30よりも低いムーニー粘度ML14100°Cを有する少なくとも1種の、所望により水素化されていてもよいニトリルゴムポリマー、所望による少なくとも1種のフィラーおよび所望による少なくとも1種の架橋剤を含有する接着性ポリマー複合材。ポリマー複合材が過酸化物、樹脂または硫黄硬化系を含有する請求項1記載の複合材。30よりも低いムーニー粘度ML14100°Cを有する少なくとも1種の、所望により水素化されていてもよいニトリルゴムポリマー、所望による少なくとも1種のフィラーおよび所望による少なくとも1種の架橋剤を混合することを含む請求項1または2記載のポリマー複合材の製造方法。30よりも低いムーニー粘度ML14100°Cを有する少なくとも1種の、所望により水素化されていてもよいニトリルゴムポリマーを含有する接着性複合材を含む自立造形品。請求項1または2記載の複合材および所望による1または複数の支持手段を含むテープ。請求項1または2記載の複合材を含有するシーラントまたは接着性組成物。本願発明は、当該分野の上記の事情に鑑み、新規な接着性ポリマー複合材、該ポリマー複合材の製造方法、並びに該ポリマー複合材を含有する自立造形品、テープおよびシーラント組成物を提供するためになされたものである。1つの観点によれば、本発明は、30よりも低いムーニー粘度ML14100°Cを有する少なくとも1種の、所望により水素化されていてもよいニトリルゴムポリマー、所望による少なくとも1種のフィラーおよび所望による少なくとも1種の架橋剤を含有する接着性ポリマー複合材に関する。NBRは完全または部分的に水素化されているものHNBRが好ましい。特に本発明は、20よりも低い好ましくは10よりも低いムーニー粘度ML14100°Cを有する少なくとも1種の、所望により水素化されていてもよいニトリルゴムポリマーを含有する接着性ポリマー複合材に関する。別の観点によれば、本発明は、30よりも低いムーニー粘度ML14100°Cを有する少なくとも1種の、所望により水素化されていてもよいニトリルゴムポリマー、所望による少なくとも1種のフィラーおよび所望による少なくとも1種の架橋剤を混合することを含む該ポリマー複合材の製造方法に関する。また、別の観点によれば、本発明は、所望により1または複数の支持手段に対して積層または介在された該複合材を含有する自立造形品に関する。さらに別の観点によれば、本発明は、所望により1または複数の支持手段に対して積層または介在された該接着性ポリマー複合材を含有するテープに関する。さらにまた別の観点によれば、本発明は、該接着性ポリマー複合材を含有するシーラント組成物に関する。本発明による接着性ポリマー複合材は永続的に粘着性と柔軟性を維持するので、多種多様な分野において利用可能であり、特に高温条件下での用途に有用である。本明細書において、ニトリルポリマーまたはNBRという用語は広義で使用するものであって、少なくとも1種の共役ジエン、少なくとも1種のαβ-不飽和ニトリルおよび所望による1種もしくは複数種の共重合性モノマーから誘導される繰返単位を有するコポリマーも包含する。共益ジエンはいずれも既知の共役ジエンであってもよく、特にC4~C6共役ジエンである。好ましい共役ジエンはブタジエン、イソプレン、ピペリレン、23ジメチルブタジエンおよびこれらの混合物である。より好ましいC4~C6共役ジエンはブタジエン、イソプレンおよびこれらの混合物である。最も好ましいC4~C6共役ジエンはブタジエンである。αβ-不飽和ニトリルはいずれの既知のαβ-不飽和ニトリルであってもよく、特にC3~C5αβ-不飽和ニトリルである。好ましいC3~C5αβ-不飽和ニトリルはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリルおよびこれらの混合物である。最も好ましいC3~C5αβ-不飽和ニトリルはアクリロニトリルである。好ましくは、コポリマーは、1種もしくは複数種の共役ジエンから誘導される繰返単位40~85重量および1種もしくは複数種の不飽和ニトリルから誘導される繰返単位15~60重量含有する。より好ましくは、コポリマーは、1種もしくは複数種の共役ジエンから誘導される繰返単位60~75重量および1種もしくは複数種の不飽和ニトリルから誘導される繰返単位25~40重量含有する。最も好ましくは、コポリマーは、1種もしくは複数種の共役ジエンから誘導される繰返単位60~70重量および1種もしくは複数種の不飽和ニトリルから誘導される繰返単位30~40重量含有する。所望により、コポリマーは1種もしくは複数種の他の共重合性モノマー例えば、不飽和カルボン酸から誘導される繰返単位を含有していてもよい。適当な不飽和カルボン酸としては、特に限定的ではないが、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの混合物が例示された。1種もしくは複数種の共重合性モノマーから誘導される繰返単位は、ニトリルゴムのニトリル部分またはジエン部分と置換されてもよく、この場合、当業者には明らかなように、前記の数値は全体が100重量になるように調整されなければならない。上記の不飽和カルボン酸の場合、ニトリルゴムは、1種もしくは複数種の不飽和カルボン酸から誘導される繰返単位を該ゴムの1~10重量の範囲で含有するのが好ましく、この含有量は共役ジオレフィンの対応する含有量と置換される。所望による他の好ましいモノマーは不飽和なモノ-もしくはジ-カルボン酸またはこれらの誘導体例えば、エステルおよびアミド等であるこれらの混合物も含む。本発明における水素化とは、出発ニトリルポリマーNBR中に存在する残留二重結合RDBの50よりも多くが水素化されることを意味し、好ましくはRDBの90よりも多くが水素化され、より好ましくはRDBの95よりも多くが水素化され、最も好ましくはRDBの99よりも多くが水素化される。ゴムのムーニー粘度はASTMテストD1646に従って、決定した。本発明によるポリマー複合材は、ムーニー粘度ASTMテストD1646によるML14100°Cが30未満特に、25未満、好ましくは20未満、より好ましくは15未満、さらに好ましくは10未満の少なくとも1種の、所望により水素化されたNBRを含有する。低いムーニー粘度を有し、所望により水素化される本発明によるNBRは3未満の多分散性インデックスを有する。該インデックスの好ましさの順位は次の通りである:29未満<28未満<27未満<26未満<25未満<24未満<23未満<22未満。本発明は、所望により水素化されるNBRの特定の製造方法に限定されるものではない。しかしながら、本発明によるNBRHNBRは、次の特許文献に開示されているような2工程合成法によって容易に得ることができ、該合成法は同一の反応装置または別々の反応器を用いて実施してもよい:CA2351961、CA2357470、CA2350280およびCA2357465。これらの特許文献は、該合成法の手順を実施するための本明細書の一部を成すものである。工程1:メタセシスメタセシス反応は下記の一般式I、II、IIIまたはIVで表される1種または複数種の化合物の存在下でおこなわれる。式Iにおいて、MはOsまたはRuを示し、RおよびR1は相互に独立して、水素原子またはC2~C20アルケニル、C2~C20アルキニル、C1~C20アルキル、アリール、C1~C20カルボキシレート、C1~C20アルコキシ、C2~C20アルケニルオキシ、C2~C20アルキニルオキシ、アリールオキシ、C2~C20アルコキシカルボニル、C1~C20アルキルチオ、C1~C20アルキルスルホニルおよびC1~C20アルキルスルフィニルから成る群から選択される炭素水素基を示し、XおよびX1は相互に独立していずれかのアニオン性配位子を示し、LおよびL1は相互に独立していずれかの中性配位子例えば、ホスフィン、アミン、チオエーテルまたはイミダゾリジニリデンまたはいずれかの中性カルベンを示す所望により、LとL1は相互に結合して中性の二座配位子を形成してもよい。式IIにおいて、M1はOsまたはRuを示し、R2およびR3は相互に独立して、水素原子またはC2~C20アルケニル、C2~C20アルキニル、C1~C20アルキル、アリール、C1~C20カルボキシレート、C1~C20アルコキシ、C2~C20アルケニルオキシ、C2~C20アルキニルオキシ、アリールオキシ、C2~C20アルコキシカルボニル、C1~C20アルキルチオ、C1~C20アルキルスルホニルおよびC1~C20アルキルスルフィニルから成る群から選択される炭素水素基を示し、X2はアニオン性配位子を示し、L2は、単環式または多環式の化合物であることとは無関係に中性のπ-結合配位子を示し、L3はホスフィン、スルホン化ホスフィン、フッ素化ホスフィン、3個までのアミノアルキル基、アンモニウムアルキル基、アルコキシアルキル基、アルコキシカルボニルアルキル基、ヒドロキシカルボニルアルキル基、ヒドロキシアルキル基またはケトアルキル基を有する官能基化ホスフィン、ホスフィット、ホスフィニット、ホスホニット、ホスフィンアミン、アルシン、スチベン、エーテル、アミン、アミド、イミン、スルホキシド、チオエーテルおよびピリジンから成る群から選択される配位子を示し、Y-は非配位性アニオンを示し、nは0~5の整数を示す。式IIIにおいて、M2はMoまたはWを示し、R4およびR5は相互に独立して、水素原子またはC2~C20アルケニル、C2~C20アルキニル、C1~C20アルキル、アリール、C1~C20カルボキシレート、C1~C20アルコキシ、C2~C20アルケニルオキシ、C2~C20アルキニルオキシ、アリールオキシ、C2~C20アルコキシカルボニル、C1~C20アルキルチオ、C1~C20アルキルスルホニルおよびC1~C20アルキルスルフィニルから成る群から選択される炭素水素基を示し、R6およびR7は相互に独立して非置換またはハロゲン置換されたアルキル基、アリール基、アラルキル基またはケイ素を含有するこれらの類似基を示す。式IVにおいて、MはOsまたはRuを示し、RおよびR1は相互に独立して、水素原子および置換もしくは非置換のアルキル基から成る群から選択される基を示し、XおよびX1は相互に独立してアニオン性配位子を示し、LおよびL1は相互に独立して中性配位子例えば、ホスフィン、アミン、チオエーテルまたはイミダゾリジニリデンまたは中性カルベンを示す所望により、LとL1は相互に連結して中性二座配位子を形成してもよい。式Iで表される化合物が好ましい。式Iにおいて、LとL1がトリアルキルホスフィンを示し、XとX1が塩化物イオンを示し、MがRuを示す化合物はより好ましい。上記の化合物の使用量は、使用する化合物の性質と触媒活性によって左右される。一般的には、NBRに対する該化合物の量比は0005~5、好ましくは0025~1、より好ましくは01~05である。メタセシス反応はコオレフィン好ましくは、C2~C16の線状もしくは分枝状のオレフィン、例えば、エチレン、イソブテン、スチレンまたは1ヘキセンの存在下でおこなわれる。コオレフィンが液体例えば、1ヘキセンの場合、コオレフィンの使用量は1~200重量にするのが好ましい。コオレフィンが気体例えば、エチレンの場合、コオレフィンの使用量は、反応容器内の圧力が1×105Pa~1×107Pa、好ましくは52×105Pa~4×106Paになるようにする。メタセシス反応は、触媒を不活性化させないか、または該反応を妨げない適当な溶剤中でおこなうことができる。好ましい溶剤としては、特に限定的ではないが、ジクロロメタン、ベンゼン、トルエン、テトラヒドロフランおよびシクロヘキサン等が例示される。最も好ましい溶剤はモノクロロベンゼンMCBである。場合によっては、コオレフィン自体が溶剤として作用するので例えば、1ヘキセンの場合、このような場合には、他の溶剤は不要である。反応混合物中のニトリルポリマーNBRの濃度は臨界的ではないが、例えば、反応混合物の粘度が、効率的な攪拌がおこなえるように過度に高くならないようにすべきことは当然である。好ましくは、NBRの濃度は1~20重量であり、最も好ましくは6~15重量である。メタセシス反応は20~140°C、好ましくは60~120°Cの温度範囲においておこなわれる。反応時間は、セメント濃度、触媒の使用量および反応温度等の多くの要因によって左右される。一般的な反応条件下においては、通常、メタセシスは最初の2時間以内に完結する。メタセシス反応の進行度は標準的な分析法、例えばGPCまたは溶液の粘度を利用する方法によって監視することができる。本明細書において言及するポリマーの分子量分布はゲル透過クロマトグラフィーBPCによって決定した。この場合、ウォーターズ社製のミレニウムソフトウエアバージョン30501を作動させるウォーターズ社製の2690分離モジュールとウォーターズ社製の410示差屈折計を使用した。試料は、0025のBHTで安定化させたテトラヒドロフランTHFに溶解させた。測定用カラムとしては、ポリマーラブズ社製の3本の連続混合Bゲルカラムを使用した。標準品としては、アメリカンポリマースタンダーズ社製のポリスチレンを使用した。工程2:水素化メタセシス反応後、ニトリルポリマーは、部分的または完全に水素化されたニトリルポリマーHNBRを生成させるために水素化反応に付さなければならない。本発明においては、HNBRは好ましいポリマーである。メタセシス反応によって得られる生成物の還元は、当該分野において既知の標準的な還元法を用いておこなうことができる。例えば、ウィルキンソン触媒[3RhCl]等の当業者に既知の均一水素化触媒を使用することができる。水素化はその場でおこなってもよい。即ち、水素化反応は、メタセシス反応を実施した同一の反応容器内において、メタセシス反応の生成物を単離することなくその場でおこなってもよい。水素化触媒は反応容器内へ単に添加すればよく、該触媒は水素で処理され、これによってHNBRがもたらされる。水素の存在下においては、グルブ触媒は二水素化物錯体2RuCl2H2に変換されるが、該錯体自体がオレフィンの水素化触媒である。従って、有利なワンポットonepot反応においては、グルブ触媒は、コオレフィンの存在下でNBRの分子量を低減させるのに使用された。次いで、反応混合物は水素で処理され、これによってグルブ錯体は二水素化物に変換され、該二水素化物はメタセシス生成物を水素化して本発明によるNHBRをもたらす。この場合の水素化度は、水素化工程のためにウィルキンソン触媒を使用する場合よりも低いが、このような方法が実用的な方法であることは明らかである。本発明によるポリマー複合材の好ましい成分を形成するムーニー粘度の低いNBRとHNBRは、当該分野において既知の標準的な方法によって特徴づけることができる。例えば、該ポリマーの分子量分布は、ウォーターズ社製のミレニアムソフトウエアバージョン30501を作動させるウォーターズ社製の2690分離モジュールと410示差屈折計を使用するゲル透過クロマトグラフィーGPCによって決定した。試料は0025のBHTで安定化させたテトラヒドロフランTHFに溶解させた。この測定用カラムとしては、3本の連続混合Bゲルカラムポリマーラブズ社製を使用した。標準品としては、アメリカンポリマースタンダーズ社製のポリスチレンを使用した。本発明によるポリマー複合材は所望により少なくとも1種のフィラーをさらに含有する。フィラーは活性フィラーもしくは不活性フィラーまたはこれらの混合物であってもよい。フィラーは特に下記のものであってもよい:i例えば、シリケート溶液の沈殿またはハロゲン化ケイ素の火炎加水分解によって調製される高分散シリカ比表面積:5~1000m2g、一次粒径:10~400nm。このようなシリカは所望により他の金属酸化物例えば、Al、Mg、Ca、Ba、Zn、ZrおよびTiの酸化物との混合酸化物の形態であってもよい。ii合成シリケート例えば、ケイ酸アルミニウムおよびケイ酸マグネシウムやケイ酸カルシウム等のアルカリ土類金属のシリケートBET比表面積:20~400m2g、一次粒径:10~400nm。iii中性シリケート例えば、カオリンおよびその他の天然シリカ。ivガラス繊維、ガラス繊維製品マット類、押出物またはガラス微小球。v金属酸化物例えば、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウムおよび酸化アルミニウム。vi金属炭酸塩例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムおよび炭酸亜鉛。vii金属水酸化物例えば、水酸化アルミニムおよび水酸化マグネシウム。viiiカーボンブラック[本発明で使用されるカーボンブラックはランプブラック、ファーネスブラックもしくはガスブラックプロセスによって調製され、好ましくは20~200m2gのBET比表面積を有するものであって、SAF、ISAF、HAF、FEFもしくはGPFカーボンブラックが例示される。]。ivゴムゲル、特にポリブタジエン、ブタジエン/スチレンコポリマー、ブタジエン/アクリロニトリルコポリマーおよびポリクロロプレンに基づくゴムゲル。x上記のフィラーの任意の混合物。好ましい無機フィラーとしては、シリカ、シリケート、ベントナイトのようなクレー、石膏、アルミナ、二酸化チタン、タルクおよびこれらの任意の混合物等が例示される。これらの無機粒子は表面上にヒドロキシル基を有しており、該基によって親水性と疎油性が付与される。このため、フィラー粒子とゴムとの間の良好な相互作用の達成の困難性がさらに悪化する。多くの目的にとって好ましい無機フィラーはシリカ、特にケイ酸ナトリウムの二酸化炭素沈殿法によって調製されるシリカである。本発明に従って使用するのに適した乾燥非晶質シリカ粒子1~100ミクロン好ましくは10~50ミクロン、最も好ましくは10~25ミクロンの平均凝集粒径を有していてもよい。凝集粒子の10容量未満が5ミクロン未満または50ミクロンよりも大きな粒径を有しているのが好ましい。適当な乾燥非晶質シリカは、通常、下記の特性を有する:BET表面積[DIN66131]:50~450m2gDBP吸収DIN53601:150~400シリカ100gあたり乾燥損失dryinglossDINISO78711:0~10重量適当なシリカフィラーとしてはPPGインダストリーズ社の次の市販品が例示される:ハイシルHiSil登録商標210、ハイシル233およびハイシル243。バイエルAG社の次の市販品も適当である:バルカシルVulkasil登録商標SおよびバルカシルN。多くの場合、カーボンブラックのフィラーとしての使用は有利である。通常、ポリマー複合材中のカーボンブラックの含有量は20~200重量部好ましくは30~150重量部、より好ましくは40~100重量部である。さらに、本発明によるポリマー複合材においては、カーボンブラックと無機フィラーを併用することが有利である。この併用の場合、カーボンブラックに対する無機フィラーの量比は、通常005~20であり、好ましくは01~10である。ポリマー複合材は、次に例示するような他の天然ゴムもしくは合成ゴムをさらに含有するのが有利である:BRポリブタジエン、ABRブタジエン/アクリル酸のC1~C4アルキルエステルコポリマー、CRポリクロロプレン、IRポリイソプレン、SBRスチレン/ブタジエンコポリマー[スチレン含有量:1~60重量]、NBRブタジエン/アクリロニトリルコポリマー[アクリロニトリル含有量:5~60重量]、ムーニー粘度ASTMテストD1646によるML14100°Cが少なくとも30のHNBR部分的もしくは完全に水素化されたNBRゴム、EPDMエチレン/プロピレン/ジエンタポリマー、FKMフルオロポリマーまたはフルオロゴム、および上記のポリマーの任意の混合物。常套のHNBRを注意深く配合することによって、加工性を犠牲にすることなく、ポリマー複合材のコストを低減させることができる場合が多い。常套のHNBRおよび/または他の天然ゴムもしくは合成ゴムの配合量は、造形品の製造中に適用される作業条件によって左右されるが、わずかな予備実験によって容易に決定することができる。ポリマー複合材は、所望により、1種もしくは複数種の架橋剤または硬化系をさらに含有していてもよい。本発明は特定の硬化系に限定されるものではないが、過酸化物硬化系が好ましい。さらに、本発明は特定の過酸化物硬化系に限定されない。例えば、無機過酸化物または有機過酸化物が適当である。次に例示する有機過酸化物が好ましい:ジアルキルペルオキシド、ケタールペルオキシド、アラルキルペルオキシド、ペルオキシドエーテル、ペルオキシドエステル、例えば、ジtブチルペルオキシド、ビスベンゼン、ジクミルペルオキシド、25ジメチル25ジヘキサン、25ジメチル25ジヘキセン、11ビス335トリメチルシクロヘキサン、ベンゾイルペルオキシド、tブチルクミルペルオキシドおよびtブチルパーベンゾエート。ポリマー複合材中の過酸化物の配合量は、通常は1~10phrゴム100部あたりであり、好ましくは4~8phrである。後続の硬化は、通常は100~200°Cの温度範囲でおこなわれるが、好ましくは130~180°Cでおこなわれる。過酸化物はポリマーに結合した形態で適用するのが有利である。適当な硬化系としては、ラインヘミーライナウ社独国の市販品ポリディスパージョンPolydispersionTD40Pポリマーに結合したジtブチルペルオキシイソプロピルベンゼンが例示される。上記配合物は、所望により少なくとも1種の希釈剤をさらに含有していてもよい。希釈剤は、配合物の粘度を低減させるために使用されるものであって、配合物が最終状態に調製された後は蒸発させるのが好ましい。希釈剤という用語には、ポリマー成分、または全配合物の溶剤が包含される。本発明は特定の希釈剤に限定されない。例えば、トルエンやシクロヘキサンのような芳香族もしくは環状の炭化水素およびヘキサンのような脂肪族炭化水素が適当である。ポリマー成分に対する好ましい希釈剤は脂肪族炭化水素および環状炭化水素である。配合物中の希釈剤の含有量は、通常0~200phrゴム100部あたりであり、好ましくは、0~150phrである。配合物をホットメルトとしての用途に供する場合には、配合物中に希釈剤をほとんど好ましくは、全く存在させない。本発明によるゴム組成物は、ゴム工業の分野において既知の下記の補助剤をさらに含有することができる:反応促進剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、酸化防止剤、起泡剤、老化防止剤、熱安定剤、光安定剤、オゾン安定剤、加工助剤、可塑剤、粘着性付与剤、発泡剤、色素、顔料、ワックス、エキステンダー、有機酸、抑制剤、金属酸化物および活性剤例えば、トリエタノールアミン、ポリエチレングリコールおよびヘキサントリエタノール等。これらのゴム用助剤は常套量で使用され、該量は、特に目的とする用途に応じて左右される。常套量は、例えば、ゴムに基づいて01~50重量である。好ましくは、ゴム組成物は助剤として01~20phrの有機脂肪酸好ましくは分子中に1個、2個またはそれよりも多くの炭素二重結合を有する不飽和脂肪酸を含有し、さらに好ましくは、分子中に少なくとも1個の共役炭素-炭素二重結合を有する共役ジエン酸を10重量以上含有する。好ましくは、この種の脂肪酸の炭素原子数は8~22であり、より好ましくは、12~18である。このような脂肪酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸およびオレイン酸並びにこれらのカルシウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩が例示される。好ましくは、ゴム組成物は補助剤としてアクリレートを5~50phr含有する。適当なアクリレートは次の特許文献に記載されている:ヨーロッパ特許EPA10319320号明細書特に、第3頁、第16行~第35行、米国特許US5208294号明細書特に、第2欄、第25行~第40行および米国特許US4983678号明細書特に、第2欄、第45行~第62行。特に言及すべきものはアクリル酸亜鉛、ジアクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸亜鉛および液状アクリレート、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレートTRIM、ブタンジオールジメタクリレートBDMAおよびエチレングリコールジメタクリレート2、Mg2]が例示される。溶解特性の観点からは、アルカリ金属水酸化物、特にKOHとNaOHが好ましい。この種の水酸化物は水のような極性溶剤に溶解させてもよい。コロホニーと塩基性化合物を反応させるためには、両方の化合物を通常は溶剤、好ましくは極性溶剤これらの化合物は極性を示す傾向があるからである、最も好ましくは水に溶解させる。次いで、これらの化合物は酸-塩基反応に付される。一般にこの種の反応は自発的に発生するので、特別な手段例えば、加熱または加圧は不要であるが、所望によりこのような手段を採用してもよい。通常、化学量論量のコロホニーと塩基が使用されるが、幾分過剰量の塩基を使用してもよい。中性コロホニーは所望により基体に塗布する前に弾性物質エラストマーと混合してもよい。弾性物質は、コロホニーの有機部分およびテープ基体中に使用される飽和剤に対して高い適合性を示すのが好ましい。また、該エラストマーとしては水中に分散し得るものが好ましい。入手し得る多くの基体は、アクリレートポリマーまたはスチレン-ブタジエンゴムSBRで飽和されたクレープ紙を含んでおり、また、アクリレートとSBRは大部分の種類の水素化コロホニーの有機部分に対して適合性を示すので、これらは好ましいタイプのエラストマーである。SBRは当該分野においては既知であり、多くの供給業者から入手可能である。一般的な製品としてはBASF社パーシッパニー、ニュージャージー製のブトファンButofan[グルブGrubbの第2発生メタセシス触媒]、エチレンおよびモノクロロベンゼンMCBとしてはそれぞれマテリア社、プラキサイル社およびPPG社からの市販品をそのまま使用した。ペルブナンはバイエル社から入手した。メタセシス反応は、下記の条件下において実験室用反応器を用いておこなった:セメント濃度15コ-オレフィンエチレンコ-オレフィン濃度500psi撹拌速度600rpm反応器の温度80°C触媒の装填量005phr溶剤モノクロロベンゼン基材ランデムブタジエン-アクリロニトリルコポリマー[アクリロニトリル含有量:33重量、メタクリル酸含有量:5重量、ムーニー粘度ML14100°C:30]ポリマー490gをモノクロロベンゼン28kgに溶解させた。反応器を所定の温度まで加熱し、次いでグルブ触媒を含有するモノクロロベンゼン溶液40mlを反応器内へ添加した。反応器内へエチレンを導入して500psiの圧力まで加圧した。反応中の温度は一定に保持した。冷却コイルを温度コントローラーへ連結し、温度センサーを使用して温度を調節した。水素化反応は、メタセシスの場合と同じ反応器を使用し、下記の条件下でおこなった:セメント固形分濃度15H2gの圧力1200psi撹拌速度600rpm反応器の温度138°C触媒の装填量ウィルキンソン触媒0075phrトリフェニルホスフィン1phr溶剤モノクロロベンゼンメタセシス反応からのセメントを、激しく撹拌しながらH2100psiを用いる脱ガス処理に3回付した。反応器の温度を130°Cまで上昇させ、次いで、ウィルキンソン触媒とトリフェニルホスフィンを含有するモノクロロベンゼン溶液40mlを反応器内へ添加した。温度を138°Cまで上昇させ、反応中はこの温度を保持した。この水素化反応は、種々の時間間隔における残留二重結合RDBの濃度をIRスペクトロスコピーを用いて測定することによって監視した。上記のポリマーの水素化にはルテニウムメタセシス触媒も使用することができた。実施例2および3:配合と物理的試験ポリマー複合材はオープンミルopenmillを用いて混合した。加硫剤は別の混合工程における冷却オープンミル内へ添加した。この評価において使用した配合物は、以下の表1に示す簡単化された配合表に基づく。カーボンブラックN660ステルリングSterlingVはキャボットタイヤブラックス社の市販品である。マグライトMaglite登録商標ZMB2C5はバイエルAG社から市販されている4-および5-メチル-メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩である。DIAK7はデュポンドゥエラストマーズ社から市販されているトリアリルイソシアヌレートである。ヴァルカップVulcup40KEはハンヴィックスタンダード社から市販されている22-ビスt-ブチルペルオキシジ-イソプロピルベンゼンである。ポリマーの特性原料ポリマーの特性は以下の表2にまとめて示す。実施例1のポリマーの分子量Mwは、レギュラーグレード品であるサーバン登録商標A3407の分子量の14であるが、多分散性PDIはレギュラーグレード品の場合32に比べて狭い20。ポリマー複合材の特性実施例2および3のポリマー複合材の特性を以下の表3にまとめて示す。実施例2は比較例である。粘着力は、未硬化ゴム上におけるそれ自体と鋼に対する90°引張力を用いて測定した。表3から明らかなように、実施例3におけるゴム対ゴムの結合力は未硬化試料の内部凝集力よりも強く、また、鋼に対する粘着力は比較例の場合に比べて35倍優れている。黄銅に対する接着性はインストロン4501計測器IDを用いて測定した。この測定法により、加硫された試験試料の離層に必要な力を試験した。表3から明らかなように、実施例3の試料は、黄銅に対して著しく改良された接着性を示した。この新規な生成物は、その高い流動性と相俟って、接着剤の用途に対しては理想的なものである。