ポリイソシアネート成分を、硬化剤成分及びポリイソシアネートと水又はポリオールとの反応のための少なくとも1種の触媒と混合すること、得られた混合物を乗物部材又は断熱パネルのキャビティー中に分配すること、及び、前記キャビティーを少なくとも部分的に充填する、バルク密度が0.5~5ポンド/立方フィート20~80kg/m3であるフォームを形成するように硬化するのに十分な条件下に混合物を付すことを含む、乗物部材又は断熱パネルをシールし又は遮断するための方法であって、a前記ポリイソシアネート成分はイソシアネート末端プレポリマー及び1種以上の脂肪酸の少なくとも1種のアルキルエステルの混合物を含み、イソシアネート含有分が約8~約14質量であり、そしてブルックフィールド粘度が25°Cで5000cps以下であり、b前記硬化剤成分は平均官能価が少なくとも約1.8であるイソシアネート反応性材料を含み、該イソシアネート反応性材料は水、少なくとも1種のポリオール、又は、水と少なくとも1種のポリオールとの両方を含み、そしてcもし前記硬化剤成分が水を含まないならば、反応混合物は少なくとも1種の他の発泡剤を含む、方法。前記ポリイソシアネート成分は1種以上の疎水性誘発性界面活性剤をさらに含む、請求項1記載の方法。硬化したフォームは20以下の24時間吸水率を有する、請求項2記載の方法。前記ポリイソシアネート成分はブルックフィールド粘度が25°Cで2000cps以下である、請求項1記載の方法。前記脂肪酸は12~20個の炭素原子を有する直鎖モノカルボン酸である、請求項1記載の方法。前記脂肪酸は植物油又は動物性脂肪の構成成分の脂肪酸の混合物である、請求項5記載の方法。前記脂肪酸はダイズ油の構成成分の脂肪酸の混合物である、請求項6記載の方法。成分bは水を含む、請求項1~7のいずれか1記載の方法。成分bは水及び少なくとも1種のポリオールを含む、請求項1~8のいずれか1記載の方法。成分bは少なくとも1種の触媒を含む、請求項1~9のいずれか1記載の方法。aポリマーMDIと、二官能ポリプロピレンオキシドホモポリマー又は少なくとも85質量のプロピレンオキシドと15質量以下のエチレンオキシドとの二官能コポリマーのイソシアネート末端反応生成物、ここで、前記ホモポリマー又はコポリマーは分子量が約400~2200である、及び、b1種以上の脂肪酸の少なくとも1種のアルキルエステルを含む、ポリイソシアネート組成物であって、該ポリイソシアネート組成物はイソシアネート含有分が約8~約14質量であり、そしてブルックフィールド粘度が25°Cで5000cps以下である、ポリイソシアネート組成物。1種以上の疎水性誘発性界面活性剤をさらに含む、請求項11記載の組成物。前記ポリイソシアネート成分はブルックフィールド粘度が25°Cで2000cps以下である、請求項11記載の組成物。前記脂肪酸は12~20個の炭素原子を有する直鎖モノカルボン酸である、請求項11記載の組成物。前記脂肪酸は植物油又は動物性脂肪の構成成分の脂肪酸の混合物である、請求項14記載の組成物。前記脂肪酸はダイズ油の構成成分の脂肪酸の混合物である、請求項15記載の組成物。前記二官能ホモポリマー又はコポリマーは分子量が400~1500である、請求項11~16のいずれか1記載の組成物。平均官能価が少なくとも約1.8であるイソシアネート反応性材料を含み、該イソシアネート反応性材料が水、少なくとも1種のポリオール、又は、水と少なくとも1種のポリオールとの両方を含む硬化剤と、請求項11又は12記載の組成物の反応生成物を含むフォーム。下記の実施例は本発明を例示するために提供されるが、その範囲を限定することを意図しない。すべての部及び百分率は特に指示がないかぎり質量基準である。例1~6及び比較例A、B及びC1000の当量のポリプロピレンオキシドジオール24.36部、ブタノール2.33部、イソシアネート官能価が3.2でありそしてイソシアネート当量が138であるポリマーMDI40.56部、オルガノシリコーン界面活性剤0.35部及びダイズメチルエステルBungeNorthAmericaより入手32.4部を混合することによりイソシアネート末端プレポリマーを調製する。この混合物を窒素下に加熱しそして70°Cで一定のイソシアネート濃度まで攪拌し、可塑化したプレポリマー組成物を形成する。この生成物はイソシアネート含有分が10質量であり、プレポリマー自体のイソシアネート含有分は約14.9質量である。この生成物を例1と指定する。例2~6及び比較例A、B及びCを同様に調製するが、成分の量及びタイプは表1に示すように変更する。上記の各ポリイソシアネート成分の粘度を、新鮮なサンプル及び25°Cで窒素下に3ヶ月老化したサンプルに対して、25°Cで測定する。ブルックフィールド2000Hコーンアンドプレート粘度計を用いて60秒の操作時間で測定を行う。結果を表2に示す。表2のデータから判るように、脂肪酸エステル可塑剤は、同等の濃度のフタレートエステル可塑剤よりも、プレポリマー組成物の粘度を低減するのにずっと有効である。さらなる比較のために、プレポリマー組成物をダイズ油、パーム油及びキャノーラ油を可塑剤として用いて行う。植物油は、各場合に、プレポリマーから急速に相分離する。例7~12及び比較例D、E及びF一連の可塑化したポリイソシアネート例7~12及び比較サンプルD~Fを例1に関して記載したのと同一の一般手順で製造するが、これらの場合に、ポリイソシアネートは2.7の官能価であり、134の当量のポリマーMDIである。配合の詳細を表3に提供する。上記の各ポリイソシアネート成分の粘度を、新鮮なサンプル及び25°Cで窒素下に3ヶ月老化したサンプルに対して、25°Cで測定する。結果を表4に示す。表4のデータから判るように、脂肪酸エステル可塑剤は、同等の濃度のフタレートエステル可塑剤よりも、プレポリマー組成物の粘度を低減するのにずっと有効である。例13~18及び比較例G、H及びI一連の可塑化したポリイソシアネート例13~18及び比較サンプルG~Iを例7~12に関して記載したのと同一の一般手順で製造するが、これらの場合に、ポリオールは500の当量のポリプロピレンオキシドジオールである。配合の詳細を表5に提供する。上記の各ポリイソシアネート成分の粘度を、新鮮なサンプル及び25°Cで窒素下に3ヶ月老化したサンプルに対して、25°Cで測定する。結果を表6に示す。表6のデータから判るように、脂肪酸エステル可塑剤は、同等の濃度のフタレートエステル可塑剤よりも、プレポリマー組成物の粘度を低減するのにずっと有効である。例19~24及び比較例J、K及びL一連の可塑化したポリイソシアネート例19~24及び比較サンプルJ、K及びLを例7~12に関して記載したのと同一の一般手順で製造するが、これらの場合に、ポリオールは216の当量のポリプロピレンオキシドジオールである。配合の詳細を表7に提供する。上記の各ポリイソシアネート成分の粘度を、新鮮なサンプル及び25°Cで窒素下に3ヶ月老化したサンプルに対して、25°Cで測定する。結果を表8に示す。表6のデータから判るように、脂肪酸エステル可塑剤は、同等の濃度のフタレートエステル可塑剤よりも、プレポリマー組成物の粘度を低減するのにずっと有効である。フォームスクリーニング評価ポリイソシアネート成分の例5、11、17及び23からポリウレタンフォームを製造する。ポリイソシアネート成分2.88gを、水64、触媒34.95、増粘剤0.55及び臭気制御剤0.5を含む混合物0.12gとクリーミングが観測されるまで手動混合し、その後、周囲温度で自由起泡させる。硬化したサンプルを最少露光で4ヶ月間老化し、その後、視覚的に評価する。ポリイソシアネート成分の例5から調製されるフォームサンプルはある程度の黄変を示し、そのことは可塑剤のある程度の分離が起こったことを示している。ポリイソシアネート成分の例23から調製されたフォームサンプルも非相溶性のある程度の証拠を示す。ポリイソシアネート成分の例11及び17から調製されるフォームサンプルは非相溶性の兆候を殆ど示さず、そして同様の量のフタレート可塑剤を用いて製造されるフォームと視覚的に同様である。例25約216の当量の二官能ポリプロピレンオキシドホモポリマー10.65部、n-ブタノール2.55部、ダイズメチルエステルSoygold100020部、フタル酸ジイソノニル20部、オルガノシリコーン界面活性剤0.8部及びポリマーMDI45部から、例1に記載される一般手順においてプレポリマーを製造する。可塑化したプレポリマーは25°Cでの粘度が1120cpsである。上記のフォームスクリーン評価に関して記載した一般手順でプレポリマーからフォームを製造する。フォームの起泡時間は約数秒であり、ゲル化時間は7秒であり、不粘着時間は約8秒である。フォーム密度は1.90ポンド/立方フィート約30.4kg/m3である。例26及び比較サンプルM約432の当量の二官能ポリプロピレンオキシドホモポリマー9.43部、約1652の当量の三官能EO/POコポリマー3.6部、n-ブタノール3.23部、ダイズメチルエステルSoygold100030部、1種以上のオルガノシリコーン界面活性剤1部及びポリマーMDI52.73部から、例1に記載される一般手順においてプレポリマーを製造する。上記のフォームスクリーン評価に関して記載した一般手順でプレポリマーからフォームを製造する。フォームのタックフリー時間は約7秒であり、フォーム密度は1.4ポンド/立方フィートlb/ft3である。組成及び結果を表9に示す。表9のデータから判るように、例26のように1種以上の疎水性誘発性界面活性剤を選択することは硬化したフォームの吸水率の量を低減するのに有効である。