"径が40~50となるまで圧縮し、該熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度30°Cで60秒間加熱したときの径の復元率が、圧縮前の径を基準として80以上であることを特徴とする熱応答性樹脂粒子。請求項1に記載の熱応答性樹脂粒子であって、径が40~50となるまで圧縮し、該熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度-20°Cで60秒間加熱したときの径の変化率が、圧縮直後の径を基準として0~20であることを特徴とする熱応答性樹脂粒子。請求項1又は2に記載の熱応答性樹脂粒子であって、平均粒子径が1~2000μmであることを特徴とする熱応答性樹脂粒子。請求項1~3のいずれか1項に記載の熱応答性樹脂粒子であって、メタアクリル酸エステル系重合性単量体、メタアクリルアミド系重合性単量体、及び、メタアクリルアミド誘導体からなる群より選択される少なくとも1種と、分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体とを含む単量体混合物の共重合体からなる高分子マトリックス、並びに、前記高分子マトリックス内に含有されているアクリル系液状ポリマーを含むことを特徴とする熱応答性樹脂粒子。請求項4に記載の熱応答性樹脂粒子であって、前記アクリル系液状ポリマーの含有量が、前記共重合体からなる高分子マトリックス100重量部に対して5~100重量部の範囲内であることを特徴とする熱応答性樹脂粒子。請求項4又は5に記載の熱応答性樹脂粒子であって、前記アクリル系液状ポリマーのガラス転移温度が、0°C以下であることを特徴とする熱応答性樹脂粒子。請求項1~6のいずれか1項に記載の熱応答性樹脂粒子の製造方法であって、メタアクリル酸エステル系重合性単量体、メタアクリルアミド系重合性単量体、及び、メタアクリルアミド誘導体からなる群より選択される少なくとも1種と分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体とを含む単量体混合物と、アクリル系液状ポリマーと、ラジカル重合開始剤とを含む混合液を、前記混合液が溶解しない媒体中で懸濁重合することを特徴とする熱応答性樹脂粒子の製造方法。本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、熱による形状自己復元性熱により、可逆的な形状変化に近い形状変化を示す特性に優れた熱応答性樹脂粒子及びその製造方法を提供することにある。本願発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、径が40~50となるまで圧縮し、熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度30°C熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度よりも30°C高い温度で60秒間加熱したときの径の復元率が、圧縮前の径を基準として80以上である熱応答性樹脂粒子を見出し、また、この熱応答性樹脂粒子が熱による形状自己復元性に優れていることを見出し、本発明を成すに至った。本発明の熱応答性樹脂粒子は、上記の課題を解決するために、径が40~50となるまで圧縮し、該熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度30°Cで60秒間加熱したときの径の復元率が、圧縮前の径を基準として80以上であることを特徴としている。本発明の熱応答性樹脂粒子の製造方法は、上記の課題を解決するために、本発明の熱応答性樹脂粒子を製造する製造方法であって、メタアクリル酸エステル系重合性単量体、メタアクリルアミド系重合性単量体、及び、メタアクリルアミド誘導体からなる群より選択される少なくとも1種と分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体とを含む単量体混合物と、アクリル系液状ポリマーと、ラジカル重合開始剤とを含む混合液を、前記混合液が溶解しない媒体中で懸濁重合することを特徴としている。本発明の熱応答性樹脂粒子は、径が40~50となるまで圧縮し、該熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度30°Cで60秒間加熱したときの径の復元率が、圧縮前の径を基準として80以上であるので、熱による形状自己復元性に優れている。このような熱応答性樹脂粒子は、例えば、自動用塗料等の各種塗料に塗料用艶消し剤として添加された場合、熱による刺激によって塗膜表面の傷が修復する特性を塗膜に付与し、優れた耐傷付性を塗膜に付与できる。したがって、例えば、このような熱応答性樹脂粒子が添加された塗膜に傷が付いた場合、塗膜の傷の部分をドライヤー等の熱源によって熱することで、塗膜の傷を修復することができる。また、このような熱応答性樹脂粒子は、光拡散フィルム液晶ディスプレイ等に用いられる用光拡散剤として光拡散フィルム中に添加された場合には、熱による刺激によって光拡散フィルム表面の傷が修復する特性を光拡散フィルムに付与し、優れた耐傷付性を光拡散フィルムに付与できる。また、本発明の熱応答性樹脂粒子は、剥離容易性の粘着剤としても好適に用いることができる。また、本発明の熱応答性樹脂粒子は、一般的な樹脂粒子の用途である、ファンデーション等の化粧品に用いられる触感改良剤又は滑り性改良剤、ポリオレフィンフィルム等のプラスチックフィルムに用いられるアンチブロッキング剤、様々なスペーサー間隙保持材等としても好適に用いることができる。本発明の製造方法によれば、本発明に係る径が40~50となるまで圧縮し、該熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度30°Cで60秒間加熱したときの径の復元率が圧縮前の径を基準として80以上である、熱による形状自己復元性に優れた熱応答性樹脂粒子を容易に得ることができる。また、本発明の製造方法によれば、透明維持性が高い熱応答性樹脂粒子を得ることができる。本発明について、以下、より具体的に説明する。本発明の熱応答性樹脂粒子は、径が40~50となるまで圧縮し、該熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度30°Cで60秒間加熱したときの径の、圧縮前の径を基準とした復元率以下、圧縮後の加熱による復元率と呼ぶが、80以上である。本発明の熱応答性樹脂粒子は、圧縮後の加熱による復元率が90以上であることがより好ましい。これにより、熱による形状自己復元性に優れた熱応答性樹脂粒子を実現できる。また、本発明の熱応答性樹脂粒子は、径が40~50となるまで圧縮し、該熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度-20°C熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度よりも20°C低い温度で60秒間加熱したときの径の変化率が、圧縮直後の径を基準として0~20であることが好ましい。このような物性を満たすことにより、本発明の熱応答性樹脂粒子は、復元させたいタイミングにおいて圧縮された熱応答性樹脂粒子を復元させることができる。特に、本発明の熱応答性樹脂粒子は、径が40~50となるまで圧縮し、室温25°Cにて静置したときの径の変化率が、圧縮直後の径を基準として0~20であることがより好ましい。また、本発明の熱応答性樹脂粒子は、平均粒子径が1μm~2000μmであることが好ましい。熱応答性樹脂粒子の圧縮後の加熱による復元率及び平均粒子径は、熱応答性樹脂粒子の平均粒子径が200μm以上の場合は、以下のようにして測定することができる。まず、熱応答性樹脂粒子を、株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープVHX-100にて倍率100倍で写真投影して得られる投影図において熱応答性樹脂粒子の重心を求め、熱応答性樹脂粒子の重心を通る長径と短径との平均値を圧縮前の熱応答性樹脂粒子の平均粒子径とする。次に、熱応答性樹脂粒子をガラス転移温度-20°C、60RH環境下でノギスにて挟み込んで圧縮し、ノギスの目盛り熱応答性樹脂粒子の圧縮方向に沿った径を確認しながら、ノギスの目盛りが粒子径の40~50となるまで圧縮させる。その後、圧縮を解除し、熱応答性樹脂粒子をガラス転移温度-20°C、60RH環境下で60秒間保持させ、上述した平均粒子径の測定方法と同様にして熱応答性樹脂粒子の平均粒子径を求め、熱応答性樹脂粒子の平均粒子径の変化率を確認する。次いで、熱応答性樹脂粒子のガラス転移温度よりも30°C高い温度に設定したホットプレート上に圧縮させて潰した熱応答性樹脂粒子を60秒間静置させる60RH環境下。その加熱後の熱応答性樹脂粒子を株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープVHX-100にて写真投影して得られる投影図において熱応答性樹脂粒子の重心を求め、熱応答性樹脂粒子の重心を通る長径と短径との平均値を加熱後の熱応答性樹脂粒子の平均粒子径とする。圧縮前の熱応答性樹脂粒子の平均粒子径Aに対する、加熱後の熱応答性樹脂粒子の平均粒子径Bの割合B/A×100を、復元率とする。複数個例えば50個の熱応答性樹脂粒子について復元率の測定を行い、それらの測定による復元率の平均値を復元率としてもよい。一方、熱応答性樹脂粒子の圧縮後の加熱による復元率及び平均粒子径は、熱応答性樹脂粒子の平均粒子径が200μm未満の場合は、以下のようにして測定することができる。微小圧縮試験機株式会社島津製作所製MCTシリーズを用いて熱応答性樹脂粒子を40~50に圧縮する。すなわち、まず、熱応答性樹脂粒子を微小圧縮試験機の下部加圧板上に載置し、マイクロスコープ島津製作所社製微小圧縮試験機MCT用サイド観察キットにて写真投影して得られる投影図において熱応答性樹脂粒子の重心を求め、熱応答性樹脂粒子の重心を通る長径と短径との平均値を圧縮前の熱応答性樹脂粒子の平均粒子径とする。次に、下部加圧板上の熱応答性樹脂粒子の1個に対して、上部加圧圧子ダイヤモンド製平面圧子を用いて、負荷速度0.072500gf/secで、荷重が最大荷重試験力1.00gfに達するまで、鉛直方向下向きに荷重をかけて、熱応答性樹脂粒子の鉛直方向に沿った径が圧縮前の40~50になるまで熱応答性樹脂粒子を圧縮する。その後、圧縮を解除し、Tg-20°C、60RH環境下で60秒間保持させ、上述した平均粒子径の測定方法と同様にして熱応答性樹脂粒子の平均粒子径を求め、熱応答性樹脂粒子の平均粒子径の変化率を確認する。次いで、熱応答性樹脂粒子のTgよりも30°C高い温度に設定したホットプレート上に圧縮させて潰した熱応答性樹脂粒子を60秒間静置させる60RH環境下。その加熱後の熱応答性樹脂粒子をマイクロスコープ島津製作所社製微小圧縮試験機MCT用サイド観察キットにて倍率100倍で写真投影して得られる投影図において熱応答性樹脂粒子の重心を求め、熱応答性樹脂粒子の重心を通る長径と短径との平均値を加熱後の熱応答性樹脂粒子の平均粒子径とする。圧縮前の熱応答性樹脂粒子の平均粒子径Aに対する、加熱後の熱応答性樹脂粒子の平均粒子径Bの割合B/A×100を、復元率とする。複数個例えば50個の熱応答性樹脂粒子について復元率の測定を行い、それらの測定による復元率の平均値を復元率としてもよい。なお、上記上部加圧圧子としては、熱応答性樹脂粒子の粒子径に適合したサイズのものを用いればよく、例えば、直径50μmの上部加圧圧子を用いることができる。本発明の熱応答性樹脂粒子は、種々の形態を取り得るが、本発明に係る圧縮後の加熱による復元率が80以上である熱応答性樹脂粒子を実現し易いことから、以下に説明する実施の形態に係る熱熱応答性樹脂粒子であることが好ましい。実施の形態本発明の実施の一形態に係る熱応答性樹脂粒子は、メタアクリル酸エステル系重合性単量体、メタアクリルアミド系重合性単量体、及び、メタアクリルアミド誘導体からなる群より選択される少なくとも1種以下、メタアクリル系単量体ともいうと、分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体とを含む単量体混合物の共重合体からなる高分子マトリックス、及び、上記高分子マトリックス内に含有されているアクリル系液状ポリマーを含んでいる。本実施形態の熱応答性樹脂粒子では、高分子マトリックスを形成する上記共重合体が、液状ポリマーを内包した形態をとると推測される。本実施形態の構成によれば、本発明に係る圧縮後の加熱による復元率が80以上である熱応答性樹脂粒子を容易に実現できる。また、本実施形態の熱応答性樹脂粒子は、透明維持性が高いという優れた特徴をさらに有している。なお、本明細書において、メタアクリルはアクリル又はメタクリルを意味し、メタアクリレートはアクリレート又はメタクリレートを意味する。上記メタアクリル酸エステル系重合性単量体としては、分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を1つ有し、アクリル系液状ポリマーと相溶するメタアクリル酸エステルであれば特に制限なく使用することができる。上記メタアクリル酸エステル系重合性単量体としては、例えば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸tert-ブチル、メタアクリル酸n-ペンチル、メタアクリル酸n-ヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸ベンジル、メタアクリル酸1-アダマンチルを使用することができる。これらメタアクリル酸エステル系重合性単量体はそれぞれ、単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記メタアクリル酸エステル系重合性単量体としては、メタメタクリル酸イソブチル、メタアクリル酸tert-ブチル等のような分岐アルキルメタアクリレートを単独で用いるか、あるいは、分岐アルキルメタアクリレートと他のメタアクリル酸エステル系重合性単量体とを組み合わせて用いることが好ましい。上記メタアクリルアミド系重合性単量体としては、例えば、N-アルキルメタアクリルアミド、メタアクリルアミド等が挙げられる。これらメタアクリルアミド系重合性単量体はそれぞれ、単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記メタアクリルアミド誘導体としては、分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を1つ有し、アクリル系液状ポリマーと相溶するものであれば特に制限なく使用することができる。また、上記メタアクリルアミド誘導体としては、例えば、N-エトキシメチルメタアクリルアミド、N-プロポキシメチルメタアクリルアミド、N-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N-イソブトキシメチルメタアクリルアミド、N-ペントキシメチルメタアクリルアミド、N-ヘキシロキシメチルメタアクリルアミド、N-ヘプトキシメチルメタアクリルアミド、N-オクトキシメチルメタアクリルアミド、N-エトキシエチルメタアクリルアミド、N-プロポキシエチルメタアクリルアミド、N-ブトキシエチルメタアクリルアミド等のN-アルコキシアルキルメタアクリルアミドが挙げられる。これらメタアクリルアミド誘導体はそれぞれ、単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記メタアクリル系単量体としては、N-アルコキシアルキルメタアクリルアミドが好ましく、N-イソブトキシメチルメタアクリルアミド等の分岐アルコキシアルキルメタアクリレートがより好ましい。上記の分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体としては、例えば、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、19-ノナンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジシクロペンタニルジメタアクリレート、N,N-メチレンビスメタアクリルアミド、N,N-エチレンビスメタアクリルアミド等の2官能型;トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート等の3官能型;ジグリセリンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレートなどの4官能型;等の多官能メタアクリレート誘導体が挙げられる。上記の分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体の使用量は、上記メタアクリル系単量体100重量部に対して0.3~10重量部の範囲内であることが好ましい。上記単量体混合物には、上記単量体混合物とアクリル系液状ポリマーとの相溶性を高める等の目的で、メタアクリル系単量体及び架橋性単量体以外の他のビニル系単量体を適宜添加してもよい。上記単量体混合物に他のビニル系単量体を添加した場合、上記共重合体は、メタアクリル系単量体と他のビニル系単量体と架橋性単量体とが共重合した構成となる。上記他のビニル系単量体としては、分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を1つ有するものであればよく、例えば、メタアクリル酸、スチレン、p-メチルスチレン、α-メチルスチレン、酢酸ビニル等のような、重合性のアルケニル基広義のビニル基を有するもの等が挙げられる。これらの他のビニル系単量体はそれぞれ、単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記実施の形態に係る熱応答性樹脂粒子に用いるアクリル系液状ポリマーとしては、常温で液状のものであり、上記単量体混合物と相溶するものであれば、特に制限無く使用できる。上記アクリル系液状ポリマーとしては、ガラス転移温度Tgが0°C以下である液状のアクリル系液状ポリマーが好ましい。これにより、更に力学的強度が高く、熱による可逆的な形状自己復元性に更に優れ、かつ透明維持性が更に高い熱応答性樹脂粒子を実現できる。また、上記アクリル系液状ポリマーのガラス転移温度Tgが0°Cを超えると、上記アクリル系液状ポリマーが固形化し調液しにくくなったり、高い柔軟性を持つ熱応答性樹脂粒子を実現できなくなったりすることがある。高い柔軟性を持つ熱応答性樹脂粒子を実現できないと、熱による形状自己復元性に更に優れた熱応答性樹脂粒子を実現することが困難となる。上記アクリル系液状ポリマーとしては、重量平均分子量Mwが1000~50000であり、かつ、ガラス転移温度Tgが0°C以下である常温で液状のアクリル系液状ポリマーがより好ましい。これにより、更に力学的強度が高く、熱による可逆的な形状自己復元性に更に優れ、かつ透明維持性が更に高い熱応答性樹脂粒子を実現できる。また、上記アクリル系液状ポリマーは、その構造中に官能基を持たない無官能のアクリル系液状ポリマーであってもよく、その構造中に、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アルコキシシリル基等の官能基を含有するアクリル系液状ポリマーであってもよく、必要に応じて選択できる。これらは、単体で使用しても、複数使用してもよい。上記アクリル系液状ポリマーは、例えば、以下に挙げる商品名で市販されている商品が挙げられ、以下に挙げる商品のうちから任意に選択できる。無官能のアクリル系液状ポリマーとしては、例えば、東亞合成株式会社製のARUFON登録商標UPシリーズという商品群名の商品群が挙げられ、該商品群は、品質や性状によって、ARUFON登録商標UP-1000、ARUFON登録商標UP-1010、ARUFON登録商標UP-1020、ARUFON登録商標UP-1021、ARUFON登録商標UP-1061、ARUFON登録商標UP1080、ARUFON登録商標UP-1110、UP-1170、及びARUFON登録商標UP-1190という商品名の商品に分類される。また、無官能のアクリル系液状ポリマーとして、共栄社化学株式会社製のポリフローシリーズ等も好適に用いることができる。水酸基を含有するアクリル系液状ポリマーとしては、例えば、東亞合成株式会社製のARUFON登録商標UHシリーズという商品群名の商品群が挙げられ、該商品群は、品質や性状によって、ARUFON登録商標UH-2000、ARUFON登録商標UH-2032、及びARUFON登録商標UH-2041という商品名の商品に分類される。また、水酸基を含有するアクリル系液状ポリマーとして、綜研化学株式会社製のアクトフロー登録商標シリーズUMB-1001、UME-1001UMM-1001,UT-1001,UT-3001,UMB-2005,UME-2005等も好適に用いることができる。エポキシ基を含有するアクリル系液状ポリマーとしては、例えば、東亞合成株式会社製のARUFON登録商標UGシリーズという商品群名の商品群が挙げられ、該商品群は、品質や性状によって、ARUFON登録商標UG-4000、及びARUFON登録商標UG-4010という商品名の商品に分類される。アルコキシシリル基を含有するアクリル系液状ポリマーとしては、例えば、東亞合成株式会社製のARUFON登録商標USシリーズという商品群名の商品群が挙げられ、該商品群は、品質や性状によって、ARUFON登録商標US-6110、ARUFON登録商標US-6120、及びARUFON登録商標US-6170という商品名の商品に分類される。また、アルコキシシリル基を含有するアクリル系液状ポリマーとして、綜研化学株式会社製のアクトフロー登録商標シリーズAS-300,AS-301等も好適に用いることができる。その他、上記アクリル系液状ポリマーとして、BASFジャパン株式会社よりジョンクリル登録商標という商品名でも市販されている商品を用いてもよい。上記実施の形態に係る熱応答性樹脂粒子における上記アクリル系液状ポリマーの含有量は、上記共重合体からなる高分子マトリックス100重量部に対して、5~100重量部の範囲内であることが好ましい。この場合、更に力学的強度が高く、熱による形状自己復元性に更に優れ、かつ、水による体積変化が無く、透明維持性が高い熱応答性樹脂粒子を実現できる。アクリル系液状ポリマーが高分子マトリックス100重量部に対して5重量部未満の場合、熱応答性樹脂粒子の強度が高くなり過ぎ、高い柔軟性を得ることが困難となると共に、熱による形状自己復元性に更に優れた熱応答性樹脂粒子を実現しにくくなる。一方、アクリル系液状ポリマーが高分子マトリックス100重量部に対して100重量部より多い場合、熱応答性樹脂粒子の強度が弱くなり、熱応答性樹脂粒子のハンドリングが困難となる。さらに、上記実施の形態に係る熱応答性樹脂粒子は、必要に応じて各種の添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、安定剤、pH調整剤、香料、界面活性剤、着色剤、染料等が挙げられる。熱応答性樹脂粒子の製造方法上記実施の形態に係る熱応答性樹脂粒子は、メタアクリル酸エステル系重合性単量体、メタアクリルアミド系重合性単量体、及び、メタアクリルアミド誘導体からなる群より選択される少なくとも1種及び分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体を含む単量体混合物と、アクリル系液状ポリマーと、ラジカル重合開始剤とを含む混合液を、上記混合液が溶解しない媒体上記混合液が不溶の媒体中で懸濁重合し、単量体混合物を重合架橋させる製造方法により、容易に得ることができる。上記混合液中では、メタアクリル酸エステル系重合性単量体、メタアクリルアミド系重合性単量体、及び、メタアクリルアミド誘導体からなる群より選択される少なくとも1種と、分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体と、アクリル系液状ポリマーと、ラジカル重合開始剤とが均一に混合溶解していることが好ましい。これらの製造方法に用いるラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化オクタノイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、クメンハイドロパーオキサイド、tert-ブチルハイドロパーオキサイド等の油溶性過酸化物;2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル等の油溶性アゾ化合物等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤はそれぞれ、単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記ラジカル重合開始剤の使用量は、メタアクリル系単量体と架橋性単量体との合計量100重量部に対して、01~5重量部の範囲内であることが好ましい。また、これらの製造方法における懸濁重合の反応系には、分散剤及び/又は界面活性剤を添加してもよい。上記分散剤としては、例えば、リン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム等の難水溶性無機塩;ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子等が挙げられる。これらの分散剤及び界面活性剤はそれぞれ、単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。上記アニオン性界面活性剤としては、例えば、オレイン酸ナトリウム等の脂肪酸塩;ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸塩;ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩;アルキルナフタレンスルホン酸塩;アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。上記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。上記両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙げられる。これらの分散剤及び界面活性剤はそれぞれ、単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。媒体中における単量体混合物の分散安定性をより向上させることができる点から、リン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム等の難水溶性リン酸塩の分散剤と、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニオン性界面活性剤とを組み合わせて用いるのが好ましい。上記分散剤の使用量は、上記単量体混合物と上記液状ポリマーとの合計量100重量部に対して05~30重量部の範囲内であることが好ましい。上記界面活性剤の使用量は、上記混合液が溶解しない媒体例えば水性媒体100重量部に対して001~02重量部の範囲内であることが好ましい。重合反応は、上記混合液及び、必要に応じて用いられる非重合性有機溶媒等を含む油相と、上記混合液が溶解しない媒体及び、必要に応じて用いられる分散剤、界面活性剤等を含む第2の相油相が溶解しない相、例えば水相とを混合して、上記第2の相中に上記油相を分散させた後、攪拌しながら昇温することにより開始できる。上記第2の相例えば水相は、油相100重量部に対して100~1000重量部用いることが好ましい。上記混合液が溶解しない媒体としては、水性媒体を用いることが好ましい。上記水性媒体としては、水、水と水溶性有機溶媒例えば、低級アルコール炭素数5以下のアルコールとの混合物が挙げられる。重合温度は、40~90°Cの範囲内であることが好ましい。反応系を重合温度に保持しながら重合させる時間は、通常、1~10時間程度である。熱応答性樹脂粒子の平均粒子径は、油相と水相との混合割合、分散剤の使用量、界面活性剤の使用量、攪拌条件、分散条件等を調整することにより、適宜制御できる。上記油相は、上記第2の相例えば水相中に微細な液滴として分散させることが好ましい。上記油相を上記水相中に微細な液滴として分散させる方法としては、プロペラ翼等の攪拌力を用いる方法、ホモジナイザーを使用する方法、回転羽根と機壁とのギャップ又は回転羽根同士のギャップにかかる高シアー剪断力を利用した乳化分散機を使用する方法、超音波分散機を使用する方法、高圧噴射型分散機を使用する方法等が挙げられる。例えば、ホモジナイザーを使用する方法の場合、ホモジナイザーの回転数が大きく、分散時間が長いと、得られる液滴径が小さくなり、得られる熱応答性樹脂粒子の粒子径が小さくなる傾向が見られる。重合反応終了後、所望であれば分散剤を酸等で分解除去し、所望であれば濾過を行い、所望であれば水洗浄を行い、所望であれば脱水を行い、所望であれば乾燥を行い、所望であれば粉砕を行い、所望であれば分級を行うことによって、目的とする熱応答性樹脂粒子を得ることができる。熱応答性樹脂粒子は、上記混合液が溶解しない媒体例えば水性媒体から公知の方法により単離してもよい。なお、得られた熱応答性樹脂粒子の合着を防止するために、得られた熱応答性樹脂粒子の表面に無機粉体を付着させたり、上記熱応答性樹脂粒子と適量の無機粉体とを混合したりしてから、上記熱応答性樹脂粒子を利用してもよい。上記無機粉体としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、酸化鉄、酸化亜鉛等が挙げられる。上記無機粉体は、上記熱応答性樹脂粒子の平均粒子径の1/10000~1/100の範囲内の平均粒子径を有していることが好ましく、上記熱応答性樹脂粒子の平均粒子径の1/3000~1/900の範囲内の平均粒子径を有していることがより好ましい。具体的には、上記無機粉体の平均粒子径は、1~100nmの範囲内であることが好ましく、2~50nmの範囲内であることがより好ましく、10~15nmの範囲内であることが最も好ましい。更に、上記無機粉体の使用量は、無機粉体と熱応答性樹脂粒子との合計量に対して0.1~5重量の範囲内であることが好ましく、1.0~3.0重量の範囲内であることがより好ましい。以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。まず、実施例及び比較例中における、ガラス転移温度Tgの測定方法、樹脂粒子の形状復元性の評価方法40~50圧縮後のTg30°Cで加熱による復元率の測定方法、及び、平均粒子径の測定方法について説明する。樹脂粒子の形状復元性の評価40~50圧縮後のTg30°Cで加熱による復元率の測定1ガラス転移温度Tgの測定方法ガラス転移点Tgは、JISK7121:1987プラスチックの転移温度測定方法に記載されている方法で測定した。但し、温度条件に関しては、以下の条件で測定を行った。示差走査熱量計装置DSC6220型エスアイアイナノテクノロジー株式会社製を用い、アルミニウム製測定容器の底にすきまのないよう試料を約6mg充てんして、窒素ガス流量30ml/minのもとアルミナを基準物質として使用し、10°C/minの昇温速度で30°Cから120°Cまで昇温し10分間温度保持し、10°C/minの冷却速度で120°Cから-60°Cまで冷却し10分間温度保持する熱処理の後、窒素ガス流量30ml/minのもと10°C/minの昇温速度で120°Cまで昇温した時に得られたDSC曲線より中間点ガラス転移温度を算出した。この中間点ガラス転移温度は、該規格9.3ガラス転移温度の求め方より求めた。2平均粒子径の測定方法及び形状復元性復元率の評価方法樹脂粒子を、株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープVHX-100にて倍率100倍で写真投影して得られる投影図において樹脂粒子の重心を求め、樹脂粒子の重心を通る長径と短径との平均値を圧縮前の樹脂粒子の平均粒子径とした。次に、樹脂粒子をTg-20°C、60RH環境下でノギスにて挟み込んで圧縮し、ノギスの目盛り樹脂粒子の圧縮方向に沿った径を確認しながら、ノギスの目盛りが粒子径の40~50となるまで圧縮させた。圧縮前のノギスの目盛りに対する圧縮後の目盛りの割合を樹脂粒子の圧縮率とし、その値を表1に示した。その後、圧縮を解除し、樹脂粒子をTg-20°C、60RH環境下で60秒間保持させ、上述した平均粒子径の測定方法と同様にして樹脂粒子の平均粒子径を求め、樹脂粒子の平均粒子径の変化率を確認した。次いで、樹脂粒子のTgよりも30°C高い温度に設定したホットプレート上に圧縮させて潰した樹脂粒子を60秒間静置させた60RH環境下。その加熱後の樹脂粒子を株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープVHX-100にて写真投影して得られる投影図において樹脂粒子の重心を求め、樹脂粒子の重心を通る長径と短径との平均値を加熱後の樹脂粒子の平均粒子径とした。なお、圧縮前の樹脂粒子の平均粒子径Aに対する、加熱後の樹脂粒子の平均粒子径Bの割合B/A×100を、復元率とした。本実施例、比較例においては樹脂粒子50個について復元率の測定を行い、それらの測定による復元率の平均値を表1に示した。実施例1メタアクリル酸エステル系重合性単量体としてのメタクリル酸イソブチル三菱レイヨン株式会社製、商品名アクリエステルIB66.5gと、分子内に重合性を有する炭素-炭素二重結合を2つ以上有する架橋性単量体としての1,9-ノナンジオールジメタクリレート共栄社化学株式会社製、商品名ライトエステル1,9-ND3.5gと、重量平均分子量が3000であるエポキシ基含有アクリル系液状ポリマー東亞合成株式会社製、商品名ARUFON登録商標UG-4000、ガラス転移温度Tg=-61°C30gと、ラジカル重合開始剤としての2,2’-アゾビスイソブチロニトリル和光純薬工業株式会社製2gとを混合し、撹拌することで、モノマー配合液混合液を得た。また、イオン交換水240gに、ポリビニルアルコールけん化度88、日本合成化学工業株式会社製、商品名GH-17の5重量水溶液60gを溶解させて、1重量ポリビニルアルコール水溶液300gを得た。次に、得られたモノマー配合液と上記1重量ポリビニルアルコール水溶液300gとを内容量500mlのガラス製セパラブルフラスコ中に投入し、攪拌速度170rpmにて撹拌を行いながら、セパラブルフラスコの内温を65°Cまで昇温して65°Cの条件下で3時間かけて懸濁重合を行った後、更にセパラブルフラスコの内温を80°Cまで昇温して80°Cの条件下で1時間かけて懸濁重合を行った。セパラブルフラスコの内温を室温に戻した後、セパラブルフラスコの内容物から固形分を単離することにより、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。評価の結果、得られた樹脂粒子は、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が80以上である本発明の熱応答性樹脂粒子であることが分かった。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。実施例2メタクリル酸イソブチル三菱レイヨン株式会社製、商品名アクリエステルIBの使用量を75gに変更し、1,9-ノナンジオールジメタクリレート共栄社化学株式会社製、商品名ライトエステル1,9-NDの使用量を4.0gに変更し、エポキシ基含有アクリル系液状ポリマー東亞合成株式会社製、商品名ARUFON登録商標UG-4000の使用量を20gに変更したこと以外は実施例1と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。評価の結果、得られた樹脂粒子は、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が80以上である本発明の熱応答性樹脂粒子であることが分かった。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。実施例3攪拌速度を170rpmから250rpmに変更したこと以外は実施例2と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。評価の結果、得られた樹脂粒子は、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が80以上である本発明の熱応答性樹脂粒子であることが分かった。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。実施例4メタクリル酸イソブチル三菱レイヨン株式会社製、商品名アクリエステルIBの使用量を85.5gに変更し、1,9-ノナンジオールジメタクリレート共栄社化学株式会社製、商品名ライトエステル1,9-NDの使用量を4.5gに変更し、無官能のアクリル系液状ポリマー東亞合成株式会社製、商品名ARUFON登録商標UG-4000の使用量を10gに変更したこと以外は実施例1と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。評価の結果、得られた樹脂粒子は、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が80以上である本発明の熱応答性樹脂粒子であることが分かった。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。実施例5攪拌速度を170rpmから100rpmに変更したこと以外は実施例4と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。評価の結果、得られた樹脂粒子は、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が80以上である本発明の熱応答性樹脂粒子であることが分かった。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。実施例6メタアクリル酸エステル系重合性単量体として、メタクリル酸イソブチル三菱レイヨン株式会社製、商品名アクリエステルIB66.5gに代えて、メタクリル酸イソブチル三菱レイヨン株式会社製、商品名アクリエステルIB46.5g及びメタクリル酸メチル三菱レイヨン株式会社製、商品名:アクリエステルM20gを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。評価の結果、得られた樹脂粒子は、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が80以上である本発明の熱応答性樹脂粒子であることが分かった。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。実施例7メタアクリル酸エステル系重合性単量体として、メタクリル酸イソブチル66.5gに代えてメタクリル酸tert-ブチル共栄社化学株式会社製、商品名:ライトエステルTB66.5gを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。評価の結果、得られた樹脂粒子は、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が80以上である本発明の熱応答性樹脂粒子であることが分かった。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。実施例8メタアクリル酸エステル系重合性単量体としてのメタクリル酸イソブチル66.5gに代えて、メタアクリルアミド及び/又はメタアクリルアミド誘導体としてのイソブトキシメチルアクリルアミドMRCユニテック株式会社製、商品名:IBMA66.5gを用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。評価の結果、得られた樹脂粒子は、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が80以上である本発明の熱応答性樹脂粒子であることが分かった。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。比較例1無官能のアクリル系液状ポリマー東亞合成株式会社製、商品名ARUFON登録商標UG-4000を使用せず、メタクリル酸イソブチル三菱レイヨン株式会社製、商品名IBMAの使用量を95gに変更し、1,9-ノナンジオールジメタクリレート共栄社化学株式会社製、商品名ライトエステル1,9-NDの使用量を5.0gに変更したこと以外は実施例1と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径およびガラス転移温度Tg中間点を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。比較例21,9-ノナンジオールジメタクリレート共栄社化学株式会社製、商品名ライトエステル1,9-NDを使用せず、メタクリル酸イソブチル三菱レイヨン株式会社製、商品名アクリエステルIBの使用量を70gに変更したこと以外は実施例1と同様の方法により、樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子について、平均粒子径を前述の測定方法により測定し、温度変化による形状復元性を前述の評価方法により評価した。測定結果及び評価結果を樹脂粒子の製造に用いた各成分の配合量と共に表1に示す。比較例3重量平均分子量が1,700である無官能のアクリル系液状ポリマー東亞合成株式会社製、商品名ARUFON登録商標UG-4000、Tg=-61°C30gに代えて、エポキシ基含有アクリル系フレーク状ポリマー東亞合成株式会社製、商品名ARUFON登録商標UG-4035、Tg=52°Cカタログ値30gを用いること以外は実施例1と同様の方法により、樹脂粒子の作製を試みた。しかしながら、樹脂粒子を作製できなかった。比較例3で用いた各成分の配合量を表1に示す。表1において、PVAは、ポリビニルアルコールを表す。表1から、本発明の熱応答性樹脂粒子実施例1~8は、本発明の範囲外の熱応答性樹脂粒子比較例1~3と比較して、40~50圧縮後のガラス転移温度30°C加熱による復元率が高く、熱による形状自己復元性に優れたものであった。"