"パラジウムPdを含まず、銅Cu:12.0~13.0質量、銀Ag:9.5~110質量、白金Pt:45~55質量、亜鉛Zn:0.5~1.5質量、コバルトCo:0.2~0.35質量、イリジウムIr:0.05~1.0質量、残部:金Au及び微量の不可避不純物からなり、硬化熱処理後のビッカース硬さ265~280HV20、前記硬化熱処理後の0.2耐力:740~780MPa及び前記硬化熱処理後の破断伸び:10~14であることを特徴とする歯科鋳造用金合金。パラジウムPdを含まず、金Au:70.0~72.0質量、銅:12.0~13.0質量、銀:9.5~110質量、白金:45~55質量、亜鉛:0.5~1.5質量、コバルト:0.2~0.35質量、イリジウム:0.05~1.0質量及び微量の不可避不純物からなり、硬化熱処理後のビッカース硬さ265~280HV20、前記硬化熱処理後の0.2耐力:740~780MPa及び前記硬化熱処理後の破断伸び:10~14であることを特徴とする歯科鋳造用金合金。前記ビッカース硬さ:265~280HV20、前記0.2耐力:740~780MPa及び前記破断伸び:10~14の値は、鋳造後に、軟化熱処理を行うことなく、硬化熱処理を施したときの値であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の歯科鋳造用金合金。前記硬化熱処理は、450±10°Cの温度雰囲気に調整した電気炉内にて、少なくとも10分間加熱した後、炉内で室温まで徐冷することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の歯科鋳造用金合金。前記電気炉内での加熱時間が、15~20分間であることを特徴とする請求項4記載の歯科鋳造用金合金。前述の如き歯科鋳造用金合金は、理想的に鋳造されていれば、本来、鋳造体の微調整はいらないはずであるが、実際には、義歯を口腔内により精度よく適合させるために鋳造物形状の微調整が必要になる。また、鋳造体には鋳造応力が残留する。特に義歯のような複雑な形状では、場所によって冷却速度が異なるので残留応力が生じやすい。鋳造したままの状態では、義歯の作製後に義歯を口腔内に入れるまでに、または口腔内に入れている間に、残留応力によって義歯が変形して時間が経つにつれて適合が悪くなる。一方、熱処理により残留応力を除去することで残留応力による変形が起こらず、熱処理なしの場合よりも適合精度の良い義歯を作製することができる。臨床では、残留応力を除去するために、軟化熱処理を行う。しかし、軟化熱処理をしたままでは口腔内で使用するのに適した機械的性質を有していないためにその後、硬化熱処理をすることが求められる。しかし、この方法では2度の熱処理のために歯科技工士にとって非常に手間がかかる。しかも、実際の歯科技工作業では手で義歯の形状を微調整して適合精度を高める場面が求められているが、それに適した機械的性質の歯科鋳造用合金はなかった。そこでこの発明の目的は、パラジウムを含ませず、金属アレルギーを誘発する可能性を低いものとなすと共に、1回の熱処理で残留応力を除去し、かつ手で微調整することが出来る歯科鋳造用金合金を提供することにある。本発明者は、前記の課題を解決すべく、鋭意研究の結果、軟化熱処理を行うことなく、鋳造体を鋳造のまま直接硬化熱処理した歯科鋳造用金合金、ないし、軟化熱処理した後に硬化熱処理した歯科鋳造用金合金の機械的性質のビッカース硬さ、0.2耐力及び破断伸びが、特定の範囲に入るようにすると、前記目的を達成できることを見出し、本発明に到達したものである。すなわち、前記問題点を解決するための本発明の請求項1に係わる歯科鋳造用金合金は、パラジウムを含まず、銅:12.0~13.0質量、銀:9.5~110質量、白金:45~55質量、亜鉛:0.5~1.5質量、コバルト:0.2~0.35質量、イリジウム:0.05~1.0質量、残部:金及び微量の不可避不純物からなり、硬化熱処理後のビッカース硬さ265~280HV20、前記硬化熱処理後の0.2耐力:740~780MPa及び前記硬化熱処理後の破断伸び:10~14であることを特徴とする。本発明の請求項2に係わる歯科鋳造用金合金は、パラジウムを含まず、金:70.0~72.0質量、銅:12.0~13.0質量、銀:9.5~110質量、白金:45~55質量、亜鉛:0.5~1.5質量、コバルト:0.2~0.35質量、イリジウム:0.05~1.0質量及び微量の不可避不純物からなり、硬化熱処理後のビッカース硬さ265~280HV20、前記硬化熱処理後の0.2耐力:740~780MPa及び前記硬化熱処理後の破断伸び:10~14であることを特徴とする。前記請求項1及び請求項2の発明においては、パラジウムを含ませず、金属アレルギーを誘発する可能性を低いものとした金合金であり、かつ、硬化熱処理後に、容易に手で微調整することが出来る歯科鋳造用合金となる。銅は、金と規則格子を形成することで合金の強度を高める。銅の含有量を低くするとビッカース硬さと0.2耐力が低くなりすぎる。13を超えると硬くなりすぎ、技工士が形態調整できなくなる。銀は、白金加金の融点を下げる効果がある。しかし、多すぎると合金の色が白色化してしまう。白金は、耐食性の向上および強度の向上に寄与する。しかし、高価であるため多すぎると合金のコストが高くなる。また、合金の色を白色化させてしまう。亜鉛は、脱酸剤として働く。多すぎると伸びが低下し脆くなる。コバルトは、合金の強度を向上させ、さらに合金に黄色味がかった色を与える。多すぎると融点が高くなってしまう。イリジウムは、合金の結晶粒を微細化させ、機械的性質を向上させる。歯科鋳造用金合金を銅:12.0~13.0質量、銀:9.5~110質量、白金:45~55質量、亜鉛:0.5~1.5質量、コバルト:0.2~0.35質量、イリジウム:0.05~1.0質量、残部:金及び微量の不可避不純物からなる組成とすることにより、または、金:70.0~72.0質量、銅:12.0~13.0質量、銀:9.5~110質量、白金:45~55質量、亜鉛:0.5~1.5質量、コバルト:0.2~0.35質量、イリジウム:0.05~1.0質量及び微量の不可避不純物からからなる組成とすることにより、硬化熱処理後のビッカース硬さ265~280HV20、前記硬化熱処理後の0.2耐力:740~780MPa及び前記硬化熱処理後の破断伸び:10~14の範囲にすることができ、手で微調整するのに適した歯科鋳造用金合金とすることができる。前記硬化熱処理後のビッカース硬さは、JISZ2241に規定する方法により測定する。前記硬化熱処理後の0.2耐力および破断伸びは、材料試験機に、引張試験片をセットし、クロスヘッド速度0.1mm/分にて引張試験を行い、応力-ひずみ曲線から、0.2耐力および破断伸びを算出する。0.2耐力は、JISZ2241に規定するオフセット法規定の永久伸びε=0.2による。すなわち、ひずみ0.2応力ゼロの点から、応力-ひずみ曲線の最初の直線部と平行線を引き、この直線と応力-ひずみ曲線との交点での応力が0.2耐力である。破断伸びは、応力-ひずみ曲線上の破断点から、応力-ひずみ曲線の最初の直線部と平行線を引き、応力ゼロの横軸との交点でのひずみである。これら0.2耐力および破断伸びは、それぞれ6試料測定しその平均値を採用する。前記請求項1及び2の発明においては、鋳造後に軟化熱処理を行い、その後、硬化熱処理を施した時のビッカース硬さ、0.2耐力及び破断伸びの値でも、また、鋳造後に軟化熱処理を行うことなく硬化熱処理を施した時のビッカース硬さ、0.2耐力及び破断伸びの値のいずれでもよい。本発明の請求項3に係わる歯科鋳造用金合金は、当該歯科鋳造用金合金の前記ビッカース硬さ:265~280HV20、前記0.2耐力:740~780MPa及び前記破断伸び:10~14の値が、鋳造後に、軟化熱処理を行うことなく、硬化熱処理を施したときの値であることを特徴とする。鋳造後に直接硬化熱処理を行った歯科鋳造用金合金と、鋳造後に軟化熱処理し、その後に硬化熱処理を行った歯科鋳造用金合金との間には、0.2耐力と破断伸びおよびビッカース硬さに関して有意差がなく、鋳造後に軟化熱処理をしてもしなくても最終的に硬化熱処理を行えば機械的性質に差がない。したがって、鋳造後にいきなり硬化熱処理を行えば、臨床で残留応力を除去するために行う軟化熱処理の工程を省くことができ、1回の熱処理で残留応力を除去し、かつ手で微調整することが出来る歯科鋳造用金合金にすることができる。本発明の請求項4に係わる歯科鋳造用金合金は、上記した請求項1又は2において、前記硬化熱処理は、450±10°Cの温度雰囲気に調整した電気炉内にて、少なくとも10分間加熱した後、炉内で室温まで徐冷することを特徴とする。前述の如き、所定範囲の組成で、かつ硬化熱処理後のビッカース硬さ、0.2耐力および破断伸びが、所定の範囲に入っていると、硬化熱処理後に、容易に手で微調整することが出来る歯科用鋳造用合金となる。さらに、パラジウムを含ませず、金属アレルギーを誘発する可能性を低いものとした金合金である。歯科鋳造用合金で造形した、例えば義歯のような複雑な形状の鋳造体では、場所によって冷却速度が異なるので、凝固時の収縮により残留応力が生じ、鋳造のままで義歯を作製すると、作製後に義歯を口腔内に入れるまでにあるいは、口腔内に入れている間に残留応力によって義歯が変形して時間が経つにつれて適合が悪くなる。これを、熱処理により残留応力を除去することで、残留応力による変形が起こらず、熱処理なしの場合よりも適合精度の良い義歯を作製することができると共に、手で微調整することが出来る。本発明の歯科鋳造用金合金は、銅Cu:12.0~13.0質量、銀Ag:9.5~110質量、白金Pt:45~55質量、亜鉛Zn:0.5~1.5質量、コバルト:0.2~0.35質量、イリジウムIr:0.05~1.0質量、残部:金Au及び微量の不可避不純物からなり、さらには、金:70.0~72.0質量、銅:12.0~13.0質量、銀:9.5~11.0質量、白金:4.5~5.5質量、亜鉛:0.5~1.5質量、コバルト:0.2~0.35質量、イリジウム:0.05~1.0質量及び微量の不可避不純物からなるものであり、かつ、前記硬化熱処理後のビッカース硬さ:265~280HV20、硬化熱処理後の0.2耐力:740~780MPa及び前記硬化熱処理後の破断伸び:10~14である。銅Cuは、金Auと規則格子を形成することで合金の強度を高める。銅の含有量を低くするとビッカース硬さと0.2耐力が低くなりすぎる。13を超えると硬くなりすぎ、技工士が形態調整できなくなる。銀Agは、白金加金の融点を下げる効果がある。しかし、多すぎると合金の色が白色化してしまう。白金Ptは、耐食性の向上および強度の向上に寄与する。しかし、高価であるため多すぎると合金のコストが高くなる。また、合金の色を白色化させてしまう。亜鉛Znは、脱酸剤として働く。多すぎると伸びが低下し脆くなる。コバルトCoは、合金の強度を向上させ、さらに合金に黄色味がかった色を与える。多すぎると融点が高くなってしまう。イリジウムIrは、合金の結晶粒を微細化させ、機械的性質を向上させる。本発明の歯科鋳造用金合金は、これら元素を所定の組成に配合することにより、歯科技工士または歯科医が、義歯の適合を手で微調整するために適した機械的性質を有する合金を実現した。前述した本発明の組成範囲に近傍の歯科鋳造用金合金のインゴットを製作し、それを用いて、義歯床に見立てた形状のモニター用試験体を2種類形成し、技工士、歯科医等の手による形態修正が容易かどうかのモニター評価を行った。モニター評価に用いるインゴットの製造方法モニター評価に供した本実施例1及び比較例1、2の歯科鋳造用金合金のインゴット製造方法について述べる。下記の組成表表1に基づいてそれぞれ秤量し、これらの地金を、高周波誘導加熱装置FHS-30ML,富士電子工業株式会社で融解し、内寸60×150×3mmの鋳型に鋳込んだ。作製した板状合金を厚さ約0.75mmまで圧延加工し、その後、スリッター切断機で12.5mm幅に切断。打ち抜き機で約10×12.5×0.75mmの形状のインゴットを作製した。モニター評価試験体の作製まず、長手方向に半分に切断した内径46mmのステンレスパイプの内側を印象採取し、石膏で模型基台を作製した。寸法は、曲率半径が23mmの湾曲した断面を持ち、長手方向の長さが40mmとした。この模型基台上に、断面を厚さ1mm、曲率半径が23mmの湾曲した断面を持ち、長手方向の長さが25mmのワックスパターンを作製し、ロストワックス法で、上記インゴットを用いてモニター評価に用いる図1に示す形状の義歯床の床部を模した湾曲板状試験体を鋳造により作製した。また、市販のワックスレディーキャスティングワックスHR28、ジーシー社を用いて、断面が幅径2.8mm、高さ1.1mmで、長さが10mmの図2に示す形状の義歯床のバーを模したモニター評価に用いる棒状試験体を、上記のインゴットを用いてロストワックス法で鋳造により作製した。各試験体は、鋳造後、室温まで空冷した段階で鋳型から取り出し、それぞれの試験体を、軟化熱処理を経ずに、鋳造後に直接、硬化熱処理のために450°Cの電気炉中に15分間保持した後、室温まで炉内で冷却した。その後、両試験体を歯科用エンジンを用いて研磨した。モニター評価硬化熱処理後の実施例1及び比較例1、2の各試験体を、モニター評価に供した。図1の湾曲板状試験体は、各試験体をプライヤーで曲げて、模型基台の形状に試験体がしっかり適合するように調整する。図2の棒状試験体は、試験体をプライヤーで曲げる操作を行う。それぞれを変形させた際の力加減や曲がり具合から、本合金の形態修正の操作性を評価した。形態修正の操作性評価を、5人の歯科医師および歯科技工士を対象に調査を行った。評価は、本合金を用いて同形状の部分義歯床を10個作製し、ひとり2個ずつ評価した。形態修正する際の操作性が良好と答えた人数が5~4人の場合はA、3~2人の場合はB、1人以下の場合をC評価とした。その結果を表2に示す。モニター評価した各インゴットの機械的性質測定のための試験片の作製試験片は、上記各インゴットを、ヒータ加熱式反転加圧鋳造機SuperCascom,デンケン社製で大気雰囲気下において溶解し、ロストワックス法を用いて直径2mm、長さ45mmの引張試験片6本と、20×15×1mmのビッカース硬さ試験片を作製した。各試験片に硬化熱処理を施すために、450°Cに加熱した電気炉KDF007EX,デンケン社中で15分保持後、炉内で室温まで冷却した。ビッカース硬さ試験用の試験片は、両面を180の耐水ペーパーで平滑にした後、測定面を800、1200の耐水ペーパーで研磨した。[機械的性質の測定]ビッカース硬さ試験ビッカース硬さ試験機明石製作所、AVK-AIIにて、試験荷重196.1N硬さ記号HV20、負荷時間15秒の条件で、試験片に設けた四角形圧痕の2つの対角線長さを測定し、その平均値から以下の式を用いてビッカース硬さを求めたものである。上記方法で同一試験片上の10箇所測定し、その平均値を採用する。引張試験前記硬化熱処理後の0.2耐力および破断伸びは、材料試験機島津社製AGS-Jに、引張試験片をセットし、クロスヘッド速度0.1mm/分にて引張試験を行い、応力-ひずみ曲線から、0.2耐力および破断伸びを求めた。0.2耐力は、JISZ2241に規定するオフセット法規定の永久伸びε=0.2による。すなわち、ひずみ0.2応力ゼロの点から、応力-ひずみ曲線の最初の直線部と平行線を引き、この直線と応力-ひずみ曲線との交点での応力が0.2耐力である。破断伸びは、応力-ひずみ曲線上の破断点から、応力-ひずみ曲線の最初の直線部と平行線を引き、応力ゼロの横軸との交点でのひずみである。これら0.2耐力および破断伸びは、それぞれ6試料測定しその平均値とした。統計解析引張試験及びビッカース硬さの結果を、一元配置分散分析のBonfferoniの多重比較によって統計解析した。その結果を表2に示す。本件発明は良好な操作性を持つとの評価が得られた。形態修正は、合金を変形させるので合金の機械的性質が重要となる。比較例1は形態修正の時に硬すぎて変形させられないという結果だった。比較例2では、軟らかすぎて簡単に曲がってしまい、口腔内で使用しているうちに塑性変形を起こしてしまう恐れがあるとの結果だった。本件発明で得られた形態修正の操作性は、上記で示した機械的性質を有していれば良好な形態修正操作性が得られた。本願発明の一様態としては、鋳造応力を除去し、さらに手による形態修正に適した機械的性質を持つ補綴物を得るために軟化熱処理を経ずに、いきなり硬化熱処理を行う。軟化熱処理を経ずにいきなり上記硬化熱処理を行った前述の実施例1の機械的性質測定のための試験片と比較するために、硬化熱処理をしない鋳造のままの試験片Aと、鋳造したままの試験片Aを軟化熱処理700°C10分保持後、水冷した後にかかる硬化熱処理をした実施例2についてそれぞれ0.2耐力、破断伸び及びビッカース硬さの測定をした。上記実施例1と比較するための機械的性質測定試験片の作製試験片Aは、上記実施例1のインゴットを、ヒータ加熱式反転加圧鋳造機SuperCascom,デンケン社製で大気雰囲気下において溶解し、ロストワックス法を用いて直径2mm、長さ45mmの引張試験片6本と20×15×1mmのビッカース硬さ試験片を作製した。実施例2では、上記試験片Aを軟化熱処理のために700°Cに加熱した電気炉KDF007EX,デンケン社中で10分保持後に水中へ急水冷し、その後、硬化熱処理を施すために、450°Cに加熱した電気炉中で15分保持後、炉内で室温まで冷却した。ビッカース硬さ試験用の試験片は、両面を180の耐水ペーパーで平滑にした後、測定面を800、1200の耐水ペーパーで研磨した。機械的性質の測定ビッカース硬さ、0.2耐力および破断伸びは、上記実施例1と同様の方法で測定した。その結果を図3~5に示す。ビッカース硬さ、0.2耐力及び破断伸びは、試験片Aと実施例1間及び、試験片Aと実施例2間には有意差が認められたが、実施例1と実施例2の間では、有意差は認められなかった。即ち、鋳造後に軟化熱処理をしてもしなくても最終的に硬化熱処理を行えばビッカース硬さ、0.2耐力及び破断伸びに差がないことがわかった。よって、鋳造後に軟化熱処理をしてもしなくても最終的に硬化熱処理を行えば機械的性質に差がないことがわかった。表3に示す比較例3から比較例23は、実施例1および実施例2の機械的性質が、公知例にないことを示すために、下記特許公報及び特許公開公報の歯科鋳造用金合金と比較した。表3の比較例3~30の組成を改めて表示すると、表4のようになる。比較例24~30は、本発明の開発過程で比較検討した本発明に近い組成の歯科鋳造用金合金である。なお、各比較例3~30については、軟化熱処理をせずに前記硬化熱処理を施し、材料試験を行った。ビッカース硬さ、0.2耐力および破断伸びの測定は、上記実施例1と同様の方法で測定した。考察表4~5に示すように、実施例1および実施例2の組成からわずかに変わっただけで、硬化熱処理後の機械的性質が大きく異なることがわかる。実施例1および実施例2に示す機械的性質は、いずれの比較例にも存在しなかった。"