コーティング剤を塗布するための、具体的には、車両部品に継ぎ目充填加工をしている間にワックスを塗布するための、または、車両部品に空洞保護をしている間に保護剤を塗布するための、ノズル1、24であって、aその長軸17に沿って、ランス3、4を通して塗布される前記コーティング剤を供給する細長い中空の前記ランス3、4と、bノズル開口部10、11が前記ランス3、4の外側面に配置され、かつ、前記ランス3、4の前記長軸17に対して横方向に前記コーティング剤を分配する、前記コーティング剤を分配するための少なくとも一つの前記ノズル開口部10、11と、を備え、c前記ノズル開口部10、11が前記ランス3、4の前記長軸17に対して回転可能であるため、前記ノズル開口部10、11の角度位置に従って、前記コーティング剤が異なる方向に分配され得る、ことを特徴とするノズル1、24。a前記ランス3、4が、中空の内側ノズルパイプ3と、中空の外側ノズルパイプ4と、を有し、および/または、b前記内側ノズルパイプ3と、前記外側ノズルパイプ4と、が同軸上に配置され、および/または、cそれに応じて前記ノズル開口部10、11の前記角度位置を調節するために、その中に前記ノズル開口部10、11が位置する前記外側ノズルパイプ4が、前記内側ノズルパイプ3に対して回転可能であり、および/または、d前記内側ノズルパイプ3が固定される一方、前記外側ノズルパイプ4が回転可能である、ことを特徴とする請求項1に記載のノズル1、24。a前記コーティング剤が、中空の前記内側ノズルパイプ3を通って、前記ノズル開口部10、11まで流れ、b前記内側ノズルパイプ3が、その壁部に、少なくとも一つの放射状に連続したボアホール12、13、14を有し、それが、前記外側ノズルパイプ4のある角度位置において、前記外側ノズルパイプ4の壁部にある前記ノズル開口部10、11と一直線に配置されるので、前記コーティング剤が前記ノズル開口部10、11から流れ得て、および/または、cスリーブ形状のガスケット7が前記外側ノズルパイプ4と前記内側ノズルパイプ3との間に配置され、前記ガスケットが前記内側ノズルパイプ3を環状に取り囲み、および/または、d前記ガスケット7が、前記外側ノズルパイプに対して固定され、前記外側ノズルパイプ4の壁部にある前記ノズル開口部10、11と一直線に配置された少なくとも一つの放射状のボアホール15、16をその壁部に有し、および/または、eスリーブ形状の前記ガスケット7が、それぞれの前記ボアホールを封止するために、前記ボアホールのそれぞれの領域にOリング封止部を有する、ことを特徴とする請求項2に記載のノズル1、24。a前記内側ノズルパイプ3が、前記外側ノズルパイプ4とともに、前記外側ノズルパイプ4を伴う調整要素としての回転滑動バルブを形成し、前記外側ノズルパイプ4の角度位置に従って、前記回転滑動バルブが、前記ノズル開口部10、11を解放し、または、固定し、および/または、b前記外側ノズルパイプ4の角度位置に従って、前記回転滑動バルブが、基本的に移動自由に、前記ノズル開口部10、11を解放し、または、固定し、および/または、c前記内側ノズルパイプ3が、その壁部に、異なる角度位置に配置された複数の放射状の連続的なボアホール12、13、14を有し、および/または、d複数のノズル開口部10、11が、前記外側ノズルパイプ4の壁部に配置され、前記ノズル開口部10、11のそれぞれが、前記内側ノズルパイプ3の前記壁部に、前記ボアホール12、13、14のうちの一つを割り当てる、ことを特徴とする請求項3に記載のノズル1、24。a前記ランス3、4の前記長軸17に沿って、軸方向にお互いに離隔された複数のノズル開口部10、11が配置され、および/または、b異なる前記ノズル開口部10、11が、軸方向の延長線に沿って配置されるため、異なる前記ノズル開口部10、11が同じ方向に前記コーティング剤を分配する、ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のノズル1、24。所定の角度位置に前記ノズル開口部10、11を固定するための固定機構20、21~24を備える、ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のノズル1、24。a前記固定機構が、少なくとも一つの弾性を有する圧力片20と、少なくとも一つの固定レセプタクル21~23と、を有し、前記ノズル1、24を所定の角度位置に固定するために、前記圧力片20が、前記固定レセプタクル21~23を、弾力性を有するように固定し得て、および/または、b一方における前記圧力片20および他方における前記固定レセプタクル21~23が、お互いに対して回転可能である前記ノズル1、24の一部に配置され、および/または、c前記ノズル1、24の複数の回転位置を可能にするために、前記固定機構が複数の固定レセプタクル21~23を有する、ことを特徴とする請求項6に記載のノズル1、24。aレンチによって、前記ノズル開口部10、11の回転が可能になり、所望の回転位置に至り得るために、前記ノズル1、24がレンチ表面18を有し、および/または、b前記レンチ表面18が、前記外側ノズルパイプ4とぴったり合うように接続されたドライバー8に形成され、および/または、c前記ドライバー8をぴったり合うように前記外側ノズルパイプ4に接続するために、前記外側ノズルパイプ4が、その前方面のその壁部に、前記ドライバー8の結果的に軸方向に突出した舌部19が係合する軸方向の凹溝を有する、ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のノズル1、24。前記ノズル開口部10、11が、いかなる回転角度の制限もなく回転可能である、ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載のノズル1、24。コーティング剤を塗布するための、具体的には、車両部品に継ぎ目充填加工をしている間にワックスを塗布するための、または、車両部品に空洞保護をしている間に保護剤を塗布するための、塗布機器25であって、請求項1乃至9のいずれか1項に記載のノズル1、24を備える、塗布機器25。前記ノズル開口部10、11を所望の角度位置に回転させる旋回装置を備える、ことを特徴とする請求項10に記載の塗布機器。前記ノズル1、24を、解放可能なように前記塗布機器に固定するバヨネット式ファスナーを備える、ことを特徴とする請求項10または11に記載の塗布機器。車両部品に継ぎ目充填加工をしている間にワックスを塗布するための、または、車両部品に空洞保護をしている間に保護剤を塗布するための、請求項1乃至9のいずれか1項に記載されたノズル1、24の使用。本発明は、それゆえに、上述の既知のノズルを好適に改良するという課題に基づいている。本目的は、独立項に係る本発明によるノズルによって実現される。本発明は、ランスの外側面に位置するノズル開口部がランスの長軸に対して回転可能であるため、ノズル開口部の角度位置に従って、それぞれのコーティング剤例:ワックス、保護剤が異なる方向に分配され得る、という一般的な技術的教示を含む。それゆえ、本発明に係るノズルによって、ノズルをガイドするロボットの動作の自由度に加えて追加の自由度ももたらされるので、ノズルそれ自体がノズル開口部を所望の方向にガイドし得るため、用いられるロボットの位置決めのための手間が低減される。従来型のノズルと一致して、本発明に係るノズルは、塗布されるコーティング剤を供給するためにも機能する細長い中空のランスを有する。既知のノズルとも一致して、ランスの外側面には、コーティング剤を排出するための少なくとも一つのノズル開口部があり、ランスの長軸に対して、ノズル開口部は、横方向にコーティング剤を分配する。しかしながら、上述の従来型のノズルとは対照的に、ノズル開口部はランスの長軸に対して回転し得るので、コーティング剤は所望の方向に分配され得る。本発明の好ましい実施態様においては、ランスが、中空の内側ノズルパイプと、中空の外側ノズルパイプと、を有し、内側ノズルパイプと、外側ノズルパイプとが同軸上に配置され、お互いに対して回転し得る。好ましくは、内側ノズルパイプが固定されて配置される一方、外側ノズルパイプは回転し得る。ノズル開口部は、好ましくは、回転可能な外側ノズルパイプの壁部にあるので、外側ノズルパイプの角度位置が、塗布の方向、すなわち、コーティング剤が分配される方向、を定める。ここで、内側ノズルパイプの壁部には、少なくとも一つの放射状に連続したボアホールがあり、それは、外側ノズルパイプの特定の角度位置において、外側ノズルパイプの壁部にあるノズル開口部と一直線になるので、コーティング剤はノズル開口部から流れ出得る。この状態において、コーティング剤は、それゆえに、中空の内側ノズルパイプを介して供給され、次に、内側ノズルパイプの壁部にある放射状に連続したボアホールを通って流れ、最後に、外側ノズルパイプの壁部にあるノズル開口部を通って流れる。本実施態様においては、好ましくは、外側ノズルパイプと内側ノズルパイプとの間にスリーブ形状のガスケットがあり、それは環状に内側ノズルパイプを取り囲み、スリーブ形状のガスケットが好ましくは外側ノズルパイプに対して固定され、その壁部に、内側ノズルパイプの壁部にあるボアホールと同一平面にある少なくとも一つの放射状のボアホールがある。さらに、スリーブ形状のガスケットが、それぞれのボアホールを封止するために、放射状に連続したボアホールの領域に、Oリング封止部をそれぞれ有し得る。それゆえに、好ましい実施態様においては、内側ノズルパイプおよび外側ノズルパイプが、回転する外側ノズルパイプを伴う調整要素としての回転滑動バルブを共に形成し、外側ノズルパイプの角度位置に従って、回転滑動バルブがノズル開口部を解放し、または、固定する。好ましい実施態様においては、外側ノズルパイプの角度位置に従って、基本的には邪魔されることなく、回転滑動バルブによって、ノズル開口部が、解放されるか、または、固定される。しかしながら、その代わりに、本発明の範疇で、回転滑動バルブが、角度に依存する連続的なバルブ特性を有することも可能なので、ノズル開口部は、多かれ少なかれ、角度位置に従って、解放され、または、固定される。また、回転滑動バルブが、好ましくは、異なる角度位置で、異なるノズル開口部を解放し、または、固定することにも言及されるべきである。たとえば、本発明の好ましい態様においては、2つのノズル開口部が設けられ、第一の角度位置においては、第一のノズル開口部が解放されて、第二の開口部が固定される一方、第二の角度位置においては、第一のノズル開口部が固定されて、第二のノズル開口部が解放され得る。好ましくは、軸方向の延長線上にあるランスの長軸に沿って、すなわち周方向における角度のずれなしに、異なるノズル開口部が外側ノズルパイプ内に位置する。しかしながら、その代わりに、本発明の範疇で、いくつかのノズル開口部が、周方向にわたって分配されることも可能である。また、異なるノズル開口部が、好ましくは、軸方向にお互いに離隔していることにも言及されるべきである。しかしながら、その代わりに、ノズル開口部が周方向にお互いに離隔するが、軸方向には同じ位置を有することも可能である。さらに、好ましい実施態様においては、本発明に係るノズルは、ある角度位置に、回転可能なノズル開口部を固定する固定機構を有する。好ましくは、異なる方向にコーティング剤を分配することを可能とするために、ここにおいて、固定機構によって、いくつかの異なる固定位置が可能となる。たとえば、固定機構は、それぞれが90°だけ角度がずれている4つの異なる固定位置を有し得る。たとえば、固定機構が、少なくとも一つの弾性を有する圧力片と、少なくとも一つの固定レセプタクルと、を有し、ノズルをそれぞれの角度位置に固定するために、圧力片が、固定レセプタクルを、弾力性を有するように固定し得る。固定位置がいくつかある場合、それぞれの固定位置は、ここにおいて、固定レセプタクルに割り当てられる。固定機構のこの構造的な具現においては、一方における圧力片および他方における固定レセプタクルが、お互いに対して回転可能であり得るノズルの一部に配置される。たとえば、固定レセプタクルは外側ノズルパイプの近位端面に配置され得る一方、弾力性を有する圧力片が固定された支持部にある。たとえば、レンチまたは他の道具を用いて、ノズルは手動で回転され得る。この目的を達成するために、ノズルは、レンチが係合し得るレンチ表面を有し得る。本発明の好ましい実施態様においては、レンチ表面は、外側ノズルパイプとぴったり合うように接続された別個のドライバーに形成される。たとえば、外側ノズルパイプが、前方側のその壁部に、ドライバー上の対応する軸方向に突出した舌部が係合する軸方向の凹溝を有するように、一方におけるドライバーと他方における外側ノズルパイプとの間のぴったり合う接続が実現され得る。しかしながら、その代わりに、ノズルが、ノズル開口部を回転させて所望の角度位置に至るような一体化された旋回装置を有することも可能である。たとえば、そのような旋回装置は、電気機械的に、空圧的に、油圧的に、または他の手段で運転され得る。ノズル開口部が、好ましくは、回転角度のいかなる制限なしに回転可能であることにも言及されるべきである。これは、ノズル開口部が再び逆回転する必要なく、いかなる方向においても所望の位置までノズル開口部が回転し得るということを意味する。それによって位置決めに伴う手間が低減され、それゆえにより短いサイクルタイムに寄与するため、これは有利である。さらに、本発明は、個々の構成要素として上述された本発明に係るノズルに限定されないことにも言及されるべきである。さらに、本発明はまた、そのようなノズルを伴う完成品の塗布機器をも含む。そのような塗布機器の範疇で、ノズルは、たとえば、多軸ロボットによってガイドされ得る。また、本発明の範疇で用いられるコーティング剤という用語が、継ぎ目充填加工の間、または、空洞を保護する間に用いられるワックスまたは他の保護剤に限定されないことにも言及されるべきである。むしろ、この用語は、数例挙げると、たとえば、防音のための防音フォームAkusticschaume、防食剤、ディスクフランジをマスキングするためのコーティング剤、空洞を保護するための保護剤およびボディの足回り保護のためのコーティング剤などのような他のコーティング剤をも含む。最後に、本発明はまた、車両部品に継ぎ目充填加工をしている間、または、空洞保護の間に、ワックスを塗布するための、または、別の保護剤を塗布するための、本発明に係るノズルの新しい使用をも含む。本発明の他のさらに有利な発展形は、従属項において特定されるか、または、本発明の好ましい実施態様の記載とともに図面に関連して、より詳細に以下に説明される。図1から図7は、本発明に係るノズル1の第一の実施態様の異なる図を示し、それは、ワックスまたは別の保護剤を塗布するために、車両部品に、継ぎ目加工または空洞保護の範疇で用いられ得る。支持部2を用いて、ノズル1は従来型の多軸ロボットによってガイドされ、それぞれの継ぎ目に沿って、または、空洞内部にワックスを塗布し得る。ここで、ノズル1は、中空の内側ノズルパイプ3と、これまた中空の外側ノズルパイプ4と、2つのワッシャー5、6と、スリーブ形状のガスケット7と、ドライバー8と、取り付け用ネジ9と、から基本的に構成され、それは、図7における分解図において具体的に明らかである。内側ノズルパイプ3がノズル1に固定されて配置される一方、外側ノズルパイプ4は内側ノズルパイプに対して回転し得て、内側ノズルパイプ3と外側ノズルパイプ4とが同軸に配置される。外側ノズルパイプ4の壁部には2つのノズル開口部10、11があり、2つのノズル開口部10、11は軸方向の線に沿って配置される。すなわち、周方向には角度のずれはないが、お互いが軸方向に離隔されて配置される。内側ノズルパイプ3の壁部にも放射状に連続するボアホール12、13、14があり、それによって、内側ノズルパイプ3の内側から、外側ノズルパイプ4のノズル開口部10、11に向けてワックスが出て行くことが可能になる。さらに、スリーブ形状のガスケット7が、外側ノズルパイプ4と、内側ノズルパイプ3との間に位置し、2つの放射状に連続するボアホールがガスケット7の壁部に配置される。図3に示される外側ノズルパイプ4の角度位置において、外側ノズルパイプ4内のノズル開口部11は、ガスケット7のボアホール15および内側ノズルパイプ3のボアホール12と一直線に配置されるので、内側ノズルパイプ3の内側から、ボアホール12、15を通って、ノズル開口部11から、ワックスが流れ出得る。その一方、外側ノズルパイプ4のこの角度位置においては、内側ノズルパイプ3の壁部によって、もう一つのノズル開口部10が塞がれるので、ノズル開口部10から流れ出得るワックスはない。その一方、外側ノズルパイプ4が、内側ノズルパイプ3に対して90°の回転角度で回転する場合、ノズル開口部10はボアホール16およびボアホール14と一直線になるので、ノズル開口部10を通ってワックスが流れ出得る一方、もう一つのノズル開口部11は塞がれる。外側ノズルパイプ4はドライバー8によって所望の角度位置に回転され得て、ドライバー8は、このために、それに対応して好適なレンチが係合し得るレンチ表面18を有する。さらに、ドライバー8は、ぴったり合うように、外側ノズルパイプ4に連結される。この目的を達成するために、外側ノズルパイプ4は、結果的に軸方向に突出するドライバー8の舌部19に係合する前方面上の軸方向の凹溝を有する。さらに、本発明に係るノズル1は、図5および図6に示される固定機構を有し、それによって、外側ノズルパイプ4が、4つの可能性のある角度位置のうちの一つに固定され得る。この目的を達成するために、固定機構は、軸方向に弾性を有する滑動可能な圧力片Druckstuck20を有し、圧力片20は、4つの固定レセプタクル21~23のうちの一つと係合し、それぞれの角度位置に外側ノズルパイプ4を固定し得る。固定レセプタクル21~23および図示されていないnichterkennbare第4の固定レセプタクルが、ここで、外側ノズルパイプ4の近位の前方面に実装される。図8は、本発明に係るノズル24のさらなる実施態様を示し、それは、上述のように基本的に設計され、本文脈において、上述の記載が参照されるような機能を有する。しかしながら、本実施態様においては、バヨネット式ファスナーBajonettverschlussesを用いてノズル24が塗布機器25に実装される。それによってノズル24が能動的に回転可能である一方、他方では、それがコーティング剤例:ワックスを供給し得る。本発明は上述の好ましい実施態様に限定されるものではなく、むしろ複数の変形や修正が可能であり、それもまた本発明の概念を用いるものであり、およびそれゆえに保護の範疇に入る。さらに本発明はまた、請求項が参照する請求項の特徴とは独立した従属項の主題および特徴に関する保護をも主張する。