基板面に樹脂を滴下、塗布ヘッドを圧着しヘッドと基板を相対的に移動する事によって成る塗布方法において、基板2と塗布ヘッド4の間に所定の形状に対応する穴7を設けた画像形成用シート3を挟み塗布、穴の形状に相応して塗布膜を形成する事を特徴とする塗布法。画像形成用シート3の基板との圧着面側にシリコンゴム膜18を形成する事を特徴とする請求項1基板面に樹脂を供給、塗布ヘッドを圧着しヘッドと基板を相対的に移動する構成を持った塗布器において、基板2と塗布ヘッド4の間に所定の形状に対応する穴7を設けた画像形成用シート3を挟み基板に圧着、該シートを基板と伴に移動する事を特徴とする塗布器。塗布ヘッドとして、コッター図7▲1▼、ロッド図7▲2▼、メイヤーバー図7▲3▼又はナイフヘッド図7▲4▼のいずれかを用いる事を特徴とした請求項3画像形成用シートを円筒状に構成し、基板面上に圧着し回転しながら塗布面を形成する事を特徴とした請求項4塗布ヘッドの未塗布方向である前位置に画像形成用シートを基板に圧着するシート押具8を設けた事を特徴とする請求項4、及び5塗布ヘッド4とシート押具8を一体構成とし樹脂溜り16機能を持たせたヘッドと押具の一体具9を設けた事を特徴とする請求項6一般的な塗布は不要な部分も含めほぼ基板の全面を塗布する技術で、塗布液の無駄が発生するという課題を抱えている。本案はトリミング画像形成しながら塗布する塗布法である為不要な部分に無駄な塗布を行わず塗布液を節約する事が出来る。請求項1および2の例を図1に説明するならば、金属板又は片面がシリコンゴムによってできているシリコンブランケットに100φの穴を開けたものを画像形成用シートとする、該シートを基板に圧着、又該シートのシリコンゴム面を基板に圧着し、該シート上面より樹脂を滴下、塗布ヘッドを該シートに圧着固定、基板と伴に該シートを塗布ヘッド下で移動、100φの円形形状を持った塗布膜を得る。請求項5を図4によって説明する。画像形成用シートを先端と後端とを接合し円筒状に形成し円筒状の画像形成用シート10とする、該シートは基板2を挟んで設けてある回転する圧胴11が設けられ、圧着しながら伴に回転するように設けてある。該シートの表面には所定の箇所に100φの穴7が設けてある、該シートが基板と接する位置には塗布ヘッド4および樹脂供給器6が設けてある。使用に当たっては、樹脂供給器で塗布ヘッドの前部に樹脂を供給。該シートと圧胴を回転しロールシート状の基板2面上に100φの塗布膜を形成した。該シートが円筒でエンドレスである為、長尺のシート状基板を連続的に塗布できる。請求項6を図2によって説明する。基板2上に所定の形状の穴を施した画像形成用シート3を圧着、所定の位置に塗布ヘッド4と該シートを基板に圧着するシート押具8を塗布ヘッドの前方未塗布方向の所定の距離に固定、基板2と該シート3を移動したのちに該シートを剥離し画像形成された塗布膜を得た。該押具によってシートと基板が押えられて居る為、樹脂が基板と該シートの隙間にはみ出す事なく穴の形状に従った塗布膜を形成した。請求項7を図3によって説明する。基板2上に所定の形状の穴を施した画像形成用シート3を圧着、所定の位置に塗布ヘッドと該シートを基板に圧着する押具を一体化した、ヘッドと押具の一体具9を固定、該具の樹脂溜り16に樹脂を充填、基板と該シートを移動し画像形成塗布膜を得た。樹脂が樹脂溜りで保持されて居る為、塗布ヘッドの前方に流れ出す事なく又樹脂が基板と該シートの隙間にはみ出す事なく穴の形状に従った塗布膜を形成した。