熱風を発生させる燃焼装置4と、燃焼装置4で発生した熱風が通過する熱風室13と、穀粒を乾燥して穀粒中の水分を吸収した熱風が流入する排風室15と、排風室15内に流入した熱風を吸引して排風として排出する排風ファン7と、排風ファン7から排出された排風を熱風室13に還元する還元通路20と、乾燥作業を制御する制御部とを設け、熱風室13に還元する排風の絶対湿度Uを、張り込まれた穀物の水分値に応じて変更するよう制御することを特徴とする穀粒乾燥機。熱風室13に還元する排風の絶対湿度Uを穀温に応じて制御部で変更することを特徴とする請求項1記載の穀粒乾燥機。排風ファン7から排出された排風を熱風室13側に還元する割合を調節する調節手段22を設け、排風を熱風室13側に還元する割合を外気温度が高いほど下げると共に、穀粒の張込量が多いほど熱風室13側に還元する排風の割合を下げるよう調節手段22を制御することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の穀粒乾燥機。特許文献1においては、予め理論値を設定して排風の戻し量を制御する技術であるが、乾燥作業における張り込まれる穀粒の状態はまちまちで個々の乾燥作業に応じた排風戻し乾燥制御を行なえない。本発明は、個々の乾燥作業に応じた排風循環制御を行なうことを課題とする。本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。即ち、請求項1記載の発明では、熱風を発生させる燃焼装置4と、燃焼装置4で発生した熱風が通過する熱風室13と、穀粒を乾燥して穀粒中の水分を吸収した熱風が流入する排風室15と、排風室15内に流入した熱風を吸引して排風として排出する排風ファン7と、排風ファン7から排出された排風を熱風室13に還元する還元通路20と、乾燥作業を制御する制御部とを設け、熱風室13に還元する排風の絶対湿度Uを、張り込まれた穀物の水分値に応じて変更するよう制御することを特徴とする穀粒乾燥機とする。請求項2記載の発明は、熱風室13に還元する排風の絶対湿度Uを穀温に応じて制御部で変更することを特徴とする請求項1記載の穀粒乾燥機とする。請求項3記載の発明は、排風ファン7から排出された排風を熱風室13側に還元する割合を調節する調節手段22を設け、排風を熱風室13側に還元する割合を外気温度が高いほど下げると共に、穀粒の張込量が多いほど熱風室13側に還元する排風の割合を下げるよう調節手段22を制御することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の穀粒乾燥機とする。穀物の水分値に応じて熱風室13に還元する排風の絶対湿度Uを変更できるので、乾燥工程の進行に応じて排風ファン7から排出された排風が帯びる熱、すなわち吸水力をできる限り適正に利用することで燃焼効率の良い乾燥作業を行うことができる。また、穀温に応じて熱風室13に還元する排風の絶対湿度Uを変更することができる。また、外気温が低いときには排風を効率よく使用して穀温を上昇させて乾燥作業を行えるものでありながら、穀粒が傷むほどの穀粒温度への上昇を防止することができる。本発明を実施するための最良の形態の一つとして、穀粒乾燥機について詳細に説明する。穀粒乾燥機は穀粒を収容する多段からなる箱体1を備え、箱体1の前側は穀粒を揚穀する昇降機2と、熱風を発生させる燃焼バーナ4を内装する燃焼バーナ収容室5と、乾燥作業を操作する各種スイッチを備える操作盤6とを備え、箱体1の天井側は昇降機2で揚穀した穀粒を箱体1内まで搬送する搬送装置3を備え、箱体1の後ろ側は箱体1内の熱風を吸引する排風ファン7を備え、箱体1の側方には穀粒を投入する投入口19を開閉する開閉扉19aを備えている。そして、昇降機2には穀粒の水分を検出する水分計9と箱体1内の穀粒を機外に排出する穀粒排出口18とをそれぞれ設け、搬送装置3の搬送途中には搬送装置3で搬送される穀粒に混じる藁屑等の夾雑物を集塵する集塵装置50を設ける。また操作盤6内には乾燥作業の制御をする制御部を備えている。箱体1内は上段に貯留室10を、下段に乾燥室11を備えている。貯留室10の上部には搬送装置3内の上部ラセン3aで搬送された穀粒を貯留室10内に拡散する拡散羽根12を備えている。乾燥室11は燃焼バーナ4で発生させた熱風が通過する熱風室13と、貯留室10から穀粒が流下する流下通路14と、排風ファン7の吸引作用を受ける排風室15とから構成される。なお、燃焼バーナ4の燃焼面4aは熱風室13に対向する構成としている。流下通路14の下端部には流下通路14を流下した穀粒を所定量ずつ繰り出すロータリバルブ16を設け、ロータリバルブ16の下方にはロータリバルブ16で繰り出された穀粒を昇降機2に搬送する下部ラセン17を設けている。そして、排風ファン7の排出側と燃焼バーナ収容室5との間を還元通路20で連通する構成としている。還元通路20は排風ファン7の排出側に取り付けられており、その始端側には前後方向に回動調節する調節弁22と還元通路20の底部にあって凹部に形成する第一塵埃貯留部20aを設けている。そして還元通路20は排風ファン7の下方から箱体1内の熱風室13内を貫通して還元通路20の終端部の上方に備える燃焼バーナ収容室5に連通する構成としている。還元通路20の終端部の底部には凹部に形成する第二塵埃貯留部20bを設けている。20cは第一塵埃貯留部20aに貯留された塵埃を作業者が取り出すための清掃口である。また、第二塵埃貯留部20bは前側に引き出し式に構成している。すなわち、第一塵埃貯留部20aと第二塵埃貯留部20はいずれも箱体1外に備えることで貯留された塵埃を作業者が除去しやすくする構成である。また、還元通路20を熱風室13の内部を貫通することで排風の熱を保温できる構成としている。バーナ収容室5の前側には多数のスリットからなる外気導入口31を設けている。還元通路20には調節弁22を設けており、排風の全てを還元通路20側図1実線に還元する状態から排風の一部を機外排出通路23側図1二点差線に前後方向に開度自在に調節可能に構成することで、排風ファン7から排出された排風を機外への排出と熱風室13への還元との割合を調節できるようにしている。また、調節弁22は円盤状に形成されており、下部が後側に向かって上部が前側に向かって回動することで、排風を還元通路20に向かって案内する案内板を兼ねる構成としており、駆動モータ33で回動する構成である。なお、還元通路21には排風ファン7で排出された排風の温度を検出する排風温度センサ図示せずと、排風の相対湿度を検出する排風湿度センサ図示せずとを設けている。なお、本実施の形態の穀粒乾燥機においては、図示はしないが外気温の温度を検出する外気温センサや外気湿度を検出する外湿度センサを設けている。操作盤6について説明すると、図示はしないが、張込量の設定スイッチ、仕上がり水分の設定スイッチ、穀物種類の設定スイッチ、張込開始スイッチ、通風開始スイッチ、乾燥開始スイッチ、排出開始スイッチと、停止スイッチ67、各種数値の表示板等を備えている。次に、乾燥作業について説明する。作業者は張込開始スイッチを操作して開閉扉19aを開けて投入口19に穀粒を投入していく。投入された穀粒は下部ラセン17に供給され昇降機2まで搬送され、昇降機2から搬送装置3を経て貯留室10に供給されていく。穀粒の投入終了後、乾燥開始スイッチを操作すると燃焼バーナ4が作動し、燃焼面4aに炎が発生して、熱風が熱風室13に供給される。一方、ロータリバルブ16も駆動を開始し、流下通路14を流下する穀粒を順次下部ラセン17に繰り出していく。熱風室13に供給された熱風は熱風室13を形成する熱風室体13aに多数形成するスリット図示せずを通過して流下通路14に流入する。そして、流下する穀粒中の水分を奪って排風室15に流入する。そして、排風室15に流入した熱風は排風ファン7で吸引され排風として還元通路20に排出される。還元通路20に排出された排風は調節弁22で遮られ下方に流入し、乾燥機前側の燃焼バーナ収容室5に向かって排出され、その途中で排風中に含まれる塵埃は搬送始端側の排塵貯留室20a及び搬送終端側の排塵貯留室20bに落下して貯留される。次に調節弁22の開度の制御方法について説明する。外気温度センサで検出された外気温が20°Cで外気湿度センサで検出された外気湿度が70で制御部で演算された絶対湿度Zが13g/m3とする。そして、制御目標とする排風Yを例えば排風温度が30°Cで排風湿度が70、そして絶対湿度Uを25g/m3とした場合とする。そして、本実施例の排風ファン7の風量を1900kg/hで、穀粒乾燥機に供給された穀粒籾量を800kg、乾減率一時間あたりに乾燥される水分の割合を1.2/hとした場合、どの程度の割合の排風を熱風室13に還元するかを以下の式より求める。絶対湿度U-絶対湿度Z=12g/m3...イ外気が吸水できる最大吸水量は12×1900/1000≒23kg...ロそして、一時間あたりに乾燥機から除去される水分量は800kg×1.2/h=9.6kg/h...ハロの式とハの式より23/9.623≒0.71→71...二すなわち、排風ファン7から排出される排風量の71を熱風室13に還元すべく調節弁22を調節する。なお、調節弁22が排風量の71より多くの量を熱風室13に還元するよう調節された場合には、多くなればなるほど還元される水分量が多くなるため、穀粒から新たに水分を除去し難くなる。また、調節弁22が排風量の71より少ない量を熱風室13に還元した場合には熱風室13に還元される熱量が少なくなるため、穀粒の温度の上昇がし難くなり乾燥速度が遅くなる。本実施の形態の式に基づいて調節弁22の開度を調節して排風を熱風室13に還元する割合を調節することで、排風ファン7から排出された排風が帯びる熱、すなわち吸水力をできる限り適正に利用することで燃焼効率の良い乾燥作業を行うことができる。本実施の形態の乾燥制御についてさらに詳述すると、前記外気温度センサと前記外気湿度センサで外気の温度と湿度とを検出し、制御部で外気の絶対湿度を演算し、外気の絶対湿度と穀物水分や外気絶対湿度の条件から予め設定する排風の絶対湿度とを比較する温度及び相対湿度時の排風の絶対湿度とを比較して、その差異増加水量を外気が吸収できる最大の吸水量として演算する。そして、一方では乾燥作業により乾燥機から蒸発する蒸発水量本実施の形態では前述の一時間あたりに乾燥機から除去される水分量を求め、増加水量が乾燥作業による蒸発水量と合算された値に対する割合が、排風を還元できる割合と考えるものである。すなわち、前記ニの式は増加水量/増加水量蒸発水量を示している。従来の熱風乾燥においては、穀粒の表面の水分を除去する毎に穀粒内部の水分が熱伝導を利用した水分移動で穀粒の表面に順次出てくる性質を利用して乾燥するため、高速乾燥を行なうために急激に高温で乾燥を行なうと穀粒表面と内部との水分差が大きくなり、胴割れを起こし易いという欠点があるのに対し、本実施の形態の排風乾燥においては、排風中に含まれる熱と水分を同時に熱風路に還元することで、穀粒表面から除去されようとする水分を排風中に含まれる水分で抑止して穀粒内部の水分勾配を一定にすることで穀粒を割れ難くすると共に、排風中の熱を余分に与えることで穀温を短時間で上昇させることで、高速な乾燥を可能にするものである。図5は外気温度と排風循環率との関係を示したグラフでa~eはそれぞれ異なる張込量毎の曲線を示しており、aからeに向かって張込量が多くなっている。図5に示すように外気温度が約40°Cを超えると排風を還元する必要がなく、外気温度が低くなるにつれて排風の循環率を上げて穀温の上昇を図ることを示している。そして、調節弁22で排風が機外に放出する割合と熱風室13に還元する割合は外気温度によって変更するよう制御する。例えば、外気温度が約10°Cの場合熱風室13に還元する排風量の割合を70程度になるよう調節弁22を調節し、外気温度が35°C近くなると、排風のほとんどを機外排出通路23から機外に排出する構成とする。この構成によると外気温が低いときには排風を効率よく使用して穀温を上昇させて乾燥作業を行えるものでありながら、穀粒が傷むほどの穀粒温度例えば35°C以上への上昇を防止することができる。図6は目標とする排風絶対湿度と穀物水分との関係を示した図である。制御目標とする基準となる排風Yの絶対湿度Uは、図6のグラフに基づき穀温や穀物水分に応じて任意に設定変更できる構成としても良いし、乾燥工程の進行或いは外気温の変更に応じて自動に制御部で変更する構成としても良い。ところで、還元通路20の調節弁22は乾燥作業開始時は排風を機外排出通路23側に排出される側の位置に設定している。すなわち、燃焼バーナ4の場合には燃焼バーナ4が立ち上がり燃焼状態が安定するまでの排風は循環させない構成としている。そして、燃焼状態が安定してから調節弁22を切り替えて排風を熱風室13に還元循環させる構成にすることで、乾燥初期の燃焼が安定していないときの排風が熱風室13に入り込むことを防止することができる。この場合に排風の還元循環を開始するタイミングとして貯留室10の穀粒が乾燥作業がなされて再度貯留室10に還元されるまでの時間であり、例えば燃焼バーナ4が燃焼を開始してから設定時間経過後に調節弁を制御する構成とする。また、還元通路20から燃焼バーナ収容室5の側方に流入した排風は、燃焼バーナ収容室5の前側に設けた外気取り入れ口5aから流入した外気と共に燃焼バーナ4の後側から熱風室13に供給される。燃焼バーナ4の場合に、燃焼面4aの側方や前方に排風が供給される構成だと外気の流入量の変動が大きくなり燃焼炎に乱れが生じ、燃焼が不安定になるが、燃焼バーナ4の後ろ側からすなわち、燃焼面4aと反対方向から排風及び外気を供給する構成としたことで、燃焼面4aの炎の乱れを防止することができる。また、外気を遮断するダンパ等を必要とせず、略一定量の外気を導入しながら排風循環を可能とした。本発明の実施例の一つについて説明する。燃焼バーナ4の作動が開始され、燃焼状態が安定した後、調節弁22が全閉状態にして還元通路20の排風を燃焼バーナ収容室5に還元する。そして、排風湿度センサ25が所定時間ごとに排風の相対湿度を検出していき、排風の相対湿度が予め設定した上限の相対湿度例えば90になったことを検出すると、調節弁22を開方向に作動して排風を機外に排出し、その後排風湿度センサ25で検出した相対湿度が設定した下限相対湿度例えば70以下まで低下したことを検出すると、再度調節弁22を閉状態にして排風を循環する構成とする。この構成により、排風に多くの水分を吸収させてから排出し、湿度の高くなった排風を排出してから再度調節弁22を閉状態にして排風を循環させることで、燃焼効率の良い排風の循環ができる。次に乾燥作業終了時の調節弁22の制御について説明する。穀粒が設定した水分に到達したことを検出して乾燥作業が終了すると、調節弁22は順次開く方向に制御がなされる。機外に排出する排風量を少しずつ増加させることで、乾燥作業終了直後は排風の多くを循環させることで還元通路20を冷却するようにすると共に、順次機外に排出する排風量を増加させて熱風室13の冷却を図ることができるものである。