"筒状部材20と、上記筒状部材20の一方の第1の開口端に固定された固定鉄心21と、上記筒状部材20の他方の第2の開口端に固定されたストッパ22と、上記筒状部材20の内部に軸方向に移動可能に収容された可動鉄心23とを備え、上記筒状部材20は、上記第1の開口端から上記第2の開口端へ、順に、熱処理されず磁性を有する非熱処理磁性領域Z1と、熱処理されて磁性を有さない非磁性領域Z2と、磁性領域Z3とを有し、上記筒状部材20の上記非熱処理磁性領域Z1は、上記固定鉄心21に、溶接されていることを特徴とする電磁弁用カートリッジアッシ。請求項1に記載の電磁弁用カートリッジアッシにおいて、上記筒状部材20は、上記固定鉄心21の外側に、嵌め合わされ、上記非熱処理磁性領域Z1の幅Dは、上記筒状部材20の上記固定鉄心21への嵌め合い代Sよりも、小さいことを特徴とする電磁弁用カートリッジアッシ。請求項1または2に記載の電磁弁用カートリッジアッシ10と、上記電磁弁用カートリッジアッシ10の上記固定鉄心21の中心に設けられた貫通孔21aに摺動自在に嵌合されたプッシュピン24と、上記電磁弁用カートリッジアッシ10の外側に対向して配置されたコイル11とを備えることを特徴とする電磁弁用ソレノイド。請求項3に記載の電磁弁用ソレノイド1と、上記電磁用ソレノイド1により作動される弁体2とを備えることを特徴とする電磁弁。そこで、この発明の課題は、筒状部材と固定鉄心との溶接の強度を増大できる電磁弁用カートリッジアッシ、電磁用ソレノイドおよび電磁弁を提供することにある。上記課題を解決するため、この発明の電磁弁用カートリッジアッシは、筒状部材と、上記筒状部材の一方の第1の開口端に固定された固定鉄心と、上記筒状部材の他方の第2の開口端に固定されたストッパと、上記筒状部材の内部に軸方向に移動可能に収容された可動鉄心とを備え、上記筒状部材は、上記第1の開口端から上記第2の開口端へ、順に、熱処理されず磁性を有する非熱処理磁性領域と、熱処理されて磁性を有さない非磁性領域と、磁性領域とを有し、上記筒状部材の上記非熱処理磁性領域は、上記固定鉄心に、溶接されていることを特徴としている。ここで、熱処理とは、例えば、焼き鈍しや、焼き均しなどである。この発明の電磁弁用カートリッジアッシによれば、上記筒状部材は、上記非熱処理磁性領域を有するので、この非熱処理磁性領域の硬度は、高くなる。そして、この硬度の高い非熱処理磁性領域が、固定鉄心に、溶接されているので、筒状部材と固定鉄心との溶接の強度を増大できる。また、一実施形態の電磁弁用カートリッジアッシでは、上記筒状部材は、上記固定鉄心の外側に、嵌め合わされ、上記非熱処理磁性領域の幅は、上記筒状部材の上記固定鉄心への嵌め合い代よりも、小さい。この実施形態の電磁弁用カートリッジアッシによれば、上記非熱処理磁性領域の幅は、上記筒状部材の上記固定鉄心への嵌め合い代よりも、小さいので、このカートリッジアッシをソレノイドに用いた場合、非熱処理磁性領域による磁路への影響が小さくなって、固定鉄心の可動鉄心に対する吸引力を低下させない。また、一実施形態の電磁弁用ソレノイドでは、上記電磁弁用カートリッジアッシと、上記電磁弁用カートリッジアッシの上記固定鉄心の中心に設けられた貫通孔に摺動自在に嵌合されたプッシュピンと、上記電磁弁用カートリッジアッシの外側に対向して配置されたコイルとを備える。この実施形態の電磁弁用ソレノイドによれば、上記電磁弁用カートリッジアッシを備えるので、強度を高くできる。また、一実施形態の電磁弁では、上記電磁弁用ソレノイドと、上記電磁用ソレノイドにより作動される弁体とを備える。この実施形態の電磁弁によれば、上記電磁用ソレノイドを備えるので、強度を高くできる。この発明の電磁弁用カートリッジアッシによれば、上記筒状部材は、上記非熱処理磁性領域を有し、この非熱処理磁性領域が、固定鉄心に、溶接されているので、この非熱処理磁性領域の硬度は、高くて、筒状部材と固定鉄心との溶接の強度を増大できる。この発明の電磁弁用ソレノイドによれば、上記電磁弁用カートリッジアッシを備えるので、強度を高くできる。この発明の電磁弁によれば、上記電磁用ソレノイドを備えるので、強度を高くできる。以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。図1は、この発明の電磁弁用カートリッジアッシを含む電磁弁の縦断面図を示している。図1に示すように、この電磁弁は、電磁弁用ソレノイド1と、上記電磁用ソレノイド1により作動される弁体2とを備える。上記弁体2は、弁本体3の内部に収容されている。この弁本体3は、筒状に形成され、弁本体3の両端を貫通する貫通孔3aを有する。弁体2は、この貫通孔3aに、軸方向に移動自在となるように、挿通されている。上記弁本体3には、貫通孔3aに交差するように、供給流路P、第1の負荷流路A、第2の負荷流路B、および、排出流路Rが設けられている。そして、弁体2は、貫通孔3a内を軸方向へ移動することにより、各流路P、A、B、Rの接続を切り換える。貫通孔3aの一方の開口には、蓋部材4が螺合により取り付けられている。上記電磁用ソレノイド1は、電磁弁用カートリッジアッシ10と、上記電磁弁用カートリッジアッシ10の固定鉄心21の中心に設けられた貫通孔21aに摺動自在に嵌合されたプッシュピン24と、上記電磁弁用カートリッジアッシ10の外側に対向して配置されたコイル11とを有する。上記電磁弁用カートリッジアッシ10は、円筒状または角筒状の筒状部材20と、上記筒状部材20の一方の第1の開口端に固定された磁性を有する固定鉄心21と、上記筒状部材20の他方の第2の開口端に固定されたストッパ22と、上記筒状部材20の内部に軸方向に移動可能に収容された磁性を有する可動鉄心23とを有する。ここで、上記電磁弁用カートリッジアッシ10をDC用の電磁弁に用いた場合、筒状部材20の材料は、例えば、SUSであり、固定鉄心21の材料は、例えば、炭素鋼であり、ストッパ22の材料は、例えば、炭素鋼である。一方、上記電磁弁用カートリッジアッシ10をAC用の電磁弁に用いた場合、筒状部材20の材料は、例えば、SUSであり、固定鉄心21の材料は、例えば、SUSであり、ストッパ22の材料は、例えば、炭素鋼である。上記固定鉄心21は、上記弁本体3の貫通孔3aの他方の開口部に、螺合により取り付けられている。固定鉄心21には、弁本体3の貫通孔3aに連通する貫通孔21aが設けられている。上記可動鉄心23には、プッシュピン24が取り付けられ、このプッシュピン24は、上記固定鉄心21の貫通孔21aを挿通して、上記弁体2に連結される。そして、可動鉄心23の移動は、プッシュピン24を介して、弁体2に伝達される。なお、プッシュピン24は、可動鉄心23に固定されていなくてもよい。上記コイル11は、樹脂製のコイルボビン12に巻装されている。コイル11は、外部電源に接続される接続金具13に、電気的に接続されている。コイルボビン12の軸方向の端部には、ヨーク14が設けられている。このヨーク14は、金属製の円板形状の板材を複数枚積層して、構成される。コイル11の径方向外側には、金属製の筒体15が設けられている。コイル11、コイルボビン12、ヨーク14および筒体15は、樹脂製のケース16により、一体にモールドされている。上記ヨーク14および上記筒体15は、コイル11に通電して可動鉄心23を固定鉄心21に吸着する吸引力を発生するための磁路を、構成する。上記電磁弁用カートリッジアッシ10の上記ストッパ22には、ナット部材5が螺合され、このナット部材5の締め付けにより、上記ケース16は、ナット部材5と弁本体3との間に挟持される。上記弁体2の両端のそれぞれには、弁体2を中立位置に付勢するバネ6A,6Bが、設けられている。第1のバネ6Aは、上記蓋部材4の凹部に配置され、第2のバネ6Bは、上記固定鉄心21の凹部に配置される。上記構成の電磁弁の作用について説明すると、図1の状態は、コイル11への非通電状態を示し、弁体2は、第1のバネ6Aおよび第2のバネ6Bの付勢によって中立位置に保持され、供給流路Pを第1の負荷流路Aに接続し、第2の負荷流路Bを排出流路Rに接続する。図1の状態からコイル11に通電すると、可動鉄心23が、固定鉄心21に吸着されて、図1の右方向へ移動し、この可動鉄心23の移動は、プッシュピン24を介して、弁体2に伝達される。すると、弁体2は、第1のバネ6Aのバネ力に抗して、図1の右方向へ移動して、供給流路Pを第2の負荷流路Bに接続し、第1の負荷流路Aを排出流路Rに接続する。上記弁体2が図1の右方向へ移動している通電状態で、コイル11を非通電にすると、可動鉄心23の吸着が解除され、弁体2は、第1のバネ6Aのバネ力によって、図1の状態に復帰する。図2に示すように、上記筒状部材20は、上記第1の開口端固定鉄心21側から上記第2の開口端ストッパ22側へ、順に、非熱処理磁性領域Z1と、非磁性領域Z2と、磁性領域Z3とを有する。上記非熱処理磁性領域Z1は、熱処理されておらず、磁性を有する。この実施形態では、熱処理とは、焼き鈍し処理をいう。上記非磁性領域Z2は、熱処理されて磁性を有さない。上記磁性領域Z3は、熱処理されておらず、磁性を有する。磁性領域Z3は、図1に示す上記ヨーク14および上記筒体15とともに、磁路を構成する。上記非熱処理磁性領域Z1は、上記固定鉄心21に、溶接されている。具体的に述べると、筒状部材20の第1の開口端は、固定鉄心21の外側に、嵌め合わされている。筒状部材20の第1の開口端の軸方向の端面20aは、固定鉄心21の軸方向の付け合わせ面21bに当接し、この端面20aと付け合わせ面21bとが、溶接されている。また、上記非熱処理磁性領域Z1の軸方向の幅Dは、筒状部材20の固定鉄心21への嵌め合い代Sよりも、小さい。したがって、非熱処理磁性領域Z1による磁路への影響が小さくなって、固定鉄心21の可動鉄心23に対する吸引力を低下させない。上記磁性領域Z3は、上記ストッパ22に、溶接されている。具体的に述べると、筒状部材20の第2の開口端は、ストッパ22の外側に、嵌め合わされている。筒状部材20の第2の開口端の軸方向の端面20bは、ストッパ22の軸方向の付け合わせ面22aに当接し、この端面20bと付け合わせ面22aとが、溶接されている。次に、上記電磁弁用カートリッジアッシ10を組み立てる方法を説明する。まず、電磁弁用カートリッジアッシ10を組み立てる前の前処理として、筒状部材20に上記各領域Z1,Z2,Z3を形成する。具体的に述べると、磁性を有する筒状部材20において、第1の開口端の端面20aから一定距離幅Dをあけて、一定区間だけ焼鈍用コイルにより熱処理焼き鈍しを行う。これにより、筒状部材20の一定区間の性質が、磁性から非磁性に変化して、非磁性領域Z2が形成される。また、熱処理を行っていない部分が、非熱処理磁性領域Z1および磁性領域Z3となる。その後、前処理された筒状部材20内に可動鉄心23を収容し、筒状部材20の非熱処理磁性領域Z1を固定鉄心21に溶接し、筒状部材20の磁性領域Z3をストッパ22に溶接して、電磁弁用カートリッジアッシ10を組み立てる。上記構成の電磁弁用カートリッジアッシ10によれば、上記筒状部材20は、上記非熱処理磁性領域Z1を有するので、この非熱処理磁性領域Z1の硬度は、高くなる。そして、この硬度の高い非熱処理磁性領域Z1が、固定鉄心21に、溶接されているので、筒状部材20と固定鉄心21との溶接の強度を増大できる。以下、図3~図5に、一例として、実験例を示す。なお、以下の実験例に用いられる値は、筒状部材20の径や、固定鉄心21の形状や、電磁弁を使用する流体圧力など、様々な条件によって、変化する。図3は、筒状部材の焼鈍位置と筒状部材の硬度との関係を示す。横軸は、焼鈍位置を示し、焼鈍位置とは、図2の筒状部材20の第1の開口端の端面20aから一定距離をあけて焼き鈍しするときの、その一定距離をいい、つまり、非熱処理磁性領域Z1の幅Dをいう。縦軸は、筒状部材の硬度を示し、この硬度は、筒状部材20の端面20aの硬度をいう。図3に示すように、焼鈍位置が大きくなるほど、つまり、非熱処理磁性領域Z1の幅Dが大きくなるほど、筒状部材の硬度が高くなっている。図4は、筒状部材の焼鈍位置と筒状部材の実破壊圧力との関係を示す。横軸の焼鈍位置は、図3で説明した焼鈍位置と同じである。縦軸は、実破壊圧力を示し、この実破壊圧力とは、筒状部材20に圧力静圧をかけたときに筒状部材20が破壊するときの圧力をいう。図4に示すように、焼鈍位置が大きくなるほど、つまり、非熱処理磁性領域Z1の幅Dが大きくなるほど、実破壊圧力が高くなっている。この実験例では、電磁弁の実破壊圧力の設計値をC[MPa]としている。これにより、焼鈍位置の下限値は、a[mm]となる。つまり、焼鈍位置が、aよりも小さいと、筒状部材の強度が不足する。一方、焼鈍位置の上限値は、b[mm]となる。これは、図5の焼鈍位置とストロークと吸引力との関係に示すように、焼鈍位置が大きくなるほど、ストロークの小さいところで、吸引力が著しく低下し、焼鈍位置が、bよりも大きいと、吸引力の性能を満足しなくなるからである。図5の横軸は、ストロークを示し、このストロークとは、可動鉄心23のストロークをいう。図5の縦軸は、吸引力を示し、この吸引力は、固定鉄心21の可動鉄心23に対する吸引力をいう。そして、焼鈍位置が大きいほど、吸引力が低下するが、これは、図2の非熱処理磁性領域Z1の幅Dが大きくなるほど、この非熱処理磁性領域Z1から漏れる磁束が多くなるからである。したがって、図3~図5に示すように、この実験例では、焼鈍位置つまり、非熱処理磁性領域Z1の幅Dは、a[mm]~b[mm]であることが好ましく、筒状部材20の強度と、固定鉄心21の吸引力とを、同時に満足なものとできる。なお、本発明の電磁弁用カートリッジアッシは、a[mm]~b[mm]の焼鈍位置などの上記実験例の値に限定されない。そして、上記実験例の値がなくても、当業者に期待しうる程度を超える試行錯誤や複雑高度な実験等を行う必要がなく、当業者は、本発明の電磁弁用カートリッジアッシを実施できる。上記構成の電磁弁用ソレノイドによれば、上記電磁弁用カートリッジアッシ10を備えるので、強度を高くできる。上記構成の電磁弁によれば、上記電磁用ソレノイド1を備えるので、強度を高くできる。なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、筒状部材への熱処理としては、焼き鈍し以外に、焼き均しなどであってもよい。また、電磁弁の弁体としては、2方向の切換を制御する以外に、3方向の切換を制御するものであってもよい。また、電磁弁としては、1つのソレノイドを用いる以外に、2つのソレノイドを用いてもよい。"