永久磁石モータに埋設される永久磁石において、積層される複数のシート状磁石と、前記積層される複数のシート状磁石の間に配置される絶縁層と、を有し、前記シート状磁石は、有機溶媒中で湿式粉砕された磁石原料と樹脂バインダーとを、該有機溶媒中で混合することによりスラリーを生成する工程と、前記スラリーをシート状に成形した磁石粉末のグリーンシートを作製する工程と、前記磁石粉末のグリーンシートを焼結する工程と、により製造されることを特徴とするモータ用永久磁石。前記磁石粉末のグリーンシートを焼結する工程では、前記磁石粉末のグリーンシートと前記絶縁層とを交互に複数層重ねて焼結することを特徴とする請求項1に記載のモータ用永久磁石。前記絶縁層はセラミックグリーンシートからなることを特徴とする請求項2に記載のモータ用永久磁石。前記磁石粉末のグリーンシートを焼結することにより製造された前記シート状磁石と前記絶縁層とを交互に複数積層することにより製造されることを特徴とする請求項1に記載のモータ用永久磁石。前記絶縁層は複数の前記シート状磁石を互いに接合する樹脂からなることを特徴とする請求項4に記載のモータ用永久磁石。前記シート状磁石はNd系磁石からなることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のモータ用永久磁石。永久磁石モータに埋設されるモータ用永久磁石の製造方法において、有機溶媒中で湿式粉砕された磁石原料と樹脂バインダーとを、該有機溶媒中で混合することによりスラリーを生成する工程と、前記スラリーをシート状に成形した磁石粉末のグリーンシートを作製する工程と、前記磁石粉末のグリーンシートと絶縁層とを交互に複数層重ねて焼結する工程と、を有することを特徴とするモータ用永久磁石の製造方法。前記絶縁層はセラミックグリーンシートからなることを特徴とする請求項7に記載のモータ用永久磁石の製造方法。永久磁石モータに埋設されるモータ用永久磁石の製造方法において、有機溶媒中で湿式粉砕された磁石原料と樹脂バインダーとを、該有機溶媒中で混合することによりスラリーを生成する工程と、前記スラリーをシート状に成形した磁石粉末のグリーンシートを作製する工程と、前記磁石粉末のグリーンシートを焼結することによりシート状磁石を製造する工程と、前記シート状磁石と絶縁層とを交互に複数積層する工程と、を有することを特徴とするモータ用永久磁石の製造方法。前記絶縁層は複数の前記シート状磁石を互いに接合する樹脂からなることを特徴とする請求項9に記載のモータ用永久磁石の製造方法。前記磁石粉末はNd系磁石粉末からなることを特徴とする請求項7乃至請求項10のいずれかに記載のモータ用永久磁石の製造方法。ここで、前記特許文献2に記載の永久磁石は、Nd磁石粉末とフェライト磁石粉末の2種類の磁石粉末を使用する点は異なるものの、以前として図9に示す粉末焼結法が用いられている。そして、この粉末焼結法により永久磁石を製造することとすると、以下の問題点があった。即ち、粉末焼結法では磁場配向させる為にプレス成形した磁石粉末に一定の空隙率を確保する必要がある。そして、一定の空隙率を有する磁石粉末を焼結すると、焼結の際に生じる収縮を均一に行わせることが難しく、焼結後に反りや凹みなどの変形が生じる。また、磁石粉末のプレス時に圧力むらが生じることから、焼結後の磁石の疎密ができて磁石表面に歪みが発生する。従って、従来では予め磁石表面に歪みができることを想定し、所望する形状より大きめのサイズで磁石粉末を圧縮成形する必要があった。そして、焼結後にダイヤモンド切削研磨作業を行い、所望の形状へと修正する加工を行っていた。その結果、製造工程が増加するとともに、製造される永久磁石の品質が低下する虞もあった。本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、焼結による収縮が均一になり、焼結後の反りや凹みなどの変形が生じ難く、また、永久磁石が埋設された永久磁石モータを高速回転させた場合であっても、永久磁石内に発生する渦電流を小さくすることができるので、永久磁石の温度上昇及び保磁力の低下を防止し、高トルクの小型モータの提供を可能としたモータ用永久磁石及びモータ用永久磁石の製造方法を提供することを目的とする。前記目的を達成するため本願の請求項1に係るモータ用永久磁石は、永久磁石モータに埋設される永久磁石において、積層される複数のシート状磁石と、前記積層される複数のシート状磁石の間に配置される絶縁層と、を有し、前記シート状磁石は、有機溶媒中で湿式粉砕された磁石原料と樹脂バインダーとを、該有機溶媒中で混合することによりスラリーを生成する工程と、前記スラリーをシート状に成形した磁石粉末のグリーンシートを作製する工程と、前記磁石粉末のグリーンシートを焼結する工程と、により製造されることを特徴とする。また、請求項2に係るモータ用永久磁石は、請求項1に記載のモータ用永久磁石において、前記磁石粉末のグリーンシートを焼結する工程では、前記磁石粉末のグリーンシートと前記絶縁層とを交互に複数層重ねて焼結することを特徴とする。また、請求項3に係るモータ用永久磁石は、請求項2に記載のモータ用永久磁石において、前記絶縁層はセラミックグリーンシートからなることを特徴とする。また、請求項4に係るモータ用永久磁石は、請求項1に記載のモータ用永久磁石において、前記磁石粉末のグリーンシートを焼結することにより製造された前記シート状磁石と前記絶縁層とを交互に複数積層することにより製造されることを特徴とする。また、請求項5に係るモータ用永久磁石は、請求項4に記載のモータ用永久磁石において、前記絶縁層は複数の前記シート状磁石を互いに接合する樹脂からなることを特徴とする。また、請求項6に係るモータ用永久磁石は、請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のモータ用永久磁石において、前記シート状磁石はNd系磁石からなることを特徴とする。また、請求項7に係るモータ用永久磁石の製造方法は、永久磁石モータに埋設されるモータ用永久磁石の製造方法において、有機溶媒中で湿式粉砕された磁石原料と樹脂バインダーとを、該有機溶媒中で混合することによりスラリーを生成する工程と、前記スラリーをシート状に成形した磁石粉末のグリーンシートを作製する工程と、前記磁石粉末のグリーンシートと絶縁層とを交互に複数層重ねて焼結する工程と、を有することを特徴とする。また、請求項8に係るモータ用永久磁石の製造方法は、請求項7に記載のモータ用永久磁石の製造方法において、前記絶縁層はセラミックグリーンシートからなることを特徴とする。また、請求項9に係るモータ用永久磁石の製造方法は、永久磁石モータに埋設されるモータ用永久磁石の製造方法において、有機溶媒中で湿式粉砕された磁石原料と樹脂バインダーとを、該有機溶媒中で混合することによりスラリーを生成する工程と、前記スラリーをシート状に成形した磁石粉末のグリーンシートを作製する工程と、前記磁石粉末のグリーンシートを焼結することによりシート状磁石を製造する工程と、前記シート状磁石と絶縁層とを交互に複数積層する工程と、を有することを特徴とする。また、請求項10に係るモータ用永久磁石の製造方法は、請求項9に記載のモータ用永久磁石の製造方法において、前記絶縁層は複数の前記シート状磁石を互いに接合する樹脂からなることを特徴とする。更に、請求項11に係るモータ用永久磁石の製造方法は、請求項7乃至請求項10のいずれかに記載のモータ用永久磁石の製造方法において、前記磁石粉末はNd系磁石粉末からなることを特徴とする。前記構成を有する請求項1に記載のモータ用永久磁石によれば、絶縁層が間に配置された複数のシート状磁石を積層することによってモータ用永久磁石を構成するので、永久磁石が埋設された永久磁石モータを高速回転させた場合であっても、永久磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。従って、永久磁石の温度上昇及び保磁力の低下を防止し、高出力の小型モータを提供することが可能となる。また、グリーンシートを焼結したシート状磁石を複数積層することにより永久磁石を構成するので、焼結による収縮が小さくなり、焼結後の反りや凹みなどの変形が生じ難い。また、プレス時の圧力むらが無くなることから、従来行っていた焼結後の修正加工をする必要がなく、製造工程を簡略化することができる。それにより、高い寸法精度で永久磁石を成形可能となる。また、請求項2に記載のモータ用永久磁石によれば、磁石粉末のグリーンシートの焼結時に絶縁層についても併せて焼結することにより、複数のシート状磁石が積層された永久磁石を形成するので、焼結後にシート状磁石と絶縁層とを接合する必要なく、簡略化した工程で複数のシート状磁石が積層された永久磁石を製造することが可能となる。また、請求項3に記載のモータ用永久磁石によれば、磁石粉末のグリーンシートの焼結時に絶縁層となるセラミックグリーンシートについても併せて焼結することにより、複数のシート状磁石が積層された永久磁石を形成するので、焼結後にシート状磁石と絶縁層とを接合する必要なく、簡略化した工程で複数のシート状磁石が積層された永久磁石を製造することが可能となる。また、請求項4に記載のモータ用永久磁石によれば、シート状磁石を焼結した後に、シート状磁石と絶縁層とを交互に複数積層することにより、複数のシート状磁石が積層された永久磁石を形成するので、従来の焼結条件等をそのまま用いて作製した永久磁石を用いた簡易な構造により磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。また、請求項5に記載のモータ用永久磁石によれば、シート状磁石を焼結した後に、絶縁層である樹脂により各シート状磁石を接合することにより、複数のシート状磁石が積層された永久磁石を形成するので、従来の焼結条件等をそのまま用いて作製した永久磁石と樹脂を用いた簡易な構造により磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。また、請求項6に記載のモータ用永久磁石によれば、特に高保磁力を確保することができるNd系磁石に対して、永久磁石モータを高速回転させた場合であっても磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。従って、小型且つ高出力のモータを提供することが可能となる。また、請求項7に記載のモータ用永久磁石の製造方法によれば、磁石粉末のスラリーを生成し、生成したスラリーをシート状に成形した磁石粉末のグリーンシートを作製し、磁石粉末のグリーンシートと絶縁層を交互に複数層重ねて焼結することによりモータ用永久磁石を製造するので、焼結後にシート状磁石と絶縁層とを接合する必要なく簡略化した工程で複数のシート状磁石が積層された永久磁石を製造することが可能となる。そして、製造された永久磁石が埋設された永久磁石モータを高速回転させた場合であっても、永久磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。従って、永久磁石の温度上昇及び保磁力の低下を防止し、高出力の小型モータを提供することが可能となる。また、焼結による永久磁石の収縮が均一となることにより焼結後の反りや凹みなどの変形が生じず、また、プレス時の圧力むらが無くなることから、従来行っていた焼結後の修正加工をする必要がなく、製造工程を簡略化することができる。それにより、高い寸法精度で永久磁石を成形可能となる。また、請求項8に記載のモータ用永久磁石の製造方法によれば、磁石粉末のグリーンシートの焼結時に絶縁層となるセラミックグリーンシートについても併せて焼結することにより、複数のシート状磁石が積層された永久磁石を形成するので、焼結後にシート状磁石と絶縁層とを接合する必要なく、簡略化した工程で複数のシート状磁石が積層された永久磁石を製造することが可能となる。また、請求項9に記載のモータ用永久磁石の製造方法によれば、磁石粉末のスラリーを生成し、生成したスラリーをシート状に成形した磁石粉末のグリーンシートを作製し、磁石粉末のグリーンシートを焼結することによりシート状磁石を製造し、複数のシート状磁石と絶縁層を交互に複数積層することによりモータ用永久磁石を製造するので、従来の焼結条件等をそのまま用いて作製した永久磁石と絶縁層を用いた簡易な構造により磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。そして、製造された永久磁石が埋設された永久磁石モータを高速回転させた場合であっても、永久磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。従って、永久磁石の温度上昇及び保磁力の低下を防止し、高出力の小型モータを提供することが可能となる。また、焼結による永久磁石の収縮が均一となることにより焼結後の反りや凹みなどの変形が生じず、また、プレス時の圧力むらが無くなることから、従来行っていた焼結後の修正加工をする必要がなく、製造工程を簡略化することができる。それにより、高い寸法精度で永久磁石を成形可能となる。また、請求項10に記載のモータ用永久磁石の製造方法によれば、シート状磁石の成形後に絶縁層である樹脂により各シート状磁石を接合するので、従来の焼結条件等をそのまま用いて作製した永久磁石と樹脂とを用いた簡易な製造工程により複数のシート状磁石が積層された永久磁石を製造することが可能となる。更に、請求項11に記載のモータ用永久磁石の製造方法によれば、特に高保磁力を確保することができるNd系磁石を製造するに際して、永久磁石モータを高速回転させた場合であっても磁石内に発生する渦電流を小さくしたNd系磁石を製造することが可能となる。以下、本発明に係るモータ用永久磁石及びモータ用永久磁石の製造方法について具体化した一実施形態について以下に図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る永久磁石1が埋設された永久磁石モータ2の構成について図1に基づき説明する。図1は本実施形態に係る永久磁石モータ2の内部構成を示した図である。図1に示すように、永久磁石モータ2は、固定子3と、固定子3の内部に回転自在に配置された回転子4とから基本的に構成される。先ず、固定子3について説明すると、固定子3は、固定子鉄心11と、固定子鉄心11に巻装された複数の固定子巻線12とから構成される。また、固定子巻線12は固定子3の内周面で等間隔に所定数配置され、固定子巻線12が通電されると回転子4を回転させるための回転磁界を発生させる。一方、回転子4について説明すると、回転子4は、回転子本体15と、回転子本体15と連結したシャフト16と、回転子本体15の内部で且つシャフト16の外側に略V字状になるように配置された複数図1では16個の永久磁石1とから構成される。また、永久磁石1は、極性が周方向に交互に異なるように配置され、固定子巻線12により発生された回転磁界に基づいて吸引力及び反発力を生じさせる。そして、生じた吸引力及び反発力に基づいて回転子4即ち、シャフト16が回転する。[永久磁石の構成]次に、図2~図7を用いて永久磁石モータ2に埋設される永久磁石1の構成について説明する。尚、永久磁石モータ2に埋設される複数の永久磁石1は基本的に全て同一構造を有している。従って、以下では埋設される複数の永久磁石1の内、一の永久磁石1のみを例に挙げて説明することとする。本実施形態に係る永久磁石1はNd-Fe-B系磁石である。また、永久磁石1の保磁力を高める為のDyジスプロシウムが添加されている。尚、各成分の含有量はNd:27~30wt、Dy又はTb:0.01~8wt、B:1~2wt、Fe電解鉄:60~70wtとする。また、永久磁石1は、図2に示すように複数のシート状磁石21が積層されることにより構成される。図2は本実施形態に係る永久磁石1を示した全体図である。ここで、永久磁石1を構成するシート状磁石21について説明すると、シート状磁石21は0.1mm~3mmの厚さ図2では2mmを備えたシート状の永久磁石である。そして、後述のようにスラリー状態としたNd磁石粉末から成形されたグリーンシートを焼結することによって作製される。また、複数のシート状磁石21が積層されることによって形成される永久磁石1は、10mm×5mm×50mmの直方体形状を有する。次に、図3を用いて永久磁石1を構成するシート状磁石21の積層態様についてより詳細に説明する。図3は本実施形態に係る永久磁石1の一部を拡大して示した模式図である。図3に示すように、永久磁石1において積層される各シート状磁石21の間には、絶縁層として薄膜のセラミックグリーンシートを焼結したセラミック絶縁層22が配置される。尚、セラミック絶縁層22は、Nd磁石粉末から成形されたグリーンシートを焼結する前に、予めグリーンシート間にセラミックグリーンシートを挟み込み、磁石粉末のグリーンシートとセラミックグリーンシートとを交互に複数重ねた状態でグリーンシートとともに焼結することにより成形する。それによって、焼結後に、各シート状磁石21とセラミック絶縁層22とが接合した状態で、永久磁石1が一体に成形される。尚、絶縁層としてはセラミック絶縁層22に代えてエポキシ樹脂等の耐熱接着樹脂を用いても良い。エポキシ樹脂を用いる場合には、先ずNd磁石粉末から成形されたグリーンシートを焼結し、複数のシート状磁石21を成形した後に、各シート状磁石21の間にエポキシ樹脂を塗布して各シート状磁石21を接合することにより永久磁石1が成形される。そして、永久磁石1を上記のように絶縁層を挟む複数のシート状磁石21から形成すると、シート状磁石21に発生する渦電流を小さくすることが可能となる。図4は従来の永久磁石と本願発明に係る永久磁石とに発生する渦電流を比較した図である。ここで、既に図9に従来技術として示したように予め磁石粉末を直方体形状に圧縮成形し、焼結することにより製造した一体成形の永久磁石31を永久磁石モータ2に用いた場合には、図4に示すように永久磁石31内部の全体に渡って渦電流が発生することとなる。ここで、近年においては永久磁石モータ2を小型軽量化する要請が高まっているが、永久磁石モータ2を小型化した場合に、小型化する前と同トルクを維持する為には、シャフト16を高速回転させる必要がある。そして、高速回転を行うとモータに埋設された永久磁石において渦電流が発生し、永久磁石の温度が上昇する。永久磁石は温度が上昇すると保磁力が低下するので、渦電流の発生を防止することが望まれていた。ここで、本実施形態に係る永久磁石1は、上記のように絶縁層を挟む複数のシート状磁石21から形成される。従って、永久磁石1を永久磁石モータ2に用いることによって渦電流が発生した場合であっても、図4に示すように絶縁層であるセラミック絶縁層22によって渦電流経路が遮断される。従って、永久磁石1内部で発生する渦電流の規模を小さくすることができ、永久磁石モータ2を高速回転させた場合であっても、永久磁石の温度の上昇を抑えることが可能となる。更に、本実施形態に係る永久磁石1は、図5に示すように永久磁石1を構成するNd磁石粒子35の表面にDy層36をコーディングすることにより、永久磁石1の保磁力を向上させている。図5は永久磁石1を構成するNd磁石粒子を拡大して示した図である。以下に、Dy層36による永久磁石1の保磁力向上の機構について図6及び図7を用いて説明する。図6は強磁性体のヒステリシス曲線を示した図、図7は強磁性体の磁区構造を示した模式図である。図6に示すように永久磁石の保磁力は、磁化された状態から逆方向への磁場を加えていった際に、磁気分極を0にする即ち、磁化反転するのに必要な磁場の強さである。従って、磁化反転を抑制することができれば、高い保磁力を得ることができる。尚、磁性体の磁化過程には、磁気モーメントの回転に基づく回転磁化と、磁区の境界である磁壁90°磁壁と180°磁壁からなるが移動する磁壁移動がある。ここで、本実施形態では後述のように磁石粉末を湿式粉砕により微粉砕する際に、微量例えば、磁石粉末に対して0.01~8wtNdに対するDyの添加量であり、特にDy化合物を添加する場合にはDy配分の重量換算とするのDy化合物や分散剤を添加する。それにより、その後においてDy化合物を添加した磁石粉末を焼結する際に、湿式分散によりNd磁石粒子35の粒子表面にDy化合物が均一付着され、図5に示すDy層36を形成する。その結果、図7に示すように磁石粒子の界面にDyが偏在化され、永久磁石1の保磁力を向上させることができる。また、本実施形態ではDy化合物を磁石原料と共に溶媒中で湿式混合したグリーンシートを適切な焼成条件で焼成すれば、Dyが磁石粒子35内へと拡散浸透固溶化することを防止できる。ここで、Dyが磁石粒子35内へと拡散浸透すると、その磁石の残留磁化磁場の強さを0にしたときの磁化が低下することが知られている。従って、本実施形態では、永久磁石1の残留磁化が低下することを防止できる。尚、Dy層36はDy化合物のみから構成される層である必要はなく、DyとNdとの混合体からなる層であっても良い。また、Dy化合物の替わりにTbテルビウム化合物を添加することによっても、同様に永久磁石1の保磁力を向上させることが可能である。Tbが添加された場合には、Nd磁石粒子35の表面にTb化合物の層が同様に形成される。そして、Tb層を形成することにより、永久磁石1の保磁力を更に向上させることができる。[永久磁石の製造方法]次に、本実施形態に係る永久磁石1の製造方法について図8を用いて説明する。図8は本実施形態に係る永久磁石1の製造工程を示した説明図である。先ず、wtでNd27~30-Fe60~70-B1~2からなる、インゴットを製造する。その後、インゴットをスタンプミルやクラッシャー等によって200μm程度の大きさに粗粉砕する。次いで、粗粉砕した磁石粉末をビーズミルによる湿式法で0.3~5μm程度の大きさに微粉砕するとともに溶液中に磁石粉末を分散させ、スリップを作製する。尚、湿式粉砕は磁石粉末5kgに対してトルエン4kgを溶媒として用い、更に分散剤としてリン酸エステル系分散剤0.05kgを添加する。また、湿式粉砕中に磁石粉末に対して0.01~8wtのDy化合物を添加する。それにより、Dy化合物を磁石粉末と共に溶媒中で分散させる。尚、詳細な分散条件は以下の通りである。分散装置:ビーズミル分散メディア:ジルコニアビーズここで、添加されるDy化合物としては、好ましくはスラリーの溶媒に可溶な物質が用いられる。例えば、Dy含有有機物、より詳細にはジスプロシウムカチオン含有有機酸塩脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、脂環族カルボン酸塩、アルキル芳香族カルボン酸塩等、ジスプロシウムカチオン含有有機錯体アセチルアセトネート、フタロシアン錯体、メロシアン錯体等、上記以外の有機金属化合物がある。また、溶媒に非可溶でも、微粒子に粉砕したDy、又はDy化合物を湿式分散時に添加し、均一分散する事でNd磁石粒子表面に均一付着させることが可能となる。また、粉砕に用いる溶媒としては、特に制限はなく、イソプロピルアルコール、エタノール、メタノールなどのアルコール類、ペンタン、ヘキサンなどの低級炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレンなど芳香族類、ケトン類、それらの混合物等が使用できるが、特にイソプロピルアルコール等が好ましい。磁石粉末の分散後、樹脂バインダーを作製したスリップ中に添加混合する。続いて、磁石粉末と樹脂バインダーを混練し、スラリー41を生成する。尚、樹脂バインダーとして用いる材料は、特に限定されることはなく、各種熱可塑性樹脂単体または混合物、あるいは各種熱硬化性樹脂単体あるいは混合物であり、それぞれの物性、性状等も所望の特性が得られる範囲のものであれば良い。例えば、メタクリル樹脂がある。続いて、生成したスラリー41からグリーンシート42を形成する。グリーンシート42の形成する方法としては、例えば、生成したスラリー41を適宜な方式で必要に応じセパレータ等の支持基材上に塗工して乾燥させる方法などにより行うことができる。尚、塗工方式は、ドクターブレード法等の層厚制御性に優れる方式が好ましい。また、消泡剤を併用するなどして展開層中に気泡が残らないよう充分に脱泡処理することが好ましい。尚、詳細な塗工条件は以下の通りである。塗工方式:ドクターブレードギャップ:1mm支持基材:シリコーン処理ポリエステルフィルム乾燥条件:90°C×10分の後、130°C×30分また、支持基材に塗工したグリーンシート42には、搬送方向に対して交差する方向にパルス磁場をかける。それによって、所望の方向に磁場を配向させる。尚、磁場を配向させる方向は、グリーンシート42から成形される永久磁石1に求められる磁場方向を考慮して決定する必要がある。次に、スラリー41から形成したグリーンシート42を10mm×5mm×2mmの平板形状に分割する。その後、分割したグリーンシート間に別途セラミック粉末から作製したセラミックグリーンシートを配置し、磁石粉末のグリーンシートとセラミックグリーンシートとを交互に複数積層した状態図3参照で、1100°Cで約1時間焼結する。尚、焼結は、Ar又は真空雰囲気下で行われる。そして、焼結の結果、積層された複数のシート状磁石21からなる永久磁石1が製造される。尚、絶縁層としてセラミック絶縁層22の代わりにエポキシ樹脂を用いる場合には、先ず、スラリーから形成したグリーンシートを焼結してシート状磁石21を作製する。その後に、各シート状磁石21の間にエポキシ樹脂を塗布して各シート状磁石21を接合することにより、シート状磁石21と絶縁層とが交互に積層した永久磁石1が製造される。以上説明したように、本実施形態に係る永久磁石1及び永久磁石1の製造方法では、wtでNd27~30-Fe60~70-B1~2からなる磁石原料を溶媒中で湿式粉砕し、粉砕された磁石粉末に樹脂バインダーを添加し、磁石粉末と樹脂バインダーとを混練することによりスラリー41を生成し、生成したスラリーをシート状に成形したグリーンシート42と絶縁層となるセラミック絶縁層22とを交互に複数積層した状態図3参照で焼結することにより永久磁石1を製造するので、永久磁石1が埋設された永久磁石モータ2を高速回転させた場合であっても、永久磁石1内に発生する渦電流を小さくすることができる。従って、永久磁石1の温度上昇及び保磁力の低下を防止し、高出力の小型モータを提供することが可能となる。また、特に高保磁力を確保することができるNd系磁石に対して、永久磁石モータを高速回転させた場合であっても磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。また、磁石粉末のグリーンシート42の焼結時に絶縁層となるセラミックグリーンシートについても併せて焼結することにより、複数のシート状磁石21が積層された永久磁石1を形成するので、焼結後にシート状磁石21と絶縁層とを接合する必要なく、簡略化した工程で複数のシート状磁石21が積層された永久磁石1を製造することが可能となる。また、シート状磁石の成形後に絶縁層であるエポキシ樹脂で各シート状磁石を接合することにより永久磁石1を製造することとすれば、従来の焼結条件等をそのまま用いて作製した永久磁石とエポキシ樹脂を用いた簡易な構造により磁石内に発生する渦電流を小さくすることができる。また、グリーンシート42を焼結することにより永久磁石1を製造するので、焼結による収縮が均一となることにより焼結後の反りや凹みなどの変形が生じず、また、プレス時の圧力むらが無くなることから、従来行っていた焼結後の修正加工をする必要がなく、製造工程を簡略化することができる。それにより、高い寸法精度で永久磁石1を成形可能となる。尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、本実施形態では磁石粉末やDy化合物を溶媒中に分散させる方法として、図5に示すように粗粉砕した磁石粉末をDy化合物とともに溶媒中で湿式粉砕することにより溶媒中で分散させているが、以下の方法により行うことも可能である。1先ず、粗粉砕した磁石粉末をボールミルやジェットミル等を用いて乾式粉砕により0.3~5μm程度の大きさに微粉砕する。2次に、微粉砕した磁石粉末を溶媒に添加し、溶媒中に均一に分散させる。その際、分散剤やDy化合物についても溶媒中に添加する。3溶媒中に分散された磁石粉末と樹脂バインダーを混練し、スラリー41を生成する。以降は、本実施形態と同様の処理を行うことにより、本実施形態と同様の構成を備えた永久磁石を製造することが可能となる。また、本実施形態では、先ずNd-Fe-Bからなるインゴットを粉砕し、その後にDy化合物を添加して溶媒に分散させ、グリーンシートを作製することとしているが、予めDyを含むNd-Fe-Dy-Bからなるインゴットを粉砕して溶媒に分散させ、グリーンシートを作製するようにしても良い。但し、その場合にインゴット中に含めるDyの量はNdに対して20~30wt必要となる。また、本実施形態ではハイブリッドカーに搭載される永久磁石モータ2に埋設される永久磁石を例に挙げて説明しているが、携帯電話機に搭載される振動モータ、ハードディスクドライブのヘッドを駆動するボイスコイルモータ、ハードディスクドライブのディスクを回転させるスピンドルモータ等の永久磁石モータに埋設される永久磁石に対して適用することも当然に可能である。また、磁石粉末の粉砕条件、混練条件、焼結条件などは上記実施例に記載した条件に限られるものではない。