"互いの上に積み重ねられた複数の第1電極材料層で形成され、前記第1電極材料層のうちの少なくとも1つが熱活性化材料を含む第1プレートと、第2プレートと、前記第1プレートおよび前記第2プレートの間に配置されたセパレータとを含むリチウム電池。前記第1電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が、互いに異なる請求項1記載のリチウム電池。前記第1電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が、前記第1電極材料層と前記第2プレートの間の距離が小さくなるにつれて増加する請求項1記載のリチウム電池。前記各第1電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が、約0.1~10wtである請求項1記載のリチウム電池。前記各第1電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が、約1.0~2.5wtである請求項1記載のリチウム電池。前記熱活性化材料が、窒素含有ポリマーを含む請求項1記載のリチウム電池。前記窒素含有ポリマーが、ビスマレイミドモノマーとバルビツール酸の反応によって形成された請求項6記載のリチウム電池。前記窒素含有ポリマーが、ジオンと、アミン、アミド、イミド、マレイミドおよびイミンから成る群より選ばれた1つとが反応して形成された請求項6記載のリチウム電池。前記ジオンが、バルビツール酸、バルビツール酸の誘導体、アセチルアセトンまたはアセチルアセトンの誘導体を含む請求項8記載のリチウム電池。前記第1プレートが正極板である時、前記各第1電極材料層の導電材料が、LiCoO2、LiMn2O4、LiNixCoyMnzO2、LiNixCoyAlzO2およびLiFePO4から成る群より選ばれる請求項1記載のリチウム電池。前記第1電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が互いに同じである時、前記第1電極材料層の前記導電材料の成分組成が互いに異なる請求項10記載のリチウム電池。前記第1プレートが、前記第2プレートに近い上部電極材料層と、前記第2プレートから離れた下部電極材料層とを有する時、前記上部電極材料層の厚さと前記下部電極材料層の厚さの比率が、約10/90~90/10である請求項1記載のリチウム電池。前記第1プレートが正極板である時、前記第2プレートが負極板であり、前記第1プレートが負極板である時、前記第2プレートが正極板である請求項1記載のリチウム電池。前記第2プレートが、互いの上に積み重ねられた複数の第2電極材料層によって形成され、前記第2電極材料層のうちの少なくとも1つが、熱活性化材料を含む請求項1記載のリチウム電池。互いの上に積み重ねられた複数の電極材料層を含み、前記電極材料層のうちの少なくとも1つが、熱活性化材料を含む電極板構造。前記熱活性化材料を含んだ前記電極材料層のうちの少なくとも1つが、前記積み重ねられた電極材料層の上部電極材料層である請求項15記載の電極板構造。前記電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が、互いに異なる請求項16記載の電極板構造。前記電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が、前記積み重ねられた電極材料層の下部電極材料層から前記上部電極材料層に向かって次第に増加する請求項16記載の電極板構造。前記各電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が、約0.1~10wtである請求項16記載の電極板構造。前記各電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が、約1.0~2.5wtである請求項16記載の電極板構造。前記電極材料層が、下部電極材料層と、前記下部電極材料層の上に積み重ねられた上部電極材料層とを含む時、前記上部電極材料層の厚さと前記下部電極材料層の厚さの比率が、約10/90~90/10である請求項15記載の電極板構造。前記熱活性化材料が、窒素含有ポリマーを含む請求項15記載の電極板構造。前記窒素含有ポリマーが、ビスマレイミドモノマーとバルビツール酸の反応によって形成された請求項22記載の電極板構造。前記窒素含有ポリマーが、ジオンと、アミン、アミド、イミド、マレイミドおよびイミンから成る群より選ばれた1つとが反応して形成された請求項22記載の電極板構造。前記ジオンが、バルビツール酸、バルビツール酸の誘導体、アセチルアセトンまたはアセチルアセトンの誘導体を含む請求項24記載の電極板構造。前記積み重ねられた電極材料層が正極板として使用される時、前記各電極材料層の導電材料が、LiCoO2、LiMn2O4、LiNixCoyMnzO2、LiNixCoyAlzO2およびLiFePO4から成る群より選ばれる請求項15記載の電極板構造。前記電極材料層中の前記熱活性化材料の含有量が互いに同じである時、前記電極材料層の前記導電材料の成分組成が互いに異なる請求項26記載の電極板構造。リチウム電池は、いわゆる3C製品と呼ばれるコンピュータすなわち、情報製品、通信communication製品、大衆消費電子製品consumerelectronics等に広く使用されるため、軽量、耐久性、高電圧、高エネルギー密度、安全性のように、リチウム電池の性能に対する要求がますます高まっており、特に、軽量の電気自動車産業、電動車産業、大型の電子保存産業におけるリチウム電池の発展潜在性や応用が高い。しかしながら、リチウム電池システムに使用される耐電圧の高い有機溶媒大部分の有機溶媒は、エステル基を有する有機分子を含むは、可燃性である。また、電池の温度が上昇した時、高容量の正極/負極活性物質が分解して大量の熱を発生させるため、リチウム電池が適切に使用されなかった時に発生した熱が有機溶媒を発火させ、爆発を起こすことさえある。さらに、リチウム電池の放電過程中に正極材料構造から酸素が放出されるため、放出された酸素が電解質と反応して内部の温度を上昇させ、リチウム電池の安全性にも問題が生じる。本発明は、リチウム電池の温度が上昇した時に導電率を下げることのできるリチウム電池を提供する。本発明は、リチウム電池の使用時の安全性を向上させることのできる正極板構造を提供する。本発明は、第1プレートと、第2プレートと、セパレータと、電解液とを含むリチウム電池を提供する。第1プレートは、互いの上に積み重ねられた複数の第1電極材料層によって形成され、第1電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含む。セパレータは、第1プレートと第2プレートの間に配置される。本発明は、さらに、互いの上に積み重ねられた複数の電極材料層を含む電極板構造を提供する。電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含む。本発明において、電極板は、複数の電極材料層によって形成され、前記電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含む。リチウム電池の温度が上昇すると、熱活性化材料が活性化されて、架橋反応crosslinkingreactionが起こり、リチウムイオンの拡散が阻止されるため、電解液の導電率が下がる。さらに、加熱したプレートからの酸素分子の放出を抑制し、正極板と電解液の間の発熱反応exothermicreactionを阻止することができるため、リチウム電池の安全性が向上する。図1は、本発明の1つの実施形態に係るリチウム電池の一部の概略的断面図である。図1に示すように、本実施形態のリチウム電池100は、複数の第1プレート102と、複数の第2プレート104と、複数のセパレータ108と、電解液110とを含む。第1プレート102および第2プレート104は、交互に配置され、互いの上に積み重ねられる。さらに、1つの第1プレート102と1つの第2プレート104を1組として、第1プレート102と第2プレート104の間に1つのセパレータ108が配置される。各セパレータ108は、例えば、多孔質構造で形成され、多孔質構造の孔隙率porosityは、約40~55であるが、本発明はこれに限定されない。さらに、多孔質構造の孔は、セパレータ108全体に均一に分配される。互いの上に積み重ねられた第1プレート102、セパレータ108、第2プレート104は、電解液110中に浸漬される。つまり、電池の全体は、電解液110で満たされている。第1プレート102は、第2プレート104の反対側に配置される。セパレータ108は、第1プレート102と第2プレート104の間に配置される。注意すべきこととして、第1プレート102、第2プレート104、セパレータ108は、電解液110中に浸漬される。つまり、第1プレート102、第2プレート104、セパレータ108の間の隙間は、電解液110で満たされている。さらに詳しく説明すると、セパレータ108の孔114は、電解液110で満たされている。さらに、第1プレート102が正極板である時、第2プレート104は負極板である。反対に、第1プレート102が負極板である時、第2プレート104は正極板である。図1Aは、図1に示したリチウム電池の断面の部分拡大図である。図1Aに示すように、本実施形態のリチウム電池100の第1プレート102は、正極板であり、本実施形態のリチウム電池100の第2プレート104は、負極板である。負極板の材料は、炭化物およびリチウム合金を含む。炭化物は、炭素粉末、グラファイトgraphite、炭素繊維、カーボンナノチューブ、およびこれらの組み合わせから成る群より選ばれる。本発明の1つの実施形態において、炭化物は、炭素粉末であり、炭素粉末の粒径は、約1~30ミクロンである。別の実施形態において、負極板104の材料は、例えば、LiAl、LiZn、Li3Bi、Li3Cd、Li3Sb、Li4Si、Li44Pb、Li44Sn、LiC6、Li3FeN2、Li26Co04N、Li26Cu04N、およびこれらの組み合わせ等の金属を含む。さらに、別の実施形態において、負極板104は、例えば、SnO、SnO2、GeO、GeO2、In2O、In2O3、PbO、PbO2、Pb2O3、Pb3O4、Ag2O、AgO、Ag2O3、Sb2O3、Sb2O4、Sb2O5、SiO、ZnO、CoO、NiO、FeO、TiO2、Li3Ti5O12、またはこれらの組み合わせ等の金属含有酸化物を含む。セパレータ108は、ポリエチレンpolyethylenePE、ポリプロピレンpolypropylenePP、またはPE/PP/PE等の多層複合構造を含む。電解液110の主成分は、有機溶媒、リチウム塩および添加剤を含む。有機溶媒は、例えば、γ‐ブチロラクトンγbutyrolactoneGBL、炭酸エチレンethylenecarbonateEC、炭酸プロピレンpropylenecarbonatePC、炭酸ジエチルdiethylcarbonateDEC、酢酸プロピルpropylacetatePA、炭酸ジメチルdimethylcarbonateDMC、炭酸エチルメチルethylmethylcarbonateEMC、またはこれらの組み合わせであってもよい。リチウム塩は、例えば、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiClO4、LiAlCl4、LiGaCl4、LiNO3、LiC3、LiN2、LiSCN、LiO3SCF2CF3、LiC6F5SO3、LiO2CCF3、LiSO3F、LiB4、LiCF3SO3、LiB2、またはこれらの組み合わせであってもよい。正極板102は、互いの上に積み重ねられた複数の電極材料層例えば、電極材料層102a、102b、102cおよび102dによって形成される。互いの上に積み重ねられた複数の電極材料層を有する正極板102は、スロットダイコーティングslotdiecoating、スライドコーティングslidecoatingまたはカーテンコーティングcurtaincoatingによって形成される。さらに、各電極材料層は、導電材料で作られ、電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含む。本発明の1つの実施形態において、積み重ねられた電極材料層電極材料層102a、102b、102cおよび102dを含む中、電解液110に直接接触している電極材料層102aを、積み重ねられた電極材料層の上部電極材料層102aとみなしている。さらに、上部電極材料層102aは、熱活性化材料を含む。別の実施形態において、上部電極材料層102aが熱活性化材料を含むだけでなく、積み重ねられた電極材料層の残りの層のうちの少なくとも1つも熱活性化材料を含む。さらに別の実施形態において、上部電極材料層102aが熱活性化材料を含むだけでなく、積み重ねられた電極材料層の全ての層も熱活性化材料を含む。導電材料は、例えば、リチウム混合金属酸化物、コバルト混合金属酸化物またはリチウム‐コバルト混合金属酸化物であってもよい。例えば、導電材料は、LiCoO2、LiMn2O4、LiNixCoyMnzO2、LiNixCoyAlzO2、LiFePO4、またはこれらの組み合わせであってもよい。さらに、熱活性化材料は、窒素含有ポリマーを含む。注意すべきこととして、窒素含有ポリマーは、数平均分子量が少なくとも1500の含窒素化合物、または数平均分子量が約200~2999の窒素含有オリゴマーを含む。1つの実施形態において、熱活性化材料は、窒素含有ポリマーを含み、窒素含有ポリマーは、ジオンdioneと、アミンamine、アミドamide、イミドimide、マレイミドmaleimideおよびイミンimineから成る群より選ばれた1つとが反応して形成されたハイパーブランチポリマーhyperbranchedpolymerであってもよい。さらに詳しく説明すると、ジオンは、バルビツール酸barbituricacid、バルビツール酸の誘導体、アセチルアセトンacetylacetone、またはアセチルアセトンの誘導体を含む。別の実施形態において、熱活性化材料は、例えば、ビスマレイミドbismaleimideとバルビツール酸の反応によって形成された窒素含有ポリマーを含む。上述したアミンの化学構造は、下記の通りである。式中、R1、R2およびR3は、同じであっても、互いに異なっていてもよい。それぞれのR1、R2およびR3は、水素、脂肪族aliphatic基または芳香族aromatic基であってもよい。さらに詳しく説明すると、アミンは、R2とR3がともに水素の一級アミンprimaryamineであってもよい。1つの実施形態において、上述したアミンは、1,1’‐ビスメトキシカルボニルジビニルアミン11bisdivinylamineBDA、N‐メチル‐N,N‐ジビニルアミンNmethylNNdivinylamine、またはジビニルフェニルアミンdivinylphenylamineを含む。上述したアミドの化学構造は、下記の通りである。式中、R、R’およびRは、同じであっても、互いに異なっていてもよい。それぞれのR、R’およびRは、水素、脂肪族基または芳香族基であってもよい。さらに詳しく説明すると、アミドは、R’とRがともに水素の一級アミドprimaryamideであってもよい。1つの実施形態において、上述したアミドは、N‐ビニルアミドNVinylamide、ジビニルアミドdivinylamide、シリルビニルアミドSilylamide、またはグリオキシル化ビニルアミドglyoxylatedvinylamideを含む。上述したイミドの化学構造は、下記の通りである。式中、R1、R2およびR3は、同じであっても、互いに異なっていてもよい。それぞれのR1、R2およびR3は、水素、脂肪族基または芳香族基であってもよい。1つの実施形態において、上述したイミドは、N‐ビニルイミドNVinylimide、N‐ビニルフタルイミドNVinylphthalimide、およびビニルアセトアミドvinylacetamide等のジビニルイミドdivinylimideを含む。マレイミドは、モノマレイミドmonomaleimide、ビス‐マレイミドbismaleimide、トリス‐マレイミドtrismaleimide、およびポリマレイミドpolymaleimideを含む。上述したビス‐マレイミドのモノマーは、下記に示す化学構造Iおよび化学構造IIで構成される。式中、R1は、RCH2R、RNH2R、CCH2、CH2OCH2、C、O、OO、S、SS、S、CH2SCH2、S、C6H4、CH2CH2、CH2、フェニレンphenylene、ビフェニレニルbiphenylenyl、置換されたフェニレン、または置換されたビフェニレニルであってもよく、R2は、RCH2、C、C2、O、OO、S、SS、S、またはSであり、Rは、C1~C6のアルキル基であってもよい。ビスマレイミドは、NN’‐ビスマレイミド‐44’‐ジフェニルメタンNN’bismaleimide44’diphenylmethane、11’‐メチレンジ‐41‐フェニレンビスマレイミド11’bismaleimide、NN’‐11’‐ビフェニル‐44’‐ジイルビスマレイミドNN’bismaleimide、NN’‐4‐メチル‐13‐フェニレンビスマレイミドNN’bismaleimide、11’‐33’‐ジメチル‐11’‐ビフェニル‐44’‐ジイルビスマレイミド11’bismaleimide、NN’‐エチレンジマレイミドNN’ethylenedimaleimide、NN’‐12‐フェニレンジマレイミドNN’dimaleimide、NN’‐13‐フェニレンジマレイミドNN’dimaleimide、NN’‐チオジマレイミドNN’thiodimaleimid、NN’‐ジチオジマレイミドNN’dithiodimaleimid、NN’‐ケトンジマレイミドNN’ketonedimaleimid、NN’‐メチレン‐ビス‐マレインイミドNN’methylenebismaleinimid、ビス‐マレインイミドメチル‐エーテルbismaleinimidomethylether、12‐ビス‐マレイミド‐12‐エタンジオール12bis12ethandiol、NN’‐44’‐ジフェニルエーテル‐ビス‐マレイミドNN’44’diphenyletherbismaleimid、および44’‐ビスマレイミド‐ジフェニルスルホン44’bisdiphenylsulfoneを含む。上述したイミンの化学構造は、下記の通りである。式中、R1、R2およびR3は、同じであっても、互いに異なっていてもよい。それぞれのR1、R2およびR3は、水素、脂肪族基または芳香族基であってもよい。上述したイミンは、ジビニルイミンdivinylimineまたはアリルイミンallylicimineを含む。バルビツール酸およびバルビツール酸の誘導体の化学構造は、下記の通りである。式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7およびR8は、同じであっても、互いに異なっていてもよい。それぞれのR1、R2、R3、R4、R5、R6、R7およびR8は、H、CH3、C2H5、C6H5CH2、CH2CH2、CH2CH2CH2、または下記の化学式7であってもよい。式中、R1、R2、R3およびR4は、いずれも水素であるが、この化合物は、バルビツール酸である。アセチルアセトンまたはアセチルアセトンの誘導体の化学構造は、下記の通りである。式中、それぞれのRおよびR’は、脂肪族基、芳香族基、または複素環基heterocyclicgroupであってもよい。また、RとR’は、いずれもメチル基であるが、この化合物は、アセチルアセトンである。ジオンの必要量と、アミン、アミド、イミド、マレイミドまたはイミンのモノマーとのモル比は、約1:20~4:1である。より好適には、モル比は、約1:5~2:1である。さらに好適には、モル比は、約1:3~1:1である。ここで、言及すべきこととして、熱活性化材料は、熱活性化前のマイクロ分子材料である。そのため、リチウム電池中のリチウムイオンの拡散は、熱活性化材料の影響を受けない。リチウム電池の温度が上昇すると、熱活性化材料の架橋反応が起こり、熱活性化材料がポリマーに変換されるため、リチウムイオンの拡散が遅延して、電解液の導電率が下がる。言い換えると、リチウム電池の温度が上昇した時、熱活性化材料の末端基が、架橋反応を起こして、リチウムイオンの拡散を阻止する。このようにして、加熱したプレートからの酸素分子の放出を抑制し、リチウム電池のプレートと電解液の間の発熱反応を阻止することができるため、リチウム電池の安全性が向上する。熱活性化材料の架橋反応の温度は、開始温度onsettemperatureである。例えば、ビスマレイミドとバルビツール酸の反応によって窒素含有ポリマーが形成された時、熱活性化材料の末端基は、エテニルethenyl基ビスマレイミドからおよびアミノ基バルビツール酸からを含む。電池の温度が上昇した時、エテニル基とアミノ基との架橋反応の温度は、熱活性化温度である。本発明において、熱活性化温度は、約80~280°Cである。より好適には、熱活性化温度は、約100~220°Cである。さらに好適には、熱活性化温度は、約130~200°Cである。一般的に、ポリマー材料でドーピングされた導電材料は、導電材料の導電率を低下させる。そのため、電極材料層は、各電極材料層中の熱活性化材料の含有量に基づいて、熱活性化材料の含有量が少ない高導電材料層と、熱活性化材料の含有量が多い高安全材料とに分類される。本発明の1つの実施形態において、電池のプレートの導電性と安全性のバランスを保つため、正極板102中の電極材料層の含有量は、互いに異なる。より好適には、電極材料層例えば、電極材料層102a、102b、102cおよび102dが負極板104に近くなれば近くなるほど、電極材料層は、熱活性化材料の含有量が多くなる。言い換えると、上部電極材料層102aから下部電極材料層102dに向かって、電極材料層102a、102b、102cおよび102dの熱活性化材料の含有量は、次第に減少する。つまり、下部電極材料層102dが高導電材料層に属するのに対し、上部電極材料層102aは高安全材料層に属する。断熱層における熱活性化材料の重量は、約0.1~40wtである。より好適には、断熱層における熱活性化材料の重量は、約1.0~2.5wtである。別の実施形態において、電極材料層例えば、電極材料層102a、102b、102cおよび102d中の熱活性化材料の量が互いに同じである時、電極材料層中の導電材料の成分組成が互いに異なるように調整することによって、電極材料層電極材料層102a、102b、102cおよび102dの導電率は、上部電極材料層から下部電極材料層に向かって次第に増加する。図2は、発明の別の実施形態に係るリチウム電池の断面の部分拡大図である。図2に示すように、1つの実施形態において、正極板202が、負極板204に近い上部電極材料層202aと、負極板204から離れた下部電極材料層202bとを備える時、上部電極材料層202aの厚さと下部電極材料層202bの厚さの比率は、約10/90~90/10である。上述した実施形態において、リチウム電池100の第1プレート102および第2プレート104は、それぞれ正極板および負極板であり、第1プレート102正極板は、互いの上に積み重ねられた複数の電極材料層で形成される。電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含む。しかしながら、上述した配置は、本発明の範囲を限定するものではない。図3は、本発明の別の実施形態に係るリチウム電池の断面の部分拡大図である。図3に示すように、リチウム電池300の第1プレート302および第2プレート304は、それぞれ正極板および負極板であり、第2プレート304負極板は、互いの上に積み重ねられた複数の電極材料層例えば、電極材料層304a、304b、304cおよび304dで形成される。各電極材料層は、導電材料で作られ、電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含む。互いの上に積み重ねられた複数の電極材料層を有する負極板304は、スロットダイコーティング、スライドコーティング、またはカーテンコーティングによって形成される。負極板304の電極材料層中の導電材料は、上述した負極板104の電極材料層中の導電材料と同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。また、正極板302の電極材料層中の導電材料は、正極板102の電極材料層中の導電材料と同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。図4は、本発明の1つの実施形態に係るリチウム電池の断面の部分拡大図である。図4に示すように、リチウム電池400の第1プレート402および第2プレート404は、それぞれ正極板および負極板であり、第1プレート402正極板および第2プレート404負極板は、互いの上に積み重ねられた複数の電極材料層例えば、電極材料層402a、402b、402cおよび402dから作られた正極板402、および電極材料層404a、404b、404cおよび404dから作られた負極板404で形成される。さらに、正極板402を形成する積み重ねられた電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含み、負極板404を形成する積み重ねられた電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含む。正極板402および負極板404を形成する電極材料は、上記の実施形態で説明した材料と同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。また、積み重ねられた電極材料層構造にそれぞれ正極板402および負極板404を形成する方法は、上記の実施形態で説明した方法と同じであるため、ここでは繰り返し説明しない。表1は、異なる正極板の電極材料層の数、正極板中の熱活性化材料の含有量、および対応する正極板によって生成された反応熱を示したものである。各正極板において、各電極材料層中の導電材料は、LiMnxCoyNizO2とLiMn2O4の混合物である。実験1および実験2に基づくと、電極材料層の数が1つの時、熱活性化材料を含んだ電極材料層の正極板によって生成された反応熱は、熱活性化材料を含んでいない電極材料層の正極板によって生成された反応熱よりも低い。実験2および実験3に基づくと、2つの電極材料層熱活性化材料2wtを含んだ上部電極材料層と、熱活性化材料を含んでいない下部電極材料層で形成された正極板によって生成された反応熱656J/gは、熱活性材料を含む1層の電極材料層のみで形成された正極板によって生成された反応熱よりも低い。明らかに、実験3における正極板の熱活性化材料の合計量は、実験2における正極板の熱活性化材料の合計量よりも少なく、実験3の正極板によって生成された反応熱は、実験2の正極板によって生成された反応熱よりも低い。つまり、熱活性化材料を有する1層の電極材料層によって形成された正極板に比べ、熱活性化材料を有する複数層の電極材料層によって形成された正極板は、反応熱の生成を抑制する上でより優れた効果を有する。表2は、2層の電極材料層によって形成された正極板において、リチウム電池が充電された後の正電極および負電極の温度を示したものである。実験4では、正極板中の下部電極材料層のみが熱活性化材料を含み、実験5では、正極板中の上部電極材料層のみが熱活性化材料を含む。各正極板において、各電極材料層の導電材料は、LiNixCoyMnzO2とLiMn2O4の混合物である。明らかに、リチウム電池が充電されている間、熱活性化材料を含んだ上部電極材料の正極板と負極板の温度は、熱活性化材料を含んだ下部電極材料の正極板と負極板の温度よりも低い。つまり、2層の電極材料層を有する正極板は、上部電極材料層が熱活性化材料を含んでいる場合の方が、下部電極材料層が熱活性化材料を含んでいる場合よりも、安全性が高い。本発明において、電極板は、複数の電極材料層で形成され、電極材料層のうちの少なくとも1つは、熱活性化材料を含む。リチウム電池の温度が上昇すると、熱活性化材料が活性化されて、架橋反応が起こり、リチウムイオンの拡散が阻止されるため、電解液の導電率が下がる。さらに、加熱したプレートからの酸素分子の放出を抑制し、正極板と電解液の間の発熱反応を阻止することができるため、リチウム電池の安全性が向上する。以上のごとく、この発明を実施形態により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。"