"フッ化ビニリデン樹脂A100質量部及び有機系艶消し剤B1~30質量部を含有し、23°Cにおけるフッ化ビニリデン樹脂Aの屈折率NAと23°Cにおける有機系艶消し剤Bの屈折率NBとが下式Xを満足するフッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロとを積層して得られるフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム。|NB-NA|≦0.15X請求項1に記載のフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムの少なくとも片面に絵柄層ハを有するフッ化ビニリデン系樹脂加飾積層フィルム。熱可塑性樹脂層ニの表面に請求項1の記載のフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムが積層された積層シート。熱可塑性樹脂層ニの表面に絵柄層ハ次いで請求項1に記載のフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムが順に積層されている積層シート。基材ホの表面に絵柄層ハ次いで請求項1に記載のフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムが積層されている積層体。基材ホの表面に熱可塑性樹脂層ニ、絵柄層ハ次いで請求項1に記載のフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムが積層されている積層体。請求項1に記載のフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム、請求項2に記載のフッ化ビニリデン系樹脂加飾積層フィルム又は請求項3若しくは4に記載の積層シートを使用した化粧材用積層シート状物。請求項1に記載のフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム、請求項2に記載のフッ化ビニリデン系樹脂加飾積層フィルム、請求項3若しくは4に記載の積層シート又は請求項5若しくは6に記載の積層体を使用した車両用成形体。本発明は、良好な外観と良好な艶消し性を有し、且つ耐溶剤性に優れたフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム、フッ化ビニリデン系樹脂加飾積層フィルム、積層シート、積層体、化粧材用積層シート状物及び車両用成形体を提供することを目的とする。本発明の要旨とするところは、フッ化ビニリデン樹脂A100質量部及び有機系艶消し剤B1~30質量部を含有し、23°Cにおけるフッ化ビニリデン樹脂Aの屈折率NAと23°Cにおける有機系艶消し剤Bの屈折率NBとが下式Xを満足するフッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロとを積層して得られるフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム以下、積層フィルムF1というを第1の発明とする。|NB-NA|≦0.15Xまた、本発明の要旨とするところは、積層フィルムF1の少なくとも片面に絵柄層ハを有するフッ化ビニリデン系樹脂加飾積層フィルム以下、積層フィルムF2というを第2の発明とする。更に、本発明の要旨とするところは、熱可塑性樹脂層ニの表面に積層フィルムF1が積層された積層シート以下、積層シートS1というを第3の発明とする。また、本発明の要旨とするところは、熱可塑性樹脂層ニの表面に絵柄層ハ次いで積層フィルムF1が順に積層されている積層シート以下、積層シートS2というを第4の発明とする。また、本発明の要旨とするところは、基材ホの表面に絵柄層ハ次いで積層フィルムF1が積層されている積層体以下、本積層体1というを第5の発明とする。また、本発明の要旨とするところは、基材ホの表面に熱可塑性樹脂層ニ、絵柄層ハ次いで積層フィルムF1が積層されている積層体以下、本積層体2というを第6の発明とする。更に、本発明の要旨とするところは、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1又は積層シートS2を使用した化粧材用積層シート状物を第7の発明とする。また、本発明の要旨とするところは、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1、積層シートS2、本積層体1又は本積層体2を使用した車両用成形体を第8の発明とする。本発明により、耐溶剤性を備え、良好な外観と艶消し状態を有する積層フィルム、積層シート及び積層体が得られることから、自動車等の車両用途、建築物の内外装用途、直射日光の厳しい外装用途等の各種用途に好適である。[フッ化ビニリデン樹脂A]本発明で使用されるフッ化ビニリデン樹脂Aとしては、例えば、フッ化ビニリデンの単独重合体又はその混合物、フッ化ビニリデンとフッ化ビニリデンと共重合可能な他のビニル化合物単量体との共重合体又はその混合物及びフッ化ビニリデンの単独重合体とフッ化ビニリデンとフッ化ビニリデンと共重合可能な他のビニル単量体との共重合体の混合物が挙げられる。フッ化ビニリデンと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、フッ化ビニル、四フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、六フッ化プロピレン等のフッ素を含有するビニル単量体及びスチレン、エチレン、ブタジエン、プロピレン等のフッ素を含有しないビニル単量体が挙げられる。これらは単独で又は2種以上を併せて使用できる。フッ化ビニリデン樹脂Aとしては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2を得る際の樹脂温度を低くできる点で、220°C及びせん断速度60sec-1の条件下におけるせん断粘度が1,500Pas以下であるものが好ましい。また、フッ化ビニリデン樹脂Aとしては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2を得る際の製膜性の点で、220°C及びせん断速度60sec-1の条件下におけるせん断粘度が1,300Pas以下であるものがより好ましい。尚、本発明においては、せん断粘度はMalvern社製のツインキャピラリレオメーターRosandRH-7Dを用いて測定した。また、せん断粘度としては測定後にBagley補正を実施し、キャピラリ部での圧力損失を補正した値を用いた。[有機系艶消し剤B]本発明においては、有機系艶消し剤Bは式Xを満足する屈折率を有する。屈折率が式Xを満足する有機系艶消し剤Bを使用することにより、積層フィルムF2、積層シートS1又は積層シートS2の60°表面光沢度を60以下としても良好な艶消し外観良好な艶消し剤の分散性又は過度に曇価が上がることを防ぐことができ、デザイン性を低下させることが無い、良好な加飾層のデザイン性を得ることができる。有機系艶消し剤Bとしては、原料コストの点で屈折率NA以上の屈折率NBを有するものが好ましい。尚、本発明においては有機系艶消し剤Bの屈折率NBの測定は以下の方法で実施した。まず、有機系艶消し剤Bをスライドガラスの上に載せ、屈折率標準液を有機系艶消し剤Bの上に滴下し、カバーガラスを被せ、試料を作製した。次いで、23°Cとした試料を顕微鏡で観察し、有機系艶消し剤Bの輪郭が屈折率標準液との界面で最も見えにくくなる屈折率標準液の屈折率を有機系艶消し剤Bの屈折率NBとした。また、フッ化ビニリデン樹脂Aの屈折率NAの測定は以下の方法で実施した。まず、フッ化ビニリデン樹脂Aを200°C及び5MPaで加熱プレスした後に冷却し、厚み0.5mmの試験片を得た。次いで、得られた試験片を23°Cとし、JISK7142の試験方法に準拠して屈折率を測定し、フッ化ビニリデン樹脂Aの屈折率NAとした。本発明で使用される有機系艶消し剤Bは有機化合物を使用したもので、架橋艶消し剤及び非架橋艶消し剤のいずれでも良い。有機系艶消し剤Bとしては、積層フィルムF1の良好な艶消し外観の点で、架橋艶消し剤が好ましい。架橋艶消し剤としては、例えば、架橋スチレン系重合体、架橋アクリル系重合体、架橋アクリル-スチレン系共重合体、ベンゾグアナミンメラミンホルムアルデヒド縮合体、架橋ポリウレタン系重合体、シリカとアクリル系重合体との複合体、シリコーン樹脂及びシリコーンゴムとシリコーン樹脂の複合体が挙げられる。有機系艶消し剤Bの質量平均粒子径としては0.8~20μmが好ましい。有機系艶消し剤Bの質量平均粒子径を0.8μm以上とすることで、有機系艶消し剤Bの適度な添加量で積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2に良好な艶消し性を付与できる傾向にある。また、有機系艶消し剤Bの質量平均粒子径を20μm以下とすることで、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2の耐衝撃性等の物性低下を小さくできる傾向にある。尚、本発明においては、有機系艶消し剤Bの質量平均粒子径はレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置株堀場製作所製、商品名:LA-910を用いて測定した。[フッ化ビニリデン系樹脂層イ]本発明で使用されるフッ化ビニリデン系樹脂層イは後述する積層フィルムF1の構成成分の1つである。フッ化ビニリデン系樹脂層イはフッ化ビニリデン樹脂A100質量部及び有機系艶消し剤B1~30質量部を含有する。有機系艶消し剤Bの含有量を1質量部以上とすることで積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2の艶消し性を良好とすることができる。また、有機系艶消し剤Bの含有量としては3質量部以上が好ましい。有機系艶消し剤Bの含有量を3質量部以上とすることで積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2の60°表面光沢度を低くすることができ、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2の高級感を付与できる傾向にある。一般に、高級感が発現される60°表面光沢度としては60以下である。尚、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2の60°表面光沢度はフッ化ビニリデン系樹脂層イ中に分散している有機系艶消し剤Bの粒子径やフッ化ビニリデン系樹脂層イの厚みをコントロールすることによっても適宜制御できる。また、有機系艶消し剤Bの含有量を30質量部以下とすることで積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2の耐溶剤性を良好とすることができる。更に有機系艶消し剤Bの含有量としては、費用対効果の点で、15質量部以下が好ましい。本発明においては、必要に応じてフッ化ビニリデン系樹脂層イ中に、例えば無機系艶消し剤など、上記有機系艶消し剤B以外に無機系艶消し剤を配合することができる。無機系艶消し剤としては、例えば、アルミナ、酸化ナトリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化コバルト、アスベスト、正帯電性無機フィラー、酸化チタン、シリカ、アルミノシリケート及び結晶性石英が挙げられる。また、本発明においては、フッ化ビニリデン系樹脂層イ中に必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤、加工助剤、耐衝撃助剤、抗菌剤、防カビ剤、発泡剤、離型剤、着色剤、紫外線吸収剤、熱可塑性重合体等の各種添加剤を配合することができる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤が挙げられる。熱安定剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系熱安定剤、硫黄系熱安定剤及びヒドラジン系熱安定剤が挙げられる。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、リン酸エステル、脂肪酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、オキシ安息香酸エステル、エポキシ化合物及びポリエステルが挙げられる。滑剤としては、例えば、脂肪酸エステル、脂肪酸、金属石鹸、脂肪酸アミド、高級アルコール及びパラフィンが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、カチオン系帯電防止剤、アニオン系帯電防止剤、ノニオン系帯電防止剤及び両イオン系帯電防止剤が挙げられる。難燃剤としては、例えば、臭素系難燃剤、リン系難燃剤、塩素系難燃剤、窒素系難燃剤、アルミニウム系難燃剤、アンチモン系難燃剤、マグネシウム系難燃剤、ホウ素系難燃剤及びジルコニウム系難燃剤が挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、滑石、蝋石及びカオリンが挙げられる。これら添加剤はそれぞれ単独で又は2種以上を併せて使用できる。また、フッ化ビニリデン系樹脂層イ中のこれら添加剤の配合量としては10質量以下が好ましい。フッ化ビニリデン樹脂A、有機系艶消し剤B及び必要に応じて各種添加剤を配合する方法としては、例えば、成形品を得るための成形機にフッ化ビニリデン樹脂A、有機系艶消し剤B及び必要に応じて各種添加剤を供給する方法及びフッ化ビニリデン樹脂A、有機系艶消し剤B及び必要に応じて各種添加剤を配合した原料混合物を各種混練機にて混練する方法が挙げられる。後者の方法で使用される混練機としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサー及びロール混練機が挙げられる。尚、溶融押出しをする場合は、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2の表面に印刷する際の印刷抜けや外観不良等の原因となる核や異物を取り除く為に、例えば200メッシュ以上のスクリーンメッシュで溶融状態にあるフッ化ビニリデン系樹脂層イを形成するための材料を濾過しながら押出しすることが好ましい。[アクリル系樹脂層ロ]本発明で使用されるアクリル系樹脂層ロは後述する積層フィルムF1の構成成分の1つである。アクリル系樹脂層ロを形成するための原料としては、例えば、アクリル系樹脂組成物が挙げられる。アクリル系樹脂組成物としては、例えば、ゴム含有重合体を含むアクリル系樹脂組成物が挙げられる。建材用途等で積層フィルムF1に柔軟性が必要な場合、アクリル系樹脂組成物としては、例えば、特公昭62-19,309号公報及び特公昭63-8,983号公報に記載の樹脂組成物が挙げられる。また、車両用途等で積層フィルムF1に耐擦り傷性、鉛筆硬度、耐熱性及び耐薬品性が必要な場合、アクリル系樹脂組成物としては、例えば、特開平8-323,934号公報、特開平11-147,237号公報、特開2002-80,678号公報、特開2002-80,679号公報及び特開2005-97,351号公報に記載の樹脂組成物が挙げられる。更に、インサート成形又はインモールド成形において耐成形白化性が必要な場合は、アクリル系樹脂組成物としては、例えば、特開2004-137,298号公報、特開2005-163,003号公報、特開2005-139,416号公報及び特開2008-106,252号公報に記載の樹脂組成物が挙げられる。アクリル系樹脂層ロに好適に用いられるアクリル系樹脂組成物としては、例えば、メタアクリル酸アルキルエステル単位及びグラフト交叉剤単位を少なくとも含有するゴム含有多段重合体粒子が挙げられる。尚、本発明において、メタアクリル酸はアクリル酸又はメタクリル酸を示す。ゴム含有多段重合体粒子の具体例としては、炭素数1~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルS1以下、単量体S1という単位及び炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルS2以下、単量体S2という単位から選ばれる少なくとも1種の単量体単位、グラフト交叉剤S5以下、単量体S5という単位並びに必要に応じて共重合可能な二重結合を有する他の単量体S3以下、単量体S3という単位及び架橋性単量体S4以下、単量体S4という単位から選ばれる少なくとも1種を含有する弾性重合体Sと炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を含有する硬質重合体Hをこの順に形成して得られるゴム含有多段重合体粒子が挙げられる。弾性重合体Sを構成するための原料である単量体S1は直鎖状又は分岐状のいずれでもよい。単量体S1の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル及びアクリル酸n-オクチルが挙げられる。これらは単独で又は2種以上を併せて使用できる。単量体S1としては、ガラス転移温度Tgの低いものが好ましく、アクリル酸ブチルが好ましい。弾性重合体Sを構成するための原料である単量体S2は直鎖状又は分岐状のいずれでもよい。単量体S2の具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル及びメタクリル酸ブチルが挙げられる。これらは単独で又は2種以上を併せて使用できる。弾性重合体Sを構成するための単量体原料中の単量体S1及び単量体S2の合計量としては、単量体S1~S4の合計量100質量部に対して60~100質量部が好ましい。また、弾性重合体Sにおいて用いたメタアクリル酸アルキルエステルと同じ種類のメタアクリル酸アルキルエステルを、硬質重合体を構成するための単量体原料の1成分として用いることが好ましい。単量体S3の具体例としては、炭素数9以上のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、炭素数4以下のアルコキシ基を有するアクリル酸アルコキシエステル、アクリル酸シアノエチル等のアクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルが挙げられる。弾性重合体Sを構成するための単量体原料中の単量体S3の含有量としては、単量体S1~S4の合計量100質量部に対して0~40質量部が好ましい。単量体S4の具体例としては、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸1,3-ブチレングリコール、ジメタクリル酸1,4-ブチレングリコール、ジメタクリル酸プロピレングリコール等のジメタクリル酸アルキレングリコール及びジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼンが挙げられる。尚、弾性重合体S中に単量体S4単位を含有しない場合でも単量体S5単位が存在する限りかなり安定なゴム含有多段重合体粒子を与えることが可能である。弾性重合体Sを構成するための単量体原料中の単量体S4の含有量としては、例えば、耐熱性が厳しく要求されたりする場合、単量体S1~S4の合計量100質量部に対して0~10質量部が好ましい。単量体S5の具体例としては、共重合性のα,β-不飽和カルボン酸又はジカルボン酸のアリル、メタリル又はクロチルエステル、トリアリルシアヌレート及びトリアリルイソシアヌレートが挙げられる。これらの中で、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又はフマル酸のアリルエステルが好ましく、メタクリル酸アリルがより好ましい。単量体S5では、主としてそのエステルの共役不飽和結合がアリル基、メタリル基又はクロチル基よりはるかに早く反応し、化学的に結合する。弾性重合体Sを構成するための単量体原料中の単量体S5の含有量としては、単量体S1~S4の合計量100質量部に対して0.1~5質量部が好ましく、0.5~2質量部がより好ましい。単量体S5の含有量を0.1質量部以上とすることにより耐成形白化性が良好となり、光学物性を低下させずに成形することができる。また、単量体S5の含有量を5質量部以下とすることにより弾性重合体Sの弾性低下を抑制することができる。ゴム含有多段重合体粒子中の弾性重合体Sの含有量としては、耐成形白化性が良好となり、また、製膜性とインサート成形及びインモールド成形可能な靭性を両立できる点で、5~70質量が好ましく、5~50質量がより好ましい。ゴム含有多段重合体粒子中の弾性重合体Sは2段以上に分けて重合して得られる多段重合体でもよい。2段以上に分けて重合した場合、各段を構成する単量体成分の比を変えてもよい。ゴム含有多段重合体粒子を構成する硬質重合体Hは、ゴム含有多段重合体粒子の成形性、機械的性質等の特性に関与する成分である。硬質重合体Hの具体例としては、炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルH2以下、単量体H2という単位及び必要に応じて共重合可能な二重結合を有する他の単量体H3以下、単量体H3という単位を含有する重合体が挙げられる。単量体H2の具体例としては、単量体S2と同様の単量体が挙げられる。これらは単独で又は2種以上を併せて使用できる。単量体H3の具体例としては、単量体S3と同様の単量体が挙げられる。硬質重合体Hを構成するための単量体原料中の単量体H2の含有量としては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の表面硬度及び耐熱性の点で、単量体H2及び単量体H3の合計100質量部に対して51~100質量部が好ましい。硬質重合体HのTgとしては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の表面硬度及び耐熱性の点で、60°C以上が好ましく、80°C以上がより好ましい。ゴム含有多段重合体粒子中の硬質重合体Hの含有量としては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2表面硬度及び耐熱性の点で、30~95質量が好ましく、40~70質量がより好ましい。ゴム含有多段重合体粒子は弾性重合体S及び硬質重合体Hを基本構造単位として有するが、必要に応じて弾性重合体Sを重合させた後、硬質重合体Hを重合させる前に、1段階以上の中間重合体Mを形成することができる。中間重合体Mの具体例としては、炭素数1~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルM1以下、単量体M1という単位、炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルM2以下、単量体M2という単位、必要に応じて共重合可能な二重結合を有する他の単量体M3以下、単量体M3という単位、必要に応じて架橋性単量体M4以下、単量体M4という単位及び必要に応じてグラフト交叉剤M5以下、単量体M5という単位を含有し、且つ単量体M1単位量が弾性重合体Sから硬質重合体Hに向かって単調減少する含有量を有する重合体が挙げられる。ここで単量体M1単位量が単調減少するとは、中間重合体Mの単量体M1単位の含有量が弾性重合体Sの単量体S1単位の含有量と硬質重合体Hの単量体H1単位の含有量の中間のある一点の含有量を有し、弾性重合体Sから硬質重合体Hに向かって単量体M1単位の含有量が連続的に又は段階的に減少することをいう。本発明においては、ゴム含有多段重合体粒子としては、積層フィルムF1の透明性の点で、上記の中間重合体Mを有するものが好ましい。中間重合体Mを構成するための原料である単量体M1の具体例としては単量体S1と同様の単量体が挙げられる。中間重合体Mを構成するための原料である単量体M2の具体例としては単量体S2と同様の単量体が挙げられる。中間重合体Mを構成するための原料である単量体M3の具体例としては単量体S3と同様の単量体が挙げられる。中間重合体Mを構成するための原料である単量体M4の具体例としては単量体S4と同様の単量体が挙げられる。中間重合体Mを構成するための原料である単量体M5の具体例としては単量体S5と同様の単量体が挙げられる。本発明においては、中間重合体Mとしてはゴム含有多段重合体粒子中の各重合体を密に結合させ、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の耐成形白化性と、表面硬度及び耐熱性の両立、且つ、製膜性、インサート成形及びインモールド成形可能な靭性を得る点で、単量体M5単位を含有するものが好ましい。中間重合体Mを構成するための単量体原料中の単量体M1の含有量としては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の耐成形白化性、表面硬度及び耐熱性の両立の点で、中間重合体Mを構成するための単量体原料中10~90質量が好ましい。中間重合体Mを構成するための単量体原料中の単量体M2の含有量としては、耐成形白化性、表面硬度及び耐熱性の両立の点で、中間重合体Mを構成するための単量体原料中10~90質量が好ましい。中間重合体Mを構成するための単量体原料中の単量体M3の含有量としては、中間重合体Mを構成するための単量体原料中0~20質量が好ましい。中間重合体Mを構成するための単量体原料中の単量体M4の含有量としては、、中間重合体Mを構成するための単量体原料中0~10質量が好ましい。中間重合体Mを構成するための単量体原料中の単量体M5の含有量としては、良好な耐成形白化性及び光学物性を低下させずに積層フィルムF1又は積層フィルムF2を成形できる点で、中間重合体Mを構成するための単量体原料中0.1~5質量が好ましい。ゴム含有多段重合体粒子中の中間重合体Mの含有量としては、0~35質量が好ましい。ゴム含有多段重合体粒子の質量平均粒子径としては、積層フィルムF1の機械特性及び透明性の点で、0.08~0.3μmが好ましい。ゴム含有多段重合体粒子の中で、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の耐成形白化性と、表面硬度及び耐熱性の両立の点で好ましい重合体として下記のゴム含有多段重合体粒子Rが挙げられる。ゴム含有多段重合体粒子Rは、第一弾性重合体RA用単量体S1以下、単量体S1-1という単位及び第一弾性重合体RA用単量体S2以下、単量体S2-1という単位から選ばれる少なくとも1種並びに第一弾性重合体RA用単量体S5以下、単量体S5-1という単位を少なくとも含有する第一弾性重合体RA、第二弾性重合体RB用単量体S1以下、単量体S1-2という単位及び第二弾性重合体RB用単量体S5以下、単量体S5-2という単位を少なくとも含有する第二弾性重合体RB、単量体M1単位及び単量体M2単位から選ばれる少なくとも1種並びに単量体M5単位を少なくとも含有する中間重合体RD、並びに単量体H2単位を少なくとも含有する硬質重合体RCをこの順に形成して得られるゴム含有多段重合体粒子である。ゴム含有多段重合体粒子Rの構成成分である第一弾性重合体RAは、例えば、単量体S1-1単位及び単量体S2-1単位から選ばれる少なくとも1種、単量体S5-1単位、必要に応じて第一弾性重合体RA用単量体S3以下、単量体S3-1という単位及び必要に応じて単量体S5-1単位を含有する重合体であって、ゴム含有多段重合体粒子Rを得る際に最初に重合して得られるものである。第一弾性重合体RAを構成する各単量体単位の原料となる単量体の具体例としては、弾性重合体Sを構成するそれぞれの各単量体単位の原料となる単量体と同様である。ゴム含有多段重合体粒子R中の第一弾性重合体RAの含有量は、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の耐成形白化性が良好となり、また、製膜性とインサート成形及びインモールド成形可能な靭性を両立できる点で、5~35質量が好ましく、5~15質量がより好ましい。また、第二弾性重合体RBの含有量よりも少ない方が好ましい。ゴム含有多段重合体粒子Rの構成成分である第二弾性重合体RBは、ゴム含有多段重合体粒子Rにゴム弾性を与える主要な成分であり、その具体例としては前記弾性重合体Sの単量体単位と同様の単量体単位を有するものが挙げられる。第二弾性重合体RBの結晶化温度Tgとしては0°C以下が好ましく、-30°C以下がより好ましい。第二弾性重合体RBのTgが0°C以下で、ゴム含有多段重合体粒子Rの弾性が良好となる傾向がある。ゴム含有多段重合体粒子R中の第二弾性重合体RBの含有量は、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の耐成形白化性が良好となり、また、製膜性とインサート成形及びインモールド成形可能な靭性を両立できる点で、10~45質量が好ましい。また、ゴム含有多段重合体粒子R中の第二弾性重合体RBの含有量は第一弾性重合体RAの含有量よりも多いことが好ましい。ゴム含有多段重合体粒子Rの構成成分である硬質重合体RCはゴム含有多段重合体粒子Rの成形性、機械的性質等の特性に関与する成分であり、例えば、単量体H2単位及び必要に応じて単量体H3単位を含有する重合体であって、ゴム含有多段重合体粒子Rを得る際に最後に重合して得られるものである。硬質重合体RCを構成する各単量体単位の原料となる単量体の具体例としては、硬質重合体Hを構成するそれぞれの各単量体単位の原料となる単量体と同様である。硬質重合体RCを構成する単量体H2単位の原料となる単量体H2の含有量としては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の表面硬度及び耐熱性の点で、51~100質量部が好ましい。また、硬質重合体RCを構成する単量体H3単位の原料となる単量体H3の含有量としては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の表面硬度及び耐熱性の点で、0~49質量部が好ましい。尚、上記の単量体H2及び単量体H3の含有量は、単量体H2及び単量体H3の合計量100質量部に対する量である。硬質重合体RCを得るために使用される単量体原料中には、例えば、分子量を調整するための連鎖移動剤H6を添加ることができる。連鎖移動剤H6の使用量としては、単量体H2及び単量体H3の合計量100質量部に対して0.15~2質量部が好ましい。硬質重合体RCの質量平均分子量としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した質量平均分子量が80,000以下であることが好ましく、70,000以下がより好ましい。硬質重合体RCのTgとしては、積層フィルムF1又は積層フィルムF2の表面硬度及び耐熱性の点で、60°C以上が好ましく、80°C以上がより好ましい。ゴム含有多段重合体粒子R中の硬質重合体RCの含有量としては、表面硬度及び耐熱性の点で、10~80質量が好ましく、40~60質量がより好ましい。ゴム含有多段重合体粒子Rを構成する中間重合体RDの具体例としては、中間重合体Mと同様のものが挙げられる。ゴム含有多段重合体粒子R中の中間重合体RDの含有量としては5~35質量が好ましい。中間重合体RDの含有量が5質量以上で中間重合体として積層フィルムF1又は積層フィルムF2の耐成形白化性と、表面硬度及び耐熱性とが両立しやすい傾向にあり、35質量以下であれば積層フィルムF1又は積層フィルムF2製膜性と、インサート成形及びインモールド成形可能な靭性が良好となる傾向にある。ゴム含有多段重合体粒子Rの質量平均粒子径としては、積層フィルムF1の機械特性及び透明性の点で、0.08~0.2μmが好ましい。本発明においては、ゴム含有多段重合体粒子の製造方法としては、例えば、乳化重合法が挙げられる。ゴム含有多段重合体粒子Rを乳化重合により得る方法としては、例えば、第一弾性重合体RAを得るための単量体S1-1及び単量体S2-1から選ばれる少なくとも1種と単量体S5-1を少なくとも含む単量体混合物を水及び界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給した後に重合し、次いで、第二弾性重合体RB、中間重合体RD及び硬質重合体RCを得るための単量体又は単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給して重合する方法が挙げられる。上記の乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系及びノニオン系の界面活性剤が挙げられる。これらの中で、アニオン系の界面活性剤が好ましい。重合に使用する重合開始剤としては公知のものが使用できる。重合開始剤の添加方法としては水相若しくは単量体相のいずれか片方又は水相及び単量体相の双方に添加する方法が挙げられる。重合開始剤の具体例としては、過酸化物、アゾ系開始剤及び開始剤と酸化剤還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。これらの中で、レドックス系開始剤が好ましく、硫酸第一鉄エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩ロンガリットヒドロキシパーオキシドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤がより好ましい。重合温度は用いる重合開始剤の種類や量によって異なるが、40~120°Cが好ましく、60~95°Cがより好ましい。乳化重合で得られたゴム含有多段重合体粒子Rのラテックスは必要に応じて濾材を配した濾過装置を用いて処理することができる。ゴム含有多段重合体粒子Rを粉状で回収する方法としては、例えば、ゴム含有多段重合体粒子Rのラテックスを塩析又は酸析凝固した後に乾燥して回収する方法、及び噴霧乾燥又は凍結乾燥により回収する方法が挙げられる。本発明においては、アクリル系樹脂層ロ中に、必要に応じて例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤等の配合剤を含むことができる。特に、後述する基材の保護の点で、耐候性を付与するためにアクリル系樹脂層ロ中に紫外線吸収剤を添加することが好ましい。紫外線吸収剤の具体例としては、分子量400以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び分子量400以上のトリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。分子量400以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、チバスペシャリティケミカルズ株製チヌビン234商品名及び株ADEKA製アデカスタブLA-31商品名が挙げられる。分子量400以上のトリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、チバスペシャリティケミカルズ株製チヌビン1577商品名及び株ADEKA製アデカスタブLA-46商品名が挙げられる。紫外線吸収剤の添加量としては、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1又は積層シートS2を使用した製品の耐候性の点で、アクリル系樹脂層ロを構成する樹脂100質量部に対して0.1質量部以上が好ましく、0.5質量部以上がより好ましく、1質量部以上が更に好ましい。また、紫外線吸収剤の添加量としては、積層フィルムF1の製膜時の工程汚れ並びに積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1又は積層シートS2の耐溶剤性及び透明性の点で、10質量部以下が好ましく、5質量部以下がより好ましく、3質量部以下が更に好ましい。本発明においては、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1又は積層シートS2を使用した製品の耐候性の点で、アクリル系樹脂層ロ中に光安定剤が添加されていることが好ましい。光安定剤の具体例としては、ヒンダードアミン系光安定剤等のラジカル捕捉剤が挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤の市販品としては、例えば、株ADEKA製のアデカスタブLA-57、アデカスタブLA-67及びサノールLS-770以上、商品名が挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤の添加量としては積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1又は積層シートS2を使用した製品の耐候性の点で、アクリル系樹脂層ロを構成する樹脂100質量部に対して0.1質量部以上が好ましく、0.2質量部以上がより好ましい。また、ヒンダードアミン系光安定剤の添加量としては、積層フィルムF1の製膜時の工程汚れを防止する点で、5質量部以下が好ましく、2質量部以下がより好ましく、1質量部以下が更に好ましい。これら配合剤の添加方法としては、例えば、押出機にアクリル系樹脂層ロを形成するための材料と共に供給する方法及びアクリル系樹脂層ロを形成するための材料に予め配合剤を添加した混合物を各種混練機にて混連混合する方法が挙げられる。後者の方法に使用される混練機としては、例えば、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー及びロール混練機が挙げられる。尚、溶融押出しをする場合は、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1又は積層シートS2の表面に印刷する際の印刷抜けや外観不良等の原因となる核や異物を取り除く為に、例えば200メッシュ以上のスクリーンメッシュで溶融状態にあるアクリル系樹脂層ロを形成するための材料を濾過しながら押出しすることが好ましい。[積層フィルムF1]積層フィルムF1はフッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロを積層して得られる。積層フィルムF1の厚みとしては、インサート成形及びインモールド成形に適した剛性が得られ、より安定にフィルムを製造することが出来る点で、300μm以下が好ましい。また、本積層体に用いられる場合の積層フィルムF1の厚みとしては50~300μmが好ましい。積層フィルムF1の厚みが50μm以上で、本積層体に十分な深みを有する外観が得られる傾向にある。また、積層フィルムF1の厚みが50μm以上で、複雑な形状に成形して本積層体を得る場合に延伸しても十分な厚みが得られる傾向にある。一方、積層フィルムF1の厚みが300μm以下で積層フィルムF1は適度な剛性を有する傾向にあるので、ラミネート性、二次加工性等の加工性が向上する傾向にある。また、積層フィルムF1の厚みを300μm以下とすることにより、単位面積あたりの質量の点で経済的に有利である。更には、積層フィルムF1の厚みが300μm以下の場合、製膜性が安定して積層フィルムF1の製造が容易になる傾向がある。本発明においては、フッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロの層厚みの比率以下、イ/ロというは特に制限されない。但し、積層フィルムF1の表面硬度、コスト及び艶消し外観の点で、イ/ロ=1/99~20/80が好ましく、イ/ロ=2/98~10/90がより好ましい。尚、本発明においては、フッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロの各層の厚みは積層フィルムF1を断面方向に70nmの厚みに切断した5箇所のサンプルを透過型電子顕微鏡にて観察し、それぞれの厚みを測定し、それらを平均することで算出した。透過型電子顕微鏡の市販品としては、例えば、日本電子製J100S商品名が挙げられる。積層フィルムF1の表面硬度としては、鉛筆硬度JISK5400がBより高いことが好ましく、HB以上がより好ましく、F以上が更に好ましい。鉛筆硬度がBより高い硬度の積層フィルムF1を用いることにより、後述するインサート成形又はインモールド成形等の成形において傷が付きにくく、得られる成形品の耐擦り傷性も良好となる傾向にある。積層フィルムF1が使用される製品が車両用途に用いられる場合、積層フィルムF1の鉛筆硬度はHB以上が好ましい。積層フィルムF1の鉛筆硬度がHB以上であると、積層フィルムF1が使用される製品はドアウエストガーニッシュ、フロントコントロールパネル、パワーウィンドウスイッチパネル、エアバッグカバー等の各種車両用部材に好適である。また、積層フィルムF1の鉛筆硬度がFより高い硬度であると、ガーゼ等の表面の粗い布で積層フィルムF1の表面を擦傷しても傷がほとんど目立たないため、工業的利用価値が高くなる。積層フィルムF1の表面硬度はイ/ロ又はアクリル樹脂層ロを形成するための材料を選択することにより調整することができる。本発明においては、積層フィルムF1のフッ化ビニリデン系樹脂層イ側の表面の60°表面光沢度を低くすることにより、積層フィルムF1に高級感を付与できる傾向にある。一般に、高級感が発現される60°表面光沢度としては60以下である。尚、本発明において、積層フィルムF1、積層フィルムF2、積層シートS1及び積層シートS2の表面光沢度はJISZ8741に準じて測定した値である。積層フィルムF1の製造方法としては、例えば、フィードブロックダイ又はマルチマニホールドダイ等のダイを介した共押出成形法でフッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロを積層する方法、及びフッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロを夫々Tダイを用いた溶融押出し法等によりフィルム状に成形して得られた2種のフィルムを熱ラミネート法により積層する方法がある。また、積層フィルムF1の製造方法としては、フィルム状に成形されたフッ化ビニリデン系樹脂層イにアクリル系樹脂層ロを溶融押出し法により積層する押し出しラミネーション法でもよい。この場合、フッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロを入れ替えて製造しても良い。上記の積層フィルムF1の製造方法の中で、経済性及び工程簡略化の点で、フィードブロックダイ又はマルチマニホールドダイ等のダイを介した共押出成形法によりフッ化ビニリデン系樹脂層イ及びアクリル系樹脂層ロの積層構造を形成する方法が好ましい。また、例えば、特開2002-361,712号公報に記載されているように、フィードブロックダイ又はマルチマニホールドダイ等を介した共押出成形法によりフッ化ビニリデン系樹脂層イ及びアクリル系樹脂層ロの積層構造を形成する際に鏡面ロールとゴムロールで挟持して製造することが好ましい。積層フィルムF1を構成するアクリル系樹脂層ロ側が鏡面ロールに接するようにした場合、アクリル系樹脂層ロが積層されている側の積層フィルムF1の鏡面平滑性が優れ、その結果、優れた印刷適性の付与が可能となる傾向にある。また、フッ化ビニリデン系樹脂層イ側はゴムロールに接するようにするのが好ましい。この場合、フッ化ビニリデン系樹脂層イの表面光沢度を上げることなく良好な艶消し度合いを保持しつつ、アクリル系樹脂層ロ側の鏡面平滑性を向上でき、工業的利用価値が高い。使用するゴムロールは特に限定されないが、ゴムロールとしては耐熱性の点でシリコーン製ゴムロールが好ましい。本発明においては、シリコーン製ゴムロールとしては表面仕上げしたものを使用することができる。表面仕上げしたシリコーン製ゴムロールとしては、積層フィルムF1の表面外観と最終的にインサート成形又はインモールド成形により得られる本積層体の表面外観との合致性の点で、室温硬化型シリコーンゴムで最表面が塗布仕上げされたゴムロールが好ましい。積層フィルムF1を構成するフッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロはそれぞれ複数層から構成されたものを使用することができる。また、溶融押出法によりフッ化ビニリデン系樹脂層イとアクリル系樹脂層ロを形成させる場合、積層フィルムF1の表面の印刷抜けの原因となる核や異物を取り除く為に、200メッシュ以上のスクリーンメッシュで溶融状態にある各々の層を形成するための材料を濾過しながら押出することが好ましい。[絵柄層ハ]本発明で使用される絵柄層ハは積層フィルムF2、積層シートS2、本積層体1及び本積層体2の構成成分の1つである。絵柄層ハの形成方法としては、例えば、印刷法で形成された印刷層を絵柄層ハとする方法、蒸着法で形成された蒸着層を絵柄層ハとする方法及び印刷法で形成された印刷層と蒸着法で形成された蒸着層の両方を使用して絵柄層ハとする方法が挙げられる。印刷層で得られた絵柄層ハは後述する本積層体の表面の柄を形成することができる。柄としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、全面ベタ及びメタリックが挙げられる。絵柄層ハとしての印刷層の形成方法としては、例えば、バインダー及び適切な色の顔料又は染料を含有する着色インキを用いて印刷して印刷層を形成する方法が挙げられる。バインダーとしては、例えば、塩化ビニル/酢酸ビニル系共重合体等のポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂等の樹脂が挙げられる。顔料としては、例えば、黄色顔料、赤色顔料、青色顔料、黒色顔料及び白色顔料が挙げられる。黄色顔料の具体例としては、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン等の有機顔料及び黄鉛等の無機顔料が挙げられる。赤色顔料の具体例としては、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料及び弁柄等の無機顔料が挙げられる。青色顔料の具体例としては、フタロシアニンブルー等の有機顔料及びコバルトブルー等の無機顔料が挙げられる。黒色顔料の具体例としては、アニリンブラック等の有機顔料が挙げられる。白色顔料の具体例としては、二酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。染料としては公知の各種染料が挙げられる。印刷層の形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア輪転印刷法、スクリーン印刷法、フレキソグラフ印刷法、ロールコート法及びスプレーコート法が挙げられる。印刷層の厚みとしては、通常0.5~30μm程度である。印刷層は本積層体において所望の表面外観が得られるように積層フィルムF2又は積層シートS2を使用した製品を得る際の成形時の伸張度合いに応じて適宜厚みを選択すればよい。絵柄層ハとしての蒸着層を形成するために使用される材料としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、インジウム、スズ、銀、チタニウム、鉛及び亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも一種の金属又はこれらの合金若しくは金属化合物が挙げられる。蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法及びメッキ法が挙げられる。蒸着層は本積層体において所望の表面外観が得られるように積層フィルムF2又は積層シートS2を使用した製品を得る際の成形時の伸張度合いに応じて適宜厚みを選択すればよい。[積層フィルムF2]積層フィルムF2は積層フィルムF1の少なくとも片面に絵柄層ハを有するものである。積層フィルムF2としては、絵柄層ハの印刷適性の点で、アクリル系樹脂層ロ側に絵柄層ハを有するものが好ましい。本発明においては、積層フィルムF2のフッ化ビニリデン系樹脂層イ側の表面の60°表面光沢度を低くすることにより、積層フィルムF2に高級感を付与できる傾向にある。一般に、高級感が発現される60°表面光沢度としては60以下である。[熱可塑性樹脂層ニ]本発明で使用される熱可塑性樹脂層ニは積層シートS1及び積層シートS2の構成成分の1つである。本発明においては、熱可塑性樹脂層ニの表面に絵柄層ハを形成することができる。熱可塑性樹脂層ニを形成するために使用する熱可塑性樹脂としては、後述する基材ホとの密着性を良好とする点で、基材ホとの相溶性を有する樹脂が好ましく、基材ホで使用される樹脂と同じ樹脂がより好ましい。熱可塑性樹脂層ニを形成するために使用する熱可塑性樹脂の具体例としては、アクリル樹脂;ABS樹脂;AS樹脂;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂;エチレン-酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物;エチレン-メタアクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系共重合体;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル等のポリエステル系樹脂;6-ナイロン、6,6-ナイロン、6,10-ナイロン、12-ナイロン等のポリアミド系樹脂;ポリスチレン樹脂;セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体;ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン-テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素樹脂;及びこれら樹脂から選ばれる2種以上の共重合体、混合物、複合体又は積層体が挙げられる。これらの中で、絵柄層ハの形成性及び積層シートS1又は積層シートS2の二次成形性の点で、アクリル樹脂、ABS樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン及びポリカーボネートが好ましい。熱可塑性樹脂層ニ中には、必要に応じて、例えば、安定剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、難燃剤等の配合剤を配合することができる。熱可塑性樹脂層ニの厚みとしては、通常20~500μm程度である。熱可塑性樹脂層ニとしては、積層シートS1又は積層シートS2における積層フィルムF1の表面の状態を維持できる厚み、本積層体における基材ホの表面欠陥を吸収できる厚み又は本積層体を得るための射出成形等の成形時に絵柄層が消失しない程度の厚みを有することが好ましい。[積層シートS1]積層シートS1は熱可塑性樹脂層ニの表面に積層フィルムF1が積層された積層シートである。本発明においては、良好なラミネート適性が得られる点で、積層フィルムF1の平滑性が優れているアクリル系樹脂層ロ側の面が熱可塑性樹脂層ニに接するように積層することが好ましい。本発明においては、積層シートS1のフッ化ビニリデン系樹脂層イ側の表面の60°表面光沢度を低くすることにより、積層シートS1に高級感を付与できる傾向にある。積層シートS1を得るための熱可塑性樹脂層ニと積層フィルムF1とを積層する方法としては、例えば、熱ラミネーション法、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びホットメルトラミネーション法が挙げられる。また、上記の方法以外に、押出しラミネーションにより積層フィルムF1と熱可塑性樹脂層ニとを積層することもできる。本発明においては、熱可塑性樹脂層ニと積層フィルムF1とを積層する際に、層間強度を上げるために熱可塑性樹脂層ニと積層フィルムF1との間に必要に応じてヒートシール層を設けることができる。ヒートシール層に用いるヒートシール剤としては、例えば、アクリル-ポリエステル-塩化酢酸ビニル系樹脂が挙げられる。[積層シートS2]積層シートS2は熱可塑性樹脂層ニの表面に絵柄層ハ次いで積層フィルムF1が順に積層された積層シートである。本発明においては、積層シートS2のフッ化ビニリデン系樹脂層イ側の表面の60°表面光沢度を低くすることにより、積層シートS2に高級感を付与できる傾向にある。本発明においては、熱可塑性樹脂層ニと積層フィルムF1又は積層フィルムF2とを積層する際に、層間強度を上げるために熱可塑性樹脂層ニと積層フィルムF1又は積層フィルムF2との間に必要に応じてヒートシール層を設けることができる。ヒートシール層に用いるヒートシール剤としては、例えば、アクリル-ポリエステル-塩化酢酸ビニル系樹脂が挙げられる。積層シートS2の製造方法としては、例えば、積層フィルムF2の絵柄層ハ側に熱可塑性樹脂層ニを積層する方法及び熱可塑性樹脂層ニの表面に絵柄層ハを形成させた後に絵柄層ハの表面に積層フィルムF1を積層する方法が挙げられる。[基材ホ]本発明で使用される基材ホは本積層体1及び本積層体2の構成成分の1つである。基材ホとしては、例えば、樹脂材料;木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板MDF等の木材製品;木質繊維板等の水質板;及び鉄、アルミニウム等の金属製の材料が挙げられる。樹脂材料に使用される樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-プロピレン-ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂;ポリスチレン樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の汎用の熱可塑性又は熱硬化性樹脂;ポリフェニレンオキシドポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート等の汎用エンジニアリング樹脂;ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、液晶ポリエステル、ポリアリル系耐熱樹脂等のスーパーエンジニアリング樹脂;及びガラス繊維、無機フィラータルク、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ等等の補強材、ゴム成分等の改質剤を添加した複合樹脂が挙げられる。これらの中で、溶融接着性の点で、ABS樹脂、AS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらを主成分とする樹脂が好ましく、ABS樹脂、AS樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂及びこれらを主成分とする樹脂がより好ましく、ABS樹脂、ポリカーボネート樹脂及びこれらを主成分とする樹脂が更に好ましい。尚、本発明においては、ポリオレフィン系樹脂等の熱融着性に優れていない樹脂を使用する場合には接着層を設けることができる。[本積層体1]本積層体1は基材ホの表面に絵柄層ハ次いで積層フィルムF1が積層された積層シートである。本発明においては、良好なラミネート適性が得られる点で、積層フィルムF1の平滑性が優れているアクリル系樹脂層ロ側の面が絵柄層ハに接するように積層することが好ましい。本発明においては、本積層体1のフッ化ビニリデン系樹脂層イ側の表面の60°表面光沢度を低くすることにより、積層シートS2に高級感を付与できる傾向にある。本発明においては、基材ホと絵柄層ハとの間に、層間強度を上げるために必要に応じてヒートシール層を設けることができる。ヒートシール層に用いるヒートシール剤としては、例えば、アクリル-ポリエステル-塩化酢酸ビニル系樹脂が挙げられる。本積層体1の製造法の具体例としては以下の方法が挙げられる。基材ホが二次元形状を有し、熱融着性を有するものである場合、本積層体1の製造法の具体例としては熱ラミネーション法が挙げられる。基材ホが木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板MDF等の木材製品、木質繊維板等の水質板、鉄、アルミニウム等の金属等の熱融着しないものである場合、基材ホと積層フィルムF1とを接着層を介して貼り合わせる方法が挙げられる。基材ホが三次元形状の場合には、例えば、インサート成形法で本積層体1を製造する方法、インモールド成形法で本積層体1を製造する方法及び3次元オーバーレイラミネート成形法で本積層体1を製造する方法が挙げられる。インサート成形法とは、印刷等の加飾を施したフィルム又はシートを、予め真空成形等の方法によって三次元の形状に成形し、不要なフィルム又はシート部分をトリミング加工により除去し、その後射出成形金型内に移し、基材となる樹脂を射出成形することにより一体化させて成形品積層体を得る方法である。また、インモールド成形法とは、印刷等の加飾を施したフィルム又はシートを、射出成形金型内に設置し、真空成形を施し、その後同じ金型内で基材となる樹脂を射出成形することにより一体化させて成形品積層体を得る方法である。3次元オーバーレイラミネート成形法とは以下の方法をいう。まず、シートで仕切られた2つの密閉空間を形成して一方の空間側に成形体を配置し、両方の空間又は成形体を配置している空間のみを減圧する。次いで、シートを加熱軟化し、一方の空間側から他方の空間側に向かってシート表面に成形体を押し当てた状態で、成形体を配置していない他方の空間のみを常圧に戻し、差圧を利用してシートを成形体に貼り付ける。3次元オーバーレイラミネート成形法では、加熱されたシートが全体的に均一に圧力を受けて成形体の表面に貼り付けられるため、成形体の表面が曲面であっても良好にシートを成形体に貼り付けることができる。3次元オーバーレイラミネート成形を行うための装置としては、例えば、布施真空株製のTOM商品名が挙げられる。本積層体1に使用する基材ホとして射出成形品を使用する場合、基材ホに使用する樹脂材料としては射出成形後の収縮率が積層フィルムF1の収縮率に近似した樹脂材料が好ましい。両者の収縮率が近似していると、インモールド成形又はインサート成形によって得た積層体の反り又はフィルム若しくはシートの剥がれ等の不具合が生じ難くなる傾向にある。本積層体1を製造する際の絵柄層の形成方法としては、例えば、積層フィルムF2の絵柄層ハ側に基材ホを積層して絵柄層を形成する方法及び基材ホの表面に絵柄層ハを形成させた後に絵柄層ハの表面に積層フィルムF1を積層して絵柄層を形成する方法が挙げられる。[本積層体2]本積層体2は基材ホの表面に熱可塑性樹脂層ニ、絵柄層ハ次いで積層フィルムF1が積層された積層シートである。本発明においては、本積層体2のフッ化ビニリデン系樹脂層イ側の表面の60°表面光沢度を低くすることにより、本積層体2に高級感を付与できる傾向にある。本発明においては、熱可塑性樹脂層ニと絵柄層ハとの間に、層間強度を上げるために必要に応じてヒートシール層を設けることができる。ヒートシール層に用いるヒートシール剤としては、例えば、アクリル-ポリエステル-塩化酢酸ビニル系樹脂が挙げられる。本積層体2の製造法としては本積層体1と同様の方法が挙げられる。本積層体2を製造する際の絵柄層の形成方法としては、例えば、積層シートS2の絵柄層ハ側に基材ホを積層して絵柄層を形成する方法及び基材ホの表面に絵柄層ハを形成させた後に絵柄層ハの表面に積層シートS1を積層して絵柄層を形成する方法が挙げられる。以下、実施例及び比較例により本発明を説明する。以下の記載において、部は質量部を表す。また、各種評価は下記の方法により実施した。尚、以下の記載における略号は次の通りである。MMA:メタクリル酸メチルMA:アクリル酸メチルn-BA:アクリル酸n-ブチル1,3-BD:1,3-ブチレングリコールジメタクリレートAMA:メタクリル酸アリルCHP:クメンハイドロパーオキサイドt-BH:t-ブチルハイドロパーオキサイドEDTA:エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムMEK:メチルエチルケトン1熱可塑性重合体の還元粘度熱可塑性重合体0.1gをクロロホルム100mLに溶解し、25°Cで測定した。2アクリル系樹脂組成物の質量平均粒子径光散乱光度計大塚電子株製、DLS-700商品名を用い、動的光散乱法でアクリル樹脂組成物の質量平均粒子径を測定した。3アクリル系樹脂組成物のゲル含有率アクリル系樹脂組成物の粉体の所定量抽出前質量をアセトン溶媒還流下で抽出処理し、得られた処理液を遠心分離により分別し、乾燥後、アセトン不溶分の質量抽出後質量を測定した。ゲル含有率を下式にて算出した。ゲル含有率=抽出後質量g/抽出前質量g×1004外観A4サイズのフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イ側の表面の有機系艶消し剤Bの分散不良によるフィッシュアイの数を目視にて観察し、下記基準でフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体の外観を評価した。○:有機系艶消し剤Bの分散不良によるフィッシュアイが0~3個△:有機系艶消し剤Bの分散不良によるフィッシュアイが4~10個×:有機系艶消し剤Bの分散不良によるフィッシュアイが11個以上560度表面光沢度JISZ8741に準じ、ポータブル光沢計コニカミノルタセンシング株製、商品名:GM-268を用い、フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イ側の60度表面光沢度を測定した。6耐溶剤性1フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イの表面に溶剤としてアセトン又はMEKを1滴垂らし、室温で乾燥するまで放置した。乾燥後の試料表面を目視観察し、下記の基準で耐溶剤性1を評価した。○:試料表面に変化はない。△:試料表面に僅かに溶剤の痕が残っている。×:試料表面に溶剤の痕がはっきり残っている、又は試料表面の溶剤が接触した面が白濁している。7耐溶剤性2フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イの表面にガーゼを載せ、その上にサンタンローションメルク社製、商品名:CoppertoneWaterbabies30SPFを1滴垂らし、更にその上にアルミ板を含めた500gの荷重をかけ、74°Cで1時間放置した。試験後の試料表面を目視観察し、下記の基準で耐溶剤性2を評価した。○:試料表面に変化はない。△:試料表面に僅かに溶剤の痕が残っている。×:試料表面に溶剤若しくはガーゼの痕がはっきり残っている、又は試料表面の溶剤が接触した面が白濁している。8耐溶剤性3フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イの表面に10乳酸水溶液を1滴垂らし、80°Cで24時間放置した。試験後の試料表面を目視観察し、下記の基準で耐溶剤性3を評価した。○:試料表面に変化はない。△:試料表面に僅かに溶剤の痕が残っている。×:試料表面に溶剤の痕がはっきり残っている、フィルム表面が膨潤している、又は溶剤が接触した面が白濁している。9耐溶剤性4フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イの表面に内径38mm及び高さ15mmのポリエチレン製の円筒を置き、圧着器で強く密着させ、円筒の開口部に自動車用芳香剤株ダイヤケミカル製、グレイスメイトポピー柑橘系5mlを注入した。ガラス板で開口部の蓋をした後、55°Cに保持した恒温槽に入れ4時間放置した。試験後、圧着器を取り外し、試験片を水洗した後に風乾し、試験部の表面の白化状態を観察し、下記の基準で耐溶剤性4を評価した。○:試料表面に変化はない。△:試料表面に僅かに溶剤の痕が残っている。×:試料表面に溶剤の痕がはっきり残っている、又は溶剤が接触した面が白濁している。10耐溶剤性5フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イの表面に内径38mm及び高さ15mmのポリエチレン製の円筒を置き、圧着器で強く密着させ、円筒の開口部にプラスチック用可塑剤としてジオクチルフタレートを5ml注入した。ガラス板で開口部の蓋をした後、80°Cに保持した恒温槽に入れ72時間放置した。試験後、圧着器を取り外し、試験片を水洗した後に風乾し、試験部の表面の白化状態を観察し、下記の基準で耐溶剤性5を評価した。○:試料表面に変化はない。△:試料表面に僅かに溶剤の痕が残っている。×:試料表面に溶剤の痕がはっきり残っている、又は溶剤が接触した面が白濁している。11耐溶剤性6フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム又は積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イの表面にN,N-ジエチル-m-トルアミドを1滴垂らし、80°Cで24時間放置した。試験後の試料表面を目視観察し、下記の基準で耐溶剤性6を評価した。○:試料表面に変化はない。△:試料表面に僅かに溶剤の痕が残っている。×:試料表面に溶剤の痕がはっきり残っている、フィルム表面が膨潤している、又は溶剤が接触した面が白濁している。12フッ化ビニリデン系樹脂層イ及びアクリル系樹脂層ロの厚みフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムを断面方向に70nmの厚みに切断したサンプルを透過型電子顕微鏡日本電子株製、商品名:J100Sにて観察し、5箇所でそれぞれの厚みを測定し、それらを平均してフッ化ビニリデン系樹脂層イ及びアクリル系樹脂層ロの厚みを求めた。13フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムの印刷適性アクリル系樹脂層ロ側に絵柄層ハとしてシルバーメタリック柄をグラビア印刷にて設けた。印刷抜け個数をカウントし、以下の基準で印刷適性を評価した。○:印刷抜け個数が1個/m2未満。△:印刷抜け個数が1~10個/m2。×:印刷抜け個数が10個/m2を超える。14積層体の表面硬度積層体のフッ化ビニリデン系樹脂層イの面を用い、JISK5400に従って表面硬度を測定した。[調製例1]アクリル系樹脂組成物あの製造攪拌機を備えた容器に脱イオン水8.5部を仕込んだ後、以下に示す単量体混合物a-A-1をCHP0.025部と共に投入し、室温下で攪拌混合した。次いで、攪拌しながら、乳化剤東邦化学工業株製、商品名:フォスファノールRS610NA1.3部を上記容器内に投入し、攪拌を20分間継続して乳化液を調製した。<単量体混合物a-A-1>MMA:0.3部n-BA:4.5部1,3-BD:0.2部AMA:0.05部次に、冷却器付き重合容器内に脱イオン水186.5部を投入し、70°Cに昇温した。更に、イオン交換水5部にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.20部、硫酸第一鉄0.0001部及びEDTA0.0003部を加えて調製した混合物を、重合容器内に一度に投入した。次いで、窒素下で攪拌しながら、前記の乳化液を8分間にわたって重合容器に滴下した後、15分間反応を継続させ、単量体混合物a-Aの第1段目の重合を完結した。続いて、以下に示す単量体混合物a-A-2をCHP0.016部と共に90分間にわたって重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させ、単量体混合物a-Aの二段目の重合を完結させた。<単量体混合物a-A-2>MMA:1.5部n-BA:22.5部1,3-BD:1.0部AMA:0.25部一段目の重合に使用した単量体混合物a-A-1に関してFOXの式から求めたTgは-48°Cであり、二段目の重合に使用した単量体混合物a-A-2に関してFOXの式から求めたTgは-48°Cであった。続いて、以下に示す単量体混合物a-BをCHP0.0125部と共に45分間にわたって重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させた。単量体混合物a-Bから得られる重合体のFOXの式から求めたTgは20°Cであった。<単量体混合物a-B>MMA:6部n-BA:4部AMA:0.075部続いて、以下に示す単量体混合物a-Cをn-OMの0.19部及びt-BHの0.08部と共に140分間にわたって重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させ、ゴム含有重合体aのラテックスを得た。<単量体混合物a-C>MMA:55.2部MA:4.8部単量体混合物a-Cに関してFOXの式から求めたTgは84°Cであった。また、重合後に測定したゴム含有重合体aの質量平均粒子径は0.12μmであった。得られたゴム含有重合体aのラテックスを、濾材としてSUS製のメッシュ平均目開き:62μmを取り付けた振動型濾過装置を用いて濾過した後、酢酸カルシウム3.5部を含む水溶液中で塩析させ、水洗して回収し、乾燥し、粉体状のゴム含有重合体aを得た。ゴム含有重合体aのゲル含有率は60質量であった。粉体状のゴム含有重合体a100部並びに配合剤として紫外線吸収剤チバスペシャリティケミカルズ株製、商品名:チヌビン2341.4部、酸化防止剤旭電化工業株製、商品名:アデカスタブAO-500.1部及び光安定剤株ADEKA製、商品名:LA-670.3部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。得られた混合物を230°Cに加熱した脱気式押出機池貝鉄工株製、商品名:PCM-30に供給し、300メッシュのスクリーンメッシュで異物を取り除きながら押し出し、ペレット化し、アクリル系樹脂組成物あを得た。[調製例2]アクリル系樹脂組成物いの製造攪拌機を備えた容器に脱イオン水10.8部を仕込んだ後、以下に示す単量体混合物b-A-1をCHP0.025部と共に投入し、室温下で攪拌混合した。次いで、攪拌しながら、乳化剤東邦化学工業株製、商品名:フォスファノールRS610NA1.3部を上記容器内に投入し、攪拌を20分間継続して乳化液を調製した。<単量体混合物b-A-1>MMA:0.3部n-BA:4.5部1,3-BD:0.2部AMA:0.05部次に、冷却器付き重合容器内に脱イオン水139.2部を投入し、75°Cに昇温した。更に、イオン交換水5部にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.20部、硫酸第一鉄0.0001部及びEDTA0.0003部を加えて調製した混合物を、重合容器内に一度に投入した。次いで、窒素下で攪拌しながら、前記の乳化液を8分間にわたって重合容器に滴下した後、15分間反応を継続させ、単量体混合物b-Aの第1段目の重合を完結した。続いて、以下に示す単量体混合物b-A-2をCHP0.016部と共に90分間にわたって重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させ、単量体混合物a-Aの二段目の重合を完結させた。<単量体混合物b-A-2>MMA:9.6部n-BA:14.4部1,3-BD:1.0部AMA:0.25部一段目の重合に使用した単量体混合物b-A-1に関してFOXの式から求めたTgは-48°Cであり、二段目の重合に使用した単量体混合物b-A-2に関してFOXの式から求めたTgは-10°Cであった。続いて、以下に示す単量体混合物b-BをCHP0.0125部と共に45分間にわたって重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させた。単量体混合物b-Bから得られる重合体のFOXの式から求めたTgは60°Cであった。<単量体混合物b-B>MMA:6部MA:4部AMA:0.075部続いて、以下に示す単量体混合物b-Cをn-OMの0.264部及びt-BHの0.08部と共に140分間にわたって重合容器に滴下した後、60分間反応を継続させ、ゴム含有重合体bのラテックスを得た。<単量体混合物b-C>MMA:57部MA:3部単量体混合物b-Cに関してFOXの式から求めたTgは99°Cであった。また、重合後に測定したゴム含有重合体bの質量平均粒子径は0.11μmであった。得られたゴム含有重合体bのラテックスを調製例1と同様にして濾過し、回収し、乾燥し、粉体状のゴム含有重合体bを得た。ゴム含有重合体bのゲル含有率は70質量であった。粉体状のゴム含有重合体b45部、熱可塑性重合体としてMMA/MA共重合体MMA/MA=99/1質量比、還元粘度:0.06L/g55部並びに配合剤として紫外線吸収剤チバスペシャリティケミカルズ株製、商品名:チヌビン2341.4部、酸化防止剤旭電化工業株製、商品名:アデカスタブAO-500.1部及び光安定剤株ADEKA製、商品名:LA-670.3部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。この混合物を230°Cに加熱した脱気式押出機池貝鉄工株製、商品名:PCM-30に供給し、300メッシュのスクリーンメッシュで異物を取り除きながら押し出し、ペレット化し、アクリル系樹脂組成物いを得た。[実施例1]フッ化ビニリデン樹脂AとしてKYNAR720アルケマ株製、23°Cにおける屈折率NA:1.42、220°C及びせん断速度60sec-1の条件下におけるせん断粘度:700.8Pas、商品名100部及び有機系艶消し剤Bとして架橋アクリル系重合体日本触媒株製、商品名:エポスターMA1004、23°Cにおける屈折率NB:1.49、質量平均粒子径:4μm5部を配合し、ヘンシェルミキサーを用いて30秒間混合した後、2軸押出機東芝機械株製、商品名:TEM35を用いてシリンダー温度180~200°C及びダイヘッド温度220°Cの条件で300メッシュのスクリーンメッシュで異物を取り除きながら押し出し、切断してペレット化し、フッ化ビニリデン系樹脂層イを形成するためのフッ化ビニリデン系樹脂組成物のペレットを得た。次いで、フッ化ビニリデン系樹脂組成物のペレット及び調製例2で得たアクリル系樹脂層ロを形成するためのアクリル系樹脂組成物いのペレットを80°Cで一昼夜乾燥した。シリンダー温度240°Cに設定した500メッシュのスクリーンメッシュを設けたノンベントスクリュー型65mmφの押出機に上記の乾燥したアクリル系樹脂組成物いのペレットを投入し、可塑化した。また、シリンダー温度180~220°Cに設定した500メッシュのスクリーンメッシュを設けた25mmφの押出機に前記の乾燥したフッ化ビニリデン系樹脂組成物のペレットを投入し、可塑化した。次いで、240°Cに設定した2種2層用マルチマニホールドダイを用いて、上記の2種の可塑化された物を、アクリル系樹脂組成物い側が鏡面冷却ロールに接するようにして厚み125μmのフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムを作製した。得られた積層体の各種評価を行った。その結果を表1に示す。尚、フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムの断面を観察したところ、フッ化ビニリデン系樹脂層イの厚みは5μmで、アクリル系樹脂層ロの厚みは120μmであった。得られたフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムのアクリル系樹脂層ロ側に絵柄層ハとしてアクリル系樹脂をMEKとトルエン=1/1vol/volに固形分25で溶解したグラビアインキ10部に対し、鱗片状のアルミ顔料を2部含有するインキを用いてシルバーメタリック柄厚み約5μmをグラビア印刷にて設けて、フッ化ビニリデン系樹脂加飾積層フィルムを得た。このときの印刷適性評価は○であった。上記で得られた絵柄層ハを有するフッ化ビニリデン系樹脂加飾積層フィルムに、熱可塑性樹脂層ニとして接着層を有する厚み0.35mmのABSシートテクノポリマー株製、商品名:バリューテックを、接着層と絵柄層ハとが接するように、熱ラミネーションによって積層し、積層シートを得た。この積層シートをフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム側がキャビティー側になるように真空引き機能を持つ金型内に配置し、積層シートが190°Cに達するまでヒーターで加熱した後、真空成形を行った。真空成形した積層シートの不要な部分得られる積層体において基材ホと接着しない部分をフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム側からトムソン打ち抜き型を用いてトリミングした。不要部をトリミングした積層シートを、キャビティー側の金型の中央のゲートから横方向に3cmの位置で、1cm2及び深さ1mmの凹みがある金型の底に、積層シートのフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム側がキャビティー側になるように配置した。次いで、インサート成形により積層シートの熱可塑性樹脂層ニの面に基材ホとなるABS樹脂UMGABS株製、商品名:ダイヤペットABSバルクサムTM25を射出成形し、積層体積層成形品を得た。積層体の形状は縦150mm、横120mm、厚み2mm及び深さ10mmの箱型である。また、金型のゲート位置は積層体中央に1箇所、中央ゲートの上下積層体縦方向40mmの位置に各1箇所の計3箇所であり、ゲート形状は直径1mmのピンポイントゲートである。更に、金型のキャビティー側の底面と側面を結ぶ角のコーナーRは約3である。コーナーRはフジツール株製ラジアスゲージ商品名で測定した。また、射出成形機は株日本製鋼所製J85ELII型射出成形機商品名を用い、シリンダー温度250°C、射出速度30、射出圧力43及び金型温度60°Cの条件で射出成形した。得られた積層体の各種評価を行った。評価結果を表2に示す。[実施例2]有機系艶消し剤Bとして架橋アクリル-スチレン系共重合体積水化成品株製、商品名:テクポリマーSMX-5、23°Cにおける屈折率NB:1.56、質量平均粒子径:5μm5部を配合した以外は実施例1と同様にしてフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム及び積層体を作製した。得られたフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム及び積層体の各種評価を行った。その結果を表1及び表2に示す。[実施例3及び4]フッ化ビニリデン樹脂Aと有機系艶消し剤Bの配合量を表1に示す量とした以外は実施例1と同様にしてフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム及び積層体を作製した。得られたフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム及び積層体の各種評価を行った。その結果を表1及び表2に示す。[実施例5]フッ化ビニリデン系樹脂層イを形成するためのフッ化ビニリデン系樹脂組成物のペレットとして実施例3で作製したものを使用し、アクリル系樹脂層ロを形成するためのペレットとして80°Cで一昼夜乾燥した、調整例2で得たアクリル系樹脂組成物あを使用した。それ以外は実施例1と同様にしてフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムを作製した。得られたフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムの各種評価の結果を表1に示す。尚、フッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムの断面を観察したところ、フッ化ビニリデン系樹脂層イの厚みは5μmで、アクリル系樹脂層ロの厚みは45μmであった。次いで、熱可塑性樹脂層ニとしてランダム重合ポリプロピレン樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤及び酸化鉄顔料が含有された厚み90μmのフィルムリケンテクノス株製、商品名:リベストTPOを用い、熱可塑性樹脂層ニの表面に、アクリル樹脂と塩化ビニル/酢酸ビニル樹脂を含有するバインダー樹脂及びイソインドリン、ジケトピロロピロール、カーボンブラック及びフタロシアニンブルーから選ばれる少なくとも1種の顔料を有するインキを使用してグラビア印刷法により絵柄を印刷し、絵柄層ハを形成した。上記で得られた熱可塑性樹脂層ニの絵柄層ハの面に前記で得られたフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルムをアクリル系樹脂層ロと接するように積層した後にフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム表面温度130°Cの条件で熱ラミネートして積層シートを得た。得られた積層シートの各種評価を行った。評価結果を表1に示す。実施例1~5から明らかなように、本発明のフッ化ビニリデン系樹脂加飾積層フィルム及び積層シートは優れた耐溶剤性及び艶消し外観が得られることから、化粧材用途及び車両用途に好適である。また、実施例1~4から明らかなように、本発明の積層体は優れた耐溶剤性及び艶消し外観が得られることから、車両用途に好適である。"