液体を噴射する噴射部と、該噴射部に液体を供給する液体供給手段と、前記噴射部および前記液体供給手段の動作を制御する制御部とを有する液体噴射装置であって、前記噴射部は、前記液体を噴射するノズルが形成された先端部と、前記先端部が着脱可能に装着される本体部とを備え、前記先端部には、該先端部が前記本体部に装着されて前記液体噴射装置が初めて起動された日時に関するデータである、初起動データが書き込まれる先端側メモリーが設けられており、前記制御部は、前記本体部に装着された前記先端部の前記先端側メモリーに対して前記初起動データの読み書きを行い、読み出した該初起動データに基づいて前記先端部の使用時間を管理する制御部である液体噴射装置。請求項1に記載の液体噴射装置であって、前記先端側メモリーは、前記初起動データに加えて、前記先端部が装着されて前記液体噴射装置が起動された回数に関するデータである、起動回数データが書き込まれるメモリーであり、前記制御部は、前記先端部の前記先端側メモリーに対して前記初起動データおよび前記起動回数データの読み書きを行い、読み出した該初起動データおよび該起動回数データに基づいて前記先端部の使用時間を管理する制御部である液体噴射装置。請求項1または請求項2に記載の液体噴射装置であって、前記先端部は、前記液体供給手段からの液体が供給され、且つ前記ノズルに接続された液体室を備え、前記本体部は、印加される駆動信号の電圧に応じて変形して、前記液体室の容積を変更する圧電素子と、前記圧電素子に前記駆動信号が印加された駆動時間に関するデータである、駆動時間データが書き込まれる本体側メモリーとを備え、前記制御部は、前記液体室の容積を減少させる前記駆動信号を前記圧電素子に印加し、前記本体側メモリーに対して前記駆動時間データの読み書きを行い、前記本体側メモリーから読み出した前記駆動時間データに基づいて、前記本体部の使用時間を管理する制御部である液体噴射装置。請求項1または請求項2に記載の液体噴射装置であって、前記先端部は、前記液体供給手段からの液体が供給され、且つ前記ノズルに接続された液体室を備え、前記本体部は、印加される駆動信号の電圧に応じて変形して、前記液体室の容積を変更する圧電素子と、前記圧電素子に前記駆動信号を印加した駆動回数に関するデータである、駆動回数データが書き込まれる本体側メモリーとを備え、前記制御部は、前記液体室の容積を減少させる前記駆動信号を前記圧電素子に印加し、前記本体側メモリーに対して前記駆動回数データの読み書きを行い、前記本体側メモリーから読み出した前記駆動回数データに基づいて、前記本体部の使用時間を管理する制御部である液体噴射装置。請求項4に記載の液体噴射装置であって、前記駆動回数データは、前記駆動回数と前記駆動信号の電圧とに関するデータである液体噴射装置。請求項1ないし請求項5の何れか一項に記載の液体噴射装置を備える医療機器。しかし、このような液体噴射装置には、次のような問題があった。すなわち、アプリケーターはノズルの部分で内部の液体が外気と接している。このため、液体を噴射しない状態が続くと、ノズルの部分からアプリケーターの内部に外気が入り込む可能性がある。その結果、長い時間が経過する間には、アプリケーターの内部で雑菌などが繁殖することが起こり得るという問題があった。この発明は、従来の技術が有する上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、アプリケーターのノズルから液体を噴射する液体噴射装置で、アプリケーターの内部で雑菌などが繁殖することを防止可能な技術の提供を目的とする。上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体噴射装置は次の構成を採用した。すなわち、液体を噴射する噴射部と、該噴射部に液体を供給する液体供給手段と、前記噴射部および前記液体供給手段の動作を制御する制御部とを有する液体噴射装置であって、前記噴射部は、前記液体を噴射するノズルが形成された先端部と、前記先端部が着脱可能に装着される本体部とを備え、前記先端部には、該先端部が前記本体部に装着されて前記液体噴射装置が初めて起動された日時に関するデータである、初起動データが書き込まれる先端側メモリーが設けられており、前記制御部は、前記本体部に装着された前記先端部の前記先端側メモリーに対して前記初起動データの読み書きを行い、読み出した該初起動データに基づいて前記先端部の使用時間を管理する制御部であることを要旨とする。このような本発明の液体噴射装置においては、液体を噴射する噴射部が、先端部と本体部とに分割されており、先端部にはノズルが形成され、本体部には先端部が着脱可能に構成されている。また、先端部にはメモリー先端側メモリーが搭載されており、このメモリーには、先端部が本体部に装着された液体噴射装置を、液体噴射装置の操作者ユーザーが初めて起動した日時に関するデータ初起動データが書き込まれる。尚、初起動データは、先端部が本体部に装着されて液体噴射装置が初めて起動された日時を特定することが可能なデータであれば十分であり、必ずしも日時そのもののデータである必要はない。例えば、先端部が本体部に装着されて液体噴射装置が初めて起動されてからの経過時間が分かれば、現在の日時から遡ることによって液体噴射装置が初めて起動された日時を特定することができるから、経過時間を初起動データとして用いることも可能である。そして、液体噴射装置の制御部は、本体部に装着された先端部の先端側メモリーに対して初起動データの読み書きを行い、読み出した初起動データに基づいて先端部の使用時間を管理する。例えば、先端部が長い時間に亘って本体部に取り付けられたままになっている場合には、液体噴射装置の操作者にその旨を知らせることができる。報知の態様としては、先端部が本体部に装着されて初めて使用された日時を表示することによって、その先端部の使用開始から長い時間が経過していることを操作者に知らせることができる。あるいは、先端部の使用が開始されてからの経過時間を表示してもよい。更には、ブザー音などの音声を出力したり、ランプを点灯あるいは点滅させるようにしてもよい。もちろん、先端部があまりに長い時間に亘って本体部に取り付けられたままになっている場合は、その旨を操作者に知らせるだけでなく、液体噴射装置が起動できないようにしてもよい。こうすれば、先端部が長時間に亘って取り付けられたままになる前に取り換えられるので、内部で雑菌などが増殖することがない。また、新たに取り換えられた先端部にも先端側メモリーが搭載されている。このため液体噴射装置の制御部は、その先端部が装着されて初めて液体噴射装置が起動される際に、先端側メモリーに対しても初起動データを書き込むことによって、その先端部の使用時間を管理することが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置においては、初起動データに加えて、起動回数データ先端部が装着されて液体噴射装置が起動された回数に関するデータを、先端側メモリーに書き込むようにしても良い。尚、起動回数データは、先端部が装着されて液体噴射装置が起動された回数に関するデータであれば良く、必ずしも回数そのものを示すデータである必要はない。例えば、先端部が装着されて液体噴射装置が起動された日時起動日時を追記してやれば、先端側メモリーに記憶されている起動日時の個数から、起動回数を特定することができる。もちろん、液体噴射装置を起動する度に、先端側メモリーに記憶されている起動回数を更新するようにしても良い。そして、液体噴射装置の制御部は、先端側メモリーから読み出した初起動データおよび起動回数データに基づいて、先端部の使用時間を管理するようにしてもよい。先端部が本体部に装着された状態で、既に何度か起動されているということは、その先端部が再使用されたことを意味していると考えられる。そして、先端部が再使用されると、連続して使用されている以上に、内部で雑菌などが増殖するおそれが高くなる。従って、先端側メモリーに初起動データだけでなく起動回数データも記憶しておき、これらのデータに基づいて先端部の使用時間を管理してやれば、先端部の内部で雑菌などが増殖する事態をより確実に回避することが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置においては次のようにしても良い。先ず、先端部には、液体供給手段からの液体が供給され、且つノズルに接続された液体室を設けておく。また、本体部には、印加される駆動信号の電圧に応じて変形して、液体室の容積を変更する圧電素子を設けておく。そして、液体供給手段から液体室に液体を供給した状態で、圧電素子に駆動信号を印加して液体室の容積を減少させることによって、ノズルからパルス状に液体を噴射する。このように構成された液体噴射装置の本体部にメモリー本体側メモリーを搭載し、この本体側メモリーに、圧電素子に駆動信号が印加された駆動時間に関するデータ駆動時間データを記憶しておく。尚、駆動時間データは、たとえば液体噴射装置が停止されて駆動時間が確定する度に、確定した駆動時間が追加して記憶されるデータ起動毎の駆動時間を示すデータであっても良いし、それら駆動時間を累積した値が記憶されたデータであっても良い。そして、制御部は、本体側メモリーから読み出した駆動時間データに基づいて、本体部の使用時間を管理するようにしてもよい。こうすれば、本体部に搭載された圧電素子の駆動時間が所定時間よりも長くならないように、本体部の使用時間を管理することができる。このため、液体をパルス状に噴射するために本体部に組み込まれた可動部分で何らかのトラブルが発生する前に、液体噴射装置の本体部を取り換える事が可能となる。もちろん、本体部を取り換える前に先端部を取り換える事ができるので、先端部の内部で雑菌などが増殖する事態を回避することも可能である。また、液体をパルス状に噴射する上述した本発明の液体噴射装置においては、本体側メモリーに、圧電素子の駆動回数圧電素子に駆動信号が印加された回数に関するデータ駆動回数データを記憶してもよい。尚、駆動回数データは、たとえば液体噴射装置が停止されて駆動回数が確定する度に、確定した駆動回数が追加して記憶されるデータであっても良いし、それら駆動回数を累積した値が記憶されたデータであっても良い。そして、制御部は、本体側メモリーから読み出した駆動回数データに基づいて、本体部の使用時間を管理するようにしてもよい。こうすれば、本体部に搭載された圧電素子の駆動回数が所定回数よりも多くならないように、本体部の使用時間を管理することができる。このため、液体をパルス状に噴射するために本体部に組み込まれた可動部分で何らかのトラブルが発生する前に、液体噴射装置の本体部を取り換える事が可能となる。もちろん、本体部を取り換える前に先端部を取り換える事ができるので、先端部の内部で雑菌などが増殖する事態を回避することもできる。また、駆動回数データを本体側メモリーに記憶する本発明の液体噴射装置においては、圧電素子の駆動回数と、圧電素子に印加した駆動信号の電圧とに関する駆動回数データを記憶しても良い。例えば、圧電素子の駆動回数のデータおよび駆動信号の電圧のデータの2種類のデータを、駆動回数データとして記憶しておくことができる。あるいは、圧電素子の駆動回数のデータをそのまま記憶するのではなく、駆動信号の電圧に応じて重みを付けた駆動回数のデータとして、駆動回数データを記憶しても良い。こうすれば、圧電素子の駆動回数だけでなく、圧電素子の変形量駆動信号の電圧も考慮して本体部の使用時間を管理することができる。このため、液体噴射装置の使用中に本体部の可動部分で何らかのトラブルが発生することを、より確実に回避することが可能となる。また、上述した本発明の液体噴射装置は、生物組織に液体を噴射することによって生物組織を切開、あるいは切除する手術器具に利用することができる。また、生物組織に薬液等を噴射する治療器具としても利用することができる。従って本発明の液体噴射装置は、医療機器として好適に適用することができる。以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。A.装置構成:A-1.液体噴射装置の構成:A-2.アプリケーターの構成:A-3.制御部の構成:B.使用時間管理処理:B-1.起動時処理:B-2.操作中処理:B-3.停止時処理:A.装置構成:A-1.液体噴射装置の構成:図1は、本実施例の液体噴射装置10の大まかな構成を示した説明図である。図示した液体噴射装置10は、水や生理食塩水などの液体を生物組織に向けて噴射することで、生物組織を切開あるいは切除する手術方法に用いられるものである。図示されているように、本実施例の液体噴射装置10は、操作者が手に持って操作して液体を噴射するアプリケーター100と、アプリケーター100に液体を供給する液体供給手段300と、噴射する液体を収容する液体容器306と、アプリケーター100や液体供給手段300の動作を制御する制御部200などから構成されている。尚、本実施例では、アプリケーター100が本発明における噴射部に対応する。アプリケーター100は、大まかには本体部110と、本体部110に対して着脱可能に取り付けられた先端部120などから構成されている。先端部120には液体噴射管124が立設されており、液体噴射管124の先端にはノズル122が形成されている。また、先端部120の中で本体部110に組み付けられる側には、液体が充填される液体室126が設けられている。この液体室126は、液体噴射管124を介してノズル122と接続されており、更に、第2接続チューブ304から流体が供給される。また、本体部110には、積層型の圧電素子によって構成された圧電素子112が設けられている。詳細には後述するが、本体部110に対して先端部120を取り付けて圧電素子112に駆動信号を印加すると、圧電素子112が伸縮することによって液体室126の容積が変動し、その結果、液体室126内の液体が122からパルス状に噴射される。尚、本実施例の液体噴射装置10は、ノズル122からパルス状に液体を噴射するものとして説明するが、ノズル122から連続的に液体を噴射する液体噴射装置であっても構わない。アプリケーター100の詳細な構成については後述する。液体供給手段300は、第1接続チューブ302を介して液体容器306と接続されており、液体容器306から吸い上げた液体を、第2接続チューブ304を介してアプリケーター100の液体室126に供給する。本実施例の液体供給手段300は、2つのピストンがシリンダー内で摺動する構成となっており、双方のピストンの移動速度を適切に制御することで、アプリケーター100に向かって液体を一定の圧力で圧送することが可能である。A-2.アプリケーターの構成:図2は、アプリケーター100の本体部110に先端部120を取り付ける様子を示した説明図である。図2aに示されるように、本体部110の外周側面には複数図示した例では3つの雌型ロック部110Lが等間隔に設けられており、先端部120の外周側面には複数図示した例では3つの雄型ロック部120Lが等間隔に設けられている。本体部110に先端部120を取り付ける際には、雌型ロック部110Lに対して雄型ロック部120Lが同じ位置にならないようにしながら、先端部120を本体部110の合わせ面110sに当接させる。その後、図2bに示されるように、先端部120を本体部110に当接させたまま先端部120を反時計方向に回転させる。すると、先端部120に形成された雄型ロック部120Lが、本体部110の雌型ロック部110Lに嵌合して、先端部120を本体部110に堅固に取り付けることができる。また、本体部110から先端部120を取り外す際には、先端部120を時計回りに回転させる。すると、雌型ロック部110Lと雄型ロック部120Lとの嵌合が解除されて、本体部110から先端部120を取り外すことが可能となる。また、後述するように本実施例では先端部120にはメモリーが内蔵されている。更に、本体部110の合わせ面110sには接続端子114が設けられている。本体部110に先端部120を取り付けると、接続端子114を介して先端部120のメモリーのデータを読み出したり、あるいはデータを書き込んだりすることが可能となる。図3は、アプリケーター100の詳細な構成を示した断面図である。図3aには、本体部110から先端部120を取り外した状態が示されており、図3bには、本体部110に先端部120を取り付けた状態が示されている。図3aに示されるように、本体部110には、先端部120との合わせ面110sの内側に、円形の浅い凹部111が形成されており図2a参照、凹部111の中央位置には金属薄板などで形成された円形のダイアフラム110dが取り付けられている。そして、ダイアフラム110dの裏面側には、円形の補強板116を介して圧電素子112が接着によって取り付けられている。また、本体部110には本体側メモリー110mも内蔵されている。本体側メモリー110mは、図示しない配線を介して制御部200に接続される。先端部120は、本体部110と合わさる側の面の中央位置が、浅い円形の凹形状に形成されるとともに、この凹形状の開口部がシリコン樹脂などの弾性に富んだ薄膜128で覆われることによって液体室126が形成されている。この液体室126は、入口流路126iを介して第2接続チューブ304に接続され、また出口流路126oを介して液体噴射管124に接続されている。液体噴射管124の先端にはノズル122が取り付けられており、ノズル122には、液体を噴射するための液体噴射開口部122oが開口している。また、先端部120の液体室126が形成されている部分は、本体部110の凹部111に対してインロウに形成されている。そして、図3bに示したように、先端部120を本体部110に取り付けて、雄型ロック部120Lと雌型ロック部110Lとを嵌合させると、液体室126の薄膜128が、本体部110のダイアフラム110dに密着するようになっている。従って、先端部120を本体部110に取り付けた状態で圧電素子112に駆動信号を印加すると、圧電素子112が伸張して、補強板116、ダイアフラム110dを介して薄膜128を変形させる。その結果、液体室126の容積が減少して液体室126内の液体が加圧され、出口流路126o、液体噴射管124を介してノズル122からパルス状に液体が噴射される。また、先端部120には先端側メモリー120mも内蔵されている。先端部120を本体部110に取り付けると、先端側メモリー120mが図示しない配線や、図2に示した接続端子114を介して制御部200に接続される。図4は、圧電素子112に印加される駆動信号を例示した説明図である。駆動信号は、初期の電圧ここでは電圧0から電圧Vだけ上昇した後、再び初期の電圧まで下降する。圧電素子112は、印加される電圧が上昇すると伸張して液体室126の容積を減少させる。ここで、圧電素子112の伸張量従って、液体室126の容積減少量は、印加される電圧の上昇量にほぼ比例するから、初期の電圧からの電圧上昇量ここでは電圧Vに応じた体積の液体がノズル122から噴射される。尚、以下では、初期の電圧からの電圧上昇量ここでは電圧Vを駆動電圧と称する。また、本実施例では、このような駆動信号を、一定の周期Tで圧電素子112に印加する。尚、以下では、周期Tの逆数を駆動周波数と称する。駆動周波数は、1秒間あたりの駆動回数を表している。A-3.制御部の構成:図5は、制御部200の大まかな構成を示した説明図である。制御部200には、処理部202や、音声出力部204や、駆動部206や、通信部208や、時刻管理部210などが設けられている。音声出力部204は、ブザー音などの音声を出力する機能を有している。駆動部206は、アプリケーター100の圧電素子112に対しては図4に示す駆動信号を出力し、液体供給手段300に対しては液体供給手段300の動作を制御する制御信号を出力する。また、通信部208は、本体部110の本体側メモリー110mや先端部120の先端側メモリー120mに対して、データの読み出しあるいは書き込みを行う。時刻管理部210は、いわゆるタイマー機能や現在時刻を検出する機能を有している。更に処理部202は、音声出力部204や、駆動部206、通信部208、時刻管理部210を統括して、液体噴射装置10を適切に動作させるための各種処理を実行する。以上に説明したように、本実施例の液体噴射装置10では、アプリケーター100の中で液体が通過する部分である先端部120が、本体部110に対して着脱可能となっている。液体が通過する部分は、液体噴射装置10の使用後に液体が付着した状態で時間が経過すると雑菌が増殖する可能性が生じるが、先端部120だけを付け替えることで、アプリケーター100を清潔な状態に保っておくことが可能である。もっとも、液体噴射装置10の操作者が先端部120の付け替えを忘れるなど、何らかの理由で先端部120が使い続けられると、アプリケーター100の内部に雑菌が増殖することが起こり得る。そこで、本実施例の液体噴射装置10は、こうしたおそれを回避するために、次のような処理を行う。B.使用時間管理処理:図6は、制御部200の処理部202が、先端部120の使用時間を管理するために実行する使用時間管理処理のフローチャートである。この処理は、液体噴射装置10の操作者が液体噴射装置10を起動すると開始され、液体噴射装置10の運転が終了されるまで実行される。使用時間管理処理が開始されると、先ず始めに起動時処理ステップS100が実行される。B-1.起動時処理:図7は、液体噴射装置10の起動時に、制御部200の処理部202によって行われる起動時処理のフローチャートである。起動時処理では、先ず始めに、本体側メモリー110mに記憶されている各種データの読み出しを行うステップS102。図8は、本体側メモリー110mに各種のデータが記憶されている様子を概念的に示した説明図である。本実施例の液体噴射装置10では、液体噴射装置10を起動した日時の年月日および時刻年/月/日/時/分を表すデータや、その時の駆動時間、駆動回数、駆動電圧、駆動周波数などのデータが、本体側メモリー110mに記憶されている。ここで、駆動時間とは、図4に示すような駆動信号を印加して圧電素子112を駆動した時間である。より簡単には、液体噴射装置10が起動されてから停止されるまでの時間を駆動時間とすることもできる。また、駆動回数とは、図4に示すような駆動信号を圧電素子112に印加した回数換言すれば、圧電素子112が伸長した後、元の長さに戻る動作を繰り返した回数である。駆動電圧とは、駆動信号の初期の電圧と最大電圧との電圧差であり、駆動周波数とは、駆動信号の周期Tの逆数であり、1秒間に駆動信号を印加する回数を表している図4参照。図8に示した例について説明すると、たとえば図中の一番上のデータは、液体噴射装置10がyr1年のmt1月da1日のhr1時mn1分に初めて起動され、この時の駆動時間はT1、駆動回数はN1、駆動電圧はV1、駆動周波数はC1であったことを表している。また、それ以降にも2回、液体噴射装置10が起動されており、それぞれの起動について、機動の日時や、駆動時間、駆動回数、駆動電圧、駆動周波数などが記憶されている。図7のステップS102では、本体側メモリー110mに記憶されているこれらのデータを読み出す。尚、図8に例示したデータからは、液体噴射装置10が既に3回、起動されていることが読み取れる。しかし、これらのデータは、本体部110に内蔵された本体側メモリー110mに記憶されていることから、正確には、液体噴射装置10が起動された回数ではなく、その本体部110が装着されて液体噴射装置10が起動された回数を示している。本体側メモリー110mからデータを読み出したら、それらのデータに基づいて、本体部110の累積駆動時間および累積駆動値を算出するステップS104。ここで、累積駆動時間とは、過去の起動時における駆動時間を合計した時間である。たとえば、図8に例示したデータでは、初回の起動時の駆動時間がT1であり、2回目の駆動時間がT2であり、3回目の駆動時間がT3であるから、これらの合計値であるT1T2T3が累積駆動時間となる。また、累積駆動値とは、過去の起動時の駆動電圧に応じた重みを付けて、駆動回数を合計した値である。図8に例示したデータでは、初回の起動時の駆動回数はN1であり、駆動電圧はV1である。また、2回目の起動時は駆動回数がN2であり、駆動電圧はV2である。更に、3回目は駆動回数がN3であり、駆動電圧はV3である。従って、初回の駆動回数N1に、駆動電圧V1に応じた重み係数K1を乗じた値K1N1と、2回目の駆動回数N2に、駆動電圧V2に応じた重み係数K2を乗じた値K2N2と、3回目の駆動回数N3に、駆動電圧V3に応じた重み係数K3を乗じた値K3N3とを合計した値K1N1K2N2K2N2が累積駆動値となる。図9には、駆動電圧に応じて重み係数Kが設定されている様子が示されている。制御部200の処理部202に内蔵された図示しないメモリーには、図9に示すような駆動電圧と重み係数との対応関係が記憶されている。駆動電圧に応じて設定される重み係数Kの意味する処については後述する。こうして累積駆動時間および累積駆動値を算出したらステップS104、累積駆動時間が、予め定められた許容時間を超えたか否かを判断するステップS106。ここで、許容時間とは次のような時間である。図3を用いて前述したようにアプリケーター100は、圧電素子112を伸長させて液体室126の容積を減少させることによって液体を噴射する。この時、本体部110のダイアフラム110dは、圧電素子112が伸長すると変形し、圧電素子112が収縮すると元の形状に戻ることを繰り返す。このため、アプリケーター100を長い間使用しているとダイアフラム110dに亀裂が入ったり、圧電素子112が収縮してもダイアフラム110dが元の形状に戻りにくくなったりするおそれがある。そこで本体部110には、このような事態の生じるおそれの無い許容時間が予め定められている。図7のステップS106では、本体部110の累積駆動時間が、この許容時間を超えているか否かを判断する。その結果、累積駆動時間が許容時間を超えていた場合はステップS106:yes、音声出力部204から所定のブザー音などの音声を出力することによって警告を行うステップS108。このため、液体噴射装置10の操作者は、起動時にブザー音が鳴ると、アプリケーター100の本体部110の使用時間が許容時間を過ぎており、本体部110を交換する必要があることを認識することができる。尚、上述したように許容時間は、本体部110のダイアフラム110dに亀裂が発生するなどの問題が生じるおそれのない時間であるから、許容時間を超えたからといって直ちに本体部110に問題が生じるとは限らない。また、何らかの理由で新たな本体部110の入手が遅れているが、手術などは行わなければならない場合も生じ得る。そこで、累積駆動時間が許容時間を超えた場合でもステップS106:yes、液体噴射装置10が使えないようにするのではなく、単に警告をすることで、本体部110の交換を促すこととしている。一方、本体部110の累積駆動時間が許容時間を超えていなかった場合はステップS106:no、先に算出しておいた累積駆動値が、予め定められた許容値を超えたか否かを判断するステップS110。ここで、許容値とは次のような値である。前述したように、本体部110のダイアフラム110dは、圧電素子112が伸長および収縮する度に変形を繰り返す。従って、ダイアフラム110dに亀裂が入ったり、ダイアフラム110dが元の形状に戻りにくくなったりするなどの問題が生じる時期は、ダイアフラム110dが変形した回数すなわち、圧電素子112の駆動回数に依存すると考えられる。また、毎回の変形での変形量すなわち、圧電素子112の変形量が大きければ、亀裂などが早く生じると考えられる。そこで、圧電素子112の駆動回数を、駆動電圧に応じた重みを付けて累積しておき、この累積値がある値を超えるまではダイアフラム110dに亀裂などの問題が生じることはないというような許容値を考えることができる。累積駆動値の許容値とは、このような許容値である。また、図9に示した重み係数Kは、駆動回数を累積する際に、駆動電圧の影響を考慮して駆動回数に付けられる重み係数である。図7のステップS110では、本体部110の累積駆動値が、この許容値を超えているか否かを判断する。その結果、累積駆動値が許容値を超えていた場合はステップS110:yes、ステップS106で累積駆動時間が許容時間を超えたと判断した場合と同様に、音声出力部204から所定のブザー音などの音声を出力して警告を行うステップS112。この結果、液体噴射装置10の操作者は、アプリケーター100の本体部110を交換する必要があることを認識することができる。尚、累積駆動時間が許容時間を超えた場合ステップS106:yesのブザー音と、累積駆動値が許容値を超えた場合ステップS110:yesのブザー音とは、同じブザー音とすることができる。一方、累積駆動値が許容値を超えていなかった場合はステップS110:no、警告は行わない。以上のようにして、本体部110の累積駆動時間および累積駆動値を算出し、必要に応じて警告を行ったらステップS104~S112、起動時の情報起動時情報を本体側メモリー110mに書き込むステップS114。ここで、起動時情報とは、液体噴射装置10が起動された日時や、圧電素子112に印加される駆動信号の駆動電圧や駆動周波数などの情報である。液体噴射装置10が起動された日時は、制御部200に内蔵された時刻管理部210から取得することができる。また、駆動電圧や駆動周波数などは、液体噴射装置10の起動時に操作者によって設定される。続いて、制御部200の処理部202は、今度は先端部120の先端側メモリー120mに記憶されたデータを読み出すステップS116。図10は、先端側メモリー120mにデータが記憶されている様子を概念的に示した説明図である。図示されているように、先端側メモリー120mには、その先端部120が過去に起動された日時正確には、その先端部120が本体部110に装着された状態で液体噴射装置10が起動された日時が記憶されている。例えば、図10に示した例では、現在の先端部120は、yr1年mt1月da1日のhr1時mn1分に初めて起動され、それ以降にも2回起動初回を含めれば3回されている。そこで制御部200の処理部202は、初めて起動された日時と、既に起動された回数とを、処理部202の図示しない内部メモリーに記憶するステップS118。そして、時刻管理部210から取得した現在の日時を先端側メモリー120mに追記する。図10に示した例では、4つめの起動日時として、現在の日時が書き込まれる。その後、図7の起動時処理を終了して図6の使用時間管理処理に復帰する。以上の説明では、毎回の起動日時が先端側メモリー120mに記憶されるものとした。しかし、より簡単には、初回の起動日時と、過去の起動回数とを先端側メモリー120mに記憶しても良い。この場合、図7のステップS120では、次のような処理を行う。すなわち、先端側メモリー120mに初回の起動日時が記憶されていない場合は、現在の日時を初回の起動日時として書き込む。また、先端側メモリー120mに初回の起動日時が記憶されていた場合は、先端側メモリー120mに記憶されている過去の起動回数を、1だけ大きな値に更新する。例えば、2回目に起動されたのであれば、先端側メモリー120mには初回の起動日時と、過去の起動回数0回とが記憶されている。そこで、初回の起動日時はそのままで、過去の起動回数を1つ大きな値1回に更新する。尚、先端側メモリー120mに記憶される初回の起動日時のデータが、本発明における初起動データに対応する。また、図10に例示したように、毎回の起動日時が先端側メモリー120mに追記される場合には、先端側メモリー120mに記憶された起動日時の個数が起動回数を表している。従ってこのような場合は、初回以降に記憶される起動日時のデータが、本発明における起動回数データに対応する。これに対して、図11に例示したように、毎回の起動日時が先端側メモリー120mに追記されるのではなく、過去の起動回数が記憶される場合には、この過去の起動回数のデータが本発明における起動回数データに対応する。B-2.操作中処理:図12は、制御部200の処理部202によって行われる操作中処理のフローチャートである。この処理は、図6に示されるように、前述の起動時処理ステップS100に続けて実行される処理である。操作中処理ステップS200を開始すると、処理部202は、先ず始めに時刻管理部210のタイマー機能を用いて一定時間の計時を開始するステップS202。ここで一定時間としては、液体噴射装置10の操作者が任意の時間に設定することができるが、代表的には30分あるいは1時間に設定される。続いて、設定した一定時間が経過したか否かを判断しステップS204、一定時間が経過していない場合はステップS204:no、液体噴射装置10の停止か否か、すなわち、液体噴射装置10に設けられた図示しない停止スイッチが操作者によって操作されたか否かを判断するステップS212。その結果、停止スイッチが操作されていない場合はステップS212:no、ステップS204に戻って、再び一定時間が経過したか否かを判断する。このような判断を繰り返しているうちに、一定時間が経過したと判断するとステップS204:yes、処理部202は、先端部120の使用相当時間を算出するステップS206。ここで、先端部120の使用相当時間とは、先端部120が初めて起動されてからの経過時間に、過去の起動回数を考慮して算出される時間である。図13は、先端部120の使用相当時間を算出する方法を示した説明図である。図13aには、先端部120が初めて使用されてから現在までの使用状況が示されており、図13bには、先端部120の使用状況から使用相当時間を算出する様子が示されている。図13aに示した例では、初回に起動されてから一旦停止され、暫くの時間をおいて再び起動されて、現在は2回目の起動による操作中である場合が示されている。処理部202が使用相当時間を算出するに際しては、先ず始めに、初回の起動日時から現在の日時までの経過時間を算出する。初回の起動日時は、前述した起動時処理で先端側メモリー120mから読み出されて処理部202の内部メモリーに記憶されている図7のステップS118。また、現在の日時は時刻管理部210から取得することができる。次に、先端部120が過去に起動された回数過去の起動回数を取得する。過去の起動回数も、前述した起動時処理で読み出されて処理部202の内部メモリーに記憶されている図7のステップS118。図13に示した例では、現在は2回目の起動による操作中であるから、過去の起動回数は1回となる。そして、起動回数1回につき所定時間たとえば4時間を、初回の起動日時から現在の日時までの経過時間に加算し、得られた時間を使用相当時間とする図13b参照。図12のステップS206では、このようにして先端部120の使用相当時間を算出する。ここで、使用相当時間は次のような技術的な意義を有している。先ず、使用相当時間は、初回の起動日時からの時間が経過するほど長くなり、過去の起動回数が多くなるほど長くなる。また、先端部120の内部で雑菌などが増殖するリスクは、その先端部120が初めて使用されてからの時間が経過するほど高くなる。更に、先端部120が再使用される回数が多くなるほど、先端部120の内部で雑菌などが増殖するリスクは高くなる。このことから、使用相当時間が長くなるほど、先端部120の内部で雑菌などが増殖するリスクが高くなると考えることができる。そこで、算出した使用相当時間が、予め設定された先端部120の許容時間を超えたか否かを判断するステップS208。その結果、使用相当時間が許容時間を超えていた場合はステップS208:yes、音声出力部204から所定のブザー音などの音声を出力することによって警告を行うステップS210。これに対して、累積駆動値が許容値を超えていなかった場合はステップS208:no、警告は行わずに、再びステップS202に戻って、一定時間の計時を開始する。尚、以上の説明から明らかなように、使用相当時間は、先端部120の内部で雑菌などが増殖するリスクを示す指標として用いられる。従って、初回の起動日時からの経過時間および過去の起動回数についての重みは、使用相当時間がより適切な指標となるように適宜変更することができる。例えば、初回の起動日時からの経過時間については半分の時間として計算したり、過去の起動回数については1回あたりの時間をより長い時間たとえば10時間として計算したりすることができる。また、先端部120の使用相当時間が許容時間を超えた場合に出力するブザー音は、本体部110の累積駆動時間が許容時間を超えたり、累積駆動値が許容値を超えたりした場合に出力するブザー音とは、異なるブザー音であることが望ましい。こうすれば、液体噴射装置10の操作者は、ブザー音を聞いただけでアプリケーター100の先端部120を交換する必要があることを認識することができる。このように操作中処理では、一定時間が経過する度に使用相当時間を算出してステップS206、得られた使用相当時間が許容時間に達していればステップS208:yes、先端部120を交換するように操作者に対して警告する動作ステップS210を、操作者によって液体噴射装置10が停止されるまで繰り返す。そして、操作者によって液体噴射装置10の停止スイッチが操作されるとステップS212:yes、操作中処理を終了して図6の使用時間管理処理に復帰した後、以下に説明する停止時処理ステップS300を開始する。B-3.停止時処理:図14は、制御部200の処理部202によって行われる停止時処理のフローチャートである。停止時処理では、この度の起動から停止までの間に圧電素子112が駆動された駆動時間および駆動回数を、本体側メモリー110mに書き込むステップS302。すなわち、図7を用いて前述した起動時処理のステップS114では、起動日時や、駆動電圧、駆動周波数などの起動時情報を本体側メモリー110mに書き込んだが、起動時点では、駆動時間や駆動回数については分からないので書き込んでいない。そこで、液体噴射装置10の停止時に、確定した駆動時間や駆動回数を本体側メモリー110mに書き込む処理を行う。このように、本体側メモリー110mに記憶されている図8に示したデータは、起動日時や、駆動電圧、駆動周波数などについては液体噴射装置10の起動時に書き込まれ、駆動時間や駆動回数などについては液体噴射装置10の停止時に書き込まれたデータである。尚、液体噴射装置10の停止時に本体側メモリー110mに書き込まれる駆動電圧が、本発明における駆動時間データに対応し、駆動回数が本発明における駆動回数データに対応する。続いて、制御部200の処理部202は、既に本体側メモリー110mに記憶されていたデータと、新たに本体側メモリー110mに書き込んだデータとを用いて、現時点での本体部110の累積駆動時間および累積駆動値を算出するステップS304。累積駆動時間および累積駆動値の算出方法は、前述した起動時処理のステップS104で算出した方法と同様である。そして、算出した累積駆動時間が、許容時間を超えたか否かを判断しステップS306、許容時間を超えていた場合はステップS306:yes、音声出力部204からブザー音などを出力することによって警告を行うステップS308。また、算出した累積駆動値が、許容値を超えたか否かを判断してステップS310、許容値を超えていた場合にもステップS310:yes、音声出力部204からブザー音などを出力することによって警告を行うステップS312。これに対して、新たに算出した累積駆動時間が許容時間を超えておらずステップS306:no、新たに算出した累積駆動値が許容値も超えていない場合ステップS310:noは、警告を行うことなく図14の停止時処理を終了して、図6の使用時間管理処理に復帰した後、使用時間管理処理も終了する。以上に詳しく説明したように、本実施例の液体噴射装置10では、アプリケーター100の先端部120に先端側メモリー120mが搭載されており、先端側メモリー120mには、その先端部120が初めて使用された日時初回の起動日時や、過去の使用回数起動回数が記憶されている。そして、液体噴射装置10が起動された後は、先端側メモリー120mに記憶されているデータや現在時刻などに基づいて、先端部120の使用相当時間が算出されて、得られた時間が許容時間を超えると、先端部120を交換するように促す警告が一定時間毎に発生する。このため、液体噴射装置10の操作者が先端部120を取り換えることを忘れてしまい、先端部120の内部で雑菌などが増殖するおそれを回避することが可能となる。また、アプリケーター100の本体部110にも本体側メモリー110mが搭載されており、本体側メモリー110mには、圧電素子112の駆動時間や、駆動電圧、駆動回数などのデータが記憶されている。そして、液体噴射装置10の起動時や停止時には、これらのデータに基づいて本体部110の累積駆動時間や累積駆動値が算出されて、累積駆動時間が許容時間を超えたり、累積駆動値が許容値を超えたりすると、本体部110を取り換えるように促す警告が行われる。液体噴射装置10の使用中に本体部110のダイアフラム110dに亀裂が入るなどの事態を未然に回避することができる。また、本体側メモリー110mには、圧電素子112の駆動時間や、駆動電圧、駆動回数などに加えて、液体噴射装置10の起動日時や、圧電素子112の駆動周波数についてのデータも記憶されている。従って、液体噴射装置10の使用中に何らかのトラブルが生じた場合でも、本体側メモリー110mに記憶されているこれらのデータを調べることによって、トラブルの原因を特定することが可能となる。以上、本発明の液体噴射装置について、実施例を用いて説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、使用時間管理処理の起動時処理ステップS100や停止時処理ステップS300では、本体部110を交換するように警告が行われることがあるが、警告が行われた場合には、その旨を、あるいは警告が行われた日時などを、本体側メモリー110mに記憶しておいても良い。また、操作中処理ステップS200についても同様に、先端部120を交換するように警告が行われることがあるが、警告が行われた場合には、その旨を、あるいは警告が行われた日時などを、先端側メモリー120mに記憶しておいても良い。