"ワークピース、特に金属薄板2を加工するための工作機械1において加工製品を搬出するための搬出装置であって、該搬出装置が、搬出フラップ11を備えており、該搬出フラップ11が、前記加工製品搬出製品14を搬出するために、水平に対して下向きに傾けられた搬出位置に旋回可能であり、該搬出位置において搬出方向17を規定しており、搬出フラップ11が、その上面に部材支持部19,29,39,49を有しており、該部材支持部19,29,39,49に沿って、搬出製品14が、搬出時に搬出方向17に運動させられるようになっている、工作機械において加工製品を搬出するための搬出装置において、搬出フラップ11の部材支持部19,29,39,49が、搬出方向17に延びる少なくとも2つの支持領域22,23,24を有しており、該支持領域22,23,24が、その性質に関して、種々異なる搬出製品14に適合させられていることを特徴とする、工作機械において加工製品を搬出するための搬出装置。部材支持部19,29,39,49の支持領域22,23,24が、種々異なる材料から製造されており、かつ/または種々異なる表面性質を備えた表面を形成していることによって、部材支持部19,29,39,49の支持領域22,23,24が、種々異なる搬出製品14に適合させられている、請求項1記載の搬出装置。部材支持部19,29,39,49の支持領域22,23,24が、種々異なる構造形態の支持エレメントによって形成されているかまたは同じ構造形態であるものの種々異なる搬出特性を備えた支持エレメントによって形成されていることによって、部材支持部19,29,39,49の支持領域22,23,24が、種々異なる搬出製品14に適合させられている、請求項1または2記載の搬出装置。部材支持部19,29,39,49の支持領域22,23,24が、該支持領域22,23,24にわたって分配されて種々異なるパターンで配置された支持エレメントによって形成されていることによって、部材支持部19,29,39,49の支持領域22,23,24が、種々異なる搬出製品14に適合させられている、請求項1から3までのいずれか1項記載の搬出装置。部材支持部19,29,39,49の、種々異なる搬出製品14に適合させられた支持領域22,23,24の少なくとも1つが、支持ブラシとして形成されており、該支持ブラシが、剛毛および/または剛毛束21の形の支持エレメントを備えている、請求項1から4までのいずれか1項記載の搬出装置。部材支持部19,29,39,49の、種々異なる搬出製品14に適合させられた支持領域22,23,24が、支持ブラシとして形成されており、該支持ブラシの剛毛および/または剛毛束21が、その性質に関して、種々異なる搬出製品14に適合させられている、請求項1から5までのいずれか1項記載の搬出装置。種々異なる搬出製品14に適合させられた前記支持ブラシの剛毛および/または剛毛束21が、種々異なる材料から製造されており、かつ/またはそれぞれ異なる剛性および/または硬さを有しており、かつ/または搬出方向17に対してそれぞれ異なる傾きを有していることによって、前記支持ブラシの剛毛および/または剛毛束21が、種々異なる搬出製品14に適合させられている、請求項1から6までのいずれか1項記載の搬出装置。部材支持部19,29,39,49の、種々異なる搬出製品14に適合させられた2つの支持領域22,23,24が設けられており、両支持領域22,23,24のうち、一方の支持領域が、他方の支持領域に比べて、搬出製品14に向けられた側で張り出している、請求項1から7までのいずれか1項記載の搬出装置。部材支持部19,29,39,49の3つの支持領域22,23,24が設けられており、該支持領域22,23,24が、搬出方向17に対して横方向に相並んで配置されており、両方の外側の支持領域22,24と、中間の支持領域23とが、種々異なる搬出製品14に適合させられており、両方の外側の支持領域22,24が、中間の支持領域23に比べて、搬出製品14に向けられた側で張り出している、請求項1から8までのいずれか1項記載の搬出装置。ワークピース、特に金属薄板2を加工するための工作機械であって、該工作機械が、加工装置9を備えており、該加工装置9によって、1つのワークピース、特に1つの金属薄板2から、搬出したい加工製品搬出製品14が形成可能であり、前記工作機械が、搬出製品14を搬出するための搬出装置15を備えている、ワークピースを加工するための工作機械において、搬出装置15として、請求項1から9までのいずれか1項記載の搬出装置15が設けられていることを特徴とする、ワークピースを加工するための工作機械。位置決め装置12が設けられており、該位置決め装置12によって、搬出製品14が、部材支持部19,29,39,49の該当する支持領域22,23,24に割当て可能である、請求項10記載の工作機械。位置決め装置12によって、加工したい前記ワークピースが、加工装置9に対して位置決め可能であり、前記ワークピースから形成された搬出製品14が、ワークピース加工の終了と共に部材支持部19,29,39,49の該当する支持領域22,23,24に割り当てられていて、特に部材支持部19,29,39,49の該当する支持領域22,23,24に配置されている、請求項10または11記載の工作機械。加工装置9が、搬出製品14に対する支持部を形成しており、該支持部が、部材支持部19,29,39,49の少なくとも1つの支持領域22,23,24の、搬出製品14に向けられた上面に搬出方向17で整合しているかまたは1つまたはそれ以上の支持領域22,23,24の前記上面に比べて、搬出製品14に向けられた側で張り出している、請求項10から12までのいずれか1項記載の工作機械。ワークピース、特に金属薄板2を加工しかつワークピース加工によって形成された加工製品搬出製品14を請求項10から13までのいずれか1項記載の工作機械1において搬出するための方法において、加工したい前記ワークピースを前記ワークピース加工のために加工装置9に対して位置決めし、前記ワークピース加工の結果物として形成された搬出製品14を前記ワークピース加工の終了と共に搬出装置15の部材支持部19,29,39,49の該当する支持領域22,23,24に割り当て、特に部材支持部19,29,39,49の該当する支持領域22,23,24に配置することを特徴とする、ワークピースを加工しかつワークピース加工によって形成された加工製品を工作機械において搬出するための方法。コンピュータプログラム製品において、コンピュータプログラムが、データ処理装置で実行される場合に、前記コンピュータプログラム製品が、請求項14記載の方法の全てのステップを実施するために適合されたコード手段を有していることを特徴とする、コンピュータプログラム製品。本発明の課題は、公知先行技術に比べて、工作機械における加工製品の搬出のプロセス確実性を高めることである。この課題を解決するために本発明に係る搬出装置では、搬出フラップの部材支持部が、搬出方向に延びる少なくとも2つの支持領域を有しており、該支持領域が、その性質に関して、種々異なる搬出製品に適合させられているようにした。本発明に係る搬出装置の有利な態様によれば、部材支持部の支持領域が、種々異なる材料から製造されており、かつ/または種々異なる表面性質を備えた表面を形成していることによって、部材支持部の支持領域が、種々異なる搬出製品に適合させられている。本発明に係る搬出装置の有利な態様によれば、部材支持部の支持領域が、種々異なる構造形態の支持エレメントによって形成されているかまたは同じ構造形態であるものの種々異なる搬出特性を備えた支持エレメントによって形成されていることによって、部材支持部の支持領域が、種々異なる搬出製品に適合させられている。本発明に係る搬出装置の有利な態様によれば、部材支持部の支持領域が、該支持領域にわたって分配されて種々異なるパターンで配置された支持エレメントによって形成されていることによって、部材支持部の支持領域が、種々異なる搬出製品に適合させられている。本発明に係る搬出装置の有利な態様によれば、部材支持部の、種々異なる搬出製品に適合させられた支持領域の少なくとも1つが、支持ブラシとして形成されており、該支持ブラシが、剛毛および/または剛毛束の形の支持エレメントを備えている。本発明に係る搬出装置の有利な態様によれば、部材支持部の、種々異なる搬出製品に適合させられた支持領域が、支持ブラシとして形成されており、該支持ブラシの剛毛および/または剛毛束が、その性質に関して、種々異なる搬出製品に適合させられている。本発明に係る搬出装置の有利な態様によれば、種々異なる搬出製品に適合させられた前記支持ブラシの剛毛および/または剛毛束が、種々異なる材料から製造されており、かつ/またはそれぞれ異なる剛性および/または硬さを有しており、かつ/または搬出方向に対してそれぞれ異なる傾きを有していることによって、前記支持ブラシの剛毛および/または剛毛束が、種々異なる搬出製品に適合させられている。本発明に係る搬出装置の有利な態様によれば、部材支持部の、種々異なる搬出製品に適合させられた2つの支持領域が設けられており、両支持領域のうち、一方の支持領域が、他方の支持領域に比べて、搬出製品に向けられた側で張り出している。本発明に係る搬出装置の有利な態様によれば、部材支持部の3つの支持領域が設けられており、該支持領域が、搬出方向に対して横方向に相並んで配置されており、両方の外側の支持領域と、中間の支持領域とが、種々異なる搬出製品に適合させられており、両方の外側の支持領域が、中間の支持領域に比べて、搬出製品に向けられた側で張り出している。さらに、前述した課題を解決するために本発明に係る工作機械では、ワークピース、特に金属薄板を加工するための本発明に係る工作機械であって、該工作機械が、加工装置を備えており、該加工装置によって、1つのワークピース、特に1つの金属薄板から、搬出したい加工製品搬出製品が形成可能であり、前記工作機械が、搬出製品を搬出するための搬出装置を備えている、ワークピースを加工するための工作機械において、搬出装置として、前述した形式の搬出装置が設けられているようにした。本発明に係る工作機械の有利な態様によれば、位置決め装置が設けられており、該位置決め装置によって、搬出製品が、部材支持部の該当する支持領域に割当て可能である。本発明に係る工作機械の有利な態様によれば、位置決め装置によって、加工したい前記ワークピースが、加工装置に対して位置決め可能であり、前記ワークピースから形成された搬出製品が、ワークピース加工の終了と共に部材支持部の該当する支持領域に割り当てられていて、特に部材支持部の該当する支持領域に配置されている。本発明に係る工作機械の有利な態様によれば、加工装置が、搬出製品に対する支持部を形成しており、該支持部が、部材支持部の少なくとも1つの支持領域の、搬出製品に向けられた上面に搬出方向で整合しているかまたは1つまたはそれ以上の支持領域の前記上面に比べて、搬出製品に向けられた側で張り出している。さらに、前述した課題を解決するために本発明に係る方法では、加工したい前記ワークピースを前記ワークピース加工のために加工装置に対して位置決めし、前記ワークピース加工の結果物として形成された搬出製品を前記ワークピース加工の終了と共に搬出装置の部材支持部の該当する支持領域に割り当て、特に部材支持部の該当する支持領域に配置するようにした。さらに、前述した課題を解決するために本発明に係るコンピュータプログラム製品では、プログラムが、データ処理装置で実行される場合に、前記コンピュータプログラム製品が、前述した方法の全てのステップを実施するために適合されたコード手段を有しているようにした。本発明の基本思想は、種々異なる搬出製品に対して、該当する製品種に性質が適合させられているそれぞれ1つの支持領域が提供されるように、搬出装置の搬出フラップに部材支持部を形成することにある。搬出製品は、たとえばサイズ、質量または表面性質、特に耐引掻き性に関して、それぞれ異なっていてよい。本発明によれば、搬出製品と部材支持部の支持領域との適宜な相関的な対応関係によって、種々異なる搬出製品が、製品特質を考慮した形で導出される。本発明におけるコンセプトには、種々の観点で高いプロセス確実性が結び付けられている。搬出動作の最適化は、搬出フラップに設けられた部材支持部の特別な構成によってのみ得られるので、構造的に手間を要するだけでなく、故障を招く恐れもある付加装置を省略することができる。さらに、部材支持部の支持領域に対して、搬出製品も実際に搬出運動を実施しかつ、たとえば搬出フラップに止まらず、工作機械での後続の加工動作を妨害しないことを確保する性質が選択される。本発明に係る工作機械の加工装置は部材支持部に組み込まれていてよく、かつ/または搬出フラップに結合されていてよい。最終的には、高いプロセス確実性は、本発明に係る搬出装置の部材支持部の支持領域をその性質において、部材支持部自体の摩耗特性だけでなく、導出したい搬出製品の摩耗特性にも調和させることができることによっても保証される。たとえば摩耗性の搬出製品を搬出するためには、高い耐摩耗性を備えた支持領域が働く。敏感な表面を備えた搬出製品に対して、搬出製品を搬出動作の間に保護する支持領域が設けられている。本発明に係る装置ならびに本発明に係る方法の自動化のためには、本発明に係るコンピュータプログラム製品が働く。独立請求項に記載した本発明の特別な態様は、請求項2~9および11~13から明らかである。種々異なる搬出製品への部材支持部の支持領域の調和のために、本発明によれば、複数の可能性が提供される。それぞれ異なる支持領域は、種々異なる材料から製造されていてよく、かつ/または種々異なる表面性質を備えた表面を形成していてよい請求項2。たとえば、プラスチックから成る支持領域と、金属から成る支持領域との組合せが可能である。補足的または択一的には、本発明によれば、部材支持部の支持領域が、種々異なる搬出製品への適合のために、種々異なる構造態様の支持エレメントによって形成されているかまたは同じ構造態様であるものの種々異なる搬出特性を備えた支持エレメントによって形成されている請求項3ことが提案されている。種々異なる構造態様の支持エレメントは、たとえば支持ブラシおよび支持ボールまたは支持ローラである。同じ構造態様であるものの種々異なる搬出特性を備えた支持エレメントとして、たとえば、種々異なるプラスチックから製造された剛毛または剛毛束を備えた支持ブラシが可能である。本発明の別の有利な態様では、種々異なる搬出製品への部材支持部の支持領域の適合は、支持領域の支持エレメントが、支持領域にわたって分配されて種々異なるパターンで配置されている請求項4ことによって行われる。たとえば、1つの支持領域の支持エレメントが複数の列を成して配置されていてよい。これらの列は搬出方向に延びていて、この搬出方向に対して横方向に互いに間隔を置いて配置されている。搬出製品がその下面に成形部を有しており、また、支持エレメント列の相互の間隔が変形加工部の相応の延び量よりも大きい場合には、この変形加工部が、互いに隣り合った支持エレメント列の間の中間室内に沈み込むことができる。該当する搬出製品はその搬出運動時に変形加工部において、この変形加工部に隣り合った支持エレメント列によってガイドされ、支持エレメントに対する変形加工部の、搬出動作を妨害する引掛りが回避される。平らな下面を備えた搬出製品は、部材支持部の、1ラインパターンと異なるパターンにより配置された支持エレメントを備えた支持領域を介して導出されてもよい。本発明の有利な態様では、請求項5によれば、部材支持部の、種々異なる搬出製品に適合させられた支持領域の少なくとも1つが、支持ブラシとして形成されており、この支持ブラシが、剛毛および/または剛毛束の形の支持エレメントを備えていることが提案されている。支持ブラシは、実際、多数の使用態様において有利であると判った。支持ブラシは、それぞれ搬出したい搬出製品への適合のための多種多様な可能性を提供する。請求項6によれば、本発明の別の態様では、それぞれ規定の種類の搬出製品に適合させられた複数の支持ブラシが設けられている。この態様では、種々異なる搬出製品への適合が、支持ブラシの剛毛および/または剛毛束の性質の選択によって行われる。本発明によれば、この適合は、請求項7において、種々異なる搬出製品に適合させられた支持ブラシの剛毛および/または剛毛束が、種々異なる材料から製造されており、かつ/またはそれぞれ異なる剛性および/または硬さを有しており、かつ/または搬出方向に対してそれぞれ異なる傾きを有していることによって行われてよい。たとえば重いと同時に耐摩耗性の搬出製品を導出するためには、比較的大きな剛性もしくは硬さを備えた剛毛および/または剛毛束の使用が推奨される。この使用態様では、軟質の剛毛および剛毛束は著しい摩耗を被る恐れがあり、したがって、ほんの僅かな寿命しか達成しない恐れがある。軽い、ひいては、ほとんど摩耗しない搬出製品を搬出するためには、軟質の剛毛および剛毛束が使用されてもよい。搬出方向に対する本発明における支持ブラシの剛毛および剛毛束の傾きは、広範囲で変更することができる。搬出方向に対して垂直な剛毛および剛毛束の方向付けや、搬出方向への傾きまたは搬出方向と逆方向への傾きも可能である。請求項8記載の発明態様において提案された、部材支持部の支持領域の高さずれによって、各搬出製品が、該当する支持領域に永続的に割り当てられる。低い方の支持領域に割り当てられた搬出製品は、搬出運動時に高さずれに基づき、高い方の支持領域に達することはない。高い方の支持領域に割り当てられた搬出製品は、搬出運動の間、制限された範囲内で側方へ低い方の支持領域に向かって運動させられる場合でさえ、この低い方の支持領域に接触させられない。該当する搬出製品の大部分が高い方の支持領域に止まる限り、確かに、搬出製品は部分的に側方に高い方の支持領域を越えて張り出すものの、その際には、搬出製品が低い方の支持領域に位置することはない。相応して、請求項9記載の発明態様の利点が明らかとなる。相応のサイズを備えた搬出製品は、中間の支持領域の両側で両方の外側の高い方の支持領域に支承されていてよく、この場合、中間の低い方の支持領域に接触させられることはない。この状況は、特に加工したいワークピース、特に加工したい金属薄板が加工目的のために加工装置に対して位置決めされなければならず、位置決め運動時に、水平に方向付けられた搬出フラップの部材支持部の上方にも運動させられる態様に使用されてもよい。加工に起因した位置決め運動時には、加工したいワークピースが外側の支持領域に支承されている。この外側の支持領域の性質、特に剛性および耐摩耗性は、前述した位置決め運動に相俟った負荷に対して設計されている。これに関わりなく、搬出目的のためだけに使用される中間の支持領域は、搬出製品の最適な搬出が可能となるように形成されてよい。請求項11によれば、本発明に係る工作機械の有利な態様において、位置決め装置によって、搬出製品が、この搬出製品に割り当てられた、部材支持部の支持領域に機能確実に割り当てられる。請求項12記載の発明態様は、位置決め装置として、加工したいワークピースを加工装置に対して位置決めする装置が使用される点で優れている。金属薄板加工に用いられる工作機械の態様では、位置決め装置として、場合により従来の構造態様の座標ガイド装置が使用されてよい。特により小さな搬出製品が形成される態様では、請求項13に記載した発明特徴が重要となる。このような種類の搬出製品は、ワークピース加工後、専ら加工装置に載置されてよく、その後、この加工装置から、部材支持部の、割り当てられた支持領域に移送されなければならない。この移送は、部材支持部の該当する支持領域が、加工装置に設けられたワークピース支持部に整合しているかまたは加工装置に設けられたワークピース支持部の下方に配置されている場合に簡単にかつ機能確実に実現することができる。この状況下では、搬出製品は、部材支持部の該当する支持領域が、加工装置に設けられたワークピース支持部に比べて上方に張り出している場合に形成されることがある段部を越えて運動させられる必要はない。以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。図1によれば、金属薄板2を加工するための工作機械1は、上側の枠辺部4と下側の枠辺部5とを備えたC字形の機枠3を有している。工作機械1は組合せ機械として形成されていて、打抜き金属薄板加工だけでなく、レーザによる金属薄板加工も可能にする。この目的のためには、上側の枠辺部4の自由端部に加工装置として打抜きヘッド6とレーザ切断ヘッド7とが設けられている。打抜きヘッド6には、下側工具として打抜きダイ8が対応配置されている。レーザ切断ヘッド7と反対の側には、対応配置された加工装置としてレーザダイ9が位置している。打抜きダイ8は、固定された機械テーブル10に設けられている。レーザダイ9は搬出フラップ11に配置されている。この搬出フラップ11自体は機械テーブル10に嵌め込まれている。機械テーブル10だけでなく搬出フラップ11もその上面にワークピース支持部を有している。このワークピース支持部は、便宜上、図1には示されていない。ワークピース支持部は全体的に金属薄板2を、従来の形式で加工目的のために実施される金属薄板運動時に支承している。二軸の水平な金属薄板運動が、従来の構造形態の座標ガイド装置12によって実施される。この座標ガイド装置12には、加工したい金属薄板2が緊締爪13によって固定されている。搬出フラップ11に設けられたワークピース支持部は、加工目的のために運動させられる金属薄板2のほかに、加工製品も支承している。この加工製品は金属薄板加工時に製造され、その製造後にレーザ切断ヘッド7の近傍領域から搬出されなければならない。このような搬出製品14は、図1に完成部材の形で示してある。この完成部材はレーザ切断ヘッド7とレーザダイ9とによって金属薄板2から切り出されている。搬出フラップ11は、図2および図3に示した搬出装置15の一部である。この搬出装置15は搬出フラップ11に対して付加的に旋回駆動装置16を有している。この旋回駆動装置16は、図示の実施の形態では、ピストンシリンダユニットとして形成されていて、搬出フラップ11を水平位置図2参照と搬出位置図3参照との間で往復旋回させるために働く。搬出位置では、搬出フラップ11が水平に対して下向きに傾けられていて、これによって、搬出方向17を規定している。この搬出方向17では、搬出製品14が搬出時に重力作用下で運動させられる。搬出装置15も工作機械1の残りの構成ユニットも数値制御されている。このためには、図1に示したプログラミング可能なCNC制御装置18が設けられている。搬出フラップ11に対して種々異なる実施の形態が可能である。搬出フラップ11の個々の構造形態は、搬出製品14を搬出時に搬出方向17に運動させる部材支持部の構成において異なっている。部材支持部の全ての構造形態には、複数の支持領域への分割が共通している。これらの支持領域は搬出方向17に延びていて、その性質に関して、種々異なる搬出製品14に適合させられている。部材支持部19は、図2および図3には、搬出フラップ11の構成要素として示してあり、図4~図6には、個別に示してある。部材支持部19はベースプレート20を有している。このベースプレート20には、著しく概略的に図示した多数の剛毛束21の形の支持エレメントがアンカ固定されている図5参照。部材支持部19は3つの支持領域22,23,24に分割されている。これらの支持領域22,23,24は搬出方向17に対して横方向に相並んで配置されている。両方の外側の支持領域22,24は、中間の支持領域23に比べて、搬出製品14に向けられた側で張り出している図5参照。各支持領域22,23,24は支持ブラシとして形成されている。ただし、支持領域22,24と支持領域23とは、種々異なる搬出製品14に適合させられている。種々異なる搬出製品14への適合のためには、部材支持部19の支持領域22,23,24に複数の手段が講じられている。1つには、外側の支持領域22,24の剛毛束21が、中間の支持領域23の剛毛束21と異なるパターンにより配置されている。確かに、搬出方向17に延びる全ての支持領域22,23,24の剛毛束21は一列に配置されているものの、中間の支持領域23と異なり、外側の支持領域22,24の互いに隣り合った剛毛束列は、剛毛束間隔の半分だけ搬出方向17において互いにずらされている。この結果、中間の支持領域23への剛毛束21の正方形の配置形態と、外側の支持領域22,24への剛毛束21の菱形の配置形態とが得られる。中間の支持領域23の剛毛束列の間の中間室は一連して搬出方向17に延びているので、中間の支持領域23は、特に搬出製品14を搬出するために適している。この搬出製品14は、部材支持部19に向けられた下面に突出部、たとえば変形加工部を有している。このような形式の突出部は、相応の寸法において、互いに隣り合った2つの剛毛束列の間の中間室内に導入することができ、その後、当該搬出製品14の搬出運動時に妨害なしに搬出方向17に運動することができる。したがって、搬出製品14の搬出運動が、その下面に設けられた突出部によって妨害されないようになっている。種々異なる搬出製品14に適合させるための別の手段は、外側の支持領域22,24と中間の支持領域23との寸法設定にある。支持領域23は、より少ない幅に基づき、外側の支持領域22,24に割り当てられる搬出製品14よりも小さな寸法を有する搬出製品14の搬出のために規定されている。最後、種々異なる搬出製品14への適合は、支持領域22,24の剛毛束21と支持領域23の剛毛束21との性質に関しても行われる。より小さな、ひいては、より軽い搬出製品14に中間の支持領域23が提供されているのに対して、外側の支持領域22,24は、より大きな、ひいては、より重い搬出製品14を支承しなければならないので、中間の支持領域23の剛毛束21は外側の支持領域22,24の剛毛束21よりも少ない剛性もしくは硬さを有している。中間の支持領域23はその剛毛束21の軟性に基づき、特に敏感な表面を備えた搬出製品14の搬送のためにも適している。これに対して、外側の支持領域22,24はその剛毛束21の硬さと、これに相俟った耐摩耗性とに基づき、加工したい金属薄板2をその加工に起因した運動時に難なく支承することもできる。中間の支持領域23に対する外側の支持領域22,24の高さずれに基づき、外側の支持領域22,24を介して運動させられる金属薄板2が中間の支持領域23に接触させられず、そこで、望ましくない摩耗を引き起こさないことが確保されている。剛毛束21のそれぞれ異なる剛性もしくは硬さの理由は、外側の支持領域22,24の剛毛束21が中間の支持領域23の剛毛束21よりも太い個別の剛毛によって形成されていることにあってよい。また、中間の支持領域23の剛毛束21を外側の支持領域22,24の剛毛束21よりも軟質のプラスチックから製造するかまたは各剛毛束21の個別の剛毛の個数を所望の剛性もしくは硬さに関連して変更する可能性も存在する。特に図6から把握することができるように、部材支持部19では、全ての支持領域22,23,24の剛毛束21が搬出方向17に対して垂直に延びている。この限りにおいて、図7に示した部材支持部29ならびに図8に示した部材支持部39は、部材支持部19と異なっている。部材支持部29では、中間の支持領域23の剛毛束21が搬出方向17に傾けられており、部材支持部39では、中間の支持領域23の剛毛束21が搬出方向17と逆方向に傾けられている。外側の支持領域22,24の剛毛束21は、それぞれ搬出方向17に対して垂直に延びている。搬出方向17への剛毛束21の傾きでも、搬出方向17と逆方向への剛毛束21の傾きでも、搬出したい搬出製品14には、搬出方向17に対して垂直に方向付けられた剛毛束21よりも少ない運動抵抗が加えられる。したがって、部材支持部29,39の中間の支持領域23も、特に軽い搬出製品14の搬出のために適しているのに対して、部材支持部29,39の外側の支持領域22,24も、重い搬出製品14の搬出のために好適に使用される。図9には、部材支持部49が示してある。この部材支持部49の支持領域22,23,24は、種々異なる搬出製品14への適合のために、種々異なる材料から製造されている。部材支持部19,29,39の形態同様、部材支持部49でも、外側の支持領域22,24が支持ブラシとして形成されている。しかし、前述した構造形態と異なり、部材支持部49には、中間の支持領域23として支持金属薄板が設けられている。部材支持部49の中間の支持領域23の支持金属薄板も外側の支持領域22,24に比べて引き下げられている。部材支持部49の支持金属薄板はその平滑な表面に基づき、この支持金属薄板上で搬出方向17に運動させられる搬出製品14に単に少ない運動抵抗しか加えない。この理由から、部材支持部49の中間の支持領域23も第1に軽いかつ/または小さな搬出製品14の搬出のために規定されている。使用される部材支持部の構造形態に関わりなく、搬出フラップ11には、金属薄板加工に用いられる加工装置として働くレーザダイ9が設けられている。したがって、このレーザダイ9は搬出フラップ11と一緒に旋回させられる。ワークピース加工時には、加工したい金属薄板2が、位置決め装置として働く座標ガイド装置12によってレーザダイ9に対して位置決めされ、これによって、金属薄板加工の結果物として形成された搬出製品14が、遅くとも搬出位置への搬出フラップ11の旋回後、部材支持部19,29,39,49の、当該搬出製品14を搬出するために設けられた支持領域22,23,24に位置することになる。金属薄板加工時に小さな面の搬出製品14が形成されると、この搬出製品14は、金属薄板加工の終了後、レーザダイ9の、搬出製品14に対する支持部として働く上面に専ら支承されている。このように小さな面の搬出製品14が、搬出位置への搬出フラップ11の旋回後、小さな部材の搬出のために設けられた中間の支持領域23に達することを確保するためには、レーザダイ9の上面が部材支持部19,29,39,49の支持領域23に比べて僅かに高められている。したがって、小さな面の搬出製品14が搬出方向17への運動時にレーザダイ9と支持領域23との間で、搬出運動を妨害する恐れがある段部を乗り越える必要がない。択一的には、レーザダイ9の上面が支持領域23の上面に整合していてもよい。"