シリンダと、その内部摺動可能に配置されたピストンとからなる部品圧入装置であって、前記シリンダの両端側に配置されたシリンダキャップと、前記ピストンから一方の前記シリンダキャップを貫通して前記シリンダ外に突出するピストンロッドと、前記ピストンロッドと前記一方のシリンダキャップとの間に配置された復帰手段と、前記シリンダの他方のシリンダキャップ側に形成された開口部と、とから成る部品圧入装置。請求項1に記載する部品圧入装置において、前記他方のシリンダキャップには、ワークを保持するワーク保持手段が配置されていることを特徴とする部品圧入装置。請求項1乃至2に記載する部品圧入装置において、前記シリンダ内の、前記開口部よりも前記一方のシリンダキャップ側には、防塵板が配置されていることを特徴とする部品圧入装置。しかし、この特許文献1に記載された圧入装置においては、略水平に配置された基台、その基台より直立する支柱、その支柱に昇降可能に支持されたスライドベース、そのスライドベースを駆動するためのシリンダシャフトなどの多数の部材から構成されるので、構造が複雑となって装置が高価になり、延いては製品の価格が高くなるという問題があった。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、構造が簡単で、安価に製作できる部品圧入装置を提供することを目的とする。上記の問題点を解決するために、本発明の部品圧入装置は、次の構成を有している。1シリンダと、その内部摺動可能に配置されたピストンとからなる部品圧入装置であって、前記シリンダの両端側に配置されたシリンダキャップと、前記ピストンから一方の前記シリンダキャップを貫通して前記シリンダ外に突出するピストンロッドと、前記ピストンロッドと前記一方のシリンダキャップとの間に配置された復帰手段と、前記シリンダの他方のシリンダキャップ側に形成された開口部とから成ることを特徴とする。21に記載する部品圧入装置において、前記他方のシリンダキャップには、ワークを保持するワーク保持手段が配置されていることを特徴とする。31乃至2に記載する部品圧入装置において、前記シリンダ内の、前記開口部よりも前記一方のシリンダキャップ側には、防塵板が配置されていることを特徴とする。上記構成を有する本発明の部品圧入装置の作用効果について説明する。1シリンダと、その内部摺動可能に配置されたピストンとからなる部品圧入装置であって、前記シリンダの両端側に配置されたシリンダキャップと、前記ピストンから一方の前記シリンダキャップを貫通して前記シリンダ外に突出するピストンロッドと、前記ピストンロッドと前記一方のシリンダキャップとの間に配置された復帰手段と、前記シリンダの他方のシリンダキャップ側に形成された開口部とから成るので、構造が簡単となって、安価に製作可能であり、延いては製品の価格を低下させることが可能となるなどの優れた効果を奏する。21に記載する部品圧入装置において、前記他方のシリンダキャップには、ワークを保持するワーク保持手段が配置されているので、簡単な構造ながら安定して作業を進めることが可能となり、作業効率が向上すると共に被加工物の品質が安定する。31乃至2に記載する部品圧入装置において、前記シリンダ内の、前記開口部よりも前記一方のシリンダキャップ側には、防塵板が配置されているので、シリンダ内が汚染されることが無く、装置の耐久性が向上する。実施形態1以下、本発明に係る部品圧入装置について、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は、適宜簡略化或いは変形誇張されて描画されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確ではない。図1は、本発明に係る部品圧入装置について、はす歯歯車の回転軸にベアリングを圧入するためのベアリング圧入装置1を具体例として、以下に詳細に説明する。図1は、実施形態1に係る部品圧入装置を実施するベアリング圧入装置の部分断面図である。図2は、図1におけるI-I線断面図である。図1において、ベアリング圧入装置1を構成するアクチュエータ10は、市販品のアクチュエータが利用されており、汎用品なので安価に入手可能である。アクチュエータ10は、円筒状の両端が開放されたシリンダ12と、前記シリンダ12の開放端を閉鎖するように配置された下端シリンダキャップ14および上端シリンダキャップ16と、前記上下端シリンダキャップ14、16を前記シリンダ12に固定するための4本のボルト18およびそのボルトに螺合するナット19と、前記シリンダ12内を移動可能なピストン20と、前記ピストン20から前記上端シリンダキャップ16を貫通して前記シリンダ12外に突出するピストンロッド22とを備えている。なお、前記上下端シリンダキャップ14、16が本発明のシリンダキャップに相当する。本実施例においては、市販品の前記アクチュエータ10のシリンダ12の、前記下端シリンダキャップ14側の側面には、開口部24が購入後に加工形成される。被圧入物であるはす歯歯車26および圧入物であるベアリング28は、前記開口部24を介して前記シリンダ12内に挿入され、またそこから取り出される。図2に示すように、前記開口部24は、前記シリンダ12の相対向する部分に2箇所形成されている。したがって、前記シリンダ12の、中央より前記下端シリンダキャップ14側部分には、前記開口部24の両側に位置する側壁部24Aおよび前記下端シリンダキャップ14に沿って延びる端壁部24Bが残存し、本実施例では、これらがベアリング圧入装置1のコラムフレームを構成する。したがって、本実施例では、アクチュエータ10とは別のコラムフレームを特別に準備する必要がなく、構造が簡単となる。前記4本のボルト18は、その一端側に形成された雄ネジが、下端シリンダキャップ14の四隅に形成された雌ねじに螺合されている。また、その他端側は、前記上端シリンダキャップ16に形成された貫通孔を貫通して前記上端シリンダキャップ16の上面に突出し、その突出部に形成された雄ネジにはナット19が螺着されている。したがって、前記上下端シリンダキャップ14、16は、前記シリンダ12の両端開口部を閉鎖するようにして前記シリンダ12に固定される。前記ピストンロッド22の上端には、板状のストッパ30が前記ピストンロッド22の上端に螺着するナット32により固定されており、前記ストッパ30と上端シリンダキャップ16との間には、復帰用のコイルバネ34が設けられている。これにより、前記ピストン20およびピストンロッド22は、図1において上方向に付勢されている。前記シリンダ12内の下端シリンダキャップ14上には、前記はす歯歯車26を保持するためのワークホルダ36が配置されており、それより上方に突出する突起36Aが前記はす歯歯車26の回転軸に形成された凹部に嵌入することによりはす歯歯車26をワークホルダ36上に支持することができる。また、前記ピストン20の下面には、ベアリング28を押圧するためのパンチ38が図示しないネジなどにより固定されている。前記シリンダ12内の前記開口部24の近傍には、塵埃がピストン側に侵入しないようにするための防塵板60が取り付けられ、その中央には前記パンチ38が下方に突出する開口が形成されている。前記上端シリンダキャップ16には、前記シリンダ12の、前記ピストン20と前記上端シリンダキャップ16の下面との空間内にエアーを導くための空気通路40が形成され、前記空気通路40は、制御弁42を介して空気供給源44に接続されている。前記ストッパ30に近接してセンサ50、52が配置され、前記センサ50、52の出力は、制御部54に入力される。前記制御部54は、周知のCPU、ROMおよびRAMなどで構成されており、前記制御弁42を制御可能である。また、前記制御部54には、スタートスイッチ56が接続されている。以上のように構成されたベアリング圧入装置において、その製作方法を以下に説明すると、市販品のアクチュエータ10を購入した後、周知の工作機械によって、アクチュエータ10のシリンダ12に、側壁部24Aおよび端壁部24Bを残して開口部24を加工形成する。また、下端シリンダキャップ14上にワークホルダ36を取り付けると共に、ピストン20の下面にパンチ38を取り付ける。さらに、ピストンロッド22の上端にナット32を螺着するによりストッパ30を固定して上端シリンダキャップ16との間に復帰用のコイルバネ34を狭持すると、ベアリング圧入装置が完成する。このように本実施例においては、市販品のアクチュエータ10を利用しているので、安価に製作できる。その後、空気通路40を制御弁42に接続すると共にストッパ30の近傍にセンサ50、52を取り付けると完成する。以上のように構成されたベアリング圧入装置において、その動作を以下に説明する。図1において、ピストン20がシリンダ12内の一番上方位置に位置する状態では、センサ50がストッパ30を検出している。この状態において、ワークホルダ36上に、はす歯歯車26およびベアリング28を開口部24を介して載置し、その後、スタートスイッチ56を作業者が操作すると、制御弁42および空気通路40を介して圧搾空気が空気供給源44からシリンダ12内に供給される。すると、ピストン20は、コイルバネ34の作用に抗して降下し、パンチ38を介してベアリング28をはす歯歯車26の回転軸に圧入する。この作業時に発生する荷重は、アクチュエータ10の各部品によって支えられる。センサ52がストッパ30を検出すると、ベアリングの圧入作業が完了し、制御部54は、制御弁42を制御してシリンダ12内の圧搾空気を大気に放出する。すると、コイルバネ34の作用により、ピストン20はシリンダ12内を上昇し、センサ50がストッパ30を検出すると、制御部54は、制御弁42を制御して弁を閉じ、ピストン20が上端シリンダキャップ16の下面に衝突することを回避する。この状態において、開口部24を介してベアリング28が回転軸に圧入されたはす歯歯車26を取り出すと、圧入作業が完了する。このとき、圧搾空気を使用してピストン20を下方に駆動するようにしているので、ピストン20とシリンダ12との間が多少漏れたとしてもはす歯歯車26などを汚すことが無く、都合がよい。以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。たとえば、開口部24には、開閉扉を設置すると共に安全装置を設け、それにより開閉扉が閉じた状態でないと、スタートスイッチ56を操作したとしてもシリンダ12内に圧搾空気が供給されないように構成してもよい。また、ピストン20は、コイルバネ34の作用により元位置待機位置に復帰するように構成したが、例えば、コイルバネ以外のバネや油圧式アクチュエータ、電気式または空気圧式等の他の方式のアクチュエータが用いられてもよい。また、はす歯歯車26被圧入物およびベアリング28圧入物を作業者が開口部24を介してワークホルダ36に載置したり取り出すように構成したが、ロボットなどの自動機を使用してはす歯歯車26被圧入物およびベアリング28圧入物をワークホルダ36上に載置したり取り出すように構成してもよい。また、ロボットなどの自動機を使用してワークホルダ36に載置された状態のはす歯歯車26被圧入物およびベアリング28圧入物を開口部24を介してシリンダ12内に搬入したり取り出すようにしてもよい。また、本実施例では、はす歯歯車26被圧入物にベアリング28圧入物を圧入する作業について説明をしたが、本発明は、それ以外の色々なものの圧入作業に利用できる。なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。