"PETpositronemissiontomography診断用のサイクロトロンを遮蔽する放射線遮蔽部材であって、放射性同位元素を製造するサイクロトロンの周囲及び上方を囲むと共に、内部に水を注入可能なスペースが形成される遮蔽部材本体と、前記遮蔽部材本体の前記スペースに注入される水と、前記遮蔽部材本体の表面の少なくとも一部に貼り付けられる鉛板と、を備える放射線遮蔽部材。前記遮蔽部材本体は、二以上に分割された分割体を結合させてなり、前記分割体の少なくとも一つは一方向に直線的に移動可能に設けられ、前記分割体の少なくとも一つを、駆動源を用いて前記一方向に直線的に移動させることによって、前記遮蔽部材本体が開閉することを特徴とする請求項1に記載の放射線遮蔽部材。前記遮蔽部材本体は、金属製であると共に、前記水と接触する内面が防錆処理されており、前記水は、脱酸素処理された水道水であることを特徴とする請求項1又は2に記載の放射線遮蔽部材。前記遮蔽部材本体は、前記サイクロトロンの周囲を囲む側壁部と、前記サイクロトロンの上方を覆う天井部を備え、前記遮蔽部材本体の前記スペースは、前記遮蔽部材本体の前記側壁部及び前記天井部の双方に形成され、前記鉛板は、前記側壁部の外側の表面の少なくとも一部、及び前記天井部の上面の少なくとも一部に貼り付けられることを特徴とする請求項1ないし3いずれかに記載の放射線遮蔽部材。PETpositronemissiontomography診断用のサイクロトロンを遮蔽する放射線遮蔽部材の施工方法であって、内部に水を注入可能なスペースが形成される遮蔽部材本体を用意する工程と、放射性同位元素を製造するサイクロトロンの周囲及び上方を囲むように前記遮蔽部材本体を据え付ける工程と、前記遮蔽部材本体に水を注入する工程と、前記遮蔽部材本体の表面の少なくとも一部に鉛板を貼り付ける工程と、を備える放射線遮蔽部材の施工方法。PETpositronemissiontomography診断用のサイクロトロンを遮蔽する放射線遮蔽部材の施工方法であって、内部に水を注入可能なスペースが形成されると共に、表面の少なくとも一部に鉛板が貼り付けられる遮蔽部材本体を用意する工程と、放射性同位元素を製造するサイクロトロンの周囲及び上方を囲むように前記遮蔽部材本体を据え付ける工程と、前記遮蔽部材本体の前記スペースに水を注入する工程と、を備える放射線遮蔽部材の施工方法。コンクリート中のホウ素化合物の質量割合は数と少ないものの、硬化したコンクリートからホウ素化合物だけを取り出すことは困難である。このため、施設の解体撤去を行う場合、コンクリートを含めた大量の遮蔽部材毎撤去する必要がある。しかし、最近の廃棄物に関する規制では、ホウ素は毒物として扱う必要があり、施設解体時にホウ素を含む遮蔽部材を一般の産業廃棄物として廃棄することが不可能になっている。また、遮蔽部材のコンクリートの厚さは厚く、その重量は相当重い。コンクリートにホウ素及びポリエチレンを混合し、硬化させるため、大部分の作業を工場で行い、完成したものを現地に輸送、搬入し、現地で据付け、組立てを行う。このため、重量物を運搬する大型車両、大型重機が必要になり、設置のための時間、労力、費用が大きなものになるという問題もある。遮蔽部材の解体工事をするときにも同様の問題がある。そこで本発明は、遮蔽部材の将来の解体撤去、廃棄が容易に実現でき、また現地での据付工事、解体撤去工事も容易なPET診断用サイクロトロンの放射線遮蔽部材及びその施工方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の一態様は、PETpositronemissiontomography診断用のサイクロトロンを遮蔽する放射線遮蔽部材であって、放射性同位元素を製造するサイクロトロンの周囲及び上方を囲むと共に、内部に水を注入可能なスペースが形成される遮蔽部材本体と、前記遮蔽部材本体の前記スペースに注入される水と、前記遮蔽部材本体の表面の少なくとも一部に貼り付けられる鉛板と、を備える放射線遮蔽部材である。本発明の他の態様は、PETpositronemissiontomography診断用のサイクロトロンを遮蔽する放射線遮蔽部材の施工方法であって、内部に水を注入可能なスペースが形成される遮蔽部材本体を用意する工程と、放射性同位元素を製造するサイクロトロンの周囲及び上方を囲むように前記遮蔽部材本体を据え付ける工程と、前記遮蔽部材本体に水を注入する工程と、前記遮蔽部材本体の表面の少なくとも一部に鉛板を貼り付ける工程と、を備える放射線遮蔽部材の施工方法である。本発明のさらに他の態様は、PETpositronemissiontomography診断用のサイクロトロンを遮蔽する放射線遮蔽部材の施工方法であって、内部に水を注入可能なスペースが形成されると共に、表面の少なくとも一部に鉛板が貼り付けられる遮蔽部材本体を用意する工程と、放射性同位元素を製造するサイクロトロンの周囲及び上方を囲むように前記遮蔽部材本体を据え付ける工程と、前記遮蔽部材本体の前記スペースに水を注入する工程と、を備える放射線遮蔽部材の施工方法である。本発明によれば、遮蔽部材本体に注入した水によって中性子の減速、吸収が可能になり、遮蔽部材本体に貼り付けられた鉛板によって二次ガンマ線の減衰が可能になる。ホウ素を用いることなく放射線を遮蔽するので、遮蔽部材の将来的な解体撤去、廃棄が容易に実現できる。また、もし遮蔽部材本体に注入した水のみによって二次ガンマ線を吸収しようとすると、水の厚さを増す必要があるので、コンクリートで製造した場合に比べて遮蔽部材が大きくなってしまい、配置計画の大きな制約になる。遮蔽部材本体に貼り付けた鉛板で二次ガンマ線を減衰させることで、放射線遮蔽部材の小型化を図ることができる。さらに、遮蔽部材本体に水を注入し、必要箇所に鉛板を貼り付ける構造であるので、輸送、搬入、据付、組立ては、遮蔽部材本体及び鉛板について行えば済む。水は現地の水道から容易に供給できるので、車両、重機が小型で済み、現地での据付工事が大幅に簡素化される。遮蔽部材の解体撤去工事も同様に大幅に簡素化される。以下添付図面に基づいて、本発明の一実施形態の放射線遮蔽部材を詳細に説明する。図1は放射線遮蔽部材1の平面図を示し、図2は放射線遮蔽部材1の垂直断面図を示す。本発明の一実施形態の放射線遮蔽部材1は、PET診断用のサイクロトロン2を覆い、サイクロトロン2から放出される放射線を遮蔽する。サイクロトロン2は、イオンを高エネルギに加速し、イオンをターゲットに照射することにより、PET診断に使われる放射性同位元素、例えば11C、13N、15O、18Fを製造する。これらの放射性同位元素はいずれも短半減期2-110分であるので、病院内のPET施設で製造される。サイクロトロン2の運転時には、中性子と二次ガンマ線が放出される。病院内での放射線の放出を防止するために、サイクロトロン2は自己遮蔽型の放射線遮蔽部材で覆われる。図2に示すように、放射線遮蔽部材1は、円筒形の側壁部4a及び円形の天井部4bを有する遮蔽部材本体4を備える。遮蔽部材本体4の側壁部4a及び天井部4bには、水を注入可能なスペース5が形成される。遮蔽部材本体4の側壁部4aは、円筒形の内側鋼板6と、円筒形の外側鋼板7と、内側鋼板6の底部と外側鋼板7の底部に結合される底鋼板8と、を備える。側壁部4aの内側鋼板6の上部には、天井部4bの下面を構成する下側鋼板9が結合される。側壁部4aの外側鋼板7の上部には、天井部4bの上面を構成する上側鋼板10が結合される。水が注入されるスペース5は、遮蔽部材本体4の側壁部から天井部まで至る。図1に示すように、遮蔽部材本体4はサイクロトロン2の中心線を境にして左右に二分割された分割体4-1,4-2を結合させてなる。二つの分割体4-1,4-2は天井部4bの中心にて分割される。図2に示すように、左側の天井部4bの下側鋼板9及び上側鋼板10には、二つの分割体4-1,4-2の合わせ面を構成する端部鋼板11-1が結合される。右側の天井部4bの下側鋼板9及び上側鋼板10には、上記合わせ面を構成する端部鋼板11-2が結合される。図2に示すように、左側の分割体4-1の端部鋼板11-1及び右側の分割体4-2の端部鋼板11-2は平坦に形成されておらず、凹凸形状に形成される。左側の端部鋼板11-1の下側には、右側の分割体4-1に向かって階段状に突出する凸部13-1が形成される。右側の端部鋼板11-2には、左側の端部鋼板11-1の凸部13-1に対応する凹部13-2が形成される。合わせ面から放射線が漏れ出るのを防止するためである。図1に示すように、分割体4-14個の車輪を有すは平行な二本のレール16上に直線的に移動可能に設けられ、分割体4-2は同様に平行な二本のレール16上に直線的に移動可能に設けられる。各分割体4-1,4-2には、駆動源としての電動機18-1,18-2によって回転駆動される車輪19-1,19-2が取り付けられる。電動機18-1,18-2が車輪19-1,19-2を回転駆動させると、分割体4-1,4-2がレール16に沿って一方向に直線的に移動する。電動機18-1,18-2によって二つの分割体4-1,4-2を互いに接近させると、遮蔽部材本体4が閉じ、サイクロトロン2の周囲及び上方の全体が覆われる。電動機18-1,18-2によって二つの分割体4-1,4-2を離間させると、遮蔽部材本体4が開き、中からサイクロトロン2が表れる。電動機18-1,18-2によって分割体4-1,4-2を直線的に移動させることによって、遮蔽部材本体4を開閉するので、重量のある遮蔽部材本体4の開閉が容易になる。なお、駆動源には、電動機18-1,18-2以外に油圧モータ等を用いてもよい遮蔽部材本体4のスペース5には水Wが注入及び充填される。水Wは遮蔽部材本体4の側壁部4aだけでなく天井部4bにも充填される。鋼製の遮蔽部材本体4が錆びるのを防止するため、遮蔽部材本体4の内面には防錆処理が行われる。例えば防錆剤が塗装されたり、樹脂が被覆されたりする。水Wには、脱酸素剤や脱気器を用いて脱酸素処理された水道水が用いられる。数年毎の施設のメンテナンス時には、殺菌灯による殺菌処理、あるいは水Wの交換が行われ、水Wと鋼製の遮蔽部材本体4の健全性を維持する。遮蔽部材本体4の外側の表面の少なくとも一部には、鉛板21a,21bが貼り付けられる。鉛板21a,21bを遮蔽部材本体4の外側の表面の全体に貼り付ける必要はなく、中性子の発生方向や人がアクセスする場所評価点の方向だけとする。鉛板21a,21bの厚さは2~3cmである。この実施形態では、遮蔽部材本体4の側壁部4aの周囲に中性子発生源22の高さに合わせてリング状に鉛板21aを貼り付け、遮蔽部材本体4の天井部4bの上面にサイクロトロンよりも大きい円形の鉛板21bを貼り付けている。遮蔽部材本体4内の水Wは、中性子の減速、吸収、二次ガンマ線の減衰のために用いられる。鉛板21a,21bは水Wで減衰できない一部の二次ガンマ線を減衰させるために用いられる。水Wは、中性子、二次ガンマ線に対して効果的な遮蔽部材である。しかし、サイクロトロン2の自己遮蔽として用いると、二次ガンマ線を十分に低減することはできない。二次ガンマ線も減衰させるためには、水Wの厚さを増す必要があり、全てコンクリートで製造した場合よりも放射線遮蔽部材1が大きくなってしまう。これでは配置計画に大きな制約となる。そこで、遮蔽部材本体4の外表面に厚さ2~3cmの鉛板21a,21bを貼り付けることにより、残った二次ガンマ線を減衰させ、全体として所定のレベルの遮蔽効果を得る。図3aは、本発明の放射線遮蔽部材の施工方法の一例を示す。まず、上記構造の分割体4-1,4-2を工場にて製造する。次に工場で製造された分割体4-1,4-2をトラックによって工場から現地に輸送し、小型クレーン24によってトラックから搬入口付近に降ろす。この段階では分割体4-1,4-2には水が注入されていないので、分割体4-1,4-2の重量が軽い。このため、トラックや小型クレーンによる作業が可能になる。次に、ウィンチ、チルローラ25等によって分割体4-1,4-2を横引きして建屋内のサイクロトロン室26に搬入する。その後、サイクロトロン2を囲むように二つの分割体4-1,4-2を据え付けた後、分割体4-1,4-2に水道ホース27を接続し、分割体4-1,4-2のスペース5に水Wを注入する。最後に、分割体4-1,4-2の外表面の一部に鉛板21a,21bを貼り付ける。なお、鉛板21a,21bは分割体4-1,4-2を製造するときに工場で分割体4-1,4-2に貼り付けてもよいし、現地で分割体4-1,4-2に水を注入する前に貼り付けてもよい。PET施設の解体撤去を行う場合には、まず、分割体4-1,4-2に充填された水Wを抜き、水Wに無害化するための処理を施す。水Wが抜かれた分割体4-1,4-2は、その重量が軽くなる。このため、小型クレーンやトラックを用いて輸送することが可能になる。水Wが抜かれた分割体4-1,4-2は、一般の産業廃棄物として廃棄される。図3bは、分割体4-1,4-2をコンクリート製としたときの比較例を示す。分割体4-1,4-2をコンクリート製とすると、その重量はかなり重くなる。工場でコンクリートを硬化させた後、分割体4-1,4-2を現地に輸送、搬入しようとすると、輸送に重量トレーラが必要になり、重量トレーラから降ろすのに、大型クレーン28が必要になってしまう。図4aは、遮蔽部材本体4に水Wを注入したのみで遮蔽部材本体4に鉛板21a,21bを貼り付けていないときの放射線量の計算結果を示す。図4bは、遮蔽部材本体4に水Wを注入し、かつ遮蔽部材本体4に鉛板21a,21bを貼り付けたときの計算結果を示す。発生源から放出される中性子及びガンマ線の放射線量は、遮蔽部材本体4である自己遮蔽の部分で低減し、さらにサイクロトロン室26の壁の部分で低減し、評価点において低いレベルになる。図4aに示すように、水のみの場合でも、自己遮蔽の部分で中性子の放射線量を十分に低減させることができる。しかし、二次ガンマ線の放射線量を十分に低減させることができない。図4bに示すように、厚さ3cmの鉛板21a,21bを貼り付けることで、鉛板21a,21bの部分で二次ガンマ線の放射線量を急激に低減させることができる。なお、本発明は、上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々に変更可能である。例えば、遮蔽部材本体の形状は上記実施形態に限られることはなく、サイクロトロンの形状や大きさ、サイクロトロン室の大きさ等に応じて様々に変更可能である。例えば、遮蔽部材本体は、分割されない一体のものでもよいし、三分割以上に分割されてもよい。遮蔽部材の形状は、円筒形状に限られることはなく、直方体形状にしてもよい。遮蔽部材本体に扉を設けてもよい。また、鉛板は遮蔽部材本体の外側の表面ではなく、サイクロトンに向かい合う内側の表面に貼り付けられてもよい。"