戴置された固体金属を溶融して液体金属とし、その表面張力により金属球を成形する方法において使用される、固体金属の戴置部を備えた金属球成形用治具であって、該治具は、液体金属とのぬれ角が90°以上であるセラミックスから形成されていることを特徴とする金属球成形用治具。セラミックスが窒化チタンを含むことを特徴とする請求項1に記載の金属球成形用治具。セラミックスが更に金属を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の金属球成形用治具。金属が鉄、コバルト、ニッケル、銅であることを特徴とする請求項3に記載の金属球成形用治具。窒化チタンと金属の含有量が、窒化チタンが90質量以上であり残部が金属であることを特徴とする請求項3または4に記載の金属球成形用治具。相対密度が80以上であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の金属球成形用治具。金属球成形用治具の表面の少なくとも一部に固体金属を戴置するための凹部が形成されていることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の金属球成形用治具。請求項1~7のいずれかに記載の金属球成形用治具の表面に戴置された固体金属を溶融させて液体金属とし、その表面張力により金属球を形成させた後、冷却することを特徴とする金属球の成形方法。固体金属を溶融する雰囲気が100Pa以下の真空であることを特徴とする請求項8に記載の金属球の成形方法。不活性ガスおよび/または活性ガスを導入して金属球の表面を急速に冷却することを特徴とする請求項8または9に記載の金属球の成形方法。請求項8~10のいずれかに記載の成形方法で得られる、直径が0.1mm以上の金属球。金属球の平均直径のばらつきが、目的とする金属球の直径の10以内であることを特徴とする請求項11に記載の金属球。本発明は、上記従来技術の実情に鑑みなされたものであって、特殊加工することなく、平板状の形状でありながら、貴金属はもちろんのこと、それ以外の金属も効率よくサイズの極めて大きな金属球とすることができる金属球成形用治具と、金属成形用治具の上に置く固体金属片の重量をそろえることで、得られる金属粒子の大きさを均一とすることができ、また、融解する金属の密度から重量を調整することにより、得られる金属球の大きさを調整することができる金属球の成形方法及び、この方法により成形される金属球を提供することを課題とする。本発明者等は、上記課題を解決するために、治具と、固体金属を溶融させた液体金属とのぬれ角ぬれ角とは、治具上で溶融金属液滴をおいた場合、図1に示すように治具と溶融金属液滴との接触角θのことであるについて鋭意検討を重ねた結果、溶融させた液体金属に対して特定のぬれ角を有する材料から形成される治具に固体金属を溶融させることにより、その溶融した液体金属は表面張力の影響で効率よく球形となり、目的とする金属球が得られることを知見した。すなわち、本発明は、以下のことを特徴としている。第1に、戴置された固体金属を溶融して液体金属とし、その表面張力により金属球を成形する方法において使用される、固体金属の戴置部を備えた金属球成形用治具であって、該治具は、液体金属とのぬれ角が90°以上であるセラミックスから形成されている。第2に、上記第1の発明の金属球成形用治具において、セラミックスが窒化チタンを含む。第3に、上記第1または第2の発明の金属球成形用治具において、セラミックスと金属を含む。第4に、上記第3の発明の金属球成形用治具において、金属が鉄、ニッケル、コバルト、銅である。第5に、上記第3または第4の発明の金属球成形用治具において、窒化チタンと金属の配合割合が、窒化チタンが90質量以上であり残部が金属であることを特徴とする。第6に、上記第1から第5の発明の金属球成形用治具において、相対密度が80以上である。第7に、上記第1から第6の発明の金属球成形用治具において、治具の表面の少なくとも一部に固体金属を戴置するための凹部が形成されている。第8に、上記第1から第7の発明の金属球成形用治具の表面に戴置された固体金属を溶融させて液体金属とし、その表面張力により金属球を形成させた後、冷却する金属球の成形方法である。第9に、上記第8の発明の金属球の成形方法において、固体金属を溶融する雰囲気が100Pa以下の真空である。第10に、上記第8または第9の発明の金属球の成形方法において、不活性ガスおよび/または活性ガスを導入して金属球の表面を急速に冷却する。第11に、上記第8から第10の発明の金属球の成形方法で得られる、直径が0.1mm以上の金属球である。第12に、上記第11の発明の金属球において、金属球の平均直径のばらつきが、目的とする金属球の直径の10以内である。本発明に係る、戴置された固体金属を溶融して液体金属とし、その表面張力により金属球を成形する方法において使用される、固体金属の戴置部を備えた金属成形用治具は、特殊加工することなく、平板状の形状でありながら、貴金属はもちろんのこと、それ以外の金属も効率よくサイズの極めて大きな金属球とすることができる。また、この金属成形用治具を使用する金属球の成形方法によれば、金属成形用治具の上に置く固体金属片の重量をそろえることで、得られる金属粒子の大きさを均一とすることができ、また、融解する金属の密度と重量より、得られる金属球の大きさを調整することができる。さらに、治具上に金属片を置いた後、融解冷却という簡単なプロセスであるため、アトマイズ法やプラズマ回転電極法に比して、装置を簡便で小型化することが可能である。本発明に係る、固体金属の戴置部を備えた金属球成形用治具は、戴置された固体金属を溶融して液体金属とし、その表面張力により金属球を成形する方法において使用されるものであって、その材質が、液体金属とのぬれ角が90°以上、好ましくは120°以上であるセラミックスである。ここで、ぬれ角とは、治具上で溶融金属液滴をおいた場合、図1に示すように治具と溶融金属液滴との接触角θのことである。本発明において、ぬれ角を90°以上とした理由は、溶融金属が球体となるためには、治具との接触角が少なくとも90°以上必要なためである。本発明で用いられるセラミックスは、ぬれ角が90°以上のものであれば、いずれのものも使用できるが、その融点が球形化の対象となる金属の融点より高いものを用いることが好ましい。このようなセラミックスとしては、例えば、窒化チタン以下、TiNと略称する系、ほう化チタン系等のセラミックスを挙げることができる。これらの中でも、TiN系セラミックスを好適に用いることができる。これは、このTiN系セラミックスは各種金属とのぬれ角が90°以上であり、融点が約2900°Cと多くの金属の融点に比べて非常に高く、金属との反応が起こりにくいという条件を兼ね備えていることによる。また、セラミックスには、その強度や靱性を向上させるために、鉄、コバルト、ニッケル、銅等の金属元素を配合することができる。TiN系セラミックスを用いる場合、TiNと金属の配合割合は、TiNが90質量以上、好ましくは95重量であり、残部が金属であることが強度、靱性の観点からみて望ましい。また、セラミックスの相対密度は80以上、好ましくは95以上であることが強度の点からみて好ましい。本発明の金属球成形用治具は、平板状あってもその機能を充分に発揮することができるが、その表面の一部に固体金属を戴置するための凹部を形成することができる。表面の一部に凹部を設けることにより、固体金属が溶融したときに金属球の位置を安定させることができる。また、表面の一部に多角形の溝を形成することにより、融解時の金属球との接触点が増加し、金属球を作製しやすくすることもできる。このように凹部の断面形状は特に制約されることはなく、円形、楕円形、V字形、多角形等の断面形状とすることができる。以下に、本発明の金属球成形用治具の具体的な製造方法について以下に説明する。TiN粉末あるいはTiN粉末と金属粉末を混合したのち、所定の形状となるようプレス成形をする。このプレス成形体を加圧下にて1100°C以上に加熱することにより金属球成形用治具の成形体を作製することができる。つぎに、本発明の金属球の成形方法を説明する。本発明の金属球の成形方法は、上記した金属球成形用治具の表面に固体金属を戴置した後、溶融させて液体金属とし、その表面張力により金属球を形成させた後、冷却することからなる。本発明で用いられる固体金属は、特に制約されず、卑金属、もしくは、金や銀、白金族元素の貴金属の単体、アルミニウム、シリコン、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ジルコニウム、インジウム、錫、鉛などの、卑金属の単体、または、これらの合金等、いずれのものも使用できる。固体金属の形状は金属片、金属粉等特に制限されるものではないが、線材、棒材、板材、もしくは条材等を一定の長さ、もしくは一定面積切断することにより均一な重量を有する金属片として用いることが好ましい。固体金属を金属球成形用治具の表面に戴置する方法は特に制約されず、溶融後に固体金属片同士が接触しない程度の間隔であればよい。また固体金属は金属球成形用治具の上に平面的に配置されてもよいが、治具を複数段重ね、3次元的に配置してもよく、トレー状容器に平面的に配置したものを数層に重ねてもよい。本発明の金属球の成形方法では、金属球成形用治具の上に戴置された固体金属を、その固体金属の融点以上に加熱する。加熱手段としては、従来公知の加熱炉等を用いることができる。加熱雰囲気は常圧、加圧、減圧のいずれでもよいが、酸化の点からみて、100Pa以下、好ましくは10Pa以下の減圧とするのがよい。固体金属はその融点以上の温度になれば溶融し、その表面張力によりひとつの金属片ごとに球状化する。これを冷却すれば所望とする金属球を得ることができる。冷却手段は特に限定されるものではなく、自然冷却等の手段を用いることができるが、不活性ガスおよび/または活性ガスを導入して金属球の表面を急速に冷却することで表面に意図的な硬化相などの形成や結晶粒微細化などの効果がえられる。このように、本発明の金属球の成形方法は、金属球成形用治具上に金属片を置いた後、溶融、冷却という簡単なプロセスであるため、アトマイズ法やプラズマ回転電極法に比して、装置を簡便で小型化することが可能となる。また、本発明によれば、治具上に置く固体金属片の重量をそろえることで得られる金属粒子の大きさを均一とすることができ、金属球の平均直径のばらつきが、目的とする金属球の直径の10以内とすることができる。また、溶融する金属の密度と重量より、得られる金属球の大きさを調整することができる。すなわち、本発明方法においては、0.1mm以上、更には、2mm以上、5mm以上の金属球を得ることも可能である。以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。<実施例1>TiN金属球成形用治具の作製TiN粉末を所定の形状となるようプレス成型し、加圧下にて1100°C以上に加熱することでTiN成形体を作製した。作製したTiN金属球成形用治具は直径15mm×厚さ5mmの平板状であり、その相対密度は99であった。金属球の作製作製したTiN金属球成形用治具の上に円柱上の形状のニッケル片0.3gを載せて真空炉の中に載置し、炉内を10Paまで真空引きを行った後、ニッケルの融点1455°Cまで加熱して、ニッケルが溶融したことを確認した。このときのぬれ角は130°であった。この後炉冷の条件で冷却して金属球を得た。溶融炉の中の状態の写真を図2に示す。溶融したニッケルは球状となっていることが確認でき、取り出したニッケル球の直径は約2~3mmであった。<実施例2>金属球の作製実施例1で作製したTiN金属球成形用治具の上に円柱の形状の錫片0.3gを載せて真空炉の中に載置し、炉内を10Paまで真空引きを行った後、錫の融点231.93°Cまで加熱して、錫が溶融したことを確認した。このときのぬれ角は135°であった。この後炉冷の条件で冷却して金属球を得た。真空炉の中の状態の写真を図3に示す。溶融した錫は球状となっていることが確認でき、取り出した錫球の直径は約2mmであった。<実施例3>実施例1で作製したTiN金属球成形用治具の上に円柱の形状の鉄片1gを載せて真空炉の中に載置し、炉内を10Paまで真空引きを行った後、鉄の融点1535°Cまで加熱して、鉄が溶融したことを確認した。このときのぬれ角は100°であった。この後炉冷の条件で冷却して金属球を得た。真空炉の中の状態の写真を図4に示す。溶融した鉄は球状となっていることが確認でき、取り出した鉄球の直径は約5mmであった。<実施例4>実施例1で作製したTiN金属球成形用治具の上に円柱の形状のコバルト片0.7gを載せて真空炉の中に載置し、炉内を10Paまで真空引きを行った後、コバルトの融点1494°Cまで加熱して、コバルトが溶融したことを確認した。このときのぬれ角は110°であった。この後炉冷の条件で冷却して金属球を得た。真空炉の中の状態の写真を図5に示す。溶融したコバルトは球状となっていることが確認でき、取り出したコバルト球の直径は約3mmであった。<実施例5>TiN基複合材料の金属球成形用治具の作製TiN粉末と金属粉末を混合したのち、所定の形状となるようプレス成型し、加圧下にて1100°C以上に加熱することでTiN基複合材料の金属球成形用治具を作製した。作製したTiN基複合材料の金属球成形用治具は直径15mm×厚さ5mmの平板状であり、その相対密度は98であった。金属球の作製作製したTiN基複合材料の金属球成形用治具の上に円柱の形状のニッケル片1gを載せて真空炉の中に載置し、炉内を10Paまで真空引きを行った後、ニッケルの融点1455°Cまで加熱して、ニッケルが溶融したことを確認した。このときのぬれ角は130°であった。この後、真空中にて自然冷却の条件で冷却して金属球を得た。真空炉の中の状態の写真を図6に示す。溶融したニッケルは球状となっていることが確認でき、取り出したニッケル球の直径は約5mmであった。