"ラインヘッド式プリンタ1用の液体カートリッジ40であって、外面を備えたケーシング41と、前記ケーシング41内に設けられ、100ミリリットルを超える液体を収容可能に構成された液体収容部40B,40Pと、前記液体収容部40B,40Pと前記ケーシング41の前記外面上にある前記液体カートリッジの外部とを連通させるように構成された液体流路と、可動部材60の第1位置及び第2位置を検知し、かつ、前記可動部材60の前記第1位置及び前記第2位置に関する信号を出力するように構成されたセンサ70と、データを記憶するように構成された記憶手段141と、前記ケーシング41の前記外面に設けられ、複数の端子170c~177cが設けられた基板142と、を備え、前記複数の端子は、前記センサ70に接続されたセンサ端子170c,171cと、前記記憶手段141に接続されたデータ端子172c,173cと、前記センサ70及び前記記憶手段141の少なくとも一方に接続された電力端子174cと、を備え、前記電力端子174cと前記データ端子172c,173cとの距離が、前記電力端子174cと前記センサ端子170c,171cとの距離よりも大きい、液体カートリッジ。前記液体収容部40B,40Pは、前記ラインヘッド式プリンタ1における複数の特定の位置で湿度が上昇するような量で、前記液体収容部40B,40Pから前記液体カートリッジ40の前記外部に液体を供給するように構成されている、請求項1に記載の液体カートリッジ。前記センサ70は、前記ラインヘッド式プリンタの装着部35への前記液体カートリッジ40の装着動作中又は装着直後に、前記可動部材60の前記第1位置及び前記第2位置に関する前記信号を出力するように構成されており、前記データ端子172c,173cが、前記ラインヘッド式プリンタ1における前記液体カートリッジ40の使用期間中に、データを複数回伝達するように構成されている、請求項1又は2に記載の液体カートリッジ。前記センサ端子170c,171c及び前記電力端子174cを含む複数の端子が第1列に配置されており、前記データ端子172c,173cを含む複数の端子が、前記第1列と実質的に平行な第2列に配置されており、前記第1列に配置された前記複数の端子と前記第2列に配置された前記複数の端子との間の距離が、前記第1列に配置された前記複数の端子間の距離よりも大きい、請求項1~3のいずれか一項に記載の液体カートリッジ。前記センサ端子170c,171cは、前記第1列に前記電力端子174cに隣り合って配置されている、請求項4に記載の液体カートリッジ。前記第2列に配置された接地端子175c,176c,177cをさらに備えた、請求項4又は5に記載の液体カートリッジ。前記複数の端子は、一列に配置された、前記センサ端子170c,171c、前記データ端子172c,173c、及び、前記電力端子174cを含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の液体カートリッジ。前記センサ端子170c,171cは、前記電力端子174cに隣り合って配置されている、請求項7に記載の液体カートリッジ。接地端子175c,176c,177cをさらに備え、前記センサ端子170c,171c及び前記データ端子172c,173cは、前記電力端子174cと前記接地端子175c,176c,177cとの間に配置されている、請求項7に記載の液体カートリッジ。前記記憶手段141に記憶される前記データは、前記液体収容部40B,40P内の液体の残量に関する情報データを含む、請求項1~9のいずれか一項に記載の液体カートリッジ。前記データは、記録済用紙の枚数に関する情報データを含む、請求項1~10のいずれか一項に記載の液体カートリッジ。請求項1~11のいずれか一項に記載の液体カートリッジと、前記液体カートリッジ40が取り付けられる本体と、を備えた画像記録装置1であって、前記本体が、前記液体カートリッジが装着される装着部35と、前記装着部35に装着された前記液体カートリッジ40に挿入されるように構成された中空部材153と、前記中空部材153と連通し、かつ、前記中空部材153を介して前記液体カートリッジ40から供給される液体を吐出するように構成された液体吐出ヘッド2と、前記装着部35に装着された前記液体カートリッジと通信を行う通信部と、前記通信部と電気的接続を確立するように構成されたセンサ信号受信端子170pと、前記通信部と電気的接続を確立するように構成されたデータ受信端子172pと、電源158と、前記電源158と電気的接続を確立するように構成された電力出力端子174pと、を備え、前記通信部は、前記データ端子172c及び前記データ受信端子172pを介して前記記憶手段141に記憶されたデータを読み取り、かつ、前記センサ端子170c及び前記センサ信号受信端子170pを介して前記センサ70からの前記信号を受信するように構成されている、画像記録装置1。前記記憶手段141は、前記信号に関するデータを記憶するように構成されており、前記通信部は、さらに、前記データの読み取り中に読み取り異常が発生したかどうかを判断し、かつ、前記読み取り異常が発生した場合には記録動作が行われないようにするように構成されている、請求項12に記載の画像記録装置。前記通信部は、前記記録動作中に前記液体吐出ヘッド2から吐出された液体の量に関するデータ、及び、記録済み記録媒体の数に関するデータの少なくとも一方を、前記液体カートリッジ40の前記記憶手段141に書き込む、請求項12又は13に記載の画像記録装置。前記通信部は、前記本体の前記装着部35への前記液体カートリッジ40の装着動作中又は装着直後に、前記センサ70から前記信号を受信し、前記データ端子172c,173cを介して、前記画像記録装置1における前記液体カートリッジ40の使用期間中に複数回データを伝達する、請求項12~14のいずれか一項に記載の画像記録装置。驚くべきことに、本発明者は、短絡の発生率が、インクカートリッジの最終挿入時からの高速画像記録装置の動作時間に応じて上昇することを見出した。本発明者は、特にラインヘッド式インクジェットプリンタ等の高速インクジェットプリンタにおいて、プリンタのケーシング内の湿度が、単位時間あたりの印刷ページ数の増加にともなって上昇することを見出した。これは、インクカートリッジから記録媒体用紙等に付与される各種液体インク、湿潤剤としての水、インク前処理液体等の急速乾燥工程に応じた湿度が上昇するためである。したがって、動作時間が長くなるにつれて、コンタクト端子基板における短絡の危険性が高まる。液体吐出装置に対してカートリッジが挿入されている期間中及びその期間終了時にデータを何度も送受信する、基板の端子は、カートリッジの挿入動作中又は挿入直後に所望のデータを送受信する端子に比べて、短絡の危険性が高い。記憶手段用の端子から電力入力端子への距離とセンサ用端子から電力入力端子への距離が等しい場合、記憶手段用の端子と電力入力端子との間で生じた短絡によって記憶手段が破損する可能性は、センサ用の端子と電力入力端子との間で生じた短絡によりセンサが破損する可能性よりも高い。したがって、プリンタでのカートリッジの使用期間中に何度もデータを送受信する端子の保護をより進める必要がある。上述の問題を解決するために、本発明の複数の実施形態によると、請求項1~15に記載のラインヘッド式プリンタ用液体カートリッジ及び画像記録装置が提供される。電気的短絡に関して、液体カートリッジの電気的な総合的堅牢性を向上させるために、本発明は、ラインヘッド式プリンタ用の液体カートリッジであって、外面を備えたケーシングと、前記ケーシング内に設けられ、100ミリリットルを超える液体を収容可能に構成された液体収容部と、前記液体収容部と前記ケーシングの前記外面上にある前記液体カートリッジの外部とを連通させるように構成された液体流路と、可動部材の第1位置及び第2位置を検知し、かつ、前記可動部材の前記第1位置及び前記第2位置に関する信号を出力するように構成されたセンサと、データを記憶するように構成された記憶手段と、前記ケーシングの前記外面に設けられ、複数の端子が設けられた基板と、を備えた液体カートリッジを提供する。前記複数の端子は、前記センサに接続されたセンサ端子と、前記記憶手段に接続されたデータ端子と、前記センサ及び前記記憶手段の少なくとも一方に接続された電力端子と、を備えている。前記電力端子と前記データ端子との距離は、前記電力端子と前記センサ端子との距離よりも大きい。本発明の一観点によると、前記液体収容部は、前記ラインヘッド式プリンタにおける複数の特定の位置で湿度が上昇するような量で、前記液体収容部から前記液体カートリッジの前記外部に液体を供給するように構成されている。本発明の他の観点によると、前記センサは、前記ラインヘッド式プリンタの装着部への前記液体カートリッジの装着動作中又は装着直後に、前記可動部材の前記第1位置及び前記第2位置に関する前記信号を出力するように構成されており、前記データ端子は、前記ラインヘッド式プリンタにおける前記液体カートリッジの使用期間中に、データを複数回伝達するように構成されている。本発明の他の観点によると、前記センサ端子170c,171c及び前記電力端子174cを含む複数の端子が第1列に配置されており、前記データ端子172c,173cを含む複数の端子は、前記第1列と実質的に平行な第2列に配置されており、前記第1列に配置された前記複数の端子と前記第2列に配置された前記複数の端子との間の距離は、前記第1列に配置された前記複数の端子間の距離よりも大きい。本発明の他の観点によると、前記センサ端子は、前記第1列に前記電力端子に隣り合って配置されている。本発明の他の観点によると、前記液体カートリッジは、前記第2列に配置された接地端子をさらに備えている。本発明の他の観点によると、前記複数の端子は、一列に配置された、前記センサ端子、前記データ端子、及び、電力端子を含む。本発明の他の観点によると、前記センサ端子は、前記電力端子に隣り合って配置されている。本発明の他の観点によると、前記液体カートリッジは、接地端子をさらに備え、前記センサ端子及び前記データ端子が、前記電力端子と前記接地端子との間に配置されている。本発明の他の観点によると、前記記憶手段に記憶される前記データは、前記液体収容部内の液体の残量に関する情報データを含む。本発明の他の観点によると、前記液体カートリッジの前記記憶手段に記憶される前記データは、記録済用紙の枚数に関する情報データを含む。本発明の他の観点によると、上記の液体カートリッジと、前記液体カートリッジが取り付けられる本体と、を備えた画像記録装置が提供され、前記本体は、前記液体カートリッジが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記液体カートリッジに挿入されるように構成された中空部材と、前記中空部材と連通し、かつ、前記中空部材を介して前記液体カートリッジから供給される液体を吐出するように構成された液体吐出ヘッドと、前記装着部に装着された前記液体カートリッジと通信を行う通信部と、前記通信部と電気的接続を確立するように構成されたセンサ信号受信端子と、前記通信部と電気的接続を確立するように構成されたデータ受信端子と、電源と、前記電源と電気的接続を確立するように構成された電力出力端子と、を備えている。前記通信部は、前記データ端子及び前記データ受信端子を介して前記記憶手段に記憶されたデータを読み取り、かつ、前記センサ端子及び前記センサ信号受信端子を介して前記センサからの前記信号を受信するように構成されている。本発明の他の観点によると、前記記憶手段は、前記信号に関するデータを記憶するように構成されており、前記通信部は、さらに、前記データの読み取り中に読取異常が発生したかどうかを判断し、かつ、前記読取異常が発生した場合には記録動作が行われないようにするように構成されている。本発明の他の観点によると、前記通信部は、前記記録動作中に前記液体吐出ヘッドから吐出された液体の量に関するデータ、及び、記録済み記録媒体の数に関するデータの少なくとも一方を、前記液体カートリッジの前記記憶手段に書き込む。本発明の他の観点によると、前記通信部が、前記本体の前記装着部への前記液体カートリッジの装着動作中又は装着直後に、前記センサから前記信号を受信し、前記データ端子を介して、前記画像記録装置における前記液体カートリッジの使用期間中に複数回データを伝達する。以下の本発明の詳細な説明及び添付の図面によって、本発明の目的、特徴、及び利点が当業者に明らかになるであろう。本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。先ず、図1を参照し、本発明の一実施形態に係る、画像記録装置の全体構成について説明する。画像記録装置は、例えば高速インクジェットプリンタ1である。プリンタ1は、略直方体形状の筐体1aを備えている。筐体1aの上部には、排紙部31が設けられている。筐体1aの、鉛直方向に延在する複数の外面の1つには、3つの開口10d,10b,10cが形成されている。これらの開口10d,10b,10cは、上からこの順に、鉛直方向に配列されている。開口10bからは給紙ユニット1b、開口10cからはカートリッジユニット1cが、それぞれ筐体1a内部に挿入される。プリンタ1には、開口10dに嵌め込まれ、下端の水平軸を支点として回動可能な扉1dが設けられている。扉1dが回動により開閉することにともなって、開口10dが開閉される。扉1dは、筐体1aの主方向例えば、筐体1aの鉛直方向に延在する複数の面の延在方向に直交する方向に関して、搬送ユニット21図2参照と対向配置されている。次いで、図2を参照し、プリンタ1の内部構成について説明する。筐体1aの内部は、鉛直方向上から順に空間A,B,Cに区分される。空間Aには、例えば高速印刷用ラインヘッドである2つのヘッド2、搬送ユニット21、及び、コントローラ100が配置されている。これらのヘッド2は、ブラックインク及び前処理液以下、ブラックインク及び前処理液を液体と総称する場合がある。をそれぞれ吐出するように構成されている。例えばラインヘッド式インクジェットプリンタなどの高速インクジェットプリンタにおいては、プリンタのケーシング内の湿度は、単位時間あたりの印刷ページ数が増加するにつれて上昇する。これは、インクカートリッジから記録媒体用紙等に付与される各種液体インク、前処理液、湿潤剤としての水等の急速乾燥工程に応じた湿度が上昇するからである。当該急速乾燥工程は、印刷された記録媒体が排出積層される際に印字面が汚れないように、高速インクジェットプリンタには必須である。搬送ユニット21は、用紙Pを搬送するように構成されている。コントローラ100は、プリンタ1の各部の動作を制御するように構成されている。給紙ユニット1bは、空間Bに配置される。カートリッジユニット1cは、空間Cに配置される。図2に太矢印で示すように、プリンタ1の内部には、給紙ユニット1bから排紙部31に向けて、用紙Pが搬送される用紙搬送経路が形成されている。コントローラ100は、CPUCentralProcessingUnitと、ROMReadOnlyMemoryと、RAMRandomAccessMemory不揮発性RAM等と、I/FInterfaceとを備えている。ROMは、CPUが実行するプログラム、各種固定データ等を記憶するように構成されている。RAMは、CPUがプログラムを実行する際に必要なデータ画像データ等を一時的に記憶するように構成されている。コントローラ100は、I/Fを介して、カートリッジ40のメモリ141図4参照やホール素子71とのデータ送受信、外部装置プリンタ1に接続されたPC等とのデータ送受信等を行うように構成されている。給紙ユニット1bは、給紙トレイ23及び給紙ローラ25を備えている。給紙トレイ23は、筐体1aに対して主方向に着脱可能に構成されている。給紙トレイ23は、上方に開口する箱であり、複数種類のサイズの用紙Pを収容するように構成されている。給紙ローラ25は、コントローラ100による制御の下、給紙モータ125図9参照の駆動により、給紙トレイ23の最も上方にある用紙Pを送り出すように構成されている。給紙ローラ25によって送り出された用紙Pは、ガイド27a,27bによりガイドされかつ送りローラ対26によって挟持されつつ搬送ユニット21に送られる。搬送ユニット21は、2つのベルトローラ6,7、及び、両ローラ6,7間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト8を備えている。ベルトローラ7は、駆動ローラであって、コントローラ100による制御の下、ベルトローラ7の軸が搬送モータ127図9参照によって駆動されると、図2中時計回りに回転するように構成されている。ベルトローラ6は、従動ローラであって、ベルトローラ7の回転により搬送ベルト8が走行するのに伴って、図2中時計回りに回転する。搬送ベルト8のループ内には、2つのヘッド2と対向するように、略直方体形状のプラテン19が配置されている。当該ループの上側部分における、搬送ベルト8の外周面8aが、ヘッド2の下面2aに対向し、下面2aとわずかに離隔しつつ下面2aと平行に延在している。プラテン19は、ループの上側部分における、搬送ベルト8の内周面を支持している。各ヘッド2の下面2aは、液体を吐出する吐出口が多数形成された吐出面である。搬送ベルト8の外周面8aには、弱粘着性のシリコン層が形成されている。給紙ユニット1bから搬送ユニット21へと送られてきた用紙Pは、押さえローラ4によって搬送ベルト8の外周面8aに押え付けられる。用紙Pは、粘着力によって外周面8aに保持されつつ、図2の太矢印に示すように副方向に搬送される。ここで、副方向は、搬送ユニット21による用紙Pの搬送方向と平行な方向である。主方向は、副方向に直交する方向である。主方向と副方向はそれぞれ、水平方向である。搬送ベルト8の外周面8aに保持された用紙Pがヘッド2の直ぐ下方を通過する際に、コントローラ100による制御の下、ヘッド2は、下面2aから用紙Pの上面に向けて、ブラックインク、又は、状況に応じてブラックインクと前処理液の両方を吐出し、用紙P上に所望の画像が記録される。剥離プレート5は、用紙Pを搬送ベルト8の外周面8aから剥離するように構成されている。用紙Pは、剥離プレート5によって搬送ベルト8の外周面8aから剥離された後、ガイド29a,29bによりガイドされかつ二組の送りローラ対28によって挟持されつつ上方に搬送される。その後、用紙Pは、筐体1a上部に形成された開口30から排紙部31へと排出される。各送りローラ対28の一方のローラは、コントローラ100による制御の下、送りモータ128図9参照によって駆動される。前処理液は、例えば、用紙Pに吐出されたインクの濃度を向上させる作用、インクの滲みや裏抜け記録済の用紙Pにおいてインクが貫通する現象の防止作用、インクの再現性や速乾性を向上させる作用、インク排出後の用紙Pの皺やカールを抑制する作用等、各種の作用を有する。前処理液としては、例えば、カチオン系高分子やマグネシウム塩等の多価金属塩を含有する液体等を用いてよい。前処理液を吐出するヘッド2は、ブラックインクを吐出するヘッド2よりも、搬送方向上流側に配置されている。各ヘッド2は、主方向に長尺なライン式であり、略直方体の形状を有する。2つのヘッド2は、副方向に所定ピッチで並び、フレーム3を介して筐体1aに支持されている。各ヘッド2の上面には、可撓性チューブが取り付けられるジョイント図示せずが設けられている。各ヘッド2の下面2aには、多数の吐出口図示せずが形成されている。各ヘッド2の内部には、対応するチューブ及びジョイントを介してカートリッジ40の対応するリザーバ42からそれぞれ供給された液体が吐出口に至るまでの流路が形成されている。カートリッジユニット1cは、トレイ35と、トレイ35内に配置されるように構成されたカートリッジ40とを備えている。カートリッジ40は、例えばブラックのインク及び前処理液をそれぞれ収容する複数のリザーバ42図4参照を備えている。カートリッジ40の各リザーバ42に収容されている液体は、対応する可撓性チューブ及びジョイントを介して、対応するヘッド2に供給される。トレイ35は、内部にカートリッジ40が配置された状態で、筐体1aに対して主方向に着脱可能に構成されている。したがって、トレイ35を筐体1aから取り出した状態で、トレイ35内に配置されたカートリッジ40を交換することができる。次いで、図3~図7を参照し、カートリッジ40の構成について説明する。カートリッジ40は、図3及び図4に示すように、筐体41、ブラックインクユニット40B、前処理液ユニット40P、メモリ141、及び、基板142を備えている。ブラックインクユニット40B,前処理液ユニット40Pは、それぞれ、リザーバ42、インク排出管43、栓50、バルブ60、及び、センサユニット70を備えている。ブラックインクユニット40Bと前処理液ユニット40Pとは、同じ構成を有する図5参照。筐体41は、図3に示すように、略直方体形状である。筐体41の内部は、図4に示すように、2つの部屋41a,41bに区画されている。部屋41aには、ブラックインクユニット40B及び前処理液ユニット40Pが配置されている。部屋41bには、ブラックインクユニット40B、前処理液ユニット40Pそれぞれのインク排出管43が配置されている。各リザーバ42は液体を収容する袋であり、リザーバ42の開口部には、インク排出管43の一端が接続されている。ブラックインクユニット40Bのリザーバ42はブラックインクを収容するように構成されている。本発明の一実施形態によると、当該液体リザーバは、100ミリリットルを超える液体を収容可能に構成されている。前処理液ユニット40Pのリザーバ42は、前処理液を収容するように構成されている。本発明の別の実施形態によると、各リザーバ42は、100ミリリットルを超える液体を収容可能に構成されている。本発明のさらに別の実施形態によると、ブラックインクユニット40Bのリザーバ42は400ミリリットルを超える液体を収容可能に構成され、前処理液ユニット40Pのリザーバ42は250ミリリットルを超える液体を収容可能に構成されている。インク排出管43は、リザーバ42に収容された液体をヘッド2に排出するためのインク排出路43aを画定している図5a参照。インク排出管43の他端は、図4に示すように、カートリッジ40の筐体41から突出している。インク排出管43には、リザーバ42と反対側に、開口43bが設けられている。インク排出管43の他端には、インク排出路43aの開口43bを塞ぐように、ゴム等の弾性材料からなる栓50が圧縮状態で設けられている図5a参照。インク排出管43の他端において栓50の外側に、キャップ46が設けられている。キャップ46の略中央には開口46aが形成されている。開口46aを介して、栓50のバルブ60に対向する面と反対側の面が露出している。バルブ60は、図5aに示すように、インク排出路43aに配置されており、Oリング61及び弁本体62を備えている。弁本体62は、図5及び図6に示すように副方向に延在する軸を有する円柱形状の磁性体である。カートリッジ40が筐体1aに装着されている状態では、第1方向は主方向に沿った方向であり、第2方向は副方向に沿った方向であり、第3方向は鉛直方向に沿った方向である。図6に示すように、インク排出管43は、略円筒状である。弁本体62は、インク排出管43の一部分に配置されている。インク排出管43におけるこの部分は、平坦な上壁及び下壁と、湾曲した複数の側壁とを備えている。インク排出管43におけるこの部分は、第2方向に直交する方向に延在する断面において、第1方向に細長くなっている。インク排出管43の各側壁の内面には、突起43pが、第1方向に、インク排出管43の内側に突出するように設けられている。各突起43pは、弁本体62が移動可能な範囲内で、第2方向に延在している。弁本体62は、インク排出管43の各突起43p及び上下壁に保持され、断面視においてインク排出路43aの略中央で位置決めされている。弁本体62とインク排出管43の間には、弁本体62とインク排出管43の突起43p及び上下壁とが互いに当接しない部分において、流路が画定されている。Oリング61は、ゴム等の弾性材料からなる。Oリング61は、弁本体62の、栓50に対向する面に固定されている。バルブ60は、コイルバネ63によって、インク排出管43の縮径部43xの開口43yに向けて付勢されている。コイルバネ63は、一端がインク排出管43の一端に固定されており、他端が弁本体62の裏面に接触している。図5aに示すように、インク排出管43は、縮径部43xの一端開口43bに近い方の端部からインク排出管43の径方向中心に向けて突出した弁座43zを備えている。バルブ60がインク排出路43aを閉じる閉の位置にあるとき、Oリング61は、弁座43zに接触し、縮径部43xの一端の開口43yが封止されている。これにより、インク排出路43aを介したリザーバ42と外部との連通が遮断されている。このとき、Oリング61はコイルバネ63の付勢力によって弾性変形している。センサユニット70は、ホール素子71及び磁石72を備えている。磁石72は、磁場を発生させるものである。ホール素子71は、磁石72による磁界を検知する磁気センサであって、検知した磁場を電気信号に変換し、電気信号を生成する。本実施形態において、ホール素子71は、弁本体62の移動に伴って変化する磁場の大きさに比例した電圧値を示す信号を生成する。ホール素子71は、磁石72と弁本体62とによって作られる磁場を検知可能な位置に配置されている図5a参照。ホール素子71及び磁石72は、図5aに示すように、第3方向に互いに対向するようにそれぞれ上壁及び下壁に固定されている。バルブ60が閉の位置にあるとき、ホール素子71及び磁石72は、弁本体62を挟んで対向している。即ち、弁本体62は、ホール素子71と磁石72との間の位置にある。このとき、磁石72が発生させた磁場が、弁本体62を介してホール素子71に効率的に届く。したがって、ホール素子71が検知する磁場は大きく、ホール素子71は高い電圧値を示す信号を生成する。バルブ60が閉の位置図5a参照からインク排出路43aを開く開の位置図5b参照に移動するときに、弁本体62が鉛直方向に関してホール素子71及び磁石72と対向しない位置即ち、ホール素子71と磁石72との間ではない位置に移動するのに伴い、ホール素子71が検知する磁場が小さくなる。したがって、ホール素子71が生成する信号が示す電圧値が低くなる。コントローラ100は、ホール素子71が生成した信号を受信し、当該信号が示す電圧値に基づいて、バルブ60の位置が開か閉かを判断する。基板142は、カートリッジ40の筐体41における、カートリッジ40の空間Cへの挿入方向以下、単に挿入方向と称す。下流側の壁の外面に設けられている。挿入方向はカートリッジ40における第1方向と平行な方向である。メモリ141は、基板142の裏側に配置されている。メモリ141は、EEPROMelectricallyerasableprogrammableROM等を備え、カートリッジ40に関するデータを記憶するように構成されている。具体的には、メモリ141は、液体リザーバの容量新品のカートリッジ40の各リザーバ42に収容される液体の量、センサ出力値各ホール素子71からの出力値Vmax,Vmin図12参照、製造年月日カートリッジ40が製造された年月日を予め記憶している。コントローラ100は、カートリッジ40がプリンタ1に装着されているとき、これらのデータをメモリ141から読み取り可能である。さらに、カートリッジ40がプリンタ1に装着されているとき、コントローラ100は、液体使用量各リザーバ42内の液体の使用量。即ち、各ヘッド2から吐出された液体の量、中空管挿入回数中空管153が各栓50に挿入された回数、記録枚数カートリッジ40内の液体によって記録が行われた用紙Pの枚数、累積使用時間カートリッジ40がプリンタ1に装着されている合計時間。中空管153が各インク排出路43a内に挿入されている合計時間と同じ。等に関するデータをメモリ141に書き込み可能である。また、コントローラ100は、カートリッジ40がプリンタ1に装着されているとき、メモリ141に記憶されているこれらのデータを読み取り可能である。基板142の表面には、図7に示すように、8つの端子170c~177cが設けられている。端子170c~177cは全て、略同じサイズ及び形状を有し、カートリッジ40の外面に露出している。端子170c~177cの形状は、第2方向に平行な方向に延在する2つの短辺と第3方向に平行な方向に延在する2つの長辺とを含む略長方形である。端子170c~177cは2列に配置されている。端子174cと端子170c~173cとの中心間距離をそれぞれx0、x1、x2、x3、端子174cと端子170c~173cとの外縁間の最短距離をそれぞれy0、y1、y2、y3する。端子170c~174cは、その位置関係がx1<x0<x2<x3、かつ、y1<y0<y2<y3となるように、基板142に配置されている。ここで、xnn=0、1、2、又は3は端子174cと端子17ncとの中心間距離を意味する。ynn=0、1、2、又は3は端子174cと端子17ncとの外縁間の最短距離を意味する。図9に示すように、センサ信号出力端子SB170cはブラックインクユニット40Bのホール素子71と電気的に接続されている。センサ信号出力端子SP171cは前処理液ユニット40Pのホール素子71と電気的に接続されている。データ出力端子DO172c及びデータ入力端子DI173cはメモリ141と電気的に接続されている。接地端子G175c,176c,177cはメモリ141、前処理液ユニット40Pのホール素子71、及びブラックインクユニット40Bのホール素子71のそれぞれと電気的に接続されている。プリンタ1の筐体1aの空間Cを画定する壁面のうち、挿入方向主方向と直交する方向に延在する壁面には、図8aに示すように、基板182が設けられている。基板182は、基板142と略同じサイズである。基板182は、カートリッジ40が空間Cの所定位置図8b参照に装着された際にカートリッジ40の基板142と対向する位置に配置されている。基板182の表面には、図18及び図19に示すように、基材201が設けられている。基材201の表面上には、端子170c~177cにそれぞれ対応するように8つの端子170p~177pが設けられている。端子170p~177pはそれぞれ、図19に示すように、断面が略C字形状の板バネからなり、第1端部205、第2端部203、及び、頂点部202を有する。端子170p~177pのそれぞれにおいて、第1端部205は、基板182に固定された固定端であり、基板182との間に電気的接続を確立しており、第2端部203は、部分204を支点として撓むことが可能な自由端である。第2端部203は、主方向と平行で、かつ、空間Cの所定位置に装着されたカートリッジ40の端子170c~177cに近づく方向に、付勢されている。端子170p~177pは、カートリッジ40が空間Cの所定位置に装着された際に端子170c~177cのそれぞれと接触するよう、端子170c~177cと鏡対称に配置されている。具体的には、各端子170p~177pは、カートリッジ40が空間Cの所定位置に装着された際にそれぞれの頂点部202が対応する端子170c~177cの中心と接触するように配置されている。図9に示すように、センサ信号受信端子SB170p、センサ信号受信端子SP171p、データ受信端子DO172p、及びデータ送信端子DI173pは、コントローラ100と電気的に接続されている。電力出力端子V174pは電源158と電気的に接続されている。接地端子G175p,176p,177pは接地されている。電源158は筐体1a内に設けられている。次いで、図5~図12、図18、及び図19を参照し、カートリッジ40がプリンタ1に装着される過程について説明する。図8a~cでは、トレイ35の図示を省略している。図9では、電力供給線を太線で示し、信号線を細線で示している。カートリッジ40がプリンタ1に装着されていないとき、ブラックインクユニット40B、前処理液ユニット40Pそれぞれにおいて、栓50にはプリンタ1の中空管153が挿入されていない。したがって、バルブ60は閉の位置に維持されている図5a参照。この段階において、端子170c~177cと端子170p~177pとの間の電気的接続は実現されていない。したがって、ホール素子71及びメモリ141には電力が供給されておらず、コントローラ100はホール素子71やメモリ141と信号の送受信を行えない状態にある。カートリッジ40をプリンタ1に装着するとき、カートリッジ40をトレイ35図2参照内に配置した後、図8bに示すようにカートリッジ40の端子170c~177cと筐体1aの端子170p~177pとが接触するように、主方向図8aの白抜き矢印方向に沿ってトレイ35を筐体1aの空間Cに挿入する。図8bの段階において、端子170c~177cの中心が端子170p~177pの頂点部202とそれぞれ接触し、端子170c~177cと端子170p~177pとの間の電気的接続が実現される。これにより、電源158から端子174p,174cを介してホール素子71及びメモリ141に電力が供給される。さらに、コントローラ100は、端子170c,170pを介したブラックインクユニット40Bのホール素子71からの信号の受信、端子171c,171pを介した前処理液ユニット40Pのホール素子71からの信号の受信、端子172c,172pを介したメモリ141からのデータ読み取り、及び、端子173c,173pを介したメモリ141へのデータ書き込みを行えるようになる。カートリッジ40がプリンタ1に装着される過程において、カートリッジ40の装着が完全に完了する直前に、端子170c~177cの中心が端子170p~177pの頂点部202と接触する。その後、カートリッジ40の装着が完全に完了するまでの間に、端子170p~177pは、端子170c~177cに押され、図19に実線で示す状態から二点鎖線で示す状態に移行する。すなわち、端子170p~177pは、部分204を支点として、主方向と平行で、かつ、空間Cの所定位置に装着されたカートリッジ40の端子170c~177cから第2端部203が遠ざかる方向に撓む。端子170c~177cには、それぞれ、カートリッジ40のプリンタ1への装着が完全に完了したときに端子170p~177pの頂点部202が接触する接触領域図7において一点鎖線で囲まれた領域がある。接触領域は、それぞれ、端子170c~177cの中心を含む領域である。カートリッジ40のプリンタ1への装着が完全に完了する直前からその装着が完全に完了するまでの間に、上の列に配列された端子175c,170c,171c,174cの接触領域は、図7に示す接触領域の若干下側の位置から徐々に鉛直方向上方に移動し、下の列に配列された端子176c,173c,172c,177cは、図7に示す接触領域の若干上側から徐々に鉛直方向下方に移動する。筐体1aの空間Cを画定する壁面のうち、副方向と直交しかつカートリッジ40が空間Cの所定位置に装着された際にカートリッジ40の各キャップ46と対向する壁面には、支持体154が配置されている。支持体154は、2つの中空管153を支持しつつ、筐体1aに対して副方向に移動可能である。2つの中空管153は、ブラックインクを吐出するヘッド2及び前処理液を吐出するヘッド2にそれぞれ対応し、対応するヘッド2のジョイントに取り付けられた可撓性チューブとそれぞれ連通している。図8bの段階において、カートリッジ40は中空管153から離隔しており、各リザーバ42は対応するヘッド2の流路と連通していない。プリンタ1は、カートリッジ40が空間Cの所定位置に装着されたことを検出するように構成された装着検出スイッチ159を備えている図9参照。装着検出スイッチ159は、筐体1aの空間Cを画定する壁面のうち、挿入方向と直交する方向に延在する壁面に凸部を備えている。凸部は、例えば基板182の近傍に設けられている。凸部は、カートリッジ40が空間Cに装着される前は壁面から突出している。カートリッジ40が空間Cに挿入されて図8bに示す位置にあるときは、凸部はカートリッジ40の筐体41に押されて壁面内に後退する。装着検出スイッチ159は、凸部が壁面から突出した状態のときにOFF信号、凸部が壁面内に後退した状態のときにON信号を出力するように構成されている。コントローラ100は、装着検出スイッチ159から受信する信号に基づいて、カートリッジ40が空間Cの所定位置に装着されたか否かを判断する図11のS1。以下、Sはステップの略である。コントローラ100は、装着検出スイッチ159からのON信号の受信により、カートリッジ40が空間Cの所定位置に装着されたことを検出するとS1:YES、カートリッジが所定位置に装着された時刻装着時刻を記録しS2、カートリッジ40のメモリ141から、液体容量、センサ出力値、製造年月日、液体使用量、中空管挿入回数、記録枚数、累積使用時間に関するデータを読み取るS3。S3の後、コントローラ100は、S3での読取に異常があったかどうかを判断するS4。コントローラ100は、S3で読取が正常に行われなかった場合、読取異常があったと判断しS4:YES、プリンタ1のディスプレイやスピーカ等の出力装置160図9参照により、エラー報知を行うS5。コントローラ100は、S5の後、プリンタ1の各部の動作を停止させるS6。読取異常は、端子172cと端子174cとの間の短絡によってメモリ141が破損することや、端子173cと端子174cとの間の短絡によってコントローラ100の通信機能に不具合が生じることによって発生し得る。コントローラ100は、S3で読取が正常に行われた場合、読取異常はないと判断するS4:NO。次いで、コントローラ100は、移動機構155図9参照を制御して、各中空管153を支持する支持体154を副方向図8cの太矢印で示す方向に移動させるS7。S7での中空管153の移動に伴い、図5bに示すように、各中空管153が開口46aを介して栓50の略中心を主方向に貫通する。各中空管153には、その一端に開口153bが設けられている。したがって、上記の場合、開口153bはインク排出路43aに配置されるので、開口153bを介して、中空管153に設けられた流路153aとインク排出路43aとが連通する。またこのとき、中空管153が貫通することにより栓50に孔が形成される。栓50における当該孔の周囲がその弾性により中空管153の外周面に密着する。これにより、栓50の孔と中空管153との間からの液漏れが抑制される。その後、中空管153の先端が弁本体62に当接し、中空管153のインク排出路43aへのさらなる進入により、弁本体62がOリング61と共に移動する。これにより、Oリング61が弁座43zから離隔し図5b参照、バルブ60の位置が閉から開に切り換わる。バルブ60が開の位置にあるとき、インク排出路43aを介してリザーバ42とその外部との連通が許可される。即ち、図5bに示すように栓50に中空管153が貫通しかつバルブ60が開の位置にあるとき、インク排出路43a、流路153a等を介して、リザーバ42とヘッド2の流路とが連通している。S7の後、コントローラ100は、ブラックインクユニット40B,前処理液ユニット40Pのホール素子71から信号を受信するS8。S8の後、コントローラ100は、S8で受信した信号とS3でメモリ141から読み取った出力値Vmax,Vminとに基づいて、ブラックインクユニット40B,前処理液ユニット40Pのバルブ60が開の位置に配置されたか即ち、リザーバ42とヘッド2との連通が許可され、中空管153を介してリザーバ42からヘッド2に液体が流通可能になっているか否かを判断するS9。S9の判断は以下のように行われる。図12に、バルブ60の位置とホール素子71からの出力値との関係を示す。横軸は、主方向に関するバルブ60の位置を表し、縦軸はホール素子71からの出力値を表す。Vmaxは、バルブ60が図5aに示す閉の位置にあるときに、ホール素子71に所定電圧が印加されたときの、ホール素子71からの出力値である。Vminは、バルブ60が図5bに示す開の位置にあるときに、ホール素子71に所定電圧が印加されたときの、ホール素子71からの出力値である。閾値Vt例えば、Vt=VmaxVmin/2は、コントローラ100がS3で読み取った出力値Vmax,Vminに基づいて算出される。コントローラ100は、S8で受信したホール素子71からの出力値が、この閾値Vt以下の場合、バルブ60が開の位置にあると判断する。S8で受信したホール素子71からの出力値が閾値Vtを超えている場合、コントローラ100は、バルブ60が閉の位置にあると判断する。ブラックインクユニット40B,前処理液ユニット40Pのバルブ60が開の位置に配置されないまま所定時間が経過した場合S10:YES、コントローラ100は、エラー報知を行いS5、プリンタ1の各部の動作を停止させるS6。このエラーは、端子170cと端子174cとの間の短絡によってブラックインクユニット40Bのホール素子71が破損すること、端子171cと端子174cとの間の短絡によって前処理液ユニット40Pのホール素子71が破損すること、端子173cと端子174cとの間の短絡によってコントローラ100の通信機能に不具合が生じること、或いは、カートリッジ40の栓50若しくはバルブ60、又は、プリンタ1の中空管153若しくは移動機構155に不具合があることにより起こり得る。コントローラ100は、ブラックインクユニット40B,前処理液ユニット40Pのバルブ60が開の位置に配置されていると判断した場合S9:YES、S3で読み取った中空管挿入回数に1をプラスした値を示すデータを、メモリ141に書き込むS11。その後、コントローラ100は、外部装置からの記録指令の受信の有無を判断するS12。コントローラ100は、記録指令を受信したと判断した場合S12:YES、給紙モータ125、搬送モータ127、送りモータ128、及びヘッド2を制御することにより、用紙Pの1頁の記録を行うS13。S13の後、コントローラ100は、今回の用紙の1頁の液体使用量、即ち、今回の記録動作において、記録された用紙Pの1頁に対して吐出されたブラックインクの量及び前処理液の量を算出するS14。S14の後、コントローラ100は、ブラックインク及び前処理液の液体使用量カートリッジ40が新品のときからの各リザーバ42内の液体の使用量。即ち、S3で読み取ったブラックインク及び前処理液の液体使用量にS14で算出した、今回の用紙Pの1頁のブラックインク及び前処理液の液体使用量をプラスした値、及び、記録枚数カートリッジ40が新品のときからの当該カートリッジ40を用いて記録が行われた用紙Pの枚数。即ち、S3で読み取った記録枚数に1をプラスした値を示すデータを、メモリ141に書き込むS15。したがって、図11から明らかなように、コントローラ100はその全動作期間においてメモリ141に対して複数回読み書きを行うが、センサからの信号の読み取りは、ステップS8において、カートリッジの挿入動作中又は挿入直後にのみ行われる。S15の後、コントローラ100は、S15での書込に異常があったかどうかを判断するS16。コントローラ100は、S15で書込が正常に行われなかった場合、書込異常があったと判断するS16:YES。コントローラ100は、エラー報知を行いS5、プリンタ1の各部の動作を停止させるS6。書込異常は、端子172cと端子174cとの間の短絡によってメモリ141の破損すること、端子173cと端子174cとの間の短絡によってコントローラ100の通信機能に不具合が生じることにより起こり得る。コントローラ100は、書込が正常に行われた場合、書込異常はなかったと判断しS16:NO、S12で受信した記録指令に含まれる画像データに基づいて、この記録指令に次頁のデータが含まれているかどうかを判断するS17。記録指令に次頁のデータが含まれている場合S17:YES、コントローラ100は、S13に処理を戻し、上記一連の処理S13~S16を実行する。一方、記録指令に次頁のデータが含まれていない場合S17:NO、コントローラ100は、S12に処理を戻し、コントローラ100が記録指令を受信したと判断するまで待機する。プリンタ1は、カートリッジ40を所定位置にロックするように構成されたロック機構図示せずを備えている。コントローラ100は、カートリッジ40が空間Cの所定位置に装着されたと判断した場合S1:YES、例えばS2の処理と同時に、ロック機構を駆動し、カートリッジ40をトレイ35と共に当該所定位置にロックする。カートリッジ40をプリンタ1から取り外すときには、ロック解除ボタンが押下される。コントローラ100は、ロック解除ボタンの押下を検出すると、先ず、移動機構155図9参照を制御し、支持体154を図8cの太矢印と逆の方向に移動させる。これにより、支持体154は、図8cの位置から図8bの位置に移動する。このとき、ブラックインクユニット40B、前処理液ユニット40Pそれぞれにおいて、中空管153が図5bの左方向に移動するのに伴い、コイルバネ63の付勢力によって、バルブ60も図5bの左方向に移動して弁座43zに接触する。これにより、バルブ60の位置が開から閉に切り換わる。コントローラ100は、ブラックインクユニット40B、前処理液ユニット40Pそれぞれにおいて、ホール素子71から受信した出力値が閾値Vtを超えたときに、バルブ60が閉の位置にあると判断し、取外時刻バルブ60が閉の位置にあるとコントローラ100が判断した時間とS2で記憶した装着時刻とに基づいて、今回の使用時間装着時刻から取外時刻までの時間を算出する。コントローラ100は、算出した今回の使用時間に、S3で読み取った累積使用時間をプラスした値即ち、カートリッジ40が新品のときからの当該カートリッジ40がプリンタ1に装着されている合計時間を示すデータを、メモリ141に書き込む。その後、中空管153は栓50から抜去される。このとき、栓50に形成された中空管153による孔は、当該孔の周囲部分の弾性により小さくなり、栓50の孔と中空管153との間の液漏れが抑制される。その後、コントローラ100は、ロック機構を駆動し、カートリッジ40のロックを解除する。これにより、トレイ35を空間Cから取り出すことが可能となる。トレイ35が空間Cから取り出されるとき、カートリッジ40の基板142がプリンタ1の基板182から離隔する。これにより、端子170c~177cと端子170p~177pとの間の電気的接続が解除され、ホール素子71及びメモリ141に電力が供給されなくなる。したがって、コントローラ100はホール素子71やメモリ141と信号の送受信を行えなくなる。コントローラ100は、液体容量から、S15でメモリ141に書き込む液体使用量をマイナスした値を、各リザーバ42内の液体の残量として、プリンタ1の出力装置160ディスプレイ等に表示する。コントローラ100は、図10に示すように、空間Cに装着されたカートリッジ40と通信する通信部であると共に、図11の処理に対応する各部を構築している。カートリッジ装着検出部M1はS1の処理に対応する。読取部M2はS3の処理に対応する。読取異常判断部M3はS4の処理に対応する。報知制御部M4はS5の処理に対応する。記録禁止部M5はSの処理6に対応する。移動制御部M6はS7の処理に対応する。受信部M7はS8の処理に対応する。受信異常判断部M8はS9及びS10の処理に対応する。書込部M9はS11の処理に対応する。書込異常判断部M10はS16の処理に対応する。記録制御部M11はS13の処理に対応する。連通判断部M12はS9の処理に対応する。図13~図17を参照し、本発明の第2~第6実施形態について説明する。第2~第6実施形態のプリンタ及びカートリッジは、カートリッジ及びプリンタの筐体に設けられた端子の配置又は構成を除き、第1実施形態のプリンタ1及びカートリッジ40と略同じ構成を有する。図7に示す第1実施形態に係るカートリッジ40と比較すると、第2実施形態に係るカートリッジ40は、図13に示すように、170c,171c,172c,173c,174c,175c,177cを備えており、カートリッジ40から接地端子176cが省略されている。図7に示す第1実施形態に係るカートリッジ40と比較すると、第3実施形態に係るカートリッジ40は、図14に示すように、170c,171c,172c,173c,174c,177cを備えており、カートリッジ40から接地端子175c,176cが省略されている。図7に示す第1実施形態に係るカートリッジ40と比較すると、第4実施形態に係るカートリッジ40は、図15に示すように、端子170c~177cを備えている。第4実施形態のカートリッジ40のデータ出力端子172cには、L字状の延出部172c1が設けられている。延出部172c1は、データ出力端子172cの一端から端子171c側に延び、さらに、電力入力端子174cに近づくように屈曲して延びている。図7に示す第1実施形態に係るカートリッジ40と比較すると、第5実施形態に係るカートリッジ40の端子は、図16に示すように、端子170c,171c,174c,176c,177cとデータ入出力端子574cとを備えている。データ入出力端子574cは、データ出力端子172cとデータ入力端子173cの機能を有する。設置端子175cは、カートリッジ40から省略されている。端子170c,171c,174c,176c,177c,574cは、2列各列に端子3個ずつに配置されている。本発明の第5実施形態のカートリッジ40の基板542は、本発明の第1実施形態のカートリッジ40の基板142よりも幅が小さい。端子174cと各端子170c,171c,574cとの中心間距離をそれぞれx0,x1,x4とし、端子174cと各端子170c,171c,574cとの外縁間の最短距離をそれぞれy0,y1,y4とする。このとき、端子174c,170c,171c,574cは、これらの端子の位置関係がx1<x0<x4、かつ、y1<y0<y4となるように基板542に配置されている。ここで、xnn=0又は1は端子174cと端子17ncとの中心間距離を意味する。ynn=0又は1は端子174cと端子17ncとの外縁間の最短距離を意味する。y4は端子574cと端子174cとの外縁間の最短距離を意味する。x4は端子574cと端子174cとの中心間距離を意味する。図7に示す第1実施形態に係るカートリッジ40と比較すると、第6実施形態に係るカートリッジ40の端子は、図17に示すように、1列に配置された端子170c~177cを備えている。接地端子176c,177cは省略されており、第6実施形態の接地端子は、端子175cのみである。本発明の第6実施形態のカートリッジ40の基板642は、第1実施形態のカートリッジ40の基板142よりも高さが小さくかつ幅が大きい。本発明の第2~第6実施形態において、プリンタ1の筐体1aに設けられた端子や基板は、カートリッジ40に設けられた端子や基板に対応するように構成されている。以上に述べたように、本発明の第1~第6実施形態によると、データ出力端子172c第5実施形態ではデータ入出力端子574cと電力入力端子174cとの距離が、電力入力端子174cとセンサ信号出力端子170c,171cとの距離よりも大きい。なお、第4実施形態では、これらの特定の端子間の距離は、カートリッジ40の位置が所定位置からずれた場合でも筐体1aの対応する端子と接触する可能性がない延出部172c1の存在を考慮せずに画定されている。端子172cの延出部172c1は、本発明に係る端子の主要部ではない。各端子の主要部とは、筐体1aの対応する端子と接触する可能性がある部分を意味する。第1、第2、第3、第5、及び第6実施形態では全ての端子においてその全体である。第4実施形態では、端子172c以外の端子はその全体、端子172cは延出部172c1を除いた部分である。第1~第6実施形態では、基板142,542,642上に設けられた上記の特定の端子の、主要部の外縁間の最短距離、及び、主要部の中心間距離が、共に上記のように規定されている。第1~第5実施形態では、基板142,542上において、端子の主要部が、第2方向及び第3方向にマトリクス状に配置されている。センサ信号出力端子170c,171c及び電力入力端子174cは、主要部が互いに隣り合うように、この順に第2方向に並んでいる。データ出力端子172c第5実施形態ではデータ入出力端子574cの及び電力入力端子174cは、主要部が、第2方向及び第3方向のいずれにも隣り合わないように配置されているすなわち、斜めの位置関係にある。第1~第4実施形態では、基板142に、第2方向及び第3方向の行列マトリクス状に配置された複数の領域161~168が設けられている。第5実施形態では、基板542上に、第2方向及び第3方向の行列マトリクス状に配置された複数の領域561~566が設けられている。カートリッジ40の各端子は、対応する領域161~168の中心を含むように配置されている。中心に電力入力端子174cが配置された領域164、中心にセンサ信号出力端子171cが配置された領域163、中心にセンサ信号出力端子170cが配置された領域162が、この順に、第2方向に隣り合って並んでいる。領域164と、中心にデータ出力端子172cが配置された領域167は、第2方向及び第3方向のいずれにも隣り合わないように配置されているすなわち、斜めの位置関係にある。カートリッジ40の各端子は、対応する領域561~566の中心を含むように配置されている。中心に電力入力端子174cが配置された領域563、中心にセンサ信号出力端子171cが配置された領域562、中心にセンサ信号出力端子170cが配置された領域561が、この順に、第2方向に隣り合って並んでいる。領域563及び中心にデータ入出力端子574cが配置された領域565は、第2方向及び第3方向のいずれにも隣り合わないように配置されているすなわち、斜めの位置関係にある。第6実施形態では、基板642上において、端子の主要部が、第2方向に並んでいる。センサ信号出力端子170c,171c及び電力入力端子174cは、各主要部が互いに隣り合うようにこの順に第2方向に並んでいる。データ出力端子172c及び電力入力端子174cは、各主要部が、第2方向に互いに隣り合わないように配置されているすなわち、データ出力端子172cと電力入力端子174cとの間に他の端子が介在している。基板642には、第2方向一列に並ぶ複数の領域661~666が設けられている。カートリッジ40の各端子は、対応する領域661~666の中心を含むように配置されている。中心に電力入力端子174cが配置された領域666、中心にセンサ信号出力端子171cが配置された領域665、センサ信号出力端子170cが配置された領域664が、この順で、第2方向に互いに隣り合って並んでいる。領域666と、中心にデータ出力端子172cが配置された領域663とは、第2方向に互いに隣り合わないように配置されているすなわち、領域666と領域663の間には他の領域が介在している。第1~第6実施形態では、端子の位置関係を上記のように規定することで、短絡による影響を抑制することができる。メモリ141は、ホール素子71が生成する信号に関するデータホール素子71からの出力値Vmax,Vminを記憶するように構成されており、当該データは、バルブ60の位置開の位置であるか閉の位置であるかを判断ヘッド2とリザーバ42とが連通しているかを判断するためのデータである。したがって、カートリッジ40が空間Cに装着される間記録制御の前に、メモリ141及びホール素子71のいずれが短絡により破損した場合、コントローラ100は、ヘッド2と対応するリザーバ42とが連通しているかどうかの判断を行うことができない。そのため、コントローラ100は、記録制御に移行することができない。メモリ141が破損した場合、ホール素子71が破損した場合に比べて、上記の問題以外にも、より多くの不都合が生じ得る。例えば、業者は、メモリ141に記憶されているデータに基づいて、ユーザに対して時宜を得たサービスを提供できない。業者は、メモリ141に記憶されている累積使用時間及び記録枚数に基づいて、カートリッジ40の各リザーバ42が液体を提供する期間を把握することができる。カートリッジの状態を把握することで、業者は、リザーバ内の液体がなくなる頃に、新品のカートリッジ40を供給することができる。しかしながら、メモリ141が破損した場合、この様な時宜を得たサービスをユーザに提供できなくなってしまう。メモリ141に記憶されているデータに基づいて、カートリッジ40の再生を行う場合に、カートリッジ40の再生効率が低下してしまう。例えば、メモリ141に記憶されている中空管挿入回数のデータが消えてしまった場合、カートリッジ40の栓50が使用可能期間内かどうかを判断することができない。そのため、使用可能期間内であるために交換不要の栓50についても、新品に交換しなければならず、望ましくない。また、業者は、メモリ141に記憶されているデータ例えば液体使用量や記録枚数に基づいて、ユーザに課金を行えなくなってしまう。そこで、第1~第6実施形態では、端子の位置関係を上記のように規定することで、ホール素子71よりもメモリ141を優先的に保護している。これにより、短絡による影響上記のような不都合を抑制することができる。プリンタ1のコントローラ100は、メモリ141への液体使用量及び記録枚数の書き込みS15、及び、メモリ141への書き込みの異常の有無の判断S16を、用紙の1の頁への記録S13とその次の頁への記録S13との間の期間に実行する。したがって、コントローラ100は、用紙の1の頁への記録中に、データ出力端子172c第5実施形態ではデータ入出力端子574cと電力入力端子174cとの間で短絡が生じてメモリ141が破損した場合、コントローラ100は、書込の異常が発生したと判断しS16:YES、これ以上記録動作が行われないよう、エラー報知を行いS5、プリンタ1の各部の動作を停止させるS6。一方、コントローラ100は、ホール素子71からの信号の受信に関する異常の有無の判断を、用紙の1の頁への記録S13とその次の頁への記録S13との間の期間には実行しない。したがって、コントローラ100は、電力入力端子174cとセンサ信号出力端子170cとの間、及び/又は、電力入力端子174cとセンサ信号出力端子171cとの間で短絡が生じて、片方又は両方のホール素子71が破損した場合でも、記録動作を続行する。つまり、記録制御の実行中にメモリ141が破損した場合は記録動作を続行できないが、記録制御の実行中に片方又は両方のホール素子71が破損しても記録動作を続行できる。第1~第6実施形態では、端子の位置関係を上記のように規定することで、メモリ141をホール素子71よりも優先的に保護している。これにより、短絡による記録動作への影響を抑制できる。カートリッジ40の端子と筐体1aの端子とは、通常、中心同士が接触するようにカートリッジ40の端子の中心がそれぞれ接触部となるように設計される。したがって、特定の端子の中心接触部間の距離を基準として位置関係を画定することで、接触部に付着した異物例えばカートリッジ40の端子と筐体1aの端子との間に挟み込まれた異物による短絡の影響を効果的に抑制することができる。上述したように、本発明の第1~第4及び第6実施形態では、データ入力端子173cと電力入力端子174cとの距離が、データ出力端子172cと電力入力端子174cとの距離よりも大きいこれは中心間距離及び外縁間の最短距離の両方に該当する。データ出力端子172cと電力入力端子174cとの間で短絡が生じると、メモリ141が破損し得る。一方、データ入力端子173cと電力入力端子174cとの間で短絡が生じると、コントローラ100が破損し得る。この場合、コントローラ100の交換の方がコストがかかる。したがって、端子の位置関係を上記のように規定することで、コントローラ100の破損を抑制し、短絡による部品交換のコストを軽減することができる。第5実施形態では、データ入出力端子574cが、データ出力端子及びデータ入力端子の両方として機能する。これにより、端子や配線の構成を簡素化することができる。以上、本発明について具体的な実施の形態を参照しつつ詳細に説明したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な変更、翻案、及び改変がなされてもよいことは当業者には明らかであろう。液体カートリッジに設けられる端子は、以下のように改変されてもよい。端子が複数の基板に分かれて配置されてもよい。端子の形状は、矩形状に限定されず、任意である例えば円形等でもよい。端子間の距離は均等でなくてもよい。上述の実施形態では、端子は、カートリッジ40の挿入方向と直交する方向に延在する面に配置されているが、例えば挿入方向と平行に延在する面等、他の面に配置されてもよい。設けるセンサの数に合わせて、センサ信号出力端子の数を変更してよい。接地端子の数は任意であり、接地端子を省略してもよい。電力入力端子は、センサ及び記憶手段の少なくとも一方に電力を入力できるように、当該少なくとも一方と電気的に接続されてよい例えば、記憶手段に対する電力の入力を、データ入力端子を介して行ってもよい。電力入力端子の数は1以上であればよい。各電力入力端子に対して距離に関する条件が満たされれば、電力入力端子の数が2以上でもよい。端子は、それらの位置関係が、中心間距離及び外縁間の最短距離の少なくとも一方について、条件が満たされるように配置されればよい。それらの位置関係が距離に関する条件を満たせば、端子の配置やサイズを任意に変更してよい。例えば、図7において、データ入力端子173cとデータ出力端子172cの位置を入れ換えてもよい。センサ信号出力端子170cとセンサ信号出力端子171cの位置を入れ換えてもよい。電力入力端子174cを基板142の右下角部、左上角部、左下角部に配置してもよいし、或いは角部以外の任意の位置に配置してもよい。さらに、端子により構成される列の数、各列に含まれる端子の数等も任意である。また、端子は、円状に配置されたり、ランダムに配置されたりしてもよい。プリンタの筐体に設けられる端子は、以下のように改変してもよい。筐体側の端子は、液体カートリッジの端子と実質的に同じ又はそれ以上のサイズを有してもよい。筐体側の端子の数は、液体カートリッジに設けられる端子の数と同数でなくてもよい。筐体側の端子の配置が部分的にカートリッジ側の端子と対応していなくてもよい。例えば、液体カートリッジの端子が、図14のように、各列3つの端子を含む2列に配置され、筐体側の端子が、各列4つの端子を含む2列に配置されていてもよい。この場合、筐体側の端子の中に、液体カートリッジ側の端子と接触しない端子がある。これと同様に、液体カートリッジ側の端子の数が筐体側の端子の数と同数でなくてもよく、液体カートリッジ側の端子の配置が筐体側の端子の配置と部分的に対応しなくてもよい。この場合、液体カートリッジ側の端子の中に筐体側の端子と接触しない端子がある。端子は、板バネ付勢力により液体カートリッジの端子に近づく方向に付勢された端子により構成されてもよいし、それ以外でもよい。筐体側の端子と液体カートリッジ側の端子とは、それらの位置関係が、接触部を基準として距離に関する条件を満たすのであれば、中心以外の部分同士が接触するように設計されてもよい。液体カートリッジの構成は、以下のように改変されてもよい。センサは、ホール素子71のような磁気センサに限定されない。様々なタイプのセンサ例えば、反射型の光センサ、透過型の光センサ、物体に接触するか否かで物体の有無を検知するように構成されたメカセンサ等を用いてよい。また、センサは、流路内に挿入される物体の有無を直接的又は間接的に検出するように構成されてよい。例えば、センサとして、上述の実施形態ではバルブ60の開閉を検知するように構成されたホール素子71を用いているが、液体カートリッジのカートリッジ装着部への装着と略同時に物体が流路内に挿入されてそこに存在する場合、カートリッジ装着部に液体カートリッジが装着されたことを検出するように構成された装着検出センサを用いてよい。装着検出センサとしては、上述の実施形態の装着検出スイッチ159又は光センサを用いてよい。少なくとも1のセンサが液体カートリッジに設けられてよい。液体カートリッジは、上述の実施形態では2種類の液体ブラックインク及び前処理液を個別に収容しているが、1種類の液体のみを収容してもよい。記憶手段が記憶するデータは、特定のデータに限定されない。また、記憶手段は、センサが生成する信号、液体収容部内の液体の量等に関するデータとして、出力値や液体収容部内の液体の量そのものの代わりに、出力値や量を導出可能なデータを記憶してよい。その他、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、液体カートリッジの各部品筐体41、リザーバ42、インク排出管43、栓50、バルブ60、センサユニット70、メモリ141、基板142等の構成形状、位置等を適宜変更してよく、また、別の部品を液体カートリッジに追加したり、一部の部品を液体カートリッジから省略したりしてよい。画像記録装置の本体において行われる制御は、以下のように改変してもよい。エラー報知を行うことなく、各部の動作ヘッドの吐出動作等を停止してもよい。液体カートリッジと画像記録装置との間で信号の送受信が可能となるタイミングや、画像記録装置から液体カートリッジへの電力供給が可能となるタイミングは、上述したものに限定されない。これらのタイミングは、任意に変更可能である。液体カートリッジが装着部に装着されたことを検出するように構成された装着検出部として、上述の実施形態ではメカセンサ方式の装着検出スイッチ159を用いている。センサの種類はこれに限定されず、光センサや、画像記録装置と液体カートリッジとが電気的に接続されているときにON信号を出力するように構成されたスイッチであってもよい。書込部によるデータの書き込み及び書込異常判断部による異常の有無の判断を、外部装置から記録指令を受信する前にも実行してもよい。読取部が液体カートリッジの記憶手段に記憶されているデータを読み取るタイミング、書込部が液体カートリッジの記憶手段にデータを書き込むタイミング、受信部がセンサから信号を受信するタイミング、書込異常判断部が書き込みの異常の有無を判断するタイミング、受信異常判断部が受信の異常の有無を判断するタイミング、移動部が中空部材を移動させるタイミング等、各部が機能を実現するタイミングは、本発明の趣旨と範囲を逸脱することなく、任意に変更してよい。中空部材は、針のように先端が尖っていることに限定されない。液体カートリッジに収容される液体は、インクや前処理液に限定されない。例えば、画質を向上させるために記録媒体に吐出される後処理液、搬送ベルトを洗浄するための洗浄液であってもよい。少なくとも1つの液体カートリッジが画像記録装置に設けられればよい。設けられるヘッドの数は2に限定されない。少なくとも1つのヘッドが設けられればよい。画像記録装置は、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインクを吐出するヘッドを備えた、カラーインクジェットプリンタであってもよい。本発明に係る画像記録装置は、ライン式及びシリアル式のいずれでもよい。画像記録装置は、プリンタだけでなく、ファクシミリやコピー機等に適用されてよい。液体カートリッジに設けられる基板は、液体カートリッジに着脱可能なアダプター式の基板でもよい。この場合、基板上の端子の位置関係は上記の距離に関する条件を満たす必要がある。しかし、基板が装着される液体カートリッジに設けられた端子の位置関係は、特に限定されない。"