"少なくとも一つの樹脂、任意のワックス、および一つ以上のマゼンタ着色剤を含有する少なくとも一つのマゼンタ着色剤を含むライトマゼンタトナーであって、前記マゼンタ着色剤は約400から約500nmまでの波長で光を吸収する少なくとも一つの色相調整の着色剤との組み合わせであるライトマゼンタトナー。前記ライトマゼンタトナーは、さらに任意に約600から約700nmまでの波長で光を吸収する色調調整の着色剤または着色剤の組み合わせを含む、請求項1に記載のライトマゼンタトナー。少なくとも一つの樹脂と、トナー約0.1重量から5重量までの総量で、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド81:2、ピグメントレッド122、ピグメントレッド185、ピグメントレッド238、ピグメントレッド269およびそれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上のマゼンタ着色剤と、トナーの約0.001重量から約1重量までの総量で、ピグメントイエロー12、ピグメントイエロー17、ピグメントイエロー74、ピグメントイエロー83、ピグメントイエロー97、ピグメントイエロー180、ピグメントオレンジ2、ピグメントオレンジ5、ピグメントオレンジ38、ピグメントオレンジ64、ピグメントレッド4、ピグメントレッド38、ピグメントレッド66、ピグメントレッド119、ピグメントレッド178、およびそれらの組み合わせからなる群から選択され、約400から約500nmまでの波長の光を吸収する少なくとも一つの色相調整の着色剤と、任意に、トナーの約0.001重量から約0.6重量までの総量で、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ピグメントブルー27、ピグメントブルー61、ピグメントグリーン4、ピグメントグリーン7、カーボンブラック、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される約600から約700nmまでの波長の光を吸収する一つ以上の色調調整の着色剤とを含むライトマゼンタトナー。少なくとも一つの樹脂と、トナーの約0.1重量から約5重量までの総量で、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド81:2、ピグメントレッド122、ピグメントレッド185、ピグメントレッド238、ピグメントレッド269、およびそれらの組み合わせからなら群から選択される一つ以上のマゼンタ着色剤と、トナーの約0.04重量から約0.2重量までの量で、ピグメントイエロー74を含み、約400から約500nmまでの波長の光を吸収する少なくとも一つの色相調整の着色剤と、任意に、トナーの約0.003重量から約0.05重量までの量で、カーボンブラックを含み、約600から約700nmまでの波長の光を吸収する色調調整の着色剤とを含むライトマゼンタトナー。カラートナーは電子写真装置において実用的である。このような色は、例えばシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックを含むことができる。しかしながら、特定の明度な色、ライトトナー、例えばライトシアンおよびライトマゼンタを再現できることが望ましい。明度なトナーを得ることは、単純にカラートナーの顔料を十分量fullypigmentedから減らす調製といった、ささいなことではない。少量のマゼンタトナーの顔料と十分な量のマゼンタトナー顔料の間には、重要な色相の違いがある。これは一部分において、望ましくない吸収が原因の調子再現曲線TRCに渡る色の変化を導くことができる。明度な色を含むカラートナーの製造の改善方法が依然望まれる。本開示はトナーの製造プロセス、並びにその製造されたトナーを提供する。実施形態において、本開示のトナーは、約400から約500nmまでの波長の光を吸収する少なくとも一つの色相調節整の着色剤hueadjustingcolorantと組み合わせた一つ以上のマゼンタ着色剤を含む少なくとも一つの樹脂、任意のワックス、そして少なくとも一つのマゼンタ着色剤を含むライトマゼンタトナーを含むことができる。実施形態において、本開示のトナーは、少なくとも一つの樹脂、トナーの総量の約0.1重量から約5重量までの一つ以上のマゼンタ着色剤、例えば、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド81:2、ピグメントレッド122、ピグメントレッド185、ピグメントレッド238、ピグメントレッド269およびそれらの組み合わせ、トナーの総量の約0.001重量から約1重量までの約400から約500nmまでの波長の光を吸収する色相調節整の着色剤、例えばピグメントイエロー12、ピグメントイエロー17、ピグメントイエロー74、ピグメントイエロー83、ピグメントイエロー97、ピグメントイエロー180、ピグメントオレンジ2、ピグメントオレンジ5、ピグメントオレンジ38、ピグメントオレンジ64、ピグメントレッド4、ピグメントレッド38、ピグメントレッド66、ピグメントレッド119、ピグメントレッド178およびそれらの組み合わせ、トナーの総量の約0.001重量から約0.6重量までの約600から約700nmまでの波長の光を吸収する任意の一つ以上の調節着色剤shade-adjustingcolorants、例えばピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ピグメントブルー27、ピグメントブルー61、ピグメントグリーン4、ピグメントグリーン7、カーボンブラック、およびそれらの組み合わせを含むことができる。他の実施形態において、本開示のトナーは、少なくとも一つの樹脂を含むライトマゼンタトナー、トナーの総量の約0.1重量から約5重量までの一つ以上のマゼンタ着色剤、例えば、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド81:2、ピグメントレッド122、ピグメントレッド185、ピグメントレッド238、ピグメントレッド269およびそれらの組み合わせ、トナーの総量の約0.04重量から約0.2重量までのピグメントイエロー74を含む約400から約500nmまでの波長の光を吸収する少なくとも一つの色相調節整の着色剤、そしてトナーの総量の約0.003重量から約0.05重量までの約600から約700nmまでの波長の光を吸収する、カーボンブラックを含む任意の調節着色剤を含むことができる。本開示は少ない着色剤の量による粒子形成において挙げられる問題を回避することができるトナー粒子の調製プロセスを提供する。実施形態において、明度な顔料粒子はカスタムカラー適用customcolorapplicationの使用に適したライトマゼンタトナー、エマルジョン凝集EAトナー等であることができる。本開示に関して、マゼンタ顔料系は、滑らかな階調補正曲線TRCを滑らかにして、それ以外には十分な量の顔料トナーと少量の顔料トナーとの間に観測される色相変化を修正するため、他の着色剤と共に色調をつけることができる。本開示は、所望の色相および明度を前提としたライトマゼンタトナーの色素混合物のセットの改良を提供する。他に記載がなければ、一般的に、制限なく顔料の参照には着色剤または着色剤の組み合わせを含むことを意味する。本開示のトナーは着色剤と組み合わせたラテックス樹脂を含むことができる。ラテックス樹脂は当業者に周知の範囲のいずれの方法において調製できる一方、実施形態において、ラテックス樹脂は半連続的なエマルジョン重合を含むエマルジョン重合法によって調製することができ、トナーはエマルジョン凝集トナーを含むことができる。エマルジョン凝集は、トナーサイズの粒子内にサブミクロンラテックスおよび顔料粒子の凝集を含み、粒子サイズの増大は、例えば実施形態において約0.1ミクロンから約15ミクロンまでである。トナーにおいて使用されるラテックス調製に適したいずれかのモノマーが実用的である。このようなラテックスを従来の方法によって製造することができる。上記のように、実施形態において、トナーはエマルジョン凝集によって製造することができる。実施形態において、ラテックスの樹脂は少なくとも一つのポリマーを含むことができる。実施形態において、少なくとも一つは約1から約20まで、実施形態において、約3から約10までであることができる。実施形態においてポリスチレン‐アクリル酸ブチルがラッテクスとして利用することができる。このラテックスのガラス転移点は約35°Cから約75°Cまで、実施形態において約40°Cから約70°Cまでであることができる。他の実施形態において、樹脂は非結晶性樹脂、結晶性樹脂、および/またはその組み合わせであることができる。さらなる実施形態において、樹脂は米国特許第6,593,049号明細書および米国特許第6,756,176号明細書に記載の樹脂を含むポリエステル樹脂であることができる。実施形態において、樹脂は任意の触媒の存在下におけるジオールと二塩基酸の反応において形成するポリエステル樹脂であることができる。結晶性ポリエステルの形成に適した有機ジオールは炭素原子2から36までの脂肪族ジオールを含む。脂肪族ジオールは、例えば樹脂の約40から約60molまでの量、実施形態において樹脂の約42から約55molまでの量、実施形態において樹脂の約45から約53molまでの量しかしこれらの範囲外の量を使用することができるから選択することができ、アルカリスルホ脂肪酸ジオールは樹脂の約0から約10molまでの量から選択することができ、実施形態において、樹脂の約1から約4molまでの量しかしこれらの範囲外の量も使用することができるから選択することができる。結晶性樹脂の調製の選択に、酸由来成分として脂肪族ジカルボキシ酸、実施形態において直鎖カルボキシ酸を使用することができる。酸由来成分として、脂肪族ジカルボキシ酸由来の成分以外の成分、例えばスルホン酸基を有するジカルボン酸の成分を使用することができる。スルホン酸基を有するジカルボン酸は、顔料等の着色剤の分散性を達成する観点から効果的である。全樹脂を水で乳化または懸濁してトナー母粒子を調製するときには、スルホン酸基は、以下に記載するように、界面活性剤なしで樹脂を乳化または懸濁することができる。さらに必要であれば、酸性度指数およびヒドロキシル価の調節の目的のため、以下:一価の酸性類、例えば酢酸および安息香酸;一水酸基のアルコール類、例えばシクロヘキサノールおよびベンジルアルコール;ベンゼントリカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、無水物、およびそれらの低分子アルキルエステル類;三価のアルコール類、例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンおよびペンタエリトリトール、並びに前記のいずれかの組み合わせを使用することができる。結晶性ポリエステル樹脂は、従来の既知の方法を使用して上記モノマー成分から選択される任意の成分の組み合わせから合成することができる。エステル交換プロセスおよび直接的な重縮合方法を独立またはその組み合わせにおいて使用することができる。モル比酸性成分/アルコール成分は、酸性成分とアルコール成分が反応するときの反応条件によって変化する。モル比は直接的な重縮合において通常約1/1である。エステル交換プロセスにおいて、真空下において蒸留することができるモノマー、例えばエチレングリコール、ネオペンチルグリコールまたはシクロヘキサンジメタノールをしばしば過度に使用する。結晶性樹脂は、例えばトナー成分の約5から約50重量までの量、実施形態において、トナー成分の約10から約35重量までしかしこれらの範囲外の量を使用することができるにおいて存在することができる。結晶性樹脂は、様々な融点、例えば約30°Cから約120°Cまで、実施形態において約50°Cから約90°Cまでしかしこれらの範囲外の融点を得ることができるを有することができる。結晶性樹脂はゲル浸透クロマトグラフィーGPCによる測定の数平均分子量Mn、例えば約1,000から約50,000まで、実施形態において約2,000から約25,000までしかしこれらの範囲外の数平均分子量を得ることができる、そしてゲル浸透クロマトグラフィーGPCによる測定においてポリスチレン基準値を使用した重量平均分子量Mw、例えば約2,000から約100,000まで、実施形態において約3,000から約80,000までしかしこれらの範囲外の重量平均分子量を得ることができるである。結晶性樹脂の分子量分布Mw/Mwは、例えば約2から約6まで、実施形態において約3から約4までであることができるしかしこれらの範囲外の分子量分布を得ることができる。実施形態において、適した樹脂は米国特許第6,830,860号明細書に記載のように非結晶性ポリエステル樹脂および結晶性樹脂を含むことができる。実施形態において、ラテックスは界面活性剤または共界面活性剤を含有する水性相から調製することができる。樹脂と共に使用して、ラテックス分散剤を形成する界面活性剤は、固体の約0.01から約15重量の量、実施形態において固体の約0.1から約10重量の量のイオンまたは非イオンの界面活性剤であることができる。特に界面活性剤またはその組み合わせの選択、並びにそれぞれの量の使用は、当業者に周知の範囲である。実施形態において、ラテックス形成に開始剤を添加することができる。開始剤は適量、例えばモノマーの約0.1から約8重量、そして実施形態においてモノマーの約0.2から約5重量を添加することができる。実施形態において、連鎖移動剤をまたラテックス形成に使用することができる。実施形態において、ラテックス粒子を形成するとき、安定剤を含むことが利点である。適した安定剤はカルボン酸官能性を有するモノマーを含む。このような安定剤は以下の一般式式中、R1は水素またはメチル基;R2およびR3は独立して炭素原子約1から約12までを含むアルキル基またはフェニル基から選択され;nは約0から約20まで、実施形態において約1から約10までであることができる。実施形態において、安定剤はカルボキシ酸官能性を有し、優れたエマルジョン重合の結果を達成するため、また少量の金属イオン、例えばナトリウム、カリウム、および/またはカルシウムを含むことができる。金属イオンはカルボン酸官能基を有する安定剤の約0.001から約10重量の量、実施形態においてカルボン酸官能基を有する安定剤の約0.5から約5重量の量において存在することができる。存在する場合、トナーの約0.01から約5重量、実施形態においてトナーの約0.05から約2重量の安定剤を添加することができる。いくつかの実施形態において、pH調節剤をエマルジョン凝集プロセスの速度を制御するために添加することができる。本開示のプロセスに使用するpH調節剤は、産出される生成物に悪影響のない、いずれかの酸または塩基であることができる。適した塩基は金属ヒドロキシド、例えばナトリウムヒドロキシド、カリウムヒドロキシド、アンモニウムヒドロキシド、およびそれら任意の組み合わせを含むことができる。適した酸は硝酸、硫酸、塩酸、クエン酸、酢酸、およびそれら任意の組み合わせを含むことができる。エマルジョン凝集プロセスにおいて、反応物を適した化学反応炉、例えば混合容器に加えることができる。少なくとも二つのモノマーの適量は、実施形態において、モノマー約2から約10、存在する場合安定剤、界面活性剤、開始剤、存在する場合連鎖移動剤、存在する場合ワックス、そして類似物を化学反応炉内において組み合わせることができ、エマルジョン凝集プロセスを始めることができる。適したワックスを以下に、より詳細にトナー粒子の形成に添加する成分;実施形態において、このようなワックスはラテックス形成にまた実用的であると記載する。エマルジョン重合に影響する選択された反応条件は、温度、例えば約45°Cから約120°Cまで、実施形態において約60°Cから約90°Cまでを含む。実施形態において、重合は上昇した温度、いずれかの存在するワックスの融点の約10、例えば約60°Cから約85°C、実施形態において約65°Cから約80°Cにおいて実施することができ、ワックスが柔らかくすることを可能とし、エマルジョン内での分離および合体を促進する。ナノメーターサイズの粒子、例えばブルックヘイブンナノサイズ粒子分析器による測定において体積平均径約50nmから約800nm、実施形態において体積平均径約100nmから約400nmを形成することができる。ラテックス粒子の形成後、ラテックス粒子をトナー形成に使用することができる。実施形態において、トナーは本開示のラテックス粒子と着色剤、そして一つ以上の添加剤、例えば界面活性剤、凝固剤、ワックス、表面添加物、およびこれら任意の組み合わせの凝集および融合による調整のエマルジョン凝集タイプトナーであることができる。上記のように調製したラテックス粒子を着色剤に添加し、トナーを製造することができる。実施形態において、着色剤は分散剤であることができる。着色分散剤は、例えばサブミクロン着色粒子のサイズ、例えば体積平均径約50から約500nmまで、実施形態において体積平均径約100から約400nmまでを含むことができる。着色粒子をアニオン界面活性剤、非イオン性の界面活性剤、またはこれらの組み合わせを含有する水溶液相aqueouswaterphaseに懸濁することができる。適した界面活性剤は、上記のその界面活性剤のいずれを含むことができる。実施形態において、界面活性剤はイオン性であることができ、そして着色剤の約0.1から約25重量までの量、実施形態において着色剤の約1から15重量までの量において存在できる分散剤であることができる。デジタルイメージングの大多数は同じ種類のハーフトーンによって実施される。ハーフトーンドットそれ自体が可視化することができないほど十分に小さい一方、これらのドットから形成される質感は可視化することができ、特定の高質な応用、例えば高質な写真のプリントに受け入れられないかもしれない。異議のあるハーフトーン質感に加えて、低レベルの不均一性でさえも異議のある可視できるノイズ、例えば粒状性、まだら等として影響を及ぼすことができる。異議のある可視できる質感およびノイズを明度なトナーの使用によって、著しく減少することができる。実施形態において、従来のカラートナーより薄く即ち、それらは比較的高級な明度、またはCIEL値、実施形態においてライトシアン、ライトマゼンタ等と参照される、本開示のトナーを製造することができる。明度なトナーを、着色剤の濃度を従来のトナーで使用されているもの以下まで減少することによって、簡単に製造する場合、一般的なライトトナーの色は、同等な明度までハーフトーンしたとき従来のトナーに関して著しくシフトした。これは結局、ライトトナーから従来のトナーへの色度差の際、異議のあるものになる。実施形態において、これらのライトトナーの着色剤の組み合わせの適切な選択によって、ライトトナーから従来のトナーへの変化は、滑らかに行われ、好ましく、上記の所望でない色変化を補うことが可能である。色の測定は、例えばCIECommissionInternationaldeI‘Eclairage規格によって特徴付けられ、一般的にCIELABとして参照し、ここでL、aおよびbは対立色の色度図modifiedopponentcolorcoordinateであり、Lは色の明度を特徴付け、aはおおよそ赤みを特徴づけ、bはおおよそ黄色さを特徴づける色である。顔料濃度を基体上における明度Lが所望のトナー質量に相応するように選択する。これら全ての変数をいずれの工業標準分光光度計によって測定することができる。実施形態において、本開示のライトマゼンタは、両方のトナーが100の領域範囲においてプリントされるとき、プリンティングシステムにおいて使用される従来のマゼンタトナーのものより約10から約45ユニット、実施形態において従来のマゼンタトナーのものより約20から約30ユニットのL値を超えることができる。従って、ライトマゼンタは、例えば従来のマゼンタ色より比較的明度な色を有するトナーを含む。実施形態において、本開示のライトマゼンタトナーは、従来のマゼンタトナーより約120から約200までの明度、実施形態において従来のマゼンタトナーよりより約140から約160までの明度である。他の実施形態において、本開示は本開示のライトマゼンタトナーと共に第二の従来のマゼンタトナーと一組の一致するマゼンタトナーを含むことができ、ここで基体上の所定のハーフトーン面積カバーにプリントする第二のマゼンタトナーは、本開示のライトマゼンタトナーのソリッド100プリントされたパッチの色solidprintedpatchと実質的に一致する。上記のように、単純にこれらL値を達成することは十分でないが、従来のマゼンタトナーの特定のハーフトーンの色合いに一致させることが必要である。実施形態において、ライトマゼンタトナーの色は、従来のマゼンタトナーの色の約10から約70までの面積カバー率、他の実施形態において、約30から約50までの面積カバー率である。実施形態において、本開示のライトマゼンタは、トナーの約0.1重量から約5重量までの量、実施形態においてトナーの約0.6重量から約2.5重量までの量の第一のマゼンタ着色剤または着色剤の組み合わせ、例えば、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド81:2、ピグメントレッド122、ピグメントレッド185、ピグメントレッド238、ピグメントレッド269、ソルベントレッド52、ソルベントレッド151、ソルベントレッド155、ソルベントレッド172およびそれらの組み合わせと、トナーの約0.001重量から約1重量まで、実施形態において、トナーの約0.04重量から約0.2重量までの色相調節整の着色剤、そして約0.001重量から約0.6重量まで、実施形態においてトナーの約0.003重量から約0.05重量までの任意の調節着色剤から製造することができる。ライトマゼンタトナーの色相調節整の着色剤は、約400から約500nmまでの波長の光を吸収する着色剤または着色剤の組み合わせ、そして例えば黄色、オレンジ、および赤の着色剤、例えばピグメントイエロー12、ピグメントイエロー17、ピグメントイエロー74、ピグメントイエロー83、ピグメントイエロー97、ピグメントイエロー180、ピグメントオレンジ2、ピグメントオレンジ5、ピグメントオレンジ38、ピグメントオレンジ64、ピグメントレッド4、ピグメントレッド38、ピグメントレッド66、ピグメントレッド119、ピグメントレッド178、ソルベントイエロー16、ソルベントイエロー93、ソルベントイエロー104、ソルベントイエロー163、ソルベントイエロー14、ソルベントレッド111およびそれらの組み合わせを含む。ライトマゼンタトナーの調節着色剤は約600から約700nmまでの波長の光を吸収する着色剤または着色剤の組み合わせで、例えばシアン、ブルー、グリーンおよびブラックの着色剤、例えばピグメントブルー15:3、ピグメントブルー16、ピグメントブルー27、ピグメントブルー61、ピグメントグリーン4、ピグメントグリーン7、カーボンブラック、ソルベントブルー35、ソルベントブルー38、ソルベントブルー48、ソルベントブルー70、ソルベントブルー101、ソルベントブラック7およびそれらの組み合わせを含むことができる。結果として得られたラッテクスは、任意の分散剤および着色分散剤を撹拌し、約35°Cから約70°Cまで、実施形態において約40から約65°Cの温度まで加熱し、体積平均径約2ミクロンから約10ミクロン、実施形態において体積平均径約5ミクロンから約8ミクロンの得られたトナー凝集である。実施形態において、凝固剤はラテックスおよび水性着色分散剤を凝集する間またはその前に添加することができる。凝固剤は調製条件次第で、約1分から約60分、実施形態において約1.25分から約20分の時間に添加することがでる。実施形態において、適した凝固剤はポリメタル塩、例えばポリアルミニウムクロリドPAC、ポリアルミニウムブロマイド、またはポリアルミニウムスルホシリケート等を含むことができる。ポリメタル塩は硝酸溶液または他の希釈された酸性溶液、例えば硫酸、塩酸、クエン酸、および酢酸の中に存在することができる。凝集剤はトナーの約0.01から約5重量の量、実施形態においてトナーの約0.1から約3重量の量を添加することができる。錯体形成を引き起こすことができるいずれかの凝集剤を本開示のトナー形成に使用することができる。アルカリ土類金属または遷移金属の両方を凝集剤として使用することができる。実施形態において、アルカリ土類金属は着色剤とラテックス樹脂コロイドを凝集し、トナー組成物を形成することができるものから選択することができる。ワックス分散剤をエマルジョン凝集合成最中、またラテックスまたはトナーの形成最中に添加することができる。本開示の実施形態にかかるワックス分散物は天然のベジタブルワックス、天然の動物性ワックス、ミネラルワックスおよび/または合成ワックスを含むことができる。実施形態において、ワックスは官能基を有することができる。官能基ワックスに添加する基の例は、アミン類、アミド類、イミド類、エステル類、第4級のアミン類および/またはカルボキシ酸を含むことができる。ワックスはトナーの約0.1から約30重量、実施形態においてトナーの約2から約20重量の量において存在することができる。いくつかの実施形態において、エマルジョン凝集プロセスの速度を調節するために、pH調節剤をラテックス、着色剤、および任意の添加剤に添加することができる。本開示のプロセスにおいて、使用されるpH調節剤は産出される生成物に悪影響のない、いずれかの酸または塩基であることができる。結果として得られたラテックスの混合物を、任意に分散剤、安定剤、任意のワックス、着色分散剤、任意の凝固剤、および任意の凝集剤を、凝集粒子を形成するため、その後撹拌し、ラテックスのTg以下の温度実施形態において約30°Cから約70°Cまで、実施形態において約40°Cから約65°Cまでの温度、約0.2時間から約6時間まで、実施形態において約0.3時間から約5時間までの一定時間加熱した。実施形態において、任意のシェルが、結果として凝集粒子上に形成することができる。ラテックスを形成する上記いずれかのラテックスはシェルラテックス形成に使用することができる。実施形態において、スチレン-n-ブチルアクリレート共重合体をシェルラテックスの形成に使用することができる。実施形態において、シェル形成に使用されるラテックスは、約35°Cから約75°Cまで、実施形態において約40°Cから約70°Cまでのガラス転移温度を有することができる。使用する場合、シェルラテックスは、ディッピング法dipping、噴出法spraying等を含む当業者に周知の範囲のいずれかの方法において利用することができる。実施形態において、シェルはさらなるラテックスを凝集粒子に添加し、このさらなるラテックスが粒子の表面上において凝集することを可能とし、その結果そこからシェルを形成することで利用することができる。当業者に周知の範囲のいずれの樹脂も、上記のそれらの樹脂を含むことができ、シェルラテックスとして使用することができる。シェルラテックスは所望のトナー粒子の最終サイズを達成するまで、実施形態において約2ミクロンから約10ミクロンまで、他の実施形態において約4ミクロンから約8ミクロンまで、利用することができる。ラテックス、着色剤、任意のワックス、およびいずれかの添加剤の混合物を、その後合体した。合体は撹拌し、約80°Cから約99°Cまでの温度、約0.5から約12時間、実施形態において約1から6時間の加熱を含むことができる。合体をさらなる撹拌によって加速することができる。実施形態において、合体後、混合物のpHを酸で、その後約3.5から約6まで低下させ、実施形態において約3.7から約5.5まで低下させ、さらにトナー凝集を合体した。適した酸は、硝酸、硫酸、塩酸、クエン酸および/または酢酸を含む。添加する酸の量は、混合物の約0.1から約30重量まで、実施形態において混合物の約1から約20重量までである。混合物を冷却し、洗浄し、乾燥することができる。冷却は約20°Cから約40°Cまで、実施形態において約22°Cから約30°Cまでの温度において、約2時間から約8時間、実施形態において約1.5時間から約5時間の一定の時間であることができる。実施形態において、合体したトナースラリーの任意の冷却は、冷却した媒体、例えば氷、ドライアイス等を加えることによって冷まし、急激に約20°Cから約40°Cまで、実施形態において約22°Cから約30°Cまでの温度まで冷却して、達成することを含むことができる。冷却は、ジャケット付きの化学反応炉冷却の使用によって実現可能である。トナースラリーをその後洗浄した。洗浄は約7から約12までのpH、実施形態において約9から約11までのpHにおいて実施することができる。洗浄は約30°Cから約70°Cまで、実施形態において約40°Cから約67°Cまでの温度であることができる。洗浄は、脱イオン水内のトナー粒子を含むフィルターケーキの濾過および再スラリー化を含むことができる。濾過ケーキを脱イオン水によって一回以上洗浄することができるか、pH約4の脱イオン水によって一回洗浄することができ、ここでスラリーのpHは酸と調節し、その後任意に一回以上の脱イオン水によって洗浄された。乾燥は約35°Cから約75°Cまで、実施形態において約45°Cから約60°Cまでの温度において実施した。乾燥は粒子の水分レベルが、設置した目的の約1重量まで、実施形態において約0.7重量以下まで低下するまで持続することができる。本開示のトナーは、約3.5から約10ミクロンまで、実施形態において約4.5から約8.5ミクロンまでのサイズの粒子を有することができる。上記のように、結果として得られたトナー粒子は、約0.95以上、実施形態において約0.95から約0.998、実施形態において約0.955から約0.97までの真円度を有することができる。球状のトナー粒子がこの範囲の真円度を有するとき、イメージ保持部imageholdingmemberの表面に残っている球状トナー粒子が、イメージ保持部の接触部および接触チャージャーの間を通り、変形したトナー量は少なく、従ってトナーフィルミングtonerfilmingの生成を妨げることができ、欠点のない安定したイメージ品質を長期に渡って得ることができる。トナーはまた電荷添加剤を効果的な量、例えばトナーの約0.1から約10重量まで、実施形態においてトナーの約0.5から約7重量まで含むことができる。さらなる任意の添加剤は、トナー組成物の特徴を高めるいずれかの添加剤を含む。含むのは、表面添加物、色補正剤等である。洗浄後または乾燥後にトナー組成物に加えることができる表面添加物は、例えば金属塩、脂肪酸の金属塩、コロイド状シリカ、金属酸化物、チタン酸ストロンチウム、およびこれらの組み合わせ等を含み、添加物はそれぞれ通常、トナーの約0.1から約10重量まで、実施形態において約0.5から約7重量までにおいて存在する。本開示にかかるトナーは、プリンター、コピー機等を含む様々なイメージデバイスにおいて使用することができる。本開示にかかるトナーの製造は、イメージプロセスにおいて、特に約90を超えるトナー転写効率におけるコピープロセス、例えばこれらのコンパクトなクリーナー無しの機械のデザイン、または高質のカラーイメージとシグナル対ノイズの比率およびイメージの均一性が容認できる優れたイメージ解像度を提供するようにデザインされたものにおいて優れている。さらに本開示のトナーは、電子写真イメージ化およびプリンティングプロセス、例えばデジタルイメージング法およびプロセスから選択することができる。イメージプロセスは電子式プリンティング装置によるイメージ生成、その後本開示のトナー組成物でのイメージ現像を含む。静電気法による光伝導性材料の表面上におけるイメージ形成および現像は、当業者に周知の範囲である。コピープロセスの基本は、光伝導性の絶縁層に均一な帯電を印加し、光に露光した層の面積上に電荷を消散することによって、層を光と影のイメージに露光し、結果として得られたものを、従来技術においてトナーと参照する微粉砕された検電材料を潜在的な静電像上に置くことによる現像を含む。トナーは通常、放電面積の層に引き付けられ、その結果、潜在的な静電像に一致するトナーイメージを形成するであろう。このパウダーイメージを、その後支持面、例えば用紙に転写することができる。転写されたイメージをその後、支持面に熱で永久に定着することができる。現像液組成物は本開示の実施形態において得られたトナーと既知のコートされたキャリアを含むキャリア粒子を、例えばスチール、フェライト等を混合して調整することができる。その様なトナー対キャリアの質量比は、現像液組成物の約2から約20まで、実施形態において約2.5から5までである。キャリア粒子はコアを含むことができ、このコアはポリメチルメタクリレートPMMAのような高分子コーティングをその周りに有し、電導性カーボンブラックのような分散剤をその中に分散させる。キャリアコーティングはシリコン樹脂であるメチルシルセスキオキサン等、フッ素重合体であるフッ化ビニリデン樹脂等、帯電列付近でない樹脂の混合物であるフッ化ビニリデン樹脂等、アクリルの熱硬化性樹脂であるアクリル等、そしてそれら組み合わせと他の既知の成分を含む。現像は放電面積現像によって起こることができる。放電面積現像において、感光体を充電し、その後その現像する面積を放電した。現像領域およびトナー電荷はトナーが感光体上の帯電面積によって反発し、放電面積によって引き付けられるような状態にある。この現像プロセスはレーザースキャナーにおいて使用される。現像はまた米国特許第2,874,063号明細書に開示のマグネットブラシ現像プロセスによって達成することができる。この方法は本開示のトナーおよび磁石による磁石キャリア粒子を含む現像材料において実施することを伴う。磁石の磁場はブラシの様な配置に磁性キャリアを整列するよう引き起こし、この磁気ブラシが感光体の上面bearingsurfaceの静電像に接触するよう提供することである。トナー粒子を感光体の放電面積に対する静電気引力によってブラシから静電像に引き付け、イメージの結果を現像した。実施形態において、伝導性の磁気プロセスを使用し、ここで現像液は伝導性キャリア粒子を含み、偏磁を通るキャリア粒子から感光体間の電流を伝導することができる。イメージング法はまた本開示のトナーによって描いた。この様な方法は、例えばいくつかの上記特許および米国特許第4,265,990号明細書、米国特許第4,858,884号明細書、米国特許第4,584,253号明細書、米国特許第4,563,408号明細書を含む。イメージングプロセスは、電子印刷静電像特徴認識装置からのイメージ生成、従って本開示のトナー組成物によるイメージ現像を含む。静電気法による光伝導性材料の表面におけるイメージの形成および現像は、当業者に周知の範囲である。基本的なコピープロセスは、光伝導性の絶縁層に均一な帯電を印加し、層を光と影のイメージに露光し、光に露光した層の面積上の電荷を消散し、結果として得られた潜在的な静電像上に微粉砕された検電材料、例えばトナーを置くことで現像することである。トナーは通常、放電面積の層に引き付けられ、その結果、潜在的な静電像に一致するトナーイメージを形成するであろう。このパウダーイメージを、その後支持面、例えば用紙に転写することができる。転写されたイメージをその後、支持面に永久に熱で永久に定着することができる。光伝導性層に均一に帯電し、その後光と影のイメージに層を露光することによって潜在的なイメージを形成する代わりに、一つはイメージ配置の層を直接帯電させることによって、潜在的なイメージを形成することができる。その後、粉末画像は粉末画像転写を取り除いて、光伝導性層に固定することができる。他の適した固定方法は、例えば溶媒またはオーバーコート処理を前述の熱固定ステップに代入することができる。実施形態において、カラープリンティングに複数色のトナーを使用してイメージを形成することができる。実施形態において、これらのトナーは混じりけのない原色の着色剤のシアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックを含むことができる。他の実施形態において、シアン、マゼンタ、イエローの原色に加えて、赤、青、緑を含む追加の色を使用することができる。他のデザインはライトマゼンタを表す上記のライトマゼンタ、ライトシアン、ライトイエロー、ライトブラックまたはグレイ、これらの組み合わせ等を含む。いくつかの実施形態において、本開示の結像系は5色以上と、それら少なくとも一つが上記のライトマゼンタを含むことができる。いくつかの実施形態において、他の色はシアン、マゼンタ、イエローおよび/またはブラックを含むことができる。"