"画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、前記画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、前記シート折り部により折り込まれた前記シートを取り出すために積載するシートトレイと、前記シートトレイを制御する制御部とを備え、前記シートトレイは、前記シートトレイの端部に向かって並行に配置された前記シートを搬送する複数の搬送ベルトを含み、前記制御部は、所定のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、それ以外のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトをともに同じ搬送量に設定する、シート処理装置。前記制御部は、ジョブの1部目のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、2部目以降のシートに対しては、同じ搬送量に設定する、請求項1記載のシート処理装置。前記制御部は、前記シートトレイに積載されたシートがあるか否かを判断し、前記シートトレイに積載されたシートが無いと判断された場合には、前記ジョブの1部目のシートに対して、前記複数の搬送ベルトの搬送量を同じ搬送量に設定する、請求項2記載のシート処理装置。前記制御部は、前記ジョブが1部のみであった場合には、次のジョブの1部目のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトのうちの前記他の搬送ベルトを前記一部の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、2部目以降のシートに対しては同じ搬送量に設定する、請求項2記載のシート処理装置。前記制御部は、前のジョブと今回のジョブとの前記シートのサイズを比較し、比較結果に基づいて前記シートのサイズが同じ場合には、前記今回のジョブの1部目のシートに対しては、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、2部目以降のシートに対しては、同じ搬送量に設定し、比較結果に基づいて前記シートのサイズが異なる場合には、前記今回のジョブの1部目のシートに対して、前記複数の搬送ベルトの搬送量を同じ搬送量に設定する、請求項2記載のシート処理装置。前記シートトレイは、前記シートのサイズに応じて前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送量を調整する、請求項1~5のいずれかに記載のシート処理装置。前記制御部は、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトを駆動する搬送速度を他の搬送ベルトの搬送速度よりも速く設定する、請求項1~6のいずれかに記載のシート処理装置。前記複数の搬送ベルトを駆動する搬送速度は同じであり、前記制御部は、前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトを駆動する時間を他の搬送ベルトを駆動する時間よりも長く設定する、請求項1~7のいずれかに記載のシート処理装置。前記複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトは、前記シートトレイを操作する操作者に遠い側であり、前記複数の搬送ベルトのうちの他の搬送ベルトは、前記シートトレイを操作する操作者に近い側である、請求項1~8のいずれかに記載のシート処理装置。操作パネルをさらに備え、前記操作パネルを介して前記複数の搬送ベルトの搬送量は調整される、請求項1~9のいずれかに記載のシート処理装置。しかしながら、上記公報におけるジョブの仕分けはテーブルを2つに分けたり、回転機構等を設けるなど、装置の構成が複雑となり、コストもかかるという問題がある。本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡易な方式でシートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行可能なシート処理装置を提供することを目的とする。本発明のある局面に従うシート処理装置は、画像形成装置により画像形成された後のシートを処理するシート処理装置であって、画像形成された後のシートを折り込むシート折り部と、シート折り部により折り込まれたシートを取り出すために積載するシートトレイと、シートトレイを制御する制御部とを含む。シートトレイは、シートトレイの端部に向かって並行に配置されたシートを搬送する複数の搬送ベルトを含み、制御部は、所定のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、それ以外のシートに対しては、複数の搬送ベルトをともに同じ搬送量に設定する。好ましくは、制御部は、ジョブの1部目のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、2部目以降のシートに対しては、同じ搬送量に設定する。特に、制御部は、シートトレイに積載されたシートがあるか否かを判断し、シートトレイに積載されたシートが無いと判断された場合には、ジョブの1部目のシートに対して、複数の搬送ベルトの搬送量を同じ搬送量に設定する。特に、制御部は、ジョブが1部のみであった場合には、次のジョブの1部目のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの他の搬送ベルトを一部の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、2部目以降のシートに対しては同じ搬送量に設定する。特に、制御部は、前のジョブと今回のジョブとのシートのサイズを比較し、比較結果に基づいてシートのサイズが同じ場合には、今回のジョブの1部目のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、2部目以降のシートに対しては、同じ搬送量に設定し、比較結果に基づいてシートのサイズが異なる場合には、今回のジョブの1部目のシートに対して、複数の搬送ベルトの搬送量を同じ搬送量に設定する。好ましくは、シートトレイは、シートのサイズに応じて複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送量を調整する。好ましくは、制御部は、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトを駆動する搬送速度を他の搬送ベルトの搬送速度よりも速く設定する。好ましくは、複数の搬送ベルトを駆動する搬送速度は同じであり、制御部は、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトを駆動する時間を他の搬送ベルトを駆動する時間よりも長く設定する。好ましくは、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトは、シートトレイを操作する操作者に遠い側であり、複数の搬送ベルトのうちの他の搬送ベルトは、シートトレイを操作する操作者に近い側である。好ましくは、操作パネルをさらに備え、操作パネルを介して複数の搬送ベルトの搬送量は調整される。本発明のある局面に従うシート処理装置において制御部は、所定のシートに対しては、複数の搬送ベルトのうちの一部の搬送ベルトの搬送量を他の搬送ベルトの搬送量よりも多く設定し、それ以外のシートに対しては、複数の搬送ベルトをともに同じ搬送量に設定する。これにより、所定のシートについては、他のシートと位置状態が異なるためジョブの切れ目を容易に判別して、シートトレイからジョブ間のシートの取り出しを容易に実行することが可能である。以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。画像形成システム図1は、本発明の実施の形態に従う後処理装置シート処理装置FSおよび画像形成装置Aを備える画像形成システムの概略断面図である。画像形成装置A画像形成装置Aは、画像読取部1と、画像処理部2と、画像書込部3と、画像形成部4と、給紙カセット5と、給紙ローラ6と、定着装置7と、排紙ローラ8と、自動両面コピー給紙部9とを備えている。画像形成装置Aの上部には、自動原稿搬送装置10が搭載されている。また、画像形成装置Aの図示左側面の排紙ローラ8側には、後処理装置FSが連結されている。自動原稿搬送装置10の原稿台上に載置された原稿は、搬送路に沿って搬送され画像読取部1の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査され、CCDイメージセンサ1Aに読み込まれる。CCDイメージセンサ1Aにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部2において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を施された後、画像書込部3に送られる。画像書込部3に送られた画像データに基づき半導体レーザが発光駆動され、画像形成部4の感光体ドラム4Aに照射されて潜像が形成される。画像形成部4においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行なわれ、感光体ドラム4A上にトナー像が形成される。給紙カセット5から給紙ローラ6により給送された記録用紙Sは、感光体ドラム4Aに到達し、転写手段4Bによりトナー像が記録用紙Sに転写される。トナー像を担持した記録用紙Sは、定着装置7により定着処理され、排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれる。両面コピーの場合には、片面画像処理済みの記録用紙Sは搬送路切り替え板8Aにより自動両面コピー給紙部9に送り込まれ、画像形成部4において裏面にトナー像が転写され、定着された後、排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれる。後処理装置FS後処理装置FSは、用紙搬入部20と、複数の後処理部とを有する。後処理部としては、孔あけ処理部40と、折り部50、端綴じ平綴じ処理部71、中綴じ処理部72、および排紙部80を有する。画像形成装置Aの排紙ローラ8から後処理装置FSに送り込まれた画像形成後の記録用紙Sシートとも称するは、用紙搬入部20により後処理装置FS内部に搬送される。孔あけ処理部40は、用紙搬入部20の左手下流側に配置され、シートSにパンチ孔を開ける。具体的には、後処理装置FSの入り口付近に入口センサ28が設けられ、後処理装置FSにシートSが搬入されると、当該入口センサ28がシートSの搬入を検知する。そして、シートSの搬入を検知してから所定時間後にシートSの搬送を停止し、孔あけ処理部40は、シートSにパンチ孔を開けるパンチ処理。孔あけ処理部40の下流から2つの搬送路H0,H1に分岐される。当該搬送路H0,H1の切り替えは、搬送経路切替部材30により行われる。下方に分岐した搬送路H1は、搬送ローラ23を経てサドル100に繋がる。サドル100は、後述するが、中綴じ処理部72、折り部50とが配置されており、詳しくは後述する。もう一方の搬送路H0は、搬送ローラ24を経て排紙部80に繋がる。後処理装置FSにおいて、後処理部による処理なしで大量の画像形成を行なう際には、シートSは用紙搬入部20から搬送路H0を経て排紙部80の排出パドル22から後処理装置FSの出口に設けられたエレベートトレイ81に排出される。エレベートトレイ81は、排紙されるシートSの最上面が常に一定した高さになるように図の鎖線で示すように下方に移動する。したがって、エレベートトレイ81上には、数千枚のシートを集積することが可能である。また、搬送路H0には、用紙検出センサ26が設けられ、搬送路H0のシートSの通過を検知して、搬送ローラ24、排出パドル22等の駆動のタイミング制御等が実行される。また、排出パドル22は、圧接した状態と離間した状態とに可動可能に構成されている。排出パドル22が圧接した状態である場合には、上述したようにエレベートトレイ81にシートSを排出する。一方、排出パドル22が離間した状態の場合には、エレベートトレイ81には直ぐに排出されず、シートSが排出パドル22に到達した後、シートSの後端が収容ベルト70上に落下する。そして、収容ベルト70および収容パドル74は、回転して端綴じ処理部71が設けられた方向にシートを搬送する。そして、複数のシートSについて当該処理が複数回実行されて、用紙検出センサ73で所定枚数が端綴じ処理部71に収容されたことを検知し、端綴じ処理を実行する。そして、その後、収容ベルト70および収容パドル74は、排出パドル22の方向に端綴じしたシート束を搬送し、排出パドル22からエレベートトレイ81にシート束が排出される。サドル100は、搬送ローラ23の下流で水平方向に対して斜めに配置されており、シートSをガイドする複数のガイド部材および先端ストッパと、中綴じ処理部72と、折り部50、用紙幅整合部とを有し、1枚以上のシートSに対して、中折り二つ折りモード、中折り中綴じモード、三つ折りモードの各モードで用紙を処理し、シートトレイ800に排出する。なお、本例においては、サドル100において、1枚以上のシートSに対して二つ折りあるいは三つ折りの処理が施されるため、シートトレイ800に排出されるシートを折りシートとも称することとする。図2は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSのサドル100の要部拡大断面図である。図2を参照して、シートSは、斜め上方から斜め下方に向けて搬入される。また、図中右下に記すように、以下の説明において、斜め下方に向かう方向をX方向、紙面においてX方向と直交する方向をY方向、紙面に対して垂直な方向をZ方向とする。サドル100を構成するガイド部材は、上流側ガイド部材101、102と下流側ガイド部材103、104とからなり、上流側ガイド部材101、102の上部側に用紙幅整合部110が位置し、上流側ガイド部材101、102の中ほどに中綴じ処理部72が位置し、上流側ガイド部材101、102と下流側ガイド部材103、104との間に折り部50が位置する。搬送路H1を介してサドル100に搬入されるシートSは、サドル搬入センサ62によって1枚ずつ検出される。そして、搬入されるシートSは、自重によってガイド部材に沿って搬送される。その際、上パドル75、下パドル76がシートの表面に接触して回転することにより、シートが1枚ずつ円滑に搬送される。用紙幅整合部110は、シートSの幅方向Z、逆Z方向の整合を行なう。折り部50の下流には、下流側ガイド部材103、104に沿って移動可能な先端ストッパ105が設けられる。先端ストッパ105はシートSの下端を所定位置に規制するものであり、用紙サイズに応じて移動される。上流側ガイド部材101と下流側ガイド部材103とは、サドル100の下側逆Y方向側に位置し、シートSがその面に沿って滑落し積載されるスタック面を構成する。また、上流側ガイド部材102と下流側ガイド部材104は、上流側ガイド部材101と下流側ガイド部材103と一定間隔をあけて対向配置される。中綴じ処理部72は、受針機構72aと打針機構72bとからなり、シートSの束の用紙搬送方向の中央部が先端ストッパ105によって位置決めされると作動して、シートSの束を中綴じする。具体的には、先端ストッパ105がシートSの用紙搬送方向X、逆X方向に移動することで、複数枚のシートSの中央部は、中綴じ処理部72に合わされてスタックされる。複数枚のシートSがスタックされた後、中綴じ処理部72でシートSの束が中綴じされる。なお、中綴じ処理部72で中綴じ処理が行なわれない場合には、シートSの中央部が折り部50に合うように、シートSがスタックされる。折り部50は、第1折り板51、第1折りローラ52、第2折りローラ53、第3折りローラ54、第4折りローラ56、第5折りローラ58、搬送経路切替部材55、案内部材57、第1折り板センサ59、第2折り板60および第2折り板センサ61を備え、シートSを中折り二つ折り処理又は三つ折り処理を行なう。図3は、本発明の実施の形態に従う中折り二つ折り処理を説明する図である。図2および図3を参照して、中折り二つ折り処理においては、まずシートSの長さの中央部が第1折り板51の位置となるように先端ストッパ105が移動される。ついで、図3Aに示されるように第1および第2折りローラ52、53が回転しながら、第1折り板51がシートSを第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。第1折りローラ52と第2折りローラ53とは図示しないバネ部材で互いに圧接するよう付勢されているので、図3BにおいてシートSは中央部で折り目をつけて折り処理される。そして、搬送経路切替部材55の下方に設けられた案内部材57により折り処理されたシートSは、第4および第5折りローラ56、58に搬送される。図3Cに示されるように、第4および第5折りローラ56、58は回転し、折り処理されたシートSを搬送する。そして、図3Dにおいて、第4および第5折りローラ56、58は、折り処理されたシートSをシートトレイ800に排出する。なお、第1折り板センサ59は、第1折り板51のホーム位置を検出し、移動した第1折り板51はホーム位置まで戻される。図4は、本発明の実施の形態に従う三つ折り処理を説明する図である。図2および図4を参照して、まず、三つ折り処理においては、搬送経路切替部材55は移動し、図2の点線で示される位置に設定される。そして、シートSはその長さの3分の1の位置が折り板51の位置となるように先端ストッパ105により移動される。ついで、図4Aに示されるように第1および第2折りローラ52、53が回転しながら、第1折り板51がシートSを第1折りローラ52と第2折りローラ53との間に挿入する。図4Bにおいては、シートSはその長さの3分の1の位置で折り目をつけて折り処理される。ついで、図4CにおいてシートSがその折り目を先頭にして搬送経路切替部材55の形状に沿って上側に案内される。なお、搬送経路切替部材55の形状に沿って案内されたシートSは、図示しない停止部材により停止される。停止部材は、第2折り板60で折り処理する際のシートSの位置決めに用いられるものであり、折り処理されたシートSの長さの中央部を第2折り板60が折り目をつける位置となるように調節する。次に、図4Dにおいて、第2折りローラ53および第3折りローラ54が回転しながら、第2折り板60はシートSを第2折りローラ53と第3折りローラ54との間に挿入する。第2折りローラ53と第3折りローラ54とは、図示しないバネ部材で互いに圧接するように付勢されているものとする。折り処理されたシートSは、第2折り板60により、残りの長さの中央部の位置でさらに折り目をつけて折り処理される。図4Eにおいて、第2および第3折りローラ53、54は回転しながら、折り処理されたシートSをシートトレイ800に排出する。なお、第1折り板センサ59は、第1折り板51のホーム位置を検出し、移動した第1折り板51はホーム位置まで戻される。また、第2折り板センサ61は、第2折り板60のホーム位置を検出し、移動した第2折り板60はホーム位置まで戻される。なお、三つ折り処理については、シートSをまず、その長さの3分の1の位置で折り処理し、そして、残りの長さの半分について、折り処理した側を畳むように折り目をつけて三つ折り処理が行われる。なお、ここでは、1枚のシートSの二つ折りあるいは三つ折り処理について説明しているが、特に1枚に限られず、複数枚についても同様の処理が可能である。図5は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の斜視図である。図5を参照して、シートトレイ800は、載置部材820と、ストッパ部材822とを備える。ストッパ部材822は、端部が載置部材820と連結されるとともに、載置部材820に重なるように折り畳むことが可能であり、載置部材820とともに後処理装置FSの側面に収納することが可能である。また、ストッパ部材822には、把持部826が設けられており、当該把持部826を持ってシートトレイ800の角度を調整することも可能である。また、載置部材820には、2本の搬送ベルトである第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bが設けられている。シートトレイ800に載置された折りシートは、当該第1搬送ベルト827Aおよび第2搬送ベルト827Bを介して搬送される。また、載置部材820には、可動部材823,824が設けられている。なお、ここでは、可動部材824は図示されていない。シートトレイ800に載置された折りシートが第1および第2搬送ベルトを介して搬送されると可動部材823,824と接触して、可動部材823,824は下方に移動する。また、載置部材820には、搬送ボタン825が設けられている。当該搬送ボタン825を押下すると第1および第2搬送ベルト827A,827Bを駆動させることが可能である。図6は、本発明の実施の形態に従うシートトレイ800の模式図である。図6Aは、シートトレイ800を上面から見た図である。図6Bは、シートトレイ800の断面図である。シートトレイ800の載置部材820には、折りシートを搬送する搬送部である第1および第2搬送ベルト827A,827Bが2本設置されており、ベルト搬送ローラ821A、821Bの回転により第1および第2搬送ベルト827A,827Bは同図Aに示す矢印c方向、同図Bに示す矢印d方向に回動させられる。同図Aに示すように、ストッパ部材822近傍であって、2本の第1および第2搬送ベルト827A,827B間の略中央付近には、折りシートにより移動させられる可動部材823が設置されている。また、ストッパ部材822と反対側の入口付近であって、2本の第1および第2搬送ベルト827A,827B間の略中央付近には、折りシートにより移動させられる可動部材824が設置されている。シートトレイ800の載置部材820に排出された折りシートは、図示の如く積み重なった状態図6Bにおける折りシートの積載状態は模式的に示したものであるで第1および第2搬送ベルト827A,827Bにより徐々に搬送される。図示のように可動部材823は、先頭の折りシートの接触により載置部材820の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材820内には、可動部材823が載置部材820の内側の位置に移動したことを検知する検知部材シートトレイ先端センサが配置されている。当該可動部材823の移動により検知部材は、折りシートが当該位置に到達したことを把握することが可能である。なお、可動部材824については、折り部50からシートトレイ800に折りシートが排出された際に、折りシートが可動部材824を覆うように排出される位置に設けられているものとする。したがって、折りシートが排出された場合には、可動部材824は、可動部材823と同様に載置部材820の内側の隠れた位置に移動させられる。載置部材820内には、可動部材824が載置部材820の内側の位置に移動したことを検知する検知部材シートトレイ入口センサが配置されている。当該可動部材824の移動により検知部材は、折りシートが当該位置、つまりシートトレイ800に排出されたことを検知することが可能である。図7は、本発明の実施の形態に従う画像形成装置Aの概略ブロック図である。図7を参照して、画像形成装置Aは、装置全体を制御するメイン制御部150と、画像読取部1と、画像処理部2と、画像書込部3と、画像形成部4と、自動原稿搬送装置ADFAutoDocumentFeeder10と、操作パネル13と、音声出力部14と、外部機器インタフェース15と、通信インタフェース16とを備える。メイン制御部150は、オペレーティングシステムOS:OperatingSystemを含む各種プログラムを実行するためのCPUCentralProcessingUnit151と、CPU151で実行されるプログラムが予め格納されたROMReadOnlyMemory152と、CPU151のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するRAMRandomAccessMemory153とを備える。メイン制御部150は、ADF10に載荷された原稿から画像読取部1を用いて画像を読み取り電子データ化する読取制御と、読み取られた画像に対して画像処理部2を用いて様々な画像処理を行なう画像処理制御と、画像処理された画像を画像書込部3および画像形成部4を用いて既知の電子写真プロセスによってシートに形成する画像形成制御と、画像が形成されたシートを搬送する用紙給送制御とを実行する。操作パネル13は、タッチパネルを有しており、シートに施す後処理の種類の設定、その他の様々な機能の操作設定を行ない、また設定された機能の確認や種々の警告等を表示可能に構成されている。操作パネル13には、後述するがたとえば、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー、各種設定条件を初期化するリセットキー等も表示される。操作パネル13からメイン制御部150へは、ユーザの操作に基づいて、シートのサイズ情報、後処理の種別情報折り綴じの有無およびそれらの種類ならびに枚数等、部数情報等を含むジョブが入力される。メイン制御部150は、これらのジョブを通信インタフェース16を通じて後処理装置FSへ送信する。当該情報は、後処理装置FSにおける後処理のために用いられ、本例においては、後述する集積長の推定等にも用いられる。なお、本例においては、メイン制御部150から後処理装置FSに送信されたジョブについては、後処理装置FSのRAM203に保存されるものとする。なお、RAM203には、複数のジョブに関する情報を格納することが可能であるものとする。本例においては、先行のジョブおよび今回のジョブの少なくとも2つのジョブに関する情報は格納可能であるものとする。音声出力部14からは操作音や警告音、紙詰まり等のエラーが発生した場合のエラー音が出力される。外部機器インタフェース15には外部のネットワーク17が接続される。これにより、ネットワーク上の他の機器と通信可能に構成されている。なお、画像形成装置Aは、複写コピー機能のほかに、画像データを取得するスキャン機能、および図示しないが外部のパソコン等の機器から画像データを受信し、印刷を行なうプリント機能、ファクシミリ送信が可能なFAX機能等を備えている。図8は、本発明の実施の形態に従う後処理装置FSの概略ブロック図である。図8を参照して、後処理装置FSは、後処理装置FSの全体を制御するフィニッシャ制御部200と、画像形成装置Aと情報の通信を行なうための通信インタフェース87とを備える。フィニッシャ制御部200は、オペレーティングシステムを含む各種プログラムを実行するためのCPU201と、CPU201で実行されるプログラムが予め格納されたROM202と、CPU201のプログラム部分の実行に必要なデータを一時的に記憶するRAM203とを備える。フィニッシャ制御部200は、画像形成装置Aから出力されたジョブに基づいて後処理装置FS内部における各部を制御する。フィニッシャ制御部200は、各種センサと接続されている。具体的には、用紙検出センサ26,73と、サドル搬入センサ62と、入口センサ28と、シートトレイ入口センサ38と、シートトレイ先端センサ39と、第1折り板センサ59と、第2折り板センサ61とがフィニッシャ制御部200に接続されており、各種センサからの検出信号が入力される。フィニッシャ制御部200は、切り替えスイッチ86,88を制御する。切り替えスイッチ86,88は、それぞれ搬送経路切替部材30,55と接続されている。当該切り替えスイッチ86,88の切り替えにより搬送経路切替部材30,55の位置が変化して搬送路が切り替えられる。フィニッシャ制御部200は、各種モータを制御する。先端ストッパ105、上パドル75、下パドル76、搬送ローラ23,24、第1折り板51、折りローラ52~54,56,58、排出パドル22、第1搬送ベルト827A,第2搬送ベルト827B、エレベートトレイ81、第2折り板60は、それぞれ先端ストッパモータ90、上パドルモータ91、下パドルモータ92、搬送モータ93、第1折り板モータ94、折りローラモータ95、排出パドルモータ96、第1搬送ベルトモータ97A、第2搬送ベルトモータ97B、エレベートモータ98、第2折り板モータ99によりそれぞれ駆動される。なお、ここで、第1搬送ベルト827Aには第1搬送ベルトモータ97Aが設けられ、第2搬送ベルト827Bには第2搬送ベルトモータ97Bが設けられるため、それぞれを独立に制御することが可能である。フィニッシャ制御部200は、孔あけ処理部40、端綴じ処理部71、中綴じ処理部72、用紙幅整合部110等をそれぞれ制御する。なお、ここでは、説明を簡易にするために収容ベルト70および収容パドル74をそれぞれ駆動するモータについては図示を省略している。他の部品についても同様である。図9は、本発明の実施の形態に従う操作パネル13の概観図である。図9を参照して、本発明の実施の形態に従う操作パネル13は、表示部312と、10キー302と、スタートボタン310とを含む。なお、その他のキーについては省略している。表示部312上にはタッチパネルが設けられており、表示部312上において所定の操作が可能である。10キー302は、コピー等の枚数を入力するためのボタンである。スタートボタン310は、コピー/スキャン等の処理の実行を指示するボタンである。また、表示部312には、各種モードの表示やその他の表示が行われる。そして、タッチパネルによって、表示内容に従った各種設定を行うことができる。例えば、表示部312には、通常は、コピー動作やスキャン動作を実行する際に行う基本的/応用的な設定のためのタブボタン314が配置されている。各タブボタンを押下すると、その詳細設定を行うための階層画面が表示される。本例においては、応用のタブボタンが押下された場合が示されており、後処理装置FSにおける各種後処理についての詳細な設定指示が可能となっている。具体的には、小冊子モード、とじ代モード、折りモード、ステープルモードの指定が可能となっている。当該操作パネル13に従い、シートを構成する用紙のサイズA4サイズ等、二つ折り等の後処理の種別、二つ折り等を一度にする用紙の枚数、部数等の情報が入力される。なお、用紙のサイズのみならず、用紙の状態厚紙、普通紙、薄紙のデータを入力することも可能であるものとする。初期状態においては、普通紙に設定されているものとする。当該設定により用紙の厚さのデータが予め格納されているメモリROM等から取得することが可能であるものとする。ここでは、3つの状態厚紙、普通紙、薄紙の3つのデータが格納されている場合について説明するが、特に3つに限られない。なお、用紙の状態に関して、ユーザが直接、用紙の厚さデータを入力するようにしても良い。図10は、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御を説明するフロー図である。当該処理は、CPU201が第1および第2搬送ベルトモータ97A,97Bを制御することにより実行される。図10を参照して、まず、ジョブを実行する指示があったかどうかを判断するステップS2。ジョブを実行する指示があった場合ステップS2においてYESには、集積搬送モードを実行するステップS4。図11は、本発明の実施の形態に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。本発明の実施の形態に従う集積搬送モードにおいては、まず、シート排出タイミングであるかどうかを判断するステップS12。CPU201は、折り部50で処理された折りシートが排出タイミングであるかどうかを判断する。ステップS12において、シート排出タイミングであると判断した場合ステップS12においてYESには、次に、ジョブの1部目であるかどうかを判断するステップS13。ステップS13において、ジョブの1部目であると判断した場合ステップS13においてYESには、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS14。その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量をそれぞれ変更する。具体的には、折りシートがシートトレイ800に接触する直前に第1および第2搬送ベルトモータ97A,97Bに指示して第1および第2搬送ベルト827A,827Bを正転排出方向させるが、第2搬送ベルト827Bの搬送量と比較して第1搬送ベルト827Aの搬送量を多くする。次に、シートトレイ入口センサ38がONであるかどうかを判断するステップS16。CPU201は、シートトレイ800に折りシートが排出される位置に設けられたシートトレイ入口センサ38がONしているかどうかを判断する。ステップS16において、シートトレイ入口センサ38がONで有ると判断した場合ステップS16においてYESには、その状態を維持し、第1および第2搬送ベルトを正転させた状態でシートトレイ入口センサ38がOFFとなるかどうかを判断する。ステップS16において、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで第1および第2搬送ベルトを正転させて、シートトレイ入口センサ38がOFFとなった場合ステップS16においてNOに、第1および第2搬送ベルトを停止するステップS18。そして、ジョブが終了したかどうかを判断するステップS20。ジョブが終了していない場合ステップS20においてNOには、ステップS12に戻り、ジョブを続行して上記の処理を繰り返す。一方、ステップS13において、ジョブの1部目でないと判断した場合ステップS13においてNOには、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS15。その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量は同じとする。具体的には、折りシートがシートトレイ800に接触する直前に第1および第2搬送ベルトモータ97A,97Bに指示して第1および第2搬送ベルト827A,827Bを正転排出方向させるが、第1搬送ベルト827Aの搬送量と第2搬送ベルト827Bの搬送量は同じにする。次に、シートトレイ入口センサ38がONであるかどうかを判断するステップS16。CPU201は、シートトレイ800に折りシートが排出される位置に設けられたシートトレイ入口センサ38がONしているかどうかを判断する。ステップS16において、シートトレイ入口センサ38がONで有ると判断した場合ステップS16においてYESには、その状態を維持し、第1および第2搬送ベルトを正転させた状態でシートトレイ入口センサ38がOFFとなるかどうかを判断する。ステップS16において、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで第1および第2搬送ベルトを正転させて、シートトレイ入口センサ38がOFFとなった場合ステップS16においてNOに、第1および第2搬送ベルトを停止するステップS18。そして、ジョブが終了したかどうかを判断するステップS20。ジョブが終了していない場合ステップS20においてNOには、ステップS12に戻り、ジョブを続行して上記の処理を繰り返す。一方、ジョブが終了した場合ステップS20においてYESに処理を終了するリターン。すなわち、当該集積搬送モードにおいては、シート排出タイミングにおいて、排出された折りシートがシートトレイ800に到達した場合に、上述した可動部材824が移動するためシートトレイ入口センサ38はONになる。そして、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで当該排出された折りシートを第1および第2搬送ベルトにより搬送し、当該排出された折りシートの後端部が可動部材824を抜けたときに、可動部材824は、初期位置に戻る。すなわち、シートトレイ入口センサ38はOFFとなり当該位置で第1および第2搬送ベルトは停止する。そして、再び、次のシート排出タイミングにおいて、排出された折りシートは、可動部材824をシートトレイ入口センサ38をONにする。例えば、排出された折りシートの中央部分に可動部材824が設けられている場合、前に排出された折りシートと、次に排出された折りシートとは長さの半分ずつ程、重なり合うことになる。当該処理を繰り返すことにより一定間隔で排出された折りシートが重なりあって整列して搬送されることになる。すなわち、折りシートが排出される毎に所定距離、第1および第2搬送ベルトを移動ステップ移動させて排出された折りシートが搬送される。複数部の折り処理を実行するジョブの場合には、上記処理を1部ずつ実行し、ジョブが終了するまで継続する。そして、さらに当該集積搬送モードにおいては、ジョブの1部目の折りシートに関して、第1搬送ベルト827Aの搬送量を第2搬送ベルト827Bの搬送量よりも多くする。したがって、ジョブの1部目の折りシートの先端のラインは、シートトレイ800において傾斜した状態で載置される。一方、以降のジョブの2部目以降の折りシートについては、第1および第2搬送ベルト827A,827Bの搬送量は同じであるため傾斜せずに整列して搬送される。再び、図10を参照して、図11において、ジョブが終了したと判断された場合ステップS20においてYESには、次に、シートトレイの搬送ベルトを正転するステップS6。具体的には、重なり合って整列されている折りシートをシートトレイ800の端部に設けられたストッパ部材822側へと搬送する。次に、シートトレイ先端センサ39がONであるかどうかを判断するステップS8。CPU201は、シートトレイ800の端部に設けられたシートトレイ先端センサ39がONするかどうかを判断する。ステップS8において、シートトレイ先端センサ39がONするまでは、その状態を維持しステップS8においてNO、シートトレイ先端センサ39がONしたと判断した場合ステップS8においてYESには、次に、集積期間が経過したかどうかを判断するステップS9。シートトレイ先端センサ39に折りシートの束の先頭が到達してからストッパ部材822を介して折りシートの束が集積されるまでには所要の期間が必要だからである。集積期間は、集積されるのに必要な所定の期間を予め設定しておくようにしても良いし、ジョブの情報に基づいて当該所定の期間を調節するようにしても良い。当該集積期間は、例えば、図示しないタイマによりカウントするようにしても良い。ステップS9において、集積期間が経過するまでは、その状態を維持しステップS9においてNO、集積期間が経過した場合ステップS9においてYESには、搬送ベルトを停止するステップS10。そして、処理を終了するリターン。当該処理により、折りシートの束がストッパ部材822を介してシートトレイ800の先端に集積されるため、ユーザは、集積された折りシートの束を回収することが容易になる。なお、ストッパ部材822側に集積された折りシートの束については第1および第2搬送ベルト827Aおよび827Bに接触していないか、あるいは、接触していても接触している領域部分が少ないため第1搬送ベルト827Aおよび第2搬送ベルト827Bの搬送量の違いによる位置ずれ等は生じにくい。図12は、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御を実行した場合の具体例を説明する図である。図12Aを参照して、まず、ジョブの1部目の折りシートが排出された場合が示されている。ここで、ジョブの1部目の折りシートがシートトレイ800の載置部材820に排出された場合、可動部材824が移動し、シートトレイ入口センサ38はONになる。図12Bを参照して、次に、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで第1および第2搬送ベルトを正転させる。また、第1搬送ベルト827Aの搬送量を第2搬送ベルト827Bよりも多くする。当該搬送制御により、折りシートは、第1搬送ベルト827Aの側が第2搬送ベルト827Bの側よりも先行して搬送されるため左に傾斜した状態となる。次に、図12Cを参照して、ジョブの2部目の折りシートが排出された場合が示されている。ここで、ジョブの2部目の折りシートがシートトレイ800の載置部材820に排出された場合、可動部材824が移動し、シートトレイ入口センサ38はONになる。そして、図12Dを参照して、次に、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで第1および第2搬送ベルトを正転させる。なお、第1および第2搬送ベルト827A,827Bの搬送量は同じである。したがって、折りシートは傾斜せずに第1および第2搬送ベルトの進行方向に搬送される。以降のジョブの折りシートについても図12C、Dと同様の方式で搬送される。図12Eを参照して、ジョブが終了したと判断された場合には、重なり合って整列されている折りシートがシートトレイ800の端部に設けられたストッパ部材822側へと搬送される。その際、ジョブの1部目の折りシートは、左に傾斜した状態としてストッパ部材822側へと搬送されるためジョブの他の折りシートと比較して左に位置がずれた状態で集積されることになる。したがって、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御により、ジョブの1部目の折りシートが傾斜した状態で排出され、その他の折りシートは傾斜しない状態で排出されて、ストッパ部材822側へと搬送されるためジョブの1部目とそれ以外の集積位置が異なり、ジョブの切れ目を容易に判別することができる。当該処理により容易にジョブの切れ目を判別して折りシートをシートトレイから回収することが可能である。なお、本例においては、ジョブの1部目の折りシートを傾斜させる場合について説明したが、特にジョブの1部目に限られず、例えば、ジョブの最終部のみを傾斜させるようにしても良い。あるいは、ジョブの1部目と最終部をともに傾斜させるようにしてもよく、ジョブの切れ目を容易に判別するために所定部目の折りシートを傾斜させる種々の組み合わせにすることが可能である。また、本例においては、第1搬送ベルト827Aの搬送量を第2搬送ベルト827Bの搬送量よりも多くするつまりユーザにとって奥側の搬送ベルトの搬送量を手前側の搬送ベルトの搬送量よりも多くすることによりジョブの1部目の集積位置を他の折りシートと比較して左に位置がずれた状態となるように制御する。すなわち、シートトレイ800を操作するユーザにとっては手前側搬送ボタン825が設けられた側にジョブの1部目の折りシートが他の折りシートと比較して位置がずれた状態で集積される。それゆえ、ジョブの切れ目の判別を容易に判別するとともに、回収しやすい方向に位置をずらすことが可能であり、容易に折りシートをシートトレイから回収することが可能である。変形例1図13は、本発明の実施の形態の変形例1に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。図13を参照して、本発明の実施の形態の変形例1に従う集積搬送モードにおいては、図11で説明したフロー図と比較して、ステップS13の後、ステップS30の処理を実行する点で異なる。具体的には、ステップS13において、ジョブの1部目であると判断した場合ステップS13においてYESに、次に、シートトレイ先端センサがONしているかどうかを判断するステップS30。ステップS30において、シートトレイ先端センサがONしていると判断した場合ステップS30においてYESには、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS14。その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量をそれぞれ変更する。一方、ステップS30において、シートトレイ先端センサがONしていないと判断した場合ステップS30においてNOには、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS15。その際、その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量は同じとする。その他の処理については、図11で説明したのと同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。本変形例1においては、シートトレイ先端センサ39がONしている場合に、ステップS14に従う第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。すなわち、シートトレイ800の載置部材820に先行のジョブに従う折りシートが積載されている場合に、ステップS14の搬送制御を実行し、それ以外の場合にはステップS15の通常の搬送制御を実行する。当該処理により、先行のジョブとの間で切れ目を判別する必要がある場合にのみステップS14の搬送制御を実行することにより、不必要にジョブの1部目の折りシートを傾斜させることなく整列した状態で搬送制御を実行することが可能であり、容易に折りシートをシートトレイから回収することが可能である。変形例2図14は、本発明の実施の形態の変形例2に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。図14を参照して、本発明の実施の形態の変形例2に従う集積搬送モードにおいては、図11で説明したフロー図と比較して、ステップS13の後、ステップS36の処理を実行する点で異なる。具体的には、ステップS13において、ジョブの1部目であると判断した場合ステップS13においてYESに、次に、前回ジョブとサイズが同じであるかどうかを判断するステップS36。前回ジョブとサイズが同じかどうかは、RAM153に格納されているジョブに関する情報を参照することにより判断することが可能である。ステップS36において、前回ジョブとサイズが同じであると判断した場合ステップS36においてYESには、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS14。その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量をそれぞれ変更する。一方、ステップS36において、前回ジョブとサイズが同じでないと判断した場合ステップS30においてNOには、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS15。その際、その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量は同じとする。その他の処理については、図11で説明したのと同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。なお、変形例1に従う方式と適宜組み合わせることも当然に可能である。本変形例2においては、前回ジョブとサイズが同じであると判断した場合に、ステップS14に従う第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。すなわち、サイズが同じジョブが継続して実行されると判断した場合に、ステップS14の搬送制御を実行し、それ以外の場合にはステップS15の通常の搬送制御を実行する。前回のジョブとサイズが異なるジョブが実行される場合には、サイズが異なるため容易にジョブの切れ目を判別することが可能である。したがって、サイズが異なるジョブが実行される場合には、不必要にジョブの1部目の折りシートを傾斜させることなく整列した状態で搬送制御を実行することが可能であり、容易に折りシートをシートトレイから回収することが可能である。変形例3図15は、本発明の実施の形態の変形例3に従う集積搬送モードについて説明するフロー図である。図15を参照して、本発明の実施の形態の変形例3に従う集積搬送モードにおいては、図11で説明したフロー図と比較して、ステップS13の後、ステップS32,S34の処理を追加した点が異なる。具体的には、ステップS13において、ジョブの1部目であると判断した場合ステップS13においてYESに、次に、前回ジョブが1部のみであるかどうかを判断するステップS32。前回ジョブが1部のみであるどうかは、RAM153に格納されているジョブに関する情報を参照することにより判断することが可能である。そして、ステップS32において、前回ジョブが1部のみであると判断した場合には、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS34。その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量をそれぞれ変更する。但し、第2搬送ベルト827Bの搬送量を第1搬送ベルト827Aよりも多くする。一方、ステップS32において、前回ジョブが1部でないと判断した場合ステップS32においてNOには、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS14。その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量をそれぞれ変更する。但し、第1搬送ベルト827Aの搬送量を第2搬送ベルト827Bよりも多くする。一方、ステップS13において、ジョブの1部目でないと判断した場合ステップS13においてNO、シートトレイの第1および第2搬送ベルトを正転するステップS15。その際、その際、第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bの搬送量は同じとする。その他の処理については、図11で説明したのと同様であるのでその詳細な説明は繰り返さない。本変形例3においては、前回ジョブが1部のみであるかどうかを判断して、1部のみであると判断した場合には、今回ジョブの1部目の折りシートについて、ステップS34に従う第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bとの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。具体的には、ジョブの1部目の折りシートに関して、第2搬送ベルト827Bの搬送量を第1搬送ベルト827Aの搬送量よりも多くする。したがって、ジョブの1部目の折りシートの先端のラインは、シートトレイ800において傾斜した状態で載置される。一方、前回ジョブが1部のみでないと判断した場合には、今回ジョブの1部目の折りシートについて、ステップS14に従う第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bとの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。具体的には、ジョブの1部目の折りシートに関して、第1搬送ベルト827Aの搬送量を第2搬送ベルト827Bの搬送量よりも多くする。したがって、ジョブの1部目の折りシートの先端のラインは、シートトレイ800において傾斜した状態で載置される。すなわち、ステップS34に従う搬送制御は、第2搬送ベルト827Bの搬送量が第1搬送ベルト827Aよりも多く、ステップS14に従う搬送制御は、第1搬送ベルト827Aの搬送量が第2搬送ベルト827Bよりも多い。したがって、傾斜する状態は互いに反対方向となる。なお、今回ジョブについても1部のみであり、さらに次のジョブを実行する場合には、ステップS34に従う第1搬送ベルト827Aと、第2搬送ベルト827Bとの搬送量をそれぞれ変更した搬送制御を実行する。具体的には、ジョブの1部目の折りシートに関して、前回ジョブの搬送量の変化を反転させて、第1搬送ベルト827Aの搬送量を第2搬送ベルト827Bの搬送量よりも多くするものとする。図16は、本発明の実施の形態の変形例3に従う集積搬送モードを実行した場合の具体例を説明する図である。図16Aを参照して、まず、ジョブの1部目の折りシートが排出された場合が示されている。ここで、ジョブの1部目の折りシートがシートトレイ800の載置部材820に排出された場合、可動部材824が移動し、シートトレイ入口センサ38はONになる。図16Bを参照して、次に、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで第1および第2搬送ベルトを正転させる。また、第1搬送ベルト827Aの搬送量を第2搬送ベルト827Bよりも多くする。当該搬送制御により、折りシートは、第1搬送ベルト827Aの側が第2搬送ベルト827Bの側よりも先行して搬送されるため左に傾斜した状態となる。次に、図16Cを参照して、次のジョブに従う1部目の折りシートが排出された場合が示されている。なお、ここで先行のジョブの1部目の折りシートは、ジョブが終了したと判断されてシートトレイ800の端部に設けられたストッパ部材822側へと搬送される。その際、ジョブの1部目の折りシートは、左に傾斜した状態としてストッパ部材822側へと搬送されるため、傾斜していない折りシートと比較して左に位置がずれた状態で集積された状態が示されている。次のジョブの1部目の折りシートがシートトレイ800の載置部材820に排出された場合、可動部材824が移動し、シートトレイ入口センサ38はONになる。そして、図16Dを参照して、次に、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで第1および第2搬送ベルトを正転させる。また、第2搬送ベルト827Bの搬送量を第1搬送ベルト827Aよりも多くする。当該搬送制御により、折りシートは、第2搬送ベルト827Bの側が第1搬送ベルト827Aの側よりも先行して搬送されるため右に傾斜した状態となる。次に、図16Eを参照して、次のジョブの2部目の折りシートが排出された場合が示されている。ここで、ジョブの2部目の折りシートがシートトレイ800の載置部材820に排出された場合、可動部材824が移動し、シートトレイ入口センサ38はONになる。そして、図16Fを参照して、次に、シートトレイ入口センサ38がOFFとなるまで第1および第2搬送ベルトを正転させる。なお、第1および第2搬送ベルト827A,827Bの搬送量は同じである。したがって、折りシートは傾斜せずに第1および第2搬送ベルトの進行方向に搬送される。以降のジョブの折りシートについても図16E、Fと同様の方式で搬送される。図16Gを参照して、ジョブが終了したと判断された場合には、重なり合って整列されている折りシートがシートトレイ800の端部に設けられたストッパ部材822側へと搬送される。その際、次のジョブの1部目の折りシートは、右に傾斜した状態としてストッパ部材822側へと搬送されるため次のジョブの他の折りシートと比較して右に位置がずれた状態で集積されることになる。したがって、本発明の実施の形態に従うシートトレイの搬送制御により、まず、先行のジョブに関しては、ジョブの1部目の折りシートが左に傾斜した状態で排出されてストッパ部材822側へと搬送されるためジョブの1部目の集積位置が通常の集積位置と異なり左に位置がずれた状態で集積される。次のジョブに関しては、ジョブの1部目の折りシートが右に傾斜した状態で排出されてストッパ部材822側へと搬送されるためジョブの1部目が通常の集積位置と異なり右に位置がずれた状態で集積される。複数のジョブに関して、連続してジョブの部数が1部である場合には、ジョブの1部目の折りシートが通常の集積位置と異なり左に位置がずれた状態で集積されるため、次のジョブの1部目の折りシートも通常の集積位置と異なり左に位置がずれた状態で集積されるためジョブの切れ目の判別が容易でない可能性がある。しかしながら、本変形例3に従う搬送制御により、前回のジョブが1部のみである場合には、搬送量の変化を反転させることにより次のジョブの1部目の折りシートは、前回のジョブの1部目の折りシートの位置ずれと逆方向に位置がずれた状態で集積されることになる。すなわち、前回のジョブが左に位置がずれた状態であれば、次のジョブの1部目の折りシートは右に位置がずれた状態で集積される。したがって、複数のジョブに関して、連続してジョブの部数が1部である場合であってもジョブの切れ目を容易に判別することができる。当該処理により容易にジョブの切れ目を判別して折りシートをシートトレイから回収することが可能である。なお、本例においては、前回ジョブが1部のみであるかどうかを判別して制御を切り替える場合について説明したが、変形例1および/または2に従う方式と適宜組み合わせることも当然に可能である。なお、搬送量の制御に関して、たとえば、第1搬送ベルト827Aの搬送量を第2搬送ベルトの搬送量よりも多くする場合には、第1搬送ベルトモータ97Aの駆動時間を第2搬送ベルトモータ97Bの駆動時間よりも長くするようにして搬送量を多くするようにしても良いし、あるいは、第1搬送ベルトモータ97Aの回転速度を第2搬送ベルトモータ97Bの回転速度よりも速くして駆動時間を同じに設定しても良い。その場合、第1搬送ベルト827Aの搬送速度の方が第2搬送ベルト827Bの搬送速度よりも速くなる。また、第1および第2搬送ベルト827A,827Bの基準の搬送速度をVsとした場合に、第1搬送ベルト827Aの搬送速度をVtVs×K増幅率として制御するようにしても良い。また、当該増幅率Kをサイズに基づいて調整するようにしても良い。具体的には、サイズが大きいほど、傾斜させてジョブの切れ目を識別し易くする必要があるため増幅率を大きくするように調整しても良い。また、図9で説明した操作パネル13において、ユーザが所定キーを操作して変化する搬送量を調整するようにしても良い。あるいは、搬送速度や増幅率を調整するようにしても良い。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"