ガラス基板を成形する方法であって:略平坦なガラス基板を、平坦な中心部分と、円弧状辺縁部分とを備えた、前記ガラス基板に接触する接触面を有する成形用本体と遮熱板との間に配置する工程と、前記略平坦なガラス基板を加熱する工程であって、前記加熱中に、前記遮熱板が、前記略平坦なガラス基板の中心部分を遮熱し、かつ前記略平坦なガラス基板の辺縁部分を露出させて、前記辺縁部分のみが前記加熱によって軟化する、前記加熱する工程と、を含み、前記加熱により、前記基板の前記中心部分が略平坦なままの状態で、前記辺縁部分が変形し、そして前記成形用本体の辺縁部分と接触するようになる、方法。前記遮熱板は、前記略平坦なガラス板と前記加熱中に接触する、請求項1に記載の方法。更に、成形用部材を前記略平坦なガラス基板の前記辺縁部分に押圧して、前記ガラス基板辺縁部分を前記成形用本体の辺縁部分の形状に沿った形状に変化させる工程を含む、請求項1又は請求項2に記載の方法。更に、前記ガラス基板辺縁部分を真空吸着して、前記ガラス基板辺縁部分を引き下げることにより前記成形用本体の辺縁部分に押圧する工程を含む、請求項1乃至3の何れか一項に記載の方法。ガラス基板を成形する装置であって:平坦な中心部分と、円弧状辺縁部分と備えた第1表面を含む成形用本体と、熱源と前記成形用本体との間に配置されて、ガラス基板のうちの前記成形用本体の第1表面で支持される部分を、前記熱源から放出される熱放射から遮蔽する遮熱板と、を備える、装置。前記成形用本体は、真空源と連通する複数通路を備える、請求項5に記載の装置。更に、前記ガラス基板の辺縁部分を前記成形用本体の前記円弧状辺縁部分に押圧するように構成される成形用部材を備える、請求項5又は請求項6に記載の装置。更に、成形用本体群の間に配置される複数のガラス基板を支持する複数の成形用本体と、相対運動が前記成形用型と前記複数の成形用本体との間で行なわれるときに、接触面が、複数のガラス基板の辺縁部分に順次接触し、そして前記複数のガラス基板の辺縁部分を変形させるように構成される接触面を含む成形用型と、を備えた、請求項5乃至7の何れか一項に記載の装置。前記成形用型は加熱部材を備える、請求項8に記載の装置。前記接触面は弓形表面である、請求項8又は請求項9に記載の装置。1つの実施形態によれば、ガラス基板を成形する方法が開示され、前記方法は、略平坦なガラス基板を、成形用本体shapingbodyと遮熱板との間に配置する工程であって、前記成形用本体が、前記ガラス基板に接触する接触面を有し、そして前記成形用本体接触面が、平坦な中心部分と、そして円弧状辺縁部分と、を有する、前記配置する工程と;前記略平坦なガラス基板を加熱する工程であって、前記加熱中に、前記遮熱板が、前記略平坦なガラス基板の中心部分を遮熱し、かつ前記略平坦なガラス基板の辺縁部分を露出させて、前記辺縁部分のみが前記加熱によって軟化する、前記加熱する工程と;を含み、そして前記加熱により、前記基板の前記中心部分が略平坦なままの状態で、前記辺縁部分が変形し、そして前記成形用本体辺縁部分と接触するようになる。前記遮熱板は、幾つかの例では、前記略平坦なガラス板と前記加熱中に接触することができる。前記方法は更に、成形用部材formingmembersを前記略平坦なガラス基板の前記辺縁部分に押圧して、前記ガラス基板辺縁部分を前記成形用本体辺縁部分の形状に沿った形状に変化させる工程を含むことができる。前記ガラス基板辺縁部分を、前記成形用本体の内部に配置される複数通路を通して真空吸着することにより、前記ガラス基板辺縁部分を引き下げて前記成形用本体辺縁部分に押圧保持することができる。特定の方法は、相対運動を成形用型shapingdieと、複数の略平坦なガラス基板、及び複数の成形用本体を含む積層組み付け体との間で行なうことにより、前記複数のガラス基板の辺縁部分が、順次変形し、そして前記複数の成形用本体の円弧状辺縁部分に、前記成形用型の弓状接触面によって押圧されるようにする工程を含むことができる。他の実施形態では、前記成形用型の前記接触面は、平坦であり、かつ垂直平面に対して或る角度に傾けることができる。更に別の実施形態では、ガラス基板を成形する装置について記述され、前記装置は、第1表面を含む成形用本体であって、前記成形用本体の第1表面が、平坦な中心部分と、そして円弧状辺縁部分と、を含む、前記成形用本体と;熱源と前記成形用本体との間に配置されて、ガラス基板のうちの前記成形用本体の第1表面で支持される部分を、前記熱源から放出される熱放射から遮蔽する遮熱板と、を備える。前記成形用本体は、真空源と連通する複数通路を含むことにより、前記ガラス基板の辺縁部分を真空吸着することができる。前記成形用装置は更に、前記ガラス基板の前記辺縁部分を、前記成形用本体の前記円弧状辺縁部分に押圧するように構成される成形用部材shapingmembersを備えることができる。前記成形用部材は、前記成形用本体の前記円弧状辺縁部分の形状に略ぴったりと沿うように形成される円弧状表面を含み、前記装置は、成形用本体群の間に配置される複数のガラス基板を支持する複数の成形用本体と、そして成形用型と、を備えることができ、該成形用型は、相対運動が前記成形用型と前記複数の成形用本体との間で行なわれるときに、前記複数のガラス基板の辺縁部分に順次接触し、そして前記辺縁部分を変形させる弓状接触面を含む。前記成形用型は、前記複数のガラス基板の前記辺縁部分を加熱するために用いられる加熱部材を含むことができる。本発明の更に別の特徴及び利点は、以下の詳細な説明に示され、そして或る程度、この技術分野の当業者には、当該説明から容易に理解することができる、または本発明を本明細書において説明される通りに実施することにより認識することができる。添付の図面は、取り込むことにより、本発明に対する理解を深めることができ、そして本明細書の一部に組み込まれ、そして本明細書の一部を構成する。本明細書及びこれらの図面に開示される本発明の種々の特徴は、任意の組み合わせとして、そして全ての組み合わせとして用いることができる。以下の詳細な記載では、説明を進めるために、そして本発明を限定しないために、特定の詳細を開示する例示的な実施形態を示して、本発明に対する完全な理解が得られるようにしている。しかしながら、本開示の恩恵を享受することになるこの技術分野の当業者であれば、本発明は、本明細書において開示される特定の詳細から逸脱する他の実施形態において実施することができることを理解できるであろう。更に、公知の装置、方法、及び材料についての記載を省略して、本発明についての記載が不明瞭になることがないようにしている。最後に、当てはまる場合には必ず、同様の参照番号は同様の構成要素を指すものとする。図1に示すのは、テレビまたはコンピュータモニタのようなディスプレイ製品10の辺縁部分であり、外周折り曲げカバーガラス12の配置を示しており、このカバーガラスは、ディスプレイ装置14の前面視聴側に取り付けられる。当該製品の辺縁部分は、当該装置を見下ろしたときの断面として観察される。wrap-aroundwhatとは、whatに相当するカバーガラスの湾曲辺縁部分16が、カバーガラスプレート表面の主要部分の平面から逸れることを意味する。適切なディスプレイ製品の上に取り付けられる場合、カバーガラスの湾曲辺縁部分16は、ディスプレイ装置の厚さの少なくとも一部を覆う、または少なくとも一部に沿って折れ曲がる。最終的に得られる結果は、滑らかで見栄えの良いディスプレイ前面である。このようなカバーガラス板の製造が、以下の開示の主題である。図2は、第1の実施形態による初期段階で略平坦なガラス基板21を成形する装置20を示している。本明細書において使用されるように、asubstantiallyplanarglasssubstrate略平坦なガラス基板とは、2つの平行主表面を備えるガラス板であり、この場合、2つの平行表面の間の厚さは、1mm未満であることが好ましく、そして自重の影響が無い場合の平面からの反り量が、わずか約500μmである。gravity-free自重の影響が無いとは、自重の影響が無い状態でのガラス基板の形状を意味し、自重の影響がある場合には、基板の形状が反る、または曲がる。装置20は、上側表面24を有する型本体または成形用本体22を備え、上側表面24は、当該本体の表面の大部分の領域に亘って略平坦であるが、辺縁部分26で円弧状になっている。装置20は更に、成形用本体22と、放射熱源30のような熱源との間に配置される遮熱板28を備える。放射熱源は、略平坦なガラス基板21を軟化させるために十分な熱を放射することができる任意の適切な熱源とすることができる。例えば、放射熱源は、1つ以上の赤外線ランプのような赤外線熱源とすることができる、または熱源は、電気抵抗加熱部材を含むことができる。放射熱源は、矢印32で集合的に表わされる熱エネルギーを、成形用本体22により支持される略平坦なガラス基板21の第1表面34に向かう方向に誘導する。放射熱エネルギー32は、遮熱板28により遮蔽されるガラス基板21の内側表面部分を当該エネルギーで照射するのが阻止される。すなわち、ガラス基板の辺縁部分36の内側にあるガラス基板の第1表面の主要領域が熱源と対向している。しかしながら、遮熱板28は、熱源30から放出される放射熱エネルギー32が、ガラス基板21のうち、遮熱板28を超えて延びる辺縁部分36にのみ照射されるようなサイズに形成される。更に別の放射熱源38を用いて、放射熱エネルギー40を、第1表面34とは反対側にあって第1表面34に平行な略平坦なガラス基板21の第2表面42に向かう方向に誘導することができる。十分な量の放射熱エネルギー32、及び任意の放射熱エネルギー40により辺縁部分36が加熱されると、これらの辺縁部分の粘性が低下し、そしてこれらの辺縁部分が変形する。すなわち、略平坦なガラス基板の辺縁部分36が、照射放射エネルギーによる熱によって軟化し、そして自重によって変形して、これらの辺縁部分が、成形用本体の辺縁部分26の円弧形に沿った形状に変化する。その結果、ガラス基板は、略平坦な内側表面これらの辺縁部分の内側の、及び円弧状辺縁部分36を有するように成形される。遮熱板28の効果は、ガラス基板の内側表面部分の温度が上昇しても必ず、これらの内側表面部分の変形が生じ得る温度以下になるように制限することである。別の表現をすると、ガラス基板は、これらの内側表面部分が材質的に弾性を有する状態を保持するように選択的に加熱される。従って、ガラス基板21のこれらの内側表面部分は、塑性変形することがなく、そして表面仕上げ状態は、成形プロセスに最初に設定された通りのままである。幾つかの実施形態では、図2に示すように、遮熱板28を略平坦なガラス基板21の上に配置して、当該遮熱板がガラス基板と成形プロセス中に接触しないようにする。図3に示す他の実施形態では、遮熱板28は、略平坦なガラス板21すなわち、第1基板表面34と接触するように配置される。しかしながら、いずれの場合においても、遮熱板28が、略平坦なガラス基板21の辺縁部分36を超えて延びることがないことに注目されたい。図4に示す更に別の実施形態では、一旦、略平坦なガラス基板21に対する照射及び加熱が行なわれると、成形用部材43を、略平坦なガラス基板21の軟化辺縁部分36に押圧接触させて、ガラス基板のこれらの辺縁部分が、成形用本体22の辺縁部分の形状に沿った形状に変化するようにする。図5に示す幾つかの実施形態では、成形用本体の内部の複数通路44を用いて、矢印46で示すように、適切な真空源によって辺縁部分36に在る第2表面42を真空吸着する。この真空吸着によって、辺縁部分36を引き下げて成形用本体と接触し易くする。図6A~6Bに示す更に別の実施形態では、複数の成形用本体22、及び略平坦なガラス基板21を交互に垂直に配置されるように積層して、積層組み付け体stackedassembly48を形成する。遮熱板28は、積層組み付け体の中の最上部の略平坦なガラス基板の上に配置される。放射加熱部材30を図6A、6B、及び7から省略して、装置の他の構成要素群が明確に分かるようにしている。これまでの実施形態におけるように、ガラス基板を、熱源30から放出される放射熱エネルギーから遮蔽する遮熱板28は、最上部の略平坦なガラス基板と接触させることができる、または接触させなくてもよい。成形用型50を積層組み付け体の周辺の上方かつ外側に配置する。成形用型は、図6A~6Bに示すように、単一の型または複数の型を構成することができる。成形用型50は、当該成形用型を加熱する1つ以上の加熱部材52を含むことができる。例えば、成形用型50は、当該成形用型の内部に配置される1つ以上の抵抗加熱部材を含むことができる。相対運動が、矢印54で示すように、成形用型または複数の成形用型と、成形用本体群及びガラス基板群の積層組み付け体との間で行なわれる。例えば、成形用型を積層組み付け体48に対して移動させることができる、または積層組み付け体を成形用型に対して移動させることができる、或いは、成形用型及び積層組み付け体の両方を互いに対して移動させることができる。この移動は、これらには限定されないが、油圧式ジャッキまたは空気式ジャッキ、電動モータまたは油圧モータ、及び適切な歯車装置を含む任意の適切な移動装置によって行なうことができる。成形用型は、当該成形用型が積層組み付け体に横方向に隣接する位置に移動するときに、積層組み付け体48に向かう方向を向く接触面56を含む。成形用型の接触面は、各ガラス基板の周辺と成形用型の接触面との間の距離が、積層組み付け体及び/又は成形用型が移動するにつれて短くなるように構成される。従って、成形用型と接触する第1ガラス板21aは、接触面56によって徐々に変形し、この変形の度合いは、成形用型とガラス基板周辺との間の相対移動が進行するにつれて大きくなる。その影響として、当該相対移動が進行するにつれて、各ガラス基板の辺縁部分36は、これらのガラス基板の辺縁部分が成形用本体群22と接触し、そして成形用本体群22の形状に、すなわち略平坦な内側表面部分、及び1つ以上の円弧状辺縁の形状に沿った形状に変化するまで次第に徐々に大きく変形するようになる。接触面56は弓形表面とすることができる、または垂直平面例えば、図6Aを真横に見たときの平面58に対して非ゼロの角度に傾いた平坦面とすることができる。本開示の恩恵を享受するこの技術分野の当業者であれば、これらのガラス基板の辺縁部分と接触する成形用型の表面は、弓形とする必要は無く、弓形とする代わりに、図7に示すように、傾斜平坦接触面56とすることができる。本発明の上記実施形態、特に全ての好適な実施形態は、本発明の原理を明確に理解するためにのみ示される実施形態の考え得る例に過ぎないことに留意されたい。多くの変更及び変形を本発明の上記実施形態に、本発明の思想及び原理から実質的に逸脱しない限り加えることができる。全てのこのような変形及び変更は、本明細書においては、本開示及び本発明の範囲に含まれるべきであり、かつ以下の請求項によって権利保護されるべきである。