内表面と外表面を有するシリカ殻内に、ガス吸着等温線から検出される細孔径分布を持つシリカ殻からなり、前記シリカ殻外表面A、シリカ殻内B、あるいはシリカ殻内表面C、の少なくとも一部位に選択的に金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子を担持したシリカ殻からなる複合ナノ中空粒子であって、前記シリカ殻外表面Aに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の、Vt-plotにより算出される平均細孔径が1~5nm、シリカ殻内Bに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の平均細孔径が0.5~3nm、シリカ殻内表面Cに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の平均細孔径が1nm以下である複合ナノ中空粒子。前記ナノ中空粒子の、電子顕微鏡法により測定した平均粒子径が、30~300nmの範囲内である請求項1に記載の複合ナノ中空粒子。前記ナノ中空粒子の形状が、略球状、略立方体状、または略回転楕円体状である請求項1または2に記載の複合ナノ中空粒子。前記シリカ殻の電子顕微鏡法による厚みが3~20nmである請求項1~3のいずれか一項記載の複合ナノ中空粒子。内表面と外表面を有するシリカ殻内に、ガス吸着等温線から検出される細孔径分布を持つシリカ殻からなり、前記シリカ殻外表面Aシリカ殻内B、あるいはシリカ殻内表面C、の少なくとも一部位に選択的に金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子を担持したシリカ殻からなる複合ナノ中空粒子であって、前記細孔径分布を持つシリカ殻からなるナノ中空粒子を合成する工程と、前記シリカ殻からなるナノ中空粒子に、金属または金属酸化物前駆体溶液を添加して、前記ナノ中空粒子に前記金属前駆体または金属酸化物前駆体を吸着させる工程と、前記金属前駆体または金属酸化物前駆体が吸着されたナノ中空粒子を洗浄して焼成する工程と、を含む金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子を選択的に担持した複合ナノ中空粒子の製造方法。本発明の課題は、可視光領域で透明性を与え、中空構造に起因の低密度という特性を有するために固有のシリカ殻厚、細孔径分布を有するナノサイズのシリカ中空粒子を得つつ、シリカ殻の高比表面積性を利用して、触媒能、物質内包能、断熱性に優れた、新たな機能性を付加した材料およびその製造方法を提供することである。本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、上記課題を解決する、金属ナノ粒子あるいは金属酸化物ナノ粒子を担持したシリカ殻、およびその製造方法を見出した。すなわち、本発明によれば以下のシリカ殻からなる複合ナノ中空粒子およびその製造方法が提供される1内表面と外表面を有するシリカ殻内に、ガス吸着等温線から検出される細孔径分布を持つシリカ殻からなり、前記シリカ殻外表面A、シリカ殻内B、あるいはシリカ殻内表面C、の少なくとも一部位に選択的に金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子を担持したシリカ殻からなる複合ナノ中空粒子であって、前記シリカ殻外表面Aに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の、Vt-plotにより算出される平均細孔径が1~5nm、シリカ殻内Bに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の平均細孔径が0.5~3nm、シリカ殻内表面Cに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の平均細孔径が1nm以下である複合ナノ中空粒子。2前記ナノ中空粒子の、電子顕微鏡法により測定した平均粒子径が、30~300nmの範囲内である前記1に記載の複合ナノ中空粒子。3前記ナノ中空粒子の形状が、略球状、略立方体状、または略回転楕円体状である前記1または2に記載の複合ナノ中空粒子。4前記シリカ殻の電子顕微鏡法による厚みが3~20nmである前記1~3のいずれかに記載の複合ナノ中空粒子。5内表面と外表面を有するシリカ殻内に、ガス吸着等温線から検出される細孔径分布を持つシリカ殻からなり、前記シリカ殻外表面A、シリカ殻内B、あるいはシリカ殻内表面C、の少なくとも一部位に選択的に金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子を担持したシリカ殻からなる複合ナノ中空粒子であって、前記細孔径分布を持つシリカ殻からなるナノ中空粒子を合成する工程と、前記シリカ殻からなるナノ中空粒子に、金属または金属酸化物前駆体溶液を添加して、前記ナノ中空粒子に前記金属前駆体または金属酸化物前駆体を吸着させる工程と、前記金属前駆体または金属酸化物前駆体が吸着されたナノ中空粒子を洗浄して焼成する工程と、を含む金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子を選択的に担持する複合ナノ中空粒子の製造方法。本発明に係るシリカ殻からなるナノ中空粒子によれば、金属粒子または金属酸化物粒子を、シリカ殻内表面、外表面、あるいはシリカ殻内の少なくとも一部位に選択的に担持することができる。内表面に触媒機能を有する酸化チタンや酸化亜鉛を担持すれば、任意の細孔径を持つシリカ殻を通過する材料のみに触媒作用を与えることができる。内表面のみに磁性粒子、導電性粒子を担持すれば、任意の細孔径を持つシリカ殻を通過する材料を、磁性または導電性の性質を使って捕集、貯蔵、または外部刺激から保護できる。シリカ殻外表面で担持すれば、当該ナノ中空粒子を用いて多孔質導電性成形体を製造できる。ナノ中空粒子の分散性は維持しているから、導電性材料の添加量が最小限で導電性を発揮できる。シリカ殻内では、細孔径に応じたサイズの金属酸化物粒子を担持させることができ、例えば、前記金属酸化物が酸化チタンであれば拡散反射などの光学特性の向上、酸化錫であれば透明導電性中空粒子とすることができる。このように、本発明にかかる、金属または金属酸化物をシリカ殻内の任意の個所に選択的に担持させる方法は、添加する金属酸化物前駆体の担持効率が高く、少量の使用で効果を発揮させることができ、大量製造時のコスト削減が可能である。以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。シリカ殻の細孔径分布として、シリカ殻外表面Aに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の、Vt-plotにより算出される平均細孔径が1~5nm、シリカ殻内Bに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の平均細孔径が0.5~3nm、シリカ殻内表面Cに金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子が担持したナノ中空粒子の平均細孔径は1nm以下であることが好ましい。これにより、シリカ殻内表面、殻外表面、またはシリカ殻内の少なくとも一部位に、金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子を選択的に吸着させることができる。ナノ中空粒子の平均粒子径が30~300nmの範囲内であることが好ましい。これにより、可視光領域の光学透明性を保持したまま、吸着させた金属または金属酸化物の特性を付与させることができる。ナノ中空粒子の形状は、略球状、略立方体状、または略回転楕円体状形態であることが好ましい。ここで、略球状とは、面で囲まれた球状に似た形状であり、略立方体状とは、面で囲まれた立方体に似た形状であり、略回転楕円体状とは、面で囲まれた回転楕円体状に似た形状である。略球状、略立方体状形態を有するシリカ殻に金属ナノ粒子または金属酸化物ナノ粒子を担持させることによって、より特性の向上が可能である。例えば、光学的特性を有する蛍光体などのナノ粒子を担持させたナノ中空粒子の光学性を利用した薄膜を作製する場合には、前記ナノ中空粒子の塗料中の分散性を向上させることができ、ナノサイズ、中空構造が有する光学特性を損なうことなく、さらに担持ナノ粒子の存在により、より光学的特性を向上させた薄膜の作製が可能である。さらにその形状が回転楕円体形状の場合は、球状の中空粒子よりも比表面積が大きく、例えば触媒担持体とした際に効果が大きい。また、樹脂や塗料等の目的物に混入する際には、球状の中空粒子よりもその生成物の機械的強度を高めることができる。シリカ殻の厚みが3~20nmであることが好ましく、ナノ中空粒子の光学的透明性を保持でき、さらに金属または金属酸化物の担持量が少量でも当該ナノ粒子の光学的、電気的などの特性を効率良く付与することができる。細孔径分布を制御したナノ中空粒子の合成ナノ中空粒子の製造方法を以下に示す。コア粒子を2-プロパノールに分散させ、オルトケイ酸テトラエチルTEOS、およびアンモニア水溶液NH4OH、および蒸留水を加え、懸濁液pHを11.0~11.6となるように調製した。懸濁液を20°Cに保ちながら、1~8時間反応させた。その後、加圧ろ過により固液分離し、コアシェル粒子を得た。コア粒子にポリスチレンを用いた場合、熱分解することによりコア粒子を除去し、ナノ中空粒子とした。コア粒子に炭酸カルシウムを用いた場合、塩酸水処理によりコア粒子を除去し、ナノ中空粒子とした。製造したナノ中空粒子はガス吸着法により細孔径分布を測定し、シリカ殻厚はTEM観察から計測した。ナノ中空粒子への金属または金属酸化物の担持以下、3種類の金属ナノ粒子あるいは金属酸化物ナノ粒子を担持させた。白金を最初にしました製造したシリカ系中空粒子を丸底フラスコに投入し、接続したロータリーポンプによってフラスコ内を減圧しながらマントルヒーターによって200°Cで2時間加熱した。その後、自然冷却させて同じくフラスコに接続した漏斗から濃度0.006Mの六塩化白金酸溶液50mLを滴下した。得られた混合液を140°Cで1時間攪拌した。その後、両親媒性メンブレンフィルター孔径0.1μmを用い、ゲージ圧0.3MPaとした加圧ろ過器によって固液分離を行った。回収粒子を減圧下50°Cで12時間乾燥することで目的の粒子を得た。製造したシリカ系中空粒子を丸底フラスコに投入し、接続したロータリーポンプによってフラスコ内を減圧しながらマントルヒーターによって200°Cで2時間加熱した。その後、自然冷却させて同じくフラスコに接続した漏斗から濃度0.01mol/lの酢酸亜鉛エタノール溶液100mLを滴下した。得られた混合液を25°Cで5日間攪拌した。その後、両親媒性メンブレンフィルター孔径0.1μmを用い、ゲージ圧0.3MPaとした加圧ろ過器によって固液分離を行った。回収粒子を減圧下50°Cで12時間乾燥させた。続いて、大気中200°Cで2時間加熱し、さらに管状炉を用いて酸素流入下550°C、3時間の加熱酸素流速30mL/minをすることで目的の粒子を得た。製造したシリカ系中空粒子を丸底フラスコに投入し、接続したロータリーポンプによってフラスコ内を減圧しながらマントルヒーターによって200°Cで2時間加熱した。その後、自然冷却させて同じくフラスコに接続した漏斗から濃度0.5mol/lのアセチルアセトナート塩化スズIV溶液50mLを滴下した。得られた混合液を25°Cで5日間攪拌した。その後、両親媒性メンブレンフィルター孔径0.1μmを用い、ゲージ圧0.3MPaとした加圧ろ過器によって固液分離を行った。回収粒子を減圧下50°Cで12時間乾燥させた。続いて、大気中200°Cで2時間加熱し、さらに管状炉を用いて酸素流入下600°C、1時間の加熱酸素流速30mL/minをすることで目的の粒子を得た。製造したシリカ系中空粒子を丸底フラスコに投入し、接続したロータリーポンプによってフラスコ内を減圧しながらマントルヒーターによって200°Cで2時間加熱した。その後、自然冷却させて同じくフラスコに接続した漏斗から濃度12.5mol/lのテトラブチルオルトチタネート80mLを滴下した。得られた混合液を25°Cで5日間攪拌した。その後、両親媒性メンブレンフィルター孔径0.1μmを用い、ゲージ圧0.3MPaとした加圧ろ過器によって固液分離を行った。回収粒子を減圧下50°Cで12時間乾燥させた。続いて、大気中200°Cで2時間加熱し、さらに管状炉を用いて酸素流入下550°C、1時間の加熱酸素流速30mL/minをすることで目的の粒子を得た。下記表1に、細孔径分布を制御したナノ中空粒子の合成結果、およびナノ粒子担持の結果実施例1~6、比較例1~2を示す。図1、2、および3はそれぞれ実施例1、4、5の条件で合成したシリカ系中空粒子担持前のTEM写真である。球状ポリスチレン粒子をコアとしたことで、コア形状にそった球状シリカ中空粒子が製造できた。反応時間を長くするか、あるいは懸濁液pHを高くすることにより、シリカ殻に存在するマイクロ細孔径を低下させることができる。図4、5は実施例4、5の条件で製造したSnO2担持ナノ中空粒子のTEM写真である。実施例4では、比較的平均細孔径が大きなシリカ殻が生成し、シリカ殻内にSnO2が生成する。実施例5では、平均細孔径が小さいシリカ殻が生成し、シリカ殻内表面にSnO2が生成する。実施例4と実施例5とを比較すると、担持前のシリカ中空粒子の細孔径は実施例4より実施例5の方が小さく、実施例5ではシリカ殻内に進入した前駆体溶液が殻内にとどまり、殻内より殻内表面に生成被着しやすくなったものと考えられる。図6は実施例5で製造したSnO2担持ナノ中空粒子のXRDパターンである。酸化スズに基づくピーク110、101、211が確認できる。なお、比較例1、2は、中空粒子が生成できなかったものである。その理由は、比較例1では懸濁液pHが低く反応時間が短いためシリカコーティングがなされなかったためであり、比較例2では懸濁液pHが高く反応時間が長いため中実シリカの生成が進行したためである。なお、得られた中空粒子の平均細孔径は、ガス吸着等温線から吸着層の厚さtを横軸とし、ガス吸着量Vを縦軸にとったプロットの屈曲点から細孔径を求めるV-tplotと言う手法により求めた。