一対のロールにより帯状包装材を挟圧しつつ回転することにより、前記帯状包装材を搬送する製袋充填包装機の紙送りローラにおいて、前記一対のロールのうち、一方のロールが駆動力を有する金属ロールであり、他方が表面にゴムなどの摩擦係数の高い弾性部材を被覆したいわゆるゴムロールであって、前記ゴムロールの被覆部分が、前記金属ロールの幅よりも短く製作することを特徴とする製袋充填包装機の紙送りロール。前記金属ロールの前記帯状包装材との接触予定部分を兼用して使用する包装材の幅寸法が最大の包装材の幅と等しく製作し、前記ゴムロールの前記被覆部分を兼用して使用する包装材の幅寸法が最小の包装材の幅より短く製作することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の製袋充填包装機の紙送りロール。前記ゴムロールが回転力伝達機構を備え、駆動部分を有する前記金属ロールから回転力の供給を受けることが可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の製袋充填包装機の紙送りロール。前記製袋充填包装機が、包装材を水平方向に搬送する横型製袋充填機であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の製袋充填包装機の紙送りロール。前記製袋充填包装機が、包装材を垂直方向に搬送する縦型製袋充填機であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の製袋充填包装機の紙送りロール。長期間継続して同じ幅寸法の包装材を使用しても、磨滅による轍が発生せず、安定した帯状包装材の搬送が可能な紙送りロール1が実現でき、さらに帯状包装材のセット時の作業が容易に行える製袋充填包装機の紙送りロールが求められている。第一の発明は、一対のロールにより帯状包装材を挟圧しつつ回転することにより、前記帯状包装材を搬送する製袋充填包装機の紙送りローラにおいて、前記一対のロールのうち、一方のロールが駆動力を有する金属ロールであり、他方が表面にゴムなどの摩擦係数の高い弾性部材を被覆したいわゆるゴムロールであって、前記ゴムロールの被覆部分が、前記金属ロールの幅よりも短く製作することを特徴とする製袋充填包装機の紙送りロールである。第一の発明によれば、ゴムロールのゴム被覆のない部分は、金属ロールとの隙間が広いので包装材のセット作業が容易に行える。ことができる。第二の発明は、第一の発明に係わるもので、前記金属ロールの前記帯状包装材との接触予定部分の長さを、兼用して使用する包装材のうち幅寸法が最大の包装材の幅と等しく製作し、前記ゴムロールの前記被覆部分を兼用して使用する包装材のうち幅寸法が最小の包装材の幅より短く製作することを特徴とする請求項1に記載の製袋充填包装機の紙送りロールである。第二の発明によれば、前記ゴムロールのゴム被覆部分の幅が、兼用して使用する包装材のうち幅寸法が最小の包装材の幅より小さいので、兼用しているいずれの包装材を長期間して使用しても、磨滅による轍が発生することがなく、安定した帯状包装材の搬送ができる。第三の発明は、第一の発明または第二の発明に係わるもので、前記ゴムロールが回転力伝達機構を備え、駆動部分を有する前記金属ロールから回転力の供給を受けることが可能であることを特徴とする製袋充填包装機の紙送りロールである。第三の発明によれば、前記ゴムロールが前記金属ロールから回転力の供給を受けているので、挟圧しているローラの双方が包材搬送能力を有しているので安定した包装材の搬送ができる。第四の発明は、第一の発明からは第三の発明のいずれかに係わるもので、前記製袋充填包装機が、包装材を水平方向に搬送する横型製袋充填機であることを特徴とする製袋充填包装機の紙送りロールである。第五の発明は、第一の発明からは第三の発明のいずれかに係わるもので、前記製袋充填包装機が、包装材を垂直方向に搬送する縦型製袋充填機であることを特徴とする製袋充填包装機の紙送りロールである。本発明は、ゴムロールの被覆部分の幅が、兼用して使用するフィルムのうち最小寸法のものより短いので長期間継続して同じ幅寸法のフィルムを使用しても、磨滅による轍が発生せず、またゴムロールにも駆動力を伝達するので、安定したフィルム搬送が可能であり、さらにゴムロールのゴム被覆部分の幅が金属ロールの幅より短いので、ゴム被覆のない部分は金属ロール周面との隙間が広いのでセット作業が容易に行える。本発明を、横型製袋充填包装機に適用した場合の実施例について図を用いて説明する。図1は、横型製袋充填包装機の概略図である。巻取りロールFrから引き出された帯状包装材Fwは、サーボモータ2によって駆動された鉄ロール1aとゴムロール1bとから構成される紙送りローラ1によって下流に搬送され、製筒器22により湾曲され長手方向の縁部を重合され、筒状包装材Ftが成形される。筒状包装材Ftは、被包装品Pが図示しない供給コンベヤにより筒内に搬送されるとともに筒状包装材Ftの重合部を鋏持する一対のロールから構成された紙引きローラ23が回転することにより、さらに下流へと搬送される。紙引きローラ23は紙引きロール駆動用サーボモータ24により回転駆動されている。紙引きローラ23の下流にあるセンタシール装置20は、筒状包装材Ftの重合面にセンタシールを施す。その後、被包装品Pを内蔵した筒状包装材Ftは、エンドシール装置21により筒状包装材Ft内部の被包装品Pを挟む前後に夫々エンドシール切断を施して、ピロー包装体Bpを製造する。エンドシール装置は内部に図示しないカッタを内蔵しており、これにより切断を行う。紙送りローラ1の詳しい構成について図2及び図3を用いて説明する。図2は紙送りローラ1を包材の搬送方向から見た概略図であり、図3aは紙送りローラ1が開いた状態を包材の搬送方向から見た斜視図であり、図3bは紙送りローラ1が閉じた状態を包材の搬送方向から見た斜視図である。紙送りローラ1は上述の通り、帯状包装材Fwを下流の製筒器22へ向けて搬送する装置である。図3bに示すように、鉄ロール1aとゴムロール1bが帯状包装材Fwを挟圧しつつ互いに回転することで、帯状包装材Fwを搬送する。図1に示すように、紙送りローラ1は、包材ロールFrと製筒器22の間の帯状包装材Fwの搬送経路上に設置する。図2及び図3に示すように、紙送りローラ1は本体フレーム14と紙送りロール用ベース15の間に鉄ロール1aとゴムロール1bが回転自在に設置される。本体フレーム14と紙送りロール用ベース15は複数のステー13図では1つのみ描画により強固に連結される。鉄ロール1aは、周面を平滑に成形された金属製のロールであり、本実施例では鉄材を用いている。鉄ロール1aはその回転軸6aの一方の端部が本体フレーム14に回転自在に固定されるとともに、サーボモータ2が連結され、他方の端部は紙送りロール用ベース15に回転自在に固定される。また、回転軸6aにゴムロール1bへの回転伝導用のギア12aが配置されている。ゴムローラ1bは、その回転軸6bの一方の端部が本体フレーム14に回転自在であるとともに鉄ロールの設置方向に対して進退可能に固定される。他方の端部は紙送りロール用ベース15に回転自在であるとともに鉄ロールの設置方向に対して進退可能に固定されるとともに図示しない開閉用のカム5が設けられ、紙送りロール用ベース15を挟んで開閉レバー4が取り付けられている。図示しない開閉用カムと開閉レバー4は、継ぎ手図示せずは、ゴムロール1bの回転軸6bを回転自在に保持するとともに、開閉レバー4とカム5を回転軸6bが取り付けられている。このため開閉レバー4とカム5には回転軸6bの回転は伝達されない。また、ゴムロール1bの回転軸6bにはゴムロール1bを鉄ロール1a方向に付勢するスプリング等の付勢手段3が備えられている。さらにスプリング等の付勢手段3は付勢力を調節できるように圧力調整ネジ7を備えている。この構成により、開閉レバー4を回動させることでゴムローラ1bは鉄ロール1aに対して、接触離間、即ち、紙送りローラ1の開閉が可能となる。この開閉構造は従来例と同じなので、従来例を示す図7を用いて説明する。開閉レバー4を回動するとカム5が回動することで、ゴムロール1bが鉄ロール1aに対して進退し、鉄ロール1aとの接触時にはスプリング等の付勢手段3により強く押し付けられる。また離間時にはカム5の形状によりその離間位置が保持される。また、図2、図3に示すようにゴムロール1bと鉄ロール1aとの接触時即ち紙送りローラ1の閉じ状態においてはギア12aとギア12bとが噛み合い回転伝導部12を形成され、サーボモータの回転が双方のロールに伝達され、協働して帯状包装材Fwを搬送する。図2及び図3に示すようにゴムロール1bは、回転軸6b上にシャフト部11とゴム被覆部10を備える。ゴム被覆部10は、シャフト部11上に、ゴムなどの摩擦係数の高い弾性部材を巻き付けた部分であり、このゴム被覆部10が帯状包装材Fwと接触し、鉄ロール1aに対して強く押し付ける部分となる。ゴム被覆部10の幅方向の長さは、鉄ロール1aより短く製作してある。具体的には、ゴム被覆部10の幅方向の長さが、機械ユーザーが該機械において使用を予定している包材のうち幅寸法が最小の物よりも短くなるように製作しておく。これにより、長期間使用した場合であっても従来例の問題点として図8bに示した轍8の発生がなくなる。また、図4bに示すようにゴムローラ1bのゴム被覆部10以外の部分即ちシャフト部11は鉄ロール1aとの隙間が広いため、作業員の手30がはいりやすく、包装材を紙送りローラ1にセットする作業が図4aに示す従来例と比較して格段に容易に行える。本実施例では、図1や図5bに示したように紙送りローラ1を包装材ロールFrと製筒器22の間に設置し、鉄ロール1aを上方、ゴムロール1bを下方に配置したが、包装材ロールFrと製筒器22の間で帯状包装材Fwを搬送できる位置であれば、図5aのように水平に並べて配置しても、図5cのように斜めに配置しても構わない。また、本発明は図6に示すように縦型製袋充填包装機にも適用可能である。縦型製袋充填包装機は、筒状包装材Ftが垂直方向に搬送され、上方より被包装品Pが供給された筒状包装材Ftにおける長手方向端縁部の重合面にセンタシール装置20によりセンタシールを施し、更に筒状フィルムの物品を挟む前後に夫々エンドシール装置21により、エンドシール切断を施してなるピロー包装体Bpを製造する。縦型製袋充填包装機には、包装材の搬送を製筒器より上流の紙送りロール1と製筒器22より下流の紙引きベルト25の協働によって包装材の搬送を行う。この縦型製袋充填包装機の紙送りロール1は、製筒器22の上方に位置し、鉄ロール1aとゴムロール1bにより帯状包装材Fwを鋏圧しつつ回転することで帯状包装材Fwの搬送を行っている。本発明を適用しているので、詳細な構成は図2と同じである。従って、上述の通り、ゴムロール1bのゴム被覆部10の幅が、鉄ロール1aの幅よりも短く製作されている。また、ゴム被覆部10の幅は、機械ユーザーが兼用して使用するフィルムのうち最小寸法のものより短くなるよう製作しているので、長期間継続して同じ幅寸法のフィルムを使用しても、磨滅による轍8が発生しない。またゴムロール1bにも駆動力を伝達するように構成しているので、安定したフィルム搬送が可能であり、さらにゴムロールのゴム被覆部分の幅が金属ロールの幅より短いので、ゴム被覆のない部分は金属ロール周面との隙間が広いのでセット作業が容易に行える。