被乾燥物を乾燥させる乾燥室本体と、該乾燥室本体の上部から流動化ガス及び発生蒸気を排出する通路と、前記通路の仕切壁に設けた開口と連通し、被乾燥物を投入する投入シュートと、前記乾燥室本体から乾燥した乾燥物を排出する乾燥物排出ラインと、前記乾燥室本体の下部に流動化ガスを供給することで被乾燥物と共に流動層を形成する流動化ガス供給ラインと、前記通路から排出される流動化ガス及び発生蒸気を排出するガス排出ラインと、前記流動層内に供給された被乾燥物を加熱する加熱手段と、を具備することを特徴とする流動層乾燥装置。請求項1において、前記乾燥室本体と通路との連通部に、粉砕手段を有することを特徴とする流動層乾燥装置。請求項1又は2において、前記投入シュートにパージガスを吹き込むパージガス供給手段を有することを特徴とする流動層乾燥装置。請求項1乃至3のいずれか一つの流動層乾燥装置と、前記流動層乾燥装置から供給される乾燥炭を処理してガス化ガスに変換する石炭ガス化炉と、前記ガス化ガスを燃料として運転されるガスタービンGTと、前記ガスタービンからのタービン排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービンSTと、前記ガスタービン及び/又は前記蒸気タービンと連結された発電機Gとを具備することを特徴とする石炭を用いたガス化複合発電システム。ところで、流動層乾燥装置では、投入する石炭に混合されている異物や石炭の粗粒または塊が流動層内部で堆積して流動不良が発生する、という問題がある。特に低品位炭である褐炭においては、湿炭と乾燥炭とが分離し、一部に湿炭が集中して流動しない領域が発生し、その結果、流動不良が起こり、乾燥が不均一となる、という問題がある。よって、石炭をガス化するガス化システムに高効率で供給することができ、低品位炭の乾燥において、異物等の投入が解消され、乾燥効率が良好となることができる流動層乾燥装置の出現が切望されている。本発明は、前記問題に鑑み、異物等の投入が解消され、乾燥効率が良好となることができる流動層乾燥装置及び石炭を用いたガス化複合発電システムを提供することを課題とする。上述した課題を解決するための本発明の第1の発明は、被乾燥物を乾燥させる乾燥室本体と、該乾燥室本体の上部から流動化ガス及び発生蒸気を排出する通路と、前記通路の仕切壁に設けた開口と連通し、被乾燥物を投入する投入シュートと、前記乾燥室本体から乾燥した乾燥物を排出する乾燥物排出ラインと、前記乾燥室本体の下部に流動化ガスを供給することで被乾燥物と共に流動層を形成する流動化ガス供給ラインと、前記通路から排出される流動化ガス及び発生蒸気を排出するガス排出ラインと、前記流動層内に供給された被乾燥物を加熱する加熱手段と、を具備することを特徴とする流動層乾燥装置にある。第2の発明は、第1の発明において、前記乾燥室本体と通路との連通部に、粉砕手段を有することを特徴とする流動層乾燥装置にある。第3の発明は、第1又は2の発明において、前記投入シュートにパージガスを吹き込むパージガス供給手段を有することを特徴とする流動層乾燥装置にある。第4の発明は、第1乃至3のいずれか一つの流動層乾燥装置と、前記流動層乾燥装置から供給される乾燥炭を処理してガス化ガスに変換する石炭ガス化炉と、前記ガス化ガスを燃料として運転されるガスタービンGTと、前記ガスタービンからのタービン排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービンSTと、前記ガスタービン及び/又は前記蒸気タービンと連結された発電機Gとを具備することを特徴とする石炭を用いたガス化複合発電システムにある。本発明の流動層乾燥装置によれば、乾燥炭の一部を抜き出して、再度湿った低品位炭に供給することで、低品位炭の投入部の水分負荷の低減を図ることができる。以下に添付図面を参照して、本発明に係る流動層乾燥装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。図1は、実施例1に係る流動層乾燥装置の概略図である。図1に示すように、本実施例に係る流動層乾燥装置100Aは、被乾燥物である低品位炭101を乾燥させる乾燥室本体102と、該乾燥室本体102の上部から流動化ガス及び発生蒸気104を排出する通路150と、前記通路150の仕切壁151に設けた開口152と連通し、低品位炭101を投入する投入シュート153と、前記乾燥室本体102から乾燥した乾燥物である乾燥炭101Aを排出する乾燥炭排出ラインL1と、前記乾燥室本体102の下部に流動化ガス107を供給することで低品質炭101と共に流動層111を形成する流動化ガス供給ラインL2と、前記通路150から排出される流動化ガス及び発生蒸気104を排出するガス排出ラインL3と、前記流動層111内に供給された低品位炭101を加熱する伝熱部材である加熱手段103と、を具備するものである。符号116は整流板を図示する。また、乾燥室本体102の上方に設けた前記ガス排出ラインL3には、発生蒸気104中の粉塵を除去するサイクロン105等の集塵装置と、サイクロン105の下流側に介装され、発生蒸気104の熱を回収する熱回収システム106が設けられている。流動層乾燥装置100Aにおいて、湿った低品位炭101は、図示しない粉砕装置で所定の粒径に粉砕され後、投入シュート153を介して投入され、開口152から乾燥室本体102の内部に落下する。その際、流動化ガス及び発生蒸気104が下方から上昇するので、低品位炭101中に存在する微粒101aは、流動化ガス及び発生蒸気104と共に、ガス排出ラインL3から外部へ排出される。この排出された微粒は、サイクロンで分離され、微粒101aは、乾燥室本体102内に供給ラインL4を介して供給される。また乾燥室本体102の上部に設けた通路150の開口径を小径とすることで、流動化ガス及び発生蒸気104の通過速度が大きくなり、流動層111からスプラッシュした乾燥微粉と湿炭微粉とが、上部から同時に排出され、サイクロン105を経由して、再度乾燥室本体102に供給ラインL4を介して投入される。これにより湿った低品位炭の予備乾燥と乾燥微粉の回収が可能となる。また、本実施例では、乾燥室本体102と通路150との連通部には、クラッシャ又はスプレッダ等の粉砕手段161を設けている。このクラッシャまたはスプレッダ等の粉砕手段161により、通路を落下する低品位炭101の粗粒は粉砕解砕され、微粒となり流動層111内へ落下することとなる。また、本実施例では、流動層111内に、該流動層111の高さ方向にバッフルプレート162を設けている。このバッフルプレート162は、流動化ガス107が上方側に透過できる孔と低品位炭101が下方側に移動できる落下口を設けたものであり、低品位炭101の乾燥の不均一を抑制するようにしている。抜き出された乾燥炭101Aは、そのまま冷却機図示せずに搬送するか、その一部101bを、供給ラインL5を介して流動層111上部に戻して循環できるようにして、湿った低品位炭111の乾燥に寄与するようにしている。流動層乾室本体102においては、導入される流動化ガス蒸気107により流動されて流動層111を形成する。伝熱部材103は、この流動層111内に配置されている。加熱手段である伝熱部材103内には、例えば150°Cの乾燥用蒸気過熱蒸気Aが供給され、その高温の乾燥用蒸気過熱蒸気Aの潜熱を利用して低品位炭101を間接的に乾燥させるようにしている。乾燥に利用された乾燥用蒸気過熱蒸気Aは、例えば150°Cの凝縮水Bとして乾燥室本体102の外部に排出されている。すなわち、加熱手段である伝熱部材103内面では、乾燥用蒸気過熱蒸気Aが凝縮して液体水分になるので、この際に放熱される凝縮潜熱を、低品位炭101の乾燥の加熱に有効利用している。なお、高温の乾燥用蒸気過熱蒸気A以外としては、相変化を伴う熱媒であれば何れでも良く、例えばフロンやペンタンやアンモニア等を例示することができる。また、伝熱部材103として熱媒体を用いる以外に電気ヒータを設置してもよい。伝熱部材103によって低品位炭101が乾燥される際に発生する発生蒸気104は、乾燥室本体102内において、流動層111の上部空間に形成されるフリーボード部Fからガス排出ラインL3により乾燥室本体102の外部に排出される。この発生蒸気104は、低品位炭101が乾燥し微粉化したものが含まれているので、例えば集塵装置105により集塵して微粒101aとして分離する。この微粒101aは、供給ラインL4を介して乾燥室本体102に戻されている。乾燥室本体102から抜き出された乾燥炭101Aは、その後冷却機で冷却され、冷却乾燥炭は、石炭ガス化炉14に供給される。一方、集塵装置105により集塵された後の発生蒸気104は、例えば105~110°Cの蒸気であるので、潜熱回収システム106で熱回収された後、水処理部112で処理され、排水113として処理される。なお、排水113は、冷却機にて冷却に寄与するようにしてもよい。なお、集塵装置105により集塵された後の発生蒸気104は、例えば、熱交換器や蒸気タービン等に適用してその熱を有効利用するようにしてもよい。また、集塵装置105により集塵された後の発生蒸気104の一部※1は、流動化ガス供給ラインL2に介装された例えば循環ファン114により乾燥室本体102内に送られて、低品位炭101の流動層111を流動させる流動化ガス107として利用される。なお、本実施例では、流動層111を流動化させる流動化媒体としては、発生蒸気104の一部を再利用しているが、これに限定されず、例えば窒素、二酸化炭素またはこれらのガスを含む低酸素濃度の空気を用いてもよい。なお、上述した伝熱部材103として、本実施例はチューブ形状の伝熱部材を例示しているが、本発明はこれに限定されず、例えば板状の伝熱部材を用いるようにしてもよい。また、乾燥用蒸気過熱蒸気Aを伝熱部材103に供給して低品位炭101を間接的に乾燥させる構成を説明したが、これに限らず、低品位炭101の流動層111を流動させる流動化ガス107により低品位炭101を直接乾燥させる構成、さらに加熱用の流動化ガスを供給して乾燥させる構成としてもよい。本実施例によれば、投入シュート153を介して、低品位炭101を乾燥室本体102内に投入する際、流動化ガス及び発生蒸気104により微粉と粗粒を分別し、粗粒のみを流動層111に投入することができる。また、通路150には加熱手段157を設け、発生蒸気104によって上方に運ばれる微粉を乾燥するようにし、乾燥効率を向上させるようにしている。また、高さ方向にバッフルプレート162を挿入することで、高さ方向の流動層不均一性を解消し、確実に目標乾燥率まで低品位炭101を処理することが可能となる。本実施例に係る流動層乾燥装置は、それ単独でも用いて、低品位炭を乾燥し、乾燥した乾燥炭は、石炭ガス化炉に供給し、ガス化ガスの原料として用いることができる。また、本流動層乾燥装置を、プラグフロー式流動層装置の入口部に設置したり、完全混合型流動層装置に設置することで、低品位炭の前処理手段として適用できるものとなる。図2は、実施例2に係る流動層乾燥装置の概略図である。図2に示すように、本実施例に係る流動層乾燥装置100Bでは、実施例に係る流動層乾燥装置100Aにおいて、さらに、投入シュート153にパージガス171を吹き込むパージガス供給手段を設けている。そして、低品位炭101を投入シュート153の上部から供給し、パージガス171で吹き飛ばされた低品位炭101は乾燥室本体102装置からの発生蒸気104の上昇流によって微粒101aは上部へ追い出され、一方の粗粒の低品位炭101は下部の流動層111に落下され、両者は分離される。この際、パージガス171で吹き飛ばされない大塊の粗粒又は異物173は、異物排出通路172を介して系外に排出される。このように、本実施例では、低品位炭101中に存在する異物等を除去し、微粉と粗粒を分別して流動層111に湿った低品位炭101の粗粒のみを投入することができ、乾燥効率の向上を図ることができる。また、大塊の異物が予め除去されるため、乾燥室本体102内部での乾燥トラブル回避に繋がることとなる。なお、異物173は、例えば選別機等で金属や土砂等を分離し、低品位炭101の固まりは、再度投入するようにしてもよい。図3は、実施例3に係る石炭を用いたガス化複合発電システムの概略構成図である。実施例3の石炭を用いたガス化複合発電システムIGCC:IntegratedCoalGasificationCombinedCycleは、空気を酸化剤として石炭ガス化炉で石炭ガスを生成する空気燃焼方式を採用し、ガス精製装置で精製した後の石炭ガスを燃料ガスとしてガスタービン設備に供給して発電を行っている。即ち、本実施例の石炭ガス化複合発電設備は、空気燃焼方式空気吹きの発電設備である。本実施例では、石炭ガス化炉14に供給する石炭原料として低品位炭101を使用している。実施例3において、図3に示すように、石炭ガス化複合発電設備10は、原料炭である石炭低品位炭101を供給する低品位炭供給設備11と、低品位炭101を乾燥する流動層乾燥装置100A100Bと、乾燥低品位炭乾燥炭101Aを供給してガス化し可燃性ガス生成ガス、石炭ガス200を生成する石炭ガス化炉14と、ガス化ガスである可燃性ガス生成ガス、石炭ガス200中のチャー101Cを回収するチャー回収装置15と、可燃性ガス生成ガス、石炭ガス200Aを精製するガス精製装置16と、精製された燃料ガス200Bを燃焼させてタービンを駆動するガスタービン設備17と、前記ガスタービン設備17からのタービン排ガスを導入する排熱回収ボイラHeatRecoverySteamGenerator:HRSG20で生成した蒸気により運転される蒸気タービンST設備18と、前記ガスタービン設備17及び/又は前記蒸気タービン設備18と連結された発電機G19とを具備している。本実施例に係る低品位炭供給設備11は、原炭バンカ21と、石炭供給機22と、粉砕機23とを有している。原炭バンカ21は、低品位炭101を貯留可能であって、所定量の低品位炭101を石炭供給機22に投下することができる。石炭供給機22は、原炭バンカ21から投下された低品位炭101を例えばコンベアなどにより搬送し、粉砕機23に投下することができる。この粉砕機23は、投下された低品位炭101を所定の大きさに破砕し、粉砕石炭とすることができる。流動層乾燥装置100A100Bは、実施例1又は2の装置を用い、低品位炭供給設備11により投入された低品位炭101に対して乾燥用蒸気例えば150°C程度の過熱蒸気Aを供給することで、この低品位炭101を流動させながら加熱乾燥するものであり、低品位炭101が含有する水分を除去することができる。そして、この流動層乾燥装置100A100Bは、外部に取り出された乾燥済の乾燥炭101Aを冷却する冷却器31が設けられ、乾燥冷却済の乾燥炭101Aが乾燥炭バンカ34に貯留される。また、乾燥室本体102は、上部から取り出された発生蒸気104に同伴される乾燥炭101Aの粒子を分離する乾燥炭サイクロン等の集塵装置105が設けられ、発生蒸気104から微粒の乾燥炭の粒子を分離している。なお、サイクロン等の集塵装置105で乾燥炭が分離された発生蒸気は、蒸気圧縮機で圧縮されてから乾燥室本体102に乾燥用蒸気として供給するようにしてもよい。乾燥室本体102で乾燥され、ついで冷却器31で冷却された乾燥冷却済の乾燥炭101Aは、乾燥炭排出ライン123を介して、その後、バグフィルタ32、ビンシステム33を介して、一時乾燥炭バンカ34に貯留される。石炭ガス化炉14は、乾燥炭バンカ34から供給される乾燥炭101Aが供給可能であると共に、チャー回収装置15で回収されたチャー石炭の未燃分101Cが戻されてリサイクル可能となっている。即ち、石炭ガス化炉14は、ガスタービン設備17圧縮機61から圧縮空気供給ライン41が接続されており、このガスタービン設備17で圧縮された圧縮空気が供給可能となっている。空気分離装置42は、大気中の空気40から窒素N2と酸素O2を分離生成するものであり、第1窒素供給ライン43が石炭ガス化炉14に接続され、この第1窒素供給ライン43は乾燥炭供給ライン123に接続されている。また、第2窒素供給ライン45も石炭ガス化炉14に接続され、この第2窒素供給ライン45にチャー回収装置15から回収されたチャー101Cを戻すチャー戻しライン46が接続されている。更に、酸素供給ライン47は、圧縮空気供給ライン41に接続されている。この場合、窒素N2は、乾燥炭101Aやチャー101Cの搬送用ガスとして利用され、酸素O2は、酸化剤として利用される。石炭ガス化炉14は、例えば、噴流床形式のガス化炉であって、内部に供給された乾燥炭101A、チャー101C、空気酸素、またはガス化剤としての水蒸気を燃焼ガス化すると共に、一酸化炭素を主成分とする可燃性ガス生成ガス、石炭ガス200を発生させ、この可燃性ガス200をガス化剤としてガス化反応を生じさせている。なお、石炭ガス化炉14は、微粉炭の混入した溶融スラグ等の異物を除去する異物除去装置48が設けられている。本例では、石炭ガス化炉14として噴流床ガス化炉を例示しているが、本発明は、これに限定されず、例えば流動床ガス化炉や固定床ガス化炉としてもよい。そして、この石炭ガス化炉14は、チャー回収装置15に向けて可燃性ガス200のガス生成ライン49が設けられており、チャー101Cを含む可燃性ガス200が排出可能となっている。この場合、ガス生成ライン49にガス冷却器を別途を設けることで、可燃性ガス200を所定温度まで冷却してからチャー回収装置15に供給するとよい。チャー回収装置15は、集塵装置51とチャー供給ホッパ52とを有している。この場合、集塵装置51は、1つまたは複数のバグフィルタやサイクロンにより構成され、石炭ガス化炉14で生成された可燃性ガス200に含有するチャー101Cを分離することができる。そして、チャー101Cが分離された可燃性ガス200Aは、ガス排出ライン53を通してガス精製装置16に送られる。チャー供給ホッパ52は、集塵装置51で可燃性ガス200から分離されたチャー101Cを貯留するものである。なお、集塵装置51とチャー供給ホッパ52との間にビンを配置し、このビンに複数のチャー供給ホッパ52を接続するように構成してもよい。そして、チャー供給ホッパ52からのチャー戻しライン46が第2窒素供給ライン45に接続されている。ガス精製装置16は、チャー回収装置15によりチャー101Cが分離された可燃性ガス200Aに対して、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。そして、ガス精製装置16は、チャー101Cが分離された可燃性ガス200Aを精製して燃料ガス200Bを製造し、これをガスタービン設備17に供給する。なお、このガス精製装置16では、チャー101Cが分離された可燃性ガス200A中にはまだ硫黄分H2Sが含まれているため、例えばアミン吸収液等によって除去することで、硫黄分を最終的には石膏として回収し、有効利用する。ガスタービン設備17は、圧縮機61、燃焼器62、タービン63を有しており、圧縮機61とタービン63は、回転軸64により連結されている。燃焼器62は、圧縮機61から圧縮空気供給ライン65が接続されると共に、ガス精製装置16から燃料ガス供給ライン66が接続され、タービン63に燃焼ガス供給ライン67が接続されている。また、ガスタービン設備17は、圧縮機61から石炭ガス化炉14に延びる圧縮空気供給ライン41が設けられており、中途部に昇圧機68が設けられている。従って、燃焼器62では、圧縮機61から供給された圧縮空気40Aとガス精製装置16から供給された燃料ガス200Bとを混合して燃焼し、タービン63にて、発生した燃焼ガス202により回転軸64を回転することで発電機19を駆動することができる。蒸気タービン設備18は、ガスタービン設備17における回転軸64に連結されるタービン69を有しており、発電機19は、この回転軸64の基端部に連結されている。排熱回収ボイラ20は、ガスタービン設備17タービン63からの排ガスライン70に設けられており、空気40と高温の排ガス203との間で熱交換を行うことで、蒸気204を生成するものである。そのため、排熱回収ボイラ20は、蒸気タービン設備18のタービン69との間に蒸気204を供給する蒸気供給ライン71が設けられると共に、蒸気回収ライン72が設けられ、蒸気回収ライン72に復水器73が設けられている。従って、蒸気タービン設備18では、排熱回収ボイラ20から供給された蒸気204によりタービン69が駆動し、回転軸64を回転することで発電機19を駆動することができる。そして、排熱回収ボイラ20で熱が回収された排ガス205は、ガス浄化装置74により有害物質を除去され、浄化された排ガス205Aは、煙突75から大気へ放出される。ここで、実施例3の石炭ガス化複合発電設備10の作動について説明する。実施例3の石炭ガス化複合発電設備10において、低品位炭供給設備11にて、原炭である低品位炭101が原炭バンカ21に貯留されており、この原炭バンカ21の低品位炭101が石炭供給機22により粉砕機23に投下され、ここで所定の大きさに破砕される。そして、破砕された粉砕石炭101は、流動層乾燥装置100A100Bにより加熱乾燥され、この乾燥炭101Aを乾燥炭排出ライン123を介して抜き出した後、冷却器31により冷却されて冷却済の微粒の乾燥炭101Aとされ、乾燥炭バンカ34に貯留される。乾燥炭バンカ34に貯留された微粒の乾燥炭101Aは、空気分離装置42から供給される窒素により乾燥炭排出ライン123を通して石炭ガス化炉14に供給される。また、後述するチャー回収装置15で回収されたチャー101Cが、空気分離装置42から供給される窒素によりチャー戻しライン46を通して石炭ガス化炉14に供給される。更に、後述するガスタービン設備17から抽気された圧縮空気37が昇圧機68で昇圧された後、空気分離装置42から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン41を通して石炭ガス化炉14に供給される。石炭ガス化炉14では、供給された乾燥炭101A及びチャー101Cが圧縮空気酸素37により燃焼し、乾燥炭101A及びチャー101Cがガス化することで、一酸化炭素を主成分とする可燃性ガス石炭ガス200を生成することができる。そして、この可燃性ガス200は、石炭ガス化炉14からガス生成ライン49を通して排出され、チャー回収装置15に送られる。このチャー回収装置15にて、可燃性ガス200は、まず、集塵装置51に供給されることで、ここで可燃性ガス200に含有するチャー101Cが分離される。そして、チャー101Cが分離された可燃性ガス200Aは、ガス排出ライン53を通してガス精製装置16に送られる。一方、可燃性ガス200から分離した微粒のチャー101Cは、チャー供給ホッパ52に堆積され、チャー戻しライン46を通して石炭ガス化炉14に戻されてリサイクルされる。チャー回収装置15によりチャー101Cが分離された可燃性ガス200Aは、ガス精製装置16にて、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物が取り除かれてガス精製され、燃料ガス200Bが製造される。そして、ガスタービン設備17では、圧縮機61が圧縮空気40Aを生成して燃焼器62に供給すると、この燃焼器62は、圧縮機61から供給される圧縮空気40Aと、ガス精製装置16から供給される燃料ガス200Bとを混合し、燃焼することで燃焼ガス202を生成し、この燃焼ガス202によりタービン63を駆動することで、回転軸64を介して発電機19を駆動し、発電を行うことができる。そして、ガスタービン設備17におけるタービン63から排出された排ガス203は、排熱回収ボイラ20にて、空気40と熱交換を行うことで蒸気204を生成し、この生成した蒸気204を蒸気タービン設備18に供給する。蒸気タービン設備18では、排熱回収ボイラ20から供給された蒸気204によりタービン69を駆動することで、回転軸64を介して発電機19を駆動し、発電を行うことができる。その後、ガス浄化装置74では、排熱回収ボイラ20から排出された排ガス205の有害物質が除去され、浄化された排ガス205Aが煙突75から大気へ放出される。なお、本実施例では、石炭原料として低品位炭を使用したが、高品位炭であっても適用可能であり、また、石炭に限らず、再生可能な生物由来の有機性資源として使用されるバイオマスであってもよく、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料ペレットやチップなどを使用することも可能である。