"コネクタを製造する方法であって、複数のフィンガを有する外側接続要素又は内側接続要素を形成するステップと、前記複数のフィンガを、長手方向軸に対して所定の角度に変形させるステップと、複数のフィンガが前記長手方向軸に対する前記所定の角度で拘束された状態で、前記接続要素を熱処理し、それによって、前記長手方向軸に対して前記所定の角度で延在するように永続的に変形されるステップと、を備えていることを特徴とする、コネクタを製造する方法。前記コネクタの長手方向軸に対して略平行に延在する前記複数のフィンガを最初に形成するステップを備えることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記接続要素は、前記接続要素の熱処理に続いて、メッキされることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記内側接続要素又は前記外側接続要素は、ベリリウム銅から形成されており、及び/又は、銀又は金によってメッキされることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記銀は、10μmと30μmとの間の厚さでメッキされ、より好ましくは、15μm±5μmの厚さでメッキされ、又は、前記金は、2μmと10μmとの間の厚さでメッキされ、より好ましくは、5μm±2μmの厚さでメッキされることを特徴とする、請求項4に記載の方法。協働コネクタと接触するための前記複数のフィンガの表面は、1.2μm又はそれ以上に研磨されることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。前記コネクタはプラグであり、前記複数のフィンガは、前記外側接続要素を形成し、前記方法は、前記長手方向軸に対して所定の角度で発散するように前記複数のフィンガを変形し、且つ熱処理するステップを備えることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記複数のフィンガの遠位端部は、0.5mmと1mmとの間の横方向の距離だけ、好ましくは0.7mmの横方向の距離だけ前記長手方向軸から発散しており、且つ/又は、前記外側接続要素は、環状に配置された12個のフィンガを備えることを特徴とする、請求項7に記載の方法。前記コネクタはソケットであり、前記複数のフィンガは、前記内側接続要素を形成し、前記方法は、前記長手方向軸に対して所定の角度で集束するように前記複数のフィンガを拘束し、且つ熱処理するステップを備えることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記複数のフィンガは、前記内側接続要素の熱処理に続いて、離隔して付勢される間にメッキされることを特徴とする、請求項9に記載の方法。前記複数のフィンガの遠位端部は、0.1mmと0.3mmとの間の横方向の距離だけ、好ましくは、0.17mmと0.22mmとの間の横方向の距離だけ、前記長手方向軸から集束しており、前記内側接続要素が4つのフィンガを備えることを特徴とする、請求項9又は10に記載の方法。前記コネクタはTNCコネクタであり、協働のTNCコネクタのねじ山が形成された部分と結合するためにねじ山が形成された部分を備えることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の方法。外側接続要素と内側接続要素とを備えるコネクタであって、前記外側接続要素及び前記内側接続要素のうちの1つは、複数のフィンガを備え、該複数のフィンガは、前記コネクタの長手方向軸に対して所定の角度で延在しており、該複数のフィンガは、前記長手方向軸に対する所定の角度で変形され、且つ拘束される場合に、熱処理によって形成されており、それによって、前記複数のフィンガが前記長手方向軸に対する所定の角度で延在するように永続的に変形されることを特徴とする、コネクタ。前記内側接続要素の前記複数のフィンガは、前記内側接続要素の熱処理に続いて、離れて付勢される間にメッキされることを特徴とする、請求項13に記載のコネクタ。前記内側接続要素又は前記外側接続要素は、ベリリウム銅から形成され、銀又は金によってメッキされることを特徴とする、請求項13又は14に記載のコネクタ。前記銀は、10μmと30μmとの間の厚さ、好ましくは15μm±5μmの厚さでメッキされ、又は前記金は、2μmと10μmとの間の厚さ、好ましくは5μm±2μmの厚さでメッキされ、及び/又は、協働コネクタと接触するためのフィンガは、1.2μm又はそれ以上に研磨されることを特徴とする、請求項15に記載のコネクタ。前記内側接続要素及び/又は前記外側接続要素の接触領域は、少なくとも70MPaの圧力を作用することを特徴とする、請求項13~16のいずれか一項に記載のコネクタ。本願発明は、TNCコネクタに関し、すなわち、互いに接続可能であるプラグ及びソケットに関する。好ましくは、本願発明のプラグ及びソケットは、一緒に使用される。本願発明のプラグ及びソケットは、標準サイズであり、そのため、協働する周知のTNCコネクタに接続される場合がある。本願発明のコネクタは、2つの50Wのキャリアで、Lバンド周波数1GHzから2GHzで、5次のPIM5thorderPIMにおける約-145dBm程度のレベルの受動相互変調PIMひずみを可能にする。このひずみは、同じ条件下で約-80dBm程度である標準的なTNCコネクタの従来のパッシブ相互変調ひずみと比較される。図1は、本願発明のコネクタであるプラグ10を示す。プラグ10はまた、プラグコネクタ又は雄型コネクタと称される場合がある。プラグ10は、協働するソケットと接続するように構成される。プラグ10は、TNCコネクタであり、絶縁体30を放射状に取り囲む細長い本体20を備える。絶縁体30は、ピン40を放射状に取り囲む。ねじ山が形成された区域52を有する連結部50は、本体20に取り付けられる。プラグ10の配置構成は、周知のTNCコネクタとして略同一である。プラグ10は、ピン40によって形成された内側接続要素と、本体20によって形成された外側接続要素と、を備える。図2aは、プラグ10の本体20を示す。本体20は、略環状である。フィンガ22は、外側接続要素を形成して本体20の第1の端部に形成されており、外側電気接続を形成するために、ソケットの外側接続要素の内側と接触するように構成される。導電性フィンガ22は、長手方向に延在しているスリット24によって規定される。スリット24は、好ましくは、その幅が約0.2mmと約0.3mmとの間であり、好ましくは、その幅が0.25mmと0.275mmとの間であり、約6.5mmと約7.5mmとの間で、好ましくは6.9mmと7.1mmとの間で延在している。好ましくは、環状として配置され、且つ等しく間隔をあけて配置され、且つ等しく寸法決めされた12個のフィンガ22が存在する。本体は、第1の端部とは反対側の第2の端部にキャビティ26をさらに備える。キャビティ26は、ケーブルを受容し、ケーブルに固定して取り付けるように構成される。図2bは、本体の残りの部分から遠位である、フィンガ22の遠位端部の拡大図を示す。フィンガ22には、輪郭付けられた端部profiledend28が設けられている。輪郭付けられた端部28は、フィンガ22の残りの部分に対する拡大された断面を有する。特に、輪郭付けられた端部28は、フィンガ22の半径方向の外側表面上の突出部であり、フィンガ22の半径方向の内側表面は、フィンガ22の長さに沿って均一とされる。輪郭付けられた端部28は、長手方向において、対称的なアーチ状のカーブで湾曲されており、半径方向外側に延在する。輪郭付けられた端部28は、フィンガ22の幅に亘って均一である。輪郭付けられた端部28は好ましくは、フィンガ22の半径方向の内側表面の半径方向内向きに中心に位置した、約0.5mmと約1mmとの間の曲率半径、好ましくは、約0.57mmと約0.68mmとの間の曲率半径を有する。輪郭付けられた端部28の湾曲は好ましくは、フィンガ22の遠位端部からの曲率半径より短い距離で中心に位置しており、それによって、輪郭付けられた端部28の表面は、180°より小さい角度を介して延在している円弧を備える。湾曲の中心は、フィンガの遠位端部から0.25mmと0.75mmとの間であり、好ましくは0.45mmと0.55mmとの間である。フィンガ22の全てには、その輪郭付けられた端部28が設けられる。本体20は、ベリリウム銅から形成される。ベリリウム銅は、フィンガが弾性的に変形可能とされることを可能にする物理的な特性を有しており、該物理的な特性は特に、フィンガが容易に変形される場合があり、それらの本来の形状に戻ることができる。ベリリウム銅は、好ましくは、その厚さが1μmと5μmとの間の銅の層によって、より好ましくは、その厚さ2μm±1μmの銅の層によってメッキされる。銀メッキの層は次いで、銅の層上に適用される。銀メッキは、その厚さが10μmと30μmとの間であり、好ましくは15μm±5μmである。メッキは、内側角部で、50μmの最大厚さを有することができる場合がある。メッキ材料及びメッキ厚さは、最適な導電率を提供するように選択される。表皮効果に起因して、電流は、マイクロ波周波数例えば、1~2GHzで外側銀層によって実質的に運ばれる。フィンガ22は、約6.8mmと約7.8mmとの間、好ましくは7.100mmと7.122mmとの間の内径を有して、例えば、機械加工によって、略長手方向に、且つ互いに平行に延在するように最初形成される。機械加工後に、フィンガ22は次いで、長手方向軸に対する角度で延在するように機械的に変形される。フィンガ22は、輪郭付けられた端部28が約8.3mmと8.7mmとの間の内径、好ましくは8.5mmの内径と接触するように広げられる。各フィンガの遠位端部は、0.5mmと1mmとの間の垂直方向の距離だけ、好ましくは0.7mmの垂直方向の距離だけ長手方向軸から発散される場合がある。広げられたフィンガ22は、この発散位置で拘束され、発散位置に対する機械的な変形は、永続的なものとされる。該変形は、拘束位置においてフィンガを熱処理するによって、永続的なものとされており、それによって、フィンガが発散位置で永続的に延在する。好ましくは、フィンガ22は、335°C±5°Cで2時間熱処理される。特に、フィンガを有する接続要素は好ましくは、330°Cから340°Cの間で、2時間と2時間10分の間で熱処理される。フィンガ22は、その長さに沿って線形に変形されており、それによって、各フィンガ22は直線状であり、プラグの長手方向軸に対する所定の角度で方向付けされる。この処理に続いて、フィンガ22は、長手方向に沿って延在するソケットと接触することによって、半径方向内向きに強制的に押し付けられるまで、発散位置で維持される。それ故に、フィンガ22は、それらが協働コネクタによって付勢される方向の反対方向で、変形されることによって延在する。プラグ10の表面、及び特にソケットに接触するように構成されたプラグ10の領域は、非常に均一な表面仕上げを有する。フィンガ22、特に輪郭付けられた端部28は、4μmより大きい表面仕上げを有する。より具体的には、表面仕上げは、約1.2μmであり、又は1.2μmより大きいとされる。表面仕上げは、より好ましくは、特に輪郭付けられた端部28上で、0.4μmより大きいとされる。表面仕上げは、好ましくは、研磨によって達成される。フィンガ22及び輪郭付けられた端部28の初期発散位置は、ソケットの外側要素に非常に高い接続圧力を提供する。特に、初期発散位置におけるフィンガの熱処理は、接続させる場合に、非常に大きな力が、フィンガを弾性的に変形するために協働コネクタから要求されることを意味する。熱処理は、フィンガの機械的な性質を決定する。特に、熱処理されたフィンガは、協働コネクタによって内向きに付勢された場合に、非常に大きな半径方向の力を作用する。特に、外側接続要素の接触領域は、少なくとも約70MPaの圧力で互いに押し付けられる。この高い圧力は、現在の任意の金属酸化層を貫通し、そのために、相互変調ひずみを減少させる。図3は、絶縁体30を通じた断面を示す。絶縁体30は、本体20内に密着して装着されるように構成された円筒形状外側表面32を有する。絶縁体30は、ピン40を受容するための円筒形状チャンネル34を有する。絶縁材料は好ましくは、ポリテトラフルオロエチレンPTFEから形成される。絶縁体30は、非常に良好な電気的な絶縁物である。絶縁体30は、コネクタの内側接続要素40及び外側接続要素20を分離する。図4は、ピン40の断面である。ピン40は、第1の区域42を備えており、第1の区域42は、円筒形状であり、且つ絶縁体30のキャビティ34内に密着して装着するように構成される。ピン40はさらに、第2の区域44を備えており、ソケットの内側接続要素と係合するように構成される。第2の区域44は、第1の区域42と隣接した円筒形状であり、約2.3mmの長さにおいて、約1.2mmと約1.5mmとの間の直径、好ましくは、約1.32mmと約1.37mmの間の直径を有する。第2の区域44は、第1の先細区域46を有しており、該第1の先細区域46は、1.5°と3.5°との間でテーパーをつけられており、好ましくは約2.5°でテーパーをつけられる。第2の区域44の遠位端部は、第2の先細区域48を備えており、該第2の先細区域48は、45°と75°との間でテーパーをつけられており、好ましくは長手方向軸に対して約60°でテーパーをつけられる。第2の先細区域48は、長手方向軸に対して垂直に延在する平坦な遠位端部49において終端する。平坦な遠位端部49は、0.3mmと0.7mmとの間の直径、好ましくは、0.44mmと0.64mmとの間の直径を有する。ピン40は、ベリリウム銅から形成される。ベリリウム銅は、好ましくは、その厚さが1μmと5μmとの間の銅の層によって、より好ましくは、その厚さが2μm±1μmの銅の層によってメッキされる。銀メッキの層は次いで、銅の層上に適用される。銀メッキは、その厚さが10μmと30μmとの間であり、好ましくは15μm±5μmである。メッキは、内側角部で、50μmの最大厚さを有することができる場合がある。メッキ材料及びメッキ厚さは、最適な導電率を提供するように選択される。表皮効果に起因して、電流は、マイクロ波周波数例えば、1~2GHzで外側銀層によって実質的に運ばれる。ピン40の外面、及び特に、ソケットと接触するように構成されたピン40の領域は、非常に均一な表面仕上げを有する。ピン、及び特に第2の区域44は、4μmより大きい表面仕上げを有する。より具体的には、表面仕上げは、約1.2μmであり、又は1.2μmより大きいとされる。表面仕上げは、より好ましくは、第2の区域44上で、0.4μmより少ない。表面仕上げは好ましくは、研磨によって達成される。図5は、本願発明によるコネクタであるソケット60を示す。ソケット60はまた、ジャックレセプタクル又はメス型コネクタと称される場合がある。ソケット60は、協働プラグと接続するように構成される。ソケット60は、TNCコネクタであり、本体70、スリーブ80、及びプローブ90を備える。拘束材料71は、本体70とスリーブ80との間で、長手方向の移動を妨げる。本体70、スリーブ80、及びプローブ90は、標準サイズであり、図1~図4に示された協働プラグ又は協働する周知のTNCコネクタに接続されることができる。ソケット60は、プローブ90によって形成された内側接続要素と、本体70によって形成された外側接続要素と、を備える。図6は、ソケット60の本体70を示す。本体70は、第1の端部で略環状レセプタクル72を有する。レセプタクル72は、プラグ10のフィンガ22を受容するように構成される。レセプタクル72の内面76は、フィンガ22の輪郭付けられた端部28と係合するように寸法決めされる。レセプタクル72は、開放端部から閉鎖端部まで内向きにテーパーをつける。好ましくは、レセプタクル72は、8.31mmと8.46mmとの間の内径から8.10mmと8.15mmとの間の内径まで滑らかにテーパーをつける。本体70は、レセプタクル72の外面上にねじ山が形成された区域74を備える、ねじ山が形成された区域74は、プラグ10のねじ山が形成された区域52と結合するように構成される。本体70は、絶縁体80を受容するためのキャビティ78を有する。キャビティ78は、本体70の長手方向軸に沿ってレセプタクル72に対して開放している。キャビティ78は、環状凹所75を備える。環状凹所75は、周囲のキャビティ78より大きい内径を有する。キャビティ78には、レセプタクル72に隣接した階段状の断面領域77がさらに設けられる。本体70は、キャビティ78を取り囲むフランジ79をさらに備える。フランジは、好ましくは、本体の長手方向軸に沿ってみると略正方形である。代替的には、フランジは、任意の形状、例えば正方形、円形、六角形を有する場合がある。本体70は、アルミニウム合金から形成される。好ましくは、アルミニウム合金は、0.50~0.90重量のケイ素と、最大で0.5重量の鉄と、3.9~5.0重量の銅と、0.4~1.2重量のマンガンと、0.1重量のクロムと、0.2~0.8重量のマグネシウムと、最大で0.1重量のニッケルと、最大で0.25重量の亜鉛と、最大で0.2重量のチタンジルコニウムと、を備えてもよい。本体が弾性的に変形することを必要とされていないので、且つアルミニウムの使用は重量を減少させるので、本体70は好ましくは、アルミニウムから形成される。代替的には、本体は、重量が重要ではない場合に、ステンレス鋼から形成されてもよい。アルミニウム合金は、好ましくはその厚さが2μmと10μmとの間のニッケルの層によって、より好ましくは、その厚さが5μm±1μmのニッケルの層によってメッキされる。銀メッキの層は次いで、ニッケルメッキ上に適用される。銀の層は、その厚さが10μmと30μmとの間であり、好ましくはその厚さが15μm±5μmである。メッキ材料及びメッキ厚さは、適切な導電率を提供するために選択される。表皮効果に起因して、電流は、外側の銀の層によって実質的に運ばれる。本体70の表面、及び特に、プラグと接触するように構成された本体70の領域は、非常に均一な表面仕上げを有する。本体、特に、レセプタクル72の内面76は、4μmより大きい表面仕上げを有する。より具体的には、表面仕上げは、約1.2μmであり、又は約1.2μmより大きいとされる。あるいは、表面仕上げは、約0.4μmであり、又は約0.4μmより大きいとされる。表面仕上げは好ましくは、研磨によって達成される。図7は、絶縁体80の断面図である。絶縁体80は、本体70内に位置しており、キャビティ78を通じてレセプタクル72内に延在する。絶縁体80は第1の端部に環状スリーブ82を備え、該環状スリーブ82は、本体70のレセプタクル72内に位置可能である。スリーブ82は、絶縁体80の長さに沿って延在する略円筒形状のチャンネル88を備える。該チャンネル88は、プローブ90を受容する。該チャンネルは、チャンネル88の残りの部分より大きな直径の拡大区域89を有する。絶縁体80の外側表面は、本体70内に密着して装着するように構成される。外側表面は、周囲の絶縁体80より大きな直径のリング84を備える。該リング84は、本体70の階段状の断面領域77で係合可能である。絶縁体80の外側表面はまた、環状凹所86を備える。絶縁体80における環状凹所86は、本体70内で環状凹所75と一致する状態で位置合わせされる。位置合わせされた凹所75及び86は、本体70と絶縁体80との間の長手方向の相対的な移動を防止するために、拘束材料71によって互いに固定される。好ましくは、拘束材料71は、硬化接着剤である。位置合わせされた凹所75及び凹所86は、接着剤で充填される。接着剤は、液体として注入されてもよく、位置合わせされた凹所内で固体へ硬化してもよい。絶縁体80は、分割し、整合した一対の要素82a、82bとして形成される。絶縁体80は、2つの要素82a、82bを形成するために分割線87に沿って分割される。絶縁体80の分離可能な半体は、プローブ90がチャンネル88内に位置することを可能にする。絶縁体80は、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレンPTFEから形成される。絶縁体80は、非常に良好な電気的な絶縁物である。図8cから図8cは、ソケットの内側接続要素を形成するプローブ90を示す。プローブ90は、絶縁体80のチャンネル88内で装着するように構成される。プローブ90は、雌型コネクタの内側電気接続を形成するように、プラグ10のピン40周りでの接触のために、プローブの第1の端部でフィンガ92を備える。ソケット94は、導電性フィンガ92の間で規定されており、ソケット94は、ピン40を受容するように構成される。ソケット94は、その長さが4.5mmと6mmとの間のキャビティ、好ましくはその長さが5.2mmであるキャビティを有する。フィンガ92は湾曲しており、スリット95によって分離した環状内に配置される。フィンガ92は、その長さに沿って均一な断面を有する。好ましくは、等しく間隔をあけて配置され、且つ等しく寸法決めされた4つのフィンガ92が存在する。プローブ90は、カラー96を備える。カラー96は、絶縁体80内におけるプローブ90の長手方向の移動を防止するために、絶縁体80の拡大区域89内で係合するように構成される。プローブ90は、ベリリウム銅から形成される。ベリリウム銅は、好ましくは、その厚さが1μmと5μmとの間の銅メッキの層によって、より好ましくはその厚さが2μm±1μmの銅メッキの層によってメッキされる。銀メッキの層は次いで、銅メッキ上に適用される。銀メッキは、その厚さが10μmと30μmとの間で、好ましくはその厚さが15μm±5μmである。メッキ材料及びその厚さは、適切な伝導率を提供するように選択される。表皮効果に起因にして、電流は、外側の銀の層によって実質的に運ばれる。外面、特に、プラグと接触するように構成されたプローブ90の領域は、非常に均一な表面仕上げを有する。プローブ、特に、フィンガは、4μmより大きい表面仕上げを有する。より具体的には、表面仕上げは、約1.2μmであり、又は1.2μmより大きい。表面仕上げは、特にフィンガ92の内面で、0.4mmより小さい場合がある。表面仕上げは好ましくは、研磨によって達成される。プローブ90は、図8a及び図8bに示されるように、フィンガ92が例えば機械加工によって、プローブ90の長手方向軸に対して略平行に方向付けられた状態で形成される。フィンガ92は、ソケット95が1.3mmと1.5mmとの間の内径、好ましくは1.39mmと1.43mmとの間の内径を有する状態で形成される。スリット95は、約0.2mmと約0.3mmとの間の均一な幅、0.250mmと0.275mmとの間の均一な幅を有する。スリット95は、約3.5mmと約4.5mmとの間の長さ、好ましくは約4mmの長さを有する。図8cは、製造中のプローブ90を示す。フィンガ92は、フィンガ92の遠位端部が互いに接触状態になるように、互いに機械的に変形される。スリット95は、フィンガ92の遠位端部で閉鎖される。各フィンガの遠位端部は、0.1mmと0.3mmとの間の垂直距離だけ、好ましくは0.17mmと0.22mmとの間の垂直距離だけ、長手方向軸から発散される場合がある。フィンガ92は、この集束位置において拘束され、この集束位置に対する変形が永続的とされるように処理される。機械的な変形は、拘束位置においてフィンガを熱処理することによって、永続的にされており、それによって、フィンガが集束位置で永続的に延在する。好ましくは、フィンガ92は、335°C±5°Cで2時間熱処理される。特に、フィンガを有する接続要素は、好ましくは、330°Cから340°Cの間で、2時間から2時間10分の間で熱処理される。フィンガ92は、それらの長さに沿って直線的に変形し、それによって、フィンガ92は直線状となり、ソケットの長手方向軸に対して所定の角度で方向付けされる。この処理に続いて、フィンガ92は、ピン40との接触によって半径方向外側に押し付けられるまで、集束位置に留まる。それ故に、フィンガ92は、変形されることによって、それらが協働コネクタによって付勢される方向と反対方向に、延在する。初期の集束位置は、プラグの内側接続要素に非常に高い接続圧力を提供する。特に、集束位置におけるフィンガの熱処理は、非常に大きな力が、接続させる場合に、フィンガを弾性的に変形するように、協働コネクタから要求されることを意味する。熱処理は、フィンガの機械的な性質を決定する。特に、熱処理されたフィンガは、協働コネクタによって外側に付勢される場合に、非常に大きな半径方向の力を作用する。特に、接触領域は、約70MPaの圧力で互いに押し付けられる。この高い圧力は、存在する任意の金属酸化層を貫通し、それによって、相互変調ひずみを減少する。フィンガ92は、熱処理が変形を永続的にさせた後でメッキされる。フィンガ92の全ての表面をメッキするために、フィンガ92は、メッキ中に離れて弾性的に付勢される。フィンガ92の分離は、メッキがスリットを覆うように行われる。好ましくは、フィンガ92は、メッキされるために、長手方向軸に略平行に延在する状態になるように付勢される。フィンガ92は好ましくは、それらの変形された端部に隣接して、すなわち、ソケットの開放端部と反対側の端部に近接して、ワイヤ又はシムを使用して離隔して保持されてもよい。本願発明は、コネクタの製造方法を提供する。コネクタは、上述したように、複数のフィンガを有する外側接続要素又は内側接続要素をするように形成される。フィンガ29、92は好ましくは、例えば機械加工によって、コネクタの長手方向軸に対して延在するように形成される。機械加工は好ましくは、半硬質状態halfhardconditionの材料と共に行われる。複数のフィンガは、プラグ又はコネクタの長手方向軸に対する予め決められた角度まで機械的に変形される。複数のフィンガは、長手方向軸に対する予め決められた角度で拘束される。複数のフィンガはその結果、それらが拘束された長手方向軸に対する角度に永続的に変形される。フィンガ22、92の変形は、熱処理されることによって、好ましくは、335°C±5°Cで約2時間熱処理されることによって、永続的とされる。特に、フィンガを有する接続要素は、好ましくは、330°Cと340°Cとの間で、2時間から2時間10分の間で熱処理される。熱処理は、長手方向軸に対する予め決められた各角度でのフィンガ22、92の機械的な変形を永続的にさせる。熱処理は、変形を引き起こさない。該変形は、変形した位置でフィンガ22、92を拘束することによって機械的に達成される。後続の熱処理は、その角度を永続的にさせるフィンガ22、92の性質temperにおける変化を生じさせる。フィンガにおける変形の量及び剛性は、結合部分との高い表面接触圧力を発生させるのに十分である。接触圧力は、コネクタの雄型半体及び雌型半体が組立てられる場合に、相互変調成分の発生を実質的に防止するのに十分である。特に、外側接続要素及び内側接続要素の接触領域は、少なくとも約70MPaの圧力で互いに押し付けられる。この高い圧力は、存在する任意の金属酸化層を貫通し、相互変調ひずみを非常に低いレベルまで減少させる。複数のフィンガ22、92は、複数のフィンガ22、92が永続的に変形された後で、好ましくは電気めっきによって、メッキされる。特に、複数のフィンガは、熱処理が永続的な変形を引き起こした後で、メッキされる。複数のフィンガ92の全ての表面をメッキするために、複数のフィンガ92は、メッキ中に離れて弾性的に付勢される。好ましくは、複数のフィンガ92は、メッキされるように、長手方向軸に略平行に延在する状態に付勢される。複数のフィンガ92は好ましくは、それらの変形された端部に隣接して、すなわち、ソケットの開放端部と反対側の端部に近接して、ワイヤ又はシムを使用して離隔して保持されてもよい。プラグ本体及びソケットプローブの全体は、フィンガ22、92と同時にメッキされる。メッキ中に、複数のフィンガ92は、該複数のフィンガ92を分離する複数のスリット95内に位置したワイヤ又はシムを使用して離隔して保持される。ワイヤ又はシムは、スリット95に面する側面上でフィンガ92とのみ接触する。ワイヤ又はシムは、フィンガ92の内側湾曲面と接触しない。ワイヤ又はシムと接触するフィンガ92の領域は、メッキされない。ワイヤ又はシムのこの位置は、ソケットを画定し、且つピン40と接触するフィンガ92の湾曲した内側表面が、完全にメッキされることを確実にする。メッキされない領域は、スリット95を画定するフィンガ92の側面のみであり、コネクタの接触面を提供しない。ワイヤ又はシムは、好ましくは、図8cに示されるように、複数のフィンガが熱処理に続いて永続的に変形した位置にある場合に、スリット95内に挿入される。ワイヤ又はシムは、好ましくは、ソケット94の開放端部から、すなわち、図8cに示されたスリット95の右側から遠位のスリット95の端部に隣接して挿入される。スリット95は、この根元端部に向けて最も広くなる。例えば、第1のワイヤは、2つの直径の反対側のスリット95内に、すなわち、図8bに示されるように、水平方向に延在するスリット95内に横方向に挿入されてもよい。第2のワイヤは、他の2つの直径の反対側のスリット95内に、すなわち図8bに示されるように垂直方向に延在するスリット95内に、横方向に挿入されてもよい。スリット95内に挿入後、ワイヤ又はシムは、図8cに示されるように、ソケット94の開放端部、すなわち図8cに示された左側に向けて移動される。ワイヤ又はシムは、隣接した両方のフィンガ92と接触する場合に、ワイヤ又はシムの移動によって複数のフィンガ92を離隔して付勢する。複数のフィンガ92は次いでメッキされ、ワイヤ又はシムは回収される。複数のフィンガ92は、図8cに示されるように、それらの本来の変形された向きに弾性的に戻る。使用時に、本願発明のプラグ及びソケットは、ねじ山が形成された区域52及び74を係合することによって、互いに接続される。プラグとソケットとの間の相対的な回転は、プラグ及びソケットを長手方向に互いに移動させる。プラグ10の複数のフィンガ22は、ソケットのレセプタクル72の内面と接触することによって、内向きに押し付けられる。プローブ90の複数のフィンガ92は、ピン40と接触することによって、外向きに押し付けられる。それ故に、フィンガ22及び92は、協働コネクタに装着される場合に、長手方向軸に向けて付勢されるように構成される。高い圧力での接触は、内側接続要素92、40と半径方向の外側接続要素22、72との間で行われ、低い受動相互変調を提供する。プラグ及びソケットの電気的な導電性部分は、銀でメッキされたものとして記載されている。代替的には、プラグ及びソケットの電気的な導電性部分は、金でメッキされてもよい。好ましくは、プラグ及びソケットの両方は、異種金属の接合面によって引き起こされるひずみを避けるために、同一の金属でメッキされる。金の層は、耐変色性の利点を有する。金の層は、好ましくは2μmと10μmとの間の厚さとされ、より好ましくは約5μmの厚さとされてもよい。さらに、金の層は、4μmと15μmとの間で、好ましくは約8μmの厚さでニッケルの層上にメッキされる。プラグ及びソケットプローブの導電性部分のためのベース材料は、ベリリウム銅として記載されている。代替的には、それらの導電性部分のいずれかのためのベース材料は、弾性的に変形可能な複数のフィンガを有する接続要素20,90を除いて、アルミニウム又はアルミニウム合金とされてもよい。ソケット本体のためのベース材料は、アルミニウム合金として記載されている。代替的には、ソケット本体のベース材料は、ベリリウム銅とされてもよい。ベース材料は、さらなる導電性層例えば、銀又は金がベース材料に影響を及ぼすことを可能にするために、任意の適切な第1の層例えば、銅又はニッケルで被覆されてもよい。記載されたプラグ及びソケットコネクタは好ましくは、受動変調ひずみを最小化するために、コネクタのペアで互いに使用される。代替的には、プラグ及びソケットのうちの1つは、標準的なTNCコネクタとともに使用されてもよい。本願発明によるコネクタを標準的なTNCコネクタとともに使用して生み出されたひずみは、2つの標準的なTNCコネクタを使用する場合より小さいとされるであろう。フィンガ22及び92は、プラグ又はソケットの長手方向軸に対する所定の角度で延在するように記載されている。代替的には、フィンガ22及び92は、長手方向軸に対して略平行に延在してもよい。低いPIMは、フィンガ22の輪郭付けられた端部、及び/又は表面仕上げ、及び/又は上記の特徴のいずれかによって提供されてもよい。プラグ及びソケットは、特定の範囲内の寸法を有するように記載される。プラグ及びソケットのうちの一方における寸法の選択は、協働を可能にするために、プラグ及びソケットのうちの他方における特定の寸法を必要とする。前記コネクタは、TNCコネクタとして記載されており、それらは、ねじ山が形成された区域によって接合される場合がある。代替的には、コネクタは、バイオネット式取り付けによって接合されるBNCBayonetNeill-Concelmanとされてもよい。代替的には、コネクタは、協働部分と係合するように、複数のフィンガを採用する他の種類のコネクタとされてもよい。記載されていない詳細は、標準的なTNCコネクタと同じとされてもよい。全ての寸法は、メッキを含むように記載される。記載された特徴のいくつかは、いずれかの実施形態で使用されてもよく、特にソケット又はプラグのいずれかで使用されてもよい。"