"透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定可能なウイング状フラップが形成されるとともに、前記裏面シートの非肌当接面側に第1ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、前記第1ズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、非肌当接面側に第2ズレ止め粘着剤層が形成された剥離シートと、前記吸収性物品を前記剥離シートとともに個装する包装シートとからなり、個装時に、前記第1ズレ止め粘着剤層が前記剥離シートによって覆われた状態で、前記ウイング状フラップを前記剥離シートとともに裏面シート側に折り畳むとともに、前記吸収性物品を前記剥離シートとともに長手方向に折り畳んで前記包装シートによって包装した個装吸収性物品であって、前記剥離シートは、吸収性物品の長手方向の一方端に、前記裏面シート側に接合される接合部が形成されていることを特徴とする個装吸収性物品。前記接合部は前記裏面シート側に剥離不能に接合され、前記接合部の近傍に、前記剥離シートを吸収性物品から切り離し可能とされる引裂線が形成されている請求項1記載の個装吸収性物品。前記剥離シートは、前記第1ズレ止め粘着剤層のうち、前記吸収性物品の本体部分に形成された粘着剤層を覆う部分と、前記ウイング状フラップに形成された粘着剤層を覆う部分とが、別個のシート材によって個別的に形成された上で中央部の積層部分で接合されるか、1枚のシート材によって一体的に形成されるか、別個のシート材によって個別的に形成された上で個装時にウイング状フラップを裏面シート側に折り畳んだ際の積層部分で接合されている請求項1、2いずれかに記載の個装吸収性物品。前記第2ズレ止め粘着剤層は、前記ウイング状フラップを裏面シート側に折り畳んだ状態で、前記ウイング状フラップと重ならない領域に形成されている請求項1~3いずれかに記載の個装吸収性物品。前記第1ズレ止め粘着剤層と剥離シートとの粘着強度より、前記第2ズレ止め粘着剤層と包装シート側との粘着強度の方が大きく設定されている請求項1~4いずれかに記載の個装吸収性物品。前記包装シートは、前記第2ズレ止め粘着剤層に対し剥離可能な素材で形成されるか、前記第2ズレ止め粘着剤層に対し剥離可能な剥離紙が固着されている請求項1~5いずれかに記載の個装吸収性物品。しかしながら、上記特許文献1、2記載の吸収性物品では、使用時にウイング状フラップを折り畳まれた状態から引っ張って展開する手間がかかっていた。また、羽つき、羽なしの何れの吸収性物品を使用するかは使用者の好みによって異なるが、一般的に、羽つきユーザーはズレやヨレが生じにくいことを理由に羽つきの吸収性物品を使用する傾向にあり、一方で羽なしユーザーは羽が股部で擦れたり、羽を折る行為が面倒であるということを理由に羽なしの吸収性物品を使用する傾向にある。また、使用者の中には、昼は付け替え時の手間を軽減するため羽なしを使用するが、夜はズレやヨレを抑えるため羽つきを使用するというように1日のうちで羽つき、羽なしの使い分けをしている人もいる。さらには、股部が広いボクサータイプの下着を着用した時にはウイング状フラップが装着しにくい場合があったり、服装によってはウイング状フラップが下着の外側に出ることが望ましくない場合もある。このように、使用者の多様な生活様式に応じて1つの製品でウイング状フラップの有無を任意に選択できるような吸収性物品が望まれていた。そこで本発明の主たる課題は、使用者の多様なシーンに対応するため、1つの製品でウイング状フラップの有無を開封時に使用者が任意に選択できるようにし、羽つきを選択した場合でもウイング状フラップを展開する手間を省いた個装吸収性物品を提供することにある。上記課題を解決するために請求項1に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定可能なウイング状フラップが形成されるとともに、前記裏面シートの非肌当接面側に第1ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、前記第1ズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、非肌当接面側に第2ズレ止め粘着剤層が形成された剥離シートと、前記吸収性物品を前記剥離シートとともに個装する包装シートとからなり、個装時に、前記第1ズレ止め粘着剤層が前記剥離シートによって覆われた状態で、前記ウイング状フラップを前記剥離シートとともに裏面シート側に折り畳むとともに、前記吸収性物品を前記剥離シートとともに長手方向に折り畳んで前記包装シートによって包装した個装吸収性物品であって、前記剥離シートは、吸収性物品の長手方向の一方端に、前記裏面シート側に接合される接合部が形成されていることを特徴とする個装吸収性物品が提供される。上記請求項1記載の発明では、個装吸収性物品として、本体部分の両側部に夫々ウイング状フラップが形成されるとともに、非肌当接面側に第1ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、前記第1ズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、非肌当接面側に第2ズレ止め粘着剤層が形成された剥離シートと、前記吸収性物品を剥離シートとともに個装する包装シートとから主に構成されている。かかる個装吸収性物品は、個装時に、前記第1ズレ止め粘着剤層が剥離シートによって覆われた状態で、前記ウイング状フラップを剥離シートとともに裏面シート側に折り畳むとともに、前記吸収性物品を前記剥離シートとともに長手方向に折り畳んで前記包装シートによって包装されている。さらに本発明に係る個装吸収性物品では、前記剥離シートは、吸収性物品の長手方向の一方端に、前記裏面シート側に接合される接合部が形成されている。これによって、個装吸収性物品の開封時に、包装シートを引き剥がす方向によってウイング状フラップの有無を開封時に使用者が任意に選択できるようになっている。具体的には、ウイング状フラップが両側に展開した羽つきの吸収性物品として使用したい場合、包装シートを吸収性物品の長手方向の他方端側から開封することにより、この包装シートとともに剥離シートが引き剥がされ、その結果裏面シート側に折り畳まれたウイング状フラップが自動的に両側に展開され、羽つきの吸収性物品が得られるようになる。この場合、吸収性物品の裏面シートの非肌当接面側に形成された第1ズレ止め粘着剤層が露出して下着との固定が図られる。一方、ウイング状フラップが両側に展開されない羽なしの吸収性物品として使用したい場合、包装シートを吸収性物品の長手方向の一方端側から開封することにより、前記剥離シートが接合部で裏面シート側に接合されているため剥離シートが吸収性物品側に残って包装シートのみが引き剥がされ、その結果ウイング状フラップが裏面シート側に折り畳まれたままの状態とされ、羽なしの吸収性物品が得られるようになる。この場合、剥離シートの非肌当接面側に形成された第2ズレ止め粘着剤層が露出して下着との固定が図られる。このように、本発明に係る個装吸収性物品では、使用者が羽つきで使用したい場合や羽なしで使用したい場合のいずれにおいても、1つの製品でウイング状フラップの有無を開封時に使用者が任意に選択できるようになる。また、羽つきを選択した場合でも、包装シートを引き剥がす際にウイング状フラップが自動的に両側に展開するため、ウイング状フラップを展開する手間が省けるようになる。請求項2に係る本発明として、前記接合部は前記裏面シート側に剥離不能に接合され、前記接合部の近傍に、前記剥離シートを吸収性物品から切り離し可能とされる引裂線が形成されている請求項1記載の個装吸収性物品が提供される。上記請求項2記載の発明では、羽なしの吸収性物品を取り出したい場合に、包装シートを吸収性物品の長手方向の一方端側から引き剥がした際、剥離シートが包装シートともに引き剥がされずに接合部によって吸収性物品側に確実に接合された状態を維持するため、接合部を裏面シート側に剥離不能に接合するようにしている。一方で、羽つきの吸収性物品を取り出したい場合、最終的に剥離シートを吸収性物品側から取り除かなければならないため、前記接合部の近傍に、剥離シートを吸収性物品から切り離し可能とされる引裂線を設けている。請求項3に係る本発明として、前記剥離シートは、前記第1ズレ止め粘着剤層のうち、前記吸収性物品の本体部分に形成された粘着剤層を覆う部分と、前記ウイング状フラップに形成された粘着剤層を覆う部分とが、別個のシート材によって個別的に形成された上で中央部の積層部分で接合されるか、1枚のシート材によって一体的に形成されるか、別個のシート材によって個別的に形成された上で個装時にウイング状フラップを裏面シート側に折り畳んだ際の積層部分で接合されている請求項1、2いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。上記請求項3記載の発明では、剥離シートの配設形態について規定してあり、第1ズレ止め粘着剤層のうち、吸収性物品の本体部分に形成された粘着剤層を覆う部分と、ウイング状フラップに形成された粘着剤層を覆う部分とが、本体部分とウイング部分の別個の2枚のシート材によって個別的に形成された上で中央部の積層部分で接合されるか、1枚のシート材によって一体的に形成されるか、本体部分と夫々両側のウイング部分の別個の3枚のシート材によって個別的に形成された上で個装時にウイング状フラップを裏面シート側に折り畳んだ際の積層部分で接合される、といういずれの配設形態をとることもできる。請求項4に係る本発明として、前記第2ズレ止め粘着剤層は、前記ウイング状フラップを裏面シート側に折り畳んだ状態で、前記ウイング状フラップと重ならない領域に形成されている請求項1~3いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。上記請求項4記載の発明では、ウイング状フラップを折り畳んだ際、ウイング状フラップに粘着剤層が付着しないように、ウイング状フラップを裏面シート側に折り畳んだ状態で、ウイング状フラップと重ならない領域に第2ズレ止め粘着剤層を形成するようにしている。請求項5に係る本発明として、前記第1ズレ止め粘着剤層と剥離シートとの粘着強度より、前記第2ズレ止め粘着剤層と包装シート側との粘着強度の方が大きく設定されている請求項1~4いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。上記請求項5記載の発明では、羽つきの吸収性物品を取り出したい場合に、包装シートを他方端側から引き剥がす際、包装シートとともに剥離シートが剥がれやすくなるように、各粘着部の粘着強度を調整している。請求項6に係る本発明として、前記包装シートは、前記第2ズレ止め粘着剤層に対し剥離可能な素材で形成されるか、前記第2ズレ止め粘着剤層に対し剥離可能な剥離紙が固着されている請求項1~5いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。上記請求項6記載の発明では、包装シートとして、第2ズレ止め粘着剤層に対し剥離可能な素材によって形成したものであっても、第2ズレ止め粘着剤層に対し剥離可能な剥離紙が固着されたものであっても、いずれの場合でも使用できるようにしている。以上詳説のとおり本発明によれば、1つの製品でウイング状フラップの有無を開封時に使用者が任意に選択できるようになるとともに、羽つきを選択した場合でもウイング状フラップを展開する手間を省くことができるようになる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。生理用ナプキン1は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート2と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート3と、これら両シート2,3間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体4と、この吸収体4の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体4を囲繞するクレープ紙5と、前記透液性表面シート3と吸収体4との間であって、透液性表面シート3の下面側に多数の開孔が形成された多孔プラスチックフィルム又は不織布シートからなるセカンドシート6と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布7,7とから構成されている。前記吸収体4の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート2と透液性表面シート3との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体4よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート2と前記サイド不織布7とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、これら不透液性裏面シート2とサイド不織布7とによる積層シート部分によって側方に突出するウイング状フラップW、Wが形成されている。以下、さらに前記生理用ナプキン1の構造について詳述すると、前記不透液性裏面シート2は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シートこの場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。次いで、前記透液性表面シート3は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている一方、前記透液性表面シート3の上面側から、排血対応部位を囲むようにナプキン1の長手方向に細長く、かつ周方向に閉合する圧搾溝8が形成されている。前記不透液性裏面シート2と透液性表面シート3との間に介在される吸収体4は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体4を囲繞するクレープ紙5を設ける場合には、結果的に透液性表面シート3と吸収体4との間にクレープ紙5が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙5によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。また、前記吸収体4には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら2種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。前記透液性表面シート3と吸収体4との間に配置される親水性のセカンドシート6は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。一方、本生理用ナプキン1の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン1のほぼ全長に亘ってサイド不織布7,7が設けられ、このサイド不織布7,7の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート2の一部とにより、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定可能なウイング状フラップW、Wが形成されている。前記サイド不織布7としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップW、Wにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第2スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。図2に示されるように、不透液性裏面シート2の非肌当接面側外面側には、前記透液性表面シート3と不透液性裏面シート2との間に吸収体4が介在された本体部分に、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条で、図示例ではナプキン長手方向に沿って3条で形成された本体ズレ止め粘着剤層9,9...が形成されるとともに、ウイング状フラップW、Wにそれぞれ、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして折り返した場合に下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによってウイングズレ止め粘着剤層10、10が形成され、これら本体ズレ止め粘着剤層9...及びウイングズレ止め粘着剤層10...によって不透液性裏面シート2の非肌当接面側に形成される第1ズレ止め粘着剤層11が構成されている。かかる第1ズレ止め粘着剤層11は、剥離シート12によって剥離可能に覆われている。前記剥離シート12は、図2に示される例では、本体ズレ止め粘着剤層9、9...を覆う本体用剥離シート12aと、両側のウイングズレ止め粘着剤層10、10を覆う幅方向に横断する1枚のウイング用剥離シート12bとが、ナプキン幅方向中央部の両シート12a、12bの積層部分で、鎖線14によって囲まれた領域にてホットメルト接着剤等により剥離不能なように堅固に固着され一体化されている。本体用剥離シート12a及びウイング用剥離シート12bはそれぞれ、本体ズレ止め粘着剤層9、9...及びウイングズレ止め粘着剤層10、10の形成領域より若干外側に延在する大きさで形成されている。前記ウイング用剥離シート12bの両側部には、個装時にウイング状フラップWを裏面シート2側に折り畳んだ際、本体用剥離シート12aとの積層部分で仮止めするためのホットメルト等の接着領域22が設けられている。前記剥離シート12の非肌当接面側外面側には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって、図示例では生理用ナプキン1の前側と後側のそれぞれの領域にナプキン幅方向に沿って3条ずつ第2ズレ止め粘着剤層13、13...が形成されている。前記第1ズレ止め粘着剤層11及び第2ズレ止め粘着剤層13を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体、スチレン-イソブチレン-スチレン共重合体、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体等が挙げられるが、これらのうち1種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばC5系石油樹脂、C9系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。前記剥離シート12としては、第1ズレ止め粘着剤層11に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理したプラスチックまたは紙からなるシートを用いることができる。後段で詳述するように、羽なしナプキンとして使用する場合には、この剥離シート12がナプキンに取り付けられた状態で下着に装着するため、装着時にごわつかない柔らかい素材のプラスチックフィルム等を使用することが好ましい。この場合、少なくとも前記ウイング用剥離シート12bについては、個装状態から開封し個装材を剥離した際に、円滑にウイングフラップW、Wを展開できるように可撓性に富むプラスチックシートを用いるのがよい。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。前記生理用ナプキン1は、剥離シート12とともに包装シート15図5参照によって個装されている。図5に示されるように、包装シート15は、長手寸法がナプキン1の全長寸法よりも若干長く形成され、前側及び後側において余長代が確保されるようにし、短手寸法がナプキン1のウイング状フラップW、Wを裏面シート側に折り畳んだ幅寸法よりも若干長くしてある。素材的には、紙、プラスチックフィルム又は不織布などを使用することができるが、好ましくは薄くかつ柔軟性の高い不織布とするのがよい。前記包装シート15のナプキン1側の当接面には少なくとも前記第2ズレ止め粘着剤層13、13...の形成範囲に対応する領域に、剥離紙16が設けられることによって、第2ズレ止め粘着剤層13を剥離可能に覆っている。前記剥離紙16を設けなくても、前記剥離シート12と同様の離型処理を施したり、特別な処理等をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。前記剥離シート12は、図2に示されるように、生理用ナプキン1の長手方向の前端縁に沿って、不透液性裏面シート2に対しホットメルト接着剤等により接合される接合部18が形成されている。また、図2に示されるように、前記接合部18は、不透液性裏面シート2側に剥離不能に固着され、この接合部18の近傍に、接合部18の形成部分を残して前記剥離シート12本体用剥離シート12aを生理用ナプキン1から切り離し可能とされる引裂線19がナプキン幅方向に亘って形成されている。前記引裂線19としては、通常はミシン目が採用されるが、剥離シート12が簡単に引き裂ける構造となっていればよい。一例としては、剥離シート12に対して、厚み方向に切り込み線を入れる方法などを挙げることができる。前記接合部18は、生理用ナプキン1の前側に形成することが好ましい。これは、接合部18を裏面シート2側に剥離不能に固着した場合において、使用後のナプキン1を下着から取り除く際、一般にナプキン1の前側端縁を摘んで前側から引き剥がすため、このことを考慮して羽つきナプキンとして使用した場合に剥離シート12が下着に残らないようにしたものである。個装要領個装方法は、先ずはじめに、図4に示されるように、生理用ナプキン1に前記剥離シート12を配置した後、この剥離シート12とともにウイング状フラップW、Wを折返し線RL、RLにて裏面シート2側に折り返す。このウイング状フラップW、Wを折り返した状態で、好ましくは剥離シート12のウイング部分と本体部分とが重なる位置で剥離シート12同士をホットメルト接着剤等によって接合することにより、開封時にウイング状フラップW、Wが展開しやすくなる。次に、図5に示されるように、上記のウイング状フラップW、Wを折り返した生理用ナプキン1を剥離紙16が固着された包装シート15に配設する。実際の製造工程では、剥離シート12の非肌当接面側に形成される第2ズレ止め粘着剤層13、13...は、前記剥離紙16上に塗布され、生理用ナプキン1を配設したときに剥離シート12側に転写されるようになっている。ここで、包装シート15に対する生理用ナプキン1の前後方向の配置は、後段で説明する包装シート15の前後方向端縁15b側タグテープ20により封止する側の端縁側が生理用ナプキン1の後側とし、その反対側の包装シート15の端縁15c側が生理用ナプキン1の前側、すなわち接合部18が形成される側として配置するようにする。しかる後、図6に示されるように、ナプキン幅方向に沿う折り線X1位置にてナプキン後端部側をナプキン中央部に折り畳んだならば、ナプキン幅方向に沿う折り線X2位置にてナプキン前端部側をその上面に折り畳む3つ折りとした後、図7に示されるように、包装シート15の開口した側縁部分15a、15aをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等の適宜の封鎖手段の単独又は組み合わせによって封鎖するようにする。また、包装シート15の前後方向端縁15bは、好ましくは接着剤により接合した後、タグテープ20により封止する。以上の要領によって個装生理用ナプキンNが得られる。開封要領次に、前記個装生理用ナプキンNの開封要領について説明する。本個装生理用ナプキンNでは、生理用ナプキン1から包装シート15を引き剥がす方向によって、ウイング状フラップW、Wの有無を開封時に使用者が任意に選択できるようになっている。先ずウイング状フラップW、Wが両側に展開した状態の羽つきナプキンとして使用したい場合について説明する。図7に示される個装生理用ナプキンNのタグテープ20を外してナプキン後側の折り畳み状態を展開した状態から、図8に示されるように、ナプキン1の後側端から包装シート15を引き剥がすと、包装シート15とともに剥離シート12も引き剥がされるようになる。そのまま包装シート15を引き剥がすと、図9に示されるように、剥離シート12が引き剥がされるのにつられてウイング状フラップW、Wの折り畳み状態が解除され、ウイング状フラップW、Wが自動的に両側に展開されるようになる。さらに包装シート15を引き剥がし続け、剥離シート12の前端部に達すると、接合部18が裏面シート2側に剥離不能に接合されている場合、接合部18によって剥離シート12の剥離が阻止されるが、その手前側に引裂線19が形成されているため、この引裂線19から剥離シート12を引き裂くことによって生理用ナプキン1を取り出すことができるようになる。この場合、生理用ナプキン1の裏面シート2の非肌当接面側に形成された第1ズレ止め粘着剤層11...が露出して下着との固定が図られる。このように、生理用ナプキン1の後側から包装シート15を引き剥がすことによって、本体部分の両側部にウイング状フラップW、Wが展開された羽つきナプキンが得られるようになる。一方、ウイング状フラップW、Wが両側に展開されない羽なしナプキンとして使用したい場合には、図10に示されるように、個装生理用ナプキンNの後側の折り畳みを展開した状態から、生理用ナプキン1の前側から包装シート15を引き剥がす。このとき、剥離シート12の前側端は接合部18によって裏面シート側に接合されているため、包装シート15及び剥離紙16のみが引き剥がされ、剥離シート12が生理用ナプキン1側に配設された状態のままとなる。この場合、剥離シート12の非肌当接面側に形成された第2ズレ止め粘着剤層13...が露出して下着との固定が図られる。このように、生理用ナプキン1の前側から包装シート15を引き剥がすことによって、ウイング状フラップW、Wが折り畳まれたままの羽なしナプキンが得られるようになる。他の形態前記剥離シート12は、図11に示されるように、種々の形態で形成することができる。図11では、本体ズレ止め粘着剤層9、9...を覆う剥離シートの両側部に突出してウイングズレ止め粘着剤層10、10を覆う剥離シートが一体的に形成されたほぼ十字形に形成している。本形態では、予め十字形にカットした剥離シート12が生理用ナプキン1に配置される。図11では、生理用ナプキン1の製造工程で連続状の剥離シート12を繰り出し、裏面シート2の外面側に配置した状態で、生理用ナプキン1の外形線に沿って裁断する工程にて剥離シート12とともに裁断することによって、生理用ナプキン1の外形線とほぼ同一の形状で形成されている。図11では、本体ズレ止め粘着剤層9、9...を覆う本体用剥離シート12aと、ウイングズレ止め粘着剤層10、10をそれぞれ別個に覆うウイング用剥離シート12c、12cとからなる3枚の別個の剥離シートをそれぞれ配置し、ウイング状フラップW、Wを裏面シート2側に折り返した状態で、ウイング用剥離シート12c、12cと本体用剥離シート12aとの積層部分を接合することによって一体化している。第2ズレ止め粘着剤層13、13...は、図4に示されるように、ウイング状フラップW、Wを裏面シート2側に折り畳んだ状態で、ウイング状フラップW、Wと重ならない領域に形成することが望ましい。これにより、羽つきナプキンとして使用したい場合に、第2ズレ止め粘着剤層13とウイング状フラップWとが接合しにくくなるため、開封しやすくなる。また、第1ズレ止め粘着剤層11と剥離シート12との粘着強度より、第2ズレ止め粘着剤層13と剥離紙16との粘着強度の方が大きくなるように設定することが好ましい。これにより、羽つきナプキンとして使用する場合に包装シート15をナプキン後側端から引き剥がす際、包装シート15とともに剥離シート12が剥がれやすくなる。図12に示されるように、羽なしナプキンとして使用する場合に包装シート15をナプキン前側端から剥がしやすくするため、包装シート15の端縁15cに開封用つまみ21を設けることができる。図示例では、テープ状の開封用つまみ21を包装シート15に接合してあるが、開封用つまみ21は、包装シート15の後側端の一部が外側に延在するように包装シート15を裁断することによって形成することもできる。前記接合部18は、図13に示されるように剥離シート12の後側端部を内側に折り返した折返し部12rを設け、この折返し部12rを裏面シート2側に接着することが好ましい。これにより、剥離処理を施していない面で裏面シート2に対して接着できるようになる。また、図13に示されるように、剥離シート12の後側端縁をナプキン周縁まで延在させ、ナプキン周縁のヒートシールとともに接合することもできる。また、開封時に包装シート15の開封方向によってウイング状フラップWの有無が識別しやすいように、包装シート15、開封用つまみ21及び/又はタグテープ20等に、羽つき、羽なしの開封方向を表示することができる。また、羽つきナプキンとして取り出す際に剥離シート12が包装シート15とともにより確実に引き剥がされるようにするため、剥離シート12の後端部に、包装シート15側に接合する第2の接合部図示せずを設けることができる。この第2の接合部は包装シート15側に剥離不能に接合される接合部とすることもでき、この場合第2の接合部近傍に、剥離シート12を包装シート15から切り離し可能とされる引裂線図示せずを形成することによって、羽なしナプキンとして使用する場合に、包装シート15から剥離シート12を切り離す際、前記第2の接合部近傍に形成された引裂線から剥離シート12を引き裂くようにして使用することができる。上記形態例では、生理用ナプキン1の前側に接合部18を設けたが、後側に設けても良い。また、包装シート15の開封側の前後端縁15b側が生理用ナプキン1の後側となるように配置したが、前後は逆でも良い。"