シート材を所定形状に打ち抜くための複数の打抜刃を突き合わせた継目部分における前記複数の打抜刃の固定方法であって、前記基板における前記継目部分とその周囲に溝穴を形成し、該溝穴に固化材を流し込んで固化させることにより前記複数の打抜刃を前記基板に固定することを特徴とする複数の打抜刃の固定方法。前記継目部分において2枚の打抜刃が鋭角を成すように突き合わされて配置され、打ち抜き後の前記シート材にはV字状の切り込みが形成されることを特徴とする請求項1に記載の複数の打抜刃の固定方法。前記固化材は、主剤及び硬化剤からなるエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1又は2に記載の複数の打抜刃の固定方法。前記固化材は、金属粉を配合した樹脂であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の複数の打抜刃の固定方法。シート材を所定形状に打ち抜くための複数の打抜刃と、該複数の打抜刃を固定するための基板とを備えたシート打抜型であって、前記複数の打抜刃を突き合わせた継目部分とその周囲に溝穴が形成されており、該溝穴には前記継目部分における前記複数の打抜刃を固定するための固化材が充填されていることを特徴とするシート打抜型。前記継目部分において2枚の打抜刃が鋭角を成すように突き合わされて配置されており、打ち抜き後の前記シート材にはV字状の切り込みが形成されることを特徴とする請求項5に記載のシート打抜型。前記固化材は、主剤及び硬化剤からなるエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項5又は6に記載のシート打抜型。前記固化材は、金属粉を配合した樹脂であることを特徴とする請求項5乃至7の何れか一項に記載のシート打抜型。本発明はこのような従来技術の問題点を解決するものであり、本発明の目的は、打ち抜き加工及び打抜刃の交換を繰り返しても、継目部分における複数の打抜刃の保持力が低下することのない固定方法及びこの方法を用いて作製したシート打抜型を提供することである。本発明の打抜刃の継目部分の固定方法は、シート材を所定形状に打ち抜くための複数の打抜刃を突き合わせた継目部分における前記複数の打抜刃の固定方法であって、前記基板における前記継目部分とその周囲に溝穴を形成し、該溝穴に固化材を流し込んで固化させることにより前記複数の打抜刃を前記基板に固定することを特徴とする。このような本発明の構成によれば、固化材が溶融状態で打抜刃の形状に応じて溝穴に充填され、その後固化するので、打抜刃を基板に強固に保持することができる。また、打抜刃の交換に際しては、打抜刃を固化材とともに取り除き、新しい打抜刃を設置して再度その溝穴に固化材を流し込むことにより、打抜刃に対する保持力を低下させることなく打抜刃を交換することができる。このような本発明の構成は、前記継目部分において2枚の打抜刃が鋭角を成すように突き合わされて配置されている場合に高い効果を発揮する。このような2枚の打抜刃が鋭角を成す構成においては、打ち抜き後の前記シート材にはV字状の切り込みが形成される。固化材としては、熱、紫外線、電子線、化学反応等により硬化する樹脂やこれらに金属粉を配合したもの、冷却により固化する熱可塑性樹脂や鉛などの低融点金属を用いることができる。これらの固化材のうち、食品や医薬品の包装材の製造に使用しても安全であるという観点から、主剤及び硬化剤からなるエポキシ樹脂が好ましく、また、固化後の打抜刃に対する保持力が大きいという観点から、このエポキシ樹脂にアルミニウム粉を配合したものが更に好ましい。本発明のシート打抜型は、シート材を所定形状に打ち抜くための複数の打抜刃と、該複数の打抜刃を固定するための基板とを備えたシート打抜型であって、前記複数の打抜刃を突き合わせた継目部分とその周囲に溝穴が形成されており、該溝穴には前記継目部分における前記複数の打抜刃を固定するための固化材が充填されていることを特徴とする。また、上記シート打抜型においても、前記継目部分において2枚の打抜刃が鋭角を成すように突き合わされて配置されている場合に高い効果を発揮する。また、固化材としても、上記と同様のものを挙げることができる。本発明の複数の打抜刃の固定方法及びシート打抜型によれば、固化材が打抜刃の形状に応じて溝穴に充填された後固化するので、打抜刃が基板に強固に保持され得る。また、打抜刃の交換に際しては、打抜刃と溝穴内の固化材とを取り除き、次に新しい打抜刃を設置して再度その溝穴に固化材を流し込むことにより、容易に打抜刃を交換することができ、しかも打抜刃に対する保持力を低下させることもない。本発明の実施形態について、図面を参照しながら以下に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではない。図1は本発明の一実施形態に係るシート打抜型の平面図である。本発明のシート打抜型は、木製の基板1と、基板1上に固定された打抜刃2とを有している。打抜刃2は、レーザー加工等により基板1上に形成されたスリット状の溝に埋め込まれて固定されている。打抜刃2の平面視の配置は、打ち抜くべきシート材の平面形状と同じである。図1に示すように、打抜刃2は角を丸めた矩形に配置され、左右の長辺の上部にそれぞれV字状の切り込みを形成するための継目部分3を有している。継目部分3の近傍における打抜刃2の配置は、前述の図3に示すものと同様であり、同図aに示すように、2枚の打抜刃2のそれぞれが同一方向に曲げられ、それぞれの端部を突き合わせて鋭角を成す配置となっている。図3bは継目部分3の平面図であり、同図bに示すように、打抜刃2のそれぞれの端部には切欠面2aが形成されている。これらの切欠面2aを互いに突き合わせることにより、図3cの正面図に示すように、2枚の打抜刃2の間に隙間を生ずることはない。また、2枚の打抜刃2の刃先2bは、切れ目なく連続して配置されることになる。これにより、打ち抜き後のシート材は継目部分3において繋がることなく完全に切り離される。本実施形態においては、2枚の打抜刃2は、継目部分3において以下のようにして固定される。まず、基板1上に、前述のように打抜刃2を固定するためのスリット状の溝をレーザー加工等により打ち抜くべき形状に形成する。次に、基板1上の継目部分3の近傍の領域に、図2aに示すように、矩形の溝穴4を形成する。この溝穴4は、基板1の表面から裏面に貫通するように形成されている。本実施形態では溝穴4は矩形としたが、打抜刃2が突き合わされているV字形状の部分が含まれればどのような形状でもよく、例えば、円形、楕円形などとしてもよい。次に、打抜刃をスリット状の溝に設置した後、溝穴4に固化材である2剤混合型のアルミニウム粉含有エポキシ樹脂商品名:デブコンF、発売元:日本デブコン株式会社を流し込む。エポキシ樹脂は2枚の打抜刃2を固定するとともに溝穴4内を満たし、硬化後に打抜刃2を強固に保持することとなる。本実施形態のシート打抜型では、継目部分3において2枚の打抜刃2は溝穴4に充填したアルミニウム粉含有エポキシ樹脂により強固に保持されているので、打ち抜き加工を繰り返すことにより、加工対象物であるシート材の繊維等が解けて粉状になったもの紙粉等が生じても、2枚の打抜刃2の間に挟まり難く、また、挟まったとしても2枚の打抜刃2の間には容易に隙間は生じないので、被加工物であるシート材を確実に打ち抜くことができる。また、打ち抜きを繰り返し行うことにより基板1の打抜刃2の保持力が低下した場合や、打抜刃2が磨耗しあるいは破損した場合には、溝穴4内のエポキシ樹脂を打抜刃2とともに基板1から抜き去ることにより、容易に打抜刃2を交換することが可能となる。新たな打抜刃2の基板1への固定に際しては、前述と同様に溝穴4に硬化前の2剤混合型のアルミニウム粉含有エポキシ樹脂を流し込むことにより、打抜刃2に対する保持力を低下させることなく打抜刃2を交換することができる。なお、上記では基板1としてベニヤ板からなる木製のものを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば樹脂製の基板であっても、同様の効果が得られる。また、本実施形態では固化材として2剤混合型のアルミニウム粉含有エポキシ樹脂を使用したが、これに限らず、例えば熱可塑性樹脂などの樹脂も固化材として使用してもよく、更には低融点の金属も固化材として使用することができる。更に、本実施形態では2枚の打抜刃2を突き合わせた継目部分におけ固定方法について説明したが、本発明は、打抜刃を強固に保持したい箇所であれば何れの部分にも適用することが可能である。