"中心軸の周りに設けられたバルブ本体と、環状バルブシートと、ガイド手段と、該ガイド手段の周囲又は内部に配置された環状バルブ部材とを備えた流体作動機器用の面シール環状バルブであって、前記ガイド手段は円筒状に配列された一以上のガイドを備えることにより、前記環状バルブ部材の径方向動作を制限し、前記環状バルブ部材は軸回りに対称に設けられると共に、前記環状バルブシートに係合してシールするように、前記ガイド手段に沿って軸方向に移動可能であり、前記環状バルブ部材の周囲に延在したガイド係合面領域を有し、前記環状バルブ部材及び前記環状バルブシートが同軸であるとき、前記ガイド手段及び前記ガイド係合面領域間の空間が、最小値である前記環状バルブ部材及び前記ガイド手段間の空間から、中心軸に沿った距離に従って増加するように、前記環状バルブ部材が構成されていることを特徴とする面シール環状バルブ。ガイド手段及び環状バルブ部材間の空間は、最小空間から中心軸に沿った距離に従って単調に増加することを特徴とする請求項1に記載の面シール環状バルブ。前記ガイド手段は円筒状ガイドからなることを特徴とする請求項1に記載の面シール環状バルブ。前記環状バルブ部材は前記ガイド手段によって緩く保持されていることを特徴とする請求項1に記載の面シール環状バルブ。前記環状バルブシートからの前記環状バルブ部材の軸移動の最大量を制限するためのエンドストップを更に備えることを特徴とする請求項1に記載の面シール環状バルブ。前記中心軸に沿った前記環状バルブ部材の傾き最大角度は、前記環状バルブシート及び前記エンドストップ間の軸方向距離によって制限されていることを特徴とする請求項5に記載の面シール環状バルブ。前記環状バルブ部材は、前記中心軸に沿って延在するライン上にある前記ガイド手段の正反対側にある前記ガイド手段に同時に接触できないことを特徴とする請求項6に記載の面シール環状バルブ。前記環状バルブ部材及び前記環状バルブシートが同軸であり、且つ、前記環状バルブ部材が前記中心軸に対して垂直に向いているときに、前記環状バルブ部材及び前記ガイド手段間の最小距離Lは、次式により得られ、Gは前記ガイド手段の直径であり、θは前記環状バルブ部材の一部が前記環状バルブシートに接触し、且つ、前記環状バルブ部材の一部が前記エンドストップに接触している際において、前記中心軸に垂直面に対する前記環状バルブ部材の最大傾き角度であることを特徴とする請求項6に記載の面シール環状バルブ。前記環状バルブ部材及び環状バルブシートが同軸であり、且つ、直径G2Lを有し、前記錐台が前記環状バルブ部材の対称軸と一致した軸を有し、円錐角度が2θであるとき、前記環状バルブ部材のいずれの部分も、最小空間の平面におけるリングに延在する錐台によって規定される領域内に落下しないことを特徴とする請求項8に記載の面シール環状バルブ。円柱状ガイド手段を備え、前記本体の一部は、往復運動するピストンを受けるように構成されたシリンダを規定し、前記シリンダ壁の外面の一部は前記環状バルブ部材用の円筒状ガイドを規定することを特徴とする請求項1に記載の面シール環状バルブ。前記環状バルブ部材はガイド手段の周囲に保持されており、前記ガイド係合面領域の直径は、前記対称軸に沿った距離に従って、前記環状バルブ部材の最小内径から増加することを特徴とする請求項1に記載の面シール環状バルブ。軸の周囲に対称的に設けられた環状バルブ部材であって、円筒状に配列された流体作動機器用の面シーリング環状バルブのガイド手段の周囲に係合するための前記環状バルブ部材の外周の周りに延在するガイド係合面領域を備え、前記ガイド係合面領域の径が前記対称軸に沿った距離に従って、前記環状バルブ部材の最小内径から増加することを特徴とする請求項1に記載の面シーリング環状バルブ用の環状バルブ部材。図1は油圧ポンプ、油圧モータ又は油圧ポンプ―モータのような流体作動機器に使用されるシリンダアセンブリを示している。シリンダアセンブリは、シリンダ軸Aの周りに円筒対称な本体2を備え、該本体の第1の端部4が開口したシリンダ3、本体の第2端部6に配置され、ポペットバルブアパーチャ7を規定するシリンダと本体の上部を通じて延在する径方向通路9との間の流路を設けたポペットバルブシート5、及び、本体の周りに並べられると共に本体を貫通して延在する複数のアパーチャ13を規定する環状バルブシート11を備える。環状バルブシートは外側シーリング面15と内側シーリング面17とを備える。環状バルブ部材19は、環状バルブシートとカラー23のエンドストップ21との間で本体の周りに保持されている。環状バルブ部材は、シリンダの円筒状ガイド表面領域25において、シリンダの外表面の周りにはめ込まれている。シリンダのガイド表面領域は円筒状ガイドの形式をとっており、環状バルブ部材にとってガイド手段として機能する。環状バルブは、アパーチャ13を経由して、高圧マニホールド27とシリンダとの間で油圧液体の流れを規制する。環状バルブ部材は、環状バルブ部材の下側面31とカラーの上側面33との間に延在するコイルバネ29によって、環状バルブシートに対して付勢されている。環状バルブ部材は、環状バルブ部材と環状バルブシートとの間で内側シール及び外側シールを形成するためのシート係合面34を有している。カラーは保持リング35によって適切な位置に保持されている。カラーは、該カラー、環状高圧バルブ及びバネの取付けや取外しが容易になるように、該カラーの深さの一部又は全部がシリンダの周りに整合する干渉を設けてもよいし、カラーとシリンダ本体とがお互いに係合していてもよい。アセンブリは更に、ポペットバルブシートとポペットバルブアパーチャと共に、低圧マニホールド39と流体をやり取りする径方向通路9とシリンダ5との間の流量を制御するためのポペットバルブを形成するポペットバルブ部材37を備える。ポペットバルブ部材は軸Aに沿って移動するように操作できるので、ポペットバルブは図示する開位置と、シーリング面41ポペットバルブ部材の頭部43の上面にある環状領域がポペットバルブシートに接触する閉位置との間を移動してもよい。ポペットバルブ部材は、その下端にペグ45が設けられており、該ペグ45は下側ガイド機構49において中央アパーチャ47と係合するスライド可能な部材である。下側ガイド機構はシリンダの内壁に延在する径方向支柱51によって保持されており、使用時には、シリンダ軸からのペグの移動を制限するように機能し、ポペットからシリンダと低圧マニホールド間において流体の流れを保護又は隔離する部分的なバリアを形成する。さもなければポペットバルブは閉じようと作用する。その上側終端では、ポペットバルブ部材はアーマチャ53に設けられており、該アーマチャの上側面及び下側面間に延在する経路55を備えており、コイルスペース57と流体をやり取りする径方向通路39が設けられている。これにより、ポペットバルブは電気コントローラ不図示からの制御信号によって電気的に駆動されるようになっている。アーマチャの外側面は上側ガイド構成63の内面61とスライド可能なように係合している。環状バルブの上方で、第1のシール65はカラーに設けられたチャネルの周りに延在しており、第2のシール67及び第3のシール69は本体に設けられた同様のチャネルの周りに延在している。第1及び第2のシールは、動作時に、圧縮された油圧液体がシリンダアセンブリの周りの高圧マニホールドから流出することを防止する。制御駆動されるポペットバルブとは対照的に、本発明の実施例では、環状バルブ部材は面シーリングバルブを受動的に開閉する。バネは環状バルブ部材を環状バルブシートに向かって付勢する。シリンダ内の圧力が高圧マニホールドにおける圧力より大きくなると、環状バルブは油圧液体がシリンダから高圧マニホールドに排出されるように図1に示すように開く。高圧マニホールド内の圧力がシリンダにおける圧力より大きくなると、環状バルブ部材は内側シーリング面及び外側シーリング面の双方に対してシールし、シールを形成する。ここで示す本実施例では、環状バルブ部材は弾性材料から形成されており、外側シーリング面に接触した後、環状バルブ部材は内側シールを形成するように変形する。しかしながら、本発明は環状バルブ部材の一部だけが弾性的であっても、剛体であってみ適用可能である。環状バルブ部材は円対象の軸を有しており、図1において当該軸はシリンダ軸A及び環状バルブシートの軸と一致している。本発明はまた、シリンダ軸及び環状バルブシートの軸が異なる態様にも適用できる。しかしながら、環状バルブ部材はガイド手段に緩く保持されており、シリンダ及び環状バルブシートに対して環状バルブ部材が少量傾き、環状バルブ部材が径方向に少量移動し得る。図2はその軸が環状バルブシートの軸及びシリンダ軸に一致する環状バルブ部材を示している。環状バルブ部材はギア度係合面領域71を有している。ガイド係合面領域及びシリンダのガイド面領域間の空間すなわち、シリンダのガイド面領域及びガイド係合面領域の径方向の内面間の径方向距離は軸方向で変化し、環状バルブ部材の軸及び環状バルブシートが一致したときに最小空間73を有する。最小空間の一方側に対しては、環状バルブ部材及びシリンダのガイド面領域間の空間が増加する。図3は断面が通る点より内側で径方向に配置された環状バルブ部材を示している環状バルブの反対側は同量だけ径方向に配置される。図4は環状バルブシートに接触するまで一方に傾いた環状バルブを示しており、図5はエンドストップに接触するまで他方に傾いた環状バルブを示している。図6は図2の構成において環状バルブの反対側を示しており、図7は図5の構成において環状バルブの反対側を示している。これらの図では、Gはシリンダのガイド面領域の径であり、Lは最小空間において環状バルブ部材及び環状バルブシートが同軸であるときガイド面領域及びガイド係合面領域間の空間である。最大傾きでは、環状バルブ部材は一方側のエンドストップ、及び、他方側のガイド面領域又は環状バルブシートのいずれか一方に接触してもよく、一方側の環状バルブシート及び他方側ガイド面領域に接触してもよい。しかしながら、環状バルブ部材とエンドストップ及び環状バルブシート間の空間との軸方向長さは、環状バルブ部材が環状バルブ部材の径対向する2つの側において同時にガイド面領域に接触するように十分傾くことができないように構成されている。これにより、環状バルブ部材が径対向側において同時にガイド表面領域に接触することによって詰まるおそれを避けることができる。図7では、thetaは環状バルブが環状バルブシートの軸に対して傾き得る最大角度を表している。最大傾き角度では、thetaは環状バルブ部材が環状バルブ部材の2つの径対向側において同時にガイド表面領域に接触できないように、環状バルブ部材及び環状バルブシートが同軸であるとき環状バルブ部材及びガイド表面領域間の最小距離Lが以下の関係により得られる。このように、傾きthetaの最大角度は約theta=tan1である。ここで、Mは環状バルブ部材が自由に中心軸に沿って移動する最大距離であり、Mは図6に示すm1とm2との和である。図8Aを参照して、コンパクトで確実に詰まりが生じない環状バルブを提供するために、環状バルブ部材のいずれの部分も、環状バルブ部材と同軸にある仮想部材75,77によって規定される容積に延在しておらず、環状バルブ部材の軸に対する角度thetaにおける最小空間から延在していないことが好ましい。この態様では、環状バルブ部材のいずれの部分も径G2Lを有するリングを通って延在する部材環状バルブ部材の対称軸、及び、錐角2thetaによって規定される領域内に落下しない。本発明の環状バルブは、十分小さな内径を有することにより、環状バルブ部材が傾いたときに詰まりを生じることなく、環状バルブ部材が十分に効果的なシールを実現して信頼性よく形成されるように、環状バルブ部材の径方向移動を制限できる点において有利である。十分なスペースがあることにより、破片が補足されて詰まりが生じるリスクを軽減できる。また、環状バルブ部材に作用するドラグや摩擦が低く、環状バルブの迅速でエネルギー効率のよい動作が可能に設計されている。これにより、ガイド上に搭載され、少なくとも複数のスライド長を有する従来の環状バルブにおいて十分な距離を隔てて配置された2つのガイドラインに比べて、一つのガイドラインだけで済む。従来の環状バルブは、典型的には、ガイドの周りにしっかりと整合するカラーを薄いオイル膜と共に含んでおり、シェアドラグsheardragを生じさせている。更に、この設計は作用する高圧油によるストレスに耐えられるように十分に強い。図8Bは他の態様における環状バルブの断面図であり、外側シーリング面が環状バルブシートの軸に向かって直交して延びている。外側シーリング面の角度は、例えば環状バルブシートの軸この態様ではシリンダ軸Aと一致しているから30°から90°の角度の間で変化してもよい。例えば、外側シーリング面は、環状バルブシートの軸から30°から90°の角度で延在していてもよい。この態様では、ガイド係合面領域の長さは同じ径を有し、最小空間は軸方向に空間を有している。この部材は最小空間の終端のいずれかから延在している。図8Cは他の態様の環状バルブの断面図であり、アパーチャ7がシリンダの外面と交差しない代わりに、外側シーリング面を含むシリンダ本体の外側から延在する周辺面79上にのみ開口し、鈍角でシリンダの外面に向かって延在している。この態様では、ガイド係合面の空間は最小空間から高径面領域81まで非連続的に変化する。図8Dは他の態様の環状バルブの断面図であり、アパーチャ7がシリンダ本体の外側に向かって延び、内側シーリング面17及び外側シーリング面15の双方を含み、環状バルブシートの軸に向かって直交して伸びる周表面で開口している。この態様では、内側及び外側シーリング面は同平面であり、環状バルブシートの軸と直交する。この態様では、環状バルブ部材は、使用時に内側及び外側シールを形成するように、環状バルブ部材のシート対向面87から軸方向に伸びる内側及び外側周縁部83,85を有している。この場合、環状バルブ部材のガイド係合面の一部によって形成される内側シールに代えて、環状バルブ部材のガイド係合面は、最小空間として機能するガイド構造89を含む。この態様では、ガイド係合面の空間は単調に増加するが、最小空間から離れるに従い勾配が変化する。ここに示す実施例では、シリンダの外側表面は環状バルブ部材にとってガイド手段として機能する。しかしながら、その代わりに、一以上のガイド部材がシリンダに設けられ、環状バルブ部材を通って伸びることでガイド手段として機能してもよい。ある他の態様では、ガイド手段は環状バルブ部材の外側に配置されていてもよい。図9は他の態様の環状バルブの断面図であり、環状バルブ部材100は面101に接触する平面シートを有している。内側及び外側シールは、外側に伸びる周表面79において、内側及び外側周縁部103,105によって形成される。更なる変形、修正は、ここに開示された本発明の範囲に含まれる。"