"複数の柱状の電池セルと、前記電池セルと熱交換するための熱交換媒体を流す媒体流路として、前記電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びる第1流路を形成する第1流路形成部材と、前記媒体流路として前記第1流路の延びる方向及び前記電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びる第2流路を形成する第2流路形成部材と、を備えた電池モジュール。前記第1流路及び前記第2流路は、前記電池セルの間に形成される請求項1に記載の電池モジュール。前記第1流路と前記第2流路を流れる前記熱交換媒体の方向が異なる請求項1又は請求項2に記載の電池モジュール。前記第1流路形成部材、及び前記第2流路形成部材は、前記電池セルが軸方向に挿入される通孔を有し、前記電池セルの外周面は前記挿入された状態で前記通孔の内周面と当接される請求項1~請求項3のうち何れか一項に記載の電池モジュール。前記第1流路形成部材及び前記第2流路形成部材は熱伝導性の高い材料からなる板状の部材であり、前記第1流路は前記第1流路形成部材の面方向に貫通するように前記第1流路形成部材に形成され、前記第2流路は前記第2流路形成部材の面方向に貫通するように前記第2流路形成部材に形成される請求項1~請求項4のうち何れか一項に記載の電池モジュール。しかしながら、特許文献1の電池モジュールにおいて、空気通風路や冷媒パイプを流れる冷媒の下流側に位置する電池セルは、上流側に位置する電池セルと比較して、冷媒の温度が上昇していることに伴って冷却されにくくなる。このため、特許文献1の電池モジュールでは、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布が大きくなる虞があった。本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる電池モジュールを提供することにある。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、複数の柱状の電池セルと、前記電池セルと熱交換するための熱交換媒体を流す媒体流路として、前記電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びる第1流路を形成する第1流路形成部材と、前記媒体流路として前記第1流路の延びる方向及び前記電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びる第2流路を形成する第2流路形成部材と、を備えたことを要旨とする。これによれば、第1流路の延びる方向と第2流路の延びる方向とが交差するように媒体流路が形成される。このため、第1流路及び第2流路において、熱交換媒体を流す際の上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルとがそれぞれ異なる。したがって、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の電池モジュールにおいて、前記第1流路及び前記第2流路は、前記電池セルの間に形成されることを要旨とする。これによれば、外部と熱交換がされ難い電池セル間に第1流路、及び第2流路を形成することにより熱交換媒体との熱交換を促進し、電池モジュールの温度分布をより小さくできる。請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の電池モジュールにおいて、前記第1流路と前記第2流路を流れる前記熱交換媒体の方向が異なることを要旨とする。これによれば、第1流路を流れる熱交換媒体の方向と、第2流路を流れる熱交換媒体の方向が異なるため、熱交換媒体を流す際に上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルを、媒体流路毎に異ならせることができる。したがって、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる。請求項4に記載の発明は、請求項1~請求項3のうち何れか一項に記載の電池モジュールにおいて、前記第1流路形成部材、及び前記第2流路形成部材は、前記電池セルが軸方向に挿入される通孔を有し、前記電池セルの外周面は前記挿入された状態で前記通孔の内周面と当接されることを要旨とする。これによれば、第1流路形成部材、及び第2流路形成部材の通孔に電池セルを挿入することにより、電池セルを各流路形成部材で支持できるとともに、電池セルの外周面と通孔の内周面とが当接され、電池セルと各流路形成部材との熱交換を促進できる。請求項5に記載の発明は、請求項1~請求項4のうち何れか一項に記載の電池モジュールにおいて、前記第1流路形成部材及び前記第2流路形成部材は熱伝導性の高い材料からなる板状の部材であり、前記第1流路は前記第1流路形成部材の面方向に貫通するように前記第1流路形成部材に形成され、前記第2流路は前記第2流路形成部材の面方向に貫通するように前記第2流路形成部材に形成されることを要旨とする。これによれば、熱伝導性の高い材料からなる板状の流路形成部材を面方向に貫通するように第1流路、及び第2流路が形成される。このため、各流路と外部が連通することを抑制できる。したがって、各流路に流す熱交換媒体が電池セルに接触することを抑制できる。本発明によれば、モジュールを構成する各電池セルにおける温度分布を小さくできる。以下、本発明を具体化した電池モジュールについて図1~図3にしたがって説明する。図1に示すように、本実施形態の電池モジュール11は、円柱状をなす複数本実施形態では9個の電池セルCe1~Ce9を備えている。以下の説明では、各電池セルCe1~Ce9が延びる方向軸方向を高さ方向z矢印zに示すとする。また、以下の説明では、各電池セルCe1~Ce9に直交する方向を、横方向x矢印xに示すとするとともに、高さ方向z及び横方向xに直交する方向を縦方向y矢印yに示すとする。各電池セルCe1~Ce9は、何れも二次電池例えばニッケル水素二次電池やリチウムイオン二次電池とされており、図示しない端子を介して放電及び充電を可能に構成されている。本実施の形態において、各電池セルCe1~Ce9は、全て同一の二次電池である。各電池セルCe1~Ce9は、単一の略方形板状プレート状をなす熱交換プレート12~15により相互に平行に支持されている。本実施形態の熱交換プレート12~15は、何れも同一構成とされている。したがって、以下の説明では、熱交換プレート12についてのみ詳しく説明し、その他の熱交換プレート13~15の説明を省略又は簡略化する。図2a,bに示すように、熱交換プレート12は、熱伝導性の高い材料例えばアルミニウムからなる。熱交換プレート12には、縦方向yに3個×横方向xに3個となるように、各電池セルCe1~Ce9を挿通するための複数本実施形態では9個の通孔としての挿通孔17が熱交換プレート12を高さ方向zに貫通するように形成されている。各挿通孔17の直径は、各電池セルCe1~Ce9の外径と略同一寸法とされており、各挿通孔17に対して電池セルCe1~Ce9をそれぞれ軸方向高さ方向zに挿通した状態で、電池セルCe1~Ce9の外周面と、各挿通孔17の内周面とが当接され密着略密着する。また、熱交換プレート12において、各挿通孔17は、縦方向y及び横方向xに隣り合う挿通孔17の離間距離が一定に形成されており、挿通孔17に挿通された電池セルCe1~Ce9の離間距離が一定になる。このように、本実施形態の熱交換プレート12~15は、電池セルCe1~Ce9を支持するための支持部材としても兼用される。また、熱交換プレート12には、電池セルCe1~Ce9と熱交換冷却するための熱交換媒体例えば水、空気、又は有機溶媒などを流す複数本実施形態では4本の流路18が平行に形成されている。各流路18は、熱交換プレート12の一側面からこの側面に対向する他方の側面まで熱交換プレート12を熱交換プレート12の面方向横方向xに貫通するように形成されている。また、各流路18は、熱交換プレート12において、電池セルCe1~Ce3の縦方向yの外側、電池セルCe1~Ce3と電池セルCe4~Ce6との間、電池セルCe4~Ce6と電池セルCe7~Ce9との間、及び電池セルCe7~Ce9の縦方向yの外側に1本ずつ配置される。すなわち、本実施形態の各流路18は、横方向xに並ぶセル群を挟むように形成されているともいえる。そして、図1に示すように、電池モジュール11において、熱交換プレート12~15は、高さ方向zの上側から下側に向かって、熱交換プレート12、13、14、及び15の順に配置される。そして、電池モジュール11において、熱交換プレート12,14は、各流路18が横方向xに沿って延びるように配置される一方で、熱交換プレート13,15は、各流路18が縦方向yに沿って延びるように配置される。そして、電池モジュール11では、各熱交換プレート12~15の各挿通孔17に対して、電池セルCe1~Ce9がそれぞれ挿通されるように組み付けられている。なお、各熱交換プレート12~15は、電池セルCe1~Ce9の延びる方向軸方向に対して直交するように配置されるとともに、相互に平行に配置される。このため、本実施形態において、熱交換プレート12~15の各流路18は、電池セルCe1~Ce9の延びる方向軸方向と直交する方向に沿って延びるように形成される。また、熱交換プレート12,14の各流路18は、熱交換プレート13,15の各流路18の延びる方向縦方向yと平面視で直交する方向横方向xに沿って延びるように形成される。したがって、本実施形態の電池モジュール11では、高さ方向zの上側から順に、流路18の延びる方向が、横方向x、縦方向y、横方向x、及び縦方向yのように、交互に設定される。本実施形態では、熱交換プレート12,14の流路18が媒体流路及び第1流路となるとともに、熱交換プレート12,14が第1流路形成部材となる。また、本実施形態では、熱交換プレート13,15の流路18が媒体流路及び第2流路となるとともに、熱交換プレート13,15が第2流路形成部材となる。次に、以上のように構成した電池モジュール11の作用について説明する。図1に示すように、電池モジュール11では、熱交換プレート12,14の流路18に対し、矢印aに示す方向から熱交換媒体が供給される。この場合、熱交換プレート12,14では、電池セルCe3,Ce6,Ce9が熱交換媒体を流す際の上流側に位置する一方で、電池セルCe1,Ce4,Ce7が下流側に位置する。また、電池モジュール11では、熱交換プレート13,15の流路18に対し、矢印bに示す方向から熱交換媒体が供給される。この場合、熱交換プレート13,15では、電池セルCe1~Ce3が熱交換媒体を流す際の上流側に位置する一方で、電池セルCe7~Ce9が下流側に位置する。したがって、熱交換プレート12,14の流路18と、熱交換プレート13,15の流路18とでは、流路18を流れる熱交換媒体の方向が異なる。そして、電池モジュール11では、各電池セルCe1~Ce9が、充電又は放電により図示しない端子を中心に発熱する。各電池セルCe1~Ce9で発生した熱は、電池セルCe1~Ce9の外周面から挿通孔17の内周面を介して各熱交換プレート12~15に伝達される。そして、各熱交換プレート12~15に伝達された熱は、各流路18を流れる熱交換媒体に伝達される。したがって、本実施形態では、各電池セルCe1~Ce9で発生した熱が熱交換プレート12~15を介して熱交換媒体に放熱熱交換され、各電池セルCe1~Ce9が冷却される。すなわち、電池セルCe1~Ce9と各熱交換プレート12~15は、熱交換可能に接続されている。また、熱交換媒体は、各熱交換プレート12~15の流路18内を流れる間に熱交換され、その温度が上昇するため、熱交換媒体の流れる方向の下流側に位置する電池セルの冷却効率が低下する。これに対して、本実施形態の電池モジュール11では、熱交換プレート12,14、及び熱交換プレート13,15で熱交換媒体の上流側下流側に位置する電池セルが異ならされている。このため、本実施形態の電池モジュール11では、各電池セルCe1~Ce9において、冷却効率のばらつきが抑制されるとともに、温度分布が小さく抑えられる。続けて、本実施形態の電池モジュール11における温度分布、及び比較例の電池モジュールCにおける温度分布のシミュレーション結果について説明する。なお、以下に示す温度分布のシミュレーション条件は、単なる一例にすぎず実施形態がこれに限定されるものではない。図3に示すように、比較例として、各流路18が全て縦方向yに沿って延びるように熱交換プレート12~15を配置した電池モジュールCを設定した。また、シミュレーション条件として、各電池セルCe1~Ce9の電池容量を2200mAhに、内部抵抗を220mΩに設定するとともに、各熱交換プレート12~15の流路18に流す熱交換媒体として35°Cの水を設定し、さらに各流路18における流量を5L/minに設定した。また、図1,3に示すように、温度をシミュレーションする箇所として、各電池セルCe1~Ce9に加えて、熱交換プレート12,13上に測定箇所P1~P12を設定した。なお、測定箇所P1~P12は、熱交換プレート12及び熱交換プレート13で同一であるため、図1,3において熱交換プレート13の測定箇所P1~P12の図示を一部、省略している。そして、各電池セルCe1~Ce9を2200mAの定電流で1時間放電所謂1C放電させた場合における、各電池セルCe1~Ce9、及び熱交換プレート12,13にそれぞれ設定した測定箇所P1~P12の温度を、コンピュータを用いてシミュレーションした。本実施形態の電池モジュール11における、各電池セルCe1~Ce9の最大温度°C、最小温度°C、及び平均温度°Cのシミュレーション結果と、最大温度と最小温度の差分布範囲、及び各平均値とを表1に示す。表1に示すように、本実施形態の電池モジュール11では、電池セルCe1~Ce9における最大温度と最小温度の差の平均は、0.945°Cであった。また、各電池セルCe1~Ce9の平均温度において、最大値35.910°Cと最小値35.822°Cの差は、0.088°Cであった。次に、比較例の電池モジュールCにおける、各電池セルCe1~Ce9の最大温度°C、最小温度°C、及び平均温度°Cのシミュレーション結果と、最大温度と最小温度の差分布範囲、及び各平均値とを表2に示す。表2に示すように、比較例の電池モジュールCでは、各電池セルCe1~Ce9における最大温度と最小温度の差の平均は、0.952°Cであった。また、各電池セルCe1~Ce9の平均温度において、最大値35.929°Cと最小値35.820°Cの差が0.109°Cであった。したがって、本実施形態の電池モジュール11では、各電池セルCe1~Ce9における最大温度と最小温度の差の平均が、比較例の電池モジュールCと比較して0.007°C小さくなった。また、本実施形態の電池モジュール11では、各電池セルCe1~Ce9の平均温度において、最大値と最小値の差が、0.021°C小さくなった。なお、便宜上電池セルの本数を9本電池セルCe1~Ce9としてシミュレーションしているが、電池セルの本数は9本より多くてもよい。電池セルの本数を9本より多くした場合には、本実施形態のように流路18の延びる方向が異なる場合と、比較例のように流路18の延びる方向が同じ場合における、各電池セルの最大温度と最小温度の差表1,2において最大-最小°Cの平均の差が0.007°Cよりも大きくなる傾向を示すと推測される。次に、本実施形態の電池モジュール11の熱交換プレート12上に設定した測定箇所P1~P12の表面温度、及び熱交換プレート13上に設定した測定箇所P1~P12の表面温度のシミュレーション結果、及び各平均値を表3に示す。表3に示すように、本実施形態の電池モジュール11では、熱交換プレート12における測定箇所P1~P12の最大値35.244°Cと最小値35.099°Cの差が0.145°Cであるとともに、熱交換プレート13における測定箇所P1~P12の最大値35.314°Cと最小値35.117°Cの差が0.197°Cであった。また、比較例の電池モジュールCの熱交換プレート12上に設定した測定箇所P1~P12の表面温度、及び熱交換プレート13上に設定した測定箇所P1~P12の表面温度のシミュレーション結果、及び各平均値を表4に示す。表4に示すように、比較例の電池モジュールCでは、熱交換プレート12における測定箇所P1~P12の最大値35.259°Cと最小値35.094°Cの差が0.165°Cであるとともに、熱交換プレート13における測定箇所P1~P12の最大値35.320°Cと最小値35.116°Cの差が0.204°Cであった。したがって、本実施形態の電池モジュール11では、熱交換プレート12における測定箇所P1~P12の最大温度と最小温度の差分布範囲が0.02°C小さくなった。また、本実施形態の電池モジュール11では、熱交換プレート13における測定箇所P1~P12の最大温度と最小温度の差分布範囲が0.007°C小さくなった。なお、便宜上電池セルの本数を9本電池セルCe1~Ce9としてシミュレーションしているが、電池セルの本数は9本より多くてもよい。電池セルの本数を9本より多くした場合には、本実施形態のように流路18の延びる方向が異なる場合と、比較例のように流路18の延びる方向が同じ場合において、各熱交換プレート12,13における最大温度と最小温度の差分布範囲の差がさらに大きくなる傾向を示すと推測される。したがって、上記実施形態の電池モジュール11によれば、以下のような効果を得ることができる。1各熱交換プレート12~15は、熱交換プレート12、14の流路18の延びる方向と、熱交換プレート13,15の流路18の延びる方向とが交差するように配置される。このため、熱交換プレート12、14の流路18、及び熱交換プレート13,15の流路18において、熱交換媒体水を流す際の上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルとがそれぞれ異なる。したがって、電池モジュール11における温度分布を小さくできる。そのため、電池セルを繰りかえし使用した場合の耐久性が向上する。2特に、本実施形態では、熱交換プレート12、14の流路18と、熱交換プレート13,15の流路18とが直交するように配置した。したがって、電池モジュール11における温度分布をより小さくできる。3本実施形態では、各電池セルCe1~Ce9の間にも流路18を形成した。したがって、外部と熱交換がされ難い電池セルCe1~Ce9の間に流路18を形成することで熱交換媒体水との熱交換を促進し、電池モジュール11の温度分布をより小さくできる。4熱交換プレート12~15にそれぞれ挿通孔17を形成するとともに、各電池セルCe1~Ce9を挿通孔17にそれぞれ挿通した状態で、各電池セルCe1~Ce9の外周面が挿通孔17の内周面と当接されるようにした。このため、熱交換プレート12~15の挿通孔17に各電池セルCe1~Ce9を挿入することにより、各電池セルCe1~Ce9を支持できるとともに、各電池セルCe1~Ce9の外周面と挿通孔17の内周面とが密着され、各電池セルCe1~Ce9と熱交換プレート12~15との熱交換を促進できる。5特に、本実施形態では、流路18を形成するための熱交換プレート12~15と、電池セルCe1~Ce9を支持するための支持部材とを兼用している。したがって、部品点数を削減して容易に製造できる。6熱伝導性の高い材料からなる板状の各熱交換プレート12~15を面方向に貫通するように流路18を形成した。このため、各流路18と外部が連通することを抑制できる。したがって、各流路18に流す熱交換媒体水が各電池セルCe1~Ce9に接触することを抑制できる。7各熱交換プレート12~15を同一構成にするとともに、流路18の延びる方向が異なるように配置して電池モジュール11を形成した。したがって、各熱交換プレート12~15の構成をそれぞれ異ならせる場合と比較して、部品の種類数が増加することを抑制できる。8また、各熱交換プレート12~15により電池セルCe1~Ce9を支持することにより、電池モジュール11の全体としての剛性を向上できる。9本実施形態では、高さ方向zの上側から順に、流路18の延びる方向が横方向x、縦方向y、横方向x、及び縦方向yのように交互に設定される。したがって、電池モジュール11の温度分布をさらに小さくできる。なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。○上記実施形態において、熱交換プレート12,14、及び熱交換プレート13,15のうち少なくとも何れか一方において、一部の熱交換プレートにおける熱交換媒体を流す方向を他の熱交換プレートと逆方向にしてもよい。すなわち、熱交換プレート12,14、及び熱交換プレート13,15のうち少なくとも何れか一方の熱交換プレートは、熱交換媒体を流す方向を異ならせた熱交換プレートを含んでいてもよい。これによれば、熱交換媒体を流す際に上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルを、熱交換プレート毎に異ならせ、電池モジュール11における温度分布をさらに小さくできる。○上記実施形態において、各電池セルCe1~Ce9を平面視で千鳥配置としてもよい。この場合、図4aに示すように、熱交換プレート12,14において、挿通孔17の間に配置されるように流路18を貫通形成する。また、図4bに示すように、熱交換プレート13,15において、挿通孔17の間に配置され、且つ熱交換プレート12,14に形成される流路18と平面視で直交するように流路18を貫通形成するとよい。これによれば、電池モジュール11の小型化、又は電池モジュール11に含まれる電池セルCe1~Ce9の個数を増加させることができる。○上記実施形態において、横方向xに延びる流路18を形成する熱交換プレート、及び縦方向yに延びる流路18を形成する熱交換プレートの枚数は、それぞれ1枚、あるいは3枚以上としてもよい。○上記実施形態において、熱交換プレート12,14の流路18、及び熱交換プレート13,15の流路18は、平面視で直交していなくてもよく、30°や45°など、平面視で交差しておればよい。○上記実施形態において、各熱交換プレート12~15において、各流路18は、相互に平行でなくてもよい。また、各流路18は、挿通孔17電池セルCe1~Ce9に沿って蛇行するように形成してもよい。○上記実施形態において、各熱交換プレート12~15において、プレートの両端に配置された流路18を省略してもよく、電池セルCe1~Ce9の間に形成された流路18の何れかを省略してもよい。○上記実施形態において、各熱交換プレート12~15は、各電池セルCe1~Ce9に対して直交していなくてもよく、60°など交差するように配置されておればよい。すなわち、各流路18は、電池セルCe1~Ce9の延びる方向軸方向に対して交差する方向に沿って延びるように形成されておればよい。○上記実施形態において、各熱交換プレート12~15は、相互に平行に配置されていなくてもよい。○上記実施形態において、各熱交換プレート12~15は、それぞれ複数の部材を組み合わせて構成してもよい。○上記実施形態において、各熱交換プレート12~15は、方形板状でなくてもよい。例えば、平面視で円形や八角形の板状などとしてもよい。また、例えば、各熱交換プレート12~15を重ね合わせたブロック状に形成してもよい。この場合、ブロック状の熱交換プレートが、第1流路形成部材及び第2流路形成部材を兼用する構成となる。○上記実施形態において、電池モジュール11の高さ方向zの上側から、熱交換プレート12、14、13、及び15の順に配置してもよい。すなわち、流路18の延びる方向が交互に異なるようにしなくてもよい。○上記実施形態において、電池セルの個数を適宜変更してもよい。例えば、縦方向yに3個×横方向xに2個、ならべた合計6個としてもよい。また、例えば、縦方向yに20個×横方向xに20個、ならべた合計400個としてもよく、それ以上としてもよい。本別例のように、電池セルの本数が増加した場合、各流路18を流れる熱交換媒体の下流側に位置する電池セルは、上流側に位置する電池セルと比較して熱交換媒体の温度が上昇することにより、さらに冷却されにくくなる。しかしながら、このような場合であっても、熱交換プレート12、14の流路18、及び熱交換プレート13,15の流路18において、熱交換媒体を流す際の上流側に位置する電池セルと、下流側に位置する電池セルとをそれぞれ異ならせ、電池モジュール11における温度分布を小さくできる。そして、このような効果は、電池セルの本数が増加するのに伴ってより顕著にあらわれる。○上記実施形態において、電池セルCe1~Ce9の形状は、柱状であれば円柱状に限らず、角柱状や、立方体状としてもよい。○上記実施形態において、各電池セルCe1~Ce9は、一次電池としてもよい。次に、上記実施形態及び別例変形例から把握できる技術的思想について以下に追記する。イ前記第1流路、及び前記第2流路は、前記複数の電池セルの軸方向と交差する方向に沿って延びるように形成されるとともに、相互に直交するように形成される請求項1~請求項5のうち何れか一項に記載の電池モジュール。ロ前記第1流路形成部材、及び前記第2流路形成部材のうち少なくとも一方の流路形成部材は複数あり、その複数の流路形成部材のうち一部の流路形成部材における前記熱交換媒体の流す方向を他の流路形成部材における前記熱交換媒体を流す方向と異ならせた請求項1~請求項5、及び技術的思想イのうち何れか一項に記載の電池モジュール。ハ前記一部の流路形成部材と、前記他の流路形成部材とは、前記熱交換媒体を流す方向が逆方向である技術的思想ロに記載の電池モジュール。"