複数のケーブルが束ねられたケーブル束と、前記ケーブル束の外周面を覆うフィルムと、前記ケーブル束が所定の形状とされた状態で、前記ケーブル束と前記フィルムとの間に充填される樹脂と、を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。前記樹脂は、インサート成型により、前記ケーブル束と前記フィルムとの間に充填されることを特徴とする請求項1に記載のワイヤーハーネス。前記フィルムは、金属層を有していることを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤーハーネス。前記金属層の少なくとも一部が露出していることを特徴とする請求項3に記載のワイヤーハーネス。前記フィルムは、前記金属層と積層される絶縁層を更に有し、前記フィルムは、前記金属層が前記絶縁層の外側になるように、前記ケーブル束を覆うことを特徴とする請求項4に記載のワイヤーハーネス。前記フィルムは、前記金属層と積層される絶縁層を更に有し、前記フィルムは、前記絶縁層が前記金属層の外側になるように、前記ケーブル束を覆うことを特徴とする請求項3に記載のワイヤーハーネス。前記フィルムは、前記樹脂を充填するための複数の開口が設けられており、前記複数の開口は、前記ケーブルの長手方向に沿って並んでいないことを特徴とする請求項3~6のいずれか1項に記載のワイヤーハーネス。しかし、近年の電子機器の更なる小型化により、ワイヤーハーネスを引き回す空間が狭くなっており、断面積のより小さなワイヤーハーネスが求められている。そこで、上記特許文献1に記載のワイヤーハーネスの断面積を小さくするには、金型成形により形成された樹脂の肉厚を薄くすれば良い。しかし、金型により樹脂を成形する場合、樹脂の肉厚が所定の厚さ以下になると、樹脂が十分に充填されない場所が生じることがある。従って、上記特許文献1に記載のワイヤーハーネスにおいて、樹脂の肉厚を薄くすると、樹脂が十分に充填されない場所が生じることによる外観不良を起こす場合があり、ワイヤーハーネスの断面積を小さくすることができなかった。そこで、本発明は、ケーブルの形状を維持する樹脂の外観不良を防止しつつ、断面積を小さくすることができるワイヤーハーネスを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明のワイヤーハーネスは、複数のケーブルが束ねられたケーブル束と、前記ケーブル束の外周面を覆うフィルムと、前記ケーブル束が所定の形状とされた状態で、前記ケーブル束と前記フィルムとの間に充填される樹脂と、を備えることを特徴とするものである。このようなワイヤーハーネスによれば、ケーブル束とフィルムとの間に充填される樹脂により、ワイヤーハーネスが所定の形状を維持することができる。そして、フィルムとケーブル束との隙間を狭くすることにより、充填される樹脂の厚さを小さくすることができ、これによりワイヤーハーネスの断面積を小さくすることができる。このようにフィルムとケーブル束との隙間を小さくする場合においては、上述のように樹脂が充填されない場所が生じる場合がある。しかし本発明のワイヤーハーネスによれば、樹脂が充填されない場所が生じる場合においても、樹脂が充填されない場所をフィルムが覆っているため、この樹脂の外観不良を防止することができる。また、上記ワイヤーハーネスにおいて、前記樹脂は、インサート成型により、前記ケーブル束と前記フィルムとの間に充填されることが好ましい。インサート成型によれば、容易に樹脂をフィルムとケーブル束との間に充填することができるので、容易にワイヤーハーネスを製造することができる。また、上記ワイヤーハーネスにおいて、前記フィルムは、金属層を有していることが好ましい。このようなワイヤーハーネスによれば、金属層により、それぞれのケーブルから放出される電磁波が遮断できるので、ノイズ対策が施されたワイヤーハーネスとすることができる。さらに、上記ワイヤーハーネスにおいて、前記金属層の少なくとも一部が露出していることが好ましい。このようなワイヤーハーネスによれば、露出した金属層にグランドされた配線を接続することにより、容易に金属層の電位をグランドに落とすことができる。そして、この場合において、前記フィルムは、前記金属層と積層される絶縁層を更に有し、前記フィルムは、前記金属層が前記絶縁層の外側になるように、前記ケーブル束を覆うこととしても良い。或いは、上記ワイヤーハーネスで前記フィルムが金属層を有する場合において、前記フィルムは、前記金属層と積層される絶縁層を更に有し、前記フィルムは、前記絶縁層が前記金属層の外側になるように、前記ケーブル束を覆うことが好ましい。このようなワイヤーハーネスによれば、ワイヤーハーネスが、基板等にアセンブリされる場合において、基板等に搭載された他の部品とワイヤーハーネスの金属層との間に絶縁層が介在するため、この他の部品と金属層とが短絡することを防止することができる。また、上記ワイヤーハーネスにおいて、前記フィルムは、前記樹脂を充填するための複数の開口が設けられており、前記複数の開口は、前記ケーブルの長手方向に沿って並んでいないことが好ましい。このようなワイヤーハーネスによれば、複数の開口から容易に樹脂を充填することができる。このように複数の開口を設けると、ノイズを遮断する能力が低下するが、複数の開口がケーブルの長手方向に沿って設けられないため、特定のケーブルから放射されるノイズを低く抑えることができる。以上のように、本発明によれば、ケーブルの形状を維持する樹脂の外観不良を防止しつつ、断面積を小さくすることができるワイヤーハーネスが提供される。以下、本発明に係るワイヤーハーネスの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係るワイヤーハーネスを示す図であり、図2は、図1のII-II線における断面の構造を示す図である。すなわち、図2はワイヤーハーネス1の長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。図1、図2に示すように、本実施形態のワイヤーハーネスは、複数のケーブル10と、それぞれのケーブル10の両端に接続される一対のコネクタ20と、複数のケーブル10を覆うフィルム30と、ケーブル10とフィルム30との間に充填される樹脂40とを主な構成として備える。図3は、図1のケーブル10の長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。図3に示すように、本実施形態におけるケーブル10は、同軸ケーブルであり、中心導体11と、中心導体11の外周面を被覆する絶縁層12と、絶縁層12の外周面を被覆する外部導体13と、外部導体13を被覆する絶縁層から成るジャケット14とを備える。中心導体11は、複数の導電性線材の撚り線から成る。なお、中心導体11の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やニッケル等が挙げられる。中心導体11の外周面を被覆する絶縁層12は、所定の厚さの絶縁性の樹脂から成り、このような樹脂としては、特に制限がないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂が挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は、これらの混合物などが挙げられ、ナイロンとしては、ナイロン66やナイロン6が挙げられ、フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体等が挙げられる。なお、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロンにおいては、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の粒子や、リン系難燃剤が混合されることが、難燃性を向上させる観点から好ましい。絶縁層12の外周面を被覆する外部導体13は、金属編組等から構成される。金属編組は、例えば、直径が0.1mm以下の多数の導電性の線材が編みこまれたものである。このような金属編組の材料としては、例えば、銅やニッケルが挙げられる。また、ジャケット14は、熱可塑性樹脂が押し出し成型されて形成されている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体等のフッ素樹脂を挙げることができるなお、特に図示しないが、ケーブル10は、コネクタ20に接続されるために、両方の端部が、口出しされている。すなわち、ケーブル10の両方の端部において、ジャケット14から外部導体13が露出され、外部導体13から絶縁層12が露出され、絶縁層12から中心導体11が露出されている。それぞれのコネクタ20は、図示しない複数の信号端子と、図示しないグランド端子とを備えている。そして、それぞれのケーブル10の中心導体11は、コネクタ20のそれぞれの信号端子に接続されており、それぞれのケーブル10の外部導体13は、グランド端子に共通に接続されている。図1、図2に示すように、それぞれのケーブル10は、それぞれのコネクタ20から所定の距離だけ離れた区間において、束ねられてケーブル束15とされている。そして、このケーブル束15の外周面がフィルム30で覆われており、フィルム30とケーブル束15との間に樹脂40が充填されている。そして、ケーブル束15がフィルム30で覆われた部分における、ワイヤーハーネス1の長手方向に垂直な断面の形状は、略四角形とされている。フィルム30は、絶縁層31と、絶縁層31上に積層されている金属層32とから構成されている。絶縁層31は、フィルム状に成形された樹脂から構成されている。このような樹脂としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリイミド等を挙げることができる。中でもポリエチレンテレフタレートが、金属材料と複合し易く、安価であるため好ましい。また、絶縁層31の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、9μm~100μmとされている。金属層32は、蒸着や貼付等により絶縁層31上に設けられている。金属層32の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、0.1μm~20μmとされている。この金属層32を構成する金属としては、アルミ、銅、ステンレス鋼SUS等を挙げることができる。そして、フィルム30は、金属層32がケーブル10側を向き、絶縁層31が金属層32の外側になるように、ケーブル束15を覆っている。また、図1、図2に示すようにフィルム30には、樹脂40を充填するための複数の開口35が形成されており、この開口35は、ケーブル10の長手方向に沿って並んでいない。樹脂40は、上述のようにフィルム30がケーブル束15を覆った状態において、金型成形により、ケーブル束15とフィルム30との間に開口35から充填されて固化している。また、樹脂40は、フィルム30に形成された開口35にも充填されており、開口35を埋めている。このような樹脂40としては、金型成形により充填可能な熱可塑性樹脂であり、熱可塑性樹脂であれば、特に限定されないが、例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等を挙げることができ、中でもポリアミドが、比較的、低温、低圧力で成型できるため好ましい。そして、図1に示すように、樹脂40が所定の形状で固化しているので、ワイヤーハーネス1が、所定の形状を維持している。以上説明したように、本実施形態のワイヤーハーネス1によれば、ケーブル束15とフィルムとの間に充填される樹脂40により、ワイヤーハーネス1が所定の形状を維持することができる。そして、フィルム30とケーブル束15との隙間を狭くすることにより、充填される樹脂40の厚さを小さくすることができ、これによりワイヤーハーネス1の断面積を小さくすることができる。このようにフィルム30とケーブル束15との隙間を小さくする場合においては、樹脂40が充填されない場所が生じる場合がある。しかし本実施形態のワイヤーハーネス1によれば、樹脂40が充填されない場所が生じる場合においても、この場所をフィルム30が覆っているため、樹脂40の外観不良を防止することができる。また、本実施形態のワイヤーハーネス1によれば、それぞれのケーブル10から放出される電磁波が金属層32により遮断されるので、ノイズ対策が施されたワイヤーハーネス1とすることができる。また、本実施形態のワイヤーハーネス1によれば、ワイヤーハーネス1が、基板等にアセンブリされる場合において、基板等に搭載された他の部品とワイヤーハーネス1の金属層32との間に絶縁層31が介在するため、この他の部品と金属層32とが短絡することを防止することができる。また、本実施形態のワイヤーハーネス1によれば、複数の開口35から容易に樹脂40を充填することができる。このように複数の開口35を設けると、ノイズを遮断する能力が低下するが、複数の開口35がケーブル10の長手方向に沿って設けられないため、1本のケーブル10から強いノイズが放射されることを抑制でき、これにより放射ノイズを低く抑えることができる。次に、ワイヤーハーネス1の製造方法について説明する。まず、一対のコネクタ20、及び、複数のケーブル10を準備し、それぞれのケーブル10の両端部を口出しする。そして、それぞれのコネクタ20のそれぞれの信号端子にそれぞれのケーブルの中心導体11を接続すると共に、それぞれのコネクタ20のグランド端子にそれぞれのケーブル10の外部導体13を接続する。中心導体11と信号端子の接続、及び、外部導体13とグランド端子との接続は、はんだ付けにより行う。次に、下側金型51を準備する。この下側金型51には、ワイヤーハーネス1が、図1に示すように所定の形状の型が形成されている。次に、図4に示すように下側金型51の型内に、フィルム30を押し込んで、フィルム30が下側金型51の内壁面に沿うようにして、型の上方が解放された状態にする。このとき、図示しない治具を用いて、フィルム30が所定の位置で型内に押し込まれるようにして、フィルム30の絶縁層31が下側金型51と接し、金属層32が内側を向くようにする。次に、それぞれのコネクタ20に両端が接続されたケーブル10を束ねて、ケーブル束15とし、内壁面がフィルム30で覆われた下側金型51の型内にケーブル束15を挿入する。こうして、図4に示すように、下側金型51の型内にフィルム30及びケーブル束15が配置された状態となる。次に、フィルム30を型に蓋をするように折りたたみ、ケーブル束15の外周面をフィルム30で覆う。こうして、図5に示すようにケーブル束15がフィルム30により覆われた状態となる。次に、下側金型51に上側金型を合わせる。上側金型52は、下側金型51と入子の形状をしており、下側金型51と位置ずれなく合わさるように成形されている。また上側金型52には、樹脂40を型内に導入するためのゲート53が形成されており、ゲート53の位置とフィルム30に形成された開口35の位置とが一致するようにされている。別言すれば、図6に示すように、上側金型52を合わせたときに、フィルム30の開口35とゲート53の位置が合うように、フィルム30は、所定の位置で下側金型51の型内に押し込まれている。次に、ゲート53から樹脂40を充填する。このとき樹脂40は、主にケーブル束15とフィルム30の間に充填されると共に、一部の樹脂がそれぞれのケーブル10同士の隙間に充填される。こうして、ケーブル束15が樹脂40に覆われた状態となるように、樹脂40は成形される。つまり、ケーブル束15がインサートされたインサート成型がなされる。また、ケーブル束15とフィルム30との間、及び、ケーブル10同士の隙間における、比較的広い空間は、主にケーブル10の長手方向に沿って延在するため、樹脂40は、ケーブル10の長手方向に沿って侵入し易い。そこで、本実施形態においては、フィルム30に形成された複数の開口35がケーブル10の長手方向に沿って形成されていないため、それぞれの開口35から充填される樹脂40は、ケーブル束15とフィルム30との間や及びケーブル10同士の隙間における、互いに異なる比較的広い空間に充填され、樹脂40は、互いに異なる比較的広い空間に沿って主に侵入する。従って、それぞれの開口35から充填された樹脂40は、フィルム30内において均一に充填され易くされている。本実施形態のワイヤーハーネスの製造方法によれば、インサート成型により樹脂40をフィルム30とケーブル束15との間に充填しているため、容易に成形することができる。また、フィルム30に設けられた開口35が、ケーブル10の長手方向に沿って形成されていないため、樹脂40を均一に充填することができる。こうして、図1、図2に示すワイヤーハーネス1を得る。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について図7を参照して詳細に説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図7は、本発明の第2実施形態に係るワイヤーハーネスの断面における構造を図2と同じ視点で示す図である。図7に示すように、本実施形態のワイヤーハーネスは、フィルム30の絶縁層31がケーブル10側を向き、金属層32が外側をむいて露出している点において、第1の実施形態のワイヤーハーネス1と異なる。このようなワイヤーハーネスの製造は、下側金型51の型内にフィルム30を押し込むときに、第1実施形態とフィルム30の表裏を逆にすれば良い。本実施形態のワイヤーハーネスによれば、露出した金属層32にグランドされた配線を接続することにより、容易に金属層32の電位をグランドに落とすことができ、容易にシールドとして機能させることができる。以上、本発明について、第1、第2実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、ケーブル10として同軸ケーブルを例に説明したが、本発明はこれに限らず、ケーブル10が、外部導体13、及び、ジャケット14を有しない、中心導体11と絶縁層12とから成る絶縁ケーブルであっても良い。また、上記実施形態においては、図2、図7に示すように、ケーブル束15がフィルム30で覆われた部分における、ワイヤーハーネスの長手方向に垂直な断面の形状が略四角形とされているが、この断面の形状は、例えば、円形や三角形であっても良い。また、上記実施形態において、フィルム30は、絶縁層31のみから構成されていても良く、或いは、金属層32のみから構成されていても良い。また、上記第1実施形態において、金属層32の一部が絶縁層31により覆われず、金属層32がワイヤーハーネス1の外側から露出していても良い。また、上記第2実施形態において、金属層32の一部が、他の絶縁層により覆われていても良い。