ボイラ火炉と、該ボイラ火炉に煙道を介して設けられた熱回収部と、該熱回収部からの排ガスを排気する排ガス排気ラインと、該排ガス排気ラインに設けられた空気予熱器と、前記ボイラ火炉の炉壁に設けられ微粉炭を噴出する微粉炭バーナと高温燃焼用空気を噴出する燃焼空気ノズルとを有し、微粉炭を炉内に噴出して高温空気燃焼させる高温空気燃焼ボイラシステムであって、前記燃焼空気ノズルに前記空気予熱器で予熱した燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給ラインが接続され、前記煙道と前記燃焼用空気供給ラインとが排ガス抽出ラインによって接続され、該排ガス抽出ラインにエアエジェクタが設けられると共に該エアエジェクタに作動流体供給ラインが接続され、該作動流体供給ラインは前記排ガス排気ラインの前記熱回収部より下流側に接続され、前記排ガス排気ラインより低温の排ガスを吸引し、前記エアエジェクタに作動流体として供給し、該エアエジェクタにより前記排ガス抽出ラインを介して高温の排ガスが抽出され、前記燃焼用空気に前記高温の排ガスが混合され、前記燃焼用空気が昇温され、高温燃焼用空気として前記燃焼空気ノズルに供給される様構成されたことを特徴とする高温空気燃焼ボイラシステム。前記排ガス排気ラインの前記空気予熱器の下流側に集塵装置が設けられ、前記作動流体供給ラインは前記排ガス排気ラインの前記集塵装置の下流側に接続された請求項1の高温空気燃焼ボイラシステム。前記作動流体供給ラインは前記空気予熱器の上流側に接続され、前記作動流体供給ラインに第2サイクロン集塵機、ガス再循環送風機が設けられた請求項1の高温空気燃焼ボイラシステム。本発明は斯かる実情に鑑み、燃焼用空気を昇温させる熱源としてエアエジェクタで抽出した排ガスを使用し、エアエジェクタの作動流体として常温より高温の排ガスを用いることで、より省エネルギ化を可能とした高温空気燃焼ボイラシステムを提供するものである。本発明は、ボイラ火炉と、該ボイラ火炉に煙道を介して設けられた熱回収部と、該熱回収部からの排ガスを排気する排ガス排気ラインと、該排ガス排気ラインに設けられた空気予熱器と、前記ボイラ火炉の炉壁に設けられ微粉炭を噴出する微粉炭バーナと高温燃焼用空気を噴出する燃焼空気ノズルとを有し、微粉炭を炉内に噴出して高温空気燃焼させる高温空気燃焼ボイラシステムであって、前記燃焼空気ノズルに前記空気予熱器で予熱した燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給ラインが接続され、前記煙道と前記燃焼用空気供給ラインとが排ガス抽出ラインによって接続され、該排ガス抽出ラインにエアエジェクタが設けられると共に該エアエジェクタに作動流体供給ラインが接続され、該作動流体供給ラインは前記排ガス排気ラインの前記熱回収部より下流側に接続され、前記排ガス排気ラインより低温の排ガスを吸引し、前記エアエジェクタに作動流体として供給し、該エアエジェクタにより前記排ガス抽出ラインを介して高温の排ガスが抽出され、前記燃焼用空気に前記高温の排ガスが混合され、前記燃焼用空気が昇温され、高温燃焼用空気として前記燃焼空気ノズルに供給される様構成された高温空気燃焼ボイラシステムに係るものである。又本発明は、前記排ガス排気ラインの前記空気予熱器の下流側に集塵装置が設けられ、前記作動流体供給ラインは前記排ガス排気ラインの前記集塵装置の下流側に接続された高温空気燃焼ボイラシステムに係るものである。又本発明は、前記作動流体供給ラインは前記空気予熱器の上流側に接続され、前記作動流体供給ラインに第2サイクロン集塵機、ガス再循環送風機が設けられた高温空気燃焼ボイラシステムに係るものである。本発明によれば、ボイラ火炉と、該ボイラ火炉に煙道を介して設けられた熱回収部と、該熱回収部からの排ガスを排気する排ガス排気ラインと、該排ガス排気ラインに設けられた空気予熱器と、前記ボイラ火炉の炉壁に設けられ微粉炭を噴出する微粉炭バーナと高温燃焼用空気を噴出する燃焼空気ノズルとを有し、微粉炭を炉内に噴出して高温空気燃焼させる高温空気燃焼ボイラシステムであって、前記燃焼空気ノズルに前記空気予熱器で予熱した燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給ラインが接続され、前記煙道と前記燃焼用空気供給ラインとが排ガス抽出ラインによって接続され、該排ガス抽出ラインにエアエジェクタが設けられると共に該エアエジェクタに作動流体供給ラインが接続され、該作動流体供給ラインは前記排ガス排気ラインの前記熱回収部より下流側に接続され、前記排ガス排気ラインより低温の排ガスを吸引し、前記エアエジェクタに作動流体として供給し、該エアエジェクタにより前記排ガス抽出ラインを介して高温の排ガスが抽出され、前記燃焼用空気に前記高温の排ガスが混合され、前記燃焼用空気が昇温され、高温燃焼用空気として前記燃焼空気ノズルに供給される様構成されたので、前記作動流体には排ガスが用いられ、排ガスは常温より高い温度を有しており、前記エアエジェクタで抽出される高温の排ガスの温度が低下するのを抑制し、高温の状態を維持して高温の排ガスを燃焼用空気に混合させることができ、省エネルギ化が図れるという優れた効果を発揮する。以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。先ず、図1に於いて本発明の第1の実施例を説明する。図1に於いて、1は火炉、2は再加熱器、節炭器等が配設された熱回収部、3は排ガス中の窒素酸化物を除去する脱硝装置、4は排ガスの余熱を熱源とした空気予熱器、5は炉壁に設けられた所要数の微粉炭バーナ、6は炉壁に設けられた燃焼空気ノズル、7は燃焼用空気を送出する燃焼空気送風機、8は排気ガスを排出する排ガス送風機を示している。前記微粉炭バーナ5と前記燃焼空気ノズル6とは水平方向に所定ピッチで交互に配設されている。又、前記微粉炭バーナ5、前記燃焼空気ノズル6は上下に複数段図示では2段を例示している配設され、前記微粉炭バーナ5と前記燃焼空気ノズル6は上下で隣接する配置となっている。即ち、前記微粉炭バーナ5と前記燃焼空気ノズル6とは、水平方向、上下方向でそれぞれ交互に配置されている。尚、交互に配設された前記微粉炭バーナ5と前記燃焼空気ノズル6は、一段であってもよい。前記微粉炭バーナ5には微粉炭ミル図示せずから微粉炭と空気の混合流である微粉炭空気混合流以下、微粉炭混合流が供給される様になっている。前記燃焼空気ノズル6には燃焼用空気供給ライン11が接続され、該燃焼用空気供給ライン11の上流端には前記燃焼空気送風機7が設けられている。前記燃焼用空気供給ライン11には前記空気予熱器4が設けられている。前記熱回収部2には排ガス排気ライン12が設けられ、該排ガス排気ライン12には前記熱回収部2から下流側に向って前記脱硝装置3、前記空気予熱器4、集塵装置13、例えば電気集塵装置或はバグフィルタが設けられている。前記空気予熱器4では、脱硝後の排ガスと前記燃焼空気送風機7から送出された燃焼用空気とが熱交換される様になっている。前記火炉1の排ガス出口の煙道15に排ガス抽出ライン16の上流端が接続され、該排ガス抽出ライン16の下流端は前記燃焼用空気供給ライン11の前記空気予熱器4より下流側に接続されている。又、前記排ガス抽出ライン16には上流側より、サイクロン集塵機17、エアエジェクタ18が設けられている。該エアエジェクタ18には作動流体供給ライン19が接続され、該作動流体供給ライン19は前記排ガス排気ライン12の集塵装置13より下流側に接続され、前記排ガス排気ライン12にはガス再循環送風機20が設けられている。以下、第1の実施例の作用について説明する。尚、前記火炉1の燃焼状態は、定常の高温空気燃焼が実現されているものとする。又、高温空気燃焼が実現される迄炉内が定常高温空気燃焼となる高温に達する迄はガスバーナ、オイルバーナ、微粉炭バーナ等による過渡的な燃焼が行われる。火炉1からの排ガスは、前記熱回収部2を経て前記脱硝装置3で脱硝され、前記空気予熱器4を経て前記集塵装置13で排ガス中の塵埃が除去され、前記排ガス送風機8により吸引され、排出される。尚、前記集塵装置13から吸引される排ガスの温度は150°C程度となっている。前記燃焼空気送風機7から送出された燃焼用空気は、前記空気予熱器4で排ガスと熱交換され、250°C~350°Cに予熱される。前記作動流体供給ライン19を介して前記集塵装置13から排気される排ガスの一部が前記ガス再循環送風機20により吸引され、更に該ガス再循環送風機20によって昇圧されて作動流体として前記エアエジェクタ18に供給される。上記した様に、前記ガス再循環送風機20が吸引する排ガスの温度は150°C程度と低温であるので、前記ガス再循環送風機20は特に耐熱用の送風機を使用しなくてもよい。前記エアエジェクタ18に作動流体が供給されることで、前記排ガス抽出ライン16を介して前記煙道15から排ガスが抽出される。抽出された排ガスは、前記サイクロン集塵機17を経ることでフライアッシュ灰塵が除去され、前記排ガス抽出ライン16を経て前記空気予熱器4からの燃焼用空気と混合される。前記煙道15を流れる排ガスは、前記火炉1を出た直後であり、1300°C~800°Cと高温である以下、抽出した排ガスを高温排ガスと称す。前記作動流体は、常温の空気ではなく、150°Cの排ガスであり、又作動流体の流量は、抽出する排ガス流量に対して少ないので、高温排ガスの温度低下を少なく抑えることができる。高温排ガスを前記燃焼用空気に混合させることで、燃焼用空気の温度を600°C~800°Cに昇温させることができ、高温燃焼用空気として前記燃焼空気ノズル6に供給することができる。又、燃焼用空気に高温排ガスを混合させることで、高温燃焼用空気の酸素濃度を16程度に減少させることができ、炉内での還元燃焼雰囲気を実現する。尚、図示していないが、前記作動流体供給ライン19又は前記排ガス抽出ライン16に、或は前記作動流体供給ライン19と前記排ガス抽出ライン16とに流量調整ダンパを設けることで高温排ガスの抽出流量、即ち燃焼用空気に混合させる高温排ガスの流量を調整することができる。又、前記燃焼用空気供給ライン11に流量調整ダンパ図示せずを設けることで、燃焼用空気の流量を調整することができる。上記した様に、前記排ガス抽出ライン16と前記燃焼用空気供給ライン11とは別ラインとなっており、それぞれ個別に流量調整が行えるので、高温燃焼用空気の温度調整、流量調整を燃焼状態に適合させる様制御することができる。前記微粉炭バーナ5からは微粉炭混合流が高温の炉内に噴出され、微粉炭混合流中の微粉炭は、噴出された後、炉内で燃焼用空気と接触し、発火し、還元雰囲気で燃焼し、高温空気燃焼が行われる。図2により、第2の実施例を説明する。尚、図2中、図1中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。第2の実施例では、エアエジェクタ18の作動流体としてより高温の排ガスを使用する様にしたものであり、第1の実施例に対し作動流体供給ライン22を変更したものである。前記作動流体供給ライン22の上流端を前記排ガス排気ライン12の脱硝装置3より上流側に接続し、熱回収部2から排気されたガスを作動流体として吸引する。前記排ガス排気ライン12とエアエジェクタ18とを接続する前記作動流体供給ライン22に、上流側排ガス排気ライン12側から第2サイクロン集塵機23、ガス再循環送風機20が設けられる。該ガス再循環送風機20は、前記第2サイクロン集塵機23を介して、前記排ガス排気ライン12から排ガスを作動流体として吸引する。前記脱硝装置3の上流側を流れる排ガスの温度は、350°C~400°Cである。又該排ガスは、除塵されていない状態であるのでフライアッシュを含んでいる。排ガスが前記第2サイクロン集塵機23を通過することでフライアッシュが除去され、又排ガスの温度は300°C~350°C程度迄低下する。従って、前記ガス再循環送風機20が吸引する排ガスの温度は、300°C~350°C程度と低温であり、通常の送風機を使用することができる。前記ガス再循環送風機20で昇圧された作動流体が、前記エアエジェクタ18に供給されることで、該エアエジェクタ18により高温排ガスが抽出される。又、作動流体が300°C~350°C程度と温度が高いことから、高温排ガスの温度低下が抑制できる。従って、燃焼用空気に混合する高温排ガスの温度が高くなることから、燃焼用空気の温度を第1の実施例より更に高くすることができ、高温空気燃焼を実現する自由度を高めることができる。