"主鎖に一般式1で表される5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂と、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーと、無機顔料とを含有し、粉砕分散処理して得られた無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子を含有する、無機顔料分散液。但し、式1中、Aはアニオンを表す前記コポリマーは、ポリマー部分が幹ポリマーおよび枝ポリマーであり、その一方がビニルアルコール単位を有し、他方がカチオン性基を有するグラフトコポリマーである請求項1に記載の無機顔料分散液。前記グラフトコポリマーの該幹ポリマーが、ビニルアルコール単位を有する水溶性または水分散性ポリマーから導かれ、該枝ポリマーが一般式2で示される繰り返し単位、一般式3で示される繰り返し単位、一般式4で示される繰り返し単位、一般式5で示される繰り返し単位からなる群から選択される少なくとも一つの繰り返し単位を含んでなる請求項1又は2に記載の無機顔料分散液。ただし、R1,R2はHまたはCH3;R3,R4は水素または炭素数1~4のアルキル基あるいはベンジル基;Xは対イオンをあらわす。ただし、AはOまたはNH;BはC2H4、C3H6、C3H5OH;R5はHまたはCH3;R6,R7は炭素数1~4のアルキル基;R8は水素または炭素数1~4のアルキル基あるいはベンジル基;Xは対イオンをあらわす。ただし、R9はHまたはCH3;Xは対イオンをあらわす。ただし、R10,R11はHまたはCH3;Xは対イオンをあらわす。前記無機顔料―カチオン性樹脂複合微細粒子含有水溶液と、前記コポリマーとの混合比は、前記無機顔料―カチオン性樹脂複合微細粒子100部に対して、前記コポリマー5部~40部である、請求項1~3のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。前記カチオン性樹脂が、20~90モルの一般式1のカチオン性5員環アミジン構造重合単位と、10~80モルの一般式2:但し、式2中、Xはシアノ基、アミン塩酸塩基又はホルムアミド基を表すにより表される重合単位を有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子含有水性分散液である無機顔料分散液。前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂の重量平均分子量が、1万以上である請求項1~5のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。前記無機顔料と前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂の配合比が、質量比で無機顔料が100質量部に対して、カチオン性樹脂が1~30質量部である請求項1~6のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。無機顔料の平均一次粒子径が3~40nmである請求項1~7のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。粉砕分散処理において、前記カチオン性樹脂と無機顔料の混合凝集物を、平均二次粒子径が1.0μm以下となるように粉砕分散処理する請求項1~8のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。粉砕分散処理において、前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂と無機顔料の混合凝集物を、平均二次粒子径が0.5μm以下となるように粉砕分散処理する請求項1~9のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。無機顔料をプレ粉砕した後、カチオン性樹脂と混合して粉砕分散処理を行う請求項1~10のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。前記無機顔料が、シリカである請求項1~11のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。前記シリカが、比表面積が180~380m2/gのフュームドシリカである請求項12記載の無機顔料分散液。請求項1~13のいずれか一項に記載の無機顔料分散液とバインダーとを含有する塗液を支持体上に塗布して得たことを特徴とするインクジェット記録体。本発明は、分散性及び安定性に優れた、特に接着剤を配合したインク受容層用塗液とした際の経時的な増粘が殆ど生じない、無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子を含有する顔料分散液を含むインク受容層を有し、高いインク吸収性、及び光沢を有し、記録されたインク画像が高い耐水性、耐湿にじみ性を有し、かつ、銀塩写真に匹敵する鮮明性を有するインクジェット記録体を提供しようとするものである。本発明者らは、インクジェット記録体のインク受容層上に記録された画像に、優れた耐水性、耐湿にじみ性、色濃度及び鮮明性を付与し、かつ、インク受容層に、良好な光沢を付与し得るインク受容性顔料について研究し、その結果、5員環アミジン構造を有する重合単位を含む主鎖を有するカチオン性樹脂と、3~40nmの平均一次粒子径を有する無機顔料粒子を、水中で粉砕分散することによって形成された凝集体粒子の平均二次粒子径を10nm~1.0μm程度の範囲内にコントロールすることによって得られた無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子を含む塗工液を基材上に塗布し、乾燥したところ、得られるインク受容層は良好な光沢とインク吸収性とを有し、かつこのインク受容層上に形成されたインク画像は、優れた耐水性、耐湿にじみ性、色濃度及び鮮明性を有することを見出した特開2005-246912。しかし、このような塗液は、経時的に安定したものではなく、増粘してしまう場合もあり、インクジェット記録体を製造するにあたり塗工困難という問題が生じることもあった。本発明者等は更に研究を重ねた結果、5員環アミジン構造を有する重合単位を含む主鎖を有するカチオン性樹脂と、3~40nmの平均一次粒子径を有する無機顔料粒子を、水中で、水溶性塩と共に混合し、粉砕分散することによって形成された凝集体粒子の平均二次粒子径を10nm~1.0μm程度の範囲内にコントロールすることによって得られた無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子の水性分散液は、前記カチオン性複合微細粒子の分散性及び安定性において優れていることを見出した。さらに、このカチオン性複合微細粒子を含む塗工液を基材上に塗布し、乾燥したところ、得られるインク受容層は良好な光沢とインク吸収性とを有し、かつこのインク受容層上に形成されたインク画像は、優れた耐水性、耐湿にじみ性、色濃度及び鮮明性を有するものであった。しかしながら、5員環アミジン構造を有する重合単位を含む主鎖を有するカチオン性樹脂と、3~40nmの平均一次粒子径を有する無機顔料粒子を粉砕分散することによって形成された無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子の水性分散液は凝集力が高く、更なる耐水性向上のために、他構造のカチオン樹脂や保存性改良剤を添加、混合すると凝集が発生するという問題があった。そこで鋭意検討した結果、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分と、DADMAC系のカチオン性基を有するポリマー部分とからなるコポリマー、特に幹ポリマーと枝ポリマーの一方がビニルアルコール単位を含有し、他方がカチオン性基を有するグラフトコポリマーは、上記無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子の水性分散液に混合しても凝集が起こらず、更なる保存性向上が可能であることを見出した。即ち、本発明は、以下の態様を含む。1主鎖に一般式1で表される5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂と、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーと、無機顔料と含有し、粉砕分散処理して得られた無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子を含有する、無機顔料分散液。但し、式1中、Aはアニオンを表す2前記コポリマーは、ポリマー部分が幹ポリマーおよび枝ポリマーであり、その一方がビニルアルコール単位を有し、他方がカチオン性基を有するグラフトコポリマーである1に記載の無機顔料分散液。3前記グラフトコポリマーの該幹ポリマーが、ビニルアルコール単位を有する水溶性または水分散性ポリマーから導かれ、該枝ポリマーが一般式2で示される繰り返し単位、一般式3で示される繰り返し単位、一般式4で示される繰り返し単位、一般式5で示される繰り返し単位からなる群から選択される少なくとも一つの繰り返し単位を含んでなる1又は2に記載の無機顔料分散液。ただし、R1,R2はHまたはCH3;R3,R4は水素または炭素数1~4のアルキル基あるいはベンジル基;Xは対イオンをあらわす。ただし、AはOまたはNH;BはC2H4、C3H6、C3H5OH;R5はHまたはCH3;R6,R7は炭素数1~4のアルキル基;R8は水素または炭素数1~4のアルキル基あるいはベンジル基;Xは対イオンをあらわす。ただし、R9はHまたはCH3;Xは対イオンをあらわす。ただし、R10,R11はHまたはCH3;Xは対イオンをあらわす。4前記無機顔料と前記カチオン性樹との微粒子と、前記コポリマーとの混合比は前記無機顔料と前記カチオン性樹との微粒子100部に対して、前記コポリマー5部~40部である、1~3のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。5前記カチオン性樹脂が、20~90モルの一般式1のカチオン性5員環アミジン構造重合単位と、10~80モルの一般式2:但し、式2中、Xはシアノ基、アミン塩酸塩基又はホルムアミド基を表すにより表される重合単位を有する、1~4のいずれか一項に記載の無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子含有水性分散液である無機顔料分散液。6前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂の重量平均分子量が、1万以上である1~5のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。7前記無機顔料と前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂の配合比が、質量比で無機顔料が100質量部に対して、カチオン性樹脂が1~30質量部である1~6のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。8無機顔料の平均一次粒子径が3~40nmである1~7のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。9粉砕分散処理において、前記カチオン性樹脂と無機顔料の混合凝集物を、平均二次粒子径が1.0μm以下となるように粉砕分散処理する1~8のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。10粉砕分散処理において、前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂と無機顔料の混合凝集物を、平均二次粒子径が0.5μm以下となるように粉砕分散処理する1~9のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。11無機顔料をプレ粉砕した後、カチオン性樹脂と混合して粉砕分散処理を行う1~10のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。12前記無機顔料が、シリカである1~11のいずれか一項に記載の無機顔料分散液。13前記シリカが、比表面積が180~380m2/gのフュームドシリカである12記載の無機顔料分散液。141~13のいずれか一項に記載の無機顔料分散液とバインダーとを含有する塗液を支持体上に塗布して得たことを特徴とするインクジェット記録体。15主鎖に上記一般式1で表される5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂と、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーと、無機顔料とを含有し、粉砕分散処理して得られた無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子とバインダーとを含有する塗液を支持体上に塗布して得たことを特徴とするインクジェット記録体であって、前記無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子はさらにが配合されてなる、インクジェット記録体。16前記コポリマーは、ポリマー部分が幹ポリマーおよび枝ポリマーであり、その一方がビニルアルコール単位を有し、他方がカチオン性基を有するグラフトコポリマーである15に記載のインクジェット記録体。17前記グラフトコポリマーの該幹ポリマーが、ビニルアルコール単位を有する水溶性または水分散性ポリマーから導かれ、該枝ポリマーが上記一般式2で示される繰り返し単位、上記一般式3で示される繰り返し単位、上記一般式4で示される繰り返し単位、上記一般式5で示される繰り返し単位からなる群から選択される少なくとも一つの繰り返し単位を含んでなる15又は16に記載のインクジェット記録体。18前記無機顔料と前記カチオン性樹との微粒子と、前記コポリマーとの混合比は前記無機顔料と前記カチオン性樹との微粒子100部に対して、前記コポリマー5部~40部である、15~17のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。19前記カチオン性樹脂が、20~90モルの上記一般式1のカチオン性5員環アミジン構造重合単位と、10~80モルの上記一般式2により表される重合単位を有する、15~18のいずれか一項に記載の無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子含有水性分散液であるインクジェット記録体。20前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂の重量平均分子量が、1万以上である15~19のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。21前記無機顔料と前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂の配合比が、質量比で無機顔料が100質量部に対して、カチオン性樹脂が1~30質量部である15~20のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。22無機顔料の平均一次粒子径が3~40nmである15~21のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。23粉砕分散処理において、前記カチオン性樹脂と無機顔料の混合凝集物を、平均二次粒子径が1.0μm以下となるように粉砕分散処理する15~22のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。24粉砕分散処理において、前記5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂と無機顔料の混合凝集物を、平均二次粒子径が0.5μm以下となるように粉砕分散処理する15~23のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。25無機顔料をプレ粉砕した後、カチオン性樹脂と混合して粉砕分散処理を行う15~24のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。26前記無機顔料が、シリカである15~25のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。27前記シリカが、比表面積が180~380m2/gのフュームドシリカである26記載のインクジェット記録体。本発明に係る無機顔料-カチオン性樹脂複合微細粒子を含有する水性分散液以下顔料分散液ともいうは、経時的に増粘することなく、分散安定性にすぐれ、この顔料分散液を含むインク受容層を有するインクジェット記録体は、良好な光沢、インク吸収性を有し、前記インク受容層上に記録されたインク画像は、優れた耐オゾン性を示す、しかもビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーと併用したことで、優れた耐水性、耐湿にじみ性、及び色濃度を示す。本発明の複合微細粒子に用いられるカチオン性樹脂は、その主鎖中に、一般式1により表されるカチオン性5員環アミジン構造を有する重合単位を有するものである。このようなカチオン性樹脂を製造するには、アクリロニトリル単量体及びN-ビニルホルムアミド単量体を、モル比1:3~3:1の範囲内において共重合させ、得られた共重合体を、水中に懸濁し、この共重合体水性懸濁液を、例えば塩酸などの酸の存在下に加熱して、共に隣接するアクリロニトリル単位のシアノ基-CNと、ビニルホルムアミド単位のアミド基-CONH2を結合させて5員環アミジン構造を形成することにより製造することができる。得られたカチオン性樹脂は、未反応のアクリロニトリル単位及びN-ビニルホルムアミド単位、並びに副生物として、ビニルアミン塩酸塩単量体単位などを含有している。本発明に用いる無機顔料の平均一次粒子径は3~40nmであることが好ましい。無機顔料の平均一次粒子径が3nm未満の場合は、それを含む分散液の分散性及び安定性が悪く、実用が困難である。また、平均一次粒子径が40nmを超える場合は、得られる複合微細粒子をインク受容層に用いた場合に記録されるインク画像の色濃度が不十分になりインク画像の耐湿にじみ性も不十分になる傾向にある。本発明に用いられる無機顔料において、複数個の一次粒子が二次粒子を形成していてもよく、或は形成していなくてもよい。本発明に用いられる無機顔料は、その種類及び組成に特に制限はなく、例えばシリカアルミナなどによるカチオン変性シリカを含む、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナおよびアルミナ水和物χ、κ、γ、δ、θ、η、ρ、擬γおよび擬α-アルミナ、ベーマイト構造、擬ベーマイト構造などの各種結晶形を含む、炭酸カルシウム、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、水酸化マグネシウム、フッ化カルシウム、スメクタイト、ゼオライト、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土などから選ばれた1種以上を適宜使用することができる。このなかでも、インク受容層に用いた場合に高いインク吸収性を示すアルミナ、及びシリカが好適に用いられ、特にシリカを用いることが好ましい。本発明において無機顔料として用いられるシリカのBET比表面積は、180~380m2/gであることが好ましく、より好ましくは200~350m2/gである。BET比表面積が180m2/g未満では、得られるインク受容層のインク吸収性及び記録画像の色濃度が不十分になることがあり、またそれが380m2/g超えると、シリカ粒子ゾルの分散性及び安定性が不十分になることがある。ここで、BET比表面積とは、粒子の単位質量あたりの表面積であり、微細粒子の試料を105°Cにて乾燥し、得られた粉体試料を200°Cで2時間真空脱気した後、その窒素吸脱着等温線を、Coulter社製のSA3100型測定器を用いて、測定し、t法によりBET比表面積を算出する。前記シリカは、水性スラリー中で良好な分散性及び安定性を示す。特に、シリカとしてフュームドシリカを用いると比較的弱い機械力で粉砕ができるだけでなく、得られた微粒子の屈折率が小さいため、それを含むカチオン性複合微細粒子を用いると透明度が高く、高光沢及び、高平滑性を有し、記録画像の色濃度が高いインク受容層が実現し、鮮明な画像が得られる。フュームドシリカは、原料となる四塩化ケイ素を酸素と水素で燃焼して製造される。本発明に用いられるカチオン性複合微細粒子含有水性分散液の製造において、前記無機顔料と混合されるカチオン性樹脂として、主鎖に一般式1で表される5員環アミジン構造を有する重合単位を含むカチオン性樹脂が用いられる。式1中、Aはアニオンを表し、例えば塩素イオン、臭素イオンなどを表す。このような特定カチオン性樹脂を用いると、得られるカチオン性複合微細粒子のゾルの分散性及び安定性が向上する理由については未だ十分には明らかではないが、アミジン構造重合単位を有するカチオン性樹脂が、それから得られる無機顔料-カチオン性樹脂複合体において、無機顔料粒子の表面を当該カチオン性樹脂が均一に被覆するのにきわめて適度のカチオン性を有しているからであると思われる。前記本発明の複合微細粒子用カチオン性樹脂は一般式1で表される5員環アミジン構造を有する重合単位を20~90モル含有していることが好ましい。前記環状アミジン構造単位の含有比率が大きいほど本発明の作用効果は大きくなるが、前述の共重合体を塩酸などの酸の水溶液中で加熱する方法を用いて製造する限り、アミジン構造単位の含有率が90モルを越えるカチオン性樹脂を製造することが困難になることがある。また、それが20モルより少ないと、得られるカチオン性複合微細粒子は、本発明の効果を実用上十分に発揮することができないことがある。前記カチオン性樹脂中のアミジン構造単位の含有率は20~85モルであることがより好ましい。本発明の複合微細粒子に用いられるカチオン性樹脂は、前述のようにアクリロニトリル単量体と、N-ビニルホルムアミド単量体から製造される。仕込みアクリロニトリル単量体とN-ビニルホルムアミド単量体のモル比は1:1であることが好ましく、共重合系中のN-ビニルホルムアミド単量体のモルは40~50モルであることが好ましい。前記単量体の共重合反応、及びこの共重合体の加熱下における加水分解反応においては、未反応のアクリロニトリル及びN-ビニルホルムアミド、および副生物のビニルアミン塩酸塩などの単量体を含むため、上記カチオン性樹脂の水性溶液中には、一般式2でXがシアノ基、アミン塩酸塩例えば-NH2HClまたはホルムアミド基で示される重合単位に対応する単量体が10~80モルの含有量で含有される。一般式2において、Xがホルムアミド基の場合、生成する水溶性高分子は不安定であるため、実際は塩酸によりほとんどアミン塩酸塩に中和されていることが好ましい。Xがニトリル基の場合は、得られるカチオン性樹脂が、インク受容層に記録されたインク画像の耐水性および耐光性に良い影響を与えていることが推定され、また、Xがアミン塩酸塩の場合は、カチオン性樹脂のカチオン性がより高くなる。カチオン性樹脂中における一般式2で表される重合単位の含有量は、10~80モルであることが好ましく、10~60モルであることがより好ましい。また、カチオン性樹脂において、一般式1の重合単位と一般式2の重合単位とのモル比は10:1~1:3の範囲内にあることが好ましい。上記カチオン性樹脂は、前述したようにアクリロニトリル単量体とN-ビニルホルムアミド単量体との共重合物から得られるものであり、上記範囲外では、得られたカチオン性樹脂のカチオン性は不十分であり、またその共重合反応の際の共重合系のpH値が低く、または粘度が高いなどの使用上の問題が発生する場合がある。上記共重合反応におけるpH値、および得られる共重合生成物の分子量を制御することにより本発明に用い得るカチオン性樹脂を得られることができる。前記カチオン性樹脂の重量平均分子量以下、単に分子量と記すは1万以上であることが好ましい。重量平均分子量が1万より小さいと、カチオン性複合微細粒子の製造のときに、顔料微粒子間に形成される空隙中に、カチオン樹脂が入り込みやすく、このため、得られた複合微細粒子のインク吸収性が不十分になることがある。また、カチオン性樹脂の重量平均分子量が50万より大きいと、その分散液の粒度が過度に高くなり、粉砕処理に必要な機械エネルギーが大きくなることがある。カチオン性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは1万~50万であり、より好ましくは1万~40万であり、更に好ましくは1万~20万であり、さらに好ましくは1万~10万である。前記カチオン性複合微細粒子の調製において、前記無機顔料と前記カチオン性樹脂との配合比は、質量比で100:1~100:30であることが好ましく、さらに好ましくは、100:3~100:20である。カチオン性樹脂の質量配合比が1/100より少ないと、得られるカチオン性複合微細粒子をインク受容層に用いた場合に、その上に記録されたインク画像の耐水性及び耐湿にじみ性が不十分であり、またそれが30/100より多いと、余分なカチオン性樹脂が無機顔料粒子の空隙部を塞いでしまい、得られるカチオン性複合微細粒子のインク吸収性が不十分になることがある。本発明は、上記の5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂と無機顔料を含む無機顔料―カチオン性樹脂の微細粒子含有水溶液に、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーをさらに配合する事を特徴とする。無機顔料―カチオン性樹脂の微細粒子含有水溶液への該コポリマーの混合は、例えば、無機顔料とカチオン性樹脂を予め混合し、粉砕分散処理した後に該コポリマーを配合するか、カチオン性樹脂を該コポリマーと混合し、それに顔料を配合してから粉砕分散処理してもよく、配合のタイミングは特に限定されるものではない。好ましくは、該コポリマーはポリマー部分が幹ポリマーおよび枝ポリマーであり、その一方がビニルアルコール単位を有し、他方がカチオン性基を有するグラフトコポリマーである。該グラフトコポリマーの該幹ポリマーは、ビニルアルコール単位を有する水溶液または水分散性ポリマーから導かれ、該枝ポリマーが一般式2で示される繰り返し単位、一般式3で示される繰り返し単位、一般式4で示される繰り返し単位、一般式5で示される繰り返し単位からなる群から選択される少なくとも一つの繰り返し単位を含んでなるインクジェット記録体である。ただし、R1,R2はHまたはCH3;R3,R4は水素または炭素数1~4のアルキル基あるいはベンジル基;Xは対イオンをあらわす。ただし、AはOまたはNH;BはC2H4、C3H6、C3H5OH;R5はHまたはCH3;R6,R7は炭素数1~4のアルキル基;R8は水素または炭素数1~4のアルキル基あるいはベンジル基;Xは対イオンをあらわす。ただし、R9はHまたはCH3;Xは対イオンをあらわす。ただし、R10,R11はHまたはCH3;Xは対イオンをあらわす。上記の5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂と、無機顔料を混合して粉砕分散処理した無機顔料―カチオン性樹脂複合微細粒子含有水溶液にポリマー部分が幹ポリマーおよび枝ポリマーであり、その一方がビニルアルコール単位を有し、他方がカチオン性基を有するグラフトコポリマーが混合できる理由は定かではないが、恐らくポリマー部分が保護剤となり、凝集を防いでいるものと考えられる。5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂からなる無機顔料―カチオン性樹脂複合微細粒子含有水溶液とビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーとの混合比は、無機顔料とカチオン性樹脂との微細粒子100部に対して、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーを5部~40部混合が望ましく、10部~25部混合がより好ましい。5部より少ないと保存性効果が小さく、40部を超えると、5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂の特徴である、耐オゾン性や耐擦過性の効果が弱まる。前記カチオン性複合微細粒子の調製において、前記無機顔料と前記カチオン性樹脂及び前記コポリマーの合計量との配合比は、質量比で100:1~100:30であることが好ましく、さらに好ましくは、100:3~100:20である。カチオン性樹脂及びコポリマーの合計量の質量配合比が1/100より少ないと、得られるカチオン性複合微細粒子をインク受容層に用いた場合に、その上に記録されたインク画像の耐水性及び耐湿にじみ性が不十分であり、またそれが30/100より多いと、余分なカチオン性樹脂及びコポリマーが無機顔料粒子の空隙部を塞いでしまい、得られるカチオン性複合微細粒子のインク吸収性が不十分になることがある。前記無機顔料と前記カチオン性樹脂及びコポリマーとを水性媒体中において混合し、それによって得られた複合体粒子を分散し、粉砕するには、ホモミキサー、圧力式ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、マイクロフルイタイザー、アルティマイザー、ナノマイザー、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪拌ミル、ジェットミル、サンドグラインダー、クレアミックス等が用いられる。カチオン性複合微細粒子の目的平均二次粒子径が1.0μmを超える場合は、ホモミキサーなどの弱い機械力で処理すれば十分分散するが、目的平均二次粒子径を1.0μm以下に粉砕するには、より強い機械力を加えることが効果的であり、圧力式分散方法、対向衝突法、及び高圧粉砕法などを用いることが好ましい。上記粉砕分散装置は、粉砕効率などを考慮し、二種以上併用して処理することも可能であり、また、併用することが好ましい。上記圧力式分散方法とは、原料粒子のスラリー状混合物を、オリフィス中を高圧で連続的に通過させて高圧粉砕する方法であり、処理圧力は19.6×106~343.2×106Pa200~3500kgf/cm2であり、より好ましくは49.0×106~245.3×106Pa500~2500kgf/cm2であり、さらに好ましくは、98.1×106~196.2×106Pa1000~2000kgf/cm2である。上記高圧粉砕により処理することにより複合体粒子の良好な分散及び粉砕が達成できる。また、前記高圧下でオリフィスを通過させたスラリー状混合物を、さらに、対向衝突させることによる分散、或いは粉砕方式に供することが好ましい。対向衝突による方法は、分散液を加圧しながら、対向衝突分散粉砕装置の入口側に導き、装置内において、導入された分散液を二つの通路に分岐して、さらに流路をオリフィスにより狭めることによって流速を加速し、この二つの分散液流を対向衝突させて、粒子を相互衝突により粉砕する。前記装置中の分散液を加速したり衝突させたりする部分を構成する材料としては、材料の摩耗の抑制などの理由からダイヤモンドが好ましく用いられる。高圧粉砕機としては、圧力式ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、マイクロフルイタイザー、ナノマイザーが用いられ、特に高速流衝突型ホモジナイザーとしてマイクロフルイタイザー、ナノマイザーを用いることが好ましい。上記カチオン性複合微細粒子は、インクジェット記録体の製造の際には、ポリビニルアルコールなどの接着剤を混合してインクジェット記録用塗工液を調製し、支持体に塗工することにより製造するが、この塗液を調製後、時間が経過すると塗液が増粘する問題を有することが判明した。このような現象は、使用するカチオン性樹脂が主鎖に5員環アミジン構造を有する特殊な構成を有するため、その構造が原因となっているように考えられる。このような問題を解決するためには、上記カチオン性樹脂と無機顔料を粉砕分散処理する際に、水溶性塩を存在させると良い。本発明に用いられる水溶性塩は、水に溶解するものであれば特に限定はされないが、例えばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属と炭酸、炭酸水素、酢酸、硫酸、塩酸、燐酸、スルホン酸、アルキルスルホン酸塩、及びp-トルエンスルホン酸等のアルキル置換ベンゼンスルホン酸から成る塩、及びカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属と炭酸、炭酸水素、酢酸、硫酸、塩酸、燐酸、スルホン酸、アルキルスルホン酸塩、及びp-トルエンスルホン酸等のアルキル置換ベンゼンスルホン酸から成る塩、及び酢酸亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛等の亜鉛含有塩などの各種水溶性塩が適宜使用される。このなかでも、硫酸、塩酸、燐酸、スルホン酸のナトリウム、カリウム、亜鉛、及びマグネシウムの水溶性塩がインクジェット記録用塗工液の粘度安定性に特に効果を有しており、好ましい。水溶性塩は、主鎖に5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂及びコポリマーと無機顔料を粉砕分散処理する前、及び/或は粉砕分散処理中に添加するとよい。水溶性塩の添加量は、カチオン性樹脂及びコポリマーの合計量100質量部に対して0.1~10.0質量部程度、好ましくはカチオン性樹脂及びコポリマーの合計量100質量部に対して0.5~5.0質量部である。なお、カチオン性樹脂及びコポリマーの溶液が、pH調節など予め水溶性塩を含有している場合、その水溶性塩の量を考慮して水溶性塩を添加するとよい。なお、水溶性塩の添加量は、10.0質量部を超えても、更なる粘度安定性の向上は計れない為、10.0質量部以下が適当である。また、0.1質量部未満であると、インクジェット記録用塗工液調製後の粘度を安定化できない場合がある。主鎖に5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂及び上記コポリマーと、平均一次粒子径が3~40nmの無機顔料を、水溶性塩と水の存在下で混合して粉砕分散する処理すると、接着剤と配合したインクジェット記録用塗工液が、調製後に増粘することが殆どない理由については未だ明らかではないが、おそらく、水溶性塩の存在下でアミジン結合に隣接した4級アンモニウム塩は、顔料粒子の表面を均一に、且つ安定した状態で被覆しやすいのではないかと思われる。本発明のカチオン性複合微細粒子の水性分散液は、更に加熱条件下で保存熟成することが好ましい。加熱温度の下限値は35°C以上であることが好ましく、より好ましくは40°C以上であり、さらに好ましくは55°C以上である。また加熱温度の上限値は、80°C以下であることが好ましく、より好ましくは75°C以下、さらに好ましくは70°C以下である。加熱温度が80°Cを越えると、得られたカチオン性複合微細粒子中のカチオン樹脂やコポリマーが着色することがある。加熱時間は、加熱温度にもよるが、8時間以上であることが好ましく、16時間~240時間であることがより好ましく、24時間~132時間であることが更に好ましく、更に好ましくは36時間~120時間である。前記のようにして加熱処理を施すことにより、カチオン樹脂及びコポリマーと顔料の結着度が高まるものと思われ、それによって、加熱処理されたカチオン性複合微細粒子の水性分散液を含むインク受容層用塗工液中の、カチオン性複合微細粒子の分散性が向上する。また、平均二次粒子径が1000nmより大きいカチオン性複合微細粒子を含む塗工液を塗工して得られたインク受容層は、その透明性および表面の平滑性において不十分であり、高印字濃度、高表面光沢を有する記録インク画像を得ることが困難になることがある。また、平均二次粒子径が10nm未満のカチオン性複合微細粒子を用いると、インク吸収性が低下するという不都合を生ずることがある。カチオン性複合微細粒子の平均二次粒子径は10nm~1000nmの範囲が好ましい。また、カチオン性複合微細粒子を含む水性分散液中の、前記複合微細粒子含有率は、5~50質量であることが好ましく、10~40質量であることがより好ましい。上記含有率が5質量未満では、含有率が過小であって、実用上不都合を生ずることがあり、また、それが50質量をこえると、その分散安定性が実用上不十分になることがある。本発明のインクジェット記録体は、支持体の少なくとも一面上に、本発明のカチオン性複合微細粒子の水性分散液と、バインダーとを含む塗布液から形成された少なくとも1層のインク受容層を有するものである。インク受容層は単一層構造を有するものであってもよく、複数層の積層構造を有するものであってもよい。本発明のインクジェット記録体においては、インク受容層中には、カチオン性複合微細粒子以外の無機顔料が含有されていてもよい。インク受容層が複数の記録層の積層体からなる場合は、同一記録層中にカチオン性複合微細粒子と、他の無機顔料とが併用されていてもよいし、複数の記録層が、互に異なる顔料組成を有していてもよい。また、カチオン性複合微細粒子/無機顔料併用記録層、カチオン性複合微細粒子のみを含む記録層、異種無機顔料のみを含む記録層が、同時に用いられていてもよい。本発明のインクジェット記録体のインク受容層は、シート状基体上に形成された少なくとも1層の内側記録層と、この内側記録層のうちの最外側に位置する内側記録層の外側表面上に積層された最外記録層とを有していることが好ましい。前記最外記録層に含有されるカチオン性複合微細粒子は、3~40nmの平均一次粒子径を有する複数個の無機顔料一次粒子の凝集体を含むものであって、このカチオン性複合微細粒子は、500nm以下の平均二次粒子径を有することが好ましく、より好ましくは10~500nmである。特に、無機顔料としてシリカが用いられることが好ましく、フュームドシリカであることがより好ましい。また、内側記録層の少なくとも1層中にゲル法で製造されたシリカを含有させると、得られるインク受容層の印字耐湿にじみ性が向上する。このように印字耐湿にじみ性が向上する理由は必ずしも定かではないが、ゲル法シリカの一次粒子間の細孔は小さく、この細孔中に滲入した染料及び溶媒は移動が防止され、細孔中に定着されるためと思われる。インク受容層の光沢性や記録されたインク画像の印字濃度の点を高めるためには、ゲル法シリカの平均二次粒子径は1200nm以下であることが好ましく、より好ましくは800nm以下、更に好ましくは500nm以下である。前記ゲル法シリカの二次粒子を形成する一次粒子の平均一次粒子径は3~50nm程度である。本発明に用いられるカチオン性複合微細粒子の平均一次粒子径、及び二次粒子径は下記のようにして測定される。カチオン性複合微細粒子の5質量分散液を調製し、ホモミキサーにて5000rpmの回転速度で、30分攪拌分散して調製し、その直後に、得られた分散液を、透明なPETフィルム上に3g/m2の塗工量で塗工してサンプルを調製し、これを電子顕微鏡走査型と透過型で観察して1万~40万倍の電子顕微鏡写真を撮り、5cm×5cmの面積中の一次粒子及び二次粒子のマーチン径を測定し、それぞれの測定値を平均したものである微粒子ハンドブック、朝倉書店、p52、1991年参照。本発明のインクジェット記録体に用いられる支持体の種類、形状、寸法などについては特に制限はなく、インク溶媒吸収性、及び非吸収性シートのいずれから形成されたものでもよい。吸収性シートとしては、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙等が例示できる。非吸収性シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムや合成紙、白色フィルム等が例示できる。また、吸収性シート又は非吸収性シートからなる支持体を、非インク媒体吸収性樹脂で被覆して得られ非吸収性樹脂被覆シートなどを用いてもよい。非吸収性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースジアセテートまたはそれらの混合物等を主成分とするものを用いることができるが、ポリエチレンは前記支持体に対する密着性が良好であるので、特にポリエチレンを用いることが好ましい。支持体として非吸収性シートを用いた場合、支持体のインク受容層形成面に支持体とインク受容層との密着性を向上させる目的で、予め密着処理、又は接着処理を施しておいてもよい。特に非吸収性基体シートとして樹脂被覆紙を用いる場合、その樹脂被覆層の表面にコロナ放電処理を施すこと、あるいはゼラチン、またはポリビニルアルコールなどによるアンダーコート層を設けることが好ましい。支持体の裏面に搬送性向上処理、帯電防止処理、ブロッキング防止処理などの処理を施すことも可能である。裏面処理は、例えば、帯電防止剤およびブロッキング防止剤などの化学的処理であってもよく、あるいはコート層を設けるなど適宜他の構成を追加するものであってもよい。支持体の平滑度は特に限定はないが、高光沢、高平滑な面を得るためにはベック平滑度が、300秒王研式、J.TAPPINo.5以上であることが好ましい。また、支持体の不透明度にも特に限定はないが、銀塩写真ライクな外観特に視感白色度を得るためには、その不透明度JISP8138が85以上であることが好ましく、より好ましくは93以上である。本発明のインクジェット記録体のインク受容層には、カチオン性複合微細粒子の他に、前記カチオン性複合微細粒子を相互に及び前記カチオン性複合微細粒子と支持体とを接着させるための接着剤バインダーが含まれている。接着剤バインダーとしては、水溶性重合体材料例えばポリビニルアルコール、並びに変性ポリビニルアルコール類、例えばカチオン変性ポリビニルアルコール、及びシリル変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体、及び水分散性樹脂例えばスチレン-ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン-酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス等などの少なくとも1種が用いられる。上記各種バインダー用重合体材料は、単独に、あるいはその2種以上の混合物として使用される。本発明に用いられるバインダーにおいては、ポリビニルアルコールが接着効果に優れていることから好ましく使用される。特に乾燥後の膜厚が厚い場合、重合度3500以上のポリビニルアルコールを用いると、それを含む水性塗料の粘度が高くなるため、インク受容層の形成の際に熱風による塗膜のひび割れを抑制することができる。また、ケン化度95以上のポリビニルアルコールをインク受容層の形成に用いると、インク受容層上に噴射されたインクによるポリビニルアルコールの膨潤が少なく、このため、得られるインク受容層のインク吸収性が向上する。インク受容層に含まれるカチオン性複合微細粒子、またはこの複合微細粒子と異種顔料との合計と、バインダー接着剤との固形分質量比は、一般に100/2~100/200の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは100/5~100/100である。バインダー接着剤の含有比率が過多であると、得られるインク受容層中の、カチオン性複合微細粒子間に形成される細孔が小さくなり、高いインク吸収速度を有するインク受容層を得ることが困難になることがあり、またそれが過少であるとインク受容層にひび割れが生ずることがある。本発明のインクジェット記録体において、インク受容層中に、画像耐光性向上剤として、フェノール化合物、ホウ酸、ホウ酸塩およびシクロデキストリン化合物から成る群から選ばれた少なくとも1種の化合物を、含有させることもできる。インク受容層が2層以上の積層構造を有する場合には、画像耐光性向上剤は、インク受容層中の最外記録層中に含有させるのが好ましい。本発明において、画像耐光性向上剤として用いられるフェノール化合物とは、例えばジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシベンゼンスルホン酸およびその水溶性塩、ジヒドロキシベンゼンジスルホン酸およびその水溶性塩、モノヒドロキシベンゼンスルホン酸およびその水溶性塩、ヒドロキシ安息香酸およびその水溶性塩、スルホサリチル酸およびその水溶性塩、アルブチン、モノナフトール、モノナフトールスルホン酸およびその水溶性塩、ジナフトール、ジナフトールスルホン酸およびその水溶性塩などを包含し、好ましくは、ヒドロキノン、ヒドロキノンスルホン酸塩、ヒドロキノンジスルホン酸塩、ピロカテコール、ピロカテコール-3,5-ジスルホン酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、スルホサリチル酸塩、ヒドロキシベンゼンスルホン酸塩、アルブチン、各種ナフトール類などが挙げられる。特にヒドロキノン誘導体、ピロカテコール誘導体、及び/又はフェノールスルホン酸塩を用いることにより優れた耐光性を画像に与えることができる。これらの化合物の中でも、具体的には、ピロカテコール-3,5-ジスルホン酸塩ナトリウム塩は別名:タイロン、p-ヒドロキシベンゼンスルホン酸塩、ヒドロキノン-β-D-グルコシドアルブチンを用いることにより、得られた記録シート上に記録されたインク画像の耐光性を著しく向上させることができる。さらに、前記フェノール化合物とともに、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、リン、チタン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛などの各種金属塩類、例えば硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、リン酸水素塩、クエン酸塩、プロピオン酸塩などを併用してもよく、特に2価以上の金属塩、とりわけマグネシウム、又はカルシウムの塩化物を選択し使用することにより、得られた記録シート上に記録されたインク画像の耐光性を著しく向上させることが可能になる。前記金属塩を前記フェノール化合物と併用することによりインク画像の耐光性が大幅に向上する理由は明らかでないが、光照射に弱いインクジェット記録用染料が、前記フェノール化合物により、又は前記フェノール化合物と金属塩との併用により、安定保護されるためではないかと考えられる。インク画像の耐光性向上剤として用いられるホウ酸およびホウ酸塩は、オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、オルトホウ酸塩、二ホウ酸塩、メタホウ酸塩、四ホウ酸塩、五ホウ酸塩、八ホウ酸塩などを包含し、ホウ酸塩の造塩用金属としては、アルカリ金属ナトリウム、カリウムなど、アルカリ土類金属カルシウム、マグネシウム、バリウムなどなどを用いることができる。インク画像の耐光性向上剤として用いられるシクロデキストリン化合物は、α-シクロデキストリン、β-シクロデキストリン、γ-シクロデキストリン、アルキル化シクロデキストリン、ヒドロキシアルキル化シクロデキストリン、およびカチオン変性シクロデキストリンなどを包含する。このうちγ-シクロデキストリンは水溶性が高く、インク受容層内に効率良く含有させることができるため、特に実用に適している。前記インク画像の耐光性向上剤の、インク受容層に対する添加量は、カチオン性複合微細粒子の組成に応じて、インク受容層のインク吸収性を阻害しない範囲内で適宜設定される。インク受容層の塗工量には、制限はないが、一般に、合計1~100g/m2であることが好ましく、より好ましくは2~50g/m2である。インク受容層の塗工量が1g/m2未満では、均一で高平滑なインク受容層が得られないことがあり、またそれが100g/m2を超えると、インク受容層にひび割れが生ずることがある。インク受容層を形成するためのコーターとしては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スライドビードコーターなど、公知の各種塗工装置を用いることができる。以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。また、以下に示す実施例および比較例中の部およびは、特に断らない限り、それぞれ水を除く固形分の質量部および質量を示す。実施例1[紙基材]木材パルプLBKP;ろ水度400mlCSF100質量部、焼成カオリン商品名:アンシレックス5質量部、市販サイズ剤0.05質量部、硫酸バンド1.5質量部、湿潤紙力剤0.5質量部、澱粉0.75質量部よりなる製紙材料を使用し、長網抄紙機にて坪量180g/m2の紙基材を製造した。[カチオン性複合微細粒子の調製]平均粒子径1.0μmの気相法シリカ日本アエロジル社製、商品名:エアロジルA300、平均1次粒子径約8nmを用い、ホモミキサーにより分散した後、平均粒子径が50nmになるまで高速流衝突型ホモジナイザーで粉砕分散し、10質量のシリカの水分散液を調製した。前記10質量水分散液100質量部に、5員環アミジン構造を有するカチオン性化合物ハイモ株製、商品名:ハイマックスSC700M、分子量3万10質量部を添加し、高速流衝突型ホモジナイザーで更に分散し、平均粒子径が0.10μmのシリカ-カチオン性化合物の10質量水分散液を調製した。[インク定着層用塗工液の調製]カチオン性複合微細粒子100部に、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万20質量部を添加し、接着剤としてPVA株クラレ製、商品名:PVA-117、重合度1700、ケン化度99を10部混合攪拌し、固形分濃度12のインク受容層用塗工液を調製した。[光沢層用塗工液の調製]水に球状コロイド状粒子としてアニオン性コロイダルシリカ日産化学株製、商品名:スノーテックスST-20L、平均一次粒子径:45nm、1次粒子100部、接着剤としてアクリル樹脂ダイセル化学工業株製、アクアブリッド91410質量部、水分散性離型剤としてポリエチレンエマルジョンサンノプコ株製、商品名:ノプコートPEM-175質量部、水溶性離型剤としてオレイン酸アンモニウム日新化学研究所製、商品名:DEF-116T5質量部を添加混合し、固形分濃度5の光沢層用塗工液を調製した。[光沢インクジェット記録体の作製]作製した紙基材の一方の面側に、インク定着層用塗工液を乾燥後の塗工量が10g/m2となるように塗工乾燥した。更に、この表面に光沢層用塗工液を塗工した後、表面温度が95°Cのキャストドラムに直ちに圧接して乾燥し、剥離させて光沢インクジェット記録体を得た。このときの光沢層の乾燥塗工量は1g/m2であった。実施例2インク定着層用塗工液の調製において、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万を20質量部から10質量部に変えた以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。実施例3インク定着層用塗工液の調製において、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万を20質量部から30質量部に変えた以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。実施例4インク定着層用塗工液の調製において、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万をコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC600L、PVA:DADMAC=1:1分子量3万に変えた以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。実施例5カチオン性複合微細粒子の調製において、5員環アミジン構造を有するカチオン性化合物ハイモ株製、商品名:ハイマックスSC700M、分子量3万10質量部を14部にした以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。実施例6カチオン性複合微細粒子の調製において、カチオン性樹脂として5員環アミジン構造を有するポリビニルアミン共重合物4級アンモニウム塩酸塩ハイモ社製、商品名:ハイマックスSC700L、分子量20万としたこと、及びカチオン性複合微細粒子の平均二次粒子径を200nmとしたこと以外、実施例1と同様にして、光沢インクジェット記録体を得た。実施例7カチオン性複合微細粒子の調製において、市販沈降法シリカトクヤマ社製、商品名:ファインシールX-45、平均一次粒子径:約10nm、平均二次粒子径:約4.5μmをサンドグラインダーにより水分散粉砕した後、カチオン性樹脂として5員環アミジン構造を有するポリビニルアミン共重合物4級アンモニウム塩酸塩ハイモ社製、商品名:ハイマックスSC-700M、分子量3万をシリカ固形分100質量部に対して20質量部添加して、マイクロフルイタイザーMicrofluidics社製、型番:M110/EHを用いて粉砕分散を繰り返し、カチオン性複合微細粒子の平均二次粒子径が800nm、固形分濃度8のカチオン性複合微細粒子含有水性分散液を調製した以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。実施例8実施例7において、市販沈降法シリカトクヤマ社製、商品名:ファインシールX-45、平均一次粒子径:約10nm、平均二次粒子径:約4500nmを市販沈降法シリカ水沢化学社製、商品名:ミズカシルP-527、平均一次粒子径:約50nm、平均二次粒子径:約1600nmに変更したこと以外は、実施例7と同様にして、カチオン性複合微細粒子含有水性分散液を調製し、同様にして光沢インクジェット記録体を得た。実施例9インク定着層用塗工液の調製実施例1で用いたカチオン性複合微細粒子100部に、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万20質量部を添加し、接着剤としてPVA株クラレ製、商品名:PVA-145、重合度4500、ケン化度99を10部混合攪拌し、固形分濃度12のインク受容層用塗工液を調製した。硼砂液の調製水に硼砂シオノギ製薬株製、商品名:硼砂100部と濡れ剤ライオン株製、商品名:レオックス2160C0.05部を混合攪拌し、固形分濃度4の硼砂液を調製した。光沢インクジェット記録体の作製作製した紙基材の一方の面側に、硼砂液を乾燥後の塗工量が1g/m2となるように塗工乾燥した。この表面にインク定着層用塗工液を乾燥後の塗工量が18g/m2となるように塗工乾燥した。更に、この表面に光沢層用塗工液を塗工した後、表面温度が95°Cのキャストドラムに直ちに圧接して乾燥し、剥離させて光沢インクジェット記録体を得た。このときの光沢層の乾燥塗工量は1g/m2であった。比較例1カチオン性複合微細粒子の調製において、カチオン性樹脂としてジアリルジメチル4級アンモニウム塩酸塩センカ社製、商品名:ユニセンスCP-103、分子量10万を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、カチオン性複合微細粒子の平均二次粒子径が400nm、固形分濃度8のカチオン性複合微細粒子含有水性分散液を調製し、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。比較例2インク定着層用塗工液の調製において、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万を添加しない以外は、実施例1と同様にして、カチオン性複合微細粒子含有水性分散液を調製した。粉砕分散後のカチオン性複合微細粒子の平均二次粒子径を1500nmとしたこと以外は、実施例1と同様にして、カチオン性複合微細粒子含有水性分散液を調製し、光沢インクジェット記録体を得た。比較例3インク定着層用塗工液の調製において、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万20重量部の代わりに、5員環アミジン構造を有するポリビニルアミン共重合物4級アンモニウム塩酸塩ハイモ社製、商品名:ハイマックスSC-700M、分子量3万20重量部を用いた以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。比較例4インク定着層用塗工液の調製において、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万20重量部の代わりに、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー第一工業製薬株製、商品名:シャロールDC902P、分子量9千20重量部用いた以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。実施例10インク定着層用塗工液の調製において、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万20重量部を7部にした以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。実施例11インク定着層用塗工液の調製において、ビニルアルコール単位を有するポリマー部分とカチオン性基を有するポリマー部分からなるコポリマーハイモ株製、商品名:ハイマックスSC607、PVA:DADMAC=1:4分子量3万20重量部を38部にした以外、実施例1と同様にして光沢インクジェット記録体を得た。評価インクジェット記録体の記録画像の鮮明性、及び耐水性について、下記に示す方法で評価し、その結果を表1に示した。なお、記録画像の鮮明性の評価は、記録画像の色濃度を測定することにより行なった。インクジェットプリンターには、EPSON社性商標:PM-G820、印字モード:光沢紙、標準、マッチングしないモードを用いた。[記録画像の鮮明性印字濃度]得られたインクジェット記録体に黒色インクでベタ印字し、その色濃度をマクベス反射濃度計モデル:GretagMacbethRD-19、マクベス社製で測定した。[印字耐水性]得られたインクジェット記録体に各色ベタ部を印字し、24時間放置後、印字部に水滴を滴下して1分後にふき取り、水滴を滴下した部分の状態を目視で観察した。○:インクの滲みがない。△:インクの滲みがあるが、実用可能レベル。×:インクの滲みが大きく、実用上問題がある。[表面強度]インクジェット記録体の最表層上にテープ商品名:メンディングテープ、住友スリーエム社製を貼りつけ、軽く指を押さえてから剥離する。○:最表層が殆ど取れない。△:最表層が多少取れるが、実用上問題ないレベル。×:最表層がかなり取れて、実用上問題あるレベル。表1から明らかなように、本発明方法で得たカチオン性複合微細粒子を用いたインクジェット記録用塗工液は、この塗液を用いて作製したインクジェット記録体に形成された画像は、銀塩写真に匹敵する良好な記録画像の鮮明性があり、かつ印字耐水性も満足できるものであった。比較例1は、本発明外のカチオン性樹脂を使用するもので、印字耐水性が劣るものである。比較例4は塗料調製時に凝集が発生し、評価が出来なかった。"