"非活性溶媒を用いて製造された下記化学式1で表示される化合物を含む、吸湿剤。前記式で、R1はCの数が10個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Mは3価金属の中で選ばれたものであり、Xは1~1000の整数である。前記非活性溶媒は、飽和炭化水素化合物、シリコンオイル、液体芳香族石油炭化水素樹脂、ポリイソブチレン、液体ポリブテン及びワックス類液状パラフィンよりなる群から選ばれた少なくとも1種以上である、請求項1に記載の吸湿剤。550nmで測定した光透過率が50以上である、請求項1に記載の吸湿剤。非活性溶媒を用いて製造された下記化学式1で表示される化合物を含む、光学素子用保護膜。前記式で、R1はCの数が10個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Mは3価金属の中で選ばれたものであり、Xは1~1000の整数である。熱可塑性樹脂をさらに含む、請求項4に記載の光学素子用保護膜。前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂Polyethyleneresin、ポリプロピレン樹脂Polypropleneresin、ポリエステル樹脂Polystyreneresin、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂acrylicresin、塩化ビニル樹脂、セルロイド樹脂、フェノール樹脂phenolicresin、尿素樹脂urearesin、メラミン樹脂melamineresin、アルキド樹脂alkydresin、シリコン樹脂siliconeresin、エポキシ樹脂epoxyresin及びウレタン樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項5に記載の光学素子用保護膜。熱可塑性樹脂は、水分含量が100ppm以下である、請求項4に記載の光学素子用保護膜。熱可塑性樹脂は、軟化点が50~200°Cである、請求項5に記載の光学素子用保護膜。550nmで測定した光透過率が50以上である、請求項4に記載の光学素子用保護膜。光学素子は、有機発光素子OLED、半導体、液晶表示装置LCD、プラズマディスプレイ装置PDP及び太陽電池から選ばれる、請求項4に記載の光学素子用保護膜。請求項1~3のいずれか一項の吸湿剤を含む、光学素子。請求項4~9のいずれか一項の光学素子用保護膜を含む、光学素子。したがって、本発明は、光学素子への水分の流入を遮断するための吸湿剤であって、光学素子のダメージを最小化して長期間発光特性を維持するようにする吸湿剤及びこれを含む光学素子用保護膜を提供しようとする。また、本発明は、光学素子のダメージを最小化して長期間発光特性を維持するようにする吸湿剤または光学素子用保護膜を含む光学素子を提供しようとする。そこで、本発明は、好適な第1具現例として、非活性溶媒を用いて製造された下記化学式1で表示される化合物を含む吸湿剤を提供する。前記式で、R1はCの数が10個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Mは3価金属の中で選ばれたものであり、Xは1~1000の整数である。前記具現例による非活性溶媒は、飽和炭化水素化合物、シリコンオイル、液体芳香族石油炭化水素樹脂、ポリイソブチレン、液体ポリブテン及びワックス類液状パラフィンよりなる群から選ばれた少なくとも1種以上のものであることができる。前記具現例による吸湿剤は、550nmで測定した光透過率が50以上のものであることができる。本発明は、好適な第2具現例として、非活性溶媒を用いて製造された下記化学式1で表示される化合物を含む光学素子用保護膜を提供する。前記式で、R1はCの数が10個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Mは3価金属の中で選ばれたものであり、Xは1~1000の整数である。前記具現例による光学素子用保護膜は、熱可塑性樹脂をさらに含むことができる。前記具現例による熱可塑性樹脂は、水分含量が100ppm以下であってもよい。前記具現例による熱可塑性樹脂は、軟化点が50~200°Cの光学素子用保護膜であってもよい。前記具現例による熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂Polyethyleneresin、ポリプロピレン樹脂Polypropleneresin、ポリエステル樹脂Polystyreneresin、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂acrylicresin、塩化ビニル樹脂、セルロイド樹脂、フェノール樹脂phenolicresin、尿素樹脂urearesin、メラミン樹脂melamineresin、アルキド樹脂alkydresin、シリコン樹脂siliconeresin、エポキシ樹脂epoxyresin及びウレタン樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも1種であってもよい。前記具現例による光学素子用保護膜は、550nmで測定した光透過率が50以上の光学素子用保護膜であってもよい。前記具現例による光学素子は、有機発光素子OLED、半導体、液晶表示装置LCD、プラズマディスプレイ装置PDP及び太陽電池の中で選ばれた光学素子用保護膜であってもよい。本発明は、好適な第2具現例として、前記吸湿剤を含む光学素子を提供する。本発明は、好適な第3具現例として、前記光学素子用保護膜を含む光学素子を提供する。以下、本発明をより詳細に説明する。本発明は非活性溶媒を用いて製造された下記化学式1で表示される化合物を含む吸湿剤を提供する。前記式で、R1はCの数が10個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Mは3価金属の中で選ばれたものであり、Xは1~1000の整数である。前記アルキル基の具体例としては、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘニコシル基、ドコシル基などをあげることができる。また、前記アリール基の具体例としては、トリル基、4-シアノフェニル基、ビフェニル基、o,m,p-テルフェニル基、ナフチル基、アントラニル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、9-フェニルアントラニル基、9,10-ジフェニルアントラニル基、ピレニル基などをあげることができる。一方、前記シクロアルキル基の具体例としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ノルボルナン基、アダマンタン基、4-メチルシクロヘキシル基、4-シアノシクロヘキシル基などをあげることができる。前記化学式1で表示される化合物は液状タイプのもので、従来の粉末状の吸湿剤より早く水分と反応して捕水能力が向上することができる。また、前記化学式1で表示される化合物は、長期間にわたって水分の影響を受けないので、発光素子に適用したとき、安定的な発光特性を維持することができる。なお、本発明の吸湿剤は、550nmで測定した光透過率が50以上のものが素子の上部にも発光することができるので、両面発光型OLEDのようなディスプレイに適用できる。一方、前記化学式1で表示される化合物は非活性溶媒で製造されたもので、既存に使ったトルエンのような活性溶媒の代わりに非活性溶媒を使うことにより、光学素子のダメージを最小化して長期間発光特性を維持することができる。すなわち、トルエンのような活性溶媒で製造された化学式1で表示される化合物を含む吸湿剤を光学素子に適用する場合、少量でも光学素子に残留すれば光学素子にダークスポットを引き起こすことができる要素となり、これにより光学素子の発光特性を阻害することになる問題点があるものである。このような問題点を解消するために、光学素子にダメージを与えない非活性溶媒から化学式1で表示される化合物を製造することが好ましい。非活性溶媒としては、飽和炭化水素化合物、シリコンオイルとして液体芳香族石油炭化水素樹脂、ポリイソブチレン、液体ポリブテン、ワックス類液状パラフィンなどをあげることができ、具体例として、NAPVIS商標BPChemicals社製、CALSOL5120商標ナフテン-基材オイル、CalumetLubricantsCo.社製、KAYDOL商標パラフィン-基材、白色鉱油、WitcoCo.社製、TETRAX商標NipponOilCo.社製、PARAPOL1300商標ExxonChemicalCompany社製及びINDOPOLH-300BPOAmocoCo.社製から入手可能なものなどが含まれるが、これらに限定されない。他の具体例としては、他のポリイソブチレン単一重合体、IdemitsuKosanCo.,Ltd.から入手可能な物質のようなポリブチレン、NihonYushiCo.,Ltd.から入手可能な物質のようなポリブテン及び他の液体ポリブテン重合体が含まれる。軟化剤のさらに他の具体例としては、ESCOREZ2520商標液体芳香族石油炭化水素樹脂、ExxonChemicalCompany社製、REGALREZ1018商標液体水素化芳香族炭化水素樹脂、HerculesInc.,社製、及びSYLVATAC5N商標改質ロジンエステルの液体樹脂、ArizonaChemicalCo.社製、流動パラフィンDN-60LP、DN-100LP、DN-150LP、DN-500LP東南油化社製として入手可能なものなどが含まれる。本発明は、以上説明した前記化学式1で表示される化合物を含む光学素子用保護膜を提供する。図2を参照して説明すれば、基板10上には、陽極20、有機層30及び光透過型陰極40が積層され、その上部に無機水分障壁層50が形成されて素子部が構成される。前記無機水分障壁層50上に、前記有機層30及び陰極40を取り囲むように本発明の吸湿剤を含む保護膜60が形成され、上部には密封基板80が、周りにはUV硬化型シール剤70が設けられることができる。前記光学素子用保護膜を形成するとき、前記化学式1で表示される化合物と熱可塑性樹脂を混合して前記無機水分障壁層50に直接コートするかあるいは密封基板80の下部にコートして無機水分障壁層50と合着することができる。前記熱可塑性樹脂は素子部と密封基板80間の空間を満たすことで外部からの物理的な衝撃を防止するように、水分含量が100ppm以下、軟化点が50~200°Cのものであることができる。このような熱可塑性樹脂としては、EVA、PS、PP、PE、パラフィンなどをあげることができる。なお、前記光学素子用保護膜は、550nmで測定した光透過率が50以上のものが素子の上部にも発光することができるので、両面発光型OLEDのようなディスプレイに適用できる。前記基板10、陽極20、有機層30、光透過型陰極40、無機水分障壁層50、UV硬化型シール剤70及び密封基板80は特に限定されるものではなく、OLEDに適用可能な公知の材料を使うことができる。以上説明した本発明の光学素子用保護膜は、水分吸収率が高くて発光素子の寿命を延ばすことができ、また軟性ディスプレイにも、軟性を阻害しないので、無理なく適用できる。また、光学素子へのダメージを最小化して長期間発光特性を維持することができる。本発明の保護膜は、有機発光素子OLEDだけでなく、半導体、液晶表示装置LiquidCrystalDisplay:LCD、プラズマディスプレイ装置PlasmaDisplaypanel:PDP及び太陽電池の封止工程に適用できる。以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明の範囲が下記実施例に限定されるものではない。吸湿剤<実施例1>流動パラフィンDN-100LP、東南油化社製300gにアルミニウムブトキシドALDRICH社製0.2mol重量、ラウリン酸ALDRICH社製0.6mol重量を混合し、800rpmで強く24時間撹拌した後、蒸発器evaporatorを用いて150°Cで2時間減圧することにより、吸湿剤R1:ラウリル基、X:400~600、M:Alを収得した。<実施例2>流動パラフィンDN-100LP、東南油化社製にアルミニウムブトキシド0.2mol重量、ドデカン酸ALDRICH社製0.6mol重量を混合し、800rpmで強く24時間撹拌した後、蒸発器evaporatorを用いて150°Cで2時間減圧することにより、吸湿剤R1:ドデカン基、X:400~600、M:Alを収得した。<実施例3>流動パラフィンDN-100LP、東南油化社製にアルミニウムブトキシド0.2mol重量、オレイン酸ALDRICH社製0.6mol重量を混合し、800rpmで強く24時間撹拌した後、蒸発器evaporaterを用いて150°Cで2時間減圧することにより、吸湿剤R1:オレイン酸基X:400~600、M:Alを収得した。OLED<実施例4~6>実施例1~3で得た吸湿剤をOLED素子に直接20μm厚さでコートした後、密封基板と合着した。<比較例1>トルエン300gにアルミニウムブトキシド0.2mol重量、オレイン酸ALDRICH社製0.6mol重量を混合し、800rpmで強く24時間撹拌した後、蒸発器evaporatorを用いて150°Cで2時間減圧することにより、吸湿剤R1:オレイン酸基X:400~600、M:Alを収得した。<比較例2>比較例2で得た吸湿剤をOLED素子に直接20μmの厚さでコートした後、密封基板と合着した。前記実施例及び比較例で製造されたOLEDに対して下記のように物性を測定し、その結果は下記表1のようである。吸湿剤に対する物性評価は、収得した吸湿剤を密封基板ガラスに20μm厚さでコートした後、90°Cで30分間溶媒を除去した状態で行われ、素子の寿命の場合、収得した吸湿剤を密封基板ガラスに20μm厚さでコートした後、90°Cで30分間溶媒を除去して素子と合着した後、下記のように測定した。1水分吸収率25°CRH90恒温恒湿器で前記実施例及び比較例で製造されたOLEDを保管しながら時間経過による水分吸収量を測定し、下記式1で吸収率を計算した。<式1>時間経過後の重さ-初期重さ/初期重さ×1002光透過率25°CRH90恒温恒湿器で前記実施例及び比較例で製造されたOLEDを2時間保管した後、550nmで水分吸収前後の光透過率を測定した。3素子寿命85°CRH85恒温恒湿器で前記実施例及び比較例で製造されたOLEDを保管した後、550nmで水分吸収前後の光透過率を測定した。4脱ガステストGC-MSVialに試料5mgを採集し、100°Cのオーブンで30分間放置した後、発生するガスを捕集し、GSMassで取って確認した。その結果は図3に示すようである。前記物性評価の結果、実施例4~実施例6は、比較例2に比べ、光透過率は類似しているが、水分吸収率及び素子寿命にすぐれたことが現れた。また、脱ガステストの結果、実施例4~実施例6は残留溶媒が全くないことを確認し、比較例2は活性溶媒として使用された少量のトルエンが残っていることを確認することができた。このように、活性溶媒のトルエンが少量でも残っていれば、光学素子にダークスポットを引き起こすことができる要因となって光学素子の発光特性を阻害することになるので、非活性溶媒から製造された化合物を含む吸湿剤を光学素子に適用すれば、光学素子へのダメージなしに長期間発光特性を維持することができることが分かる。"