インクレベルセンサーであって、検出コンデンサーであって、該検出コンデンサーの容量が、チャンバ内のインクのレベルと共に変化する、検出コンデンサーと、電圧Vpを前記検出コンデンサーに印加して、前記検出コンデンサーに電荷を配置するためのスイッチT2と、前記検出コンデンサーと基準コンデンサー間で前記電荷が共有されて、その結果、基準電圧Vgが生じるようにするためのスイッチT3と、前記基準電圧に比例するドレイン-ソース間抵抗を提供するように構成された評価用トランジスタを備えるインクレベルセンサー。前記検出コンデンサーが、金属プレートと、前記金属プレートの上のパッシベーション層と、前記パッシベーション層の上のチャンバ内の物質を有する、請求項1のインクレベルセンサー。前記物質が、インク、インク及び空気、及び、空気からなるグループから選択される、請求項2のインクレベルセンサー。前記基準コンデンサーが、前記評価用トランジスタのゲート容量を構成する、請求項1のインクレベルセンサー。前記トランジスタのドレインに電流を加えるための電流源と、前記電流及び前記ドレインにおける電圧Vidから前記抵抗を計算し、該抵抗からインクレベルを決定するためのアルゴリズムをさらに備える、請求項1のインクレベルセンサー。インクレベルセンサーであって、ノードM1とグランド間の検出コンデンサーと、電圧VpをM1に結合して前記検出コンデンサーが充電されるようにするためのスイッチT2と、M1をノードM2に結合して、前記検出コンデンサーと基準コンデンサー間で電荷が共有されるようにし、これによって、M2に電圧Vgが生じるようにするためのスイッチT3と、ドレイン、M2に結合されたゲート、及び、グランドに結合されたソースを有するトランジスタT4と、前記ドレインに電流を注入するための電流源と、前記ドレインにおける電圧にVidに基づいて、前記ドレインと前記トランジスタのソース間の抵抗値を計算するための実行可能モジュールを備えるインクレベルセンサー。前記抵抗値をデジタル値に変換するためのアナログ-デジタル変換器ADCをさらに備える、請求項6のインクレベルセンサー。前記検出コンデンサー、M1、M2、T2、T3、及びT4が、プリントヘッドに一体化されており、前記電流源及び前記実行可能モジュールがプリンターコントローラにある、請求項6のインクレベルセンサー。M1及びM2をグランドに結合して、VpがM1に結合される前に、前記検出コンデンサー及び前記基準コンデンサーが放電されるようにするためのスイッチT1をさらに備える、請求項6のインクレベルセンサー。T2を介してVpに結合されたノードMpであって、該MpとM1間の寄生容量が充電されないようにするためのノードMpをさらに備える、請求項6のインクレベルセンサー。インクレベルを検出する方法であって、プリチャージ電圧Vpを検出コンデンサーに印加して、該検出コンデンサーを電荷Q1で充電するステップと、前記検出コンデンサーと基準コンデンサー間でQ1を共有し、これによって、評価用トランジスタのゲートに基準電圧Vgを生じさせるステップと、Vgによって生じる、前記評価用トランジスタのドレイン-ソース間の抵抗値を決定するステップを含む方法。前記プリチャージ電圧Vpを印加する前に、前記検出コンデンサーと前記基準コンデンサーを放電するステップをさらに含む、請求項11の方法。Vpを前記検出コンデンサーに印加する前記ステップが、スイッチT2を閉じることによって、Vpを第1の記憶ノードM1に結合するステップを含む、請求項11の方法。Q1を共有する前記ステップが、T2を開いて、Vpを前記検出コンデンサーから切り離すステップと、スイッチT3を閉じて、前記検出コンデンサーを前記基準コンデンサーに結合するステップを含む、請求項13の方法。抵抗値を決定する前記ステップが、前記トランジスタのドレインに電流を流すステップと、前記トランジスタのドレインにおける電圧Vidを測定するステップと、前記電流及びVidから前記抵抗値を計算するためのアルゴリズムを実行するステップと、前記抵抗値をデジタル値に変換するステップを含むことからなる、請求項11の方法。前記抵抗値を、予め決められている関連するインクレベルを有する抵抗値のグループと比較することによって、インクレベルを決定することをさらに含む、請求項11の方法。Vpを前記検出コンデンサーに印加する前記ステップが、VpをノードM1に印加して、前記検出コンデンサーを充電するステップと、VpをノードMpに印加して、M1とMp間の寄生コンデンサーが充電されないようにするステップを含むことからなる、請求項11の方法。インクレベルを検出する方法であって、記憶ノードM1において検出コンデンサーに電荷を配置するステップと、M1を第2の記憶ノードM2に結合して、前記検出コンデンサーと基準コンデンサー間で電荷を共有するステップであって、該共有された電荷によって、M1、M2、及びトランジスタのゲートに基準電圧Vgが生じることからなる、ステップと、前記トランジスタのドレイン-ソース間の抵抗値を決定するステップと、インクレベルを決定するために、前記抵抗値を基準値と比較するステップを含む方法。抵抗値を決定する前記ステップが、前記トランジスタのドレインに電流を加えるステップと、前記トランジスタのドレインにおける電圧Vidを測定するステップと、Vid及び前記電流を用いて前記抵抗値を計算するステップを含むことからなる、請求項18の方法。電圧VpをM1に印加して、前記検出コンデンサーに電荷を配置するステップと、同時に、VpをノードMpに印加して、M1とMp間の寄生コンデンサーに電荷が生じないようにするステップをさらに含む、請求項18の方法。以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。課題とその解決策の概観上記したように、流体室などのリザーバ槽内のインクのレベルを決定するために利用可能な多くの技術が存在する。たとえば、インクカートリッジ内で光ビームを反射または屈折させて、電気的な、及び/または、ユーザーが視認することができる、インクレベル指標を生成するために、プリズムが使用されている。背圧インジケータは、リザーバ内のインクレベルを決定するための別の手段である。いくつかの印刷システムは、インクレベルを決定する方法として、インクジェットプリントカートリッジから噴射されるインク滴の数を数える。さらに他の技術は、印刷システムにおけるインクレベルのインジケータとしてインクの導電率を用いる。しかしながら、インクレベルを検出するシステム及び技術の精度及びコストを改善することに関する課題が依然として存在している。本開示の実施形態は、従来のインクレベル検出技術を改良するインクレベルセンサー及び関連する方法を提供する。開示されているセンサー及び方法は、サーマルインクジェットTIJプリントヘッドに基板上ですなわちオンボードで一体化された容量性で電荷共有型の検出回路を利用する。該検出回路は、容量性センサーによって検出されたインクレベルの状態を取り込むサンプルホールド技術を実施する。容量性センサーの静電容量キャパシタンスはインクのレベルと共に変わる。容量性センサー上に置かれた電荷は、該容量性センサーと基準コンデンサー間で共有され、この結果、評価用トランジスタのゲートにある基準電圧が生じる。プリンターの特定用途向け集積回路ASIC内の電流源は、該トランジスタのドレインに電流を供給する。該ASICは、この結果生じた該電流源における電圧を測定して、該評価用トランジスタの対応するドレイン-ソース間抵抗値を計算する。該ASICは、次に、該評価トランジスタから決定された該抵抗値に基づいて、インクレベルの状態を決定する。1実施形態では、インクレベルセンサーは、インク室インクチャンバ内のインクのレベルと共に静電容量が変わる検出コンデンサーを備えている。該センサーは、該検出コンデンサーに電圧Vpを印加するためのスイッチT2を備えており、電圧Vpが印加されると、該検出コンデンサー上に電荷が置かれる。別のスイッチT3によって、検出コンデンサーと基準コンデンサー間で電荷が共有され、この結果、基準電圧Vgが生じる。評価用トランジスタは、該基準電圧に比例するドレイン-ソース間抵抗値を提供するように構成されている。別の実施形態では、インクレベルセンサーは、ノードM1とグランド接地間に検出コンデンサーを備えている。スイッチT2は、電圧VpをM1に結合して、該検出コンデンサーを充電し、スイッチT3は、M1をM2に結合して、該検出コンデンサーと基準コンデンサー間で電荷が共有されるようにし、これによって、M2に電圧Vgが生じる。該センサーは、ドレイン、M2に結合されているゲート、及び、グランド接地に結合されているソースを有するトランジスタT4を備えている。電流源は、該ドレインに電流を注入し、実行可能モジュールは、該ドレインで測定された電圧Vidに基づいて、該ドレインと該トランジスタのソース間の抵抗値を計算する。1実施形態では、インクレベルを検出する方法は、プリチャージ電圧Vpを検出コンデンサーに印加して、該検出コンデンサーを電荷Q1で充電することを含む。その後、電荷Q1は、該検出コンデンサーと基準コンデンサー間で共有され、これによって、評価トランジスタのゲートに基準電圧Vgが生じる。該方法は、次に、該トランジスタのゲートにおけるVgから生じる該トランジスタのドレインとソース間の抵抗を決定する。別の実施形態では、インクレベルを検出する方法は、記憶ノードM1において検出コンデンサーに電荷を配置することを含む。次に、該M1ノードは、第2の記憶ノードM2に結合されて、該電荷が、該検出コンデンサーと基準コンデンサー間で共有される。共有された電荷は、M1、M2、及びトランジスタのゲートに基準電圧Vgを生じさせる。次に、該トランジスタのドレインとソース間の抵抗値が決定され、該抵抗値は、ある基準電圧と比較されて、インクレベルが決定される。例示的な実施形態図1は、本開示の1実施形態にしたがう、本明細書に開示されているインクレベルセンサーを組み込むのに適したインクジェット印刷システム100として具現化されている流体噴射装置を示している。この実施形態では、流体噴射アセンブリは、流体滴噴射プリントヘッド114として開示されている。インクジェット印刷システム100は、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102、インク供給アセンブリ104、搭載アセンブリ106、媒体搬送アセンブリ108、電子プリンターコントローラ110、及び、インクジェット印刷システム100の種々の電気的構成要素に電力を供給する少なくとも1つの電源112を備えている。インクジェットプリントヘッドアセンブリ102は、印刷媒体118に印刷するために、複数のオリフィスすなわちノズル116を通じて、印刷媒体118に向けてインク滴を噴射する少なくとも1つの流体噴射アセンブリ114プリントヘッドを備えている。印刷媒体118を、紙、カード用紙、透明フィルムOHPフィルムなど、ポリエステル、合板、フォームボードfoamboard:発泡板、布地、キャンバスなどの、任意のタイプの適切なシート状物質やロール材とすることができる。ノズル116は、典型的には、1以上の列すなわちアレイをなすように配置され、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102と印刷媒体118が相対移動する際に、ノズル116から適切な順番でインクを噴射することにより、文字、記号、及び/又は他の図形あるいは画像を印刷媒体118上に印刷するようになっている。インク供給アセンブリ104は、プリントヘッドアセンブリ102に流体インクを供給し、また、インクを格納するためのリザーバ120を備えている。インクはリザーバ120からインクジェットプリントヘッドアセンブリ102へ流れる。インク供給アセンブリ104及びインクジェットプリントヘッドアセンブリ102は、一方向インク配送システムと循環式インク配送システムのいずれかを形成することができる。一方向インク配送システムの場合、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102に供給されるインクは実質的に全て、印刷中に消費される。一方、循環式インク配送システムの場合は、プリントヘッドアセンブリ102に供給されるインクは、そのうちの一部だけが、印刷中に消費される。印刷中に消費されなかったインクは、インク供給アセンブリ104へ戻される。1実施形態では、インク供給アセンブリ104は、インクを、インク調節アセンブリ105を通じて、正圧下で、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102へと、供給管などのインターフェース接続を介して供給する。インク供給アセンブリ104は、たとえば、リザーバ、ポンプ及び圧力調整器を備えている。インク調節アセンブリ105における調節には、フィルタリング、予熱、圧力サージ吸収、及びガス抜きを含めることができる。インクは、負圧下で、プリントヘッドアセンブリ102からインク供給アセンブリ104へと取り出される。プリントヘッドアセンブリ102の入口と出口間の圧力差は、ノズル116に適切な背圧を確立するように選択され、通常は、H2Oの-1と-10の間の負圧である。インク供給アセンブリ104のリザーバ120は、取り外し、交換、及び/又は補充をすることができる。搭載アセンブリ106は、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102を媒体搬送アセンブリ108に対して位置決めし、媒体搬送アセンブリ108は、印刷媒体118をインクジェットプリントヘッドアセンブリ102に対して位置決めする。したがって、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102と印刷媒体118との間の領域には、ノズル116の近くに印刷ゾーン122が画定される。1実施形態では、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102は走査型プリントヘッドアセンブリである。その場合、搭載アセンブリ106は、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102を媒体搬送アセンブリ108に対して移動させて、印刷媒体118を走査するためのキャリッジを有する。他の実施形態では、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102は非走査型プリントヘッドアセンブリである。その場合、搭載アセンブリ106は、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102を媒体搬送アセンブリ108に対して所定の位置に固定する。したがって、媒体搬送アセンブリ108は、印刷媒体118をインクジェットプリントヘッドアセンブリ102に対して位置決めする。電子プリンターコントローラ110は、典型的には、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102、搭載アセンブリ106、及び媒体搬送アセンブリ108と通信し、これらを制御するためのプロセッサ、ファームウェア、ソフトウェア、揮発性及び不揮発性の記憶要素記憶装置の構成要素を含む1以上の記憶要素、及びその他のプリンター電子回路を含む。電子コントローラ110は、コンピュータ等のホストシステムからデータ124を受信し、データ124を記憶装置に一時的に格納する。データ124は、典型的には、電子、赤外線、光その他による情報伝送経路を介してインクジェット印刷システム100に伝送される。データ124は、たとえば、印刷すべき文書及び/又はファイルを表す。したがって、データ124は、インクジェット印刷システム100に対する印刷ジョブを形成し、及び、1以上の印刷ジョブコマンド及び/またはコマンドパラメータを含む。1実施形態では、電子プリンターコントローラ110は、ノズル116からインク滴を噴射させるために、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102を制御する。したがって、電子コントローラ110は、文字、記号、及び/または他の図形あるいは画像を印刷媒体118上に形成する噴射インク滴のパターンを画定する。噴射インク滴のパターンは、印刷ジョブコマンド及び/またはコマンドパラメータによってデータ124から決定される。1実施形態では、電子コントローラ110は、プリンターの特定用途向け集積回路ASIC126、及び、ASIC126またはコントローラ110で実行可能な抵抗検知ファームウェアモジュール128を備える。プリンターASIC126は、電流源130及びアナログデジタル変換器ADC132を備える。ASIC126は、電流源130に現れている電圧を変換して抵抗値を求めることができ、次に、ADC132を用いて対応するデジタル抵抗値を求めることができる。抵抗検知モジュール128によって実施されるプログラム可能なアルゴリズムは、かかる抵抗値の決定、及び、その後の、ADC132によるデジタル変換を可能にする。説明している実施形態では、インクジェット印刷システム100は、本明細書に開示されているインクレベルセンサーを実施するのに適したサーマルインクジェットTIJプリントヘッド114を有するドロップオンデマンドサーマルインクジェット印刷システムである。1実施例では、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102は、単一のTIJプリントヘッド114を備えている。別の実施例では、インクジェットプリントヘッドアセンブリ102は、ワイドアレイのTIJプリントヘッド114を備えている。TIJプリントヘッドに関連する製造プロセスは、インクレベルセンサーの組み込みに好適であるが、圧電プリントヘッドなどの他のプリントヘッドタイプも、そのようなインクレベルセンサーを実施することができる。したがって、開示されているインクレベルセンサーは、TIJプリントヘッド114における実施には限定されない。図2は、本開示の1実施形態による、シリコンダイ基板202中に形成された単一の流体スロット200を有するTIJプリントヘッド114の一方の端部の底面図である。プリントヘッド114は単一の流体スロット200を有するものとして図示されているが、本明細書に開示されている原理の適用例は、1つのスロット200のみを有するプリントヘッドには限定されず、2つ以上のインクスロットを有するプリントヘッドなどの他のプリントヘッド構成も可能である。図3を参照して後述するように、TIJプリントヘッド114では、基板202は、流体室流体チャンバ204を有するチャンバ層と、ノズル116が内部に形成されているノズル層の下にある。しかしながら、説明の便宜上、下にある基板202を見せるために、図2のチャンバ層及びノズル層は透明であると想定されている。このため、図2の室204は、破線を用いて示されている。流体スロット200は、基板202中に形成された細長いスロットであって、該スロットの両側に沿って配置された流体滴発生器300図3を有している流体滴発生器は液滴発生器ともいう。流体スロット200は、流体リザーバ120などの流体供給部不図示と流体連絡している。図3は、本開示の1実施形態による、流体滴発生器300の1例の断面図である。各流体滴発生器300は、ノズル116、流体室204、及び流体室204内に配置されている噴射要素302を備えている。ノズル116は、ノズル層310内に形成されており、流体スロット200の側部に沿ってノズル列を形成するように全体的に配置されている。噴射要素302は、シリコン基板202の上面上の絶縁層たとえば、ポリシリコンガラス:PSGpolysiliconglass304上の金属プレートないし金属板たとえば、タンタル-アルミニウム:TaAlから形成された熱抵抗器である。噴射要素302を覆うまたは該噴射要素302の上にあるパッシベーション層306は、噴射要素を室204内のインクから保護し、及び、崩壊する気泡の衝撃を吸収するための機械的パッシベーションまたは保護用のキャビテーションバリアcavitationbarrier構造として作用する。チャンバ層308は、壁、及び、基板202をノズル層310から分離する室チャンバ204を有している。動作中、流体滴または液滴。以下同じが、対応するノズル116を通って室204から噴射され、その後、室204は、流体スロット200からの循環する流体で再充填される。より具体的には、電流が抵抗噴射要素抵抗噴射素子ともいう302を流れ、これによって該要素が急速に加熱される。噴射要素302の上にあるパッシベーション層306に隣接する流体の薄い層は、過熱されて気化し、これによって、対応する噴射室噴射チャンバともいう204内に気泡蒸気泡が生成される。急速に膨張する気泡は、流体滴を対応するノズル116の外に押し出す。加熱要素が冷えると、該気泡は急速に崩壊して、流体スロット200から噴射室204内へとより多くの流体が引き込まれ、これによって、ノズル116から別の流体滴を噴射する準備が整う。流体滴発生器300に加えて、図2を再度参照すると、TIJプリントヘッド114は、1以上のプリントヘッド一体型インクレベルセンサー206を備えている。インクレベルセンサー206は、一般に、検出構造208、及び、プリントヘッド114に一体化されているインクレベルセンサー回路210を備えている。しかしながら、インクレベルセンサー206は、さらに、電流源130、及び、プリントヘッド114には一体化されていない、プリンターASIC126からのアナログ-デジタル変換器ADC132を組み込んでいる。代わりに、プリンターASIC126は、たとえば、プリンターシステム100のプリンターカートリッジまたは電子コントローラに配置される。インクレベルセンサー回路210は、検出構造208内からの検出コンデンサーCsense212を組み込んでいる。検出構造208及びインクレベルセンサー回路210を、典型的な液滴発生器300が配置される任意の位置において、インクスロット200に沿ったプリントヘッド基板上に配置することができる。検出構造208及びインクレベルセンサー回路210については、図4及び図5を参照してより詳細に後述する。図4は、本開示の1実施形態による、検出構造208の1例の断面図である。検出構造208は、一般に、典型的な流体滴発生器300と同様のやり方で構成されるが、検出構造208は、検出構造208の室チャンバから残留インクを除去するために使用される図2に示すクリア用抵抗clearingresistor214などの追加の特徴を備えることができる。したがって、典型的な流体滴発生器300と同様に、検出構造208は、ノズル116、流体室204、流体室204内に配置された金属プレート噴射要素302などの導電要素導体素子、噴射要素302を覆うパッシべーション層306、及び、シリコン基板202の上面上の絶縁層304たとえば、ポリシリコンガラス:PSGを備える。検出構造208内には、検出コンデンサーCsense212が、金属プレート要素302、パッシベーション層306、及び室204の物質もしくは内容物によって形成されている。検出コンデンサー212の静電容量の値は、室204内の物質が変わると変化する。室204内の物質を、全てインクとすることも、インクと空気とすることも、空気だけとすることもできる。したがって、検出コンデンサー212の値は、室204内のインクのレベルとともに変化する。インクが室204内に存在しているときは、検出コンデンサー212はグランド接地に対して良好なコンダクタンスを有するため、静電容量値は最大たとえば100である。しかしながら、室204内にインクがないすなわち、空気だけが存在するときは、検出コンデンサー212の容量値は非常に小さい値に下がり、理想的にはゼロに近い。室204内にインクと空気が含まれているときには、検出コンデンサー212の容量値はゼロと100の間のどこかにある。検出コンデンサー212の変化する値を用いて、インクレベルセンサー回路210は、インクレベルを決定することができる。一般に、室204内のインクレベルは、プリンターシステム100のリザーバ120内のインクのレベルを示す。いくつかの実施形態では、センサー回路210でインクレベルを測定する前に、図2に示されているクリア用抵抗214を用いて、検出構造208の室チャンバから残留インクを除去する。その後、インクがリザーバ120内に存在する限り、インクは該室内へと環流して、正確なインクレベルの測定を可能にする。図5は、本開示の1実施形態による、プリントヘッド114を駆動するために使用することができる同期化されたデータ及び噴射信号を有するオーバーラップしないクロック信号S1~S3を有するタイミング図の一部500の1例を示しているあるいは、該オーバーラップしないクロック信号に同期したデータ及び噴射信号を用いて、プリントヘッド114を駆動することができる。図6を参照して後述するように、タイミンズ図500中のクロック信号は、インクレベルセンサー回路210を動作させるためにも使用される。図6は、本開示の1実施形態による、インクレベルセンサー回路210の1例を示している。一般に、センサー回路210は、電荷共有メカニズムを利用して、室チャンバ内のインクのそれぞれ異なるレベルを決定する。センサー回路210は、スイッチとして構成された2つの第1のトランジスタT1T1a、T1bを備えている。図5及び図6を参照すると、センサー回路210の動作中、第1のステップにおいて、クロックパルスS1を用いて、トランジスタスイッチT1a及びT1bを閉じ、これによって、記憶ノードM1及びM2をグランド接地に結合して、検出コンデンサー212及び基準コンデンサー600を放電させる。基準コンデンサー600は、ノードM2とグランドの間の静電容量である。この実施形態では、基準コンデンサー600は、評価用トランジスタT4の固有のゲート容量として実施され、したがって、破線を用いて示されている。基準コンデンサー600はさらに、ゲート-ソース間オーバーラップ容量などの関連する寄生容量を含んでいるが、T4のゲート容量が、基準コンデンサー600の支配的な容量である。トランジスタT4のゲート容量を基準コンデンサー600として用いて、ノードM2とグランド間に形成される特定の基準コンデンサーを排除することによって、センサー回路210内のコンポーネントの数が少なくなる。しかしながら、他の実施形態では、M2からグランドまでに形成される特定のコンデンサーをT4の固有のゲート容量に加えて含めることによって、基準コンデンサー600の値を調整することが有益でありうる。第2のステップでは、S1クロックパルスは終了して、T1a及びT1bスイッチが開く。T1スイッチが開くとすぐに、S2クロックパルスを用いてトランジスタスイッチT2を閉じる。T2が閉じると、ノードM1はたとえば、約15ボルトのプリチャージ電圧Vpに結合され、電荷Q1が、Q1=Csense×Vpという式にしたがって検出コンデンサー212の両端間に配置される。この時点で、M2ノードはゼロ電位に維持される。なぜなら、S3クロックパルスはオフだからである。第3のステップでは、S2クロックパルスは終了して、T2トランジスタスイッチが開く。T2スイッチが開くとすぐに、S3クロックパルスはトランジスタスイッチT3を閉じ、これによって、ノードM1とM2が互いに結合して、検出コンデンサー212と基準コンデンサー600の間で電荷Q1が共有される。検出コンデンサー212と基準コンデンサー600の間の共有された電荷Q1によって、以下の式にしたがって、ノードM2にしたがって、また、評価用トランジスタT4のゲートに基準電圧Vgが生じる。Vg=Csense/CsenseCref×Vp別のサイクルが、記憶ノードM1及びM2を接地するクロックパルスS1で開始するまで、VgはM2に留まる。M2におけるVgが、評価用トランジスタT4をオンにし、これは、IDトランジスタT4のドレインにおける測定を可能にする。この実施形態では、トランジスタT4は、抵抗値がゲート電圧Vgすなわち基準電圧に比例する抵抗器として動作する線形動作モードにあるようにバイアスされていることが想定されている。ドレイン-グランドに結合されているソース間のT4の抵抗は、IDにわずかな電流すなわち、約1ミリアンペアの電流を流すことによって決定される。IDは、プリンターASIC126内の電流源130などの電流源に結合される。IDに電流源からの電流が印加されると、IDにおける電圧VIDが測定される。コントローラ110またはASIC126で実行されるRsenseモジュール抵抗検知モジュール128などのファームウェアは、該電流及びVIDを用いて、VIDを、T4トランジスタのドレイン-ソース間の抵抗値Rdsに変換することができる。その後、プリンターASIC126内のADC132は、該抵抗値Rdsについて対応するデジタル値を決定する。抵抗値Rdsは、トランジスタT4の特性に基づいて、Vgの値に関する推測を可能にする。上記のVgに関する式から、Vgの値に基づいて、Csenseの値を見い出すことができる。次に、Csenseの値に基づいて、インクのレベルを決定することができる。抵抗値Rdsが決定されると、種々のやり方を用いてインクレベルを求めることができる。たとえば、測定されたRds値を、Rdsの基準値、または、特定のインクレベルに関連することが実験的に決定されているRds値のテーブル中のRds値と比較することができる。インクがないすなわちドライ乾燥信号か、または、インクレベルが非常に低い場合には、検出コンデンサー212の値は非常に小さい。これは、約1.7ボルトという非常に小さいVgを生じ、評価用トランジスタT4はオフであるか、または、ほとんどオフ状態にあるすなわち、T4は、動作を停止しているか、または、サブスレッショルド動作領域にある。したがって、T4を通るIDからグランドまでの抵抗値Rdsは非常に大きいであろうたとえば、ID電流は1.2ミリアンペアで、Rdsは典型的には12キロオームより大きい。逆に、インクレベルが高いすなわちウェット湿っている信号場合には、検出コンデンサー212の値は、該コンデンサーの値の100に近く、その結果、Vgの大きな値約3.5ボルトが生じる。したがって、抵抗値Rdsは小さい。たとえば、インクレベルが高い場合には、Rdsは1キロオームより小さく、典型的には、数百オームである。図7は、本開示の1実施形態による検出構造208の1例の断面図であり、検出コンデンサー212と、検出コンデンサー212の一部を形成する金属プレート302の下にある固有寄生容量Cp1700との両方が示されている。固有寄生容量Cp1700は、金属プレート302、絶縁層304、及び基板202によって形成される。上述したように、インクレベルセンサー206は、検出コンデンサー212の容量値に基づいてインクレベルを決定する。しかしながら、電圧すなわちVpが金属プレート302に印加されると、検出コンデンサー212が充電され、Cp1700も充電される。このため、寄生容量Cp1700は、検出コンデンサー212について決定された容量の約20に寄与しうる。この割合は、絶縁層304の厚さ、及び、絶縁材料の誘電率に依存して変わるだろう。しかしながら、ドライ状態すなわち、インクがない場合において寄生容量Cp1700に残存している電荷は、評価用トランジスタT4をオンにするのに十分である。したがって、寄生容量Cp1700は、ドライ/ウェット信号を希釈する該信号の効果を弱める。図8は、本開示の1実施形態による、寄生除去要素800を含む検出構造208の1例の断面図である。寄生除去要素は、寄生容量Cp1700の影響を除去するように構成ないし設計されたポリシリコン層polysiliconlayerなどの導電層800である。この構成では、電圧すなわちVpが金属プレート302に印加されると、該電圧は導電層800にも印加される。これは、検出コンデンサー212の容量の決定からCp1700を効果的に除去/分離するように、Cp1700に電荷が発生するのを防止する。Cp2、すなわち、要素802は、寄生除去要素800導電性ポリ層800。または導電性の合成樹脂層に起因する固有容量である。Cp2802は、寄生除去要素800の充電速度を遅くするが、Cp1700の除去/分離には何も影響を与えない。なぜなら、要素800には十分な充電時間が提供されるからである。図9は、本開示の1実施形態による、寄生除去回路900を有するインクレベルセンサー回路210の1例を示す。図9において、寄生容量Cp1700は、金属プレート302ノードM1と導電層800ノードMpの間に結合されている。図8及び図9を参照すると、寄生除去回路900を有するインクレベルセンサー回路210は、図5のタイミング図500に示されているようなオーバーラップしないクロック信号によって駆動される。第1のステップにおいて、クロックパルスS1を用いて、トランジスタスイッチT1a、T1b及びTp1を閉じる。スイッチT1a、T1b及びTp1が閉じると、記憶ノードM1、M2及びMpがグランド接地に結合されて、検出コンデンサーCsense212、基準コンデンサーCref600、及び寄生コンデンサーCp1700が放電する。第2のステップにおいて、S1クロックパルスが終了し、T1a、T1b及びTp1スイッチが開く。T1a、T1b及びTp1スイッチが開くとすぐに、S2クロックパルスを用いてトランジスタスイッチT2及びTp2を閉じる。T2及びTp2が閉じると、ノードM1とMpがそれぞれプリチャージ電圧Vpに結合される。これによって、検出コンデンサーCsense212の両端に電荷Q1が配置される。しかしながら、ノードM1とMpは同じ電位Vpにあるので、寄生コンデンサーCp1700には電荷は生成されない。この場合、インクレベルセンサー回路210は、図6に関して上述したように動作を継続する。したがって、第3のステップにおいて、S2クロックパルスが終了し、T2及びTp2トランジスタスイッチが開く。T2及びTp2スイッチが開くとすぐに、S3クロックパルスがトランジスタスイッチT3及びTp3を閉じる。スイッチT3が閉じると、ノードM1とM2が結合して、検出コンデンサー212と基準コンデンサー600間で電荷Q1が共有される。検出コンデンサー212と基準コンデンサー600間で共有された電荷Q1によって、ノードM2にしたがって、また、評価用トランジスタT4のゲートに基準電圧Vgが生じる。スイッチTp3が閉じると、寄生コンデンサーCp1700はグランドに結合される。S3クロックパルスが発生している間、Cp1700上の寄生電荷は放電され、評価用トランジスタT4で評価されることになる検出コンデンサー212の容量だけが残される。寄生コンデンサーCp1700の影響は除去されるので、ドライ信号に関して、T4をオンにすることへの寄生容量の寄与は大きく低減される。図10は、本開示の1実施形態による、インクレベルを検出する方法1000の1例のフローチャートである。方法1000は、図1~図9を参照して説明した上記の実施形態に関連する。方法1000は、プリチャージ電圧Vpを検出コンデンサーに印加して、検出コンデンサーを電荷Qで充電するブロック1002から開始する。Vpを検出コンデンサーに印加することは、スイッチT2を閉じることによってVpを第1の記憶ノードM1に結合することを含む。別の実施形態では、Vpを印加することは、VpをノードMpに印加して、M1とMp間の寄生コンデンサーが充電されるの防止することをさらに含む。方法1000のステップ1004において、電荷Q1は、検出コンデンサーと基準コンデンサーの間で共有され、これによって、評価用トランジスタのゲートに基準電圧Vgが生じる。電荷Q1を共有することは、T2を開いて、Vpを検出コンデンサーから切り離すこと、及び、スイッチT3を閉じて検出コンデンサーを基準コンデンサーに結合することを含む。この共有によって、M1が第2の記憶ノードM2に結合されて、検出コンデンサーと基準コンデンサー間で電荷が共有される。この共有された電荷によって、M1、M2及び該トランジスタのゲートに基準電圧Vgが生じる。方法1000は、Vgに起因する評価用トランジスタのドレイン-ソース間の抵抗値を決定するステップ1006に進む。該抵抗値は、該トランジスタのドレインに電流を流して、該トランジスタのドレインにおける電圧Vidを測定し、該電流及びVidから該抵抗値を計算するためのアルゴリズムを実行し、及び、該抵抗値をデジタル値に変換することによって決定される。方法1000のステップ1008において、インクレベルが、該抵抗値を、予め決められている関連するインクレベルを有する抵抗値のグループ中の抵抗値と比較することによって決定される。方法1000のステップ1010において、プリチャージ電圧Vpを印加する前に、検出コンデンサー及び基準コンデンサーが放電される。