"配向した磁性または磁化可能な顔料粒子を含む固化したコーティングを担持するプラスチック箔を含み、前記顔料粒子の配向が図形情報を表す、好ましくは有価書類または通貨の基材の中または上へ組み込むためのセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプであって、前記図形情報が好適な反復長の反復シームレスパターンであることを特徴とするセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記磁性または磁化可能な顔料粒子が、板状粒子および針状粒子からなる群から選ばれる請求項1に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記磁性または磁化可能な顔料粒子が、光学干渉顔料からなる群から選ばれる請求項1ないし2のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記磁性または磁化可能な顔料粒子が、光学的に変化する磁性薄層干渉顔料からなる群から選ばれる請求項3に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記固化したコーティングが、識別印の形の構造化したコーティングである請求項1ないし4のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記固化したコーティングが、シームレス彫り込み印刷シリンダを用いた輪転グラビア印刷と、シームレスロータリースクリーンを用いたスクリーン印刷と、アニロックスローラ/ドクターブレードインキングを用いたフレキソ印刷とからなる群から選択された印刷工程によって付けられたインクである請求項1ないし5のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記反復長が7cmより短く、好ましくは3.5cmより短く、最も好ましくは2cmより短い請求項1ないし6のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記固化したコーティングが、有色の、暗い、または金属化された背景コーティングを伴う請求項1ないし7のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記固化したコーティングが第1のプラスチック箔と第2のプラスチック箔との間に含まれる請求項1ないし8のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプが、第1の印を担持する第1のプラスチック箔を、前記第1の印と相補的な第2の印を担持する第2のプラスチック箔上に位置を合わせて積層することによって得られる、積層したスレッドまたはストライプである請求項1ないし9のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。磁性または磁化可能な顔料粒子を含む前記固化したコーティングが、発光性の染料および顔料と、赤外吸収性の染料および顔料と、金属性、磁性、および干渉性の顔料とからなる群から選択された付加的なセキュリティ材料を含む請求項1ないし10のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプが、少なくとも1つの別のコーティング層に含まれた、発光性の染料および顔料と、赤外吸収性の染料および顔料と、金属性、磁性、および干渉性の顔料とからなる群から選択された付加的なセキュリティ材料を含む請求項1ないし11のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプが、マイクロレンズの層、または体積ホログラムと、金属化された、脱金属化された、または部分的に脱金属化された識別印の表面ホログラムとから選択されたホログラフィック層をさらに含む請求項1ないし12のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。前記セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプが、0.5mmないし30mmに含まれる幅を有する請求項1ないし13のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプ。有価書類または通貨の基材の中へ組み込むためのセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプを製造する方法であって、a磁性または磁化可能な顔料粒子を含むコーティング組成物でプラスチック箔をコーティングするステップと、b前記プラスチック箔上の前記コーティング中の前記磁性または磁化可能な顔料粒子を、相応に構造化された磁場の印加により配向させて、前記顔料粒子の配向が図形情報を表すようにするステップと、c光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子をそれぞれの位置および配向に定着させるように、前記配向した磁性または磁化可能な顔料粒子を含む前記コーティングを固化させるステップと、y随意に、前記プラスチック箔の少なくとも1つの面に接着剤コーティングを施すステップと、z配向した前記光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子を含む前記固化したコーティングを担持する前記プラスチック箔を、スレッドまたはストライプへと薄く切るステップと、を含み、前記図形情報が、好適な反復長の反復シームレス磁場パターンを有する磁気配向シリンダを用いて生成されることを特徴とする方法。前記磁性または磁化可能な顔料粒子が、板状粒子および針状粒子からなる群から選ばれる請求項15に記載の方法。前記磁性または磁化可能な顔料粒子が、光学干渉顔料からなる群から選ばれる請求項15ないし16のうちの1項に記載の方法。前記磁性または磁化可能な顔料粒子が、光学的に変化する磁性薄層干渉顔料からなる群から選ばれる請求項17に記載の方法。d有色の、暗い、または金属化された背景コーティングを、前記配向した磁性または磁化可能な顔料粒子を含むステップcの前記固化したコーティング上に施すさらなるステップを含む請求項15ないし18のうちの1項に記載の方法。発光性の染料および顔料と、赤外吸収性の染料および顔料と、金属性、磁性、および干渉性の顔料とからなる群から選択された付加的なセキュリティ材料が、少なくとも1つの別のコーティング層に付けられる請求項15ないし19のうちの1項に記載の方法。マイクロレンズのさらなる層、または体積ホログラムと、金属化された、脱金属化された、または部分的に脱金属化された識別印の表面ホログラムとから選択されたホログラフィック層が付けられる請求項15ないし20のうちの1項に記載の方法。e前記コーティングされたプラスチック箔上に第2のプラスチック箔を積層して、前記配向した磁性または磁化可能な顔料粒子を含む前記固化したコーティングが第1のプラスチック箔と第2のプラスチック箔との間に含まれた積層構造を生成する代替または追加のステップを含む請求項15ないし21のうちの1項に記載の方法。前記プラスチック箔が、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリエステル箔と、ポリプロピレンPP箔と、ポリ塩化ビニルPVC箔と、形状安定型ポリエチレンPE箔とからなる群から選ばれる請求項15ないし22のうちの1項に記載の方法。前記第2のプラスチック箔が、前記第1のプラスチック箔上の第1の印と相補的な第2の印を担持する請求項15ないし23のうちの1項に記載の方法。シームレス彫り込み印刷シリンダを用いた輪転グラビア印刷と、シームレスロータリースクリーンを用いたスクリーン印刷と、アニロックスローラ/ドクターブレードインキングを用いたフレキソ印刷とからなる群から選択された印刷方法で前記印付け動作が行われる請求項15ないし24のうちの1項に記載の方法。前記印付けコーティング中の前記磁性または磁化可能な顔料粒子の配向が、彫り込み永久磁石シリンダを用いて行われる請求項15ないし25のうちの1項に記載の方法。前記基材上の前記印付けコーティングの固化が、溶媒蒸発による物理的乾燥と、電子ビームまたは紫外光の照射による硬化とから選ばれた方法によって行われる請求項15ないし26のうちの1項に記載の方法。通貨、有価書類、本人確認書類、交通機関の切符、および納税印紙を製造するための紙またはポリマーの基材の中または上における請求項1ないし14のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプの使用。コーティング中の磁性または磁化可能な顔料粒子を相応に構造化された磁場の印加により配向させて、前記顔料粒子の配向が好適な反復長の反復シームレス図形情報を表すようにすることによって、請求項1ないし13のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプを製造する磁気配向シリンダであって、前記シリンダが、可撓性の、磁気的に印された永久磁石板を備え、前記永久磁石板が、前記磁気配向シリンダの周の回りにシームレス反復磁化パターンを生じるように円筒状の支持体に巻き付けられていることを特徴とする磁気配向シリンダ。前記磁化された永久磁石板が彫り込み永久磁石板である請求項29に記載の磁気配向シリンダ。コーティング中の磁性または磁化可能な顔料粒子を相応に構造化された磁場の印加により配向させて、前記顔料粒子の配向が好適な反復長の反復シームレス図形情報を表すようにすることによって、請求項1ないし13のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプを製造する磁気配向シリンダであって、前記シリンダが、シームレスの反復磁化パターンが印されたプラスチック磁石コーティングでシームレスコーティングされることを特徴とする磁気配向シリンダ。シリンダ外面が彫り込まれ、磁化されている請求項31に記載の磁気配向シリンダ。前記シリンダが、前記円筒状の支持体の内側に配置された永久磁石または電磁石をさらに備える請求項29ないし32のうちの1項に記載の磁気配向シリンダ。好適な反復長の反復シームレス磁場パターンを有する、請求項1ないし13のうちの1項に記載のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプを製造する磁気配向シリンダを製造する工程であって、a充填材料として高保磁力永久磁石粉を含むポリマー材料で円筒状の支持体をコーティングし、前記ポリマー材料を固化して、コーティングされたシリンダを得るステップと、b随意に、前記コーティングされたシリンダの外面を修正して基準のシリンダ径を得るステップと、c前記ステップaまたはステップbのシリンダ外面を磁化して前記シリンダ上に反復シームレス磁場パターンを印すステップと、を特徴とする工程。前記ステップaのコーティングおよび固化が、融解した熱い熱可塑性組成物を付け、冷却して前記組成物を凝固させることによって行われる請求項34に記載の工程。前記ステップaのコーティングおよび固化が、プラスチゾル前駆体組成物を付け、熱硬化させて前記プラスチゾルを形成し凝固させることによって行われる請求項34に記載の工程。前記プラスチゾルがポリ塩化ビニルPVCを含む請求項36に記載の工程。Mを2価の金属イオンまたはそうしたイオンの混合物とし、REを3価の希土類イオンまたはそうしたイオンの混合物として、前記高保磁力永久磁石粉が、式MFe12O19のヘキサフェライトと、式MFe2O4のハードフェライトと、サマリウムコバルト合金と、希土類鉄ボロン合金RE2Fe14Bとを含む群から選ばれる請求項34ないし37のうちの1項に記載の工程。前記高保磁力永久磁石粉が、ストロンチウムヘキサフェライトSrO6Fe2O3と、バリウムヘキサフェライトBaO6Fe2O3と、コバルトフェライトCoFe2O4と、磁鉄鉱Fe3O4と、ネオジム鉄ボロンNd2Fe14Bとを含む群から選ばれる請求項38に記載の工程。前記工程ステップcが、cステップaまたはステップbの前記コーティングされたシリンダの外面に反復シームレスパターンを彫り込み、前記シリンダを磁化する彫り込みステップを含む請求項34ないし39のうちの1項に記載の工程。前記円筒状の支持体の内側にさらなる永久磁石または電磁石が配置される請求項34ないし40のうちの1項に記載の工程。固化されていないコーティング中の光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子を配向させて、前記顔料粒子の配向が好適な反復長の反復シームレスパターンの形の図形情報を表すようにするための、請求項29ないし33のうちの1項に記載のシームレス磁気配向シリンダの使用。本発明によるスレッドまたはストライプは、好ましくは有価書類または通貨の基材の中または上へ組み込むためのものであり、配向した磁性または磁化可能な顔料粒子を含む固化したコーティングを担持するプラスチック箔を含み、顔料粒子の配向が図形情報を表すスレッドまたはストライプであって、図形情報が好適な反復長の反復シームレスパターンであることを特徴とするセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプである。固化したは、本開示の関連では、光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子がコーティング内でそれぞれの位置および配向に定着していることを意味する。好適な反復長周期は、スレッドまたはストライプを組み込む書類の幅よりも短く、好ましくは半幅よりも短いものを意味する。本発明を具現する好ましい磁性または磁化可能な顔料粒子は、板状粒子または針状粒子である。なぜならば、これらの粒子は磁場中でよく配向し、コーティング中での粒子の配向に応じて光学的に著しい変化を示すからである。さらに好ましいのは光学干渉顔料である。光学干渉顔料は、コーティング中での顔料の配向に応じて多様な反射色または透過色を呈する。本発明を具現する最も好ましい顔料粒子は、米国特許第4,838,648号明細書に開示されているようなA/D/M/D/Aの5層型、および国際公開第02/073250号に開示されているようなA/D/R/M/R/D/Aの7層型の、光学的に変化する磁性薄層干渉顔料である。ここで、Aは吸収体層で、典型的にはクロム層であり、Dは誘電体層で、典型的にはフッ化マグネシウムMgF2または二酸化ケイ素SiO2であり、Mは磁性層で、典型的にはニッケルNiまたは鉄FeまたはコバルトCoまたはそれらの合金うちの1つであり、Rは反射体層で、典型的にはアルミニウムAlである。本開示の関連において、磁性、磁気magneticという用語は、それ自体が磁場の源である材料を指す。磁化可能という用語は、強磁性またはフェリ磁性という意味での磁場に対して、その源でない状態で反応する材料を指す。配向した磁性または磁化可能な顔料OVMP粒子は、本説明の関連では、単純な印刷工程の結果として顔料粒子がとる配向とは異なる配向でコーティング中に存在する顔料粒子を意味する。図形情報は、識別印、パターン、画像などの、視覚的に識別できる種類の情報を意味する。本発明によれば、図形情報は、コーティング中に含まれる磁性または磁化可能な顔料粒子を配向させることによってコーティング中に具現される。本発明の好ましい実施の形態において、固化したコーティングは、識別印の形の構造化したコーティングであり、インクおよび対応する印刷工程を用いて施される。通常、磁気配向が担う図形情報は、構造化したコーティングの、印刷された識別印とは異なるが、同じに選ぶことも可能である。従って、本発明によれば、印刷機での単一走行で、単一の印刷インクを用いて、セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプに2つの異なるセキュリティ要素、すなわち印刷された目に見える識別印と磁気配向が担う図形情報とを与えることが可能であり、これにより、高い生産効率を維持したまま、セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプのセキュリティレベルが上がる。目に見える、磁気配向が担う図形情報もまた、機械読み取り可能である。なぜならば、印刷され固化されたコーティング組成物中の特別に配置された磁性または磁化可能な粒子は磁場を発生するか磁場と相互作用するので、粒子の局所的な配分および配向を、対応する機器によって検出して利用することができるからである。本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプの本質的な特徴は、磁気配向が担う図形情報と、存在する場合は、印刷された目に見える識別印とが、セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプの伸長した次元に沿った、好適な反復長周期のシームレス反復パターンとして存在するということである。銀行券の製造すなわち基材製造と印刷および使用すなわち自動銀行窓口機におけるセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプの認証の条件によって課せられた制約を考慮すると、セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは、基材ウェブ中に縦に組み込まれなければならないが、一般に10cmより短く、典型的には7cmほどである銀行券の幅の端から端まで現れているべきである。従って、反復パターンの周期は、7cmを越えるべきでなく、好ましくは3.5cmを越えるべきでなく、さらに好ましくは2cmを越えるべきでない。このような短い反復長という制約下で、光学的に変化する磁性インクの反復パターンをプラスチック箔にシームレスに印付けするには、特別な製造すなわち印刷の手段および技術が必要である。特別に彫り込まれたシームレスグラビアシリンダを用いた輪転グラビアグラビア印刷が、磁性または磁化可能な顔料粒子を含有するインク液を平坦なプラスチック基材上に正しく転写するための好適な印刷技術の1つである、ということが分かった。注目すべきことには、グラビアシリンダの輪転グラビアセルは、磁性または磁化可能な顔料粒子の大きな寸法に対応するよう十分に大きくなければならない。磁性または磁化可能な顔料粒子は、特に薄片となる場合もあり、5マイクロメートルないし50マイクロメートルに含まれる直径と、1マイクロメートル程度の厚さとを有する。典型的には顔料粒子の平均径の少なくとも2倍のセル寸法が用いられる。また、オランダのボクスメールのストークプリント社StorkPrintsBVから入手できるようなシームレスロータリースクリーンを用いたスクリーン印刷が、磁性または磁化可能な顔料粒子を含有するインクのシームレス反復パターンを短い反復長という制約下でプラスチック箔に印付けするための、もう一つの好適な印刷技術であることが分かった。この場合も、顔料粒子の平均径の少なくとも2倍のスクリーンメッシュ寸法が典型的に用いられる。さらなる工程としては、アニロックスローラ/ドクターブレードインキングを用いたフレキソ印刷を用いることができる。アニロックスローラは、印付けされる基材にインクを転写する可撓性の活版印刷面であるエンドレスフレキソ凸版上にインク液を計量して供給する輪転グラビアセルを有する。フレキソ印刷は、顔料粒子の寸法が大きくなければうまく機能し、著しく板状になった顔料粒子の場合はあまりうまく機能しない。著しく板状になった顔料粒子は、一方の面から他方の面へ容易には転写しないのである。アニロックスローラには、顔料粒子の平均径の少なくとも2倍のセル寸法が典型的に用いられる。すべての場合において、印刷面は、シームレス反復パターンを表すように構造化されなければならない。言い換えれば、印刷シリンダまたはエンドレスフレキソ凸版の円周が、印刷される反復パターンの反復長周期の厳密な倍数になっていなければならない。好ましい実施の形態において、光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子を含む固化したコーティングは、有色の、暗い、または金属化された背景コーティングを伴う。上記背景コーティングは、前、後、または別のステップで付けられるか印刷されてよい。プラスチック箔を通してセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプを見るようにする場合は、背景コーティングは、光学的に変化する磁性インクを付けそして固化させた後に、第2のコーティングとして付けなければならない。また、技術的および審美的な必要に応じて、色および/または不透明度を与える着色コーティング、またはスレッドもしくはストライプを有価書類もしくは銀行券の基材の中もしくは上に固定する接着剤コーティングのような、さらなるコーティングを付けてよい。本発明のさらなる特定の実施の形態によれば、セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは、固化したコーティングを含む積層したスレッドまたはストライプであり、固化したコーティングは、光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子を含むインクで生成され、第1のプラスチック箔と第2のプラスチック箔との間に含まれる。さらなる実施の形態において、本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは、第1の印を担持する第1のプラスチック箔を、第1の印と相補的な第2の印を担持する第2のプラスチック箔上に位置を合わせて積層することによって得られる、積層したスレッドまたはストライプである。互いに相補的な印を有する2枚の箔を位置を合わせて一緒に積層するには、高精度な印刷積層機器が必要であり、これにより、そうして製造されたスレッドまたはストライプに高度な耐偽造性が付与される。磁性または磁化可能な顔料粒子を含むインクで生成された固化したコーティングを含む、本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは、発光性の染料および顔料と、赤外吸収性の染料および顔料と、金属性、磁性、および干渉性の顔料とからなる群から選択された付加的なセキュリティ材料も含んでよい。さらに、上記の付加的なセキュリティ材料は、上記の同一のコーティングまたは少なくとも1つの別のコーティング層に含まれてもよい。本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは、マイクロレンズの層、またはホログラフィック層をさらに含んでよく、後者は、体積ホログラム、または金属化された、脱金属化された、もしくは部分的に脱金属化された識別印の表面ホログラムであってよい。本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは、セキュリティ基材に接着力を付与するために、当技術分野で知られるような接着剤コーティングをスレッドまたはストライプの表面のうちの少なくとも1面に備えてよい。この目的には、紙の脱水乾燥工程の最後に紙繊維に接着する熱活性化接着剤が典型的に用いられる。本発明による好ましいセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは、0.5mmないし30mmに含まれる幅を有する。これは、印付けされ、コーティングされ、場合によっては積層されたプラスチック箔のウェブを適切な幅のスレッドへと薄く切り、リールに巻くことによって得られる。さらに開示されるのは、有価書類または通貨の基材の中へ組み込むためのセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプを製造する方法であって、a磁性または磁化可能な顔料粒子を含むコーティング組成物でプラスチック箔をコーティングするステップと、bプラスチック箔上のコーティング中の磁性または磁化可能な顔料粒子を、相応に構造化された磁場の印加により配向させて、顔料粒子の配向が図形情報を表すようにするステップと、c光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子をそれぞれの位置および配向に定着させるように、配向した磁性または磁化可能な顔料粒子を含むコーティングを固化させるステップと、y随意に、プラスチック箔の少なくとも1つの面に接着剤コーティングを施すステップと、z配向した光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子を含む固化したコーティングを担持するプラスチック箔を、スレッドまたはストライプへと薄く切るステップと、を含み、図形情報が、好適な反復長の反復シームレス磁場パターンを有する磁気配向シリンダを用いて生成されることを特徴とする方法である。コーティング組成物に含める好ましい磁性または磁化可能な顔料粒子は、板状粒子または針状粒子から選択される。特に好ましいのは磁性光学干渉顔料である。光学干渉顔料は、コーティング中での顔料の配向に応じて多様な反射色または透過色を呈する。そして最も好ましいのは、米国特許第4,838,648号明細書に開示されているような5層型、および国際公開第02/073250号に開示されているような7層型の、光学的に変化する磁性薄層干渉顔料である。上記を参照せよ。プラスチック箔は、好ましくはポリエチレンテレフタレートPET、ポリエステル箔である。しかしながら、一軸延伸ポリプロピレンまたは二軸延伸ポリプロピレンPP、ポリ塩化ビニルPVC、または形状安定型ポリエチレンPEのような他のプラスチック材料も同様に用いることができる。磁性または磁化可能な顔料粒子を含むコーティング組成物でプラスチック箔に印付けし、続いてコーティング中の顔料粒子を、相応に構造化された磁場の印加により配向させ、印刷され配向させられたインクを固化させることは、2つの独立した情報の層印刷された識別印、および磁気配向が担う図形情報を単一のインクを用いて与えることが可能な、1ステップの生産工程で行うことができる。本方法は、2つ以上の印刷された層を付けることを含んでよい。好ましい実施の形態において、本方法は、d有色の、暗い、または金属化された背景コーティングを、配向した光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子を含むステップcの固化したコーティング上に施すさらなるステップを含む。上記の背景コーティングは、有色の、または暗い顔料または染料を含むインクでの印付けのような、当業者に知られたさまざまなコーティング法によって施すことができるし、あるいは金属好ましくはアルミニウムでの高真空コーティングによって施すこともできる。このような高真空コーティングのステップに続けて、随意に選択的な脱金属化ステップを例えばクレインの米国特許第4,652,015号明細書に従って行って、金属コーティング中に識別印を生成するようにしてもよい。発光性の染料および顔料と、赤外吸収性の染料および顔料と、金属性、磁性、および干渉性の顔料とからなる群から選択された付加的なセキュリティ材料を、上記と同一のコーティングか、または少なくとも1つの別のコーティング層に付けることができる。マイクロレンズの層、または体積ホログラムと、金属化された、脱金属化された、または部分的に脱金属化された識別印の表面ホログラムとのいずれかであってよいホログラフィック層が付けられてもよい。当技術分野で知られるような接着剤コーティングをプラスチック箔の少なくとも1つの表面に施して、スレッドまたはストライプをセキュリティ基材の中または上に組み込む際の接着力をセキュリティ基材に付与するようにしてよい。本方法は、eコーティングされたプラスチック箔上に第2のプラスチック箔を積層して、配向した光学的に変化する磁性または磁化可能な顔料粒子を含む固化したコーティングが第1のプラスチック箔と第2のプラスチック箔との間に含まれた積層構造を生成する代替または追加のステップをさらに含んでよい。ステップeは、ステップdの代わりに、あるいはステップdに続いて行われてよい。第2のプラスチック箔は、積層工程を容易にするよう、積層面上にコーティングを担持してよい。特に、このコーティングは、有色の、暗い、または金属化された背景コーティングであってよい。本方法の好ましい実施の形態において、第2のプラスチック箔は、第1のプラスチック箔上の第1の印と相補的な第2の印を担持する。相補的とは、第2の印が第1の印を完成させて、両方の印が一緒の時にだけ完全な情報を表示するようにする、ということを意味する。厳密な位置合わせで一緒に積層される2枚の箔に相補的な識別印を別々に印刷するには、高精度な印刷積層機器が必要であり、その結果、そうして製造されたスレッドまたはストライプの高度な耐偽造性が生じる。本発明による好ましい方法において、磁性または磁化可能な顔料粒子を含むインクでの第1のプラスチック箔の印付けは、シームレス彫り込み印刷シリンダを用いた輪転グラビア印刷と、シームレスロータリースクリーンを用いたスクリーン印刷と、アニロックスローラ/ドクターブレードインキングユニットを用いたフレキソ印刷とからなる群から選択された印刷工程で行われ、その際、印刷面は、シームレス反復パターンを表す。すなわち、印刷シリンダまたはエンドレスフレキソ凸版の円周が、印刷される反復パターンの反復長周期の厳密な倍数になっている。本発明による好ましい方法では、顔料粒子の配向が図形情報を表すように印付けコーティング中の磁性または磁化可能な顔料粒子を配向させることが、国際公開第2005/002866号、および国際公開第2008/046702号に開示されているような、外周面が彫り込み永久磁石板である磁気配向シリンダを用いて行われる。本発明による好ましい方法において、基材上の印付けコーティングの固化は、溶媒蒸発による物理的乾燥と、最も好ましくは電子ビームまたは紫外光の照射による硬化とから選ばれた方法によって行われる。放射線硬化は、ほとんど瞬間的にインクを凝固させ、配向した磁性粒子がインク中で並び変わるのを防ぐ、という利点を有する。特に好ましいのは、磁気配向シリンダへの直接紫外線照射によって硬化させて、コーティング中の磁性または磁化可能な顔料粒子の配向とコーティングの固化の開始とが同時かつ付随的に起こるようにすることである。紫外線照射後、コーティングは1秒未満で凝固する。こうして、磁気配向シリンダへの直接紫外線照射により、磁気配向ステップで与えられる図形情報が最大限に保持される。本方法の最後のステップステップzにおいて、こうして得られた箔のウェブは、最終的に0.5mmないし30mmに含まれる幅を有するセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプへと薄く切られ、セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは後の使用のためにリールに巻かれる。セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプは、偽造に対して保護されるべきあらゆる種類の基材、特に、通貨、有価書類、本人確認書類、交通機関の切符、または納税印紙を製造するのに用いられる、紙およびポリマーの基材に組み込み、または付けることができる。さらに開示されるのは、セキュリティスレッドまたはセキュリティストライプを製造するのに用いられるプラスチック箔上の印付けされたコーティング中の磁性または磁化可能な顔料粒子を磁気的に配向させるデバイスである。印付けされたコーティング中の磁性または磁化可能な顔料粒子を磁気的に配向させるデバイスは、磁化された外面を有するシリンダであり、ここで磁化は、好適な反復長の反復シームレスパターンを表すように構造化される。言い換えれば、シリンダの円周が、反復パターンの周期反復長の厳密な倍数である。磁気配向シリンダは、可撓性の、磁気的に印された永久磁石板例えばプラストフェライト製のものを、磁気配向シリンダの周の回りにシームレス反復磁化パターンを生じるように円筒状の支持体に巻き付け、そのような位置で固定することにより製造できる。磁化された永久磁石板は、国際公開第2005/002866号、および国際公開第2008/046702号に開示されているような彫り込み永久磁石板であってよい。好ましい実施の形態では、磁気配向シリンダが、シームレス反復磁化パターンが印されたプラスチック磁石コーティングでシームレスコーティングされる。あるいは、シームレスコーティングされたシリンダのシリンダ外面にシームレス反復パターンが彫り込まれ、国際公開第2005/002866号に開示されているように磁化されてもよい。このようなシームレスコーティングされた磁気配向シリンダは、磁気配向シリンダと位置を合わせて動作させられる相応なシームレス輪転グラビアシリンダまたはシームレスロータリースクリーンシリンダと組み合わせると、本発明のセキュリティスレッドまたはセキュリティストライプを製造するのに有利であることが分かる。その理由は、シームレスコーティングの機械的安定性と、これにより高速で印刷および配向ができるようになることである。本発明による磁気配向シリンダは、同一出願人の国際公開第2008/046702号に開示された効果を生み出すために、円筒状の支持体の内側に配置された永久磁石または電磁石をさらに備えてよい。特に好ましいのは、磁石間に働く固有の磁力に対抗する位置に機械的に保持された磁石配置である。さらに開示されるのは、シームレスコーティングされた磁気配向シリンダを製造する工程であって、a充填材料として高保磁力永久磁石粉を含むポリマー材料で円筒状の支持体をコーティングし、ポリマー材料を固化して、シームレスコーティングされたシリンダを得るステップと、b随意に、コーティングされたシリンダの外面を修正して基準のシリンダ径を得るステップと、cステップaまたはステップbのシリンダ外面を磁化してシリンダ上に反復シームレス磁場パターンを印すステップと、を特徴とする工程である。上記のコーティングおよび固化は、融解した熱い熱可塑性組成物を付け、冷却して組成物を凝固させることによって、あるいはプラスチゾル前駆体組成物を付け、熱硬化させてプラスチゾルを形成し凝固させることによって行うことができる。ポリマー材料は、ポリエチレンまたはポリアミドのような、プラスチック磁石を作るのに一般に用いられる熱可塑性材料から選ぶことができる。低密度ポリエチレンLowDensityPolyEthylene、LDPEは、熱融解性であり、プラスチック磁石組成物を組成するのに用いることができるHSGokturketalANTEC92AnnualTechnicalConferenceoftheSocietyofPlasticsEngineersDetroitMIMay1992pages491494JournalofAppliedPolymerScienceVol5018911901。プラスチック磁石およびゴム磁石は仏国特許第1135734号明細書MJDedek1955で初めて開示された。特開昭56-000851A2号明細書米野寛、1981は、熱可塑性ポリアミド樹脂系のプラスチック磁石組成物を開示している。また、HStableinHardFerritesandPlastoferritesinFerromagneticMaterialsVol3edEPWohlfarthNorthHollandPublishingcompany1982chapter7pages441602も参照されたい。そして、円筒状の支持体のコーティングは、例えばTSakaietalInternPolymerProcessing62634と同様に行うことができる。TSakaiらは、熱可塑性結合剤としてナイロン6、高保磁力永久磁石充填材料として粒子寸法が1.1マイクロメートルないし1.2マイクロメートルのストロンチウムヘキサフェライトSrO6Fe2O3粉に依存するプラスチック磁石製造工程を開示している。あるいは、円筒状の支持体のコーティングは、米国特許第3,785,286号明細書、米国特許第3,900,595号明細書、および米国特許第4,054,685号明細書に従って行うこともできる。これらはポリ塩化ビニルPVCを1つ以上の可塑剤および安定剤と共に用いるプラスチゾルコーティング法を開示している。永久磁石充填材料を含むプラスチゾル組成物が組成されて40°Cないし50°Cの温度で円筒状の支持体上に付けられ、200°Cないし250°Cの温度で固化させられる。プラスチゾルコーティングは数層重ねて付けられ、それぞれが0.3mmないし1mmの厚さを有しており、最大で合計厚さが2mmないし3.5mmになる。高保磁力永久磁石粉は充填材料として有用であり、高保磁力永久磁石粉の例は、Mを2価の金属イオンとして、ストロンチウムヘキサフェライトSrO6Fe2O3またはバリウムヘキサフェライトBaO6Fe2O3のような、式MFe12O19のヘキサフェライトと、コバルトフェライトCoFe2O4または磁鉄鉱Fe3O4のような、式MFe2O4のハードフェライトと、それらのイソ構造置換誘導体と、さらに、サマリウムコバルト合金と、REを3価の希土類イオンまたは3価の希土類イオンの混合物として、希土類鉄ボロン合金RE2Fe14B、例えばネオジム磁石Nd2Fe14Bとである。好ましくは、高保磁力永久磁石粉は、磁石粉粒子の磁気的な集塊を防ぐように、減磁状態の組成物で用いられる。磁性体の減磁消磁は、当業者に知られた作業である。好ましくは、磁化は、組成物が所定の位置で固化されて初めて施される。随意の修正ステップは、旋盤alathでの単純な機械的切除作業である。このステップは、シリンダの円周が反復磁化パターンの周期反復長の厳密な倍数となるようにするために、正確な機械的寸法を確立する働きをする。シリンダ表面の構造化された磁化は、当業者に知られているようにして行うことができる。例えば、米国特許第3,011,436号明細書ベリーに従って磁気スタイラスを当てることによって、またはベリーの開示の電磁的および機械的な類似で、機械的に駆動される電磁スタイラスで必要な反復磁化パターンを印すことによって行うことができる。本工程の特に好ましい実施の形態において、ステップcは、cステップaまたはステップbのコーティングされたシリンダの外面に反復シームレスパターンを彫り込み、シリンダを磁化する彫り込みステップを含む。シリンダ外面の彫り込みおよび磁化は、国際公開第2005/002866号に開示されているように行うことができる。特に、彫り込みは、機械的切除工具、気体ジェットまたは液体ジェットの切除工具、およびレーザー切除工具を含む群から選択された切除ツールを用いて行うことができる。磁化は、彫り込みステップの前または後に施すことができる。シリンダ表面に直交する磁場、およびシリンダ表面に対して斜めの方向の磁場を印加してもよいし、あるいはシリンダ表面内の方向に印加することさえ可能である。シリンダ外面の磁化はさらに、国際公開第2008/046702号に開示されているように円筒状の支持体の内側へ磁石を配置することと組み合わせてもよい。さらに、上記磁石は永久磁石または電磁石であってよい。以下、本発明について、図面および例示的な実施の形態を参照してさらに説明する。図1は、本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティ箔の第1の実施の形態の断面を模式的に描く図である。図2は、本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティ箔の第2の実施の形態の断面を模式的に描く図である。図3は、本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティ箔の第3の実施の形態の断面を模式的に描く図である。図4は、本発明によるセキュリティスレッドまたはセキュリティ箔の第4の実施の形態の断面を模式的に描く図である。図1ないし図4において、それぞれの層は以下の通りである。1a:ポリエチレンテレフタレートPET膜、2a:磁気的に配向した顔料を含有するインク層、3a:黒インク層、4a:白インク層、5a、5c:熱接着剤層、5b:積層接着剤層、6a:不可視蛍光インク層図5は、本発明によるセキュリティスレッドおよびセキュリティストライプを製造するための、専用箔ウェブ印刷機の模式図である。各機械部品の説明S1:スクリーン印刷ユニット、G1、G2、G3:グラビア印刷ユニット、M、R:磁気配向ユニットシリンダ磁気配向は、磁性または磁化可能な粒子を含むインクを付けるのにどの印刷ユニットが用いられるかに応じて、これらのシリンダのいずれか一方で生成することができる。H1、H2、H3、H4:温風乾燥ユニット、U1、U2、U3、U4:紫外線乾燥ユニット図6Aは、例1で製造されたウェブのサンプルの表面の図である薄切り工程の前。図6Bは、例1に従って製造されたウィンドウスレッドを担持する基材に印刷された銀行券の見本である。例1第1の例では、本発明による光学的に変化する磁性セキュリティスレッドについて説明する。本セキュリティスレッドは、図1に描写したような模式的断面を有する。本セキュリティスレッドは、以下のステップに従って、グラビアG1、G2、およびG3、スクリーンS1印刷、および磁気配向M、Rのユニットを組み合わせた図5に模式的に描いたような専用印刷機でプラスチック箔を印付けし、印付けされた箔を薄く切ることによって製造できる。aスクリーン印刷ユニットS1において、厚さ15μmのPET膜1aに、国際公開第2007/131833号の例2基本配合に記載されたような光学的に変化する磁性顔料層2aを含有する紫外線硬化インクで印付けする。スクリーンは、典型的には18μmの乾燥インク層を堆積させるように選ぶ。印刷したばかりの濡れたインク層を、磁気配向シリンダMの磁場に曝す。このシリンダは、75重量のストロンチウムヘキサフェライトを含むポリエチレンの、厚さ2mmの磁性コーティングを有する。この磁性コーティングの表面は、幅1.5mmの軌道の形の交互に極性の変わるらせんパターンで磁化されている。同じ極性の軌道間の距離は3mmであり、印刷方向に対する軌道の角度は45°である。これにより、印刷されたインクに含まれる光学的に変化する磁性顔料を配向させ、図6Aに示すような特定の図形情報パターンをこの層に生成する。インクは、ウェブが温風H1乾燥ユニットおよび紫外線U1乾燥ユニットの下を通過する際に固化される。b次に、配向し硬化した磁性インク層の上に、後続のグラビア印刷ユニットG1を用いて溶媒系黒インク層3a層を付ける。インク層は温風乾燥ユニットH2で乾燥させる。グラビアシリンダは、典型的には3μmの乾燥インク層を堆積させるように選ぶ。c次に、黒インクの上に、後続のグラビア印刷ユニットG2で溶媒系白インク層4aを付け、温風乾燥ユニットH3で乾燥させる。グラビアシリンダは、典型的には3μmの乾燥インク層を堆積させるように選ぶ。d次に、白インクの上に、後続のグラビア印刷ユニットG3で溶媒系熱接着剤層5cを付け、温風乾燥ユニットH4で乾燥させる。グラビアシリンダは、典型的には4μmの接着剤層を堆積させるように選ぶ。ウェブの温度が接着剤の活性化温度よりも低いままとなるように配慮しなければならない。e印刷機のさらなる走行路において、PET膜のもう一方の側に、グラビア印刷ユニットG3を用いて溶媒系熱接着剤層5aを付け、温風乾燥ユニットH4で乾燥させる。グラビアシリンダは、典型的には4μmの接着剤層を堆積させるように選ぶ。ウェブの温度が接着剤の活性化温度よりも低いままとなるように配慮しなければならない。f最後に、ウェブを薄く切って幅3mmのスレッドにし、リールに巻き取って、紙製造工程中にウィンドウスレッドとして綿系の保護対象用紙に組み込むのに備える。図6Bは、上記のように製造されたウィンドウスレッドを担持する基材に印刷された銀行券の見本を示す図である。例2第2の例では、2枚のプラスチック箔の間に光学的に変化する磁性インク層を含むセキュリティスレッドについて説明する。本セキュリティスレッドは、図2に描いたような模式的断面を有する。層1aないし層4aで構成される第1の部分は、先の例に記載されたシーケンスaないしシーケンスcに従って製造するが、最終的な構造物の全体厚さを減らすために厚さ12μmのPET膜1aを15μmの膜の代わりに用いる点が異なる。次に、層1aないし層4aからなる第1の部分を、厚さ4μmの積層接着剤層5bでコーティングされた厚さ8μmのPET膜1bからなる第2の部分の上に積層する。この積層接着剤は、グラビア印刷によって第2のPET膜1b上に堆積させた溶媒系ポリウレタン系である。最後のステップにおいて、グラビア印刷により熱接着剤層5aおよび5cを積層物の両側に付ける典型的に4μmの乾燥堆積。最後に、ウェブを薄く切って幅3mmのスレッドにし、リールに巻き取る。これを、ウィンドウスレッドとして綿系の保護対象用紙の製造時に組み込むことになる。例3第3の例では、発光特性を組み合わせた光学的に変化する磁性セキュリティスレッドについて説明する。本セキュリティスレッドは、図3に描いたような模式的断面を有する。本セキュリティスレッドは、例1に記載された方法と同じ方法で製造するが、最初に蛍光性溶媒系グラビアインク層6aをPET膜上に付ける点が異なる。グラビアシリンダは、典型的には2μmの乾燥インク層を堆積させるように選ぶ。蛍光顔料は、後続の、セキュリティ基材へのスレッドの組み込み時に行われる熱処理に耐えるように選ばなければならない。さらに、蛍光顔料の光散乱は、光学効果層2aを妨害しないよう、インク母材に組み込まれた時には低い方がよい。3のLumiluxCD382ハネウェル社と、ポリウレタンPU樹脂と、ポリビニルブチラールPVB樹脂とを含む溶媒系インク配合が、これらの要件を満たす。最後に、ウェブを薄く切って幅3mmのスレッドにし、リールに巻き取って、ウィンドウスレッドとして綿系の保護対象用紙の製造時に組み込むのに備える。このスレッドは、光学的な色シフト効果に加えて、366nmの紫外線励起下で黄色発光を示す。例4第4の例では、本発明による光学的に変化する磁性箔について説明する。本セキュリティ箔は、図4に描いたような模式的断面を有する。本箔は、例1に記載されたステップaないしステップdに従って製造する。最後に、ウェブを薄く切って幅8mmの箔ストライプにする。箔ストライプは、セキュリティ基材のリール上にホットスタンプすることができる。例5この例では、例1に記載されたものと同じだが代替印刷法で製造されたスレッドについて記載する。図5に模式的に描かれたような専用印刷機を代替構成で用いるが、この代替構成では、シリンダRを用いて磁気配向を行う。この場合、磁気的に配向可能な顔料を含有するインク層は、グラビア印刷ユニットG1によって付けられ、ウェブが温風H2乾燥ユニットおよび紫外線U2乾燥ユニットの下を通過する際に固化される。インクは、国際公開第2007/131833号の例2に記載された配合2bに従って調製する。典型的な乾燥インク厚である18μmに達するように、適切なグラビアシリンダを用いなければならない。後続の層は、グラビアユニットG2およびG3を用いたさらなるステップで付ける。"