外部電源から電力が供給されることで動作する画像形成装置において、入力される情報に応じた画像を、トナーを用いて、記録材上に形成する像形成手段と、前記像形成手段によって形成される前記画像を、前記外部電源からの電力が供給されたヒータの熱によって記録材に定着させる定着手段と、前記ヒータの温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段により検知される温度が、トナーを記録材に定着させる第1の温度となるように、前記ヒータに供給される電流を制御する制御手段と、前記制御手段により前記ヒータが第2の温度となるまで発熱した後、前記外部電源からの電力が供給されることで駆動を開始する駆動手段と、前記画像形成装置に供給される電流を検知する電流検知手段と、前記制御手段により前記ヒータが前記第2の温度となるまで発熱すると、前記駆動手段が駆動を開始する前の状態で前記電流検知手段により検知される電流値から、前記外部電源からの入力電圧を特定する特定手段と、前記特定手段により特定される入力電圧と、前記電流検知手段により検知される電流とから、前記画像形成装置が消費する電力を算出する算出手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。前記駆動手段は、前記電流検知手段により前記ヒータが前記第2の温度となった状態で電流が検知された後、駆動が開始されることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。前記画像形成装置は更に、前記ヒータが前記第2の温度となったときの前記ヒータの抵抗値が記憶された記憶手段を有し、前記特定手段は、前記記憶手段により記憶された抵抗値と、前記電流検知手段により検知される前記ヒータに供給される電流値とから、前記外部電源からの入力電圧を特定することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記画像形成装置は更に、前記算出手段により算出される前記画像形成装置が消費する電力を表示する表示手段を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の画像形成装置。前記画像形成装置は更に、前記算出手段により算出される前記画像形成装置が消費する電力を、前記画像形成装置と通信線を介して接続される外部装置へ送信する送信手段を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の画像形成装置。しかしながら、予め電圧計と電流計とを具備する画像形成装置以外は、消費電力を検知するために新たに電圧計と電流計とを設置する必要があり、コストアップしてしまうという問題がある。そこで、本発明の目的は、簡易な構成でありながら消費電力をユーザに報知することができる画像形成装置を提供することにある。上記課題を解決するため、請求項1に記載の画像形成装置は、外部電源から電力が供給されることで動作する画像形成装置において、入力される情報に応じた画像を、トナーを用いて、記録材上に形成する像形成手段と、前記像形成手段によって形成される前記画像を、前記外部電源からの電力が供給されたヒータの熱によって記録材に定着させる定着手段と、前記ヒータの温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段により検知される温度が、トナーを記録材に定着させる第1の温度となるように、前記ヒータに供給される電流を制御する制御手段と、前記制御手段により前記ヒータが第2の温度となるまで発熱した後、前記外部電源からの電力が供給されることで駆動を開始する駆動手段と、前記画像形成装置に供給される電流を検知する電流検知手段と、前記制御手段により前記ヒータが前記第2の温度となるまで発熱すると、前記駆動手段が駆動を開始する前の状態で前記電流検知手段により検知される電流値から、前記外部電源からの入力電圧を特定する特定手段と、前記特定手段により特定される入力電圧と、前記電流検知手段により検知される電流とから、前記画像形成装置が消費する電力を算出する算出手段と、を有することを特徴とする。本発明によれば、簡易な構成でありながら消費電力をユーザに報知することができる。第1の実施形態図1は本実施形態の画像形成装置1の概略断面図である。本実施形態では、各色成分のトナー像を形成する4つの像形成部Sty、Stm、Stc、Stbkが1列に配列された画像形成装置を用いる。各像形成部は、Styがイエローのトナー像を形成し、Stmがマゼンタのトナー像を形成し、Stcがシアンのトナー像を形成し、Stbkがブラックのトナー像を形成する。各像形成部Sty、Stm、Stc、Stbkは同様の構成であるため、以下ではイエローのトナー像を形成する像形成部Styについて説明し、他の像形成部Stm、Stc、Stbkについて、その構造の説明を省略する。像形成部Styは、イエローの色成分のトナー像を担持する感光ドラム901yと、この感光ドラム901yを帯電する帯電器902yと、感光ドラム901yに静電潜像を形成するため、感光ドラム901yを露光する露光装置903yを有している。更に、像形成部Styは、感光ドラム901y上に形成された静電潜像をトナーを有する現像剤を用いてトナー像として顕像化する現像器904yと、感光ドラム901y上のトナー像を後述の中間転写ベルト906に転写する一次転写ローラ905yを有している。像形成部Styは、トナー像を中間転写ベルト906へ転写した後に感光ドラム901y上に残留したトナーを除去するドラムクリーナ不図示も有している。前述の中間転写ベルト906は、各像形成部Sty、Stm、Stc、Stbkで形成された各色成分のトナー像が重ねて転写されることでフルカラーのトナー像を担持できる。中間転写ベルト906は、この中間転写ベルト906を回転駆動させる駆動ローラと従動ローラとに掛け回されている。中間転写ベルト906の周囲には、この中間転写ベルト906上のトナー像を紙などの記録材Pへ転写するための二次転写ローラ907および二次転写対向ローラ908が配設されている。中間転写ベルト906から記録材Pへと転写されずに残留したトナーを除去するベルトクリーナ909が配設されている。画像形成装置1には、トナー像を担持した記録材Pに、このトナー像を定着させるための定着器14が設けられている。なお、定着器14の詳細については後述する。次に、本実施形態の画像形成装置1が、不図示の読取装置やPC等から入力される原画像に対応する印刷物を出力する画像形成動作について説明する。像形成部Styにおいて、帯電器902yが感光ドラム901yを一様に帯電し、露光装置903yが感光ドラム901yに原画像のイエロー成分に応じた露光光を照射することで、感光ドラム901y上に原画像のイエロー成分に対応する静電潜像が形成される。次いで、現像器904yがイエローのトナーを用いて、感光ドラム901y上の静電潜像を、イエローのトナー像として現像する。感光ドラム901y上のイエローのトナー像は、この感光ドラム901yの矢印方向への回転に伴い、一次転写ローラ905yが中間転写ベルト906を介して感光ドラム901yを押圧する一次転写ニップ部へ搬送される。この一次転写ニップ部において、一次転写ローラ905yに一次転写電圧が印加されることにより、感光ドラム901y上のイエローのトナー像は中間転写ベルト906上に転写される。感光ドラム901yに残留したトナーは、不図示のドラムクリーナによって除去される。中間転写ベルト906に転写されたトナー像は、二次転写ローラ907が中間転写ベルト906を介して二次転写対向ローラ908を押圧する二次転写ニップ部に搬送される。一方、記録材Pはタイミングを調整されて、中間転写ベルト906上のトナー像と接触するように二次転写ニップ部に搬送され、二次転写電圧が印加された二次転写ローラ907により、中間転写ベルト906上のトナー像が記録材P上に転写される。二次転写ニップ部で記録材Pに転写されずに中間転写ベルト906に残留したトナーは、ベルトクリーナ909によって除去される。トナー像を担持した記録材Pは定着器14へと搬送され、熱と圧力が加えられることより、未定着のトナー像が溶融定着される。次に、図2は定着器14の要部断面図である。定着ベルト15は、耐熱性の高い円筒状のベルト状部材であり、その表面に弾性層を有する。この定着ベルト15は、トナー像を定着する際の定着温度よりも高い所定の温度例えば、250[°C]であっても熱変形しない。加圧ローラ17は、芯金と弾性のゴム層とから構成される。ヒータホルダ16は、熱源としてのセラミックヒータ3を保持するものであって、耐熱性部材で構成されている。ヒータホルダ16は、定着ベルト15を介して、加圧ローラ17の軸線方向に沿って一様な圧力で加圧ローラ17を押圧することにより、定着ニップ部を形成する。この定着ニップ部に記録材Pが搬送されると、セラミックヒータ3から加えられる熱と、加圧ローラ17を介して加えられる圧力とにより、未定着のトナーが記録材P上に溶融定着される。加圧ローラ17は不図示のモータ等の駆動源によって矢印方向に回転される。定着ベルト15は、加圧ローラ17の駆動に従動して回転することで、定着ニップ部において記録材Pを搬送しながら、この記録材Pに未定着のトナーを定着させることができる。前述の通り、ヒータホルダ16には、熱源としてのセラミックヒータ3が装着されている。なお、セラミックヒータ3は、その長手方向の長さを画像形成装置1が搬送可能な最大サイズの記録材の幅よりも長い。セラミックヒータ3には、セラミックヒータ3の温度を検出するためのサーミスタ6が設けられている。次に、本実施形態の回路構成について、図3の画像形成装置のブロック図に基づき説明する。制御部4は、画像形成装置1の全体を制御する制御回路である。ROM10には、画像形成装置1で実行する各種処理を制御するための制御プログラムが格納されている。また、RAM9は、制御部4が処理のために使用するシステムワークメモリである。また、EEPROM21は後述する処理において検出された外部電源12からの入力電圧の値を記憶する半導体記憶装置であり、主電源がオフされた場合であってもデータを保持することができ、制御部4からの命令に応じてデータを書き換えることもできる。コネクタ11は外部電源12に接続されるプラグである。ここで、外部電源12は定格AC100[V]の交流電圧であるが、画像形成装置1が設置された環境によって、およそAC90[V]からAC110[V]の範囲内のいずれかの値をもつ交流電圧である。また、スイッチ20は、画像形成装置1に設けられた電源スイッチであり、オン状態となると外部電源12から印加される電圧を導通させ、オフ状態となると外部電源12から印加される電圧を遮断する。電流検知器2はトランスを含む回路で構成されており、外部電源12から画像形成装置1に供給される電流を検知し、電流値信号として制御部4に出力する。電流検知器2で検知される電流は、セラミックヒータ3とDC電源7に供給される電流の和となっている。セラミックヒータ3はセラミックに抵抗体が印刷されており、供給される電流値に応じた温度で発熱する。ゲート制御式半導体スイッチ5は、制御部4からの定着ヒータ駆動信号により、セラミックヒータ3に供給する電流をオンオフ制御する。なお、本実施形態では、ゲート制御式半導体スイッチ5としてトライアックが使用される。サーミスタ6は、セラミックヒータ3の温度が上昇することに応じて抵抗値が低下する特性を有し、セラミックヒータ3の温度に応じた出力電圧を制御部4に温度情報として出力する。なお、サーミスタ6は温度検知手段として機能する。DC電源7は、外部電源12から供給される交流電圧から3.3[V]と24[V]の直流電圧を生成する。なお、3.3[V]の直流電圧は、主に制御部4に印加され、24[V]の直流電圧は、主に加圧ローラ17を駆動する駆動モータ8に印加される。ディスプレイ13は、画像形成装置1に設けられる液晶画面であり、制御部4から送信される消費電力を示す電力データを受信して消費電力を表示する。ゼロクロス検知回路22は、交流電圧のオンとオフが切り替わった際にゼロクロス信号を制御部4に出力する。また、像形成部Sty、Stm、Stc、Stbkは、前述の図1において説明した像形成部であり、ここでの詳細な説明を省略する。次に、画像形成装置1の各部の動作と、外部電源12から供給される電流値の変化を図4に基づいて説明する。なお、図4aは、サーミスタ6により検知されるセラミックヒータ3の温度変化を示す図である。図4bは、セラミックヒータ3の駆動状態を示す図である。図4cは駆動モータ8の駆動状態を示す図である。図4dは電流検知器2により検知される電流値の変化を示す図である。スイッチ20がオン状態となった後、時刻1において、制御部4が定着ヒータ駆動信号を出力すると、図4bに示すようにセラミックヒータ3がオフ状態からオン状態へと切り替わる。これにより、図4aのように、セラミックヒータ3の発熱が開始され、サーミスタ6により検知されるセラミックヒータ3の温度が25[°C]室温から上昇していく。ここで、セラミックヒータ3は温度上昇に伴い、その抵抗値が大きくなるため、図4dのように、セラミックヒータ3に供給される電流値が徐々に減少していく。次いで、時刻2において、サーミスタ6により検知されるセラミックヒータ3の温度が80[°C]となると、制御部4は電流検知器2によってセラミックヒータ3に供給される電流値を検知する。なお、80[°C]は第2の温度に相当する。制御部4は、時刻1から時刻2において、セラミックヒータ3や駆動モータ8など、画像形成動作に伴って電流が供給される負荷の内、制御部4に3.3[V]の電圧を印加するDC電源7とセラミックヒータ3とにだけ電流を供給させている。これは、外部電源12から駆動モータ8等の複数の負荷に電流を供給してしまうと、電流検知器2によって検知される電流値が変化してしまうためである。また、制御部4に3.3[V]の電圧を印加するために外部電源12からDC電源7に供給される電流値は、外部電源12からセラミックヒータ3に供給される電流値と比較して無視できるほど小さい。本実施形態では、外部電源12からDC電源7に供給される電流によらず、電流検知器2によって検知される電流値を、セラミックヒータ3のみを駆動させるときの電流値とし、外部電源12からの入力電圧を演算する際に用いる。つまり、セラミックヒータ3に供給される電流値を検知するときのセラミックヒータ3の温度は、制御部4に3.3[V]の電圧を印加するDC電源7とセラミックヒータ3とにだけ電流が供給されているときの温度であれば、どのような温度であってもよい。制御部4は、電流検知器2によって検知した電流値と、セラミックヒータ3が80[°C]のときの抵抗値とから、オームの法則により、外部電源12からの入力電圧を求めることができる。なお、ROM10には、セラミックヒータ3が80[°C]となったときの抵抗値が予め記憶されている。ここで、セラミックヒータ3は、その温度が10[°C]上昇すると抵抗値が1[]程度増加する。そのため、本実施形態では、予め決められた温度での抵抗値を測定しておき、その温度となったときに電流値を検知することで、入力電圧を算出している。これにより、本実施形態では、電圧計を有しない構成であっても、外部電源12から画像形成装置1に入力される入力電圧を検知することができる。次いで、外部電源12からの入力電圧を求めた後、時刻3において、制御部4は図4cのように駆動モータ8の駆動を開始する。定着器14の可動する部分の一部には、滑らかに動作するようにグリスが塗布されている。グリスはセラミックヒータ3が80[°C]よりも低い温度であると、可動部を滑らかに動作させることができない。もし、セラミックヒータ3が80[°C]よりも低い温度の状態で、駆動モータ8を駆動させてしまうと定着器14にダメージを与えてしまう虞がある。そのため、駆動モータ8は、サーミスタ6により検知されるセラミックヒータ3の温度が80[°C]以上となるまで駆動させないことが好ましい。また、図4dに示すように、駆動モータ8を駆動させると、電流検知器2により検知される電流値が、駆動モータ8に流れる電流分だけ増加する。すなわち、本実施形態では、画像形成動作に伴い駆動モータ8などの負荷を駆動させる前に、セラミックヒータ3にだけ供給される電流値を検知することにより、外部電源12からの入力電圧を精度良く算出することができる。なお、本実施形態では、駆動モータ8が駆動手段に相当する。次いで、駆動モータ8の駆動を開始してから、制御部4は図4aに示すようにセラミックヒータ3の温度が180[°C]となると、その後の温度が一定となるように、ゲート制御式半導体スイッチ5によりセラミックヒータ3への電流の供給をオンオフ制御する。本実施形態において180[°C]は、トナー像を記録材に定着させるための目標温度であり、第1の温度に相当する。制御部4は、セラミックヒータ3の温度が180[°C]となった後、画像形成動作を開始する。このとき、図4dの時刻4以降に示すように、電流検知器2により検知される電流値は、画像形成装置1の各部への電力供給が行われることで増加する。すなわち、セラミックヒータ3が180[°C]となり、画像形成動作が開始されてしまうと、電流検知器2で検知される電流値が変動してしまうため、入力電圧を精度良く求めることができない。本実施形態では、セラミックヒータ3にだけ電流を供給している際に、この電流値と、予め決められた温度における抵抗値とから入力電圧を検知することで、画像形成動作に伴い電流値が変動した場合であっても、オームの法則により消費電力を求めることができる。図5は、本実施形態の画像形成装置1が外部電源12からの入力電圧を検知する際の制御部4の動作を説明するフローチャートである。なお、図5のフローチャートの処理は制御部4がROM10に格納されたプログラムを読み出すことにより実行される。制御部4は、スイッチ20がオンされると、ゲート制御式半導体スイッチ5をオン状態とし、セラミックヒータ3に電流を供給するS100。ステップS100において、制御部4とゲート制御式半導体スイッチ5は、セラミックヒータ3に供給する電流を制御する制御手段として機能する。次いで、制御部4は、サーミスタ6から出力される信号に基づき、セラミックヒータ3の温度を検知し、セラミックヒータ3の温度が80[°C]となるまで待機するS101。ステップS101において、セラミックヒータ3の温度が80[°C]となると、制御部4は、入力される交流電圧の1周期分の時間、電流検知器2から出力される電流値信号を検知するS102。ここで、本実施形態では、画像形成装置1が東日本で使用されるものとして、外部電源12の周波数fを50[Hz]とした。そのため、本実施形態の画像形成装置1に印加される交流電圧の1周期分の時間は20[msec]とする。次いで、制御部4は、ステップS102により検知された電流値の最大値から式1によって電流の実効値Irmsを求め、この実効値Irmsと、ROM10に記憶されている抵抗値とからオームの法則により、入力電圧の実効値Vrmsを算出するS103。なお、ステップS103において、ROM10は、セラミックヒータ3の温度が80[°C]となったときの抵抗値が記憶された記憶手段として機能する。また、ステップS103において、制御部4は、予めROM10に記憶された抵抗値と、電流検知器2により検知される電流値の最大値とから、オームの法則によって入力電圧を特定する特定手段として機能する。ここで、Imaxは電流検知器2から制御部4に入力される電流値信号から求めた最大電流値の絶対値である。次いで、制御部4は、ステップS103により算出された入力電圧の実行値VrmsをEEPROM21に記憶するS104。次いで、制御部4は、後述の図6に示す割り込み処理を開始させS105、印刷を開始させる信号が入力されたか否かを判定するS106。本実施形態では、ステップS106において、外部装置としてのPCから画像データが送信されるか、又は、不図示の操作パネルからスタートキーが押されることにより、制御部4に印刷を開始させる信号が入力される構成となっている。ステップS106において、印刷を開始させる信号が入力されなければ、制御部4は、サーミスタ6から出力される信号に基づいて検知されるセラミックヒータ3の温度が80[°C]よりも高いか否かを判定するS107。ステップS107において、セラミックヒータ3の温度が80[°C]よりも高ければ、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオフ状態とし、セラミックヒータ3への電力供給を遮断しS108、ステップS106へ移行する。一方、ステップS107において、セラミックヒータ3の温度が80[°C]以下であれば、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオン状態とし、セラミックヒータ3に電力を供給しS109、ステップS106へ移行する。つまり、制御部4は、ステップS106からステップS109までの処理により、印刷を開始させる信号が入力されなければ、セラミックヒータ3の温度を80[°C]以下に維持している。これにより、印刷を開始させる信号が入力された場合であっても、セラミックヒータ3の温度を180[°C]まで素早く上昇させることができ、印刷を開始させる信号が入力されてから画像を形成し終えるまでの時間を短縮することができる。次に、ステップS106において、印刷を開始させる信号が入力された場合について説明する。ステップS106において、印刷を開始させる信号が入力されると、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオン状態とし、セラミックヒータ3に電流を供給するS110。次いで、制御部4は、サーミスタ6から出力される信号に基づき、セラミックヒータ3の温度を検知し、セラミックヒータ3の温度が180[°C]以上となるまで待機するS111。ステップS111において、セラミックヒータ3の温度が180[°C]以上となると、制御部4は、前述の画像形成動作によって画像データや原画像に対応した画像の形成を開始するS112。次いで、制御部4は、記録材1ページ分の画像の形成が完了したか否かを判定するS113。ステップS113において、記録材1ページ分の画像の形成が完了していなければ、制御部4は、サーミスタ6によって検知されるセラミックヒータ3の温度が185[°C]よりも高いか否かを判定するS114。ステップS114において、セラミックヒータ3の温度が185[°C]よりも高い温度であれば、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオフ状態とし、セラミックヒータ3への電力供給を遮断しS114、ステップS113へ移行する。一方、ステップS114において、セラミックヒータ3の温度が185[°C]以下であれば、制御部4は、セラミックヒータ3の温度が180[°C]よりも低い温度であるか否かを判定するS116。ステップS116において、セラミックヒータ3の温度が180[°C]以上の温度であれば、制御部4は、ステップS113へ移行する。一方、ステップS116において、セラミックヒータ3の温度が180[°C]よりも低い温度であれば、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオン状態とし、セラミックヒータ3に電力を供給しS117、ステップS113へ移行する。つまり、ステップS113からステップS117までの処理において、制御部4は、画像の形成を開始してから記録材1ページ分の画像を形成し終えるまでの間、セラミックヒータ3の温度が180[°C]以上185[°C]以下の温度となるように調整している。次に、ステップS113において、記録材1ページ分の画像を形成し終えた場合について説明する。ステップS113において、記録材1ページ分の画像を形成し終えると、制御部4は、画像形成すべき全ての画像を形成したか否かを判定するS118。ステップS118において、画像形成すべき全ての画像を形成している場合、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオフ状態とすることで、セラミックヒータ3の発熱を停止させS119、ステップS106へ移行する。一方、ステップS110において、画像形成すべき全ての画像を形成していない場合、制御部4は、ステップS112へ移行し、次の画像の形成を開始する。なお、制御部4は、ステップS100からステップS105において、印刷を開始させる信号が入力されたとしても、入力電圧の実効値VrmsがEEPROM21に記憶されるまで、セラミックヒータ3以外への電流の供給を禁止している。これは、セラミックヒータ3以外に電圧が印加されることで電流検知器2により検知される電流値が変化してしまうことを防止し、精度良く入力電圧の実効値Vrmsを特定するためである。前述のステップS106において開始される割り込み処理として、図5のステップS106からステップS119までの処理と並行して行われる消費電力表示処理を図6のフローチャートに基づいて説明する。本実施形態では、消費電力量をディスプレイ13に表示し、5[sec]毎に更新する構成とした。図5のステップS105において、割り込み処理が開始されると、制御部4は、ゼロクロス検知回路22からゼロクロス信号が入力されるまで待機するS200。ステップS200において、制御部4は、ゼロクロス検知回路22からゼロクロス信号が入力されると、検出カウンタSに1をセットしS201、瞬時値カウンタCに1をセットしS202、時間カウンタtをリセットするS203。次いで、制御部4は、時間カウンタtの値が500であるか否かを判定しS204、時間カウンタtの値が500でなければ、時間カウンタの値を1増加させS205、ステップS204へ移行する。ステップS205において、制御部4は、1[μsec]毎に時間カウンタtの値を1増加させる。これにより、制御部4は、ステップS203において時間カウンタtがリセットされてから500[μsec]が経過するまで待機する。ステップS204において、時間カウンタCの値が500となると、即ち、時間カウンタtがリセットされてから500[μsec]経過すると、制御部4は、電流検知器2から出力される電流値信号から電流の瞬時値icを検知するS206。本実施形態では、外部電源12が50[Hz]の交流電圧を画像形成装置1に入力する交流電源であるため、1周期20[msec]を40分割した500[μsec]毎に電流の瞬時値icを求める構成とした。次いで、制御部4は、図5のステップS104において、EEPROM21に記憶された入力電圧の実効値Vrmsを読み出し、式2によって電圧の瞬時値vcを算出するS207。ここで、本実施形態では、外部電源12の周波数fを50[Hz]とした。また、時間tは、制御部4にゼロクロス信号が入力されてから経過する時間であり、不図示のカウンタによって計時される。次いで、制御部4は、ステップS206において検知された電流の瞬時値icと、ステップS207において算出された入力電圧の瞬時値vcとを乗算して、電力の瞬時値pcを算出しS208、瞬時値カウンタCが40であるか否かを判定するS209。ステップS209において、瞬時値カウンタCが40でなければ、瞬時値カウンタCの値を1増加させS210、ステップS203へ移行する。なお、ステップS208において、制御部4は、電力の瞬時値pcを瞬時値カウンタCの値と関連付けてRAM9に記憶する。ステップS209において、瞬時値カウンタCが40であれば、すなわち、瞬時値カウンタCに1がセットされてから20[msec]が経過すると、制御部4は、式3を用いて20[msec]間に消費された消費電力Psを求めるS211。ここで、制御部4は、瞬時値カウンタCの値が500[μsec]毎に1増加するため、瞬時値カウンタCの値が40となるまでに20[msec]経過すると消費電力Psを求める。なお、制御部4は、ステップS211において求めた消費電力Psを、検出カウンタSの値と関連付けてRAM9に記憶する。ここで、p1からp40は、500[μsec]毎に求められる電力の瞬時値pcである。本実施形態では、外部電源12が交流電源であるため、電力の瞬時値pcに瞬時値pcを検知した時間500[μsec]を乗算して足し合わせた値を、入力電圧の1周期分の時間20[msec]で割り算することで消費電力Psを求めることができる。なお、ステップS211において、制御部4は、EEPROM21に記憶された入力電圧と、電流検知器2により検知される電流値とから、消費電力を算出する算出手段として機能する。次いで、制御部4は、検出カウンタSの値が250であるか否かを判定しS212、検出カウンタSの値が250でなければ、検出カウンタSの値を1増加させS213、ステップS202へ移行する。ステップS213において、制御部4は、20[msec]毎に検出カウンタSの値を1増加させるため、ステップS211の消費電力Psを算出する処理が、検出カウンタSに1がセットされてから5[sec]が経過するまで、20[msec]毎に繰り返される。一方、ステップS212において、検出カウンタSの値が250であれば、制御部4は、ステップS211で求めた250個の消費電力Psの値から、式4を用いて、消費電力量Whを算出しS214、ディスプレイ13に表示するS215。これにより、本実施形態では、図5のステップS105で割り込み処理が開始されると、5秒毎にディスプレイ13に表示された消費電力量Whを更新することができる。なお、消費電力量Whは、現在の使用状況で画像形成装置1を1時間稼働させた場合に、この画像形成装置1が消費すると予測される電力の値である。そのため、本実施形態では、20[msec]間に消費された消費電力Psを250個、即ち、5[sec]分合算することで、5秒間に消費された電力を求め、この消費された電力を1時間当たりに消費する消費電力量Whに換算している。第2の実施形態本実施形態は、前述した第1の実施形態に対して下記に示す点において相違する。本実施形態のその他の要素は、前述の第1の実施形態に対応するものと同一なので説明を省略する。第1の実施形態では、スイッチ20がオンされる度にセラミックヒータ3に電流を供給し、このセラミックヒータ3に印加される電圧から入力電圧を特定した。一方、本実施形態では、印刷を開始させる信号が入力されることで、制御部4がセラミックヒータ3を加熱するために電流を供給した際に、このセラミックヒータ3に印加される電圧から入力電圧を特定する。図7は、本実施形態の画像形成装置1が外部電源12からの入力電圧を検知する際の制御部4の動作を説明するフローチャートである。なお、図5のフローチャートの処理は制御部4がROM10に格納されたプログラムを読み出すことにより実行される。制御部4は、スイッチ20がオンされると、印刷を開始させる信号が入力されるまで待機しS300、印刷を開始させる信号が入力されると、ゲート制御式半導体スイッチ5をオン状態とし、セラミックヒータ3に電流を供給するS301。本実施形態では、ステップS300において、外部装置としてのPCから画像データが送信されるか、又は、不図示の操作パネルからスタートキーが押されることにより、制御部4に印刷を開始させる信号が入力される構成となっている。ここで、制御部4とゲート制御式半導体スイッチ5は、セラミックヒータ3に供給する電流を制御する制御手段として機能する。次いで、制御部4は、サーミスタ6から出力される信号に基づき、セラミックヒータ3の温度が80[°C]よりも低い温度であるか否かを識別するS302。ステップS302において、セラミックヒータ3の温度が80[°C]よりも低い温度であれば、制御部4は、セラミックヒータ3の温度が80[°C]となるまで待機するS303。ステップS303において、セラミックヒータ3の温度が80[°C]となると、制御部4は、電流検知器2から出力される電流値信号を検知するS304。次いで、制御部4は、ステップS304により検知された電流値と、ROM10に記憶されている抵抗値とからオームの法則により、入力電圧を算出しS305、この入力電圧の値をEEPROM21に記憶するS306。なお、ステップS305において、ROM10は、セラミックヒータ3の温度が80[°C]となったときの抵抗値が記憶された記憶手段として機能する。また、ステップS305において、制御部4は、予めROM10に記憶された抵抗値と、電流検知器2により検知される電流値とから、オームの法則によって入力電圧を特定する特定手段として機能する。次いで、制御部4は、駆動モータ8に電流を供給し、加圧ローラ17の駆動を開始するS307。また、制御部4は、前述のステップS302において、セラミックヒータ3の温度が80[°C]以上の温度である場合、入力電圧を特定せずにステップS307に移行する。すなわち、本実施形態では、前回の画像の形成が終了してから、今回の画像の形成が開始されるまでの時間が短いことで、セラミックヒータ3の温度が80[°C]以上の温度である場合、制御部4が入力電圧を更新しない構成となっている。次いで、制御部4は、サーミスタ6から出力される信号に基づき、セラミックヒータ3の温度が180[°C]以上の温度となるまで待機するS308。ステップS308において、セラミックヒータ3の温度が180[°C]以上となると、制御部4は、前述の画像形成動作によって画像データや原画像に対応した画像を形成させるS309。次いで、制御部4は、サーミスタ6から出力される信号に基づき、セラミックヒータ3の温度が185[°C]よりも高い温度であるか否かを識別するS310。ステップS310において、セラミックヒータ3の温度が185[°C]以上であれば、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオフ状態とすることで、セラミックヒータ3の加熱を停止するS311。ここで、本実施形態の画像形成装置は、セラミックヒータ3の温度が180[°C]以上、185[°C]未満の温度で画像形成を行う構成となっている。なお、この温度の範囲は、トナーの溶融する温度で、且つ、適正な画像品位の画像を定着できる温度であれば、どのような温度の範囲であってもよい。一方、ステップS310において、セラミックヒータ3の温度が185[°C]よりも低い温度であれば、制御部4は、後述のステップS312へ移行する。次いで、制御部4は、画像形成すべき全ての画像を形成したか否かを判定するS312。ステップS312において、画像形成すべき全ての画像を形成していない場合、制御部4は、サーミスタ6から出力される信号に基づき、セラミックヒータ3の温度が180[°C]よりも低い温度であるか否かを識別するS313。ステップS313において、セラミックヒータ3が180[°C]よりも低い温度であれば、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオン状態とし、セラミックヒータ3に電流を供給しS314、前述のステップS308へ移行する。一方、ステップS313において、セラミックヒータ3が180[°C]以上の温度であれば、制御部4は、前述のステップS308へ移行する。ここで、ステップS312において、画像形成すべき全ての画像が形成された場合について述べる。ステップS312において、画像形成すべき全ての画像を形成している場合、制御部4は、ゲート制御式半導体スイッチ5をオフ状態とすることで、セラミックヒータ3の加熱を停止するS315。次いで、制御部4は、駆動モータ8の駆動を停止させS316、ステップS300へ移行する。なお、制御部4は、印刷を開始させる信号が入力された際にセラミックヒータ3の温度が80[°C]よりも低ければ、入力電圧が特定され、EEPROM21に記憶されるまで、制御部4とセラミックヒータ3以外への電流の供給を禁止している。これは、セラミックヒータ3以外に電圧が印加されることで電流検知器2により検知される電流値が変化してしまうことを防止し、精度良く入力電圧を特定するためである。ここで、外部電源12からDC電源7を介して制御部4に供給される電流値は、外部電源12からセラミックヒータ3に供給される電流値と比較して無視できるほど小さいため、入力電圧を特定する際に影響がない。なお、本実施形態では、図6の消費電力表示処理が、図7の外部電源12からの入力電圧を検知する処理と並行して行われる。そのため、図6のステップS204の処理を行う際に、図7のステップS304によって入力電圧が記憶されていなければ、制御部4は、工場出荷時に予め設定されている電圧値例えば100[V]を読み出す構成とする。また、この設定値は、予めEEPROM21に記憶されている。また、第1および第2の実施形態のディスプレイ13は、一度消費電力量Whを表示させると、再びステップS214において消費電力量Whが算出されるまで、最後に表示した消費電力のデータを表示し続ける構成となっている。なお、ステップS215において、ディスプレイ13は、画像形成装置1の消費電力を表示する表示手段として機能する。また、第1および第2の実施形態では、ステップS215において消費電力量Whをディスプレイ13に表示する構成としたが、この構成に限定されず、複数のプリンタの消費電力の総和をまとめて表示するシステムに対して消費電力のデータを送信する構成としてもよい。この構成とする場合、外部装置と通信可能に接続された通信線を介して、消費電力のデータを送信する送信手段としてのインターフェースを有する構成とすればよい。また、第1および第2の実施形態では、制御部4が5[sec]毎にディスプレイ13に表示した消費電力量Whのデータを更新する構成となっているが、この構成に限定されず、ディスプレイ13の表示を更新するタイミングがどのようなタイミングであってもよい。また、第1および第2の実施形態では、ROM10にセラミックヒータ3が80[°C]となったときの抵抗値を予め記憶させた構成とした。別の構成として、セラミックヒータ3が80[°C]のときの電流検知器2が検知する電流値と、外部電源12からの入力電圧との対応関係を示すテーブルを記憶させた構成としてもよい。この構成とする場合、制御部4は、セラミックヒータ3の温度が80[°C]となった際に、電流検知器2により検知される電流値から、テーブルを参照することによって、外部電源12からの入力電圧を特定すればよい。また、第1および第2の実施形態では、セラミックヒータ3の温度が80[°C]となった際に、電流検知器2により検知される電流値から、外部電源12からの入力電圧を特定する構成としたが、セラミックヒータ3の温度がどのような温度であってもよい。この構成とする場合、入力電圧を特定するために電流検知器2によって電流値を検知するときの温度におけるセラミックヒータ3の抵抗値が、予めROM10に格納されていればよい。