"配管内を流れる試料ガスの所定の測定領域に測定光を投光し及び/または前記測定領域からの測定光を受光するための光路を含み、配管側壁を貫通して取り付けられる管状部材と、前記測定領域内の試料ガスに対して前記測定光を投光し及び/または前記測定領域からの測定光を受光する光学系部材と、前記測定光の光路上であって前記光学系部材と前記測定領域との間に位置する領域にパージガスを供給するためのパージガス供給部と、前記試料ガスが前記管状部材と前記配管側壁との間隙に流入することを抑制する位置に設けられた少なくとも1つの遮蔽板と、を備えたガス分析装置。前記配管側壁は、前記管状部材の周囲に配置され前記管状部材の外周面との間に前記間隙を形成する筒状内壁面を有しており、前記少なくとも1つの遮蔽板は、前記管状部材に固定されている、請求項1に記載のガス分析装置。前記配管側壁に取り付けられ、内周面が前記管状部材の外周面との間に前記間隙を形成する取付補助部材をさらに備え、前記少なくとも1つの遮蔽板は、前記取付補助部材の内周面に固定されている、請求項1に記載のガス分析装置。前記管状部材の軸方向に隙間を空けて配置された複数の遮蔽板を備えている、請求項1~3のいずれかに記載のガス分析装置。本発明の課題は、配管内を流れるガス濃度を光学測定系により測定するガス分析装置において、温度分布の不均一に基づく熱レンズ効果現象の発生を防止し、測定精度を高めることにある。以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。本発明の一見地に係るガス分析装置は、管状部材と、光学系部材と、パージガス供給部と、遮蔽板とを備える。管状部材は、配管内を流れる試料ガスの所定の測定領域に測定光を投光し及び/または測定領域からの測定光を受光するための光路を含み、配管側壁を貫通して取り付けられる。光学系部材は、測定領域内の試料ガスに対して測定光を投光し及び/または測定領域からの測定光を受光する。パージガス供給部は、測定光の光路上であって光学系部材と測定領域との間に位置する領域にパージガスを供給する。遮蔽板は、試料ガスが管状部材と配管側壁との間隙に流入することを抑制する位置に少なくとも1つ設けられる。このガス分析装置では、遮蔽板を設けることによって、配管側壁内に位置する管状部材の周囲に試料ガスが流入しにくくなる。したがって、ヒーターや温度コントロールシステムなどの機能部を別途設けることなく、管状部材内に構成される測定光の光路上における温度勾配を連続的にすることができ、その結果、熱レンズ効果現象による測定精度の低下を防止できる。配管側壁は、管状部材の周囲に配置され管状部材の外周面との間に前記間隙を形成する筒状内壁面を有しており、少なくとも1つの遮蔽板は、管状部材に固定されている。このガス分析装置では、遮蔽板が固定されているのは管状部材であり、管状部材の移動と共に遮蔽板も移動する。したがって、遮蔽板の設置及び取り外しのための特別な作業及び構造が不要になる。配管側壁に取り付けられ、内周面が管状部材の外周面との間に間隙を形成する取付補助部材をさらに備えることができる。この場合、取付補助部材の内周面に固定されている。この場合には、管状部材の外径に対応して取付補助部材に設けられる遮蔽板の形状や寸法を予め設計することが可能であり、配管側壁の状態に関係なく、管状部材の配管側壁内に位置する外周面に試料ガスが流入することを防止できる。したがって、取付作業が簡単になり、初期工数を省略することが可能となる。ガス分析装置は、管状部材の軸方向に隙間を空けて配置された複数の遮蔽板を備えていてもよい。このガス分析装置では、複数の遮蔽板が管状部材の軸方向に隙間を空けて配置されているので、試料ガスが配管側壁内に位置する管状部材の周囲に流入しにくい。本発明に係るガス分析装置では、温度分布の不均一に基づく熱レンズ効果現象の発生を防止し、測定精度を高めることができる。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係るガス分析装置1の構成を示す斜視図であり、図2は、その側面図である。ガス分析装置1は、プローブ管11管状部材の一例と、分析ユニット12と、フランジ13と、導光管14とを有している。分析ユニット12は、発光部15、受光部16、制御部17を備えている。発光部15は、測定対象となるガスに対して導光管14及びプローブ管11を通して測定光となるレーザビームを出射する光源であり、直進性の高い所定波長域の光を照射するための赤外線レーザ発振装置などで構成できる。受光部16は、煙道内の測定対象ガスを通して入射する測定光を受光する受光素子である。制御部17は、発光部15からのレーザビームの出射を制御し、受光部16により受光した測定光に基づいて測定対象であるガスの成分分析を行う。分析ユニット12は、導光管14及びフランジ13を介してプローブ管11と接続されている。プローブ管11は、内部中空の円筒状に形成されており、配管側壁51内部に構成される煙道50内のガス流Sに直交するように配置される。プローブ管11の測定領域には、ガス流Sの下流側に位置して、プローブ管11内にガスを導入するための開口18が設けられている。図示した例では、開口18に複数のリブ19を設けてプローブ管11の強度を維持するように構成している。このような開口18の形状やリブ19の個数は、図示した例に限定されない。プローブ管11の先端部には、分析ユニット12の発光部15から出射される測定光を反射するためのリフレクタ20が設けられている。リフレクタ20は、発光部15から出射された測定光を受光部16側に反射するものであって、コーナーキューブプリズムで構成できる。ガス分析装置1は、煙道50を構成する配管側壁51配管側壁の一例の取付部52に取り付けられる。取付部52は、たとえば、配管側壁51の開口53に取り付けられた設置用パイプ54筒状内壁面の一例で構成できる。設置用パイプ54は、ガス分析装置1のプローブ管11の外径よりも大きな内径を有する円筒状の部材であって、溶接やビス止めなどによって配管側壁51に固定される。また、設置用パイプ54は、ガス分析装置1を固定するための取付フランジ55を備えており、ガス分析装置1のフランジ13がこの取付フランジ55に溶接またはビス止めされることにより、ガス分析装置1が間接的に配管側壁51に固定される。設置用パイプ54の内径は、内部に受け入れるプローブ管11の外径に合わせて、隙間が生じないように構成されることが好ましいが、規格の異なる機種に取り替える場合に既存の設置用パイプ54を利用すると、プローブ管11と設置用パイプ54の間に間隙56間隙の一例が生じることがある。また、プローブ管11を交換する場合やガス分析装置1そのものを交換する場合を考慮して、設置用パイプ54として内径に余裕を持たせた大きめのものを予め設置しておくことが考えられる。このような場合にも、プローブ管11と設置用パイプ54との間に間隙56が生じることとなる。このようなプローブ管11と設置用パイプ54の間隙56に煙道50を流れるガス流Sの一部が流入しないように、遮蔽板21遮蔽板の一例が設けられる。遮蔽板21は、配管側壁51の内表面57配管側壁の内表面の一例近傍に位置して設けられている。このように、遮蔽板21が設けられているのが煙道50側なので、試料ガスが間隙56に流入するのが抑えられる。遮蔽板21は、プローブ管11の外周面に固定された円板状の部材であり、外周縁径方向の外周縁の一例が設置用パイプ54の内周面に近接又は当接している。近接の場合は試料ガスの遮断の観点からは隙間が小さいことが好ましい。また、当接の場合は、間隙56が遮蔽されて、試料ガスの遮断効果が高くなる。図示した例では、プローブ管11の長さ方向に沿って所定間隔で3つの遮蔽板21が配置されている。このように複数の遮蔽板21がプローブ管11の軸方向に隙間を空けて配置されているので、試料ガスが間隙56に流入しにくい。プローブ管11と設置用パイプ54との間の間隙56は配管側壁51の外表面近傍まで到達していることから、100°C~400°Cの温度である煙道50内のガス流の一部が間隙56に流入して配管側壁51の外表面近傍まで到達してしまうと、外気温との温度差に応じて冷却されてしまう。しかし、この実施形態では、プローブ管11の外表面に突出する遮蔽板21を設けることによって、ガス流の一部が間隙56に流入することを防止し、それによりプローブ管11に温度分布の不均一を生じないようにしている。図示した例では、配管側壁51の内表面57からわずかに離れた位置に遮蔽板21を設けているが、配管側壁51の内表面57近傍であれば温度分布が不均一になることが少なくなる。また、遮蔽板21により配管側壁51の厚さ方向の空気層の対流が抑制される。そのため、取付部52近傍の温度変化を抑制できる。図示したように、配管側壁51の厚さ方向に所定間隔で3つの遮蔽板21を配置した場合には、3つの断熱層が形成されることから、より空気層の対流を抑制できる。なお、この実施例において、3つの遮蔽板21を設けることを例示したが、これに限定されるものではなく、1つまたは2つの遮蔽板21を設けることで前述したような効果を得ることができ、さらに、4つ以上の遮蔽板21を設けることも可能である。さらに、遮蔽板21は、配管側壁51の厚さ方向に所定の厚さを有するブロック状のものであってもよい。遮蔽板21は、プローブ管11と同一の耐熱性、耐腐食性の高い金属材料で構成することができ、たとえば、溶接やビス止めなどでプローブ管11の外表面に取り付けることが可能である。プローブ管11は、フランジ13に固定されることによって片持ち支持された状態であることから、遮蔽板21の外径を設置用パイプ54の内径とほぼ同一に設定する場合には、遮蔽板21と設置用パイプ54との接触によってプローブ管11の中間部が安定的に支持されることとなる。したがって、プローブ管11に遮蔽板21を設けることによって、ガス流S中に配置されるプローブ管11の振動を防止することも可能となる。なお、実施例では、パージガス供給部22,23によりプローブ管11の測定領域両端に位置してパージガスが供給されている。パージガスは、発光部15、受光部16、リフレクタ20などの光学部材が試料ガスに晒されないようにするためのものである。パージガス供給部22から供給されるパージガスは、導光管14を介してプローブ管11に供給される。また、パージガス供給部23から供給されるパージガスは、導光管14及びプローブ管11内に配置されるパージガス供給管図示せずによって、プローブ管11の先端部に供給される。プローブ管11の測定領域両端に位置する上流側には、切欠孔24,25が設けられている。パージガス供給部22からプローブ管11内に供給されたパージガスは、プローブ管11の切欠孔24から流入して下流側に流れるガス流Sによって、プローブ管11内の測定領域側に流入することが防止され、測定領域においてパージガスによる測定誤差が生じることがなくなる。また、パージガス供給部22から供給されるパージガスによって、切欠孔24から流入したガス流Sが分析ユニット12側に流れ込むことを防止でき、発光部15及び受光部16などの光学系の汚染及び腐食などを防止できる。パージガス供給部23からプローブ管11先端側に供給されたパージガスは、プローブ管11の切欠孔25から流入して下流側に流れるガス流Sによって、プローブ管11内の測定領域側に流入することが防止され、測定領域においてパージガスによる測定誤差が生じることがなくなる。また、パージガス供給部23から供給されるパージガスによって、切欠孔25から流入したガス流Sがリフレクタ20側に流れ込むことを防止でき、リフレクタ20の汚染及び腐食を防止できる。以上、第1実施形態は、反射型光学系測定を行うガス分析装置に、本発明の構成を適用した場合を例示した。反射光学系測定を行う場合には、発光部15から出射し、プローブ管11の内部を通過し、リフレクタ20で反射して、再度プローブ管11の内部を通過して、受光部16において受光した測定光に基づいて、分析が実行される。したがって、発光部15から出射して受光部16で受光される測定光は、取付部52付近を2度通過するが、遮蔽板21を設けることによって温度分布の不均一が生じないため、測定精度を高く維持することができ、設置時の光軸調整も短時間で容易に調整することが可能となる。プローブ管11の形状は、前述した構成に限定されるものではなく、測定光が通過可能な内部中空を有する構成であればよく、その断面が多角形、楕円形、またはこれらの複合的な形状とすることもできる。第2実施形態図3は、本発明の第2実施形態のガス分析装置の斜視図であり、図4はその側面図である。第2実施形態によるガス分析装置61は、発光部と受光部とが対向位置に設置される透過型のガス分析装置であって、発光部ユニット62と受光部ユニット72とを備えている。発光部ユニット62は、発光部63、第1導光管64、第1フランジ65、第1スリーブ66管状部材の一例を備えている。発光部63は、測定対象となるガスに対して第1導光管64及び第1スリーブ66を通して測定光となるレーザビームを出射する光源であり、直進性の高い所定波長域の光を照射するための赤外線レーザ発振装置などで構成できる。第1スリーブ66は、内部中空の円筒状に形成されており、配管側壁81内部に構成される煙道80内のガス流Sに直交するように配置される。発光部ユニット62には、パージガス供給部68が設けられており、このパージガス供給部68を介して第1スリーブ66にパージガスが供給される。パージガスは、発光部63の光学系部材が試料ガスに晒されないようにするためのものである。パージガス供給部68から供給されるパージガスは、第1導光管64を介して第1スリーブ66に供給される。第1スリーブ66に供給されたパージガスは、第1スリーブ66の先端部において、試料ガスとともに煙道80内に流入する。このことにより、煙道80内を流れる試料ガスが、発光部63側に流入することを防止できる。発光部ユニット62は、煙道80を構成する配管側壁81配管側壁の一例の第1取付部82に取り付けられる。第1取付部82は、たとえば、配管側壁81の開口83に取り付けられた第1設置用パイプ84筒状内壁面の一例で構成することができる。第1設置用パイプ84は、第1スリーブ66の外径よりも大きな内径を有する円筒状の部材であって、溶接やビス止めなどによって配管側壁81に固定される。また、第1設置用パイプ84は、発光部ユニット62を固定するための第1取付フランジ85を備えており、発光部ユニット62の第1フランジ65がこの第1取付フランジ85に溶接またはビス止めされることにより、発光部ユニット62が間接的に配管側壁81に固定される。第1設置用パイプ84の内径は、内部に受け入れる第1スリーブ66の外径に合わせて、隙間が生じないように構成されることが好ましいが、規格の異なる機種に取り替える場合に既存の第1設置用パイプ84を利用すると、第1スリーブ66と第1設置用パイプ84の間に間隙86間隙の一例が生じることがある。また、第1スリーブ66を交換する場合や発光部ユニット62そのものを交換する場合を考慮して、予め第1設置用パイプ84の内径に余裕を持たせて大きめのものを設置しておくことが考えられる。このような場合にも、第1スリーブ66と第1設置用パイプ84との間に間隙86が生じることとなる。このような第1スリーブ66と第1設置用パイプ84の間隙86に煙道80を流れるガス流Sの一部が流入しないように、遮蔽板67遮蔽板の一例が設けられる。遮蔽板67は、配管側壁81の内表面87配管側壁の内表面の一例近傍に位置して設けられている。このように、遮蔽板67が設けられているのが煙道80側なので、試料ガスが間隙86に流入するのが抑えられる。遮蔽板67は、第1スリーブ66の外周面に固定された円板状の部材であり、外周縁径方向の外周縁の一例が第1設置用パイプ84の内周面に近接又は当接している。近接している場合は試料ガスの遮断の観点からは隙間が小さいことが好ましいが、遮蔽板67の外周縁と第1設置用パイプ84の内周面との間に隙間があることで、第1スリーブ66を簡単に取り外すことができ、校正時の作業が容易になる。また、当接している場合は、間隙86が遮蔽されて、試料ガスの遮断効果が高くなる。図示した例では、第1スリーブ66の長さ方向に沿って所定間隔で3つの遮蔽板67が配置されている。このように複数の遮蔽板67が第1スリーブ66の軸方向に隙間を空けて配置されているので、試料ガスが間隙86に流入しにくい。受光部ユニット72は、受光部73、第2導光管74、第2フランジ75、第2スリーブ76管状部材の一例を備えている。受光部73は、煙道内の測定対象ガスを通して入射する測定光を受光する受光素子である。受光部73は、受光素子で受光した測定光に基づいて、試料ガスの濃度の算出などのガス分析を行う分析部をさらに有する構成とすることも可能であり、発光部ユニット62と無線または有線で接続されて、発光部63,受光部73を制御するための制御部をさらに備える構成とすることも可能である。第2スリーブ76は、内部中空の円筒状に形成されており、配管側壁81内部に構成される煙道80内のガス流Sに直交するように配置される。受光部ユニット72には、パージガス供給部78が設けられており、第2スリーブ76にパージガスが供給されている。パージガスは、受光部73の光学系部材が試料ガスに晒されないようにするためのものである。パージガス供給部78から供給されるパージガスは、第2導光管74を介して第2スリーブ76に供給される。第2スリーブ76に供給されたパージガスは、第2スリーブ76の先端部において、試料ガスとともに煙道80内に流入する。このことにより、煙道80内を流れる試料ガスが、受光部73側に流入することを防止できる。発光部ユニット72は、煙道80を構成する配管側壁81配管側壁の一例の第2取付部92に取り付けられる。第2取付部92は第1取付部82に対向する位置に配置され、たとえば、配管側壁81の開口93に取り付けられた第2設置用パイプ94筒状内壁面の一例で構成できる。第2設置用パイプ94は、第2スリーブ76の外径よりも大きな内径を有する円筒状の部材であって、溶接やビス止めなどによって配管側壁81に固定される。また、第2設置用パイプ94は、受光部ユニット72を固定するための第2取付フランジ95を備えており、受光部ユニット72の第2フランジ75がこの第2取付フランジ95に溶接またはビス止めされることにより、受光部ユニット72を間接的に配管側壁81に固定される。第2スリーブ76と第2設置用パイプ94との間には、発光部ユニット62側と同様に、間隙96間隙の一例を有しており、この間隙96に煙道80を流れるガス流Sの一部が流入しないように、第2スリーブ76の外表面に遮蔽板77が設けられている。遮蔽板77は、遮蔽板67と同様であり、試料ガスが間隙96へ流入するのを抑制している。このガス分析装置61では、第1スリーブ66及び第2スリーブ76にパージガスを供給することにより、発光部63及び受光部73の光学系部材が煙道80を流れる試料ガスに晒されることを防止するとともに、測定対象領域を第1スリーブ66及び第2スリーブ76の先端間の領域に特定することができる。以上の場合、第1スリーブ66と第1設置用パイプ84との間隙及び第2スリーブ76と第2設置用パイプ94との間隙に、煙道80を流れる試料ガスの一部が流入することを防止するために、第1スリーブ66及び第2スリーブ76にそれぞれ遮蔽板67,77を設けている。このことにより、試料ガスの上流側及び下流側における温度分布が均一になり、第1スリーブ66及び第2スリーブ76の温度分布も均一になる。したがって、熱レンズ効果現象を低減することができ、測定精度を向上することができるとともに、設置時における光軸調整が短時間に容易に行うことができる。第3実施形態図5は、本願発明の第3実施形態によるガス分析装置100の断側面図である。ガス分析装置100は、配管側壁151の対向する位置に配置される第1ユニット110と第2ユニット130とを備えている。第1ユニット110は、分析ユニット111、第1導光管115、第1フランジ116、第1スリーブ117管状部材の一例を備えている。分析ユニット111は、発光部112、受光部113及び制御部114を備える。発光部112は、測定対象となるガスに対して第1導光管115及び第1スリーブ117を通して測定光となるレーザビームを出射する光源であり、直進性の高い所定波長域の光を照射するための赤外線レーザ発振装置などで構成することができる。受光部113は、煙道内の測定対象ガスを通して入射する測定光を受光する受光素子である。制御部114は、発光部112からのレーザビームの出射を制御し、受光部113により受光した測定光に基づいて測定対象であるガスの成分分析を行う。分析ユニット111は、第1導光管115及び第1フランジ116を介して第1スリーブ117と接続されている。第1スリーブ117は、内部中空の円筒状に形成されており、発光部112から出射される測定光の経路を提供するとともに、パージガスの案内経路を兼ねる。第1ユニット110の第1導光管115には、パージガス供給部118が設けられており、このパージガス供給部118を介して第1スリーブ117にパージガスが供給される。パージガスは、発光部112及び受光部113の光学系部材が試料ガスに晒されないようにするためのものである。パージガス供給部118から供給されるパージガスは、第1導光管115を介して第1スリーブ117に供給される。第1スリーブ117に供給されたパージガスは、第1スリーブ117の先端部において、試料ガスとともに煙道150内に流入する。このことにより、煙道150内を流れる試料ガスが、分析ユニット111側に流入することを防止できる。第1ユニット110は、煙道150を構成する配管側壁151配管側壁の一例の第1取付部152に取り付けられる。第1取付部152は、たとえば、配管側壁151の開口153筒状内壁面の一例に設けられる第1取付フランジ154を備えている。第1取付部152の開口153と、第1スリーブ117との間隙155間隙の一例を遮蔽するように遮蔽板119遮蔽板の一例が取付けられる。遮蔽板119は、配管側壁151の内表面156配管側壁の内表面の一例近傍に位置して設けられている。このように、遮蔽板119が設けられているのが煙道150側なので、試料ガスが間隙155に流入するのが抑えられる。遮蔽板119は、第1スリーブ117の外周面に固定された円板状の部材であり、外周縁径方向の外周縁の一例が開口153の内周面に近接又は当接している。近接の場合は試料ガスの遮断の観点からは隙間が小さいことが好ましい。また、当接の場合は、間隙155が遮蔽されて、試料ガスの遮断効果が高くなる。図示した例では、第1スリーブ117の長さ方向に沿って所定間隔で3つの遮蔽板119が配置されている。このように複数の遮蔽板119が第1スリーブ117の軸方向に隙間を空けて配置されているので、試料ガスが間隙155に流入しにくい。第2ユニット130は、リフレクタ131、第2導光管132、第2フランジ133、第2スリーブ134を備えている。リフレクタ131は、発光部112から出射された測定光を受光部113側に反射するものであって、コーナーキューブプリズムで構成することができる。リフレクタ131は、第2導光管132及びフランジ133を介して第2スリーブ134と接続されている。第2スリーブ134は、内部中空の円筒状に形成されており、発光部112から出射される測定光の経路を提供するとともに、パージガスの案内経路を兼ねる。第2ユニット130の第2導光管132には、パージガス供給部136が設けられており、このパージガス供給部136を介して第2スリーブ134にパージガスが供給される。パージガスは、リフレクタ131が試料ガスに晒されないようにするためのものである。パージガス供給部136から供給されるパージガスは、第2導光管132を介して第2スリーブ134に供給される。第2スリーブ134に供給されたパージガスは、第2スリーブ134の先端部において、試料ガスとともに煙道150内に流入する。このことにより、煙道150内を流れる試料ガスが、リフレクタ131側に流入することを防止できる。第2ユニット130は、煙道150を構成する配管側壁151の第2取付部160に取り付けられる。第2取付部160は、たとえば、配管側壁151の開口161に設けられる第1取付フランジ162を備えている。第2取付部160の開口161と、第2スリーブ134との間隙163を遮蔽するように遮蔽板135が取付けられる。遮蔽板135は、遮蔽板119と同様であり、試料ガスが間隙163へ流入するのを抑制している。このガス分析装置100では、第1スリーブ117及び第2スリーブ134にパージガスを供給することにより、発光部112、受光部113及びリフレクタ131の光学系部材が煙道150を流れる試料ガスに晒されることを防止するとともに、測定対象領域を第1スリーブ117及び第2スリーブ134の先端間の領域に特定することができる。図示した例では、配管側壁151の内表面156とほぼ同一位置に、第1スリーブ117及び第2スリーブ134の先端が位置するように構成している。第1スリーブ117と開口153との間隙及び第2スリーブ134と開口161との間隙に、煙道150を流れる試料ガスの一部が流入することを防止するために、第1スリーブ117及び第2スリーブ134にそれぞれ遮蔽板119,135を設けている。このことにより、試料ガスの上流側及び下流側における温度分布が均一になり、熱レンズ効果現象を低減して、測定精度を向上することができるとともに、設置時における光軸調整が短時間に容易に行うことができる。第4実施形態図6は、第4実施形態に係るガス分析装置200の要部を示す断面図である。ガス分析装置200は、第1実施形態と同様のプローブ管11、分析ユニット図示せず、フランジ13、導光管14を有するものであり、その詳細な説明は省略する。配管側壁51は、ガス分析装置200を固定するための取付フランジ55を備えている。取付フランジ55には、取付補助部材210取付補助部材の一例が取り付けられている。取付補助部材210は、配管側壁51の開口53内に配置され、プローブ管11を一部を取り囲む管状の本体部211と、取付フランジ55に溶接またはビス止めなどにより固定されるフランジ部212を含む。取付補助部材210の本体部211は、プローブ管11の外周面との間に間隙213間隙の一例を構成する内周面を備える中空パイプ形状である。また、取付補助部材210は、その内周面に取り付けられた遮蔽板214遮蔽板の一例を備えている。遮蔽板214は、中央部分にプローブ管11が挿入される開口215を備えている。遮蔽板214の内周縁とプローブ管11の外周面とは、当接するか、あるいは近接していることが好ましい。取付補助部材210は、プローブ管11のサイズに合わせて予め設計することができることから、開口215の内径をプローブ管11の外径とほぼ同一にすることができ、この場合は、遮蔽板214の内周縁とプローブ管11の外周面が当接することとなる。したがって、遮蔽板214によって煙道50と間隙213とを遮断することが可能となり、断熱効果を高めることが可能である。校正時においては、取付補助部材210の取付位置を変更することで、調整作業を行うことが可能であり、プローブ管11を取り外すことなく、作業工程を簡単化することができる。少なくとも1つの遮蔽板214は、配管側壁51の内表面57近傍に位置して設けられる。図示した例では、3つの遮蔽板214が、プローブ管11の軸方向に隙間を空けて配置されている。このようにした第4実施形態では、取付補助部材210の本体部211に遮蔽板214が設けられていることから、配管側壁51内に位置する領域のプローブ管11の周囲に、煙道50内を流れる試料ガスの一部が流入することを防止できる。したがって、プローブ管11の内部にパージガスを流す場合であっても、配管側壁51内に位置するプローブ管11の周囲温度が安定していることから、測定光の光路上における温度分布が安定し、軸方向の温度勾配が連続的になって熱レンズ効果現象が発生することを防止できる。取付補助部材210の遮蔽板214は、プローブ管11の外径に対応した開口215を設けることができる。したがって、取付補助部材210を挿入可能な形状寸法の開口53を有していれば、どのような配管側壁51にも取付補助部材210を介してプローブ管11を取り付けることが可能となる。図示した例では、取付補助部材210の本体部211が、配管側壁51の内周面との間に隙間を有している。この場合、取付補助部材210の本体部211と、配管側壁の開口53との間に、試料ガスの一部が流入する可能性があるが、取付補助部材210とプローブ管11との間の間隙213が断熱層となって、プローブ管11内部を流れるパージガスに熱伝達されることを抑制できる。前述した第2実施形態における第1スリーブ66と配管側壁81の開口83との間、第2スリーブ76と配管側壁81の開口93との間に、それぞれ前述したような遮蔽板を備える取付補助部材を取り付けることが可能である。また、第3実施形態における第1スリーブ117と配管側壁151の開口153との間、第2スリーブ134と配管側壁81の開口161との間に、それぞれ前述したような遮蔽板を備える取付補助部材を取り付けることが可能である。第5実施形態図7は、第5実施形態に係るガス分析装置300の要部を示す断面図である。ガス分析装置300は、第1実施形態と同様のプローブ管11、分析ユニット図示せず、フランジ13、導光管14を有するものであり、その詳細な説明は省略する。配管側壁51は、ガス分析装置200を固定するための取付フランジ55を備えている。プローブ管11は、フランジ13を介して取付フランジ55に取り付けられる。プローブ管11及び導光管14の内壁面に間隙311を空けて、パージガス供給管311が配置されている。パージガス供給管311は、プローブ管11内に配置される部分と導光管14内に配置される部分が一体に形成されていてもよく、フランジ13部分においてプローブ管11側と導光管14側に分割されていてもよい。パージガス供給管310は、中空部を有するパイプ形状であり、パージガス供給部22が接続される接続口312が設けられている。パージガス供給部312から供給されるパージガスは、接続口312を介してパージガス供給管310の中空部に供給され、先端部方向に流れる。また、パージガス供給管310の中空部は、発光部図示せずから出射される測定光がリフレクタ図示せず側に通過し、リフレクタで反射してプローブ管11の測定領域を通過した測定光が受光部図示せず側に通過する光路を構成する。パージガス供給管310は、パージガス供給部22との接続口312から、プローブ管11の測定領域端部の近傍に位置する先端部まで、ほぼ均一の内径を有する。パージガス供給管310の内径は、内部を通過するパージガスの流速との関係により、パージガスの流れが層流となるようにすることが好ましく、レイノルズ数が2300未満になるように設定することが好ましい。パージガス供給管310の先端部は、プローブ管11の測定領域の一端に位置し、プローブ管11内に導入された試料ガスと衝突して煙道50内に流入するように構成される。このことにより、パージガス供給管310を介してプローブ管11の内部に導入されるパージガスは、光学系部材が試料ガスによって汚染されることを防止し、光学系部材による測定の測定領域を定義する。プローブ管11には、配管側壁51の開口53との間隙56を遮蔽する遮蔽板313が設けられている。遮蔽板313は、配管側壁51の内表面57近傍に設けられており、煙道50内を通過する試料ガスの一部が、プローブ管11と配管側壁51の開口53との間の間隙56に流入することを防止する。遮蔽板313の径方向の外周縁は、開口53の内周面に当接していることが好ましいが、多少の隙間があっても、試料ガスの流入を防止する効果がある。このように、遮蔽板313をプローブ管310の外表面に設けることにより、配管側壁51内に位置するプローブ管11の周囲に試料ガスが流入することを防止できる。この第5実施形態では、パージガス供給管310の内部中空が測定光の光路となっていることから、パージガス供給管310とプローブ管11の間隙311による断熱効果で、光路上における温度勾配を連続的にし、温度分布の不均一による熱レンズ効果現象の発生を防止できる。また、遮蔽板313により、配管側壁51内に位置するプローブ管11の周囲に試料ガスが流入することを防止できるため、パージガス供給管310内部のパージガスの温度分布を均一にし、光学系部材による測定精度を高めることが可能となる。プローブ管11の先端にリフレクタなどの第2光学系部材を取り付ける場合には、第2光学系部材を試料ガスから保護するために、パージガスを先端部に供給する。プローブ管11の先端部にパージガスを供給する場合には、プローブ管11とパージガス供給管310の間の間隙311を利用して測定領域の一端までパージガスを案内し、別途設けられる先端部パージガス供給管図示せずを用いて、プローブ管11の先端までパージガスを案内するように構成できる。その場合、導光管14には、第2パージガス供給部23と接続される接続口314を設け、第2パージガス供給部23から供給されるパージガスをプローブ管11とパージガス供給管310の間の間隙311を介してプローブ管11の先端部方向に案内する。この時、パージガス供給管310の外表面に、1または複数の仕切板315を設けることができる。仕切板315は、その外周縁がプローブ管11の内周面と所定の隙間を有するような円板状の部材で構成できる。この仕切板315により、プローブ管11とパージガス供給管310の間の間隙311が複数の空洞部に分割されるとともに、各空洞部が仕切板315の外周縁とプローブ管11の内周面との隙間により連通している。第2パージガス供給部23から供給されるパージガスは、プローブ管11とパージガス供給管310の間の間隙311を通過する際に、仕切板315とプローブ管11との隙間により流路が急激に狭くなり、空洞部で急激に流路が広くなって乱流を生じ、攪拌されて温度分布が均一化される。したがって、パージガス供給管310の内部を通過するパージガスの温度分布に影響を与えることなく、測定光の光路上の温度勾配を連続的に維持することができる。また、先端部パージガス供給管内を通過するパージガスが、予め攪拌された温度分布が均一化されていることから、プローブ管11の先端部に設けられた光学系部材に到達する間に、測定領域内の試料ガスの温度に影響を与えることが少なくなる。前述した第2実施形態における第1スリーブ66、第2スリーブ76にそれぞれパージガス供給管を設けた場合にも、遮蔽板の構成を適用することが可能である。また、第3実施形態における第1スリーブ117、第2スリーブ134にそれぞれパージガス供給管を設けた場合にも、遮蔽板の構成を適用することが可能である。他の実施形態以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。たとえば、プローブの種類、ガスの種類、遮蔽板の位置、遮蔽板の枚数、遮蔽板の形状、遮蔽板のサイズ、遮蔽板の取付構造は、それぞれの変形同士の組合せが可能である。"