ゴム混合物の製造方法であって、少なくとも1種の架橋可能な不飽和鎖ポリマー基材と、シリカと、メルカプトアルキル-シラン類に属するシランカップリング剤とを混合する第1混合工程と、混合物に加硫系を添加する最終混合工程とを含み、前記シランカップリング剤をジベンゾチアジルジスルフィドに吸着した形態で使用することを特徴とする方法。前記第1混合工程において、混合物が、比表面積が170~230m2/gであるシリカを10~100phr含有することを特徴とする、請求項1に記載のゴム混合物の製造方法。前記第1混合工程において、混合物が、トリアルコキシメルカプトアルキル-シラン類に属するシランカップリング剤を1~20phr含有することを特徴とする、請求項2に記載のゴム混合物の製造方法。前記シランカップリング剤を0.5~6phrの前記ジベンゾチアジルスルフィドに吸着した形態で使用することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載のゴム混合物の製造方法。前記シランカップリング剤をさらに5~10phrのカーボンブラックに吸着した形態で使用することを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載のゴム混合物の製造方法。前記シランカップリング剤が、以下の式I:R1R22Si-R3-SHI{式中のR1は炭素原子を1~8個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状のアルコキシ基、R2は炭素原子を1~8個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状のアルコキシ基、又は、-O-Y-Om4-XここでYは、炭素原子を1~20個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状である、飽和もしくは不飽和の二価の炭化水素基、Xは、炭素原子を1~9個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状のアルキル基、そしてm4は1~40の数である、R3は炭素原子を1~12個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状である、飽和もしくは不飽和のアルキレン基}を有することを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載のゴム混合物の製造方法。前記シランカップリング剤がトリアルコキシメルカプトプロピル-シラン類に属することを特徴とする、請求項6に記載のゴム混合物の製造方法。前記シランカップリング剤が、以下の式II:SHCH23SiR4R52II式中のR4は-OCH2CH3、R5は-OCH2CH2O5CH213CH3であるを有することを特徴とする、請求項7に記載のゴム混合物の製造方法。前記請求項のいずれか一項に記載の方法を使用して製造されたことを特徴とする、トレッド混合物。請求項9に記載の混合物から製造されたことを特徴とするトレッド。請求項10に記載のトレッドを具えるタイヤ。本発明の目的は、加工の問題を引き起こさず、そして混合物の他の重要な特性について譲歩せず、トリアルコキシメルカプトアリル-シラン類に属するシランカップリング剤を、比表面積の大きいシリカと共に使用可能な混合物を提供することである。本発明によれば、ゴム混合物の製造方法であって、少なくとも1種の架橋可能な不飽和鎖ポリマー基材と、シリカと、メルカプトアルキル-シラン類に属するシランカップリング剤とを混合する第1混合工程と、混合物に加硫系を添加する最終混合工程とを含み、前記シランカップリング剤をジベンゾチアジルジスルフィドに吸着した形態で使用することを特徴とする方法が提供される。前記第1混合工程において、混合物は、比表面積が170~230m2/gであるシリカを10~100phr含有することが好ましい。前記第1混合工程において、混合物は、トリアルコキシメルカプトアルキル-シラン類に属するシランカップリング剤を1~20phr含有することが好ましい。前記シランカップリング剤を0.5~6phrの前記ジベンゾチアジルスルフィドに吸着した形態で使用することが好ましい。前記シランカップリング剤をさらに0.5~10phrのカーボンブラックに吸着した形態で使用することが好ましい。前記シランカップリング剤は、以下の式I:R1R22Si-R3-SHI{式中のR1は炭素原子を1~8個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状のアルコキシ基、R2は炭素原子を1~8個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状のアルコキシ基、又は、-O-Y-Om4-XここでYは、炭素原子を1~20個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状である、飽和もしくは不飽和の二価の炭化水素基、Xは、炭素原子を1~9個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状のアルキル基、そしてm4は1~40の数である、R3は炭素原子を1~12個有する直鎖状、環状、もしくは分岐状である、飽和もしくは不飽和のアルキレン基}を有することが好ましい。前記シランカップリング剤はトリアルコキシメルカプトプロピル-シラン類に属することが好ましい。前記シランカップリング剤は、以下の式II:SHCH23SiR4R52II式中のR4は-OCH2CH3、R5は-OCH2CH2O5CH213CH3であるを有することが好ましい。以下は、本発明のより明確な理解のための単なる非限定的な実施例である。三つの対照混合物A~Cと本願の教示に沿った一つの混合物Dを製造した。より具体的には、第一の対照混合物Aは、トリアルコキシメルカプトアルキル-シラン類に属さないシランカップリング剤を使用した、既知の技術に従ったものである。第二の対照混合物Bは、トリアルコキシメルカプトアルキル-シラン類に属するシランカップリング剤を使用した以外は、第一のものと同様である。第三の対照混合物Cは、比表面積が大きいシリカを使用した以外は、第二のものと同様である。混合物は以下のように製造した。-第1混合工程-混合の操作を開始する前に、230~270リットルの接線型ローターミキサーに、架橋可能な不飽和鎖ポリマー基材、シリカ、カーボンブラック、及びシランカップリング剤を66~72の充填率まで充填した。本発明に係る混合物Dにおいて、シランカップリング剤は、全てのカーボンブラックとジベンゾチアジルジスルフィドMBTSに吸着した状態で添加した。ミキサーを40~60rpmの速度で稼動し、生成した混合物を140~160°Cに達したところで取り出した。-第2混合工程-第1工程からの混合物を、40~60rpmの速度で稼動するミキサー中で再度混合し、生成した混合物が130~150°Cに達したところで取り出した。-第3混合工程-第2工程からの混合物に、加硫系と酸化亜鉛とを、63~67の充填率まで加えた。ミキサーを20~40rpmの速度で稼動し、生成した混合物を100~110°Cに達したところで取り出した。-混合物の組成-表Iに、混合物の組成を全ポリマー基材100重量部当りの重量部で示す。は、シランカップリング剤210phrを3phrのMBTSと7phrのカーボンブラックに吸着した形態で混合物に添加することを示す。シリカ1はEVONIKによりVN3として市販されており、170m2/gの比表面積を有する。シリカ2はRHODIAによりMP200として市販されており、210m2/gの比表面積と55nmの粒子サイズを有する。シランカップリング剤1はDEGUSSAによりS175として市販されている。シランカップリング剤2は上述した式Iのメルカプトシランである。-実験室内実験結果-上述の混合物を試験し、いくつかの特に重要なパラメーターを決定した。表IIに、各混合物の各パラメーターの試験結果を示す。試験したパラメーターは、以下のものである。-ASTM規格D1646に従った130°Cにおけるムーニースコーチ。-ASTM規格D5992に従った弾性率E ́とTanδ、そこから濡れ路面でのホールディング性能と転がり抵抗を推定し、混合物Aに対し指数化した。-DIN規格53516に従った耐摩耗性であり、混合物Aに対し指数化した。-ASTM規格D1646に従った粘度130°CにおけるML1 ́4 ́であり、混合物Aに対し指数化した。表II中の値は、混合物Aの値を100として指数化した。表IIに示されるように、本発明に係る方法混合物Dにより、トリアルコキシメルカプトアルキル-シラン類に属するシランカップリング剤を、混合物の加工性を低下させる高粘度化なしに、比表面積の大きいシリカと共に使用することが可能となる。MBTSは通常促進剤として使用され、第3混合工程で添加するが、スコーチの値が示すように、吸着したシランカップリング剤の支持体として第1混合工程においてそれを使用することは、加硫速度に少しも影響を与えるものではない。