"横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、透明基板側から、ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、オーバーコート層の順として、且つ、前記透明基板と前記オーバーコート層との間に、全面にベタ状に、透明導電層を配して、前記透明基板の一面側に、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、オーバーコート層の各層と前記透明導電層とを積層して配し、更に前記オーバーコート層上に、横電界方式の表示パネルを作製する際のTFT形成基板との間隙を保つための柱状物を配したもので、前記横電界方式の表示パネルを作製した際に、前記オーバーコート層と前記柱状物だけで、前記透明導電層と前記TFT形成基板の電極の絶縁性不足に起因する横電界方式による液晶の配向制御における液晶の配向不良の発生を抑制できる絶縁性を確保できるように、前記オーバーコート層の厚さ、比誘電率、前記柱状物の高さの組み合わせを選択していることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板。請求項1に記載の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、透明基板の一面側に、基板側から順に、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、透明導電層を配していることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板。請求項1に記載の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、基板側から順に、前記ブラックマトリクス層、透明導電層、前記各色の着色層を配していることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板。請求項1に記載の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、基板側から順に、前記透明導電層、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層を配していることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板。請求項1ないし4のいずれか1項に記載の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、前記オーバーコート層の膜厚を1.0μm~5.0μmの範囲としていることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、前記オーバーコート層の比誘電率値は、周波数が60Hz~1kHzにおいて5以下であることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板。請求項1ないし6のいずれか1項に記載の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、ブラックマトリクスが、各色の着色層を重ねて形成されていることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板。請求項1ないし7のいずれか1項に記載の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、前記透明導電層がITO層であることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板。横電界方式のLCD表示パネルであって、請求項1ないし8のいずれか1項に記載の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板を用いていることを特徴とする横電界方式のLCD表示パネル。上記のように、一般的に、横電界モードのLCD用のカラーフィルタ形成基板においては、パネル形成に際してのラビング時の静電気対策を主の目的として裏面に透明導電層通常ITO層を形成しているが、該透明導電層が液晶表示パネルの製造工程上での搬送、冶具等でダメージを受け、これが問題となっていた。特に、モバイル用途では、ガラスの板厚を薄膜化するスリミング工程を行う必要があるため工程が一層複雑化し、問題となっていた。また、裏面とは反対側に透明導電層を配したカラーフィルタ形成基板の場合には、横電界方式のLCD表示パネルに用いられた際には、カラーフィルタ形成基板の透明導電層ITOとTFTの電極との距離が、縮まるため、該透明導電層ITOに起因して、横電界を乱す縦方向の電界が生じて、結果、配向の乱れを生じるという問題があった。本発明は、これらに対応するもので、従来問題となっていた、横電界方式のLCD表示パネル形成に際してのラビング時の静電気対策を主の目的としたカラーフィルタ形成基板の裏面の透明導電層通常、ITO層:インジウム錫酸化物層のダメージの不具合を解決でき、且つ、横電界方式の表示用パネルに用いられた際に、横電界の乱れを抑制して、確実に液晶の配向の乱れを抑制できる横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板を提供しようとするものです。本発明の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板は、横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、透明基板側から、ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、オーバーコート層の順として、且つ、前記透明基板と前記オーバーコート層との間に、全面にベタ状に、透明導電層を配して、前記透明基板の一面側に、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、オーバーコート層の各層と前記透明導電層とを積層して配し、更に前記オーバーコート層上に、横電界方式の表示パネルを作製する際のTFT形成基板との間隙を保つための柱状物を配したもので、前記横電界方式の表示パネルを作製した際に、前記オーバーコート層と前記柱状物だけで、前記透明導電層と前記TFT形成基板の電極の絶縁性不足に起因する横電界方式による液晶の配向制御における液晶の配向不良の発生を抑制できる絶縁性を確保できるように、前記オーバーコート層の厚さ、比誘電率、前記柱状物の高さの組み合わせを選択していることを特徴とするものである。そして、上記の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、透明基板の一面側に、基板側から順に、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、透明導電層を配していることを特徴とするものである。あるいは、上記の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、基板側から順に、前記ブラックマトリクス層、透明導電層、前記各色の着色層を配していることを特徴とするものである。あるいはまた、上記の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、基板側から順に、前記透明導電層、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層を配していることを特徴とするものである。また、上記いずれかの横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、前記オーバーコート層の膜厚を1.0μm~5.0μmの範囲としていることを特徴とするものである。また、上記いずれかの横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、前記オーバーコート層の比誘電率値は、周波数が60Hz~1kHzにおいて5以下であることを特徴とするものである。また、上記いずれかの横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、ブラックマトリクスが、各色の着色層を重ねて形成されていることを特徴とするものである。また、上記いずれかの横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板であって、前記透明導電層がITO層インジウム錫酸化物層であることを特徴とするものである。また、本発明の横電界方式のLCD表示パネルは、横電界方式のLCD表示パネルであって、上記のいずれかの横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板を用いていることを特徴とするものである。作用本発明の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板は、このような構成にすることにより、従来問題となっていた、横電界方式のLCD表示パネル形成に際してのラビング時の静電気対策を主の目的としたカラーフィルタ形成基板の裏面の透明導電層通常ITO層のダメージの不具合を解決でき、且つ、横電界方式の表示用パネルに用いられた際に、横電界の乱れを抑制して、確実に液晶の配向の乱れを抑制できる横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。具体的には、透明基板側から、ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、オーバーコート層の順として、且つ、前記透明基板と前記オーバーコート層との間に、全面にベタ状に、透明導電層を配して、前記透明基板の一面側に、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、オーバーコート層の各層と前記透明導電層とを積層して配し、更に前記オーバーコート層上に、横電界方式の表示パネルを作製する際のTFT形成基板との間隙を保つための柱状物を配したもので、前記横電界方式の表示パネルを作製した際に、前記オーバーコート層と前記柱状物だけで、前記透明導電層と前記TFT形成基板の電極の絶縁性不足に起因する横電界方式による液晶の配向制御における液晶の配向不良の発生を抑制できる絶縁性を確保できるように、前記オーバーコート層の厚さ、比誘電率、前記柱状物の高さの組み合わせを選択していることにより、これを達成している。更に具体的には、透明基板の一面側に、基板側から順に、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層、透明導電層を配している請求項2の発明の態様、あるいは、基板側から順に、前記ブラックマトリクス層、透明導電層、前記各色の着色層を配している請求項3の発明の態様、あるいはまた、基板側から順に、前記透明導電層、前記ブラックマトリクス層、各色のカラーフィルタ用の着色層を配している請求項4の発明の態様を挙げることができる。また、前記オーバーコート層の膜厚を1.0μm~5.0μmの範囲としている第5の発明の態様とすることにより、着色層の平坦性の向上、耐熱性、耐湿性、耐薬品性などの信頼性の向上、バリア性を確保でき、且つ、良好なコーティング性、透明性を確保できるものとしている。着色層の平坦性の向上、耐熱性、耐湿性、耐薬品性などの信頼性の向上、バリア性の向上からは、0.05μm以上、好ましくは1.0μm以上で、良好なコーティング性、透明性からは、10μm以下、好ましくは5μm以下である。また、前記オーバーコート層の比誘電率値は、周波数が60Hz~1kHzにおいて5以下である第6の発明の態様とすることにより、実用の液晶駆動周波数レベルで残像を抑制できる横電界方式のLCD表示パネルの形成を可能としている。TFTにて駆動されるLCD表示パネルに使用される液晶の比誘電率の最大成分は、通常8~12程度すくなくとも5.0以上であり、オーバーコート層の比誘電率は液晶の比誘電率以下であることが好ましく、5以下としている。尚、例えば、膜厚2μm、比誘電率5程度の一般的なオーバーコート層OC層を用いた場合、柱状物の高さが3μmより大となることが好ましいが、オーバーコート層の膜厚、比誘電率を適宜選択することにより、オーバーコート層と柱状物の高さの和を5μmより小とすることや、柱状物の高さを3μmより低くすることもできる。また、ブラックマトリクスが、各色の着色層を重ねて形成されている態様も挙げられる。また、前記透明導電層としては、汎用のITO層であるが挙げられるが、横電界方式の表示パネルに用いられた際の表示品質や機能を満足できるものであれば、これに限定はされない。例えば、非晶質であるIZO層インジウム亜鉛酸化物層等を用いても良い。本発明は、このように、従来問題となっていた、横電界方式のLCD表示パネル形成に際してのラビング時の静電気対策を主の目的としたカラーフィルタ形成基板の裏面の透明導電層通常ITO層のダメージの不具合を解決でき、且つ、横電界方式の表示用パネルに用いられた際に、横電界の乱れを抑制して、確実に液晶の配向の乱れを抑制できる横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の提供を可能とした。先ず、本発明の電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の実施の形態の第1の例を、図1aに基づいて説明する。第1の例の横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板は、図1aに示すように、透明基板11の一面側に、透明基板11側から順に、ブラックマトリクス層12、各色のカラーフィルタ用の着色層13R、13G、13B、透明導電層14、オーバーコート層15を積層して配し、更にオーバーコート層15上に、横電界方式の表示パネルを作製する際のTFT形成基板20との間隙を保つための柱状物16を配したものである。そして、横電界方式の表示パネルを作製した際に、オーバーコート層15と柱状物16だけで、透明導電層14とTFT形成基板20の電極の絶縁性不足に起因する横電界方式による液晶30の配向制御における液晶30の配向不良の発生を抑制できる絶縁性を確保できるように、前記オーバーコート層15の厚さ、比誘電率、前記柱状物16の高さの組み合わせを選択しているものである。これにより、従来問題となっていた、横電界方式のLCD表示パネル形成に際してのラビング時の静電気対策を主の目的としたカラーフィルタ形成基板の裏面の透明導電層通常ITO層のダメージの不具合を解決でき、且つ、横電界方式の表示用パネルに用いられた際に、横電界の乱れを抑制して、確実に液晶の配向の乱れを抑制できる横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。尚、図1aでは、配向層を便宜上、省略して示しているが、カラーフィルタ形成基板10の液晶30と接する面、TFT形成基板20の液晶30と接する面には配設されている。また、図1aでは明示していないが、透明導電層14は、接地電位になるように接続されている。本例では、オーバーコート層15の膜厚を1.0μm~5.0μmの範囲としており、これにより、着色層の平坦性の向上、耐熱性、耐湿性、耐薬品性などの信頼性の向上、バリア性を確保でき、且つ、良好なコーティング性、透明性を確保できるものとしている。尚、着色層の平坦性の向上、耐熱性、耐湿性、耐薬品性などの信頼性の向上、バリア性の向上からは、0.05μm以上、好ましくは1.0μm以上で、良好なコーティング性、透明性からは、10μm以下、好ましくは5μm以下である。また、本例においては、オーバーコート層15の比誘電率値は、周波数が60Hz~1kHzにおいて5以下としており、これにより、実用の液晶駆動周波数レベルで残像を抑制できる横電界方式のLCD表示パネルの形成を可能としている。TFTにて駆動されるLCD表示パネルに使用される液晶の比誘電率の最大成分は、通常8~12程度すくなくとも5.0以上であり、オーバーコート層の比誘電率は液晶の比誘電率以下であることが好ましく、5以下としている。以下、各部について簡単に述べる。<透明基板11>透明基板11としては、石英ガラス、パイレックス登録商標ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。この中で特にコーニング社製7059ガラスは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスであるため、IPS液晶モードの液晶表示パネル用のカラーフィルタ形成基板には適している。<ブラックマトリクス層12>遮光するためのブラックマトリックス層12は、高電気抵抗とするため金属膜でなく、樹脂中に遮光剤を分散したいわゆる樹脂ブラックマトリックスが用いられている。カーボン微粒子や金属酸化物等の遮光性粒子を含有させたポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂層を形成し、この樹脂層を直接パターニングして形成したもの、および、カーボン微粒子や金属酸化物等の遮光性粒子を含有させた感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をフォトリソ法によりパターニングして形成したもの等、遮光性を有するものを用いることができる。フォトリソ法の場合、樹脂ブラックマトリクス用材料の遮光剤を分散した組成物を透明基板に塗布した後、選択的にパターン露光し、現像して、形成する。尚、これ以外に、ブラックマトリクス層を、カラーフィルタ形成の各色の着色層を重ねて形成する形態も挙げられる。<着色層>各色の着色層13R、13G、13Bとしては、ここでは、樹脂中に顔料や染料等の着色剤を分散または溶解させた層が用いられる。各色の着色層の形成方法としては、インクジェット法、印刷法、フォトリソ法等のいずれの方法で形成しても構わないが、高精細さや分光特性の面からは、透明な樹脂中に、光開始剤、重合性モノマー、溶剤等とともに各色形成のための顔料を分散させた着色組成物感光性樹脂とも言うを透明基板に塗布した後、選択的にパターン露光し、現像して、形成するフォトリソ法が好ましい。フォトリソ法に用いる着色組成物感光性樹脂とも言うとしては、ネガ型感光性樹脂およびポジ型感光性樹脂のいずれも用いることができるが、通常はネガ型感光性樹脂が用いられる。このネガ型感光性樹脂としては、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有するもの等が挙げられる。尚、赤色着色層13Rに用いられる着色剤としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料は単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。緑色画素層13Gに用いられる着色剤としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料もしくは染料は単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。青色画素層13Bに用いられる着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられるが、これらの顔料は単独で用いてもよく2種以上を混合して用いてもよい。赤色着色層13R、緑色着色層13Gおよび青色着色層13Bの厚さは、通常は1~5μmの範囲で設定される。<透明導電層14>透明導電層14としては、横電界方式の表示パネルに用いられた際の表示品質を満足でき、帯電防止でき、且つ、液晶の配向の乱れを生じさせないことが要求されるが、これらを満たすものであれば、特に限定はされない。ここでは、厚さが1000Å、面積抵抗100Ω/□程度の汎用のITOをスパッタ形成して用いている。ITO以外では、例えば、非晶質であるIZO層インジウム亜鉛酸化物層等を用いても良い。<オーバーコート層15>オーバーコート層15は、透明性、表面平滑性、上下隣接層との密着性、耐光性、耐熱性、耐薬品性等の幅広い特性が要求され、これを形成するオーバーコート材としては、従来高電気抵抗の光又は熱硬化アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリグリシジルメタクリレート系樹脂、エポキシ樹脂等が用いられている。<柱状物16>柱状物16は、カラーフィルタ形成基板とTFT基板対向基板との間隙ギャップ制御機能を行うもので、所望の間隙ギャップに応じて適宜調整されるが、通常は2.5~5.0μmの範囲で設定され、好ましくは2.5~4.5μmの範囲で設定され、さらに好ましくは3.0~4.0μmの範囲で設定される。例えば、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂のいずれかを主成分とするものが用いられるが、これらに限定はされない。先にも述べたように、図1aでは、配向層を便宜上、省略して示しているが、カラーフィルタ形成基板10の液晶30と接する面、TFT形成基板20の液晶30と接する面には配設されている。配向膜の材料としては、ラビング処理により異方性が付与されるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタンなどを挙げることができる。この中でも、ポリイミドを用いることが特に好ましい。これらの材料は、単独で用いてもよく2種以上を組み合わせて用いてもよい。配向膜の厚さは適宜設定することができるが、透明基板11上に設けられた赤色着色層13R、緑色着色層13Gまたは青色着色層13Bを覆うオーバーコート層15上に形成される配向膜の好ましい厚さは0.1~0.15μmである。次に、本発明の電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の実施の形態の第2の例を、図1bに基づいて説明する。第2の例は、第1の例の透明導電層14の位置をブラックマトリクス層12上に変えたもので、透明基板11側から順に、ブラックマトリクス層12、透明導電層14、カラーフィルタ用の各色の着色層13R、13G、13B、オーバーコート層15、柱状物16としたものです。第2の例は、透明導電層14の位置が異なる点以外は第1の例と同じで、横電界方式の表示パネルを作製した際に、オーバーコート層15と柱状物16だけで、透明導電層14とTFT形成基板20の電極の絶縁性不足に起因する横電界方式による液晶30の配向制御における液晶30の配向不良の発生を抑制できる絶縁性を確保できるように、前記オーバーコート層15の厚さ、比誘電率、前記柱状物16の高さの組み合わせを選択しているものである。これにより、第1の例と同様、従来問題となっていた、横電界方式のLCD表示パネル形成に際してのラビング時の静電気対策を主の目的としたカラーフィルタ形成基板の裏面の透明導電層通常ITO層のダメージの不具合を解決でき、且つ、横電界方式の表示用パネルに用いられた際に、横電界の乱れを抑制して、確実に液晶の配向の乱れを抑制できる横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。尚、図1bでは、配向層を便宜上、省略して示しているが、カラーフィルタ形成基板10の液晶30と接する面、TFT形成基板20の液晶30と接する面には配設されている。また、図1bでは明示していないが、透明導電層14は、接地電位になるように接続されている。次に、本発明の電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の実施の形態の第3の例を、図1cに基づいて説明する。第3の例は、第1の例の透明導電層14の位置を透明基板11上に変えたもので、透明基板11側から順に、透明導電層14、ブラックマトリクス層12、カラーフィルタ用の各色の着色層13R、13G、13B、オーバーコート層15、柱状物16としたものです。第3の例は、透明導電層14の位置が異なる点以外は第1の例や第2の例と同じで、横電界方式の表示パネルを作製した際に、オーバーコート層15と柱状物16だけで、透明導電層14とTFT形成基板20の電極の絶縁性不足に起因する横電界方式による液晶30の配向制御における液晶30の配向不良の発生を抑制できる絶縁性を確保できるように、前記オーバーコート層15の厚さ、比誘電率、前記柱状物16の高さの組み合わせを選択しているものである。これにより、第1の例、第2の例と同様、従来問題となっていた、横電界方式のLCD表示パネル形成に際してのラビング時の静電気対策を主の目的としたカラーフィルタ形成基板の裏面の透明導電層通常ITO層のダメージの不具合を解決でき、且つ、横電界方式の表示用パネルに用いられた際に、横電界の乱れを抑制して、確実に液晶の配向の乱れを抑制できる横電界方式のLCD表示パネル用のカラーフィルタ形成基板の提供を可能としている。尚、図1cでは、配向層を便宜上、省略して示しているが、カラーフィルタ形成基板10の液晶30と接する面、TFT形成基板20の液晶30と接する面には配設されている。また、図1cでは明示していないが、透明導電層14は、接地電位になるように接続されている。次に実施例を挙げて、本発明を更に説明する。実施例1実施例1のカラーフィルタ形成基板は、第1の例の実施の形態例のカラーフィルタ形成基板において、オーバーコート層15の厚さを4μm、比誘電率を5.0、柱状物の高さを3μmとし、下記のようにして形成したもので、このカラーフィルタ形成基板を用いて実際に表示パネルを作製して、配向の乱れの有無評価したが、配向の乱れは見られなかった。ここでは、液晶の駆動周波数を60Hzと1kHzで行い、光の透過性により評価した。比誘電率は、60Hzにおけるものである。ここでの評価は、パネル組み後、パネルに所定の周波数60Hz、1kHzにて5Vの電圧を印加し、光の透過が安定的に確認できたものを○、光の透過が不安定であったものを×とした。具体的には、表示パネルを点灯して目視レベルでちらつきが見えないレベルを○とし、未点灯もしくは点灯して目視レベルでちらつきが見え、点灯が不安定なレベルを×とした。<実施例1のカラーフィルタ形成基板の作製>透明基板11の一面側に、順に、ブラックマトリクス層12、カラーフィルタ形成用の各色の着色層13R、13G、13B、透明導電層14、オーバーコート層15を積層形成し、更に、オーバーコート層15上への柱状物16の形成は、以下のようにして行った。先ず、透明基板11として石英ガラスを用い、また、樹脂ブラックマトリクス用材料としては、黒顔料:TMブラック9550大日精化工業製、分散剤:Disperbyk111ビックケミー製、重合体:VR60昭和高分子製、光硬化性化合物:SR399E日本化薬製、添加剤:L-20総研化学製、重合開始剤:イルガキュア907チバスペシャルティケミカル製、溶剤:エチレングリコールモノブチルエーテル等を用いて作製されたものを用いて、透明基板11の一面に、樹脂ブラックマトリクス用材料を塗布した後、露光用のマスクを用いて選択的にパターン露光し、現像するフォトリソ工程により、ブラックマトリクス層12を形成した。次いで、透明基板11のブラックマトリクス層12が形成された側に、赤色の着色層13R、緑色の着色層13G、青色の着色層13Bの各色形成用の着色組成物として、それぞれ、表1、表2、表3に示すような組成の着色組成物を用いて、同様にして、フォトリソ工程により、赤色の着色層13R、緑色の着色層13G、青色の着色層13Bを形成した。次いで、透明基板11の各色の着色層が形成された側全体を覆うように、全面にベタ状に、ITOを厚さ1000Åにしてスパッタ形成した。ITOの面積抵抗100Ω/□程度であった。次いで、オーバーコート層形成用の材料の調製を、下記のようにして、重合体Aを合成して得た後、それぞれ、前記重合体Aに、光硬化性化合物、エポキシ樹脂、重合開始剤等を加え、これらの組成を変えて、混合し、撹拌して、所望の比誘電率のオーバーコート層形成用の材料を形成し、形成されたオーバーコート層形成用の材料を、透明基板11のブラックマトリクス層12、各色の着色層13R、13G、13B、透明導電層ITO14が形成された側全体を覆うように塗布して、硬化させて、厚さ4μm、比誘電率5のオーバーコート層を平坦にして形成した。重合体Aの合成重合槽中にベンジルメタクリレートを15.6重量部、スチレンを37.0重量部、アクリル酸を30.5重量部、2-ヒドロキシエチルメタクリレートを16.9重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテルDMDGを200重量部、仕込み、攪拌し溶解させた後、2,2-アゾビスイソブチロニトリルを0.8重量部、添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下で、85°Cで2時間攪拌し、さらに100°Cで1時間反応させた。さらに得られた溶液に2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを16.9重量部、トリエチルアミンを0.5重量部、及び、ハイドロキノンを0.1重量部、添加し、100°Cで5時間攪拌し、目的とする重合体1固形分37.2を得る。次いで、表4に示す柱状物16形成用の光硬化性の組成物を、オーバーコート層上に塗布して、選択的にパターン露光して、現像するフォトリソ工程により、3μmの高さに柱状物16を形成した。このようにして、実施例1のカラーフィルタ形成基板を作製した。実施例2実施例2のラーフィルタ形成基板は、第1の例の実施の形態例のカラーフィルタ形成基板において、オーバーコート層15の厚さを2μm、比誘電率を2.5、柱状物の高さを3μmとしたもので、このカラーフィルタ形成基板を用いて実際に表示パネルを作製して、配向の乱れの有無評価したが、配向の乱れは見られなかった。ここでは、液晶の駆動周波数を60Hzと1kHzで行い、光の透過性により評価した。比誘電率は、60Hzにおけるものである。実施例2のラーフィルタ形成基板の作製は、ほぼ、実施例1の場合と同様であるが、オーバーコート層15の厚さを2μm、比誘電率を2.5と実施例1とは異なるようにするため、オーバーコート層形成用の材料の調製における組成を変えている。実施例1で用いた重合体Aに対して、添加剤や、構成組成成分を変えることにより、所望の比誘電率、厚さで、オーバーコート層を形成した。比較例1比較例1のラーフィルタ形成基板は、第1の例の実施の形態例のカラーフィルタ形成基板において、オーバーコート層15の厚さを2μm、比誘電率を5.0、柱状物の高さを3μmとしたもので、このカラーフィルタ形成基板を用いて実際に表示パネルを作製して、配向の乱れの有無評価したが、配向の乱れが見られた。ここでは、液晶の駆動周波数を60Hzと1kHzで行い、光の透過性により評価した。尚、比誘電率は、60Hzにおけるものである。比較例1のラーフィルタ形成基板の作製は、ほぼ、実施例1の場合と同様であるが、オーバーコート層15の厚さを2μm、比誘電率を2.5と実施例1とは異なるようにするため、オーバーコート層形成用の材料の調製における組成を変えている。比較例1の場合も、実施例1で用いた重合体Aに対して、添加剤や、構成組成成分を変えることにより、所望の比誘電率、厚さで、オーバーコート層を形成した。以下、実施例1、実施例2、比較例1についてのパラメータと評価結果を表5に示しておく。ここでの評価は、パネル組み後、パネルに所定の周波数60Hz、1kHzにて5Vの電圧を印加し、光の透過が安定的に確認できたものを○、光の透過が不安定であったものを×とした。具体的には、表示パネルを点灯して目視レベルでちらつきが見えないレベルを○とし、未点灯もしくは点灯して目視レベルでちらつきが見え、点灯が不安定なレベルを×とした。ここでは、比較例1に示すように、膜厚2μm、比誘電率5の一般的なオーバーコート層OC層を用いた場合、柱状物の高さが3μmで評価×となっているが、実施例1では、オーバーコート層の比誘電率が5であっても、オーバーコート層の厚みを4μmと厚くすることにより、柱状物の高さが3μmで評価を○とすることができることを示している。また、実施例2では、オーバーコート層の膜厚を2μmとしても、オーバーコート層の比誘電率を5より小の2.5とすることにより柱状物の高さが3μmで評価○となることを示している。尚、ここでは、柱状物の高さを3μmとして、オーバーコート層と柱状物の高さの和を5μm以上としているが、オーバーコート層の膜厚、比誘電率を適宜選択することにより、オーバーコート層と柱状物の高さの和を5μmより小とすることや、柱状物の高さを3μmより低くすることもできる。"