前照灯が発する照射ビームを光源として通過させる開口部を形成した配光フレームと、この配光フレームに支持されて前記開口部を部分的に遮蔽する第1配光位置と前記開口部を全開する第2配光位置との間で回動可能に設けられた可動シェードと、この可動シェードの近傍に配されたソレノイド内で軸方向に往復変位可能なプランジャシャフトと、一端部が前記プランジャシャフトに連結され、他端部が前記可動シェードに連結された帯板状の連結シャフトとを具備し、前記ソレノイドの通電時に、前記プランジャシャフトの往変位を前記連結シャフトに伝達することにより、前記可動シェードを前記第1配光位置から前記第2配光位置に回動させて前記前照灯の配光を切り替える車両用前照灯の配光装置において、前記連結シャフトの一端部に透孔を設けるとともに、前記プランジャシャフトの先端面にこの先端面よりも径小な突出部を延出形成し、前記突出部を前記透孔に挿通して前記透孔の周縁部にかしめることにより、前記連結シャフトの一端部を前記プランジャシャフトの先端面に抜止め状態に固定したことを特徴とする車両用前照灯の配光装置。前記プランジャシャフトの先端部は合成樹脂により形成され、前記突出部は、一定の同一円上に沿って複数設けられた細径のピン体であり、前記透孔は前記ピン体に対応する小孔部であることを特徴とする請求項1に記載の車両用前照灯の配光装置。前照灯が発する照射ビームを光源として通過させる開口部を形成した配光フレームと、この配光フレームに支持されて前記開口部を部分的に遮蔽する第1配光位置と前記開口部を全開する第2配光位置との間で回動可能に設けられた可動シェードと、この可動シェードの近傍に配されたソレノイド内で軸方向に往復変位可能なプランジャシャフトと、一端部が前記プランジャシャフトに連結され、他端部が前記可動シェードに連結された帯板状の連結シャフトとを具備し、前記ソレノイドの通電時に、前記プランジャシャフトの往変位を前記連結シャフトに伝達することにより、前記可動シェードを前記第1配光位置から前記第2配光位置に回動させて前記前照灯の配光を切り替える車両用前照灯の配光装置において、前記プランジャシャフトの先端部を合成樹脂により形成し、前記連結シャフトの一端部に透孔を設けるとともに、前記プランジャシャフトの先端面にこの先端面よりも径小な突出部を延出形成し、前記突出部の外周部に、凸状を成す一対の膨出体を径方向に対向するように形成し、前記透孔の周縁部に前記膨出体に対応するように耳孔部を形成し、前記膨出体と前記プランジャシャフトの先端面との間は、前記突出部の周方向に沿って次第に幅狭となるように設定され、前記突出部および前記一対の膨出体が前記透孔および前記耳孔部を通過した状態で、前記連結シャフトを周方向に所定の角度だけ回動することにより、前記連結シャフトの一端部が前記膨出体と前記プランジャシャフトの先端面との間に挟持された状態に固定されることを特徴とする車両用前照灯の配光装置。前記連結シャフトは、打ち抜きにより形成された金属製の帯板であることを特徴とする請求項1または請求項3のいずれか一つに記載の車両用前照灯の配光装置。前記連結シャフトは、射出成形により形成された合成樹脂製の帯板であることを特徴とする請求項1または請求項3のいずれか一つに記載の車両用前照灯の配光装置。特許文献1の車両用前照灯では、プランジャ係合部がコ字溝に係合しているため、摺動プランジャの移動に伴い、プランジャ係合部とコ字溝との間に遊びガタやフリクションを生じる虞がある。また、ロッド部材が剛性の低い線材であるため、摺動プランジャの移動に伴い、ロッド部材が撓み易くなる。このため、配光の切替えに必要な可動シェードの回動量を確保するには、ロッド部材の撓み易さをはじめ、プランジャ係合部の遊びガタやフリクションを考慮して、摺動プランジャのストロークを大きく設定しておく必要があり、ソレノイドが大型化する虞がある。また、摺動プランジャの移動に伴い、ロッド部材が撓んだり、プランジャ係合部の遊びガタやフリクションが生じるため、摺動プランジャの進退変位を可動シェードに伝える伝達性や応答性が低下するとともに、摺動プランジャの位置精度が悪くなる可能性がある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、プランジャシャフトと連結シャフトとの間に遊びガタやフリクションが生じず、プランジャシャフトのストロークを大きく設定する必要がなく、ソレノイドの小型化を図り、プランジャシャフトの往復変位を可動シェードに伝える伝達性や応答性が迅速となり、プランジャシャフトの位置精度が向上する車両用前照灯の配光装置を提供することにある。請求項1について配光フレームは、前照灯の照射ビームを光源として通過させる開口部を形成している。可動シェードは、配光フレームに支持され、開口部を部分的に遮蔽する第1配光位置と開口部を全開する第2配光位置との間で回動可能に設けられている。ソレノイドは、可動シェードの近傍に配され、プランジャシャフトは、ソレノイド内で軸方向に往復変位可能に設けられている。帯板状の連結シャフトの一端部は、プランジャシャフトに連結され、他端部は、可動シェードに連結されている。ソレノイドの通電時に、プランジャシャフトの往変位を連結シャフトに伝達することにより、可動シェードを第1配光位置から第2配光位置に回動させて前照灯の配光を切り替える。連結シャフトの一端部に透孔を設けるとともに、プランジャシャフトの先端面に該先端面よりも径小な突出部を延出形成している。突出部を透孔に挿通して透孔の周縁部にかしめることにより、連結シャフトの一端部をプランジャシャフトの先端面に抜止め状態に固定している。連結シャフトの一端部がプランジャシャフトの先端面に抜止め状態に固定されるため、ソレノイドの無通電時や通電時にプランジャシャフトと連結シャフトとの間に遊びガタやフリクションを生じることがない。連結シャフトの一端部とプランジャシャフトの先端面との間の遊びガタやフリクションを考慮しなくてもよいので、プランジャシャフトのストロークを大きく設定する必要がなくなり、ソレノイドの小型化を図ることができる。また、連結シャフトを線材ではなく、帯板状に形成しているので、連結シャフトは剛性が高く容易に撓まない。プランジャシャフトに対する連結シャフトの遊びガタやフリクションがない上に、連結シャフトの剛性が高いので、プランジャシャフトの往復変位を可動シェードに伝える伝達性や応答性が迅速となり、プランジャシャフトの位置精度が向上する。請求項2についてプランジャシャフトの先端部は合成樹脂により形成され、突出部は一定の同一円上に沿って複数設けられた細径のピン体であり、透孔はピン体に対応する小孔部である。請求項2では、ピン体を小孔部に挿入して小孔部の周縁部にかしめる構成となる。これにより、連結シャフトの一端部をプランジャシャフトの先端面に抜止め状態に固定することが可能となり、請求項1と同様な効果が得られる。請求項3について配光フレームは、前照灯の照射ビームを光源として通過させる開口部を形成している。可動シェードは、配光フレームに支持され、開口部を部分的に遮蔽する第1配光位置と開口部を全開する第2配光位置との間で回動可能に設けられている。ソレノイドは、可動シェードの近傍に配され、プランジャシャフトは、ソレノイド内で軸方向に往復変位可能に設けられている。帯板状の連結シャフトの一端部は、プランジャシャフトに連結され、他端部は、可動シェードに連結されている。ソレノイドの通電時に、プランジャシャフトの往変位を連結シャフトに伝達することにより、可動シェードを第1配光位置から第2配光位置に回動させて前照灯の配光を切り替える。プランジャシャフトの先端部を合成樹脂により形成し、連結シャフトの一端部に透孔を設けるとともに、プランジャシャフトの先端面に該先端面よりも径小な突出部を延出形成している。突出部の外周部に、凸状を成す一対の膨出体を径方向に対向するように形成している。透孔の周縁部に膨出体に対応するように耳孔部を形成し、膨出体とプランジャシャフトの先端面との間は、突出部の周方向に沿って次第に幅狭となるように設定されている。突出部および一対の膨出体が透孔および耳孔部を通過した状態で、連結シャフトを周方向に所定の角度だけ回動することにより、連結シャフトの一端部が膨出体とプランジャシャフトの先端面との間に挟持された状態に固定される。請求項3では、連結シャフトの一端部が膨出体とプランジャシャフトの先端面との間に挟持された状態で固定されるので、請求項1と同様な効果が得られる。特に、連結シャフトの一端部が膨出体とプランジャシャフトの先端面との間に挟持される際、連結シャフトの一端部が膨出体を押圧して塑性変形させるため、膨出体が連結シャフトの一端部をかしめることになり、連結シャフトの一端部に対する挟持状態が強固になる。請求項4について連結シャフトは、打ち抜きにより形成された金属製の帯板であるため、単一の簡単な操作で寸法精度の高い連結シャフトを迅速に形成できて、優れた歩留りで量産することができる。請求項5について連結シャフトは、射出成形により形成された合成樹脂製の帯板であるため、請求項4と同様に、単一の簡単な操作で寸法精度の高い連結シャフトを迅速に形成することができる。プランジャシャフトと連結シャフトとの間に遊びガタやフリクションが生じず、プランジャシャフトから可動シェードへの迅速な伝達性や応答性を確保する構成を実施例により具体化する。実施例1図1ないし図3は本発明の実施例1による車両用前照灯の配光装置1を示す。図1aにおける配光装置1は板状の配光フレーム2を有し、配光フレーム2は車両用前照灯の照射ビーム図示せずを光源として通過させる開口部3を形成している。開口部3は、図示上部の主開口部3aと図示下部の副開口部3bとから成っている。細板状の可動シェード4は、支軸5により配光フレーム2に回動可能に支持されており、開口部3のうち副開口部3bを遮蔽する第1配光位置H1と副開口部3bを全開する第2配光位置H2との間で図示上下に回動する図3参照。副開口部3bを遮蔽することは、開口部3を部分的に遮蔽することを意味し、副開口部3bを全開することは開口部3を全開することを意味する。可動シェード4と配光フレーム2との間には、スプリング部材図示せずが配されており、スプリング部材により、可動シェード4が常に第1配光位置H1へ回動する方向に付勢されている。可動シェード4のうち支軸5の上部には、図1bに示すように、配光フレーム2に対して垂直となる折辺部4aが延設されている。折辺部4aは、図示左上がりに傾斜し、配光フレーム2と平行となる長孔4bを形成し、後述するフック部8aとともにスライド機構Fを構成する。ソレノイド6は、可動シェード4の近傍で図示下方に配されており、内部に筒状のコイル体図示せずを有している。ソレノイド6には、プランジャシャフト7が可動シェード4のスライド機構Fと図示上下に対応する関係に配されている。プランジャシャフト7は、ソレノイド6のコイル体内を挿通して軸方向に往復変位可能になっている。連結シャフト8は、金属板のプレス加工により折曲部8vを有する幅広な帯板状に形成されたもので、図1cに示すように、クランク状に折曲されている。連結シャフト8の一端部8Aは、図2aで示す透孔8bを有し、プランジャシャフト7の先端面7aは、該先端面7aよりも径小な突出部9を延出形成している。連結シャフト8の他端部8Bは、図1bに示すように、フック部8aとして折辺部4aの長孔4bに沿って摺動可能となるように引っ掛けられている。そして、図2aに示すように、圧縮コイルスリング10を付勢部材としてプランジャシャフト7の先端部に挿入した後、図2bに示すように、突出部9を連結シャフト8の透孔8bに挿通する。その後、図2cに符号Gで示すように、突出部9を透孔8bの周縁部にかしめることにより、連結シャフト8の一端部8Aをプランジャシャフト7の先端面7aに抜止め状態に固定する。この時、圧縮コイルスリング10は、プランジャシャフト7の先端面7aと連結シャフト8の一端部8Aとの間に位置し、プランジャシャフト7を外方に引出す方向に付勢する。ソレノイド6の通電により、図1aに矢印Nで示すように、プランジャシャフト7が圧縮コイルスリング10の付勢力に抗して引込み方向に移動往変位する。プランジャシャフト7の移動に伴い、プランジャシャフト7が連結シャフト8の一端部8Aを矢印N方向に引っ張るため、連結シャフト8が同図の軸線Kと直角方向の引張力を受けて矢印N方向に移動する。この移動に伴い、フック部8aが折辺部4aの長孔4bに沿って矢印N方向に摺動し、折辺部4aの左端を下方へ押し付ける。これにより、図1aに矢印Mで示すように、可動シェード4がスプリング部材の付勢力に抗しながら支軸5を中心にして下方へ回動するため、図3に示すように、副開口部3bが全開して前照灯の配光がローからハイに切り替わる第2配光位置H2。ソレノイド6の無通電時には、プランジャシャフト7が圧縮コイルスリング10の付勢力により引出し方向に移動復変位するため、連結シャフト8も同方向に移動する。この移動に伴い、フック部8aが折辺部4aの長孔4bに沿って反矢印N方向に摺動し、折辺部4aの右端を下方へ押し付ける。これにより、図1aに示すように、可動シェード4がスプリング部材の付勢力を受けながら支軸5を中心にして反矢印M方向に復帰回動するため、副開口部3bが全閉して前照灯の配光がハイからローに切り替わる第1配光位置H1。実施例1の効果上記構成では、連結シャフト8の一端部8Aがプランジャシャフト7の先端面7aに抜止め状態に固定されるため、ソレノイド6の無通電時や通電時にプランジャシャフト7と連結シャフト8との間に遊びガタやフリクションを生じることがない。連結シャフト8の一端部8Aとプランジャシャフト7の先端面7aとの間の遊びガタやフリクションを考慮しなくてもよいので、プランジャシャフト7のストロークを大きく設定する必要がなくなり、ソレノイド6の小型化を図ることができる。また、連結シャフト8を線材ではなく、帯板状に形成しているので、連結シャフト8は剛性が高く容易に撓まない。プランジャシャフト7に対する連結シャフト8の遊びガタやフリクションがない上に、連結シャフト8の剛性が高いので、プランジャシャフト7の往復変位を可動シェード4に伝える伝達性や応答性が迅速となり、プランジャシャフト7の位置精度が向上する。実施例2図4は本発明の実施例2を示す。実施例2が実施例1と異なるところは、プランジャシャフト7の先端面7aに、細径を成す三本のピン体9aを突出部として一定の同一円P上に沿って等角度間隔に立設したことである{図4a参照}。この場合、ピン体9aを形成し易いように、プランジャシャフト7の先端部7Aは、合成樹脂により形成されている。この先端部7Aは、図示はしないが、所定の長さを有しており、プランジャシャフト7に接着剤や蟻ほぞ継ぎなどの接合手段により強固に接合されている。連結シャフト8の一端部8Aには、ピン体9aに対応する小孔部8cが透孔として貫通状態に形成されている。連結シャフト8をプランジャシャフト7に連結する際、図4bに示すように、ピン体9aを小孔部8cに挿入した後、図4cに示すように、ピン体9aを小孔部8cの周縁部にかしめている。実施例2では、ピン体9aをかしめることにより、連結シャフト8の一端部8Aをプランジャシャフト7の先端面7aに抜止め状態に固定することができるので、実施例1と同様な効果が得られる。実施例3図5ないし図6は本発明の実施例3を示す。実施例3が実施例2と異なるところは、突出部9を割りピン構造としたことである。すなわち、突出部9は、外周部に凸状を成す一対の膨出体12を径方向に対向するように形成している{図5a参照}。透孔8bの周縁部に膨出体12に対応するように耳孔部8dを延出形成し、膨出体12とプランジャシャフト7の先端面7aとの間の間隔Tは、突出部9の周方向Uに沿って次第に幅狭となるように設定されている{図6a参照}。突出部9および一対の膨出体12が透孔8bおよび耳孔部8dを通過した状態で、図5aに矢印Sで示すように、連結シャフト8を周方向Uに、例えば90度の角度θだけ回動する。これにより、図5bに示すように連結シャフト8が縦形に起立し、連結シャフト8の一端部8Aが膨出体12とプランジャシャフト7の先端面7aとの間に挟持された状態に固定される{図6b参照}。この場合、プランジャシャフト7に対する連結シャフト8の固定操作は、フック部8aを折辺部4aの長孔4bに引っ掛ける前に行われる。また、連結シャフト8は、図5aに示すように、一端部8Aとの境界部8eで中心軸8fの回りに、例えば90度の角度φだけ捻じられて塑性変形され、連結シャフト8の幅方向Wがプランジャシャフト7の往復変位方向に合致するようにしている。これにより、連結シャフト8の幅方向Wの剛性が高くなり、連結シャフト8がプランジャシャフト7とともに移動する際、幅方向Wの撓み変形を起こさない。実施例3では、連結シャフト8の一端部8Aが膨出体12とプランジャシャフト7の先端面7aとの間に挟持された状態で固定されるので、連結シャフト8とプランジャシャフト7との連結状態が良好になって実施例1と同様な効果が得られる。特に、連結シャフト8の一端部8Aが膨出体12とプランジャシャフト7の先端面7aとの間に挟持される際、連結シャフト8の一端部8Aが膨出体12を押圧して変形させるため、図6bに符号Rで示すように、連結シャフト8の一端部8Aに対して膨出体12が変形してかしめることになり、連結シャフト8の一端部8Aに対する挟持状態が強固になる。実施例4図7は本発明の実施例4を示す。実施例4が実施例1と異なるところは、連結シャフト8を折曲部8vのない直線状に形成したことである。すなわち、連結シャフト8は、例えばステンレス鋼材SUS系、アルミニウムあるいは鉄などのシートを打ち抜くことにより形成されており、一端部8Aと他端部8Bとを有する金属製の帯板を成している。実施例4の連結シャフト8は、打ち抜きにより形成された金属製の帯板であるため、単一の簡単な操作で寸法精度の高い連結シャフト8を迅速に形成できて、優れた歩留りで量産することができる。連結シャフト8を打ち抜きにより形成したことにより、仮に連結シャフト8が、実施例1のように折曲部8vを有していても、高い寸法精度で形成されるものである。なお、連結シャフト8については、射出成形により合成樹脂製の帯板として形成してもよい。この場合も、実施例4と同様に、連結シャフト8を単一の簡単な操作により高い寸法精度で形成することができる。変形例a実施例1~4では、スライド機構Fにおけるフック部8aを折辺部4aの長孔4bに沿って摺動可能に引っ掛けたが、連結シャフト8の往復移動を可動シェード4の回動変位に変換する機構であればよい。bプランジャシャフト7の先端面7aと連結シャフト8の一端部8Aとの間に、圧縮コイルスリング10に代わって捻じりスプリングを設けてもよい。cプランジャシャフト7の先端部7Aに設けた合成樹脂として、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリアセタール、ポリアミドPA、ポリカーボネートPC、ポリフェニレンエーテルPPE、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエチレンPEあるいはシンジオタクチックポリスチレンSPSなどの材料を用いてもよい。これらの合成樹脂については、実施例4の変形例で述べた合成樹脂製の帯板に適用してもよい。d実施例2では、三本のピン体9aを用いたが、ピン体9aの本数は三本に限らず、使用状態や目的に応じて所望に変更してもよい。e実施例3では、連結シャフト8を周方向Uに90度の角度θだけ回動して連結シャフト8の一端部8Aを挟持したが、連結シャフト8は90度に限らず、30度、45度、60度あるいは75度の回動角の時に挟持されるようにしてもよい。