2つのチャンバを有する筐体を備える熱交換器であって、前記2つのチャンバはパーティション板で仕切られ、前記2つのチャンバがそれぞれ、流体用の入口開口と出口開口とを有し、前記筐体及び前記パーティション板は、1枚の金属シートから形成されており、前記パーティション板は、前記金属シートの中間領域から形成され、交互に平行に配置された複数のリブ及びチャネルを含み、前記筐体は、前記金属シートの側面領域を折り曲げ線沿いに折り曲げてなる、熱交換器。前記中間領域の端部に位置している前記複数のリブ及びチャネルは押圧されて、平坦な端部領域となり、前記端部領域は、前記側面領域のいずれかに流体に対する気密性を確保するように接続される、請求項1に記載の熱交換器。前記端部に近い前記中間領域は、押圧された前記端部領域につながる、折り曲げられた移行領域を有し、前記移行領域には、前記入口開口と前記出口開口のいずれかが形成される、請求項2に記載の熱交換器。前記2つのチャンバには、それぞれが第2の金属シートでできた格子状の支持部が挿入されており、前記格子状の支持部は、第1の金属シートの前記中間領域と前記第1の金属シートの反対の側面領域とに接続されており、複数の窓と、前記複数の窓を取り囲む複数のバーとを含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の熱交換器。前記中間領域の両端が互いに反対の方向に曲げられている、請求項1から4のいずれか一項に記載の熱交換器。前記中間領域の両端が同じ方向に曲げられている、請求項1から4のいずれか一項に記載の熱交換器。請求項1から6のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法であって、平坦な第1の金属シートを提供する工程と、複数の開口を切断またはスタンピングにより形成する工程と、前記金属シートの中間領域を成形して、互いに平行な複数のリブ及びチャネルを形成する工程と、前記中間領域の両側に隣接している2つの側面領域を、それぞれが平行な折り曲げ線沿いに折り曲げる工程と、前記2つの側面領域の端部を、前記中間領域に直接隣接している前記折り曲げ線の端部に、気密性を確保するように接続するtightconnecting工程とを備える製造方法。平坦な2つの第2の金属シートを提供する工程と、複数のバーで取り囲む複数の窓を切断またはスタンピングにより形成する工程と、前記2つの第2の金属シートを複数回折り曲げて、前記複数の窓と、前記複数の窓に対応する横方向のバーとを、前記2つの第2の金属シートの平面から突出させる工程と、形成された前記2つの第2の金属シートを、前記第1の金属シートの前記中間領域の前記複数のリブの上面及び下面に接続する工程とを備える、請求項7に記載の製造方法。前記中間領域の前記端部の前記複数のリブ及びチャネルを押圧することで、複数の平坦な端部領域を形成して、前記複数の平坦な端部領域を前記2つの側面領域のいずれかに、流体に対する気密性が確保されるように接続する工程をさらに備える、請求項7または8に記載の製造方法。前記中間領域を前記中間領域の端部付近で折り曲げる工程をさらに備える、請求項9に記載の製造方法。図1は、形成される中間領域2と、両脇に隣接している平坦な側面領域3と4とを持つ金属シート1の平面図である。金属シートの中間領域は、互いに平行に走り、たとえば米国特許出願公開第2009/0266127号明細書によるリブ形成機械により形成される複数のリブ5を含むよう形成されている。リブ5は、図12a、図12b、図12c、図12dを参照して詳述するように、それぞれ異なる形状を有している。一般的には、標準的な湾曲、折り曲げ、リベート、圧延、及び関連する形成方法によって、提供される中間領域2のみにリブ5を生成して、側面領域3及び4の残りの空間には影響を及ぼさないように折り曲げを実行することで、リブ及びその配置が形成される。第1の端部6付近の平坦な側面領域3は、複数の平行な凹部7を持ち、これらはたとえば、スタンピングまたはレーザ切断によって形成することができる。これに対応させるように、端部8に近い側面領域4も同様に、主に凹部7に二重鏡面対称になるよう配置された凹部9を有している。凹部7及び9は、完成後の熱交換器内で、空気の入口開口及び出口開口の少なくともいずれかの機能を果たす。さらに、中間領域2と、両端部6及び8に近い2つの側面領域3との間の移行領域には、それぞれ切断部10が見られる。中間領域2の両側面の細い破線は、折り曲げ線11を示しており、この折り曲げ線11に沿って、中間領域2に対向する2つの側面領域3及び4が後で折り曲げられる。4つの切断部10の長さは配置関係に応じて決定され、これは、図4及び図5を参照して説明する。中間領域2は、完成した熱交換器の、分断及び熱交換面を形成する。その構造は、表面が最大化され、流れが多い場合に、最少の抵抗係数を有するよう形成されている。金属シート1の製品板圧materialthicknessは、たとえばアルミニウム、銅、その他の熱伝導材料であってよい、選択される材料、及び、それぞれの用途に応じて必要となる全体の安定度に応じたものであってよい。図1及び図2により形成される金属シート1は、さらなる工程において折り曲げられ、成形される。ある工程で、端部6及び8付近のリブ5の端部を、図3及び、矢印が示す力の方向に従って、互いに押し付けて、平らになるよう押圧する図3の右端を参照のこと。これらの押圧された端部領域は、図14及び図15の参照番号14及び15で示されている。別の工程で、各中間領域を、端部6及び8に近い折り曲げ点16及び17で折り曲げる。この工程では2つの側面領域3及び4は曲げられない。こうすることで、切断部10の長さを、せいぜい折り曲げ点16及び17をカバーする程度になるよう、選択することができるようになる。上述した工程を行った後、金属シート1は、図5の透視図に示す形状を有し、つまり、2つの側面領域3及び4は、未成形で平坦のままである。図6、図7、図8、及び、図9は、端部に格子状の支持部を形成する第2の金属シート20を示している。金属シート20は、好適には金属シート1と同じ材料から形成された平坦な金属シートであり、複数のスタンプまたは切断により形成された窓21好適には矩形であるを有する。一つの工程では、第2の金属シート20を、図8の側面図に示すように折り曲げて、窓21が金属シートの平面から斜めに、または、垂直に突出して、周囲をバー22及び23が囲むようにする。バー22及び23は、流れを妨げるよう流体に作用して、流体媒体を乱流にするたとえば熱交換を促す気流。図8及び図9による金属シート20から形成される格子状の支持部は、二つtwice形成される。1つの格子状の支持部は、図5に示す半分完成した材料が示すように、形成された中間領域2の上面12に取り付けされfitted、他方の格子状の支持部は、底面13に取り付けられ、平坦で、閉じられた底面24uが、リブ5の平坦な表面に接続されている。金属シート20の平坦で、閉じられた底面24oは、後で、側面領域3または4と接触させられて、好適には接続される。これは、接着、ハンダ付、溶着、任意のその他の接合方法によって行うことができ、これら点における熱交換を良好にすることができる。中間領域2に格子状の支持部が取り付けられた後で、2つの側面領域3及び4を、図10に示す、破線の折り曲げ線11、25、及び26で、互いに向かうように折り曲げ、図11の断面図に示すように中間領域2全体を取り囲ませる。側面領域3の外部側面端部28は、側面領域4の折り曲げ線11の内部側面端部に接続されて、側面領域4の外部側面端部30は、側面領域3の折り曲げ線11の内部側面端部に接続されるが、接続はここでもハンダ付等で行われ、空気等の流体に対する気密性が確保される。さらに、押圧された端部領域14を側面領域4に、押圧された端部領域15を側面領域3に、たとえばハンダ付けで接続することで、気密性を確保することもできる。押圧された端部領域14に隣接する傾斜した領域inclinationでは、熱交換器が上面12に向けて開いている。したがって、傾斜した領域で、端部領域15に隣接する底面13に対するように開いている。空気は、上面12を通った後に、熱交換器内を流れた後に開口7を通って外へ出て、底面から開口9を通過する。図11は、熱交換器が2つの別個のチャンバ及び/または流路31及び32を有しており、これらの間は、第1の金属シート1の、成形された中間領域2によって分離されており、2つの側面領域3及び4が、対応するように折り曲げられた後に筐体を形成して、その安定度は、中間領域2にしっかりと接続されて2つの側面領域3及び4により形成される筐体の壁を支える第2の金属シート20から形成される2つの支持部により強化される。窓21を取り囲むバー22及び23は、熱交換を向上させる乱流領域を形成する。バー23を中間領域2にしっかり接続することで、支持部も、中間領域2に熱的に結合されるので、熱を放散させることができる。熱交換器は、完全に互いから分離された2つのチャンバ及び/または流路31及び32を含む。押圧された端部領域15に接続されている側面領域4の部分が気密性を形成しているために、第1の流路31は、端部6が形成する正面で開いており、端部8にある他の正面が閉じている。流体たとえば空気は、凹部9を通って外部へ出る。鏡面対称において、端部6の領域内の側面領域3は、押圧されている端部領域15に接続されており、凹部7によって出口開口がこの領域に生成されているので、第2の流路32は、端部8の正面で開いており、端部6の正面では閉じている。熱交換器は、任意の冷却媒体たとえば空気と空気、空気と水などに利用することができ、ファンまたはポンプ等の適切な手段によって、流路31及び32を流体が流れる。熱交換器は、平坦なカセットタイプの部品として実現することができ、たとえば、スイッチキャビネットの壁を形成することもできる。特定の領域の冷却、及び、空調の少なくとも一方を行うために、スイッチキャビネットに、差し込み式のカセットとして挿入することもできる。図12a、図12b、図12c、図12dは、第1の金属シート1の中間領域2のリブ5の形状の様々なバージョンを示す。図12aでは、リブが三角関数に従って形成されており、図12bでは台形であり、図12cでは、正弦曲線及び余弦曲線の一方または両方として形成されており、図12dは、台形関数の特殊形として考えることができる代替例の段階的関数stepfunctionとして描かれている。流れ抵抗を考慮した場合には、最大熱交換面において非常に低い流れ抵抗が示されているので、図12dの代替的な段階的関数が好適な実施形態であると思われる。図13は、折り曲げ線11、25、及び26で、第1の金属シート1を折り曲げる、及び、面取りするchamfering、の一方または両方を行う方法を示す。図14は、各々が幅B1を有する材料の中央から測定した場合のリブ5の寸法を示す。リブ5はある方向とそれと反対の方向を交互に向くので、1つの方向を向いている別のリブは、他の流路の溝またはチャネルとして捉えることもできる。この観点からは、リブとチャネルとが同じ幅B1を有すると好適である。両方の流路をあわせた高さ全体はH1であり、リブの高さがH2であり、リブから、遠いほうの流路の壁までの距離は、H3及びH4の片方または両方である。対称な構成H3及びH4を、同じ寸法とすると、2つの流路を流れる媒体が等しいたとえば空気と空気である場合に便利である。端部領域14及び15を最適に押圧するためには、H2に等しくなるようにB1を選択する。図15は、図14のラインA-Aでとった断面図を示し、加えて、2つのチャンバ31及び32の流れプロフィールflowprofileも示しているつまり、位置の関数としての流速を示している。流れの障害物はここでは割愛している。図16及び17は、中間領域2の2つの折り曲げ方法を示す。図16では、中間領域2の両端が互いに反対の方向に曲げられている図5及び図10を参照も参照のこと。図17では、2つの端部が同じ方向に曲げられている。図16のバージョンは、空気対空気の熱交換器に特に適しており、図17のバージョンは、ファンのないパッシブな熱交換器を生成することができ、これでスイッチキャビネットの側壁全体を置き換えることができるにも関わらず、キャビネットを高度に保護することができる。図17のバージョンは、入口開口及び出口開口のための適切な開口を有しており、空気と水とに関する交換器にも適している。両側のキャビティを閉じることで、大きなコストをかけずに気体の代わりに液体を利用することができるようになる。まとめると、本発明は、薄壁を持ち、三次元の中空体を、単純な金属シートで形成して、簡単な製造工程を柔軟に利用して所望の寸法とすることができるので、利用可能なスペースが小さい場合にも最適な熱交換器を実現することができる。熱交換器は、カセットとして所望の位置に挿入することができる。