コーンに0~50°Cの温度でβ-グルコシダーゼを作用させることを特徴とするコーン加工品の製造方法。コーン1gあたり0.01~100Uのβ-グルコシダーゼを作用させることを特徴とする請求項1に記載のコーン加工品の製造方法。β-グルコシダーゼを5分~10時間作用させることを特徴とする請求項1又は2に記載のコーン加工品の製造方法。コーンカーネルにβ-グルコシダーゼを添加したのち、これを粉砕し、25~40°Cで15分~5時間β-グルコシダーゼを作用させることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のコーン加工品の製造方法。請求項1乃至4のいずれか1項に記載の方法により製造されたコーン加工品。コーン加工品が、コーンパウダーまたはコーンペーストである請求項5記載のコーン加工品。請求項5又は6に記載のコーン加工品を含有する飲食品。飲食品がスープである請求項7の飲食品。コーンに0~50°Cの温度でβ-グルコシダーゼを作用させることを特徴とするコーン中のビタミンCの安定化方法。本発明は、加工処理工程におけるビタミンCの損失が抑制された、栄養価にすぐれたコーン加工品及びそれを製造する方法を提供することを目的とする。本発明者らは、鋭意研究を行った結果、コーンにβ-グルコシダーゼを作用させることにより、コーン加工処理工程におけるビタミンCの損失を抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は以下の各発明を包含する。[1]コーンに0~50°Cの温度でβ-グルコシダーゼを作用させることを特徴とするコーン加工品の製造方法。[2]コーン1gあたり0.01~100Uのβ-グルコシダーゼを作用させることを特徴とする上記[1]に記載のコーン加工品の製造方法。[3]β-グルコシダーゼを5分~10時間作用させることを特徴とする上記[1]又は[2]に記載のコーン加工品の製造方法。[4]コーンカーネルにβ-グルコシダーゼを添加したのち、これを粉砕し、25~40°Cで15分~5時間β-グルコシダーゼを作用させることを特徴とする上記[1]乃至[3]のいずれかに記載のコーン加工品の製造方法。[5]上記[1]乃至[4]のいずれかに記載の方法により製造されたコーン加工品。[6]コーン加工品が、コーンパウダーまたはコーンペーストである上記[5]に記載のコーン加工品。[7]上記[5]又は[6]に記載のコーン加工品を含有する飲食品。[8]飲食品がスープである上記[7]記載の飲食品。[9]コーンに0~50°Cの温度でβ-グルコシダーゼを作用させることを特徴とするコーン中のビタミンCの安定化方法。本発明によれば、ブランチングや加熱乾燥といった加熱工程を経てもビタミンCの損失が抑制された、栄養価に優れたコーン加工品の提供が可能となる。更には、該コーン加工品を利用した栄養価に優れた食品の提供が可能となる。以下、本発明についてさらに詳細に説明する本発明で用いるβ-グルコシダーゼとは加水分解反応により、非還元末端のβ‐D‐グルコシル残基からβ-D-グルコースを遊離する酵素であり、β-D-グルコシドグルコヒドラーゼ、アミグダラーゼ、ゲンチオビアーゼ、セロビアーゼ等の異名がある。βグルコシダーゼとしては、動物、植物、微生物など種々の起源のものが知られているが、本発明においては、β-グルコシダーゼ活性を有するものであれば特に限定されない。例えば、スイートアーモンド由来、アスペルギルス属由来、ペニシリウム属由来、トリコデルマ属由来、のものが知られているが、いずれも使用することができる。また、市販されている酵素製剤を使用することもできる。βGlucosidasefromAlmondsという製品名で東京化成工業株式会社より販売されているアーモンド由来のβ-グルコシダーゼはその一例である。本発明において原料として用いるコーンは、未加熱のものであればよく、生のコーンや冷凍コーンを用いることができる。ここで未加熱とは、加熱処理を施していないことを意味する。また、コーンの産地、品種等には特に限定されない。原料コーンの形態は未加熱のものであれば特に限定されず、コーンを脱粒した生コーンカーネル、種皮を除いたもの、これらをミキサー等で粉砕した粉砕物などを用いることができる。また、未加熱のコーンに加えその他の副原料を含むものを原料として用いることができる。本発明のコーン加工品の製造方法において、β-グルコシダーゼをコーンに作用させる方法は、未加熱のコーンに作用させるのであればコーンの形態は特に限定されない。すなわち、生コーンカーネルに作用させてもよいし、種皮を除いたコーンカーネルに作用させてもよいし、コーンの粉砕物に作用させてもよい。酵素作用の効果、効率の点から、コーンの粉砕物に作用させることが好ましい。本発明において、コーンに作用させるβ-グルコシダーゼの添加量は、本発明の効果が得られれば特に限定はないが、原料コーン1g当たり、0.01U~100U、好ましくは0.1U~10U、更に好ましくは1~10Uの範囲が適正である。β-グルコシダーゼが0.01U以下だと、反応が不完全になるという点で好ましくなく、逆に100U以上でも製造コストが上がり、またコーンの風味が低下するため好ましくない。ここで、β-グルコシダーゼの酵素活性については、pニトロフェニル‐β‐D‐グルコピラノシドを基質として、酸素加水分解によって、p‐ニトロフェノールを1分間に1μmol生成する酵素量を1Uユニットと定義した。本発明のコーン加工品の製造方法においては、酵素を作用させる温度インキュベート温度を特定の範囲とすることが重要である。インキュベート温度は、0~50°C、好ましくは15~45°C、更に好ましくは25~40°Cである。インキュベート温度が55°C以上である場合は、ビタミンCの損失が抑制されず、β-グルコシダーゼによる効果が得られない。本発明において、インキュベート時間は、本発明の効果が得られる範囲であれば特に限定されないが、現実的な作用時間としては5分~10時間であり、より好ましくは15分~5時間である。反応時間が10時間以上だと、製造効率の観点およびコーンの風味低下の観点から好ましくない。本発明において、β-グルコシダーゼの効果を損なわない範囲で、他の酵素を併用することができる。併用することができる酵素としては、特に限定はないが、α‐アミラーゼ、グルコアミラーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ガラクトマンナーゼ、グルカナーゼ、キシラナーゼ、プロテアーゼ、カルボキシペプチダーゼ、ペクチナーゼ、リボヌクレアーゼ、デアミナーゼ、ホスファターゼ、フィターゼ、リパーゼ、ガラクトシダーゼ、ラクターゼ、タンナーゼ、カタラーゼ、グルコースオキシダーゼ、フェルラ酸エステラーゼ、キチナーゼ、インベルターゼ、イヌリナーゼ、クロロゲン酸エステラーゼ等が挙げられる。本発明におけるコーン加工品の製造方法は、特定の温度でコーンにβ-グルコシダーゼを作用させること以外は、既知の方法により行いうる。例えば、コーンペーストは、原料コーンを収穫後、剥皮、脱粒、粉砕、ブランチングなどの処理をすることにより製造することができる。コーンパウダーは、コーンペーストを更にドラムドライヤー等で乾燥させることにより製造することができる。本発明において、コーン加工品とは原料コーンにブランチング等の加熱処理を施したものをいう。本発明におけるコーン加工品の形態としては特に限定されず、軸付きコーン、コーンカーネル、コーンペースト、コーンパウダーなどの形態が挙げられる。また、これらの冷凍品、容器包装詰加圧加熱品レトルトパウチ品、缶詰品等、乾燥品も含まれる。本発明のコーン加工品は、スープ類、ソース類、菓子類、飲料類等の飲食品に広く使用することができる。飲食品の形態は特に限定されず、例えば、粉末状、顆粒状、液状、ペースト状、固型状等が挙げられる。コーンの栄養を手軽に摂取することができるという観点からは、インスタントスープに使用することが好ましい。飲食品に用いる場合には、本発明のコーン加工品とともに、通常飲食品に使用される何れの原料も用いることができる。使用される原料としては、例えば、水、食塩、調味料、油脂、蛋白質、乳化剤、糖類、澱粉、増粘剤、乾燥野菜、フレーバー、乳、畜肉エキス、香辛料、酵母等が挙げられるが、これらに限定されない。以下に実施例を挙げ、本発明について更に詳しく説明するが、本発明は下記実施例によって何ら制限されるものではない。インキュベート時間および温度がコーンペーストのビタミンC残存率に与える影響実施例1コーンペーストの調整原料コーンとしては、2010年8月に収穫した青森県産のスイートコーン味来品種を脱粒し、試験に用いるまで-20°Cで冷凍保存した冷凍生コーンカーネルを使用した。冷凍生コーンカーネルに所定量のβ-グルコシダーゼアーモンド由来、3064unit/mg、東京化成工業株製を添加し、半解凍の状態で、LaboMilser岩谷産業株製にて1分間粉砕し、これを15gずつ量りとり、所定のインキュベート条件でインキュベートした後、87°Cで1時間加熱し、コーンペーストを調整した。比較例1実施例1において、β-グルコシダーゼを添加しない以外は実施例1と同様にしてコーンペーストを調整した。参考例1実施例と同様の冷凍生コーンカーネルを、半解凍の状態で、LaboMilser岩谷産業株製にて1分間粉砕して得た粉砕直後未加熱のコーン粉砕物をコントロールとした。試験例1ビタミンC含量の測定実施例1、比較例1および参考例1で得られたコーンペーストおよびコーン粉砕物に対し、10メタリン酸関東化学株水溶液w/vを同量加えて攪拌し、遠心分離9000×g、5分した後、回収した上清を測定サンプルとした。ビタミンC含量は、ビタミンC定量キット株シマ研究所製を用いて添付のマニュアルに従い測定した。具体的には、コーン中のビタミンCを酸化剤によって全てデヒドロアスコルビン酸に酸化させ、さらに加水分解によってケト体に変換した。これを、530nm付近に吸収波長を持つ24‐ジニトロフェニルヒドラジンに誘導化し、比色定量により測定した。参考例1の粉砕直後未加熱のビタミンC含量を100とし、コントロールに対するビタミンC残存率を算出した。各測定サンプルのインキュベート時間、温度およびビタミンC残存率を表1に示す。表1に示した通り、インキュベート温度25°C、40°Cでβ-グルコシダーゼ処理を施したコーンペーストでは、無処理のものと比べて全てのインキュベート時間においてビタミンC残存率が高く、加熱処理工程におけるビタミンC損失の抑制効果が認められた。一方、インキュベート温度が55°Cの場合には効果は認められなかった。また、インキュベート時間が長いほど、ビタミンC損失の抑制効果は増大する傾向であった。コーンパウダーにおけるビタミンC残存率の確認実施例2コーンパウダーの調整実施例1の方法で調整したコーンペーストを蒸気圧0.15MPa、表面温度125°C、クリアランス幅0.3mm、回転速度0.05rpmに設定したダブルドラムドライヤージョンソンボイラ株、JMT型に供し、加熱乾燥した。これを粉砕し、30メッシュ目開き500μmの篩にかけ、コーンパウダーを調製した。比較例2比較例1で調整したコーンペーストを使用する以外は、実施例2と同様にしてコーンパウダーを調整した。試験例2ビタミンC含量の測定実施例2および比較例2を用いる以外は試験例1と同様にしてビタミンC含量を測定し、ビタミンC残存率を算出した。各測定サンプルのインキュベート時間、温度およびビタミンC残存率を表2に示す。表2に示した通り、コーンパウダーにおいても、β-グルコシダーゼ処理を施したものは、無処理のものと比べて全てのインキュベート温度時間においてビタミンC残存率が高く、加熱処理工程におけるビタミンC損失の抑制効果が認められた。また、コーンに対するβ-グルコシダーゼの濃度を変化させた場合でも全ての濃度で効果が認められた。