a約75~95重量のホウ酸塩コア材料と、b約5~25重量のモリブデン酸亜鉛とを含む煙抑制剤。前記ホウ酸塩コア材料は、ホウ酸亜鉛またはホウ酸カルシウムである請求項1に記載の煙抑制剤。aホウ酸塩コア材料と、b亜鉛化合物と、cモリブデン酸化合物との反応生成物を含む煙抑制剤。前記ホウ酸塩コア材料がホウ酸亜鉛またはホウ酸カルシウムからなる請求項3に記載の煙抑制剤。前記亜鉛化合物が酸化亜鉛からなる請求項3に記載の煙抑制剤。前記モリブデン酸化合物が二モリブデン酸アンモニウム、八モリブデン酸アンモニウムまたは三酸化モリブデンからなる請求項3に記載の煙抑制剤。ホウ酸塩コアおよびモリブデン酸亜鉛を含み、前記モリブデン酸亜鉛がホウ酸塩コアに沈降する煙抑制剤。前記ホウ酸塩コアがホウ酸亜鉛からなる請求項7に記載の煙抑制剤。前記ホウ酸コアがホウ酸カルシウムからなる請求項7に記載の煙抑制剤。aホウ酸塩コア材料および酸化亜鉛を含む水性スラリーを水性の三酸化モリブデン混合物と反応させてスラリー生成物を生成し、b前記スラリー生成物を濾過し、c前記スラリー生成物を乾燥して乾燥塊を生成することを備える煙抑制剤の製造方法。前記乾燥塊をさらに粉砕する請求項10に記載の方法。前記ホウ酸塩コア材料がホウ酸亜鉛またはホウ酸カルシウムからなる請求項10に記載の方法。a塩素含有ポリマーと、bi約75~95重量のホウ酸塩コア材料およびii約5~25重量のモリブデン酸亜鉛を含む煙抑制剤とを含む熱可塑性ポリマー組成物。前記塩素含有ポリマーはポリ塩化ビニルを含む請求項13に記載の熱可塑性ポリマー組成物。アルミニウム三水和物をさらに含む請求項13に記載の熱可塑性ポリマー組成物。前記モリブデン酸亜鉛をホウ酸塩コア材料に沈降する請求項13に記載の熱可塑性ポリマー組成物。ポリマー組成物に煙抑制剤を配合することを備え、該煙抑制剤がi約75~95重量のホウ酸塩コア材料およびii約5~25重量のモリブデン酸亜鉛を含むポリマー組成物の煙抑制特性の改善方法。前記ポリマー組成物がポリ塩化ビニルを含む請求項17に記載の方法。前記ホウ酸塩コア材料がホウ酸亜鉛またはホウ酸カルシウムからなる請求項17に記載の方法。したがって、改善された煙抑制剤への必要性が存在する。この必要性および他の必要性が本発明によって対処される。要約開示する煙抑制剤は、熱可塑性ポリマー組成物および他のポリマー組成物において有用である。該煙抑制剤は、約75~約95重量のホウ酸塩コア材料と、約5~25重量のモリブデン酸亜鉛とを含む。煙抑制剤はまた、ホウ酸塩コア材料、亜鉛化合物およびモリブデン酸塩化合物の反応生成物として規定することができる。さらに、煙抑制剤は、ホウ酸塩コアと、該ホウ酸塩コアに沈殿するモリブデン酸亜鉛とを含むことができる。煙抑制剤は、ホウ酸塩コア材料および酸化亜鉛を含む水性スラリーを水性の三酸化モリブデンの混合物と反応させてスラリー生成物を生成し、該スラリー生成物を濾過し、該スラリー生成物を乾燥して乾燥塊を生成することにより調製することができる。熱可塑性ポリマー組成物は、例えば煙抑制剤を塩素含有ポリマーと共に含むことができる。様々なポリマー組成物の煙抑制特性は、開示する煙抑制剤をポリマー組成物に配合することによって改善することができる。本発明の利点を以下に説明し、本明細書の記述から明らかであるか、または本発明を実施することによって知ることができる。上述の一般的な記載および以下の詳細な説明は、限定的ではない。詳細な説明本明細書で用いる単語含むcomprise、または含むcomprisesもしくは備えるcomprisingのような変化形は、述べられた実体要素integerもしくはステップ、または複数の実体要素もしくはステップの群を意味し、他の実体要素もしくはステップ、または他の複数の実体要素もしくはステップの群を除外することを意味するものではない。文脈上明らかに他の意味を指すべき場合を除き、単冠詞a、anおよびtheは複数指示対象を含む。任意のoptional、または、任意にoptionally、という表現は後に記述された事象又は状況が生ずることも有り得るし、生じないことも有り得ることを意味し、本明細書ではそのような事象又は状況が生じる場合あるいは生じない場合を適宜説明している。無機モリブデン酸塩は、そのチャー形成を促進する能力のため、煙抑制用の業界標準である。ホウ酸亜鉛やホウ酸カルシウムのようなコア材料の表面に沈降したモリブデン酸亜鉛を有することにより、煙抑制能力が増加する。不確かではあるが、モリブデン酸塩をコア材料に沈降させることにより、煙抑制剤粒子の表面積が増加して、煙抑制が改善することが本発明から考えられる。煙抑制剤は、モリブデン酸亜鉛をホウ酸亜鉛またはホウ酸カルシウムのような煙抑制ホウ酸塩コアに沈降させることにより調製することができる。ホウ酸塩コア表面のモリブデン酸亜鉛が煙抑制性能を著しく増大する。本発明の抑制剤の煙抑制性能は、モリブデン酸亜鉛およびホウ酸塩コアの物理的混合物と比較してもさらに改善される。モリブデン酸亜鉛の析出は、ホウ酸亜鉛またはホウ酸カルシウムのような抑制煙として作用し得るコア材料の存在下で酸化亜鉛と、三酸化モリブデン、二モリブデン酸アンモニウムまたは八モリブデン酸アンモニウムのようなモリブデン源との反応により達成することができる。例えば、コアの表面処理は、以下のステップ、aコア材料および酸化亜鉛の水性スラリーを調製するステップと、bスラリーを約75~80°Cの間で加熱するステップと、c三酸化モリブデンMoO3を2:3の化学量論比2モル部の三酸化モリブデン、3モル部の酸化亜鉛で添加してZn3Mo2O9を形成するステップと、dスラリーを約2時間攪拌するステップと、e生成した製品を濾過し、乾燥し、任意に粉砕するステップとを含むことができる。ホウ酸亜鉛またはホウ酸カルシウムは好ましいコア材料である。コア材料は約1~45ミクロンの粒径を有することができる。乾燥生成物は、洗浄グラインダーまたは他の有用な装置を用いて製粉してもよい。一般に、煙抑制剤中のモリブデン酸亜鉛含有量は煙抑制剤の全重量に対し約5~約25重量とすることができ、コア材料は約75~約95重量とすることができる。短く上述したように、ホウ酸塩コア煙抑制剤は、個々の成分のいずれか、または個々の成分のいずれかの混合物よりも大きな全表面積を有していると考えられる。コア材料が例えばホウ酸亜鉛である場合、煙抑制剤はホウ酸亜鉛およびモリブデン酸亜鉛の物理的混合物よりもNBS煙試験において優れて機能する。煙抑制剤を熱可塑性ポリマーまたは他のポリマー組成物に混入して、これら組成物の煙抑制能力を強化することができる。これら組成物は、一般にポリマー、好ましくは塩素または他のハロゲン含有ポリマーを開示する煙抑制剤と共に含む。ポリマーの煙抑制能力は、ポリマーに煙抑制剤を配合することによって改善することができる。本発明に適したポリマーの一例は、柔軟なポリ塩化ビニルPVCのようなポリ塩化ビニルである。ポリ塩化ビニルは本質的に難燃剤であるが、可塑剤を用いてPVC柔軟性を実現すると、材料の燃焼性に増加をもたらす。したがって、PVCは煙抑制剤と共に使用する理想的な候補である。PVC組成物などのポリマー組成物は、可塑剤、難燃剤または熱安定剤を含むことができる。有用な可塑剤は、フタル酸ジオクチルの可塑剤を含む。有用な難燃剤は、三酸化アンチモンを含む。ポリマー組成物はまた、水酸化アルミニウムを含むことができる。典型的な柔軟なポリ塩化ビニル配合物を、表1に列挙する。一例として、ホウ酸塩コア煙抑制剤を含むPVCは、約30~60phr樹脂100部当たりの重量部のアルミニウム三水和物と、約5~15phrのホウ酸塩コア煙抑制剤とを、表1に記載した柔軟なPVC樹脂用の基本配合の混合物と混合することにより作製することができる。配合物の成分を、ワーリング社製の混合容器内で混合する。タイプ6のローラーブレード3:2の速度比を装備した75mLのブラベンダープラスティカーダーディジシステムBrabenderPlasticarderDigisystemを用いて、柔軟なPVC試料を溶融する。溶融処理のパラメータは、165°Cの混合温度および約5分の混合時間を含む。溶融した試料を、340°F約171°CでカーバーCarverプレスを用いて1/8インチ厚約0.32cmに圧縮成形する。一実験当たり4つのプラークをNBS煙チャンバー試験のために作成する。実施例以下の実施例は、当該分野の当業者に、ここに請求する化合物、組成物、物品、装置および/または方法がいかになされ、評価されるかの完全な開示および説明を提供するために出され、純粋に本発明の実施態様を意図したもので、発明者らが発明とみなす範囲を限定することを意図するものではない。数例えば、量、温度などに関して正確性を確保するための努力をしてきたが、いくらかの誤差や偏差は認められるべきである。特に断りのない限り、部は重量部であり、温度は°Cまたは室温であり、圧力は大気圧であるかそれに近い圧力である。実施例1ホウ酸塩コア煙抑制剤の生成167グラムのホウ酸亜鉛またはホウ酸カルシウムコア材料と、15.6グラムの酸化亜鉛Kadox911C-ホースヘッド社Horsehead製の亜鉛とを、765グラムの水中でスラリー化する。スラリーを75~80°Cに加熱する。19.5グラムの三酸化モリブデントンプソンクリーク社ThompsonCreek製を、約100グラムの熱水に添加する。次いで、三酸化モリブデンの混合物をピペットを用いてスラリーに添加する。スラリー混合物を攪拌し、約2時間反応させる。生成物を真空濾過し、約140°Cのオーブンで約4時間乾燥する。乾燥後、洗浄グラインダーを用いて塊を破壊する。以下の比較例は、本発明のホウ酸塩コア煙抑制剤化合物をPVCに用いて得た結果を示す。後述するように、可塑化PVCのプラーク4インチ×4×1/8を調製し、NBS煙チャンバー試験方法により試験した。すべての試験化合物をブラベンダープラスティカーダーを用いて混合し、試験プラークを圧縮成形により調製した。PVCプラークの燃焼によって発生した煙を、ここに参照して援用するASTME662に従ってNBS煙チャンバーで求める。試験方法ASTME662のNBS煙チャンバー:プラスチック材料の燃焼によって発生した煙の放出を、ASTME662として米国で標準化された国立標準局NBS煙チャンバー法を用いて求めることができる。この試験は、もともと航空機の構造に使用するプラスチック材料の煙発生特性を測定するために開発された。NBS煙チャンバーは、特定の形と厚さの試料を25kW/m2の放射熱源に曝露したときに堆積する煙の密度を測る。用途次第だが、最大煙密度または設定した時間通常4分での煙密度のいずれかを特定することができる。試験的な火炎燃焼状態およびくすぶり状態のそれぞれの用途の有り無しで試験を行うことができる。比較例:市販の煙抑制剤対ホウ酸亜鉛とモリブデン酸亜鉛の物理的混合物対ホウ酸亜鉛コア煙抑制剤PVCのプラークを、表1のPVC組成物に様々な量の1シャーウィンウィリアムズ社SherwinWilliamsCompanyから市販の煙抑制剤KG911C、2ホウ酸亜鉛およびモリブデン酸亜鉛の物理的混合物、3ホウ酸亜鉛を用いて実施例1に従う従って調製した本発明のホウ酸塩コア煙抑制剤を添加することにより作製した。試料は5phr、10phrの、15phrPVC樹脂100部当たりの重量部の合計煙抑制剤含有量レベルを有する。対照試料煙抑制剤なしは、50phrのアルミニウム三水和物ATHを含む。15phrの煙抑制剤を有する試料は35phrのATHを含む:10phrの煙抑制剤を有する試料は40phrのATHを含む:5phrの煙抑制剤を有する試料は45phrのATHを含む。NBS煙の結果を図1および図2に示す。図1は、対照物煙抑制剤なし、KG911C市販の煙抑制剤、本発明のホウ酸亜鉛コア煙抑制剤ならびにホウ酸亜鉛およびモリブデン酸亜鉛の物理的混合物に対する4分間のNBS煙密度試験からの結果を示す。図2は、対照物煙抑制剤なし、KG911C市販の煙抑制剤、本発明のホウ酸亜鉛コア煙抑制剤ならびにホウ酸亜鉛およびモリブデン酸亜鉛の物理的混合物の最大煙密度を示す。これらのデータは、すべての使用レベルで、本発明のホウ酸亜鉛コア煙抑制剤が、市販の試料ならびにホウ酸亜鉛およびモリブデン酸亜鉛の物理的混合物の性能を超えていることを実証している。これらの結果は、モリブデン酸亜鉛をホウ酸塩コアに沈降させると、モリブデン酸亜鉛とホウ酸亜鉛の単なる物理的混合物を越えた相乗効果をもたらすことを示している。ここに説明した本化合物、複合体、キット、物品、装置、組成物および方法には、種々の修正および変形が可能である。ここに説明した本化合物、複合体、キット、物品、装置、組成物および方法の他の実施形態は、ここに開示した化合物、複合体、キット、物品、装置、組成物および方法の開示内容と実践への考察から明らかになるであろう。明細書および実施例は例示のみを目的としている。