昇華転写方式のカードプリンター用カード基材であって、カードコア材の片面に、少なくとも接着層、染料受容層が順次積層され、該染料受容層の最表面が微細な凹凸形成を有することを特徴とするカード基材。前記凹凸形状がテーパー形状からなり、カード基材全面に渡り縦横それぞれ35μmの範囲内に2つ以上、該テーパー形状があることを特徴とする請求項1に記載のカード基材。前記テーパー形状が、直径4μmから10μmの大きさであることを特徴とする請求項1または2に記載のカード基材。前記テーパー形状が、高さ150nmから600nmであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のカード基材。前記カード基材の染料受容層が、少なくともエチレン-酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のカード基材。本発明は、昇華転写方式によるカード基材への画像形成において、汎用の安価な熱可塑性樹脂を染料受容層に用いても、画像形成工程の途中段階での染料の汚れ防止や、画像形成工程終了時の剥離改善を可能にするカード基材を提供するものである。本発明は、上記課題を解決するためのものであり、本発明の請求項1に係る発明は、昇華転写方式のカードプリンター用カード基材であって、カードコア材の片面に、少なくとも接着層、染料受容層が順次積層され、該染料受容層の最表面が微細な凹凸形状を有することを特徴とするカード基材である。本発明の請求項2に係る発明は、前記凹凸形状がテーパー形状からなり、カード基材全面に渡り縦横それぞれ35μmの範囲内に2つ以上、該テーパー形状があることを特徴とする請求項1に記載のカード基材である。本発明の請求項3に係る発明は、前記テーパー形状が、直径が4μmから10μmの大きさであることを特徴とする請求項1または2に記載のカード基材である。本発明の請求項4に係る発明は、前記テーパー形状が、高さ150nmから600nmの大きさの突起であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のカード基材である。本発明の請求項5に係る発明は、前記カード基材の染料受容層が、少なくともエチレン-酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のカード基材である。染料受容層に汎用の熱可塑性樹脂を用いても、高品位、高画質な画像形成を可能とするカード基材を提供することができる。以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。図1に示すように、本発明のカード基材4は、カードコア材3上に接着層2を介して染料受容層1を施してなる。また、該染料受容層1の最表面は微細な凹凸形状5からなる。本発明のカード基材は、前記染料受容層1の最表面が微細な凹凸形状からなることにより、昇華転写方式の熱転写による直接の画像形成において、貼り付きがなく、受像適性を備えた高品質な印刷を可能にする。これは、インクリボン上の熱転写記録層と前記カード基材4上の染料受容層1との接触面積が、染料受容層1の最表面の凹凸形状5により低下し、結果としてインクリボン上の熱転写記録層との貼り付きを防止しているものと考えられる。本発明のカード基材4は、図2に示すように、プラスチックフィルムまたはシートからなる支持体6の片面に、染料受容層1、接着層2を順次設けてなる転写箔7を、カードコア材3に熱転写して形成される。また、該転写箔7を熱転写後、プレス機を用いて熱、圧力をかけることで、微細な凹凸形状5を形成することができる。また、染料受容層1にさらに接着性の向上を目的とした樹脂層を中間層として用いることもできる。本発明に係る転写箔7に用いられる支持体6は、プラスチックフィルムまたはシートであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、アクリル-スチレン共重合体、ナイロン及び塩化ビニルが使用できる。本発明に係るカードコア材3には、ポリ塩化ビニル、ABS、ポリカーボネート、ポリ乳酸、紙、ポリエチレンテレフタレートPET及びこれらの複合材料が使用できる。また、本発明に係る染料受容層1は、昇華性染料熱移行性染料の受容性が求められていることから、酢酸ビニル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、ブチラール樹脂及び塩素化プロピレン樹脂を用いることができる。中でも受容性が良いものとして、塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂が含まれていることが好ましい。また、本発明に係る染料受容層1は、熱転写による、転写箔7の支持体6からカードコア材3への容易な転移性が必要であることから、支持体6からの剥離性を有する必要があり、また、さらには画像形成後の保護機能を合わせて持つ必要があるため、特に、エチレン-酢酸ビニル共重合体がより好ましい。また、上記転移後に、染料受容層1の表面に微細な凹凸構造5を設ける手段としては、例えば、プレス機を用いて、熱と圧力をかけることで形成することができる。上記凹凸形状5は、様々な形状、サイズに関する鋭意努力の結果、縦横35μmの範囲内に2つ以上、8つ未満のテーパ形状の突起があること、またそのテーパ形状の突起が、直径が4μmから10μm、高さが150nmから600nmの大きさであることが分かった。これらの結果は、原子間力顕微鏡AtomicForceMicroscope;AFMの測定結果より得られた。また、本発明に係る前記凹凸形状の形成方法には、上述の方法以外にもいくつかある。例えば、支持体6上に所望の形状となる凹凸構造を予め形成しておき、その上に染料受容層1および接着層2を塗工する方法である。支持体6上に所望の形状を形成する方法としては、熱エンボス方式やレーザー加工方式等が可能である。また、本発明に係る接着層2は、カードコア材3に接着するためのものであり、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、ブチラール樹脂及び塩素化プロピレン樹脂が使用できる。以下に、実施例をもって本発明の具体的な説明をする。<実施例1>2軸延伸ポリエステルフィルムのルミラー25T60東レ社製を支持体として、下記組成の剥離層、染料受容層、接着層を、それぞれ乾燥後の膜厚が0.4μm、0.9μm、0.6μmになるように、順次、グラビア印刷機で塗工し、転写箔を作製した。<染料受容層>ZEST1000Z新第一塩ビ社製6重量部VYNS-3ダウケミカル社製3重量部BR60三菱レイヨン社製0.5重量部スミテートMB-11住友化学社製0.5重量部テトラヒドロフラン100重量部<接着層>ソルバインA日信化学社製10重量部メチルエチルケトン50重量部トルエン50重量部次に、カードコア材住友ベークライト社製、商品名:スミライトに上記転写箔を、転写条件:温度140°C、圧力4.9×106Paで15分間、プレス機で転写し、その後、支持体を剥離してカード基材を得た。得られた上記カード基材の剥離層の最表面を原子間力顕微鏡で数ヶ所測定を行なった結果、縦横35μmの範囲内に2つ以上、テーパー形状の突起があること、またそのテーパー形状の突起が、直径が4μmから10μm、高さが150nmから600nmの大きさであることが確認された。次に、昇華転写方式のカードプリンターCP1750、凸版印刷社製を用いて、上記カード基材に顔写真の画像を形成した。その結果、貼り付きがなく高品質の画像を形成することができた。<比較例1>100°C、2.9×106Paで15分間の転写条件以外は実施例1と同じ条件で転写を行い、その後、支持体を剥離した。得られた上記カード基材の剥離層の最表面を、原子間力顕微鏡で数ヶ所測定を行なった結果、縦横35μmの範囲内にテーパー形状の突起を確認することはできなかった。次に、実施例1と同様に昇華転写方式のカードプリンターCP1750、凸版印刷社製を用いて、上記カード基材に顔写真の画像を形成した。その結果、貼り付きが発生し、高品質の画像を形成することができなかった。