"サメ肝臓油の魚臭を低減する方法において、サメ肝臓油を炭酸水素アンモニウム溶液で洗浄した後、水洗し、次に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤と十分接触させ、この乾燥剤を分離することを特徴とするサメ肝臓油の処理方法。サメ肝臓の油の魚臭を低減する方法において、サメ肝臓油を陰イオン性界面活性剤を含む炭酸水素アンモニウム溶液で洗浄した後、水洗し、次に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤と十分接触させ、この乾燥剤を分離することを特徴とするサメ肝臓油の処理方法。サメ肝臓の油の魚臭を低減する方法において、サメ肝臓油を陰イオン性界面活性剤にて洗浄後、炭酸水素アンモニウム溶液で洗浄、水洗し、次に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤と十分接触させ、この乾燥剤を分離することを特徴とするサメ肝臓油の処理方法。請求項1~3において、炭酸水素アンモニウムの濃度が10重量以上であることを特徴とするサメ肝臓油の処理方法。これらの脱臭方法は、減圧下で水蒸気を吹き込むため、高額な専用の設備を必要とする欠点があり、簡単に手軽に行うことはできなかった。また、180°C以上に加熱するため、魚油が酸化や分解、変性するおそれがあることや、加熱や水蒸気発生のエネルギ-コストがかかる欠点があった。本発明は、簡単、かつ手軽にサメ肝臓の魚油の魚臭を低減する方法を提供することを目的としている。本発明者らは、鋭意検討した結果、上記の課題を解決する方法を見出し、本発明を完成した。本発明におけるサメ肝臓の魚油の魚臭を低減する方法は、サメ肝臓から抽出された油を炭酸水素アンモニウム溶液で洗浄した後、水洗し、次に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤と十分接触させ、この乾燥剤を分離することである。別の一つの方法は、サメの肝臓の魚油を、陰イオン性界面活性剤を含む炭酸水素アンモニウム溶液で洗浄した後、水洗し、次に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤と十分接触させ、この乾燥剤を分離することである。また一つの方法は、サメ肝臓の魚油を陰イオン性界面活性剤にて洗浄し、次に炭酸水素アンモニウム溶液で洗浄した後、水洗し、次に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤と十分接触させ、この乾燥剤を分離することである。そしてこれらで使用する炭酸水素アンモニウム溶液は、10重量以上であることが好ましい。上記の課題解決による作用は、炭酸水素アンモニウム溶液による洗浄や強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤により魚油中の魚臭の原因物質である揮発性アミン類などが除去されるためと思われる。上述したように、本発明の魚臭を低減する方法は、減圧操作のための特別な装置を必要とせず、また、水蒸気を吹き込むことや加熱する必要もないので、非常に経済的な方法であり、また、サメ1匹分など少量の肝臓にも対応可能な製造法である。以下、本発明についてその好ましい様態をあげ、より具体的に述べる。本発明のサメはその種類を問わず、ネズミザメモウカサメ、ネコザメ、トラザメ、シュモクザメ、シロザメ、アブラツノザメ、ホシサメ、ドチザメ、ヨシキリザメ、アオザメなどがあげられる。サメ肝臓から魚油の抽出法には、蒸煮法や圧搾法、煎取法などがある。脱臭だけするなら、精製せず本発明による脱臭方法を行ってもよい。また、本発明の魚臭を低減する方法を行う前にサメ肝臓の魚油を常法により精製してもよい。精製法としては、水や酸の使用による脱ガム工程や水酸化ナトリウムによる脱酸、活性白土による脱色などがある。魚臭の低減方法は、最初に炭酸水素アンモニウム溶液で魚油を洗浄することである。炭酸水素アンモニウムは、別名重炭酸アンモニウムともいう。また炭酸水素アンモニウム溶液を用いた洗浄は、魚油の数倍容量の炭酸水素アンモニウム溶液量で、複数回行う。洗浄は、魚油を炭酸水素アンモニウム溶液と十分に混合しなければならない。炭酸水素アンモニウムの洗浄後は、魚油を水洗するが、洗浄液の炭酸水素アンモニウム由来のアンモニア臭がなくなるまで水洗する。別な一つの魚臭の低減方法は、最初に陰イオン性界面活性剤を含む炭酸水素アンモニウム溶液で魚油を洗浄することであるが、陰イオン性界面活性剤としては、ドデシル硫酸ナトリウムやアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどがある。溶液量は、魚油の数倍容量以上の炭酸水素アンモニウム溶液量で、複数回洗浄する。洗浄は、魚油を炭酸水素アンモニウム溶液と十分に混合しなければならない。炭酸水素アンモニウムの洗浄後は、魚油を水洗するが、洗浄液の炭酸水素アンモニウム由来のアンモニア臭がなくなるまで水洗する。また別な一つの魚臭の低減方法は、最初に陰イオン性界面活性剤を含む水溶液で魚油を洗浄することであるが、陰イオン性界面活性剤としては、ドデシル硫酸ナトリウムやアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどがある。次に魚油の数倍容量の炭酸水素アンモニウム溶液で魚油を洗浄し、洗浄液の炭酸水素アンモニウム由来のアンモニア臭がなくなるまで水洗する。上記のように魚油を炭酸水素アンモニウム溶液等で洗浄した後、この魚油に強酸と強塩基からなる無機塩の乾燥剤と十分接触させる。この乾燥剤は、水を吸着する物質であり、化学で通常用いられているものである。乾燥剤としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウムなどがあり、無水物が好ましい。この乾燥剤の量は、魚油に含まれている水分の量にも異なるが、魚油の量の数重量以上が好ましい。乾燥剤と接触させる前に、魚油を遠心分離し、含まれている水を除去してから乾燥剤を加えてもよい。最後に、ろ過や遠心分離にて、魚油からこの乾燥剤を除去すると、魚臭が低減された魚油が得られ、完成である。以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、これは単に例示の目的で述べるものであり、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。魚油の抽出:ガラスビ-カ-に、冷凍保存していたアブラツノザメの肝臓280gに0.1Mの水酸化ナトリウム溶液280mLを加え、65°Cの湯浴上で1時間アルカリ消化を行った。冷却後、ガ-ゼとろ紙でろ過し、中性になるまで水洗し、142gの魚油を得た。魚臭の脱臭は以下の方法で行った。15重量炭酸水素アンモニウム:ガラス分液ロ-トに前記で得られた魚油20mLを入れた。これに5重量炭酸水素アンモニウム和光純薬工業社溶液100mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸水素アンモニウム溶液を除去した。分液ロ-トの魚油に新たに5重量炭酸水素アンモニウム溶液100mLを加え、同様の操作を行った。この操作をもう一度繰り返した。次に魚油に水を5mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。210重量炭酸水素アンモニウム:ガラス分液ロ-トに前記で得られた魚油20mLを入れた。これに10重量炭酸水素アンモニウム溶液100mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸水素アンモニウム溶液を除去した。分液ロ-トの魚油に新たに10重量炭酸水素アンモニウム溶液100mLを加え、同様の操作を行った。この操作をもう一度繰り返した。次に魚油に水を5mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。310重量炭酸アンモニウム:ガラス分液ロ-トに前記で得られた魚油20mLを入れた。これに10重量炭酸アンモニウム和光純薬工業社溶液100mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸アンモニウム溶液を除去した。分液ロ-トの魚油に新たに10重量炭酸アンモニウム溶液100mLを加え、同様の操作を行った。この操作をもう一度行った。次に魚油に水を5mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。4陰イオン界面活性剤含む10重量炭酸水素アンモニウム:ガラス分液ロ-トに前記で得られた魚油20mLを入れた。これに0.1重量の陰イオン界面活性剤であるドデシル硫酸ナトリウム和光純薬工業社を含む10重量炭酸水素アンモニウム溶液100mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸水素アンモニウム溶液を除去した。分液ロ-トの魚油に新たに同溶液100mLを加え、同様の操作を行った。この操作をもう一度繰り返した。次に魚油に水を5mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。上記1~4で得られた魚油をそれぞれ遠沈管に移し、塩化カルシウム無水物和光純薬工業社2gを加え、十分混合し、15分間放置した。遠心分離機CT6D、日立工機社にて3,500回転、10分間分離した。塩化カルシウムが沈殿し、上層に透明な魚油が得られ、この魚油を集めた。魚臭の強さは、310重量炭酸アンモニウム>15重量炭酸水素アンモニウム>210重量炭酸水素アンモニウム>4陰イオン界面活性剤含む10重量炭酸水素アンモニウム、の順であり、4の魚臭は微かであった。また、1も魚臭は感じられたが、脱臭操作前に比較すると相当低減された。魚油の抽出は、実施例1に記載した方法で行った。魚臭の脱臭は、以下の方法で行った。ガラス分液ロ-トに魚油40mLを入れた。これに0.05重量の陰イオン界面活性剤であるドデシル硫酸ナトリウム和光純薬工業社を含む10重量炭酸水素アンモニウム和光純薬工業社溶液200mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸水素アンモニウム溶液を除去した。分液ロ-トの魚油に新たにドデシル硫酸ナトリウムを含む10重量炭酸水素アンモニウム溶液200mLを加え、同様の操作を行った。この操作をもう一度繰り返した。次に魚油に水を10mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。この魚油を遠沈管に移し、遠心分離機CT6D、日立工機社にて3,500回転、10分間分離した。下層に水が分離され、上層の魚油を集めた。この魚油に硫酸ナトリウム和光純薬工業社3gを加え、十分混合し、15分間放置した。遠心分離機CT6D、日立工機社にて3,500回転、10分間分離した。硫酸ナトリウムが沈殿し、上層に透明な魚油が得られ、この魚油を集めた。得られた魚油の魚臭は微かであり、脱臭操作前の魚油に比較すると相当低減された。魚油の抽出は、実施例1に記載した方法で行った。脱臭方法は、以下の方法で行った。ガラス分液ロ-トに魚油40mLを入れた。これに0.2重量の陰イオン界面活性剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム和光純薬工業社を含む10重量炭酸水素アンモニウム和光純薬工業社溶液200mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸水素アンモニウム溶液を除去した。分液ロ-トの魚油に新たにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含む10重量炭酸水素アンモニウム溶液200mLを加え、同様の操作を行った。この操作をもう一度繰り返した。次に魚油に水を10mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。この魚油を遠沈管に移し、硫酸カルシウム無水物和光純薬工業社4gを加え、十分混合し、15分間放置した。遠心分離機CT6D、日立工機社にて3,500回転、10分間分離した。硫酸カルシウムが沈殿し、上層に透明な魚油が得られ、この魚油を集めた。得られた魚油の魚臭は微かであり、脱臭操作前の魚油に比較すると相当低減された。魚油の抽出は、実施例1に記載した方法で行った。脱臭方法1:ガラス分液ロ-トに魚油40mLを入れた。これに0.2重量の陰イオン界面活性剤であるドデシル硫酸ナトリウム和光純薬工業社溶液40mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水溶液を除去した。同様の操作を計3回行った。この魚油に10重量炭酸水素アンモニウム和光純薬工業社溶液200mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸水素アンモニウム溶液を除去した。同様の操作を計3回行った。次に、魚油に水を10mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。脱臭方法2:ガラス分液ロ-トに魚油40mLを入れた。これに10重量炭酸水素アンモニウム和光純薬工業社溶液200mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸水素アンモニウム溶液を除去した。同様の操作を計3回行った。この魚油に0.2重量の陰イオン界面活性剤であるドデシル硫酸ナトリウム和光純薬工業社溶液40mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水溶液を除去した。同様の操作を計3回行った。次に、魚油に水を10mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。上記1と2で得られた魚油をそれぞれ遠沈管に移し、硫酸マグネシウム無水物和光純薬工業社3gを加え、十分混合し、15分間放置した。遠心分離機CT6D、日立工機社にて3,500回転、10分間分離した。硫酸マグネシウムが沈殿し、上層に透明な魚油が得られ、この魚油を集めた。結果、1の魚臭は微かであり、脱臭操作前の魚油に比較すると相当低減された。しかし、2は1よりも魚臭が強かった。魚油の抽出は、実施例1に記載した方法で行った。脱臭方法は、以下の方法で行った。ガラス分液ロ-トに魚油40mLを入れた。これに0.2重量の陰イオン界面活性剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム和光純薬工業社溶液40mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水溶液を除去した。同様の操作を計3回行った。この魚油に10重量炭酸水素アンモニウム溶液200mLを加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の炭酸水素アンモニウム和光純薬工業社溶液を除去した。分液ロ-トの魚油に新たな10重量炭酸水素アンモニウム溶液200mLを加え、同様の操作を行った。この操作をもう一度繰り返した。次に、魚油に水を10mL加え、十分混合した。上層に魚油が分離され、下層の水を除去した。この操作を計6回繰り返し行った。この魚油を遠沈管に移し、塩化マグネシウム無水物和光純薬工業社4gを加え、十分混合し、15分間放置した。遠心分離機CT6D、日立工機社にて3,500回転、10分間分離した。塩化マグネシウムが沈殿し、上層に透明な魚油が得られ、この魚油を集めた。得られた魚油の魚臭は、微かであり、脱臭操作前の魚油に比較すると相当低減された。"