"試料処理装置であって、第2の側面に取り付けられた第1の側面を備える本体と、前記第1の側面と第2の側面との間に形成される1つ以上の処理アレイとを備え、前記1つ以上の処理アレイの各処理アレイが、装填構造体と、長さを備える主導管と、前記主導管に隣接して分布する複数の処理チャンバであって、前記装填構造体が前記主導管を通じて前記複数の処理チャンバと流体連通状態にある、複数の処理チャンバと、変形可能なシールと、少なくとも過剰体積である体積を保持するための容量を有するオーバーフロー領域と、を含む、試料処理装置。オーバーフロー領域が、前記装填構造体と前記複数の処理チャンバとの間に位置する、請求項1に記載の試料処理装置。前記オーバーフロー領域が、前記主導管に隣接し、前記主導管と流体連通状態にある、少なくとも1つのリザーバを備える、請求項2に記載の試料処理装置。前記リザーバが、前記主導管が塞がれたときに前記主導管及び前記処理チャンバから分離されるように構成される、請求項3に記載の試料処理装置。前記リザーバが、遠位縁部分であって、前記主導管とリザーバオフセット角を形成する遠位縁部分を備え、前記リザーバオフセット角が少なくとも90度である、請求項3に記載の試料処理装置。前記リザーバオフセット角が少なくとも120度である、請求項5に記載の試料処理装置。前記オーバーフロー領域が前記主導管の一部分を構成する、請求項1~6のいずれか一項に記載の試料処理装置。前記主導管が中心軸を備え、前記オーバーフロー領域が、前記中心軸から変位した前記主導管の一部分を構成する、請求項7に記載の試料処理装置。前記主導管の前記変位した部分が、正弦波形状又は蛇行した経路を含む、請求項8に記載の試料処理装置。前記変形可能なシールが前記本体の第2の側面の変形可能な部分を備え、前記変形可能なシールが前記主導管の実質的に全ての長さに沿って延在する、請求項1~9のいずれか一項に記載の試料処理装置。前記少なくとも1つのリザーバが第1の高さを備え、前記主導管が第2の高さを備え、前記第1の高さが前記第2の高さを超える、請求項3~6のいずれか一項に記載の試料処理装置。前記オーバーフロー領域が、前記装填構造体の少なくとも一部分を構成する、請求項1~11のいずれか一項に記載の試料処理装置。前記装填構造体が密封チャネル及びリザーバを備える、請求項12に記載の試料処理装置。前記主導管が前記試料処理装置の第1の側面を超える高さを備え、前記密封チャネルが前記主導管の高さと同一か実質的に類似した高さを備える、請求項12又は13に記載の試料処理装置。前記処理アレイが注入ポートを備え、前記オーバーフロー領域が前記注入ポートと前記複数の処理チャンバとの間に位置する、請求項1~14のいずれか一項に記載の試料処理装置。試料材料を処理する方法であって、試料処理装置であって、第2の側面に取り付けられた第1の側面を備える本体と、前記第1の側面と前記第2の側面との間に形成される処理アレイであって、装填構造体と、長さ及びオーバーフロー領域を備える主導管と、前記主導管に沿って分布する複数の処理チャンバとを備え、前記主導管が前記装填構造体及び前記複数の処理チャンバと流体連通状態にある処理アレイと、前記装填構造体と前記複数の処理チャンバとの間に位置する変形可能なシールと、少なくとも過剰体積である体積を保持するための容量を有するオーバーフロー領域と、を備える、試料処理装置を提供する工程と、前記主導管を通じて前記処理チャンバのうちの少なくともいくつかへ試料材料を分配する工程と、前記オーバーフロー領域と近接した前記主導管の第1の部分を塞ぐために、前記変形可能なシールの第1の部分を閉鎖し、前記オーバーフロー領域と前記装填構造体との間の前記主導管の第2の部分を塞ぐために、前記変形可能なシールの第2の部分を閉鎖する工程と、を含む、方法。前記変形可能なシールの前記第1及び第2の部分を閉鎖する工程が、前記第1及び第2の部分を連続的に閉鎖する工程を含む、請求項16に記載の方法。前記変形可能なシールの前記第1及び第2の部分を閉鎖する工程が、前記第1及び第2の部分を不連続的に閉鎖する工程を含む、請求項16に記載の方法。前記変形可能なシールの前記第1及び第2の部分を閉鎖する工程が、前記オーバーフロー領域を塞がない、請求項16に記載の方法。本開示は、少なくとも過剰流体の体積である体積を有するオーバーフロー領域を含む試料処理装置を提供する。いくつかの実施形態においては、オーバーフロー領域は、装填構造体と少なくとも1つの処理チャンバとの間に位置するリザーバと、を含む。他の実施形態においては、オーバーフロー領域は、装置が処理をしている間は塞がれない主導管の一部分を含む。更に別の実施形態においては、オーバーフロー領域は、装填チャンバの一部分又は少なくとも過剰流体の体積である体積を収容する他の装填構造体を含む。1つの実施においては、本発明の試料処理装置は、第2の側面に取り付けられた第1の側面を含む本体と、第1の側面と第2の側面との間に形成された1つ以上の処理アレイとを含む。1つ以上の処理アレイの各処理アレイは、装填構造体と、長さを備える主導管と、主導管に隣接して分布する複数の処理チャンバであって、装填構造体が主導管を通じて複数の処理チャンバと流体連通状態にある、複数の処理チャンバと、変形可能なシールと、少なくとも過剰体積である体積を保持するための容量を有するオーバーフロー領域と、を含む。ある実施形態においては、変形可能なシールは、本体の第2の側面の変形可能な部分を含み、変形可能なシールは、主導管の実質的に全てに沿って延在する。いくつかの実施形態においては、処理アレイは注入ポートを含み、オーバーフロー領域は注入ポートと複数の処理チャンバとの間に位置する。ある実施形態においては、オーバーフロー領域は、装填構造体と複数の処理チャンバとの間に位置する。いくつかの実施形態においては、オーバーフロー領域は、主導管に隣接し、主導管と流体連通状態にある、少なくとも1つのリザーバを含む。リザーバは、主導管が塞がれたときに主導管と処理チャンバから分離され、縁部分が主導管とリザーバオフセット角を形成する遠位縁部分を含んでもよく、リザーバオフセット角は少なくとも90度である。ある実施形態においては、リザーバオフセット角は少なくとも120度である。いくつかの実施形態においては、オーバーフロー領域が主導管の一部分を含む。この部分は、主導管の変位部分であってもよく、正弦波形状又は蛇行した経路を含んでもよい。ある実施形態においては、オーバーフロー領域は、装填構造体の少なくとも一部分を含む。本開示は、試料材料を処理する方法も提供する。ある実施形態においては、本方法は、第2の側面に取り付けられた第1の側面を含む本体と、第1の側面と前記第2の側面との間に形成される処理アレイであって、装填構造体と、長さを備える主導管と、主導管に沿って分布する複数の処理チャンバと、を備え、主導管が装填構造体及び複数の処理チャンバと流体連通状態にある処理アレイと、装填構造体と複数の処理チャンバとの間に位置する変形可能なシールと、少なくとも過剰体積である体積を保持するための容量を有するオーバーフロー領域と、を含む、試料処理装置を提供する工程を含む。本方法は、主導管を通じて処理チャンバのうちの少なくともいくつかへ試料材料を分配する工程と、オーバーフロー領域と近接した主導管の第1の部分を塞ぐために、変形可能なシールの第1の部分を閉鎖し、オーバーフロー領域と装填構造体との間の主導管の第2の部分を塞ぐために、変形可能なシールの第2の部分を閉鎖する工程と、を更に含んでもよい。ある実施形態においては、変形可能なシールの第1及び第2の部分を閉鎖する工程は、連続的に行われる。他の実施形態においては、変形可能なシールの第1及び第2の部分を閉鎖する工程は、不連続的に行われる。更なる実施形態においては、オーバーフロー領域は塞がれない。本発明は、試料処理装置において変形可能なシールを密封するための装置も提供する。ある実施形態においては、密封装置は、試料処理装置を保持するのに適合した基部と、動作可能なように基部に接続され、スライドハウジング表面を横切る横断動作のために搭載されたステーキングスライドを含む、スライドハウジングであって、基部及びスライドハウジングが、開口状態及び閉鎖状態を有する細長い本体を画定する、スライドハウジングと、ステーキングスライドに取り付けられた1つ以上の密封構造体であって、密封構造体が基部に面し、ステーキングスライドが閉鎖状態においてスライドハウジングを横断するときに1つ以上の密封構造体の各密封構造体が、変形可能なシールの少なくとも一部分を変形するように適合された、1つ以上の密封構造体と、を含む。いくつかの実施形態においては、スライドハウジングは、基部にヒンジ接続されている。ステーキングスライドは、スライドハウジング内に封入されてもよいし、スライドハウジングの表面上のレール又はガイドを移動してもよい。ある実施形態においては、密封装置は、試料処理装置及び第1表面を保持するための空洞を有する基部と、動作可能なように基部及び第2表面に接続されたスライドハウジングであって、ステーキングスライドがスライドハウジングの少なくとも一部分を横断するために第2表面上に移動できるように搭載された、スライドハウジングと、ステーキングスライドに取り付けられた1つ以上の密封構造体であって、密封構造体が基部に面し、1つ以上の密封構造体の各密封構造体が、変形可能なシールの少なくとも一部分を変形するように適合された、1つ以上の密封構造体と、を含む。本発明は、試料処理のためのシステムを更に提供する。ある実施形態においては、このシステムは、第1及び第2主表面を含む試料処理装置であって、試料処理装置が少なくとも1つの変形可能なシールを含む試料処理装置と、試料処理装置を保持するのに適合したフレームであって、フレームの表面の少なくとも一部分にわたって延在するレールを備えるフレームと、レールに沿って横断するよう搭載されたステーキングスライドと、ステーキングスライドに動作可能なように接続された密閉構造体であって、密封構造体は少なくとも1つの変形可能なシールの少なくとも一部分を変形させるのに適合しており、ステーキングスライドがレールを横断するときに第1及び第2の主表面と接触したままである密封構造体と、を含む。ある実施形態においては、このシステムは、第2の側面に取り付けられた第1の側面を含む本体と、第1の側面と第2の側面との間に形成された1つ以上の処理アレイであって、1つ以上の処理アレイの各処理アレイが、装填構造体と、長さを備える主導管と、主導管に隣接して分布する複数の処理チャンバであって、装填構造体が主導管を通じて複数の処理チャンバと流体連通状態にある、複数の処理チャンバと、変形可能なシールと、少なくとも過剰体積である体積を保持するための容量を有するオーバーフロー領域と、を含む、1つ以上の処理アレイと、を備える試料処理装置を含む。このシステムは、試料処理装置内の変形可能なシールを閉じるための密封装置を含んでもよく、密封装置は、試料処理装置を保持するのに適合した基部と、動作可能なように基部に接続され、スライドハウジングの表面に沿った横断動作のために搭載されるステーキングスライドを備えるスライドハウジングであって、基部及びスライドハウジングが、開口状態及び閉鎖状態を有する細長い本体を画定する、スライドハウジングと、ステーキングスライドに取り付けられた1つ以上の密封構造体であって、密封構造体が基部に面し、ステーキングスライドが閉鎖状態においてスライドハウジングを横断するときに1つ以上の密封構造体の各密封構造体が、変形可能なシールの少なくとも一部分を変形するように適合された、1つ以上の密封構造体と、を更に含む。本発明は更に試料処理装置における変形可能なシールを閉じる方法を提供する。ある実施形態においては、本方法は、第2の側面に取り付けられた第1の側面を備える本体と、第1の側面と第2の側面との間に形成された1つ以上の処理アレイであって、1つ以上の処理アレイの各処理アレイは、装填構造体と、長さを備える主導管と、主導管に沿って分布する複数の処理チャンバであって、装填構造体が、主導管を通じて複数の処理チャンバと流体連通状態にある複数の処理チャンバと、装填構造体と複数の処理チャンバとの間で主導管に沿って位置する変形可能なシールと、を備える1つ以上の処理アレイと、を含む試料処理装置を提供することを含む。本方法は、密封装置における試料処理装置を位置決めすることであって、密封装置が、試料処理装置を保持するのに適した基部と、動作可能なように基部に取り付けられたスライドハウジングであって、ステーキングスライドが、スライドハウジングを横切る動作のために搭載された、スライドハウジングと、ステーキングスライドに付着された1つ以上の密封構造体であって、1つ以上の密封構造体が、基部に位置する試料処理装置と面している、1つ以上の密封構造体と、を含む位置決めと、試料処理装置が基部とブリッジとの間に位置する間ステーキングスライドを伴いスライドハウジングを横断することより基部上に位置する試料処理装置における変形可能なシールの少なくとも一部分を閉鎖することであって、1つ以上の密封構造体が、変形可能なシールを閉じるために本体の第2の側面の少なくとも一部分を変形する閉鎖と、を更に含んでもよい。本発明に関連して使用されるとき、次の用語は以下の意味を有する。変形可能なシール及びその変形は、変形可能なシールが沿って位置している導管を永久的に塞ぐために機械的な圧力下道具の有無に関わらずで変形可能であるシールを意味する。過剰体積は、処理の前に装置の中へ充填されたないしは別の方法で取り入れられた流体の体積と、主導管及び/又は導管が変形可能に密封された後の処理チャンバ及びフィーダ導管内の流体の体積との差をなす体積を意味する。熱処理及びその変形は、所望される反応を得るために、試料材料の温度を制御すること例えば、維持、上昇、又は下降を意味する。熱処理の一形態として、熱サイクル及びその変形は、所望される反応を得るために、2つ以上の設定温度間の試料材料の温度を逐次変えることを意味する。熱サイクルは、例えば、高温と低温との間のサイクル、低温、高温、及び中間温度間のサイクルなどを含み得る。含むなる用語及びその変化形は、これらの用語が説明文及び特許請求の範囲において用いられている場合に限定的な意味を有するものではない。好ましい及び好ましくはなる語は、特定の状況下で特定の効果をもたらし得る本発明の実施形態のことを指して言う。しかしながら、同じ、又は他の状況下において他の実施形態が好ましい場合もある。更に、1以上の好ましい実施形態の引用は、他の実施形態が有用ではないことを示唆するものではなく、他の実施形態を本発明の範囲から除外することを目的とするものではない。本明細書で使用するところのa、an、the、少なくとも1つの及び1以上のは、互換可能に使用される。したがって、例えば、1つのフィーダ導管を備える処理アレイは1つ以上のフィーダ導管を含む処理装置という意味での解釈が可能である。また、本明細書における端点による数の範囲の記載には、その範囲に含まれる全ての数が含まれる例えば、1~5には、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5、などが含まれる。本発明の上記の課題を解決するための手段は、本発明が開示する各実施形態又はあらゆる実施例を説明することを意図したものではない。以下の説明は、実例となる実施形態をより詳細に例示するものである。本明細書にわたるいくつかの箇所で、実施例の一覧を通してガイダンスを提供するが、実施例は様々な組み合わせにおいて使用できる。それぞれの場合において記載される一覧はあくまで代表的な群として与えられるものであって、排他的な羅列として解釈されるべきものではない。本発明の代表的な実施形態に関する以下の説明において、本明細書の一部を形成する添付図面の図を参照してもよく、本発明が実施され得る特定の代表的な実施形態が実例として示されている。本発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態が利用されてもよく、また構造的変更が行われてもよいことが理解されるであろう。いくつかの実施形態において、本発明は例えば、PCR増幅、リガーゼ連鎖反応LCR、自立型配列複製法、酵素反応速度法、均質リガンド結合アッセイ、並びにその他の化学的、生化学的又は正確な及び/若しくは急速な熱変動を必要とし得るその他の反応など、所望される反応を得るために、複数の処理チャンバ内で液体試料材料又は液体に同伴する試料材料の処理に用い得る試料処理装置を提供する。より詳しくは、本発明は、1つ以上の処理アレイであって、そのそれぞれが、装填チャンバと、複数の処理チャンバと、オーバーフロー領域と、処理チャンバを装填チャンバと流体連通状態にする主導管と、を含む、処理アレイを含む試料処理装置を提供する。本開示の原理に従って製造された試料処理装置の一実施形態は、図1及び2に図示されており、図1は1つの試料処理装置10の斜視図であり、図2は試料処理装置の一部分の拡大平面図である。試料処理装置10は、少なくとも1つ、好ましくは複数の処理アレイ20を含む。図示されている処理アレイ20のそれぞれは、試料処理装置10の隣接する第1末端部12から第2末端部14に向かって延在する。処理アレイ20は、試料処理装置10上でその配列が実質的に平行であるように図示されている。本配列は好適であり得るが、装置10の第1末端部12と第2末端部14との間のその実質的な整列をもたらす処理アレイ20の任意の配列が代わりに利用され得ると理解される。例えば、試料処理装置は、実質的に連続している処理アレイの1つ以上の列を備えてもよい。そのような一実施形態において、第1列目は、実質的に平行な処理アレイの第2列目の装填構造体に隣接する地点へ延在する処理アレイを含んでもよい。したがって、第2列目は、処理アレイの第3列目の装填構造体などに隣接する地点へ延在する処理アレイを含んでもよい。処理アレイ20は、更に詳しく以下に述べるように、処理アレイの主導管40が同時に閉まる場合、有利に整列し得る。処理アレイ20は、試料材料が、装置10の第1末端部12に隣接する回転軸まわりの回転によって試料処理装置全体に分配される場合も、整列し得る。そのように回転されると、第1末端部12に隣接して位置するいかなる試料材料も回転中に引き起こされる遠心力により第2末端部14に向かって運ばれる。処理アレイ20のそれぞれは、少なくとも1つの主導管40と、各主導管40に沿って位置する複数の処理チャンバ50を含む。処理アレイ20は、主導管40を通じて処理チャンバ50への試料材料の送達を容易にするために主導管40と流体連通状態にある装填構造体30も含む。図1に示されるように、処理アレイのそれぞれは、1つのみの装填構造体30及び1つのみの主導管40を含むが、他のマルチ装填構造体/導管の実施も考えられる。装填構造体30は、試料材料を受容するために外部装置例えば、ピペット、中空のシリンジ、又はその他の流体送達装置と嵌合するよう設計されてもよい。装填構造体30自体が体積を画定してもよく、又は特定の体積を画定しなくてもよく、その代わりに、試料材料が導入される位置であってもよい。例えば、装填構造体は、ポートの形で提供される場合があり、そこを通じてピペット又は針が挿入される。一実施形態においては、装填構造体は、例えばピペット、シリンジ、針などを受容するように構成された主導管に沿った指定された位置などであり得る。処理チャンバ50は、フィーダ導管42を通じて主導管40と流体連通状態にある。結果として、処理アレイ20それぞれの装填構造体30は、装填構造体30に通じる主導管40に沿って位置する処理チャンバ50それぞれと流体連通状態にある。装填構造体30が装填チャンバの形で提供される場合、装填構造体30は、試料材料を装填構造体30に受容するために注入ポート32を含んでもよい。試料材料は、例えばピペットが挙げられるがこれに限定されない任意の適した技術及び/又は装置によって、注入ポート32へ送達され得る。試料材料を試料処理装置10の装填構造体30へ充填するために、ピペットは、手で操作されてもよいし、又は自動化試料送達システムの一部であってもよい。図1に図示される装填構造体30それぞれは、装填構造体30に伴う通気ポート34も含む。注入ポート32及び通気ポート34は、図1及び図2に図示されるとおり、U字型装填チャンバの脚部の両端に好ましく位置することができる。U字型装填チャンバの脚部の両端に注入ポート32及び通気ポート34の位置決めすることは、装填構造体30の充填中に空気を逃がすことを可能にすることによって装填構造体30の充填を補助し得る。しかし当然のことながら、装填構造体30の注入ポート及び通気ポートは任意である。いくつかの実施形態において、装填構造体は、予め形成された注入ポート又は通気ポートなしで提供されてもよい。そのような装置では、試料材料は、例えば、シリンジなどでチャンバに穴を開けることによって装填構造体へ導入されることができる。チャンバを充填するために、シリンジ又は別のデバイスを使用して、装填構造体に1箇所穴を開けてから装填構造体に2箇所目の穴を開けることが望ましい場合がある。その結果、第1開口部は、試料材料を充填している間、装填構造体内の空気又は任意のその他の気体を逃がすことを可能にするための通気ポートとしての役割をすることができる。本発明の処理装置10の処理アレイ20それぞれは、通気されなくてもよい。本発明に関連して使用されるとき、通気孔のない処理アレイは、処理アレイの体積に通じる唯一のポートが処理アレイの装填チャンバに位置する処理アレイである。換言すれば、通気孔のない処理アレイ内の処理チャンバに到達するために、試料材料は、装填構造体を通して送達されなければならない。同様に、試料材料で充填される前に処理アレイ内にあるいかなる空気又はその他の流体も、装填構造体を通して処理アレイから逃がさなければならない。対照的に、通気孔のある処理アレイは、装填構造体の外側に少なくとも1つの開口部又はチャネルを含む。その開口部は、処理アレイ内で試料材料が分配される間、充填前に処理アレイ内にあるいかなる空気又はその他の流体も逃がすことを可能にする。装填構造体に隣接して位置する回転軸まわりに試料処理装置を回転させることによる試料材料分配方法は、米国特許第6,627,159号Bedinghamらに記載されている。1つの適した方法は、遠心分離による分配を含む。本発明の試料処理装置の主導管を通じて試料材料を処理チャンバへ送達するのに使用される正確な方法に関わらず、実質的に全ての処理チャンバ、主導管、及びフィーダ導管が試料材料で充填されることが望ましい場合がある。図1に図示される処理アレイ20は、主導管40それぞれの両側に位置する処理チャンバ50とともに配列される。処理チャンバ50は、フィーダ導管42を通じて主導管40と流体連通状態にある。処理チャンバ50はほぼ円形であり、フィーダ導管42は接線に沿って処理チャンバ50に入る。そのような配向は、処理チャンバ50の充填を容易にし得るが、他の形状及び配向が考えられ、当業者には知られるであろう。フィーダ導管42は、好ましくは、フィーダ導管42と主導管40との間に形成される夾角であるフィーダ導管角度を形成するために主導管40から離れる角度となる。フィーダ導管角度は、90度未満、又は45度以下であり得る。フィーダ導管42によって形成されたフィーダ導管角度は、異なる処理チャンバ50間で均一であってもよいし、異なっていてもよい。別の方法においては、フィーダ導管角度は、主導管40それぞれの異なる側の間で異なっていてよい。例えば、主導管40それぞれの片側のフィーダ導管角度は、ある値であり得、一方で、主導管の反対側のフィーダ導管角度は異なる値であり得る。装填構造体の構造と同様に、更なるフィーダ導管及び処理チャンバの配列は、例えば、米国特許第6,627,159号及び同第7,026,168号Bedinghamらに記載されている。試料処理装置は、処理アレイそれぞれの内に位置するオーバーフロー領域を更に含む。オーバーフロー領域は、装填構造体の少なくとも一部分と処理チャンバとの間に保持領域すなわち、リザーバを形成するいかなる形状及び/又は経路であってもよい。このリザーバ及び/又は保持領域は、試料処理装置の過剰体積すなわち、主導管が塞がれた後に、導入された流体の体積から処理チャンバ及びフィーダ導管内に収容された体積を引いたものの少なくとも一部分を保持することができる。したがって、オーバーフロー領域は、処理チャンバ及びフィーダ導管の少なくとも一部分の容量を超える流体試料の一部分を保持する容量を有する。オーバーフロー領域は、例えば、装填構造体内、主導管に隣接して、又は装填構造体と処理チャンバとの間にあり得る。いくつかの実施形態においては、リザーバ又は保持領域の少なくとも一部分は、主導管の軸から変位されている。主導管が密封されると、過剰体積は処理チャンバから分離される。オーバーフロー領域の寸法及び位置は、とりわけ試料処理用途例えば、使用される試料材料の量、及び試料処理装置上の利用可能な実在面積により異なるであろう。オーバーフロー領域を含む処理アレイの一実施形態が、図3及び図4に図示されている。そのような実施形態においては、オーバーフロー領域は、装填構造体60の一部分を含む。装填構造体60は、例えば、装填構造体60の一部分が主導管40の軸62から変位されているという点において、腎臓のような形状を備える。装填構造体60のこのオーバーフロー領域64の体積は、少なくとも過剰体積すなわち、処理の前に装置の中へ充填されたないしは別の方法で取り入れられた流体の体積と主導管及び/又は導管が変形可能に密封された後の処理チャンバ及びフィーダ導管内の流体の体積との間の差異を含む体積であり、過剰体積を超える可能性がある。図示されていないが、他の形状及び配列も考えられる。図3及び図4に図示されるように、装填構造体60は、主導管40と実質的に類似の高さ68及び幅70を有する密封チャネル66を含む。このチャネル66は、主導管40の軸62に沿って延在する。そのような構造は、オーバーフロー領域64内の流体からの注入ポート32の分離を補助することができ、以下に記載されるように、密封チャネル66が密封装置によって塞がれることを確実にすることができる。図示される実施形態においては、装填構造体60のオーバーフロー領域64は、密封チャネル66の高さ68を超える高さ72を含む。他の実施形態においては、そのような構造は、オーバーフロー領域64がより大きな断面積を包含することを必要とする可能性があるが、オーバーフロー領域64の高さ72及び密封チャネル66は実質的に等しくあり得るということが考えられる。図5a~cに図示される別の実施形態において、オーバーフロー領域80は、装填構造体30と複数の処理チャンバ50との間に位置する。オーバーフロー領域80は、密封前に主導管40と流体連通状態にあるリザーバを含む。主導管40は、リザーバが、主導管40と実質的に類似の高さ及び幅を有する密封部分すなわち、チャネルを含むという点において、本質的にリザーバを通して延在し得る。この部分/チャネルは、主導管40の軸62に沿って延在する。初期充填の間に流体が処理チャンバへ流れることを補助するために、リザーバ80の遠位縁部分82は、主導管40からある角度にオフセットされてもよく、リザーバオフセット角84は、縁部分82と主導管40との間に形成される。リザーバオフセット角84は、少なくとも90度、あるいは少なくとも120度であり得る。図5b及び5cは、試料処理の異なる段階におけるオーバーフローリザーバ80を含む装置内の流体の過剰体積の潜在的位置を図示する。図5bは、試料材料が分配された後の過剰流体86の液位を明示する。図示されるように、主導管40、フィーダ導管42、及び処理チャンバ50は、流体試料材料を含む。以下に更に記載される方法に従って主導管40が密封されると、流体はオーバーフロー領域80に押し戻される。図5cにおける閉鎖された変形可能なシール88によって図示されるように、ひとたび主導管が密封されるすなわち、塞がれると、過剰流体86はオーバーフロー領域80内に実質的に保持される。オーバーフロー領域は、密封前に、主導管と流体連通状態にある1つ以上の離れたオーバーフロー部分を含み得る。図6に図示されるように、オーバーフロー領域は、主導管40の両側に配置される2つのオフセット部分90及び92を含む。いくつかの実施形態においては、オーバーフロー領域が、主導管の同じ側に配置される1つ以上の部分も含むことも考えられる。別の実施形態において、オーバーフロー領域は、主導管の少なくとも1つの変位経路94すなわち、変位部分を含む。変位経路94は、少なくとも一度、主導管40の軸62と交差する。図7に図示されるように、変位経路94は、正弦波形状ないしは別の方法で蛇行した形状を含み、処理チャンバと装填構造体との間で二度、主導管40の軸62と交差する。オーバーフロー領域内の選択された位置で主導管40を塞ぐと、軸62に隣接する変位経路94内の流体の分離が可能になる。したがって、軸62に隣接する変位経路94の容積容量は、少なくとも過剰体積であり得、また過剰体積を超える可能性がある。ここでは図示されていないいくつかの実施形態においては、オーバーフロー領域は、装填構造体と装填構造体に一番近い処理チャンバ他の方法で試料処理の間、直線状だが密封されてすなわち、塞がれていない処理チャンバとの間の主導管の一部分を含む。代わりに、この未封部分の近位及び遠位の主導管部分の密封が、未封部分内の過剰流体を分離及び保持するように作用する。主導管のこの未封部分内に保持される体積は、少なくとも過剰体積であり得、あるいは試料処理装置の過剰体積を超える可能性がある。過剰流体が、装填構造体、主導管、及びリザーバの様々な組み合わせで分配されることが更に考えられる。換言すれば、オーバーフロー領域は、上記の2つ以上の実施形態を含み得る。例えば、オーバーフロー領域は、装填構造体の一部分及び主導管に隣接するリザーバの両方を備え得る。そのような実施形態においては、装填構造体の一部分内に含まれる体積及びリザーバの体積は、少なくとも過剰体積になる。図8~10を参照すると、処理チャンバ50は試薬56を含み得る。本発明の装置10における処理チャンバ50の少なくともいくつか、好ましくは全てにおいて、任意の試料材料が分配される前に、少なくとも1つの試薬が含まれることが好ましい場合がある。試薬は、処理チャンバ50内に固定され得る。試薬56は任意であり、すなわち、本発明の試料処理装置10は、処理チャンバ50内に任意の試薬を含んでもよいし含まなくてもよい。別の変異においては、処理アレイ内の処理チャンバ50のいくつかが試薬56を含み、それ以外は含まなくてもよい。更に別の変異においては、異なる処理チャンバ50は異なる試薬を含み得る。図示されていないが、オーバーフロー領域が試薬を含み得ることが更に考えられる。オーバーフロー領域が少なくとも2つのオーバーフロー部分を含む実施形態においては、各オーバーフロー部分が試薬を含んでもよく、又はいくつかのオーバーフロー部分が試薬を含み、それ以外は含まなくてもよい。導管、オーバーフロー領域、及び処理チャンバを形成する全ての構造体が、第1の側面16で提供され得る一方で、第2の側面18はほぼ平らなシートの形態で提供される。そのような装置においては、導管、オーバーフロー領域、及び処理チャンバの高さは、ほぼ平らな第2の側面18上で測定されることができる。図8及び9に図示される試料処理装置10の他の特徴は、第1の側面16及び第2の側面18であり、それらの間に処理チャンバ50の体積52が形成される。処理チャンバ50に加えて、主導管40及びフィーダ導管42も第1の側面16と第2の側面18との間に形成される。図示されていないが、装填構造体、例えば装填チャンバも、試料処理装置10の第1の側面16と第2の側面18との間に形成される。処理チャンバ50も体積52を画定する。本発明における試料処理装置においては、処理チャンバの体積52は約5マイクロリットル以下、あるいは約2マイクロリットル以下、更に別の方法では、約1マイクロリットル以下であり得る。試料処理装置に微容量処理チャンバを提供することは、装置を充填するために必要とされる試料材料の量の減少、また試料材料の熱質量の減少及びオーバーフロー領域の寸法の減少などによって熱サイクル時間を減少させるために有利であり得る。装置10の主要な側面である16及び18は、いかなる適した材料複数可で製造されてもよい。適した材料の例としては、高分子材料例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンなど、金属例えば、金属箔などが挙げられる。一実施形態においては、装置の一側面で装填構造体、主導管、フィーダ導管、及び処理チャンバなどの処理アレイの全ての特徴を提供し、反対側はほぼ平らなシート状の構成で提供されることが好ましい場合がある。例えば、全ての特徴が、かたどられ、真空成形され、ないしは別の方法で加工されたポリマーシートの第1の側面16において提供されて、処理アレイの特徴を形成することができる。次いで、第2の側面18が、第1の側面に取り付けられた、例えば金属箔のシート、高分子材料、多層複合物などとして提供されて、処理アレイの特徴の形成を完成させることができる。装置の側面のために選択された適した材料は、優れた遮水特性を示し得る。試料処理装置10の片側に全ての特徴を位置づけることによって、2つの側面を取り付ける前に2つの側面を整列させる必要性を排除することができる。更に、試料処理装置10に平らな側面を提供することは、例えば熱ブロックいくつかの熱サイクル機器で使用されるものなどとの緊密な接触を促進させ得る。加えて、試料処理装置の片側に全ての特徴を提供することよって、同じ処理チャンバ体積で減少された熱質量が達成され得る。更に、処理チャンバそれぞれに関して別個の領域を選択的に圧縮する能力は、構造体が片側にのみ見られる装置において強化され得る。しかしながら、別の方法として、特徴は、本発明に従って試料処理装置の両側16及び18において形成され得るということが理解されるであろう。第1の側面16及び第2の側面18のうちの少なくとも1つは、選択された波長の電磁エネルギーを実質的に伝達する材料複数可で作られ得る。例えば、適した材料は、処理チャンバ50内の蛍光又は色彩変化の視覚又は機械モニタリングを可能にする。第1の側面16及び第2の側面18のうちの少なくとも1つは、例えば金属箔のような金属層を含んでもよい。金属箔として提供された場合、金属による試料材料の汚染を防ぐために、側面は、装填構造体30、主導管40、フィーダ導管42及び/又は処理チャンバ50の内側に面する表面上に不活性化層を含んでもよい。別個の不活性化層の別の方法として、第1の側面16を第2の側面18に取り付けるために使用される接着層19は、試料材料と第2の側面18の任意の金属層との間の接触を防ぐために不活性化層としての役割を果たし得る。接着剤は、それが適合し得るという点でも有益であり得る。そうである場合、接着剤は、2つの側面のどちらかに存在するでこぼこした表面又は粗面の充填及び/又は密封により、閉塞を強化することができる。図1及び8に図示される試料処理装置の実例となる実施形態においては、第1の側面16は、装填構造体30、主導管40、フィーダ導管42、及び処理チャンバ50のような構造体を提供するために形成された高分子フィルム例えば、ポリプロピレンで製造され得る。第2の側面18は、金属箔、例えばアルミニウム又はその他の金属箔で製造され得る。金属箔は、以下で更に詳しく述べるように、変形可能であってよい。第1の側面16及び第2の側面18は、任意の適した技術、例えば、溶解接着、接着剤、溶解接着と接着剤との組み合わせなどによって互いに取り付けられ得る。選択されたいかなる技術も、例えば、試料材料分配中に引き起こされる力、試料材料の熱処理中に引き起こされる力など、処理チャンバ50内にある任意の試料材料の処理中に生じる力に耐えることが可能であるべきである。これらの力は、例えば、処理が熱サイクルなどを伴う場合、例えば、ポリメラーゼ連鎖反応及び類似の処理において大きい可能性がある。試料処理装置と関連して使用される任意の接着剤が低蛍光性を示し、試料処理装置と関連して使用される処理及び材料と適合することも好ましい可能性がある。特に有用な接着剤は、感圧性を示す。そのような接着剤は、試料処理装置の大量生産により適し得る、というのは、それらが、溶解接着に使用される高温接着処理を通常伴わず、またそれらが、液体接着剤、溶剤結合、超音波結合などの使用に固有の取り扱い上の問題を呈しないためである。多種多様な感圧接着剤、並びにそれらの識別及び分類方法は、例えば、米国特許第7,026,168号Bedinghamら及び米国特許第6,730,397号Melanconらに見出すことができる。本開示の試料処理装置の別の特徴は、主導管の閉鎖、処理チャンバ50の分離、又は主導管の閉鎖及び処理チャンバの分離の両方を達成するために使用され得る変形可能なシールである。本発明に関連して使用される変形可能なシールは、様々な位置及び/又は試料処理装置内に組み込まれている構造体において提供され得る。図1に関しては、例えば、変形可能なシールは、装填構造体30と各処理アレイ20の複数の処理チャンバ50との間の主導管40内に位置し得る。この構成では、変形可能なシールは、主導管40の実質的に全体の長さ、主導管40の全体の長さにわたって延在してもよく、あるいは選択された領域に限定されてもよい。図5a~cに示される実施形態に関しては、別の例として、変形可能なシールは、オーバーフロー領域80の終わりまでを含む、主導管40の全体の長さにわたって延在してもよい。一実施形態においては図示されていない、変形可能なシールは、処理チャンバとオーバーフロー領域との間、並びにオーバーフロー領域と装填構造体との間に位置する。図3及び4に図示される実施形態のように、変形可能なシールは、装填構造体60の密封チャネル66を含む、主導管40の少なくとも実質的に全体の長さに延在し得る。図8を再度参照すると、変形可能なシールの閉鎖は、主導管40及び/又はフィーダ導管42を塞ぐために側面16及び側面18の一方又は両方の一部の塑性変形を伴ってもよい。例えば、感圧接着剤19が、試料処理装置の第1の側面16及び第2の側面18を合わせて取り付けるために使用される場合、その同じ感圧接着剤は、図10に示されるように、変形した第1の側面16及び第2の側面18を一緒に接着することによって主導管40及び/又はフィーダ導管42の閉塞の維持を助けることができる。加えて、接着剤19におけるいかなる適合性も、主導管40及び/又はフィーダ導管42をより完全に充填及び塞ぐために適合及び/又は変形させることを可能にし得る。その変形が、所望される分離を提供するのに十分なだけ、導管又は他の流体経路を通じた流動、移行、又は拡散を制限することのみが必要とされ得る。更に、主導管40の閉塞は、主導管の実質的に全ての長さにわたって連続的であってもよく、又は主導管の長さに沿って分離した部分若しくは位置にわたって達成されてもよい。また、変形可能なシールの閉鎖は、フィーダ導管単独の閉塞、及び/又はフィーダ導管/主導管接合点の閉塞主導管の長さの一部分若しくは全ての閉塞の代わりに、又はそれに加えてにより達成されてもよい。図8~10を再度参照すると、処理チャンバ50を分離するための変形可能なシールの一実施形態が図示されている。変形可能なシールは、図10に図示されるように、主導管40内へ延在するように変形されることができる変形可能な第2の側面18の形態で提供される。第1の側面16を第2の側面18へ取り付けるための接着剤の使用は、主導管40内で2つの側面を一緒に接着することによって、変形可能なシールの閉鎖又は閉塞を強化し得る。そのような実施形態においては、感圧接着剤が接着剤19として特に有用であり得るが、ホットメルト接着剤を活性化させるのに十分な熱エネルギーの適用により主導管40の変形が達成される場合、ホットメルト接着剤が代わりに使用されてもよい。処理チャンバ50に試料材料を分配した後に処理アレイ20が閉じられる1つの方法においては、主導管40の一部分のみ、あるいは、主導管40の全体の長さに沿って変形可能なシールを閉じることが必要であり得る。主導管40の一部分のみを変形する場合、装填構造体30と処理チャンバ50との間に位置する主導管40の部分を変形することが好ましい可能性がある。導管40の実質的に全ての長さに沿って側面16及び18を合わせて押し付ける力による主導管40の密封は、主導管40内にあるいかなる流体もオーバーフロー領域へ戻し、効果的に過剰流体から注入ポートを分離するという利点を提供し得る。例えば図1に図示されるように、試料処理装置は単独で処理されてもよい。試料処理装置は代わりにキャリアに搭載されてもよい。そのような組立品は、図11の試料処理装置110及びキャリア120の分解斜視図に図示される。キャリア120は、好ましくは2つの主表面122及び124を含む。主表面122は試料処理装置110に面しておらず、表面124は試料処理装置110に面している。キャリア120には、好ましくは、試料処理装置130の処理チャンバ136と整列し得る貫通孔126も形成されている。空隙126は、処理チャンバ136への及び/又は処理チャンバ136からの光紫外線、可視光線、赤外線、及びそれらの組み合わせの透過を可能にし得る。図12に見られるように、キャリア120は、本明細書で特定された多数の文献において述べられているように、圧縮力を試料処理装置110へ移動させるよう設計された構造体138を含んでもよい。キャリアの更なる構成要素及び構成もまた、前述の文献、特に米国特許第7,026,168号Bedinghamらに見出すことができる。図13及び14は、本発明の試料処理装置における処理チャンバを分離するために使用され得る、1つの装置の様々な態様を図示しており、主導管及び/又は装填構造体を塞ぐことによって分離が達成される。図13は、本発明の試料処理装置に関連して使用され得る1つの密封装置220の概要図である。密封装置220は、土台224内に装填された試料処理装置210とともに図示される。図示される密封装置220は、土台224に装填された試料処理装置210の処理アレイを密封又は塞ぐために使用できる。密封装置220のようなデバイスは、様々な実施形態において上述のように試料処理装置の一部分を変形させることにより密封される又は塞がれることが可能である平行な主導管一式を含む試料処理装置で特に有用であり得る。密封装置220は、基部221と、矢印225の方向へ基部221の一部分を横断するブリッジ222とを含む。図示される実施形態においては、ブリッジ222は、土台224内の試料処理装置を圧縮することにより処理アレイの一部分を密封又は塞ぐように設計された一連のローラー223を含む。土台224は、様々な金属を材料として作られてもよいが、土台224が、試料処理装置にいくらかの支持を提供し、かつブリッジ222が試料処理装置220を横切って横断するときに引き起こされる力に反応していくらかの圧縮性も提供できる、弾力的又はエラストマー材の層複数可を含むことが好ましい可能性がある。試料処理装置210の上面が土台224の残部とほぼ同一平面上にあるように、土台224は、試料処理装置210が中に設置される空洞226を含む。上述のように、試料処理装置210がキャリアを含む場合、空洞226は比較的単純な形状であってよい。そのような状況においては、キャリアは、好ましくは、主導管それぞれの下に位置し、かつローラー223が試料処理装置210を横断するときに主導管を支持する、主導管支持レールを含んでもよい。キャリアが存在しない場合、又は使用されるキャリアが主導管のための支持レールを含まない場合、成形された土台224は、ローラー223により圧縮される試料処理装置の一部分に支持レールを含むことができる。別の実施においては、土台224は、剛体面及び複数の開口部を含んでもよい。開口部は、試料処理装置210上の処理チャンバの位置に対応し得る。剛体面は、フィーダ導管の少なくとも一部分に対応する開口部を更に含んでもよい。複数の対応する開口部の上に処理チャンバ及び任意にフィーダ導管を配置するために、別の土台は、一連の整列構造体を更に含んでもよい。試料処理装置210は、変形可能な側面が露出し処理アレイを形成する構造体が剛体面に面するように土台に設置されることができる。試料処理装置210における主導管の密封は、ブリッジ222が試料処理装置210を矢印225の方向に横切って横断することにより達成される。ブリッジ222が移動すると、ローラー223は、試料処理装置210の表面全体にわたって回転して、試料処理装置210の主導管を密封させる。密封装置220は一連のローラー223を含んでいるように図示されているが、ローラーが、ピン、ワイヤー、スタイラス、ブレードなどのその他の構造部材により置き換えられるということ、また試料処理装置210を回転して横切るよりもむしろ、滑り運動で試料処理装置210が横切るように引かれるということが理解されるであろう。ブリッジが試料処理装置の表面を横切って動くとき、ブリッジは、少なくとも1つの主導管の位置に酷似する少なくとも1つのスタイラスを含んでもよい。複数の開口部を有する土台224を含む密封装置の実施形態においては、試料処理装置210の主導管の密封は、試料処理装置への効果は著しく異なるが、同じような方法で達成され得る。密封構造体好ましくはローラーが試料処理装置を横切って引かれると、処理アレイは圧縮、ないしは別の方法で土台224の剛体面に対して押し付けられる。この圧縮力は、主導管、及び土台224に面している試料処理装置の側面から突出しているその他の任意の構造体を、破砕ないしは別の方法で完全に変形させるのに十分であり得る。しかしながら、複数の処理チャンバ及び任意にフィーダ導管部分は、複数の開口部に押し込まれ、それ故に密封構造体の圧縮力により作用されない場合がある。ローラー223又は他の密封構造体が、様々な方法によってブリッジ222内に搭載されてもよい。例えば、ローラー223は、基部210に対してその高さが固定されるように、ブリッジ内に固定して搭載されてもよい。あるいは、ローラー223の高さが、密封中に引き起こされる力に対応して変化可能なように、ローラー223の1つ以上が停止装置に搭載されてもよい。停止されると、試料処理装置210における主導管それぞれの密封に関与するローラーの一部は、個々に停止することができ、その結果、ローラーの各部分はローラーの他の部分から独立して動くことができる。ローラー223の個々に停止される部分の代わりとして、図13に図示される各ローラー223が、所望される密封能力を提供する表面上に形成される構造体を伴う一片の円筒形ユニットとして提供されることが好まれる場合がある。例えば、ピン、ブレードなど、ローラー又はその他の密封構造体は、密封される試料処理装置の構造により様々な材料で製造されてもよい。例えば、密封構造体は、エラストマーコーティングされたローラー又はその他の構造体で作られてよく、それらは摩擦を減少させるために低い表面エネルギー材料でコーティングされてよく、それらは全体的に剛性材料例えば、金属、剛性ポリマーなどで作られてよい。更に、複数のスタイラスなど複数の密封構造体が使われる場合は、異なる密封構造体は、剛性材料、弾力性材料、剛性及び弾力性部分を含むものなど、様々な材料で作られてよい。密封装置220の更なる構成要素及び構造もまた、前述の文献、特に米国特許第7,026,168号Bedinghamらに見出すことができる。図15a、図15b、及び図16は、変形可能なシールを閉じるために用いる更なる装置を図示する。密封装置300は、基部310と、動作可能なように第1末端部312に隣接する基部310に接続されるスライドハウジング320と、を含む。図15a及び15bに図示されるような1つの態様においては、スライドハウジングは基部310にヒンジ接続されており、密封装置が試料処理装置340の簡易化された利用のために即座に開閉されることが可能である。図15a及び15bでは、開放位置における密封装置300が図示される。所望により、密封装置300は、試料処理の間、スライドハウジング320を基部310に対して固定するために、第2末端部314に隣接するロック機構318を含んでもよい。そのようなロック機構は、スライドハウジング320及び基部310に噛合機構を含んでもよく、又は装置の開放を防ぐために密封装置の周辺部の周りに配置され得るリングを備えてもよい。図16では、閉鎖及びロックされた位置における密封装置が図示される。基部310は、試料処理装置340を収容するための土台316を含む。土台316は、好ましくは弾力性があり、キャリアの有無に関わらず、試料処理装置を固定するための整列構造体支持レールなどを含んでもよい。整列構造体図示されていないは、ステーキングスライド上の1つ以上の密封構造体を挿入された試料処理装置340の主導管の一部分と整列させるように動作する。試料処理装置340は、スライドハウジング320及び1つ以上の密封構造体324に面する変形可能な表面を有する土台316に配置される。スライドハウジング320は、ステーキングスロット326の第1の位置334から最終ステーキング位置まで、スライドハウジング320を横切る又はその内側での横断動作に適合したステーキングスライド322を含む。ステーキングスライド322は、1つ以上の密封構造体324例えば、スタイラス、ブレードなどを含む。ステーキングスライド322は細長くてもよく、ステーキング固定具328のブリッジ320を超えて終了してもよい。ステーキング固定具328は、このように第2末端部314を過ぎて延在し、332の方向へのステーキングスライド322の動きをもたらすために手又はロボット的な手段によって握ることができる。ステーキングスライド322の動きは、このように試料処理装置の変形可能な表面を横切って密封構造体324を移動させる。一実施形態においては、ステーキングスライド322は、スライドハウジング320の表面上のガイドレールに沿ってスライドハウジング320を横断する。あるいは、スライドハウジング320は、ステーキングスライド322と実質的に同じ寸法を有するチャネル又は凹所を含んでもよい。ガイドレール又はその他の整列構造体が、このチャネル内に提供されてもよい。そのような実施形態においては、ステーキングスライド322の一部分は、スライドハウジングに囲まれ、所望によりスロット又はスライドハウジング320内のガイドレールに沿った移動を可能にする他の噛合機構を有してもよい。密封構造体複数可324はステーキングスロット326と整列し、ステーキングスロット326から突出する。ステーキングスライド322は、このようにこのチャネル内で動かされることができ、それによって、ステーキングスロット326の長さに沿って密封構造体324が引かれる。別の方法においては、ステーキングスライド322は、基部310上のガイドレールに沿って移動してもよい。密封装置300は、密封装置が閉鎖位置にあるときに50mL遠心管と同じ全体的寸法で設計されてよい。試料処理装置340の装填構造体342は、所望により基部310又はスライドハウジング320のうちの1つを超えて突出してもよい。この露出は、試料処理装置340が閉じられた密封装置300内部に配置されている間、試料材料が装填構造体342の中へ装填されることを可能にし得る。密封装置300を使用する試料処理の1つの例示の方法においては、試料処理装置は、装填構造体342の中へ充填された流体試料を伴い基部310の中へ挿入される。流体試料が、装填構造体342の中へ充填される、ないしは別の方法で基部310の中へ挿入した後に試料処理装置の処理アレイの中へ挿入されるということも考えられる。次いで、密封装置300は、所望により作動されたロック機構を伴い、閉鎖位置に至らせられる。密封装置300及び試料処理装置は、遠心管に配置され、回転されて、分配チャネルを通じて複数の処理チャンバへ流体試料を移行させる。遠心管から除去されると、ステーキングスライド322は、ステーキングスロット326の第1末端部334から離れる方向に固定具328を動かすことにより、試料処理装置の変形可能な表面を横切って引かれる。次いで、試料処理装置は除去され、上述のように、更なる分析及び処理例えば、熱サイクリングなどにさらされることができる。実施形態例示の試料処理装置及び試料材料の処理方法は、以下の実施形態を含む。1.試料処理装置であって、第2の側面に取り付けられた第1の側面を備える本体と、第1の側面と第2の側面との間に形成される1つ以上の処理アレイとを備え、1つ以上の処理アレイの各処理アレイが、装填構造体と、長さを備える主導管と、主導管に隣接して分布する複数の処理チャンバであって、装填構造体が主導管を通じて複数の処理チャンバと流体連通状態にある、複数の処理チャンバと、変形可能なシールと、少なくとも過剰体積である体積を保持するための容量を有するオーバーフロー領域と、を含む、試料処理装置。2.オーバーフロー領域が、装填構造体と複数の処理チャンバとの間に位置する、実施形態1に記載の試料処理装置。3.オーバーフロー領域が、主導管に隣接し、主導管と流体連通状態にある、少なくとも1つのリザーバを備える、実施形態2に記載の試料処理装置。4.リザーバが、主導管が塞がれたときに主導管及び処理チャンバから分離されるように構成される、実施形態3に記載の試料処理装置。5.リザーバが、遠位縁部分であって、主導管とリザーバオフセット角を形成する遠位縁部分を備え、リザーバオフセット角が少なくとも90度である、実施形態3に記載の試料処理装置。6.リザーバオフセット角が少なくとも120度である、実施形態5に記載の試料処理装置。7.オーバーフロー領域が主導管の一部分を構成する、実施形態1~6のいずれか一項に記載の試料処理装置。8.主導管が中心軸を備え、オーバーフロー領域が、中心軸から変位した主導管の一部分を構成する、実施形態7に記載の試料処理装置。9.主導管の変位した部分が、正弦波形状又は蛇行した経路を含む、実施形態8に記載の試料処理装置。10.変形可能なシールが本体の第2の側面の変形可能な部分を備え、変形可能なシールが主導管の実質的に全ての長さに沿って延在する、実施形態1~9のいずれか一項に記載の試料処理装置。11.少なくとも1つのリザーバが第1の高さを備え、主導管が第2の高さを備え、第1の高さが第2の高さを超える、実施形態3~6のいずれか一項に記載の試料処理装置。12.オーバーフロー領域が、装填構造体の少なくとも一部分を構成する、実施形態1~11のいずれか一項に記載の試料処理装置。13.装填構造体が密封チャネル及びリザーバを備える、実施形態12に記載の試料処理装置。14.主導管が試料処理装置の第1の側面を超える高さを備え、密封チャネルが主導管の高さと同一か実質的に類似した高さを備える、実施形態12又は13に記載の試料処理装置。15.処理アレイが注入ポートを備え、オーバーフロー領域が注入ポートと複数の処理チャンバとの間に位置する、実施形態1~14のいずれか一項に記載の試料処理装置。16.試料材料を処理する方法であって、試料処理装置であって、第2の側面に取り付けられた第1の側面を備える本体と、第1の側面と第2の側面との間に形成される処理アレイであって、装填構造体と、長さ及びオーバーフロー領域を備える主導管と、主導管に沿って分布する複数の処理チャンバとを備え、主導管が装填構造体及び複数の処理チャンバと流体連通状態にある処理アレイと、装填構造体と複数の処理チャンバとの間に位置する変形可能なシールと、少なくとも過剰体積である体積を保持するための容量を有するオーバーフロー領域と、を含む、試料処理装置を提供する工程と、主導管を通じて処理チャンバのうちの少なくともいくつかへ試料材料を分配する工程と、オーバーフロー領域と近接した主導管の第1の部分を塞ぐために、変形可能なシールの第1の部分を閉鎖し、オーバーフロー領域と装填構造体との間の主導管の第2の部分を塞ぐために、変形可能なシールの第2の部分を閉鎖する工程と、を含む、方法。17.変形可能なシールの第1及び第2の部分を閉鎖する工程が、第1及び第2の部分を連続的に閉鎖する工程を含む、実施形態16に記載の方法。18.変形可能なシールの第1及び第2の部分を閉鎖する工程が、第1及び第2の部分を不連続的に閉鎖する工程を含む、実施形態16に記載の方法。19.前記変形可能なシールの第1及び第2の部分を閉鎖する工程が、オーバーフロー領域を塞がない、実施形態16に記載の方法。本明細書中に引用される特許、特許文献、及び刊行物の完全な開示は、それぞれが個々に組み込まれたかのように、その全体が参照により組み込まれる。本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく本発明に様々な変更及び改変を行い得る点は、当業者には明らかであろう。本発明が、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不要に限定されない点、また、こうした実施例及び実施形態はあくまで例として与えられるものであり、本発明の範囲は、本明細書において以下に記載される特許請求の範囲によってのみ限定されるものである点を理解すべきである。"