回転機械100の第1の部品110と第2の部品120の間で使用するシール組立体130であって、当該シール組立体130が、第1の傾斜表面280を備えた第1の端部230を有する第1のシールセグメント250と、第2の傾斜表面290を備えた第2の端部240を有する第2のシールセグメント260とを含んでおり、第1のシールセグメント250の第1の端部230の第1の傾斜表面280が、半径方向シールポイント300から軸方向シールポイント310まで延在する継手270において、第2のシールセグメント260の第2の端部240の第2の傾斜表面290と接触する、シール組立体130。第1のシールセグメント250が、第1のセグメント第2の傾斜表面290を備えた第1のセグメント第2の端部240を含む、請求項1記載のシール組立体130。第2のシールセグメント260が、第2のセグメント第1の傾斜表面280を備えた第2のセグメント第1の端部230を含む、請求項1記載のシール組立体130。第1のシールセグメント250の第1の端部230の第1の傾斜表面280が雌形部材285を含み、第2のシールセグメント260の第2の端部240の第2の傾斜表面290が雄形部材295を含む、請求項1記載のシール組立体130。複数のシールセグメント150をさらに含む、請求項1記載のシール組立体130。前記複数のシールセグメント150が、複数のシール歯170を備えたシール面160を含む、請求項5記載のシール組立体130。前記複数のシールセグメント150が、一対の位置決めフランジ180及びネック部190を含む、請求項5記載のシール組立体130。前記複数のシールセグメント150が、その上にブラシシール390を含む、請求項5記載のシール組立体130。第1の傾斜表面280及び第2の傾斜表面290が、第1のシールセグメント250及び第2のシールセグメント260間で分割された歯170に沿って延在する、請求項1記載のシール組立体130。前記継手270が、第1のシールセグメント250及び第2のシールセグメント260の高圧側35から低圧側40に延在する、請求項1記載のシール組立体130。従って、そこを通り抜けるセグメント間漏洩を制限すると同時に、異なる温度条件に適切に対応することができる改良型のシール組立体に対する要望が存在する。そのような改良型のシール組立体はまた、安価でありかつ信頼性がある部品を使用することにより機械性能及び効率全体を改善する。従って、本出願は、回転機械の第1の部品及び第2の部品間で使用するシール組立体を提供する。本シール組立体は、第1の傾斜表面を備えた第1の端部を有する第1のシールセグメントと、第2の傾斜表面を備えた第2の端部を有する第2のシールセグメントとを含むことができる。第1のシールセグメントの第1の端部の第1の傾斜表面は、半径方向シールポイントから軸方向シールポイントまで延在する継手において、第2のシールセグメントの第2の端部の第2の傾斜表面と接触する。本出願はさらに、回転機械の第1の部品及び第2の部品間で使用するシール組立体を提供する。本シール組立体は、第1の傾斜表面及び雌形部材を備えた第1の端部を有する第1のシールセグメントと、第2の傾斜表面及び雄形部材を備えた第2の端部を有する第2のシールセグメントとを含むことができる。第1のシールセグメントの第1の端部の第1の傾斜表面及び雌形部材は、半径方向シールポイントから軸方向シールポイントまで延在する継手において、第2のシールセグメントの第2の端部の第2の傾斜表面及び雄形部材と接触する。本出願はさらに、回転機械を提供する。本回転機械は、第1の部品と、第2の部品と、第1の部品及び第2の部品間に配置されたシール組立体とを含むことができる。シール組立体は、第1の傾斜表面を備えた第1のシールセグメント及び第2の傾斜表面を備えた第2のシールセグメントを含み、第1のシールセグメントの第1の傾斜表面が継手の周りで第2のシールセグメントの第2の傾斜表面と接触するようにすることができる。本出願のこれらの及びその他の特徴及び改良は、幾つかの図面及び特許請求の範囲と関連させてなした以下の詳細な説明を精査することにより、当業者には明らかになるであろう。次に、幾つかの図全体を通して同じ参照符号が同様な要素を表している図面を参照すると、図1は、蒸気タービンのような回転機械10の一部分の断面図を示している。その全体を説明すると、回転機械10は、図示するように互いに隣接して配置された第1の静止部品15及び第2の静止部品20を有することができる。第1の静止部品15及び第2の静止部品20間の漏洩を減少させるために、部品間境界部30にシール組立体25を設けることができる。境界部30は、高圧領域35及び低圧領域40を分離することができる。シール組立体25は、弓形シールセグメント45の環状アレイで形成することができる。各シールセグメント45は、幾つかの突出シール歯55を備えたシール面50を有することができる。シール歯55は、第2の静止部品20の噛合い表面22と係合して半径方向のシールポイントを形成する。シール側部表面52は、圧力負荷によって押圧されて第1の静止部品15上の噛合い表面85と接触して軸方向の別のシールポイントを形成する。シール歯55は、高圧領域35から低圧領域40に流れる蒸気のような流体媒体に対する部分的バリアとして作用しまた接触表面52、85は、半径方向のあらゆる漏洩を防止する。本明細書では、あらゆる数のシールセグメント45を使用することができる。その他のタイプのシール組立体構成及び部品もまた公知である。シールセグメント45の半径方向外側部分は、フランジ60を設置した一対のセグメントを含むことができる。フランジ60は、シールセグメント45から互いに離れるように軸方向反対方向に延在することができる。軸方向に縮小したネック部65は、シール面50及びフランジ60間に延在することができる。シールセグメント45は、第1の静止部品15内に主としてT字形断面を有する環状グルーブ70内に配置することができる。環状グルーブ70は、フック75を設置した一対の静止部品によって静止部品15の半径方向最内側部分に沿って形成することができる。設置したフック75は、互いに向けて軸方向に延在してそれらの間にスロット80を形成するようにすることができる。シールセグメント45は、その軸方向に縮小したネック部65が静止部品スロット80内に嵌合されてその中で移動するように配置することができる。本明細書に説明したシール組立体25は、回転機械10の多種多様な部品で有用なものとなることができる。本明細書の開示は、2つの静止部品15、20の使用について説明しているが、シール組立体25はまた、タービンダイアフラム及びシャフト間のような静止部品と回転部品の間に配置することができることを理解されたい。本明細書では、その他のタイプの部品を使用することができる。さらに、部品15、20の半径方向配置は、外側に向いたシールを有しかつシール組立体25の外側にシール噛合い表面を有するように逆にすることができる。さらに、2つの部品15、20はまた、軸方向対面位置に回転させることができる。当接ギャップが存在しない場合には、シール組立体は、低圧領域40から高圧領域35を分離することができる。しかしながら、部品20が熱的及び/又は機械的理由により相対的に収縮した又はシール25が相対的に膨張した場合には、シールセグメント45は、弓形変形しかつシール面50及び部品20上の噛合い表面22間のシール歯間隙を大きく開いて、漏洩の大きな増加を引き起こす可能性がある。図2は、本明細書で説明することができるような回転機械100の一部分を示している。上述したように、回転機械100は、第1の部品110及び第2の部品120を含む。上述したのと同様に、部品110、120は、静止及び/又は回転部品とすることができる。回転機械100は、部品110、120間の境界部140に配置されたシール組立体130を含むことができる。シール組立体130は、幾つかの弓形シールセグメント150を含むことができる。各シールセグメント150は、その上に幾つかのシール歯170を備えたシール面160を含むことができる。あらゆる数のシール歯170を使用することができる。各シールセグメント150は同様に、フランジ180を設置した一対のセグメント及び軸方向縮小ネック部190を含むことができる。シールセグメントは、第1の部品110の環状グルーブ200内に配置することができる。環状グルーブ200は、ほぼT字形断面を有することができる。環状グルーブ200は、フック210を設置した一対の第1の部品によって形成することができ、フック210は、それらの間にスロット220を形成する。本明細書では、その他のタイプのシール組立体構成及び部品も使用することができる。各シールセグメント150は、図3に示すように第1の端部230及び第2の端部240を含むことができる。第1のシールセグメント250及び第2のシールセグメント260は、継手270において接触することができる。本明細書では、あらゆる数のシールセグメント250を使用することができる。第1のシールセグメント250の第1の端部230は、継手270に沿って第2のシールセグメント260の第2の端部240と整列させることができる。シールセグメント250の第1の端部230及び第2の端部240は、相対的位置関係のみのために説明している。いずれの端部も第1の端部又は第2の端部とすることができる。図3に示すように、第1のシールセグメント250の第1の端部230は第1の傾斜表面280を含むことができ、一方、第2のシールセグメント260の第2の端部240は第2の傾斜表面290を含むことができる。第1の傾斜表面280及び第2の傾斜表面290は、第1のシールセグメント250及び第2のシールセグメント260間に継手270を形成するようにオーバラップさせることを意図している。第1の傾斜表面280は雌形部材285とすることができまた第2の傾斜表面290は雄形部材295とすることができる或いは、その逆にすることができる。端部230、240間の当接ギャップは、セグメント250、260が弓形変形するのではなく継手270に沿って互いに摺動することができるようになる。継手270の交差線は、両セグメント250、260が組合せ歯として結合しかつ噛合い表面122と係合した半径方向シールポイント300から開始しまた両セグメント250、260が別の噛合い表面385と接触した軸方向シールポイント310で終端するので、端部230、240間の当接ギャップボリュームは従って、端部部材285、295間の下流当接ギャップボリュームから完全に分離される。このようにして、セグメント端部間の空間は、2つのボリュームに分割されかつこれら2つのボリューム間には開口連結部は全く存在しておらず、当接ギャップがシールされる。傾斜表面280、290は、それらが半径方向シールポイント300及び軸方向シールポイント310間の空間を遮蔽する限り、異なるタイプのオーバラップ又は相補的構成を有することができる。傾斜表面280、290は、あらゆる相補的角度を有することができる。同様に、雌形部材285及び雄形部材295は、あらゆる相補的形状、深さ又はその他の構成を有することができる。従って、本明細書で説明したシール組立体130は、半径方向及び軸方向の両方向のギャップ漏洩を防止する。シール組立体130は、そのような漏洩を防止するのに余分の部品又は付加的な構造を全く必要としないことが、特に重要である。それどころか、第1のシールセグメント250の第1の端部230の第1の傾斜表面280は、第2のシールセグメント260の第2の端部240の第2の傾斜表面290と整列して、実質的漏洩プルーフ又は漏洩防止継手270を形成する。従って、シール組立体130は、回転機械100性能全体を改善することができ、比較的低コストとすることができかつ容易に装置設定及び実装することができる。さらに、シール組立体130は、継続的保守整備を殆ど必要としないものとすることができる。図4は、本明細書で説明することができるようなシール組立体320の別の実施形態を示している。この実施形態では、シール組立体320もまた、第1のシールセグメント340及び第2のシールセグメント350を備えた幾つかの弓形シールセグメント330を含むことができる。シールセグメント340、350の各々は、上述したような第1の端部360及び第2の端部370を有することができる。端部360、370の1つは、ブラシシール390を含むことができる。ブラシシール390は、端部360、370の一方から延在し、シールセグメント330の長さに沿って延在しかつ他方の端部360、370の手前で終端することができる。隣接するセグメントの1つ上の端部370はまた、セグメント継手表面を横切って突出させることができる円周方向傾斜ブラシシール端部を受ける陥凹部分400を含むことができる。本明細書では、その他の構成も使用することができる。上記の説明は本出願の一部の実施形態のみに関するものであること並びに本明細書において当業者は特許請求の範囲及びその均等物によって定まる本発明の一般的技術思想及び技術的範囲から逸脱せずに多くの変更及び修正を加えることができることを理解されたい。