アンカー部材の施工方法において、既設コンクリートにコアビットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を穿設し、当該前処理孔内に、中心軸の外周箇所にその一端縁を軸支した横断面弧状又は折曲形状のウイングを有し、当該ウイングが回転の遠心力により外方に開く切削工具を挿入し、前記切削工具の中心軸を駆動手段により回転させると、前記ウイングが遠心力により中心軸から外方に開いて前記ウイングの外側面に上下方向に間隔をあけて設けた複数の小片ビットにより、前処理孔の内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を形成し、当該挿入孔に固化剤を充填し、且つ当該挿入孔にアンカー部材を挿入して、前記固化剤を固化させ、アンカー部材を前記挿入孔内に固定させることを特徴とする、アンカーの施工方法。前記前処理孔の内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を形成した後、切削工具の中心軸が回転している状態で当該切削工具を挿入孔から引き上げることにより、当該挿入孔の内壁面に複数段の環状凹溝を形成するとともに、各環状凹溝の上壁が凹溝奥部に向かって下がるように傾斜したものが形成されることを特徴とする。請求項1に記載のアンカーの施工方法。中心軸の外周箇所にその一端縁を軸支された横断面弧状又は折曲形状のウイングを有し、当該ウイングの外側面に上下方向に間隔をあけて複数の小片ビットを突設し、前記中心軸の回転により遠心力により当該ウイングが開く構成であり、当該切削工具を前処理孔に挿入して前記ウイングが開いた際、前記小片ビットが前処理孔の内壁面と接触して内壁面を削ることができる構成としたことを特徴とする、切削工具。しかしながら、上記特許文献1のように、アンカー部材の挿入孔の内壁面に螺旋状凹溝を設けたものはある程度アンカー部材の既設のコンクリートへの接合強度は上がるが、これでもアンカー部材の前記接合強度は満足できないものである。そこで、この発明は、前記従来技術を考慮し、さらにアンカー部材の既設のコンクリートへの接合強度の高い、アンカー部材の施工方法及びこれに使用する切削工具を提供することも目的としたものである。請求項1の発明は、アンカー部材の施工方法において、既設のコンクリートにコアビットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を穿設し、当該前処理孔内に、中心軸の外周箇所にその一端縁を軸支した横断面弧状又は折曲形状のウイングを有し、当該ウイングが回転の遠心力により外方に開く切削工具を挿入し、前記切削工具の中心軸を駆動手段により回転させると、前記ウイングが遠心力により中心軸から外方に開いて前記ウイングの外側面に上下方向に間隔をあけて複数設けた小片ビットにより、前処理孔の内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を形成し、当該挿入孔に固化剤を充填し、且つ当該挿入孔にアンカー部材を挿入して、前記固化剤を固化させ、アンカー部材を前記挿入孔内に固定させるアンカーの施工方法とした。請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記前処理孔の内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を形成した後、切削工具の中心軸が回転している状態で当該切削工具を挿入孔から引き上げることにより、当該挿入孔の内壁面に複数段の環状凹溝を形成するとともに、各環状凹溝の上壁が凹溝奥部に向かって下がるように傾斜したものが形成されるアンカーの施工方法とした。請求項3の発明は、中心軸の外周箇所にその一端縁を軸支された横断面弧状又は折曲形状のウイングを有し、当該ウイングの外側面に、上下方向に間隔をあけて小片ビットを突設し、前記中心軸の回転により遠心力により当該ウイングが開く構成であり、当該工具を前処理孔に挿入して前記ウイングが開いた際、前記小片ビットが前処理孔の内壁面と接触して内壁面を削ることができる切削工具とした。請求項1の発明によれば、アンカー部材の挿入孔の内壁面に複数段の環状凹溝を設けため、充填材が挿入孔の内壁に強固に固着し、この充填材に埋設したアンカー部材の既設コンクリートへの接合強度が極めて高くなった。また、この様なアンカー部材の挿入孔の内壁面に複数段の環状凹溝を設けるのに当たり、遠心力により外方に拡がるウイングの外側面に小片ビットを設けた切削工具を用いることにより、極めて容易に設けることができる。また、特に請求項2の発明によれば、よりアンカー部材の接合強度が高いものとなる。また、請求項3の発明によれば、この切削工具を使用することにより、容易に、内壁面に複数段の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を設けることができる。この発明は、アンカー部材の施工方法において、既設のコンクリートにコアビットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を穿設し、当該前処理孔内に、中心軸の外周箇所にその一端縁を軸支した横断面弧状又は折曲形状のウイングを有し、当該ウイングが回転の遠心力により外方に開く切削工具を挿入し、前記切削工具の中心軸を駆動手段により回転させると、前記ウイングが遠心力により中心軸から外方に開いて前記ウイングの外側面に上下方向に間隔をあけて設けた小片ビットにより、前処理孔の内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝を有するアンカー部材の挿入孔を形成し、当該挿入孔に固化剤を充填し、且つ当該挿入孔にアンカー部材を挿入して、前記固化剤を固化させ、アンカー部材を前記挿入孔内に固定させるアンカーの施工方法とした。これにより、既設コンクリートへの接合強度の極めて高いアンカー部材が形成される。以下、この発明の実施例1を図に基づいて説明する。図1はこの発明のアンカー部材の施工方法の概要を示す説明図、図2はこの発明のアンカー部材の施工方法に使用する切削工具Aの側面図、図3は同切削工具Aのウイングを開いた状態の側面図、図4aは、前処理孔に入れた状態の同切削工具Aの平面図、bは前処理孔に入れた同切削工具Aを回転させた状態の平面図である。まず、この発明のアンカー部材の施工方法に使用する切削工具Aは、中心軸1の外周箇所にその一端縁を軸支された横断面円孤状のウイング2を有し、当該ウイング2の円弧状外側面2aの外側に上下方向に間隔をあけて複数の小片ビット3を突設している。そして、使用前は、図2に示すように、各ウイング2はすぼまって、略円柱体を成している。また、前記中心軸1を穿孔機等の回転駆動手段図示省略に接続して、当該回転駆動手段により、前記中心軸1を回転させると、遠心力により、図4のb図に示すように、当該各ウイング2が開き、前記小片ビット3が前処理孔7の内壁面に接触する構成となっている。この切削工具Aを用いてアンカー部材Aを埋設施工する。この施工方法を図1に基づいて説明する。まず、図1のa図に示すように、既設コンクリート5に、コアビット6によりアンカー部材挿入用の前処理孔7を穿設する。これには前記コアビット6の上端に穿孔機8を接続し、穿孔機8を駆動源として行う。そして、当該前処理孔7を、図1のb図に示すように、水等で洗浄する。次に、図1のc図に示すように、当該前処理孔7内に、前記切削工具Aを挿入し、その先端を前処理孔7の底部に当てる。そして、前記穿孔機8等の回転駆動手段図示省略を切削工具Aの上端に接続して、中心軸1を回転させる。これにより、図1のd図に示すように、各ウイング2が回転の遠心力により外方に開き、前記ウイング2の円弧状外側面に上下方向に間隔をあけて複数設けた小片ビット3が、前処理孔7の内壁面の相応する箇所を削る。そこで、図1のe図に示すように、内壁面に間隔をあけて複数の環状凹溝9aが設けられたアンカー部材の挿入孔9が形成される。この際、必要に応じて、前記穿孔機8を引き上げることにより、切削工具Aを前処理孔7内の上方に移設し、再度中心軸1を回転させて、前処理孔7の内壁面にさらに環状凹溝9aを形成し、多数段の環状凹溝9aを有する挿入孔9を形成することができる。その後、当該挿入孔9を水等で洗浄した後、挿入孔9内に固化剤10を充填し、且つ当該挿入孔9にアンカー部材11を挿入して、前記固化剤10を固化させ、図1のf図に示すように、アンカー部材11を前記挿入孔9内に固定させる。これにより、固化剤10が挿入孔9に充填され、さらに挿入孔9の内壁面に上下方向に間隔をあけて設けられた環状凹溝9a内にまで充填され、固化剤10が挿入孔9と一体となって、固化剤10内のアンカー部材11が強固に固定される。また、上記実施例1のアンカー施工方法において、挿入孔9の内壁面に上下方向に間隔をあけて環状凹溝9aを穿った後、切削工具Aの駆動回転を止めないで、又は駆動回転を止めて惰性で、切削工具Aの中心軸が回転している状態にして当該切削工具Aを引き上げると、図5に示すように、各環状凹溝9aの上壁が凹溝奥部に向かって下がるように斜めに削られた環状凹溝9bが形成される。この様な環状凹溝9bを有する挿入孔9に、上述のように固化剤10及びアンカー部材11を充填すると、各環状凹溝9bの傾斜した上壁により、前記実施例1以上にアンカー部材11の前記接合強度が高くなる。なお、上記実施例1では切削工具Aのウイング2は凹断面が円孤状であるが、これに限らず、図6のa図に示すように、中心軸1を囲むように横断面山形状の折曲げ形状のウイング2 ́にすることもできる。この場合も図6のb図に示すように、切削工具Aを前記前処理孔7に挿入し、切削工具Aの中心軸1を回転させると、ウイング2 ́が開き、前処理孔7の内壁面を当該ウイング2 ́の小片ビット3が削ることができる。従って、この発明の切削工具Aのウイングには前記横断面円孤形状、山形折曲げ形状等、種々の横断面孤状又は折曲げ形状のウイングが含まれる。また上記実施例1では、ウイング2の外側面に小片ビット3を直接設けているが、これに限らず、図7のa図に示すように、ウイング2の外側面上に突出した小基台12を設け、当該小基台12上に小片ビット3を設ければ、前処理孔7の内壁面に接触する箇所を意図的に変更することができる。小基台12をウイング軸に接近した位置に付設することにより、図7のb図に示すように、てこの原理により、小片ビット3が前処理孔7の内壁面に作用する力を増大させ、より早く環状凹溝9aを形成することができる。なお、前記切削工具Aの各ウイング2の数、及び小片ビット3の大きさや数は適宜設定することができ、小片ビットが大きければ、挿入孔9の内壁面の各環状凹溝9a又は9bの断面積は大きくなり、アンカー部材の接合強度は高くなる。また、各ウイング2の外側面に設けた小片ビット3の位置は、前処理孔7の孔径とウイングビットの径により位置が異なり、要するに、当該ウイングビトを前処理孔7に挿入して中心軸の回転により開いたウイング2の前処理孔7の内壁面に接触する箇所に設けるものである。