"透明樹脂層の両面に保護層が積層された透光性積層シートであって、透明樹脂層の厚みが0.4mm以上3.0mm以下であり、保護層の、平均線膨張係数が5ppm/°C以上30ppm/°C以下で、室温での貯蔵弾性率が6.0GPa以上15.0以下である透光性積層シート。請求項1に記載の透光性積層シートを前面保護部材として用いた太陽電池モジュール。本発明の目的は、軽量で、透光性に優れ、剛性が高く、熱寸法変化が少ない透光性積層シート及び前記透光性積層シートを前面保護材として使用した太陽電池モジュールを提供することにある。本発明の要旨とするところは、透明樹脂層の両面に保護層が積層された透光性積層シートであって、透明樹脂層の厚みが0.4mm以上3.0mm以下であり、保護層の、平均線膨張係数が5ppm/°C以上30ppm/°C以下で、室温での貯蔵弾性率が6.0GPa以上15.0以下である透光性積層シート以下、本積層シートを第1の発明とする。また、本発明の要旨とするところは、本積層シートを前面保護部材として用いた太陽電池モジュール以下、本太陽電池モジュールを第2の発明とする。本積層シートは軽量で、透光性に優れ、剛性が高く、熱寸法変化が少ないことから、太陽電池モジュールの前面保護部材として好適である。透明樹脂層本発明で使用される透明樹脂層は透明樹脂で構成され、厚みが0.4mm以上3.0mm以下の層である。透明樹脂層の厚みを0.4mm以上とすることにより本積層シートの剛性を良好とすることができる。また、透明樹脂層の厚みを3.0mm以下とすることにより、本積層シートの熱寸法変化を抑制することができ、本積層シートを太陽電池モジュールとして使用できるように軽量化が可能である。透明樹脂層の太陽光の光線透過率としては80以上が好ましい。透明樹脂としては透明性及び耐候性の良好なものが好ましい。透明性及び耐候性の良好な樹脂としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、s-ブチルメタアクリレート、t-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、アリルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート等のメタアクリレート、2,2,2,-トリフルオロエチルメタアクリレート、1,1,2,2,-テトラフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5-オクタフルオロペンチルメタアクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5-オクタフルオロペンチルメタアクリレート、フッ化ビニリデン等のフッ素置換メタアクリレート、スチレン、α-メチルスチレン、パラメチルスチレン、ビニルベンゾエート、オルトクロロスチレン、パラフルオロスチレン、パライソプロピルスチレン等の芳香族ビニル単量体、メタアクリルアミド、N-ジメチルメタアクリルアミド、N-ジエチルメタアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド等のメタアクリルアミド、メタアクリル酸等のモノビニルカルボン酸、メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル等のモノビニル単量体;エチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,5-ペンタンジオールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、ポリブチレングリコールジメタアクリレート、2,2-ビス4-メタアクリロキシポリエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-メタアクリロキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス4-3-メタアクリロキシ-2-ヒドロキシプロポキシフェニルプロパン、1,2-ビス3-メタアクリロキシ-2-ヒドロキシプロポキシエタン、1,4-ビス3-メタアクリロキシ-2-ヒドロキシプロポキシブタン、ジメチロールトリシクロデカンジメタアクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物ジメタアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ジビニルベンゼン、メチレンビスアクリルアミド等のジビニル単量体;ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリメタアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキシド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリメタアクリレート等のトリビニル単量体;コハク酸/トリメチロールエタン/アクリル酸の縮合反応混合物、ジペンタエリストールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリストールペンタメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタアクリレート等のポリビニル単量体;ウレタンポリメタアクリレート;及びポリエステルポリメタアクリレート等から得られる熱可塑性若しくは架橋タイプの単独重合体又は共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレンプロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン、芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂並びにポリメタクリルイミド樹脂が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。尚、本発明においては、メタアクリはアクリ又はメタクリを示す。本発明においては、透明樹脂層の室温における貯蔵弾性率としては、2.0GPa以上5.0GPa以下が好ましい。透明樹脂層の室温における貯蔵弾性率を2.0GPa以上とすることにより本積層シートの剛性を良好なものとすることができる傾向にある。また、5.0GPa以下とすることにより本積層シートの剛性と軽量化を両立できる傾向にある。本発明においては、透明樹脂層は1層構成でもよく、2層以上の多層でもよい。また、透明樹脂層は厚み方向に段階的に樹脂組成が変化したものでもよい。本発明においては、必要に応じて透明樹脂層中に紫外線吸収剤、光安定剤等の耐光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、染顔料、耐熱性向上剤、結晶核剤、流動性改良剤、導電性付与剤、界面活性剤、相溶化剤、防曇剤、発泡剤及び抗菌剤、蛍光剤等の各種添加剤を添加することができる。紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレ-ト、p-tert-ブチルフェニルサリシレ-ト等のサリチル酸系紫外線吸収剤;2-4ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-ドデシルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤;2-2’-ヒドロキシ5’-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2’ヒドロキシ-3’,5’-ジ-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾ-ル、2-2’-ヒドロキシ-3’-tert-ブチル-5’-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾ-ル、2-2’ヒドロキシ-3’,5’-ジ-tert-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾ-ル等のベンゾトリアゾ-ル系紫外線吸収剤;及び2-エチルヘキシル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレ-ト、エチル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレ-ト等のシアノアクリレ-ト系紫外線吸収剤が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、紫外線吸収剤としては、上記化合物以外に、例えば、ニッケルビスオクチルフェニルサルファイド及び2,2’-チオビス4-tert-オクチルフェノラ-ト-n-ブチルアミンニッケルが挙げられる。光安定剤としては、例えば、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケ-ト等のヒンダ-ドアミン系光安定剤が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。紫外線吸収剤、光安定剤等の耐光安定剤の透明樹脂層中への添加量としては、透明樹脂100質量部に対して0.001~10質量部が好ましく、0.005~5質量部がより好ましい。耐光安定剤の添加量を0.001質量部以上とすることにより十分な耐光性を付与することができる傾向にあり、10質量部以下とすることにより低コストで耐光特性を維持し、耐光安定剤のブリードアウト等による製品外観の低下を抑制できる傾向にある。難燃剤としては、例えば、2,4―ビス[1―シクロヘキシルオキシー2,2,6,6、-ピペリジン-4-イルブチルアミノ]-6-クロローs-トリアジンとN,N‘-3―アミノプロピルエチレンジアミンの反応生成物;メラミンシアヌレート、ポリリン酸メラミン等のメラミン系難燃剤;三酸化アンチモン等の金属酸化物;ホウ酸亜鉛等の金属塩;水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物;トリアジン系化合物等の窒素系難燃剤;臭素化ポリスチレン、塩素化パラフィン、デクロランプラス、テトラブロモビスフェノールA、デカブロモジフェニルエーテル等のハロゲン系難燃剤;赤燐、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、2-エチルヘキシルジフェニルホスフェート、tブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビスt-ブチルフェニルフェニルホスフェート、トリス-t-ブチルフェニルホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス-イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、トリス-イソプロピルフェニルホスフェート等の芳香族リン酸エステル;レゾルシノールビス-ジフェニルホスフェート、レゾルシノールビス-ジキシレニルホスフェート、ビスフェノールAビス-ジフェニルホスフェート等の縮合リン酸エステル;トリスクロロエチルホスフェート、トリスβ-クロロプロピルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、テトラキス2-クロロエチルジクロロイソペンチルジホスフェート、ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェート等の含ハロゲンリン酸エステル;リン酸アミド、赤燐、ポリリン酸アンモニウム、ホスファゼン化合物等のリン系難燃剤;及びシリコーン系難燃剤が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。難燃剤の透明樹脂層中への添加量としては、透明樹脂100質量部に対して1~60質量部が好ましく、5~50質量部がより好ましい。難燃剤の添加量を1質量部以上とすることにより難燃性を良好とすることができる傾向にある。また、難燃剤の添加量を60質量部以下とすることにより、低コストで透明樹脂成分の相対的な低下による破断強度等の物性の低下を抑制できる傾向にある。本発明においては、透明樹脂層として、透明樹脂層と保護層の密着性を良好とするために、必要に応じて透明樹脂層の表面にプラズマ処理、コロナ処理、コート剤の塗布等の表面処理を施したものを使用することができる。本発明においては、透明樹脂の製造方法としては、例えば、熱重合法及び活性エネルギー線重合法が挙げられ、単独重合又は熱重合と活性エネルギー線重合の併用のいずれでもよい。保護層本発明で使用される保護層は透明樹脂層の両面に積層されている層である。本発明において、保護層の平均線膨張係数は5ppm/°C以上30ppm/°C以下である。保護層の平均線膨張係数を5ppm/°C以上30ppm/°C以下とすることにより本太陽電池モジュールの熱寸法変化を抑制することができる。本発明において、保護層の室温での貯蔵弾性率は6.0GPa以上15.0GPa以下である。保護層の室温での貯蔵弾性率を6.0GPa以上とすることにより本積層シートの剛性を良好とすることができる。また、保護層の室温での貯蔵弾性率を20GPa以下とすることにより本積層シートの軽量化及び低コスト化を達成することができる。保護層の太陽光の光線透過率としては80以上が好ましい。保護層としては透明性及び耐候性の良好なものが好ましい。保護層を構成するために使用される材料としては、例えば、樹脂材料及び樹脂とフィラーを複合化させた複合材料が挙げられる。これらの中で、保護層の平均線膨張係数を5ppm/°C以上30ppm/°C以下とする点で、樹脂とフィラーを複合化させた複合材料を使用することが一般的である。上記複合材料に使用される樹脂としては、前述の透明樹脂と同様のものが挙げられる。保護層を形成する樹脂の原料以下、保護層用樹脂原料というとして活性エネルギー線硬化型組成物又は熱硬化性組成物を使用する場合、保護層用樹脂原料中に活性エネルギー線硬化剤又は熱硬化剤を含有することができる。活性エネルギー線硬化剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、2-クロロチオキサントン、ベンゾインエルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、p-t-ブチルトリクロロアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピルフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-4-モルフォリノフェニル-ブタノン-1、ジベンゾスベロンが挙げられる。保護層用樹脂原料中の活性エネルギー線硬化剤の添加量としては、樹脂を構成するための単量体成分100質量部に対して0.1質量部以上10質量部以下である。活性エネルギー線硬化剤の添加量を0.1質量部以上とすると保護層用樹脂原料の硬化性を良好とすることができ、10質量部以下とすると得られる保護層の着色を抑制できる傾向にある。活性エネルギー線硬化剤は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。熱硬化性硬化剤としては、例えば、t-ブチルパーオキシピバレート、t-ヘキシルパーオキシピバレート、t-ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ヘキシルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、2,2‘-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2‘-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル及び2,2‘-アゾビスイソブチロニトリルが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。熱硬化剤の添加量としては、樹脂を構成するための単量体成分100質量部に対して0.001質量部以上1質量部以下が好ましい。熱硬化剤の添加量を0.001質量部以上とすることにより保護層用樹脂原料の硬化性を良好とすることができ、1質量部以下とすることにより保護層の外観を良好とすることができる傾向にある。前述の複合材料に使用されるフィラーとしては、例えば、ガラスフィラー、金属系フィラー、セラミック系フィラー、炭素繊維系フィラー、アラミド系フィラー、ポリエチレンテレフタレート系フィラー、ビニロン系フィラー、ポリエステル系フィラー及びアミド系フィラーが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。フィラーの形態としては、例えば、一方向材、クロス、ペーパー不織布、ウール、マット、短繊維カットファイバー、ミルドファイバー及びフレークが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。本発明においてはフィラーとしては、本積層シートの透明性と低線膨張性の観点から、ガラスフィラーが好ましい。また、ガラスフィラーの形態としては、ガラスの添加濃度を高くすることができ、連続的な生産可能であるという観点から、クロス形態のガラスクロスが好ましい。ガラスフィラーの種類としては、例えば、E-ガラス、C-ガラス、S-ガラス、NE-ガラス及びT-ガラスが挙げられる。本発明においては、ガラスフィラーとしては、樹脂との親和性や密着性を向上させて空隙形成による本積層シートの透明性や強度を良好とするために、カップリング剤により表面処理されたものを使用することが好ましい。カップリング剤としては、例えば、シラン系カップリング剤、ボラン系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤及びチタネート系カップリング剤が挙げられる。シラン系カップリング剤としては、例えば、トリエトキシシラン、ビニルトリスβ-メトキシエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β-1,1-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリス2-メトキシ-エトキシシラン、N-メチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-ビニルベンジル-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、トリアミノプロピルトリメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3-4,5-ジヒドロイミダゾリルプロピルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、N,O-ビストリメチルシリルアミド及びN,N-ビストリメチルシリルウレアが挙げられる。これらの中で、市場流通量も多く実績の数も多い点から、γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等のアミノシラン及びエポキシシランが好ましい。ガラスフィラーの表面にカップリング剤で処理する方法としては、例えば、カップリング剤の有機溶媒溶液又は懸濁液をサイジング剤として塗布するサイジング処理法;ガラスフィラーとカップリング剤をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、レーディゲミキサー、V型ブレンダー等を用いて混合する乾式混合法;ガラスフィラーにカップリング剤をスプレー処理するスプレー法;ガラスフィラーの添加前又は添加後に攪拌しながら直接樹脂にカップリング剤を添加するインテグラルブレンド法;及び多量のカップリング剤をガラスフィラーに付着させて置いた後、樹脂及び未処理のガラスフィラーを添加させるドライコンセントレート法が挙げられる。保護層として樹脂とフィラーを複合化させた複合材料を使用する場合、フィラーの添加量は樹脂100質量部に対して5質量部以上75質量部以下が好ましく、9質量部以上70質量部以下がより好ましい。フィラーの添加量を5質量部以上とすることにより保護層の平均線膨張係数を目的とするレベルとすることができる傾向にある。また、フィラーの添加量を75質量部以下とすることにより保護層の機械物性を良好とすることができる傾向にある。ガラスフィラーの屈折率としては1.45以上1.56以下が好ましい。ガラスフィラーの屈折率を1.56以下とすることにより樹脂の屈折率を調整する際の樹脂の組成の制約を少なくすることができる傾向にある。また、屈折率を1.45以上とすることによりより経済的な汎用樹脂を使用することができる傾向にある。本発明においては、必要に応じて保護層中に紫外線吸収剤、光安定剤等の耐光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、染顔料、耐熱性向上剤、結晶核剤、流動性改良剤、導電性付与剤、界面活性剤、相溶化剤、防曇剤、発泡剤及び抗菌剤、蛍光剤等の各種添加剤を添加することができる。保護層中に添加する場合の耐光安定剤の種類又は添加量については透明樹脂層中に添加される耐光安定剤の場合と同様とすることができる。本発明においては、本積層シートとして樹脂とフィラーを複合化させた複合材料を使用して耐候性の良好なものとする場合、保護層に使用される樹脂としてはポリメチルメタクリレート等の低屈折率アクリル樹脂を用いた、樹脂含有率の高い複合材料を使用することが好ましい。上記保護層の厚みとしては0.2mm以上0.5mm以下が好ましく、0.2mm以上0.4mm以下がより好ましい。上記保護層の厚みを0.2mm以上とすることにより、上記保護層を製造する際にプレスしながら成型を実施するという特殊な成型法ではなく既存の一般的な成型法で上記保護層を得ることができる傾向にある。また、上記保護層の厚みを0.5mm以下とすることにより、樹脂とフィラーを複合化させた複合材料を複数枚重ねる必要もなく、高透光性を有する本積層体を得ることができ、低コストで本積層体シートを得ることができる傾向にある。保護層の製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。保護層が樹脂材料で形成されたものである場合、保護層の製造方法としては、例えば、樹脂を形成するための原料を型に注入した後に原料を重合させ、次いで得られた樹脂を型から取り出して得る方法が挙げられる。保護層が複合材料で形成されたものである場合、保護層の製造方法としては、例えば、樹脂及びガラスフィラーを含有する保護層用組成物を作成し、型に保護層用組成物を注入した後に硬化させ、次いで型から保護層用組成物の硬化物を取り出して得る方法、並びにガラスフィラーをPETフィルム等の剥離フィルム上に配置した後、ガラスフィラーの上から樹脂を滴下させて保護層用組成物塗布層を形成し、保護層用組成物塗布層の表面をPETフィルム等の剥離フィルムで覆った後に保護層用組成物を硬化させて得る方法が挙げられる。本発明においては、本積層シート中の少なくとも1つの保護層の、透明樹脂層と接触していない表面に、必要に応じてハードコート層を形成することができる。ハードコート層を形成するために使用されるハードコート用組成物としては、例えば、アルコキシシラン系組成物及びオルガノアルコキシシランとコロイダルシリカとを主成分とし、硬化剤や溶剤を配合した組成物が挙げられる。これらのハードコート用組成物は強度や耐候性に優れたハードコート層を得ることができる点で好ましい。ハードコート用組成物の具体例としては、信越化学工業株製KP-851及びX-12-2206、株東芝製トスガード510並びに株日本ダクロシャムロック社製ソルガードNP-720及びソルガードNP-730が挙げられる。保護層の表面にハードコート層を形成する方法としては、例えば、ハードコート用組成物を保護層の表面に塗布した後に乾燥又は硬化させる方法及びハードコート膜を保護層の表面に貼り付ける方法が挙げられる。ハードコート用組成物を塗布する方法としては、例えば、スプレー法、浸漬法、フロー法、ロールコーティング法、ダイスコーティング法及びグラビアコーティング法が挙げられる。ハードコート層の厚みとしては、1~15μmが好ましく、2~10μmがより好ましい。ハードコート層の厚みを1μm以上とすることにより充分な表面硬度を得ることができる傾向にある。また、ハードコート層の厚みを15μm以下とすることにより、ハードコート層の可撓性の低下によるクラックの発生を抑制することができ、本太陽電池モジュールの反りの誘発を抑制できる傾向にある。本発明においては、ハードコート層と保護層との密着性を改善するために、必要に応じて保護層とハードコート層との間にプライマー層を設けることができる。プライマー層としては、例えば、ポリカーボネート樹脂等の各種エンジニアリングプラスチック;アクリル樹脂、ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂;及びこれらの混合物が挙げられる。本積層シート本積層シートは透明樹脂層の両面に保護層が積層されたシートである。図1は本積層シートの一実施形態を示す断面図である。本積層シート110は透明樹脂130の両面に保護層120表面保護層及び裏面保護層が積層されている。本積層シートを得る方法としては、例えば、保護層と透明樹脂層を別々に製造した後に保護層と透明樹脂層を貼り合せる方法、透明樹脂層の表面に、樹脂を形成するための原料又は樹脂及びガラスフィラーを含有する、保護層用組成物を塗布した後に保護層用組成物を重合又は硬化させる方法、透明樹脂を得るための原料の塗膜及び樹脂を形成するための原料の塗膜又は樹脂及びガラスフィラーを含有する保護層用組成物の塗膜を積層した後に、透明樹脂を得るための原料の塗膜並びに樹脂を形成するための原料の塗膜又は樹脂及びガラスフィラーを含有する保護層用組成物の塗膜を同時に重合又は硬化させる方法、並びに透明樹脂層の表面にガラスフィラーを配置した後にガラスフィラーの上から樹脂を形成するための原料を滴下させ、次いでPETフィルム等の剥離フィルムで覆った後に樹脂を形成するための原料を重合又は硬化させ、剥離フィルムを剥離する方法が挙げられる。保護層と透明樹脂層を別々に製造した後に保護層と透明樹脂層を貼り合せる場合、必要に応じて保護層と透明樹脂層との間にプライマー層を形成させることができる。プライマー層としては、例えば、公知のプライマー層形成用材料並びに透明樹脂を得るための原料及び保護層用樹脂原料から選ばれる少なくとも1種の原料を含有する材料が挙げられる。上記プライマー層を形成する方法としては、例えば、プライマー層を形成するための原料の塗膜を保護層と透明樹脂層との間に形成させた後にプライマー層を形成するための原料の塗膜を重合又は硬化させる方法が挙げられる。本太陽電池モジュール本太陽電池モジュールは本積層シートを前面保護部材として用いたものである。図2は本太陽電池モジュールの一実施形態を示す断面図である。本太陽電池モジュール210は前面保護部材220本積層シート110、裏面保護部材230、4連太陽電池セル240、封止材層250及び電極材料260で構成されている。詳細には、本太陽電池モジュール210の太陽光線が入射する受光面側表面側に前面保護部材220本積層シート110が設けられ、本太陽電池モジュール210の受光面側と対向する面裏面側に裏面保護部材230が設けられている。前面保護部材220本積層シート110と裏面保護部材230との間には封止材層250が形成されている。封止材層250中には4連太陽電池セル240と電極材料260が埋設されており、4連太陽電池セル240から伸びる電極材料260は本太陽電池モジュール210の外部に接続可能な状態になっている。図3は太陽電池セルとして図2に示す4連太陽電池セル240の接続方法の一例を示す図である。4連太陽電池セル240は4枚の太陽電池セル270が電極材料260により2行2列に直列配線されている。本発明においては、裏面保護部材としては、例えば、ポリフッ化ビニルを主成分とする樹脂シートの片面又は両面にポリエチレンテレフタレートシートを積層したシートが挙げられる。本発明においては、太陽電池セルとしては半導体の光起電力効果を利用して発電できるものであれば特に限定はされず、公知のものを用いることができる。太陽電池セルとしては、発電性能とコストとのバランスの観点から、結晶系シリコンセルが好ましい。本発明においては、封止材料としては、例えば、絶縁性透明樹脂が挙げられる。絶縁性透明樹脂の具体例としては、例えば、エチレン-ビニルアセテート共重合体、ポリビニルブチラール、アイオノマー系樹脂、低密度ポリエチレン等のシート状部材及びウレタン系硬化性樹脂、エポキシ系硬化性樹脂、メタアクリレート系硬化性樹脂等の硬化性樹脂が挙げられる。以下、実施例により本発明を説明する。また、以下において、部及びはそれぞれ質量部及び質量を示す。各種評価は以下に示す方法で実施した。1質量平均分子量Mw樹脂にテトラヒドロフランTHFを加えて一晩静置溶解させたものをサンプルとして、液体クロマトグラフィー測定装置商品名:HLC-8020、東ソー株製を用いて測定した。分離カラムTSK-GelGMHXL、東ソー株製を2本直列に繋いで使用した。溶媒にはTHFを使用した。サンプル流量を1.0ml/分とした。検出器には示差屈折計を使用した。測定温度を40°Cとし、サンプル注入量を0.1mlとした。また、標準ポリマーとしてメタクリル樹脂を使用した。2比重前面保護部材の比重を以下の方法により測定した。比重測定装置商品名:SGM-300P、株島津製作所製を用いて、JISG8807に示される測定法により比重を測定した。尚、測定は25°Cの恒温室で行った。3全光線透過率前面保護部材、表面保護層、透明樹脂層及び裏面保護層の全光線透過率を以下の方法により測定した。色彩情報測定機器商品名:HM-150、株村上色彩技術研究所製を用いてJISK7361-1に示される測定法に準拠し全光線透過率を測定した。4平均線膨張係数表面保護層、透明樹脂層、裏面保護層及び複合シートの平均線膨張係数を熱機械分析装置商品名:ThermoPlusTMA8310、株リガク製を用いて測定した。測定温度範囲を室温から120°Cの温度領域とし、5°C/分で昇温した。また、測定時の基準サンプルとして石英製基準サンプルを用いて補正を行った。平均線膨張係数の算出を室温から50°Cの範囲で行った。平均線膨張係数については、サンプルの面方向の軸をxy軸及び厚み方向の軸をz軸としたときのxy軸の方向の膨張に関して測定した。また、平均線膨張係数の算出には下式を用いた。平均線膨張係数=1/Lrt×Lt-Lrt/t-trtLrt:室温trt°Cにおけるサンプル長mmLt:t°Cにおけるサンプル長mm5貯蔵弾性率動的粘弾性測定装置商品名:EXSTARDMS6100、エスアイアイナノテクノロジー株製を使用して、周波数1Hz、温度範囲室温~150°C、昇温速度2°C/分の測定条件で測定し、室温における貯蔵弾性率E’を測定した。6片持ち梁たわみ量図4に示すように、透光性積層シートの試験片長さ400mm及び幅400mmの一端幅5mmを固定したときの、透光性積層シートの試験片の固定されていない端部のたわみ量を測定し、片持ち梁たわみ量とした。片持ち梁たわみ量が50mm以上となる場合は太陽電池モジュール作成不可能と判断し、太陽電池モジュールの作成は行わなかった。7信頼性試験太陽電池モジュールについて、JISC89912004に示された温度、湿度条件にて温度サイクル試験TC50、次いで結露凍結サイクル試験HF10を実施し、試験前後における外観の変化の有無及び試験前後の発電特性を評価した。7-1外観変化試験前後の太陽電池モジュールの外観を目視観察し、変化の有無を確認した。7-2発電特性温度サイクル試験及び結露凍結試験を実施する前後における最大電力値を測定した。太陽電池モジュールの最大電力値の測定には、ソーラーシミュレータ商品名:SPI-SUNSIMULATOR1116N、SPIRE社製を用いた。尚、測定は25°Cの恒温室で行い、照射強度1,000W/m2の光を使用した。製造例1保護層用樹脂原料aの調整以下において、BzMAはベンジルメタクリレート、MMAはメチルメタクリレート、NPGはネオペンチルグリコールジメタクリレート、PMMAはメチルメタクリレートポリマー、イルガキュア184はチバスペシャルティケミカルズ社製1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトン、エアロゾルOT-100は三井サイアナミッド株製ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム。及び、パーヘキシルPVは日油株製t-ヘキシルパーオキシピバレート純度70をそれぞれ示す。BzMA三菱レイヨン株製、硬化後の屈折率1.5639部、MMA三菱レイヨン株製、硬化後の屈折率1.4951部、NPG新中村化学工業株製10部、光重合開始剤としてイルガキュア184を0.3部及び離型剤としてエアロゾルOT-100を0.05部混合し、均一溶解させて系内の溶存酸素と気泡を抜くために減圧脱泡させて、硬化後の屈折率が1.52の保護層用樹脂原料aを得た。製造例2保護層用樹脂原料bの調整MMAシラップMw220,000のPMMA13.3とMMA86.7の混合物、硬化後の屈折率1.49100部、光重合開始剤としてイルガキュア184を0.3部、離型剤としてエアロゾルOT-100を0.05部混合し、均一溶解させて系内の溶存酸素と気泡を抜くために減圧脱泡させて、硬化後の屈折率が1.49の保護層用樹脂原料bを得た。製造例3ガラスクロスシートアの製造保護層用樹脂原料a中に、厚み220μm及び屈折率1.52のCガラス製ガラスクロスモリマーエスエスピー株製、商品名:YCM2206N11を浸漬させて減圧脱泡させた。続いて、浸漬させたガラスクロスを取り出し、ガラスクロスの表面にPETフィルム東洋紡株製、商品名:A4100、片面プライマー処理品のプライマー未処理面を積層した。この後、得られた積層物に、PETフィルム側から3,000mJ/cm2の紫外線を照射して保護層用樹脂原料aを硬化させ、更に130°Cのオーブンで30分加熱して厚み300μmのガラクロスシートアを得た。このガラスクロスシートアの平均線膨張係数は15ppm/°C、全光線透過率は90以上及び片持梁たわみ量は50mm以上であった。製造例4ガラスクロスシートイの製造保護層用樹脂原料aの代わりに保護層用樹脂原料bを使用する以外は製造例3と同様にして厚み300μmのガラスクロスシートイを得た。このガラスクロスシートイの平均線膨張係数は15ppm/°C、全光線透過率は90以上及び片持梁たわみ量は50mm以上であった。製造例5樹脂シート1の製造2枚の強化ガラスシートを対向させ、周囲を軟質ポリ塩化ビニル製のガスケットで封じ、注型重合用の鋳型を作製した。この鋳型内に、MMAシラップMw220,000のPMMA13.3と、MMA86.7との混合物、硬化後の屈折率1.49100部、熱重合開始剤としてパーヘキシルPV0.3部及び離型剤としてエアロゾルOT-100を0.05部を混合溶解させた重合性混合物を注入し、対向する強化ガラスシートの間隔を0.6mmに調整し、気泡を除いた。次いで、重合性混合物を注入した鋳型を80°Cの温水槽内で30分及び135°Cのオーブン内で30分加熱して重合性混合物の重合を完了した。その後、鋳型を冷却し、鋳型内の重合物を取り出し、両面が鏡面である厚み0.5mmの樹脂シート1を得た。樹脂シート1の平均線膨張係数は70ppm/°Cであり、全光線透過率は90以上であった。製造例6~9樹脂シート2~5の製造強化ガラスシート間隔を1.25mm、2.40mm、5.00mm又は0.25mmにそれぞれ変更した以外は製造例5と同様にして、それぞれ1.0mm、2.0mm、4.0mm又は0.2mmの樹脂シート2~5を得た。樹脂シート2~5の平均線膨張係数は全て70ppm/°Cであり、全光線透過率は全て90以上であった。実施例1透明樹脂層として樹脂シート1を使用し、接着剤として保護層用樹脂原料aを使用して、樹脂シート1の両面に表面保護層としてガラスクロスシートアを、接着剤を介して挟み、積層体を得た。得られた積層体を両面からプレスロールで圧力をかけて余分な接着剤を除去した後、3,000mJ/cm2の紫外線を照射して接着剤を硬化させ、更に130°Cのオーブン中で30分加熱して厚み10μmの接着層を形成させ、厚み約1.1mmの透光性積層シートを得た。得られた透光性積層シートの比重は1.38であり、400mm角の重量は240gであった。また、得られた透光性樹脂シートの片持梁たわみ量は約30mmであった。太陽電池モジュールラミネーター株エヌピーシー製、商品名:LM-50X50-Sの熱板上に、前面保護板として上記で得られた400mm四方の透光性樹脂シート、400mm四方のEVAシート厚さ450μm、シーアイ化成株製、商品名:CIKcap-FLCE―51、図3に示すような2行2列に直列配線した4連太陽電池セルQセルズジャパン株製、商品名:Q6LTT3-180/1540-A-D、6インチサイズ、多結晶セル、400mm四方のEVAシート厚さ450μm、シーアイ化成株製、商品名:CIKcap-FLCE―51及び400mm四方のバックシート株エムエーパッケージング製、商品名:PTD250を順次積層させたものを500mm四方の離型フィルム本多産業株製、商品名:HGS-P610に挟み、真空下において135°Cで15分及び10.3kPaで真空圧着させて太陽電池モジュールを得た。尚、EVAシートはエチレン酢酸ビニル共重合体シートを示す。得られた太陽電池モジュールの外観は良好であった。また、太陽電池モジュールの信頼性試験を実施したところ、外観の変化は認められず、発電特性の変化も認められなかった。実施例2~6並びに比較例1表1に示す表面保護層、透明樹脂層及び裏面保護層を使用して透光性積層シートを製造した。また、表1に示す透光性積層シートを使用する以外は実施例1と同様にして前面保護部材及び太陽電池モジュールを製造し、各種評価を実施した。評価結果を表1に示す。比較例2ガラスクロスシートアを2枚の強化ガラスシートで挟み、220°C及び250kgf/cmで加圧プレスした後に、2枚の強化ガラスシートを取り除き、ガラスクロスシートウを得た。ガラスクロスシートウは、全光線透過率90以上、室温での貯蔵弾性率11GPa、厚み100μm及び平均線膨張係数15ppm/°Cの複合シートを得た。得られた複合シートの片持梁たわみ量は50mm以上と剛性が不十分であったため、太陽電池モジュール化は行わなかった。比較例3表1に示す透光性積層シートを使用した。それ以外は実施例1と同様にして前面保護部材を製造した。前面保護部材の評価結果を表1に示す。いずれも片持梁たわみ量は50mm以上と剛性が不十分であったため、太陽電池モジュール化は行わなかった。★1:太陽電池モジュール内部でセルが移動し、セル同士が接触。実施例1~6から明らかなように、本透光性積層シートは軽量で、透光性に優れ、剛性が高く、熱寸法変化が少ないことがわかる。これに対して、比較例1では太陽電池モジュール内部でセルが移動し、セル同士が接触し、太陽電池モジュールとして使用できなかった。また、比較例2では透光性積層シートを使用していないことから、太陽電池モジュールの前面保護部材として使用するには剛性が低く、太陽電池モジュールには使用できなかった。更に、比較例3では透光性積層シートの透明樹脂層の厚みが薄すぎて透光性積層シートの剛性が低く、太陽電池モジュールには使用できなかった。"