"細胞及び培地を収容するための容器部を備える細胞培養容器の製造方法であって、容器部は、容器本体部材と、基材層及び該基材層の一方の側に配置された機能性有機化合物層を備える機能性基体とを少なくとも備え、機能性基体は、容器本体部材の表面に、細胞及び培地を収容するための空間側に機能性有機化合物層が向くように、基材層と容器本体部材の表面との間に存在する接合層を介して接合されており、前記接合層は、乾燥状態では粘着性を実質的に示さず、溶媒による湿潤状態では粘着性を示す層であり、以下の工程:前記接合層が前記基材層の他方の側に更に配置されている機能性基体を、該接合層を溶媒により湿潤させた状態で、容器本体部材の表面に、該接合層と該表面とが接するように接触させる接触工程、並びに接触状態を維持しつつ前記溶媒を揮発させることにより、前記容器本体部材の表面に、前記機能性基体を、前記接合層を介して接合する、接合工程を含む方法。接触工程が、接合層が溶媒により湿潤した状態の機能性基体と、容器本体部材とをそれぞれ用意する工程と、機能性基体を容器本体部材の表面に接触させる工程とを含む、請求項1の方法。接触工程が、接合層が乾燥した状態の機能性基体と、表面に溶媒が存在する状態の容器本体部材とをそれぞれ用意する工程と、機能性基体を容器本体部材の表面に接触させる工程とを含む、請求項1の方法。細胞及び培地を収容するための容器部を備える細胞培養容器の製造方法であって、容器部は、容器本体部材と、基材層及び該基材層の一方の側に配置された機能性有機化合物層を備える機能性基体とを少なくとも備え、機能性基体は、容器本体部材の表面に、細胞及び培地を収容するための空間側に機能性有機化合物層が向くように、基材層と容器本体部材の表面との間に存在する接合層を介して接合されており、前記接合層は、乾燥状態では粘着性が弱く又は粘着性を実質的に示さず、溶媒による湿潤状態では粘着性を示す層であり、以下の工程:前記接合層が表面に配置されている容器本体部材に、該接合層を溶媒により湿潤させた状態で、前記機能性基体を、その基材層と前記接合層とが接するように接触させる接触工程、並びに、接触状態を維持しつつ前記溶媒を揮発させることにより、前記容器本体部材の表面に、前記機能性基体を、前記接合層を介して接合する、接合工程を含む方法。前記機能性基体がフィルム状の機能性基体であり、予め用意された、前記接合層が乾燥した状態でロール状に巻かれた長尺状の前記機能性基体を繰り出し、繰り出された機能性基体を、前記容器本体部材に接合される形状にカットするカット工程を更に含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。前記機能性基体がフィルム状の機能性基体であり、予め用意された、ロール状に巻かれた長尺状の前記機能性基体を繰り出し、繰り出された機能性基体を、前記容器本体部材に接合される形状にカットするカット工程を更に含む、請求項4に記載の方法。常時粘着性を示す粘着剤層を備えた機能性基体を使用する場合、貼付前までは剥離フィルムにより粘着剤層を保護しておき、剥離フィルムを取り除いてから容器に貼付することが通常である。フィルム状の機能性基体機能性フィルムはロールツーロール方式により大量生産可能であることから好ましいが、常時粘着性を示す粘着剤層を有する機能性フィルムを、粘着剤層を剥離フィルムにより保護することなくロールツーロール方式により製造することは事実上不可能である。このため、常時粘着性を示す粘着剤層を備えた機能性基体を細胞培養容器に貼付する方法は、剥離フィルムを除去するための工程が必要であること、剥離フィルムが廃棄物として生じること、などの問題がある。そこで本発明は、剥離フィルムによる保護を必要としない、機能性基体を容器本体に接合して細胞培養容器を製造するための効率的な方法を提供することを目的とする。本発明は、常時粘着性を示す粘着剤層に代えて、乾燥状態では粘着性を実質的に示さず、溶媒による湿潤状態では粘着性を示す接合層を用いることにより、剥離フィルムによる保護を必要としない、機能性基体を容器本体に接合して細胞培養容器を製造するための効率的な方法を提供する。具体的には以下の発明を包含する。1細胞及び培地を収容するための容器部を備える細胞培養容器の製造方法であって、容器部は、容器本体部材と、基材層及び該基材層の一方の側に配置された機能性有機化合物層を備える機能性基体とを少なくとも備え、機能性基体は、容器本体部材の表面に、細胞及び培地を収容するための空間側に機能性有機化合物層が向くように、基材層と容器本体部材の表面との間に存在する接合層を介して接合されており、前記接合層は、乾燥状態では粘着性を実質的に示さず、溶媒による湿潤状態では粘着性を示す層であり、以下の工程:前記接合層が前記基材層の他方の側に更に配置されている機能性基体を、該接合層を溶媒により湿潤させた状態で、容器本体部材の表面に、該接合層と該表面とが接するように接触させる接触工程、並びに接触状態を維持しつつ前記溶媒を揮発させることにより、前記容器本体部材の表面に、前記機能性基体を、前記接合層を介して接合する、接合工程を含む方法。2接触工程が、接合層が溶媒により湿潤した状態の機能性基体と、容器本体部材とをそれぞれ用意する工程と、機能性基体を容器本体部材の表面に接触させる工程とを含む、1の方法。3接触工程が、接合層が乾燥した状態の機能性基体と、表面に溶媒が存在する状態の容器本体部材とをそれぞれ用意する工程と、機能性基体を容器本体部材の表面に接触させる工程とを含む、1の方法。4細胞及び培地を収容するための容器部を備える細胞培養容器の製造方法であって、容器部は、容器本体部材と、基材層及び該基材層の一方の側に配置された機能性有機化合物層を備える機能性基体とを少なくとも備え、機能性基体は、容器本体部材の表面に、細胞及び培地を収容するための空間側に機能性有機化合物層が向くように、基材層と容器本体部材の表面との間に存在する接合層を介して接合されており、前記接合層は、乾燥状態では粘着性が弱く又は粘着性を実質的に示さず、溶媒による湿潤状態では粘着性を示す層であり、以下の工程:前記接合層が表面に配置されている容器本体部材に、該接合層を溶媒により湿潤させた状態で、前記機能性基体を、その基材層と前記接合層とが接するように接触させる接触工程、並びに、接触状態を維持しつつ前記溶媒を揮発させることにより、前記容器本体部材の表面に、前記機能性基体を、前記接合層を介して接合する、接合工程を含む方法。5前記機能性基体がフィルム状の機能性基体であり、予め用意された、前記接合層が乾燥した状態でロール状に巻かれた長尺状の前記機能性基体を繰り出し、繰り出された機能性基体を、前記容器本体部材に接合される形状にカットするカット工程を更に含む、1~3のいずれかに記載の方法。6前記機能性基体がフィルム状の機能性基体であり、予め用意された、ロール状に巻かれた長尺状の前記機能性基体を繰り出し、繰り出された機能性基体を、前記容器本体部材に接合される形状にカットするカット工程を更に含む、4に記載の方法。本発明によれば、剥離フィルムによる保護を必要としない、機能性基体を容器本体に接合して細胞培養容器を製造するための効率的な方法が提供される。また、常時粘着性を示す粘着剤層は、貼付時の粘着性が高いために機能性基体と容器本体部材との貼付面に気泡が残存し易いという問題があるが、本発明のように、溶媒により湿潤させて粘性を発現させた接合層は貼付時の粘着性が比較的低いため、貼付面での気泡の残存が生じにくい。以下、図面に基づき本発明の実施形態について詳細に説明する。なお各図は模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために適宜誇張して示している。<細胞培養容器の形状>まず、本発明において製造される細胞培養容器の全体の形状について説明する。本発明により製造される細胞培養容器は、細胞及び培地を収容するための容器部を少なくとも備え、さらに適宜蓋等を備える。容器部は、図1A~図1Cに示すように、細胞及び培地を収容するための空間が壁面により閉塞された形状であってもよいし、図4A及び図4Bに示すように該空間の一端が開放された形状であってもよい。細胞培養容器の好ましい一実施形態を図1A~図1Cに示す。図1Aに示す容器部100は、底部101、及び底部101の周縁に立設された側壁部102から構成される容器本体部材103と、容器本体部材103の上端部に接合された、底部101に対向配置される天面部材104とを少なくとも備える。側壁部102の一部に通孔105が穿設されており、通孔105の周縁から容器部外側に延びる首部106を備える、フラスコ型と呼ばれる形状の容器部である。容器部100の首部106には蓋110を係止するための係止部107が形成されており、係止部107を介して蓋110が着脱可能に装着される。容器部100と蓋110とを組み合わせることによりフラスコ型の細胞培養容器120が形成される。図1Bは、容器部100のI-I’断面図を示し、図1Cは、II-II’断面図を示す。容器部100の、底部101及び側壁部102から構成される容器本体部材103は、底部101及び側壁部102によって画定され、かつ上方へ開放された開口部108を備える。開口部108は、天面部材104の接合によって閉塞され、その結果、細胞及び培地を収容するための空間130が形成されている。容器本体部材103の開口部108側の底面すなわち、空間130に面する底部101上には、機能性基体140が固定されている。容器部100を形成するには、図2に示すように、まず、底部及び側壁部から構成される容器本体部材103の内底面に、機能性基体140を接合し、次いで、容器本体部材103に天面部材104を接合する。図3は、図1A~図1Cと同様のフラスコ型の容器部の別の実施形態の製造過程を示している。この実施形態では、容器本体部材109は平板状に形成されており、その平板状の容器本体部材109の底面表面上に、機能性基体140が固定されている。そして、機能性基体140が固定された容器本体部材109に対し、側壁部材111及び天面部材104が接合され、図1A~図1Cと同一の外形状を有する容器部が得られる。なお、図3において、容器本体部材109及び側壁部材111の接合工程と、側壁部材111及び天面部材104の接合工程とは、いずれが先でもよいことは無論である。容器部の他の実施形態としては、図4A及び図4Bに示すように、底部201、及び底部201の周縁に立設した側壁部202から構成される容器本体部材203を備える皿状の容器部200が挙げられる。容器本体部材203は、底部201及び側壁部202によって画定され、かつ上方へ開放された開口部204を備え、その開口部204が、細胞及び培地を収容するための空間220として機能する。容器本体部材203の開口部204側の底面すなわち、空間220に面する底部201上には、機能性基体210が固定されている。本発明において容器本体部材とは機能性基体が接合される表面を提供する、容器本体の全体又は一部分に対応する部材である。図2、3に示すように、容器本体部材が容器本体の一部分に対応する部材である実施形態では、容器本体を構成する残部を容器本体部材に適宜接合することができる。<細胞培養容器の材料>容器本体部材、側壁部材、天面部材、首部及び蓋等の細胞培養容器の部材を形成する材料は特に限定されず、細胞培養において一般的に用いられる材料を用いることができる。例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ナイロン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、メチルペンテン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂材料、表面親水化処理を施した上記の少なくとも1種を含む樹脂材料、及びガラスや石英等の無機材料であることができるが、好ましくは樹脂材料である。樹脂材料としては、ポリスチレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。容器本体部材は、該部材を通じて容器外から培養細胞を観察することが可能な透明な材料で構成されていることが好ましい。<機能性基体>本発明における機能性基体140、210の厚さ方向に沿った断面は、図5に示すように、基材層502、及び該基材層502上に配置された機能性有機化合物層501を少なくとも備える。機能性基体は、典型的には、透明な機能性基体である。ここで基体とは、所定の構造を有している限り、フィルムであってもよいし、板状体であってもよい。フィルム状の機能性基体以下機能性フィルムと呼ぶことがあるは、好ましくはロール状に巻き取り可能な可撓性を有するものである。可撓性の機能性フィルムは、ロールツーロール法による大量生産が容易であるため好ましい。機能性基体は、基材層502に機能性有機化合物層501を適当な方法により形成することによって製造することができる。基材層502と機能性有機化合物層501との間には、必要に応じて1つ以上の他の層例えば後述するプライマー層が存在していてもよい。機能性基体の形状は、固定される部材の領域の形状に応じた任意の形状であることができる。例えば、三角形、四角形長方形、正方形、平行四辺形、菱形等、五角形、六角形、七角形、八角形等の多角形や、円形、楕円形等の形状であることができる。<基材層>基材層502は、最終的な機能性基体に応じて適宜選択される。機能性基体が板状であれば板状の基材層が用いられ、機能性基体がフィルム状であればフィルム状の基材層以下フィルム基材層というが用いられる。基材層502は、一方の表面に上述の機能性有機化合物層501を形成することが可能な材料を含むものであればよく、材料の種類は特に限定されない。典型的には、基材層の材料として、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリスチレンPS、ポリカーボネートPC、TACトリアセチルセルロース、ポリイミドPI、ナイロンNy、低密度ポリエチレンLDPE、中密度ポリエチレンMDPE、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、アクリル樹脂等の樹脂材料や、ガラスや石英等の無機材料が挙げられ、樹脂材料が好ましい。基材層502の、機能性有機化合物層501が形成される側の表面は、易接着処理された表面であることができる。易接着処理とは、例えば、ポリエステル、アクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリエチレンイミン、シランカップリング剤、ペルフルオロオクタンスルホン酸PFOS等の易接着剤による処理を指す。基材層502の厚さは適宜選択することができる。基材層がフィルム基材層である場合、その厚さフィルム基材層が基材の層に加えて易接着層を備える場合は、易接着層を含むフィルム基材層の全体の厚さを指すは特に制限は無いが、可撓性を付与する厚さであることが好ましく、例えば5~500μm、より好ましくは20~500μm、特に好ましくは50~250μmである。<機能性有機化合物層>機能性有機化合物層501を構成する有機化合物としては、所望の機能を有する層であれば特に限定されないが、より好ましくは、所定の刺激によって細胞接着性から細胞非接着性へと変化することが可能な表面を有する刺激応答性ポリマーや、1つ以上のエチレングリコール単位CH2-CH2-Oからなるエチレングリコール鎖等の親水性化合物が挙げられる。機能性有機化合物層501の膜厚は、例えば、0.5nm~300nmの範囲内とするよく、特に1nm~100nmの範囲内であることが好ましい。以下刺激応答性ポリマー層及び親水性化合物層の好適な実施形態について説明する。<刺激応答性ポリマー層>機能性有機化合物層501は、刺激応答性ポリマー層であることが特に好ましい。刺激応答性ポリマー層とは、所定の刺激によって表面の細胞の接着度合いが変化するポリマーを含む層である。刺激応答性ポリマーとしては、温度応答性ポリマー、pH応答性ポリマー、イオン応答性ポリマー、光応答性ポリマー等を挙げることができる。なかでも温度応答性ポリマーが、刺激の付与が容易であることから好ましい。温度応答性ポリマーとして、例えば、細胞を培養する温度では細胞接着性を示し、作製した細胞シートの剥離する時の温度では細胞非接着性を示すものを用いるとよい。例えば、温度応答性ポリマーは、臨界溶解温度未満の温度では周囲の水に対する親和性が向上し、ポリマーが水を取り込んで膨潤して表面に細胞を接着しにくくする性質細胞非接着性を示し、同温度以上の温度ではポリマーから水が脱離することでポリマーが収縮して表面に細胞を接着しやすくする性質細胞接着性を示すものを用いるとよい。このような臨界溶解温度は、下限臨界溶解温度と呼ばれる。下限臨界溶解温度Tが0°C~80°C、さらに好ましくは0°C~50°Cである温度応答性ポリマーを用いるとよい。Tが0°C~80°Cであると、細胞を安定的に培養できるからである。好適な温度応答性ポリマーとしてはアクリル系ポリマー又はメタクリル系ポリマーが挙げられる。具体的に好適な温度応答性ポリマーとしては、例えばポリ-N-イソプロピルアクリルアミドT=32°C、ポリ-N-n-プロピルアクリルアミドT=21°C、ポリ-N-n-プロピルメタクリルアミドT=32°C、ポリ-N-エトキシエチルアクリルアミドT=約35°C、ポリ-N-テトラヒドロフルフリルアクリルアミドT=約28°C、ポリ-N-テトラヒドロフルフリルメタクリルアミドT=約35°C、及びポリ-N,N-ジエチルアクリルアミドT=32°C等が挙げられる。これらのポリマーを形成するためのモノマーとしては、放射線照射によって重合し得るモノマーを用いることができる。モノマーとしては例えば、メタアクリルアミド化合物、N-若しくはN,N-ジアルキル置換メタアクリルアミド誘導体、環状基を有するメタアクリルアミド誘導体、及びビニルエーテル誘導体等が挙げられ、これらの1種以上を使用してよい。モノマーが一種類単独で使用された場合、基材上に形成されるポリマーはホモポリマーとなり、モノマーが複数種一緒に使用された場合、基材上に形成されるポリマーはヘテロポリマーとなるが、どちらの形態も本発明に包含される。また、増殖細胞の種類によってTを調節する必要がある場合や、被覆物質と細胞培養支持体との相互作用を高める必要が生じた場合や、細胞支持体の親水疎水性のバランスを調整する必要がある場合等には、上記以外の他のモノマー類をさらに加えて共重合してよい。さらに本発明に使用する上記ポリマーとその他のポリマーとのグラフト又はブロック共重合体、あるいは本発明のポリマーと他のポリマーとの混合物を用いてもよい。また、ポリマー本来の性質が損なわれない範囲で架橋することも可能である。pH応答性ポリマー及びイオン応答性ポリマーは作製しようとする細胞シートに適したものを適宜選択することができる。刺激応答性ポリマー層は、重合して目的の刺激応答性ポリマーを形成するモノマーと、該モノマーを溶解しうる有機溶媒と含む塗布用組成物を調製し、これを慣用の塗布方法に従って、基材層の表面に塗布して塗膜を形成し、次に、該塗膜に放射線照射等の適当な手段により塗膜中のモノマーを重合してポリマーを形成するとともに、基材層の表面とポリマーとの間にグラフト化反応を生じさせることにより形成することができる。<親水性化合物層>機能性有機化合物層の他の実施形態として、1つ以上のエチレングリコール単位からなるエチレングリコール鎖複数のエチレングリコール単位からなるエチレングリコール鎖は、ポリエチレングリコール鎖ということができる等の親水性化合物の層が挙げられる。エチレングリコール鎖の末端は水酸基により封鎖された形態であってもよいし、エチレングリコール鎖の末端に生体関連物質等の他の物質が共有結合により連結された形態であってもよい。末端が水酸基により封鎖されたエチレングリコール鎖を含む層は、細胞が接着し難い親水性の表面を提供することができる。エチレングリコール鎖の末端に共有結合されうる生体関連物質としては、抗原、抗体、DNA、RNA、ペプチド、ホルモン、酵素、サイトカイン、糖鎖、脂質、補酵素、酵素阻害剤、細胞、その他の機能を有するタンパク質が含まれる。さらに、このような生体関連物質と親和性を有する低分子化合物、及び高分子化合物も生体関連物質の範囲に含まれる。エチレングリコール鎖等の親水性化合物の層を、樹脂製の基材層の表面に固定化するためには、予め、樹脂製の基材層の表面に、該表面に物理的に吸着可能であって、エチレングリコール鎖の末端の水酸基と反応して共有結合を形成可能な官能基を側鎖に含むポリシロキサンを含むプライマー層を設ける。ポリシロキサンの側鎖上の官能基としては、グリシジル基又はエポキシ基が好ましい。プライマー層は、基材層の表面に、所望の側鎖を有するシラノール化合物を適用し、該表面上で縮合重合してポリシロキサンに変換することにより形成することができる。次いで、プライマー層の官能基と、エチレングリコール又はエチレングリコール単位が2以上繰り返されたポリエチレングリコールの水酸基とを反応させて共有結合を形成し、エチレングリコール鎖を固定化する。このとき、触媒量の濃硫酸を含むエチレングリコール又はポリエチレングリコールをプライマー層に接触させる。末端が水酸基により封鎖されたエチレングリコール鎖を含む層はこのようにして形成される。さらに、必要に応じて、エチレングリコール鎖の一端に、他の物質との共有結合を形成することが可能な、少なくとも1つの官能基を直接的又は間接的に連結させる。官能基の導入方法は特に限定されない。<接合層>本発明の特徴の一つは、機能性基体の基材層502と、容器本体部材103,109,203の表面とを、接合層503を介して接合することである。本発明の第1実施形態では、接合層503は、機能性基体に予め配置される。すなわち本発明の第1実施形態に使用される機能性基体140-1,210-1は、基材層502及び機能性有機化合物層501に加えて、基材層502の機能性有機化合物層501が形成されていない側に接合層503を更に備えた状態で予め準備される図6。本発明の第2実施形態では、接合層503は、容器本体部材に予め配置される。従って本発明の第2実施形態に使用される機能性基体140,210は図5に示す2層を備えていればよい。接合層503は、乾燥状態では粘着性を実質的に示さず、溶媒による湿潤状態では粘着性を示す層である。このような接合層は乾燥状態では粘着性を有していないため剥離フィルムにより表面を保護する必要がない。このような接合層を備える機能性基体又は容器本体部材は、取扱いが容易であり、大量生産に適する。特に、当該接合層を備える、フィルム状で長尺状の機能性基体は、剥離フィルムを備えていなくともロール状に巻き取ること、及びロールから繰り出すことができるため、後述するロールツーロール方式による連続処理が容易であり好ましい。接合層503を構成する材料としては、水、イソプロピルアルコール、プロパノール、エタノール、メタノール等の溶媒、好ましくは水又はイソプロピルアルコールを吸収した湿潤状態において粘着性を示し、乾燥状態では粘着性を実質的に示さない材料が挙げられ、具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリル酸共重合体等が挙げられる。接合層にはこれらの材料に加えて適宜他の成分、例えば、架橋剤、充填剤等が含まれてもよい。本発明の第2実施形態において容器本体部材の表面に設けられる接合層503は、乾燥状態において粘着性を有さないことまでは求められず、乾燥状態において剥離フィルムによる保護が必要ない程度に粘着性が弱い層であっても同様の効果が得られる。このような接合層503としては前記溶媒を吸収した湿潤状態において粘着性を示し、乾燥状態では剥離フィルムによる保護が必要ない程度に粘着性が弱い材料が挙げられ、具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリル酸共重合体の何れか一つに粘着付与剤を添加したもの等が挙げられる。接合層503の厚さは、機能性基体と容器本体部材とを接合することが可能なように適宜決定することができ、一般的には乾燥状態において1~20μmの厚さであることができる。接合層503を、機能性基体の基材層又は容器本体部材の表面に形成する方法は特に限定されないが、例えば印刷法、スピンコート法を用いることができる。水溶性の高分子材料により接合層503を形成する場合に、細胞培養時において細胞培養用培地中に接合層が溶出することを防ぐことを目的として、機能性基体の基材層又は容器本体部材の表面に、高分子材料をグラフト重合により共有結合させて接合層503を形成することも可能である。溶媒により湿潤した接合層503’図7等参照は、常時粘着性を有する粘着剤層と比較して粘性が低い。常時粘着性を示す粘着剤層は、貼付時の粘着性が高いために貼付面に気泡が残存し易いという問題があるが、本発明のように、貼付時のみ溶媒により湿潤させて粘性を発現させた接合層503’を使用することは、気泡の残存を低減するためにも有利である。<製造方法>以下、本発明の細胞培養容器の製造方法の第1実施形態及び第2実施形態のそれぞれについて説明する。<第1実施形態>第1実施形態は、図6に示す、基材層502、基材層502の一方の側に配置された機能性有機化合物層501、及び基材層502の他方の側に配置された接合層503を有する機能性基体140-1,210-1を用いる実施形態である。本発明の細胞培養容器の製造方法の第1実施形態は、前記構造の機能性基体を、接合層503を溶媒により湿潤させた状態で、容器本体部材の表面に、該接合層と該表面とが接するように接触させる接触工程、並びに接触状態を維持しつつ前記溶媒を揮発させることにより、前記容器本体部材の表面に、前記機能性基体を、前記接合層を介して接合する、接合工程を少なくとも含む。図7及び図8では、第1実施形態に係る方法により、機能性基体140-1を容器本体部材103に接合し、その後に天面部材104を接合して図1A~図1Cに示すフラスコ型細胞培養容器を製造する具体例図1AのI-I’断面視の方向を説明する。第1実施形態の典型的な例では、図7に示すように、機能性基体140-1の乾燥状態の接合層503に、容器本体部材103への接合前に所定の溶媒を付与して湿潤させる図7B。湿潤状態の接合層503’は上述のように粘着性を示す。次いで別途用意された容器本体部材103の所定の表面に湿潤状態の接合層503’が接するように、機能性基体140-1と容器本体部材103とを接触させる図7C。次に、接触状態を維持しつつ、溶媒を揮発させて、接合層503を介して基材層502を容器本体部材103の底部表面に接合させる図7D。次に容器本体部材103の上端縁に天板部材104を接合してフラスコ型容器部100を完成させる図7E。溶媒を揮発させる接合工程の条件は、溶媒を揮発させることが可能な条件であれば特に限定されないが、好ましくは低湿度環境下自然乾燥、送風乾燥、乾燥フードの利用等が挙げられる。典型的には、第1実施形態及び第2実施形態の接合工程において揮発により溶媒が完全に除去されるわけではなく、接合工程後の図7D、図7E、図8C、図8D、図10D、図10Eにおける接合層503には適当な量の溶媒が残存する。本発明の第1実施形態及び第2実施形態における溶媒の揮発の程度は、溶媒揮発後の機能性基体と容器本体部材とが十分な強度で接合されるように適宜調節可能である。第1実施形態の他の例では、図8に示すように、容器本体部材103の、機能性基体が設けられる所定の表面に溶媒810を塗布や滴下等により配置しておき、ここに別途用意された乾燥状態の接合層503を有する機能性基体140-1を、接合層503が溶媒810により湿潤して湿潤状態の接合層503’が形成されるように接触させる図8B。次に、接触状態を維持しつつ、溶媒を揮発させて、接合層503を介して基材層502を容器本体部材103の底部表面に接合させる図8C。次に容器本体部材103の上端縁に天板部材104を接合してフラスコ型容器部100を完成させる図8D。容器本体部材103の表面に配置される溶媒810の量は、接合層503を湿潤させて粘着性を発現させるために十分な量であれば特に限定されない。溶媒810は、上記で例示したような、接合層503を湿潤させて粘着性を発現させることが可能な溶媒を、接合層503の材料に応じて適宜選択して使用することができる。図7及び8に示す第1実施形態に用いるための機能性基体140-1は、好ましくはフィルム形状である。フィルム状の機能性基体140-1は、図9に示すように、機能性有機化合物層501、基材層502、接合層503を備える長尺状のフィルム状機能性基体900から製造することができる。長尺状のフィルム状機能性基体900は、接合層503が乾燥した状態でロール状に巻くことが可能であり、剥離フィルムによる保護は不要である。ロール状に巻かれた長尺状のフィルム状機能性基体900を適宜繰り出し、繰り出された機能性基体900を、容器本体部材103に接合される所定形状の枚葉片にカットして、枚葉状の機能性基体140-1を得ることができるカット工程。機能性基体140-1が切り取られたあとの長尺状のフィルム状機能性基体900の残部を再びロール状に巻き取るロールツーロール方式による処理も可能である。カット工程は長尺状のフィルム状機能性基体900から枚葉状の機能性基体140-1を裁断により切り出す工程であってもよいし、長尺状のフィルム状機能性基体900として、機能性基体140-1を切り取り可能なようにミシン目、ハーフカット線等の切れ目を予め設けたものを使用し、カット工程はこれらの切れ目に沿って機能性基体140-1を取り外す工程であってもよい。図7に示すように、機能性基体140-1上の接合層503を湿潤させる場合には、カット工程よりも前に、ロールから繰り出された長尺状の機能性基体900の接合層503に溶媒を塗布して湿潤させ、次にカット工程を実行することにより、湿潤状態の接合層503’を有する枚葉状の機能性基体140-1を製造することができる。或いは、カット工程後に枚葉状の機能性基体140-1に溶媒を塗布して湿潤状態の接合層503’を形成することも可能である。<第2実施形態>第2実施形態は、図5に示す、基材層502、及び基材層502の一方の側に配置された機能性有機化合物層501を有する機能性基体と、表面に接合層が設けられた容器本体部材とを用いる実施形態である。本発明の細胞培養容器の製造方法の第2実施形態は、接合層503が表面に配置されている容器本体部材に、該接合層を溶媒により湿潤させた状態で、機能性基体を、その基材層と前記接合層とが接するように接触させる接触工程、並びに、接触状態を維持しつつ前記溶媒を揮発させることにより、前記容器本体部材の表面に、前記機能性基体を、前記接合層を介して接合する、接合工程を少なくとも含む。具体的には図10に示すように、接合層503が底部の表面に配置されている容器本体部材103を用意し、接合層503を溶媒により湿潤させて接合層503’とする図10B。湿潤状態の接合層503’は上述のように粘着性を示す。別途準備された基材層502、及び機能性有機化合物層501を有する機能性基体140を、その基材層502と湿潤状態の接合層503’とが接するように、容器本体部材103に接触させる図10C。次に、接触状態を維持しつつ、溶媒を揮発させて、接合層503を介して基材層502を容器本体部材103の底部表面に接合させる図10D。次に容器本体部材103の上端縁に天板部材104を接合してフラスコ型容器部100を完成させる図10E。図10に示す第2実施形態に用いるための機能性基体140は、好ましくはフィルム形状である。フィルム状の機能性基体140は、図11に示すように、機能性有機化合物層501、及び基材層502を備える長尺状のフィルム状機能性基体1100から製造することができる。長尺状のフィルム状機能性基体1100はロール状に巻くことが可能であり、剥離フィルムによる保護は不要である。ロール状に巻かれた長尺状のフィルム状機能性基体1100を適宜繰り出し、繰り出された機能性基体1100を、容器本体部材103に接合される所定形状の枚葉片にカットして、枚葉状の機能性基体140を得ることができるカット工程。機能性基体140が切り取られたあとの長尺状のフィルム状機能性基体1100の残部を再びロール状に巻き取るロールツーロール方式による処理も可能である。カット工程は長尺状のフィルム状機能性基体1100から枚葉状の機能性基体140を裁断により切り出す工程であってもよいし、長尺状のフィルム状機能性基体1100として、機能性基体140を切り取り可能なようにミシン目、ハーフカット線等の切れ目を予め設けたものを使用し、カット工程はこれらの切れ目に沿って機能性基体140を取り外す工程であってもよい。"