"NC工作機械の主軸に取り付けられて、回転及びXYZの3軸方向の移動を行いながらプラスチックよりなるワークの表面に彫刻を施すプラスチック彫刻用工具であって、円筒状工具本体部の先端側は、その片側半分が、回転軸線に沿った縦断面とこれと交差する横断面とでL字状に切除されて、このL字状切除部の反対側に残った部分が略半円錐形の刃体に形成され、この半円錐形刃体の前記縦断面に相当する内側面が掬い面とされ、この掬い面の周縁のうち、回転軸線上に位置する刃体の尖端から片側へ斜め後方に延びる側縁が切れ刃とされると共に、切れ刃の外側に逃げ面が形成され、反対側へ斜め後方に延びる側縁部は切れ刃よりも回転軸線に寄って非切削縁部を形成し、前記L字状切除部は切屑排出用空間部を形成し、この空間部の工具軸方向長さは、ワーク表面と直交するZ軸方向の刃体の最大切り込み深さよりも大きいことを特徴とするプラスチック彫刻用工具。前記横断面に相当する前記L字状切除部の内端面は、前記掬い面を形成する前記内側面との対向角度が90°を越えるようなテーパに形成されていることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック彫刻用工具。前記切屑排出用空間部の工具軸方向長さは、ワークの表面と直交する方向の刃体の最大切り込み深さの2~3倍とされる請求項1又は2に記載のプラスチック彫刻用工具。しかしながら、エンドミルは、ドリルと同じような螺旋溝を有して、側面の刃で金属材を切削し、軸に直交する方向に孔を削り広げる用途に用いられるものであるが、プラスチックは鋼材等の金属に比べて融点が低いため、切削熱で切り屑が軟らかくなって、螺旋溝に滞留し易く、滞留した柔らかい切り屑が螺旋溝内に付着し、的確な彫刻を行なえなくなる、と云う問題がある。本発明は、上記の事情に鑑み、切り屑の排出が容易で、切り屑が切り刃に付着することがなく、的確な彫刻を連続的にスムーズに行なえるプラスチック彫刻用工具を提供しようとするものである。上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項1に係る発明は、NC工作機械の主軸に取り付けられて、回転及びXYZの3軸方向の移動を行いながらプラスチックよりなるワークWの表面に彫刻を施すプラスチック彫刻用工具であって、円筒状工具本体部2の先端側は、その片側半分が、回転軸線Gに沿った縦断面Hとこれと交差する横断面TとでL字状に切除されて、このL字状切除部Sの反対側に残った部分が略半円錐形の刃体Kに形成され、この半円錐形刃体Kの前記縦断面Hに相当する内側面が掬い面3とされ、この掬い面3の周縁のうち、回転軸線G上に位置する刃体Kの尖端4から片側へ斜め後方に延びる側縁が切れ刃5とされると共に、切れ刃5の外側に逃げ面6が形成され、反対側へ斜め後方に延びる側縁部7は切れ刃5よりも回転軸線Gに寄って非切削縁部を形成し、前記L字状切除部Sは切屑排出用空間部を形成し、この空間部Sの工具軸方向長さLは、ワークW表面と直交するZ軸方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxよりも大きいことを特徴とする。請求項2は、請求項1に記載のプラスチック彫刻用工具において、前記横断面Tに相当する前記L字状切除部Sの内端面8は、前記掬い面3を形成する前記内側面との対向角度αが90°を越えるようなテーパに形成されていることを特徴とする。請求項3は、請求項1又は2に記載のプラスチック彫刻用工具において、前記切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLは、ワークWの表面と直交する方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxの2~3倍とされることを特徴とする。上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項1に係る発明によれば、プラスチックからなるワークWの表面に彫刻を施す際に、工具本体部2のL字状切除部Sが切屑排出用空間部を形成し、しかもこの空間部Sの工具軸方向長さLがワークW表面と直交するZ軸方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxよりも大きいため、主軸がワークWに対しZ軸方向に前進移動する時に刃体Kの切れ刃5によって切削されるプラスチックの切り屑は、L字状切除部である切屑排出用空間部S、及び刃体Kの切れ刃5で切削されたワークWの被削面9と刃体Kの非切削縁部7との間に形成される隙間部10から容易に排出され、そして刃体KがワークWに所要深さ切り込まれた状態から主軸がX軸方向又はY軸方向に移動する時に切削される切り屑も、前記切屑排出用空間部S及び前記隙間部10から容易に排出されることになる。上記のように切れ刃5によって切削されるプラスチックの切り屑は、刃体KのL字状切除部である切屑排出用空間部S及び前記隙間部10から排出され、特に切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLがワークW表面と直交する方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxより大きいため、切り屑が刃体Kに引っ掛かることなく刃体Kの外へ容易に排出されることになり、従ってプラスチックの切り屑が溶融して切り刃に付着するようなことがなく、工具は長時間にわたって的確な彫刻を連続的にスムーズに行なうことができる。この発明のプラスチック彫刻用工具を使用する時は、彫刻したい絵や写真の画像データから三次元加工用切削データを作成し、この切削データに基づいてNC工作機械を自動制御することにより、その絵や写真の画像をワークWであるプラスチック板表面に自動的に彫刻することができる。そして、図3に示すように、表側に彫刻したプラスチックプレート11の裏側からのバックライトの光が、プレート11表面の彫刻部に、その被削部9の切削深さに応じて異なる光透過性により色彩の濃淡を生じ、切削深さの浅い部分は暗く、切削深さの深い部分は明るくなり、それによって元の絵や写真をプレート11の表面に立体的に再現することができ、そしてこのプラスチックプレート11を写真立てとして利用することができる。請求項2に係る発明によれば、前記L字状切除部Sの内端面8は、掬い面3を形成する前記内側面8との対向角度αが90°を越えるようなテーパに形成されていることによって、前記切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLが刃体Kの最大切り込み深さDmaxに比べてそれ程大きくない場合でも、切り屑は前記テーパ状内側面8のテーパ効果により外部へ容易に抜け出て有効に排出されることになる。請求項3に係る発明によれば、前記切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLは、ワークWの表面と直交する方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxの2~3倍とするのが好ましく、切り屑の排出が良好となる。しかして、その長さLが最大切り込み深さDmaxの2倍以下になると、切り屑が排出し難くなり、また3倍以上になると、切り屑の排出は良くなるが、刃体Kの強度が低下するからである。以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図1及び図2に示すように、この実施形態のプラスチック彫刻用工具は、図示は省略するが、例えばマシニングセンターの主軸に対し着脱自在に装着される円筒状シャンク部1と、このシャンク部1の先端部にこれと同軸一体に設けられた円筒状の工具本体部2とからなる。工具本体部2の先端部側は、工具の回転軸線Gを挟んでその片側半分が、回転軸線Gに沿った縦断面Hとこれと交差する横断面TとでL字状に切除されて、このL字状切除部Sの反対側に残った部分が略半円錐形の刃体Kに形成され、この半円錐形刃体Kの前記縦断面Hに相当する内側面が、図2のに示すように略々逆三角形状の掬い面3とされる。そして、この逆三角形状掬い面3のあたかも円錐曲線を成すような周縁図2参照のうち、回転軸線G上に位置する刃体Kの尖端4から片側へ斜め後方に延びる側縁が切れ刃5とされ、この切れ刃5とは反対側へ斜め後方に延びる側縁部7は、切れ刃5よりも回転軸線Gに寄った位置にあって、非切削縁部を形成している。また、図2のに示すように、前記側縁部7非切削縁部の外側には刃体Kの尖端4側寄りに逃げ面11が形成されている。前記切れ刃5の外側には図2の,に示すように逃げ面6が形成され、この逃げ面6の逃げ角θは、15~30°とされるのが好ましい。逃げ角度θが15°以下であれば、切れ難くなり、また逃げ角度θが30°より大きくなると、切れ刃5の強度が低下し、損傷し易くなる。前記L字状切除部Sは、切屑排出用の空間部を形成し、しかしてこの空間部Sの工具軸方向長さLは、図2の,に示すようにワークW表面と直交するZ軸方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxの数倍、好ましくは2~3倍とされる。この場合、刃体Kの最大切り込み深さDmaxが10mmであれば、空間部Sの工具軸方向長さLは、20~30mmとされるのがよい。最大切り込み深さDmaxとは、工具の刃体KがワークWに対しその表面と直交するZ軸方向に切り込むことができる最大深さをいう。また図2のに示すように、前記横断面Tに相当する前記L字状切除部Sの内端面8は、前記縦断面Hに相当する掬い面3を形成する前記内側面との対向角度αが90°を越える例えば100°ようなテーパに形成されている。この内端面8がテーパに形成されているのは、後述するように、切り屑の排出を一層有効にするためである。角度αは、100~120°が好ましい。この角度αが100°より小さいと、テーパ効果が少なく、また120°以上になると、工具本体部2の基端側の強度が弱くなり、そして回転時に刃体Kが振れを生じ易くなる。尚、前記切れ刃5は、工具の回転軸線G上にある刃体Kの尖端4から片側へ斜め後方に延びる側縁に沿って前記L字状切除部の内端面8に至るまで形成されているが、彫刻時に実際に使用される切れ刃5の長さは、前記刃体Kの最大切り込み深さDmaxに対応して、切れ刃5の全長の1/3~1/2となっている。また、切れ刃5とは反対側へ斜め後方に延びる側縁部7も、図2のから分かるように、刃体Kの尖端4から前記L字状切除部の内端面8に至るまで延びているが、非切削縁を形成するように切れ刃5よりも回転軸線Gに寄っているのは、側縁部7の全長ではなく、刃体Kの尖端4から全長の1/2程度である。上記のように構成されるプラスチック彫刻用工具を例えばマシニングセンターの主軸に取り付け、この主軸を図1及び図2の~にQで示す方向に高速回転させながら、XYZの3軸方向に夫々適宜に移動させることによって、プラスチックからなるワークWの表面に彫刻を施す際に、工具本体部2のL字状切除部Sが切屑排出用空間部を形成し、しかもこの空間部Sの工具軸方向長さLがワークW表面と直交する方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxより数倍大きいため、前記主軸がワークWに対しZ軸方向に前進移動する切り込む時に刃体Kの切れ刃5により切削されるプラスチックの切り屑は、図2の,から分かるように、L字状切除部である切屑排出用空間部S、及び刃体Kの切れ刃5で切削されたワークWの被削部9と刃体Kの非切削縁部7との間に形成される隙間部10から容易に排出され、そして刃体KがワークWに所要深さ切り込まれた状態から前記主軸がX軸方向又はY軸方向に移動する切り込む時に切削される切り屑も、前記切屑排出用空間部S及び前記隙間部10から容易に排出されることになる。このように切れ刃5によって切削されるプラスチックの切り屑は、刃体KのL字状切除部である切屑排出用空間部S及び前記隙間部10から排出され、特に切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLが、ワークW表面と直交する方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxよりも大きいため、切り屑が刃体Kに引っ掛かることなく刃体Kの外へ容易に排出され、従ってプラスチックの切り屑が溶融じて切り刃に付着するようなことがなく、工具は長時間にわたって的確な彫刻を連続的にスムーズに行なうことができる。また、この工具では、前記L字状切除部Sの内端面8は、掬い面3を形成する前記内側面8との対向角度αが90°を越えるようなテーパに形成されていることによって、前記切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLが刃体Kの最大切り込み深さDmaxに比べてそれ程大きくない場合でも、切り屑は前記テーパ状内側面8のテーパ効果で外部へ容易に抜け出て有効に排出されることになる。この実施形態に示されるプラスチック彫刻用工具の寸法を参考までに例示すれば、シャンク部1の外径は5mm、工具本体部2の外径は4.5mmであり、また工具本体部2の先端側の刃体Kに形成される切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLは7mmであって、この場合の刃体Kの最大切り込み深さDmaxは2.5~3mmとされる。このような寸法は、彫り込み深さが深い彫刻には、それなりに工具本体部2の径や切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLが大きく、刃体Kの最大切り込み深さDmaxの大きい工具が使用され、また彫り込み深さの浅い彫刻には、工具本体部2の径や切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLが比較的小さく、最大切り込み深さDmaxの比較的小さい工具が使用される。この発明のプラスチック彫刻用工具において、前記切屑排出用空間部Sの工具軸方向長さLは、ワークWの表面と直交する方向の刃体Kの最大切り込み深さDmaxの2~3倍が好ましく、切り屑の排出が良好となり且つ刃体Kの強度も十分に維持される。しかして、その長さLが最大切り込み深さDmaxの2倍以下、例えば1.2倍程度では、切り屑の排出が困難となり、また3倍以上になると、切り屑の排出は良くなるが、刃体Kの強度が低下することになるため好ましくない。図3のは、上述したプラスチック彫刻用工具を取り付けたNC工作機械によって表面に所要の彫刻を施したプラスチックパネル11を示している。このプラスチックパネル11は、パネル表面の周縁部11oを所要の幅だけ残して、この周縁部11oの内側に例えば田舎の風景を彫刻したもので、このパネル11を、例えば、窓外から日の光が差し込む昼間、出窓内にパネル表側を室内に向けて図示のように立てた状態で、室内側を比較的暗い状態にしておくと、パネル11裏側からの光により、パネル表面の彫刻部には、その被削部9図2のも参照の切削深さに応じて異なる光透過性によって色彩の濃淡を生じ、即ち切削深さの浅い部分は暗く、切削深さの深い部分は明るくなって、元の画像である田舎の風景画をプラスチックパネル11の表面に立体的に映し出し再現することができる。図3のは、同図のに示すプラスチックパネル11を、額縁付きボックス12に取り付けた状態の斜視図で、はに示す額縁付きボックス12の拡大縦断面図である。この額縁付きボックス12は、前面側に額縁13を形成したボックス本体14と、このボックス本体14の裏側に着脱自在に取り付けられる裏板15と、この裏板15の内面の所要箇所に取り付けられ、適宜に配線されたLEDや蛍光灯等の光源16とからなり、ボックス本体14の額縁13裏面にプラスチックパネル11の周縁部11oを取り付けるようにしたもので、光源16からパネル11の裏面を照らすバックライトの光により、図3のの場合と同様に、パネル表面の彫刻部には、被削部9の切削深さに応じて異なる光透過性により色彩の濃淡を生じて、田舎の風景画をプラスチックパネル11の表面に映し出すことができる。このような額縁付きボックス12に当該プラスチックパネル11を取り付けた場合は、昼夜を問わず、どの様な場所でも写真立てとして使用することができる。尚、上記プラスチックパネル11に彫刻を施すにあたっては、彫刻したい絵や写真の画像をデータ化し、この画像データから三次元加工用切削データを作成し、この切削データに基づいてNC工作機械を自動制御することにより、その絵や写真の画像を自動的に彫刻することができる。"