タイヤ製造プロセスにおける半製品の製造および送給を制御するための方法であって、-少なくとも1つの第1の画像検出デバイス10を提供するステップと、-少なくとも1つの第1の半製品2を、前記第1の検出デバイス10に対して、第1の前進方向D1に沿って第1の速度V1で移動させるステップと、-前記第1の検出デバイス10によって、前記第1の半製品2の少なくとも1つの主画像I1を検出するステップと、-前記第1の速度V1が約0.1m/s~約2m/sの間に含まれるように、前記第1の半製品2の移動を制御するステップと、-前記少なくとも1つの主画像I1を検出するための露出時間T1が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように、前記第1の検出デバイス10を制御するステップと、-前記主画像I1と、1つまたは複数の予め記憶されている第1のパラメータP1との第1の比較を行うステップと、-前記第1の比較に応じて、通知信号Sを発生させるステップとを含む方法。前記第1の速度V1が、約0.5m/s~約1.4m/sの間に含まれる請求項1に記載の方法。前記第1の速度V1が、約0.8m/s~約1.2m/sの間に含まれる請求項1に記載の方法。前記主画像I1に関する前記露出時間T1が、約0.2秒~約0.7秒の間に含まれる請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記主画像I1に関する前記露出時間T1が、約0.4秒~約0.6秒の間に含まれる請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記第1の検出デバイス10が、主延在方向X1を有する獲得窓50を備え、前記第1の半製品2の前記第1の前進方向D1が、前記主延在方向X1に実質的に直交する請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。さらに、前記第1の半製品2に向けて第1の放出放射R1aを送出するための少なくとも1つの第1の放出器デバイス20を提供するステップを含み、前記第1の検出デバイス10が、前記第1の放出器デバイス20に結合されて、前記第1の半製品2から第1の反射放射R1bを受け取り、前記少なくとも1つの主画像I1を検出する請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記第1の検出デバイス10が、前記第1の検出デバイス10と、前記第1の放出器デバイス20によって放出される第1の放出放射R1aが当たる前記第1の半製品2の部分とを結ぶ第1の検出軸DA1に沿って位置決めされる請求項7に記載の方法。前記第1の放出器デバイス20が、前記第1の放出器デバイス20と、前記第1の放出放射R1aが当たる前記第1の半製品2の部分とを結ぶ第1の放出軸EA1に沿って位置決めされる請求項7または8に記載の方法。前記第1の検出軸DA1が、前記第1の放出軸EA1と、約30°~約60°の間に含まれる角度α1を成す請求項8に従属するときの請求項9に記載の方法。前記予め記憶されている第1のパラメータP1が、前記第1の検出デバイス10によって行われる前記第1の半製品2に対する以前の検出操作に応じて定義される請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。前記第1のパラメータP1が、前記以前の検出操作に応じて統計的に定義される請求項11に記載の方法。さらに、-前記第1の半製品2に対して前記第1の検出デバイス10とは反対側に第2の検出デバイス30を提供するステップと、-前記第2の検出デバイス30によって、前記第1の半製品2の少なくとも1つの副画像I2を検出するステップと、-前記少なくとも1つの副画像I2を検出するための露出時間T2が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように、前記第2の検出デバイス30を制御するステップと、-前記副画像I2と、1つまたは複数の予め記憶されている第2のパラメータP2との第2の比較を行うステップと、-前記第2の比較に応じて、通知信号Sを発生させるステップとを含む請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも1つの副画像I2に関する前記露出時間T2が、約0.2秒~約0.7秒の間に含まれる請求項13に記載の方法。前記少なくとも1つの副画像I2に関する前記露出時間T2が、約0.4秒~約0.6秒の間に含まれる請求項13に記載の方法。さらに、前記第1の半製品2に向けて第2の放出放射R2aを送出するための少なくとも1つの第2の放出器デバイス40を提供するステップを含み、前記第2の検出デバイス30が、前記第2の放出器デバイス40に結合されて、前記第1の半製品2から第2の反射放射R2bを受け取り、前記少なくとも1つの副画像I2を検出する請求項13~15のいずれか一項に記載の方法。前記第2の検出デバイス30が、前記第2の検出デバイス30と、前記第2の放出器デバイス40によって放出される前記第2の放出放射R2aが当たる前記第1の半製品2の部分とを結ぶ第2の検出軸DA2に沿って位置決めされる請求項16に記載の方法。前記第2の放出器デバイス40が、前記第2の放出器デバイス40と、前記第2の放出放射R2aが当たる前記第1の半製品2の部分とを結ぶ第2の放出軸EA2に沿って位置決めされる請求項16または17に記載の方法。前記第2の検出軸DA2が、前記第2の放出軸EA2と、約30°~約60°の間に含まれる角度α2を成す請求項17に従属するときの請求項18に記載の方法。前記予め記憶されている第2のパラメータP2が、前記第1の半製品2に対する以前の検出操作に応じて定義される請求項13~19のいずれか一項に記載の方法。前記第1の半製品2に対する前記以前の検出操作が、前記第2の検出デバイス30によって行われる請求項20に記載の方法。前記第2のパラメータP2が、前記以前の検出操作に応じて統計的に定義される請求項20または21に記載の方法。さらに、-第2の半製品4を、前記第1の検出デバイス10および第2の検出デバイス30に対して、第2の前進方向D2に沿って第2の速度V2で移動させるステップを含み、-前記第2の速度V2が、約0.1m/s~約2m/sの間に含まれ、-前記主画像I1と副画像I2が、前記第2の半製品4も表す請求項13~22のいずれか一項に記載の方法。前記第2の速度V2が、前記第1の速度V1と実質的に同じである請求項23に記載の方法。前記第2の前進方向D2が、前記第1の前進方向D1と実質的に平行である請求項23または24に記載の方法。タイヤ製造プロセスにおける半製品の製造および送給を制御するための装置であって、-少なくとも1つの第1の画像検出デバイス10と、-少なくとも1つの第1の半製品2を、前記第1の検出デバイス10に対して、第1の前進方向D1に沿って第1の速度V1で移動させるための作動部材Mであって、前記第1の検出デバイス10が、前記第1の半製品2の少なくとも1つの主画像I1を検出するように構成される、作動部材Mと、-制御ユニット100とを含み、前記制御ユニット100が、前記第1の速度V1が約0.1m/s~約2m/sの間に含まれるように、前記作動部材Mを制御し、前記少なくとも1つの主画像I1を検出するための露出時間T1が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように、前記第1の検出デバイス10を制御し、-前記主画像I1と、1つまたは複数の予め記憶されている第1のパラメータP1との第1の比較を行い、前記第1の比較に応じて、通知信号Sを発生させるように構成される装置。前記第1の検出デバイス10が、主延在方向X1を有する獲得窓50を備え、前記第1の半製品2の前記第1の前進方向D1が、前記主延在方向X1に実質的に直交する請求項26に記載の装置。さらに、前記第1の半製品2に向けて第1の放出放射R1aを送出するための少なくとも1つの第1の放出器デバイス20を含み、前記第1の検出デバイス10が、前記第1の放出器デバイス20に結合されて、前記第1の半製品2から第1の反射放射R1bを受け取り、前記少なくとも1つの主画像I1を検出する請求項26または27に記載の装置。前記第1の検出デバイス10が、前記第1の検出デバイス10と、前記第1の放出器デバイス20によって放出される第1の放出放射R1aが当たる前記第1の半製品2の部分とを結ぶ第1の検出軸DA1に沿って位置決めされる請求項28に記載の装置。前記第1の放出器デバイス20が、前記第1の放出器デバイス20と、前記第1の放出放射R1aが当たる前記第1の半製品2の部分とを結ぶ第1の放出軸EA1に沿って位置決めされる請求項28または29に記載の装置。前記第1の検出軸DA1が、前記第1の放出軸EA1と、約30°~約60°の間に含まれる角度α1を成す請求項29に従属するときの請求項30に記載の装置。前記制御ユニット100が、前記第1の検出デバイス10によって行われる前記第1の半製品2に対する以前の検出操作に応じて、前記予め記憶されている第1のパラメータP1を定義するように構成される請求項26~31のいずれか一項に記載の装置。前記第1のパラメータP1が、前記以前の検出操作に応じて統計的に定義される請求項32に記載の装置。さらに、-前記半製品2に対して前記第1の検出デバイス10の反対側に位置決めされ、前記第1の半製品2の少なくとも1つの副画像I2を検出するために提供される第2の検出デバイス30を含み、-前記制御ユニット100が、前記少なくとも1つの副画像I2を検出するための露出時間T2が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように前記第2の検出デバイス30を制御するように、前記第2の検出デバイス30に作動可能に関連付けられ、-前記制御ユニット100が、-前記副画像I2と、1つまたは複数の予め記憶されている第2のパラメータP2との第2の比較を行い、-前記第2の比較に応じて、通知信号Sを発生させるように構成される請求項26~30のいずれか一項に記載の装置。さらに、前記第1の半製品2に向けて第2の放出放射R2aを送出するための少なくとも1つの第2の放出器デバイス40を含み、-前記第2の検出デバイス30が、前記第2の放出器デバイス40に結合されて、前記第1の半製品2から第2の反射放射R2bを受け取り、前記副画像I2を検出する請求項33または34に記載の装置。前記第2の検出デバイス30が、前記第2の検出デバイス30と、前記第2の放出器デバイス40によって放出される前記第2の放出放射R2aが当たる前記第1の半製品2の部分とを結ぶ第2の検出軸DA2に沿って位置決めされる請求項35に記載の装置。前記第2の放出器デバイス40が、前記第2の放出器デバイス40と、前記第2の放出放射R2aが当たる前記第1の半製品2の部分とを結ぶ第2の放出軸EA2に沿って位置決めされる請求項35または36に記載の装置。前記第2の検出軸DA2が、前記第2の放出軸EA2と、約30°~約60°の間に含まれる角度α2を成す請求項36に従属するときの請求項37に記載の装置。前記制御ユニット100が、前記第1の半製品2に対する以前の検出操作に応じて、前記予め記憶されている第2のパラメータP2を定義するように構成される請求項34~38のいずれか一項に記載の装置。前記第2のパラメータP2が、前記以前の検出操作に応じて統計的に定義される請求項39に記載の装置。前記作動部材Mが、第2の半製品4を、前記第1の検出デバイス10および第2の検出デバイス30に対して、第2の前進方向D2に沿って第2の速度V2で移動させるように設計され、前記第2の速度V2が、約0.1m/s~約2m/sの間に含まれ、前記主画像I1と前記副画像I2が、前記第2の半製品4も表す請求項34~40のいずれか一項に記載の装置。前記第2の速度V2が、前記第1の速度V1と実質的に同じである請求項41に記載の装置。前記第2の前進方向D2が、前記第1の前進方向D1と実質的に平行である請求項41または42に記載の装置。本出願人は、前記半製品に関して、タイヤ品質を損なうことがある様々な因子があることに気付いた。まず、半製品自体の製造プロセスの欠陥により、半製品は、補強コードが埋め込まれる弾性マトリックスの不均一な分散を有することがある。これにより、弾性材料が存在しない、または少なくとも不十分な量しか存在しない領域が存在する。また、製造プロセスの不備により、補強コードの位置決めが正確でなく、そのため、弾性マトリックスから1つまたは複数のコードが少なくとも部分的に飛び出すことがあり得る。逆に、コードの正確な配置のためには、コードは弾性材料に完全に埋め込まれなければならず、したがって外側から見えてはならない。本出願人は、タイヤ品質に悪影響を及ぼすことがあるさらなる因子が、半製品の外面上の外来物質の存在によって表されることを確認している。これは、加工されるタイヤの成形サポートおよび/または他の部品への半製品の適切で完全な接着を妨げることがある。これらの外来物質は、例えば製造環境内に存在する材料屑からなることがあり、半製品の表面上にある。さらに、外来物質は、半製品保管のための実施可能なステップにおいて、すなわち半製品の製造とタイヤの製作との間で使用される保護フィルムの残滓から生じることがある。本出願人は、当技術分野で知られている解決策が、前記半製品の構造の欠陥の存在および/または前記半製品の外面上の外来物質の存在を単純に、安価に、高い信頼性で検出することができないことを確認している。特に、半製品の製造および/または堆積時間depositiontimeを短縮することなく既知のタイプの制御システムを効果的に適用できるように、高性能検出構造、および非常に高いハードウェア/ソフトウェア複雑性を有する装置を使用する必要がある。本出願人は、半製品の移動中に従来のスナップショット画像に比べて長い露出時間で画像またはフォトグラムを検出することによって、システムのハードウェア要件、および使用されるソフトウェアの計算の複雑さを大幅に減少させることができると認識している。このようにすると、これらの検出された画像またはフォトグラムは、半製品自体の製造プロセスまたはタイヤ製造プロセスにおいて、露出時間にわたる、進行中の半製品を表すスナップショット画像の統合または重ね合わせを表す。すなわち、半製品は、検出デバイスの前で所与の速度で進められる。検出デバイスは、画像を検出するために使用される露出時間によって、単一のスナップショット画像で表すことができる部分よりもはるかに大きいサイズを有する半製品の部分を単一の画像内に表すことができるように調節される。いずれにせよ、検出される画像のサイズは、仮想のスナップショット画像と実質的に同一であるので、露出時間全体にわたって検出される仮想のスナップショット画像の重ね合わせまたは上述したように、より正確には統合によって、より大きな半製品部分の表現が得られる。したがって、本出願人は、画像の検出のために使用される露出時間が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように検出デバイスを調節することにより、約0.1m/s~約2m/sの間に含まれる速度で半製品を検出デバイスの前で進行させることによって、半製品要素の製造および送給の制御を行うことができることを見出した。そのようにして検出された画像を1つまたは複数の基準パラメータと比較し、それにより、そのような画像内に表される半製品の部分での欠陥または外来物質の有無を判断する。比較が、欠陥または外来物質の存在を検出した場合、適切な通知信号が発生される。第1の態様によれば、本発明は、タイヤ製造プロセスにおける半製品の製造および送給を制御するための方法であって、-少なくとも1つの第1の画像検出デバイスを提供するステップと、-少なくとも1つの第1の半製品を、前記第1の検出デバイスに対して、第1の前進方向に沿って第1の速度で移動させるステップと、-前記第1の検出デバイスによって、前記第1の半製品の少なくとも1つの主画像を検出するステップと、-前記第1の速度が約0.1m/s~約2m/sの間に含まれるように、前記第1の半製品の移動を制御するステップと、-前記少なくとも1つの主画像を検出するための露出時間が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように、前記第1の検出デバイスを制御するステップと、-前記主画像と、1つまたは複数の予め記憶されている第1のパラメータとの第1の比較を行うステップと、-前記第1の比較に応じて、通知信号を発生させるステップとを含む方法に関する。本出願人の見解では、そのようにして検出された画像は、情報コンテンツの減少によって特徴付けられるように見える場合でさえ、いずれにせよ、識別される半製品部分の品質を判断するのに必要な本質的な情報はすべて存在している。必要と考えられる基本的なデータは、半製品の一部分での欠陥または外来物質の存在の有無である。実際、これらの欠陥または外来物質の位置の正確な識別は重要とはみなされない。実際、行われた分析に応じて下さなければならない決定のために、ゴム引きの不均一性の有無または表面上の外来物質の有無のみが入力データとして必要とされる。例として、下すべき決断は、許容できない特徴を有するストリップ状要素すなわち所定サイズに裁断された半製品の部分の不合格に関するものであることがある。この操作は、ストリップ状要素自体での欠陥の具体的な位置には関係なく行われる。すなわち、ストリップ状要素に対する制御の結果は、許容できるタイプまたは許容できないタイプに関する情報となることがある。これは、ストリップ状要素上での欠陥の正確な位置決めを考慮に入れないことがある。第2の態様によれば、本発明は、タイヤ製造プロセスにおける半製品の製造および送給を制御するための装置であって、-少なくとも1つの第1の画像検出デバイスと、-少なくとも1つの第1の半製品を、前記第1の検出デバイスに対して、第1の前進方向に沿って第1の速度で移動させるための作動部材であって、前記第1の検出デバイスが、前記第1の半製品の少なくとも1つの主画像を検出するように構成される、作動部材と-制御ユニットとを含み、制御ユニットが、前記第1の速度が約0.1m/s~約2m/sの間に含まれるように、前記作動部材を制御し、前記少なくとも1つの主画像を検出するための露出時間が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように、前記第1の検出デバイスを制御し、前記主画像と、1つまたは複数の予め記憶されている第1のパラメータとの第1の比較を行い、前記第1の比較に応じて、通知信号を発生させるように構成される装置に関する。本発明は、前記態様の1つによれば、本明細書で以下に述べる好ましい特徴の1つまたは複数を有することができる。好ましくは、前記第1の速度は、約0.5m/s~約1.4m/sの間に含まれる。より好ましくは、前記第1の速度は、約0.8m/s~約1.2m/sの間に含まれる。好ましくは、前記主画像に関する露出時間は、約0.2秒~約0.7秒の間に含まれる。より好ましくは、前記主画像に関する露出時間は、約0.2秒~約0.6秒の間に含まれる。好ましくは、前記第1の検出デバイスは、主延在方向を有する獲得窓acquisitionwindowを備え、第1の半製品の第1の前進方向は、前記主延在方向に実質的に直交する。好ましくは、前記方法は、さらに、前記第1の半製品に向けて放射radiationを送出するための少なくとも1つの第1の放出器デバイスを提供するステップを含み、前記第1の検出デバイスが、前記第1の放出器デバイスに結合されて、前記第1の半製品から反射放射を受け取り、前記少なくとも1つの主画像を検出する。好ましくは、第1の検出デバイスは、前記第1の検出デバイスと、前記第1の放出器デバイスによって放出される放射が当たる前記第1の半製品の部分とを結ぶ第1の検出軸に沿って位置決めされる。好ましくは、第1の放出器デバイスは、前記第1の放出器デバイスと、前記放射が当たる第1の半製品の部分とを結ぶ第1の放出軸に沿って位置決めされる。好ましくは、第1の検出軸は、第1の放出軸と、約30°~約60°の間に含まれる角度を成す。好ましくは、前記予め記憶されている第1のパラメータは、前記第1の検出デバイスによって行われる前記第1の半製品に対する以前の検出操作に応じて定義される。特に、前記第1のパラメータは、前記以前の検出操作に応じて統計的に定義される。好ましくは、前記方法は、さらに、-前記第1の半製品に対して前記第1の検出デバイスとは反対側に第2の検出デバイスを提供するステップと、-前記第2の検出デバイスによって、前記第1の半製品の少なくとも1つの副画像を検出するステップと、-前記少なくとも1つの副画像を検出するための露出時間が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように、前記第2の検出デバイスを制御するステップと、-前記副画像と、1つまたは複数の予め記憶されている第2のパラメータとの第2の比較を行うステップと、-前記第2の比較に応じて、通知信号を発生させるステップとを含む。好ましくは、前記少なくとも1つの副画像に関する露出時間は、約0.2秒~約0.7秒の間に含まれる。より好ましくは、前記少なくとも1つの副画像に関する露出時間は、約0.4秒~約0.6秒の間に含まれる。好ましくは、前記方法は、さらに、前記第1の半製品に向けて放射を送出するための少なくとも1つの第2の放出器デバイスを提供するステップを含み、前記第2の検出デバイスが、前記第2の放出器デバイスに結合されて、前記第1の半製品から反射放射を受け取り、前記少なくとも1つの副画像を検出する。好ましくは、第2の検出デバイスは、前記第2の検出デバイスと、前記第2の放出器デバイスによって放出される放射が当たる前記第1の半製品の部分とを結ぶ第2の検出軸に沿って位置決めされる。好ましくは、第2の放出器デバイスは、前記第2の放出器デバイスと、前記第2の放出放射が当たる前記第1の半製品の部分とを結ぶ第2の放出軸に沿って位置決めされる。特に、前記第2の検出軸は、第2の放出軸と、約30°~約60°の間に含まれる角度を成す。好ましくは、前記予め記憶されている第2のパラメータは、前記第1の半製品に対する以前の検出操作に応じて定義される。特に、前記第1の半製品に対する前記以前の検出操作が、前記第2の検出デバイスによって行われる。好ましくは、前記第2のパラメータは、前記以前の検出操作に応じて統計的に定義される。好ましくは、前記方法は、さらに、-第2の半製品を、前記第1の検出デバイスおよび第2の検出デバイスに対して、第2の前進方向に沿って第2の速度で移動させるステップを含み、前記第2の速度が、約0.1m/s~約2m/sの間に含まれ、前記主画像と副画像が、前記第2の半製品も表す。好ましくは、第2の速度は、第1の速度と実質的に同じである。好ましくは、第2の前進方向は、第1の前進方向と実質的に平行である。好ましくは、前記制御ユニットは、前記第1の検出デバイスによって行われる前記第1の半製品に対する以前の検出操作に応じて、前記予め記憶されている第1のパラメータを定義するように構成される。好ましい実施形態によれば、前記半製品に対して前記第1の検出デバイスの反対側に位置決めされ、前記第1の半製品の少なくとも1つの副画像を検出するために提供される第2の検出デバイスを備え、前記制御ユニットが、前記少なくとも1つの副画像を検出するための露出時間が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように前記第2の検出デバイスを制御するように、前記第2の検出デバイスに作動可能に関連付けられ、前記制御ユニットが、前記副画像と、1つまたは複数の予め記憶されている第2のパラメータとの第2の比較を行い、前記第2の比較に応じて、通知信号を発生させるように構成される。好ましくは、前記制御ユニットは、前記第1の半製品に対する以前の検出操作に応じて、前記予め記憶されている第2のパラメータを定義するように構成される。好ましくは、前記作動部材は、第2の半製品を、前記第1の検出デバイスおよび第2の検出デバイスに対して、第2の前進方向に沿って第2の速度で移動させるように設計され、前記第2の速度が、約0.1m/s~約2m/sの間に含まれ、前記主画像と副画像が、前記第2の半製品も表す。さらなる特徴および利点は、本発明の好ましい非限定的な実施形態の詳細な説明からより明らかになろう。以下、本説明は、やはり非限定的な例として与えられる添付図面を参照しながら行う。添付図面を参照すると、本発明による装置は、全体を参照番号1によって識別されている。装置1、および前記装置によって実施される方法これも本発明の一部であるは、タイヤ製造で使用される半製品に対して作用する。好ましくは、装置1および関連の方法が作用する半製品2は、約10mm~約50mmの間、好ましくは約15mm~約40mmの間に含まれる幅を有する実質的に長方形の横断面を有する。好ましくは、半製品2の厚さは、約0.5mm~約1.5mmの間、より好ましくは約0.7mm~約1.3mmの間に含まれる。コードの数および材料は、半製品および製造したいタイヤのタイプに応じて異なることがある。半製品2は、好ましくは、押出成形ステーションで製造され、その後、リールに巻き上げられて保管される。タイヤの製作が実際に行われるとき、リールが巻き解かれ、いわゆるストリップ状要素基本半製品を得るために半製品2が所定サイズに裁断される。次いで、タイヤを製作するために、前記ストリップ状要素が互いに隣接して配設および/または重畳される。特に、ストリップ状要素は、カーカス構造の1つまたは複数のカーカスプライ、および/またはタイヤベルト構造の1つまたは複数のベルトストリップまたは層を形成するために使用することができる。装置1および関連の方法は、有利には、半製品リールの製造と保管の間、および/またはタイヤを製作するための半製品の巻解きと所定サイズへの裁断との間で使用することができる。これに関して、図1aは、第1のコンテキストでの本発明の適用例を示す。すなわち、参照番号5は、押出成形ステーションを概略的に表し、参照番号6は、収集ステーションを表す。収集ステーションで、半製品2が巻かれてリールを形成して、保管される。それに対し、図1bは、タイヤが製作されているときの本発明の適用例を示す。すなわち参照番号7は、半製品リールの巻解きステーションを表し、参照番号8は、操作ステーションを表す。操作ステーションで、半製品が所定サイズに裁断され、そのようにして得られたストリップ状要素が、タイヤ製造に適切な形成サポート上に乗せられる。以下でより明確になるように、本発明の方法および装置は、2つのコンテキストで実質的に同一に作用する。ただし、発生される通知信号の類型および通知信号に組み込まれる情報については相違が見られることもある。本発明による方法は、まず、少なくとも1つの第1の画像検出デバイス10を提供することを含む。好ましくは、第1の検出デバイス10は、デジタルカメラを含む。例として、単色CCD検出器またはセンサを備えたデジタルカメラを使用することができる。好ましくは、第1の検出デバイス10は、レンズを含む。より好ましくは、第1の検出デバイス10は、検出操作を最適にするためにフィルタも含む。特に、フィルタは、以下に述べられる放出器デバイスと結合するのに有用であることがある。この方法は、さらに、第1の半製品2を、第1の検出デバイス10に対して、第1の前進方向D1に沿って第1の速度V1で移動させることを含む。図1aに概略的に示されるように、第1の半製品2の移動は、押出成形ステーション5から収集ステーション6に向けて行うことができる。それとは異なり、図1bでの適用例では、第1の半製品2の移動は、巻解きステーション7から操作ステーション8に向けて行われる。特に、収集ステーション6および/または操作ステーション8に、1つまたは複数の電動引出しローラなどの作動部材Mを設けることができ、作動部材Mによって第1の半製品2が移動される。実際には、第1の半製品2は、第1の検出デバイス10の前で、実質的に定まった経路に沿って進められる。例として、この経路は、1つまたは複数のローラRによって画定することができる。したがって、第1の検出デバイス10は、第1の半製品2の少なくとも1つの主画像I1を検出することができる。好ましくは、検出デバイス10は、第1の半製品2の複数の主画像I1を検出する。第1の検出デバイス10は、前記少なくとも1つの主画像I1を検出するための露出時間T1が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように制御される。好ましくは、主画像I1に関する露出時間T1は、約0.2秒~約0.7秒の間、より好ましくは約0.4秒~約0.6秒の間に含まれる。第1の半製品2の移動は、第1の速度V1が約0.1m/s~約2m/sの間に含まれるように制御される。好ましくは、第1の速度V1は、約0.5m/s~約1.4m/sの間、より好ましくは約0.8m/s~約1.2m/sの間に含まれる。実際には、第1の半製品2が第1の検出デバイス10の前で進行している間に、第1の検出デバイス10は、第1の半製品2を表す1つまたは複数の主画像I1を検出する。好ましい実施形態では、第1の検出デバイス10は、主延在方向X1を有する1つの獲得窓50図3を備え、第1の半製品2の第1の前進方向D1は、前記主延在方向X1に実質的に直交する。実際には、水平な地面を基準として取って、主延在方向X1は実質的に水平でよく、第1の半製品2の前進方向D1は、実質的に垂直でよく、または少なくとも垂直方向で主成分を有することができる。例として、獲得窓50の大きい方の寸法は、約400~約800ピクセルの間に含めることができ、小さい方の寸法は、約50~約200ピクセルの間に含めることができる。好ましくは、本発明の方法は、さらに、第1の放出放射R1aを第1の半製品2に送出するために、少なくとも1つの第1の放出器デバイス20を提供することを含む。したがって、第1の検出デバイス10は、第1の放出器デバイス20に結合されて、第1の半製品2から第1の反射放射R1bを受け取り、前記少なくとも1つの主画像I1を検出する。第1の放出放射R1aは、好ましくは、特にダイオードから放出されるレーザ放射でよい。例えば、第1の放出放射R1aは、約600nm~約650nmの間に含まれる波長を有することができる。好ましくは、第1の放出放射R1aは、いわゆるレーザブレードであり、すなわち、その伝播方向に実質的に直交する表面上に当たるときに、実質的に直線、実際には一方の寸法が他方の寸法よりもはるかに大きい長方形の光形状を発生させる放射である。実際には、第1の放出器デバイス20によって放出されるレーザビームは、通過時に第1の半製品2によって変形されることになり、第1の検出デバイス10は、この現象を表す前記少なくとも1つの副画像I1を生成する。好ましくは、検出すべき光ブレードと、その光ブレードが置かれている背景との適切なコントラストを可能にするための暗い例えばほぼ黒色の基準面の使用が提供される。例えば、ローラRに、この性質を有する外面を設けることができ、第1の検出デバイス10および第1の放出器デバイス20は、前記ローラRの1つに位置する半製品2の部分に対して正確に作用することができる。図1aおよび図1bに概略的に示されるように、第1の検出デバイス10と第2の放出器デバイス20は、特定の相互位置決めにすることができる。特に、第1の検出デバイス10は、第1の検出デバイス10と、第1の放出器デバイス20によって放出される第1の放出放射R1aが当たる第1の半製品2の部分とを結ぶ第1の検出軸DA1に沿って位置決めされる。他方、放出器デバイス20は、第1の放出器デバイス20と、第1の放出放射R1aが当たる第1の半製品の部分とを結ぶ第1の放出軸EA1に沿って位置決めされる。好ましくは、第1の検出軸DA1は、第1の放出軸EA1と、約30°~約60°の間に含まれる角度α1を成す。例えば、角度α1は約45°でよい。このようにすると、検出時、検出される放射の強度と、第1の半製品2の検出された厚さを評価する能力との良好な折衷点が得られる。図2aは、上述した形態に従って検出デバイス10によって検出される第1の主画像I1を概略的に示す。特に、本明細書で説明し、特許請求するパラメータにより、主画像I1は、所与の長さを有する第1の半製品2の一部分を表す。実際、第1の半製品2の前進速度V1に対して露出時間T1を適切に選択することによって、主画像I1は、画像自体が検出される瞬間に第1の検出デバイス10の前にある第1の半製品2のスナップショット表現ではなくなることがある。逆に、主画像I1は、露出時間T1中に検出デバイス10の前で進んだ第1の半製品2の部分を表す。すなわち、主画像I1は、露出時間T1全体にわたって定義される、この時間中に検出されたスナップショット画像の統合である。したがって、本発明によれば、再現すべき対象物第1の半製品2が制御下で移動され、時間的に連続するこの対象物の像が同じ画像内で重畳される。第1の半製品2が辿る経路は、実質的に一定である。すなわち、検出中、第1の半製品2は、確立された経路に沿って進む以外は、他の移動をしない。したがって、主画像I1は、スナップショット画像のみによって検出デバイス10が表すことができる長さよりもはるかに長い半製品2の部分の、一種の合成表現になる。これに関して、図6に示される表を考慮することができる。所与の前進速度V1と所与の露出時間T1を与えると、所与の長さの半製品の部分を表すことができることが分かる。既に述べた図2aは、望ましくない欠陥または外来物質が存在しない半製品2の部分を概略的に示す。現実の状況では、背景部分Bは、実質的に黒であり、明るい部分Lが半製品2を表す。対照的に、図2bは、欠陥または外来物質Yが見られる主画像I1を示す。例えば、ゴムの欠けの問題があるとき、すなわち補強スレッド/ワイヤが化合物中に完全に埋め込まれておらず化合物から飛び出ているとき、以下の2つのパラメータの変化が起こることに留意されたい。-スレッド/ワイヤが飛び出ている領域の反射率;-半製品のプロファイル幾何形状。これは、適切でない位置にあるスレッド/ワイヤまたはゴムの欠如が、最適な条件下での半製品の形状とは異なる形状を画定することを考慮に入れる。このために、検出デバイス10は、このタイプの重大な状態を強調する画像を提供することができる。さらに、図2cは、おそらく考慮されたストレッチでの半製品の不規則な幅による欠陥Zを見ることができる主画像I1を示す。第1の検出デバイス10によって検出された前記1つまたは複数の主画像I1が、1つまたは複数の予め記憶されている第1のパラメータP1と比較される。この比較に応じて、通知信号Sが発生される。より詳細には、予め記憶されている第1のパラメータP1は、第1の半製品2から予測される品質をあるレベルで表す。第1の半製品2が、期待される規格に従っている場合、通知信号が発生されることはなく、または、肯定通知信号、すなわち対象の半製品が所定の品質要件を備えることを示す信号を発生させることができる。逆に、半製品のゴムが欠けており、および/または外来物質が存在しており、その半製品を使用して製造されることがあるタイヤに問題を生じる可能性がある場合、問題を示す通知信号Sが発生される。好ましくは、第1のパラメータP1は、検出デバイス10によって行われる第1の半製品2に対する以前の検出操作に基づいて定義される。より特定的には、第1の半製品2が第1の検出デバイス10の前で進行する開始の瞬間約2秒には、第1の半製品2が最適なまたは少なくとも許容できる品質であると仮定され、半製品2のこの部分の一連の記述パラメータが検出される。次いで、これらのパラメータが、半製品2全体の品質を評価するための第1のパラメータP1を定義するために使用される。例として、幾何形状および/または光学特性のパラメータを考慮することができる。有利には、第1のパラメータP1は、以前の検出操作に応じて、統計タイプの処置によって決定される。すなわち、例えば、平均や分散などを考慮することができる。考慮に入れることが好都合となり得るさらなるデータは、部片の数、すなわち検出された画像内で識別することができる異なる要素の数である。このタイプの解決策は、行われる計算活動を高速化できるようにし、この活動は、実質的にリアルタイムで行われ、2つの半製品が同時に分析される実施形態以下に述べるで特に有用である。また、本発明の方法によって得られる計算速度は、通知信号Sをリアルタイムで高い信頼性で供給できるようにし、いわゆるサイクル時間、すなわち半製品2の準備時間およびタイヤ製造時間に影響を及ぼさないことを指摘することもできる。好ましくは、主画像I1の検出の下流で行われる活動は、第1の半製品2の幾何学的な特徴付けを含むことができる。すなわち、半製品のサイズを計算して、これらの値も所定の規格内に入るように制御することができる。図1a第1の半製品2の製造および保管のコンテキストで、通知信号Sは、異なるタイプのものでもよい。第1のタイプの信号S1は、直接タイプのもの、すなわち音響および/または視覚タイプの信号でよく、プラントの近傍におり、プラントの適切な動作を制御しなければならない操作者のために意図される。このタイプの信号は、短時間だけ機械類の操作を停止し、非常に不良な半製品の部分を手動で排除し、その後すぐにプラントを再始動することが望ましいほど重大な欠陥が第1の半製品2において検出されたときに発生させることができる。この場合、半製品は、いずれにせよ、廃棄すべき部分の排除後に形成される接合部による欠陥によって特徴付けられる。しかし、この欠陥は、図1bのコンテキストで行われる後の制御で検出され、関連のストリップ状要素は、タイヤ製造ステップ中の問題および時間のロスを伴わずに排除される。別のタイプの通知信号Sは、半製品リールの全体的な品質パラメータまたは品質指標を組み込む信号からなり得る。この信号のコンテンツは、適切に記憶されて評価される。リールの全体的な品質が許容できないものであることをパラメータが示す場合、タイヤの製作中の重大な時間浪費を回避するためにそのリールが製造プロセスから直接排除される。実際、リールが廃棄されなかった場合には、半製品が巻き解かれて、それぞれのストリップ状要素を得るために所定サイズに裁断されると、この時点で行われる制御によって、それらのストリップ状要素はいずれにせよほぼ完全に廃棄され、その結果、タイヤの製作が無用に遅れることになる。対照的に、リール品質の記述パラメータが許容範囲内にある場合、リールは保管され、必要なときに、タイヤの製作に寄与するように取り出される。有利には、前述したように、本発明の方法および装置はまた、タイヤの製作中に、ストリップ状要素を得るために半製品を所定サイズに裁断する直前に適用される。これは、主に以下の目的で行われる。-リールの保管前に検出されない可能性がある欠陥を検出できるように、冗長制御を行うため。-おそらく巻取り中にすなわち、前の制御の下流でリールに混入された存在し得る外来物質、または異なるリールコイル同士が接着するのを防止するために使用されるフィルムの残滓を検出するため。-半製品自体の製造中に行われた手動の排除活動による接合部を含む半製品の部分を検出して廃棄するため。したがって、通知信号Sを発生させるために、リールへの材料の巻取り中に以下のことを行うことができる。-主画像I1から同種のデータ、すなわち第1のパラメータP1と比較可能なデータを引き出す。-これらのデータと第1のパラメータP1の差を求める。この差は、検査下の半製品と期待される規格との相違を表す。-差が顕著である場合には、すなわち第1のしきい値THR1を超えている場合には、通知信号Sが発生され、あるいはまた、半製品の欠陥部分の除去および廃棄を迅速に行わなければならない操作者宛に警告信号が発生される。-差がしきい値THR1未満である場合には、この時点でリールに巻き上げられる半製品全体を表す合成パラメータPXが計算される。したがって、パラメータPXは、半製品に存在するが、警告信号の発生を引き起こすような性質のものではないすべての欠陥を考慮に入れる。合成パラメータPXは、通知信号S内に組み込まれ、次いで、適切な比較アルゴリズムによって自動で評価することができ、また、合成パラメータPXの値が操作者に利用可能になっている場合には手動で評価することもできる。操作者は、適切な選択を行うことができ、すなわち、リールが使用されるタイヤ製造操作に関して、所与の範囲内の合成パラメータPXの値を有するリールのみを選択することができる。いずれにせよ、合成パラメータPXが許容範囲内にある場合には、リールは保管され、タイヤ製造プロセスでの使用のために待機状態になっている。逆に、パラメータPXが許容範囲外である場合には、リールは廃棄される。この第2の場合は、リールが特に重大なレベルの欠陥を有さないそのような欠陥を有する場合には、第1のしきい値THR1によって行われる制御により製造が停止されるが、中~低レベルの欠陥の数が、前記リールによって提供されるストリップ状要素のほとんどをいずれにせよ廃棄することになるほど大きい場合に生じる。好ましい実施形態では、主画像I1の検出および処理によって得られた情報を電子アーカイブに記憶することができ、それにより、統計的な目的のためにも、実施される活動の事後制御のためにも、プロセスに関係するデータの記録を保存することができる。有利には、本発明による方法は、第1の半製品2に対して第1の検出デバイス10とは反対側に第2の検出デバイス30を提供することを含む。すなわち、第2の検出デバイス30は、第1の検出デバイス10によって検出される表面とは逆の第1の半製品2の表面を検出するように位置決めされる。実際には、例えば図1aおよび図1bに示されるように、第1の検出デバイス10は、第1の半製品2の右側表面に対して作用し、第2の検出デバイス30は、第1の半製品2の左側表面に対して作用する。好ましくは、第2の検出デバイス30の動作は、第1の検出デバイス10の動作とほぼ同じである。好ましくは、第2の検出デバイス30は、デジタルカメラを含む。例として、単色CCD検出器またはセンサを備えたデジタルカメラを使用することができる。好ましくは、第2の検出デバイス30は、1つのレンズを含む。より好ましくは、第2の検出デバイス30は、検出操作を最適にするためにフィルタも含む。特に、フィルタは、以下に述べられる第2の放出器デバイスと結合するのに有用であることがある。第2の検出デバイス30によって、第1の半製品2の少なくとも1つの副画像I2が検出される。前述したように、副画像I2は、主画像I1とは異なる視点から、第1の半製品2を表す。好ましくは、第2の検出デバイス30は、第1の半製品2の複数の副画像I2を検出する。第2の検出デバイス30は、前記少なくとも1つの副画像I2を検出するための露出時間T2が約0.1秒~約1秒の間に含まれるように制御される。好ましくは、副画像I2に関する露出時間T1は、約0.2秒~約0.7秒の間、より好ましくは約0.4秒~約0.6秒の間に含まれる。好ましい実施形態では、第2の検出デバイス30は、所与の主延在方向を有する、第1の検出デバイス10の獲得窓50図3と同様の1つの獲得窓を備える。第1の半製品2の第1の前進方向D1は、前記主延在方向に実質的に直交する。実際には、水平な地面を基準として取って、第2の検出デバイス30の獲得窓の主延在方向は実質的に水平とすることができ、第1の半製品2の前進方向D1は、実質的に垂直とすることができ、少なくとも垂直方向で主成分を有することができる。例として、獲得窓の大きい方の寸法は、約400~約800ピクセルの間に含めることができ、小さい方の寸法は、約50~約200ピクセルの間に含めることができる。好ましくは、本発明の方法は、さらに、第2の放出放射R2aを第1の半製品2に送出するために、少なくとも1つの第2の放出器デバイス40を提供することを含む。したがって、第2の検出デバイス30は、第2の放出器デバイス40に結合されて、第1の半製品2から第2の反射放射R2bを受け取り、前記少なくとも1つの副画像I2を検出する。好ましくは、第2の放出器デバイス40は、第1の放出器デバイス20と実質的に同じである。第2の放出放射R2aは、好ましくは、特にダイオードから放出されるレーザ放射でよい。例えば、第2の放出放射R2aは、約600nm~約650nmの間に含まれる波長を有することができる。好ましくは、第2の放出放射R2aは、いわゆるレーザブレードであり、すなわち、その伝播方向に実質的に直交する表面上に当たるときに、実質的に直線状であり、実際には一方の寸法が他方の寸法よりもはるかに大きい長方形の光形状を発生させる放射である。好ましくは、第1の放出放射R1aと第2の放出放射R2aは、実質的に同じ特徴を有する。図1aおよび図1bに概略的に示されるように、第2の検出デバイス30と第2の放出器デバイス40は、特定の相互位置決めにすることができる。特に、第2の検出デバイス30は、第2の検出デバイス30と、第2の放出器デバイス40によって放出される第2の放出放射R2aが当たる第1の半製品2の部分とを結ぶ第2の検出軸DA2に沿って位置決めされる。他方、第2の放出器デバイス40は、第2の放出器デバイス40と、第2の放出放射R2aが当たる第1の半製品の部分とを結ぶ第2の放出軸EA2に沿って位置決めされる。好ましくは、第2の検出軸DA2は、第2の放出軸EA2と、約30°~約60°の間に含まれる角度α2を成す。例えば、角度α2は約45°とすることができる。このようにすると、検出時、検出される放射の強度と、第1の半製品2の検出された厚さを評価する能力との良好な折衷点が得られる。第2の検出デバイス30によって検出された前記1つまたは複数の副画像I2が、1つまたは複数の予め記憶されている第2のパラメータP2と比較される。この比較に応じて、必要であれば、通知信号Sが発生される。予め記憶されている第2のパラメータP2は、前述の第1のパラメータP1とほぼ同じである。実際、第2のパラメータP2は、第1のパラメータP1を参照して上述したのと同じ技法に従って計算される。好ましくは、第2のパラメータ2は、第1の半製品2に関する前に検出された情報に基づいて計算される。有利には、前記検出操作は、第2の検出デバイス30によって行うことができる。特に、第2のパラメータP2の計算は、以前の検出操作に応じて統計的に行われる。異なる実施形態では、第2のパラメータP2は、第1のパラメータP1と同一である。好ましい実施形態では、本発明による方法および装置は、前述の第1の半製品2に対して作用するだけでなく、第2の半製品4に対しても作用する。この実施形態は、図4、ならびに図1aおよび図1bに概略的に示される。より詳細には、この場合、この方法により、第2の半製品4も、第1の検出デバイス10および第2の検出デバイス30に対して第2の速度V2で移動される。第2の半製品4は、特に第2の前進方向D2に沿って移動される。第2の速度V2は、約0.1m/s~約2m/sの間に含まれる。好ましくは、第2の速度V2は、約0.5m/s~約1.4m/sの間、より好ましくは約0.8m/s~約1.2m/sの間に含まれる。好ましくは、第2の速度V2は、第1の速度V1と実質的に同じである。好ましくは、第2の前進方向D2は、第1の前進方向D1と実質的に平行である。したがって、第2の半製品4は、第1の半製品2と同様に、放出デバイス20、40および検出デバイス10、30によって行われる操作を受ける。したがって、前記少なくとも1つの主画像I1および少なくとも1つの副画像I2は、第2の半製品4も表す。例として、図5は、第1の半製品2と第2の半製品4の両方が表される画像を概略的に示す。第1の半製品2に関する本発明による方法の実現に言及した上の説明は、好ましくは、第2の半製品4の存在も企図する実施形態についても実質的に同じである。この場合、主画像I1と副画像I2を決定するために使用される技法は、実質的に同じである。好ましくは、パラメータP1、P2を決定するために使用される技法は、実質的に同じである。好ましくは、通知信号Sを発生させるために使用される評価基準も実質的に同じである。好ましくは、第2の半製品4も提供される場合、作動部材Mは、実質的に同様に操作される2つの異なる引出し/巻取りデバイスからなることがある。あるいは、引出し/巻取りデバイスは1つのみでよく、2つの異なる部分を有し、それらの部分は、実質的に互いに一体であり、それぞれ第1の半製品2と第2の半製品4に専用である。前述したように、本発明はまた、タイヤ製造プロセスにおける半製品の製造および送給を制御するための装置を表す。この装置は、-第1の画像検出デバイス10と、-第1の半製品2およびまた好ましくは第2の半製品4を移動させるための作動部材Mと、-制御ユニット100とを含み、制御ユニット100は、第1の速度V1が上述した値を取り、かつ好ましくは第2の速度V2が上述した値を取るように作動部材Mを制御し、前記少なくとも1つの主画像I1を検出するための露出時間T1が上述した値を取るように第1の検出デバイス10を制御するように構成される。制御ユニット100は、さらに、前記主画像I1と予め記憶されている第1のパラメータP1との第1の比較を行うように構成される。好ましくは、装置1は、さらに、第2の検出デバイス30を含む。好ましくは、制御ユニット100は、前記少なくとも1つの副画像I2を検出するための露出時間T2が上述した値を取るように第2の検出デバイス30を制御するように構成される。好ましくは、制御ユニット100は、さらに、前記少なくとも1つの副画像I1と予め記憶されている第2のパラメータP2との第2の比較も行うように構成される。好ましくは、制御ユニット100は、さらに、上述した技法に従って、予め記憶されている第1のパラメータP1および/または予め記憶されている第2のパラメータP2を決定するように構成される。第1の比較および/または第2の比較に応じて、制御ユニット100は、通知信号Sを発生させる。好ましくは、装置1は、さらに、第1の放出器デバイス20を含む。好ましくは、装置1は、さらに、第2の放出器デバイス40を含む。好ましい実施形態では、装置1は、第1の検出デバイス10および/または第2の検出デバイス20に関連付けられる光学分散システム図示せずも含む。この分散システムは、特に、サイズの問題により検出デバイスが最も適切な位置に位置決めされず、したがって検出が不正確またはさらには不可能になるような位置に配置される場合に有利となり得る。