"周波電圧の印加により超音波振動を発生するための超音波振動体に固定され、かつこの超音波振動体による超音波振動を表面進行波として移動体に伝達し、この移動体を駆動するための超音波モータ用弾性体であって、ガラス転移温度が90°C以上であり、かつ板状に成形した弾性体の両面を板状圧電素子で挟んで固定し、圧電素子に周波電圧を負荷して共振周波数で振動させ、電圧を上げたとき、最大の振動速度が500mm/秒以上である熱可塑性樹脂で形成されている弾性体。熱可塑性樹脂が非液晶ポリマーである請求項1記載の弾性体。熱可塑性樹脂が、ポリアリールケトン樹脂、ポリベンズイミダゾール系樹脂、ポリアミドイミド樹脂及び芳香族ポリアミド樹脂からなる群から選択された少なくとも一種である請求項1又は2記載の弾性体。熱可塑性樹脂が、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂である請求項1~3のいずれかに記載の弾性体。ASTMD256に準拠したIzod衝撃強度ノッチ付きが50J/m以上である熱可塑性樹脂で形成されている請求項1~4のいずれかに記載の弾性体。ISO527-1/-2に準拠した引張弾性率が10~30GPaである請求項1~5のいずれかに記載の弾性体。櫛歯部を有する形状である請求項1~6のいずれかに記載の弾性体。さらに無機充填剤を含む請求項1~7のいずれかに記載の弾性体。無機充填剤が無機繊維であり、無機充填剤の割合が、熱可塑性樹脂100重量部に対して20~60重量部である請求項8記載の弾性体。密度が3g/cm3以下である熱可塑性樹脂で形成されている請求項1~9のいずれかに記載の弾性体。超音波振動体が圧電素子であり、かつ移動体が回転体である請求項1~10のいずれかに記載の弾性体。請求項1~11のいずれかに記載の弾性体を備えた超音波モータ。従って、本発明の目的は、樹脂で形成されているにも拘わらず、振動伝達性に優れ、かつ耐熱性も向上できる超音波モータ用弾性体及びこの弾性体を備えた超音波モータを提供することにある。本発明の他の目的は、耐衝撃性及び高温での耐摩耗性を向上でき、かつ生産性も高い超音波モータ用弾性体及びこの弾性体を備えた超音波モータを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、成形性や特性の改良性を向上でき、かつ絶縁性も付与できる超音波モータ用弾性体及びこの弾性体を備えた超音波モータを提供することにある。本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、超音波モータの弾性体を、ガラス転移温度が90°C以上であり、かつ特定の振動速度を有する熱可塑性樹脂で形成することにより、樹脂で形成されているにも拘わらず、振動伝達性に優れ、かつ耐熱性も向上できることを見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明の超音波モータ用弾性体は、周波電圧の印加により超音波振動を発生するための超音波振動体に固定され、かつこの超音波振動体による超音波振動を表面進行波として移動体に伝達し、この移動体を駆動するための超音波モータ用弾性体であって、ガラス転移温度が90°C以上であり、かつ板状に成形した弾性体の両面を板状圧電素子で挟んで固定し、圧電素子に周波電圧を負荷して共振周波数で振動させ、電圧を上げたとき、最大の振動速度が500mm/秒以上である熱可塑性樹脂で形成されている。前記熱可塑性樹脂は非液晶ポリマーであってもよい。前記熱可塑性樹脂は、ポリアリールケトン樹脂、ポリベンズイミダゾール系樹脂、ポリアミドイミド樹脂及び芳香族ポリアミド樹脂からなる群から選択された少なくとも一種特に、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂であってもよい。本発明の弾性体は、ASTMD256に準拠したIzod衝撃強度ノッチ付きが50J/m以上である熱可塑性樹脂で形成されていてもよい。本発明の弾性体は、ISO527-1/-2に準拠した引張弾性率が10~30GPa程度であってもよい。本発明の弾性体は、櫛歯部を有する形状であってもよい。本発明の弾性体は、さらに無機充填剤を含んでいてもよい。前記無機充填剤は無機繊維であってもよい。無機充填剤の割合は、熱可塑性樹脂100重量部に対して20~60重量部程度であってもよい。本発明の弾性体は、密度が3g/cm3以下の熱可塑性樹脂で形成されていてもよい。本発明の弾性体において、前記超音波振動体が圧電素子であり、かつ前記移動体が回転体であってもよい。本発明には、前記弾性体を備えた超音波モータも含まれる。本発明では、超音波モータの弾性体が、ガラス転移温度が90°C以上であり、かつ特定の振動速度を有する熱可塑性樹脂で形成されているため、樹脂で形成されているにも拘わらず、振動伝達性に優れ、かつ耐熱性も向上できる。また、耐熱性及び耐衝撃性及び高温での耐摩耗性を向上でき、かつ生産性も高い。そのため、超音波モータの駆動性に優れている。さらに、成形性や特性の改良性を向上でき、かつ絶縁性も付与できる。[超音波モータ用弾性体]本発明の超音波モータ用弾性体は、耐熱性が高く、かつ振動伝達性に優れる熱可塑性樹脂で形成されている。具体的には、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Tgは90°C以上であり、好ましくは90~450°C、さらに好ましくは95~430°C特に100~400°C程度であり、成形性などの点から、好ましくは90~300°C、さらに好ましくは100~200°C特に120~160°C程度であってもよい。超音波モータを駆動させると、振動による発熱、雰囲気温度の上昇、摩擦による蓄熱などにより、弾性体の温度が上昇し、振動性が低下する。さらに、弾性体の摩擦係数も低下し、移動体への振動伝達性が低下するが、ガラス転移温度が90°C未満であると、このような振動伝達性の低下が顕著となる。さらに、ガラス転移温度が90°C未満であると、高温での耐摩耗性も低下し、摩擦熱による高温の状態例えば、90~150°C程度において摩耗や破損が発生し易い。一方、ガラス転移温度が高すぎると、弾性率が大き過ぎて、耐衝撃性などが低下し、破損し易く、耐久性が低下する傾向がある。本発明で使用する熱可塑性樹脂は、適度な弾性率を有することにより、弾性体の振動性にも優れ、特に、櫛歯状弾性体の場合、移動体と接触する先端部における振動性が大きくなるため、駆動伝達力を向上できる。なお、本明細書では、ガラス転移温度は、ASTM3418のDSC法に準拠して測定できる。熱可塑性樹脂は、振動伝達性に優れる必要があり、具体的には、板状に成形した弾性体の両面を板状圧電素子で挟んで固定し、圧電素子に周波電圧を負荷して共振周波数で振動させ、電圧を上げたとき、最大の振動速度が500mm/秒以上であり、好ましくは500~1500mm/秒例えば、600~1000mm/秒、さらに好ましくは650~900mm/秒特に700~800mm/秒程度である。前記振動速度が500mm/秒未満であると、移動体への振動伝達性が低いため、移動体の駆動が困難となる。振動速度の測定方法の詳細は、後述する実施例に記載の方法で測定できる。熱可塑性樹脂は、耐衝撃性にも優れるのが好ましく、ASTMD256に準拠したIzod衝撃強度ノッチ付きが20J/m以上であってもよく、例えば、25~200J/m、好ましくは30~150J/m、さらに好ましくは35~100J/m特に40~100J/m程度であり、耐久性に優れる点から、50J/m以上であるのが特に好ましく、例えば、50~150J/m、好ましくは60~120J/m、さらに好ましくは70~100J/m特に75~90J/m程度である。前記衝撃強度が低すぎると、振動などの衝撃に弱く、破損し易く、耐久性が低下する。ガラス繊維や炭素繊維などのフィラーを配合することにより、線膨張係数の低下や剛性の向上が見込めるが、細かい部品などでは、繊維の有無や配向などにより、実用上の衝撃強度が担保できないため、樹脂単体の衝撃強度が前記範囲にあるのが好ましい。熱可塑性樹脂の密度比重は、例えば、3g/cm3以下であってもよく、好ましくは0.8~2.5g/cm3、さらに好ましくは0.9~2g/cm3特に1~1.5g/cm3程度であってもよい。密度が大きすぎると、振動性が低下するため、移動体の駆動伝達性が低下する。密度の測定方法としては、ISO1183に準拠した方法で測定できる。熱可塑性樹脂は、前記特性を充足すればよく、特に限定されないが、振動エネルギーの減衰及び損失を抑制する観点から、非液晶ポリマーであるのが好ましく、具体例としては、例えば、ポリアリールケトン樹脂、ポリベンズイミダゾール系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ポリアリールケトン樹脂ポリアリールケトン樹脂は、芳香環がエーテル結合及びケトン結合で結合された芳香族ポリエーテルケトンであり、エーテル結合とケトン結合との割合によって、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルケトンケトン系樹脂に分類される。これらのポリアリールケトン樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリアリールケトン樹脂のうち、耐衝撃性などの機械的特性に優れる点から、エーテル結合の割合が多いポリエーテルエーテルケトン系樹脂が好ましい。ポリエーテルエーテルケトン系樹脂は、ジハロゲノベンゾフェノンとヒドロキノンとの重縮合により得られるポリエーテルエーテルケトンが、VICTREX社製の商品名PEEKシリーズ、EVONIK社製のVESTAKEEPシリーズとして市販されているが、ベンゼン環が置換基例えば、C1-3アルキル基などを有するポリエーテルエーテルケトンや、ベンゼン環がナフタレン環などの他の芳香環であるポリエーテルエーテルケトンなどであってもよい。ポリベンズイミダゾール系樹脂ポリベンズイミダゾール系樹脂は、ポリベンズイミダゾールの他、ベンゼン骨格の一部又は全部が、他の芳香族環例えば、ビフェニル環、ナフタレン環などで置換されていてもよく、ベンズイミダゾール骨格の他に、フェニレンなどのアリーレン基などの共重合単位を含んでいてもよい。これらのポリベンズイミダゾール系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリベンズイミダゾール系樹脂のうち、ポリベンズイミダゾールが汎用される。ポリアミドイミド樹脂ポリアミドイミド樹脂は、主鎖にイミド結合及びアミド結合を有するポリマーであり、トリカルボン酸無水物と多価イソシアネートとを反応させたポリアミドイミドや、トリカルボン酸無水物と多価アミンとを反応させてイミド結合を形成した後、多価イソシアネートを反応させてアミド化したポリアミドイミドなどであってもよい。トリカルボン酸無水物としては、通常、トリメリット酸無水物が使用される。多価アミンや多価イソシアネートとしては、芳香族アミンフェニレンジアミン、ナフタレンジアミン、2,2-ビスアミノフェニルプロパン、4,4′-ジアミノジフェニルエーテルなどを含む多価アミン、芳香族イソシアネートフェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートなどを含む多価イソシアネートが好ましい。ポリアミドイミドとしては、例えば、特開昭59-135126号公報に記載のポリアミドイミドなどであってもよい。芳香族ポリアミド樹脂芳香族ポリアミド樹脂としては、芳香環を含むポリアミド樹脂であればよく、例えば、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸とを重合したポリアミド、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とを重合したポリアミドなどが挙げられる。脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミンなどのアルキレンジアミンなどが挙げられる。芳香族ジアミンとしては、例えば、フェニレンジアミン、メタキシリレンジアミン、ナフタレンジアミンなどが挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸などが挙げられる。これらの芳香族ポリアミド樹脂のうち、ヘキサメチレンジアミンやノナメチレンジアミンなどのC6-12アルキレンジアミンと、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸とを重合したポリアミドが好ましい。ポリアリールケトン系樹脂の特性これらの熱可塑性樹脂のうち、振動伝達性、耐熱性及び耐久性のバランスに優れる点から、ポリアリールケトン系樹脂が好ましく、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂が特に好ましい。ポリアリールケトン樹脂特にポリエーテルエーテルケトン系樹脂の重量平均分子量は、GPCポリスチレン換算において、例えば、5000~30000、好ましくは6000~25000、さらに好ましくは8000~20000程度である。ポリアリールケトン樹脂特にポリエーテルエーテルケトン系樹脂の体積フローレートMVRは、ISO1133に準拠して380°C/5kg、例えば、10~200cm3/10分、好ましくは30~150cm3/10分、さらに好ましくは50~100cm3/10分程度であってもよい。ポリアリールケトン樹脂特にポリエーテルエーテルケトン系樹脂は、ISO527-1/-2に準拠した引張試験50mm/分において、振動伝達性を向上できる点から、引張強度、伸度、破断伸度、引張弾性率が以下の範囲であってもよい。すなわち、引張強度は、例えば、10~300MPa、好ましくは50~200MPa、さらに好ましくは80~150MPa程度であってもよい。伸度は、例えば、1~10、好ましくは2~8、さらに好ましくは3~6程度であってもよい。破断伸度は、例えば、10以上であってもよく、例えば、10~100、好ましくは15~50、さらに好ましくは20~40程度であってもよい。引張弾性率は、例えば、1000~10000MPa、好ましくは2000~5000MPa、さらに好ましくは3000~4000MPa程度であってもよい。添加剤本発明の弾性体は、熱可塑性樹脂で形成されているため、樹脂用添加剤を配合して、機械的特性や意匠性などを容易に改良できる。例えば、本発明の弾性体は、寸法安定性や剛性などの機械的特性、耐熱性や振動性を向上させるために、充填剤を含んでいてもよい。充填剤としては、例えば、繊維状充填剤[例えば、無機繊維ガラス繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化珪素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、チタン繊維、銅繊維、真鍮繊維など、有機繊維アラミド繊維、フッ素樹脂繊維、アクリル繊維などの高融点有機繊維などなど]、粉粒状充填剤[例えば、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、珪酸塩珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、珪藻土、ウォラストナイトなど、金属酸化物酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナなど、金属炭酸塩炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなど、硫酸塩硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど、炭化珪素、窒化珪素、窒化硼素、各種金属粉末など]などが挙げられる。これらの充填剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの充填剤のうち、無機充填剤、特に、繊維状無機充填剤が好ましく、炭素繊維やガラス繊維などの無機繊維が汎用される。無機充填剤の表面は、官能基を有する表面処理剤例えば、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、カップリング剤などで表面処理されていてもよい。充填剤の割合は、熱可塑性樹脂100重量部に対して、例えば、5~100重量部、好ましくは10~80重量部、さらに好ましくは20~60重量部特に30~50重量部程度である。充填剤の割合が多すぎると、耐衝撃性や耐久性が低下する。さらに、本発明の弾性体は、他の添加剤として、慣用の樹脂用添加剤、例えば、着色剤染顔料、滑剤、安定剤酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、耐光安定剤など、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、アンチブロッキング剤などを含んでいてもよい。弾性体の特性及び製造方法本発明の弾性体は、ISO527-1/-2に準拠した引張試験50mm/分において、引張弾性率が、例えば、1~50GPa程度の範囲から選択でき、例えば、2~40GPa、好ましくは3~30GPa、さらに好ましくは3.5~25GPa程度であり、振動伝達性を向上できる点から、例えば、5~50GPa、好ましくは10~40GPa、さらに好ましくは15~30GPa特に20~25GPa程度であってもよい。引張弾性率が小さすぎると、振動伝達性が低下し、引張弾性率が大きすぎると、成形加工が困難となる。さらに、弾性体の引張弾性率は熱可塑性樹脂と充填剤とを組み合わせて調整するのが好ましい。熱可塑性樹脂と充填剤とを組み合わせて、弾性率を前記範囲特に10~30GPa程度に調整することにより、弾性体の寸法安定性や剛性などの機械的特性を向上できるとともに、振動伝達性を向上できる。本発明の弾性体の形状は、超音波モータの種類に応じて選択でき、リニア型超音波モータの場合、例えば、板状方形の平板状、円板状など、棒状などの二次元形状、円筒状又はリング状、円柱状などの三次元形状であってもよく、ロータ型超音波モータの場合、前記二次元形状及び三次元形状において、表面に規則的に微小な凸部が形成された形状櫛歯部を有する形状が好ましい。凸部櫛歯部の平面形状としては、四角形状正方形状、長方形状など、三角形状、波形形状などが挙げられる。これらの形状のうち、四角形状や波形形状が好ましく、長方形状などの四角形状が特に好ましい。凸部櫛歯部の断面形状は、特に限定されないが、通常、長方形状などの四角形状である場合が多い。櫛歯部を有する形状としては、表面に規則的に微小な凸部が形成されていれば特に限定されないが、ロータ型超音波モータの場合、通常、櫛歯部を有するリング状又は円板状である。櫛歯部は、移動体との接触部に形成されていればよく、リング状弾性体の場合、開口端部に形成され、円板状弾性体の場合、表面に円周に沿って形成されていてもよい。本発明の弾性体は、成形性に優れるため、櫛歯部を有する形状であっても、高い生産性で製造でき、かつ櫛歯状の微小な凸部での振動性に優れるため、移動体の駆動性を向上できる。櫛歯部を有する形状において、凸部櫛歯部が長方形状などの四角形状であり、凸部間にスリット部が形成されている場合、凸部の幅は、例えば、0.1~30mm、好ましくは0.2~15mm、さらに好ましくは0.5~10mm程度であり、凸部の高さは、例えば、0.1~30mm、好ましくは0.2~15mm、さらに好ましくは0.5~10mm程度であってもよい。また、スリットの深さは、例えば、0.1~30mm、好ましくは0.2~15mm、さらに好ましくは0.5~10mm程度であってもよい。さらに、凸部の幅とスリット部の幅との比凸部の幅/スリット部の幅は、例えば、0.01~100、好ましくは0.1~10、さらに好ましくは0.3~30程度である。本発明の弾性体は、超音波モータの種類及び形状に応じて、慣用の成形方法、例えば、押出成形、射出成形、圧縮成形などで製造できる。これらの成形方法のうち、押出成形や射出成形などが汎用され、櫛歯形状など三次元形状の場合、通常、射出成形で成形できる。[超音波モータ]本発明の超音波モータは、前記弾性体を備えていればよく、通常、周波電圧の印加により超音波振動を発生するための超音波振動体に、前記弾性体が固定され、かつ前記超音波振動体による超音波振動を表面進行波として前記弾性体が移動体に伝達できる構造を有している。超音波振動体としては、超音波振動を発生できれば特に限定されないが、通常、圧電ピエゾ素子である。圧電素子を構成する圧電材料としては、超音波モータで汎用される圧電セラミックス、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛PZT、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛、チタン酸鉛、チタン酸バリウムなどのABO3型ペロブスカイト酸化物などを利用できる。移動体としても、超音波モータの種類に応じて、慣用のロータ回転体やスライダを利用できるが、ロータ型超音波モータに利用される回転体が好ましい。移動体の材質は、特に限定されず、慣用の金属材料や樹脂などで形成でき、通常、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属で形成されている。移動体の表面には、弾性体との摺動性を向上させるために、シリコーンやフッ素樹脂などで構成された被膜が形成されていてもよい。以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で使用した材料の各成分の略号は下記の通りであり、実施例及び比較例で得られた弾性体の評価は以下の方法で測定した。[ガラス転移温度Tg]ASTM3418のDSC法に準拠して測定した。[弾性率]ISO527-1/-2に準拠した引張試験50mm/分に基づいて、引張弾性率を測定した。[振動速度及び移動体の駆動力]図3を用いて、弾性体の振動速度及び移動体の駆動力の測定方法又は評価方法について、以下に説明する。実施例1~5及び比較例1~2の熱可塑性樹脂については、10cm角、厚み3mmの平板の型を射出成形し、得られた成形体を切削加工により、1cm×3cmに切り出して、樹脂弾性体11を得た。得られた樹脂弾性体11を、図3に示すように、2枚の板状圧電素子12富士セラミックス社製C-123、1cm×2cm×1mmで挟んで、接着剤ハンツマンアドバンストマテリアルズ社製アラルダイトで貼り合わせ、24時間養生して硬化させた。圧電素子12の電極に銅線13をハンダ付けし、共振周波数において振動を行う。振動はレーザードップラー計により、振動の最大速度を測定する。電圧を上昇させると、振動速度の増大が観察されるが、樹脂弾性体の力学的性質に対応した特定の電圧以上では振動速度の停滞又は減少が見られるが、その最大速度を振動速度とする。さらに、図3に示すように、最大速度で振動する樹脂弾性体11の一方の側面に対して、回転可能な円板状の回転体14を1kg/cm2の圧力で押し当て、回転体の回転の有無を評価した。[衝撃強度]ASTMD256ノッチ付きに準拠して測定した。[耐摩耗性]JISK7128-1986に準拠して、炉付き鈴木式摩擦摩耗試験機を用いて、相手材をSUS304とし、温度100°Cで7時間滑らせたときの動摩擦係数を測定した。破壊して測定できない試験片の評価は座屈とした。[材料の略号]CF含有PEEK:炭素繊維30重量含有ポリエーテルエーテルケトン、ダイセルエボニック株製VESTAPEEK4000CF3、密度1.41g/cm3PEEK:ポリエーテルエーテルケトン、ダイセルエボニック株製VESTAPEEK4000、密度1.30g/cm3PBI:ポリベンズイミダゾール、クオドラントポリペンコジャパン社製ポリペンコPBI、密度1.30g/cm3PAI:ポリアミドイミド、ソルベイアドバンスドポリマーズ株製トーロンT4000、密度1.14g/cm3PA9T:芳香族ポリアミド、株クラレ製ジェネスタN1000A、密度1.42g/cm3PPS:ポリフェニレンスルフィド、東レ株製トレリナA400、密度1.35g/cm3PC:ポリカーボネート、住友ダウ株製カリバー301-10、密度1.20g/cm3エポキシガラス:無着色エポキシガラス積層板、日光化成株製、NEMA規格G10に適合、密度1.20g/cm3アクリル:アクリル樹脂、三菱レイヨン株製アクリペットMD、密度1.47g/cm3。実施例1CF含有PEEKを用いて、射出成形射出成形圧力:250MPa、成形温度:400°C、金型温度:200°Cして弾性体を得た。実施例2PEEKを用いて、射出成形射出成形圧力:250MPa、成形温度:390°C、金型温度:200°Cして弾性体を得た。実施例3市販のPBI成形体クオドランドポリペンコジャパン株製ポリペンコPBIを切削加工して弾性体を得た。実施例4PAIを用いて、射出成形射出成形圧力:200MPa、成形温度:350°C、金型温度:200°Cして弾性体を得た。実施例5PA9Tを用いて、射出成形射出成形圧力:220MPa、成形温度:330°C、金型温度:180°Cして弾性体を得た。比較例1PPSを用いて、射出成形射出成形圧力:60MPa、成形温度:310°C、金型温度:150°Cして弾性体を得た。なお、成形時に硫化物が発生した。比較例2PCを用いて、射出成形射出成形圧力:120MPa、成形温度:330°C、金型温度:80°Cして弾性体を得た。比較例3弾性体として、射出成形体の代わりにガラスエポキシを用いた。比較例4アクリルを用いて、射出成形射出成形圧力:100MPa、成形温度:220°C、金型温度:60°Cして弾性体を得た。実施例及び比較例で得られた弾性体の評価結果を表1に示す。表1の結果から明らかなように、実施例で得られた弾性体は、駆動性、耐熱性及び耐衝撃性に優れる。特に、実施例1及び2の弾性体特に実施例1の弾性体は、これらの特性のバランスに優れている。これに対して、比較例1で得られた弾性体は、耐熱性及び耐衝撃性が低い上に、生産性も低い。さらに、比較例2~4で得られた弾性体は、振動速度が低く、回転体を駆動できない。"