"脂肪族多価アルコールと脂肪酸とのエステルおよび脂肪族1価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステルから選ばれる少なくとも1種の多価エステルであり、かつ分子量が200~1300であるエステル化合物Aと、芳香族カルボン酸とアルコールとのエステルおよび芳香族アルコールとカルボン酸とのエステルから選ばれる少なくとも1種の芳香環を有するエステルであり、かつ分子量が200~2600であるエステル化合物Bとを必須に含有し、前記エステル化合物Aと前記エステル化合物Bの重量比A/Bが1/1~40/1である、エアバック用合成繊維処理剤。前記エステル化合物Aが、不飽和結合を有する化合物である、請求項1に記載の処理剤。前記エステル化合物Aが、分子内に3個以上のエステル基を有する化合物である、請求項1または2に記載の処理剤。前記エステル化合物Aが、3価以上の脂肪族多価アルコールと炭素数8~24の不飽和脂肪酸とのエステルである、請求項1~3のいずれかに記載の処理剤。前記エステル化合物Bが、分子内に2個以上のエステル基を有する化合物である、請求項1~4のいずれかに記載の処理剤。前記エステル化合物Bが、芳香族カルボン酸と炭素数8~24の脂肪族アルコールとのエステルである、請求項1~5のいずれかに記載の処理剤。処理剤の不揮発分に占める、前記エステル化合物Aの重量割合が30~80重量であり、前記エステル化合物Bの重量割合が2~30重量である、請求項1~6のいずれかに記載の処理剤。合成繊維フィラメントに対して、請求項1~7のいずれかに記載の処理剤が付与された、エアバック用合成繊維フィラメント。前記合成繊維フィラメントが、ナイロン6,6、ナイロン6またはポリエステルの合成繊維フィラメントである、請求項8に記載のエアバック用合成繊維フィラメント。請求項8または9に記載の合成繊維フィラメントを製織した、エアバッグ用基布。本発明の目的は、エアバッグ用基布に優れた強力、気密性を付与できるエアバッグ用合成繊維処理剤、該処理剤が付与されたエアバッグ用合成繊維フィラメント、および該フィラメントを用いて得られるエアバッグ用基布を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、合成繊維処理剤が付与された合成繊維フィラメントを製織し、次いで精練工程ウォータージェットルーム製織の場合、精練工程はなくてもよいを経て得られるエアバッグ用基布において、精練工程でまたはウォータージェットルーム製織時の水圧で除去されることなく残留させた基布上の処理剤成分の摩擦特性がエアバッグ用基布の強力と気密性に影響していることを見出した。さらに、特定のエステル化合物A及びBを特定の比率で必須に含有する合成繊維処理剤であれば、エアバッグ用基布の強力と気密性を向上させることを見出した。すなわち、本発明は、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とのエステルおよび脂肪族1価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステルから選ばれる少なくとも1種の多価エステルであり、かつ分子量が200~1300であるエステル化合物Aと、芳香族カルボン酸とアルコールとのエステルおよび芳香族アルコールとカルボン酸とのエステルから選ばれる少なくとも1種の芳香環を有するエステルであり、かつ分子量が200~2600であるエステル化合物Bとを必須に含有し、前記エステル化合物Aと前記エステル化合物Bの重量比A/Bが1/1~40/1である、エアバック用合成繊維処理剤である。前記エステル化合物Aは、不飽和結合を有する化合物であることが好ましい。また、前記エステル化合物Aは、分子内に3個以上のエステル基を有する化合物であることが好ましい。また、前記エステル化合物Aは、3価以上の脂肪族多価アルコールと炭素数8~24の不飽和脂肪酸とのエステルであることが好ましい。前記エステル化合物Bは、分子内に2個以上のエステル基を有する化合物であることが好ましい。また、前記エステル化合物Bは、芳香族カルボン酸と炭素数8~24の脂肪族アルコールとのエステルであることが好ましい。処理剤の不揮発分に占める、前記エステル化合物Aの重量割合が30~80重量であり、前記エステル化合物Bの重量割合が2~30重量であることが好ましい。本発明のエアバック用合成繊維フィラメントは、合成繊維フィラメントに対して、上記のエアバック用合成繊維処理剤が付与されたものである。前記合成繊維フィラメントは、ナイロン6,6、ナイロン6またはポリエステルの合成繊維フィラメントであることが好ましい。本発明のエアバッグ用基布は、上記の合成繊維フィラメントを製織したものである。本発明のエアバッグ用合成繊維処理剤は、エアバッグ用基布に優れた強力、気密性を付与できる。該処理剤が付与された本発明のエアバッグ用合成繊維フィラメントによれば、強力、気密性に優れたエアバッグ用基布を得ることができる。本発明のエアバッグ用基布は、強力、気密性に優れている。本発明のエアバッグ用合成繊維処理剤は、特定のエステル化合物A及びBを特定の比率で必須に含有するものである。以下に詳細に説明する。[エステル化合物A]本発明のエステル化合物Aは、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とのエステルA1および脂肪族1価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステルA2から選ばれる少なくとも1種の多価エステルであり、かつ分子量が200~1300である。エステル化合物Aは、分子内に2個以上のエステル基を有する多価エステルであり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。エステル化合物Aは1種又は2種以上使用してもよい。エステル化合物Aは、後述するエステル化合物Bによる高摩擦を抑え、製糸時と製織時に必要な潤滑性と収束性を与える成分である。さらに、エステル化合物Aはエアバック基布の滑脱抵抗を下げる作用があるため、エアバック基布製織後の精練またはウォータージェットルーム製織時の水圧で除去されやすい性質以下、精練性ということがあるが必要である。ポリオキシアルキレン基を含有するエステルは摩擦が高くなるため、好ましくない。エステルA1を構成する脂肪族多価アルコールは、2価以上であれば特に限定はなく、1種又は2種以上を使用できる。脂肪族多価アルコールは、エステル化合物Bによる高摩擦をさらに抑え、製糸時と製織時の潤滑性と収束性をさらに向上させる点から、3価以上が好ましく、3~4価がより好ましく、3価がさらに好ましい。脂肪族1価アルコールの場合、後述するエステル化合物Bによる高摩擦を抑えられないため、製糸や製織通過性が満足できなくなる。脂肪族多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、トリグリセリン、テトラグリセリン、ショ糖等が挙げられる。これらの中でも、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖が好ましく、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタンがより好ましく、グリセリン、トリメチロールプロパンがさらに好ましい。エステルA1を構成する脂肪酸脂肪族1価カルボン酸は、飽和であっても不飽和であってもよい。脂肪酸は、精練性の点から、不飽和脂肪酸であることが好ましい。不飽和結合の数については特に限定はないが、2つ以上有する場合、酸化により劣化が進行して処理剤が増粘して精練性が損なわれるため、1つが好ましい。脂肪酸の炭素数としては、製糸性と精練性の両立から、8~24が好ましく、14~24がより好ましく、18~22がさらに好ましい。脂肪酸は、1種又は2種以上を使用してもよく、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸を併用してもよい。脂肪酸としては、酪酸、クロトン酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、イソテトラドコサン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等が挙げられる。これらの中でも、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、イソテトラドコサン酸、ネルボン酸が好ましく、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸がより好ましく、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸がさらに好ましい。エステルA2を構成する脂肪族1価アルコールは、特に限定はなく、1種又は2種以上を使用できる。脂肪族1価アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよい。脂肪族1価アルコールは、精練性の点から、不飽和脂肪族1価アルコールであることが好ましい。不飽和結合の数については特に限定はないが、2つ以上有する場合、酸化により劣化が進行して処理剤が増粘して精練性が損なわれるため、1つが好ましい。脂肪族1価アルコールの炭素数としては、製糸性と精練性の両立から、8~24が好ましく、14~24がより好ましく、18~22がさらに好ましい。脂肪族1価アルコールは、1種又は2種以上を使用してもよく、飽和脂肪族1価アルコールと不飽和脂肪族1価アルコールを併用してもよい。脂肪族1価アルコールとしては、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アルギジニルアルコール、イソイコナニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコール、ネルボニルアルコール、セロチニルアルコール、モンタニルアルコール、メリシニルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アルギジニルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコール、ネルボニルアルコールが好ましく、ミリストレイルアルコール、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、エイコセノイルアルコール、エルカニルアルコール、ネルボニルアルコールがより好ましく、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、エイコセノイルアルコール、エルカニルアルコールがさらに好ましい。エステルA2を構成する脂肪族多価カルボン酸は、2価以上であれば特に限定はなく、1種又は2種以上を使用できる。本発明で用いる脂肪族多価カルボン酸は、チオジプロピオン酸等の含硫黄多価カルボン酸を含まない。脂肪族多価カルボン酸は、エステル化合物Bによる高摩擦をさらに抑え、製糸時と製織時の潤滑性と収束性をさらに向上させる点から、2価であることがより好ましい。同様に、分子内にヒドロキシル基を含まないことが好ましい。脂肪族多価カルボン酸としては、クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙げられる。これらの中でも、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸が好ましく、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸がより好ましい。エステル化合物Aの分子量は200~1300である。このことにより、製糸性を安定させて高倍率延伸を施すことが可能となり、高強度の合成繊維を得ることができる。分子量は400~1300が好ましく、600~1000がさらに好ましい。分子量が200未満になると、処理剤を付与した合成繊維の極圧性が低く、延伸時に糸条と延伸ローラーとの間で油膜切れを起こし、糸条と延伸ローラーとの摩擦が増大する。その結果、製糸性が低下して合成繊維を高倍率延伸できなくなり、高強度の合成繊維を得ることができなくなる。一方、分子量が1300を越えると、糸条と延伸ローラーなどとの摩擦、すなわち対金属摩擦が高くなり、高倍率延伸によるローラー表面と合成繊維の各単糸との摺動が円滑に行われなくなって、単糸切れが生じやすくなる。エステル化合物Aの粘度25°Cは、エステル化合物Bによる高摩擦を抑え、製糸時と製織時の潤滑性と収束性を向上させる点から、40~90mm2/sが好ましく、50~80mm2/sがより好ましく、60~70mm2/sがさらに好ましい。エステル化合物Aは、エステル化合物Bによる高摩擦を抑え、製糸時と製織時の潤滑性と収束性を向上させる点から、分子内に3個以上のエステル基を有するものが好ましく、3個がさらに好ましい。また、エステル化合物は、精練性の点から、分子内に不飽和結合を有することが好ましい。不飽和結合の数については特に限定はないが、同一アルキル鎖中に2つ以上有する場合、酸価により劣化が進行して処理剤が増粘して精練性が損なわれるため、同一アルキル鎖中に1つが好ましい。前述のエステル化合物Aの中でも、上述した効果をより発揮させる点及びコストの点から、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とのエステルA1が好ましく、エステルA1の中でも、3価以上の脂肪族多価アルコールと炭素数8~24の不飽和脂肪酸とのエステルがさらに好ましく、脂肪族3価アルコールと炭素数18~22の不飽和脂肪酸とのエステルが特に好ましい。[エステル化合物B]本発明のエステル化合物Bは、芳香族カルボン酸とアルコールとのエステルB1および芳香族アルコールとカルボン酸とのエステルB2から選ばれる少なくとも1種の芳香環を有するエステルであり、かつ分子量が200~2600である。エステル化合物Bは、分子内に少なくとも1つの芳香環を有するものであり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。エステル化合物Bは、1種または2種以上を使用してもよい。エステル化合物Bは、エアバック基布の滑脱抵抗を高める成分であり、エアバック基布製織後の精練またはウォータージェットルーム製織時の水圧で除去され難い性質以下、残留性ということがあるが必要である。このようなエステル化合物Bを前述のエステル化合物Aと併用することにより、製糸時と製織時の潤滑性と収束性を向上させ、さらにエアバック基布の滑脱抵抗を高めることができる。エステルB1を構成する芳香族カルボン酸は、モノカルボン酸であってもよく、多価カルボン酸であってもよい。1種または2種以上を使用してもよい。滑脱抵抗と製糸性の点から、芳香族多価カルボン酸が好ましく、芳香族3価カルボン酸がさらに好ましい。芳香族カルボン酸としては、安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、没食子酸、メリト酸、ケイ皮酸、トリメリット酸等が挙げられる。これらの中でも、トリメリット酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましく、トリメリット酸がさらに好ましい。エステルB1を構成するアルコールは、1価アルコールであってもよく、多価アルコールであってもよい。また、脂肪族アルコール、脂環族アルコール、芳香族アルコールのいずれであってもよい。1種または2種以上を使用してもよい。これらの中でも、1価アルコールが好ましく、脂肪族1価アルコールがさらに好ましい。脂肪族1価アルコールは、残留性の点から、飽和であることが好ましい。脂肪族1価アルコールは、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。脂肪族1価アルコールの炭素数は、製糸性と残留性の両立から、8~24が好ましく、12~24がより好ましく、18~24がさらに好ましい。1価アルコールとしては、アルキルベンゼンアルコール、ジアルキルベンゼンアルコール、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アルギジニルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコール、ネルボニルアルコール、セロチニルアルコール、モンタニルアルコール、メリシニルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、アルキルベンゼンアルコール、ジアルキルベンゼンアルコール、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アルギジニルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコール、ネルボニルアルコールが好ましく、アルキルベンゼンアルコール、ジアルキルベンゼンアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、アルギジニルアルコール、イソイコサニルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコールがより好ましく、アルキルベンゼンアルコール、ジアルキルベンゼンアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、アルギジニルアルコール、イソイコサニルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコールがさらに好ましい。多価アルコールとしては、エステルA1で説明した脂肪族多価アルコールやエステルB2で説明する芳香族多価アルコール等を挙げることができる。エステルB2を構成する芳香族アルコールは、1種または2種以上を使用してもよい。滑脱抵抗と製糸性の点から、芳香族多価アルコールが好ましく、芳香族3価アルコールがさらに好ましい。芳香族アルコールとしては、アルキルベンゼンアルコール等の芳香族1価アルコール、ジアルキルベンゼンアルコール、ビスフェノールA、ビスフェノールZ、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼン等の芳香族多価アルコール等が挙げられる。これらの中でもビスフェノールA、ビスフェノールZ、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼンが好ましく、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼンがより好ましい。エステルB2を構成するカルボン酸は、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸のいずれであってもよい。また、1価のカルボン酸、多価のカルボン酸のいずれでもよい。1種または2種以上を使用してもよい。これらの中でも、1価のカルボン酸が好ましく、脂肪酸がさらに好ましい。脂肪酸は、残留性の点から、飽和であることが好ましい。脂肪酸は直鎖状であっても分岐を有していてもよい。脂肪酸の炭素数は、製糸性と残留性の両立から、8~24が好ましく、12~24がより好ましく、18~24がさらに好ましい。1価のカルボン酸としては、アルキルベンゼンカルボン酸、ジアルキルベンゼンカルボン酸、酪酸、クロトン酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、イソテトラドコサン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等が挙げられる。これらの中でも、アルキルベンゼンカルボン酸、ジアルキルベンゼンカルボン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、イソテトラドコサン酸、ネルボン酸等が好ましく、アルキルベンゼンカルボン酸、ジアルキルベンゼンカルボン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、リグノセリン酸、イソテトラドコサン酸等がより好ましく、アルキルベンゼンカルボン酸、ジアルキルベンゼンカルボン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、リグノセリン酸、イソテトラドコサン酸等がさらに好ましい。多価のカルボン酸としては、エステルA2で説明した脂肪族多価カルボン酸や、エステルB1で説明した芳香族多価カルボン酸等を挙げることができる。エステル化合物Bの分子量は200~2600である。このことにより、製糸の安定性と高い基布滑脱抵抗力エッジコームレジスタンスを両立させることが可能となり、エアバック用合成繊維として望ましい特性を得ることができる。分子量は、400~2000が好ましく、600~1500がさらに好ましい。分子量が200未満になると、完成したエアバッグ用基布を解体した時の経糸、緯糸各々の糸-糸間静摩擦力が低くなり、基布滑脱抵抗力エッジコームレジスタンスが小さくなる。また、分子量が2600を越えると、糸条と延伸ローラー等との摩擦、すなわち対金属摩擦が高くなり、高倍率延伸によるローラー表面と合成繊維の各単糸との摺動が円滑に行われなくなって、単糸切れが生じやすくなる。エステル化合物Bは、滑脱抵抗を高める点から、分子内に2個以上のエステル基を有するものが好ましく、製糸の安定性の点から2~3個がさらに好ましい。前述のエステル化合物Bの中でも、滑脱抵抗と製糸性の両立の点から、芳香族カルボン酸とアルコールとのエステルB1が好ましい。エステルB1の中でも、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステルが好ましく、次に芳香族多価カルボン酸と脂肪族1価アルコールとのエステルが好ましく、次に芳香族3価カルボン酸と脂肪族1価アルコールとのエステルが好ましく、次に芳香族3価カルボン酸と炭素数8~24の脂肪族1価アルコールが好ましく、次に芳香族3価カルボン酸と炭素数12~24の脂肪族1価アルコールが好ましく、芳香族3価カルボン酸と炭素数18~24の脂肪族1価アルコールが最も好ましい。エステル化合物Aとエステル化合物Bの重量比A/Bは1/1~40/1である。この重量比にすることによって、製糸の安定性と高い基布滑脱抵抗力エッジコームレジスタンスを両立させることが可能となり、エアバック用合成繊維として望ましい特性を得ることができる。重量比が1/1未満の場合、糸条と延伸ローラーなどとの摩擦、すなわち対金属摩擦が高くなり、高倍率延伸によるローラー表面と合成繊維の各単糸との摺動が円滑に行われなくなって、単糸切れが生じやすくなる。一方、重量比が40/1超の場合、エアバック基布に残留した油分の摩擦が低くなって滑脱抵抗が低下する。重量比は、2/1~15/1が好ましく、2/1~10/1がより好ましく、3/1~5/1がさらに好ましい。エステル化合物Aおよびエステル化合物Bの製造方法としては、特に限定はなく、公知のエステル化の手法を採用できる。[その他成分]本発明のエアバッグ用合成繊維処理剤は、必須成分であるエステル化合物Aとエステル化合物Bに加えて、チオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのジエステル化合物C、含芳香環シリコーン化合物D、後述の非イオン界面活性剤Eおよび後述の非イオン界面活性剤Fから選ばれる少なくとも1種を含有することが好ましい。チオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのジエステル化合物Cは、抗酸化能を有する成分である。ジエステル化合物Cを使用することで、処理剤の耐熱性を高めることができる。1種または2種以上を使用してもよい。ジエステル化合物Cを構成するチオジプロピオン酸の分子量は、400~1000が好ましく、500~900がより好ましく、600~800がさらに好ましい。ジエステル化合物Cを構成する脂肪族アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよく、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。脂肪族アルコールの炭素数は8~24が好ましく、12~24がより好ましく、18~24がさらに好ましい。脂肪族アルコールとしては、例えば、オクチルアルコール、2-エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、イソセチルアルコール、オレイルアルコールおよびイソステアリルアルコールなどが挙げられ、これらの中でもオレイルアルコール、イソステアリルアルコールが好ましい。含芳香環シリコーン化合物Dは、エステル化合物Bと同様に滑脱抵抗を高める成分で、エステル化合物Bよりもエアバック基布に残留しやすい。含芳香環シリコーン化合物Dを併用することで、より滑脱抵抗を高めることができる。含芳香環シリコーン化合物Dとは、ジメチルポリシロキサン等のポリシロキサンの両末端、片末端、側鎖、側鎖両末端の少なくとも1ヶ所において、フェニル基、ナフタレン基等の芳香環を有する基で変性された変性シリコーンをいう。含芳香環シリコーン化合物Dは1種または2種以上を使用してもよい。含芳香環シリコーン化合物Dとしては、フェニル変性ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等が用いられる。製糸性と滑脱抵抗の両立から、粘度25°Cは200~600mm2/sが好ましく、300~500mm2/sがより好ましく、350~450mm2/sがさらに好ましい。ポリシロキサン鎖を構成するメチル基Mと芳香環を有する基Pのモル比M/Pは、10以下が好ましく、5以下がより好ましく、2以下がさらに好ましく、0が特に好ましい。非イオン界面活性剤Eは、ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテルE1、多価アルコール部分エステル型非イオン界面活性剤E2およびポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤E3から選ばれる少なくとも1種である。非イオン界面活性剤Eは、処理剤の原糸への均一付着性を高め、原糸に収束性を与え、製糸性や製織性を高める成分である。ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテルE1とは、脂肪族一価アルコールに対し、プロピレンオキサイドやエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加したものである。主に処理剤の原糸への均一付着性を与える役割を担う。必須成分のエステル化合物A、エステル化合物B場合によっては、ジエステル化合物C、含芳香環シリコーン化合物Dも含むの原糸表面への均一付着性を高めるため、脂肪族一価アルコールは炭素数が11~15であることが好ましい。また、分岐鎖を有するものが好ましい。ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテルとしては、例えば、オクチルアルコール、2-エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物が挙げられる。これらの中でも、ラウリルアルコール、トリデシルアルコールのアルキレンオキサイド付加物が好ましく、トリデシルアルコールのアルキレンオキサイド付加物がさらに好ましい。アルキレンオキサイドの付加モル数としては、2~30モルが好ましく、4~20モルがより好ましく、6~15モルがさらに好ましい。多価アルコール部分エステル型非イオン界面活性剤E2とは、多価アルコールに対してプロピレンオキサイドやエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを1モル以上50モル未満の範囲で付加した化合物と、1価の脂肪族カルボン酸脂肪酸とのエステルである。多価アルコール部分エステル型非イオン界面活性剤E2は主に原糸の収束性を高める役割を担うが、滑脱抵抗を下げるため基布に残留し難いこと、つまり精練性が高いことが好ましい。非イオン界面活性剤E2に用いられる多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖等が挙げられる。非イオン界面活性剤E2に用いられる1価の脂肪族カルボン酸としては、飽和であっても不飽和であってもよい。例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、イソテトラドコサン酸、ネルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビタン、1価の脂肪族カルボン酸としては、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸が好ましく、多価アルコールとしては、グリセリン、ソルビタン、1価の脂肪族カルボン酸としては、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸がさらに好ましい。アルキレンオキサイドの付加モル数としては、5~35が好ましく、10~30がより好ましく、15~25がさらに好ましい。非イオン界面活性剤E2の分子量は、1000~3000が好ましく、1200~2800がより好ましく、1500~2500がさらに好ましい。ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤E3とは、脂肪族ヒドロキシ1価カルボン酸と多価アルコールのエステルにプロピレンオキサイドやエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加した化合物である。ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤E3は主に原糸の収束性を高める役割を担うが、滑脱抵抗を下げるため基布に残留し難いこと、つまり精練性が高いことが好ましい。非イオン界面活性剤E3に用いられる多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖等が挙げられる。非イオン界面活性剤E3に用いられる脂肪族ヒドロキシ1価カルボン酸としては、リシノール酸、リシネライジン酸、ヒドロキシステアリン酸、セレブロン酸、ヒドロキシリグノセリン酸等が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビタン、脂肪族ヒドロキシ1価カルボン酸としては、リシノール酸、リシネライジン酸、セレブロン酸、が好ましく、多価アルコールとしては、グリセリン、ソルビタン、脂肪族ヒドロキシ1価カルボン酸としては、リシノール酸がさらに好ましい。アルキレンオキサイドの付加モル数としては、1~50が好ましく、5~35がより好ましく、10~30がさらに好ましく、15~25が特に好ましい。非イオン界面活性剤E3の分子量は、1000~3000が好ましく、1200~2800がより好ましく、1500~2500がさらに好ましい。非イオン界面活性剤Fは、アルキレンオキサイドを50モル以上付加させた多価アルコールアルキレンオキサイド付加物F1および多価アルコールアルキレンオキサイド付加物F1に炭素数8~24の脂肪酸を反応して得られる非イオン界面活性剤F2から選ばれる少なくとも1種である。非イオン界面活性剤Fは原糸に収束性を与え、製糸性や製織性を高める役割を有する一方、エアバック基布に残留して滑脱抵抗を高める成分である。非イオン界面活性剤E2や非イオン界面活性剤E3よりもエアバック基布の滑脱抵抗を高めることができる。多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物F1とは、多価アルコールに対し、プロピレンオキサイドやエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを50モル以上付加したものである。具体的には、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイドエチレンオキサイド付加物、ペンタエリスリトールプロピレンオキサイドエチレンオキサイド付加物、ジトリメチロールプロパンプロピレンオキサイドエチレンオキサイド付加物、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイドエチレンオキサイド付加物、ジグリセリンプロピレンオキサイドエチレンオキサイド付加物、ソルビトールプロピレンオキサイドエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。これらのなかでも、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイドエチレンオキサイド付加物が好ましい。アルキレンオキサイドの付加モル数としては、60~200が好ましく、80~180がより好ましく、100~160がさらに好ましい。また、非イオン界面活性剤Fは、分子中のアルキレンオキサイド全体に対してプロピレンオキサイドを50モル以上含有することが好ましく、65モル以上がより好ましく、80モル以上がさらに好ましい。プロピレンオキサイドの含有量が50モル未満の場合、完成したエアバッグ用基布を解体した時の経糸、緯糸各々の糸糸間静摩擦力が小さくなり、基布滑脱抵抗力エッジコームレジスタンスが小さくなるため、好ましくない。非イオン界面活性剤F2とは、前記多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物F1に炭素数8~24の1価カルボン酸を反応して得られるものである。1価カルボン酸は、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸のいずれであってもよい。1価カルボン酸の炭素数は、12~24が好ましく、18~24がさらに好ましい。炭素数8~24の1価カルボン酸としては、飽和であっても不飽和であってもよいが、飽和系であるアルキルベンゼンカルボン酸、ジアルキルベンゼンカルボン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、リグノセリン酸、イソテトラドコサン酸などが好ましい。不飽和結合を1つ有する脂肪酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸を飽和カルボン酸と併用することもできるが、不飽和結合を2つ以上有する脂肪酸、例えばリノール酸やリノレン酸などは、自動酸化により劣化が進行するため好ましくない。非イオン界面活性剤Fの分子量は、3000~10000が好ましく、4000~9000がより好ましく、5000~8000がさらに好ましい。非イオン界面活性剤Fの分子量が3000未満の場合は、合成繊維を高倍率熱延伸する際に、ホットローラーなどの加熱体の表面にタール状の汚れを発生しやすくなり、発煙も多くなる場合がある。分子量が10000を越える場合は、糸条と延伸ローラーなどとの摩擦、すなわち対金属摩擦が高くなって、高倍率延伸できず、高強度の合成繊維が得られなくなる場合がある。[エアバッグ用合成繊維処理剤]エアバッグ用合成繊維処理剤の不揮発分に占める前記エステル化合物Aの重量割合は、30~80重量が好ましく、45~80重量がより好ましく、60~80重量がさらに好ましい。30重量未満の場合、糸条と延伸ローラーなどとの摩擦、すなわち対金属摩擦が高くなって、高倍率延伸できず、高強度の合成繊維が得られなくなる場合がある。80重量超の場合、エアバック基布の滑脱抵抗が低下する場合がある。処理剤の不揮発分に占める前記エステル化合物Bの重量割合は、2~30重量が好ましく、5~20重量がより好ましく、10~20重量がさらに好ましい。2重量未満の場合、エアバック用基布の滑脱抵抗が低下する場合がある。30重量超の場合、糸条と延伸ローラーなどとの摩擦、すなわち対金属摩擦が高くなって、高倍率延伸できず、高強度の合成繊維が得られなくなる場合がある。なお、本発明における不揮発分とは、処理剤を105°Cで熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。本発明の処理剤が前記ジエステル化合物Cを含有するとき、処理剤の不揮発分に占めるジエステル化合物Cの重量割合は、1~20重量が好ましく、1~15重量がより好ましく、3~12重量がさらに好ましい。20重量を越えると、熱ローラーなどの加熱体の表面の汚れ発生が多くなる場合がある。本発明の処理剤が前記含芳香環シリコーン化合物Dを含有するとき、処理剤の不揮発分に占めるシリコーン化合物Dの重量割合は、1~20重量が好ましく、5~20重量がより好ましく、10~20重量がさらに好ましい。20重量を越えると、製織工程で得られた布帛の残留油分が高くなり、エラストマー樹脂を布帛にコーティングすることが難しくなる場合がある。本発明の処理剤が前記非イオン界面活性剤Eを含有するとき、処理剤の不揮発分に占める非イオン界面活性剤Eの重量割合は、1~40重量が好ましく、5~30重量がより好ましく、10~20重量がさらに好ましい。40重量を越えると、熱ローラーなどの加熱体付近で発煙が発生する場合がある。本発明の処理剤が前記非イオン界面活性剤Fを含有するとき、処理剤の不揮発分に占める非イオン界面活性剤Fの重量割合は、1~20重量が好ましく、1~10重量がより好ましく、5~10重量がさらに好ましい。20重量を越えると、製織工程で得られた布帛の残留油分が高くなり、エラストマー樹脂を布帛にコーティングすることが難しくなる場合がある。本発明の処理剤は、処理剤の不揮発分に占めるエステル化合物A及びエステル化合物Bの合計前述のその他成分を含む場合は、それらも含むの重量割合は90重量以上であることが好ましい。この重量割合により、合成繊維の製糸性および得られた合成繊維の製織性を維持し、各成分の作用効果を十分に発揮させることができる。また、本発明の処理剤は、本発明の効果が損なわれない範囲で、上記の成分以外の成分として、酸化防止剤、PH調整剤、制電防止剤、粘度安定剤および極圧剤などの調整剤を含有してもよい。処理剤の処理剤の不揮発分に占めるこれらの調整剤の重量割合は、10重量未満が好ましい。本発明のエアバッグ用合成繊維処理剤は、不揮発分のみからなる前述の成分で構成されていてもよく、前述の不揮発分を低粘度鉱物油で希釈したものでもよく、水中に不揮発分を乳化した水系エマルジョンであってもよい。これらの中でも、均一付着性の理由から、前述の不揮発分を低粘度鉱物油で希釈して給油装置に適切な任意の粘度へ調整したものが好ましい。希釈する鉱物油の粘度25°Cとしては、1~3mm2/sが好ましい。また、鉱物油で希釈したときの不揮発分の濃度は、30~99重量が好ましい。本発明のエアバッグ用合成繊維処理剤の製造方法については、特に限定なく、公知の方法を採用することができる。処理剤は、通常、構成する前記の各成分を任意の順番で添加混合することによって製造される。[エアバッグ用合成繊維フィラメント]本発明のエアバック用合成繊維フィラメントは、原料合成繊維フィラメントに対して、本発明のエアバック用合成繊維処理剤が付与されたものである。エアバック用合成繊維処理剤の付与量は、原料合成繊維フィラメントに対して、0.01~2重量が好ましく、0.5~1.5重量がより好ましく、0.75~1.25重量がさらに好ましい。原料合成繊維フィラメントに本発明のエアバック用合成繊維処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用することできる。通常、合成繊維フィラメントの紡糸工程または延伸工程で付与され、原料合成繊維フィラメントに対して、不揮発分のみからなる処理剤、不揮発分を低粘度鉱物油で希釈した処理剤、又は水中に不揮発分を乳化した水系エマルジョン処理剤をジェットノズル給油装置やローラー給油装置を用いて付与する方法等が挙げられる。本発明のエアバック用合成繊維処理剤を付与する原料合成繊維フィラメントとしては、ポリエステル、ナイロン6,6、ナイロン6等の合成繊維フィラメントが挙げられる。これらの中でも、ガス発生器より供給される高圧ガスへの耐久性の理由から、ナイロン6,6の合成繊維フィラメントが特に適している。[エアバッグ用基布]本発明のエアバッグ用基布は、本発明のエアバッグ用合成繊維処理剤が付与されたエアバッグ用合成繊維フィラメントを製織したものである。本発明のエアバッグ用基布を製造する方法は、本発明のエアバッグ用合成繊維処理剤が付与されたエアバッグ用合成繊維フィラメントを製織する製織工程を含むものである。製織工程としては、特に限定はなく、公知の工程方法を採用できる。例えば、ウォータージェットルームによる製織、レピア製織、エアジェットルーム、スルーザー織機による製織等が挙げられる。レピア製織、エアジェットルーム、スルーザー織機によって製織するエアバッグ用基布の製造方法では、通常エアバッグ用合成繊維フィラメントを製織した後、紡糸油剤や製織油剤等を取り除くために精練工程が必要となる。精練工程としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、20~100°Cの精練剤を含む湯浴に含浸させた後にマングルで搾り、その後に80~150°Cで乾燥させることにより実施される。ウォータージェットルームによって製織するエアバッグ用基布の製造方法では、製織時に水圧により処理剤の大部分が除去されるので、精練工程は省かれる。本発明のエアバッグ用基布は、本発明のエアバッグ用合成繊維フィラメントを製織したエアバッグ用基布であって、基布全体に対して、前記エステル化合物Bを0.01~0.2重量含むものである。通常、製織されたエアバッグ用基布において、精練工程又はウォータージェットルームの水圧により、処理剤成分は除去される。本発明のエアバッグ用基布は、精練工程又はウォータージェットルームの水圧により、エステル化合物Aが選択的に除去され、エステル化合物Bは選択的に残留される。このエステル化合物Bの高い摩擦により、糸糸の磨耗による糸の損傷を防ぎつつ、糸糸静摩擦力を高めることができ、エアバック用基布の滑脱抵抗と強力の両立が可能となる。なお、ジエステル化合物Cを含む場合は、これら成分も選択的に除去される。以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、ここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における部およびは、いずれも重量部および重量を意味する。実施例1~11、比較例1~12下記表1または表2に記載の成分を混合撹拌して、各実施例比較例のエアバッグ用合成繊維処理剤の不揮発分を調製した。表1における処理剤成分の各記号の詳細は、表3に示した通りである。これらの処理剤不揮発分と炭素数13のパラフィンオイルを1:1の重量比で混合してエアバッグ用合成繊維処理剤を調製した。次に、470デシテックス、68フィラメントの丸断面ナイロン6,6フィラメントを溶融紡糸し、調製した処理剤をジェットノズル給油法により、得られた糸条に対して1重量となるように付与した後、巻き取ることなく210°Cで延伸倍率5倍にホットローラーを用いて多段熱延伸して巻き取り、エアバッグ用合成繊維フィラメントを得た。延伸性の評価は下記の方法で行った。その結果を表4及び5に示す。[製糸時の延伸性]紡糸―延伸後、3000m/minで巻き取った10kgのボビン表面を観察し、長さ1mm以上の毛羽の数をもって延伸性とした。○:毛羽数0以上10未満△:毛羽数10以上20未満×:毛羽数20以上次に、得られた各エアバッグ用合成繊維フィラメントを、aウォータージェットルームにて経糸と緯糸の織り密度が54本/2.54cmとなるように製織し、bレピア織機にて経糸と緯糸の織り密度が54本/2.54cmとなるように製織した後に公知の方法で湯浴精練を行い、2種の平織物であるエアバッグ用基布a、bを得た。これらエアバッグ用基布について、下記評価方法にて、糸糸間静摩擦力、基布の残留油分量、エステル化合物Bの残留量、基布破断強力、基布滑脱抵抗力エッジコームレジスタンスを評価した。エアバッグ用基布aの結果については表4及び5に示し、エアバッグ用基布bの結果については表6及び7に示す。[糸糸間静摩擦力]糸糸間静摩擦力はエアバック基布を解体して糸経糸と緯糸を取り出し、図1のような測定装置を用い、荷重T1gの張力下で、撚り数3回、引張り速度3cm/minで引っ張った時の張力T2gを測定し、T2/T1の比を糸糸間静摩擦力とした。T2/T1の数値が大きいほど糸糸間静摩擦力が高く、数値が小さいほど糸糸間静摩擦力が低い。エアバック基布の滑脱抵抗と破断強力を両立するためには、T2/T1が2.75~3.50であることが好ましい。[基布の残留油分量]基布試料約300gを採取し、105°Cの熱風乾燥機内に90分放置した後の質量Sを電子天秤で測定し、大型ソックスレー抽出器に入れた。次にシクロヘキサン約2リットルを加えて、約4時間加熱環流した後、シクロヘキサンを回収し、抽出分の絶乾重量Mを測定し、次式から残留油分量を求めた。残留油分量=M÷S×100[エステル化合物Bの残留量]抽出された残留油分を溶媒クロロフォルム90重量部とジエチルエーテル10重量部の混合液に溶解させ、シリカゲルカラムクロマトグラフィーを通過させた後に溶媒を回収して、エステル化合物Aとエステル化合物Bの混合物チオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのジエステル化合物C、含芳香環シリコーン化合物Dを含む場合はそれらを含むの重量Xを得た。次に、この混合物中に含まれるエステル化合物B含芳香環シリコーン化合物Dを含む場合はそれらの和の含有率Y;重量をガスクロマトグラフィー/質量分析法により決定し、エステル化合物B含芳香環シリコーン化合物Dを含む場合はそれらの和の残留量を次式から求めた。エステル化合物Bの残留量=X×Y÷S[基布破断強力]試験法:JISL1096に基づき、織物幅は3cm、掴み具間距離15cm、引張り速度200mm/minで引っ張った時の破断強力を測定した。◎:測定値が2250N以上○:測定値が2000N以上△:測定値が1500N以上、2000N未満×:測定値が1500N未満[基布滑脱抵抗力エッジコームレジスタンス]試験法::ASTMD6479に基づき、エアバッグ用基布から幅5cm、長さ30cmの大きさのテストピースを切り出し、引張り速度200mm/minで引っ張った時の経糸及び緯糸の滑脱抵抗力を測定した。基布滑脱抵抗力が大きいほど、エアバッグにしたときの気密性が優れていることになる。◎:測定値が450N以上○:測定値が400N以上△:測定値が300N以上、400N未満×:測定値が300N未満表4、5からわかるように、実施例1~11のエアバッグ用合成繊維処理剤を付与した合成繊維フィラメントは、製糸時の延伸性が良好である。また、表4~7からわかるように、実施例1~11のエアバッグ用基布は、ウォータージェットルーム製織a、レピア織機製織bともに、糸糸間静摩擦力が優れ、基布破断強力及び基布滑脱抵抗力ともに優れている。従って、基布破断強力と基布滑脱抵抗力の両立を達成できた。一方、比較例1~12エステル化合物A及びエステル化合物Bを必須に含有しない処理剤や、エステル化合物Aとエステル化合物Bとの重量比A/Bが1/1~40/1を満足しない処理剤を用いた場合では、実施例と比べ、製糸時の延伸性が劣るものがあり、また糸糸間静摩擦力が低く、基布破断強力及び基布滑脱抵抗力ともに劣っている。"