淡水化装置を用いて塩水を淡水化する方法であって、前記淡水化装置を用意する工程aと、前記淡水化装置は、容器と、通気性シートと、撥水粒子層と、タンク層と、を具備し、前記通気性シート、前記撥水粒子層、および前記タンク層は、前記容器の内部に設けられており、前記タンク層は、前記容器の内部の下部に位置しており、前記通気性シートは、前記撥水粒子層と前記タンク層との間に挟まれており、前記通気性シートは、貫通孔を具備しており、前記撥水粒子層は、複数の撥水性粒子から構成されており、前記各撥水性粒子の表面は、撥水膜を具備しており、前記複数の撥水性粒子は密集しており、前記容器に塩水を注ぎ、前記撥水粒子層の表面上に前記塩水を配置させる工程bと、前記塩水を加熱し、前記塩水を蒸発させて水蒸気にする工程cと、前記水蒸気を液化し、前記タンク層に前記淡水を得る工程dと、を含む、淡水化する方法。前記水蒸気の少なくとも一部が、前記工程cの後、かつ前記工程dの前に、前記容器の下部に向かって移動する、請求項1に記載の方法。前記容器は、さらにフタを具備する、請求項1に記載の方法。前記工程cにおいて、前記塩水は太陽光によって加熱される、請求項1に記載の方法。前記工程cにおいて、前記塩水はヒーターによって加熱される、請求項1に記載の方法。前記タンク層の外周面が冷却される、請求項1に記載の方法。前記タンク層の外周面が保冷剤により囲まれる、請求項6に記載の方法。前記撥水膜が化学式-CF2n-によって表されるフッ化炭素基を具備する、請求項1に記載の方法。前記塩水が海水である、請求項1に記載の方法。本発明の実施の形態が図面を参照しながら以下に説明される。用語の定義用語濾過とは、固体を含有する液体が多孔質の物質を通過し、当該固体を除去することを意味する。当該固体は、当該液体に溶解していない。用語淡水化とは、イオンのような不純物が溶解している海水から淡水を得ることである。すなわち、海水から塩を除去することである。当該塩は、海水に溶解している。用語濾過および用語淡水化は、本明細書において厳密に区別される。用語濾過は、液体に溶解している不純物を除去することを意味するために用いられてはならない。用語淡水化は、液体に溶解していない固体を除去することを意味するために用いられてはならない。実施の形態1工程aまず、淡水化装置が用意される。図1は、本発明による淡水化装置を示す。淡水化装置は、容器1、通気性シート2、撥水粒子層3、およびタンク層5を具備する。通気性シート2、撥水粒子層3、およびタンク層5は、容器1の内部に設けられる。タンク層5は容器1の内部の下部に位置する。すなわち、タンク層5は、容器1の底面と通気性シート2との間に挟まれている。タンク層5は、通常、空気で満たされている。タンク層5の好ましい高さは、5cm以上15cm以下である。通気性シート2は貫通孔を具備する。貫通孔の好ましい形状は円形である。貫通孔の断面積の例は、3.14mm2以上78.5mm2以下である。直径が1mm未満であると、気体が通気性シート2を通過することが困難になり得る。一方、直径が5mmを超えると、撥水粒子層3を構成する粒子が貫通孔を通ってタンク層5に落ち得る。貫通孔の数は限定されない。通気性シート2の好ましい材質は樹脂である。樹脂の例は、ポリ塩化ビニルである。通気性シート2の好ましい厚みは0.5mm以上5mm以下である。通気性シート2の周囲が、容器1の内壁面に接着剤を用いて接着される。すなわち、通気性シート2の周囲は、容器1の内壁面に接している。撥水粒子層3は、通気性シート2の上面に設けられる。撥水粒子層3は、複数の撥水性粒子から構成される。複数の撥水性粒子が密集し、撥水粒子層3を形成している。すなわち、1つの撥水性粒子の表面は、複数の他の撥水性粒子の表面に接している。各撥水性粒子は、粒子および撥水膜を具備する。粒子は砂粒であることが好ましい。撥水膜は、粒子の表面を被覆している。撥水膜は、化学式-CF2n-によって表されるフッ化炭素基を具備することが好ましい。nは自然数である。好ましいnは2以上20以下である。撥水膜は共有結合により粒子と結合していることが好ましい。以下の化学式Iは、好ましい撥水膜を表す。Qは水素またはフッ素である。m1およびm2は、独立して、0または1以上の自然数である。nは2以上20以下である。撥水粒子層3の好ましい厚みは後述される。撥水性粒子を製造する方法の一例が以下、説明される。まず、化学式CX3-CH2m1-CF2n-CH2m2-SiX3によって表される界面活性剤が、非水系溶媒に溶解され、界面活性剤溶液を調製する。Xはハロゲンであり、好ましくは塩素である。次に、乾燥雰囲気下において、界面活性剤溶液に複数の粒子が浸漬され、複数の撥水性粒子を得る。詳しくは、米国特許第5270080号公報特公平07-063670号公報に対応を参照されたい。得られた複数の撥水性粒子は、通気性シート2を具備する容器1に入れられる。このようにして、複数の撥水性粒子は通気性シート2の上に積み重ねられ、撥水粒子層3を形成する。工程bでは、容器1に海水が注がれ、撥水粒子層3の上面上に海水層4を形成する。撥水粒子層3の撥水性のため、注がれた海水はタンク層5に流れ落ちない。すなわち、注がれた海水は、海水層4として撥水粒子層3の上面上に積み重ねられて維持される。撥水粒子層3の好ましい厚みは5cm以上15cm以下である。撥水粒子層3があまりにも薄いと、注がれた海水がタンク層5に流れ落ち得る。一方、撥水粒子層3があまりにも分厚いと、撥水粒子層3の重すぎる重量のために、通気性シート2が壊れて容器1の内壁面から外れ得る。工程cでは、海水層4の海水が加熱される。これは、海水に含まれる水が蒸発することをもたらす。このようにして、海水に含まれる水は気体、すなわち、水蒸気になる。太陽光が海水層4の海水が加熱することが好ましい。ヒーターが海水層4の海水を加熱することもまた、好ましい。加熱した固形物を海水層4に供給して、海水を加熱し得る。言うまでもないが、当該固体は海水に不溶であることが求められる。当該固体の好ましい例は、石である。当該水蒸気は、上方向だけでなく、下方向にも移動する。下方向に移動する水蒸気は、撥水粒子層3を通り抜ける。厳密には、当該水蒸気は、撥水粒子層3を構成する複数の撥水性粒子の間に形成されている隙間を通り抜ける。このようにして、水蒸気は通気性シート2の上面に到達する。さらに、水蒸気は通気性シート2が具備する貫通孔を通り抜け、タンク層5の内部に到達する。タンク層5において水蒸気は液化され、液体の水になる。好ましくは、タンク層5において水蒸気は冷却され、液体の水になる。当該液体の水は、海水に含まれている不純物を含有しない。当該不純物の例はイオンである。すなわち、当該液体の水は、淡水である。このようにして、タンク層5に淡水が得られる。あるいは、撥水粒子層3における隙間を通り抜けた水蒸気は、撥水粒子層3の下部または通気性シート2の上面で液化し、液体の水となる。当該液体の水は、通気性シート2が具備する貫通孔を通り抜け、タンク層5に滴り落ちる。当該液体の水もまた、淡水である。このようにして、タンク層5に淡水が得られる。好ましくは、容器1はフタ7を具備する。フタ7は、上方向に移動する水蒸気を容器1から逃がさない。太陽光が海水層4を加熱する場合には、フタ7は透明であることが好ましい。タンク層5は、必要に応じて冷却され得る。以下の実施例は、本発明をより詳細に説明する。実施例1容器1の用意まず、容器1を用意した。当該容器は幅10cm、高さ15cm、および奥行き10cmの直方体であった。容器1の材質はポリ塩化ビニルであった。通気性シートの取り付け次に、容器1に通気性シート2が取り付けられた。通気性シート2は、通気性層2と規定することも出来る。通気性層2は、1mmの厚みを有するポリ塩化ビニルからなる薄板であった。当該薄板に錐によりいくつかの孔が前もって形成された。各孔は、おおよそ3mmの直径を有していた。当該薄板が、接着剤セメダイン社製、商品名雨どい用セメダインにより、容器1の内部に接着され、通気性層2およびタンク5を形成した。容器1の底および通気性層2の間の距離は、8cmであった。撥水性粒子の調製撥水性粒子は、米国特許第5270080号これは本願に組み込まれるに開示された手順に従って調製された。豊浦砂の商品名を有する砂が豊浦珪石鉱業株式会社より購入された。砂はアセトンにより洗浄され、表面の不純物を除去した。その後、砂は乾燥窒素雰囲気下にて保管された。次に、フッ化炭素系シラン系界面活性剤化学式:CF3CF27CH22SiCl3、5mlを非水系溶媒入手先:住友スリーエム株式会社、商品名:HFE7200、500mlに溶解し、界面活性剤溶液を調製した。乾燥雰囲気下にて当該界面活性剤溶液に砂が浸漬され、撥水性粒子を得た。当該撥水性粒子は、容器1に供給され、厚み10cmの撥水性撥水粒子層3が形成された。撥水性粒子が、通気性層2に形成された孔を通過しないことを、本発明者はチェックした。塩水の注入塩化ナトリウム関東化学株式会社から入手が水道水に溶解され、3.5の塩分濃度を有する模擬海水を調製した。当該模擬海水が容器1に注がれた。模擬海水は撥水性撥水粒子層3の上面上に溜まり、3cmの厚みを有する海水層4が形成された。模擬海水が撥水性撥水粒子層3の下面から下方向に向かって滴ることはなかった。最後に、フタ7を容器1に載せた。塩水の淡水化ヒーターオーエムヒーター株式会社製、商品名シリコンラバーヒーターが海水層4を囲むように、当該ヒーターが容器1の外周面に巻かれた。海水層4の中に温度計が設けられた。ヒーターに電源を入れ、模擬海水を67°Cに加温した。その後、11時間、容器1は放置された。タンク5には加熱装置および冷却装置のいずれもが設けられなかったので、タンク5内の温度はおそらく室温22°Cのままであった。11時間後、水がタンク5に溜まった。タンク5に溜まった水の塩分濃度が、塩分濃度計アズワン社製、商品名ポケット塩分計により測定された。その結果は0.0であった。すなわち、タンク5に溜まった水は塩化ナトリウムを含有しなかった。本発明者は、タンク5に溜まった水を飲んだ。塩味は感じられなかった。実施例2ヒーターに代えて、加熱用ランプ岩崎電気株式会社、アイ赤外線電球が用いられた。模擬海水は、43°Cに加温された。さらに、タンク層5の外周面が保冷剤により囲まれた。実施例2においてタンク層5に溜まる水の速度は、実施例1のそれよりも速かった。タンク5に溜まった水の塩分濃度は、0.0であった。本発明者は、実施例2においても、タンク5に溜まった水を飲んだ。塩味は感じられなかった。比較例1撥水性粒子に代えて、豊浦砂の商品名を有する砂を用いたこと以外は、実施例1と同様の実験が行われた。いうまでもないが、当該砂は撥水性を有していなかった。タンク5に落ちてきた水の塩分濃度は、3.5であった。本発明者は、比較例1においても、タンク5の水を飲んだ。塩味が感じられた。