集中的太陽放射を受け取ることができる、熱エネルギーを蓄積および放出するための装置1であって、-そのような放射用の受光面20に少なくとも部分的に配置された、流動可能粒子の少なくとも1つの床3、30と、-前記粒子を流動化するための流動化ガスを供給する供給手段14、142、21と、-前記流動可能粒子床3、30に、またはその付近に配置され、使用中、作動流体がその中を流れる熱交換素子4とを含む装置1であり、全体的な配置が、使用中、蓄積ステップで太陽放射から受け取った熱エネルギーを蓄積するために、および蓄積された熱エネルギーを放出ステップで前記熱交換素子4に放出するために、前記流動化ガスによって前記粒子床の一部3、30を選択的に移動させることができるものであり、前記全体的な配置が、前記熱蓄積ステップおよび前記熱放出ステップの独立した作動を可能にするものである、装置1。また前記粒子床が、-前記太陽放射用の前記受光面20に配置され、集中的太陽放射から受け取った熱エネルギーを蓄積することができる第1の蓄積部分30と、-前記第1の部分30に隣接して配置され、前記第1の部分30によって蓄積された熱エネルギーを前記熱交換素子4に放出することができる第2の放出部分3を含み、前記第1の蓄積部分30および前記第2の放出部分3がそれぞれ、各々の流動化によって、前記蓄積ステップおよび前記放出ステップを実行することができる、請求項1に記載の装置1。前記粒子床の前記第130および第23の部分が、共通の収容筐体2内に収容されている、請求項2に記載の装置1。前記熱交換素子4が、前記粒子床3、30の少なくとも一部3に接触するように、および/または使用中、前記流動化ガスによって流体化された時の前記床3、30の少なくとも一部3によって打ち寄せられるように配置されている、請求項1~3のいずれか一項に記載の装置1。前記熱交換素子が管束4である、請求項1~4のいずれか一項に記載の装置1。供給手段15、151と、前記粒子床3、30またはその一部で可燃性ガスを安全に燃焼させるための手段22、222とを含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の装置1。前記供給手段14、142、21が、1つまたは複数の部分の前記粒子床3、30の、前記流動化ガスによる選択的および/もしくは分化的流動化、ならびに/または、前記粒子床もしくは、その一部の前記第130および第23の部分の選択的および/もしくは分化的流動化を可能にすることができる区画化部141を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の装置1。前記蓄積ステップおよび前記放出ステップの前記独立した作動が、作動流体の回路と流動化ガスの回路とを分離することによって得られる、請求項1~7のいずれか一項に記載の装置1。ガス/ガス、好ましくは空気/空気熱交換器7を含む装置1であって、前記全体的な配置が、使用中、そのような交換器7において、前記粒子床3、30または、その前記第130および/もしくは第23の部分を流動化するために使用する流動化ガスである第1の低温ガスと、前記粒子床3、30から、またはその前記第130および/もしくは第23の部分からの流動化ガス出口である第2の高温ガスとが供給されるものである、請求項1~8のいずれか一項に記載の装置1。前記ガス/ガス交換器7をその中に収容する塔状構造70の上に配置される、請求項1~9のいずれか一項に記載の装置1。流動化ガスとして空気を使用するのに適している、請求項1~10のいずれか一項に記載の装置1。前記流動化ガスを強制的に循環させるための手段8を含む、請求項1~11のいずれか一項に記載の装置1。前記流動化ガスの速度を選択的に変化させることができる手段を含む、請求項1~12のいずれか一項に記載の装置1。前記粒子床3、30の流動化ゾーンの下流に配置された、前記流動化ガスを異物分離するための手段6を含む、請求項1~13のいずれか一項に記載の装置1。請求項1~14のいずれか一項に記載の1つまたは複数の装置1を含む、工業的用途向けの蒸気または熱を生成するためのプラント100。電力生成プラントである、請求項1~15のいずれか一項に記載のプラント100。太陽由来の熱エネルギーを蓄積することができ、流動化ガスによって選択的に移動可能な流動可能粒子の床3、30を使用する、集中的太陽放射から工業的用途向けの蒸気または熱を生成するための方法であって、-前記粒子床の第1の部分30を移動させることにより、前記集中的太陽放射から受け取った熱エネルギーを蓄積する第1のステップと、-前記第1のステップで蓄積された熱エネルギーを、作動流体がその中を流れる熱交換素子4に放出する第2のステップとを含む方法であり、-熱を蓄積および放出する前記ステップが、互いに独立して作動することができる、方法。作動流体の回路と、流動化ガスの回路との熱分離によって、蓄積ステップおよび放出ステップの前記独立作動を達成する、請求項17に記載の方法。前記粒子床3、30の一部を流動化するために使用する流動化ガスである第1の低温ガスと、前記粒子床3、30の前記部分からの流動化ガス出口である第2の高温ガスとの間のガス/ガス好ましくは空気/空気熱交換のステップを備える、請求項17または18に記載の方法。前記流動化ガスが空気である、請求項17~19のいずれか一項に記載の方法。前記流動化ガスの速度を選択的に変化させる、請求項17~20のいずれか一項に記載の方法。電力を生成する方法である、請求項17~21のいずれか一項に記載の方法。前記粒子床3、30またはその一部内で気体化石燃料を燃焼させる、請求項17~22のいずれか一項に記載の方法。発明の概要したがって、本発明の根底にある技術的課題は、最先端技術に関する上述の欠点を克服することである。上記の課題は、請求項1による装置および請求項17による方法によって解決される。本発明の好ましい特徴は、従属請求項の趣旨である。本発明の重要な利点は、熱交換器の熱応力を最小化し、交換システムと集めた熱の蓄積システムとの二重の役割を果たすことができる流動可能な粒状床を使用することによって、作動流体への熱交換の効率を増加させて、太陽熱エネルギーを効率的かつ確実に蓄積できることである。そのような使用の原理は、流動床の伝熱と、粒相の移動による効率的な熱搬送との好適な特徴である。これらの両方の特徴は、まさにその流動化のために液体の流動学的挙動に同化することができる固体粒流動学的挙動を与える可能性に関連している。上述と相乗的に、集中的太陽放射から受け取った熱の蓄積ステップを、そのような熱を放出するステップおよびその結果生じる位置エネルギーの生成、すなわち一般には作動流体への伝熱から分離することにより、プラントの多用途性および全体効率を劇的に改善することができる。好ましい実施形態では、そのような分離は、流動化ガス回路を作動流体回路から分離することにより可能になる。特に好ましい実施形態では、装置は2つの流動可能床を含み、1つの床は本質的に蓄積する役割を果たし、第2の床は第1の床から熱を受け取り、主に作動流体と熱交換する役割を果たす。また、本実施形態によれば、床の流動化は、流動化ガスとして環境から取られた空気を使用することにより行われる。最大のエネルギー回収を達成するために、流動床からの高温空気出口が空気-空気熱交換器に送られ、そこで空気-空気熱交換器がその熱を、環境から引き込んだ低温流動化空気に放出する。蓄積ステップ中、第1の床は、受光器によってヘリオスタットのフィールドから熱を受け取り、上記熱交換器への空気の内部で加熱されている空気によって流動化状態に保持される。蓄積された熱をエネルギー生成しないステップで保持する必要がある場合、第1の蓄積床は静止状態に保たれる。エネルギー生成のステップ中、現在の流動蓄積床は、流動蓄積床に隣接し、また隔壁、好ましくは金属のタイプの隔壁によって分離される場合がある生成流動床と熱を交換するだろう。生成床の内部には、作動流体が交差する管束が浸漬されている。さらにこの場合、流動化空気は空気-空気熱交換器を使用して予熱されるだろう。このように操作して、流動化空気圧縮システムは、固体粒子の水簸機が存在可能である流動床からの空気出口のろ過システム同様、室温で操作されるだろう。流動床の熱伝達係数が高いために、流動生成床において作動流体のために熱交換を集中させたことで管束の表面、そして管束を製造するための貴重な材料の使用が最小化するだろう。簡単に述べると、システムは実質的に3つのバルク、すなわち蓄積用バルク上記実施形態における第1の流動床、作動流体への熱交換用バルク上記実施形態における第2の流動床および、熱回収用バルクさらに上記好ましい実施形態における熱交換器空気/空気に分けることができ、そのようなバルクは互いに連結し、高い柔軟性と効率とを有して操作することができるシステムを達成することができる。本発明の他の利点、特徴および使用形態は、制限的目的のためでなく例として示した、いくつかの実施形態の以下の詳細な説明から明確となるだろう。図面の簡単な説明添付図面の図が参照されるであろう。発明の好ましい実施形態の詳細な説明最初に図1および1aを参照すると、本発明の好ましい実施形態による集中的太陽放射からの電力生成プラントは、100で全体的に示される。プラント100はまた、集中的太陽放射によって受け取った熱エネルギーを蓄積するための、およびそのようなエネルギーを、典型的には水または蒸気である作動流体に放出するための1つまたは複数の装置1を組み込む。装置1は、例えば追尾式ヘリオスタットによって、その装置の上に伝えられ/集中させた太陽放射から生じる熱エネルギーを実際に蓄積することができる。装置1は、好ましくは金属からなり、周囲環境への熱損失を最小化するために断熱性の収容筐体2を含む。筐体2は、その上で太陽放射が集中する1つまたは複数の受光面20を含んでもよい。筐体2の底部には、流動化ガス用の供給口21が得られ、その役割はまもなく明確にする。供給口21には、簡単にするためまた21で識別した、そのような流動化ガスの分配隔壁、すなわち分配器が存在し、流動化ガスを均一に入れることができ、同時に下記の1つまたは複数の流動可能粒子床3、30を支持する。筐体2内には、下記の好適な特徴による蓄熱に適した流動可能粒子の第1の床30の形で蓄積ゾーンがある。本実施形態では、蓄積床30の領域が筐体2の内面近くの、受光面20に隣接して配置され、前記受光面20上で集中させた太陽放射が直接影響を及ぼすようになっている。次いで、また筐体2内の、装置1の最も中央のゾーンには、流動粒子の第2の床3を備え、この第2の床は、蓄積床30に連続していても、または蓄積床30から離れていてもよく、その機能は後でより明確に説明するように、蓄積床30に蓄積された熱エネルギーを作動流体に放出することである。このため、粒子床3内またはその近くに、熱交換素子、特に熱交換器の管束4を配置する。熱交換素子は、使用時に作動流体が流れる。さらに好ましい実施形態では、2つの粒子床3、30は、選択的に流動可能な前述の床の隣接した部分同士であってもよい。記載したように、装置1の供給口21は、この好ましい構造内では空気である流動化ガスを筐体2内、具体的には粒子床3、30の底部を通って供給することができる。特に、全体的な配置は、分配隔壁21によって押されたガスが、床3および/または30の粒子を移動させ、前述の床30の粒子間および/もしくは、前述の床30と受光面20の内部との間、または互いに隣接する床の部分の粒子間、2つの床3、30の粒子間、または床3の粒子と管束4との間の相互の熱交換に適した粒子の対応する流れ/運動を生成できるようなものである。粒子床3に対する管束4の位置、またはむしろ、粒子床に対するチューブの表面の暴露は、伝熱速度を最大にするようなもので、伝熱速度は熱交換係数の積および前述の熱交換が影響を及ぼす表面に比例する。管束4は、全体的または部分的に粒子床3内に浸漬または、それに面して置くことができる。その選択は、装置に用いる取り扱い様式、および流動化空気速度の関数としての粒子床の最小および最大の高さにある。速度が増加するに伴い、熱交換によって影響を受ける管束の表面は増加する。プラントの多用途性を向上させるために、流動化空気速度を変化させるための手段ひいては、その流れを実際備える。したがって、流動化ガスの交差速度を変化させて、流動床と交換表面との間の全体的な伝熱係数を監視し修正することができ、その結果、送られた熱出力量の調整が柔軟になる。このように、流動化がない状態、または最小流動化速度未満のガス速度で、伝熱を実質的に低下させることができる。さらに、第1の蓄積床30および/または放出床3の高さは、床の粒子電荷量を変化させることにより変えることができ、各装置1または類似の装置群と関連した、粒子の適切な排気および負荷システムを使用して、操作中の加熱時にそのような変化を操作することができる。固定している時の床に存在する粒子材料によって両方、どちらか流動化速度を変えることによって、床3、30の高さに作用させると、装置1、次いでシステム100を取り扱いさせるより多くの動作のレバーを非常に柔軟にできる。図1aで最も明確に示すように、本実施例では、装置1は高い塔状構造70を有する、またはそれに関係している。高い塔状構造70の中央ゾーンには、交換器ガス/ガス7、本実施例では空気/空気タイプを配置し、それは装置自体の支持構造内に鉛直に延在する。装置1内部の環境は、本実施例においてその中央ゾーンで、空気-空気熱交換器7と連通している。特に、装置1の底部は、粒子床3および/または30からの高温空気出口がその中を流れる交換器のセクションと連通し、一方、予熱された環境空気が出てくる空気-空気熱交換器のセクション7は、装置1中の気流入口を均一にするために寄与するマニホールドまたは空気室14を通って、粒子床3、30の底部にある分配隔壁21に連結されている。このように交換器7により、粒子床3および/または30からの流動化高温空気出口を代償にして分配器21中の対向流において環境空気入口を予熱し、次いで、床からの流動化空気出口の熱容量を回収することができる。述べたように、流動化空気回路では、空気-空気熱交換器7の内部で、強制循環の手段、特に1つまたは複数の送風機/圧縮機8によって冷環境空気を強制して、また冷環境空気を前記交換器7内部の対向流において強制して、粒子床3、30を出る流動高温空気を代償にして途中で予熱する必要がある。予熱された環境大気は、供給マニホールド回路142を通って空気室14および分配隔壁21に到達する。空気-空気熱交換器7を通り抜けた後に冷却された、粒子床3、30からの空気出口は、下降流管5、集塵装置6または粉塵排気装置を通って供給され、次いで、外部環境に放出される。好ましくは、集塵装置6、典型的には、低圧力降下およびサイクロイド動作を有するタイプまたは同等の装置である慣性の衝撃装置を、下降流管5に沿って装置1の構造の底部に配置し、次いで、床3、30の粒子からの任意の水簸機からの流動化空気を異物分離する。既に述べたように、粒子床3は隔壁41を介する場合、物理的に粒子床30から分離することができるが、全体的にみると床ゾーンの選択的な流動化を可能にするモジュール構造を示している。一般に、装置1は、粒子床3および30の1つもしくは複数の部分の選択的ならびに/もしくは分化的流動化、ならびに/または床もしくはその一部の選択的ならびに/もしくは分化的流動化を可能にする。本実施例では、そのような選択的な流動化は、隔壁141によって両方の空気室14の区画化部、およびバルブ143による饋電回路142によって達成され、蓄積もしくは蒸気/力生成の特定の必要に応じて選択可能な床3および/または30の部分でのみ空気の供給ができる。このように、流動化する時のみ、伝熱回路を閉じる熱スイッチとして床の一部を操作することが可能である。床粒子手段のゾーンにおける前記監視された選択的な流動化は、熱抽出の連続性およびエネルギー需要下流に対するプラントの柔軟性を確実にする。さらに本実施例では、受光面20に隣接する床の領域にもまた空気室14の仕切りが備えられている。この構造により、太陽放射がない状態で、前述の受光面20を介して外部環境へ向かう第1の床30に蓄積された熱損失を著しく低減することができる。仕切りもまた、時間が指定され、および/または各装置1または装置群と関連した照射センサ例えば全天太陽放射計または同等装置の太陽放射計からの信号によって取り扱う前述の自動弁143によって操作される。床粒子の流動化状態は、活発であること、または、いかなる場合においても熱伝達係数を最大にするようなものが好ましい。蓄積床3および放出床30用の粒子材料の選択は、床粒子水簸の現象を最小化する必要性に応えて、特に摩擦および細分化に対する適性が低いことに基づき、流動化空気中の微粉の生成および搬送を制限する。これらの考察に基づいて、好ましい構造は、床粒子について、規則的形状、好ましくは球状および/または好ましくは約50~500ミクロンの寸法を有する、酸化に不活性な粒状物質を使用することが好ましく、前記寸法は、本来のものであることが好ましく、より小さい粒子の集合から生じたものではない。図1の実施例では、作動流体は液体状態の水であり、熱交換器4を交差する間に粒子床3のから搬送された熱エネルギーを受け取って過熱蒸気になる。次いで、温度および圧力の所定の状態の前記蒸気は、発電機10に関連した蒸気タービン中で増大する電気を生成するために使用される。図1に示すように、作動流体回路は、装置1内に管束4を画定するダクト90を備え、本実施例では、発電機に連結された前述の蒸気タービン10、集光器11、タービン40中にブリードを備えたゲッタ40、供給ポンプ12、抽出ポンプ120または、ここでまさに示したものと同等な手段が備えられている。記述した構造により、熱エネルギー蓄積の工程を蒸気生成工程から分離するという著しい利点を可能にする。蓄積ステップでは、太陽エネルギーは受光面20で集中し、そして蓄積床30またはその一部の流動化によって熱エネルギーは、受光面20から床30の粒子まで正確に伝達される。前記のように、このステップは生成段階から独立している。蓄積のみの状態では、第1の床30だけが流動化される。生成段階では、第2の放出床3もまた作動し、その結果、蓄積床30から放出床3の粒子まで、これら粒子から管束4まで、次いで管束4中に流れる作動流体まで伝熱が起こる。したがって、管束4を交差する作動流体は、第1の床30によって蓄積された熱エネルギーを、第2の床30から受け取り、床3、30を作動させることにより、床30および3のゾーンの流動粒子による伝熱が起こる。作動流体へ伝達された熱エネルギーはまた、本明細書で考慮した実施例と異なる工業目的に使用することができる。特に上記の記述では、独立型電力生成プラントへの装置の応用の一例として参照されている。しかしながら、装置の可能な用途は広く、発電所、脱塩、地域暖房などのような産業プラントのための蒸気または熱の生成に関係すると理解されるだろう。この構造では、夜のような太陽エネルギーがない状態でさえ、動作の連続性および装置1から発生する蒸気ひいては熱の搬送を確実にする。特に、装置1、粒子床3、30、管束4の表面の寸法、および流動化ガスの速度範囲は、床3、30の粒子の流動化によって日照時間中の熱エネルギーの蓄積および夜間の熱エネルギーの熱交換器への放出を確実にするようなものであってもよい。さらに先述したように、流動床のモジュール構造を使用し、粒子床の高さ同様、各セクションおよび粒子自体の流動化速度に対して調整することで、1つまたは複数のセクションを伝熱にあてること、または、前記セクションの選択的および/もしくは区分化した流動化による蓄積にあてることを選択することにより、管束に伝達される熱エネルギー量を調節し、プラントの連続的操作を確実にすることができる。さらに、様々な装置1を備えるプラントの不測の事態において、生成された蒸気の一定の温度および圧力を維持するために、各装置に対して作動流体に伝達される熱量を調節する能力が必要であり、定数を維持し、作動流体の温度を増加もしくは減少させ、または、同じ温度で作動流体の流れを増加させるという利点を可能にする。装置1の寸法設定および動作ロジックは、太陽放射がない場合でさえ所定のエネルギー出力を達成するために調整することができる。さらに、プラント下流の必要に応じて、24時間以内に、蓄積するためだけのこれらの作業の一部、および製造の一部のような単一の装置を管理することができ、各ユニットの流動化速度を変えることができ、その結果、生成する熱出力を全面的に変化させることができる。所定の蓄積された熱エネルギーについては、これより、より高い出力に迅速に放出する、またはより低い出力で長期間放出することができる。異なる実施形態図示せずでは、絶縁隔壁による受光面20の部分化システム、すなわち一種のシャッタが存在する。前記隔壁は、その作動が自動化されて太陽軌道に追尾でき、受光面20の奥まったゾーンに対応する蓄積床30の一部を分離し、このように、前述の受光面20が入射光によって影響を受けない場合、蓄積床の前記部分によって外部への再放射を防ぐことができる。上記すべての他の構造と共に使用可能な本発明の別の好ましい実施形態によれば、流動床内で気体燃料を使用し、長期間日光曝露がないのを補償、および/または、生成プラントの下流の必要に応じて、ある電力レベルの達成を確実にする。重要な利点は、前記気体燃料を直接流動床に燃やし入れることが可能なことにある。通常、従来技術の装置では、この操作は主製造プラントから分離された生成ユニット中で実行される。この構造は図3および3aに概略的に示し、燃料ガス15-151用の可能な回路を示す。その回路は、燃料ガスと予熱流動空気との予混合する空気室14の各セクターに、または流動化ガス151の分配回路中に、入口を提供するようなものである。可燃性ガス存在下では、装置1は、燃焼をトリガするため、かつ、装置内部のあらゆる危険なガスだまりからシステムを守るために、装置1の環境に挿入された1つまたは複数のトーチ22と、筐体2上に1つまたは複数の破裂板222とを備えている。適用可能な他のものと同様に、これらの方策は爆発の危険を防ぐことを目的としている。ガス自体の燃焼については既知の技術であり、下記にさらには述べない。この追加構造の使用は、燃料化石の燃焼によっては最小量、通常定格出力の15以下が生成されるべきと認める、再生可能資源からのエネルギー生成を管理する規制によって、さらに好都合となる。この時点で、本発明は以下の点で相当な利点を有することがより理解されるだろう。-空気-空気熱交換器が装置自体の支持構造内に高さ方向に延在する好ましい構造に明らかに由来している非常にコンパクトな、プラント、および特に、蓄積装置および放出装置とその相対的構造との寸法設定、-環境空気である低温流体を作る圧縮機-送風機8の寸法設定および操作、-圧縮機-送風機8のように、低温約100°Cの排気流動化空気を用いて機能する粉塵排気装置6の寸法設定および操作、-蒸発を予熱するステップと、300~500W/m2Kの典型的な係数を有する床内の熱交換に割り当てられている作動流体を過熱するステップにより、大幅に小型化されている管束4の寸法設定。本発明の装置およびプラントについての、後に続く請求項で定義されるような、ならびに、好ましい形式および様々な実施形態に関するその前述した好ましい特徴を示すような蓄積および熱交換の方法をどのように本発明がまた提供するかが最終的に理解されるだろう。本発明は、好ましい実施形態を参照してこれまで述べてきた。添付の請求項の範囲内に属してもよい、前述の発明概念を参照する他の実施形態が存在してもよいことが意図される。