"ヒドロキシプロピルメチルセルロースのメトキシル基置換度が28~30質量であり、ヒドロキシプロピル基置換度が5~7質量である水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースからなるセラミックス成形用水溶性バインダーであって、水溶液の離水率が30質量以上であり、かつ坏土熱ゲル強度が0.5kgf以上であることを特徴とするセラミックス成形用水溶性バインダー。JISK2283-1993に規定されるウベローデ粘度計を用いた2質量水溶液の20°Cの粘度が、10,000mPas以上の水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースを用いることを特徴とする請求項1記載のセラミックス成形用水溶性バインダー。請求項1又は2記載のセラミックス成形用水溶性バインダー及びセラミックス材料を含むセラミックス成形用組成物。更に、銅、ニッケル、鉄、クロム、アルミニウム、金属ケイ素、ランタニド金属、アルカリ土類金属及びこれらの金属の合金から選ばれる無機質材料を含有する請求項3記載のセラミックス成形用組成物。しかしながら、上記特許文献2によるハニカム製造方法においては、より壁厚の薄いハニカム成形体、より造孔剤の使用量が多いハニカム成形体等を製造しようとする場合、高い離水率により乾燥性は優れるものの、乾燥収縮時における保形性が充分ではなく、乾燥変形、乾燥クラックを起こす場合があった。とりわけ電気伝導性セラミックス材料の場合にはこの現象が顕著であり、そのため乾燥中の熱ゲル化による保形性が良好で、且つ乾燥速度が早い双方の特性をバランスよく併せ持つ水溶性バインダー及び原材料を含むセラミックス成形用組成物の低コストでの製造が望まれていた。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、乾燥性、乾燥時の保形性の双方に優れ、接着性及び成形作業を改善するセラミックス成形用水溶性バインダー及びこれを用いたセラミックス成形用組成物を提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、特定の水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースを主成分とするバインダーを水不溶性セラミックス材料に混合することにより、水不溶性セラミックス材料の種類によらず、乾燥変形不良や亀裂が無く、迅速かつ均一なセラミックス構造体を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。従って、本発明は、以下のセラミックス成形用水溶性バインダー及びこれを用いたセラミックス成形用組成物を提供する。請求項1:ヒドロキシプロピルメチルセルロースのメトキシル基置換度が28~30質量であり、ヒドロキシプロピル基置換度が5~7質量である水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースからなるセラミックス成形用水溶性バインダーであって、水溶液の離水率が30質量以上であり、かつ坏土熱ゲル強度が0.5kgf以上であることを特徴とするセラミックス成形用水溶性バインダー。請求項2:JISK2283-1993に規定されるウベローデ粘度計を用いた2質量水溶液の20°Cの粘度が、10,000mPas以上の水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースを用いることを特徴とする請求項1記載のセラミックス成形用水溶性バインダー。請求項3:請求項1又は2記載のセラミックス成形用水溶性バインダー及びセラミックス材料を含むセラミックス成形用組成物。請求項4:更に、銅、ニッケル、鉄、クロム、アルミニウム、金属ケイ素、ランタニド金属、アルカリ土類金属及びこれらの金属の合金から選ばれる無機質材料を含有する請求項3記載のセラミックス成形用組成物。本発明のセラミックス成形用水溶性バインダーによれば、乾燥時の保形性に優れた良好なセラミックス成形体を得ることができる。以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のセラミックス成形用水溶性バインダーに用いるヒドロキシプロピルメチルセルロースとしては、メトキシル基置換度が28~30質量であり、ヒドロキシプロピル基置換度が5~7質量であるヒドロキシプロピルメチルセルロースが、離水率が高く、かつ坏土熱ゲル強度も高く好適である。上記置換度はJ.G.Gobler,E.P.Samsel,andG.H.Beaber,Talanta,9,4741962に記載されているZeisel-GCによる手法に準じて測定できる。また、本発明におけるセラミックス成形用水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、離水率が30質量以上、好ましくは30~50質量、更に好ましくは32~45質量であることが必要である。この離水率が30質量より低いと、水がゲル中に捕捉され、加熱乾燥速度が低くなってしまう。ここで、離水率とは、形成されたゲルの質量に対するゲルよりしみ出した水と水蒸気とを合わせた質量の割合をいう。具体的には、20°Cに保たれた水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースの2.5質量の水溶液30gを30mLのビーカーに入れ、家庭用の電子レンジ600Wのレンジ弱180W相当において3分間の加熱によりゲルを形成させる。その後、形成したゲルをシャーレに移し、更に電子レンジで上記条件において4分間加熱した時点におけるゲルより分離した水と水蒸気を合わせた質量を測定する。更に、本発明におけるセラミックス成形用水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、坏土熱ゲル強度が0.5kgf以上、好ましくは0.5~2.0kgf、より好ましくは0.7~1.5kgfであることが必要である。この坏土熱ゲル強度が0.5kgfより低いと乾燥中に変形したり、クラックが入ったりして、歩留まりが低くなってしまう。ここで、坏土熱ゲル強度とは、坏土を作製し、20°Cに保たれた坏土を50mLビーカーに入れ、90°Cの湯浴にて2時間加熱した後、レオテック社製レオメーターを使用して、直径3mmの針にて5mm/minの速度、針入深さ20mmの条件で坏土熱ゲル強度を測定した際の針入強度をいう。なお、坏土は、平均粒径33μmの炭化ケイ素を80質量部、平均粒径5μmの金属ケイ素を20質量部、水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースを8質量部、水を26質量部、ラウリン酸カリウムの30質量水溶液を2.5質量部にて混練して作製する。本発明における水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、セラミックス成形用バインダーとして使用されるため、その溶液は適性な粘度を有することが好ましい。溶液の粘性はバインダーの濃度を調整することで制御し得るが、比較的低濃度で必要な粘性を経済的に付与できるバインダーとして、JISK2283-1993に規定されるウベローデ粘度計において、その2質量水溶液の20°Cにおける粘度が10,000mPas以上、特に20,000mPas以上であることが好ましい。なお、セルロースエーテルは一般に天然のセルロースを出発原料として製造されるが、知られているセルロースの分子量の最大は150万程度であり、これにより製造し得るセルロースエーテルの前述の測定方法による粘度は最大でも400,000mPas程度と推測される。本発明における水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、特に限定されないが、例えば、高純度に精製されたパルプにアルカリ溶液を接触させてアルカリセルロースを調製し、エーテル化剤を用いてエーテル化反応、熱水による洗浄、乾燥、粉砕することにより、白色固体粉末である任意の置換度、粘度をもったセルロースエーテルが得られる。粘度は、原料パルプの重合度を選定することにより、一方、置換度は、アルカリ溶液、及びエーテル化剤の量を調整することにより、所望のセルロースエーテルが得られる。次に、本発明のセラミックス成形用組成物について、説明する。本発明のセラミックス成形用組成物は、上記水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースからなるセラミックス成形用水溶性バインダー及びセラミックス材料を含むものである。ここで、水溶性バインダーの添加量は、保形性、成形性、経済性の観点から、後述するセラミックス材料及び必要に応じて添加される後述する無機質材料の合計量100質量部に対して、好ましくは2~20質量部、更に好ましくは3~15質量部、特に好ましくは4~8質量部である。また、セラミックス材料としては、焼成により主成分がガラスセラミックスやセラミックスとなる材料も含めて、米国特許第3885977号明細書に記載されているようなコージライトやムライト、ベントナイト等の粘土、タルク、ジルコン、ジルコニア、スピネル、アルミナ及びそれらの前駆体、炭化物例えば炭化ケイ素、窒化物例えば窒化ケイ素、ケイ酸塩、アルミン酸塩、リチウムアルミノケイ酸塩、アルミナシリカ、チタニア、チタン酸アルミニウム、溶融シリカ、ホウ化物、ソーダ石灰、アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、ソーダバリウムケイ酸塩等が挙げられる。これらセラミックス材料の添加量は、成形体の耐熱性の観点から、セラミックス材料及び必要に応じて添加される無機質材料の合計100質量中に対し、好ましくは50~100質量、更に好ましくは60~95質量、特に好ましくは75~85質量である。更に、本発明のセラミックス成形用組成物は、無機質材料を添加することができる。具体的には、銅、ニッケル、鉄、クロム、アルミニウム、金属ケイ素、ランタニド金属、アルカリ土類金属及びこれらの金属の合金等が挙げられる。これら無機質材料の添加量は、成形体の焼成温度及びセラミックス材料の結合材としての観点から、セラミックス材料及び必要に応じて添加される無機質材料の合計100質量中に対し、好ましくは0~50質量、より好ましくは5~40質量、更に好ましくは5~30質量、特に好ましくは15~25質量である。なお、水の添加量は、セラミックス材料及び必要に応じて添加される無機質材料の合計量100質量部に対して、好ましくは10~50質量部、更に好ましくは15~40質量部、特に好ましくは20~30質量部である。本発明のセラミックス成形用組成物を用いたセラミックス成形体の製造方法は、最初にセラミックス材料と水溶性ヒドロキシプロピルメチルセルロースを乾式混合し、更に水及びその他の成分を加えて湿式混合を行う。こうして調製されたセラミックス成形体用組成物を混練機にて混練し、混練物を得る。その後、このセラミックス成形体用混練物を押出成形、射出成形、スラリーの鋳型流し込み成形、ドクターブレードシート成形等の造形方法により、所望の形状の成形体を得ることができる。特に造形した後の保形性を維持し、後の乾燥工程までの保形性が重要となる押出成形及び射出成形において、セラミックス成形用水溶性バインダーを用いたセラミックス成形用組成物は効果を発揮する。得られた成形体は、その後、60~150°Cで乾燥される。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。[実施例、比較例]平均粒径33μmの炭化ケイ素を80質量部、平均粒径5μmの金属ケイ素を20質量部の計100質量部に対して、表1に示すセルロースエーテルを外配で8質量部添加して混合した。その後、更に水を26質量部、ラウリン酸カリウムの30質量水溶液を2.5質量部添加し、川田製作所製のスーパーミキサーにて1,000rpmの撹拌羽により混合した。更に、井上製作所製の小型3本ロールミルにて、品温度を15°Cにして混合した後、宮崎鉄工製のハニカム押出成形用小型押出成形機を用いて、壁厚み0.5mm、壁間2.5mm、直径20mmのハニカムダイスにより押出ハニカム成形を行った。得られた押出ハニカム成形体を100°Cにて16時間乾燥して、その際の乾燥変形を観察した。○:変形及びクラックが全く無く非常に良好×:変形及びクラックあり表1の結果から明らかなように、本発明のセラミックス成形用水溶性バインダーを使用することにより、離水率が高いために乾燥速度も速く、均一な乾燥となり、かつ坏土熱ゲル強度も高いため乾燥中に成形体の変形やクラックが起こらない優れたバインダーとなることがわかる。"