筐体と、この筐体に回転可能に配置され洗濯物を収容する内槽と、この内槽を駆動するモータと、洗濯工程又は乾燥工程の運転内容を操作する操作部と、不揮発の記憶領域を備え、前記モータを駆動して前記洗濯工程又は前記乾燥工程を行う洗濯乾燥機において、前記洗濯工程又は前記乾燥工程の制御で用いる設定値を、前記モータの特性が異なる毎に複数前記記憶領域に予め記憶しておき、前記モータの特性が異なるものに変更する場合に、前記設定値を切り替えることを特徴とする洗濯乾燥機。請求項1において、前記操作部の所定の操作によって、前記設定値を切り替えることを特徴とする洗濯乾燥機。請求項1において、前記設定値は、前記モータの電流を使用して衣類の量を検出する場合の判定に用いられる値であることを特徴とする洗濯乾燥機。請求項1において、前記モータの特性が異なるものに変更する場合とは、前記モータをネオジム磁石からフェライト磁石に変更する場合であることを特徴とする洗濯乾燥機。特許文献1のように、洗濯機のモータを、ネオジム磁石ではなく、フェライト磁石を用いて構成することは、既に知られている。しかしながら、例えば、ネオジム磁石を用いたモータで洗濯乾燥機を製造した後で、モータの材料をフェライトに変更した場合は、モータの特性も変わる。すると、洗濯乾燥機において、布の量や質、布の偏り、洗剤の発泡具合等を検出するために使用しているモータ電流値、モータが発生する音などに違いが生ずる。モータの材料以外にも、所定の部品を交換したり形状変更したりしても、モータの特性が変わってくる。このため、洗濯乾燥機のモータの特性に影響のある材料、部品、形状の変更を行った際には、モータ電流値や騒音を測定し直し、マイコン内蔵のソフトウェア制御で使用している設定値を変更して、合わせ込む必要がある。本発明は、上述の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、モータの特性が異なるものへ変更する場合に、大掛かりな作業を行わなくても、継続して使用できるようにした洗濯乾燥機を提供することにある。上記目的を達成するため、本発明では、筐体と、この筐体に回転可能に配置され衣類を収容する内槽と、この内槽を駆動するモータと、洗濯工程又は乾燥工程の運転内容を操作する操作部と、不揮発の記憶領域を備え、前記モータを駆動して前記洗濯工程又は前記乾燥工程を行う洗濯乾燥機において、前記洗濯工程又は前記乾燥工程の制御で用いる設定値を、前記モータの特性が異なる毎に複数前記記憶領域に予め記憶しておき、前記モータの特性が異なるものに変更する場合に、前記設定値を切り替えるようにした。上記構成によれば、モータの特性が異なるものへ変更する場合に、大掛かりな作業を行わなくても、継続して使用できるようにした洗濯乾燥機が提供できる。以下、本発明の一実施形態に係るドラム式洗濯乾燥機100について、図1~図7を用いて説明する。図1は、本実施形態のドラム式洗濯乾燥機100の内視図である。ドラム式洗濯乾燥機100は、前面パネルが開口した筐体101と、四隅にゴム製の脚を有する筐体ベース102とを備え、筐体101の開口部にはドア103が開閉可能なように取り付けられている。さらに、ドラム式洗濯乾燥機100は、筐体101に回転可能に配置され衣類を収容する洗濯槽内槽104と、この洗濯槽104を包括する外槽105と、洗濯槽104を駆動するモータ204と、不揮発の記憶領域を有する不揮発記憶装置213を備えている。図2は、本実施形態のドラム式洗濯乾燥機100の外観図である。ドラム式洗濯乾燥機100の正面上部には、洗濯工程または乾燥工程の運転内容を操作する操作部として操作パネル106が設けられ、操作パネル106には、使用者が設定を確認するための表示部110、洗濯工程または乾燥工程の設定を変更する設定スイッチ107などが配されている。この操作パネル106の操作により、モータ204を駆動して、洗濯工程または乾燥工程を行う。図3は、ドラム式洗濯乾燥機100の制御ブロック図である。215はマイクロコンピュータで、各設定スイッチ107に接続される操作ボタン入力回路214や水位センサ207、温度センサ208と接続され、使用者のボタン操作や洗濯工程、乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコンピュータ215からの出力は、給水電磁弁202、排水弁203、モータ204、ファン205、ヒータ206などに接続され、これらの開閉や回転、通電を制御する。また、使用者にドラム式洗濯乾燥機100の動作状態を知らせるための発光LED112や7セグメント発光LED111、ブザー212に接続される。図4は、モータ204である駆動部ユニットである。外槽フランジ304に中心位置を合わせてステータ301がネジ306により固定され、ステータ301の内径側にはロータ303が外槽フランジ304の中央部に設けられ、2個の軸受け図示せずにて支持された回転軸305にネジで固定される。図5は、本実施形態のドラム式洗濯乾燥機100の右側面の部分断面図である。図5に示すように、ドラムが後方に傾斜したドラム式洗濯乾燥機100では、ドラムの傾斜角度に沿って外槽105や、外槽105に固定しているモータ204も傾斜して設置している。図6、図7は、実際のサービス部品となるモータ204の部品変更作業を示したものである。ステップS101モータ204の材料、部品または形状の変更が必要になった際、筐体101の背面板113やその他の構成部品を取り外し、従来と異なる特性を持つモータ204に交換する。この際、図4に示すロータ303のみ、またはネジ306を外してステータ301を交換する場合もあり、場合により外槽フランジ304ごと交換する場合もある。本実施形態では、モータ204の材料を、ネオジム磁石からフェライト磁石に変更することにより、モータ204の特性が異なるものに変更される場合について説明する。ステップS102本実施形態では、図7に示すとおり、洗濯工程または乾燥工程の制御で用いる設定値を、モータ204の特性が異なる毎に複数、マイクロコンピュータ215に内蔵のROMやEEPROMなどの不揮発記憶装置213に予め記憶してある。例えば、モータ204の電流を使用して衣類の量を検出する場合の判定に用いられるモータ特性Aとして、材料がネオジム磁石のときの設定値がA1、フェライト磁石のときの設定値がA2、それ以外の磁石のときの設定値がA3というように予め不揮発記憶装置213に記憶されている。このような磁石の種別のほか、ステータ301の巻き線の巻数を変更しても、各モータ特性における設定値が変わってくるので、これら巻数毎に予め設定値を不揮発記憶装置213に予め記憶しておいても良い。本実施形態のように、操作パネル106からマイクロコンピュータ215を介して不揮発記憶装置213内の特性データ選択を行うことが可能な構成である場合は、ステップS103の特性切替えモード操作を行い、設定値を切り替える。ステップS103図7のように、操作パネル106には使用者が設定内容を確認するための表示部110と設定を数値で表示する7セグメント発光LED111と、複数の設定スイッチ107a~iなどがある。通常は単スイッチ押しによる設定選択を行うが、使用者が通常の操作で行うことのないよう、設定スイッチ107a~iの複数の組み合わせを一定時間押下することで特性切替えモードに移行する。ステップS104特性切替えモードに移行したことを確認するため、移行ができたことを通知する手段としてブザー212を鳴らすことや、表示部110に移行したことを明示する表示とするなどを行う。特性切替えモードでは、例えば図7の不揮発記憶装置213内に記憶されている特性データの何れかを選択するために設定スイッチ107a~iのうち特定のスイッチを割り当てる。前述したように、特性切替えモードは既に使用者が通常移行できる状態ではないため単キーによる設定でよい。また、この際に特性切替えモードから通常状態へ戻るために電源を自動的にOFFすることや自動的に初期状態へ戻るなどする。ステップS105設定スイッチ107a~iの何れかにより選択した特性データになっているかを確認するには、操作パネル106で特性切替えモード移行とは異なる複数の設定スイッチ107a~iの組み合わせを押下中に、操作パネル106の発光LED112の何れかを点灯するなどして確認を行う。このように、本実施形態によれば、生産途中で材料費の変動や材料の欠品が発生し、部品が変更となっても、サービスマンが部品の交換後、予め決められた設定切替え操作を行うだけで良くなる。したがって、モータ特性を合わせ込んだ複数のソフトウェアを用意しておき、部品変更時に、ソフトウェアを別途書き換えたり、当該ソフトウェアを搭載したコントロール基板に別途交換したりする必要がない。その結果、材料や部材への柔軟な変更対応とサービス性の向上が可能となる。ステップS106ステップS102にて特性データ選択を行うことが不可能な構成である場合は、ステップS101のモータ204の付け替えに続いて、筐体101内に設置されるマイクロコンピュータ215や不揮発記憶装置213を備えたコントロール基板を取り外す。この際、コントロール基板には図3に示す給水電磁弁202やモータ204、ファン205、ヒータ206、水位センサ207といったものと接続されており、取り外しにはそれらを全て外す必要がある。ステップS107筐体101から外したコントロール基板とは別に、ステップS101にて取り付けた材料や部品変更などのあったモータ204と特性を合わせ込んだ別コントロール基板を交換作業者が持参し、筐体101内部に取り付け配線をつなぎ直す。ステップS108別コントロール基板に取り替えたことにより、複数の配線の接続や動作確認を各部品に対して行う。