配管整備のために設置されたフィッティング20のフランジ23の上部を遮断するためのプラグ50の外周面に結合溝51を形成し、前記フィッティングフランジ23の内周面に配置空間26を形成し、前記フランジ23の配置空間からセグメント81が突出してプラグ50の結合溝51に密着することでフィッティングフランジ23にプラグ50を設置するプラグ設置構造において、前記セグメント81の先端部をフランジ23の内周面から突出させるもので、セグメント81の連結孔83に挿入される連結突部111と、セグメント81の突部84とかみ合うように形成された結合溝112と、後方内部に形成された雌ネジ孔113とを含むセグメント連結軸110;前記セグメント連結軸110と螺合されるネジ部121と、前記ネジ部121の後方に形成され、前記ネジ部121より大直径を持ち、外周面にシールリング124が設置されている中間円筒部122と、前記中間円筒部122の後端に形成されているもので、中間円筒部122より小直径を持ち、後端に六角孔123aが形成されている後方円筒部123とを含むセグメント調節ネジ120;前記セグメント調節ネジ120の後方円筒部123の周囲に設置され、中間円筒部122の側面に接触するベアリング130;前記ベアリング130をセグメント調節ネジ120の中間円筒部122の側面に密着させてセグメント調節ネジ120を回動可能に固定するもので、中空141が形成されており、外面と内面にそれぞれネジ部が形成されている固定ネジ140;及び前記固定ネジ140の内部に螺合して固定ネジ140の中空141を閉鎖する中空閉鎖ネジ150;を含んでなり、前記フィッティング20のフランジ23には前記配置空間26と連通する多数の貫通孔160が直径方向に形成され、前記貫通孔160は、前記セグメント連結軸110が貫通する小直径貫通孔161、前記小直径貫通孔161の後方に形成されたもので、前記セグメント調節ネジ120の中間円筒部122が挿入される中間直径貫通孔162、及び前記中間直径貫通孔162の後方に前記固定ネジ140が螺合される雌ネジが形成されている大直径貫通孔163を含んでなることを特徴とする、配管遮断用プラグの設置構造。前記プラグ50の設置が完了した後、前記中空閉鎖ネジ150を熔接することで貫通孔160を完全に密封することを特徴とする、請求項1に記載の配管遮断用プラグの設置構造。前記フィッティングフランジ23の配置空間26には、セグメント81の係止突起82がかかることにより、セグメント81が配置空間26から離脱する現象を防止するためのストッパー170が熔接されていることを特徴とする、請求項1に記載の配管遮断用プラグの設置構造。したがって、本発明は前記のような従来の配管遮断用プラグ設置構造の問題点を解決するためになされたもので、プラグの設置作業を容易にするとともに時間が経ってもガスの漏出を完璧に防止することができる配管遮断用プラグの設置構造を提供することをその目的とする。前記目的を達成するための本発明の配管遮断用プラグ設置構造は、配管整備のために設置されたフィッティングのフランジの上部を遮断するためのプラグの外周面に結合溝を形成し、前記フィッティングフランジの内周面に配置空間を形成し、前記フランジの配置空間からセグメントが突出してプラグの結合溝に密着することでフィッティングフランジにプラグを設置するプラグ設置構造であって、前記セグメントの先端部をフランジの内周面から突出させるもので、セグメントの連結孔に挿入される連結突部と、セグメントの突部とかみ合うように形成された結合溝と、後方内部に形成された雌ネジ孔とを含むセグメント連結軸、前記セグメント連結軸と螺合されるネジ部と、前記ネジ部の後方に形成され、前記ネジ部より大直径を持ち、外周面にシールリングが設置されている中間円筒部と、前記中間円筒部の後端に形成されているもので、中間円筒部より小直径を持ち、後端に六角孔が形成されている後方円筒部とを含むセグメント調節ネジ;前記セグメント調節ネジの後方円筒部の周囲に設置され、中間円筒部の側面に接触するベアリング;前記ベアリングをセグメント調節ネジの中間円筒部の側面に密着させてセグメント調節ネジを回動可能に固定するもので、中空が形成されており、外面と内面にそれぞれネジ部が形成されている固定ネジ;及び前記固定ネジの内部に螺合して固定ネジの中空を閉鎖する中空閉鎖ネジ;を含んでなり、前記フィッティングのフランジには前記配置空間と連通する多数の貫通孔が直径方向に形成され、前記貫通孔は、前記セグメント連結軸が貫通する小直径貫通孔、前記小直径貫通孔の後方に形成されたもので、前記セグメント調節ネジの中間円筒部が挿入される中間直径貫通孔、及び前記中間直径貫通孔の後方に前記固定ネジが螺合される雌ネジが形成されている大直径貫通孔を含んでなる。また、本発明の配管遮断用プラグ設置構造は、前記プラグの設置が完了した後、前記中空閉鎖ネジを熔接することで貫通孔を完全に密封することができる。また、本発明の配管遮断用プラグ設置構造は、前記フィッティングフランジの配置空間には、セグメントの係止突起がかかることにより、セグメントが配置空間から離脱する現象を防止するためのストッパーが熔接されることができる。本発明の配管遮断用プラグ設置構造は、セグメントと連結されるセグメント連結軸とセグメント調節ネジが別に分離されて備えられているので、シールリングがあるセグメント調節ネジの前後移動距離を最小化してシールリングの摩耗を減少させるとともにセグメントの設置作業を簡単で容易にし、さらに時間が経ってもガスの漏出を完璧に防止することができる。以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の配管遮断用プラグ設置構造は、図6に示すように、配管整備のために設置されたフィッティング20のフランジ23の上部を遮断するためのプラグ50の外周面に結合溝51を形成し、前記フィッティングフランジ23の内周面に配置空間26を形成し、前記フランジ23の配置空間からセグメント81が突出してプラグ50の結合溝51に密着することで、フィッティングフランジ23にプラグ50を設置している。プラグ50の外周面にはOリング52が設置されてプラグ50とフィッティング20の間の隙間を密封している。図7~図9に示すように、本発明のプラグ設置構造は、その構成部品として、セグメント連結軸110、セグメント調節ネジ120、ベアリング130、固定ネジ140、及び中空閉鎖ネジ150を含んでいる。セグメント連結軸110は、図11a及び図11bに示すように、前記セグメント81の先端部をフランジ23の内周面から突出させるためのもので、セグメント81の連結孔83に挿入される連結突部111と、セグメント81の突部84とかみ合うように形成された結合溝112と、後方内部に形成された雌ネジ孔113とを持っている。セグメント調節ネジ120は、図12a及び図12bに示すように、前記セグメント連結軸110と螺合されるネジ部121と、前記ネジ部121の後方に形成され、ネジ部121より大直径を持ち、外周面にシールリング124が設置されている中間円筒部122と、前記中間円筒部122の後端に形成され、中間円筒部122より小直径を持ち、後端に六角孔123aが形成されている後方円筒部123とを持つ。ベアリング130はスラストベアリングで、図7~図9に示すように、前記セグメント調節ネジ120の後方円筒部123の周囲に設置されて中間円筒部122の側面に接触する。また、固定ネジ140は前記ベアリング130をセグメント調節ネジ120の中間円筒部122の側面に密着させてセグメント調節ネジ120を回動可能に固定するもので、中空141が形成されており、外面と内面にそれぞれネジ部が形成され、中空閉鎖ネジ150は前記固定ネジ140の内部に螺合して固定ネジ140の中空141を閉鎖させる。そして、プラグ50の設置が完了した後には、前記中空閉鎖ネジ150を熔接して貫通孔160を完全に密封する。図8及び図9に示すように、フィッティング20のフランジ23には前記配置空間26と連通する多数の貫通孔160が直径方向に形成され、前記貫通孔160は、前記セグメント連結軸110が貫通する小直径貫通孔161、前記小直径貫通孔161の後方に形成されたもので、前記セグメント調節ネジ120の中間円筒部122が挿入される中間直径貫通孔162、及び前記中間直径貫通孔162の後方に前記固定ネジ140が螺合される雌ネジが形成されている大直径貫通孔163でなっている。図6に示すように、フィッティングフランジ23の配置空間26には、セグメント81の係止突起82がかかることにより、セグメント81が配置空間26から離脱する現象を防止するために、図10bのストッパー170が熔接される。前記のように構成された本発明のプラグ設置構造は次のように設置される。フィッティング20のフランジ23の配置空間26には、図6に示すように、予めセグメント81を入れ、フランジ23の貫通孔160に構成部品を結合する。まず、セグメント81の連結孔83にセグメント連結軸110の連結突部111を入れた後、フランジ23の内部から配置空間26を通して貫通孔160の小直径貫通孔61に入れる。そして、セグメント調節ネジ120をフランジ23の外部から貫通孔160に入れてネジ部121をセグメント連結軸110の雌ネジ孔113に結合させる。この際、セグメント調節ネジ120の中央円筒部122及びシールリング124が貫通孔160の中間直径貫通孔162に位置することになる。ついで、ベアリング130をセグメント調節ネジ120の後方円筒部123に設置した後、固定ネジ140を雌ネジが形成されている大直径貫通孔163に結合する。セグメント81はフランジ23の配置空間26に6個が60度の間隔で配置され、セグメント81の間には図10bのストッパー170が図6及び図10aのように位置し、ストッパー170は、セグメント81が配置空間26に設置された後、配置空間170に熔接される。この状態で、フィッティング20を配管10に設置し、配管10の整備または分岐作業が終われば、フィッティング20の上部を遮断してガスの漏出を防止しなければならない。このために、従来の方式と同様に、プラグ50をフィッティング20のフランジ23の内部に押し入れた後、フランジ23の外部からレンチでセグメント調節ネジ120を回してセグメント81を少しずつ内側に突出させることで、その先端をプラグ50の結合溝51に挿入する。この際、セグメント81は両側のストッパー170によって案内され、その両側の係止突起82がストッパー170にかかるようになっているので、セグメント81は配置空間26からまったく抜けない。6個のセグメント81を全部プラグ50の結合溝51に挿入させれば、プラグ50が堅固にフランジ23の内部に結合され、配管10から高ガス圧がかかってもプラグ50は堅固な組立状態を維持する。そして、プラグ50とフィッティング20の間の隙間にはOリング52が設置されているので、ガスが密封される。この状態で、固定ネジ140の中空に中空閉鎖ネジ170を結合した後、熔接する。本発明の配管遮断用プラグ設置構造は、セグメント81と連結されるセグメント連結軸110とセグメント調節ネジ120を分離し、これらが螺合するようにして、シールリング124が備えられたセグメント調節ネジ120の前後移動を最小化しているので、シールリング124の摩耗が防止されてガスの漏出を防止することができ、さらに中空閉鎖ネジ150はフランジ23に熔接されるので、長時間が経っても貫通孔160を通じてのガスの漏出を完璧に防止することができる。また、セグメント連結軸110とセグメント調節ネジ120が分離されているので、セグメント81の設置作業が容易に行える。そして、ストッパー170は配置空間26に熔接されているので、従来の場合のように係止片28の設置孔を通じてのガス漏出がなくなる。以上、本発明を前述した具体例についてだけ説明したが、本発明の技術思想の範囲内で多様な変形及び修正が可能であるのは当業者に明らかであり、このような変形及び修正も添付の特許請求範囲に属するものであるのはいうまでもない。