外側容器電極内へ、相似形の内側容器電極を小間隙を保って収容し、前記小間隙の中間部へイオン交換膜を介装し、前記小間隙へ電解液を収容すると共に、前記電極に通電して電気分解により強アルカリ性水又は強酸性水を作り、前記強アルカリ水又は強酸性水を再び電気分解を繰り返すことを特徴とした強電解水の生成方法。容器電極を有底角筒状電極とすることを特徴とした請求項1記載の強電解水の生成方法。強アルカリ性水又は強酸性水の電気分解に際し、極性を変えることを特徴とした請求項1記載の強電解水の生成方法。有底角筒状容器電極の内側に、小間隙を保って相似形の有底角筒状容器電極を内装設置し、前記小間隙の中央部へイオン交換膜を設置して電解槽を構成し、前記電解槽にアルカリ性水又は酸性水を収容したタンクを給排送パイプでそれぞれ連結し、前記内外の容器電極へプラス電極又はマイナス電極をそれぞれ連結したことを特徴とした強電解水の生成装置。有底角筒状容器電極は、四角筒としたことを特徴とする請求項4記載の強電解水の生成装置。従来の製造方法を改良し、強アルカリ性水又は強酸性水の何れか一方のみを生成することができる電解槽を用いて強アルカリ性水又は強酸性水を生成し、生成した強アルカリ性水又は強酸性水をさらに電解を繰り返すことにより、pH12~14の強アルカリ性水又はpH0~2の強酸性水を生成することができるようになったが、効率が悪い問題点があった。前記電解には、電解槽内へ電極を収容する従来方法を採用していたので、電極面積を増大させるために制約があって、生成効率を向上させることが困難であった。通常、電極面積を増大させるためには、平板状電極を小間隙を保って多数並列設置するが、電解液の流通を均等にすることが難しく、多数の電極各部に均等効率を求めることは至難であった。この発明は、二つの電極を大小の箱状に形成して、両電極を重ね合わせると共に、その中間部にイオン交換膜を設置し、電解液を一方向に流動させることにより前記従来の問題点を解決したのである。前記において、四周側壁及び底壁を電極とすることにより、電極の面積が著しく増大し、強アルカリ性水又は強酸性水の生成効率を向上することができる。前記において、箱状電極の側壁電極のみの場合に比し、側壁電極と底壁電極の両電極とした場合の何れも電解液の流動状態が円滑かつ良好となるのみならず、電極面積の増大に伴う強アルカリ性水又は強酸性水の生成効率も格段に向上することが認められた。即ち、この発明では、大小二つの箱状電極を、小間隙を保って嵌装して内外二重壁とし、前記小間隙の中央部へイオン交換膜を設置し、前記箱状電極の内外壁に炭酸カリウム水溶液又は塩化ナトリウム水溶液などの電解質溶液を収容するタンクと、強アルカリ性水又は強酸性水を収容するタンクをそれぞれ給排パイプで連結した。前記のような構成にすることで、電気分解を繰り返し行うことができるので、強アルカリ性液又は強酸性液を効率よく生成することができる。また、同一電解槽を用いるので、所定濃度の強アルカリ性液又は強酸性液を効率よく生成することが認められた。この発明は、pH1.0~pH14.0までの電解水を生成できる片側吐水方式の電解装置であるが、pH2.0とpH12.0の電解水を両方同時に生成することができる装置である。その際に副産物として大量の水素ガスが発生するが、この水素ガスを簡単に捕集することができるので、水素生成装置とすることもできる。前記のように、この発明は、強酸性水と強アルカリ性水の何れか一方を生成又は酸性水とアルカリ性水の双方を同時に生成することができる。従来公知の電解槽引用文献2では酸性水又はアルカリ性水の何れか一方のみを生成するだけであったが、この発明では、酸性水及びアルカリ性水の双方を同時に生成することができる点が異なる。この発明によれば、同一電解槽を用いて強アルカリ性水又は強酸性水を連続的かつ高い効率で生成できる効果がある。特に、底面も電極とした箱状の電極を用いているので、電極面積が著しく増大している。従って、電解処理能力が格段に向上する効果がある。また、前記のように底壁も電極としたので、電極面積が増大する分だけ電解効率が向上すると共に、電解液の流動性が著しく円滑になる効果がある。従来の側壁電極のみでは、電解液の流動が円滑にできない問題点があったが、この点も改善できる効果がある。この発明は、有底角匣状の外側電極に、相似形の有底角匣状の内側電極を所定の小間隙例えば2cm間隔を保って遊嵌固定し、前記小間隙の中央部へイオン交換膜を介装して電解槽を構成する。前記電解槽の外側に強アルカリ性水又は強酸性水の給排パイプを連結する。また、電解槽の内側へ、酸性又はアルカリ性の電解液の給排パイプを連結する。前記各給排パイプによって必要なアルカリ性水又は酸性水を給排すると共に、電解液を給排し、電解を繰り返すことにより目的を容易に達成することができる。この発明の実施例を図1に基づいて説明する。有底角匣よりなる外側電極1に相似形の有底角匣よりなる内側電極2を、小間隙を保って内装し、前記小間隙の中央部にイオン交換膜3を介装して電解槽5を構成する。電解槽5に電解質を収容するタンク4と、強アルカリ性水又は強酸性水を収容するタンク6とを付設する。タンク4と内側電極2との間に、電解水給送パイプ7を連結し、内側電極2とタンク4の上部との間に送水パイプ8を介装する。また、タンク6と電解槽5の外側との間に給水パイプ9を介装し、電解槽5の外側とタンク6との間に送水パイプ10を介装する。タンク4、6には炭酸カリウムアルカリ性水生成時又は塩化カリウムを収容する。また、タンク6には、強アルカリ性水又は強酸性水を収容し、電解槽5へ給送して電気分解する。次に電解槽5の使用方法について説明する。強アルカリ性水を生成する場合強アルカリ性水を生成する時には、タンク4に炭酸カリウムの電解質を入れ、タンク6に強アルカリ性水を入れて、内側電極2をとし、外側電極1を-にして通電すれば電解が進行するにつれて強アルカリ水が生成される。強酸性水を生成する場合強酸性水を生成する時には、タンク4に塩化ナトリウム水溶液又は塩化カリウム水溶液などの電解質溶液を入れ、タンク6には酸性水を入れて、内側電極2を-とし、外側電極1をにして通電すれば所定の電気分解が行われる。強アルカリ性水と強酸性水とを同時に生成する場合強アルカリ性水と強酸性水とを同時に生成する時には、タンク4、6に塩化ナトリウム水溶液又は塩化カリウム水溶液塩化カリウム0.1程を別タンクから連続投入する。また、送水パイプ8、10はアルカリ性水用又は酸性水用として別々に接続する。前記において、タンク4内に収容した電解質溶液は、ポンプ11aによって矢示20、21のように運ばれて電解槽5の内側に入り、排水パイプ8により矢示22、23、24のように排出される。また、タンク6内の酸性水は、ポンプ11bによって給水パイプ9内を矢示25、26、27のように流動して電解槽5内へ入り、送水パイプ10によって矢示28、29のようにタンク6内へ戻される。また、水は自動バルブ13及びコントロールバルブ14により自動制御されて、必要量宛給水パイプ12内を矢示30、31のように運ばれてタンク6内へ入る。また、余分な水はポンプCにより排水パイプ16内を矢示32、33のように運ばれて貯水タンク15内へ排出される。前記実施例において、タンク4、6、電解槽5にはそれぞれセンサ図示していないが設置されており、前記各部の現状を把握し、そのデータをコンピュータ35に送る。コンピュータ35は、前記データに基づきポンプ11a、11b、11c及び自動バルブ13、コントロールバルブ14を制御して全自動方式とする。従って、コンピュータ35に所定の数値を入力して設定すれば、全自動により前記設定条件で分解が進行する。