第1ローラ及び第1ナイフエッジに掛けまわされて回動する無端ベルトと、前記無端ベルトが回収対象の光学部材と接触するように前記第1ローラを移動することによって、前記光学部材を前記無端ベルトに付着させる第1移動部と、前記第1ナイフエッジで前記無端ベルトから剥離した前記光学部材を回収する第1回収部と、を備える回収装置。前記第1ローラ及び前記第1ナイフエッジとともに前記無端ベルトが掛けまわされる第2ローラを備え、前記第1移動部は、前記第1ローラを移動するとともに前記無端ベルトの周方向の長さが変化しないように前記第2ローラを移動する請求項1に記載の回収装置。光学部材とセパレータとが分離可能に積層されてなるシート片を第2ナイフエッジの先端部に巻きかけて移送し、前記光学部材から前記セパレータを分離する分離部と、前記第2ナイフエッジの先端部へ移送される前記シート片の光学部材が欠点を含まない良品光学部材であるか欠点を含む不良品光学部材であるかを判定する判定部と、前記判定部に前記良品光学部材と判定された前記不良品光学部材を回収対象の光学部材として回収する請求項1又は2に記載の回収装置と、前記判定部に前記良品光学部材と判定され、前記第2ナイフエッジの先端部において前記セパレータから分離した光学部材を貼合対象物に貼合する貼合ローラと、を備える貼合システム。前記無端ベルトが前記回収対象の光学部材と接触するように前記第1ローラが移動する際に前記貼合ローラが前記無端ベルトと干渉しないように前記貼合ローラを移動する第2移動部を備える請求項3に記載の貼合システム。前記光学部材の欠点を検出する検出装置を備える請求項3又は4に記載の貼合システム。光学部材とセパレータとが分離可能に互いに積層された光学シートをその厚み方向に前記セパレータを残して切断して前記シート片を形成する切断装置を備える請求項3ないし5のいずれか一項に記載の貼合システム。第1ローラ及び第1ナイフエッジに無端ベルトを掛けまわして回動することと、前記無端ベルトが回収対象の光学部材と接触するように前記第1ローラを移動することによって、前記光学部材を前記無端ベルトに付着させることと、前記ナイフエッジで前記無端ベルトから剥離した前記光学部材を回収することと、を含む回収方法。上記の回収装置は、セパレータとは別の除去用フィルムを欠点とともに回収するので、欠点を除去するたびに除去用フィルムが廃材になり、除去用フィルムの処理コストを要してしまう。本発明は、上記の事情に鑑み成されたものであって、欠点を含んだ光学部材を効果的に回収可能な回収装置、貼合システム及び回収方法を提供することを目的とする。本発明の第1の態様の回収装置は、第1ローラ及び第1ナイフエッジに掛けまわされて回動する無端ベルトと、前記無端ベルトが回収対象の光学部材と接触するように前記第1ローラを移動することによって、前記光学部材を前記無端ベルトに付着させる第1移動部と、前記第1ナイフエッジで前記無端ベルトから剥離した前記光学部材を回収する第1回収部と、を備える。第1の態様の回収装置は、前記第1ローラ及び前記第1ナイフエッジとともに前記無端ベルトが掛けまわされる第2ローラを備え、前記第1移動部は、前記第1ローラを移動するとともに前記無端ベルトの周方向の長さが変化しないように前記第2ローラを移動してもよい。本発明の第2の態様の貼合システムは、光学部材とセパレータとが分離可能に積層されてなるシート片を第2ナイフエッジの先端部に巻きかけて移送し、前記光学部材から前記セパレータを分離する分離部と、前記第2ナイフエッジの先端部へ移送される前記シート片の光学部材が欠点を含まない良品光学部材であるか欠点を含む不良品光学部材であるかを判定する判定部と、前記判定部に前記良品光学部材と判定された前記不良品光学部材を回収対象の光学部材として回収する第1の態様の回収装置と、前記判定部に前記良品光学部材と判定され、前記第2ナイフエッジの先端部において前記セパレータから分離した光学部材を貼合対象物に貼合する貼合ローラと、を備える。第2の態様の貼合システムは、前記無端ベルトが前記回収対象の光学部材と接触するように前記第1ローラが移動する際に前記貼合ローラが前記無端ベルトと干渉しないように前記貼合ローラを移動する第2移動部を備えていてもよい。本発明の第2の態様の貼合システムは、前記光学部材の欠点を検出する検出装置を備えていてもよい。本発明の第2の態様の貼合システムは、光学部材とセパレータとが分離可能に互いに積層された光学シートをその厚み方向に前記セパレータを残して切断して前記シート片を形成する切断装置を備えていてもよい。本発明の第3の態様の回収方法は、第1ローラ及び第1ナイフエッジに無端ベルトを掛けまわして回動することと、前記無端ベルトが回収対象の光学部材と接触するように前記第1ローラを移動することによって、前記光学部材を前記無端ベルトに付着させることと、前記第1ナイフエッジで前記無端ベルトから剥離した前記光学部材を回収することと、を含む。本発明によれば、欠点を含んだ光学部材を効果的に回収可能な回収装置、貼合システム及び回収方法を提供することができる。以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。図1は、本実施形態の貼合システムの概略構成を示す図である。図1に示す貼合システム1は、本実施形態の回収装置2を備える。貼合システム1は、貼合エリアA1において、例えば液晶パネルや有機ELパネル等の貼合対象物に、偏光板や反射防止フィルム、光拡散フィルム等の光学部材を貼合することができる。これにより、貼合システム1は、貼合対象物及び光学部材を含んだデバイスを製造することができる。貼合システム1は、上記のデバイスを製造する製造システムの一部又は全部であってもよい。本実施形態の回収装置2は、光学部材を含んだ光学シートから欠点を含む部分の光学部材を回収することができる、すなわち、貼合システム1は、欠点を含まない光学部材を貼合対象物に貼合することができる。貼合システム1の詳細な説明に先立ち、まず光学シートの構成例及び液晶パネルの構成例について説明する。図2は、液晶パネルの構成例を示す平面図である。図2には、液晶層の厚み方向から平面視した液晶パネルが図示されている。図2に示す液晶パネルPは、第1基板P1と、第1基板P1に対向して配置された第2基板P2と、第1基板P1と第2基板P2との間に封入された液晶層P3と、を備える。液晶パネルPは、平面視した液晶層P3の外周の内側に収まる範囲が表示領域P4になっている。図3は、光学シートの構成例を示す断面図である。本例の光学シートは、長尺の帯状であり、その長手方向に直交する断面が図3に図示されている。以下の説明では、光学シートの長手方向を単に長手方向ということがある。図3に示す光学シートFは、フィルム状の光学部材F1と、光学部材F1の一方の面に設けられた粘着層F2と、粘着層F2を介して光学部材F1と分離可能に積層されたセパレータF3と、光学部材F1の他方の面に設けられた表面保護フィルムF4とを有する。本例の光学シートFの光学部材F1は、偏光板として機能し、液晶パネルPの表示領域P4の全域とその周辺領域とにわたって、貼合される。光学部材F1は、光学部材F1の表面に粘着層F2を残しつつ粘着層F2からセパレータF3が分離された状態で、貼合対象物に粘着層F2を介して貼合される。セパレータF3は、粘着層F2から分離されるまでの間に、粘着層F2及び光学部材F1を保護している。表面保護フィルムF4は、光学部材F1とともに貼合対象物に貼合されて、光学部材F1に対して貼合対象物とは反対側に配置される。本例の表面保護フィルムF4は、適宜選択されるタイミングで光学部材F1から分離される。表面保護フィルムF4は、光学部材F1から分離されるまでの間に、光学部材F1を保護する。なお、光学部材F1は、表面保護フィルムF4を含んでいなくてもよい。また、表面保護フィルムF4は、光学部材F1から分離されなくてもよい。以下の説明において、光学シートFからセパレータF3を除いた部分を貼合シートF5ということがある。光学部材F1は、偏光子F6と、偏光子F6の一方の面に接着剤等で接合された第1フィルムF7と、偏光子F6の他方の面に接着剤等で接合された第2フィルムF8とを有する。第1フィルムF7と第2フィルムF8は、例えば、偏光子を保護する保護フィルムである。この保護フィルムの具体例としては、トリアセチルセルロースフィルム、PETフィルム等が挙げられる。なお、光学部材F1は、1層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。光学層は、上記の偏光子F6の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第1フィルムF7と第2フィルムF8の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されていてもよい。また、第1フィルムF7と第2フィルムF8の少なくとも一方は、設けられていなくてもよい。例えば、光学シートFは、第1フィルムF7が省略されており、セパレータF3が光学部材F1の一方の面に粘着層F2を介して貼り合わされている構造でもよい。次に、本実施形態の貼合システム1について、詳しく説明する。図1に示す貼合システム1は、光学シートFを搬送しながら、光学部材F1の欠点を検出し、また光学シートFをハーフカットすることにより長手方向の複数の位置に切込線を形成し、切込線によって長手方向に区画された複数のシート片を形成することができる。貼合システム1は、複数のシート片のうちで光学部材F1が欠点を含まない良品シート片の貼合シートと、液晶表示素子の製造ラインの上流から搬送されてくる各液晶パネルPとを貼合エリアA1で貼合することができる。貼合システム1は、複数のシート片のうちで光学部材F1が欠点を含む不良品シート片を、その貼合シートを液晶パネルPと貼合することなく、回収することができる。本実施形態において、液晶パネルPは、表示領域P4の長辺と平行な方向に搬送されながら、液晶パネルPと平行に搬送される光学部材F1と貼合される。光学シートの長手方向に直交する幅方向の寸法は、例えば液晶パネルPの表示領域P4の短辺の長さ以上であって、表示領域P4の短辺と平行な方向の液晶パネルPの外寸以下に設定される。液晶パネルと貼合されるシート片の長手方向の長さ以下、単位長さというは、例えば液晶パネルPの表示領域P4の長辺の寸法以上であって、表示領域P4の長辺と平行な方向の液晶パネルPの外寸以下に設定される。なお、貼合システム1は、液晶パネルPが表示領域P4の短辺に平行な方向に搬送され、液晶パネルPと平行に搬送される光学部材F1と貼合される態様でもよい。この態様において、光学シートFの幅方向の寸法及び上記の単位長さは、液晶パネルPの表示領域P4の短辺の寸法や長辺の寸法等に応じて、適宜変更される。貼合システム1は、光学シートFが巻回されたロールRから光学シートFを繰り出して、光学シートFのうちの少なくともセパレータF3を長手方向に搬送可能な搬送装置3を備える。搬送装置3は、セパレータF3をキャリアとして、貼合シートF5をセパレータF3とともに搬送する。搬送装置3は、セパレータF3の搬送経路以下、単に搬送経路というの始点に相当する光学シート供給部4と、搬送経路の終点に相当する巻取機5と、光学シート供給部4と巻取機5との間にセパレータF3の搬送経路を形成する複数のローラと、複数のローラの少なくとも1つに設けられた測長器6とを備える。以下の説明において、搬送経路上の任意の位置に対して、搬送経路の始点光学シート供給部4へ近づく側を上流側、搬送経路の終点巻取機5へ近づく側を下流側という。本実施形態の貼合システム1は、搬送経路に配置されて搬送中の光学シートFに対して処理を施す複数の装置を備える。貼合システム1は、光学シート供給部4よりも搬送経路の下流に配置されて光学部材F1の欠点を検出する検出装置7と、検出装置7よりも搬送経路の下流に配置されて光学シートFにハーフカットを施す切断装置8と、切断装置8よりも搬送経路の下流に配置された回収装置2と、貼合エリアA1に配置された貼合装置9と、貼合システム1の各部を制御する制御装置10と、を備える。搬送装置3の光学シート供給部4は、ロールRを保持して回転させることができ、ロールRから搬送経路へ光学シートFを繰り出す繰出機によって構成されている。巻取機5は、光学部材F1がセパレータF3と分離されている場合に、ほぼセパレータF3のみを回収する。巻取機5は、光学部材F1がセパレータF3と分離されていない場合に、セパレータF3及び貼合シートF5を回収する。複数のローラは、光学シートFのうちの少なくともセパレータF3が掛け渡されることによって、搬送経路を形成する。複数のローラは、搬送中の光学シートFの進行方向を変化させるローラや搬送中の光学シートFのテンションを調整可能なローラ等から選択されるローラによって構成されている。測長器6は、測長器6が取り付けられたローラの回転角及び外周の長さに基づいて、光学シートFが搬送された距離搬送距離を測定することができる。測長器6の測定結果は、制御装置10へ出力される。制御装置10は、測長器6の測定結果に基づいて、光学シートFが搬送されている間の任意の時刻に光学シートFの長手方向の各点が搬送経路上のいずれの位置に存在しているかを示すシート位置情報を生成する。なお、搬送装置3の構成は、所定の搬送経路で光学シートを搬送可能なように、適宜変更可能である。また、測長器6は、その測定結果に基づいて上記のシート位置情報を生成することが可能であって、生成したシート位置情報を制御装置10へ出力可能でもよい。測長器6がシート位置情報を生成し、制御装置10がシート位置情報を生成しなくてもよい。検出装置7は、搬送中の光学シートFの光学部材F1に内在する欠点を検出することができる。本実施形態の検出装置7は、搬送中の光学シートFに対して、反射検査、透過検査、斜め透過検査、クロスニコル透過検査等の検査処理を実行することによって、光学部材F1の欠点を検出することができる。検出装置7は、光学シートFに光を照射可能な照明部11と、照明部11から照射されて光学部材F1を経由反射と透過の一方又は双方した光の、光学部材F1における欠点の有無による変化を検出可能な光検出器12とを備える。光学部材F1の欠点は、例えば、光学部材F1の内部において固体と液体と気体の少なくとも1つからなる異物が存在する部分や、光学部材F1の表面に凹凸やキズが存在する部分、光学部材F1の歪や材質の偏り等によって輝点となる部分等である。照明部11は、上記のような検出装置7で行う検査の種類に応じて光強度や波長、偏光状態等が調整された光を、照射することができる。本実施形態の光検出器12は、CCD等の撮像素子で構成されており、照明部11によって光が照射されている部分の光学シートFを撮像することができる。光検出器12の検出結果撮像結果は、制御装置10へ出力される。制御装置10は、光検出器12によって撮像された画像を解析して、欠点の有無を判定することができる。制御装置10は、光学部材F1に欠点が存在すると判定したときに、測長器6の測定結果を参照して、欠点の光学シートF上での位置を示す欠点位置情報を生成する。なお、検出装置7の構成は、光学部材F1の欠点を検出可能なように、適宜変更可能である。例えば、検出装置7は、光検出器12の検出結果に基づいて欠点の有無を判定する判定部を備え、判定部の判定結果を制御装置10へ出力可能でもよい。検出装置7が判定部の判定結果を制御装置10へ出力し、制御装置10が欠点の有無を判定しなくてもよい。また、欠点の位置を示す符号が光学シート上に形成されており、検出装置7は、欠点の位置を示す符号を読み取ることによって、光学部材の欠点を検出する構成でもよい。このような光学シートは、例えば、検出装置7まで搬送されてくるよりも前に欠点の有無が検査されており、この検査結果に基づいて欠点の位置を示す符号が光学シートに形成されたものである。図4及び図5は、本実施形態の切断装置の動作を示す図である。切断装置8は、光学シートFの長手方向と直交する幅方向の全幅にわたって、光学シートFの厚み方向の一部を幅方向にわたって切断ハーフカットと呼ばれることもあるすることができる。本実施形態の切断装置8は、光学部材F1に対してセパレータF3とは反対側から光学部材F1に向って進退可能に設けられて光学部材F1を切断可能な切断刃13と、切断刃13を光学シートFに向って進退移動することが可能な駆動部14とを備える。駆動部14は、搬送中にセパレータF3に働くテンションによってセパレータF3が破断しない厚み以上のセパレータF3が残るように、粘着層F2とセパレータF3との界面の近傍まで切断刃13を進出させることができる。駆動部14が切断刃13を進出させると、光学部材F1及び表面保護フィルムF4が光学シートFの厚み方向に切断されて、光学シートFの幅方向の全幅にわたって切込線が形成される。切込線は、光学シートFの長手方向の複数の位置に形成される。光学シートFは、複数の切込線によって長手方向に区画され、長手方向に隣り合う1対の切込線に挟まれる区画のそれぞれが1つのシート片になる。なお、切断装置8の構成は、光学シートFの厚み方向の切込線の寸法深さ及び長手方向の切込線の位置を制御可能なように、適宜変更可能である。制御装置10は、上記の欠点位置情報を参照して、切断装置8によって形成された第1の切込線から光学部材F1の長手方向の単位長さに相当する区間以下、次のシート片の区間というに、光学部材F1の欠点が存在するか否かを判定する。制御装置10は、次のシート片の区間に欠点が存在するか否かに応じて、次に形成する切込線の位置を決定し、切込線の光学シートF上での形成位置を示す切込線位置情報を生成する。図4に示すように、制御装置10は、次のシート片の区間に欠点が存在しないと判定したときに、前回形成した切込線以下、第1の切込線L1というから次に形成する切込線以下、第2の切込線L2というまでの光学シートF上の距離が上記の単位長さになるように、第2の切込線L2の形成位置を決定する。制御装置10は、第1の切込線L1が形成された位置から光学シートFが単位長さだけ搬送されたタイミングで、切断装置8が第2の切込線L2を形成するように、駆動部14を制御する。第1の切込線L1から第2の切込線L2までの区間の光学シートFは、セパレータF3と、欠点を含まない光学部材F1良品光学部材を含む良品貼合シートF9とを有する良品シート片F10になる。第1の切込線L1から第2の切込線L2までの区間の光学シートFは、セパレータF3と、欠点を含まない光学部材F1良品光学部材を含む良品貼合シートF9とを有する良品シート片F10になる。制御装置10は、次のシート片の区間に光学部材F1の欠点F11が存在すると判定したときに、欠点F11よりも搬送経路の上流側に切込線以下、第3の切込線L3というの形成位置を決定する。制御装置10は、欠点F11よりも搬送経路の上流側に切断装置8が第3の切込線L3を形成するように、駆動部14を制御する。図5に示すように、第1の切込線L1から第3の切込線L3までの区間の光学シートFは、セパレータF3と、欠点F11を含む光学部材F1不良品光学部材を含む不良品貼合シートF12とを有する不良品シート片F13になる。本実施形態の貼合システム1は、良品貼合シートF9と貼合する液晶パネルPを貼合エリアA1へ搬送可能なパネル搬送装置15を備える。パネル搬送装置15は、液晶パネルPを保持可能なパネル保持部16と、貼合システム1へ液晶パネルPが搬入される搬入エリアから貼合エリアA1までパネル保持部16を移動可能なパネル移動部17と、貼合エリアA1にて液晶パネルPを所定の方向に送ることが可能なコンベアー18とを備える。本実施形態において、パネル搬送装置15の各部は、制御装置10に動作タイミング等が制御される。パネル保持部16は、液晶表示素子の製造ラインの上流からコンベアー等によって搬入エリアへ運ばれた液晶パネルPを、制御装置10により制御されて、真空吸着等によって着脱可能に保持する。パネル移動部17は、コンベアー18に対してパネル保持部16を垂直方向及び水平方向に移動可能である。パネル移動部17は、パネル保持部16に液晶パネルPが保持されている状態で、パネル保持部16を搬入エリアから貼合エリアA1まで移動し、実質的に液晶パネルPを貼合エリアA1まで移動することができる。パネル保持部16は、制御装置10に制御されて、貼合エリアA1にて液晶パネルPの吸着を解除し、液晶パネルPをコンベアー18へ受け渡すことができる。コンベアー18は、貼合エリアA1まで運ばれた液晶パネルPと、貼合エリアA1まで運ばれて液晶パネルPと貼合される良品貼合シートF9とを互いに位置合わせするように、貼合装置9に液晶パネルPを供給することができる。パネル移動部17及びコンベアー18は、切断装置8によって形成された良品シート片F10が貼合エリアA1に運ばれてくるタイミングで液晶パネルPが貼合エリアA1に到着するように、制御装置10により制御される。図6は、本実施形態の貼合処理中の回収装置及び貼合装置を示す図である。図7は、本実施形態の欠点回収処理中の回収装置及び貼合装置を示す図である。図8は、本実施形態の欠点回収処理中の回収装置を示す図である。図9は、本実施形態の回収装置の変形例を示す図である。本実施形態の回収装置2は、不良品光学部材を含んだ不良品貼合シートF12を回収する第1回収機構22と、シート片を移送搬送し、光学部材からセパレータを分離して回収する第2回収機構分離部21を備える。第2回収機構21は、シート片の貼合シートF5とセパレータF3とを互いに分離する分離処理を実行することができる。第2回収機構21は、貼合シートF5から分離したセパレータF3を回収するセパレータ回収処理を実行することができる。本実施形態の第2回収機構21は、搬送経路に配置された先端部19を有する第2ナイフエッジ20と、搬送装置3を構成する複数のローラの1つであるガイドローラ25と、巻取機5と、搬送装置3を構成する複数のローラのうちでガイドローラ25から巻取機5までの搬送経路に配置されるローラと、を含んで構成されている。本実施形態の第2ナイフエッジ20は、光学シートFの幅方向に延びる柱状であり、第2ナイフエッジ20へ搬送されてくる光学シートFに向かい合う第1面23と、第1面23に対して鋭角0°より大きく90°未満の角度をなす第2面24とを有する。先端部19は、第1面23に隣接する第2面24の端部と、第2面24に隣接する第1面23の端部とを含む。本実施形態において、第2回収機構21まで搬送された光学シートFは、その片面を第2ナイフエッジ20の第1面23に対向させながら、先端部19へ向って搬送される。セパレータF3は、先端部19とガイドローラ25とに掛け渡されて、先端部19よりも搬送経路の下流側の部分の光学部材F1に対して鋭角をなす方向に第2回収機構21によって搬送されることにより、先端部19を支点として屈曲する。一方で、貼合シートF5は、第1面23と第2面24との先端部19から概ね第1面23と平行な方向へ進行する。これにより、セパレータF3は、長手方向における搬送経路の下流側から上流側へ向って順に貼合シートF5から分離する。このようにして、分離処理が実行される。貼合シートF5と分離されたセパレータF3は、ガイドローラ25を介して巻取機5へ巻き取られて回収される。このようにして、セパレータ回収処理が実行される。なお、第2回収機構21は、貼合システム1を構成する複数の装置のうち、回収装置2とは別の機構又は装置であってもよい。本実施形態の貼合装置9は、貼合システム1の判定部に良品光学部材と判定され、第2ナイフエッジ20の先端部19においてセパレータF3から分離した光学部材良品貼合シートF9を貼合対象物に貼合する貼合処理を、実行することができる。本実施形態の判定部は、制御装置10に含まれている。すなわち、制御装置10は、上記のシート位置情報と、欠点位置情報と、切込線位置情報とに基づいて、第2ナイフエッジ20へ搬送されてくるシート片が良品シート片F10であるか不良品シート片F13であるかを判定する。本実施形態の貼合装置9は、1対の貼合ローラ26と、貼合ローラ26を移動可能な第2移動部27とを備える。1対の貼合ローラ26は、互いの回転軸がほぼ平行になるように、配置されている。本実施形態の1対の貼合ローラ26は、互いに離間する方向に移動可能に設けられている。第2移動部27は、1対の貼合ローラ26のそれぞれを移動することができる。1対の貼合ローラ26は、貼合処理が実行されるときに、貼合エリアA1の近傍の第1の位置X1に配置される。第1の位置X1は、第1の位置X1に配置された1対の貼合ローラ26の間が、先端部19を経由した良品貼合シートF9の向う先に配置されるように、設定されている。貼合エリアA1へ搬送された液晶パネルPは、第1の位置X1に配置された1対の貼合ローラ26の間に、コンベアー18によって搬送される。互いに貼合される液晶パネルP及び良品貼合シートF9は、貼合後に互いに接触するそれぞれの面が互いに平行かつ1対の貼合ローラ26の回転軸に対して平行になるように、1対の貼合ローラ26の間に運ばれる。1対の貼合ローラ26は、貼合処理中に、1対の貼合ローラ26の間に運ばれた液晶パネルP及び良品貼合シートF9を、挟み込んで互いに押し合せて貼合する。良品貼合シートF9と貼合された液晶パネルPは、液晶表示素子の製造ラインの下流へ搬送される。このようにして、貼合処理が実行される。本実施形態の回収装置2の第1回収機構22は、図7及び図8に示すように、セパレータF3から分離した不良品貼合シートF12を回収する欠点回収処理を実行することができる。本実施形態の第1回収機構22は、無端ベルト40、第1ナイフエッジ41、第1ローラ42、第2ローラ43、第1移動部45、及び第1回収部46を備える。本実施形態において、無端ベルト40、第1ナイフエッジ41、第1ローラ42、第2ローラ43、及び第1回収部46は、それぞれ、貼合処理が施されている液晶パネルP及び良品貼合シートF9の進行方向の前方における液晶パネルPの搬送経路よりも上方に配置されている。第1回収機構22は、周方向に回動する無端ベルト40に不良品貼合シートF12を付着させ、無端ベルト40をキャリアとして不良品貼合シートF12を第1ナイフエッジ41の先端部47へ運ぶとともに、先端部47で不良品貼合シートF12を無端ベルト40から剥離して第1回収部46に回収することができる。本実施形態の第1ナイフエッジ41は、第2ナイフエッジ20と同様の部材である。第1ナイフエッジ41は、無端ベルト40の周方向と厚み方向とにそれぞれ直交する幅方向に延びる柱状であり、第2ナイフエッジ20の先端部19と同様に、鋭角の先端部47を有する。本実施形態において、第1ナイフエッジ41は所定の位置に固定されている。第1回収部46は、第1ナイフエッジ41の先端部47の下方に配置され、上方に開口した容器で構成されている。本実施形態の第1ローラ42及び第2ローラ43は、互いに回転軸が平行なローラで構成されている。第1ローラ42及び第2ローラ43は、それぞれ、移動可能に設けられている。第1移動部45は、第1ローラ42と第2ローラ43を、それぞれ、移動することができる。無端ベルト40は、その少なくとも表面が光学シートFの粘着層F2と分離可能に付着する材質からなる。無端ベルト40は、第1ナイフエッジ41、第1ローラ42、及び第2ローラ43を環状に囲むように配置されている。無端ベルト40は、たるみを生じない程度のテンションで、第1ナイフエッジ41、第1ローラ42、及び第2ローラ43に掛け渡されている。無端ベルト40は、第1ローラ42及び第2ローラ43の少なくとも一方が回転することによって、第1ナイフエッジ41、第1ローラ42、及び第2ローラ43を環状に囲む経路を循環するように回動する。すなわち、第1ナイフエッジ41、第1ローラ42、及び第2ローラ43は、無端ベルト40が回動する経路を形成している。無端ベルト40の周方向の一部分に着目すると、この部分は、第1ローラ42から第1ナイフエッジ41へ向って進行し、第1ナイフエッジ41の先端部47と接触して先端部47を経由した後に、第1ナイフエッジ41から第2ローラ43へ向って進行し、第2ローラ43を経由して第1ローラ42へ戻る。図6に示すように、貼合処理中において、第1ローラ42は第3の位置X3に配置され、第2ローラ43は第4の位置X4に配置される。貼合処理中に、無端ベルト40は、第1ナイフエッジ41と、第3の位置X3に配置された第1ローラ42と、第4の位置X4に配置された第2ローラ43とを囲む環状の第2の経路48上で停止している。なお、貼合処理中に、第2の経路48を回動していてもよい。第2の経路48は、貼合処理中の液晶パネルP及び良品貼合シートF9のいずれにも第2の経路48上の無端ベルト40が接触しないように、設定されている。すなわち、第3の位置X3及び第4の位置X4は、貼合処理中の液晶パネルP及び良品貼合シートF9のいずれにも第2の経路48上の無端ベルト40が接触しないように、設定されている。図7に示すように、欠点回収処理中に、第1ローラ42は第5の位置X5に配置され、第2ローラ43は第6の位置X6に配置される。欠点回収処理中に、無端ベルト40は、第1ナイフエッジ41と、第5の位置X5に配置された第1ローラ42と、第6の位置X6に配置された第2ローラ43とを囲む環状の第1の経路49を移動することができる。第1の経路49は、第2回収機構21によってセパレータF3と分離した不良品貼合シートF12と第1の経路49上の無端ベルト40とが互いに接触するように、設定されている。また、第1の経路49は、第1ローラ42から第1ナイフエッジ41へ向う無端ベルト40の進行方向が、第1ナイフエッジ41から第2ローラ43へ向かう無端ベルト40の進行方向と鋭角をなすように、設定されている。第5の位置X5及び第6の位置X6は、第1の経路49が上記の条件を満たすように、設定されている。本実施形態において、第5の位置X5は、1対の貼合ローラ26のうちで貼合処理中に液晶パネルPと接触する貼合ローラが配置される第1の位置X1の近傍に、設定されている。本実施形態において、第6の位置X6は、第1ローラ42が第3の位置X3から第5の位置X5へ移動することによる無端ベルト40の経路長を調整し、第1の経路49の経路長が第2の経路48の経路長とほぼ同じになるように、設定されている。第1移動部45は、第1ローラ42を第3の位置X3と第5の位置X5との間で移動することができる。第1移動部45は、第1ローラ42の移動に伴って無端ベルト40の周方向の長さ経路長が変化しないように、第2ローラ43を第4の位置X4と第6の位置X6との間で移動することができる。第1移動部45は、第1ローラ42と第2ローラ43とを連動させて移動することによって、無端ベルト40の経路を第1の経路49から第2の経路48へ変更するベルト配置処理と、無端ベルト40の経路を第2の経路48から第1の経路49へ変更するベルト退避処理とを、それぞれ実行することができる。第1移動部45は、無端ベルト40の経路長がほぼ一定に保持された状態で第1の経路49と第2の経路48の一方から他方へ変更されるように、第1ローラ42と第2ローラ43とを連動させて移動する。制御装置10は、第1移動部45を制御して、第1移動部45にベルト配置処理とベルト退避処理のそれぞれを実行させることができる。欠点回収処理中に、1対の貼合ローラ26は、第1の経路49を回動する無端ベルト40と接触しない第2の位置X2に配置される。貼合装置9の第2移動部27は、1対の貼合ローラ26のそれぞれを、第1の位置X1と第2の位置X2との間で移動することができる。第2移動部27は、一対の貼合ローラ26を第2の位置X2から第1の位置X1まで移動するローラ配置処理と、一対の貼合ローラ26を第1の位置X1から第2の位置X2まで移動するローラ退避処理とを実行することができる。制御装置10は、第2移動部27を制御して、第2移動部27にローラ配置処理とローラ退避処理のそれぞれを実行させることができる。1対の貼合ローラ26が第2の位置X2に配置され、かつ無端ベルト40の経路が第1の経路49に設定されて状態で、第2回収機構21の第2ナイフエッジ20の先端部19へ搬送された不良品シート片F13は、不良品貼合シートF12がセパレータF3から第2回収機構21によって分離される。セパレータF3から分離した不良品貼合シートF12は、粘着層F2を無端ベルト40に向けて進行し、第1の経路49上の無端ベルト40と接触して付着する。第1の経路49上の無端ベルト40と付着した不良品貼合シートF12は、無端ベルト40の回動とともに第1ローラ42から第1ナイフエッジ41に向って送られる。図8に示すように、第1ナイフエッジ41の先端部47まで送られた不良品貼合シートF12は、先端部47で無端ベルト40が不良品貼合シートF12に対して鋭角をなす方向に進行することによって、無端ベルト40から剥離する。無端ベルト40から剥離した不良品貼合シートF12は、第1回収部46に回収される。このようにして、欠点回収処理は実行される。なお、図9に示すように、1対の貼合ローラ26のうちで貼合処理中に良品貼合シートF9に接触する貼合ローラ26は、欠点回収処理中に貼合処理中と同じ位置に配置されていてもよい。この貼合ローラ26は、欠点回収処理において、回収装置2の第1ローラ42との間に、不良品貼合シートF12と無端ベルト40とを挟みこんで、不良品貼合シートF12を無端ベルト40に付着させてもよい。本実施形態の制御装置10は、コンピュータシステムを含んで構成されている。このコンピュータシステムは、CPU等の演算処理部と、メモリーやハードディスク等の記憶部とを備える。本実施形態の制御装置10は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含む。制御装置10には、入力信号を入力可能な入力装置が接続されていてもよい。上記の入力装置は、キーボード、マウス等の入力機器、あるいはコンピュータシステムの外部の装置からのデータを入力可能な通信装置等を含む。制御装置10は、貼合システム1の各部の動作状況を示す液晶表示ディスプレイ等の表示装置を含んでいてもよいし、表示装置と接続されていてもよい。制御装置10の記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステムOSがインストールされている。制御装置10の記憶部には、演算処理部に貼合システム1の各部を制御させることによって、貼合システム1の各部に不良品シート片F13を排除するための処理を実行させるプログラムが記録されている。記憶部に記録されているプログラムを含む各種情報は、制御装置10の演算処理部が読み取り可能である。制御装置10は、貼合システム1の各部の制御に要する各種処理を実行するASIC等の論理回路を含んでいてもよい。次に、本実施形態の回収方法を含んだ貼合方法について説明する。図10は、本実施形態の回収方法の処理フローを示す図である。本実施形態の貼合方法は、光学シートFを所定の搬送方向に搬送する搬送処理と、搬送処理と並行して実行される複数の処理を含む。光学シートFの一部に着目すると、複数の処理のうちの各処理は、この一部に対して時間順次で実行される。以下、光学シートFの一部に着目して、複数の処理の処理フローを説明する。なお、光学シートFの全体に着目すると、複数の処理から適宜選択される第1の処理が光学シートFの第1の部分に対して実行されている間に、第1の部分とは異なる第2の部分に対して、複数の処理から適宜選択される第2の処理が第1の処理と並行して実行される。本実施形態の貼合方法は、光学シートFの光学部材F1の欠点を検出する検出処理S1と、検出処理S1が実行された部分の光学シートFの搬送方向の複数の位置に切込線を形成して良品シート片F10又は不良品シート片F13を形成するシート片形成処理S2と、を実行する。本実施形態の制御装置10は、搬送装置3を制御して、光学シート供給部4から巻取機5までの搬送経路に沿ってセパレータF3を搬送する搬送処理を搬送装置3に実行させる。制御装置10は、検出装置7を制御して、検出装置7に検出処理S1を実行させる。制御装置10は、測長器6の測定結果及び検出装置7の検出結果に基づいて、次に形成する切込線の光学シートF上での位置を示す切込線位置情報を生成する。制御装置10は、切込線位置情報に基づいて切断装置8を制御し、切断装置8にシート片形成処理S2を実行させる。また、本実施形態の貼合方法は、シート片形成処理S2で形成されて第2ナイフエッジ20の先端部19へ向うシート片が良品シート片F10であるか否かを判定する判定処理S3と、第2ナイフエッジ20の先端部19へ向うシート片が良品シート片F10であるときに、良品シート片F10の良品貼合シートF9とセパレータF3とを互いに分離する分離処理S4と、貼合エリアA1に良品シート片F10が搬送されてくるタイミングと同期させて貼合エリアA1へ貼合対象物液晶パネルPを搬送するパネル搬送処理S5と、分離処理S4でセパレータF3と分離した良品貼合シートF9を貼合対象物と貼合する貼合処理S6と、分離処理S4で良品貼合シートF9と分離したセパレータF3を回収するセパレータ回収処理S7と、を実行する。本実施形態の制御装置10は、測長器6の測定結果と欠点位置情報と切込線位置情報とに基づいて、判定処理S3を実行する。制御装置10は、第2ナイフエッジ20の先端部19へ向かうシート片が良品シート片F10であると判定したときに、第2回収機構21を制御して、第2回収機構21に分離処理S4及びセパレータ回収処理S7を実行させ、パネル搬送装置15を制御してパネル搬送装置15にパネル搬送処理S5を実行させ、また貼合装置9を制御して貼合装置9に貼合処理S6を実行させる。また、本実施形態の貼合方法は、第2ナイフエッジ20の先端部19へ向うシート片が不良品シート片F13であるときに、貼合エリアA1への貼合対象物液晶パネルPの搬入を停止させるか、又は貼合エリアA1から貼合対象物を退避させるパネル退避処理S8と、このパネル退避処理S8の後に、不良品貼合シートF12をセパレータF3と分離する欠点分離処理S9と、不良品貼合シートF12を回収する欠点回収処理S10と、を実行する。欠点分離処理S9は、分離処理S4と同様にして、実行される。本実施形態の制御装置10は、判定処理S3で第2ナイフエッジ20の先端部19へ向かうシート片が良品シート片F10でない不良品シート片F13であると判定したときに、パネル搬送装置15を制御してパネル搬送装置15にパネル退避処理S8を実行させ、回収装置2に欠点回収処理S10を実行させ、また、第2回収機構21にセパレータ回収処理S7を実行させる。図9は、本実施形態において、貼合処理と欠点回収処理とを切替えるときの処理フローを示す図である。本実施形態の貼合方法は、貼合処理S6の対象の良品シート片F10に続くシート片が不良品シート片F13であるときに、パネル退避処理S8を実行した後に、第1の位置X1に配置されている1対の貼合ローラ26を第2の位置X2に移動するローラ退避処理S11と、このローラ退避処理S11の終了後に、無端ベルト40の経路を第2の経路48から第1の経路49へ変更するベルト配置処理S12と、このベルト配置処理S12の終了後に、第2ナイフエッジ20の先端部19に次に到着する不良品シート片F13に対する欠点回収処理S10とを実行する。なお、2以上の良品シート片F10が連続的に貼合エリアA1に運ばれる場合に、貼合処理S6は、1対の貼合ローラ26の位置及び無端ベルト40の経路を保持したまま、2以上の良品シート片F10に連続して、実行される。本実施形態の制御装置10は、前回のシート片に対する貼合処理S6の終了後に、パネル搬送装置15を制御してパネル退避処理S8を実行させ、このパネル退避処理S8の終了後に、第2移動部27を制御して第2移動部27にローラ退避処理S11を実行させ、このローラ退避処理S11の終了後に、第1移動部45を制御して第1移動部45にベルト配置処理S12を実行させ、このベルト配置処理S12の終了後に次のシート片に対する欠点回収処理S10を実行させる。本実施形態の貼合方法は、欠点回収処理S10の対象の不良品シート片F13に続くシート片が良品シート片F10であるときに、無端ベルト40の経路を第1の経路49から第2の経路48へ変更するベルト退避処理S13と、このベルト退避処理S13の終了後に、第2の位置X2に配置されている1対の貼合ローラ26を第1の位置X1に移動するローラ配置処理S14と、を実行し、このローラ配置処理S14の終了後に、第2ナイフエッジ20の先端部19に次に到着する良品シート片F10に対する分離処理S4、パネル搬送処理S5、貼合処理S6、及びセパレータ回収処理S7を実行する。なお、2以上の不良品シート片F13が連続的に第2ナイフエッジ20の先端部19へ運ばれる場合に、欠点回収処理S10は、1対の貼合ローラ26の位置と無端ベルト40の経路を保持したまま、2以上の不良品シート片F13に連続して実行される。本実施形態の制御装置10は、前のシート片に対する欠点回収処理S10の終了後に、第1移動部45を制御して第1移動部45にベルト退避処理S13を実行させ、このベルト退避処理S13の終了後に、第2移動部27を制御して第2移動部27にローラ配置処理S14を実行させ、このローラ配置処理S14の終了後に次のシート片に対応する分離処理S4、パネル搬送処理S5、貼合処理S6、及びセパレータ回収処理S7を実行させる。以上のように、本実施形態の貼合方法は、光学シートFから形成される複数のシート片のうちで、光学部材F1が欠点を含まない良品貼合シートF9を貼合対象物液晶パネルPに貼合するとともに、不良品貼合シートF12を貼合対象物と貼合しないで回収することができる。上記のように、本実施形態の制御装置10は、コンピュータシステムによって構成されており、制御装置10の記憶部に記憶されているプログラムに従って、貼合システム1の各部を制御する。このプログラムは、コンピュータに、光学シートから形成される複数のシート片のうちで、欠点を含んだ光学部材を回収する回収装置の制御を実行させるプログラムであって、光学部材とセパレータとが分離可能に互いに積層されたシート片をナイフエッジに巻きかけて移送し、前記ナイフエッジの先端部で前記セパレータと前記光学部材とを分離することと、前記ナイフエッジへ移送される前記シート片が前記光学部材の欠点を含む不良品シート片であるか、若しくは前記光学部材の欠点を含まない良品シート片であるかを判定することと、前記不良品シート片のうちで前記分離部によって前記セパレータから分離した前記光学部材が環状のベルトと分離可能に付着するように、前記ベルトを第1の経路で循環させることと、前記ベルトの経路を、前記第1の経路から、前記良品シート片のうちで前記分離部によって前記セパレータから分離した前記光学部材接触しない第2の経路へ変更することと、前記ベルトに付着した前記光学部材を前記ベルトから分離して回収することと、を実行させるプログラムである。以上のような構成の回収装置2は、光学部材F1が欠点F11を含んでいる不良品貼合シートF12を無端ベルト40に付着させ、無端ベルト40に付着した不良品貼合シートF12を第1ナイフエッジ41の先端部19で無端ベルト40から分離して、不良品貼合シートF12を回収することができる。回収装置2は、無端ベルト40を回動させながら、無端ベルト40で不良品貼合シートF12を繰り返し回収することができる。したがって、セパレータF3とは別の除去用フィルム等に転移させて除去用フィルムとともに欠点を除去する手法と比較して、除去用フィルムのムダを減らすことができ、除去用フィルムに要するコストを省くことができる。このように、本実施形態の回収装置2は、光学部材F1の欠点F11を効果的に除去することができる。また、本実施形態の貼合システム1は、光学部材F1の欠点F11を効果的に除去しつつ、欠点F11を含まない光学部材F1良品貼合シートF9を貼合対象物と貼合することができる。また、本実施形態の回収方法は、セパレータF3とは別の除去用フィルム等を用いなくても不良品貼合シートF12を除去することができるので、光学部材F1の欠点F11を効果的に除去することができる。なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲内で多様な変形が可能である。上記の貼合システム1は、検出装置7によって光学部材F1の欠点F11を検出しているが、搬送する前に予め検査された光学シートFを用いるとともに、制御装置10が、その検査結果を用いて良品シート片であるか否かの判定を行ってもよい。上記の検査結果は、符合等の形態で光学シートFに形成されていてもよいし、例えばロールRの長手方向の端からの欠点の位置を示すデータとして、制御装置に入力されてもよい。このように、予め検査された光学シートFを用いる場合に、検出装置7は省略されていてもよい。また、上記の貼合システム1は、切断装置8によって切込線を形成することによって、光学シートFを複数のシート片に区画しているが、予め複数のシート片に区画された光学シートFを用いてもよく、この場合に、切断装置8は省略されていてもよい。また、上記の貼合システム1は、光学シートFが巻回されたロールRから光学シートFを繰り出しているが、搬送装置3の光学シート供給部4は光学シートFの製造装置であってもよい。この光学シートFの製造装置は、貼合システム1の一部であってもよいし、貼合システム1の外部の装置であってもよい。上記の実施形態では、先端部19を経由した不良品貼合シートF12がセパレータF3からほぼ分離しない例を説明したが、不良品貼合シートF12は、一部がセパレータF3と分離していてもセパレータF3から脱離しない程度に密着していれば、セパレータF3とともに回収することができる。また、上記の変形例のように、先端部19を経由した後の不良品貼合シートF12とセパレータF3との密着性を高めてもよい。