密閉容器と、この密閉容器内に収納された圧縮要素及び電動要素とを備え、前記圧縮要素はクランクシャフトを介して前記電動要素で駆動されると共に、シリンダ室を形成するシリンダ、前記シリンダ内を往復動するピストン及び前記クランクシャフトと前記ピストンを連結するコネクティングロッドを備える密閉型圧縮機において、前記電動要素が運転される回転速度域の下限を1500min1以下に構成すると共に、前記シリンダの中心軸線を前記クランクシャフトの回転中心に対してオフセットさせ、更に前記オフセットの量オフセット量を2mmより大きく構成したことを特徴とする密閉型圧縮機。請求項1に記載の密閉型圧縮機おいて、前記電動要素が頻繁に運転される回転速度は2000min1より小さいことを特徴とする密閉型圧縮機。請求項1に記載の密閉型圧縮機おいて、前記オフセット量は2mmより大きく且つ4mm以下であることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項3に記載の密閉型圧縮機おいて、前記オフセット量は3mm以下であることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項1に記載の密閉型圧縮機において、前記ピストンの外周面には、少なくともシリンダ壁面からの反力を受ける側の部分に、シリンダ内周面とは非接触となるピストン凹部領域が形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項5に記載の密閉型圧縮機において、前記ピストン凹部領域は、前記ピストンの軸方向長さの中央位置よりも下死点方向の部位を含む部分に形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項6に記載の密閉型圧縮機において、前記ピストン凹部領域は、前記ピストンの全周にわたって形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項7に記載の密閉型圧縮機において、前記ピストンの外周面に形成された前記ピストン凹部領域の面積は、前記ピストン外周面の面積の半分以上を占めるように形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項5に記載の密閉型圧縮機において、前記ピストン凹部領域は、前記ピストンの摺動表面から50μm以上の深さに形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項1に記載の密閉型圧縮機において、前記コネクティングロッドと前記ピストンとは、前記ピストンに略球状に形成されたピストン内球面内を摺動するボールジョイントで連結されていることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項10に記載の密閉型圧縮機において、前記ピストンに形成されたピストン内球面には、ピストン内球カット部が設けられて非対称形状に構成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。請求項11において、前記ピストンには、前記コネクティングロッドとピストンとが干渉しないようにピストンの外周下端部にピストン切欠き部を有することを特徴とする密閉型圧縮機。冷媒としてイソブタンR600aを用いて冷凍サイクルを構成すると共に、前記冷凍サイクルに使用される密閉型圧縮機として請求項1に記載の密閉型圧縮機を用いたことを特徴とする冷蔵庫。上記各特許文献に記載されたものでは、次のような課題がある。近年、一部の冷蔵庫は消費電力量を低減するため、圧縮機をインバータ制御により運転しており、圧縮機の回転速度はインバータ制御を行っていないものと比べてかなり低い回転速度で運転されることが多い。また、冷蔵庫の断熱技術も進歩しており、従来よりも低い回転速度で圧縮機を運転させても庫内の温度を維持できるようになっている。このため、圧縮機の回転速度の下限は、冷蔵庫の消費電力量低減のために低速化する傾向にある。以上の背景の中、特許文献1に記載された密閉型圧縮機のものでは、シリンダ摺動部に作用する面圧を低下させるために、シリンダを上述したようにオフセット配置させている。また、この特許文献1のものでは、前記オフセット量を2mmにして、圧縮機単体の試験条件として、回転速度3600min1での試験結果が示されている。しかし、インバータ制御により運転する圧縮機、例えば回転速度域が2000min1以下で頻繁に運転されるような場合、特許文献1に記載された構造ではシリンダ摺動部に作用する面圧を十分に低下させることができない恐れがあり、シリンダとピストン間に発生する摺動損失を低減することに対する配慮が十分でない。なお、仮に、オフセット量を大きくとった場合、ピストン球座部の一部が連結ロッドと干渉する恐れがあることについての配慮も為されていない。特許文献2に記載された密閉型圧縮機においては、摺動部での損失を低減するために、圧縮室の軸心が主軸部の軸心と交わらないようにシリンダをオフセットすると共に、ロッド部の軸心が、ロッドとシャフトを連結するリング部の中心と交わらないようにしている。しかし後述するように、オフセット量によっては摺動損失が増大する恐れがあり、特にインバータ制御により幅広い回転速度域で運転する場合においては性能に悪影響を及ぼす恐れがあった。特許文献3に記載された密閉型圧縮機においては、ピストンに設けた段付部の範囲を大きくし過ぎると、ピストンとシリンダとの接触面積が小さくなり、ピストンとシリンダとの間に存在すべき潤滑油膜が、低速運転時に破断しやすくなり、ピストンとシリンダの固体表面同士が接触して摺動損失が増大する恐れがある。このため、低速運転で使用される圧縮機の場合、ピストンの前記段付部の面積をある程度確保する必要があり、摺動損失を十分に低減させることができなかった。本発明の目的は、シリンダとピストン間に発生する摺動損失を低減することのできる密閉型圧縮機及びこれを用いた冷蔵庫を得ることにある。上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された圧縮要素及び電動要素とを備え、前記圧縮要素はクランクシャフトを介して前記電動要素で駆動されると共に、シリンダ室を形成するシリンダ、前記シリンダ内を往復動するピストン及び前記クランクシャフトと前記ピストンを連結するコネクティングロッドを備える密閉型圧縮機において、前記電動要素が運転される回転速度域の下限を1500min1以下に構成すると共に、前記シリンダの中心軸線を前記クランクシャフトの回転中心に対してオフセットさせ、更に前記オフセットの量オフセット量を2mmより大きく構成したことを特徴とする。また、本発明の他の特徴は、冷媒としてイソブタンR600aを用いて冷凍サイクルを構成すると共に、前記冷凍サイクルに使用される密閉型圧縮機として上記の密閉型圧縮機を用いた冷蔵庫にある。本発明によれば、シリンダとピストン間に発生する摺動損失を低減した密閉型圧縮機を得ることができる。また、上記特徴を有する密閉型圧縮機を冷蔵庫に搭載することにより、消費電力量の少ない冷蔵庫を得ることができる。以下、本発明の具体的実施例を図1~図9を用いて説明する。なお、各図において同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示す。本発明の実施例1を図1~図8を用いて説明する。まず、本実施例の密閉型圧縮機の全体構成を図1により説明する。図1は本実施例の密閉型圧縮機を示す縦断面図である。密閉型圧縮機50は、密閉容器3内に、圧縮要素20と電動要素30が上下に配置されてクランクシャフト7で連結されたレシプロ式の圧縮機となっている。前記圧縮要素20及び電動要素30は前記密閉容器3内に弾性的に支持されている。前記電動要素30は、フレーム1bの下方に配置され、ステータ5及びロータ6を備えている。前記ロータ6は、電磁鋼板が積層されたロータコア6aで構成されると共に、前記クランクシャフト7に固定されている。前記ステータ5は前記フレーム1bに固定されている。前記クランクシャフト7の上端部には回転中心から偏心したクランクピン7aが設けられている。前記クランクシャフト7は、ラジアル軸受部1aを貫通してフレーム1bの下方から上方へ延伸しており、前記クランクピン7aがフレーム1bの上方側に位置するように設けられている。クランクシャフト7の下部は前記ロータ6と結合しており、前記電動要素30の動力によりクランクシャフト7が回転する。該クランクシャフト7が回転するとクランクピン7aが偏心回転し、コネクティングロッド2を介してピストン4が往復動するように構成されている。前記圧縮要素20は、シリンダ室を形成するシリンダ1、このシリンダ1内を往復動する前記ピストン4、このピストン4を駆動する前記コネクティングロッド2、前記シリンダ1の端面に取り付けられた吐出弁装置40、及び吐出室空間を形成するためのヘッドカバー17などにより構成されている。前記シリンダ1には、前記ラジアル軸受部1a及び前記フレーム1bが一体に形成されている。前記ピストン4は、前記コネクティングロッド2を介してクランクピン7aに連結され、クランクピン7aの偏心回転によりシリンダ室内を往復運動する。前記シリンダ1内に吸入された冷媒は前記ピストン4の往復動によって圧縮され、圧縮されたガス冷媒は、圧縮機外部に連通する吐出管18へと送られる。なお、21は前記クランクシャフト7の下端部に取り付けられた給油ピースである。次に、密閉型圧縮機50を搭載した冷蔵庫60について図2により説明する。図2は本実施例の密閉型圧縮機50が搭載された本発明の冷蔵庫60の実施例を示す縦断面図である。冷蔵庫60は、冷蔵室62、上段冷凍室63、下段冷凍室64、野菜室65を備えている。なお、前記冷蔵室62、上段冷凍室63、下段冷凍室64、野菜室65の位置関係は、図2に示すものには限定されない。密閉型圧縮機50から吐出された冷媒は、冷蔵庫60内に設けられた凝縮器及び減圧機構何れも図示せずを通過し、冷却器66で冷蔵庫内の熱を吸収して蒸発し、再び圧縮機50へと戻される。この密閉型圧縮機50、凝縮器、減圧機構及び冷却器66などからなる冷凍サイクルには、例えばプロパンR290やイソブタンR600aなどの炭化水素系の冷媒が使用されている。本実施例の冷蔵庫では、冷凍サイクルの冷媒としてイソブタンを使用している。図3は、図1に示すシリンダとピストンの部分の圧縮行程時における動作を説明する模式図で、この図3により、シリンダ1及びピストン4と、クランクシャフト7との位置関係を説明する。ピストン4は、ボールジョイント2aを介してコネクティングロッド2と連結されており、また前記コネクティングロッド2は、そのロッド大端部2bを介してクランクピン7aに連結されている。前記ボールジョイント2aは、ピストン4に略球状に形成されたピストン内球面4c内を摺動するように前記ピストン4に連結されている。前記ピストン内球面4cにはピストン内球カット部4dが設けられており、これによりピストン内球面4cは非対称形状となっている。前記クランクピン7aの中心軸線は、前記クランクシャフト7の回転中心中心軸線7nから偏心量Rだけ離れており、クランクシャフト7の回転に伴ってクランクピン7aは回転中心7nを中心に半径Rの円周上を回転運動する。このクランクピン7aの回転運動に伴って、コネクティングロッド2は揺動運動し、ピストン4を往復運動させる。シリンダ1の中心軸線1cは、クランクシャフトの回転中心7nに対し距離Dだけオフセットされている。なお、前記ピストン4が下死点から上死点へ移動している時に、クランクシャフトの回転中心7nから見てクランクピン7aが位置している方向に、前記シリンダ中心軸線1cはオフセットされている。図3は、図1の上方から見て、クランクシャフト7が時計回りに回転する場合の例を示している。次に、前記ピストン4が上死点から下死点に移動する行程でのピストン4とコネクティングロッド2の位置関係について図4を用いて説明する。図4は図1に示すシリンダとピストンの部分の上死点から下死点へピストンが移動する時の動作を説明する模式図である。ピストン4が上死点から下死点へ移動する行程においては、クランクピン7aが反オフセット側に位置している。このため、シリンダ1の中心軸線1cとシャフト回転中心7nとのオフセット量Dが大きい場合には、コネクティングロッド2がピストン内球面4cのエッジ部分やピストン4の外周の下死点側のエッジ部分円筒部分と干渉し易い構造となる。特に、オフセット量Dが2mmを超えるような場合においてはこの干渉が発生し易い。そこで、本実施例においては、ピストン内球面4cには、コネクティングロッド2と干渉を避けるように、即ち反オフセット側の方向に、ピストン内球カット部4dが設けられており、更にピストン4の外周下端部のエッジ部分にもピストン切欠き部4eが同様に設けられている。これによって、コネクティングロッド2がピストン4と干渉する恐れはない。ピストン4に加わる代表的な力の方向について図3を参照しつつ図5により説明する。図5は圧縮行程においてピストン4に加わる代表的な力の方向を説明する模式図である。ピストン4の圧縮室側には、圧縮された冷媒から受ける荷重冷媒圧縮荷重70が作用する。また、ピストン4は、コネクティングロッド2から、コネクティングロッド2の揺動角度θに応じて変化する方向に力71を受ける。このため、その反力として、ピストン4はシリンダ1の壁面からの反力72を受ける。このシリンダ壁面からの反力72やピストン4の往復運動に応じて、前記シリンダ1とピストン4間には摩擦力73が発生し、このため摺動損失が発生する。図3において、オフセット量Dが正の値をとる時、即ちピストン4が下死点から上死点へ移動している時に、クランクシャフトの回転中心7nから見てクランクピン7aが位置している方向に、前記シリンダ中心軸1cがオフセットされている時、オフセット量Dが0のものと比較して、前記冷媒圧縮荷重70が同一となる時の揺動角度θを小さくすることができる。これにより、コネクティングロッド2から受ける力71のシリンダ壁面に対して垂直方向の分力を小さくすることができ、シリンダ壁面からの反力72を小さくすることができる。一方、前記ピストン4が上死点から下死点へ移動する過程再膨張過程においては揺動角度θが大きくなるために、シリンダ壁面から受ける反力72が大きくなる場合がある。即ち、クランクシャフト7が1回転する過程において、前記オフセット量Dが正の値をとる場合、オフセット量Dが0のものと比較して、ピストン4とシリンダ1の間で発生する摺動損失が低減する区間と増大する区間が存在することになる。前記オフセット量Dが小さいものでは、圧縮過程における摺動損失の低減量が、再膨張過程における摺動損失の増大量よりも大きくなり、結果として全体の摺動損失を低減できることになる。しかし、オフセット量Dが大きいものでは、圧縮過程における摺動損失の低減量が、再膨張過程における摺動損失の増大量よりも小さくなって、結果として全体の摺動損失が増大する場合もある。このことから、摺動損失が最小となるオフセット量Dが存在することがわかる。ここで、コネクティングロッド2から受ける力71は、冷媒圧縮荷重70及びシリンダとピストン間の摩擦力73による合力と、前記揺動角度θから計算される分力に加えて、ピストン4及びコネクティングロッド2の慣性力が加わっている。そのため、冷媒圧縮荷重70が一定だとしても、圧縮機の回転速度に応じてピストン4がコネクティングロッド2から受ける力71の大きさと方向が変化することになる。即ち、前記回転速度によって最適なオフセット量Dは変化することになる。図6は前記オフセット量Dと圧縮機の性能との関係を説明する線図である。横軸はオフセット量D、縦軸は圧縮機の冷凍能力を入力で除した成績係数COPCoefficientofPerformanceの向上率である。この図では、2つの回転速度N1とN2のそれぞれにおけるオフセット量DとCOP向上率との関係を示している。また、回転速度N1は2000min1より小さく、N2は2000min1より大きな回転速度である。なお、図6に示す例では、前記偏心量Rを9mmとしている。この図6から、2000min1を超える比較的大きな回転速度N2においては、オフセット量Dを大きくとると急激に摺動損失が増加しCOPが低下する傾向がある。しかし、2000min1を下回る回転速度N1においては、ピストン4及びコネクティングロッド2の慣性力の影響が小さくなり、COPが向上するオフセット量Dの範囲が拡大し、オフセット量を2mmよりも大きくした方がCOPを向上できることがわかった。最近の冷蔵庫では、圧縮機の電動要素において頻繁に使用される回転速度が2000min1より小さいものが多くなってきており、前記回転速度の下限最低使用回転数が1500min1以下となるものもある。そのような場合、シリンダ1をオフセット配置することの効果を十分に発揮するためには、前記オフセット量Dを、2mmを超えた値に設定することが望ましい。しかし、冷蔵庫における急速冷凍運転時など、2000min1を超える回転数で運転する場合、前記オフセット量Dを、例えば4mm以上にすると、図6に示したように、2000min1を超える回転数では性能が急激に悪化してしまう。そのため、回転速度が2000min1以下の運転での性能を重視する場合においては、前記オフセット量Dを2mmを超えた値但し、上限の好ましい範囲は9mm以下にするべきであるが、急速冷凍運転時の性能も重視しなければならない場合には、オフセット量Dを4mm以下、好ましくは3mm以下とすることが望ましい。このように、前記オフセット量Dを2mmより大きく且つ4mm好ましくは3mm以下とすることにより、頻繁に使用される圧縮機の回転速度が2000min1より小さい仕様の冷蔵庫の性能を向上できると共に、急速冷凍運転時など、2000min1を超える回転数で運転する場合でも性能の低下を抑制できる効果が得られる。図7は、コネクティングロッドとピストンとの連結にピストンピンを用いた場合のシリンダとピストンの部分の圧縮行程時における動作を説明する模式図であり、コネクティングロッド2とピストン4との連結手段としてピストンピン2cを用いた場合の動作を、図3及び図5を参照しながら、図7を用いて説明する。図7において、ピストンピン2cは円柱状または円筒状の部材であり、ピストン4を貫通して挿入されているため、ピストン4がシリンダ1内をシールする軸方向長さを考えると、ピストントップ面4bからピストンピン2cの挿入位置までの長さが短くなる構造となっている。このため、ピストン4とシリンダ1との隙間のシール性を高めるためには、ピストントップ面4bからピストンピン2cの軸心までの距離Lを一定以上確保しなければならない。従って、図7に示すものでは、ピストンピン2cの軸心は、ピストン4の重心位置よりもクランクシャフト7側になり易く、ピストンピン2cの軸心とピストン4の重心が一致しない構造になってしまう。このため、ピストン4に、ピストンピン2cの軸心まわりのモーメントが発生して、ピストン4とシリンダ1との間に片当りが発生し易く、摺動損失が増加する。上記図7に示すピストンピンによる連結方式に対して、図3や図5で説明したように、ボールジョイント2aによりコネクティングロッド2とピストン4とを連結する方式の場合、ピストン4には貫通する穴ピストンピンを挿入するための穴を設ける必要がない。このため、ピストン4がシリンダ1内をシールする軸方向長さを確保することが容易に可能となり、ボールジョイント2aの球中心を、ピストン4の反クランクシャフト7側ピストントップ面4b近くに設置することが容易に可能となる。従って、ボールジョイント2aの球中心とピストン4の重心とを一致させることができ、特に本実施例のように、シリンダ1の中心軸1cとクランクシャフトの回転中心7nがオフセットしている構造の場合、ピストン4がシリンダ1壁面から受ける反力72も小さいから、ピストン4とシリンダ1の片当りが発生し難くなり、ピストン4とシリンダ1間の摺動損失を効果的に低減することができる。図8はこの実施例1におけるピストンの形状を示す概略斜視図で、この図8により、ピストン4の形状を、図3及び図5を参照しながら説明する。ピストン4には、図3で説明したように、オフセット量Dが2mmを超える大きな値をとっても、コネクティングロッド2とピストン4とが干渉しないように、前記ピストン内球カット部4dと、ピストン4の外周下端部にピストン切欠き部4eが設けられている。また、ピストン4の外周面には、ピストン4の軸方向長さの中央位置よりも下死点方向の部位を含む部分に、シリンダ内周面とは非接触となるピストン凹部領域4aが設けられている。このピストン凹部領域4aは、この例では、ピストン4の摺動表面から200μmの深さで形成されている。なお、前記ピストン凹部領域4の深さは前記摺動表面から50μm以上にすると良い。圧縮機の回転速度が小さい場合、ピストン4が往復運動する速度が小さくなる。摺動面における摺動速度が小さくなると、潤滑油の油膜が形成され難くなり、摺動状態が悪化し易くなる。即ち、ピストン4とシリンダ1との隙間に存在すべき潤滑油膜が、低速運転時においては破断し易くなり、ピストン4とシリンダ1の固体表面同士が接触し、摺動損失が増大し易くなる。特に、ピストン4とシリンダ1との接触面圧が大きい場合には、固体表面同士が接触して摺動損失が大きくなる恐れが増大する。このため、従来のオフセットを設けないものでは、圧縮機の低速運転時におけるピストン4とシリンダ1との間の摺動損失増大を防止するために、ピストン4とシリンダ1との接触面積をある程度確保する必要があった。特に、ピストン4の外周面上において、シリンダ壁面からの反力72図5参照を受ける部分には、十分な広さの接触面積が必要であった。これに対して、本実施例においては、シリンダ1の中心軸1cがシャフト回転中心7nから距離Dをとってオフセットしているので、ピストン4とシリンダ1との接触面圧がオフセットしていないものと比較して低減させることができる。これにより、ピストン4とシリンダ1との接触面積を、オフセット量0のものと比較して大幅に減少させることが可能となり、ピストン4とシリンダ1との間の摺動損失を低減することができる。そして、図8に示すように、本実施例においては、ピストン4の外周面にシリンダ内周面とは非接触となるピストン凹部領域4aを設けており、効果的に摺動損失を低減することができるようにしている。前記ピストン凹部領域4aのピストン軸方向長さL2を、例えば、ピストン全長L1の6割としている。特に、ピストン凹部領域4aはシリンダ壁面からの反力72を受ける側の外周面に設けるようにすれば、その効果をより向上できる。また、前記ピストン凹部領域4aを設けることにより、この凹部領域4aを通じて、ピストン4とシリンダ1との摺動面へ、クランクピン7aから飛散した潤滑油が導入され易くなり、ピストン4とシリンダ1との焼き付き防止効果を向上できると共に、シリンダ内のシール性も向上させることが可能となる。このように、ピストン形状を図8に示す構成にすることによって、密閉型圧縮機50の効率を向上し、これを搭載した冷蔵庫60の消費電力を低減することができる。本発明の密閉型圧縮機の実施例2を図9により説明する。図9はこの実施例2におけるピストンの形状を示す概略斜視図である。なお、密閉型圧縮機の基本構成は上述した実施例1と同様であり、実施例1とは異なる点のみ図9を用いて説明する。図9に示すように、ピストン4の外周面には、ピストン軸方向長さの中央位置よりも下死点方向の部位を含む部分に、シリンダ内周面とは非接触となるピストン凹部領域4aが設けられている。このピストン凹部領域4aは、ピストン4の全周にわたって形成されており、ピストン4の外周面の面積の半分以上を占めている。この実施例では、前記ピストン凹部領域4aは、ピストン4の外周面の面積の約6割を占める構成としている。このように構成することにより、図8に示す実施例1のピストン形状に対して、この実施例2のものでは、上記ピストン凹部領域4aを、ピストン4の主な摺動負荷面であるシリンダ壁面からの反力72を受ける側の部分だけでなく、ピストンの全周にわたって設けているので、摺動面積を効果的に削減して摺動損失の低減を図ることができ、圧縮機の入力を更に低減することができる。従って、本実施例によれば、密閉型圧縮機50の効率を更に向上し、これを搭載した冷蔵庫60の消費電力を更に低減することができる。