"Co基合金からなる基材の表面にWC層を有する鉛フリーはんだ付け装置用部材において、前記WC層の厚さが、10~300μmであり、前記基材を構成するCo基合金が、Cr:15.0-35.0重量,Fe:0.1-25.0重量,C:0.01-1.20重量,Mn:0.5-2.0重量,Si:0.1-2.0重量を含有し、残部がCoおよび不可避不純物からなる組成を有するCo基合金であることを特徴とする鉛フリーはんだ付け装置用部材。前記Co基合金が、さらにaNi:1.0-24.0重量,bW:12.0-17.0重量,cLa:0.01-0.15重量およびCe:0.01-0.15重量の内の1種または2種,dMg:0.001-0.05重量,前記a~dの内の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の鉛フリーはんだ付け装置用部材。近年、はんだ付けの高効率化を実現するために、溶融はんだの温度を500°C以上の高温に保持されるようになってきた。これによって、これまでに発明された対策品400°C以下での使用を前提として開発されたを用いても侵食を抑制できなくなり、短時間で大きな損耗するなどの問題が顕在化してきた。Co基合金やチタンをもってしても侵食は抑制できない。また、ステンレスへの窒化処理やアルミニウム浸透処理は表面処理膜自体の耐侵食性が十分でなく損耗してまう。また、WCを被覆したステンレス鋼はWCへの侵食はないものの、WCが基材であるステンレス鋼から剥がれてしまう。そのため、500°C以上に保持された溶融はんだを扱っても、長期間に亘り損耗が小さいはんだ槽やポッド、ノズル、プロペラ、シャフトなどの鉛フリーはんだ付け装置用部材が要望されていた。そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、鉛フリーはんだ、特に溶融状態のSn-Ag系鉛フリーはんだに対する耐侵食性にすぐれた鉛フリーはんだ付け装置用部材を提供することにある。前記の課題を解決すべく、本発明者らが鋭意研究したところ、表面にWCタングステンカーバイド層を有するコバルト基合金を、鉛フリーはんだ付け装置用部材として適用することにより、溶融鉛フリーはんだに対する十分な高温耐侵食性が得られるのに加え、WCコーティングは、基材から剥離しやすいというWCコーティングが抱えていた技術的課題を基材にコバルト基合金を用いることによって解決できるという知見を得たのである。本発明は、1Co基合金からなる基材の表面にWC層を有する鉛フリーはんだ付け装置用部材において、前記WC層の厚さが、10~300μmであり、前記基材を構成するCo基合金が、Cr:15.0-35.0重量,Fe:0.1-25.0重量,C:0.01-1.20重量,Mn:0.5-2.0重量,Si:0.1-2.0重量を含有し、残部がCoおよび不可避不純物からなる組成を有するCo基合金であることを特徴とする鉛フリーはんだ付け装置用部材。2前記Co基合金が、さらにaNi:1.0-24.0重量,bW:12.0-17.0重量,cLa:0.01-0.15重量およびCe:0.01-0.15重量の内の1種または2種,dMg:0.001-0.05重量,前記a~dの内の1種または2種以上を含有することを特徴とする1に記載の鉛フリーはんだ付け装置用部材。を特徴とするものである。次に、限定理由について詳述する。WC層WC層は高融点かつ高硬度であるため、溶融鉛フリーはんだと接触しても反応せず、またエロージョンに対する保護性も高い。そのため、保護皮膜として基材を保護することができる。ところが、厚さが10μm未満であるとWC層に欠陥が生じて下地金属が露出してしまうため、十分な保護皮膜としての効果が得られない。一方、300μmを超えると基材との熱膨張差などにより、高温での繰り返し使用中にWC層が基材から剥離し易くなるため好ましくない。そのため、基材の表面に形成するWC層の厚さは、10~300μmと定めた。基材のコバルト基合金の組成Cr:Crは、表面に濃縮して薄くて緻密なCr2O3を主体とする酸化皮膜を形成することにより、WC層を被覆しない溶融鉛フリーはんだとの非接触部における耐酸化性を向上させるために必須である。500°Cを超える温度に保持することにより、合金を構成するCo,Feなどは酸化スケールの生成が進んでしまう。そこで、Crの含有を必須とする。ところが、Crを15.0重量未満含有しても十分な効果が得られず、一方、35.0重量を超えて含有すると加工が困難となる。従って、Crの含有量は15.0~35.0重量と定めた。一層好ましい範囲は、15.0~32.0重量である。Fe:Feは、基材であるCo基合金を所望の部材に加工する際の熱間加工性を向上させる効果がある。ところが、0.1重量未満含有しても所望の効果が得られず、一方、25.0重量を超えて含有するとWC層との密着性が劣化するので好ましくない。したがって、Feの含有量は0.1~25.0重量と定めた。一層好ましい範囲は、15.0~22.0重量である。C:Cは、合金内にCr炭化物などを析出させることにより高温強度向上に寄与するため含有する。ところが、0.01重量未満を含有しても所望の効果が得られず、一方、1.20重量を越えて含有すると、合金が脆化し、部材の素材となる板などへの形状付与が困難となるので好ましくない。したがって、Cの含有量は0.01~1.20重量と定めた。一層好ましい範囲は、0.06~0.5重量である。Mn:Mnは、母相の結晶構造であるオーステナイト構造を安定化させることにより、脆化を抑制し、その結果、形状付与を容易にする作用があるが、ところが、Mnが0.5重量未満含有しても所望の効果が得られず、一方、2.0重量を超えて含有するとWC層との密着性が劣化するので好ましくない。したがって、Mnの含有量は0.5~2.0重量と定めた。一層好ましい範囲は、0.5~1.5重量である。Si:Siは、高温での基材の軟化を抑制するために必要である。基材の軟化は、WC層の基材からの剥離をもたらす原因となる。ところが、Siを0.1重量未満含有しても所望の効果が得られず、一方、2.0重量を越えて含有すると、合金の脆化が顕在化し、部材の素材となる板などへの形状付与が困難となるので好ましくない。したがって、Siの含有量は0.1~2.0重量に定めた。一層好ましい範囲は、0.2~1.5重量である。Ni:Niは、主要元素であるCoと置換することにより、冷間での曲げ加工性などの延性を改善できるため、必要に応じて添加される。ところが、Niを1.0重量未満添加しても所望の効果が得られず、一方、24.0重量を越えて含有するとWC層との密着性低下をもたらす原因となるので好ましくない。したがって、Niの含有量は1.0~24.0重量に定めた。一層好ましい範囲は、1.0~8.0重量である。W:Wは、熱膨張係数を下げる効果がある。そのため、WC層との熱膨張差を改善することにより、WC層と基材との密着性を向上させる効果があるため、必要に応じて添加される。ところが、Wを12.0重量未満添加しても所望の効果が得られず、一方、17.0重量を越えて含有すると加工性の著しい低下をもたらすので好ましくない。したがって、Wの含有量は12.0~17.0重量に定めた。一層好ましい範囲は、13.0~16.0重量である。LaおよびCe:これら成分は、微量に添加することにより、WC層を被覆しない溶融鉛フリーはんだとの非接触部における耐酸化性を発揮するCr2O3の緻密化する効果があるところから、必要に応じて添加される。ところが、Laの含有量が0.01重量未満では所望の効果が得られず、一方、0.15重量を越えて含有すると、WC層の密着性を低下させるので好ましくない。したがって、Laの含有量を0.01~0.15重量に定めた。Laの含有量の一層好ましい範囲は、0.05~0.12重量である。同様に、Ceの含有量が0.01重量未満ではCr2O3の緻密化する効果させるに十分な効果が得られず、一方、0.15重量を越えて含有すると、WC層の密着性を低下させるので好ましくない。したがって、Ceの含有量を0.01~0.15重量に定めた。Ceの含有量の一層好ましい範囲は、0.05~0.12重量である。Mg:Mgは、Mnと共存させることにより母相の結晶構造であるオーステナイト構造を安定化させ、それにより脆化を抑制し、形状付与を容易にするという効果があるので必要に応じて添加する。ところが、Mgの含有量が0.001重量未満では所望の効果が発揮されず、一方、0.05重量を超えて含有すると、逆に相安定性を劣化させ加工を困難にさせてしまうので好ましくない。したがって、Mgの含有量は0.001~0.05重量に定めた。一層好ましい範囲は、0.002~0.010重量である。不可避不純物:不可避不純物としては、P,Sなどが挙げられるが、これら不純物は、高温加工などの合金製造時における割れや溶接部における高温割れの原因となる。したがって、できるだけ低減することが望ましい。本発明のWC層を有するCo基合金からなる鉛フリーはんだ付け装置用部材は、鉛フリーはんだに対する耐侵食性がすぐれており、したがって、この部材で作製した鉛フリーはんだ付け装置は長期間損傷することなく使用することができ、電子電気産業界における生産性の向上、製造原価の低減などすぐれた効果をもたらすものである。以下に、本発明について、実施例を用いて説明する。通常の高周波溶解炉を用いて溶解し鋳造して表1に示される成分組成を有するCo基合金からなる厚さ:40mm、重さ:約5Kgを有するインゴットを作製した。このインゴットを1230°Cで10時間均質化熱処理を施し、1000~1230°Cの範囲内に保持しながら、1回の熱間圧延で1mmの厚さを減少させつつ最終的に厚さ:3mmの薄板とし、ついで1200°Cで30分間保持し水焼入れすることにより固溶化処理を施し、機械加工により、図に示すような攪拌翼に加工した。さらに、従来品として、市販のSUS304からなる厚さ:3mmの薄板を用意した。これを機械加工により、図に示すような攪拌翼に加工した。これらの攪拌翼の表面に電気放電金属遷移方法ペネトロン処理によりWCを被覆した。この際、放電時間などを調整することにより被覆層の厚さを制御した。この結果を表1に示す。なお、被覆方法は、攪拌翼をマイナス電極に固定し被覆するWCをプラス電極にするとともに、プラス電極にバイブレーターを取り付けて、バイブレーターの振動サイクルによりプラス電極がマイナス電極に接触した際に火花放電を発生させることができる。火花放電に際しコンデンサ中に蓄えられた電気が瞬間的に放電されるので、電流値が極めて大となり両極の溶融物質がまざり合って急冷されることにより攪拌翼の表面にWCの被覆層を形成させた。Sn-3.2重量Ag-0.1重量Cuの組成の鉛フリーはんだを550°Cに加熱しこの温度に保持することにより溶融鉛フリーはんだを作製した。この溶融鉛フリーはんだを撹拌翼により対流させた。そして、溶融鉛フリーはんだ中に攪拌翼を1000時間保持した。1000時間保持後に攪拌翼を取り出し、攪拌翼表面のはんだを除去した後、全浸漬面積に対する侵食面積の比を測定し、溶融鉛フリーはんだに対する耐侵食性を評価した。その結果を表1に示す。表1の結果から明らかなように、本発明で規定する組成のCo基合金を基材とし、その表面に所定の厚さのWC層を被覆したものは、耐侵食性にすぐれており損傷率が極めて低い。一方、本発明で規定する組成範囲からはみ出るCo基合金を基材とするものや、WC層の厚さが本発明で規定する範囲からはみ出るものは、耐侵食性に劣り、損傷率が高い。また、本発明の鉛フリーはんだ付け装置用部材によれば、所定のCo基合金からなる基材表面にWCをペネトロン処理することによって、はんだ接触面の硬度が高くなるので、熱噴流による摩耗に強いだけでなく、WCは他の金属と比較してイオン溶出が少ないのではんだ槽やインペラーなどの寿命が飛躍的に向上する。"