出発素材である平板状金属素材から、難加工形状を具えた厚肉金属部品を機械プレス加工により製造する方法であって、この厚肉金属部品は本体部側面に多数の細ピッチの歯型を具えるものであり、歯型ピッチ寸法Pは、本体部の肉厚dに対して最大1/3dの寸法であり、また歯高寸法と歯型ピッチ寸法との比は1/2~1/1であり、この厚肉金属部品を加工するにあたっては、粗型ブランク抜きプレス工程と、粗型歯型成形プレス工程と、中間仕上げプレス工程と、製品仕上げプレス工程と、を経るものであり、前記粗型ブランク抜きプレス工程では、出発素材から粗型ブランクを打ち抜き、続く前記粗型歯型成形プレス工程では、粗型ブランクにおける本体部のマージンをしごき除けるとともに、歯型が成形される部位には、粗型歯型となる凹凸条を現出させるように粗型ブランクにおけるマージンをしごき除けるものであり、更に前記中間仕上げプレス工程では、しごき除けられたマージンを打ち抜き除去させる加工と、前記粗型歯型の中間シェービングにより中間歯型の形状を現出させる加工とを行い、更に前記製品仕上げプレス工程では、前記中間歯型の仕上げシェービングにより、仕上げ寸法を現出させる加工を行い、製品歯型を得ることを特徴とする難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法。前記中間仕上げプレス工程における中間シェービングは、複数回に亘って行われるものであり、且つ中間シェービングは、歯溝側でシェービングしろを大きく採って行われることを特徴とする請求項1記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法。前記製品仕上げプレス工程における仕上げシェービングしろは、歯溝側が小さい寸法とされることを特徴とする請求項1または2記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法。前記出発素材の肉厚は、5mm~12mmのものが適用されることを特徴とする請求項1、2または3記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法。前記歯型と歯溝とは、他部材に形成された同形状の歯型と歯溝とに対して、噛み合い自在な形状であることを特徴とする請求項1、2、3または4記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法。前記請求項1、2、3、4または5記載の製造方法を適用して製造された難加工形状を具えた厚肉金属部品。本発明は、これらの種々の背景を考慮してなされたものであって、従来は不可能とされて考慮外とされていた一般の機械プレスによる加工を見直し、加工時における材料挙動等の考察により、難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造を可能とする新規な手法の開発を試みたものである。請求項1記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法は、出発素材である平板状金属素材から、難加工形状を具えた厚肉金属部品を機械プレス加工により製造する方法であって、この厚肉金属部品は本体部側面に多数の細ピッチの歯型を具えるものであり、歯型ピッチ寸法Pは、本体部の肉厚dに対して最大1/3dの寸法であり、また歯高寸法と歯型ピッチ寸法との比は1/2~1/1であり、この厚肉金属部品を加工するにあたっては、粗型ブランク抜きプレス工程と、粗型歯型成形プレス工程と、中間仕上げプレス工程と、製品仕上げプレス工程と、を経るものであり、前記粗型ブランク抜きプレス工程では、出発素材から粗型ブランクを打ち抜き、続く前記粗型歯型成形プレス工程では、粗型ブランクにおける本体部のマージンをしごき除けるともに、歯型が成形される部位には、粗型歯型となる凹凸条を現出させるように粗型ブランクにおけるマージンをしごき除けるものであり、更に前記中間仕上げプレス工程では、しごき除けられたマージンを打ち抜き除去させる加工と、前記粗型歯型の中間シェービングにより中間歯型の形状を現出させる加工とを行い、更に前記製品仕上げプレス工程では、中間歯型の仕上げシェービングにより、仕上げ寸法を現出させる加工を行い、製品歯型を得ることを特徴として成るものである。請求項2記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法は、前記請求項1記載の要件に加えて、前記中間仕上げプレス工程における中間シェービングについては、複数回に亘って行われるものであり、且つ中間シェービングは、歯溝側でシェービングしろを大きく採って行われることを特徴として成るものである。請求項3記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法は、前記請求項1または2記載の要件に加えて、前記製品仕上げプレス工程における仕上げシェービングしろについては、歯溝側が小さい寸法とされることを特徴として成るものである。請求項4記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法は、前記請求項1、2または3記載の要件に加えて、前記出発素材の肉厚については、5mm~12mmのものが適用されることを特徴として成るものである。請求項5記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造方法は、前記請求項1、2、3または4記載の要件に加えて、前記歯型と歯溝とについては、他部材に形成された同形状の歯型と歯溝とに対して、噛み合い自在な形状であることを特徴として成るものである。請求項6記載の難加工形状を具えた厚肉金属部品は、前記請求項1、2、3、4または5記載の製造方法を適用して製造されたことを特徴として成るものである。まず請求項1記載の発明によれば、厚肉金属部品を形成するにあたり、難加工部位となる細ピッチの歯型をシェービング加工により現出させるものであり、機械プレスを用いながらも精密な製品が製造ができる。また請求項2記載の発明によれば、細ピッチ歯型等の難加工部位を成形するにあたり、まず粗型歯型を成形し、その後に行う中間シェービングでは歯溝側を削り込むように順次複数回に亘ってシェービングしてゆくものであり、加工部位の素材に無理が掛からず精密な細ピッチ歯型が構成し得る。また請求項3記載の発明によれば、仕上げシェービングにあたり、シェービングしろが歯溝側を小さくし、これにより歯溝側のシェービング加工によるストレスが歯頂部側に至らず、結果的に精密な歯型が成形し得る。また請求項4記載の発明によれば、出発素材の肉厚寸法が5mmから12mmと比較的肉厚のものであっても可能であり、多くの機械部品の製造を可能とする。また請求項5記載の発明によれば、歯型と歯溝とは、相互噛み合い構造となるものであり、歯車、あるいはラチェット機構等の機械要素が構成し得る。また請求項6記載の発明によれば、請求項1から5記載の製造方法を適して得られた製品であって、低コストでの市場での提供が可能となる。本発明を実施するための形態は、以下述べる実施例をその一つとするものであるとともに、この技術思想に基づく種々の改良した実施例をも含むものである。以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。まず本発明の対象物である厚肉金属部品1について説明する。このものは、いわゆる難加工形状を具えるものであり、微細な凹凸例えば歯車形状の歯型、ラチェット爪形状の歯型等が全体またはその一部に成形されたものである。まず図1に示す厚肉金属部品1は、一例として例えば卓上照明器具Aの支持杆部の角度調整部品要素として提供されるようなものが想定される。この厚肉金属部品1は、一例として、円環状の本体に対し、その外周部の一部に歯型11を具える。当然歯型11は、全体として連続した凹凸形状であり、突起部を歯型11とするとその間に相対的に凹陥した部位として、歯溝12が形成される。なおこの本体10は、円環状であり、その内部内側を内孔13とする。また本体10は、その外周の一部に例えばストッパー作用等を奏する外周凸部14を具える。なおこの厚肉金属部品における、歯型11がラチェット歯として作用する場合において、これと対応するラチェット爪となる厚肉金属部品5が製造される。このものは、図1、図10に示すように本体50に対し、歯型51が成形され、隣り合う歯型51の間が歯溝52となり、その回動中心に例えば対向面落とし状の軸孔53を具えたものである。ちなみにこれら図示する厚肉金属部品1、厚肉金属部品5は、それぞれの歯型と歯溝が噛み合い形状をとっている。ここで厚肉金属部品1の肉厚寸法t及びこの肉厚寸法tを基準とした歯型ピッチ寸法p、歯高寸法hとの関係について説明する。この図示した厚肉金属部品1の一例は、本体10の肉厚寸法tを基準とすると、歯型ピッチ寸法pは、1/3~1/6程度であり、例えばこの比を1/4とし、t=6mmとした場合、歯型ピッチ寸法pは、1.5mm程度のピッチとなる。また歯高寸法hと、歯型ピッチ寸法pとの比は1/3~1/1程度の比であり、前記数値の場合、歯高寸法hには概ね0.7mmから1.5mm程度になるものである。このように本発明の厚肉金属部品1は、その歯型11と歯溝12との形状が肉厚寸法tに対し、比較して微細形状であり、これを正確に一般の機械プレス装置で製造することは難しく、本明細書において、このような形状を難加工形状と定義する。なおこのような難加工形状は、本体10に対して、全周に亘って形成されてもよいし部分的に形成されてもよい。以下、本発明に係る製造方法について順次説明する。この厚肉金属部品1の製造方法における加工の概略は、1粗型ブランク抜きプレス工程と、2粗型歯型成形プレス工程と、3中間仕上げプレス工程と、4製品仕上げプレス工程との大別して4工程を経るものであり、更にこれらの加工を処理するために各工程に複数の処理が行われる場合もある。以下各工程について説明する。1粗型ブランク抜きプレス工程まず粗型ブランク抜きプレス工程は、二段階の処理が行われるものであり、第一段階の処理として、図3に示すように1-i出発素材抜き処理が行われ、次いで第二段階の処理として図4に示すように1-ii粗型ブランクトリミング処理が行われる。まず、1-i出発素材抜き処理について説明する。出発素材Sとして想定されるものは、6mm厚程度の鋼板であって、この出発素材Sを金型2におけるポンチ20とダイス21とにより打ち抜きプレスを行い、打ち抜き原ブランクWを得る。この処理にあたっては、図3に示すように出発素材Sから打ち抜かれるのは、打ち抜き原ブランクWと、更に他の前記厚肉金属部品5を構成するための打ち抜き原ブランクW′である。この打ち抜き原ブランクW′は、打ち抜き原ブランクWの内側の出発素材Sを打ち抜くようにして得られるものである。要は、厚肉金属部品1の形状が円環状であり、打ち抜き原ブランクWの中心部は概ね素材マージンMとして排除されるものであるから、この部位を有効に利用して打ち抜き原ブランクW′を得るのである。なお以後の説明は、このようにして得られた厚肉金属部品1を例に、その製造方法を説明する。また以降の加工に関する説明、及び図面中の表示において、順次加工が進むにつれて、ブランク乃至はワークが形状を変えてゆく状態の理解を助けるために次のような参照符号を付した。即ちまず打ち抜き原ブランクWの後に形状を変化させるワークを順に、トリミング原ブランクW0、粗型歯型付ワークW1、第一中間ワークW2、第二中間ワークW3、仕上げワークW4とする。そして、これらの加工にあたって、あるいは製品完成後形状を説明するにあたっての各種線形状を、トリミング原ブランクW0については、原ブランク線L0と、粗型歯型付ワークW1については、粗型歯型線L1と、第一中間ワークW2については、中間一次シェービング線L2と、第二中間ワークW3については、中間二次シェービング線L3と、仕上げワークW4実質厚肉金属部品1については、仕上げシェービング線L4とする。更に完成した仕上げ形状においては、歯頂部11Tを結ぶ線を歯頂線L11とし、歯溝底部12を結ぶ線を歯溝底線L12する。また歯型については、粗型歯型付ワークW1に成形されたものを粗型歯型111とし、第一中間ワークW2成形されたものを中間歯型一次112とし、第二中間ワークW3成形されたものを中間歯型二次113とし、仕上げワークW4成形されたものを仕上げ歯型114とする。次に1-ii粗型ブランクトリミング処理について説明する。この処理は、トリミング原ブランクW0得るための処理であって、図4に示すように既に厚肉金属部品1の外周形状については、前処理で得られているため、専ら打ち抜き原ブランクWの内側を打ち抜き、この部位の材料をトリミングマージンM0して排除するものである。これによって円環状のトリミング原ブランクW0を得る。もちろん、この粗型ブランク抜きプレス工程は、出発素材抜き処理、粗型ブランクトリミング処理ともに一般の機械プレスで行われるものである。2粗型歯型成形プレス工程前工程で得られたトリミング原ブランクW0からこの粗型歯型成形プレス工程で粗型歯型付ワークW1得る。この工程は、図5に示すように粗型歯型付ワークW1の成型形状に応じた加工形状を有するポンチ20とダイス21とを具えた一般の機械プレスにより行われる。この工程ではトリミング原ブランクW0の外周を正確な寸法とするため、本体マージン10Mをしごき除けるように塑性変形させるとともに、内周部についてもしごき除けるような加工を行う。このしごき除けられた内孔マージン13M、本体マージン10Mともにこの工程では完全に打ち抜かず、それぞれ張り出したバリ状の形状を維持する。この工程と同時に緩やかな歯型状の粗型歯型111が成形される。この状態でのワークを区別して示すときは、粗型歯型付ワークW1aとする。3中間仕上げプレス工程この中間仕上げプレス工程は、一例として3段階の処理によって行われるものであって、3-iマージン素材除去処理と、3-ii中間一次シェービング処理と、3-iii中間二次シェービング処理とがすべて一般の機械プレスにより行われる。3-iマージン素材除去処理まず3-iマージン素材除去処理は、図6に示すように機械プレスにおけるポンチ20とダイス21とにより、前記粗型歯型成形プレス工程で生じた本体マージン10M、内孔マージン13Mをトリミングするように打ち抜き、マージン取り除き済みの粗型歯型付ワークW1bを得る。3-ii中間一次シェービング処理中間一次シェービング処理では、前段の処理で得られたマージン取り除き済みの粗型歯型付ワークW1bを加工処理対象として、図7に示すように特にその中間歯型一次112を得る。この中間歯型一次112は、図9a、cに示すように粗型歯型線L1からその歯溝部に相当する部位を比較的大きな寸法のシェービングしろでシェービング排除する工程である。この排除された部位を、中間歯型マージン112Mとして示す。この処理によって、中間歯型一次112を具えた第一中間ワークW2が得られる。3-iii中間二次シェービング処理このようにして得られた第一中間ワークW2は、更に中間二次シェービング処理によって加工され、第二中間ワークW3となる。この処理も、主として歯溝部側のシェービングしろを大きく採ってをシェービングする加工であり、図9a、dに示すように歯頂部11Tの部位においては、殆んどシェービング処理がなされない。なおこれによって、中間歯型マージン113Mが排除される。このように中間仕上げプレス工程では、中間シェービング処理を一次、二次と行い、シェービング処理時における材料にかかるストレスを少なくし、歯頂部11Tにおいてがこれらのシェービング処理に伴いがちな材料流動等が起こらないような処理がなされる。4製品仕上げプレス工程このようにして得られた第二中間ワークW3を加工対象として図8に示すように製品とするための仕上げプレス工程が行われる。この工程も、前工程と同様機械プレスによるシェービング処理であり、図9eに示すようにこの仕上げにあたっては、歯頂部11Tを含み、ほぼ歯型全周に亘って適宜の厚さ寸法でシェービングを行う。なおこのときのシェービングしろは、歯頂部11Tにおいて最大であり、歯溝底部、歯型側部においては、それより少ない寸法のシェービングしろでトリミング処理が行われる。これによって、仕上げワークW4構成されるものであり、仕上げワークW4は、実質的に本発明の厚肉金属部品1となるものである。なお本発明による製造対象製品は、このようなリング状の厚肉金属部品1の他、既に述べたような係止爪タイプの厚肉金属部品5図10aを含むものである。また既に述べた実施例の歯型11は、波状のラチェット歯様の形状を採るものであるが、他の形状も採り得る。図10bに示すものは、一般のインボリュート歯型11Bである。また図10cに示すものは、セレーション用の歯型11Cである。また図10dに示すものは、スプライン状の歯型11Dである。本発明は、このような精密歯型の何れも製造し得るものである。