多層シート材料を製造する方法であって、前記多層シート材料が機械システムを通過している間の或る時点で、前記多層シート材料をマイクロ波加熱装置で加熱して前記多層シート材料に塗布され又は前記多層シート材料中に加えられた熱膨張性接着剤又は熱膨張性被膜を膨張させるステップを有する、方法。包装のための多層基材を製造する方法であって、前記方法は、第1のシート材料をコンベヤ型機械システム中に移すステップを有し、前記第1のシート材料は、少なくとも2つの面を有し、前記第1のシート材料を波形にするステップを有し、第1の固定材料を前記第1のシート材料の1つの面に塗布するステップを有し、前記固定材料は、熱膨張性接着剤を含み、第2のシート材料を前記第1のシート材料の前記1つの面に被着させるステップを有し、前記第1のシート材料及び前記第2のシート材料をマイクロ波加熱装置で加熱し、それにより前記熱膨張性接着剤を膨張させて前記多層基材を形成するステップを有し、前記多層基材を処理して最終製品にするステップを有する、方法。前記第1のシート材料は、紙から成る、請求項2記載の方法。前記第2のシート材料は、紙から成る、請求項2記載の方法。第2の固定材料を前記第1のシート材料の1つの面に又は前記第2のシート材料に塗布するステップと、第3のシート材料を前記第1のシート材料及び前記第2のシート材料に被着させるステップと、前記第1のシート材料、前記第2のシート材料及び前記第3のシート材料を積層して第2の多層基材を形成するステップと、前記第2の多層基材を処理して最終製品にするステップとを更に有する、請求項2記載の方法。前記第2の固定材料は、第2の熱膨張性接着剤を含み、前記方法は、前記第2の固定材料を有する前記多層基材を加熱して前記第2の熱膨張性接着剤を膨張させるステップを更に有する、請求項5記載の方法。前記熱膨張性接着剤は、デンプン又は他の結合材料及び熱膨張性微小球を含む、請求項2又は6記載の方法。包装のための多層基材を製造する方法であって、第1のシート材料をコンベヤ型機械システム中に移すステップを有し、前記第1のシート材料は、少なくとも2つの面を有し、第1の固定材料を前記第1のシート材料の1つの面に塗布するステップを有し、第2のシート材料を前記第1のシート材料の前記1つの面に被着させるステップを有し、第2の固定材料を前記第1のシート材料の1つの面又は前記第2のシート材料に塗布するステップを有し、前記第2の固定材料は、熱膨張性被膜を含み、前記第1のシート材料及び前記第2のシート材料をマイクロ波加熱装置で加熱し、それにより前記シート材料に塗布された前記熱膨張性被膜を膨張させるステップを有し、第3のシート材料を前記第1のシート材料及び前記第2のシート材料に被着させて前記多層基材を形成するステップを有し、前記多層基材を処理して最終製品にするステップを有する、方法。前記熱膨張性被膜は、デンプン又は他の結合材料及び熱膨張性微小球を含む、請求項8記載の方法。熱膨張性被膜のパターンで被覆された単一層シート材料を製造する方法であって、前記シート材料が機械システムを通過している間の或る時点で、前記熱膨張性被膜パターンを備えた前記単一層シート材料をマイクロ波加熱装置で加熱して前記単一層シート材料に塗布されている前記熱膨張性被膜を膨張させるステップを有する、方法。前記マイクロ波加熱装置は、前記シート材料を通過させる空間を包囲している複数のマイクロ波ガイドを備えたプレーナ型マイクロ波加熱装置から成り、前記マイクロ波加熱装置は、915MHz又は2.45GHzで動作可能である、請求項1、2、6、8又は10記載の方法。パッケージ、容器又は容器スリーブは、断熱材料、例えば膨張性接着剤又は膨張性被膜で構成されると共に/或いは断熱材料、例えば膨張性接着剤又は膨張性被膜で断熱されるのが良い。この断熱材料は、容器に固定されるのが良く、或いは、包装材料又は基材を容器の形状に形成する前であれ後であれいずれにせよ、取り外し可能なスリーブに被着されるのが良い。断熱材料、例えば熱膨張性材料を容器に又は容器材料内に被着させることができ、容器の外壁に被着させることができ又はこれらの組み合わせに被着させることができる。最終使用者に達する前に、例えば、容器及び/又は容器スリーブを製造したときに断熱材料を膨張させることができ且つ/或いは断熱材料を最終用途時にのみ且つ例えば温度に応答してのみ膨張させることができる。断熱材料は、容器及び/又は容器スリーブの断熱性能を助長すると共に/或いは剛性を容器及び/又は容器スリーブに追加し、例えば、容器及び/又は容器スリーブの材料コンポーネントの厚さを減少させるよう使用することができる。パッケージ、容器及び/又は容器スリーブを構成するために用いられるシート材料は、自動組み立てラインプロセスにおいてコンベヤ型機械システムで製造するのが良く、これについては、後で詳細に説明する。膨張性接着剤又は被膜を従来型被着方法、例えばロール塗布によって被着させることができ又はライナーをシート材料に貼り付ける前にシート材料に、例えば波形媒体に吹き付け又は違ったやり方で塗布することができる。かくして、膨張性接着剤又は被膜は、製造プロセス中において膨張前に或る種のシート材料の2つの層相互間に配置できる。断熱材料が被膜である場合、断熱材料を単一層又はシングルシート又は熱による膨張前に多層シートの外面に被着させるのが良い。追加的に又は代替的に、膨張性接着剤又は被膜を材料の2枚のシート相互間に捕捉される前に熱で膨張させても良い。以下に説明するように、他の実施形態も又可能である。幾つかの実施形態では、熱膨張性接着剤/被膜をコンベヤ型機械組み立てプロセス中に加熱し、その結果、容器を製造したときに膨張が起こるようにする。従来型機械システムでは、熱の源は、例えばヒートガン又は赤外線IRヒータ若しくはランプからの温度源によるものであった。機械システムにインラインで取り付けられた従来型加熱手段、例えば熱風炉及び/又は赤外線ヒータは、生産速度、代表的には250fpm毎分250フィート~600fpmで熱膨張性微小球を適切に活性化するのには効果的ではないなお、fpmは、feetperminuteの略。これは、一つには、空間及びヒートパワーの制限に起因すると共に主として伝導、対流及び放射に基づくこれら方法の加熱機構に起因している。したがって、これら熱源により、事実上の問題は、熱エネルギーが制限されていること、膨張効率が低いこと及びかくして生産速度が低いという形で現れる。速度が低いと、従来型機械システムによる容器の生産が遅くなる。本発明では、工業用マイクロ波加熱装置からのマイクロ波エネルギーを利用することが提案され、この工業用マイクロ波加熱装置は、プロセス中、これを通過するシート材料全体を照射するようになっている。したがって、マイクロ波加熱装置からのマイクロ波は、膨張性接着剤又は断熱被膜を付勢し、かかる膨張性接着剤又は断熱被膜は、これらが熱的温度thermaltemperature又は他の熱源から昇温するよりも極めて迅速に昇温する。これは、多量の熱が極めて短い時間で熱膨張性接着剤/被膜中の水及び他の極性分子によって吸収されることに起因している。例えば、接着剤/被膜中に混入された膨張性微小球は、微小球が入っている混合物が強力なマイクロ波エネルギーへの暴露に起因して迅速に昇温すると、迅速に膨張することができる。熱膨張性接着剤又は断熱材料は、デンプンを主成分とするグルーを含むものであって良く、合成物を主成分とするものであって良く、また、段ボール生産において嵩の増大、紙量の減少又はこれら両方を行うよう貼り合わせ用接着剤として塗布されても良い。段ボールを次に多くの有用な食品及び非食品波形包装製品、例えば溝付きスリーブ、微小溝付きクラムシェル、E溝付きEflutedボックス及びバッグインボックスこれらには限定されないに変換することができる。これらの熱膨張性接着剤/被膜を従来型コルゲータ又はラミネータで被着させることができ、しかも効率及び速度を高めるために工業用マイクロ波加熱装置の助けにより膨張させることができる。他の熱膨張性被膜を紙以下、ペーパーともいう基材に完全に覆った状態で又はパターンをなして被着させ、次に、マイクロ波加熱装置により膨張させて種々の最終用途における利益を提供するフォーム層又はテキスチャを作ることができ、これらのうちの幾つかについて、以下に説明する。図1は、容器100、例えばカップを示しており、この容器は、シート材料、例えば上述すると共に図4に示されている機械システムによって製造された板紙で作られるのが良い内壁102及び外壁104を有している。外壁104のブランクが容器スリーブ又は容器100の壁若しくは本体の形態をしているのが良い。容器100は、カップには限定されず、任意他の容器であって良く、かかる容器としては、ばらの又は個装のコーヒー入り容器、スープ用桶形容器、圧力成形容器、プレート、スリーブ例えば、片面シングルフェース段ボール、両面ダブルフェース段ボール、非波形ボール紙、厚紙等、折り畳み箱、トレー、ボウル、クラムシェル及びカバー又はスリーブが付いた又は付けられていない他のものが挙げられるが、これらには限定されない。容器100は、円筒形カップ又は円錐形、長方形等を含む他の幾何学的形状の容器であって良い。外壁104のブランクは、波形打抜きブランクには限定されず、任意種類の厚紙、紙、箔、フィルム、ファブリック、フォーム、プラスチック等で構成されても良い。外壁104は、任意の公称ペーパーストックpaperstockで作られても良く、かかるペーパーストックとしては、天然シングルフェース、ホワイトトップwhitetoppedシングルフェース、コーテッドさらしトップcoatedbleachedtopシングルフェース、波形、段付き波形のもの又はこれらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらには限定されない。外壁104は、容器100から取り外し可能であっても良く、或いは、容器100にくっつけられても良い。外壁104は、例えば、外壁104のブランクをホットメルト、コールドメルト及び/又は任意他の接着剤又は密封機構体を用いて容器上に積層することによりくっつけられるのが良い。代替的に又は追加的に、外壁104のブランクは、断熱材と共にくっつけられても良い。外壁104が製造中、カップに取り付けられる場合、外壁は、商業上の最終使用者による組み立てステップをなくすことにより効率を高めることができる。さらに、外壁104は、商業上の最終使用者が例えば2つのアイテムではなく1つのアイテムを貯蔵する場合に必要な貯蔵空間の大きさを減少させることができる。図1は、必ずしも縮尺通りには描かれていない。例えば、外壁104は、図示の場合よりも容器100の表面の広い又は狭い部分を覆うことができる。例えば、外壁104は、本体全体の被覆を行うことができる。外壁104の表面積を増大させると、断熱面積を増大させると共に印刷面を広くすることができる。図面は、カップ上の外壁104を示しているが、外壁104は、任意他の容器に付加されても良く、かかる容器としては、例えば、ばらの又は個装飲料容器、圧力形成容器及びスープ用桶形容器が挙げられるが、これらには限定されない。代替的に又は追加的に、外壁104を容器スリーブに付加することができる。図2は、容器100の側面断面図であり、容器100は、二重壁カップであるのが良い。容器100は、容器100の外壁104と内容物206、例えば温かい若しくは高温の又は冷えている又は低温の飲料又は食品との間に空気のジャケット200を構成するのが良い。空気ジャケット200は、外部表面温度という尺度で測られる断熱作用を提供することができる。空気ジャケット200は、容器100を部分的に又は完全に包囲するのが良い。容器100が取っ手付きである場合、外壁104に及ぼされる圧力は、空気ジャケット200を減少させ、容器100の内壁102との接触を潜在的に開始させる圧力点で外壁104を潰すよう作用する場合がある。空気ジャケット200は、圧力点以下で潰れる場合があり、そして剛性が低くなった感じを与える場合があり、接触部は、外壁104上にホットスポットを作る場合がある。内壁102と外壁104との間に付けられた断熱材216がこの効果を減少させ又はなくすことができる。十分な量の断熱材216が用いられた場合、断熱材216は、外壁104に対する空気ジャケット200の断熱性を損なうことなく剛性をもたらすよう働くことができ、その結果、外壁104は、完全に又は部分的に潰れることがないようになっている。断熱材216は、機械的強度を容器100に付加することができる。断熱材216により付加される機械的強度に起因して軽量の材料を用いて容器100を製作することができ、従って、容器100を形成する基材の源を少なくすることができる。断熱材216を内壁102か外壁104かのいずれか又はこれら両方にスポットの状態で、例えば、点状パターン又は別のパターンをなして付けることができ、その結果、断熱材216は、空隙200を構成し、外壁104が保持圧力下で内壁102上に潰れるのを阻止するようになっている。断熱材216は又、使用者にしっかりした感じを与えることができ、他方、基材材料、例えば内壁102又は外壁104の材料を少なくすることができる。断熱材216は、活性化時に膨らむことができ又は例えば空気若しくは不活性ガス、現場気泡又はエアボイド、微小球、膨張可能な微小球又は他の発泡剤の混入によりあらかじめ膨張可能である。断熱材216は、例えば、温度、圧力、水分等により活性化可能である。一例では、断熱材216は、高温又は低温により熱活性化可能であるのが良い。断熱材216は、膨張可能な断熱材又は接着剤であっても良い。追加的に又は代替的に、断熱材216としては、結合剤、膨張可能な微小球若しくは他のマイクロカプセル封入粒子、顔料及び他の添加剤、接着剤例えば、ホットメルト、感圧接着剤、不活性ガス発泡ホットメルト、熱膨張可能な微小球を含む水性被膜、デンプンを主成分とする接着剤、天然ポリマー接着剤、PVC、フォームコーティング、生分解性グルー又はこれらの任意の組み合わせ若しくは他の材料が挙げられるが、これらには限定されない。一例では、微小球を有する断熱材216は、数パーセント、例えば1~5の微小球が断熱材216中に混合されたデンプン組成を含む。断熱材216は、現場気泡、微小球、微小粒子、繊維、膨張可能な繊維、溶解性粒子等を含むのが良い。断熱材216は、生分解性、堆肥化可能及び/又は再利用可能であるのが良い。断熱材216は、濡れたとき又は乾いたときに膨張可能であっても良い。断熱材216としては、任意の合成又は天然材料が挙げられ、かかる材料としては、水を主成分とする材料、溶剤を主成分とする材料、固形分の高い材料又は固形分が100の材料が挙げられる。固形分の量は、代表的には材料の30~80であり、より好ましくは40~70である。追加の成分を結合剤及び/又は断熱材216に添加することができ、かかる追加の成分としては、顔料又は染料、充填剤/増量剤、分散のための界面活性剤、用途の最適化のために粘度を調節する増粘剤又は溶剤、発泡剤、脱泡剤、蝋のような添加剤又はスリップ補助剤等が挙げられるが、これらには限定されない。変形例として、結合材及び/又は断熱材216は、接着剤であっても良い。断熱材216は、容器内容物を温かい状態又は冷えた状態に保つ断熱性、凝縮物及び/又は液体の吸収性を含むこれらには限定されない幾つかの性質を有するのが良く且つ/或いは断熱材216は、高温材料例えば、150°F65.6°Cを越える温度の材料との接触時に膨張するのが良く、好ましくは、設計上定められた活性化温度になる前では、例えば、ほぼ室温では不活性状態のままである。断熱材216は、再パルプ化可能、再生利用可能且つ/或いは生分解性であるのが良い。別の例では、不活性ガス、例えば窒素ガスを断熱材216中に注入するのが良い。例えば、不活性ガス、例えば窒素ガスを使用される場合のあるホットメルト接着剤、デンプンを主成分とする接着剤又は天然ポリマー接着剤中に注入するのが良い。ガスを内壁102の外面に差し向けてその後外壁104を配置しても良く、それにより、これら材料にフォーム構造を与え、従って、二重壁容器の機械的性質及び断熱性を向上させることができる。例えばガスを外壁104に差し向ける前に或いは外壁104への差し向け中にガスを断熱材216中に注入しても良い。図3は、容器100と組み立てられた外壁104図2、例えばスリーブの断面を示している。この図は、例示であって、本発明を限定するものではない。コップにかえて任意の容器、例えば圧力成形トレー、スープ用桶形容器又はばらの飲料容器を用いることができる。外壁104は、内面306及び外面304を有するのが良い。断熱材216を内面306、外面304及び/又は内面306と外面304との間の空間302、例えばスリーブの内壁に付けるのが良い。内面306と外面304との間には必ずしも空間302が設けられるわけではない。断熱材216、例えば膨張可能な材料を不活性形態で外壁104の内面306に付けるのが良い。非活性化断熱材216を外壁104の厚さをそれほど変えない薄膜として被着させることができる。また、断熱材216を外壁104の内側に付けることにより、外壁104の外面の印刷可能性を保つことができる。外壁104に付けた非活性化断熱材216を例えば標準型紙コップと組み立てる場合、かかる断熱材は、コップのスリムな輪郭形状を維持することができる。変形例として、製造中、熱膨張性材料の膨張を促進するために熱膨張性材料をマイクロ波によって活性化させても良く、その後、スリーブとして組み立てる。これにより、膨張性接着剤/被膜を製造中に膨張させ、それにより、製造後及び使用前における追加の剛性及び強度が得られる。図4は、容器、例えば上述の容器100を作るための包装材料又は基材を製造する例示の機械システム400の図である。例えば、機械システム400は、多数の段を備えたコンベヤ型機械システム、例えばほんの一例を挙げるに過ぎないが、スイス国グレッチェン所在のアシトレードエージーAsitradeAGにより製造されたAsitrade微小ひだ貼り合わせ機械であるのが良い。図4は、プロセスの3つの並行な図、即ち、機械の図A、シート材料が機械を通って移動することができる仕方を示す図B及び結果として得られた製品の断面図Cを提供している。機械システム400は、相当な長さにわたって長手方向に延びるのが良く、この機械システムは、その長さに沿って多数のワークステーションを有するのが良い。包装材又は基材の状態に組み立てられたシート材料は、図4に示されているように機械に沿って右から左に移動する。機械システム400は、ロール又はウェブとしてばらで提供される場合のある第1のシート材料402を用いる。第1のシート材料402は、機械システム400中に送り込まれるのが良く、そしてホイール利用、ベルト利用又は他の運搬システムによってプロセスの種々のステップを通って送られるのが良い。図4は、ホイール利用システムの使用法を示している。代替的に又は追加的に、機械システム100は、あらかじめ印刷されると共に既に特定の包装材のパターン又はブランク、例えば、とりわけ、カップ、容器、プレート、クラムシェル、トレー、袋又は飲料容器ホルダのブランクが打ち抜きされているシート材料を用いても良い。第1のシート材料402は、幾分かの剛性を有すると共に曲げ可能であり又は定めた線に沿う曲げを容易にするよう刻み目を入れることができる全体として扁平な材料で構成されるのが良い。例えば、シート材料402は、シングルフェースライナーペーパー、例えば、クラフト紙、クレー被覆新聞紙再生厚紙、ホワイトトップライナー、容器厚紙、固体漂白スルフェートSBS厚紙又は他の材料これらには限定されないであるのが良い。材料を例えば耐水性又は耐流体性を増大させるよう処理するのが良く、この材料の選択された部分に印刷が施されるのが良い。代替的に又は追加的に、シート材料402は、段ボール、チップボード、プライウッド、金属化紙、プラスチック、ポリマー、繊維、複合材、上述の混合物又は組み合わせ等で構成されても良い。第1のシート材料402は、再利用可能な材料で作られても良く又は堆肥化可能、生分解性又はこれらの組み合わせであっても良い。第1のシート材料402は、ローラ408によって第1のワークステーション420に送られるのが良い。第1のワークステーション420は、波付けステーションであるのが良い。第1のワークステーション420は又、波付けロールを有するのが良い。波付けロールは、第1のシート材料402又は他の媒体紙を一連の波又は溝の状態に形作ることができる。変形例では、単一層又はシングルシート基材を第1のシート材料402又は紙媒体として波付けなしに直接投入しても良い。第1のワークステーション420は、固定材料を第1のシート材料402の側、即ち、溝トップ又は他の媒体紙の側に塗布することができるアプリケータを更に有するのが良い。さらに、アプリケータは、固定部材、例えば接着剤を収容したトラフであるのが良い。トラフは、接着剤を波付けロールにより得られた波又は溝の先端に塗布するよう波付けロールの近くに配置されるのが良い。追加的に又は代替的に、固定材料は、吹き付け、はけ塗り又は他の仕方で塗布されても良い。例えば、アプリケータは、固定材料を第1のシーティング又は他の媒体紙材料402の側に吹き付けることによって固定材料を塗布することができる。アプリケータからのスプレーは、連続又は間欠的であって良く、かかるスプレーは、固定材料の破線、縞、ドット又は楕円を作ることができる。アプリケータを動かすことにより又は第1のシート材料402を吹き付け装置に対して動かすことによって意匠及びパターンを施すことができる。固定材料は、例えば、接着剤、断熱材料216又は例えば固定特性を備えた他の材料又は被膜であるのが良い。種々の膨張性断熱材料216については、詳細に上述した。さらに、固定材料は、ホットメルト若しくは非ホットメルト接着剤又は常温又は低温硬化接着剤、例えばホットメルト接着剤、デンプンを主成分とする接着剤、天然ポリマー接着剤、セルロースを主成分とする接着剤、グルー、ホットメルトグルー、ポリマー結合剤、合成物、フォーム等であるのが良い。固定材料は、状態調節及び準備ステーション432のところに源を発するのが良いライン422からアプリケータに送られるのが良い。微小球又は他の膨張性断熱材料を状態調節及び準備ステーション432であらかじめデンプン、結合剤又は他の接着剤と混合し、その後、第1のワークステーション420のアプリケータに送り出すのが良い。幾つかの実施形態では、アプリケータは、熱膨張性被膜のパターンを本明細書において単一層シートと呼ぶ第1のシート材料又は他の紙媒体に被着させることができ、次にこの単一層シートをマイクロ波加熱装置によって加熱し、それにより、熱膨張性被膜が膨張する。この被覆及びパターン付け単一層シートを次にパターン付けされた被膜を有する最終製品の状態に処理するよう送る。さらに別の実施形態では、例えば第2のシート材料404を第1のシート材料402に押し付けることによって第1のシート材料402を第2のシート材料404と合体させるのが良い。第2のシート材料404を固定材料により第1のシート材料402に固定するのが良く、その結果、2層シート材料426、例えば図4Cに示されているようなシングルフェース溝付きシート材料が得られる。波付け又は第1のワークステーション420内において所定の温度を超えるどのような温度でも熱膨張性接着剤又は被膜を過剰に乾燥させるというマイナスの副作用を生じさせる場合があり、それにより、接着剤又は被膜中の微小球の時期尚早な部分膨張が生じる場合がある。乾燥しすぎたままの状態に放置した場合、熱膨張性接着剤又は被膜は、この場合、迅速に加熱されるようマイクロ波エネルギーを吸収するのに十分な水分を含まない。したがって、波付けステーションのところで組み合わせ段ボール紙、例えば片面ボール紙に加えられる温度は、好ましくは、約200°F93.3°C又はこれよりも低い温度に維持される。2層シート材料426は、次に、工業用マイクロ波加熱装置427を越えていき又はこれを通過するのが良く、この工業用マイクロ波加熱装置は、マイクロ波を2層シート材料に及ぼすよう第1のワークステーション420の後ろでコンベヤベルトの周りに設置されるのが良い。水分は、好ましくは、状態調節及び準備ステーション432で準備された混合物から熱膨張性断熱材料216内に残っている。この水分は、マイクロ波加熱装置427から出るマイクロ波パワーの吸収を受けやすく、かくして、迅速に昇温し、それによりアプリケータにより塗布された接着剤/被膜の断熱材料216を膨張させる。マイクロ波加熱装置427は、好ましくは、915MHz若しくは2.45GHz又は他の何らかの許容可能な周波数で動作するプレーナ型である。マイクロ波加熱装置427は、管状又は他の形式の加熱器であっても良い。これら形式の工業用マイクロ波加熱装置は、一般に、マイクロ波場中の電磁エネルギーを吸収する極性分子を含む水含有混合物又は製品を乾燥させるために用いられ、その結果、水が加熱されて乾燥し、場合によっては製品が調理される。マイクロ波加熱装置427は、プレーナ型である場合、図5~図8で分かるように、ペーパーウェブ又は他の基材が通過するためのマイクロ波ガイド又はチャネルの2つのパネル相互間に細い開いたスロットを有するのが良い。マイクロ波加熱装置427は、ペーパーウェブ又は基材を乾燥させるだけでなく、ペーパー層相互間又はペーパーにあらかじめ塗布された膨張性材料を活性化させて膨張させることができる。2層シート材料426、例えばシングルフェース溝付きシート材料は、機械システム400から出て次の処理、例えば打ち抜き、印刷、状態調節、折り畳み等に進むことができ、その結果、最終の製品が得られる。変形例として、2層シート材料426を以下に説明するように機械システム400で更に処理しても良い。マイクロ波加熱装置427は、変形例として、機械システム400を下って更に処理を行うステーションに沿って配置されても良い。例えば、膨張性接着剤又は被膜をプロセス中、後の段で塗布しても良く、その後、ある箇所で、マイクロ波加熱装置427は、後で説明するように接着剤/被膜を膨張させるよう位置決めされても良い。したがって、マイクロ波加熱装置427の配置場所は、重要ではなく、機械システム400の部分への取り付けを容易にする目的で幾つかの場所が良好である場合がある。2層シート材料426は、第2のワークステーション430に運ばれるのが良い。第2のワークステーション430は、固定材料を2層シート材料426の一方の側又は面に塗布することができるアプリケータを有するのが良い。例えば、アプリケータは、固定材料を2層シート材料426の第2のシート材料404の側に塗布することができ、第2のシート材料404は、2層シート材料426の内側に位置するのが良い。代替的に又は追加的に、アプリケータは、固定材料を2層シート材料426の第1のシート材料402の側に塗布しても良い。固定材料は、膨張性接着剤又は断熱被膜であるのが良く又はこれを含むのが良い。例えば、固定材料は、例えばホットメルト接着剤、デンプンを主成分とする接着剤、天然ポリマー接着剤、セルロースを主成分とする接着剤、グルー、ホットメルトグルー、ポリマー結合剤、合成物、フォーム等であるのが良い。固定材料は、吹き付け、はけ塗り又はその他の仕方で塗布されるのが良い。例えば、アプリケータは、固定材料を収容したトラフ樋であるのが良い。トラフは、ロールの近くに配置されるのが良く、ロールは、ペーパーを第2のワークステーション430に送り込んで固定材料が波付けロールにより生じた波又は溝の先端部に塗布されるようにする。第2の実施例として、アプリケータは、固定材料を第1のシート材料402、第2のシート材料404又はこれら両方の側に吹き付けることによって固定材料を塗布しても良い。アプリケータからのスプレーは、連続又は間欠的であって良く、かかるスプレーは、固定材料の破線、縞、ドット又は楕円を作ることができる。アプリケータを動かすことにより又は第1のシート材料402を吹き付け装置に対して動かすことによって意匠及びパターンを施すことができる。第2のライナーであるのが良い第3のシート材料を2層シート材料426に押し付けることによって2層シート材料426を第3のシート材料410に結合するのが良く、それにより3層シート材料434が得られる。3層シート材料410は、幾分かの剛性を有すると共に曲げ可能であり又は定めた線に沿う曲げを容易にするよう刻み目を入れることができる全体として扁平な材料で構成されるのが良い。例えば、3層シート材料410は、シングルフェースライナーペーパー、例えば、クラフト紙であるのが良い。材料を例えば耐水性又は耐流体性を増大させるよう処理するのが良く、この材料の選択された部分に印刷が施されるのが良い。代替的に又は追加的に、3層シート材料410は、段ボール、チップボード、SBS、金属化紙、プラスチック、ポリマー、繊維、複合材、上述の混合物又は組み合わせ等で構成されても良い。3層シート材料410は、再利用可能な材料で作られても良く又は堆肥化可能、生分解性又はこれらの組み合わせであっても良い。第2のワークステーション430は、貼り合わせ機であるのが良い。多層シート材料、例えば3層シート材料434の層は、結果として得られる包装材料の構造的一体性及び外観を向上させることができる。変形例として、マイクロ波加熱装置427は、マイクロ波エネルギーで例えば貼り合わせ中、第2のワークステーション430を通過している多層シート材料を照射するよう第2のワークステーション430のところ又はその近くに配置されても良い。マイクロ波加熱装置427は、この場合、固定材料として多層シート材料に被着された接着剤又は被膜これは、熱膨張性コンポーネント、例えば微小球を含むを迅速に加熱し、かくして膨張させることができる。第2のワークステーション430を出た多層シート材料は、更に状態調節され、切断され、又は打ち抜かれ、そして輸送のために積み重ねられるのが良い。次に、多層シート材料は、容器100の状態に形成されるのが良い。数回の実験室での実現可能性試験がありふれたオフィス用マイクロ波オーブン及びパイロットプレーナ型工業用マイクロ波加熱装置を用いて実施された。E溝片面段ボール及びF溝単一壁段ボールをこれらの試験において基材として用いた。これら試験結果としては、媒体とライナーとの間にサンドイッチされた熱膨張性接着剤及び被膜を活性化させて膨張させる実現可能性が確認された。試験は又、乾燥及び水蒸気エネルギー消費量の減少の促進を示した。試験は又、角度のある導波路、例えば45°に差し向けられたマイクロ導波路形態は、熱膨張性接着剤又は被膜が用いられていないプロセスと釣り合ったプロセスの速度の増大をもたらすよう機械システム400上にインラインで用いられるのが良いことを示した。図5~図8は、マイクロ波加熱装置427に用いることができるマイクロ導波路の種々の略図を示しており、マイクロ導波路は、板紙、シート材料又は他の基材を機械システム400中に運ぶ1本又は2本以上のコンベヤベルト503の周りに配置されるのが良い。図示のマイクロ波加熱装置427は、シート材料を通過させる細いスロット505を備えたプレーナ型である。図7は、横方向側面図、図8は、マイクロ波加熱装置427の前方方向又は縦方向を示している。マイクロ波加熱装置427は、シート材料を照射する表面積を増大させるよう互いに連結されている多数のマイクロ導波路チャネルを有するのが良い。マイクロ波加熱装置427の図5~図8に示されている寸法は、例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。図9は、熱膨張性接着剤又は被膜の膨張を促進するよう多層シート材料のマイクロ波による加熱を含むプロセスにおいて多層シート材料を製造する例示の方法の流れ図である。図9に示されている破線は、この方法の1つ又は2つ以上のステップを迂回する選択的な経路を含む。ブロック900では、第1のシート材料を機械システム400中に運び込み、そしてこれに波付けする。ブロック910では、固定材料を第1のシート材料の1つの又は一方の面に塗布する。固定材料は、デンプン及び微小球又は他の何らかの配合物を含むのが良い熱膨張性接着剤又は被膜であるのが良い。ブロック920では、第2のシート材料を第1のシート材料に被着させる。この2層シート材料が熱膨張性被膜を含む固定材料を有する場合、ブロック930において、2層シート材料をマイクロ波エネルギーで加熱して熱膨張性接着剤/被膜を膨張させる。ブロック940では、2層シート材料を例えば印刷、打ち抜き、ブランクからの除去及び/又は組み立てによって最終製品への処理のために運ぶ。ブロック950では、第2の固定材料を2層シート材料の1つの面に被着させる。第2の固定材料は、デンプン及び微小球又は他の何らかの配合物を含むのが良い熱膨張性接着剤又は被膜であるのが良い。このステップに続き、多層シート材料は、或る特定のステップに向かってスキップしてもよく、そして最初に第3のシート材料を被着しないで加熱されると共に/或いは貼り合わされる。あるいは、ブロック960において、第3のシート材料を第1又は第2のシート材料の露出面に被着させる。ブロック970では、第2の固定材料が熱膨張性接着剤又は被膜である場合、多層シート材料をマイクロ波エネルギーで加熱して熱膨張性接着剤又は被膜を膨張させる。ブロック980において、多層シート材料を貼り合わせる。即ち、第1、第2及び第3のシート材料を一緒に被着させる場合、ブロック980においてこれらシート材料を互いに貼り合わせる。ブロック940において、次に、多層シート材料又は基材を処理して最終製品にし、かかる処理としては、印刷、打ち抜き、ブランクからの除去及び/又は組み立てが挙げられる。例えば、結果として得られた多層シート材料を例えば包装用ブランクの被着及びその後のシート材料からの包装用ブランクの除去及び最終製品へのブランクの組み立てブロック940によって更に処理するのが良い。プロセスの最終製品これは、例えば、カップ、容器ホルダ、容器スリーブ、クラムシェル、トレー等である場合があるを上述の材料のうちの1つ又は2つ以上の1つ又は2つ以上の層で作ることができる。材料の多数の層を用いる場合、これら層を強度を増大させるために接合し、例えば、貼り合わせ、接着し又は違ったやり方で互いに取り付けるのが良いこれらには限定されない。上述したように、断熱材216の使用は、容器に対して良好なしっかりとした手触りを維持しながら容器、スリーブ等を製作するのに必要な基材の厚さを減少させるのに役立ちうる。断熱材216は又、容器の断熱性を向上させると共に用途に応じて飲料又は食品をより長く温かい又は冷たい状態を保つのに役立つ。基材は、天然繊維、合成繊維又はこれら両方の繊維で作られるのが良く、例えば、SBS固体漂白スルフェート厚紙又は板紙で作られるのが良い。スリーブ材料、例えばライナー又は媒体は、10ポンド/1000平方フィート0.049kg/m2~100ポンド/1000平方フィート0.49kg/m2の材料、好ましくは15ポンド/1000平方フィート0.073kg/m2~40ポンド/1000平方フィート0.195kg/m2の材料で作られるのが良い。本発明の種々の実施形態を説明したが、本発明の範囲に属する多くの実施形態及び具体化例を想到できることが当業者には明らかであろう。例えば、図に示されており又は特許請求の範囲の記載に反映される方法のステップは、特段の指定がなければ、これらが提供される仕方によって特定の実施順序を必要とする。開示したステップは、例示として挙げられており、従って、追加の又は異なるステップを実施することができ又はこれらステップを別の順序で実施することができる。