"以下の成分iラクタム及びラクトンから選ばれる、少なくとも1種のモノマーM;ii少なくとも1種の触媒K;iii少なくとも1種の活性剤A;を含む組成物Cを製造するための方法であって、以下の工程:a成分M、K及びA及び任意に、更なる成分を、50~200°Cの温度で混合する工程;b工程aで得られた混合物を、0°C~60°Cの温度で冷却する工程;c任意に冷却した混合物を粒状にする工程、を含むことを特徴とする方法。組成物Cが、充填剤、及び/又は補強剤F、ポリマーP、及び更なる添加物質Zから選ばれる、少なくとも1種の更なる成分を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。モノマーMとして、カプロラクタム、ピペリドン、ピロリドン、ラウロラクタム、及びカプロラクトンから選ばれる、少なくとも1種のモノマーが使用されることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。触媒Kとして、ナトリウムカプロラクタメート、カリウムカプロラクタメート、マグネシウムブロミドカプロラクタメート、マグネシウムクロリドカプロラクタメート、マグネシウムビスカプロラクタメート、ナトリウムヒドリド、ナトリウム、ナトリウムヒドロキシド、ナトリウムエタノレート、ナトリウムメタノレート、ナトリウムプロパノレート、ナトリウムブタノレート、カリウムヒドリド、カリウム、カリウムヒドロキシド、カリウムメタノレート、カリウムエタノレート、カリウムプロパノレート、及びカリウムブタノレートから成る群から選ばれる少なくとも1種の化合物が使用されることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の方法。活性剤Aとして、脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、ポリイソシアネート、脂肪族ジアシルハロゲン化物、及び芳香族ジアシルハロゲン化物から成る群から選ばれる、少なくとも1種の化合物が使用されることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の方法。工程bでの混合物の冷却が、0°C~60°Cの温度で、1~60秒の範囲で行われることを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の方法。重合のために、ラクタム及びラクトンから選ばれる、少なくとも1種のモノマーM1が使用され、該少なくとも1種のモノマーM1は、重合の前に、少なくとも1種の添加剤X1と一緒に、粒状化物質に処理され、及び少なくとも1種のモノマーM1を含む粒状化物質が重合に使用され、モノマーM1の混合物が、添加剤X1と一緒に、任意に、固体状態、又は融解した状態で、重合の前、又は重合中に、ラクタム及びラクトンから選ばれる、少なくとも1種の更なるモノマーM2、及び/又は少なくとも1種の更なる添加剤X2と混合されることを特徴とするアニオン重合によってポリアミド成形物を製造する方法。少なくとも1種のモノマーM1及び任意に更なるモノマーM2がそれぞれ相互に独立して、環に6~16個の炭素原子を有するラクタムを含む群から選ばれることを特徴とする請求項7に記載の方法。少なくとも1種のモノマーM1の、少なくとも1種の添加剤X1と一緒にした、粒状化物質への処理は、乾燥した状態で成分を混合することによって行われることを特徴とする請求項7又は8に記載の方法。請求項1~6の何れか1項に記載の方法によって得られる組成物Cが、120~250°Cの温度に加熱することによって重合されることを特徴とする請求項7~9の何れか1項に記載の方法。以下の工程:i組成物Cを、50°C~200°Cの温度で融解させる工程;j融解した組成物Cを、成形型の空洞部に導入する工程;k組成物Cを、120°C~250°Cの温度で重合する工程、を含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。ポリアミド成形物は、充填剤、及び/又は補強剤を、30~90質量の範囲で有することを特徴とする請求項7~11の何れか1項に記載の方法。請求項1~6の何れか1項に記載の方法によって得ることができる組成物Cを、ポリアミド成形物を製造するために使用する方法。請求項7~12の何れか1項に記載の方法によって得ることができるポリアミド成形物。従来技術に記載されているように、ラクタム及びラクトンのアニオン重合は、反応成形-又は反応射出成形法で行うことができるここで、ラクタム-及び/又はラクトン融解物の重合工程の間、触媒、及び更なる添加剤が加えられる。これらの方法は、従来技術では、次のような短所を有していた。すなわち、処理を行う者は、成形鋳造-又は混合装置を満たす前に、毎回、全く水を除去した状態で、触媒、活性剤、又は他の添加剤の規定された量を、融解した状態のラクタム、例えばカプロラクタム中で混ぜ入れなければならず、これは費用労力のかかるものであった。ラクタム及びラクトンのアニオン重合は、予定よりも早い重合の中断を避けるために、酸素、二酸化炭素、及び水を除去した状態で行う必要があるので、反応成形-又は反応射出成形-法における重合の遂行は、相当に高い技術的費用が伴う。従って、ポリアミド成形物の製造のために、所定の組成物該組成物は、ラクタム-及び/又はラクトン-モノマー、触媒、及び活性剤、ならびに場合により更なる添加剤が既に含まれており、及び型内に例えば温度を上昇させることによって、直接的に重合可能であるを使用することが可能であれば、処理を行う上で経済的に有利である。本発明の課題は、触媒、及び/又は活性剤を更に加えることなく重合することができるラクタム及び/又はラクトンを含むモノマー-組成物を製造するための方法を提供することにある。更に、本発明の課題は、従来の単純な成形法を使用して、単純に及び安価に行われ、及び高い品質を有し及び残留するモノマーの含有量が低いポリアミド成形物を得ることができるポリアミド成形物を製造するための方法を提供することにある。本発明の更なる目的は、品質が改良された鋳造ポリアミド成形物をもたらす、単純な方法を提供することにある。更に、最終製品中のモノマーの含有量は、例えば匂いが少なくなるように可能な限り少ないものであるべきである。更に、可能な限り単純な処理が達成されるべきである。この方法は、例えば、従来の、安価な処理装置を使用して行われるものであるべきである。従来技術に記載されているように、ラクタムのアニオン重合は、特に、活性剤イソシアネート、酸ハロゲン化物、酸無水物を加える結果、非常に速く高速重合及び対応するラクタムの融解温度付近の非常に低い温度で行われる。ラクタム-及び/又はラクトン-モノマーに加え、開始剤、及び触媒を含む、安定したモノマー-組成物が製造できることが見出されたことは驚くべきことであった。これらのモノマー-組成物は、第1に、重合に対して安定性が良好である。例えば、このようなモノマー-組成物は、成分の融解と冷却によって得ることができ、ここで、特に、モノマーラクタム及び/又はラクトンの迅速な冷却が決定的に重要である。これらのモノマー-組成物は、数か月間にわたり保管することができ、及び後の時点で、ポリアミドの製造に使用することができる。このようなモノマー組成物の重合は、単純な方法、例えば、射出成形、又は成形法鋳造法を使用することによって、特に150~200°Cの温度で行うことができる。本発明は、以下の成分iラクタム及びラクトンから選ばれる、少なくとも1種のモノマーM;ii少なくとも1種の触媒K;iii少なくとも1種の活性剤A;を含む組成物Cを製造するための方法であって、以下の工程:a成分M、K及びA及び任意に、更なる成分を、50~200°Cの温度、特に50°C~160°C、好ましくは50°C~100°Cの温度で混合する工程;b工程aで得られた混合物を、0°C~60°Cの温度、好ましくは0°C~35°C、特に好ましくは0°C~25°Cで冷却する工程;c任意に冷却した混合物を粒状にする工程、を含むことを特徴とする方法に関する。上述の方法を使用して得られたモノマー-組成物は、価値の高い中間生成物であり、それ自体として保管、輸送、及び処理することができ、これは例えば粉、粒子、又はカプセルの状態で行うことができる。仕上げられた、混合された固体モノマー組成物は、単純な取扱性の点で優れている。更に、処理重合のために、費用のかかる2種の成分を含む反応-重合方法、例えば、RTM反応輸送成形:ReactionTransferMolding又はRIM反応射出成形:ReactionInjectionMoldingを使用する必要がない。使用されるモノマー組成物の、処理温度モノマー融解における低い粘性に基づいて、型内に存在するマトリックス材料の、非常に良好な充填性空間内にいきわたること例えば、充填剤、又はファイバーマットを達成することができる。これにより、本発明に従う方法を使用して製造されたポリアミド成分は、充填剤、ないしはファーバー材料の非常に高い含有量、例えば50~90質量を有することができる。通常、汚染物、例えば水、二酸化炭素、及び酸素が、組成物C内に可能な限り少ない量で存在することが有利である。従って、特に、使用される成分の全てが乾燥され、そして酸素及び二酸化炭素が除去されているか、又は可能な限り少ない量でその中に含まれているべきである。好ましくは、成分M、K及びA及び場合により更なる成分の混合は、不活性ガス-雰囲気内例えば窒素ガス内で行われる。特に、工程a~cは、酸素、二酸化炭素、及び水を十分に除外して行われる。工程aでの成分の混合は、好ましくは、使用されるモノマーMないしは使用される複数種類のモノマーMの融解温度以上の温度、及び200°C未満の温度、好ましくは160°C未満、好ましくは120°C未満、特に好ましくは100°C未満の温度で行われる。更に好ましくは、90°Cの温度である。工程aで選択される温度範囲は、モノマーMないしは複数種類のモノマーMの選択に依存している。工程aでの成分の混合は、不連続的、又は連続的な方法で、この技術分野の当業者にとって公知の、及び適切な装置内で行うことができる。工程aでの成分の混合は、例えば連続的に、及び/又は不連続的に、攪拌器内で行うことができる。工程aでの成分の混合は、例えば、押出し機内で行うことができる。工程aでの成分の混合の後、好ましくは、モノマー融解物の可能な限り迅速な冷却モノマーの迅速な結晶化が行われる。特に、工程bでの混合物の冷却は、1秒~5分の期間で、好ましくは1~60秒の範囲内で、0°C~60°C、好ましくは0°C~35°C、特に好ましくは0°C~25°Cの温度へと行われる。工程aで得られた混合物の冷却は、特に、冷たいガス流例えば、0°Cの窒素ガス流によって、又はいわゆるコールド-ディスク法によって行うことができる。ラクタムとして、特にカプロラクタム、ピペリジン、ピロリドン、ラウリルラクタム、又はこれらの混合物、好ましくはカプロタクタム、ラウリルラクタム、又はこれらの混合物が適切である。特に好ましくは、モノマーMとして、カプロラクタム、又はラウリルラクタムが使用される。更に、モノマーとして、ラクトン又はラクタムとラクトンの混合物を使用することが可能である。ラクトンとして、例えばカプロラクトン、又はブチルラクトンを使用することができる。ここで、コモノマーとしてのラクトンの量は、全モノマーに対して40質量重量以下であることが好ましい。好ましくは、コモノマーとしてのラクトンの割合は、全モノマーに対して10質量以下である。本発明の好ましい一実施の形態では、モノマーMとしてラクタムが使用される。他に記載がなければ、質量重量の記載は、組成物の合計量に基づいている。特に、使用されるモノマーMは、カプロラクタム、ピペリドン、ピロリドン、ラウリルラクタム、及びカプロラクタムから成る群から選ばれる少なくとも1種のモノマーを含む。好ましい一実施の形態では、組成物Cは、カプロラクタム特に、唯一のモノマーMとしてを含み、そして成分の混合が、工程aで、70°C~160°Cの温度、好ましくは70°C~120°Cの温度、特に好ましくは70°C~100°Cの温度、更に好ましくは70°C~90°Cの温度で行われる。好ましい一実施の形態では、組成物Cは、ラウリルラクタム特に、唯一のモノマーMとしてを含み、そして成分の混合が、工程aで、150°C~200°Cの範囲、特に150°C~160°Cの範囲で行われる。本発明の方法では、好ましくは、アニオン重合のための通常の触媒とされる触媒Kが使用される。アニオン重合のための触媒について、本発明の枠内では、ラクタム-アニオンの形成を可能にする化合物であると理解される。ラクタム-アニオン自体も同様に、触媒として作用する。このような触媒は、例えば、Polyamide,Kunststoffhandbuch,1998,CarlHanserVerlagから公知になっている。本発明の範囲内で、使用される触媒は、好ましくは、ナトリウムカプロラクトメート、カリウムカプロラクトメート、マグネシウムブロミドカプロラクトメート、マグネシウムクロリドカプロラクトメート、マグネシウムビスカプロラクトメート、ナトリウムヒドリド、ナトリウム、ナトリウムヒドロキシド、ナトリウムエタノレート、ナトリウムメタノレート、ナトリウムプロパノレート、ナトリウムブタノレート、カリウムヒドリド、カリウム、カリウムヒドロキシド、カリウムメタノレート、カリウムエタノレート、カリウムプロパノレート、及びカリウムブタノレートから成る群から選ばれ、及び好ましくは、ナトリウムカプロラクトメート、カリウムカプロラクトメート、マグネシウムブロミドカプロラクトメート、マグネシウムクロリドカプロラクトメート、マグネシウムビスカプロラクトメート、ナトリウムヒドリド、ナトリウム、ナトリウムヒドロキシド、ナトリウムエタノレート、ナトリウムメタノレート、ナトリウムプロパノレート、ナトリウムブタノレート、カリウムヒドリド、カリウム、カリウムヒドロキシド、カリウムメタノレート、カリウムエタノレート、カリウムプロパノレート、及びカリウムブタノレートから成る群から選ばれる。特に好ましくは、使用される触媒Kは、ナトリウムヒドリド、ナトリウム、及びナトリウムカプロラクトメートから成る群から選ばれ、特に好ましくは、ナトリウムカプロラクトメート、及び/又はカプロラクタム中のナトリウムカプロラクトメート溶液例えば、Bruggolen登録商標BASFDEC100;18質量カプロラクタム中ナトリウムカプロラクトメートである。モノマーMの触媒Kに対するモル割合は、広い範囲で変化させることができ、これは通常、1:1~10000:1、好ましくは10:1~1000:1、特に好ましくは20:1~300:1の範囲である。本発明に従い製造される組成物C中には、特に少なくとも1種の活性剤Aがアニオン重合のために含められる。アニオン重合のための活性剤について、本発明の範囲内で、あるものは親電子的な部分基によってN-置換されたラクタム例えば、アクリルラクタムと理解される。活性剤Aとして、このような活性されたN-置換されたラクタムの前駆体も該当し、これは、モノマーMと一緒に現場insituで活性化されたラクタムを形成する。活性剤の量は、典型的には、成長する鎖の数を規定する。この理由は、各活性剤分子は、ポリマー鎖の開始部分最初の部分を表すからである。活性剤Aとして、通常、イソシアネート、アシル無水物酸無水物、及びアシルハロゲン化物酸ハロゲン化物、及びこれらとモノマーMとの反応生成物が適切である。適切な活性剤Aは、脂肪族ジシクロシアネート、例えばブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ウンデカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシル4-イソシアネート、及び芳香族ジソシアネート、例えばトルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビスフェニル4-イソシアネート、又はポリイソシアネート例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートから誘導されるイソシアネート;BasonatHI100/BASFSE、及びアロファネート例えば、エチルアロファネートである。特に、上述した化合物の混合物を活性剤Aとして使用することができる。他の適切な活性剤Aは、脂肪族ジアシルハロゲン化物、例えばブチレンジオールクロリド、ブチレンジオールブロミド、ヘキサメチレンジオールクロリド、ヘキサメチレンジオイルブロミド、オクタンメチレンジオイルクロリド、オクタンメチレンジオイルブロミド、デカメチレンジオイルクロリド、デカメチレンジオイルブロミド、ドデカメチレンジオイルクロリド、ドデカメチレンジオイルブロミド、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルオイルクロリド、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルオイルブロミド;及び芳香族ジアシルハロゲン化物、例えばトリルメチレンジオイルクロリド、トリルメチレンジオイルブロミド、イソホロンジオイルゥロリド、イソホロンジオイルブロミド、4,4’-メチレンビスフェニルアシルクロリド、及び4,4’-メチレンビスフェニルアシルブロミドである。特に、上述した化合物の混合物を活性剤Aとして使用することができる。特に、使用する活性剤Aが、脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、ポリイソシアネート、脂肪族ジアシルハロゲン化物、及び芳香族ジアシルハロゲン化物から成る群から選ばれる、少なくとも1種の化合物を含むことを特徴とする方法が好ましい。好ましい一実施の形態では、使用される活性剤Aは、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジオイルブロミド、ヘキサメチレンジオイルクロリドから選ばれる少なくとも1種の化合物、及び特に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートを含む。活性剤Aとして、上述した純粋な物質、又は好ましくは、溶媒、例えばN-メチレンピロリドン中の活性剤の溶液を使用することができる。モノマーMの活性剤Aに対するモル割合は、広い範囲内で変化させることができ、及び通常、1:1~10000:1、好ましくは10:1~2000:1、特に好ましくは20:1~1000:1の範囲である。特に、本発明は、上述した方法であって、組成物Cが、充填剤、及び/又は補強剤F、ポリマーP、及び更なる添加物質Zから選ばれる、少なくとも1種の更なる成分を含むことを特徴とする方法に関する。これらの追加的な成分は、組成物Cの製造の何れの工程でも行うことができ、例えば、触媒K及び/又は活性剤Aの添加の前、又はこれと一緒に行うことができる。組成物Cは、1種、又は複数種のポリマーPを含むことができる。組成物Cは、例えば現場インサイチュで、組成物中に含まれるモノマーを重合することにより形成されるポリマー、及び/又はオリゴマーを含むことができる。これらの任意に含まれるポリマーPは、例えば、0~40質量、好ましくは0~20質量、特に好ましくは0~10質量の量で含まれる。更に、組成物Cは、組成物中にポリマーの状態で加えられる1種以上のポリマーPを含むことができる。これらの加えられるポリマーは、例えば、モノマーMから形成されるポリマーと一緒にブロック-、及び/又はグラフト-コポリマーを形成するのに適切な基を含むことができる。このような基の例は、エポキシ-、アミン-、カルボキシル-基、無水物-基、オキサゾリン-基、カルボジイミド-基、ウレタン-基、イソシアネート-基、及びラクタム-基である。更に、生成物の特性の改良、成分の親和性調和性の改良、及び組成物Cの粘性の改良のために、少なくとも1種のポリマーPを加えることができ、該ポリマーPは、ポリスチレン、スチレンコポリマー、例えばスチレン-アクリロニトリルコポリマーSAN、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンコポリマーABS、又はスチレン-ブタジエンコポリマーSB、ポリフェニレンオキシドエーテル、ポリオレフィン、例えばポリエチレンHTPE高温ポリエチレン、LTPE低温ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリ-1-ブテン、又はポリテトラフルオロエチレン;ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートPET;ポリアミド;ポリエーテル、例えばポリエチレングリコールPEG、又はポリプロピレングリコール、又はポリエーテルスルホンPESU又はPES;ビニル基を含むモノマーでできたポリマー、例えばポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリスチレン、耐衝撃性改質のポリスチレン、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルアセテート、又はポリビニルアルコール;ポリイソブチレン、ポリブタジエン、及びポリスルホンから成る群から選ばれる。更に、ポリマーPとして、上述したポリマーのモノマー単位から構成されるコポリマーを使用することもできる。ポリマーの添加は、組成物の製造方法の何れの工程ででも行うことができ、例えば、触媒K及び/又は活性剤Aの添加の前、又はこれと一緒に行うことができる。ポリマーの添加は、特に、組成物Cの粘度の調節に使用することができる。ポリマーPは、例えばモノマー中に溶解、又は分散して存在させることができる。ポリマーP/複数種のポリマーPが、モノマー中に溶解して存在する場合、組成物CにおけるポリマーPの割合は、好ましくは40質量未満である。ポリマーP/複数種のポリマーPが、モノマー中に分散して存在する場合、組成物CにおけるポリマーPの割合は、好ましくは60質量未満である。更に組成物Cは、架橋するモノマー架橋性モノマーを含むことができる。架橋するモノマーは、モノマーMと共重合することができる基を1つ以上含む化合物であることができる。このような基の例は、エポキシ-、アミン-、カルボキシル-基、無水物-基、オキサゾリン-基、カルボジイミド-基、ウレタン-基、イソシアネート-基、及びラクタム-基である。架橋するモノマーとして、例えば、アミノ置換ラクタム、例えばアミノカプロラクタム、アミノピペリドン、アミノピロリドン、アミノラウロラクタム、又はこれらの混合物が適しており、好ましくはアミノカプロラクタム、アミノピロリドン、又はこれらの混合物、特に好ましくはアミノカプロラクタムである。好ましい一実施の形態では、組成物Cは、少なくとも1種の充填剤、及び/又は補強剤Fを含む。充填剤、及び/又は補強剤Fとして、有機、又は無機の充填剤、及び/又は補強剤Fを使用することができる。例えば、無機充填剤、例えばカオリン、チョーク、珪灰石、タルク、カルシウムカーボネート、シリケート、二酸化チタン、酸化亜鉛、グラファイト、グラフェン、ガラス粒子例えばガラスビーズ、ナノスケール充填剤例えばカーボンナノチューブ、カーボンブラック、フィロケイ酸塩、ナノスケールフィロケイ酸塩、ナノスケール酸化アルミニウムAl2O3、ナノスケール二酸化チタンTiO2、及びナノスケール二酸化ケイ素SiO2を使用することができる。更に、好ましくは、繊維質の材料が、充填剤、及び/又は補強剤Fとして使用される。充填剤、及び/又は補強剤Fは通常、熱可塑性物質に通常使用される、粒子サイズの無機物、例えば、カオリン、チョーク、珪灰石、又はタルク、カーボンファイバー、又はガラスファイバー、例えばグランドガラスファイバー、及び一方向ファイバーでできたテキスタイル構造物織布及びレイドスクリム、好ましくはガラスファイバー、及びカーボンファイバーから選ばれる。充填剤、及び/又は補強剤のためののりとして、熱可塑性物質のために使用される方法によって処理されるポリアミドに使用されるのりと同様のものを使用することができる。例えば、公知の無機補強ファイバー、例えばボロンファイバー、ガラスファイバー、カーボンファイバー、シリカファイバー、セラミックファイバー、及び玄武岩ファイバー;有機補強ファイバー、例えばアラミドファイバー、ポリエステルファイバー、ナイロンファイバー、ポリエチレンファイバー;及び天然ファイバー、例えばウッドファイバー、フラックスファイバー、麻ファイバー、及びサイザル麻ファイバーから選ばれる、1種以上の繊維質の材料を使用することができる。特に好ましくは、ガラスファイバー、特にチョップドガラスファイバー、カーボンファイバー、アラミドファイバー、ボロンファイバー、金属ファイバー、又はカリウムチタネートファイバーが使用される。上述したファイバーは、短ファイバー、長ファイバーの状態で、又は短-及び長ファイバーの混合物として使用することができる。ここで、短ファイバーは、好ましくは、平均ファイバー長さが0.1~1mmである。更に、好ましくは、ファイバーは、平均ファイバー長さが0.5~1mmの範囲である。使用される長ファイバーは、好ましくは、平均長さが、1mmを超え、好ましくは1~50mmの範囲である。特に、上述した充填剤、及び/又は補強剤Fの混合物も使用することができる。特に好ましくは、充填剤、及び/又は補強剤Fとして、ガラスファイバー、及び/又はガラス粒子、特にガラス粒子が選ばれる。上述した方法で製造される組成物Cは、好ましくは30~90質量重量、特に30~80質量、好ましくは30~50質量、更に好ましくは50~90質量の、少なくとも1種の充填剤、及び/又は補強剤Fを含む。好ましい一実施の形態では、組成物Cは更なる添加物質Zを含む。好ましくは、添加物質Zは、0~5質量、好ましくは0~4質量、特に好ましくは0~3.5質量の量で、組成物中に含まれる。添加物質Zとして、例えば、安定剤、例えば銅塩、染料、帯電防止剤、充填オイル、安定剤、界面改良剤、乾燥剤、離型助剤、リリース剤、抗酸化剤、光安定剤、PVC安定剤、滑材、難燃剤、発泡剤、衝撃改質剤、及び核形成助剤が挙げられる。好ましくは、組成物Cは、添加物質Zとして、衝撃改質剤、特に無水物及び/又はエポキシ基を含むポリジエン例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレンを含む。ポリジエン-ポリマーは、特に、ガラス転移温度が0°C未満、好ましくは-10°C未満、特に好ましくは-20°C未満である。ポリジエン-ポリマーは、ポリアクリレート、ポリエチレンアクリレート、及び/又はポリシクロヘキサンとのポリジエンコポリマーに基づくことができ、及び通常の方法で製造することができる例えば、エマルジョン重合、懸濁重合、溶液重合、ガス相重合。充填剤、及び/又は補強剤F及び更なる添加剤の任意の添加は、組成物Cを製造するための任意の工程で行うことができ、例えば触媒K及び/又は活性剤Aの添加の前、または一緒に行うことができる。本発明は、更に、上述した本発明に従う、ポリアミド成形物を製造するための方法によって得られる組成物Cを使用する方法にも関する。本発明は、ポリアミド成形物、特にキャストポリアミド成形物を、アニオン重合によって製造するための方法であって、重合のために、ラクタム及びラクトンから選ばれる好ましくは環式ラクタム、少なくとも1種のモノマーM1が使用され、該少なくとも1種のモノマーM1は、重合の前に、少なくとも1種の添加剤X1と一緒に、粒状化物質に処理され、及び少なくとも1種のモノマーM1を含む粒状化物質が重合に使用され、モノマーM1の混合物が、添加剤X1と一緒に、固体状態、又は融解した状態で、重合の前、又は重合中に、ラクタム及びラクトンから選ばれる好ましくは環式ラクタム、少なくとも1種の更なるモノマーM2、及び/又は少なくとも1種の更なる添加剤X2と混合されることを特徴とする方法に関する。ここで、本発明の好ましい一実施の形態では、ラクタム及びラクトンから選ばれる好ましくは環式ラクタムM1、少なくとも1種のモノマーM1を含む粒状化物質を重合する工程は、ラクタム及びラクトンから選ばれる好ましくは環式ラクタムM1、少なくとも1種のモノマーM1及び少なくとも1種の添加剤X1の粒状化物質の製造に直接的に続く。ここで、少なくとも1種のモノマーM1好ましくは環式ラクタム及び少なくとも1種の添加剤X1の粒状化物質の製造は、既成化又は予備既成化と称される。少なくとも1種の添加剤X1が与えられた、少なくとも1種のモノマーM1好ましくは環式ラクタムは、従って、ラクタム製造設備内で、直接的に粒状化物質又は相当する固体粒子に加工処理することができる。これらの粒状化物質は、例えばキャストポリアミド成形物を製造するために、処理機に導入することができ、そして従来から公知の方法とは異なり、改めて添加剤を供給する必要がない。しかしながら、更なる添加剤を混合することは、任意のものとして保持される。ここで粒状化物質は、サイズが1mm~20mm、好ましくは平均サイズが2~15mmの粒子の他の予備既成化粒子、及び特に好ましくは平均サイズが4mm~10mmの粒子をも意味する。ここで、粒子は種々の形状を有することができる。これらは例えば、バレル形状、球形状、又はフレーク形状であることもできる。本発明の一実施の形態では、ラクタム及びラクトン好ましくはラクタムから選ばれる更なるモノマーM2及び/又は少なくとも1種の更なる添加剤X2との混合のための任意の工程が行われる。更なる一実施の形態では、更なるモノマーM2及び/又は少なくとも一種の更なる添加剤X2との混合のための任意の工程は行われない。本発明に従う好ましい一実施の形態では、少なくとも一種の添加剤X1及び任意の更なる添加剤X2は、それぞれ相互に独立して、触媒及び活性剤を含む群から選ばれる。触媒K及び活性剤Aとして、更に、組成物Cを製造するための方法に関して上記に記載した化合物を使用することもできる。更に、本発明の対象は、本発明の方法によって製造することができるキャストポリアミド成形物にも関し、及び添加剤X1を<90質量の量、好ましくは<60質量の量、及び特に好ましくは<40質量の量で含む固体状のカプロラクタム-調合物にも関する。添加剤及び/又は添加物質Z、例えば、上述した添加物質Z、触媒K、及び活性剤A、特にファイバー材料、乾燥剤、活性剤、又は触媒、鎖延長剤、安定化剤、又は衝撃改質剤を、既成化工程複合化工程の間に、単純な方法でラクタム、例えばεイプシロン-カプロラクタムに加えることができる。同様に、他の組成物を選ぶこともでき、例えば、予備既成化した活性剤-、及び触媒融解物を、ラクタム融解物に加えることができ、及びこれに、更なる工程で更なる添加剤を加えることもできる。本発明に従う方法の好ましい一実施の形態では、ラクタム及びラクトン好ましくは少なくとも1種の環式ラクタムの、少なくとも1種の添加剤X1と一緒にした、粒状化物質への処理は、成分を乾燥した状態で混合することによって行われる。アニオン重合はしばしば次のように行われる。各モノマー-成分通常、2成分M1及びM2を、湿分を除去した状態で融解する。その内の一方の成分に触媒例えばラクタマートを、及び他の成分に活性剤例えばイソシアネート誘導体を加える。そして、通常の攪拌器を使用して、又は適切な混合機を使用して攪拌し、両方の成分が混合される。ここで、更なる添加剤、例えば3~50質量、好ましくは8~18質量の衝撃改質剤、安定化剤、難燃剤、又は他の添加剤を加えることもできる。好ましくは、キャスト重合装置は、各融解物のために、キャスティングトップまでの融解循環を有し、これによりホース及び管内の融解物が、常にポンプ駆動によって運動状態が保持されるべきである。本発明に従う実施の形態のために、これらの循環は、必ずしも必要ではない。モノマーM1及び/又はM2として、上述したモノマーM、好ましくは6~16個の炭素原子を有する環式ラクタム、特に好ましくはラウロラクタム、及び特に好ましくはεイプシロン-カプロラクタムが使用可能である。ここで、モノマーM1及びモノマーM2は、同一であっても良く、又は異なっていても良い。同様に、添加剤X1及び添加剤X2も、同一であっても良く、又は異なっていても良い。追加的に、上述した添加物質Zも使用可能である。特に、上述した充填剤、及び/又は補強剤Fを使用することができ、ここで、充填剤、及び/又は補強剤Fは、それぞれ相互に独立して、重合の前に更なる添加剤として、又は重合の間に加えることができる。上述したように充填剤、及び/又は補強剤Fを使用することができる。好ましくは、充填剤、及び/又は補強剤Fは、熱可塑性物質へ適用するためには通常の粒子サイズを有する材料、例えばカオリン、チョーク、珪灰石、又はタルク、カーボンファイバー、又はガラスファイバー、例えばグランドガラスファイバー、及び一方向のファイバー、好ましくはガラスファイバー、及びカーボンファイバーから形成されるテキスタイル構造体織、及びレイドスクリムを含む群から選ばれる。充填剤、及び/又は補強剤のためののりとして、熱可塑性物質のために使用される方法によって処理されるポリアミドに使用されるのりを使用することができる。触媒Kとして、成分Kについて上述した化合物の少なくとも1種を使用することができる。これらには好ましくは、アルカリ金属ラクタメート、又はアルカリ土類金属ラクタメートが含まれ、そしてこれらは、ラクタム中の溶液の状態、特に好ましくはεイプシロン-カプロラクタム中のナトリウムカプロラクタメートである。使用する活性剤Aとして、上記に成分Aのために記載した化合物の、少なくとも1種を含むことができる。好ましくは、活性剤Aは、N-アクリルラクタム、又はアクリルクロリド、又は好ましくは、脂肪族イソシアネート、特に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートのオリゴマーを含む。活性剤Aとして、純粋な物質も、又は好ましくは溶液、例えばN-メチルピロリドン中のものも使用することができる。更なる添加物質Z、及び/又は添加剤Xは、更に組成物Cを製造するための方法に関して上述した添加物質Zであることができる。例えば、添加物質Zは、衝撃改質剤、難燃剤、核形成助剤、染料、充填オイル、安定化剤、界面改良剤、乾燥剤、及び離型剤を含む。本発明の好ましい実施の形態は、a10~95質量重量の、ラクタム及びラクトンから選ばれる少なくとも1種のモノマーM;好ましくは40~95質量の、環中に6~15個の炭素原子を有する環式ラクタム、好ましくはラウロラクタム、及び特に好ましくは、εイプシロン-カプロラクタム、又はこれらのラクタムの混合物、b0.8~8質量の触媒K、好ましくはεイプシロン-カプロラクタム中の約15~20質量のラクタメート塩の混合物、特に好ましくはナトリウムラクタメート、c0.5~5質量の活性剤A、好ましくは脂肪族イソシアネート、又はN-アシルラクタム、d1~90質量、好ましくは1~88質量、好ましくは1~50質量、好ましくは3~30質量、特に好ましくは5~15質量の充填剤、及び/又は補強剤F、好ましくはガラスファイバー、特に短ガラスファイバー、粉砕炭素ファイバー、及びガラス-及び炭素ファイバーのテキスタイル、e0~20質量の他の添加剤、及び/又は添加剤Z、例えば衝撃改質剤、難燃剤、核形成助剤、染料、充填オイル、安定剤、界面改良剤、乾燥剤、又は離型剤、を含む又はこれらから成る混合物組成物Cをアニオン重合することによって製造される、充填されていない、充填された、及び/又は補強されたポリアミド組成物でもある。ここで、既成化を行う前に、成分b、c及びdの1種以上は、環式ラクタムa中に既に導入処理されており。このことは、これらのラクタムのポリアミドへの処理にとって有利に作用する。好ましい一実施の形態では、本発明は、ポリアミド成形物を製造するための方法に関し、ここで、上述した方法組成物Cを製造するための方法を使用して得ることができる又は得られた組成物Cが、120°C~250°Cの温度に加熱して重合される。通常、汚染物、例えば水、二酸化炭素、及び酸素これらはアニオン重合の中断をもたらし得るは、可能な限り少なく保持するべきである。従って特に、使用される全ての成分は乾燥され、及び酸素と二酸化炭素が除去されているべきである。好ましくは、重合は、酸素、二酸化炭素、及び水が充分に除去された状態で行われる。特に、本発明は、以下の工程:i組成物Cを、50°C~200°Cの温度、特に50°C~160°Cの温度、好ましくは50°C~100°Cの温度で融解させる工程;j融解した組成物Cを、工具成形型の空洞部に導入する工程;k組成物Cを、120°C~250°Cの温度で加熱することによって重合する工程、を含む、上述したポリマミド-成形物を製造するための方法を提供する。組成物Cの融解は、使用されるモノマーM乃至複数種のモノマーMの融解温度以上の温度で行われ、及び160°C未満の温度、好ましくは150°C未満、好ましくは120°C未満、特に好ましくは100°C未満、更に好ましくは90°C未満の温度で行われる。工程aで選択された温度範囲は、モノマーMないしは複数種のモノマーMの選択に依存する。融解した組成物Cは、適切な成形方法例えば、射出、キャスト法を使用して、工具成形型の空洞部分に満たされ、及びこの場所で、温度を高めることによって重合される。上述したポリアミド成形物を製造するための方法であって、工具の空洞部分が、溶解した組成物を導入する前に、少なくとも1種の充填剤、及び/又は補強剤Fを含んでいる方法が好ましい。好ましい一実施の形態では、工具の空洞部分は、織ファーバー材料、及び/又はファイバーネットワーク、例えばガラスファイバーマット、及び/又はガラスファイバーネットワークを含む。更に、充填剤、及び/又は補強剤Fを、融解した組成物Cと一緒に工具の空洞部分に導入することができる。このことは、公知の方法例えば、射出成形装置、又は成形-キャスト装置を使用して行うことができる。任意に加えられる充填剤-、及び/又は補強剤Fは、組成物Cを製造するための本発明の方法に関して上述した、充填剤、及び/又は補強剤Fから選ぶことができる。本発明に従う方法を使用して、充填剤、及び/又は補強剤Fを高い割合で有するポリアミド成形物を製造することが可能である。特に、本発明は、上述した方法であって、ポリアミド成形物が、充填剤、及び/又は補強剤を、30~90質量の範囲、好ましくは30~80質量、好ましくは30~50質量、更に好ましくは50~90質量の範囲で有することを特徴とする方法を提供する。質量の記載は、ポリアミド成形物の質量を示す。更に、本発明は、上述した方法を使用することによって得ることができる組成物Cを、ポリアミド成形物、特に充填剤、及び/又は補強剤を含む成形物を製造するために使用する方法を提供する。特に、ポリアミド-成形体は、充填剤、及び/又はファイバー材料を、30~90質量の範囲で含む。更に、本発明は、本発明の方法によって得ることができるポリアミド成形物、特にキャストポリアミド成形物に関する。本発明に従う方法によって製造されるポリアミド成形物は、特に、自動車の車体、例えばパッセンンジャーコンポーネント、車輪回りの製造用の材料として、及び自動車部品、例えばフレームクラッディング、及びダッシュボードの製造用材料として、及びパッセンンジャーコンポーネントのインテリアの材料として使用することができる。ポリアミド成形物は更に、タンクのインライナー、ギアホイール、ハウジング、パッキングフィルム、及び被覆物として使用することができる。本発明に従う方法を使用して製造されたポリアミド成形物は、小型の電子部品のハウジング、例えば自動車用電話器、ラップトップ、iPadsのハウジング、又は金属を模倣する通常のプラスチックに原則として適切である。以下に実施例を使用して本発明を説明する。実施例1834g/h7062mmol/hのεイプシロン-カプロラクタム、115g/h144mmol/hの触媒Bruggolen登録商標C10εイプシロン-カプロラクタム中、17w/wのεイプシロン-カプロラクトメート、及び51g/h14mmol/hの開始剤Bruggolen登録商標C20ε-カプロラクタム中の80w/wのキャップしたジイソシアネートを、押出機PTW16で、130rpm、2mmダイ、1.0kg/hで、70°Cで混合した。混合物を、冷たいガス流れコールドフィード0°Cによって冷却した。混合物を、室温で、窒素下に粒状化した。1週間後に、このように得られたカプロラクタム-粒状化物質を、80°Cの製造温度で、垂直に配置された射出装置を備えた射出成形機Arburg270S内で、射出成形した。シリンダーの温度プロフィールは60°C/65°C/70°C/75°Cであった。射出時間は、0.8sで、保持圧力時間は、2sであった。融解物を型内に、150°Cの工具温度で射出した。この後、重合を5分間行った。得られたポリアミド成形物を工具成形型から取り出した。ポリアミド-生成物の残りのモノマーカプロラクタムの含有量を、クロマトグラフィーで測定した。ポリアミド-生成物の粘度をISO307に従い、5°Cで、96硫酸中で測定した。得られたポリマーは、0.9質量の残留カプロラクタムを含み、及び粘度が195であった。実施例2834g/h7062mmol/hのεイプシロン-カプロラクタム、3000g/hのガラスビーズ、115g/h144mmol/hの触媒Bruggolen登録商標C10ε-カプロラクタム中、17w/wのεイプシロン-カプロラクトメート、及び51g/h14mmol/hの開始剤Bruggolen登録商標C20ε-カプロラクタム中の80w/wのキャップしたジイソシアネートを、押出機PTW16で、130rpm、2mmダイ、3.0kg/hで、70°Cで混合した。混合物を、冷たいガス流れコールドフィード0°Cによって冷却した。混合物を、室温で窒素下に粒状化した。1週間後に、このように得られたカプロラクタム-粒状化物質を、80°Cの製造温度で射出成形した。融解物を、T=150°Cで、工具空洞部内成形型空洞部内に射出した。この後、重合を5分間行った。得られたポリアミド成形物を工具から取り出した。得られたポリマーは、1.5質量の残留カプロラクタムを含み、及び粘度が230であった。実施例3実施例1に従い製造されたモノマー組成物を、1か月にわたり保存した。この後、重合を実施例1に記載したように行った。得られたポリマーは、0.95質量のカプロラクタムの残留モノマーを含み、及び粘度が191であった。本発明に従う方法によって製造されたモノマー-組成物は、長期間にわたり安定性が良好で、すなわち、長期間が経過した後でも、全てを重合させることができることがわかる。実施例4組成物を、実施例1に記載したように製造したが、しかしながらここで、触媒と開始剤のε-カプロラクタムを、丸フラスコ内で、磁石攪拌器を使用して混合した。成分を乾燥した窒素下に、グローブボックス保護容器内で、フラスコ中に置いた。組成物を製造した後、フラスコの開口部を封印し、及びグローブボックスから取り出した。組成物を氷浴中で冷却した。そして組成物を、1週間にわたり室温で保存した。この後に、150°Cの温度で10分間、重合を行った。ポリアミド-生成物は、カプロラクタム-残留モノマーの含有量が、0.85質量、及び粘度が200であった。実施例5.1~5.8:以下の実施例5.1~5.8のために、触媒として、εイプシロン-カプロラクタム中ナトリウムラクトメート触媒Addonyl登録商標NL,FirmaRheimChemieを使用し、活性剤は、N-メチレンピロリドン中に溶解したヘキサメチレンジイソシアネートAddonyl登録商標8108,FirmaRheinChemieであった。成分を、乾燥した窒素下に融解し、そして30秒間、100°Cに温度調整されたガラス容器内で、乾燥した窒素下に攪拌した。添加剤と混合したεイプシロン-カプロラクタム融解物を、150°Cに加熱された鋼鉄製の型に重量法によって挿入した。5分後に離型した。型形状、及び成形物の外観ならびに残留モノマーεイプシロン-カプロラクタムの含有量を評価した。比較例に使用したカプロラクタム処方物を、乾燥した保護ガス下に別に製造し、及び水密性の合成物質容器内に配置した。比較例5.1以下の組成物を製造した:触媒融解物:100gの、90°Cで融解したBASFSEのイプシロン-カプロラクタムの混合物中に、1.5gの触媒を保護ガス下に混合導入した。活性剤融解物:100.0gのイプシロン-カプロラクタムの混合物中に、90°Cで1.0gの活性剤を保護ガス下に混合導入した。両方の融解物を、90°Cに加熱したフラクコ中で乾燥した窒素下に、攪拌すること30秒間によって、緊密に混合し、及び150°Cに事前加熱した鋼鉄工具鋼鉄成形型に重量法的に注いだ。5分後に離型した。均一なブロックが得られた。外観:良好、残留カプロラクタム1.1比較例5.2:短ガラスファイバーの添加触媒融解物を、実施例5.1に記載したように製造した。活性剤融解物:100.0gのεイプシロン-カプロラクタムの混合物に、90°Cで、1.0gの活性剤、及びポリアミド用ののりOCV社を有する40gの市販されている短ガラスファイバーを、保護ガス下に混合した。両方の融解物を、90°Cに加熱したフラクコ中で、乾燥した窒素下に攪拌すること30秒間によって、緊密に混合し、及び150°Cに事前加熱した鋼鉄工具に重量法的に注いだ。5分後に離型した。均一なブロックが得られた。外観:良好、残留カプロラクタム3.6、カプロラクタムの匂い比較例5.3:水の除去を行わない触媒融解物を、実施例5.1に記載したように製造した。活性剤融解物:100.0gのイプシロン-カプロラクタムの混合物中に、90°Cで、1.0gの活性剤を混合導入した。両方の融解物を、90°Cに加熱したフラクコ中で攪拌すること5秒間によって、緊密に混合し、及び150°Cに事前加熱した鋼鉄工具に重量法的に注いだ。乾燥した保護ガス窒素下での処理ではなかった。5分後に離型した。均一なブロックが得られた。外観:悪いスジの入った、変色した、残留カプロラクタム5.1、カプロラクタムの匂い比較例5.4:短ガラスファイバーの添加、及び水の除去を行わない実施例5.1で記載したように触媒融解物を製造した。活性剤融解物:100.0gのイプシロン-カプロラクタムの混合物中に、90°Cで1.0gの活性剤、及び40gの市販されている短ガラスファイバーをポリアミド用ののりと一緒に混合導入した。両方の融解物を、90°Cに加熱したフラクコ中で攪拌すること5秒間によって、緊密に混合し、及び150°Cに事前加熱した鋼鉄工具に重量法的に注いだ。乾燥した保護ガス窒素下での処理ではなかった。5分後に離型した。均一なブロックが得られた。外観:非常に悪いスジの入った、変色した、残留カプロラクタム8.7、カプロラクタムの強い匂い実施例5.51.5gの触媒を既に含んでいる、101.5gの固体のフレーク状のεイプシロン-カプロラクタムに、1.0gの活性剤を既に含んでいる、101.0gの固体のεイプシロン-カプロラクタムを、保護ガス下に混合し、融解し、及び5秒間にわたり攪拌した。この融解物を90°Cで、150°Cに予備加熱した鋼鉄製の工具成形型に注ぎ込んだ。5分後、離型した。均一なブロックが得られた。外観:良好、残留カプロラクタム1.1実施例5.6:既成化複合化における短ガラスファイバーの添加1.5gの触媒を既に含んでいる、101.5gの固体のフレーク状のεイプシロン-カプロラクタムに、1.0gの活性剤、及び40gの市販されている短ガラスファイバーを既に含み、ポリアミド用ののりOCV社を有する141.0gの固体のεイプシロン-カプロラクタムを混合し、融解し、及び5秒間にわたり攪拌した。この融解物を90°Cで、150°Cに予備加熱した鋼鉄製の工具に注ぎ込んだ。5分後、離型した。均一なブロックが得られた。外観:良好、残留カプロラクタム1.2実施例5.7:処理の前の短ガラスファイバーの添加1.5gの触媒を既に含んでいる、101.5gの固体のフレーク状のεイプシロン-カプロラクタムに、1.0gの活性剤を含む101.0gの固体のεイプシロン-カプロラクタム、ポリアミド用ののりOCV社を有する40gの市販されている短ガラスファイバーを混合し、融解し、及び5秒間にわたり攪拌した。この融解物を90°Cで、150°Cに予備加熱した鋼鉄製の工具成形型に注ぎ込んだ。5分後、離型した。均一なブロックが得られた。外観:良好、残留カプロラクタム1.6実施例5.8:1成分のみ:1.5gの触媒、及び1.0gの活性剤を既に含んでいる、202.5gの固体のフレーク状のεイプシロン-カプロラクタムを保護ガス下に融解し、そして攪拌はしなかった。この融解物を90°Cで、150°Cに予備加熱した鋼鉄製の工具成形型に注ぎ込んだ。5分後、離型した。均一なブロックが得られた。外観:良好、残留カプロラクタム1.0実施例、及び比較例5.1~5.8は、本発明に従う方法によって、より良好なポリアミド成形物を、より少ないコストで製造できることを示している。本発明に従う方法は、より良好な外観を有する生成物をも提供する;更に、最も多くの場合に、匂いを大きく低減することができる。後者は、未反応モノマーのより少ない残留物含有量によって説明することができる。"