"ケーシングに形成したロータ室内に収容された雌雄咬合するスクリュロータにより対象気体を圧縮または前記対象気体の膨張力を回転力に変換し、内部に水を噴射して前記スクリュロータの潤滑を行う水噴射式スクリュ流体機械において、前記ロータ室と前記スクリュロータのロータ軸の軸受との間に、前記ロータ室側から順に、第1非接触シール、第2非接触シールおよびリップシールが設けられ、前記第1非接触シールと前記第2非接触シールとの間に形成される加圧空間に、高圧の前記対象気体を導入する加圧連通路と、前記加圧空間または前記加圧連通路の圧力を検出する加圧圧力検出器と、前記加圧圧力検出器の検出値が予め設定した加圧圧力範囲から外れたときに警報を発する警報装置とを備えることを特徴とするスクリュ流体機械。前記水噴射式スクリュ流体機械は、前記対象気体を圧縮する水噴射式スクリュ圧縮機であり、吐出した前記対象気体から前記水を分離する水回収器を有し、前記加圧連通路に、前記水回収器において前記水を分離した前記対象気体を減圧手段を介して供給することを特徴とする請求項1に記載のスクリュ流体機械。前記軸受が高圧側の軸受であって、前記第1非接触シールの前記ロータ室側に形成される流出空間を、前記ロータ室内の低圧空間または前記ロータ室に連通する前記対象気体の低圧流路に連通させる低圧連通路と、前記流出空間、前記低圧連通路或いは前記低圧空間が連通する前記低圧空間または前記低圧流路の圧力を検出する低圧圧力検出器とをさらに備え、前記警報装置は、前記加圧圧力検出器の検出値と前記低圧圧力検出器の検出値との差圧が予め設定した差圧範囲から外れたときにも警報を発することを特徴とする請求項1または2に記載のスクリュ流体機械。前記間題点に鑑みて、本発明は、軸封装置の寿命が長く、その軸封装置を検出または予見して、それを的確に操作者に通知できる水潤滑式スクリュ流体機械を提供することを課題とする。前記課題を解決するために、本発明による水噴射式スクリュ流体機械は、ケーシングに形成したロータ室内に収容された雌雄咬合するスクリュロータにより対象気体を圧縮または前記対象気体の膨張力を回転力に変換し、内部に水を噴射して前記スクリュロータの潤滑を行う水噴射式スクリュ流体機械において、前記ロータ室と前記スクリュロータのロータ軸の軸受との間に、前記ロータ室側から順に、第1非接触シール、第2非接触シールおよびリップシールが設けられ、前記第1非接触シールと前記第2非接触シールとの間に形成される加圧空間に、高圧の前記対象気体を導入する加圧連通路と、前記加圧空間または前記加圧連通路の圧力を検出する加圧圧力検出器と、前記加圧圧力検出器の検出値が予め設定した加圧圧力範囲から外れたときに警報を発する警報装置とを備えるものとする。この構成により、高圧連通路を介して加圧した対象気体を導入することによって加圧空間を昇圧する。これにより、加圧空間の圧力が高圧に維持されるので、ロータ室から流出空間に漏出した水は、加圧空間に流入することができない。このため、ロータ室から流出空間に漏出した水がリップシールまで到達することを抑制できるので、リップシールを破損させることがなく、水のリップシールへの進入による軸受用潤滑油の漏出も防止できる。さらに、軸封装置になんらかの異常が発生した場合、加圧空間の圧力が変化する可能性が高いが、加圧圧力検出器によって加圧空間の圧力を検出し、異常な圧力上昇や圧力低下があったときは、警報装置が警報を発して水噴射式スクリュ流体機械の操作者に通知するので、水噴射式スクリュ流体機械の操作者に、適切なメンテナンスを実施するように促すことができる。また、本発明の水噴射式スクリュ流体機械は、前記対象気体を圧縮する水噴射式スクリュ圧縮機であり、吐出した前記対象気体から前記水を分離する水回収器を有し、前記加圧連通路に、前記水回収器において前記水を分離した前記対象気体を減圧手段を介して供給してもよい。この構成によれば、加圧空間に導入する対象気体に、水噴射式スクリュ圧縮機から吐出した対象気体の一部を流用することができ、加圧連通路に対象気体を供給するために付属設備を用意する必要がなく、減圧手段の設定値よりも加圧圧力検出器の検出値が限度を超えて上昇または低下したことを検出することにより、軸封装置の異常を検知できる。また、本発明の水噴射式スクリュ流体機械は、前記軸受が高圧側の軸受であって、前記第1非接触シールの前記ロータ室側に形成される流出空間を、前記ロータ室内の低圧空間または前記ロータ室に連通する前記対象気体の低圧流路に連通させる低圧連通路と、前記流出空間、前記低圧連通路或いは前記低圧空間が連通する前記低圧空間または前記低圧流路の圧力を検出する低圧圧力検出器とをさらに備え、前記警報装置は、前記加圧圧力検出器の検出値と前記低圧圧力検出器の検出値との差圧が予め設定した差圧範囲から外れたときにも警報を発してもよい。この構成によれば、第1非接触シールに異常が発生したことを適格に検知することができるので、漏出した水がリップシールまで到達する危険性をさらに低減できる。また、低圧連通路を介して吐出圧より低いロータ室または吸込流路に接続することによって流出空間を減圧し、且つ、高圧連通路を介して加圧した対象気体を導入することによって加圧空間を昇圧する。これにより、流出空間よりも加圧空間の圧力が高くなるので、ロータ室から流出空間に漏出した水は、加圧空間に流入することができず、低圧連通路を通ってロータ室に環流される。従って、高圧側の軸受、リップシールにあっても、十分にリップシールの破損の防止、水のリップシールへの進入による軸受用潤滑油の漏出の防止の効果を発揮できる。これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1に、本発明に係る水噴射式スクリュ流体機械の第1の実施形態である水噴射式スクリュ圧縮機1を簡略化して示す。スクリュ圧縮機1は、ケーシング2内に形成したロータ室3に収容された雌雄咬合する一対のスクリュロータ4で、対象気体例えば空気を圧縮して吐出するものであり、ロータ室3内に冷却、シールおよび潤滑のために、水が導入されるようになっている。ケーシング2には、ロータ室3に連通し、ロータ室3に圧縮すべき対象気体を供給するための吸込流路低圧流路5と、ロータ室3に連通し、ロータ室3内でスクリュロータ4によって圧縮された対象気体を排出するための吐出流路6と、スクリュロータ4のロータ軸7を吸込側および吐出側で、それぞれ、支持および軸封する構造を設置するための軸受軸封空間8,9が設けられている。ロータ軸7は、吸込側の軸受軸封空間8内に設置されたころ軸受10と、吐出側の軸受軸封空間9内に設置された2つの玉軸受11とで回転可能に支持され、吸込側の軸受軸封空間8を貫通して延伸し、不図示のモータに接続される。ころ軸受10の前記モータ側には、モータ側への異物ころ軸受10の潤滑油などの浸入を防ぐリップシール12が設置され、ころ軸受10のスクリュロータ4側には、ころ軸受10の潤滑油がロータ室3側に流出しないように封止するリップシール13と、吸込流路5からころ軸受10側に対象気体や潤滑流体が浸入しないように封止するリップシール14とが設けられている。ケーシング2には、ロータ室3の吐出側高圧側の端面を形成する隔壁部15が形成され、隔壁部15によってロータ室3と吐出側の軸受軸封空間9とを区分している。吐出側の軸受軸封空間9の隔壁部15と玉軸受11との間には、ロータ室3側から順番に、第1非接触シール16、第2非接触シール17およびリップシール18が設けられている。第1非接触シール16および第2非接触シール17は、ロータ軸7との間に0.02mm程度の小さい隙間を形成することにより、その隙間を通過しようとする流体に大きな圧力損失を発生させて、流体の通過を抑制する公知のラビリンスシールである。リップシール18は、玉軸受11の潤滑油が、ロータ室3側に漏出するのを防止できるような向きに配設されている。第1非接触シール16、第2非接触シール17およびリップシール18は、軸受軸封空間9をそれぞれ分割することにより、隔壁部15と第1非接触シール16との間に流出空間19を形成し、第1非接触シール16と第2非接触シール17との間に加圧空間20を形成し、第2非接触シール17とリップシール18との間に開放空間21を形成している。ケーシング2には、流出空間19をロータ室3の吸込流路5から隔離された圧縮途中の空間である低圧空間22に連通させる低圧連通路23と、加圧空間20に高圧の対象気体を導入するための加圧連通路24と、開放空間21をケーシング2の外部に連通させて大気開放する開放連通路25,26とが設けられている。さらに、水噴射式スクリュ圧縮機1は、吐出流路6から吐出された対象気体から水を分離する水回収器27を有し、水回収器27において分離して回収した水を吸込流路5に再供給する水供給配管28と、水回収器27において水を分離した対象気体の一部をフィルタ29および減圧弁減圧手段30を介して加圧連通路24に導入する加圧配管31とを備える。減圧弁30は、対象気体を低圧空間22よりも若干高い程度の圧力設定圧力まで減圧するように設定されている。例えば、低圧空間22の圧力が0.03MPa程度であれば、加圧空間20での圧力はそれより0.1MPa程度高い圧力0.13MPa程度に調整されている。尚、減圧弁30から加圧空間20までの加圧配管31には、減圧弁30とは別の減圧手段、例えばオリフィス等を介設してもよい。さらに、水噴射式スクリュ圧縮機1は、加圧配管31の圧力、つまり、加圧連通路24、ひいては加圧空間20の圧力P1を検出する加圧圧力検出器32を有する。加圧圧力検出器32の検出値は、警報装置33に入力されるようになっている。警報装置33は、加圧圧力検出器32の検出値が入力され、その検出値が予め設定された加圧圧力範囲の中にあるか否かを判定する制御装置34と、制御装置34にて加圧圧力検出器32の検出値が加圧圧力範囲の中にないと判定された場合に、その制御装置34からの信号により警報出力を発することができるディスプレイ35およびスピーカ36を備える。この水噴射式スクリュ圧縮機1では、流出空間19がロータ室3内の低圧空間22に連通し、加圧空間20に低圧空間22よりも高圧の対象気体を導入しているので、流出空間19の圧力が、加圧空間20の圧力よりも低くなる。このため、第1非接触シール16とロータ軸7との隙間には、加圧空間20から流出空間19に向かう対象気体の僅かな流れが生じ、ロータ室3から流出空間19に対象気体と共に流出した水が加圧空間20に進入することを防止する。これにより、リップシール18に水が到達して、リップシール18を破損させることを防止でき、玉軸受11の潤滑油の漏出を防止できる。また、加圧空間20からは、第2非接触シール17とロータ軸7との隙間を介して開放空間21に、対象気体が少しずつ流出する。開放空間21に流入した対象気体は、開放連通路25,26によって大気中に放出されるので、開放空間21の圧力は大気圧に維持される。これにより、万が一、例えば水噴射式スクリュ圧縮機1の停止時に、開放空間21に水が進入したとしても、その水を開放連通路25,26から大気に放出するので、リップシール18に与えるダメージを最低限度に留めることができる。また、水噴射式スクリュ圧縮機1において、警報装置33制御装置34は、減圧弁30によって設定される加圧空間20の設定圧力よりよりもやや高い圧力を上限圧力とし、同設定圧力よりもやや低い圧力を下限圧力として予め設定することによって、上限圧力と下限圧力との間の正常な圧力である加圧圧力範囲を定める。減圧弁30による設定圧力と上限圧力や下限圧力との差は、第1非接触シール16や第2非接触シール17の破損によって生じる圧力変動を試験等によって確認して適切な値に設定されることが好ましい。尚、加圧圧力検出器32の検出圧力P1は、減圧弁30の異常によっても加圧圧力範囲から外れることがある。つまり、水噴射式スクリュ圧縮機1は、第1非接触シール16および第2非接触シール17の異常だけではなく、減圧弁30の異常も検出して、警報を発する。続いて、図2に、本発明の第2実施形態である水噴射式スクリュ圧縮機1aを示す。尚、以降の実施形態において、先に説明した実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。本実施形態の水噴射式スクリュ圧縮機1aは、低圧連通路23の圧力P2を検出する低圧圧力検出器37を有している。このために、ケーシング2には、低圧連通路23に連通し、低圧圧力検出器37を取り付け可能な外表面に延伸する導圧路38が設けられている。低圧圧力検出器37が検出した低圧連通路23の圧力P2は、警報装置33の制御装置34に入力される。制御装置34は、加圧圧力検出器32の検出圧力P1と低圧圧力検出器37の検出圧力P2との差圧ΔPを算出し、この差圧ΔPが予め設定した差圧範囲から外れたときにも、ディスプレイ35およびスピーカ36に警報出力をさせるようになっている。制御装置33において設定される差圧範囲は、第1非接触シール16になんらかの異常が発生し、その第1非接触シール16から水漏れが現実に発生する場合の圧力範囲を、試験等により予め確認して決定されることが好ましい。この構成によって、第1非接触シール16に異常が発生したことを的確に検知することができるので、漏出した水がリップシールまで到達する危険性をさらに低減できる。水噴射式スクリュ圧縮機1aにおいて、警報装置33には、上述の加圧圧力範囲や差圧範囲をそれぞれ段階的に設定し、加圧圧力検出器32の検出圧力P1や差圧ΔPの属する加圧圧力範囲や差圧範囲の段階に応じて、ディスプレイ34やスピーカ35に所定の警告を発するように構成してもよい。そうすれば、減圧弁30に将来的に発生されることが見込まれる異常予見される異常等を的確に検知し、異常の発生自体を未然に防止することができる。続いて、図3に、本発明の第3実施形態である水噴射式スクリュ圧縮機1bを示す。本実施形態の水噴射式スクリュ圧縮機1bには、吐出側高圧側と同様に、ロータ室3と吸込側低圧側のロータ軸7のリップシール13との間に、ロータ室3側から順に、第1非接触シール39および第2非接触シール40が配設されている。第1非接触シール39および第2非接触シール40も、高圧側の第1非接触シール16および第2非接触シール17と同様の構成のラビリンスシールである。これにより、低圧側の軸受軸封空間8の中には、第1非接触シール39と第2非接触シール40との間に加圧空間41が形成され、第2非接触シール40とリップシール13との間に開放空間42が形成されている。ケーシング2には、加圧空間41に高圧の対象気体を導入するための加圧連通路43と、開放空間42をケーシング2の外部に連通させて大気開放する開放連通路44とが形成されている。加圧連通路43には、減圧弁20の下流側の加圧配管31から分岐した加圧配管45が接続され、対象気体が供給されるようになっている。尚、加圧連通路24の手前の加圧配管31にはオリフィス46が、加圧連通路43の手前の加圧配管45にはオリフィス47が介設されている。吐出側の加圧空間20には、オリフィス46を介して若干減圧されるが、依然として高圧の対象気体が導入される。また、吸い込み側の加圧空間41にも、オリフィス47を介して若干減圧されるが、やはり高圧の対象気体が導入される。そして、水噴射式スクリュ圧縮機1bでは、加圧配管31の圧力P1を検出する加圧圧力検出器32は、減圧弁20より下流であり、且つ、加圧配管45との分岐点より上流の加圧配管31に設けられている。この水噴射式スクリュ圧縮機1bも、加圧圧力検出器39の検出値が入力され、その検出値が予め設定された加圧圧力範囲の中にあるか否かを判定する制御装置34等を備えた警報装置33を有する。本実施形態では、吸込側の軸受軸封空間8にも、対象気体が導入されて高圧に維持される加圧空間41を形成しているため、水噴射式スクリュ圧縮機1bが吸い込む対象気体の圧力、つまり、吸込流路5の圧力が大気圧より高い場合であっても、対象気体が加圧空間41に進入しない。これにより、水が対象気体に随伴して進入し、リップシール13に到達することによって、リップシール13を破損させたり、軸受用潤滑油を漏出させたりしない。また、万が一、加圧空間41さらには開放空間42に、水が漏出したとしても、漏出した水は開放空間42から開放連通路44を介して外部に放出されるので、リップシール13にかかるシール空間の圧カを増大させることなく、漏出した水がリップシール13まで到達することも抑制できる。このため、リップシール13を破損させることがなく、水のリップシール13への進入による軸受用潤滑油の漏出も防止できる。また、水噴射式スクリュ圧縮機1bにおいて、警報装置33制御装置34は、減圧弁30によって設定される設定圧力よりよりもやや高い圧力を上限圧力とし、同設定圧力よりもやや低い圧力を下限圧力として予め設定することによって、上限圧力と下限圧力との間の正常な圧力である加圧圧力範囲を定める。減圧弁30による設定圧力と上限圧力や下限圧力との差は、第1非接触シール16や第2非接触シール17の破損によって生じる圧力変動や第1非接触シール39や第2非接触シール40の破損によって生じる圧力変動を試験等によって確認して適切な値に設定されることが好ましい。本発明は、上述の実施形態の構成に限られない。例えば、加圧圧力検出器32,39および低圧圧力検出器37は、実質的に加圧空間20や加圧空間41、流出空間19の圧力或いはその圧力の変動を検出できればよい。具体的には、加圧圧力検出器32,39は、直接、加圧空間20や加圧空間41の圧力を検出するように配設してもよく、加圧連通路24や加圧連通路42の圧力を検出するように配設してもよい。尚、直接且つ独立して、加圧空間20と加圧空間41の圧力を検出し、その変動を検出ひいては、吐出側の第1非接触シール16、第2非接触シール17に破損が生じたか、或いは、吸い込み側の第1非接触シール39、第2非接触シール40に破損が生じたかを独立して検出するために、その加圧圧力検出器を、加圧空間20と加圧空間41ごとに1つずつ配設し、加圧圧力範囲も加圧空間20と加圧空間41ごとに1つずつ設定してもよい。また、低圧圧力検出器37は、直接、低圧空間19の圧力を検出してもよく、ロータ室3内の低圧空間22の圧力を検出してもよい。さらに、低圧連通路23は、流出空間19を吸込流路5に連通させるように構成されてもよい。その他、減圧弁30の上流側に配設されたフィルタ29のさらに上流側に、電力が供給されたときのみ開放するノーマルクローズタイプの単動式電磁開閉弁等を介設したり、水回収器27の下流にドライヤを設け、ドライヤで除湿した対象気体を加圧配管31,46および加圧連通路24,44を介して加圧空間20,42に導入するようにするなど、広範な変形が可能である。"