"物品をそれぞれ収納する複数の物品収納部を有するピッキング棚を備え、前記ピッキング棚に沿って、それぞれ仕分け先の物品要求情報が割り付けられた複数の集品容器を搬送する搬送手段を備え、前記仕分け先の物品要求情報に応じて、前記ピッキング棚の物品収納部から取り出した物品を、前記集品容器へ投入するピッキング作業が実行されるピッキング設備であって、前記搬送手段を、前記搬送手段による集品容器の搬送方向に沿って、複数のゾーンに区画し、前記各集品容器にそれぞれ、前記集品容器に割り付けた仕分け先の物品要求情報に対応する独自の符号を付し、前記各ゾーンへの集品容器の搬入箇所に、前記集品容器に付した符号を読み取る読み取り手段を設け、前記各ゾーンにおいて、自ゾーンに隣接する上流ゾーンの読み取り手段により読み取った前記符号により、上流ゾーンにおいて搬送されている集品容器を順に特定し、自ゾーンの読み取り手段により読み取った前記符号により、自ゾーンにおいて搬送されている集品容器を順に特定し、上流ゾーンにおいて搬送されていると特定された集品容器が、自ゾーンにおいて搬送されている集品容器として出現しないとき、自ゾーンの読み取り手段による前記符号の読み取りが失敗したと判定することを特徴とするピッキング設備。前記各ゾーンにおいて、前記集品容器が上流ゾーンより自ゾーンへ搬送されてきたとき、前記読み取り失敗と判定すると、隣接する上流ゾーンの読み取り手段により読み取った符号により前記搬送されてきた集品容器を特定し、この特定した集品容器に対して前記符号に対応する仕分け先の物品要求情報に基づいてピッキング作業を実行することを特徴とする請求項1に記載のピッキング設備。前記各ゾーンにおいて、自ゾーンに隣接する下流ゾーンの読み取り手段により読み取った前記符号により、下流のゾーンにおいて搬送されている集品容器を順に特定し、下流ゾーンにおいて搬送されていると特定された集品容器が、自ゾーンにおいて搬送されている集品容器として出現しなかったとき、自ゾーンの読み取り手段による前記符号の読み取りが失敗したと判定し、この自ゾーンにおいて出限しなかった集品容器に対して、自ゾーンにおいてピッキング作業を実行するべきだったかどうかを判定し、判定すると、前記搬送手段を停止し、前記集品容器の符号に対応する仕分け先の物品要求情報に基づいてピッキング作業を実行することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のピッキング設備。前記各集品容器に、前記物品収納部より取り出した物品を投入する投入対象の集品容器であることを表示する投入表示器を設け、前記各投入表示器に、前記符号を付し、上流ゾーンでピッキング作業を実行することを表示する第1ランプと、自ゾーンでピッキング作業を実行することを表示する第2ランプを設け、上流ゾーンにおいてピッキング作業を実行している集品容器が、自ゾーンへ搬送されてきたとき、前記読み取り失敗と判定すると、前記第1ランプの表示から第2ランプの表示へと切り換えることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載のピッキング設備。しかし、従来のピッキング設備では、バーコードリーダによりバーコードを読み取ることができたか、できなかったかどうかを判定できないため、バーコードが読み取れなかった集品容器には、集品容器に割り付けられた顧客の注文に応じたピッキング作業が実行されず、集品することなく搬送されてしまい、顧客の注文の物品が不足したまま、顧客へ出荷される恐れがあった。そこで、本発明は、読み取り装置によるバーコード等の符号の読み取り失敗を検出でき、読み取り失敗の場合においてもピッキング作業を実行できるピッキング設備を提供することを目的としたものである。前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、物品をそれぞれ収納する複数の物品収納部を有するピッキング棚を備え、前記ピッキング棚に沿って、それぞれ仕分け先の物品要求情報が割り付けられた複数の集品容器を搬送する搬送手段を備え、前記仕分け先の物品要求情報に応じて、前記ピッキング棚の物品収納部から取り出した物品を、前記集品容器へ投入するピッキング作業が実行されるピッキング設備であって、前記搬送手段を、前記搬送手段による集品容器の搬送方向に沿って、複数のゾーンに区画し、前記各集品容器にそれぞれ、前記集品容器に割り付けた仕分け先の物品要求情報に対応する独自の符号を付し、前記各ゾーンへの集品容器の搬入箇所に、前記集品容器に付した符号を読み取る読み取り手段を設け、前記各ゾーンにおいて、自ゾーンに隣接する上流ゾーンの読み取り手段により読み取った前記符号により、上流ゾーンにおいて搬送されている集品容器を順に特定し、自ゾーンの読み取り手段により読み取った前記符号により、自ゾーンにおいて搬送されている集品容器を順に特定し、上流ゾーンにおいて搬送されていると特定された集品容器が、自ゾーンにおいて搬送されている集品容器として出現しないとき、自ゾーンの読み取り手段による前記符号の読み取りが失敗したと判定することを特徴とするものである。上記構成によれば、自ゾーンの読み取り手段による符号の読み取りが失敗すると、自ゾーン内を移動している集品容器符号が不明となるが、上流ゾーンにおいて読み取り手段による符号の読み取りが良好なとき、前記符号によって上流ゾーンを移動している集品容器の順は特定される。したがって、自ゾーンにおいて、読み取りが失敗すると、上流ゾーンにおいて特定された集品容器が出現しないことによって、読み取り失敗と判定できる。また請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明であって、前記各ゾーンにおいて、前記集品容器が上流ゾーンより自ゾーンへ搬送されてきたとき、前記読み取り失敗と判定すると、隣接する上流ゾーンの読み取り手段により読み取った符号により前記搬送されてきた集品容器を特定し、この特定した集品容器に対して前記符号に対応する仕分け先の物品要求情報に基づいてピッキング作業を実行することを特徴とするものである。上記構成によれば、上流ゾーンから自ゾーンへ集品容器が搬送されてきたとき、読み取り失敗と判定されると、上流のゾーンの読み取り手段により読み取った符号により、搬送されてきた集品容器が特定され、読み取りが失敗した場合においてもピッキング作業が実行される。また自ゾーンにおいて、ピッキング作業が無いときは、そのまま隣接する下流ゾーンへ移動される。また請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の発明であって、前記各ゾーンにおいて、自ゾーンに隣接する下流ゾーンの読み取り手段により読み取った前記符号により、下流のゾーンにおいて搬送されている集品容器を順に特定し、下流ゾーンにおいて搬送されていると特定された集品容器が、自ゾーンにおいて搬送されている集品容器として出現しなかったとき、自ゾーンの読み取り手段による前記符号の読み取りが失敗したと判定し、この自ゾーンにおいて出限しなかった集品容器に対して、自ゾーンにおいてピッキング作業を実行するべきだったかどうかを判定し、判定すると、前記搬送手段を停止し、前記集品容器の符号に対応する仕分け先の物品要求情報に基づいてピッキング作業を実行することを特徴とするものである。上記構成によれば、自ゾーンの読み取り手段による符号の読み取り失敗により、自ゾーンにおいて出現しなかった集品容器が、下流ゾーンにおいて出現すると、自ゾーンにおいてピッキング作業をするべきだったかを判定し、判定すると、搬送手段を停止して、特定した集品容器に対してピッキング作業を実行する。判定されないと、そのまま搬送手段は搬送を続行する。また請求項4に記載の発明は、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の発明であって、前記各集品容器に、前記物品収納部より取り出した物品を投入する投入対象の集品容器であることを表示する投入表示器を設け、前記各投入表示器に、前記符号を付し、上流ゾーンでピッキング作業を実行することを表示する第1ランプと、自ゾーンでピッキング作業を実行することを表示する第2ランプを設け、上流ゾーンにおいてピッキング作業を実行している集品容器が、自ゾーンへ搬送されてきたとき、前記読み取り失敗と判定すると、前記第1ランプの表示から第2ランプの表示へと切り換えることを特徴とするものである。上記構成によれば、上流ゾーンから自ゾーンへ移動してきたとき、ピッキング作業を実行しているときは、読み取りが失敗しても、第1ランプから第2ランプへと表示が切り換えられる。本発明のピッキング設備は、上流ゾーンにおいて読み取り手段による符号の読み取りが良好なとき、前記符号によって上流ゾーンを移動している集品容器の順は特定されており、自ゾーンにおいて、自ゾーンの読み取り手段による符号の読み取りが失敗すると、上流ゾーンにおいて特定された集品容器が出現しないことから、読み取り失敗と判定でき、この読み取り失敗の判定に基づいて、物品のピッキング作業をやり直す等の実行により、仕分け先の物品要求情報に応じた物品を集品でき、物品要求の物品が不足した集品容器の出荷を回避できる、という効果を有している。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。このピッキング設備仕分け設備の一例は、個別の予め登録されたユーザー仕分け先の一例からオーダー仕分け先の物品要求情報の一例;注文を受けた物品を、ユーザーのオーダーに対応するオーダーナンバー仕分け先の物品要求情報に対応する独自の符号の一例を割り付けた集品容器に集めて配送するピッキング設備である。図1に本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略構成図を示す。ピッキング設備は、集品される物品11図2が収納される収納箱12図2が保管されるストレージラインAと、収納箱12から取り出された物品11を収納集品する集品容器作業容器の一例10を循環搬送する搬送ラインBと、封印エリアDと、詰め替えエリアEと、袋掛けエリアFから構成されている。また前記ストレージラインAおよび搬送ラインBは、複数のゾーンZ後述するに区画されており、各ゾーンZにはピッキング作業後述するを行う作業者Hが1人ずつ配置され、これら作業者Hに対して作業者Hから見て、またこれら作業者Hを挟んで、ストレージラインA後述するフローラック15と搬送ラインB後述する直進搬送ライン21は反対側に配置されている。また前記集品容器10は袋掛けがされている。上記全体構成により、各ゾーンZにおいて、作業者Hにより、前記オーダーに基づいて、搬送ラインBにより搬送されてくる各集品容器袋内10に対して、ストレージラインAに保管された物品11が取り出されて投入されることにより、ピッキング作業が実行される詳細は後述する。そして、前記封印エリアDにおいて、ストレージラインAにおいて、ピッキング作業が終了して搬送ラインBにより搬送されてきた集品容器10内の物品11が検品され、袋が折り畳まれて封印され、続いて詰め替えエリアEにおいて、集品容器10の封印済み物品11袋積めされた、集品済み物品11が寄せ箱出荷箱;図示せずへ詰め替えられて出荷され、続いて袋掛けエリアFにおいて、物品11の詰め替えが終了して空となった集品容器10に袋掛けが行なわれ、前記ストレージラインAより上流に戻される。このように、集品容器10は、搬送ラインBにより循環し、集品容器10自体は出荷されることはない設備とされている。封印エリアDと、詰め替えエリアEと、袋掛けエリアFについては、詳細な説明は省略する。ストレージラインAおよび搬送ラインBの詳細な構成について説明する。ストレージラインA;ストレージラインAは、図2~図4に示すように、フローラックピッキング棚、仕分け棚の一例15から構成され、フローラック15は、1種類1アイテムの物品11が収納された収納箱12が載置される収納される間口16物品収納部の一例を複数列有する棚17を、上下に複数段本実施の形態では3段;3段以上が好ましい配置して構成され、複数の間口16本実施の形態では、棚が3段で、間口が8列の計24個毎に区画されて、集品容器10へ集品する物品11の取り出し作業を実行するゾーンZが設定形成されている。そして、各ゾーンZの境目に、ゾーンの区切りを示す標識として、取り外し自在なパイプからなる区切り棒17Aが設けられている。またゾーンZ毎にそれぞれ、ゾーンコントローラ24図7が備えられている。またフローラック15の各棚17の先端搬送ラインBに面する作業者Hの端部で、各間口16の前面作業者側の面にはそれぞれ、取り出す物品11の数量を表示する数量表示器19Aと、赤色と緑色に色を変えて表示可能なランプ部を有する完了押釦スイッチ19Bと、欠品の際に操作する欠品スイッチ19Cから構成された間口表示器19が設けられ、最下段の棚17より上の棚17の間口16に設けられた間口表示器19の表示の向きは、正面作業者H側の面の向きとされ、最下段の棚17の間口16に設けられた間口表示器19の表示の向きは、斜め前方搬送ラインB側の向きとされ、それぞれ異なる表示の向きとされている。また完了押釦スイッチ19Bのランプ部の色ランプの色は、ゾーンZ毎に指定された色赤色または緑色とされる。ゾーンZが結合されないときは、奇数ゾーンは赤色、偶数ゾーンは緑色としている。また前記収納箱12は、上面が開放され、物品11を上方から取り出すことができる箱ボックスにて構成されている。またフローラック15には、ゾーンZ毎に、フルドット表示器からなる検品表示器20が設けられている。作業者Hは、各間口表示器19の表示に従って、間口16収納箱12から物品11をピッキングして集品容器10に投入する。搬送ラインB;搬送ラインBは、上述したように、集品容器10を循環する循環ラインを構成しており、フローラック15に沿って集品容器10を搬送する直進搬送ライン21と、この直進搬送ライン21の終端と先端を接続する集品容器10の戻り搬送ライン21Bとから構成されている。また前記直進搬送ライン21ストレージラインAにおいて集品容器を搬送する搬送手段には、搬送速度を可変できる設定器設定手段図示せずが設けられている。なお、戻り搬送ライン21Bには、このような設定器は設けていない。直進搬送ライン21は、アキュムレーションコンベヤ集品容器1個毎に蓄積移動可能で、集品容器が互いにぶつからないで集積するように設計されたコンベヤから構成され、1個の集品容器10毎に、集品容器10を蓄積順送り可能なアキュムレーション部22を備えており、各アキュムレーション部22はそれぞれ、公知のように、前に空き集品容器10が存在しないのアキュムレーション部22があるとき、集品容器10を前送りする機能を有している。また直進搬送ライン21に、図1、図2、および図4に示すように、直進搬送ライン21により搬送される集品容器10搬送位置を、集品容器10の搬送方向に沿って区画する複数のゾーンが形成されており、この直進搬送ライン21のゾーンは、上記ストレージラインAの各ゾーンZに対向して、搬送方向にずれがなく区画形成されており、ストレージラインAと直進搬送ライン21により、ゾーンZが形成されている。以下、直進搬送ライン21のゾーンについても、ゾーンZと記す。基本的に、各ゾーンZにおいて、前記ピッキング作業が実行される。すなわち間口16の収納箱12から取り出した物品11が、直進搬送ライン21により搬送されている集品容器10へ投入される。またゾーンZ毎に、上記アキュムレーション部22は、複数個実施の形態では6個設けられ、すなわち各ゾーンZは、最大6個複数個の一例の集品容器10を蓄積順送り可能とされている。またゾーンZ毎にそれぞれ、図3に示すように、直進搬送ライン21に沿って、集品容器10の高さまで垂設された治具23A上に、テープスイッチ投入終了操作手段の一例23が上向きな姿勢で設けられ、テープスイッチ23の高さ位置を、集品容器10の上面の高さに揃えている。またテープスイッチ23間で各ゾーンZの境目には、ゾーンZの区切りを示す標識として、取り外し自在な円板状のマーカ23Aが設けられている。このマーカ23Aは、半円が緑色、残りの半円が赤色とされ、後述する交互にゾーンZに設定される色緑色赤色に合わせて向きを変えて配置される。また上述したようにアキュムレーション部22は、集品容器10を前送りする機能を有しているが、各ゾーンZの最下流に位置するアキュムレーション部22には、前送りに許可条件が付されており、前に空きのアキュムレーション部22があり、且つ、位置しているゾーンZに設けられたゾーンコントローラ24より前送り許可信号詳細は後述するを受け取ったとき、集品容器10を前送りするように構成されている。集品容器10;集品容器10は、箱形状のコンテナ25から構成され、図3と図5に示すように、ストレージラインA側作業者側のコンテナ25の短軸方向の側面に、ゾーンZの間口16より取り出した物品11を投入する投入対象の集品容器10であることを表示する投入表示器作業表示器の一例26が、治具40後述するによりコンテナ25に袋27を掛けることができるように、コンテナ25の側面との間に隙間41を設けて、作業者Hに向けて上向きの姿勢で、取り付けられている。これにより、直進搬送ライン21により搬送される集品容器10の搬送方向とは直角な左右方向へ、作業者H側から順に、テープスイッチ23、投入表示器26、集品容器10と並び、集品容器10の上面の高さに、テープスイッチ23および投入表示器26が配置されている。集品容器10は、袋掛けエリアFにおいて袋27が掛けられた状態で直進搬送ライン21によりストレージラインAへ搬送されてくる。前記治具40は、側面視コ字状で、一部がコンテナ25の側面に引っ掛けられており、投入表示器26は、治具40の他端の上部に、すなわち作業者H側の集品容器10の上端部外方に、上向きとなる姿勢となるように取り付けられ、集品容器10の開放部に物品11を投入するときに、妨害となることなく、且つ作業者Hが見やすい位置に配置され、作業効率が改善されている。なお、図2に示すように、各集品容器10は、直進搬送ライン21により、コンテナ25の長軸方向が搬送方向正面となり、投入表示器26が作業者H側に位置するように搬送され、上述したように、ゾーンZ毎に複数個実施の形態では最大6個の集品容器10が、蓄積順送り可能とされている。投入表示器26;投入表示器26は、図6に示すように、縦長の箱状の表示器本体30と、長軸方向の表示器本体30の表面に順に配置された、第1ランプ部上流ゾーン表示手段の一例31、電子ペーパーからなるディジタル表示器表示画面の一例32、ファンクションスイッチ32A、および第2ランプ部自ゾーン表示手段の一例33と、治具40の垂直な外方の下部側面に、データの読み取り書き込み消去が可能な被作用面を外方作業者H側に向けて垂直な姿勢で取り付けられたRFIDRadioFrequencyIdentification;RFタグ/記憶手段の一例34と、表示器本体30に内蔵された、表示器コントローラ35、アンテナ内蔵の無線機データ受信器の一例36、およびバッテリ37から構成されており、治具40により、直進搬送ライン21による集品容器10の搬送方向以下、容器搬送方向と略すに、ディジタル表示部32が第1ランプ部31と第2ランプ部33の中央に位置されるように、すなわち容器搬送方向に、先頭から下流側から順に第1ランプ部31、ディジタル表示部32、ファンクションスイッチ32A、および第2ランプ部33が並ぶように、上向きに集品容器10コンテナ25に取り付けられる。上記構成により、RFID34は、作業者H側の集品容器10の側面位置に配置され、RFID34に、前記オーダーナンバーが書き込まれ、記憶される付される詳細は後述する。また投入表示器26にディジタル表示器32を設けることにより、集品容器10を特定できる前記オーダーナンバー等を表示でき、集品容器10を特定することを可能としている。また直進搬送ライン21に、集品容器10を容器搬送方向へ案内するとともに、前記左右方向のずれを規制する左右一対の丸パイプガイド案内手段の一例28が設けられている。この丸パイプガイド28は、投入表示器26の下方で、且つRFID34の下方で、且つ後述するRFIDリーダ42Aの下方に配置されており、この丸パイプガイド28により、集品容器10が搬送中に前記左右方向にずれることにより発生する、RFID34と、後述するRFIDリーダ42Aとの接触を回避している。第1ランプ部31と第2ランプ部33は、表示器本体30の表面から突出した、赤色,緑色,黄色,白色の4色で点灯点滅が可能なランプ38と、各ランプ38をカバーするカバー39A,39Bから構成され、第1ランプ部31と第2ランプ部33の表示手段であるランプ38は同一のランプランプの取付金具を含むを使用しており、相互に付け替え可能な構造となっている。カバー39Aは、容器搬送方向の下流側からランプ38の点灯状態を認識でき、且つ正面から認識できないように、容器搬送方向のみが開放されているカバーであり、またカバー39Bは逆に、正面からランプ38の点灯点滅状態を認識でき、且つ容器搬送方向の下流側から認識できないように、正面が開放されているカバーである。またこれらランプ部31,33のランプ38と、ディジタル表示器32と、ファンクションスイッチ32Aと、RFID34と、アンテナ内蔵の無線機36は、表示器コントローラ35に接続され、表示器コントローラ35は、RFID34に書き込まれたオーダーナンバー後述すると、無線機36により受信した指令データ詳細は後述するに基づいて、ランプ部31,33のランプ38の色と点灯点滅消灯点灯なし、およびディジタル表示器32の表示を制御している。ディジタル表示器32には、直進搬送ライン21によりストレージラインAを投入表示器26、すなわち集品容器10が移動中には、RFID34に書き込まれたオーダーナンバー、または無線機36により受信したデータによるアイテム数-検品数量、または白黒を反転させたオーダーナンバーが表示される。また表示器コントローラ35は、ファンクションスイッチ32Aの操作を確認すると、現状の表示の制御状態のデータランプ部31,33のランプ38の色と点灯点滅消灯、およびディジタル表示器32の表示の状態のデータに加えて、RFID34に書き込まれたオーダーナンバーを含む検品要求データ後述するを、無線機36により発信し、通信コントローラ52を介してゾーンコントローラ24へ出力する。なお、詳細は後述しないが、封印エリアD、詰め替えエリアEを移動中には、無線機36により受信したデータによる、集品容器10に集品されている物品11の総数検数;検品数量が表示される。またバッテリ37により、ランプ部31,33のランプ38と、ディジタル表示器32と、無線機36と、表示器コントローラ35に給電されている。RFIDリーダ/ライタ;治具40に取り付けられたRFID34に書き込まれたIDを読み取るRFIDリーダ読み出し手段/読み取り手段の一例42Aが、直進搬送ライン21に沿って、前記各ゾーンZの上流端ゾーンZの境目より少し上流側で、1つ上流のゾーンZの最下流のアキュムレーション部22の下流端ゾーンZへの集品容器の搬入箇所に、実質的にゾーンZの上流端毎に、テープスイッチ23の治具23Aの内面集品容器10側の面に移動可能に設けられている。このとき、図3に示すように、RFIDリーダ42AのRFID34のデータの読み出す作用面は、RFID34の前記被作用面に対面して配置されており、垂直な姿勢でテープスイッチ23の治具23Aに取り付けられている。この構成により、RFID34およびRFIDリーダ42Aは、投入表示器26の下方のスペースに配置され、よって投入表示器26の配置に伴って発生したスペースが有効に活用され、またRFID34は、作業者H側の集品容器10の側面位置で、且つ直進搬送ライン21に沿って設けたRFIDリーダ42Aの近傍を通過する位置に配置され、よってRFID34に記憶されたオーダーナンバーが、RFIDリーダ42Aにより確実に読み取られる。またRFID34は、作業者H側の集品容器10の側面位置に配置され、その被作用面が作業者H側に向けて配置されており、これに対してRFIDリーダ42Aは、その作用面が集品容器10の被作用面に対面していることにより、最も短い距離水平な距離内に、RFID34とRFIDリーダ42Aを配置することが可能となり、よって、作業者Hと集品容器10との距離を短くでき、作業性を向上できる。またRFID34に書き込まれたオーダーナンバーを消去し、集品容器10に割り付けられたオーダーナンバーを書き込むRFIDライタ42Bが、戻り搬送ライン21Bに沿って、戻り搬送ライン21Bの終端に設けられている。なお、これらRFIDリーダ42A,42Bとしては、RFIDの書き込みINと読み出しOUTを同時に可能なRFIDリーダ/ライタを使用している。前記RFID34には、RFIDライタ42Bにより、ピッキング開始時点でストレージラインAへ入る前に前記オーダーナンバーが書き込まれ、この時点で、表示器コントローラ35によりRFID34に書き込まれたオーダーナンバーがディジタル表示器32に表示される。また、RFID34に書き込まれたオーダーナンバーは、各RFIDリーダ42Aにより読み取られることにより、RFID34の位置、すなわちRFID34が組み込まれた投入表示器26の位置、すなわち投入表示器26を取り付けた集品容器10の位置どのゾーンZを移動しているかが特定される詳細は後述する。アンテナ;直進搬送ライン21の上方には、投入表示器26の無線機36との間で、データの送受信を行うためのアンテナ43図8が敷設されている。なお、詰め替えエリアDの上方にもアンテナ43が敷設されている。制御構成;図7にピッキング設備の制御構成を示す。ピッキング設備の制御手段として、上記ゾーンZ毎のゾーンコントローラ24に加えて、統括コントローラ51と、通信コントローラ52が備えられている。通信コントローラ52;通信コントローラ52には、図8に示すように、ゾーンZ毎のゾーンコントローラ24と、統括コントローラ51と、アンテナ43が接続された送受信装置53が接続され、通信コントローラ52は、前記アンテナ43、送受信装置53を介して、各投入表示器26の無線機36とデータの送受信を実行する。統括コントローラ51;統括コントローラ51には、図7に示すように、ゾーンZ毎のゾーンコントローラ24と、通信コントローラ52が接続され、さらに直進搬送ライン21と、戻り搬送ライン21Bと、ゾーンZ毎のRFIDリーダ42Aと、RFIDライタ42Bが接続されている。そして、統括コントローラ51には、予め、注文対象の物品11がそれぞれ格納されているゾーンZの間口16の配列データ各物品11に対応するゾーンZの間口16のデータが設定されている。統括コントローラ51は次の機能を有している。イ.ゾーンZ毎のゾーンコントローラ24と、通信コントローラ52へ作業の開始指令と終了指令を出力する。ロ.直進搬送ライン21と、戻り搬送ライン21Bを起動し、停止する。ハ.予め登録された各個別のユーザーからオーダー{注文:各仕分け先からの物品要求情報の一例;物品を特定する情報例えば、物品の品種、物品名、物品コード等と数量個数からなる単数または複数のデータ}を受け付けると、図9に示すように、オーダーを受けた予め登録されたユーザーの順に、ユーザーのオーダーにあるいはユーザー、すなわち仕分け先の物品要求情報に、連続したオーダーナンバー独自の符号の一例を割り付け、各ゾーンZの各間口16にオーダーの数量ピッキング数量を書き込み、ストレージラインAのピッキングデータを形成する。このとき、ストレージラインAにおいて、各ユーザーオーダーにおけるピッキングが終了する場合には、ピッキングが終了するゾーンナンバーを求めて記憶する。ニ.各ユーザーに割り付けたオーダーナンバーと、形成したストレージラインAのピッキングデータピッキングが終了するゾーンナンバーを含むを、各ゾーンZのゾーンコントローラ24へ出力する。ホ.RFIDライタ42Bにより、RFID34が検出されると、ピッキングデータに基づいて、予め登録されたユーザーの順に、ユーザーのオーダーに割り当てられたオーダーナンバーをRFIDライタ42Bへ出力してRFID34にオーダーナンバーを書き込ませる。これにより、投入表示器26を取り付けた集品容器10に、オーダーナンバーが割り付けられる。へ.図10aに示すように、ピッキングデータにより、ユーザーに割り付けられたオーダーナンバー毎に、各ゾーンZにおいてピッキングされる物品11のアイテム数種類と点数総数を求めて、ゾーン毎アイテムリストを形成する。ト.図10bに示す欠品リストを形成する。後述するゾーンコントローラ24より、欠品データ、すなわち、欠品が発生した、オーダーナンバー、ゾーンナンバー、間口16のナンバー、および数量からなるデータを入力すると、この欠品データを記憶する。チ.後述するゾーンコントローラ24より、検品要求データオーダーナンバーおよびゾーンナンバーを含むを入力すると、オーダーナンバーにより、ゾーン毎アイテムリストを検索して、ゾーンナンバーまでの、点数とアイテム数をそれぞれ加算して、検品要求データを出力したゾーンにおいて、ピッキングされているはずの予定の点数とアイテム数からなる検品データ図10を形成し、検品要求データを出力したゾーンのゾーンコントローラ24へ出力する。なお、検品データを形成する際に、欠品リストにおいて前記オーダーナンバーの欠品があると、点数とアイテム数欠品リストでは間口の数から減算する。さらに、検品データを形成する、アイテム毎の商品名と数量点数からなる検品リストデータを形成し、検品要求データを出力したゾーンのゾーンコントローラ24へ出力する。リ各ゾーンZにて搬送されている集品容器10RFID34に記憶されているオーダーナンバーを検出して、各ゾーンコントローラ24へ出力する。このゾーンZ内の集品容器10の検出と、RFIDリーダ42AにてRFID34に記憶されているオーダーナンバーを読み取ることができなかったときノーリードのときの処理について、図11に基づいて説明する。図11に示すように、統括コントローラ51は、上流から下流に向けて位置する移動してきている最大6個の各集品容器10に取り付けられた投入表示器26のRFID34に書き込まれたオーダーナンバーを搬送順上流側から下流側へに記憶するゾーンメモリ61-1~61-MMは最も下流のゾーンナンバーと、各ゾーンメモリ61-1~61-M毎に、記憶するオーダーナンバーを更新するゾーンメモリ更新部62-1~62-Mと、RFIDリーダ42Aによる前記オーダーナンバーの検出ミスノーリードを検出するゾーンRFID異常検出部63-1~63-Mと、各ゾーンメモリ61-1~61-Mに記憶されたゾーンZのオーダーナンバーを各ゾーンコントローラ24へ出力するゾーン送信部64を備えている。ゾーンnを例として、ゾーンメモリ更新部62とゾーンRFID異常検出部63の機能を説明する。[ゾーンメモリ更新部62-n];ゾーンメモリ更新部62-nには、登録データとして、対応する自ゾーンZの自ゾーンRFIDリーダ42A-nのオーダーナンバーが入力され、消去データとして、下流ゾーンZの下流ゾーンRFIDリーダ42A-n1のオーダーナンバーが入力されている。ゾーンメモリ更新部62-nは、自ゾーンZのRFIDリーダ42A-nのオーダーナンバーを入力すると、このオーダーナンバーを最も上流の集品容器10のオーダーナンバーとしてゾーンメモリ61-nに記憶し、以前に記憶しているオーダーナンバーを順に下流側へ移動する。また隣接する下流ゾーンZのRFIDリーダ42A-n1のオーダーナンバー消去データを入力すると、消去データのオーダーナンバーをゾーンメモリ61-nより消去して、以前に記憶しているオーダーナンバーを順に下流側へ移動する。またゾーンメモリ61-nを更新したとき、更新信号を、隣接する下流ゾーンZのゾーンRFID異常検出部63-n1、およびゾーン送信部64へ出力する。このように、各ゾーンZにおいて、RFIDリーダ42Aにより読み出したオーダーナンバーが順にゾーンメモリ61-1~61-Mに記憶されていることにより、各ゾーンZにおいて上流より下流に向けて搬送されている、投入表示器26を取り付けた集品容器10が順に特定される。またRFIDリーダ42Aからのオーダーナンバーの入力により、各ゾーンZに位置する集品容器10のオーダーナンバーを記憶していることから、RFIDリーダ42Aの取付位置を上流側、あるいは下流側に移動することにより、ゾーンZの範囲を可変することができる。[ゾーンRFID異常検出部63-n];ゾーンRFID異常検出部63-nの動作を、図12のフローチャートに従って説明する。まず、隣接する上流ゾーンZのゾーンメモリ61-n-1に記憶されている上流ゾーンZの最も下流のオーダーナンバーおよび一つ上流側のオーダーナンバーを記憶するステップ-1。これにより、上流ゾーンZの最も下流、および一つ上流側の集品容器10が特定される。次に、上流ゾーンZのゾーンメモリ更新部62-n-1より更新信号を入力するとステップ-2、対応するゾーンメモリ61-nに記憶された最も上流のオーダーナンバーを記憶するステップ-3。これにより、対応する自ゾーンZの最も上流の集品容器10が特定される。次にこの記憶した最も上流のオーダーナンバーと、記憶していたゾーンメモリ61-n-1の一つ上流側のオーダーナンバーと一致するかどうかを確認しステップ-4、一致しないと、ステップ-1へ戻るこのとき、上流ゾーンZの最も下流のオーダーナンバーを正常に読み込んでいると判定する。ステップ-4において一致すると、上流ゾーンZの最も下流のオーダーナンバーの読み取り失敗ノーリードと判定し、すなわち上流ゾーンZにおいて最も下流で搬送されていた集品容器10が、自ゾーンZにおいて搬送されている集品容器10として出現しないとき、自ゾーンZの自ゾーンRFIDリーダ42Aによるオーダーナンバーの読み出し失敗ノーリードと判定するステップ-5。続いて、対応するゾーンメモリ61-nに対して、更新された一つ上流側のオーダーナンバーの下流側に、ステップ-1で記憶された最も下流のオーダーナンバーを書き込みして更新しステップ-6、ステップ-1へ戻る。このようなゾーンRFID異常検出部63-nの動作により、上流ゾーンZにおいて最も下流で搬送されていた集品容器10が、自ゾーンZにおいて搬送されている集品容器10として出現しないとき、自ゾーンZの自ゾーンRFIDリーダ42Aによるオーダーナンバーの読み出し失敗ノーリードと判定され、自ゾーンZのRFIDリーダ42Aがノーリードのときも、上流ゾーンZにおいて読み取られていたオーダーナンバー新たに自ゾーンZに搬入されてくる集品容器10の投入表示器26のRFID34のオーダーナンバーが、自ゾーンZのゾーンメモリ61-nに加えられる更新される。なお、ノーリードデータを外部へ出力するあるいは警報するようにすることも可能である。[ゾーン送信部64];ゾーン送信部64は、各ゾーンメモリ更新部62-1~62-Mより更新信号を入力すると、各ゾーンメモリ61-1~61-Mに記憶されたゾーンZのオーダーナンバーを、各ゾーンコントローラ24へ出力する。各ゾーンコントローラ24は、このゾーン送信部64の出力により、常に更新された、各ゾーンZにて搬送されている集品容器10RFID34に記憶されているオーダーナンバーを認識することができる。ヌ各ゾーンZでピッキング作業が実行されるとき、作業量が減少し、ゾーンZ毎の作業量に違いがでてくると、各作業者Hの負担が同一となるように、ゾーンZを結合して作業の平準化を行う必要がある。そこで外部からの指示により、ゾーンZを結合する。または各ゾーンRFID異常検出部63においてノーリードと判定される毎に、そのノーリードデータの数をカウントし、同じゾーンRFID異常検出部63より続けてノーリードデータを入力すると、担当するゾーンZの自ゾーンRFIDリーダ42Aに異常があると判断し、このゾーンZを上流ゾーンZと結合する。RFIDリーダ42Aによる読み取りが不良となると、ゾーンZに存在する集品容器10のオーダーナンバーが不明となり、ピッキング作業を実行できなくなるが、このように読み出しの不良が発生したゾーンZを隣接する上流ゾーンZと結合すると、上流ゾーンZの正常なRFIDリーダ42Aにより、結合されたゾーンZを移動している集品容器10を特定でき、ピッキング作業を実行できる。またゾーンZを結合するとき、結合されたゾーンナンバーと、各ゾーンZにおいて点灯するランプの色指定データからなる結合データを、各ゾーンZのゾーンコントローラ24へ出力する。なお、この結合データは、前回の1バッチのピッキング作業が全て終了し、次の前記ピッキングデータを各ゾーンZのゾーンコントローラ24へ出力する前にのみ出力される。また結合されたゾーンの真ん中に配置されていた上記区切り棒17Aと、マーカ23Bは取り外され、色指定に合わせてマーカ23Bの向きが変更される。例えば、図15に示すように、上流側から8番目と9番目のゾーンZの結合8,9ゾーン結合が指示されると、ゾーンナンバー8と9を出力する。また通常の色指定は、奇数のゾーンでは赤色、偶数のゾーンでは緑色であるが、ゾーン結合となると、結合したゾーンでは同じ色指定とし、色指定が、交互に赤色と緑色となるようにする。8,9ゾーン結合ではゾーン9も緑色となるために、ゾーン10には赤色が指定される。このように、ゾーンZを結合したとき、結合したゾーンZを1つのゾーンと見なして、色が交互となるように間口16および集品容器10を示す色を共に再設定することにより、物品10を取り出す間口16と物品投入対象の集品容器10との対応が明確となり、作業者Hの混乱を避けることができる。なお、ゾーンZを結合したとき、元の色のままだと、物品10を取り出す間口16と物品投入対象の集品容器10との対応が曖昧となり作業者Hは混乱する。また隣接するゾーンZを結合することにより、結合する前の1つの集品容器10に集品する物品11の割り付けを組み合わせるだけでよいので、1つの集品容器10に集品する物品の割り付けが容易となる。また結合されたゾーンの真ん中に配置されていた区切り棒17Aとマーカ23Bが取り外され、色指定に合わせてマーカ23Bの向きが変更される{ゾーン9とゾーン10との間に配置されるマーカ23Bは、ゾーン9側が緑色に、ゾーン10側が赤色となるように向きが設定される}ことにより、作業者Hは、物理的にゾーン毎の間口16の区切りと、第1直線搬送ライン21Aの区切りを確認でき、ピッキング作業時にゾーンZを間違える恐れが解消されている。このように、統括コントローラ51において、搬送ライン21,21Bの起動停止が実行され、さらに各ユーザーからの注文オーダーが入力されると、ストレージラインAのピッキングデータゾーンZ毎のピッキングデータが形成され、ゾーンコントローラ24へ出力される。またゾーンコントローラ24より入力した検品要求データに基づいて検品データと検品リストデータが形成され、検品要求データを出力したゾーンZのゾーンコントローラ24へ出力される。また各ゾーンZにおいて搬送されている集品容器10が特定されて各ゾーンコントローラ24へ出力され、さらにゾーンZの結合が実行される。ゾーンコントローラ24;各ゾーンコントローラ24は、直進搬送ライン21により搬送されている集品容器10に対して、対応する自ゾーンZの間口16から物品11を取り出して投入するピッキング作業を制御するコントローラであり、各ゾーンコントローラ24には、図13に示すように、担当するゾーン以下、自ゾーンと称すZの間口表示器19、自ゾーンZに正対して配置された対応されたテープスイッチ23、自ゾーンZの上流に位置する上流ゾーンZに正対して配置された対応されたテープスイッチ23、自ゾーンZの検品表示器20、さらに自ゾーンZの最下流のアキュムレーション部22、上流ゾーンZのゾーンコントローラ24、下流ゾーンZのゾーンコントローラ24、通信コントローラ52、および統括コントローラ51が接続されている。また各ゾーンコントローラ24には、予め、自ゾーンZを特定するナンバーゾーンナンバーが設定され、さらに自ゾーンZの間口16の配列、および各間口16に収納されている物品11のデータ配列データが設定され、また統括コントローラ51より、ユーザーに割り付けられたオーダーナンバー、および各オーダーナンバーにより特定される自ゾーンZの各間口16から取り出す物品11のデータ自ゾーンピッキングデータが入力される。またゾーンコントローラ24は、上記ピッキング作業を制御するが、対応する自ゾーンZが、他のゾーンZと結合されないとき、あるいは隣接する上流ゾーンZと結合されているとき、あるいは隣接する下流ゾーンZと結合されているときでは、実行する制御が異なる。ゾーンコントローラ24は、他のゾーンZと結合されないときは、自ゾーンZに対して、通常ピッキング制御、すなわち自ゾーンZ内を搬送されている集品容器10を物品投入対象として指定し、自ゾーンZの間口16から取り出した物品11を前記指定した集品容器10へ投入し、自ゾーンZのテープスイッチ23の操作により作業完了を確認する作業を制御する。さらに自ゾーンZ内を搬送されている集品容器10に対するピッキング作業が無いとき、上流ゾーンZへの先行ピッキング作業、すなわち上流ゾーンZ内を搬送されている集品容器10を物品投入対象として指定し、自ゾーンZの間口16から取り出した物品11を前記指定した上流ゾーンZの集品容器10へ投入し、自ゾーンZのテープスイッチ23の操作により作業完了を確認する作業を制御する。図16参照;図16では、上流から9番目のゾーンZであるゾーン9のゾーンコントローラ24を自ゾーンZのコントローラとしている。またゾーンコントローラ24は、隣接する上流ゾーンZと結合されているとき、図17aに示すように、上流ゾーンZのゾーンコントローラ24のマスターとして機能し、自ゾーンZと上流ゾーンZを新たに一つのゾーン結合自ゾーンZとして認識して、結合自ゾーンZ自ゾーンZおよび上流ゾーンZ内を搬送されている集品容器10を物品投入対象として指定し、結合自ゾーンZの間口16から取り出した物品11を指定した集品容器10へ投入し、結合自ゾーンZ自ゾーンZまたは上流ゾーンZのテープスイッチ23の操作により作業完了を確認する作業を制御し、且つ結合自ゾーンZ内を搬送されている集品容器10に対するピッキング作業が無いとき、2つ上流のゾーンZを新たな上流ゾーンZ結合上流ゾーンZとして認識し、結合上流ゾーンZへの先行ピッキング作業、すなわち結合上流ゾーンZ2つ上流のゾーンZ内を搬送されている集品容器10を物品投入対象として指定し、結合自ゾーンZの間口16から取り出した物品11を指定した結合上流ゾーンZの集品容器10へ投入し、結合自ゾーンZ自ゾーンZまたは上流ゾーンZのテープスイッチ23の操作により作業完了を確認する作業を制御する。またゾーンコントローラ24は、隣接する下流ゾーンZと結合されているとき、図17bに示すように、下流ゾーンZのゾーンコントローラ24のスレーブとして機能し、下流ゾーンZのゾーンコントローラ24から指令されたオーダーナンバーに応じて、自ゾーンZから物品11を取り出す間口16を指定する制御を行う。ゾーンコントローラ24の制御構成;ゾーンコントローラ24の制御構成図を図14に示す。ゾーンコントローラ24は、上記配列データ、各ユーザーに割り当てられたオーダーナンバー、ピッキングデータピッキングが終了するゾーンナンバーを含む、およびピッキングデータによるピッキング作業が終了しているか否かが記憶されるピッキングメモリ71と、上流ゾーンZ隣接する上流ゾーンZと結合するときは、結合上流ゾーンZに上流から下流に向けて位置する移動してきている最大6個の各集品容器10に取り付けられた投入表示器26のRFID34に書き込まれたオーダーナンバーが記憶される上流ゾーンメモリ72と、自ゾーンZ隣接する上流ゾーンZと結合するときは、結合自ゾーンZに上流から下流に向けて位置する最大6個隣接する上流ゾーンZと結合するとき、最大12個の各集品容器10の同様のオーダーナンバーが記憶される自ゾーンメモリ73と、データ処理部74と、上流ゾーンメモリ更新部75と、自ゾーンメモリ更新部76と、上流ゾーン先行表示制御部77と、自ゾーン先行表示制御部78と、ピッキング制御部79と、前送り許可制御部80と、検品表示制御部81と、残像表示制御部82と、ゾーン結合処理部84と、ゾーン結合処理部84により駆動されるリレイRY1およびリレイRY2から構成されている。データ処理部74;データ処理部74は、前記ピッキングメモリ71へ、統括コントローラ51から入力された上記各ユーザーに割り当てられたオーダーナンバー、およびピッキングデータを記憶する。またデータ処理部74は、ゾーン結合処理部84へ、統括コントローラ51から入力された結合データ結合されたゾーンナンバーと、各ゾーンZにおいて点灯するランプの色指定データを出力する。ゾーン結合処理部84;ゾーン結合処理部84は、自ゾーンZのゾーンナンバーを予め記憶されており、データ処理部74より、結合データを入力すると、自ゾーンZのゾーンナンバーにより、ピッキング作業を実行するときに点灯する色赤色または緑色を指定し、後述する上流ゾーン先行表示制御部77と、自ゾーン先行表示制御部78と、ピッキング制御部79へ出力する。また自ゾーンZのゾーンナンバーと、結合されたゾーンナンバーとを比較し、隣接する上流ゾーンZと結合するときは、リレイRY1を駆動し、隣接する下流ゾーンZと結合するときは、リレイRY2を駆動する。上流ゾーンメモリ更新部75;上流ゾーンメモリ更新部75は、自ゾーンZのゾーンナンバーを記憶しており、また上流ゾーンメモリ更新部75には、統括コントローラ51より出力された各ゾーンメモリ61のデータと、リレイRY1の動作信号隣接する上流ゾーンZと結合するときの信号が入力され、上流ゾーンメモリ72を更新する。すなわち、図16に示すように、結合がない場合リレイRY1がオフは、上流ゾーンメモリ更新部75は、統括コントローラ51より出力された各ゾーンメモリ61のデータのうち、上流ゾーンZに相当するゾーンメモリ61のデータを上流ゾーンメモリ72に書き込む。図16では、上流ゾーンZのゾーンメモリ61-8のデータを上流ゾーンメモリ72に書き込む。また図17aに示すように、上流ゾーンZとの結合が有る場合リレイRY1がオンは、上流ゾーンメモリ更新部75は、統括コントローラ51より出力された各ゾーンメモリ61のデータのうち、結合上流ゾーンZ2つ上流のゾーンZに相当するゾーンメモリ61のデータを上流ゾーンメモリ72に書き込む。図17aでは、2つ上流のゾーンZのゾーンメモリ61-7のデータを上流ゾーンメモリ72に書き込む。自ゾーンメモリ更新部76;自ゾーンメモリ更新部76は、自ゾーンZのゾーンナンバーを記憶しており、また自ゾーンメモリ更新部76には、統括コントローラ51より出力された各ゾーンメモリ61のデータと、リレイRY1の動作信号隣接する上流ゾーンZと結合するときの信号が入力され、自ゾーンメモリ73を更新する。すなわち、図16に示すように、結合がない場合リレイRY1がオフは、自ゾーンメモリ更新部76は、統括コントローラ51より出力された各ゾーンメモリ61のデータのうち、自ゾーンZに相当するゾーンメモリ61のデータを自ゾーンメモリ73に書き込む。図16では、自ゾーンZのゾーンメモリ61-9のデータを自ゾーンメモリ73に書き込む。また図17aに示すように、上流ゾーンZとの結合が有る場合リレイRY1がオンは、自ゾーンメモリ更新部75は、統括コントローラ51より出力された各ゾーンメモリ61のデータのうち、結合自ゾーンZ自ゾーンZおよび上流のゾーンZに相当するゾーンメモリ61のデータを上流ゾーンメモリ72に書き込む。図17aでは、2つ自ゾーンZのゾーンメモリ61-9のデータおよび上流のゾーンZのゾーンメモリ61-8のデータを自ゾーンメモリ73に書き込む。なお、隣接する下流ゾーンZと結合するときは、スレーブとして機能し、投入対象の集品容器10のオーダーナンバーを自分で決定することなく、上流ゾーンメモリ更新部75による上流ゾーンメモリ72の更新、および自ゾーンメモリ更新部76による自ゾーンメモリ73の更新は不要となる。隣接する下流ゾーンZと結合するときは、下流ゾーンZのゾーンコントローラ24からのオーダーナンバーにより、間口表示器19を表示することから、リレイRY2の駆動により、ピッキング制御部79へ指令するオーダーナンバーを切り換えている。詳細は後述する。自ゾーン先行表示制御部78;自ゾーン先行表示制御部78は、自ゾーンメモリ73に記憶されているオーダーナンバーを確認し、各オーダーナンバーにより、ピッキングメモリ71を検索して、隣接する上流ゾーンZと結合されないときリレイRY1が動作していないとき、自ゾーンのピッキングデータの有無自ゾーンZの間口16よりピッキングして自ゾーンZに位置する集品容器10へ投入する物品11が有るか否か;ピッキング作業が終了している場合はピッキングデータ無し、と見なされるを求め、また隣接する上流ゾーンZと結合されているときリレイRY1が動作しているとき、自ゾーンおよび上流ゾーンのピッキングデータの有無自ゾーンZの間口16よりピッキングして自ゾーンZおよび上流ゾーンに位置する集品容器10へ投入する物品11が有るか否か;ピッキング作業が終了している場合はピッキングデータ無し、と見なされるを求める。なお、統括コントローラ51の自ゾーンRFID異常検出部63の動作により、自ゾーンRFIDリーダ42Aがノーリードのときも、新たに自ゾーンZに搬入されてくる集品容器10の投入表示器26のRFID34のオーダーナンバーが自ゾーンメモリ73に加えられることにより、ピッキングデータの有無を求めることができる。オーダーナンバーにピッキングデータが有ればピッキング作業が有れば、そのオーダーナンバーを記憶し、さらに最も下流のオーダーナンバー集品容器10をピッキング作業対象のオーダーナンバー集品容器として決定し、そのオーダーナンバーに、色指定と自ゾーンZのナンバーを加えてピッキング制御部79へ出力する。またこのピッキング作業対象の集品容器10のオーダーナンバーを除いた他のオーダーナンバーに、黄色の色指定、自ゾーンZのナンバー、および点灯信号であることを加えた自ゾーン黄色点灯データを通信コントローラ52へ出力する。この自ゾーン点灯データに基づいて、第2ランプ部33のランプ38が黄色に点灯される後述する。また検索してオーダーナンバーにピッキングデータが無ければピッキング作業が無ければ、オーダーナンバーに、自ゾーンZのナンバー、および消灯信号であることを加えた自ゾーン消灯データを通信コントローラ52へ出力し、ピッキングデータ無し信号を上流ゾーン先行表示制御部77へ出力する。前記自ゾーン消灯データに基づいて、第2ランプ部33のランプ38が消灯される後述する。またリレイRY1が動作していると、すなわち隣接する上流ゾーンZと接合しているとき、上流ゾーンZのゾーンコントローラ24スレーブ側のゾーンコントローラへ、ピッキング制御部79へ出力すると同時に、ピッキング制御部79へ出力した同一のピッキング作業対象の集品容器10のオーダーナンバーからなるデータを出力する。なお、リレイRY2が動作していると、すなわち隣接する下流ゾーンZと接合しているとき、自ゾーン先行表示制御部78より通信コントローラ52へ出力するデータは遮断される。下流ゾーンZのゾーンコントローラ24からのデータにより、投入表示器26の表示は制御される。すなわち、物品11を投入する集品容器10が設定される。上流ゾーン先行表示制御部77;上流ゾーン先行表示制御部77は、上流ゾーンメモリ72に記憶されているオーダーナンバーを確認し、各オーダーナンバーにより、ピッキングメモリ71を検索して、隣接する上流ゾーンZと結合されないときリレイRY1が動作していないとき、上流ゾーンのピッキングデータの有無自ゾーンZの間口16よりピッキングして上流ゾーンZに位置する集品容器10へ投入する物品11が有るか否か;ピッキング作業が終了している場合はピッキングデータ無しと見なされるを求め、また隣接する上流ゾーンZと結合されているときリレイRY1が動作しているとき、2つ上流のゾーンのピッキングデータの有無自ゾーンZの間口16よりピッキングして2つ上流のゾーンZに位置する集品容器10へ投入する物品11が有るか否か;ピッキング作業が終了している場合はピッキングデータ無しと見なされるを求める。オーダーナンバーにピッキングデータが有ればピッキング作業が有れば、オーダーナンバーを記憶し、続いて自ゾーン先行表示制御部78より前記ピッキングデータ無し信号を入力しているかどうかを確認する。ピッキングデータ無し信号を確認すると、最も下流のオーダーナンバー集品容器10をピッキング作業対象のオーダーナンバー集品容器として決定し、そのオーダーナンバーに、色指定と上流ゾーンZのナンバー自ゾーンZのナンバーより1を減算を加えてピッキング制御部79へ出力する。またこのピッキング作業対象の集品容器10のオーダーナンバーを除いた他のオーダーナンバーに、黄色の色指定、上流ゾーンZのナンバー、および点灯信号であることを加えた上流ゾーン黄色点灯データを通信コントローラ52へ出力する。また検索してオーダーナンバーにピッキングデータが無ければピッキング作業が無ければ、オーダーナンバーに、上流ゾーンZのナンバー、および消灯信号であることを加えた上流ゾーン消灯データを通信コントローラ52へ出力する。前記上流ゾーン点灯データに基づいて、第1ランプ部31のランプ38が黄色に点灯され、また前記上流ゾーン消灯データに基づいて、第1ランプ部31のランプ38が消灯される後述する。またリレイRY1が動作していると、すなわち隣接する上流ゾーンZと接合しているとき、上流ゾーンZのゾーンコントローラ24スレーブ側のゾーンコントローラへ、ピッキング制御部79へ出力すると同時に、ピッキング制御部79へ出力した同一のピッキング作業対象の集品容器10のオーダーナンバーからなるデータを出力する。なお、リレイRY2が動作していると、すなわち隣接する下流ゾーンZと接合しているとき、上流ゾーン先行表示制御部77より通信コントローラ52へ出力するデータは遮断される。下流ゾーンZのゾーンコントローラ24からのデータにより、投入表示器26の表示は制御される。すなわち、物品11を投入する集品容器10が設定される。ピッキング制御部79;ピッキング制御部79は、自ゾーン先行表示制御部78または上流ゾーン先行表示制御部77より、あるいはリレイRY2が動作しているとき、すなわち隣接する下流ゾーンZと接合しているとき、下流ゾーンZのゾーンコントローラ24より、ピッキング作業対象の集品容器10のオーダーナンバーを入力すると、このオーダーナンバーによりピッキングメモリ71のピッキングデータを検索する。また入力したオーダーナンバーに、色赤色または緑色指定、自ゾーンZのナンバーまたは上流ゾーンZのナンバー、および点灯信号であることを加えた自ゾーンピッキング点灯データ、または上流ゾーンピッキング点灯データを通信コントローラ52へ出力する。前記自ゾーンピッキング点灯データに基づいて、第2ランプ部33のランプ38が赤色または緑色に点灯され、また前記上流ゾーンピッキング点灯データに基づいて、第1ランプ部31のランプ38が赤色または緑色に点灯される後述する。続いて検索したピッキング作業対象の集品容器10のピッキングデータにしたがって、間口表示器19により、ランプ38の色赤色または緑色を指定して物品11を取り出す間口16と取り出す物品11の数量を表示する。そして、表示した全ての間口表示器19の完了押釦スイッチ19Bの操作により、間口16からの物品11の取り出しを確認し、あるいは間口表示器19の欠品スイッチ19Cの操作により、間口16からの物品11の取り出しができないこと欠品を確認すると物品11の取り出しは終了した物品取り出し終了と認識する。認識すると、隣接する下流ゾーンZと接合しているときは下流ゾーンZのゾーンコントローラ24へ物品取り出し終了を出力する。さらに隣接する上流ゾーンZと接合しているときは上流ゾーンZのゾーンコントローラ24からの物品取り出し終了の入力を確認する。そして、自ゾーンZのテープスイッチ23の操作信号の入力投入終了操作手段の操作終了信号の入力の一例を確認すると、またはリレイRY1が動作しているとき、すなわち隣接する上流ゾーンZと接合しているとき上流ゾーンZのテープスイッチ23の操作信号の入力を確認すると、ゾーンZおける集品容器10へのピッキング作業終了と認識する。なお、上記テープスイッチ23が操作され、その操作信号を入力すると、物品取り出し終了かどうかを確認し、物品取り出し終了の確認の前に、操作されていると、投入表示器26に物品取り出しが終了していないことを表示するために、自ゾーンピッキング点灯データを、ランプの点滅に切り替えた自ゾーンピッキング点滅データとして、あるいは上流ゾーンピッキング点灯データを、ランプの点滅に切り替えた上流ゾーンピッキング点滅データとして通信コントローラ52へ出力する。前記自ゾーンピッキング点滅データに基づいて、第2ランプ部33のランプ38が赤色または緑色に点滅され、あるいは前記上流ゾーンピッキング点滅データに基づいて、第1ランプ部31のランプ38が赤色または緑色に点滅される後述する。なお、テープスイッチ23の操作信号は検品中は無効とされる後述する。ピッキング作業終了を認識すると、実行したピッキングメモリ71のピッキングデータをピッキング作業終了とし、ピッキング作業が終了したオーダーナンバーを、前送り許可制御部80へ出力し、続いてピッキングデータにおいて、自ゾーンZがピッキング終了ゾーンに設定されているかどうかを確認する。自ゾーンZがピッキング終了ゾーンに設定されている場合、オーダーナンバーに、白黒反転したオーダーナンバー物品の投入終了の表示の一例表示指令、および消灯信号であることを加えたゾーン終了消灯データを通信コントローラ52へ出力する。また、間口表示器19の欠品スイッチ19Cの操作により、間口16からの物品11の取り出しができないこと欠品を確認した場合、統括コントローラ51へ、上述した欠品データ、すなわち、欠品が発生した、オーダーナンバー、自ゾーンZのナンバーゾーンナンバー、欠品スイッチ19Cが操作された間口16のナンバー、およびピッキング予定の数量からなるデータを出力する。なお、リレイRY2が動作していると、すなわち隣接する下流ゾーンZと接合しているとき、ピッキング制御部79より通信コントローラ52へ出力するデータは遮断される。下流ゾーンZのゾーンコントローラ24からのデータにより、投入表示器26の表示は制御される。すなわち、物品11を投入する集品容器10が設定される。前送り許可制御部80;前送り許可制御部80は、自ゾーンメモリ73の最下流のオーダーナンバーにより、ピッキングメモリ71のピッキングデータを検索して、ピッキング作業の有無を確認しており、ピッキング作業無しのとき、最下流のアキュムレーション部22へ上記前送り許可信号を出力する。またピッキング作業有りのとき、ピッキング制御部79より、ピッキング作業が終了したオーダーナンバーを入力するまで待ち、自ゾーンZから、ピッキング作業が終了していない集品容器10が下流ゾーンZへ移動することを阻止し、オーダーナンバーを入力すると、このオーダーナンバーが自ゾーンメモリ73の最下流のオーダーナンバーと一致するかどうかを確認し、一致すると、最下流のアキュムレーション部22へ上記前送り許可信号を出力する。また前送り許可制御部80は、リレイRY2が動作していると、すなわち隣接する下流ゾーンZと接合しているとき、最下流のアキュムレーション部22へ無条件で上記前送り許可信号を出力する。残像表示制御部82;残像表示制御部82は、各ゾーンZにおいてピッキング作業が終了した集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31または第2ランプ部33のランプ38を、白色に点灯させることによりピッキング作業の残像を表示投入確認表示の一例する制御部である。残像表示制御部82は、図19に示すように、上流ゾーン残像点灯部86と、上流ゾーン残像消灯部87と、自ゾーン残像点灯部88と、自ゾーン残像消灯部89から構成されている。<上流ゾーン残像点灯部86>;上流ゾーン残像点灯部86は、一定の時間スキャン時間毎に、上流ゾーンメモリ72に記憶されているオーダーナンバーにより、ピッキングメモリ71を検索して、記憶されているピッキングデータがピッキング作業終了となっているか否かを確認する。{上述したように、ピッキング制御部79により、テープスイッチ23の操作によってゾーンZおける集品容器10へのピッキング作業終了を確認し、確認すると、実行したピッキングメモリ71のピッキングデータオーダーナンバーを含むをピッキング作業終了としている。}上流ゾーンZにおいてピッキング作業終了であることを確認すると、オーダーナンバーを上流ゾーン残像消灯部87に出力し、またオーダーナンバーに、上流ゾーンZのナンバー、および白色の点灯であることを加えた上流ゾーン白色点灯データを、通信コントローラ52へ出力する。<上流ゾーン残像消灯部87>;上流ゾーン残像消灯部87は、上流ゾーン残像点灯部86より入力したオーダーナンバーを記憶し、一定の時間スキャン時間毎に、記憶したオーダーナンバーにより、上流ゾーンメモリ72を検索し、上流ゾーンメモリ72より消えたかどうか、すなわち集品容器10が上流ゾーンZより自ゾーンZへ移動したかどうかを確認する。確認すると、オーダーナンバーに、上流ゾーンZのナンバー、および白色の消灯であることを加えた上流ゾーン白色消灯データを、通信コントローラ52へ出力し、記憶していたオーダーナンバーを消去する。<自ゾーン残像点灯部88>;自ゾーン残像点灯部88は、一定の時間スキャン時間毎に、自ゾーンメモリ73に記憶されているオーダーナンバーにより、ピッキングメモリ71を検索して、記憶されているピッキングデータがピッキング作業終了となっているか否かを確認する。自ゾーンZにおいてピッキング作業終了であることを確認すると、オーダーナンバーを自ゾーン残像消灯部89に出力し、またオーダーナンバーに、自ゾーンZのナンバー、および白色の点灯であることを加えた自ゾーン白色点灯データを、通信コントローラ52へ出力する。<自ゾーン残像消灯部89>;自ゾーン残像消灯部89は、自ゾーン残像点灯部88より入力したオーダーナンバーを記憶し、一定の時間スキャン時間毎に、記憶したオーダーナンバーにより、自ゾーンメモリ73を検索し、自ゾーンメモリ73より消えたかどうか、すなわち集品容器10が自ゾーンZより下流ゾーンZへ移動したかどうかを確認する。確認すると、オーダーナンバーに、自ゾーンZのナンバー、および白色の消灯であることを加えた自ゾーン白色消灯データを、通信コントローラ52へ出力し、記憶していたオーダーナンバーを消去する。上記構成により、上流ゾーンメモリ72と自ゾーンメモリ73とに記憶されているオーダーナンバーにより、ピッキングメモリ71を検索して、記憶されているピッキングデータがピッキング作業終了となっているか否かどうかが確認され、ピッキング作業終了であることが確認されると、上流ゾーンメモリ72に記憶されているオーダーナンバーの場合、前記上流ゾーン白色点灯データが、通信コントローラ52へ出力され、前記オーダーナンバーが上流ゾーンメモリ72より消えると、前記上流ゾーン白色消灯データが、通信コントローラ52へ出力される。また自ゾーンメモリ73に記憶されているオーダーナンバーの場合、前記自ゾーン白色点灯データが、通信コントローラ52へ出力され、前記オーダーナンバーが自ゾーンメモリ73より消えると、前記自ゾーン白色消灯データが、通信コントローラ52へ出力される。なお、リレイRY2が動作していると、すなわち隣接する下流ゾーンZと接合しているとき、残像表示制御部82より通信コントローラ52へ出力するデータは遮断される。下流ゾーンZのゾーンコントローラ24からのデータにより、投入表示器26の表示は制御される。すなわち、物品11を投入する集品容器10が設定される。検品表示制御部81;検品表示制御部81の動作を、図22のフローチャートに従って説明する。通信コントローラ52より、投入表示器26の表示器コントローラ35から出力された上記現状の表示の制御状態のデータ、および検品要求データを入力するとステップ-1、これらデータを記憶するステップ-2。なお、リレイRY2が動作していると、すなわち隣接する下流ゾーンZと接合しているとき、これらデータが入力されることはなく、下流ゾーンZで処理される。次に、検品要求データのオーダーナンバーにより自ゾーンメモリ73を検索し、自ゾーンメモリ73にこのオーダーナンバーがあるかどうか、すなわち自ゾーンZ上流ゾーンと結合されているときは上流ゾーンを含むを移動中の投入表示器26からの検品要求かどうかを確認するステップ-3。確認すると、オーダーナンバーに、自ゾーンZのナンバーを付して、上記検品要求データを、統括コントローラ51へ出力するステップ-4。同時にタイマーを起動するステップ-5。自ゾーンメモリ73にオーダーナンバーを確認できないときは、記憶していた現状の表示の制御状態のデータ、および検品要求データを消去しステップ-6、終了する。続いて、検品要求データに応答して、統括コントローラ51より、上記検品要求データを出力したゾーンZ上流ゾーンと結合されているときは上流ゾーンを含むにおいて、ピッキングされているはずの予定の点数とアイテム数からなる検品データと、商品名と数量からなる検品リストデータを入力するとステップ-7、検品データにオーダーナンバーを付して通信コントローラ52へ出力するステップ-8。これにより、投入表示器26のディジタル表示器32に、点数とアイテム数が表示される図24後述する。続いて統括コントローラ51より入力した、検品リストデータを、検品表示器20へ出力するステップ-9。これにより、検品表示器20に、アイテム毎の商品名と数量点数が表示される図25。続いてテープスイッチ23の操作信号の無効をピッキング制御部79へ出力するステップ-10。これにより、テープスイッチ23の入力を無効とされる。続いて、前記タイマーにより、所定時間例えば、3秒がカウントされるとステップ-11、テープスイッチ23の操作信号の有効をピッキング制御部79へ出力するステップ-12。これにより、テープスイッチ23の入力は有効とされる。続いて、記憶していた現状の表示の制御状態のデータにオーダーナンバーを付して通信コントローラ52へ出力するステップ-13。これにより、投入表示器26のディジタル表示器32の表示は、元の表示状態へ戻される。続いて検品表示器20へ出力した検品リストデータを消去するステップ-14。これにより、検品表示器20の表示は消去される。続いて、ステップ-6により、現状の表示の制御状態のデータ、および検品要求データを消去して終了する。このように、投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作されると、検品表示制御部81により、投入表示器26のディジタル表示器32に、点数とアイテム数が表示され、検品表示器20に、アイテム毎の商品名と数量点数が表示され、またテープスイッチ23の操作信号の入力が無効され、所定時間例えば、3秒が経過すると、投入表示器26のディジタル表示器32には、元のオーダーナンバーが表示され、検品表示器20の表示は消去され、またテープスイッチ23の操作信号の入力は有効とされる。また通信コントローラ52は、上述したように、投入表示器26の表示器コントローラ35から出力された上記現状の表示の制御状態のデータ、および検品要求データをゾーンコントローラ24へ出力し、またゾーンコントローラ24より入力した検品データオーダーナンバーを含むを、投入表示器26へ発信する。そして、前記通信コントローラ52は、自ゾーンZに関する、上記自ゾーンピッキング点灯データ、自ゾーン黄色点灯データ、自ゾーンピッキング点滅データ、自ゾーン消灯データ、自ゾーン白色点灯データ、自ゾーン白色消灯データ、ゾーン終了消灯データ、または上流ゾーンZに関する、上流ゾーンピッキング点灯データ、上流ゾーン黄色点灯データ、上流ゾーンピッキング点滅データ、上流ゾーン消灯データ、上流ゾーン白色点灯データ、上流ゾーン白色消灯データを入力すると、送受信装置53およびアンテナ43を介して、発信する。このデータが、投入表示器26の無線機36により受信されると、表示器コントローラ35は、受信したデータのオーダーナンバーにより、受信データが自分宛かどうかを確認し、確認すると、受信データにしたがって、オーダーナンバーをディジタル表示器32へ表示させ、あるいはゾーン終了消灯データのときには白黒反転したオーダーナンバーをディジタル表示器32へ表示させ、あるいは点数とアイテム数をディジタル表示器32に表示させ、下記のように第2ランプ部33および第1ランプ部31のランプ38を点灯/点滅/消灯する。なお、白色または黄色を点灯するときを除いて、ゾーン結合が無いとき、ゾーンZのナンバーが奇数のとき赤色、偶数のとき緑色を点灯点滅しているものとする。自ゾーンピッキング点灯データ...第2ランプ部33のランプ38を点灯。自ゾーン消灯データまたはゾーン終了消灯データまたは自ゾーン白色消灯データ...第2ランプ部33のランプ38を消灯。自ゾーン黄色点灯データ...第2ランプ部33のランプ38を黄色に点灯。自ゾーンピッキング点滅データ...第2ランプ部33のランプ38を点滅。自ゾーン白色点灯データ...第2ランプ部33のランプ38を白色に点灯。上流ゾーンピッキング点灯データ...第1ランプ部31のランプ38を点灯。上流ゾーン消灯データまたは上流ゾーン白色消灯データ...第1ランプ部31のランプ38を消灯。上流ゾーン黄色点灯データ...第1ランプ部31のランプ38を黄色に点灯。上流ゾーンピッキング点滅データ...第1ランプ部31のランプ38を点滅。上流ゾーン白色点灯データ...第1ランプ部31のランプ38を白色に点灯。このように、自ゾーンZに位置する集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38は、赤色または緑色または黄色で点灯/点滅/消灯され、赤色または緑色の点灯投入対象表示の一例で、今、ピッキング作業実行対象の集品容器10であることが表示され、黄色の点灯で、ピッキング作業予定の集品容器10であることが表示され、消灯で、ピッキング作業の対象でない集品容器10であることが表示され、第2ランプ部33により、投入表示器26を取り付けた、自ゾーンZに位置する集品容器10が、自ゾーンZにおいて取り出された物品11の投入対象の集品容器であるか否かが示される。また赤色または緑色の点滅で、物品11の取り出し作業が全て終了していないのに、テープスイッチ23が操作されたことが表示され、まだ物品11の取り出しが終了していないことが表示される。また同第2ランプ部33のランプ38の白色の点灯投入確認表示の一例により、自ゾーンZに位置する集品容器10が、自ゾーンZにおいて物品11の投入対象の集品容器で、且つピッキング作業が終了したことが示される。また上流ゾーンZに位置する集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38は、赤色または緑色または黄色で点灯/点滅/消灯され、赤色または緑色の点灯投入対象表示の一例で、今、ピッキング作業実行対象の集品容器10であることが表示され、黄色の点灯で、ピッキング作業予定の集品容器10であることが表示され、消灯で、ピッキング作業の対象でない集品容器10であることが表示され、第1ランプ部31により、投入表示器26を取り付けた、上流ゾーンZに位置する集品容器10が、自ゾーンZにおいて取り出された物品11の投入対象の集品容器であるか否かが示される。また赤色または緑色の点滅で、物品11の取り出し作業が全て終了していないのに、テープスイッチ23が操作されたことが表示され、まだ物品11の取り出しが終了していないことが表示される。また同第1ランプ部31のランプ38の白色の点灯投入確認表示の一例により、上流ゾーンZに位置する集品容器10が、上流ゾーンZにおいて物品11の投入対象の集品容器で、且つピッキング作業が終了したことが示される。なお、投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38の状態点灯/点滅/消灯の状態は、自ゾーン先行表示制御部78と残像表示制御部82により制御され、また第1ランプ部31のランプ38の前記状態は、上流ゾーン先行表示制御部77と残像表示制御部82により制御されていることにより、集品容器10が上流のゾーンZから下流のゾーンZへ移動されたとき、この投入表示器26の第1ランプ部31および第2ランプ部33のランプ38の前記状態は、同時に見直され、第1ランプ部31および第2ランプ部33のランプ38の両方の前記状態が同時に更新されることになる。ストレージラインAにおける集品容器10の移動動作;上記直進搬送ライン21の構成と、ゾーンコントローラ24の構成によるゾーンZ毎の集品容器10の移動動作は、次のようになる。a.ゾーンZ内では、空きのアキュムレーション部22があると、前詰めされる。b.ゾーンZに渡る移動は、ピッキング作業対象ではない集品容器10のとき、無条件で、自ゾーンZのゾーンコントローラ24より前送り許可信号が出力され、下流ゾーンZの上流に空きのアキュムレーション部22が発生すると移動する。c.ゾーンZに渡る移動は、ピッキング作業対象の集品容器10Aのとき、ゾーンZのゾーンコントローラ24より前送り許可信号が出力されるまで、すなわちピッキング作業が終了するまで、下流のゾーンZの上流に空きのアキュムレーション部22が発生したとしても移動することはなく停止し、ピッキング作業が終了していない最下流の集品容器10が下流のゾーンZへ移動してしまうことが阻止され、前送り許可信号の出力により、はじめて下流のゾーンZへ移動する下流のゾーンZの上流に空きのアキュムレーション部22が発生していることが条件。このように、ゾーンZを渡ることが可能な許可されている集品容器10は、ゾーンZに渡って移動するとき、下流のゾーンZが詰まっている場合空きのアキュムレーション部22が無い場合には待機し、下流のゾーンZの上流に空きのアキュムレーション部22が発生した状態になれば移動する。ピッキング作業;ゾーンコントローラ24の構成によるピッキング作業の作用を、ゾーンZに配置された作業者Hのピッキング作業動作とともに説明する。図4に示すように、自ゾーンZに位置する集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38は、点灯または点滅または消灯し、赤色または緑色の点灯によりピッキング作業実行、黄色の点灯によりピッキング作業有り、消灯によりピッキング作業無しが表示され、このとき、自ゾーンZの各間口表示器19が表示される。また点滅により、テープスイッチ23が物品11の取り出しが全て終了していないのに操作されたことが表示される。自ゾーンZに配置された作業者Hは、各間口表示器19の表示に基づいて、集品容器10へ投入する物品11を収納箱12より取り出して、取り出す毎に、間口表示器19の完了押釦スイッチ19Bを押し、間口表示器19の表示の消灯を確認して、物品11を取り出し、振り返って、自ゾーンZに搬送されてきており、且つ第2ランプ部33のランプ38が赤色または緑色に点灯している投入表示器26が取り付けられた集品容器10へ投入するピッキング作業を実行する。なお、欠品の場合は、間口表示器19の欠品スイッチ19Cを押す。そして、全ての物品11の投入が終了すると、テープスイッチ23を押し、対象の集品容器10に対するピッキング作業を終了する。このように、第2ランプ部33のランプ38は、投入表示器26が取り付けられた集品容器10が自ゾーンZに位置するとき、自ゾーンZからのみ見ることが可能で、ピッキング作業を可能とする自ゾーンランプを形成している。またこのようにテープスイッチ23が操作されてピッキング作業を終了すると、ピッキング作業の対象であった集品容器10に取り付けられていた投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38が、集品容器10が自ゾーンZを搬送されている間は、白色に点灯され、この集品容器10が投入作業対象であったことが表示投入確認表示される。また第2ランプ部33のランプ38が点滅することにより、テープスイッチ23が、物品11の取り出しが全て終了していないのに操作されたことが表示され、よって、作業者Hは、物品11の取り出しが終了していないことを認識し、振返って各間口表示器19の表示を見直すことで、物品11の入れ忘れのミスが防止される。また上流ゾーンZに位置する集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38自ゾーンZからのみ見ることが可能は、点灯または点滅または消灯し、赤色または緑色に点灯によりピッキング作業実行、黄色の点灯によりピッキング作業あり、消灯によりピッキング作業無しが表示される。第1ランプ部31のランプ38の赤色または緑色に点灯しているとき、自ゾーンZに配置された作業者Hは、各間口表示器19の表示に基づいて、隣接する上流ゾーンZに位置し、第1ランプ部31のランプ38が赤色または緑色に点灯している投入表示器26が取り付けられた集品容器10に対して、自ゾーンZの間口16から取り出した物品11を投入する上流ゾーンにおける先行ピッキング作業を実行する。なお、欠品の場合は、間口表示器19の欠品スイッチ19Cを押す。そして、全ての物品11の投入が終了すると、テープスイッチ23を押し、対象の集品容器10に対するピッキング作業を終了する。このように、第1ランプ部31のランプ38は、投入表示器26が取り付けられた集品容器10が上流ゾーンZに位置するとき、自ゾーンZからのみ見ることが可能で、先行ピッキング作業を可能とする先行ゾーンランプを形成している。またこのようにテープスイッチ23が操作されてピッキング作業を終了すると、ピッキング作業の対象であった集品容器10に取り付けられていた投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38が、集品容器10が上流ゾーンZを搬送されている間は、白色に点灯され、この集品容器10が投入作業対象であったことが表示投入確認表示される。また第1ランプ部31のランプ38が点滅することにより、テープスイッチ23が、物品11の取り出しが全て終了していないのに操作されたことが表示され、よって、作業者Hは、物品11の取り出しが終了していないことを認識し、振返って各間口表示器19の表示を見直すことで、物品11の入れ忘れのミスが防止される。上記のように、作業者Hは、自ゾーンZから取り出した物品11を、自ゾーンZおよび上流ゾーンZにおいて搬送されている集品容器10に投入することができ、図4に示すように、作業者H毎に、連続した2つのゾーンZに渡って投入作業を行うことができる範囲が形成される。またこれより、最下流のゾーンZを除いて、最上流のゾーンZから、2人で集品容器10への投入作業を行うゾーンZが続き、最下流のゾーンZのみ作業者が1人で集品容器10への投入作業を行うゾーンZとなる。すなわち、作業者Hによって自ゾーンZおよび上流ゾーンZにおいてピッキング作業を実行可能としたことにより、各作業者Hがピッキング作業を実行可能なゾーンZは、最下流のゾーンZを除いて、隣り合うゾーンZが連続してずれて重なり合うように配置され、各ゾーンZにおいて、2人の作業者により、ピッキング作業が実行される。またピッキング作業の実行終了により、この集品容器10へのピッキング作業が終了した場合、ディジタル表示器32に、白黒が反転したオーダーナンバーが表示される。また投入表示器26のディジタル表示器表示画面32は、第2ランプ部33のランプ自ゾーンランプ38と第1のランプ部31のランプ先行ゾーンランプ38の中央に取り付けられることにより、投入表示器26が取り付けられた集品容器10に物品11を投入する作業者より最も、見やすくされている。ゾーン結合時のピッキング作業;ゾーン結合されたゾーンコントローラ24の構成によるピッキング作業の作用を、ゾーンZに配置された作業者Hのピッキング作業動作とともに説明する。今、ゾーン8,9が結合されているとする。このとき、ゾーン7が上流ゾーンと見なされ、また下流側のゾーン9のゾーンコントローラ24がイニシアチブを取り、ゾーン9のゾーンコントローラ24により、ゾーン8,9の間口16から取り出した物品11を投入する対象の集品容器10が指定され、ゾーン8のゾーンコントローラ24には、投入対象の集品容器10のオーダーナンバーからなるデータが出力される。このとき、ゾーン9のゾーンコントローラ24には、上流ゾーンメモリ72に、ゾーン72つ上流のゾーンZにおいて搬送されている集品容器10のオーダーナンバーが記憶され、自ゾーンメモリ73に、ゾーン81つ上流ゾーンとゾーン9自ゾーンにおいて搬送されている集品容器10のオーダーナンバーが記憶される。結合されたゾーン8,9では、同じ色で、物品11を取り出す間口16と、物品投入対象の集品容器10が表示されることにより、ゾーン8,9に配置された作業者Hは、ゾーン8,9を一つのゾーンと見なして、ピッキング作業を、結合される前と同様に、実行する。自ゾーンRFIDリーダ42Aがノーリードのときの表示;自ゾーンRFIDリーダ42Aがノーリードのときの表示の一例について、図18aを用いて説明する。図18aでは、上流ゾーンZにおいて先行して集品容器10Bピッキング作業が実行されており実行の途中で、この集品容器10Bが自ゾーンZへ搬入されてきたとき、自ゾーンRFIDリーダ42Aのノーリードが発生したときである。上流ゾーンZでは、集品容器10Bに設けた投入表示器26の第1のランプ部31のランプ先行ゾーンランプ38が点灯されて、この集品容器10Bに対して物品11の投入が実行される。実行の途中で自ゾーンZに搬送されてくる。この集品容器10BのRFID34のオーダーナンバーのノーリードが発生すると、自ゾーンRFIDリーダ42Aにより後続の集品容器10CのRFID34のオーダーナンバーが、読み取られる。したがって、統括コントローラ51のゾーンメモリ61-Bには、上流のゾーンメモリ61-Aに記憶されていた、下流側先頭から順に集品容器10Bのオーダーナンバー、集品容器10Cのオーダーナンバーの並びが、ゾーンメモリ61-Bに記憶された集品容器10のオーダーナンバーと一致せず、ゾーンRFID異常検出部63-Bにより集品容器10Bのオーダーナンバーの抜けが発見されて、抜けた位置に、この集品容器10Bのオーダーナンバーがゾーンメモリ61-Bに書き込まれる記憶される。このゾーンメモリ61-Bの更新により、自ゾーンZのゾーンコントローラ24の自ゾーンメモリ73が更新され、集品容器10Bのオーダーナンバーによってピッキングデータが検索され、続いてピッキング作業が有ると、集品容器10Bに設けた投入表示器26の第2のランプ部33のランプ自ゾーンランプ38が点灯されてランプ表示が切り替えられて自ゾーンZにおいてピッキング作業有りが表示され、ピッキング作業が実行される。このように各ゾーンZにおいて、上流ゾーンZにおいてピッキング作業を実行している集品容器10が、自ゾーンZへ搬送されてきたとき、集品容器10に設けた投入表示器26のRFID34のオーダーナンバー符号の読み出しが失敗しても、ピッキング作業を続行することができる。なお、図18bに示すように、自ゾーンRFIDリーダ42Aのノーリードが発生したとき、ノーリードだった集品容器10Bのオーダーナンバーが自ゾーンメモリ73に書き込まれ記憶され、集品容器10Bのオーダーナンバーによってピッキングデータが検索されたとき、この集品容器10Bのオーダーナンバーによるピッキング作業がないとき、そのまま下流ゾーンZへ搬出される。投入確認表示;上記集品容器10が投入作業対象であったことが表示投入確認表示の一例について、図20と図21を用いて、ここでは、一例として、赤色ゾーンZの作業者Hに対して行われる表示に着目して説明する。図20は、自ゾーンZに位置する集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第2投入表示部33による投入確認表示について説明する動作説明図である。まず、自ゾーンZに、対象の集品容器10が位置している。最下流の対象の集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38は、投入対象表示の赤色に点灯され、それ以外の対象の集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38は黄色に点灯されている。このとき、間口16からの物品11の取出しは全て完了しており、間口表示器19による表示は解除され、テープスイッチ23による操作が可能な状態となっている。そして、赤色ゾーンZのテープスイッチ23が作業者Hにより操作されると、直前の対象であった集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38が、赤色の点灯から投入確認表示の色の白色の点灯に切換えられる。そして、現在の対象の集品容器10が、直前の対象であった集品容器10の次に上流に位置する対象の集品容器10が、新たな現在の対象の集品容器10とされ、当該新たな現在の対象の集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38が赤色に点灯される。このとき、テープスイッチ23を押した段階で、作業者Hが、まだ物品11の投入作業が未完了であり、物品11を手に持っている場合であっても、直前の対象であった集品容器10は、集品容器10の第2ランプ部33のランプ38が、投入確認表示の白色に点灯されているため、作業者Hは、正しい集品容器10に間違いなく物品11の投入を行うことができる。次に、新たな現在の対象の集品容器10に対応するオーダーナンバーのオーダーに含まれる物品11の間口16の間口表示器19に取り出し表示が行われ、作業者Hは、取出表示が行われている間口16から順次物品11の取り出しを行う。そして、投入確認表示が第2ランプ部33のランプ38により表示された投入表示器26に対応するRFIDタグ34が、自ゾーンZの下流ゾーンZのRFIDリーダ42Aにより読み取られると、すなわち、投入確認表示が第2ランプ部33のランプ38により表示された投入表示器26が取り付けられた集品容器10が自ゾーンZを通過すると、この投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38による投入確認表示は解除され、ランプ38は消灯される。これにより、投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38による投入確認表示は、この投入表示器26が取り付けられた集品容器10が位置するゾーンZに配置される作業者Hにのみ示され、当該ゾーンZの下流ゾーンZの作業者Hには示されないため、当該ゾーンZの作業者Hと当該ゾーンZの下流ゾーンZの作業者Hとの間で混乱を生じるおそれを未然に防止できる。さらに、自ゾーンZにおいてピッキング作業が完了した全て集品容器10に対応する投入表示器には、自ゾーンZを搬送している間、投入確認表示が行われるため、作業者Hは、直前のピッキング作業対象であった集品容器10以外にもピッキング作業が完了した集品容器10を把握可能となるため、ピッキング作業の対象であった集品容器について再確認を行うことが可能とされる。図21は、上流ゾーンZに位置する集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31による投入確認表示について説明する動作説明図である。まず、上流ゾーンZに、対象の集品容器10が位置している。一例として、自ゾーンZには、対象の投入作業が未完了の集品容器10は存在していないものとする。最下流の対象の集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38は、投入対象表示の赤色に点灯され、それ以外の対象の集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38は黄色に点灯されている。このとき、間口16からの物品11の取出しは全て完了しており、間口表示器19による表示は解除され、テープスイッチ23による操作が可能な状態となっている。そして、赤色ゾーンZのテープスイッチ23が作業者Hにより操作されると、直前の対象であった集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38が、赤色の点灯から投入確認表示の色である白色の点灯に切換えられる。そして、現在の対象の集品容器10が、直前の対象であった集品容器10の次に上流に位置する対象の集品容器10が、新たな現在の対象の集品容器10とされ、当該新たな現在の対象の集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38が赤色に点灯される。このとき、作業者Hの位置から上流ゾーンZに位置する集品容器10までには距離が隔てられているが、テープスイッチ23を押した段階で、作業者Hが、まだ物品11の投入作業が未完了であり、物品11を手に持っている場合であっても、直前の対象であった集品容器10は、当該集品容器10の第1ランプ部31のランプ38が、投入確認表示の白色に点灯されているため、作業者Hは、正しい集品容器10に間違いなく物品11の投入を行うことができる。次に、新たな現在の対象の集品容器10に対応するオーダーナンバーのオーダーに含まれる物品11の間口16の間口表示器19に取出表示が行われ、作業者Hは、取出表示が行われている間口16から順次物品11の取り出しを行う。そして、投入確認表示が第1ランプ部31のランプ38により表示された投入表示器26に対応するRFIDタグ34が、自ゾーンZのRFIDリーダ42Aにより読み取られると、すなわち、投入確認表示が第1ランプ部31のランプ38により表示された投入表示器26が取り付けられた集品容器10が上流ゾーンZから自ゾーンZに移動されると、この投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38による投入確認表示は解除され、ランプ38は消灯され、この投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38が投入確認表示の色、白色で点灯される。すなわち、自ゾーンZの上流ゾーンZに位置する集品容器10に取り付けられた投入表示器26の第1ランプ部31のランプ38による投入確認表示は、投入確認表示が行われた状態で、集品容器10が上流ゾーンZから自ゾーンZに移動されると、投入表示器26において投入確認表示を行う部分が、第2ランプ部33のランプ38に切換えられる。これにより、作業者Hが、テープスイッチ23を操作した後に、物品11を対象の集品容器10に投入する場合、物品11を対象の集品容器10に投入する前に、対象の集品容器10が上流ゾーンZから自ゾーンZに移動されても、投入確認表示が、第1ランプ部31のランプ38から第2ランプ部33のランプ38に切換えて表示されるため、正しく対象の集品容器10に物品11の投入を行うことができ、対象の集品容器10を見失う事態が生じることを避けることが可能となり、物品11の投入間違いを有効に防止することができる。さらに、自ゾーンZの間口16からピッキング作業が完了した全て集品容器10に対応する投入表示器26には、自ゾーンZを搬送している間、上流ゾーンZから自ゾーンZへ移動し、自ゾーンZを搬送している間、投入確認表示が行われるため、作業者Hは、直前のピッキング作業対象であった集品容器10以外にもピッキング作業が完了した集品容器10を把握可能となるため、ピッキング作業の対象であった集品容器10について再確認を行うことが可能とされる。また投入表示器26による投入確認表示は、投入対象表示を示す色である、赤色または緑色とは異なる白色とされることにより、作業者Hは、投入対象表示と投入確認表示とを明確に区別可能とされる。なお、上記説明では、投入表示器26の第2ランプ部33のランプ38による表示と、第1ランプ部31のランプ38による表示とを分けて説明したが、実際には、投入表示器26の第2ランプ部33による表示と、第1ランプ部31による表示とが同時に行われ、これにより、効率よくピッキング作業が行われる。投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作されたときのディジタル表示器32Aの表示;ゾーンZに配置された作業者Hにより投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作されたときの、上記投入表示器26と通信コントローラ52と統括コントローラ51とゾーンコントローラ24の構成による作用を、図23のフローチャートと、図24および図25の表示画面に基づいて説明する。なお、図24に示すように、投入表示器26のディジタル表示器32には、オーダーナンバーが表示されているものとする。ステップ-1作業者Hは、ゾーンZ内におけるピッキング作業対象の集品容器10内の物品11のアイテム数と点数を確認したいとき、この集品容器10に設けた投入表示器26のファンクションスイッチ32Aを操作する。ピッキング作業中であっても操作は可能である。ステップ-2投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作されると、投入表示器26の表示器コントローラ35は、現状の表示の制御状態のデータと検品要求データオーダーナンバーを含むを形成して、無線機36、アンテナ43、送受信装置53を介して、通信コントローラ52へ出力し、通信コントローラ52は、これら現状の表示の制御状態のデータと検品要求データオーダーナンバーを含むをゾーンコントローラ24へ出力する。ステップ-3ゾーンコントローラ24は、現状の表示の制御状態のデータと検品要求データを記憶し、オーダーナンバーにより自ゾーンZを移動中の投入表示器26からのデータと確認すると、オーダーナンバーに自ゾーンZのナンバーを付した検品要求データを形成して統括コントローラ51へ出力する。ステップ-4ゾーンコントローラ24は、同時にタイマーを起動する。ステップ-5統括コントローラ51は、この検品要求データに応答して、ゾーンZ内で集品されるはずの予定の点数とアイテム数からなる検品データを形成し、さらに検品データを形成する、アイテム毎の商品名と数量点数からなる検品リストデータを形成し、検品要求データを出力したゾーンのゾーンコントローラ24へ出力する。ステップ-6ゾーンコントローラ24は、検品データにオーダーナンバーを付して、通信コントローラ52へ出力し、通信コントローラ52は、送受信装置53、アンテナ43、無線機36を介して、投入表示器26の表示コントローラ35へ出力する。また検品リストデータを検品表示器20へ出力する。これにより、図25に示すように、検品表示器20には、検品リストデータ{アイテム毎の商品名と数量点数}が表示される。ステップ-7投入表示器26の表示コントローラ35は、オーダーナンバーにより自分宛のデータと確認にすると、検品データをディジタル表示器32へ表示する。これにより、図24に示すように、検品データ点数とアイテム数が表示される。なお、検品リストデータと検品データには、欠品された物品11のデータは含まれない。ステップ-8作業者Hは、ディジタル表示器32の表示により、集品容器10内の物品11のアイテム数と点数を確認し、振り返って、検品表示器20の表示により、アイテム毎の商品名と数量点数を確認する。これにより、作業者Hは検品できる。このとき、間口表示器19の表示は続行され、集品容器10への物品11の投入の続行は可能であるが、集品完了を入力するテープスイッチ23の操作信号は受け付けられることはない。ステップ-9ゾーンコントローラ24は、タイマーにより所定時間が経過すると、記憶していた現状の表示の制御状態のデータにオーダーナンバーを付して、通信コントローラ52へ出力し、通信コントローラ52は、送受信装置53、アンテナ43、無線機36を介して、投入表示器26の表示コントローラ35へ出力する。また検品表示器20へ出力していた検品リストデータを消去する。これにより、検品表示器20に表示された検品リストデータ{アイテム毎の商品名と数量点数}は消去される。ステップ-10投入表示器26の表示コントローラ35は、オーダーナンバーにより自分宛のデータと確認にすると、ディジタル表示器32の表示を、元の表示状態に戻す。これにより、図24に示すように、ディジタル表示器32には、再びオーダーナンバーが表示される。これにより、テープスイッチ23の操作信号の入力が可能となり、ピッキング作業の続行中であれば、この集品容器10への集品を終了でき、この集品容器10は、下流ゾーンZへの移動が可能となる。このように、作業者Hにより投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作されると、操作されたゾーンZにおいて、操作した投入表示器26のディジタル表示器32に、点数とアイテム数が表示され、検品表示器20に、アイテム毎の商品名と数量点数が表示されることにより、作業者Hは、状況に応じて、任意に集品容器10の物品11の情報を知ることが可能となり、検品を実行できる。このとき、表示される検品リストデータと検品データには、欠品された物品11のデータは含まれないので、検品の際に誤差が生じることは回避される。またテープスイッチ23の操作信号の入力が無効されることにより、作業者Hは検品作業中であることを認識できる。そして、所定時間例えば、3秒が経過すると、投入表示器26のディジタル表示器32には、元のオーダーナンバーが表示され、検品表示器20の表示は消去されることにより、作業者Hが表示を元に戻す操作をする必要を無くすことができる。以上のように本実施の形態によれば、上流ゾーンZにおいてRFIDリーダ42Aによるオーダーナンバーの読み出しが良好なとき、前記オーダーナンバーによって上流ゾーンZを移動している集品容器10の順は特定されており、自ゾーンZにおいて、読み出しが失敗すると、上流ゾーンZにおいて特定された集品容器10が出現しないことから、読み出し失敗と判定でき、この読み出し失敗の判定に基づいて、物品11のピッキング作業をやり直す等の実行により、ユーザーのオーダーに応じた物品11を集品でき、オーダーの物品11が不足した集品容器10の出荷を回避できる。また本実施の形態によれば、上流ゾーンZから自ゾーンZへ集品容器10が搬送されてきたとき、読み出し失敗と判定すると、上流ゾーンZのRFIDリーダ42Aによって読み出したオーダーナンバーにより、搬送されてきた集品容器10が特定されることにより、特定された集品容器10に対して、読み出し失敗の場合においてもピッキング作業を実行でき、よってユーザーのオーダーに応じた物品11を集品でき、オーダーの物品11が不足した集品容器10の出荷を回避できる。なお、自ゾーンZにおいて、ピッキング作業が無いときは、そのまま隣接する下流ゾーンZへ移動される。なお、本実施の形態では、オーダーナンバーが割り付けられた集品容器10を直進搬送ライン21により搬送し、ユーザーのオーダーに基づいて、間口16に収納された物品11を取り出して、前記搬送されている集品容器10に対して、投入するピッキング作業を実行する設備としているが、逆に、物品11が収納された収納容器作業容器の一例を直進搬送ライン21により搬送し、ユーザーのオーダーに基づいて、この搬送されている収納容器から物品11を取り出し、オーダーナンバーが割り付けられた間口16に対して、投入する仕分け作業を実行する設備とすることもできる。このとき、物品投入対象の集品容器10を示す投入表示器26が、物品を取り出す物品取出対象の集品容器10を示す表示器作業表示器として使用され、間口表示器19が、物品11を投入する間口16を示す表示器として使用される。この構成により、各作業容器に設ける作業表示器のRFID34に、作業容器に割り付けられたオーダーナンバー仕分け先の物品要求情報の一例を記憶し、各ゾーンZ毎に、作業容器に記憶されたオーダーナンバーを読み出して記憶することにより、各ゾーンZにそれぞれ搬入されている作業容器が特定されることによって、各作業容器が直進搬送ライン21のどの位置に有るかを、直進搬送ライン21に投入されてから常に追いかけるトラッキングが不要となる。また物品取出対象の作業容器を示す作業表示器は、作業者側の作業容器の側面上端部でその外方に設けられることにより、作業容器の開放部から物品11を取り出すときに、妨害となることはなく、且つ作業者Hが見やすい位置に配置され、よって作業効率が改善される。またRFID34およびRFIDリーダ42Aは、前記作業表示器の下方のスペースに配置されることにより、作業表示器の配置に伴って発生したスペースを有効に活用でき、作業者Hと作業容器との距離を短くすることが可能となり、作業者Hの仕分け作業の作業性を維持することができる。また本実施の形態では、搬送ラインBを、1本の循環ラインにより構成しているが、複数、例えば平行に配置した2本の循環ラインにより構成することも可能である。このとき、図26に示すように、作業者Hとは反対側に、集品容器10を搬送する第2の搬送ライン56を、直進搬送ライン21と平行に設け、この第2の搬送ライン56において搬送される集品容器10には、図28aに示す、RFID34を内蔵した投入表示器26’を、作業者Hより離れた側面の上端部の外方に、作業者H側に斜め上方を向けて配置し、図26に示すように、RFIDリーダ42Aを、投入表示器26’に対向するように、第2の搬送ライン56の外方作業者H側とは反対の側に配置する。この配置により、作業者H側から左右方向に順に、直進搬送ライン21の投入表示器26、集品容器10、作業者Hより離れた第2の搬送ライン56の集品容器10、投入表示器26’と配列され、このとき、第1直進搬送ライン21の投入表示器26の下方のスペースに、RFID34とRFIDリーダ42Aが配置され、第2の搬送ライン56のRFIDリーダ42Aは、第2の搬送ライン56の外方に配置される。このように、第2の搬送ライン56では、直進搬送ライン21とは反対側に投入表示器26’が設けられることにより、直進搬送ライン21に搬送される集品容器10と第2の搬送ライン56により搬送される集品容器10との距離が縮まり、よって作業者Hと第2の搬送ライン56の集品容器10との距離が縮まり、作業性が向上する。また図26に示すように、第2の搬送ライン56により搬送される集品容器10の物品収納容量は、直進搬送ライン21により搬送される集品容器10の物品収納容量と比較して小さくしており、また第2の搬送ライン56により搬送される集品容器10に投入される物品11は、直進搬送ライン21により搬送される集品容器10の物品11と比較して小さいものとしている。また第2の搬送ライン56の集品容器10の上面の高さを、直進搬送ライン21により搬送される集品容器10の上面の高さより高くしている。このように、作業者H側から遠い第2の搬送ライン56の集品容器10は収納容量が小さく、投入される物品11も小さいことから、作業者H側から遠い第2の搬送ライン56の集品容器10であってもピッキング作業に要する作業者の負担は少なく、作業性は維持される。また第2の搬送ライン56の集品容器10の上面の高さを、直進搬送ライン21により搬送される集品容器10の上面の高さより高くしたことから、投入表示器26’が見やすくなり、作業性の向上が期待される。また、第2の搬送ライン56は、直進搬送ライン21と同一のゾーンZに区画され、直進搬送ライン21と第2の搬送ライン56によりそれぞれゾーンZ内に搬送されてきた集品容器10に対してピッキング作業が実行されるが、ピッキング作業を実行する集品容器10は、どちらの直進搬送ライン21または第2の搬送ライン56により搬送されているかどうかは関係なく、ゾーンZに進入してきた順RFIDリーダ42Aによりオーダーナンバーを検出した順としている。例えば、図27に示すように、ゾーンZ内に、番号001~008の順に進入し、ピッキング作業が実行される集品容器10は、番号002、004、005、007とし、番号002に対してピッキング作業が実行されているとすると、次は、番号004に対してピッキング作業が実行されるどちらの搬送ラインにより搬送されているかは無関係。これにより、各ゾーンZにおいて、ピッキング作業が必要な集品容器10の先入れ、先出しが実行され、設備全体の効率が維持される。また本実施の形態では、統括コントローラ51の各ゾーンRFID異常検出部63により、対応している自ゾーンZのRFIDリーダ42Aのノーリードを、隣接する上流ゾーンZのゾーンメモリ61に記憶されていた上流ゾーンZの最も下流のオーダーナンバーと一つ上流側のオーダーナンバーと、自ゾーンZのゾーンメモリ61に記憶された最も上流のオーダーナンバーとを比較することにより検出しているが、下記のように、自ゾーンZのRFIDリーダ42Aのノーリードを検出することもできる。すなわち、自ゾーンZのゾーンRFID異常検出部63において、自ゾーンZのゾーンメモリ61に記憶された最も下流のオーダーナンバーを記憶しておき、隣接する下流ゾーンZのゾーンメモリ61が更新されたとき、記憶していた自ゾーンZのゾーンメモリ61の最も下流のオーダーナンバーと、下流ゾーンZのゾーンメモリ61に出限したオーダーナンバーを比較し、一致しないとき、自ゾーンZのRFIDリーダ42Aのノーリードと判定する。判定すると、自ゾーンZのゾーンメモリ61の最も下流のオーダーナンバーとして、下流ゾーンZのゾーンメモリ61に出限したオーダーナンバーを書き込む記憶する。この自ゾーンZのゾーンメモリ61の更新により、ゾーンコントローラ24の自ゾーンメモリ73が更新され、下流ゾーンZのゾーンメモリ61に出限したオーダーナンバー下流ゾーンZにおいて搬送されていると特定された集品容器10のオーダーナンバーにより、ピッキングデータが検索され、自ゾーンZにおいてピッキング作業を実行するべきだったかどうかピッキング作業の有無を確認し、ピッキング作業が無いと、そのままとし、ピッキング作業が有ると、前送り許可制御部80により、最下流のアキュムレーション部22からの搬送を中止して、第2ランプ部33のランプ38を点灯してピッキング作業を実行する。このように、下流ゾーンZにおいて搬送されていると特定された集品容器10が、自ゾーンZにおいて搬送されている集品容器10として出現しなかったとき、自ゾーンZの自ゾーンRFIDリーダ42Aのノーリードと判定することができ、このとき、自ゾーンZにおいて実行するべきだったかどうかピッキング作業が有ると、最下流のアキュムレーション部22を停止して集品容器10の移動を停止し、自ゾーンZにおいて実行するべきだったピッキング作業を実行することができる。図29に示すように、自ゾーンRFIDリーダ42Aにより集品容器10Bのオーダーナンバーが読み取れずに、集品容器10Bが下流ゾーンZヘ搬送され、下流ゾーンRFIDリーダ42Aにより、集品容器10Bのオーダーナンバーが読み取られると、自ゾーンRFIDリーダ42Aによる集品容器10Bのオーダーナンバーのノーリードと判定され、この判定により、読み取られた集品容器10Bのオーダーナンバーにより自ゾーンZにおいてピッキング作業を実行するべきだったかどうかが判定され、ピッキング作業が無いとき、直進搬送ライン21によりそのまま判定され、ピッキング作業が有ると最下流のアキュムレーション部22が停止され、ピッキング作業が実行される。また上記実施の形態では、RFID34にオーダーナンバーを記憶させ、このオーダーナンバーを読み取ることにより集品容器10を特定しているが、集品容器10にオーダーナンバーに対応するバーコード符号の一例が記載されたラベルを貼り付け、このバーコードをバーコードリーダ読み取り手段の一例で読み取ることにより、集品容器10を特定するようにすることもできる。また上記実施の形態では、ソーンZの作業者Hにより投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作されると、集品されているはずの予定の物品11の情報点数とアイテム数が、ディジタル表示器32に表示されているが、操作されたゾーンZに隣接する上流のゾーンZまでに集品容器10に集品された物品11の情報を表示するようにしてもよい。このとき、統括コントローラ51は、ゾーンコントローラ24の検品要求データオーダーナンバーおよびゾーンナンバーを含むを入力すると、オーダーナンバーにより、ゾーン毎アイテムリストを検索して、一つ上流のゾーンナンバーまでの、点数とアイテム数をそれぞれ加算して、検品要求データを出力したゾーンZの一つ上流のゾーンZにおいて、ピッキングされている点数とアイテム数からなる検品データを形成し、検品表示器20の検品リストデータを同時に作成し、検品要求データを出力したゾーンのゾーンコントローラ24へ出力する。これにより、各ゾーンZの作業者Hは、上流のゾーンZまでの検品を行うことができる。またこのように、ソーンZの作業者Hにより投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作されると、自ゾーンZで集品されているはずの予定の物品11の情報、または上流ゾーンZまでに集品されて物品11の情報が、ディジタル表示器32に表示されているが、統括コントローラ51より入力した検品リストデータにより検品表示器20に表示されているアイテム毎の商品名と数量点数を、投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作される毎に、ディジタル表示器32に表示するようにすることもできる。例えば、図30に示すように、投入表示器26のファンクションスイッチ32Aが操作されると、集品されている物品11の第1の物品の物品名商品名と数量点数を表示し、再度、ファンクションスイッチ32Aが操作されると、集品されている物品11の第2の物品の物品名商品名と数量点数を表示し、再度、ファンクションスイッチ32Aが操作されると、集品されている物品11の第3の物品の物品名商品名と数量点数を表示し、次の物品11が無いとき、再度、ファンクションスイッチ32Aが操作されると、オーダーナンバーを表示する。このように、投入表示器26のファンクションスイッチ32Aの連続操作により、集品されている物品11の物品名商品名と数量点数が順に表示されることにより、各ゾーンZの作業者Hは、ゾーンZ毎に設けた検品表示器20を振り返ることなく、各物品11毎を詳細に検品することができ、あるいは検品表示器20を無くすこともできる。また本実施の形態では、検品表示器20を、ゾーンZ毎にフローラック15に設けているが、フローラック15に限ることはなく、ゾーン毎に作業者Hから見える位置に設けられていればよい。また本実施の形態では、投入表示器26を集品容器10に取り付けるようにしているが、図28bに示すように、投入表示器26を、集品容器10を載せるトレイ59に設けて、トレイ59を介して集品容器10に投入表示器26を設けるように対応するようにしてもよい。またこのような投入表示器26付きトレイ59を複数、搬送ラインBにより循環し、循環しているトレイ59に対して集品容器10を自動で投入し、自動で払い出す構成とすることもできる。また本実施の形態では、作業者Hを挟んで、フローラック15と直進搬送ライン21を反対側に配置しているが、図31に示すように、作業者Hに対して、ストレージラインAフローラック15と直進搬送ライン21を同じ側に配設するようにしてもよい。これにより、間口16より取り出した物品11を、取り出したピッキングした手の軌道でそのままゾーンZに搬送されてきている集品容器10へ投入するピッキング作業を実行することができ、作業性を向上させることができる。図31に示すように、最下段の棚17は、その前端が、直進搬送ライン21によって搬送される集品容器10の上端より下となり、且つ棚17に収納されている収納箱12の上端が、前記集品容器10の上端より上となるように、高さ位置が下げられて配置されている。このとき、最下段の棚17に取り付けられる間口表示器19’は、昇降治具18により表面の数量表示器19Aを作業者Hが見ることができ、完了押釦スイッチ19Bおよび欠品スイッチ19Cを操作可能である位置まで上昇され、作業者Hの作業効率の改善を図っている。上記構成により、棚16の段数を増加でき、作業者Hが担当する物品11の種類アイテム数を増加でき、フローラック15の設置スペースが広がることが回避されている。前記昇降治具18は、間口表示器19’の高さ位置を上下方向が変更調整可能、または斜め上下方向に変更調整可能で、且つ棚17の前後方向に向きを変更調整可能に構成されている。また間口表示器19’は、集品容器10の上端より上方位置まで上昇されることから、昇降治具18により間口表示器19’を上昇するために必要な高さは、最下段の棚13の前端から集品容器10の上端までの高さ以上が要求され、この要求を満たすように昇降治具18は構成されている。また本実施の形態では、投入確認表示の色を白色としたが、作業者Hが投入確認表示を投入対象表示、その他の表示から明確に識別できればよく、紫色、青色などの色を投入確認表示の色として用いてもよい。また本実施の形態では、ユーザーのオーダーに、連続したオーダーナンバーを割り付け、RFID34に書き込ませ、これにより、投入表示器26を取り付けた集品容器10にオーダーナンバーを割り付けているが、ユーザーまたはユーザーのオーダー、すなわち仕分け先または仕分け先の物品要求情報を、RFID34に直接書き込ませ、これにより、投入表示器26を取り付けた集品容器10に、仕分け先または仕分け先の物品要求情報を割り付けることも可能である。また本実施の形態では、集品容器10としてコンテナを用いているが、この集品容器10は、投入表示器26を治具40により取り付け可能で、物品11を一時収納することができればどのような容器であってもよく、例えば、段ボール等を用いることができる。また本実施の形態では、ユーザーのオーダーを特定する独自の符号として数字オーダーナンバーを使用しているが、バーコード、アルファベットなどの文字や絵文字等を使用することもできる。このとき、バーコード、文字や絵文字に順を決めて、その順にユーザーのオーダーに割り付けて、RFIDライタ42Bにより、RFID34へ書き込む。また本実施の形態では、各ゾーンZに、1人の作業者Hを配置する構成としているが、各ゾーンZに複数例えば、2人の作業者Hを配置する構成とすることもできる。これにより、ゾーンZ内にピッキング対象の集品容器10が間を置くことなく搬入される状況にあっても、ゾーンZ内の作業速度が向上するため、各ゾーンZに集品容器10が滞留する恐れを低減でき、ピッキング作業の効率を向上できる。またゾーンZの作業者Hは、ピッキングした物品11を直接、集品容器10へ投入しているが手動投入しているが、ゾーンZ毎に、直進搬送ライン21上に、物品11の集品容器10への自動投入を行う自動投入装置を配置して物品11を自動投入するようにすることもできる。また本実施の形態では、ゾーンZおよびゾーンZ毎に点灯するランプの色間口表示器19の完了押釦スイッチ19Bのランプ、および投入表示器26の第1ランプ部31と第2ランプ部33のランプ38の色を変えることにより、作業者Hが、自ゾーンZから取り出した物品11を投入する集品容器10を間違えることがないようにしているが、作業者Hが集品容器10を間違えることがないような方式であればどのような方式でもよく、例えば、ランプの光の強さを変えたりする方式としてもよい。またランプの色を増し、3つのゾーンZおよびゾーンZ毎にそれぞれ色を指定して交互に色が変化するようにすることもできる。また本実施の形態では、直進搬送ライン21を、アキュムレーションコンベヤから構成しているが、フリーコンベヤにより構成することも可能である。また本実施の形態では、フローラック15を直進搬送ライン21に沿って配置しているが、間口物品収納部16がゾーンZ毎に配置されていればよく、ゾーンZ毎に直進搬送ライン21とは、直角な向きに配置してもよい。また本実施の形態では、ピッキング棚としてフローラック15を使用しているが、物品11または収納箱が移動しない一般棚を使用することもできる。また本実施の形態では、フローラック15の各棚17に載置されている物品11は収納箱12に収納されているが、ピース単位とすることもでき、棚17の段数を増加させることが可能である。また本実施の形態では、フローラック15の各棚17は固定されているが、任意に前後直進搬送ライン21の方向に移動調整できる構成とすることもできる。また本実施の形態では、集品容器10への物品11の完了を入力手段、または間口16から集品容器10への物品11の投入が終了したときに操作する投入終了操作手段の一例として、テープスイッチ23を使用しているが、単に完了終了を入力するスイッチであればよく、単なる押釦スイッチ、あるいはセンサ遮断による完了終了信号を出力する機器であってもよい。また本実施の形態では、仕分け先をユーザー別としているが、ユーザーに限ることはなく、店舗別、商品などのカテゴリー別あるいは区分別、地域別、搬送トラック別などとすることもできる。"