翼の外部表面102の対流冷却のため、表面温度は第3の期間1006の間に下がる。処理の全体は、過渡的な加熱の期間をキャプチャーするのに十分速いフレームレートたとえば、少なくとも150kHzのフレームレートで動作する赤外線カメラ図7により観察及び記録することができる。サーモグラフィ試験の間にキャプチャーされた翼100の赤外線画像712は、翼の壁面の厚さTの変化を特定するために解析され得る。壁面の厚さを効率的に変化させる内部冷却チャネルへの付加物、たとえば、いずれも冷却チャネル内の対流を制御するよう設計された支柱、標柱、乱流翼などは、この期間に赤外線映像712に現れる。これらの構造物が適切に鋳造されていることを確認するための、映像712の検査が行われてもよい。図19は、翼100など内部チャネルを有する物体の、壁面の局所的な厚さTを特定するための作業の例示的な構成1900を提供する。この作業は、対象物の熱拡散率の受信1902a、あるいは、対象物の非局所的な壁面の厚さTの受信1902bを含む。この作業はまた、対象物についての温度応答信号1000時間の関数としての温度変化の受信1904、及び、厚さを自由なパラメーターとした、瞬時的で均一な過熱を受けた板を通じた一次元拡散の温度応答信号1000に対する数式への回帰1906を含む。この数式は、温度応答信号1000の単調増加部分1020に回帰させてもよい。この作業は、試験された対象物の壁面の厚さTの特定1908を含む。いくつかの例においては、この作業は、受信した連続する熱映像712の、対応付けられたそれぞれの画素714についての温度応答信号100の特定と、熱映像712上における少なくとも1個の内部チャネルの位置の特定と、この少なくとも1個の内部チャネルと対象物の表面との間の壁面の厚さの特定と、を含む。あるいは、この方法は、対象物の表面たとえば、翼の表面104上の各点が最高温度の半値に到達する時間を計測することと、熱拡散率をα、Tを壁面の厚さをT、温度応答信号1000が最大振幅の1/2に達する時間をthalfとして、数式1に従った局所的な壁面の厚さTを特定することと、を含んでいてもよい。壁面の厚さの特定は、対象物の内部構造の適切な形成を確認するために用いることができる。たとえば、壁面の厚さの特定方法は、翼100の適切な鋳造たとえば、セラミック製のコアが鋳造のプロセスの間に位置を移動していないこと、切削、コーティングが製造プロセスの各工程で行われていることを検証するために用いることができる。さらに、この方法は、内部構造物の部分的ないし完全な封鎖を特定するために用いることができる。図6を再び参照すると、鋳造のプロセスの間に内部連絡通路110、120を形成するために用いられたセラミック製のコアの残滓などである破片300は、化学的に溶脱するプロセスの後も内部連絡通路110、120に残り得る。この残余のコアは、たとえば内部連絡通路110、120あるいあ排出孔122に引っ掛かることとなる欠片、連絡通路の壁面114、124に付着することとなる層、あるいは連絡通路の壁面114、124に付着する小さな孤立した斑点など、様々な形状をとり得る。破片300たとえば、残余のコアは、翼100の冷却機能に影響を及ぼし得る。たとえば、内部連絡通路110、120を封鎖し、ないしは狭めているコアの破片300は、内部連絡通路110、120を通過する冷却気流を減少させ得る。さらに、連絡通路の壁面114、124に付着する層は、翼100の動作中における冷却気流対流による熱の伝達を劣化させ得る。内部連絡通路110、120のいずれについても、その中の破片300の存在は赤外線サーモグラフィを用いて検出され得る。いくつかの実施例では、翼100の温度応答信号1000は、内部連絡通路の封鎖のレベルを識別するために特定可能な性質たとえば、ピーク、形状などを含んでいる。たとえば、実質的に内部連絡通路110、120の直上である翼の表面102の画素714について、圧縮が支配的である時間領域である温度応答信号1000の第2の期間1004にある不連続部分は、当該内部連絡通路110、120の封鎖ないし収縮の特徴であり得る。サーモグラフィ信号再構成TSRは、サーモグラフィの未加工のデータではなく、取得されたサーモグラフィのデータの温度-時間履歴全体の再構成された表現に関して作動する。このアプローチは、以下の理由で有益である。A.サーモグラフィのデータの温度-時間履歴の再構成された表現は、一般的には、これを格納するために要するコンピュータのメモリーの量においてサーモグラフィの未加工のデータより一桁小さい。B.サーモグラフィのデータの再構成された表現は、ほぼ全体的に、時間的なノイズ一般的には赤外線カメラから導入されると、機械的な不安定性とを含まない。C.サーモグラフィのデータの再構成された表現は、映像712の各点の時間発展の導関数近傍点との相対的な対比ではなくの解析に基づき得る。導関数の解析は、作業者による視覚的な確認をすることなく特徴的な形状ゼロクロス、極値などについて客観的な解析を行えるため、映像検査の任務を直接に自動化するのに役立つ。D.検査は、試料の物理的特徴の先験的な知識を何ら必要としない。サーモグラフィ映像712欠陥のない試料から得られたものの再構成された表現の性質は、試料から試料への尺度においてのみ異なるものである試料から試料への形状の偏差はないため、先験的な知識は不要である。E.検査は、決定論的現象であって隣接点から収集されるサーモグラフィのデータに連動する現象ではないものとしての刺戟に対する試料の応答の解析が可能であるような、よく知られた物理モデルに基づいて行い得る。図20を参照すると、サーモグラフィの信号の再構成の方法200は、まず試料からの赤外線映像712の連続の取得の開始202、次いで試料の熱的な刺戟204たとえば、圧縮空気のパルスを試料の内部チャネルへと導入することを含む。映像の連続はコンピューターのメモリー、ビデオテープあるいはその他の記憶手段に格納され得る。取得のプロセスは、所定時間後に終了206となり、映像の連続に相当するデジタルデータは、計算デバイス720あるいは数学的解析のための専用ハードウェアへの転送208を受ける。データがアナログ形式である場合、この方法は、データのデジタル化210を含む。映像の連続の長さは、検査される材質の種類及び構成部分の厚さに依存するものである。材質が低い熱伝導率を有する場合及び/または構成部分が相対的にこれである場合、映像の連続は長くなり得る。60フレーム毎秒で動作している赤外線カメラ710からの一般的な映像の連続は、数百個のフレームを含むものである。極端な場合では、映像の連続が数戦ものフレームを含むこともある。データ取得のステップ201が行われるのにかかる時間は、試料の温度が平衡状態に復帰する数秒にわたり得るものの、具体的な時間長は試料の熱特性に依存して変化するものである。さらに、出力される映像の連続あるいは欠陥マップの連続は、赤外線カメラ710のサンプリングレートとは独立に、瞬間的な加熱の事象と最後の映像の連続を取得する事象とにより区切られる任意の時間長にわたって生成され得る。この方法は、刺激を与える前の各画素714の温度の振幅を、刺激を与えた後の当該画素714の温度の履歴から減算すること212を含む。このプロセスは、映像の連続内のすべての映像712の視野内のすべて画素714に対して行われる。刺激を与える前の温度を減算した結果は、結果として得られる信号が、熱的な刺戟の事象に対する試料の応答を示すというものであり、刺戟を与える前の試料の環境温度がデータに与え得る影響は打ち消される。この方法は、付加的に、減算されたデータに対する任意の数の平滑化技術を用いた平滑化214を含んでいてもよい。試料の表面温度の全体的な傾向が単調減少であっても、刺戟を与えた後の時間履歴内で連続するデータ点は、望ましくないノイズによる乱れのために予想通りの挙動を示さないことがあるので、平滑化は必要である。これらの望ましくないノイズによる乱れは、一般的には周波数の高い成分により構成されており、隣接する点のグループを直線の線分あるいは二次の多項式に回帰させ特定の点をこの直線上の値に置き換えることにより、容易に除去される。このプロセスは、時間履歴のすべての点について繰り返し行い得る。しかしながら、各グループ分けにおいて選ばれる点の数は、後の方で発生するデータが平滑化されるにつれ増加するものとする。これにより各線分は、時間履歴の後ろの方で発生するデータが平滑化されるにつれ、より長くなる。熱パルスの開始から時間が経過すると、映像データの変化は初期に比べて少なくなり従ってより直線的な挙動を示す傾向があるため、このアプローチは、主として後ろの方で発生するデータの方を正確に模している。この方法は、フラッシュタイミング補償の実行216を含む。これは、この応用の理論的基礎として用いた一次元の熱流のモデルが、試料が無限小の熱パルスにより瞬間的に加熱されこの熱パルスが時刻t0で発生する、との仮定をおいているために必要となり得る。実際上は、熱パルスの持続時間は有限であり、ビデオのフレーム間で発生し得る。この結果、フラッシュ後の時間履歴における最初期のデータが直線から逸脱する。t=0から刺戟信号のピークまでの時間遅れに相当する時間増分をすべての画素714から減算することにより、初期の非直線性は除去される。この技術は、熱パルスのフラッシュの事象とカメラのフレームとを同期させることに等しい。非直線性が補償されない場合、データの初期部分のグラフィック表現が奇異なものとなって現れる。この方法はさらに、データの規格化218を含む。データは、フラッシュ後の時間履歴のダイナミックレンジを減少させ、表面下の欠陥が存在しない場合には直線的ないしは直線的に近い挙動を示すように規格化される。このような規格化の作業のひとつは、温度の自然対数対時間の自然対数のプロットを伴うものである規格化前のデータの図21A及び規格化後のデータの図21Bをみよ。この結果、欠陥のない試料の温度対時間のプロットは勾配-0.5の直線となるこの勾配は、試料の組成及び撮像に用いられたハードウェアとは無関係に等しくなる。しかしながら、その他の規格化の作業も可能である。たとえば、温度の逆二乗T-2対時間の結果を用いた規格化を行えば、欠陥のない試料については、上昇する直線状の結果が得られる。いずれの場合でも挙動は、熱拡散方程式の一次元の解の予測に従う。この方法は、データの補間220を含む。刺戟を与えた後の試料の応答は、試料への熱の拡散により支配され、この熱の拡散は拡散方程式により記述され得る。結果として、刺激を与えた直後は表面温度が急速に変化するものの、時間が進むにつれ変化率は減少する図21Aをみよ。データが一定のフレームレートで取得される場合、試料の冷却の初期段階で起きる急激な減衰のために、初期のデータ点が少なすぎ後ろの方のデータ数が過多になるということが起きるこのことは、図21Aの温度減衰対時間のプロットに明瞭にみられる。真の熱的挙動をより正確に模する手法は、再構成された点を初期の未加工のデータ点間の補間により追加して、回帰曲線内における初期の挙動の影響を増大させる、というものである。後ろの方で発生するデータ点の影響を減少させるような仕方で後者のデータ点が標本化されれば一般的には、後ろの方で発生するデータ点を薄めることによりこれが実現される、潜在するデータの忠実性の向上が達成される。この方法は、補間ステップ220で生成されたデータの、低次の多項式望ましくは六次以下を用いた最小二乗法による回帰222を含んでいてもよい。開示している方法では、多項式を温度の自然対数-時間データで回帰しており、実際の未加工の温度-時間データを線形領域で回帰しているのではないことに留意されたい。低次の多項式は、試料の熱応答を表すデータの情報内容のみが保存されデータのノイズが除去されることを確保するローパスフィルタとして機能する。できる限り低次の多項式を用いることは直感には反することであるものの、望ましい手法である。一般的に言って、より高次の多項式を用いればよりデータをより少ない誤差で回帰することが可能となる。しかしながら、データ源は熱的事象これは周波数の低い事象であるであるから、データに含まれる高周波数の情報はノイズであることが確実なものとして除去できるものであり、このような高周波数のノイズは最低次数の多項式を用いたフィルタリングで容易に除去でき、そしてなお、データに潜在する熱情報に対する合理的な忠実性を保ち得る。結果として得られる、位置i,ji=行、j=列にある所与のピクセルのための振幅の関数は、以下のように定義される。この方法は、新規データの再構成バージョンを生成するための、データの逆規格化224を含む。具体的には、規格化ステップ218においてデータの規格化のために用いられた作業の逆を、回帰ステップ222で生成された時間履歴の多項式に対して行うことができる。従って、自然対数によりデータの規格化を行った場合は、このデータに対して以下の公式を用いた作業を施すことによりプロセスを反転させることになる。同様に、T-2を用いた作業によりデータの規格化を行った場合は、T-2を用いた作業の逆の作業を施すことになる。数式1からわかるように、回帰ステップ222で得られる多項式は、離散的なデータから得られた連続関数であり、このことにより、本発明の方法ではすべての時間値につきたとえフレーム取得の隙間にあたる値であっても画素の振幅を生成することが可能となる。ひとたび回帰ステップ222で各画素714につき多項式が生成されると、各画素714はn個の多項式の係数、一般的には6個以下の係数の行列により表されることとなり、これ以降、赤外線カメラが生成した数百あるいは数千にものぼるフレームであることもある実際のデータの連続を格納する必要はなくなる。多項式が係数の行列のみを含むものであり、また、画素の温度-時間特性の多項式がデータの連続の長さからは独立したものであるため、任意の画素714について格納する必要のあるデータの量は多項式により顕著に減少し、したがって、デジタルカメラの未加工データよりも数学的な取り扱いが簡潔になる。画素のデータを格納するために結果的に要するファイルサイズは、カメラ710により撮像された映像712の数には依存せず、したがって映像データを格納ないし操作するために必要なメモリはさらに削減される。たとえば、実施形態のひとつにおいて、ファイルサイズは、映像712の数にかかわらず、撮像された画素714の数に多項式内の係数の数を乗じ、係数一個当たりのバイト数を乗じたものに等しい。多項式の関数を対数領域から線形領域に戻す変換の結果、信号対雑音比が元の未加工データより有意に高く、信号解析により適した、再構成された温度-時間曲線が得られる。この方法はまた、再構成されたデータ内に表面下の欠陥があるか否かの特定226を含む。この特定は、多くの手法により行うことができる。まず、それぞれの画素714についての再構成されたデータは、ユーザーに向けてグラフィカルに表示される映像へと組み立てられ得る。このような映像は欠陥マップとして知られるものであり、その例を図22Aに示す。図22Aは、底面が平坦な孔を試料の背面から複数穿孔してある制御用試料の前面図である。孔は様々な深さに穿孔してありいずれも試料を貫通してはいない、したがって、再構成された映像内では、様々な強度の明るさを有する円形の要素として現れる。これらの明るい斑点はホットスポットとも呼ばれる。図22Bは、図22Aに示す同じ試料を描くものである。しかしながら、図22Bの描画は未加工のサーモグラフィ映像から構成したものであり、一方で図22Aは、図20に示すプロセスで得られる再構成されたサーモグラフィ映像のデータから組み立てられたものである。再構成されたデータを単に視覚的に解析するよりむしろ、いくつかの応用では、再構成されたデータの1次、2次あるいは3次の時間の導関数を検査するのが便宜である。とりわけ、再構成されたデータが数式4のように表される場合、1次導関数は数式5のように表現され、2次導関数は数式6のように表現される。1次及び2次の導関数及びより高い他の次数の導関数の映像は、必要ならば、時間の情報を多項式又はその導関数に代入することにより、数式5及び6から如何様にも生成することができる。映像データの導関数は、ノイズの多い映像データの正接に直線回帰を行うのではなく解析的に計算されるため、算出された導関数は、ノイズの多い多数のデータ点の平均を計算する試みよりも正確な結果をもたらすことに留意されたい。さらに、導関数の解析的な算出は、いくつかの映像フレームにまたがる間隔にわたった差分ではなく、真に瞬間的な導関数をもたらすものである。また、有用な情報を収集するためにグラフィカルな形式に戻すことは必要ではなく、価値のある情報を得るためには、数式4及び5から変数を分離して操作することで十分であることにも留意されたい。この方法は、未加工の映像データではなく多項式関数を微分して解析することに主眼を置いており、多項式を微分することはノイズの多い信号を微分することよりも計算上より容易であるから、試料の熱特性についての情報を得ることは、はるかにより容易である。とりわけ、元のデータについてではない、多項式の係数についての演算は、数百あるいは数千もの別個の映像を取り扱う必要を削減し、映像データが解析される速度が大きく向上する。また、1次及び2次の導関数は、直線への還元あるいは曲線回帰を行うのではなく多項式を操作することにより得られるので、導関数それ自身は、最終結果に混入するノイズには寄与しない。さらにこの方法は、ノイズが削減された、規格化されたデータから得られる解析的に微分されたデータを用いるので、この方法によりもたらされるノイズ削減が、視野全体に広がる大きな欠陥に加え、より深くあるいはより微弱な欠陥についても、より正確な検出を可能とする。ステップ201から226までを所与の時刻tにおけるすべての画素714についてひとたび実行すると、当該時刻における試料の挙動の映像表現227は、表示装置のダイナミックレンジに適合するように規格化され得る。この規格化の作業は、統計的な規格化アルゴリズムとして一般的な任意のものを用いて実行することができる。映像227、ないし多項式及び/またはその導関数に基づく映像は、コンピューターディスプレイスクリーンなどの出力装置上で表示され得る。このディスプレイスクリーンは、試料上の1点以上の個別の点であってもよく、選ばれた時刻t図22Aにおける単一の再構成された映像でもよく、動画図示せずとして表示される、再構成された映像の連続であってもよい。動画の一時的な解像度は、必要であれば、試料の温度の変化をより明瞭に示すため、現実のデータ取得のフレームレートと異なったものとしてもよい。誘導された多項式は上述の通り連続的な関数であるため、このことは容易に実行できる。図18A、18B、23及び24を再び参照すると、いくつかの実施例において、部分的ないし比較的小規模の封鎖たとえば、連絡通路の壁面114、124のコーティングを形成しているコアの残滓の検出方法2400は、それぞれの画素714につき、翼100内部の空気圧縮の開始に始まり、当該画素714が最高温度に至る時点に終わる時間間隔の間における温度応答信号1000の単調増加部分1020についてのTSRのプロセスの実行2402を含む。この方法は、TSRプロセスを経た温度応答信号1000の1次導関数1001あるいは2次導関数の特定2404と、1個以上の内部連絡通路110、120の特定2406とを含む。この方法はさらに、TSR映像227内において特定された各連絡通路に沿った線状の部分230の当てはめ2408と、経路部分230に沿ったすべての点についての、TSRプロセスを経た特定時刻における温度応答信号1000の1次導関数1001あるいは2次導関数あるいは導関数の最大値と、1個以上の基準信号1005たとえば、基準用の翼100あるいは封鎖されていないことが検証済みである内部連絡通路110、120及び排出孔122を有する構成部分についての、TSRプロセスを経た特定時刻における温度応答信号1000の1次導関数1001との比較2410と、を含む。赤外線カメラ710から特定のフレームレート反復してキャプチャーされた連続する熱映像の対応する画素714から得られた温度応答信号1000は、撮像された翼の表面102が圧縮空気パルスを受けることによる温度変化の時間履歴を提供するため、このプロセスは、翼100の内部構造物たとえば、内部連絡通路110、120の位置、サイズ、配置及び/または封鎖のレベルを検証するために用いることができる。ある時刻たとえば、最適化された時刻に採取した、既知の清浄なコアの残滓がない構成部分の線状の部分230に沿った1次及び2次の導関数を、基準として格納してもよい。後続する試験用構成部分は基準との間の相関を統計的にとられ、試験用構成部分と基準用構成部分との相関が設定した限界ないし範囲から外れる場合は、自動的に排除されるようにされてもよい。特定の翼100についての線状の部分の位置の組み合わせ及び時間設定は、後続する翼100たとえば、同一の種類のものについて同一の試験を自動的に実行できるように、格納され、後で回復されてもよい。線状部部分230を比較する代わりに、あるいはこれに付加して、特定の時刻における翼100の全体的な導関数の映像を基準と比較してもよい。ここに記述されたシステム及び技術の様々な実施例は、デジタル電子回路、集積回路、特別に設計されたASIC特定用途向き集積回路、コンピューターハードウェア、ファームウェア、ソフトウェア、及び/またはこれらの組み合わせにより実現することができる。これらの様々な実施例は、記憶システム、少なくとも1個の入力装置及び少なくとも1個の出力装置からデータ及び命令を受信しかつこれらにデータ及び命令を送信するために結合された、特別用途でも一般用途でもよい少なくとも1個のプログラミング可能なプロセッサーを含んだプログラミング可能なシステム上で実行及び/又はインタプリタの使用が可能な、1個以上のコンピュータープログラムによる実施例を含み得る。これらのコンピュータープログラムプログラム、ソフトウェア、ソフトウェアアプリケーションあるいはコードともいうは、プログラム可能なプロセッサーのための機械命令を含み、高水準の手続き型及び/またはオブジェクト指向プログラミング言語、及び/またはアセンブリ言語/機械語により実施できる。ここで、機械読み取り可能な媒体及びコンピューター読み取り可能な媒体の各語は、機械命令及び/またはデータをプログラミング可能なプロセッサに供給する任意のコンピュータープログラム、装置及び/またはデバイスたとえば、磁気ディスク、光ディスク、メモリ、プログラマブルロジックデバイスPLDを指し、機械命令を機械読み取り可能な信号として受信する機械読み取り可能な媒体を含む。機械読み取り可能な信号の語は、機械命令及び/またはデータをプログラミング読み取り可能なプロセッサに供給するために用いられる任意の信号を指す。この明細書に記述した主題及び機能的動作の実施例は、本明細書に開示されている構造及びその構造的均等物を含むデジタル電子回路、あるいはコンピューターソフトウェア、ファームウェア、あるいはハードウェアあるいはこれらの1個以上の組み合わせにより実施することができる。この明細書に記述した主題の実施例は、1個以上のコンピュータープログラム製品、すなわち、コンピューター読み取り可能な媒体に、データ処理装置による実行あるいはその動作の制御のためにエンコードされたコンピュータープログラムの1個以上のモジュールにより実施することができる。コンピューター読み取り可能な媒体は、機械読み取り可能な記憶装置、機械読み取り可能な記憶基質、メモリ装置、機械読み取り可能な伝搬信号に影響を及ぼす物件の構成物、あるいはこれらの組み合わせであり得る。データ処理装置の語は、データを処理するすべての装置、デバイス及び機械を包含し、例示するならばプログラミング可能なプロセッサー、コンピューター、あるいはプロセッサーないしコンピューターの複合を含む。装置は、ハードウェアに加えて、問題となっているコンピュータープログラムの実行環境を作るコード、たとえば、プロセッサーファームウェア、プロトコルスタック、データベースマネジメントシステム、オペレーティングシステムあるいはこれらの1個以上の組み合わせを構成するコードを含み得る。伝搬信号は人工的に生成された信号、たとえば、機械により生成された電気的、光学的あるいは電磁的な信号であって、適切な受信装置への送信のための情報をエンコードするために生成されたものである。コンピュータープログラムプログラム、ソフトウェア、ソフトウェアアプリケーションあるいはコードともいうは、コンパイラ言語及びインタプリタ言語を含む任意の形式のプログラミング言語により記述することができ、スタンドアロンのプログラム、モジュール、コンポーネント、サブルーチンあるいはその他コンピューター環境での使用に適したユニットを含む任意の形式に展開できる。コンピュータープログラムは、必ずしもファイルシステムにおけるファイルには相当しない。プログラムは、他のプログラムあるいはデータを保持するファイルの一部たとえば、マークアップ言語のドキュメントに格納された1個以上のスクリプトに格納されてもよく、問題となっているプログラム専用の単一のファイル、あるいは複合的に等置されたファイル1個以上のモジュール、サブプログラムあるいはコードの一部を格納するファイルに格納されてもよい。コンピュータープログラムは、1個のコンピューター、または、1個の場所あるいは複数の場所に分散され通信ネットワークにより相互接続され複合したコンピューターで実行されるために展開されてもよい。この明細書に記述したプロセス及び論理の流れは、入力されたデータについて動作し出力を生成する機能を実現する1個以上のコンピュータープログラムを実行する1個以上のプログラミング可能なプロセッサーにより実行され得る。このプロセス及び論理の流れは、特別な用途の論理回路、たとえばFPGAフィールドプログラマブルゲートアレイあるいはASICにより実行することができ、またこれらを装置として実施することができる。コンピュータープログラムの実行に適したプロセッサーには、たとえば一般用途及び特別用途のマイクロプロセッサー、及び任意の種類のデジタルコンピューターの任意の1個以上のプロセッサーが含まれる。一般に、プロセッサーは命令及びデータを、読み取り専用メモリーあるいはランダムアクセスメモリーあるいはその両方から受信する。コンピューターの本質的な要素は、命令を実行するプロセッサーと、命令及びデータを格納する1個以上のメモリーデバイスである。一般に、コンピューターはまた、データを格納するための1個以上の大容量記憶デバイスたとえば磁気、光磁気ディスクあるいは光ディスクからデータを受信しあるいはこれらにデータを転送するため、これらを含み、あるいは動作可能に結合されているものである。しかしながら、コンピューターはこれらのデバイスを有している必要はない。さらに、コンピューターは他のデバイス、若干の例を挙げるとすれば、たとえば携帯電話、携帯情報端末PDA、携帯オーディオプレイヤー、全地球測位システムGPS受信器に埋め込まれていてもよい。コンピュータープログラム命令及びデータを格納するのに適したコンピューター読み取り可能な媒体としては、すべての形態の不揮発性メモリー、媒体及びメモリーデバイスが含まれ、たとえば例としては、半導体メモリーデバイスたとえばEPROM、EEPROM及びフラッシュメモリーデバイス、磁気ディスクたとえば内部ハードディスク装置あるいはリムーバブルディスク、及び、CD-ROM及びDVD-ROMディスクがある。プロセッサー及びメモリーは、特別用途の論理回路により補われ、あるいはその内部に組み込まれてもよい。この明細書に記述した主題の実施例は、たとえばデータサーバーとしてのバックエンドコンポーネントを含むコンピューティングシステム、あるいはたとえばアプリケーションサーバーであるミドルエンドコンポーネントを含むコンピューティングシステム、あるいはたとえば、ユーザーがこれらを通してこの明細書に記述した主題の実施例と相互作用できるようなグラフィカルユーザーインターフェースあるいはウェブブラウザを有するクライアントコンピュータであるフロントエンドコンポーネントを含むコンピューティングシステム、あるいは、このようなバックエンド、ミドルウェアあるいはフロントエンドコンポーネントの任意の組み合わせにより実現することができる。システムの構成構成部分は任意の形式ないし媒体のデジタルデータ通信、たとえば通信ネットワークにより相互接続されていてもよい。通信ネットワークの例としては、ローカルエリアネットワークLAN及びワイドエリアネットワークWAN、たとえばインターネットが含まれる。コンピューティングシステムはクライアント及びサーバーを含んでいてもよい。クライアント及びサーバーは一般に相互に離隔しており、一般的には通信ネットワークを通じて相互作用を行う。クライアントとサーバーの関係は、それぞれのコンピューター上で動作するコンピュータープログラムの働きにより生じ,互いにクライアント-サーバーの関係を有する。この明細書は多くの細目を含んでいるものの、これらは発明ないしは請求の範囲にある事項の範囲を限定するものと解釈されるべきではなく、むしろこの発明の特定の実施例に独特な特徴の説明と解釈されるべきものである。この明細書ににおいて別個の実施例の文脈で記述されているある特徴を組み合わせて単一の実施例で実現することもまた可能である。逆に、単一の実施例の文脈で記述されている様々な特徴を、複数の実施例で分離して、あるいは適切なサブコンビネーションの形で実現するようにしてもよい。さらに、特徴はある組み合わせで振る舞うものとして上述されており、当初はそのようなものとして請求の範囲ともされているものの、請求の範囲に含められた組み合わせからの1個以上の特徴が、ある場合には組み合わせから削除されてもよく、また請求の範囲をなす組み合わせがサブコンビネーションあるいはサブコンビネーションの変形に向けられてもよい。同様に、図面には動作が特定の順序で描かれているものの、これはそのような動作が、図示された特定の順序ないし連続した順序で実行されることを要求するものと理解されるべきではなく、あるいは、望ましい結果を得るためには図示されたすべての動作が実行されなければならないと理解されるべきでもない。ある環境においては、マルチタスク及び並列処理が有利であり得る。さらに、上述した実施形態における様々なシステム構成構成部分の分離は、そのような分離をすべての実施形態において必要としているものと理解されるべきではなく、また、記述されたプログラムコンポーネント及びシステムが一般的に相互に単一のソフトウェアへと統合可能あるいは複数のソフトウェア製品へとパッケージ可能であるものと理解されるべきでもない。多くの実施例を記述した。しかしながら、この開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な変形例を作成することができることに留意されたい。したがって、他の実施例は以下の請求項の範囲内にある。たとえば、請求の範囲に引用された動作は異なった順序で実行でき、そしてなお望ましい結果を達成する。"