像担持体に形成された潜像を現像するための現像剤担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を収容するための現像剤収容容器と、固有の識別部をそれぞれに備えた複数の現像カートリッジを着脱可能な画像形成装置において、前記複数の現像カートリッジを取り外し可能に装着する複数の装着部と、複数の前記装着部に対応してそれぞれに移動可能に設けられた加圧部材であって、前記現像カートリッジを装着する際に、前記装着部に装着される現像カートリッジが適切な場合は、前記識別部に当接して前記現像カートリッジを前記像担持体に付勢する方向へと付勢し、前記装着部に装着される現像カートリッジが適切でない場合は、前記識別部に当接して前記現像カートリッジを前記装着部へ装着する装着方向と反対方向へと付勢する加圧部材と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。前記加圧部材が前記現像カートリッジを前記像担持体に付勢する方向は、前記装着方向に対して傾いていることを特徴とする請求項1に記載の電子写真画像形成装置。前記識別部には、前記現像カートリッジが前記反対方向へと付勢されて移動するのを規制する規制部が設けられており、前記加圧部材は、前記装着部に装着される現像カートリッジが適切でない場合は、前記識別部に当接して前記現像カートリッジを前記反対方向へと付勢し前記規制部と当接する位置で前記現像カートリッジを停止させることを特徴とする請求項1または2に記載の電子写真画像形成装置。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電子写真画像形成装置に着脱可能な現像カートリッジであって、前記識別部は、前記現像剤収容容器に設けられていることを特徴とする現像カートリッジ。前記識別部は、前記現像カートリッジを前記電子写真画像形成装置に装着する際に、適切な前記装着部に装着される場合は、前記加圧部材と当接して前記現像カートリッジが前記像担持体に付勢される方向へと付勢力を受ける第1の被加圧面と、適切でない前記装着部に装着される場合は、前記加圧部材と当接して前記現像カートリッジが前記反対方向へと付勢力を受ける第2の被加圧面とを有することを特徴とする請求項4に記載の現像カートリッジ。前記識別部には、前記現像カートリッジが前記加圧部材によって前記反対方向へと付勢されて移動するのを規制する規制部が設けられており、前記規制部は、前記装着部に装着される現像カートリッジが適切でない場合は、前記加圧部材が前記識別部に当接して前記現像カートリッジを前記反対方向へと付勢し前記規制部と当接する位置で前記現像カートリッジを停止させることを特徴とする請求項4または5に記載の現像カートリッジ。しかしながら、従来技術では、プロセスカートリッジが誤装着された場合でも、プロセスカートリッジ及び装置本体が変形や破損をしないように強度を確保する必要があった。そこで本発明は、誤装着であることを認識しやすく、装置本体やカートリッジの変形や破損を抑制できる画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、像担持体に形成された潜像を現像するための現像剤担持体と、前記潜像を現像するための現像剤を収容するための現像剤収容容器と、固有の識別部をそれぞれに備えた複数の現像カートリッジを着脱可能な画像形成装置において、前記複数の現像カートリッジを取り外し可能に装着する複数の装着部と、複数の前記装着部に対応してそれぞれに移動可能に設けられた加圧部材であって、前記現像カートリッジを装着する際に、前記装着部に装着される現像カートリッジが適切な場合は、前記識別部に当接して前記現像カートリッジを前記像担持体に付勢する方向へと付勢し、前記装着部に装着される現像カートリッジが適切でない場合は、前記識別部に当接して前記現像カートリッジを前記装着部へ装着する装着方向と反対方向へと付勢する加圧部材と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。以上説明したように、本発明によれば、誤装着時に現像カートリッジが装着方向の上流側へ戻ってくるため、ユーザーが誤装着であることを認識しやすい。また、誤装着でも現像カートリッジを装着方向の下流側への移動を許容する挿入するため、現像カートリッジへのダメージを抑えることができる。[実施例1]画像形成装置の全体構成最初に、このカラー電子写真画像形成装置の画像形成動作について図1を用いて説明する。本発明の実施の形態に係るカラー電子写真画像形成装置以下、画像形成装置と言うは、4色フルカラーのレーザービームプリンタであり、図1は、本実施例における画像形成装置本体の一例を示す概略断面図である。画像形成装置100本体は、図1に示すように、対応する色のトナーを収容した、イエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5dを着脱可能に装着している。イエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5dによる、対応する色のトナー現像剤像の形成手段は同様であるため、以降はイエロー現像カートリッジ5aを用いて説明する。また、画像形成装置100は、図1に示すように、像担持体である感光体ドラム1a、1b、1c、1d各々を有する。また、画像形成装置100の装置本体100Aには、複数のドラムカートリッジ6a~6dを着脱可能である。ドラムカートリッジ6a~6dの構成は同じである為、以降はドラムカートリッジ6aを用いて説明する。図1に示すように、感光体ドラム1aの周囲には、帯電手段2a、露光手段3a、イエロー現像カートリッジ5a、クリーニング手段4aが配置されている。帯電手段2aは、感光体ドラム1aを一様に帯電するものであり、露光手段3aは感光体ドラム1aにレーザー光を照射して潜像を形成するためのものである。そして、イエロー現像カートリッジ5aによって、感光体ドラム1a上に形成された潜像を対応する色のトナーで現像する。リーニング手段4aは、感光体ドラム1a上の残留トナーを除去するものである。本実施例では、感光体ドラム1aと帯電手段2aとクリーニング手段4aが一体に構成されているが、感光体ドラム1aと帯電手段2aとクリーニング手段4aは、各々が独立した構成でも良いし、一体化された構成でも良い。まず、感光体ドラム1aを、中間転写ベルト7の回転方向である図1矢印A方向と同期させて、図1矢印B方向に回転させる。そして、画像形成装置100本体は、感光体ドラム1aの表面を帯電手段2aによって均一に帯電するとともに、露光手段3によって、イエロー画像の光照射を行い、感光体ドラム1a上にイエローの静電潜像を形成する。そして、感光体ドラム1aに形成された潜像にイエロー現像剤が付着するように、感光体ドラム1aと現像剤担持体である現像ローラ51aに電位差を設ける。これによって、感光体ドラム1aに成形された潜像にイエロー現像剤を付着させて現像する。即ち、感光体ドラム1aにイエロー現像剤像が形成される。このとき、現像ローラ51aを感光体ドラム1aに安定して当接させるため、イエロー現像カートリッジ5aは、画像形成装置100本体に設けられた加圧部材30aによって、感光体ドラム1aに付勢させている。その後、中間転写ベルト7内側に配置された1次転写ローラ8にトナーと逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム1aのイエローのトナー像を中間転写ベルト7上に1次転写する。イエローの場合と同様にして、マゼンダ、シアン、そしてブラックの各色について、静電潜像の形成、現像、1次転写が順次行われ、中間転写ベルト7上に4色のトナー像を重ね合わせる。一方、トナー像の被転写体であるシート9は、画像形成装置100の下部に設けられた給紙カセット10に積載収納されており、給紙ローラ11によって給紙カセット10から一枚ずつ分離給送され、レジストローラ対12に給紙する。レジストローラ対12は、給紙されたシート9を中間転写ベルト7と2次転写ローラ13の間に送り出す。更に、2次転写ローラ13にはトナーと逆極性の電圧が印加されており、前述の中間転写ベルト7上に重ね合わせた4色のトナー像は、搬送されてきたシート9の表面に2次転写されていく。トナー像が転写されたシート9は、定着器14に送られる。定着器14においては、シート9が熱圧され、トナー像がシート9上に定着される。これにより、シート9上には画像が形成される。その後、シート9は、定着器14から画像形成装置100外部の上カバー15の排紙部へ排出される。現像カートリッジの全体構成イエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5dの構成は全て同様である。よって、本実施例でのイエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5dの構成の説明は、現像カートリッジ5で行う。また、イエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5d各々がトナー像を形成する感光体ドラム1a、1b、1c、1dの構成は全て同様である。よって、本実施例での感光体ドラムの説明は、感光体ドラム1で行う。現像カートリッジ5について図2を用いて説明する。図2は、本実施例における現像カートリッジ5の概略断面図である。現像カートリッジ5は、図2に示すように、現像剤収容容器55内にトナー60を収納している。トナー60は、トナー供給ローラ52に供給され、トナー供給ローラ52が矢印E方向に回転することで、現像ローラ51にトナーを供給する。現像ローラ51は、弾性ゴムローラで構成され、矢印F方向に回転し、現像ローラ51上のトナーは、現像ブレード53によって一定の厚みに規制され、現像位置で、感光体ドラム1に対して現像される。現像後に、現像ローラ51上に残されたトナーは、トナー供給ローラ52によって除去される。その後、再びトナー供給ローラ52によって、現像ローラ51にトナーが供給される。現像カートリッジの感光体ドラムに対する加圧構成の説明イエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5dの感光体ドラム1に対する加圧構成は全て同様である。よって、本実施例でのイエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5dの構成の説明は、現像カートリッジ5としておこなう。また、イエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5d各々がトナー像を形成する感光体ドラム1a、1b、1c、1dの構成は全て同様である。よって、本実施例での感光体ドラムの説明は、感光体ドラム1としておこなう。現像カートリッジ5の感光体ドラム1に対する加圧構成について図1、図3~図9を用いて説明する。図3は、本実施例における加圧部材の概略斜視図である。図4は、本実施例における加圧機構の概略分解斜視図である。図5は、本実施例における加圧機構を示す概略図である。図6は、本実施例における加圧機構の概略断面図である。図7は、本実施例における画像形成装置本体と現像カートリッジを示す概略断面図である。図8は、本実施例における現像カートリッジの概略斜視図である。図9は、本実施例における画像形成装置本体と現像カートリッジを示す概略図である。画像形成装置100本体には、図1に示すように、現像カートリッジ5を感光体ドラム1に対して加圧するための加圧部材30が設けられている。加圧部材30は、図3に示すように、ゴムロール部30eと剛体軸30fとから構成され、剛体軸30fは、加圧部材30の回転軸方向である図3直線C方向にゴムロール部30eを貫通し、両端はゴムロール部30eから突出している。加圧部材30は、図4に示すように、剛体軸30fの両端が軸受部材31a、31bそれぞれに設けられた貫通穴31a2、31b2に支持され、軸受部材31a、31bに対して加圧部材30の回転軸である図4に示す直線Cを中心に回転可能に支持されている。一方、画像形成装置100本体に設けてある中間板金16には、図4に示すように、スライド軸部材32が設けられている。スライド軸部材32は、中空の円柱形状をしており、円柱形状の外周面には、スライド規制リブ32a、32bが設けてある。軸受部材31a、31bには、図4に示すように、スライド規制リブ32a、32bが、それぞれ貫通するような、スリット穴31a1、31b1が設けられている。スリット穴31a1、31b1は、図4、図5に示すように、長穴形状となっているため、加圧部材30は、スリット穴31a1、31b1と並行となる図5直線D方向に移動可能となる。更に、スライド軸部材32の中空円柱形状内には、図6に示すように、圧縮バネ33が設けてあり、圧縮バネ33は、中間板金16と軸受部材31a、31bのバネ付き当て面31a3、31b3によって圧縮されている。よって、軸受部材31a、31bと加圧部材30は、図6矢印H方向に付勢されている。この時、前述したように、軸受部材31a、31bには、スライド軸部材32に設けられたスライド規制リブ32a、32bが、それぞれ貫通するような、スリット穴31a1、31b1が設けられている。そのため、軸受部材31a、31bの図6矢印H方向の移動量は規制される。具体的には、スライド規制リブ32aが、図5aに示すように、スリット穴31a1の突出規制壁31a4に突き当たる位置が、軸受部材31a、31bと加圧部材30が図5a矢印H方向の最大突出位置となる。即ち、軸受部材31a、31bと加圧部材30に外部から付勢力がかかっていないときは、軸受部材31a、31bと加圧部材30は、最大突出位置に保持される。そして、軸受部材31a、31bもしくは加圧部材30が、図5b矢印I方向に付勢力を受けると、軸受部材31a、31bと加圧部材30は、スライド規制リブ32aがスリット穴31a1の退避規制壁31a5に突き当たる最大退避位置まで移動する。現像カートリッジ5が画像形成装置100本体に装着された状態において、現像剤収容容器55には、図7に示すように、画像形成装置100本体に設けられた加圧部材30から加圧を受ける第1の被加圧面55aが設けてある。被加圧面55aは、図7に示すように、被加圧面55aの一部が感光体ドラム1の中心と現像ローラ51の中心を結んだ図7直線Gに直交するように設けられている。また、前述したように、加圧部材30は、軸受部材31a、31bにより剛体軸30fを中心に回転可能に支持され、図7矢印H方向に付勢されている。さらに、加圧部材30は、図9に示すように、スライド規制リブ32aがスリット穴31a1の突出規制壁31a4に突き当たる位置まで突出していない。よって、被加圧面55aの加圧部材30との接触面においては、加圧部材30の接触面における垂直方向である図7に示す矢印K方向に付勢力を受ける。すなわち、現像カートリッジ5は、画像形成装置100本体に装着された状態において、加圧部材30から感光体ドラム1の中心と現像ローラ51の中心を結んだ図7直線G上の図7矢印K方向の付勢力を受ける。現像カートリッジ5の現像ローラ51の回転軸方向である図8直線L方向の一端側には、図8に示すように、現像ローラ51の回転軸Lを中心とした円柱形状の規制ボス56aと、着脱ガイドボス57aが設けられている。他端側には、図8に示した、一端側の規制ボス56aと着脱ガイドボス57aに対して対称となる位置に規制ボス56b不図示と着脱ガイドボス57b不図示が設けられている。両端の規制ボス56aと規制ボス56b、着脱ガイドボス57aと着脱ガイドボス57bの構成は同様であるため、一端側の規制ボス56aと着脱ガイドボス57aを用いて説明する。また、画像形成装置100の図8直線L方向の一端側には、図9に示すように、着脱ガイド17aと加圧方向規制ガイド17cが設けられている。他端側には、図9に示した、一端側の着脱ガイド17aと加圧方向規制ガイド17cに対して対称となる位置に着脱ガイド17b不図示と加圧方向規制ガイド17d不図示が設けられている。両端の着脱ガイド17aと着脱ガイド17b、加圧方向規制ガイド17cと加圧方向規制ガイド17dの構成は同様であるため、一端側の着脱ガイド17aと加圧方向規制ガイド17cを用いて説明する。現像カートリッジ5が装置本体100Aに装着された際に、規制ボス56aをガイドする着脱ガイド17aの規制面17a1が、感光体ドラム1の中心と現像ローラ51の中心を結んだ図7に示す直線Gに平行となるように設けてられている。さらに、規制ボス56aをガイドする着脱ガイド17cの規制面17c1も、同様に直線Gに平行となるように設けてられている。このように構成することで、現像カートリッジ5が加圧部材30から感光体ドラム1の中心と現像ローラ51の中心を結んだ直線G上の矢印K方向の付勢力を受けたときに、現像ローラ51の中心が感光体ドラム1の中心に向かって加圧されるようにしている。画像形成装置本体に対する現像カートリッジの着脱の説明次に、この画像形成装置100に対する現像カートリッジ5の着脱操作について、図10~図13を用いて説明する。図10は、本実施例における着脱カバーを開放した状態の画像形成装置を示す概略図である。図11は、本実施例における画像形成装置本体から現像カートリッジを取り出す際の状態を示す概略図である。図12は、本実施例における画像形成装置本体に現像カートリッジを装着する際の状態を示す概略図である。図13は、本実施例における画像形成装置本体に現像カートリッジを装着する際の状態を示す概略図である。イエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5dの画像形成装置本体への着脱操作及び構成は全て同様である。よって、本実施例でのイエロー現像カートリッジ5a、マゼンタ現像カートリッジ5b、シアン現像カートリッジ5c、ブラック現像カートリッジ5dの画像形成本体への着脱操作及び構成の説明は、現像カートリッジ5としておこなう。現像カートリッジ5を装置本体100Aから取り出す際には、図10に示すように、着脱カバー18を着脱カバー回転軸19を中心に図10矢印J方向に開放することで現像カートリッジ5にアクセス可能となる。着脱カバー18を開放した状態で、現像カートリッジ5を、装置本体100Aからの取り出し方向である図10に示す矢印M方向へ移動させる。すると、現像カートリッジ5の現像剤収容容器55に設けられた被加圧面55aが、加圧部材30を図10に示す矢印I方向に押し、加圧部材30は図11に示す矢印I方向に移動する。現像カートリッジ5をさらに図10に示す矢印M方向へ移動させると、図11aに示すように、加圧部材30は、被加圧面55aの一部である曲率面55a1を乗り越える。そして、現像カートリッジ5が加圧部材30から受けていた現像ローラ51中心から感光体ドラム1中心に向かう図11a矢印K方向の付勢力は解除される。そして、加圧部材30は、図11bに示すように、現像カートリッジ5の現像剤収容容器55に設けられた固有の識別部の一部である取り出し補助面55bに当接する。このとき、現像カートリッジ5が加圧部材30から受ける付勢力の方向は、図11b矢印Q方向となり、現像カートリッジ5の着脱方向成分は現像カートリッジ5の取り出し方向である図11b矢印M方向と同一方向の図11b矢印Q1方向となる。すなわち、現像カートリッジ5を図10に示す矢印M方向に移動させると、加圧部材30が曲率面55a1を乗り越えた瞬間から、現像カートリッジ5が加圧部材30から受ける付勢力は、現像カートリッジ5の取り出し方向である図11b矢印M方向になる。これにより、ユーザーが現像カートリッジ5を装置本体100Aからの取り出す際の付勢力は軽減され、容易に取り外すことが可能となる。現像カートリッジ5を画像形成装置100へ装着する際には、現像カートリッジ5を、図12a矢印N方向に移動させる。この時、加圧部材30には、付勢力がかかっていないため、前述したように、スライド軸部材32のスライド規制リブ32aが、軸受部材31aのスリット穴31a1の突出規制壁31a4に突き当たる最大突出位置で保持されている。現像カートリッジ5が、図12bに示すように、加圧部材30と当接する位置まで移動すると、取り出し補助面55bの一部である曲率面55b1が、加圧部材30を、図12b矢印I方向に押し、加圧部材30は図12b矢印I方向に移動する。現像カートリッジ5をさらに図12b矢印N方向へ移動させると、現像カートリッジ5が加圧部材30から受ける付勢力の方向は、図13a矢印Q方向となる。そして、現像カートリッジ5の着脱方向成分は現像カートリッジ5の取り出し方向である図13a矢印M方向と同一方向の図13a矢印Q1方向となる。現像カートリッジ5は、図13bに示すように、加圧部材30が曲率面55a1を乗り越え識別部の一部である被加圧面55aに当接する位置まで挿入されると、加圧部材30から図13b矢印P方向の付勢力を受ける。このとき、現像カートリッジ5が加圧部材30から受ける付勢力の現像カートリッジ5の着脱方向成分は、現像カートリッジ5の装着方向である図13b矢印N方向と同一方向の図13b矢印P1方向となる。そして、現像カートリッジ5は、図10に示すように、現像ローラ51と感光体ドラム1が当接する位置に引き込まれ、加圧部材30から現像ローラ51の中心が感光体ドラム1の中心に向かって加圧される。このように、加圧部材30が曲率面55a1を乗り越える前後において、現像カートリッジ5が受ける付勢力の現像カートリッジ5の着脱方向成分は、装着方向と逆方向の図13b矢印M方向から、装着方向である図13b矢印N方向に変化する。このようにすることで、ユーザーが、現像カートリッジ5を画像形成装置100装着した際に、現像カートリッジ5が正しく装着されたことを認識しやすくしている。画像形成装置本体に対する機能の異なる現像カートリッジの誤装着防止の説明次に、この画像形成装置100に対し、機能の異なる現像カートリッジ70が装着された場合の誤装着防止について、図14~図19を用いて説明する。ここで機能の異なる現像カートリッジとは、画像形成装置100とは機能の異なる他の画像形成装置に着脱可能な現像カートリッジである。図14は、本実施例における機能の異なる現像カートリッジ70の概略断面図である。図15は、本実施例における画像形成装置本体に機能の異なる現像カートリッジを装着する際の状態を示す概略図である。図16は、本実施例における画像形成装置本体に機能の異なる現像カートリッジを装着する際の状態を示す概略図である。図17は、本実施例における画像形成装置本体に機能の異なる現像カートリッジを装着する際の状態を示す概略図である。図18は、本実施例における画像形成装置本体に機能の異なる現像カートリッジを装着する際の状態を示す概略図である。図19は、本実施例における画像形成装置本体に機能の異なる現像カートリッジを装着した際の状態を示す概略図である。機能の異なる現像カートリッジ70の構成は、図14に示すように、現像剤収容容器75の形状以外、現像カートリッジ5と同様である。よって、現像カートリッジ70の詳細な説明は省略し、ユーザーが誤って機能の異なる現像カートリッジ70を、画像形成装置100に対して装着しようとした場合の誤装着防止構成のみの説明を行う。ユーザーが誤って機能の異なる現像カートリッジ70を装置本体100Aへ装着しようとした場合、図15aに示すように、現像カートリッジ70を、図15a矢印N方向に移動させる。この時、加圧部材30は、前述したように、スライド軸部材32のスライド規制リブ32aが、軸受部材31aのスリット穴31a1の突出規制壁31a4に突き当たる最大突出位置で保持されている。現像カートリッジ70が、図15bに示すように、加圧部材30と当接する位置まで移動すると、現像剤収容容器75の一部である曲率面75aが、加圧部材30を、図15bに示す矢印I方向に押し、加圧部材30は図15b矢印I方向に移動する。現像カートリッジ5をさらに図15bに示す矢印N方向へ移動させると、図16aに示すように、加圧部材30は、現像剤収容容器75に設けられたストッパ凸75bの斜面75b1と当接する。このとき、現像カートリッジ70が加圧部材30から受ける付勢力の方向は、図16a示す矢印R方向となる。そして、現像カートリッジ70の着脱方向成分は現像カートリッジ70の取り出し方向である図16a示す矢印M方向と同一方向の図16a矢印R1方向となる。図16aに示す矢印M方向の力を受けたまま、現像カートリッジ70を図16aに示す矢印N方向に移動させると、加圧部材30は、図16bに示すように、ストッパ凸75bの頂点75b3を乗り越え斜面75b2に当接する。このとき、現像カートリッジ70が加圧部材30から受ける付勢力の方向は、図16b矢印S方向となる。そして、現像カートリッジ70の着脱方向成分は現像カートリッジ70の装着方向である図16bに示す矢印N方向と同一方向の図16aに示す矢印S1方向となる。現像カートリッジ70は加圧部材30から付勢力を受け、図17aに示すように、加圧部材30が、現像剤収容容器75に設けられた規制部75cに当接する位置まで移動する。現像カートリッジ70がこの位置まで挿入された状態では、図17aに示すように、現像カートリッジ70の後端部78が、画像形成装置100の着脱開口20から飛び出している。そのため、画像形成装置100の着脱カバー18を着脱カバー回転軸19を中心に図17aに示す矢印T方向に回転させても着脱カバー18を閉めることはできない。よって、ユーザーは、現像カートリッジ70の画像形成装置100への装着が完了していないことを認識できる。そこで、さらに、現像カートリッジ70が図17aに示す矢印N方向に移動させると、図17bに示すように、加圧部材30は、現像剤収容容器75に設けられた第2の被加圧面である誤装着防止斜面75dに当接する。このとき、現像カートリッジ70が加圧部材30から受ける付勢力の方向は、図17bに示す矢印U方向となる。そして、現像カートリッジ70の着脱方向成分は現像カートリッジ70の取り出し方向である図17bに示す矢印M方向と同一方向の図17bに示す矢印U1方向となる。そして、現像カートリッジ70が、図18aに示すように、現像ローラ71が感光体ドラム1に当接する位置まで挿入される。すると、現像ローラ71が感光体ドラム1に当接し、それ以上、現像ローラ71の中心から感光体ドラム1の中心へと向かう方向である図18aに示す矢印K方向に移動できなくなる。それと同時に、規制ボス76aが規制面17a1と規制面17c1に当接し、図18aの矢印K方向と垂直方向である図18aの直線Z方向に移動できなくなる。よって、現像カートリッジ70を、それ以上図18aの矢印N方向に挿入することができなくなる。このとき、加圧部材30は、現像剤収容容器75に設けられた誤装着防止斜面75dに当接したままであるため、現像カートリッジ70は、現像カートリッジ70の取り出し方向である図18a矢印M方向装着方向とは反対方向に付勢力を受けたままである。ここで、ユーザーが、現像カートリッジ70の画像形成装置100に対する装着が完了したと考え、現像カートリッジ70から手を離すと、現像カートリッジ70は、図18aの矢印M方向に移動する。即ち、現像カートリッジ70は装着方向の上流側に移動する。現像カートリッジ70は、図18aの矢印M方向に付勢力を受けている限り、図18aの矢印M方向に移動するため、加圧部材30が、誤装着防止斜面75dに当接している状態においては、図18aの矢印M方向に移動し続ける。そして、現像カートリッジ70が、図18bに示すように、加圧部材30が、規制部75cに当接する位置で停止する。このように、規制部75cを設けることで、現像カートリッジ70が図18bの矢印M方向に移動し続けて、画像形成装置100から脱落することを防止している。更に、前述したように、加圧部材30が、規制部75cに当接する位置においては、図18bに示すように、現像カートリッジ70の一部が、画像形成装置100の着脱開口20から飛び出している。そのため、画像形成装置100の着脱カバー18を着脱カバー回転軸19を中心に図18bの矢印T方向に回転させても着脱カバー18を閉めることはできない。よって、ユーザーは、現像カートリッジ70を画像形成装置100へ装着することができないことを認識できる。また、ユーザーが、現像カートリッジ70を、図18aに示す状態まで挿入し、無理矢理、装置本体100Aの着脱カバー18を閉じようする。しかしその場合でも、図19に示すように、現像カートリッジ70が図19の矢印M方向に移動し、着脱カバー18を図19の矢印M方向に押し、再び、着脱カバー18が開く。よって、ユーザーは、現像カートリッジ70を装置本体100Aへ装着することができないことを認識できる。このように、ユーザーが誤って適切でない現像カートリッジ70を装置本体100Aへ装着しようとした場合、現像カートリッジ70が、取り出し方向装着方向の上流側に移動し、着脱カバー18を閉じることができない構成になる。そうすることで、ユーザーに、誤装着を早期の段階で認識させることができる。また、装置本体100Aの加圧部材30を、現像カートリッジ70の現像剤収容容器75に付勢する構成にしている。そのため、ユーザーが無理矢理、現像カートリッジ70を画像形成装置100本体に装着しようとした場合にも、画像形成装置100本体や現像カートリッジ70の変形を防止することができる。更に、一度は装着完了位置付近まで現像カートリッジ70を挿入することができるため、強引な装着を招きにくい。[実施例2]装着部に異なる色の現像カートリッジを装着しようとする際の説明実施例1では、この画像形成装置100に対して、機能の異なる他の画像形成装置に着脱可能な現像カートリッジを装着した場合を説明した。実施例2では、装着部に異なる色の現像カートリッジを装着しようとする場合について、図20~図25を用いて説明する。尚、実施例1とは異なるところだけを説明する。まず、図24に示すイエロー現像カートリッジ5aが装着される装着部101aに対して、イエロー現像カートリッジ5a以外の現像カートリッジ5b~5dを装着する場合について説明する。それぞれの装着部101a~101dの構成は図24、図25のようになっている。即ち、加圧部材30の位置がそれぞれの装着部101a~101dにおいて、現像カートリッジ5の長手方向で異なる位置に設けられている。装着部101aでは、長手方向において、加圧部材30aは中央部に位置し、装着部101bに設けられた加圧部材30bは、長手方向において、加圧部材30aの外側に位置している。そして、装着部101cに設けられた加圧部材30cは、長手方向において加圧部材30bの外側に位置し、装着部101dに設けられた加圧部材30dは、更に、長手方向において加圧部材30cの外側に位置している。そして装着部101a~101dにそれぞれ装着可能な現像カートリッジ5a~5dも構成が異なっている。例えば、イエロー現像カートリッジ5aは、図20に示すように装着部101aの中央部に位置する加圧部材30aに対応するところだけ、被加圧面55aが設けてあり、それ以外のところは誤装着防止面75cが設けられている。図20、図22に示すように、装着部101a図27参照にイエロー現像カートリッジ5aを装着した際は、加圧部材30aが被加圧面55aに作用する。そして、現像ローラ51aを感光体ドラム1aに押圧する方向Gに現像カートリッジ5aは押圧される。しかし、イエロー現像カートリッジ5aを、例えばマゼンタ現像カートリッジ5cの装着部101cに装着しようとする際は、図21、図23に示すように加圧部材30cが誤装着防止面75aに作用する。即ち、イエロー現像カートリッジ5aは、装着方向とは反対方向である装着方向の上流側に押圧されて移動する。それによって、ユーザーは、装着部101cに適切なカートリッジでないことを確認できる。そして、実施例1で説明したように、現像カートリッジ5aにも装着方向の上流側に押圧され際に、画像形成装置100から脱落することを防止する規制部58aが設けられている。即ち、規制部58aに加圧部材30aが係合することで、現像カートリッジ5aの移動が規制され、画像形成装置100から脱落することを防止することができる。以上、イエロー現像カートリッジ5aについて説明したが、その他の現像カートリッジ5b~5dについても同様である。被加圧面55b~55dは、加圧部材30b~30dに対応する位置だけに設けられている。それ以外のところは、誤装着防止面75b~75dが設けられている。したがって、所定以外の装着部に現像カートリッジ5b~5dが装着された際は、装着しようとする装着部に設けられた加圧部材が、誤装着防止面75b~75dに作用して、現像カートリッジ5b~5dが装着方向の上流側に押圧されて移動する。それによって、ユーザーは、装着部101cに適切なカートリッジでないことを確認できる。また、現像カートリッジ5b~5dについても、画像形成装置100から脱落することを防止する規制部58b~55dが設けられている。その他の構成は、実施例1と同様である。また、作用、効果も実施例1と同様である。