"繊維/樹脂複合材の中に包まれる疎性繊維を含む繊維束。束が半径を有し、複合材が束の半径の少なくとも1/3である平均厚さを含む、請求項1に記載の繊維束。束が直径を有し、束の中の疎性繊維が束の平均直径の少なくとも1/10を含む、請求項2に記載の繊維束。繊維が、束の全重量に対して束の20から95の間を構成する、請求項3に記載の繊維束。樹脂が、束の全重量に対して束の5から80の間を構成する、請求項4に記載の繊維束。疎性繊維および繊維/樹脂複合材の両方の繊維が、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステル、ガラス、グラファイト、クォーツ、金属およびセラミックの少なくとも1つを含む、請求項5に記載の繊維束。樹脂がポリオレフィンポリマーである、請求項6に記載の繊維束。請求項1に記載の繊維束を含むケーブルまたは他の構造体。請求項1に記載の繊維束を含む光ファイバーケーブル。A繊維の一部が束の内部を形成し、繊維の一部が束の外部を形成するように繊維を一緒に束ねる段階と、B1束の外部を形成する繊維および樹脂が束の内部を形成する繊維を包む繊維/樹脂複合材を形成するように、かつ2束の内部を形成する繊維が樹脂で含浸されないように、樹脂で束の外部を含浸する段階とを含む繊維束の作製方法。繊維束が押出しによって作製される、請求項10に記載の方法。一実施形態では、本発明は、繊維/樹脂複合材の中に入っている疎性繊維を含む繊維束である。一実施形態では、繊維束は不定の長さの押出成型品である。一実施形態では、繊維は、ガラス、炭素、ポリエステルおよびアラミドの少なくとも1つを含む。一実施形態では、繊維/樹脂複合材の樹脂構成要素は、ポリオレフィンである。一実施形態では、複合材に入っている疎性繊維の集合の平均厚さは、繊維束の直径の少なくとも1/10である。一実施形態では、繊維/樹脂複合材の平均厚さは、繊維束の半径の少なくとも1/3である。一実施形態では、本発明は、繊維/樹脂複合材の中に入っている疎性繊維を含む繊維束を含む、ケーブルまたは他の構造体である。一実施形態では、ケーブルは光ファイバーケーブルである。一実施形態では、本発明は繊維束の作製方法であって、A繊維の一部が束の内部を形成し、繊維の一部が束の外部を形成するように繊維を一緒に束ねる段階と、B1束の外部を形成する繊維および樹脂が、束の内部を形成する繊維を包む繊維/樹脂複合材を形成し、2束の内部を形成する繊維が樹脂で含浸されないように、束の外部を樹脂で含浸する段階とを含む方法である。一実施形態では、繊維束は、疎性繊維束それらに限定されないが、ガラス、炭素、ポリエステルおよびアラミド繊維の少なくとも1つを含むをワイヤージャケット押出しラインに通し、任意の都合のよい方法で繊維束に熱可塑性樹脂例えば、ポリプロピレンまたはポリエチレンを加えることによって処理される。繊維は押出機の中で部分的に含浸されるだけであり、含浸させた繊維のほとんどは束の外層に位置する。束が押出しダイを出て冷却した後、硬質シェル複合材が束の外側表面に形成され、このシェル層は中心部の残りの未含浸または軽く含浸されただけの繊維をきつく囲む。本発明の繊維束は、樹脂で完全に含浸され、したがって束の内部に疎性繊維のない繊維束と比較して、低減された曲げ剛性および向上した製造効率を示す。本発明の繊維束は、光ファイバーケーブルならびに他のワイヤーおよびケーブル用途のために有益な強力部材の役割をする。シェル複合材および中心部の両方の繊維は、束の引張強度に寄与するが、束の圧縮強度および曲げ剛性は外層の繊維/樹脂複合材だけによって提供される。繊維束は、以下の特徴の1つまたは複数を示すことができる:1.押出しによって調製される場合には、束の断面幾何構造は、流動力学および押出しダイの設計を通して要求に応じて変化させることができる。2.繊維束の圧縮強度は繊維/樹脂複合材シェルによって決定されるので、シェル厚さの変動は束の圧縮強度を変える。樹脂の調合、押出しヘッド圧の制御、およびライン速度の制御の1つまたは複数を通して、外側の複合材シェル層の厚さは、束が適用される用途の必要性に応じて変化させることができる。3.束繊維/樹脂複合材層と中心部の疎性繊維の間の容積比を調整することによって、束の曲げおよびねじれ剛性を、束が適用される用途の必要性に応じて仕立てることもできる。複合材シェルの容積がより大きいことは、束のより高い剛性曲げおよびねじれの両方を意味する。4.繊維束の水遮断特性を強化するために、水遮断コーティングを繊維特に中心部の繊維に加えることができる。5.ワイヤージャケット押出しラインは、伝統的な繊維引抜き成形方法と比較して、非常により高速の、例えば10×を超えるライン速度を有する。したがって、製造効率は、大いに強化される。6.用途のために高い耐熱性が望まれる場合には、マトリックスを軽く架橋するために、押出し方法と一緒に水分硬化などの架橋技術を用いることができる。一実施形態では、本発明の繊維束は、ケーブルに向上した柔軟性を提供するために、従来のFRP/GRP強力部材に代わる光ファイバーケーブルの交換用強力部材として用いられる。しかし、本発明の繊維束は、一方向の高い引張係数が望まれる他の用途で用いることもできる。定義別段の記載がないか、前後関係から含意されていないか、または当技術分野で慣例でない限り、全ての割合および百分率は重量に対してであり、全ての試験方法はこの開示の出願日現在で現行のものである。米国特許慣行では、いかなる参照特許、特許の出願または公開の内容も、特に定義この開示で具体的に規定されるいかなる定義とも矛盾しない範囲での開示、および当技術分野の一般知識に関して、参照によりその全体が組み込まれるまたはその同等の米国バージョンは参照によりそのように組み込まれる。この開示での数値の範囲は概算であり、したがって特に明記しない限り範囲外の値を含むことができる。数値の範囲は、任意の下の値と任意の上の値との間に少なくとも2単位の分離があるならば、1単位の増加でそれらを含む下の値および上の値からの全ての値を含む。例えば、組成、物理的または他の特性、例えば厚さなどが100から1,000である場合、全ての個々の値、例えば100、101、102など、および下位範囲、例えば100から144、155から170、197から200などが明示的に列挙されている。1未満の値を含むか、1を超える分数例えば、1.1、1.5などを含む範囲については、1単位は0.0001、0.001、0.01または0.1であると適宜みなされる。10未満の1桁の数字例えば、1から5を含む範囲については、1単位は0.1であると一般的にみなされる。これらは具体的に意図されるものの例に過ぎず、列挙される最低値と最高値との間の数値の全ての可能な組合せがこの開示で明示的に述べられているとみなすべきである。数値の範囲は、とりわけ、配合、厚さなどの構成要素の量のためにこの開示の中で提供される。フィラメントおよび同類の用語は、10を超える長さ対直径比を有する細長い材料の単一の連続した鎖を意味する。繊維および同類の用語は、一般に丸い断面および10を超える長さ対直径比を有する、絡み合っているフィラメントの細長いカラムを意味する。ケーブルおよび同類の用語は、保護ジャケットまたはシースの中の少なくとも1本のワイヤーまたは光ファイバーを意味する。一般的に、ケーブルは、2本以上のワイヤーまたは光ファイバーが、一般的に共通の保護ジャケットまたはシース内で一緒に縛られたものである。ジャケットの内部の個々のワイヤーまたは繊維は、裸であるか、被覆されているか、または絶縁されてよい。結合ケーブルは、電線および光ファイバーを含むことができる。ケーブルなどは、低、中および高の電圧の用途のために設計することができる。一般的なケーブル設計は、USP5,246,783、6,496,629および6,714,707に例示される。包まれるおよび同類の用語は、繊維束との関連で、束の中心の繊維が繊維/樹脂複合材によって囲まれることを意味する。平均厚さおよび同類の用語は、繊維束の繊維/樹脂複合材構成要素との関連で、束の周囲の2つ以上の場所で複合材の厚さを任意の適する手段で測定し、次に測定値の合計を測定数によって割ることによって決定される束の複合材構成要素の厚さを意味する。平均厚さおよび同類の用語は、繊維束の疎性繊維構成要素との関連で、束の内部の2つ以上の場所で疎性繊維構成要素の厚さを任意の適する手段で測定し、次に測定値の合計を測定数によって割ることによって決定される束の疎性繊維構成要素の厚さを意味する。繊維本発明の実施では、それらに限定されないが、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、グラファイト繊維、クォーツ繊維、金属繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、アルミニウム繊維およびこれらまたは他の繊維の2つ以上の組合せを含む様々な種類の繊維を用いることができる。繊維は、一般的にスプール上の個々のフィラメントの束であるヤーンまたは練糸として入手できる。繊維のデニールは、繊維の組成および繊維束が置かれる用途によって異なることができるが、一般的に、それは400から5,000テックスの間、より一般的には600から3,000テックスの間、さらにより一般的には700から2,500テックスの間である。代表的なポリオレフィン繊維には、HoneywellからのSPECTRA登録商標900ポリエチレン繊維、DOWXLA商標ポリオレフィン繊維が含まれる。代表的なガラス繊維には、OwensCorningのEガラス繊維OC登録商標SE41211200または2400テックスおよびJohnManvilleJM473AT2400テックス、473A2400および1200テックス、PPG45992400テックスが含まれる。OC登録商標SE4121は、シングルエンドの連続練糸30型ファミリーの先進的部材である。この製品は、ポリプロピレン長繊維熱可塑性物質LFT用途で使用するために特別に設計されている。OCSE4121は、直接LFT法に適するように設計されている化学的性質を有する。繊維束中の繊維の量は、束の重量に対して一般的に少なくとも20、より一般的には少なくとも60、さらにより一般的には少なくとも80重量パーセント重量である。繊維束中の繊維の最大量は、束の重量に対して一般的に98重量を超えず、より一般的には98重量を超えず、さらにより一般的には90重量を超えない。樹脂含浸本発明の実施では、それらに限定されないが、繊維強化ポリマープラスチックを形成するために一般に知られ、用いられる樹脂を含む、様々な種類の市販されている熱可塑性樹脂を用いることができる。一般的な熱可塑性樹脂には、それらに限定されないが、アクリル樹脂、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、カーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ならびにこれらのおよび/または他の樹脂の2つ以上の組合せが含まれる。本発明の実施で有益なポリオレフィン樹脂は熱可塑性であり、ポリオレフィンホモポリマーおよびインターポリマーの両方が含まれる。ポリオレフィンホモポリマーの例は、エチレンおよびプロピレンのホモポリマーである。ポリオレフィンインターポリマーの例は、エチレン/α-オレフィンインターポリマーおよびプロピレン/α-オレフィンインターポリマーである。α-オレフィンは、好ましくはC3~20の線状、分枝状または環状α-オレフィンであるプロピレン/α-オレフィンインターポリマーのためには、エチレンがα-オレフィンとみなされる。C3~20α-オレフィンの例には、プロペン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセンおよび1-オクタデセンが含まれる。α-オレフィンはシクロヘキサンまたはシクロペンタンなどの環状構造を含むこともでき、3-シクロヘキシル-1-プロペンアリルシクロヘキサンおよびビニルシクロヘキサンなどのα-オレフィンをもたらす。用語の古典的意味においてα-オレフィンではないが、本発明では、ノルボルネンおよび関連オレフィンなどの特定の環状オレフィンはα-オレフィンであり、上記のα-オレフィンの一部または全部の代わりに用いることができる。同様に、スチレンおよびその関連オレフィン例えば、α-メチルスチレンなどは、本発明でα-オレフィンである。例示的なポリオレフィンコポリマーには、エチレン/プロピレン、エチレン/ブテン、エチレン/1-ヘキセン、エチレン/1-オクテン、エチレン/スチレンなどが含まれる。例示的なターポリマーには、エチレン/プロピレン/1-オクテン、エチレン/プロピレン/ブテン、エチレン/ブテン/1-オクテンおよびエチレン/ブテン/スチレンが含まれる。コポリマーはランダムまたはブロックであってよい。ポリオレフィン樹脂は、不飽和エステルまたは酸などの1つまたは複数の官能基を含むこともでき、これらのポリオレフィンは周知であって、従来の高圧技術によって調製することができる。不飽和エステルは、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキルまたはカルボン酸ビニルであってよい。アルキル基は1から8個の炭素原子を有することができ、好ましくは1から4個の炭素原子を有する。カルボン酸基は2から8個の炭素原子を有することができ、好ましくは2から5個の炭素原子を有する。エステルコモノマーに帰されるコポリマーの部分は、コポリマーの重量に対して1から最高50重量パーセントの範囲であってよい。アクリレートおよびメタクリレートの例は、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、t-ブチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ブチルメタクリレートおよび2-エチルヘキシルアクリレートである。カルボン酸ビニルの例は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルおよび酪酸ビニルである。不飽和酸の例には、アクリル酸またはマレイン酸が含まれる。当技術分野で一般に公知の通りに達成することができるグラフトを通して、官能基をポリオレフィンに含ませることもできる。一実施形態では、グラフトは、オレフィンポリマー、フリーラジカル開始剤過酸化物など、および官能基を含む化合物を溶融混合することを一般的に含むフリーラジカル官能基化を通して起こることができる。溶融混合中に、フリーラジカル開始剤はオレフィンポリマーと反応して反応性溶融混合ポリマーラジカルを形成する。官能基を含む化合物は、ポリマーラジカルの骨格に結合して官能基化されたポリマーを形成する。官能基を含む例示的な化合物には、それらに限定されないが、アルコキシシラン、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランならびにビニルカルボン酸および無水物、例えば無水マレイン酸が含まれる。本発明で有益なポリオレフィンのより具体的な例には、超低密度ポリエチレンVLDPE例えば、TheDowChemicalCompanyによって作製されたFLEXOMER登録商標エチレン/1-ヘキセンポリエチレン、均一に分枝状の、線状のエチレン/α-オレフィンコポリマー例えばMitsuiPetrochemicalsCompanyLimitedによるTAFMER登録商標およびExxonChemicalCompanyによるEXACT登録商標、均一に分枝状の、実質的に線状のエチレン/α-オレフィンポリマー例えば、TheDowChemicalCompanyから入手可能なAFFINITY登録商標およびENGAGE登録商標ポリエチレン、ならびにUSP7,355,089に記載されるものなどのオレフィンブロックコポリマー例えば、TheDowChemicalCompanyから入手可能なINFUSE登録商標が含まれる。より好ましいポリオレフィンコポリマーは、均一に分枝状の線状および実質的に線状のエチレンコポリマーである。実質的に線状のエチレンコポリマーが特に好ましく、USP5,272,236、5,278,272および5,986,028により完全に記載されている。本発明の実施で有益なポリオレフィンには、プロピレン、ブテンおよび他のアルケンに基づくコポリマー、例えば、プロピレンに由来する過半数の単位および別のα-オレフィンエチレンを含むに由来するマイナーな単位を含むコポリマーも含まれる。本発明の実施で有益な例示的なプロピレンポリマーには、TheDowChemicalCompanyから入手可能なVERSIFY登録商標ポリマーおよびExxonMobilChemicalCompanyから入手可能なVISTAMAXX登録商標ポリマーが含まれる。上記のオレフィンエラストマーのいずれかのブレンドを本発明で用いることもでき、好ましい形態では、本発明のオレフィンエラストマーがブレンドの熱可塑性ポリマー構成要素の少なくとも約50、好ましくは少なくとも約75、より好ましくは少なくとも約80重量パーセントを構成し、それらの柔軟性を保持する範囲で、オレフィンエラストマーを1つまたは複数の他のポリマーと混合すること、またはそれらで希釈することができる。より好ましくない形態では、および求められることがある他の特性に従い、オレフィンエラストマーの含量は熱可塑性ポリマー構成要素の50未満であってよい。一実施形態では、含浸樹脂は、その両方ともTheDowChemicalCompanyから入手可能なINSPIRE登録商標404もしくはDOW登録商標H734-52RNA性能のポリマーポリプロピレン、または他の供給業者から入手可能な類似したグレードのポリプロピレン樹脂である。本発明の実施で用いられる樹脂は、それらの処理および/または使用を容易にするために1つまたは複数の添加剤を含むことができる。一般的な添加剤には、相溶性/カップリング剤、例えばDuPontによるFUSABOND登録商標P353またはArkemaによるOREVAC登録商標CA100またはChemturaによるPOLYBOND登録商標3200;流動促進剤、例えばBorealisのBORFLOW登録商標405もしくは805またはDowのAFFINITY登録商標GA1950;色素、例えばHubronBlackMasterbatchPPBまたはCabotPLASBLAK登録商標4045;ならびに抗酸化剤、例えば、IRGANOX登録商標1010、IRGAFOS登録商標168および/またはIRGANOX登録商標PS802CibaSpecialtyChemicalsによって供給されるが含まれる。これらおよび他の添加剤は、従来の量および従来の方法で用いられる。繊維束中の樹脂いかなる添加剤および/または充填剤も含むの量は、束の重量に対して一般的に少なくとも3、より一般的には少なくとも5、さらにより一般的には少なくとも8重量パーセント重量である。繊維束中の樹脂の最大量は、束の重量に対して一般的に80重量を超えず、より一般的には60重量を超えず、さらにより一般的には40重量を超えない。束の中の樹脂のより高い濃度、したがってより厚い硬質もしくは外側のシェル、すなわち複合材のためには、樹脂に束を透過する時間をより多く与えるために押出機のライン速度は遅くなる。繊維束の作製方法一実施形態では、本発明の実施で、ワイヤージャッキ押出しで現在用いられている任意のワイヤージャケットラインを用いることができる。これらのラインは、設備の利用可能性のため、ケーブル製造業者に対して大きな柔軟性を提供する。一般的に、樹脂は、押出機の前端で直接混合によって全ての構成要素と配合される。押出機に樹脂および添加剤を供給するために、複数の計器フィーダーを用いることができる。押出しスクリューは、2.5:1より大きな圧縮比で設定することができる。適宜、スクリューで混合エレメントを用いるべきであり、一般的に最小限の混合エレメントだけが必要とされる。チャンバー温度は一般的に押出機内の異なるゾーンで100~220°Cに設定され、ダイ温度はゾーンの全てで一般的に最も高い。押出し速度は、一般的に繊維の直径に応じて毎分3~15フィートである。ライン速度の主要な決定因子は、含浸の所望の深さである。樹脂は、繊維の外周から測った半径の平均で少なくとも三分の一または円形以外の断面のものである場合ならば、半径1/3の相当物、一般的には外周から測った半径の1/2の平均以下を一般的に透過する。繊維束仕様図1は、本発明の繊維束の断面を例示する。束10は、繊維/樹脂複合材12に包まれる疎性繊維11を含む。図1に示すように、複合材12の厚さは、疎性繊維11の周囲で必ずしも均一とは限らない。一般的に複合材中の繊維の全てまたは事実上全ては、束のモジュラスを最大にするように連続的である。繊維/樹脂複合材の平均厚さは変動することができるが、一般的にそれは繊維束の半径の少なくとも1/3である。複合材が厚いほど、束の柔軟性は低い。束の中心は、樹脂で含浸されていないか、最小限にだけ含浸されている繊維を含み、したがって樹脂のマトリックスを通して互いに結合していない。光ファイバーケーブルで強力部材として機能するためには、一般的に繊維束は以下の特性の1つまたは複数を有する:1.少なくとも49ギガパスカルGPaのモジュラス。高いモジュラスは、繊維充填量ガラス繊維、および繊維とマトリックスの間の接着の関数である。2.繊維は、複合材の中で連続的である。高モジュラス要件に到達するために、一般的に繊維の少なくとも95は複合材中で連続的でなければならない。3.繊維は、束の縦方向に向けられる。4.繊維/樹脂複合材は、外周から測った繊維束の半径の少なくとも1/3を含む。5.複合材の樹脂と繊維の間の強力な接着。本発明は、以下の実施例を通してより完全に記載される。特に記されない限り、全ての割合および百分率は重量による。材料繊維は、Honeywellから入手可能なSPECTRA登録商標900、1,200デニールおよび120フィラメントの超高分子量ポリエチレンヤーンである。繊維の融点は150°Cであり、繊維の他の特性は表1に報告される。樹脂は、TheDowChemicalCompanyから入手可能なENGAGE登録商標8200EGポリオレフィンエラストマー、0.870g/ccの密度、5g/10分の溶融指数、60°Cの融点を有するエチレン-オクテンコポリマーである。束構築の方法繊維束は、5馬力のモーターおよび4つの加熱ゾーンを有するミニワイヤーライン押出機を用いて構築される。繊維および樹脂は、1の重量比で混合される。硬質シェルまたは含浸複合材は、厚さ0.7~0.75mmに制御される。押出機は単一のスクリューを備え、25の長さ/直径比で3:1の圧縮比で作動される。混合エレメントは、使用されない。押出機のゾーン温度プロファイルは、ゾーン1が105°C、ゾーン2が110°C、ゾーン3が115°C、ダイが120°Cである。ダイおよびガイダーチップは0.053インチの孔径に設定し、スクリューは毎分15回転rpmで回す。生成される繊維は、0.072インチ1.829mmの外径を有する。硬質シェルは、厚さ0.71mmと測定される。試験方法繊維束の引張特性は、ASTMD638-03およびStandardTestMethodforTensilePropertiesofPlastics、2008AnnualBookofASTMStandards、セクション8、0801巻、ASTMInternational、WestConshohocken、PA、2008年、の手順に従って測定される。試験結果図2は、得られたモジュラスデータを報告する。結果は、49GPa光ファイバーケーブルで用いられるCRP/FRPのための現行仕様であり、グラフでは黒線によって表されるを超える。図3は、2インチの試験スパンによる単純三点曲げ試験の荷重-たわみ試験データを報告する。試験は、この実施例で作製される試料、および今日業界で用いられる従来のFRP試料直径2.5mmで実施される。図3に示される荷重対たわみデータ三点曲げ試験は、この実施例によって作製される試料が従来のFRP繊維束よりもずっと柔軟性があることを実証するその引張係数は図2に示す業界仕様よりさらに上である。本発明は好ましい実施形態の前の記載を通して特定の詳細で記載されたが、この詳細は主な目的の例示のためである。以下の請求項に記載の本発明の精神と範囲から逸脱することなく、当業技術者は多くの変更および改変を加えることができる。"