粒子状炭酸カルシウム生成物を得る方法であって、クラフトパルプ化プロセスからの緑液を供給する工程と、酸化カルシウムを水で消和して石灰乳を形成する工程と、前記石灰乳を前記緑液と反応させて、白液と、炭酸カルシウムを含む未洗浄石灰泥とを生成する苛性化反応を完了する工程と、前記白液から前記石灰泥を分離する工程と、を含む、方法。さらに、前記石灰泥を水で洗浄して、洗浄済みの石灰泥を供給する工程を含む、請求項1に記載の方法。さらに、前記洗浄済みの石灰泥を二酸化炭素ガスと反応させる工程を含む、請求項2に記載の方法。粒子状炭酸カルシウム生成物を得る方法であって、クラフトパルプ化プロセスからの緑液を供給する工程と、消石灰を前記緑液と反応させて、白液と、炭酸カルシウムを含む未洗浄石灰泥とを生成する苛性化反応を完了する工程と、前記白液から前記石灰泥を分離する工程と、を含む、方法。さらに、前記石灰泥を水で洗浄して、洗浄済みの石灰泥を供給する工程を含む、請求項4に記載の方法。粒子状炭酸カルシウム生成物を得る方法であって、石灰を弱洗浄液で消和して、石灰および弱洗浄液の反応生成物を形成する工程と、クラフトパルプ化プロセスからの緑液を前記石灰および弱洗浄液の反応生成物と反応させて、白液と、炭酸カルシウムを含む未洗浄石灰泥とを生成する苛性化反応を完了する工程と、前記白液から前記石灰泥を分離する工程と、前記石灰泥を水で洗浄して、洗浄済みの石灰泥および弱洗浄液を供給する工程と、を含み、前記石灰泥を水で洗浄することから得られる前記弱洗浄液は、前記石灰を消和するために供給される前記弱洗浄液となる、方法。さらに、前記洗浄済みの石灰泥を二酸化炭素ガスと反応させる工程を含む、請求項6に記載の粒子状炭酸カルシウム生成物を得る方法。粒子状炭酸カルシウム生成物を得る方法であって、石灰を、クラフトパルプ化プロセスからの白液と反応させて、石灰および白液の反応生成物を形成する工程と、クラフトパルプ化プロセスからの緑液を、前記石灰および白液の反応生成物と反応させて、白液と、炭酸カルシウムを含む未洗浄石灰泥とを生成する苛性化反応を完了する工程と、前記白液から前記石灰泥を分離する工程と、を含み、前記苛性化反応からの前記白液の一部は、前記石灰と共に消和が行われる前記白液となる、方法。さらに、前記石灰泥を水で洗浄して、洗浄済みの石灰泥を供給する工程を含む、請求項8に記載の方法。前記苛性化反応からの前記白液の一部は、前記苛性化反応に供給される前に、前記石灰および白液の反応生成物と組み合わされるものである、請求項8に記載の方法。さらに、前記石灰泥を水で洗浄して、洗浄済みの石灰泥および弱洗浄液を供給する工程を含む、請求項10に記載の方法。粒子状炭酸カルシウム生成物を得る方法であって、消石灰を、クラフトパルプ化プロセスからの白液と組み合わせる工程と、消石灰と、クラフトパルプ化プロセスからの緑液との組み合わせを反応させて、白液と、炭酸カルシウムを含む未洗浄石灰泥とを生成する苛性化反応を完了する工程と、前記白液から前記石灰泥を分離する工程と、を含み、前記苛性化反応からの前記白液の一部は、前記消石灰と組み合わされる前記白液となる、方法。粒子状炭酸カルシウム生成物を得る方法であって、石灰を水で消和して消石灰を生成する工程と、前記消石灰を、クラフトパルプ化プロセスからの白液と組み合わせる工程と、消石灰と白液の前記組合せを、クラフトパルプ化プロセスからの緑液と反応させて、白液と、炭酸カルシウムを含む未洗浄石灰泥とを生成する苛性化反応を完了する工程と、前記白液から前記石灰泥を分離する工程と、を含み、前記苛性化反応からの前記白液の一部は、前記消石灰と組み合わされる前記白液となる、方法。粒子状炭酸カルシウム生成物を得る方法であって、石灰を弱洗浄液で消和して消石灰を生成する工程と、前記消石灰を、クラフトパルプ化プロセスからの白液と組み合わせる工程と、消石灰と白液の前記組合せを、クラフトパルプ化プロセスからの緑液と反応させて、白液と、炭酸カルシウムを含む未洗浄石灰泥とを生成する苛性化反応を完了する工程と、前記白液から前記石灰泥を分離する工程と、を含み、前記苛性化反応からの前記白液の一部は、前記消石灰と組み合わされる前記白液となり、さらに、前記石灰泥を水で洗浄して、洗浄済みの石灰泥および弱洗浄液を供給する工程を含み、前記弱洗浄液は、前記消和で前記石灰と組み合わされる前記弱洗浄液となる、方法。さらに、前記洗浄済みの石灰泥を二酸化炭素ガスと反応させる工程を含む、請求項14に記載の方法。本発明は、クラフトパルプ工場における苛性化プロセス処理から微粒子状の炭酸カルシウムを得る方法を含んでいる。その方法は、a水中で、または溶存種dissolvedspeciesとして主に水酸化ナトリウムを含むアルカリ性液中で、酸化カルシウムCaO、石灰を消和する工程と、bクラフトパルププロセスからの緑液とその消石灰を混合して、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する完成させる工程と、c白液から石灰泥を分離する工程と、d白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部を粉砕する工程と、を含んでいる。本発明の一実施形態では、工程aの酸化カルシウムが最初に水中で消和されて、乳状石灰milkoflimeを形成する。次いで、乳状石灰は、クラフト工場の緑液を含む反応器に供給されて、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する。石灰泥および白液は分離され、その石灰泥が水で洗浄されて、その後で、白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部が粉砕される。洗浄された石灰泥は、気化されたガス化二酸化炭素CO2の流れを石灰泥中を通過させることによって、処理手段170で処理されるようにして、残留の水酸化ナトリウムNaOHを炭酸ナトリウム/重炭酸ナトリウムNa2CO3/NaHCO3に変換することができる。本発明の別の実施形態において、図4に示されているように、工程aの酸化カルシウムが最初に水中で消和されて、使用される水の量は必要な化学量論量を超えるが、その水和の生成物は、実質的に乾燥粉末で、消石灰と称され、消石灰貯蔵槽タンク275に格納できる。消石灰は、クラフトパルプ工場の現場で生産されても、または遠隔的に業務を行っている供給業者から購入されてもよい。クラフト工場からの緑液は、緑液フィルタ220で濾過することができる。消石灰は、クラフト工場の緑液を含む反応器に供給されて、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する。苛性化反応は、苛性化槽240で生じ得る。石灰泥および白液は分離され、その分離はフィルタ250によって生じさせることができ、その石灰泥が泥洗浄フィルタ260において水で洗浄されて、その後で、白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部が粉砕される。洗浄された石灰泥は、気化されたガス化二酸化炭素CO2の流れを石灰泥中を通過させることによって、処理手段170で処理されるようにして、任意の残留の水酸化ナトリウムNaOHを炭酸ナトリウム/重炭酸ナトリウムNa2CO3/NaHCO3に変換することができる。本発明の別の実施形態において、図5に示されているように、工程aの石灰サイロ310に格納できる酸化カルシウムは、スレーカ消和器330において、石灰泥が例えば濾過手段ここでは泥洗浄フィルタ360による濾過によって白液から分離されさらに水で洗浄されて泥ケーキから残留の白液が取り出された除去されたときに生成された弱洗浄液中で消和される。次いで、消石灰スラリーが、緑液フィルタ320で濾過され得るクラフト工場の緑液を含む反応器に供給されて、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する。苛性化反応は苛性化槽340で生じ得る。石灰泥および白液は、例えば、濾過手段ここでは、フィルタ350による濾過によって分離され、その石灰泥が泥洗浄フィルタ360において水で洗浄されて、その後で、白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部が粉砕される。洗浄された石灰泥は、気化されたガス化二酸化炭素CO2の流れを石灰泥中を通過させることによって、処理手段370で処理されるようにして、任意の残留の水酸化ナトリウムNaOHを炭酸ナトリウム/重炭酸ナトリウムNa2CO3/NaHCO3に変換することができる。本発明の別の実施形態において、図6に示されているように、工程aの石灰サイロ410に格納できる酸化カルシウムは、スレーカ430において、クラフトパルププロセスの苛性化反応によって生成された白液中で消和される。次いで、消石灰スラリーが、緑液フィルタ420で濾過できるクラフト工場の緑液を含む反応器に供給されて、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する。苛性化反応は苛性化槽440で生じ得る。石灰泥および白液は、例えば濾過手段ここではフィルタ450による濾過によって分離され、その石灰泥が泥洗浄フィルタ460において水で洗浄されて、その後で、白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部が粉砕される。洗浄された石灰泥は、気化されたガス化二酸化炭素CO2の流れを石灰泥中を通過させることによって、処理手段470で処理されるようにして、任意の残留の水酸化ナトリウムNaOHを炭酸ナトリウム/重炭酸ナトリウムNa2CO3/NaHCO3に変換することができる。本発明の別の実施形態において、クラフト緑液と、白液もしくは弱洗浄液における乳状石灰、または消石灰、または白液もしくは弱洗浄液における石灰のアルカリ性スラリーとの間の苛性化反応が、連続的に行われる。本発明の別の実施形態において、クラフト緑液と、白液もしくは弱洗浄液における乳状石灰、または消石灰、または白液もしくは弱洗浄液における石灰のアルカリ性スラリーとの間の苛性化反応が、バッチ回分反応器で行われる。本発明の別の実施形態において、図7に示されているように、工程aの石灰サイロ410510に格納できる酸化カルシウムは、スレーカ530において、クラフトパルププロセスの苛性化反応によって生成された白液中で消和される。次いで、消石灰スラリーが、白液の流れまたは体積中大量の白液に供給され、その後で、次に、緑液フィルタ520で濾過され得るクラフト工場の緑液を含む反応器に連続的に供給されて、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する。苛性化反応は苛性化槽540で生じ得る。石灰泥および白液は、例えば、濾過手段ここではフィルタ550による濾過によって分離される。フィルタ550からの白液の一部は、消石灰スラリーが供給される白液とすることができる。その石灰泥が泥洗浄フィルタ560において水で洗浄されて、その後で、白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部が粉砕される。洗浄された石灰泥は、気化されたガス化二酸化炭素CO2の流れを石灰泥中を通過させることによって、処理手段570で処理されるようにして、任意の残留の水酸化ナトリウムNaOHを炭酸ナトリウム/重炭酸ナトリウムNa2CO3/NaHCO3に変換することができる。本発明の別の実施形態において、図8に示されているように、消石灰貯蔵槽675に格納され得る消石灰粉末が、白液の流れまたは体積と組み合わされて、その後で、次に、緑液フィルタ620で濾過され得るクラフト工場の緑液を含む反応器に連続的に供給されて、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する。苛性化反応は苛性化槽640で生じ得る。石灰泥および白液は分離され、その分離はフィルタ650によって生じ得る。フィルタ650からの白液の一部は、消石灰スラリーが供給される白液とすることができる。その石灰泥が泥洗浄フィルタ660において水で洗浄されて、その後で、白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部が粉砕される。洗浄された石灰泥は、気化されたガス化二酸化炭素CO2の流れを石灰泥中を通過させることによって、処理手段670で処理されるようにして、任意の残留の水酸化ナトリウムNaOHを炭酸ナトリウム/重炭酸ナトリウムNa2CO3/NaHCO3に変換することができる。本発明の別の実施形態において、図9に示されているように、工程aのサイロ710に格納できる酸化カルシウムは、スレーカ730において水中で消和される。次いで、消石灰が、白液の流れまたは体積に供給されて、その後で、次に、緑液フィルタ720で濾過され得るクラフト工場の緑液を含む反応器に連続的に供給されて、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する。苛性化反応は苛性化槽740で生じ得る。石灰泥および白液は分離され、その分離は濾過手段750によって生じ得る。フィルタ750からの白液の一部は、消石灰スラリーが供給される白液とすることができる。その石灰泥が泥洗浄フィルタ760において水で洗浄されて、その後で、白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部が粉砕される。洗浄された石灰泥は、気化されたガス化二酸化炭素CO2の流れを石灰泥中を通過させることによって、処理手段770で処理されるようにして、任意の残留の水酸化ナトリウムNaOHを炭酸ナトリウム/重炭酸ナトリウムNa2CO3/NaHCO3に変換することができる。本発明の別の実施形態において、図10に示されているように、工程aの石灰サイロ810に格納できる酸化カルシウムは、スレーカ消和器830において弱洗浄液中で消和される。その弱洗浄液は、フィルタ850において白液から分離された石灰泥がさらに水で洗浄されて、泥ケーキから残留の白液が取り出された除去されたときに、生成されたものである。次いで、消石灰が、白液の流れまたは体積に供給されて、その後で、次に、緑液フィルタ720で濾過できるクラフト工場の緑液を含む反応器に連続的に供給されて、白液および石灰泥を生成する苛性化反応を完了する。苛性化反応は苛性化槽840で生じ得る。石灰泥および白液は、フィルタ850において分離される。フィルタ850からの白液の一部は、弱洗浄液において消和された石灰スラリーが供給される白液とすることができる。その石灰泥が泥洗浄フィルタ850において水で洗浄されて、その後で、白い鉱物顔料が典型的に使用される適用例において白い鉱物顔料として使用するために石灰泥の一部が粉砕される。洗浄された石灰泥は、気化されたガス化二酸化炭素CO2の流れを石灰泥中を通過させることによって、処理手段870で処理されるようにして、任意の残留の水酸化ナトリウムNaOHを炭酸ナトリウム/重炭酸ナトリウムNa2CO3/NaHCO3に変換することができる。例例1この例は、本発明の方法によらずに、通常の手段によって実行される比較例であることを意図している。No.4円形ワットマンWatman濾紙で濾過され、溶解種として、12.54重量の炭酸ナトリウムNaCO3、2.36重量の硫化ナトリウムNa2Sおよび1.59重量の水酸化ナトリウムNaOHを含み、比重1.21を有する1850mlのクラフト緑液が、4リットルlのSSstainlesssteel反応器に加えられた。次いで、その反応器の内容物は、95°Cに加熱されて、エチレングリコールと水の1:1の混合物を含む循環槽circulatingbathによってその温度に保持された。回転速度1000rpmで回転するインペラ羽根車によって撹拌が行われた。約95の活性酸化カルシウムCaOの含有量を有する100gの粒状石灰が、その反応器に、約15秒間でかけて加えられ、その反応器における最高温度Tmaxが102°Cとして記録された。その反応器中の混合物は、撹拌状態で180分の間、95°Cに保持され、その後で、その内容物を100メッシュスクリーンを通過させ、その後で、No.4ワットマン濾紙を通して濾過して、石灰泥から白液が分離された。その石灰泥濾過ケーキ残渣は、排出流effluentstream:放出流の導電率が1mS以下≦1mSになるまで水道水で洗浄された。その洗浄されたケーキのISOR457による乾燥明度drybrightnessは85.8であり、CIEのbクロマティクネス指数は0.91であり、BET式による比表面積SSAは4.1m2/gであった。例2この例は、本発明の方法によって実行された。4リットルlのSS反応器に、1850mlの例1の濾過済みクラフト緑液が加えられた。次いで、その反応器の内容物は、95°Cに加熱されて、エチレングリコールと水の1:1の混合物を含む循環槽によってその温度に保持された。回転速度1000rpmで回転するインペラ羽根車によって撹拌が行われた。初期温度76°Cの500gの水を含む1リットルlのSSビーカーに対して、100gの例1の粒状石灰が加えられた。消和が、回転速度1000rpmで回転するインペラによる撹拌状態で15分間実行された。約1分後に、最高温度Tmaxが100°Cとして記録された。次いで、SSビーカーの内容物は、約1分間でかけてSS反応器中に注がれ、その約1分において、反応器内の温度が約92°Cに低下し、その後で約5分間で95°Cに上昇した。次いで、その反応器の内容物が、所定温度で180分間撹拌され、その後でその内容物を100メッシュスクリーンを通過させ、その後でNo.4ワットマン濾紙を通して濾過されて、石灰泥から白液が分離された。その石灰泥濾過ケーキ残渣は、排出流の導電率が1mS以下≦1mSになるまで水道水で洗浄された。その洗浄されたケーキのISOR457による乾燥明度は91.8であり、CIEのbクロマティクネス指数は1.13であり、BET式による比表面積SSAは4.3m2/gであった。例3この例は、本発明の方法によって実行された別の例である。No.4円形ワットマンWatman濾紙で濾過され、溶解種として、12.54重量の炭酸ナトリウムNaCO3、2.36重量の硫化ナトリウムNa2Sおよび1.59重量の水酸化ナトリウムNaOHを含む1850mlのクラフト緑液が、4リットルlのSS反応器に加えられた。次いで、その反応器の内容物が、95°Cに加熱されて、エチレングリコールと水の1:1の混合物を含む循環槽によってその温度に保持された。回転速度1000rpmで回転するインペラによって撹拌が行われた。溶解種として、8.04重量の水酸化ナトリウムNaOH、1.93重量の炭酸ナトリウムNaCO3および1.89重量の硫化ナトリウムNa2Sを含み、初期温度77°Cで比重1.15を有する500gのクラフト工場の白液を含む1リットルlのSSビーカーに、100gの例1の粒状石灰が加えられた。消和が、回転速度1000rpmで回転するインペラによる撹拌状態で15分の間実行された。最高温度Tmaxは、約2分後に104°Cとして記録された。次いで、SSビーカーの内容物は、約1分間でかけてSS反応器中に注がれ、その時間約1分間で、反応器内の温度が約92°Cに低下し、その後で約5分間で96°Cに上昇した。次いで、その反応器の内容物が、所定温度で180分の間撹拌され、その後で、その内容物を100メッシュスクリーンを通過させ、その後で、No.4ワットマン濾紙を通して濾過して、石灰泥から白液が分離された。その石灰泥濾過ケーキ残渣は、排出流の導電率が1mS以下≦1mSになるまで水道水で洗浄された。その洗浄されたケーキのISOR457による乾燥明度は92.3であり、CIEのbクロマティクネス指数は1.31であり、BET式による比表面積SSAは3.1m2/gであった。例4この例は、本発明の方法によって実行された別の例である。4リットルlのSS反応器に、500mlの例3のクラフト白液が加えられ、それが95°Cに加熱されて、エチレングリコールと水の1:1の混合物を含む循環槽によってその温度に保持された。回転速度1000rpmで回転するインペラによって撹拌が行われた。ガラス製の4リットルlの反応器に、2238gの例1の緑液を加えて、それが電気加熱マントルマントルヒータを用いて75°Cに加熱された。ガラス製の2リットルlの反応器に、500gの例3のクラフト白液が加えられ、それが電気加熱マントルマントルヒータを用いて70°Cに加熱された。電気加熱マントルがターンオフ電源オフされて、100gの例1の石灰が、回転速度700rpmで回転するインペラによる撹拌状態でその加熱された白液に加えられた。最高温度Tmaxは、約3分後に98°Cであった。約20分後に、その電気マントルは再びターンオン電源オンされた。この時、白液中の石灰のアルカリ性スラリー懸濁液が、約85°Cに冷却された。白液中の石灰のアルカリ性スラリーは、加熱された白液を含む4リットルの反応器内へ17.7ml/分の流量速度でポンプで注入された。それと並行してまたは同時に、緑液が、4リットルのSS反応器内へ62.0ml/分の流量速度でポンプで注入された。そのスラリーおよび緑液が加えられるとき、回転速度1000rpmで回転するインペラによって撹拌が行われた。そのスラリーおよび緑液を加える処理は、約27分後に完了し、その時間約27分間において、反応器の内容物の温度が約92°Cから約94°Cに上昇した。混合は約20分間継続され、その後で、そのSS反応器の内容物を100メッシュスクリーンを通過させ、その後で、No.4ワットマン濾紙を通して濾過して、石灰泥から白液が分離された。その石灰泥濾過ケーキ残渣は、排出流の導電率が1mS以下≦1mSになるまで水道水で洗浄された。その洗浄されたケーキのISOR457による乾燥明度は90.9であり、CIEのbクロマティクネス指数は1.22であり、BET式による比表面積SSAは1.21m2/gであった。本発発明による上述の例2、3および4で分かるように、各事例において、洗浄された石灰泥濾過ケーキまたは粒状炭酸カルシウムのISOR457乾燥明度は、90より高かった。さらに、上述の3つの例の各々において、CIEのbの値が、製紙において受け入れ可能な沈降炭酸カルシウム用のものとして、達成された。例5~10これらの例は、本発明の方法によらずに、通常の手段によって実行された。一連の反応が実行され、各反応は、以下で説明する同じ方法によって行われた。それらの結果が表1に記録されている。No.4円形ワットマンWatman濾紙で濾過され、溶解種として、12.54重量の炭酸ナトリウムNaCO3、3.36重量の硫化ナトリウムNa2Sおよび1.59重量の水酸化ナトリウムNaOHを含み、比重1.21を有する1850mlのクラフト緑液が、4リットルlのSS反応器に加えられた。次いで、その反応器の内容物が、95°Cに加熱されて、エチレングリコールと水の1:1の混合物を含む循環槽によってその温度に保持された。回転速度1000rpmで回転するインペラによって撹拌が行われた。約95重量の活性酸化カルシウムCaOの含有量を有する100gの粒状石灰が、その反応器に約15秒間でかけて加えられた。反応器中の混合物は、撹拌状態で180分間、95°Cに保持され、その後で、その内容物を100メッシュスクリーンを通過させ、その後で、No.4ワットマン濾紙を通して濾過して、石灰泥から白液が分離された。その石灰泥濾過ケーキ残渣は、排出流の導電率が1mS以下≦1mSになるまで水道水で洗浄された。石灰泥粒子の粒径またはサイズの分布は、マイクロメリティクスセディグラフ5100MicromeriticsSedigraph5100を用いて測定された。その洗浄された湿潤ケーキのハンターHunterの明度および色彩が、ISOR457による乾燥明度およびBET式による比表面積SSAで記録された。例11~15これらの例は、本発明の方法によって実行された。一連の反応が実行され、各反応は、例3で説明した諸条件によって行われたが、例5~10において使用されたのと同じ濃度で同じ溶解種を含有する緑液を用いたものである。それらの結果が表2に記録されている。表1および2に含まれるデータは、図12および13において比較され、通常の手段で生成された石灰泥粒子と、本発明の方法によって生成された石灰泥粒子との相互間の相違を例示するのに役立つ。図12において、本発明の方法によって得られた石灰泥粒子が、通常の手段によって得られる粒子の粒径の約半分2分の1の粒径を呈することは明らかである。これは、より高い明度を与える。図13に示されたデータを見ると、直感に反し驚くべき意外なものである。図13に示された濾過データは、石灰泥の粒子が浮遊する自由液体から少量の石灰泥を分離するのに必要な時間を正規化して測定するように設計された実験室濾過試験から得られたものである。その試験は、次のように行われた。1.5.5cmのブフナー漏斗Buchnerfunnelが、水吸引状態にある枝付きフラスコに接続され、ワットマンのNo.5濾紙が装着される。2.最初に流出物において1mS以下≦1mSのコンダクタンスになるまで水で洗浄されたスラリーの20±1の固形分50g50gof20±1solidsofslurryが、充分振盪とうされ、瞬時にブフナー漏斗中に注ぎ込まれる。3.そのケーキ残渣の上部に液体が見えなくなるまでの時間秒単位が記録される。図13は、通常のプロセスによって生成される粒子と比較して、等しいかまたはより短い濾過時間によって明らかなように、本発明の方法によって生成された粒子は、通常の手段によって生成された粒子より小さいが、浮遊する液体からより容易に分離されることも、明確に示されている。従って、本発明の方法によって、紙に適した粒子状炭酸カルシウムを製造することができる。紙は、本発明の方法によって製造された粒子状炭酸カルシウムを含むように製造することができる。紙は、例えばクラフトプロセスのような化学的パルプ化によって製造されたパルプを含み、また、本発明の方法によって製造された粒子状炭酸カルシウムを含むように、製造することができる。従って、本発明の以上の説明は、この分野の専門家によるかなりの修正、変更および適合化が可能であり、そのような修正、変更および適合化は、本発明の範囲内にあるとみなされるよう意図されている、と理解すべきである。