"軸心部に貫通孔を有する円板状のアーマチャプレートと、前記アーマチャプレートと軸方向に対向して配置されたマグネットと、前記貫通孔に挿通されたモータシャフトと、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を前記アーマチャプレートの軸方向一方側から支持するプレート支持部を有し、前記モータシャフトにより回転可能とされたセンタピースと、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を前記アーマチャプレートの軸方向他方側から押圧し、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔と外周部との間の半径部を、前記アーマチャプレートの半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側に向かうように前記アーマチャプレートの軸方向と垂直な面に対して予め傾斜させる押圧部材と、を備えたフラットモータ。前記アーマチャプレートに設けられた磁気回路を構成する導体は、前記アーマチャプレートにおける半径方向の中央部に、前記アーマチャプレートの半径方向に延びる直線部を有し、前記マグネットにおける前記半径部との対向面は、前記半径部に沿って傾斜する傾斜面とされている、請求項1に記載のフラットモータ。前記押圧部材は、皿バネとされている、請求項1又は請求項2に記載のフラットモータ。前記皿バネは、前記プレート支持部よりも外径が小さく形成されると共に、その外周端で前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を押圧している、請求項3に記載のフラットモータ。しかしながら、この種のプリントモータにおいて、プリントコイルが押圧部材によって押圧されることでセンタピースに固定される場合には、次の問題がある。すなわち、プリントコイルが経時劣化すると、押圧部材から受ける応力の影響により、プリントコイルが反り返ってしまうことがある。従って、このプリントコイルの反り返りを見込んでプリントコイルとマグネットとの間のギャップを設定しておく必要があるが、このようにすると、ギャップが大きくなりトルク性能が低下する。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、アーマチャプレートとマグネットとのギャップを小さくしてトルク性能を確保することができるフラットモータを提供することを目的とする。前記課題を解決するために、請求項1に記載のフラットモータは、軸心部に貫通孔を有する円板状のアーマチャプレートと、前記アーマチャプレートと軸方向に対向して配置されたマグネットと、前記貫通孔に挿通されたモータシャフトと、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を前記アーマチャプレートの軸方向一方側から支持するプレート支持部を有し、前記モータシャフトにより回転可能とされたセンタピースと、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を前記アーマチャプレートの軸方向他方側から押圧し、前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔と外周部との間の半径部を、前記アーマチャプレートの半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側に向かうように前記アーマチャプレートの軸方向と垂直な面に対して予め傾斜させる押圧部材と、を備えている。このフラットモータによれば、押圧部材によってアーマチャプレートにおける貫通孔の周辺部が押圧されることで、アーマチャプレートの半径部が予め傾斜されている。従って、アーマチャプレートが経時劣化しても、劣化時の反り返り量を少なくすることができる。これにより、アーマチャプレートとマグネットとのギャップを小さく設定することができるので、トルク性能を確保することができる。請求項2に記載のフラットモータは、請求項1に記載のフラットモータにおいて、前記アーマチャプレートに設けられた磁気回路を構成する導体が、前記アーマチャプレートにおける半径方向の中央部に、前記アーマチャプレートの半径方向に延びる直線部を有し、前記マグネットにおける前記半径部との対向面が、前記半径部に沿って傾斜する傾斜面とされた構成とされている。このフラットモータによれば、マグネットにおける半径部との対向面は、半径部に沿って傾斜する傾斜面とされているので、導体のうちトルク性能に最も影響を及ぼす直線部とマグネットとのギャップを狭めることができる。これにより、トルク性能を向上させることができる。請求項3に記載のフラットモータは、請求項1又は請求項2に記載のフラットモータにおいて、前記押圧部材が、皿バネとされた構成とされている。このフラットモータによれば、押圧部材は、皿バネとされているので、簡単な構成で、アーマチャプレートの半径部を予め傾斜させることができる。請求項4に記載のフラットモータは、請求項3に記載のフラットモータにおいて、前記皿バネが、前記プレート支持部よりも外径が小さく形成されると共に、その外周端で前記アーマチャプレートにおける前記貫通孔の周辺部を押圧する構成とされている。このフラットモータによれば、皿バネは、プレート支持部よりも外径が小さく形成されており、その外周端でアーマチャプレートにおける貫通孔の周辺部を押圧しているので、アーマチャプレートの半径部をより確実に傾斜させることができる。以下、図面に基づき、本発明の一実施形態について説明する。図1に示されるように、本発明の一実施形態に係るフラットモータ10は、モータハウジング12と、エンドハウジング14と、ブラシ装置16と、複数のマグネット18と、アーマチャプレート20と、モータシャフト22と、センタピース24と、押圧部材の一例である皿バネ26とを備えている。モータハウジング12は、底部28と外周部30とを有する扁平容器状に形成されている。底部28の軸心部には、凹状の軸受収容部32が形成されており、この軸受収容部32には、軸受34が収容されている。エンドハウジング14は、モータハウジング12の開口を塞ぐ大きさを有する概略円盤状に形成されており、モータハウジング12に組み付けられている。このエンドハウジング14及びモータハウジング12は、互いに組み付けられた状態では、その内部にモータ収容空間36を形成している。また、エンドハウジング14の軸心部には、凹状の軸受収容部38が形成されており、この軸受収容部38には、軸受40が収容されている。ブラシ装置16は、エンドハウジング14に取り付けられている。このブラシ装置16は、ブラシ42を有しており、このブラシ42は、図示しない付勢部材によって後述するアーマチャプレート20に押し付けられている。複数のマグネット18は、アーマチャプレート20と軸方向に対向すると共に、アーマチャプレート20の周方向に並んで配置されている図2も参照。アーマチャプレート20は、軸心部に貫通孔44を有する円板状に形成されている。このアーマチャプレート20には、図2に示されるように、複数の導体46によって構成された磁気回路48が設けられている。この磁気回路48を構成する導体46は、ブラシ42図1参照と摺接されることにより給電されて磁界を形成する。そして、この導体46が形成する磁界によりアーマチャプレート20と複数のマグネット18との間に吸引力及び反発力が作用し、これにより、アーマチャプレート20が回転される。また、この導体46は、アーマチャプレート20における半径方向の中央部に、アーマチャプレート20の半径方向に延びる直線部46Aを有している。この直線部46Aは、フレミング左手の法則に従えば、力の方向がモータの接線方向と一致するので、導体46のうちトルク性能に最も影響を及ぼす部位とされる。図1に示されるように、モータシャフト22は、アーマチャプレート20と同軸上に設けられており、貫通孔44に挿通されている。このモータシャフト22は、その両端側を上述の一対の軸受34,40により回転可能に支持されている。センタピース24は、円盤部50と、この円盤部50の外周部から半径方向外側に延びるフランジ状のプレート支持部52と、円盤部50の軸心部から突出する円筒部54とを有している。プレート支持部52は、アーマチャプレート20における貫通孔44の周辺部をアーマチャプレート20の軸方向一方側矢印Z1側から支持している。また、円筒部54には、モータシャフト22が圧入されており、これにより、センタピース24は、モータシャフト22に一体回転可能に固定されている。皿バネ26は、プレート支持部52よりも外径が小さく形成されており、その外周端26Aでアーマチャプレート20における貫通孔44の周辺部をアーマチャプレート20の軸方向他方側矢印Z2側から押圧している。そして、このようにして皿バネ26により押圧されることにより、アーマチャプレート20は、センタピース24と一体回転可能とされている。また、このようにして皿バネ26によりアーマチャプレート20が押圧されることにより、アーマチャプレート20における貫通孔44と外周部45との間の半径部20Aは、図3に示されるように、アーマチャプレート20の半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側に向かうようにアーマチャプレート20の軸方向と垂直な面に対して予め傾斜されている。つまり、アーマチャプレート20は、軸方向他方側矢印Z2側に凸を成すように予め反り返っている。また、マグネット18における半径部20Aとの対向面18Aは、半径部20Aに沿って傾斜する傾斜面とされている。さらに、モータハウジング12の底部28も、半径部20Aに沿って傾斜されており、これにより、底部28とマグネット18との間の隙間が狭められている。なお、図1では、アーマチャプレート20の半径部20A、マグネット18の対向面18A、及び、底部28は、便宜上、アーマチャプレート20の軸方向と垂直に示されている。一方、図3では、アーマチャプレート20の半径部20A、マグネット18の対向面18A、及び、底部28は、理解の容易のために、傾斜角度が誇張して示されている。また、図3において、想像線L1は、底部28がアーマチャプレート20の軸方向と垂直とされた場合を示しており、想像線L2は、マグネット18の対向面18Aがアーマチャプレート20の軸方向と垂直とされた場合を示している。次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。図3に示されるように、本発明の一実施形態に係るフラットモータ10によれば、皿バネ26によってアーマチャプレート20における貫通孔44の周辺部が押圧されることで、アーマチャプレート20の半径部20Aが予め傾斜されているつまり、アーマチャプレート20は、軸方向他方側矢印Z2側に凸を成すように予め反り返っている。従って、アーマチャプレート20例えば、図2に示される導体46間の絶縁膜などが経時劣化しても、劣化時の反り返り量を少なくすることができる。これにより、アーマチャプレート20とマグネット18とのギャップを小さく設定することができるので、トルク性能を確保することができる。また、マグネット18における半径部20Aとの対向面18Aは、半径部20Aに沿って傾斜する傾斜面とされているので、導体46のうちトルク性能に最も影響を及ぼす直線部46A図2参照とマグネット18とのギャップを狭めることができる。これにより、トルク性能を向上させることができる。さらに、アーマチャプレート20をプレート支持部52に押圧する押圧部材として、皿バネ26が用いられているので、簡単な構成で、アーマチャプレート20の半径部20Aを予め傾斜させることができる。また、この皿バネ26は、プレート支持部52よりも外径が小さく形成されており、その外周端26Aでアーマチャプレート20における貫通孔44の周辺部を押圧しているので、アーマチャプレート20の半径部20Aをより確実に傾斜させることができる。次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。上述の本発明の一実施形態において、モータシャフト22は、一対の軸受34,40により回転可能に支持され、センタピース24は、モータシャフト22に一体回転可能に固定されていた。ところが、モータシャフト22は、モータハウジング12及びエンドハウジング14に回転不能に固定され、センタピース24は、モータシャフト22に軸受を介して回転可能に支持されていても良い。また、アーマチャプレート20をプレート支持部52に押圧する押圧部材として、皿バネ26が用いられていたが、皿バネ26以外のものが用いられていても良い。また、マグネット18は、皿バネ26と同じ側つまり、アーマチャプレート20の軸方向他方側であって、矢印Z2側に配置されていたが、図4に示されるように、皿バネ26と反対側つまり、アーマチャプレート20の軸方向一方側であって、矢印Z1側に配置されていても良い。なお、この図4に示される変形例では、アーマチャプレート20が軸方向一方側矢印Z1側からプレート支持部52によって支持されており、皿バネ26は、アーマチャプレート20における貫通孔44の周辺部をアーマチャプレート20の軸方向他方側矢印Z2側から押圧している。また、半径部20Aは、アーマチャプレート20の半径方向外側に向かうに従って軸方向他方側矢印Z2側に向かうようにアーマチャプレート20の軸方向と垂直な面に対して予め傾斜されている。以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。"