"質量で、10~20のNiと、5~13のSnと、0.1~0.8のPと、1~6のCとを含有し、残部がCu及び不可避不純物からなるとともに、粒界に質量で30以上のSnを含有するNi-Sn-Cu-P相が形成され、かつ、8~18の気孔率を有することを特徴とするモータ式燃料噴射ポンプ用焼結軸受。前記Ni-Sn-Cu-P相は、質量で、30~49のNiと、10~30のCuと、0.5~1.5のPとを含有し、残部がSn及び不可避不純物からなることを特徴とする請求項1記載のモータ式燃料噴射ポンプ用焼結軸受。特許文献1に開示された軸受は、Snが50質量以上含有するSn高濃度合金層が形成された組織を有することで、耐食性等を向上させたものである。しかしながら、この軸受は高価なNiを21~35質量含有するため、安価に製造することができないという問題があった。そこで、本発明は、上記の問題を一掃し、安価で優れた耐食性及び耐摩耗性を有するCu-Ni系焼結合金で構成されたモータ式燃料噴射ポンプ用軸受を提供することを目的とする。本発明のモータ式燃料噴射ポンプ用焼結軸受は、質量で、10~20のNiと、5~13のSnと、0.1~0.8のPと、1~6のCとを含有し、残部がCu及び不可避不純物からなるとともに、粒界に質量で30以上のSnを含有するNi-Sn-Cu-P相が形成され、かつ、8~18の気孔率を有する。また、前記Ni-Sn-Cu-P相は、質量で、30~49のNiと、10~30のCuと、0.5~1.5のPとを含有し、残部がSn及び不可避不純物からなる。本発明のモータ式燃料噴射ポンプ用焼結軸受は、質量で、10~20のNiと、5~13のSnと、0.1~0.8のPと、1~6のCとを含有し、残部がCu及び不可避不純物からなるとともに、粒界に質量で30以上のSnを含有するNi-Sn-Cu-P相が形成され、かつ、8~18の気孔率を有することで、安価に製造できるとともに、有機酸を含む粗悪ガソリン中でも、優れた耐食性及び耐摩耗性を示すものとなる。また、前記Ni-Sn-Cu-P相は、質量で、30~49のNiと、10~30のCuと、0.5~1.5のPとを含有し、残部がSn及び不可避不純物からなることで、さらに耐食性及び耐摩耗性に優れたものとなる。本発明のモータ式燃料噴射ポンプ用焼結軸受は、質量で、10~20のNiと、5~13のSnと、0.1~0.8のPと、1~6のCとを含有し、残部がCu及び不可避不純物からなるとともに、粒界に質量で30以上のSnを含有するNi-Sn-Cu-P相が形成され、かつ、8~18の気孔率を有する。そして、この組成等により、安価に製造できるとともに、有機酸を含む粗悪ガソリン中でも、優れた耐食性及び耐摩耗性を示すものとなる。また、Ni-Sn-Cu-P相が、質量で、30~49のNiと、10~30のCuと、0.5~1.5のPとを含有し、残部がSn及び不可避不純物からなる場合には、さらに耐食性及び耐摩耗性に優れたものとなる。以下、本発明のモータ式燃料噴射ポンプ用焼結軸受の組成等について、詳細に説明する。なお、以下で説明される含有量は、すべて質量である。1Ni:質量で10~20Niは、焼結によりSn、Cu、Pとともに粒界にNi-Sn-Cu-P相を形成して、軸受に優れた耐食性を付与する。Ni含有量が10未満では粒界相が十分形成されず、所望の耐食性が得られない。一方、Ni含有量が20を超えても耐食性向上の効果が少なく、原料コストが高くなるため好ましくない。2P:質量で0.1~0.8Pは、圧粉体の焼結性を向上させ、素地の強度を向上させる。P含有量が0.1未満では素地の強度向上に効果が少ない。一方、P含有量が0.8を越えると焼結時の寸法変化が大きくなり、寸法精度が低下するため好ましくない。3Sn:質量で5~13Snは、焼結によりNi、Sn、Pとともに粒界にNi-Sn-Cu-P相を形成して、軸受に優れた耐食性を付与する。Sn含有量が5未満では粒界相が十分形成されず、所望の耐食性が得られない。一方、Sn含有量が13を超えると焼結時の寸法変化が大きくなり、寸法精度が低下するため好ましくない。4C:質量で1~6Cは黒鉛に由来するものである。Cは、主に、素地中に分散している気孔内に遊離黒鉛として存在し、軸受に優れた潤滑性を付与し、耐摩耗性を向上させる。C含有量が1未満では所望の効果が得られない。一方、C含有量が6を越えても耐摩耗性向上の効果が少なく、軸受の強度が低下するため好ましくない。5気孔率:8~18気孔は素地に分散し、液体燃料の高圧高速流通下で軸受が受ける強い摩擦を緩和し、軸受けの摩耗を抑制する効果がある。気孔率が8未満ではその効果が十分でない。一方、気孔率が18を超えると強度が著しく低下するので好ましくない。6質量で30以上のSnを含有するNi-Sn-Cu-P相について素地の粒界に形成された、質量で30以上のSnを含有するNi-Sn-Cu-P相は、有機酸を含む粗悪ガソリン中における優れた耐食性を付与する。質量で30以上のSnを含有するNi-Sn-Cu-P相を粒界に形成させるためには、Ni及びSnの含有量並びに焼結温度の条件を適宜設定する必要がある。Ni含有量を10以上、Sn含有量を5以上としたCu-Ni-Sn-P系組成で、焼結温度を840°C~940°Cとすることにより、効率よく質量で30以上のSnを含有するNi-Sn-Cu-P相を粒界に形成することができる。上記の条件により形成されたNi-Sn-Cu-P相は、質量で、30~40のSnと、30~49のNiと、10~30のCuと、0.5~1.5のPとを含有する。以下、本発明のモータ式燃料噴射ポンプ用焼結軸受の具体的な実施例について説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。1モータ式燃料噴射ポンプ用焼結軸受の製作原料粉末として、いずれも粒径100メッシュの、Cu-30質量Ni粉、Cu-25質量Ni粉、Cu-15質量Ni粉、Cu-8質量P粉、Sn粉、黒鉛粉末、Cu粉末を用意した。これらの原料粉末を表1に示す組成になるように配合し、ステアリン酸を0.5質量添加してV型混合機にて20分混合した後、所定の圧力でプレス成形して圧粉体を製作した。この圧粉体を、天然ガスと空気を混合し、加熱した触媒に通すことで分解変成させたエンドサーミックガス吸熱型ガス雰囲気中で、840~940°C範囲内の所定の温度で焼結し、続いてサイジングを行った。以上の工程により、外径:10mm×内径:5mm×高さ:5mmの寸法を有し、表1に示す組成成分の本発明軸受以下、本発明例という、及び比較としてNi含有量が10未満の比較軸受以下、比較例というを製作した。こうして得られた本発明例には8~18の割合で気孔が分散し、遊離黒鉛も分散していた。また、本発明例と比較例の断面組織を電子線マイクロアナライザーEPMA1,000倍で分析したところ、本発明例では、粒界にSnを30質量以上含有するSnリッチなNi-Sn-Cu-P相が形成されていた。比較例の粒界にはSnを30質量以上含有するSnリッチ相は形成されていなかった。2耐摩耗試験上記の本発明例と比較例の軸受について、ガソリンが狭い空間を高速で流通し、これを生起せしめるモータの高速回転によって軸受が高圧を受け、かつ速い流速のガソリンに曝される条件で耐摩耗試験を行った。外側寸法が長さ:110mm×直径:40mmの燃料ポンプに軸受を組み込み、この燃料ポンプをガソリンタンク内に設置した。インンペラの回転数:5,000~15,000rpm、ガソリンの流量:50~250リットル/時、軸受が高速回転より受ける圧力:最大500kPa、試験時間:500時間の条件にて実機実験を行った。試験後の軸受面における最大摩耗深さを測定した。その結果を表1に示す。本発明例における軸受の最大摩耗深さは4.8μm以下であり、耐摩耗性が高いことが確認された。一方、比較例における軸受の最大摩耗深さは21.0μmであり、本発明例よりも大幅に耐摩耗性が低かった。3耐食試験上記の本発明例と比較例の軸受について耐食試験を行った。ガソリンにRCOOHRは水素原子又は炭化水素基で表されるカルボン酸を添加して、擬似粗悪ガソリンを想定した有機酸試験液を製作した。この有機酸試験液を60°Cに加熱した後、有機酸試験液に本発明例と比較例の軸受を200時間浸漬した。そして、有機酸試験液に浸漬する前の質量と浸漬後の質量の変化を測定した。その結果を表1に示す。本発明例における軸受の質量変化は0.37以下であり、耐食性が高いことが確認された。一方、比較例における軸受の質量変化は2.46であり、本発明例よりも大幅に耐食性が低かった。4電子線マイクロアナライザー分析本発明例7の合金について、電子線マイクロアナライザーEPMAを用いて、Ni-Sn-Cu-P合金相のCu、Ni、Sn、Pを分析した。分析条件は、加速電圧15kV、ビーム径をφ1μmに設定し、一例として図1の電子顕微鏡写真COMPO像に示すように、Ni-Sn-Cu-P合金相の中央部分を分析した。そして、異なるNi-Sn-Cu-P合金相を5箇所測定して平均値を算出した。その結果を表2に示す。本発明例7の合金には、Sn濃度が30以上のNi-Sn-Cu-P合金相が存在することが確認された。実施例1と同様の方法で、組成の異なる3種類の軸受を製作した。そして、それぞれの軸受の断面について、電子線マイクロアナライザーEPMAを用いて、Sn、Ni、P、Cuの分布について分析を行った。分析条件は、加速電圧15kVに設定した。その結果を図2~図4に示す。なお、図中、SEIと示したのは二次電子像、COMPOと示したのは反射電子組成像である。図2は、Cu:残部、Sn:9、P:0.4、C:5であって、Ni:16としたときの電子顕微鏡写真であり、図3は、Sn、P、Cは図2と同じでNi:12.5としたときの電子顕微鏡写真である。図2、図3において、素地中に、素地よりもSn、Ni、Pの含有量が高くCuの含有量が低いNi-Sn-Cu-P合金相が分散した、金属組織が存在することがはっきりと確認された。一方、図4は、Sn、P、Cは図2と同じでNi:8.2本発明の範囲外としたときの電子顕微鏡写真である。図4においては、Snリッチ相は確認されなかった。"