高周波電流により磁力線を発生する磁力線発生装置を用いてブランケット胴に磁力線を照射するオフセット印刷機。磁力線に反応して発熱するシリコンブランケットをブランケット胴に貼付し、印刷中の所定のタイミングで磁力線を照射、ブランケットの加熱によりブランケット内に吸収された溶剤の一部を蒸発除去しながら印刷する事を特徴とする印刷法。磁力線に反応して発熱するシリコンブランケットとして、シリコンゴム層の下層に磁力線20により発熱する金属板8を発熱層として入れる事を特徴とする請求項2のシリコンブランケット。発熱層の下層部に熱反射層9を設ける事を特徴とする請求項3のシリコンブランケト。シリコンゴムによって出来たシリコンブランケット15を用いたオフセット印刷法においては、画像形成に持ちる樹脂インキに含まれる溶剤がブランケットに吸収され蓄積する。この蓄積において、ブランケットにおける樹脂インキの転写性が変化し印刷の継続が不可能になるという課題を抱えている。本案はこの課題を解決するために考案したものである。請求項1の印刷機の例の説明を図1により行う。ブランケット胴が固定して回転する印刷機使用の例を説明する。版胴14が圧着し、圧胴25を介してシート基板1が圧着するブランケット胴2に、近接して磁力線発生装置のヒート回路3を固定、ブランケット胴を回転しながら磁力線を照射する構造とした印刷機を用いる。請求項3および4のブランケットおよび請求項2の印刷法を説明する。発熱層とする金属板8面にシリコンゴム層7を構成したシリコンブランケット請求項3を準備する。更に、金属板の裏面シリコンゴム層の反対面に熱反射層9を設けたブランケットを準備する請求項4。熱反射層としてポリエチレン層又はポリプロピレン層10面上にAL蒸着膜11を施し更にポリエチレン層又はポリプロピレン層10を施したシートを用いる。これらブランケットをブランケット胴に貼付。版胴の版面画素部に樹脂インキを供給図6-▲1▼、該樹脂をブランケット胴に転写図6-▲2▼、該樹脂をシート基板に転写図6-▲3▼の印刷プロセスにおいて、所定のタイミングで磁力線発生装置の回路に通電しブランケットを加熱、吸収した溶剤を部分的に蒸発図6-▲4▼、ブランケット内の吸収溶剤の量コントロールしながら安定的な連続の印刷を行う請求項2。請求項1の印刷機の例の説明を図2により行う。ブランケット胴2が版定盤6と印刷定盤5面を走行転動して印刷する印刷機の例を説明する。磁力線発生装置のヒート回路3がブランケット胴の走行域内の定位置で回路の長手方向がブランケット胴の軸と並行になるように近接して設置した印刷機を準備。請求項2の印刷法を説明する。ブランケットは実施例1と同じものを使用、ブランケット胴に貼付。ブランケット胴が転動し版定盤6上版面から樹脂インキ12をブランケット15面に転写、更に印刷定盤5面に移動し樹脂インキを基板5‘に転写、所定のタイミングでブランケット胴をヒート回路3部に近接して停止回転、回路に通電しブランケット15面を加熱し、吸収した溶剤を部分的に蒸発、ブランケット内の吸収溶剤の量コントロールしながら安定的な連続の印刷を行う。