母体12と、前記母体12に直接的または間接的に締結される少なくとも2つの切削インサート14とを備える機械加工用の工具10において、前記母体12に対する配向位置で前記切削インサート14をクランプすることができる中央クランプ装置30を設ける機械加工用の工具10。それぞれの切削インサート14が配置される複数の受口18が前記母体12に設けられることを特徴とする請求項1に記載の工具。前記切削インサート14がホルダ16に取り付けられ、次に、前記ホルダ16が前記対応する受口18に配置されることを特徴とする請求項2に記載の工具。前記クランプ装置30が作動されないとき、前記切削インサート14が前記受口18で軸方向および/または半径方向A、Rに変位可能であることを特徴とする請求項2または3に記載の工具。前記受口18が、ベース面20と頂面22と少なくとも1つの側面24、26とを有するポケットのように設計されることを特徴とする請求項2~4のいずれか一項に記載の工具。前記クランプ装置30が作動されないとき、前記受口18の前記ベース面20に対して直角である軸線Dを中心に前記切削インサート14を回転させることができることを特徴とする請求項5に記載の工具。前記クランプ装置30が前記切削インサート14を基準面20に対してクランプすることを特徴とする請求項2または3に記載の工具。前記基準面が、前記受口18の前記ベース面20、前記頂面22および/または側面であることを特徴とする請求項5および請求項7に記載の工具。前記受口18から前記切削インサート14を押し出そうとする圧力手段28が設けられることを特徴とする請求項2~8のいずれか一項に記載の工具。前記圧力手段28が少なくとも1つのばねによって形成されることを特徴とする請求項9に記載の工具。前記圧力手段28が複数のエラストマー要素、特にゴム要素によって形成されることを特徴とする請求項10に記載の工具。前記圧力手段28が板ばねによって形成されることを特徴とする請求項10に記載の工具。前記クランプ装置30が機械式クランプ装置であることを特徴とする請求項1~12のいずれか一項に記載の工具。前記クランプ装置30が、ねじ山で軸方向に調整することができるクランプ要素42を有することを特徴とする請求項13に記載の工具。前記クランプ装置30がクランプウェッジ44を有することを特徴とする請求項13に記載の工具。前記クランプ装置30が油圧クランプ装置であることを特徴とする請求項1~15のいずれか一項に記載の工具。前記クランプ装置30が拡張チャンバ50を有することを特徴とする請求項16に記載の工具。機械加工用の工具10とジグ32とを備えるアセンブリであって、前記工具10が母体12を備え、前記母体12が、前記母体12に直接的または間接的に締結することができる少なくとも1つの切削インサート14と、前記母体12に対する配向位置で前記切削インサート14をクランプすることができる少なくとも1つのクランプ装置とを有し、前記切削インサート14が前記工具10の所望の位置に配置され、かつ前記クランプ装置30を作動させることによって前記所望の位置でクランプすることができるように、前記ジグ32が前記工具10を収容することができるアセンブリ。前記ジグ32に、前記切削インサート14を前記所望の位置に保持する保持手段が設けられることを特徴とする請求項18に記載のアセンブリ。前記クランプ装置が、2つ以上の切削インサート14を中央でクランプすることができることを特徴とする請求項18または19に記載のアセンブリ。前記クランプ装置が、前記すべての切削インサート14を同時にクランプすることができる中央クランプ装置30であることを特徴とする請求項20に記載のアセンブリ。切削インサート14を機械加工用の工具10の母体12に締結するための方法であって、-前記母体12に少なくとも1つの切削インサート14が装着されるステップと、-前記母体12がジグ32に配置され、前記ジグ32が前記切削インサート14を所望の位置に移動させるステップと、-前記切削インサート14が前記母体12の前記所望の位置でクランプされるステップとを含む方法。本発明の目的は、工具と、切削インサートの低い製造コストを特徴とし、さらにすべての切削インサートの正確な調整をほとんど労力なしに可能にする、切削インサートを工具に装着するための方法とを提供することである。この目的を達成するために、本発明に従って、中央クランプ装置が冒頭に記載したタイプの工具に設けられ、この中央クランプ装置によって、切削インサートを母体に対する配向位置に固定することもクランプすることもできる。本発明による工具は、最初に、すべての切削インサートを母体に対して配向し、次に、1回の作業で複数の切削インサートをそれらの所望の位置で同時にクランプするという基本的な考え方に基づく。これにより、標準的な製造公差を有する切削インサートを使用することが可能になり、母体の製造中に正常な公差を維持することが可能になる。これにより、製造コストが低くなる。工具の必要な精度は、個々の各々の切削インサートをその所望の位置に個々に配置することによって得られる。しかし、中央クランプ装置を使用することによって、個々の各々の切削インサートをその位置でクランプする必要性に伴う労力は必要とされない。それぞれの切削インサートが配置される複数の受口を母体に設けることが好ましい。各々の切削インサート用の個々の受口を使用することにより、高精度の工具の高い強度が得られる。要求に応じて、各々の切削インサートを受口に直接挿入することができるかまたは代わりにホルダに取り付けることができ、次に、このホルダが対応する受口に挿入される。切削インサートを受口に直接挿入する場合、切削インサートを確実にクランプすることができるように特定の最小サイズが必要とされる。このことにより、切削インサートの製造中の材料の使用が幾分多くなる。しかし、代わりに、切削インサートをホルダに取り付けるのに必要な労力が不要になる。他方、ホルダが使用される場合、実際の切削インサートを非常に小さくすることができる。これにより、切削インサートの製造中の材料が節約されるが、ホルダへの取り付けが必要となる。クランプ装置が作動されないとき、切削インサートは、受口で軸方向および/または半径方向に変位可能かつ回転可能であることが好ましい。これにより、すべての切削インサートそれらのホルダに必要な場合を母体で正確に配向し、配向後に所望の位置でクランプすることができる。好ましい実施形態によれば、受口は、ベース面、頂面および少なくとも1つの側面を有するポケットのように設計される。このような受口は、母体内の切削インサートの優れた案内が保証されるように、切削インサート必要な場合、使用されるホルダを非常にしっかりと囲む。切削インサートの正確な配向を保証するために、クランプ装置は切削インサートを基準面または複数の基準面に対してクランプする。この基準面は、特に、受口のベース面または頂面であることができる。受口の1つ以上の側面およびベース面または頂面によって、基準面を形成することも可能である。この構成は、正面フライス削りの場合のように、切削インサートの軸方向の配向のみが必要である場合に適切である。受口から切削インサートを押し出そうとする圧力手段Pressuremeansが設けられることが好ましい。圧力手段は、各々の切削インサートが、初期状態で、所望の位置の外側に配置されることを保証する。このことは、母体が挿入される非常に単純な手段、例えばジグによって、すべての切削インサートがそれらの所望の位置に同時に押されるために必要な前提条件である。次に、クランプ装置を作動させることによって、切削インサートを所望の位置でクランプすることができる。例えば、少なくとも1つのばね、例えば板ばねによって、または複数のエラストマー要素、特にゴム要素によっても、圧力手段を形成することができる。クランプ装置は機械式クランプ装置であることができる。この場合、クランプ装置は、特に、ねじ山で軸方向に調整することができるクランプ要素を有することができる。これにより、クランプ要素を締めることによって、必要なクランプ力を加えることができる。その代わりにまたはそれに加えて、クランプ装置はクランプウェッジを有することが可能である。これにより、必要なクランプ力を容易に生成することが可能になる。代わりに、クランプ装置は油圧クランプ装置であることができる。この場合、クランプ装置は特に拡張チャンバを有する。このような構成は原理的に拡張チャックから公知である。上記の目的はまた、少なくとも1つの切削インサートが、工具の所望の位置に位置し、かつクランプ装置を作動させることによって所望の位置でクランプすることができるように、工具と、工具を収容することができるジグとを備えるアセンブリによって達成される。ジグの役割は、切削インサートが母体に一時的に元々位置する切削インサートの初期位置から、所望の位置に切削インサートを移動させることである。圧力手段が母体で使用される場合、ジグの役割は、特に、切削インサートをそれらの所望の位置に軸方向および/または半径方向に同時に押すことである。次に、この位置で、クランプ装置を作動させることによって、切削インサートを母体にクランプすることができる。圧力手段が工具に設けられない場合、ジグの役割はまた、切削インサートをそれらの所望の位置に軸方向および/または半径方向に引き出すことである。この目的のため、保持手段、例えば磁石または保持アームを設けることができる。上記の目的はまた、切削インサートを機械加工用の工具の母体に締結するための方法によって達成され、この方法では、最初に母体に切削インサートが装着される。次に、母体がジグに配置され、ジグが切削インサートをそれらの所望の位置に移動させる。最後に、各々の切削インサートは母体の切削インサートの所望の位置でクランプされる。この方法では、すべての切削インサートの正確な配向は、単一のステップで、すなわちジグ内の母体の簡単な配置によって実施され、前記母体に切削インサートが装着される。各々の切削インサートを個々に配向することは必要ない。この場合、原理的に、個々のクランプ装置を使用して各々の切削インサートをクランプすることが可能である。しかし、切削インサートの締結をより容易にするために、2つ以上の切削インサートをクランプするクランプ装置を使用することが好ましい。特に、すべての切削インサートを同時にクランプすることができる中央クランプ装置が使用される。このようにして、切削インサートを締結するために最小の労力で済む。添付図面に示されている様々な実施形態を参照して、本発明について以下に説明する。母体12を有する機械加工用の工具10が図1に概略的に示されている。母体には複数の切削インサート14が取り付けられ、これらの切削インサート14は、本明細書に示した例示的な実施形態では、円周面Uを越えて半径方向に、かつ母体12の端面Sを越えて軸方向に突出する。本明細書に示した例示的な実施形態では、工具10はフライスである。切削インサート14が母体12に取り付けられる方法は、原理的に、複数の切削インサートが特定の位置に取り付けられるべき機械加工用の他の任意の工具、例えば穿孔工具に適用することができる。この場合、各々の切削インサート14は、母体12のポケット状の受口18に各々の場合に配置されるホルダ16図2と図3も参照に取り付けられる。各々の受口18は、ベース面20と、ベース面20の反対側の頂面22と、ベース面20を頂面22に接続する2つの側面24、26とによって形成される。受口18の寸法は、ホルダ16を切削インサート14と共に、対応する受口18に間隙を有して挿入することができるような寸法である。このため、各々のホルダ16は受口18で軸方向Aかつ半径方向Rに変位可能である。さらに、ホルダ16、したがって切削インサート14は、ベース面20に対して直角の軸線を中心に回転させることができる図2の矢印D参照。この場合ゴム要素として設計される3つの圧力手段28は、受口18の側面24、26と、前記側面の反対側にあるホルダ16のエッジとの間に配置される。前記圧力手段28は、ホルダ16、したがって切削インサート14を受口18から外側に軸方向Aかつ半径方向Rに変位させる。ベース面20に対してホルダ16を変位させることができるクランプ装置30は、ベース面20の反対側にある受口18の当該側面に配置される。クランプ装置30が作動されるとき、ホルダ16はベース面20に対してしっかりと拘束され、次に、このベース面20が、切削インサートを配向するための基準面として作用する。発展形態図示せずによれば、クランプ装置のクランプ力が動作中に不必要に減少する場合に、切削インサートおよび/または切削インサート用の受口が工具受口から半径方向に離れることができないように、切削インサートおよび/または切削インサート用の受口を幾何学的に形成することを意図することができる。母体12を配置することができるジグ32は、母体12の切削インサート14を配向および調整するために使用される。ジグ32には、図2に示されているセンタリング構造体centeringstructures38が設けられ、これらのセンタリング構造38は、母体12がジグ32で半径方向にセンタリングして、かつ軸方向に正確な高さで横たわるようになることを保証する。切削インサートを位置決めするために、ジグ32は軸方向軸受面34と半径方向軸受面36とを有する。ジグは、切削インサートの切削エッジに対する損傷を実質的に排除するが、同時に、正確な位置決めを保証する材料から製造される。適切な材料は、アルミニウム、高い剛性を有するプラスチック、および硬材である。次に、図4を参照して、ジグ32が切削インサート14をそれらの所望の位置に移動させる方法について説明する。圧力手段pressuremeans28は、初期位置で、切削インサート14がホルダ16と共に所望の位置を越えて半径方向におよび軸方向に突出することを保証する。この初期位置において、切削インサート14は、母体がジグ32に押し込まれるとき、最初に傾斜挿入面40に対して動くruns。さらに押し込まれると、切削インサート14は、前記切削インサート14が半径方向軸受面36に達するまで挿入面40によって半径方向内側に押される。母体12がセンタリング構造体38の上に置かれるとき、切削インサート14も軸方向軸受面34と接触する。両方の軸受面34、36により、切削インサート14はそのホルダ16と共に、圧力手段28の作用に対して半径方向および軸方向に受口18内に変位させられる。その過程で、代替構造として図4に板ばねとして示されている圧力手段28は、切削インサート14の切削エッジがそれらの正確な配向で軸方向軸受面34および半径方向軸受面36に当接することを保証する。圧力手段28はそれらの圧力およびそれらの作用方向に関して適合され、切削インサート14のコーナーの1つを中心とする切削インサート14の望ましくない傾斜が防止されるようにする。したがって、図2から理解できるように、切削インサート14の2つの切削エッジは、軸方向軸受面34および半径方向軸受面36に当接する。この位置は、母体12に対する切削インサート14の所望の位置に対応する。母体12が、受口に配置された切削インサートと共に挿入されると、一例として図2~図4に示した切削インサート14のみがその所望の位置に移動されるだけでなく、むしろすべての切削インサートがそれらの所望の位置に同時に移動される。工具の母体12がジグ32に配置され、これによってすべての切削インサートがそれらの所望の位置に自動的に移動されると、すべての切削インサート14が間接的にそれらのホルダ16を介して、対応する受口18で同時にクランプされるようにクランプ装置30が作動される。その後、工具が使用状態になる。傾斜挿入面を有する記載したジグの代わりに、複数の部分からなりかつ開放位置から閉鎖位置に共に押し込むことができるジグを使用することもできる。このような実施形態では、ジグの表面における切削インサートの切削エッジの実質的に何らの変位も行われず、これにより、切削エッジの欠けおよびジグの摩耗の両方が防止される。ジグを再利用できることが理解できる。したがって、切削インサートを装着すべきすべての新しい工具は、対応する整合ジグmatchingjigで調整することができ、また切削インサートが既に装着された工具は、圧力手段28が切削インサートを軸受面34、36に対して再びプレスすることができるように、クランプ装置30を解放することによって、次にクランプ装置を再作動するreactivatedことによって、工具をジグに挿入することによって整合ジグで再調整することができる。標準化された母体を使用することも可能であり、この母体に様々な受口または切削インサートが挿入され、次に、これらの受口または切削インサートが異なるジグによって配向される。代替構造が図5と図6に示されている。第1の実施形態から公知の構成要素について同一の符号が使用され、この点に関し上記の説明が参照される。第1の実施形態と第2の実施形態との本質的な違いは、第2の実施形態では、切削インサート14が対応する受口18に直接取り付けられることにある。ホルダは使用されず、したがって、切削インサート14は、基準面として作用するベース面20に対してクランプ装置30によって直接プレスされる。図7には、ウェッジ面44を有するクランプリング42と、クランプねじ46とを有する機械式クランプ装置30が概略的に示されている。ウェッジ面44に対する軸受は、母体12で案内されるクランプボール48である。クランプリング42は、クランプボール48が半径方向外側に変位されるようにクランプねじ46を締めることによって、母体12でクランプ方向Sに調整される。クランプボール48は、前記ホルダ16または切削インサート14が対応する受口18のベース面に対してクランプされるように、ホルダ16または切削インサート14に対して直接プレスする。油圧クランプ装置30を有する工具が図8に示されている。クランプ装置30は、対応する受口の頂面22の後方に配置される拡張チャンバ50を使用する。頂面22は、ホルダ16または切削インサート14がベース面20と頂面22との間でクランプされるように油圧Pを拡張チャンバ50に加えることによって、ベース面20に向かって変形される。拡張チャンバ50用の圧力供給、および油圧が発生されかつ制御される方法は、拡張チャックから原理的に既知であり、本明細書ではこれ以上詳細に説明しない。受口18からホルダ16または切削インサート14を押し出す圧力手段28の代わりに、切削インサート14の切削エッジが軸受面34、36に線接触により当接することを保証する他の手段を使用することもできる。例えば、磁気反発力を母体と切削インサート14またはホルダ16との間で使用できるか、あるいは磁気引力をジグ32と切削インサート14またはホルダ16との間で使用できるであろう。それぞれの空間配向に応じて、切削インサートが軸方向軸受面34に当接することを保証するために、軸方向の重力のみを使用することでも十分であろう。原理的に、機械式手段をジグ32例えば保持アームに設けることも考えられる。図示した実施形態とは異なり、受口18は、長方形とは異なる形状を有することもできる。側面は直線状である必要はなく、むしろ湾曲して延びることができる。2つの側面を使用する必要はなく、単一の側面を使用することもできる。