内側部材と、前記内側部材の周りを回転する外側部材との間に構成される環状空間に装着され、芯金部材と、前記芯金部材に固定された弾性部材とからなるシール部材と、スリンガとから構成され、前記芯金部材は、前記外側部材の内周面に嵌合される円筒状の芯金固定部と、前記芯金固定部の軸方向の一方端から径方向に延在する径方向延在部とを有し、前記スリンガは、前記内側部材の外周面に嵌合される円筒状のスリンガ固定部と、前記スリンガ固定部の軸方向の他方端から前記径方向に延在するフランジ部とを有し、前記シール部材は、前記芯金部材に基端部が固定された少なくともなくとも1つのシールリップを有し、前記シールリップの先端縁を前記フランジ部の側面と前記スリンガ固定部の外周面とのうちの少なくとも何れかに摺接させた転がり軸受の密封装置において、前記芯金部材は、前記芯金固定部の軸方向の他方端の外周縁から径方向に延在する係合部を有し、前記スリンガが、前記芯金部材から離れる軸方向に変位しようとする場合に、前記フランジ部と前記係合部の少なくとも一部が係合して、前記スリンガの変位を規制することを特徴とする転がり軸受の密封装置。しかしながら、シール部材とスリンガとの係合であっても、大きな振動及び衝撃を受けると、シール部材とスリンガの分離を防止することができない場合がある。そのため、密封装置の搬送や取り扱いにおいて、振動及び衝撃が大きくならないように、注意深く取り扱う必要がある。また、複列の外輪軌道面を有する外輪と、単列の内輪軌道面を有する一対の内輪と、内外輪間に介装された転動体とから構成され、内外輪の相対回転を自在としている複列玉軸受の場合、外輪の両端部の内周面と、一対の内輪の端部の外周面との間に、密封装置が組み込まれる。密封装置は、圧入された状態で、芯金固定部が外輪の内周面に嵌合し、スリンガ固定部が、内輪の外周面に嵌合している。この複列玉軸受の一対の内輪は、固定されていないため、振動及び衝撃を受けると、内輪が軸方向に移動して、内輪と一体となっているスリンガも同様に軸方向に移動して、シール部材と分離する場合がある。このため、密封装置の組み込み後に、転がり軸受の内輪の内周面に止め輪を取り付け、一対の内輪を仮固定することにより、搬送や取り扱いにおいて、スリンガがシール部材から外れてしまうことを防止している。この止め輪は、複列玉軸受を使用する機器に組み込む場合には、取り外す必要があり、取り付け及び取り外しの手間がかかる。また、止め輪は使い捨てであるため無駄がある。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、密封装置の取り扱いが容易であるとともに、転がり軸受への組み込み後の取り扱いが容易な転がり軸受の密封装置を提供することにある。上記問題点を解決するために提供される請求項1に記載の発明は、内側部材と、前記内側部材の周りを回転する外側部材との間に構成される環状空間に装着され、芯金部材と、前記芯金部材に固定された弾性部材とからなるシール部材と、スリンガとから構成され、前記芯金部材は、前記外側部材の内周面に嵌合される円筒状の芯金固定部と、前記芯金固定部の軸方向の一方端から径方向に延在する径方向延在部とを有し、前記スリンガは、前記内側部材の外周面に嵌合される円筒状のスリンガ固定部と、前記スリンガ固定部の軸方向の他方端から前記径方向に延在するフランジ部とを有し、前記シール部材は、前記芯金部材に基端部が固定された少なくともなくとも1つのシールリップを有し、前記シールリップの先端縁を前記フランジ部の側面と前記スリンガ固定部の外周面とのうちの少なくとも何れかに摺接させた転がり軸受の密封装置において、前記芯金部材は、前記芯金固定部の軸方向の他方端の外周縁から径方向に延在する係合部を有し、前記スリンガが、前記芯金部材から離れる軸方向に変位しようとする場合に、前記フランジ部と前記係合部の少なくとも一部が係合して、前記スリンガの変位を規制することを特徴とする。本請求項の密封装置は、芯金部材に係合部が設けられているので、スリンガが芯金部材から分離しようとする場合に、芯金部材の係合部とスリンガのフランジ部とが係合して、芯金部材とスリンガとが分離することを防止することができる。スリンガ及び芯金部材は、ともに剛性の高い金属材料からなるので、係合して移動を規制する力を大きくすることができる。従って、密封装置の搬送や取り扱いにおいて、大きな振動及び衝撃を受けたとしても、芯金部材の係合部とスリンガのフランジ部とが係合して、シール部材とスリンガとが分離することを防止できる。このように、振動及び衝撃に対する許容範囲が大きくなることにより、取り扱いを容易にすることができる。また、外輪と一対の内輪と転動体とからなり、複列の軌道面を有する複列玉軸受に、密封装置が組み込まれた場合、芯金部材とスリンガの係合により、外輪と一対の内輪との相対移動が規制されるので、スリンガが芯金部材又はシール部材から外れてしまうことを防止することができる。これにより、密封装置の組み込み後の転がり軸受の取り扱いを容易にすることができる。また、一対の内輪を固定する止め輪を不要とすることができるので、取り付け及び取り外しの手間をなくし、コストを削減することができる。本発明によれば、密封装置の取り扱いが容易であるとともに、転がり軸受への組み込み後の取り扱いが容易な転がり軸受の密封装置を提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。図1は、本発明の実施形態の密封装置1の断面図であり、図2は、図1の密封装置1のスリンガ4のフランジ部側4bの正面図である。図3は、図1の密封装置1が組み込まれた複列玉軸受である複列アンギュラ玉軸受101の部分断面図である。図1、図2に示すように、本実施形態の密封装置1は、いわゆるパックシールであり、芯金部材3と、弾性部材2と、スリンガ4とを有しており、芯金部材3と弾性部材2とは互いに固定されて、シール部材5を構成している。密封装置1の芯金部材3は、環状に形成され、断面L字形状を有している。芯金部材3は、円筒状の芯金固定部3aと、芯金固定部3aにつながり、芯金固定部3aに対し径方向に延在する径方向延在部3bと、芯金固定部3aの軸方向の他方端の外周縁から径方向に延在する芯金係合部3cとからなる。芯金係合部3cは、爪状であり、スリンガ4と組み合わせる前の状態では、軸方向に平行に伸ばされている。図2に示されように、芯金係合部3cは、円周方向に、等間隔に8箇所配置されている。芯金部材3は、冷延鋼板であるSPCC等からなり、プレス加工されて形成される。密封装置1のスリンガ4は、環状に形成され、断面L字形状を有している。スリンガ4は、スリンガ固定部4aと、スリンガ固定部4aにつながり、スリンガ固定部4aに対し径方向に延在するフランジ部4bとからなる。スリンガ4は、ステンレス鋼等の金属板からなり、プレス加工されて形成される。密封装置1の弾性部材2は、環状に形成され、芯金部材3を覆うように固着されている。弾性部材2は、ゴム材からなり、NBRニトリルゴム、HNBR水素化ニトリルゴム、ACMアクリルゴム、VMQシリコンゴム、FKMフッ素ゴム等を好適に用いることができる。シール部材5は、芯金部材3と弾性部材2とが一体となって構成されている。シール部材5は、軸方向に延在するサイドリップ5aと、径方向に延在するラジアルリップ5b及びグリースリップ5cとを有する。以下、単にシールリップというなお、図1の芯金部材3は、スリンガ4と組み合わせ前の状態の芯金係合部3cを破線で、組み合わせ後の状態を実線で示している。また、各シールリップは、各シールリップがスリンガ4から外力を受けないと仮定した場合における、各シールリップの仮想的な位置を示している。密封装置1は、芯金部材3とスリンガ4とを対向配置して、シール部材5に設けられた各シールリップをスリンガ4のフランジ面4bに摺接させた後、芯金係合部3cを、径方向内方に折り曲げて、組み合わせている。そして、密封装置1は、シール部材5とスリンガ4とを組み合わせた状態にて、搬送され、転がり軸受の製造メーカー等にて、搬送された密封装置1を転がり軸受に組み込む。本実施形態の場合には、芯金部材3の芯金固定部3aの軸方向の他方端で、スリンガ4のフランジ部4bの外周縁と対向する位置から軸方向外側に少しだけ外れた部分に、円周方向等間隔に8個所を径方向内方に折り曲げられた、芯金係合部3cを設けている。この芯金係合部3cの内径dは、スリンガ4のフランジ部4bの外周縁の外径Dよりも小さくしているd<D。一方、スリンガ4には、フランジ部4bの外周縁寄り部分を軸方向内側に全周にわたり断面をクランク形に折り曲げて、フランジ部4bの外周縁を芯金部材の外端縁よりも軸方向内側に位置させた、スリンガ係合部4cを設けている。このように、スリンガ係合部4cの外周縁をフランジ部4bの軸方向内側に位置させることにより、密封装置1の軸方向寸法を変えずに本発明を実施することができる。そして、スリンガ4が軸方向に芯金部材3から離れる方向に変位しようとする場合に、スリンガ4のフランジ部4bに設けたスリンガ係合部4cと芯金部材3の外周縁の一部に設けられた芯金係合部3cとが係合して、スリンガ4の変位を規制するようにしている。なお、折り曲げられた芯金係合部3cとスリンガ係合部4cは、互いに当接及び摺接しないように、0.5mm~1.0mm程度の隙間を有している。このため、密封装置1の取り扱いにおいて、芯金部材3の芯金係合部3cとスリンガ4のスリンガ係合部4cとが係合して、シール部材5とスリンガ4とが分離することを防止できる。スリンガ4及び芯金部材3は、ともに剛性の高い金属材料からなるので、係合して移動を規制する力が大きい。従って、密封装置1の搬送や取り扱いにおいて、大きな振動及び衝撃を受けたとしても、シール部材5とスリンガ4とが分離することを防止できる。このように、振動及び衝撃に対する許容範囲が大きくなることにより、密封装置1の取り扱いを容易にすることができる。次に、複列玉軸受に組み込まれた密封装置1について説明する。図3に示すように、複列玉軸受である複列アンギュラ玉軸受11は、外輪12の複列の外輪軌道面14、14と、一対の内輪13、13の内輪軌道面15、15との間に複数個の転動体16、16が転動自在に介装されて、外輪12と内輪13、13との相対回転を自在としている。密封装置1は、複列アンギュラ玉軸受11の外輪12の両端部の内周面12bと一対の内輪13、13の端部の外周面13aとの間の開口部に組み込まれる。密封装置1は、シール部材3に形成された各シールリップとスリンガ4とを摺接させ、泥水等の異物が複列アンギュラ玉軸受11の軸受内部に浸入することを防止するとともに、軸受内部に封入した潤滑剤グリース等が外部に漏洩するのを防止している。複列アンギュラ玉軸受11の密封装置1の組み込みにおいて、密封装置1は、外輪12の内周面12bと内輪13、13の外周面3aとの間の両端の開口部に、シール部材5とスリンガ4とを組み合わせた状態にて、圧入される。密封装置1は、圧入された状態で、芯金固定部3aが外輪12の内周面12bに嵌合し、スリンガ固定部4bが、内輪13、13の外周面3aに嵌合している。なお、複列アンギュラ玉軸受11は、密封装置1の組み込み前の状態において、一対の内輪13、13は固定されておらず、軸方向に移動可能である。複列アンギュラ玉軸受11の両端部に組み込まれた密封装置1は、スリンガ係合部4cと芯金係合部3cとが係合するので、シール部材5とスリンガ4とが軸方向に分離することを防止できる。従って、複列アンギュラ玉軸受11の一対の内輪13、13が軸方向に移動しようとしても、芯金係合部3cを有する芯金部材3が嵌合している外輪15と、スリンガ係合部4cを有するスリンガ4が嵌合している一対の内輪13、13との相対移動を規制することができる。このため、複列アンギュラ玉軸受11の搬送や取り扱いにおいて、振動及び衝撃を受けたとしても、密封装置1により、外輪15と一対の内輪13、13との相対移動が規制されるので、内輪13、13に固定されたスリンガ4がシール部材5から外れることを防止できる。このように、本発明の密封装置1が組み込まれた複列玉軸受の取り扱いを容易にすることができる。また、密封装置1が一対の内輪13、13の移動を規制するので、従来、一対の内輪13、13を仮固定するのに使用していた、止め輪を不要とすることができる。これにより、止め輪の取り付け、取り外しの手間を不要とし、コストを削減することができる。なお、本実施形態では、密封装置を組み込む転がり軸受として複列玉軸受である複列アンギュラ玉軸受を示したが、単列玉軸受、又は、円筒ころ軸受や円錐ころ軸受であってもよい。