"透明基板上に紫外線の照射により硬化する着色層を少なくとも具備するカラーフィルタ基板の製造工程において前記着色層の欠陥を修正するカラーフィルタ基板の修正方法であって、前記着色層を硬化する前に欠陥検査を行って修正対象箇所を特定する検査工程と、前記修正対象箇所を遮光性樹脂で覆う被覆工程と、紫外線の照射により前記着色層を硬化させる硬化工程と、アルカリ溶液又は有機溶剤により未硬化の前記修正対象箇所の前記着色層と前記遮光性樹脂とを共に洗い流す洗浄工程と、を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の修正方法。透明基板上に紫外線の照射により硬化する受像層と、前記受像層上に紫外線の照射により硬化する着色層とを少なくとも具備するカラーフィルタ基板の製造工程において前記着色層の欠陥を修正するカラーフィルタ基板の修正方法であって、前記受像層及び前記着色層を硬化する前に欠陥検査を行って修正対象箇所を特定する検査工程と、前記修正対象箇所を遮光性樹脂で覆う被覆工程と、紫外線の照射により前記受像層及び前記着色層を一括で硬化する硬化工程と、アルカリ溶液又は有機溶剤により未硬化の前記修正対象箇所の前記受像層と前記着色層と前記遮光性樹脂とを共に洗い流す洗浄工程と、を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の修正方法。前記着色層は、印刷法又はインクジェット法により形成されることを特徴とする請求項1または2に記載するカラーフィルタ基板の修正方法。前記遮光性樹脂は、印刷法又はインクジェット法により形成されることを特徴とする請求項1または2に記載するカラーフィルタ基板の修正方法。前記遮光性樹脂は、塗布針又はマイクロディスペンサにより形成されることを特徴とする請求項1または2に記載するカラーフィルタ基板の修正方法。透明基板上に紫外線の照射により硬化する着色層を少なくとも具備するカラーフィルタ基板であって、請求項1~5のいずれか1項に記載するカラーフィルタ基板の修正方法によって、欠陥部分が修正されたことを特徴とするカラーフィルタ基板。本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、透明基板の一面に、紫外線の照射により硬化する着色層を少なくとも具備するカラーフィルタ基板の製造工程において、着色層形成時に、基材を損傷することなく、容易に低コストで欠陥を修正することができるカラーフィルタ基板の欠陥修正方法、及び、その欠陥修正方法によって欠陥部分が修正されたカラーフィルタ基板を提供することを課題としている。本発明は、上記の課題を解決する為に、以下の構成を採用した。本発明の請求項1に係る発明は、透明基板上に紫外線の照射により硬化する着色層を少なくとも具備するカラーフィルタ基板の製造工程において、前記着色層の欠陥を修正するカラーフィルタ基板の修正方法であって、前記着色層を硬化する前に欠陥検査を行って修正対象箇所を特定する検査工程と、前記修正対象箇所を遮光性樹脂で覆う被覆工程と、紫外線の照射により前記着色層を硬化させる硬化工程と、アルカリ溶液又は有機溶剤により未硬化の前記修正対象箇所の前記着色層と前記遮光性樹脂とを共に洗い流す洗浄工程と、を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の修正方法である。次に、本発明の請求項2に係る発明は、透明基板上に紫外線の照射により硬化する受像層と、前記受像層上に紫外線の照射により硬化する着色層とを少なくとも具備するカラーフィルタ基板の製造工程において、前記着色層の欠陥を修正するカラーフィルタ基板の修正方法であって、前記受像層及び前記着色層を硬化する前に欠陥検査を行って修正対象箇所を特定する検査工程と、前記修正対象箇所を遮光性樹脂で覆う被覆工程と、紫外線の照射により前記受像層及び前記着色層を一括で硬化する硬化工程と、アルカリ溶液又は有機溶剤により未硬化の前記修正対象箇所の前記受像層と前記着色層と前記遮光性樹脂とを共に洗い流す洗浄工程と、を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の修正方法である。また、本発明の請求項3に係る発明は、前記着色層は、印刷法又はインクジェット法により形成されることを特徴とする請求項1または2に記載するカラーフィルタ基板の修正方法である。また、本発明の請求項4に係る発明は、前記遮光性樹脂は、印刷法又はインクジェット法により形成されることを特徴とする請求項1または2に記載するカラーフィルタ基板の修正方法である。また、本発明の請求項5に係る発明は、前記遮光性樹脂は、塗布針又はマイクロディスペンサにより形成されることを特徴とする請求項1または2に記載するカラーフィルタ基板の修正方法である。次に、本発明の請求項6に係る発明は、透明基板上に紫外線の照射により硬化する着色層を少なくとも具備するカラーフィルタ基板であって、請求項1~5のいずれか1項に記載するカラーフィルタ基板の修正方法によって、欠陥部分が修正されたことを特徴とするカラーフィルタ基板である。本発明のカラーフィルタ基板の修正方法は、上述の特徴を有することから、下記に示すことが可能となる。すなわち、遮光性樹脂で覆われた未硬化の修正対象箇所を、アルカリ溶剤又は有機溶剤により洗い流す為、基材に損傷を与えることなく欠陥部位を除去することができる。又、アルカリ溶液又は有機溶剤による洗浄に先立ち、修正対象箇所以外の着色層を紫外線の照射により硬化させる為、同一のカラーフィルタ基板中の着色層全てを除去することなく、欠陥部位のみを除去することができる。さらに、修正工程全てにおいて、欠陥修正用に、エキシマやYAG等のレーザ照射装置を用いない為、比較的安価な設備で欠陥を除去することができる。以上のことから、本発明のカラーフィルタ基板の修正方法によれば、紫外線の照射により硬化する着色層を少なくとも具備するカラーフィルタ基板において、基材を損傷することなく、容易に、低コストで欠陥を修正することが可能となる。以下、本発明のカラーフィルタ基板の修正方法を、一実施形態に基づいて、図面を参照しながら詳細に説明する。図1a~eは、本発明のカラーフィルタ基板の修正方法の一実施形態に係り、紫外線硬化型の受像層と紫外線硬化型の着色層とを具備するカラーフィルタ基板の製造工程において、受像層と着色層とを硬化する前に、図示しない検査工程で欠陥検査を行って付着欠陥の修正対象箇所を特定し、遮光性樹脂の塗布にインクジェット法を用いた場合の修正方法を断面で説明する模式図である。図1aは、透明基板1と紫外線硬化型の受像層2と紫外線硬化型の着色層3と付着欠陥4とから成る被修正対象のカラーフィルタ基板10を示し、図1bは、付着欠陥4を遮光性樹脂5で覆う被覆工程を示し、図1cは、紫外線硬化型の受像層2及び紫外線硬化型の着色層3を紫外線照射により硬化する硬化工程を示し、図1dは、洗浄液6により、付着欠陥4を未硬化の受像層2及び着色層3及び遮光性樹脂5諸共洗い流す洗浄工程を示し、図1eは、上記工程により欠陥部位を除去されたカラーフィルタ基板20を示す。その後、図示しない受像層と着色層との再形成工程を経て、欠陥部分が修正されたカラーフィルタ基板が得られる。[カラーフィルタ基板を製造する工程]まず、図1aに示すように、透明基板1と紫外線硬化型の受像層2と紫外線硬化型の着色層3とから成る被修正対象のカラーフィルタ基板10が作製される。ここでは、着色層3に付着欠陥4が存在している。透明基板1には、ガラス基板やプラスチック板等を使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ナイロン、アラミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース等のフィルムやシートも使用できる。耐熱性のものとしてはポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド等が好適である。又、無機フィラーを樹脂に添加して耐熱性を向上させた材料から成る透明基材でもよい。フィルム及びシートは、延伸フィルムでもよく、未延伸フィルムでもよく、又、可撓性基材には必要に応じてガスバリア層や平滑化層が印刷面又は他の面に積層されていてもよい。紫外線硬化型の受像層2には、公知の材料を用いることができるが、透明であること、積層される紫外線硬化型の着色層3の変色や褪色がないこと、諸耐性があること等の性能が要求される。紫外線硬化型の受像層2には、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル樹脂やアクリル共重合体樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂から1つ以上を適宜選択して用いることができ、少なくとも紫外線硬化型の着色層3を形成するインキに用いる溶媒を吸収することができるものを用いる。なお、紫外線硬化型の受像層2は、本発明における必須の構成材料ではなく、必要に応じて透明基板1上に直接紫外線硬化型の着色層3を形成する等しても良い。紫外線硬化型の受像層2は、積層構造としても良く、その場合には、紫外線硬化型の着色層3が直接形成される受像層として、紫外線硬化型の着色層3を形成するインキに用いる溶媒を吸収することができるものを用いれば良い。又、紫外線硬化型の着色層3の受像性を高める為に、この樹脂に微粒子フィラーを含有させることも有効である。フィラーとしては、無機微粒子では微粉末珪酸、有機微粒子ではアクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等から適宜選択して用いる。又、フィラーの添加量は、受像層100質量部に対し1~10部が好ましい。又、紫外線硬化型の受像層2を紫外線により硬化する場合に用いる光重合開始剤としては、例えば、4-フェノキシジクロロアセトフェノン、4-t-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、1-4-イソプロピルフェニル-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタン-1-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’-メチルジフェニルサルファイド、3,3’,4,4’-テトラt-ブチルパーオキシカルボニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、2-クロルチオキサントン、2-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4-ジイソプロピルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、2,4,6-トリクロロ-s-トリアジン、2-フェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-メトキシフェニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-p-トリル4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-ピペロニル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-ビストリクロロメチル-6-スチリル-s-トリアジン、2-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2-4-メトキシ-ナフト-1-イル-4,6-ビストリクロロメチル-s-トリアジン、2,4-トリクロロメチル-ピペロニル-6-トリアジン、2,4-トリクロロメチル4’-メトキシスチリル-6-トリアジン等のトリアジン系化合物、1,2-オクタンジオン、1-4-フェニルチオ-2-O-ベンゾイルオキシム、O-アセチル-N-1-フェニル-2-オキソ-2-4’-メトキシ-ナフチルエチリデンヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6-トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、9,10-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で、又は2種類以上混合して用いることができる。上記のような材料を用いて紫外線硬化型の受像層2を形成する際には、公知の塗工方法を用いることができる。例えば、ディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法、インクジェット法等が挙げられる。中でも、ダイコート、インクジェット法は、均一なインク液膜を形成することができる為好適な形成方法である。上記のようにして形成された紫外線硬化型の受像層2の乾燥状態の膜厚は、0.1μm以上10μm以下であることが好ましく、より好ましくは0.1μm以上5μm以下である。0.1μm未満であると膜厚が薄く平坦化の効果が充分に得られなくなる上に、紫外線硬化型の着色層3を形成するインキ中の溶剤を吸収する性能が著しく低下し、10μmを超えると膜厚が厚くなり、塗工膜厚精度が低下する為好ましくない。次に、紫外線硬化型の着色層3の形成には、公知の方法を用いることができる。例えば、インクジェット法、印刷法等があるが、高精細、分光特性の制御性及び再現性等を考慮すれば、インクジェット法が好ましい。インクジェット装置としては、ピエゾ変換方式と熱変換方式があるが、特にピエゾ変換方式が好適である。インキの粒子化周波数は5~100kHz程度、ノズル径は5~80μm程度、ヘッドを複数個配置し、1ヘッドに多数個のノズルを組み込んだ装置を用いることが好適である。インキ吐出ヘッドをRed、Green、Blueの各色毎に用意し、作製する基板の大きさやパターンに合わせて複数個組み合わせ、又は配列させて使用することができる。しかし、着色インキを所定のパターンや開口部内に連続的に安定して吐出できるものであれば方式に関わらず既存の装置を用いることができる。インクジェット法により紫外線硬化型の着色層3を形成する場合、着色インキに用いることのできる顔料としては、例えば、C.I.PigmentRed7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、179、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264、272、279、C.I.PigmentYellow1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、144、146、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214、C.I.PigmentOrange36、43、51、55、59、61、71、73、C.I.PigmentGreen7、10、36、37、C.I.PigmentBlue15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64、80、C.I.PigmentViolet1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。又、これらは要望の色相を得る為に2種類以上混合して用いても構わない。又、上記有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好なインキの流動性等を確保する為に、無機顔料を組み合わせて用いることもできる。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら、カドミウム等、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色の為、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。紫外線硬化型の着色層3を形成する為の着色インキに用いることのできる透明樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、スチレン-マレイン酸共重合体、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ノボラック樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、及びこれらを変性したもの等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。紫外線硬化型の着色層3を形成する為の着色インキに用いることのできる重合性モノマー及びオリゴマーとしては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β-カルボキシエチルメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、N-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で、又は2種類以上混合して用いることができる。紫外線硬化型の着色層3を紫外線により硬化する場合に用いる光重合開始剤としては、紫外線硬化型の受像層2を紫外線により硬化する場合において説明した光重合開始剤を用いることができる。紫外線硬化型の着色層3を形成する為の着色インキに用いることのできる溶剤としては、その表面張力がインキ吐出方式に好適な範囲、例えば40mN/m以下であり、且つ、沸点が130°C以上のものを好ましく使用できる。表面張力が40mN/mを超えると、インキ吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼす傾向が有り、又、沸点が130°C未満であると、ノズル近傍での乾燥性が著しく高くなり過ぎてノズル詰まり等の不良発生を招く傾向がある。好適な溶媒として、例えば、シクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、1-メトキシ-2-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-nアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で、又は2種類以上混合して用いることができる。[欠陥を遮光性樹脂で覆う被覆工程]次に、図1bに示すように、付着欠陥4を遮光性樹脂5で覆う。本発明にて修正できる欠陥には、例えば、パターンの一部が欠落したピンホール欠陥、インキや異物が付着し、パターンの連続性が損なわれた付着欠陥、色の均一性が損なわれた色欠陥等がある。遮光性樹脂5を形成する際には、公知の方法を用いることができる。例えば、本実施形態にあるインクジェット法の他に、印刷法、塗布針、マイクロディスペンサ等がある。インクジェット装置としては、インクジェット法により紫外線硬化型の着色層3を形成する場合において説明した装置を用いることができる。遮光性樹脂5を形成する為の遮光性インキとしては、インクジェット法により紫外線硬化型の着色層3を形成する場合において説明した材料を用いることができるが、紫外線により硬化しない材料とする為、重合開始剤は添加しない。遮光性樹脂5を形成する為の遮光性インキに用いる黒色顔料としては、カーボンブラックやチタンブラックが単独又は混合して用いられる。又、これらのインキには必要に応じて、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、レベリング剤等が添加されてもよい。受像層及び着色層の硬化工程次に、図1cに示すように、紫外線硬化型の受像層2及び紫外線硬化型の着色層3を紫外線照射により硬化する。紫外線照射に用いる光源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。未硬化受像層及び着色層の洗浄工程次に、図1dに示すように、洗浄液6により、付着欠陥4を、未硬化の受像層2及び着色層3及び遮光性樹脂5を共に洗い流すことで除去する。洗浄に用いる装置は、洗浄液6が噴霧され、付着欠陥4を未硬化の受像層2及び着色層3及び遮光性樹脂5を諸共に溶解、洗浄する洗浄部と、洗浄液6を洗い流す水洗部と、エアで乾燥する乾燥部とを備えていれば特に制限は無く、市販の洗浄装置や現像装置を用いることもできる。洗浄液6には、公知の材料を用いることができる。アルカリ溶液としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸、ホウ酸、酢酸、塩化カリウム等を単独、又は組み合わせにより、所望のpHに調整したアルカリ溶液を用いることができる。アルカリ溶液のpHは、9~13、好ましくは11~12.5である。添加剤として非イオン性又はイオン性界面活性剤を必要に応じて添加することができる。非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル等がある。又、イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン酸塩、及びテトラアルキルアンモニウム塩等がある。又、洗浄液6に用いる有機溶剤としては、例えば、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、アセトン、シクロヘキサン、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、エチルアセテート、2-メトキシエタノール、2-エトキシエタノール、2-ブトキシエタノール、2-エトキシエチルアセテート、2-ブトキシエチルアセテート、2-メトキシエチルアセテート、2-エトキシエチルエーテル、2-2-エトキシエトキシエタノール、2-2-ブトキシエトキシエタノール、2-2-エトキシエトキシエチルアセテート、2-2-ブトキシエトキシエチルアセテート、2-フェノキシエタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で、又は2種類以上混合して用いることができる。受像層及び着色層の再形成工程最後に、上記で説明した工程により欠陥が除去され露出した透明基板1上に、修正用インクを塗布する。本実施形態例では、紫外線硬化型の受像層及び紫外線硬化型の着色層をこの順に再形成する。修正用インクを塗布する際には、公知の方法を用いることができる。例えば、インクジェット法、転写法、塗布針、マイクロディスペンサ等がある。修正用インクには、紫外線硬化型の受像層2を形成する場合及び紫外線硬化型の着色層3を形成する場合において説明した材料を用いることができ、それぞれの塗布方法に好適な物性を有するように配合すれば良い。なお、本発明のカラーフィルタ基板の修正方法は、その詳細が一実施形態に限定されず、種種の変形例が可能である。一例として、上述の一実施形態では、カラーフィルタ基板にブラックマトリックスを形成していないが、ブラックマトリックスを形成したカラーフィルタであっても良い。以下に、本発明の一実施例を示すが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。紫外線硬化型の受像層溶液としては、下記組成にて調製した溶液を用いた。シリカ4質量部アクリルポリマー36質量部トルエン160質量部1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン1質量部厚さが100μmのポリエチレンナフタレートフィルムPEN上にダイコート法を用いて紫外線硬化型の受像層溶液を乾燥膜厚が3.0μmとなるように塗布した後、100°Cで3分間加熱し、仮乾燥を行うことで受像層付き透明基板を得た。紫外線硬化型の各着色インキを次の要領で調製した。アクリルポリマーを10質量となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し、プレポリマー溶液Aを得た。以下の組成の混合物を、3本ロールにて混練し、赤色、緑色、及び青色の各着色ワニスを得た。なお、赤色顔料として、PigmentRed177を、緑色顔料としてPigmentGreen36を、青色顔料としてPigmentBlue15を各々使用した。プレポリマー溶液A400質量部顔料95質量部分散剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル4質量部重合開始剤1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン1質量部得られた各着色ワニスに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを、その顔料濃度が12~15質量、粘度が15mPasになるように、各々調製して添加し、赤色、緑色、及び青色着色インキを得た。受像層付き透明基板上に、赤色、緑色、及び青色着色インキを、12pl12×10-15m3、180dpi2.54cm当たり180ドットヘッドを搭載したインクジェット装置により吐出し、赤色、緑色、及び青色の紫外線硬化型の着色層を形成した。パターン形状はモザイク状とした。遮光性樹脂を次の要領で調製した。アクリルポリマーを10質量となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し、樹脂溶液Aを得た。以下の組成の混合物を、3本ロールにて混練し、遮光性ワニスを得た。樹脂溶液A400質量部カーボンブラック95質量部分散剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル4質量部得られた遮光性ワニスに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを、その粘度が15mPasになるように添加し遮光性インキを得た。カラーフィルタの付着欠陥上に、遮光性インキを、12pl12×10-15m3、180dpi2.54cm当たり180ドットヘッドを搭載したインクジェット装置により吐出し、付着欠陥を遮光性樹脂により覆った。次に、付着欠陥が遮光性樹脂により覆われたカラーフィルタに紫外線を照射し、紫外線硬化型の受像層及び紫外線硬化型の着色層を硬化した。紫外線照射には、高圧水銀ランプを用いた。上記カラーフィルタ基板を、洗浄装置に投入し、洗浄部、水洗部、乾燥部の順に搬送された。洗浄装置の洗浄部では、水酸化ナトリウムと塩化カリウムをpH12.5となるように混合したものを洗浄液として使用した。水洗部では純粋にて水洗され、乾燥部ではエアにより乾燥された。洗浄装置から排出されたカラーフィルタ基板は、洗浄残りや、PEN基材の損傷等は無く、欠陥部のみ除去された基板となった。次に、欠陥部が除去されPEN基材が露出した部分に、ガラスマイクロピペットを用いて、紫外線硬化型の受像層溶液を押し出し塗布した。その後、100°Cで3分間加熱し、仮乾燥を行った。次に、ガラスマイクロピペットを用いて紫外線硬化型の受像層溶液を塗布した部分に、同じくガラスマイクロピペットを用いて、紫外線硬化型の着色インキを押し出し塗布した。以上の工程を持って、カラーフィルタ基板の欠陥を修正することができた。"