電解液に陽極、陰極及びリチウム金属電極を浸漬するステップと、前記リチウム金属電極から前記陰極にリチウムイオンを直接ドーピングする第1のプレドーピングステップと、前記陽極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程及び前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程を行う第2のプレドーピングステップと、を含む電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記第1のプレドーピングステップは、前記リチウム金属電極と前記陰極との短絡によって行われる請求項1に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記第1のプレドーピングステップは、前記リチウム金属電極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程によって行われる請求項1に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記第1のプレドーピングステップは、前記陰極の電位が3Vから0.8Vに減少するまで行われる請求項1に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程は、前記リチウム金属電極と前記陽極との間の放電により行われる請求項1に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程は、前記リチウム金属電極と前記陽極との短絡により行われる請求項1に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記第2のプレドーピングステップの前記充電工程は、前記陽極と前記陰極との間の電圧が3V~4Vになるまで行われる請求項1に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記第2のプレドーピングステップの前記放出工程は、前記陽極と前記リチウム金属電極との間の電圧が2V~3Vになるまで行われる請求項1に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記第2のプレドーピングステップの後に、前記陽極と前記リチウム金属電極とを短絡させるステップをさらに含む請求項1に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。前記陽極と前記リチウム金属電極とを短絡させるステップは、前記陽極と前記リチウム金属電極との間の電圧が2Vになるまで行われる請求項9に記載の電極のリチウムイオンプレドーピング方法。セパレータを挟んで交互に積層された陽極及び陰極を含む電極セルを形成するステップと、前記電極セル、リチウム金属電極及び電解液を筐体内に収容するステップと、前記リチウム金属電極から前記陰極にリチウムイオンを直接ドーピングする第1のプレドーピングステップと、前記陽極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程及び前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程を行う第2のプレドーピングステップと、前記筐体を封止するステップと、を含む電気化学キャパシタの製造方法。前記第1のプレドーピングステップは、前記リチウム金属電極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程または前記リチウム金属電極と前記陰極との短絡工程によって行われる請求項11に記載の電気化学キャパシタの製造方法。前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程は、前記リチウム金属電極と前記陽極との間の放電または前記リチウム金属電極と前記陽極との短絡により行われる請求項11に記載の電気化学キャパシタの製造方法。前記第2のプレドーピングステップの後に、前記陽極と前記リチウム金属電極とを短絡させるステップをさらに含む請求項11に記載の電気化学キャパシタの製造方法。前記筐体は、アルミニウムラミネートフィルムで形成される請求項11に記載の電気化学キャパシタの製造方法。前記陽極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程及び前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程を行う第2のプレドーピングステップと前記筐体を封止するステップとの間に、前記筐体から前記リチウム金属電極を排出するステップをさらに含む請求項11に記載の電気化学キャパシタの製造方法。前記陽極及び前記陰極のうちのいずれか一つは、複数のホールを有する集電体を備える請求項11に記載の電気化学キャパシタの製造方法。ここで、陰極にリチウムイオンをプレドーピングするための工程は、電極積層体の最上段層と最下段層とに各々リチウム金属膜を設けた後、これを電解質溶液に浸漬することによって行われることができる。該リチウム金属膜は、電極積層体の両段に各々設けられるので、積層された陰極全体にリチウムイオンが不均一にドーピングされてしまう。加えて、プレドーピング工程完了の後にリチウム金属膜が残存して、電気化学キャパシタの作動時に該リチウム金属が析出されて電気化学キャパシタの信頼性が低下してしまうことになる。また、リチウムイオンが電極積層体の内部に設けられた陰極に一様にドーピングされるまでの時間が20日程度掛かるため、量産への適用に難しさがあった。すなわち、電気化学キャパシタは容量特性を向上させるために、陰極にプレドーピング工程を必須で行わなければならないが、該陰極のプレドーピング工程により電気化学キャパシタの信頼性が低下するか量産への適用に限界があるという不都合がある。そのため、高容量の電気化学キャパシタを量産へ適用するために、陰極にリチウムイオンを一様に且つ速やかにドーピング可能な新たな陰極プレドーピング工程が要求されている。本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであって、リチウム金属電極から陰極にリチワムイオンを直接ドーピングした後、陽極と陰極との間の充電工程及びリチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程を行って、信頼性及び量産性を全て確保することができる、電極のリチウムイオンプレドーピング方法及びこれを用いる電気化学キャパシタの製造方法を提供するにその目的がある。上記目的を解決するために、本発明の好適な実施の形態による電極のリチウムイオンプレドーピング方法は、電解液に陽極、陰極及びリチウム金属電極を浸潰するステップと、前記リチウム金属電極から前記陰極にリチウムイオンを直接ドーピングする第1のプレドーピングステップと、前記陽極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程及び前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程を行う第2のプレドーピングステップと、を含むことができる。前記第1のプレドーピングステップは、前記リチウム金属電極と前記陰極との短絡によって行われることができる。また、前記第1のプレドーピングステップは、前記リチウム金属電極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程によって行われることができる。また、前記第1のプレドーピングステップは、前記陰極の電位が3Vから0.8Vに減少するまで行われることができる。また、前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程は、前記リチウム金属電極と前記陽極との間の放電により行われることができる。また、前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程は、前記リチウム金属電極と前記陽極との短絡により行われることができる。また、前記第2のプレドーピングステップの充電工程は、前記陽極と前記陰極との間の電圧が3V~4Vになるまで行われることができる。また、前記第2のプレドーピングステップの放出工程は、前記陽極と前記リチウム金属電極との間の電圧が2V~3Vになるまで行われることができる。また、前記第2のプレドーピングステップの後に、前記陽極と前記リチウム金属電極とを短絡させるステップをさらに含むことができる。また、前記陽極と前記リチウム金属電極とを短絡させるステップは、前記陽極と前記リチウム金属電極との間の電圧が2Vになるまで行われることができる。また、上記目的を解決するために、本発明の他の好適な実施形態による電気化学キャパシタの製造方法は、セパレータを挟んで交互に積層された陽極及び陰極を含む電極セルを形成するステップと、前記電極セル、リチウム金属電極及び電解液を筐体内に収容するステップと、前記リチウム金属電極から前記陰極にリチウムイオンを直接ドーピングする第1のプレドーピングステップと、前記陽極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程及び前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程を行う第2のプレドーピングステップと、前記筐体を封止するステップと、を含むことができる。前記第1のプレドーピングステップは、前記リチウム金属電極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程または前記リチウム金属電極と前記陰極との短絡工程によって行われることができる。また、前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程は、前記リチウム金属電極と前記陽極との間の放電または前記リチウム金属電極と前記陽極との短絡により行われることができる。また、前記第2のプレドーピングステップの後に、前記陽極と前記リチウム金属電極とを短絡させるステップをさらに含むことができる。また、前記筐体は、アルミニウムラミネートフィルムから成ることができる。また、前記陽極と前記陰極との間に電流を印加して充電する充電工程及び前記リチウム金属電極からリチウムイオンを放出する放出工程を行う第2のプレドーピングステップと前記筐体を封止するステップとの間に、前記筐体から前記リチウム金属電極を排出するステップをさらに含むことができる。また、前記陽極及び前記陰極のうちのいずれか一つは、複数のホールを有する集電体を備えることができる。本発明の実施形態による電極のプレドーピング方法によれば、陰極に直接リチウムイオンを一次にドーピングしてドーピング時間を短縮させ、続いて、充電工程及びリチウムイオンの放出工程を行って該陰極にリチウムイオンを一様にドーピングすることによって、該陰極のプレドーピング工程時間を短縮すると共に該陰極に一様にリチウムイオンをドーピングすることができる。また、陰極に一様に且つ速やかにリチウムイオンをドーピングすることによって、高容量の電気化学キャパシタの製造が可能であると共に信頼性及び量産性を確保することができる。また、電極のプレドーピング工程は、電極セルを収容する筐体内部で行われることによって、電極のプレドーピング工程を行うために別途にグローブボックスを具備しなくてもよく、電気化学キャパシタの工程単価を減らすことができる。また、電極の集電体は、ホールを備えて、電極にリチウムイオンをさらに一様にドーピングでき、電気化学キャパシタの寿命を改善すると共に信頼性を確保することができる。以下、本発明の好適な実施の形態は図面を参考にして詳細に説明する。次に示される各実施の形態は当業者にとって本発明の思想が十分に伝達されることができるようにするために例として挙げられるものである。従って、本発明は以下示している各実施の形態に限定されることなく他の形態で具体化されることができる。そして、図面において、装置の大きさ及び厚さなどは便宜上誇張して表現されることができる。明細書全体に渡って同一の参照符号は同一の構成要素を示している。図1~図3は、本発明の第1の実施形態による電極のリチウムイオンプレドーピング方法を説明するための概略図である。図1を参照して、電極にリチウムイオンをプレドーピングするために、まず、筐体110内に収容された電解液120に陽極150、陰極140及びリチウム金属電極130を浸潰する。ここで、陽極150はイオンを可逆的にドーピング及び脱ドーピング可能な陽極活物質層を含むことができる。該陽極活物質層は、炭素材料、例えば活性炭を含むことができる。また、陰極140はイオンを可逆的にドーピングまたは脱ドーピング可能な陰極活物質層を含むことができる。該陰極活物質層は、天然黒鉛、人造黒鉛、MCFMesophasepitchbasedcarbonfiber、MCMBMesoCarbonMicroBead、黒鉛ウィスカwhisker、黒鉛化炭素繊維、難黒鉛化性炭素、ポリアセンpolyacene系有機半導体、カーボンナノチューブ、炭素材料と黒鉛材料との複合炭素材料、フルフリルアルコールfurfurylalcohol樹脂の熱分解物、ノボラックnovolac樹脂の熱分解物、ピッチpitch及びコークス等の縮合多環炭化水素化物の熱分解物のうちのいずれか1つまたは2つ以上を混合して使用することができる。リチウム金属電極130は、陰極140にプレドーピングされるリチウムイオンの供給源であって、リチウムまたは該リチウムを含む合金から成ることができる。電解液120は、イオンを移動させることができる媒質の役割をする。該電解液は、電気化学キャパシタで用いられる電解液をそのまま利用するか、または該電解液と別途に製造して利用してもよい。電解液120は電解質及び溶媒を含むことができる。該電解質は塩の状態であって、例えばリチウム塩、アンモニウム塩等であってもよい。溶媒は、非プロトン性有機溶媒を用いることができる。溶媒は、電解質の溶解性、電極との反応性、粘性及び使用温度範囲を考慮して選択することができる。該溶媒の例としては、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、スルホラン、アセトニトリル、ジメトキシエタン及びテトラヒドロフラン、エチルメチルカーボネート等が挙げられる。該溶媒は、1つまたは2つ以上を混合して用いられることができる。例えば、該溶媒は、エチレンカーボンとエチルメチルカーボネートとを混合して使用することができる。ここで、エチレンカーボンとエチルメチルカーボネートとの混合比は、1:1~1:2であってもよい。電解液120に陽極150、陰極140及びリチウム金属電極130を浸潰した後、該リチウム金属電極130から陰極140にリチウムイオンを直接ドーピングする第1のプレドーピングを行う。ここで、陰極140にリチウムイオンを直接ドーピングする方法は、陰極140とリチウム金属電極130との間に電流を印加して充電する充電工程により行われることができる。該リチウム金属電極130は酸化されてリチウムイオンを生成し、該リチウムイオンは、電解液120を通じて移動して陰極140にドーピングされることができる。陰極140にリチウムイオンを直接ドーピングする他の方法は、陰極140とリチウム金属電極130との短絡によって行われることができる。この時、陰極140とリチウム金属電極130との間の電位差によって、リチウム金属電極130のリチウムイオンは陰極140に自然的にドーピングされることができる。陰極140とリチウム金属電極130との短絡で、陰極140とリチウム金属電極130との間の充電工程に比べてより速やかにドーピング工程を行うと共に、外部の電源を利用しなくてもよく、工程をより一層容易に行うことができる。このように、第1のプレドーピング工程は、リチウム金属電極130から陰極140にリチウムイオンを直接ドーピングさせることによって、工程速度を上げることができる。該第1のプレドーピング工程は、陰極140の電位が3Vから0.8Vに減少するまで行われることができる。陰極140の電位が0.8V未満に減少されつつ、リチウム金属電極130から陰極にリチウムイオンをドーピングさせるに要するドーピング工程時間は急激に増加されることができる。また、第1のプレドーピング工程のみを用いて、陰極140にリチウムイオンをドーピングさせる場合、ドーピング工程時間が増大して量産へ適用することができないことに加えて、陰極140にリチウムイオンが一様にドーピングされなくなる。図2及び図3を参照して、第1のプレドーピング工程を進行した後、陰極140にリチウムイオンを一様にドーピングする第2のプレドーピング工程を行う。該第2のプレドーピング工程は、陽極150と陰極140との間に電流を印加して充電する充電工程図2と、リチウム金属電極130からリチウムイオンを放出する放出工程図3とを含むことができる。これらの充電工程及び放出工程は、陰極140へのリチウムイオンのドーピング量が設定値に到達するまで複数回反復することができる。該充電工程は、電解液120の分解を防止可能な環境を考慮して、陽極150と陰極140との間の電圧が3V~4Vになるまで行われることができる。例えば、該充電工程は、陽極150と陰極140との間の電圧が4Vになるまで行う場合、電解液120または陽極150に含まれたリチウムイオンは、陰極140にドーピングされる。該放出工程は、リチウム金属電極130と陽極150との間の放電により行われることができる。ここで、リチウム金属電極130及び陽極150を放電する場合、陽極150は陰イオンを放出して陽極150の電位は減少され、これと同時に、リチウム金属電極130が酸化されてリチウムイオンが生成されることになる。すなわち、リチウム金属電極130と陽極150との間の放電によって、電解液にリチウムイオンが放出されることになる。該放出工程は、リチウム金属電極130の酸化を考慮して陽極150とリチウム金属電極130との間の電圧が2V~3Vになるとき、例えば2.8Vになるまで行われることができる。該放出工程の他の方法は、陽極150とリチウム金属電極130とを短絡する短絡工程により行われることができる。陽極150とリチウム金属電極130とを短絡させる場合、リチウムイオンが電解液に拡散されることなく陽極にリチウムイオンが直接ドーピングされることができる。ここで、陰極の電位が設定値になるまで該充電工程及び該放出工程を複数回反復することができる。このように、充電工程及び放出工程によってリチウムイオンのドーピング量を制御でき、陰極140にリチウムイオンを一様にドーピングすることができる。また、陽極150とリチウム金属電極130とを短絡させるステップをさらに含むことができる。該短絡工程は、陽極150とリチウム金属電極130との間の電圧が2V以下になるまで行われることができる。すなわち、陽極150の電位は、3Vから2Vに低くなることができる。すなわち、陽極150の電位が低くなることによって、陰極140にドーピングされるリチウムイオンの量を増大させて、電気化学キャパシタのエネルギー密度を増大させることができる。ここで、陽極150の電位が2Vより高い場合、陰極140にドーピングされるリチウムイオンの量が減少して、電気化学キャパシタのエネルギー密度は小さくなる。したがって、本発明の実施形態のように、陰極140にリチウムイオンをプレドーピングするために、1次プレドーピング工程を通じてドーピング時間を短縮させると共に、2次プレドーピング工程を通じて陰極に一様にリチウムイオンをドーピングすることができる。図4~図7は、本発明の第2の実施形態による電気化学キャパシタの製造工程を示す斜視図である。図4を参照して、電気化学キャパシタ200を製造するために、まず、セパレータ210を挟んで陽極220及び陰極230を順次に積層して、予備電極セル200aを形成する。また、予備電極セル200aの最外層にセパレータ210をさらに設けることができる。詳しくは、セパレータ210は陰極230と陽極220とを互いに電気的に分離する。セパレータ210は紙または不織布から成り、本発明の実施形態ではセパレータ210の種類に対して限定するのではない。陽極220は陽極集電体221及び陽極集電体221の両面に各々配設された陽極活物質層222を含むことができる。該陽極220は陽極集電体221と電気的に接続された陽極端子240aを備えることができる。陽極集電体221と陽極端子240aとは一体にから成ることができる。また、陽極集電体221はアルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル、チタン、タンタル及びニオブのうちのいずれか一つから成ることができる。陽極集電体221の厚さは、10~300μmの範囲内であってもよい。また、陽極集電体221は薄膜の形態を有することができるが、イオンの移動を効率よく行うと共に、一様なドーピング工程のために複数の貫通ホールを備えることができる。また、陽極活物質層222はイオンを可逆的にドーピング及び脱ドーピング可能な炭素材料、すなわち活性炭を含むことができる。また、陽極活物質層222はバインダをさらに含むことができる。該バインダを形成する材料の例としては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE及びポリフッ化ビニリデンPVDF等のフッ素系樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレンPE及びポリプロフィレンpp等の熱可塑性樹脂、カルボキシメチルセルロースCMC等のセルロース系樹脂、スチレンブタジエンゴムSBR等のゴム系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM、ポリジメチルシロキサンPDMS及びポリビニルピロリドンPVPのうちのいずれか一つまたは2つ以上が挙げられる。また、陽極活物質層222は導電性材料、例えばカーボンブラック及び溶媒をさらに含むことができる。陽極220は、陽極活物質層222をシート形態で製造した後、導電性接着剤を用いて陽極活物質層222と陽極集電体221とを貼り付けて形成されることができる。陽極220を形成する他の方法には、陽極集電体221上に陽極活物質をスラリで形成した後、コーティング法、例えばドクターブレード法によって陽極活物質層222を形成することが挙げられる。陰極230は、陰極集電体231及び該陰極集電体231の両面に各々配設された陰極活物質層232を含むことができる。ここで、陰極230は陰極集電体231と電気的に接続される陰極端子250aを備えることができる。陰極集電体231と陰極端子250aとは一体にすることができる。また、陰極集電体231は金属、例えば銅、ニッケル及びステンレスのうちのいずれか一つを含むことができる。陰極集電体231は薄膜の形態を有してもよいが、イオンの移動を効率よく行うと共に、一様なドーピング工程のために複数の貫通ホールを備えてもよい。また、陰極活物質層232はリチウムイオンを可逆的にドーピング及び脱ドーピング可能な炭素材料、例えば天然黒鉛、人造黒鉛、MCFMesophasepitchbasedcarbonfiber、MCMBMesoCarbonMicroBead、黒鉛ウィスカwhisker、黒鉛化炭素繊維、難黒鉛性カーボン、ポリアセンpolyacene系有機半導体、カーボンナノチューブ、炭素材料と黒鉛材料との複合炭素材料、フルフリルアルコールfurfurylalcohol樹脂の熱分解物、ノボラックnovolac樹脂の熱分解物、ピッチpitch及びコークス等の縮合多環炭化水素化物の熱分解物のうちのいずれか1つまたは2つ以上を混合してから成ることができる。陰極230は前述の陽極220の製造方法によって形成可能で、説明の便宜上省略することにする。本発明の実施形態において、陽極220及び陰極230は少なくとも2回積層されたことに示したが、これに限定されるのではない。図5を参照して、予備電極セル200aの陽極端子240aと陰極端子250aとを各々溶接して、陽極端子部240と陰極端子部250とを備える電極セル200bを形成することができる。該溶接工程は、超音波溶接によって行われることができるが、これを限定するのではない。続いて、筐体260内部に電極セル200b及び該電極セル200bの両面に各々配設されるようにリチウム金属電極300を収容する。本発明の実施形態で、リチウム金属電極300は2つ設けられるものとして説明したが、これに限定されるのではない。例えば、1つまたは3個以上に設けられてもよい。図6を参照して、電極セル200b及びリチウム金属電極300を筐体内に収容することに対して説明する。筐体260はアルミニウムラミネートフィルムで形成されることができる。すなわち、電極セル200bを包装するために、まず電極セル200bとリチウム金属電極300を挟んで2つのアルミニウムラミネートフィルムを熱溶着して筐体260を形成することができる。該熱溶着工程は、後に電解液を投入してリチウム金属電極300の排出のための開口261を残すようにする。続いて、開口を通じて電極セル200bとリチウム金属電極300とを収容するように電解液を充填する。該電解液は、電解質及び溶媒を含むことができる。該電解質は塩の状態であって、例えばリチウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。該溶媒は、非プロトン性有機溶媒が挙げられる。該溶媒は電解質の溶解性、電極との反応性、粘性及び使用温度範囲を考慮して選択することができる。該溶媒の例としては、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、スルホラン、アセトニトリル、ジメトキシエタン及びテトラヒドロフラン、エチルメチルカーボネートなどが挙げられる。該溶媒は、1つまたは2つ以上を混合して用いられることができる。例えば、該溶媒は、エチレンカーボンとエチルメチルカーボネートとを混合して使用されることができる。ここで、エチレンカーボンとエチルメチルカーボネートとの混合比は、1:1~1:2であってもよい。続いて、陰極230にリチウムイオンをプレドーピングする工程を行う。陰極230にリチウムイオンをプレドーピングする工程は前述のように、ドーピング工程速度を向上させる第1のプレドーピング工程と陰極230に一様にリチウムイオンをドーピングする第2のプレドーピング工程とを含むことができる。ここで、第1のプレドーピング工程は、リチワム金属電極300から陰極230にリチウムイオンを直接ドーピングする。該第1のプレドーピング工程は、リチウム金属電極300と陰極230との間に電流を印加して充電する充電工程またはリチウム金属電極300と陰極230とを短絡する短絡工程によって行われることができる。また、第2のプレドーピング工程は、陽極220と陰極230との間に電流を印加して充電する充電工程とリチウム金属電極300からリチウムイオンを放出する放出工程とによって行われることができる。該充電工程及び該放出工程は、陰極230にドーピングされたリチウムイオンのドーピング量が設定値に達するまで複数回反復して行われてもよい。また、陽極220とリチウム金属電極300とを短絡する工程をさらに行うことができる。該陽極220にリチウムイオンがドーピングされることによって、電気化学キャパシタ200のエネルギー密度をさらに向上させることができる。続いて、陰極230のプレドーピング工程が完了した場合、リチウム金属電極300が消耗されないで残存する場合、筐体260から排出する。これにより、リチウム金属電極300が筐体260内部に残存するようになって電極セル200bの最外郭の陰極230や陽極220にリチウムが析出されるのを防止でき、電気化学キャパシタ200の信頼性を確保することができる。図6を参照して、陰極230のプレドーピング工程を行った後、筐体260の開口261を真空封止する。ここで、電解液は、陰極230のプレドーピング工程を行うとき充填された電解液をそのまま使用したが、これに限定されるのではない。すなわち、リチウムイオンのプレドーピング工程で用いられた電解液が高電圧で電気分解を起こすことができる材料の場合、筐体260の開口261を封止する前にリチウムイオンのプレドーピング工程で用いられた電解液を排出し、新しい電解液を投入してもよい。本発明の実施形態のように、2次のプレドーピング工程によって、陰極230にリチウムイオンをプレドーピングすることによって、陰極230にリチウムイオンを一様に且つ速やかにドーピングして、電気化学キャパシタ200の量産性及び信頼性を確保することができる。また、陰極230のプレドーピング工程を完了した後、リチウム金属電極300を排出する工程をさらに行って、電気化学キャパシタの内部にリチウム金属が析出されて信頼性が低下するのを防止することができる。また、陰極230のプレドーピング工程は、筐体内部で行われることができ、該陰極230のプレドーピング工程のためのグローブボックスを具備しなくてもよく、生産設備投資を縮小すると共に電気化学キャパシタの生産費用を減らすことができる。また、陰極230及び陽極220は、ホールを有する集電体を備えて、陰極230により効率よくリチウムイオンを一様にドーピングでき、電気化学キャパシタの寿命を向上させると共に信頼性を改善することができる以下、実験例を通じて本発明の実施形態による電極のリチウムイオンプレドーピング方法及びこれを用いて製造された電気化学キャパシタについてより具体的に説明する。実験例において、セル製作及びプレドーピング工程は、-60°C以下のアルゴングローブボックス中で施した。該プレドーピング工程の充電工程は、定電流一定電圧で3.8Vまでに施した。プレドーピング工程の短絡工程は、2Vまでに施した。<陽極の形成>陽極活物質として水蒸気活力法により形成された約2200m2/gの非表面積を有する活性炭を用いた。活性炭粉末、アセチレンブラック及びポリビニリデンフッ素を各々重量比80:10:10の割合で混合して混合物を形成した。続いて、メチルピロリドンNMPに該混合物を添加した後、撹半混合してスラリを製造した。続いて、該スラリをドクタープレード法によって20μmのアルミニウム箔に塗布及び半乾燥した後、10cm×10cmの大きさに切断して陽極を製造した。該電極の厚さは、約60μmであった。電極セルを製造する前に陽極を真空中で120°Cにて10時間乾燥した。<陰極の形成>陰極活物質として黒鉛、アセチレンブラック及びポリフッ化ビニリデンPVDFを重量比8:1.3:0.7の割合で混合して混合物を形成した。続いて、メチルピロリドンNMPに該混合物を添加した後、撹半混合してスラリを製造した。続いて、スラリを銅に塗布、乾燥及びプレスして25μmの厚さを有するシートを形成した後、10cm×10cmの大きさに切断して陰極を製造した。<電気化学キャパシタの形成>セパレータを挟んで陽極と陰極とを対向させ一組の電極を製作した。続いて、陽極にアルミニウムを溶接し、陰極にニッケルを溶接して電極セルを形成した。一方、エチレンカーボン、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネートを重量比3:1:4の割合で混合して製造された混合溶媒にLiPF6を溶解して電解液を製造した。該電極セル及び該電解液をアルミニウムラミネートフィルムに封入した。続いて、前述したプレドーピング工程で陰極の90までリチウムイオンをプレドーピングした後、陽極とリチウム金属電極との間の電圧が2Vになるまで短絡させた。ドーピング工程が完了した後、アルミニウムラミネートフィルムからリチウム金属電極を排出した後、該アルミニウムラミネートフィルムを封止した。<電気化学キャパシタの性能評価:高温サイクル試験>60°Cの恒温槽内において定電流一定電圧で900秒、3.8Vまで充電し、続いて、定電流で2.0Vまで放電し、10秒経過後次のような充放電を反復して施した。この充放電を1サイクルとし、1000サイクルを反復した後、電気化学キャパシタの静電容量を求めた。1000サイクルを反復して施した後、容量維持率は97であった。また、当初の静電容量は、510Fであった。このように、本発明の実施形態による電気化学キャパシタは3.9Vから2.0Vまでの高電圧範囲で60°Cサイクルにて優れて大容量を得ることができた。これにより、2次のプレドーピング工程で陰極にリチウムイオンをプレドーピングすることによって、エネルギー密度を向上させると共に信頼性を確保することができることが認められた。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。