耐熱磁器用インダクション感応組成物において、5.5μmの粒子サイズを有するように乾式粉砕された銀Ag70重量と、9μmの粒子サイズを有するように粉砕された銀Ag30重量とからなる銀Agパウダーがインダクション感応組成物の総重量に対して70~90重量含有され、釉薬粉末が前記インダクション感応組成物の総重量に対して30~10重量含有されることを特徴とする、耐熱磁器用インダクション感応組成物。前記釉薬粉末は、71~81重量の二酸化珪素と、13~17重量の酸化アルミニウムと、1.5~2.5重量の酸化カルシウムと、0.7~1.3重量の酸化カリウムと、0.35~0.65重量の酸化ナトリウムと、1.5~2.5重量の酸化マグネシウムと、0.5~1.5重量の酸化亜鉛と、0.05~0.15重量の酸化バリウムと、1.4~3.4重量の二酸化チタンとからなるフリット粉末を含むことを特徴とする、請求項1に記載の耐熱磁器用インダクション感応組成物。前記釉薬粉末は、前記釉薬粉末の総重量に対して65~70重量含有されたフリット粉末と、前記釉薬粉末の総重量に対して30~35重量含有された三酸化ビスマスパウダーとからなることを特徴とする、請求項2に記載の耐熱磁器用インダクション感応組成物。本発明は、上述した技術の問題点を克服するために案出されたもので、その目的は、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物が、5.5μmの粒子サイズを有するように乾式粉砕された銀Ag70重量と、9μmの粒子サイズを有するように粉砕された銀Ag30重量とからなる銀Agパウダーと、釉薬粉末とを一定の比率で混合して形成されるようにすることにより、前記銀パウダーが焼結の際に容易に分散するようにして、耐熱磁器の特定部位に銀パウダーが過量焼結される問題を最小化することにある。本発明の他の目的は、前記釉薬粉末をフリット粉末と三酸化ビスマスパウダーを含むように形成し、前記三酸化ビスマスパウダーが先に溶融されて耐熱磁器の亀裂及び凸凹部位を充填した後、前記フリット粉末が釉薬層と融着されるようにすることにより、耐熱磁器の耐久性を高めることにある。本発明の別の目的は、前記フリット粉末と三酸化ビスマスパウダーの重量比が65~70:30~35となるようにすることにより、釉薬粉末の全体的な溶融点が一定の水準以上低くならないようにして、耐熱磁器の表面に気泡が発生しうる問題点を解消することにある。本発明の追加目的は、前記耐熱磁器用インダクション感応組成物の抵抗値を測定して前記銀パウダーの含量または前記湿潤分散剤の含量を調節する段階を含むことにより、前記耐熱磁器の効用を極大化することにある。本発明の追加目的は、前記耐熱磁器用インダクション感応組成物と湿潤分散剤の混合物組成物が印刷された耐熱磁器を35~45°Cの焼成釜に入れて時間当たり約300°Cの速度で前記焼成釜内の温度を上昇させて約850°Cで20~30分間維持されるようにすることにより、湿潤分散剤の急激な蒸発を防ぐと同時に、前記釉薬粉末の機能が最大に発揮できるようにすることにある。上記目的を達成するために、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物は、5.5μmの粒子サイズを有するように乾式粉砕された銀Ag70重量と、9μmの粒子サイズを有するように粉砕された銀Ag30重量とからなる銀Agパウダーがインダクション感応組成物の総重量に対して70~90重量含有され、釉薬粉末が前記インダクション感応組成物の総重量に対して30~10重量含有されることを特徴とする。また、前記釉薬粉末は、71~81重量の二酸化珪素と、13~17重量の酸化アルミニウムと、1.5~2.5重量の酸化カルシウムと、0.7~1.3重量の酸化カリウムと、0.35~0.65重量の酸化ナトリウムと、1.5~2.5重量の酸化マグネシウムと、0.5~1.5重量の酸化亜鉛と、0.05~0.15重量の酸化バリウムと、1.4~3.4重量の二酸化チタンとからなるフリット粉末を含むことを特徴とする。また、前記釉薬粉末は、前記釉薬粉末の総重量に対して65~70重量含有されたフリット粉末と、前記釉薬粉末の総重量に対して30~35重量含有された三酸化ビスマスパウダーとからなることを特徴とする。さらに、インダクション耐熱磁器の製造方法は、米粒状の銀と片状の銀を乾式粉末形態で混合して銀パウダーを形成する第1段階と、前記銀パウダーに、フリット粉末と三酸化ビスマスとを混合した釉薬粉末を混合してインダクション感応組成物を形成する第2段階と、前記インダクション感応組成物に通常の湿潤分散剤を配合して印刷インクを形成する第3段階と、釉薬層が形成された通常の耐熱磁器の底面及び側面に前記印刷インクをパッド印刷する第4段階と、前記インダクション感応組成物が印刷された前記耐熱磁器を焼成する第5段階とを含んでなることを特徴とする。さらに、前記第3段階と前記第4段階との間には、前記インダクション感応組成物の抵抗値を測定して前記銀パウダーの含量または前記湿潤分散剤の含量を調節して抵抗値が250mm2当たり0.5Ω以下となるようにする段階を含むことを特徴とする。さらに、前記第5段階は、前記インダクション感応組成物が印刷された前記耐熱磁器を35~45°Cの焼成釜に入れる段階と、前記焼成釜内の温度が時間当たり300°C上昇するようにする段階と、前記焼成釜内の温度が850°Cの状態で20~30分間維持されるようにする段階と、前記耐熱磁器を徐冷させる段階とからなることを特徴とする。本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法によれば、1耐熱磁器に別途の表面処理過程なしでインダクション感応組成物を印刷することができるようにしてインダクション耐熱磁器の製造過程をさらに簡便にし、2前記インダクション感応組成物が既存の釉薬層と融着されて剥離及び亀裂が発生しないためその耐久性がさらに向上し、3既存の釉薬層とインダクション感応層が一定水準の温度差の範囲内でも無亀裂状態に維持されてインダクション感応耐熱磁器の破損危険を減らすうえ、4重金属などの有害物質が添加されないため人体に安全であるという効果がある。以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。添付図面は縮尺によって図示されておらず、各図面の同一の参照番号は同一の構成要素を示す。本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法は、素地層の表面に釉薬層20が形成された通常の耐熱磁器1に直ちに前記耐熱磁器用インダクション感応組成物をパッド印刷して既存の釉薬層20と前記耐熱磁器用インダクション感応組成物が一つの層として融着されるようにすることにより、サンディング及びブラストなどの別途の表面処理過程なしでも亀裂及び剥離が起こらないと同時に、より簡便且つ便利にインダクション感応組成物が印刷されたインダクション耐熱磁器を製造することができるようにする。図1は本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物を任意の耐熱磁器にパッド印刷した状態を示す断面図である。図1を参照して、任意の耐熱磁器1の表面にパッド印刷される本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物の構成及び作用について後述する。前記耐熱磁器用インダクション感応組成物は、基本的に、5.5μmの粒子サイズを有するように乾式粉砕された米粒状の銀Ag70重量と、9μmの粒子サイズを有するように粉砕された片状の銀Ag30重量からなる銀Agパウダーと、釉薬粉末とが、それぞれの重量比で70:30~90:10となるように形成される。前記銀Agパウダーは、インダクションレンジなどの機構から発生する磁力線を受けて渦流電流が発生するようにすることにより、耐熱磁器1などの容器内の飲食物が直接加熱できるようにするために備えられる。前記銀パウダーを米粒状と片状に分けて備える理由は、米粒状のパウダーと片状のパウダーとが均一に混合された状態で焼結の際に耐熱磁器1の表面でより容易に分散するようにして、耐熱磁器1の特定の部位に銀パウダーが過量焼結されてインダクション感応時の局部過熱現象により容器に損傷が生じ、或いはそれにより渦流電流が局部的に集中して電気的問題により前記インダクション感応組成物のインダクション感応機能が喪失しないようにするためである。これに関連し、本発明者は、米粒状の銀パウダーの粒子サイズが5.5μm、片状の銀パウダーの粒子サイズが9μmであることが上述の目的を最も効果的に行うことが可能なサイズであることを実験的に確認した。前記釉薬粉末は、本発明の技術分野で用いられるガラス質の構成物質の混合物であって、市販される既存の釉薬粉末を使用することができるが、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物の特性をさらに強化させるために、フリット粉末と三酸化ビスマスパウダーとを混合して形成することが最も好ましい。前記フリット粉末は、シリカと溶解融剤とを焼成した後で粉末化した商業的混合物であって、原料を予め溶融してガラス状態に作った後、さらに微粉砕した材料を意味するが、一般にタイル用釉薬を製造するときは他の成分と混合して使用し、或いは単一成分で使用することが可能な物質である。本発明者は、このようなフリット粉末が、前記フリット粉末の総重量に対して71~81重量の二酸化珪素と、13~17重量の酸化アルミニウムと、1.5~2.5重量の酸化カルシウムと、0.7~1.3重量の酸化カリウムと、0.35~0.65重量の酸化ナトリウムと、1.5~2.5重量の酸化マグネシウムと、0.5~1.5重量の酸化亜鉛と、0.05~0.15重量の酸化バリウムと、1.4~3.4重量の二酸化チタンからなるようにすることができる。特に、本発明者は、前記フリット粉末が76重量の二酸化珪素と、15重量の酸化アルミニウムと、2重量の酸化カルシウムと、1重量の酸化カリウムと、0.5重量の酸化ナトリウムと、2重量の酸化マグネシウムと、1重量の酸化亜鉛と、0.1重量の酸化バリウムと、2.4重量の二酸化チタンとからなることが最も効果的であることを確認した。このようなフリット粉末の溶融点は、約780°Cであって、後述する三酸化ビスマスパウダーの溶融点より一定の水準高くて三酸化ビスマスが任意の耐熱磁器1の表面の亀裂及び凸凹部位20aを全て充填した後、前記耐熱磁器1の表面釉薬層20と融着できるようにする。さらに詳細な説明は後述する。三酸化ビスマスパウダーは、黄色結晶性粉末であって、酸には溶けるが、アルカリには溶けず、固体は高温でも電気が通じるビスマスの三酸化物である。このような三酸化ビスマスパウダーは、その溶融点が約500°Cであって、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物を耐熱磁器1に焼成するとき、前記フリット粉末より低い温度で溶融されて前記耐熱磁器1の釉薬層20の微細亀裂部分又は凸凹部分20aに浸透して亀裂及び凸凹部位20aを充填することにより亀裂を無くす機能を行い、その後、焼成温度が780°C以上と高くなる場合、前記フリットパウダーが前記耐熱磁器1の釉薬層20及び前記三酸化ビスマスパウダーで充填された部分と完全に融着されるようにすることにより、前記耐熱磁器1の釉薬層20の微細亀裂及び凸凹部位20aを充填してその耐久性を高めると同時に、既存の釉薬層20と本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物からなるインダクション感応層30が剥離することを防止するようにする。これにより、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物が印刷された耐熱磁器1を使用する場合、約500°C~約780°Cの範囲で前記インダクション感応層30が軟化性を持つようにして、前記耐熱磁器1を加熱及び冷却する過程を繰り返し行う場合にも、膨張収縮率の差による変形及び破損が生じないようにする。上述したように、フリット粉末と三酸化ビスマスパウダーとが混合されて形成される釉薬粉末において、前記フリット粉末は前記釉薬粉末の総重量に対して65~70重量含有されるようにし、前記三酸化ビスマスパウダーは前記釉薬粉末の総重量に対して30~35重量含有されるようにすることができる。この際、本出願人は、前記三酸化ビスマスパウダーが前記釉薬粉末の総重量に対して35重量以上含有される場合、一定の温度で前記釉薬粉末が沸騰して前記耐熱磁器1の表面に気泡が発生する可能性があるうえ、前記釉薬粉末の溶融点が全体的に低くなって前記釉薬層20と前記インダクション感応層30とが融着されずに分けられて形成され、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物が印刷された耐熱磁器1を使用するとき、剥離及び亀裂などの問題点が発生して前記耐熱磁器1がインダクション感応機能を失い、或いは前記耐熱磁器1の耐久性が益々低くなって耐熱磁器1が破損するなどの現象が現れる可能性があることを確認した。したがって、前記釉薬粉末において、フリット粉末及び三酸化ビスマスパウダーの重量比は65:35、すなわちフリット粉末が65重量含有され、前記三酸化ビスマスパウダーが35重量含有されるようにすることが最も好ましい。この際、前記釉薬粉末の形成過程で少量の低火度顔料を添加すると、前記インダクション感応層30の色相を変化させることができる。前記インダクション感応組成物は、これを用いたインダクション耐熱磁器の製造過程で従来の耐熱磁器1の表面処理過程が省略されるので、その過程が簡便になってさらに便利であり、剥離及び亀裂発生可能性を最小化することによりその耐久性を高め、既存の釉薬層20とインダクション感応層30が一定水準の温度差の範囲内でも無亀裂状態に維持されてインダクション感応耐熱磁器1の破損危険を減らすうえ、構成成分が酸化無機物からなり、人体に無害な重金属が添加されないため安全であると同時に、使用後の洗浄の際にも汚染物質の残滓が残らないため衛生的であるという利点がある。図2は本発明に係るインダクション耐熱磁器の製造方法の概略的過程を示す順序図である。図2を参照して、前記インダクション感応組成物を用いたインダクション耐熱磁器の製造方法を説明すると、まず、上述した米粒状と片状を有する銀の重量比が70:30となるように乾式粉末形状に均一に混合されるように銀パウダーを形成し、前記フリット粉末と三酸化ビスマスパウダーを65:35~60:30の重量比となるように混合した釉薬粉末を形成した後、前記銀パウダーと前記釉薬粉末が70:30~90:10の重量比を持つように混合することにより、前記インダクション感応組成物を形成する。その後、前記インダクション感応組成物に通常の湿潤分散剤を配合して印刷インク状態に形成した後、釉薬層が形成された通常の耐熱磁器の底面及び側面などに前記印刷インクをパッド印刷し、前記耐熱磁器を焼成する過程が行われる。前記湿潤分散剤は、当該技術分野で顔料、樹脂、フィラーなどの分散を容易にするための添加剤として用いられるものであって、顔料などの分散性を向上させるうえ、機械的粉砕により微細に形成された粒子の再凝集現象を防止し、より安全な分散塗料系を維持するようにするものである。前記湿潤分散剤は、界面張力を減少させて拡散力を増加させ、顔料の表面に吸着して静電気的反発力又は立体障害的効果により顔料と顔料間の間隔を一定に維持させ、顔料が再凝集することを防ぐ機能を行う。前記湿潤分散剤は、当該技術分野における公知の技術であるので、その説明を省略する。本発明に係る前記湿潤分散剤の含量は経験的データ及び後述の抵抗値に基づいて調節できる。上述した前記インダクション耐熱磁器の製造方法をより詳細に説明すると、本発明に係るインダクション感応組成物を用いて耐熱磁器の一側に適するように前記インダクション感応組成物を用いた印刷パッドを製作して任意のパッド印刷機に印刷する。その後、印刷された耐熱磁器を35~45°Cの焼成釜に入れて時間当たり280~300°Cの速度で前記焼成釜内の温度を上昇させて830~870°C好ましくは850°Cで20~30分間維持されるようにする。これは三酸化ビスマスパウダーが一定の温度で先に溶融されて前記耐熱磁器の亀裂部位内に完全に浸透するようにした後、前記フリットパウダーが溶融されて前記耐熱磁器の釉薬層に融着されるようにすることに十分な時間及び熱を供給するためのものであって、その数値は実験的に導出された結果である。特に、45°C以上の温度を持つ焼成釜に前記インダクション感応組成物が印刷された耐熱磁器を入れた状態で温度を上昇させると、印刷された前記インダクション感応組成物の湿潤分散剤が急激に蒸発して前記インダクション感応組成物の分散性が減少するので、焼成釜の初期温度は35~45°Cを保つようにすることに注意すべきである。さらに、前記インダクション感応組成物に通常の湿潤分散剤を配合して印刷インクを形成する段階と、釉薬層が形成された通常の耐熱磁器の底面及び側面に前記印刷インクをパッド印刷する段階との間には、前記インダクション感応組成物の抵抗値を測定して前記銀パウダーの含量又は前記湿潤分散剤の含量を調節して抵抗値が250mm2当たり0.5Ω以下となるようにする段階をさらに含むことができる。これは任意の耐熱磁器及び前記耐熱磁器の釉薬層を成す成分がそれぞれ異なって釉薬層の表面の抵抗差が大きい可能性があることを勘案して行われる段階であって、前記インダクション感応組成物を用いて製造されたインダクション耐熱磁器の効用を増加させるためである。この際、抵抗値が250mm2当たり0.5Ω以上になると、抵抗値があまり高くなってインダクション機構を用いた直接加熱に適さなくなるので、抵抗値が0.4~0.5Ωを保つようにする確認調節が必要である。上述したように、本発明に係る耐熱磁器用インダクション感応組成物及びこれを用いたインダクション耐熱磁器の製造方法の構成及び作用を前記説明及び図面に表現したが、これは例を挙げて説明したものに過ぎないため、本発明の思想が前記説明及び図面に限定されない。本発明の技術的思想を外れない範囲内で多様な変化及び変更が可能であるのは勿論のことである。