シャフトと前記シャフトよりも大きな直径を有する結合用の端部部品とを有する駆動シャフトを製造する装置において、前記装置は、前記駆動シャフトの一端あるいは両端を形成する1つあるいは2つの形成組立装置を有し、前記形成組立装置は、ホルダーと、形成ユニットとを有し、前記ホルダーは、2個の構成要素からなる駆動シャフト端部仮組立体を収納/保持し、前記2個の構成要素は、前記シャフトの端部部分と前記端部部品用部材であり、前記2個の構成要素のいずれか一方は、軸方向円筒状キャビティを有し、前記軸方向円筒状キャビティは、他方の軸方向円筒状部分を収納し、一体になって円筒状の結合部分を形成し、前記形成ユニットは、前記結合部分を収納するスペースを形成する形成コイル装置と、前記結合部分の2個の構成要素の結合を形成するのに十分な強さのパルス状磁力PMFを生成する電流パルスを前記形成コイル内に流す電流生成ユニットと、を有し、前記形成コイル装置は、取付面で互いに接続される複数のコイル部分からなり、製造された駆動シャフト端部部分を取り外すことができるよう、分解可能である前記形成コイル装置は、放電回路に接続された主コイルと誘導関係にあり、前記主コイルを介して放電された電流パルスが、前記整形コイル内で電流パルスの形成を誘導することを特徴とする駆動シャフトの製造装置。独立した電流生成ユニットをそれぞれ有する形成ユニットを2個有することを特徴とする請求項1記載の製造装置。互いに接続された電流生成ユニットを有する形成ユニットを2個有し、前記形成ユニット内に電流を同時に放電することを特徴とする請求項1記載の製造装置。シャフトと前記シャフトよりも大きな直径を有する結合用の端部部品とを有する駆動シャフトを製造する装置において、前記装置は、前記駆動シャフトの一端あるいは両端を形成する1つあるいは2つの形成組立装置を有し、前記形成組立装置は、ホルダーと、形成ユニットとを有し、前記ホルダーは、2個の構成要素からなる駆動シャフト端部仮組立体を収納/保持し、前記2個の構成要素は、前記シャフトの端部部分と前記端部部品用部材であり、前記2個の構成要素のいずれか一方は、軸方向円筒状キャビティを有し、前記軸方向円筒状キャビティは、他方の軸方向円筒状部分を収納し、一体になって円筒状の結合部分を形成し、前記形成ユニットは、電流パルスを生成する放電回路に接続された主コイルと、複数の挿入部とを有し、前記各挿入部は、前記主コイルにより形成された開口内に収納される形成コイル装置の一部を構成し、前記開口は、前記結合部分がその中を貫通できる直径を有し、前記結合部分を収納するスペースを形成し、前記挿入部は、取付面で互いに接続される導電性外部層と、前記導電性外部層の間に配置された絶縁部とを有することを特徴とする駆動シャフトの製造装置。前記挿入部は、長い外側ベースと、前記結合部分と並行に配置される短い内側ベースとからなる台形の断面を有することを特徴とする請求項4記載の製造装置。前記挿入部は、複数の軸方向ボアを有することを特徴とする請求項4記載の製造装置。シャフトと前記シャフトよりも大きな直径の結合用の端部部品とを有する駆動シャフトを製造する装置において、前記装置は、前記駆動シャフトの一端あるいは両端を形成する1つあるいは2つの形成組立装置を有し、前記形成組立装置は、ホルダーと、形成ユニットと、補助装置とを有し、前記ホルダーは、2個の構成要素からなる駆動シャフト端部仮組立体を収納/保持し、前記2個の構成要素は、前記シャフトの端部部分と前記端部部品用部材であり、前記2個の構成要素のいずれか一方は、軸方向円筒状キャビティを有し、前記軸方向円筒状キャビティは、他方の軸方向円筒状部分を収納し、一体になって円筒状の結合部分を形成し、前記形成ユニットは、前記結合部分を収納するスペースを形成する形成コイル装置と、前記結合部分の2個の構成要素の結合を形成するのに十分な強さのパルス状磁力PMFを生成する電流パルスを前記形成コイル内に流す電流生成ユニットと、を有し、前記形成コイル装置は、取付面で互いに接続される複数のコイル部分からなり、製造された駆動シャフト端部部分を取り外すことができるよう、分解可能である前記補助装置は、前記結合端部部材と一時的に組み立てられて、軸方向に対称な本体を形成することを特徴とする駆動シャフトの製造装置。前記補助装置は、前記結合用の端部部品と電磁特性が同一の材料から形成されることを特徴とする請求項7記載の製造装置。前記駆動シャフトの両端を同時に形成するために形成ユニットを2個有することを特徴とする請求項7記載の製造装置。前記2個の形成ユニットは、それぞれ独立した電流生成ユニットを有することを特徴とする請求項9記載の製造装置。前記2個の形成ユニットは、互いに接続された電流生成ユニットを有し、前記形成ユニット内に電流を同時に放電することを特徴とする請求項9記載の製造装置。本発明により、駆動シャフトを形成する装置と方法が提供できる。本発明により、上記の問題点が解決されうる。本発明は、形成コイルがシャフトの周囲に配置される複数の互いに固く取り付けられるコイル部分から形成される装置と方法である。この形成コイルは、電流生成装置に接続され、電流生成装置からの放電を介してPMFが生成される。これにより、駆動シャフト構成を構成する2個の構成要素の圧力結合あるいは表面溶接が行われる。以下の説明において、用語結合とは、2個のワークピースを結合することと表面溶接することの両方を意味する。結合とは、2個のワークピースの表面に衝撃圧力がかかるように極近接して配置することを意味する。表面溶接とは、2個のワークピースの表面の間に分子レベルの相互作用が働くことを意味する。実際に、PMFプロセスで、結合あるいは表面溶接が行われるか否かは、これは多くの場合、正確な動作パラメータとPMFエネルギーの量に依存する。当業者は、結合または表面溶接のいずれが必要であるかを、また、結合あるいは溶接のいずれかを行うのに必要な正確なパラメータを決定できる。溶接を行うためのパラメータは、特許文献8を参照されたい。要するに、用語結合とは、結合、表面溶接のいずれかあるいは両方を意味する。本発明によれば、シャフトと、このシャフトの直径よりも大きな直径を有する2個の端部部品を有する駆動シャフトを形成する新規な装置と方法を提供できる。本発明の装置は、前記駆動シャフトの一端あるいは両端を形成する1つあるいは2つの形成組立装置を有する。前記形成組立装置は、ホルダーと、形成ユニットとを有する。前記ホルダーは、2個の構成要素からなる駆動シャフト端部仮組立体を収納/保持する。前記2個の構成要素は、前記シャフトの端部部分と前記端部部品用部材である。前記2個の構成要素のいずれか一方は、軸方向円筒状キャビティを有する。前記軸方向円筒状キャビティは、他方の軸方向円筒状部分を収納し、一体になって円筒状の結合部分を形成する。前記形成ユニットは、前記結合部分を収納するスペースを形成する形成コイル装置と、前記結合部分の2個の構成要素の結合を形成するのに十分な強さのパルス状磁力PMFを生成する電流パルスを前記形成コイル内に流す電流生成ユニットとを有する。前記形成コイル装置は、取付面で互いに接続される複数のコイル部分からなり、製造された駆動シャフト端部部分を取り外すことができるよう、分解可能である。本発明の駆動シャフトを製造する方法は、A1シャフトと端部部品用部材とを用意するステップと、前記シャフトの端部部分と前記端部部品用部材の一部のいずれか一方は、軸方向円筒状キャビティを有し、他方は、前記軸方向円筒状キャビティに適合する軸方向円筒部分を有し、A2前記軸方向円筒部分を前記キャビティ内に挿入するステップと、A3前記シャフトと端部部品からなる円筒状の結合部分を形成するステップと、B形成コイル装置を前記結合部分の周囲に配置するステップと、前記形成コイル装置は、取付面で互いに固定される複数のコイル部分からなり、電流生成ユニットに接続され、C前記形成コイル装置に、前記結合部分を構成する2つの部品を接合するのに十分なパルス状磁力を生成する電流パルスを流すステップと、D駆動シャフトを取り出すために、前記形成コイル装置を分解するステップとを有し、前記ステップA-Dを、2個の端部部品用部材を前記シャフトの各端部に同時に結合するために、シャフトの2個の端部で、同時に実行するか、または前記端部部品用部材をシャフトの第1端に結合するために、前記ステップA-Dを最初に実行し、別の端部部品用部材を前記シャフトの第2端に結合するために、前記ステップA-Dを繰り返す。駆動シャフトの2個の端部部品を同時に形成する装置は、2個の組立装置を有する。この形成する装置が1個の組立装置しか有さない場合には、一方の端部を形成し、その後シャフトを反転し、他端を形成する。本発明の一実施例によれば、形成コイルは、放電回路に直接接続される。この実施例によれば、コイル装置は、複数個通常3個以上のコイル部分を有し、その内の2個のコイル部分は、放電回路の1つの極にそれぞれ端部が接続される。例えばコイル部分を3個有する場合には、その内の2個は接続用端部であり、残りの1個は相互接続端部である。本発明の一実施例によれば、この種のコイルは、誘電体材料即ち非導電性材料から形成され、内側層が導電性材料で形成される。誘電体材料は構造要素として機能する。このような材料の一例は、エポキシガラスである。導電層は、銅あるいは他の適宜な材料と方法で形成される。通常導電層は、取り付け表面にまで延び、2個の端部間の導電リンクとして機能する。別々の端部部分は、強化構造体により一体に保持され、ネジとボルト、より一般的には他の適宜の手段により、互いに結合してもよい。本発明の他の実施例によれば、前記形成コイル装置は、放電回路に接続された主コイルと誘導関係にあり、前記主コイルを介して放電された電流パルスが、前記整形コイル内で電流パルスの形成を誘導する。本発明の他の実施例によれば、前記形成ユニットは、電流パルスを生成する放電回路に接続された主コイルと、複数の挿入部とを有する。前記各挿入部は、前記主コイルにより形成された開口内に収納される形成コイル装置の一部を構成する。前記開口は、前記結合部分がその中を貫通できる直径を有し、前記結合部分を収納するスペースを形成する。前記挿入部は、取付面で互いに接続される導電性外部層と、前記導電性外部層の間に配置された絶縁部とを有する。本発明の駆動シャフトを製造する方法は、B形成コイル装置を前記結合部分の周囲に配置するステップと、前記形成コイル装置は、電流パルスを生成する放電回路に接続された主コイルと、複数の挿入部とを有し、前記各挿入部は、前記主コイルにより形成された開口内に収納される形成コイル装置の一部を構成し、前記開口は、前記結合部分がその中を貫通できる直径を有し、前記結合部分を収納するスペースを形成し、前記挿入部は、取付面で互いに接続される導電性外部層と、前記導電性外部層の間に配置された絶縁部とを有し、C前記形成コイル装置の内側表面に、前記結合部分を構成する2つの部品を接合するのに十分なパルス状磁力PMFを生成する電流を誘導する為に、前記主コイルに電流パルスを生成するステップと、D前記主コイル又は製造された駆動シャフトのいずれかを軸方向に移動させて、前記挿入部を分解し、主コイルを取り除くステップとを有する。本発明の一実施例によれば、優れた結合が、補助装置を利用することにより達成できる。この補助装置は、一時的に端部部材に適合され、一体となって軸対称の本体を形成する。シャフトと端部部材の間の結合が形成された後、補助装置を取り外す。図1Aに従来の駆動シャフトを示す。駆動シャフト1は、筒状シャフト2と、この筒状シャフト2の各端部に配置される2個の結合用の端部部品3、4とから構成される。筒状シャフト2の端部2A、2Bは、それぞれ、端部部品3、4のリセス3A、4Aでシールされ、従来の溶接3B、4Bで溶接される。従来の駆動シャフトとは異なる本発明の駆動シャフト6を図1Bに示す。同図に示すように、シャフト2′を結合端部部品3′、4′に、PMFプロセスを用いて、溶接する。端部2A′、2B′は、リセス3A′、4A′に拘束/封止される。この拘束は、PMFプロセスにより、行われる。このPMFプロセスにより、端部2A′、2B′は、それそれリセス3A′、4A′に溶接される。図示したシャフトは、チューブ円筒状であるが、他の実施例では、中実の細長い円柱でもよい。図1Cは、PMFプロセスを行う前の端部部品3′のリセス3A′に重なったシャフト2′の端部2A′を示す。2個のワークピースの間にはギャップhがあり、重なり合った部分の長さlのギャップhに対する比率は通常次式を満足する。h/l=0.1-0.5図2A、2Bは、駆動シャフトを組み立てる前の前組立体を収納するコイル装置8を示す。この駆動シャフト組立体の組み立て前の状態は、フランジ部分12を有する端部部材10と、筒状シャフトの端部部分11とからなる。コイル装置8は、3個のコイル部分14A、14B、14Cにより形成された1個の巻回コイルである。各コイル部分は、誘電体部分15A、15B、15Cからなり、導電層16A、16B、16Cを具備する。導電層16A、16B、16Cは、銅製あるいは他の高導電率の材料から形成される。誘電体部分15A、15B、15Cは、例えばエポキシガラス、あるいは強い力即ち衝撃力PMFプロセスにより形成コイル上にかかる非常に強い半径方向の力に耐える他の適宜の誘電体材料からなる。各導電層16A、16B、16Cは、取付面17の上に延びる。この取付面17により別々のコイル部分が互いに接続され、別々のコイル部分14A、14B、14Cの導電層16A、16B、16Cの間の電気的接触が確保される。これにより、全ての導電層16A、16B、16Cが、一体となって1本の巻回コイルを形成する。他端において、導電層16A、16Bは、2個のそれぞれの突出した導電突起部18A、18Bを介して放電回路19に接続される。放電回路19は、キャパシタ20とスイッチ21からなる。誘電体部分15A、15B、15Cには、それぞれ、冷却チャネル21A、21B、21Cが形成される。これらのチャネルは、それぞれ入口22、出口23を有し、その中を冷却流体気体または液体が流れる。各コイル部分は、さまざまな手段例えば外部保持構造あるいは公知の適宜の固定装置により、互いに一体に保持される。図から明らかなように、端部部材10をシャフトの端部部分11に結合した後、コイル装置を分解し、端部部分を有する駆動シャフトを取り外す。図3A、3Bを参照すると、組立装置30は、駆動シャフト仮組立体31を収納する。駆動シャフト仮組立体31は、シャフト32とこのシャフト32の両端に配置された2個の端部部材33とを有する。この実施例の装置にでは、駆動シャフトの2個の端部は、同時に形成される。駆動シャフト仮組立体31は、2個のホルダー35の間に搭載される。駆動シャフト仮組立体31は、シャフト32の穴に適合した内側部分37を有する段付き突起部36と、中間部分38と、外側フランジ39とを有する。かくして、駆動シャフト仮組立体31が組立装置30内に保持される。本発明の装置は、2個の溶接装置40、41を有する。各溶接装置40、41は、多巻主コイル44、45をそれぞれ有する。多巻主コイル44、45は、リード線46で相互接続され、その端部47で放電回路48に接続される。放電回路48は、キャパシタ49とスイッチ50から構成される。多巻主コイル44、45は、シャフト32と同軸に配置される。断面が台形の2個の電界整形器42、43は、多巻主コイル44、45により形成されたスペース内に配置され、一体となって溶接用コイル装置51を形成する。この溶接用コイル装置51は、シャフト32と同軸である。この2個の電界整形器42、43が一体となってスペース52を形成する。このスペース52は、駆動シャフト仮組立体31の周囲に配置される。ホール55が、電界整形器42、43内に形成されるが、冷却用と電流を集中させるためである。端部56、57は、絶縁され、2個の挿入部分の間の電気的接触を回避する。次に本発明の装置の動作について述べる。非常に短く且つ強力な電気パルスが放電回路48から発生し、それが多巻主コイル44、45を流れる。これにより、電界整形器42、43内に対向する方向に電流が誘導される。この電界整形器42、43のそれぞれの中を巡回する電流により、電界整形器42、43と、形成スペース内に配置された駆動シャフト仮組立体31との間に電磁反発を引き起こす。これにより、2個の部品を圧縮結合し、非常に高いエネルギーで両者を表面溶接する。この実施例においては、2種類の結合が同時に行われる。本発明の他の実施例においては、多巻主コイル44、45を分離して、それぞれに独立した点火構成を有する独立した放電回路を具備させてもよい。別の構成として、多巻主コイル44、45は、並列の導体両方とも同一の放電回路に接続されるでもよい。図3A、3Bに示す装置の実施例においては、電界整形器43は、ポール60に固定され、電界整形器42は、解放機構61に結合される。操作の終了時に、多巻主コイル44、45を軸方向に移動させ、電界整形器42を取り外す。その後、形成された駆動シャフトを取り外す。端部部品部材が、結合あるいは溶接すべき部分の近傍で、軸方向に、大きな非対称性を有する場合、例えば、駆動シャフト端部部分を具備するケースのようなフォーク形状の端部部分の場合、PMFプロセスにより生成される電磁界は、非対称ピース部分近傍で不規則となり、結合部が非均一になることがある。この種の問題を解決するために、補助装置を用いて、結合端部部材の軸方向対称性を一時的に生成させている。この補助装置である挿入部品は、結合端部部品部材と似た電磁特性を有するの材料から形成される。図4は、円筒状結合部分71とフォーク72とからなる駆動シャフト結合端部部分部材を示す。図5において、軸方向非対称のフォーク70の軸方向非対称性は、補助装置75を使用することにより、補償される。補助装置75は、この場合、ホルダー35と一体に構成される。駆動シャフト仮組立体31をホルダー35に固定すると、フォーク72は補助装置75と結合されて、軸方向に対称な結合体を構成する。駆動シャフトが装置から外された時は、補助装置は、駆動シャフト仮組立体31に接続されたままである。本発明の他の実施例の装置で使用されるコイル組立体を図6に示す。2個のコイル形成部材81と82は、それぞれ、構造体83、84を構成し、同図は展開図であるが、使用中は2mm以下の距離で互いに根本部に配置される。構造体83は、平面状コイル形成部材81を除いて導電性ストリップにより構成される閉鎖ループ導体である。構造体84は、同様に平面状導電性ストリップから構成され、放電回路図示せずに、端部85、86で接続される。使用動作について説明すると、電流が導体構造体84を介して放電されると、電流は矢印90に沿って進み、これにより、構造体83内を矢印91の方向に反対方向の電流が流れる。これにより、2個のコイル形成部材81、82により規定されるスペース95周囲全体に回転電流が生成される。導体構造体83、84の内側に向いた結合端部部分を具備した駆動シャフト前組立体の一部を結合する為に、このスペース95内に配置される。以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。