組立プロセス中に使用するように構成されるパッケージングシステムであって、少なくとも二つの連結したレセプタクル2の滅菌トレイグリッド1を含み、ここで各レセプタクル2は上部シール面、及びマルチコンポーネント医療用製品の少なくとも一つのサブアセンブリ8を支持するように構成された心立て部材6を有する内部チャンバを有し、少なくとも一つのサブアセンブリ8は心立て部材上に位置付けられ、それによりサブアセンブリ8を、動きに抗して固定する、上記パッケージングシステム。多数の滅菌トレイグリッドが、互いに積み重ねられる、請求項1記載のパッケージングシステム。各レセプタクル2は、レセプタクル2が互いに取り外され、互いから分離されることを可能にするように構成されるストライク線3を通して隣接レセプタクル2に連結される、請求項1又は2に記載のパッケージングシステム。各レセプタクル2が、底部シール面を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載のパッケージングシステム。パッケージングシステムが、マルチコンポーネント医療用製品の製造中に使用するためであり、ここで内部チャンバが自動薬物充填機の一部分を一時的に受け入れるように構成される、請求項1~4のいずれか1項に記載のパッケージングシステム。各レセプタクル2が、自動薬物充填組立ラインを通して処理するのに十分な剛性を有するように構成され、そして/又はガンマ線で又はエチレンオキシドで滅菌され得る、プラスチックで成形される、請求項1~5のいずれか1項に記載のパッケージングシステム。少なくとも一つのサブアセンブリ8を含む、前記請求項のいずれか1項に記載のパッケージングシステムであって、ここでサブアセンブリ8は心立て部材6によって支持され、心立て部材6はサブアセンブリ8を回転運動に抗して固定するように構成される、上記パッケージングシステム。グリッド1が、取り外し可能なシールにラップされる、請求項1~7のいずれか1項に記載のパッケージングシステム。パッケージングシステムが少なくとも一つの更なるサブアセンブリ14を含み、サブアセンブリ8、14がマルチコンポーネント医療用製品を形成する、請求項1~8のいずれか1項に記載のパッケージングシステム。請求項9に記載のパッケージングシステムであって、マルチコンポーネント医療用製品が薬用モジュール9を含み、ここで薬用モジュール9が心立て部材8上に位置決めされ、内部チャンバ内にある、上記パッケージングシステム。上部シール面が、各レセプタクル2の内容物の無菌性を維持するための更なる取り外し可能なシール11、11a、7に接着される、請求項1~10のいずれか1項に記載のパッケージングシステム。各レセプタクル2が、レセプタクル2からシール11、11a、7の取り外しを可能にする折り曲げエッジ4を有する、請求項11に記載のパッケージングシステム。更なる取り外し可能なシール7が、各レセプタクル2の輪郭を描くパーフォレーション5を有する、請求項11又は12に記載のパッケージングシステム。薬用モジュール9が、第二の薬剤及び薬物投与インタフェースを含み、一次薬剤を収容する薬物送達デバイスに取付け可能である、請求項10~13のいずれか1項に記載のパッケージングシステム。レセプタクル2の滅菌トレイグリッド1が、最終使用者グリッド57に分割され、商業パッケージング58に入れられるように構成される、請求項1~14のいずれか1項に記載のパッケージングシステム。滅菌トレイグリッド1を使用するマルチコンポーネント医療用製品の組立方法であって:a.完全にシール10、11、11a内に収容される、請求項1~16のいずれか1項に記載のパッケージングシステムを備えるステップ;b.無菌環境内でシール10、11、11aを取り外すステップ;c.少なくとも一つの第二のサブアッセンブリ14をそれぞれの第一のサブアセンブリ8に連結させて、それぞれの仕上げマルチコンポーネント医療用製品を形成するステップ;及びd.更なるシール7をシール面に貼着して、それぞれのレセプタクル2がそれぞれのマルチコンポーネント医療用製品を収容する、シールしたレセプタクル2の仕上げ滅菌トレイグリッド1を形成するステップ;を含む、上記組立方法。薬剤が、更なるシール7が貼着される前に滅菌条件下第一のサブアセンブリ8に追加される、請求項16に記載の組立方法。本発明によって解決しようとする課題は、使用者の安全性が向上するパッケージングシステム及び方法を提供することにある。概要本開示は、複数のコンポーネントから組立てられる医療用製品及びデバイスの効率的で対費用効果の高い製造を可能にするパッケージングシステムを含む。一つのこのようなマルチコンポーネント医療用デバイスは、薬用モジュールを含み得る。薬用モジュールは、第一の薬剤を収容する注射デバイスのような薬物送達デバイスと共に使用するように設計され得る。薬用モジュールは第二の薬剤を収容することができ、一次薬物送達システムに取り付けられたとき、使用者が単一の薬物送達システム内の複数薬剤化合物の複合的な組み合わせ物を一つの作動ステップで送達するのを可能にし得る。パッケージングシステムは、特定医療用製品、例えば薬用モジュールの販売用の仕上げ品に組立てる予定の少なくとも一つのサブアセンブリを収容するレセプタクルの滅菌トレイグリッドとして、製造及び/又は組立てプロセスに入るように構成され得る。組立プロセス中、最終的には完成マルチコンポーネント医療用製品、例えば薬用モジュールが組立てられるまで、更なるコンポーネントを少なくとも一つのサブアセンブリに追加できる。組立プロセス中、薬物又は他の物質は、少なくとも一つのサブアセンブリに又は医療用製品を含む他のコンポーネントに追加できる。製造/組立プロセスから出ると、所定数のレセプタクルを含む密封された滅菌パッケージがあり、これらの各々は、介護者又は患者への分配、及び介護者又は患者による使用の準備ができた、完成したすぐに使用できるreadytouseマルチコンポーネント医療用製品を保持する。本開示は、処分が必要なものは装入トレイの外保護スリーブ及びトレイそれ自体のカバーシールだけであるから、製造プロセスからの廃棄物を最少化できる。トレイは、全製造プロセスを通して運搬されてもよい。仕上げ薬用モジュールを収容するトレイの部分が、最終使用者への分配用に最終的に商業的に包装されてもよい。特に、レセプタクルの滅菌トレイグリッドが最終使用者グリッドに分けるように構成してもよい。さらに、滅菌トレイグリッドは、商業パッケージング中に入れられるように構成されてもよい。従って、全体の製造プロセスが、より効率的に、より複雑でなく設計され得る。トレイのパッケージングシステムは、高速/高処理量highthroughput製造に耐えるように構成でき、そのような材料で製作でき、またトレイシステムのグリッドの各レセプタクルがモジュールサブアセンブリを収容するので、ほんの一例では、モジュールの複数のサブアセンブリの効率的な充填を可能にする。トレイシステム中の各サブアセンブリは、各レセプタクル内に位置する心立て部材centeringmemberの使用を通して自動充填用に正確に位置決めされ得る。単一トレイシステムは、既存の製造原理を使用して自動システムを通して対費用効果の高い工業スケールの製造を可能にし得る。それ故、本開示のトレイシステムは、マルチコンポーネント医療用製品の製造中に使用するため、並びに最終使用者及び/又は商業パッケージングのためでもあり得る。本トレイシステムは、例えばユニット又はサブアセンブリを組立充填のような製造ステップにわたって精密な位置に保持するように構成される特徴を含むことができ、個々のユニットの仕上げパッケージングに適していることを可能にする特徴を更に含んでいてもよい。一つの側面は、パッケージングシステムに関する。本パッケージングシステムは、マルチコンポーネント医療用製品の、例えば薬用モジュールの製造中使用するためであり得る。さらに、パッケージングシステムは、完成マルチコンポーネント医療用製品を保持するのに適したものであり得る。パッケージングシステムは、滅菌トレイグリッドを含むことができる。トレイグリッドは、正方形であってもよい。トレイグリッドは、少なくとも二つのレセプタクルを含み得る。好ましくは、トレイグリッドは複数のレセプタクルを含む。レセプタクルは連結され、好ましくは取り外し可能に連結される。各レセプタクルは上部シール面を有し得る。各レセプタクルは内部チャンバを有し得る。内部チャンバは、心立て部材を有し得る。心立て部材はマルチコンポーネント医療用製品の一つのサブアセンブリを支持するように構成され得る。心立て部材はマルチコンポーネント医療用製品の二つ又はそれより多いサブアセンブリを支持するように構成され得る。二つ又はそれより多いサブアセンブリは、それぞれのマルチコンポーネント医療用製品、例えば薬用モジュールを形成し得る。各レセプタクルは、隣接レセプタクルに取り外し可能に連結され得る。特に、各レセプタクルは、ストライク線strikelineを通して隣接レセプタクルに連結され得、好ましくは取り外し可能に、連結され得る。ストライク線は、パーフォレーションであってもよい。グリッドは、好ましくはストライク線を通して、互いに取り外し可能に連結されたレセプタクルのアレイを含む。このストライク線は、使用者が逆に曲げるか又はアレイから一つ又はそれより多いレセプタクルを切り取るtearoffことにより、一度に一つ又はそれより多いレセプタクルを、断ち切るbreakoff、折るsnapoff又はその他の方法で切断することを可能にする。いくつかの場合では、ストライク線は、一つ又はそれより多いレセプタクルの輪郭を描く実パーフォレーションactualperforationであり得る。また、各レセプタクルは、好ましくは使用者が内部チャンバを覆うシール構造の取り外しを可能にし得る折り曲げエッジを有する。シールの取り外しは、仕上げ薬用モジュールへのアクセス及びその取り出しを可能にし得る。また、トレイは、充填済み薬用ニードルの仕上げパッケージングとして使用するように設計できる。実施態様によれば、滅菌トレイグリッドは、2~400個のレセプタクルを含む。滅菌トレイグリッドは、7~210個のレセプタクルを含んでいてもよい。好ましくは、滅菌トレイグリッドは、7~28個のレセプタクルを含む。好ましくは、初期グリッドの寸法すなわち、連結したレセプタクルの数の選択は、薬用モジュールを充填し、組立て、及び密封するのに使用される製造設備の検討から決定される。グリッドの寸法は、2×1ユニット~10×40ユニット、又は2~400個のレセプタクルの範囲であり得る。最も好ましくは、7×10ユニット~14×10ユニットのグリッドの寸法が最善である。同じ数の連結ユニットに導く他のグリッド配置も可能であり、本開示の範囲内である。実施態様によれば、複数の滅菌トレイグリッドが互いに積み重ねられる。実施態様によれば、各レセプタクルは折り曲げエッジを有する。折り曲げエッジは使用者が内部チャンバを覆うシール構造を取り外すのを可能にするように構成される。各レセプタクルは底部シール面を有していてもよい。実施態様によれば、内部チャンバは自動薬物充填機の一部分を一時的に受け入れるように構成される。実施態様によれば、各レセプタクルはプラスチックで成形される。プラスチックは、自動薬物充填組立ラインを通して処理するのに十分な剛性を有し得る。さらに、又はその代替として、各レセプタクルは、ガンマ線で滅菌できるプラスチックで成形され得る。さらに、又は代替として、各レセプタクルは、エチレンオキシドで滅菌できるプラスチックで成形され得る。グリッドは、例えばガンマ線、エチレンオキシド、H2O2、電子ビームなどを使用して滅菌できる任意の種類の材料で製造することができる。費用を最少化するため、そして容易なリサイクルを可能にするため、好ましくはグリッドは、一つ又はそれより多いプラスチックから、好ましくはポリオレフィンポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリブチレンなど、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、及びそれらの混合物又は積層体からなる群から選択されるプラスチックから成形される。グリッドは深絞り成形又は射出成形技術を用いて製造することができる。実施態様によれば、各レセプタクルは、マルチコンポーネント医療用製品用のサブアセンブリを収容する。サブアセンブリは、心立て部材によって支持され得る。サブアセンブリは、レセプタクルに対する動きに抗して固定され、特に回転運動に抗して固定され得る。サブアセンブリは、心立て部材によって動きに抗して固定され得る。心立て要素は、レセプタクル中の医療用製品又はその少なくとも一つのサブアセンブリを精密な位置に位置決めするように構成され、それを動きに抗して固定し得る。サブアセンブリを精密な位置に保持することが、高速製造設備上でトレイシステムを使用する自動製造組立ステップに備えることになる。例えば、第二のサブアセンブリを、第一のサブアセンブリ上に取り付けるか、又はそれに連結することができ、ここで心立て要素が第一のサブアセンブリを位置決めし、動きに抗して固定する。製造設備の要素は、そのように、充填組立のような複数製造ステップにわたってレセプタクル内に収容されたサブアセンブリと相互作用することができる。好ましい高速製造設備は、1分あたり60~200ユニットを処理する。実施態様によれば、上部シール面には、取り外し可能なシールが接着される。グリッドは取り外し可能な第二のシールでラップされていてもよい。実施態様によれば、各レセプタクルは、完成マルチコンポーネント医療用製品、例えば完成薬用モジュールを収容する。この実施態様において、各レセプタクルの上部シール面には、同様に取り外し可能なシールで接着することができる。取り外し可能なシールは、各レセプタクルの輪郭を描くパーフォレーションを有していてもよい。更なる側面は、パッケージングシステムに関する。本パッケージングシステムは2~400個、好ましくは7~210個の、最も好ましくは7~28個のレセプタクルの滅菌トレイグリッドを含み得る。各レセプタクルは、上部シール面を有し得る。各レセプタクルは、折り曲げエッジを有し得る。各レセプタクルは、内部チャンバを有し得る。内部チャンバは心立て部材を有し得る。各レセプタクルは、内部チャンバ内に仕上げ薬用モジュールを有し得る。仕上げ薬用モジュールは心立て部材上に位置決めされ得る。各レセプタクルは、シールを有し得る。シールは上部シール面に接着され得る。各レセプタクルは、好ましくは取り外し可能に隣接レセプタクルに連結される。それぞれのレセプタクルはストライク線を通して隣接レセプタクルに連結され得る。実施態様によれば、薬用モジュールは、二次薬剤、好ましくは二次薬剤の単回用量を収容する。二次薬剤は、液体であり得る。薬用モジュールは、薬物投与インタフェース、例えば針を含み得る。薬用モジュールは、薬物送達デバイスに取付け可能、好ましくは解除可能に取付け可能であり得る。薬物送達デバイスは、一次薬剤、好ましくは一次薬剤の複数回の用量を収容し得る。実施態様によれば、二次薬剤は、GLP-1を含む。代替として、二次薬剤は、インスリン及びGLP-1のプレミックス剤を含み得る。トレイは、一つの列、及び患者又は使用者に供給しようとする薬用デバイス又は針の数の後の配置に合う平行した多くの列の中に、多くのレセプタクルを設けるようにセグメント化されるか、又は仕切られる。各仕上げ薬用モジュールの無菌性を維持するホイル又はシールの切り取りを促進するために、折り曲げエッジが各レセプタクル上に設けられる。この折り曲げエッジは、レセプタクルの上面又は底面上にあってもよい。各レセプタクルは、完全に組み立てられ充填された薬用モジュールを、好ましくはスターティンググリッドの製造中に形成される内部チャンバ内に保持するように構成されてもよい。しかしながら、最初に、スターティンググリッドのレセプタクルは、薬用モジュールのサブアセンブリのみを、好ましくは第二の薬剤なしで、保持していてもよい。内部チャンバは、二次薬剤の正確な充填及び封止、又は二次アセンブリの連結を可能にして完成仕上げ薬用モジュールを形成するために、サブアセンブリを既定の垂直位置に保持するか又は位置決めするように構成された心立て部材を有し得る。心立て部材は、アニュラス、棚、若しくはリブを含んでいてもよく、又はサブアセンブリの一部とフォームフィットformfitするように構成された成形セクションであってもよい。心立て部材の実設計のいかんにかかわらず、サブアセンブリが、仕上げ薬用モジュールを完成させるために使用される自動製造ラインの充填組立ステップ中空間的に固定されたままとどまることを可能とすべきである。空間的に固定されたとは、自動充填ラインの要素が100ユニット/minを超える高ライン速度で充填組立プロセス用のサブアセンブリとの相互作用に入るのを可能にするように、レセプタクル内のサブアセンブリが、固定され、精密に所定の位置にあることを意味する。製造プロセスの如何なる時点においても、そのレセプタクル内にあるサブアセンブリの位置及び心合わせは、完全に知られ、決定されることになる。サブアセンブリの形状及び必要なプロセスステップに依存して、サブアセンブリは、回転運動に伴うトルク力をかける組立ステップを可能にするために軸方向回転に抗して固定されることになる。力のいる充填プロセスを可能にするために、サブアセンブリは、固定され、例えば充填ニードルと垂直に心合わせされる必要があり、それ故サブアセンブリの傾斜は回避すべきである。さらに、サブアセンブリは、所定の位置及び組立用のマシン機能との相互作用を維持するために、その着座からの水平運動に抗して固定され得る。また、内部チャンバは、サブアセンブリ上で充填組立操作を行い得る自動薬物充填機の一部分を受け入れる寸法とすべきである。最も好ましくは、内部チャンバは、サブアセンブリと相互作用する機械化構造又はロボット構造を可能にするが、それが内部チャンバ内に位置したままとどまるように構成される。更なる側面は、滅菌トレイグリッドを使用するマルチコンポーネント医療用製品の組立方法に関する。本方法は、パッケージングシステムを備えるステップを含み得る。パッケージングシステムは、少なくとも二つの連結レセプタクルの滅菌トレイグリッド、例えばスターティンググリッドを含み得る。各レセプタクルは、上部シール面を有し得る。各トレイは、内部チャンバを有し得る。内部チャンバは、心立て部材を有し得る。各トレイは、第一のサブアセンブリを有し得る。第一のサブアセンブリは、心立て部材上に位置決めされ得る。各レセプタクルは、隣接レセプタクルに取り外し可能に連結され得る。パッケージングシステムは、第一のシール内に完全に収容され得る。第二のステップにおいて、シールは滅菌環境内で取り外され得る。次のステップにおいて、少なくとも第二のサブアセンブリは、それぞれの第一のサブアセンブリに連結され得る。次のステップにおいて、第二のシールが、シール面に取り付けられて、シールされたレセプタクルのそれぞれの仕上げ滅菌トレイグリッドを形成し得る。それぞれのレセプタクルは、マルチコンポーネント医療用製品を収容し得る。一つのステップにおいて、薬剤が、滅菌条件下第一のサブアセンブリに追加され得る。滅菌レセプタクルの仕上げトレイグリッドが、最終使用者グリッドに仕切られ、商業パッケージング内に入れられる。最終使用者グリッドは2~28個のレセプタクルを含有し得る。サブアセンブリを収容するトレイアセンブリのスターティンググリッドは、好ましくは滅菌され、トレイのシール面に接着された第一のシールを有することができる。代替として、いくつかの状況では、シールが必要とされないか、又はトレイが保護スリーブ又はバッグ内に封入される。このシールされたトレイシステムは、第二のシール手段、例えばバッグ、リド、又は同様の材料でラップ又は被覆でき、それはクリーンルームに置かれると、自動充填組立プロセスの開始の所で容易に取り外し可能である。サブアセンブリが薬剤で充填され、第二のサブアセンブリが元のサブアセンブリに連結されて薬用モジュールを完成した後、第三のシールがレセプタクルシール面に接着される。この第三のシールは、各レセプタクルが個々に取り外し可能にシールされるように構成される。単一シール材料をグリッドに接着し、次いで各レセプタクルの周りにミシン目を入れて各レセプタクルの個々のシールを形成することもできる。第三のシールが貼着されると、使用者の使い勝手がよい又は所定の用量特定のパッケージを収容するように、トレイシステムをより小さなグリッド寸法に分割するか、切り分けることができる。2レセプタクル~28レセプタクル、好ましくは7~14レセプタクル、のグリッド寸法を作出することができ、別々に包装し得る。各レセプタクルは、第二の薬剤の単回用量を含有する滅菌した仕上げモジュールを保持し得る。これらのより小さなグリッド寸法のものは、次いで最終使用者への分配用に個々に包装される。本開示は、任意のマルチコンポーネント医療用製品又はデバイスに応用可能であるが、一つのこのような応用は、本明細書において記載されているような薬用モジュールの製造にあり、それはインスリン、インスリンアナログ、インスリン誘導体、GLP-1若しくはGLP-1アナログ、ホルモン、βアゴニスト、又はこれらの任意の化合物の組み合わせなどの多くの二次薬剤で充填され得る。本開示の目的で、用語インスリンは、ヒトインスリン、又はヒトインスリンアナログ若しくは誘導体を含め、インスリン、インスリンアナログ、インスリン誘導体又はこれらの混合物を意味するものとする。インスリンアナログの例は、GlyA21、ArgB31、ArgB32ヒトインスリン;LysB3、GluB29ヒトインスリン、LysB28、ProB29ヒトインスリン;AspB28ヒトインスリン;位置B28のプロリンがAsp、Lys、Leu、Val、又はAlaによって置き換えられ、かつ位置B29のLysがProによって置き換えられていてもよい、ヒトインスリン;AlaB26ヒトインスリン;デスB28-B30ヒトインスリン;デスB27ヒトインスリン又はデスB30ヒトインスリンであるが、これらに限定されない。インスリン誘導体の例は、B29-N-ミリストイル-デスB30ヒトインスリン;B29-N-パルミトイル-デスB30ヒトインスリン;B29-N-ミリストイルヒトインスリン;B29-N-パルミトイルヒトインスリン;B28-N-ミリストイルLysB28ProB29ヒトインスリン;B28-N-パルミトイルLysB28ProB29ヒトインスリン;B30-N-ミリストイル-ThrB29LysB30ヒトインスリン;B30-N-パルミトイル-ThrB29LysB30ヒトインスリン;B29-N-N-パルミトイル-Y-グルタミル-デスB30ヒトインスリン;B29-N-N-リトコリル-γ-グルタミル-デスB30ヒトインスリン;B29-N-ω-カルボキシヘプタデカノイル-デスB30ヒトインスリン;及びB29-N-ω-カルボキシヘプタデカノイルヒトインスリンであるが、これらに限定されない。本明細書にいう用語GLP-1は、エキセナチド[エキセンジン41-39、配列H-His-Gly-Glu-Gly-Thr-Phe-Thr-Ser-Asp-Leu-Ser-Lys-Gln-Met-Glu-Glu-Glu-Ala-Val-Arg-Leu-Phe-Ile-Glu-Trp-Leu-Lys-Asn-Gly-Gly-Pro-Ser-Ser-Gly-Ala-Pro-Pro-Pro-Ser-NH2のペプチド]、エキセンジン-3、リラグルチド、又はAVE0010H-His-Gly-Glu-Gly-Thr-Phe-Thr-Ser-Asp-Leu-Ser-Lys-Gln-Met-Glu-Glu-Glu-Ala-Val-Arg-Leu-Phe-Ile-Glu-Trp-Leu-Lys-Asn-Gly-Gly-Pro-Ser-Ser-Gly-Ala-Pro-Pro-Ser-Lys-Lys-Lys-Lys-Lys-Lys-NH2を含むが、これらに限定されないGLP-1、GLP-1アナログ、又はこれらの混合物を意味するものとする。βアゴニストの例は、サルブタモール、レボサルブタモール、テルブタリン、ピルブテロール、プロカテロール、メタプロテレノール、フェノテロール、ビトルテロールメシル酸塩、サルメテロール、ホルモテロール、バンブテロール、クレンブテロール、インダカテロールであるが、これらに限定されない。ホルモンは、ゴナドトロピンホリトロピン、ルトロピン、コリオンゴナドトロピン、メノトロピン、成長ホルモンソマトロピン、デスモプレシン、テルリプレシン、ゴナドレリン、トリプトレリン、ロイプロレリン、ブセレリン、ナファレリン、ゴセレリンのような、例えば脳下垂体ホルモン又は視床下部ホルモン又は調節活性ペプチド及びそれらのアンタゴニストである。一つの実施態様において、薬用モジュールのサブアセンブリは、好ましくは二次薬剤で充填され得るリザーバを有する。最も好ましい構成において、リザーバは薬剤、好ましくはGLP-1又はインスリンとGLP-1のプレミックスのような液体薬剤の単回用量で充填される。仕上げ薬用モジュールはその薬剤の単回用量を有するリザーバを含む。仕上げ薬用モジュールは、注射デバイスのような一次薬物送達デバイス、最も好ましくは一次薬剤の反復用量リザーバを収容するペン型注射デバイスへの取付け用の任意の構成を含んでいてもよい。薬用モジュールはハウジングを含み得る。ハウジングは薬物送達デバイスに取付けるように構成されたコネクタを含み得る。ハウジングは近位端及び遠位端を含み得る。薬用モジュールは第一のニードルカニューレを含み得る。第一のニードルカニューレは薬用モジュールのハウジングの近位端に位置決めされ得る。薬用モジュールは第二のニードルカニューレを含み得る。第二のニードルはハウジングの遠位端に位置決めされ得る。第一及び第二のニードルカニューレは薬剤の単回用量を保持するリザーバと流体連通状態にあり得る。また、薬用モジュールは、第二のニードルカニューレを覆い得るニードルガード又は他の安全機構を含むことができる。薬用モジュールは、適切な適合性のインタフェースを備えた任意の薬物送達デバイスと共に使用するように設計され得る。しかしながら、適合しない送達デバイスへの不適切な薬用モジュールの取り付けを防止するため、専用機能又はコード化機能の利用を通して一つの専用の一次薬物送達デバイス又はデバイスのファミリにその使用を制限するようにモジュールを設計するのが好ましい場合がある。いくつかの状況では、薬用モジュールが一つの薬物送達デバイスに専用であるが、そのデバイスへの標準的な薬物投与インタフェースの取り付けをも可能にすることを確実にするのが有益な場合がある。これは、モジュールを取り付けたとき使用者が組み合わせ治療薬を送達するのを可能にするが、また一次化合物の用量分割又は用量追加これらに限定されないの状況において標準的な薬物投与インタフェースを通して独立に一次化合物の送達をも可能にすることになる。薬用モジュールと共に使用するための一次薬物送達デバイスは、繰り返し使用可能であり、従ってマルチユースであり、しかしながら、薬物送達デバイスはまた単回使用使い捨てデバイスであってもよい。このようなデバイスは、一次薬物化合物の交換可能なリザーバを有していてもよいし、又は有さなくともよい。また、標準的な薬物送達デバイスを既に使用している患者への一回限りの特別な投薬として処方され得るはずの種々の状態のための一組の異なった薬用モジュールを有することも可能である。患者が前に使用した薬用モジュールを再使用しようとした場合、薬物投与又は挿入後に起動され、この状態を患者に警告できるロッキングニードルガードを含んでいるのが好ましい。一旦取り付けられると、薬用モジュールは、両方の薬剤を、一つの注射針を介して、一度の注射ステップで送達するのを可能にし得る。これは、二つの別々の注射剤を投与するのと比較して軽減される使用者ステップの観点で使用者に便利な利点を提供し得る。この便利な利点は、また、特に注射剤を嫌う使用者、又は計算が困難な若しくは手先が困難な使用者にとって処方された治療薬の改善されたコンプライアンスをもたらす可能性がある。薬用モジュールは、液剤、又は代替として散剤、懸濁剤、若しくはスラリー剤で充填され得る。一つの実施態様において、薬用モジュールは、薬用モジュールを通して注射されるとき、一次薬剤に溶解されるか、又はエントレインされるかのいずれかである粉末化薬剤で充填され得る。好ましい実施態様によれば、少なくとも二つの連結されたレセプタクルの滅菌トレイグリッドを含むパッケージングシステムが提供される。各レセプタクルは、上部シール面、及びマルチコンポーネント医療用製品の少なくとも一つのサブアセンブリを支持するように構成された心立て部材を有する内部チャンバを有する。好ましい実施態様によれば、マルチコンポーネント医療用製品の製造中使用するためのパッケージングシステムが、少なくとも2個の連結したレセプタクルの滅菌トレイグリッドを含んで、提供される。各レセプタクルは、上部シール面、及びマルチコンポーネント医療用製品の少なくとも一つのサブアセンブリを支持するように構成された心立て部材を有する内部チャンバを有し、ここに各レセプタクルは隣接レセプタクルに取り外し可能に連結される。好ましい実施態様によれば、2~400個、好ましくは7~210個、最も好ましくは7~28個が連結したレセプタクルの滅菌トレイグリッドを含むパッケージングシステムが提供され、ここで各レセプタクルは、上部シール面、折り曲げエッジ、心立て部材を有する内部チャンバ、内部チャンバ内で心立て部材上に位置する仕上げ薬用モジュール、並びに上部シール面に接着されるシールを有する。各レセプタクルは、ストライク線を通して隣接レセプタクルに取り外し可能に連結される。好ましい実施態様によれば、滅菌トレイグリッドを使用するマルチコンポーネント医療用製品の組立方法が提供され、該方法は先に記載したパッケージングシステムを備えるステップを含み、パッケージングシステムはシール内に完全に収容される。更なるステップにおいて、シールは滅菌環境で取り外される。更なるステップにおいて、少なくとも一つの第二のサブアセンブリが第一のサブアセンブリに連結されてそれぞれの仕上げマルチコンポーネント医療用製品を形成する。更なるステップにおいて、更なるシールがシール面に取付けられてシールされたレセプタクルの仕上げトレイグリッドを形成し、ここでそれぞれのレセプタクルがそれぞれのマルチコンポーネント医療用製品を収容する。好ましい実施態様によれば、滅菌トレイグリッドを使用するマルチコンポーネント医療用製品の組立方法が提供され、該方法は、少なくとも二つの連結したレセプタクルの滅菌トレイグリッドを含むパッケージングシステムを備えるステップを含み、ここで各トレイは上部シール面、心立て部材を有する内部チャンバ、及び心立て部材上に位置する第一のサブアセンブリを有し、ここで各レセプタクルは隣接レセプタクルに可動に連結され、パッケージングシステムは第一のシール内に完全に収容される。該方法は、滅菌環境においてシールを取り外すステップ、少なくとも第二のサブアセンブリを第一のサブアセンブリに連結するステップ、及び第二のシールをシール面に取り付けてシールされたレセプタクルの仕上げ滅菌トレイグリッドを形成するステップをさらに含み、ここで各レセプタクルが仕上げマルチコンポーネント医療用製品を収容する。本発明の種々の側面のこれらの利点及び他の利点は、添付する図面を適切に参照しながら以下の詳細な説明を読むことによって当業者には明らかになるであろう。本発明の範囲は、特許請求の範囲の内容によって画成される。本発明は、特定の実施態様に限定されるものではなく、しかし種々の実施態様の要素の任意の組み合わせを含むものである。さらに、本発明は特許請求の範囲の任意の組み合わせ、及び特許請求の範囲によって開示される特徴の任意の組み合わせを含むものである。以下に、図面を参照ながら、典型的な実施態様を開示する本開示は、二つ又はそれより多いコンポーネントで構成され、組立プロセスの一部分でもそれを通して無菌が維持されなければならない任意のタイプの医療用製品又はデバイスの充填、組立て及び包装ステップに使用されるパッケージングシステム又はトレイシステムを含む。以下の詳細な説明は、二つ又はそれより多い薬剤を患者に投与することを可能にする一次薬物送達デバイスとともに使用するように設計された薬用モジュールである一つのこのような可能性あるマルチコンポーネント医療用製品にのみ向けられている。さらに詳しくは、薬用モジュールは、一次又は第一の薬剤化合物の可変用量に加えて二次薬剤化合物薬剤の固定用量を単一の出力又は薬物投与インタフェースを通して投与するために使用される。本開示のトレイシステムは、取り外し可能に連結されたレセプタクルのグリッド内に薬用モジュールのサブアセンブリを初期に保持し、サブアセンブリが薬剤で充填され、モジュールが組立てられ、レセプタクルがシールされ、次いで包装するため及び最終使用者に分配するためのより小さなアレイに分割されるところの滅菌充填組立ラインを通して動くように構成され得る。このようなシステムを使用することは、無菌取り扱いステップ、及び/又は製造プロセス中の薬用モジュールの単一スターティンググリッドからの取り外しを、最小化する。しかしながら、いくつかの状況において、製造プロセス中、薬用モジュール又はそのコンポーネントをトレイから取り外すこと、特定の製造ステップが終了したときそれらをトレイに置き換えて戻すことが必要な場合もある。図1は、矩形状の7個のレセプタクルを10個のレセプタクルずつ有するレセプタクル2のスターティンググリッド又はトレイシステム1の平面図を示す。本開示は、また特定の数のレセプタクル2に限定されなくてもよい。好ましくは、スターティングサイズ及びスターティング形状は、各レセプタクルに収容される薬用モジュールを充填し、組立てることになる具体的な製造設備に基づいて、又は最終使用者パック用の所望の構成に基づいて、選択される。スターティンググリッド1は、ストライク線3を含む。ストライク線3は、個々のレセプタクル2が取り外され、互いに分離されることを可能にする。スターティンググリッド1は、また7個のレセプタクルを含む別個の列が、個々の包装及び最終使用者への分配のためグリッド1から分離されるのを可能にするパーフォレーション5を含む。図2は、二種の別個のレセプタクル2aおよび2bに二種の別々のコンポーネントをそれぞれ保持する別の可能性あるトレイ設計を図示する。これら二種のコンポーネントは、その組立プロセスで最終的に互いに連結されて単一の医療用コンポーネントを形成する。図3は、心立て部材6上に位置付けられ、シール7によって無菌的に封入された完全組立て薬用モジュール9を収容する単一のレセプタクル2を示す。組立プロセス中薬用モジュール9のセクションの半径方向運動を防ぐため、そのコンポーネントを固定された半径方向位置に保持するレセプタクル2内に、フォームフィット6aが製造される。各レセプタクル2は、使用者がシール7をレセプタクルの上部から取り外すのを可能にする折り曲げエッジ4図1参照を有する。当初は、図4に最もよく示されているように、レセプタクル2はサブアセンブリ8のみを収容していた。図7~図11は、製造プロセスの種々の段階におけるトレイシステム1の一つの実施態様を示している。図7は、スターティングトレイシステムの無菌性を維持するために第一の保護シール10にラップされたグリッド1を示している。第二のシール11が、そのコンポーネント又はサブアセンブリ8の無菌性を維持するために、レセプタクル2の上部開口部を覆う。代替として、図4に示されているように、この第二のシール11は、第一のシール10内に完全に封入される第二のバッグ11aによって達成されていてもよい。このスターティングトレイシステム1は、薬用モジュールサブアセンブリ8の製造から得られる。このようなトレイシステム1のスタックを調製することができ、これに図5で示されるようなボックス50内で位置決めされる製造プロセスへの無菌性を付与することができ、ここで、汚染リスクが高いとき、トレイ1は各層の中間に保護スリーブ52を用いて積み重ねられ、ボックス50内に置かれる。次いで、このボックス50はバッグ51内に密封される。代替として、図6で示されるように、ボックス50を第二の保護バッグ53で置き換えることができる。再度図7を参照するに、サブアセンブル8が装填され、第二のシール11で封入されたレセプタクル2のグリッド1は、続いて好ましくはガンマ線又はエチレンオキシドで滅菌される。各サブアセンブリ8を心立て部材6で保持することによって、トレイシステム1は、ロボット技術を使用する高速/高処理量highthroughput自動充填組立機械に付して、充填組立手順を行うことができる。グリッド1の構造の材料は、高速/高処理量製造プロセスの取り扱いに耐えるのに十分な動こわさdynamicstiffnessを有すべきである。図8は、クリーンルームに入った後、外シール10が取り外された後であって、二次シール11が矢印112の方向に取り外される直前のトレイシステム1を示している。クリーンルームを通って移動するが、図9には、サブアセンブリ8の各々に薬剤13を添加するロボット充填装置12の一部が示されている。好ましくは、充填は、各サブアセンブリ8が同時に充填されることで、単一ステップで行われる。心立て部材6は、充填プロセスにおける正確さ及び効率性を確保する。いくつかの場合では、薬剤13は、シールされたバイアル又はカートリッジ60にそれまでに封入でき、図12に示されるようにサブアセンブリ8内に単に入れられるだけである。薬剤13を添加したら、図10に示されるように、第二の薬剤モジュールサブアセンブリ14は、ロボット組立設備図示せずを使用して第一のサブアセンブリ8に固定される。この場合もまた、第二のサブアセンブリ14は、第一のサブアセンブリ8に好ましくは単一ステップで同時に固定される。各レセプタクル2の内部チャンバは、シールして薬用モジュール9の各々を仕上げるこの第二のサブアセンブリ14の連結体を収容するように構成され、そして/又はそのための寸法でなければならない。いくつかの場合には、充填/組立機12の、トレイ1の底部側からの薬用モジュール9との相互作用が、充填組立ステップ用の部材の心合わせに必要となり得る。この場合において、トレイ1は、製造プロセスにおいて後にシールされる開口した底部を有することができる。この場合、底部シール面が存在し得る。クリーンルームを離れる前に、図11に示されるように第三で最終のシール7が追加されて、レセプタクル2の各々を無菌的に封入する。同様に、底部シールが必要である場合、クリーンルームを離れる前に、それをトレイ1に固定することになる。シールされると、グリッド1を、ストライク線3又はパーフォレーション5に沿ってより小さなグリッド、例えば長方形の14個のレセプタクル2、又は7個若しくは使用者に使い勝手がよい量で、従って使用者への分配用に直接商業的に包装され得る量の列に、切断又は仕切ることができる。これは図13および図14に示され、ここで列57はトレイ1から仕切られ、次いでボックス又はカートン58に包装される図14。仕切り又は包装する前に、ストライク線又はパーフォレーションを最終シール7に加えて仕上げのより小さな寸法のグリッドからの個々のレセプタクル2の取り外しをより容易にすることができる。代替として、レセプタクル2の内部チャンバは、シール可能な底部開口部分を有することができる。これは、ロボット充填装置12の部分が、自動化充填組立ライン上で充填組立ステップ中第一のサブアセンブリ8の、充填ノズルとの、又は第二のサブアセンブリ14との心合わせを支持する一方、レセプタクル2内に位置付けたまま留めることを可能にすることが必要とされ得る。上面若しくは底面、又は両面上のいずれにシールされるものであれ、必要に応じてラベリング又は他の情報を最終シール材料に貼着することができる。本発明の例証的な実施態様を説明してきたが、当業者であれば、特許請求の範囲によって画成される本発明の真の範囲及び趣旨から逸脱することなく、これらの実施態様に変更及び改造を行い得ることは理解されるであろう。