"カーバイド炉ガスを原料に用い、これと触媒を接触させることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法。水分を除去したカーバイド炉ガスを原料として用いることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。触媒が、鉄族元素鉄、コバルト又はニッケルの単体又は鉄族元素を含む化合物であることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。鉄族元素を含む化合物が、鉄族元素の酸化物又は水酸化物であることを特徴とする請求項3に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。触媒が、鉄族元素含有合金又は鉄族元素含有合金を含む化合物であることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。鉄族元素含有合金を含む化合物が、鉄族元素含有合金の酸化物又は水酸化物であることを特徴とする請求項5に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。触媒が粉末状物質からなり、さらに、カーボンナノファイバーが生成する温度圧力条件下においてはカーバイド炉ガスと反応しない物質を触媒の支持体として触媒粉末と同時に用い、カーバイド炉ガスと接触させることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。触媒の支持体が、酸化マグネシウム及び/又は酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項7に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。カーボンナノファイバー合成装置内に触媒を配置した後に、先ず還元性ガスを装置内に導入し、その後カーバイド炉ガスを導入することを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。還元性ガスが水素であることを特徴とする請求項9に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。カーボンブラックの粒子又は凝集粒子を核として持ち、カーボンブラックとカーボンナノファイバーが連結してなることを特徴とするカーボンブラック/カーボンナノファイバー炭素複合体。カーボンブラックの粒子または凝集粒子の表面にカーボンナノファイバーの先端部が選択的に連結しており、カーボンナノファイバーの繊維長がカーボンブラックの粒子又は凝集粒子の長さよりも長いこと特徴とする請求項11に記載の炭素複合体。カーボンブラックがアセチレンブラックであることを特徴とする請求項11に記載の炭素複合体。カーボンブラックにカーボンナノファイバー生成用触媒を担持し、これとカーバイド炉ガスを接触させることを特徴とする請求項11に記載の炭素複合体の製造方法。水分を除去したカーバイド炉ガスを原料として用いることを特徴とする請求項14に記載の炭素複合体の製造方法。カーボンナノファイバー生成用触媒が、鉄族元素鉄、コバルト又はニッケルの単体又は鉄族元素を含む化合物であることを特徴とする請求項14に記載の炭素複合体の製造方法。鉄族元素を含む化合物が、鉄族元素の酸化物又は水酸化物であることを特徴とする請求項16に記載の炭素複合体の製造方法。カーボンナノファイバー生成用触媒が、鉄族元素含有合金又は鉄族元素含有合金を含む化合物であることを特徴とする請求項14に記載の炭素複合体の製造方法。鉄族元素含有合金を含む化合物が、鉄族元素含有合金の酸化物又は水酸化物であることを特徴とする請求項18に記載の炭素複合体の製造方法。カーボンナノファイバー生成装置内にカーボンナノファイバー生成用触媒を担持したカーボンブラックを配置した後に、先ず還元性ガスを装置内に導入し、その後カーバイド炉ガスを導入することを特徴とする請求項14に記載の炭素複合体の製造方法。還元性ガスが水素であることを特徴とする請求項20に記載の炭素複合体の製造方法。請求項11に記載の炭素複合体を樹脂及び/又はゴムに充填してなることを特徴とする導電性組成物。本発明は、かかる従来のCNF製造方法が有する課題に対処するためになされたものであり、高導電性のCNFを品質のバラツキを少なくして、効率良く製造可能な方法を提供するものである。また、本発明は、分散性及び導電性付与能力に優れた炭素複合体及びその製造方法を提供するものである。すなわち、本発明は上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。1カーバイド炉ガスを原料に用い、これと触媒を接触させることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法。2水分を除去したカーバイド炉ガスを原料として用いることを特徴とする前記1に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。3触媒が、鉄族元素鉄、コバルト又はニッケルの単体又は鉄族元素を含む化合物であることを特徴とする前記1又は2に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。4鉄族元素を含む化合物が、鉄族元素の酸化物又は水酸化物であることを特徴とする前記3に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。5触媒が、鉄族元素含有合金又は鉄族元素含有合金を含む化合物であることを特徴とする前記1又は2に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。6鉄族元素含有合金を含む化合物が、鉄族元素含有合金の酸化物又は水酸化物であることを特徴とする前記5に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。7触媒が粉末状物質からなり、さらに、カーボンナノファイバーが生成する温度圧力条件下においてはカーバイド炉ガスと反応しない物質を触媒の支持体として触媒粉末と同時に用い、カーバイド炉ガスと接触させることを特徴とする前記1~6のいずれか一項に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。8触媒の支持体が、酸化マグネシウム及び/又は酸化アルミニウムであることを特徴とする前記7に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。9カーボンナノファイバー合成装置内に触媒を配置した後に、先ず還元性ガスを装置内に導入し、その後カーバイド炉ガスを導入することを特徴とする前記1~8のいずれか一項に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。10還元性ガスが水素であることを特徴とする前記9に記載のカーボンナノファイバーの製造方法。11カーボンブラックの粒子又は凝集粒子を核として持ち、カーボンブラックとカーボンナノファイバーが連結してなることを特徴とするカーボンブラック/カーボンナノファイバー炭素複合体。12カーボンブラックの粒子または凝集粒子の表面にカーボンナノファイバーの先端部が選択的に連結しており、カーボンナノファイバーの繊維長がカーボンブラックの粒子又は凝集粒子の長さよりも長いことを特徴とする前記11に記載の炭素複合体。13カーボンブラックがアセチレンブラックであることを特徴とする前記11に記載の炭素複合体。14カーボンブラックにカーボンナノファイバー生成用触媒を担持し、これとカーバイド炉ガスを接触させることを特徴とする前記11に記載の炭素複合体の製造方法。15水分を除去したカーバイド炉ガスを原料として用いることを特徴とする前記14に記載の炭素複合体の製造方法。16カーボンナノファイバー生成用触媒が、鉄族元素鉄、コバルト又はニッケルの単体又は鉄族元素を含む化合物であることを特徴とする前記14に記載の炭素複合体の製造方法。17鉄族元素を含む化合物が、鉄族元素の酸化物又は水酸化物であることを特徴とする前記16に記載の炭素複合体の製造方法。18カーボンナノファイバー生成用触媒が、鉄族元素含有合金又は鉄族元素含有合金を含む化合物であることを特徴とする前記14に記載の炭素複合体の製造方法。19鉄族元素含有合金を含む化合物が、鉄族元素含有合金の酸化物又は水酸化物であることを特徴とする前記18に記載の炭素複合体の製造方法。20カーボンナノファイバー生成装置内にカーボンナノファイバー生成用触媒を担持したカーボンブラックを配置した後に、先ず還元性ガスを装置内に導入し、その後カーバイド炉ガスを導入することを特徴とする前記14に記載の炭素複合体の製造方法。21還元性ガスが水素であることを特徴とする前記20に記載の炭素複合体の製造方法。22前記11に記載の炭素複合体を樹脂及び/又はゴムに充填してなることを特徴とする導電性組成物。本発明のカーボンナノファイバーCNFの製造方法を採用することにより、高導電性のCNFを、品質のバラツキを少なくして、効率良く製造することが可能となり、CNFの導電性フィラーあるいは高熱伝導性フィラーとしての応用が促進されるため、産業の発達に寄与するところ大である。しかも、カーバイド炉ガスを燃料として使用する場合は、カーバイド炉ガスに含まれるCOの大部分は燃焼して二酸化炭素CO2として大気に放出されてしまうが、本発明の方法はカーバイド炉ガスに含まれるCOからCNFを製造するので、大気に放出されるCO2が減少し、環境負荷の低減にも貢献することができる。また、本発明によれば、分散性及び導電性付与能力に優れ、品質の安定した炭素複合体を得ることができる。実施形態1本発明において、カーバイドはカルシウムカーバイドCaC2のことを示す。カーバイドは、工業原料又は燃料として用いられるアセチレンC2H2や、窒素肥料の成分であるカルシウムシアナミドCaCN2などの原料になるため、工業的に広く合成されている。一般的なカーバイド合成は、生石灰CaOと、コークス等の炭素Cとを原料に用い、カーバイド炉と呼ばれる高温炉内において、式1の反応を利用する合成工程によって行われる。CaO3C→CaC2CO式1カーバイド合成工程においては式1に示す通り、一酸化炭素COガスが副生する。COは有害でありそのまま放出することができないため、通常はカーバイド炉を密閉型の構造として副生ガスカーバイド炉ガスを捕集し、その後燃料として用いる式2ことによって無害化される。CO1/2O2→CO2式2COを含むガスが副生する工業用炉はカーバイド炉に限らず、例えば製鉄業において用いられるコークス炉や高炉の副生ガスコークス炉ガス、高炉ガスもCOを含む。しかし、コークス炉ガスや高炉ガスは、炭化水素や二酸化炭素CO2などのCO以外の成分を多く含み、COの含有量は30体積以下程度に過ぎないため、CNFの原料には適していない。カーバイド炉ガスは、50~90の高濃度でCOを含み、しかも生石灰やコークスに含まれる水分と炭素との反応水性ガス反応によって水素H2も生成するため、COに対してCO:H2=60:40~90:10体積比の割合でH2を含んでいる。本発明では、カーバイド合成工程において副生する、主にCOと水素を含む副生ガスをカーバイド炉ガスと定義した。CO原料からのCNF生成は、触媒の存在下において式3に示す反応が進行することによると考えられる。式3からは、原料としてCOだけ存在すればCNFが生成しそうであるが、実際はH2を共存させなければ反応率が著しく低下する。この原因はCNF生成時に副生するCO2によって触媒が酸化され失活するためであると考えられ、H2の共存により反応率が改善されるのは、H2の還元作用によって触媒の失活が抑制されるためであると考えられる。2CO→CCNFCO2式3COとH2の混合ガスをCNFの原料に用いる方法は、特許文献5に開示されており公知である。従来の混合ガスは、工業用原料であるCOガスとH2ガスを、CO:H2=40:60~90:10などの所定割合で混合することによって得られる。この際、混合は常温で行うことが一般的である。一方、カーバイドの合成は、通常1600~2000°Cの高温下で行われる。カーバイド炉ガスに含まれるCOやH2も高温下で混合されるため、常温付近で混合される従来の混合ガスとは、混合状態が異なっていると考えられる。発明者等は、このように高温で混合されたCOとH2の混合ガスを原料に用いた場合、従来のCNF合成法と比較して、顕著に、生成するCNFの収率が向上安定化するため、品質のバラツキの少ないCNFを効率良く製造することが可能となり、さらに電気伝導率の特性も向上安定化することを新たに知得し、本発明を完成するに至った。カーバイド炉ガスの主成分は、一酸化炭素CO及び水素H2であり、通常は保安用ガスとして窒素N2も含まれる。各成分の濃度は、COが50~80体積、H2が10~30体積、N2が数~30体積である。なお、カーバイド炉ガスには、CO、H2及びN2の他、CO2、炭化水素、硫化水素、窒素酸化物及び/又は硫黄酸化物等の不純物が含まれるが、何れも微量でありCNFの生成に影響を及ぼすことは殆どない。その他にカーバイド生成工程で発生した固体不純物ダストも含まれるが、これらはフィルター乾式法又は水洗湿式法によって除去することができる。湿式法によってダストが除去されたカーバイド炉ガスには、数体積の水蒸気が含まれることがあるが、これは触媒を失活させる可能性があるため、ドライヤーや脱水カラム等を用いて0.1以下まで除去することが好ましい。このようにして得られたカーバイド炉ガスをCNF合成炉内に導入し、触媒と接触させることによってCNFが合成される。カーバイド炉ガスはさらに、窒素、アルゴン等の不活性ガスによって希釈しても良い。合成炉の温度は300~700°C、圧力は0.01MPa~1MPaが好ましい。温度300°C未満若しくは700°C超又は圧力0.01MPa未満では反応が殆ど生じないため好ましくない。また圧力1MPa超は装置の耐圧対策が煩雑になる割には収率や物性の改善効果が顕著に認められないため好ましくない。反応時間は1~24時間が好ましい。1時間未満ではCNFの生成量が僅少であり、また24時間を超えても生成量は顕著には増大しないため何れも好ましくない。触媒としては、鉄族元素鉄、コバルト又はニッケルの単体又は鉄族元素を含む化合物、例えば鉄族元素の酸化物又は水酸化物を用いることができるが、鉄族元素含有合金又は鉄族元素含有合金を含む化合物、例えば鉄族元素含有合金の酸化物又は水酸化物を用いても良い。これらの物質は単独で用いて良いが、二種以上の物質を同時に用いることも可能である。また、触媒として前記物質の粉末を用い、さらに触媒の支持体として、CNFが生成する前記温度圧力条件下においてはカーバイド炉ガスと反応しない、例えば酸化マグネシウム及び/又は酸化アルミニウムなどの物質を、前記触媒粉末と同時に用いることも可能である。炉内に触媒を配置後、カーバイド炉ガスを導入する前に、予め触媒の活性化賦活処理を行うことが好ましい。具体的には、先ず合成炉内に触媒を配置し、炉内をCNFが生成する温度圧力に調整した後に、カーバイド炉ガスを導入する前に、H2等の還元性ガスを数十分~1時間程度炉内に導入して触媒表面から酸素又は水分を除去することによって、触媒を活性化することが可能である。生成したCNFは、そのまま、又は酸水溶液で処理して残存触媒を除去した後、乾燥して粉末にするか、あるいは水又は有機溶媒中に分散させたスラリーとして実用に供される。実施形態2本発明の本実施形態に係る炭素複合体は、カーボンブラックとCNFが連結してなるものである。ここで連結とは、単なる接触ではなく、炭素質で物理的に融着していることを意味し、通常の機械的操作では容易に分離されることなく、連結されたカーボンブラックとCNF間で接触抵抗なしで電子が自由に移動できるものである。そのため、樹脂や電池材料などの他の材料と混合した際もカーボンブラックとCNFが連結した状態で存在し、良好な分散性が得られると同時に高い導電性が付与される。カーボンブラック単独の場合、導電性を付与するためには樹脂などへの添加量を増やさなければならず、得られる導電性組成物の流動性が損なわれてしまう。CNF単独の場合、樹脂などと混合する際に配向や絡み合いが生じるために良好な分散性を得ることが困難であり、導電性にばらつきが生じる。また、カーボンブラックとCNFを単純に混合した場合は、両者の接触状態が容易に変化してしまうため更にばらつきが大きくなる。本発明の炭素複合体は、カーボンブラックの粒子又は凝集粒子を核として持ち、カーボンブラックとCNFが連結してなることを特徴とする炭素複合体である。本発明者は、炭素複合体の分散性及び導電性付与能力を向上させるために鋭意検討を行った結果、炭素複合体の構造がこれらの特性に大きく影響することを見出した。すなわち、カーボンブラックの粒子又は凝集粒子を中心とし、その外周部にCNFが存在し、両者が連結した構造をとることにより、樹脂などとの混合時に、導電性に優れたCNFと樹脂などが接触する面積が増える。また、このような構造においてはCNFの凝集が少なくなるため、配向や絡み合いが生じにくく、樹脂などへ混合するCNFの量を増やすことができ、導電性付与能力を著しく向上させることができる。一方、従来の炭素複合体は、凝集したCNFの外周部をカーボンブラックが取り囲むような構造をとっているため、樹脂などとの接触面積が小さくなり、さらに、樹脂などと接触する大部分がカーボンブラックであるために、炭素複合体中のCNFの導電性付与能力を十分に発揮できない。図1に本発明の炭素複合体の構造の一例を、図2にカーボンブラック生成場にCNFを導入して得られる従来の炭素複合体の構造の一例を示す。本発明では、カーボンブラックの粒子または凝集粒子の表面にCNFの先端部が選択的に連結し、CNFの繊維長がカーボンブラックの粒子又は凝集粒子の粒子径よりも大きいことが好ましい。ここでCNFの先端部とは、CNFが生成し伸長する方向の端部のことをいう。CNFの繊維長がカーボンブラックの粒子又は凝集粒子の粒子径よりも大きい場合、樹脂などへ添加する炭素複合体の量が従来と同じであっても、樹脂などの中で広範囲に拡がりやすいため、導電経路として効果的に機能する。CNFの繊維長は、生成反応温度や生成反応時間により調整することができ、1μm以上であることがより好ましい。本発明の炭素複合体を構成するカーボンブラックの種類は特に限定されないが、例えば、サーマルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなどが用いられるが、中でもアセチレンブラックがより好ましい。アセチレンブラックは高純度、高結晶性の一次粒子が連鎖した構造を有しているため、導電性に優れているためである。本発明の炭素複合体中のCNF含有量は10~80質量であることが好ましい。CNFの含有量が10質量未満であると、十分な導電性が得られず、80質量を超えると、CNFの凝集などのため分散性が低下する。CNF含有量は、CNF生成装置内に投入するCNF生成用触媒やカーボンブラックの量、生成反応温度や生成反応時間により調整することができる。本発明に係る炭素複合体の製造方法は特に限定されないが、例えば、カーボンブラックにCNF生成用触媒を担持し、これとカーバイド炉ガスを接触させることにより、カーボンブラック粒子の表面にCNFを生成、連結させることができる。ここでカーバイド炉ガスについては、実施形態1において説明したため、詳細な説明は省略する。このようにして得られたカーバイド炉ガスをCNF生成装置内に導入し、触媒と接触させることによってCNFが生成される。カーバイド炉ガスはさらに、窒素、アルゴンなどの不活性ガスによって希釈しても良い。合成炉の温度は300~700°C、圧力は0.01MPa~1MPaが好ましい。温度300°C未満若しくは700°C超又は圧力0.01MPa未満では反応が殆ど生じないため好ましくない。また圧力1MPa超は装置の耐圧対策が煩雑になる割には収率や物性の改善効果が顕著に認められないため好ましくない。反応時間は1~24時間が好ましい。1時間未満ではCNFの生成量が僅少であり、また24時間を超えても生成量は顕著には増大しないため何れも好ましくない。CNF生成用触媒としては、鉄族元素鉄、コバルト又はニッケルの単体又は鉄族元素を含む化合物、例えば鉄族元素の酸化物又は水酸化物を用いることができるが、鉄族元素含有合金又は鉄族元素含有合金を含む化合物、例えば鉄族元素含有合金の酸化物又は水酸化物を用いても良い。これらの物質は単独で用いて良いが、二種以上の物質を同時に用いることも可能である。CNF生成用触媒は、カーボンブラックに担持していることが好ましい。担持させる方法は特に限定されないが、例えば、アルコールなどの液体に鉄族元素の単体又は鉄族元素を含む化合物などのCNF生成用触媒を懸濁させ、あるいは溶解させ、この液中にカーボンブラックを投入し、撹拌、混合、脱水、乾燥することにより担持させることができる。これによって得られた原料粉をCNF生成装置内でカーバイド炉ガスと接触させることにより、カーボンブラックの粒子又は凝集粒子を核として持ち、カーボンブラックとCNFが連結してなることを特徴とする炭素複合体が得られる。さらに、カーボンブラックの粒子又は凝集粒子が核として存在するため、CNFの先端部が選択的に連結し、CNFを多方向に成長させることができ、凝集を抑制することができる。なお、従来の方法、例えば、一つの生成場でカーボンブラックとCNFを同時に生成する方法や、カーボンブラック生成場にCNFを投入する方法では、本発明の構造を有する炭素複合体を得ることは困難である。CNFを生成する際、カーバイド炉ガスを導入する前に、予め触媒の活性化賦活処理を行うことが好ましい。具体的には、CNF生成装置内にCNF生成用触媒を担持したカーボンブラックを配置し、炉内をCNFが生成する温度圧力に調整した後に、H2などの還元性ガスを数十分~1時間程度装置内に導入して触媒表面から酸素又は水分を除去することによって、触媒を活性化する。その後カーバイド炉ガスを導入することにより、CNFの生成が促進される。生成した炭素複合体は、そのまま、又は酸水溶液で処理して残存触媒を除去した後、乾燥して粉末にするか、あるいは水又は有機溶媒中に分散させたスラリーとして実用に供される。本発明の炭素複合体を樹脂やゴムなどに充填することで、従来よりも導電性に優れた導電性組成物を得ることができる。以下、実施例及び比較例により、本発明に係るカーボンナノファイバーの製造方法、炭素複合体及びその製造方法を詳細に説明する。しかし、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。[実施例1]密閉型のカーバイド炉を用い、生石灰CaOと石油コークスCを炉内に投入した後、炉の中央上部から炉内に挿入してある黒鉛電極に25,000kWの電力を印加して炉内を2000°Cに加熱し、CaOとCを反応させてカーバイドCaC2を合成した。この際副生したカーバイド炉ガスを捕集し、ダスト除去のため水洗した後、水封式ガスホルダーに貯蔵した。貯蔵したカーバイド炉ガスの一部を抜き取り、主成分をガスクロマトグラフィー島津製作所製、GC-14Bにて、微量成分をガス検知管ガステック製にてそれぞれ分析し、結果を表1に示した。石英ガラス製の反応容器内に、酸化コバルトCo3O4シグマアルドリッチ社製637025純度99.8、平均粒径20~30nm及び酸化マグネシウムMgOシグマアルドリッヒ社製549649平均粒径12.8nm、比表面積130m2/gの混合粉末からなる触媒を充填した後、容器をCNF合成装置内に装填した。装置内に不活性ガスN2で充填して圧力を0.1MPaとした後600°Cまで昇温し、還元性ガスH2で置換して30分間保持した後、ガスホルダーに貯蔵しておいた前記カーバイド炉ガスを炉内に導入し、8時間保持した。その後、カーバイド炉ガスをN2で置換して加熱を止め、室温まで冷却後、装置を開放して反応容器から生成物を回収した。これらの条件は表2にまとめて示した。生成物は黒色の粉末であった。収率として、使用した触媒1重量部当たりの生成物の取れ高重量部を算出した。透過型電子顕微鏡TEM:日本電子製透過型電子顕微鏡2000FX、加速電圧200kV、観察倍率20万倍にて微構造を観察した結果、中空繊維状のカーボンナノファイバーCNFであった。10本のCNFの外径をTEM像にて測長してその平均値をCNF直径とした。導電性として、粉体抵抗値を粉体抵抗測定機三菱化学アナリティック製、ロレスタGPを用い、荷重4.9kN、四探針法にて測定した。同じ条件で合成試験を10回実施し、収率、CNF直径及び粉体抵抗値の平均値及び標準偏差を算出した。これらの結果は表3にまとめて示した。[実施例2~4]実施例1のカーバイド炉ガスを用い、それぞれ表2に示す条件にて合成を行った。得られた生成物の微構造の形態観察並びに収率、CNF直径及び粉体抵抗値の算出結果を表3にまとめて示した。[実施例5~7]表1に示す組成のカーバイド炉ガスを用い、それぞれ表2に示す条件にて合成を行った。得られた生成物の微構造の形態観察並びに収率、CNF直径及び粉体抵抗値の算出結果を表3にまとめて示した。[実施例8~14]実施例1~7と同様にして水封式ガスホルダーに貯蔵したカーバイド炉ガスを、脱水カラム日化精工製ドライカラム、DC-L4を通過させて、水分量を0.01体積に低減した。ガスの主成分をガスクロマトグラフィーにて、微量成分をガス検知管にてそれぞれ分析し、結果を表1に示した。その後、実施例1~7と同様の条件にて合成を行い、得られた生成物の微構造の形態観察並びに収率、CNF直径及び粉体抵抗値の算出結果を表3にまとめて示した。[比較例1~7]原料ガスとしてカーバイド炉ガスに代えて、市販の一酸化炭素ガス純度99.95及び水素ガス純度99.99を、室温にて表4に示す割合にて混合したガスを用いた他は、実施例1~7と同様の条件にて合成を行い、得られた生成物の微構造の形態観察並びに収率、CNF直径及び粉体抵抗値の算出結果を表3にまとめて示した。表3より比較例1~7は、原料ガス以外の合成条件が同一である実施例例えば比較例1の場合は実施例1及び実施例8、比較例2の場合は実施例2及び実施例9、以下同様と比較すると、収率が低く、繊維径が細く、粉体抵抗値が高い。しかもこれらの標準偏差値が大きく、バラツキが大きい。[比較例8~9]原料ガスとして、カーバイド炉ガスに代えて、石炭をコークス炉にて乾留した際に発生したコークス炉ガスを用いた他は、実施例1と同様の条件にて合成を行ったが、CNFの生成は認められなかった。原料ガスとして、高炉にてコークスを用いて鉄鉱石を還元する際に発生した高炉ガスを用いた場合も、CNFの生成は認められなかった。使用したコークス炉ガス及び高炉ガスの成分分析結果を表1に示した。実施例と比較例から、本発明のカーバイド炉ガスを原料に用いるカーボンナノファイバーCNFの製造方法によれば、高い電気伝導性を有するCNFを、品質のバラツキを少なくし、効率良く製造することが可能となる。しかもカーバイド合成工程における副生したカーバイド炉ガスを原料として用いることができるので、市販の一酸化炭素ガス及び水素ガスを使用する場合と比較して、二酸化炭素CO2放出量を削減することができ、かつ安価にCNFを製造することができる。実施例15として、実施例1で合成したカーバイド炉ガスを用いて、炭素複合体を製造した。ファーネスブラック東海カーボン社製シーストSO50gと酸化コバルトCo3O4粉末シグマアルドリッチ社製637025純度99.8、平均粒径20~30nm0.5gをエタノール500g中に投入し、ボールミルにて1時間混合した。その後、濾過乾燥を行い、原料粉を得た。次に、得られた原料粉を石英ガラス製の反応容器内に充填し、容器をカーボンナノファイバー生成装置内に装填した。装置内を真空雰囲気にした後、不活性ガスN2を充填して圧力を0.1MPaとし、600°Cまで昇温した。次に、水封式ガスホルダーに貯蔵しておいた前記カーバイド炉ガスを炉内に導入し、6時間保持した。その後、カーバイド炉ガスをN2で置換して加熱を止め、室温まで冷却後、装置を開放して反応容器から生成物を回収した。これらの生成条件を表4に示す。生成物の評価項目とその評価方法を下記に示す。1カーボンナノファイバーの連結の有無、連結部については、透過型電子顕微鏡日本電子社製透過型電子顕微鏡JEM-2000FX、観察倍率10万倍にて微細構造を観察し、確認した。2カーボンナノファイバーの繊維長については、透過型電子顕微鏡観察倍率5000倍にて10個測定し、その平均値を求めた。なお、カーボンブラックの凝集粒子についても同様に評価したところ、500nmであった。3カーボンナノファイバーの含有率については、回収した生成物の重量から原料粉の重量を差し引き、生成したカーボンナノファイバーの重量を求め、計算した。4炭素複合体の導電性付与能力については、下記によって求められる樹脂コンパウンドの体積固有抵抗により評価した。炭素複合体10質量部をPS樹脂東洋スチレン社製H70090質量部に配合し、混練機東洋精機製作所社製ラボプラストミルを用いて、ブレード回転数30rpm、温度220°Cで10分間混練した。この混練物を200°Cに加熱し、9.8×106Paの圧力で加圧成形して2×2×70mmの試験片を作製し、デジタルマルチメーター横河電機社デジタルマルチメーター7562を用い、SRI2301の試験方法に準じて体積固有抵抗を測定した。5樹脂中での分散性及び樹脂組成物の流動性については、下記によって求められるMFIメルトフローインデックスにより評価した。体積固有抵抗測定で使用した試験片を2×2×5mmの大きさに切断し、流動性測定器東洋精機製作所社製メルトインデクサーA-111で200°Cの加熱下、5kgの荷重下にて内径2mmのノズルから流れる10分間当たりの樹脂組成物の質量を測定した。これらの結果を表5に示す。[実施例16]原料のカーボンブラックをアセチレンブラック電気化学工業社製HS-100に変えたこと以外は実施例15と同様にして炭素複合体を得た。評価結果を表6に示す。[実施例17]不活性ガスN2を充填して圧力を0.1MPaとし、600°Cまで昇温した後に還元性ガスNH3で置換して30分間保持し、水封式ガスホルダーに貯蔵しておいたカーバイド炉ガスを炉内に導入したこと以外は実施例16と同様にして炭素複合体を得た。評価結果を表6に示す。[実施例18]還元性ガスをH2に変えたこと以外は実施例17と同様にして炭素複合体を得た。評価結果を表6に示す。[実施例19、20]カーボンナノファイバー生成用触媒をコバルト金属シグマアルドリッチ社製266639純度99.8、平均粒径2μm、鉄-マンガン-コバルト合金組成5:2.5:2.5、平均粒径30nmに変えたこと以外は実施例18と同様にして炭素複合体を得た。評価結果を表6に示す。[実施例21~26]水封式ガスホルダーに貯蔵したカーバイド炉ガスを、脱水カラム日化精工社製ドライカラムDC-L4を通過させたこと以外は実施例15~20と同様にして炭素複合体を得た。評価結果を表6に示す。[実施例27~29]生成反応温度と生成反応時間を表4に示すように変えたこと以外は実施例24と同様にして炭素複合体を得た。評価結果を表5に示す。[実施例30]アセチレンブラック50gと混合する酸化コバルトCo3O4粉末の量を0.7gに変えたこと以外は実施例29と同様にして炭素複合体を得た。評価結果を表6に示す。[比較例10]酸化コバルトCo3O4粉末0.5gを石英ガラス製の反応容器内に充填し、容器をカーボンナノファイバー生成装置内に装填した。装置内を真空雰囲気にした後、不活性ガスN2を充填して圧力を0.1MPaとし、600°Cまで昇温した。その後、還元性ガスH2で置換して30分間保持し、次に、脱水カラムを通過させたカーバイド炉ガスを炉内に導入し、6時間保持した。その後、カーバイド炉ガスをN2で置換して加熱を止め、室温まで冷却後、装置を開放して反応容器から生成したカーボンナノファイバー単体を回収した。評価結果を表6に示す。[比較例11]比較例10にて得られたカーボンナノファイバーをアセチレンブラックとボールミルにて混合し、混合粉体を得た。評価結果を表5に示す。[比較例12]原料ガスとして、市販の一酸化炭素ガス純度99.95を70体積、水素ガス純度99.99を15体積、窒素ガス純度99.99を15体積の割合で混合したガスを用いたこと以外は実施例24と同様にして炭素複合体を得た。評価結果を表6に示す。"