ノズルに連通し溶剤を含む液体が供給される複数の圧力室と、前記圧力室に圧力変動を与える圧電素子と、前記圧電素子に電気信号を供給するため異方性導電性接着剤で前記圧電素子に接続される配線部材とを含むヘッド本体が構成され、前記ヘッド本体は前記液体を噴射する位置及び基準位置の間で移動可能に備えられ、前記基準位置で前記圧電素子の前記配線部材が接続されている部位の前記ヘッド本体に気流を発生させる気流発生手段を備えたことを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記ヘッド本体には流体の入口及び出口が形成され、前記ヘッド本体の周囲に空間を介在させてヘッドカバーが取り付けられ、前記基準位置で前記気流発生手段が接続されてヘッドカバーの内部に流体が導入される導入口が前記ヘッドカバーに備えられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項2に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記ヘッドカバーの内側には、前記ヘッド本体の前記入口に連通する流路と前記出口に連通する流路を仕切る仕切り板が設けられ、前記入口に連通する前記ヘッドカバーの流路に前記導入口が備えられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項2もしくは請求項3に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記導入口には、前記気流発生手段が接続される際に開く蓋部材が備えられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記気流発生手段は前記ヘッド本体に空気を送る送風手段であることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドにおいて、前記気流発生手段の前記ヘッド本体への接続部は、前記ヘッド本体に対して移動可能に備えられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。請求項1から請求項6に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの前記リザーバーに流体を供給する流体源とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、簡単な構造で内部の換気を的確に行うことができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明の液体噴射ヘッドは、ノズルに連通し溶剤を含む液体が供給される複数の圧力室と、前記圧力室に圧力変動を与える圧電素子と、前記圧電素子に電気信号を供給するため異方性導電性接着剤で前記圧電素子に接続される配線部材とを含むヘッド本体が構成され、前記ヘッド本体は前記液体を噴射する位置及び基準位置の間で移動可能に備えられ、前記基準位置で前記圧電素子の前記配線部材が接続されている部位の前記ヘッド本体に気流を発生させる気流発生手段を備えたことを特徴とする。これにより、ヘッド本体が基準位置にある時に、気流発生手段で圧電素子と配線部材が接続されている部位に気流を発生させることで、液体が噴射されていない雰囲気の位置で圧電素子と配線部材の接続部を含む部位の換気を行うことができる。この結果、簡単な構造で内部の換気を的確に行うことが可能になる。また、本発明の液体噴射ヘッドは、前記ヘッド本体には流体の入口及び出口が形成され、前記ヘッド本体の周囲に空間を介在させてヘッドカバーが取り付けられ、前記基準位置で前記気流発生手段が接続されてヘッドカバーの内部に流体が導入される導入口が前記ヘッドカバーに備えられていることを特徴とする。また、前記ヘッドカバーの内側には、前記ヘッド本体の前記入口に連通する流路と前記出口に連通する流路を仕切る仕切り板が設けられ、前記入口に連通する前記ヘッドカバーの流路に前記導入口が備えられていることを特徴とする。これにより、ヘッドカバーの導入口に気流発生手段を接続することで、ヘッド本体の入口から流体を送って気流を発生させ、出口から排気することができる。また、本発明の液体噴射ヘッドは、前記導入口には、前記気流発生手段が接続される際に開く蓋部材が備えられていることを特徴とする。蓋部材として、気流発生手段の挿入方向にだけ開く弁体を用い、気流発生手段が挿入されていない場合に外部の雰囲気を確実に遮断することができる。また、蓋部材としては、数箇所の切込みが形成された弾性部材製の蓋を用いることができ、気流発生手段の挿入を容易にできる。また、本発明の液体噴射ヘッドは、前記気流発生手段は前記ヘッド本体に空気を送る送風手段であることを特徴とする。送風手段は、専用のファンを設けたり、装置の電気系統の冷却ファン等を兼用したりすることが可能である。また、本発明の液体噴射ヘッドは、前記気流発生手段の前記ヘッド本体への接続部は、前記ヘッド本体に対して移動可能に備えられていることを特徴とする。上記目的を達成するための本発明の液体噴射装置は上記液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの前記リザーバーに流体を供給する流体源とを備えたことを特徴とする。これにより、簡単な構造で内部の換気を的確に行うことができる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置とすることができる。図1には本発明の一実施例に係るインクジェット式記録装置の全体構成を概略的に示してある。また、図2にはインク噴射ヘッドの主要部の断面、図3にはインク噴射ヘッドの主要部の外観を表す分解斜視、図4には基準位置でのインク噴射ヘッドの外観を示してある。また、図5には他の例のヘッドケースを用いたインク噴射ヘッドの主要部の外観を表す分解斜視、図6、図7には導入口の具体例、図8には気流発生手段の他の例を示してある。図1に基づいてインクジェット式記録装置を説明する。図に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置1は、インクカートリッジ2が搭載されるキャリッジ3やキャリッジ3に取り付けられた液体噴射ヘッドとしてのインク噴射ヘッド5を有している。キャリッジ3はタイミングベルト6を介してステッピングモーター7に接続され、ガイドバー8に案内されて記録紙9の紙幅方向主走査方向に往復移動する。キャリッジ3は上部に開放する箱型をなし、記録紙9と対面する面下面にインク噴射ヘッド5のノズル面が露呈するよう取り付けられると共に、インクカートリッジ2が収容される。インク噴射ヘッド5は、印刷を行う際のホーム位置基準位置からキャリッジ3を移動し、インク噴射ヘッド5にはインクカートリッジ2から液体としてインクが供給され、キャリッジ3を移動させながら記録紙9の上面にインク滴を吐出させて記録紙9に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するインクを噴射する位置。図1中の符号で、10は印刷休止中にインク噴射ヘッド5のノズル開口を封止することによりノズルの乾燥を防止すると共にインク噴射ヘッド5のノズル面に負圧を作用させてクリーニング動作をするキャップである。11はインク噴射ヘッド5のノズル面をワイピングするワイパーブレードであり、12はクリーニング動作で吸引した廃インクを貯留する廃インク貯留部である。また、13はインクジェット式記録装置1の動作を制御する制御装置である。図示のインク噴射ヘッド5には、インクカートリッジ2からインクを供給するための流路が形成された流路形成部材が備えられている。尚、図1の例では、キャリッジ3に流体源としてのインクカートリッジ2が収容される例を挙げて説明したが、インクカートリッジがキャリッジ3とは別の場所に収容され、配管を介してインクがインク噴射ヘッド5の流路形成部材に圧送される構成のインクジェット式記録装置であっても本発明を適用することが可能である。図2に基づいてインク噴射ヘッド5を説明する。図に示すように、インク噴射ヘッド5にはヘッド本体21が備えられ、ヘッド本体21にはノズル開口22が列設されたノズルプレート23が設けられている。ノズル開口22に連通し圧電振動子24によりインクを加圧する圧力室圧力発生室25が設けられ、圧力発生室25にはリザーバーからインクが供給される。即ち、ヘッド本体21は、ノズル開口22が穿設されたノズルプレート23と、圧力発生室25との共通の液体貯留室であるリザーバー並びにこれらを連通させるインク供給路26とに対応する空間が形成された圧力発生室形成板27と、圧力発生室25やリザーバーの開口を封止する圧力室の一部を区画する封止板、即ち、振動板28とが積層されている。圧電振動子24は駆動信号の入力により充電状態で長手方向に収縮し、充電状態から放電する過程で長手方向に伸張する、所謂、縦振動モードの振動子である。圧電振動子24は、その先端が圧力発生室25の一部を形成する振動板28に固着された状態で他端が基台29に固定されている。尚、縦振動モードの圧電振動子24をたわみ振動モードの圧電振動子に変更することも可能である。ヘッド本体21のケース31にはリザーバーに対応する部分にヘッド流路32が形成され、インクカートリッジ2図1参照のインクが流路ケース30の流路及びヘッド流路32を介してリザーバーに送られて圧力発生室25に導入される。圧電振動子24にはフレキシブル回路板33が異方性導電性接着剤で接着され、圧電振動子24にはフレキシブル回路板33を介して制御基板34からの駆動信号が入力される。ヘッド本体21にはヘッドカバー35が取り付けられ、ヘッド本体21の周囲がヘッドカバー35で覆われている。ヘッドカバー35には後述する気流発生手段から空気が送られる導入口36が形成され、導入口36からヘッドカバー35の内部に空気が圧送され、ケース31の内部の換気が行われる。図3に基づいてインク噴射ヘッド5の外観状況を説明する。図に示すように、ヘッド本体21のケース31には、インク噴射ヘッド5の移動方向図矢印方向に対し直行する一方の面に圧電振動子24図2参照に対応して入口41が形成され、ケース31の他方の面に入口41に対応して出口42が形成されている。ヘッドカバー35には、インク噴射ヘッド5の移動方向図矢印方向に対向する面に導入口36及び排気口44が形成されている。ヘッドカバー35の内側には仕切り板45が設けられ、仕切り板45によりヘッドカバー35の内側が入口41側の流路46と出口42側の流路47とに仕切られている。入口41側の流路46が導入口36につながり、出口42側の流路47が排気口44につながっている。図4に基づいて気流発生手段に導入口36が接続された状態を説明する。インク噴射ヘッド5の移動位置におけるホーム位置基準位置には、気流発生手段としての送風手段51が設けられている。送風手段51はファン52からヘッド本体21への接続部としての導入管53に空気が圧送される。インク噴射ヘッド5がホーム位置基準位置に移動すると導入口36に導入管53が挿入され、ファン52を駆動することにより導入口36からヘッドカバー35の内部に空気が圧送される。ホーム位置基準位置で送風手段51の導入管53からヘッドカバー35の内部に空気が圧送されると、空気は入口41側の流路46に導かれて入口41からケース31の内部圧電振動子24とフレキシブル回路板33の接着部を含む部位に流入する。ケース31の内部に流入した空気は出口42に向かう流れとなり、出口42から出口42側の流路47に送られて排気口から外部に排気される。有機溶剤を含む溶剤系インクが用いられ、比重が空気より重い有機溶剤の揮発ガスが振動部や薄肉部を透過して振動板28の周囲に滞っていることがある。しかし、揮発ガスが振動板28の周囲に滞っていても、ケース31の内部に流入して出口42から流路47に送られて排気口から外部に排気される空気と共に揮発ガスは排気される。このため、圧電振動子24にフレキシブル回路板33を接続している異方性導電性接着剤に対し揮発ガスの影響が及ぶことがなくなり、異方性導電性接着剤に膨潤等の変質が生じる虞がない。従って、揮発ガスにより、圧電振動子24とフレキシブル回路板33とに接着不良が生じることがなくなり、電気的な接続不良による製品の信頼性の低下をなくすことができる。また、揮発ガスにより、基板等の部材の接合に影響を及ぼすことがなくなり、製品寿命の短縮や、振動部の変位特性の劣化等による良好なインク吐出特性の低下をなくすことができ、揮発ガスによる様々な影響を排除することができる。上述した実施例では、インク噴射ヘッド5の移動方向に対し直行する面のケース31に入口41及び出口42を設け、ヘッドカバー35から換気用の空気を入れる構成としたが、入口41及び出口42を設ける部位は任意であり、また、送風手段51の導入管53が直接挿入される構成とすることも可能である。また、インク噴射ヘッド5の移動方向に対向する面のヘッドカバー35に導入口36及び排気口44を形成し、ヘッドカバー35の内部に、インク噴射ヘッド5の移動方向に沿った方向に入口41側の流路46及び出口42側の流路47を形成したが、導入口36及び排気口44を形成する部位や流路46、流路47の状況は任意に設定することができる。例えば、図5に示すように、インク噴射ヘッド5の移動方向に対し直行する面のヘッドカバー35に導入口36及び排気口44を形成し、仕切り板45によりヘッドカバー35の内部に、インク噴射ヘッド5の移動方向の前後に入口41側の流路46及び出口42側の流路47を形成することも可能である。上述したインクジェット式記録装置1は、インク噴射ヘッド5が基準位置にある時に、送風手段51の導入管53がヘッドカバー35の導入口36に挿入されている。このため、ケース31の内部の圧電振動子24とフレキシブル回路板33の接着部を含む部位に気流を発生させ、インク吐出によるミスト等が発生しない部位でケース31の内部の換気を行うことができる。この結果、簡単な構造でインク噴射ヘッド5のケース31の内部の換気を的確に行うことが可能になる。図6、図7に基づいて導入口36に蓋部材を備えた例を説明する。図6に示すように、導入口36にはばね61により閉側に付勢された弁蓋62が備えられている。導入口36が送風手段51図4参照の導入管53図4参照に挿入されると、導入管53図4参照により弁蓋62がばね61の付勢力に抗して開き、導入管53図4参照からヘッドカバー35の内部に空気が送られる。導入管53図4参照が挿入されていない場合には、弁蓋62がばね61の付勢力により閉じられるため、外部の雰囲気を確実に遮断することができる。図7に示すように、導入口36にはゴム製の円盤状の蓋65が2重に取り付けられている。蓋65には複数個所に切込みが形成され、導入口36が送風手段51図4参照の導入管53図4参照に挿入されると、切込みが開いて導入口36が開口し、導入管53図4参照からヘッドカバー35の内部に空気が送られる。このため、導入管53図4参照への挿入を容易に行うことができる。図8に基づいて気流発生手段の他の例を説明する。図8に示すように、気流発生手段としての送風手段71はファン72から導入管73に空気を圧送する構成となっている。導入管73は軸方向に移動自在に備えられ、ファン72と導入管73がフレキシブルチューブ74で接続されている。インク噴射ヘッド5がホーム位置基準位置に移動すると、導入管73が移動して導入口36に挿入される。そして、ファン72を駆動することにより導入口36からヘッドカバー35の内部に空気が圧送される。導入管73が移動自在になっているので、送風手段71の設置位置の制約が少なくなる。尚、上述した実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッドが挙げられる。また、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED電界放出ディスプレイ等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。