"金属材料から成る台座の表面に塗布材料を塗布して経時硬化させることにより装飾物を形成する金属製品の装飾方法であって、着色された樹脂材料とエポキシ硬化剤とを混合して攪拌することにより塗布材料を調製する第一の段階と、前記塗布材料を前記台座に塗布する第二の段階と、前記台座に塗布された塗布材料を経時硬化させる第三の段階と、前記経時硬化した塗布材料を焼付けする第四の段階と、を含む、金属製品の装飾方法。前記第一の段階と第二の段階の間で、前記塗布材料の第一の脱泡を行う、請求項1に記載の金属製品の装飾方法。前記第二の段階と第三の段階の間で、前記塗布材料の第二の脱泡を行う、請求項1または2に記載の金属製品の装飾方法。前記第二の脱泡の際、前記塗布材料を塗布した台座を60°C~80°Cに保持する、請求項3に記載の金属製品の装飾方法。前記第三の段階において、前記塗布材料を塗布した台座を60°C~80°Cに保持する、請求項1から4のいずれかに記載の金属製品の装飾方法。前記第四の段階において、前記塗布材料を塗布した台座を、80°C~130°Cに保持する、請求項1から5のいずれかに記載の金属製品の装飾方法。前記請求項1から6の何れかの方法により製造された金属製品。しかしながら、このような金属製品においては、装飾物の台座に対する付着強度が低いため、台座の表面に施した装飾物の表面を磨こうとすると、装飾物が台座から脱落してしまうことがある。従って、装飾物の表面を台座の表面と面一に加工することは実質的に不可能である。また、台座の表面に傷が付いた場合、台座表面を磨こうとすると、装飾物も磨くことになってしまうため、同様に装飾物が台座から脱落してしまうことがある。さらに、台座と装飾物の硬度が互いに異なることから、台座と装飾物を同時に磨くと、台座を構成する例えばプラチナ,金,銀等の金属と比較して硬度の低い装飾物がより多く摩耗して、金属製品全体の外形が歪んでしまうことになる。本発明は、以上の点に鑑み、台座部分と同程度の硬度を有する装飾物を備えた金属製品の装飾方法及び金属製品を提供することを目的としている。上記目的は、本発明の第一の構成によれば、金属材料から成る台座の表面に塗布材料を塗布して経時硬化させることにより装飾物を形成する金属製品の装飾方法であって、着色された樹脂材料とエポキシ硬化剤とを混合して攪拌することにより塗布材料を調製する第一の段階と、塗布材料を台座に塗布する第二の段階と、台座に塗布された塗布材料を経時硬化させる第三の段階と、経時硬化した塗布材料を焼付けする第四の段階と、を含む、金属製品の装飾方法により、達成される。本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第一の段階と第二の段階の間で、塗布材料の第一の脱泡を行なう。本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第二の段階と第三の段階の間で、塗布材料の第二の脱泡を行なう。本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第二の脱泡の際、塗布材料を塗布した台座を60°C~80°Cに保持する。本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第三の段階において、塗布材料を塗布した台座を60°C~80°Cに保持する。本発明による金属製品の装飾方法は、好ましくは、第四の段階において、塗布材料を塗布した台座を、80°C~130°Cに保持する。また、上記目的は、本発明の第二の構成によれば、上述した金属製品の装飾方法により製造された金属製品により達成される。上記第一の構成によれば、第一の段階で調製された塗布材料が、第二の段階で台座に塗布された後、第三の段階で経時硬化により硬化されると共に、さらに第四の段階で焼付けられる。これにより、第三の段階で経時硬化した塗布材料が、第四の段階における焼付けによってさらに硬度が高められると共に、台座表面に対する塗布材料の付着強度が増大する。従って、塗布材料により形成される装飾物は、その硬度がより高くなり、例えば台座等に使用される金属材料等と同程度の硬度となる。同時に、経時変化に対する耐久性も高まる。また、付着強度の増大によって、装飾物に外部から力が加えられたとしても、装飾物が容易に台座から剥がれてしまうようなことがない。このため、例えば金属製品の台座が傷付いたような場合に、台座表面を磨いたとしても、装飾物が台座から剥がれてしまったり、装飾物のみがより多く研磨されて摩耗し、金属製品全体の外形が歪んでしまうようなことがない。さらに、金属製品の製造時に、仕上げ工程で、台座及び装飾物の表面を磨く場合に、装飾物が台座とほぼ同程度の硬度であることから、台座及び装飾物の表面を同時に磨いたとしても、台座及び装飾物の表面が均等に摩耗するので、全体として所謂面一の仕上げ加工が可能であると共に、傷がついた際にも台座及び装飾物の表面を同時に再研磨することができ、かつ再研磨した際にも光沢を維持できる。第一の段階と第二の段階の間で、塗布材料の第一の脱泡を、または第二の段階と第三の段階の間で、塗布材料の第二の脱泡を、それぞれ行なう場合には、硬化前の塗布材料内に存在する気泡が除去され、硬化後の塗布材料の光沢が増し、見栄えが向上すると共に、安定性が増大することにより、塗布材料の硬度が高くなり、台座に対する塗布材料の付着強度が高められる。第二の脱泡の際に塗布材料を塗布した台座を60°C~80°Cで加熱する場合には、脱泡が円滑に行われるため、ほぼ完全な脱泡を実現することができる。第三の段階において塗布材料を塗布した台座を60°C~80°Cで加熱する場合には、塗布材料を円滑にかつ安定的に経時硬化することができる。第四の段階において塗布材料を塗布した台座を、80°C~130°Cに保持する場合には、塗布材料の硬度が焼付けにより効果的に高められる。ここで、焼付け温度が80°C未満の場合には、焼付けが十分に行なわれず、塗布塗料の硬度があまり高くならない。また、焼付け温度が130°Cを超える場合には、塗布塗料が変色し、場合によっては焦げてしまう。また、第三の段階において塗布材料を塗布した台座を60°C~80°Cで加熱した後に第四の段階において80°C~130°Cに保持する場合には、急激に焼付けを行うことなく二段階に分けて行うことにより、樹脂の縮みにより金属の台座と塗布樹脂との間に隙間が生じて塗布樹脂が剥離したり脱落してしまうことを防ぐことができる。また、上記第二の構成によれば、台座に塗布された塗布材料が、経時硬化及び焼付けにより十分に高い硬度となり、形成される装飾物は、例えば台座を構成する金属材料と同程度の硬度となる。これにより、台座を磨く際に、装飾物が台座から剥がれてしまったり、装飾物のみがより多く研磨されて摩耗するようなことがないので、金属製品の外形を変形させることなく、台座を磨くことができる。このようにして、本発明によれば、台座部分と同程度の硬度を有する装飾物を備えた金属製品の装飾方法及び金属製品を提供することができる。図1及び図2は、本発明により製造された金属製品の一実施形態を示している。図1及び図2において、金属製品10は、台座11と、台座11の表面に設けられた凹陥部11a内に備えられた塗布材料による装飾物12と、から構成されている。台座11は、プラチナ,金,銀等の金属または合金を含む金属材料から構成されている。ここで、台座11は、その表面の一部に凹陥部11aを備えている。凹陥部11aの深さは、内部に備えられた塗布材料による装飾物12が適宜の厚さを有するように選定されており、例えば1mm程度である。装飾物12は、後述する塗布材料から構成されており、塗布材料を台座11の凹陥部11a内に充填し、硬化させることにより、塗布材料が台座11に対して付着し、固定保持される。塗布材料は、着色された樹脂材料とエポキシ硬化剤とを混合し攪拌することにより作製される。樹脂材料は、例えばエポキシ等が使用され、前もって所望の色となるように顔料等が混入されることにより着色されている。樹脂材料として、例えば大日本塗料株式会社製のエピコートンサシキャストSSが使用される。エポキシ硬化剤は、従来のエポキシ樹脂塗料で使用されるエポキシ硬化剤であって、例えば大日本塗料株式会社製のエピコートン硬化剤CA-80が使用される。このような構成の金属製品10は、本発明による金属製品の製造方法の一実施形態により、図3のフローチャートに示すように製造される。まずステップST1において、着色樹脂材料例えばエピコートンサシキャストSSとエポキシ硬化剤例えばエピコートン硬化剤CA-80とを10:3の割合で調製容器に入れて混合し、ステップST2において、調製容器内の着色樹脂材料及びエポキシ硬化剤を攪拌する。これにより、着色樹脂材料及びエポキシ硬化剤から成る塗布材料が調製される。続いて、ステップST3において、調製容器を真空脱泡機内にセットし、真空脱泡機を動作させて、真空脱泡機内を圧力-0.1Pa程度まで減圧して、10分程、塗布材料に対する第一の脱泡を行なう。塗布材料中において、エポキシ硬化剤から発生する気泡は、真空脱泡機内が減圧されていることにより、容易に脱泡される。その後、調製容器を真空脱泡機から取り出して、ステップST4において、調製された塗布材料を、金属製品10の台座11に設けられた凹陥部11a内に塗布する。続いて、ステップST5において、この台座11を真空脱泡機内にセットし、真空脱泡機を動作させて、真空脱泡機内を圧力-0.1Pa程度まで減圧して、5~10分程、塗布材料に対する第二の脱泡を行なう。この時、適宜の加熱手段、例えば熱した金属板を使用して、台座11全体を60°C~80°C程度の温度に保持することにより、ほぼ完全な脱泡を実現できる。以上のステップにより、台座11に塗布された塗布材料中に存在する気泡が脱泡される。その後、台座11を真空脱泡機から取り出して、ステップST6において、例えば約90分程度の間、塗布材料を経時硬化させる。ここで、適宜の加熱手段により、台座11全体を60°C~80°C程度の温度に保持する。これにより、塗布材料が安定的に経時硬化し、焼き付けに適した状態となる。また、このステップにおいて塗布材料を塗布した台座を60°C~80°Cで加熱した後の段階において80°C~130°Cに保持するように、急激に焼付けを行うことなく二段階に分けて行うことにより、樹脂の縮みにより金属の台座と塗布樹脂との間に隙間が生じて塗布樹脂が剥離したり脱落してしまうことを防ぐことができる。次に、ステップST7において、焼付け手段を使用して、台座11全体を80°C~130°C程度の温度に保持して、例えば約90分程度の間、塗布材料を焼き付ける。これにより、台座11に塗布された塗布材料は、所謂焼き締まりのように、従来の経時硬化による硬度より高い硬度となる。これは、樹脂塗料の分子とエポキシ硬化剤の分子の結合度が高められることによると推測される。従って、塗布材料は、台座11を構成する金属材料とほぼ同等の硬度となり、装飾物12が作製される。ここで、ステップST7において80°C未満の温度に保持した場合には、塗布材料の硬度があまり高くならず、また130°Cを超える温度に保持した場合には、塗布材料が焦げにより黄色く変色してしまう場合がある。続いて、ステップST8において、台座11全体を、例えば自然冷却により冷却する。最後に、ステップST9において、台座11の表面及び露出している装飾物12の表面を研磨する。ここで、装飾物12は、台座11の凹陥部11a内で、エポキシ硬化剤によって強固に保持されているので、研磨によって装飾物12が台座11の凹陥部11aから剥がれてしまうことはない。また、装飾物12は、ステップST7における焼付けにより、台座11を構成する金属材料とほぼ同等の硬度を有している。これにより、研磨によって、台座11と比較して、より多く摩耗するようなことがない。従って、研磨後に、装飾物12の表面が台座11の表面に対して凹んで、金属製品10の外形が変形してしまうようなことがない。また、傷がついた際にも台座及び装飾物の表面を同時に再研磨することができ、かつ再研磨した際にも光沢を維持できる。このようにして、台座11及び装飾物12から成る金属製品10が完成する。本発明による金属製品10は、以上のように構成されており、塗布材料による装飾物12が、台座11に対して強固に付着すると共に、台座11を構成する金属材料とほぼ同程度の硬度を有する点で優れている。これにより、金属製品10の製造工程の仕上げにおいて、台座11及び装飾物12の表面を研磨することができ、台座11の表面と装飾物12の表面を所謂面一に仕上げることができる。また、台座11の表面に傷が付いた場合に、台座11の表面を磨こうとして、装飾物12の表面も磨くことになったとしても、装飾物12が台座11から剥がれてしまうことはなく、また装飾物12の表面が台座11の表面とほぼ同程度の硬度であることから、装飾物12のみが摩耗して、金属製品10の表面形状が変形してしまうようなことはない。従って、台座11及び装飾物12が全体としてほぼ均一に研磨されることになる。また、表面に傷がついた際にも台座11及び装飾物12を同時に再研磨することにより光沢を維持することができる。"