"i少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂と、ii少なくとも1種の硬化性成分とを含む固体硬化性粉体コーティング配合物を構成する組成物。前記ジビニルアレーンジオキシド樹脂がエポキシ官能性、フェノール官能性、又はそれらの混合物である、請求項1に記載の組成物。前記ジビニルアレーンジオキシド樹脂がエポキシ官能性であり、硬化性成分がエポキシ硬化剤、エポキシ硬化触媒、又はそれらの混合物を含む、請求項1に記載の組成物。前記ジビニルアレーンジオキシド樹脂がフェノール官能性であり、硬化性成分がエポキシ樹脂、エポキシ樹脂と硬化触媒のブレンド、又はそれらの混合物を含む、請求項3に記載の組成物。前記ジビニルアレーンジオキシド樹脂が、i固体エポキシ樹脂とジビニルアレーンジオキシド化合物とのブレンド、若しくはiiジビニルアレーンジオキシド化合物とモノマーイソシアネート又はポリマーイソシアネートとから製造されたエポキシオキサゾリドン樹脂、又はiiiジビニルアレーンジオキシド化合物とジフェノール類とから製造されたフェノール系硬化剤を含む、請求項1に記載の組成物。前記ジビニルアレーンジオキシド化合物がジビニルベンゼンジオキシドを含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。前記固体エポキシ樹脂が、化学量論的に過剰のビスフェノールAジグリシジルエーテルと約30°Cを超えるTgを有するビスフェノールAとから調製されたエポキシ樹脂を含む、請求項5に記載の組成物。前記エポキシオキサゾリドン樹脂が、化学量論的に過剰のジビニルベンゼンジオキシドと、トルエンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、及びそれらの混合物から選ばれるモノマー又はポリマーイソシアネートとの反応生成物を含む、請求項5に記載の組成物。前記フェノール系硬化剤が、ジビニルベンゼンジオキシドと、化学量論的に過剰の、ビスフェノールA、テトラブロモビスフェノールA、ビスフェノールF、ヒドロキノン、レゾルシノール、ビフェノール、及びそれらの混合物からなる群から選ばれるジフェノール類との反応生成物を含む、請求項5に記載の組成物。前記触媒がイミダゾール類を含む、請求項3又は4に記載の組成物。前記硬化性成分が、フェノール系樹脂、もしくはアミン、又はエポキシ樹脂を含む、請求項1に記載の組成物。前記硬化性成分が、ビスフェノールA型フェノール系樹脂又はジシアンジアミドを含む、請求項1に記載の組成物。前記粉体コーティングが融着エポキシコーティング組成物を含む、請求項1に記載の組成物。硬化性粉体コーティング組成物を製造するための固体粉体コーティング配合物の形態での少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂の使用。硬化した請求項1に記載の組成物を含む硬化コーティング。請求項1に記載の組成物から製造された物品。コーティングされた基材を含む請求項16に記載の物品であって、前記基材上のコーティングが固体ジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む物品。i少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂と、ii少なくとも1種の硬化性成分とを混合して固体硬化性粉体コーティング配合物を形成することを含む組成物の製造方法。請求項1に記載の組成物を約10°C~約300°Cの温度で硬化させることを含む、硬化したコーティングの製造方法。i配合物の加工性を維持しつつコーティングのTgの増加をもたらし、及び/又はiiコーティングの他の重要な特性、例えば接着性及び可撓性などに影響を及ぼさずに配合物の加工性を改善しつつコーティングのTgを維持する、SERとフェノール系エポキシ樹脂PERに基づく粉体コーティング配合物、粉体コーティング方法及び粉体コーティングされた物品を開発することが、コーティング業界に有利であろう。本発明は、ジビニルアレーンジオキシド化合物、例えばジビニルベンゼンジオキシドDVBDOに基づく硬化性粉体コーティング組成物に関する。例えば、当該組成物は、i少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂と、ii少なくとも1種の硬化性成分とを含む固体硬化性粉体コーティング配合物を構成する。一実施形態において、当該組成物は、少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む固体硬化性粉体コーティング配合物である。別の実施形態において、当該組成物は、少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む固体硬化性粉体コーティング配合物であり、当該ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、i固体エポキシ樹脂とジビニルアレーンジオキシド化合物とのブレンド、若しくはiiジビニルアレーンジオキシド化合物とモノマーイソシアネート又はポリマーイソシアネートとから製造されたエポキシオキサゾリドン樹脂、又はiiiジビニルアレーンジオキシド化合物とジフェノール類とから製造されたフェノール系硬化剤を含む。さらに別の実施形態において、当該組成物は、少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む固体硬化性粉体コーティング配合物であり、当該ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、固体エポキシ樹脂とジビニルアレーンジオキシド化合物とのブレンドを含む。さらに別の実施形態において、当該組成物は、少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む固体硬化性粉体コーティング配合物であり、当該ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、ジビニルアレーンジオキシド化合物とモノマー又はポリマーイソシアネートとから製造されたエポキシオキサゾリドン樹脂を含む。さらに別に実施形態において、当該組成物は、少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む固体硬化性粉体コーティング配合物であり、当該ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、ジビニルアレーンジオキシド化合物とジフェノール類とから製造されたフェノール系硬化剤を含む。上記の固体硬化性粉体コーティング配合物は、例えば基材上に融着fusionbondedエポキシFBEコーティングを提供するために都合良く使用できる。本発明の固体硬化性粉体コーティング組成物又は配合物は、一般的に、少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む。本明細書においてジビニルアレーンジオキシド樹脂は、一成分として、iジビニルアレーンジオキシド化合物、又はiiジビニルアレーンジオキシド化合物から誘導された反応生成物のいずれかを含む混合物を意味する。例えば、ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、1固体エポキシ樹脂とジビニルアレーンジオキシド化合物との混合物、2ジビニルアレーンジオキシド化合物とモノマー及び/又はポリマーイソシアネートとから製造された固体エポキシオキサゾリドン樹脂、3ジビニルアレーンジオキシド化合物から製造された固体エポキシ樹脂、又は4ジビニルアレーンジオキシド化合物とジフェノール類とから製造されたフェノール系樹脂を含むことができるが、これらに限定されない。本発明の固体硬化性粉体コーティング組成物において、コーティング組成物を構成する個々の成分は固体又は液体であることができるが、それらの成分の混合物は、本発明の最終的な粉体コーティング組成物が本明細書で定義するとおりの固体であるようなものである。本発明の1つの広い実施形態において、固体硬化性粉体コーティング配合物は、一成分として、上記のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む。本発明において使用されるジビニルアレーンジオキシド樹脂は、固体粉体コーティングを形成するように作られたものである。一実施形態において、ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、エポキシ官能性、フェノール官能性、又はそれらの混合物であることができる。別の実施形態において、ジビニルアレーンジオキシド樹脂はエポキシ官能性であることができ、あるいは、さらに別の実施形態において、ジビニルアレーンジオキシド樹脂はフェノール官能性であることができる。本発明のジビニルアレーンジオキシド樹脂を形成するのに有用なジビニルアレーンジオキシド化合物は、例えば、任意の環位置に1個、2個又は3個以上のビニル基を有する任意の置換又は非置換アレーン核を含んでよい。例えば、ジビニルアレーンジオキシドのアレーン部分は、ベンゼン、置換ベンゼン、置換環付加ringannulatedベンゼン又は同族的に結合した置換ベンゼン、又はそれらの混合物から成ることができる。ジビニルアレーンジオキシドのジビニルベンゼン部分は、オルト、メタ若しくはパラ異性体又はそれらの任意の混合物であることができる。さらなる置換基は、H2O2耐性基、例えば飽和アルキル、アリール、ハロゲン、ニトロ、イソシアネート、又はRO-Rは飽和アルキル又はアリールであることができるなどから成ることができる。環付加ベンゼンは、ナフタレン、テトラヒドロナフタレンなどから成ることができる。同族的に結合した置換ベンゼンは、ビフェニル、ジフェニルエーテルなどから成ることができる。本発明の組成物を製造するために使用されるジビニルアレーンジオキシド化合物は、下記一般化学構造I~IVにより一般的に例示することができる:本発明のジビニルアレーンジオキシドコモノマーについての上記構造I、II、III及びIVにおいて、各R1、R2、R3及びR4は、個別に、水素、アルキル、シクロアルキル、アリール若しくはアラルキル基、又はH2O2耐性基、例えばハロゲン、ニトロ、イソシアネート若しくはRO基式中、Rはアルキル、アリール又はアラルキルであることができるなどであることができ、xは0~4の整数であることができ、yは2以上の整数であることができ、xyは6以下の整数であることができ、zは0~6の整数であることができ、zyは8以下の整数であることができ、Arはアレーンフラグメント、例えば1,3-フェニレン基などである。さらに、R4は、反応性基、例えばエポキシド、イソシアネート、又は任意の反応性基などであることができ、Zは置換パターンに応じて0~6の整数であることができる。一実施形態において、本発明において使用されるジビニルアレーンジオキシドは、例えば、2008年12月30日にMarks他により出願された米国仮特許出願番号第61/141457号明細書引用により本明細書に援用するに記載されている方法によって製造することができる。本発明において有用であるジビニルアレーンジオキシド組成物は、例えば、引用により本明細書に援用する米国特許第2,924,580号明細書にも開示されている。別の実施形態において、本発明において有用なジビニルアレーンジオキシドは、例えば、ジビニルベンゼンジオキシド、ジビニルナフタレンジオキシド、ジビニルビフェニルジオキシド、ジビニルジフェニルエーテルジオキシド、及びこれらの混合物を含むことができる。本発明の好ましい一実施形態において、エポキシ樹脂配合物中に使用されるジビニルアレーンジオキシド化合物は、例えばジビニルベンゼンジオキシドDVBDOであることができる。最も好ましくは、本発明において有用なジビニルアレーンジオキシド化合物としては、例えば、下記の構造Vの化学式により例示されるDVBDOが挙げられる:上記DVBDO化合物の化学式はC10H10O2であり、DVBDOの分子量は約162.2であり、DVBDOの元素分析は、およそ、C,74.06;H,6.21;及びO,19.73であり、エポキシド当量は約81g/molである。ジビニルアレーンジオキシド、特に、例えばDVBDOなどのジビニルベンゼンから誘導されたものは、比較的低い液体粘度を有するが、従来のエポキシ樹脂よりも高い剛性及び架橋密度を有するジエポキシド類の部類である。下記構造VIは、本発明において有用なDVBDOの好ましい化学構造の実施形態を例示する:下記構造VIIは、本発明において有用なDVBDOの好ましい化学構造の別の実施形態を例示する:DVBDOが当該技術分野で知られている方法により製造される場合、オルト、メタ及びパラの3つの可能な異性体のうちの1つを得ることが可能である。そのため、本発明は、上記構造のうちのいずれか1つにより例示されるDVBDOを個別に含むか又は上記構造のDVBDOを混合物として含む。上記構造VI及びVIIは、それぞれ、DVBDOのメタ1,3-DVBDO異性体及びDVBDOのパラ異性体を示す。オルト異性体は少なく、通常、DVBDOは、たいてい、メタ構造VI異性体とパラ構造VII異性体を一般的に約9:1~約1:9の範囲内の比で生じる。本発明は、好ましくは、一実施形態として、約6:1~約1:6の範囲内の比で構造VIと構造VIIを含み、他の実施形態において、構造VIと構造VIIの比は約4:1~約1:4又は約2:1~約1:2であることができる。本発明のさらに別の実施形態において、ジビニルアレーンジオキシドは、置換アレーンを含んでよい例えば約20質量未満など。置換アレーンの量及び構造は、ジビニルアレーンジオキシドへのジビニルアレーン前駆体の製造に使用される方法に依存する。例えば、ジエチルベンゼンDEBの脱水素化により製造されたジビニルベンゼンは、エチルビニルベンゼンEVB及びDEBを含むことがある。過酸化水素との反応によって、EVBは、エチルビニルベンゼンモノオキシドを生成し、一方、DEBは変化せずに残る。これらの化合物の存在は、ジビニルアレーンジオキシドのエポキシド当量ASTMD-1652により測定を、純粋な化合物のエポキシド当量を超える値に増加させることができるが、エポキシ樹脂部分の0~99のレベルで利用できる。一実施形態において、本発明において有用なジビニルアレーンジオキシドは、例えばDVBDO、低粘度液体エポキシ樹脂を含む。本発明の方法において使用されるジビニルアレーンジオキシドの粘度は、一般的に、25°Cで、約0.001Pas~約0.1Pas、好ましくは約0.01Pas~約0.05Pas、より好ましくは約0.01Pas~約0.025Pasである。本発明のジビニルアレーンジオキシドの熱安定性は、オリゴマー化又はホモ重合なしに中温例えば約100°C~約200°Cの温度で数時間例えば少なくとも2時間以内の時間で配合又は加工を可能にするのに十分なものである。配合又は加工中のオリゴマー化又はホモ重合は、粘度の実質的な増加例えば50倍超又はゲル化架橋により分かる。本発明のジビニルアレーンジオキシドは、上記の中温で配合又は加工中にジビニルアレーンジオキシドが粘度の実質的な増加又はゲル化を経験しないほどの十分な熱安定性を有する。本発明において有用なジビニルアレーンジオキシドの別の有利な特性はその剛性である。ジビニルアレーンジオキシドの剛性は、PredictionofPolymerPropertiesDekkerNewYork1993に記載されているBiceranoの方法を使用して、側鎖を除くジオキシドの回転自由度の計算値に求められる。本発明において使用されるジビニルアレーンジオキシドの剛性は、一般的に、約6~約10、好ましくは約6~約9、より好ましくは約6~約8の回転自由度に及ぶことができる。本発明の粉体コーティング配合物中のジビニルベンゼンジオキシドの濃度は、当該配合物中にどのような他の配合成分が使用されるかに依存し、その他の配合成分の濃度に依存する。一般的に、配合物の成分aとして本発明において使用されるジビニルアレーンジオキシドの濃度は、全組成物の質量を基準にして、一般的に、一実施形態において約0.5質量wt~約99wt、別の実施形態において約1wt~約98wt、さらに別の実施形態において約2wt~約95wt、さらに別の実施形態において約5wt~約90wtであることができる。別の実施形態において、本発明のエポキシ樹脂粉体コーティング組成物は少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含み、ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、a少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド化合物と、b少なくとも1種の固体エポキシ樹脂とのブレンドを含む。この実施形態のジビニルアレーンジオキシド化合物、成分aは、上記のジビニルアレーンジオキシド化合物と同じである。一般的に、上記ブレンドを形成するために本発明において使用されるジビニルアレーンジオキシド化合物の量は約0.1質量~約50質量の範囲内であることができ、一般的に、本発明のブレンドを製造するための固体エポキシ樹脂の量は約99.9質量~約50質量の範囲内であることができる。本発明の粉体コーティング組成物のジビニルアレーンジオキシド樹脂ブレンドを構成する固体エポキシ樹脂、成分bは、例えば、当業者に知られている固体エポキシ樹脂を含むことができる。本明細書において、固体エポキシ樹脂又はSERは、一般的に約30°Cを超えるTgを有するエポキシ官能性樹脂と定義される。一般的に、本発明において有用なSERは、例えば低分子量液体エポキシ樹脂LERを二官能性化合物、例えばジフェノール類、モノマーイソシアネート及び/又はポリマーイソシアネートなどにより鎖延長することにより製造されたより高分子量MWの鎖延長エポキシ樹脂である。例えば、本発明において有用なLER樹脂としては様々なエポキシ化合物が挙げられる。典型的には、エポキシ化合物は、ポリエポキシドとも呼ばれているエポキシ樹脂である。本発明において有用なポリエポキシドは、モノマー例えば、ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ノボラックに基づくエポキシ樹脂、及びトリス-エポキシ樹脂、高分子量の鎖延長樹脂例えば、ビスフェノールAにより鎖延長されたビスフェノールAのジグリシジルエーテル又は重合した不飽和モノエポキシド例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテルなど、ホモポリマー又はコポリマーであることができる。最も望ましくは、エポキシ化合物は、1分子当り平均して少なくとも1個のペンダント又は末端1,2-エポキシ基すなわち、ビシナルエポキシ基を含む。有用なポリエポキシドの例としては、多価アルコール及び多価フェノールの両方のポリグリシジルエーテル;ポリグリシジルアミン;ポリグリシジルアミド;ポリグリシジルイミド;ポリグリシジルヒダントイン;ポリグリシジルチオエーテル;エポキシ化脂肪酸又は乾性油、エポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化ジ不飽和酸エステル;エポキシ化不飽和ポリエステル;及びこれらの混合物が挙げられる。ポリエポキシドは、オキサゾリドン構造を含むエポキシ末端オリゴマーが得られるようにジグリシジルエーテルをイソシアネートと反応させることにより製造することもでき、例えばビスフェノールAのジグリシジルエーテルとMDIの反応生成物である。多価フェノールから製造される様々なポリエポキシドとしては、例えば、米国特許第4,431,782号明細書に開示されているものが挙げられる。ポリエポキシドは1価、2価及び3価のフェノールから製造することができ、ポリエポキシドとしては、ノボラック樹脂が挙げられる。ポリエポキシドとしては、エポキシ化シクロオレフィン;並びにグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート及びアリルグリシジルエーテルのポリマー及びコポリマーであるポリマーポリエポキシドが挙げられる。好適なポリエポキシドは、米国特許第3,804,735号、第3,892,819号、第3,948,698号明細書、第4,014,771号及び第4,119,609号明細書;並びにLee及びNevilleのHandbookofEpoxyResinsChapter2McGrawHillNYに開示されている。例えば、LERとして有用なポリエポキシドは、150~300のエポキシド当量EEW、好ましくは170~00のEEWを有する多価アルコール又は多価フェノールのグリシジルポリエーテルであり、一方、SERは一般的に約300を超えるEEWを有する。これらのLERは、通常、少なくとも2モルのエピハロヒドリン又はグリセロールジハロヒドリンを、1モルの多価アルコール又は多価フェノールと、ハロヒドリンと結合させるのに十分な量の苛性アルカリとを反応させることにより製造される。生成物は、1個より多くのエポキシド基、すなわち、1を超える1,2-エポキシ当量の存在を特徴とする。この実施形態で使用されるSERに加えて、任意添加剤として他のエポキシ樹脂、例えば上記のLER又は他のポリエポキシド、例えば脂環式ジエン誘導エポキシドなどを本発明において使用できる。これらのポリエポキシドは、熱、カチオン又は光開始例、UV開始硬化のいずれかにより硬化させることができる。3,4-エポキシシクロヘキシルメチル-3,4-エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、1,2-エポキシ-4-ビニルシクロヘキサン、ビス7-オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタ-3-イルメチルヘキサン二酸エステル、3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレートメチルエステル、及びそれらの混合物などのザダウケミカルカンパニーTheDowChemicalCompanyにより製造され市販されている幾つかの脂環式エポキシドがある。本発明において任意添加剤として使用できる他のエポキシ樹脂は、MauriceMarksにより2009年12月9日に出願されたエポキシ樹脂組成物EpoxyResinsCompositionsと題された米国特許出願第61/267947号明細書引用により本明細書に援用に記載されている。本発明のジビニルアレーンジオキシド化合物とブレンドされた固体エポキシ樹脂は、未変性エポキシ樹脂よりも低い溶融粘度及び軟化点を有する変性エポキシ樹脂を有利に提供する。さらに、この変性エポキシ樹脂から得られる硬化材料のTgは、未変性エポキシ樹脂から得られる硬化材料のTgよりも高い。本発明のこの実施形態において、ジビニルアレーンジオキシド化合物と固体エポキシ樹脂のブレンドを含む粉体コーティング組成物、例えばSERをDVBDOとブレンドした場合、得られるブレンドの溶融粘度は、ASTMD-445により測定した場合に著しく減少し、そのため、ASTMD4242-07により測定した場合に、得られた粉体コーティング配合物の流動性は改善される。さらに別の実施形態において、本発明のエポキシ樹脂粉体コーティング組成物は少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含み、当該ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、i少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド化合物と、ii少なくとも1種のモノマー及び/又はポリマーイソシアネートとを反応させることにより製造されたエポキシ末端オキサゾリドン樹脂ETORを含む。この実施形態において、得られる反応生成物は、バランスのとれた有利な特性を有する硬化性粉体コーティング組成物を製造するのに有用なETORである。例えば、本発明のETORに基づく粉体コーティングは、公知のSER、PER及びPHEから製造された粉体コーティングと比べて、1CSAZ245.20-06により測定した場合に高いTg及び同様の可撓性、又は2同様のTg及びより高い可撓性CSAZ245.20-06により測定した場合のいずれかを有する。上記実施形態のETORを形成するのに有用な成分iは、上記の成分aと同じである。さらに、この実施形態においてETORを形成するのに有用なモノマー及びポリマーイソシアネート、成分iiは、次に、本発明の粉体コーティング組成物を形成するのに有用であり、成分iiとしては、例えば、脂肪族モノマーイソシアネート又は脂肪族ポリマーイソシアネート;芳香族モノマーイソシアネート又は芳香族ポリマーイソシアネート;又はこれらの混合物が挙げられる。モノマー及びポリマーイソシアネートの好適な例としては、トルエンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、及びこれらの混合物から選ばれるモノマー又はポリマーイソシアネートが挙げられる。本発明において有用な他のETORは、例えば米国特許第5,112,932号明細書、及び本発明において任意添加剤として使用できる他のエポキシ樹脂は、MauriceMarksにより2009年11月12日に出願されたポリオキサゾリドン樹脂PolyoxazolidoneResinsと題された米国特許出願第61/260667号明細書引用により本明細書に援用に記載されている。本発明において使用されるエポキシ末端オキサゾリドン樹脂は、熱硬化した粉体コーティングを形成するために硬化剤及び/又は触媒とのエポキシ末端オキサゾリドン樹脂の反応を可能にする末端エポキシド基を有する。架橋によって、得られた熱硬化物は高いTg及び/又は同じ可撓性を有する。さらに別の実施形態において、エポキシ樹脂粉体コーティング組成物は少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含み、当該ジビニルアレーンジオキシド樹脂は、A少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシドと、B少なくとも1種のジフェノール類とを含む。この実施形態において、A少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシドと、B少なくとも1種のジフェノール類とを反応させることにより得られた反応生成物は、硬化性粉体コーティング組成物を製造するのに有用なヒドロキシル官能性ポリエーテルである。本発明の新規なヒドロキシル官能性ポリエーテルは、公知のSER、PER及びPHEから製造された粉体コーティングと比較して、CSAZ245.20-06により測定した場合に、粉体コーティングのTgを増加させる。上記の実施形態のジビニルアレーンジオキシド化合物、成分Aは、上記の成分aと同じである。上記実施形態においてヒドロキシル官能性ポリエーテルを形成するのに有用なジフェノール類、成分Bは、さらに、本発明の粉体コーティング配合物を製造するのに有用であり、当該技術分野でよく知られているジフェノール類、例えばビスフェノールA、ビスフェノールF、テトラブロモビスフェノールA及びそれらの混合物のいずれかを含むことができる。1つの好ましい実施形態において、本発明の組成物において有用なジフェノール類はビスフェノールAを含む。本発明において使用できる他のジフェノール類はMauriceMarksにより2008年12月30日に出願されたヒドロキシル官能性ポリエーテル及びそれらの製造方法HydroxylFunctionalPolyethersandaPreparationProcessThereforと題された米国特許出願第61/141465号明細書に記載されている。本発明の粉体コーティング配合物において有用であろう他の任意成分は、当業者に知られているコーティング配合物で通常使用されている成分である。例えば、任意成分は、高い適用特性例えば、表面張力調節剤又は流動助剤、信頼性例えば、接着促進剤、反応速度、反応の選択性、及び/又は触媒の寿命を向上させるために組成物に加えることができる化合物であることができる。本発明のコーティング組成物に加えることができる任意添加剤の例としては、他の樹脂、例えば、ジビニルアレーンジオキシド化合物とは異なるエポキシ樹脂、希釈剤、安定剤、充填剤、可塑剤、触媒失活剤など、及びそれらの混合物が挙げられる。かかる任意添加剤は、反応中又は反応生成物の回収に先立って反応混合物に加えることができる。本発明において使用される任意添加剤の濃度は、一般的に、約0質量~約99質量、好ましくは約0.001質量~約95質量、より好ましくは約0.01質量~約10質量、最も好ましくは約0.05質量~約5質量に及びうる。本発明の1つの広い実施形態において、固体硬化性粉体コーティング配合物は、一成分として硬化性成分を含む。例えば、ジビニルアレーンジオキシド樹脂がエポキシ官能性である場合、硬化性成分はエポキシ硬化剤、エポキシ硬化触媒、又はそれらの混合物であることができる。別の実施形態において、ジビニルアレーンジオキシド樹脂がフェノール官能性である場合、硬化性成分はエポキシ樹脂、エポキシ樹脂と硬化触媒のブレンド、又はそれらの混合物であることができる。本発明において使用される硬化性成分は固体粉体コーティングを形成するように作られたものである。本発明において有用な硬化性成分としては、例えば、ジビニルアレーンジオキシド樹脂の反応性基と反応する化合物が挙げられる。例えば、ジビニルアレーンジオキシド樹脂がエポキシ官能性である場合、硬化性成分はエポキシ硬化剤硬化剤又は架橋剤とも呼ばれているであり、触媒性又は共反応性であることができる。本発明の硬化性粉体コーティング組成物を製造するのに有用な硬化性成分を形成するこの部類の化合物は、エポキシ樹脂のエポキシ基と反応性である活性基を有する任意の化合物であることができる。例えば、本発明において有用な硬化剤としては、窒素含有化合物、例えばアミン及びそれらの誘導体など;酸素含有化合物、例えばカルボン酸末端ポリエステル、酸無水物、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、アミノ-ホルムアルデヒド樹脂、フェノール、ビスフェノールA及びクレゾールノボラック、フェノール末端エポキシ樹脂など;及び触媒性硬化剤、例えば第3級アミン、ルイス酸、ルイス塩基など、並びに上記硬化剤の2種又は3種以上の組み合わせが挙げられる。好適な硬化性成分としては、ジシアンジアミド、その誘導体及び付加物、例えばo-トリルビグアニドOTB;アミノ基含有化合物、イミダゾール類及びイミダゾール類の付加物、フェノール系樹脂、例えばビスフェノールA系樹脂、フェノールノボラック樹脂又はクレゾール-ノボラックフェノール系樹脂;カルボキシル官能性樹脂、例えばポリエステル及びアクリル樹脂、ブロックドイソシアネート、酸無水物などが挙げられるが、これらに限定されない。ポリアミン、ジシアンジアミド、ジアミノジフェニルスルホン及びそれらの異性体、アミノベンゾエート、種々の酸無水物、フェノール-ノボラック樹脂及びクレゾール-ノボラック樹脂を、例えば、本発明において硬化性成分として使用できるが、本発明はこれらの化合物を使用に限定されない。別の実施形態において、ジビニルアレーンジオキシド樹脂がフェノール官能性である場合、硬化性成分は上記のようなエポキシ樹脂、又は硬化触媒との組み合わせで上記のようなエポキシ樹脂を含んでよい。例えば、本発明の硬化性粉体コーティング組成物を製造するのに有用な硬化触媒としては、例えば、イミダゾール誘導体、第3級アミン、及び有機金属塩が挙げられる。好ましくは、硬化触媒は、本発明の硬化性粉体コーティング組成物の全質量を基準にして0~約20質量部の量で使用される。一般的に、本発明において使用される硬化剤の量は、約0.01質量~約20質量の範囲内であることができる。本発明の硬化性エポキシ粉体コーティング樹脂組成物は、また、添加剤、例えば充填剤、染料、顔料、チキソトロープ剤、光開始剤、潜在性触媒、抑制剤、特定の処理又はコーティング特性を調節するための添加剤、例えば流れ調整剤、促進剤、乾燥剤、界面活性剤、接着促進剤、流動性調節剤、安定剤、処理を助ける添加剤など;柔軟剤、及び難燃剤;並びに粉体コーティングの製造、適用又は適切な性能に必要とされる任意の他の物質などを含むことができる。本発明の硬化性粉体コーティング組成物において使用される任意添加剤の量は、最終配合物に応じて、一般的に、0質量~約70質量であることができる。1つの好ましい実施形態において、本発明の組成物は充填剤を含むことができる。本発明において使用できる充填剤としては、例えば、ウォラストナイト、バライト、マイカ、長石、タルク、炭酸カルシウム:並びに顔料、例えば二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、酸化クロム、有機顔料、及び染料が挙げられる。本発明の硬化性粉体コーティング組成物の製造方法は、I上記のとおりの予め製造した少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂と、II上記のとおりの少なくとも1種の硬化性成分と、III任意選択的に、加えられた場合に硬化性粉体コーティング組成物の特性に悪影響を及ぼさない必要に応じた上記の任意の様々な配合添加剤又は成分のうちのいずれかとを混合又はブレンドすることを含む。任意添加剤のいずれか、例えば充填剤は、組成物を形成するための混合中又は混合に先立って組成物に加えることができる。本発明の硬化性粉体コーティング組成物の製造の際に、上記の成分は、硬化性組成物を形成する条件で、当該技術分野で知られている手段によって混合される。本発明の硬化性粉体コーティング組成物は、組成物の構成成分の全てを任意の順序で混合することにより製造できる。本発明の硬化性粉体コーティング組成物の構成成分は全て、典型的には、所望の特性を有する有効な粉体コーティング組成物の製造を可能にする温度で混合及び分散される。先行技術の組成物と比べて、本発明の粉体コーティング組成物から製造された硬化生成物は良好なバランスのとれた特性を有する。本発明の方法により製造された粉体コーティング配合物の流動性は、ASTMD4242-07により測定した場合に、一般的に、類似のビスフェノールAジグリシジルエーテル樹脂を使用して製造される対応する配合物よりも一般的に少なくとも5パーセント、好ましくは少なくとも10、最も好ましくは少なくとも20低い。本発明の硬化した粉体コーティング組成物のTgは、示差走査熱量測定法DSCを使用してガラス転移温度Tgにより測定した場合に、類似のビスフェノールAジグリシジルエーテル樹脂を使用して製造された対応する配合物よりも一般的に少なくとも3、好ましくは少なくとも4、最も好ましくは少なくとも5高い。本発明の少なくとも1種のジビニルアレーンジオキシド樹脂を含む硬化性粉体コーティングエポキシ樹脂組成物は、様々な基材上にコーティングを作製するのに使用される。例えば、硬化性粉体コーティング組成物を、静電塗装、流動床、電磁ブラシ、パウダークラウドなどの周知の方法により、あるいは当該粉体を電磁帯電させ又はさせずに、予熱した基材上に従来の粉体スプレー装置を使用して吹付けることによりこの方法はまた融着法としても知られている、基材に適用することができる。本発明の硬化性粉体コーティング組成物は、当該技術分野で実施されている典型的な方法に従って硬化させることができる。例えば、本発明の熱硬化性又は硬化性粉体コーティング組成物は、当該組成物を硬化させるのに十分な所定の温度及び所定の時間で実施でき、硬化は、粉体コーティング技術分野の当業者に知られているように、配合物中に使用されている硬化剤に依存することがある。典型的には、硬化は、一般的に、約10°C~約300°C、好ましくは約50°C~約275°C、より好ましくは約75°C~約250°C、最も好ましくは約100°C~約240°Cの範囲内の温度で実施される。別の実施形態において、硬化温度は、およそ周囲温度での硬化例えば、約20°Cから、熱、輻射線又はエネルギー源の組み合わせを使用した高温での硬化例えば、約100°C~約250°Cに及ぶことがある。一般的に知られているように、硬化時間は、硬化性樹脂組成物中の硬化剤及び成分に応じて、一般的に数秒から数時間までであることができる。典型的には、硬化時間は、例えば、1分間~30分間であることができる。上記硬化性組成物を、1段階又は複数の段階で硬化させることができ、あるいは上記硬化性組成物を、初期硬化サイクル後、異なる温度又はエネルギー源を使用して後硬化させることができる。硬化したコーティングのTgは、TAInstrumentsDSCQ100を使用して測定される。30°Cから150まで10°C/分の温度勾配で行い、熱流曲線のハーフハイトhalfheightを考慮して求めた。架橋によって、本発明の熱硬化したコーティング生成物は、CSAZ245.20-06により測定した場合に、高いTg及び/又は良好な可撓性を示した。以下の実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきでない。以下の例において、様々な用語及び名称が使用され、例えば:SERは固体エポキシ樹脂を表す。DVBDOはジビニルベンゼンジオキシドを表す。FBEは融着エポキシを表す。EEWはエポキシド当量を表す。BAはビスフェノールAを表す。BADGEはビスフェノールAジグリシジルエーテルを表す。MDIはメチレンジフェニルジイソシアネートを表す。DER664UEは、ザダウケミカルカンパニーから市販されている915g/eq.のエポキシド当量、150°Cで6030mPasの粘度及び60°CのTgを有する固体エポキシ樹脂である。DER669Eは、ザダウケミカルカンパニーから市販されている3200g/eq.のエポキシド当量を有する固体エポキシ樹脂である。DEH87は、ザダウケミカルカンパニーから市販されている460g/eq.のフェノール当量、150°Cで1330mPasの粘度及び50°CのTgを有するフェノール系硬化剤である。EpicureP101はHexionから市販されているイミダゾール液体エポキシ樹脂付加物硬化剤である。ModaflowPowderIIIは、SolutiaInc.から市販されている流れ調整剤である。Minspar7はIMERYSにより製造された粉砕長石である。Cab-O-SilM5はCABOTにより製造された未処理ヒュームドシリカである。AmicureCG1200は、AirProductsChemicals,Inc.から市販されているジシアンジアミドdicyである。以下の例において、標準的な分析装置及び方法を使用し、例えば:溶融粘度ηは、温度150°C及び周波数10s-1で平行板レオメーターにより測定した。数平均分子量Mnは、Miller及びMacoskaの方法を使用して計算した。混合物のTg及びMnは、混合物の逆数重み付け則inverseweightruleを使用して計算し、混合物の特性P、成分の質量分率wi及び成分の特性Piとして、1/P=w1/P1w2/P2である。混合物の溶融粘度は、以下のように、混合物の対数則を使用して計算される:lnη=w1lnη1w2lnη2粉体コーティング組成物から熱硬化物を製造するための一般的な方法本発明の粉体コーティングから熱硬化生成物を製造するための一般的な方法の一実施形態は以下のとおりであることができる:本発明の配合物を半分析スケールで計量し、高強度ミキサーPRIZMPILOT3により2300rpmで30秒間プレブレンドした。プレブレンドした材料を、次に、PRIZM24mm押出機に通して、当該押出機の供給ゾーンで35°C、当該押出機の中間ゾーンで70°C及び当該押出機のヘッドで90°Cを使用し、400rpmで押出した。押出された材料をチルドロールに供給し、次に、粉砕機に通過させ、冷却された材料をフレーク状に小さくした。粉砕したフレークを、次に、HosokawaMicropulACM-2ミルに供給し、約43ミクロンの平均粒径を有する粉末に小さくした。基材に粉体コーティングを適用するための一般的な方法基材上に本発明の粉体コーティング組成物を適用するための一般的な方法の一実施形態は以下のとおりであることができる:2.5~4.5ミル63.5~114.3μmのアンカーリングプロファイルでホワイトメタルにスチールグリッドをショットブラストすることにより1インチ×6インチ×5/8インチ2.5×15.0×1.6センチメートルの冷間圧延鋼棒を作製した。次に、この鋼棒を、対流式オーブン内で242°Cに30分間予備加熱した。この棒を、次に、オーブンから取り出し、すぐに粉体コーティングを含む流動床中に浸漬した。浸漬時間は、コーティングの厚さが14ミル~16ミル355.6~406.4μmであるコーティングが棒上にもたらされるように調整した。コーティングされた棒を、次に、242°Cのオーブンに戻した。オーブン内で2分間後に、棒を取り出し、オーブンの外側で周囲温度で2分間放冷し、次に、これも周囲温度である流水槽中に冷えるまで浸漬した。比較例Aこの比較例Aでは、融着エポキシFBE粉体コーティング配合物をSERとフェノール系樹脂を使用して製造した。FBE粉体コーティング配合物は、512gのDER664UEを、262gのDEH87フェノール系硬化剤、10gのEpicureP101、10gのModaflowPowderIII、206gのMinspar7及び5gのCab-O-SilM5と配合することにより製造した。CSAZ245.20-06で指定されているとおりの鋼棒を242°Cに加熱し、次に、鋼棒を上記の得られた粉体コーティング配合物中に浸漬し、鋼棒上にFBEコーティングをもたらした。FBEコーティングは88°CのTgを示した。比較例Bこの比較例Bでは、FBE粉体コーティング配合物をオキサゾリドンSERとジシアンジアミドを使用して製造した。FBE粉体コーティング配合物は、2モルのBADGE及び1モルのMDIから製造された745gのオキサゾリドン固体エポキシ樹脂を、39gのジアシアンジアミドAmicureCG1200、10gのEpicureP101、10gのModaflowPowderIII、196gのMinspar7及び5gのCab-O-SilM5と配合することにより製造した。鋼棒を242°Cに加熱し、次に、鋼棒を上記の得られた粉体コーティング配合物中に浸漬し、鋼棒上にFBEコーティングをもたらした。FBEコーティングは173°CのTgを示した。比較例Cこの比較例Cでは、FBE粉体コーティング配合物をSERとジシアンジアミドを使用して製造した。FBE粉体コーティング配合物は、766gのDER664UEを、18gのジシアンジアミドAmicureCG1200、10gのEpicureP101、10gのModaflowPowderIII、196gのMinspar7及び5gのCab-O-SilM5と配合することにより製造した。CSAZ245.20-06で指定されているとおりの鋼棒を242°Cに加熱し、次に、鋼棒を上記の得られた粉体コーティング配合物中に浸漬し、鋼棒上にFBEコーティングをもたらした。FBEコーティングは103°CのTgを示した。実施例1この実施例1では、FBE粉体コーティング配合物をSERとビスフェノールA-DVBDOフェノール系樹脂を使用して製造した。FBE粉体コーティング配合物は、602gのDER664UEを、150°Cで460mPasの粘度及び52°CのTgを有するBA-DVBDOフェノール系硬化剤175g、10gのEpicureP101、10gのModaflowPowderIII、203gのMinspar7及び5gのCab-O-SilM5と配合することにより製造した。鋼棒を242°Cに加熱し、次に、鋼棒を上記の得られた粉体コーティング配合物中に浸漬し、鋼棒上にFBEコーティングをもたらした。FBEコーティングは93°CのTgを示した。実施例2この実施例2では、FBE粉体コーティング配合物をDVBDO-オキサゾリドンSERとジシアンジアミドを使用して製造した。FBE粉体コーティング配合物は、2モルのDVBDOと1モルのMDIから製造されたオキサゾリドン樹脂733gを、51gのAmicureCG1200、10gのEpicureP101、10gのModaflowPowderIII、195gのMinspar7及び5gのCab-O-SilM5と配合することにより製造した。鋼棒を242°Cに加熱し、次に、鋼棒を上記の得られた粉体コーティング配合物中に浸漬し、鋼棒上にFBEコーティングをもたらした。FBEコーティングは196°CのTgを示した。実施例3この実施例3では、SERをDVBDOとブレンドした。混合容器に、240gのD.E.R.669Eエポキシ樹脂及び24gのDVBDOを加えた。得られた混合物を、均一なブレンドが得られるように撹拌しながら加熱した。得られたSERブレンドは、715g/eqのエポキシド当量EEW、1,430g/モルのMn及び63°CのTgを有していた。実施例4この実施例4では、FBE粉体コーティング配合物をSER-DVBDOブレンドとジシアンジアミドを使用して製造した。FBE粉体コーティング配合物は、761gの実施例3で製造したSERを、22gのAmicureCG1200、10gのEpicureP101、10gのModaflowPowderIII、196gのMinspar7及び5gのCab-O-SilM5と配合することにより製造した。鋼棒を180°Cに加熱し、次に、鋼棒を上記の得られた粉体コーティング配合物中に浸漬し、鋼棒上にFBEコーティングをもたらした。FBEコーティングは110°CのTgを示した。"