ステータコイルを有するモータと、回路基板とを備え、前記ステータコイルは、コイル本体部と、前記コイル本体部から引き出されて前記回路基板に電気的に接続された引出し部とを有し、前記引出し部に、たるみを持たせたことを特徴とする、電動工具。前記回路基板の一方の面は、前記コイル本体部と対向する対向面であり、前記引出し部は、前記回路基板の前記対向面の側から他方の面の側に延び、前記他方の面の側で曲がって前記回路基板に接続されている、請求項1に記載の電動工具。前記引出し部は、前記回路基板の前記他方の面の側の少なくとも一部が、前記他方の面から離れるようにたるんでいる、請求項2に記載の電動工具。ステータコアから前記回路基板に向けて筒状に延びる筒状部を有するインシュレータを備え、前記筒状部の端部に前記回路基板が固定され、前記筒状部は、側面に切欠又は開口を有し、前記引出し部は、前記切欠又は前記開口を通って前記筒状部の内側から前記回路基板の外側に出て、前記回路基板の前記対向面の側から前記他方の面の側に延びている、請求項2又は3に記載の電動工具。前記筒状部の軸方向が前記モータの軸方向と略平行である請求項4に記載の電動工具。前記モータを駆動源とし、回転打撃力によって先端工具にトルクを与えることが可能な回転打撃機構を備える、請求項1から5のいずれか一項に記載の電動工具。前記モータがブラシレスDCモータである請求項1から6のいずれか一項に記載の電動工具。前記モータ及び前記回路基板を収容するハウジングを備え、前記ステータコイル及び前記回路基板が前記ハウジング内で固定されている、請求項1から7のいずれか一項に記載の電動工具。電動工具の種類が例えばインパクトドライバであると、打撃動作の度に打撃の反力がハンマケースを介してハウジングに伝わり、ハウジングにてステータコア3bが固定されているモータに振動が伝わる。この際、ステータコア3bが打撃の反力で振動することになるので、ステータコア3bにインシュレータ15を介して固定されるインバータ回路基板4も同様に振動する。インバータ回路基板4は、インシュレータ15に対して例えば複数のねじ18で固定されるが、両面基板を用いる場合にはインシュレータ15との接触部分はねじの周囲だけである。そのためねじの固定部分を支点としてインバータ回路基板4が振動により撓むことになる。この回路基板4が撓む現象は、インパクトドライバだけに限らずに、先端工具から反力を受ける電動工具においては同様に生じることである。また、片面基板であっても、振動が伝わる以上は撓みのリスクはある。従来の電動工具において、モータ3の出力が小さい場合や、インパクト機構による打撃トルクが小さいうちは、インバータ回路基板4の撓みも小さくて無視しても良いレベルであった。しかしながら、打撃トルクの増大化を図ると、ステータコイル3cとインバータ回路基板4に開けられた穴の接触半田付け部分領域付近にてステータコイル3cに対して撓みの力が大きくかかるので、ステータコイル3cを破損断線等させる恐れがあった。本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、ステータコイルの回路基板からの断線リスクを低減することが可能な電動工具を提供することにある。本発明のある態様は、電動工具である。この電動工具は、ステータコイルを有するモータと、回路基板とを備え、前記ステータコイルは、コイル本体部と、前記コイル本体部から引き出されて前記回路基板に電気的に接続された引出し部とを有し、前記引出し部に、たるみを持たせたことを特徴とする。前記回路基板の一方の面は、前記コイル本体部と対向する対向面であり、前記引出し部は、前記回路基板の前記対向面の側から他方の面の側に延び、前記他方の面の側で曲がって前記回路基板に接続されていてもよい。前記引出し部は、前記回路基板の前記他方の面の側の少なくとも一部が、前記他方の面から離れるようにたるんでいてもよい。前記電動工具において、ステータコアから前記回路基板に向けて筒状に延びる筒状部を有するインシュレータを備え、前記筒状部の端部に前記回路基板が固定され、前記筒状部は、側面に切欠又は開口を有し、前記引出し部は、前記切欠又は前記開口を通って前記筒状部の内側から前記回路基板の外側に出て、前記回路基板の前記対向面の側から前記他方の面の側に延びていてもよい。前記筒状部の軸方向が前記モータの軸方向と略平行であってもよい。前記モータを駆動源とし、回転打撃力によって先端工具にトルクを与えることが可能な回転打撃機構を備えてもよい。前記モータがブラシレスDCモータであってもよい。前記モータ及び前記回路基板を収容するハウジングを備え、前記ステータコイル及び前記回路基板が前記ハウジング内で固定されていてもよい。なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。本発明によれば、ステータコイルの引出し部にたるみを持たせてあるので、ステータコイルの回路基板からの断線リスクを低減することが可能となる。以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。図1は、本発明の実施の形態に係る電動工具1の内部構成を示す側断面図である。電動工具1は、例えばインパクトドライバである。インパクトドライバにおいて先端工具を回転駆動する構成は公知のものでよいが、以下、一例を説明する。電動工具1は、充電可能なバッテリ39を電源とし、モータ3を駆動源として回転打撃機構21を駆動し、出力軸であるアンビル30に回転力と打撃力を与え、スリーブ31に覆われる取付穴30aに保持されるドライバビット等の図示しない先端工具に回転打撃力を間欠的に伝達してねじ締めやボルト締め等の作業を行う。ブラシレスDC方式例えば4極6コイル、2極3コイル等のモータ3は、側面視で略T字状の形状を成すハウジング2の筒状の胴体部2a内に収容される。モータ3の回転軸3eは、ハウジング2の胴体部2aの中央部付近に設けられるベアリング19a軸受け部材と後端側のベアリング19b軸受け部材によって回転可能に保持される。モータ3の前方には、回転軸3eと同軸に取り付けられモータ3と同期して回転するロータファン13が設けられる。モータ3の後方には、モータ3を駆動するためのインバータ回路基板4が配設される。ロータファン13によって起こされる空気流は、ハウジング2の胴体部2aの後ろ側に形成された空気取入孔17、及びインバータ回路基板4の周囲のハウジング部分に形成された図示しない空気取入口から胴体部2aの内部に取り込まれ、主にロータ3aとステータコア3bの間を通過するように流れ、さらにロータファン13の後方から吸引されてロータファン13の半径方向に流れ、ロータファン13の周囲のハウジング部分に形成された図示しない空気排出口からハウジング2の外部に排出される。インバータ回路基板4は、モータ3の外形とほぼ同径の円環状の多層基板であり、インバータ回路基板4上にはFETFieldEffectTransistor等の複数のスイッチング素子5や、ホールIC等の位置検出素子、及びその他の電子素子が搭載される。ロータ3aとベアリング19bの間には、プラスチック製のスペーサ35が設けられる。スペーサ35の形状は略円筒形で、ベアリング19bとロータ3aとの間の間隔を一定に保つために配置される。ハウジング2の胴体部2aから略直角に一体に延びるハンドル部2b内の上部にはトリガスイッチ6が配設され、トリガスイッチ6の下方にはスイッチ基板7が設けられる。ハンドル部2b内の下部には、トリガ6aの引き動作によって前記モータ3の速度を制御する機能を備えた制御回路基板8が収容され、この制御回路基板8は、バッテリ39とトリガスイッチ6に電気的に接続される。制御回路基板8は、信号線12を介してインバータ回路基板4と接続される。ハンドル部2bの下方のバッテリ取付部2cには、ニッケル-カドミウム電池、リチウムイオン電池等で構成されるバッテリ39が着脱可能に装着される。回転打撃機構21は、遊星歯車減速機構22とスピンドル27とハンマ24を備え、後端がベアリング20、前端がメタル軸受け29により保持される。トリガスイッチ6が引かれてモータ3が起動されると、正逆切替レバー10で設定された方向にモータ3が回転を始め、その回転力は遊星歯車減速機構22によって減速されてスピンドル27に伝達され、スピンドル27が所定の速度で回転駆動される。ここで、スピンドル27とハンマ24とはカム機構によって連結され、このカム機構は、スピンドル27の外周面に形成されたV字状のスピンドルカム溝25と、ハンマ24の内周面に形成されたハンマカム溝28と、これらのカム溝25、28に係合するボール26によって構成される。ハンマ24は、スプリング23によって常に前方に付勢されており、静止時にはボール26とカム溝25、28との係合によってアンビル30の端面とは隙間を隔てた位置にある。そして、ハンマ24とアンビル30の相対向する回転平面上の2箇所には図示しない凸部がそれぞれ対称的に形成されている。スピンドル27が回転駆動されると、その回転はカム機構を介してハンマ24に伝達され、ハンマ24が半回転しないうちにハンマ24の凸部がアンビル30の凸部に係合してアンビル30を回転させるが、そのときの係合反力によってスピンドル27とハンマ24との間に相対回転が生ずると、ハンマ24はカム機構のスピンドルカム溝25に沿ってスプリング23を圧縮しながらモータ3側へと後退を始める。そして、ハンマ24の後退動によってハンマ24の凸部がアンビル30の凸部を乗り越えて両者の係合が解除されると、ハンマ24は、スピンドル27の回転力に加え、スプリング23に蓄積されていた弾性エネルギーとカム機構の作用によって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング23の付勢力によって前方へ移動し、その凸部がアンビル30の凸部に再び係合して一体に回転し始める。このとき、強力な回転打撃力がアンビル30に加えられるため、アンビル30の取付穴30aに装着される図示しない先端工具を介してねじに回転打撃力が伝達される。以後、同様の動作が繰り返されて先端工具からねじに回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、例えば、ねじが木材等の図示しない被締め付け材にねじ込まれる。なお、ライト51は、先端工具の先端側と被締め付け材を照らす。図2は、図1のステータコイル3cとインバータ回路基板4との接続構造を示す側面図である。図3は、同接続構造を後方から見た背面図である。本図に示す接続構造は、従来技術と異なる本実施の形態の特徴の一つである。ステータコイル3cは、コイル本体部37と、引出し部38とを有する。コイル本体部37は、図1に示すロータマグネット3dに印加する磁界を発生する。引出し部38は、コイル本体部37から引き出されてインバータ回路基板4に電気的に接続される。インバータ回路基板4は、図1に示すモータ3の回転軸3eと垂直であり、一方の面がコイル本体部37との対向面で、他方の面は非対向面である。インバータ回路基板4は、例えばガラスエポキシ基板ステータコイル3cの引出し部38をインバータ回路基板4の外側からまわり込むよう成形し、たるみを持たせた状態でインバータ回路基板4に半田付けする構成としているため、回転打撃時の反力等の外力が加わっても半田部接続部にストレスがかかりにくくなる。すなわち、引出し部38のたるみの分だけ力が逃げる構造となり、ステータコイル3cのインバータ回路基板4からの断線リスクを低減ないし無くすことができる。このため、モータひいて製品の寿命を延ばし、かつ信頼性を向上させた電動工具を実現可能である。ハウジング2の胴体部2aに設けられた空気取入れ用の不図示のスロットからインシュレータ15の側面の切欠部14を通ってステータコイル3cに風が当たる構成となり、冷却性能が良い。すなわち、風窓として機能する切欠部14入口付近にステータコイル3cを配設することができ、流速の高い冷却風を当てることでステータコイル3cの温度上昇を効果的に抑制することができる。以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。ステータコイル3cの引出し部38は、インバータ回路基板4に設けた通過用の貫通孔半田付け等で引出し部38を接続する貫通孔とは別の貫通孔であり、図3の穴4aでもよいし、別途設けた貫通孔でもよいを通ってインバータ回路基板4の前記対向面コイル本体部37との対向面の側から前記非対向面の側に延びて折り返されてもよい。あるいは、ステータコイル3cの引出し部38は、ステータコア3b、インシュレータ15、及びインバータ回路基板4の外側を経由してインバータ回路基板4の前記対向面の側から前記非対向面の側に延びて折り返されてもよい。さらに、ステータコイル3cの引出し部38は、たるみを持たせてある限りは、インバータ回路基板4の前記対向面の側から直接接続用の貫通孔に挿通されて半田付け等されてもよい。モータは、ステータコイルを有するものであれば、コンミテータを有するブラシ付きモータであってもよい。電動工具は、ステータコイルを有するモータを駆動源とするものであれば、電動ドライバ等の締付機に限らず、例えば携帯用丸鋸、携帯用グライダ、携帯用ハンマハンマドリル等、他の電動工具にも広く適用可能である。