"木材のストランドから耐火性ボードを製造する方法であって、以下の工程を以下の順序で含むことを特徴とする方法:a木材のストランドを準備する、b難燃性化学組成物の水性溶液に木材のストランドを浸漬する、c木材のストランドを互いに分離する、d木材のストランドを少なくとも部分的に乾燥する、e木材のストランドに接着剤を付与する、及びfストランドから予め定められた形状のボードを形成する。ストランドを互いに分離する工程cが、難燃性化学組成物の水性溶液にストランドを浸漬する工程bと実質的に同時に実施されることを特徴とする請求項1に記載の方法。ストランドを互いに分離する工程cが、ストランドと難燃性化学組成物の水性溶液の混合物を攪拌することを含むことを特徴とする請求項2に記載の方法。木材のストランドを準備する工程aが、5~25、好ましくは5~20、さらにより好ましくは8~20の湿度を持つ木材のストランドを準備する工程を含むことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の方法。木材のストランドを乾燥する工程dが、4~10、好ましくは4~8、例えば約6の湿度に木材のストランドを乾燥する工程を含むことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の方法。木材のストランドを乾燥する工程dが、ストランドからしみ出てかつ前記ストランドの表面上に付着する難燃性化学組成物が実質的にないか、またはほとんど無視可能なほど少ないように木材のストランドを乾燥する工程を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の方法。木材のストランドを乾燥する工程dが、2分~10分、好ましくは2分~8分、さらにより好ましくは2分~6分、さらにより好ましくは3分~4分の間、ストランドを乾燥する工程を含むことを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の方法。難燃性化学組成物の水性溶液が、前記化学組成物の不飽和溶液を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の方法。難燃性化学組成物の水性溶液が、前記溶液の25重量未満、好ましくは15~22、例えば前記溶液の18.5重量を含むことを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の方法。難燃性化学組成物の水性溶液に木材のストランドを浸漬する工程bが、難燃性化学組成物の水性溶液に木材のストランドを平均して10分未満、好ましくは2分~6分、さらにより好ましくは3分~4分の間、浸漬する副工程を含むことを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載の方法。工程fが以下の副工程をさらに含むことを特徴とする請求項1~10のいずれかに記載の方法:-ストランドが実質的に互いに平行であるようにストランドを整列させる、-整列させたストランドと接着剤を圧力により圧縮し、予め定められた形状にする、及び-ストランドと接着剤の前記圧縮された混合物を硬化し、予め定められた形状を持つストランドのボードを製造する。工程fが以下の副工程をさらに含むことを特徴とする請求項1~10のいずれかに記載の方法:-ストランドの少なくとも二つの層を形成する、但し各層のストランドは互いに実質的に平行である、-二つの接触する層のストランドが互いに平行でないような方法で層を互いの上に置く、-ストランドの層と接着剤を圧力により圧縮し、予め定められた形状にする、及び-ストランドと接着剤の前記圧縮された混合物を硬化し、予め定められた形状を持つストランドの層状ボードを製造する。工程fが以下の副工程をさらに含むことを特徴とする請求項1~10のいずれかに記載の方法:-ストランドと接着剤を圧力により圧縮し、予め定められた形状にする、及び-ストランドと接着剤の前記圧縮された混合物を硬化し、予め定められた形状を持つストランドのボードを製造する。木材のストランドを乾燥する工程dが以下の工程を含むことを特徴とする請求項1~13のいずれかに記載の方法:-木材のストランドを空気ジェットに供する、但し空気ジェットはストランド上の重力とは実質的に反対の方向を有する。木材のストランドに接着剤を付与する工程eが、木材のストランド上に接着剤を噴霧する及び/または木材のストランドを接着剤中に置く副工程を含むことを特徴とする請求項1~14のいずれかに記載の方法。難燃性化学組成物がリン酸化合物を含むことを特徴とする請求項1~15のいずれかに記載の方法。難燃性化学組成物がpH調整化合物を含むことを特徴とする請求項1~16のいずれかに記載の方法。難燃性化学組成物が防腐化合物を含むことを特徴とする請求項1~17のいずれかに記載の方法。リン酸化合物がリン酸アンモニウムであることを特徴とする請求項16に記載の方法。pH調整化合物が弱有機酸であることを特徴とする請求項17に記載の方法。防腐化合物が安息香酸イオン源であることを特徴とする請求項18に記載の方法。リン酸化合物が難燃性化学組成物の5重量~30重量を形成することを特徴とする請求項16~21のいずれかに記載の方法。pH調整化合物が難燃性化学組成物の0.25重量~10重量を形成することを特徴とする請求項16~21のいずれかに記載の方法。防腐化合物が難燃性化学組成物の0.25重量~15重量を形成することを特徴とする請求項16~21のいずれかに記載の方法。難燃性化学組成物が、混合物で、リン酸アンモニウム、クエン酸イオン源、安息香酸イオン源を含み、そこではクエン酸イオン源の1重量部、リン酸アンモニウムの12.7~20重量部、及び安息香酸イオン源の0.8~2.2重量部が存在することを特徴とする請求項1~15のいずれかに記載の方法。木材の準備されたストランドが、工程bの前に、5~25、好ましくは5~20、さらにより好ましくは8~20の希望の湿度を持つかどうかを測定する工程をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載の方法。もしストランドが希望の湿度より低い湿度を持つことを測定が示すなら、ストランドの湿度を高め、またはもしストランドが希望の湿度より高い湿度を持つことを測定が示すなら、ストランドを予備乾燥する工程をさらに含むことを特徴とする請求項26に記載の方法。接着剤と一緒に圧縮されかつ結合された複数の木材のストランドにより形成されたボードであって、ボードが難燃性化学組成物をさらに含み、前記組成物がリン酸化合物を含むことを特徴とするボード。難燃性化学組成物を含むものがボードの個々のストランドの主要部であることを特徴とする請求項28に記載のボード。難燃性化学組成物がpH調整化合物をさらに含むことを特徴とする請求項28または29に記載のボード。難燃性化学組成物が防腐化合物をさらに含むことを特徴とする請求項28,29または30に記載のボード。リン酸化合物がリン酸アンモニウムであることを特徴とする請求項28または29に記載のボード。pH調整化合物が弱有機酸であることを特徴とする請求項30に記載のボード。防腐化合物が安息香酸イオン源であることを特徴とする請求項31に記載のボード。リン酸化合物が難燃性化学組成物の5重量~30重量を形成することを特徴とする請求項28~33のいずれかに記載のボード。pH調整化合物が難燃性化学組成物の0.25重量~10重量を形成することを特徴とする請求項28~35のいずれかに記載のボード。防腐化合物が難燃性化学組成物の0.25重量~15重量を形成することを特徴とする請求項28~36のいずれかに記載のボード。接着剤と一緒に圧縮されかつ結合された複数の木材のストランドにより形成されたボードであって、ボードが難燃性化学組成物をさらに含み、難燃性化学組成物が、混合物で、リン酸アンモニウム、クエン酸イオン源、安息香酸イオン源を含み、そこではクエン酸イオン源の1重量部、リン酸アンモニウムの12.7~20重量部、及び安息香酸イオン源の0.8~2.2重量部が存在することを特徴とするボード。従って、本発明の目的は、木材のストランドにより形成された耐火性ボードを製造する改善された方法を提供することであり、それは、前記ボードの大規模製造に適用されることができ、さらに上述の問題及び他の問題を緩和する。本発明のさらなる目的は、建築材料としてインドア使用のために適した、木材のストランドにより形成された耐火性ボードを提供することである。本発明によれば、上述の目的及び他の目的は、木材のストランドから耐火性ボードを製造する方法により満たされ、この方法は以下の工程を以下の順序で含む:a木材のストランドを準備する、b難燃性化学組成物の水性溶液に木材のストランドを浸漬する、c木材のストランドを互いに分離する、d木材のストランドを少なくとも部分的に乾燥する、e木材のストランドに接着剤を付与する、及びfストランドから予め定められた形状のボードを形成する。難燃性化学組成物の水性溶液にストランドを含浸浸漬することにより、事実上、ボードの木材の各個々のストランドは難燃化される。しかし、難燃性化学組成物によるストランドの効率的かつ時間節約的な含浸を達成するために、ストランドは処理工程cで互いから分離される。研究は、もしこのストランドの分離が適切に達成されるなら、含浸時間が約12時間から数分間に減少されることを示した。方法工程b-dは、例えば配向ストランドボードの製造のための既存の機械で実施されることができ、そこでは方法工程a,e及びfは、木材のストランドボードを製造する従来既知の態様で実行されることができる。例えば典型的には工程aでは、ストランドは木材の丸太から切断される。難燃性化学組成物の水性溶液に含浸されるとき、ストランドは、この水性溶液をそれらが飽和されるまで吸収する。工程dでは、ストランドは少なくとも部分的に乾燥され、それにより水は少なくとも部分的に前記ストランドから除去されるが、難燃性化学組成物はストランド内に残る。これによりストランドは、接着剤がストランドに付与される前に難燃性化学組成物により含浸され、それらは予め定められた形状のボードに形成される。有利には、ストランドを互いに分離する工程cは、ストランドを難燃性化学組成物の水性溶液に浸漬含浸する工程bと実質的に同時に実施され、すなわちストランドは有利には難燃性化学組成物の水性溶液中で互いに分離される。これにより各個々のストランドの実質的に全ての表面が難燃性化学組成物の水性溶液に供されることが達成され、それによりストランドの含浸の効率を高める。一実施態様では、ストランドを互いに分離する工程cは、ストランドと難燃性化学組成物の水性溶液の混合物を攪拌することを含むことができる。これは、例えば従来技術で既知の機械的攪拌手段によりなされることができる。しかし、研究は、驚くべきことに、もしこの攪拌が難燃性化学組成物の水性溶液を通して気泡を送ることにより達成されるなら、含浸効率を高めること例えばストランドを含浸するために必要な時間を減らすことを示した。好ましくは、木材のストランドを準備する工程aは、5~25、好ましくは5~20、さらにより好ましくは8~20の湿度を持つ木材のストランドを準備する工程を含む。研究は、最も普通に用いられる木材種例えばポプラまたはゆりの木に対して含浸はもしストランドが12~17の湿度を与えられるなら最も効率的であることを示し、従って、それは本発明で使用されるストランドの湿度の最も好ましい範囲である。好適な実施態様では、この方法は、準備された木材のストランドが工程bの前に、5~25、好ましくは5~20、さらにより好ましくは8~20、またはさらにより好ましくは12~17の希望の湿度を持つかどうかを測定する工程をさらに含む。好ましくは、この方法は、もしストランドが希望の湿度より低い湿度を持つことを測定が示すならストランドの湿度を高める工程、またはもしストランドが希望の湿度より高い湿度を持つことを測定が示すなら、ストランドを予備乾燥する工程をさらに含む。これによりストランドが難燃性化学組成物の水性溶液に浸漬されるときに最適な湿度を持つこと、すなわちストランドがストランドの最も効率的な迅速な含浸を容易にする湿度を持つことが達成される。これは、決定的に重要なことである。なぜなら、もしストランドを十分迅速に含浸することができないなら、そのときはストランドの含浸は、OSBボードの製造で使用される他のさらなる処理工程に負の影響を与えるからである。ストランドが難燃性化学組成物の水性溶液から除去されるとき、それらは、かなり湿っているため、OSBボードの製造で通常使用される接着剤は、それらに結合しない。従って、木材のストランドを乾燥する工程dは、木材のストランドを4~10、好ましくは4~8、例えば約6の湿度に乾燥する工程を含む。好ましくは、木材のストランドを乾燥する工程dは、ストランドからしみ出てかつ前記ストランドの表面上に付着する難燃性化学組成物が実質的にないか、またはほとんど無視可能なほど少ないように木材のストランドを乾燥する工程を含む。好適な実施態様では、木材のストランドを乾燥する工程dは、2分~10分、好ましくは2分~8分、さらにより好ましくは2分~6分、さらにより好ましくは3分~4分の間、ストランドを乾燥する工程を含む。研究は、もしストランドが早過ぎてまたは高過ぎる温度で乾燥されるなら、そのときは化学組成物の一部がストランドから再びしみ出てかつそれらの表面上に付着することを示した。もしこれが起こると、OSB製造で付与される接着剤は、ストランドに適切に結合することができないだろう。これは、OSBボードの製造でこのストランドを使用することが不可能である理由である。研究は、もしストランドが上述の期間の間、乾燥されるなら、そのときは難燃性化学組成物の一部のしみ出しと関連した問題を排除することができ、標準化された応力試験に合格しないOSBボードをそれらから製造することができることを示した。しかし、OSBボードの大規模製造で工程dを実施するためには、乾燥の遅延は、全工程の希望の速度に対してバランスを取らなければならず、それは上述の好適な間隔で反映される。好適な実施態様では、難燃性化学組成物の水性溶液は、難燃性化学組成物の不飽和溶液を含む。これにより難燃性化学組成物の多過ぎる含浸と関連した問題が避けられる。これらの問題は、例えば木材ストランドの構造が弱化されるかまたは少なくとも部分的に破壊されることもありえ、それによりストランドを弱める。これは、かかるストランドから製造されたOSBボードが弱過ぎることを生じる。好ましくは、難燃性化学組成物の水性溶液は、前記溶液の25重量未満、好ましくは前記溶液の15重量~22重量、例えば前記溶液の18.5重量を含む。出願人により実施された試験は、驚くべきことに、もし難燃性化学組成物の15重量~22重量が使用されるなら、最適な結果が達成されることを示した。一実施態様では、難燃性化学組成物の水性溶液に木材のストランドを浸漬する工程bは、難燃性化学組成物の水性溶液に木材のストランドを平均して10分未満、好ましくは2分~6分、さらにより好ましくは平均して3分~4分の間、浸漬する副工程を含む。出願人により実施された試験は、驚くべきことに、もしストランドが例えば攪拌により分離されるなら、そのときはストランドは、ストランドが前記水性溶液に平均して10分未満の間、好ましくは2分~6分、さらにより好ましくは平均して3分~4分の間浸漬されるとき難燃性化学組成物を十分に含浸することを示した。これによりOSBボード製造プラントの一般的な製造速度を保つための必要性と、ストランドの難燃性化学組成物による十分な含浸とでバランスを取ることが可能であるだろう。好適な実施態様では、樹脂接着剤が単独でまたはワックスと組み合わせて使用される。例えば、木材のストランドの95重量がワックスと樹脂の5重量と組み合わされる。好適な実施態様では、本発明方法の工程fは、以下の副工程をさらに含む:-ストランドが実質的に互いに平行であるようにストランドを整列させる、-整列させたストランドと接着剤を圧力により圧縮し、予め定められた形状にする、及び-ストランドと接着剤の前記圧縮された混合物を硬化し、予め定められた形状を持つストランドのボードを製造する。これに代えて、工程fは、以下の副工程をさらに含む:-ストランドの少なくとも二つの層を形成する、但し各層のストランドは互いに実質的に平行である、-二つの接触する層のストランドが互いに平行でないような方法で層を互いの上に置く、-ストランドと接着剤の層を圧力により圧縮し、予め定められた形状にする、及び-ストランドと接着剤の前記圧縮された混合物を硬化し、予め定められた形状を持つストランドの層状ボードを製造する。層は、木材をストランドに裁断することにより作られることができ、それらは篩にかけられ、次いでベルトまたはワイヤー網上で配向される。次いで形成ライン内でマットが作られ、そこでボードの強度軸に整列された外部層と交差配向された内部層を持つ層が確立される。置かれる層の数は、部分的にパネルの厚さにより決定されるが、製造現場に設置された装置により制限される。しかし、個々の層はまた、異なる完成パネル厚さを与えるために厚さを変えることができる典型的には、15cmの層は15mmのボード厚を製造するだろう。さらに代替実施態様では、工程fは、以下の副工程をさらに含む:-ストランドと接着剤を圧力により圧縮し、予め定められた形状にする、及び-ストランドと接着剤の前記圧縮された混合物を硬化し、予め定められた形状を持つストランドのボードを製造する。これによりボードを製造する簡単な方法が達成され、そこでは整列が要求されない。好適な実施態様では、ストランドの60~70は5~20cmの長さであり、一方、ストランドの残りの30~40は通常5cmより小さく、ボードを形成するために圧縮されるときに充填材として作用する。マットは、ストランドを圧縮しかつそれらを熱活性化及びストランド上に被覆された樹脂の硬化により結合するために熱プレス内に置かれる。個々のボードは、次いでマットから完成寸法に切断されることができる。一実施態様では、接着剤は、硬化触媒を持つスルホン化されたフェノール-ホルムアルデヒド樹脂である。一実施態様では、圧力によるストランドと接着剤の予め定められた形状への圧縮は、約4200kPaの圧力で実施され、160°Cの温度で硬化される。好適な実施態様では、木材のストランドを乾燥する工程dは、木材のストランドを空気ジェットに供する工程を含み、空気ジェットは、ストランド上の重力とは実質的に反対の方向を有する。これにより空気ジェットは、ストランドから湿気及び水含量を除去するだろうし、それによりストランドはますます軽くなる。空気ジェットからの圧力は、ストランドの水含量が十分に低いとき、ストランドが、パイプまたはトンネル内で、接着剤がストランドに付与される段階にストランドがさらに動かされるのに十分に低い水含量のレベルに到達するまでさらに上に動かされるような方法で、ストランド上の重力に対してバランスを取ることができる。この工程は、これらの段階では全体的に空輸式である。一実施態様では、木材のストランドに接着剤を付与する工程eは、木材のストランド上に接着剤を噴霧する及び/または木材のストランドを接着剤中に置く副工程を含む。好適な実施態様では、難燃性化学組成物は、リン酸化合物または亜リン酸物質を含む。リン酸塩は、例えばリン酸アンモニウムCASno.10124-31-9であることができるが、リン酸カリウムまたはリン酸ナトリウムのような他のタイプのリン酸塩も使用されることができる。従って、いかなるタイプのリン酸化合物も使用されることができることが考えられる。本発明の好適な実施態様は、第二リン酸アンモニウムCASno.7783-28-0を含む。しかし、第一リン酸アンモニウムCASno.7-722-76-1、ポリリン酸アンモニウム、または幾つかの他のタイプのリン酸アンモニウム化合物のような他のタイプのリン酸アンモニウムが使用されることができることが考えられる。第二リン酸アンモニウムの化学構造は、本発明の一部の実施態様のために特に好適な成分とする。好適な実施態様では、難燃性化学組成物はpH調整化合物を含む。pHは広い範囲にわたって変わることができるが、この組成物のpHは、好ましくは約5~9、より好ましくは約6.5~7.5のpH範囲に維持される。ある実施態様では、pHは約7である。好ましくは、pH調整化合物は弱有機酸である。弱酸は、不完全に分解する酸を意味する。すなわち、それは溶液中にその水素の全てを解放せず、そのプロトンの部分量のみを溶液に供与する。これらの酸は、強酸より高いpKaを持ち、それは、水に溶解されたときにそれらの水素原子の全てを解放する。有機酸は、酸性特性を持つ有機化合物を意味する。例えば、有機酸はカルボン酸であることができ、それらの酸性度はそれらのカルボキシル基-COOHまたは例えば-SO2OH基を含むスルホン酸と関連しており、それらは比較的強い酸である。一般的に、酸の共役塩基の相対的安定性がその酸性度を決定する。他の基もまた、酸性度を通常弱く与える:-OH、-SH、エノール基、及びフェノール基。例えば、次の酸のいずれも使用されることができる:乳酸、酢酸、ギ酸、クエン酸、シュウ酸、尿酸。pHはまた、適切なリン酸塩の使用により、またはHClのような強酸もしくはNaOHのような強塩基の少量の添加により調整されることができる。クエン酸は、それが一般消費者、政府規制、または本発明の成分を調査する理由を持ついずれかの他の人に興味を起こさせることができる比較的優しい酸であるので、特に好適な物質であることができる。酸性物質の量は、使用される酸性物質のタイプに依存するだろうし、広い範囲にわたって変えることができる。本発明のある実施態様では、組成物の輸送及び/または貯蔵時の細菌またはかびの成長を防ぐために防腐物質が添加される。いかなる好適な防腐剤もこの目的を満たすために使用されることができる。好ましくは、防腐物質は安息香酸イオン源を与える。ある実施態様では、安息香酸イオン源は安息香酸であり、安息香酸ナトリウムが好適な選択である。安息香酸ナトリウムは特に好適であり、それは一般消費者、政府規制、または本発明の成分を調査する理由を持ついずれかの他の人に興味を起こさせることができる自然に存在する防腐剤であるからである。代替実施態様では、BronopolCASno.52-51-7が防腐物質として使用されることができる。好ましくは、防腐物質は組成物中の細菌及びかびの成長を希望の期間にわたって阻止するために十分な量で添加される。安息香酸ナトリウムが使用される実施態様では、この量は広い範囲にわたって変えることができる。この範囲は、使用される防腐物質のタイプに依存して変えることができることが考えられる。有利には、約0.9~2の範囲の安息香酸ナトリウムが、室温及び閉鎖容器内に保たれている組成物に対して少なくとも一年間全ての細菌及びかびを排除する。さらに、安息香酸イオン源は難燃性組成物に対して促進剤として働く。それは、部分的には、それが付与される材料この場合、木材のストランド上に均一にかつそれ全体を通して広げることができるような方法で難燃性化学組成物の水性溶液の表面張力を効果的に変えるからである。好適な実施態様では、リン酸化合物は難燃性化学組成物の5重量~30重量を形成する。リン酸アンモニウムの濃度の広い範囲が含まれることができるが、第二リン酸アンモニウムは、水性溶媒が組成物中にも存在するときに組成物の約2~約30を構成することが好ましい。より好ましくは、第二リン酸アンモニウムは組成物の約9~約23、最も好ましくは組成物の約14~約18を構成する。これらの範囲は、使用されるリン酸塩含有物質のタイプに依存して変えることができることが考えられる。一実施態様では、pH調整化合物は難燃性化学組成物の0.25重量~10重量を形成する。好ましくは、クエン酸がpH調整化合物として使用され、それは、水性溶媒が組成物中にも存在するときに組成物の約0.25重量~約10重量または0.25重量~4重量を構成することが好ましい。より好ましくは、クエン酸は組成物の約0.75重量~約2重量を構成し、最も好ましくは、それは組成物の約0.9重量~1.1重量を構成する。これらの範囲は、使用される酸性物質のタイプに依存して変えることができることが考えられる。別の実施態様では、防腐化合物は難燃性化学組成物の0.25重量~15重量を形成する。安息香酸ナトリウムが防腐化合物として使用される実施態様では、量は広い範囲にわたって変えることができるが、安息香酸ナトリウムは、水性溶媒が組成物中にも存在するときに組成物の約0.25重量~15重量または0.25重量~約7重量を構成することが好ましい。より好ましくは、安息香酸ナトリウムは組成物の約0.75重量~約4重量、最も好ましくは組成物の約0.9重量~2重量を構成する。これらの範囲は、使用される防腐物質のタイプに依存して変えることができることが期待される。有利には、約0.9重量~2重量の範囲の安息香酸ナトリウムが、室温及び閉鎖容器内に保たれている組成物に対して少なくとも一年間全ての細菌及びかびを排除する。一つの好適な実施態様では、難燃性化学組成物は、混合物で、リン酸アンモニウム、クエン酸イオン源、安息香酸イオン源を含み、そこではクエン酸イオン源の1重量部、リン酸アンモニウムの12.7~20重量部、及び安息香酸イオン源の0.8~2.2重量部が存在する。試験は、成分がこれらの割合の範囲で組み合わされるときにこの組成物が特に効果的であることを示した。難燃性化学組成物の成分は、組成物を作るためにいかなる好適な方法でも組み合わされることができる。水性溶媒を含む組成物に対して成分が組み合わされることができる一つの態様の例が以下に検討されるだろう。水性溶媒の約50が、適切な寸法の鍋または他の容器に注入されることができる。第二リン酸アンモニウムが迅速に攪拌しながら添加されることができ、攪拌は、第二リン酸アンモニウムが完全に溶解されるまで約10~15分間続けることができる。クエン酸が、次いで約5分間迅速に攪拌を続けながら添加されることができる。安息香酸ナトリウムが、次いで液体が透明になるまでさらに約5分間迅速に攪拌を続けながら添加されることができる。水性媒体の残りの50が、次いで追加の約5分間溶液を攪拌し続けながら添加されることができる。理想的には、組成物は透明であるだろうし、成分はいかなる目に見える固体物質の痕跡もなしに完全に溶解されるだろう。これは、成分がどのように組み合わされることができるかに関しての一例にすぎず、使用されることができる多数の他の混合方法が存在することは当業者には明らかであるだろう。少なくとも当初は水性媒体を含まない組成物に対して成分が組み合わされることができる一態様の例が次に検討される。第二リン酸アンモニウムは、いかなるタイプの通常の粉末混合器中にも注入されることができ、全ての塊が溶解されるまで混合されることができる。クエン酸が次いで添加され、全ての塊が溶解されるまで粉末混合器中で混合されることができ、成分は一緒に完全に混合される。第二安息香酸ナトリウムが次に添加され、全ての塊が溶解されるまで粉末混合器中で混合され、成分の全てが一緒に完全に混合される。この組成物は、次にこの粒状または粉末形態で販売または貯蔵されることができる。いずれかの希望の時間に、粒状または粉末混合物は水性媒体に溶解されることができる。この溶液は、粒状粉末混合物が溶解され、塊が全くないかまたは固体物質の目に見える痕跡を含まなくなり、かつ溶液が透明になるまで、混合されることができる。この組成物は種々のタイプの状態で使用されることができるが、この組成物を特に効果的にする状態がある。例えば、この組成物を10°C以上の温度の乾燥物質に付与することは効果的であることが証明された。しかし、この組成物は、代替状態下で付与されるときも効果的である。一実施態様では、この組成物は、それを乾燥物質上に噴霧することによりまたは乾燥物質をこの組成物中に沈めることにより付与されることができる。好ましくは、この物質は、この組成物で飽和された後に乾燥される。これは、この組成物がどのように使用されることができるかの一例を与えるにすぎず、本発明に対する限定として解釈されるべきでない。本発明の目的はさらに、接着剤と一緒に圧縮されかつ結合された複数の木材のストランドにより形成されたボードにより達成され、そこではボードは難燃性化学組成物をさらに含み、前記組成物はリン酸化合物を含む。これにより従来既知の難燃性組成物で処理されたボードとして有害な環境健康関連の副作用を持たない難燃性ボードが達成される。リン酸塩は一般的に人間及び他の哺乳動物の健康及び寿命に対して危険でないので、ボードの周辺環境中への残留リン酸塩の可能な放出も一般的に哺乳動物の健康または寿命を全く損なわない。従って、耐火性ボードは、住宅家屋、オフィス建物または人間及び/または動物のための他の建物の建築材料としてのインドア使用のために好適であることが達成される。ボードの一実施態様では、難燃性化学組成物を含むのはボードの個々のストランドの主要部である。ボードの一実施態様では、リン酸化合物はリン酸アンモニウムである。ボードの一実施態様では、難燃性化学組成物はpH調整化合物をさらに含む。ボードの一実施態様では、pH調整化合物は弱有機酸である。ボードの一実施態様では、難燃性化学組成物は防腐化合物をさらに含む。ボードの一実施態様では、防腐化合物は安息香酸イオン源である。ボードの一実施態様では、リン酸化合物は難燃性化学組成物の5重量~30重量を形成する。ボードの一実施態様では、pH調整化合物は難燃性化学組成物の0.25重量~10重量を形成する。ボードの一実施態様では、防腐化合物は難燃性化学組成物の0.25重量~15重量を形成する。本発明の目的はまた、接着剤と一緒に圧縮されかつ結合された複数の木材のストランドにより形成されたボードにより得られ、そこではボードは難燃性化学組成物をさらに含み、さらに難燃性化学組成物は、混合物でリン酸アンモニウム、クエン酸イオン源、安息香酸イオン源を含み、そこではクエン酸イオン源の1重量部、リン酸アンモニウムの12.7~20重量部、及び安息香酸イオン源の0.8~22重量部が存在する。本発明の例示的な実施態様が示される添付図面を参照して本発明がより完全に以下に説明されるだろう。しかし、本発明は異なる形態で実現されることができ、ここに記載された実施態様に限定される解釈されるべきでない。むしろ、これらの実施態様は、この開示が完全かつ完成したものであるようにかつ完全に当業者に本発明の範囲を完全に伝達するように与えられる。同様の参照番号は、全体を通して同様の要素を示す。従って、要素は、各図の説明に関して詳細に述べられないだろう。図1は、本発明方法の一実施態様がどのように実行されることができるかを概略的に示す。まず、木材の丸太2がコンベアー4上に置かれ、コンベアー4は丸太2をナイフドラムフレーカー6に動かす。ナイフドラムフレーカー6は、フレークの長さに平行な繊維要素を持つ長い木材フレークが作られるように丸太2をスライスする。ナイフドラムフレーカー6によって作られた木材のフレーク片は、必要とされるかまたはハンマーミル10に直接運ばれるまで貯蔵箱8に貯蔵されることができる。ハンマーミル10は、フレークをさらに裂いて希望の平均幅と長さのより小さい木材ストランドにし、それにより木材のストランドを与える。木材片は三つのまたは任意選択的にはより多くの小部分に分離され、それらの二つが多層ボードの層を形成するために使用される。第三の小部分は、層を形成するのに使用するために不適当な過大寸法の片を含み、従って使用可能な片を形成するためにさらに精製される。図1に示された装置の配置では、木材片は、まず片分離器14を通過させられる。片分離器14は木材片を次の三つの小部分に分類及び分離するように設計されている:微細片21、許容ストランドここではストランド23として言及する、及び過大寸法片。木材のストランド23が5~25、好ましくは5~20、より好ましくは8~20、またはさらにより好ましくは12~17の希望の湿度を持つことを確実にするために、それらは、測定段階3を通して導かれ、そこでは複数の湿度センサ5が、通過する木材のストランド23の湿度を検出する。湿度センサは、一実施態様では容量センサであることができる。もしストランド23の湿度が希望の湿度より低いことを測定が示すなら、ストランドは処理段階7に導かれ、そこで複数のスプリンクラー9またはアトマイザーがストランド23の湿度を高めるために使用される。一実施態様では、複数のスプリンクラー9またはアトマイザーを通してストランド23に付与される水の量は、測定された湿度に依存して投与される。他方で、もしストランド23が希望の湿度より高い湿度を持つことを測定が示すなら、ストランド23は処理段階に導かれ、そこで予備乾燥が予備乾燥器11で行なわれる。一実施態様では、予備乾燥は、加熱された空気ジェットを使用する工程を含み、一実施態様では、予備乾燥は、ストランド23の湿度の測定値に依存して実施される。これによりストランド23が難燃性化学組成物の水性溶液中に浸漬される前に最適湿度を持つことが達成される。次いで木材の微細片21及びストランド23は難燃性化学組成物12の水性溶液に浸漬され、そこで木材の微細片21及びストランド23が浸透される。難燃性化学組成物12の水性溶液は容器16内に置かれ、この容器は、前記容器16の底から気泡18を放出することにより攪拌される。この攪拌はストランド23を互いに分離させ、それにより実質的に全てのそれらの表面を難燃性組成物12の水性溶液にさらし、それは再び非常に効率的でかつ時間節約的な浸漬に導く。気泡は、空気ポンプ17を用いて容器16中にポンプ輸送されることができる。代替実施態様では、他の種類の攪拌手段、例えば機械的攪拌手段が使用されることができる。木材のストランドが難燃性組成物12の水性溶液内に例えば10分未満、例えば2分~6分、例えば3分~4分の十分長い時間の間、浸漬されたとき、それらは、例えばスクリューコンベアーまたは他の手段図示せずを使用することにより難燃性組成物12の水性溶液から除去される。木材の微細片21及びストランド23が難燃性組成物12の水性溶液から除去された後、それらは湿り過ぎてボードに形成されることができない。従って、それらは続いて追加の乾燥装置20及び22を通過され、そこでそれらは少なくとも部分的に乾燥され、すなわち希望の湿気レベルに乾燥される。乾燥装置20では、ストランド23は、矢印24により示された空気ジェットに供される。この空気ジェット24は、ストランド23上の重力とは実質的に反対の方向を持つ。これにより空気ジェット24はストランド23から湿気及び水含量を除去するだろうし、それによりストランド23はますます軽くなる。空気ジェット24からの圧力は、ストランド23の水含量が十分に低いとき、それらが接着剤が付与される段階にさらに動かされるのに十分に低い水含量のレベルに到達するまでそれらがパイプまたはトンネル26内でさらに上に動かされるようにストランド23上の重力に対してバランスを取られる。空気ジェットはブロワー25により発生されることができる。ドライヤー22はドライヤー20と同様に作用し、従ってさらに詳細に述べられないだろう。微細片21及び23は、次いでボードを形成するために必要とされるまでそれらのそれぞれの箱30及び28内に貯蔵される。空気流を追い散らしかつストランドを箱28及び30中に排出するためにサイクロン図示せずが使用されることができ、それらは緩衝材としても機能する。代替実施態様では、排出箱28及び30は任意である。木材片の微細片21及びストランド23は、ボードを形成するために必要とされるので、それらはそれらのそれぞれの箱30及び28からブレンダー38及び36と操作的に関連した計量箱34及び32に送られる。各計量箱32,34は、木材片をその操作的に関連したブレンダー36,38中に制御可能な一定の供給速度で排出する役割をする。各ブレンダー36,38はまた、制御された供給速度で接着剤及びもし希望するなら他の添加物を受けるために配置される。ブレンダー36,38は、受けた成分を完全に混合して接着剤/木材片混合物を形成する。成分供給速度は、混合物のために望まれる接着剤対木材片の比を作るために制御される。接着剤は、通常の樹脂混合器図示せずによりブレンダー36及び38のそれぞれに分配される。樹脂混合器は、接着剤を形成する個々の成分、及び使用されるときの他の添加物と混合し、かつ必要量の接着剤をブレンダー36及び/または38に計量する役割をする。一般的な木材片ボードを形成するための接着剤を作るために使用される樹脂及び関連した成分のいずれも、本発明の木材片ボードを形成するための接着剤を作るために使用されることができる。微細片及びストランド混合物通常、低い接着剤対木材片の比が微細片の混合物のためには好ましいにおいて異なる接着剤対木材片の比が使用されることができるが、異なる供給速度で接着剤を同時に分配することができる混合物が利用可能である。いずれにしても、種々の接着剤が微細片及びストランド混合物を形成するために使用されることができ、この混合物は接着剤対木材片の比の幅広い範囲のうちのいずれかを持つように形成されることができる。例えば、尿素ホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、メラミン変性尿素またはジイソシアネート樹脂系接着剤、またはそれらの組み合わせが混合物を形成するために使用されることができる。微細片及びストランド混合物のために選択された接着剤のタイプ及び接着剤対木材片の比は、通常、最終製品の意図した使用、最終製品のために望まれる特性、及びボードを形成するために選択された工程により決定される。フェノールホルムアルデヒド樹脂系接着剤は、ほとんどの最終製品の使用のためを意図された多層パーチクルボードの製造で使用されることができる。微細片混合物においてかかる接着剤の約8及びストランド混合物においてかかる接着剤の約6を含むことが満足な結合を作る。好ましくは、ストランド混合物の全体の湿分含有量は、約8~13の範囲であるが、微細片混合物のそれは、オーブン乾燥重量ベースで約8~20の範囲である。もし微細片及びストランド混合物の両方のために接着剤を仕上げるために単一の樹脂混合器を使用するのが都合が悪くまたは可能でないなら、別個の樹脂混合器が微細片及びストランド混合物をそれぞれ作る別個のブレンダー36及び38に希望の接着剤を別個に分配するために配置されることができる。接着剤被覆微細片21及び接着剤被覆ストランド23のブレンドされた混合物は、配向されたストランドボード42を形成するために採用された木材圧縮装置40と関連した供給箱に運ばれる。接着剤被覆微細片21及び接着剤被覆ストランド23のブレンドされた混合物は、圧縮装置40に運ばれ、そこで微細片21及びストランド23が希望の比率で混合され、予め定められた形状に圧縮され、かつ予め定められた形状を持つストランド23及び微細片21のボード42を製造するために硬化される。これに代えて、ボード42を作るのにストランド23のみが使用されることができる。圧縮装置40において、ストランド23及び可能なら微細片21もが必要な圧力と温度条件に供され、接着剤の圧縮及び硬化を実施し、それにより一体的で高度に圧縮された木材パーチクルボード42本体が作られる。広範囲の圧力及び温度の組み合わせがパーチクルボードを形成するために採用されることができる。プレス圧力及び温度条件は、作られたパーチクルボードにおいて特定のある特性を強化するためまたは最良の特性の全体の組み合わせを得るために操作されることができる。特定の構成の多層パーチクルボードにおいて希望の特性の組み合わせを作るために必要な特定の温度及び圧力は、経験的に決定されることができる。230°Cまでの温度及び35~50キロポンド/cm2kp/平方cmの範囲の圧力が、パーチクルボードを形成するために使用されることができる。完成したパーチクルボードの厚さ及び希望の密度に依存して1~10分を必要とするプレスサイクルの完了後に、それらは、貯蔵またはさらなる加工装置に送達するためのローラーコンベアー44上に置かれる。追加の加工装置は、典型的には、パーチクルボードの部分内に真直ぐな縁及び端部を形成するための縁及び端部トリムのこぎり、及びこの部分を希望の予備カット製材サイズに切断するための横引き及び縦引きのこぎりを含むだろう。加えて、形成されたパーチクルボードの部分は、単一の表面層を持つ製材を得るために切断されることができる。これは、形成されたパーチクルボードを一般的にその長さ-幅の面に沿って切断することにより達成される。例えば、形成されたパーチクルボードをその長さ-幅の面に対してわずかな角度でのこぎりでひくことにより単一の表面層を持つ斜角のサイディング製材が製造されることができる。これにより、幅広い種類のサイディング製材がかかるパーチクルボードから製造されることができることが認められるだろう。装置の特定の配置が特定のパーチクルボードを製造するためにここまで述べられたが、装置の他の配置もまた、それ及びボードの他の実施態様を製造するだろう。例えば、予備圧縮プレス装置及び予備加熱高周波RF加熱装置を製造ラインに含めることができる。予備圧縮及び予備加熱装置の使用は、特にもし多層パーチクルボードが製造されるなら、ボードを形成するために必要な全体のプレス時間を減らす。また、正しくないマット部分重量として検知可能な不適切に形成されたマット部分を製造ラインから常時除去するためにマット計量装置及びマット拒絶装置をパーチクルボード製造ライン中に含めることができる。除去または拒絶されたマット部分は、例えば回転コンベアーによりマット破壊装置に運ばれることができ、生じた材料は、湿ったフレーク貯蔵箱8に戻されることができる。この方法はまた、ストランドが互いに実質的に平行であるようにストランドを並べる及び/またはストランドの少なくとも二つの層但し、各層のストランドは実質的に互いに平行であるを形成するための機械、及び二つの接触する層のストランドが互いに平行でないように互いの上に層を置き、それによりストランドの交差層を持つ配向性ストランドボードを作るための機械を含む。図2は、本発明による配向性ストランドボード42の一実施態様を示し、このボードは、ストランド23の三つの層46,48,50、二つの同一表面層46及び50、並びに一つの中間層48を含む。さらに、示された実施態様は、仕上げグレード製材のために一般に使用される長い長方形ボードの構成である。しかし、本発明の全記載から容易に明らかであるように、示された層の数及び多層木材パーチクルボードの構成は、本発明の範囲から逸脱しない限り変えることができる。木材の複数のストランド23は、例えば上述のように接着剤と一緒に圧縮されかつ結合される。ボード42は難燃性化学組成物をさらに含み、前記組成物はリン酸化合物を含む。図2に示されるように、各層46は実質的に薄い木材ストランド23から構成され、それらはそれらの幅より数倍大きい長さを持ち、それらは、それらの繊維要素がそれらの長さに対して実質的に平行であるように製造される。木材ストランド23は一般的に真直ぐであるが、それらは不規則な輪郭を持つ。ストランド23は各層46,48,50内で互いに対して実質的に平行な配向の長さを持って分配され、層46,48,50の一つの縁に平行である線に近づく方向に延びている。木材ストランド23は、約12mm~150mmの範囲の長さ、約2.0mm~20.0mmの範囲の幅、及び約0.2mm~0.6mmの範囲の厚さを持つ。木材ストランド層46,48,50は、上で特定された範囲外の寸法を持つ木材片を含むことができ、ストランド23の不規則な輪郭のために層46,48,50内に存在する空所のための詰め物としての有意な量の木材片微細物を通常含む。層46,48,50は、ボード42の強さ、耐久性及び安定性を劣化することなく、オーブン乾燥重量ベースで約20までの木材片微細物を含むことができる。ストランド23の平行配向に関して、図2は、層46,48,50の一つの縁に平行な平均方向を持ちながら、織られた繊維状パターンで互いに交差するストランド23を示す。本発明によれば、平行配向は木材ストランド23の分配を規定するために使用され、そこでは交差ストランド間の平均鋭角は約40度未満であり、ストランドの平均方向は層46,48,50の一つの縁に対して平行である。三層46,48,50は、層対層の交差配向ストランドパターンで配置される。言い換えれば、上部46と下部50の外層は、それらのストランド23が平行であるように形成され、中央層48は、そのストランド23が外層46及び50を形成するストランドに垂直であるように形成される。多層ボード42は、二つ以上の層46,48,50のいかなる数からも形成されることができる。しかし、優れた強さ、耐久性及び安定性は、層対層の交差配向ストランドパターンで配置された配向木材ストランドの三つまたはそれより大きな奇数の多層構成により達成される。加えて、改善された曲げ及び引っ張り強さは、外部二層46,50内のストランド23がボード42の長さ寸法の方向に延びるそれらの長さを持つようにかつ内部層単数または複数のストランド23が希望の層対層の交差配向ストランドパターンを形成するように交差配向されるように奇数の層から構成された多層ボードでストランド23を配向することにより得られる。代替実施態様では、上部50及び下部46の両層は、特定の配向されていない徐々に変化するサイズパターンで分配された木材片微細物から実質的に構成された表面層図示せずにより覆われる。この微細物は、三層46,48,50を形成する木材ストランド23の平均幅よりかなり小さい幅と厚さを持つ不規則に輪郭を描く木材片から構成される。かかる木材片微細物は、短い長さの片、ペレット形状をした片、及び/または長くて細い木材繊維片の形であることができる。上で特定された範囲の平均寸法を持つ木材ストランド23により形成された芯層を持つ多層ボードを構成するために、約0.50mmの上限より小さい幅と厚さを持つ微細物が二つの表面層図示せずを形成するために使用される。この表面層は、特に、もし過大寸法の木材片が隣接する外層46及び50のそれぞれまたはその近くの表面層の領域に対して閉じ込められるなら、滑らかな表面仕上げを形成する能力を損なうことなく上で特定された上限より大きい幅及び/または厚さを持つ過大寸法の木材片の約30までをオーブン乾燥重量ベースで含むことができる。図3は、本発明による方法の一実施態様の流れ図を示し、前記方法は、以下の工程を以下の順序で含む:a木材のストランドを準備するボックス52により示される。b難燃性化学組成物の水性溶液に木材のストランドを浸漬するボックス54により示される。c木材のストランドを互いに分離するボックス56により示される。d木材のストランドを少なくとも部分的に乾燥するボックス58により示される。e木材のストランドに接着剤を付与するボックス60により示される。fストランドから予め定められた形状のボードを形成するボックス62により示される。図1,2または3のいずれかに関して述べられた難燃性化学組成物は、発明の概要の部分に記載された難燃性化学組成物水性溶液中のものであることが好ましく、従ってその記載はここに繰り返されないだろう。"