アルミノケイ酸カルシウムガラス、石膏、硫酸アルミニウム水和物、及び凝結調整剤を含有してなることを特徴とする補修用セメント混和材。さらに、減水剤を含有してなることを特徴とする請求項1に記載の補修用セメント混和材。前記石膏の使用量が、アルミノケイ酸カルシウムガラス100部に対して、40~200部であることを特徴とする請求項1に記載の補修用セメント混和材。請求項1~3のうちのいずれか1項に記載の補修用セメント混和材と、セメントとを含有してなることを特徴とする補修用セメント組成物。前記硫酸アルミニウム水和物の使用量が、セメント、アルミノケイ酸カルシウムガラスガラス、及び石膏からなる結合材100部に対して、02~30部であることを特徴とする請求項4に記載の補修用セメント組成物。請求項4に記載の補修用セメント組成物と細骨材とを含有してなることを特徴とする補修用セメントモルタル材料。前記細骨材の最大粒径が03mm以下であることを特徴とする請求項6に記載の補修用セメントモルタル材料。請求項6に記載の補修用セメントモルタル材料と水とを混合してなることを特徴とする補修用セメントモルタル。前記水の使用量が、水/結合材比で55~90であることを特徴とする請求項8に記載の補修用セメントモルタル。セメント、アルミノケイ酸カルシウムガラス、石膏、硫酸アルミニウム水和物、凝結調整剤、細骨材、及び水を混合してなる補修用セメントモルタルを、床面に打設することを特徴とする床面の補修工法。さらに、減水剤を混合してなることを特徴とする請求項10に記載の補修工法。本発明は、前記従来技術にはない課題を解決しようとするものであり、粒状固化せず、貯蔵安定性や施工性に優れた補修用セメント混和材、それを用いた補修用セメント組成物、及び補修用セメントモルタル材料を提供することを課題とする。本発明者は、前記課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、例えば、セメント、アルミノケイ酸カルシウムガラス、石膏、凝結調整剤、硫酸アルミニウム水和物、及び減水剤を含有させ、さらに、特定の粒度を有する細骨材を含有させて補修用セメントモルタル材料とし、適正範囲の水量で練り混ぜることにより、前記課題が解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。1アルミノケイ酸カルシウムガラス、石膏、硫酸アルミニウム水和物、及び凝結調整剤を含有してなることを特徴とする補修用セメント混和材である。2さらに、減水剤を含有してなることを特徴とする前記1の補修用セメント混和材である。3前記石膏の使用量が、アルミノケイ酸カルシウムガラス100部に対して、40~200部であることを特徴とする前記1又は2の補修用セメント混和材である。4前記1から3のうちのいずれか1項に記載の補修用セメント混和材と、セメントとを含有してなることを特徴とする補修用セメント組成物である。5前記硫酸アルミニウム水和物の使用量が、セメント、アルミノケイ酸カルシウムガラスガラス、及び石膏からなる結合材100部に対して、02~30部であることを特徴とする前記4の補修用セメント組成物である。6前記4又は5に記載の補修用セメント組成物と細骨材とを含有してなることを特徴とする補修用セメントモルタル材料である。7前記細骨材の最大粒径が03mm以下であることを特徴とする前記6の補修用セメントモルタル材料である。8前記6又は7の補修用セメントモルタル材料と水とを混合してなることを特徴とする補修用セメントモルタルである。9前記水の使用量が、水/結合材比で55~90であることを特徴とする前記8の補修用セメントモルタルである。10セメント、アルミノケイ酸カルシウムガラス、石膏、硫酸アルミニウム水和物、凝結調整剤、細骨材、及び水を混合してなる補修用セメントモルタルを、床面に打設することを特徴とする床面の補修工法である。11さらに、減水剤を混合してなることを特徴とする前記10の補修工法である。本発明の補修用セメント混和材を使用し、練り混ぜることにより、硬化時の凹凸がなく、例えば、パテベラなどで薄くて、平滑性が得られるようにセメントモルタルを引き延ばす作業がしやすいなど、良好な施工性を持ち、優れた貯蔵安定性を有するセメントモルタルを提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用する部やは特に規定のない限り質量基準である。本発明は、例えば、特定の水量の範囲で、セメント、アルミノケイ酸カルシウムガラス、及び石膏からなる結合材、凝結調整剤、並びに、硫酸アルミニウム水和物、必要に応じて含有する減水剤と、細骨材とを含有してなる補修用セメントモルタル材料を混練して、補修材を調製するものである。本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカ、又は石灰石微粉等を混合した各種混合セメント、並びに、廃棄物利用型セメント、いわゆるエコセメントなどが挙げられる。これらのなかでは、練り混ぜ性や強度発現性の点で、普通ポルトランドセメント又は早強ポルトランドセメントが好ましい。本発明は、アルミノケイ酸カルシウムガラス以下、CASガラスというと石膏を含有する急硬成分を使用する。本発明で使用するCASガラスは、急硬性を付与するとともに、硬化時の凹凸を減少させるために使用するもので、カルシアCaOを含む原料、アルミナAl2O3を含む原料、及びケイ酸SiO2を含む原料等を混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られるもので、CaO、Al2O3、及びSiO2を主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称である。CASガラス中のCaO、Al2O3、及びSiO2の割合は特に限定されるものではないが、CaO30~60、Al2O320~60、及びSiO25~25が好ましく、CaO30~55、Al2O330~60、及びSiO210~20がより好ましい。CaOが30未満、あるいは、Al2O3が60を超えると、急硬性が劣る場合があり、逆に、CaOが60を超えるか、あるいは、Al2O3が20未満であると凝結調整剤を多量必要とし、瞬結する場合がある。SiO2が5未満であると長期の強度が期待できない場合があり、逆に25を超えると初期の強度が小さくなる場合がある。CASガラスは、例えば、熱処理をして得られた溶融体を圧縮空気や高圧水等により急冷することによって得られるガラス質である。CASガラス中のガラス化率は、強度発現性が良好な点で、80以上が好ましい。なお、一般の工業原料には、MgO、Fe2O3、TiO2、K2O、及びNa2Oなどの不純物が含まれているが、これらの不純物は、CaOAl2O3SiO2系のガラス化領域を拡張することから、10未満存在しても良い。CASガラスの粒度は、ブレーン比表面積値以下、ブレーン値というで、4000cm2g以上が好ましく、5000cm2g以上がより好ましい。4000cm2g未満では急硬性や初期強度発現性が低下する場合がある。本発明で使用する石膏は、市販のいずれの石膏も使用できる。これらのなかでは、強度発現性の点で、無水石膏が好ましく、II型無水石膏及び/又は天然無水石膏が好ましい。石膏の粒度は、ブレーン値で4000cm2g以上が好ましく、5000~7000cm2gがより好ましい。4000cm2g未満では初期強度発現性が低下する場合がある。石膏の使用量は、CASガラス100部に対して、40~200部が好ましく、50~150部がより好ましい。これらの範囲外では強度発現性が低下する場合がある。CASガラスと石膏からなる急硬成分の使用量は、セメントと急硬成分からなる結合材100部中、10~35部が好ましく、15~30部がより好ましい。この範囲より少ないと初期強度発現性が小さい場合があり、多くても、大きな効果がなく、長期強度が低下する場合がある。硫酸アルミニウムは、例えば、水酸化アルミニウムを硫酸に溶かした溶液を、濃縮、冷却して18水和物を得て、その後、穏やかに熱すると、16水和物、10水和物、8水和物、及び6水和物といった各種水和物を経て、350°Cで無水和物が得られる。本発明で使用する硫酸アルミニウム水和物は、これら6~18水和物の粉末であり、14水和物の粉末が、練り混ぜ開始時の抵抗性低下の面から好ましい。硫酸アルミニウム水和物は、市販の水溶液をそのままでも使用可能であるが、粉末として使用することが好ましい。また、硫酸アルミニウム水和物は、セメント、CASガラス、及び石膏とプレミックスして使用することが好ましい。硫酸アルミニウム無水和物を使用すると貯蔵安定性が劣る。硫酸アルミニウム水和物の使用量は、セメントと急硬成分からなる結合材100部に対して、02~30部が好ましく、10~20部がより好ましい。この範囲より少ないと貯蔵安定性が劣る場合があり、多くしても効果は変わらない場合がある。本発明で使用する減水剤は、セメントに対する分散作用や空気連行作用を有し、流動性改善や強度増進するものの総称であり、本発明では、セメントモルタルの練り混ぜ時の抵抗性を低減するもので、具体的には、ナフタレンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤、リグニンスルホン酸系減水剤、及びポリカルボン酸系減水剤等が挙げられるが、これらのなかでは、効果が大きい点で、リグニンスルホン酸系減水剤が好ましい。減水剤の使用形態は、粉体、液体のいずれでも使用できるが、プレミックス製品として使用する際には粉体が好ましい。減水剤の使用量は、結合材100部に対して、005~08部が好ましく、02~06部がより好ましい。これらの範囲外では効果が得られない場合がある。本発明で使用する凝結調整剤は、施工時の作業性を確保することを可能とするものであり、通常は粉末状で使用する。凝結調整剤としては、オキシカルボン酸又はその塩、あるいは、これらとアルカリ金属炭酸塩類を併用したもの、並びに、糖類等が挙げられる。これらのなかでは、作業性に係わる硬化時間が調整でき、硬化後の強度発現性が良好な点で、オキシカルボン酸及び/又はその塩が好ましい。オキシカルボン酸又はその塩としては、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、及びリンゴ酸等やそれらのナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられ、これらの一種又は二種以上が使用可能である。凝結調整剤の使用量は、用途、施工の作業時間、及び凝結調整剤の組成等により幅があり、一義的には決定することは難しい。本発明では、15~30分の作業時間にあわせて補修用セメントモルタルが硬化するように使用量を調整する。凝結調整剤の使用量は、結合材100部に対して、005~05部が好ましく、01~03部がより好ましい。これらの範囲外では作業時間を確保できず、硬化が遅延する場合がある。本発明の補修用セメント組成物には、施工性を上げるために増粘剤を併用することも可能である。増粘剤の種類としては、セルロース誘導体やポリアクリルアミド系増粘剤等が挙げられるが、特に限定されるものではない。本発明で使用する細骨材としては、適度な施工性や強度発現性が得られれば、特に限定されるものではない。これらのなかでは、珪砂が好ましい。細骨材の最大粒径は、03mm以下が好ましい。細骨材は、乾燥砂が好ましい。乾燥砂としては、絶乾状態の砂が好ましい。細骨材の使用量は、結合材100部に対して、50~200部が好ましく、100~150部がより好ましい。この範囲より少ないと施工性が低下する場合があり、多いと強度が低下する場合がある。本発明で使用する練り混ぜ水量は特に限定されるものではないが、通常、水/結合材比で55~90が好ましく、60~80がより好ましい。これらの範囲外では施工性が大きく低下したり、強度が低下したりする場合がある。本発明の補修用セメントモルタルの練り混ぜは、特に限定されるものではないが、ホバート型モルタルミキサ、あるいは、手練りで練り混ぜを行う。ホバート型モルタルミキサでの練り混ぜは、練り容器に、あらかじめ所定の水を入れ、その後ミキサを回転させながら補修用セメント組成物と細骨材を混合したセメントモルタル材料を投入し、例えば、2分以上練り混ぜる。手練りにおける練り混ぜは、施工面上に広げたセメントモルタル材料の中央部を切り広げ、所定の水をいれ、セメントモルタル材料を水の上に被せながら、パテベラや地ベラなどにより、しごくように、例えば、3分以上練り混ぜる。練り混ぜ時間がそれより短いと、練り不足のため適切な補修用セメントモルタルの施工性が得られ難い場合がある。補修用セメントモルタルの打設方法は特に限定されるものではなく、通常の方法で可能であるが、例えば、補修用セメントモルタルを床面に流し延べる方法や、補修用セメントモルタルを床面に塗布する方法等が挙げられる。以下に実験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実験例に限定されるものではない。実験例1CASガラスと、CASガラス100部に対して、100部の石膏とからなる急硬成分を調製し、セメントと急硬成分からなる結合材100部中、急硬成分を20部とし、結合材100部に対して、表1に示す硫酸アルミニウムと凝結調整剤と、150部の細骨材を混合してセメントモルタル材料を調製した。調製したセメントモルタル材料に、水/結合材比が70となるように水を添加し、モルタルミキサを用いて3分間練り混ぜし、セメントモルタル以下、単にモルタルというを作製した。作製したモルタルを使用して、20°C、80RHの恒温恒湿室にて、その硬化時の凹凸状況、凝結時間、及び圧縮強度を測定した。また、作製したセメントモルタル材料を500g計量し、ポリエチレン袋に封入し、熱シールをして、試料台の天板の上に置いた。試料台は、金網からなる天板と脚部から構成されている。試料台を、水を張ったポリ容器に入れて蓋を閉めた。試料台の脚部の下部のみ、水の中に浸した。その後、ポリ容器を、温度40°C、湿度90に調整した恒温箱内にて10日間促進養生し、凝結時間を測定した。この10日間の促進養生は、標準養生の40~50日に相当すると考えられる。結果を表1に併記する。比較例として、CASガラスの代わりにカルシウムアルミネートガラス以下、CAガラスというを使用して、同様に実験を行った。結果を表1に併記する。なお、比較のため、最大粒径12mmの細骨材を使用して同様に実験を行ったが、いずれも、細骨材の粒による凹凸が発生した。<使用材料>セメント:普通ポルトランドセメント、市販品CASガラス:アルミノケイ酸カルシウムガラス、CaO440、Al2O3360、SiO2130、ガラス化率100、ブレーン値5500cm2gCAガラス:カルシウムアルミネートガラス、CaO463、Al2O3452、ガラス化率100、ブレーン値5500cm2g石膏:天然無水石膏、市販品、ブレーン値5500cm2g硫酸アルミニウムA:粉末無水硫酸アルミニウム、市販品硫酸アルミニウムB:粉末硫酸アルミニウム8水和物、市販品硫酸アルミニウムC:粉末硫酸アルミニウム14水和物、市販品硫酸アルミニウムD:粉末硫酸アルミニウム18水和物、市販品凝結調整剤イ:クエン酸ナトリウム、市販品細骨材:珪砂、最大粒径03mm、絶乾状態、市販品<測定方法>流動性:フロー値、JISR52011997セメントの物理試験方法のフロー試験に準じてフロー値を測定した。測定は、15回の落下運動を行わない静置フローとした。凝結時間:JISR52011997セメントの物理試験方法の凝結試験に準じて測定した。モルタルを容器に充填して、終結用標準針の侵入度が5mm以下となる時間を凝結時間とした。凝結時間の測定は、混合直後と10日間40°C90の促進養生後行った。圧縮強度:JISR52011997セメントの物理試験方法の強さの測定試験に準じて測定した。材齢3時間、1日、及び7日で測定。材齢1日以後、20°C水中養生した。最大粒径:粒度分布をJISA1102に準じて測定することにより得られた累積積算粒度分布において、累積100に達した粒径を最大粒径とした。凹凸観察:JISR52011997セメントの物理試験方法の強さの測定試験に準じて作製した圧縮強度測定用材齢7日の供試体の表面を目視した。ガラス化率:CASガラス又はCAガラスを1000°Cで、2時間加熱後、5°C/分の冷却速度で徐冷し、粉末X線回折法により結晶鉱物のメインピークの面積S0を求め、アルミノケイ酸カルシウム又はカルシウムアルミネートの結晶のメインピーク面積Sから、X=100×1-S/S0の式によりガラス化率Xを求めた。ブレーン値:JISR52011997セメントの物理試験方法に準じて測定した。表1より次のことがわかる。CASガラスやCAガラスを配合しないモルタルは、急硬成分がなく、石膏による遅延もあわさって、短時間での凝結は得られず、また、短時間強度の発現もみられない実験No11。CASガラスの代わりにCAガラスを配合すると、硫酸アルミニウムを配合しないモルタルは、硬化時の凹凸発生が認められ、さらに、10日間の促進養生後の凝結時間が、直後に比べ大きく伸びて、施工性、貯蔵安定性ともに不良であり実験No12、硫酸アルミニウムを配合したモルタルは、10日間の促進養生後の凝結時間の伸びが直後に比べ小さくなるが、硬化時の凹凸発生が認められ、施工性が不良であった実験No13。CASガラスと石膏を配合し、硫酸アルミニウムを配合しなかったモルタルでは、硬化時の凹凸発生は見られなかったが、10日間の促進養生後の凝結時間の伸びは直後に比べ大きく、貯蔵安定性は良くなかった実験No14。また、CASガラスと石膏を配合し、硫酸アルミニウム水和物の代わりに無水の硫酸アルミニウムを配合したモルタルでは、硬化時の凹凸発生は見られなかったが、10日間の促進養生後の凝結時間の伸びは直後に比べ大きく、貯蔵安定性は良くなかった実験No15と実験No16。これに対して、CASガラスと石膏に、硫酸アルミニウム水和物を02~30部配合したモルタルは、硬化時の凹凸発生が見られず、10日間の促進養生後の凝結時間が直後とほとんど変わらず、良好な施工性、貯蔵安定性を示した実験No17~実験No117。実験例2CASガラスと、CASガラス100部に対して表2に示す石膏とからなる急硬成分を調製し、セメントと急硬成分からなる結合材100部中、急硬成分を20部とし、結合材100部に対して、20部の硫酸アルミニウムC、表2に示す凝結調整剤、及び150部の細骨材を混合してセメントモルタル材料を調製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に併記する。表2より次のことがわかる。石膏を配合しないモルタルは、適度な、流動性と凝結時間を得るためには凝結調整剤の量を多く必要とし、硬化時の凹凸は発生せず、10日間の促進養生後の凝結時間は直後と変わらないものの、短時間や長期の圧縮強度が低い値を示す実験No21。これに対して、CASガラスと、CASガラス100部に対して、40~200部の石膏を配合したモルタルは、硬化時の凹凸の発生はなく、10日間の促進養生の凝結時間は直後とほとんど変わらず、また、圧縮強度も石膏を配合しないモルタルに比べ大きい値を示した実験No112、実験No22~実験No28。実験例3CASガラスと、CASガラス100部に対して100部の石膏とからなる急硬成分を調製し、セメントと急硬成分からなる結合材100部中、急硬成分を20部とし、結合材100部に対して、20部の硫酸アルミニウムC、表3に示す凝結調整剤、及び150部の細骨材を混合してセメントモルタル材料を調製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に併記する。<使用材料>凝結調整剤ロ:クエン酸、市販品表3より次のことがわかる。凝結調整剤を配合しないモルタルは、モルタルの練り混ぜ中に硬化し、流動性、凝結時間が得られず、圧縮強度の測定も不可であった実験No31。これに対して凝結調整剤を配合したモルタルは、適度な流動性が得られ、10日間の促進養生後の凝結時間も直後とほとんど変わらず、硬化時の凹凸の発生もなく、適度な圧縮強度も得られた実験No112、実験No32~実験No37。実験例4CASガラスと、CASガラス100部に対して100部の石膏とからなる急硬成分を調製し、セメントと急硬成分からなる結合材100部中、急硬成分を20部とし、結合材100部に対して、20部の硫酸アルミニウムC、015部の凝結調整剤イ、表4に示す減水剤、及び150部の細骨材を混合してセメントモルタル材料を調製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表4に併記する。<使用材料>減水剤a:ナフタレンスルホン酸系減水剤、粉末、市販品減水剤b:メラミンスルホン酸系減水剤、粉末、市販品減水剤c:リグニンスルホン酸系減水剤、粉末、市販品減水剤d:ポリカルボン酸系減水剤、粉末、市販品表4より、減水剤を配合したモルタル実験No41~実験No410は、減水剤を配合しないモルタル実験No112同様、10日間の促進養生後の凝結時間が直後とほとんど変わらず良好な貯蔵安定性が得られ、硬化時の凹凸の発生もなく、その上、減水剤を配合しない場合に比べ良好な流動性が得られ、施工性の向上がみられるため、本発明のセメントモルタルでは減水剤を使用することが好ましいことがわかる。実験例5CASガラスと、CASガラス100部に対して100部の石膏とからなる急硬成分を調製し、セメントと急硬成分からなる結合材100部中、急硬成分を20部とし、結合材100部に対して、20部の硫酸アルミニウムC、015部の凝結調整剤イ、及び150部の細骨材を混合してセメントモルタル材料を調製した。調製したセメントモルタル材料に、表5に示す水/結合材比の水を添加し、モルタルミキサを用いて3分間練り混ぜし、セメントモルタルを作製したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表5に併記する。表5から、水/結合材比が小さくなると減水剤が必要となるが、水/結合材比が55~90のモルタルは、10日間の促進養生後の凝結時間が直後とほとんど変わらず、硬化時の凹凸の発生もなく、良好な流動性が得られ、施工性が良好であることわかる。