"ひび割れ部分または全体を80°C以上の熱水又は蒸気により加水加熱養生することを特徴とするひび割れが発生したコンクリートの改善方法。ひび割れが発生したコンクリート構造物の表面に保水材と面状ヒーターと保温材とを順次当接し、且つ前記保水材に水を湿潤させると共に前記面状ヒーターで保水材中の水温を80度以上にして加水加熱養生することを特徴とするひび割れが発生したコンクリートの改善方法。前記保水材として上縁をコンクリート構造物方向に傾斜させたものを使用することを特徴とする請求項2記載のひび割れが発生したコンクリートの改善方法。ひび割れが発生したコンクリート構造物に保温シートを被せ、該保温シート内に80°C以上の蒸気を注入して、前記コンクリート構造物を加水加熱養生することを特徴とするひび割れが発生したコンクリートの改善方法。ひび割れが発生したコンクリート構造物のひび割れ部分を覆うように水槽形成用カバーを取り付け、このカバー内に水とヒーターを入れ、前記水を80度以上に温度を上げて加水加熱養生することをひび割れが発生したコンクリートの改善方法。前述の研究結果によると最近のコンクリート構造物にひび割れ発生が多く見られるのは、コンクリートの強度を速く出すため、セメントの粒度を細かくしたことに起因するものと考えられる。どの様なセメント普通ポルトランドセメント,高炉セメント,中庸熱ポルトランドセメント,フライアッシュセメント等であっても、粒度を細かくすると、水和反応は嗜好的に、反応し易い反応が先に進み、例えば、CaOB2の急激な生成反応を生じる。そして、セメントが細かくなると、混練に必要な水量が増え、水量が多いと上記CaOH2や3CaOAl2O38~12H2O又は4CaOAl2O313H2Oあるいはエトリンガイト等の生成が促進されることになる。そうして、日本のコンクリートの管理は強度で管理しているので、予定強度が出れば型枠を外すためセメントを細かくするとコンクリートの見掛けの強度は早く出る、昔よりも養生時間が短く悪いセメントの水和反応に導く原因の一つとなる。理想的なセメントの水和反応の場合は図2のaに示す通りであるが、現在のひび割れが発生したコンクリート中のセメントの水和反応の場合は図2bに示す様になり、反応は進行する。そこで、本発明の目的は、現在のセメントを用いてひび割れが発生したコンクリートにおいて、ひび割れを発生させる望ましくないセメントの水和反応を抑制あるいは止めて、正常な反応にする方法を提供しようとするものである。本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、種々実験研究の結果、アルカリ骨材反応を初めとするセメントの異常反応が原因となるひび割れコンクリートを熱水又は水蒸気により加水加熱養生することにより、反応を抑制ないしは正常化させることが出来るという知見を得た。本発明はこの知見に基づくもので、請求項1記載の発明は、ひび割れ部分または全体を80°C以上の熱水又は蒸気により加水加熱養生することを特徴とするひび割れが発生したコンクリートの改善方法である。また、請求項2記載の発明は、ひび割れが発生したコンクリート構造物の表面に保水材と面状ヒーターと保温材とを順次当接し、且つ前記保水材に水を湿潤させると共に前記面状ヒーターで保水材中の水温を80°C以上にして加水加熱養生することを特徴とするひび割れが発生したコンクリートの改善方法である。また請求項3記載の発明は、請求項2記載の発明において、前記保水材として上縁をコンクリート構造物方向に傾斜させたものを使用することを特徴とするひび割れが発生したコンクリートの改善方法である。請求項4記載の発明は、ひび割れが発生したコンクリート構造物に保温シートを被せ、該保温シート内に80°C以上の蒸気を注入して、前記コンクリート構造物を加水加熱養生することを特徴とするひび割れが発生したコンクリートの改善方法である。また請求項5記載の発明は、ひび割れが発生したコンクリート構造物のひび割れ部分を覆うように水槽形成用カバーを取り付け、このカバー内に水とヒーターを入れ、前記水を80°C以上に温度を上げて加水加熱養生することをひび割れが発生したコンクリートの改善方法である。本発明によれば、セメント硬化体の化学的性状を安定化させ、ひび割れ膨張反応を抑制し、補修工事においては、膨張反応が続くことへの心配を払拭する。従って、産業上貢献するところ大である。実施例1は、ひび割れが発生したコンクリート構造物のひび割れ部をボーリングにより採取したコア試料を密封容器に入れて水中加熱養生又は蒸気による加水加熱養生する場合に関するものである。図3はひび割れが発生したコンクリート構造物のひび割れ部をボーリングして採取したコア試料を、密封容器に入れ、70°C、80°C、90°C、100°Cの水中でそれぞれ加水加熱養生した場合の養生処理前と処理後のコンクリート中のセメント水和生成物の粉末X線回析図であり、この図から以下のことが読み取れる。温度80°C以下の70°Cでは、ひび割れの原因となる4CaOAl2O313H2Oが成長する。ところが温度80°C以上では、生成していた4CaOAl2O313H2Oが減少あるいは消滅する。そしてエトリンガイトは減少あるいは消滅し、モノサルフェートが生成成長する。以上の現象は、温度が高くなると急速に進み、時間と共に進む。従って、熱水の温度は管理が容易な100°Cが好ましい。しかし、常圧下では水温は97~99°Cで管理する。図4は、安山岩砕石と天然砂を骨材として、ひび割れが発生した橋梁コンクリートのコア試料を100°Cの水中又は97~99°Cの水蒸気で加水加熱養生した場合の時間と共にセメント硬化体中のセメントの水和生成物が如何に変化するかを示す粉末X線回析図によって示したもので、この検査結果から次のことが分かる。即ち、水中加熱する前のコンクリート中のセメントの硬化体中にはひび割れ発生の基因となるエトリンガイト、4CaOAl2O313H2O、モノサルフェートならびにポルトランダイトを検出2θが20°以下の範囲したが、100°Cの水中で6時間加熱すると、エトリンガイトの回析線は消えて、モノサルフェートの強い回析線が検出された。その後24時間経過するまで水中過熱を続けたが、セメント水和生成物は、モノサルフェートとポルトランダイトのみである。また、97~99°Cの水蒸気によりコンクリートのコア試料を湿空中に保った場合のセメント水和生成物が時間と共に変化する状況は、処理前はエトリンガイト、モノサルフェート及びポルトランダイトが認められるが、蒸気処理6時間ではエトリンガイトの回析線は消え、モノサルフェートとポルトランダイトのみの回析線となった。その後、12時間、24時間と加熱を継続した場合、モノサルフェートとポルトランダイトの回析線のみが検出された。即ち、膨張反応は止まった。図5は粗骨材として安山岩砕石を、細骨材として安山岩砕石と天然砂を用いたひび割れが発生した橋梁コンクリートのコア試料の加水加熱処理前と、100°Cに管理された水中で24時間、加水加熱処理した後の粉末X線回析図を示すもので、加水加熱処理前はエトリンガイト、モノサルフェート、4CaOAl2O313H2O、C-S-Hなどのセメント水和生成物、未水和のエーライト3CaOSiO2又はビーライト2CaOSiO2並びに骨材の構成鉱物である石英、長石を検出したが、加水加熱処理後は、エトリンガイトと4CaOAl2O313H2Oの回析線が消え、モノサルフェートとC-S-Hの回析線が強くなった。即ち、ひび割れの進行は抑止されたことを示している。図6~図12はひび割れが発生した各地方の橋梁コンクリート又は壁コンクリートを熱水加熱処理した場合の生成したセメントの水和生成物の粉末X線回析図で、熱処理前のコンクリートでは、エトリンガイト、4CaOAl2O313H2O、3CaOAl2O38~12H2O、ポルトランダイトなどがみられるが、温度100°Cの水中で加熱したコンクリートは、何れの場合においても、エトリンガイト、4CaOAl2O313H2O、3CaOAl2O38~12H2Oの回析線が消えて、モノサルフェートの強い回析線が現れた。しかし、エトリンガイト、4CaOAl2O313H2O、3CaOAl2O38~12H2Oなどのセメントの水和生成物は、殆どの場合、水中加熱24時間で消えた。数例において、僅かに残った弱いエトリンガイトや4CaOAl2O313H2O、3CaOAl2O38~12H2Oの回析線も、この図では示さなかったが、更に48時間まで加熱した結果全て消失した。蒸気養生したコンクリートの二次製品であっても、養生処理が不充分であるとひび割れが発生する。この種のコンクリートで、CaOH2や3CaOAl2O38~12H2O又は4CaOAl2O313H2Oあるいはエトリンガイトが生成している場合には、本発明の方法が適用できる。ひび割れたコンクリートの加水加熱処理は、蒸気で行なっても水中で行なっても加水加熱の効果は同じである。コンクリートの二次製品の蒸気養生は、セメントの水和反応を促進し、コンクリートの硬化を早めるために行うものであり、本発明の加水加熱処理は、好ましくないひび割れを発生させるセメントの水和反応を正常の反応に導くために行うものである。本発明の加水加熱処理は、硬化作用には関係なく、セメントの水和反応を正常化することにある。以上説明した実施例の結果から明らかのように、Aアルカリ骨材反応を初めとするセメントの異常反応によってひび割れが発生したコンクリートを、本発明の熱水又は熱水蒸気により加水加熱処理すると、コンクリート中のセメント水和生成物は次のように変化する。1エトリンガイトは全てモノサルフェートに変化する。23CaOAl2O38~12H2Oや4CaOAl2O313H2Oは消滅し、モノサルフェートが成長する。3C-S-Hが成長する。4ポルトランダイトが成長するが、成長する量が少ないのでひび割れが拡張することはない。Bコンクリートを加熱する温度は常圧では80°C以上である。Cコンクリートの加熱時間は、温度が低い場合は長く、高い場合は短い。例えば、100°Cでは最低6時間若しくはそれ以上である。Dコンクリート中のセメントの化学的性状は、必要時間の加熱によって変化した後は、加熱を継続しても変わらない。E加水加熱処理したコンクリートは、湿空促進膨張試験において膨張しない。F加水加熱処理したコンクリートは、圧縮強度と弾性係数が若干低下する傾向がある。実施例2は本発明をひび割れが発生した高速道路の壁勾欄に適用した場合の実施例を示すもので、図13はその模式的断面図である。図13において、1はコンクリート製壁勾欄、2はその表面に当接した保水材、3はその外側に設けたフレキシブル面状ヒーター、4は保温材、5はベニヤ板を用いた当板で、上縁に適数のコ字状の止金具を嵌合させ、当板5の外側から、アンカーを挿し、保水材2、フレキシブル面状ヒーター3及び保温材4を当板5を介して、壁勾欄1に固定する。保水材2としては、厚さ2~10mmの綿、麻等の植物性あるいはポリエステルなどの化学繊維の織布や不織布又は給水保水性合成樹脂シートを用い、実施例では厚さ2mmの綿毛布を用いた。この実施例ではヒーターとして市販の厚さ1~5mmのフレキシブル面状ヒーターを用いたが、他のヒーターを用いることも出来る。なお、実施例では厚さ1mmのフレキシブル面状ヒーターを用いた。保温材4としては手軽に入手し得る厚さ20~50mmの板状の発泡スチロール製の保温材が適当で、実施例では40mmのものを用い、上縁に壁勾欄1の方向に傾斜するテーパー4aを設けて,水分補給を容易にした。水分は予め保水材2に湿潤させておき、フレキシブル面状ヒーター3に通電して、97~99°Cに保水材2の温度を上昇させ、24時間加水加熱養生を行った。保水材2の湿潤度と温度は、保水材2とフレキシブル面状ヒーター3間に設けた湿度センサーと温度センサー図示せずによって管理する。上記の加水加熱養生により、処理後、コア試料の粉末X線回析図により、実施例1と同様の改善効果があることを確認した。実施例3は、実施例2が、熱水によって加水加熱養生するものであるに対し、水蒸気によって加水加熱養生する場合の実施例である。図14はその模式的断面図を示すもので、1はコンクリート製壁勾欄、6はカバーシートで、壁勾欄1との間に空隙7が出来るように、裾を壁勾欄1、路面等に固定し、水蒸気供給管8を介して80°C以上の水蒸気を空隙7内に連続的に供給し、24時間加水加熱養生を行った。保温カバーシート6の両側はオープンのままでよい。上記の水蒸気による加水加熱養生により、処理後、コア試料の粉末X線回析図により、実施例1と同様の改善効果があることを確認した。実施例4は、実施例2とは異なる熱水養生の実施例で、図15はその模式的斜視図、図16は図15の縦断面図である。この実施例は上部がオープンのステンレス製の皿状カバー9をコンクリート壁1’に固定して奥行きが5~30mmの水槽を形成し、内部に水10とヒーター11防水性ヒーターならば構造は問わないを入れ、水10の温度を80°C以上に保持してコンクリート壁1’に発生したひび割れ部を加水加熱養生する。この実施例は、コンクリート壁1’の一部に発生したひび割れ部を改善する場合に用いるが、ひび割れ部の面積に応じた皿状カバー9を用意しなければならないので、利便性と経済性に問題がある。以上、4つの実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでないことは勿論である。なお、本発明はひび割れが発生したコンクリート製品やコンクリート構造物の改善、即ちひび割れの進行を停止するものであって、ひび割れ自体を消失させるものではないので、ひび割れの補修工事に際しては、本発明にかかる改善を行った後、段落0003に記載した方法等により表面を化粧するものである。"