マイクロカプセルの摂取時にカロチノイド類を放出する保護コーティングを含む、マイクロカプセルのカロチノイド含有量が約5~約20重量である、一つ以上のカロチノイド類のマイクロカプセル。コーティングが糖又は多価アルコール、デンプン又はデキストリン、及び場合により蛋白質を含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。蛋白質がゼラチンを含む、請求項2に記載のマイクロカプセル。糖がグルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、及びラクトースからなる群から選択され、デキストリンがマルトデキストリンであり、多価アルコールがソルビトール及びグリセロールからなる群から選択される、請求項2に記載のマイクロカプセル。カロチノイド類が、アクチニオエリスロール、アスタキサンチン、ビキシン、カンタキサンチン、カプサンチン、カプソルビン、β-8’-アポ-カロテナールアポ-カロテナール、β-12’-アポ-カロテナール、α-カロチン、β-カロチン、カロチンα-及びβ-カロチンの混合物、γ-カロチン、β-クリプトキサンチン、ルテイン、リコピン、ビオレリトリン、ゼアキサンチン、及びそれらのうちヒドロキシル又はカルボキシルを含有するもののエステル類からなる群の一つ以上を含む、請求項1に記載のマイクロカプセル。カロチノイド類が大量の油を含まない結晶性形状のものを含んでなる、請求項5に記載のマイクロカプセル。以下のステップ:カロチノイドを含有する出発原料の循環流を生成するコーティング装置で、カロチノイドを含有する出発原料を循環させること;糖、デンプン又はマルトデキストリン、及び場合によりコーティング蛋白質を含む液体コーティング材を調製すること;並びに出発原料に保護コーティングを形成するため、循環するカロチノイドを含有する出発原料に液体コーティング材を噴霧することを含む、マイクロカプセルの摂取時にカロチノイド類を放出する保護コーティングを有する、一つ以上のカロチノイド類のマイクロカプセルを形成する方法。マイクロカプセルに存在するカロチノイド類の量が、出発原料中のカロチノイド類の量の80より大きい、請求項6に記載の方法。糖がグルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、ソルビトール、及びラクトースからなる群から選択され、デンプンがタピオカデンプン、コーンスターチ、じゃがいもデンプン、及びアロールートデンプンからなる群から選択され、蛋白質が牛、豚、及び魚のゼラチンからなる群から選択される、請求項6に記載の方法。本発明の目的は、タブレット類及びカプセル類の製剤、並びに食品及びパーソナルケア製品類への添加に使用し、カロチノイドが高濃度である安定したカロチノイド含有製品を提供することである。本発明のもう一つの目的は、栄養補助食品の製造業者が、過剰量の不活性コーティング材類を添加することなく、より高い濃度の活性物質を含むことができるようなコーティングを施したカロチノイドのマイクロカプセル又はビードレットを提供することである。本発明の更なる目的は、事前に選択した様々な濃度で、単独のカロチノイド又は二つ以上のカロチノイド類の混合物類を含有しうる、コーティングを施したカロチノイドのマイクロカプセル又はビードレットを提供することである。更に本発明のもう一つの目的は、加工する間は最小限の働きの損失だけを引き起こし、結果として長期保存期間を持つ製品となる方法で製造するマイクロカプセルを提供することである。本発明のこれら及び他の目的は、本明細書及び付属の特許請求の範囲を精査することで、当業者には理解されるであろう。本発明のマイクロカプセル類は、カロチノイドを酸素、熱、及び光による分解から保護する保護コーティングに包まれた一つ以上のカロチノイド類のマイクロカプセル類である。マイクロカプセル類は、約10~約50重量のカロチノイド含有量を有する。マイクロカプセルが含有するカロチノイド類として、加工したり、食品、栄養補助食品又はパーソナルケア製品に加えたりする間、或いは保存する間に分解しやすい全ての天然又は合成のカロチノイド類が挙げられる。カロチノイド類は、個別にマイクロカプセルに、又は二つ以上のカロチノイド類を組み合わせて任意の望ましい相対量に加えることができる。マイクロカプセル化したマイクロカプセルに加えるのに特に適したカロチノイド類として、ルテイン、β-カロチン、β-クリプトキサンチン、カンタキサンチン、α-カロチン、リコピン及びゼアキサンチンが挙げられる。コーティング材は、糖又はソルビトールのような多価アルコール及びデンプン又はマルトデキストリンを含み、コーティング蛋白質を含むことができる。いくつかの好ましい例として、コーティング材は牛肉、豚肉又は魚のゼラチンなどの水溶性又はゲル化タイプのゼラチンを含む。加水分解しないゼラチンは、約180~約220ブルームのゲル強度を有していなければならず、タイプA低pH又はタイプB高pHのゼラチン類のいずれか又は両方を含むことができる。好ましいゼラチンは、Kosherとして認定されたタイプAの魚ゼラチンである。ゼラチンは、約0~約20重量パーセントの量でコーティング材に含まれる。コーティング材での使用に適した糖類として、単糖類及びオリゴ糖類が挙げられる。特定の糖類として、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、及びラクトースが挙げられる。コーティング材に含まれる糖の量は、約10~約50重量パーセントである。好ましい糖類としてスクロースが挙げられる。多価アルコール類、ソルビトール又はグリセロールなどの糖質誘導体類は、糖類と組み合わせて、又は糖を含まないマイクロカプセル類を製造するために糖類の代わりとして使用することができる。コーティング材に含まれる多価アルコールの量は、約10~約20重量パーセントである。好ましい多価アルコールはソルビトールである。デンプン又はデキストリンもまたコーティング材に含まれる。典型的なデンプン類として、トウモロコシ、ジャガイモ類、米、タピオカ、又は小麦から得られる食用デンプン類が挙げられる。典型的なデキストリン類としてマルトデキストリンが挙げられる。好ましいデンプンは、タピオカから得られる変性食用デンプンでNationalStarchandChemicalCompanyがCAPSUL登録商標TAという商標で販売している。デンプン及び/又はデキストリンは、約20~約40重量パーセントの量でコーティング材に含まれる。本発明のマイクロカプセル類は、コーティングが浮遊粒子に塗布されるエアサスペンションairsuspension技術によって形成する。かかるエアサスペンション技術は、エアサスペンション法として分類される、コーティングを施すカロチノイド粒子の働きが実質的に損失することなく充分なコーティングを塗布することができるいかなる技術でもよい。かかるエアサスペンション技術の例は、流動床乾燥器で行うWurster法である。Wurster法では、コーティングを施す粒子は空気又はガスの流れに浮遊する間互いに分離し、浮遊中にコーティング製剤を噴霧する。本プロセスは、二つの部分に分かれる槽の下端に置いた流動床ボウルを含む、改良した流動床で行う。高速の空気が、流動床ボールの中心の位置から上方へ向けられる。粒子は空気流に乗って槽の内側の部分に噴流し、そこで高速域が作り出され、粒子を分離しそれらを空気圧で垂直方向に輸送する。コーティング製剤を噴霧するための一つ以上の噴射ノズルは、製剤を垂直に移動する粒子に向ける。ノズルを通過した後、粒子は槽の拡張部分に入り、そこでは空気流の速度は遅くなっており、粒子は流動床ボウルの外側の部分に落ちる。コーティング材は、粒子が浮遊して凝集が起こるのを防ぐために分離している間に乾燥する。コーティングを施した粒子は、ボウルの底に移動を続けさせるのに充分なだけ流動させておく。粒子が底に達すると、高速の空気流に引き戻されこのサイクルが繰り返される。本プロセスは、望ましいレベルのコーティングが得られるまで続ける。カロチノイド及びルテイン含有量の分析方法本発明に従って製造したマイクロカプセル類は、カロチノイド含有量を分析する。この分析方法は、わずか約5~7mgカロチノイド類試料の使用を必要とする。従って、かかる方法の最初に添加する試料の量は、期待量がこの範囲となるように選択する。10重量のカロチノイド類を含有するとされるマイクロカプセルを使用する場合、75mgのマイクロカプセルの試料を計量し、止め具を備えた50mlのガラスの遠心分離管に添加する;25のカロチノイド類を含有するとされるマイクロカプセルを使用する場合、30mgの試料を計量し、止め具を備えた50mlのガラスの遠心分離管に添加する;以下同様である。約20mlの01MEDTA2NaH2O37224gLを添加する。止め具を管に取り付け、管を60°Cの水槽で20分間加熱する。管を水槽から取り除き、時々管を回しながら15分間超音波処理する。管を室温まで冷却させ、次に30mlのジクロロメタンをピペットで添加する。止め具を付けて内容物を繰り返し反転させて混合し、通気のために止め具をたびたび取り外す。管を暗所に置き、層を約30分間分離させる。ピペットを使用して最上層の水を吸い上げ廃棄する。2~3gの硫酸ナトリウムをジクロロメタン層に添加し、取り付けた止め具及び管を穏やかに振る。硫酸ナトリウムは沈殿させ、1mlのジクロロメタン層をピペットで取り除いて100mlの容量フラスコに添加し、印までエタノールで希釈する。エタノール混合物を、あらかじめエタノールに対してゼロに合わせた紫外可視分光光度計AgilentPaloAltoCAに入れる。446nmでの吸光度を読み取る。全カロチノイド類の割合は、以下の式に従って決定する:HPLC分析のため、1ml溶液Aを045ミクロンシリンジフィルターでろ過し、HPLC試料瓶に入れる。この試料を窒素の流れを使用して乾燥させ、次にこの固体をヘキサン/エチルアセテートの75:25の溶液に溶解させる。この溶液を2分間超音波処理し、この試料を、シリカカラムAgilentPaloAltoCAを使用し、定組成溶離75:25のヘキサン/エチルアセテート及び446nmでの検出によるHPLCに注入し、ルテインの最大パーセント領域を決定する。製造方法本プロセスは、CoatingPlaceIncVeronaWisconsinからの4/6移動式流動床コーターを使用して実施した。コーターは、バッチあたり060~17Lの容量を有する。カロチノイド類の供給源は、KeminIndustriesIncDesMoinesIowaからのFloraGLO登録商標ブランド結晶性ルテインであったここではドライケーキと称する。このカロチノイド類の供給源を分析すると、典型的な結果として製品が85のカロチノイド類78のルテイン、5のゼアキサンチン、及び2の他のカロチノイド類、8のパラフィン蝋類、及び1のパルミチン酸塩のような脂肪酸を含むことがわかった。実験は、38重量のカロチノイド類及び21重量のルテインを目標レベルとして、ドライケーキを魚ゼラチン、デンプン、及びスクロースの混合物でコーティングするために実施した。コーターに250gのドライケーキを入れた。コーティング混合物は、250gのCapsulTAを750gの純水に溶解させ、攪拌しながら160°Fに加熱したものから900gの25Capsul登録商標TA;125gのスクロースを125gの純水に溶解させ、スクロースを溶解させるために攪拌しながら加熱したものから250gの50スクロース;425gの純水に溶解させた125gの魚ゼラチンRousellot200AFE8を、ゼラチンを溶解させるために攪拌しながら120°Fに加熱したもの;並びに、共にBASFからの25gのビタミンEアセテート50CWD及び25gのビタミンAVSP1トコフェロールを含むように調製した。コーターは、180°Fに加熱した流動空気を1分当たり13~14立法フィートの量で供給するように調整した。コーティングは、ポンプを62~66rpmで動かして噴霧した。コーターは、38及び21の理論上の全カロチノイド含有量に達するまで運転した。マイクロカプセル類は、前記のカロチノイド及びルテイン含有量の分析方法を使用して分析した。マイクロカプセル類は、典型的なドライケーキのロットからの分析証明書を使用して決定した計算値38及び21のカロチノイド含有量と比較して、379及び226のカロチノイド測定量を有することがわかった。従って、本プロセスの間にカロチノイド含有量の本質的な損失はなかった。前記の試料におけるルテイン含有量はそれぞれ3317及び1971であったが、これはまた本質的にルテインが本プロセスの間に失われなかったことも示す。実験は、21重量のカロチノイド類を目標レベルとして、ドライケーキを魚ゼラチン、マルトデキストリン、及びソルビトールの混合物でコーティングするために実施した。コーターに350gのドライケーキを入れた。コーティング混合物は、1172gの純水、225gのMaltrin登録商標M100マルトデキストリンGrainProcessingCorpMuscatineIowa、179gの70ソルビトール、125gの魚ゼラチンRousellot200AFE8、並びに、共にBASFからの25gのビタミンEアセテート50CWD及び25gのビタミンAVSP1トコフェロールを含むように調製した。コーターは、180°Fに加熱した流動空気を1分当たり25立法フィートの量で供給するように調整した。コーティングは、ポンプを70rpmで動かして噴霧した。コーターは合計約6時間運転し、501gのマイクロカプセルとなった。マイクロカプセル類は、前記のカロチノイド及びルテイン含有量の分析方法を使用して分析した。マイクロカプセルは、典型的なドライケーキのロットからの分析証明書を使用して決定した計算値2125のカロチノイド類及び195のルテイン含有量と比較して、2287の全カロチノイド類及び2025のルテインという測定量を有することがわかった。言い換えれば、本プロセスにおけるルテインの損失は取るに足りないものであった。実験は、13重量のカロチノイド類を目標レベルとして、結晶化したスクロースをビタミンA及びビタミンEに加えて、ルテインドライケーキ、Capsul登録商標TA、及びスクロースの混合物でコーティングするために実施した。コーターに260gのスクロースを入れた。コーティング混合物は、1000gの純水及び230gのCapsul登録商標TAを含むように調製した。混合物は攪拌しながら160°Cに加熱した。次に、96gのスクロース、104gのルテインドライケーキ、並びに、共にBASFからの16gのビタミンEアセテート50CWD及び16gのビタミンAVSP1トコフェロールを添加した。コーターは、180°Fに加熱した流動空気を1分当たり18立法フィートの量で供給するように調整した。コーティングは、ポンプを68rpmで動かして噴霧した。コーターは合計約3時間運転し、585gのマイクロカプセルとなった。マイクロカプセル類は、前記のカロチノイド及びルテイン含有量の分析方法を使用して分析した。マイクロカプセルは、典型的なドライケーキのロットからの分析証明書を使用して決定した計算値110のカロチノイド類及び1014のルテイン含有量と比較して、820の全カロチノイド類及び749のルテインという測定値を有することがわかった。言い換えれば、本プロセスにおけるルテインの損失は取るに足りないものであった。実験は、13重量のカロチノイド類を目標レベルとして、結晶化したスクロースをビタミンA及びビタミンEに加えて、ルテインドライケーキ、Capsul登録商標TA、スクロース及び魚ゼラチンの混合物でコーティングするために実施した。コーターに260gのスクロースを入れた。コーティング混合物は、934gの純水、141gのCapsul登録商標TA及び68gの魚ゼラチンを含むように調製した。混合物は攪拌しながら160°Cに加熱した。次に、79gのスクロース、87gのルテインドライケーキ、並びに、共にBASFからの14gのビタミンEアセテート50CWD及び14gのビタミンAVSP1トコフェロールを添加した。コーターは、180°Fに加熱した流動空気を1分当たり24立法フィートの量で供給するように調整した。コーティングは、ポンプを65rpmで動かして噴霧した。コーターは合計約44時間運転し、585gのマイクロカプセルとなった。マイクロカプセル類は、前記のカロチノイド及びルテイン含有量の分析方法を使用して分析した。マイクロカプセルは、典型的なドライケーキのロットからの分析証明書を使用して決定した計算値118のカロチノイド類及び988のルテイン含有量と比較して、1148の全カロチノイド類及び989のルテインという測定値を有することがわかった。言い換えれば、本プロセスにおけるルテインの損失はなかった。これらのマイクロカプセル類の安定性は、100°Fで2ヶ月までの保存の場合に優れていた。実験は、13重量のカロチノイド類を目標レベルとして、結晶化したスクロースをクエン及びアスコルビン酸に加えて、ルテインドライケーキ、Capsul登録商標TA、及びソルビトールの混合物でコーティングするために実施した。コーターに260gのスクロースを入れた。コーティング混合物は、1000gの純水及び230gのCapsul登録商標TAを含むように調製した。混合物は攪拌しながら160°Cに加熱した。次に、123gのソルビトール70、104gのルテインドライケーキ、並びに16gのクエン酸及び16gのアスコルビン酸を添加した。コーターは、147~157°Fに加熱した流動空気を1分当たり20~26立法フィートの量で供給するように調整した。コーティングは、ポンプを0~40rpmで動かして噴霧した。コーターは合計約104分運転し、390gのマイクロカプセルとなった。マイクロカプセル類は、前記のカロチノイド及びルテイン含有量の分析方法を使用して分析した。マイクロカプセルは、典型的なドライケーキのロットからの分析証明書を使用して決定した計算値1118のカロチノイド類及び988のルテイン含有量と比較して、888の全カロチノイド類及び809のルテインという測定値を有することがわかった。言い換えれば、本プロセスにおけるルテインの損失は取るに足りないものであった。実験は、13重量のカロチノイド類を目標レベルとして、マルトデキストリンをクエン及びアスコルビン酸に加えて、ルテインドライケーキ、Capsul登録商標TA、及びソルビトールの混合物でコーティングするために実施した。コーターに300gのMaltrin登録商標を入れた。コーティング混合物は、1000gの純水、248gのMaltrin登録商標並びに103gのソルビトール70、104gのルテインドライケーキ、135gのクエン酸及び135gのアスコルビン酸を含むように調製した。コーターは、177°Fに加熱した流動空気を1分当たり14~15立法フィートの量で供給するように調整した。コーティングは、ポンプを32rpmで動かして噴霧した。コーターは合計約4時間半運転し、439gのマイクロカプセルとなった。マイクロカプセル類は、前記のカロチノイド及びルテイン含有量の分析方法を使用して分析した。マイクロカプセルは、典型的なドライケーキのロットからの分析証明書を使用して決定した計算値1118のカロチノイド類及び988のルテイン含有量と比較して、97の全カロチノイド類及び89のルテインという測定値を有することがわかった。言い換えれば、本プロセスにおけるルテインの損失は約12であった。しかしながら、マイクロカプセル類は100°Fで26日間安定したままであった。実験は、256重量のカロチノイド類を目標レベルとして、ドライケーキを魚ゼラチン、マルトデキストリン、及びソルビトールの混合物でコーティングするために実施した。コーターに300gのドライケーキを入れた。コーティング混合物は、337gの純水、491gのMaltrin登録商標M100マルトデキストリンGrainProcessingCorpMuscatineIowa、389gの70ソルビトール、273gの魚ゼラチンRousellot200AFE8、075gのクエン酸、012gのアスコルビン酸、及びBASFからの75gのビタミンEアセテート50CWDを含むように調製した。コーターは、180°Fに加熱した流動空気を1分当たり14立法フィートの量で供給するように調整した。コーティングは、ポンプを60~63rpmで動かして噴霧した。コーターは合計約9時間半運転し、1091gのマイクロカプセルとなった。マイクロカプセル類は、前記のカロチノイド及びルテイン含有量の分析方法を使用して8日及び28日後に分析した。マイクロカプセルは、典型的なドライケーキのロットからの分析証明書を使用して決定した計算値256のカロチノイド類及び20のルテイン含有量と比較して、231の全カロチノイド類及び210のルテインという測定値を有することがわかった。言い換えれば、本プロセスにおけるルテインの損失はなかった。このプロトタイプでは、100°Fで1ヶ月間保存した後ルテイン含有量に17の損失が見られた。前記の記載は、実例となる本発明の態様を含む。ここに記載する前記の態様及び方法は、当業者の能力、経験、及び好みに基づいて異なりうる。かかる方法のステップを単に特定の順序に並べることは、必ずしもかかる方法のステップの順序への制限とはならない。前記の記載及び図面は、単に本発明を説明し例示するに過ぎず、請求項が制限される範囲を除き本発明はそれに制限されるものではない。本開示を前にした当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、そこに修正及び変化を加えることができるであろう。