装置本体に設けられた容器装着部と、前記容器装着部に対して着脱自在であって、その内部に現像剤を有する現像剤納容器を備え、現像剤納容器には情報記憶手段が設けられ、前記容器装着部側には前記情報記憶手段の読取部が設けられた現像剤補給装置において、前記容器装着部と現像剤納容器の何れか一方には磁性体が、前記容器装着部と現像剤納容器の何れか他方には磁力発生手段を有し、前記容器装着部に現像剤納容器を装着した際に前記磁力発生手段の磁力によって前記容器装着部と現像剤納容器とが固定されることを特徴とする現像剤補給装置。前記現像剤納容器は、前記現像剤を収容する容器本体と、前記容器本体に形成され前記現像剤を外部に排出する排出口を覆うキャップ部材とを有し前記情報記憶手段と前記磁性体は、前記キャップ部材に取り付けられ、前記磁力発生手段は、前記容器装着部側に設けられていることを特徴とする請求項1記載の現像剤補給装置。前記磁力発生手段が電磁石であることを特徴とする請求項1または2記載の現像剤補給装置。前記電磁石は、前記現像剤納容器が前記容器装着部に装着する際には磁力発生状態となり、前記現像剤納容器を前記容器装着部から離脱する際には磁力停止状態となることを特徴とする請求項3記載の現像剤補給装置。前記電磁石は、前記現像剤納容器が前記容器装着部に装着する際には制御部によって磁力発生状態とされ、前記現像剤納容器を前記容器装着部から離脱する際には前記制御部によって磁力停止状態となるように制御される特徴とする請求項3記載の現像剤補給装置。請求項1ないし5の何れか1項に記載の現像剤補給装置を有することを特徴とする画像形成装置。前記現像剤納容器の着脱時に開閉されるカバー部材と、前記カバー部材が開いているときには、前記磁力発生手段の磁力による前記容器装着部と前記現像剤納容器との固定状態を解除する解除手段とを有することを特徴とする請求項6記載の画像形成装置。請求項3または4記載の現像剤補給装置を備えた画像形成装置であって、前記現像剤納容器の着脱時に開閉されるカバー部材と、前記カバー部材の開閉状態を検知する検知手段と、前記電磁石の磁力を制御する制御部とを有し、前記制御部は、前記検知手段が前記カバー部材の開状態を検知したときに、前記電磁石による磁力発生を停止するように、前記電磁石を制御することを特徴とする画像形成装置。IDチップの読み取りは、接触方式の場合、情報記憶部に設けられた端子金属パットと画像形成装置の装置本体側に設けられた読取部となる端子との位置決め不良により、それらの接触部分がずれてしまう不具合接触不良が生じるおそれがある。特に、情報記憶部の端子を小さくした場合には、そのような課題が重要なものとなる。また、非接触方の場合、情報記憶部と読取部との間での情報の送受信を電波で行うが、出力や電波の特性によって読取範囲が限定されているため、カートリッジのセット状態セット時のガタが大きいなどによってはIDチップの読み取り不良が発生することがあった。特許文献1では、現像剤納容器の装着部と現像剤納容器の個性を保持部材で行うことが開示されているが、IDチップの読取不良については考慮されてはおらず、また、バネなどの付勢手段を用いているので、着脱動作時の引っかかりやバネの経年劣化による固定不良が懸念される。本発明は、現像剤納容器のスムーズな着脱作業と、装着時の情報記憶部からの読取り不良を長期に渡って防止することを、その目的とする。本発明に係る、装置本体側に設けられた容器装着部と、容器装着部に対して着脱自在であって、その内部に現像剤を有する現像剤納容器を備え、現像剤納容器には情報記憶部が設けられ、容器装着部側には情報記憶部の読取部が設けられた現像剤補給装置では、容器装着部と現像剤納容器の何れか一方に磁性体、容器装着部と現像剤納容器の何れか他方に磁力発生手段を有し、容器装着部に現像剤納容器を装着した際に磁力発生手段の磁力によって容器装着部と現像剤納容器とを固定することを特徴としている。本発明によれば、現像剤納容器を容器装着部に装着した際に、現像剤納容器と容器装着部に設けられた磁力発生装置と磁性体とによって現像剤納容器と容器装着部とを装着状態に磁力よって吸着固定するので、現像剤納容器装着時の情報記憶部の読み取り不良を、着脱動作時の引っかかりやバネ等の経年劣化による影響を受けることなく長期に渡って防止することができるとともに、スムーズな着脱作業を行える。本発明の特徴は、現像剤納容器となるトナーやインクのカートリッジと、これらカートリッジが装着される容器装着部とに磁力発生手段と磁性体を設け、磁力発生手段の磁力によって容器装着部とカートリッジとを吸着することで、カートリッジを装着状態において固定して位置決めしようとするものである。これに伴い、カートリッジ側に設ける情報記録部と、容器装着部側に設ける情報記録部の読取部とが狙いの位置で固定されることになる。以下、本発明の実施するための形態について、図面を参照して説明する。各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付すに留め、重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。また、色を識別するために数字の符号に付すY、M、C、Kの文字は、適宜省略することがある。現像剤としてトナーを用いる電子写真方式の画像形成装置の全体構成と動作について説明する。図1に示すように、画像形成装置100の装置本体100Aの上部にはカートリッジ収容部70が配置されている。カートリッジ収容部70には、各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した4つの現像剤納容器としてのトナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kが着脱可能交換自在に設置されている。カートリッジ収容部70の下方には中間転写ユニット15が配設されている。中間転写ユニット15が備える中間転写体となる中間転写ベルト8には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した作像部6Y、6M、6C、6Kが、ベルト移動方向に並設されて対向配置されている。トナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kの下方には、それぞれ現像剤補給装置となるトナー補給装置60Y、60M、60C、60Kが配設されている。トナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kに収容された現像剤となるトナーは、それぞれトナー補給装置60Y、60M、60C、60Kによって、作像部6Y、6M、6C、6Kの現像装置内に供給補給される。カートリッジ収容部70は、広義の意味においてトナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kに対するカートリッジ装着部となる。次に作像部の構成について説明するが、各作像部は使用されるトナーの色が異なる以外は、基本的に同一構成であるので、ここでは図2を参照してイエローYに対応した作像部6Yの構成を代表して説明する。作像部6Yは、像担持体となる感光体ドラム1Yと、感光体ドラム1Yの周囲に配設された帯電部4Y、現像装置5Y現像部、クリーニング部2Y、図示しない除電部等で構成されている。作像部6Yは、感光体ドラム1Y上で、作像プロセス帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程が行われて、感光体ドラム1Y上にイエロー画像が形成されることになる。なお、他の3つの作像部6M、6C、6Kも、イエローに対応した作像部6Yと同様の構成と動作をすることで、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の3つの作像部6M、6C、6Kの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部6Yを中心にして説明を続ける。図2において、感光体ドラム1Yは、図示しない駆動モータによって図2中の時計回り方向に回転駆動され、帯電部4Yとの対向位置で、その表面が一様に帯電される帯電工程。帯電された感光体ドラム1Yの表面は、露光装置7図1を参照から発せられたレーザ光Lの照射位置に達し、この位置でのレーザ光Lにより露光走査されることでイエローに対応した静電潜像が形成される露光工程。静電潜像が形成された感光体ドラム1Yの表面は、現像装置5Yとの対向位置に達し、この位置で静電潜像が現像されることでイエローのトナー像が形成される現像工程。現像後の感光体ドラム1Yの表面は、中間転写ベルト8及び第1転写部材となる第1転写バイアスローラ9Yとの対向位置に達し、この位置で感光体ドラム1Y上のトナー像が中間転写ベルト8上に転写される1次転写工程。このとき、感光体ドラム1Y上には、僅かながら未転写トナーが残存する。その後、感光体ドラム1Yの表面は、クリーニング部2Yとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1Y上に残存した未転写トナーがクリーニング部材となるクリーニングブレード2aによって機械的に回収されるクリーニング工程。最後に、感光体ドラム1Yの表面は、図示しない除電部との対向位置に達し、この位置で感光体ドラム1Y上の残留電位が除去される。こうして、感光体ドラム1Y上で行われる、一連の作像プロセスが終了する。なお、上述した作像プロセスは、他の作像部6M、6C、6Kでも、イエローの作像部6Yと同様に行われる。すなわち、作像部の下方に配設された露光部7から、画像情報に基づいたレーザ光Lが、作像部6M、6C、6Kの各感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光部7は、光源からレーザ光Lを発して、そのレーザ光Lを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト8上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト8上にカラー画像が形成される。図1に示すように、中間転写ユニット15は、中間転写ベルト8、4つの1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9K、2次転写バックアップローラ12、複数のテンションローラ、中間転写クリーニング部等で構成されている。中間転写ベルト8は、複数のローラ部材によって張架支持されるとともに、2次転写バックアップローラ12の回転駆動によって図1中の半時計周り方向に無端移動される。4つの1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kは、それぞれ、中間転写ベルト8を感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kとの間に挟み込んで1次転写ニップを形成している。1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kには、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。中間転写ベルト8は、半時計周り方向に走行して、1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト8上に重ねて1次転写される。各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト8は、2次転写部材となる2次転写ローラ19との対向位置に達する。この位置では、2次転写バックアップローラ12が、2次転写ローラ19との間に中間転写ベルト8を挟み込んで2次転写ニップを形成している。中間転写ベルト8上に形成された4色のトナー像は、この2次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録媒体P上に一括転写される。このとき、中間転写ベルト8には、記録媒体Pに転写されなかった未転写トナーが残存する。2時転写後の中間転写ベルト8は、図示しない中間転写クリーニング部の位置に達し、その位置で、中間転写ベルト8上の未転写トナーが回収される。こうして、中間転写ベルト8上で行われる、一連の転写プロセスが終了する。ここで、2次転写ニップの位置に搬送された記録媒体Pは、装置本体100Aの下方に配設された給紙部26から、給紙ローラ27やレジストローラ対28等を経由して搬送されたものである。詳しくは、給紙部26には、転写紙等の記録媒体Pが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ27が図1中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Pがレジストローラ対28のローラ間に向けて給送される。レジストローラ対28に搬送された記録媒体Pは、回転駆動を停止したレジストローラ対28のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト8上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対28が回転駆動されて、記録媒体Pが2次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体P上に、所望のカラー画像が転写される。2次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Pは、定着装置20の位置に搬送される。そして、この位置で、定着装置20を構成する定着ベルト及び加圧ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録媒体P上に定着される。定着後の記録媒体Pは、排紙ローラ対29のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対29によって装置外に排出された記録媒体Pは、出力画像として、スタック部30上に順次スタックされる。このようにして画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。次に、図2を用いて作像部6Yにおける現像装置5Yの構成動作について、さらに詳しく説明する。現像装置5Yは、感光体ドラム1Yに対向する現像剤担持体となる現像ローラ51Y、現像ローラ51Yに対向する現像剤の層厚を規制する規制部材となるドクターブレード52Y、現像剤収容部53Y、54Y内に配設された搬送部材となる2つの搬送スクリュ55Y、現像剤中のトナー濃度を検知する検知手段となる濃度検知センサ56Y、等で構成されている。現像ローラ51Yは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部53Y、54Y内には、キャリアとトナーとからなる2成分の現像剤Gが収容されている。現像剤収容部54Yは、その上方に形成された開口を介してトナー落下搬送経路64Yに連通している。このように構成された現像装置5Yは、次のように動作する。現像ローラ51Yのスリーブは、図2の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ51Y上に担持された現像剤Gは、スリーブの回転にともない現像ローラ51Y上を移動する。ここで、現像装置5Y内の現像剤Gは、現像剤中のトナーTの割合トナー濃度が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置5Y内のトナー消費に応じて、トナーカートリッジ32Yに収容されているトナーが、トナー補給装置60Y図3等を参照できる。を介して現像剤収容部54Y内に補給される。なお、トナー補給装置の構成動作については、後で詳しく説明する。その後、現像剤収容部54Y内に補給されたトナーは、2つの搬送スクリュ55Yによって、現像剤Gとともに混合撹拌されながら、2つの現像剤収容部53Y、54Y内を図2の紙面垂直方向に移動して循環する。現像剤G中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ51Y上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ51Y上に担持される。現像ローラ51Y上に担持された現像剤Gは、図2中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード52Yの位置に達する。現像ローラ51Y上の現像剤Gは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム1Yとの対向位置に形成される現像領域まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム1Y上に形成された潜像にトナーTが吸着される。その後、現像ローラ51Y上に残った現像剤Gはスリーブの回転にともない現像剤収容部53Yの上方に達して、この位置で現像ローラ51Yから離脱される。次に、図3~図5、図10にて、トナー補給装置60Y、60M、60C、60Kについて詳述する。トナー補給装置60Y、M、C、Kは、供給するトナーTの色が異なる以外は、基本的に同一構成である。図3に示すように、装置本体100Aのトナーカートリッジ収容部70に設置されたトナーカートリッジ32Y、32M、32C、32K内のトナーTは、各色の現像装置内のトナー消費に応じて、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置60Y、M、C、Kによって適宜に各現像装置内に補給される。なお、4つのトナー補給装置60Y、60M、60C、60Kやトナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、イエローYに対応したトナー補給装置60Yやトナーカートリッジ32Yの構成を中心に説明を行ない、他の3つの色に対応したトナー補給装置60M、60C、60Kやトナーカートリッジ32M、32C、32Kの説明を適宜に省略する。図10において、装置本体100Aの手前側には装置本体100Aの開口部を開閉するカバー部材101が配置されている。このカバー部材101を開放すると、トナーカートリッジ収容部70挿入口部71が装置本体外部に向かって露呈される。つまり、このカバー部材101は各トナーカートリッジの着脱時に開閉されるものである。トナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kの長手方向を水平方向とした状態で、装置本体100Aの手前側からトナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kの着脱操作トナーカートリッジの長手方向を着脱方向とする着脱操作が行われる。同図において符号Qは挿入方向、符号Rは離脱方向、符号Xは幅方向、符号Zは上下方向をそれぞれ示す。図4に示すように、トナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kが装置本体100Aのトナーカートリッジ収容部70に装着されると、その装着動作に連動して、図3に示すように、各トナーカートリッジ32YM、C、Kが備えているシャッタ部材134dがそれぞれ移動してトナー排出口Wが開放されるとともに、トナー補給装置32YM、C、Kの各トナー補給口73wとトナー排出口Wとが連通する。これにより、各トナーカートリッジ32YM、C、K内に収容されたトナーTが、トナー排出口Wから排出されて、各トナー補給装置60YM、C、Kのトナー補給口73wからトナータンク部61YM、C、K内に貯溜されることになる。ここで、図3の模式図を参照して、トナーカートリッジ32YM、C、Kは、略円筒状のトナーボトルであって、主として、トナーカートリッジ収容部70に非回転で保持されるキャップ部材34YM、C、Kと、歯車81が一体的に形成された容器本体33YM、C、Kとで構成される。容器本体33YM、C、Kは、それぞれキャップ部材34YM、C、Kに対して相対的に回転可能に保持されていて、図示しない駆動モータ、駆動歯車等で構成された駆動部91によって図3の矢印方向に回転駆動される。そして、容器本体33YM、C、K自体がそれぞれ回転することで、各容器本体の内周面に螺旋状に形成された突起33bによって、トナーカートリッジ32YM、C、Kの内部に収容されたトナーTが長手方向図3の左方から右方へに搬送されて、キャップ部材34YM、C、Kのトナー排出口WからトナーTがそれぞれ排出される。すなわち、イエロー場合、駆動部91から歯車81を介してトナーカートリッジ32Yの容器本体33Yが適宜に回転駆動されることで、トナータンク部61Yにトナーが適宜に供給される。なお、トナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kは、それぞれ、寿命に達したとき収容するトナーがほとんどすべて消費されて空になったときであるに新品のものに交換される。図3を参照して、トナー補給装置60YM、C、Kは、トナーカートリッジ収容部70、トナータンク部61YM、C、K、トナー搬送スクリュ62YM、C、K、撹拌部材65YM、C、K、トナーエンド検知手段となるトナーエンドセンサ66YM、C、K、駆動部91等で構成されている。トナータンク部61YM、C、Kは、トナーカートリッジ32YM、C、Kのトナー排出口Wの下方に配設されていて、トナーカートリッジ32YM、C、Kのトナー排出口Wから排出されたトナーTが貯留される。トナータンク部61YM、C、Kの底部は、トナー搬送スクリュ62YM、C、Kの上流部に接続されている。また、トナータンク部61YM、C、Kの壁面底部から所定高さの位置には、トナータンク部61YM、C、Kに貯留されたトナーが所定量以下になったことを検知するトナーエンドセンサ66YM、C、Kが設置されている。トナーエンドセンサ66YM、C、Kとしては、圧電センサ等を用いることができる。そして、トナーエンドセンサ66YM、C、Kによってトナータンク部61YM、C、Kに貯留されたトナーが所定量以下になったことが制御部90にて検知トナーエンド検知されると、制御部90の制御により駆動部91が駆動されて歯車81を介してトナーカートリッジ32YM、C、Kの容器本体33YM、C、Kを所定時間回転駆動してトナータンク部61YM、C、Kへのトナー補給を行なう。さらに、このような制御を繰り返してもトナーエンドセンサ66YM、C、Kによるトナーエンド検知が解除されない場合、制御部90は、トナーカートリッジ32YM、C、K内にトナーがないものとして、装置本体100の図示しない表示部にトナーカートリッジ32YM、C、Kの交換を促す旨の表示を行なう。トナータンク部61YM、C、Kの中央、具体的にはトナーエンドセンサ66YM、C、Kの近傍には、トナータンク部61YM、C、Kに貯留されたトナーの凝集を防ぐ撹拌部材65YM、C、Kが設置されている。撹拌部材65YM、C、Kは、軸部に可撓性部材が設置されたものであって、図3において時計方向に回転することによりトナータンク部61YM、C、K内のトナーTを撹拌する。各撹拌部材の可撓性部材の先端は、その回転途中でトナーエンドセンサ66YM、C、Kの検知面にそれぞれ摺接するように形成されていて、これら撹拌部材の先端の摺接により各トナーエンドセンサの検知面にトナーが固着して検知精度が低下する不具合を抑止している。トナー搬送スクリュ62YM、C、Kは、トナータンク部61YM、C、Kに貯留されたトナーTを斜め上方に搬送するものである。詳しくは、トナー搬送スクリュ62Yは、トナータンク部61Yの底部最下点から現像装置5Yの上方に向けてトナーを直線的に搬送する。そして、トナー搬送スクリュ62Yによって搬送されたトナーは、トナー落下搬送経路64Y図2を参照を自重落下して現像装置5Y現像剤収容部54Y内に補給される。他の色の場合も同様に、各色に対応した色の現像装置内に補給される。図4を参照して、トナーカートリッジ収容部70は、主として、トナーカートリッジ32YM、C、Kのキャップ部材34YM、C、Kを保持するための容器装着部となるキャップ受部73Y73M、73C、73Kと、トナーカートリッジ32YM、C、Kの容器本体33YM、C、Kを保持するためのボトル受部72と、トナーカートリッジ32YM、C、Kの装着動作時における挿入口となる挿入口部71とを備えている。トナーカートリッジ収容部70について詳述する。図4、図5に示すように、トナーカートリッジ収容部70には、ボトル受部72やキャップ受部73や挿入口部71図5では図示を省略が設けられている。そして、トナーカートリッジ32YM、C、Kは、各把持部33dを把持するユーザーによって、長手方向を水平方向とした状態で、容器本体33YM、C、Kに対してキャップ部材34YM、C、Kを先頭にして長手方向を装着方向として、挿入口部71からトナーカートリッジ収容部70にそれぞれ装着される。挿入口部71から挿入されたトナーカートリッジ32YM、C、Kは、ボトル受部72のボトル受面72aをそれぞれ滑動しながら、キャップ受部73Y、M、C、Kに向けてユーザーによって押し込まれる。ボトル受部72には、色毎にボトル受面72aが形成されていて、それぞれに対応するトナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kが挿入方向Qに向かって挿入される。キャップ受部73にも、色毎にボトル受部73Y、73M、73C、73Kが形成されていて、それぞれに対応するトナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kが挿入されて、その位置でキャップ部材34Y、34M、34C、34Kが非回転で保持される。そして、キャップ受部73装置本体100Aにトナーカートリッジ32YM、C、Kが装着されると、図3に示すように、そのキャップ部材34YM、C、Kに設けられた情報記憶部となるIDチップ135YM、C、Kに対して読取部173YM、C、Kが接触して、IDチップ135YM、C、Kと装置本体100A制御部90との間での情報通信が可能になる。第1の実施形態次に本発明の特徴的構成について説明する。図6に示すように、トナーカートリッジ32Yのキャップ部材34Yにおける挿入側の端面34Y3には、その中央にIDチップ135Yが挿入方向Qに突出して取付けられた配置されているとともに、IDチップ135Yを挟むように複数の磁性体121Y、121Yが取付けられて設けられている。各磁性体121Yは端面34Y3から挿入方向Qに向かって突出している。各磁性体121Yよりも下方に位置するキャップ部材34Yには、トナーカートリッジ32Yの長手方向に延びていて、キャップ部材34Yの内方に向かって窪んだガイド溝34Y2、34Y3がIDチップ135Yよりも外側に形成されている。他のトナーカートリッジ32M、C、Kについても、端面34M3、C3、K3に複数の磁性体121YM、C、Kと、IDチップ135M、C、Kとガイド溝34M1、C1、K1と34M2、C2、K2が、磁性体121YとIDチップ135Yとガイド溝34Y2、34Y3同様にそれぞれ設けられている。一方、キャップ受部73YM、C、Kには、図7に示すように、挿入方向Qに位置し、キャップ部材34Yの端面34Y3M3、C3、K3と対向する背面73Y3M3、C3、K3の中央に読取部173YM、C、Kが配置されているとともに、読取部173YM、C、Kを挟むように磁力発生手段として複数の永久磁石120YM、C、Kが配置されて設けられている。読取部173YM、C、Kは、所謂複数の接点端子を備えた周知のもので、IDチップ135YM、C、Kの図示しない端子と接触することで、各IDチップ内に記憶された各種情報を読み出して制御部90へとそれぞれ送信する機能を備えた周知の接触方式とされている。各永久磁石120YM、C、Kは、端面34YM、C、Kに向かって背面73YM、C、Kから突出するとともに、トナーカートリッジ32YM、C、Kがトナーカートリッジ収容部70に装着されて挿入された際に、各磁性体121YM、C、Kと対向し、装着完了位置を占めたときに、各磁性体121YM、C、Kと接触するとともに、読取部173YM、C、KとIDチップ135YM、C、Kとが接触するように設けられている。キャップ受部73YM、C、Kの側面には、トナーカートリッジ32YM、C、Kがトナーカートリッジ収容部70に装着されて挿入された際に、ガイド溝34Y2M2、C2、K3と34Y3M3、C3、K3に進入する各ガイドレール34Y2、34Y3がキャップ受部73YM、C、Kの内側に向かって突出して形成されている。このような構成は、マゼンタ、シアン、ブラックに対応したトナーカートリッジのキャップ部とキャップ受部73にも適用されている。このような構成によると、例えばトナーカートリッジ32Yがトナーカートリッジ収容部70に装着されて挿入方向Qに挿入されると、ガイド溝34Y2、34Y3にガイドレール34Y2、34Y3に進入して、挿入方向Qと直交する上下方向Zと幅方向Xへの位置決めが成される。そして、図8に示すように、読取部173YとIDチップ135Yとが接触すると、磁性体121Y、121Yが永久磁石120Y、120Yの磁力によって吸着される。このため、トナーカートリッジ32Yの挿入方向Qと離脱方向Rへの移動が規制されるので、装着状態におけるトナーカートリッジ32Yとキャップ受部73Yとが固定される。このため、読取部173YとIDチップ135Yとの接触状態が安定し、読取り不良の発生をぼうしすることができる。つまり、磁性体121Y、121Yと永久磁石120Y、120Yの機能により、読取部173YとIDチップ135Yとの接触/離間する方向矢印Q/Rへのガタが無くなる。また、本形態では、トナーカートリッジ32Yとキャップ受部73Yとの位置決めに、従来のようなバネ部材や保持部材を用いた構成ではなく、磁力による吸着力を用いるので、トナーカートリッジ32Y装着時のIDチップ135Yの読み取り不良を、着脱動作時の引っかかりやバネ等の経年劣化による影響を受けることなく長期に渡って防止することができるとともに、スムーズな着脱作業を行える。他の色のトナーカートリッジ32M、C、Kに対しても同様の効果を得られる。第2の実施形態第1の実施形態では、磁力発生手段として複数の永久磁石を用いたが、本形態では、図9に示すように、磁力発生手段として永久磁石120Y、120Yに代えて電磁石220Y、220Yを用いている。無論マゼンタ、シアン、ブラックに対応したトナーカートリッジ32M、32C、32Kにも永久磁石220M、C、Kが設けられているが、本形態でもイエローに対応したものを代表して説明することとする。電磁石220Y、220Yは、電源200と電気的に接続されている。電源200は制御部90の制御下に置かれていて、そのオン/オフが制御される。制御部90は、トナーカートリッジ32Yがトナーカートリッジ収容部70に装着されて挿入された際には磁力発生状態となるように電源200をオン状態とし、トナーカートリッジ32Yをトナーカートリッジ収容部70から離脱する際には磁力停止状態となるように電源200をオフするように制御する。つまり、本形態において、電磁石220Y、220Yは、トナーカートリッジがトナーカートリッジ収容部70に装着する際には制御部90によって磁力発生状態とされ、トナーカートリッジをトナーカートリッジ収容部70から離脱する際には制御部90によって磁力停止状態となるように制御される。同様に永久磁石220M、C、Kに対する電源200のオン/オフも制御部90によって制御される。このように電磁石220YM、C、Kを磁力発生手段として用いると、制御部90による任意のタイミングで各トナーカートリッジの固定と解除を行うことができる。また、トナーカートリッジ交換時における、トナーカートリッジの離脱時にのみ電源200がオフされて磁力が解除されるため、各トナーカートリッジ着脱時の操作性を向上させながらIDチップ135Yの読み取り不良を長期に渡って防止することができる。つまり、交換時の作業性の向上と各トナーカートリッジの確実な固定による各IDチップの検知機能を両立させることができる。トナーカートリッジ収容部70に対する各トナーカートリッジの装着時と離脱時の判断は、例えば、各キャップ受部73Y、M、C、Kに、光透過式のセンサを配置し、このセンサを各トナーカートリッジが横切ってオンしているときには装着状態と判断し、このセンサの検知領域から各トナーカートリッジが外れている場合には離脱状態と判断すれば良い。あるいは、装着状態、すなわち、各トナーカートリッジをロック状態としたい場合には、各IDチップと各読取部が接触状態であることが前提であるので、これら各IDチップと各読取部とが接触したときに交信される接点確認信号のオン/オフで、各トナーカートリッジの装着状態と離脱状態を制御部90で判断するようにしても良い。これら光透過式のセンサや接点確認信号は解除手段として機能することになる。このようにしても、交換時の作業性とトナーカートリッジの確実な固定による各IDチップの検知機能を両立させることができる。本形態では、電源200のオン/オフを制御部90で制御したが、例えば図10に示すように、カバー部材101の開閉を検知する検知手段となる開閉スイッチ102を装置本体100A側に配置し、カバー部材101が開かれて開閉スイッチ102がオフ状態となった場合には電源200をオフし、カバー部材101が閉じられて開閉スイッチ102がオン状態となった場合には、電源200をオンするようにしても良い。つまり、この場合、各トナーカートリッジの装着状態と離脱状態着脱時を開閉スイッチ102のオン/オフで検知することができる。このような構成とすると、カバー部材101が開いているときには、電磁石220YM、C、Kの磁力によるトナーカートリッジ収容部70とトナーカートリッジ32YM、C、Kとの固定状態を解除する解除手段として開閉スイッチ102が機能することになり、制御部90を用いること無く、簡素な構成でトナーカートリッジ32YM、C、K装着時のIDチップ135YM、C、Kの読み取り不良を、長期に渡って防止することができるとともに、スムーズな着脱作業を行える。つまり、カートリッジ着脱時の操作性を向上させながらIDチップの検知機能を向上することができ、交換時の作業性とトナーカートリッジの確実な固定を両立させることができる。第3の実施形態本形態は、図11に示すように、開閉スイッチ102のオン/オンで各電磁石220YM、C、Kの磁力のオン/オフを制御するのに、制御部90を用いたものである。本形態において、制御部90には開閉スイッチ102が接続されていて、図10に示すカバー部材101の開閉状態を制御部90に送信している。制御部90は、開閉スイッチ102からの信号によりトナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kの装着状態と着脱状態着脱時を判断する。制御部には、図9同様に、電源200を介して電磁石220Y、M、C、Kが接続されている。制御部90は、カバー部材101が閉じられて開閉スイッチ102がオン状態となった場合にはトナーカートリッジの装着状態と判断して電源200をオンし、カバー部材101が開かれて開閉スイッチ102がオフ状態となった場合にはトナーカートリッジの離脱状態と判断して電源200をオフするように機能する。このような構成によると、制御部90は、図12のステップST1において、開閉スイッチ102がオンか否かを判断し、オンになると各トナーカートリッジが装着状態であると判断してステップST2に進む。ステップST2では電源200をオンして各電磁石に通電して電磁石をオンとして磁力を発生させる。この磁力の発生により、各トナーカートリッジ32Y、32M、32C、32Kがロック状態とされる。ステップST3では、開閉スイッチ102がオフか否かを判断し、オフになるとトナーカートリッジが離脱状態着脱動作するものと判断し、ステップST4に進んで電源200をオフして電磁石への通電をカットし電磁石をオフとして磁力停止状態とする。このように、カバー部材101の開閉を開閉スイッチ102で検知することで、カバー部材101が開いている時トナーカートリッジ交換の可能性がある時に各トナーカートリッジ32Y、M、C、Kの固定状態を解除することができる。すなわち、適切な場合のみに各トナーカートリッジ32Y、M、C、Kの固定を解除することができるので、トナーカートリッジ32Y、M、C、K装着時のIDチップ135YM、C、Kの読み取り不良を、長期に渡って防止することができるとともに、スムーズな着脱作業を行え、交換時の作業性とトナーカートリッジの確実な固定を両立させることができる。情報記憶部と読取部の形態としては、接触式のものに限定されるものではなく、情報記憶部となるIDチップ135Y、M、C、Kに、例えばRFIDタグなどを用い、読取部にRFIDタグから電磁誘導あるいは電波により、情報を読み出す機能を備えた周知のものを用いてもよい。この場合、RFIDタグと読取部とは、電波の送受信が安定的に行える一定距離内に保つ必要があるが、上記各形態で説明した磁力発生手段と磁性体とを用いて、各トナーカートリッジ32Y、M、C、Kとトナーカートリッジ収容部70の挿入方向Qと離脱方向Rへの移動が妨げられるため、RFIDタグと読取部との距離を一定に保持することができ、読取り不良を長期に渡って防止することができる。上記各形態は、電子写真方式の画像形成装置を例示して説明したが、本発明の適用対象は、電子写真方式の画像形成装置に限定されるものでは無く、インクジェット方式の画像形成装置に適用しても良い。インクジェット方式の画像形成装置では、現像剤納容器となるインクカートリッジ内に充填されているインクをインクヘッドから噴射して画像形成をするため、インクカートリッジ内のインクは徐々に消費され、インクカートリッジが空になった場合にはインクカートリッジを交換する必要がある。また、インクカートリッジには、異なる種類のインクの入ったものを異なる機器や位置に装着する際の誤セットを防ぐ等の目的で、情報記憶部となるICチップを設けていて、インクカートリッジを着脱する容器装着部となるキャリッジに読取部を設けている。このため、上述の磁性体をインクカートリッジに設け、磁力発生手段をキャリッジ側に設けることで、インクカートリッジをキャリッジに装着した際に、磁力発生手段と磁性体とによって、インクカートリッジとキャリッジとを磁力よって吸着固定できるので、インクカートリッジ装着時のICチップの読み取り不良を、長期に渡って防止することができるとともに、スムーズな着脱作業を行える。つまり、カートリッジ着脱時の操作性を向上させながらIDチップの検知機能を向上することができ、交換時の作業性とトナーカートリッジの確実な固定を両立させることができる。なお、実施の形態中、磁性体は現像剤納容器に、磁力発生手段となる永久磁石や電磁石は容器装着部側に設けたが、磁性体を容器装着部側に、永久磁石や電磁石を現像剤納容器に、それぞれ設ける形態であっても良い。ただ、現像剤納容器は、その状態によってリユースする場合と、しないで廃棄する場合があるので、廃棄のことを考慮すると、磁性体は現像剤納容器に、磁力発生手段となる永久磁石や電磁石は容器装着部側に設けるのが好ましい。