並列に配置され、かつ各々が、比較的広い剛性円錐台部分と該比較的広い部分に接続された比較的狭い可撓性円錐台部分とを有する複数の円錐台サイクロンを含み、前記比較的広い部分は、少なくとも1つの汚れ空気入口を含み、前記比較的狭い部分は、汚れ出口を含む、ことを特徴とする表面処理器具。前記可撓性部分は、60ショアAまでのショアA値を有することを特徴とする請求項1に記載の表面処理器具。前記剛性部分は、60を超えるショアD値を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の表面処理器具。各サイクロンの前記可撓性部分は、使用中、空気流が表面処理装置を通って移動すると振動するように構成されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の表面処理器具。各サイクロンの前記可撓性部分を動かすための手段を含むことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の表面処理器具。前記動かすための手段は、前記可撓性部分の拡張、膨張、変形、及び圧縮のうちの1つによって、各サイクロンの該可撓性部分を動かすように配置されることを特徴とする請求項5に記載の表面処理器具。前記複数のサイクロンは、表面処理器具の残りの部分から取外し可能にすることができるフィルタカートリッジの少なくとも一部を形成することを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の表面処理器具。前記サイクロンは、軸線の周りに配置されることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の表面処理器具。前記サイクロンは、長手方向軸線が前記軸線と実質的に平行であるような向きに向けられることを特徴とする請求項8に記載の表面処理器具。前記サイクロンは、長手方向軸線が前記軸線に向かって延びるような向きに向けられることを特徴とする請求項8に記載の表面処理器具。前記複数のサイクロンは、少なくとも第1の組のサイクロンと第2の組のサイクロンに分割され、該第1の組のサイクロンは、該第2の組のサイクロンから前記軸線に沿って離間していることを特徴とする請求項8から請求項10のいずれか1項に記載の表面処理器具。第1のサイクロン清掃段と該第1のサイクロン清掃段から下流に位置する第2のサイクロン清掃段とを含み、かつ前記複数のサイクロンを含むサイクロン分離装置を含むことを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の表面処理器具。各サイクロンの前記可撓性部分は、前記可撓性部分と前記剛性部分の間の内部界面が滑らかであるようにサイクロンの前記剛性部分に接続されることを特徴とする請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の表面処理器具。各サイクロンの前記可撓性部分は、そのサイクロンの前記剛性部分上にオーバーモールドされることを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の表面処理器具。1つ又はそれよりも多くの剛性サイクロンを更に含むことを特徴とする請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の表面処理器具。電気掃除機の形態であることを特徴とする請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の表面処理器具。小型サイクロンは、より小さい粒子の塵を分離することができる場合があるので望ましいとすることができる。特に、サイクロン上の小さい先端汚れ出口直径は、分離効率を増大させることができることが見出されている。しかし、サイクロンが小形化すると、それらが閉塞する危険性が増大し、これは、表面処理器具の全体的な分離効率に影響を与えるであろうことも見出されている。本発明の第1の態様は、少なくとも1つのサイクロンを含む表面処理器具又はサイクロン分離装置を提供し、少なくとも1つのサイクロンの少なくとも一部分は可撓性である。有利な態様では、可撓性部分を有することは、表面処理器具の使用中に汚れがサイクロンの内側に蓄積することを防止するのを補助することができる。一実施形態では、サイクロン全体が可撓性である。別の実施形態では、サイクロンは、剛性部分及び可撓性部分を含む。可撓性部分は、サイクロンの可撓性先端を少なくとも含むことが好ましい。サイクロンは、少なくとも1つの汚れ空気入口を含むことができる。汚れ空気入口は、サイクロンの可撓性部分上に設けることができる。代替的に、汚れ空気入口は、サイクロンの剛性部分上に設けることができる。汚れ空気入口は、サイクロンの一体化された入口部分として形成することができる。サイクロンは、汚れ出口を含むことができる。汚れ出口は、可撓性部分に、特に、少なくとも1つのサイクロンの可撓性先端の端部に設けることができる。例えば、少なくとも1つの汚れ空気入口は、サイクロンの剛性部分に位置することができ、汚れ出口は、サイクロンの可撓性部分に位置することができる。サイクロンは、円錐台の形状とすることができる。この場合、サイクロンは、汚れ出口を含むサイクロンの部分のみがサイクロンの使用中に振動するように、少なくとも1つの汚れ空気入口を含む比較的広い剛性部分と、汚れ出口を含む比較的狭い可撓性部分とを有することができる。サイクロンの剛性部分に少なくとも1つの汚れ空気入口を形成すると、少なくとも1つの汚れ入口のサイズをサイクロンの使用中に静止位置に維持することを可能にし、かつ少なくとも1つの汚れ空気入口のサイズをサイクロンの使用中に一定に維持することを可能にする。サイクロンは、逆流サイクロンとすることができる。本明細書で使用する時の可撓性という用語は、少なくとも1つのサイクロンの可撓性である部分が、具体的な説明において試験1又は試験2で説明し且つ図13aから図13cに示す試験条件を受けた時に偏位が1mmを超えることを意味すると解釈するものとする。一例として、可撓性部分は、80ショアAShoreAまでのショアA値を有することができ、例えば、可撓性部分は、20又は25又は30又は35から、40又は45又は50又は55又は60までのショアA値を有することができる。サイクロン全体又はサイクロンの可撓性部分は、エラストマー、例えば、プラスチック材料又はゴムで形成することができる。サイクロン全体又はサイクロンの可撓性部分は、例えば、熱可塑性エラストマー、TPU、シリコンゴム、又は天然ゴムで形成することができる。本明細書で使用する時の剛性という用語は、少なくとも1つのサイクロンの剛性である部分が、具体的な説明において試験1又は試験2で説明し且つ図13aから図13cに示す試験条件を受けた時に偏位が1mmよりも小さいことを意味すると解釈するものとする。一例として、剛性部分は、60ショアDShoreDを超えるショアD値を有することができ、例えば、剛性部分は、60又は65又は70から、75又は80又は85又は90までのショアD値を有することができる。剛性部分は、プラスチック材料又は金属材料、例えば、ポリプロピレン、ABS、又はアルミニウムで形成することができる。本明細書で使用する時の先端という用語は、少なくとも1つのサイクロンの端部を意味すると解釈するものとする。好ましい実施形態では、先端は、少なくとも1つのサイクロンの下端部分とすることができる。先端は、サイクロンの全長の95までを含むことができるが、より好ましくは、先端は、少なくとも1つのサイクロンの全長の50又はそれ未満とすることができる。例えば、先端は、少なくとも1つのサイクロンの全長の5又は10又は15又は20から、25又は30又は35又は40までとすることができる。好ましい実施形態では、先端は、0.2又は0.5から、1又は1.5mmまでの壁厚を有することができる。少なくとも1つのサイクロンの可撓性部分の一部は、先端を含むことができる。代替的に、先端は、少なくとも1つのサイクロンの可撓性部分を形成することができる。サイクロンが剛性部分及び可撓性部分を含む特定的な実施形態では、可撓性部分は、少なくとも1つのサイクロンの剛性部分上にオーバーモールドすることができる。追加的又は代替的に、可撓性部分は、任意の適切な方法により又は任意の適切な固定手段を使用することにより、剛性部分に接着、固定、又は締結することができる。可撓性部分は、気密に剛性部分に取り付けられることが好ましい。可撓性部分は、可撓性部分と剛性部分の間で内部又は外部のいずれかにステップ段差があるように剛性部分に固定することができる。少なくとも1つのサイクロンの内面は、滑らかであるか、又はそうでなければ剛性部分と可撓性部分の間にステップがないようなものであることが好ましい。少なくとも1つのサイクロンは、長さが5mmから400mmとすることができ、例えば、少なくとも1つのサイクロンは、長さが10又は20又は30又は40又は50又は60又は70から、100又は200又は300又は400mmまでとすることができる。汚れ出口は、0.2から20mmの直径を有することができ、例えば、汚れ出口は、0.2又は0.4又は0.5又は0.6又は0.8から、1又は1.5又は2又は5又は10mmまでの直径を有することができる。汚れ出口は、面取りされていてもよい。汚れ出口が面取りされる実施形態では、汚れ出口直径は、汚れ出口の最上点の直径として測定することができる。少なくとも1つのサイクロンの少なくとも一部分は、空気流が使用中に表面処理装置を通って移動する時に振動するように配置することができる。20から60のショアA値を有する材料で可撓性部分を構成することにより、空気流が使用中に表面処理装置を通って移動する時に振動する可撓性部分が得られることが見出されている。特に、可撓性部分内の汚れ出口は、振動することが見出されている。可撓性先端が20のショアA硬さを有する材料を使用し、且つ0.5mmの汚れ出口直径を有するように形成された特に好ましい実施形態では、可撓性先端は、約0.05mmの振幅で約500Hzで振動することが見出されている。これには、塵堆積物が詰め込まれてサイクロンの可撓性先端を塞ぐ前に塵堆積物を粉砕する効果があった。振動のこの周波数及び振幅は、サイクロンを通る空気流が汚れ出口をその固有振動数で励起するによって達成された。すなわち、このようなサイクロンを使用することは、有利なことに、以前は閉塞が発生しがちであったより小型サイクロンを今では使用することができることを意味すると考えられる。従って、より小型サイクロンを利用することができることにより、同じく表面処理器具の全体的な分離効率を有利に増大させることができる。表面処理装置は、少なくとも1つのサイクロンの可撓性部分を拡張、膨張、変形、圧縮、及び/又は移動するための手段を更に含むことができ、従って、第2の態様では、本発明は、可撓性部分と、可撓性部分を拡張、膨張、変形、圧縮、及び/又は移動させるための手段とを有するサイクロンを含む表面処理器具又はサイクロン分離装置を提供する。少なくとも1つのサイクロンの可撓性部分、例えば、可撓性先端は、その形状及び/又は寸法を変更するためにそれを拡張及び/又は弛緩させることができるように拡張可能にすることができる。可撓性部分は、弛緩した状態での汚れ出口が、拡張した状態の時よりも小さい直径を有するように配置することができる。このようにして、表面処理器具の使用中に、可撓性部分は、小径汚れ出口を有するように弛緩され、従って、サイクロンの分離効率が増大する。次に、使用後に、可撓性部分は拡張されて汚れ出口の直径を増大させ、使用中に可撓性部分に蓄積したと考えられるあらゆる汚れの脱落を助けることができる。少なくとも1つのサイクロンの可撓性部分、例えば、可撓性先端は、その形状及び/又は寸法を変更するために流体で部分的に又は全体的に満たすことができるように膨張可能にすることができる。可撓性部分は、膨張した状態での汚れ出口が、収縮した状態の時よりも小さい直径を有するように配置することができる。このようにして、表面処理器具の使用中に、可撓性部分は、小径汚れ出口を有するように膨張することができ、従って、サイクロンの分離効率が増大する。次に、使用後に、可撓性部分は、収縮して汚れ出口の直径を増大させ、使用中に可撓性部分に蓄積したと考えられるあらゆる汚れの脱落を助けることができる。追加的又は代替的に、サイクロン分離装置は、サイクロンの可撓性部分を手動で又は機械的に動かす又は圧縮するためのデバイスを更に含むことができる。例えば、デバイスは、表面処理器具の使用中に可撓性部分に捕捉されたと考えられるあらゆる汚れの脱落を助けようとするように、サイクロンの可撓性部分、例えば、可撓性先端に衝突、圧縮、又は移動させるように構成することができるパドル、パッド、アーム、又はロッドを含むことができる。好ましい実施形態では、表面処理器具は、複数のサイクロンを含み、1つのサイクロンの少なくとも一部分、しかし、好ましくは、サイクロンの各々の少なくとも一部分は、可撓性とすることができる。複数のサイクロンは、サイクロンを通る空気流に関して並列に配置することができる。第3の態様では、本発明は、複数の円錐台サイクロンを含み、複数の円錐台サイクロンは、並列に配置され且つ各々が比較的広い剛性円錐台部分と、比較的広い部分に接続された比較的狭い可撓性円錐台部分とを有し、比較的広い部分は、少なくとも1つの汚れ空気入口を含み、比較的狭い部分は、汚れ出口を含む、表面処理器具又はサイクロン分離装置を提供する。複数のサイクロンはまた、物理的に互いに並列であるように配置することができる。例えば、サイクロンは、軸線の周りに、軸線から等しく離間して、好ましくは、軸線の周りに等しく離間して配置されることができる。代替的に、1つ又はそれよりも多くのサイクロンは、単一の横列で又は群のいずれかでスタックとして配置することができる。例えば、複数のサイクロンは、軸線の周りに第1の配置で配置された第1の組のサイクロンと、軸線の周りに第2の配置で配置され且つ第1の組から軸線に沿って離間した第2の組のサイクロンとを含むことができる。表面処理器具は、サイクロンの上流側又は下流側のいずれかに配置された1つ又はそれよりも多くの剛性サイクロンを更に含むことができる。剛性サイクロンは、剛性サイクロンを通る空気流に関して並列又は直列に配置することができる。特定の実施形態では、複数のサイクロンは、表面処理器具の残りの部分から取外し可能なフィルタカートリッジの少なくとも一部を形成することができる。それによってフィルタカートリッジをより簡単に清掃し、及び/又は所望であれば交換することを有利に可能にする。複数のサイクロンは、それらの長手方向軸線が垂直又は実質的に垂直であるような方向に向けられることができる。好ましい実施形態では、それらの長手方向軸線は、実質的に平行又は平行、好ましくは、サイクロンがその周りに配置される軸線に平行とすることができる。代替的な実施形態では、サイクロンは、汚れ出口が実質的に内方に向く状態で環状配置に配置することができる。サイクロンは、それらの長手方向軸線が水平又は実質的に水平であるような方向に向けられることができる。代替的に、サイクロンは、それらの長手方向軸線が、サイクロンがその周りに配置される軸線に対して傾斜するような方向に向けられることができる。剛性部分及び可撓性先端又は可撓性部分が存在する実施形態では、可撓性先端又は可撓性部分の1つ又はそれよりも多くは、剛性部分の長手方向軸線から離れるように曲げられるか、湾曲するか、又形状付けられることができる。2つ又はそれよりも多くの層又は組のサイクロンを積み重ねて、サイクロンの各々を通る並列空気流経路と共に配置されたサイクロンの縦列を形成することができる。サイクロンは、好ましくは、第1のサイクロン清掃段と、第1のサイクロン清掃段から下流側で位置し、かつ複数のサイクロンを含む第2のサイクロン清掃段とを含むサイクロン分離装置の一部を形成する。表面処理器具という用語は、広範な意味を有することを意図しており、かつ何らかの方法で表面を清掃するか又は処理するために表面の上を進むヘッドを有する広範な機械を含む。それは、とりわけ、電気掃除機乾式、湿式、及び湿式/乾式のような、物質を表面から吸い込むために表面に吸引を付加する機械、並びに研磨/ワックス掛け機、圧力洗濯機、地上標識付け機、及びシャンプー機のような、表面に物質を付加する機械を含む。それはまた、芝刈り機及び他の切断機を含む。好ましい実施形態では、表面処理器具は、電気掃除機である。本発明の第1の態様に関連して上述した特徴は、本発明の第2及び第3の態様の各々に等しく適用可能であり、その逆も同様である。ここで本発明を添付図面を参照して一例として説明する。同様の参照番号は、本明細書を通して同様の部品を指す。図1は、この例においては電気掃除機1である表面処理器具を示している。電気掃除機1は、本体2と、本体2上に取り付けられ且つ清掃される表面にわたって電気掃除機1を操縦するための転動支持構造体4と、を含む。掃除機ヘッド6は、転動支持構造体4の下端上に枢動可能に取り付けられており、汚れ空気入口8が、清掃される表面に対向する掃除機ヘッド6の下側に設けられている。分離装置10が、本体2上に取外し可能に設けられており、ダクト系統12が、汚れ空気入口8と分離装置10との間の連通を提供する。ワンド及びハンドル組立体14が、分離装置10の背後で本体2上に取り付けられている。使用においては、転動支持構造体4内に位置するモータ及びファンユニット図示せずが、汚れ空気入口8又はワンド14を通じて電気掃除機1にほこり含有空気を引き込む。ほこり含有空気は、ダクト系統12を通じて分離装置10に運ばれ、同伴されたほこり粒子は、空気から分離されて分離装置10内に保持される。清浄化された空気は、モータを通過して、次に、電気掃除機1から吐出される。電気掃除機1の一部を形成する分離装置10は、図2で全体的に示されている。分離装置10の特定の全体的な形状は、分離装置10が使用されるべき電気掃除機1のタイプに従って変更することができる。例えば、分離装置10の全長は、分離装置10の直径に対して増加又は低減させることができる。分離装置10は、第1のサイクロン清掃段16と、第2のサイクロン清掃段18とを含む。いくつかの実施形態では、分離装置10は、分離装置10を通って長手方向に位置するモータ前置フィルタ20を含む。第1のサイクロン清掃段16は、形状が実質的に円筒形である、分離装置10の外壁24と、外壁24の半径方向内方に位置し、かつ外壁24から離間している第2の円筒壁26との間に位置する環状チャンバ22を含む。第1のサイクロン清掃段16の下端は、ピボット30によって外壁24に枢動可能に装着され、かつキャッチ32により閉鎖位置に保持された基部28により閉じられる。閉鎖位置では、基部28は、壁24、26の下端に対して密封されている。キャッチ32を解放すると、基部28は、第1のサイクロン清掃段16及び第2のサイクロン清掃段18を空にするために、外壁24及び第2の円筒壁26から離れて枢動することができる。環状チャンバ22の頂部分は、第1のサイクロン清掃段16の円筒形サイクロン34を形成し、環状チャンバ22の下部分は、ほこり回収ビン36を形成する。第2のサイクロン清掃段18は、サイクロン38を通る空気流に関して並列に配置された12個の2次サイクロン38と、第2のほこり回収チャンバ40とを含む。ほこり含有空気入口42が、外壁24に設けられている。ほこり含有空気入口42は、流入するほこり含有空気が強制的に環状チャンバ22周りに螺旋形の経路を辿るようにするのを確実にするために、外壁24に接線方向に配置されている。第1のサイクロン清掃段20からの流体出口が、メッシュシュラウド44の形態で設けられている。メッシュシュラウド44は、多数の穿孔48が形成されている円筒壁46を含む。第1のサイクロン清掃段16からの唯一の流体出口は、シュラウド44内の穿孔48によって形成されている。図3は、サイクロン分離装置10の第1実施形態の断面図を示す。通路50が、シュラウド44の下流側に形成されている。通路50は、第2のサイクロン清掃段18と連通する。通路50は、2次サイクロン38の入口52に至る環状チャンバの形態とすることができ、又は各々が個別の2次サイクロン38に至る複数の個別の空気通路の形態とすることができる。第3の円筒壁54が、基部28に向かって下方に延びている。第3の円筒壁54は、第2のほこり回収チャンバ40を形成するように、第2の円筒壁26の半径方向内方に配置され、かつ第2の円筒壁26から離間している。基部28が閉鎖位置である時、第3の円筒壁54は、基部28に対して密封されている。2次サイクロン38は、実質的に又は完全に第1のサイクロン清掃段16よりも上方に配置されている。2次サイクロン38は、第1のサイクロン清掃段16の軸線上に中心付けられた環状配置で配置されている。この実施形態では、各2次サイクロン38は、第1のサイクロン清掃段の軸線とほぼ平行である軸線を有する。各2次サイクロン38は、形状がほぼ円錐台である。各2次サイクロン38の比較的狭い部分は、第2のほこり回収チャンバ40の頂部内に開く汚れ出口58を含む。使用にあたって、2次サイクロン38により分離されたほこりは、汚れ出口58を通って出て第2のほこり回収チャンバ40内に回収される。渦ファインダ60が、2次サイクロン38からの空気出口を提供するように、各2次サイクロン38の比較的広い上端に設けられる。設けられている状態で、渦ファインダ60は、モータ前置フィルタ20と連通する。各渦ファインダ60は、2次サイクロン38のほぼ環状の頂壁61を通って延びる。図3に示す実施形態では、2次サイクロン38は、全体的に可撓性材料、例えば、ゴムから作られ、従って、2次サイクロン38は、変形可能である。可撓性材料は、この実施形態では22のショアA値を有するゴムであることが好ましい。電気掃除機1の使用中に、2次サイクロン38は、空気流が2次サイクロン38を通過すると振動する。この振動は、2次サイクロン38内のほこりの蓄積を防止するのを補助することが見出された。第2のほこり回収チャンバ40は、2次サイクロン38がつぶれるのを防止するために大気圧から分離されるのが理想的である。各2次サイクロン38は、2次サイクロン38の残りの部分と同じ材料で形成することができる2次サイクロン汚れ空気入口52を有する。更に、渦ファインダ60及び2次サイクロン38の頂壁61は、可撓性材料で形成することができる。図4aは、サイクロン分離装置10の第2実施形態を示す。この第2実施形態では、各2次サイクロン38は、剛性上側部分62と、可撓性先端64を含む可撓性下側部分とを有する。可撓性先端が形成される可撓性材料は、20のショアA値を有するゴムであることが好ましい。剛性材料は、60のショアD値を有するポリプロピレンであることが好ましい。可撓性先端64は、電気掃除機1の使用中、空気流が2次サイクロン38を通過すると振動することが見出された。この振動は、2次サイクロン38内のほこりの蓄積を防止するのを補助することが見出された。図4bは、空気流が2次サイクロン38を通過する時に可撓性先端64内で起こることが見出された振動のタイプの例としてi回転、ii圧縮、及びiii横方向移動を示している。図4aに示すように、可撓性先端64は、2次サイクロン38の全長の1/3よりも小さいことが好ましい。2次サイクロン38は、長さが65.5mmであり、かつ3.3mmの汚れ出口直径を有する。可撓性先端64は、長さが15mmである。可撓性先端64は、2次サイクロン38の内面68が滑らかであるように剛性部分62上にオーバーモールドされる。この実施形態では、2次サイクロン38は、第2のサイクロン38の軸線が第1のサイクロン清掃段16の長手方向軸線に対して内方に、かつ第1のサイクロン清掃段16の長手方向軸線の方へ傾斜するように配置されている。図5から図9をここで参照すると、電気掃除機1は、2次サイクロン38の可撓性先端64を拡張、膨張、変形、圧縮、及び/又は移動させるための手段を更に含むことができる。図5から図8は、可撓性先端64が異なる方法により拡張可能又は膨張可能である実施形態を示している。図9は、電気掃除機1が可撓性先端64に接触するか、軽く打つか、又は強く打つデバイスを有する実施形態を示している。図5a及び図5bは、拡張可能な可撓性先端64を示している。可撓性先端64は、先端チャンバ74をその間に形成するように一体に形成又は接合することができる内壁70及び外壁72を含む。図5aは、弛緩した状態の可撓性先端64を示し、図5bは、拡張した状態の可撓性先端64を示している。可撓性先端64は、サイクロン分離装置10内の圧力変化に応答して、弛緩した状態と拡張した状態の間を動かすことができる。可撓性先端64は、2次サイクロン38の剛性部分62上へオーバーモールドされる。汚れ出口58は、図5bに示すように可撓性先端64が拡張した状態である時に最大である。代替的な実施形態では、先端チャンバ74は、流体を先端チャンバ74に出入りさせることによって膨張及び収縮させることができる。好ましい作動モードは、電気掃除機1の使用中、汚れ出口58が最小直径であるように可撓性先端64が弛緩されていることである。電気掃除機1の電源が切断された時、可撓性先端64は、2次サイクロン38に捕捉された汚れを例えば第2のほこり回収チャンバ40内に放出するために拡張する。図6aから図6eに示す実施形態では、可撓性先端64が弛緩した状態である電気掃除機1の通常の作動状態が図6aから6dに示されている。サイクロン分離装置10を通る空気流は、図6a及び図6cに示す矢印で示されている。図6cは、通路50に沿ってシュラウド44を通過して2次サイクロン38の入口52に入る第1のサイクロン清掃段16からの空気流を示している。図6aは、モータ前置フィルタ20を通過してモータ及びファン組立体に向う2次サイクロン38からの空気流を示している。可撓性先端64が拡張した状態である電気掃除機1の電源切断状態が、図6eに示されている。電気掃除機1の通常の作動中すなわち、図6aから図6d、第2のほこり回収チャンバ40は、大気圧を約9kPa下回る状態であることになる。類似の圧力が、2次サイクロン38内部にあることになる。可撓性先端64が汚れ出口58を膨張させて塞ぐことを防止するために、先端チャンバ74内の圧力は、第2のほこり回収チャンバ40の内側の圧力及び2次サイクロン38の内側の圧力と等しくしなければならない。これは、先端チャンバ74を、同様に低い圧力に接続することによって達成される。かくして、各先端チャンバ74は、モータ前置フィルタ20の下流側に位置する圧力タップ76に流体連通される。モータ前置フィルタ20の下流側に圧力タップ76を配置することは有利であり、その理由は、この領域内の空気は清浄であり、従って、圧力タップ76内への及び従って先端チャンバ74内へのほこりの進入を低減するからである。また、モータの中心部で利用可能な圧力により、大気圧との最高圧力差をもたらし、かつ可撓性先端64の最大拡張を得ることができるので有利である。明らかに、この点の圧力は、第2のほこり回収チャンバ40の内側の圧力よりも常に低く、したがって可撓性先端64の膨張は発生しない。電気掃除機1の通常の作動中、圧力タップ76の圧力は、通常、約1.5kPaであるモータ前置フィルタ20前後の圧力低下に等しい。これには、極僅かであるが、可撓性先端84を実質的に変形させるほどではない拡張力を可撓性先端84に付与する効果がある。各先端チャンバ74は、大きなリザーバチャンバ80内の一方向ボール弁78を通じて圧力タップ76に結合されている。このリザーバチャンバ80は、約10kPaで可撓性先端64を拡張するほど十分に長く、低圧力差を持続することが必要とされる。かくして、電気掃除機1の電源が切断された時、2次サイクロン38及び第2のほこり回収チャンバ40内の圧力は大気圧に戻る。しかし、先端チャンバ74は、一方向ボール弁78のために大気圧未満のままである。これは、電気掃除機1の電源が切断された時、大気圧により、可撓性先端64の内壁70が可撓性先端64の外壁72の方へ押され、汚れ出口58が図6eに示すように拡張することを意味する。ボール弁78の台座82は、可撓性先端64を数秒内に弛緩する位置まで弛緩させることができるように、リザーバチャンバ80及び先端チャンバ74への空気の制御された漏れを可能にするように切り込まれている。この機構は、電気掃除機1の電源が切断される度に可撓性先端64が拡張し、その後に迅速に弛緩することを可能にし、それにより、2次サイクロン38を捕捉された汚れがない状態に保つ一助になる。図7a及び図7bに示す実施形態では、制御弁84は、いつでも可撓性先端64の瞬間的な拡張を可能にするように、モータ前置フィルタハウジング86に位置する。制御弁84は、予め規定された時間間隔で任意の適切な電気式又は機械式手段により操作することができる。例えば、制御弁84は、電気掃除機1の電源スイッチに連結されたエアマッスル又は機械式手段により制御することができる。電気掃除機の通常の作動条件を図7aに示す。通常の作動中、制御弁84は開いており、従って、第2のほこり回収チャンバ40は、大気圧よりも約9kPa下回ることになる。類似の圧力が2次サイクロン38自体の内側にあることになる。可撓性先端64が汚れ出口58を膨張させて塞ぐことを防止するために、先端チャンバ74内の圧力は、第2のほこり回収チャンバ40内側の圧力及び2次サイクロン38の内側の圧力と等しくなければならない。ここでもまた、これは、先端チャンバ74を同様に低い圧力に接続することによって達成される。かくして、先端チャンバ74は、モータ前置フィルタ20の下流側に位置する圧力タップ76に流体連通される。電気掃除機1の通常の作動中、第2のほこり回収チャンバ40と圧力タップ76間の圧力差は、通常、約1.5kPaであるモータ前置フィルタ20前後の圧力低下に等しい。これには、極僅かであるが、可撓性先端64を実質的に変形させるほどではない拡張力を可撓性先端64に付与する効果がある。従って、電気掃除機1が作動中であると共に制御弁84が開いている間、可撓性先端64は、弛緩位置にある。所望であれば、例えば、電気掃除機1の電源が切断された時に、制御弁84は、図7bに示すように閉じることができる。制御弁84を閉じると2次サイクロン38を通る空気流が制限され、先端チャンバ74の内側に大きな圧力降下が発生し、先端チャンバ74は、大気圧未満のままになり、一方、第2のほこり回収チャンバ40及び2次サイクロン38は、大気圧に戻る。それによって可撓性先端64は、図7bに示す位置まで拡張する。可撓性先端64があらゆる捕捉された汚れを処理するのを補助するように拡張されると、制御弁84は、可撓性先端64が弛緩した状態に戻るように、図7aに示す開放位置に戻ることができる。図8に示す実施形態では、制御された電気機械式ポンプ88が、可撓性先端64の周りの空気を除去し、可撓性先端64を拡張した位置内に開いて引き込むように構成される。電気機械式ポンプ88は、任意の特定の時間間隔で制御することができ、又はその作用は、電気掃除機1の本体2からのサイクロン分離装置10の除去に関連付けることができる。代替的に、電気機械式ポンプ88の制御は、電気掃除機1の電源投入又は切断に関連付けることができる。図9aから図9cに示す実施形態では、2次サイクロン38は、剛性上側部分62及び可撓性先端64を有する。更に、電気掃除機1は、可撓性先端64に衝突するか、軽く打つか、又は拭うことができるように配置された複数のパドル92を含む。大きな機械式移動を用いて可撓性先端64を片側に比較的ゆっくり引き込むことができる。パドル92が可撓性先端64を超えて移動すると、可撓性先端64は、解放されることになる。可撓性先端64の材料特性のために、この作用は、可撓性先端64の移動を加速するのを補助し、可撓性先端64は、一連の速い振動振幅で静止位置に弾かれて戻ることができる。この作用中に、可撓性先端64に捕捉されたあらゆる汚れは、乱されて2次サイクロン38の内面68から脱落し、第2のほこり回収チャンバ40に落ちることができる。図9aは、2次サイクロン38に対してパドル92を移動させるように構成された電動モータ90を示す。この実施形態では、パドル92は、順番に2次サイクロン38の各々の可撓性先端64を軽く打つように、円形に移動するように構成されている。図9cでは、2次サイクロン38に対してパドル92を回すラチェットデバイス94が示されている。このようなラチェットデバイス94は、エアマッスルに接続されるか、又は代替的に電気掃除機1の本体2上のサイクロン分離装置10の除去又は交換時に作動させることができる。本発明によるサイクロン分離装置10及びサイクロン96の代替構成を図10から図12に示す。これらの実施形態の各々においては、複数のサイクロン96の各々は、剛性部分62及び可撓性先端64を有する。図10a及び図10bは、サイクロンを通る空気流に関して並列に配置された複数のサイクロン96を示している。複数のサイクロン96はまた、物理的に互いに並列であるように配置される。この実施形態では、複数のサイクロン96は、図10cに示すフィルタカートリッジ98を形成し、フィルタカートリッジ98は、所望であれば清掃又は交換のために電気掃除機1の残りの部分から取外し可能にすることができる。図10a及び図10bでは、複数のサイクロン96は、それらの長手方向軸線が互いに平行であるような向きに向けられる。図11aから図11cに示す代替的な実施形態では、サイクロン96は、汚れ出口58が実質的に内方を向いている状態で、環状配置に配置されている。サイクロン96は、長手方向軸線が水平又は実質的に水平であるような向きに向けられている。この実施形態では、サイクロン96は、フィルタカートリッジ98を形成し、フィルタカートリッジ98は、清掃又は交換のために電気掃除機1の残りの部分から取外し可能にすることができる。図12では、サイクロン96は、長手方向軸線が傾斜し、可撓性先端64が剛性部分62の長手方向軸線から離れるように形状付けられるように方向付けられる。図11及び図12に示す実施形態では、複数の層又は組のサイクロン96が、サイクロンの各々を通る並列空気流経路と共に配置されたサイクロン96の縦列を形成するように積み重ねられる。図12では、サイクロンの組は、第1のサイクロン清掃段16の軸線に沿って離間している。これらの実施形態では、電気掃除機1は、可撓性先端64を強く打つ及び/又はブラシ掛けする移動手段を含む。図11では、移動手段は、可撓性先端64と係合して順番に解放するために円形経路周りに通過するように配置されたパドル92である。図12では、移動手段は、長さ周りにかつ長さに沿って配置された複数の突出部102を有するロッド100である。このロッド100は、可撓性先端64に対して移動することができるように構成される。図示の実施形態では、ロッド100は、各突出部が、可撓性先端64に位置するあらゆるほこりを除去しやすくするように、可撓性先端64を軽く打つように上下動するように配置されている。所望であれば、エアマッスル作動を用いて、ロッド100の移動を駆動することができる。この実施形態では、サイクロン96は、サイクロン分離104の第3段として配置されている。これらのサイクロンは、従って、モータ前置フィルタの代わりに2次サイクロン38の下流側に配置される。サイクロンの一部分が可撓性又は剛性であるか否かを判断するために、以下の試験の一方又は両方を行うことができる。試験1サイクロンの一部分の可撓性は、先端で半径1mmの、直径2mmのスタイラスを用いて試験することができる。スタイラスは、図13aに示すようにA又はBとして成形することができる。スタイラスは、サイクロンの内面上の点に20Nの負荷L1を印加するのに使用される。次に、サイクロン面の偏位を確かめる。形状の偏位は、サイクロンの内面上の任意の点で図13bにおいてC又Dとすることができる。少なくとも1mmの偏位Xは、試験中のサイクロンの部分が可撓性であることを意味すると解釈する。1mm未満の偏位は、試験中のサイクロンの部分が剛性であることを意味すると解釈する。試験2図13cでEに示すような楔ツールを使用して50Nの負荷L2を印加する。サイクロンの伸長を測定する。少なくとも1mmの偏位Xは、試験中のサイクロンの部分が可撓性であることを意味すると解釈する。1mm未満の偏位は、試験中のサイクロンの部分が剛性であることを意味すると解釈する。