乾燥形の有機原材料の熱分解のために使用される本質的に縦型の円筒形の装置であって、中心煙突及び外側円筒体を備え、チャコールタール及びチャコールビネガーの凝縮及び収集のための漏斗形状の水ジャケットを有する前記装置において、得られた合成ガスは、凝縮性のチャコールタール及びチャコールビネガーを除去して清浄化され、清浄化された合成ガスは、熱分解容器と外側円筒体との間の空間で下方向に導かれ、再び中心煙突を通じて上方向に運ばれ、そして更なる使用のために回収されることを特徴とする前記装置。熱分解容器の漏斗形状の上方部の頂部に、バッチ運転様式又は連続運転様式のいずれも可能である気密のフィーダーを備え、それによって、茎及びわらなどの粒状の、チップ状のもしくはペレット状の生物源廃棄物又は任意の他の粒状形の、チップ形のもしくはペレット形のかかる廃棄物からなる原材料が装置に装填される、請求項1に記載の装置。熱分解容器の頂部を取り囲んで又は熱分解容器から離れて冷却ジャケットを備え、前記冷却ジャケットは、冷却媒体の入口と冷却媒体の出口とを備え、それによって、熱分解容器から発生する合成ガスの凝縮性の化合物、実質的にチャコールタール及びチャコールビネガーの凝縮が引き起こされ、かつ前記冷却ジャケットの内周上に環状の傾斜リムを備え、該リムがその最も低い地点で凝縮物出口に導いている、請求項1又は2に記載の装置。熱分解容器の円筒部を取り囲む外側円筒体であって、環状の二次バーナー及び個別に調節可能な空気入口を備えた前記外側円筒体から構成され、それによって、所望の熱分解温度に応じて、清浄化された合成ガスは部分的又は完全に燃焼され、それは引き続き下方向に装置の基部へと運ばれる、請求項1から3までのいずれか1項に記載の装置。環状のメインバーナーと個別に調節可能な空気入口とを備え、それによって、清浄化された合成ガスが部分的に又は完全に燃焼され、それは引き続き上方向に中心煙突を通じて運ばれ、その際、前記バーナーは、稼働の開始時に熱分解容器内に発熱条件を達成するために、代替的に、天然ガスなどの外部ガス状エネルギーキャリヤーを用いて稼働できる、請求項1から4までのいずれか1項に記載の装置。加熱炉又は内燃機関からの高温の排ガスを、焙焼もしくは熱分解に使用される原材料に対して直接的に導く任意の入口を備えている、請求項1から5までのいずれか1項に記載の装置。熱及び/又は残りの合成ガスを上方向で煙突の出口へと導く中心煙突から構成され、その際、任意の三次バーナーが取り付けられており、それによって、残りの合成ガスは完全に燃焼されるか、又は選択的に、残りの合成ガスは任意のブロワによって貯蔵タンクもしくは熱交換器へと運ばれる、請求項1から6までのいずれか1項に記載の装置。バッチ運転又は連続運転のいずれも可能であり、焙焼された木材又はチャコールを排出する気密なオーガから構成され、それによって、得られた生成物は密閉チャコールダンプ中に排出される、請求項1から7までのいずれか1項に記載の装置。メインバーナーと二次バーナーの空気入口を調節するために、1個又は数個の温度センサを備えている、請求項1から8までのいずれか1項に記載の装置。チャコールを排出するオーガによって運ばれたチャコールのクエンチングのために、密閉チャコールダンプの頂部に任意の水もしくはスチームの入口を備えている、請求項1から9までのいずれか1項に記載の装置。高温のガスが、これらの粒子への熱伝導を高める手段として原材料床中に直接的に注入される、請求項1から10までのいずれか1項に記載の装置。二酸化炭素が、フレアガス流から気泡凝縮器を用いて除去される、請求項1から11までのいずれか1項に記載の装置。植物の茎、木材チップ、ペレット状のわら又は乾燥堆肥からなる粒状の又は細切れの原材料であって、直径2~5センチメートルの範囲の寸法のものを使用できる、請求項1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法。湿分5~20の範囲の前記の細切れの原材料を使用することができる、請求項1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法。焙焼された木質材料と共に、凝縮性のチャコールタール及びチャコールビネガーを、200~250°Cの範囲の熱分解温度で製造できる、請求項1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法又は請求項13もしくは14に記載の方法。チャコールと共に、凝縮性のチャコールタール、チャコールビネガー及び合成ガスを、350~500°Cの範囲の熱分解温度で製造できる、請求項1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法又は請求項13もしくは14に記載の方法。熱分解温度500~750°Cの範囲で、凝縮性のチャコールタール、チャコールビネガー及び灰を伴って、請求項11及び12による原材料を完全にガス化させることができる、請求項1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法又は請求項13もしくは14に記載の方法。細切れの又は粒状の湿分5~20の原材料の熱分解プロセスには、熱分解容器内での低い熱伝導性がつきまとう。この理由のため、前記の原材料で行われるバッチ様式の熱分解プロセスは、程度の不均一な焙焼及び炭化をもたらす。本発明は、両方の制限を解決する。熱分解容器内での熱伝導は、如何なる可動部を伴わずに、部分的又は完全に燃焼された高温の合成ガスを、熱分解容器の外側すなわち、熱分解容器とそれを包囲する円筒体との間のダウンドラフト空間と、内側すなわち、中心煙突の両方から近接させることによって事実上改善される。凝縮性のチャコールタールとチャコールビネガーの回収は、漏斗形状の装置上方部の外側に水ジャケットを組み込むことによって該装置に統合される。前記の水ジャケットは、個別に調節可能な水の入口と出口によって駆動でき、その目的は、凝縮性のチャコールタール及びチャコールビネガーの回収の最適化である。本発明による好ましい実施の形態1は、乾燥形の有機原材料の熱分解のために使用される本質的に縦型の円筒形の装置であって、中心煙突及び外側円筒体を備え、チャコールタール及びチャコールビネガーの凝縮及び収集のための漏斗形状の水ジャケットを有する前記装置において、得られた合成ガスは、凝縮性のチャコールタール及びチャコールビネガーを除去して清浄化され、清浄化された合成ガスは、熱分解容器と外側円筒体との間の空間で下方向に導かれ、再び中心煙突を通じて上方向に運ばれ、そして更なる使用のために回収されることを特徴とする前記装置である。本発明による好ましい実施の形態2は、熱分解容器の漏斗形状の上方部の頂部に、バッチ運転様式又は連続運転様式のいずれも可能である気密のフィーダーを備え、それによって、茎及びわらなどの粒状の、チップ状のもしくはペレット状の生物源廃棄物又は任意の他の粒状形の、チップ形のもしくはペレット形のかかる廃棄物からなる原材料が装置に装填される、形態1に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態3は、熱分解容器の頂部を取り囲んで又は熱分解容器から離れて冷却ジャケットを備え、前記冷却ジャケットは、冷却媒体の入口と冷却媒体の出口とを備え、それによって、熱分解容器から発生する合成ガスの凝縮性の化合物、実質的にチャコールタール及びチャコールビネガーの凝縮が引き起こされ、かつ前記冷却ジャケットの内周上に環状の傾斜リムを備え、該リムがその最も低い地点で凝縮物出口に導いている、形態1又は2に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態4は、熱分解容器の円筒部を取り囲む外側円筒体であって、環状の二次バーナー及び個別に調節可能な空気入口を備えた前記外側円筒体から構成され、それによって、所望の熱分解温度に応じて、清浄化された合成ガスは部分的又は完全に燃焼され、それは引き続き下方向に装置の基部へと運ばれる、形態1から3までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態5は、環状のメインバーナーと個別に調節可能な空気入口とを備え、それによって、清浄化された合成ガスが部分的に又は完全に燃焼され、それは引き続き上方向に中心煙突を通じて運ばれ、その際、前記バーナーは、稼働の開始時に熱分解容器内に発熱条件を達成するために、代替的に、天然ガスなどの外部ガス状エネルギーキャリヤーを用いて稼働できる、形態1から4までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態6は、加熱炉又は内燃機関からの高温の排ガスを、焙焼もしくは熱分解に使用される原材料に対して直接的に導く任意の入口を備えている、形態1から5までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態7は、熱及び/又は残りの合成ガスを上方向で煙突の出口へと導く中心煙突から構成され、その際、任意の三次バーナーが取り付けられており、それによって、残りの合成ガスは完全に燃焼されるか、又は選択的に、残りの合成ガスは任意のブロワによって貯蔵タンクもしくは熱交換器へと運ばれる、形態1から6までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態8は、バッチ運転又は連続運転のいずれも可能であり、焙焼された木材又はチャコールを排出する気密なオーガから構成され、それによって、得られた生成物は密閉チャコールダンプ中に排出される、形態1から7までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態9は、メインバーナーと二次バーナーの空気入口を調節するために、1個又は数個の温度センサを備えている、形態1から8までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態10は、チャコールを排出するオーガによって運ばれたチャコールのクエンチングのために、密閉チャコールダンプの頂部に任意の水もしくはスチームの入口を備えている、形態1から9までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態11は、高温のガスが、これらの粒子への熱伝導を高める手段として原材料床中に直接的に注入される、形態1から10までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態12は、二酸化炭素が、フレアガス流flaregasstreamから気泡凝縮器bubblecondenserを用いて除去される、形態1から11までのいずれか1項に記載の装置である。本発明による好ましい実施の形態13は、植物の茎、木材チップ、ペレット状のわら又は乾燥堆肥からなる粒状の又は細切れの原材料であって、直径2~5センチメートルの範囲の寸法のものを使用できる、形態1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法である。本発明による好ましい実施の形態14は、湿分5~20の範囲の前記の細切れの原材料を使用することができる、形態1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法である。本発明による好ましい実施の形態15は、焙焼された木質材料と共に、凝縮性のチャコールタール及びチャコールビネガーを、200~250°Cの範囲の熱分解温度で製造できる、態様1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法又は態様13もしくは14に記載の方法である。本発明による好ましい実施の形態16は、チャコールと共に、凝縮性のチャコールタール、チャコールビネガー及び合成ガスを、350~500°Cの範囲の熱分解温度で製造できる、態様1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法又は態様13もしくは14に記載の方法である。本発明による好ましい実施の形態17は、熱分解温度500~750°Cの範囲で、凝縮性のチャコールタール、チャコールビネガー及び灰を伴って、請求項11及び12による原材料を完全にガス化させることができる、態様1から12までのいずれか1項に記載の装置を基礎とする方法又は態様13もしくは14に記載の方法である。細切れの、粒状の、チップ状の又はペレット状の固形原材料は、熱分解容器1中に、バッチ様式又は連続様式のいずれかで、気密のフィーダー2によって、貯蔵容器又はコンベヤベルトもしくはオーガから導入される。該方法は、原材料を、熱分解容器内で、前記容器の底部のメインバーナー3を用いて、かつ外部エネルギー源を用いて、例えば天然ガスを用いて、又は必要なエネルギーの一部を提供する加熱炉又は内燃機関からの高温の排ガス13と組み合わせて加熱することによって開始される。熱分解容器中の温度上昇に伴って、水蒸気と凝縮性の物質及び合成ガス一酸化炭素、水素及びメタンが放出され、その際、該凝縮性の物質は冷却ジャケット4により冷却された表面上で回収され、環状の傾斜リムによって収集され、その最も低い地点の出口5で排出される。水か、その代わりに熱媒油を、冷却媒体として使用することができる。個別に調節可能な空気入口を有する環状の二次バーナー6が設けられ、それにより、清浄な合成ガスを部分的又は完全に燃焼させて、熱分解容器中の温度を操作するか、又は清浄化された合成ガスを空気入口の閉鎖により未燃焼にするか、のいずれかが行われる。残りの高温の合成ガスは、熱分解容器の外側で下方向に導かれ、再び中心煙突7を通じて上方向に運ばれる。熱分解容器の底部に位置するメインバーナーを使用して、残りの合成ガスを部分的にもしくは完全に燃焼させるか、又はそれを空気入口の閉鎖によって未燃焼で通過させることができる。煙突の頂部で、個別に調節可能な空気入口を有する任意の三次バーナー又は任意のブロワー9が取り付けられていてよく、それにより、残りの合成ガスを燃焼させるか、又はそれを貯蔵タンクもしくは熱交換器へと運ぶか、のいずれかが行われる。焙焼された木材又はチャコールの排出用のオーガ10は、バッチ様式又は連続様式で稼働させることができる。前記オーガは、得られた生成物を、密閉ダンプ12に運ぶ。その入口には、水もしくはスチームの入口11が取り付けられていて、その目的は、排出されたチャコールのクエンチングquenchingである。実施例1:焙焼された木質材料及び凝縮性の物質の製造熱分解容器内の温度を200~250°Cに維持すると、原材料が焙焼される一方で、実質的に全ての凝縮性の物質を回収できる。この方法の利点は、原材料中に含まれる炭素の90超を、焙焼された材料の形で保存でき、該プロセスでそれが疎水性となるので長時間にわたり簡単に貯蔵できることである。焙焼された木材は、また、肥沃性の向上のために及び/又は大気炭素の捕捉のために土壌に導入した場合に、分解に対して高度に抵抗性である。この場合に、焙焼された木材は、好適な酸化剤で処理して、それに親水性を与えることができる。20の湿分での原材料のメートルトン当たりに、約220リットルの凝縮性のチャコールタール及びチャコールビネガーが得られる。実施例2:チャコール、凝縮性の物質及び合成ガスの製造熱分解容器中の温度を350~500°Cで維持することによって、原材料中に含まれる約50質量の炭素が合成ガスの形で遊離する一方で、残りはチャコールの形で保存される。その比較的低い密度のため、原材料1メートルトンから約300~350キログラムのチャコールを得ることができる。前記の原材料の湿分に応じて、凝縮性のチャコールタール及びチャコールビネガーの量は、原材料1トン当たりに200リットルまでの範囲である。実施例3:凝縮性の物質、合成ガス及び灰の製造原材料1メートルトン当たりに200リットルまでの範囲である凝縮性のチャコールタール及びチャコールビネガーを始めに排除した後に、熱分解を、500~750°Cの温度で実施できる。これにより、原材料が合成ガスの形で事実上完全にガス化し、その際、そのプロセスにおいてチャコールは残らないが、その組成及び起源に応じて、乾燥物当量で初期原材料の質量の8までの量の灰が残る。