基板に光触媒物質層を形成する段階;前記光触媒物質層が形成された基板を500~600°Cで加熱して後熱処理を行い、前記光触媒物質層の表面粗さを増加させる段階;を含み、前記光触媒物質層の表面接触角を30度以下にすることを特徴とする表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法。前記光触媒物質層を形成する段階は、常温RFマグネトロンスパッタ蒸着方式で行うことを特徴とする、請求項1に記載の表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法。前記光触媒物質層は、酸化チタン、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化銀、酸化銅、酸化タングステン、亜鉛/錫合金酸化物、亜鉛チタネート、酸化モリブデン、酸化亜鉛、ストロンチウムチタネート、酸化コバルト及び酸化クロムのうち一つ以上の酸化層であることを特徴とする、請求項1に記載の表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法。前記基板と前記光触媒物質層との間にバリア層を形成することをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法。前記後熱処理を行う段階は1~10分間行うことを特徴とする、請求項1に記載の表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法。請求項1~5のいずれか1項の親水性改善方法を用いて、表面粗さRMSが1.5nm以上になるように表面モルフォロジー処理が行われたことを特徴とする超親水ガラスコーティング層。前記超親水ガラスコーティング層の鉛筆硬度は7~9Hであることを特徴とする、請求項6に記載の超親水ガラスコーティング層。本発明は、常温で光触媒物質層を形成した後、最適化された温度で短時間熱処理を行うことによって、透明でありながらも、UV依存度が低いため、常に表面接触角が30度以下の超親水特性を示すようにする表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法を提供することを目的とする。併せて、本発明は、上述した表面モルフォロジー処理により7以上の高い鉛筆硬度を有しながらも、高透過超親水特性を有するコーティングガラスを製造できるようにする超親水ガラスコーティング層を提供することを目的とする。本発明の一実施例に係る表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法は、基板に光触媒物質層を形成する段階と、前記光触媒物質層が形成された基板を500~600°Cで加熱して後熱処理を行い、前記光触媒物質層の表面粗さを増加させる段階とを含み、前記光触媒物質層の表面接触角を30度以下にすることを特徴とする。ここで、前記光触媒物質層を形成する段階は、常温RFマグネトロンスパッタMagnetronsputter蒸着方式で行うことを特徴とし、前記光触媒物質層は、酸化チタン、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化銀、酸化銅、酸化タングステン、亜鉛/錫合金酸化物、亜鉛チタネート、酸化モリブデン、酸化亜鉛、ストロンチウムチタネート、酸化コバルト及び酸化クロムのうち一つ以上の酸化層であることが望ましい。このとき、前記基板と前記光触媒物質層との間にバリア層を形成することをさらに含むことを特徴とする。次に、前記後熱処理を行う段階は1~10分間行うことを特徴とする。併せて、本発明の一実施例に係る超親水ガラスコーティング層には、上述した親水性改善方法を用いて、表面粗さRMSが1.5nm以上になるように表面モルフォロジー処理が行われたことを特徴とする。ここで、前記超親水ガラスコーティング層の鉛筆硬度は7~9Hであることを特徴とする。本発明に係る表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法を用いると、UVの照射条件にもかかわらず、30度以下の超親水性が観察され、光触媒としての優れた活性を維持できるという効果を提供する。また、親水化処理後にも表面硬度が変わらず、7H以上を維持する高強度特性を示すことができるという効果を提供する。したがって、本発明に係る超親水ガラスコーティング層は、建築物や屋外広告物などのきれいな外観を確保できる外装材などにその活用範囲を容易に拡張させることができ、メンテナンスを容易にする超親水コーティング層として自浄効果を奏することができる。以下、添付の図面を参照して本発明に係る表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法及びこれを用いて製造した超親水ガラスコーティング層について詳細に説明する。本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を示す。本発明の一実施例に係る表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法は、基板に光触媒物質層を形成する段階と、前記光触媒物質層が形成された基板を500~600°Cで加熱して後熱処理を行い、前記光触媒物質層の表面粗さを増加させる段階とを含み、前記光触媒物質層の表面接触角を30度以下にすることを特徴とする。本発明によると、まず、基板に親水化処理のために光触媒物質層を形成する。このとき、高い透過率と均一な厚さを有する大面積コーティング層を形成するために、常温RFマグネトロンスパッタなどの真空薄膜蒸着工程を用いる。ここで、特に、本発明に係るRFマグネトロンスパッタは、常温で行われるようにすることが望ましい。このとき、常温の温度範囲は一般に通用する範囲に従っているが、本発明では18~25°Cの範囲を示す。そして、一般に、スパッタ方式は常温を超えた範囲で行われるが、光触媒コーティング層を基板にコーティングする場合、光触媒物質の結晶性が高くなるだけで、高い親水効果は期待しにくかった。また、高温条件に合わせるために基板を加熱する装備が備えられなければ生産ができないので、製造が複雑であり、費用が増加するという問題があった。その一方、本発明では、常温条件でスパッタ工程を行うことによって、経済的かつ容易に光触媒コーティング層を形成することができ、後続熱処理によって結晶性付与及び表面粗さ増加によるモルフォロジー制御を容易に行うことができ、優れた親水性を具現することができる。以下、本発明に係る超親水ガラスコーティング層及びその親水化条件について説明する。図1は、本発明の一実施例に係る超親水ガラスコーティング層を示した断面図である。図1を参照すると、基板ガラス100の上部に本発明に係る超親水化処理されたコーティング層120を形成する。このとき、基板ガラス100と超親水化処理されたコーティング層120との間にバリア層110をさらに形成することができる。バリア層110は、コーティング後の時間経過によって基板ガラス100成分のうちアルカリ物質が超親水化処理されたコーティング層120に拡散され、不純物として作用することを防止するために使用される。ここで、基板ガラスは本発明に係る基板の一例であって、基板ガラスとしては、自動車用内外装材又は建築用窓ガラス製品などを用いることもできる。また、超親水化のためのコーティング層の基本原料として、酸化チタン、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化銀、酸化銅、酸化タングステン、亜鉛/錫合金酸化物、亜鉛チタネート、酸化モリブデン、酸化亜鉛、ストロンチウムチタネート、酸化コバルト及び酸化クロムのうち一つ以上の酸化層を用いることができる。このとき、本発明では、酸化チタン層を用いることが望ましい。そして、前記の羅列した各素材のうち一つ以上は前記バリア層として活用することもできる。本発明では、RFマグネトロンスパッタ蒸着方式で前記のような構造の光触媒コーティング層を形成し、これに次のような熱処理過程を通して超親水化処理されたコーティング層120を形成できるようにする。本発明で最も重要な核心工程は、表面モルフォロジー改善のための熱処理及び時間と言えるが、下記の各実験結果を参照すると、500~600°Cの温度範囲で最適の親水性を示すことが分かる。まず、本発明に係る超親水化ガラスコーティング層の最適化された実施例のために実験に使用された基板としては、100mm×10mmの面積を有し、0.7tの厚さを有するソーダ石灰ガラスSoda―Limeglassを用いた。次に、前記ソーダ石灰基板に酸化チタン層TiO2を形成し、スパッタ装置のパワーはRF4.3W/cm2に維持させ、100のアルゴンArガス雰囲気で3mtorrの圧力に維持させた。次に、焼成熱処理条件で空気雰囲気で10°C/分の昇温速度で温度を増加させながら、常温Roomtemp.orRT、200°C、300°C、400°C、500°C、600°Cになったときの熱処理維持時間を5分とし、下記のような実験結果を得ることができた。図2は、本発明に係る親水性改善方法のうち熱処理温度別の水接触角及び鉛筆硬度の変化を示したグラフである。まず、図2を参照すると、光触媒コーティング層形成後の熱処理温度Poat―Annealingtemp.°Cが500~600°Cの温度範囲で、水接触角が30度以下に示されることが分かる。併せて、鉛筆硬度は7~9Hの範囲である8Hを維持することが分かる。このとき、熱処理温度が500°C未満である場合、図示したように、水接触角が30度を超えるため親水特性が低下することが分かる。そして、図示してはいないが、熱処理温度が600°Cを超える場合は、水接触角が30度以上であるので、親水特性及び硬度が低下し得る。また、熱処理温度が700°Cを超えると、ガラス基板の場合、変形が発生し得る。したがって、600°Cを超える熱処理温度範囲は経済的でない。したがって、本発明に係る表面硬度及び親水性を考慮すると、500~600°Cが最適化された熱処理条件と言える。図3は、本発明に係る親水性改善方法のうち熱処理温度別のUV照射による水接触角の変化を示したグラフである。図3を参照すると、一般的な光触媒物質では、UVの照射時間及び光量が低い条件で親水性が観察されなかった。しかし、本発明では、熱処理温度による表面モルフォロジーの変化に従ってUVが照射されない室内条件でも超親水性が具現され、既存の光触媒の活用を極大化させることができた。特に、図3を参照すると、本発明によって熱処理温度条件が500°Cであるとき、水接触角が30度未満と示されることが分かる。したがって、本発明に係る表面モルフォロジー処理は、UVが照射されない室内条件UV0hrでも優れた超親水化特性を提供することが分かる。また、図3に示したように、熱処理温度条件が500°C未満である場合、水接触角が30度以上に示され、熱処理温度条件が600°Cを超える場合も、水接触角が30度を超えたので、親水特性が低下することが分かる。さらに、図3を参照すると、本発明では、UV照射時間が1分~2時間の範囲内で調節される場合、接触角が10度以下の超親水性を具現できることが分かる。以下では、前記のように実験した試片の実際の写真を参照して本発明に係る超親水化ガラスコーティング層の特性を説明する。図4~図6は、本発明に係る親水性改善方法のうち熱処理温度の増加による表面粗さの変化を示した断面写真である。一般に、超親水特性は表面モルフォロジーの変化に従って観察され、粗さの増加及び多孔性構造の特性によって接触角の減少が分析されることが分かる。ここで、まず、図4を参照すると、熱処理過程を行っていない酸化チタンコーティング層の表面厚さが97.3nm又は98.3nmと示されている。したがって、粗さ及び結晶性がほとんど表されていないことが確認でき、この場合、親水特性が表されないことが分かる。次に、図5を参照すると、400°Cで熱処理した結果、比較的広い領域で109nm又は105nmの厚さ差を表すことによって、親水特性がほとんど示されないことを確認することができる。また、図示してはいないが、600°Cを超えて700°Cで熱処理した結果、比較的広い領域で100nm未満の厚さ差を表すことによって、親水特性がほとんど示されないことを確認することができる。その一方、図6を参照すると、本発明に係る600°Cで熱処理した結果、密集した隣接領域でも113nm又は107nmの厚さ差を表すことによって、表面粗さが高く表れることが分かる。したがって、親水化特性も高く示されることが分かる。以下では、前記のような断面変化をより立体的な結果物を参照して説明する。図7~図10は、本発明に係る親水性改善方法のうち熱処理温度の増加による表面粗さの変化を示した立体イメージである。図7を参照すると、常温RTで熱処理を行わなかった結果、図4と同一の結果を得ることができる。すなわち、表面粗さがほとんど表されていないことを確認することができ、それによる親水化効果も低下することが分かる。次に、図8を参照すると、400°Cで熱処理した結果、表面モルフォロジー変化は表れているが、粗さが高く表れないので、親水性が低下することが分かる。図示してはいないが、600°Cを超えて700°Cで熱処理する場合も、粗さが高く表れないので、親水性が低下することが分かる。その一方、図9及び図10を参照すると、本発明に係る500°C及び600°Cでそれぞれ熱処理した結果、表面粗さが高く表れることが分かる。図11は、本発明に係る親水性改善方法のうち熱処理温度による表面粗さ値を示したグラフである。図11を参照すると、本発明に係る500°C及び600°Cで熱処理した結果、超親水ガラスコーティング層の表面粗さRMSが1.5nm以上の範囲で表れることが分かる。一方、前記の範囲を逸脱して熱処理した結果、超親水ガラスコーティング層の表面粗さRMSが1.5nm以下に表れることが普通であるので、図11を参照すると、400°Cで熱処理した場合、超親水ガラスコーティング層の表面粗さRMSが1.5nm以上ではあるが、親水性の優秀さに影響を及ぼす程度ではなく、700°Cで熱処理した場合、超親水ガラスコーティング層の表面粗さRMSが1.5nm以下であることが分かる。上述したように、本発明に係る表面モルフォロジー処理によるコーティング膜の親水性改善方法を用いると、UV照射条件にもかかわらず、30度以下の超親水性が観察され、光触媒としての優れた活性を維持することができる。また、親水化処理後にも、表面硬度が変わらず7H以上を維持する高強度特性を示すことができる。したがって、本発明に係る超親水ガラスコーティング層は、建築物や屋外広告物などのきれいな外観を確保できる外装材などにその活用範囲を容易に拡張させることができ、メンテナンスを容易にする超親水コーティング層として自浄効果を奏することができる。以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者の水準で多様な変更や変形が可能である。このような変更と変形は、本発明が提供する技術思想の範囲を逸脱しない限り、本発明に属するものと言える。したがって、本発明の権利範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。