"エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数が3~20のα-オレフィンに基づく単量体単位とを有し、密度が900kg/m3以上940kg/m3以下であり、メルトフローレートが0.01g/10分以上5g/10分以下であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される分子量分布が2.0以上であり、流動の活性化エネルギーが40kJ/mol以上であるエチレン-α-オレフィン共重合体A110重量以上90重量以下と、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数が3~20のα-オレフィンに基づく単量体単位とを有し、密度が800kg/m3以上900kg/m3未満であり、メルトフローレートが0.01g/10分以上5g/10分以下であるエチレン-α-オレフィン共重合体A210重量以上90重量以下とただし、エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2との合計重量を100重量とする、前記エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の合計重量100重量部に対し、架橋剤B0.1重量部以上10重量部以下と、発泡剤C1重量部以上50重量部以下とを含有するエチレン樹脂組成物。請求項1に記載のエチレン樹脂組成物が、前記エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の合計重量100重量部に対し、更に、カルボン酸ビニルエステルおよび不飽和カルボン酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも1種の不飽和エステルに基づく単量体単位とエチレンに基づく単量体単位とを有するエチレン-不飽和エステル系共重合体Dを1重量部以上250重量部以下含有するエチレン樹脂組成物。請求項1または2に記載のエチレン樹脂組成物を加熱して得られる架橋発泡体。請求項3に記載の架橋発泡体からなる層を有する履き物用部材。請求項4に記載の履き物用部材を有する履き物。しかしながら、前記エチレン-酢酸ビニル共重合体を架橋発泡して得られる発泡体は、引張破断強度が不十分である。また、前記エチレン-α-オレフィン共重合体を架橋発泡して得られる発泡体は、反発弾性が不十分である。かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、反発弾性と引張破断強度の大きい架橋発泡体を得ることができるエチレン樹脂組成物、前記エチレン樹脂組成物を加熱して得られる架橋発泡体、前記架橋発泡体からなる層を有する履き物用部材、および、前記履き物用部材を有する履き物を提供することにある。本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数が3~20のα-オレフィンに基づく単量体単位とを有し、密度が900kg/m3以上940kg/m3以下であり、メルトフローレートが0.01g/10分以上5g/10分以下であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される分子量分布が2.0以上であり、流動の活性化エネルギーが40kJ/mol以上であるエチレン-α-オレフィン共重合体A110重量以上90重量以下と、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数が3~20のα-オレフィンに基づく単量体単位とを有し、密度が800kg/m3以上900kg/m3未満であり、メルトフローレートが0.01g/10分以上5g/10分以下であるエチレン-α-オレフィン共重合体A210重量以上90重量以下とただし、エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2との合計重量を100重量とする、前記エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の合計重量100重量部に対し、架橋剤B0.1重量部以上10重量部以下と、発泡剤C1重量部以上50重量部以下とを含有するエチレン樹脂組成物にかかるものである。本発明により、反発弾性と引張破断強度の大きい架橋発泡体を得ることができるエチレン樹脂組成物、前記エチレン樹脂組成物を加熱して得られる架橋発泡体、前記架橋発泡体からなる層を有する履き物用部材、および、前記履き物用部材を有する履き物を提供することができる。エチレン-α-オレフィン共重合体A1本発明で用いられるエチレン-α-オレフィン共重合体A1は、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数が3~20のα-オレフィンに基づく単量体単位とを有する共重合体である。前記α-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセンなどがあげられ、好ましくは、1-ブテン、1-ヘキセンである。エチレン-α-オレフィン共重合体A1としては、例えば、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体、エチレン-1-デセン共重合体、エチレン-1-ブテン-4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-オクテン共重合体などをあげることができ、引張破断強度が大きいという観点から、好ましくは、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体であり、より好ましくは、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体である。エチレン-α-オレフィン共重合体A1は、エチレン-α-オレフィン共重合体A1中の全単量体単位の含有量を100重量として、エチレンに基づく単量体単位を50重量以上含有することが好ましい。エチレン-α-オレフィン共重合体A1の密度は、900kg/m3以上940kg/m3以下である。架橋発泡体の剛性を維持する観点から好ましくは903kg/m3以上であり、より好ましくは904kg/m3以上であり、更に好ましくは905kg/m3以上であり、特に好ましくは906kg/m3以上である。また、柔らかい発泡体が得られるため、前記密度は、好ましくは930kg/m3以下であり、より好ましくは925kg/m3以下であり、更に好ましくは920kg/m3以下である。なお、前記密度は、JISK7112-1980に記載の水中置換法により測定される。エチレン-α-オレフィン共重合体A1のメルトフローレート以下、MFRと記載することがある。は、0.01g/10分以上5g/10分以下である。発泡倍率の高い発泡体が得られるため、前記MFRは、好ましくは0.05g/10分以上であり、より好ましくは0.1g/10分以上であり、更に好ましくは0.15g/10分以上である。また、引張破断強度に優れ、かつ、耐疲労性に優れる架橋発泡体を得るためには、前記MFRは、好ましくは3.0g/10分以下であり、より好ましくは2.5g/10分以下であり、更に好ましくは2.0g/10分以下であり、特に好ましくは1.2g/10分以下であり、最も好ましくは0.5g/10分以下である。なお、前記MFRは、JISK7210-1995に従い、温度190°Cおよび荷重21.18Nの条件でA法により測定される。なお、前記MFRの測定では、通常、エチレン-α-オレフィン共重合体に予め酸化防止剤を1000ppm程度配合した試料を用いる。エチレン-α-オレフィン共重合体A1の分子量分布Mw/Mnは2.0以上である。本発明で用いられるエチレン系共重合体A1の分子量分布Mw/Mnは、気泡サイズが均一な架橋発泡体を得るという観点、および発泡倍率を高める観点から、好ましくは3.0以上であり、より好ましくは5.0以上であり、更に好ましくは6.0以上であり、特に好ましくは7.0以上であり、最も好ましくは9.0以上である。また、本発明で用いられるエチレン系共重合体A1の分子量分布Mw/Mnは、好ましくは25以下であり、より好ましくは15以下である。なお、前記分子量分布Mw/Mnは、ゲルパーミエイションクロマトグラフGPC法により、重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnを測定し、MwをMnで除した値Mw/Mnである。また、GPC法での測定条件としては、例えば、次の条件をあげることができる。装置:Waters製Waters150C分離カラム:TOSOHTSKgelGMH6-HT測定温度:140°Cキャリア:オルトジクロロベンゼン流量:1.0mL/分注入量:500μL検出器:示差屈折分子量標準物質:標準ポリスチレン本発明で用いられるエチレン-α-オレフィン共重合体A1の流動の活性化エネルギー以下、Eaと記載することがある。は、40kJ/mol以上である。気泡サイズが均一な架橋発泡体を得るという観点から、Eaとしては、好ましくは45kJ/mol以上であり、より好ましくは50kJ/mol以上であり、更に好ましくは55kJ/mol以上、特に好ましくは60kJ/mol以上、最も好ましくは65kJ/mol以上である。また、前記Eaは、架橋発泡体の表面をより滑らかにする観点から、好ましくは100kJ/mol以下であり、より好ましくは90kJ/mol以下である。流動の活性化エネルギーEaは、温度-時間重ね合わせ原理に基づいて、190°Cでの溶融複素粘度単位:Pa秒の角周波数単位:rad/秒依存性を示すマスターカーブを作成する際のシフトファクターaTからアレニウス型方程式により算出される数値であって、以下に示す方法で求められる値である。すなわち、130°C、150°C、170°Cおよび190°C夫々の温度T、単位:°Cにおけるエチレン-α-オレフィン共重合体の溶融複素粘度-角周波数曲線溶融複素粘度の単位はPa秒、角周波数の単位はrad/秒である。を、温度-時間重ね合わせ原理に基づいて、190°Cでのエチレン-α-オレフィン共重合体の溶融複素粘度-角周波数曲線に重ね合わせる。溶融複素粘度-角周波数曲線毎にシフトファクターaTを求める。夫々の温度Tと、各温度TでのシフトファクターaTとから、最小自乗法により[lnaT]と[1/T27316]との一次近似式下記I式を算出する。次に、前記一次式の傾きmと下記式IIとからEaを求める。lnaT=m1/T27316nIEa=|0008314×m|IIaT:シフトファクターEa:流動の活性化エネルギー単位:kJ/molT:温度単位:°C前記計算は、市販の計算ソフトウェアを用いてもよく、前記計算ソフトウェアとしては、Rheometrics社製RhiosV.4.4.4などがあげられる。なお、シフトファクターaTは、夫々の温度Tにおける溶融複素粘度-角周波数の両対数曲線を、logY=-logX軸方向に移動させて但し、Y軸を溶融複素粘度、X軸を角周波数とする。、190°Cでの溶融複素粘度-角周波数曲線に重ね合わせた際の移動量である。夫々の温度Tにおける溶融複素粘度-角周波数の両対数曲線は、曲線ごとに、角周波数をaT倍に、溶融複素粘度を1/aT倍に移動させる。また、130°C、150°C、170°Cおよび190°Cの4点の値からI式を最小自乗法で求めるときの相関係数は、通常、0.99以上である。溶融複素粘度-角周波数曲線の測定は、粘弾性測定装置例えば、Rheometrics社製RheometricsMechanicalSpectrometerRMS-800など。を用い、通常、ジオメトリー:パラレルプレート、プレート直径:25mm、プレート間隔:1.5~2mm、ストレイン:5、角周波数:0.1~100rad/秒の条件で行われる。なお、測定は窒素雰囲気下で行われ、また、測定には、エチレン-α-オレフィン共重合体に予め酸化防止剤を適量例えば1000ppm。配合した試料を用いることが好ましい。本発明のエチレン-α-オレフィン共重合体A1の温度190°Cおよび角周波数100rad/秒における動的複素粘度η100、単位:Pa秒は、1800Pa秒以下であることが好ましい。η100は加工性を高める観点から、好ましくは1600Pa秒以下であり、より好ましくは1500Pa秒以下であり、更に好ましくは1400Pa秒以下である。また、機械強度を高める観点から、好ましくは400Pa秒以上であり、より好ましくは500Pa秒以上であり、更に好ましくは600Pa秒以上、特に好ましくは700Pa秒以上である。エチレン-α-オレフィン共重合体A1の製造方法としては、好適には、微粒子状担体に触媒成分が担持されてなる固体触媒成分を用いて、エチレンとα-オレフィンとを共重合する方法があげられる。前記固体触媒成分としては、例えば、触媒成分にメタロセン系錯体を用いる場合は、活性化助触媒成分例えば、有機アルミニウムオキシ化合物、ホウ素化合物、有機亜鉛化合物などを微粒子状担体に担持させてなる助触媒担体などを用いることができる。微粒子状担体としては、多孔性の物質が好ましく、SiO2、Al2O3、MgO、ZrO2、TiO2、B2O3、CaO、ZnO、BaO、ThO2等の無機酸化物;スメクタイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ラポナイト、サポナイト等の粘土や粘土鉱物;ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン-ジビニルベンゼン共重合体などの有機ポリマーなどが使用される。前記微粒子状担体の50体積平均粒子径は、通常、10~500μmであり、前記50体積平均粒子径は、光散乱式レーザー回折法などで測定される。また、前記微粒子状担体の細孔容量は、通常0.3~10ml/gであり、前記細孔容量は、主にガス吸着法BJH法で測定される。前記微粒子状担体の比表面積は、通常、10~1000m2/gであり、前記比表面積は、主にガス吸着法BET法で測定される。エチレン-α-オレフィン共重合体A1の製造方法としては、特に好適には、下記の助触媒担体RAと、アルキレン基やシリレン基等の架橋基で2つのシクロペンタジエニル型アニオン骨格が結合した構造を持つ配位子を有するメタロセン系錯体RBと、有機アルミニウム化合物RCとを接触させてなる重合触媒の存在下、エチレンとα-オレフィンとを共重合する方法があげられる。前記の助触媒担体RAは、成分aジエチル亜鉛、成分bフッ素化フェノール、成分c水、成分d無機微粒子状担体および成分eトリメチルジシラザンCH33Si2NHを接触させて得られる担体である。成分bのフッ素化フェノールとしては、ペンタフルオロフェノール、3,5-ジフルオロフェノール、3,4,5-トリフルオロフェノール、2,4,6-トリフルオロフェノール等をあげることができる。フッ素数の異なる2種類のフッ素化フェノールを用いてもよく、例えば、ペンタフルオロフェノール/3,4,5-トリフルオロフェノール、ペンタフルオロフェノール/2,4,6-トリフルオロフェノール、ペンタフルオロフェノール/3,5-ジフルオロフェノールなどの組み合せがあげられ、好ましくはペンタフルオロフェノール/3,4,5-トリフルオロフェノールの組み合せである。成分dの無機微粒子状担体としては、好ましくはシリカゲルである。成分aジエチル亜鉛、成分bフッ素化フェノール、成分c水の各成分の使用量は特に制限はないが、各成分の使用量のモル比率を成分aジエチル亜鉛:成分bフッ素化フェノール:成分c水=1:x:yのモル比率とすると、xおよびyが下記式を満足することが好ましい。|2-x-2y|≦1前記式のxとしては、好ましくは0.01~1.99の数であり、より好ましくは0.10~1.80の数であり、さらに好ましくは0.20~1.50の数であり、最も好ましくは0.30~1.00の数である。また、成分aジエチル亜鉛に対して使用する成分d無機微粒子状担体の量としては、成分aジエチル亜鉛と成分d無機微粒子状担体との接触により得られる粒子に含まれる成分aジエチル亜鉛に由来する亜鉛原子が、得られる粒子1gに含まれる亜鉛原子のモル数にして、0.1mmol以上となる量であることが好ましく、0.5~20mmolとなる量であることがより好ましい。成分d無機微粒子状担体に対して使用する成分eトリメチルジシラザンの量としては、成分d無機微粒子状担体1gにつき成分eトリメチルジシラザン0.1mmol以上となる量であることが好ましく、0.5~20mmolとなる量であることがより好ましい。アルキレン基やシリレン基等の架橋基で2つのシクロペンタジエニル型アニオン骨格が結合した構造を持つ配位子を有するメタロセン系錯体RBの金属原子としては、周期律表第IV属原子が好ましく、ジルコニウム、ハフニウムがより好ましい。また、配位子としては、インデニル基、メチルインデニル基、メチルシクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエニル基が好ましく、架橋基としては、エチレン基、ジメチルメチレン基、ジメチルシリレン基が好ましい。更には、金属原子が有する残りの置換基としては、ジフェノキシ基やジアルコキシ基が好ましい。メタロセン系錯体RBとして好ましくは、エチレンビス1-インデニルジルコニウムジフェノキシドをあげることができる。有機アルミニウム化合物RCとして、好ましくはトリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリノルマルオクチルアルミニウムである。メタロセン系錯体RBの使用量は、助触媒担体RA1gに対し、好ましくは5×106~5×104molである。また有機アルミニウム化合物RCの使用量として、好ましくは、メタロセン系錯体RBの金属原子モル数に対する有機アルミニウム化合物RCのアルミニウム原子のモル数の比Al/Mで表して、1~2000である。前記の助触媒担体RAとメタロセン系錯体RBと有機アルミニウム化合物RCとを接触させてなる重合触媒においては、必要に応じて、助触媒担体Aとメタロセン系錯体RBと有機アルミニウム化合物RCとに、電子供与性化合物RDを接触させてなる重合触媒としてもよい。前記電子供与性化合物RDとして、好ましくはトリエチルアミン、トリノルマルオクチルアミンをあげることができる。得られるエチレン-α-オレフィン共重合体A1の分子量分布を大きくする観点からは、電子供与性化合物RDを使用することが好ましく、電子供与性化合物RDの使用量としては、有機アルミニウム化合物RCのアルミニウム原子のモル数に対して、0.1mol以上であることがより好ましく、1mol以上であることが更に好ましい。なお、前記使用量は、重合活性を高める観点から、好ましくは10mol以下であり、より好ましくは5mol以下である。エチレン-α-オレフィン共重合体A1の製造方法としては、微粒子状担体に触媒成分が担持されてなる固体触媒成分を用いて、少量のオレフィンを重合以下、予備重合と称する。して得られた予備重合固体成分、例えば、助触媒担体とメタロセン系錯体と他の助触媒成分有機アルミニウム化合物などのアルキル化剤などとを用いて少量のオレフィンを重合して得られた予備重合固体成分を、触媒成分または触媒として用いて、エチレンとα-オレフィンとを共重合する方法が好ましい。予備重合で用いられるオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、4-メチル-1-ペンテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどをあげることができる。これらは1種または2種以上組み合わせて用いることができる。また、予備重合固体成分中の予備重合された重合体の含有量は、固体触媒成分1g当たり、通常0.1~500gであり、好ましくは1~200gである。予備重合方法としては、連続重合法でもバッチ重合法でもよく、例えば、バッチ式スラリー重合法、連続式スラリー重合法、連続気相重合法である。予備重合を行う重合反応槽に、助触媒担体、メタロセン系錯体、他の助触媒成分有機アルミニウム化合物などのアルキル化剤などなどの各触媒成分を投入する方法としては、通常、窒素、アルゴン等の不活性ガス、水素、エチレン等を用いて、水分のない状態で投入する方法、各成分を溶媒に溶解または稀釈して、溶液またはスラリー状態で投入する方法が用いられる。予備重合において、各触媒成分を重合反応槽に投入する方法としては、得られるエチレン-α-オレフィン共重合体の組成分布を狭くし、耐疲労性を高める観点から、助触媒担体とメタロセン系錯体との接触処理物に他の助触媒成分を接触処理してなる接触処理物が予備重合触媒となるように各触媒成分を投入することが好ましく、例えば、助触媒担体とメタロセン系錯体とを重合反応槽に投入した後、他の助触媒成分を重合反応槽に投入する方法、助触媒担体とメタロセン系錯体とを予め接触させ、前記接触により得られた接触処理物を重合反応槽に投入し、次いで、他の助触媒成分を重合反応槽に投入する方法、助触媒担体とメタロセン系錯体とを予め接触させ、前記接触により得られた接触処理物を、既に他の助触媒成分が投入されている重合反応槽に投入する方法、助触媒担体とメタロセン系錯体とを接触させた後に、前記接触により得られた接触処理物に他の助触媒成分を接触させて、助触媒担体とメタロセン系錯体と他の助触媒成分との接触処理物を予め調製し、次に、前記接触処理物を重合反応槽に投入する方法、などがあげられる。また、予備重合での重合温度は、通常、予備重合された重合体の融点よりも低い温度であり、好ましくは0~100°Cであり、より好ましくは10~70°Cである。予備重合をスラリー重合法で行う場合、溶媒としては、炭素原子数20以下の炭化水素があげられる。例えば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の飽和脂肪族炭化水素;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素があげられ、これらは単独あるいは2種以上組み合わせて用いられる。エチレン-α-オレフィン共重合体A1の製造方法としては、エチレン-α-オレフィン共重合体の粒子の形成を伴う連続重合方法が好ましく、例えば、連続気相重合法、連続スラリー重合法、連続バルク重合法であり、好ましくは、連続気相重合法である。前記重合法に用いられる気相重合反応装置としては、通常、流動層型反応槽を有する装置であり、好ましくは、拡大部を有する流動層型反応槽を有する装置である。反応槽内に攪拌翼が設置されていてもよい。予備重合された予備重合固体成分をエチレン-α-オレフィン共重合体の粒子の形成を伴う連続重合反応槽に供給する方法としては、通常、窒素、アルゴン等の不活性ガス、水素、エチレン等を用いて、水分のない状態で供給する方法、各成分を溶媒に溶解または稀釈して、溶液またはスラリー状態で供給する方法が用いられる。エチレン-α-オレフィン共重合体の粒子の形成を伴う連続重合の重合温度としては、通常、エチレン-α-オレフィン共重合体が溶融する温度未満であり、好ましくは0~150°Cであり、より好ましくは30~100°Cである。さらに好ましくは90°Cよりも低温の具体的には70°C~87°Cの範囲である。また、エチレン-α-オレフィン共重合体の溶融流動性を調節する目的で、水素を分子量調節剤として添加してもよい。そして、混合ガス中に不活性ガスを共存させてもよい。なお、予備重合固体成分を用いる場合、適宜、有機アルミニウム化合物等の助触媒成分を用いてもよい。また、エチレン-α-オレフィン共重合体A1の製造方法としては、発泡体の発泡性を高めるという観点から、重合により得られたエチレン-α-オレフィン共重合体を、伸長流動混練ダイ例えば、Utracki等により開発された米国特許5、451、106号公報に記載されているダイ。を備えた押出機、ギアポンプを有する異方向二軸スクリューを備えた押出機スクリュー部からダイまでの間に滞留部があることが好ましい。などの押出機で、溶融混練処理する工程を有することが好ましい。エチレン-α-オレフィン共重合体A2本発明で用いられるエチレン-α-オレフィン共重合体A2は、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数が3~20のα-オレフィンに基づく単量体単位とを有する共重合体である。前記α-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセンなどがあげられ、好ましくは、1-ブテン、1-ヘキセンである。エチレン-α-オレフィン共重合体A2としては、例えば、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体、エチレン-1-デセン共重合体、エチレン-1-ブテン-4-メチル-1-ペンテン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-オクテン共重合体などをあげることができ、引張破断強度が優れるという観点から、好ましくは、エチレン-1-ブテン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体であり、より好ましくは、エチレン-1-ブテン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-ヘキセン共重合体、エチレン-1-オクテン共重合体である。エチレン-α-オレフィン共重合体A2の密度は、800kg/m3以上900kg/m3未満である。エチレン-α-オレフィン共重合体A2の密度は、反発弾性を大きくするという観点から、好ましくは890kg/m3以下、より好ましくは885kg/m3以下、更に好ましくは880kg/m3以下、特に好ましくは875kg/m3以下である。所定の硬度の架橋発泡体を製造する場合、該発泡体を製造するために用いるエチレン-α-共重合体の密度が高いほど、軽い発泡体を製造することができる。したがって、エチレン-α-オレフィン共重合体A2の密度は、好ましくは820kg/m3以上、より好ましくは830kg/m3以上、更に好ましくは840kg/m3以上、特に好ましくは850kg/m3以上である。エチレン-α-オレフィン共重合体A2のメルトフローレートMFRは、0.01g/10分以上5g/10分以下である。エチレン-α-オレフィン共重合体A2のメルトフローレートは、架橋発泡体の反発弾性を大きくするという観点から、好ましくは3.5g/10分以下、より好ましくは2.5g/10分以下、更に好ましくは1.5g/10分以下である。また、架橋発泡体を容易に製造できるため、好ましくは0.1g/10分以上、より好ましくは0.3g/10分以上、更に好ましくは0.5g/10分以上である。架橋剤B本発明で用いられる架橋剤Bは、有機過酸化物であることが好ましい。エチレン-α-オレフィン共重合体A1の融点とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の融点のうち、高い方の温度以上である1分間半減期温度を有する有機過酸化物が好適に用いられ、例えば、ジクミルパーオキサイド、1,1-ジターシャリーブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジターシャリーブチルパーオキシヘキシン、α,α-ジターシャリーブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、ターシャリーブチルパーオキシケトン、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエートなどをあげることができる。1分間半減期温度が120~220°Cである有機過酸化物が好ましく、140~190°Cである有機過酸化物がより好ましい。発泡剤C本発明で用いられる発泡剤Cは、熱分解型発泡剤が好ましい。エチレン-α-オレフィン共重合体A1の融点とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の融点のうち、高い方の温度以上の分解温度を有する熱分解型発泡剤がより好ましい。例えば、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、アゾビスブチルニトリル、ニトロジグァニジン、N,N-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、N,N’-ジメチル-N,N’-ジニトロソテレフタルアミド、4-トルエンスルホニルヒドラジド、4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドアゾビスイソブチロニトリル、4,4’-オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジッド、5-フェニルテトラゾール、トリヒドラジノトリアジン、ヒドラゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム等をあげることができ、これらは単独であるいは2種類以上を組み合わせて用いられる。これらの中でもアゾジカルボンアミドまたは炭酸水素ナトリウムが好ましい。分解温度が120~240°Cである熱分解型発泡剤が好ましい。熱分解型発泡剤の分解温度は、JISK0064に準拠した方法で求めることができる。エチレン樹脂組成物本発明のエチレン樹脂組成物は、エチレン-α-オレフィン共重合体A110重量以上90重量以下と、エチレン-α-オレフィン共重合体A210重量以上90重量以下とただし、エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2との合計重量を100重量とする、前記エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の合計重量100重量部に対し、架橋剤B0.1重量部以上10重量部以下と、発泡剤C1重量部以上50重量部以下とを含有する。エチレン樹脂組成物に含有されるエチレン-α-オレフィン共重合体A1の含有量は、前記エチレン樹脂組成物を用いて架橋発泡体を製造することによって、軽量である架橋発泡体が得られるという観点から、好ましくは60重量以上、より好ましくは65重量以上、更に好ましくは70重量以上、特に好ましくは75重量以上である。また、エチレン-α-オレフィン共重合体A1の含有量は、反発弾性が大きい架橋発泡体が得られるため、好ましくは85重量以下である。エチレン樹脂組成物に含有される架橋剤Bの含有量は、引張破断強度が高い架橋発泡体が得られるため、好ましくは0.3重量部以上、より好ましくは0.5重量部以上、更に好ましくは0.7重量部以上であるただし、前記エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の合計重量100重量部とする。また、引裂強度が高い架橋発泡体が得られるため、好ましくは5重量部以下であり、より好ましくは3重量部以下である。エチレン樹脂組成物に含有される発泡剤Cの含有量は、架橋発泡体の軽量化の観点から、好ましくは3重量部以上であるただし、前記エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の合計重量100重量部とする。引張破断強度が高い架橋発泡体が得られるため、好ましくは30重量部以下であり、より好ましくは25重量部以下であり、更に好ましくは20重量部以下である。エチレン樹脂組成物は、必要に応じて、発泡助剤を含有してもよい。前記発泡助剤としては、尿素を主成分とした化合物;酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物;サリチル酸、ステアリン酸等などの高級脂肪酸;前記高級脂肪酸の金属化合物などがあげられる。発泡助剤の含有量は、発泡剤と発泡助剤との合計重量を100重量として、好ましくは0.1~30重量であり、より好ましくは1~20重量である。エチレン樹脂組成物は、架橋助剤を含有してもよい。架橋助剤としては、分子内に二重結合を複数持つ化合物が好ましく用いられる。架橋助剤としては、例えば、N,N’-m-フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、p-キノンジオキシム、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリルメタクリレート等を挙げることができる。また、これらの架橋助剤は、複数を組み合せて使用してもよい。架橋助剤の含有量は、エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の合計重量100重量部に対して、0.01~4.0重量部であることが好ましく、0.05~2.0重量部であることがより好ましい。エチレン樹脂組成物は、必要に応じて、耐熱安定剤、耐候剤、滑剤、帯電防止剤、充填材や顔料酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の金属酸化物;炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩;パルプ等の繊維物質などなどの各種添加剤を含有してもよい。エチレン樹脂組成物は、必要に応じて、エチレン-α-オレフィン共重合体A1およびエチレン-α-オレフィン共重合体A2とは異なる熱可塑性樹脂を含有してもよい。熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリブテン等が挙げられる。エチレン-不飽和エステル系共重合体Dエチレン樹脂組成物は、カルボン酸ビニルエステルおよび不飽和カルボン酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも1種の不飽和エステルに基づく単量体単位とエチレンに基づく単量体単位とを有するエチレン-不飽和エステル系共重合体Dを含有することが好ましい。エチレン-不飽和エステル系共重合体Dを含有するエチレン樹脂組成物を加熱して得られる架橋発泡体は、接着性に優れるため、該発泡体を他の層と容易に積層できる。前記カルボン酸ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどがあげられ、前記不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸t-ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸イソブチルなどがあげられる。エチレン-不飽和エステル系共重合体Dは、好ましくは、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体、エチレン-アクリル酸メチル共重合体、エチレン-アクリル酸エチル共重合体である。エチレン-不飽和エステル系共重合体DのメルトフローレートMFRは、通常、0.1~100g/10分である。なお、前記MFRは、JISK7210-1995に従い、温度190°Cおよび荷重21.18Nの条件でA法により測定される。エチレン-不飽和エステル系共重合体Dにおいて、不飽和エステルに基づく単量体単位の総含有量は、前記共重合体中の全単量体単位の含有量を100重量として、通常、2~50重量である。前記含有量は、公知の方法により測定される。例えば、酢酸ビニルに基づく単量体単位の含有量は、JISK6730-1995に従い測定される。エチレン-不飽和エステル系共重合体Dは、例えば、ラジカル開始剤を用いた塊状重合法、溶液重合法等により製造される。エチレン樹脂組成物が、エチレン-不飽和エステル系共重合体Dを含有する場合、エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の合計重量を100重量部に対し、エチレン-不飽和エステル系共重合体Dの含有量は、1重量部以上250重量部以下であることが好ましい。エチレン-不飽和エステル系共重合体Dの含有量は、エチレン樹脂組成物を加熱して得られる架橋発泡体と他の層とを積層する場合の接着性の観点から、好ましくは20重量部以上、より好ましくは30重量部以上、更に好ましくは40重量部以上であり、特に好ましくは50重量部以上であり、最も好ましくは60重量部以上である。また、架橋発泡体の軽量化の観点から、好ましくは200重量部以下、より好ましくは150重量部以下、更に好ましくは100重量部以下、特に好ましくは80重量部以下である。エチレン樹脂組成物は、エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2と架橋剤Bと発泡剤Cと、必要に応じてエチレン-不飽和エステル系共重合体Dや他の成分とを、発泡剤が分解しない温度で、ミキシングロール、ニーダー、押出機等によって溶融混合して製造することが好ましい。架橋発泡体本発明の架橋発泡体は、前記エチレン樹脂組成物を加熱して得られるものである。具体的には、エチレン樹脂組成物を型内に供給し、型内の該樹脂組成物を加熱および加圧保圧することによって、該樹脂組成物を架橋発泡させて架橋発泡体を得ることができる。エチレン樹脂組成物を型内に供給するときに、射出成型機等で可塑化されたエチレン樹脂組成物を型内に供給してもよい。架橋発泡体は、加圧プレス機や射出成型機等を用いて製造することができる。加圧プレス機を用いて架橋発泡体を製造する方法としては、例えば、以下の工程を含む製造方法である。エチレン樹脂組成物を型内に供給する工程、型内のエチレン樹脂組成物を加圧および加熱して、可塑化および架橋された中間体iを形成する工程、および型を開くことによって中間体iを発泡させて、架橋発泡体を形成する工程型内に供給するエチレン樹脂組成物は、予め以下の処理をして得られたエチレン樹脂組成物であることが好ましい。まず、エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2と架橋剤Bと発泡剤Cと、必要に応じてエチレン-不飽和エステル系共重合体Dや他の成分との混合物を、架橋剤Bの1分間半減期温度以下であって、発泡剤Cの分解温度以下であって、かつ、エチレン-α-オレフィン共重合体A1の融点とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の融点のうち高い方の温度以上である温度で、ミキシングロール、ニーダー、押出機等によって可塑化することが好ましい。混合物を可塑化する温度は、90~150°Cであることが好ましく、より好ましくは100~140°Cであり、さらに好ましくは105~130°Cである。可塑化した混合物を冷却して、エチレン樹脂組成物を得る。得られたエチレン樹脂組成物を、型に供給する。加圧プレス機等により型内のエチレン樹脂組成物を加圧および加熱して、可塑化および架橋された中間体iを形成する。エチレン樹脂組成物を加熱する温度は、架橋剤Bの1分間半減期温度以上であって、発泡剤Cの分解温度以上であって、かつ、エチレン-α-オレフィン共重合体A1の融点とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の融点のうち高い方の融点以上の温度であることが好ましい。エチレン樹脂組成物を加熱する温度は、130~220°Cであることが好ましく、より好ましくは140~190°Cであり、さらに好ましくは150~180°Cである。ここでいう融点とは、パーキンエルマー社製の示差走査型熱量計DSC-7型装置を用い、試料8~12mgをアルミパンに詰めて150°Cで2分間保持した後に5°C/分で40°Cまで降温し、40°Cで2分間保持した後に5°C/分で150°Cまで昇温した時に観測される融解ピークの中で最も高い温度の融解ピーク位置の温度、とする。型の型締め圧力は50~300kgf/cm2であることが好ましく、保圧時間は10~60分程度が好ましい。次いで、型を開くと中間体iが発泡し、架橋発泡体を得ることができる。次に、射出成型機を用いて製造する方法を説明する。該方法は、以下の工程を含む。エチレン樹脂組成物を射出成型機のシリンダー内で加熱して、可塑化された中間体iiを形成する第一の工程、可塑化された中間体iiを型に供給し、型内の中間体iiを加圧および加熱することによって中間体iiを架橋して、可塑化および架橋された中間体iiiを形成する第二の工程、および型を開くことによって中間体iiiを発泡させて、架橋発泡体を形成する第三の工程射出成型機のシリンダー内に供給するエチレン樹脂組成物は、予め以下の処理をして得られたエチレン樹脂組成物であることが好ましい。まず、エチレン-α-オレフィン共重合体A1とエチレン-α-オレフィン共重合体A2と架橋剤Bと発泡剤Cと、必要に応じてエチレン-不飽和エステル系共重合体Dや他の成分との混合物を、架橋剤Bの1分間半減期温度以下であって、発泡剤Cの分解温度以下であって、かつ、エチレン-α-オレフィン共重合体A1の融点とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の融点のうち高い方の温度以上である温度で、ミキシングロール、ニーダー、押出機等によって可塑化することが好ましい。混合物を可塑化する温度は、90~150°Cであることが好ましく、より好ましくは100~140°Cであり、さらに好ましくは105~130°Cである。可塑化した混合物を冷却して、エチレン樹脂組成物を得る。得られたエチレン樹脂組成物を、射出成型機のシリンダー内に供給する。第一の工程においてエチレン樹脂組成物を加熱する温度は、架橋剤Bの1分間半減期温度以下であって、発泡剤Cの分解温度以下であって、かつ、エチレン-α-オレフィン共重合体A1の融点とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の融点のうち高い方の温度以上である温度であることが好ましい。エチレン樹脂組成物を加熱する温度は、90~150°Cであることが好ましく、より好ましくは100~140°Cであり、さらに好ましくは105~130°Cである。中間体iiを型に供給し、型内の中間体iiを加圧および加熱することによって中間体iiを架橋して、可塑化および架橋された中間体iiiを形成する。型の温度は、架橋剤Bの1分間半減期温度以上であって、発泡剤Cの分解温度以上であって、かつ、エチレン-α-オレフィン共重合体A1の融点とエチレン-α-オレフィン共重合体A2の融点のうち高い方の融点以上の温度であることが好ましい。型の温度は、130~220°Cであることが好ましく、より好ましくは140~210°Cであり、さらに好ましくは150~200°Cである。型の型締め圧力は50~300kgf/cm2であることが好ましく、保圧時間は10~60分程度が好ましい。最後に型を開くことによって中間体iiiを発泡させて、架橋発泡体を得る。前記した方法で得られる架橋発泡体を、有機過酸化物架橋発泡体と称することもある。有機過酸化物架橋発泡体を更に圧縮して、圧縮架橋発泡体を得ることができる。通常130~200°Cで、5~60分間、30~200kgcm2の荷重を有機過酸化物架橋発泡体に印加することで、圧縮架橋発泡体が得られる。履物用部材の一種であるミッドソールには、本発明の圧縮架橋発泡体がより好適である。本発明において、前記有機過酸化物架橋発泡体と前記圧縮架橋発泡体とを総称して、架橋発泡体とする。本発明の架橋発泡体を、他の層と積層して多層積層体を製造することができる。他の層を構成する材料としては、塩化ビニル樹脂材料、スチレン系共重合体ゴム材料、オレフィン系共重合体ゴム材料エチレン系共重合体ゴム材料、プロピレン系共重合体ゴム材料など、天然皮革材料、人工皮革材料、布材料などがあげられる。これらの材料から選択された少なくとも1種の材料が用いられる。多層積層体の製造方法としては、例えば、前記架橋発泡体と、別途成形した他の層とを、熱貼合あるいは化学接着剤などによる貼合する方法などがあげられる。前記化学接着剤としてはウレタン系化学接着剤やクロロプレン系化学接着剤などが好ましい。またこれら化学接着剤によって架橋発泡体と他の層とを貼合する前に、プライマーと呼ばれる上塗り剤を架橋発泡体および/または他の層に塗布してもよい。本発明の架橋発泡体は、単層または多層の形態で、靴、サンダルなどの履き物用部材などとして好適に用いることができる。履き物用部材としては、アウターソール下部底、ミッドソール上部底、インソール中敷などがあげられる。また本発明の架橋発泡体は、履き物用部材以外に、断熱材、緩衝材などの建築資材などにも用いられる。以下、実施例および比較例によって、本発明をより詳細に説明する。1共重合体の密度単位:kg/m3JISK7112-1980に記載の水中置換法により測定した。2共重合体のメルトフローレートMFR、単位:g/10分JISK7210-1995に従い、温度190°C、荷重21.18Nでの条件でA法により測定した。3分子量分布Mw/MnゲルパーミエイションクロマトグラフGPC法を用いて、下記の条件~により、重量平均分子量Mwと数平均分子量Mnを測定し、分子量分布Mw/Mnを求めた。クロマトグラム上のベースラインは、試料溶出ピークが出現するよりも十分に保持時間が短い安定した水平な領域の点と、溶媒溶出ピークが観測されたよりも十分に保持時間が長い安定した水平な領域の点とを結んでできる直線とした。装置:Waters製Waters150C分離カラム:TOSOHTSKgelGMH6-HT測定温度:140°Cキャリア:オルトジクロロベンゼン流量:1.0mL/分注入量:500μL検出器:示差屈折分子量標準物質:標準ポリスチレン4流動の活性化エネルギーEa、単位:kJ/mol、角周波数100rad/秒における動的複素粘度η100粘弾性測定装置Rheometrics社製RheometricsMechanicalSpectrometerRMS-800を用いて、下記測定条件で130°C、150°C、170°Cおよび190°Cでの共重合体の動的粘度-角周波数曲線を測定し、次に、得られた動的粘度-角速度曲線から、Rheometrics社製計算ソフトウェアRhiosV.4.4.4を用いて、活性化エネルギーEaを求めた。また、角周波数100rad/秒、190°Cにおける共重合体の動的複素粘度η100を測定した。<測定条件>ジオメトリー:パラレルプレートプレート直径:25mmプレート間隔:1.5~2mmストレイン:5角周波数:0.1~100rad/秒測定雰囲気:窒素下5共重合体の融点単位:°Cパーキンエルマー社製の示差走査型熱量計DSC-7型装置を用い、試料8~12mgをアルミパンに詰めて150°Cで2分間保持した後に5°C/分で40°Cまで降温し、40°Cで2分間保持した後に5°C/分で150°Cまで昇温した時に観測される融解ピークの中で最も高い温度を示す融解ピーク位置の温度を融点とした。6架橋発泡体の密度単位:kg/m3架橋発泡体の密度をASTM-D297に従って測定した。この値が小さいほど、架橋発泡体が軽量であることを示す。7架橋発泡体の硬度単位:なし得られた架橋発泡体の表面金型設置面の硬度を、ASTM-D2240に従って、C法硬度計にて測定した。8架橋発泡体の架橋発泡体の引張破断強度単位:kg/cm発泡体を2mmの厚みにスライスした後、JIS2号ダンベルの形状に打ち抜き、試験片を作製した。前記試験片を500mm/分の速度で引張り、試験片が破断する際の最大荷重Fkgを、試験片の厚みで除して引張破断強度を求めた。9架橋発泡体の圧縮永久歪JISK6301-1995に従って、50°C/6時間、50圧縮の条件で圧縮永久歪試験を行い、架橋発泡体の圧縮永久歪を求めた。この値が小さいほど、耐疲労性に優れる。10架橋発泡体の反発弾性JISK6400に従い、架橋発泡体の反発弾性を測定した。重合例11助触媒担体の調製窒素置換した撹拌機を備えた反応器に、窒素流通下で300°Cにおいて加熱処理したシリカデビソン社製Sylopol948;50体積平均粒子径=59μm;細孔容量=168ml/g;比表面積=313m2/g0.36kgとトルエン3.5リットルとを入れて、撹拌した。その後、5°Cに冷却した後、1,1,1,3,3,3-ヘキサメチルジシラザン0.15リットルとトルエン0.2リットルとの混合溶液を反応器内の温度を5°Cに保ちながら30分間で滴下した。滴下終了後、5°Cで1時間撹拌し、次に95°Cに昇温し、95°Cで3時間撹拌し、ろ過した。得られた固体成分をトルエン2リットルで6回、洗浄を行った。その後、トルエン2リットルを加えスラリーとし、一晩静置した。前記で得られたスラリーに、ジエチル亜鉛のヘキサン溶液ジエチル亜鉛濃度:2モル/リットル0.27リットルを投入し、撹拌した。その後、5°Cに冷却し、3,4,5-トリフルオロフェノール94gとトルエン0.2リットルとの混合溶液を、反応器内の温度を5°Cに保ちながら60分間で滴下した。滴下終了後、5°Cで1時間撹拌し、次に40°Cに昇温し、40°Cで1時間撹拌した。その後、5°Cに冷却し、H2O17gを反応器内の温度を5°Cに保ちながら1.5時間で滴下した。滴下終了後、5°Cで1.5時間撹拌し、次に40°Cに昇温し、40°Cで2時間撹拌し、更に、80°Cに昇温し、80°Cで2時間撹拌した。その後、静置し、固体成分を沈降させ、沈降した固体成分の層と上層のスラリー部分との界面が見えた時点で上層のスラリー部分を取り除き、次いで残りの液成分をフィルターにて除去した後、トルエン3リットルを加え、95°Cで2時間撹拌した。静置し、固体成分を沈降させ、沈降した固体成分の層と上層のスラリー部分との界面が見えた時点で上層のスラリー部分を取り除いた。次に、95°Cでトルエン3リットルにて4回、室温でヘキサン3リットルにて2回、溶媒を加えて撹拌後、静置し、固体成分を沈降させ、沈降した固体成分の層と上層のスラリー部分との界面が見えた時点で上層のスラリー部分を取り除いた。次いで残りの液成分をフィルターにて除去した。その後、減圧下、室温で1時間乾燥することにより、固体成分以下、助触媒担体aと称する。を得た。2予備重合触媒成分1の調製予め窒素置換した内容積210リットルの撹拌機付きオートクレーブに、ブタン119リットルを投入した後、ラセミ-エチレンビス1-インデニルジルコニウムジフェノキシド131.7mmolを投入し、オートクレーブを50°Cまで昇温して撹拌を2時間行った。次にオートクレーブを30°Cまで降温して系内が安定した後、エチレンをオートクレーブ内のガス相圧力で0.03MPa分仕込み、前記助触媒担体a1.1kgを投入し、続いてトリエチルアルミニウム794mmolを投入して重合を開始した。エチレンを1.1kg/時間で連続供給しながら30分経過した後、50°Cへ昇温するとともに、エチレンと水素をそれぞれ3.4kg/時間と9.96リットル常温常圧体積/時間で連続供給することによって合計9.3時間の予備重合を実施した。重合終了後、エチレン、ブタン、水素ガスなどをパージして残った固体を室温にて真空乾燥し、前記助触媒担体a1g当り28.6gのポリエチレンが予備重合された予備重合触媒成分1を得た。3エチレン-1-ヘキセン共重合体の製造前記の予備重合触媒成分1を用い、連続式流動床気相重合装置でエチレンと1-ヘキセンの共重合を実施し、エチレン-1-ヘキセン共重合体以下PE1とする。のパウダーを得た。重合条件としては、重合温度を82°C、重合圧力を2MPa、エチレン100モルに対して水素を0.11モル、エチレンと1-ヘキセンとの合計に対する1-ヘキセンモル比を1.35モルとした。重合中はガス組成を一定に維持するためにエチレン、1-ヘキセン、水素を連続的に供給した。また、前記予備重合触媒成分とトリイソブチルアルミニウムを連続的に供給し、流動床の総パウダー重量80kgを一定に維持した。平均重合時間4時間であった。得られたPE1のパウダーを押出機神戸製鋼所社製LCM50を用いて、フィード速度50kg/時間、スクリュー回転数450rpm、ゲート開度50、サクション圧力0.1MPa、樹脂温度200~230°Cの条件で造粒することによりPE1のペレットを得た。PE1のペレットの密度は907kg/m3、MFRは0.16g/10分、流動の活性化エネルギーは70.5kJ/mol、Mw/Mnは11.4、融点は98°C、動的複素粘度η100が1348Pa秒であった。PE1のペレットの評価結果を表1に示す。実施例1PE1を83重量と、エチレン-1-オクテン共重合体Engage8150TheDowChemicalCompany社製:密度868kg/m3、MFR=0.5g/10分、融点=54°C;以下PE2とする。を17重量と、前記PE1とPE2の合計重量100重量部に対し、エチレン-酢酸ビニル共重合体COSMOTHENEH2181ThePolyolefinCompany社製:MFR=2.0g/10分、融点=89°C;以下、EVA1とする。を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.5重量部と、重質炭酸カルシウム17重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表2に示す。実施例2PE1を67重量と、PE2を33重量と、前記PE1とPE2の合計重量100重量部に対し、EVA1を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.3重量部と、重質炭酸カルシウム17重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表2に示す。実施例3PE1を83重量と、エチレン-1-オクテン共重合体Engage8003TheDowChemicalCompany社製:密度885kg/m3、MFR=1.0g/10分、融点=75°C;以下PE3とする。を17重量と、前記PE1とPE3の合計重量100重量部に対し、EVA1を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.5重量部と、重質炭酸カルシウム17重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表2に示す。実施例4PE1を67重量と、PE3を33重量と、前記PE1とPE3の合計重量100重量部に対し、EVA1を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.3重量部と、重質炭酸カルシウム17重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表2に示す。実施例5PE1を83重量と、エチレン-1-ブテン共重合体TafmerA1085三井化学株式会社製:密度885kg/m3、MFR=1.2g/10分、融点=69°C;以下PE4とする。を17重量と、前記PE1とPE4の合計重量100重量部に対し、EVA1を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.5重量部と、重質炭酸カルシウム17重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表2に示す。実施例6PE1を67重量と、PE4を33重量と、前記PE1とPE4の合計重量100重量部に対し、EVA1を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.3重量部と、重質炭酸カルシウム17重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表2に示す。実施例7PE1を67重量と、PE2を33重量と、前記PE1とPE2の合計重量100重量部に対し、EVA1を122重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.6重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C6.4重量部と、重質炭酸カルシウム22重量部と、ステアリン酸2.2重量部と、酸化亜鉛2.2重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表2に示す。実施例8PE1を60重量と、PE2を40重量と、前記PE1とPE2の合計重量100重量部に対し、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C0.7重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C4.5重量部と、重質炭酸カルシウム10重量部と、ステアリン酸1重量部と、酸化亜鉛1重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表2に示す。比較例1EVA1を100重量部と、前記EVA1の重量100重量部に対し、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C0.7重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C3.1重量部と、重質炭酸カルシウム10重量部と、ステアリン酸1重量部と、酸化亜鉛1重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表3に示す。比較例2PE1を100重量と、前記PE1の重量100重量部に対し、EVA1を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.5重量部と、重質炭酸カルシウム16.7重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度115°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表3に示す。比較例3エチレン-1-ヘキセン共重合体Enable2703CHExxson社製:密度924kg/m3、MFR=0.3g/10分、Ea=36.7kJ/mol、Mw/Mnは3.3、融点は119°C、動的複素粘度η100が2340Pa秒;以下PE5とする。を67重量と、エチレン-1-オクテン共重合体Engage8480TheDowChemicalCompany社製:密度901kg/m3、MFR=0.9g/10分、Mw/Mnは2.0、Ea=59.8kJ/mol、融点=97°C;以下PE6とする。を33重量と、前記PE5とPE6の合計重量100重量部に対し、EVA1を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.5重量部と、重質炭酸カルシウム17重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度125°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表3に示す。比較例4エチレン-1-ヘキセン共重合体スミカセンEFV203住友化学社製:密度908kg/m3、MFR=2.0g/10分、Ea=34.1kJ/mol、融点=115°C、Mw/Mnは3.0、動的複素粘度η100が2090Pa秒;以下、PE7とする。を60重量と、PE6を40重量と、前記PE7とPE6の合計重量100重量部に対し、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C0.7重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C4.5重量部と、重質炭酸カルシウム10重量部と、ステアリン酸1重量部と、酸化亜鉛1重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度125°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表3に示す。比較例5PE7を67重量と、PE6を33重量と、前記PE7とPE6の合計重量100重量部に対し、EVA1を67重量部と、ジクミルパーオキサイド1分間半減期温度175°C1.2重量部と、熱分解型発泡剤であるアゾジカルボンアミド三協化成株式会社製商品名セルマイクC-1;分解温度206°C7.5重量部と、重質炭酸カルシウム17重量部と、ステアリン酸1.7重量部と、酸化亜鉛1.7重量部とを、ロール混練機を用いて、ロール温度125°C、混練時間5分間の条件で混練を行い、樹脂組成物を得た。前記樹脂組成物を12cm×12cm×2.0cmの金型に充填し、温度165°C、時間30分間、圧力150kg/cm2の条件で充填した樹脂組成物を加熱および加圧して、架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体の物性評価結果を表3に示す。"