懸垂体を揺動するように自動制御することに適用される自動制御揺動装置であって、前記自動制御揺動装置は、選択的に正回転または逆回転する駆動器と、前記駆動器の片側に設けられるとともに、前記駆動器の正回転または逆回転により往復移動される移動ブロックと、を備え、前記移動ブロックは、前記移動ブロックの下端に枢設されるとともに、前記懸垂体を吊掛することに供される吊掛具と、前記駆動器と電気的に接続される角度検出装置と、を備え、前記角度検出装置により前記吊掛具の揺動角度、揺動方向及び予測の揺動高点が検出され、前記揺動角度が所定角度より小さい場合、前記駆動器が選択的に正回転または逆回転するように起動され、前記吊掛具が前記予測の揺動高点に位置している時、前記移動ブロックを前記吊掛具に向けて実際の揺動高点を経てからの揺動予定方向に移動させて前記懸垂体が揺動するように牽引し、そのうち、前記予測の揺動高点が前記実際の揺動高点より小さいかまたは等しいことを特徴とする、自動制御揺動装置。前記吊掛具の一端には、前記角度検出装置に対応して配置された枢軸が設けられ、前記吊掛具は、前記枢軸を軸心にして揺動することを特徴とする、請求項1に記載の自動制御揺動装置。前記駆動器と前記角度検出装置とが電気的に接続される処理ユニットをさらに備え、前記処理ユニットは、前記角度検出装置により検出された前記揺動角度、前記揺動方向及び前記予測の揺動高点を受信するとともに、前記揺動角度と前記所定角度を比較し、かつ前記処理ユニットは、前記揺動角度が前記所定角度より小さい場合、前記揺動方向及び前記予測の揺動高点に基づいて、前記駆動器を正回転または逆回転するように駆動させるための起動指令を生成し、前記移動ブロックを前記吊掛具に向けて前記予測の揺動高点及び前記実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させて前記懸垂体が揺動するように牽引することを特徴とする、請求項2に記載の自動制御揺動装置。前記処理ユニットと接続される少なくとも1つの位置検出装置をさらに備え、前記位置検出装置により前記移動ブロックの移動位置が検出されるとともに、前記移動ブロックが所定位置まで移動した場合、前記処理ユニットは、前記駆動器の稼働を終了するための停止指令を生成することを特徴とする、請求項3に記載の自動制御揺動装置。前記自動制御揺動装置は、さらに水平に設置されるネジ棒を備え、前記駆動器は、前記ネジ棒の一端に接続され、かつ前記移動ブロックは、前記ネジ棒に嵌合され、前記移動ブロックの上端にはネジ孔が開設され、前記ネジ棒は前記ネジ孔を貫通するとともに、前記ネジ孔と合わせて前記駆動器で前記ネジ棒を回転するように連動させ、かつ前記移動ブロックを前記ネジ棒に沿って往復移動させることを特徴とする、請求項4に記載の自動制御揺動装置。自動制御揺動装置を用いて懸垂体を揺動するように自動制御することに適用される自動制御揺動方法であって、前記自動制御揺動装置は、駆動器と、移動ブロックと、を備え、前記移動ブロックは、吊掛具と、角度検出装置と、を備え、前記自動制御揺動方法は、前記吊掛具の揺動角度、揺動方向及び予測の揺動高点を前記角度検出装置により検出するステップと、前記揺動角度が所定角度より小さい場合、前記駆動器を選択的に正回転または逆回転するように起動するステップと、前記駆動器の正回転または逆回転モードに基づいて、前記移動ブロックを前記吊掛具に向けて前記予測の揺動高点及び実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させて前記懸垂体が揺動するように牽引するステップと、を含み、そのうち、前記予測の揺動高点が前記実際の揺動高点より小さいかまたは等しいことを特徴とする、自動制御揺動方法。前記自動制御揺動装置は、処理ユニットをさらに備え、かつ前記吊掛具の一端には、枢軸が設けられ、前記自動制御揺動方法は、さらに前記吊掛具を、前記枢軸を軸心にして揺動するステップと、前記角度検出装置により検出された前記揺動角度と前記所定角度とを前記処理ユニットにより比較するステップと、前記揺動角度が前記所定角度より小さい場合、前記処理ユニットが生成する起動指令により前記駆動器を回転するように駆動させるステップと、前記駆動器の回転に基づいて、前記移動ブロックを前記吊掛具に向けて前記予測の揺動高点及び前記実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させるステップと、を含むことを特徴とする、請求項6に記載の自動制御揺動方法。前記自動制御揺動装置は、位置検出装置をさらに備え、前記自動制御揺動方法は、さらに前記移動ブロックの移動位置を前記位置検出装置により検出するステップと、前記移動ブロックが所定位置まで移動した場合、前記処理ユニットが生成する停止指令により前記駆動器の稼働を終了するステップと、を含むことを特徴とする、請求項7に記載の自動制御揺動方法。前記起動指令は、正回転指令または逆回転指令を含み、前記駆動器を、前記正回転指令に基づいて正回転または前記逆回転指令に基づいて逆回転することで、前記移動ブロックを往復移動させるように連動することを特徴とする、請求項8に記載の自動制御揺動方法。前記自動制御揺動装置は、さらにネジ棒を備え、前記駆動器を、前記正回転指令に基づいて正回転または前記逆回転指令に基づいて逆回転することで、前記ネジ棒を正回転または逆回転するように連動させて、前記移動ブロックを前記ネジ棒に沿って往復移動させることを特徴とする、請求項9に記載の自動制御揺動方法。従来の技術に存在する上記問題に鑑み、本発明の目的は、吊り椅子または吊り床の使用の利便性の不足、或いはそれらが緩やかに揺れ動くように駆動できない欠陥を解決するための自動制御揺動装置を提供することにある。本発明の目的に基づいて、懸垂体を揺動するように自動制御することに適用される自動制御揺動装置を提供し、この自動制御揺動装置は、駆動器と、移動ブロックと、を備える。駆動器は、選択的に正回転または逆回転する。移動ブロックは、この駆動器の片側に設けられるとともに、駆動器の正回転または逆回転により往復移動する。この移動ブロックは、吊掛具と、角度検出装置と、を備える。吊掛具は、移動ブロックの下端に枢設されるとともに、前記懸垂体を吊掛することに供される。角度検出装置は、駆動器と電気的に接続され、この角度検出装置により吊掛具の揺動角度、揺動方向及び予測の揺動高点が検出され、揺動角度が所定角度より小さい場合、駆動器が選択的に正回転または逆回転するように起動され、吊掛具が予測の揺動高点に位置している時、移動ブロックを吊掛具に向けて実際の揺動高点を経てからの揺動予定方向に移動させて懸垂体が揺動するように牽引する。なお、この予測の揺動高点は、実際の揺動高点より小さいかまたは等しい。また、前記吊掛具の一端には、角度検出装置に対応して配置された枢軸が設けられ、この吊掛具は、枢軸を軸心にして揺動する。また、前述した自動制御揺動装置は、駆動器と角度検出装置とが電気的に接続される処理ユニットをさらに備え、この処理ユニットは、角度検出装置により検出された揺動角度、揺動方向及び予測の揺動高点を受信するとともに、揺動角度と所定角度を比較し、かつ処理ユニットは、吊掛具の揺動角度が所定角度より小さい場合、揺動方向及び予測の揺動高点に基づいて、駆動器を正回転または逆回転するように駆動させるための起動指令を生成し、移動ブロックを吊掛具に向けて予測の揺動高点及び実際の揺動高点を通過してからの揺動予定方向に移動させて懸垂体が揺動するように牽引する。また、前述した自動制御揺動装置は、処理ユニットと接続される少なくとも1つの位置検出装置をさらに備え、この位置検出装置により移動ブロックの移動位置が検出されるとともに、移動ブロックが所定位置まで移動した場合、処理ユニットは、位置信号に基づいて駆動器の稼働を終了するための停止指令を生成する。また、前述した自動制御揺動装置は、さらに水平に設置されるネジ棒を備え、駆動器は、ネジ棒の一端に接続され、かつ移動ブロックは、ネジ棒に嵌合され、この移動ブロックの上端には、ネジ孔が開設され、ネジ棒はネジ孔を貫通するとともに、ネジ孔と合わせて駆動器でネジ棒を回転するように連動させ、かつ移動ブロックをネジ棒に沿って往復移動させる。次に、本発明は、自動制御揺動装置を用いて懸垂体を揺動するように自動制御することに適用される自動制御揺動方法を提供し、かつこの自動制御揺動装置は、駆動器と、移動ブロックと、を備え、前記移動ブロックは、吊掛具と、角度検出装置と、を備える。この自動制御揺動方法は、以下のステップを含む。吊掛具の揺動角度、揺動方向及び予測の揺動高点をその角度検出装置により検出するステップと、揺動角度が所定角度より小さい場合、駆動器を選択的に正回転または逆回転するように起動するステップと、駆動器の正回転または逆回転モードに基づいて、移動ブロックを吊掛具に向けて予測の揺動高点及び実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させて懸垂体が揺動するように牽引するステップとを、含む。なお、予測の揺動高点は、実際の揺動高点より小さいかまたは等しい。前述した自動制御揺動装置は、処理ユニットをさらに備え、かつ前記吊掛具の一端には、枢軸が設けられる。この自動制御揺動方法は、さらに以下のステップを含む。吊掛具を、枢軸を軸心にして揺動するステップと、角度検出装置により検出された揺動角度と所定角度とを処理ユニットにより比較するステップと、揺動角度が所定角度より小さい場合、処理ユニットが生成する起動指令により駆動器を回転するように駆動させるステップと、駆動器の回転に基づいて移動ブロックを吊掛具に向けて予測の揺動高点及び実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させるステップと、を含む。また、前述した自動制御揺動装置は、位置検出装置をさらに備え、かつ前述した自動制御揺動方法は、さらに以下のステップを含む。移動ブロックの移動位置を位置検出装置により検出するステップと、移動ブロックが所定位置まで移動した場合、処理ユニットが生成する停止指令により駆動器の稼働を終了するステップと、を含む。また、前記起動指令は、正回転指令または逆回転指令を含む。駆動器を正回転指令に基づいて正回転または逆回転指令に基づいて逆回転することで、移動ブロックを往復移動させるように連動する。また、前述した自動制御揺動装置は、さらにネジ棒を備え、駆動器を正回転指令に基づいて正回転または逆回転指令に基づいて逆回転することで、ネジ棒を正回転または逆回転するように連動させて、移動ブロックをネジ棒に沿って往復移動させる。従って、上記のように、本発明に係る自動制御揺動装置及び方法は、以下の1つまたは複数の長所を有する。1この自動制御揺動装置及び方法において、駆動器により吊掛具を揺動するように駆動させることで、吊掛具に掛設された懸垂体が揺動するように連動させる。懸垂体として、吊り床、吊り椅子、ブランコや揺りかご等が挙げられる。このような配置によれば、駆動器により揺動するように自動制御し、この種類の設備に乗座する時、揺動回転を維持するために作用力を与える必要があるという不便を解消できる。2この自動制御揺動装置及び方法において、共振原理を利用して、移動ブロックを左右摺動するように駆動させると同時に、角度検出装置により吊掛具の揺動角度が検出され、移動ブロックの進行方向が吊掛具の揺動方向と同じ方向になるようにし、それにより、最小の作用力で最大の揺動効果を達成でき、モータ及び電力の消耗を減少できる。3この自動制御揺動装置及び方法において、揺動する時に周知の一端固定、一端自由の揺動方式を破棄し、一端には、移動ブロックをネジ棒に沿って往復移動させるとともに、吊掛具の揺動角度に合わせて共振を生じることで、懸垂体が揺動するように牽引する。そのため、懸垂体の揺動が円滑になり、振動やカクカク感が生じることなく、乗座者に対して快適かつ緩やかな乗り心地を実現できる。<第1実施例>図1及び図2を併せて参照し、それぞれが本発明に係る自動制御揺動装置の第1実施例を示す模式図及び本発明に係る自動制御揺動装置の第1実施例を示すフローチャートである。これらの図において、自動制御揺動装置は、駆動器11と、移動ブロック13と、を備え、かつ駆動器11は、油圧制御棒である押し棒110と接続され、さらに押し棒110は、移動ブロック13と接続される。移動ブロック13は、さらに吊掛具131、枢軸132及び角度検出装置133を備え、外部の処理ユニット未図示は、駆動器11と角度検出装置133とが電気的に接続され、かつ外部の懸垂体未図示は、吊掛具131に掛設される。図2に示すステップは、図1に示す配置により、自動制御揺動の目的を達成する。図に示すステップS10~S30の詳細について、以下に説明する。ステップS10において、吊掛具の揺動角度、揺動方向及び予測の揺動高点を角度検出装置により検出する。ステップS20において、揺動角度が所定角度より小さい場合、駆動器を選択的に正回転または逆回転するように起動する。ステップS30において、駆動器の正回転または逆回転モードに基づいて、移動ブロックを吊掛具に向けて予測の揺動高点及び実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させて懸垂体が揺動するように牽引する。本実施例において、駆動器11の正回転または逆回転により、押し棒110を突き出したり、引き戻したりすることによって、移動ブロック13を往復移動させる。これにより、吊掛具131を懸垂体が揺動するように連動させる。また、押し棒110として、油圧制御棒が挙げられるが、これに限定されるものではなく、気圧制御棒であってもよいし、駆動器11の駆動により突き出したり、引き戻したりすることができる他の棒体であってもよい。<第2実施例>図3及び図4を併せて参照し、それぞれが本発明に係る自動制御揺動装置の第2実施例を示す模式図及び本発明の第2実施例の移動ブロックの部分的断面図である。これらの図において、自動制御揺動装置1は、駆動器11と、ネジ棒12と、移動ブロック13と、位置検出装置14と、処理ユニット15と、を備える。なお、移動ブロック13は、吊掛具131と、枢軸132と、角度検出装置133と、を備える。駆動器11、角度検出装置133及び位置検出装置14は、それぞれ処理ユニット15と電気的に接続され、吊掛具131は、枢軸132により移動ブロック13の下端に枢設され、吊掛具131を、枢軸132を軸心にして揺動回転させる。移動ブロック13の上端には、ネジ棒12に対応して配置されたネジ孔134が開設され、ネジ棒12は、ネジ孔134を摺動自在に貫通し、ネジ棒12を駆動器11により正回転または逆回転するように連動させる場合、移動ブロック13をネジ棒12に沿って往復移動させる。図3~図5を併せて参照し、そのうち、図5は、本発明に係る自動制御揺動方法の第2実施例を示すフローチャートである。図5に示すステップは、図3及び図4に示す自動制御揺動装置1の配置により、自動制御揺動の目的を達成する。図に示すステップS11~S31の詳細について、以下に説明する。ステップS11において、吊掛具の揺動角度、揺動方向及び予測の揺動高点を角度検出装置により検出する。ステップS21において、揺動角度が所定角度より小さい場合、駆動器を選択的に正回転または逆回転するように起動して、ネジ棒を正回転または逆回転するように連動させる。ステップS31において、ネジ棒の正回転または逆回転モードに基づいて、移動ブロックをネジ棒に沿って吊掛具に向けて予測の揺動高点及び実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させて懸垂体が揺動するように牽引する。また、自動制御揺動装置1のネジ棒12は、水平に設置され、かつ駆動器11には、ネジ棒12を回転するように連動する伝動ベルト111が設けられ、枢軸132は、角度検出装置133に対応して配置され、角度検出装置133により吊掛具131の揺動角度が検出されるとともに、揺動角度信号及び揺動方向信号が生成され、それらを処理ユニット15に送信するように構成される。処理ユニット15は、駆動器11と角度検出装置133とが電気的に接続され、かつ処理ユニット15には、所定角度のパラメータが設定され、処理ユニット15により揺動角度信号及び揺動方向信号を受信するとともに、揺動角度と所定角度を比較し、その比較結果が、吊掛具131の揺動角度が所定角度より小さい時は、処理ユニット15は、駆動器11をネジ棒12が回動するように駆動させるための起動指令を生成し、移動ブロック13をネジ棒12に沿って吊掛具131に向けて予測の揺動高点及び実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させるようにする。所定角度を必要に応じて設定でき、設定された異なる所定角度により、吊掛具131は、異なる揺動弧度を形成することができる。実際の揺動高点が予測困難であるため、予測の揺動高点を設定し、かつ予測の揺動高点が実際の揺動高点よりも小さいまたは等しく予測される。位置検出装置14は、処理ユニット15と接続され、位置検出装置14により移動ブロック13がネジ棒12上の移動位置が検出されるとともに、移動ブロック13が所定位置まで移動した場合、処理ユニット15に対して位置信号を発生し、処理ユニット15は、位置信号に基づいて駆動器11の稼働を終了するための停止指令を生成する。図3において、位置検出装置14は、移動ブロック13の下端両側位置の近傍に設けられ、かつネジ棒12の長さを超えない範囲の長さである。ただ、位置検出装置14の態様及び設置位置は、これに限定されるものではなく、移動ブロック13の移動範囲がネジ棒12を超えないため、設計による異なる所定位置に基づいて、移動ブロック13が異なる往復範囲を有するように制限され、吊掛具131の異なる揺動回転速度、揺動回転方向及び揺動回転角度によって駆動する目的を達成する。処理ユニット15は、位置信号、揺動角度信号及び揺動方向信号に基づいて起動指令を生成し、かつ起動指令は、正回転指令または逆回転指令を含み、駆動器11を正回転指令に基づいて正回転または逆回転指令に基づいて逆回転することで、ネジ棒12を正回転または逆回転するように連動させて、移動ブロック13をネジ棒12に沿って往復移動させる。図6~図8を併せて参照し、それぞれが本発明に係る自動制御揺動装置の第2実施例の応用を示す模式図、本発明の第2実施例の作動を示す模式図その1及び本発明の第2実施例の作動を示す模式図その2である。図6において、自動制御揺動装置1は、架体2の頂端に固設され、吊掛具131の自由端が鉤状に湾曲形成され、かつ懸垂体3は、吊掛具131の自由端の鉤状位置に掛設されるとともに、前後揺動自在に支持される。本実施例において、懸垂体3として、吊り椅子が挙げられるが、これに限定されるものではなく、ブランコ、揺りかごや吊り床等であってもよい。角度検出装置133により検出された吊掛具131の揺動角度が所定角度より小さい、かつ位置検出装置14により吊掛具131がネジ棒12の左側に位置していることが検出された場合において、処理ユニット15は、角度検出装置133により吊掛具131が左側の予測の揺動高点まで揺れ動くことが検出された時に、起動指令を発生する。すると、駆動器11でネジ棒12を回転するように連動させて、移動ブロック13を右辺に向けて移動させると同時に、吊掛具131も右側に向けて揺れ動くようになる図7に示す図面を参照。位置検出装置14により移動ブロック13が既に右側の所定位置までに移動した時、処理ユニット15により駆動器11の稼働を終了させてネジ棒12の回転を停止させる。と同時に、角度検出装置133により検出された吊掛具131の揺動角度は、処理ユニット15の比較を介して所定角度にまだ達していないと、処理ユニット15は、吊掛具131が右側の予測の揺動高点まで揺動した時、ネジ棒12を反対方向に回転するように駆動させて、移動ブロック13を左側に向けて移動させると同時に、吊掛具131も左側に向けて揺れ動くようになる図8に示す図面を参照。このようにすると、移動ブロック13は、ネジ棒12に沿って数回の往復移動を行い、かつ各回の移動のいずれも吊掛具131に向けて実際の揺動高点を通過してから、揺動予定方向と同じ方向に移動させるようにする。懸垂体3が牽引可能な揺動角度を所定角度に達するように増大する。同時に、角度検出装置133により吊掛具131の揺動角度及び揺動方向を検出し続け、揺動角度が既に所定角度に達すれば、処理ユニット15により駆動器11の稼働を終了させて移動ブロック13の位置移動を停止させ、懸垂体3のみが慣性作用を受けて持続的に前後揺動する。角度検出装置133により吊掛具131の揺動角度が所定角度より低いことが再検出された場合、ネジ棒12を正回転または逆回転するように再駆動させて、吊掛具131を所定角度まで再揺動する。本実施例において、必ずしもネジ棒12の正回転または逆回転により、移動ブロック13を左方または右方に向けて移動するように連動させることに限らず、駆動器11の配置と、ネジ棒12のネジ山方向との組み合わせ次第で、移動ブロック13をネジ棒12に沿って往復移動させるようになる。本発明に係る自動制御揺動装置1の配置によれば、吊掛具131は、懸垂体3を緩やかかつ円滑に揺動するように連動させて、懸垂体3を揺動するように人力で押さなくてもよく、さらに最小の作用力で最大の揺動効果を達成でき、モータ及び電力の消耗を減少できる。したがって、上述したこの発明の好適な実施形態は、あくまでも例示的であり、制限しないことを意図している。本発明の精神及び範囲から逸脱せずに行われる様々な等効果修正または変更は、添付する特許請求の範囲内に包含されるべきであることが理解される。