集電体上に固体電解質層が積層してなり、前記固体電解質層が固体電解質粒子を含み、該固体電解質層の空孔率が0.05以上0.8以下であるリチウムイオン電池負極部材。前記固体電解質粒子の粒径が0.1μm以上500μm以下である請求項1に記載のリチウムイオン電池負極部材。前記固体電解質層の上面から集電体まで固体電解質粒子が連続して接触している請求項1又は2に記載のリチウムイオン電池負極部材。前記固体電解質粒子が無機固体電解質である請求項1~3のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極部材。前記固体電解質粒子が硫化物系固体電解質である請求項1~4のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極部材。集電体上に固体電解質層が積層してなり、前記固体電解質層が固体電解質粒子と金属リチウムとを含み、下記式1の関係を満たすリチウムイオン電池負極。0.03≦L/LS≦0.95...1式中、Lはリチウムイオン電池負極中の金属リチウムの全体積であり、Sはリチウムイオン電池負極中の固体電解質粒子の体積の合計である。前記固体電解質粒子の粒径が0.1μm以上500μm以下である請求項6に記載のリチウムイオン電池負極。前記固体電解質層の上面から集電体まで固体電解質粒子が連続して接触している請求項6又は7に記載のリチウムイオン電池負極。固体電解質が無機固体電解質である請求項6~8のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極。固体電解質が硫化物系固体電解質である請求項6~9のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極。請求項6~10のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極を有する、リチウムイオン電池。前記リチウムイオン電池負極の上に電解質層が積層されている請求項11に記載のリチウムイオン電池。前記リチウムイオン電池負極の上に正極層が積層されている請求項11に記載のリチウムイオン電池。本発明の課題は、充電時に金属リチウムが析出しても固体電解質層と負極の接触状態が良好であり、高容量なリチウムイオン電池が得られるリチウムイオン電池負極部材を提供する事である。本発明によれば、以下のリチウムイオン電池負極部材等が提供される。1.集電体上に固体電解質層が積層してなり、前記固体電解質層が固体電解質粒子を含み、該固体電解質層の空孔率が0.05以上0.8以下であるリチウムイオン電池負極部材。2.前記固体電解質粒子の粒径が0.1μm以上500μm以下である1に記載のリチウムイオン電池負極部材。3.前記固体電解質層の上面から集電体まで固体電解質粒子が連続して接触している1又は2に記載のリチウムイオン電池負極部材。4.前記固体電解質粒子が無機固体電解質である1~3のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極部材。5.前記固体電解質粒子が硫化物系固体電解質である1~4のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極部材。6.集電体上に固体電解質層が積層してなり、前記固体電解質層が固体電解質粒子と金属リチウムとを含み、下記式1の関係を満たすリチウムイオン電池負極。0.03≦L/LS≦0.95...1式中、Lはリチウムイオン電池負極中の金属リチウムの全体積であり、Sはリチウムイオン電池負極中の固体電解質粒子の体積の合計である。7.前記固体電解質粒子の粒径が0.1μm以上500μm以下である6に記載のリチウムイオン電池負極。8.前記固体電解質層の上面から集電体まで固体電解質粒子が連続して接触している6又は7に記載のリチウムイオン電池負極。9.固体電解質が無機固体電解質である6~8のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極。10.固体電解質が硫化物系固体電解質である6~9のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極。11.上記6~10のいずれかに記載のリチウムイオン電池負極を有する、リチウムイオン電池。12.前記リチウムイオン電池負極の上に電解質層が積層されている11に記載のリチウムイオン電池。13.前記リチウムイオン電池負極の上に正極層が積層されている11に記載のリチウムイオン電池。本発明によれば、充電時に金属リチウムが析出しても固体電解質層と負極の接触状態を良好にすることができる。その結果、高容量なリチウムイオン電池が得られる。1.リチウムイオン電池負極部材本発明のリチウムイオン電池負極部材は、集電体層と固体電解質層が積層した構造を有している。図1は、本発明の一実施形態の負極部材の概略断面図である。負極部材1は、集電体層10と固体電解質層20を積層してある。固体電解質層20は固体電解質粒子21からなり、固体電解質粒子間には空孔22がある。本発明では、固体電解質層20の空孔率が0.05以上0.8以下である。空孔率が0.05未満の場合、負極として使用する際に金属リチウムを収納する空間が十分に確保できず、電池容量が小さくなる。また、空孔は、収納された金属リチウムが集電体と電子伝導を持つ為に3次元的に繋がっている事が望ましいが、空孔率が0.05未満では、収納された金属リチウムが集電体と電子伝導を保つことが困難になる。一方、空孔率が0.8を超える場合、機械的強度が弱くなり、外部から力が加わった際に負極の形態を保てなくなる。空孔率は、好ましくは0.1以上0.8以下、さらに好ましくは、0.15以上0.7以下、特に好ましくは、0.15以上0.5以下である。尚、本願において空孔率は下記式により求める。空孔率=1-S/V式中、Sはリチウムイオン電池用負極部材の固体電解質層中における固体電解質粒子の体積の合計であり、Vはリチウムイオン電池用負極部材の固体電解質層の体積である。集電体層10及び固体電解質層20の厚さは特に制限はない。集電体層10の厚さは通常、0.001mm~1mm程度である。固体電解質層20の厚さは、通常、0.01mm~10mm程度である。本発明で用いる固体電解質粒子は、粒径が0.1μm以上500μm以下である事が好ましい、粒径が0.1μm未満の場合、十分に加圧しないとイオン伝導度が小さくなるが、加圧すると空孔率が小さくなり金属リチウムを収納する空間を確保できず電池容量が小さくなる場合がある。一方、500μmより大きいと空孔が大きすぎ、空孔内全体に金属リチウムが収納されず、電池容量が小さくなる。粒径は、好ましくは0.3μm以上400μm以下、さらに好ましくは1μm以上320μm以下である。尚、固体電解質粒子の粒径は体積平均粒径の値である。本発明で用いる固体電解質としては、リチウムイオン伝導性のある物質であれば特に制限はない。好ましくは伝導度が10-4Scm-2以上である物質がよく、特に好ましくは、伝導度が10-3Scm-2以上である物質がよい。無機固体電解質が好ましく、特に、硫化物系固体電解質が好ましい。硫化物系固体電解質としては、例えば、特開2005-228570号で示されるLi2S-P2S5から製造される固体電解質や、Li7P3S11結晶組成をもつ固体電解質等が好ましい。本発明で用いる集電体層としては、固体電解質と反応しないものが好ましい。例えば、Au、Pt、Alや、Cu等のように硫化物系固体電解質と反応するものをAu等で被覆した層が使用できる。本発明の負極部材では、固体電解質層の上面から下面まで固体電解質粒子が連続して接触していることが好ましい。これにより、良好なイオン伝導度を保つ事ができる。固体電解質粒子が連続して接触していることは、負極部材を破断し断面をSEM等で観測したり、X線CT装置を用いて3次元計測することにより確認できる。本発明の負極部材は集電体や固体電解質粒子の他に、カーボンや金属等の電子伝導性を有する物質を含んでいてもよい。また、固体電解質粒子間の密着性や集電体との密着性を持たせるために樹脂成分等を含んでいてもよい。2.リチウムイオン電池負極本発明のリチウムイオン電池負極は、集電体層と固体電解質層が積層してなり、固体電解質層が固体電解質粒子と金属リチウムとを含み、下記式1の関係を満たすことを特徴とする。0.03≦L/LS≦0.95...1式中、Lはリチウムイオン電池負極中の金属リチウムの全体積であり、Sはリチウムイオン電池負極中の固体電解質粒子の体積の合計である。本発明のリチウムイオン電池負極は、例えば、上述した本発明のリチウムイオン電池負極部材の空孔の一部に、充電により析出した金属リチウムが存在している形態を有する。正極材にリチウムイオン供給源を有する活材を用いたリチウムイオン電池では、充電時に金属リチウムが集電体層近傍から順に集電体層側の空孔を埋めるように析出する。析出した金属リチウムは電子伝導性を持ち、固体電解質層と良好な接触状態を形成できる。本発明のリチウムイオン電池負極では、負極中の金属リチウム率は、L/LSで定義される。金属リチウム率が0.03未満では、電池容量が小さくなる。一方、0.95を超えると金属リチウムが正負極間で繋がり短絡しやすくなる。金属リチウム率は、好ましくは、0.05以上0.9以下である。負極中の金属リチウム率は、作製したリチウムイオン電池を所定の条件で充電した際に析出する金属リチウムの体積Lを算出することにより決定する。詳細については実施例において説明する。3.リチウムイオン電池本発明のリチウムイオン電池は、上述した本発明のリチウムイオン電池負極を有していればよい。ここで、本発明のリチウムイオン電池は、上記した本発明のリチウムイオン電池負極の電解質層上に正極層が直接形成されていてもよく、本発明のリチウムイオン電池負極の電解質層上にさらに電解質層以下、第2の電解質層を供えていてもよい。正極と第2の電解質層には、公知の部材、材料を適用することができる。正極活物質としては、リチウムイオンの入脱離が可能な金属酸化物、電池分野において正極活物質として公知のもののうち、リチウムイオンを脱離可能なものが使用できる。例えば、金属酸化物では、コバルト酸リチウムLiCoO2、ニッケル酸リチウムLiNiO2、マンガン酸リチウムLiMn2O4、オリビン型リン酸鉄リチウムLiFePO4や、ニッケルーマンガン系酸化物LiNi0.5Mn0.5O2、ニッケルーアルミニウムーコバルト系酸化物LiNi0.08Co0.15Al0.15O2、ニッケルーマンガンーコバルト系酸化物LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2等が使用でき、特にLiCoO2やLiNi0.08Co0.15Al0.15O2が好適である。硫化物系では、硫化リチウムLi2S等が使用できる。これらの物質は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて使用することができる。導電助剤としては、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、カーボンナノチューブのような導電性物質又はポリアニリン、ポリアセチレン、ポリピロールのような導電性高分子を単独又は混合して用いることができる。第2の電解質層としては、公知の電解質を用いて製造することができるが、例えば、上述した負極部材で使用するLi及びSを含む硫化物系固体電解質が好ましい。尚、負極部材の固体電解質層と電解質層は、連続する1層からなっていてもよい。また、第2の電解質層に用いる電解質は、上記硫化物系固体電解質以外にも、ポリマー電解質、酸化物系固体電解質を用いることもでき、また、液系の電解質を用いても良い、さらに、これらを2種以上用いて積層しても良い。正極の厚さは、0.01mm以上10mm以下であることが好ましい。電解質層の厚さは、0.001mm以上1mm以下であることが好ましい。負極の厚さは、0.01mm以上10mm以下であることが好ましい。本発明のリチウムイオン電池は、上述した部材を貼り合せ、接合することで製造できる。接合する方法としては、各部材を積層し、加圧圧着する方法や、2つのロール間を通して加圧する方法rolltoroll等がある。また、接合面にイオン伝導性を有する活物質や、イオン伝導性を阻害しない接着物質を介して接合してもよい。接合においては、固体電解質の結晶構造が変化しない範囲で加熱融着してもよい。[固体電解質粒子の製造]製造例1特開2005-228570号公報記載の実施例に基づき、Li2SとP2S5のモル比70対30で硫化物系ガラスを作製し、さらに300°Cで2時間加熱結晶化することにより、固体電解質1を作製した。固体電解質1のイオン伝導度を測定した結果、1.5×10-3Scm-2だった。製造例1で作製した固体電解質粒子について、体積平均粒径及び真密度を以下のようにして測定した。1固体電解質粒子の体積平均粒径測定装置はMalvernInstrumentsLtd社製マスターサイザー2000を用いた。まず、装置の分散槽に脱水処理されたトルエン和光純薬製、製品名:特級を110ml入れ、さらに分散剤として脱水処理されたターシャリーブチルアルコール和光純薬製、特級を6添加する。上記混合物を十分混合した後、固体電解質含有組成物を添加して粒子径を測定する。ここで、固体電解質含有組成物の添加量は、上記測定装置の操作画面に、レーザー光線の散乱強度がバーグラフで表示されるので、この値が規定の範囲内10~20に収まるように加減して加える。この範囲を超えると多重散乱が発生し、正確な粒子径分布を求めることが出来なくなる。また、この範囲より少ないとSN比が悪くなり、正確な測定が出来ない。本測定装置では、固体電解質含有組成物の添加量に基きレーザー光線の散乱強度がバーグラフで表示されるので、上記濃度範囲に入る添加量を見つけることになる。上記したように、固体電解質含有組成物の添加量は組成物の濃度によって最適量は異なるが、概ね10μL~200μL程度である。ここで、トルエンに分散剤を添加するのは、固体電解質含有組成物内の凝集している固体電解質粒子を一次粒子にする分散させるためではなく、測定する固体電解質含有組成物内の固体電解質粒子が凝集しないようにするためである。固体電解質1の粒径を測定すると、体積平均粒径は250μmだった。2固体電解質の真密度測定溶媒として脱水したテトラリンを使用し、ピクノメーター法に準じて25°Cの窒素雰囲気グローブボックス内で測定した。具体的に、内容積3cm3の瓶1重量:18.3305gに、テトラリンをいれ重量を測定した21.2009g。このときのテトラリン密度は、0.9568gcm-3となる。次に、固体電解質を0.3177g秤量し、テトラリンを抜いて空にした瓶1に入れた後、合計で3cm3になるようにテトラリンを入れた。テトラリンを入れると泡がでるので、少しずつゆっくりと入れ、泡がなくなるまで続けた。このときの重量は21.3593gだった。投入したテトラリンの体積は、投入したテトラリンの重量÷テトラリン密度から計算すると2.8335cm3となる。以上から、固体電解質1の密度は、固体電解質重量÷固体電解質体積から、1.91gcm-3となる。製造例2Li2SとP2S5のモル比を75:25にした以外は製造例1と同様にして固体電解質2を得た。この固体電解質2を製造例1と同様に体積平均粒径、伝導度、密度を測定した結果、それぞれ240μm、4.0×10-4Scm-2、1.92gcm-3であった。製造例3Li2SとP2S5のモル比を80:20にした以外は製造例1と同様にして固体電解質3を得た。この固体電解質3を製造例1と同様に体積平均粒径、伝導度、密度を測定した結果、それぞれ260μm、6.0×10-4Scm-2、1.91gcm-3であった。[リチウムイオン電池の作製]実施例1特開2010-056067号公報記載の実施例に基づき、コイン型リチウムイオン電池を作製した。1負極部材の固体電解質層直径16.5mmのダイス鋼SKD11製の円筒金型に固体電解質1を0.2047g秤量し投入し、成型用金型を入れて140MPaで成型後、さらに450MPaで加圧し、固体電解質層を形成した。固体電解質層の空孔率は、次のように求めた。直径16.5mmのダイス鋼SKD11製の円筒金型に成型用金型をセットした状態で円筒金型の全長を測定した。次に、成型用金型を円筒金型から外した後に、円筒金型内に固体電解質1を0.2047g秤量し投入した。投入した固体電解質の体積Sは、固体電解質質量÷固体電解質1の真密度から求めると、0.2047[g]÷1.91[gcm-3]=1.07×10-1[cm-3]となる。次に、固体電解質層の形成と同様に成型用金型をセットし、140MPaで成型後、さらに450MPaで加圧した。プレス機から金型を取り出し、成型用金型の全長を再度測定し、初めに測定した全長との差を固体電解質層の厚みとした。固体電解質層の厚みは0.647mmだった。固体電解質層の体積Vは、金型直径と固体電解質層厚みから求めると、8.252×π×0.647×10-3[cm-3]}=1.48[gcm-3]となった。従って空孔率1-S/Vは0.24となった。2リチウムイオン電池の作製正極には、活物質であるLiNi0.8Co0.15Al0.05O2と、製造例1で作製した固体電解質1を、重量比70:30で乳鉢混合して得た正極合材を使用した。この正極合材を0.1169mg秤量し成型用金型に投入して450MPaで加圧した。さらに正極とは反対側に15mmΦ、厚さ10μmの集電体層である金箔をいれ70MPaで加圧し、正極、負極固体電解質層と集電体層が積層された電池ペレットとした。上記電池ペレットを、2032型コインセルとし、コイン型電池を作製した。即ち、ガスケットにはPP製を用い、正極及び負極側のスペーサには0.5mmのSUS板を用いた。ばねは、皿ばねを適用した。[電池評価方法]1負極中の金属リチウム率[L/LS]250μA/cm2の電流密度で4.2Vまで充電した。この時の電流量は、15.8mAhだった。このとき析出する金属リチウムの体積Lは、室温付近の密度0.534gcm-3、理論容量3861mAhg-1から求めると、下記の式から7.68×10-3cm3となる。L=15.8[mAh]/3861[mAhg-1]/0.534[gcm-3]固体電解質粒子の体積Sは、上記実施例11で求めている。従って、負極中のリチウム量L/LSは、下記計算により6.7×10-2となる。L/LS=7.68×10-3[cm3]/7.68×10-31.07×10-1[cm3]2電池の最大放電電流量及び最大放電容量上記1で充電した電池を、250μA/cm2で2.5Vまで放電した。同じ電流密度で充放電操作を5回繰り返し、最も大きな放電電流量を最大放電電流量とした。最大放電電流量は6.38mAhだった。最大放電電流量の値を正極合材に含まれる活物質量0.0818gで割った値を最大放電容量とした。最大放電容量は、78Ah/kgだった。実施例1で作製したコイン型リチウムイオン電池の充放電曲線を図2に示す。実施例2固体電解質1を固体電解質2に変えた以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン電池を作製し、評価した。その結果、空孔率は0.27、L/LSは6.9×10-2、最大放電電流量は5.98mAh、最大放電容量は73Ah/kgであった。実施例3固体電解質1を固体電解質3に変えた以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン電池を作製し、評価した。その結果、空孔率は0.22、L/LSは6.9×10-2、最大放電電流量は5.74mAh、最大放電容量は70Ah/kgであった。実施例4正極合材量を233.6mg投入したこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン電池を作製し、評価した。その結果、空孔率は0.23、L/LSは3.6×10-2、最大放電電流量は14.1mAh、最大放電容量は86Ah/kgであった。実施例5空孔率を求める時の成型圧力を、70MPaと140MPaとし、正極合剤を投入した後の成型圧力を140MPaとしたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン電池を作製し、評価した。その結果、空孔率は0.35、L/LSは5.2×10-2、最大放電電流量は4.42mAh、最大放電容量は54Ah/kgであった。実施例61電解質層第2の電解質層及び負極部材の固体電解質層直径16.5mmのダイス鋼SKD11製の円筒金型に固体電解質1を0.2043g秤量し投入し、成型用金型を入れて140MPaで成型後、さらに450MPaで加圧し、電解質層第2の電解質層を形成した。プレス機から金型を取り出し金型の全長1を測定した。次に、負極部材の固体電解質層を形成する為、円筒金型から成型用金型をはずし、固体電解質1を0.2043g秤量し円筒金型に追加投入した。成型用金型をセットし、140MPaで成型後、さらに350MPaで加圧し、負極部材の固体電解質層を形成した。プレス機から円筒金型を取り出し全長2を測定した。上記で測定した全長1と全長2の差を負極部材の固体電解質層の厚みとした。負極部材の固体電解質層の厚みは、0.620mmだった。実施例1と同様に、負極部材の固体電解質層の空孔率を求めた結果、0.19だった。2リチウムイオン電池の作製正極合剤を投入した後の成型圧力を350MPaにした以外は実施例1と同様にして電池ペレット、リチウムイオン電池を作製し、評価した。その結果、L/LSは5.7×10-2、最大放電電流量は5.00mAh、最大放電容量は61Ah/kgであった。実施例7負極部材の固体電解質層を形成する際の成型圧力を140MPaで成型後、さらに175MPaで加圧し、正極合剤を投入した後の成型圧力を175MPaにした以外は、実施例6と同様にして電池ペレット、リチウムイオン電池を作製し、評価した。その結果、空孔率は0.43、L/LSは5.0×10-2、最大放電電流量は3.36mAh、最大放電容量は41Ah/kgであった。表1に結果を示す。