インクの位相角を測定し、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が、約0.40から約0.90の比率である場合に、インクの位相角を10Hzの周波数で、60°未満にコントロールすることを含む、高速印刷用インクを処方する方法。位相角が、10Hzの周波数で50°未満にコントロールされる、請求項1に記載の方法。位相角が、10Hzの周波数で45°未満にコントロールされる、請求項1に記載の方法。位相角が、インク中の樹脂、溶媒、及び添加剤を選択することによりコントロールされる、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。インクがフレキソ印刷用インク、輪転グラビア印刷用インク、ヒートセットオフセット用インク、又は出版グラビア用インクである、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.50から約0.80の比率である、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.60から約0.75の比率である、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。一又は複数の樹脂;一又は複数の着色剤;一又は複数の溶媒;及び一又は複数の添加剤を含有し、インクの位相角が10Hzの周波数で60°未満であり、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が、約0.40から約0.90の比率である場合に位相角が測定される、高速印刷用インク。位相角が、10Hzの周波数で50°未満である、請求項8に記載のインク。位相角が、10Hzの周波数で45°未満である、請求項8に記載のインク。インクがフレキソ印刷用インク、輪転グラビア印刷用インク、ヒートセットオフセット用インク、又は出版グラビア用インクである、請求項8から10のいずれか一項に記載のインク。前記一又は複数の樹脂が、ポリアミド、ポリウレタン、ロジンエステル、金属化ロジンエステル、ニトロセルロース、フェノール樹脂、変性ロジンフェノール樹脂、アルキド、炭化水素樹脂、アスファルト、又は金属リソナートから選択され、一又は複数の樹脂がインクの約5から30重量である、請求項8から10のいずれか一項に記載のインク。前記一又は複数の着色剤がインクの約4から25重量である、請求項8から10のいずれか一項に記載のインク。前記一又は複数の溶媒が、水、エタノール、直鎖プロピルアルコール、直鎖酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸エチル、ジアセトンアルコール、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセタート、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセタート、石油蒸留物、トルエン、及びキシレンからなる群から選択され、該一又は複数の溶媒がインクの約40から70重量である、請求項8から10のいずれか一項に記載のインク。インクの印刷物のピンホールが面積で1未満である、請求項8から10のいずれか一項に記載のインク。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.50から約0.80の比率である、請求項8から10のいずれか一項に記載のインク。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.60から約0.75の比率である、請求項8から10のいずれか一項に記載のインク。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が、約0.40から約0.90の比率である場合に、10Hzの周波数で60°未満の位相角を有するインクを提供し、1200フィート/分以上の速度で移動する基材にインクを適用することを含む印刷方法。位相角が、10Hzの周波数で50°未満である、請求項18に記載の方法。位相角が、10Hzの周波数で45°未満である、請求項18に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.50から約0.80の比率である、請求項18から20のいずれか一項に記載の方法。インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が約0.60から約0.75の比率である、請求項18から20のいずれか一項に記載のインク。その例が添付図面において例証される本発明の実施態様を、以下に詳細に参照する。粘弾性のある流体には、純粋な弾性固体の特徴並びに純粋な非弾性液体の特徴の部分的寄与がある。純粋な弾性固体、例えば完全フックバネの特徴は、外的な力又は応力によるある種の変形にさらされている場合、印加された力又は応力の放出時に、完全弾性固体は、その当初の形状及び位置に完全に戻ることができることである。ある種の変形とは、その構造的耐性を超えて、材料を変形させない十分に小さい変形を意味する。よって、材料の微細構造における構造的結合は破壊しない。これは、一般的に線形粘弾性領域と称される。他方、純粋な非弾性液体、例えば完全ニュートン液体の特徴は、外的な力又は応力によるある種の変形にさらされている場合、印加された力又は応力の放出時に、完全非弾性液体は完全に新たな形状又は位置をとる。そして、変形を生じさせるのに費やされたエネルギーは、非弾性液体の粘性のために発熱に消失されるであろう。粘弾性の良好な指標は、印加応力と物質における生じた変形との間の位相角である。流体の平行層が互いにスライドしている剪断流において、シヌソイド剪断変形は、流体層内においてシヌソイド剪断応力を生じうる。小さな振幅の剪断流では、γ=γ0sinτ=τ0sinと記すことができ、ここで、γ、τ、ω及びtは、それぞれ、剪断ひずみ、剪断応力、振動の角周波数及び時間を示す。上付き文字0は、振動の振幅の大きさを表す。δは剪断ひずみと剪断応力との間の位相角であり、常に0と90°の間である。δ=0は純粋な弾性固体であることを意味する一方、δ=90°は純粋な非弾性液体であることを意味する。任意の粘弾性材料に対して、0≦δ≦90°である。粘弾性及びその変更の原因となる様々なメカニズムが存在する。インクの粘弾性は、インクの一又は複数のポリマーに対して特定の親和性を有する変性バインダー/エクステンダー/顔料を使用することにより変更可能である。粘弾性は、バインダー/エクステンダー/顔料と特定の相互作用を有する変性溶媒又は溶媒類又は可塑剤により、変更することができる。また、乾燥過程中に粘弾性が変化するように、インク/コーティング剤/付着剤/塗料の乾燥中に、変性溶媒又は可塑剤の溶解力パラメーターを変化させることで、変更することもできる。後者の利点は、最大印刷性能及び最大ラミネーション結合強度又は他の性能パラメーターを有するインクが得られることである。粘弾性は、インクのポリマーに可逆的に結合する化学物質により変更することができる。粘弾性は、粘弾性変化のメカニズムが、インクの主要ポリマーの可逆的立体構造変化に至る可逆的水素結合に関与している場合に、変更可能である。粘弾性は、インクの第1又は主要ポリマーとは異なる粘弾性を有する第2又は他のポリマーにより変更可能である。粘弾性は、一般的にレオロジー変性剤と称されるいくつかの添加剤によっても変更可能である。高速印刷用インクは、印刷用インク樹脂又はバインダー、分散した着色剤、溶媒、及び種々の添加剤を含有する。インク用樹脂には、ポリアミド、ポリウレタン、ロジンエステル、金属化ロジンエステル、ニトロセルロース、フェノール樹脂、変性ロジンフェノール樹脂、アルキド、炭化水素樹脂、アスファルト、金属リソナート、又は他の印刷用インク樹脂が含まれる。分散した着色剤は、任意の多くの多様な顔料、顔料分散液、又は他の着色剤であってよい。溶媒は、任意の多くの有機溶媒、例えば、種々のアルコール、アセタート、及びグリコールエーテル溶媒から選択されるものであってよい。典型例には、エタノール、直鎖プロピルアルコール、直鎖酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸エチル、ジアセトンアルコール、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセタート、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセタート、石油蒸留物、トルエン、及びキシレンが含まれる。また溶媒成分は、存在する場合、約5重量、好ましくは約0.5から2までの量の水を含有してよい。商業的に入手可能な樹脂、溶媒、及び着色剤、並びに他の一般的な成分の広範なリストは、出典明示によりここに援用されるThePrintersManualRITCaryGraphicArtsPressに見いだすことができる。組成物の乾燥は、加熱又は光線照射により可能であり、後者の例では、光開始剤が存在する場合がある。一般的に、バインダーの樹脂成分は、組成物の約5から30重量、好ましくは約10から15重量であり、溶媒は、組成物の約40から70重量、好ましくは約60から70重量であり、着色剤は、存在する場合、組成物の約4から25重量、好ましくは約15から18重量であり、添加剤は、存在する場合、約0から5重量であり、他の成分が残りを構成する。水は、存在する場合、約5重量までで、いわゆる溶媒ベースのインクにおいて、水が主要な溶媒でない場合、好ましくは約0.5から2である。インク処方物のバインダー系は、印刷品質及び美的感覚、色調、不透明性、インクの付着性、及びラミネート性、バリア性、顔料分散性、特殊効果、ブロッキングの必要性、シーリング性、表面耐性、乾燥、及び多くの他のものに関して、印刷皮膜の最終特性の点で、フレキソ印刷、輪転グラビア印刷、ヒートセットオフセット印刷、又は出版グラビア用印刷に必要とされる印刷特性をもたらすように選択される。着色剤は、フレキソ印刷及び輪転グラビア印刷に典型的な全範囲の色相がもたらされ、上述のような要求されている特性及び印刷品質に一致するように選択される。本発明のインクは種々の添加剤、例えばスリップ剤、ロウ、可塑剤、スリップ添加剤、消泡剤、付着促進剤、バイオサイド、及び上述のような要求特性を達成するためにフレキソ印刷及び輪転グラビア印刷用インクで典型的に使用される他のものを含むであろう。本発明の発明者は、インクの粘弾性が、インクの指針となる処方パラメーター、特に高速印刷条件下で使用されるものとして使用可能であることを見いだした。2011年3月1日に出願され、高速印刷用インクの表面張力と題されたPCT出願において、本発明の発明者の中に、ピンホールに関連する一要因がインクの表面張力であることを見いだした者もいた。PCT出願高速印刷用インクの表面張力は、よって、全ての目的に対して、出典明示によりここに援用する。インクは、フレキソ印刷、輪転グラビア印刷、ヒートセットオフセット印刷、又は出版グラビア用印刷用インク、又は溶媒ベースのものであってよい。粘弾性は、フィラメント又は液滴を形成における、より明らかな関連性の故に、ペースト状インク及びインクジェット用インクのプロセシングにおいては評価されているが、高速印刷のプロセシングにおける粘弾性の有用性は理解されていない。高速印刷にて、ピンホール化は、基材を如何に安定化させるか、インクをレベリングするかに関連しているため、インクの液体様性質から固体様性質への移行が生じるメカニズムが、重要になってくる。その溶媒が蒸発した場合のインクの粘弾性は、インクの弾性が増せば増すほど、ピンホール欠陥が少なくなる形で、ピンホールのような、印刷性能に影響を及ぼす。粘弾性は様々なレベルの溶媒で得ることができる。全不揮発性物質の含有量を増加させ、インクの移動後の乾燥過程をシミュレートするために、ロータリーエバポレータを使用して、溶媒を抽出した。粘弾性は、剪断振動試験により決定することができる。インクの粘弾性位相角は、ロータリーエバポレータを使用してインクを徐々に乾燥させ、得られたインク処方物を、乾燥が進行するに従って段階的に分析する乾燥研究を実施することにより、測定することができる。当業者であれば、与えられた周波数でひずみ振幅スイープの剪断振動試験を実施し、弾性及び損失弾性率がひずみ振幅の大きさとは独立している線形粘弾性範囲の位相角を決定する方法が分かるであろう。振動剪断試験は様々な周波数で実施することができる。10Hzの一般的な周波数が、様々な全不揮発性含有量で全てのサンプルに対して、振動結果を得るのに適していることが見いだされた。サンプルの位相角の比較は同じ周波数でなされることが必要である。よって、全てのサンプルについて、有効な振動読み取り値を生じる周波数を適用することが重要である。10Hzの周波数はこのような周波数である。剪断振動試験は、様々な全不揮発性物質の体積分率で、未使用サンプルについて実施される。全不揮発性物質の体積分率は、例えば10から40の範囲にある。インクの最大全不揮発性物質の分率は、インクが完全に乾燥され又は硬化された場合の、全不揮発性物質の分率である。ついで、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が算出される。印刷機での使用準備が整ったインク状態において、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率は、約0.35から0.55である。インクが完全に乾燥され又は硬化された場合、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率は、約1まで増加する。本発明の一実施態様では、標準的及び一般的インク成分が、高速印刷用インクの処方に使用されるが、位相角が約60°以下、好ましくは約50°以下、さらに好ましくは約45°以下になるように選択される。上述したように、位相角の測定は当該技術分野で知られているが、印刷品質の予測指標としての重要性については知られていない。種々の不揮発性物質の体積分率のインクの位相角は、異なりうる。位相角は特定の全不揮発性物質の体積分率で測定することができる。特定の全不揮発性物質の体積分率は、最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率を算出するために使用可能である。好ましくは、位相角は、全不揮発性物質の体積分率が10から40である場合に測定される。また、印刷機での使用準備の整ったインク状態での比率は約0.35から0.55であり、完全に乾燥され又は硬化されたインクにおける比率が約1であることから、最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率が0.35から1.0であるときに、位相角が測定される。好ましくは、比率は、約0.40から約0.90、約0.50から約0.80、又は約0.60から約0.75とすることができる。異なったピンホール性能を有する4種のフレキソ印刷用インクを調査した。インクは、インク1、2、3及び4として、以下に特定する。インクの組成を表1に列挙する。特定の溶媒の選択と実際のパーセンテージは、以下の2つの指針とする原則を考慮して進めた:乾燥過程全体にわたる溶媒の組合せにおける樹脂混合物の溶解挙動と組合せた溶媒混合物の蒸発特性が、組成物の変化を定める。これらのインクの位相角を、種々の全不揮発性物質の体積分率で得た。全不揮発性物質の分率を増加させ、インクの移動後の乾燥過程をシミュレートするために、ロータリエバポレータを使用し、溶媒を抽出した。種々の周波数で、振動剪断実験を実施した。10Hzの一般的周波数が、種々の全不揮発性分率での全てのサンプルに対して、振動結果を得るのに適していることが見いだされている。サンプルの位相角の比較は、同じ周波数でなすことが必要である。よって、全てのサンプルについて、有効な振動読み取り値を生じる周波数を適用することが重要である。10Hzで4種のインクの位相角を得、volTNVの分率の関数としての位相角の度数をプロットした図1に示すが、ここで、volTNVは、全不揮発性物質の体積分率を示す。4種のインクの最大全不揮発性物質の体積分率を測定した。ついで、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率を算出した。図2では、比率の関数としての位相角の度数をプロットしており、ここで、比率は、インクの最大全不揮発性物質の体積分率に対するインクの全不揮発性物質の体積分率の比率を示す。1800ft/分での、4種のインクの印刷の顕微鏡写真を図3に示す。。顕微鏡写真は、オリンパスVanox研究用顕微鏡対物5X-エリア1.5mm×1.2mmを使用して記録した。印刷におけるピンホールのパーセンテージを、画像分析用のオリンパスAnalySISソフトウェアを使用して測定し、表2に列挙する。ピンホールが小さくなればなる程、印刷品質は良好になる。ピンホールが1未満であると、一般的に良好な性能であると考えられる。4種のインクのなかでも、インク4が、1800ft/分で、最善の印刷品質をもたらし、インク1は最も悪い印刷品質をもたらした。また、最も小さな位相角は最善のピンホール性能に相当することも分かった。位相角のレベルが増加すると、ピンホール性能も低下する。本発明の精神又は範囲を逸脱することなく様々な修正及び変形を本発明においてなすことができることは当業者には明らかであろう。よって、本発明は、添付する請求請求の範囲とその均等物の範囲にある本発明の修正及び変形を包含することが意図される。