仕切部材に構成された貫通穴に挿通され、一端部が前記仕切部材の一方面側で管体に接続される筒状の継手本体と、前記継手本体の他端部から径方向外側へ張り出し、板状とされて板面が前記仕切部材の他方面側に当接されるフランジ部と、前記フランジ部に構成され、前記フランジ部を前記仕切部材に固定する止め具が挿入される挿入孔と、前記フランジ部の前記挿入孔よりも径方向で前記継手本体の筒軸に近い位置に構成され、前記フランジ部を貫通する位置確認開口と、を備えた固定用管継手。前記位置確認開口は、前記挿入孔の前記継手本体に最も近い最内周部から、前記継手本体の筒軸に向かって3mmの位置を含む前記継手本体と同心となる円周上に構成されていること、を特徴とする請求項1に記載の固定用管継手。前記位置確認開口は、前記継手本体と同心となる円周上に複数個が等距離で構成されていること、を特徴とする請求項1または請求項2に記載の固定用管継手。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、貫通穴の構成された仕切部材へ適切に固定することの可能な固定用管継手を提供することを目的とする。本発明の請求項1に記載の固定用管継手は、仕切部材に構成された貫通穴に挿通され、一端部が前記仕切部材の一方面側で管体に接続される筒状の継手本体と、前記継手本体の他端部から径方向外側へ張り出し、板状とされて板面が前記仕切部材の他方面側に当接されるフランジ部と、前記フランジ部に構成され、前記フランジ部を前記仕切部材に固定する止め具が挿入される挿入孔と、前記フランジ部の前記挿入孔よりも径方向で前記継手本体の筒軸に近い位置に構成され、前記フランジ部を貫通する位置確認開口と、を備えている。本発明の固定用管継手は、継手本体およびフランジ部を有している。継手本体は、仕切部材に構成された貫通穴に挿通され、仕切部材の一方面側で管体に接続される。フランジ部は、筒状とされた継手本体の管体が接続される側と逆側の外周端から径方向外側へ張り出し、板状とされて板面が仕切部材の他方面側に当接される。固定用管継手の継手本体を貫通穴に挿通して、仕切部材の他方面側に当接させると、フランジ部で貫通穴が覆われるため、止め具が挿入される挿入孔から仕切部材の他方面側からは、仕切部材に構成された貫通穴と止め具が挿入される挿入孔との相対位置関係が確認し難い。そこで、本発明では、フランジ部に位置確認開口を構成した。位置確認用開口は、止め具が挿入される挿入孔よりも径方向で前記継手本体の筒軸から近い位置に構成されているので、位置確認用開口から貫通穴と挿入孔の相対位置関係を確認することができる。したがって、作業者は、貫通穴から適切な距離を確保できる位置にフランジ部を配置して、適切に仕切部材に固定することができる。本発明の請求項2に記載の固定用管継手は、前記位置確認開口は、前記挿入孔の前記継手本体に最も近い最内周部から、前記継手本体の筒軸に向かって3mmの位置を含む前記継手本体と同心となる円周上に構成されていること、を特徴とする。ここで、位置確認開口が円周上に構成されているとは、位置確認開口のいずれかの部分が、当該円周上に掛かる位置に配置されていることをいう。フランジ部における止め具の挿入孔は、仕切部材の貫通穴の外周から3mm以上の距離を確保できれば、適切に固定を行うことができる。そこで、位置確認開口を、このように、挿入孔の継手本体に最も近い最内周部から継手本体の筒軸に向かって3mmの位置を含む継手本体と同心円上に構成する。すなわち、最内周部と継手本体の筒軸とを結ぶ直線上で最内周部から3mmの位置を含む位置に円周が配置され継手本体の筒軸を中心とする円の円周上に位置確認開口を構成する。これにより、当該3mmの距離をもった位置に貫通穴の外周が配置されているか否かを容易に確認することができ、作業者はフランジ部を適切な位置へ容易に移動させることができる。本発明の請求項3に記載の固定用管継手は、前記位置確認開口が、前記継手本体と同心となる円周上に複数構成されていること、を特徴とする。このように、位置確認開口を同心円上に複数構成することにより、貫通穴と挿入孔の相対位置関係をより容易に確認することができる。本発明に係る固定用管継手によれば、貫通穴の構成された仕切部材へ適切に固定することができる。以下、本発明の第実施形態を図面に基づいて説明する。図1には、本発明の実施形態に係る固定用管継手10の分解斜視図が示されている。また、図2には、本発明の実施形態に係る固定用管継手10の、管体40を挿入する前の半裁断面図が示されている。固定用管継手10は、管状の本体部12と、この本体部12に外挿される管状の中間部14とを備えている。本体部12と中間部14とで筒状の継手本体16が構成されている。図中には、継手本体16の筒軸を筒軸Sで示している。さらに、固定用管継手10は、管状のキャップ18を備えている。キャップ18は、中間部14の一端側に外挿され、係合されている。図2に示すように、中間部14及びキャップ18と本体部12との間には、管体40が挿入される挿入孔20が構成されている。キャップ18の内側には、管体40を挿入孔20に保持するためのロックリング30が配置されている。このロックリング30は、断面が90度回転した略V字形をなしており、略V字形の開口部側が継手本体16の奥側管体40の挿入側と逆側に向かうように配置されている。そして、ロックリング30の開口部側が中間部14の先端部14Aと対向し、略V字形の内側面の一部が先端部14Aに当接している。ロックリング30は、環状とされており、内周側先端の爪部36が管体40の外面に食い込み可能とされている。キャップ18の内壁には、ロックリング30の略V字形の外側面が当接可能なテーパ面18Aが形成されている。このテーパ面18Aは、挿入孔20の入口20A側に向かって縮径するように形成されている。キャップ18の内周側には、ロックリング30よりも挿入孔20の入口20A側に、固定用管継手10の軸方向に沿って移動可能な解放リング22が内挿されている。この解放リング22は、略筒状とされ、内壁が挿入孔20の一部を構成している。解放リング22の奥側外周には、周方向に突起22Aが形成されており、キャップ18の内周に形成された小径部18Bに当接することで、キャップ18からの抜けが防止されている。突起22Aの先端部22Bは先細りとなるテーパ形状とされ、ロックリング30の径方向内側の外周面に沿って配置されている。本体部12には、挿入孔20に面した外周面に2つの周溝12Aが形成されており、これらの周溝12Aにそれぞれゴム製、環状の止水リング24が嵌め込まれている。本体部12の周溝12Aよりも奥側で挿入孔20の最奥部には、外径が拡径された壁面13が形成されている。この壁面13に管体40の先端が当接し、壁面13は管体40のストッパーになっている。また、本体部12の挿入孔20と反対側には、他の配管が接続される雌ネジ12Bが形成されている。また、本体部12の挿入孔20と反対側の端部他端側には、床や壁などの仕切部材への固定のためのフランジ部50が形成されている。フランジ部50の詳細については、後述する。この固定用管継手10では、本体部12は青銅製、中間部14、キャップ18及び解放リング22は樹脂製、ロックリング30はステンレス製とすることができる。なお、固定用管継手10の各部材はこれらの材質に限定するものではなく、他の材質でも構わない。また、管体40は樹脂製である。なお、管体40は樹脂製に限らず、ゴム製、金属製ロックリング30の爪部36が食い込み可能な金属材、又はその他の材質としてもよい。図3には、図1に示す固定用管継手10をフランジ部50側から見た斜視図が示されている。フランジ部50は、円板形状とされ、本体部12の他端部の外周から径方向外側に張り出すように形成されている。フランジ部50は本体部12側の板面下面50Bが後述する仕切部材44の上面44A上に載置され、外側本体部12から遠い側の板面上面50Aが、外向き上向きに配置される。フランジ部50には、このフランジ部50を仕切部材44の上面44Aに固定するための挿入孔52が構成されている。挿入孔52は、筒軸Sを中心とする円R1の円周上に構成されており、各々、フランジ部50の中心から周方向に中心角120°の間隔をもった位置に構成されている。図2に示すように、挿入孔52は、孔部52A、及び、テーパ部52Bで構成されている。孔部52Aは、後述する止め具46のネジ部46Bを挿通可能とされており、テーパ部52Bは、後述する止め具46のネジ頭部46Aを収納可能なテーパ形状とされている。フランジ部50の挿入孔52よりも径方向内側には、位置確認開口54が構成されている。位置確認開口54は、開口が円形で、フランジ部50を板圧方向に貫通する貫通穴とされ、筒軸Sを中心とする円R2の円周上に構成されている。円R2は、挿入孔52の孔部52Aの最も筒軸Sに近い最内周部52INからの距離Dが3mmの位置を通る筒軸Sを中心とする円である。また、位置確認開口54は、挿入孔52と径方向に並ぶ位置に配置されている。フランジ部50は、止め具46によって、仕切部材44に固定される。止め具46は、図3に示すように、ネジ頭部46A及びネジ部46Bで構成されている。止め具46は、ネジ部46Bを仕切部材44へねじ込み可能なタッピングねじで、いわゆる皿ビスとされている。止め具46のネジ部46Bが挿入孔52の孔部52Aに挿入され、ネジ頭部46Aの下面テーパ面がテーパ部52Bに当接されて、フランジ部50が仕切部材44に固定される。次に、固定用管継手10の仕切部材44への取り付けについて説明する。まず、仕切部材44の一方側に配置されている管体40の先端を貫通穴44Hから仕切部材44の他方側へ取り出す。貫通穴44Hは、予め必要な位置に構成されており、貫通穴44Hの径は、固定用管継手10のキャップ18の最大外径固定用管継手10のフランジ部50を除いた最も大径の部分よりも大きく、フランジ部50の外径よりも小さくなっている。次に、固定用管継手10へ管体40を接続する。管体40の先端部を、固定用管継手10の挿入孔20に挿入すると、管体40の先端がロックリング30を拡径する。そして、管体40の外周面がロックリング30の爪部36を摺接しながら管体40が奥側へ挿入され、管体40の内周面が止水リング24に接触する。管体40が更に挿入されると、管体40の先端が本体部12の壁面13に到達する。この状態において、管体40に内圧が作用すると、管体40が継手本体16から抜ける方向の力を受ける。これによって、管体40及びロックリング30が挿入孔20から抜ける方向に若干移動し、ロックリング30のリング部31の外周側がキャップ18のテーパ面18Aに当たる。これによって、ロックリング30の爪部36が管体40の外周側に食い込む。このとき、ロックリング30の爪部36は、継手本体16の奥側に向けて傾斜しているので、管体40に食い込みやすく、かつ、爪部36が管体40の抜け出し方向と逆方向を向いており、管体40が抜けにくくなる。次に、管体40を貫通穴44Hから仕切部材44の一方側へ戻すと共に、管体40の接続された固定用管継手10の本体部12を貫通穴44Hに挿通させて、フランジ部50の下面50Bを上面44A上に載置する。そして、位置確認開口54から、貫通穴44Hの位置を確認する。例えば、図4Aに示すように、2個の位置確認開口54上と右に位置するものからは、仕切部材44の貫通穴44Hの外周が視認でき、他の1個の位置確認開口54左に位置するものからは、貫通穴44Hの外周が視認できず、当該位置確認開口54に対応する位置には貫通穴44Hのみが配置されている。したがって、貫通穴44Hは、左の挿入孔52に近い側に片寄った位置にあることが確認できる。作業者は、図4Bに示すように、3個の位置確認開口54から、仕切部材44の貫通穴44Hの外周が視認できる位置へフランジ部50を移動させる。これにより、すべての挿入孔52から貫通穴44Hの外周までの距離を概ね等しくすることができ、挿入孔52から貫通穴44Hの外周までの距離を適切に確保することができる。なお、上記では、位置確認開口54から貫通穴44Hの外周が視認される場合について説明したが、貫通穴44Hの大きさが十分に小さい場合には、位置確認開口54から貫通穴44Hの外周が視認されず、仕切部材44の表面のみが視認される場合もある。この場合でも、本体部12と貫通穴44Hとの位置関係を把握して、作業者は適切にフランジ部50を配置することができる。上記のように、適切な位置にフランジ部50を配置し、止め具46を挿入孔52の孔部52Aに挿入して、ネジ頭部46Aの下面テーパ面がテーパ部52Bに突き当たるまで、ネジ部46Bを仕切部材44にねじ込む。これにより、固定用管継手10が仕切部材44へ取り付けられる。本実施形態の固定用管継手10によれば、位置確認開口54から、仕切部材44の貫通穴44Hの位置を確認できるので、フランジ部50を移動させて、挿入孔52から貫通穴44Hの外周までの距離を適切に確保して取り付けを行うことができる。なお、本実施形態では、位置確認開口54を最内周部52INからの距離Dが3mmの位置を通る筒軸Sを中心とする円R2の円周上に配置したが、円R2は必ずしも距離Dが3mmである必要はなく、ネジ部46Bの外径、位置確認開口54の外径に応じて変更することもできる。したがって、距離Dは3mmよりも短くても、長くてもよい。特に、距離Dが3mmの位置を通る円の円周上に位置確認開口を配置することにより、最内周部52INが貫通穴44Hの外周から必要とされる距離3mm以上を確保できていることを容易に確認することができる。また、本実施形態では、位置確認開口54を、径方向で挿入孔52と並ぶ位置に配置したが、円R2の円周上の他の位置、例えば、図5に示すように、挿入孔52と成す角αが60°となる位置に等間隔で配置してもよい。このように、位置確認開口54を配置することにより、応力集中を抑制することができる。また、本実施形態では、位置確認開口54を円形としたが、図6に示すように、径方向に長い長孔55としてもよい。長孔55とすることにより、径方向で広範囲に貫通穴44Hの外周を確認することができる。また、本実施形態では、位置確認開口54と挿入孔52とが別々に独立して構成されている例について説明したが、両者は連続して構成、すなわち、孔部52Aと位置確認開口とを連続して構成してもよい。円形の挿入孔52から連続して位置確認開口を構成する場合には、図7に示すような位置確認開口56に構成できる。また、長孔の挿入孔52Nから連続して構成する場合には、図8に示すような位置確認開口58に構成することができる。さらに、図9に示すように、長孔の挿入孔52Nを径方向外縁に開放した、切欠挿入孔52Kとして構成することもできる。これらの場合にも、長孔55、位置確認開口56、58は、止め具46が固定される位置の最内周部分からの距離Dが3mmの位置を通る円R2に掛かるように構成することが望ましい。また、本実施形態では、位置確認開口54が3個である例について説明したが、位置確認開口54は、1個でも2個でも、4個以上であってもよい。2個以上の位置確認開口54を構成する場合には、挿入孔52よりも径方向内側に配置すれば、各々の位置確認開口54が同一円周上に配置される必要はないが、本実施形態のように、同一円周上に配置することにより、円形の貫通穴44Hの外周の位置の確認を容易に行うことができる。また、複数の位置確認開口54を同一円周上に配置する場合には、各々を等間隔で配置することにより、貫通穴44Hの外周の位置の確認を容易に行うことができる。以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。