"カラー画像形成装置において、複数色の各色にそれぞれ対応する複数の感光体ユニットから、前記複数色の各色にそれぞれ対応する複数の検出用パターンを、転写材の副走査方向に沿って転写材に形成し、形成した複数の前記検出パターンに対して前記副走査方向に沿って隣接する複数の前記検出用パターンの間隔を検出し、検出した前記間隔に基づいて色ズレ調整を実行し、前記複数の検出用パターンは、同サイズ同形状からなり、前記複数の検出用パターンからなる検出画像のデータとして、少なくとも2種類以上の前記間隔が異なる検出画像のデータを用いて前記色ズレ調整を実行することを特徴とするカラー画像形成装置。請求項1に記載のカラー画像形成装置において、前記検出画像のデータは、検出画像の第1データと、前記第1データよりも前記間隔を小さく設定した検出画像の第2データとの2種類であり、前記第1データを用いた前記色ズレ調整を実行した後に、前記第2データを用いた前記色ズレ調整を実行することを特徴とするカラー画像形成装置。請求項2に記載のカラー画像形成装置において、前記第1データと前記第2データとを用いて前記色ズレ調整を予め設定した条件に基づいて実行することを特徴とするカラー画像形成装置。カラー画像形成装置の色ズレ調整方法において、複数色の各色にそれぞれ対応する複数の感光体ユニットから、前記複数色の各色にそれぞれ対応する複数の検出用パターンを、転写材の副走査方向に沿って転写材に形成する形成ステップと、前記形成ステップにおいて形成した複数の前記検出パターンに対して前記副走査方向に沿って隣接する複数の前記検出用パターンの間隔を検出し、検出した前記間隔に基づいて色ズレ調整を実行する調整ステップと、を含み、前記複数の検出用パターンは、同サイズ同形状からなり、前記調整ステップでは、前記複数の検出用パターンからなる検出画像のデータとして、少なくとも2種類以上の前記間隔が異なる検出画像のデータを用いて前記色ズレ調整を実行することを特徴とする色ズレ調整方法。ところで、特許文献1に示すような従来の色ズレ補正では、転写材無端ベルト上に、検出用のトナー像を形成するため、検出のためにトナーを消費する。このトナーの消費量は、検出用パターンのデータが大きければ大きいほど、検出用パターンのデータに比例して増える。そのため、トナーの消費量を低減させるためには、検出用パターンの面積を小さくすることが望ましい。しかしながら、トナーの消費量を低減させるために検出用パターンの面積を小さくしていくと、トナー像の輪郭がぼけ、その結果、検出精度が低下する。この検出精度の低下を避けるためには、検出用パターンを大きくする必要があるが、これでは前記の通り、トナーの消費量を抑えることができない。そこで、上記課題を解決するために、本発明は、トナーの消費量を抑えつつ、検出精度を向上させることができるカラー画像形成装置、及び、色ズレ調整方法を提供することを目的とする。上記の目的を達成するため、本発明にかかるカラー画像形成装置は、複数色の各色にそれぞれ対応する複数の感光体ユニットから、前記複数色の各色にそれぞれ対応する複数の検出用パターンを、転写材の副走査方向に沿って転写材に形成し、形成した複数の前記検出パターンに対して前記副走査方向に沿って隣接する複数の前記検出用パターンの間隔を検出して、検出した前記間隔に基づいて色ズレ調整を実行し、前記複数の検出用パターンは、同サイズ同形状からなり、前記複数の検出用パターンからなる検出画像のデータとして、少なくとも2種類以上の前記間隔が異なる検出画像のデータを用いて前記色ズレ調整を実行することを特徴とする。本発明によれば、少なくとも2種類以上の前記間隔が異なる検出画像のデータを用いて前記色ズレ調整を実行するので、色ズレ調整に関して複数の調整幅を持たせることが可能となる。その結果、初期設定を行う時や、当該カラー画像形成装置の使用後のメンテナンス時などによって、任意精度の色ズレ調整を行うことが可能となる。つまり、条件によって最適な精度の検出を行うことが可能となる。また、いずれの検出画像のデータを用いた前記色ズレ調整であっても、使用トナーの消費量を抑えることが可能となる。本発明の具体的な形態として、複数種類の検出画像のデータを用いるので、色ズレ調整を粗調整から微調整へと順に、もしくは段階的に実施して、高精度な前記色ズレ補正を行うことが可能となる。前記構成において、前記検出画像のデータは、検出画像の第1データと、前記第1データよりも前記間隔を小さく設定した検出画像の第2データとの2種類であり、前記第1データを用いた前記色ズレ調整を実行した後に、前記第2データを用いた前記色ズレ調整を実行してもよい。本発明によれば、前記間隔が大きい前記第1データに基づいて前記色ズレ調整の粗調整を実施し、しかる後に、前記間隔が小さい前記第2データに基づいて前記色ズレ調整の微調整を実施するので、高精度な前記色ズレ補正を行うことが可能となる。前記構成において、前記第1データと前記第2データとを用いて、前記色ズレ調整を予め設定した条件に基づいて実行してもよい。この場合、前記第1データを用いた前記色ズレ調整の粗調整を、色ズレ量が著しい可能性がある予め設定した条件初期設定時などに基づいて行い、前記第2データを用いた前記色ズレ調整の微調整を、通常使用時における予め設定した条件時間などに基づいて定期的に行うことが可能となる。その結果、事前に前記第1データを用いた前記色ズレ調整の粗調整を実行しているため、前記第2データを用いた前記色ズレ調整の微調整では、ズレは微小なものとなり、より精度の高い前記色ズレ調整を実行することができる。一方、前記第2データを用いた前記色ズレ調整を、初期設定時などの条件時に行った場合、前記色ズレ調整の幅の範囲が狭く、複数の感光体ユニットなどの画像形成部の取り付け時の取り付け位置誤差を略無くす必要がある。そのため、出願時の技術では、前記第2データを用いた前記色ズレ調整を、初期設定時などの色ズレ量が著しい可能性がある場合に実行することは難しい。上記の目的を達成するため、本発明にかかるカラー画像形成装置の色ズレ調整方法は、複数色の各色にそれぞれ対応する複数の感光体ユニットから、前記複数色の各色にそれぞれ対応する複数の検出用パターンを、転写材の副走査方向に沿って転写材に形成する形成ステップと、前記形成ステップにおいて形成した複数の前記検出パターンに対して前記副走査方向に沿って隣接する複数の前記検出用パターンの間隔を検出し、検出した前記間隔に基づいて色ズレ調整を実行する調整ステップとを含み、前記複数の検出用パターンは、同サイズ同形状からなり、前記調整ステップでは、前記複数の検出用パターンからなる検出画像のデータとして、少なくとも2種類以上の前記間隔が異なる検出画像のデータを用いて前記色ズレ調整を実行することを特徴とする。本発明によれば、前記形成ステップと前記調整ステップとを含み、少なくとも2種類以上の前記間隔が異なる検出画像のデータを用いて前記色ズレ調整を実行するので、色ズレ調整について複数の調整幅を持たせることが可能となる。その結果、初期設定を行う時や、当該カラー画像形成装置の使用後のメンテナンス時などによって、任意精度の色ズレ調整を行うことが可能となる。つまり、条件によって最適な精度の検出を行うことができる。また、いずれの検出画像のデータを用いた前記色ズレ調整であっても、使用トナーの消費量を抑えることが可能となる。本発明の具体的な形態として、複数種類の検出画像のデータを用いるので、色ズレ調整を粗調整から微調整へと順に、もしくは段階的に実施することが可能となり、この場合、高精度な前記色ズレ補正を行うことが可能となる。本発明によれば、トナーの消費量を抑えつつ、検出精度を向上させることが可能となる。以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。<画像形成装置の全体構成の説明>図1は、本実施の形態に係る画像形成装置100の全体構成を示す概略正面図であり、正面より視た概略断面図である。図1に示す画像形成装置100は、外部から伝達された画像データに応じて、記録用紙等のシート以下、記録用紙というに対して、少なくとも1色以上複数色または単色からなる画像を形成するカラー画像形成装置である。画像形成装置100は、原稿読取装置108と、装置本体110とを備えており、装置本体110には、画像形成部102と用紙搬送系103とが設けられている。画像形成部102は、露光ユニット1、複数の現像ユニット2、複数の感光体ユニット4、中間転写ベルトユニット6、転写前帯電ユニット8、複数のトナーカートリッジユニット21、及び定着ユニット7を備えている。本実施の形態では、露光ユニット1、現像ユニット2、感光体ユニット4、中間転写ベルトユニット6、及びトナーカートリッジユニット21は、画像形成動作が異なる着脱可能な複数の画像形成用ユニット200として作用する。なお、感光体ユニット4は、ここでは、感光体用ユニットと帯電用ユニットとクリーニング用ユニットとを一体的に組み合わせたユニットとされている。また、用紙搬送系103は、給紙トレイ81、手差し給紙トレイ82、及び排紙トレイ91を備えている。装置本体110の上部には、原稿等のシート以下、原稿というを載置する透明ガラスからなる原稿載置台92が設けられ、原稿載置台92の下部には、原稿を読み取るための光学ユニット90が設けられている。また、原稿載置台92の上側には原稿読取装置108が設けられている。原稿読取装置108は、原稿載置台92の上に自動で原稿を搬送するものである。また、原稿読取装置108は、装置本体110に対して前側開きで回動自在に取り付けられており、原稿載置台92の上を開放することにより原稿を手置きで載置できるようになっている。なお、本実施の形態において、装置本体110の前側は、トナーカートリッジユニット21、感光体ユニット4、現像ユニット2及び転写前帯電ユニット8を着脱する着脱側とする。原稿読取装置108は、自動的に原稿載置台92上に搬送される原稿、又は原稿載置台92上に載置された原稿を読み取ることができる。原稿読取装置108で読み取られた原稿の画像全体は、画像データとして画像形成装置100の装置本体110へと送られ、装置本体110において画像データに基づき形成された画像が記録用紙に記録される。画像形成装置100において扱われる画像データは、複数色ここではブラックK、シアンC、マゼンタM、イエローYの各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像ユニット2、感光体ユニット4本発明でいう感光体を含む、及びトナーカートリッジユニット21は、各色に応じた複数種類ここでは4種類の画像を形成するようにそれぞれ複数個ここでは4個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエロー設けられ、これらによって各色毎ここでは4つに画像ステーションが構成されている。感光体ユニット4において、帯電器5は、感光体ドラム3の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、帯電器5として、図1に示すようなチャージャ型の他、接触型であるローラ型やブラシ型の帯電器を用いることができる。露光ユニット1は、レーザ出射部及び反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニットLSUとして構成されている。露光ユニット1には、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、このポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム3に導くためのレンズやミラー等の光学素子とが設けられている。また、露光ユニット1としては、この他にも、例えば、ELエレクトロルミネッセンスやLED発光ダイオード等の発光素子をアレイ状に並べた書込みヘッドを用いる手法を採用することもできる。露光ユニット1は、入力された画像データに応じて、帯電された感光体ドラム3をそれぞれ露光することにより、画像データに応じた静電潜像をそれぞれの感光体ドラム3の表面に形成する。トナーカートリッジユニット21は、トナーを収容するユニットであり、現像ユニット2の現像槽へトナーが供給されるようになっている。画像形成装置100の装置本体110において、トナーカートリッジユニット21から現像ユニット2の現像槽へ供給されるトナーは、該現像槽における現像剤のトナー濃度が一定になるように制御される。現像ユニット2は、それぞれの感光体ドラム3上に形成された静電潜像を4色Y、M、C、Kのトナーにより顕像化するものである。また、感光体ユニット4は、現像及び画像転写後における感光体ドラム3上の表面に残留したトナーを除去、回収するクリーニング機能も有している。感光体ドラム3の上方に配置されている中間転写ベルトユニット6は、中間転写体として作用する中間転写ベルト61、駆動ローラ62、従動ローラ63、複数の中間転写ローラ64及びクリーニングユニット65を備えている。中間転写ローラ64は、Y、M、C、Kの各色に対応して4本設けられている。駆動ローラ62は、従動ローラ63及び中間転写ローラ64と共に中間転写ベルト61を張架し、回転駆動することで、中間転写ベルト61が移動方向図1中矢印M方向に周回移動し、それに伴い従動ローラ63及び中間転写ローラ64が従動回転する。各中間転写ローラ64には、感光体ドラム3上に形成されたトナー像を中間転写ベルト61上に転写するための転写バイアスが印加される。中間転写ベルト61は、各感光体ドラム3に接触するように設けられている。中間転写ベルト61は、感光体ドラム3に形成された各色のトナー像を順次重ねて転写することによって、表面にカラーのトナー像多色トナー像が形成される。中間転写ベルト61は、例えば、厚さ100μm~150μm程度のフィルムを用いた無端状のものとされている。感光体ドラム3から中間転写ベルト61へのトナー像の転写は、中間転写ベルト61の裏側に接触している中間転写ローラ64によって行われる。中間転写ローラ64には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加される。中間転写ローラ64は、直径8mm~10mmの金属例えばステンレス軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材例えば、EPDMエチレン-プロピレン-ジエンゴムや発泡ウレタン等の樹脂材料により覆われているローラである。中間転写ローラ64は、この導電性の弾性材により、中間転写ベルト61に対して均一に高電圧を印加する転写電極とされている。本実施の形態では、転写電極としてローラ形状の転写電極を使用しているが、それ以外に、ブラシなどの転写電極を用いることが可能である。既述のとおり、各感光体ドラム3上で各色相に応じて顕像化されたトナー像は、中間転写ベルト61上で積層される。中間転写ベルト61上で積層されたトナー像は、中間転写ベルト61の周回移動によって、記録用紙と中間転写ベルト61との接触位置に配置された二次転写機構部を構成する転写ローラ10によって記録用紙上に転写される。但し、二次転写機構部の構成としては、転写ローラに限らず、コロナチャージャや転写ベルト等の転写構成を用いることが可能である。このとき、転写ローラ10は、中間転写ベルト61との間で転写ニップが形成された状態で、トナーを記録用紙に転写させるための電圧トナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加される。転写ローラ10及び駆動ローラ62が互いに圧接されることで転写ローラ10と中間転写ベルト61との間には転写ニップが形成される。転写ニップを定常的に得るために、転写ローラ10及び駆動ローラ62のうち何れか一方が硬質材料金属等で構成された硬質ローラとされ、他方が軟質材料弾性ゴムや発泡性樹脂等の樹脂材料で構成された弾性ローラとされている。転写ローラ10による中間転写ベルト61上から記録用紙上へのトナー像の転写にあたり、記録用紙上に転写されずに中間転写ベルト61上にトナーが残存することがある。中間転写ベルト61上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となる。このため、中間転写ベルト61上に残存したトナーは、クリーニングユニット65によって除去、回収される。具体的には、クリーニングユニット65には、中間転写ベルト61に接触するクリーニング部材例えばクリーニングブレードが備えられている。従動ローラ63は、中間転写ベルト61を内側裏側から支持しており、クリーニング部材は、外側から従動ローラ63に向けて押圧するように中間転写ベルト61に接触している。転写前帯電ユニット8は、ここでは、プレ転写チャージャPTCを有しており、中間転写ベルト61の移動方向Mにおいて転写ローラ10と中間転写ベルト61との間の転写ニップよりも上流側かつ感光体ユニット4よりも下流側の中間転写ベルト61の近傍に設けられている。ところで、感光体ドラム3から転写された中間転写ベルト61上のトナー像は、ハーフトーン部やベタ部を含んだり、トナーの重ね合わせ量が異なる部分を含んだりするため、帯電量がばらついている場合がある。また、中間転写ベルト61の移動方向Mにおける1次転写部の隣接下流側の空隙に発生する剥離放電により、1次転写後の中間転写ベルト61上のトナー像内に帯電量のバラツキが発生する場合もある。このような同一トナー像内の帯電量のバラツキは、中間転写ベルト61上のトナー像をシートに転写する際の転写余裕度を低下させてしまう。このため、転写前帯電ユニット8を使用して、シートへ転写する前のトナー像を均一に帯電することにより、同一トナー像内の帯電量のバラツキを解消し、2次転写における転写余裕度を向上させることが可能となる。給紙トレイ81は、画像形成印刷される記録用紙を予め収容しておくトレイであり、装置本体110における露光ユニット1の下方に設けられている。また、手差し給紙トレイ82には、画像形成印刷される記録用紙が載置される。排紙トレイ91は、装置本体110における画像形成部102の上方に設けられており、画像形成印刷済みの記録用紙をフェイスダウンで集積する。また、装置本体110には、給紙トレイ81及び手差し給紙トレイ82から送られてきた記録用紙を転写ローラ10及び定着ユニット7を経て、排紙トレイ91に送るための用紙搬送路Sが設けられている。用紙搬送路Sの近傍には、ピックアップローラ11a、11b、複数の搬送ローラ12a~12d、レジストローラ13、転写ローラ10、定着ユニット7におけるヒートローラ71及び加圧ローラ72が配置されている。搬送ローラ12a~12dは、記録用紙の搬送を促進、補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Sに沿って設けられている。また、ピックアップローラ11aは、給紙トレイ81の用紙供給側の近傍に備えられ、給紙トレイ81から記録用紙を1枚ずつピックアップして用紙搬送路Sに供給する。同様に、ピックアップローラ11bは、手差し給紙トレイ82の用紙供給側の近傍に備えられ、手差し給紙トレイ82から記録用紙を1枚ずつピックアップして用紙搬送路Sに供給する。また、レジストローラ13は、用紙搬送路Sを搬送されている記録用紙を一旦保持するものである。そして、レジストローラ13は、感光体ドラム3上のトナー像の先端と記録用紙の先端を合わせるタイミングで記録用紙を転写ローラ10に搬送する。定着ユニット7は、未定着トナー像を記録用紙に定着するものであり、定着ローラとして作用するヒートローラ71及び加圧ローラ72を備えている。ヒートローラ71は、回転駆動されることで、従動回転される加圧ローラ72と共に記録用紙を挟持しつつ記録用紙を搬送するようになっている。また、ヒートローラ71は、内側に設けられたヒータ71aによって加熱され、温度検出器71bからの信号に基づき所定の定着温度に維持されるようになっている。ヒータ71aにより加熱されたヒートローラ71は、加圧ローラ72と共に記録用紙に転写された多色トナー像を記録用紙に熱圧着することにより、多色トナー像を溶融、混合、圧接して記録用紙に対して熱定着させる。また、定着ユニット7には、ヒートローラ71を外部から加熱するための外部加熱ベルト73が設けられている。このように構成された画像形成装置100において、記録用紙にして片面印刷が要求されたときには、給紙トレイ81および手差し給紙トレイ82から供給された記録用紙は、用紙搬送路Sに沿って設けられた搬送ローラ12aによってレジストローラ13まで搬送され、記録用紙の先端と中間転写ベルト61上のトナー像の先端を整合するタイミングで転写ローラ10によって搬送され、記録用紙上にトナー像が転写される。その後、記録用紙は定着ユニット7を通過することによって記録用紙上の未定着トナーが熱で溶融、固着され、搬送ローラ12bを経て排紙トレイ91上に排出される。また、記録用紙に対して両面印刷が要求されたときには、前記した片面印刷が終了して定着ユニット7を通過した記録用紙の後端が最終の搬送ローラ12bと用紙搬送路Sの分岐部Saとの間に位置する状態で、搬送ローラ12bが逆回転することによって記録用紙が搬送ローラ12c、12dに導かれる。そして、レジストローラ13を経て転写ニップに搬送されてきた記録用紙は、裏面に印刷された後、排紙トレイ91に排出される。上記構成からなる本実施の形態に係る画像形成装置100は、図2に示す主要構成部材からなり、当該画像形成装置100の各種動作の制御を行う主制御部300と、直接ユーザによる入力操作を行う入力部301と、画像などの情報の表示を行う表示部302と、画像データなどを記憶する記憶部303と、画像処理の演算を行う画像処理演算部304と、ネットワーク305を介して外部と接続するネットワークインターフェース306ネットワークI/Fと、原稿をスキャンする光学ユニット90と、原稿の画像を記録用紙に形成する画像形成部102と、電話回線307を介して外部と接続するFAXするファクシミリ部308とが設けられ、これらの各構成部材がバス309を通じて画像データ信号の送受信が可能な状態で接続されている。主制御部300は、入力部301と、表示部302と、記憶部303と、画像処理演算部304と、ネットワークインターフェース306と、光学ユニット90と、画像形成部102と、ファクシミリ部308とを制御するものである。例えば、主制御部300は、画像形成部102に、ネットワークインターフェース306を通じて受信した画像データに基づく印刷処理画像形成処理を実行させる。また、主制御部300は、ファクシミリ部308に、指定された送信先の電話番号を発呼して送信対象となる画像データを送信するファクシミリ送信処理を実行させる。また、主制御部300は、光学ユニット90に、原稿に形成された画像を読み取るスキャン処理を実行させる。このように、主制御部300では、画像形成装置100の各構成部材に対して、入力部301からの入力や、ネットワークインターフェース306を介した外部入力や、ファクシミリ部308を介した外部入力や、などに基づいて各種動作を実行させるものである。入力部301は、情報を入力するためのものであり、入力部301として、例えば、液晶表示装置の表面に設けられたタッチパネルやシートキー等が挙げられる。表示部302は、画像の情報を含む任意の情報を表示するものであり、表示部302として、例えば、液晶表示装置が挙げられる。これら入力部301と表示部302とにより、ユーザに対するマンマシンインターフェースが構成される。記憶部303は、原稿から読み取って得られた画像データや、画像データの画像形成処理の際に必要に応じて画像形成処理データを記憶する読み書き自在な大容量の不揮発メモリである。画像処理演算部304は、専用の信号処理回路等により構成され、画像データについて各種画像処理を行い、画像データを各種データビットマップ画像データ等に変換する変換処理や、外部装置へ送信する画像データ例えば、JPEG形式等の所定の符号化がなされた画像データ等の生成処理等を行うものである。ネットワークインターフェース306は、例えば標準規格IEEE802.3に準拠したLAN及びインターネット等からなるネットワーク305を通じて、外部の情報処理端末や外部装置との間でデータ画像データを含むの送受信を行う通信インターフェースである。光学ユニット90は、原稿載置台92上に載置された原稿、または原稿読取装置108により搬送される原稿に形成された画像を読み取るカラースキャナである。画像形成部102は、主制御部300によって制御されるいわゆる画像形成エンジンであり、画像形成位置において原稿の画像データや印刷用の画像データ等に基づいて、記録用紙に画像を形成出力する機器及びその機器を制御するMPU等の部品の集合である。ファクシミリ部308は、モデム等の通信手段を備え、電話回線307を通じて外部のファクシミリ装置や外部の情報端末装置などとの間でデータ画像データを含むの送受信を行うものである。なお、本実施の形態では、ファクシミリ部308とネットワークインターフェース306とを別構成部材としているが、これに限定されるものではなく、外部とデータの送受信を行う部材として1つの外部通信部材としてもよい。ところで、本実施の形態にかかる画像形成装置100では、画像の色ズレを補正するために、位置ズレ調整を行う調整手段が設けられている。調整手段には、画像形成部102に設けられたセンサ部310図3,4参照が含まれ、調整手段による位置ズレ調整は、主制御部300により画像形成部102で実行するよう制御され、中間転写ベルト61に4色の各色にそれぞれ対応する検出用パターン図3,4に示すP1,P2,P3,P4参照を形成し、センサ部310によりこれら検出用パターンP1,P2,P3,P4の位置ズレがあるか否かを検出し、位置ズレがある場合、LSUにおける光路長の補正を行う。ここでいうセンサ部310にはCCDなどの撮像素子が用いられ、撮像素子を走査しながら照射して中間転写ベルト61上に形成された検出用パターンの検出を行い、色ズレが生じた場合、LSUにおける光路長の補正を行う。調整手段による位置ズレ調整についてさらに詳説すると、まず、基準となる、4色の各色にそれぞれ対応する検出用パターンP1,P2,P3,P4を設定する。これら検出用パターンP1,P2,P3,P4間の間隔は、それぞれ等間隔とされる。また、4つの検出用パターンP1,P2,P3,P4によって1ブロックの検出用パターンブロック図3,4に示す記号PBを構成し、1つの検出用パターンブロックPBを、センサ部310撮像素子の副走査方向以下、副走査方向というに沿って繰り返して複数形成することによって複数の検出用パターンブロックPBを構成する。このように形成した4つの検出用パターンP1,P2,P3,P4および複数の検出用パターンブロックPBの検出画像のデータと、検出用パターンP1,P2,P3,P4間の間隔以下、基準の間隔というを、基準の検出画像のデータとして記憶部303に記憶する。色ズレ調整の検出時において、4つの画像ステーションから、4色の各色にそれぞれ対応する検出用パターンP1,P2,P3,P4図3,4参照を、中間転写ベルト61上に副走査方向に沿って順に形成する。中間転写ベルト61に形成した各検出用パターンP1,P2,P3,P4の間隔をセンサ部310によって検出し、この検出したデータと基準の間隔のデータとを比較して色ズレを検出し、この色ズレ量に応じて光路長を補正する。上記した調整手段による色ズレ調整に関して、本実施の形態では、基準の間隔として、2つの異なる間隔の検出画像のデータ図3,4参照を記憶部303に記憶している。具体的には、図3に示すように、基準の間隔を6.3mmとした検出画像のデータ以下、第1データD1というと、図4に示すように、第1データD1よりも間隔を小さく設定し、基準の間隔を3.8mmとした検出画像のデータ以下、第2データD2というとを記憶している。検出画像の第1データD1は、色ズレの粗調整用の基準の間隔のデータとして用いられ、図3に示すように、検出画像は、中間転写ベルト61の幅方向の両側図では上下辺側に対応する部分にそれぞれ形成され、各検出用パターンP1,P2,P3,P4は同一サイズで同一形状からなる長方形からなり、その長手方向が主搬送方向とされている。この間隔が6.3mmとされる検出画像の第1データD1では、各感光体ドラム3の一周に対して3ブロックの検出用パターンブロックPBが形成可能である。検出画像の第2データD2は、色ズレの微調整用の基準の間隔のデータとして用いられ、図4に示すように、検出画像は、中間転写ベルト61の幅方向の両側図では上下辺側に対応する部分にそれぞれ形成され、各検出用パターンP1,P2,P3,P4は同一サイズで同一形状からなる長方形からなり、その長手方向が主搬送方向とされている。この間隔が3.8mmとされる検出画像の第2データD2では、各感光体ドラム3の一周に対して5ブロックの検出用パターンブロックPBが形成可能である。上記の第1データD1と第2データD2とは、副走査方向の間隔が異なるのみで、各色の検出用パターンの幅副走査方向の長さ、長さ走査方向の長さ、色の配列順は同じである。そのため、第2データD2を用いた微調整によるトナー消費量は、第1データD1を用いた粗調整によるトナー消費量の5/3にしかならず、色ズレ補正時におけるトナーの消費量を抑えつつ、検出精度を向上させることができる。次に、上記の調整手段第1データD1と第2データD2を用いた色ズレ調整方法について、図5を用いて詳説する。ユーザが予め設定した条件である工場での検出時や、画像形成装置100の設置時、ユーザの指定に基づく手動による色ズレ補正の実行時など、画像形成装置100の初期設定を必要とした場合ステップS1においてYES、第1データD1粗調整用パターンを記憶部303から読み出すステップS2。ステップS2において第1データD1を読み出した後、第1データD1およびそれに関連するデータ基準の間隔などに基づいて画像形成部102において4つの各色に対応した感光体ユニット4から中間転写ベルト61に各検出用パターンP1,P2,P3,P4を形成するステップS3であり、本発明でいう形成ステップ。ステップS3において図3に示すように中間転写ベルト61に各検出用パターンP1,P2,P3,P4を形成した後、実際の隣接する各検出用パターンP1,P2,P3,P4の間隔をセンサ部310によって検出するステップS4。ステップS4において検出した実際のデータと、第1データD1とを比較して色ズレを検出するステップS5。ステップS5において色ズレがあった場合ステップS5においてYES、色ズレ量に応じて光路長を補正してステップS6であり、本発明でいう調整ステップ、色ズレの粗調整を終える。次に第2データD2を用いた微調整を行うために第2データD2微調整用パターンを記憶部303から読み出すステップS10。また、ステップS5において色ズレが無かった場合ステップS5においてNO、色ズレの粗調整を終える。次に第2データD2微調整用パターンを用いた微調整を行うために第2データD2を記憶部303から読み出すステップS10。ステップS10において第2データD2を読み出した後、第2データD2およびそれに関連するデータ基準の間隔などに基づいて画像形成部102において4つの各色に対応した感光体ユニット4から中間転写ベルト61に各検出用パターンP1,P2,P3,P4を形成するステップS11であり、本発明でいう形成ステップ。ステップS11において中間転写ベルト61に各検出用パターンP1,P2,P3,P4を形成した後、実際の隣接する各検出用パターンP1,P2,P3,P4の間隔をセンサ部310によって検出するステップS12。ステップS12において検出した実際のデータと、第2データD2とを比較して色ズレを検出するステップS13。ステップS13において色ズレがあった場合ステップS13においてYES、色ズレ量に応じて光路長を補正しステップS14であり、本発明でいう形成ステップ、色ズレの微調整を終えて、色ズレ調整を終える。また、ステップS13において色ズレが無かった場合ステップS13においてNO、色ズレの微調整を終えて、色ズレ調整を終える。また、工場での検出時や、画像形成装置100の設置時などの、画像形成装置100の初期設定を必要としない場合ステップS1においてNO、通常の画像形成動作画像形成処理を行いステップS7、予め設定した条件に基づいて画像形成動作画像形成処理を行うステップS8。ここでいう予め設定した条件とは、画像形成処理に関するものであってもよく、画像形成時間に関するものであってもよい。具体的には、画像形成を行った記録用紙の枚数であってもよく、画像形成を行った時間であってもよい。ステップS8において予め設定した条件を満たしていない場合ステップS9においてNO、継続して画像形成動作画像形成処理を行うステップS8。また、ステップS8において予め設定した条件を満たした場合ステップS9においてYES、主制御部300により、自動的定期的に、もしくは強制的に色ズレの微調整を行いステップS9においてYES、第2データD2微調整用パターンを記憶部303から読み出すステップS10。ステップS10において第2データD2を読み出した後、第2データD2およびそれに関連するデータ基準の間隔などに基づいて画像形成部102において4つの各色に対応した感光体ユニット4から中間転写ベルト61に各検出用パターンP1,P2,P3,P4を形成するステップS11であり、本発明でいう形成ステップ。ステップS11において中間転写ベルト61に各検出用パターンP1,P2,P3,P4を形成した後、実際の隣接する各検出用パターンP1,P2,P3,P4の間隔をセンサ部310によって検出するステップS12。ステップS12において検出した実際のデータと、第2データD2とを比較して色ズレを検出するステップS13。ステップS13において色ズレがあった場合ステップS13においてYES、色ズレ量に応じて光路長を補正しステップS14であり、本発明でいう調整ステップ、色ズレの微調整を終えて、色ズレ調整を終える。また、ステップS13において色ズレが無かった場合ステップS13においてNO、色ズレの微調整を終えて、色ズレ調整を終える。上記のように、本実施の形態にかかる画像形成装置100や、画像形成装置100の色ズレ調整方法によれば、間隔が異なる第1データD1と第2データD2とを用いて色ズレ調整を実行するので、色ズレ調整について2つの調整幅を持たせることができる。その結果、初期設定を行う時や、画像形成装置100の使用後のメンテナンス時などによって、任意の精度の色ズレ調整を行うことができる。つまり、条件によって最適な精度の検出を行うことができる。また、いずれの検出画像のデータを用いた色ズレ調整であっても、使用トナーの消費量を抑えることができる。本実施の形態では、第1データD1と第2データD2とを用いるので、色ズレ調整の粗調整と微調整とを順に実施することができ、この場合、高精度な前記色ズレ補正を行うことができる。また、主制御部300により、第2データD2に対して間隔が大きい第1データD1に基づいて色ズレ調整の粗調整を実施し、しかる後に、第1データD1に対して間隔が小さい第2データD2に基づいて前記色ズレ調整の微調整を実施するので、高精度な前記色ズレ補正を行うことができる。また、第1データD1と第2データD2とを用いて、色ズレ調整を予め設定した条件に基づいて実行するので、第1データD1を用いた色ズレ調整の粗調整を、色ズレ量が著しい可能性がある予め設定した条件初期設定時などに基づいて行い、第2データD2を用いた色ズレ調整の微調整を、通常使用時に予め設定した条件時間などに基づいて定期的に行うことができる。その結果、事前に第1データD1を用いた色ズレ調整の粗調整を実行しているため、第2データD2を用いた色ズレ調整の微調整では、ズレは微小なものとなり、より精度の高い色ズレ調整を実行することができる。一方、第2データD2を用いた色ズレ調整を、初期設定時などの条件時に行った場合、色ズレ調整の幅の範囲が狭く、複数の感光体ユニット4などの画像形成部102の取り付け時の取り付け位置誤差を略無くす必要がある。そのため、出願時の技術では、第2データD2を用いた色ズレ調整を、初期設定時などの色ズレ量が著しい可能性がある場合に実行することは難しい。なお、本実施の形態では、4色を対象とした色ズレ調整を行っているが、色の数はこれに限定されるものではなく、複数色であればよい。また、本実施の形態では、第1データD1と第2データD2とを用いて色ズレ調整を行っているが、検出画像のデータの数はこれに限定されるものではなく、3種類以上の検出画像のデータを用いてもよく、この場合、色ズレ調整を粗調整から微調整へと段階的に実施することができ、さらに精度の高い色ズレ補正を行うことができる。なお、本実施の形態を例示として示す本発明にかかるカラー画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ機等の画像形成装置に適用することもできる。また、本発明は、その精神や主旨または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。"