"質量mBを有する、貴金属のバーまたは貴金属含有合金のバーであって、前記バー1が、それぞれが指定の質量mkを有し、nおよびmがそれぞれ2以上の整数を表す、n×mの小型のバー2、3に細分化されること、および、隣り合う小型のバー2、3間に固体材料8の相互接続が存在することを特徴とする、バー。前記固体材料8の相互接続が、所定の破断点12を有することを特徴とする、請求項1に記載のバー。前記バーの底面7に裏当て13が取り付けられていることを特徴とする、請求項1~2のいずれか1項に記載のバー。前記固体材料8の相互接続が、前記バー1に形成された凹部5、5‘の一部であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のバー。上面6上に凹部5‘、および、その反対側の前記底面7上に凹部5が存在すること、および、前記固体材料8の相互接続が、前記バーの前記上面6および前記底面7からの距離で設定されることを特徴とする、請求項4に記載のバー。質量mBを有する、貴金属のバーまたは貴金属含有合金のバーであって、前記バーが、それぞれが指定の質量mkを有し、nおよびmがそれぞれ2以上の整数を表す、n×mの小型のバー2、3に細分化されること、前記バーの底面7に裏当て13が取り付けられていること、および、前記小型のバー2、3が隣接する小型のバーから全周囲が離間され、前記裏当て13のみに取り付けられることを特徴とする、バー。前記小型のバー2、3が、前記裏当て13へと前記バーを貫通する凹部5によって互いに分離されることを特徴とする、請求項6に記載のバー。前記凹部が刻印されることを特徴とする、請求項4~5または7のいずれか1項に記載のバー。貴金属または貴金属含有合金で構成される質量mBを有するバーを生産するための方法であって、一生産工程において、固体材料8の相互接続が隣り合う小型のバー2、3間に残ったまま、前記バーが、それぞれが指定の質量mkを有し、nおよびmがそれぞれ2以上の整数を表す、n×mの小型のバー2、3に分割されることを特徴とする、方法。貴金属または貴金属含有合金で構成される質量mBを有するバーを生産するための方法であって、前記バーが、一生産工程においては、裏当て13に取り付けられ、別の生産工程においては、それぞれが指定された質量mkを有し、nおよびmがそれぞれ2以上の整数を表す、n×mの小型のバー2、3に分割され、前記小型のバー2、3は、隣接する小型のバー2,3から全周囲が離間され、前記裏当て13のみに取り付けられることを特徴とする、方法。貴金属の連続バンドが、所望の厚さに延伸され、段階的に成形装置に供給され、続く成形へとそこから移動する、貴金属または貴金属含有合金の質量mBを有するバーを生産するための方法であって、前記成形中、前記連続バンドが、それぞれが指定の質量mkを有し、nが2以上の整数を表す、n×1の小型のバー2、3の列23、23.1へと分割され、固体材料8の相互接続が隣り合う小型のバー2、3および前記連続バンド21間に残ることを特徴とする、方法。成形された連続した一巻が、指定された列数23、23.1の作製に続き、列23および前記連続バンド21間の前記固体材料8の相互接続の領域にて、前記バーの前記生産のために、切断されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。前記連続バンド21が、成形が前記バー1に加えて突出縁部26を生産するよう作製される前記バー1の幅bよりも大きい幅Bを有することを特徴とする、請求項11または12に記載の方法。前記小型のバーがその生産中に刻印されることを特徴とする、請求項9~11に記載の方法。小片、すなわち、1g、5g、または10gの重量である小片の金のバーの生産において、重量、メーカー、金属の純度、および金属の種類に関する情報を、各単一のバー上に印すことが知られている。小片の貴金属のバーは、投資家に非常に人気があるが、金属価格の関係で、個別に生産するには非常に高価である。それぞれが指定の質量mkである多数の個々のバーを作製する代わりに、単一の経路において、質量mBを有し複数のそのような小型のバーを含む銘板またはバーを生産すること、および、小型のバーを形成する材料の完全なもしくは部分的な分離により、この銘板またはバーを実質的に分割することにより構成されており、一方、小型のバーは、m、nのそれぞれが2以上である、n×mの配列で配置される。したがって、小型のバーの合計の質量mBは、n×m×mkによって与えられる。まず、公称質量mBの銘板という形態でバーが生産され、その後、例えば、小型のバーを、必要に応じて、道具を使用せずに、互いに分離させるまたは裏から持ち上げることができるエンボス加工によって、複数の小型のバーに分割されるということから、生産コストの削減および小型のバーの取扱いにおける改善の両方を有する。従って、本発明は、質量mBを有する、貴金属または貴金属を含有する合金のバーに関し、バーは、それぞれが指定の質量mkであり、nおよびmがそれぞれ2以上の整数を表す、n×mの小型のバーに細分化される。隣り合う小型のバー間に、小型のバーがその隣り合う小型のバーに堅固に取り付けられるように、固体材料による相互接続が存在する。相互接続を行う材料は、例えば、ブリッジまたは接続ランドの形態であり得る。有利には、固体材料の相互接続は、所定の破断点を有する。相互接続の屈曲強度は、その上限が、固体材料の相互接続における破壊が、手動での屈曲または同様の破壊により可能であるのに対し、重力による屈曲では不可能であるものが好ましい。固体材料の相互接続に加えて、またはその代わりに、小型のバーが、バーまたは銘板から生産される際に、所定の破断点の有無に関わらず、固体材料の相互接続の提供がなくとも、完全に分離することができるよう、バーの底面に裏当て材が提供され得る。固体材料の相互接続は、有利には、バーで提供される凹部の一部を形成し得る。凹部は、上面に、対向する凹部は底面に形成でき、固体材料の相互接続は、バーの上面からおよび底面からの距離で設定することができる。凹部は、溝の形態であり得る。本発明の別の目的は、貴金属または貴金属を含有する合金であり、質量mBを有するバーであって、バーは、それぞれが指定の質量mkを有するn×mの小型のバーに細分化され、nおよびmはそれぞれ2以上の整数を表し、一方、裏当て材は、バーの底面に取り付けられており、小型のバーは、その隣接する小型のバーから全周囲が離間されており、前述の裏当てのみに取り付けられる、バーである。有利には、小型のバーは、バーを裏当てへと貫く凹部により互いに分離することができる。この方法により、経済的な生産が可能であることから、凹部が刻印される場合に特に有利である。本発明の別の目的は、貴金属または貴金属を含有する合金で構成される、質量mBを有するバーを生産するための方法であって、バーは、一生産工程において、それぞれが指定の質量mkであり、nおよびmがそれぞれ2以上の整数を表す、n×mの小型のバーに分割され、一方、隣り合う小型のバーの間において、固体材料による相互接続が残る、方法である。固体材料の相互接続は、有利には、凹部の一部を形成することができる。本発明のさらに別の目的は、貴金属または貴金属を含有する合金で構成される、質量mBを有するバーを生産するための方法を提供することであって、バーは、一生産工程においては、裏当て材に固定され、別の生産工程においては、それぞれが指定の質量mkであり、nおよびmがそれぞれ2以上の整数を表す、n×mの小型のバーに分割され、小型のバーは、隣接する小型のバーから全周囲が離間されており、裏当て材のみに取り付けられる、方法を提供することである。有利には、バーを、小型のバーへと分割させるために、エンボス加工することができる。本発明のさらに別の目的は、貴金属または貴金属を含有する合金で構成される、質量mBを有するバーを生産するための方法を提供することであって、適切な厚さの貴金属による連続バンドを、圧延し、成形装置へと段階的に供給し、以下の成形へと進行させる方法を提供することである。成形は、隣り合う小型のバーおよび連続バンド間に固体材料の相互接続を残しながら、それぞれが指定の質量mkを有し、nは2以上の整数を表す、n×1の小型のバーを含む列へと連続バンドを分割することにより構成される。これにより、連続した複合バーを形成することができる。所望のバーは、指定された列数に従い、列および残りの連続バンド間の領域において固体材料の相互接続を切断することによって生産される。連続バンドは、連続バンドを成形する際に、突出する縁部によって増大されるよう、作製されるバーの幅bよりも大きい幅Bを有することができる。成形が前述の縁部を自動的に除去することを含む場合、完成したバーを生成するため、所望の列数の生産に従い上記連続バンドの切断を行うことが可能となる。有利には、成形中に形成された小型のバーは、同時に内接することができる。本発明の実施形態の例が図面において示される。図1は、4×3の小型のバー2、3を含む銘板の形態での貴金属バー1を示す。このために、バー図示せずは、第一に、公称質量mBを有する銘板の形態で生産された。複数の小型のバー2、3を提供するバーのプロセスは、例えば、エンボス加工によって行うことができる。これは、生産を単一の経路で行うことができるよう、小型のバー2、3に関するデータ4、すなわち、メーカーのロゴ、質量、および純度が刻印される方法によって、エンボス加工の操作と同時に行うことができる。示される例示的な実施形態において、質量を示すパラメータ4は1といったように表示され、これは1gを表す。図2に詳細に示されるように、成形の操作は、特定の間隔でバー1の凹部の作製を含んでおり、そのような凹部は溝5の形態であって、隣接した小型のバー3に対して個々の小型のバー2を明確に区切る。バー1の溝5の位置は、溝5によって区切られる小型のバー2、3が所望の質量を有するよう選択される。好ましくは、小型のバー2、3の質量が十分に正しい、つまり、寸法許容内になるようにしながら、バーの成形が単一のエンボスパンチによって行うことができるよう、バーは、成形操作の前に指定された均一な厚さを有することができる。バーを銘板の形態で生産することができる方法の例は、各重量1gの100の小型のバーに細分化されている質量100gを有する純金のバーによって示される。この目的のために、純金99.99の金属の連続バンドが前もって計算された厚さに延伸される。重量100gの銘板が、このバンドからパンチされる。これらの銘板は、それらに同様の方法で、ならびに、溝5の形態での凹部が個々の小型のバー間で形成され、メーカーのロゴ、重さ、および純度が、個々の1gの小型のバーに刻まれるように単一の経路で、コインのエンボス加工用として本来知られるエンボス加工の機械でエンボス加工される。溝の形態の凹部5、5’は、変位した材料が比較的小さな側面のビードのみを形成するように薄くすることができるが、所望であれば、エンボス加工の操作により、表面上ですぐに平坦化することができる。この文脈において、薄いとは、凹部の幅が、その深さより小さい、好ましくは、その深さの50以下であることを意味する。図3は、図2の線A-Aに沿った部分的断面図であり、凹部5が銘板全体を貫通してはいないが、接続ランド以下の図4A-4D参照またはブリッジ以下の図5A-5D参照の形態である固体材料8の相互接続を、上面6から底面7に向かって延長するよう、溝5が形成されることがわかる。例えば、図4A-4Dおよび5A-5Dに示すように、凹部5における固体材料8の相互接続は、様々な形状を取ることができる。図4Aにおいて、銘板の上面からのみ形成される凹部5の側壁9、10は、実質的に互いに平行であり、銘板の上面6および底面7と垂直であって、凹部5の基部11は平らで底面7と平行である。基部11は、隣接する小型のバー2、3間での固体材料8の相互接続における接続ランドの一部である。図4Bは、所定の破断点12が、前述の点で接続ランドの最小断面となることから基部11の最大の深さとなる点で形成されるよう、凹部の基部11が底面に向かって先細りであることにおいて、図4Aとは異なる。所定の破断点12の存在により、凹部5における固体材料8の相互接続は、必要な場合、小型のバーが互いに分離することを可能にする工具を使用せずに破壊することができる。所定の破断点が既知の位置であるために、計画された重量配分を確保することができる。図4Cにおいて、銘板の上面6からのみ作製される凹部5の側壁は、図4Bのように基部に向かって先細りであって、凹部5の基部11は急激な先細りとなっている。これが、所定の破断点12を生成する。断面において、凹部は、角度の異なる2つの広がりを示しており、基部11の広がりの角度は側壁9、10のそれよりも大きい。図4Dにおいて、側壁は、図4Cのようであるのに対し、基部11はいくぶん樋のように丸みを帯びている。ここで再び、所定の破断点12は、接続ランド8の断面が最小の領域にある。図5A-5Dは、いくつかの例において、固体材料の相互接続が、凹部5、5‘において配置され、上面6および底面7の両方から作製されることにおいて図4A-4Dとは異なる、銘板における小型のバー2、3間の所定の破断点12を有する、固体材料8の相互接続におけるその他の形態を示す。この場合、材料が、上面6および底面7の両方において変位し、必要に応じて、エンボス加工の操作中に平坦化することができる。図6において、銘板1は裏当て13を基礎とするその底面7に配置される、言い換えると、小型のバーが完全に分離される、すなわち、固体部材により相互接続されていない場合であっても、ある程度の接続が依然として与えられているような、接着手段により取り付けられる。材料は、溝の形態にて凹部5を作製することにより遮られており、前述の凹部は、上面6から、つまり、裏当て13の反対側の銘板の表面から刻印されている。適切な裏当て13は、例えば、自己接着ラベル上でコーティングされたものに似たガムコーティング14を提供し、そこから個々の小型のバー2、3を、小型のバー2,3上に残っている接着剤のいかなる跡も残さず容易に除去することができる、裏当て板である。裏当て板は、比較的厚い紙、板紙、またはプラスチック材料のいずれかで構成することができる。したがって、残りの小型のバーを裏当て13に残し、再び一括して処理することを可能にしながら、小型のバー2、3の1つまたはそれ以上を、裏当てから除去することができる。図7~9に示される別の実施形態において、バー1は、図7の断面図に示されるように、事前に計算された厚さtへと圧延され、純金含有量99.99を有する連続バンド21から開始され、小型のバーを形成するため連続バンド21を段階的に形成することにより生産される。このために、テーブル20に基づく金属の連続バンド21を成形ステーション22に接近させ、成形の工程において、前の成形の工程にておよび成形されてない連続バンド21の追加にて生産された小型のバー3との固体材料8の相互接続を、それぞれの場合で溝の形態をとる凹部5の基部にて含む、生産された小型のバー2が存在する。溝の形態での凹部5は、鋭い縁部22.1で生産され、別の鋭い縁部22.2は、その他の溝に対する進行方向24において示される図示せず。図8に示される上面図からわかるように、小型のバー2、3は、それぞれ連続バンド21の進行方向24に対して直角に列23、23.1において配置され、溝状の凹部5により互いに分離される。列23の成形完了時に、金属の連続バンド21を成形装置図示せずに関して1段階移動させ、成形の操作が小型のバー2、3の次の列を生産するよう繰り返される。小型のバー2、3の列23を所望の数有するバーを与えるように、バー自体は、その後、適切な点で切断することができる。金属の連続バンド21が、作製されるバーの幅bより大きい幅Bを有する場合、各小型のバー2、3は、その生産中は同じ成形の操作が施される。しかし、バー1の幅を超える連続した金属バンド21における材料の横方向の延長は、進行方向24にて延伸する溝の形態での凹部25によって分離される幅rの側縁部26を生成するが、固体材料により依然として取り付けられている。縁部26は、成形中に除去すること、または、成形後に除去することができる。この成形の方法は、連続バンド21の上面およびその底面の両方から刻印される、凹部5の生産を含むことができる。バーの厚さが、片側のみからの成形にとってあまりに大きい場合、底面から生産される溝のさらなる提供が、基本的には有効である。固体材料8の相互接続の領域におけるバーの凹部5の形成によって生産される所定の破断点は、約10度~60度の角度の広がりを有することができ、固体材料8の相互接続は、0.05mm~0.4mmの厚さを有することができるが、その他の厚さは手動での分離をもたらすのに適切であり得る。図9は、小型バーの生成するための工具における縁部31、32を示す。一縁部31は、供給方向24に直角に延伸し、溝の形態にて凹部5を生成し、供給方向24における別の縁部32は、例えば、図8に示される小型のバー2、3の辺縁部26に配置される溝の形態での凹部25を生成する。縁部31、32は、連続バンド内に押し込まれ、および、凹部が形成されるように材料を変位させ、一方、この場合では図示されていないが、同時に固体材料の相互接続が残る。図7~9に示される実施形態はまた、固体材料の相互接続の代わりに裏当て材の使用の可能性を含み、前述の裏当て材は連続バンドに取り付けられている。バーは、例えば、金100×1gの場合、74mm×105mm×0.667mm、または、85mm×150mm×0.406mm、銀100×1gの場合、74mm×105mm×1.226mm、白金100×1gの場合:74mm×105mm×0.602mm、パラジウム100×1gの場合、:74mm×105mm×1.073mm、のサイズで生産される。したがって、鋳造などのその他の生産プロセスが実行できなくはないが、2つの生産の変形例を区別することは可能である。第1の変形例において、貴金属のシートは、完成品の最終的な寸法に切断される。切断されたシートは、その後、高圧下で適切な形状のエンボスパンチを用いて最終的な形状を生成するためにエンボス加工を行う、コインまたは標準的な貴金属バーのエンボス加工に使用されるような、通常のエンボス加工マシンへと移る。第2の変形例において、所望の厚さの貴金属の連続バンドが、延伸され、パンチングマシンに移され、そこでは、例えば、それぞれ重量1gである小型のバー10本を含む完全な列が、同時に切り目を入れられ、刻印される。バンドは、その後、重量10×10×1gの小片を含む複合バーを与えるために10列ごとに切断される、連続した複合体が生成されるように進行される。いずれの変形例も、高光沢表面を実現するのに適している。"