"プレス金型に設けられ、対象物のプレス対象部分をプレスするときに該対象物の周縁部を挟み込んで押さえるためのビードの構造において、前記周縁部を挟んで対向する一対の縦壁面が設けられ、該一対の縦壁面のうち、前記プレス対象部分に対して遠くに位置する縦壁面に切欠部が形成されることを特徴とするプレス金型のビード構造。請求項1記載のプレス金型のビード構造において、前記縦壁面を第1縦壁面、前記切欠部を第1切欠部として、前記一対の第1縦壁面は、前記プレス対象部分に対して最も近くに位置し、前記プレス対象部分に対して2番目に近い位置に、前記周縁部を挟んで対向する一対の第2縦壁面が設けられ、該一対の第2縦壁面のうち、前記プレス対象部分に対して遠くに位置する第2縦壁面に第2切欠部が形成されることを特徴とするプレス金型のビード構造。請求項2記載のプレス金型のビード構造において、前記一対の第1縦壁面と前記一対の第2縦壁面とにより、前記ビードに凹部と凸部が形成され、前記第1切欠部は、前記凸部の基端から間隔を存して形成されることを特徴とするプレス金型のビード構造。対象物のプレス対象部分をプレス加工するときには、ビードで押さえ付けられている対象物の周縁部にしわが発生する場合がある。対象物の周縁部でしわが発生すると、プレス金型のビードに加わる応力が高くなるため、ビードの耐久性が低下し、プレス金型の寿命が短くなる虞がある。これを解決するために、ビードの幅を大きくすることも考えられるが、これでは歩留まりが低下する。本発明は、以上の点に鑑み、対象物の周縁部にしわが発生したときでも、ビードに加わる応力を緩和できるプレス金型のビード構造を提供することを目的とする。[1]上記目的を達成するため、本発明は、プレス金型に設けられ、対象物のプレス対象部分をプレスするときに該対象物の周縁部を挟み込んで押さえるためのビードの構造において、前記周縁部を挟んで対向する一対の縦壁面が設けられ、該一対の縦壁面のうち、前記プレス対象部分に対して遠くに位置する縦壁面に切欠部が形成されることを特徴とする。本発明によれば、対象物の周縁部でしわが発生しても、切欠部でしわの逃げの空間が確保される。従って、しわの発生に伴いプレス金型のビードに加わる応力を緩和することができる。[2]本発明においては、前記縦壁面を第1縦壁面、前記切欠部を第1切欠部として、一対の第1縦壁面はプレス対象部分に対して最も近くに位置し、プレス対象部分に対して2番目に近い位置に対象物の周縁部を挟んで対向する一対の第2縦壁面を設け、一対の第2縦壁面のうち、プレス対象部分に対して遠くに位置する第2縦壁面に第2切欠部を形成してもよい。[3]本発明においては、一対の第1縦壁面と一対の第2縦壁面とにより、ビードに凹部と凸部を形成し、第1切欠部を凸部の基端から間隔を存して形成することが好ましい。かかる構成によれば、ビードの凸部を構成する部分の基端の幅方向の長さが第1切欠部により短くなることを防止できる。これにより、ビードの幅を増加させることなく、凸部の強度低下を防止できる。[第1実施形態]図1は、本発明のビード構造を適用したプレス金型の第1実施形態を示している。第1実施形態のプレス金型1は、上型2と、下型3と、ホルダ4とを備える。上型2には、プレス成型する成形品の形状が転写された凹型部2aが設けられている。下型3には、成形品の形状が転写された凸型部3aが設けられている。ホルダ4は、上型2の下方に配置され、下型3の凸型部3aが挿入される挿通孔4aが設けられている。図2を参照して、ホルダ4の上面には、凹部5が設けられている。上型2の下面には、凹部5に対応させて凸部6が設けられている。この凹部5及び凸部6で第1実施形態のビード7が構成される。ここで、プレス加工においては、ビード7で所定の張力が得られるように設計する必要がある。従って、まず、ビード7に要求される所定の張力を求め、求められた所定の張力が出るようにビード7の凹部5の縁R1a,R1bの曲率半径、及び凸部6の下端縁R2a,R2bの曲率半径を設定する。そして、ビード7が所要の強度を得られるように、ビード7の深さ寸法凸部6の突出量及び幅寸法を設定する。ところで、鋼板等の対象物Wのプレス対象部分Pをプレスするときには、対象物Wの流入に伴い、ビード7で周縁部にしわが発生する可能性がある。このとき、プレス金型1のビード7に更に応力が加わり、ビード7の疲労強度が低下する虞がある。そこで、第1実施形態のプレス金型1においては、凹型部2aと凸型部3aとで挟まれる部分であるプレス対象部分Pに対して、最も近くに位置し、対象物Wの周縁部を対向する一対の第1縦壁面、即ち、凹部5のプレス対象部分P側の第1縦壁面5a、及び凸部6のプレス対象部分P側の第1縦壁面6aのうち、プレス対象部分Pに対して遠くに位置する凸部6の第1縦壁面6aに第1切欠部8aが形成されている。また、プレス対象部分Pに対して2番目に近い位置に、対象物Wの周縁部を挟んで対向する一対の第2縦壁面、即ち、凹部5のプレス対象部分Pから離れる側の第2縦壁面5b、及び凸部6のプレス対象部分Pから離れる側の第2縦壁面6bのうち、プレス対象部分Pに対して遠くに位置する凹部5の第2縦壁面5bに第2切欠部8bが設けられている。尚、図2に示す破線は切欠部8a,8bを設ける前の形状を示している。このように構成することにより、対象物Wの周縁部で発生したしわの逃げの空間が切欠部8a,8bで確保される。従って、対象物Wの周縁部にしわが発生したときでも、プレス金型1の凹部5及び凸部6からなるビード7に加わる応力を緩和することができる。また、第1実施形態のプレス金型1においては、第1切欠部8aは、凸部6の基端から間隔を存して設けられている。これにより、ビード7の凸部6の基端部分の長さA幅が第1切欠部8aで切り欠かれて短くなることを防止できる。従って、第1実施形態のプレス金型1によれば、ビード7の幅を広げることなく凸部6の強度低下を防止できる。尚、図2においては対象物Wの周縁部を省略している。次に、第1実施形態のプレス金型1の作動を説明する。まず、図示省略した昇降装置で上型2を上昇させると共に、下型3を下降させる型開き。そして、ホルダ4上にプレス対象物Wを載置する。そして、昇降装置で上型2を下降させ、ビード7でプレス対象物Wの端部、即ち周縁部を押圧固定する。そして、昇降装置で下型3を上昇させ、対象物Wのプレス対象部分Pにプレス加工を施す。そして、型開きして、プレス加工物を取り出した後、不要となるビード7で形成された部分、即ち対象物Wの周縁部を削除する。このようにして、成形品が得られる。尚、切欠部8a,8bの大きさや範囲は、コンピュータエイデッドエンジニアリングCAE等で、ビードへの強度、変形等の影響を確認しながら設定すると良い。[第2実施形態]次に、図3を参照して、本発明のビード構造を適用した第2実施形態のプレス金型1’を説明する。第2実施形態のプレス金型1’は、ホルダ4の挿入孔4aの開口縁部に上方へ向かって突設された凸部9と、凸部9に対応させて上型2に設けられた凹部10とを備える。この凸部9と凹部10とにより、一対の縦壁面9a,10aからなる段部が構成され、この段部が第2実施形態のビード7’となる。第2実施形態のプレス金型1’においては、凹型部2aと凸型部3aとで挟まれる部分であるプレス対象部分Pに対して、最も近くに位置し、対象物Wの周縁部を挟んで対向する一対の縦壁面、即ち、凸部9のプレス対象部分Pから離れる側の縦壁面9a、凹部10の縦壁面10aのうち、プレス対象部分Pに対して遠くに位置する凹部10の縦壁面10aに切欠部8’が形成されている。他の構成は、第1実施形態のプレス金型1と同様に構成される。第2実施形態のプレス金型1’によっても、切欠部8’でプレス対象物Wの逃げの空間が確保される。従って、プレス対象物Wにしわが発生したときでも、プレス金型1’の凸部9に加わる応力を緩和することができる。尚、第2実施形態においては、切欠部8’が凸部9に形成されていないため、図3に示すように、縦壁面10aにおけるプレス対象部分P側の端縁まで広く切り欠かれていてもビード7’の強度に影響を与えない。また、図3に示す符号R1aは第2実施形態の凸部9の上端縁、符号R2aは第2実施形態の凹部10の縁を示し、これら凸部9の上端縁R1a及び凹部10の縁R2aが、所定の張力が得られるように曲率半径を設定する部分である。また、図3においても対象物Wの周縁部を省略している。"