"塔体の内部にイオン交換樹脂が充填されたイオン交換装置において、該塔体内に遮水性の仕切板によって上室と下室とが区画形成されており、該塔体外を引き回された連通手段によって該上室と下室とが連通されているイオン交換装置であって、該塔体の上室及び下室のうち一方に収容されたカチオン交換樹脂と、他方に収容されたアニオン交換樹脂と、該上室の上部に液を供給又は排出するための上部給排配管と、該下室の下部に液を供給又は排出するための下部給排配管と、を備えており、前記連通手段は、該上室の下部に液を給排するための第1の連通配管と、該下室の上部に液を給排するための第2の連通配管と、該第1の連通配管と第2の連通配管とを連通する第3の連通配管と、該第3の連通配管の開閉手段と、該第1の連通配管及び第2の連通配管にそれぞれ設けられた再生液の給排手段と、前記上室の上部、上室の下部、下室の上部及び下室の下部にそれぞれ配置された、水は通すがイオン交換樹脂の通過を阻止する集配水部材と、を備え、前記上部給排配管、第1の連通配管、第2の連通配管及び下部給排配管の末端がそれぞれ該集配水部材に接続されており、前記上室の上部及び下室の上部にそれぞれ粒状の不活性樹脂が充填されており、上室上部の集配水部材及び下室上部の集配水部材がそれぞれ該不活性樹脂中に埋設されており、該上室の下部及び下室の下部にそれぞれ該室のイオン交換樹脂よりも高比重の粒子が充填されており、該上室下部の集配水部材及び下室下部の集配水部材がそれぞれ該高比重粒子中に埋設されていることを特徴とするイオン交換装置。請求項1において、該高比重粒子は不活性樹脂粒子又はガラスビーズであることを特徴とするイオン交換装置。上記特開平10-137751のイオン交換装置は、アニオン交換樹脂層とカチオン交換樹層とを仕切る仕切板が通水性であるため、再生時には、カチオン交換樹脂再生用の酸溶液が仕切板を通過してアニオン交換樹脂と接触することにより、逆再生が生じる。また、アニオン交換樹脂再生用のアルカリ溶液が仕切板を通過してカチオン交換樹脂と接触することにより、逆再生が生じる。特許文献1の0023,0027,0028段落には、再生時に一方の再生剤が他方のイオン交換樹脂層に流入しないように純水をバランス水として通水することが記載されているが、再生剤の混入を完全に防止するには不十分であり、逆再生が生じてしまう。本発明は、塔内部におけるアニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の逆再生が確実に防止され、再生直後でも高水質の脱イオン水を生産することができるイオン交換装置を提供することを目的とする。本発明のイオン交換装置は、塔体の内部にイオン交換樹脂が充填されたイオン交換装置において、該塔体内に遮水性の仕切板によって上室と下室とが区画形成されており、該塔体外を引き回された連通手段によって該上室と下室とが連通されているイオン交換装置であって、該塔体の上室及び下室のうち一方に収容されたカチオン交換樹脂と、他方に収容されたアニオン交換樹脂と、該上室の上部に液を供給又は排出するための上部給排配管と、該下室の下部に液を供給又は排出するための下部給排配管と、を備えており、前記連通手段は、該上室の下部に液を給排するための第1の連通配管と、該下室の上部に液を給排するための第2の連通配管と、該第1の連通配管と第2の連通配管とを連通する第3の連通配管と、該第3の連通配管の開閉手段と、該第1の連通配管及び第2の連通配管にそれぞれ設けられた再生液の給排手段と、前記上室の上部、上室の下部、下室の上部及び下室の下部にそれぞれ配置された、水は通すがイオン交換樹脂の通過を阻止する集配水部材と、を備え、前記上部給排配管、第1の連通配管、第2の連通配管及び下部給排配管の末端がそれぞれ該集配水部材に接続されており、前記上室の上部及び下室の上部にそれぞれ粒状の不活性樹脂が充填されており、上室上部の集配水部材及び下室上部の集配水部材がそれぞれ該不活性樹脂中に埋設されており、該上室の下部及び下室の下部にそれぞれ該室のイオン交換樹脂よりも高比重の粒子が充填されており、該上室下部の集配水部材及び下室下部の集配水部材がそれぞれ該高比重粒子中に埋設されていることを特徴とするものである。請求項2のイオン交換装置は、請求項1において、該高比重粒子は不活性樹脂粒子又はガラスビーズであることを特徴とするものである。本発明のイオン交換装置においては、上室と下室とが遮水性の仕切板で区画され、一方の室にカチオン交換樹脂が収容され、他方の室にアニオン交換樹脂が収容されている。被処理水原水は、一方の室に供給され、連通手段を介して他方の室に流入し、該他方の室から取り出される。このイオン交換装置では、イオン交換樹脂の再生時には、各室に別々に酸又はアルカリが供給される。従って、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とが混合することは全くなく、しかも、両室を区画する仕切板は遮水性であり、一方の室に供給された酸又はアルカリが仕切板を通過して他方の室に流入することは全くなく、逆再生が防止される。本発明のイオン交換装置は、内部を仕切板で上下2室に区画したものであり、アニオン交換塔とカチオン交換塔とを別々に設置したものと比べて設置スペースが少なくなり、配管の長さも少なくて済み、さらにイオン交換樹脂を充填するイオン交換樹脂室間を1枚の仕切板で分離するようにしたことにより、イオン交換装置の高さを低くできる。また、安価に製作できる。本発明のイオン交換装置では、第1の連通配管及び第2の連通配管を介して上室及び下室にそれぞれ酸又はアルカリを容易に通水して効率よく再生を行うことができる。この際、第3の連通配管を閉とすることにより、酸、アルカリの混合が完全に防止される。そして、上室及び下室のイオン交換樹脂を同時に再生することができ、再生時間を大幅に短縮することができる。本発明のイオン交換装置によれば、上室及び下室の上部及び下部にそれぞれ集配水部材を配置して上室内及び下室内に通水するので、上室及び下室に水の局部的な滞留が生じることがなく、効率よく処理水脱イオン水の生産及びイオン交換樹脂の再生を行うことができる。本発明のイオン交換装置は、上室及び下室の上部に不活性樹脂を充填しており、イオン交換樹脂の流動が抑制される。イオン交換樹脂が流動すると、採水時又は再生時に液が均等にイオン交換樹脂と接触しないため水質の低下が生じるおそれがあるが、この請求項5によれば、かかる水質低下が防止され、高水質の処理水を得ることができる。また、採水時と再生時の被処理水と再生剤の通水方向は特に限定されないが、採水を上向流、再生を下向流とする方が、高水質の処理水を得ることができるため望ましい。これは不活性樹脂の充填により、十分に再生されたイオン交換樹脂が各イオン交換樹脂の上部に固定され、採水時は被処理水の出口側にこのイオン交換樹脂が位置する為と考えられる。本発明のイオン交換装置では、上室及び下室の下部にそれぞれ高比重粒子を充填し、上室下部及び下室下部の集配水部材を該高比重粒子に埋設しているので、これらの集配水部材から上向流にて各室に通水するときに、集配水部材から流出した水が高比重粒子の充填層で広く均一に分散されるようになる。このため、各室内に均一に通水され、各室内のイオン交換樹脂と水とが効率よく接触し、イオン交換効率が向上する。以下、図1を参照し、実施の形態について説明する。塔体1は筒軸心方向を鉛直方向とした円筒部1aと、頂部の鏡板部1bと、底部の鏡板部1cとによって外殻が構成されている。鏡板部1bは上に凸に湾曲し、鏡板部1cは下に凸に湾曲している。この塔体1内が遮水性の仕切板2によって上室20と下室30との2室に区画されている。この実施の形態では、仕切板2は、水を全く通過させない金属又は合成樹脂製のものであり、鏡板部1cと同様に下に凸に湾曲している。仕切板2の周縁部は、円筒部1aの内周面に対し溶接等により水密的に結合されている。上室20内の上部に第1の集配水部材4が配置され、この第1の集配水部材4に上部給排配管3が接続されている。上室20内の下部に第2の集配水部材6が設置され、この集配水部材6に第1の連通配管5が接続されている。下室30内の上部に第3の集配水部材9が設置され、この集配水部材9に第2の連通配管8が接続されている。連通配管5,8は、第3の連通配管11によって接続され、この連通配管11に弁12が設置されている。連通配管5,8の末端部には、再生液の給排手段としての弁7,10が設けられている。下室30の下部には、第4の集配水部材14が設置され、この集配水部材14に下部給排配管13が設置されている。上室20内の下部及び下室30内の下部にそれぞれ高比重粒子としてガラスビーズ22,33が充填されている。第2の集配水部材6はガラスビーズ23の層内に埋設され、第4の集配水部材14はガラスビーズ33の層内に埋設されている。なお、ガラスビーズの代わりに、イオン交換樹脂よりも高比重の高密度ポリエチレン、高比重ポリプロピレン、フッ素系樹脂等の不活性樹脂の粒子を用いてもよい。ガラスビーズ及びこの不活性樹脂の粒径はイオン交換樹脂と同程度が好ましい。なお、高比重粒子は、LV150m/h以上でも流動しないことが望ましい。上室20内では、このガラスビーズ23の上側部分にアニオン交換樹脂21が充填され、このアニオン交換樹脂21の上側に粒状の不活性樹脂22が充填されている。第1の集配水部材4はこの不活性樹脂22内に埋設されている。下室30内では、ガラスビーズ33の上側部分にカチオン交換樹脂31が充填され、このカチオン交換樹脂31の上側に粒状の不活性樹脂32が充填されている。第3の集配水部材9はこの不活性樹脂32中に埋設されている。不活性樹脂22,32としては、イオン交換樹脂よりも比重の小さいポリアクリロニトリル系樹脂などが用いられる。不活性樹脂22,23の粒径は、イオン交換樹脂と同程度が好ましい。集配水部材4,6,9,14としては、従来のイオン交換装置で使用されている集水板や、放射状に延在させた配管に多数のスリットを設けたストレーナーなどを使用することができる。例えば、イオン交換樹脂の大きさが約0.4mm程度の場合、ストレーナーとしてスリットの幅が約0.2mmのものを使用するのが好ましい。集配水部材4,6,9,14は、鏡板部1b、仕切板2、鏡板部1cに沿う形状を有しており、鏡板部1b、仕切板2、鏡板部1cに沿うデッドスペースが小さいものとなっている。このイオン交換装置を用いた脱イオン水の生産採水時のフローを図1aに示す。この場合、弁12を開、弁7,10を閉とし、下部給排配管13から原水被処理水を供給する。この原水は集配水部材14、ガラスビーズ33、カチオン交換樹脂31、不活性樹脂32、集配水部材9、連通配管8,12,5、集配水部材6、ガラスビーズ23、アニオン交換樹脂21、不活性樹脂22、集配水部材4、上部給排配管3の順に流れ、処理水脱イオン水として取り出される。カチオン交換樹脂31及びアニオン交換樹脂21の再生時には、図1bのように弁12を閉、弁7,10を開とし、上部給排配管3からNaOHなどのアルカリ溶液を供給すると共に、第3の連通配管8からHCl、H2SO4などの酸溶液を供給する。アルカリ溶液は、集配水部材4、不活性樹脂22、アニオン交換樹脂21、集配水部材6、ガラスビーズ23、連通配管5、弁7の順に流れ、再生廃水アルカリとして流出し、これによりアニオン交換樹脂21が再生される。酸溶液は、集配水部材9、不活性樹脂32、カチオン交換樹脂31、ガラスビーズ33、集配水部材14、下部給排配管13の順に流れ、再生廃水酸として流出し、これにより、カチオン交換樹脂31が再生される。再生終了後は、図1bのHCl溶液、NaOH溶液の代わりに、それぞれ純水を通水し、各経路及び樹脂をリンスした後、必要に応じて純水で上室と下室を個別に下向流洗浄しながら洗浄排水を排出し、その後、純水を上室20と下室30との間で所定時間循環させ、次いで、採水工程に復帰する。この再生に際しては、アニオン交換樹脂21とカチオン交換樹脂31とが混ざり合うことは全くない。また、再生用のアルカリ溶液が下室30に流入したり、酸溶液が上室20に混入することが全くなく、逆再生が完全に防止される。加えて、アニオン交換樹脂21とカチオン交換樹脂31とを同時に並行して再生することができ、再生時間が著しく短いものとなる。このイオン交換装置は、1つの塔体1内を1枚の仕切板2によって上下2室に区画したものであり、塔体の高さが低く、設置スペースも小さい。また、上室20と下室30とを連通する配管5,11,8が短くてすむ。このイオン交換装置では集配水部材4,6,9,14が鏡板部1b、仕切板2、鏡板部1cに沿って設けられており、水の局部的な滞留が防止される。このイオン交換装置では、上室20及び下室30の上部に不活性樹脂22,32を充填しており、アニオン交換樹脂21及びカチオン交換樹脂31の流動が防止される。また、上室20及び下室30の下部にガラスビーズ23,33が充填され、集配水部材6,14がガラスビーズ23,33の層内に埋設されている。そのため、採水時及び再生時に液が均等にアニオン交換樹脂21及びカチオン交換樹脂31と接触するようになっており、高水質の脱イオン水が得られると共に、十分に再生が行われるようになる。上記実施の形態では、上室20にアニオン交換樹脂を収容し、下室30にカチオン交換樹脂を収容しているが、逆としてもよい。上記実施の形態では、上室20と下室30とが配管5,11,8を介して連通されているが、塔体1の外部を引き回されている限り、これに限定されない。また、この実施の形態では、3個の弁7,10,12を用いているが、2個の三方弁を用いて流路切り替えを行うようにしてもよい。以下、実施例及び比較例について説明する。<実施例1>図1に示すイオン交換装置を用いた。諸元は次の通りである。塔体直径:1000mm塔体の高さ:3500mm上室容積:1000L下室容積:1000Lアニオン交換樹脂:Dow550Aカチオン交換樹脂:Dow650Cアニオン交換樹脂の充填量:500Lカチオン交換樹脂の充填量:500L不活性樹脂22の充填量:200L不活性樹脂32の充填量:200Lガラスビーズ23,33平均粒径3mm、比重2.5の充填量:それぞれ200L<比較例1>比較例1では、ガラスビーズ23,33を充填せず、その分だけイオン交換樹脂量を多くし、次の通りとしたこと以外は実施例1と同一とした。カチオン交換樹脂の充填量:700Lアニオン交換樹脂の充填量:700L<通水試験>各イオン交換装置にRO処理水導電率:5μS/cm、金属Na:1ppm、塩化物イオン:1ppm、SiO2:1ppmを通水流量:20m3/hにてイオン交換装置処理水の比抵抗値が18MΩcmを切るまで通水し、その後、下記の酸溶液及びアルカリ溶液を用いて同時に再生し、この採水洗浄サイクルを5回繰り返した。[再生条件]HCl:5通水流量1m3/h、30分NaOH:5通水流量1m3/h、加温40°C、30分各サイクルにおける採水量を表1に示す。表1から明らかな通り、実施例1によれば、比較例1よりも採水量が約20増加した。これは、ガラスビーズにより塔内の流れが均一化されたためであると考えられる。"