"aポリアミドと、b無水マレイン酸およびオレフィンから重合されるポリマーと、を含み、前記ポリアミドと前記ポリマーとが配合される、ペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。前記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン6-10、芳香族ポリアミド、弾性ポリアミド、これらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載のペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。前記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、これらの混合物からなる群から選択される、請求項2に記載のペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。前記オレフィンは、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン-1、オクテン、ブタジエン、スチレン、イソプレン、ヘキセン、ドデセン、ドデセン-1、テトラデセンからなる群から選択される、請求項1に記載のペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。前記オレフィンはエチレンである、請求項1に記載のペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。aポリアミドと、b無水マレイン酸およびオレフィンから重合されるポリマーと、を含み、前記ポリアミドと前記ポリマーとが、架橋を促進するのに十分な、ある処理温度で配合される、架橋ポリマー組成物。前記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン6-10、芳香族ポリアミド、弾性ポリアミド、これらの混合物からなる群から選択される、請求項6に記載の架橋ポリマー組成物。前記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-11、これらの混合物からなる群から選択される、請求項6に記載の架橋ポリマー組成物。前記オレフィンは、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン-1、オクテン、ブタジエン、スチレン、イソプレン、ヘキセン、ドデセン、ドデセン-1、テトラデセンからなる群から選択される、請求項6に記載の架橋ポリマー組成物。前記オレフィンはエチレンである、請求項6に記載の架橋ポリマー組成物。ポリアミドとオレフィン-無水マレイン酸コポリマーとを含むポリアミド混合物を、ある処理温度で配合することを含む、配合ポリアミドの調製方法。前記オレフィンは、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン-1、オクテン、ブタジエン、スチレン、イソプレン、ヘキセン、ドデセン、ドデセン-1、テトラデセンからなる群から選択される、請求項11に記載の方法。前記オレフィンはエチレンである、請求項11に記載の方法。前記ポリアミドはナイロンである、請求項11に記載の方法。前記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン6-10、芳香族ポリアミド、弾性ポリアミド、これらの混合物からなる群から選択される、請求項11に記載の方法。前記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、これらの混合物からなる群から選択される、請求項11に記載の方法。前記オレフィン-無水マレイン酸コポリマーのエチレンと無水マレイン酸との比が1:1である、請求項13に記載の方法。前記オレフィン-無水マレイン酸コポリマーの分子量が約300~1,000,000である、請求項17に記載の方法。前記オレフィン-無水マレイン酸コポリマーの濃度が、約0.01~約0.5、約0.5~約1.0、約1.0~約1.5または1.5~約3.0w/wである、請求項17に記載の方法。前記処理温度は約230°C~約300°Cである、請求項11に記載の方法。前記ポリアミド混合物は、ガラス繊維をさらに含む、請求項11に記載の方法。前記ガラス繊維の濃度が約0.1~約30である、請求項21に記載の方法。前記ポリアミド混合物は、1種類または2種類以上の安定化剤をさらに含む、請求項11に記載の方法。前記1種類または2種類以上の安定化剤は各々、ヨウ化第一銅、ヨウ化カリウム、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミドからなる群から独立に選択される、請求項23に記載の方法。前記1種類または2種類以上の安定化剤は各々独立に、濃度が約0.01~約1.0w/wである、請求項23に記載の方法。オレフィン-無水マレイン酸コポリマーと、ガラス繊維と、1種類または2種類以上の安定化剤と、を含むポリアミド混合物を、約230°Cと約300°Cの間の、ある温度で配合することを含む、配合ポリアミドの製造方法。ポリアミドと、オレフィン-無水マレイン酸コポリマーとを含むポリアミド混合物を、ある処理温度で配合することを含むプロセスによって製造される、配合ポリアミド。前記オレフィン-無水マレイン酸コポリマーは、エチレン-無水マレイン酸ポリマーである、請求項27に記載の配合ポリアミド。前記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン6-10、芳香族ポリアミド、弾性ポリアミド、これらの混合物からなる群から選択される、請求項27に記載の配合ポリアミド。前記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、これらの混合物からなる群から選択される、請求項27に記載の配合ポリアミド。前記ポリアミドは、ナイロン-6およびナイロン6-6からなる群から選択される、請求項27に記載の配合ポリアミド。前記エチレン無水マレイン酸コポリマーのエチレンと無水マレイン酸との比が1:1である、請求項28に記載の配合ポリアミド。前記エチレン-無水マレイン酸コポリマーの分子量が約300~1,000,000である、請求項28に記載の配合ポリアミド。前記エチレン-無水マレイン酸コポリマーの濃度が、約0.01~約0.5、約0.5~約1.0、約1.0~約1.5または1.5~約3.0w/wである、請求項27に記載の配合ポリアミド。前記処理温度は約230°C~約300°Cである、請求項27に記載の配合ポリアミド。前記ポリアミド混合物は、ガラス繊維をさらに含む、請求項27に記載の配合ポリアミド。前記ガラス繊維の濃度が約0.1~約30である、請求項36に記載の配合ポリアミド。前記ポリアミド混合物は、1種類または2種類以上の安定化剤をさらに含む、請求項27に記載の配合ポリアミド。前記1種類または2種類以上の安定化剤は各々独立に、ヨウ化第一銅、ヨウ化カリウム、トリス2,4-ジ-tertブチルフェニルホスファイト、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミドからなる群から選択される、請求項38に記載の配合ポリアミド。前記1種類または2種類以上の安定化剤の濃度は各々独立に、約0.01w/w~約1.0w/wである、請求項39に記載の配合ポリアミド。前記エチレン無水マレイン酸コポリマーの分子量が約60,000~約400,000である、請求項33に記載の配合ポリアミド。前記エチレン無水マレイン酸コポリマーは、分子量が約60,000~約400,000である、請求項13に記載の配合ポリアミド。前記ポリアミドはリサイクルナイロンである、上記請求項のいずれか1項に記載の配合ポリアミドまたはポリマー複合体。請求項1~42のいずれか1項に記載の前記配合ポリアミドまたは前記ポリマー複合体を含む物品であって、カーペット繊維、衣服、エアバッグ、タイヤ、ロープ、コンベアベルト、ホース、鞄、成形自動車部品、成形した銃の筐体、成形電気部品、成形した工具の持ち手、歯ブラシ、櫛、ヘアブラシ、食品包装用フィルム、耐油性ガスケット、防弾材料からなる群から選択される、物品。本出願の開示は、このようなオレフィン-無水マレイン酸ポリマーOMAPを有するポリアミドを含む組成物を提供するものである。また、本出願の開示は、ポリアミドとエチレン無水マレイン酸コポリマーEMAとのコンパウンドを製造するためのさまざまな方法を提供するものでもある。具体的には、本開示の少なくとも1つの実施形態は、ナイロン様材料をエチレン無水マレイン酸コポリマーと反応させるための方法に関する。本開示の少なくとも1つの実施形態は、当業者に知られた装置を用いる押出配合などの処理方法に関する。プラスチック業界では、配合とは、1または2以上の工程でプラスチックのコンパウンドを製造するために、1種類または2種類以上のポリマーと1種類または2種類以上の添加剤とを混合するプロセスである。供給物は、ペレット、粉末および/または液体であればよいが、生成物は通常、押出または射出成形などの他のプラスチック形成プロセスで用いられるペレットの形態である。機械の大きさは、実験室用の小さな機械から、1時間あたり20トンもの量を処理する業界最大の押出機まで、様々である。二軸スクリュー押出機では、それ以外の機械より低い溶融温度で混合状態が良くなるため、通常は二軸スクリュー押出機が好ましい。大半の二軸スクリュー押出機はスクリューとバレルとを有し、調製物中の添加順序と設計を変更して製造上の需要や製品の需要を満たすことができるように、それがさらに小さな部品混合、搬送、ベント、添加剤供給で構成されている。一軸スクリュー押出機、振動スクリュー押出、連続ミキサー、バンバリーミキサー、遊星形押出機などの他の装置も同様に、配合目的で使用可能である。混合および/または配合対象となる追加の成分粘度調整剤、添加剤キャリアーなどならびに、各ゾーンの温度、供給速度、滞留時間、スクリュー速度などの処理パラメータについては、用途に応じて、当業者が微調整可能である。本出願の少なくとも1つの実施形態によるポリアミドのコンパウンドを製造する方法を用いると、ポリアミドとオレフィン-無水マレイン酸ポリマーとを反応させることで形成されるコンパウンドの、延伸性能、衝撃強さ、クリープ抵抗、不凍液による加水分解に対する耐性などの特性および性能が改善された配合ポリマーが、形成される。本開示の配合ポリアミドを製造する方法の少なくとも1つの実施形態によれば、この方法は、二軸スクリュー押出機または先の段落で列挙した他の処理方法でポリアミドとエチレン無水マレイン酸コポリマーとを配合する工程を含む。その後、このようなペレットを、射出成形、インフレートフィルムまたはキャストフィルム、シート押出、熱成形またはブロー成形などのプラスチック処理方法で処理し、ボトル、成形部品、フィルム、シート、布帛、フィラメント、繊維などの仕上がり品にする。もうひとつの実施形態は、このような反応混合物を直接押し出して、フィラメント、繊維、フィルム、シート、成形部品などの仕上がり品にすることを含む。本開示のコンパウンドを製造するにあたり、ポリアミドは、適切なものであれば本明細書に記載したようなどのようなポリアミドであってもよい。たとえば、例示としての実施形態では、ポリアミドは、ナイロン-6またはナイロン6-6などのナイロンであってもよい。また、コンパウンドポリアミドを製造する方法の少なくとも1つの実施形態で用いるポリアミドは、ナイロン6-12、ナイロン4-6、ナイロン9、ナイロン10、ナイロン6-9、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン5-10、ナイロン-メタキシレンジアミンナイロン-MXD6、Kevlar登録商標DuPont、Nomex登録商標DuPont、Ixef登録商標SolvayAdvancedPolymers、Trogamid登録商標EvonikDegussa、Amodel登録商標SolvayAdvancedPolymersのうちの1つまたは2つ以上などの脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミド、芳香族ポリアミドであってもよい。さらに、配合ポリアミドを製造する方法の少なくとも1つの例示としての実施形態によれば、この処理方法で、エチレン無水マレイン酸交互コポリマーEMAのようなオレフィン-無水マレイン酸を、エチレンと無水マレイン酸とのモル比約1:1で使用してもよい。別の実施形態では、処理方法で、エチレンと無水マレイン酸とのモル比約1:99から約99:1で用いるエチレン無水マレイン酸交互コポリマーEMAのようなオレフィン-無水マレイン酸を、利用してもよい。さらに別の実施形態では、エチレンと無水マレイン酸とのモル比の範囲が約1:50~約50:1、約1:20~約20:1、約1:10~約10:1、約1:5~約5:1、約1:2~約2:1の非交互コポリマーまたはランダムコポリマーを用いる。さらにもうひとつの実施形態では、非交互コポリマーまたはランダムコポリマーを利用してもよい。また、少なくとも1つの例示としての実施形態によれば、ポリアミドとの反応用に選択されるオレフィン-無水マレイン酸の重量平均分子量が、約300~約1000万、約10,000~約100万、約20,000~約800,000、約40,000~約600,000、約50,000~約500,000または約60,000~約400,000の範囲である。たとえば、少なくとも1つの例示としての実施形態によれば、選択されるEMAは、商標名ZeMac登録商標E60E60で販売されているものなど、分子量が約60,000であってもよいし、選択されるEMAは、商標名ZeMac登録商標E400VertellusSpecialtiesIncE400で販売されているものなど、分子量が約400,000であってもよい。さらに、EMAを、約.01から約20.0w/wの間、約0.02から約0.5の間、約0.05から約7.0w/wの間、約0.1から約5.0w/wの間または約0.5から約3.0w/wの間の濃度で、配合ポリアミドを製造する方法の例示としての実施形態において使用してもよい。少なくとも1つの任意の実施形態によれば、互いに個別にまたは組み合わせで用いられる添加剤を含む安定化剤パッケージを、調製物に加える。このような一実施形態によれば、添加剤は、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト、ヨウ化第一銅CuI、ヨウ化カリウムKIおよび/または他の安定化剤含むものであってもよい。任意に、安定化用パッケージは、反応混合物全体の約0.01~約5.0w/w、約0.1~約2.0w/wまたは約0.5~1.0w/wをなすものであってもよい。本発明の例としてのいくつかの実施形態が、以下に列挙する項に記載される。1.aポリアミドと、b無水マレイン酸およびオレフィンから重合されるポリマーと、を含み、上記ポリアミドと上記ポリマーとが配合される、ペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。2.上記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン6-10、芳香族ポリアミド、弾性ポリアミド、これらの混合物からなる群から選択される、第1項に記載のペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。3.上記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、これらの混合物からなる群から選択される、第2項に記載のペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。4.上記オレフィンは、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン-1、オクテン、ブタジエン、スチレン、イソプレン、ヘキセン、ドデセン、ドデセン-1、テトラデセンからなる群から選択される、第1項に記載のペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。5.上記オレフィンはエチレンである、第1項に記載のペレット化可能な熱可塑性ポリマー組成物。6.aポリアミドと、b無水マレイン酸およびオレフィンから重合されるポリマーと、を含み、上記ポリアミドと上記ポリマーとが、架橋を促進するのに十分な、ある処理温度で配合される、架橋ポリマー組成物。7.上記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン6-10、芳香族ポリアミド、弾性ポリアミド、これらの混合物からなる群から選択される、第6項に記載の架橋ポリマー組成物。8.上記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-11、これらの混合物からなる群から選択される、第6項に記載の架橋ポリマー組成物。9.上記オレフィンは、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン-1、オクテン、ブタジエン、スチレン、イソプレン、ヘキセン、ドデセン、ドデセン-1、テトラデセンからなる群から選択される、第6項に記載の架橋ポリマー組成物。10.上記オレフィンはエチレンである、第6項に記載の架橋ポリマー組成物。11.ポリアミドとオレフィン-無水マレイン酸コポリマーとを接触させることで、ポリアミド反応混合物を形成する工程と、上記ポリアミド反応混合物を、ある処理温度で配合する工程と、を含む、配合ポリアミドの調製方法。11a.ポリアミドとオレフィン-無水マレイン酸コポリマーとを含むポリアミド混合物を、ある処理温度で配合することを含む、配合ポリアミドの調製方法。12.上記オレフィンは、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン-1、オクテン、ブタジエン、スチレン、イソプレン、ヘキセン、ドデセン、ドデセン-1、テトラデセンからなる群から選択される、第11項または第11a項に記載の方法。13.上記オレフィンはエチレンである、第11項に記載の方法。14.上記ポリアミドはナイロンである、第11項または第11a項に記載の方法。15.上記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン6-10、芳香族ポリアミド、弾性ポリアミド、これらの混合物からなる群から選択される、第11項または第11a項に記載の方法。16.上記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、これらの混合物からなる群から選択される、第11項または第11a項に記載の方法。17.上記オレフィン-無水マレイン酸コポリマーのエチレンと無水マレイン酸との比が1:1である、第13項に記載の方法。18.上記オレフィン-無水マレイン酸コポリマーの分子量が約300~1,000,000である、第17項に記載の方法。19.上記オレフィン-無水マレイン酸コポリマーの濃度が、約0.01~約0.5、約0.5~約1.0、約1.0~約1.5または1.5~約3.0w/wである、第17項に記載の方法。20.上記処理温度は約230°C~約300°Cである、第11項または第11a項に記載の方法。21.上記ポリアミド反応混合物を形成する工程が、ポリアミドとガラス繊維とを配合する工程をさらに含む、第11項または第11a項に記載の方法。22.上記ガラス繊維の濃度が約0.1~約30である、第21項に記載の方法。23.ポリアミド反応混合物を形成する工程が、ポリアミドを1種類または2種類以上の安定化剤と接触させる工程をさらに含む、第11項または第11a項に記載の方法。24.上記1種類または2種類以上の安定化剤は各々、ヨウ化第一銅、ヨウ化カリウム、トリス2,4-ジ-tert-ブチルフェニルホスファイト、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミドからなる群から独立に選択される、第23項に記載の方法。25.上記1種類または2種類以上の安定化剤は各々独立に、濃度が約0.01~約1.0w/wである、第23項に記載の方法。26.オレフィン-無水マレイン酸コポリマーと、ガラス繊維と、1種類または2種類以上の安定化剤と、を含むポリアミド混合物を準備する工程と、上記ポリアミド反応混合物を、約230°Cと約300°Cの間の、ある温度で配合する工程と、を含む、配合ポリアミドの製造方法。26a.オレフィン-無水マレイン酸コポリマーと、ガラス繊維と、1種類または2種類以上の安定化剤と、を含むポリアミド混合物を、約230°Cと約300°Cの間の、ある温度で配合することを含む、配合ポリアミドの製造方法。27.ポリアミドとオレフィン-無水マレイン酸コポリマーとを含むポリアミド反応混合物を形成する工程と、上記ポリアミド反応混合物を、ある処理温度で配合する工程と、を含むプロセスによって製造される、配合ポリアミド。27a.ポリアミドと、オレフィン-無水マレイン酸コポリマーとを含むポリアミド混合物を、ある処理温度で配合することを含むプロセスによって製造される、配合ポリアミド。28.上記オレフィン-無水マレイン酸コポリマーは、エチレン-無水マレイン酸ポリマーである、第27項または第27a項に記載の配合ポリアミド。29.上記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン6-10、芳香族ポリアミド、弾性ポリアミド、これらの混合物からなる群から選択される、第27項または第27a項に記載の配合ポリアミド。30.上記ポリアミドは、ナイロン-6、ナイロン6-6、ナイロン-6とナイロン6-6とのコポリマー、これらの混合物からなる群から選択される、第27項または第27a項に記載の配合ポリアミド。31.上記ポリアミドは、ナイロン-6およびナイロン6-6からなる群から選択される、第27項または第27a項に記載の配合ポリアミド。32.上記エチレン無水マレイン酸コポリマーのエチレンと無水マレイン酸との比が1:1である、第28項に記載の配合ポリアミド。33.上記エチレン-無水マレイン酸コポリマーの分子量が約300~1,000,000である、第28項に記載の配合ポリアミド。34.上記エチレン-無水マレイン酸コポリマーの濃度が、約0.01~約0.5、約0.5~約1.0、約1.0~約1.5または1.5~約3.0w/wである、第27項または第27a項に記載の配合ポリアミド。35.上記処理温度は約230°C~約300°Cである、第27項または第27a項に記載の配合ポリアミド。36.上記ポリアミド反応混合物は、ガラス繊維をさらに含む、第27項または第27a項に記載の配合ポリアミド。37.上記ガラス繊維の濃度が約0.1~約30である、第36項に記載の配合ポリアミド。38.上記ポリアミド反応混合物は、1種類または2種類以上の安定化剤をさらに含む、第27項または第27a項に記載の配合ポリアミド。39.前記1種類または2種類以上の安定化剤は各々独立に、ヨウ化第一銅、ヨウ化カリウム、トリス2,4-ジ-tertブチルフェニルホスファイト、N,N’-ヘキサン-1,6-ジイルビス3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオンアミドからなる群から選択される、第38項に記載の配合ポリアミド。40.前記1種類または2種類以上の安定化剤の濃度は各々独立に、約0.01w/w~約1.0w/wである、第39項に記載の配合ポリアミド。41.上記エチレン無水マレイン酸コポリマーの分子量が約60,000~約400,000である、第33項に記載の配合ポリアミド。42.上記エチレン無水マレイン酸コポリマーは、分子量が約60,000~約400,000である、第13項に記載の配合ポリアミド。43.上記ポリアミドはリサイクルナイロンである、上記のいずれか1項に記載の配合ポリアミドまたはポリマー複合体。44.第1項から第42項のいずれか1項に記載の上記配合ポリアミドまたは上記ポリマー複合体を含む物品であって、カーペット繊維、衣服、エアバッグ、タイヤ、ロープ、コンベアベルト、ホース、鞄、成形自動車部品、成形した銃の筐体、成形電気部品、成形した工具の持ち手、歯ブラシ、櫛、ヘアブラシ、食品包装用フィルム、耐油性ガスケット、防弾材料からなる群から選択される、物品。さらに、例示としての追加の実施形態によれば、UV安定化剤および吸収剤、ハロゲン化または非ハロゲン化難燃添加剤;鉱物または繊維などの強化材、布帛、ロービングフィラメント、管および糸ガラス、炭素、グラファイト、セルロースなどの天然材料から作られたものおよび/または芳香族高融点ポリマーアラミドと呼ばれることもあるが反応混合物に含まれる。また、用途ごと要件に応じて、任意に、可塑剤、潤滑剤、レオロジー調整剤、摩擦調整剤、当業者に知られた他の添加剤を混合物に添加してもよい。ポリアミド反応混合物を形成する少なくとも1つの工程によれば、成分それぞれを組み合わせるには、一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機などの任意のタイプの適用可能な押出機を使用してもよいし、あるいは、適用可能な押出機をミキサーと併用してもよい。本開示の配合ポリアミドを製造する方法の実施形態で配合工程を実施する際、第1の温度は、ポリアミドを溶融してポリアミドとEMAとの配合を促進できるだけの温度であれば、どのような温度であってもよい。ナイロン-6を用いる、例示としての実施形態では、押出機での温度の設定と処理温度は、約230°C~約300°Cであればよい。他の実施形態では、温度の設定と配合温度は、約230°Cから約260°Cまたは約220°Cから260°Cであればよい。ナイロン6-6の場合、このような温度は、250°Cから310°Cまたは240°Cから280°Cの範囲であればよい。しかしながら、Nomex登録商標ポリマーなど、さらに高融点のポリアミドの場合には、このような処理温度は、280°C~380°Cの範囲であることが多い。ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-6,10、ナイロン-11およびナイロン-12などの弾性ポリアミドでは、この範囲は、150°C~250°Cの範囲と、かなり低くなることがある。これよりも大きな配合温度の値は、配合されるナイロンの分解がかなりのものになる温度によって制限される場合があり、小さいほうの値は、ナイロンの融点または軟化点によって制限される場合があると考えられる。理論に拘泥することなく、ナイロンポリアミドとも呼ばれるは、オレフィン-無水マレイン酸コポリマーの無水物基以下の式を参照のことと反応するのに、遊離アミン基の存在を必要とすると思われている。例として、遊離アミン基を有し、エンドキャップされていないUltramidB3Sのグレードであれば反応するのに対し、エンドキャップされたUltramidB27には、反応に利用できる遊離アミン基がない。ポリアミドを配合する方法の少なくとも1つの実施形態では、ポリアミド反応混合物を形成する工程が、ポリアミドをガラス繊維と接触させる工程をさらに含むものであってもよい。ガラス繊維の導入は、ポリアミドとEMAとの配合前に実施してもよいし、配合後に実施してもよい。ガラス繊維の濃度は、約0.1~約60であってもよいし、約10~約50であってもよい。さらに、本開示の例示としての実施形態では、ガラス繊維は、ナイロンの配合に適用可能なグレードと大きさを有するものであってもよい。他の例示としての実施形態によれば、カーボンナノチューブ、雲母、タルク、炭酸カルシウム、珪灰石、炭素繊維、Kevlar登録商標繊維、クレーから作られたナノ粒子などの材料をはじめとする他の強化材を、ポリアミドに配合してもよい。他の実施形態は、布帛、ロービングフィラメント、管および糸ガラス、セルロースなどの天然材料から作られたもの、炭素、グラファイト、芳香族高融点ポリマーアラミドと呼ばれることもある、セラミックを含む。具体例には、直径12ミクロン、繊維長0.5インチのKevlar登録商標繊維がある。別の例には、VECTORPLY商標ELTM3610などの二軸延伸したガラス繊維布帛がある。また、配合ポリアミドを製造する方法の例示としての実施形態は、ポリアミドを射出成形する工程を含むものであってもよい。任意に、射出成形の際、ポリアミドをEMAと直接組み合わせてもよい。本開示による方法の実施形態で配合ポリアミドを製造した結果、処理したポリアミドすなわち配合ポリアミドは、配合していないポリアミドと比較して、衝撃強さの増加および/または引張強さの増加が認められることがわかった。衝撃強さの増大は、配合していないポリアミドよりも、少なくとも約5、少なくとも約10、少なくとも約15、少なくとも約20、少なくとも約25、少なくとも約28、少なくとも約30、少なくとも約33、少なくとも約35、少なくとも約40または少なくとも約50大きくなり得る。本開示の配合ポリアミドの少なくとも1つの実施形態によれば、ポリアミドをEMAと配合するプロセスによって形成される配合ポリアミドが開示される。さらに任意に、このポリアミドは、ナイロン-6またはナイロン-66であってもよいが、EMAの重量分子量は、約60,000~約400,000である。また、このポリアミドは、ナイロン-9、ナイロン-12、ナイロン-11、ナイロン4-6または本明細書に列挙した任意のポリアミドであってもよい。もうひとつの例としての実施形態では、本明細書に記載のいずれかの実施形態でEMAと配合されるポリアミドは、リサイクルナイロンであってもよい。リサイクルナイロン/ポリアミドは、さまざまな産業からのさまざまな品質の多くの異なるタイプの材料を含み得る。リサイクルポリアミドは、一般消費者の廃棄物から得られるものであっても、工業廃棄物から得られるものであってもよいし、両方の組み合わせであってもよい。高品質のリサイクルナイロンの一例に、射出成形に十分な分子量を有する、無色のナイロンがある。もうひとつの例としてのリサイクルナイロンが、意図した用途での仕様を満たさない規格外または最上級ではないポリアミド/ナイロンあるいは、あるグレードのナイロンの製造と別のグレードのナイロンの製造の間の切り替え時に生成される遷移材料である。このタイプのリサイクルナイロン材料製品は、市況に応じて、最上級のナイロンの価格より約2~5低い価格から、最上級のナイロンの価格より約25低い価格に設定されている。現在入手可能な品質の低いリサイクルナイロンの多くは、ゴミとして埋め立てられる。品質の低いリサイクルナイロンの供給源の例には、織物産業またはメリヤス産業がある。もうひとつの供給源が、リサイクルされる漁網である。こうした品質の低い材料の多くは低粘度ナイロンであり、本明細書で記載するように手を加えないかぎり、通常は射出成形の用途には使用できない。自動車業界から出るリサイクルナイロンは一般に、黒色で、黒以外の用途には使用できない。また、リサイクルナイロンは、1種類または2種類以上の非ポリアミドポリマーを含有するものであってもよい。一実施例では、カーペット廃棄物が通常、80~85のポリアミドを含有し、残りの材料は、ポリエステル、ポリプロピレン、何らかのポリウレタンである。機械性能に乏しいため、このようなカーペット廃棄物は一般に、再利用されず、結局はゴミ処理場で埋め立てられる。材料の性能と品質に応じて、ポリアミドの価格は変動する。これらのタイプのリサイクルポリアミドを、本明細書に記載したようなEMAコポリマーと配合することで、これらの材料を一層付加価値のある用途に使用できるようになる。本開示に記載の配合ポリアミドの少なくとも1つの別の実施形態によれば、反応させたポリアミドまたは配合ポリアミドを、配合していないポリアミドより性能を高めることが望ましい、どのような製品に取り入れてもよい。例示としての実施形態では、配合ポリアミドを、カーペット繊維、衣服、エアバッグ、タイヤ、ロープ、コンベアベルト、ホース、鞄、成形製品自動車部品、銃の筐体、電気部品、工具の持ち手など、個人用衛生製品歯ブラシなど、医療装置および手術用製品、食品包装用フィルム、耐油性ガスケット、防衛および航空宇宙製品、防弾材料のうちのどれに取り入れてもよい。少なくとも1つの実施形態によれば、ポリアミドマトリックスに比較的高いレベルのオレフィン-無水マレイン酸ポリマーOMAPを用いて調製される、本開示に記載の架橋した組成物は、流延または熱ラミネートしたナイロンに応用される。このような目的を達成するために、OMAPの割合を、約10~約50w/wまたは約10~約20とする。この種の架橋した組成物の用途は、任意に、熱硬化ポリマーに通常用いられる方法によって、処理されてもよい。その方法のいくつかには、ガラス繊維の布帛による強化が利用されている。このようなポリマーは、金属の代用たとえば、機械部品、医療装置などから輸送時の使用にまでわたる用途で、有用となり得るものである。他の使用法として、防衛および航空宇宙での用途があげられる。これらの架橋した組成物の他の実施形態では、オレフィン-無水マレイン酸ポリマーは、1:1のエチレン-無水マレイン酸交互ポリマーである。本明細書で使用する場合、配合するという表現は主に、1または2以上の工程でプラスチックのコンパウンドを製造するために、1種類または2種類以上のポリマーと1種類または2種類以上の添加剤とを混合するプロセスをいう。混合対象となる材料は、ペレット、粉末および/または液体の形態であってもよい。一般に、製品は、押出または射出成形などの他のプラスチック形成プロセスで用いられるペレットの形態である。方法および実施例材料BASFから入手した、ともに最上級の品質であるポリアミド6Ultramid商標B3Sのグレードおよびポリアミド6,6Ultramid商標A34のグレードを、リサイクルポリアミド6と同様に、受領時のまま使用した。すべてのグレードが乾燥した状態のまま保てるよう、注意を払った。VertellusSpecialtiesIncから入手した、重量平均分子量Mw60,000の1:1のエチレン-無水マレイン酸交互コポリマーのZeMac商標E60E60のグレードを、これらの実施例で使用した。VertellusSpecialtiesIncから入手した、重量平均分子量Mw400,000の1:1エチレン-無水マレイン酸交互コポリマーのZeMac商標E400E400のグレードも、実施例で使用した。0.09ヨウ化カリウムKI、0.01ヨウ化第一銅CuI、0.4Irgafos商標168ホスファイト安定化剤、0.5Irganox商標1098ヒンダードフェノール酸化防止剤からなる安定化剤パッケージを、すべての配合試料と併用した。配合ポリアミドの基本調製異方向回転かみあいの二軸スクリュー押出機Bertstroff、25mm、32Dで、配合ポリアミドとE60またはE400との複合ペレットを調製した。ポリアミド-6試料とリサイクルポリアミド-6試料を、温度設定235°C、245°C、255°C、245°C、240°C、240°C、240°C、240°Cで押し出し、ポリアミド-6,6試料については、温度設定250°C、265°C、275°C、270°C、270°C、270°C、270°C、280°Cで配合した。GFで強化する押出しに対しては、サイドフィーダーで、下流に、装入量の30の量のガラス繊維を供給した。基本試験方法それぞれ標準的なASTMの方法D-638、D-790、D-256、D-1238を23°Cで使用して、引張、曲げ、ノッチ付アイゾッド衝撃強さ、メルトフローインデックスを測定した。また、ISO-179-2/2の方法を使用して、室温温度23°Cおよび-30°Cでシャルピー衝撃強さを測定した。ASTMの方法D-648を用いて、加熱撓み/変形温度を測定した。これらの機械的試験および熱的試験については、それ以上乾燥させずに行い、ASTMプロトコールにより試験片を調整した後、試料を成形対象として使用した。平衡まで乾燥させた後、吸収された水分が完全に除去され、すべての試料が乾燥していることを確認するために、吸水試験を行った。24時間後、48時間後、72時間後に、吸収された水分量の増加率を求めた。最上級のポリアミド-6ポリアミド-6を、30のガラス繊維を使用してまたは使用せずに、1エチレン-無水マレイン酸コポリマーと配合した。得られた配合材料の引張強さ、伸び、ノッチ付アイゾッド衝撃強さを、以下の表1に示す。表1に示す引張強さ、伸び、ノッチ付アイゾッド衝撃強さでの結果から、交互コポリマーが、30のファイバーガラスを使用してもしなくても、3種類の特性すべてを増すことが証明される。一般に、何らかの改質をほどこした大半のプラスチックでは、引張強さが大きくなると、伸びが低下し、逆もまたそうである。ポリアミドをEMAと配合すると、引張強さと伸びの両方が同時に増すことが見出されている。これらの観察結果は、ポリアミドのうちの少なくともいくつかの基本構造が、極めて分子量の大きい高度に分枝した構造に改質されており、それがゆえに、一層強力で丈夫な配合ポリアミドが得られることを示していると思われている。配合時、粘度とトルクの両方の増加が観察される。末端基を持たないグレードのポリアミドを使用した場合、粘度または機械的特性の増大は認められなかった。これは、ポリアミドにアミン末端基が存在しないと、アミド化反応が起こり得ないことを示していると思われている。また、EMAの装入量が多いと>10架橋が起こり得るため、得られる配合材料は流動しないことも観察された。1つの反応基すなわち1つの無水物を含むたとえば、無水マレイン酸とグラフト重合したポリエチレンか、それぞれの末端に1つの反応基を持つ改質剤を含む他の材料を用いると、本明細書に開示のEMAコポリマーそれぞれの分子鎖に数千の反応基を持つ特有の構造を用いる場合と比較して、粘度にわずかな増加が認められるのみであり、機械的特性にはほとんど増加が認められない。この粘度の増加は、表2に示すように、ポリアミド-6のメルトフローレートの低下にもつながる。最上級のポリアミド-6,6配合時、ポリアミド6,6で、同じ装入量のEMAで一層高い粘度の増加とトルクが生じることが観察された。これは、ある程度はポリアミド-6,6を処理する温度がポリアミド-6の場合よりも高いことに起因し得るが、ポリアミド-6,6は一般に、アミン末端基を両端に有することがわかっていることにもよる。ポリアミド-6での結果と同様に、メルトフローレートが低下するとポリアミド-6,6の機械的特性も改善される。また、本発明者らは、以下の表3に示すように、加熱撓み温度の上昇を観察した。リサイクルナイロン-6本研究で用いたリサイクルポリアミドは、主に、工業原料から得たナイロン-6であった。このリサイクルポリアミドにはいくらかのナイロン-6,6が存在するため、メルトフローレートが、ポリアミド-6だけのリサイクル流で一般に想定されるであろうよりも低くなる。配合時、対応する最上級のナイロン-6よりも生成されるトルクが小さかった。理論に拘泥することなく、トルクが低下するのは、最上級のナイロン-6と比較して、リサイクルナイロン-6では余分な熱履歴が加わることで生じる、予想された分解によるものと思われる。表4は、E60と配合されたリサイクルポリアミドにおけるメルトフローレートの低下を示す。このメルトフローレートの低下は、鎖伸長と、その結果として生じる分枝によるものと思われる。得られた剪断減粘性は、ASTM試験片を成形したときに得られる1未満のメルトフローレートfractionalmeltflowrateから想定されるであろう内容とは対照的に、優れた射出成形を可能にした。ASTMD638のプロトコールに記載されているようにして、射出成形した試験片の引張強さを測定した。結果を表5に示す。さまざまな商業グレードの最上級のグレードのポリアミド-6は、供給元から提供される仕様データシートに示された引張強さの値がわずかに異なる。表5のデータが示すように、配合リサイクルポリアミドを生成するためにリサイクルポリアミドとエチレン-無水マレイン酸交互コポリマーとを反応混練した後、引張強さの値は、最上級のグレードのポリアミドにおける値の範囲75~85MPaと一致するか、その範囲に近くなる。配合リサイクルポリアミドの他の特性も改善される。リサイクルポリアミドの曲げ弾性率の特性を、エチレンと無水マレイン酸の同じ交互コポリマーを低装入量での添加量の相関として、表6に示す。この配合リサイクルポリアミドでの曲げ弾性率の増加は、異なる供給元から入手可能なさまざまなグレードの最上級のポリアミド-6の曲げ弾性率の同様の範囲と一致するか、あるいはこれを上回る。表6に示すように、配合リサイクルポリアミドでは、曲げ破壊強さの増加も観察される。曲げ弾性率と曲げ破壊強さの両方の値から、添加する交互コポリマーの量が0.1から0.5になると、それに伴って値が大きくなることがわかる。これらの値は、添加するE60の割合がさらに高くなっても、それ以上大きくなるようには見えない。配合リサイクルポリアミドのアイゾッド衝撃強さを、ASTMD256のプロトコールに従って測定した。室温23°Cで測定した結果と-30°Cで測定した結果を表7に示す。これらの結果から、室温と-30°Cの両方で、交互コポリマーの添加濃度の相関として、値が増加するのがわかる。しかしながら、驚かされるのは、低温で測定した値が、室温で測定した値よりも予想外に高く、最上級のナイロン-6で測定した値よりも高いということである。23°Cと-30°Cで測定したシャルピー衝撃強さを、表8に示す。交互コポリマーを添加しない場合と比較して、シャルピー衝撃強さの増大が観察される。しかしながら、装入量0.5で23°Cの場合には、それ以上は大きくならない。最上級のポリアミドでの値と比較すると、23°Cでは3通りの装入例すべてについて超えるが、-30°Cで超えるのは0.5のみである。極性E60を添加剤として加えると、配合ポリアミド試料の吸水増大につながり得ることは、自明である。試料が乾燥状態になるように平衡まで乾燥させた後、吸水の測定を実施した。24時間後、48時間後、72時間後に、吸収される水分の量を求めた。表9に示すように、E60コポリマーと配合したポリアミドの試料で観察される吸水は、わずかしか増加していない。実施例エチレン無水マレイン酸コポリマーEMAがナイロン-6およびナイロン6-6に対しておよぼす影響を調べるにあたり、両方のタイプのナイロンを、30ガラス繊維、1.4EMAならびに、表2に開示したコンパウンドの組み合わせを含む安定化剤パッケージと配合した。次に、この配合ナイロンのペレットをASTM試験片に成形し、以下の特性すなわち、ノッチ付アイゾッド衝撃強さ、ノッチなしアイゾッド衝撃強さのみならず、引張特性、破壊ひずみ、降伏ひずみを試験した。ナイロン、ガラス繊維、EMA、安定化剤パッケージの配合は、すべての成分をホッパーに投入して、二軸スクリュー押出機で行った。例示としての実施形態によれば、ナイロン混合物の処理溶融温度は、ナイロン-6,6コンパウンドの場合で260°C、ナイロン-6コンパウンドでは240°Cであった。配合していないナイロンと比較した、配合ナイロンの特性分析の結果の例を表10に示す。混合物で用いたグレードのファイバーガラスは、ポリアミド樹脂系との押出配合で一般に用いられる直径10μ、長さ4.5mmの高性能E-ガラスのチョップトストランドであった。以下の表12~15の各々において、1列目を除いて、それぞれのポリマーを表11に示す安定化剤組成物と配合した。実施例本実施例によれば、リサイクルナイロンをさまざまなエチレン無水マレイン酸コポリマーEMAと反応させることの効果を評価した。少なくとも1つの例示としての実施形態によれば、詳細については後述するようにしてリサイクルナイロンをEMAで処理し、反応生成物の不凍液による加水分解に対する耐性と、衝撃強さを、反応していないリサイクルナイロンとの比較で評価した。これらの結果から、ナイロンおよび他のポリアミドをEMAとともに処理すると、組成物の不凍液による加水分解に対する耐性という特性と衝撃強さの両方を、配合していないポリアミドよりも改善できることがわかる。配合ナイロン-6では、ノッチ付アイゾッド衝撃強さが、配合していないナイロン-6の3ft-lb/inから、3.78ft-lb/inと4.72ft-lb/inとの間まで増加した。不凍液による加水分解に対する耐性および衝撃強さが増すことに加えて、配合ナイロンは、引裂強さが増加し、クリープが低減し、線熱膨張率が低下すると期待される。実施例EMAでのナイロン-6の処理が、ナイロン-6の物理的な性質に対しておよぼす効果を判断するために、エチレン-無水マレイン酸コポリマーEMAを使用してあるいは使用せずに、さまざまなナイロン-6PA6ブレンドの特性表20に示すを試験した。ナイロン-6の処理を実施するにあたり、ナイロン-6/EMA混合物を同時回転式の二軸スクリュー押出機Leistritz、ZSE、27HP、D=40mmでブレンドした後、射出成形装置CincinnatiMilacronFanuc、Roboshot、55USTON、1.95ozで射出成形して、標準的な引張試験片と衝撃試験片にした。ナイロン-6を混合する対応する条件を、表21に示す。また、射出成形条件を表22に示す。さらに、混合前に、すべてのナイロン-6を85°Cで一晩、予備乾燥させた。EMAとのいくつかのナイロン-6ブレンドの特性を表12~15に示す。すべての試料の衝撃特性を、ASTMD256に従って、2lb-ftのペンジュラムを用いて試験し、引張特性についてはASTMD638に従って50mm/分のクロスヘッド速度で試験した。これらの特性を判断するにあたり、引張弾性率表1に示すとは、曲げるための力を示す。結果が大きくなるにつれて試料の剛性も増すのに対し、結果が小さくなると可撓性が高くなることが、明らかになるであろう。表1に示すように、破壊ひずみをパーセンテージで計算したが、この数字が大きいと、破損する前の試料に伸縮性があることになる。表1に示す降伏ひずみについては、試料ごとに計算した。これは、下降する前の頂点における力を示している。換言すると、材料が伸びる際、反曲点に達するまでは伸びるのに一層大きな力が必要となり、その点を過ぎると、試料が十分に薄くなって伸びるのにそれほど力は必要なくなる。総じて、脆弱な材料は反曲しないことが明らかになるであろう。さらに、表1に示すように、長さの変化率を表す降伏ひずみを示し、この場合、値が大きいほど、最終的に破損してしまうまでに試料が長く伸びるに違いないことになる。最後に、試料の衝撃強さ試料を破損させるのに必要な力を試験した。これは、高速衝撃試験であり、数字が大きいほど衝撃強さも強くなる。これらの試験を4~5回ずつ実施して、平均を示した。実施例40gのナイロン-6ペレットと4gのZeMac登録商標E60E60とを、245°Cまで予熱したBrabender社の実験室サイズの混合ボウルで溶融混合し、すべてのペレットが溶融して混合物が十分に可塑化するまで混合した。10またはそれを上回る割合で、エチレン-無水マレイン酸コポリマーは流動せず、ポリアミドを架橋させるように見えた。実施例成形した引張試験片を、125°Cで最大3000時間500時間の間隔、ラジエター液市販のPrestone登録商標ReadytoUsePremixedAntifreezeに含浸する。調製物ごとに試料5つ1組を500時間の間隔で試験流体から取り出し、水で洗浄し、水分を拭き取り、引張特性を試験する。引張試験片と未処理の試験片の引張特性を比較して、加水分解耐性を示す。組成物を製造する方法ならびに、これらの組成物を使用する方法のさまざまな実施形態について本明細書でかなり詳細に説明してきたが、実施形態は、本明細書に記載の本発明を示す非限定的な例として提示したものにすぎない。本開示を考慮すると、本明細書に記載の実施形態に対する多くの変更および改変が自明になるであろう。したがって、本発明の範囲を逸脱することなく、さまざまに変更および改変をほどこしてもよく、その要素に対して等価物と置き換えることもできる旨も理解されたい。特に、この開示は、網羅的であることや、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。本発明の範囲は、添付の特許請求の版にならびにその等価物によって規定されるものである。さらに、代表的な実施形態について説明するにあたり、この開示が、工程の特定の並びとしての方法および/またはプロセスを提示してきている場合もある。しかしながら、こうした方法またはプロセスが本明細書に記載の工程の特定の順序に依存するものでないかぎり、当該方法またはプロセスは、そこに記載の工程の一連の並びに限定されるものではない。これらの工程を他の並びにできる場合もある。したがって、本明細書に開示した工程の特定の順序は、特許請求の範囲に対する限定と解釈されるべきものではない。また、方法および/またはプロセスに関する特許請求の範囲は、そこに記載の順序でのそれらの工程の性能に限定されるべきものではなく、その並びを変更してもよいことならびに、それでもなお本発明の主旨および範囲内にとどまることは、容易に明らかになるであろう。したがって、本発明は本開示に基づいて明らかなすべての改変および変更を含み、本明細書と添付の特許請求の範囲は、これらの改変および変更を包含することを意図している。"