"テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体ならびにエチレングリコールを、エステル交換反応または、エステル化反応した後、三酸化アンチモン化合物の存在下で重縮合してポリエステルを製造するに際して、下記工程1および2で得た三酸化アンチモン化合物を添加することを特徴とするポリエステルの製造方法。三酸化アンチモンとエチレングリコールを混合して三酸化アンチモンの濃度が10重量以下の溶液を製造する工程工程1工程1で得られた三酸化アンチモン溶液のエチレングリコール溶液を濃縮して濃度50重量以上にする工程工程2そこで本発明の目的は、結晶性に優れ、乾燥時に融着の起こりにくく、かつ異物の少ないことを両立したポリエステルの製造方法を提供することにある。本発明者らは、上記の課題を検討した結果、ポリエステルの重縮合触媒であるアンチモン化合物についてポリエステルの製造工程に添加する前に特定の処理を行うと、ポリエステルの結晶性が特異的に良好になり、乾燥時の融着が発生しにくくなることを見出した。即ち本発明は、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体ならびにエチレングリコールを、エステル交換反応または、エステル化反応した後、三酸化アンチモン化合物の存在下で重縮合してポリエステルを製造するに際して、下記工程1および2で得た三酸化アンチモン化合物を添加することを特徴とするポリエステルの製造方法に関するものである。三酸化アンチモンとエチレングリコールを混合して三酸化アンチモンの濃度が10重量以下の溶液を製造する工程工程1工程1で得られた三酸化アンチモン溶液のエチレングリコール溶液を濃縮して濃度50重量以上にする工程工程2本発明によれば、結晶性の良いポリエステルを提供できるので乾燥時の融着が発生しにくくなり、特段の結晶化工程を付加しなくても安定して乾燥できるポリエステルを製造することが可能になる。次に、本発明を詳細に説明する。本発明で用いられるポリエステル樹脂の構成成分としては、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールを挙げることができる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸が好適に用いられる。また、ジカルボン酸成分には、5モル未満の2,6-ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ナトリウムおよびこれらのアルキルエステルなどの芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシン酸、およびこれらのアルキルエステルなどの脂肪族ジカルボン酸成分、1,4シクロヘキサンジカルボン酸およびこれらのアルキルエステルなどの脂環族ジカルボン酸成分、トリメリット酸やピロメリット酸等の3以上の官能基を有する成分を含んでいても良い。また、グリコール成分としては、5モル未満のジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、1,4シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、スピログリコール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、イソソルベート等、トリメチロールプロパンやペンタエリスリトール等の3以上の官能基を有する成分を含んでもよい。本発明のポリエステルは公知のポリエステルの製造方法を適用できるが、例えば、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分とエチレングリコールを主成分とするグリコール成分、必要に応じて使用される共重合成分などをエステル化反応させてポリエステルの低分子量体を得るエステル化工程、またはジメチルテレフタレートなどのジカルボン酸成分のエステル化合物とグリコール成分をエステル交換反応させてポリエステルの低分子量体を得るエステル交換工程に引き続き、得られた低分子量体を重縮合反応槽に移送し、溶融重縮合反応させる溶融重縮合工程によりポリエステルを製造した後、重合装置下部からストランド状に吐出し、ストランドを水で冷しながらカッターによってカッティングしてペレットにする方法により製造できる。本発明においては、ポリエステルの溶融重縮合反応する際の触媒として、下記の工程1、工程2を含む工程で処理された三酸化アンチモンを使用する。三酸化アンチモンとエチレングリコールを混合して三酸化アンチモン濃度が10重量以下の溶液を製造する工程工程1工程1で得られた三酸化アンチモン溶液のエチレングリコールの一部を溜去して濃度重量50以上にする工程工程2ここで使用される三酸化アンチモンとはポリエステルの重縮合触媒として使用できる三酸化アンチモンであれば特に制限はないが、好ましくは三酸化アンチモン濃度が99.5重量以上の純度の高いものが、得られたポリエステル中の異物がなく良好である。まず、工程1では三酸化アンチモンとエチレングリコールを混合し、三酸化アンチモンの濃度が10重量以下の溶液を製造する。三酸化アンチモンの濃度が10重量を超えると、ポリエステルの結晶性が不良になるほか、ポリエステル中に異物、特にアンチモン化合物の塊が発生するので好ましくない。工程1において、三酸化アンチモンの濃度が0.1重量以上5重量以下であると、ポリエステルの異物が一層少なくなるので好ましい。工程1の段階で三酸化アンチモンのエチレングリコール溶液を製造する方法としては、三酸化アンチモンとエチレングリコールを常温で攪拌する方法、100°C以上で加熱する方法などを採用できるが、120°C以上160°C以下で加熱する方法がポリエステル中の異物の生成防止の点で好ましい。なお、工程1については、三酸化アンチモンが溶け残ることがある。特に常温においては、溶解しきれずにスラリー状またはペースト状になることもあるが、効果上は差し支えない。工程2の段階においては工程1で得られた三酸化アンチモンの溶液またはスラリーを加熱して、エチレングリコールの一部を溜去し、三酸化アンチモン濃度を50重量以上とする。工程2の段階において三酸化アンチモンの濃度が50重量未満であると、ポリエステル中の異物は少ないものの、結晶性の改善が見られず、乾燥時の融着防止の効果が現れない。工程2の段階において、三酸化アンチモンの濃度が70~90重量であると、ポリエステルの結晶性が更に改善し,また異物が少なくなるので好ましい。工程2の段階で、三酸化アンチモンの濃度を50重量以上にする処理方法としては、例えば、工程1の段階で得られた三酸化アンチモンの溶液、あるいはスラリーを容器である缶に注ぎ入れてエチレングリコールの沸点に加熱して溜去する方法など公知の方法が採用できる。工程2の三酸化アンチモン溶液の濃縮溶液の添加時期はエステル化反応後、あるいは重縮合の後半より前の工程で添加すると、得られたポリエステルの色調が良好、すなわちb値が低くなり、またポリエステル中の異物発生が少なくなるので好ましい。なお、重縮合触媒の添加量があまりに少ないと、重合反応が円滑に進まず、重合度の低いオリゴマーを多量に含有することになり、重合反応中に熱分解を併発し成形品の表面欠点を誘発する。一方、多すぎると、得られたポリマーの耐熱性が不良になり、ポリマーの着色などの問題点が発生することがあるので、ポリエステル中のアンチモン元素量として50~500ppmが好ましい。また本発明の製造方法で得られたポリエステルは、ポリエステル中のアンチモン元素含有粒子数の50以上、好ましくは80以上が酸素元素を含有していることが一つの特徴である。本発明の工程1、工程2の処理を行った三酸化アンチモンを使用するとポリエステルの結晶性が良好になり、乾燥工程における耐融着性が向上する。耐融着性の良否はDSC示差走査熱量計の昇温結晶化温度で測定出来る。本発明の工程1、工程2の処理を行った三酸化アンチモンを使用するとポリエステルの結晶性が良好になるメカニズムは明確ではないが、酸素元素を有するアンチモン元素含有粒子がポリエステルの結晶化の核材になるためと推定する。本発明のポリエステルの用途は特に制限はないが、繊維、フィルム、中空成型品などに適用できる。本発明で得られたポリエステルを用いてフィルムに成形する際の具体例を以下説明する。ポリエステル樹脂ペレットを150°Cで6時間乾燥し、次いで溶融押出機に投入し、押出機に備え付けたスリット口金から連続して溶融シートを押し出す。押し出された溶融シートは、静電印加法によって鏡面冷却ドラムに密着させ、非晶性のキャストシートを得る。フィルムを積層フィルムとする際には、2台以上の押出機を用いてポリマーを別途溶融し、溶融したポリマーを積層ブロックや口金で合流させて積層させることで得ることができる。得られた非晶性のシートは、次いで、種々の延伸法、たとえば、ロール延伸法あるいはテンター延伸法により一軸もしくは二軸に延伸して巻き取る。延伸の順序は逐次でも同時でもいずれでも良い。ここで、延伸工程において縦方向への延伸とは、フィルムに長手方向の分子配向を与えるための延伸をいい、例えば、延伸ロールを用いてロールの周速差により施される。この延伸は1段階で行ってもよく、また複数本のロール対を使用して多段階に行っても良い。延伸の倍率は、2~15倍が好ましく、より好ましくは2.5~7倍である。また、横方向の延伸とは、フィルムに幅方向の配向を与えるための延伸をいい、例えば、テンターを用いてフィルムの両端をクリップで把持しながら搬送して幅方向に延伸する。延伸の倍率は、2~10倍が好ましい。同時二軸延伸の場合は、テンター内にてフィルムの両端をクリップで把持しながら搬送しつつ、縦方向および横方向に同時に延伸するものであり、この方法を用いてもよい。このようして二軸延伸されたフィルムは、平面性と寸法安定性を付与するためにテンター内で延伸温度以上融点以下の熱処理を行うことが好ましく、均一に除冷後、室温まで冷やして巻き取られる。本発明で得られるポリエステル樹脂ペレットを使用したフィルムにおいては、平面性と寸法安定性などの点から、熱処理温度は120~240°Cであることが好ましい。また、易接着層や粒子層等を形成する場合は、グラビアコートやメタリングバーなどのコーティング技術を用いて、延伸前または縦延伸と横延伸の間でコーティング成分をインラインで塗布してもよいし、延伸後オフラインコーティングしてもよい。以下に実施例で本発明を具体的に説明する。1固有粘度o-クロロフェノールを用いて25°Cで測定した。2ポリマー中のアンチモン、マグネシウム、リン元素量の定量理学電機株製蛍光X線分析装置型番:3270を用いて測定した。3ポリマー中のリチウム元素量の定量原子吸光分析法日立製作所製:偏光ゼーマン原子吸光光度計180-80。フレーム:アセチレン-空気を用いて測定した。4ポリマーの耐融着性結晶性の良否、昇温結晶化温度の測定方法測定するサンプルを約10mg秤量し、アルミニウム製パン、パンカバーを用いて封入し、示差走査熱量計パーキンエルマー社製DSC7型によって測定した。測定においては窒素雰囲気中で20°Cから285°Cまで16°C/分の速度で昇温した後、液体窒素を用いて急冷し、再び窒素雰囲気中で20°Cから285°Cまで16°C/分の速度で昇温する。この2度目の昇温過程で140~200°Cの間に発生する発熱ピークTcの温度を求め、165°C以下を良好○、165°Cを越え、170°C以下を使用可能△、170°Cを越えるものを使用不可×とした。5ポリエステル組成物の異物個数測定するサンプルを300gのポリエステル中の異物を肉眼で観察し、異物の大きさをキーエンス社製デジタル顕微鏡VH-8000で観察して、ポリエステル組成物中にある異物最大直径50μm以上の個数を確認し、300gあたり5個以下を少ない○、300gあたり5個を越え10個以下を使用可能△、300gあたり10個を越えるものを使用不可×とした。6ポリエステル樹脂中の酸素元素を含むアンチモン粒子個数比率の測定ポリエステル中のアンチモン粒子取り出しポリエステル樹脂3gをフェノールと1,1,2,2テトラクロロエタンの混合溶媒に溶解し、1μmのメンブレンフィルタで濾過した。アンチモン元素を含む粒子の特定さらに白金パラジウムで蒸着して日立ハイテク社製走査電子顕微鏡SEMの反射電子モードで濾上の粒子を探索し、エネルギー分散X線分光法EDXで元素分析を行い、アンチモン元素を含む粒子であることを特定し、100個の測定結果から、酸素元素のピークを持つ粒子の個数を百分率で求めた。実施例1三酸化アンチモン溶液の調製エチレングリコール98重量部に三酸化アンチモンを2重量部添加し、攪拌しながら常圧下、150°Cまで加熱し、4時間熱処理を実施し、三酸化アンチモンをエチレングリコールに溶解させた後、常温まで冷却し、アンチモン溶液を調製した。工程1次にアンチモン溶液を13.3KPaabsの減圧下で140°Cに加熱し、三酸化アンチモンとしての濃度が65重量となるようにエチレングリコールを留去させた。工程2ポリエステルの製造テレフタル酸41.1重量部からなるテレフタル酸とエチレングリコールの反応物であるビス-β-ヒドロキシエチルテレフタレート以下、BHTという46.4重量部を予め255°Cの溶融状態で貯留させ、さらにテレフタル酸45.3重量部とエチレングリコール19.5重量部からなるスラリーを別に設けた混合槽に用意し、反応槽の温度を保ち定量供給しながら、水を留出させ、エステル化反応させた。反応を開始してから4時間40分後にエステル化を終了し、この反応生成物であるBHTを重縮合反応槽に移し、トリメチルフォスフェート0.0196重量部添加した。次いで、酢酸マグネシウム4水和物0.0573重量部、酢酸リチウム2水和物0.001重量部、三酸化アンチモン溶液0.018重量部を添加して、40分で高真空になるまで減圧するとともに290°Cまで加熱、昇温して重縮合反応を行い、目標固有粘度に到達まで実施した。反応終了後、重縮合反応槽底部にある口金より冷水中にストランド状に吐出し、押し出しカッターによって円柱状のペレット化した。得られたポリエチレンテレフタレートは100重量部であり、表2に示すように結晶性は良好、異物は少なかった。実施例2~10工程1の三酸化アンチモンとEGの比率を変更または、工程1の三酸化アンチモン溶解時の温度を変更した他は、実施例1と同様の方法で実施した。工程1濃度により工程2のEG溜去量を変更し、工程2後の濃度が一定になるようにした。その結果、表1に示すようにポリマーの耐融着性、異物とも良好であった。実施例11~19工程2のEG溜去量または温度を変更した他は、実施例1と同様の方法で実施した。その結果、表1に示すようにポリマーの耐融着性、異物とも使用可能レベルであった。比較例1工程1の三酸化アンチモンとEGの比率を変更して、工程1の三酸化アンチモン濃度を11重量にした以外は、実施例1と同様に実験を行った。結晶化特性は使用不可であったほか異物個数についても使用不可であった。比較例2工程2のEGの溜去量を変更して、工程2の三酸化アンチモン濃度を45重量にした以外は、実施例1と同様に実験を行った。異物個数は使用可能であったが結晶化特性は使用不可であった。"