"N-ビニルホルムアミドを20~45重量、および分子内に炭素数3以上のアルキレン基を有する2官能エチレン性二重結合基含有モノマーを25~55重量含有し、かつ25°Cにおける粘度が3~70mPasであることを特徴とする活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物。請求項1記載のインクジェットインク組成物を使用して得られる印刷物。印刷基材が、アクリル樹脂基材であることを特徴とする請求項2記載の印刷物。本発明は、プラスチック基材、特にアクリル樹脂基材への密着性に優れた活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物およびそのインクを用いた印刷物の提供を目的とする。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、プラスチック基材印刷用のインクジェットインクであって、当該インク組成物は、N-ビニルホルムアミドを20~45重量、および分子内に炭素数3以上のアルキレン基を有する2官能エチレン性二重結合基含有モノマーを25~55重量含有し、かつ25°Cにおける粘度が3~70mPasであることを特徴とする。すなわち、本発明は、1N-ビニルホルムアミドを20~45重量、および分子内に炭素数3以上のアルキレン基を有する2官能エチレン性二重結合基含有モノマーを25~55重量含有し、かつ25°Cにおける粘度が3~70mPasであることを特徴とする活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物、21のインクジェットインク組成物を使用して得られる印刷物、3印刷基材が、アクリル樹脂基材であることを特徴とする上記2記載の印刷物、に関するものである。本発明により、プラスチック基材、特にアクリル樹脂基材への密着性に優れた活性エネルギー線硬化型インクジェットインクを提供できる。さらに、それを用いた印刷部の密着性が優れたアクリル樹脂基材印刷物を提供する。以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、活性エネルギー線により硬化可能な特定の重合性モノマーを含むことを特徴とする。すなわち、本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、N-ビニルホルムアミドを20~45重量、および分子内に炭素数3以上のアルキレン基を有する2官能エチレン性二重結合基含有モノマーを25~55重量含有し、かつ25°Cにおける粘度が3~70mPasであることを特徴とする。当該インク組成物は、N-ビニルホルムアミドを20~45重量含有することが好ましく、含有量が20重量に満たないとアクリル製樹脂基材への密着性に劣り、また、含有量が45重量より多いと硬化皮膜硬度が低下し、良好な印刷物が得られない。また、併用するエチレン性二重結合基含有モノマーの官能基数は2であることが好ましく、官能基数がこれより小さい場合は硬化性や硬化皮膜硬度が低下し、官能基数がこれより大きいと硬化性や硬化皮膜硬度は良化するが、硬化皮膜の歪みが大きくなり、結果的に密着性を低下させる。さらに、当該エチレン性二重結合基含有モノマーの分子内のアルキレン基は炭素数3以上であることが好ましく、これより少ないと密着性が低下する。また、本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、25°Cにおいて3~70mPasの粘度であることが好ましい。この範囲内の粘度であれば、インクジェットでの吐出温度範囲とされる25~80°Cにおいて、安定して吐出することができる。25°Cでの粘度が3mPasより低いと、10~50kHzの高周波数のピエゾ型インクジェットヘッドにおいて、吐出の追随性の低下が認められることがある。25°Cでの粘度が、70mPasを超えると、加熱装置をインクジェットのヘッドに配置したとしても、吐出が不安定となることがある。本発明におけるインク組成物の粘度は、25°Cにおいて、コーンプレート型粘度計などの市販の粘度計を用いて測定することができる。測定条件は、インク組成物の粘度に応じて適切に設定する。なお、分子内に炭素数3以上のアルキレン基を有する2官能性エチレン性二重結合基含有モノマーとしては、次のモノマーが例示される。ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールダイマージアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、1,10-デカンジオールジアクリレート、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリテトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、1,3-ブチレングリコールジアクリレート、3-メチル-1,5ペンタンジオールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロピレンオキサイド変性2ネオペンチルグリコールジアクリレート、2-メチル-1,8-オクタジオールジアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、1,9-ノナンジオールジメタクリレート、1,10-デカンジオールジメタクリレート、1,12-ドデカンジオールジメタクリレート、ポリテトラエチレングリコールジメタクリレート、ビニロキシエトキシエチルアクリレートなどが挙げられる。なかでも、BDDA1,3-ブチレングリコールジアクリレート、HDDA1,6ヘキサンジオールジアクリレート、HDDA-D1,6ヘキサンジオールダイマージアクリレート、NDDA1,9ノナンジオールジアクリレート、NPGDAネオペンチルグリコールジアクリレート、PO2NPGDAPO変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、HPNPGDAヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、TPGDAトリプロピレングリコールジアクリレートから1種または2種以上を選択することがより好ましい。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、25°Cにおける表面張力が、20~40mNm/mであることが好ましい。表面張力は、インクジェットヘッドからの吐出性と、基材にパターンを描画するときの解像度に影響する。表面張力が前記範囲にあるインク組成物は、吐出性と前記解像度に優れる。表面張力は、公知の方法、例えば、懸滴法やリング法により測定して良いが、プレート法にて測定することが好ましい。例えば、表面張力は、協和界面科学社製CBVP-Z型等を用いて測定できる。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、重合開始剤を含むことが好ましい。重合開始剤の種類や含有量は、重合性モノマーの種類や、照射する活性エネルギー線に応じて適宜選択することができる。本発明で用いられる重合開始剤は、活性エネルギー線照射によりラジカル重合を開始させる物質を発生させることが可能な化合物であるものが、特に好ましい。重合開始剤の例には、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニルブタン-1-オン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-[4-2-ヒドロキシエトキシフェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-1-[4-[4-2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオニルベンジル]フェニル]-2-メチルプロパン-1-オン、2-ジメチルアミノ-2-[4-メチルフェニルメチル]-1-[4-4-モルフォリニルフェニル]-1-ブタノン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィンオキサイド、ビスη5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル-ビス2,6-ジフルオロ-3-1H-ピロール-1-イルフェニルチタニウム、1,2-オクタンジオン,1-[4-フェニルチオ-,2-o-ベンゾイルオキシム]、エタノン,1-[9-エチル-6-2-メチルベンゾイル-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-o-アセチルオキシム、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2,4,6-トリメチルベンゾインジフェニルフォスフィンオキサイド、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、4-2-ヒドロキシエトキシフェニル2-ヒドロキシ-2-プロピルケトン、ベンゾフェノン、トリメチルベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、イソプロピルチオキサントン、o-ベンゾイル安息香酸メチル-4-フェニルベンゾフェノン、4-,4’-ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4‘-メチルジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルペルオキシカルボニルベンゾフェノン、3,3’-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、2,2-ジメチル-2-ヒドロキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、ミヒラ-ケトン、4,4‘-ジエチルアミノベンゾフェノン、トリメチルベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン混合物、2-イソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,4-ジクロロチオキサントンL-クロロフォルム-4-プロポキシチオキサントン、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、L-フェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパノン、10-ブチル-2-クロロアクリドン、2-エチルアンスラキンン、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノンなどが挙げられる。なかでも、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オンなどがより好ましい。これらの重合開始剤の添加量は、インク組成物中において、1~15重量であることが好ましい。これらの重合開始剤は、単独でも2種以上組み合わせて使用しても良い。市販品としては、Irgacure184、Irgacure907、Irgacure819、Irgacure369、Irgacure379、Irgacure250、Irgacure2595、Irgacure1800、Irgacure1870、Darocure1173、DarocureEDB、DarocureEHA、DarocureTPO以上、BASFジャパン社製、ESACURETZT、ESACUREKIP150、ESACUREKIP75LT、ESACUREKIPIT、ESACUREKIP100F、ESACUREONE、ESACUREKT55、ESACUREKT37、ESACUREKTO46以上、ランベルティ社製、CN386、SR1124以上、サートマージャパン社製、DIADOUV-CURE174、DIADOUV-CURED-177F、PHOTOCURE50以上、大同化成工業社製などを用いることができる。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、光増感剤を含んでいても良い。光増感剤の例には、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸エチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸n-ブトキシエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル等のアミン化合物などが挙げられる。これらの光増感剤の添加量は、インク組成物中において、0.01~10重量であることが好ましい。これらの光増感剤は、単独でも二種以上組み合わせて使用しても良い。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、実質的に溶剤を必要としないが、粘度調整などのために含んでいても良い。溶剤の例には、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトンや、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステルや、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素や、エチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルアルコール等のアルコールや、その他一般によく用いられる有機溶剤が挙げられる。これらの溶媒は、単独でも二種以上組み合わせて使用しても良い。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、用途に応じて、非反応性化合物、無機充填剤、有機充填剤、カップリング剤、粘着付与剤、消泡剤、レベリング剤、可塑剤、酸化防止剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料、染料、顔料誘導体などを含んでいても良い。公知慣用のものであればいかなるものも、その硬化性、インク組成物の特性を損なわない範囲で、特に制限なく使用することができる。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクを使用するには、まずこのインクジェットインクをインクジェットプリンタのプリンタヘッドに供給し、このプリンタヘッドから基材上に吐出し、その後活性エネルギー線を照射する。これにより印刷媒体上の組成物は速やかに硬化する。本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、特にアクリル製樹脂基材への適用に優れるが、それ以外にも、ポリカーボネート、硬質塩ビ、軟質塩ビ、ポリスチレン、発泡スチロール、ポリプロピレン、ポリエチレン、PET、などのプラスチック基材やこれら混合または変性品、ならびにガラス、ステンレスなどの金属基材、木材、及び紙などにも使用できる。以下に実施例および比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の部は重量部を、は重量を意味する。分散体1の調製HDDAライトアクリレート1,6HX-A、共栄社化学社製84部に、分散剤EFKA7701、BASF社製6部を溶解させ、次いでフタロシアニン顔料LIONOLBLUEFG-7400G、東洋インキ製造社製10部を加え、ペイントシェーカーを用いて2時間分散処理を行い、分散体1を得た。実施例1~6、比較例1~8表1に示す原料を、分散体以外順次混合し、50°Cに加温しながら1時間攪拌して溶け残りがないことを確認し、室温に戻した後、分散体1を加えて攪拌した。その後、孔径2μmのガラスフィルターを用いて加圧濾過を行い、実施例1~6、比較例1~8の各インクを作製した。<粘度>得られた各インクの25°Cにおける粘度は、コーンプレート型粘度計TV-22東機産業社製を用いて、せん断速度192s-1、回転速度50rpmで測定した。得られた各インクをインクジェットヘッドコニカミノルタ社製、KM512MHに注入し、適宜加温して、アクリル樹脂基材クラレ社製、コモグラスP301上に360×720dpi、および720×720dpiの印字率100にて吐出、次いで紫外線照射装置フュージョン社製、F300S/LC6B120W/cm2、高圧水銀ランプ1灯、コンベア速度12m/分、積算光量150mJ/cm2の条件で硬化させた。得られた各インクの硬化皮膜は、下記の方法に従って評価した。なお、比較例8は、粘度が高く、インクジェットヘッドから吐出することが出来ず、評価には至らなかった。<硬化性>硬化皮膜の表面を指触観察し、べたつきがないものを○、べたつくものを×として、硬化性を評価した。○は実用可、×は実用不可である。<スクラッチ>硬化皮膜表面を、爪で引っかいたときに、傷がまったく付かないものを○、傷あとが少し付くものを△、完全に硬化皮膜が剥がれるものを×として、スクラッチの評価とした。○、△は実用可、×は実用不可である。<密着性>硬化皮膜表面に×状の切れ込みを入れ、その上にセロファンテープを密着させて剥がしたときに、その硬化皮膜が剥がれないものを○、剥がれるものを×として、密着性の評価とした。○は実用可、×は実用不可である。分散体2~8の調製表5に示すとおり、分子内に炭素数3以上のアルキレン基を有する2官能性エチレン性二重結合基含有モノマー77.5部に、分散剤EFKA7701、BASF社製7.5部を溶解させ、次いでフタロシアニン顔料LIONOLBLUEFG-7400G、東洋インキ製造社製15部を加え、ペイントシェーカーを用いて2時間分散処理を行い、各分散体2~8を得た。実施例7~20表2に示す原料を、分散体以外順次混合し、50°Cに加温しながら1時間攪拌して溶け残りがないことを確認し、室温に戻した後、それぞれの分散体を加えて攪拌した。その後、孔径2μmのガラスフィルターを用いて加圧濾過を行い、実施例7~20の各インクを作製した。得られたインクを用いて、上記実施例と同様に評価した。分散体9の調製TMPTAライトアクリレートTMP-A、共栄社化学社製37.2部とN-ビニルホルムアミドBASF社製31.8部の混合物に、分散剤EFKA7701、BASF社製9.7部を溶解させ、次いでフタロシアニン顔料LIONOLBLUEFG-7400G、東洋インキ製造社製21.3部を加え、ペイントシェーカーを用いて2時間分散処理を行い、分散体9を得た。分散体10の調製HDDAライトアクリレート1,6HX-A、共栄社化学社製69部に、分散剤EFKA7701、BASF社製9.7部を溶解させ、次いでフタロシアニン顔料LIONOLBLUEFG-7400G、東洋インキ製造社製21.3部を加え、ペイントシェーカーを用いて2時間分散処理を行い、分散体10を得た。実施例21~24、比較例9,10表3に示す原料を、分散体以外順次混合し、50°Cに加温しながら1時間攪拌して溶け残りがないことを確認し、室温に戻した後、それぞれの分散体を加えて攪拌した。その後、孔径2μmのガラスフィルターを用いて加圧濾過を行い、実施例21~24、比較例9,10の各インクを作製した。得られたインクを用いて、上記実施例と同様に評価した。表1~3から、本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物は、硬化性、スクラッチに優れ、アクリル樹脂基材への密着性が良好であることが分かった。なお、比較例9および10は、特許文献5をトレースした結果であり、N-ビニルホルムアミドと特定の2官能エチレン性二重結合基含有モノマーを併用することにより、アクリル樹脂製基材への密着性は、大幅に改善できることを確認できた。"