ガラスを化学強化して得られるフラットパネルディスプレイ用カバーガラスであって、化学強化前のガラスにおけるNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が式1を満たすフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。Na2O/2/Al2O3/2MgOZrO2≦0.85...式1KNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力が、KNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力の75以上である請求項1に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。前記化学強化前のガラスの歪点が530°C以上である請求項1または2に記載のフラットパネルティスプレイ用カバーガラス。厚さが1.5mm以下、大きさが対角22インチ以上である請求項1または2に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。前記化学強化前のガラスが、モルで表示した組成で、SiO2を50~80、Al2O3を2~25、Li2Oを0~10、Na2Oを0~18、K2Oを0~10、MgOを0~15、CaOを0~5およびZrO2を0~5を含むガラスである請求項1~4のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。前記化学強化前のガラスがSiO2、Al2O3、Na2OおよびMgOを含むアルミノシリケートガラスである請求項1~5のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。前記化学強化前のガラスが、モルで表示した組成が、SiO2を50~74、Al2O3を1~10、Na2Oを6~14、K2Oを3~11、MgOを2~15、CaOを0~6およびZrO2を0~5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が75以下、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~25、MgOおよびCaOの含有量の合計が7~15のガラスである、請求項1~5のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。前記化学強化前のガラスが、モルで表示した組成が、SiO2を68~80、Al2O3を4~10、Na2Oを5~15、K2Oを0~1、MgOを4~15およびZrO2を0~1含有するガラスである、請求項1~5のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。前記化学強化前のガラスが、モルで表示した組成が、SiO2を67~75、Al2O3を0~4、Na2Oを7~15、K2Oを1~9、MgOを6~14およびZrO2を0~1.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が71~75、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~20であり、CaOを含有する場合その含有量が1未満のガラスである、請求項1~4のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。請求項1~9のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラスをカバーガラスとして用いるフラットパネルディスプレイ装置。ガラスを化学強化してフラットパネルディスプレイ用カバーガラスを製造する方法であって、化学強化前のガラスにおけるNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が式1を満たす方法。Na2O/2/Al2O3/2MgOZrO2≦0.85...式1ガラスの化学強化を400~450°Cにて行う請求項11に記載の方法。前記化学強化前のガラスの歪点が530°C以上である請求項11または12に記載の方法。前記化学強化前のガラスが以下のi~ivのいずれか1である請求項11~13のいずれか1項に記載の方法。iモルで表示した組成で、SiO2を50~80、Al2O3を2~25、Li2Oを0~10、Na2Oを0~18、K2Oを0~10、MgOを0~15、CaOを0~5およびZrO2を0~5を含むガラスiiモルで表示した組成が、SiO2を50~74、Al2O3を1~10、Na2Oを6~14、K2Oを3~11、MgOを2~15、CaOを0~6およびZrO2を0~5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が75以下、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~25、MgOおよびCaOの含有量の合計が7~15であるガラスiiiモルで表示した組成が、SiO2を68~80、Al2O3を4~10、Na2Oを5~15、K2Oを0~1、MgOを4~15およびZrO2を0~1含有するガラスivモルで表示した組成が、SiO2を67~75、Al2O3を0~4、Na2Oを7~15、K2Oを1~9、MgOを6~14およびZrO2を0~1.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が71~75、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~20であり、CaOを含有する場合その含有量が1未満であるガラス。しかしながら、上記のような大面積のガラス板を化学強化しようとする場合、ソーダライムガラスでは、必要な時間に十分な応力層深さを得ることができず、また、イオン交換の速度を高めるために高温にすると、応力緩和により、所望の表面圧縮応力が得られないという欠点があった。特に大面積のガラス板を化学強化しようとする場合にはガラス面内での温度分布が大きくなり、化学強化されたガラス面に応力むらが発生しやすくなる。その結果、化学強化されたガラス板に反りまたはうねりが発生しやすくなり、問題であった。本発明は上記課題を解決するものであり、高温で化学強化を行った場合でも低温で化学強化を行った場合と同程度の表面圧縮応力を有し、従って温度変動が生じた場合でも圧縮応力の変化が小さいため、生産性に優れた大型ディスプレイ装置用カバーガラス用のガラスを提供することを目的とする。すなわち、本発明は以下のとおりである。1.ガラスを化学強化して得られるフラットパネルディスプレイ用カバーガラスであって、化学強化前のガラスにおけるNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が式1を満たすフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。Na2O/2/Al2O3/2MgOZrO2≦0.85...式12.KNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力が、KNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力の75以上である前項1に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。3.前記化学強化前のガラスの歪点が530°C以上である前項1または2に記載のフラットパネルティスプレイ用カバーガラス。4.厚さが1.5mm以下、大きさが対角22インチ以上である前項1または2に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。5.前記化学強化前のガラスが、モルで表示した組成で、SiO2を50~80、Al2O3を2~25、Li2Oを0~10、Na2Oを0~18、K2Oを0~10、MgOを0~15、CaOを0~5およびZrO2を0~5を含むガラスである前項1~4のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。6.前記化学強化前のガラスがSiO2、Al2O3、Na2OおよびMgOを含むアルミノシリケートガラスである前項1~5のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。7.前記化学強化前のガラスが、モルで表示した組成が、SiO2を50~74、Al2O3を1~10、Na2Oを6~14、K2Oを3~11、MgOを2~15、CaOを0~6およびZrO2を0~5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が75以下、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~25、MgOおよびCaOの含有量の合計が7~15のガラスである、前項1~5のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。8.前記化学強化前のガラスが、モルで表示した組成が、SiO2を68~80、Al2O3を4~10、Na2Oを5~15、K2Oを0~1、MgOを4~15およびZrO2を0~1含有するガラスである、前項1~5のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。9.前記化学強化前のガラスが、モルで表示した組成が、SiO2を67~75、Al2O3を0~4、Na2Oを7~15、K2Oを1~9、MgOを6~14およびZrO2を0~1.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が71~75、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~20であり、CaOを含有する場合その含有量が1未満のガラスである、前項1~4のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラス。10.前項1~9のいずれか1項に記載のフラットパネルディスプレイ用カバーガラスをカバーガラスとして用いるフラットパネルディスプレイ装置。11.ガラスを化学強化してフラットパネルディスプレイ用カバーガラスを製造する方法であって、化学強化前のガラスにおけるNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が式1を満たす方法。Na2O/2/Al2O3/2MgOZrO2≦0.85...式112.ガラスの化学強化を400~450°Cにて行う前項11に記載の方法。13.前記化学強化前のガラスの歪点が530°C以上である前項11または12に記載の方法。14.前記化学強化前のガラスが以下のi~ivのいずれか1である前項11~13のいずれか1項に記載の方法。iモルで表示した組成で、SiO2を50~80、Al2O3を2~25、Li2Oを0~10、Na2Oを0~18、K2Oを0~10、MgOを0~15、CaOを0~5およびZrO2を0~5を含むガラスiiモルで表示した組成が、SiO2を50~74、Al2O3を1~10、Na2Oを6~14、K2Oを3~11、MgOを2~15、CaOを0~6およびZrO2を0~5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が75以下、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~25、MgOおよびCaOの含有量の合計が7~15であるガラスiiiモルで表示した組成が、SiO2を68~80、Al2O3を4~10、Na2Oを5~15、K2Oを0~1、MgOを4~15およびZrO2を0~1含有するガラスivモルで表示した組成が、SiO2を67~75、Al2O3を0~4、Na2Oを7~15、K2Oを1~9、MgOを6~14およびZrO2を0~1.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が71~75、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~20であり、CaOを含有する場合その含有量が1未満であるガラス本発明によれば、例えば400°C以上の高温で化学強化を行った場合でも、表面圧縮応力の温度時間変動が小さく、安定な強化特性を示す、生産性に優れたフラットパネルディスプレイ用カバーガラスを提供することができる。以下、本発明に関して詳細に説明する。本発明のフラットパネルディスプレイ用カバーガラスの製造方法では、化学強化処理を施すガラスの組成および化学強化処理工程以外は特に限定されず適切に選択すればよく、典型的には従来公知の工程を適用できる。例えば、各成分の原料を後述する組成となるように調合し、ガラス溶融窯で加熱溶融する。バブリング、撹拌、清澄剤の添加等によりガラスを均質化し、従来公知の成形法により所定の厚さのガラス板に成形し、徐冷する。ガラスの成形法としては、例えば、フロート法、プレス法、フュージョン法およびダウンドロー法が挙げられる。特に、大量生産に適したフロート法が好適である。また、フロート法以外の連続成形法、すなわち、フュージョン法およびダウンドロー法も好適である。成形したガラスを必要に応じて研削および研磨処理し、化学強化処理をした後、洗浄および乾燥する。1.化学強化前のガラス化学強化処理に供するガラスとしては、イオン半径の小さなアルカリイオン例えば、イオン半径がカリウムより小さいアルカリ金属イオンを含有するガラスを用いる。当該ガラスの組成は、表面圧縮応力を十分付与するとともに、圧縮応力層の厚みを短時間で入れることができるようにするという観点から、SiO2、Na2O、K2O、Al2O3およびMgOを含むことが好ましい。SiO2は、ガラス骨格を形成する必須成分である。Na2Oは、イオン交換処理において主としてカリウムイオンと置換されることによってガラスを化学強化するとともに、熱膨張係数を制御し、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性または成形性を高める成分である。K2Oは、溶融性を高める成分であり、また、Na2Oと共存させると圧縮応力層を短時間で深く入れることができるようになる。そのため、より深い圧縮応力層を付与したい場合などは含有することが好ましい。Al2O3は、Tg、耐候性、ヤング率を高くする効果を有し、さらにガラス表面のイオン交換性能を向上させる成分である。MgOは、ガラスを傷つきにくくするとともに、ガラスの溶解性を向上させる成分である。ZrO2は、イオン交換速度を向上させ、ガラスの化学的耐久性または硬さを向上させる成分であり、含有した方が好ましい場合がある。本発明者らは、化学強化前のガラスの組成を変化させることにより、高温で化学強化した場合にも表面圧縮応力の低下が小さいガラスを得ることを目的として、化学強化前のガラスの組成と化学強化した際の表面圧縮応力の変化との相関関係について検討した。実施例においても後述するように、図4に示すように、縦軸yをKNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力S400に対するKNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力S450の比S450/S400とし、横軸xを化学強化前のガラスの組成におけるNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比[Na2O/2/Al2O3/2MgOZrO2]とすると、式y=-0.4374x1.1035で表される相関関係を示すことを見出した。化学強化前のガラスの組成におけるAl2O3とMgOの合量が多いと、高温で化学強化した場合にも、表面圧縮応力の低下が小さいという点に着目し、さらに様々な組成比を検討し、最もデータの相関が高い成分の比率を見出したのが、前記相関関係である。化学強化前のガラスにおけるNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が下記式1を満たすガラスは、化学強化を行った場合でも、表面圧縮応力の変化が小さいという特性を示す。Na2O/2/Al2O3/2MgOZrO2≦0.85...式1前記式1は、結合が比較的強い中間酸化物イオン数が多い場合には、応力低下が小さく、圧縮応力を大きくするナトリウムイオン数が多い場合には、応力低下が生じやすいという技術的意義を有する。前記式1のNa2O/2/Al2O3/2MgOZrO2以下、これをxということがある。は0.85以下であり、0.75以下であることが好ましい。xを当該範囲とすることにより、十分な圧縮応力値を保ちながら、温度が変化した場合の表面圧縮応力の変化が小さくなるという効果が得られる。すなわち、xが0.85以下であれば前記相関関係の式y=-0.4374x1.1035からS450/S400は0.75以上となり、ソーダライムガラスの0.72よりも大きくなり実施例において後述する表2の例12、対角22インチまたはそれを超えるような大面積のガラス板の場合でも反りまたはうねりが小さくなるという効果が得られる。また、xは0.4以上であることが好ましい。xを0.4以上とすることによりガラス中のNa2O含有量が十分となり、十分な圧縮応力が得られ、ガラスの強度を向上することができる。本発明において化学強化を施すガラスは、KNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力が、KNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力の75以上であることが好ましく、80以上であることがより好ましく、85以上であることが特に好ましい。KNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力を、KNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力の75以上とすることにより、400°C以上の高温で化学強化を行った場合でも、表面圧縮応力の温度時間変化が小さく、安定な強化特性を有する、生産性に優れたカバーガラスを得ることができる。本発明において化学強化を施す前のガラスの歪点は530°C以上であることが好ましい。化学強化前のガラスの歪点を530°C以上とすることにより、表面圧縮応力の緩和が生じにくくなるからである。Na2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が上記式1を満たし、且つKNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力が、KNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力の75以上であるガラスとしては、以下のi~ivのいずれか1のガラスが挙げられる。iモルで表示した組成で、SiO2を50~80、Al2O3を2~25、Li2Oを0~10、Na2Oを0~18、K2Oを0~10、MgOを0~15、CaOを0~5およびZrO2を0~5を含むガラスiiモルで表示した組成が、SiO2を50~74、Al2O3を1~10、Na2Oを6~14、K2Oを3~11、MgOを2~15、CaOを0~6およびZrO2を0~5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が75以下、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~25、MgOおよびCaOの含有量の合計が7~15であるガラスiiiモルで表示した組成が、SiO2を68~80、Al2O3を4~10、Na2Oを5~15、K2Oを0~1、MgOを4~15およびZrO2を0~1含有するガラスivモルで表示した組成が、SiO2を67~75、Al2O3を0~4、Na2Oを7~15、K2Oを1~9、MgOを6~14およびZrO2を0~1.5含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が71~75、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~20であり、CaOを含有する場合その含有量が1未満であるガラスなお、前記iiiのガラスにおいてはSiO2およびAl2O3の含有量の合計が80以下であることが典型的である。2.化学強化化学強化処理とは、ガラスの表面のイオン半径が小さいアルカリイオン例えば、ナトリウムイオンをイオン半径の大きなアルカリイオン例えば、カリウムイオンに置換する処理をいう。例えば、ナトリウムイオンを含有するガラスを、カリウムイオンを含む溶融処理塩で処理することにより行うことができる。このようなイオン交換処理が行われることにより、ガラス表面の圧縮応力層の組成はイオン交換処理前の組成と若干異なるが、基板深層部の組成はイオン交換処理前の組成とほぼ同じである。溶融塩化学強化が施されるガラスとして、上記組成のものを用いる場合、化学強化処理を行うための溶融塩は、少なくともカリウムイオンを含む処理塩を用いることが好ましい。このような処理塩としては、例えば、硝酸カリウムが好適に挙げられる。なお、以下では特に断らない限り各成分の含有量は質量百分率で表示する。また、硝酸ナトリウムを含有してもよい場合がある。しかしナトリウムイオンにより、表面圧縮応力値が低下する場合がある。そのため、十分な表面圧縮応力を得るためには溶融塩における硝酸ナトリウムの含有量は10以下とすることが好ましい。また、8以下とすることがより好ましく、5以下であることがさらに好ましい。また、混合溶融塩には、その他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、例えば、硫酸ナトリウムおよび硫酸カリウム等のアルカリ硫酸塩、並びに塩化ナトリウムおよび塩化カリウム等のアルカリ塩化塩などが挙げられる。化学強化処理の条件本発明において、化学強化処理の処理条件は、特に限定されず、従来公知の方法から適宜選択することができる。1溶融塩の加熱温度溶融塩の加熱温度は、350°C以上が好ましく、380°C以上がより好ましく、400°C以上が更に好ましく、また、500°C以下が好ましく、480°C以下がより好ましく、450°C以下がより好ましい。溶融塩の加熱温度を350°C以上とすることにより、イオン交換速度の低下により化学強化が入りにくくなるのを防ぐ。また、500°C以下とすることにより溶融塩の分解劣化を抑制することができる。2処理時間ガラスを混合溶融塩に接触させる時間は、十分な圧縮応力を付与するためには、1時間以上が好ましく、2時間以上がより好ましい。また、長時間のイオン交換では、生産性が落ちるとともに、緩和により圧縮応力値が低下するため、24時間以下が好ましく、20時間以下がより好ましい。本発明のカバーガラスは、厚さが1.5mm以下であることが好ましく、大きさが対角22インチ以上であることが好ましい。すなわち、本発明のカバーガラスは、厚さを1.5mm以下と薄くし、且つ大きさを対角22インチ以上と大面積としても、十分な強度を有しており、自重変形しにくく、ディスプレイ装置の美観または表示品質などを向上できるという利点を有する。典型的な大きさは対角32インチ以上である。本発明のカバーガラスは、フラットパネルディスプレイ装置のカバーガラスとして用いる。図1は、本発明の一実施形態におけるフラットパネルディスプレイ装置以下、単にディスプレイ装置ということがある。の概略側面図である。図1に示すように、ディスプレイ装置10は、表示パネル20と、カバーガラス30とを備える。カバーガラス30は、主として、ディスプレイ装置10の美観または強度の向上、衝撃破損防止などを目的として設置される。カバーガラス30は、表示パネル20の前方に設置される。例えば、カバーガラス30は、図1に示すように、表示パネル20の表示側前側から離間するように空気の層を有するように設置されてよい。この場合、カバーガラス30と、表示パネル20とは筐体12を介して一体化されてもよい。また、カバーガラス30は、図3に示すように、表示パネル20の表示側前側に貼り付けられてもよい。例えば、カバーガラス30は、透光性を有する接着膜図示せずを介して、表示パネル20の表示側に貼り付けられる。接着膜は、一般的な構成であって良く、その材質または形状は適宜選定される。図3に示すように、カバーガラス30と表示パネル20との間に空隙がない構成とすることによって、カバーガラス30または、表示パネル20と空隙との界面における光の反射を抑えることができる。その結果、ディスプレイ装置10の画質を高めることができる。また、ディスプレイ装置10の薄型化にも貢献することができる。カバーガラス30は、表示パネル20からの光を出射する前面31と、表示パネル20からの光が入射する背面32とを有する。前面31または/および背面32には、機能膜40が設けられていても良い。なお、機能膜40は、図1では前面31および背面32に設けられており、図3では前面31に設けられている。機能膜40は、例えば、周囲光の反射防止、衝撃破損防止、電磁波遮蔽、近赤外線遮蔽、色調補正、または/および耐傷性向上などの機能を有する。機能膜40は、例えば樹脂製の膜をカバーガラス30に貼り付けることにより形成される。あるいは、機能膜40は、蒸着法、スパッタ法、CVD法などの薄膜形成法により形成されてもよい。機能膜40は、一般的な構成であってよく、その厚さおよび形状などは、用途に応じて適宜選択される。カバーガラス30の背面32には、周縁部の少なくとも一部に沿って、加飾層50が設けられている。この加飾層50は、表示パネル20の外周を取り囲むように配置されて良い。加飾層50は、カバーガラス板30、ひいてはディスプレイ装置10のデザイン性または装飾性を高めるために設置される。例えば、加飾層50を黒色に着色すると、ディスプレイ装置10がオフ状態のときに、カバーガラス30の周縁部を含めて、カバーガラス30の前面31から全く光が出射されなくなる。従って、ディスプレイ装置10の外観がシャープな印象をユーザに与えるようになり、美観が向上する。加飾層50の形成方法に制限はなく、例えば、顔料粒子を含むインクをカバーガラス30に塗布し、これを紫外線照射、または加熱焼成した後、冷却することによって形成する方法がある。顔料粒子は、有機顔料、無機顔料などで構成され、顔料粒子を有機ビヒクルに混合、分散させることによりインクが調製される。以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。化学強化ガラスの製造表1および2にモル百分率で示す組成のガラス原料を白金坩堝で1400~1650°Cに加熱、溶融して、清澄を行った後、鋳型に流し込んでガラスを作製した。ガラスが固化した後、ガラスをガラスの徐冷点付近に加熱された電気炉に移し、室温まで徐冷してガラスブロックを得た。このガラスブロックから、厚さ1.0mm、5.0cm×5.0cmの両面が研磨されたガラスを製造した。前記ガラスを400°Cまたは450°Cに保持したKNO3中に6時間浸漬して化学強化処理を行い、強化ガラスを得た。化学強化処理を施す前のガラスおよび化学強化処理後のガラスを下記評価方法により評価した結果を表1および2に示す。なお、表1および2において、内は計算値を示す。表1および2において、例1~11は実施例、例12~15は比較例である。評価方法表1および2に示す組成のガラスについて、歪点TStr単位:°C、ガラス転移点Tg単位:°C、比重d、熱膨張率α単位:10-7/°C、ヤング率E単位:GPa、ポアソン比σを以下に示す方法により測定または評価した。歪点歪点は、JISR3103-22001年に準拠したファイバーエロンゲーション法により測定を行った。ガラス転移点示差熱膨張計を用いて、石英ガラスを参照試料として室温から5°C/分の割合で昇温した際のガラスの伸び率を、ガラスが軟化してもはや伸びが観測されなくなる温度、すなわち屈伏点まで測定し、熱膨張曲線における屈曲点に相当する温度をガラス転移点とした。比重アルキメデス法により測定した。熱膨張率前記Tgの測定と同様な測定方法で得られた熱膨張曲線から50~350°Cにおける熱膨張率を算出した。ヤング率およびポアソン比ヤング率およびポアソン比は、厚さが4~10mm、大きさが約4cm×4cmのガラス板について、超音波パルス法により測定した。また、これらガラスを400°Cおよび450°Cで化学強化した場合の表面圧縮応力S400単位:MPa、S450単位:MPaを次のようにして測定し、S450とS400の比率S450/S400を算出した。表面圧縮応力ガラスの表面圧縮応力は、折原製作所製表面応力計FSM-6000を用いて測定した。また、表1および2に示す組成のxすなわちNa2O/2/Al2O3/2MgOZrO2を横軸とし、KNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力S450とKNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力S400の比S450/S400を縦軸とするグラフを図4に示す。図4に示すように、化学強化前のガラスの組成におけるNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比[Na2O/2/Al2O3/2MgOZrO2]である横軸xと、KNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力S400とKNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力S450の比S450/S400である縦軸yとは、式y=-0.4374x1.1035で表される相関関係を示した。表1および2に示すように、化学強化前のガラスの組成がNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が上記式1を満たし、xが0.85以下である例1~11のガラスは、KNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力が、KNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力の0.75以上であった。一方、化学強化前のガラスの組成がNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が上記式1を満たさず、xが0.85を超える例12~15のガラスは、KNO3により450°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力が、KNO3により400°Cにて6時間化学強化したガラスの表面圧縮応力の0.75未満であった。この結果から、化学強化前のガラスの組成がNa2O、Al2O3、MgOおよびZrO2のモル比が上記式1を満たすようにすることによって、400°C以上の高温で化学強化を行った場合でも、表面圧縮応力の温度時間変化が小さく、安定な強化特性を有するガラスが得られることが分かった。本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更および変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。なお本出願は、2010年8月24日付で出願された日本特許出願特願2010-187523に基づいており、その全体が引用により援用される。