鋼製煙突の筒身鉄皮の補修方法であって、既設の筒身鉄皮の外周面に枠材を取付け、前記枠材の内側に耐火物支持用金物を設置し、前記既設の筒身鉄皮の外側から枠材の内側に耐火物を充填し、前記耐火物乾燥後に前記枠材の外側から新しい筒身鉄皮を取付けることを特徴とする鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法。前記耐火物支持用金物は棒材、条材、及び線材の何れかからなり、当該耐火物支持用金物を前記枠材の内側に筒身鉄皮と平行に縦横に設置することを特徴とする請求項1に記載の鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法。前記耐火物の充填厚さを35~100mmとしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法。ところで、このように既設の筒身鉄皮の外側に新しい筒身鉄皮を取付け、両者の間に耐火物を充填する場合、既設の筒身鉄皮と新しい筒身鉄皮の間を枠材で区画し、その区画された部分に新しい筒身鉄皮の外側から不定形な耐火物を充填する。そのため、新しい筒身鉄皮には耐火物が乾燥するときに発生する蒸気を逃がす蒸気穴を複数形成する必要がある。既設の筒身鉄皮、つまり内側の筒身鉄皮に穴が開いていない時には、新しい筒身鉄皮、つまり外側の筒身鉄皮の蒸気穴を塞ぐ必要はない。しかしながら、内側の筒身鉄皮の劣化が進行し、内側の筒身鉄皮に穴が開くと、煙突内部のガスが耐火物の隙間を通って蒸気穴から外部に漏れる恐れがある。そのような場合には蒸気穴を塞ぐ必要が生じる。また、そのような内側筒身鉄皮の劣化進行を予測するなら、耐火物の乾燥後に外側の筒身鉄皮の蒸気穴を塞ぐ場合もある。何れの場合も、耐火物の乾燥後に蒸気穴を塞ぐ作業が必要となる。また、新しい筒身鉄皮、つまり外側の筒身鉄皮の外側から耐火物を充填する場合には、耐火物の充填状態を確認しにくいという問題もある。本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、間に耐火物が充填された状態で既設の筒身鉄皮の外側に新しい筒身鉄皮を取付ける際、新しい筒身鉄皮の蒸気穴を塞ぐ作業がなく、耐火物の充填状態を確認しやすい鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法を提供することを目的とするものである。上記課題を解決するために、本発明の鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法は、鋼製煙突の筒身鉄皮の補修方法であって、既設の筒身鉄皮の外周面に枠材を取付け、前記枠材の内側に耐火物支持用金物を設置し、前記既設の筒身鉄皮の外側から枠材の内側に耐火物を充填し、前記耐火物乾燥後に前記枠材の外側から新しい筒身鉄皮を取付けることを特徴とするものである。また、前記耐火物支持用金物は棒材、条材、及び線材の何れかからなり、当該耐火物支持用金物を前記枠材の内側に筒身鉄皮と平行に縦横に設置することを特徴とするものである。また、前記耐火物の充填厚さを35~100mmとしたことを特徴とするものである。而して、本発明の鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法によれば、間に耐火物が充填された状態で既設の筒身鉄皮の外側に新しい筒身鉄皮を取付ける際、既設の筒身鉄皮の外周面に枠材を取付け、枠材の内側に耐火物支持用金物を設置し、既設の筒身鉄皮の外側から枠材の内側に不定形な耐火物を充填し、耐火物乾燥後に枠材の外側から新しい筒身鉄皮を取付けることとしたため、新しい筒身鉄皮自体に耐火物乾燥用の蒸気穴を設ける必要のないことから蒸気穴を塞ぐ作業も必要なく、耐火物の充填状態を目視にて容易に確認することができる。また、棒材、条材、及び線材の何れかからなる耐火物支持用金物を枠材の内側に筒身鉄皮と平行に縦横に設置することとしたため、不定形な耐火物でも支持することができる。また、耐火物の充填厚さを35~100mmとしたことにより、過度な重量増となることなく、耐火物の強度を確保することができる。次に、本発明の鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態の筒身鉄皮補修方法が適用された鋼製煙突の全体正面図である。本実施形態では1つの鉄塔2の内側に2本の鋼製煙突1が立設されており、手前の1本は大径の鋼製煙突1、奥方のもう1本は小径の鋼製煙突1である。本実施形態の筒身鉄皮補修方法は、これらの鋼製煙突1に施されたものについて説明する。ちなみに、この種の鋼製煙突1は、筒身自体が自立しており、筒身の横揺れや倒れを鉄塔2が支持している。また、筒身の外周を覆う鉄皮の内側には、不定形耐酸キャスタブルなどの耐火物が内張りライニングされている。図2は、図1の鋼製煙突1の既設の筒身鉄皮3の外周面に枠材4を取付け、更に枠材4の内側に耐火物支持金物5を設置した状態を示している。図中の符号6は、既設の筒身鉄皮3に内張されている既設の耐火物であり、厚さが均一でなく、劣化している。本実施形態では、この既設の耐火物6の厚さが薄くなって劣化している部分の既設の筒身鉄皮3の外側に新しい筒身鉄皮を二重に取付ける。なお、新しい筒身鉄皮は、既設の耐火物6の劣化部分だけでなく、例えば既設の筒身鉄皮3の全周に取付けてもよい。本実施形態では、まず既設の筒身鉄皮3の周方向全周に横枠材7を取付け、次いで新しい筒身鉄皮を取付ける部分の横枠材7間に縦枠材8を上下方向に向けて取付ける。次いで、縦枠材8の間に丸棒材からなる耐火物支持用横金物9を筒身鉄皮3の周方向に長手に、つまり横方向に長手に且つ上下方向に並べて複数本設置する。次いで、横枠材7の間に鉄筋などの棒材からなる耐火物支持用縦金物10を上下方向に長手に、つまり縦方向に長手に且つ筒身鉄皮3の周方向に並べて複数本設置する。なお、耐火物支持用横金物9や耐火物支持用縦金物10のような耐火物支持用金物5には、棒材、条材、線材などを適宜選択して、或いはそれらを組合せて用いることができる。このように枠材4内に耐火物支持用金物5を筒身鉄皮と平行に縦横に設置し終えたら、枠材4内に耐火物を充填する。図3は、耐火物11が充填された状態の筒身鉄皮3の横断面図である。本実施形態では、新しい筒身鉄皮の外側から耐火材を充填するのではなく、枠材4の内側に耐火物11をそのまま充填するため、充填状態が目視でき、しかも均一な充填状態を容易に達成することができる。なお、耐火物11の充填厚さ既設の筒身鉄皮3と新しい筒身鉄皮12の空間に相当は35~100mmとするのが望ましい。耐火物11の充填厚さが35mm未満であると、耐火物11の強度が不足して割れやすい。また、耐火物11の充填厚さが100mmを超えると自重が増えるため、煙突構造物全体の強度を再検討する必要が生じる。充填された耐火物11が乾燥したら、枠材4の外側に新しい筒身鉄皮を取付ける。図4は、耐火物11の乾燥後、新しい筒身鉄皮12が取付けられた状態での筒身鉄皮3の横断面図である。本実施形態では、耐火物11の乾燥後に、新しい筒身鉄皮12を既設の筒身鉄皮3の外側に取付けるので、新しい筒身鉄皮12に耐火物11乾燥用の蒸気穴をあける必要がなく、当然ながら、その蒸気穴を塞ぐ必要もないことから、蒸気穴を塞ぐ従来の筒身鉄皮補修方法に比べて作業が軽減される。図5は、従来の鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法を示すものであり、本実施形態と同様に、既設の筒身鉄皮3の外側に新しい筒身鉄皮12を取付ける補修方法の一例である。この従来の筒身鉄皮補修方法は、既設の筒身鉄皮3の外側に枠材4を取付け、耐火物を充填する前に、新しい筒身鉄皮12を枠材4の外側に取付け、その後、新しい筒身鉄皮12、つまり外側に筒身鉄皮12の外側から耐火物11を充填する。そのため、新しい筒身鉄皮12には、耐火物11が乾燥するときに発生する蒸気を排出するための蒸気穴51が必要となる。前述したように、既設の筒身鉄皮3に穴が開いていない場合には、新しい筒身鉄皮12の蒸気穴51を塞ぐ必要はない。しかしながら、既設の筒身鉄皮3の劣化が進行して穴が開くと、耐火物11の隙間を通って煙突内部のガスが蒸気穴51から漏れる恐れがある。そのような状態になると蒸気穴51を塞ぐ必要が生じる。また、既設の筒身鉄皮3の劣化進行が予測できる場合には、予め蒸気穴51を塞ぐ必要がある。何れの場合も、新しい筒身鉄皮12の蒸気穴51を塞ぐ作業が生じる。また、新しい筒身鉄皮12の内側は見えないので、耐火物11の充填状態を確認しにくいという問題もある。これに対し、本実施形態の筒身鉄皮補修方法では、新しい筒身鉄皮12に蒸気穴をあける必要がないので、当然ながら、蒸気穴を塞ぐ必要がなく、作業が軽減される。また、耐火物11の充填状態を目視によって確認できると共に、均一な充填状態を容易に達成することができる。このように本実施形態の鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法では、間に耐火物11が充填された状態で既設の筒身鉄皮3の外側に新しい筒身鉄皮12を取付ける際、既設の筒身鉄皮3の外周面に枠材4を取付け、枠材4の内側に耐火物支持用金物5を設置し、既設の筒身鉄皮3の外側から枠材4の内側に不定形な耐火物11を充填し、耐火物11の乾燥後に枠材4の外側から新しい筒身鉄皮12を取付けることにより、新しい筒身鉄皮12自体に耐火物乾燥用の蒸気穴を設ける必要のないことから蒸気穴を塞ぐ作業も必要なく、耐火物11の充填状態を目視にて容易に確認することができる。また、棒材、条材、及び線材の何れかからなる耐火物支持用金物5を枠材4の内側に筒身鉄皮と平行に縦横に設置することとしたため、不定形な耐火物11でも支持することができる。また、耐火物11の充填厚さを35~100mmとしたことにより、過度な重量増となることなく、耐火物11の強度を確保することができる。