パンを受け取り、前記パンを複数のパン片に切断するためのパン切断手段を通過するように前記パンを搬送するパン搬送システムであって、前記パンの、前記複数のパン片が形成される予定の複数のパン片形成予定部位に当接可能な複数のプッシャー部材を有する当接手段と、前記パンが前記パン切断手段を通過するように、前記当接手段を前記パン切断手段に対して相対移動させるための駆動手段と、を有するパン搬送装置と、前記パンを受け取る第1の位置と、前記複数のパン片形成予定部位に前記複数のプッシャー部材が当接できる第2の位置と、の間で前記パンを移送するためのパン移送手段と、を備え、前記パン移送手段が前記第2の位置にあるとき、前記複数のプッシャー部材の少なくとも一つが、前記複数のパン片予定部位の各々に当接した状態で、前記駆動手段により前記当接手段が前記パン切断手段に対して相対移動することを特徴とするパン搬送システム。前記複数のプッシャー部材の高さ方向の寸法が、前記複数のパン片形成予定部位の高さ方向寸法の半部以上に寸法付けされていることを特徴とする請求項1に記載のパン搬送システム。前記第1の位置と前記第2の位置とは互いに高さが異なることを特徴とする請求項1又は2に記載のパン搬送システム。前記第1の位置は、前記当接手段より上方であり、前記移送手段は、前記第1の位置と面一である位置に載置されている前記パンを受け取ることを特徴とする請求項1~3のいずれか一に記載のパン搬送システム。従来のように、サイドベルト方式及びトップベルト方式のパン搬送システムでは、切断用ブレードに対して、パンを所定の姿勢及び位置で押し込むことが難しく、さらに、切断用ブレードにより切断されたパン片の挙動を制御することが難しい。特許文献1に開示されるパン搬送システムは、押送部材の載置部から支持面へ自由落下した食パンを押送部材により押送する構成である。よって、押送される際の食パンの位置決めを確実にすることができず、押送される食パンが搬送される方向にずれが生じる恐れがある。さらに、切断ブレードにより形成されるパン片に対応する食パンの部位の一部が、押送部材に押される構成である。したがって、パンの切断片を形成することになる食パンの複数の部位に関し、また、切断された複数のパン片に関し、押送部材により押される部位やパン片と、押されない部位やパン片が生じ、パンの搬送に際してパン片の挙動を制御することが難しい。よって、従来のパン搬送システムでは、パン片の搬送方向を一定にすることが難しく、所定厚さや形状のパン片が得られない恐れがある。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものである。すなわち、切断されるパンの位置決めを確実にし、切断されることにより得られるパン片各々に対して均等に押圧力を付与し、パンを確実に所定方向に搬送でき、所定の厚さ及び形状のパン片を得ることができるパン搬送システムを提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のパン搬送システムの第1の態様は、パンを受け取り、前記パンを複数のパン片に切断するためのパン切断手段を通過するように前記パンを搬送するパン搬送システムであって、前記パンの、前記複数のパン片が形成される予定の複数のパン片形成予定部位に当接可能な複数のプッシャー部材を有する当接手段と、前記パンが前記パン切断手段を通過するように、前記当接手段を前記パン切断手段に対して相対移動させるための駆動手段と、を有するパン搬送装置と、前記パンを受け取る第1の位置と、前記複数のパン片形成予定部位に前記複数のプッシャー部材が当接できる第2の位置と、の間で前記パンを移送するためのパン移送手段と、を備え、前記パン移送手段が前記第2の位置にあるとき、前記複数のプッシャー部材の少なくとも一つが、前記複数のパン片予定部位の各々に当接した状態で、前記駆動手段により前記当接手段が前記パン切断手段に対して相対移動する。また、本発明のパン搬送システムの第2の態様によれば、記複数のプッシャー部材の高さ方向の寸法が、前記複数のパン片形成予定部位の高さ方向寸法の半部以上に寸法付けされている。また、本発明のパン搬送システムの第3の態様によれば、前記第1の位置と前記第2の位置とは互いに高さが異なる。本発明のパン搬送システムの第4の態様によれば、前記第1の位置は、前記当接手段より上方であり、前記移送手段は、前記第1の位置と面一である位置に載置されている前記パンを受け取る。なお、本明細書において、下流側とは搬送経路に沿って食パンが搬送される方向のことであり、上流側とはその逆の方向のことを意味する。本発明にかかるパン搬送システムによれば、パン移送手段により、前記当接手段が食パンに当接できる位置にパンを確実に移送できる。また、パン移送手段を設けることにより、パンの搬送に適した構成の当接手段を実現できる。さらに、少なくとも一つのプッシャー部材がパン片の各々に当接した状態で、当接手段が駆動手段によりパン切断手段に対して相対移動する構成である。従って、本発明のパン搬送システムは、パン切断手段への導入及び通過するパン片を確実かつ正確に搬送させることができ、パン片を正確に切断できるとともに、次工程へのパンの搬送を確実にできる。以下に、本発明に係るパン搬送システムを適用した実施形態に係る食パン搬送システムについて図面を参照しつつ説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。食パン切断システム図1~図4は、実施形態に係る食パン搬送システム108を備える食パン切断システム109の主要要素を模式的に示す側面図であり、図1は、最初の食パンBが第1の位置にある第2のエレベータ111に載置された状態を示し、図2は、最初の食パンBが第2のエレベータにより第2の位置に降下した状態を示し、図3は、最初の食パンBが第2のプッシャー1により切断用ブレード113を通り過ぎて搬送されるとともに、第1の位置にある第2のエレベータ111に2つ目の食パンBが載置されている状態を示し、図4は、2つ目の食パンBが第2のエレベータ111により第2の位置に降下した状態を示す。食パン切断システム101は、食パンB、食パン片B’が搬送される搬送経路21の上流側図1~4の左右方向に関し右方から下流側図1~4の左右方向に関し左方へ向かい、アキュームコンベア103、第1のエレベータ105、第1のプッシャー121、食パン搬送装置109、第2のエレベータ111、搬送経路21を図1~4の上下方向に横切る切断用ブレード113が回動している切断空間115、フライトコンベア117が、その順に配置されている。ここで、搬送経路21とは、アキュームコンベア103の図1~4における右端部から、切断空間115を通過し、フライトコンベア117の図1~4における左端部までの食パンB、B’が通る領域であって、食パンB及び食パン片B’を搬送するための、直方体状で3斤長の食パンBの長手方向搬送方向に直交する方向長さを少なくも有する、平面視で図1~4における上下方向の上方から観て矩形状の領域をいう。アキュームコンベア103は、従来から知られる搬送手段が用いられる。例えば、搬送経路21を横切る方向である幅方向図1~4の紙面の奥行き方向にそれぞれ、一対の駆動体および被駆動体が配置され、当該駆動体および被駆動体には、無端回動体が巻回される。無端回動体には、搬送経路を横切るように延びる複数の板状部材が固定されている。駆動体および被駆動体を回転させることで、複数の無端回動体の周方向に回動すると、食パンBを載せる板状部材が回動する。本実施形態のアキュームコンベア103により、食パンBが搬送経路21の上流側から下流側へ連続的に搬送される。アキュームコンベア103の下流側に配置される第1のエレベータ105は、前工程から連続して搬送される複数の食パンBから、単一の食パンBを分離する。本実施形態の第1のエレベータ105は、搖動中心を中心として搖動可能で、かつ、図1、2の上下方向に昇降可能な平坦な板部材から構成される支持部105aと、図1~4の上下方向に対して傾斜する方向に延びる傾斜部105bと、搖動中心回りに支持部105aを矢印119方向に搖動させる不図示の駆動部材と、を備える。第1のエレベータ105が下降位置図1に示す状態にあるとき、支持部105aが上流側から下流側へ向けて下方に傾斜した状態であり、単一の食パンBがアキュームコンベア103から第1のエレベータ105へ移送される。第1のエレベータ105に収容される食パンBは、支持部105aと傾斜部105bとにより支持される。その後、第1のエレベータ105は、支持部105aが時計回りに搖動するとともに、ブレードアクセステーブル122と面一となる上昇位置に移動する図2に示す状態。搬送経路21に沿って第1のエレベータ105の下流側に配置されるブレードアクセステーブル122は、ほぼ水平に延在する。ブレードアクセステーブル122を介して、食パンBが第1のエレベータ105から食パン搬送装置109へ導かれる。ブレードアクセステーブル122に載置されている食パンBは、第1のプッシャー121により、所定のタイミングで食パン搬送装置109に移送される。第1のプッシャー121は、ブレードアクセステーブル122と平行に延びるフレーム部材107aと、フレーム部材107aの長手方向に沿って離間し配置される2つの搖動片107bと、搖動片107bのそれぞれに固定され、食パンBに当接する爪部107cと、を有する。搖動片107bは、公知の駆動手段により矢印123方向に搖動可能に構成されている。図1、3に示すように、搖動片107bを時計回りに搖動させ、パンBに爪部107cが当接できる当接位置に移動する。この状態で、フレーム部材107aがエアシリンダ等のアクチュエータにより搬送経路21に沿って図1、3中の左方向に移動する。上流側図1、3中右側の爪部107cによりブレードアクセステーブル122の中央付近まで食パンBが搬送されると、搖動片107bは、矢印123方向において反時計回りに搖動し、爪部107cの食パンBに対する係合が解除され、食パンBと爪部107cが互いに干渉しない退避位置に移動する。爪部107cが退避位置にある状態で、フレーム部材107aが、上流側の初期位置に戻る図2、4の状態。初期位置で、爪部107cが矢印方向123に関し時計回りに搖動し、爪部107cが当接位置に降下し、ブレードアクセステーブル122の中央部辺りに載置されている食パンBに係合する。さらに、フレーム107aが下流方向に移動すると、当該食パンBが第2のエレベータ111に移送される。食パン搬送システム108を構成する第2のエレベータ111は、図1~4の紙面の上下方向に昇降可能な構成である。図1、3に示すように、第2のエレベータ111の載置部材111aが、ブレードアクセステーブル122とほぼ面一である載置位置第1の位置にあるときに、第1のプッシャー121の下流側の爪部107bにより、第2のエレベータ111の載置部材111aに移送される。載置部材111aは、不図示の駆動手段により、切断用テーブル125と面一になる下方位置第2の位置まで降下する。切断用テーブル125は、切断用ブレード113により食パンBの切断が行われる切断空間115の下面を規定する部材である。載置部材111aが下方位置に到達すると、食パン切断システム101の制御を司る制御手段からの指令により、後述する食パン搬送システム108を構成する食パン搬送装置109が、食パンBを切断空間115内へ押し込む。食パン搬送装置109の構成については後述する。切断空間115に押し込まれた食パンBは、複数の切断用ブレード113により複数の食パン片B’に切断される。切断用ブレード113は、複数のエンドレスブレードから構成され、切断空間115に関し上下方向に離間配置されるブレードガイド126、127により、複数のエンドレスブレードは所定のピッチすなわち食パン片B’の厚さ寸法に対応するで配置されている。切断された食パン片B’は、切断空間115の下流側に配置されるフライトコンベア117により、次工程へ移送される。フライトコンベア117は、従来から知られている構成の搬送手段である。例えば、一対の駆動体及び被駆動体と、駆動体及び被駆動体に巻回されている無端回動体と、その周方向に沿って所定間隔で離間配置されている複数のフライト117a、すなわち、搬送経路21を横切る方向に延在する棒状部材と、を備え、フライト117aにより食パン片B’が付勢されることで、食パン片B’が下流側に搬送される。食パン搬送システム以下に、食パン搬送システム108について、図5~図8を参照しつつ説明する。図5は、偶数枚の食パン片B’に切断する際の状態である食パン搬送システム108の平面図であり、図6は、図5の矢印VI-VI方向に見た側面図であり、図7は、図5の矢印VII-VII方向に見た側面図であり、図7は、偶数枚の食パン片に切断する場合と、奇数枚の食パン片に切断する場合と、における切断用ブレード113とプッシャー部材11a、11bとの位置関係を示す模式図である。なお、食パン切断システム101の食パン搬送装置109の上面に配置されている、ブレードアクセステーブル122は、図面の明瞭化のため図5から割愛している。食パン搬送システム108は、主として、第1のプッシャー121から食パンBを受け取るパン移送手段、すなわち第2のエレベータ111と、第2のエレベータ111により搬送される食パンBを切断用ブレード113に搬送する食パン搬送装置108と、を備える。以下に食パン搬送装置109と、第2のエレベータ111と、について説明する。食パン搬送装置食パン搬送装置109は、主として、当接手段すなわち第2のプッシャー1と、第2のプッシャー1を移動するための駆動手段であるアクチュエータ2と、を備える。第2のプッシャー1は、3つのプッシャー組立体3、5、7を備える。プッシャー組立体3、5、7は、一部を除いて同じ構造、形状及び寸法であるので、プッシャー組立体3を説明し、プッシャー組立体5、7については、プッシャー組立体3と異なる要素についてのみ説明する。プッシャー組立体3は、プッシャー部材、すなわち2つの固定プッシャー部材11a、4つの可動プッシャー部材11b、1つの補助プッシャー部材11cを備え、プッシャー部材11a、11b、11cは、互いに平行に配置されている。固定プッシャー部材11aは、図5、6に示されるように、搬送経路21の長手方向矢印17に延在し所定厚さの板状部材から構成されている。固定プッシャー11aの、下流側の先端部は、当接部19aである。2つの固定プッシャー部材11aの当接部19aは、搬送経路21に対してほぼ垂直方向に延び、所定の高さ寸法hを有する。固定プッシャー部材11bの上流側の部位である固定部22aは、搬送経路21の幅方向図5の上下方向に延在するフレーム部材15に締結部材により固定されている。また、当接部19aの高さ寸法hは、食パンBの高さ寸法Hに対して半分以上であることが好ましい。当接部19aと食パンBとの寸法関係をこのように規定することにより、食パンB及び複数のパン片が形成される予定の複数の食パン片形成予定部位切断後のB’-1、B’-2、B’-3、B’-4となる部位に対する当接部19aの接触領域を確保できる。結果として、食パンBが搬送される方向の精度及び切断精度を高めることができる。可動プッシャー部材11bは、図5に示されるように、搬送経路21の幅方向に関し、2つの固定プッシャー部材19a間に配置されている。可動プッシャー部材11bは、後述するリンク機構13の従動リンク23に固定されている図7参照。。本実施形態では、二つの従動リンク23に対してそれぞれ、三つの可動プッシャー部材11bが装着されている。図5に示されるように、各可動プッシャー部材11bは、所定厚さの板状部材から構成され、各可動プッシャー部材11bの形状及び寸法は同じである。また、固定プッシャー部材11aの当接部19aと同様に、各可動プッシャー部材11bの下流側の先端部を構成する各当接部19bは、同寸法及び同形状である。すなわち、当接部19bの高さ寸法hは、食パンBの高さ寸法Hに対して半分以上である。当接部19aと食パンBとの寸法関係をこのように規定することにより、食パンB及び複数のパン片が形成される予定の複数の食パン片形成予定部位切断後のB’-1、B’-2、B’-3、B’-4となる部位に対する当接部19bの接触領域を確保できる。結果として、食パンBが搬送される方向の精度及び切断精度を高めることができる。可動プッシャー部材11bの上流側の部位を構成する固定部22bは、従動リンク23図5、7参照。に締結部材等により固定される。なお、三つの可動プッシャー部材11bの内、一つの可動プッシャー部材11bは、従動リンク23に直接固定され、他の二つのプッシャー部材11bは、所定厚さ搬送経路21の幅方向搬送経路17に直交する方向に関する所定長さ寸法のスペーサー25を介して従動リンク23に固定されている。また、図5において、搬送経路21の幅方向に関し、最も下方に配置されているプッシャー組立体3は、パンの耳部に対応する食パンBの部位に当接する補助プッシャー部材11cを備える。補助プッシャー部材11cの先端部を構成する当接部19cが食パンBに当接する。なお、食パンBの耳部の処理を考慮しない場合には、補助当接部11cを設ける必要がない。また、本実施形態では、補助プッシャー部材11の当接部19cの高さ寸法hは、食パンBの高さ寸法Hに対して半分以上である。よって、当接部19cと食パンBとの接触領域を確保し、食パンBが搬送される方向の精度及び切断精度を高めている。図5において、搬送経路21の幅方向に関し、最も上方に配置されるプッシャー組立体7も、同様に補助プッシャー部材11cを備える。また、補助プッシャー部材11cは、固定プッシャー部材11aから所定の距離だけ離れて固定されている。なお、図3において、搬送経路21の幅方向のほぼ真ん中に配置されるプッシャー組立体5は、補助当接部11cを備えない。また、三つのプッシャー組立体3、5、7の全ての当接部19a、19b、19cは、その下流側の先端縁部が、平面視で面一になるように配置されている。これは、被当接物である食パンの外形に確実に当接できるように、配置しているためである。すなわち、被当接物の外形の輪郭に沿うように当接部19a、19b、19cを配置すると、当接部19a、19b、19と被当接物との接触を確実に実現できる。図5~7において、当接部19a、19b、19cの下流側には、二点鎖線で示された食パン片B’-1、B’-2、B’-3、B’-4が示されている。これは、一斤を4枚切りに切断した状態である。また、切断線C1、C2、C3は、食パン片B’-1、B’-2、B’-3、B’-4の境界を示すとともに、切断用ブレード113が通過したことを示している。このように、プッシャー組立体3が搬送方向に沿って下流側に移動しても、固定プッシャー部材19a、可動プッシャー部材11b、及び補助プッシャー部材19cと、切断用ブレード113は、干渉しないように位置決めされている。なお、図5中には、三つのプッシャー組立体3、5、7に対応して、それぞれ4枚に切断された食パン片B’-1、B’-2、B’-3、B’-4、6枚に切断された食パン片B’、及び8枚に切断された食パン片B’が示されている。この図から、所定枚数に切断される食パン片B’又は食パン片が形成される予定の複数の食パン片形成予定部位に当接するプッシャー部材11a、11b、11cと、切断用ブレード113が通る位置と、が干渉しないように、各プッシャー組立体3、5、7が構成されていることがわかる。さらに、図5には、3斤分の食パンBが一斤分毎に異なる枚数の食パン片に切断された状態で示されているが、本発明は、一回の搬送工程において、3斤分の食パンBを、それぞれ異なる枚数の食パン片に切断するための食パン搬送装置109に限定されることを意味するものではない。切断される食パン片の枚数は、3斤分の食パンについて全て同じ枚数の食パン片に切断するなど、任意に設定できる。リンク機構次に、複数の可動プッシャー部材11b間の距離を調整可能にするピッチ調整手段であるリンク機構13について説明する。三つのプッシャー組立体3、5、7が備える三つのリンク機構13は、同形状で同寸法であるので、搬送経路21の幅方向に関し最下方に配置され、先に説明したプッシャー組立体3が備えるリンク機構13について説明する。リンク機構13は、図5、7に示されるように、搬送経路21の長手方向矢印17に延びる連結リンク41と、連結リンク41の一端部に連結されるセンターリンク43と、連結リンク41の他端部に連結される揺動リンク73と、センターリンク43に枢動可能に共通の軸支ピン44により軸支される一端部を有する2つ一組のサイドリンク45、47と、サイドリンク45、47それぞれの他端部に枢動可能に軸支ピン46、48で軸支される2つの従動リンク23と、従動リンク23を搬送経路21の長手方向矢印17に往復移動可能に支持するリンク支持部材49、51と、を有する。また、サイドリンク45、47の長手方向中央部には、その揺動可能範囲を規制するための規制リンク53、55の一端部が、ピンにより軸支される。規制リンク53、55の他端部は、センターリンク43の搬送経路21の長手方向に縦長の規制穴59、61に挿入されている共通ピン54に枢動可能に連結されている。また、リンク支持部材49、51の長手方向に関する両端部は、それぞれ、固定プッシャー部材11aに固定されている。したがって、サイドリンク45、47がセンターリンク43から離接するように揺動すると、従動リンク23がセンターリンク43から離接する。そして、サイドリンク45、47の揺動範囲は、規制リンク53、55に規制されているので、従動リンク23がセンターリンク43に対して離接できる範囲も制限される。さらに、リンク機構13は、リンク駆動手段、例えばエアシリンダ65により駆動される。エアシリンダ65により搬送経路21の長手方向矢印17に往復移動するピストン部材67には、リンク駆動軸69が連結されている。リンク駆動軸69は、搬送経路21の幅方向に延在し、フレーム部材15に装着されている駆動軸支持部71により搬送経路21の長手方向に摺動可能に支持されている。駆動軸支持部71には、連結リンク41にピン結合されている搖動リンク73が固定されている。揺動リンク73が、矢印74方向に揺動すると、連結リンク41が搬送経路21の長手方向矢印17に往復移動する。従って、エアシリンダ65を作動させ、ピストン部材67を往復移動させると、センターリンク41が搬送方向の上流側又は下流側に移動し、従動リンク23をセンターリンク41から離間させたり、センターリンク41に近づけたりする。結果として、可動プッシャー部材11bの搬送経路21の幅方向に関する位置決めを行うことができる。複数枚の食パン片B’を得る場合には、図5のように、可動プッシャー部材11bを位置決めし、奇数枚の食パン片B’を得る場合には、リンク機構13を作動させ、可動プッシャー部材11bの往復移動と、切断用ブレード113の回動とが、互いに干渉しないように、可動プッシャー部材11bを位置決めする。なお、リンク駆動軸69には、3つのプッシャー組立体3、5、7の各揺動リンク73が固定されているので、3つのプッシャー組立体3、5、7は、同期して作動される。フレーム部材15は、その長手方向の両端部がガイドフレーム79に固定されている図5参照。。ガイドフレーム79は、平面視で略三角形状であり、略三角形の頂部と、その頂部に対向する底辺部材とに、固定されている。また、ガイドフレーム79の底辺部材の両端部には、車輪77が回転可能に装着されている。食パン搬送システム101の筐体不図示には、搬送経路21矢印17に沿って延在するガイドレール75が設けられている。車輪77は、搬送経路21矢印17の幅方向の外方図5の上方及び下方から2つのガイドレール75を挟むように係合し、車輪77がガイドレール79上を転動する構成である。さらに、ガイドフレーム79の底辺部には、ガイドフレーム79を搬送経路21の長手方向矢印17に往復移動させるための駆動手段すなわちアクチュエータ2が連結されている。本実施形態のアクチュエータ2は、食パン切断システム101の筐体不図示に装着されている駆動部141と、駆動部141に連結され、搬送経路21の長手方向に沿って往復移動可能な被駆動部材143と、を有する。従って、被駆動部143にガイドフレーム79及びフレーム部材15を介して連結されている三つのプッシャー組立体3、5、7が、駆動部141により食パン切断システム101の筐体に対して相対的に移動できる。図6にガイドフレーム79が矢印17方向に往復移動する行程が実線及び2点鎖線で示されている。第2のエレベータ第2のエレベータ111について説明する。第2のエレベータ111は、所定厚さを有する板状の2つの載置部材111aと、載置部材111aを昇降可能に駆動する公知の昇降手段不図示と、を有する。2つの載置部材111aの各々は、プッシャー組立体3、5の間の隙間、及びプッシャー組立体5、7の間の隙間に配置されている。すなわち、図5において、プッシャー組立体3の、搬送経路21の幅方向上方に位置する固定プッシャー部材11aと、プッシャー組立体5の、搬送経路21の幅方向下方に位置する固定プッシャー部材11aとの間に、一方の載置部材111aが配置されている。他方の載置部材111aは、プッシャー組立体5の、搬送経路21の幅方向下方に位置する固定プッシャー部材11aと、プッシャー組立体7の、搬送経路21の幅方向下方に位置する固定プッシャー部材11aとの間に配置されている。載置部材111aの搬送方向17における寸法は、フレーム部材15が、搬送経路の長手方向矢印17に往復移動し、切断用ブレード113の上流側から下流側へ通過する際に、載置部材111aが、プッシャー組立体5の移動を妨げないように寸法付されている。また、載置部材111aの上面111bは、ほぼ水平に延在している。図6は、載置部材111aの上面111bは、固定プッシャー部材11aの上面12aより若干上方の第1の位置、すなわち、プッシャー部材11aが、ブレードアクセステーブル122の上面と面一の位置にある状態が示されている。この第1の位置において、第1のプッシャー121図1~4参照。により、ブレードアクセステーブル122から、2つの離間する載置部材111aの上面111bに移送される。したがって、2つの載置部材111a間の距離は、3斤長の食パンBの長手方向寸法より短い距離で互いに離間し平行に配置されている。載置部材111aが第2の位置にあるときには、載置部材111aの上面111bは、切断用テーブル125の上面食パンBが載置される面と面一となる。不図示の昇降手段により載置部材111aは、第1の位置及び第2の位置の間を鉛直方向図5の紙面に直交する方向に往復移動する構成である。なお、2つの載置部材111aは、食パン切断システム101の制御手段によりその動作が制御され、所定タイミングで互いに同期して昇降する構成である。なお、載置部材111aの数、形状、寸法は、被搬送対象である食パンの形状や寸法に応じて変更できることは言うまでもない。また、載置部材は、鉛直方向に移動する構成としたが、載置部材が第1の位置及び第2の位置において、食パンの受け渡しを正確に行える限り、往復移動の方向は適宜変更可能である。ピッチの規定方法次に、プッシャー組立体3、5、7の可動プッシャー部材11bのピッチを規定する方法について説明する。図8は、食パンを切断して得られる食パン片の枚数に応じた切断用ブレードの位置を模式的に示す図である。図中において、その上下方向に配置されるN5、N7は、それぞれ一斤長の食パン115mmを5枚切り、7枚切りにする場合の、切断用ブレードと、プッシャー部材11a、11b、11cとの位置関係を示す。同様に、N4、N6、N8は、一斤長の食パンを4、6、8枚に切断する場合の、切断用ブレードとプッシャー部材11a、11b、11cとの位置関係を示す。図8に示されるように、切断される一斤長の食パンを食パン片に切断する場合、その食パン片の枚数に応じて、切断用ブレードの位置を変える必要がある。ここで、切断される食パン片の枚数が偶数例えば、4枚、6枚又は8枚のときには、一斤長に関する食パンの中心線Cを通る位置に切断用ブレードN4、N6、N8が必ず通り、その他の切断用ブレードN4、N6、N8は、中心線Cに関して対称の位置を通る。一方、切断される食パン片の枚数を奇数例えば、5枚又は7枚にすると、一斤長の食パンに関する中心線Cを通る位置に切断用ブレードN5、N7は通らない。一斤長の食パンに関する中心線Cを通る切断用ブレードN4、N6、N8を基準に考えると、5枚及び7枚に切断する場合には、中心線Cに最も近い切断用ブレードN5、N7が、それぞれ11.5mm、及び8.2mmだけ中心線Cからずれた位置となる。なお、この切断用ブレードのオフセット量は、ブレードガイドユニット126、127図1~4参照。で調整される。上記の食パン片の枚数が奇数のときのオフセット量は、以下の数式1により求まる。数1オフセット量=切断される食パンの長さ÷3切断される食パンの斤数÷奇数枚数×1/2なお、上記オフセット量は、偶数枚の食パン片B’を得るために配置された切断用ブレードN4、N6、N8の内、中心線Cを通る切断用ブレードから、奇数枚の食パン片B’を得るための、中心線Cから最も近い位置に配置されている切断用ブレードN5、N7までの距離を示す。隣り合う2つの切断用ブレード113は、中心線Cから最も近い2つの切断用ブレード間の距離と同じ間隔で配置される。本実施形態では、偶数枚の食パン片B’を得る際の切断用ブレードの配置を基準にし、奇数枚の食パン片B’を得る際の切断用ブレードを位置決めしているが、奇数枚の食パン片B’を得る際の切断用ブレードの配置を基準にし、偶数枚の食パン片B’を得る際の切断用ブレードの位置決めすることも可能である。可動プッシャー部材11bは、リンク機構13により調整される。具体的には、図7に示すように、食パンBを8枚に切断する場合には、各プッシャー部材11a、11bは、切断用ブレードN8間を通り抜けるように移動する。また、食パンを4枚又は6枚に切断する場合には、すべての切断用ブレードN4、N6間の隙間を通るように配置されるが、隣り合う2つの切断用ブレードN4、N6、N8間に、複数のプッシャー部材11a又は11bが通るように配置されることもある。いずれの場合でも、少なくとも切断用ブレードN4、N6、N8間には、少なくとも一つのプッシャー部材11a、11bが通る構成である。結果として、食パンBの食パン片が形成される予定の複数のパン片形成予定部位のそれぞれは、少なくとも一つのプッシャー部材11a、11bにより、切断空間115内へ押し込み、切断空間115外へ食パン片が押し出される構成である。なお、本実施形態では、奇数枚5、7枚の食パン片B’を得る場合の、固定プッシャー部材11aに対して最も近くに配置される可動プッシャー部材11bの長手方向の中心線と、中心線Cとの間の距離が、30mmである。一方、偶数枚4、6、8枚の食パン片B’を得る場合の、固定プッシャー部材11aに最も近くに配置される可動プッシャー部材11bの長手方向の中心線と、中心線Cとの距離が、35mmである。しかしながら、本発明はこの寸法関係に限定されることなく、適宜変更可能である。次に、食パンBを7枚又は5枚に切断する場合には、前述の数式1により、オフセット量が得られる。そのオフセット量に基づき、切断用ブレードN5、N7間を通り抜けることができるように、リンク機構13を用いて、可動プッシャー部材11bの位置決めを行う。結果として、食パンを切断することで形成される各食パン片に対応する食パンの部位のそれぞれは、少なくとも一つプッシャー部材11a、11bにより、切断空間115内へ押し込み、押し出される構成である。なお、上記した食パン切断システム101は、食パン搬送装置109、第2のエレベータ111及びその他の各構成要素に電気的に連結され、各構成要素の制御を司る制御手段、当該システムを動作させるための種々の情報を入力するためのPCのキーボード等の入力手段、及び各構成要素を動作させるプログラム等を記憶する記憶手段等を備える。従って、各構成要素の駆動手段等は、オペレータが入力した情報に基づき、食パン制御システム101が動作する。食パン搬送システムの動作上記構成の食パン搬送システム108は、以下の通り作動する。まず、食パン切断システム101のオペレータが、被切断対象である食パンBの寸法、切断する枚数等の情報を入力手段により入力する。食パン切断システム101の制御手段により、各構成要素は以下のように動作する。まず、入力された種々の情報に基づき、エアシリンダ65を駆動させ、各プッシャー組立体3、5、7の可動プッシャー部材11bの位置決めを行う。例えば、一斤部の食パンにつき4枚、6枚、8枚といった偶数枚に切断する場合には、図5に示すように、エアシリンダ65のピストン部材67を縮め、リンク駆動軸69を搬送経路21の下流側に移動させ、リンク機構13のサイドリンク45、47がセンターリンク43から相対的に離れた第1の位置に位置決めされる。また、一斤分の食パンにつき5枚及び7枚といった奇数枚に切断する場合には、エアシリンダ65のピストン部材67を伸ばし、リンク駆動軸69を搬送経路21の上流側に移動させ、リンク機構13のサイドリンク45、47がセンターリンク43に相対的に近い第2の位置に位置決めされる。その後、制御手段は、アキュームコンベア103を駆動させ、第1のエレベータ105の方向へ食パンBを連続して搬送する。食パンBが第1のエレベータ111に到達する前に、第1のエレベータ105は、図1に示す状態となっている。従って、第1のエレベータ111により単一の食パンB1が、後続の食パンB1から分離される。第1のエレベータ105は、矢印119方向の時計回りに揺動し、支持部105aの上面図2の上下方向に関する上面がブレードアクセステーブル122と面一となる図2参照。。その後、第1のプッシャー121により、支持部105aに載置されている食パンBは、ブレードアクセステーブル122上を搬送され、第2のエレベータ111へ移送される。このとき、第2のエレベータ111の載置部材111aの上面111bがブレードアクセステーブル122の上面と面一となる第1の位置図1参照。となっている。従って、食パンBは、第1のプッシャー121により、確実に載置部材111aの所定位置に載置される。食パンBが載置された第2のエレベータ111の載置部材111aが第2の位置図2参照。に降下し、その上面111bが、切断用テーブル125の上面と面一になると、食パン搬送装置109の駆動部141が駆動され、プッシャー部材11a、11b、11cを搬送経路21の下流側にある切断空間115に食パンBを押し込む。さらに、食パンBが所定枚数に切断されるように、食パンBが切断用ブレード113を通りすぎるように移動させ図3参照。、切断された食パン片B’は、フライトコンベア117に到達する図4参照。。その後、制御手段から指令を受けた駆動部141により、フレーム部材15が搬送経路21の上流側に移動され、初期位置に戻る図4参照。ここで、一の食パンBの切断工程が完了する。その後は、上記の切断工程が繰り返されることにより、複数の食パンBを切断することができる。本実施形態の食パン搬送装置は、食パン一斤分につき、最大8枚の食パン片に切断する構成としたため、一のプッシャー組立体3、5、7は、2つの固定プッシャー部材11aと、6つの可動プッシャー部材11bとを備える構成としたが、本発明はこの構成に限定されない。切断されるパン片各々に対応する部位が、食パンの切断前後において少なくとも一つのプッシャー部材が当接できる構成とすれは、本発明の効果は得られる。したがって、プッシャー部材の数を適宜変更できることは言うまでもない。さらに、プッシャー部材11a、11b、11cは、いわゆる食パンB、食パン片B’の踵部分載置される切断用テーブルに近い下方の部位に当接する構成としたが、本発明はこの構成に限定されない。すなわち、食パンB及び食パン片B’の上方の部位切断テーブルから離れた部位にプッシャー部材の当接部を接触させる構成にしてもよい。また、ピッチ調整手段は、リンク機構に限定されない。偶数枚のパン片に切断する場合と、奇数枚のパン片を得る場合とで、プッシャー部材間の距離を調整できる機構であれば、ピッチ調整手段として利用できる。本実施形態のプッシャー組立体が備えるプッシャー部材は、8又は9個としたが、本発明は、本構成に限定されない。プッシャー部材の数は、切断されるパン片の枚数に応じて適宜変更できる。また、本実施形態では、食パンに当接するプッシャー組立体を移動させ、食パンを切断用ブレードに導入する構成としたが、本発明はこの構成に限定されない。切断用ブレード及びプッシャー組立体の一方又は両々を移動させ、プッシャー組立体に当接されるパンに対して切断用ブレードを相対的に離接させ、パンを切断できる構成であれば本発明の作用、効果を実現可能である。また、本実施形態は、直方体形状の角型食パンを用いて説明したが、本発明は、角型食パンに限定されず、種々の寸法及び形状のパンを搬送するためのパン搬送システムに適用できる。