湾曲成形機で湾曲成形した板状ワークを平坦に展開した状態で、その湾曲内面にポケット部を後加工する板状ワークの成形方法であって、スプリングインにより前記ポケット部の加工前よりも加工後の前記板状ワークの湾曲半径が縮小する分を予め見込んで、前記板状ワークの完成湾曲半径Rに前記湾曲半径縮小分R1を加算した正味湾曲半径R0を設定し、この正味湾曲半径R0になるように前記板状ワークの湾曲成形を行う湾曲成形工程と、湾曲成形された前記板状ワークを平坦に展開して前記ポケット部を後加工するポケット部加工工程と、を有することを特徴とする板状ワークの成形方法。前記完成湾曲半径Rを形成するための前記湾曲成形機の加工部の間隔をHとし、同じく前記正味湾曲半径R0を形成するための加工部間隔をH0とした場合に、H<H0として前記正味湾曲半径R0を形成することを特徴とする請求項1に記載の板状ワークの成形方法。前記加工部の間隔を湾曲成形中に変更することを特徴とする請求項2に記載の板状ワークの成形方法。前記正味湾曲半径R0の設定は、前記板状ワークの、前記ポケット部加工を施す面に、所定の厚さのシム材を予め貼着することにより行い、この状態で前記湾曲成形機の加工部の間隔を一定にしたままで湾曲成形することを特徴とする請求項1に記載の板状ワークの成形方法。前記シム材が貼着される範囲を複数の領域に区分し、これらの各領域において、前記シム材の厚みを異ならせることを特徴とする請求項4に記載の板状ワークの成形方法。請求項1から5のいずれかに記載の板状ワークの成形方法によって成形されたことを特徴とする成形体。特許文献1に開示されているポケット部加工方法では、湾曲成形された板状ワークにポケット部加工を施すために、板状ワークの加工面に機械切削部をあてがうと同時に、その真裏側に保持部材をあてがう必要があり、これらの機械切削部と保持部材を巨大な板状ワークの形状に沿って三次元的に移動させなければならないため、ポケット部加工装置が非常に大型かつ複雑で高価なものとなり、しかも機械切削部としてボールエンドミルを用いなければならないため、加工効率が低い加工時間が長いものであった。一方、湾曲成形した板状ワークを平坦に展開した状態でポケット部加工を行う先曲げ成形法の利点は、後曲げ成形法と同じく、ポケット部加工時における板状ワークの形状が平坦なため、機械切削により効率良くポケット部加工できることにある。しかしその反面、ポケット部加工の完了後における板状ワークの湾曲半径湾曲率が当初目標とした完成湾曲半径よりも小さくなってしまう、所謂スプリングインまたはスプリングゴーと呼ばれる現象を招来してしまう難点がある。即ち、湾曲成形された板状ワークは、その内面側に蓄積した圧縮反力板状ワークを伸ばそうとする力と、外面側に蓄積した引張反力板状ワークを丸めようとする力とが背中合わせに釣り合った状態にあるため、内面側を機械切削してポケット部加工を施すことにより、内面側の圧縮反力が減少し、必然的に外面側の引張反力の割合が多くなるためである。このため、この成形法は、効率良くポケット部を加工できるにも拘わらず、ポケット部の加工後に湾曲半径を修正する修正工程を要することから、これまであまり用いられていなかった。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、新規の加工設備に依存することなく、湾曲成形後の板状ワークを平坦に展開した状態でポケット部を加工する先曲げ成形法において、ポケット部加工の後の板状ワークの湾曲半径がスプリングインにより完成湾曲半径よりも小さくなってしまうことを防止することのできる板状ワークの成形方法および成形体を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。即ち、本発明に係る板状ワークの成形方法の第1の態様は、湾曲成形機で湾曲成形した板状ワークを平坦に展開した状態で、その湾曲内面にポケット部を後加工する板状ワークの成形方法であって、スプリングインにより前記ポケット部の加工前よりも加工後の前記板状ワークの湾曲半径が縮小する分を予め見込んで、前記板状ワークの完成湾曲半径Rに前記湾曲半径縮小分R1を加算した正味湾曲半径R0を設定し、この正味湾曲半径R0になるように前記板状ワークの湾曲成形を行う湾曲成形工程と、湾曲成形された前記板状ワークを平坦に展開して前記ポケット部を後加工するポケット部加工工程とを有することを特徴とする。上記成形方法による場合、まず湾曲成形工程において、板状ワークの内周面にポケット部が後加工されることによって発生する湾曲半径縮小分R1を完成湾曲半径Rに加えた湾曲半径、即ち完成湾曲半径Rよりも大きな湾曲半径を正味湾曲半径R0として設定し、この正味湾曲半径R0となるように板状ワークを湾曲成形する。次に、ポケット部加工工程において、板状ワークを平坦に展開した状態で保持し、ポケット部を加工する。そして、板状ワークの展開保持状態を解除すると、ポケット部の加工に起因して起こるスプリングインにより、板状ワークの湾曲半径が、当初設定された正味湾曲半径R0から湾曲半径縮小分をキャンセルした湾曲半径、つまり完成湾曲半径Rとなる。このように、ポケット部を加工した後に発生するスプリングインにより板状ワークの湾曲半径が正味湾曲半径R0から完成湾曲半径Rに変化するため、ポケット部の加工後に板状ワークの湾曲半径が完成湾曲半径Rよりも小さくなってしまうことがなく、よってポケット部の加工後に湾曲半径を修正する修正工程を必要としない。なお、板状ワークの湾曲成形時には、まだ板状ワークにポケット部が加工されていない平板状態であるため、加工速度の速いロール成形機を用いて迅速に湾曲成形することができる。また、ポケット部の加工は、板状ワークが平坦に展開された状態で行われるため、機械切削により効率良く行うことができる。また、本発明に係る板状ワークの成形方法の第2の態様は、前記第1の態様において、前記完成湾曲半径Rを形成するための前記湾曲成形機の加工部の間隔をHとし、同じく前記正味湾曲半径R0を形成するための加工部間隔をH0とした場合に、H<H0として前記正味湾曲半径R0を形成することを特徴とする。上記方法によれば、新規の加工設備に依存することなく、既存の湾曲成形機をそのまま用いて、湾曲成形機の加工部の間隔のみを変更することにより、正味湾曲半径R0に沿って板状ワークを湾曲成形し、ポケット部加工の後の板状ワークの湾曲半径がスプリングインにより完成湾曲半径Rよりも小さくなってしまうことを防止することができる。また、本発明に係る板状ワークの成形方法の第3の態様は、前記第2の態様において、前記加工部の間隔を湾曲成形中に変更することを特徴とする。上記方法によれば、例えば湾曲成形機がロール成形機である場合には、板状ワークの湾曲成形中に上下ローラ加工部の間隔を変更することにより、正味湾曲半径R0を変更することができる。したがって、正味湾曲半径R0完成湾曲半径Rが板状ワークの送り方向に変化する複合曲半径を加工することができる。また、本発明に係る板状ワークの成形方法の第4の態様は、前記第1の態様において、前記正味湾曲半径R0の設定は、前記板状ワークの、前記ポケット部加工を施す面に、所定の厚さのシム材を予め貼着することにより行い、この状態で前記湾曲成形機の加工部の間隔を一定にしたままで湾曲成形することを特徴とする。上記構成によれば、例えば板状ワークの湾曲の内側となる面にシム材を貼着して湾曲成形機により一定の加工部間隔のままで湾曲成形した場合には、シム材を貼着しない場合に比べて曲げ込み量が多くなるため、板状ワークの湾曲半径が小さくなる。したがって、ポケット部の加工量深さ、面積等が多い場合はスプリングインによる湾曲半径縮小分R1が多くなることを見込んでシム材を薄くして正味湾曲半径R0を大き目に設定し、ポケット部の加工量が少ない場合は反対にシム材を厚くして正味湾曲半径R0を小さ目に設定すれば、ポケット部の加工後における完成湾曲半径Rを一定にすることができる。また、本発明に係る板状ワークの成形方法の第5の態様は、前記第4の態様において、前記シム材が貼着される範囲を複数の領域に区分し、これらの各領域において、前記シム材の厚みを異ならせることを特徴とする。上記方法によれば、ポケット部の寸法形状形状、深さ、面積、間隔等が板状ワークの各領域毎に異なっていても、それに応じて各領域毎にシム材の厚みを異ならせることにより、これら各領域毎に正味湾曲半径R0を個別に設定することができ、ポケット部の加工後における完成湾曲半径Rを一定にすることができる。また、本発明に係る成形体は、前記第1から第5の態様に係る板状ワークの成形方法によって成形されたことを特徴とする。上記成形体によれば、湾曲成形される板状ワークの湾曲内面側にポケット部が加工された成形体において、その湾曲半径が目標とする完成湾曲半径Rよりも小さくなってしまうことを防止することができる。以上のように、本発明に係る板状ワークの成形方法および成形体によれば、新規の加工設備に依存することなく、湾曲成形後の板状ワークを平坦に展開した状態でポケット部を加工する先曲げ成形法において、ポケット部加工の後の板状ワークの湾曲半径がスプリングインにより完成湾曲半径よりも小さくなってしまうことを防止し、湾曲半径を修正する工程を省いて成形体の生産性を向上させることができる。以下に、本発明の実施形態について、図1~図10を参照しながら説明する。図1は、本発明に係る成形方法により成形される航空機用外板の一例を示す縦断面図である。この航空機用外板1成形体は、軽量なアルミニウム合金板である板状ワーク2が所定の湾曲半径例えば完成湾曲半径R=3000mmで湾曲成形され、その湾曲内側面に多数のポケット部3が刻設されて、さらなる軽量化が図られている。本発明に係る成形方法は、板状ワーク2を湾曲成形してから、この板状ワーク2を一旦平坦に展開し、機械切削によりポケット部3を後加工する先曲げ成形法であり、以下に述べる湾曲成形工程A、ポケット部加工工程B、検査トリミング工程Cを有している。[湾曲成形工程A]図2、図3参照湾曲成形工程Aにおいて、板状ワーク2を湾曲成形する工法として代表的なものには、図2に示すブレーキプレス成形機5によるプレス成形法と、図3に示すロール成形機10によるロール成形法とがある。プレス成形法は、ブレーキプレス成形機5の、略凹形の縦断面形状をなして凹溝6を有する下金型7と、この下金型7の凹溝6の真上に沿って配置されたレール状の上金型8との間に板状ワーク2を挟み、板状ワーク2を矢印で示す送り方向に断続的に送りながら、1回送る毎に上金型8を下金型7の凹溝6内に押し込むように下降させて、下金型7と上金型8とにより板状ワーク2に専断荷重を付与し、少しずつ板状ワーク2を湾曲させる工法である。また、ロール成形法は、ロール成形機10の、平行に配置された2本の下側ローラ11と、この下側ローラ11間の真上に配置された1本の上側ローラ12との間に板状ワーク2を挟み、板状ワーク2を矢印で示す送り方向に一定の速度で送りながら、上側ローラ12を下側ローラ11側に押し付けて板状ワーク2に曲げ荷重を付与し、板状ワーク2を湾曲させる工法である。このロール成形法は、プレス成形法に比べて板状ワーク2の送り速度が速いため、板状ワーク2を迅速に湾曲成形することができる。[ポケット部加工工程B]図4、図5参照湾曲成形された板状ワーク2は、次のポケット部加工工程Bにおいてポケット部3を加工される。図4に示すように、板状ワーク2は平坦な定盤15の上に載置され、ここで展開された状態で図示しない保持部または吸引装置によって平坦に保持される。そして、図5に示すように、エンドミル16等の切削工具によってポケット部3を切削加工される。この時は、板状ワーク2が平坦な状態であるため、効率良くポケット部3を加工することができる。[検査トリミング工程C]図6参照次に、板状ワーク2は、定盤15上での保持を解除され、図6に示すように、検査トリミング工程Cにおいて、上面が湾曲した形状検査用金型18の上に載置される。この形状検査用金型18の上面の湾曲率は航空機用外板1の完成湾曲半径Rと同じに設定されている。板状ワーク2は湾曲成形工程Aにおいて湾曲成形が行われた後にポケット部加工工程Bにおいて一旦平坦に展開された状態でポケット部3が切削加工されるため、本発明が解決しようとする課題の部分で述べたように、ポケット部3の加工によりスプリングインが起こり、ポケット部3の加工前よりも加工後の方が板状ワーク2の湾曲半径が小さくなってしまう。このため、後述するように、湾曲成形工程Aにおいては、スプリングインにより湾曲半径が縮小する分を予め見込んで、完成湾曲半径Rよりも大きな緩やかな湾曲半径となるように湾曲成形がなされ、ポケット部3の加工に伴いスプリングインが起きることによって丁度完成湾曲半径Rとなるように計算される。そして、ポケット部加工工程Bの後、予定通り完成湾曲半径Rとなっているかどうかが形状検査用金型18の上で検査される。完成湾曲半径Rとなっていない場合には修正作業が加えられる。この検査と同時に、カッター19等の工具により、不要な部分のトリミングや穴あけ加工等が行われて航空機用外板1が完成する。[湾曲成形工程Aの第1実施形態]図7は、湾曲成形工程Aの第1実施形態を示す縦断面図である。ここでは、湾曲成形機として図3に示すロール成形機10を用いた例について説明するが、図2に示すブレーキプレス成形機5を用いてもよい。この湾曲成形工程Aの第1実施形態では、次工程のポケット部加工工程Bにおいて、板状ワーク2にポケット部3が加工されることにより生じるスプリングインにより板状ワーク2の湾曲半径が縮小する分を予め見込んで、板状ワーク2の完成湾曲半径Rに湾曲半径縮小分R1を加算した正味湾曲半径R0を設定し、この正味湾曲半径R0になるように板状ワーク2の湾曲成形を行う。具体的には、ロール成形機10において、完成湾曲半径Rを形成するための下側ローラ11加工部と上側ローラ12加工部のローラ間隔をHとし、同じく上記の正味湾曲半径R0を形成するためのローラ間隔をH0とした場合に、H<H0となるように下側ローラ11と上側ローラ12の間隔を設定する。HとH0の設定差がH1となる。H0の数値は、実際に板状ワーク2を模したテストピースを試験的に湾曲成形することにより決定する。この試験湾曲成形は1~2度行えばよく、テストピースの湾曲半径が正味湾曲半径R0となるローラ間隔H0が設定できたら、量産用の板状ワーク2を連続的に湾曲成形する。その後、ポケット部加工工程Bにおいて、正味湾曲半径R0の湾曲率で湾曲成形された板状ワーク2が平坦に展開されてポケット部3が加工され、板状ワーク2の展開保持状態が解除されると、ポケット部3の加工に起因して起こるスプリングインにより、板状ワーク2の湾曲半径が、当初設定された正味湾曲半径R0から湾曲半径縮小分R1をキャンセルされた湾曲半径、つまり完成湾曲半径Rとなる。このように、ポケット部3を加工した後に発生するスプリングインを利用して板状ワーク2の湾曲半径が正味湾曲半径R0から完成湾曲半径Rに変化するようにしたため、ポケット部3の加工後に板状ワーク2の湾曲半径が完成湾曲半径Rよりも小さくなってしまうことがない。よって、ポケット部3の加工後に、湾曲半径を修正する修正工程を必要としない。このように、ポケット部3の加工後に湾曲半径の修正工程を必要としないことに加え、湾曲成形工程Aにおいて板状ワーク2がポケット部3を有さない平板状であることから湾曲成形が容易であることと、ポケット部加工工程Bにおいて板状ワーク2を平坦に保持して機械切削により効率良くポケット部3を加工できることにより、航空機用外板1の生産性を飛躍的に向上させることができる。湾曲成形工程Aにおける正味湾曲半径R0の設定は、ロール成形機10の下側ローラ11と上側ローラ12間のローラ間隔HをH0に変更するだけで行えるため、新規の加工設備に依存することなく、既存のロール成形機10をそのまま用いることができ、設備投資や作業人員の増員を必要としない。このため、航空機用外板1の製造コストが高くなる虞がなく、むしろ生産性が向上することにより多大なコストダウンを実現することができる。なお、本実施形態では、ロール成形機10による正味湾曲半径R0の設定を、下側ローラ11と上側ローラ12間のローラ間隔HをH0に変更することにより行っているが、例えば図7中に示すように、2本の下側ローラ11の間隔H ́を変更することにより行ってもよい。ところで、板状ワーク2に形成されるポケット部3は、必ずしも板状ワーク2の全面に亘って均一な条件で形成されるとは限らない。即ち、ポケット部3の形状、面積、深さ、間隔等は、板状ワーク2の部分毎に異なる場合が多い。特に、ポケット部3の形成間隔は一定であっても、その深さが板状ワーク2の湾曲成形時における送り方向に沿って変化する場合が多い。このような場合には、湾曲成形工程Aにおいて、板状ワーク2の湾曲成形中に下側ローラ11と上側ローラ12のローラ間隔Hまたは下側ローラ11の間隔H ́を変更しながら一気に湾曲成形してしまってもよい。即ち、スプリングインが大きくなる形状のポケット部3が形成される領域ではローラ間隔HH ́を大きくして正味湾曲半径R0を大きくし、逆にスプリングインが小さくなる形状のポケット部3が形成される領域ではローラ間隔HH ́を小さくして正味湾曲半径R0を小さくする。これにより、湾曲成形工程Aの後では、板状ワーク2が複合曲面を有する形状に湾曲成形されるが、次のポケット部加工工程Bにおいて各々の湾曲領域に各種類のポケット部3が加工されることにより、各湾曲領域で程度の異なるスプリングインが起こり、結果的に板状ワーク2が曲率が一定化されて完成湾曲半径Rとなる。このように、正味湾曲半径R0完成湾曲半径Rが板状ワーク2の送り方向に変化する複合曲半径を容易に加工することができる。なお、本実施形態において、下側ローラ11と上側ローラ12の径を軸方向に異ならせて段差またはスロープ面円錐面を形成し、段違いローラ状に形成してもよい。[湾曲成形工程Aの第2実施形態]図8は、湾曲成形工程Aの第2実施形態を示す縦断面図である。ここでも、湾曲成形機として図3に示すロール成形機10を用いた例について説明するが、図2に示すブレーキプレス成形機5を用いてもよい。この湾曲成形工程Aの第2実施形態でも、次工程で板状ワーク2にポケット部3が加工されることにより生じるスプリングインにより板状ワーク2の湾曲半径が縮小する分を予め見込んで、板状ワーク2の完成湾曲半径Rに湾曲半径縮小分R1を加算した正味湾曲半径R0を設定し、板状ワーク2の湾曲半径がこの正味湾曲半径R0となるように湾曲成形を行う。正味湾曲半径R0の設定は、板状ワーク2の、ポケット部3を加工する面湾曲内面に、所定の厚さのシム材21を予め貼着することにより行う。そして、この状態でロール成形機10のローラ間隔Hを一定にしたままで湾曲成形する。シム材21の材質としては、薄膜シート状で弾力性が小さく、かつ板状ワーク2の材質であるアルミニウム合金に対して摩擦係数の低いものであればよく、例えば紙中質紙、上質紙、ケント紙、ボール紙等が好適である。シム材21は、テープや接着力の低い接着剤等によって板状ワーク2に簡易的に貼着される。このように、板状ワーク2の湾曲内面側にシム材21を貼着してロール成形機10によりローラ間隔Hを一定にしたまま湾曲成形した場合には、図8中に示すようにシム材21を貼着しない板状ワーク2 ́に比べて、板状ワーク2がシム材21の厚み分だけ余分に上側ローラ12に押さえ込まれるため、ローラ間隔Hを小さくしたのと同じ結果が得られ、板状ワーク2の湾曲半径が小さくなる。つまり、ローラ間隔Hが一定であるならば、シム材21を厚くした方が板状ワーク2の湾曲半径が小さくなる。シム材21を貼着しない場合の湾曲半径R ́は、シム材21を貼着した場合の湾曲半径正味湾曲半径R0よりも大きくなってしまう。例えば、図9に断面を示すように、板状ワーク2が3つの領域2a2b2cに区分されていて、各々の領域に異なる加工量のポケット部3a3b3cが形成されているとする。この場合、最も加工量の多いポケット部3aが形成される領域2aには、スプリングインによる湾曲半径縮小分が多くなることを見込んで薄いシム材21aを貼着し、正味湾曲半径R0を大きく設定する。また、最も加工量の少ないポケット部3cが形成される領域2cには、スプリングインによる湾曲半径縮小分が少なくなることを見込んで厚いシム材21aを貼着し、正味湾曲半径R0を小さく設定する。そして、中間的な加工量のポケット部3bが形成される領域2bには中間的な厚さのシム材21bを貼着する。このように、ポケット部3の加工量が多い領域ほどシム材21の厚みを薄くすれば、ポケット部3の加工後における完成湾曲半径Rを一定なものにすることができる。図10は、図9に示すものと同様に、板状ワーク2が複数の領域に区分され、これらの各領域に、厚みの異なるシム材21が貼着された例を示す平面図である。この例では、板状ワーク2の完成湾曲半径Rが3000mmに設定されているが、上述したように、各領域に形成されるポケット部3の加工量が異なっているため、ポケット部3の加工量が多い領域には薄いシム材21が貼着されて図8に示す正味湾曲半径R0が大きく設定され、ポケット部3の加工量が少ない領域には厚いシム材21が貼着されて正味湾曲半径R0が小さく設定される。各シム材21に記載されているR5000等の数値は、正味湾曲半径R0の設定値である。この数値が小さくなる程、シム材21の厚みが大きくなる。なお、隣接する領域との兼ね合い等により、R3000mm以下のシムが貼着される領域もある。このように、板状ワーク2の各領域毎にポケット部3の寸法形状形状、深さ、面積、間隔等が異なっていても、それに応じて各領域毎にシム材21の厚みを異ならせることにより、これら各領域毎に正味湾曲半径R0を個別に設定することができ、ポケット部3の加工後における完成湾曲半径Rを一定なものにすることができる。なお、本発明の権利範囲は、上記第1実施形態および第2実施形態の構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で多様な変更を加えることができる。例えば、第1実施形態と第2実施形態とを組み合わせて、湾曲内面側にシム材21を貼着した板状ワーク2を、ロール成形機10またはブレーキプレス成形機5により湾曲成形する際に、板状ワーク2の領域に応じて湾曲成形機の加工部間隔Hを変更しながら湾曲成形するようにしてもよい。