上型と下型の間に上パッドと下パッドを配設してカットベンド及びピアス加工を行うプレス金型であって、下パッドに下型に立設した複数のガイドバーが嵌合するガイド穴と複数のピアス加工用穴と2つの円錐凹状部材を設け、下型に前記円錐凹状部材と合致する2つの円錐凸状部材を設け、上型にカットベンド刃と前記ピアス加工用穴に挿通するピアスパンチを設けたことを特徴とするプレス金型。請求項1に記載のプレス金型において、前記円錐凹状部材は前記ガイド穴の近傍に設けられ、前記円錐凸状部材は前記ガイドバーの近傍に設けられることを特徴とするプレス金型。しかしながら、図8に示すように、ワークWの穴開けの個所がカットベンドの近傍に位置する場合には、下パッド100の一部をくり抜くため、カットベンド刃106による押圧力を保持する下パッド100の肉厚が薄くなり、ベンディング時に強度不足となって、下パッド100が破損する虞がある。更に、下型101に穴の数だけボタンダイ102を設けるため、下型101の形状が複雑になり、管理に多大な工数を必要としていた。また、特許文献1に記載された技術では、カットベンドと同時に穴開けなどのピアス加工を行うことはできない。このような問題を解決ため、穴開けなどのピアス加工を行う工程を別途追加する方策を採用しているが、これではピアス加工のための金型が別途必要になると共に、加工時間も増えるため、コストの面と加工サイクルの面で問題になっていた。本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、下パッドにピアス加工を行うための金型の役目を持たせることにより、成形工程の短縮と金型の耐久性向上が図れるプレス金型を提供しようとするものである。上記課題を解決すべく請求項1に係る発明は、上型と下型の間に上パッドと下パッドを配設してカットベンド及びピアス加工を行うプレス金型であって、下パッドに下型に立設した複数のガイドバーが嵌合するガイド穴と複数のピアス加工用穴と2つの円錐凹状部材を設け、下型に前記円錐凹状部材と合致する2つの円錐凸状部材を設け、上型にカットベンド刃と前記ピアス加工用穴に挿通するピアスパンチを設けたものである。また、揺動する前記下パットを迅速且つ確固して位置決めするために、前記円錐凹状部材を前記ガイド穴の近傍に設け、前記円錐凸状部材を前記ガイドバーの近傍に設けることができる。請求項1に係る発明によれば、ピアス加工だけの工程を追加することがないため、コスト削減と工程の短縮化が図れる。下パッドに設けた2つの円錐凹状部材と下型に設けた2つの円錐凸状部材が夫々合致することにより、下パッドの下限位置での振動を迅速に抑制してブレのないピアス加工を行うことができる。また、下パッドにピアス加工用穴を形成するために肉厚部を設けるので、下パッドの剛性は向上し、上パッドとの作業時における耐久性が向上する。更に、下型にピアス加工のためのボタンダイなどが不要になるので、下型の構造が簡素化され、維持管理が容易になる。2つの円錐凹状部材をガイド穴の近傍に設け、2つの円錐凸状部材をガイドバーの近傍に設ければ、対向する円錐凹状部材と円錐凸状部材が安定して確実に合致するので、下パッドの下限位置での振動を迅速に抑制してブレのないピアス加工を行うことができる。以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係るプレス金型1は、図1に示すように、上型2と下型3の間に、ワークWを加工する際にワークWを挟む上パッド4と下パッド5が配設されてなる。上型2には、カットベンド刃6と、複数のピアスパンチ7が設けられている。上パッド4には、上型2に設けた複数のピアスパンチ7が夫々挿通する貫通孔8が設けられている。下パッド5には、図2に示すように、下型3に立設した4つのガイドバー9が夫々嵌合する4つのガイド穴10と、上型2に設けたピアスパンチ7が挿通する複数のピアス加工用穴11と、対角上に設置された2つの円錐凹状部材12が設けられている。下型3には、図3に示すように、下パッド5に配設された2つの円錐凹状部材12と合致する2つの円錐凸状部材13が対角上に設けられている。下パッド5の裏面に設けられる2つの円錐凹状部材12は、図2bに示すように、夫々ガイド穴10の近傍で対角上に配設され、下型3に設けられる2つの円錐凸状部材13は、図3に示すように、夫々ガイドバー9の近傍で対角上に配設されている。そして、ワークWを加工する際に、下パッド5が下降すると、対向して配設されている円錐凹状部材12と円錐凸状部材13が合致することになる。以上のように構成された本発明に係るプレス金型1の作用について説明する。先ず、ワークWを上パッド4と下パッド5の間に投入しプレス金型1にセットする。次いで、図4に示すように、上型2と上パッド4の下降を開始する。そして、上型2と上パッド4の下降により、上パッド4がワークWに当接してワークWを押圧し始めると、図5に示すように、上パッド4と下パッド5でワークWを挟み拘束することになる。次いで、上型2と上パッド4が更に下降すると、図6に示すように、上パッド4に押圧されて下パッド5が下降を開始する。すると、上パッド4と下パッド5で拘束されたワークWの所定個所が下型3に載置され、上型2に設けたカットベンド刃6がワークWの所定個所をカットし始める。この時、下パッド5に配設されている2つの円錐凹状部材12と下型3に配設されている2つの円錐凸状部材13は、互いに対向している同士が合致している。このように、ガイド穴10の近傍に配設された円錐凹状部材12とガイドバー9の近傍に配設された円錐凸状部材13が合致した2組の合体物が対角上に配置されるので、振動によって生じる虞のある下パッド5のズレを有効に抑制することができる。次いで、上型2がスプリングなどの弾発材不図示を圧縮させながら更に最下端まで下降すると、図7に示すように、上型2に設けたカットベンド刃6がワークWの所定個所をカットした後に、ワークWの縁部をベンド加工する。それと同時に、上型2に設けた複数のピアスパンチ7が、夫々下パッド5の所定箇所に設けられた複数のピアス加工用穴11を挿通することによりピアス加工を行う。Waはスクラップである。次いで、ワークWに対するカットベンド及びピアス加工が終了すると、上型2と上パッド4が最上端まで上昇すると共に、下パッド5がスプリングなどの弾発材不図示によって所定位置まで上昇し、カットベンド及びピアス加工作業の1サイクルが終了する。