"薄板の第1プレートと第2プレートとを接合してなるマイクロ流路チップであって、前記第1プレートの接合面と側面に開口部を有する第1凹部が形成され、前記第2プレートの接合面と側面に開口部を有する第2凹部、及び、側面に平行な断面において前記第2凹部より幅方向と深さ方向の寸法の小さい溝部が前記第2プレートの接合面に形成され、前記第1凹部および前記第2凹部は、前記接合面に平行な断面形状が、前記接合面から遠ざかるにしたがって同一または小さくなるように、アンダーカット部のない形状に形成され、前記第1凹部と前記第2凹部とを向かい合わせて前記第1プレートと前記第2プレートを接合して、側面に開口する凹みである側面開口領域、及び前記溝部が前記第1プレートの前記接合面で閉塞された流路を形成する、ことを特徴とするマイクロ流路チップ。前記側面開口領域と前記流路とが連通するように形成され、前記側面開口領域が液体導入口である、請求項1記載のマイクロ流路チップ。前記側面開口領域と前記流路とが拡幅領域を介して連通するように形成され、前記側面開口領域がガラス管挿入口である、請求項1記載のマイクロ流路チップ。前記流路の一部に形成された検出部と前記側面開口領域の前記開口部と反対側の端部とが近接配置され、前記側面開口領域が光ファイバー導入口である、請求項1記載のマイクロ流路チップ。前記側面開口領域と前記流路とが連通するように形成され、前記側面開口領域がチューブコネクタである請求項1記載のマイクロ流路チップ。請求項1記載のマイクロ流路チップを具備するマイクロ分析システム。しかしながら、上述した特許文献1に開示された受容キャビティのように開口部から深く凹んだ凹部形状を有する樹脂製品や、断面積の比較的大きな開口部を有する凹部形状とこれに対応させた断面積の小さな流路の両方を有する樹脂製品を一体成形しようとした場合には、金型構造が複雑になるとともに成形の難易度も高くなる。また、上述した特許文献2に開示された流動プレートに取り付けられる接続部は、内径の異なる複数の領域を有する管状構造の部品であり、このような形状の部品を樹脂で成形しようとした場合、更にこの接続部と流動プレートとを一体成形しようとした場合も、特許文献1に開示された実験容器インサートと同様に金型構造が複雑になる。このように、板状体の側面に開口部を有し、これに対応して流路が形成された製品は、金型構造の複雑化に伴い、製品のコスト高騰を招くという問題がある。本発明の目的は、製品コストの低廉化が可能な板状体の側面に開口部を有するマイクロ流路チップ及びマイクロ分析システムを提供することである。本発明のマイクロ流路チップは、薄板の第1プレートと第2プレートとを接合してなるマイクロ流路チップであって、前記第1プレートの接合面と側面に開口部を有する第1凹部が形成され、前記第2プレートの接合面と側面に開口部を有する第2凹部、及び、側面に平行な断面において前記第2凹部より幅方向と深さ方向の寸法の小さい溝部が前記第2プレートの接合面に形成され、前記第1凹部及び前記第2凹部は、前記接合面に平行な断面形状が、前記接合面から遠ざかるにしたがって同一または小さくなるように、アンダーカット部のない形状に形成され、前記第1凹部と前記第2凹部とを向かい合わせて前記第1プレートと前記第2プレートを接合して、側面に開口する凹みである側面開口領域、及び前記溝部が前記第1プレートの前記接合面で閉塞された流路を形成する、構成を採る。本発明のマイクロ分析システムは、上記マイクロ流路チップを具備する構成を採る。本発明によれば、コストの低廉化が可能な板状体の側面に開口部を有するマイクロ流路チップ及びマイクロ分析システムを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。実施の形態1本発明の実施の形態1では、2枚のプレートを接合してなるマイクロ流路チップについて説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係るマイクロ流路チップを構成する第1プレート11の形状を示す図である。図1aは、第1プレート11の形状を示す平面図である。図1bは、第1プレート11に形成された第1凹部15及び第2凹部16の位置を示す側面図である。図1cは、第1プレート11に形成された第3凹部17の位置を示す側面図である。図1dは、図1aにおいて点線の円C1で囲まれた部分を示す拡大図である。図1eは、図1dのA-A線断面図である。図1fは、図1aにおいて点線の円C2で囲まれた部分を示す拡大図である。図1gは、図1fのB-B線断面図である。図中及び以下の説明では、重複する構成の説明を避けるため、代表した構成に符番を付し、その構成について説明する。第1プレート11は、平面形状の板状体の樹脂材料からなり、第1プレート11には、一方の側面図中、上側の側面12と接合面14に開口する第1凹部15及び第2凹部16が接合面14にそれぞれ複数形成される。また、第1プレート11には、他方の側面図中、下側の側面13と接合面14に開口し、複数の第1凹部15にそれぞれ対向する位置に第3凹部17が複数形成される。なお、第1~第3凹部15~17は、側面12、13に平行な断面形状が四角形状である。第1~第3凹部15~17が接合面14を基準面とした凹みであるとした場合、これらの凹みは、底部、側面開口端部、側面開口端部と反対側の一端部、底部から接合面14に向かって延びる内壁部を有している。第3凹部17は、側面開口端部と反対側に、側面開口端部側の底部17a及び内壁部17cと比較して深さ方向接合面14から底部までの距離及び幅方向対向する内壁面間距離の寸法が大きな領域が形成されており、底部17b及び内壁部17cを有している。これら凹部15~17は、接合面14の開口部から底部に向かって拡幅する部分を有しておらず、本実施の形態においては、接合面14に平行な凹部断面形状が、いずれの位置においても略同一である。図2は、本発明の実施の形態1に係るマイクロ流路チップを構成する第2プレート21の形状を示す図である。図2aは、第2プレート21の形状を示す平面図である。図2bは、第2プレート21に形成された第4凹部24及び第5凹部25の位置を示す側面図である。図2cは、第2プレート21に形成された第6凹部26の位置を示す側面図である。図2dは、図2aにおいて点線の円C3で囲まれた部分を示す拡大図である。図2eは、図2dのC-C線断面図である。図2fは、図2aにおいて点線の円C4で囲まれた部分を示す拡大図である。図2gは、図2fのD-D線断面図である。図中及び以下の説明では、重複する構成の説明を避けるため、代表した構成に符番を付し、その構成について説明する。第2プレート21は、平面形状の樹脂材料からなり、第2プレート21には、一方の側面図中、上側の側面22と接合面14に開口する第4凹部24及び第5凹部25がそれぞれ複数形成される。また、第2プレート21には、他方の側面図中、下側の側面23と接合面14に開口し、複数の第4凹部24にそれぞれ対向する位置に第6凹部26が複数形成される。また、第2プレート21には、第4凹部24から第6凹部26に連通する溝部27’が形成されると共に、第5凹部25から溝部27’に連通する溝部28’が形成される。溝部27’、28’の幅は、第4~第6凹部24~26の幅より狭いものとする。なお、第4~第6凹部24~26は、側面22、23に平行な断面形状が四角形状である。第4~第6凹部24~26が接合面14を基準面とした凹みであるとした場合、これらの凹みは、底部、側面開口端部、側面開口端部と反対側の一端部、底部から接合面に向かって延びる内壁部を有している。第6凹部26は、側面開口端部と反対側に、側面開口端部側の底部26a及び内壁部26cと比較して深さ方向接合面14から底部までの距離及び幅方向対向する内壁面間距離の寸法が大きな領域が形成されており、底部26b及び内壁部26cを有している。これら凹部24~26は、接合面14の開口部から底部向かって拡幅する部分を有しておらず、本実施の形態においては、接合面14に平行な凹部断面形状が、いずれの位置においても略同一である。図3は、本発明の実施の形態1に係るマイクロ流路チップ30の形状を示す図である。図3aは、マイクロ流路チップ30の形状を示す平面図である。図3bは、マイクロ流路チップ30に形成された側面開口領域としての液体導入口31の位置を示す側面図である。図3cは、マイクロ流路チップ30に形成された側面開口領域としてのガラス管導入口33の位置を示す側面図である。図3dは、図3aにおいて点線の円C5で囲まれた部分を示す拡大図である。図3eは、図3dのE-E線断面図である。図3fは、図3aにおいて点線の円C6で囲まれた部分を示す拡大図である。図3gは、図3fのF-F線断面図である。マイクロ流路チップ30は、図1に示した第1プレート11と、図2に示した第2プレート21とを接合面14で接合することにより形成される。第1プレート11の第1凹部15、第2凹部16及び第3凹部17が、それぞれ第2プレート21の第4凹部24、第5凹部25及び第6凹部26と向かい合わされる。第1凹部15と第4凹部24とによって側面開口領域としての液体導入口31が形成される。第3凹部17と第6凹部26とによって、側面開口領域としてのガラス管導入口33と、このガラス管導入口と流路27とを接続する拡幅領域としての接続部34とが形成される。また、溝部27’及び溝部28’の開口部が第1プレート11の接合面14によって閉塞されて流路27、28が形成される。第1プレート11と第2プレート21とは、有機接着剤による接着、または熱圧着等により接合される。第1プレート11及び第2プレート21は、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等の光透過性に優れた樹脂材料で形成されており、同一の材料で形成されるのが好ましい。ガラス管導入口には、ガラス管が挿入された後、ガラス管とガラス管導入口の内壁との間隙に適量の接着剤が注入される。このとき、注入された接着剤は、毛細管引力によってガラス管導入口33の奥まで導かれる。ガラス管とガラス管導入口33の内壁との間隙を流動して奥に導かれた接着剤は、接続部34の入口に到達すると、ガラス管と接続部34の内壁との間隙が急激に拡張されているため、毛細管斥力によって接続部34内へ接着剤が流れ込むのを防ぐことができる。よって、流路内へ接着剤が流れ込むことなく、挿入されたガラス管を固定することができる。このように、実施の形態1によれば、板状体の側面に開口部を有する側面開口領域と、この側面開口領域に連通している流路とを備えるマイクロ流路チップを、板状体の厚み方向で2つに分割して2つのプレートに分けて形成し、2つのプレートの接合面どうしを接合させて形成する。これにより、マイクロ流路チップの製造コストの高騰を抑えることができる。すなわち、側面開口領域を1つのプレートに1つの凹部として形成するよりも、2つのプレートに分割して凹部を形成する方が接合面からの凹部深さを浅くすることができ、金型のキャビティ部を構成する面においても凸量を抑えることができる。このため、金型駒の製作とプレートの成形を容易にすることができる。また、側面開口領域を2つに分割した浅い凹部と流路を構成する溝部とを同一接合面に形成する場合は、複雑な形状であっても接合面の形成駒を一体品とすることができ、凹部及び溝部に対応する部分を電鋳等の同一工程で形成することができる。一体品の駒を用いて成形されたマイクロ流路チップの接合面は、複数の駒を組み合わせて成形された接合面に比べて、位置精度の高いものが得られる。また、実施の形態1のように側面開口領域を液体導入口として用いた場合には、第1プレート11の第2凹部16と第2プレート21の第5凹部25とによって形成される側面開口領域を気体排出口として利用することができる。すなわち、液体導入口から注入された液体の導入よって排除される流路内の気体を、気体排出口から外部に排出することができる。また、複数の側面開口領域と流路を有するマイクロ流路チップにおいて、幅寸法の大きな側面開口領域を2つに分割した凹部どうしを接合するのは容易であるが、幅寸法の小さな流路を2つに分割して接合するのは位置決めが困難である。しかしながら、本発明の実施の形態1のように、プレート厚み方向の寸法および幅が流路よりも大きな側面開口領域を2つのプレートに分割して接合面に凹部を形成し、流路を構成する溝部は一方のプレートのみに形成するようにしたことで、2つのプレートを接合する際の位置決めを容易にすることができる。また、実施の形態1によれば、板状体の側面に開口部を有する側面開口領域と、側面に平行な断面積が開口部面積よりも大きな拡幅領域と、この拡幅領域を介して側面開口領域に連通している流路とを備えるマイクロ流路チップを、板状体の厚み方向で2つに分割して2つのプレートに分けて形成し、2つのプレートの接合面どうしを接合させて形成するようにしたことで、マイクロ流路チップの製造コストの高騰を抑えることができる。すなわち、側面開口領域、及び拡幅領域を1つのプレートにそれぞれ1つの凹部として形成するよりも、それぞれを2つのプレートに分割して凹部を形成する方が接合面からの凹部深さを浅くすることができ、金型のキャビティ部を構成する面においても凸量を抑えることができるため、金型駒の製作とプレートの成形を容易にすることができる。また、側面開口領域、及び拡幅領域のそれぞれを2つに分割した浅い凹部と流路を構成する溝部とを同一接合面に形成する場合は、複雑な形状であっても接合面の形成駒を一体品とすることができ、凹部及び溝部に対応する部分を電鋳等の同一工程で形成することができる。一体品の駒を用いて成形されたマイクロ流路チップの接合面は、複数の駒を組み合わせて成形された接合面に比べて、位置精度の高いものが得られる。また、実施の形態1のように側面開口領域をガラス管導入口として用いた場合には、側面開口領域の内壁とガラス管との間隙に注入した接着剤を拡幅領域で流れを止めることができるため、流路への接着剤の侵入を防止することができる。このように、側面に対して平行な断面積が大きくなる領域が形成された拡幅領域を側面開口領域と流路の間に有する、一体成形で形成することの困難なマイクロ流路チップを、本発明のように2つのプレートを接合して形成することで容易に作製することができる。実施の形態2実施の形態1では、プレート側面に形成した側面開口領域をガラス管導入口として用いる場合について説明したが、本発明の実施の形態2では、近接した多点検出ポイントを同時に蛍光測定することを想定し、側面開口領域を光ファイバ導入口として用いる場合について説明する。図4は、本発明の実施の形態2に係るマイクロ流路チップを構成する第1プレート41の形状を示す図である。図4aは、第1プレート41の形状を示す平面図である。図4bは、図4aにおいて点線の円C7で囲まれた部分を示す拡大図である。図4cは、図4bのA-A線断面図である。図中及び以下の説明では、重複する構成の説明を避けるため、代表した構成に符番を付し、その構成について説明する。第1プレート41には、一方の側面図中、左側の側面42と接合面43に開口する第1凹部44が複数形成される。第1凹部44は、一方の側面42から中央に向かうにつれて、幅が狭まる三角形状を有し、幅が狭まった頂点付近で長方形状の溝部44aに連通する形状を有する。また、第1プレート41には、第1凹部44の先端に近接する溝部45’が形成され、溝部45’の両端には、試料及び泳動液を充填するポート46,47となる貫通穴46’,47’が形成される。図5は、本発明の実施の形態2に係るマイクロ流路チップを構成する第2プレート51の形状を示す図である。図5aは、第2プレート51の形状を示す平面図である。図5bは、図5aにおいて点線の円C8で囲まれた部分を示す拡大図である。図5cは、図5bのB-B線断面図である。図中及び以下の説明では、重複する構成の説明を避けるため、代表した構成に符番を付し、その構成について説明する。第2プレート51には、一方の側面図中、左側の側面52と接合面43に開口する第2凹部53が複数形成される。第2凹部53は、一方の側面から中央に向かうにつれて、幅が狭まる三角形状を有し、幅が狭まった頂点付近で長方形状の溝部53aに連通する形状を有する。図6は、第1プレート41と第2プレート51とを接合した状態で図4bのA-A線における断面図である。マイクロ流路チップは、図4に示した第1プレート41と、図5に示した第2プレート51とを接合することにより形成される。第1プレート41の第1凹部44が第2プレート51の第2凹部53と向かい合わされる。第1凹部44と第2凹部53とによって側面開口領域としての光ファイバ導入口61が形成される。また、溝部45’及び貫通穴46’,47’が第2プレート51の接合面で閉塞されて、流路45及びポート46、47が形成される。このように、実施の形態2によれば、板状体の側面に開口部を有する側面開口領域と、この側面開口領域に近接配置された流路とを備えるマイクロ流路チップを、板状体の厚み方向で2つに分割して2つのプレートに分けて形成し、2つのプレートの接合面どうしを接合させて形成する。これにより、マイクロ流路チップの製造コストの高騰を抑えることができる。すなわち、側面開口領域を1つのプレートに1つの凹部として形成するよりも、2つのプレートに分割して凹部を形成する方が接合面からの凹部深さを浅くすることができ、金型のキャビティ部を構成する面においても凸量を抑えることができるため、金型駒の製作とプレートの成形を容易にすることができる。また、側面開口領域を2つに分割した浅い凹部と流路を構成する溝部とを同一接合面に形成する場合は、複雑な形状であっても接合面の形成駒を一体品とすることができ、凹部及び溝部に対応する部分を電鋳等の同一工程で形成することができる。一体品の駒を用いて成形されたマイクロ流路チップの接合面は、複数の駒を組み合わせて成形された接合面に比べて、位置精度の高いものが得られる。また、実施の形態2のように実施側面開口領域を光ファイバ挿入口として用いた場合には、流路の検出部と光ファイバ端とを高い精度で位置決めすることができる。他の実施の形態本発明は、ガラス管導入口及び光ファイバ導入口以外にも、図7~図9に示すように、プレートに設けられた側面開口領域をプレート側面に突起部として形成し、チューブコネクタとして用いてもよい。図7は、本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップを構成する第1プレート71の形状を示す図である。図7aは、第1プレート71の形状を示す平面図である。図7bは、図7aにおいて点線の円C9で囲まれた部分を示す拡大図である。図7cは、図7bのA-A線断面図である。図8は、本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップを構成する第2プレート81の形状を示す図である。図8aは、第2プレート81の形状を示す平面図である。図8bは、図8aにおいて点線の円C10で囲まれた部分を示す拡大図である。図8cは、図8bのB-B線断面図である。図9は、本発明の他の実施の形態に係る突起部を有するマイクロ流路チップ90の形状を示す図である。図9aは、マイクロ流路チップ90の形状を示す平面図である。図9bは、図9aにおいて点線の円C11で囲まれた部分を示す拡大図である。図9cは、図9bのC-C線断面図である。図7~図9において、マイクロ流路チップ90の突起部は、チューブコネクタ91となっている。チューブコネクタ91には、先端部に開口部を有する。側面に平行な断面積は、これに連通する流路よりも開口部の方が大きい。また、チューブコネクタ91の外周面には凸形状が形成されている。チューブの管内にチューブコネクタを挿入した場合に、チューブが抜けにくくなるようなテーパー面が形成されている。このように、本実施の形態では、第1プレートと第2プレートとに分割して形成した側面開口領域を、第1プレートと第2プレートの接合面どうしを接合して側面開口領域としてのチューブコネクタを形成するため、図9cに示される断面において第1プレートと第2プレートの接合面の存在が認識できる。このようなチューブコネクタは2つのプレートに分割して作製するため、内部および外周部に複雑な凹凸形状を有するチューブコネクタを容易に作製することができ、製造コストの低廉化が可能となる。なお、本発明の各実施の形態のマイクロ流路チップを示す平面図図3a、図9aにおいて、理解を容易にするために、マイクロ流路チップ内部の流路及び側面開口領域を実線で示した。本発明の全ての実施の形態に係るマイクロ流路チップについて、2つのプレートに形成される各凹部の接合面72に平行な凹部断面形状が、いずれの位置においても略同一である場合について示したが、本発明はこれに限らず、接合面72から凹部内の底部に向かって、アンダーカットとなるような凹凸が形成されていなければよい。また、本発明の全ての実施の形態に係るマイクロ流路チップについて、複数の側面開口領域とこれに対応する流路が形成される場合について示したが、本発明はこれに限らず、1つ以上の側面開口領域とこれに対応する流路が形成されていればよい。2010年7月26日出願の特願2010-167227の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。"