複数の錠剤カセットの下方に設けられている薬剤包装装置のエラー識別装置であって、相違する種類の錠剤を収容するように構成されている前記薬剤包装装置の前記エラー識別装置において、前記複数の錠剤カセットのうち少なくとも一部の錠剤カセットから排出される錠剤を集結させるための錠剤集結空間と、前記錠剤集結空間に集結された前記錠剤の種類及び個数が処方箋による錠剤の種類及び個数と一致するか否かについて検出するためのエラー検出ユニットと、前記錠剤集結空間に集結された前記錠剤それぞれを相違する方向に誘導する第1の経路及び第2の経路と、前記錠剤集結空間に集結された前記錠剤の種類及び個数が処方箋による錠剤の種類及び個数と一致する場合には、前記錠剤を前記第1の経路に誘導するように、且つ、前記錠剤集結空間に集結された前記錠剤の種類及び個数が処方箋による錠剤の種類及び個数と一致しない場合には、前記錠剤を前記第2の経路に誘導するように構成されている経路選択ユニットと、を備えていることを特徴とする薬剤包装装置のエラー識別装置。前記経路選択ユニットが、前記第1の経路及び前記第2の経路を閉鎖し、前記錠剤を前記錠剤集結空間に停滞させるためのデフォルト位置と、前記錠剤集結空間に停滞された前記錠剤を前記第1の経路に誘導するための第1の位置と、前記錠剤集結空間に停滞された前記錠剤を前記第2の経路に誘導するための第2の位置とに回転可能な回転板と、前記エラー検出ユニットの検出結果に従って、前記回転板を回転させるための回動力を付与する駆動モータと、を備えていることを特徴とする請求項1に記載の薬剤包装装置のエラー識別装置。前記第2の経路に沿って排出される錠剤を貯蔵するための錠剤収容容器を備えていることを特徴とする請求項1に記載の薬剤包装装置のエラー識別装置。前記錠剤収容容器に回収された前記錠剤が出ないように前記錠剤収容容器を閉鎖するためのロック手段を備えていることを特徴とする請求項3に記載の薬剤包装装置のエラー識別装置。前記錠剤収容容器が、容易に取り出し可能なカップ状の容器とされ、その一端部には、ロック突起収容溝を備えており、前記ロック手段が、前記ロック突起収容溝を収容するためのロック突起と、前記ロック突起を前記ロック突起収容溝から突出するように又は後退するように駆動させるためのソレノイド駆動装置であって、前記第1の経路上に又は第1の経路と隣接した位置に固定されている前記ソレノイド駆動装置と、を備えていることを特徴とする請求項4に記載の薬剤包装装置のエラー識別装置。前記ソレノイド駆動装置が、ボタン入力手段と連携して駆動されるか、又はキーと連携して駆動されることを特徴とする請求項5に記載の薬剤包装装置のエラー識別装置。本発明は、処方箋と一致している組み合わせで収集された錠剤とは別に、処方箋と一致していない組合わせで集まった錠剤を取り出すことによって、自動包装の信頼性を高め、錠剤及び包装紙の無駄な消費を抑制することができる、薬剤包装装置のエラー識別装置を提供する。本発明における薬剤包装装置のエラー識別装置は、複数の錠剤カセットの下方に設けられていると共に、相違する種類の錠剤を収容するように構成されており、第1の経路と第2の経路と経路選択ユニットとを備えている。錠剤集結空間は、複数の錠剤カセットのうち少なくとも一部の錠剤カセットから排出される錠剤を集結させるように構成されている。エラー検出ユニットは、錠剤集結空間に集結された錠剤の種類及び個数が処方箋による錠剤の種類及び個数と一致するか否かについて検出するように構成されている。第1の経路及び第2の経路は、錠剤集結空間に集結された錠剤それぞれを相違する方向に誘導するように形成されている。経路選択ユニットは、錠剤集結空間に集結された錠剤の種類及び個数が処方箋による錠剤の種類及び個数と一致する場合には、錠剤を第1の経路に誘導するように、且つ、錠剤集結空間に集結された錠剤の種類及び個数が処方箋による錠剤の種類及び個数と一致しない場合には、錠剤を第2の経路に誘導するように構成されている。経路選択ユニットは、回転板と駆動モータとを備えている。回転板は、第1の経路及び第2の経路を閉鎖し、錠剤を錠剤集結空間に停滞させるためのデフォルト位置と、錠剤集結空間に停滞された錠剤を第1の経路に誘導するための第1の位置と、錠剤集結空間に停滞された錠剤を第2の経路に誘導するための第2の位置とに回転可能とされる。駆動モータは、エラー検出ユニットの検出結果に従って、回転板を回転させるための回動力を付与する。薬剤包装装置のエラー識別装置は、第2の経路に沿って排出される錠剤を貯蔵するための錠剤収容容器を備えている。薬剤包装装置のエラー識別装置は、錠剤収容容器に回収された錠剤が出ないように錠剤収容容器を閉鎖するためのロック手段を備えている。この場合には、錠剤収容容器が、容易に取り出し可能なカップ状の容器とされ、その一端部には、ロック突起収容溝を備えており、ロック手段が、ロック突起収容溝を収容するためのロック突起と、ロック突起をロック突起収容溝から突出するように又は後退するように駆動させるためのソレノイド駆動装置であって、第1の経路上に又は第1の経路と隣接した位置に固定されているソレノイド駆動装置と、を備えている。また、ソレノイド駆動装置が、ボタン入力手段と連携して駆動されるか、又はキーと連携して駆動される。本発明における薬剤包装装置のエラー識別装置では、処方と異なる組合わせで収集された錠剤が、包装ユニットに移動されず、処方に従った組み合わせで収集された錠剤とは別に集結して取り出し可能とされるので、自動包装の信頼性が向上すると同時に、錠剤及び包装紙を無駄に利用することが解消される。本発明の実施形態における薬剤包装装置のためのエラー識別装置について、添付図面を参照しつつ以下に詳述する。図1は、薬剤包装装置の一例を示す構成図である。図1に表わすように、薬剤包装装置10は、設置台11と、設置台11の下方に配置されているホッパー15とを備えている。設置台11には、相違する種類の錠剤を収容するための多数の錠剤カセット13が設けられている。錠剤は、処方箋によって選択された錠剤カセット13から排出され、下方に落下し、ホッパー15を通じて収集され、ホッパー15の下方に配設されたエラー識別装置20内に入る。エラー識別装置20において、処方箋に従った錠剤が排出されたことが識別された場合には、当該錠剤は、包装ユニット18内に入り、包装紙図示しないによって密封包装される。図2~図5は、本発明の実施形態におけるエラー識別装置の詳細な断面図である。図2~図4に表わすように、エラー識別装置20は、錠剤集結空間22と、第1の経路33及び第2の経路37と、エラー検出ユニットと、経路選択ユニットとを備えている。錠剤カセット13から排出されホッパー15内に収集された錠剤1は、ホッパー15から下方に排出され、錠剤集結空間22に集結される。第1の経路33及び第2の経路37は、錠剤集結空間22に集結された錠剤1それぞれを相違する方向に誘導する。エラー検出ユニットは、錠剤集結空間22に集結された錠剤1の種類及び個数が処方箋による錠剤の種類及び個数と一致するか否かを検出するようになっている。経路選択ユニットは、錠剤1を第1の経路33又は第2の経路37に誘導するようになっている。当該エラー検出ユニットは、錠剤集結空間22に設けられているエラー検出センサ25を含んでいる。当該経路選択ユニットは、回転板27と駆動モータ30とを備えている。回転板27は、錠剤集結空間22の内部に回転自在に設けられており、錠剤集結空間22を区分する。駆動モータ30が、回転板27を回転させる回動力を付与する。駆動モータ30の回転軸31は回転板27に固定されている。回転板27は、図2に表わす傾きで静止しているデフォルト位置と、図3に表わす傾きで静止している第1の位置と、図4に表わす傾きで静止している第2の位置とに回転可能とされる。当該デフォルト位置は、第1の経路33及び第2の経路37を閉鎖し、ホッパー15から排出された錠剤1を錠剤集結空間22に停滞させるための位置である。当該デフォルト位置は、ホッパー15からエラー識別装置20に錠剤1を移動させる前に、事前に設定される。当該第1の位置は、錠剤集結空間22に停滞した錠剤1を第1の経路33に誘導するための位置である。回転板27をデフォルト位置図2参照から第1の位置図3参照に至るまで反時計回り方向に回転させることによって、第1の経路33と錠剤集結空間22とが連結される。当該第2の位置は、錠剤集結空間22に停滞した錠剤1を第2の経路37に誘導するための位置である。回転板27をデフォルト位置図2参照から第2の位置図4参照に至るまで時計回り方向に回転させることによって、第2の経路37と錠剤集結空間22とが連結される。当該経路選択ユニットは、第1のストッパ51と、第2のストッパ53とを備えている場合がある。この場合には、第1のストッパ51は、回転板27がデフォルト位置に誤差無く停止することを補助する。第1のストッパ51は、固定式ストッパである。第2のストッパ53は、回転板27が第1の位置及び第2の位置に誤差無く停止することを補助する。第2のストッパ53は、回転板27がデフォルト位置から第2の位置に移動する場合に、回転板27の回転を阻害しないように後退する可動式ストッパである。本発明の実施形態における薬剤包装装置のエラー識別装置の作動方法について、以下に説明する。再び、図2を参照すると、錠剤1がホッパー15から錠剤集結空間22内に移動する際に、回転板27はデフォルト位置に静止しているので、錠剤1が錠剤集結空間22内に停滞する。この際に、エラー検出センサ25が、停滞している錠剤1の種類及び個数を検出する。図3を参照すると、エラー検出センサ25で検出された錠剤1の種類及び個数が、処方箋による錠剤の種類及び個数と一致する場合には、駆動モータ30の回転軸31と、回転軸31に連結された回転板27とが反時計回り方向に回転し、回転板27が第1の位置に移動する。これにより、錠剤1が第1の経路33を通じて下方に落下する。第1の経路33の排出口35に排出された錠剤1は、さらに包装ユニット18内に移動される。図4を参照すると、エラー検出センサ25で検出された錠剤1の種類及び個数が、処方箋による錠剤の種類及び個数と一致しない場合には、第1のストッパ51が、回転板27の回転を阻害しないように後退する。回転板27の後退と同時に、駆動モータ30の回転軸31と、回転軸31に連結された回転板27とが時計回り方向に回転し、回転板27が第2の位置に移動する。これにより、錠剤1が第2の経路37に移動される。一方、エラー識別装置20は、錠剤収容容器41と、ロック手段とをさらに備えている場合がある。この場合には、錠剤1は、第2の経路37を通過し、第2の経路37の排出口39に排出され、錠剤収容容器41に貯蔵される。ロック手段は、錠剤収容容器41に回収された錠剤が任意に出ないように錠剤収容容器41を閉鎖するようになっており、ロック突起と、ソレノイド駆動装置45とを含んでいる場合がある。錠剤収容容器41は、容易に取り出し可能なカップ状の容器であり、その一端部には、ロック突起47を収容するためのロック突起収容溝42を備えている。ソレノイド駆動装置45は、ロック突起47をロック突起収容溝42から突出させるように又は後退させるように、ロック突起47を駆動させる。詳細には図示しないが、ソレノイド駆動装置45は、ボタン入力手段と連携しても駆動可能とされ、キーと連携しても駆動可能とされる。この場合には、ソレノイド駆動装置45は、第2の経路上に又は第2の経路に隣接して固定された状態で配置されている。錠剤収容容器41が容器装着部40図5参照に挿入された状態で、ソレノイド駆動装置45を駆動させ、ロック突起47がロック突起収容溝42に収容されるようにロック突起47を突出させると、錠剤収容容器41がエラー識別装置20に固定される。これにより、取り出されて錠剤収容容器41内に貯蔵された錠剤の任意の流出が防止される。図5を参照すると、錠剤1が錠剤収容容器41内に貯蔵された場合には、ボタン入力手段又はキーを用いてソレノイド駆動装置45を駆動させ、ロック突起47を後退させる。これにより、ロック突起47がロック突起収容溝42から脱離するので、錠剤収容容器41を容器装着部40から分離することができる。錠剤収容容器41内に貯蔵された錠剤1は、検査を介して正常な製品であると判定された場合に、同種の錠剤1を収容する錠剤カセット13図1参照に再び収容される。一方、錠剤収容容器及びロック手段としては、図示の実施例以外に多様な変更例が利用可能である。本発明について、図示の実施形態を参照しつつ説明したが、図示の実施形態は例示に過ぎない。当業者であれば、図示の実施形態に基づいて、多様な変形例及び均等な実施形態を想到することができる。従って、本発明に係る特許権の保護範囲は、特許請求の範囲によってのみ決定されるべきである。