逆円錐型で下部に灰排出口を備えた燃焼灰等を貯留する小型ホッパーにおいて、該ホッパー内壁に圧縮空気噴射口を設けて、該ホッパー内の該燃焼灰に向けて斜め下方に圧縮空気を吹き込み、該燃焼灰を吹き飛ばすと同時に浮かせ、さらに、該ホッパー下部の該灰排出口付近に該灰排出口を横切ってパイプを渡し、該パイプの側面の孔から斜め上方に圧縮空気を吹き込み、該燃焼灰を吹き飛ばすと同時に浮かせることにより、該燃焼灰の流動性を上げ該灰排出口からの抜き出し時に閉塞しないように構成した燃焼灰等のホッパーの灰詰り防止装置及びその灰詰り防止方法。逆角錐型で下部に細長い長方形の灰排出口を備え、該灰排出口にU字トラフ型スクリューコンベヤを設置した燃焼灰等を貯留する大型ホッパーにおいて、該ホッパー内壁に圧縮空気噴射口を設けて、該ホッパー内の該燃焼灰に向けて斜め下方に圧縮空気を吹き込み、該燃焼灰を吹き飛ばすと同時に浮かせ、さらに、該スクリューコンベヤの中空軸側面の孔より該スクリューコンベヤ内および該ホッパー内へ圧縮空気を吹き込み、該燃焼灰を浮かせることにより該燃焼灰の流動性を上げ、該スクリューコンベヤによる該灰排出口からの該燃焼灰の抜き出し時に該燃焼灰が閉塞しないように構成した燃焼灰等のホッパーの灰詰り防止装置及びその灰詰り防止方法。燃焼灰を貯留する従来の、電気集塵器ホッパー、バグフィルターホッパー、貯留ホッパー、貯留サイロなどにおいて、燃焼灰抜き出し時の灰詰まり頻度が多く、灰抜き出し操作の中断を余儀なくされた。灰詰まり対策は各種講じられているが、効果的な方法はまだない。灰詰まりが発生した時には、その都度、人手による灰出しと清掃作業を行う必要があり、この灰出し作業には多くの労力と費用が必要であった。従来取られてきた灰詰まり防止対策として、たとえば、特許文献1の燃焼灰等のホッパー灰詰り解消装置及びその灰詰り解消方法は、ホッパー内にできた燃焼灰の塊を強力な圧縮空気で吹き飛ばして破壊し、または、塊に貫通穴を開けて崩して落下させるものであって、燃焼灰が固まらないように流動性を上げて灰詰まりを防止する技術ではなかった。また、特許文献2のホッパー付着物除去装置及びホッパー付着物除去方法は、洗浄水ノズルから温水をホッパー内に噴射してホッパー内に付着した湿灰を除去する技術で、ホッパー内の燃焼灰の流動性を上げて灰の詰まりを防止する技術ではなかった。また、非特許文献1には、燃焼灰等の粉体の各種の詰まり防止方法や粉体の流動性を上げる方法が記述されているが、一般的な考え方であって具体的な方法や装置は記述されていない。本発明は、かかる問題を解決するために創案されたもので、本発明の目的は、燃焼灰ホッパーに簡単な装置を設けることで、ホッパーの内の燃焼灰を架橋させることなく流動性を上げて、灰抜き出し時の灰詰まりを無くし、抜き出し作業を円滑に行わせる灰詰り防止装置及び灰詰り防止方法を提供することである。請求項1の発明は、概略直径3mまでのホッパー付き小型燃焼灰貯留槽1に適用するもので、ホッパー形状が逆円錐型で下部に灰排出口8を備えたホッパーに対して、下部ホッパー2の内壁に圧縮空気噴射口4を設けて、下部ホッパー2内の燃焼灰に向けて斜め下方に圧縮空気を吹き込み、燃焼灰を吹き飛ばすと同時に浮かせる、さらに、ホッパー下部の灰排出口8付近に、パイプ5を灰排出口8を横切って渡し、パイプ5側面の圧縮空気吹込孔9から斜め上方に圧縮空気を吹き込み燃焼灰を吹き飛ばすと同時に浮かせることにより、灰の流動性を上げて灰が閉塞しないように構成したものである。万一、下部ホッパー2内の壁面に燃焼灰が架橋して閉塞した場合に備えて、ホッパー側面の外面に電磁ノッカー6等を取り付ける。灰の閉塞が見られ灰が抜き出せない時に電磁ノッカー6を作動させ下部ホッパー2に衝撃を加えて架橋を崩す。請求項2の発明は、ホッパー付き大型燃焼灰貯留槽30に適用するもので、ホッパー形状が逆角錐型で、下部に細長い長方形をした灰排出口8があり、灰排出口8にU字トラフ型スクリューコンベヤ31を設置したホッパーに対して、下部ホッパー2の内壁に圧縮空気噴射口4を設けて、ホッパー内の燃焼灰に向けて斜め下方に圧縮空気を吹き込み、燃焼灰を吹き飛ばすと同時に浮かせ、さらに、ホッパー下部のU字トラフ型スクリューコンベヤ31の中空軸32側面の圧縮空気吹込孔35よりスクリューコンベヤ31内および下部ホッパー2内へ圧縮空気を吹き込み、燃焼灰を浮かせることにより燃焼灰の流動性を上げ、スクリューコンベヤ31による灰排出口8からの燃焼灰の抜き出し時に燃焼灰が閉塞しないように構成したものである。ホッパー付き大型燃焼灰貯留槽30ついても、ホッパー付き小型燃焼灰貯留槽1の時と同様に、万一の下部ホッパー2内で燃焼灰が架橋して閉塞した場合に備えて、ホッパー側面の外面に電磁ノッカー6等を取り付ける。ホッパー付き小型燃焼灰貯留槽1の逆円錐型ホッパー対する、本発明の灰詰り防止装置は、下部ホッパー2内面に取り付けた4箇所の圧縮空気噴射口4の先端ノズルの6~15個の直径1~4mmの細孔から圧縮空気を斜め下方に吹き込み、燃焼灰を吹き飛ばすと同時に灰を浮かせて流動性を上げ、さらに、灰排出口8付近のパイプ5の側面に開けた直径1~5mmの圧縮空気吹込孔9より、圧縮空気を斜め上方に吹き込んで燃焼灰を吹き飛ばすと同時に灰を浮かせて流動性を上げる。灰排出口8付近のパイプ5は、丸パイプ、角パイプの他、どんな断面形状のパイプでもよいが、上方からの燃焼灰の流れをできるだけ妨げない形状、すなわち断面くさび型のパイプで、くさび先端を上方に向けて配置するのが望ましい。ホッパー付き大型燃焼灰貯留槽30の逆角錐型ホッパー対する、本発明の灰詰り防止装置は、下部ホッパー2内面に取り付けた6~12箇所の圧縮空気噴射口4の先端ノズルの6~15個の直径1~4mmの細孔から圧縮空気を斜め下方に吹き込み、燃焼灰を吹き飛ばすと同時に灰を浮かせて流動性を上げ、さらに、灰排出口8のU字トラフ型スクリューコンベヤ31の中空軸32側面に長手方向100~300mmピッチで2列に開けた直径1~6mmの圧縮空気吹込孔35よりスクリューコンベヤ内およびホッパー内へ圧縮空気を吹き込み、燃焼灰を浮かせることにより燃焼灰の流動性を上げ、スクリューコンベヤ31による燃焼灰の抜き出し時にホッパー内で燃焼灰が閉塞しないように構成したものである。なお、スクリューコンベヤ31の中空軸32への圧縮空気の供給は、中空軸32の軸端の圧縮空気接続口36に圧縮空気源からの配管を接続することにより行う。以下、本発明の好ましい実施の形態を実施例で説明する。図6と図7と図8は本発明を小型のバグフィルターと吸引ブロアからなる燃焼灰吸引袋詰装置へ適用した実施例を示す。図8のフロー図に示すように、ボイラーの煙道に配置された電気集塵器20で捕捉された燃焼灰は電気集塵器ホッパー21に蓄積され、灰吸引袋詰装置24の吸引ブロア25によって吸引されて、灰輸送管23を経由して灰吸引袋詰装置24のバグフィルター10に導入される。バグフィルター10により燃焼灰と空気が分離されて、燃焼灰はバグフィルターの下部ホッパー2に蓄積され、空気は吸引ブロア25の吐出口から大気に放出される。一定時間の燃焼灰吸引運転後、バグフィルター10の下部ホッパー2が燃焼灰で一杯になった時点で、吸引ブロア前弁28およびバグフィルター前弁27を閉じて、電気集塵器20からの燃焼灰の吸引を一時停止し、バグフィルター10内の燃焼灰の抜き出し作業を行う。バグフィルター10内の燃焼灰が抜き出されて灰回収袋26に移された後、バグフィルター前弁27および吸引ブロア前弁28を開放して電気集塵器20からの燃焼灰の吸引作業を再開する。この作業を電気集塵器ホッパー21内の燃焼灰が無くなるまで繰り返す。図6と図7に示すように、灰吸引袋詰装置24の小型のバグフィルター10の下部ホッパー2に本発明の灰詰り防止装置が設けられている。バグフィルター10の寸法は、直径1640mm×高さ2360mmである。このうち、下部ホッパー2は逆円錐型で上部直径1640mm×下部直径500mm×高さ990mmで、円錐角は60度である。逆円錐型の下部が灰排出口8となっており、灰排出ダンパー3が取り付けられている。灰排出口8から上方450mmの高さの位置のコーン円周上の4か所に、圧縮空気噴射口4が取り付けられ、噴射口4の先端に直径1.5mmの細孔が12個開いたノズルが付いている。4つの噴射口4はコーンの円周上にお互いに等間隔で配置され、個々の噴射口4は下部ホッパー2の壁面と45度の角度で斜め下方に向けて取り付けられている。また、下部の灰排出口8付近には断面くさび型パイプ5先端角度36度、縦100mm×横60mm×長さ500mmが灰排出口8を横切るように取り付けられている。くさび型パイプ5はくさび先端が上方に向くように取り付けられ、くさび型パイプ5の両側面にはくさび先端から下方30mmの位置に、直径4mmの圧縮空気吹込孔9が5箇所等間隔で開けられている。灰排出口8には、灰排出ダンパー3が取り付けられている。また、灰排出口8の単管接続用フランジ14に直径820mmの短管13が付けられており、この短管13に灰回収袋26の口をあてがい袋の外周を紐で結び、燃焼灰が短管13と灰回収袋26の隙間から洩れないように固定される。電気集塵器20から燃焼灰を吸引する作業は、まず、バグフィルター10の下部ホッパー2の下の灰排出ダンパー3を閉じ、灰回収袋26を取り付け、下部ホッパー2の圧縮空気吹込噴射口4と断面くさび型パイプ5の圧縮空気吹込孔9からホッパーへの圧縮空気の吹き込みを開始する。その後、灰吸引袋詰装置24の吸引ブロア25を起動して、バグフィルター前弁27および吸引ブロア前弁28を開放して電気集塵器ホッパー21から燃焼灰を吸引する。灰吸引袋詰装置24のバグフィルター10で空気と燃焼灰が分離され、空気は吸引ブロア25の吐出口から大気へ放出されるが、燃焼灰はバグフィルター10の下部ホッパー2に蓄積される。運転を継続する内に下部ホッパー2が燃焼灰で一杯になった時点で、吸引ブロア前弁28とバグフィルター前弁27を閉じて、燃焼灰の吸引を一時停止する。バグフィルター10の下部ホッパー2に次第に蓄積される燃焼灰は、下部ホッパー2に吹き込まれる圧縮空気により吹き飛ばされ、浮かされて流動性が向上し、架橋がほとんど起こらない状態で蓄積される。バグフィルター10の下部ホッパー2一杯に蓄積した燃焼灰は、ホッパー下部の灰排出口8の灰排出ダンパー3を開放して、短管13に固定した灰回収袋26へ落下させる。この時も、下部ホッパー2内の灰は、圧縮空気吹込噴射口4および断面くさび型パイプ5の圧縮空気吹込孔9からの吹き込み圧縮空気により吹き飛ばされ、浮かされて流動性が高い状態で閉塞することなく回収袋26へ落下する。バグフィルター10の下部ホッパー2内の燃焼灰が全て抜き出された後、灰排出ダンパー3を閉じ、灰回収袋26の口の少し下を紐で結んで口を閉じてから、回収袋26を短管13に固定していた紐を緩めて回収袋26を短管13から取り外す。再度、バグフィルター前弁27および吸引ブロア前弁28を開放して、電気集塵器ホッパー21から燃焼灰を吸引する。灰吸引運転をバグフィルター10の下部ホッパー2に燃焼灰が一杯になるまで続けて、一杯になった時点で上記と同じ作業を行いバグフィルター10の下部ホッパー2内の灰を抜き出す。以後、同様の作業を電気集塵器ホッパー21内の燃焼灰を全て抜き終わるまで繰り返す。