内部に光学流体で満たされた流体チャンバーを有し、流体を含有するポリメチルシロキサンPDMSからなるフレームと、前記流体チャンバーを覆うように、前記フレームの上面に設けられた透明カバーと、前記流体チャンバーの底をなすように、前記フレームの下面に設けられた透明な弾性メンブレンと、前記弾性メンブレン上に設けられたアクチュエータと、を備えることを特徴とする可変焦点レンズ構造体。前記光学流体及び前記流体は、前記PDMSより高い熱膨脹率を有することを特徴とする請求項1に記載の可変焦点レンズ構造体。前記フレームをなすPDMSの内部には、マイクロバブルが形成されており、前記流体は、前記マイクロバブル内を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載の可変焦点レンズ構造体。前記マイクロバブルの直径は、10μm以下であることを特徴とする請求項3に記載の可変焦点レンズ構造体。前記光学流体及び前記流体は、前記PDMSに対して侵透性を有していない透明液体からなることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記光学流体及び前記流体は、フッ素基を含む液体からなることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記フッ素基を含む透明液体は、過フッ素ポリエーテルPFPE系のオイルを含むことを特徴とする請求項6に記載の可変焦点レンズ構造体。前記フレームの前記PDMS内で、前記流体の濃度は10重量以上であることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記フレームの厚さは、前記光学流体の厚さと同じであることを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記フレームの厚さは、前記光学流体の厚さより厚いことを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記透明カバーは、前記光学流体の上面及び前記フレームの上面に接するように設けられることを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記透明カバーは、前記光学流体より低い熱膨張率を有することを特徴とする請求項1~11のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記光学流体の上面には、前記光学流体より低い熱膨張率を有する透明フィルムが設けられており、前記透明カバーは、前記透明フィルムの上面及び前記フレームの上面に接するように設けられることを特徴とする請求項10に記載の可変焦点レンズ構造体。前記透明カバーは、ガラスまたはポリマーからなることを特徴とする請求項1~13のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記弾性メンブレンは、PDMSからなることを特徴とする請求項1~14のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。前記アクチュエータは、ポリマーアクチュエータを含むことを特徴とする請求項1~15のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体。主剤と硬化剤とを含むPDMS溶液に所定の流体を混合して、前記PDMS溶液内に前記流体が満たされたマイクロバブルを形成するステップと、前記流体で満たされたマイクロバブルを含有するPDMS溶液を半硬化させた後、それを加工して流体チャンバーを有するフレームを製作するステップと、透明カバー上に前記フレームを付着するステップと、前記フレームの流体チャンバー内に光学流体を満たすステップと、前記光学流体を密封するように、前記フレーム上に透明な弾性メンブレンを付着するステップと、を含むことを特徴とする可変焦点レンズ構造体の製造方法。前記光学流体及び前記流体は、前記PDMSより高い熱膨脹率を有することを特徴とする請求項17に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。前記光学流体及び前記流体は、前記PDMSに対して侵透性を有していない透明液体からなることを特徴とする請求項17又は18に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。前記透明液体は、過フッ素ポリエーテル系のオイルを含むことを特徴とする請求項19に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。前記透明カバー上に前記フレームを付着するステップは、前記透明カバーを表面処理するステップと、前記透明カバーの表面にPDMS溶液をコーティングした後、それを半硬化させるステップと、前記フレームの表面にPDMS溶液をコーティングした後、それを半硬化させるステップと、前記透明カバー上に前記フレームを付着するステップと、を含むことを特徴とする請求項17に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。前記透明カバーは、ガラスまたはポリマーからなることを特徴とする請求項17~21のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。前記弾性メンブレンを付着するステップは、所定のフィルムを表面処理するステップと、前記フィルムの一面にPDMS溶液をコーティングした後、それを半硬化させるステップと、前記フィルムを前記フレーム上に付着して、前記光学流体を密封するステップと、前記フィルムを半硬化されたPDMSから取り外すステップと、を含むことを特徴とする請求項17~22のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。前記フィルムは、ポリマーからなることを特徴とする請求項17~23のいずれか一項に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。本発明の目的は、温度変化による光学流体の厚さ変化に対応して、フレームの厚さを変形させることにより、作動温度の変化による可変焦点レンズの屈折力の変化を防止することができる、光学流体を使用した可変焦点レンズ構造体及びその製造方法を提供するところにある。上記課題は、以下の手段によって解決される。1内部に光学流体で満たされた流体チャンバーを有し、流体を含有するポリメチルシロキサンPDMSからなるフレームと、前記流体チャンバーを覆うように、前記フレームの上面に設けられた透明カバーと、前記流体チャンバーの底をなすように、前記フレームの下面に設けられた透明な弾性メンブレンと、前記弾性メンブレン上に設けられたアクチュエータと、を備えることを特徴とする可変焦点レンズ構造体。2前記光学流体及び前記流体は、前記PDMSより高い熱膨脹率を有することを特徴とする上記1に記載の可変焦点レンズ構造体。3前記フレームをなすPDMSの内部には、マイクロバブルが形成されており、前記流体は、前記マイクロバブル内を満たすことを特徴とする上記1又は2に記載の可変焦点レンズ構造体。4前記マイクロバブルの直径は、10μm以下であることを特徴とする上記3に記載の可変焦点レンズ構造体。5前記光学流体及び前記流体は、前記PDMSに対して侵透性を有していない透明液体からなることを特徴とする上記1~4のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。6前記光学流体及び前記流体は、フッ素基を含む液体からなることを特徴とする上記1~5のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。7前記フッ素基を含む透明液体は、過フッ素ポリエーテルPFPE系のオイルを含むことを特徴とする上記6に記載の可変焦点レンズ構造体。8前記フレームの前記PDMS内で、前記流体の濃度は10重量以上であることを特徴とする上記1~7のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。9前記フレームの厚さは、前記光学流体の厚さと同じであることを特徴とする上記1~8のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。10前記フレームの厚さは、前記光学流体の厚さより厚いことを特徴とする上記1~8のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。11前記透明カバーは、前記光学流体の上面及び前記フレームの上面に接するように設けられることを特徴とする上記1~10のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。12前記透明カバーは、前記光学流体より低い熱膨張率を有することを特徴とする上記1~11のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。13前記光学流体の上面には、前記光学流体より低い熱膨張率を有する透明フィルムが設けられており、前記透明カバーは、前記透明フィルムの上面及び前記フレームの上面に接するように設けられることを特徴とする上記10に記載の可変焦点レンズ構造体。14前記透明カバーは、ガラスまたはポリマーからなることを特徴とする上記1~13のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。15前記弾性メンブレンは、PDMSからなることを特徴とする上記1~14のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。16前記アクチュエータは、ポリマーアクチュエータを含むことを特徴とする上記1~15のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体。17主剤と硬化剤とを含むPDMS溶液に所定の流体を混合して、前記PDMS溶液内に前記流体が満たされたマイクロバブルを形成するステップと、前記流体で満たされたマイクロバブルを含有するPDMS溶液を半硬化させた後、それを加工して流体チャンバーを有するフレームを製作するステップと、透明カバー上に前記フレームを付着するステップと、前記フレームの流体チャンバー内に光学流体を満たすステップと、前記光学流体を密封するように、前記フレーム上に透明な弾性メンブレンを付着するステップと、を含むことを特徴とする可変焦点レンズ構造体の製造方法。18前記光学流体及び前記流体は、前記PDMSより高い熱膨脹率を有することを特徴とする上記17に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。19前記光学流体及び前記流体は、前記PDMSに対して侵透性を有していない透明液体からなることを特徴とする上記17又は18に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。20前記透明液体は、過フッ素ポリエーテル系のオイルを含むことを特徴とする上記19に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。21前記透明カバー上に前記フレームを付着するステップは、前記透明カバーを表面処理するステップと、前記透明カバーの表面にPDMS溶液をコーティングした後、それを半硬化させるステップと、前記フレームの表面にPDMS溶液をコーティングした後、それを半硬化させるステップと、前記透明カバー上に前記フレームを付着するステップと、を含むことを特徴とする上記17に記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。22前記透明カバーは、ガラスまたはポリマーからなることを特徴とする上記17~21のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。23前記弾性メンブレンを付着するステップは、所定のフィルムを表面処理するステップと、前記フィルムの一面にPDMS溶液をコーティングした後、それを半硬化させるステップと、前記フィルムを前記フレーム上に付着して、前記光学流体を密封するステップと、前記フィルムを半硬化されたPDMSから取り外すステップと、を含むことを特徴とする上記17~22のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。24前記フィルムは、ポリマーからなることを特徴とする上記17~23のいずれかに記載の可変焦点レンズ構造体の製造方法。温度変化による光学流体の厚さ変化に対応して、フレームの厚さを変形させることにより、作動温度の変化による可変焦点レンズの屈折力の変化を防止することができる、光学流体を使用した可変焦点レンズ構造体及びその製造方法を提供する。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図面において、同じ参照符号は同じ構成要素を指し、各構成要素の大きさや厚さは、説明を明確なものとするために誇張されている場合がある。図1Aないし図1Cは、従来の可変焦点レンズ構造体の一例を示したものである。具体的には、図1A、図1B及び図1Cは、それぞれ常温、高温及び低温で作動する従来の可変焦点レンズ構造体を示したものである。図1Aを参照すれば、フレーム10には、流体チャンバー50が形成されており、かかる流体チャンバー50内には、透明なオイルのような光学流体60が満たされている。フレーム10は、例えば、シリコンからなる。かかるフレーム10の上面には、流体チャンバー50の上部壁をなす透明カバー20が設けられており、フレーム10の下面には、流体チャンバー50の底をなす透明な弾性メンブレン30が設けられている。弾性メンブレン30の下面には、アクチュエータ40が設けられている。弾性メンブレン30は、アクチュエータ40が設けられる駆動部30bと、駆動部30bの内側に位置する可変レンズ部30aとを備える。かかる構造において、アクチュエータ40の駆動により、弾性メンブレン30の駆動部30bが変形しつつ、光学流体50に圧力を加え、加えられた圧力は、弾性メンブレン30の可変レンズ部30aを変形させることで、レンズの焦点距離を変化させる。図1Aは、従来の可変焦点レンズ構造体が常温例えば、20°Cで作動する状態を例示的に示したものである。ここで、図1Aには、弾性メンブレン30の可変レンズ部30aが常温で平坦な形状を有している場合が示されている。可変焦点レンズ構造体の作動温度が常温から高温、例えば、約60°Cの温度に変化すると、図1Bに示したように弾性メンブレン30の可変レンズ部30aが下方に凸状を有する。そして、可変焦点レンズ構造体の作動温度が常温から低温、例えば、約-20°Cの温度に変化すれば、図1Cに示すように弾性メンブレン30の可変レンズ部30aが上方に凸状を有する。一般的に、光学流体60を構成する透明なオイルは、約1000ppm/°Cの高い熱膨張率体積膨張率を有するのに対し、フレーム10を構成するシリコンは、約2.3ppm/°Cの低い熱膨張率線膨張率を有する。このように、光学流体60がフレーム10より高い熱膨張率を有するため、従来の可変焦点レンズ構造体では、作動温度が変化すれば、光学流体60の膨脹または収縮によって、図1B及び図1Cに示すように弾性メンブレン30の可変レンズ部30aが変形される。このように、従来の可変焦点レンズ構造体では、作動温度の変化によって、光学流体60が膨脹または収縮されることで、屈折力が一定でなくて変化するという問題がある。図2は、本発明の実施形態に係る可変焦点レンズ構造体を示したものである。図2を参照すれば、本実施形態に係る可変焦点レンズ構造体は、流体チャンバー150が形成されたフレーム110と、フレーム110の上面に設けられる透明カバー120と、フレーム110の下面に設けられる透明な弾性メンブレン130と、弾性メンブレン130上に設けられるアクチュエータ140とを備える。フレーム110の流体チャンバー150内には、光学流体160が満たされている。ここで、光学流体160としては、ポリメチルシロキサンPDMSに対して侵透性を有していない透明液体が使われる。具体的には、光学流体160は、フッ素基を含む透明なオイルを含む。例えば、光学流体160は、過フッ素ポリエーテルPFPE系のオイルであり得る。フレーム110は、所定の流体113を含有するPDMS111からなる。ここで、フレーム110の厚さは、流体チャンバー150の厚さ、すなわち光学流体160の厚さと同一である。フレーム110をなすPDMS111の内部には、マイクロバブル112が形成されており、マイクロバブル112内に流体113が満たされている。ここで、マイクロバブル112は、10μm以下の直径を有するが、これに限定されない。一方、マイクロバブル112内に満たされた流体113は、光学流体160と同様に、PDMS111に対して侵透性を有していない透明液体である。具体的には、光学流体113は、フッ素基を含む透明なオイルを含む。例えば、前記光学流体113としては、PFPE系のオイルであり得る。マイクロバブル112内に満たされる流体113と光学流体160とは、同じ液体であってもよく、異なる液体であってもよい。フレーム110の上面には、流体チャンバー150の上部壁をなす透明カバー120が設けられている。ここで、透明カバー120は、光学流体160及びフレーム110の上面に接するように設けられる。ここで、光学流体160とフレーム110とは、その厚さが同じであるので、透明カバー120は、一定な厚さを有するプレート状を有する。かかる透明カバー120は、例えば、ガラスまたは熱膨張率の低いポリマーからなる。また、透明カバー120は、アクチュエータ140の駆動によっても変形が生じない厚さ、例えば、50μm以上の厚さを有するが、これに限定されない。フレーム110の下面には、流体チャンバー150の底をなす透明な弾性メンブレン130が設けられており、かかる弾性メンブレン130の下面には、アクチュエータ140が設けられている。弾性メンブレン130は、アクチュエータ140が設けられる駆動部130bと、駆動部130bの内側に位置する可変レンズ部130aとを備える。かかる弾性メンブレン130は、ポリマー、例えばPDMSからなる。アクチュエータ140は、例えば、厚さが非常に薄く、消費電力の低いポリマーアクチュエータであり得る。しかし、これに限定されるものではなく、その他にも多様な方式のアクチュエータであり得る。前述した構造において、アクチュエータ140が駆動することにより、弾性メンブレン130の駆動部130bが変形されて、光学流体160に圧力を加える。そして、かかる圧力が加えられた光学流体160は、弾性メンブレン130の可変レンズ部130aを変形させ、これによってレンズの焦点距離が変化する。ここで、本実施形態においては、作動温度の変化による光学流体160の厚さ変化に対応して、フレーム110の厚さが変化する。このように、作動温度の変化による光学流体160の厚さ変化とフレーム110の厚さ変化とを互いに近似させることにより、温度変化によってレンズの屈折力が変化することを防止できる。具体的には、光学流体として一般的に使われるPFPE系のオイルなどは、その熱膨張率体積膨張率が約1000ppm/°Cと非常に高い。一方、PDMSは、熱膨張率線膨張率が約200~230ppm/°Cであって、これは、一般のポリマーの熱膨張率である60ppm/°Cよりは3~4倍高いが、光学流体として使われる透明オイルの熱膨張率よりは低い。したがって、フレームがPDMSのみからなる場合には、光学流体の高い熱膨張率によって、作動温度の変化によるフレームの厚さ変化が、光学流体の厚さ変化よりは小さくなる。したがって、本実施形態においては、温度変化によって、フレーム110の厚さが光学流体160の厚さ変化に対応して変化できるように、フレーム110を熱膨張率の高い流体113、例えば、光学流体として使われる透明オイルを含有するPDMS111で形成する。そして、流体113としてPDMS111に対して侵透性がないオイル、例えば、PFPE系のオイルのようにフッ素基を含む透明オイルを使用することにより、PDMS111内に形成されたマイクロバブル112内に前記流体が満たされ得る。ここで、PDMS111内で、流体113の濃度は、例えば、約10重量以上とすることができるが、これに限定されない。このように、本実施形態においては、熱膨張率の高い流体113を含有するPDMS111でフレーム110を製作し、PDMS111内に含有される流体113の濃度を調節することにより、同じ厚さを有する光学流体160とフレーム110とが温度変化によって近似した厚さ変化を有するようにする。図4は、PFPE系のオイルを含むPDMSに対し、温度による厚さ変化を示した実験結果である。ここで、光学流体として熱膨張率体積膨張率が1050ppm/°CであるPFPE系のオイルが使われる場合を例として説明する。図4を参照すれば、光学流体の厚さが300μmであり、作動温度が20°Cから60°Cに変化した場合、光学流体の厚さ変化は、約12.6μmとなる。したがって、温度変化による屈折力の変化を防止するためには、厚さ300μmのフレームは、前述したように、光学流体の厚さ変化に対応する厚さ変化が必要になる。フレームがPDMSのみからなる場合には、作動温度が20°Cから60°Cに変化するとき、フレームは、約5μmの厚さ変化を有し、かかる厚さ変化では、温度変化による光学流体の厚さ変化を補償できなくなる。一方、図4に示したように、フレームがPFPE系のオイルを含有するPDMSからなり、PFPE系のオイルが約10~20重量の濃度を有する場合には、作動温度が20°Cから60°Cに変化する時、フレームは、約11~13μmの厚さ変化を有し、かかる程度の厚さ変化によれば、温度変化による光学流体の厚さ変化を補償できる。図2には、常温例えば、20°Cで作動する本実施形態による可変焦点レンズ構造体が例示的に示されており、図3には、高温例えば、60°Cで作動する本実施形態による可変焦点レンズ構造体が例示的に示されている。図2及び図3を参照すれば、作動温度が常温から高温に変化するにつれて、光学流体160の厚さとフレーム110の厚さとは互いに近似して増大する。これによって、作動温度が変化しても、レンズの屈折力が一定に維持される。図5は、本発明の他の実施形態に係る可変レンズ構造体を示したものである。以下、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。図5を参照すれば、フレーム210には、光学流体260が満たされる流体チャンバー250が形成されている。ここで、フレーム210は、流体チャンバー250の厚さ、すなわち、光学流体260の厚さより厚く形成される。光学流体260としては、前述したようにPDMS211に対して侵透性を有していない透明液体が使用される。具体的には、光学流体260は、フッ素基を含む透明なオイルであり得る。例えば、光学流体260としては、PFPE系のオイルであり得るが。フレーム210は、所定の流体213を含有するPDMS211からなる。フレーム210をなすPDMS211の内部には、マイクロバブル212が形成されており、かかるマイクロバブル212内に、流体213が満たされている。ここで、マイクロバブル212は、約10μm以下の直径を有するが、これに限定されない。一方、マイクロバブル212内に満たされた流体213は、前述した光学流体260と同様に、PDMS211に対して侵透性を有していない透明液体、具体的には、フッ素基を含む透明なオイルであり得る。マイクロバブル212内に満たされる流体213と光学流体260とは、同じ液体からなってもよく、異なる液体からなってもよい。光学流体260の上面には、光学流体260より低い熱膨張率を有する透明フィルム270が設けられる。ここで、透明フィルム270は、フレーム210と光学流体260との厚さ差に相当する厚さを有する。光学流体260、透明フィルム270及びフレーム210の厚さは、光学流体260の熱膨張率、透明フィルム270の熱膨張率及びフレーム210の熱膨張率すなわち、フレーム210内に含有された流体213の熱膨張率及び濃度によって調節される。このように、本実施形態においては、高い熱膨張率を有する光学流体260の厚さを小さくすることで、フレーム210の厚さも小さくすることができる。そして、必要な光学流体260の量も減らすことができるので、製作コストを低減できる。フレーム210の上面には、透明カバー220が設けられている。ここで、透明カバー220は、透明フィルム270及びフレーム210の上面に接するように設けられる。ここで、光学流体260と透明フィルム270との厚さの和が、フレーム210の厚さと同一であるので、透明カバー220は、一定な厚さを有するプレート状を有する。透明カバー220は、例えば、ガラスまたは熱膨張率の低いポリマーからなる。フレーム210の下面には、流体チャンバー250の底をなす透明な弾性メンブレン230が設けられており、かかる弾性メンブレン230の下面には、アクチュエータ240が設けられている。弾性メンブレン230は、アクチュエータ240が設けられる駆動部230bと、駆動部230bの内側に位置する可変レンズ部230aとを備える。かかる弾性メンブレン230は、ポリマー、例えば、PDMSからなる。アクチュエータ240としては、例えば、厚さが非常に薄く、消費電力の低いポリマーアクチュエータであり得る。図6は、本発明のさらに他の実施形態に係る可変レンズ構造体を示した図である。以下では、前述した実施形態と異なる点を中心に説明する。図6を参照すれば、フレーム310には、光学流体360が満たされる流体チャンバー350が形成されている。ここで、フレーム310は、流体チャンバー350の厚さ、すなわち、光学流体360の厚さより厚く形成される。光学流体360としては、PDMS311に対して侵透性を有していない透明液体が使われる。具体的には、光学流体360は、フッ素基を含む透明なオイルであり得る。例えば、光学流体は、PFPE系のオイルであり得るが、これに限定されない。フレーム310は、所定の流体313を含有するPDMS311からなる。フレーム310をなすPDMS311の内部には、マイクロバブル312が形成されており、マイクロバブル312内に、流体313が満たされている。ここで、マイクロバブル312は、約10μm以下の直径を有するが、これに限定されない。一方、マイクロバブル312内に満たされた流体313は、光学流体360と同様に、PDMS311に対して侵透性を有していない透明液体、具体的には、フッ素基を含む透明なオイルであり得る。マイクロバブル312内に満たされる流体313と光学流体360とは、同じ液体からなるが、異なる液体からなってもよい。フレーム310の上面には、透明カバー320が設けられる。ここで、透明カバー320は、光学流体360の上面及びフレーム310の上面に接するように設けられる。これによって、透明カバー320は、光学流体360の上面に接する突出部320aを備える。かかる透明カバー320は、光学流体360より低い熱膨張率を有する物質からなる。例えば、透明カバー320は、ガラスまたは熱膨張率の低いポリマーからなる。突出部320aを備える透明カバー320aは、平坦な形状のガラスまたはポリマーを、ウェットエッチングなどを利用して加工することにより製作され得る。本実施形態においては、透明カバー320の突出部320aは、フレーム310と光学流体360との厚さ差に相当する厚さを有する。ここで、光学流体360、透明カバー320の突出部及びフレーム310の厚さは、光学流体360の熱膨張率、透明カバー320の熱膨張率及びフレーム310の熱膨張率すなわち、前記フレーム310内に含有された流体313の熱膨張率及び濃度によって調節される。このように、本実施形態においては、高い熱膨張率を有する光学流体360の厚さを小さくすることで、フレーム310の厚さも小さくすることができ、また、光学流体360の量も減らすことができる。フレーム310の下面には、流体チャンバー350の底をなす透明な弾性メンブレン330が設けられており、かかる弾性メンブレン330の下面には、アクチュエータ340が設けられている。弾性メンブレン330は、アクチュエータ340が設けられる駆動部330bと、駆動部330bの内側に位置する可変レンズ部330aとを備える。かかる弾性メンブレン330は、ポリマー、例えばPDMSからなる。アクチュエータ340は、例えば、厚さが非常に薄く、消費電力の低いポリマーアクチュエータであり得る。以下では、本発明の実施形態によって、前述した可変レンズ構造体を製造する方法について説明する。まず、主剤と硬化剤とが所定の割合で混合されたPDMS溶液を準備する。例えば、PDMS溶液内で、主剤と硬化剤とが重量比10:1の割合で混合される。そして、PDMS溶液に所定の流体を混合する。ここで、PDMS溶液に混合される流体としては、PDMSより高い熱膨張率を有し、かつPDMSに対して侵透性を有していない透明液体が使われる。具体的には、流体としては、フッ素基を含む透明なオイル、例えば、PFPE系のオイルが使われる。PDMS溶液内で、オイルの濃度は、例えば、約10重量以上とすることができるが、これに限定されない。このように、PDMS溶液に所定のオイルを混合すれば、PDMS溶液内には、オイルで満たされるマイクロバブルが形成される。このとき、マイクロバブルは、その直径が約10μm以下とすることができるが、これに限定されない。次いで、オイルで満たされたマイクロバブルを含有するPDMS溶液を所定の温度例えば、約60°C以上で所定の厚さ例えば、150~300μmのフィルム形態に半硬化させた後、それを加工して、流体チャンバーを有するフレームを製作する。次いで、透明カバー上にフレームを付着する。具体的には、ガラスやポリマーからなる透明カバーを準備した後、透明カバーを表面処理例えば、プラズマ表面処理を行う。かかる表面処理は、透明カバーの表面にPDMS溶液を十分にコーティングさせるためである。そして、表面処理された透明カバーの表面に、前述したPDMS溶液を所定の厚さ例えば、約10~50μmにコーティングした後、それを半硬化させる。次いで、フレームの表面に前述したPDMS溶液をコーティングした後、それを半硬化させる。これによって、フレーム内に含有されたオイルは、外壁に形成されたPDMSによりフレーム内に閉じ込められる。そして、フレームを透明カバーの一面に付着する。次いで、光学流体をフレームの流体チャンバー内に満たす。光学流体としては、前述したようにPDMSに対して侵透性を有していない透明液体が使用される。具体的には、光学流体は、フッ素基を含む透明なオイル、例えば、PFPE系のオイルであり得る。次いで、光学流体を密封するように、フレーム上に透明な弾性メンブレンを付着する。具体的には、所定のフィルム、例えば、一般のポリマーフィルムを表面処理例えば、フッ素処理し、該フッ素処理されたポリマーフィルムの表面にPDMS溶液をコーティングした後、それを半硬化させる。次いで、半硬化されたPDMSがコーティングされたポリマーフィルムを、常圧や真空で光学流体を覆うようにフレーム上に付着した後、ポリマーフィルムを、半硬化されたPDMSから取り外すことにより、フレーム上に光学流体を覆うPDMSからなる弾性メンブレンが形成される。その後、弾性メンブレン上にアクチュエータを設けることにより、可変レンズ構造体が完成する。以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本実施形態によれば、光学流体で満たされた流体チャンバーが形成されたフレームを、高い熱膨張率を有する流体を含有するPDMSで製作することで、温度変化による光学流体の厚さ変化に対応して、フレームの厚さを変形させることができる。これによって、作動温度が変化することにより可変焦点レンズの屈折力が変化することを防止できる。そして、PDMSを利用してフレームを製作することで、製作コストを低減でき、高温の信頼性を向上させることができる。以上、本発明を実施形態により説明したが、これらの実施形態は、本発明の例示に過ぎず、当業者ならば、これらの実施形態から多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。