他部材に突合せ突合せ溶接される溶接仕口部に、ルート間隔を形成するために該他部材に当接可能な突起部を設けた接合部材において、該突起部を圧縮加工にて形成したことを特徴とする接合部材。前記突起部を備え、突起部以外の溶接仕口部に開先部を形成した請求項1に記載の接合部材。本発明の課題は、突合せ溶接をする接合部材の製造時に、必要な材料のロス量を減少させる共に、接合部材に溶着金属の盛り上がりを防ぐ突起部を容易に、かつ安価に形成することにある。上記の課題を解決するための請求項1の発明は、せん断加工法で、接合部材の突起部を形成するのではなく、接合部材の溶接仕口部に突起部を圧縮加工にて形成することにより、せん断加工法時には必要だった材料の切欠き代をなくすと同時に、突起部の開先加工も不必要にしたものである。請求項2の発明は、接合部材の溶接仕口部に突起部を圧縮加工にて形成すると同時に、突起部以外の溶接仕口部に開先部を形成したものである。請求項1の発明によれば、突起部を溶接仕口部にせん断加工法で形成する場合には、突起部の高さすなわちルート間隔に、接合部材の板厚の概1.2倍位のさん幅を加算した切欠き代が必要であったが、突起部を圧縮加工にて形成することによりこの切欠き代が不要となったため、省材料効果が生じる。また、突起部を圧縮加工にて形成するために、突起部もルート間隔部も同一の材料密度となるために、突起部の範囲で溶着金属が盛り上がることもなく、溶接仕口部全長にわたり高い溶接品質が確保できる。請求項2の発明によれば、なんら加工工数を増やすことなく、圧縮加工にて、ルート間隔形成用の突起部と、突起部以外の溶接仕口部に開先を同時に形成することができる。図1は建物ユニットの柱1に溝形状に加工された接合部材2を突合せ溶接する過程を示している。ここで、接合部材2は端部において3辺からなる溶接仕口5を持ち、柱1の側面との突合せによって定まるコの字状の溶接線に沿って、突合せ溶接を施される。しかして、接合部材2の溶接仕口5には各辺ごとに複数の突起部3が設けられている。各突起部3の高さは、柱1と接合部材2との間に形成されるべき適正なルート間隔4と同等とされている。このことにより、柱1と接合部材2のルート間隔4が溶接の進行による狭小化もなく保持される。また、突起部3は溶接仕口部5の縁にプレス加工法の一種である圧縮加工にて、溶接仕口部5の材料の一部を突出させたものである。したがって、せん断加工で突起部を形成する時のように切欠き代が不要となった。また、圧縮加工にて、溶接仕口部5の材料の一部を突出させたものであるため、板厚減少部6と突出部3の体積は同一となっている。そのために、突起部もルート間隔部も同一の材料密度となるために、図3の突合せ溶接部の断面図に示すように、溶接肉盛り部7が突起部の範囲で盛り上がることもなく、溶接仕口部全長にわたり高品質の溶接ができる。図4は実施例2で、建物ユニットの柱11に溝形状に加工された接合部材12を突合せ溶接するの過程を示している。図5は実施例2の溶接仕口の詳細を示している。実施例2を実施例1と比較すると、溶接仕口部9に開先8が形成されていることが異なる。従って、この異なる開先8を中心に説明し、その他の説明を省略する。突合せ溶接で裏波を出すという溶接法でも、接合部材の板厚が比較的厚い場合には、ルート間隔を余り大きく出来ないので、溶接仕口部に開先を取ることがある。このような場合、圧縮加工にて開先加工を施すと同時に、ルート間隔と同一の高さの突起部10を同時加工したものが実施例2である。この様にすることにより、なんら加工工数を増やすことなく、圧縮加工にて、ルート間隔形成用の突起部と、突起部以外の溶接仕口部に開先を同時に形成することができ、さらなる高品質な溶接ができる。