インキ供給手段を備え、自身の中心軸線まわりに回転自在に支持された円筒状の版胴に、加熱穿孔製版したマスタを巻き付け、前記版胴に押圧手段で用紙を連続的に押しつけて、マスタの穿孔部を通じてインキをにじみ出させて印刷を行う孔版印刷装置において、印刷枚数に応じて前記用紙の版胴に対する相対位置を移動させながら印刷する用紙移動手段を備えることを特徴とする孔版印刷装置。請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を搬送方向下流側に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を搬送方向上流側に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を用紙搬送方向上流側及び下流側に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を版胴の軸線に沿って移動させることを特徴とする孔版印刷装置。請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を版胴の軸線方向に沿う方向、用紙搬送方向上流側、及び用紙搬送方向下流側に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。しかしながら、通紙される用紙厚みは薄くても、同じマスタで印刷枚数が数千枚と多量に印刷される場合等にも、用紙の端部とフィルムとが接触する回数が多くなり、用紙と接触しているフィルム部分が擦られて同様に切れてしまったり、穴が開いてしまい印刷物が汚れてしまったりすることがある。しかし従来、このような問題に対処するためには、有る程度印刷を行ったらマスタを新たに製版し直したり、バリ面側をマスタに当てないように裏返しして使用したりするなどしか対処できず、このような不具合に対処することができる孔版印刷装置が要望されている。本発明は、上述した課題にかんがみてなされたものであり、用紙端部等との接触によるマスタへのストレス集中を回避してマスタの損傷を防止できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。前記課題を解決する請求項1の発明は、インキ供給手段を備え、自身の中心軸線まわりに回転自在に支持された円筒状の版胴に、加熱穿孔製版したマスタを巻き付け、前記版胴に押圧手段で用紙を連続的に押しつけて、マスタの穿孔部を通じてインキをにじみ出させて印刷を行う孔版印刷装置において、印刷枚数に応じて前記用紙の版胴に対する相対位置を移動させながら印刷する用紙移動手段を備えることを特徴とする孔版印刷装置である。同じく請求項2の発明は、請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を搬送方向下流側に移動させることを特徴とする。同じく請求項3の発明は、請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を搬送方向上流側に移動させることを特徴とする。同じく請求項4の発明は、請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を用紙搬送方向上流側及び下流側に移動させることを特徴とする。同じく請求項5の発明は、請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を版胴の軸線に沿って移動させることを特徴とする。同じく請求項6の発明は、請求項1に記載の孔版印刷装置において、前記用紙移動手段は、前記用紙を版胴の軸線方向に沿う方向、用紙搬送方向上流側、及び用紙搬送方向下流側に移動させることを特徴とする。本発明によれば、用紙端部等におけるマスタへのストレスを集中させず、マスタの損傷を効果的に防止することができる。本発明に係る孔版印刷装置は、中心軸線まわりに回転自在に支持された多孔性で円筒状の版胴に、加熱穿孔製版したマスタを巻き付け、版胴にプレスローラで封筒等の用紙を連続的に押圧して、マスタの穿孔部を通じてインキを滲出させて印刷を行う。孔版印刷装置は、印刷枚数に応じて前記用紙と版胴1に取り付けられたマスタ8との相対位置を移動させる用紙移動手段を備え、マスタに損傷を与えやすい用紙であってもマスタの同じ個所が連続してストレスにさらされないようにし、マスタの損傷を防止し、良好な印刷を行う。以下、本発明の実施例以下では単に実施例と記載するに係る孔版印刷装置について説明する。以下、いくつかの例について説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。<実施例1>以下実施例1に係る孔版印刷装置について説明する。図1は実施例1に係る孔版印刷装置の概略構成を示す模式図、図2は実施例1に係る孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。実施例1において、孔版印刷装置は、図1に示すように、画像信号に基づいてマスタを作成する製版装置21と、版胴1に巻き取ったマスタによって用紙に印刷を行う印刷装置22と、印刷が終了後版胴1から外されたマスタを排出する図示していない排版装置とを備える。これらの各部は、図2に示すように制御装置24に接続されて駆動制御される。また、制御装置24には、オペレータからの操作指示が入力される操作パネル25、用紙のサイズを検出しサイズ信号を出力する用紙サイズセンサ26が接続される他、印刷装置22に用紙を搬送するレジストローラ14駆動用のレジストローラモータ40が接続され、駆動制御される。実施例1に係る孔版印刷装置において、マスタ8は巻き取られてロール8aをなしており、図示しないホルダ手段によりロール8aのロール芯8bが回転可能に支持されている。マスタ搬送下流側には、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ9と、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド10とが配置され、マスタ8はプラテンローラ9とサーマルヘッド10との間を押圧されて搬送される。プラテンローラ9は、図示しないステッピングモータにより時計回りに回転駆動されることで、マスタ8は、ロール8aから繰り出されるようになっている。サーマルヘッド10は、図示しないバネ部材によりプラテンローラ9に付勢されている。プラテンローラ9のマスタ搬送下流側には、製版されたマスタ8を適当な長さに切断する上下刃ギロチンタイプ又は回転刃移動タイプ等のカッタ11と、図示しない製版部側板に押圧した状態で回転自在に支持された搬送ローラ12対が設けられている。搬送ローラ12は、プラテンローラ9の搬送速度より僅かに速い速度に設定され、マスタ8との間で僅かに滑りながら所定の張力を付加するようになっている。搬送ローラ12下流側には、製版されたマスタ8の先端を後記するクランパ7に向けて案内する円弧状のガイド板13が設けられている。これらが製版装置21を構成する。製版装置21の左下側には多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴1が、インキパイプ5を兼ねる支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しない駆動伝達手段ギヤ等により駆動力を伝達されて時計回りに回転駆動される。版胴1の内部にはインキパイプ5に固設された図示しない側板により、軸部を回転自在に支持されたインキローラ2が、図示しない駆動伝達手段ギヤ、ベルト等により版胴1と同期して同方向に回転駆動される。インキローラ2の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ3が設けられ、インキローラ2とドクタローラ3との楔状空間に形成されるインキ溜まり4のインキを、インキローラ2の外表面に薄膜状に供給する。インキ溜まり4のインキは図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引されて、インキパイプ5の供給穴よりインキ溜まり4に供給される。版胴1の非開孔部表面には、版胴1の一つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ6が設けられている。ステージ6と平行にクランパ7が設けられ、図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。版胴1は自身の軸線方向にインキパック等と一体で係脱可能になっている。版胴1下側には、図示しない筺体側板に回転自在に支持されたアーム軸16aと、アーム軸16aに固定されたプレスローラアーム16対に、軸部を回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ15が、図示しないカム等により版胴1と接離するようになっており、図示しないバネ部材により版胴1に向けて付勢され、図示しない係止手段により通紙時以外は離間した位置で保持されている。プレスローラ15の右側には、図示しない給紙トレイと、積載された用紙を一枚ずつ分離給送する分離給紙装置と、分離給送された用紙をタイミングを取って版胴1とプレスローラ15との間に搬送するレジストローラ14が設けられている。レジストローラ14はレジストローラモータ40で回転駆動され、このレジストローラモータ40は、制御装置24で駆動制御され、レジストローラ14で給送される封筒30等の用紙が版胴1に巻着されたマスタの穿孔画像に対して所定の位置になるように駆動される。版胴1の図中左側には、版胴1に近接して印刷用紙を版胴1表面より剥離する図示しない回動自在に支持された剥離爪と、下側には排出された用紙を積載する図示しない排紙トレイが設けられている。次に実施例1に係る孔版印刷装置の動作について説明する。この例では用紙として封筒30を使用する場合を説明する。図3は用紙である封筒を示す平面図、図4は実施例1に係る孔版印刷装置の印刷状態を示す模式図である。封筒30の四隅部30aは他の部分より厚くなっている他折り返し部がある等により厚さむらがあり、マスタの損傷が起こりやすい。このため、実施例1に係る孔版装置では、用紙移動手段により、印刷時において封筒30の版胴1に配置されたマスタ8に対する位置を印刷枚数に応じて用紙の搬送方向に徐々に移動させていく。実施例1に係る孔版印刷装置では、用紙サイズセンサ26で封筒30を検出したとき、前記制御装置24は、版胴1に対する封筒30の進入タイミングを変更してその位置を移動させるようレジストローラモータ40を駆動制御する。制御装置24は、CPU、ROM、RAM等を備えたコンピュータとして構成されており、CPUがRAMをワークエリアとしてROM等に格納されたソフトウエアを実行することにより、用紙移動手段としての機能を実現する。即ち、給紙トレイに積載された通紙される用紙のサイズが用紙サイズセンサ26で読み取られ、このサイズ情報と操作パネル25からの印刷枚数、紙質情報例えば葉書、封書などが入力されることにより、制御装置24は、レジストローラ14の積算印刷枚数に対する回転タイミングを決定し、用紙のマスタ8に対する相対移動量を設定する。原稿がセットされて、操作パネル25のスタートボタン等が押されると、版胴1はクランパ7を開放すると共に、制御装置24の指示により排版装置23は、使用済みマスタを版胴1から剥離して廃棄する。次いで、版胴1のクランパ7がその略真横位置になるまで回転して、クランパ7が開放されて給版待機状態となる。版胴1が停止すると図示しない原稿読み取り装置により原稿が読取部に送出されて、CCDラインセンサ等で画像データが取得され、この画像データはA/D変換器、製版制御装置等を経て、マスタ8のベタ製版領域に対応する個所がサーマルヘッド10の通電された発熱素子で穿孔される。ステップモータで駆動されるプラテンローラ9及び搬送ローラ12対でマスタ8を搬送しながら、マスタ8の感熱フィルムがサーマルヘッド10で穿孔され製版が行われる。マスタ8が製版された後、ガイド板13によりマスタ8の先端がステージ6とクランパ7との間に案内され、ステッピングモータのステップ数などより、マスタ8の先端がクランパ7に届いたと判断されると、開閉装置によりクランパ7が閉じられてマスタ8の先端を挟持すると共に、版胴1がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開して、製版されたマスタ8の版胴1への巻き付けが行われる。制御装置24は、ステッピングモータのステップ数より製版が完了したと判断すると、カッタ11を作動させ、マスタ8を切断すると共に、プラテンローラ9及び搬送ローラ12等を停止し、切断されたマスタ8の後端が版胴1の回転により引き出されて版胴1への巻き付けが完了する。版胴1へのマスタ8の巻き付けが完了すると、封筒30が図示しない分離給紙手段により送出されて、図4に示すように、レジストローラ14でタイミングを取られて版胴1とプレスローラ15との間に向けて送り出される。図示しないセンサにより封筒30の進入が検知されることで、図示しない規制手段が解除されてプレスローラ15が上昇し、版胴1に封筒30を連続的に押圧して、マスタ8の穿孔部を通じてインキを充填する版付けと印刷が行われる。版胴1に押圧されて印刷された封筒30は、版胴1に接近離間する図示しない剥離爪等により版胴1より剥離されて、図示しない排紙トレイに排出さらスタックされる。版付け終了後設定された枚数の印刷が同じ動作で行われる。この時に通紙される封筒30は制御装置24の制御により、図5aに示すように、印刷枚数に応じて徐々に版胴1に対する用紙の相対位置が搬送上流側に遅れるように制御されながら印刷を行う。このため、封筒30は、マスタ8の同じ所で続けて印刷されることがなくマスタ8に損傷がおこらない。なお、この封筒30の版胴1に対する移動量は、マスタ8に損傷が発生しない最小の移動量とすることが望ましく、移動により印刷結果に影響がない程度とする。なお、前記例では、用紙の位置移動は用紙が封筒の場合について説明したが、マスタに損傷を与えやすい用紙、例えば厚紙等の場合にも同様の処理を行うことができる。この場合、位置移動処理を行う用紙であることは、操作パネル25からの指定や、用紙サイズセンサ26で検出した用紙サイズや図示していない公知の厚さセンサで検出した用紙厚さで判断することができる。また、前記例では、用紙の位置移動処理は、印字枚数に応じて上流側に送るようにしたが、これは必要に応じて変更することができる。図5bに示す例は、印字につれて、用紙を用紙搬送下流側に徐々に進むように位置が制御されて印刷が行われる。また、図5cに示す例では、用紙の位置は、印字枚数に応じて用紙搬送下流、上流側に交互に移動して印字が行われる。なお、この移動パターンは必要に応じて変更することができ、さらに、用紙の移動は1枚毎としたり、数枚毎としたりすることができる他、これらを組み合わせることができる。以上のように、実施例1に係る孔版印刷装置によれば、エッジができやすい厚い用紙の場合や、封筒等のように厚みにむらが有る用紙を用いて印刷する場合に、用紙の版胴に巻着されているマスタに対する相対位置を、搬送方向上流側、下流側に少ししずつ変更するようにして印刷を行うので、マスタの同じ所が連続して擦られることがなくなり、マスタが破れたり穴が開いたりしてしまうことを防止でき、マスタによって損傷が起こりやすい用紙であっても良好な印刷を行うことができる。<実施例2>次に実施例2に係る孔版印刷装置について説明する。実施例2に係る孔版印刷装置は、用紙の位置を用紙の搬送方向に移動すると共に、版胴1をその軸方向図1中紙面に垂直な方向に移動させるものである。実施例2に係る孔版印刷装置は、実施例1に係る孔版印刷装置と同様の基本的構造を備える他、版胴1をその軸方向に移動させる版胴移動装置を備え、印刷枚数に応じて用紙と終了後版胴1上のマスタ8との相対位置を変更する。図6は実施例2に係る孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。制御装置24には、版胴移動装置27が接続され、制御装置24は版胴移動装置27の駆動を制御する。版胴移動装置27は、公知のねじ送り機構やスライド機構で構成され、モータなどをその駆動源として制御装置24で制御される。次に実施例2に係る孔版印刷装置の動作について説明する。図7は実施例2に係る孔版印刷装置の版胴と用紙の移動を示すものであり、aは版胴の移動を示す模式図、bは用紙の移動を示す模式図、実施例2に係る孔版印刷装置では、図7aに示すように、版胴1は26徐々に自身の軸線方向に沿って移動する。また、実施例2に係る孔版印刷装置では、図7bに示すように、印刷枚数に応じて用紙である封筒30をその搬送方向の上流、下流側に移動することができる。この制御は実施例1の場合と同様に行われる。そして、これらの動作を適宜組み合わせてマスタ8の同じ個所で連続して印刷がおこなれないよう、封筒30の版胴1に対する相対位置を移動しながら印刷を行う。封筒30のパターンは必要に応じて適宜変更することができ、1枚毎、数枚毎に、版胴1の移動、用紙搬送方向の移動を組み合わせることができる。実施例2に係る孔版印刷装置によれば、エッジができやすい厚い用紙の場合や、封筒等のように厚みにむらが有る用紙を用いて印刷する場合に、用紙の版胴に巻着されているマスタに対する相対位置を、搬送方向上流側、下流側に少しずつ変更するようにして印刷を行うので、マスタの同じ所が連続して擦られることがなくなり、マスタが破れたり穴が開いたりしてしまうことを防止でき、マスタによって損傷が起こりやすい用紙であっても良好な印刷を行うことができる。