"a少なくとも1つの主表面を有する少なくとも1つの基材を含む少なくとも1つの光学装置を準備することと、b1iポリフルオロアルキル、ポリフルオロエーテル、ポリフルオロポリエーテル、及びこれらの組み合わせから選択される一価のセグメントと、ii加水分解性基、ヒドロキシル基、及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも1つの基を含む少なくとも1つのシリル部分を含む一価の末端基と、を含む少なくとも1種のフッ素化有機シラン化合物、及び2iポリフルオロアルカン、ポリフルオロエーテル、ポリフルオロポリエーテル、及びこれらの組み合わせから選択される多価のセグメントと、ii少なくとも2個の一価の末端基であって、当該一価の末端基のそれぞれは、独立して、加水分解性基、ヒドロキシル基、及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも1つの基を含む少なくとも1つのシリル部分を含む一価の末端基と、を含む少なくとも1種のフッ素化有機シラン化合物、を含む、硬化性表面処理組成物を準備することと、c前記硬化性表面処理組成物を前記基材の少なくとも1つの主表面の少なくとも一部に塗布することと、d前記塗布された硬化性表面処理組成物を硬化して表面処理を形成することと、を含むプロセス。前記基材が、木材、ガラス、鉱物、ポリマー、金属、金属合金、金属化合物、皮革、羊皮紙、紙、織物、塗面、及びこれらの組み合わせから選択される、請求項1に記載のプロセス。前記一価のセグメントが、ペルフルオロアルキル、ペルフルオロエーテル、ペルフルオロポリエーテル、又はこれらの組み合わせを含み、及び/又は前記多価のセグメントが、ペルフルオロアルカン、ペルフルオロエーテル、ペルフルオロポリエーテル、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1又は2に記載のプロセス。前記一価のセグメント及び/又は前記多価のセグメントがポリフルオロポリエーテルを含む、請求項1~3のいずれか一項に記載のプロセス。前記多価のセグメントが二価である、請求項1~4のいずれか一項に記載のプロセス。前記一価の末端基のそれぞれが、独立して1~20の前記シリル部分を含む、請求項1~5のいずれか一項に記載のプロセス。一価のセグメントを含む前記フッ素化有機シラン化合物が次の一般式:Rf-Q-[CR2-SiY3-xR1ax]yIで表わされ、式中、Rfは、ポリフルオロアルキル、ポリフルオロエーテル、ポリフルオロポリエーテル、及びこれらの組み合わせから選択される一価のセグメントであり、Qは二価又は三価の連結基であり、各Rは、独立して水素又はC1~4アルキル基であり、各Yは、独立して、ヒドロキシル基、加水分解性基、又はこれらの組み合わせであり、各R1aは、独立して非加水分解性基であり、各xは、独立して0、1、又は2の整数であり、yは1又は2の整数である、請求項1~6のいずれか一項記載のプロセス。前記Rfが、4~35個の過フッ素化された炭素原子を含有し、前記Rfが、少なくとも1つの二価のヘキサフルオロプロピレンオキシ基-CFCF3-CF2O-を含み、前記Qが二価であり、各前記R1aが、独立して、C1~8アルキル、フェニル、又はこれらの組み合わせであり、各前記Rが水素であり、各前記xが0であり、及び/又は前記yが1である、請求項7に記載のプロセス。前記RfがF[CFCF3CF2O]aCFCF3-であり、式中、aは4~20の平均値を有する、請求項7又は8に記載のプロセス。前記RfがC3F7OCFCF3CF2OnCFCF3-であり、前記Q-CR2-SiY3-xR1axがCONHCH23SiY3、CH23-S-CH23SiY3、又はこれらの組み合わせであり、式中、nは3~50である、請求項7又は8に記載のプロセス。各前記Qが、独立して、硫黄、酸素、及び窒素から選択される少なくとも1個のヘテロ原子を含有する、及び/又はエステルカルボニルオキシ、アミドカルボニルイミノ、スルホンアミドスルホニルイミノ、カルボニル、カーボネートオキシカルボニルオキシ、ウレイレンイミノカルボニルイミノ、カルバメートオキシカルボニルイミノ、チオ、スルホニル、スルフィニル、及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも1個の官能基を含有する、請求項7~10のいずれか一項に記載のプロセス。各前記Qが、-CONR-CH2k-、-SO2NR-CH2k-、-CH2k-、-CH2O-CH2k-、-COS-CH2k-、-CH2OCONR-CH2k-、、-CH2k-SO2-CH2k-、-CH2k-SO-CH2k-、-CH2k-S-CH2k-、及びこれらの組み合わせから独立して選択され、式中、Rは水素又はC1~4アルキルであり、各kは独立して2~25である、請求項7~11のいずれか一項に記載のプロセス。各前記Yが、ヒドロキシル、水素、ハロゲン、アルコキシ、アシルオキシ、アリールオキシ、ポリアルキレンオキシ、及びこれらの組み合わせから独立して選択される、請求項7~12のいずれか一項に記載のプロセス。各前記Yが独立してアルコキシである、請求項7~13のいずれか一項に記載のプロセス。多価のセグメントを含む前記フッ素化有機シラン化合物が次の一般式:R’f[Q-[CR2-SiY3-xR1ax]y]zIIによって表わされ、式中、R’fは、ポリフルオロアルカン、ポリフルオロエーテル、ポリフルオロポリエーテル、及びこれらの組み合わせから選択されるz価のセグメントであり、各Qは、独立して二価又は三価の連結基であり、各Rは、独立して水素又はC1~4アルキル基であり、各Yは、独立して、ヒドロキシル基、加水分解性基、又はこれらの組み合わせであり、各R1aは、独立して非加水分解性基であり、各xは、独立して0、1、又は2の整数であり、各yは独立して1又は2の整数であり、zは2、3、又は4の整数である、請求項1~14のいずれか一項に記載のプロセス。前記R’fが4~35個の過フッ素化された炭素原子を含有し、前記R’fが、少なくとも1つの二価のヘキサフルオロプロピレンオキシ基-CFCF3-CF2O-を含み、各前記Qが独立して二価の連結基であり、各前記R1aが、独立して、C1~8アルキル、フェニル、又はこれらの組み合わせであり、各前記Rが水素であり、各前記xが0であり、各前記yが1であり、及び/又は前記zが2である、請求項15に記載のプロセス。前記R’fが、-CFCF3OCF2CFCF3bO-CtF2t-OCFCF3CF2OcCFCF3-式中、tは2、3、又は4であり、bcは4~24の平均値を有する。、-CF2OCF2OnC2F4OqCF2-式中、nqの平均値は4~24である。、及び-CF2OC2F4OqCF2-式中、qの平均値は4~24である。から選択される、請求項15又は16に記載のプロセス。前記R’fが、-CF2OCF2OnC2F4OqCF2-式中、nは1~5であり、qは3~40である。であり、前記Q-CR2-SiY3-xR1axが、CONHCH23SiY3、CH23-S-CH23SiY3、又はこれらの組み合わせである、請求項15又は16に記載のプロセス。各前記Qが、独立して、硫黄、酸素、及び窒素から選択される少なくとも1個のヘテロ原子を含有する、及び/又はエステルカルボニルオキシ、アミドカルボニルイミノ、スルホンアミドスルホニルイミノ、カルボニル、カーボネートオキシカルボニルオキシ、ウレイレンイミノカルボニルイミノ、カルバメートオキシカルボニルイミノ、チオ、スルホニル、スルフィニル、及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも1個の官能基を含有する、請求項15~18のいずれか一項に記載のプロセス。各前記Qが、-CONR-CH2k-、-SO2NR-CH2k-、-CH2k-、-CH2O-CH2k-、-COS-CH2k-、-CH2OCONR-CH2k-、、-CH2k-SO2-CH2k-、-CH2k-SO-CH2k-、-CH2k-S-CH2k-、及びこれらの組み合わせから独立して選択され、式中、Rは水素又はC1~4アルキルであり、各kは独立して2~25である、請求項15~19のいずれか一項に記載のプロセス。各前記Yが、ヒドロキシル、水素、ハロゲン、アルコキシ、アシルオキシ、アリールオキシ、ポリアルキレンオキシ、及びこれらの組み合わせから独立して選択される、請求項15~20のいずれか一項に記載のプロセス。各前記Yが独立してアルコキシである、請求項15~21のいずれか一項に記載のプロセス。前記塗布することが、前記硬化性表面処理組成物を、一価のセグメントを含む前記フッ素化有機シランと多価のセグメントを含む前記フッ素化有機シランの予め形成された混合物として塗布することを含む、請求項1~22のいずれか一項に記載のプロセス。a少なくとも1つの主表面を有する少なくとも1つの基材を含む少なくとも1つの光学装置を準備することと、b1C3F7OCFCF3CF2OnCFCF3-CONH-CH23SiY3、C3F7OCFCF3CF2OnCFCF3-CH23-S-CH23SiY3、又はこれらの組み合わせ式中、各Yは独立してヒドロキシル基、加水分解性基、又はこれらの組み合わせであり、nは3~50である。の式のポリフルオロポリエーテルシランと、2Y3SiCH23-NHCO-CF2OCF2OnC2F4OqCF2-CONH-CH23SiY3、Y3SiCH23-S-CH23-CF2OCF2OnC2F4OqCF2-CH23-S-CH23SiY3、又はこれらの組み合わせ式中、各Yは独立してヒドロキシル基、加水分解性基、又はこれらの組み合わせであり、nは1~50であり、qは3~40である。の式のポリフルオロポリエーテルシランと、を混合することによって、硬化性表面処理組成物を準備することと、c前記硬化性表面処理組成物を前記基材の少なくとも1つの主表面の少なくとも一部に塗布することと、d前記塗布された硬化性表面処理組成物を硬化して表面処理を形成することと、を含むプロセス。各前記Yが独立してアルコキシである、請求項24に記載のプロセス。少なくとも1つの主表面を有する少なくとも1つの基材を含む少なくとも1つの光学装置を含む物品であって、前記基材が、少なくとも1つの前記主表面の少なくとも一部上に、請求項1~25のいずれか一項に記載のプロセスによって調製された表面処理を有する、物品。本発明の目的及び利点は、以下の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例において列挙された特定の材料及びその量は、他の諸条件及び詳細と同様に、本発明を過度に制限するものと解釈されるべきではない。これらの実施例は単にあくまで例示を目的としたものであり、添付した特許請求の範囲に限定することを意味するものではない。材料全ての溶媒は市販元から入手される標準の試薬グレードであり、特記しない限り更に精製せずに使用した。HFE7200ハイドロフルオロエーテルは、3MCompanySt.Paul,MNから商品名3M商標Novec商標EngineeredFluidHFE-7200で市販されている。EGC2702ハイドロフルオロエーテル溶媒中のフルオロケミカルポリマーは、3MCompanySt.Paul,MNから商品名3M商標Novec商標EGC-2702ElectronicCoatingで市販されている。EGC4880アルコキシシラン/エタノール溶媒中に溶解しているフルオロポリマーは、3MCompanySt.Paul,MNから商品名3M商標Novec商標EGC-4880ElectronicCoatingで入手可能でありかつ市販されている。3-イソシアナートプロピルトリメトキシシランICPTMSは、Gelest,Inc.Morrisville,PAから購入した。ジブチル錫ジラウレートは、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから購入した。アミノプロピルトリメトキシシランは、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから購入した。酢酸エチルEtOAcは、AldrichChemicalCompanyMilwaukee,WIから購入した。PPFO-Disilaneα,ω-ポリペルフルオロオキシアルキレンジシランは、本質的に米国特許第3,950,588号McDougalらに記載の通りに調製した。C4F9SO2NC2H4OH2は、等モル量のC4F9SO2NH2は、C4F9SO2NH2をC8F17SO2NH2に代えたこと以外は、本質的に米国特許第3,787,351号Olsonの実施例8に記載の通りに調製した。C4F9SO2NH2は、ペルフルオロブタンスルホニルフルオリドPBSFと等モル量のNH3を反応させて調製した。HFPO-は、メチルエステルFCFCF3CF2OaCFCF3COOCH3の末端基FCFCF3CF2OaCFCF3-を指し、式中、aは平均4~20であり、参照により本明細書に組み込まれる明細書である米国特許第3,250,808号Mooreらに記載されている方法に従って調製することができ、分留による精製を伴う。HFPO-シランHFPO-CONHCH2CH2CH2SiOCH33は次の通りに調製された。電磁攪拌棒、窒素N2導入口、及び還流冷却器を備えた100mLの三口丸底フラスコに、HFPO-COOCH320g、0.01579モル及びNH2CH2CH2CH2-SiOCH332.82g、0.01579モルをN2雰囲気下で投入した。得られた反応混合物を75°Cで12時間にわたって加熱した。この反応を赤外分光法によりモニタリングし、エステルピークが消失した後、得られた透明で粘稠な油を真空下で更に8時間にわたって保持し、そのまま使用した。C4-Disilaneは、C4F9SO2NC2H4OH2を再結晶させ、再結晶物質をICPTMS1モル当量及び触媒量のジブチル錫ジラウレートで処理し、EtOAc中で6時間にわたって加熱することにより調製した。生じた反応を赤外分光法によりモニタリングした。核磁気共鳴NMR分光法により特性評価した後、得られた生成物を気化させ、そのまま使用した。反応を以下に概略的に示す。ダイヤモンド様ガラスDLG層のプラズマ蒸着法1.34mの低出力電極及び中央部ガスポンプ排気を備え、反応性イオンエッチングRIE用に構成されたPlasma-ThermModel3032バッチリアクターPlasma-Therm,LLCSt.Petersburg,FLより入手したものを使用してケイ素含有層を蒸着した。チャンバは、乾式燥機械ポンプAbsoluteVacuumProductsLimitedWestSussex,UKより入手したEdwardsModeliQDP80によって支援されたルーツブロワAbsoluteVacuumProductsLimitedWestSussex,UKより入手したEdwardsModelEH1200によってポンプ排気した。RF出力は、インピーダンス整合ネットワークを通じて5kW、13.56MHzの固体素子発振器AdvancedEnergyIndustriesFortCollins,COより入手したRFPPModelRF50S0によって供給した。このシステムの公称ベース圧力は0.666Paであった。ガス流量は、MKS流量調整装置MKSInstrumentsAndover,MAより入手したものによって制御した。基材をイソプロピルアルコールIPAに浸漬した後、綿製拭取り布ITWTexwipeCompanyKernerswille,NCからTEXWIPETX309として入手でこすった。得られた基材を、上記に述べたバッチ式プラズマ装置の通電電極上に置いた。一連の処理工程でプラズマ処理を行った。先ず、酸素ガスを500標準状態cm3/分の流量及び500Wのプラズマ出力で60秒間流すことによって基材を酸素プラズマで処理した。酸素プラズマ処理の後、テトラメチルシランガスを150標準状態cm3/分の流量、500Wのプラズマ出力で4秒間流すことによってダイヤモンド様ガラスの膜を蒸着した。ダイヤモンド様ガラスの膜の蒸着後、基材を、500標準状態cm3/分の流速、500Wのプラズマ出力で60秒間、酸素プラズマに曝露した。試験方法接触角の測定方法以下の実施例に記載のようにサンプルを調製した。イソプロピルアルコールIPA中で手で撹拌することによって1分間サンプルをすすぎ、イソプロピルアルコールを蒸発させた後、水H2O及びヘキサデカンHD接触角を測定したそれぞれ、湿潤液として水及びヘキサデカンを用いた。ビデオ接触角分析機ASTProductsBillerica,MAから製品番号VCA-2500XEとして入手可能で、受け取ったままの試薬グレードのヘキサデカン及び濾過システムMilliporeCorporationBillerica,MAから入手を通して濾過した脱イオン水を使用して測定を行った。報告する値は、液滴の右側と左側で測定した少なくとも3滴の測定値の平均である。液滴体積は、静的接触角測定については5マイクロリットル、前進及び後退接触角測定については1~3マイクロリットルであった。清浄容易性の順位付けの決定方法:防汚試験Iこの試験では、携帯電話の主表面Apple,Inc.Cupertino,CAより商品名IPHONE3GSで入手した電話のガラス面及び後側などを、以下に記載の実施例及び/又は比較例のコーティング組成物でコーティングした。次いで、得られた電話のコーティングされた表面を人の顔にこすりつけ、コーティングされた表面に転写した顔の脂汚れの相対量を目視で評価した。コーティングされた表面に転写した顔の脂の量に基づいてA、B、又はCのスコア目視検査に基づくを割り当てたスコアAは最低限の油が転写したことを意味し、スコアCは大量の油が転写したことを意味し、スコアBは中程度の量の顔の脂が転写したことを意味する。一部の例では、携帯電話の代わりにIPADタブレット型コンピュータApple,Inc.Cupertino,CAより入手のガラス表面で代用することによって試験を繰り返した。他の場合において、基材は、携帯電話又はタブレット型コンピュータの代わりにステンレス鋼板であった。清浄容易性の順位付けの決定方法:防汚試験IIこの試験では、コーティングされた表面を清浄するのに必要な拭き取り回数を決定するために、上記の通りに防汚試験Iに従って試験した携帯電話を、マイクロファイバー布を使用して清浄した。スコアAは、コーティングされた表面を完全に清浄にするために1~2回の拭き取りが必要であったことを示し、スコアBは、コーティングされた表面を完全に清浄にするために5~10回の拭き取りが必要であったことを示した。清浄容易性の順位付けの決定方法:防汚試験IIIこの試験では、携帯電話の主表面Apple,Inc.Cupertino,CAより商品名IPHONE3GSで入手した電話のガラス面及び後側などを、以下に記載の実施例及び/又は比較例のコーティング組成物でコーティングした。次で、ペンのインクに対するコーティング表面の抵抗能力を試験するため、SHARPIEMARKERSanfordBellwood,ILより入手可能を使用し、得られたコーティング表面を横断するように線を引いた。スコアAは、インクが玉状になり、清浄クロスで1回拭きとることによってコーティング表面から拭きとられたことを示し、スコアBは、インクをコーティング表面から完全に除去するために10回を超える拭き取りが必要であったことを示した。実施例1~6及び比較例A~F所望量のHFPOシラン、PPFOジシラン、及び/又はC4ジシラン上記の通りに調製を一緒に添加した後、得られた混合物をプラスチックボトルの中で室温にて混合することによって、コーティング組成物を調製した。得られた混合物をHFE7200で希釈し、室温で12時間にわたって回転させた。コーティング組成物の構成成分及びそれらの量は、以下の表1に実施例及び比較例のそれぞれに関して記載されている。得られたコーティング組成物は透明であり、数ヶ月間透明な状態のままであった貯蔵寿命に関する問題はなかった。コーティング組成物をアセトンで清浄した後空気乾燥したガラス基材上にコーティングした。基材を2分間ディップコーティングし、空気中で室温にて約5分間乾燥した後、150°Cのオーブンの中で30分にわたって硬化した。比較例C及びFでは、成分は上述のように予混合されないで、むしろ2段階プロセスでコーティングされた比較例Cでは、HFPOシランを最初にコーティングした後、PPFOジシランをコーティングし、比較例Fでは、PPFOジシランを最初にコーティングした後、HFPOシランコーティングした。更に、実施例5~6及び比較例D~Eで使用したガラス基材には、コーティング組成物の塗布の前に、本質的に上記のプラズマ蒸着工程を実施することにより最初にダイヤモンド様ガラスDLGコーティングを施した。次に、得られた硬化コーティングサンプルを、それらの接触角を決定するために上記の試験方法を用いて試験した。接触角測定の結果を下の表2に示す。実施例7及び比較例G~I上記の携帯電話、タブレット型コンピュータ、及びステンレス鋼板を、それぞれ、実施例1のコーティング組成物で実施例7として、EGC2702で比較例Gとして、EGC4880で比較例Hとしてコーティングし、又はコーティングしなかった比較例Iとして。次いで、上記の防汚試験I~IIIを行って基材を試験した。この結果を以下の表3に示す。本明細書で引用した特許、特許文献、及び公報に含まれる参照された記述内容は、その全体が、それぞれが個々に組み込まれているかのように、参照により組み込まれる。本発明に対する様々な予見できない修正及び変更が、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく当業者に明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるものではないこと、また、こうした実施例及び実施形態は、本明細書において以下に記述する特許請求の範囲によってのみ限定されると意図する本発明の範囲に関する例示のためにのみ提示されることを理解すべきである。"