下層ガラス板と;前記下層ガラス板と一体型に形成され、前記下層ガラス板の辺縁に沿って所定高さに形成されて、その内側に空間部を形成する周辺部と;前記周辺部と一体型に形成され、前記周辺部の内周面に沿って前記周辺部より低い高さに形成されて上部面に上層ガラス板を載置する上層ガラス板載置部と;前記空間部を真空状態にした後、前記空間部で発生する水分及びガスを吸収するゲッターgetterと;前記ゲッターを挿入することができるように前記上層ガラス板載置部の一側に形成された一つ以上のゲッター挿入部と;一端がゲッター挿入部に連結され、他端が真空ポンプに連結されて、前記空間部を真空状態にする排気管と;を含むことを特徴とする一体型下板硝子。前記ゲッター挿入部には中空の金属材質のコンテナーが設置され、前記金属コンテナーの内部に前記ゲッターが充填されることを特徴とする請求項1に記載の一体型下板硝子。前記上層または前記下層ガラス板の互いに対向する面に前記上層または下層ガラス板と一体型にそれぞれ形成され、前記空間部が真空状態になった時前記上層ガラス板と前記下層ガラス板が撓うことを防止するための複数のスペーサーをさらに含むことを特徴とする請求項1または2に記載の一体型下板硝子。前記下層ガラス板は四角形状を有し、四つの周辺部の中で排気管が連結された側面は前記排気管に直角方向に所定間隔内方へ凹まれた挿入溝が形成され、前記挿入溝は前記空間部が真空状態になって前記排気管が切断された後、シーリング剤で充填されることを特徴とする請求項1に記載の一体型下板硝子。前記ゲッター挿入部は前記空間部と前記ゲッターの接触のために開口部を形成することを特徴とする請求項1に記載の一体型下板硝子。a下層ガラス板の辺縁に周辺部が形成されて、内部に空間部を形成し、前記周辺部の内周面に沿って形成された上層ガラス板載置部の中の一つ以上の内部にゲッター挿入部が形成され、前記ゲッター挿入部の一端に排気管が連結される一体型下板硝子を用意する段階;b前記ゲッター挿入部にゲッターが充填された金属コンテナーを設置する段階;c前記上層ガラス板載置部の上部面に上層ガラス板を載置し、前記上層ガラス板を前記上層ガラス板載置部の上部面と前記周辺部の内側面に接合する段階;d前記排気管の他端を真空ポンプに連結して前記空間部を真空状態にする段階;及びe前記排気管を切断する段階;を含むことを特徴とする一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法。前記c段階は、前記上層ガラス板載置部と前記上層ガラス板との間に接合剤を充填して密封し、前記接合剤を400~850°Cで10分乃至1時間の間熱処理して前記接合剤を硬化させて接合されることを特徴とする請求項6に記載の一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法。前記接合剤はフリット硝子FritGlassであることを特徴とする請求項7に記載の一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法。前記e段階以後に、前記切断された排気管が外部に露出されないように、シーリング剤を挿入溝に充填して前記排気管を封止する段階をさらに含むことを特徴とする請求項6に記載の一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法。従って、前記問題点を解決するための本発明の目的は、ゲッターが充填された金属コンテナーが挿入された一体型下板硝子に上層ガラス板を接合した後、作られた内部空間を真空状態にすることによって、製造工程をより簡便にして生産性を向上させ、不良率を減少することができる一体型下板硝子及びそれを含む真空多層硝子製造方法である。前記目的を達するために、本発明は下層ガラス板と、前記下層ガラス板と一体型に形成され、前記下層ガラス板の辺縁に沿って所定高さに形成されて内部に空間部を形成する周辺部と、前記周辺部と一体型に形成され、前記周辺部の内周面に沿って前記周辺部より低い高さに形成され、上部面に上層ガラス板を載置する上層ガラス板載置部と、前記空間部を真空状態にした後、前記空間部で発生する水分及びガスを吸収するゲッターgetterと、前記ゲッターを挿入することができるように、前記上層ガラス板載置部の一側に形成された一つ以上のゲッター挿入部と、一端がゲッター挿入部に連結され、他端が真空ポンプに連結されて、前記空間部を真空状態にする排気管とを含む一体型下板硝子を提供する。前記ゲッター挿入部には中空の金属材質のコンテナーが設置され、前記金属コンテナーの内部に前記ゲッターが充填されることができる。前記上層または前記下層ガラス板の互いに対向する面に前記上層または下層ガラス板と一体型にそれぞれ形成され、前記空間部が真空状態になった時、前記上層ガラス板と前記下層ガラス板が撓うことを防止するための複数のスペーサーSpacerをさらに含むことができる。前記下層ガラス板は四角形状を有し、四つの周辺部の中で排気管が連結された側面は前記排気管に直角方向に所定間隔内方へ凹まれた挿入溝が形成され、前記挿入溝は前記空間部が真空状態になって前記排気管が切断された後、シーリング剤で充填されることができる。前記ゲッター挿入部は前記空間部と前記ゲッターの接触のために開口部を形成することができる。また、本発明は、a下層ガラス板の辺縁に周辺部が形成されて、内部に空間部を形成し、前記周辺部の内周面に沿って形成された上層ガラス板載置部の中の一つ以上の内部にゲッター挿入部が形成され、前記ゲッター挿入部の一端に排気管が連結される一体型下板硝子を用意する段階と、b前記ゲッター挿入部にゲッターが充填された金属コンテナーを設置する段階と、c前記上層ガラス板載置部の上部面に上層ガラス板を載置し、前記上層ガラス板を前記上層ガラス板載置部の上部面と前記周辺部の内側面に接合する段階と、d前記排気管の他端を真空ポンプに連結して、前記空間部を真空状態にする段階と、e前記排気管を切断する段階とを含む一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を提供する。前記c段階は、前記上層ガラス板載置部と前記上層ガラス板との間に接合剤を充填して密封し、前記接合剤を400~850°Cで10分~1時間の間熱処理して前記接合剤を硬化させて接合されることができる。前記接合剤はフリット硝子FritGlassであってもよい。前記e段階以後に、前記切断された排気管が外部に露出されないようにシーリング剤を挿入溝に充填して前記排気管を封止する段階をさらに含むことができる。前記で説明した本発明の一体型下板硝子及びそれを含む真空多層硝子の製造方法によれば、下層ガラス板、下層ガラス板と一体型に形成され、下層ガラス板の辺縁に沿って所定高さに形成されて、内部に空間部を形成する周辺部と、周辺部と一体型に形成され、周辺部の内周面に沿って周辺部より低い高さに形成されて、上部面に上層ガラス板を載置する上層ガラス板載置部と、空間部を真空状態にした後、空間部で発生する水分及びガスを吸収するゲッターgetterと、ゲッターを挿入することができるように、上層ガラス板載置部の一側に形成された一つ以上のゲッター挿入部と、一端がゲッター挿入部に連結され、他端が真空ポンプに連結されて、空間部を真空状態にする排気管とを含んで、より簡便な工程でゲッターを効果的に活性化させることができ、生産性を向上させ、不良率を減少させることができる真空多層硝子を製造することができるという効果を奏する。本発明による立体型下板硝子は、下層ガラス板と;前記下層ガラス板と一体型に形成され、前記下層ガラス板の辺縁に沿って所定高さに形成されて、その内側に空間部を形成する周辺部と;前記周辺部と一体型に形成され、前記周辺部の内周面に沿って前記周辺部より低い高さに形成されて、上部面に上層ガラス板を載置する上層ガラス板載置部と;前記空間部を真空状態にした後前記空間部で発生する水分及びガスを吸収するゲッターgetterと;前記ゲッターを挿入することができるように前記上層ガラス板載置部の一側に形成された一つ以上のゲッター挿入部と;一端がゲッター挿入部に連結され、他端が真空ポンプに連結されて、前記空間部を真空状態にする排気管と;を含む。一方、本発明による真空多層硝子製造方法は、a下層ガラス板の辺縁に周辺部が形成されて内部に空間部を形成し、前記周辺部の内周面に沿って形成された上層ガラス板載置部の中の一つ以上の内部にゲッター挿入部が形成され、前記ゲッター挿入部の一端に排気管が連結される一体型下板硝子を用意する段階と;b前記ゲッター挿入部にゲッターが充填された金属コンテナーを設置する段階と;c前記上層ガラス板載置部の上部面に上層ガラス板を載置し、前記上層ガラス板を前記上層ガラス板載置部の上部面と前記周辺部の内側面に接合する段階と;d前記排気管の他端を真空ポンプに連結して前記空間部を真空状態にする段階と;e前記排気管を切断する段階と;を含む。第1実施形態本明細書及び特許請求の範囲に用いられる用語や単語は通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならなく、発明者は自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に符合する意味及び概念に解釈すべきである。以下、本発明の好ましい一実施例を添付図面に基づいて説明する。図1は本発明の実施例による一体型下板硝子を含む真空多層硝子を示す斜視図で、図2は図1のA-A線に沿う断面図であり、図3は図1のB-B線に沿う断面図である。図1~図3を参照すれば、真空多層硝子100は、上層及び下層ガラス板130、111が所定間隔に離隔されて互いに接合されているもので、内部は真空状態である。上層及び下層ガラス板130、111は所定厚さ及び面積を有するガラス板で、その中、下層ガラス板111は一体型下板硝子110に含まれる。一体型下板硝子110は下層ガラス板111、周辺部113、上層ガラス板載置部115、ゲッター121、ゲッター挿入部117及び排気管119を含んで構成される。下層ガラス板111は真空多層硝子100の製造完了後上層ガラス板130と対向する。本発明の実施例による上層ガラス板130及び下層ガラス板111は四角形の形状を有することで説明したが、その形状はこれに限定されない。周辺部113は下層ガラス板111の辺縁に沿って所定高さで垣形状に形成されて、内部に空間部112を形成し、下層ガラス板111と同じ材質で一体型に形成される。その後、空間部112は排気管119に連結された真空ポンプによって真空状態になる。上層ガラス板載置部115は周辺部113及び下層ガラス板111と同じ材質で一体型に形成され、周辺部113の内周面に沿って垣形状に形成される。上層ガラス板載置部115は上部面に上層ガラス板130を載置する。上層ガラス板載置部115は周辺部113よりさらに低い高さに形成され、周辺部113との高さの差は上層ガラス板130の厚さと同じく形成されることが好ましい。従って、上層ガラス板載置部115に上層ガラス板130を載置して接合すれば、上層ガラス板130の上部面と周辺部113の上部面は互いに一致して段差を形成しない。この時、上層ガラス板130は上層ガラス板載置部115の上部面だけでなく、周辺部113の内側面とも接合することによって、接合面積が広くなってより効果的に接合されることができる。上層ガラス板130を接合する時にはフリット硝子FritGlassという接合剤を用いるが、接合方法については後でさらに詳しく説明する。ゲッター121getter、図4参照は空間部112で発生する水分及びガスを吸収する。具体的に、ゲッター121は上層ガラス板載置部115に上層ガラス板130が載置された後接合されて真空ポンプ図示しないによって空間部112が真空状態になった後発生される水分及びガスを吸収する。図4は本発明の実施例による水分及びガス吸収剤を示す図面で、図4aは金属コンテナー120に充填された粉末形態のゲッター121を示し、図4bは粒子状の水分吸収剤123を示す。図4aに示しように、金属コンテナー120に充填されたゲッター121はガスと水分をよく吸収することができるように製造して、真空多層硝子100専用に使うことができるようにしたが、ゲッター121はその構成物質によって次のように構成されることができる。即ち、[1]ZrジルコニウムZirconium:Fe鉄Ironが45~80:55~20の重量比wtからなる合金粉末で成形されたもの;[2]TiチタンTitanium:Fe鉄Ironが45~80:55~20の重量比wtからなる合金粉末で成形されたもの;[3]ZrジルコニウムZirconium粉末やTiチタンTitanium粉末の中の何れか一つの粉末が所定形態に成形されたもの;[4]前記[1]、[2]、[3]が重量比wtで[1]:[2]:[3]=20~40:20~40:60~20で混合されたもの;[5][1]~[4]の中の何れか一つと吸湿剤である分子篩Molecularsieve、Al2O3、MgO、CaO、BaOの中の一部または全体が5~20:95~80の重量比wtに混合された中の何れか一つを用いることができる。即ち、上層ガラス板130が上層ガラス板載置部115に載置されて接合された後、真空ポンプを使って空間部112を真空状態にして、発生する水分及びガスはゲッター121によって除去されることによって、真空多層硝子100は数年乃至数十年の間ずっと高真空状態を維持することができる。即ち、真空多層硝子100の寿命はゲッター121の寿命と同一であると見ることができる。図4bに示した水分吸収剤123はゲッター121と一緒に使うことができる粒子状の吸収剤で、ゲッター121のみ単独で用いてもよく、ゲッター121と同時に用いてもよい。ゲッター121は活性化された状態で水分及びガスを除去し、ゲッター121は加熱をすることによって活性化される。これについては後で詳しく説明する。ゲッター挿入部117はゲッター121が充填された金属コンテナー120を設置するために、上層ガラス板載置部115の中の一つ以上の内部に形成された溝で、例えば図1に示したように、四つの上層ガラス板載置部115の中の一つに形成されることもでき、二つの上層ガラス板載置部115に形成されることもでき、四つ全部に形成されることもできる。また、図1に示したように、ゲッター挿入部117は一つの上層ガラス板載置部115に二つの溝に分けられて形成されることもできるが、その数はこれに限定されず、三つまたは四つであってもよい。この時、ゲッター挿入部117にはゲッター121が空間部112で発生する水分及びガスを効果的に吸収することができるように、ゲッター121が空間部112と接触することができる開口部118が形成されることができる。排気管119は、一端がゲッター挿入部117に連結され、、他端が真空ポンプに連結されて、真空多層硝子100を製造した後、空間部112の水分及びガスを外部に排出して真空状態にする。即ち、真空多層硝子100は真空ポンプに連結された排気管119を通じて真空状態に製造され、以後に発生する水分及びガスはゲッター121が吸収することで空間部112を持続的に真空状態に維持することができる。この時、一体型下板硝子110はそれと同じ形状を有する鋳物に硝子を溶かした液体を注入して製造するもので、下層ガラス板111、周辺部113、上層ガラス板載置部115、ゲッター挿入部117及び排気管119が一体型に製造される。そして、ゲッター121が充填された金属コンテナー120をゲッター挿入部117に設置させることによって製造される。従って、下層ガラス板111にそれぞれ別途の工程を経て周辺部113と上層ガラス板載置部115を形成し、上層ガラス板載置部115の内部にゲッター挿入部117を形成し、ゲッター挿入部117に排気管119を連結する複雑な工程を経る必要がなくて生産性を向上させ不良率を減少させることができる。一方、上層または下層ガラス板130、111の互いに対向する面にはそれぞれ複数のスペーサー140が形成されることができる。例えば、図1に示すように、下層ガラス板111にスペーサー140が形成された場合、その高さは上層ガラス板130が上層ガラス板載置部115が載置された時上層ガラス板130に当接することができる高さであることが好ましい。スペーサー140は上層ガラス板130が上層ガラス板載置部115に接着された後内部の水分及びガスを取り除いて真空状態になった時、その圧力で上層及び下層ガラス板130、111が撓う現象を防止するために形成される。スペーサー140は下層ガラス板111に形成される場合、一体型下板硝子110が製造される時一体型に形成されることができる。最後に、図1に示すように、周辺部113の中排気管119が連結された周辺部113は排気管119に直角方向に下層ガラス板111の辺縁で所定間隔内方へ凹む挿入溝151が形成されることができる。挿入溝151は排気管119を通じて真空多層硝子100の内部が真空状態になり、排気管119の端部が切断された後に、シリコーンSiliconなどを含むシーリング剤150で充填されて切断された排気管119の端部が外部に突出されないようにするための空間である。このように排気管119を切断してシーリング剤150で排気管119を封止することによってさらに安全で且つ見掛けのよい真空多層硝子100を製造することができる。図5は一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を示す流れ図であり、図6乃至図8は図5に示す段階によって製造される一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を示す斜視図または断面図である。まず、図5のS110の過程で一体型下板硝子110を用意する。一体型下板硝子110は、図1に示すように、下層ガラス板111の辺縁に周辺部113が形成され、内部に空間部112を形成し、周辺部113の内周面に沿って上層ガラス板載置部115が形成される。上層ガラス板載置部115の中の一つ以上の内部にはゲッター121が充填された金属コンテナー120を設置するゲッター挿入部117が形成される。そして、ゲッター挿入部117の一端には排気管119が連結される。次に、S115の過程で、図6に示すように、ゲッター挿入部117には真空多層硝子100の内部を真空状態にした後にも続いて発生する水分とガスを吸収するゲッター121が充填された金属コンテナー120が設置される。具体的にゲッター121は加熱を通じて活性化されてこそゲッター121が接触する水分及びガスを吸収するが、ゲッター121を加熱すると、真空多層硝子100全体が加熱されてその性能に問題を発生した。一般的に、ゲッター121の活性化のために加熱する時には高周波を用いる。高周波は金属材質のみ加熱させる特徴がある。本発明の実施例によるゲッター121は金属コンテナー120に充填される。従って、ゲッター121を活性化させるために、高周波で真空多層硝子100を加熱しても上層及び下層ガラス板130、111は加熱されないで、金属コンテナー120のみ加熱されることによってその内部に充填されたゲッター121が加熱されてより安全で便利にゲッター121を活性化させることができる。次に、S120の過程で一体型下板硝子110の上層ガラス板載置部115に上層ガラス板130を載置し、接合剤であるフリット硝子を利用して接合する。接合する際には、上層ガラス板載置部115と上層ガラス板130との間にフリット硝子を充填して密封し、フリット硝子を400乃至850°Cで10分乃至1時間の間熱処理して硬化させる。フリット硝子が硬化されながら上層ガラス板載置部115に上層ガラス板130が接合される。次に、S125の過程で排気管119に連結された真空ポンプによって空間部112の水分及びガスをポンピングして外へ排出させて空間部112を真空状態にする。次に、S130の過程で、図7に示すように、内部が所定水準の真空状態になると、トーチ160を使って排気管119を切断する。次に、S135の過程で、図8に示すように、切断された排気管119が外部に露出されないように保護し、見掛けを美麗にさせるために挿入溝151をシーリング剤150で充填して切断された排気管119を封止する。この時、突出された排気管119が上層及び下層ガラス板130、111より排気管119が形成された側面の周辺部113は下層ガラス板111の辺縁で所定間隔内方に離隔されて形成されることが好ましい。以上で本発明は記載された具体例についてのみ詳しく説明されたが、本発明の技術思想の範囲内で多様な変形及び修正が可能であることは当業者にとって明白であり、このような変形及び修正が特許請求の範囲に属することは明白である。