"クラッド管を製造する方法において、外面を有する管を用意する段階、細長いストリップを用意する段階、前記ストリップを前記管の前記外面のまわりにらせん状に巻き付けながら、前記ストリップの内面と前記管の前記外面とを表面溶接する段階、及び前記表面溶接しているときに、前記ストリップを前記管に押し付ける段階、を包含する方法。請求項1記載の方法において、前記管が第1の金属で作られていると共に、前記ストリップが第2の金属で作られ、前記表面溶接が前記第1の金属によって前記ストリップが希釈するのを最少にしている方法。請求項1記載の方法において、前記ストリップが前記管のまわりにらせん状に巻き付けられているときに、前記ストリップの前記内面が前記管の前記外面に溶接されるようにした方法。請求項2記載の方法において、前記ストリップが前記管のまわりにらせん状に巻き付けられているときに、前記ストリップの前記内面が前記管の前記外面に表面溶接手段を用いて溶接されるようにした方法。請求項2記載の方法において、前記ストリップが前記管のまわりにらせん状に巻き付けられているときに、前記ストリップの前記内面が前記管の前記外面に高周波表面溶接手段を用いて溶接されるようにした方法。請求項2記載の方法において、前記ストリップの前記内面が前記管の前記外面に表面溶接手段により溶接され、前記表面溶接手段が前記ストリップの厚さの5-15だけを溶融して、前記ストリップの最少希釈を生じさせるようにした方法。請求項2記載の方法において、更に、前記ストリップの縁を先に巻き付けたストリップの縁に結合して、更に連続する被覆物を作る段階を包含する方法。請求項1記載の方法において、前記ストリップを前記管に押し付ける段階が、押し付けロールを用いて前記ストリップを前記管に押し付けるようにしたことから成る方法。クラッド管において、次の4つの段階、すなわち、外面を有する第1の管を用意する段階、耐食性材料の細長いストリップを用意する段階、高周波表面電流を前記ストリップ及び前記管に流して、前記ストリップの内面及び前記管の前記外面を溶融する段階、及び前記ストリップを前記管に押し付けながら、前記ストリップを前記管の前記外面のまわりにらせん状に巻き付ける段階、により製造されているクラッド管。請求項9記載のクラッド管において、前記ストリップが前記管のまわりにらせん状に巻き付けられているときに、前記ストリップの前記内面が前記管の前記外面に表面溶接されるようにしたクラッド管。請求項9記載のクラッド管において、前記ストリップが前記管のまわりにらせん状に巻き付けられているときに、前記ストリップの前記内面が前記管の前記外面に電気抵抗溶接手段を用いて表面溶接されるようにしたクラッド管。請求項9記載のクラッド管において、前記ストリップが前記管のまわりにらせん状に巻き付けられているときに、前記ストリップの前記内面が前記管の前記外面に高周波電気抵抗溶接手段を用いて表面溶接されるようにしたクラッド管。請求項9記載のクラッド管において、前記ストリップの第1の縁が前記ストラップの先に巻き付けた部分の第2の縁に結合されているクラッド管。請求項9記載のクラッド管において、前記高周波表面電流を前記ストリップ及び前記管へ流す段階がほぼ不活性の環境で行われるようにしたクラッド管。次に、例示的な実施形態を示す図面を参照する。これらの図面において、同一の要素には同一の符号が付けられている。図1はボイラに用いるようにしている安価材料、例えば低合金鋼の管10を示し、このような材料は例えば耐腐食性、耐浸食性又は高強度の特性に欠いている。保護をしないと、管10の腐食及び浸食は管の壁厚さを、これらの管内の蒸気の圧力を保持する強さを有することのできない厚さにまで減少せしめる。このような管の壁厚さの減少が発生すると、これらの管は破裂する。この低合金鋼の管10は、腐食、浸食及び管壁が薄くなることを減少せしめるために保護しなければならない。図1において、耐腐食性、耐浸食性又は高強度を有している材料から作られているストリップ20が、管10の外面12のまわりに部分的に巻き付けられて示されている。ストリップは、好適には、管のまわりにらせん状に巻き付けられ、表面溶接手段を用いて溶接されて、クラッド管30を作る。ストリップ20は、高温度及び腐食環境に耐えることができる、適当な耐腐食性及び耐浸食性の材料、例えばオーステナイト系鋼から作られている。ストリップ20はオーステナイト系鋼から作られると述べたけれども、被覆管はその意図した使用に依存して他の耐腐食性、耐浸食性及び高強度の被覆材料から作ることもできるものであると考えている。図1に示されているように、ストリップ20はその内面22を管10の外面12にこれら2つの表面が接触面14で出合うところで表面溶接されることが好ましい。電気抵抗溶接のひとつの型式は、高周波溶接である。この型式の溶接においては、高周波交流がストリップ20及び管10を通過するようにされて、電流路を確立する。電流は、ストリップ20の表面及び管10を通して流れ、トースタの加熱線と同様に、金属中に抵抗加熱を生じせしめる。図2は、図1の管10の外面12に取り付けられている材料のストリップ20の平面図である。図3は、図1及び図2の管10の外面12に取り付けられている材料のストリップ20の側面図である。図2及び図3を参照するに、複数のローラ51を有するフレーム50が示されており、ローラ51は管10が処理されるときに管10を支持するために用いられる。ローラ51は、管10を回転させることができるようにする。モータ61が、管10の回転を生じせしめる。第2のモータ71が、管10の長手方向の動きを生じせしめる。好適には、これらのモータは、コントローラ100により駆動され、調整され、そして制御される。ストリップ20は、ローラ24上に貯蔵され、そしてローラ24から供給される。ガイド26が、管10の長手方向軸線に関して角度が付けられている。管10がコントローラ100及びモータ61,71により回転させられると、ストリップ20が供給ローラ24から供給されて、ガイド26により案内され、それから押し付けローラ28により管10に対して押し付けられ、管10のまわりにらせん状に巻き付けられる。コンタクト41が、高周波溶接装置90のリードに連結され、ストリップ20が管10に接触する場所である位置Bの近くの、Aにより示されている位置でストリップ20との接触を作るように配置されている。第2のコンタクト43が、高周波溶接装置90の第2のリードに連結され、Cにより示されている位置で管10と接触するように配置されている。溶接装置90は、コントローラ100により駆動されて、制御される。駆動されると、溶接装置90は表面電流を第1のコンタクト41と第2のコンタクト43との間に流すことを生じせしめる。この電流は大電流であるので、たとえストリップ20及び/又は管10に生じるインダクタンスが小さくても、十分な加熱を生じせしめる。電流は、位置Aにおけるストリップ20の表面と位置Cにおける第2のコンタクト43との間を、位置Bで管10とストリップ20とが接触することを通して通過する。位置A-B-C間の電流路は、V状を作る。表面電流の性質のために、これらの表面電流は溶接が生じる場所である位置Bにそれらのエネルギーを集める。熱は表面電流によって与えられるので、熱はストリップ20の内面22及び管10の外面12にわたって等しく加えられる。ストリップ20及び管10の両方で溶融した金属の量は、従来の溶接と比較して、非常に少ない。したがって、金属の混合が著しく少なく、希釈も著しく少ない。本発明による表面溶接の間中、金属の混合及び希釈は著しく少ない。したがって、もしストリップ20として高ニッケル鋼が用いられている場合には、従来の溶接と比較して、高周波溶接を用いることにより高ニッケル鋼が希釈されることは少なく、したがってその耐食性をより長く維持する。これは、著しいコストの節約を生じせしめる。この型式の溶接は、熱を溶接される区域のみに与え、管及びストリップの材料の全体を溶融することができない。したがって、外側の保護材料の溶融を必要とする先行技術の方法と比較して、管10及びストリップ20のゆがみ及び変形が少なく、ストリップ合金の耐食性は管材料の低品位合金との混合によって希釈されない。ストリップ20及び管10が加熱されると、これらのストリップ20及び管10はそれらの表面22及び12が多少溶融する。高周波抵抗溶接を用いることにより、表面電流はストリップ20の厚さの5-15のみを溶融する。この溶融する厚さは、約0.1016cm0.040インチの厚さである。これは、同様な幾何学的配置ジオメトリー及び使用の従来の溶接に共通である0.25-0.762cm0.1-0.3インチよりもかなり小さい。押し付けローラ28はストリップ20を管10に対して押し付け、これによりストリップ20の溶融した内面22を管10の溶融した外面12に鍛接することを生じせしめる。管10の回転及び長手方向の動きはコントローラ100により選択され、その結果、ストリップ20は管10のまわりにらせん状に巻き付けられる。電流はまたストリップ20の縁31,33を通して流れるので、これらの縁もまた加熱される。もし管10の回転及び長手方向の動きが正確に選択された場合には、ストリップ20は管10及びストリップ20の先の巻き付け部分に対してきちんと適合する。ストリップ20の第1の縁31が接触部14に近い第2の縁33と接触すると、電流の集中が生じる。この電流の集中は、また、らせん状にしたストリップ20の2つの隣接する縁3133が溶融して一緒に融合することを生じせしめる。したがって、ストリップのこれらの縁は一緒に鍛接されて、ストリップ20のひとつの巻き付け部分をストリップ20の先の巻き付け部分に結合することを生じせしめる。好適には、溶接は不活性環境で行われる。したがって、イナート又は非反応ガス、例えばネオン、アルゴン又はキセノンが供給源97からインプットライン99を通してイナートエンクロージャ95中へ流れる。イナートエンクロージャ95は、溶接区域を取り囲み、溶接区域がほぼ不活性の環境を維持することができるほどに溶接区域を密封する。これは、溶接中に発生する酸化及び他の反応を減少又は除去せしめる。本発明のこの実施形態において、ストリップ20が管10の外面12のまわりに巻き付けられるにしたがって回転させられる。しかし、装置を管10のまわりに回転させることができる。得られたクラッド管30は、管10が高強度の材料で作られているために、高強度を有する。クラッド管30は、また、ストリップ20が管10を被覆しているために、耐食性を有する。クラッド管30は、全体が高強度及び耐食性の材料で作られている管よりも、著しく低コストである。代替的な実施形態において、ストリップ20を管10に巻き付ける前に、管10を予熱することができる。多くの異なる予熱器を用いることができる。例えば、誘電結合コイル80が図2に示されている。このコイル80は、管10に急速に変化する電流を生じせしめ、その結果、抵抗加熱を生じせしめる。このような予熱コイル80の使用は、装置の有効性を増大せしめる。本発明を実施するために、既存のチューブフィン取り付け機械を、金属ストリップ20を管10の表面に取り付けるように構成を変更することができることがわかった。これは、初期コストの低下を生じせしめ、また既存の機械をデュアル使用することができるようにする。以上本発明を種々の例示的な実施形態でもって詳述してきたけれども、当業者にとっては、本発明の範囲から逸脱することなしに、種々の変形を行うことができると共に、種々の等価物をその要素に代えることができることを理解されよう。更に、多くの変形が、本発明の本質的な範囲を逸脱することなしに、本発明の教示に対して特定の形態を工夫するために行うことができるものである。したがって、本発明は、本発明を実施するように意図した最良の形態として述べた特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲の記載の範囲内にあるすべての実施形態を包含するものである。"