"i少なくとも一つの硬化性構造用接着剤、およびii少なくとも一つの化学的に架橋されたエラストマー、を含み、化学的に架橋されたエラストマーは貫入ポリマーネットワークとして構造用接着剤中に存在することを特徴とする組成物。硬化性構造用接着剤が、少なくとも1つのエポキシ樹脂Aと、高い温度で活性化される、エポキシ樹脂のための少なくとも1つの硬化剤Bとを含む熱硬化性エポキシ樹脂組成物であることを特徴とする、請求項1に記載の組成物。少なくとも1つの硬化性構造用接着剤をエラストマー形成成分と混合する段階、混合物中のエラストマー形成成分をエラストマーに架橋して、構造用接着剤中で貫入ポリマーネットワークが形成されるようにする段階、によって得られる請求項1または2に記載の組成物。エラストマー形成成分が、少なくとも1つの天然ゴムまたは合成ゴム、および少なくとも1つのゴムのための架橋剤、および少なくとも1つのポリイソシアネート、および少なくとも1つのポリオール、からなる群から選択されることを特徴とする、請求項3に記載の組成物。貫入ポリマーネットワークとして構造用接着剤中に存在する化学的に架橋されたエラストマーが、エポキシ樹脂Aおよびエポキシ樹脂のための少なくとも一つのさらなる硬化剤Hから形成され、硬化剤Hは分子またはポリマーであり、エポキシド基と反応する官能基を有し、2よりも大きく5までの中程度の官能性および平均等価重量40から2000g/eqを有し、硬化剤Hの活性化温度は硬化剤Bの活性化温度よりも低く、エポキシ樹脂Aのエポキシド基に対する硬化剤Hおよび硬化剤Bの全反応性基の化学量論比が0.9:1以上の範囲である、ことを特徴とする請求項2に記載の組成物。硬化剤Bの反応性基に対する硬化剤Hの反応性基の化学量論比が1:1以上の範囲であることを特徴とする、請求項5に記載の組成物。硬化剤Hがアミノ基またはカルボキシ基を有するポリマーであり、前記ポリマーがポリオレフィン、ポリエーテル、ポリエステル、脂肪酸、脂肪酸アミド、およびアクリロニトリル比率が25mol以上のアクリロニトリルブタジエンゴムからなる群から選択されることを特徴とする、請求項5に記載の組成物。硬化剤Hがポリエーテルポリアミンであることを特徴とする、請求項7に記載の組成物。エポキシ樹脂Aを少なくとも1つの硬化剤Bと混合する段階、硬化剤Hを添加し、かつ混合する段階、エポキシ樹脂Aを硬化剤Hと変換させる段階、または、エポキシ樹脂Aを少なくとも1つの硬化剤Hおよび1つの硬化剤Bと混合する段階、エポキシ樹脂Aを硬化剤Bの活性化温度よりも低い温度で硬化剤Hと変換させる段階を含む、請求項5に記載の組成物を製造する方法。請求項1から8の何れか一項に記載の組成物を、そのガラス転移温度Tgよりも高い温度に加熱する段階、化学的に架橋されたエラストマーの張力の下で、組成物を変形する段階、変形された組成物をそのガラス転移温度Tgよりも低い温度に冷却する段階、を含む可逆的成形がされたことを特徴とする、成形された物品3。請求項10に記載の成形された物品3が取り付けられる支持体5を含む構造用部品のキャビティを補強する補強要素。支持体5が金属で覆われたプラスチックから作られることを特徴とする、請求項11に記載の補強要素。したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、かつ構造用接着剤の機械的性質に影響を与えることなく、キャビティと補強要素との間のギャップを閉じることを可能にする補強要素を提供することである。予想外なことに、この目的は請求項1に記載の組成物によって解決することができることが見出された。本発明による組成物が形状記憶材料を実現し得ることが見出され、この材料は特に温度の影響に起因してその形状を変化させ、結果的に、それに伴う体積の増加なしで、例えば発泡プロセスを通じて所定の方向に膨張する。本発明のさらなる局面は、追加の従属請求項の発明特定事項である。本発明の特に好ましい実施形態は、従属請求項の発明特定事項である。本発明の例示的な実施形態が図においてさらに詳細に説明される。異なる図面に示される同じ要素は、同じ参照記号で示される。もちろん、本発明はここに示されかつ記載される例示的実施形態に限定されない。図は本発明を直接理解するための重要な要素のみを示す。第1の局面において、本発明は以下を含む組成物に関し、i少なくとも一つの硬化性構造用接着剤、およびii少なくとも一つの化学的に架橋されたエラストマー、ここで化学的に架橋されたエラストマーは貫入ポリマーネットワークとして構造用接着剤内に存在する。本明細書において、用語貫入ポリマーネットワークには、IUPACCompendiumofChemicalTerminology,2ndEdition1997に従って、セミ相互貫入ポリマーネットワークSIPNの以下の定義が使用される。それによれば、SIPNは少なくとも一つのネットワークおよび少なくとも一つの線形または分岐ポリマーを含み、このポリマーは少なくとも部分的にネットワークに貫入する。本発明による組成物においては、エラストマーがネットワークを形成し、ポリマーは硬化性構造用接着剤の一部である。本明細書において、化学的に架橋されたエラストマーは、共有化学結合を通じて架橋されたエラストマーであると理解される。対照的に、熱可塑性エラストマーの架橋は物理的相互作用に基づく。化学的に架橋されたエラストマーは、それが適当な溶媒で膨潤するが溶解されない事実に起因して、熱可塑性エラストマーとは異なる。それとは逆に、熱可塑性エラストマーは適当な溶媒に完全に溶解する。化学的に架橋されたエラストマーの存在は、例えばASTMD2765に従って、決定することができる。本明細書において、組成物のガラス転移温度Tgは、どちらが高いかに依存して、特にエポキシ樹脂Aの硬化性構造用接着剤のガラス転移温度、または化学的に架橋されたエラストマーのガラス転移温度として理解される。固体エポキシ樹脂に基づく硬化性構造用接着剤の実施形態において、組成物のガラス転移温度Tgは通常固体エポキシ樹脂のガラス転移温度Tgに関連する。液体エポキシ樹脂に基づく硬化性構造用接着剤の実施形態において、組成物のガラス転移温度Tgは通常化学的に架橋されたエラストマーのガラス転移温度Tgに関連する。ガラス転移温度Tgおよび融点は典型的にはDSC示差走査熱量計によって測定され、測定は5mgのサンプルで、180°Cまで、10°C/分の加熱速度で、MettlerToledo822e装置で実施される。測定値はDSCソフトウエアを利用して測定されたDSC曲線から決定される。本発明による組成物は、形状記憶材料を表し、その製造および加工の間特定の形状元々の形状に形成することができ、この形成の後、固体の整合性を有する、すなわち組成物はそのガラス転移温度Tgよりも低い温度で存在する。この形状において、構造用接着剤中に貫入ポリマーネットワークとして存在する化学的に架橋されたエラストマーは本質的に緩和される。必要に応じて、組成物はその後そのガラス転移温度Tgよりも高い温度に加熱され、任意の形状に成形される一時的形状。この一時的な形状において、エラストマーは歪んだ状態で存在する。組成物はこの一時的な形状に保たれ、組成物の温度は構造用接着剤のガラス転移温度Tgよりも低く、または融点よりも低く、再度下げられ、組成物を一時的な形状で硬化させる。この一時的な形状において、組成物は保管されるとき安定であり、例えばパンチングまたはカッティングなどの加工を施すことができる。もしも、その後になって、組成物がそのガラス転移温度Tgよりも高い温度に再加熱される場合、エラストマーはその緩和された形状を回復し、結果的に組成物全体がその元々の形状に変形される。したがって本発明は、本発明による組成物を含む形状記憶材料にも関する。特に、本発明による組成物は、室温23°Cにおいて固体であり、その元々の形状およびその一時的な形状における材料の最適な取り扱いを可能にする形状記憶材料である。室温において固体である本発明による組成物は、室温よりも高いガラス転移温度Tgを有するべきである。他の方法では、その一時的な形状にされた後、本発明による組成物は、室温でのこの形状において、この一時的な形状において歪んだエラストマーを保持することができなかった。好ましくは、本発明による組成物は23°Cから95°C、好ましくは30°Cから80°C、より好ましくは35°Cから75°Cの範囲のガラス転移温度Tgを有する。さらに、好ましくは、本発明による組成物の表面は室温において粘着性ではなく、したがって取り扱いが容易である。特に、硬化性構造用接着剤は熱硬化構造用接着剤であり、好ましくは120°Cから220°Cの範囲、さらに好ましくは160°Cから200°Cの範囲の硬化温度を有する。もしも硬化性構造用接着剤が熱硬化性構造用接着剤である場合、組成物の加工中、一時的な形状に形成される間、組成物が硬化工程の開始する点まで加熱されないことを念頭に置いておかなくてはならない。最も好ましくは、硬化性構造用接着剤は少なくとも1つのエポキシ樹脂A、および高い温度で活性化されるエポキシ樹脂のための少なくとも1つの硬化剤Bを含むエポキシ樹脂組成物である。特に、それは1成分エポキシ樹脂組成物である。エポキシ樹脂Aは、平均して、1分子あたり2つ以上のエポキシ基を有し、特に固体エポキシ樹脂または固体エポキシ樹脂と液体エポキシ樹脂との混合物である。用語固体エポキシ樹脂はエポキシに関する当業者にはよく知られており、液体エポキシ樹脂の対語として使用される。固体エポキシ樹脂のガラス転移温度Tgは室温よりも高い。好ましい固体エポキシ樹脂は以下の化学式Iを有する。ここで、置換基R’およびRは互いに独立に各々HまたはCH3を表す。さらに、記号sは1以上の値、特に1.5以上の値、より好ましくは2から12の値を表す。好ましい固体エポキシ樹脂は23°Cから95°C、特に30°Cから80°C、好ましくは35°Cから75°Cの範囲のガラス転移温度Tgを有する。そのような固体エポキシ樹脂は、例えばDowChemicalCompanyUSA、HuntsmanInternationalLLCUSA、またはHexionSpecialtyChemicalsIncUSAから市販されている。好ましい液体エポキシ樹脂は、特に固体エポキシ樹脂とともに使用することができ、以下の化学式IIを有する。ここで、置換基R’およびRは互いに独立に各々HまたはCH3を表す。さらに、記号rは0から1の値を表す。好ましくは、rは0.2以下の値を表す。好ましくは、これらはビスフェノールAのジグリシジルエーテルDGEBA、ビスフェノールFのジグリシジルエーテル、およびビスフェノールA/Fのジグリシジルエーテルである。ここで、用語A/Fはアセトンと、その製造において開始材料として使用されるホルムアルデヒドとの混合物を示す。そのような液体樹脂は、例えばHuntsmanInternationalLLCUSAから商品名Araldite登録商標GY250、Araldite登録商標PY304、Araldite登録商標GY282で、またはDowChemicalCompanyUSAからD.E.R.登録商標331もしくはD.E.R.登録商標330で、またはHexionSpecialtyChemicalsIncUSAから商品名Epikote登録商標828もしくはEpikote登録商標862で市販されている。実施形態によれば、硬化性構造用接着剤において開始材料の一つとして使用されるエポキシ樹脂は液体エポキシ樹脂であってもよい。これは典型的には、硬化性構造用接着剤が形状記憶材料を形成するために少なくとも一つの化学的に架橋されたエラストマーを含むとき、このエラストマーの製造のためのポリマー成分、すなわちエラストマー形成成分、の化学的架橋が組成物のガラス転移温度Tgの増加をもたらし、それが材料の取り扱いに関して適切な範囲にあるようにするときの場合である。例えばこれは、もしも化学的に架橋されたエラストマーが少なくとも部分的に使用される液体エポキシ樹脂から形成される場合である。さらなる適切なエポキシ樹脂はいわゆるノボラックである。特に以下の化学式IIIを有する。ここで、部分Xは水素原子またはメチル基を表す。部分Yは-CH2-または化学式IVの部分を表す。さらに、添え字zは0から7の値、特に3以上の値を表す。特に、これらはフェノールまたはクレゾールノボラックであるYは-CH2-を表す。そのようなエポキシ樹脂は、HuntsmanInternational,LLC,USAから商品名EPNまたはECNおよびTactix登録商標556として、またはDowChemicalCompany,USAから製品シリーズD.E.N.TMとして市販されている。好ましくは、エポキシ樹脂Aは化学式Iの固体エポキシ樹脂を構成する。さらに好ましい実施形態において、熱硬化性エポキシ樹脂組成物は少なくとも一つの化学式Iの固体エポキシ樹脂および化学式IIの少なくとも一つの液体エポキシ樹脂を含む。エポキシ樹脂Aの量の比率は、硬化性構造用接着剤の全重量に対して、好ましくは2から90重量、特に5から70重量、好ましくは10から60重量である。エポキシ樹脂の硬化剤Bは高い温度によって活性化される。好ましくは、硬化剤Bは、ジシアンジアミド、グアナミン、グアニジン、アミノグアニジン、およびそれらの誘導体、置換された尿素、特に3-3-クロロ-4-メチル-フェニル-1,1-ジメチル尿素クロロトルロン、またはフェニル-ジメチル-尿素、特にp-クロロ-フェニル-N,N-ジメチル-尿素モニュロン、3-フェニル-1,1-ジメチル-尿素フェヌロン、3,4-ジクロロフェニル-N,N-ジメチル尿素ジウロン、およびイミダゾールおよびアミン錯体からなる群から選択される硬化剤である。硬化剤Bとして特に好ましいのは、特に置換尿素と組み合わせた、ジシアンジアミドである。ジシアンジアミドを置換尿素と組み合わせる利点は、組成物の硬化を加速することである。好ましくは、硬化剤Bの比率は、硬化性構造用接着剤の全重量に対して、0.05から8重量、特に0.1から6重量、好ましくは0.2から5重量である。本明細書において用語硬化剤には触媒および触媒活性を有する化合物も含まれる。この場合、触媒または触媒活性を有する化合物が硬化剤Bとして使用されるとき、全硬化性構造用接着剤における硬化剤Bの比率が上述の数値範囲のうち低い範囲にあることは、当業者には明らかである。さらに、エポキシ樹脂組成物は少なくとも一つの耐衝撃性改良剤を含んでよい。本明細書において、耐衝撃性改良剤はエポキシ樹脂マトリックスへの有機ポリマーの添加を意味し、添加は少量すなわち典型的には0.1から20重量であり、強度の有意な増加をもたらし、したがって材料が裂けたり破れたりする前に高い衝突または衝撃応力を受け入れることが可能である。適切な耐衝撃性改良剤は、当業者には知られている、特にニトリルゴムまたはポリエーテルポリオールポリウレタン誘導体に基づく反応性液体ゴム、コアシェルポリマーおよび同様のシステムを含む。適切な耐衝撃性改良剤は、参照によってここに含まれる欧州特許第EP08168009.2号明細書に耐衝撃性改良剤として記載される。硬化性構造用接着剤は、通常硬化性構造用接着剤において使用される、さらなる成分を含むことができる。特に、硬化性構造用接着剤は少なくとも一つのフィラーをさらに含む。好ましくは、それはマイカ、滑石、カオリン、珪灰石、長石、閃長岩、緑泥石、ベントナイト、モンモリロナイト、炭酸カルシウム沈殿または粉砕、ドロマイト、石英、ケイ酸発熱性または沈殿、クリストバライト、酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、中空セラミック球、中空ガラス球、中空有機物球、ガラス球、顔料である。フィラーは、当業者に知られるような市販の形態の、有機物でコーティングされたもの、またはコーティングされていないものの双方を意味する。他の例としては、その内容が参照によってここに含まれる米国特許第6,322,890号明細書に記載されるような官能化アルモキサンが挙げられる。有利には、フィラーの量の比率は、全硬化性構造用接着剤の重量に対して、1から60重量、好ましくは5から50重量、特に10から35重量である。さらなる成分として、硬化性構造用接着剤は、特に例えばエアロゾルまたはナノクレイなどのチキソトロピー剤、強度改良剤、反応性希釈剤、並びに当業者に知られる他の成分を含む。典型的には、本発明による組成物は、組成物を発泡させる化学的推進剤または他の物質を含まない。より好ましくは、硬化性構造用接着剤は1成分熱硬化性エポキシ樹脂組成物である。本発明による組成物は、貫入ポリマーネットワークとして構造用接着剤中に存在する少なくとも一つの化学的に架橋されたエラストマーを有する。化学的に架橋されたエラストマーは、硬化性構造用接着剤中にエラストマー形成成分を混合し、その後混合物内で架橋することによって組成物に添加され、貫入ポリマーネットワークをもたらす。この目的で、エラストマー形成成分は、制御されたやり方で硬化性構造用接着剤の機能に悪影響を与えることなく、硬化性構造用接着剤との混合物中で架橋することができるどのような成分であってもよい。特に、エラストマー形成成分は下記からなる群から選択される。少なくとも一つの天然または合成ゴム、および少なくとも一つのゴム用硬化剤、および少なくとも一つのポリイソシアネート、および少なくとも一つのポリオール。天然ゴムすなわちイソプレンに加えて、適切な合成ゴムとして典型的にはスチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、特にアクリロニトリルの比率が25mol以上の、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、およびエチレンプロピレンジエンゴムが挙げられる。成分は硫黄によりラジカル的にまたは当業者に知られる他の方法で架橋することができる。さらに、エラストマー形成成分はポリイソシアネートおよびポリオールであってよく、これらは当業者にはよく知られている。特にポリイソシアネートは、例えばジフェニルメタンジイソシアネートMDI、トルエンジイソシアネートTDI、1,6-ヘキサメチレン-ジイソシアネートHDI、または1-イソシアナト-3,3,5-トリメチル-5-イソシアナト-メチルシクロヘキサンIPDIなどの商業用ジイソシアネートである。これらのポリオールは特に重合ポリオールであり、特に2官能または3官能ポリオールである。適切な高分子ポリオールとして、典型的にはポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、およびこれらのポリオールの混合物が挙げられる。特に高分子ポリオールは500から5000g/molの分子量を有する。本発明による組成物を調製するとき、硬化性構造用接着剤は均一な混合物が得られるまでエラストマー形成組成物と混合される。もしも硬化性構造用接着剤がエポキシ樹脂Aとして固体エポキシ樹脂を含む場合、混合は固体エポキシ樹脂のガラス転移温度Tgよりも高い温度で行われる。もしも硬化性構造用接着剤が熱硬化性エポキシ樹脂組成物である場合、硬化剤が添加される前に、エラストマー形成成分と混合してよい。結果的に、混合の間、構造用接着剤を硬化させることなく、温度を熱硬化性エポキシ樹脂組成物の硬化温度に、またはそれよりも高い温度に設定することができる。一般的には、温度が高いほどより効果的な混合が得られる。均一な混合物が得られた後、エラストマー形成成分は架橋され、それらが構造用接着剤中で貫入ポリマーネットワークとして存在するエラストマーを形成するようにする。化学的に架橋されたエラストマーの量の比率は、組成物の全重量に対して、好ましくは1から40重量、特に10から20重量である。本発明の好ましい実施形態において、化学的に架橋されたエラストマーは硬化性構造用接着剤の成分で形成される。この実施形態において、本発明による組成物は貫入ポリマーネットワークとして構造用接着剤中に存在する化学的に架橋されたエラストマーを有し、これはエポキシ樹脂Aおよびエポキシ樹脂のための少なくとも一つのさらなる硬化剤から形成される。硬化剤Hは分子またはポリマーであり、エポキシ基と反応する官能基を有し、特に2よりも大きく5までの中程度の官能性および平均等価重量40から2000g/eqを有する。この場合、官能性はエポキシ基に対する官能性であると理解される。さらに、硬化剤Hの活性化温度は上述の硬化剤Bの活性化温度よりも低い。好ましくは、硬化剤Hの活性化温度は少なくとも10°C、特に少なくとも20°C、好ましくは少なくとも30°C、硬化剤Bの活性化温度よりも低い。また、エポキシ樹脂Aのエポキシ基に対する硬化剤Hおよび硬化剤Bの全反応性基の化学量論比は0.9:1以上の範囲である。硬化剤Hは分子またはポリマーであり、エポキシ基と反応する官能基を有する。典型的には、それはポリマーであり、このポリマーは特にポリオレフィン、ポリエーテル、ポリエステル、脂肪酸、脂肪酸アミド、およびアクリロニトリル比率が25mol以上のアクリロニトリルブタジエンゴムからなる群から選択される。本発明に関して、硬化剤Hが、組成物の残りの部分、特にエポキシ樹脂Aと混在する、エポキシ樹脂組成物に対する耐衝撃性改良剤として通常添加される既知のエラストマーで知られるような、ベース構造を有することが重要である。例えば、これはアクリロニトリル比率が特に25mol未満の低いアクリロニトリル比率を有するアクリロニトリルブタジエンゴムの場合である。典型的には、そのような硬化剤Hは柔軟性を高める。エポキシ基と反応する硬化剤Hの官能基は、特にアミノ基、カルボキシル基、カルボキシルアミド基、ヒドロキシ基、または無水物基である。好ましくは、それらはアミノ基またはカルボキシ基またはフェノリックヒドロキシ基、好ましくはアミノ基またはカルボキシ基である。硬化剤Hと架橋された後、ただし硬化剤Bと架橋される前、組成物が良好な保存安定性を有するのでカルボキシ基は特に好ましい。この理由は、反応したアミンしたがって組成物中に3級アミンとして存在するがエポキシ基のホモ重合を触媒し得るためである。ポリマーの平均官能性は2より大きく5までの範囲であり、特に2.5から5、好ましくは3から5の範囲である。ポリマーの平均等価重量は40から1000g/eq、特に40から1000、好ましくは50から800の範囲である。この意味において、等価重量は全ポリマーすなわち硬化剤Hの分子量の、その官能性すなわちエポキシ基と反応する官能基の数に対する比である。より好ましくは、硬化剤Hは、HuntsmanInternationalLLC、USAから例えば商品名Jeffamine登録商標、特にJeffamine登録商標D-230またはT-403で市販される、4,9-ジオキサドデカン-1,12-ジアミンまたはポリエーテルポリアミンなどのジアミンであり、CrodaInternationalPLC、Englandから例えば商品名PripolTM、特にPripolTM1040とで市販される、2量体または3量体の脂肪酸である。本発明による組成物のこの好ましい実施形態においても使用される硬化剤Bは既に上述したとおりである。特に、硬化剤Bの反応性基に対する硬化剤Hの反応性基の化学量論比は1:1以上の範囲である。形状記憶材料を作るための本発明による組成物に関して、一時的形状において可能な限り高い形態安定性を有すること、および可能な限り完全な弾性回復を有することは必須である。具体的には、これは本発明による組成物が可能な限り長く、典型的には6月以上、一時的形状を保持することができること、かつもしも必要である場合、組成物のガラス転移温度Tgを超える温度に加熱することによって、組成物がその元々の形状を回復できること、を意味する。十分な弾性回復とは、典型的には、もしも5から10mmの高さを有する本発明による組成物の試験片が、高さにおいて50まで変形されるとき、必要に応じて、元々の高さの80から100に戻ることができる場合である。これは、本発明の好ましい実施形態に関して、本発明による組成物が、エポキシ樹脂Aおよびエポキシ樹脂のための少なくとも一つの硬化剤Hから形成される化学的に架橋されたエラストマーを有し、エポキシ樹脂Aと硬化剤Hとの架橋がこれらの性質を生じなくてはならないことを意味する。逆に、エポキシ樹脂Aの残りのエポキシ基と硬化剤Bとの架橋が、構造用接着剤の十分な接着を生じることが確実にされる。理想的には、この実施形態において、本発明による組成物中の硬化剤Hの比率が、前記性質を有する形状記憶材料を形成するのに十分高い程度であればよく、可能な限り多くのエポキシ樹脂Aのエポキシ基が、硬化剤Bと硬化するために、すなわち接着を実現するために、使用できるようにする。好ましい実施形態を示す、本発明による組成物は以下の段階からなる方法で製造される。エポキシ樹脂Aを少なくとも1つの硬化剤Bと混合する段階、硬化剤Hを添加し、かつ混合する段階、エポキシ樹脂Aを硬化剤Hと反応させる段階、または、エポキシ樹脂Aを少なくとも1つの硬化剤Hおよび1つの硬化剤Bと混合する段階、エポキシ樹脂Aを硬化剤Bの活性化温度よりも低い温度で硬化剤Hと反応させる段階。特に、硬化剤Hは室温において、または硬化剤Bよりも有意に低い温度でエポキシ樹脂と反応する硬化剤であり、本発明による組成物、すなわち形状記憶材料を製造するために熱エネルギーが全く必要ないか、または殆ど必要ないようにする。他の局面において、本発明は可逆的な成形を施された成形された物品に関し、この成形は以下の段階を含む。aそのガラス転移温度Tgよりも高い温度に、上述のように、組成物を加熱する段階、b化学的に架橋されたエラストマーの張力の下で、組成物を変形する段階、c変形された組成物をそのガラス転移温度Tgよりも低い温度に冷却する段階。図1は、上述のような、エポキシ樹脂組成物に基づく組成物からの本発明による成形された物品の製造の概略を示す。ここで、固体組成物1は、例えば製造においてそれが成形された元々の形状を有して、その初期状態Z1で存在する。第1段階において、組成物はその後温度ΔT1だけ、そのガラス転移温度Tgよりも高い温度に、ただし熱硬化性エポキシ樹脂組成物の場合その硬化温度よりも低い温度に、加熱される。組成物がこの状態Z2にあるとき、力Fの衝撃によって、それはその一時的な、ただし未だ変形可能な形状2に成形される。状態Z3で示されるこの一時的な、未だ変形可能な形状において、化学的に架橋されたエラストマーは歪んだ形状を有する。組成物はこの一時的な形状に保持され、かつ組成物の温度は、そのガラス転移温度Tgよりも低い温度に、温度ΔT1だけ再度下げられる。この工程において、組成物は硬化し、状態Z4で示されるその固体の一時的形状3で存在するようになる。この状態において、成形された物品として、保管されるとき組成物は安定であり、かつさらに加工することができる。例えば、成形された物品は、穿孔され、または切断され、および/または、特に支持体に取り付けることができ、または強化を必要とする構造用部品のキャビティ内に配置することができる。本発明による組成物の変形は、その一時的な形状に成形されるとき、典型的にはプレス、ロール、押出などにより行われる。変形に関して、変形された状態にある組成物を、それがその一時的な形状を保つように、そのガラス転移温度Tgよりも低い温度に冷却できることが重要である。他の局面において、本発明は上述のように成形された物品が取り付けられる支持体を含む構造用部品のキャビティを補強するための補強要素に関する。この支持体はどのような材料からなるものでもよい。特に、支持体はプラスチック、金属、またはプラスチックと金属との組合せからなる。好ましいプラスチックは、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、およびポリオレフィン、およびポリオレフィンコポリマー、特にポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、またはポリエーテルスルホンなどの高温耐性ポリマーである。最も好ましいプラスチックは、PA6またはPA66などのポリアミドPA、ポリエチレンおよびポリプロピレン、およびポリスチレン、およびアクリロニトリルブタジエンスチレンABSなどのコポリマーである。好ましい金属はアルミニウム、鋼、ニッケル、およびそれらの合金である。さらに、金属は未処理の形態で存在してよく、または、例えば腐食を防ぐために、若しくは接着性を改良するために、適切な物質で前処理されてよい。さらに、支持体は任意の組成および任意の構造を有してよい。それは、例えば、固体、中空、または発泡体であってよく、または格子構造を有してよい。典型的には、支持体の表面は平滑であってよく、凹凸を有してよく、または構造を有してよい。本発明による組成物のための、またはそれから製造される成形された物品のための、支持体としての機能に加えて、支持体は構造的な補強、または部品の密閉、または雑音の低減にも寄与することができる。さらに支持体は、キャビティ内に補強要素を固定し、かつ配置する少なくとも一つの固定手段、特にクリップを有してよい。クリップによる補強要素の固定は、部品の全表面すなわちキャビティ壁の内側に関してもが例えばディップコーティングによって処理可能である用途に特に適する。そのような場合、コーティングが結合場所に達することができないので、例えば接着剤による固定は適していない。より好ましくは、支持体は金属で覆われたプラスチックからなる。ここで、上述の材料はプラスチックおよび金属として好ましい。ここで、プラスチックを覆う金属は、どのような方法でプラスチックに付着されてもよい。固定は、例えば、鋲、ねじ、リベット、機械クリップ、クランプ、フランジなど固定のための機械的手段によって、または金属とプラスチックの接着によって行われる。さらに、金属はプラスチックめっきによってプラスチックに塗布されてもよい。最も好ましくは、プラスチック支持体上の金属層の層厚が0.03から1.5mmである。支持体はプラスチックで作られ、金属で覆われ、完全に金属である支持体と比較して軽く、かつプラスチックの性質および材料の選択およびその加工により、その機械的性質および構造を非常に幅広く変えることができるという利点を有する。完全にプラスチックである支持体と比較した金属被覆の利点は、金属が通常より容易に接着するという事実である。金属被覆の他の利点は、熱硬化構造用接着剤の場合、金属層が非常に局所的かつ効果的な誘導によって加熱し得るという事実である。図2は、金属8で覆われた、プラスチックでできた支持体5を示す。ここで、金属は支持体に鋲9で取り付けられている。金属層の上に、その一時的な形状にある、本発明による組成物からなる成形された物品3が存在する。図3は、支持体5からなる、その初期状態Z4にある補強要素を概略的に示し、そこに本発明による組成物で作られた成形された物品3が、構造用接着剤としての熱硬化性エポキシ樹脂組成物で取り付けられ、化学的に架橋されたエラストマーはその一時的な形状にある。第1の段階において、成形された物品3は組成物のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、温度ΔT1加熱され、ここでエラストマーは緩和し成形された物品または組成物1の、その元々の形状への変形をもたらす。これは図3のZ5に対応する。次いで、温度は、組成物が硬化する温度まで、さらにΔT2増加される。硬化された組成物4は状態Z6に示される。温度の増加は、成形された物品の変形をもたらし、かつ構造用接着剤を硬化するために行われるが、2つの段階で起こる必要はない。2つの段階が安定した温度上昇により連続的に生じ得ることは明らかである。さらに、本発明は構造用部品のキャビティを補強するための上述のような補強要素の使用を含む。好ましくは、そのような構造用部品は車の車体および/またはフレーム、および特に水、陸、または空の輸送手段に使用される。好ましくは、本発明は、自動車、トラック、鉄道車両、小型船、大型船、ヘリコプター、および飛行機、最も好ましくは自動車における本発明による補強要素の使用を含む。本発明の他の局面は、構造用部品のキャビティを補強する方法に関し、以下の段階を含む。a’構造用部品のキャビティ内に上述の補強要素を配置する段階、b’補強要素上の成形された物品3を、組成物のガラス転移温度Tgを超える温度に加熱する段階であって、ここで成形された物品がその成形前の形状、すなわち元々の形状に戻る段階、c’硬化性構造用接着剤を硬化する段階。構造用部品のキャビティを補強するための前述の方法の実施形態において、補強要素の支持体が誘導加熱可能な金属または誘導加熱可能な金属で被覆された材料で作られるという条件で、かつ硬化性構造用接着剤が熱硬化性構造用接着剤であるという条件で、段階b’およびc’は誘導により、すなわち誘導コイルの電磁交流場を用いて実施される。図3と同様に、図4は構造用部品6のキャビティ内の補強を概略的に示し、構造用部品の内側上に、支持体5および熱硬化性構造用接着剤およびその一時的な形状にある化学的に架橋したエラストマーを有する本発明による組成物から作られた幾つかの成形された物品3を含む補強要素が取り付けられる。ここで、補強要素の支持体がクリップ7で構造用部品に取り付けられる。ここで、成形された物品または組成物はその一時的形状状態Z4にあり、その後組成物のガラス転移温度Tgよりも高い温度に、温度ΔT1加熱される。この工程において、エラストマーは緩和し、かつその元々の形状への成形された物品または組成物1の変形をもたらし、それによって補強要素とキャビティとの間で開いていたギャップ10を閉じ、本発明による組成物はキャビティの内壁に付着する状態Z5。温度ΔT2のさらなる温度上昇の後、熱硬化構造用接着剤は硬化する。図4、状態Z6、は硬化された組成物4を有する強化された構造用部品を示す。図5は、支持体5上に配置され、その一時的な形状3にある成形された物品または本発明による組成物の変形の前に、構造用部品6のキャビティ10内に使用されるときの、補強要素を示す。図6は、構造用部品6のキャビティに挿入された図5の補強要素を示し、この場合本発明による成形された物品または組成物は既にその元々の形状に戻っており、構造用部品6の内壁に付着する。さらに、図6は硬化された組成物4を示す。本発明による補強要素の形状および構造は、その使用する場所に望ましいように選択することができる。さらに本願発明は、特に熱硬化によって、上述の組成物から、硬化工程から使用可能であるとき、硬化された組成物に関する例示的な実施形態が以下に列記され、それらは上述の発明を詳細に説明する。もちろん、この発明は上述の例示的実施形態に限定されない。試験方法一時的な形状にある材料の形態安定性は、標準天候23°C/湿度50において7日間測定され緩和、元々の形状への弾性回復は標準天候での7日間の保管の後測定された。試験片の元々の形状の寸法は、10×10×6mml×w×hであった。すなわち元々の形状の高さH0は6mmであった。高温で加圧しその後冷却することによって、試験片は高さ3mmHTempを有する一時的形状に成形された。これは、50の圧縮に相当し、結果的に回復のとき100の高さに達することを可能にする。ここで緩和は、以下のように定義される。弾性回復は以下のように決定される。試験片の作成例1および2は、エポキシ樹脂組成物およびエポキシ樹脂成分から形成された化学的に架橋されたエラストマーに基づく構造用接着剤を表す。組成物1および2は、40°Cにおいて高速ミキサーを用いて各々の重量で表1による成分を混合することによって製造された。組成物3から6、並びに参照発泡体Refは、固体樹脂のガラス転移温度よりも高い温度で、または化学的推進剤Refの分解温度よりも低い温度で、二軸スクリュー押出機を用いて対応する重量パーセンテージで表2による成分を混合することによって製造された。例5および6において、ポリオールは、当業者に知られる方法により、各々の組成物に添加する前に、ジイソシアネート、および適切な場合には触媒と反応された。製造された組成物は、10×10×6mmの寸法を有する元々の形状にある試験片に加工される。その後、各々のエラストマーは90°Cで1時間化学的に架橋された。"