"像担持体に塗布される粉末状の滑剤が収容される容器部と、前記像担持体に押圧される滑剤塗布部と、を有し、前記滑剤塗布部は、前記容器部と一体化されており、前記押圧の際に前記像担持体の接触面形状に沿って変形しかつ前記滑剤が通過し得る多孔質材料からなることを特徴とする滑剤塗布装置。前記滑剤塗布部は、前記容器部の下方に位置していることを特徴とする請求項1に記載の滑剤塗布装置。前記容器部は、回転自在に配置され、前記滑剤塗布部は、前記容器部の外周面を構成していることを特徴とする請求項1に記載の滑剤塗布装置。前記容器部における前記滑剤の凝集を防止するための凝集防止機構を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の滑剤塗布装置。前記凝集防止機構は、前記滑剤を撹拌する回転部材を有することを特徴とする請求項4に記載の滑剤塗布装置。前記回転部材は、前記容器部の内部に配置される回転軸と、前記回転軸に取り付けられた羽根と、を有することを特徴とする請求項5に記載の滑剤塗布装置。前記容器部における前記滑剤の凝集を防止するための凝集防止機構を有し、前記凝集防止機構は、前記滑剤を撹拌する回転部材を有し、前記容器部および前記回転部材は、回転方向および/又は回転速度が異なっていることを特徴とする請求項3に記載の滑剤塗布装置。請求項1~7のいずれか1項に記載の滑剤塗布装置と、前記像担持体と、を有することを特徴とする画像形成装置。しかし、滑剤塗布装置は、像担持体と点接触するブラシ体を使用して滑剤を間接塗布するため、滑剤のすじムラが発生する虞があり、また、滑剤は、滑剤収納部に形成された排出孔を経由してブラシ体に供給されており、滑剤を安定的に供給することが困難である。そのため、像担持体上の滑剤塗布量が不安定となり、滑剤塗布量不足によるクリーニング不良や、滑剤塗布量過多や過少による画像不良が発生する問題を有している。本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布し得る滑剤塗布装置および画像形成装置を提供することを目的とする。本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。1像担持体に塗布される粉末状の滑剤が収容される容器部と、前記像担持体に押圧される滑剤塗布部と、を有し前記滑剤塗布部は、前記容器部と一体化されており、前記押圧の際に前記像担持体の接触面形状に沿って変形しかつ前記滑剤が通過し得る多孔質材料からなることを特徴とする滑剤塗布装置。2前記滑剤塗布部は、前記容器部の下方に位置していることを特徴とする上記1に記載の滑剤塗布装置。3前記容器部は、回転自在に配置され、前記滑剤塗布部は、前記容器部の外周面を構成していることを特徴とする上記1に記載の滑剤塗布装置。4前記容器部における前記滑剤の凝集を防止するための凝集防止機構を有することを特徴とする上記1~3のいずれか1項に記載の滑剤塗布装置。5前記凝集防止機構は、前記滑剤を撹拌する回転部材を有することを特徴とする上記4に記載の滑剤塗布装置。6前記回転部材は、前記容器部の内部に配置される回転軸と、前記回転軸に取り付けられた羽根と、を有することを特徴とする上記5に記載の滑剤塗布装置。7前記容器部における前記滑剤の凝集を防止するための凝集防止機構を有し、前記凝集防止機構は、前記滑剤を撹拌する回転部材を有し、前記容器部および前記回転部材は、回転方向および/又は回転速度が異なっていることを特徴とする上記3に記載の滑剤塗布装置。8上記1~7のいずれか1項に記載の滑剤塗布装置と、前記像担持体と、を有することを特徴とする画像形成装置。本発明に係る滑剤塗布装置および画像形成装置によれば、滑剤塗布部は、滑剤が通過し得る多孔質材料からなり、滑剤は、滑剤塗布部を通過後、像担持体に直接塗布されるため、滑剤を均一かつ安定的に供給することが容易である。また、滑剤塗布部は、像担持体の接触面形状に沿って変形自在であり、押圧の際に滑剤塗布部と像担持体とは面接触し、滑剤のすじムラの発生が抑制されるため、点接触する場合に比較し、滑剤をより適切に塗布することが可能である。したがって、像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布し得る滑剤塗布装置および画像形成装置を提供することが可能である。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1は、実施の形態1に係る画像形成装置を説明するための側面図、図2は、図1に示される画像形成部を説明するための側面図である。画像形成装置100は、トナーを用いて画像を形成するタンデム型のカラー複写機であり、制御部110、画像読取部120、原稿搬送部130、操作表示部135、画像形成部140、転写部150、定着部155および用紙搬送部160を有する。制御部110は、プログラムにしたがって上記各部の制御や各種の演算処理を実行するマイクロプロセッサ等から構成される制御回路であり、画像形成装置100の各機能は、それに対応するプログラムを制御部110が実行することにより発揮される。画像読取部120は、原稿の画像データを生成するために使用され、光源、光学系および撮像素子を有する。光源は、読取面に載置された原稿に対して光を照射する。光学系は、レンズユニットおよびミラーユニットを有し、原稿の反射光を、読取り位置に移動した撮像素子に向かって案内する。撮像素子は、例えば、ラインイメージセンサからなり、原稿の反射光が結像され、反射光強度に応じて電気信号を生成する光電変換する。生成された電気信号は、画像処理後、画像形成部140に入力される。画像処理は、A/D変換、シェーディング補正、フィルター処理、画像圧縮処理等である。原稿搬送部130は、例えば、自動原稿送り装置ADF:AutoDocumentFeederからなり、載置台、搬送ドラムおよび排紙台を有する。載置台は、複写される原稿を配置するために使用される。搬送ドラムは、載置台から一枚ずつに分離された原稿を、所定の画像読み取り位置に搬送し、そして、読み取りが終了した原稿を、排紙台に排出する。操作表示部135は、例えば、LCDLiquidCrystalDisplayおよびキーボードから構成され、機器構成、プリントジョブの進行状況、エラーの発生状況、現在変更可能な設定などを、ユーザーに提示するために使用される出力手段と、文字入力、各種設定、スタート指示等の各種指示入力をユーザーが行うために利用される入力手段とを兼ねている。キーボードは、用紙Pのサイズを指定する選択キー、コピー枚数等を設定するテンキー、動作の開始を指示するスタートキー、動作の停止を指示するストップキー等からなる複数のキーを有する。画像形成部140は、トナーを使用する電子写真プロセスを利用し、記録媒体である用紙Pに画像を形成するために使用され、イエローY色の画像を形成する画像形成ユニット140A、マゼンタM色の画像を形成する画像形成ユニット140B、シアンC色の画像を形成する画像形成ユニット140C、黒K色の画像を形成する画像形成ユニット140Dを有する。画像形成ユニット140A~140Dは、図2に示されるように、感光体ドラム142、帯電部143、光書込部145、現像装置146、クリーニング部148、滑剤塗布装置180および均しブレード190をそれぞれ有する。感光体ドラム142は、有機光導電体OrganicPhotoConductor:OPCを含むポリカーボネイト等の樹脂からなる感光層を有しており、所定の速度で回転するように構成されている。帯電部143は、感光体ドラム142の周囲に配置されるコロナ放電極からなり、生成されるイオンによって感光体ドラム142の表面を帯電させる。光書込部145は、画像読取部120からの入力される画像データに基づいて、帯電された感光体ドラム142を露光することにより、露光された部分の電位を低下させ、画像データに対応する電荷パターン静電潜像を形成する。現像装置146は、トナーを収容する容器と対応する色の現像ローラーとを有し、形成された静電潜像を現像し、トナーによって可視化する。つまり、画像形成ユニット140A、140B、140Cおよび140Dの感光体ドラム142に、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色に対応するトナーによって形成されたモノクロ画像トナー像を、それぞれ形成することが可能である。クリーニング部148は、クリーニングブレードを有する。クリーニングブレードは、例えば、ウレタンゴムから形成され、中間転写ベルト151にモノクロ画像が転写された後において、感光体ドラム142の表面に残留したトナーや外添剤などの残留物を掻き取る除去することにより、表面状態を良好に維持するために使用される。滑剤塗布装置180は、像担持体である感光体ドラム142上に配置され、感光体ドラム142表面に滑剤を塗布し、感光体ドラム142表面のトナー離型性を向上させ、耐磨耗性を改善するために使用される。滑剤を構成する素材は、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩や、ポリテトラフルオロエチレン、四フッ化エチレンエチレン共重合樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系ポリマーである。均しブレード192は,例えば、ウレタンゴムから形成され、滑剤塗布装置180によって感光体ドラム142に塗布された滑剤を均す。転写部150は、トナー像を担持する像担持体である中間転写ベルト151図2参照と、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色に対応する1次転写モジュールからなる1次転写部と、2次転写部と、を有する。中間転写ベルト151は、1次転写モジュールおよび複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。2次転写部は、中間転写ベルト151の外側に配置され、中間転写ベルト151との間を用紙が通過可能に位置決めされている。なお、画像形成ユニット140A~140Dにおいて形成された各色のモノクロ画像は、1次転写モジュールにより、中間転写ベルト151上に逐次転写され、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色の各層が重畳したカラー画像トナー像が形成される。形成されたカラー画像は、2次転写部によって用紙に転写される。定着部155は、用紙に転写されたカラー画像を定着するために使用され、加熱ローラー157および加圧ローラー158を有する。用紙は、加熱ローラー157と加圧ローラー158との間を通過する際、圧力および熱が加えられ、溶融することで、定着する。用紙搬送部160は、給紙部162、手差しトレイ、排紙トレイおよび搬送経路を有する。給紙部162は、用紙を収容している給紙トレイ162A~162Cを有する。手差しトレイは、用紙に対するユーザの多様なニーズに対応するために設けられており、例えば、給紙トレイ162A~162Cに収容されていない用紙が積載される。排紙トレイは、装置外に排出される用紙を収容する。搬送経路は、給紙部162や手差しトレイからの用紙を、転写部150および定着部155に搬送し、画像を形成された用紙を、装置外に排出し、排紙トレイに収容するために使用される。なお、用紙搬送部160は、必要に応じ、用紙の表裏を反転して排出したり、用紙の両面に画像を形成するための用紙反転部を有することも可能である。次に、滑剤塗布装置180を詳述する。図3は、図2に示される滑剤塗布装置を説明するための斜視図である。滑剤塗布装置180は、容器部182、塗布部184および凝集防止機構を有する。容器部182は、固定式であり、感光体ドラム142表面に塗布される滑剤Lが収容される。滑剤Lは、微細な粉末状に形成されている。塗布部184は、容器部182と一体化されており、容器部182の下方に位置し、感光体ドラム142表面を押圧接触するように構成されており、感光体ドラム142の接触面形状に沿って変形しかつ滑剤Lが通過し得る多孔質材料からなる。多孔質材料は、布繊維やスポンジである。布は、例えば、綿セルロース、麻、ポリエステル、レーヨンである。スポンジは、例えば、ポリウレタンである。滑剤Lの塗布量は、例えば、多孔質材料の開口径を調整することで制御可能であり、本実施の形態において、滑剤Lの平均粒径は、20μmであり、塗布部184は、ガーゼを3枚重ねて形成されており、平均開口径は、100μmである。凝集防止機構は、容器部182内部の滑剤Lの凝集を防止するために設けられており、滑剤Lを撹拌する回転部材186を有する。回転部材186は、モーターなどの駆動源不図示に連結されており、容器部182の内部に配置される内部を延長する回転軸187と、回転軸187に取り付けられた複数の羽根188と、を有する。羽根188は、回転軸187の延長方向に沿って、所定間隔かつ互い違いで配置され、回転することにより、滑剤Lを攪拌し、これにより、滑剤Lの凝集を解消するように構成されている。なお、羽根188の回転による滑剤Lの流動は、滑剤Lの塗布部184への拡散および通過を促進補助する効果も有する。滑剤塗布装置180においては、上記のように、塗布部184が、滑剤Lが通過し得る多孔質材料からなり、塗布部184が感光体ドラム142に押圧されることにより、滑剤Lは、塗布部184を通過後、感光体ドラム142に直接塗布移行されるため、滑剤Lを均一かつ安定的に供給することが容易である。また、塗布部184は、感光体ドラム142に押圧されて、感光体ドラム142の接触面形状に沿って変形することにより、塗布部184と感光体ドラム142とは面接触し、滑剤Lのすじムラの発生が抑制されるため、点接触する場合に比較し、滑剤Lをより適切に塗布することが可能である。したがって、感光体ドラム142表面のトナー離型性が向上し、耐磨耗性が改善される。なお、滑剤塗布装置180は、滑剤Lを直接塗布するため、ブラシ体を使用して滑剤Lを間接塗布する場合に比較し、小型化が容易である。また、塗布部184の開口径を厚み方向に変化させることも可能である。例えば、塗布部184を2層構造とし、感光体ドラム142表面に面する層の開口径を容器部182に面する層の開口径より小さくすることで、塗布部184を通過する滑剤Lを徐々にふるう粒子径を少しずつ小さくすることも可能である。凝集防止機構の羽根188の形状、大きさ、設置位置および設置数は、特に限定されず、適宜設定することができる。凝集防止機構は、羽根188の回転を利用する形態に限定されず、振動を利用することも可能であり、この場合、塗布部184の目づまり解消に関し、優位となる。図4は、実施の形態1に係る変形例を説明するための側面図である。滑剤塗布装置180は、感光体ドラム142上に配置する形態に限定されず、中間転写ベルト151上に配置することも可能である。この場合、像担持体である中間転写ベルト151に、滑剤がより適切に塗布されるため、中間転写ベルト151表面のトナー離型性が向上し、耐磨耗性が改善される。図5は、実施の形態1に係る画像評価結果を説明するための図表である。画像評価は、A4サイズの画像を10枚、2000枚および10000枚連続して形成した時点における結果であり、画像に生じているムラのレベルにより3段階A、B、Cで評価しており、評価Aは、良好であることを示し、評価Cは、不良であることを示し、評価Bは、不良ではないが、下限レベルであることを示している。滑剤は、実施例においては、塗布部184によって感光体ドラムに直接塗布され、比較例においては、ブラシ体によって感光体ドラムに間接塗布されている。実施例および比較例における共通機器条件は、感光体ドラムの周速が200mm/secであり、現像装置の現像ローラーの周速が10mm~450mm/secであり、現像バイアスに係るDCバイアスが-200V~-700VかつACバイアスがVpp=0.5kV~2.3kVであり、周波数が1kHz~5kHzである。図5に示されるように、実施例は、10000枚連続して形成した場合においても良好な結果評価Aを示したが、比較例は、2000枚連続して形成した場合において性能低下がみられ評価B、10000枚連続して形成した場合は、不良評価Cとなった。以上のように、実施の形態1においては、滑剤塗布部は、粉末状の滑剤が通過し得る多孔質材料からなり、滑剤は、滑剤塗布部を通過後、像担持体に直接塗布されるため、滑剤を均一かつ安定的に供給することが容易である。また、滑剤塗布部は、像担持体の接触面形状に沿って変形自在であり、押圧の際に、滑剤塗布部と像担持体とは面接触し、滑剤のすじムラの発生が抑制されるため、点接触する場合に比較し、滑剤をより適切に塗布することができる。つまり、像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布することが可能である。なお、滑剤塗布装置は、滑剤を直接塗布するため、ブラシ体を使用して滑剤を間接塗布する場合に比較し、小型化が容易である。また、実施の形態1において、容器部および塗布部は固定式であるため、滑剤塗布装置の構造を単純することが容易である。次に、実施の形態2を説明する。図6および図7は、実施の形態2に係る滑剤塗布装置を説明するための斜視図および断面図である。実施の形態2は、滑剤塗布装置自体が回転する点で、滑剤塗布装置が固定式である実施の形態1と概して異なっている。なお、実施の形態1と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。実施の形態2に係る滑剤塗布装置180Aは、像担持体である感光体ドラム142表面に滑剤を塗布するために適用され、粉末状の滑剤が収容される容器部182A、感光体ドラム142に押圧される塗布部184Aおよび凝集防止機構を有する。容器部182Aは、略円柱状であり、回転自在に配置され、モーターなどの駆動源不図示に連結されている。塗布部184Aは、押圧の際に感光体ドラム142の接触面形状に沿って変形しかつ感光体ドラム142に塗布される滑剤が通過し得る多孔質材料からなり、容器部182Aの外周面を構成しており、容器部182Aの一部となっている。つまり、容器部182Aが回転すれば塗布部184Aも回転容器部182Aの回転に同伴されて回転するように構成されている。したがって、感光体ドラム142表面に対する塗布部184Aの接触面は、容器部182Aを回転させることにより、移動して更新されるため、塗布部184Aにおける滑剤による目づまりを抑制することが可能である。なお、本実施の形態において、塗布部184Aは、厚み10mmのポリウレタン製スポンジによって形成されており、平均開口径は、300μmである。また、滑剤の塗布量は、塗布部184Aを構成する多孔質材料の開口径の調整に加え、容器部182Aの回転速度の変更によって、制御可能である。凝集防止機構は、回転部材186Aおよびフランジ部189を有する。回転部材186Aは、モーターなどの駆動源不図示に連結されており、容器部182Aの内部に配置される回転軸187Aと、回転軸187Aに取り付けられた複数の羽根188Aと、を有する。フランジ部189は、容器部182Aに固定されており、例えば、回転部材186A回転軸187Aが挿通されるベアリング機構を有し、回転部材186Aの回転が容器部182Aに影響を及ぼさない回転部材186Aの回転に同伴されて容器部182Aが回転しないように構成されている。したがって、容器部182Aおよび回転部材186Aを非同期独立で回転させること、例えば、回転方向および/又は回転速度を異ならせることが可能である。この場合、塗布部184Aの接触面が固定されている実施の形態1に比較し、容器部182Aおよび回転部材186Aの回転の相乗効果により、容器部182A内部の滑剤Lの凝集を効率的に解消し、かつ、滑剤Lの塗布部184Aへの拡散および通過を促進補助させることが可能である。なお、塗布部184Aの開口径を厚み方向に変化させるため、塗布部184Aを2層構造としたり、必要に応じ、フレーム状構造体を塗布部184Aの内側に配置し、塗布部184Aの強度を補強することも可能である。図8は、実施の形態2に係る画像評価結果を説明するための図表である。なお、実施例において、塗布部184Aが適用されている点を除けば、その他の条件は、実施の形態1の場合と同一である。図8に示されるように、実施の形態2に係る実施例は、実施の形態1に係る実施例と同様に、10000枚連続して形成した場合においても良好な結果評価Aを示した。以上のように、実施の形態2においても、像担持体表面に容易かつ適切に滑剤を塗布することが可能である。なお、実施の形態2においては、容器部を回転させることにより、感光体ドラム表面と接触している塗布部の接触面が移動して更新されるため、塗布部における滑剤による目づまりを抑制することが可能である。また、容器部および回転部材の回転方向および/又は回転速度を異ならせることにより、容器部および回転部材の回転の相乗効果により、容器部182内部の滑剤の凝集を効率的に解消し、かつ、滑剤の塗布部への拡散および通過を促進補助させることが可能である。また、実施の形態1に係る変形例のように、滑剤塗布装置180Aを中間転写ベルトに適用することも可能である。本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で種々改変することができる。例えば、トナー画像担持体は、感光体ドラムや中間転写ベルトに限定されず、記録媒体上にトナー画像を2次転写するための2次転写ベルトを、適用することも可能である。さらに、画像形成装置は、複写機に限定されず、印刷専用のプリンター、コピー機能、プリンター機能およびスキャン機能を有するMFPMulti-FunctionPeripheral、ファクシミリ装置を、適用することも可能である。"