静電潜像を形成する像担持体と、前記像担持体にトナーを付着させてトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体へと転写する転写装置と、転写されたトナー像を記録媒体に加熱手段を用いず圧力のみで定着する定着部材を有する定着装置と、前記記録媒体に定着しきれなかった残留トナーを定着部材上から除去する定着クリーニング装置と、前記定着クリーニング装置により除去し、回収されたトナーを現像装置へ戻すトナーリサイクル装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項1に記載の画像形成装置において、前記トナーリサイクル装置が、回収されたトナーに対して所定の粒径を分別するリサイクルトナー分別手段により分別されたトナーを現像装置へ戻すことを特徴とする画像形成装置。請求項2に記載の画像形成装置において、前記リサイクルトナー分別手段が、所定のメッシュを用いて分別することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置において、前記トナーリサイクル装置が、前記現像装置へ戻すトナー補給量を調整するリサイクルトナー補給量調整手段を備えることを特徴とする画像形成装置。請求項4に記載の画像形成装置において、前記現像装置内の現像剤の状態を所定の特性値にて検知する現像剤状態検知手段を備え、さらに、前記現像剤状態検知手段の出力に応じて前記リサイクルトナー補給量調整手段によって現像装置内へ戻されるトナー補給量を決定することを特徴とする画像形成装置。請求項5に記載の画像形成装置において、前記現像剤状態検知手段が前記現像装置内のトナー濃度トナーとキャリアの混合割合を検知するセンサであり、検知したトナー濃度が、所定トナー濃度より大きい場合には前記リサイクルトナー補給量調整手段によって前記現像装置内へ戻されるトナー補給量を、所定トナー濃度におけるトナー補給量より少なくするように制御することを特徴とする画像形成装置。請求項5に記載の画像形成装置において、前記現像剤状態検知手段が前記現像装置内のトナー濃度トナーとキャリアの混合割合を検知するセンサであり、検知したトナー濃度が、所定トナー濃度より小さい場合には前記リサイクルトナー補給量調整手段によって前記現像装置内へ戻されるトナー補給量を、所定トナー濃度におけるトナー補給量より少なくするように制御することを特徴とする画像形成装置。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、トナーに熱が加わらない圧力定着方式を用いる定着装置からトナーを回収し、現像装置へ供給して再利用するトナーリサイクル手段を備える画像形成装置を提供することである。上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。本発明の画像形成装置は、静電潜像を形成する像担持体と、前記像担持体にトナーを付着させてトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体へと転写する転写装置と、転写されたトナー像を記録媒体に加熱手段を用いず圧力のみで定着する定着部材を有する定着装置と、前記記録媒体に定着しきれなかった残留トナーを定着部材上から除去する定着クリーニング装置と、前記定着クリーニング装置により除去し、回収されたトナーを現像装置へ戻すトナーリサイクル装置と、を備えることを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記トナーリサイクル装置が、回収されたトナーに対して所定の粒径を分別するリサイクルトナー分別手段により分別されたトナーを現像装置へ戻すことを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記リサイクルトナー分別手段が、所定のメッシュを用いて分別することを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記トナーリサイクル装置が、現像装置へ戻すトナーの量を調整するリサイクルトナー補給量調整手段を備えることを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記画像形成装置が、前記現像装置内の現像剤の状態を所定の特性値にて検知する現像剤状態検知手段を備え、さらに、前記現像剤状態検知手段の出力に応じて前記リサイクルトナー補給量調整手段によって現像装置内へ戻されるトナー量を決定することを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記現像剤状態検知手段が前記現像装置内のトナー濃度トナーとキャリアの混合割合を検知するセンサであり、検知したトナー濃度が、所定トナー濃度より大きい場合には前記リサイクルトナー補給量調整手段によって前記現像装置内へ戻されるトナー補給量を、所定トナー濃度におけるトナー補給量より少なくするように制御することを特徴とする。また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記現像剤状態検知手段が前記現像装置内のトナー濃度トナーとキャリアの混合割合を検知するセンサであり、検知したトナー濃度が、所定トナー濃度より小さい場合には前記リサイクルトナー補給量調整手段によって前記現像装置内へ戻されるトナー補給量を、所定トナー濃度におけるトナー補給量より少なくするように制御することを特徴とする。上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。本発明の画像形成装置では、圧力のみでトナーを記録媒体に定着する定着装置で、定着部材である加圧ローラから回収したトナーを、現像装置に搬送して現像に供することでトナーをリサイクルすることできる。これによって、トナーのリサイクルをしながら高品位の画像を長期に渡って得ることができる。以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。図1は、本発明の画像形成装置の一実施形態の内部の構成を示す概略図である。図2は、本発明の画像形成装置の一実施形態で、トナーリサイクル手段を備える構成を示す概略図である。本発明に係る画像形成装置1は、その内部に、画像情報を記録するためのLD光等を露光する露光装置7、静電潜像を形成する像担持体である感光体3、トナー画像を形成する現像装置40、トナー画像を記録部材9に転写する転写装置50、そして、その下に給紙装置60が配置されている。その他に画像形成装置1の上方には、画像が形成された記録部材9を積載する排紙部91が配置されている。また、転写装置50の左方には、記録部材9上のトナー像を記録部材9に半永久的に定着させる定着装置70が備えられている。定着装置70は、加圧ローラ71、72とが対向し、圧接して配置される。この定着装置70に関しては、後述する。画像形成装置1は、その内部の略中央に、画像形成ユニットとしてプロセスカートリッジ2を配置している。ここで、プロセスカートリッジ2は、感光体3と、帯電装置10、現像装置40、クリーニング装置20、潤滑剤塗布装置のいずれか1つ以上を一体的に支持していて、画像形成装置1に着脱可能になっていればよく、本実施形態のプロセスカートリッジ2に限定するものではない。以下、各装置について詳述する。感光体3は、アモロファスシリコーン、セレン等の金属、または、有機系であり、ここでは、有機感光体で説明する。有機系静電潜像担持体11としては、導電性支持体上に、フィラー分散した樹脂層、電荷発生層及び電荷輸送層を有する感光層、その表面にフィラーを分散させた保護層を有する。感光層は電荷発生物質と電荷輸送物質を含む単層構成の感光層でも構わないが、電荷発生層と電荷輸送層で構成される積層型が感度、耐久性において優れている。電荷発生層は、電荷発生能を有する顔料を必要に応じてバインダー樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。結着樹脂としてはポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等があげられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質100質量部に対し0~500質量部、好ましくは10~300質量部が適当である。また、電荷輸送層は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。結着樹脂としてはポリスチレン、スチレン-アクリルニトリル共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアレート、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ-N-ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。また、保護層が感光層の上に設けられることもある。保護層を設け、耐久性を向上させることによって、本発明の高感度で異常欠陥のない静電潜像担持体11を有用に用いることができる。保護層に使用される材料としてはABS樹脂、ACS樹脂、オレフィン-ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。中でも、ポリカーボネート、ポリアリレートが最も良好に使用できる。保護層にはその他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの樹脂に酸化チタン、酸化錫、チタン酸カリウム、シリカ等の無機フィラー、また有機フィラーを分散したもの等を添加することができる。保護層中のフィラー濃度は使用するフィラー種により、また静電潜像担持体11を使用する電子写真プロセス条件によっても異なるが、保護層9の最表層側において全固形分に対するフィラーの比で5質量以上、好ましくは10質量以上、50質量以下、好ましくは30質量以下程度が良好である。帯電装置10は、帯電部材として導電性芯金の外側に中抵抗の弾性層を被覆して構成される帯電ローラ11を備える。帯電ローラ11は、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。帯電ローラ11は、感光体3に対して微小な間隙をもって配設される。この微小な間隙は、例えば、帯電ローラ11の両端部の非画像形成領域に一定の厚みを有するスペーサ部材を巻き付けるなどして、スペーサ部材の表面を感光体3表面に当接させることで、設定することができる。また、帯電ローラ11は、感光体に接触させずに、近接させても良い。ローラ形状であり、感光体3に近接している部分で、放電して、感光体3を帯電させることができる。また、非接触にすることで、帯電ローラ11の転写残トナーによる汚れの発生を抑えることができる。また、帯電ローラ11には、帯電ローラ11表面に接触してクリーニングする帯電クリーナローラ13が設けられている。現像装置40は、感光体3と対向する位置に、図示しないが内部に磁界発生手段のマグネットを備える現像ローラ41が配置されている。現像ローラ41の下方には、図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像ローラ41へ汲み上げる機構を併せて有するの供給撹拌スクリュ43が備えられている。現像ローラ41によって搬送されるトナーと磁性キャリア以下、単にキャリアと記すことがある。とからなる二成分現像剤以下、単に現像剤と記すことがある。は、規制部材42によって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像ローラ41に担持される。現像ローラ41は、感光体3との対向位置において同方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを感光体3の潜像面に供給する。また、未使用のトナーが収納されたトナー補給カートリッジ45が、着脱可能に感光体3上部の空間に収納される。図示しないモーノポンプやエアーポンプなどのトナー搬送手段により、図1に示すように、現像装置40に必要に応じトナーをトナー補給経路48を通じて供給するようになっている。また、現像装置40では、その下部に廃トナーを回収し、収納する廃トナー容器46を備えていて、クリーニング装置20等で回収された廃トナーを収納している。クリーニング装置20は、クリーニングブレード21が感光体3と当接離間する機構を備え、画像形成装置本体の制御部にて、任意に当接離間させることができる。クリーニングブレード21をカウンタ方式で、感光体3に当接し、これによって、感光体3上に残留するトナー、汚れとして付着している記録部材のタルク、カオリン、炭酸カルシウム等の添剤を感光体3から除去してクリーニングする。除去したトナー等は、廃トナー回収コイル22で、廃トナー容器46に搬送し、収納する。転写装置50における転写ベルト51は、ポリイミドやポリアミド等の耐熱性材料からなり、中抵抗に調整された基体からなる無端状ベルトで、2つのローラ531、532、533に掛け回して支持され、回転駆動する。そして、転写ベルト51を挟んで、感光体3と対向する位置には、感光体3上に形成されたトナー像を転写ベルト51上に転写する転写ローラ52が配置されている。転写ローラ52は、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。この転写ベルト51上に搬送される記録部材9に対して、転写ベルト51に転写ローラ52が圧接されている。転写ローラ52は、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加されて、トナー像が記録部材9に転写される。転写ベルト51の支持ローラ533で支持された部分の外側には、二次転写後の転写ベルト51の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置55が設けられている。図1及び図2を参照して、具体的に画像形成動作を説明する。画像形成部6の下方に配設された露光装置7から、画像情報に基いたレーザ光Lが、プロセスカートリッジ2の感光体3上に向けて照射される。露光装置7は、光源からレーザ光Lを発して、そのレーザ光Lを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体3上に照射する。その後、現像工程を経て感光体3上に形成したトナー像を、転写ベルト51上の記録部材9に転写する。転写ローラ52は、転写ベルト51上の記録部材9と感光体3との間に挟み込んで転写ニップを形成している。そして、転写ローラ52に、トナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。このとき、転写ベルト51には、感光体3上の非画像部の地カブリトナー、紙粉等の汚れが残存する。転写ベルト51上に残存する未転写トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置55によって除去されることで初期状態に復帰する。ここで、転写装置50の位置に搬送された記録部材9は、画像形成装置1の下方に配設された給紙装置60にある給紙カセット61から、給紙ローラ62、搬送ローラ63、レジストローラ64等を経由して搬送されたものである。詳しくは、給紙装置60には、転写紙等の記録部材9が複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ62が回転駆動されると、一番上の記録部材9がレジストローラ64に向けて給送される。レジストローラ64に搬送された記録部材9は、回転駆動を停止したレジストローラ64のローラニップの位置で一旦停止する。そして、転写ベルト51上の記録部材9にタイミングを合わせて、レジストローラ64が回転駆動されて、記録部材9が転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録部材9上に、トナー画像が転写される。その後、記録部材9は、定着装置70の位置に搬送される。定着装置70は、2つの加圧ローラ71、72による圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録部材9上に固定される。その後、記録部材9は、排紙ローラ対93のローラ間を経て、画像形成装置1の外へと排出される。排紙ローラ93によって画像形成装置1外に排出された記録部材9は、出力画像として、排紙部91上に順次スタックされる。このような画像形成装置1で、キャリアとトナーとを有する二成分現像剤を用いている。現像剤は磁性非磁性一成分現像剤と二成分現像剤とがある。二成分現像剤の方が、現像ローラ41上への搬送量、トナーの帯電量の制御が容易であるため、広く用いられている。二成分現像剤中のキャリアの含有量は、90~98重量であることが好ましく、93~97重量がさらに好ましい。キャリアは、とくに限定されないが、芯材と、芯材を被覆する樹脂層を有することが好ましい。芯材は、体積平均粒径が10~150μmであることが好ましく、20~80μmがさらに好ましい。樹脂層の材料としては、例えば、アミノ系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンと非フッ化単量体のターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂等が挙げられ、二種以上併用してもよい。また、樹脂層は、必要に応じて、導電粉等を含有してもよい。この被覆する樹脂層の厚さは、0.1~4μmであることが好ましく、0.5~2μmがさらに好ましい。トナー材料としては、スチレンアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオール系樹脂、エポキシ系樹脂等のトナーバインダーと、着色剤とを含有し、必要に応じて、荷電制御剤、ワックス等のその他の成分を含有する。また、ここでは、トナーバインダーとして、ポリエチレン、ポリプロピレン等のワックスを用いていることが多い。ワックスを持ちいつことで、離型性が良く、また、低温で容易に変形することから、トナーが定着装置70の加圧ローラ71、72に付着することなく加圧で定着させることができる。また、上記材料を熱溶融混練し得られた混練物を各種溶媒に一度溶解、分散した液を、前記トナー製造方法により微小液滴とし乾燥固化させることで、目的のトナーを得ることも可能である。また、トナーの体積平均粒径は、4~10μmであることが好ましく、5~8μmがさらに好ましい。さらに、流動性等を改質するために無機微粒子、有機微粒子の外添剤を含んでいても良い。しかしながら、二成分現像剤は長期にわたって画像形成動作を行っていると、劣化してくる。劣化の具体的な形態としては、一つはトナー帯電量が不安定になる。更に、具体的には、帯電量分布が広くなったり、また、逆帯電トナーが発生することがあげられる。この原因としては、トナー表面に外添される外添剤のトナー内部への埋没、飛散してトナー表面の存在量が減少、キャリアへの移行等の状況が発生するためである。したがって、二成分現像剤のキャリア、トナーの双方に原因がある。そのために、長く使用したトナーでは、帯電性を表すトナー帯電量等の特性の回復が困難な場合がある。したがって、単にリサイクルトナーを、再利用して供給するだけでは、安定して高品位の画像を得ることは困難である。そこで、本発明の画像形成装置1では、現像剤の状況を判断した上で、リサイクルするトナー補給量を決定している。以下に、その画像形成装置1について説明する。本発明の画像形成装置1では、定着装置70は、上述したように、転写されたトナー像を記録媒体9に加熱手段を用いず、圧力のみで定着する圧力定着手段となる加圧ローラ71、72の一対を用いている。この加圧ローラ71、72は、とくに限定はなく、汎用の材料が使用されるが、高硬度金属ロールや、高硬度金属ロール表層に弾性体を有する構造などが好ましく用いられる。弾性体としては、例えば、フッ素系樹脂例えば、テフロン登録商標、シリコーン系樹脂、四フッ化エチレンC2F4とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体PFA、シリコーン樹脂等が挙げられる。定着手段は、2つの加圧ローラ71、72間に記録媒体9を通過させる構成を有していることが好ましく、2つの加圧ローラ71、72を同一の材料で形成してもよいし、異なる材料で形成してもよい。定着圧力は、5kgf/cm2以上500kgf/cm2以下であることが好ましく、5kgf/cm2以上300kgf/cm2以下であることが更に好ましい。この範囲の場合に、装置の小型化や高速定着が可能となり、騒音や圧力付与時の振動なども抑制することができる。圧力は圧力ロールの構成材料やニップ幅により制御される。なお、定着圧力とは、最大定着圧力を意味する。さらに、本発明の画像形成装置1では、定着装置70の加圧ローラ71、72の双方、又はいずれか一方に、記録媒体9に定着しきれなかった残留トナーを加圧ローラ71、72上からを除去するクリーニング手段である定着クリーニング装置73を配置している。クリーニング手段としては、ゴムブレード、ファーブラシ、弾性ローラ等様々な手段が適用可能である。弾性ローラは、図示しないが、加圧ローラ71、72表面にダメージを与えることなく、効率よくトナーを除去する手段として、導電性のローラを用いる。さらに、この弾性ローラ表面に付着したトナーを掻き落とすハードブレードを備えた構成とすることが好ましい。弾性ローラは、芯金に硬度がアスカーC20°~60°、体積抵抗率1×103~1×108Ωcmのゴム材料からなる弾性層を設けて構成される。上記の範囲の硬度であれば感光体3表面に接触しても与えるダメージが小さい。また、トナーを効率的に回収するために、弾性ローラ電源からバイアスを印加し、トナーを加圧ローラ71、72表面から静電気的に回収する図3は、本発明の画像形成装置に配置されている定着装置における定着クリーニング装置の構造を示す概略図である。図3-1では、本発明の画像形成装置に配置されている定着装置における定着クリーニング装置で、クリーニングブレードを配置している構造を示す概略図である。図3-2では、本発明の画像形成装置に配置されている定着装置における定着クリーニング装置で、クリーニングブラシを配置している構造を示す概略図である。図3-3では、本発明の画像形成装置に配置されている定着装置における定着クリーニング装置で、クリーニングブレード、クリーニングブラシを配置している構造を示す概略図である。図3-1に示すように、本発明の画像形成装置1で用いる定着クリーニング装置73では、クリーニング手段としてクリーニングブレード731を用いている。クリーニングブレード731は、金属、樹脂、ゴム等の材質からなるが、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム等のゴムが好ましく用いられ、この中でもとくにウレタンゴムが好ましい。クリーニングブレード731の加圧ローラ71、72に対する当接方式は、カウンター式、トレーリング方式のいずれの方式でもよいが、カウンター方式が好ましい。また、クリーニングブレード731は、図示しない支持部材に貼着して定着クリーニング装置73に配設される。この支持部材は特に限定されないが、金属、プラスチック、セラミック等を用いることができる。支持部材にある程度の強度がかかるため金属板が好ましく、とくに、SUS等の鋼板、アルミニウム板、リン青銅等の銅板を用いることが好ましい。クリーニングブレードを支持部材に貼着する方法としては、支持部材に接着剤を塗布し貼り合わせ加熱又は加圧して接着する方法等を用いることができる。また、図3-2に示すように、本発明の画像形成装置1で用いる定着クリーニング装置73では、クリーニング手段としてクリーニングブラシ732を用いている。クリーニングブラシ732のファーブラシは、ナイロン、アクリル等の樹脂にカーボンブラック等の抵抗制御材料を添加して体積抵抗率1×103~1×108Ωcmに調整した材料を用いて形成されている。クリーニングブラシ732には、バネにより付勢されていて、加圧ローラ71、72に対して押し当てて備えられている。これを、加圧ローラ71、72に対して、同じ方向に回転させることで衝撃を与え加圧ローラ71、72から剥ぎ落とすこととしている。また、図3-3に示すように、本発明の画像形成装置1に配置されている定着装置70における定着クリーニング装置73では、クリーニングブレード731、クリーニングブラシ732の双方を配置している。この両方を用いることで、加圧ローラ71、72からのトナーの回収を確実に行うことができる。さらに、図2に示すように、定着装置70で回収したトナーを、廃トナー容器46に搬送スクリュウ31で搬送するトナーリサイクル手段30を備えている。図2に示すように、定着クリーニング装置73で回収されたトナーを、リサイクルトナー搬送スクリュ以下、単に搬送スクリュと記すことがある、を有する搬送経路32を備えている。この搬送経路32は、定着装置から現像装置40の廃トナー容器46に達している。図4は、本発明の画像形成装置に配置されているトナーリサイクル手段を配置している構造を示す平面図である。図5は、本発明の画像形成装置に配置されているトナーリサイクル手段を配置している構造を示す平面図であり、aは定着クリーニング装置とトナーリサイクル手段とが接触している部分の概略図であり、bはクリーニング装置とトナーリサイクル手段とが接触している部分の概略図である。図4及び図5aに示すように、定着装置70から除去されてクリーニングする定着クリーニング装置73で、トナーを回収する回収スクリュ733によりトナーリサイクル手段以下、単にリサイクル手段と記す。30の搬送スクリュ31の設けられている位置まで、回収されたリサイクルに用いるためにリサイクルトナー以下、単にトナーと記す。が搬送される。また、同様に、図4及び図5bに示すように、感光体のクリーニング装置20でクリーニングされたトナーも、回収スクリュ22によりリサイクル手段30の搬送スクリュ31の設けられている位置まで搬送される。さらに、これらの回収されたトナーを、リサイクル手段30の搬送スクリュ31が搬送経路32の中を現像装置40を通過して廃トナー容器46へと搬送する。また、図5bに示すように、リサイクル手段30の搬送スクリュ31が配置されている搬送経路32の途中に、現像装置40にトナーを供給するトナー供給口33を設けている。本発明の画像形成装置1では、このトナー供給口33から、定着装置70、感光体3から回収したトナーを現像装置40に供給してトナーのリサイクルを行っている。本発明の画像形成装置1では、図4に示すように、定着装置70だけではなく、感光体3上に転写後に残留している転写残トナーも、感光体用のクリーニング装置20でクリーニングして回収し、リサイクルトナーとして再利用する。したがって、リサイクル手段30で、定着装置70、感光体3の双方の回収トナーを搬送することができるようにしている。図6は、本発明の画像形成装置に配置されているトナーリサイクル手段の構成を示す図である。図6に示すように、リサイクル手段30では、回収されたトナーに対して、所定の粒径で分別するリサイクルトナー分別手段34により分別された所定粒径以下のトナーのみを現像装置40へ戻している。これは、回収したリサイクルトナーをすべて現像装置40内に戻すと、リサイクルトナーの粒径分布が広くなっている。リサイクルトナーは、定着装置70、現像装置40等で圧力を受けているために、合一して粒径が大きくなることがある。また、逆に、力を受けることで、粉砕されてが小さくなることがある。そのために粒径分布が広くなり、不揃いなため現像装置40内のトナー状態が悪化し、画質が悪くなる。そこで、所定の粒径で分別するリサイクルトナー分別手段34により分別された所定粒径以下のトナーのみを現像装置40に戻すことで画質低下を防止することができる。さらに、このリサイクルトナー分別手段34としては、トナー供給口33に、所定間隔の大きさであって、メッシュ34を設けている。このトナーのリサイクルトナー分別手段34には色々な方法があるが、遠心分離等の駆動するものでは複雑な構成になり、低コスト化が困難になる。したがって、所定間隔の目開きを有するメッシュ34を用いることで、容易に所定の粒径でリサイクルトナーを分別することができる。また、現像装置40に供給するリサイクルトナーは、所定粒径以下のトナーのみである。二成分現像剤では、トナーの粒径によって現像性が大きく異なってくる。特に、圧力定着用のトナーでは、圧力を受けることで変形しやすいように設計されている。画像形成装置1では、様々な位置で現像剤、トナーに圧力が付加されている。圧力を受けたトナー同士がある場合に容易に変形して合一することがある。粒径が大きくなったリサイクルトナーは、現像されやすく画像背景部の地かぶりになったり、細線、小さいドットの再現性が低下することから画像品位の低下を招くことがある。したがって、画像品位の低下を防止するために、本発明の画像形成装置1では、所定粒径以下のトナーのみを現像装置40にリサイクルしている。このときに、供給されなかった所定粒径を越えているリサイクルトナーは、そのまま搬送スクリュウ31によって廃トナー容器46へ搬送され、収納される。さらに、本発明の画像形成装置1では、リサイクル手段30としては、現像装置40へ戻すトナーの量を調整するリサイクルトナー補給量調整手段35を備える。図4に示すように、リサイクル手段30の搬送経路32の端部に搬送スクリュウ31を駆動する駆動源としてのモータ35が、リサイクルトナー補給量調整手段としては配置されている。このモータ35は、図示しない制御手段によって制御されていて、現像装置40へ戻すリサイクルトナーの量を調整している。これは、常時、一定量のリサイクルトナーを補給していると現像装置内のトナーの状態が悪化し、画像品位が低下する。そこで、リサイクルトナーの補給量を調整する事によってトナー濃度が安定し画質品位の低下を防ぐことができる。また、この他に、定着クリーニング装置73の回収スクリュ733、クリーニング装置20の廃トナー回収スクリュ22の回転数を制御することでも、現像装置40へ戻すリサイクルトナーの量を調整することができる。これらの回収スクリュ22、733も、搬送スクリュウ31の回転を制御する、画像形成装置1内に設けられた図示しない制御手段で制御される。また、本発明の画像形成装置1では、図1及び図2に示すように、現像装置40内の現像剤の状態を所定の特性値にて検知する現像剤状態検知手段47を備え、リサイクルトナー補給量調整手段35を制御する制御手段は、この現像剤状態検知手段47の出力に応じて現像装置40内へ戻すトナー量を決定する。これは、常時、一定量のリサイクルトナーを補給していると現像装置40内のトナーの状態が悪化し、画像品位が低下することから、現像剤状態検知手段47の出力に応じて現像装置40内へ戻すトナー量を決定することにより、現像装置40内の現像剤の状態を安定した状態に保つことができるようになり画質品位の低下を防ぐことができる。現像剤状態検知手段47としては、現像装置40内の現像剤の状態が所定の特性値で示される状態にあるか判断するために、現像装置40の現像剤収納部内の現像剤のトナー濃度トナーとキャリアの混合比を検知するトナー濃度検知手段を用いる。また、感光体3の上に検出用基準潜像を形成し、その検出用基準潜像を現像装置40により現像して得られる検出用基準画像の濃度を検知して現像剤の現像性又はトナー帯電量を検知する基準画像濃度検知手段を用いることができる。トナー濃度検知手段は、トナー濃度検知として用いられる磁気センサを用いて、現像剤における見かけの透磁率の変化を検出している。つまり、検知内容は、トナー濃度によって所定の箇所にある磁性キャリアの量が変動することから、磁気センサが透磁率の変化として検知する。この検知した透磁率を出力電圧として、この出力電圧とトナー濃度との関係を予め求めておく。したがって、センサからの出力電圧からトナー濃度を検知することができる。そして、現像装置40内のトナー濃度が変動した場合には、トナー濃度と出力電圧との関係が予め設定された関係となるようにトナーの供給を制御する。これによって、現像装置40内のトナー濃度を良好な画像を形成するトナー濃度に調整することができる。また、基準画像濃度検知手段は、感光体3の上に検出用基準潜像を形成し、その検出用基準潜像を現像装置40により現像して得られる検出用基準画像の濃度を検知する。これは、感光体3上に、帯電装置10により均一に帯電した後、露光装置7あるいはEL、LEDを用いる図示しない除電装置により、所定の間隔で感光体3上に検出用基準潜像基準パターン潜像を形成し、この潜像を現像装置40により現像して検出用基準画像基準パターン画像を形成する。つぎに、感光体3上に作成した基準パターン像の濃度を、発光素子と受光素子との組み合わせによる光学センサで、受光素子が受光した光の強さから基準のトナー付着量を検知することができる。これによって、トナーの現像性を検知することができ、現像剤状態検知手段47と機能することができる。本発明の画像形成装置1では、現像剤状態検知手段47として、現像装置40内のトナー濃度トナーとキャリアの混合割合を検知するトナー濃度センサを用いて、所定トナー濃度よりも大きい場合にはリサイクルトナー補給量調整手段35は、現像装置40内へ戻すトナー量を減らすように制御する。トナー濃度を検知する方が、光学センサによる基準画像濃度によるトナーの状態の検知よりも、直接的にトナーの状態、現像剤の状態を把握できることで、現像剤の制御が容易であり、時間的なも速く対応することができる。また、本実施形態では、現像装置40内のトナー濃度の情報によってリサイクルトナーのトナー補給量を制御する。図7は、トナー濃度TCと検知電圧Vtとの関係を示すグラフである。図7に示すように、現像装置40内のトナー濃度は、トナー濃度センサ47による検知電圧Vtを用いる。検知電圧Vtとは、現像剤の透磁率を検知するトナー濃度センサ47の検知電圧であり、磁性体であるキャリアに対するトナーの量が大きいと検知電圧Vtは小さくなり、キャリアに対するトナー量が小さいとVtは大きくなる。したがって、検知電圧Vtとトナー濃度TCは、図7に示すように略線形となる。そこで、検知電圧VtがAVを示すときは、現像剤のトナー濃度TCがaで、検知電圧VtがBVを示すときは、現像剤のトナー濃度TCがbで有ることを示している。そこで、本実施形態では、検知したこの検知電圧Vtに対応したリサイクルトナーのトナー補給量を制御する。トナー補給量は、例えば、回収スクリュ22、733、搬送スクリュ31などの回転時間を調整することで可能となる。したがって、本発明の画像形成装置1では、以下のようにリサイクルトナーの補給が制御されている。トナー濃度TCが所定のトナー濃度bより高いときには、帯電量が低く、その状態でリサイクルトナーが多く補給されると現像装置40内のトナーの帯電量が更に低下し画像品位が低下する。したがって、トナー濃度TCが高く、帯電量が低いときにはリサイクルトナーのトナー補給量nを、トナー濃度TCが適正な範囲にある場合のリサイクルトナーのトナー補給量mより減らすように制御する。これによって安定した画質が得られ、長期に渡って画像品位の高い画像を得ることができる。逆に、トナー濃度TCが所定のトナー濃度aよりも小さい場合には前記リサイクルトナー補給量調整手段35は、現像装置40内へ戻すリサイクルトナーのトナー補給量lを、トナー濃度TCが適正な範囲にある場合のリサイクルトナーのトナー補給量mより減らすように制御する。トナー濃度TCが低いときに、リサイクルトナーが多く補給されてしまうと、リサイクルトナーの比率が増加し、画像品質の低下に繋がる。したがって、所定のトナー濃度aよりも小さい場合にも、リサイクルトナーのトナー補給量を減らすことにより、現像装置40内のリサイクルトナーの比率が増加するのを防止することができる。ただし、画像濃度の低下、画像品位が低下しないように、リサイクルトナーではなく、補給用の新規トナナーを補給して画像品位の低下を抑えることとしている。図8は、本発明の画像形成装置におけるリサイクルトナーの補給の制御を示すフローチャートである。したがって、本発明の画像形成装置1のリサイクルトナーの補給の制御で、はじめにトナー濃度センサ47で現像剤のトナー濃度TCを検知するステップS1。つぎに、図示しない制御手段が、検知電圧Vtが所定のトナー濃度a、bに対応する電位AV、BVの範囲にあるか判断されるステップS2/YES。この検知電位が電位AV、BVの範囲にあれば、検知したトナー濃度TCが、現像剤の所定のトナー濃度a~bの範囲にあることとなる。この場合は、現像剤が適正なトナー濃度TCの範囲にある場合のリサイクルトナーのトナー補給量mを補給する制御を行うステップS3。したがって、制御手段の制御に応じて、リサイクルトナー補給量調整手段である搬送スクリュ31、回収スクリュ22、733などの回転時間を調整することで、補給が実行されるステップS4。これで、リサイクルトナーの補給は終了する。一方、図示しない制御手段が、検知電圧Vtが所定のトナー濃度a、bに対応する電位AV、BVの範囲にあるか判断されるステップS2/NO。この検知電位が電位AV、BVの範囲になく、かつ、検知したトナー濃度TCが、検知電圧Vtが所定のトナー濃度aに対応する電位AVより高いと判断されるステップS5/YES。現像剤が適正なトナー濃度TCの範囲にある場合のリサイクルトナーのトナー補給量mより少ないトナー補給量lを補給する制御を行うステップS6。また、一方、この検知電位が電位AV、BVの範囲になく、かつ、検知したトナー濃度TCが、検知電圧Vtが所定のトナー濃度aに対応する電位AVより高いないとして、検知電圧Vtが所定のトナー濃度bに対応する電位BVより低いと判断されるステップS5/NO。現像剤が適正なトナー濃度TCの範囲にある場合のリサイクルトナーのトナー補給量mより少ないトナー補給量nを補給する制御を行うステップS7。同様に、制御手段の制御に応じて、リサイクルトナー補給量調整手段である搬送スクリュ31、回収スクリュ22、733などの回転時間を調整することで、補給が実行されるステップS4。