a3次元外部構造特性14、16を有する構成要素10、101を提供するステップと、b少なくとも2つの異なる構成要素データセット103、108、114、118を含む累積構成要素データ103、108、114、118の少なくとも関連部分を提供する106、111、112、121、122、123ステップと、c加工された構成要素10を提供するために前記構成要素10、101に対して製造工程105、110、116、120を実行するステップと、を含み、該製造工程を実行するステップcでは、累積構成要素データ103、108、114、118の前記少なくとも関連部分106、111、112、121、122、123を使用して、前記製造工程105、110、116、120を実行する方法を調整する、製造方法100。前記構成要素10、101が、3次元内部構造特性34、38、42、46、50をさらに含む、請求項1記載の方法100。前記構成要素が、1つまたは複数の内部冷却通路34、38、42を有するエーロフォイル12を含むタービン構成要素10、101である、請求項1乃至2のいずれか記載の方法100。ステップbが、どの製造工程105、110、116、120の実行にも先立って取得される構成要素データセット103と、少なくとも1つの製造工程105、110、116、120の実行後に取得される1つまたは複数の構成要素データセット108、114、118とを含む累積構成要素データ103、108、114、118の関連部分を提供する106、111、112、121、122、123ことによって実行される、請求項1乃至3のいずれか記載の方法100。ステップc105、110、116、120の後、ステップaからc101~120が1回または複数回繰り返される、請求項1乃至4のいずれか記載の方法100。a3次元外部構造特性14、16を有する構成要素101、10を加工するための複数の製造作業105、110、116、120を行う製造システムであって、b1つまたは複数の製造作業の実行後、前記構成要素の少なくとも1つの特性を分析して102、107、113、117構成要素データセットを生成する、少なくとも1つの分析装置と、c前記生成された構成要素データセット103、108、114、118を保存し、累積構成要素データ103、108、114、118の少なくとも関連部分を提供する106、111、112、121、122、123少なくとも1つのデータ記憶装置と、d累積構成要素データの前記少なくとも関連部分を1つまたは複数の製造作業105、110、116、120に送信し106、111、112、121、122、123、その実行が累積構成要素データ103、108、114、118の前記送信された部分106、111、112、121、122、123に応じて調整されることを可能にする少なくとも1つの通信機構とを含む、製造システム100。前記複数の製造作業105、110、116、120は、機械加工、孔開け、中ぐり、切削加工、研削、孔ぐり、切断、仕上げ、2次加工、組み立て、成形、鍛造、鋳造、溶接、被覆加工、または試験のうちの1又は複数を含む、請求項6記載のシステム100。前記複数の製造作業105、110、116、120が、同じ製造場所、複数の製造場所、またはそれらの組み合わせにおいて実行される、請求項6乃至7のいずれか記載のシステム100。前記少なくとも1つの分析装置が、各製造作業105、110、116、120の実行後に前記構成要素10、101の少なくとも1つの特性を分析する、請求項6乃至8のいずれか記載のシステム100。前記少なくとも1つのデータ記憶装置が、中央コンピュータ処理機構を含む、請求項6乃至9のいずれか記載のシステム100。したがって、例えば、内部冷却通路を有するエーロフォイルを含むタービン構成要素などの3次元外部構造特性および3次元内部構造特性を有する構成要素を製造するための、1開始時点の構成要素形状の特性および/もしくは各製造作業/工程が実行される方法に偏差またはばらつきが存在するとしても、構成要素が製造システム/方法によって加工されるときに1つもしくは複数の製造作業/工程の実行を調整し、2先に決定された製品仕様もしくは要件を達成もしくはほぼ達成する結果の完成もしくは最終構成要素を取得し、ならびに/または3様々な製造作業もしくは工程を実行する支援として、蓄積および累積された分析データもしくはその関連部分を使用する能力を有する、製造システムおよび方法を提供することが望ましい。本発明の一実施形態は、概括的には、a3次元外部構造特性を有する構成要素を提供するステップと、b少なくとも2つの異なる構成要素データセットを含む累積構成要素データの少なくとも関連部分を提供するステップと、c加工された構成要素を提供するために前記構成要素に対して製造工程を実行するステップであって、累積構成要素データの前記少なくとも関連部分が、前記製造工程が実行される方法を調整するために使用されるステップとを含む製造方法に関する。本発明の別の実施形態は、概括的には、a3次元外部構造特性を有する構成要素を加工するための複数の製造作業と、b構成要素データセットを生成するために、1つまたは複数の製造作業の実行後、前記構成要素の少なくとも1つの特性を分析する少なくとも1つの分析装置と、c前記生成された構成要素データセットを保存し、累積構成要素データの少なくとも関連部分を提供する少なくとも1つのデータ記憶装置と、d累積構成要素データの前記少なくとも関連部分を1つまたは複数の製造作業に送信し、その実行が累積構成要素データの前記送信された部分に応じて調整されることを可能にする少なくとも1つの通信機構とを含む製造システムに関する。本発明の別の実施形態は、概括的には、a3次元外部構造特性を有する加工された構成要素を得るために構成要素形状を提供するステップと、b構成要素形状データセットの少なくとも関連部分を提供するステップと、c加工された構成要素を提供するために前記構成要素形状に対して第1の製造工程を実行するステップであって、前記構成要素形状データセットの前記少なくとも関連部分が、前記第1の製造工程が実行される方法を調整するために使用されるステップと、d加工済構成要素データセットを提供するために、前記加工された構成要素を分析するステップと、e累積構成要素データを提供するために、前記構成要素形状データセットを前記加工済構成要素データセットと組み合わせるステップと、f前記加工された構成要素に対して第2の製造工程を実行するステップであって、前記累積構成要素データの少なくとも関連部分が、前記第2の製造工程が実行される方法を調整するために使用されるステップと、g最終製造構成要素が得られるまで、ステップdからfを1回または複数回繰り返すステップとを含む製造方法に関する。本発明のシステムおよび方法の実施形態は、3次元外部構造特性を有し、一般にはさらに3次元内部構造特性も有する、内部冷却通路を有するエーロフォイルを含むタービン構成要素などの構成要素を製造する際に、数々の利点および便宜を提供する。例えば、本発明のシステムおよび方法の実施形態は、開始時点の構成要素形状の特性および/または各製造作業/工程が実行される方法に偏差またはばらつきが存在するとしても、構成要素が製造システム/方法によって加工されるときに1つまたは複数の製造作業/工程の実行を調整する能力を提供する。さらに、本発明のシステムおよび方法の実施形態は、先に決定された製品仕様または要件を達成またはほぼ達成する結果の完成もしくは最終構成要素を取得する能力を提供する。特に、本発明のシステムおよび方法の実施形態は、構成要素を加工する際に実行される1つまたは複数の製造作業または工程の実行を調整する際に、蓄積および累積された分析データまたはその関連部分を使用する。本明細書で使用される構成要素という用語は、最終製造構成要素を提供するために、本発明のシステムまたは方法の一実施形態で加工される、品目、物品、要素、部品、仕掛品などを全体として指示する。本明細書で使用される3次元外部構造特性を有する構成要素という用語は、3次元外部構造特性例えば、凸外面、凹外面などの3次元外部形状、構造などを有する任意の構成要素を指示する。3次元外部構造特性を有する構成要素はさらに、3次元内部構造特性例えば、1つまたは複数の内部冷却通路などの3次元内部構造を含むことができる。3次元外部および内部構造特性を有する構成要素はしばしば、これらの外部および内部構造特性の形状、構造、位置づけ、向きなどに関して複雑である。3次元外部構造特性および3次元内部構造特性を有する構成要素は、建物およびその様々な構成部品例えば、桁、樋、トラスなど、機器、機械工具、他の様々な機械的および/または電気的原動機またはその部品例えば、バルブなど、様々なタイプの乗物、例えば、自動車、および自動車エンジン、自動車フレームなどのその様々な構成部品、船舶、および船体、上部構造などのその様々な構成部品、航空機、および翼、機体、エンジンなどのその様々な構成部品を含むが、これらに限定されない。製造時に本発明のシステムおよび方法の実施形態が特に有用な構成要素は、以下でタービン構成要素と呼ばれるガスタービンエンジン構成要素である。3次元外部および内部構造特性を有するタービン構成要素の代表例は、例えば、タービンブレード、タービンベーン、タービンブリスクなどエーロフォイルを含むタービン構成要素、タービンシュラウド、タービンノズル、燃焼器、ガスタービンエンジンのオーグメンタ機構、排気ノズルなどを含むが、これらに限定されない。本明細書で使用される加工された構成要素という用語は、1つまたは複数の製造作業または製造工程下に置かれた構成要素を指示する。本明細書で使用される構成要素形状という用語は、鋳造または鍛造形状、鋳造または鍛造未完成品などを含むが、これらに限定されない、構成要素が1つまたは複数の製造作業または製造工程下に置かれる時点または段階の前の構成要素を指示する。本明細書で使用される特性という用語は、構成要素の検査、試験、測定、精査、もしくはその他の形式の分析によって決定され得る、構成要素の品質、形状、構造、デザイン、サイズ、長さ、幅、厚み、高さ、組成、性質、構成、特徴、属性、配置、順序、向きなどを指示する。本明細書で使用される構造特性という用語は、構成要素または構成要素の部分の2次元、より一般には3次元の形状、構造などに関係する上記の特性を指示する。本明細書で使用される外部構造特性という用語は、タービンブレードのエーロフォイルの曲がりまたは捻り形状または構造例えば、凸および凹外面など、タービンブレードのダブテイルの形状または構造など、一般に人の目で見える構成要素またはその部分の外側または外部的構造特性を指示する。本明細書で使用される内部構造特性という用語は、タービンブレードのエーロフォイルの内部冷却通路の形状または構造、これらの内部冷却通路およびこれらの通路を区分けする内壁の向きまたは位置づけなど、必ずではないが一般に部分的または全体的に人の目で見えない構成要素またはその部分の内側または内部的構造特性を指示する。本明細書で使用されるデータという用語は、構成要素を検査し、測定し、試験し、精査し、またはその他の方法で分析した結果として、構成要素の1つまたは複数の特性に関して生成、取得、蓄積、提供、供給などされる任意の情報を指示する。本明細書で使用されるデータセットという用語は、特定の製造作業または製造工程の実行時、実行とほぼ同じ時間、および/または実行後に、構成要素の1つまたは複数の特性に関して生成、取得、蓄積、提供、供給などされる全データを指示する。本明細書で使用される異なるデータセットという用語は、異なる時点で、および/または異なる製造作業または製造工程後の構成要素の検査、測定、試験、精査、もしくはその他の分析から、構成要素の1つまたは複数の特性に関して生成、取得、蓄積、提供、供給などされるデータセットを指示する。本明細書で使用される累積構成要素データという用語は、2以上のデータセットまたはそのようなデータセットの部分を組み合わせた構成要素データを指示する。本明細書で使用される製造作業という用語は、本発明の製造システムの一実施形態において、機械、工具、機器、器械、器具、装置、仕掛け、機構などによって実行される動作、機能などを指示する。機械、工具、機器、器械、器具、装置、仕掛け、機構などによって実行され得る製造作業は、1つまたは複数の機械加工例えば、機械的加工、電解加工ECM、電気的/電極放電加工EDMなど、孔開け例えば、機械的孔開け、レーザ孔開けなど、中ぐり、切削加工例えば、機械的切削加工、化学的切削加工など、研削、孔ぐり、切断、仕上げ、2次加工、組み立て、成形、鍛造、鋳造、溶接、被覆加工例えば、保護被覆の適用など、試験、評価などを含むが、これらに限定されない。製造作業は、化学的、機械的、電気的に、またはそれらを任意に組み合わせて実行されることができる。本明細書で使用される製造工程という用語は、本発明の製造システムの一実施形態において実行される任意の手続き、処理、実施などを指示する。製造工程は、1つまたは複数の機械加工例えば、機械的加工、電解加工ECM、電気的/電極放電加工EDMなど、孔開け例えば、機械的孔開け、レーザ孔開けなど、中ぐり、切削加工例えば、機械的切削加工、化学的切削加工など、研削、孔ぐり、切断、仕上げ、2次加工、組み立て、成形、鍛造、鋳造、溶接、被覆加工例えば、保護被覆の適用など、試験、評価などを含むが、これらに限定されない。製造工程は、化学的、機械的、電気的に、またはそれらを任意に組み合わせて実行されることができる。本明細書で使用される製造システムという用語は、1つまたは複数の製造作業を含む本発明のシステムの一実施形態を指示する。本明細書で使用される製造方法という用語は、1つまたは複数の製造工程を含む本発明の方法の一実施形態を指示する。本明細書で使用される製造場所という用語は、1つまたは複数の製造作業が実行される製造システム内の一定の地点、場所、位置などを指示する。本明細書で使用される調整するという用語は、一定または特定の製造作業または製造工程が実行される方法を変更、改変、規制、修正、補正、補償などすることを指示する。本明細書で使用される送信、送信すること、送信するなどの用語は、データまたはデータセットを提供し、供給し、入力し、またはその他の方法で送信する任意のタイプの方法などを指示する。本明細書におけるデータ/データセットの送信は一般に、電子的に実行され、有線電子方法、無線電子方法、またはそれらの組み合わせの使用を含む。電子送信は、ローカルまたはワイドエリアネットワークLANまたはWANベース、インターネットベース、もしくはウェブベースの送信方法、ケーブルテレビ、もしくは無線電気通信ネットワーク、またはその他の任意の適切なローカルもしくはリモート送信方法を使用することなどによって、様々なローカルまたはリモート電子送信方法によって実行されることができる。本明細書で使用されるコンピュータという用語は、パーソナルコンピュータポータブルまたはデスクトップ、サーバ、メインフレームコンピュータなどを指示することができる。本明細書で使用される含むという用語は、様々な作業、工程、データ、データセット、場所などが、本発明で共同して利用され得ることを意味する。したがって、含むという用語は、より限定的なから基本的に成るおよびから成るという用語を包含する。本発明の製造システムおよび製造方法の実施形態は、1つまたは複数の、典型的には各々の製造作業/工程において、構成要素形状および/または加工された構成要素を検査し、測定し、試験し、またはその他の方法で分析することから得られるデータまたは少なくともその関連部分は、製造システム/方法の全体にわたって、1つまたは複数の、典型的には各々の後続製造作業/工程にまとめて順次転送されるべきであるという発見に基づいている。例えば、一定の製造作業/工程Nの後で、加工された構成要素に関して生成された分析データが、次の製造作業/工程N1に入力され、転送され、またはその他の方法で送信された場合、製造作業/工程Nによって引き起こされた偏差またはばらつきを調整し、補償するために、製造作業/工程N1の実行は、様々なパラメータ例えば、速さ、送り速度、深さ、工具経路、工具向きなどに関して、変更され、改変され、規制され、修正され、補正され、またはその他の方法で調整されることができる製造作業/工程Nについてのこの分析データは、製造システム/方法の開始時点での構成要素形状、例えば、初期鋳造ブレード形状に関して取得された分析データも含むことができる。同様に、製造作業/工程NおよびN1からの蓄積または累積構成要素データまたは少なくともその関連部分は、その後、製造作業/工程NおよびN1で発生した偏差またはばらつきを原因とする、製造作業/工程N2の実行の調整を行うため、次の製造作業/工程すなわち、N2に入力され、転送され、またはその他の方法で送信されることができる。累積構成要素データまたは少なくともその関連部分のこの入力/転送/送信は、より前の製造作業/工程N、N1、N2などによって引き起こされた偏差またはばらつきを補償し、またはその他の方法で調整するために、最終製造構成要素が得られるまで、例えば、製造作業/工程N3、N4などに対して繰り返され、または続行されることができる。残念なことに、構成要素形状/加工された構成要素に関するこの分析データはこれまでも、コンピュータ処理機構例えば、中央メインフレームコンピュータまたはサーバシステムに送信され、またはさもなければアーカイブされていたが、この累積構成要素データはこれまでは、より前の製造作業/工程で発生した偏差またはばらつきを補償し、またはその他の方法で調整するために、1つまたは複数の、特に各々の後続製造作業または製造工程で使用されていなかった。特に、製造システムの開始時点、および1つまたは複数の、特に各々の製造作業または工程後における構成要素形状/加工された構成要素の各分析から生成および蓄積されるこの累積構成要素データはこれまでは、先行する各製造作業/工程の前後で発生した偏差またはばらつきを補償し、またはその他の方法で調整するために、適切な改変、変更などが後続製造作業または工程で施されることができるように、1つまたは複数の、特に各々の後続製造作業または工程に転送、入力、またはその他の方法で送信すなわち、正方向送りされていなかった。代わりに、この累積構成要素データは一般に、行われた分析に関連する製造作業/工程における全体的傾向を評価するためだけに、また許容可能な定められた限界から外れた長期傾向を正すべく製造システム/方法に変更を施すためだけに使用されていた。その結果、製造システム/方法で発生し、累積する偏差またはばらつきのせいで、構成要素用に先に確定された仕様または要件に対する一貫性および再現精度が失われたことが原因で、得られた最終製造構成要素が拒否され、廃棄される可能性が高まっている。これは特に、1つまたは複数の内部冷却通路を有するエーロフォイルを含むタービンブレードなど、3次元の例えば、複雑な外部および内部構造特性を有する構成要素の製造で当てはまる。本発明の製造システムおよび方法の実施形態は、1つまたは複数の、典型的には各々の先行製造作業/工程後の構成要素の分析から生成され、蓄積された累積構成要素データまたは少なくともその関連部分を利用して、1つまたは複数の、典型的には各々の後続製造作業/工程が実行または実施される方法を調整することによって、これらの問題を解決する。この累積構成要素データは、1つまたは複数の、典型的には各々のこれらの後続製造作業/工程が、製造システム/方法の開始時点で与えられる構成要素形状における偏差またはばらつきに起因するものを含む、それ以前に発生した偏差またはばらつきを適切に補償し、またはその他の方法で調整できるように、リアルタイムに正方向送りされる例えば、コンピュータ化された電子ネットワークによって送信されることができる。例えば、これらの変更、改変などは、一定の製造作業/工程を実行する方法における特定のパラメータ例えば、速さ、送り速度、工具経路または向きなどの修正を含むことができる。加えて、この累積構成要素データまたはその関連部分は、製造システム/方法の全体にわたって加工された構成要素のそのような偏差またはばらつきを一貫して継続的に補償し、またはその他の方法で調整するため、各後続製造作業/工程に順次正方向送りされ、入力され、またはその他の方法で送信されることができる。これにより、形状、機能、形態、構造などに関する先に確定された仕様または要件からの偏差またはばらつきが認知または検出不可能なほど十分に最小化されるように一貫して再現される、内部冷却通路を有するエーロフォイルを含むタービンブレードなどの、複数の、特に多数の最終製造構成要素の生産が可能になる。一貫して再現されるこれらの最終製造構成要素を有することによって、これらの構成要素は、複数または多数のそのような構成要素を必要とする組み立て品例えば、ガスタービンエンジンの圧縮機、ベーンなどを、先に確定された製品仕様または要件から非常に大きく逸脱した、または異なる構成要素の大量スクラップまたは廃棄を引き起こし得る構成要素間のばらつきを心配せずに製造する際に使用されることができる。構成要素1つずつの製造におけるこれらの低減されたばらつきは、1例えば、構成要素のばらつきおよび適合を補償する必要をなくすなど、低減された組み立てコスト、2例えば、製造システム/方法がより厳しい許容範囲内で実行することが分かっているなど、低減された試験コスト、3改善された最悪ケース実行エンベロープworstcaseperformanceenvelopeを有することからの製造システム/方法の増強された実行、4より効率的な方法で動作する最悪ケース構成要素組み立てに基づいた拡張された実行範囲、および5制御され、電子的に文書化された製造偏差またはばらつきに基づいた新しい構成要素の設計能力に基づいた増強された構成要素の提供を含むが、これらに限定されない、多くの便宜および利点を提供する。本発明の製造方法の一実施形態は、概括的には、a3次元外部構造特性を有する構成要素を提供するステップと、b少なくとも2つの異なる構成要素データセットを含む累積構成要素データの少なくとも関連部分を提供するステップと、c加工された構成要素を提供するために前記構成要素に対して製造工程を実行するステップであって、累積構成要素データの前記少なくとも関連部分が、前記製造工程が実行される方法を調整するために使用されるステップとを含む。ステップaは一般に、例えば、1つまたは複数の内部冷却通路を有するエーロフォイルを含むタービンブレードまたはベーンなど、3次元外部構造特性に加えて、3次元内部構造特性も有する構成要素を提供することを含む。ステップbは一般に、どの製造工程の実行にも先立って取得される構成要素データセットと、少なくとも1つの製造工程の実行後に取得される1つまたは複数の構成要素データセットとを含む累積構成要素データの関連部分を提供することを含む。ステップaからcは一般に、2回以上実行され、すなわち、ステップaからcは、ステップcの後、1回または複数回繰り返され、より一般には、ステップaからcは、最終製造構成要素が得られるまで、ステップcの後毎に繰り返される。本発明の製造システムの一実施形態は、概括的には、a3次元外部構造特性を有するまた一般には3次元内部構造特性をさらに含む構成要素を加工するための複数の製造作業例えば、研削、孔開けなどと、b構成要素データセットを生成するために、1つまたは複数の製造作業の実行後、前記構成要素の少なくとも1つの特性を分析する少なくとも1つの分析装置例えば、測定子などと、c前記生成された構成要素データセットを保存し、累積構成要素データの少なくとも関連部分を提供する少なくとも1つのデータ記憶装置と、d累積構成要素データの前記少なくとも関連部分を1つまたは複数の製造作業に送信し、その実行が累積構成要素データの前記送信された部分に応じて調整されることを可能にする通信機構とを含む。複数の製造作業は、同じ製造場所、複数の製造場所、またはそれらの組み合わせにおいて順次実行されることができる。少なくとも1つの分析装置は一般に、各製造作業の実行後に構成要素を分析し、構成要素の複数の特性を分析する。少なくとも1つのデータ記憶装置は一般に、中央コンピュータ処理機構例えば、中央メインフレームコンピュータまたはサーバを含む。累積構成要素データの少なくとも関連部分を送信する通信機構は一般に、各中央コンピュータ処理機構、少なくとも1つの分析装置、および1つまたは複数の製造作業一般には各製造作業に接続されるコンピュータ化された電子ネットワークを含む。本発明の製造システムの別の実施形態は、概括的には、a3次元外部構造特性を有するまた一般には3次元内部構造特性をさらに含む加工された構成要素を得るために構成要素形状を提供するステップと、b構成要素形状データセットの少なくとも関連部分を提供するステップと、c加工された構成要素を提供するために前記構成要素形状に対して第1の製造工程を実行するステップであって、前記構成要素形状データセットの前記少なくとも関連部分が、前記第1の製造工程が実行される方法を調整するために使用されるステップと、d加工済構成要素データセットを提供するために、前記加工された構成要素を分析するステップと、e累積構成要素データを提供するために、前記構成要素形状データセットを前記加工済構成要素データセットと組み合わせるステップと、f前記加工された構成要素に対して第2の製造工程を実行するステップであって、前記累積構成要素データの少なくとも関連部分が、前記第2の製造工程が実行される方法を調整するために使用されるステップと、g最終製造構成要素が得られるまで、ステップdからfを、ステップfの後、1回または複数回繰り返す一般には、ステップdからfを、ステップfの後毎に繰り返すステップとを含む。この製造方法およびこの方法を実行するための対応する製造システムの具体的な一実施形態は、最終製造タービン構成要素を得るための以下の詳細な説明によってさらに説明される。本発明の接続方法およびシステムのこの具体的な実施形態は、適切な修正によって、3次元外部構造特性を有するまた一般には3次元内部構造特性をさらに含むその他の構成要素を製造するためにも使用されることができ、その他の製造作業/工程を含むことができ、任意の所望のシーケンスまたは順序で実行される製造作業/工程を有することができることも理解されたい。最終的に製造されるタービン構成要素を得るための製造方法および対応するシステムのこの具体的な実施形態が、以下で説明される図面を参照してさらに説明される。図面を参照すると、図1は、全体的に10として識別されるタービンブレードの形態をとるエーロフォイルを含む最終的に製造されるガスタービンエンジン構成要素を示しているタービンベーンは、関連部分に関してタービンブレード10と同様の外見を有する。ブレード10は、ガスタービンエンジンの作動中に高温燃焼ガスが導かれ、その結果、その表面が高温環境下に置かれるエーロフォイル12を含む。エーロフォイル12は、14として指示される凹面形状をした高圧面と、16として指示される凸面形状をした、低圧面または後面として知られることもある吸引面とを有する。ガスタービンエンジンの作動中、高温燃焼ガスは、高圧面14に導かれる。ブレード10は、ブレード10の基台20から延びるダブテイル18を用いてタービンディスク図示されずに固定され、ディスクの外縁沿いのスロットによって受け入れられる。図1に示されるように、凸面形状の低圧吸引面16に形成された22として指示される複数の開口または孔が存在し、一般には凹面形状の高圧面14にも同様の複数の開口または孔22が形成される。これらの開口または孔22は、エーロフォイル12の全体的に24として指示される内部を通って、ダブテイル18に隣接する26として指示される付根部から、ダブテイル18から離れた30として指示される反対側の先端部まで延びる1つまたは複数の内部冷却通路と接続するように、面16および14に形成され、反対側の先端部も、エーロフォイル12の内部24と接続する開口または孔22を有することができる。エーロフォイル12の内部24は、そのような1つの内部冷却通路を備えることができるすなわち、エーロフォイル12の内部24は、基本的に中空であるが、図1および特に図2は、前方内壁46および後方内壁50によってそれぞれ隔てられた、54、58、62として指示される内面をそれぞれ有する前縁通路34、中央通路38、および後縁通路42として指示される複数のそのような通路を有するエーロフォイル12の内部24を示している。エーロフォイル12は一般に、面14および16の外面、ならびに内面54、58、62に施されるアルミナイド拡散被覆などの保護被覆図示されずも備える。一般に、ブレード10は、エーロフォイル12の内部24に形成された内部冷却通路例えば、通路34、38、42を有するが、面14および16に形成された複数の開口または孔22をもたず、基台20から延びる未完成付根部を有するが、そこに形成されるダブテイル形状18をもたない鋳造ブレード形状またはタービンブレード未完成品とも呼ばれる鋳造エーロフォイル形状として提供される。ブレード10の鋳造エーロフォイル形状は一般に、面14および16の外面、ならびに内面54、58、62への保護被覆も施さずに提供される。最終的に製造されるブレード10を得るために、開口または孔22と、ダブテイル18と、面14および16の外面、ならびに内面54、58、62への保護被覆とを提供する方法およびシステムの具体的な一実施形態が、方法/システムが全体的に100として指示される図3に示されるフローチャートによって説明される。図3に示されるように、実線矢印104、109、115、119は、製造システム/方法100の様々な順次製造作業/工程を表し、点線矢印102、106、107、111、112、113、117、121、122、123は、様々な製造作業/工程の前および/または後で構成要素例えば、ブレード10を検査し、測定し、試験し、精査し、またはその他の方法で分析することによって得られるデータの生成、蓄積、供給、入力、送信などを表す。システム/方法100の各製造作業/工程は、同じ製造場所で順次実行されることができ例えば、鋳造形状は、製造場所から製造場所に移動せず、同じ製造場所で2以上の製造作業/工程に順次委ねられる、異なる製造場所で順次実行されることができ例えば、鋳造形状は、加工されるとき、製造場所から製造場所に移動される、またはその組み合わせとすることができる例えば、2以上の製造作業/工程が1つまたは複数の製造場所で実行され、単一の製造作業/工程が1つまたは複数の他の製造場所で実行される。図3に示されるように、101として指示される方法/システムの初期工程は、以下では鋳造形状と呼ばれる鋳造エーロフォイル形状を提供する。点線矢印102によって示されるように、鋳造形状は、その特性例えば、面14および16の外部形状、構造、向き、サイズ、厚みなど、内壁46および50の位置、厚み、向きなどを含む、内部通路34、38、42の位置、形状、構造など、鋳造形状を形成するのに使用される金属または合金の組成などを決定して、全体的に103として指示される形状データを生成し、取得し、またはその他の方法で提供するために、システム/方法100に与えられる前および/または後に検査され、測定され、試験され、精査され、またはその他の方法で分析される。図3に示されるように、工程101からの鋳造形状は、実線矢印104によって指示されるように、以下で被研削構成要素と呼ばれる鋳造形状にダブテイル形状18を形成するための全体的に105として指示される第1の製造作業/工程へと、システム/方法100内で順次移動され、転送され、先送りされ、またはその他の方法で提示される。作業/工程105は、例えば、エーロフォイル12から延びる鋳造形状の未完成付根部を研削することによって実行されることができる。研削作業/工程105に先立ち、またはその最中に、形状データ103は、点線矢印106によって指示されるように、研削作業/工程105に提供され、供給され、入力され、またはその他の方法で送信され、その結果、研削作業/工程の実行は、先に決定された仕様または要件内でダブテイル18を形成するように必要に応じて適切に調整されることができる。研削作業/工程105でダブテイル18を形成した後、被研削構成要素は、点線矢印107によって示されるように、被研削形状の特性例えば、ダブテイルの形状および構造などを決定して、108として指示される以下で研削データと呼ばれるデータを生成し、取得し、またはその他の方法で提供するために、検査され、測定され、試験され、精査され、またはその他の方法で分析される。その後、被研削構成要素は、実線矢印109によって指示されるように、全体的に110として指示される第2の製造作業/工程へと順次移動され、転送され、先送りされ、またはその他の方法で提示される。システム/方法100のこの実施形態では、作業/工程110は、孔開け作業/工程例えば、レーザ孔開けなどを含む。この孔開け作業/工程110は、内部通路34、38、42に接続するように、面14および16および先端部30に複数の開口または孔22を形成する。レーザ孔開けを使用して孔開け作業/工程110を実行し、1つまたは複数の内部冷却通路を有するエーロフォイルを含むタービンブレードに開口または孔22を形成する例示的な方法および技法については、例えば、本発明の譲受人に譲渡された1997年3月11日発行の米国特許第5609779号Crow他、および2002年1月15日発行の米国特許第6339208号Rockstroh他を参照されたいこれらの特許の関連する開示は参照により本明細書に組み込まれる。点線矢印111によって指示されるように、研削データ108は、孔開け作業/工程110に提供され、供給され、入力され、またはその他の方法で送信され、その結果、孔開け作業/工程の実行は、開口または孔22を開ける際に必要に応じて適切に調整されることができる。面14および16は一般に、鋳造形状どうし、正確に同じ構造、形状、向き、厚みなどを有していないため、また特に内部通路34、38、42は、関連する壁と同様に、位置、形状、向き、厚みなどに関して変化し得るので、形状データ103またはその関連部分も一般に、点線矢印111によって指示される経路を介して研削データ108の一部として、または点線矢印112によって指示されるように別個に、孔開け作業/工程110に提供され、供給され、入力され、またはその他の方法で送信され、その結果、開口または孔22の孔開けは、形状データ103を考慮して必要に応じて適切に調整されることができる。例えば、形状データ103は、孔開け作業/工程110などにおいて、各開口または孔22のレーザ孔開けが、例えば、内壁46および/または50を突き通すことを回避するために適切な位置および適切な向きなどで実行されることを保証するため、レーザで孔開けされる開口または孔22が貫通を達成した時すなわち、開口/孔22のレーザ孔開けが終了され得るように、開口または孔22がエーロフォイル12の内部24に到達した時を決定するのに使用されることができる。一般に、形状データ103および研削データ108は、共通または中央ロケーションまたはデータベースに例えば、中央コンピュータ処理機構に保存される累積構成要素データとして蓄積され、組み合わされることができ、その関連部分と共に、孔開け作業/工程110に供給され、入力され、またはその他の方法で送信される。孔開け作業/工程110において被研削構成要素に開口または孔22を開けた後、結果の被孔開け構成要素は、点線矢印113によって示されるように、被孔開け構成要素の特性例えば、孔開けされた各開口または孔22などの形状、構造、幅、長さ、向きなどを決定して、114として指示される以下で孔開けデータと呼ばれるデータを取得し、またはその他の方法で提供するために、検査され、測定され、試験され、精査され、またはその他の方法で分析される。実線矢印115によって指示されるように、被孔開け構成要素は、全体的に116として指示される第3の製造作業/工程へと順次移動され、転送され、先送りされ、またはその他の方法で提示される。システム/方法100のこの実施形態では、作業/工程116は、被孔開け構成要素の加工中の気流を評価することを含む。点線矢印117によって指示されるように、加工中の気流は、全体的に118によって指示される気流データを取得し、またはその他の方法で提供するために分析される。図3に示されるように、加工中気流評価作業/工程116の後、被孔開け構成要素は、実線矢印119によって示されるように、全体的に120として指示される第4の製造作業/工程へと順次移動され、転送され、先送りされ、またはその他の方法で提示される。システム/方法100のこの実施形態では、作業/工程120は、面14および16の外面、ならびに内面54、58、62に、例えば、保護アルミナイド拡散被覆などの被覆を施すことを含む。タービンブレードの外面および内面に対して被覆工程/作業120を実行する例示的な方法および技法については、例えば、本発明の譲受人に譲渡された2001年12月25日発行の米国特許第6332926号Pfaendtner他、および2003年9月9日発行の米国特許第6616969号Pfaendtner他を参照されたいこれらの特許の関連する開示は参照により本明細書に組み込まれる。やはり図3に示されるように、点線矢印121によって示される孔開けデータ114、および点線矢印122によって示される気流データ118は、被覆工程/作業120に提供され、供給され、入力され、またはその他の方法で送信され、その結果、被覆作業/工程の実行は、必要に応じて適切に調整されることができる。加えて、点線矢印123によって示されるように、組み合わされた形状データ103および研削データ108またはそれらの関連部分を含む累積構成要素データも、被覆工程/作業120に提供され、供給され、入力され、またはその他の方法で送信され、その結果、被覆作業/工程の実行は、この累積構成要素データに基づいて、必要に応じて適切に調整されることができる。やはり、この形状データ103および研削データ108は、孔開けデータ114および気流データ118と一緒に、共通または中央ロケーションまたはデータベースに例えば、中央コンピュータ処理機構に保存される累積構成要素データとして蓄積され、組み合わされることができ、その関連部分と共に、被覆作業/工程120に供給され、入力され、またはその他の方法で送信される図3はシステム/方法100の例示的な実施形態を示しているが、製造作業/工程101、105、110、116、および/または120ならびにデータ103、108、114、および/または118を生成、取得、提供、送信などするのに使用される関連する検査、測定、試験、またはその他の分析の順序/シーケンスは、必要に応じて、削除、変更、改変、修正などされることができ、付加的な製造作業/工程例えば、先端部30の溶接、エーロフォイル12のさらなる成形なども、そこで使用される累積構成要素データとしてその他のデータと一緒に蓄積され、組み合わされることができるデータを生成、取得、提供、送信などするのに使用される関連する検査、測定、試験、またはその他の分析と一緒に、システム/方法100に含まれることができることを理解されたい。先に述べられたように、図3のシステム/方法100は、その他の最終製造構成要素を提供するために、そのままで、または修正されて使用されることもできる。本発明の具体的な実施形態が説明されたが、添付の特許請求の範囲で確定される本発明の主旨および範囲から逸脱することなく、それに対して様々な修正が施され得ることは、当業者には明らかであろう。