タンクが開口部を有するタンク部材と前記開口部を塞ぐように前記タンク部材に固定するチューブプレートとを有し、前記タンク部材の開口部に設けた袴部と前記チューブプレートの外周縁部に形成された溝部との間にシール部材を介装させ、前記チューブプレートの溝部の外側側壁の先端折り曲げ片により前記袴部と前記溝部との間で前記シール部材を圧接した熱交換機のタンク構造において、前記シール部材に当接する前記タンクの開口部の端面に、該開口部の全周に沿って形成された前記シール部材側に開口する通気溝と、前記通気溝を前記タンクの内部に連通する少なくとも1本の連通路と、が設けられている、ことを特徴とする熱交換器のタンク構造。請求項1に記載の熱交換器のタンク構造において、前記連通路は、前記開口部の周に沿った位置に複数本形成されている、ことを特徴とする熱交換器のタンク構造。請求項1または請求項2に記載の熱交換器のタンク構造において、前記連通路は、溝又は孔で形成されている、ことを特徴とする熱交換器のタンク構造。請求項1乃至3のいずれか1項に記載の熱交換器のタンク構造において、前記袴部は、前記シール部材側へ突出して前記通気溝の外周を囲む突出部を有する、ことを特徴とする熱交換器のタンク構造。しかしながら、上記従来のラジエータタンク構造では、以下に述べるような問題がある。すなわち、コアプレートの溝部にシール部材とタンクの開口側端部を挿入した状態でコアプレートの爪部をかしめる場合、シール部材の一部が正規位置からずれてコアプレートの溝部からはみ出した状態のままでかしめられることがある。この場合、シール部材がタンクの外側にはみ出している場合は目視で確認できるが、そうでなくタンクの内側にずれを起こしている場合は目視では確認することができない。そこで、タンク内にヘリウムガスを充填して漏れがないかを検査する気密試験を行うことで、シール部材の位置ずれを発見することができる。しかしながら、シール部材の装着時に、この一部分がコアプレートの溝部からタンクの内側へずり上がってタンクの開口側端部の内側側壁部分と溝部の上方にあるコアプレートの溝部の内側入口を形成する屈曲部との間に挟まった状態では、シール部材が本来の位置でないもののタンクの気密性は一応保たれる。しかし、シール部材は、本来の位置にないため、使用しているうちにシール部材がさらに大きくずれたり破損したりして液漏れを生じる虞がある。本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、目視では検出できないシール部材の内側への位置ずれを気密試験でより確実に検知することができる車両用熱交換器のタンク構造を提供することにある。この目的のため、請求項1に記載の本発明による熱交換器のタンク構造は、タンクが開口部を有するタンク部材と開口部を塞ぐようにタンク部材に固定するチューブプレートとを有し、タンク部材の開口部に設けた袴部とチューブプレートの外周縁部に形成された溝部との間にシール部材を介装させ、チューブプレートの溝部の外側側壁の先端折り曲げ片により袴部と溝部との間でシール部材を圧接した熱交換機のタンク構造において、シール部材に当接するタンクの開口部の端面に、この開口部の全周に沿って形成されたシール部材側に開口する通気溝と、通気溝を前記タンクの内部に連通する少なくとも1本の連通路と、が設けられていることを特徴とする。請求項2に記載の本発明による熱交換器のタンク構造は、請求項1に記載の熱交換器のタンク構造において、連通路が、開口部の周に沿った位置に複数本形成されている、ことを特徴とする。請求項3に記載の本発明による熱交換器のタンク構造は、請求項1又は請求項2に記載の熱交換器のタンク構造において、連通路が、溝又は孔で形成されている、ことを特徴とする。請求項4に記載の本発明による熱交換器のタンク構造は、請求項1乃至3のいずれかに記載の熱交換器のタンク構造において、袴部が、シール部材側へ突出して通気溝の外周を囲む突出部を有する、ことを特徴とする。請求項1に記載の本発明の熱交換器のタンク構造にあっては、シール部材に当接するタンク部材の開口部の端面に全周にわたって通気溝が形成され、またタンク部材の開口縁部には、タンク内と通気溝との間を連通する少なくとも1本の連通路が形成されているので、シール部材の一部がタンクの内側に位置ずれを起こしていると、位置ずれを起こしている箇所の溝部に隙間が形成され、通気溝と位置ずれを起こしていない部分の連通路とを介してタンク内部と隙間が連通された状態になる。このため、気密試験においてタンク内に充填されたヘリウムガスなどの気体が溝部の隙間からタンク外部へ漏洩することになる。したがって、タンクの気密状態は維持されているシール部材の位置ずれを気密試験で検知することができる。請求項2に記載の本発明の熱交換器のタンク構造にあっては、連通路が開口部の周に沿った位置に複数本形成されているので、シール部材がどの位置でずれても複数本の連通路のうち少なくともいずれかによってタンクの内部と通気路とが必ず連通しているので、確実に気密試験でシール部材のずれを発見することができる。また、連通路が複数設けられていることで、連通路が1本しかないような少数本の場合のようにシール部材の溝部への挿入位置に気をかける必要もなくなり、取付作業が楽になる。請求項3に記載の本発明の熱交換器のタンク構造にあっては、連通路が、溝又は孔で形成されているので、容易かつ安価に連通路を形成することができる。請求項4に記載の本発明の熱交換器のタンク構造にあっては、袴部が、シール部材側へ突出して通気溝の外周を囲む突出部を有するので、シール部材が正規位置にあるとき、通気溝の存在にもかかわらず、タンクの内部と外部とのシール性をより確実に確報できる。以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。まず、実施例1の全体構成を説明する。本発明の実施例1の熱交換器のタンク構造が適用された熱交換器は、図1に示すように、上下に離間された一対のタンクT、Tと、該タンクT、Tの間に接続される複数本のチューブ3と、隣り合うチューブ3、3間に配置されるコルゲートフィン4と、チューブプレート2、2の両端部同士を連結補強するレインフォースメント5、5と、を備える。タンクTは、図1、図2に示すように、タンク部材1と、このタンク部材1に組み付け固定されるチューブプレート2、2を有する。タンク部材1は、合成樹脂製で断面U字状の器状に形成されて、このチューブ3側に取り付けられる側に矩形の開口部を有する。タンク部材1の開口部には、外向きに突出する袴部11が形成されている。袴部11のチューブ3側の面には、1本の通気溝12と複数の連通路13とが形成されている。これらの詳細については、後述する。チューブプレート2は、タンクTの開口部を塞ぐとともにチューブ2やレインフォースメント5を接続するもので、タンクTの開口部に合わせて形成されたフラットな矩形部2aと、この矩形部2aの外周縁部に形成されてシール部材6およびタンク部材1の袴部11が収容される溝部21とを有する。矩形部2aの底部には嵌挿孔が形成されて、各チューブ3および両レインフォースメント5の端部が嵌挿固定されている。また、溝部21を形成する外側側壁21aの先端部分は、矩形部2aを超えて延ばされ、この周上の複数個所をスリット22aで分断されることで複数の折り曲げ片22が形成されている。そして、図2に示すように、矩形状のシール部材6が、またこの上からタンク部材1の袴部11がそれぞれチューブプレート2の溝部21内に挿入された状態で、折り曲げ片22がタンク部材1の袴部11の上面に沿うように折り曲げられてかしめられることにより、タンク部材1とチューブプレート2の組み付け箇所のシール性を確保している。次に、タンク部材1の袴部11の構成について、詳細に説明する。袴部11は、横断面が略矩形にタンク部材1の開口部に沿って形成され、この内側面が、タンク部材1のU字状壁の開口部の内壁よりテーパ面11aを介して外側へずらされてこの先端から垂直方向に降ろされた垂直面11bで形成され、その外側面がタンク部材1のU字状壁の開口部の外壁からコ字状に水平方向外側に突出した突出面11cを有するように形成されている。また、袴部11のチューブ3側の面には、内側位置にタンク部材1の開口部に沿って一周する通気溝12と、この通気溝12の外側で、かつ袴部11の幅方向の略中間位置にチューブ3側に向けて突出し、通気溝12を囲うようにタンク部材1の開口部に沿って一周する突出部14とが形成される。なお、通気溝12は、シール部材6が正規の位置にあって圧縮されている場合、その一部が変形して通気溝12内に入っても、必ず通気溝12が全周で連通する深さ、形状に設定されている。袴部11の垂直面11bには、この周まわりの複数個所で、シール部材6が正規位置にある場合には常にタンクT内と通気溝12との間を連通する連通路13が、通気溝12からタンクTの内側に向かう溝で形成されている。この連通路13の形成箇所は、シール部材6の一部が正規の位置から大きくずれている場合にあっても、正規の位置にある他の部分にて少なくとも1か所の連通路13が必ずタンクT内と通気溝12との間を連通することができる数に設定される。次に、この実施例1の熱交換器のタンク構造の作用を説明する。この実施例1の熱交換器のタンク構造にあっては、シール部材6が全周にわたって正規の位置にありずれがない場合には、図2に示すように、袴部11の折り曲げ片22が袴部11の上面にかしめられていることにより、シール部材6は、チューブプレート2の溝部21の底部に配置され、タンク部材1の袴部11で上方から押し付けられ圧縮された状態となっている。すなわち、この状態では、シール部材6は、溝部21を形成する底面、外側側壁面、内側側壁面および袴部11の底面に押し付けられることで、それら間のシール性が保たれる。また、連通路13がタンクTの内部と連通路13を介して連通しているが、上記シール部材6と袴部11の底面との圧接でタンクTの外部に対するシール性が確保されるとともに、連通路13の外周に設けた突出部14がさらに強くシール部材6に食い込むことで、これら間のシール性をさらに高めている。また、突出部14のシール部材6への食い込みにより、シール部材6と溝部21の底面、外側側壁面、内側側壁面とのシール性もさらに向上されることになる。したがって、気密検査時にヘリウムガスがタンクTの外部に漏れることがなく、問題なく検査を行うことが可能となる。なお、この場合には、タンク1内の冷却液が外部に漏れ出すことはない。これに対し、シール部材6の一部がタンク1の内側に位置ずれを起こしている場合は、この位置ずれを以下のようにして気密検査にて検出することが可能となる。すなわち、たとえば、図4、この一部を拡大した図5、および図6に示すように、図5のS6-S6線上の位置でシール部材6の一部がタンクTの内部へずり上がった状態で折り曲げ片22によるかしめが行われた場合を例にとると、図6に示すように、シール部材6はタンク部材1の袴部11のテーパ面11aとチューブプレート2の溝部21の内側入口を形成する屈曲部との間に挟まった状態となって、これら間を通じてはシール部材6によりタンクTの内部とこの外側とが連通不能とされている。この状態では、本来シール部材があるべき溝部21の空間には隙間Sが形成されるが、この隙間Sとタンク1の内部は、シール部材6が正規の位置にある部位相当の区間のうち、袴部11に連通路13が形成されていない部分、すなわち図5のS7-S7線上の位置にある部分では、図7に示すように、通気溝12自体は全周にわたって連通しているものの、タンクTの内部とは連通不能である。一方、シール部材6が正規の位置にある部位相当の区間のうちでも、図5のS2-S2線上のように、連通路13がある部分では、この連通路13を介してタンクTの内部と通気溝12とは常時連通状態にある。なお、これらのようにシール部材6が正規の位置にある場合には、いずれの場合にあっても、シール部材6がタンクTの内部と外部とを連通不能の状態にある。以上のような異常状態で、タンクT内にヘリウムガスなどの気体を充填する気密試験を行うと、シール部材6が正規の位置にある区間内の複数の連通路13が介してタンクTの内部に連通しているので、ヘリウムガスを上記連通路13へ導き、ここから通気溝12の全周にも流し込むことになる。そうすると、シール部材6が位置ずれを起こしている図5のS6-S6線上の位置に相当する部分では、上記で説明したように、通気溝12が隙間Sと連通しているので、この隙間Sをヘリウムガスで満たすことになる。一方、タンク部材1の袴部11とチューブプレート2の折り曲げ片22とのかしめ部位でのシール性はほとんどないので、気密試験にあっては、隙間S内のヘリウムガスは容易に上記かしめ箇所を通ってタンクTの外部へ出る。したがって、この漏れ出たヘリウムガスは容易に検出することが可能であり、この結果、気密試験でシール部材6が正規の位置からずれた異常状態を検出することが可能となる。次に、この実施例1の熱交換器のタンク構造の効果を説明する。この実施例1の熱交換器のタンク構造にあっては、シール部材6に当接するタンク1の開口部の端面10に全周にわたって通気溝12を形成し、タンク1の開口部には、タンク1内と通気溝12との間を連通する複数の連通路13を形成した。したがって、シール部材6の一部がタンク1の内側に位置ずれを起こしている場合にあっても、気密試験を行うと、タンク1内に充填されたヘリウムガスなどの気体が、位置ずれを起こしていない区間にある連通路13、通気溝12、シール部材6の位置ずれにより形成された隙間Sおよびタンク1の袴部11とチューブプレート2の外側側壁21aとの間の隙間を経由し、タンク1の外部へ漏洩するので、たとえ位置ずれ部位でシール部材6によりシール性が確保されていてもシール部材6の位置ずれをより確実に検知することができる。また、袴部11に、シール部材6側へ突出して通気溝12の外周を囲む突出部14を設けたので、シール部材6が正規位置にあるとき、通気溝12の存在にもかかわらず、タンクTの内部と外部とのシール性をより確実に確報できる。また、連通路13がタンク1の通気溝12と連通する溝で構成されることで、特にタンク1が合成樹脂製である場合、タンク1の製造において通気溝12および連通路13を一度の工程で一体成型することができる。これにより、製造コストの低減を図ることができる。以上、本発明を上記各実施例に基づき説明してきたが、本発明はこれらの実施例に限られず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更等があった場合でも、本発明に含まれる。たとえば、実施例では、連通路13をタンク1の通気溝12と連通する溝で構成したが、通気溝12と連通する連通孔で構成してもよい。なお、通気溝12や連通路13の形状は適宜設定することができる。また、連通孔13は、上記実施例では複数本設けたが、1本でも良い。この場合、この1本の連通路は、シール部材6のずれが生じにくい箇所、すなわちたとえばタンク部材の厚み方向の直線部やタンク部材の厚み方向の端部近傍領域、若しくはタンク部材の長手方向の端部近傍領域に設けるが望ましい。また、実施例では、袴部11に突出部14を設けているが、これは必ずしも必要ではない。