移動するガス流からエアロゾル及び/又は濡れた可溶性固形物を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体であって、該繊維床組立体は、ミスト分離器内の空間を上流側空間及び下流側空間に分離する壁を備えた繊維床支持体であって、上記壁は、ガス流が上記上流側空間から上記下流側空間に該壁を通過できるように構成された開口を備えている繊維床支持体と、上記繊維床支持体によって支持されるとともに、ガス流が上記上流側空間から上記下流側空間に移動して通過するように、上記壁の開口を覆う繊維床とを備えていて、上記繊維床は、捕集繊維媒体と、該捕集繊維媒体の下流側に配置された排出媒体とを有し、上記排出媒体は、上記繊維床の高さ方向に配置された流路ストリップを有し、上記流路ストリップは、該流路ストリップの1つが、これと隣接する1つの流路ストリップに重なり合って重複領域を形成するように配置されている繊維床組立体。上記排出媒体は、上記流路ストリップの下流側に配置された排出層をさらに有する、請求項1に記載の繊維床組立体。上記排出媒体は排出ストリップを有し、該排出ストリップの一部分は、上記流路ストリップ間の重複領域に配置されている、請求項1に記載の繊維床組立体。上記捕集繊維媒体の下流側でその底部に配置され、ガス流が通過することを阻止するようになっている覆いと、覆いの下流側に配置され、繊維床の底部から液体を排出するために用いられる排出パッドとを有する、請求項1に記載の繊維床組立体。少なくとも一部の流路ストリップの下端は排出ストリップの上に部分的に配置され、流路ストリップから排出される液体は排出ストリップ内に受承される、請求項4に記載の繊維床組立体。上記繊維床は、上記捕集繊維媒体の上流側のフィルタ前媒体を有し、上記フィルタ前媒体は、捕集繊維層と、上記捕集繊維媒体と上記捕集繊維層との間に配置された排出媒体とを有し、上記捕集繊維層は、捕集繊維材ストリップにより形成され、上記排出媒体は、上記捕集繊維材ストリップにより捕集された液体を排出するために、隣接する捕集繊維材ストリップ間において上記繊維床の上流側に露出されている、請求項1に記載の繊維床組立体。上記捕集繊維材ストリップは、該捕集繊維材ストリップの1つが該捕集繊維材ストリップの隣接する1つと重なり合う重複領域を形成するように配置されている、請求項6に記載の繊維床組立体。上記繊維床は上端及び下端を備えた管状のものであって、管状の上記繊維床の内部には、上記下流側空間が少なくとも部分的に位置し、該繊維床組立体は、管状の上記繊維床の上端と下端との間に位置する、管状の上記繊維床の内部の上記下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、上記繊維床を上記下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで上記再飛散液体捕集要素を通過するが、上記繊維床を上記下流側空間へと通過するガス流の一部は、上記再飛散液体捕集要素を決して通過しないように構成されている、請求項1又は6に記載の繊維床組立体。捕集液体と可溶性固形物とを繊維床から除去することにより、再飛散を防止して、繊維床をよりドライな状態で動作させる試みが以前からなされている。一例としては、管状の繊維床が、繊維床構成用の2つ以上の短い部分を互いに積み重ねて作製される。金属板が、スタックの隣接する部分の間に配置されて、液体が1つの部分から次の下側の部分に移動することを阻止するバリアを形成するとともに、その部分から半径方向にさらには繊維床の外へと液体が流れるようにする。しかし、この構成においては、液体が、繊維床を出るよう、繊維床の排出側即ち下流側の面に移動することが可能である。この位置においては、液体が再飛散する可能性が高くなる。さらに、該部分と隣接する板との間をガスがバイパスすることを回避するために必要な、繊維床部と金属板との間の気密性を維持することが困難である。本発明の一態様において、移動するガス流からエアロゾル及び/又は濡れた可溶性固形物wettedsolublesolidsを除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体は、概して、上流側空間と下流側空間とを画定する壁を有する繊維床支持体を有する。この壁は、ガス流が壁を通過して上流側空間から下流側空間にほぼ自由に移動可能な開口を有する。繊維床は、繊維床支持体によって支持されているとともに、ガス流が繊維床を通過して上流側空間から下流側空間に移動できるように壁の開口を概ね覆っている。繊維床は、捕集繊維媒体collectingfibermediaと繊維媒体fibermediaの下流側に配置された排出媒体drainagemediaとを有する。排出媒体は、重複部を形成するよう繊維床の高さに沿って配置された流路ストリップchannelstripを有し、重複領域において、各々の流路ストリップは隣接する別の流路ストリップと重なり合う。本発明の別の態様において、繊維床組立体は、概して、前項に記載したものとほぼ同様の繊維床支持体を有する。繊維床は、繊維床支持体によって支持されているとともに、ガス流が繊維床を通過して上流側空間から下流側空間に移動できるように壁の開口を概ね覆っている。繊維床は、捕集繊維媒体及び捕集繊維媒体上流側のフィルタ前媒体を有する。フィルタ前媒体は、捕集繊維媒体層、及び概して捕集繊維媒体と捕集繊維媒体層との間に設けられた排出媒体を有する。本発明のさらに別の態様において、繊維床組立体は、概して、前項に記載したものとほぼ同様の繊維床支持体を有する。繊維床は、繊維床支持体によって支持されているとともに、ガス流が繊維床を通過して上流側空間から下流側空間に移動できるように壁の開口を概ね覆っている。繊維床は、捕集繊維媒体及び捕集繊維媒体の下流側に配置された排出媒体を有する。繊維床は、ほぼ管の形状であり、上端と下端とを有する。下流側空間は、少なくとも部分的に管状繊維床の内部に位置する。再飛散液体の捕集繊維媒体が、少なくとも部分的に管状繊維床内部の下流側空間に配置されている。他の目的及び特徴は一部が明白になるであろうし、また、一部については以下に説明する。図面全体を通して、対応する参照符号は、対応する構成要素を示す。ここで、図面、とりわけ図1を参照して説明すると、ミスト分離器包括的に符号1で示すは、エアロゾル及び/又は濡れた可溶性固形物wettedsolublesolidsをガス流から除去するために、ガス流の流線に配置される。ミスト分離器は、ガス流からの除去対象物として、限定されないが、とりわけサブミクロンサイズの液体エアロゾル粒子が存在する液体エアロゾルを含有するガス流に対してとりわけ好適に使用できる種類のものである。ミスト分離器1は、タンク包括的に符号3で示すを有し、着脱式蓋5が、タンクの上部開口を閉鎖して密封するように取り付けられている。タンク3内部の環状装着板7が、タンクを上部チャンバ9と下部チャンバ11とに分割する。ガス流は、下部チャンバ11から上部チャンバ9へは、環状装着板7の中央開口13を介してのみ移動できる。タンク3は、エアロゾル及び/又は濡れた可溶性固形物を含有するガス流をタンクの下部チャンバ11に受け入れるためのガス流の流入口15、及び濾過された清浄ガスがミスト分離器1を通過して排気系又は別の処理装置図示せずへと流れることができる、タンクの上部チャンバ9に流体連通する、濾過された清浄ガス流の排出口17を有する。包括的に符号19で示す繊維床組立体は、タンク3の下部チャンバ11に配置されていて、閉鎖底と開放上端を備えるほぼ管の形状を有する。繊維床組立体19filterbedassemblyは、繊維床組立体の開放上端を装着板の中央開口13に位置を合わせて、装着板7に密封状に装着されている。ガスは、繊維床組立体19を通過しない限り下部チャンバ11から上部チャンバ9に流れることはできない。装着板7は、繊維床組立体19を装着板から懸架した状態でタンク3内に支持される。繊維床組立体19は、非常に高い割合のエアロゾル及び/又は湿潤可溶性固形物をガス流から除去し、除去された物質は、タンク3の底部に向けて流下する。タンク3の底部近くに位置する外部配出管21が、タンクの底部に集まった液体及び/又は湿潤可溶性溶解固形物を排出する。図1に示したミスト分離器1は、前方流又は懸架式ミスト分離器である。ガスがエレメントの内部中央コアから外向きに流れる逆流又は自立式ミスト分離器、及び平坦床式ミスト分離器flatbedmisteliminatorなどの他の構成のミスト分離器図示せずも既知である。さらに、同心円状の前方流逆流式繊維床を備える同心繊維床組立体も用いられる。本発明は、上述した全てのミスト分離器を含む種々の形状のミスト分離器に用いることができる。ここで、図2も参照して説明すると、前方流式ミスト分離器1の繊維床組立体19は、タンク3の底部から上方に離間したドレンレグ25drainlegを有する。ドレンレグ25は、排出チューブ25A、円形の底板25B、及び排出チューブを通って延在する底板に開口を備える流路25Cを有する。流路25Cは、捕集液体、及び繊維床組立体19によりガス流から除去した粒子を排出するために、タンク3内への開口を有する。タンク3の底部に集められた液体及び湿潤した又は溶解した可溶性固形物は、排出管21を介して排出される。タンク3の底部における液体は、繊維床組立体19における捕集液体が排出チューブ25Aを通ってタンクの底部に流下できるようにするガスシールを与える。内側スクリーン及び外側スクリーン包括的に各々を符号27及び29で示すが、底板25Bから装着板7に上向きに延在するとともに、半径方向に離間して同心円状に配置されている。内側及び外側スクリーン27、29は、図示した実施形態において、内側スクリーン27内のコア内部下流側空間31を、タンク3内部の、但し内側スクリーン27の外側である外部上流側空間33から分離する壁を共同して構成する。壁は、本発明の範囲から逸脱することなく、別の方法により例えば単一のスクリーンを用いて又はスクリーンを用いることなく形成可能であると了解されるであろう。内側及び外側スクリーン27、29は、概してメッシュ構成であるために、コア内部空間31と外部空間33との間で、ガス流がほぼ自由に内側及び外側スクリーンを通過できる比較的大きい開口を各々が画定している。スクリーン27、29は、環状装着板7の上側に設けられた環状フランジ34に連結されている。環状フランジ34は装着板7に取り付けられていて、スクリーン27、29とドレンレグ25とを支持する。図示した実施形態において、内側スクリーン27、外側スクリーン29及び環状フランジ34は、繊維床支持体を有する。本発明の範囲から逸脱することなく、繊維床を支持するために別の構成を用いることができると了解されるものとする。繊維床組立体19の繊維床包括的に符号35で示すは、内側及び外側スクリーン27、29間の半径方向空間に配置され、その空間をほぼ充満させてスクリーンの開口を覆っているために、ガス流は、繊維床組立体を囲繞する外部空間33から繊維床組立体のコア内部空間31に移動するためには、繊維床を通過する必要がある図1参照。繊維床35は、ほぼ管の形状で、対向する端部は、ガスがタンク3の外部空間33からコア内部空間31へと流れるときバイパスしないよう、当業者には既知の方法で装着板7とドレンレグ25の底板25Bとによって動作可能に封止されている。ここで、図3及び図4を参照して説明すると、繊維床35は、捕集繊維媒体39と排出繊維媒体41とを有することが示されている両参照番号は、概してgenerallyそれらの対象物を示す。捕集繊維媒体39は、平均径が約0.5~15ミクロンの繊維を、繊維床の空隙率が約85~98のほぼ均一の値になるように、不規則に分散配置した、不編繊維床などの好適な材料を用いて形成される。不規則な繊維は、別のワイヤスクリーン図示せずによって支持される。別の例として、捕集繊維媒体39は、平均径が約0.5~15ミクロンの繊維を、約85~98のほぼ均一の空隙率になるようにニードルパンチにより形成したマットであってよく、この場合は、別のスクリーン支持体は不要である。図は、繊維床組立体19のほぼ高さ一杯に延在する、そのようなニードルパンチマット製の捕集繊維媒体39を示す。捕集繊維媒体39は、複数のそのようなマットを用いて形成されていてよい図示せず。捕集繊維媒体を形成するために、バルクの繊維を、対向する支持体27、29の間に充填してよい。さらに、捕集繊維媒体は、その全記載内容が本明細書の記載として組み込まれる、共同譲渡した2005年1月7日出願の米国特許出願第11/031820号に示した種類の包装体であってもよい。図を簡単にするために、捕集繊維媒体39は、単一のマットとして示している。図3及び図4の矢印は、繊維床組立体19を通過するガス流の流れの方向を示す。図3及び図4は、繊維床35の構成を示すために、断面を模式的に示す。繊維床35と内側スクリーン27との間に示した間隙、及び繊維床の他の構成要素間の間隙は、実際に製作された繊維床には存在しない。それらは、個別の構成要素と捕集液体の流路とを、容易且つ明瞭に図示するためである。この説明において、下流側及び上流側の用語は、繊維床組立体19を通過するガス流の通常の方向を基準とした、構成要素の大まかな相対位置を示す。それらは、構成要素が互いに接触していること又は互いに隣接していることを必要とはしない即ち他の構造体が介在することもある。排出媒体41は、繊維床35の高さの方向に配置された流路ストリップ45を有する。流路ストリップ45は、繊維床35の上端及び底部に、環状で、繊維床の周りに延在するヘッダー流路ストリップを有する。流路ストリップ45は、ヘッダーの間で1つの長尺材を内側スクリーン27の周囲に螺旋状に巻き付けて形成される。別の構成も、本発明の範囲内において可能である。例として、また、限定されないが、複数の長尺材を用いて螺旋状巻着体を形成してもよく、又は別体である各々の材料の境界部を重ね合わせて排出ストリップを形成してもよい。本発明の説明において、螺旋状巻着体の1回の巻き付けを各々流路ストリップchannelstripと見なす。さらに、ストリップstripの各々は、材料を積層して形成してもよい図示せず。図示した実施形態において、全ての流路ストリップ45は、概して符号47で示した重複部を画定するように配置される、即ち1つの流路ストリップは、隣接する1つの流路ストリップに重なり合う。流路ストリップに好適な1つの種類の材料は、例えば平均径が約3~20ミクロンの繊維を、約85~98のほぼ均一のベッド空隙率になるようにニードルパンチにより形成した薄いマットである。繊維の平均径及びベッドの空隙率は、設計ガス流速及びエアロゾル含有率のときに、捕集液相が媒体から溢れ出すことなく、また、液相に及ぼすガス相の吸引に対する媒体の残留飽和状態Rvが、液相の重力による排出に対する残留飽和状態Rgより小さくなるように選択されることが好ましい。ガス相の吸引に対する残留飽和状態Rvは、ガスが媒体を設計条件下で流れるとき、それは液体をガス流の方向に媒体から押し出す傾向にあるのだが、液体及び/又は可溶性固形物を媒体内部に保持しようとする媒体の特性を示す指標である。重力による流れに対する残留飽和状態Rgは、重力に抗して液体及び/又は可溶性固形物を保持しようとする媒体の傾向を示す指標である。これらの残留飽和特性及びそれらを判定する方法は、その全記載内容が本明細書の記載として組み込まれる米国特許第4086070号に開示されている。排出媒体41は、概してgenerally流路ストリップ45の下流側に配置された別の構成要素を有する。図示した実施形態において、排出媒体は、互いにほぼ積層して配置されるとともに、繊維床35の高さ一杯に延在するフルレングスの複数の排出層49又はマットを有する。排出層49の、排出層を有しない構成、そのような層が1層だけを含み多数ある構成、又は排出層の各々が繊維床35の高さより小さい高さだけ延在する構成を含む別の構成が可能であると了解されるであろう。環状の覆い50が、フランジ34より下向きに突出することによって、上端においてガスが繊維床filterbedをバイパスすることを阻止するために繊維床35を密封することを容易にする。内側スクリーン27は、覆い50に溶接により取り付けられる。排出媒体41は、排出ストリップ51をさらに有する。排出ストリップ51は、流路ストリップ45によって画定された重複領域47に部分的に配置されるとともに、重複領域において、隣接する、重なり合った流路ストリップの間に挿置されている。排出ストリップ51の材料は、例えば平均径が約20~35ミクロンの繊維を用いて、約85~99のほぼ均一の繊維床空隙率になるように形成した化学結合繊維マットである。平均繊維径及び繊維床の空隙率は、液相に及ぼすガス相の吸引に対する媒体の残留飽和状態が、液相の重力による排出に対する残留飽和状態より大きくなるように選択されることが好ましい即ちRg<Rv。排出層49は、排出ストリップ51と同一の又は異なる排出材料で形成することができる。排出ストリップ51drainstripは、流路ストリップ45channelstripを巻くときに、内側スクリーン27上に螺旋状に巻き付けることにより同時に形成されていてよい。この場合、螺旋形の1つの巻きが排出ストリップ51の1つを画定する。排出ストリップ51を形成するために、本発明の範囲から逸脱することなく、別の方法を用いることもできる。排出ストリップ51は流路ストリップ45より僅かに大きい又は小さい高さを有するように図示したが、1以上の排出ストリップは、各々の重複領域47を出る位置から繊維床35の底部まで延出していてもよい。この構成の結果、各々の流路ストリップ45の下端53は、流路ストリップから排出される液体が排出ストリップ上に直接移動するよう、1つの排出ストリップ51の一部分の上に配置される。同様に、各々の排出ストリップ51の下端55は、その下側の排出ストリップの一部分のほぼ上方に位置する。液体は、各々の排出ストリップ51から、排出ストリップの下流側の隣接する排出層49へ又はその下端55で排出ストリップを出て次の排出ストリップへと滴下することができる。この構成は、液体の流路ストリップ45への滞留を防止するために役立つ。このために、捕集繊維媒体39は、捕集繊維媒体の空隙における液体量を小さくした状態で使用される。本発明のこの実施形態の利点は、繊維床35により捕集された液体及び/又は可溶性固形物の再飛散が減少することを含む。これは、ミスト用繊維床組立体19における圧力低下を比較的小さくすることにより達成される。さらに、捕集繊維媒体39がよりドライな状態で操作されるために、サブミクロンサイズの粒子を捕捉する効率が向上する。図4を参照して説明すると、繊維床組立体19は、包括的に符号59で示す別の排出挿入体をさらに有する。排出挿入体drainageinsertは、繊維床35の底部に近接して配置され、繊維床の高さの約1/3に相当する高さまで延在する。この実施形態において、排出挿入体59の上端は、繊維床35の高さの約1/3から1/2に相当する高さに位置する。排出挿入体の高さ及び位置付けは説明と異なっていてよく、それは、本発明の範囲内である。排出挿入体59は、支持スクリーン61と排出材製の2つのマット63とを有する。本発明の範囲内において、1つのマット63又は2つを超えるマットを用いてもよいと了解されるものとする。マット63の排出材は、例えば平均径が約20~35ミクロンの繊維を用いて、約85~99のほぼ均一のベッド空隙率になるように形成した化学結合繊維マットである。平均繊維径及びベッドの空隙率は、液相に及ぼすガス相の吸引に対する媒体の残留飽和状態が、液相の重力による排出に対する残留飽和状態より大きくなるように選択されることが好ましい即ちRg<Rv。支持スクリーン61は、高さが低いという点を除き、内側及び外側スクリーン27、29とほぼ同じ構成である。マットの使用数は、本発明の範囲において、2以外であってもよい。排出挿入体59は、繊維床の上部から排出されて、繊維床の下部に集まる大量の液体を処分する必要がある繊維床35の底部近くの排出能力を大幅に引き上げる。排出挿入体59の別の利点は、繊維床35の捕集繊維媒体39の下部に、低い充填率の領域が含まれる場合に実現される。その場合、排出挿入体59は、捕集繊維媒体39の低い充填率の領域を優先的に流れるガスの大きい流速によって生じる局所的再飛散を低減することに役立つ。さらに図4を参照して説明すると、環状覆い67が、内側スクリーン27に隣接する排出層49の下流側の底板25Bから上向きに突出している。内側スクリーンは、覆い67に溶接により取り付けられている。覆い67は、硬質であるために、ガスが覆いを通過して半径方向に流れることを阻止する。覆い67の下流側に配置されたほぼ円盤形の排出パッド69が、底板25Bから覆いの上端を越える位置まで上向きに延在している。排出パッド69の高さは、例えば覆い67の高さのほぼ2倍である。図示した実施形態において、排出挿入体59は、排出パッド69の上端に当接している。排出パッドは、ワイヤ径が0.011インチ0.028cm、密度が5~12ポンド/ft30.080~0.192g/cm3のステンレススチール製ワイヤメッシュなどの好適な材料で形成されている。液体は、繊維床35の内部、及び繊維床の底部近くの排出媒体41に滞留する傾向にある。横溢状態にあるとき、ガス流は、場合によってはガス流に再飛散を発生させながら、液体を下流側のコア内部空間31内に押し込むことができる。しかし、排出挿入体59及び排出パッド69は、覆い67の上端を越えて溢れ出るこの液体の半径方向の流れを阻止する。液体が排出挿入体59及び排出パッド69中を覆い67に沿って下向きに移動するとき、液体は、ガス流から遮蔽されるために、ガス流に再飛散することなく排出挿入体及び排出パッドの底部に排出される。覆い又はバッフル板を備える類似の構成は、米国特許第4053290号に示されており、その全開示内容は本明細書の記載として組み込まれる。再飛散に対する別の防止手段として、一般的な一群の閉塞装置から選ばれる再飛散挿入体広くは、再飛散液捕集部材が、繊維床組立体19のコア内部空間31に少なくとも部分的に配置される。図1~図4に示した実施形態において、再飛散挿入体は、メッシュパッド73である。メッシュパッド73は、繊維床35の上端から約1/3ほど下がった位置に配置されていて、コア内部空間31を上部及び下部に分割する。メッシュパッド73の下方で又はその位置で繊維床35を内部空間へと通過するガスは、上部チャンバ9に入るために中央開口13を通過する前に、メッシュパッドを通過する必要がある。一実施形態において、メッシュパッドは、11milワイヤを用いて形成され、密度が約5~12lbs/ft3である。メッシュパッド73は、図示した実施形態において、厚さが約76~152mm3~6inでる。メッシュパッドは、図示したプレインなメッシュパッド又は編み合せのメッシュパッド図示せずである。編み合せのメッシュパッドは、ワイヤメッシュの主フィラメントと編まれた細い繊維を有する。ここでの請求項に用いたとき、メッシュパッドは、プレインパッド、編み合せのメッシュパッド又はその他の多孔パッドであってよい。メッシュパッド73は、繊維床組立体19内部の、コアガス流速が約400~700フィート/分122~213m/分である位置に配置されることが好ましい。編み合せのメッシュパッド図示せずは、一般に小さいコアガス流速のもとで使用される。他の位置も可能ではあるが、ガス流速が最大値より小さい例えば約700フィート/分213m/分より小さい位置は、それ以外の位置に配置した場合には繊維床35通過後に再飛散していたと想定される全ての液体をメッシュパッド73が捕集できるようになる。液体が再飛散する可能性が最も高い繊維床35の領域は、繊維床の下部である。これは、液体が、重力の影響を受けて繊維床35内を下向きに流れて、底に滞留する傾向にあるからである。メッシュパッド73により捕集された液体は、挿入体から排出パッド69内に移動し、次いで流路25Cを介して繊維床組立体19を出る。メッシュパッド73がもたらす新たな圧力低下は、水柱で1インチ2.54cm未満であることが好ましい。繊維床35の底部の背圧を僅かに増加させることによって、さらに多くのガス流が繊維床の、使用中にドライな状態を維持する上部を通過するようになっていることが望ましい。これにより、使用中にウェットである繊維床の底部を含む下部のガス流が小さくなるとともに、使用中にドライであるベッド上部のガス流が大きくなるために、再飛散の全体量が減少する。メッシュパッド73に加えて又は代えて、再飛散挿入体は、シェブロン又はバッフル板装置を有していてよい。図6は、シェブロン75’がメッシュパッド73’に加えて用いられていることを除き、ミスト分離器1とほぼ同じ構成のミスト分離器1’を示す。ミスト分離器1の部に対応するミスト分離器1’の部には、プライム符号を追加した同一の参照番号を付す。シェブロン75’は、一連のほぼシェブロン形で、互いに連結構造体で連結され、また、メッシュパッドのようにほぼ円盤形のバッフル板を有する。別の形状のシェブロンも、本発明の範囲内において可能である。バッフル板は、例えば0.75~4インチ1.91~10.16cmの間隔を有する。シェブロン75’は、繊維床のコア空間31’内のコアガス流速が約900~1500フィート/分275~457m/分である位置に配置されることが好ましい。典型的な例の場合、シェブロンによる圧力低下は、水柱で0.1~2インチ0.25~5.08cmである。シェブロン75’は、コア内部空間31’でメッシュパッド73 ́上方に離間して配置される。メッシュパッド73’とシェブロン75’との組合せは、使用コアガス流速を大きくすることを可能にし、また、ガス流からの微細粒子の除去を促進する。メッシュパッド73’は、メッシュパッドを最適なコアガス流速の範囲から外れた位置に配置することになるが、シェブロン75’に当接させて配置することも可能であると了解されるであろう。その場合、メッシュパッド73’は、シェブロン75’の前段フィルタ又は前段付着層として作用する。ここで、図5を参照して説明すると、本発明の第2の実施形態の繊維床組立体119は、内側スクリーン127及び外側スクリーン129により形成された繊維床支持体と繊維床135とを有する全ての参照番号は、概してそれら対象物を示す。第1の実施形態の繊維床組立体の部に対応する、第2の実施形態の繊維床組立体119の部は、100が加えられた同一の参照番号が付されている。繊維床135は、第1の実施形態の捕集繊維媒体についての説明とほぼ同様の方法で形成され、繊維状物質から成る単一のマットとして示されている捕集繊維媒体139を有する。繊維床135は、さらに捕集繊維媒体139上流側の概して符号140で示したフィルタ前媒体と、捕集繊維媒体下流側の概して符号141で示したフィルタ後媒体とを有する。フィルタ前媒体140は、図示した実施形態において、ガス流から大きい粒子例えば1ミクロン以上の大きさを除去するよう構成されていることが好ましい。従って、大きい粒子は、主捕集繊維媒体139に決して到達することはなく、それをドライに維持する。フィルタ前媒体140は、集合的に捕集繊維層を形成する捕集繊維ストリップ142を有する。フィルタ前媒体140は、集合的に排出層を形成する排出ストリップ144をさらに有する。捕集繊維ストリップ142は、平均径が約3~20ミクロンの繊維を用いて、約85~98のほぼ均一の繊維床空隙率になるようにニードルパンチにより形成した繊維マットなどの好適な材料で形成される。平均繊維径及び繊維床の空隙率は、設計ガス流速及びエアロゾル含有率のときに、捕集液相が媒体から横溢することなく、また、液相に及ぼすガス相の吸引に対する捕集繊維ストリップ142の残留飽和状態が、液相の重力による排出に対する残留飽和状態より小さくなるように選択されることが好ましい即ちRv<Rg。ストリップ142の捕集繊維材は、ガス流から液体の飛沫を除去する。図5は、ガスの流れの方向を矢印で示す。排出ストリップ144は、平均径が約20~35ミクロンの繊維を、約85~99のほぼ均一のベッド空隙率になるように化学結合させた繊維マットなどの好適な材料で形成される。平均繊維径及び繊維床の空隙率は、液相に及ぼすガス相の吸引に対する媒体の残留飽和状態が、液相の重力による排出に対する残留飽和状態より小さくなるように選択されることが好ましい即ちRg<Rv。図5に示した繊維床組立体119は、図1~図4に示した繊維床組立体19同様、管状である。しかし、図5の構成は、フラットベッド型などの他の用途にも用いられる。集合的な繊維ストリップ142は、流路ストリップの1つが、捕集繊維材ストリップの隣接する1つと重なり合う概して符号146で示した重複領域を形成するように配置される。各々のストリップは、1層以上の材料で形成できると了解されるであろう。図5に模式的に示したように、各々のストリップ142は1層である。各々の排出ストリップ144の下部は、各々の重複領域146に配置されているとともに、繊維床135の上流側に露出されている。排出層は、排出ストリップ144の他に、別の層図示せずを有していてよい。これらの別の層は、繊維床の高さ一杯に延在していてよい。使用時に、捕集繊維ストリップ142は、ガス流から液体及び湿潤可溶性固形物を捕集する。捕集繊維ストリップ142は、捕集繊維媒体139と比較すると薄い。捕集液体は、捕集繊維ストリップ142内のガス流の影響を受けてほぼ水平に移動する傾向にある。液体は隣接する下流側の排出ストリップ144に移動するが、このとき、液体は重力のため下向きに動く。捕集繊維ストリップ142及び排出ストリップ144の下端は、各々の重複領域146の下端位置で繊維床135の上流側に露出されている。捕集繊維ストリップ142及び排出ストリップ144に付着した液体は、繊維床135の上流側から滴り出る。媒体から滴り出る大きい液滴は、ガスの力によって媒体内に引き戻されるのではなく、重力によって優先的に除去される傾向にあるために、主捕集繊維媒体139は、流入するガス流中の液体量が小さくなり、使用中ドライに保持される。一般に、ガス流中の液体及び可溶性固形物は、フィルタの湿潤度が小さいドライに近い状態で使用されている繊維床フィルタを通過するとき、再飛散する可能性が小さくなる。フィルタ後排出媒体141も、また、捕集繊維媒体からのないしは捕集繊維媒体への良好な排出を促進することにより、捕集繊維媒体139をドライに維持するために役立つ。フィルタ後排出媒体141は、主捕集繊維媒体139より薄いフィルタ後捕集繊維流路ストリップ150を有する。フィルタ後捕集繊維流路ストリップ150は、例えば、フィルタ前捕集繊維ストリップ142と同じ材料で形成される。フィルタ前捕集繊維ストリップ142及びフィルタ後捕集繊維ストリップは、異なる材料により形成してもよいと了解されるであろう。各々の捕集繊維流路ストリップ150は、単一の層だけを有するように示されているが、各々のストリップは、複数の材料層を有していてよい。各々の捕集繊維流路ストリップ150の下端縁は、隣接するフィルタ後捕集繊維ストリップと重なり合って、重複部152を形成する。フィルタ後媒体141は、概してフィルタ後捕集繊維流路ストリップ150の下流側に設けられたフィルタ後排出ストリップ154をさらに有する。フィルタ後排出ストリップ154は、フィルタ前排出ストリップ144が形成されるのと同じ材料などの好適な材料により形成される。フィルタ前排出ストリップ144及びフィルタ後排出ストリップ154は、異なる材料により形成してもよいと了解されるであろう。フィルタ後排出ストリップ154は、単一の層を有するように示されているが、本発明の範囲において、1層を超える層を用いることもできる。フィルタ後排出ストリップ154の上端縁は、隣接するフィルタ後捕集繊維流路ストリップ150により形成された重複領域152内に延在する。捕集繊維流路ストリップ150及び排出ストリップ154の下端は、捕集繊維媒体139の下流側に配置される。各々がフィルター床135の高さ一杯に延在する別のフィルタ後排出層156が、フィルタ後排出ストリップ154の下流側に配置されている。しかし、これらの別のフィルタ後排出層156を、本発明の範囲から逸脱することなく、省略してもよい。使用時に、フィルタ後捕集繊維材ストリップは、液体を主捕集繊維媒体139の排出面から誘導することに役立つ。これは、フィルタ後捕集繊維流路ストリップ150のRvが、主捕集繊維139のRvと同一のレベルにあり、また、流路ストリップ150及び主捕集繊維139の両方について、Rv<Rgであるためである。液体は、隣接する排出ストリップに向けてフィルタ後捕集繊維材ストリップを経てほぼ水平に移動する。排出ストリップにおいて、液体は、重力の影響を受けて、排出ストリップの下端に向け垂直に近い方向に動く。その位置から、液体は、捕集繊維媒体の下流側に滴り出る。液体に排出ストリップから滴り出ることを可能にすることは、繊維流路ストリップ150、排出ストリップ154又は排出層156の過飽和を回避するために役立つ。第1の実施形態の繊維床組立体19の、排出挿入体59、排出パッド69及び再飛散挿入体73などのその他の構造体は、第2の実施形態の繊維床組立体119に用いてよい。これらの構造体の、いずれか1つ又は全てを用いてよい。図5の排出挿入体159の一部は、支持スクリーン161及び支持スクリーンと内側スクリーン127との間に配置された排出材の2つのマット163を有するように示されている。図5に示した排出挿入体159は、図4に示した排出挿入体59と同様な構成である。本発明は、ガス流から液体及び可溶性固形物を濾過するときの利点を提供する。一実施形態において、本発明の繊維床組立体を備えるミスト分離器は、従来のものより大きいガス流速及び高いエアロゾル含有率のもとで使用することができる。ミスト分離器は、例えば約50フィート/分15.2m/分を超える流速、及び約100mg/ft33570mg/m3を超えるガス流の液体エアロゾル含有率のもとで使用可能である。ミスト及び湿潤可溶性固形物の排出が大きく低減されると考えられている。とりわけ主捕集媒体においてガス流中のサブミクロン粒子を除去する効率は、良好な排出により捕集媒体がドライに維持されること、及び大きい粒子が事前に濾過されるために向上している。ドライな捕集媒体は、ブラウン運動拡散のメカニズムによるサブミクロン粒子を捕捉する能力が高い。事前濾過及び/又は向上した排出は、繊維床が横溢状態になることを阻止する又は遅延させるために、泡立ち、吐き出し、ジェッティング又はフラグメンテーションによる再飛散が回避される。さらに、排出挿入体、排出パッド及び再飛散挿入体を使用することによって、排出層の放出面から放出される液体及び可溶性固形物を捕集することによって、横溢状態の影響を小さくすることができる。さらに、これらの改良手段は、繊維床組立体を通過するときの圧力低下を殆ど引き起こすことなく実施できるために、ミスト分離器を使用するときに必要なエネルギーが小さくなるよってコストが小さくなる。上述した利点は、ガスのバイパスを回避するために注意深く密封する必要がある多くの連結部を形成することなく、実現することが可能である。本発明の別の実施形態は、異なる利点を有してよく、又は上述した利点の幾つかのサブセットのみを含んでいてよい。以上、本発明について詳細に説明したが、添付特許請求の範囲に規定した本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、変更及び変形が可能であることは明白であろう。本発明又はその好ましい実施形態のエレメントを紹介するとき、冠詞a、an、the及びsaidは、1以上のエレメントが存在することを意味するものと意図する。有する、含む及び備えるの用語は、包括的であって、記載したエレメントとは別のエレメントが含まれることを意味するものと意図する。さらに、上、下、内側、外側及び他の方向を示す用語は、利便性のために用いたものであって、構成要素が特定の方向を向いていることを必要とはしていない。上記に鑑み、本発明の複数の目的が達成されているとともに、その他の有利な結果も得られていることが判るであろう。本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更を上述の構成に行うことができるために、先の説明に含まれ、また、添付図面に示した全ての事項は、例示であって、制限する意図はないと了解されるものとする。<その他の実施態様>1移動するガス流からエアロゾル及び/又は湿潤可溶性固形物を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体であって、上流側空間及び下流側空間を画定する壁を備える繊維床支持体であって、壁は、ガス流が上流側空間から下流側空間にほぼ自由に壁を通過できるようにする開口を備える、繊維床支持体、並びに繊維床支持体によって支持されるとともに、ガス流が上流側空間から下流側空間に移動して通過するように、壁の開口を概ね覆う繊維床であって、捕集繊維媒体及び繊維媒体の下流側に配置された排出媒体を備え、排出媒体は、繊維床の高さの方向に沿って流路ストリップを備え、流路ストリップは、流路ストリップの1つが隣接する流路ストリップの1つに重なり合う重複領域を画定するように配置されている、繊維床を有する繊維床組立体。2排出媒体は、概して流路ストリップの下流側に配置された排出層をさらに有する、1に係る繊維床組立体。3排出層は、繊維床のほぼ高さ一杯に延在する、2に係る繊維床組立体。4排出媒体は排出ストリップを有し、排出ストリップの一部分は、流路ストリップ間の重複領域に配置されている、1に係る繊維床組立体。5少なくとも幾つかの流路ストリップの下端は排出ストリップの上に部分的に配置されているために、流路ストリップから排出される液体は、排出ストリップ内に受承される、4に係る繊維床組立体。6排出媒体は、繊維床のほぼ高さ一杯に延在する少なくとも1つの排出層を有し、排出ストリップの一部分はマットに部分的に係合する、5に係る繊維床組立体。7複数の排出ストリップが、隣接する流路ストリップ間の重複領域に部分的に配置されている、4に係る繊維床組立体。8流路ストリップは、液相の重力による排出に対する残留飽和状態Rgより小さい、液相に及ぼすガス相の吸引に対する残留飽和状態Rvを有する材料で形成されている、7に係る繊維床組立体。9流路ストリップのRvは、捕集繊維媒体のRgとほぼ同じである、8に係る繊維床組立体。10排出ストリップは、Rgより大きいRvを有する、8に係る繊維床組立体。11流路ストリップは、平均径が約3~20ミクロンの繊維を、約85~98のほぼ均一の繊維床空隙率になるようにニードルパンチにより形成した薄いマットを有する、8に係る繊維床組立体。12概して捕集繊維媒体の下流側で、概ねその底に配置されて、ガス流が通過することを阻止するようになっている覆いと、覆いの下流側に配置されて、繊維床の底部から液体を排出するために用いられる排出パッドとを有する、1に係る繊維床組立体。13覆いは、概して排出媒体の下流側に配置されている、12に係る繊維床組立体。14下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有する、12に係る繊維床組立体。15再飛散液体捕集要素はメッシュパッドを有する、14に係る繊維床組立体。16再飛散液体捕集要素は、概してメッシュパッドの下流に配置されたバッフル板装置をさらに有する、15に係る繊維床組立体。17再飛散液体捕集要素はバッフル板装置を有する、14に係る繊維床組立体。18繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であって、管状繊維床の内部には、下流側空間が少なくとも部分的に位置しているとともに、管状繊維床の上端と下端との間に位置する、管状繊維床の内部の下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、12に係る繊維床組立体。19再飛散液体捕集要素は、ほぼ円盤形であるとともに、管状繊維要素内部の下流側空間の下部を、管状繊維床内部の下流側空間の上部から分離する、18に係る繊維床組立体。20繊維床の下流に配置され、繊維床の高さ一杯には延在しない排出挿入体をさらに有する、18に係る繊維床組立体。21排出挿入体は、少なくとも1つの排出挿入層と、排出挿入層を保持するための支持体とを有する、20に係る繊維床組立体。22繊維床の下流に配置された排出挿入体をさらに有する、12に係る繊維床組立体。23繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であって、管状繊維床の内部には、下流側空間が少なくとも部分的に位置しているとともに、管状繊維床の上端と下端との間に位置する、管状繊維床の内部の下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、1に係る繊維床組立体。24移動するガス流からエアロゾル及び/又は湿潤可溶性固形物を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体であって、上流側空間及び下流側空間を画定する壁を備える繊維床支持体であって、壁は、ガス流が上流側空間から下流側空間にほぼ自由に壁を通過できるようにする開口を備える、繊維床支持体、並びに繊維床支持体によって支持されるとともに、ガス流が上流側空間から下流側空間に移動して通過するように、壁の開口を概ね覆う繊維床であって、捕集繊維媒体及び捕集繊維媒体の上流側のフィルタ前媒体を備え、フィルタ前媒体は、捕集繊維媒体の層、及び概して捕集繊維媒体と捕集繊維層との間に配置されている排出媒体を備える、繊維床を有する繊維床組立体。25捕集繊維層は、捕集繊維材のストリップにより形成されており、排出媒体は、捕集繊維材ストリップにより捕集された液体を排出するために、隣接するストリップ間において繊維床の上流側に露出されている、24に係る繊維床組立体。26捕集繊維材ストリップは、捕集繊維材ストリップの1つが捕集繊維材ストリップの隣接する1つと重なり合う重複領域を画定するように配置される、25に係る繊維床組立体。27排出媒体は排出ストリップを有し、排出ストリップの一部は、捕集繊維材ストリップ間の重複領域に配置されている、26に係る繊維床組立体。28排出ストリップの下端は、隣接する捕集繊維材ストリップの重複領域に配置されるとともに、繊維床の上流側に露出されている、27に係る繊維床組立体。29繊維床は、概して捕集繊維媒体の下流側に配置されているフィルタ後媒体をさらに有する、28に係る繊維床組立体。30フィルタ後媒体は、捕集繊維媒体に隣接する捕集繊維マットと、概して捕集繊維媒体とは反対側の、捕集繊維マット側に配置されている排出媒体とを有する、29に係る繊維床組立体。31捕集繊維マットは、繊維床の高さに沿って配置されて重複領域を画定する捕集繊維材のストリップを有する、30に係る繊維床組立体。32フィルタ後排出媒体は、フィルタ後排出ストリップを有し、フィルタ後排出ストリップの一部は、隣接する捕集繊維マットのストリップ間の重複領域に配置されている、31に係る繊維床組立体。33重複領域に配置された部分は、フィルタ後排出ストリップの上部である、32に係る繊維床組立体。34繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であって、管状繊維床の内部には、下流側空間が少なくとも部分的に位置しているとともに、管状繊維床の上端と前記下端との間に位置する、管状繊維床の内部の下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、32に係る繊維床組立体。35再飛散液体捕集要素は、ほぼ円盤形であるとともに、筒状繊維要素内部の下流側空間の下部を、管状繊維床内部の下流側空間の上部から分離する、34に係る繊維床組立体。36繊維床の下流に配置された排出挿入体をさらに有する、34に係る繊維床組立体。37排出挿入体は、少なくとも1つの排出挿入層と、排出挿入層を保持するための支持体とを有する、36に係る繊維床組立体。38繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であって、管状繊維床の内部には、下流側空間が少なくとも部分的に位置しているとともに、管状繊維床の上端と下端との間に位置する、管状繊維床の内部の下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、24に係る繊維床組立体。39繊維床の下流に配置された排出挿入体をさらに有する、24に係る繊維床組立体。40繊維床は、概して捕集繊維媒体の下流側に設けられたフィルタ後媒体をさらに有する、24に係る繊維床組立体。41移動するガス流からエアロゾル及び/又は湿潤可溶性固形物を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体であって、上流側空間及び下流側空間を画定する壁を備える繊維床支持体であって、壁は、ガス流が上流側空間から下流側空間にほぼ自由に壁を通過できるようにする開口を備える、繊維床支持体、繊維床支持体によって支持されるとともに、ガス流が上流側空間から下流側空間に移動して通過するように、壁の開口を概ね覆う繊維床であって、捕集繊維媒体及び捕集繊維媒体の下流側に配置された排出媒体を備え、繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であるとともに、下流側空間は、管状繊維床の内部に少なくとも部分的に配置されている、繊維床、並びに管状繊維床内部の下流側空間に少なくとも部分的に配置された再飛散液体捕集要素を有する繊維床組立体。42再飛散液体捕集要素は、管状繊維床の上端と下端との間に配置されていて、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、41に係る繊維床組立体。43再飛散液体捕集要素は、ほぼ円盤形であるとともに、管状繊維要素内部の下流側空間の下部を、管状繊維床内部の下流側空間の上部から分離する、42に係る繊維床組立体。44再飛散液体捕集要素は、管状繊維床内の、使用時のガス流速が約700フィート/分213m/分未満である位置に配置される、41に係る繊維床組立体。45再飛散液体捕集要素は、管状繊維床内の、使用時のガス流速が約400~700フィート/分122~213m/分である位置に配置される、44に係る繊維床組立体。46再飛散液体捕集要素は、メッシュパッド及びバッフル板装置の少なくとも1つを有する、41に係る繊維床組立体。47再飛散液体捕集要素は、メッシュパッド及びバッフル板装置の両方を有する、46に係る繊維床組立体。48メッシュパッドは、使用時のガス流速が約700フィート/分213m/分未満である位置に配置され、バッフル板装置は、ガス流速が約1500フィート/分457m/分未満である位置に配置される、47に係る繊維床組立体。49再飛散液体捕集要素は、使用時のガス流速が約1500フィート/分457m/分未満である位置に配置される、41に係る繊維床組立体。50再飛散液体捕集要素は、使用時のガス流速が約900~1500フィート/分275~457m/分である位置に配置される、49に係る繊維床組立体。