絶縁油を充填したタンク内に直流巻線および交流巻線を収納し、前記交流巻線と前記直流巻線間、及びこれらの巻線とタンク間に固体絶縁物からなる絶縁ボードを複数配置し、前記絶縁ボードまたは前記絶縁ボード同士の間隙には前記絶縁油を流すための開口部を形成した変換器用変圧器において、前記開口部には固体絶縁物製の絶縁ピースを設置し、前記絶縁ピースはその先端部が前記開口部に対向する前記絶縁ボードに向かって突出しており、前記絶縁ピースには前記絶縁油を流すための流通部を設けることを特徴とする変換器用変圧器。前記絶縁ピースの先端部は前記開口部に対向する前記絶縁ボードに接することを特徴とする請求項1に記載の変換器用変圧器。前記絶縁ボードにおいて前記開口部に対し前記絶縁油が流れ込む側の面を流入面、前記開口部から前記絶縁油が流れ出す側の面を流出面として、前記流入面および前記流出面に前記絶縁ピースを設置し、これらの絶縁ピースは、前記流入面と前記流出面とで前記絶縁油の流れる方向が変わるように、前記流入面側と前記流出面側とで捻って設置したことを特徴とする請求項1又は2に記載の変換器用変圧器。前記開口部を四角形状として、前記流入面側の前記絶縁ピースを前記開口部の1組の対辺に設置し、前記流出面側の前記絶縁ピースを前記開口部の別の1組の対辺に設置したことを特徴とする請求項3項に記載の変換器用変圧器。前記開口部に対向する部位の前記絶縁ボードの厚さ寸法を厚くしたことを特徴する請求項1~4のいずれか1項に記載の変換器用変圧器。前記絶縁ボードが複数積層するとき、前記開口部を通過する前記絶縁油が一直線状に流れないように、前記開口部の位置をずらしたことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の変換器用変圧器。しかしながら、従来の変換器用変圧器には次のような課題が指摘されている。すなわち、変換器用変圧器が絶縁油と絶縁ボードによる複合絶縁方式を採用する場合、絶縁ボードの一部あるいは絶縁ボード同士の間隙に、絶縁油を流すための開口部を設けている。絶縁油の直流耐圧は絶縁ボードのそれに比べて約1桁小さいので、開口穴付近では絶縁油自体または絶縁油と絶縁ボードの界面において絶縁破壊が起き易くなる。すなわち、絶縁油と絶縁ボードからなる複合絶縁構成では、絶縁油を流すために設けた開口穴が絶縁上の弱点となっていた。このような絶縁上の弱点を克服するために、図10に示した変換器用変圧器2ではプレスボード製の絶縁リング20点線にて示すをアングルボード15cの表面に設置してアングルボード15c同士を接続することが提案されている。だが、絶縁油を流す開口穴は開けたままなので、絶縁上の弱点が無くなったわけではない。このため、従来の変換器用変圧器は、絶縁性能を確保するために絶縁寸法を大きくするほかない。その結果、変換器用変圧器が大形化するといった不具合を招いていた。実施形態の変換器用変圧器は、上記課題を解決するために提案されたものであり、絶縁ボードまたは絶縁ボード同士の間隙に絶縁油を流すための開口部を設けたとしても、開口部付近に直流電界が集中することを緩和して絶縁性能の向上を図り、コンパクト化および高信頼性を実現することを目的とする。上記目的を達成するために、実施形態の変換器用変圧器は、次の点を特徴とする。実施形態の変換器用変圧器は、a絶縁油を充填したタンク内に直流巻線および交流巻線を収納する。b前記交流巻線と前記直流巻線間、及びこれらの巻線とタンク間に固体絶縁物からなる絶縁ボードを複数配置する。c前記絶縁ボードまたは前記絶縁ボード同士の間隙には前記絶縁油を流すための開口部を形成する。d前記開口部には固体絶縁物製の絶縁ピースを設置する。e前記絶縁ピースはその先端部が前記開口部に対向する前記絶縁ボードに向かって突出する。f前記絶縁ピースには前記絶縁油を流すための流通部を設ける。[作用効果]以上の構成を有する第1の実施形態の作用効果について、図4~図6を用いて説明する。図4および図5は、第1の実施形態における開口部28付近の直流電界解析結果等電位線分布を示している。図4は開口部28の正面部分の解析結果、図5は開口部28の側面部分の解析結果である。図4に示すように、中間バリア27内を通る等電位線24は、開口部28において下部絶縁ピース29a、29bを通って、下部バリア26と下部補強板31内に移っている。また、図5に示すように、中間バリア27内を通る等電位線24は、上部絶縁ピース30a、30bを通って上部バリア25と上部補強板32内に移っている。このように、等電位線24が絶縁ピース29a、29b、30a、30bを通過するので、絶縁ピース29a、29b、30a、30bがない場合と比べて、絶縁油14中の等電位線24の間隔を粗くすることができる。したがって、開口部28における絶縁油14中の電界の増加が抑制されている。本実施形態において等電位線24の間隔が粗いことを説明するために、絶縁ピース29a、29b、30a、30bを除いた場合の変換器用変圧器の直流等電位線分布について、図6を用いて説明する。直流電圧を印加した時、絶縁油14よりも抵抗率の高いバリア25、26、27が直流電圧を負担している。そのため、等電位線24はバリア25、26、27に集中する。また、等電位線24は、中間バリア27の開口部28では絶縁油14中に出て、開口部28付近の上下のバリア25、26に乗り移る。これは、バリア25、26の方が、絶縁油14よりも抵抗率が高く、電界が集中し易いためである。このような等電位線24の乗り移りが生じる場所は、絶縁油14中や、絶縁油14と絶縁ボード15との界面であり、これらの部位は他部位に比べて電界が高くなりやすい。その結果、絶縁油14中の等電位線24が局所的に密になる。繰り返し述べるように絶縁油14の直流耐圧は、絶縁ボード15に比べて約1桁小さいため、開口部28付近では絶縁油14や絶縁油14と絶縁ボード15との界面にて絶縁破壊が起きやすく、これが絶縁上の弱点となる。そこで本実施形態では、プレスボードからなる絶縁ピース29a、29b、30a、30bによってバリア25~27間を接続することで、絶縁油14中に出た等電位線24が上下のバリア25、26に乗り移ることを防いでいる。しかも、下部絶縁ピース29a、29bと上部絶縁ピース30a、30bとは互いに直交している。したがって、下部絶縁ピース29a、29bを通過する等電位線24と、上部絶縁ピース30a、30bを通過する等電位線24とは、90度ずれており、垂直方向から見て重なることがない。このため、絶縁油14中の等電位線24の間隔は粗くなり、絶縁油14中や絶縁油14と絶縁ボード15界面の電界上昇を抑えることが可能となる。これにより、開口部28付近でも絶縁破壊は起こり難く、優れた絶縁性能を確保することができる。さらに本実施形態では、下部補強板31と上部補強板32を配置したことで、開口部28に対向した部位についてはバリア26、29の厚さ寸法を増やしている。このため、仮に中間バリア27の等電位線24が開口部28にて下部バリア26および上部バリア25に移ったとしても、移り先のバリア26、29内の直流電界は高くならない。したがって、バリア26、29内の電界上昇を抑制することができ、バリア26、29での絶縁破壊を確実に防止することが可能となる。上記のような本実施形態によれば、直流巻線12端部を取り囲むアングルボード15cに絶縁油14を流す開口部28が設けられていても、開口部28付近の絶縁油14や絶縁ボード15自体、更には絶縁油14と絶縁ボード15との界面に対する直流電界集中を緩和することが可能である。これにより、変換器用変圧器2の巻線耐圧が向上し、優れた絶縁信頼性を獲得することができる。さらには、変換器用変圧器2の絶縁寸法を縮小可能であり、変圧器のコンパクト化に寄与することができる。2第2の実施形態[構成]次に、第2の実施形態について、図7を参照して説明する。第2の実施形態は、直流巻線12とその静電シールド13bは、3本の円筒形状のボード34と3層のアングルボード35a~35cによって多重に取り囲まれている。アングルボード35a~35cにはそれぞれ、絶縁油14が流れる開口部36a~36cが設けられている。開口部36a~36cは、隣接するアングルボード35a~35cの開口部36a~36cの開口面同士が重ならないように形成されている。図7では、開口部36a~36cは垂直方向にジグザク配置されている。ただし、直流巻線12は円筒形状であるため、円周方向図6の奥行き方向にずらせて配置させることも可能である。なお、開口部36a~36cは第1の実施形態における開口部28と同一の構成である。また、図7では省略しているが、絶縁ピース29a、29b、30a、30b並びに上下の補強板31、32については、上記第1の実施形態と同じく、第2の実施形態も備えている。[作用効果]以上の構成を有する第2の実施形態では、アングルボード35a~35cにおける開口部36a~36cの位置を垂直方向から見て重ねていない。このため、アングルボード35a~35cの開口部36a~36cから絶縁油14に向かって等電位線24が出たとしても、絶縁油14中の電界を低く抑えることができ、優れた絶縁耐圧を確保することが可能である。したがって、巻線12上端部にアングルボード35a~35cを多重に設置し、各アングルボード35a~35cに絶縁油14流出入用の開口部36a~36cを設けた場合であっても、第1の実施形態と同様、開口部36a~36c付近の直流電界集中を緩和して絶縁性能の向上並びにコンパクト化を実現することができる。3他の実施形態なお、上記の実施形態は、本明細書において一例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図するものではない。すなわち、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことが可能である。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。例えば、絶縁油を流すための開口部絶縁ボードについては、形状や設置数、設置箇所などは適宜選択自由である。具体的な他の実施形態としては、次のようなものがある。[1]絶縁ピース絶縁ピースは、開口部と向かい合う絶縁ボードに接する必要はなく、絶縁ボードとの間に僅かな隙間があってもよい。また、絶縁ピースの形状や材質、設置数や設置角度などに関して、いずれも適宜変更可能である。さらに、絶縁ピースに設けられる絶縁油の流通部についても、形状や設置数などは適宜選択可能である。図8に示す実施形態では、中空で四角柱状の絶縁ピース38が上部バリア25と下部バリア26との間に接続されている。絶縁ピース38は下部バリア26側に形成した開口部28を囲むようにして取り付けられている。また、絶縁ピース38において巻線12から見て外方向に位置する面には絶縁油14を流すための流通口37が設けられている。このような実施形態によれば、2枚の絶縁ピースを取り付ける場合に比べて、取り付け作業が容易であり、製造コストの低減化が可能である。[2]絶縁ボードの厚さ開口部に対向する部位の絶縁ボードの厚さ寸法を厚くする構成としては、上記第1の実施形態のように補強板を設置するのではなく、該当部位をあらかじめ厚く設定した絶縁ボードを用いるようにしてもよい。1...交流線路2...変換器用変圧器3...サイリスタバルブ群4...直流リアクトル5...直流線路7...バルブホール8...変圧器用避雷器9...直流リアクトル用避雷器10...アノード-カソード間避雷器11...交流巻線12...直流巻線13a、13b...静電シールド14...絶縁油15...絶縁ボード15a...垂直ボード15b...水平ボード15c...アングルボード16a~16c...絶縁油の流出口17a...流入部17b...流出部18...クランプリング19、20a、20b...絶縁油の流れ24...等電位線25...上部バリア26...下部バリア27...中間バリア28、36a~36c...開口部29a、29b...下部絶縁ピース30a、30b...上部絶縁ピース32...下部補強板33...上部補強板