"液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するとからフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に接着層を介して固着されるフロントウィンドと、を備える液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、前記バックライトユニット側に配置される第1基板と、液晶層を介して前記第1基板と対向配置される第2基板とからなり、少なくとも前記フレーム部材の開口部から露出される領域を含み、前記第2基板の辺部に沿って当該第2基板上に形成される基板変形抑制層を備えることを特徴とする液晶表示装置。前記基板変形抑制層は、少なくとも前記液晶表示パネルの表示領域を含む領域に形成されることを特徴とする請求項2に記載の液晶表示装置。前記基板変形抑制層は、各辺縁部に沿って連続して伸延してなる複数の線状の薄膜層からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の液晶表示装置。前記補強層は、各辺縁部に沿って配列される複数の点状の薄膜層からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の液晶表示装置。前記第2基板の表示面側に偏光板が貼付され、前記基板変形抑制層は、前記偏光板と前記液晶表示パネルとの間に形成されることを特徴とする請求項1乃至4の内のいずれかに記載の液晶表示装置。前記基板変形抑制層は、前記第1基板との対向面側に形成されることを特徴とする請求項1乃至4の内のいずれかに記載の液晶表示装置。前記接着層は、紫外線硬化型の接着材料からなることを特徴とする請求項1乃至6の内のいずれかに記載の液晶表示装置。前記液晶表示パネルは、前記第1基板又は前記第2基板の辺部に連続して形成される環状のシール材により、前記液晶層の封止及び前記第1基板と前記第2基板との固着がされる液晶滴下方式で形成された液晶表示パネルであることを特徴とする請求項1乃至7の内のいずれかに記載の液晶表示装置。しかしながら、前述の液晶表示パネルの表示面側にフロントウィンドを固着した場合、図10に示すように、矢印で示す液晶表示装置の辺部に表示むらが生じ、特に、グレー表示時において辺部に黄色が表示されてしまうという問題がある。このような表示むらが生じる原因は、フロントウィンドを液晶表示パネルに固着するためのUV接着剤を硬化させる際の収縮効果収縮に起因するものである。すなわち、従来の液晶表示装置は、図11に示す辺部の断面図から明らかなように、第1基板SUB1と第2基板SUB2とからなる液晶表示パネルLCD及びバックライトユニットバックライト装置BUは上フレーム及び下フレームLFに収納され、モジュール部材MDに保持される構成となっている。このために、表示面側に配置されるフロントウィンドFWの辺部には、上フレームUFの開口端等が表示面側から見えないようにするため、遮光膜ブラックマトリクスBMが形成されている。このために、液晶表示パネルLCDの表示面側すなわち偏光板POLの上層にフロントウィンドFWを固着するためのUV接着剤を硬化させ、UV接着剤層ADHを形成するための紫外線の照射は、表示面側からの照射とフロントウィンドFWの側面方向からの照射とによってなされている。しかしながら、側面方向からの紫外線の照射光では、フロントウィンドFWと上フレームUFとの間に形成される非常に小さな隙間からの照射となる。このために、表示面側から紫外線が照射される領域と側面方向から照射される領域とでは、UV接着剤の硬化が異なる速度で進行することとなる。このために、硬化速度の違いに起因する収縮量硬化収縮量の差が生じ、この収縮量の差が液晶表示パネルLCDの表示面側の透明基板である第2基板SUB2に対する歪応力差として印加されることとなる。さらには、フロントウィンドFWに形成されるブラックマトリクスBMは、フロントウィンドFWの裏面側すなわち液晶表示パネルLCDとの対向面側に形成されることが一般的である。このために、図10に示す丸印G,H,Jのそれぞれに対応するUV接着剤層ADHの断面写真である図12のa~cに示すように、UV接着剤層ADHの厚さは、図10の丸印G,Jに示す辺縁部と、図10の丸印Hに示す中央部とでは異なる厚さとなり、UV接着剤層の厚さに起因する歪応力差も第2基板SUB2に生じることとなる。例えば、図12aに示す図10の丸印G部分のUV接着剤層の厚さL1はL1=53μmであり、図12cに示す図10の丸印J部分のUV接着剤層の厚さL3はL3=54μmである。これに対して、辺縁部を除く領域である図12bに示す図10の丸印H部分のUV接着剤層の厚さL2は、L2=72μmである。その結果、液晶表示パネルLCDを形成する第1基板SUB1と第2基板SUB2との間隔であるセルギャップすなわち液晶層の厚さに差が生じ、液晶表示装置の辺縁部に表示むらが生じてしまう。このような表示むらを抑制する方法として、第1基板及び第2基板を対向面側に歪ませる応力を生じさせ、UV接着剤に起因する歪応力差に伴う液晶層厚さの変化を防止する方法がある。しかしながら、第1基板及び第2基板を対向面側に歪ませる応力を生じさせるためには、少なくとも1個所にシール材が塗布されない封入口を形成しておき、シール材で固着される第1基板と第2基板との間の領域を真空状態にして封入口から液晶を注入した後に、液晶を封入する際に、液晶層が形成される領域内の圧力を低くして封止材で封入口を塞ぐことが必要であった。これに対して、一方の基板の辺部に沿って予め環状にシール材を塗布しておき、このシール材で囲まれる領域内に液晶を満たした後に、他方の基板を対向させ、シール材で液晶の封止及び第1基板と第2基板との挟持を行う方式の液晶表示パネルでは、液晶層の圧力を調整して、表示面側に配置される第2基板に予め応力を生じさせることは困難であり、表示むらの発生を防止するための他の方法が切望されている。本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することが可能な技術を提供することにある。1前記課題を解決すべく、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するとからフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に接着層を介して固着されるフロントウィンドと、を備える液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、前記バックライトユニット側に配置される第1基板と、液晶層を介して前記第1基板と対向配置される第2基板とからなり、少なくとも前記フレーム部材の開口部から露出される領域を含み、前記第2基板の辺部に沿って当該第2基板上に形成される基板変形抑制層を備える液晶表示装置である。本発明によれば、フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することができる。本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。実施形態1全体構成図1は本発明の実施形態1の液晶表示装置の概略構成を説明するための図であり、図2は図1に示すB-B’線での断面図であり、以下、図1及び図2に基づいて、実施形態1の液晶表示装置の全体構成を説明する。ただし、基板変形抑制層TCや薄膜トランジスタTFT等は周知のフォトリソグラフィ技術で形成可能となるので、詳細な形成方法は省略する。図1及び図2に示すように、実施形態1の液晶表示装置は、画素電極PXや薄膜トランジスタTFT等が形成される第1基板と、図示しないカラーフィルタやブラックマトリクスが形成され、第1基板に対向して配置される第2基板と、第1基板と第2基板とで挟持される図示しない液晶層とで構成される液晶表示パネルを有し、該液晶表示パネルの表示面側に配置されるフロントウィンドFWと、液晶表示パネルの光源となる図示しないバックライトユニットバックライト装置とを組み合わせることにより、液晶表示装置が構成されている。この液晶表示パネルとバックライトユニットとは、箱体状の底面部分にバックライトユニットが配置され、バックライト光の照射面側に液晶表示パネルLCDが配置される箱体状の下フレームフレーム部材と、該下フレームに嵌合する上フレームフレーム部材とに収納される構成となっている。さらには、液晶表示パネルLCDに映像信号を供給するフレキシブル配線基板FPC1と、バックライトユニットに電源を供給するフレキシブル配線基板FPC2とを備える構成となっている。この構成からなる実施形態1の液晶表示装置は、液晶表示パネルLCDの表示面側に配置される第2基板の表示面側に、当該第2基板の辺部に沿って透光性の基板変形抑制層TCが形成される構成となっている。図1に示すように、基板変形抑制層TCは表示領域ARを上フレームUFから露出させるための開口部OPの内側の領域に形成され、さらには、一点鎖線で示す表示領域ARを含む辺部領域に形成される構成となっている。実施形態1においては、基板変形抑制層TCは開口部OPの開口端からの幅WがW=4~6mmの領域に形成される。このときの開口端からの幅Wは、課題の項の図10に示す色むらが生じる領域に対応する幅であり、液晶表示装置の画面サイズによって適宜変更可能である。また、実施形態1の液晶表示装置では、第1基板SUB1の液晶側の面であって表示領域AR内には、図1中X方向に延在しY方向に並設され、駆動回路DRからの走査信号が供給されるゲート線走査信号線GLが形成されている。また、図1中Y方向に延在しX方向に並設され、駆動回路からの映像信号階調信号が供給されるドレイン線映像信号線DLが形成されている。これらゲート線GL及びドレイン線DLは、例えば、アルミニウム等の金属薄膜で形成されているが、他の導電材料で形成した導電膜で形成してもよい。ゲート線GLとドレイン線DLとで囲まれる矩形状の領域は画素が形成される領域以下、画素領域と記すを構成し、これにより、各画素は表示領域AR内においてマトリックス状に配置されている。各画素は、例えば図1中丸印Aの等価回路図A’に示すように、ゲート線GLからの走査信号によってオン/オフ駆動される薄膜トランジスタTFTと、このオンされた薄膜トランジスタTFTを介してドレイン線DLからの映像信号が供給される画素電極PXと、少なくとも表示領域ARの全面に形成され、X方向の左右第1基板SUB1の端部の両側又は一端からコモン線CLを介して、映像信号の電位に対して基準となる電位を有する共通信号が供給される共通電極CTとを備えている。ただし、薄膜トランジスタTFTは、いわゆる逆スタガ構造の薄膜トランジスタであり、そのバイアスの印加によってドレイン電極とソース電極が入れ替わるように駆動するが、本明細書中においては、便宜上、映像信号線DLと接続される側をドレイン電極DT、画素電極PXと接続される側をソース電極STと記す。画素電極PXと共通電極CTとの間には、第1基板SUB1の主面に平行な成分を有する電界が生じ、この電界によって液晶の分子を駆動させるようになっている。このような液晶表示装置は、いわゆる広視野角表示ができるものとして知られ、液晶への電界の印加の特異性から、IPSInPlaneSwitching方式あるいは横電界方式と称される。また、このような構成の液晶表示装置において、液晶に電界が印加されていない場合に光透過率を最小黒表示とし、電界を印加することにより光透過率を向上させていくノーマリブラック表示形態で表示を行うようになっている。なお、本願発明はIPS方式の液晶表示装置に限定されることはなく、例えば、TNTwistedNematic方式やVAVerticalAlignment方式等の他の駆動方式の液晶表示装置にも適用可能である。また、図2に示すように、実施形態1の液晶表示装置は、フレキシブル配線基板FPC1,FPC2は、上フレームUF及び下フレームLFの端部からその外部に引き出される構成となっており、該フレキシブル配線基板FPC1,FPC2を介して、画像表示用の制御信号や電源等が液晶表示パネルLCDやバックライトユニットに供給されている。このとき、実施形態1では第2基板よりも第1基板がB側図中左側に大きく形成されており、この領域に映像信号や走査信号等を生成する駆動回路やフレキシブル配線基板FPC1の接続される端子部が配置されている。なお、実施形態1においては、液晶表示パネルLCDに接続されるフレキシブル配線基板FPC1と、バックライトユニットに接続されるフレキシブル配線基板FPC2とを異なる構成としたが、1つのフレキシブル配線基板で形成してもよい。基板変形抑制層の詳細構成図3は本発明の実施形態1の液晶表示装置における基板変形抑制層の詳細構成を説明するための平面図であり、図4は本発明の実施形態1の液晶表示装置における基板変形抑制層の詳細構成を説明するための断面図であり、特に、図3は図1中に示す丸印Cの拡大図であり、図4は図2中に示す丸印Dの拡大図である。図4に示すように、箱体状の下フレームLFの底面部側には、図示しない光源と、該光源からの光を面状の光であるバックライト光に変換する導光板LGと、導光板LGからのバックライト光を均一に拡散させるための周知の光学シートOSとからなるバックライトユニットBUが配置されている。該バックライトユニットBUの上面には液晶表示パネルLCDが配置され、該液晶表示パネルLCDの表示領域ARに対応した開口部OPを有する上フレームUFの側壁部が下フレームLFの側壁部と嵌合して、液晶表示パネルLCDとバックライトユニットBUとを収納する構成となっている。このとき、バックライトユニットBU及び液晶表示パネルLCDの辺縁部と下フレームLFの側壁面との間には、液晶表示パネルLCD及びバックライトユニットBUを所定位置に保持するためのモジュール部材MDが配置されている。また、実施形態1の液晶表示装置では、液晶表示パネルLCDの表示面側すなわち第2基板SUB2の表示面側に、上フレームUFの開口部OPよりも大きく形成されるフロントウィンドFWがUV接着剤で固定されている。このとき、実施形態1の液晶表示パネルLCDは、図示しない液晶層を介して対向配置される第1基板SUB1と第2基板SUB2とで形成されており、第2基板SUB2の液晶面側すなわち第1基板SUB1との対向面側には、当該第2基板SUB2の辺部に沿って遮光膜であるブラックマトリクスBM1が形成され、表示領域ARを除く領域からのバックライト光を遮蔽する構成となっている。また、第2基板SUB2の表示面側すなわち液晶面側と対向する側の表面には、当該第2基板SUB2の辺部に沿って基板変形抑制層TCが形成されている。また、基板変形抑制層TCの形成領域を含む第2基板SUB2の表示面側には偏光板POL2が配置され、該偏光板POL2の表面にUV接着剤からなるUV接着剤層ADHが形成され、フロントウィンドFWが固着されている。このとき、実施形態1においては、偏光板POL2よりも基板変形抑制層TCが第2基板SUB2の辺縁部に近い側まで延在して形成されると共に、UV接着剤層ADHも偏光板POL2よりも第2基板SUB2の辺縁部に近い側まで延在して形成されているが、この構成に限定されることはない。例えば、基板変形抑制層TC及び偏光板POL2が上フレームUFの開口部OPの開口幅及び開口長さよりも大きく形成され、該開口部OPから露出される偏光板POL2の領域にUV接着剤層ADHを介してフロントウィンドFWを固着する構成等であってもよい。さらには、フロントウィンドFWの液晶表示パネルLCD側すなわちUV接着剤層ADHで固着される側の辺部にも、遮光膜であるブラックマトリクスBM2が形成されている。このブラックマトリクスBM2は、実施形態1の液晶表示装置の表示面側から上フレームUFに形成される開口部OPの辺縁部及びUV接着剤層ADHの辺縁部が認識されてしまうことを防止するために形成されている。また、図3に示すように、実施形態1の基板変形抑制層TCは、液晶表示パネルLCDの表示面側から見て、ブラックマトリクスBM1が形成される領域と重畳して形成されている。さらには、ブラックマトリクスBM1の形成される内側の領域、すなわちR赤,G緑,B青のカラー表示用の画素PXLがマトリクス状に配列される表示領域ARにも、実施形態1の基板変形抑制層TCが重畳するように形成されている。このような構成とすることにより、UV接着剤層ADHによる第2基板SUB2への歪応力差に伴う第2基板SUB2の変形を防止することができ、液晶表示装置の辺部に生じる表示むらの発生を防止できる。次に、図5に図4中に示す丸印Eの拡大図を示し、以下、図5に基づいて、実施形態1の液晶表示装置における基板変形抑制層TCの詳細構成について説明する。ただし、説明を簡単にするために、第2基板SUB2及び基板変形抑制層TCに偏光板POL2を固定する粘着層やカラーフィルタCFの液晶面側に形成されるオーバーコート層等は省略する。図5に示すように、実施形態1の基板変形抑制層TCは、柱状の支柱SOCを辺部に沿って並設することにより、基板変形抑制層TCを形成する構成としている。すなわち、実施形態1の基板変形抑制層TCは、円柱状や角柱状の支柱SOCが第2基板SUB2の辺縁部に沿って並設されて、図1に示す1本分の基板変形抑制層TCが形成され、この基板変形抑制層TCが複数本ずつ第2基板SUB2の辺部に並設されることにより、実施形態1の基板変形抑制層TCが形成されている。このとき、実施形態1の液晶表示装置は、各支柱SOCの高さすなわち基板変形抑制層TCの厚さが20μmで形成されており、第1基板SUB1及び第2基板SUB2はそれぞれ厚さが0.2mmのガラス基板からなり、液晶表示パネルLCDの厚さは約0.4mmとなっている。なお、基板変形抑制層TCの厚さは20μmに限定されることはなく、第1基板SUB1と第2基板SUB2との厚さや間隔セルギャップ、UV接着剤の特性等に応じて適宜変更可能である。ただし、20~30μmが好適である。また、実施形態1の基板変形抑制層TCでは、第2基板SUB2の表示面側に、直接、支柱SOCが形成され、該基板変形抑制層TCの表示面側に偏光板POL2が配置される構成となっている。さらには、基板変形抑制層TCが形成される辺部領域においては、当該基板変形抑制層TCの膜厚分だけUV接着剤層ADHの厚さが小さくなる。このような基板変形抑制層TCの形成は、例えば、第2基板SUB2の形成時において、第2基板SUBの表示面側に透光性の有機材料を塗布した後に、周知のフォトリソグラフィ技術を用いて、塗布された有機材料を点状の支柱に成形することにより、基板変形抑制層TCを形成することができる。ただし、基板変形抑制層TCを形成する材料は有機材料に限定されることはなく、透光性の無機材料等であってもよい。さらには、表示領域ARに形成される基板変形抑制層TCは透光性の材料を用いて形成し、表示領域ARを除く領域に形成される基板変形抑制層TCは非透光性の材料で形成する構成であってもよい。以上説明したように、実施形態1の液晶表示装置では、液晶表示パネルLCDを形成する第1基板SUB1と第2基板SUB2との内で、フロントウィンドFWが直接に固着される側の透明基板である第2基板SUB2の辺部に基板変形抑制層TCを形成する構成となっている。よって、基板変形抑制層TCが第2基板SUB2すなわち液晶表示パネルLCDの辺部における補強部材として機能して第2基板SUB2すなわち液晶表示パネルLCDの強度を向上させることができる。その結果、UV接着剤層ADHの硬化速度の差で生じるUV接着剤層ADHの収縮量の差に起因する応力差に伴う第2基板SUB2の変形を防止できるので、液晶表示パネルLCDに表示面側にUV接着剤層ADHを介してフロントウィンドFWを搭載することに伴う辺部における表示むらの発生を防止することができ、液晶表示装置の表示品質を向上させることができる。また、実施形態1の液晶表示装置においては、基板変形抑制層TCが形成される辺部領域においては、当該基板変形抑制層TCの膜厚分だけUV接着剤層ADHの厚さが小さくなる。その結果、UV接着剤層ADHの硬化速度の差で生じるUV接着剤層ADHの収縮量の差に起因する応力差を低減させることができるという格別の効果を得ることができる。さらには、偏光板POL2よりも外側の領域においては、UV接着剤層ADHは基板変形抑制層TCを介して第2基板SUB2とフロントウィンドFWと接着することとなる。従って、偏光板POL2よりも外側の領域においては、図11の従来技術に示すUV接着剤層ADHが第2基板SUB2の表面に直接に形成される場合に比較して、実施形態1では基板変形抑制層TCの膜厚分だけUV接着剤層ADHの厚さを小さくすることができると共に、基板変形抑制層TCによりUV接着剤層ADHの接着力を低減させることができる。その結果、偏光板POL2よりも外側の領域においても、UV接着剤層ADHの硬化速度の差で生じるUV接着剤層ADHの収縮量の差に起因する応力差UV接着剤層ADHの応力を低減させることができるという格別の効果を得ることができる。なお、実施形態1の液晶表示装置においては、基板変形抑制層TCとして柱状の支柱SOCを設ける構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、基板変形抑制層TCとして一端から他端側に連続して形成されるライン状線状,壁状の支柱を用いる構成であってもよい。実施形態2図6は本発明の実施形態2の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための断面図であり、図7は図6に示す丸印Fの拡大図である。ただし、図6は実施形態1の液晶表示装置における図4に対応する断面図である。また、実施形態2の液晶表示装置は、基板変形抑制層TCの形成位置を除く他の構成は実施形態1と同様の構成である。従って、以下の説明では、基板変形抑制層TCの構成について詳細に説明する。図6に示すように、実施形態2の液晶表示装置では、第1基板SUB1と第2基板SUB2とが対向配置される側に基板変形抑制層TCが形成され、特に、第2基板SUB2の液晶層LCの側に形成されている。このとき、実施形態1と同様に、基板変形抑制層TCは第2基板SUB2の4つの辺部の全てに形成されている。また、偏光膜POL2は第2基板SUB2の表示面側すなわち図中上側に配置され、該偏光膜POL2の表示面側にUV接着剤ADHを介してフロントウィンドFWが固着されている。すなわち、図7に示すように、実施形態2の液晶表示装置においても、薄膜トランジスタや画素電極等からなる半導体層TRが形成される第1基板SUB1と、カラーフィルタCF等が形成される第2基板SUB2とが液晶層LCを介して対向配置されている。この構成において、第2基板SUB2の対向面側にはカラー表示用の画素に対応したカラーフィルタCF又は図示しないブラックマトリクスが形成され、該カラーフィルタCF又はブラックマトリクスの液晶層LCの側に、実施形態2の基板変形抑制層TCとなる支柱SOCが並設して形成されている。このとき、実施形態2においては、支柱SOCはカラーフィルタCFの上面に形成されると共に、他端側が第1基板SUB1の表面すなわち半導体層TRに到達しない構成となっている。ただし、支柱SOCの形成位置はこれに限定されることはなく、例えば、支柱SOCを第2基板SUB2の液晶層LCの側に形成した後に、カラーフィルタCF及びブラックマトリクスを形成する構成であってもよい。このように、実施形態2の液晶表示装置においても、第2基板SUB2の辺部に基板変形抑制層TCを形成する構成となっているので、実施形態1と同様の効果を得ることができる。さらには、実施形態2においては、第2基板SUB2の液晶層LCの側であるカラーフィルタCFやブラックマトリクスを形成する側と同じ基板面に基板変形抑制層TCを形成する構成、すなわち第2基板の一方の面に薄膜層を形成するのみの構成となっているので、カラーフィルタCFやブラックマトリクスを形成した後に、直ちに基板変形抑制層TCを形成できるという格別の効果を得ることができる。実施形態3図8は本発明の実施形態3の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための平面図であり、図9は本発明の実施形態3の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための断面図であり、以下、図8及び図9に基づいて実施形態3の基板変形抑制層TCの構成について説明する。ただし、図8は実施形態1の液晶表示装置における図3に対応する平面図であり、図9は実施形態1の液晶表示装置における図4に対応する断面図である。また、実施形態3の液晶表示装置は、基板変形抑制層TCが形成される領域を除く他の構成は実施形態1と同様の構成である。従って、以下の説明では、基板変形抑制層TCの形成領域について詳細に説明する。図8に示すように、実施形態3の液晶表示装置では、フロントウィンドFWに形成されるブラックマトリクスBM2よりも内側の領域にのみ基板変形抑制層TCが形成され、表示面側から見て、ブラックマトリクスBM2と基板変形抑制層TCとが重畳しない構成となっている。このとき、実施形態1と同様に、基板変形抑制層TCは第2基板SUB2の4つの辺部の全てに形成され、その端部もブラックマトリクスBM2と重畳しない構成となっている。すなわち、図9に示すように、実施形態3の液晶表示装置においては、フロントウィンドFWの裏面側に形成されるブラックマトリクスBM2が形成される領域においては、第2基板SUB2とフロントウィンドFWとの間には偏光板POL2とUV接着剤層ADHとブラックマトリクスBM2が形成される領域と、UV接着剤層ADHとブラックマトリクスBM2とが形成される領域とができる。このとき、偏光板POL2は上フレームUFの開口部OPの開口端の近傍まで延在するように形成されているので、第2基板SUB2とブラックマトリクスBM2との間にUV接着剤層ADHのみが形成される領域は、偏光板POL2とUV接着剤層ADHとが形成される領域に比較して非常に小さい領域となる。一方、液晶表示パネルLCDの辺部の内で基板変形抑制層TCが形成される領域では、第2基板SUB2とフロントウィンドFWとの間には、基板変形抑制層TCと偏光板POL2とUV接着剤層ADHとが形成されることとなる。従って、液晶表示パネルLCDの周辺部辺部と中央部とにおけるUV接着剤層ADHの厚さの変化を緩和する、すなわちUV接着剤層ADHの厚さのばらつきを低減することが可能となるので、前述する実施形態1の効果に加えて、実施形態2の液晶表示装置では、さらに液晶表示パネルLCDのセルギャップのむらに対するマージンを大きくすることができ、液晶表示パネルLCDの辺部における表示むらを防止することができる。なお、実施形態1~3の液晶表示装置では、第2基板SUB2の表示面側又は液晶層側の何れか一方の面に基板変形抑制層TCを形成する構成としたが、第2基板SUB2の表示面側及び液晶層側の両面に基板変形抑制層TCを形成する構成であってもよい。以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。"