"少なくとも光重合性開始剤、SI値が3より低い値である単官能メタアクリル酸エステル、SI値が3より低い値である二官能以上のメタアクリル酸エステルを含む紫外線硬化型インクジェットインクであって、紫外線硬化後のインク硬化物重量と、該インク硬化物をアセトン浸漬した後の重量の重量変化おける硬化物残量が80重量以上になることを特徴とする紫外線硬化型インクジェットインク。前記のSI値が3より低い値である単官能メタアクリル酸エステルと、SI値が3より低い値である二官能以上のメタアクリル酸エステルの配合比率が重量比で40:60~50:50であることを特徴とする請求項1記載の紫外線硬化型インクジェットインク。前記紫外線硬化後のインク硬化物がJISK5600-5-4における鉛筆引っかき試験で、F以上になることを特徴とする請求項1又は2に記載の紫外線硬化型インクジェットインク。前記紫外線硬化型インクジェットインクは、粘度が60°Cで15mPas以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインク。前記光重合開始剤を5~35重量含むことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインク。0.3J/cm2以下の積算光量で硬化可能であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインク。請求項1~6のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインクを収容したことを特徴とするインクカートリッジ。少なくともインクを吐出するインクヘッドと、吐出されたインクに紫外線を照射する紫外線照射手段とを備えたインクジェット記録装置において、該インクが請求項1~6のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインクであり、該インクヘッドが加熱手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。本発明は、皮膚感さ性において安全性が高く、インク硬化物の溶剤への溶出が少なく、硬い塗膜を作製可能な紫外線硬化型インクジェットインクを提供することを目的とする。発明者等は鋭意検討を行った結果、光重合性開始剤、SI値が3より低い値である単官能メタアクリル酸エステル、SI値が3より低い値である二官能以上のメタアクリル酸エステルを含む紫外線硬化型インクジェットインクとすることにより上記課題が解決されることを見出し本発明に至った。即ち、本発明は以下の通りである。1少なくとも光重合性開始剤、SI値が3より低い値である単官能メタアクリル酸エステル、SI値が3より低い値である二官能以上のメタアクリル酸エステルを含む紫外線硬化型インクジェットインクであって、紫外線硬化後のインク硬化物重量と、該インク硬化物をアセトン浸漬した後の重量の重量変化おける硬化物残量が80重量以上になることを特徴とする紫外線硬化型インクジェットインク。2前記のSI値が3より低い値である単官能メタアクリル酸エステルと、SI値が3より低い値である二官能以上のメタアクリル酸エステルの配合比率が重量比で40:60~50:50であることを特徴とする前記1記載の紫外線硬化型インクジェットインク。3前記紫外線硬化後のインク硬化物がJISK5600-5-4における鉛筆引っかき試験で、F以上になることを特徴とする前記1又は2に記載の紫外線硬化型インクジェットインク。4前記紫外線硬化型インクジェットインクは、粘度が60°Cで15mPas以下であることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインク。5前記光重合開始剤を5~35重量含むことを特徴とする前記1~4のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインク。60.3J/cm2以下の積算光量で硬化可能であることを特徴とする前記1~5のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインク。7前記1~6のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインクを収容したことを特徴とするインクカートリッジ。8少なくともインクを吐出するインクヘッドと、吐出されたインクに紫外線を照射する紫外線照射手段とを備えたインクジェット記録装置において、該インクが前記1~6のいずれかに記載の紫外線硬化型インクジェットインクであり、該インクヘッドが加熱手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。本発明の少なくとも光重合性開始剤、SI値が3より低い値である単官能メタアクリル酸エステル、SI値が3より低い値である二官能以上のメタアクリル酸エステルを含む紫外線硬化型インクジェットインクにおいて、紫外線硬化後のインク硬化物の重量と、該インク硬化物をアセトンに浸漬後の重量の重量変化おける硬化物残量が80重量以上になるインクジェットインクを使用することで、溶剤への溶出が少なく、耐溶剤性に優れた印刷物を得ることができる。また、インク硬化後の硬化物がJISK5600-5-4における鉛筆引っかき試験で、F以上になることで塗膜の硬度が良好となり、耐刷性に優れた印刷物を得ることができる。前記紫外線硬化型インクジェットインクは、粘度が60°Cで15mPas以下になることで、市販のインクジェットヘッドよりインクを吐出することが可能であり、開始剤配合量を設定することで、硬化性が良好で粘度も比較的低粘度のインクジェットインクを得ることが可能である。さらに、本発明の紫外線硬化型インクジェットインクは、積算光量が0.3J/cm2以下で硬化することができ、低エネルギーで硬化可能な紫外線硬化型インクジェットインクを得ることが可能である。インクジェットインクの場合、インクを吐出させるためにインク粘度が低くなければならない。インク粘度を低くすることができ、硬化性が良好な材料として、単官能モノマーを使用することが有効な方法のひとつである。しかし、単官能モノマーにおける硬化物の結合は鎖状になっており、三次元架橋構造を形成する多官能モノマーと比較して弱く、溶剤に溶出しやすいことに加え、硬化物として強固な力学特性を得られない。しかし、単官能モノマーであっても、重合反応性が良好で光重合により高分子量化するようなものであれば、比較的強固な力学特性が得られる。そのようなモノマーとしてインクジェット用途に比較的多用されるものに、イソボルニルアクリレートやホルマール化トリメチロールプロパンモノアクリレートなどがあるが、前者は8.3、後者は3.6といった高いSI値を有することが確認され、皮膚感さ性の観点で毒性が高いことから、使用することは好ましくない。光硬化反応が100完全に進行することは通常起こりにくく、わずかに未反応モノマーが残存することが普通であるため、印刷物に触れることによって、わずかに残存する未反応モノマーが皮膚感さを引き起こす可能性が考えられるためである。本発明においては、SI値が3より低い値である単官能メタアクリル酸エステル、SI値が3より低い値である二官能以上のメタアクリル酸エステルを同時に含むことにより、硬化物に架橋構造が形成されインクの塗膜強度を改善することが出来る。また、SI値が3より低い値である化合物を用いているので皮膚感作性において安全であり、さらに単官能メタアクリル酸エステルを含有させることによりインクジェットインクとして吐出可能な低粘度とすることができる。なお、SI値StimulationIndexとは皮膚感作性の程度を示す指標であり、OECDテストガイドライン429などで定められるLLNA法で求められる。SI値が3未満の場合に感作性なしと判断するものであり、このことは例えば次の文献に示されている参考文献:機能材料2005年9月号、Vol.25、No.9、P55。SI値は小さいほど皮膚感さ性の程度が低く、さらに好ましくは2未満、殊更に好ましくは1.6未満であれば、非常に低毒性である。本実施の形態におけるSI値の具体的な測定方法を、下記に詳細に説明する。SI値の測定方法[試験材料]《陽性対照物質》陽性対照物質としては、α‐hexylcinnamaldehydeHCA;和光純薬工業社製を使用した。《媒体》媒体としては、下記で挙げるアセトンとオリーブ油とを、体積比4:1で混合した混合液を使用した。アセトン和光純薬工業社製、オリーブ油フヂミ製薬所製品、を使用した。《使用動物》被験物質、陽性対照、媒体対照のそれぞれについて、マウスの雌4匹に対して、6日間の検疫を含む8日間の馴化を行った。検疫、馴化期間中、全ての動物に異常は認められなかった。感作開始2日前に測定した体重を用いて、体重層別無作為抽出法で個体の体重が全体の平均体重±20以内となるように2群4匹/群に群分けした。感作開始時の動物の週齢は8~9週齢であった。群分けにより外れた動物は試験から除外した。使用した動物は、試験期間を通して尾部への油性インク塗布により識別し、併せてケージはラベルをつけて識別した。《飼育環境》使用動物は、検疫、馴化期間中を含む全飼育期間を通して、温度21~25°C、相対湿度40~70、換気回数10~15回/時間、明暗サイクル12時間感覚7時点灯~19時消灯に設定したバリアーシステムの飼育室で飼育した。飼育ケージはポリカーボネイト製ケージを使用した。使用動物は4匹/ケージで飼育した。飼料は、実験動物用固形飼料MFオリエンタル酵母工業社製を使用し、使用動物に自由摂取させた。飲料水は、塩素濃度が略5ppmとなるように次亜塩素酸ナトリウムピューラックス、オーヤラックス社製を添加した水道水を、給水びんにより、使用動物に自由摂取させた。床敷はサンフレークモミ材、電気かんな削りくず、日本チャールスリバー社製を使用した。飼料及び飼育用器材は、オートクレープ滅菌121°C、30分間したものをそれぞれ使用した。ケージ及び床敷は、群分け時及び耳介リンパ節摂取日飼育室からの搬出時に交換し、給水びん及びラックは、群分け時に交換した。[試験方法]《群構成》本発明におけるSI値の測定試験で使用した群構成を、表1に示す。[調製]《被験物質》表2に被験物質の秤量条件を示す。被験物質をメスフラスコに秤量し、媒体を加えながら1mLに定容した。調製液は、遮光した気密容器ガラス製に入れた。《陽性対照物質》略0.25gのHCAを正確に秤量し、媒体を加えながら1mLとして25.0w/v液を調製した。調製物は、遮光した気密容器ガラス製に入れた。《BrdU》5-Bromo-2’-deoxyuridineBrdU、ナカライテスク社製200mgをメスフラスコに正確に秤量し、生理食塩液大塚製薬工業社製を加えて超音波照射し、溶解させた。その後、20mLに定容して10mg/mL液BrdU調製液を調製した。調製液は、滅菌濾過フィルターを用いて濾過滅菌し、滅菌容器に入れた。《調製時期及び保管期間》陽性対照物質調製液は感作開始前日に調製し、使用時以外は冷所で保管した。媒体及び被験物質調製液は各感作日に調製した。BrdU液は、投与の2日前に調製し、投与日まで冷所に保管した。[感作及びBrdU投与]《感作》各被験物質及び陽性対照物質の調製液並びに媒体を動物の両耳介にそれぞれ25μLずつ塗布した。塗布には、マイクロピペッターを用いた。この操作を1日1回、3日連続して行った。《BrdUの投与》最終感作の略48時間後に1回、BrdU調製液を動物1匹あたり0.5mL腹腔内投与した。[観察及び検査]《一般状態》試験に使用した全動物について、感作開始日から耳介リンパ節採取日飼育室からの搬出日まで、1日1回以上観察した。なお、観察日の起算法は、感作開始日をDay1とした。《体重測定》感作開始日及び耳介リンパ節採取日飼育室からの搬出日に体重を測定した。また、群ごとの体重の平均値及び標準誤差を算出した。《耳介リンパ節の採取及び重量測定》BrdU投与の略24時間後に、動物を安楽死させた後、耳介リンパ節を採取した。周囲組織を取り除き、両側耳介リンパ節を一括して重量測定した。また、群ごとの耳介リンパ節重量の平均値及び標準誤差を算出した。重量測定後、個体毎に-20°Cに設定されたバイオメディカルフリーザーで凍結保存した。《BrdU取り込み量の測定》耳介リンパ節を室温に戻した後、生理食塩液を加えながらすり潰し、懸濁させた。この懸濁液を濾過した後、個体ごとに3wellずつ、96wellマイクロプレートに分注し、ELISA法によりBrdU取り込み量の測定を行った。試薬は、市販のキットCellProliferationELISA、BrdUcolorimetric、Cat.No.1647229、ロシュダイアグノスティックス社製を使用し、マルチプレートリーダーFLUOstarOPTIMA、BMGLABTECH社製より得られた各個体の吸光度OD370nm‐OD492nm、BrdU取り込み量について、3wellの平均値を各個体のBrdU測定値とした。[結果の評価]《StimulationIndexSIの算出》下記数1で示すように、各個体のBrdU測定値を、媒体対照群のBrdU測定値の平均値で徐して、各個体のSI値を算出した。各試験群のSI値は、各個体のSIの平均値とした。また、各試験群のSIの標準誤差も算出した。なお、SI値は、小数点以下第2位を四捨五入して小数点第一位まで表示した。以下に、作業条件や使用できる材料などの一例について示す。ただし、これらに限定するものではない。SI値が3よりも低い単官能メタアクリル酸エステルとして、γ-ブチロラクトンメタクリレート2.1、及び二官能以上のメタアクリル酸エステルとして、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート1.3、ポリエチレングリコール400ジメタクリレート[1.3これは下記一般式Iで表されるメタクリレート体の化合物であり、n≒9である。]、ポリエチレングリコール600ジメタクリレート[1.6これは上記1式で示される化合物であり、n≒14である]、トリメチロールプロパントリメタクリレート1.9を使用できる。なおに示した数値はSI値である。インクジェットインク中、SI値が3よりも低い単官能メタアクリル酸エステルは30~50重量、SI値が3よりも低い二官能以上のメタアクリル酸エステルは25~60重量含有することが望ましい。また、SI値が3よりも低い単官能メタアクリル酸エステルとSI値が3よりも低い二官能以上のメタアクリル酸エステルの重量比が40:60~50:50となるように用いることが好ましい。このような組成とすることにより、紫外線硬化後のインク硬化物重量と、該インク硬化物をアセトン浸漬した後の重量の重量変化おける硬化物残量が80重量以上とすることが可能となる。また、ラジカル重合性モノマーの中でもメタクリル酸エステル化合物は皮膚刺激係数P.I.Iが低いなど高い安全性を有している点で有用な材料である。また、メタクリル酸エステル化合物、アクリル酸エステル化合物を問わず、インクとしてSI値が3より低い値であることを損なわずに、紫外線硬化後のインク硬化物重量と、該インク硬化物をアセトン浸漬した後の重量の重量変化おける硬化物残量が80重量以上とすることができる範囲であれば、以下を含むことも可能である。単官能メタアクリレートフェノキシジエチレングリコールメタアクリレート、イソボニルメタアクリレート、エチレンオキサイド変性フェノールメタアクリレート、2,2,2-トリフルオロエチルメタメタアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノールメタアクリレートなどから1種類もしくは2種類以上を使用できる。二官能以上のメタアクリレートエチレングリコールジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパンメタアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、下記化学式1~4で表されるポリエチレングリコールポリエチレングルコールジアクリレート、1CH2=CH-CO-OC2H4n-OCOCH=CH2n≒42CH2=CH-CO-OC2H4n-OCOCH=CH2n≒93CH2=CH-CO-OC2H4n-OCOCH=CH2n≒144CH2=CH-CO-OC2H4n-OCOCH=CH2n≒23ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、下記化学式5~8で表されるポリプロピレングリコールジアクリレート、5CH2=CH-CO-OC3H6n-OCOCH=CH2n≒126CH2=CCH3-CO-OC3H6n-OCOCCH3=CH2n≒77CH2=CH-CO-OC3H6n-OCOCH=CH2n≒128CH2=CCH3-CO-OC3H6n-OCOCCH3=CH2n≒12ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,3-ブタンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、ジメチロール-トリシクロデカンジメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールAジメタアクリレート、1,6―ヘキサンジオールジメタアクリレート、エチレンオキサイド変性1,6―ヘキサンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、メタアクリロイルモルホリン、2-ヒドロキシエチルメタアクリルアミド、エチレンオキサイド変性テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリス2-ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリメタアクリレート、エチレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性グリセリルトリメタアクリレート、ポリエステルジメタアクリレート、ポリエステルトリメタアクリレート、ポリエステルテトラメタアクリレート、ポリエステルペンタメタアクリレート、ポリエステルヘキサメタアクリレート、ポリウレタンジメタアクリレート、ポリウレタントリメタアクリレート、ポリウレタンテトラメタアクリレート、ポリウレタンペンタメタアクリレート、ポリウレタンヘキサメタアクリレートなどから1種類もしくは2種類以上を使用できる。光硬化のための重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、2-メチル-14-メチルチオフェニル-2-モリホリノプロパン-1-オン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルホリノフェニル-ブタノン-1、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1,2-オクタンジオン-4-フェニルチオ-2-o-ベンゾイルオキシム、ビス2,6-ジメトキシベンゾイル-2,4,4-トリメチル-ペンチルフォスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイル-フォスフィンオキサイド、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、4-メチルフェニルチオフェニルフェニルメタノンなどから1種類もしくは2種類以上を併用して使用できる。前記光重合開始剤は、モノマー100重量部に対して5~35重量部含むことが好ましく、5~25重量部がより好ましく、10~25重量部が更に好ましい。これらの配合比で含有することにより、硬化性が良好で粘度も比較的低粘度のインクジェットインクを得ることが可能である。もちろん、電子線やα、β、γ線、X線など非常に高エネルギーな光源を使用する場合には、重合開始剤を使用せずとも重合反応を進めることができるが、これは従前より一般的に公知のことであり、本発明では特に詳細説明しない。本発明のインクジェットインクは、顔料を含有することができる。ブラック顔料としては、ファーネス法あるいはチャネル法で製造されたカーボンブラック等が使用できる。イエロー顔料としては、Pig.Yellow系の顔料、例えばピグメントイエロー1、ピグメントイエロー2、ピグメントイエロー3、ピグメントイエロー12、ピグメントイエロー13、ピグメントイエロー14、ピグメントイエロー16、ピグメントイエロー17、ピグメントイエロー73、ピグメントイエロー74、ピグメントイエロー75、ピグメントイエロー83、ピグメントイエロー93、ピグメントイエロー95、ピグメントイエロー97、ピグメントイエロー98、ピグメントイエロー114、ピグメントイエロー120、ピグメントイエロー128、ピグメントイエロー129、ピグメントイエロー138、ピグメントイエロー150、ピグメントイエロー151、ピグメントイエロー154、ピグメントイエロー155、ピグメントイエロー180等が使用できる。マゼンタ顔料としては、Pig.Red系の顔料、例えばピグメントレッド5、ピグメントレッド7、ピグメントレッド12、ピグメントレッド48Ca、ピグメントレッド48Mn、ピグメントレッド57Ca、ピグメントレッド57:1、ピグメントレッド112、ピグメントレッド122、ピグメントレッド123、ピグメントレッド168、ピグメントレッド184、ピグメントレッド202,ピグメントバイオレット19等が使用できる。シアン顔料としては、Pig.Blue系の顔料、例えばピグメントブルー1、ピグメントブルー2、ピグメントブルー3、ピグメントブルー15、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー15:4、ピグメントブルー16、ピグメントブルー22、ピグメントブルー60、バットブルー4、バットブルー60等が使用できる。白色顔料としては、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等が使用できる。その他にも、必要に応じて物理特性などを考慮して、種々の無機顔料や有機顔料が使用できる。顔料の添加量は、インクジェットインク中1~20重量が好ましい。1重量未満では画像品質が低下し、20重量部より多いとインク粘度特性に悪影響を与える。また、本発明の紫外線硬化型インクジェットインクは、インクジェットインクに用いられる従来公知の各種の増感剤、光安定化剤、表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、pH調整剤、消泡剤、保湿剤、分散剤、染料等を含有しても良い。本発明の紫外線硬化型インクジェットインクは、紫外線硬化後のインク硬化物の重量と、該インク硬化物をアセトン浸漬した後の重量の重量変化おける硬化物残量が80重量以上となり、耐溶剤性に優れる。尚、上記重量変化は以下のように求めた。1.スライドガラスを450°C/3分熱洗浄し、重量測定する。2.1のスライドガラスにインクをインクジェット印刷してベタ塗膜を作成し、300mJ/cm2の積算光量硬化により多くの光量が必要な場合は必要最低限の光量で光硬化させる。なお、インクジェット印刷条件について、詳細は後述する。3.硬化物の重量を測定する。{スライドガラスインク塗膜重量-スライドガラス重量}4.インクを塗工したスライドガラス全体をアセトンに浸し、5°Cで18時間放置する。5.インクを塗工したスライドガラスを取り出し、アセトンで洗浄後、乾燥させ、硬化物残量の重量測定を行う。硬化物残量の割合重量は、アセトン浸漬後の硬化物残量の重量/アセトン浸漬前の硬化物の重量×100により求めた。また、本発明の紫外線硬化型インクジェットインクは、硬化後のインク硬化物は、JISK5600-5-4における鉛筆引っかき試験で、F以上とすることができる。F以上になることで塗膜の硬度が良好となり、耐刷性に優れた印刷物を得ることができる。前記紫外線硬化型インクジェットインクは、60°Cにおける粘度が15mPas以下となることが好ましい。粘度が60°Cで15mPas以下になることで、市販のヒーター等の加熱装置を備えたインクジェットヘッドよりインクを良好に吐出することが可能となる。粘度は、粘度計東機産業TV-22Lロータ1°34×R24を用いて測定した。さらに、本発明の紫外線硬化型インクジェットインクは、積算光量が0.3J/cm2以下で硬化することができ、低エネルギーで硬化可能な紫外線硬化型インクジェットインクを得ることが可能で、前記硬化物残量が80重量以上とすることができる。また、重合開始剤の吸収波長と、硬化に用いるUV光の波長が整合するようにすることが効果的である。尚、前記積算光量は硬化に有効な波長域の積算光量である。本発明のインクカートリッジは、本発明の前記紫外線硬化型インクジェットインクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。本発明のインクカートリッジは、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができ、また、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。本発明のインクジェット記録装置は、少なくともインクを吐出するインクヘッドと、吐出されたインクに紫外線を照射する紫外線照射手段とを備え、該インクヘッドが加熱手段を有することが好ましい。使用するインクは本発明の紫外線硬化型インクジェットインクである。本発明のインクジェット記録装置を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成図の一例である。本実施形態のインクジェット記録装置1においては、記録媒体5を記録媒体供給部2から記録媒体搬送部3を介して記録媒体スタッカ部4へと搬送し、インクヘッド6により吐出された本発明の紫外線硬化型インクジェットインクが記録媒体5に着弾する。なお、これら記録媒体の搬送やインクヘッドからのインク吐出のための駆動等、記録装置全体の動作およびそのためのデータ処理は図示しない制御回路によって制御される。インクヘッド6から吐出された紫外線硬化型インクジェットインクは記録媒体5に印字される。紫外線硬化型インクジェットインクが着弾した記録媒体5は、記録媒体搬送部3によって搬送され、紫外線照射装置の照射部8にて紫外線によって硬化される。以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。実施例1~4、比較例1~6表に記載のように、配合比重量比を変化させたインクを作製し、粘度測定、溶剤への残割合の評価溶剤溶出試験、引っかき試験を行った。○粘度測定粘度計東機産業TV-22Lロータ1°34×R24を用い、60°Cにおける粘度を測定した。○溶剤溶出試験~確認手順~1.スライドガラス26×76mm、厚さ0.9~1.2mmを450°C/3分熱洗浄し、重量測定する。2.1のスライドガラスにインクをインクジェット印刷してベタ塗膜を作成し、0.3J/cm2の積算光量硬化により多くの光量が必要な場合は必要最低限の光量で光硬化させる。3.硬化物の重量を測定する。スライドガラスインク塗膜重量-スライドガラス重量4.インクを塗工したスライドガラス全体を約200mLのアセトンに浸し、5°Cで18時間放置する。5.インクを塗工したスライドガラスを取り出し、アセトンで十分に洗浄後、乾燥させ、重量測定を行う。~条件~印刷:加温機能のある市販のインクジェット印刷用ヘッドである、リコープリンティングシステムズ社製インクジェット吐出ヘッドGEN4により、インクを60°Cに加温して、300×300dpiで15pLのインク滴をインクジェット吐出してベタ印刷した。UV光照射装置:フュージョンUVLH6Dバルブ1灯使用ピーク照度UV照度計EIT社製UVPowerPackにて測定UVA:3.6W/cm2、UVB:0.98W/cm2、UVC:0.1W/cm2、UVV:2.5W/cm2熱洗浄:電気炉450°C/3分乾燥:50°C/60分十分に硬化したかどうかは、UV光を照射した後、塗膜を触指し、確認した。また、十分に硬化させた際の積算光量を、UV照度計EIT社製UVPowerPackを用いて求めた。重合開始剤として用いた2-メチル-1-4-メチルチオフェニル-2-モルフォリノプロパン-1-オンにUVAは有効な波長であるので、UVAにおける積算光量の値を求めた。結果を表に示す。○鉛筆引っかき試験表に記載のように配合比重量比を変化させたインクを紙に塗布し、表に記載の積算光量で硬化させた硬化物について、鉛筆引っかき試験をJISK5600-5-4に従って行った。試験器:コーテック株鉛筆:三菱Uni6B,5B,4B,3B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H試験手順:装置を0.5~1mm/sの速度で、少なくても7mmの距離を押す。肉眼で表面を検査し、跡の種類を調べた。跡圧こんの種類は2種類:1塑性変形;元に戻らない窪みが生じるが破損はない。2凝集破壊;塗膜材質が取れた引っかき傷。試験部位が、少なくても3mm以上の傷跡を生じるまで硬度スケールを上げて試験を繰り返した。評価方法:上記2の傷跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度とする。○吐出試験加温機能のある市販のインクジェット印刷用ヘッドである、リコープリンティングシステムズ社製インクジェット吐出ヘッドGEN4を用いて吐出試験を行った。ヘッドを60°Cに温調して内部のインクを加温した状態において、パルス幅4.5マイクロ秒にて16ボルトの電圧を5~10kHzの周波数で印加して、インクの吐出状態を観察した。評価の基準は以下の通りとした。<評価基準>○:安定して吐出可能。ベタ部に白抜け、スジ、噴射乱れが無い。×:吐出困難尚、比較例2、3のインクは、粘度が高くインクヘッドからインクを吐出することは困難であったため、ワイヤーバーで手引き塗工してベタ印刷塗膜を作成し、硬化塗膜の鉛筆硬度とアセトン不溶残分を評価した。実施例1,2、及び比較例1,2,3、4、5から分かるように、単官能モノマーが多すぎると低粘度ではあるが印刷塗膜の強度は弱く耐溶剤性も不十分だが、一方、二官能以上の多官能モノマーが多すぎると、高粘度となりインクジェット印刷できなくなってしまう。しかし、これらの配合比率を最適化することで、インクジェット吐出性を有して、なおかつ鉛筆硬度でF以上と硬化塗膜の良好な強度を得ることができる。このことは硬化塗膜を形成するモノマーが重合反応によりアセトン不溶残分が80以上になるまでに高度に成長した架橋構造を形成したことで得られた効果である。比較例6、実施例1,3,4から分かるように、重合開始剤の配合比率を最適化することで、インクジェット吐出性とF以上の鉛筆硬度をもつ強固な塗膜強度を維持しながら、硬化性や粘度を制御することが可能である。ただし実施例4では60°C加温状態では支障ないものの、室温25°Cでは開始剤成分の析出が見られた。そのためインク供給経路全体を加温状態に保持する必要があるため、これよりもさらに重合開始剤を増量することは溶解度の観点から好ましくない。また、実施例として用いたインク以外の本発明の構成要件を満たすインクについても同様の評価試験を行ったところ、実施例と同様の評価結果が得られた。"