"上面板と、底面板と、前記上面板及び前記底面板を連結する2つの側面板と、前記各側面板の両端縁に連続する内フラップと、前記上面板及び前記底面板のそれぞれの両端縁に連続する外フラップとを備えるラップアラウンド式の段ボール製包装箱であって、前記各側面板には、その略中央部に一対の引裂開始片が設けられているとともに、前記内フラップの端縁まで相互に略平行に延伸する略直線状の2本のライナーカットが形成されており、少なくとも前記側面板の前記ライナーカット上には、段潰し部が設けられていることを特徴とする包装箱。前記段潰し部は、前記ライナーカット上に連続的に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の包装箱。前記段潰し部は、前記ライナーカット上に断続的に複数設けられていることを特徴とする請求項1に記載の包装箱。前記2本のライナーカットにより構成され、当該2本のライナーカット間に位置する引裂帯体上に、前記2本のライナーカットに重なるようにして段潰し加工を施すことで、前記段潰し部が設けられていることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の包装箱。前記2本のライナーカットは、前記引裂開始片上を通るように形成されており、前記段潰し部は、前記ライナーカットのうちの前記引裂開始片上に重なる部分以外のライナーカット上に少なくとも設けられていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の包装箱。前記段潰し部は、前記側面板の前記ライナーカットが形成されている面側に段潰し加工が施されることにより設けられてなる第1の段潰し部と、当該第1の段潰し部を設けるための段潰し加工が施された面の反対面側に段潰し加工がさらに施されることにより設けられてなる第2の段潰し部とを有することを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の包装箱。前記第2の段潰し部が、前記ライナーカットに交差する波線形状を有することを特徴とする請求項6に記載の包装箱。前記第2の段潰し部が、断続的に複数設けられていることを特徴とする請求項6に記載の包装箱。特許文献2に記載の包装箱は、2本のライナーカット切目線の外側近傍を側面板の内側裏面側からつぶしてなる押圧線を有することで、押圧線を有しないライナーカットの外側近傍がつぶされていない包装箱よりもライナーカット切目線に沿って引裂帯体が引き裂かれやすくなっているものの、さらに容易に引き裂くことのできる包装箱が要望されているという現状がある。また、ライナーカット切目線と押圧線とは、それぞれ別工程にて形成されることで、押圧線がライナーカット切目線よりもさらに外側に離れた位置に形成されてしまう可能性を否定することはできない。そのような場合には、ライナーカット切目線に沿って引き裂くことがより困難になるおそれがある。さらに、ライナーカット切目線に沿って、それぞれのライナーカット切目線の外側近傍を側面板の内側裏面側からつぶすことにより押圧線が形成されているため、押圧線を形成する工程においてライナーカット切目線の少なくとも一部が破断してしまうおそれがある。このように、ライナーカット切目線の少なくとも一部が破断してしまうと、包装箱としての商品価値が低下してしまうし、最悪の場合には包装箱の強度が低下して、複数段積み重ねた場合に胴膨れが発生してしまう可能性も否定することができない。このような実情に鑑みて、本発明は、開封作業トレー作製作業をより容易に行うことができ、かつ複数段積み重ねた場合に胴膨れの発生を抑制し得る程度の強度を少なくとも有するラップアラウンド式の段ボール製包装箱を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明は、上面板と、底面板と、前記上面板及び前記底面板を連結する2つの側面板と、前記各側面板の両端縁に連続する内フラップと、前記上面板及び前記底面板のそれぞれの両端縁に連続する外フラップとを備えるラップアラウンド式の段ボール製包装箱であって、前記各側面板には、その略中央部に一対の引裂開始片が設けられているとともに、前記内フラップの端縁まで相互に略平行に延伸する略直線状の2本のライナーカットが形成されており、少なくとも前記側面板の前記ライナーカット上には、段潰し部が設けられていることを特徴とする包装箱を提供する発明1。なお、本発明において段潰し部とは、包装箱を構成する段ボールの中芯が座屈する程度に潰されている部分を意味し、例えば、段潰し部が設けられている部分の厚みは、段潰し加工が施される前の当該部分の厚みの20~80程度であるものとする。上記発明発明1においては、前記段潰し部は、前記ライナーカット上に連続的に設けられていてもよいし発明2、前記ライナーカット上に断続的に複数設けられていてもよい発明3。上記発明発明1~3においては、前記2本のライナーカットにより構成され、当該2本のライナーカット間に位置する引裂帯体上に、前記2本のライナーカットに重なるようにして段潰し加工を施すことで、前記段潰し部が設けられているのが好ましい発明4。上記発明発明1~4においては、前記2本のライナーカットは、前記引裂開始片上を通るように形成されており、前記段潰し部は、前記ライナーカットのうちの前記引裂開始片上に重なる部分以外のライナーカット上に少なくとも設けられているのが好ましい発明5。上記発明発明1~5においては、前記段潰し部は、前記側面板の前記ライナーカットが形成されている面側に段潰し加工が施されることにより設けられてなる第1の段潰し部と、当該第1の段潰し部を設けるための段潰し加工が施された面の反対面側に段潰し加工がさらに施されることにより設けられてなる第2の段潰し部とを有するのが好ましい発明6。上記発明発明6においては、前記第2の段潰し部が、前記ライナーカットに交差する波線形状を有するものであってもよいし発明7、前記第2の段潰し部が、断続的に複数設けられていてもよい発明8。本発明によれば、開封作業トレー作製作業をより容易に行うことができ、かつ複数段積み重ねた場合に胴膨れの発生を抑制し得る程度の強度を少なくとも有するラップアラウンド式の段ボール製包装箱を提供することができる。以下、本発明の一実施形態に係る包装箱について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る包装箱を示す展開図であり、図2は、本実施形態に係る包装箱の段潰し部の構成を示す部分断面斜視図である。また、図3は、本実施形態に係る包装箱図1の展開図に示される箱オリジナル紙を組み立てた状態のものを示す斜視図である。図1に示すように、本実施形態に係る包装箱1は、上面板2、底面板3、及びそれらを連結する2つの側面板4,5を有する帯状の胴部と、上面板2及び底面板3のそれぞれの端縁に連設される外フラップ11,12と、2つの側面板4,5のそれぞれの端縁側に連設される内フラップ13,14とを備えるラップアラウンド式の段ボール製包装箱であって、上面板2及び底面板3が8角形のコーナーカット形状をなし、2つの側面板4,5のそれぞれと内フラップ13,14とを連結する折り曲げ連接片15,16を有する、いわゆるコーナーカットカートンと称されるラップアラウンド式の包装箱である。かかる包装箱1は、上面板2、底面板3、及び2つの側面板4,5を有する帯状の胴部で容器製品物缶ビール等の缶製品群を包み込むように収納した後、一の側面板4に連続する糊代片17により筒状に一体固着し、折り目線21,22から4つの折り曲げ連接片15,16が内側に折り込まれ、さらに折り目線23,24から4つの内フラップ13,14が内側に折り込まれ、さらに折り目線25,26から4つの外フラップ11,12が内側に折り込まれ、内フラップ13,14と外フラップ11,12とが固着されることで、図3に示すような包装箱1が完成する。この状態は、いわゆる出荷箱に相当する。なお、組み立て手法は、上記手法に限定されるものではない。本実施形態に係る包装箱1において、2つの側面板4,5の内面裏ライナーの略中央部には、側面板4,5の長手方向に延伸する略直線状の2本のライナーカットL1,L2が互いに略平行に形成されており、かかるライナーカットL1,L2は、側面板4,5に折り目線21~24を介して連設される折り曲げ連接片15,16及び内フラップ13,14まで連続して形成されている。また、2つの側面板4,5のそれぞれの略中央部には、側面板4,5の短手方向に略平行なミシン目状のカット線と、当該カット線の両端部から側面板4,5の両端縁側側面板4,5に連設される折り曲げ連接片15,16側に向けて、かつ2本のライナーカットL1,L2に近づくようにミシン目状のカット線が設けられ、それらのカット線により略台形状の引裂開始片41,42が形成される。そして、2本のライナーカットL1,L2により、引裂開始片41,42のそれぞれに連続する引裂帯体31,32が構成される。なお、本実施形態において、側面板4,5の略中央部とは、側面板4,5の幾何学的な中心位置から距離換算で側面板4,5長手方向及び短手方向のそれぞれの全長に対して30以内の領域を意味する。図1及び図2に示すように、本実施形態に係る包装箱1は、2つの側面板4,5のそれぞれの内面側から段潰し加工を施すことにより設けられた、2本のライナーカットL1,L2に重なる段潰し部51を有する。本実施形態において、段潰し部51は、2本のライナーカットL1,L2に重なるようにして引裂帯体31,32上に段潰し加工を施すことにより形成されている。すなわち、段潰し部51は、側面板4,5の短手方向における段潰し部51の幅が当該方向における引裂帯体31,32の幅よりも大きくなるように、かつ引裂帯体31,32上及び2本のライナーカットL1,L2上に重なるようにして、所定の領域図1中の斜線で示される略方形状の領域に設けられている。なお、段潰し部51の幅及び引裂帯体31,32の幅は、包装箱1の大きさ、包装箱1に包装される容器製品物の重さ等に応じて適宜設定することができる。上記のような構成を有する本実施形態に係る包装箱1は、側面板4,5の略中央部に形成されているカット線に沿ってカットし、略台形状の一対の引裂開始片41,42を把持して一対の引裂開始片41,42を相互に遠ざけるように側面板4,5の端縁側に向かって引っ張ることで、引裂帯体31,32がライナーカットL1,L2に沿って引き裂かれ、上箱と下箱とに分断され得る。本実施形態に係る包装箱1においては、ライナーカットL1,L2に重なるようにして段潰し部51が設けられていることで、一対の引裂開始片41,42を把持してそれらを相互に遠ざけるように側面板4,5の端縁側に向かって引っ張ったときに、ライナーカットL1,L2に沿って引裂帯体31,32が引き裂かれやすくなっている。そのため、引裂帯体31,32が途中で断絶することなく、ライナーカットL1,L2に沿って容易に引き裂くことができる。したがって、包装箱1を開封し、段ボール製トレーを作製する作業をより容易に、かつ確実に行うことができる。また、上記実施形態に係る包装箱1においては、段潰し部51が2本のライナーカットL1,L2上に重なるようにして形成されるため、段潰し部51を形成する過程においてライナーカットL1,L2が破断してしまうおそれはない。そのため、包装箱としての商品価値を低下させることがない。また、ライナーカットL1,L2の破断による包装箱1の強度低下を顕著に防止することができ、結果として包装箱1を複数段積み重ねたとしても胴膨れの発生を顕著に抑制することができる。さらに、一般には、ライナーカットL1,L2と平行な方向に引裂開始片41,42を引っ張ることにより、引裂帯体31,32をライナーカットL1,L2に沿って引き裂きやすくなるが、実際に包装箱1を開封するときには、包装箱1を床等に載置したまま、屈んだ状態で引裂開始片41,42を相互に遠ざけるように引っ張ることが多い。この場合、ライナーカットL1,L2と平行な方向に対して若干斜め上方に向かって引裂開始片41,42を引っ張ることになるため、引裂帯体31,32の途中断絶等の引裂不全が生じることがある。しかしながら、本実施形態に係る包装箱1によれば、ライナーカットL1,L2上に段潰し部51が設けられていることで、引裂開始片41,42をライナーカットL1,L2と平行な方向に対して若干斜め上方に向かって引っ張ったとしても、引裂不全が生じることなく、引裂帯体31,32をライナーカットL1,L2に沿って容易に引き裂くことができる。以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。上記実施形態においては、側面板4,5の2本のライナーカットL1,L2に重なる段潰し部51が設けられているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、内フラップ13,14及び折り曲げ連接片15,16のライナーカットL1,L2に重なる段潰し部51がさらに設けられていてもよい。上記実施形態においては、2本のライナーカットL1,L2により構成される引裂帯体31,32及び一対の引裂開始片41,42の一体に当該ライナーカットに重なる段潰し部51が設けられているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、2本のライナーカットL1,L2のうちの引裂開始片41,42上に重なる部分以外のライナーカットL1,L2上に少なくとも設けられていればよく、ライナーカットL1,L2のうちの引裂開始片41,42上に重なる部分には段潰し部51が設けられていなくてもよい。上記実施形態においては、側面板4,5の内面裏ライナーの2本のライナーカットL1,L2に重なるように、引裂帯体31,32上に段潰し加工を施すことにより段潰し部51が形成されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、図4に示すように、2本のライナーカットL1,L2のそれぞれ上に段潰し加工を施すことにより2つの段潰し部51が形成されていてもよいし図4A参照、所定のパターン形状を有する段潰し部51が複数断続的に形成されていてもよいし図4B~D参照、2本のライナーカットL1,L2に重なるようにして波線形状の段潰し部51が形成されていてもよい図4E,F。また、側面板4,5の段潰し部51が形成された面例えば内面と反対側の面例えば外面に、図4A~Fに示す態様の段潰し部52がさらに形成されていてもよい。これにより、一対の引裂開始片41,42を把持してそれらを相互に遠ざけるように側面板4,5の端縁側に向かって引っ張ったときに、ライナーカットL1,L2に沿って引裂帯体31,32がさらに引き裂かれやすくなるという効果を奏し得る。上記実施形態においては、側面板4,5と内フラップ13,14とをそれぞれ連結する折り曲げ連接片15,16を有し、それにより上記実施形態に係る包装箱1は、上面板2又は底面板3側から見た平面形状が、角部が切り取られた八角形状を有するものであるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、折り曲げ連接片15,16を有さず、側面板4,5の端縁に内フラップ13,14が直接連設されてなる、上面板2又は底面板3側から見た平面形状が方形状を有するものであってもよい。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例等に何ら限定されるものではない。[試験例1]引裂強度引張荷重試験実施例1500mL缶ビール24本6本パック×4個を包装するための包装箱1図1に示す展開状態のものを組み立ててなる包装箱1を作製し図5A参照、当該包装箱1の一の折り曲げ連接片15を含むようにして1/4図5Aにおいて二点破線で示す部分を切り出して被験試料とした図5B参照。そして、一の引裂開始片41を内フラップ13の端縁側に向けて引張速度200mm/minで引っ張り図5C参照、引裂帯体31がライナーカットL1,L2に沿って内フラップ13の端縁まで引き裂かれるまでの引張荷重Nを、ロードセル島津製作所社製,製品名:精密万能試験機オートグラフAG-ISを用いて測定し、得られた測定値の平均値算術平均を算出した。実施例2包装箱1が、350mL缶ビール24本を包装するための包装箱1である以外は上記実施例1と同様の構成を有する包装箱1を作製し、実施例1と同様にして引張荷重Nを測定し、得られた測定値の平均値算術平均を算出した。比較例1段潰し部51が設けられていない以外は上記実施例1と同様の構成を有する包装箱1を、上記実施例1と同一材質の段ボールを用いて作製し、実施例1と同様にして引張荷重Nを測定し、得られた測定値の平均値算術平均を算出した。比較例2段潰し部51が設けられていない以外は上記実施例2と同様の構成を有する包装箱1を、上記実施例2と同一材質の段ボールを用いて作製し、実施例2と同様にして引張荷重Nを測定し、得られた測定値の平均値算術平均を算出した。比較例3実開平4-41825号公報の図3に記載の包装箱350mL缶ビール24本を包装可能のように2本のライナーカット切目線に沿って、それらの外側に段潰し部押圧線が設けられている以外は上記実施例2と同様の構成を有する包装箱を、上記実施例1と同一材質の段ボールを用いて作製し、実施例2と同様にして引張荷重Nを測定し、得られた測定値の平均値算術平均を算出した。上記測定の結果、実施例1の包装箱1は、比較例1の包装箱1に対して55.1の引張荷重で引裂帯体を引き裂くことが可能であった。また、実施例2の包装箱1は、比較例2の包装箱1に対して74.3の引張荷重で引裂帯体3132を引き裂くことが可能であった。このことから、実施例1及び2の包装箱は開封作業が容易であることが確認された。さらに、比較例3の包装箱は、比較例2の包装箱1に対して91.7の引張荷重で引裂帯体を引き裂くことが可能であった。この結果から、実施例1及び2の包装箱は、比較例3の包装箱に比して顕著に開封作業が容易であることが確認された。なお、比較例3の包装箱は、段潰し部押圧線を形成する工程において2本のライナーカット切目線の一部が破断してしまった。[試験例2]引き裂き角度試験実施例1~2、比較例1~2の包装箱1に関し、引裂開始片41,42を引っ張る方向の、側面板4,5の長手方向に対するなす角度によって、引裂帯体31,32の断絶等の引裂不全が生じるか否かについて試験した。その結果、実施例1及び2の包装箱1においては、当該角度が15度においてもライナーカットL1,L2に沿って引裂帯体31,32を引き裂くことができたが、比較例1及び2の包装箱1においては、当該角度が15度になると、引裂帯体31,32をライナーカットL1,L2に沿って引き裂くことができず、引裂不全が生じてしまった。上記の試験結果から本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明は、2本のライナーカット上に段潰し部が設けられているという構成を有していることで、包装箱の開封作業トレー作製作業を容易に行うことができるという効果を奏し得るとともに、引裂開始片をライナーカットと平行な方向に対して若干斜め上方に向かって引っ張ったとしても、引裂不全が生じることなく、引裂帯体をライナーカットに沿って容易に引き裂くことができるという効果をも奏し得る。特に、本発明によれば、段潰し部51がライナーカットL1,L2上に設けられていることで、開封作業を極めて容易に行うことができる。"