発電機回転子400であって、内部導電性ボア322を備える回転子シャフト312と、前記導電性ボアに電気的に接続されている主端子324と、複数のコイル端部ストラップ332を含む、複数の回転子コイル巻線330と、前記複数のコイル巻線330に隣接するセンタリングリング316と、主リード線328を支持するための、前記センタリングリング316に取り付けられている支持装置300とを備え、前記支持装置300はL字形の断面形状を有する本体部であって、第1の部分210と、前記第1の部分210に実質的に垂直な第2の部分230とを有し、前記第1の部分210は前記発電機回転子400のセンタリングリング316とインターフェースするためのアーチ形の第1の表面214および前記発電機回転子400の回転子シャフト312に実質的に平行になるように適合されたアーチ形の第2の表面216を備える、L字形の断面形状を有する本体部と、前記第1の部分210の前記アーチ形の第1の表面214にそって延在し、前記第2の部分230を貫通する主リード線通路320と、前記主端子324から、前記支持装置300の前記主リード線通路220を通り、前記複数の回転子コイル巻線330にそって進み、前記複数のコイル端部ストラップ332のうちの少なくとも1つのコイル端部ストラップに到達する形で延在する主リード線328とを備える発電機回転子400。前記複数のコイル端部ストラップ332のうちの少なくとも2つのコイル端部ストラップに取り付けられている少なくとも1つのコイル間コネクタ334をさらに備える請求項1記載の発電機回転子400。前記主リード線328を取り付けるための、前記少なくとも1つのコイル間コネクタ334に取り付けられている少なくとも1つの取付デバイス500をさらに備え、前記主リード線328は、前記少なくとも1つの取付デバイス500を通る請求項2記載の発電機回転子400。前記少なくとも1つの取付デバイス500と前記主リード線328との間に絶縁層をさらに備える請求項3記載の発電機回転子400。前記支持装置300の前記第1の部分210と前記第2の部分230の両方が、非金属製である請求項1記載の発電機回転子400。前記第1の部分210と前記第2の部分230のそれぞれは、独立して、ナイロン、ポリエチレン、ゴム、セラミック、およびガラスからなる群から選択された少なくとも1つの材料を含む請求項5記載の発電機回転子400。前記支持装置300の少なくとも前記第1の部分210は、鋼鉄、真鍮、銅、アルミニウム、チタン、およびこれらの合金からなる群から選択された少なくとも1つの金属材料を含み、前記支持装置300は、前記主リード線通路220内の第1の絶縁層222と、前記アーチ形の第2の表面216にそって配置されている第2の絶縁層218とをさらに備える請求項1記載の発電機回転子400。前記L字形の断面形状を有する本体部は、前記第1の部分210の前記アーチ形の第1の表面214、前記第1の部分の前記アーチ形の第2の表面216、および前記第2の部分230の終点となる少なくとも1つのエッジ244をさらに備える請求項1記載の発電機回転子400。前記L字形の断面形状を有する本体部は、前記第2の部分230を貫通する少なくとも1つの締結具孔240、242をさらに備える請求項1記載の発電機回転子400。一実施形態では、本発明は発電機回転子の主リード線のための支持装置を実現し、この支持装置は、L字形の断面形状を有する本体部であって、第1の部分と、第1の部分に実質的に垂直な第2の部分とを有し、第1の部分は発電機回転子のセンタリングリングとインターフェースするためのアーチ形の第1の表面および発電機回転子の回転子シャフトに実質的に平行になるように適合されたアーチ形の第2の表面を備える、本体部と、第1の部分のアーチ形の第1の表面にそって延在し、第2の部分を貫通する主リード線通路とを備える。別の実施形態では、本発明は、内部導電性ボアを備える回転子シャフトと、導電性ボアに電気的に接続されている主端子と、複数のコイル端部ストラップを含む、複数の回転子コイル巻線と、複数のコイル巻線に隣接するセンタリングリングと、主リード線を支持するための、センタリングリングに取り付けられている支持装置とを備える発電機回転子を構成し、この支持装置はL字形の断面形状を有する本体部であって、第1の部分と、第1の部分に実質的に垂直な第2の部分とを有し、第1の部分は発電機回転子のセンタリングリングとインターフェースするためのアーチ形の第1の表面および発電機回転子の回転子シャフトに実質的に平行になるように適合されたアーチ形の第2の表面を備える、本体部と、第1の部分のアーチ形の第1の表面にそって延在し、第2の部分を貫通する主リード線通路と、主端子から、支持装置の主リード線通路を通り、複数の回転子コイル巻線にそって進み、複数のコイル端部ストラップのうちの少なくとも1つのコイル端部ストラップに到達する形で延在する主リード線とを備える。さらに別の実施形態では、本発明は、内部導電性ボアを備える回転子シャフトと、導電性ボアに電気的に接続されている主端子と、複数のコイル端部ストラップを含む、複数の回転子コイル巻線と、細長い、軸方向に向き付けられた溝を備える非金属製支持溝と、細長い、軸方向に向き付けられた溝から複数のコイル端部ストラップのうちの2つのコイル端部ストラップの間のある位置まで延在する少なくとも1つの突起部とを備える発電機回転子と、主端子から、非金属製支持溝の細長い軸方向に向き付けられた溝を通り、複数のコイル端部ストラップのうちの少なくとも1つのコイル端部ストラップに到達する形で延在する主リード線とを構成する。本発明のこれらの特徴および他の特徴は、本発明のさまざまな実施形態を表している添付図面に関して取りあげた本発明のさまざまな態様の以下の詳細な説明から容易に理解されるであろう。発明の図面は縮尺通りでないことに留意されたい。これらの図面は、本発明の典型的な態様のみを示すことが意図されており、したがって、これらの図面は、本発明の範囲を制限するとみなすべきでない。図面中、類似の番号は図面間の類似の要素を表している。そこで、図面を参照すると、図1は、回転子本体部10および回転子シャフト12を備える知られている空冷式発電機100内のリード線経路20の側断面図を示している。ボア銅22つまり、回転子シャフト12の内部ボアにそって置かれている導電性材料は、回転子シャフト12を通って軸方向に延在し、主端子24は、半径方向に延在し回転子コイル巻線30に届く。主端子24が回転子コイル巻線30と電気的に接続されている場合、一般に雁首形部材26が使用される。発電機100の他のコンポーネントとして、リテーニングリング14、センタリングリング16、およびファン取付具40が挙げられる。回転子コイル巻線30は、複数のコイル端部ストラップ32を備える。コイル間コネクタ34、36は、隣接するコイル同士を、コイル端部ストラップ32の、それぞれ、底部と頂部のところで交互に接続し、回路を完成する。図1に示されているようなリード線経路構成を持つ発電機は、雁首形部材26の領域内でリード線経路の不具合を起こすことが多い。図1および以下で説明されている類似の図は、本発明のさまざまな実施形態の説明に対する関連度が最も高い発電機の部分のみを示していることに留意されたい。回転子本体部10および回転子シャフト12は、例えば、当業者には明らかなように、ボア銅22の下に延在し、両方ともページの中へ入り、そして出る形をとっている。図2は、知られている液冷式発電機200内のリード線経路120の側断面図を示している。主端子124は、ボア銅122から半径方向に延在する。主リード線128は、主端子124から延在する。図2に示されているようなリード線経路構成は、典型的には、主リード線128を回転子本体部110にそった位置に保持するために1つまたは複数のリードウェッジ150を必要とする。いくつかの構成では、回転子本体部110に溝を切り、その中に主リード線128が入るようにする。J字形ストラップ126で回転子コイル巻線130との接続を行うが、そこは、リード線経路に不具合が生じる位置であることが多い。以下でさらに詳しく説明するように、説明されている発明のいくつかの実施形態を実施する際に実現されうる利点として、主リード線を入れる溝を形成するために別途溝切り作業が不要になり、リードウェッジが不要になるという点が挙げられる。これらの付加的なステップおよびコンポーネントを使わなくて済むため、コストが低減され、本発明のさまざまな実施形態が組み込まれる発電機の製造、組み立て、およびメンテナンスが簡素化されうる。図3は、本発明の一実施形態による、リード線経路の一部にそって主リード線を支持するための支持装置300の斜視図を示している。支持装置300は、第1の本体部210および第1の本体部に実質的に垂直になるように配置構成されている第2の本体部230を備え、これらはL字形状の断面を形成する。第1の本体部210は、第1の面212、第1の面212に実質的に垂直な第1のアーチ形頂面214、および第1の面212に実質的に垂直であり、第1のアーチ形頂面214に実質的に平行なアーチ形底面216を備える。第1の本体部210は、厚さTを有する。本明細書において使用されているように、頂部、面および底部、面という語は、示されている図内の相対的位置を単に指し示すことが意図されている。例えば、支持装置300を反転すると、第1のアーチ形頂面214がアーチ形底面216の下に来ることになる。第2の本体部230は、第1の面212に実質的に平行であり、第1のアーチ形頂面214の深さDだけそこから隔てられている第2の面232を備える。第2のアーチ形頂面234は、第1のアーチ形頂面214に実質的に平行に置かれ、そこから第2の本体部230の高さHだけ隔てられている。支持装置300の高さは、高さHと厚さTとを含む。支持装置300は、第1の面212、第1のアーチ形頂面214、アーチ形底面216、第2の面232、および第2のアーチ形頂面234の終点であるエッジ244を備える第2の、類似のエッジ246は、図4に示され、以下で説明されている。。主リード線通路220は、第1の面212から、第1の本体部210を通り、第2の本体部230内の開口部以下の図4に示されているに達する形で延在し、第1のアーチ形頂面214から第1の本体部210内に入り、厚さTより小さい深さに達する形で延在する。つまり、主リード線通路220は、主リード線が通り、支持装置300によって支持されうる空隙を形成する。図3では、支持装置300は、以下でさらに詳しく説明するように、支持装置300を発電機回転子のセンタリングリングに取り付けるために使用することができる締結具孔240、242をさらに備えるように示されている。締結具としては、例えば、ボルト、リベット、およびネジが挙げられる。他の締結デバイスおよびメカニズムも、同様に使用することができ、当業者には明らかなように本明細書の範囲内にある。同様に、支持装置300は、2つの締結具孔240、242を備えるように図3に示されているが、本発明の他の実施形態では、さらに多くの、または少ない、締結具孔または類似の締結/結合デバイスおよびメカニズムが使用される場合がある。図4は、第1の本体部210が隠され、波線で示されている第2の本体部230に面して見たときの支持装置300の側面図を示している。いくつかの実施形態では、第1の本体部210と第2の本体部230は両方とも非金属製である。第1の本体部210、第2の本体部230、またはその両方に備えるのに適している非金属製材料としては、例えば、ナイロン、ポリエチレン、ゴム、セラミック、およびガラスが挙げられる。他の好適な材料は、当業者には明らかであり、本発明の範囲内にある。他の実施形態では、第1の本体部210、第2の本体部230、またはその両方が、金属材料を含むことができる。好適な金属材料として、例えば、鋼鉄、真鍮、銅、アルミニウム、チタン、およびこれらの合金が挙げられる。他の金属材料も、当業者であれば理解するように、本発明の範囲内に含まれる。金属材料が第1の本体部210および/または第2の本体部230に含まれる実施形態では、絶縁層222を主リード線通路220内に備えるとよい。図4では、類似の絶縁層218をアーチ形底面216にそって備えることができる。絶縁層218、222で使用するのに適している絶縁材料として、例えば、セラミックおよびエポキシガラスなどのガラスが挙げられる。他の絶縁材料も、当業者であれば理解するように、使用することができ、本発明の範囲内にある。図5は、本発明の一実施形態による発電機回転子400のリード線経路の側断面図を示している。支持装置300は、センタリングリング316に取り付けられているように示されている。主リード線328は、主端子324から出て、支持装置300を通りつまり、主リード線通路220を通り図3~4、回転子コイル巻線330にそって配設されている。主リード線328は、コイル間コネクタ334に取り付けられている複数の取付デバイス500によって回転子コイル巻線330にそって支持されうる。図5に示されている本発明の実施形態を実施するうえで、いくつかの利点を実現することができる。図2に示されているようなリード線経路構成に典型的な溝切りおよびリードウェッジは、不要になる。他の構成に典型的な雁首形部材図1の26も同様に不要になる。リード線経路320の主端子324および他のコンポーネントの整備保守は比較的に容易であり、発電機回転子のコンポーネントの分解が比較的少なくて済むか、または全く不要である。主端子324をファン取付具340に近づける位置決めによって、主端子324の冷却は他のリード線経路構成よりも高まる。図5に示されているリード線経路構成および本発明の他の実施形態による類似の構成が、空冷式発電機回転子および液冷式発電機回転子の両方において使用するのに適していることは意義深い。つまり、単一のリード線経路構成を、発電機回転子の負荷の要件に応じてスケーリングすることができるということである。図1および2に示されているように、空冷式発電機回転子と液冷式発電機回転子において著しく異なるリード線経路構成が現在使用されている。図6は、図5の取付デバイス500の斜視図を示している。図6の実施形態では、取付デバイス500は、第1の本体部材410および第2の本体部材420を備え、これらは一対の締結具430、432によって固定されまとめられうる。使用時に、第1の本体部部材410は、典型的には、コイル間コネクタ図5の334とコイル間コネクタの下に位置決めされた主リード線図5の328の上に配置され、両方とも、第2の本体部材420によって下から固定される。いくつかの実施形態では、コイル間コネクタおよび主リード線は、上述のように、絶縁層218、222図4で使用されうるように、絶縁材料によって隔てられている。図7は、本体部510が一体であり、単一の締結具530によって固定されている取付デバイス600の別の実施形態を示している。取付デバイス600の使用は、図6の実施形態に関して上で説明されているものと類似している。図8は、本発明の別の実施形態によるリード線経路620を有する発電機回転子700の側断面図を示している。図8では、主リード線628が、回転子コイル巻線630の下の非金属製支持溝900内に封入されている。支持溝900は、細長い、軸方向に向き付けられた溝810と複数の突起部820、822、830、832を備える。いくつかの突起部820、822が、溝810から上方につまり、回転子本体部610から離れる方向に延在し、隣接するコイル間コネクタ634および/または隣接するコイル端部ストラップ632の間に配置され、これにより、非軸方向における支持溝900と主リード線628の移動を制約する。主リード線628および/または回転子コイル巻線630の移動を許すようにするために、突起部820、822の幅は、好ましくは、交互配置のコイル間コネクタ634に隣接するコイル端部ストラップ632の間のスペースより小さい。いくつかの実施形態では、主リード線628が非軸方向に移動するのを防ぐか、または低減するために、図6および7に示されているような1つまたは複数の取付デバイスを使用して、溝810をコイル間コネクタ634に固定するものとしてよい。他の突起部830、832は、溝810から下方につまり、回転子本体部610に向かう方向に延在し、回転子本体部610にそって、またはそれに隣接する形で配置され、これにより、回転子本体部610の方への支持溝900および主リード線628の移動を制約する。溝810および突起部820、822、830、832を含む支持溝900は、非金属製であり、任意の数の非金属材料を含みうる。好適な材料として、例えば、ガラスをおよびセラミックが挙げられる。いくつかの実施形態では、支持溝900は、主に、またはもっぱら、エポキシガラスで構成される。図9は、支持溝900の断面図を示している。突起部822は、上方につまり、回転子本体部610から離れる方向に図8延在し、突起部832は、溝810から下方につまり、回転子本体部610に向かう方向に延在する。主リード線628は、溝810内に、また突起部832の上に配置される。本明細書で使用されている用語は、特定の実施形態のみを説明することを目的としており、本開示の範囲を制限することは意図されていない。本明細書で使用されているように、単数形のa、an、およびtheは、文脈上明らかにそうでないことを示していない限り、複数形も含むことが意図されている。さらに、備えるおよび/または備えることという言い回しは、本明細書内で使用されている場合、記載されている特徴、整数、工程、動作、要素、および/またはコンポーネントの存在を意味し、1つまたは複数の他の特徴、領域、整数、動作、要素、コンポーネント、および/またはそれらからなる群の存在もしくは追加を除外しないことも理解されるであろう。本明細書では、いくつかの例を使用して、最良の態様を含む発明を開示し、これにより、当業者は、デバイスまたはシステムを製作し、使用すること、および関係するもしくは組み込まれている方法を実行することも含めて本発明を実施することができる。本発明の特許可能な範囲は、請求項によって定められ、当業者であれば思い付く他の例を含むものとしてよい。このような他の例は、これらの例が請求項の文言と異ならない構造要素を有している場合、またはこれらの例が請求項の文言との違いがわずかである同等の構造要素を含む場合に、請求項の範囲内にあることが意図される。