"平板状の支持部材の両面もしくは片面にシート状の分離膜が貼付され、前記分離膜では被膜ろ過液が膜ろ過されて前記支持部材と前記分離膜との間に形成された透過水流路aで透過水が取り出されるろ過膜エレメントが、互いに間隔を空けて設けられた複数のろ過膜エレメントと、前記透過水流路aにそれぞれ連通した複数の透過水流路bと、前記複数の透過水流路bの全てに連通した集水管とを有するろ過膜モジュールと、前記集水管に連通した送水配管cと、前記送水配管cに連通した送水配管dを備え、前記ろ過膜モジュールは前記被膜ろ過液に浸漬されており、前記透過水流路b、前記集水管、前記送水配管cのいずれかが閉塞可能部を有している浸漬型膜ろ過装置から前記ろ過膜エレメントを取り出すに際し、前記閉塞可能部において前記透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせた状態で前記閉塞可能部を閉にし、次いで前記送水配管cと前記送水配管dとを離して前記ろ過膜モジュールおよび前記送水配管cを前記被膜ろ過液の外に出し、その後前記ろ過膜モジュールからろ過膜エレメントを取り出すことを特徴とするろ過膜エレメントの取り出し方法。平板状の支持部材の両面もしくは片面にシート状の分離膜が貼付され、前記分離膜では被膜ろ過液が膜ろ過されて前記支持部材と前記分離膜との間に形成された透過水流路aで透過水が取り出されるろ過膜エレメントが、互いに間隔を空けて設けられた複数のろ過膜エレメントと、前記透過水流路aにそれぞれ連通した複数の透過水流路bと、前記複数の透過水流路bの全てに連通した集水管とを有するろ過膜モジュールと、前記集水管に連通した送水配管cと、前記送水配管cに連通した送水配管dを備え、前記ろ過膜モジュールは前記被膜ろ過液に浸漬されており、前記透過水流路b、前記集水管、前記送水配管cのいずれかが閉塞可能部を有している浸漬型膜ろ過装置から前記ろ過膜エレメントを取り出すに際し、前記送水配管cと前記送水配管dとを離して前記ろ過膜モジュールおよび前記送水配管cを被膜ろ過液の外に出し、次いで前記閉塞可能部において前記透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせた状態で前記閉塞可能部を閉にし、その後前記ろ過膜モジュールからろ過膜エレメントを取り出すことを特徴とするろ過膜エレメントの取り出し方法。前記閉塞可能部よりも膜ろ過方向における下流側であって、前記送水配管cまたは前記送水配管dに接続された流れ発生ユニットによって前記透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせることを特徴とする請求項1または2に記載のろ過膜エレメントの取り出し方法。前記流れ発生ユニットが真空ポンプである請求項3に記載のろ過膜エレメントの取り出し方法。本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、ろ過膜モジュールを被膜ろ過液の外に取り出してからろ過膜エレメントの取り出しを行う際に、簡便な操作でろ過膜同士の接触を防止して安全な状態でろ過膜エレメントの取り出しろ過膜エレメントの保管を行うことを課題とする。上記課題を解決する本発明は、以下のとおり規定されるものである。1平板状の支持部材の両面もしくは片面にシート状の分離膜が貼付され、前記分離膜では被膜ろ過液が膜ろ過されて前記支持部材と前記分離膜との間に形成された透過水流路aで透過水が取り出されるろ過膜エレメントが、互いに間隔を空けて設けられた複数のろ過膜エレメントと、前記透過水流路aにそれぞれ連通した複数の透過水流路bと、前記複数の透過水流路bの全てに連通した集水管とを有するろ過膜モジュールと、前記集水管に連通した送水配管cと、前記送水配管cに連通した送水配管dを備え、前記ろ過膜モジュールは前記被膜ろ過液に浸漬されており、前記透過水流路b、前記集水管、前記送水配管cのいずれかが閉塞可能部を有している浸漬型膜ろ過装置から前記ろ過膜エレメントを取り出すに際し、前記閉塞可能部において前記透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせた状態で前記閉塞可能部を閉にし、次いで前記送水配管cと前記送水配管dとを離して前記ろ過膜モジュールおよび前記送水配管cを前記被膜ろ過液の外に出し、その後前記ろ過膜モジュールからろ過膜エレメントを取り出すことを特徴とするろ過膜エレメントの取り出し方法。2平板状の支持部材の両面もしくは片面にシート状の分離膜が貼付され、前記分離膜では被膜ろ過液が膜ろ過されて前記支持部材と前記分離膜との間に形成された透過水流路aで透過水が取り出されるろ過膜エレメントが、互いに間隔を空けて設けられた複数のろ過膜エレメントと、前記透過水流路aにそれぞれ連通した複数の透過水流路bと、前記複数の透過水流路bの全てに連通した集水管とを有するろ過膜モジュールと、前記集水管に連通した送水配管cと、前記送水配管cに連通した送水配管dを備え、前記ろ過膜モジュールは前記被膜ろ過液に浸漬されており、前記透過水流路b、前記集水管、前記送水配管cのいずれかが閉塞可能部を有している浸漬型膜ろ過装置から前記ろ過膜エレメントを取り出すに際し、前記送水配管cと前記送水配管dとを離して前記ろ過膜モジュールおよび前記送水配管cを被膜ろ過液の外に出し、次いで前記閉塞可能部において前記透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせた状態で前記閉塞可能部を閉にし、その後前記ろ過膜モジュールからろ過膜エレメントを取り出すことを特徴とするろ過膜エレメントの取り出し方法。3前記閉塞可能部よりも膜ろ過方向における下流側であって、前記送水配管cまたは前記送水配管dに接続された流れ発生ユニットによって前記透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせることを特徴とする1または2に記載のろ過膜エレメントの取り出し方法。4前記流れ発生ユニットが真空ポンプである3に記載のろ過膜エレメントの取り出し方法。本発明によって、簡便な操作にて全てのろ過膜エレメント内に溜まった透過水を十分に除去し、ろ過膜同士の接触がない状態でろ過膜エレメントを取り出すことができるので、ろ過膜エレメント取り出し時の膜損傷を防止することができる。またろ過膜モジュールの保管の際もろ過膜同士の接触固着を避けられるので、ろ過膜エレメントが保管前の膜ろ過性能を保った状態でろ過膜運転を再開することができる。以下、本発明における浸漬型膜ろ過装置を、図1に示す実施態様に基づいて説明する。図1に示す浸漬型膜ろ過装置は、被膜ろ過液を膜ろ過して透過水流路aから透過水を得るためのろ過膜エレメント1が複数枚互いに間隔を空けて設置されている複数のろ過膜エレメント1と、前記透過水流路aにそれぞれ連通した複数の透過水流路b3と、複数の透過水流路b3の全てに連通した集水管4とを有するろ過膜モジュール2と、ろ過膜モジュール2を被膜ろ過液に浸漬するための処理槽7と、ろ過膜モジュール2の下流側に設けられた、被膜ろ過液をろ過することによって得られる透過水を系外に取り出すための送水配管c5および送水配管d9を有している。図1において送水配管c5、送水配管d9はフランジ部8を介して連通結合されているが、必要に応じて連結を分離することができるように構成されている。ろ過膜モジュール2は、上記したように複数枚のろ過膜エレメント1を有しているが、個々のろ過膜エレメント1は、ろ過膜の取り扱い性や物理的耐久性を向上させるため、平板状の支持部材の両面もしくは片面に、たとえば使用時における鉛直方向の長さが400~2000mmとなるような大きさのシート状の分離膜が貼付されることで、前記支持部材と前記分離膜との間に透過水流路aが形成されて構成されている。そして、本発明においては、上記のような構成の浸漬型膜ろ過装置を送水配管c5と送水配管d9との間で切り離し、ろ過膜モジュール2を被膜ろ過液から取り出すときのために、透過水流路b3、集水管4、送水配管c5のいずれかに閉塞可能部を設けるとともに、閉塞可能部において透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせるユニットを設ける。図1に示す形態においては、閉塞可能部として送水配管c5にバルブ6を設け閉塞可能とするとともに、閉塞可能部において透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせるユニットとして、同じ送水配管c5に真空ポンプを設けており、以下、この形態に基づいて本発明を説明する。本発明においては、浸漬型ろ過膜装置を以上のような構成とし、被膜ろ過液に浸漬しているろ過膜エレメント1を該浸漬型ろ過膜装置から取り出す際には、以下の2つの手順のいずれかを取る。1つ目の手順は、真空ポンプ10を運転した状態でバルブ6を閉にし、送水配管c5と送水配管d9とをフランジ部8の部分で分離してろ過膜モジュール2および送水配管c5を被膜ろ過液の外に取り出し、その後、ろ過膜モジュール2からろ過膜エレメント1を取り出す方法である。2つ目の手順は、送水配管c5と送水配管d9とをフランジ部8の部分で分離してろ過膜モジュール2および送水配管c5を被膜ろ過液の外に取り出した後、真空ポンプ10を運転した状態でバルブ6を閉にし、その後、ろ過膜モジュール2からろ過膜エレメント1を取り出す方法である。このような装置構成および手順でろ過膜エレメント1を取り出すことで、ろ過膜エレメント1内に透過水が溜まっていない状態でバルブ6を閉にすることができるため、簡便な操作にて、ろ過膜エレメント1を取り出す際にろ過膜エレメント1内に透過水が滞留してしまうことを確実に防ぐことができる。そのため、ろ過膜エレメント1の膨張や隣接するろ過膜同士の接触を防ぐことができ、従来ろ過膜エレメント1を取り出す際に発生していたろ過膜の損傷という問題を解決できる。またろ過膜モジュール2を保管する際にも同様の手順を取ることで、ろ過膜エレメント1の膨張や隣接するろ過膜同士の接触固着を防ぐことができ、ろ過膜エレメント1が保管前の膜ろ過性能を保った状態でろ過膜運転を再開することができる。閉塞可能部において透過水を膜ろ過時と同じ方向に流れを生じさせるユニットは、送水配管d9に接続されている膜ろ過用ポンプを用いてもよいが、膜ろ過用ポンプとは別の流れ発生ユニットが前記閉塞可能部よりも膜ろ過方向における下流側であって、送水配管c5または送水配管d9のいずれかに接続されていることが操作性向上の観点から好ましい。また、さらにこの流れ発生ユニットとしては真空ポンプであることが好ましい。このようにすることで透過水の除去が確実となり、ろ過膜エレメント1の膨張や隣接するろ過膜同士の接触をより確実に防ぐことができる。また、隣接するろ過膜エレメント1の設置間隔が狭い方が上記課題が顕著となるため、ろ過膜エレメント1の設置間隔が4~10mmであるような浸漬型膜ろ過装置からろ過膜エレメント1を取り出す場合に本発明は特に好適である。処理槽7は被膜ろ過液を貯え、ろ過膜モジュール2を被膜ろ過液に浸漬することができれば特に制限されるものではなく、コンクリート槽、繊維強化プラスチック槽などが好ましく用いられる。また、処理槽7の内部が複数に分割されていても構わないし、複数に分割されている槽のうち一部をろ過膜エレメントを浸漬する槽として、他方を脱窒槽として利用し、被膜ろ過液を互いの分割されている槽間で循環されるようにしていてもよい。支持部材は分離膜を貼り付けて形状を保持することができれば特に制限されるものではなく、ABSや塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂製のものが好ましく用いられる。分離膜は被膜ろ過液からの透過水の分離ができれば特に制限されるものではなく、ポリエチレンやポリフッ化ビニリデン、ポリスルホンなどの樹脂からなるものが好ましく用いられる。透過水流路b3、集水管4、送水配管c5および送水配管d9は透過水を所定の位置まで導くことができれば特に制限されるものではなく、ポリエチレンや塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂製のもの、ステンレス等の鋼管が必要に応じて組み合わされて用いられる。閉塞可能部はボール弁、バタフライ弁やゲート弁等のバルブが好ましく用いられる。膜ろ過用ポンプは、ろ過膜モジュールによる膜ろ過固液分離に必要な吸引力を与えるために、透過水を吸引するポンプであり、特に形状を制限されるものではないが、通常は減圧状態から300kPa以下で運転されるポンプが使用される。また、吸引ポンプの代わりに、自然水頭差を駆動力として膜ろ過を行うことも可能である。<実施例1>ポリエステル不織布にポリフッ化ビニリデン膜がコーティングされた複合平膜細孔径0.08μmを有効膜部分より若干大きい形状に裁断し、ABS樹脂製のフレームの両面に貼り付けた平膜のろ過膜エレメント1有効膜部分:縦1010mm、幅470mm、有効膜面積0.9m250枚を図1に示す浸漬式膜ろ過装置ろ過膜エレメントの設置間隔7.5mmのコンクリート製の処理槽7内寸の幅2.8m×奥行1.2m×深さ2.1mの直方体状に浸漬した。透過水流路b3にはポリウレタン製のチューブ内径8mmφ×外径11mmφ×全長360mmを使用した。集水管4と送水配管c5の内径はそれぞれ32mmであった。バルブ6は送水配管c5の中間に設置し、被膜ろ過液の液面水位より1m上位に設置した。また真空ポンプ10をバルブ6とフランジ部8の中間に設置した。被処理液として活性汚泥の濃度MLSSが18,000ppmである生活系廃水を供給し、膜ろ過ポンプをバルブ6よりも下流側にある配管9に設け、16.0L/分で膜ろ過運転を行った。その後、膜ろ過ポンプを停止して上記条件の膜ろ過運転を停止し、真空ポンプ10を運転した状態でバルブ6を閉とし、バルブ6の下流側にあるフランジ部8における連通結合を切り離し、送水配管c5、送水配管d9を分離して、ろ過膜モジュール2を処理槽7外に出し、安定した場所にろ過膜モジュール2を静置した後、ろ過膜エレメントを取り出した。その結果、隣接するろ過膜同士が接触せず、ろ過膜を傷つけずにろ過膜エレメントを1枚ずつ交換することができた。<実施例2>実施例1と同条件にて運転しているろ過膜モジュール2について、同条件での膜ろ過運転を停止し、真空ポンプ10を運転した状態でバルブ6を閉とし、バルブ6の下流側にあるフランジ部8における連通結合を切り離し、送水配管c5、送水配管d9を分離して、ろ過膜モジュール2を処理槽7外に出し、安定した場所にろ過膜モジュール2を静置した。その状態で3ヶ月保管した後、処理槽7内に戻して再度膜ろ過運転を開始した。その結果、運転再開後も以前と同じ条件での膜ろ過流量を得ることができた。<実施例3>実施例1と同条件にて運転しているろ過膜モジュール2について、上記条件の膜ろ過運転を停止し、バルブ6の下流側にあるフランジ部8における連通結合を切り離し、送水配管c5、送水配管d9を分離して、ろ過膜モジュール2を処理槽7外に出し、安定した場所にろ過膜モジュール2を静置した後、真空ポンプ10を運転した状態でバルブ6を閉とし、ろ過膜エレメントを取り出した。その結果、隣接するろ過膜同士が接触せず、ろ過膜を傷つけずにろ過膜エレメントを1枚ずつ交換することができた。<実施例4>実施例1と同条件にて運転しているろ過膜モジュール2について、上記条件の膜ろ過運転を停止し、バルブ6の下流側にあるフランジ部8における連通結合を切り離し、送水配管c5、送水配管d9を分離して、ろ過膜モジュール2を処理槽7外に出し、安定した場所にろ過膜モジュール2を静置した後、真空ポンプ10を運転した状態でバルブ6を閉とした。その状態で3ヶ月保管した後、処理槽7内に戻して再度膜ろ過運転を開始した。その結果、運転再開後も以前と同じ条件での膜ろ過流量を得ることができた。<比較例1>実施例1と同条件にて運転しているろ過膜モジュール2について、上記条件の膜ろ過運転を停止した後バルブ6を閉とし、バルブ6の下流側にあるフランジ部8における連通結合を切り離し、送水配管c5、送水配管d9を分離して、ろ過膜モジュール2を処理槽7外に出し、安定した場所にろ過膜モジュール2を静置した後、ろ過膜エレメントを取り出した。その結果、ろ過膜モジュール2内に溜まっていた透過水によって、ろ過膜モジュール2内のろ過膜エレメント100枚中30枚の隣接する膜ろ過同士が接触し、ろ過膜を取り出す際にろ過膜面の擦過による損傷が発生した。"