タービンバケット用のダンパピン38であって、第1のほぼ均一な断面形状を有する細長い本体部分40であって、該本体部分の両端部において第2の相対的により小さい断面形状を有しかつそれぞれのショルダ部39において該本体部分に接合された軸方向整列前端部及び後端部部分42、44を有する細長い本体部分40と、前記対向する前端部及び後端部部分の一方又は両方上に設けられかつ前記本体部分を越えて半径方向外向きに突出したシール要素46、48とを備えるダンパピン。前記本体部分40のほぼ均一な断面形状が、円形でありかつ第1の直径によって形成される、請求項1記載のダンパピン。各前記シール要素46、48が、その形状がほぼ円形でありかつ前記第1の直径よりも大きい直径の外周表面52を有する、請求項2記載のダンパピン。前記軸方向整列前端部及び後端部部分42、44が各々、ほぼ半円形断面形状を有する、請求項2記載のダンパピン。前記シール要素46、48が、ニッケル又はコバルト基合金から成る、請求項1記載のダンパピン。前記シール要素46、48が、ほぼ円形ディスク形状を有して、アパーチャ56が、前記軸方向整列前端部及び後端部部分42、44のそれぞれの端部部分上に該シール要素を受けることができる、請求項1記載のダンパピン。前記シール要素112、114が、前記本体部分106並びに軸方向整列前端部及び後端部部分108、110間のそれぞれの接合部の一方又は両方上において一体形に形成されて、該シール要素112、114が、前記ショルダ部のそれぞれのショルダ部を形成する、請求項1記載のダンパピン。前記シール要素46、48が、前記ショルダ部39の1つと係合する、請求項1記載のダンパピン。前記シール要素112、114が、前記前端部及び後端部部分108、110の一方又は両方の自由端部に設置される、請求項1記載のダンパピン。各前記対向する前端部及び後端部部分42、44の縮小断面形状が、約180~200°の弓形範囲を有する、請求項4記載のダンパピン。複数の円周方向に配置されたバケット10を備えるタービンロータホイールであって、各隣接する対のバケットが、それらの間に挿入されたダンパピン38を有し、前記ダンパピンが、第1のほぼ均一な断面形状でありかつ異なる断面形状の対向する前端部及び後端部部分42、44を有する細長い本体部分40と、前記対向する前端部及び後端部部分42、44の一方又は両方上に設けられかつ前記本体部分40を越えて半径方向外向きに突出したシール要素46、48とを含む、タービンロータホイール。前記本体部分40のほぼ均一な断面形状が、円形でありかつ第1の直径によって形成され、各前記シール要素46、48が、前記第1の直径よりも大きい直径の外周表面52を有する、請求項11記載のタービンロータホイール。前記シール要素46、48が、ほぼ円形ディスク形状を有して、アパーチャ56が、軸方向整列した前記前端部及び後端部部分42、44のそれぞれの端部部分上に該シール要素を受けることができる、請求項11記載のタービンロータホイール。前記シール要素112、114が、前記本体部分106並びに軸方向整列した前端部及び後端部部分108、110間のそれぞれの接合部の一方又は両方上において一体形に形成されて、該シール要素112、114が、前記ショルダ部のそれぞれのショルダ部を形成する、請求項11記載のタービンロータホイール。前記シール要素112、114が、前記前端部及び後端部部分108、110の一方又は両方の自由端部に設置される、請求項11記載のタービンロータホイール。従って、それ以外は従来型であるダンパピンに対してシール機構を付加して、加圧シャンク空洞からの冷却流れの逸出を防止し、最小化し又は制御し、非加圧式シャンク空洞のケースでは流れが前方ホイールスペースからタービンブレードを横切り後方ホイールスペースに漏洩するのを防止し又は最小化し、並びに/或いは高温ガス通路空気のシャンク領域内への侵入を防止することが望ましいと言える。第1の例示的であるが非限定的な実施形態によると、本発明はタービンバケット用のダンパピンを提供し、本ダンパピンは、第1のほぼ均一な断面形状を有する細長い本体部分を含み、細長い本体部分は、該本体部分の両端部において第2の相対的により小さい断面形状を有しかつそれぞれのショルダ部において該本体部分に接合された軸方向整列前端部及び後端部部分を有し、本ダンパピンはさらに、対向する前端部及び後端部部分の一方又は両方上に設けられかつ本体部分を越えて半径方向外向きに突出したシール要素を含む。別の例示的であるが非限定的な実施形態では、本発明はタービンロータホイールを提供し、本タービンロータホイールは、複数の円周方向に配置されたバケットを含み、各隣接する対のバケットが、それらの間に挿入されたダンパピンを有し、ダンパピンは、第1のほぼ均一な断面形状でありかつ異なる断面形状の対向する軸方向整列前端部及び後端部部分を有する細長い本体部分と、対向する前端部及び後端部部分の一方又は両方上に設けられかつ本体部分を越えて半径方向外向きに突出したシール要素とを含む。さらに別の例示的であるが非限定的な態様では、本発明は、複数の円周方向に配置されたバケットを含み、各隣接する対のバケットがそれらの間に挿入されたダンパピンを有し、またダンパピンが第1のほぼ均一な断面形状でありかつ異なる断面形状の対向する軸方向整列前端部及び後端部部分を有する細長い本体部分を備えたタービンロータホイールにおいて、バケットのシャンク部分内の空洞からのダンパピンに沿った冷却空気の逸出を制御する方法を提供し、本方法は、少なくとも1つのシール要素をダンパピン上に設けるステップと、少なくとも1つの凹部又はスロットをバケットのシャンク部分内に設けるステップと、少なくとも1つのシール要素が少なくとも1つの凹部内に嵌合するようにダンパピンを設置するステップとを含む。次に、以下に特定した図面と関連して、本発明を詳細に説明する。図1は、翼形部12、プラットフォーム14、シャンク16及びダブテール18を備えた従来型のバケット10を示している。ダブテール18は、本技術分野では良く理解されているように、ロータホイール図示せずの外周部の周りにバケット10を固定するために利用される。ダンパピン20が、該ダンパピン20の前端部24がバケットの前縁のより近くに設置されまた該ダンパピンの後端部26がバケットの後縁のより近くに設置された状態で、バケットプラットフォーム14に隣接してつまり、半径方向内側に1つの軸方向端縁部又はスラッシュ面22に沿って設置される。同様のピン20が、図2から明らかなように、各隣接する対のバケット18、118間においてタービンホイール上に設置されることが分かるであろう。具体的には、ダンパピン20は、バケット118のスラッシュ面22全体に沿って延びるグルーブ28内に設置される。ダンパピン20は、ショルダ部39において接合した一対のほぼ半円筒形の両端部両端部24、26間にほぼ円筒形本体部分30を含む。この構成により、平坦支持表面32、34図1で最も良く解るが形成され、これら平坦支持表面32、34は、バケットスラッシュ面内に形成されたグルーブ28の両端部における機械加工バケットプラットフォーム表面又はショルダ部その1つを図2において参照符号36で示す上に載置され、それによって機械運転時における望ましくない過剰回転を防止しながらピンに対する良好な支持を行なう。次に図3及び図4を参照すると、第1の例示的であるが非限定的な実施形態によるダンパピン38を示している。上記の従来型のピンと同様に、ピン38は、ほぼ円筒形本体部分40及び一対の縮小断面のほぼ半円筒形の対向する両端部部分42、44を含む。なおダンパピン38には、それぞれ円筒形本体部分40及び両端部部分42、44間の接合部又はショルダ部39に設けられた一対の取付けシール要素46、48の形態のシール機構が設けられる。鏡像の関係にあるシール要素の各々は、環状外周リム表面52を有するほぼ円形ディスク50として形成される。円形ディスク50は、無孔半セクション54及び開口半セクションを含み、後者の開口半セクションには、ダンパピン38のそれぞれの端部部分42又は44上にシール要素を受けるのを可能にするほぼ半円形開口部又はアパーチャ56が形成される。シール要素46、48は、ダンパピン38と同じ又は異なる合金材料から成るものとすることができる。例えば、ダンパピン38及びシール要素46、48のいずれか又は両方は、X-750のようなニッケル基合金或いはL-605のようなコバルト基合金とすることができる。しかしながら、本発明は、ピン38又はシール要素46、48のいずれかにおける合金材料の選択を限定するものではないことを理解されたい。シール要素46、48は、ダンパピン38の端部42、44上を幾分ゆるく摺動するような寸法にされており、シール要素は、以下にさらに説明するように、スラッシュ面においてバケットシャンク62内に形成された噛合い機械加工スロット又は凹部内に容易に嵌合することができる図8。全てではないにせよ大半の機械運転時における半径方向荷重は、ダンパピン38が遠心力によりそのスラッシュグルーブ64図8内で半径方向に移動するのでまたそれがゆるい許容差によって可能になるので、ダンパピン38によって受けられることを意図している。スロット又は凹部58、60及びグルーブ64並びにダンパピン/シール要素46、48に関連する許容差もまた、機械運転時におけるダンパピンの幾らかの最小回転を可能にするが、遠心力は、シール要素自体によっては受けられない。ダンパピン38は、従来の設計におけるのと同様に隣接するバケット間の所望の減衰を行なうが、シール要素46、48は、特にバケットの前縁のより近くにおけるピンに沿った、シャンク部分内の加圧空洞からの冷却空気の逸出を防止し、最小化し又は制御するバリヤを構成する。非加圧式シャンク空洞のケースでは、シール要素はまた、前方ホイールスペースからバケットを横切り後方ホイールスペースに至る漏洩を防止し、最小化し又は制御する。加えて、シール要素はまた、特にバケットの後縁のより近くにおけるピンに沿った高温燃焼ガスのシャンク部分内へのいかなる進入も防止し又は最小化する働きをする。図5~図7は、図3及び図4に示すダンパピン38変形形態を示している。ここでは、ダンパピン68及びシール要素70、72は、1つの部品片として一体形に形成される。ダンパピンは、その他についてはダンパピン38とほぼ同様である。ここでも同様に、シール要素70、72は、機械加工スロット又は凹部58、60内に比較的ゆるく嵌合される。縮小断面端部78、80の端部面74、76は、図9で最も良く解るように、隣接するバケット前後縁に一致するように傾斜している。図8は、バケットのスラッシュ面82内に形成されたグルーブ64を示している。グルーブ64は、ダンパピン38の半円形端部42、44の平坦表面88、90、或いはピン68の半円筒形端部96、98の平坦表面92、94と係合する機械加工支持表面84、86を備えるような形状にされる。図9は、2つの隣接するバケット100、102間に嵌合されたダンパピン68を示している。ダンパピンは、向い合ったバケットスラッシュ面にほぼ平行に延びており、ピン端部面74、76上述したようなを該ダンパピンの長手方向軸線に対する非直角角度で切断して、バケットの前後縁面と同一平面を維持するようにすることを必要とする。図10~図12は、シール機構を備えたダンパピンの別の例示的であるが非限定的な実施形態を示している。ダンパピン104は、前述の実施形態におけるのと同様に、円筒形本体106及びほぼ半円形断面の両端部108、110を備えたものとして形成される。しかしながら、この実施形態では、一体形シール要素112、114が、両端部108、110の外側先端部に形成される。それらシール要素は、同一であるので、必要なのは、1つのみの説明である。シール要素112は、平坦支持表面116を越えることを含むピンの半円形端部の弓形セグメントを越えて半径方向に全ての方向に延びて、該平坦支持表面116にほぼ平行に延びる平坦面118を形成する。従って、シール要素の弓形範囲は、図10及び図11で最も良く解るように、180°よりも大きい。前述の実施形態におけるのと同様に、シール要素の端縁部表面120は、ダンパピン104の長手方向軸線に対する傾斜角度で機械加工されて、据付けられた時にシール要素端縁部表面が、上記のダンパピン68の端部面74、76と同様に、隣接するバケット表面と同一面を維持する。シール要素の端縁部表面120上に、さらなる斜め端縁部分122図11を形成し、斜め端縁部分122が、平坦面118に対して約60°の角度で延びかつシール要素の外側又は外周表面と交差するようにする。シール要素の形状は、ここでも同様に、バケットシャンクに形成された対応する形状のスロット又は凹部内にゆるく係合或いは入れ子状態になって、必要なシール機構を構成するように設計される。シール要素並びに対応するピングルーブ及びシール受け凹部の位置及び形状は、特定の用途によって決定されるように変化させることができることが分かるであろう。上記したように、ダンパピンの断面形状は円筒形である必要がなくまた縮小直径端部の断面形状は半円筒形である必要がないことも分かるであろう。その他の非円形又は非均一形状ダンパピンも、本発明の技術的範囲内にある。加えて、ダンパピンは、1つのシール要素のみを受けることができ、或いはダンパピンには、1つのシール要素のみを形成することができる。加圧シャンクの場合には、2つのシール要素が好ましいが、非加圧シャンクの場合には、1つのシール要素で十分であると言える。現時点で最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を説明してきたが、本発明が開示した実施形態に限定されるべきものではなく、逆に、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内に含まれる様々な変更及び均等な構成を保護しようとするものであることを理解されたい。