混合可能な材料、特に医療用セメントを混合するための混合装置1、301であって、前記混合装置1、301は、少なくとも1つのカートリッジ2、302および1つのクロージャ8、108、208、408、508、608を備え、前記少なくとも1つのカートリッジ2、302は、前記混合可能な材料の第1の成分を含有し、かつ、カートリッジヘッド4、104、204、304、504を備え、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504において、少なくとも1つの通気開口部240、340、540が配置され、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504における前記少なくとも1つの通気開口部240、340、540が、前記クロージャ8、108、208、408、508、608により閉鎖および開口されることができるように、前記クロージャ8、108、208、408、508、608は、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504に配置され、前記クロージャ8、108、208、408、508、608は、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504に対して回転または移動できるようにベアリングのように支持され、接続部26、326が、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504またはカートリッジ壁を通して前記カートリッジ2、302の内側内に延び、前記カートリッジ2、302の内側を、前記混合可能な材料の第2の成分のための容器30、330に接続することを特徴とする、混合装置1、301。前記接続部26、326が、管26、326またはホースであり、前記接続部26、326と前記容器30、330との間に配置されるバルブ32を有することが好ましい、請求項1に記載の混合装置。前記接続部26、326が、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504の対称軸に沿って前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504において移動可能であることを特徴とする、請求項1または2に記載の混合装置。フィルタ10、110、510および/または篩、特に孔フィルタ10、110、510が、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504内の少なくとも1つの通気開口部240、340、540と、前記第1の成分が充填される前記カートリッジ2、302の内側との間に配置されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の混合装置。前記混合装置1、301が、分配管16または前記分配管16のための固定具105、305を備え、前記分配管16は好ましくは取り外し可能な分配管クロージャ18により閉鎖されることができることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の混合装置。前記接続部26、326が、前記カートリッジ2、302の内側に延びる前記接続部26、326の端部の領域において横方向の出口350を備えることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の混合装置。前記接続部26、326が、前記カートリッジ2、302の内側内の前記接続部26、326の出口350と、前記容器30、330との間、好ましくは前記出口350の領域において規定の破壊部位351を備えることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の混合装置。前記クロージャ8、108、208、408、508、608が、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504と、前記フィルタ10、110、510または篩、好ましくは孔フィルタ10、110、510との間に配置され、前記クロージャ8、108、208、408、508、608の少なくとも一部、特に少なくとも1つのハンドル12、112、212、312、412が好ましくは、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504内の前記少なくとも1つの通気開口部240、340、540を通して延びることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の混合装置。2つの通気開口部240、340、540が、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504に配置され、前記クロージャ8、108、208、408、508、608の2つのブレード244により閉鎖可能であり、前記通気開口部240、340、540および前記ブレード244は好ましくは、円形セグメントとして設計され、前記クロージャ8、108、208、408、508、608は回転可能であることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の混合装置。前記クロージャ8、108、208、408、508、608が、少なくとも1つのハンドル12、112、212、312、412、好ましくは前記クロージャ8、108、208、408、508、608に配置される2つのハンドル12、112、212、312、412を有し、前記ハンドル12、112、212、312、412により、前記クロージャ8、108、208、408、508、608は回転または移動できることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の混合装置。ハンドル部22が、前記カートリッジ2、302の外部から内部まで、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504内の中心開口部241、341、441、541、641を通して延びる分配管16または混合ロッド117に接続されるか、または接続可能であり、前記カートリッジ2、302内で前記分配管16または前記混合ロッド117を回転させるために使用され得ることを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の混合装置。前記分配管クロージャ18が、前記ハンドル部22に接続される前記分配管16の内側におけるストッパ18であり、前記ハンドル部22によって、前記ストッパ18が前記分配管16から取り外され得ることを特徴とする、請求項11に記載の混合装置。少なくとも1つの混合翼24、124が分配管16または混合ロッド117に配置され、1つまたは複数の前記混合翼24、124を有する前記分配管16または前記混合ロッド117が、回転できるように前記カートリッジ2、302においてベアリングのように支持されることを特徴とする、請求項4~12のいずれか一項に記載の混合装置。真空コネクタ243、443、543、643が、前記カートリッジヘッド4、104、204、304、504または通路としての前記カートリッジ2、302の壁に配置され、好ましくは、前記真空コネクタ243、443、543、643を開口および閉鎖するためのバルブクロージャを備えることを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載の混合装置。前記カートリッジの内容物を分配するためのフィードプランジャ6、306が、前記カートリッジの底部に配置されることを特徴とする、請求項1~14のいずれか一項に記載の混合装置。前記第1の成分が粉末、特にPMMA骨セメントのためのセメント粉末であり、前記第2の成分が液体、特にモノマー液体であることを特徴とする、請求項1~15のいずれか一項に記載の混合装置。請求項1~16のいずれか一項に記載の混合装置1、301を備える、真空セメンティングシステム。以下の手順の工程Aカートリッジヘッド内の少なくとも1つの開口している通気開口部を通して、特にエチレンオキシドの使用によって、カートリッジの内側および内容物を滅菌する工程、B前記カートリッジヘッドに対してクロージャを回転または移動させることによって、あるいはクロージャに対して前記カートリッジヘッドを回転または移動させることによって、前記カートリッジヘッド内の少なくとも1つの前記通気開口部を閉鎖する工程、C前記カートリッジの内側からガスを排出する工程、D容器の第2の成分を前記カートリッジに供給する工程、ならびにE第1および第2の成分を混合する工程、によって、請求項1~16のいずれか一項に記載の混合装置または請求項17に記載の真空セメンティングシステムを用いて混合可能な材料を混合する方法。混合物を分配管を通して適用することを特徴とする、請求項18に記載の方法。前記第2の成分が前記カートリッジの内側に供給されると、前記容器に対する接続が切断され、前記容器に対する接続部のための中心でない通路が、前記カートリッジヘッドに対して前記クロージャを回転または移動させることにより、あるいは前記クロージャに対して前記カートリッジヘッドを回転または移動させることにより閉鎖されることを特徴とする、請求項18または19に記載の方法。本発明は、真空セメンティングシステムをより簡単に扱う装置および方法を開発する目的に基づく。さらに、成分の滅菌、混合、および真空の適用を可能な限り簡単に実施すべきである。前記目的は、クロージャが、カートリッジヘッドに対して回転または移動できるようにベアリングのように支持され、接続部が、カートリッジヘッドまたはカートリッジ壁を通してカートリッジの内側内に延び、カートリッジの内側を、混合可能な材料の第2の成分のための容器に接続することで達成される。これに関して、本発明は、管またはホースに対する接続部を提供でき、それは、接続部と容器との間に配置されるバルブを有することが好ましい。本発明は好適には、カートリッジヘッドの対称軸に沿ってカートリッジヘッドにおいて移動可能である接続部を提供できる。本発明の改良型は、カートリッジヘッド内の少なくとも1つの通気開口部と、第1の成分が充填されるカートリッジの内側との間に配置されるフィルタおよび/または篩、特に孔フィルタを提供する。フィルタ、篩または孔フィルタは、第1の成分例えば粉末のカートリッジヘッドの領域内への進入を防止する機能をする。本発明に係る混合装置はまた、混合装置が、分配管または分配管のための固定具を備え、分配管は好ましくは、取り外し可能な分配管クロージャにより閉鎖され得ることで特徴付けられ得る。さらに、本発明は、カートリッジの内側に延びる接続部の端部の領域において横方向の出口を含む接続部を提供できる。本発明は好適には、カートリッジの内側内の接続部の出口と容器との間、好ましくは出口の領域において規定の破壊部位を含む接続部を提供できる。本発明に係る混合装置はまた、クロージャがカートリッジヘッドとフィルタまたは篩、好ましくは孔フィルタとの間に配置され、クロージャの少なくとも一部、特に少なくとも1つのハンドルが好ましくは、カートリッジヘッド内の少なくとも1つの通気開口部を通して延びることにより特徴付けられ得る。カートリッジヘッドに配置され、クロージャの2つのブレードにより閉鎖可能である、2つの通気開口部を有し、通気開口部およびブレードが好ましくは円形セグメントとして設計され、クロージャが回転可能であることも有益であり得る。本発明の改良型は、クロージャに配置される少なくとも1つのハンドル、好ましくは2つのハンドルを有するクロージャを提供し、そのハンドルによって、クロージャは回転または移動できる。さらに、本発明は、カートリッジの外部から内部まで、カートリッジヘッド内の中心開口部を通して延びる分配管または混合ロッドに接続されるかまたは接続可能であり、カートリッジ内で分配管または混合ロッドを回転させるために使用され得るハンドル部を提供できる。これに関して、本発明は、ハンドル部に接続される分配管の内側におけるストッパである分配管クロージャを提供でき、そのハンドル部によってストッパは分配管から取り外され得る。本発明に係る混合装置はまた、少なくとも1つの混合翼が、分配管または混合ロッドに配置され、1つまたは複数の混合翼を有する分配管または混合ロッドは、回転できるようにカートリッジにおいてベアリングのように支持されることで特徴付けられ得る。さらに、本発明は、カートリッジヘッドまたは通路としてのカートリッジの壁内に配置され、好ましくは真空コネクタを開口および閉鎖するためのバルブクロージャを備える真空コネクタを提供できる。本発明の別の実施形態は、カートリッジ底部に配置されるカートリッジの内容物を分配するためのフィードプランジャを提供する。第1の成分は粉末、特にPMMA骨セメントのためのセメント粉末であり、第2の成分は液体、特にモノマー液体であることが特に好ましい。本発明の目的はまた、この種の混合装置を備える真空セメンティングシステムにより達成される。同様に、本発明の目的は、この種の混合装置またはこの種の真空セメンティングシステムを用いて混合可能な材料を混合するための方法により達成される。これに関して、以下の手順の工程が提供され得る:Aカートリッジヘッド内の少なくとも1つの開口通気開口部を通して、特にエチレンオキシドの使用によって、前記カートリッジの内側および内容物を滅菌する工程、B前記カートリッジヘッドに対してクロージャを回転または移動させることによって、あるいはクロージャに対して前記カートリッジヘッドを回転または移動させることによって、前記カートリッジヘッド内の前記少なくとも1つの通気開口部を閉鎖する工程、C前記カートリッジの内側からガスを排出する工程、D容器の第2の成分を前記カートリッジに供給する工程、ならびにE第1および第2の成分を混合する工程。カートリッジの内側、特に内容物の滅菌は、部分的滅菌および/またはその領域の滅菌を含むことは理解されるだろう。さらに、本発明は分配管を通して提供される混合物を提供できる。最後に、本発明は、第2の成分がカートリッジの内側に供給されると、容器に対する接続は切断され、容器に対する接続部のための中心でない通路が、カートリッジヘッドに対してクロージャを回転または移動させること、あるいはクロージャに対してカートリッジを回転または移動させることにより閉鎖される。本発明は、通気開口部を閉鎖するための回転可能または移動可能なクロージャを有する混合装置が、非常に簡単かつコスト効率が良いように設計され得るという驚くべき発見に基づく。これに関して混合装置の機能的原理はいつでも容易に使用され得るように非常に簡単である。さらに上記の混合装置は容易に組み込まれ得る。加えて、第2の成分のための通路は、この目的のために追加部分を必要とせずに、わずかに変更されたクロージャ機構により容易に閉鎖され得る。これに関してクロージャシステムは、障害に対して特別に頑丈になる。なぜなら、開口部上の表面クロージャのブレードの移動を実施することが容易になるからである。基本となるクロージャ原理は、例えば、カバーが、真空コネクタの方向において孔ディスクの上孔フィルタの上に存在し、ウインドウとして少なくとも1つの通気開口部を備えることで実施される。回転可能または移動可能なクロージャディスクまたはクロージャディスクセグメントは、この部位の上に配置され、また、少なくとも1つの通気開口部を備える。次いで1つまたは複数の通気開口部は、下側のディスクの1つまたは複数の通気開口部の上を回転可能または移動可能であることを必要とし、それにより、孔ディスクと周囲との間のガス通路が実現可能となる。クロージャディスクを回転または移動させることにより、下側ディスクの1つまたは複数の通気開口部と重ならないクロージャディスクの1つまたは複数の通気開口部が提供されなければならず、それにより、孔ディスクと周囲との間のガス交換は真空コネクタによってのみ可能となる。回転可能なクロージャは、円形セグメントパイの一部または円形セグメント部分の形態で1つ以上の通気開口部を備える。回転可能なクロージャは、カートリッジヘッド内の対応する通気開口部を覆うかまたは露出できる。クロージャの回転により、通気開口部を開口および閉鎖でき、それにより、回転可能なクロージャを単に回転させることによりセメントの適用の間に真空気密が達成され得る間、エチレンオキシドのための透過性が滅菌の間に提供される。回転可能なクロージャは、カートリッジヘッド内の通気開口部が、エチレンオキシド滅菌に対して閉鎖され、真空に吸引できるように回転され得る。管を引っ張った後、回転可能なクロージャは、さらに少しの程度だけ回転でき、カートリッジヘッドにおいて一度、および孔ディスクにおいて同時に管のための通路もまた閉鎖される。この目的のために、回転可能なクロージャの下側は、孔ディスク内の通路を覆うことができる平面を有する。本発明に係る混合装置の機能的原理は以下のように説明できる。最初に、カートリッジヘッド内の回転可能なクロージャが、エチレンオキシド滅菌のための通気開口部が閉鎖されるように回転される。次いで真空が真空コネクタにより適用される。続いて、モノマーリザーバ容器第2の成分/液体モノマーを含有するが開口される。真空または重力により、セメント粉末第1の成分内にモノマーが管の右側で流れる。モノマーがセメント粉末に移されると、モノマーリザーバ容器を有する管はカートリッジの内部から引っ張られる。次いで、回転可能なクロージャが、さらにわずかな程度回転され、それにより、カートリッジヘッドおよび孔ディスクにおける管のための通路もまた、混合が後の真空において進行するように封止される。混合プロセスが完了すると、攪拌ロッド/混合ロッドが混合ヘッド上に引かれ、中空攪拌ロッド/混合ロッドにおいてクロージャが引かれる。これにより、分配管が露出し、セメントが分配管を通して絞り出される。本発明の以下の例示的な実施形態を8つの図面により例示する。本発明に係る全ての混合装置、混合装置の一部、および上記の本発明に係る真空セメンティングシステムは、本発明に係る方法を実施するのに好適である。図1は本発明に係る混合装置の概略的な断面図を示す。混合装置1は、ネジの形態の固定手段6によりカートリッジ本体に接続されるカートリッジヘッド4を有するカートリッジ2を備える。カートリッジ2の底側は、カートリッジヘッド4の方向に移動するように配置されるフィードプランジャ6により閉鎖される。カートリッジヘッド4の下に、回転可能であるようにベアリングのように支持されるクロージャ8、およびカートリッジヘッド4とカートリッジ2の内側との間に孔フィルタ10が配置される。孔フィルタ10の目的は、カートリッジ2の内側に保存された粉末がクロージャ8に到達せずに、ガスが孔フィルタ10を容易に通過できるようにすることである。クロージャ8は、カートリッジヘッド4内の2つの通気開口部を通して延びる2つのハンドル12を備える。カートリッジヘッド4内の通気開口部はクロージャ8のハンドル12より大きい。クロージャ8を回転させることにより、カートリッジヘッド4内の通気開口部が開口し、閉鎖できる。中心開口部が、カートリッジヘッド4、クロージャ8および孔フィルタ10の中心に提供され、同時にブラケットとして作用し、シール図示せずを備えてもよい、それらの中心開口部に配置されるガイドスリーブ14を有する。分配管16のための通路がガイドスリーブ14の内側に設けられ、分配管16は、カートリッジヘッド4、クロージャ8、および孔フィルタ10の中心開口部を通してカートリッジ2の内側に延びる。分配管16は、分配管クロージャ18によりフィードプランジャ6の方向で閉塞される。分配管クロージャ18はロッド20を通してハンドル部22に接続される。ハンドル部22は、カートリッジ2の外側先端において分配管16を閉鎖する。ハンドル部22の回転により、カートリッジ2における分配管16も回転するように、ハンドル部22は分配管16の先端に取り付けられる。次いで、カートリッジ2の内側の分配管16に接続される2つの混合翼24も、分配管16と一緒に回転する。ハンドル部22の固定を緩め、ロッド20と共にハンドル部22を引っ張ることにより、また、分配管クロージャ18を分配管16から取り外し、次いで混合装置1により形成される真空セメンティングシステムが、カートリッジ2の内側からセメントを適用する準備をする。特に混合装置1または混合装置1、好ましくはカートリッジ2およびカートリッジヘッド4の一部は円筒形の設計を有し、分配管16およびクロージャ8の両方は対称軸周囲を回転できる。カートリッジ2の内側のカートリッジヘッド4、クロージャ8、および孔フィルタ10を通る中心でない通路を通して延びる管26またはホースは、第1の成分、例えばセメント粉末に到達する。クロージャ8における管26のための中心でない通路は円弧に沿って延びるので、管26がクロージャ8の動きを妨げずに、クロージャ8は、カートリッジヘッド4における通気開口部の閉鎖位置から開口位置まで、およびその反対まで移り得る。カートリッジ2の内側における管26の開口端部は、ガスまたは液体物質のみが通過できるフィルタ28により覆われ、および/または篩がこの部位に取り付けられる。容器30が管26の他端に配置され、セメントを形成する、カートリッジ2における粉末と共に、その容器30に配置される液体を有する。作動可能なバルブ32が管26と容器30との間に配置される。前記バルブ32は、最初は閉鎖される。管26は、カートリッジヘッド4、クロージャ8、および孔フィルタ10における中心でない通路に配置され得るので、その対称軸と一緒に動く。混合装置1は、最初は開口状態である。すなわち、カートリッジヘッド4における通気開口部は最初、クロージャ8により覆われない。この状態で、混合装置1は、例えばエチレンオキシドガスを供給することにより、最初に滅菌される。カートリッジヘッド4および孔フィルタ10における通気開口部を通してカートリッジ2の内側内にエチレンオキシドガスが進入するので、完全な滅菌が実施される。次に、カートリッジヘッド4における通気開口部は、ハンドル12によりクロージャ8を回転させることにより手動で閉鎖される。続いて、カートリッジ2の内側は真空コネクタ図示せずを使用して通気される。次いで、容器30の液体内容物が、カートリッジ2の内側内へ管26およびフィルタ28を通して流れるようにバルブ32が開口する。次いで管26はカートリッジ2の内側から完全にまたは少しだけ引っ張られる。続いて、カートリッジ4および孔フィルタ10における管26についての中心でない通路が閉鎖されるようにクロージャ8はさらに回転される。そのプロセスにおいて、管26は、クロージャ8の回転を停止または中断するのに好都合であり得る。別の中間工程において、カートリッジ2の内側は再び通気され得る。ハンドル部22を回転させると、混合翼24により分配管16も回転するので、容器30からの第2の成分と、カートリッジ2における第1の成分としてのセメント粉末とが混合する。これにより、混合可能な材料、この場合、セメントが生成される。次いで分配管16は、カートリッジ2の内側からガイドスリーブ14まで引っ張られるか、またはフィードプランジャ6に圧力を適用することにより押し出される。分配管クロージャ18と共にハンドル部22を取り外すことにより、混合装置1を開口する。続いて、仕上げられたセメントは、フィードプランジャ6を使用して分配管16を通して適用され得る。図2は代替の混合装置の一部の概略的な設計の断面図を示す。移動可能であるようにベアリングのように支持される2つのクロージャ108およびワッシャの形態のフィルタ110が、図に示されるカートリッジヘッド104におけるブラケット107に配置され、そのカートリッジヘッド104は、分配管、2つの通気開口部、および中心開口部を接続するためのネジ105ならびにブラケット107を含む。クロージャ108の各々の1つのハンドル112は通気開口部を通して延びる。カートリッジヘッド104における通気開口部は、クロージャ108を移動させることにより閉鎖および開口され得る。カートリッジヘッド104の下端は、カートリッジ本体図示せずへのカートリッジヘッド104の固定を可能にする、カードリッジヘッド104に配置されるペグ109の形態の固定手段を有する。ガイドスリーブ114および封止リング115が中心開口部に配置される。ガイドスリーブ114は、クロージャ108、フィルタ110、および封止リング115ならびにカートリッジヘッド104の中心開口部を通して延びる混合ロッド117の誘導部を位置決めする機能をする。カートリッジヘッド104にガイドスリーブ114を固定するためのスナップ式の機構がガイドスリーブ114の上端に設けられる。封止リング115の目的は気密形式で混合ロッド117と一緒に中心開口部を閉鎖することである。2つの混合翼124が混合ロッド117に接続される。混合ロッド117が中心開口部を通して引っ張られ得、そのときに、混合翼124は離れるかまたは折り畳まれる。続いて、分配管はカートリッジヘッド104の雄ネジ105に固定され得る。分配管図示せずはこの目的のために雌ネジを有する。混合ロッド117は、それが回転できるように、ベアリングのように支持されるので、混合ロッド117の回転により、混合翼124も回転し、示した部分は、カートリッジ用のミキサー図示せずの種類の混合取り付け部を形成する。孔ディスクはフィルタ110として使用され得る。2つの移動可能なクロージャ108の代わりに、回転できるようにベアリングのように支持される単一の孔の開いたリングをクロージャ108として使用することも実施可能である。クロージャ108が開口位置にある場合、リング形状のクロージャ108における孔は、カートリッジヘッド104における通気開口部と重なる。これは、ただ1つのクロージャ108が、混合システムの通気開口部を閉鎖するように移動することを必要とする点で有益である。フィンまたはフィンのような形状の支持リングが、移動可能なクロージャ108または回転可能なクロージャ108の上部に配置され、カートリッジヘッド104の上側への接触を確立する。このような確立された間隔は、クロージャ108の位置に関わらず、真空コネクタ図示せずがいつでも開いたままであることを確実にし得る。前記部分および/または前記挿入部を、第1の成分が充填され、第2の成分を含有するさらなる容器に接続されたカートリッジに接続することにより、本発明に係る混合装置が得られる。図3は本発明に係る混合装置の概略的な上面図を示す。5個の開口部は、円形カートリッジヘッド204に設けられ、カートリッジヘッド204の下に配置されるクロージャ208図3において破線で示すにより部分的に閉鎖され得る。前記開口部の2つは、円形セグメント部分切断部/パイの一部の形態の閉鎖可能な通気開口部240である。閉鎖可能でない中心開口部241は、混合ロッドの通路および/またはカートリッジの内側内への分配管の機能をし、そのカートリッジ内に混合可能な材料を生成するための第1の粉末形状の成分が配置される。閉鎖可能な中心でない通路242は、混合可能な材料を生成するための液体の第2の成分を含有する容器に接続される管の通路の機能をする。最後の開口部は、閉鎖可能でない真空コネクタ243であり、それを通して、カートリッジの内側は排気され得る。一方向バルブ図示せずが真空コネクタ243に配置されてもよい。中心開口部241の周囲を回転できるようにベアリングのように支持され、また、図4に概略的に示したクロージャ208は、通気開口部240およびクロージャ208の位置に応じて中心でない通路242を覆うことができる円形セグメントパイの一部の形態の2つのブレード244を備える。混合装置が図3に示したもののような開口状態にある場合、通気開口部240および中心でない通路242はクロージャ208により覆われない。カートリッジの内側は、通気開口部240を通るガスを使用して滅菌され得る。続いて、クロージャ208は開いた矢印の方向で回転するので、通気開口部240が閉鎖する。管が中心でない通路242に接続されるので、クロージャ208はさらに回転できない。続いて、混合装置は真空コネクタ243を通して排気される。第2の液体成分は、カートリッジの内側内へ中心でない通路242における管を通して誘導されおよび/または吸引され、その中で第1の粉末形状成分と混合される。混合する目的のために、混合ロッドは、中心開口部241を通して誘導され、その端部に配置される1つ以上の混合翼を有するので、混合ロッドの回転は2つの成分が混合することに関する。続いて、管は中心でない通路242から引っ張られる。続いて、クロージャ208の回転を継続することにより、中心でない通路242がクロージャ208により覆われることも生じ得る。混合ロッドが中空であるかまたは取り外される場合、仕上げられた混合可能な材料は中心開口部241を通してカートリッジから放出され得る。開口部240、242の1つが閉鎖される各中間工程の後、真空コネクタ243を使用してカートリッジの内側を排気することが有益であり得る。図5は、本発明に係る混合装置301の概略的な斜視図を示す。混合装置301は、カートリッジヘッド304により覆われ、圧密形式で閉鎖されるカートリッジ302を備える。カートリッジヘッド304は、回転可能または移動可能であるようにベアリングのように支持され、カートリッジヘッド304の下に配置されるクロージャ図示せずにより閉鎖され得る、カートリッジヘッド304に配置される通気開口部340を有する。クロージャはハンドル312を使用することにより回転または移動でき、それにより、通気開口部340が開口および閉鎖され得る。ハンドル312は通気開口部340を通して外側に突出する。外側に配置されるネジ305を有する管により形成される中心開口部341は、カートリッジヘッド304の中央に配置される。容器330に接続される管326は中心でない通路342を通して延びる。管326は、カートリッジ302の内側の管壁の側に配置される出口350に融合する。管326の底側端部は閉鎖される。カートリッジ302は第1の成分を含有するのに対して、容器330は第2の成分を含有する。第2の成分は管326を通して第1の成分に誘導され得る。規定の切断部位351および管326におけるワッシャの形態の制限停止部352が出口350の領域に配置される。したがって、管326は、制限停止部352までのみ中心でない通路342を通して引かれ得る。次いで管326は出口350の横の位置を通して閉鎖される。次いで管326は規定の切断部位351において容易に切断され得、混合装置301は気密形式で閉鎖されたままであるのに対して、空の容器330は除去され得る。混合ロッド図示せずは、カートリッジ302の内側で2つの成分を混合するために中心開口部341を通してカートリッジヘッド302の内側に誘導され得る。分配管図示せずはネジ305で締められ得る。図6は、回転可能な孔の開いた環として提供される本発明に係る混合装置のためのクロージャ408の概略図を示す。これに関して、図6Aは上面図カートリッジヘッドの方向からを示し、図6Bは下からの図カートリッジ底部の方向からを示し、図6Cは側面図を示す。リング形状のクロージャ408は中央に中心開口部441を有する。クロージャ408の端部は、それに配置される上側および下側に支持リング461を有する。通気開口部460が、本発明に係る混合装置のカートリッジヘッド図示せずにおける対応する通気開口部と重なる場合、クロージャ408はさらに、本発明に係る混合装置の内側に特定の通気開口部を設定するために使用され得る2つの通気開口部460を備える。クロージャ408の位置はクロージャを回転させることにより設定され得る。この目的のために、2つのハンドル412は通気開口部460の領域におけるクロージャ408に設けられる。真空コネクタ443はハンドル412の1つに配置される。この種のクロージャ408は、カートリッジヘッドの下または上のいずれかに配置され得るので、本発明に係る混合装置に寄与する。図7は、クロージャ508を有するカートリッジヘッド504および本発明に係る混合装置を形成するためのそれらの協働する作用の概略的な断面図を示す。カートリッジヘッド504およびクロージャ508が中空の円筒形状のカートリッジ図示せず内に挿入される場合、カートリッジヘッド504およびクロージャ508の両方は、環形状であるように設計され、真空気密および圧密形式で混合装置を封止するそれらの外壁に封止部515を備える。混合ロッドまたは分配管がクロージャ508およびカートリッジヘッド504の中心開口部541に挿入される場合、別の封止部515は混合装置を封止するためのクロージャ508の内側に提供される。孔フィルタ510は、クロージャ508のブラケットに配置され、その底側でクロージャ508を完全に閉鎖する。2つの通気開口部560がクロージャ508の上側に設けられる。クロージャ508の前記通気開口部560は、カートリッジヘッド504の2つの通気開口部540に対応する。さらに、真空コネクタ543がカートリッジヘッド504に設けられる。真空コネクタ543は、混合装置図7の上方からのみの流出を可能にする、その真空コネクタ543に配置されるバルブを有し得る。クロージャ508はカートリッジヘッド504に対して回転可能であるように配置される。カートリッジヘッド504の通気開口部540がクロージャ508の通気開口部560と重なる場合、特定の通気開口部が生成される。クロージャ508またはカートリッジヘッド504を回転させることにより、前記通気開口部が閉鎖する。図8Aおよび8Bは、本発明に係る混合装置のための本発明に係るクロージャ608の上から図8Aおよび下から図8Bの概略図を示す。中心開口部641が円形クロージャ608の中心に設けられる。さらに、通気開口部660がクロージャ608において円形セグメントの形態で設けられる。加えて、真空コネクタ643がクロージャ608の上側に設けられる。フィン665は、クロージャ608の上側に配置され、クロージャ608の上に配置されるカートリッジヘッド図示せずからの間隔を維持するために使用される。フィン665は、クロージャ608の端部に円周方向に、ならびに通気開口部660および中心開口部641の周囲に配置される。上記の詳細な説明、特許請求の範囲、図面および例示的な実施形態に記載される本発明の特徴は、単独で、および任意の組み合わせの両方で本発明の種々の実施形態を実施するのに本質的であり得る。