a中に複数のポート118が形成されている固定子112であって、各ポート118が、それぞれ1つの導管により形成されていて、前記導管が、その一端において、それぞれ1つのポート端子と連結されていて、その他端において、前記固定子112の固定子端面114で所定のポート開口断面116を有する、固定子112と、b前記固定子端面114と協働する回転子端面110を有する回転子106であって、前記回転子端面110中には、少なくとも1つまたは複数の溝108が形成されていて、前記溝108は、前記回転子106の回転位置に応じて、前記固定子112に対して、少なくとも1つの所定の切り替え位置中でそれぞれ2つの所定のポート開口断面116を圧力封止的に連結させる回転子106とを備え、c前記回転子106と前記固定子112とが、前記回転子端面110と前記固定子端面114とでもって、前記ポート開口断面116および前記溝108より外側の領域で互いに密閉的に押圧されている高速液体クロマトグラフィー用の高圧切り替えバルブにおいて、d前記回転子106と前記固定子112とが、少なくとも前記回転子端面110と前記固定子端面114との領域中では、硬質の材料、とりわけ金属、ガラスまたはセラミック製であり、e前記回転子106もしくは前記回転子106と連結されかつ回転子端面110を有する部材が、および/または、前記固定子112もしくは前記固定子112と連結されかつ前記固定子端面114を有する部材112bが、前記回転子の回転軸Aに対してぐらつき可能または傾斜可能であるように軸支されていることを特徴とする高圧切り替えバルブ。前記回転子106または前記回転子106と連結された前記部材が、ある材料製の少なくとも1つのクッション状部材130によりぐらつき可能に軸支されていて、前記材料は、一方でぐらつき動作を可能にするように十分に軟質でかつ弾性を有し、かつ他方で密閉効果のために必要とされる押圧力を発生させるように十分に剛性を有し、好ましくは、前記材料は、ポリマー材料、ポリイミド、ポリアミドイミドまたはポリエーテルケトン、とりわけPEEKであることを特徴とする請求項1に記載の高圧切り替えバルブ。前記少なくとも1つのクッション状部材130は、前記回転子106用の駆動部104の部分122中に収容されていて、かつ、前記回転子端面110とは逆側に配置されていることを特徴とする請求項2に記載の高圧切り替えバルブ。前記少なくとも1つのクッション状部材130を収容する前記駆動部104の前記部分122は、回転駆動され、かつ前記回転子106とは回転固定で結合されていることを特徴とする請求項3に記載の高圧切り替えバルブ。前記少なくとも1つのクッション状部材130を収容する前記駆動部104の前記部分122は、好ましくはボルトピンとして形成された複数の係合部材124を有し、前記係合部材124は、好ましくは孔として形成された前記回転子106の凹部126中に係合し、かつ前記回転子106を、前記少なくとも1つのクッション状部材130を収容する前記駆動部104の前記部分122と、形状締結的に結合させ、前記係合部材124と前記凹部126とが、前記回転子106のぐらつき動作または傾斜動作を可能にするように、形成されていることを特徴とする請求項4に記載の高圧切り替えバルブ。前記凹部126は、関連する前記係合部材の足元領域では、軸方向で前記足元領域に続く頭部領域中よりも、径が小さいことを特徴とする請求項5に記載の高圧切り替えバルブ。前記固定子112は金属体からなり、前記固定子112に接してポート端子が形成されていて、前記金属体は、ガラスまたはセラミック製のはめ込み部分112bを収容し、前記はめ込み部分に接して前記固定子端面114が形成されていることを特徴とする上記請求項1から6のいずれか1項に記載の高圧切り替えバルブ。前記金属体112aと前記はめ込み部分112bとの間に、少なくともその部分領域中に、好ましくはポリマー材料、ポリイミド、ポリアミドイミドまたはポリエーテルケトン、とりわけPEEK製の薄いプラスチック層または別個の薄いプラスチック部材が設けられていることを特徴とする請求項7に記載の高圧切り替えバルブ。前記固定子端面114および/または前記回転子端面110上に、摩擦を低減する硬質の被覆が塗布されていて、前記被覆は、好ましくはアモルファス炭素、とりわけDLC製であることを特徴とする上記請求項1から8のいずれか1項に記載の高圧切り替えバルブ。アモルファス炭素製の前記被覆は、プラズマ援用化学気相蒸着法PlasmaEnhancedChemicalVapourDepositionPECVDにより塗布されていることを特徴とする請求項9に記載の高圧切り替えバルブ。前記接触面の縁部領域における表面圧力が過剰に高くなるのを抑制するために、前記固定子端面114は前記回転子端面110と接触する領域で平坦で、かつ前記回転子端面110は前記固定子端面114と接触する領域でわずかに球状に形成されている、または、前記回転子端面110は前記固定子端面114と接触する領域で平面で、かつ前記固定子端面114は前記回転子端面110と接触する領域でわずかに球状に形成されている、または、前記回転子端面110も前記固定子端面114も、それぞれ他方の端面と接触する領域でわずかに球状に形成されていることを特徴とする上記請求項1から10のいずれか1項に記載の高圧切り替えバルブ。したがって、本発明の課題は、耐磨耗性および安定性を改良し、コスト効率良く容易に製造可能である高速液体クロマトグラフィー用の高圧切り替えバルブを提供することにある。本発明の課題は、特許請求項1に記載の特徴により解決される。本発明は、この種の高圧切り替えバルブの通常の構造とは異なり、固定子のみを硬質の材料で作るのではなく、回転子も硬質の材料で作るとの認識から出発している。高い耐磨耗性を有する材料としては、とりわけ、金属、セラミック材料およびガラスが考慮の対象になる。必要とされる押圧力が高いので、従来はこの種の硬質の材料は回転子および固定子用には使用されなかったが、その理由は、表面の製造許容誤差が小さい場合、または表面の位置決めがわずかに誤っている場合例えば、歪んでいる場合にすでに、双方の部分の接触面における表面圧力が高いので、表面が損傷する、または回転子もしくは固定子が破壊される可能性さえあるからである。本発明によれば、少なくとも接触面ないし端面が形成されている回転子および固定子の領域が、硬質の材料製であれば十分である。したがって、回転子および/または固定子が、適切な材料製の部分、とりわけはめ込み部分を有し、これに接する位置に関連する端面が形成されている。固定子もしくは回転子または固定子もしくは回転子と連結された関連する部分を、本発明によりぐらつき可能または傾斜可能に軸支することにより、硬質の材料を使用したにも係わらず、回転子の回転運動の際にも、相対的に均一な表面圧力が接触面の内側で達成されるが、しかしいずれにせよ回転子端面110と固定子端面114とが密閉当接する。この場合、この硬質の材料により、確実に耐磨耗性および安定性が改良される。回転子を固定子に対してぐらつき可能に軸支するとは、各部材に固定子の回転軸の周りないしバルブ軸の周りでのぐらつき動作を行わせることであると理解されるべきである。ぐらつき動作が可能になった結果、当然、回転子および固定子が、回転の各角度位置において互いに対して当接し合い、さらに、全当接面にわたって、比較的均一な表面圧力が得られることが確実になる。少なくとも軸の周りで回転対称である表面圧力が得られる。本発明の構成によれば、回転子または回転子と連結された部材が、ある材料製の少なくとも1つのクッション状部材によりぐらつき可能に軸支されていることができ、この材料は、一方でぐらつき動作を可能にするように十分に軟質でかつ弾性を有し、かつ他方で密閉効果のために必要とされる押圧力を発生させるように十分に剛性を有する。材料としては、例えば、ポリマー材料、ポリイミド、ポリアミドイミドまたはポリエーテルケトン、とりわけPEEKが適している。回転子をぐらつき可能ないし傾斜可能に軸支する代わりに、固定子を相応に軸支することも可能である。回転子と固定子との間の接触面は、回転子の回転軸に軸が近いので、固定子の軸支は、半径方向でこの領域の外側で行わねばならない。この軸支は、例えば、この固定子端面、または固定子の別の面であって回転子の方向を向いている面が、リング状の部材上に、または、外周部にわたって分布する複数のクッション状部材このうちの1つまたは複数は、適切な柔軟な材料製である上に載置されることにより行われる。ぐらつき可能な回転子の軸支を実現する際には、すなわち回転子のぐらつき動作を可能にする軸支を実現する際には、少なくとも1つのクッション状部材が、回転子用の駆動部の部材または部分中に収容され、かつ、回転子端面とは逆側に配置されうる。この場合、少なくとも1つのクッション状部材は、回転駆動されかつ回転子とは回転固定で結合されている駆動部の部材または部分中に収容されている。これにより、クッション状部材と回転子との間の境界面中での相対的な移動は行われない、または、この移動が非常にわずかな規模で行われるのみである。場合によっては、回転子の回転時のぐらつき動作または傾斜動作は、回転子とクッション状部材との間の移動を引き起こすが、この移動は、非常に小さいので、磨耗、とりわけクッション状部材の表面上での磨耗はほとんど予想されない。少なくとも1つのクッション状部材を収容する駆動部の部分は、好ましくはボルトピンとして形成された複数の係合部材を有する。これらの係合部材は、好ましくは孔として形成された回転子の凹部中に係合し、かつ回転子を、少なくとも1つのクッション状部材を収容する駆動部の部分と、形状締結的に結合させる。この場合、回転子のぐらつき動作または傾斜動作を可能にするように、係合部材と凹部とが形成されている。最も単純な場合では、好ましくは回転子の回転軸に平行に延在する孔の径が、ボルトピンの外径よりもわずかに大きいように選択されると十分である。回転子にとっては、通常約0.5度の位置決めの精度で十分であるので、ボルトピンと孔との間の相応の遊びは難なく許容可能である。この場合、ボルトピン用の孔は、ボルトピンの足元からボルトピンの先端の方向へ延びる孔として実施可能であり、とりわけ段状の孔として実施可能である。この場合、孔の内径は、ボルトピンの足元では、ボルトピンの外径よりもわずかに大きいだけであり、これにより、一方ではボルトピンが良好に位置決めされ、他方ではボルトピンの十分な角度可動性が確保される。なぜならば、ボルトピンの先端の方向に向かって大きくなる孔により、ボルトピンの上方領域の振動動作ないしぐらつき動作は、許容されかつ必要な範囲内に限定されないからである。本発明の構成によれば、固定子は金属体からなることができ、金属体に接してポート端子が形成されていて、この金属体は、ガラスまたはセラミック製のはめ込み部分を収容し、はめ込み部分に接して固定子端面が形成されている。これにより、固定子端面はより硬質の材料から形成されることができ、ポート端子を、容易な従来の方法でこの材料中に形成することができるという利点が生じる。この際に、当然、双方の部分間で、とりわけポートを形成する導管が、金属部分からより硬質の材料製の部分へと移行する領域において、十分な密閉効果が得られる。この密閉効果は、例えば双方の部分の接着により達成可能であり、あるいは、1つまたは複数の密閉部材を間に挟むことにより達成可能であるが、この際に、固定子と回転子とを互いに押圧することにより、双方の固定子部分の押圧も行われ、この結果、これにより密閉効果が確保される。上述の1つまたは複数の別個の密閉部材の代わりに、金属体とはめ込み部分との間に、少なくともその部分領域中で、双方の部分の一方の上に薄いプラスチック層を塗布し、これにより、固定連結することができる。この種の密閉部材または密閉プラスチック層の材料として、とりわけポリエーテルケトン、好ましくはPEEKが適している。好ましくは、この密閉は差し込みユニットを介して行われ、この差し込みユニットは、関連するポート118中にはめ込まれてこのポートとネジ止めされ、毛細管先端ははめ込み部分の領域にまで達し、ここで密閉を行う。好適な実施形態によれば、固定子端面および/または回転子端面上に、摩擦を低減する硬質の被覆が塗布されていて、この被覆は、好ましくはアモルファス炭素DLC被覆である。この種の層は、回転子と固定子との間の接触面における摩擦を低減させる。この種のアモルファス炭素製の被覆は、とりわけプラズマ援用化学気相蒸着法PlasmaEnhancedChemicalVapourDepositionPECVDにより塗布されている。この方法により、非常に均一な被覆を得ることができ、その結果後処理はもはや必要ではなくなる。非常に良好な組み合わせは、この種のDLC被覆を、セラミック製の回転子端面もしくは固定子端面または回転子もしくは固定子の部分の上に塗布することであると明らかになっている。本発明のある構成によれば、接触面の縁部領域における表面圧力が過剰に高くなるのを低減するために、固定子端面は回転子端面と接触する領域中で平坦で、かつ回転子端面は固定子端面と接触する領域でわずかに球状に、または、この逆に形成されていることができる。これにより、押圧力の大きさを低減することができるが、この理由は、この押圧力が、回転子と固定子との間の接触面にわたってより均一に分散されるからである。これにより、ポート断面および溝の領域における接触面で必要である所定の表面圧力に対して、この圧力の発生にとって必要な押圧力を低減することができる。さらに、固定子ないし回転子の端面の縁部領域における表面圧力を低減することにより、磨耗が低減される。本発明のさらなる構成は、従属請求項から明らかになる。以下に、本発明を図面中に示す実施形態に基づいてより詳細に説明する。図3中に概略図示された高圧切り替えバルブ100は、完全には提示されていない筐体102からなり、この筐体102中に部分的にのみ提示された駆動部104が配置されていて、この駆動部は、回転子106を軸Aの周りで回転駆動させる。この駆動部は、例えば電気モータ駆動部とりわけステップモータであってよく、より詳細には説明しない制御ユニットにより、所定の切り替え位置へと制御可能である。この際に、当然のことながら、所定の切り替え位置のみが駆動可能なのではなく、回転速度ないし回転速度の時間的推移も制御可能である。切り替えバルブ100の回転子106の回転子端面110中には、1つまたは複数の溝108が設けられている。この回転子106は固定子112と協働する。この固定子112は固定子端面114を有し、この端面中には、冒頭で説明した方法で、固定子112中を通って形成された複数のポート118のポート開口断面116が出てくる。ポート118を形成する導管のそれぞれの他端は、部分的にしか提示されていないポート端子118aに連結されていて、これらのポート端子118aは、例えば、高圧毛細管用の端子のためのネジ連結を提供している。これらのポート端子118aは、例えば不図示の毛細管を収容し、これらの毛細管は、関連するポート端子118aの前方の先の細い領域中にまで達し、ここで、例えばポート端子118aの領域中にネジ込まれうる差し込み部分を用いて密閉的に押圧される。図3中に提示した高圧切り替えバルブ100の基本的な機能性は、図1および図2に基づいて提示した原理に該当するので、この機能性に関しては上述の説明を参照されたい。図3中で提示した高圧切り替えバルブ100の固定子112は、筐体102の一部分を形成してもよく、例えば、さらに別の筐体部分120に連結、例えばネジ止めされていてもよい。この筐体部分120は、鉢状形状に形成可能で、その結果、筐体部分120図3中では上部縁領域のみが提示されている中に、高圧切り替えバルブ100の固定子以外の全ての部品が収容可能である。とりわけ、筐体部分120中には、被回転駆動部分122を有する駆動部104が配置可能である。図3中に提示したように、駆動部104の被回転駆動部分122は、軸Aの周りで駆動されることが可能であり、このように移動するように導かれている。被回転駆動部分122の回転子106側の上方部分は、円筒形状を有し、かつ複数の係合部材124を有する。この係合部材124は、回転子106側の端面で、軸Aに対して平行方向に延在するボルトピンとして形成されている。これらの係合部材124は、これに対応して形成されている回転子106中の凹部孔126この孔も、図3に提示されているように、円筒形状を有しうる中に係合する。これらの係合部材124は、同心円に沿って軸Aの回りに配置されているのが好ましい。例えば3つの係合部材124を設けることができ、これらが、同心円に沿って配置されているのが好ましい。当然、同様のことが、この係合部材124と協働する凹部孔126にも該当する。図3中に提示したように、回転子106は、その回転子端面110で固定子112の固定子端面114に対して押圧される。回転子端面110と固定子端面114との接触面における表面圧力は非常に大きく、液体媒体が高圧切り替えバルブ100に高圧下で供給される際にさえも密閉効果が生じる。これに関して、回転子は、軸方向で、駆動部104の被回転駆動部分122により、軸方向に付勢される。これに関して、駆動部104の被回転駆動部分122は、押圧ユニット128により軸方向に付勢されうる。この場合、この押圧ユニットは、リング形状に形成されたバネユニットであり、図3中に提示されたように、被回転駆動部分122のリング形状の後方端面を付勢する。他方の端部では、押圧ユニット128は、筐体部分120の不図示の底面に支持されている。図3中で提示した実施形態では、固定子は2つの部分として実施されている。外側固定部分112aは、金属製であることが好ましく、その結果、ポート118用のポート端子118aは容易に、例えばドリルで穴を開けることにより、製造することができる。この外側固定子部分112a中に収容されている内側固定子部分112bには、固定子端面114が形成されているが、この内側固定子部分112bは、硬質の材料、とりわけセラミックで作られていることができる。当然、このセラミック製の部分中には、ポート118を形成する導管の関連する部分であって、固定子端面114中で対応するポート開口断面に出てくる部分を形成することが必要である。全体が硬質の材料製の固定子112ではなく、硬質の材料製の内側固定子部分112bを用いることにより、ポート端子を容易に製造することができるという利点が生じる。例えばセラミックなどの硬質の材料製の固定子端面114により、高圧切り替えバルブ100の適切な耐磨耗性および安定性が得られる。内側固定子部分112bは、外側固定子部分112aの内側にある対応する凹部にぴったりはめ込まれうる。しかし、この点は必須ではない。むしろ、図3中に提示したように、内側固定子部分112bがその外周部に肩部を有し、この肩部により、内側固定子部分112bが筐体部分120のリング状の端面上に載置される。図3中に提示したような2つの部品からなる構成においては、固定子112は、その外側固定子部分112aが筐体部分120と連結、例えばネジ止めされているので、内側固定子部分112bが、外側固定子部分112aと筐体部分120の端面との間で確実に保持される。さらに、押圧ユニット128により発生させられ、かつ駆動部104の被回転駆動部分122および回転子106を介して内側固定子部分112bに伝送される高い押圧力を用いて、内側固定子部分112bが付勢されることにより、この内側固定子部分112bは筐体中に確実に固定される。内側固定子部分112bが筐体部分120に支持されることは必ずしも必要ではない。むしろ、内側固定子部分112bは、回転子106を介して固定子112にかけられる押圧力のみによっても、その位置に確実に固定されうる。内側固定子部分112bないし固定子112を十分正確に半径方向に確実に位置決めすることは、外側固定子部分112a中の凹部この中に、内側固定子部分112bが整合してはめ込まれうるによって、および、固定子が筐体部分120と連結した結果、固定子が十分正確に半径方向に位置決めされることによって、達成される。高い耐磨耗性および安定性を達成するために、高圧切り替えバルブ100の回転子106も、硬質の材料、好ましくはセラミックから作られる。これにより、硬質の材料製の回転子端面110と硬質の材料製の固定子端面114とが協働する。この種の硬質の材料は、極めて弾性が小さいので、高圧切り替えバルブの製造時および組み立て時の通常の許容誤差、とりわけ固定子端面114への法線に対する回転子の回転軸Aの傾きを相殺するのには十分ではないので、高圧切り替えバルブが通常の構造を有する場合では、必要とされる表面圧力が大きい場合、ないし、回転子106を介して固定子112にかけられる押圧力が大きい場合に、とりわけ回転子106が回転運動をする場合に、固定子端面114および/または回転子端面110が損傷する危険性が存在する。この理由から、下面、すなわち、円筒状の回転子106の回転子端面110とは逆側にある端面が、駆動部104の被回転駆動部分122の端面により直接付勢されるのではなく、クッション状部材130を介して付勢される。このクッション状部材130は、回転子106が軸Aの回りを移動する際に、回転子106のぐらつき動作ないし傾斜動作を可能にするように、十分に柔軟でかつ弾性を有する材料製である。他方では、このクッション状部材130の材料は十分に剛性を有し、回転子106と固定子112との間の接触面中での密閉効果のために必要とされる押圧力を伝送する。このクッション状部材130は、図3中に提示した実施形態では、駆動部104の被回転駆動部分122中の軸上凹部中に収容され、このクッション状部材130の上側はわずかに被回転駆動部分122の上側端面を超えて突出する。このクッション状部材130の材料およびこの突出は、全押圧力が回転子106に伝送される場合でさえも、回転子106の後方端面が、これが対面している被回転駆動部分122の端面と同一平面にならない程度にこのクッション状部材130が強く押し込まれるように選択されうる。なぜならば、同一平面になってしまうと、回転子106の必要なぐらつき動作が遮断されてしまうからである。クッション状部材130の材料は、十分に堅いまたは硬質であるが、弾性を有するプラスチック例えば、ポリエーテルケトンでありうる。とりわけ、このクッション状部材130はPEEK製でありうる。当然、係合部材124とこれと協働する凹部孔126とにより十分なぐらつき動作が可能となるように、被回転駆動部分122と回転子106との間の連結も形成されていなければならない。このために、凹部孔126の内径は、係合部材ないしボルトピン124の外径よりも適切な程度より大きくなるように選択されうる。係合部材124と凹部126との間のこのような遊びは、回転子106の十分に正確な角度の位置決めを鑑みても許容可能である。図4の部分拡大図からわかるように、軸Aの周りでの十分に正確な角度の位置決めは、凹部126の下方領域すなわち係合部材124の足元領域では、凹部126の内径が、係合部材124の前方領域においてよりも小さいことによって達成される。この領域中この領域の軸方向高さは相対的に小さいでの凹部126の内径は、軸Aの周りでの回転子の角度の位置決めの要求される正確性が達成されるように選択されねばならないが、ぐらつき性が所望の角度領域で維持されるように選択されねばならない。この位置決めの正確性は、約0.5度のオーダーでなければならない。この正確性は、ポート118と溝108との確実な連結、ないし、高圧切り替えバルブ100の所定の切り替え位置中でポート118を溝108から確実に完全に分離するのに十分である。当然、回転子および固定子用に硬質の材料を使用した場合での、この回転子106の所望のぐらつき動作は、これ以外の構成によっても達成可能である。例えば、軸上に配置された唯一のクッション状部材130の代わりに、被回転駆動部分122の端面中に同軸の円の外周にわたって配置される複数のクッション状部材を用いることも可能である。プラスチック製のクッション状部材の代わりに、回転子106の適切な可動性を確保するこれ以外の手段を用いることも可能で、これは、例えば、金属製のバネ部材コイルバネ、皿バネ、屈曲ヒンジなどである。したがって、図3および図4に提示された高圧切り替えバルブ100の構成は、回転子106に必要なぐらつき動作を可能にすることに加えて、回転子106の各角度位置において、および、回転子106の回転運動の際にも、可能な限り全接触面にわたって均一の表面圧力で、回転子端面110を固定子端面114に確実に平坦に当接させる。固定子端面114と回転子端面110との間の摩擦を低減するために、双方の表面のうちの1つまたは双方の表面にいわゆるDLC被覆を用いることも有利であるとわかっている。この種の被覆は、従来技術では、固定子の硬質の表面上に行うことは公知であるが、この場合には、回転子としてプラスチック製の部材を使用している。摩擦を低減させるため、および可能な限り耐摩耗性を有する表面を生成するために、様々な材料を協働させ、かつ所定の材料製の表面上に被覆を行うと、しばしば、驚くべき効果がもたらされるのではあるが、この種のDLC被覆が、硬質の材料とりわけセラミックを使用する際にも、固定子112にとっても回転子106にとっても有利であることは全く驚くべきことであった。この種のDLC層は、プラズマ援用化学気相蒸着法PlasmaEnhancedChemicalVapourDepositionPECVDを用いて塗布される。これにより、一定の厚みを有する極めて均一な被覆が生成される。この種のDLC層を可能な限り平坦なセラミック表面に塗布することにより、極めて平坦で滑らかな固定子端面114ないし回転子端面110が得られる。固定子112と回転子106との間の接触面領域におけるさらなる改良は、双方の表面のうちの1つ、図3の構成の場合には好ましくは固定子端面114がわずかに球状に形成されることにより達成されうる。これにより、接触面の外側縁部領域における表面圧力が過剰に高くなる効果を低減することができる。図5は、固定子端面114が球状に形成されていない場合の、表面圧力のシミュレーションを示す回転子縁部の曲線と固定子縁部の曲線とのわずかなずれは、例えば、縁部条件の定義から生じる数値上の不正確さによるものである。図5からわかるように、縁部領域では、表面圧力が極端に過剰に高くなっている。表面圧力を発生させるための力は、表面圧力の推移と半径との積分として導き出されるので、外側縁部領域中の軸方向押圧力の相当の部分が失われ、ポート開口断面116と溝108とが存在する回転子端面110と固定子端面114との間の接触面の内側半径方向の領域中における十分な密閉効果を生じさせるのには貢献しないという点は、図5から明らかである。したがって、固定子端面114を必要な場合、様々な半径でわずかに球状に形成することにより、一方では、回転子と固定子との間の必要な押圧力Fを密閉効果を確保するために低減し、他方では、半径方向での縁部領域における極めて高い表面圧力この圧力があると、この領域中で表面および場合によっては全部分の摩擦の上昇ないし破壊が引き起こされうるを回避することができる。これにより、本発明は、硬質のおよび場合によっては脆くもある材料を回転子および固定子に用い、かつ回転子のぐらつき動作を可能にすることとも組み合わせて、耐磨耗性および安定性を改良した高圧切り替えバルブを作り出すことができる。回転子の端面もしくは固定子の端面の一方またはその双方を追加的に被覆することにより、双方の部分間の耐磨耗性および摩擦効果に関して、追加的に有利な効果をもたらしうる。双方の端面のうちの1つを球状に形成することにより、半径方向での縁部領域における表面圧力をさらに低減し、したがって、耐磨耗性も向上させる。当然、本発明は、図3中に提示した実施形態に限定されるものではない。上述ですでに概略を示したさらなる可能性に補足して、当然固定子もぐらつきを引き起こすことができるように軸支されうる点を指摘すべきである。この場合、回転子は、通常の方法で構造形成されうる。適切に柔軟に固定子を軸支するためには、例えば、図3の実施形態を変更して、固定子112が筐体部分120と固定的に連結されるのではなく、外側固定子部分112aの下側と筐体部分120のリング状の端面との間に設けられる弾性を有する部材例えば、これもまたクッション状部材を介して連結されるようにする。これにより、固定子112全体が、筐体部分120に対して傾くことができる。固定子112の半径方向での位置決めと軸方向での筐体部分120での固定とは、この場合、例えば、さらなる連結部材を介して行われうる。この連結部材は、例えば、筐体部分120にネジ止めされているリングナットとして形成可能であり、このリングナットは、上方の肩部で固定子112の上側を付勢し、この固定子112を軸方向で筐体部分120に対して押圧する。さらに、内側固定子部分112bと外側固定子部分112aとの間には、薄い層または別個の薄い部材を設けることができ、この層または部材は、弾性的にまたは可塑的に変形可能であり、これらの部品間の許容誤差またはこれらの表面上の起伏は相殺されうる。さらに、この場合、内側固定子部分112bから外側固定子部分112aへの移行またはその逆の移行時の、ポート118を形成する導管間の移行時に、密閉効果が得られる。層または別個の部分の厚み、および、その弾性は、密閉効果を維持する際に内側固定子部分112bがぐらつき可能に外側固定子部分112a中で軸支されているようにも選択されうる。この際、図3中に提示したように、この内側固定子部分112bは筐体部分120に支持されてはならず、可動でしかし、接触平面での横断移動に関して十分に正確に固定されて外側固定子部分112a中に収容されねばならない。回転子106は、この種の実施形態においても、図3中に提示したような実施形態においても、2つの部分として形成可能であり、この際に、回転子端面を形成する内側部分は、ガラスまたはセラミックのような硬質の材料製であり、この部分を収容する柔軟な材料例えば、プラスチックなど製の外側部分中に保持されていることができる。これにより、外側部分が複雑な幾何学形状を有する場合に、これをより容易に製造可能になり、製造がより安価になりうる。