特に導電性である担体、銀系触媒を含んでなる層、電気接点、ガス拡散層を少なくとも含み、該触媒がガリウムを触媒活性成分として更に含有することを特徴とする、酸素消費電極。触媒活性成分は、ガリウムを、触媒活性成分の全重量を基準として0.1~10重量、好ましくは1~8重量、特に好ましくは2~6重量の量で含有することを特徴とする、請求項1に記載の酸素消費電極。電極は、5mg/cm2~300mg/cm2、好ましくは10mg/cm2~250mg/cm2の範囲の触媒活性成分の全充填量を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の酸素消費電極。担体は、銀、酸化安定性炭素、ニッケル、被覆ニッケル、好ましくは銀被覆ニッケル、ニッケル-銅合金または被覆ニッケル-銅合金、例えば銀めっきニッケル-銅合金等からなる群から選択される1以上の物質からなり、特に好ましくはニッケル、銀またはニッケルおよび銀の組み合わせに基づくことを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の酸素消費電極。担体は、ガーゼ、織物、形成ループニット、延伸ループニット、不織布、エキスパンデッドメタルまたはフォーム、好ましくは織物の形態で存在することを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の酸素消費電極。担体は、0.04~0.4mmの線径および0.2~1.2mmのメッシュ開口を有するニッケルガーゼとして配置されることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の酸素消費電極。特にクロルアルカリ電気分解のための、請求項1~6のいずれかに記載の酸素消費電極を酸素消費カソードとして有する電気分解装置。電気分解における、特にクロルアルカリ電気分解における酸素消費カソードとしての、または燃料電池における電極としての、または金属/空気電池における電極としての、請求項1~6のいずれかに記載の酸素消費電極の使用。疎水性ポリマー粒子、特にPTFE、および銀および第2構成成分ガリウムから構成される触媒活性金属の混合物を製造し、1以上の工程において導電性担体上に分配して1以上の層を製造し、圧力下で圧縮することを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の酸素消費電極の製造方法。疎水性ポリマー粒子、特にPTFE、および銀および第2構成成分ガリウムから構成される触媒活性物質の分散体を分散媒中で製造し、1以上の工程において導電性担体上へ噴霧して1以上の層を製造し、および分散媒を除去することを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の酸素消費電極の製造方法。本発明の目的は、上記欠点を解消し、およびクロルアルカリ電気分解におけるOCEにおいてより高い触媒の活性を可能とする、特にクロルアルカリ電気分解における使用のための酸素消費電極を提供することである。上記課題は、本発明に従って、少なくとも、特に導電性の担体、電気接点、ガス拡散層および銀系触媒を含んでなり、触媒が触媒活性成分としてガリウムを更に含有することを特徴とする酸素消費電極により解決される。驚くべきことに、銀およびガリウムの混合物が、OCEにおける活性成分として、より高い触媒の活性をもたらすことが見出された。好ましいのは、触媒活性成分が、ガリウムを、触媒活性成分の全重量を基準として0.1~10重量、好ましくは1~8重量、特に好ましくは2~6重量の量で含有することを特徴とする新規なOCEの実施態様である。OCEの更なる好ましい異形は、電極が、5mg/cm2~300mg/cm2、好ましくは10mg/cm2~250mg/cm2の範囲の触媒活性成分の全充填量を有することを特徴とする。新規なOCEは、好ましくは、銀、酸化安定性炭素、ニッケル、被覆ニッケル、例えば銀被覆ニッケル、ニッケル-銅合金および被覆ニッケル-銅合金、例えば銀めっきニッケル-銅合金からなる群から選択される物質からなる、シート状繊維構造を製造する担体を有する。導電性担体は、原則として、ガーゼ、不織布、フォーム、織物、編組またはエキスパンデッドメタルであってよい。単体は、1以上の層を有してよい。多層担体は、2以上の重なったガーゼ、不織布、フォーム、織物、編組またはエキスパンデッドメタルから構成されてよい。ガーゼ、不織布、フォーム、織物、編組またはエキスパンデッドメタルは異なってよい。例えば、これらは、異なった厚みまたは異なった多孔性を有してよく、または異なったメッシュ開口を有してよい。2以上のガーゼ、不織布、フォーム、織物、編組またはエキスパンデッドメタルを、例えば焼結または溶接することにより互いに接合することができる。好ましいのは、0.04~0.4mmの線径および0.2~1.2mmのメッシュ開口を有するニッケルガーゼを用いることである。OCEの担体は、特に好ましくは、ニッケル、銀またはニッケルおよび銀の組み合わせに基づく。好ましいのは、担体が、ガーゼ、織物、形成ループニットformed-loopknit、延伸ループニットdrawn-loopknit、不織布、エキスパンデッドメタルまたはフォーム、好ましくは織物の形態で存在するOCEの形態である。本発明はまた、疎水性ポリマー粒子、特にPTFE、および銀および第2構成成分ガリウムから構成される触媒活性金属の混合物を製造し、1以上の工程において導電性担体上に分配して1以上の層を製造し、圧力下で圧縮することを特徴とする、新規な酸素消費電極の製造方法を提供する。本発明はまた、疎水性ポリマー粒子、特にPTFE、および銀および第2構成成分ガリウムから構成される触媒活性物質の分散体を分散媒中で製造し、1以上の工程において導電性担体上へ噴霧して1以上の層を製造し、該分散媒を除去することを特徴とする、新規な酸素消費電極の製造方法を更に提供する。本発明のOCEは、上述の通り、噴霧または分散および乾燥法により製造することができる。新規な酸素消費電極は、好ましくは、カソードとして、特にアルカリ金属塩化物、好ましくは塩化ナトリウムまたは塩化カリウム、特に好ましくは塩化ナトリウムの電気分解のための電気分解セルにおいて接続する。あるいは、酸素消費電極は、好ましくは、カソードとして燃料電池において接続することができる。このような燃料電池の例は、アルカリ燃料電池である。本発明は、更に、アルカリ性媒体、特にアルカリ性燃料電池における酸素の還元のための、水道水処理における使用のための、例えば次亜塩素酸ナトリウムの製造のための、またはクロルアルカリ電気分解における使用のための、特にLiCl、KClまたはNaClの電気分解のための、または金属/空気電池における電極としての新規な酸素消費電極の使用を提供する。新規なOCEは、クロルアルカリ電気分解において、ここでは特に塩化ナトリウムNaClの電気分解において特に好ましく使用する。本発明を以下、実施例により説明するが、これは本発明の範囲を制限するものではない。電気分解触媒の電気分解活性の決定電気分解セルにおいて特定の電流密度にて確立されたセル電圧は、種々の要因に依存するHamann、Vielstich、2005年、Elektrochemie、第157頁以降、Wiley-VCH。電気分解セルにおいて進行する反応のために、まず、電圧を適用する必要がある。分解電圧は、酸化還元電位における差から理論的に決定することができる。これは、Nernstの式より得られる。しかしながら、電気分解を行う場合には、Nernstの式から計算された電圧より高い電圧を適用する必要がある。電極、電解質溶液および膜におけるオーム抵抗は、オーム電圧降下を生じさせる。更に、電気分解セルへ適用する電圧、すなわち、電極の電位Eは、平衡電位E0と異なる。方程式1は、過電圧ηを定義する。これは、例えば電極反応の動力学的限界により生じる。酸化還元電極の過電圧は、3つの成分:透過過電圧ηD、反応過電圧ηrおよび拡散過電圧ηdから構成される。反応過電圧および拡散過電圧は、反応物の濃度に依存する。従って、これらは濃度過電圧として組み込むことができる。反応過電圧ηrは、化学副反応が制限されるときに生じる。これは、例えば遅い吸着または脱離により起こり得る。電極表面へまたは電極表面からの物質移動は、拡散過電圧ηdを生じさせる。電気分解2重層は、電極および電解質の間での相境界において形成される。アノード空間における電気分解の場合には、これは、電極表面における正電荷の層および電解質溶液における反対にカソード空間における負の電荷の層から構成される。従って、電位差は、電極および電解質溶液の間で生じる。電荷担体は、1つの相から他の相へ電気分解2重層を通過する。ここでは、電位依存活性エネルギーを超える必要がある。電位依存活性エネルギーが高い場合には、透過反応は、著しく抑制され、透過反応率は小さい。これは、電気触媒の低活性と同じであってよい。この透過反応を説明するために、Butler-Volmer式としても知られている電流-電圧曲線を用いる。酸化還元電極の表面において、電極は、金属に取り込まれ、および放出される。これにより、アノード部分電流密度iDおよびカソード部分電流密度iD-が生じる。従って2重層を通過する全電流密度は、により与えられる。Butler-Volmer式は、活性化エネルギーについての電位の依存性から誘導することができる。この式は、カソードおよびアノード透過過電圧についての全電流密度の依存性を記載する。式中:iD=電流密度[A/m2]、i0=交換電流密度[A/m2]、α=透過因子、z=イオン価、R=気体定数[J/Kmol]、ηD=透過過電圧[V]、F=ファラデー定数[C/モル]およびT=温度[K]。従って、増加より正のおよびより負の過電圧での電流密度において指数関数的増加が存在する。Butler-Volmer式は、各逆反応を無視することにより大きい過電圧電気分解に存在するようなの限定的場合のために簡易化することができる。以下の変換は、カソード電流についてのみここで行われ、アノード電流へ類似的に適用する。対数を取り、再配置して、において、ηを与える。この式は、半対数形態で表すこともできる。方程式6は、Tafel直線であり、式中、Bは、Tafel勾配である。相対的に高い電流密度の領域において、透過過電圧は律速因子ではないが、代わりに吸着反応が透過反応上で重なる場合に、連続的反応機構を記載するButler-Volmer式の以下の適合を用いることができる。式中、iD=電流密度[A/m2]、i0=交換電流密度[A/m2]、α=透過因子、R=気体定数[J/Kmol]、η=透過過電圧[V]、F=ファラデー定数[C/モル]およびT=温度[K]Tafel勾配、従って触媒の活性を決定するために、定電流スイッチオフ測定を行った。ここで決定したカソード電位を、Tafelプロット、すなわちカソード電位に対する電流密度のプロットにおいて、NHEに対してプロットする場合、Tafel勾配は、これによって決定することができる。Butler-Volmer式式7の上記変法を用いて、表1に示されるTafel勾配IおよびIIを、Tafelプロットにおける個々の電極の測定データへExcelのソルバー関数を用いて適合させた。ここで、Tafel勾配は、電流密度のV/decadeにより報告する。Tafel勾配Iは、相対的に低い電流密度の領域におけるTafelプロットの線形領域を記載し、Tafel勾配IIは、相対的に高い電流密度の領域におけるTafelプロットの線形領域を記載する。低電流スイッチオフ測定測定法カソード電位対NHEを決定するために、水酸化ナトリウム溶液を、カソードにおける酸素の還元を行うために電気分解セルにおいて電気分解した。3つの電極配置を有し、OCEがセルをガス空間および電解質空間へ分離する電気分解セルを用いた。白金シートは、アノードとして働いた。電気分解面積は、3.14cm2であった。2個のGaskatelからのhydroflex登録商標電極を参考電極として用い、Haber-Luggin毛細管より電解液空間へ接続した。実験は、80°Cの温度、32重量の水酸化ナトリウム濃度および100体積の酸素濃度にて行った。測定は、スイッチオフから1秒後に開始した。電極を比較するために更なる尺度として、オーム抵抗を決定した。これは、IRスイッチオフ前後のカソード電位間の差からmVm2/kAにおけるIRドロップの形態で決定することができる。IRドロップが高くなれば、電極のオーム抵抗は高くなる。触媒粉末を製造するための方法触媒粉末を、以下の方法により製造した:銀粉末FerroからのAg311を、水中で80°Cの温度にて、ドデシル硫酸ナトリウムの添加により鋸刃状円盤を有するDisparmat中で銀が完全に脱凝集化するまで撹拌した。銀の完全な凝集後、熱的に液化したガリウムを添加した。該混合物を、2時間80°Cにて鋸刃状円盤を有するDisparmat中で激しく混合し、次いで室温へ撹拌しながらゆっくり冷却した。生成物を、ろ過し、激しく洗浄し、乾燥し、同時に80°Cにて16時間熱処理した。次いで、混合物を、63μm鋼製ふるいよりふるい分けした。記載の製造方法は、レーザー光散乱により粒度分布の分析により誘導した物理データ、BET法による比表面積および走査型電子顕微鏡による粒子形状が銀粒子についての標準値に対応する粉末をもたらすAg311、Ferro。電極の製造上記方法により製造した触媒粉末を含有する電極のために、乾燥法および噴霧法による2つの異なったOCEの製造方法を選択した。乾燥法方法の説明OCEを以下のように製造した:7重量のPTFE粉末、88重量の酸化銀Iおよび5重量の上記方法により製造した触媒粉末からなる3.5kgの粉末混合物を、IKAミル中で15000rpmの回転速度にて、粉末混合物の温度が48°Cを越えないように混合した。これは、混合操作を中断し、粉末混合物を冷却することにより行った。混合は、15秒の混合時間にて合計4回行った。混合後、粉末混合物を、1.0mmのメッシュ開口を有するふるいよりふるい分けした。次いでふるい分けした粉末混合物を、導電性担体要素へ適用した。担体要素は、0.14mmのワイヤー厚みおよび0.5mmのメッシュ開口を有するニッケルガーゼであった。適用は、2mm厚テンプレートを用いて行い、粉末を、1.0mmのメッシュ開口を有するふるいを用いて適用した。テンプレートの厚みを越えて突出した過剰の粉末は、スクレーパーを用いて取り除いた。テンプレートを取り除いた後、適用した粉末混合物を有する担体を、ローラープレスにより0.57kN/cmの押圧にてプレスした。ガス拡散電極を、ローラープレスから取り出した。こうして製造されたOCEを、測定セル中で測定する前に電気化学的に還元した。噴霧法方法の説明上記方法により製造されたFerroからのガリウムドープト触媒または純粋銀触媒AG311、PTFE懸濁液TF5035R、58重量、Dyneon商標、非イオン性界面活性剤Triton-X100、FlukaChemieAGおよび増粘剤としてのヒドロキシエチルメチルセルロースWalocelMKX70000PP01、WolffCellulosicsGmbHCo.KGからなる水性懸濁液を、種々の含有量の銀およびPTFEで製造した。97重量の触媒含有量を有する懸濁液を、以下の通り、いずれの場合にも製造した。90gの銀粉末、53.7gの水および1.5gの界面活性剤を、150gの増粘性溶液水中に1重量のメチルセルロースへ添加した。懸濁液を、回転子-固定子系分散装置S25N-25Fを有するUltra-TurraxT25、IKAにおいて、13500分-1にて5分間溶液の過剰な温度上昇を避けるために各1分の分散の間に2分間停止した分散した後、4.8gのPTFE懸濁液を、凝集を避けるために撹拌しながら徐々に添加した。次いでこうして製造された懸濁液を、ニッケルガーゼ製造者:HaverBoecker、106×118μmガーゼ、63μmワイヤー厚上へ何回も噴霧した。充填は、触媒充填の50を、中間に適用し、触媒充填の25をいずれの場合にも電極側および電極の気体側へ適用した。噴霧する間、ニッケルガーゼを、100°Cの温度にて維持した。触媒の170g/cm2の所望の全充填が得られた後、電極を2個の金属プレート間で固定し、130°Cの温度および0.14t/cm2の圧力にて加熱プレスした。次いで電極を空気中で3K/分にて加熱し、340°Cにて15分間焼結した。実施例1:銀を基準に5重量のGaを含有し、および噴霧法により製造したOCE上記噴霧法により銀およびガリウムの全重量を基準に5重量のガリウムを用いて製造したOCEを、測定セル中で測定した。これは、57.7mV/decadeにおいて、標準銀触媒AG311を含有する電極より低いTafel勾配Iを示し表1参照、および-123.8mV/decadeにおいて、僅かに高いTafel勾配IIのみを示す。さらに、電極の触媒物質は、標準銀触媒より低いオーム抵抗を示す表1参照。実施例2:銀を基準に5重量のGaを含有し、および噴霧法により製造されたOCE上記乾燥法により銀およびガリウムの全重量を基準に5重量のガリウムを用いて製造したOCEを、測定セル中で測定した。これは、56.3mV/decadeにおいて、標準銀触媒AG311を含有する電極より低いTafel勾配Iを示し表1参照、および-97.7mV/decadeにおいて、僅かに高いTafel勾配IIのみを示す。さらに、電極の触媒物質は同様に、標準銀触媒より低いオーム抵抗を示す表1参照。実施例3:比較例:純粋銀含有OCE上記噴霧法により標準銀触媒AG311を用いて製造したOCEを、測定セル中で測定した。これは、ガリウムドープト銀触媒より著しく高いTafel勾配I、噴霧法により製造したガリウムドープト銀触媒より著しく高いTafel勾配IIおよび本発明による電極の触媒物質の場合より高いオーム抵抗での表1に示す挙動を示す。