"多面付けされたICカードを含むICカード形成シートを切断して個々のICカードを製造するためのICカード製造システムにおいて、シート基材に印刷を施してなる印刷部を含む印刷済シートを作製する印刷ユニットと、印刷済シートを搬送する印刷済シート搬送部と、印刷済シート上に表面側接着剤を塗布する表面側接着剤塗布部と、インレットシートと、アンテナ回路と、ICチップとを含む複数のインレットを印刷済シート搬送部により搬送された印刷済シートの表面側接着剤上に載置し、かつ印刷済シートに固定するインレット搭載部と、印刷済シートに搭載された複数のインレット上に裏面シートを供給して、印刷済シートと、複数のインレットと、裏面シートとからなる多面付けされたICカードを含むICカード形成シートを作製する裏面シート供給部と、裏面シート供給部により作製されたICカード形成シートに対して赤外線を照射する赤外線照射部と、赤外線照射部からICカード形成シートに照射された赤外線を受光する赤外線受光部と、赤外線受光部からの画像が入力される画像処理部とを備え、印刷ユニットにおいて、赤外線透過インキを用いてシート基材に印刷を施すとともに、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいて、ICカード形成シートのうち各ICカード周縁部の表面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするICカード製造システム。裏面シート供給部はウエブ状裏面シートを供給するとともに、裏面シート供給部の下流側に裏面シートを印刷済シートと同様の形状に切断して所定数のインレットを含むICカード形成シートを作成するシート切断部を設けたことを特徴とする請求項1記載のICカード製造システム。裏面シート供給部は、裏面シートのうちインレット側の面に裏面側接着剤を塗布する裏面側接着剤塗布部を有し、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいてICカード形成シートのうち各ICカード周縁部の表面側接着剤および裏面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とする請求項1記載のICカード製造システム。画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいてICカード形成シートのうち各ICカードのインレットの位置を検出することを特徴とする請求項1記載のICカード製造システム。各ICカードのインレットは、ICチップを保護する補強板を有し、画像処理部はインレットの補強板を検出してインレットの位置を求めることを特徴とする請求項4記載のICカードの製造システム。多面付けされたICカードを含むICカード形成シートを切断して個々のICカードを製造するためのICカード製造方法において、シート基材に印刷を施して印刷部を含む印刷済シートを作製する印刷工程と、印刷済シートを搬送する印刷済シート搬送工程と、印刷済シート上に表面側接着剤を塗布する表面側接着剤塗布工程と、インレットシートと、アンテナ回路と、ICチップとを含む複数のインレットを印刷済シート上に載置し、かつ印刷済シートに固定するインレット搭載工程と、印刷済シートに搭載された複数のインレット上に裏面シートを供給して、印刷済シートと、複数のインレットと、裏面シートとからなる多面付けされたICカードを含むICカード形成シートを作製する裏面シート供給工程と、裏面シート供給工程により作製されたICカード形成シートに対して赤外線を照射する赤外線照射工程と、赤外線照射工程からICカード形成シートに照射された赤外線を赤外線受光部で受光する赤外線受光工程と、赤外線受光部からの画像を処理する画像処理工程とを備え、印刷工程において、赤外線透過インキを用いてシート基材に印刷を施すとともに、画像処理工程において、赤外線受光部からの画像に基づいて、ICカード形成シートのうち各ICカード周縁部の表面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするICカード製造方法。本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ICカードの側面に現われる接着剤中の気泡を容易かつ確実に検出することができるICカード製造システムおよびICカード製造方法を提供することを目的とする。本発明は、多面付けされたICカードを含むICカード形成シートを切断して個々のICカードを製造するためのICカード製造システムにおいて、シート基材に印刷を施してなる印刷部を含む印刷済シートを作製する印刷ユニットと、印刷済シートを搬送する印刷済シート搬送部と、印刷済シート上に表面側接着剤を塗布する表面側接着剤塗布部と、インレットシートと、アンテナ回路と、ICチップとを含む複数のインレットを印刷済シート搬送部により搬送された印刷済シートの表面側接着剤上に載置し、かつ印刷済シートに固定するインレット搭載部と、印刷済シートに搭載された複数のインレット上に裏面シートを供給して、印刷済シートと、複数のインレットと、裏面シートとからなる多面付けされたICカードを含むICカード形成シートを作製する裏面シート供給部と、裏面シート供給部により作製されたICカード形成シートに対して赤外線を照射する赤外線照射部と、赤外線照射部からICカード形成シートに照射された赤外線を受光する赤外線受光部と、赤外線受光部からの画像が入力される画像処理部とを備え、印刷ユニットにおいて、赤外線透過インキを用いてシート基材に印刷を施すとともに、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいて、ICカード形成シートのうち各ICカード周縁部の表面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするICカード製造システムである。本発明は、裏面シート供給部はウエブ状裏面シートを供給するとともに、裏面シート供給部の下流側に裏面シートを印刷済シートと同様の形状に切断して所定数のインレットを含むICカード形成シートを作成するシート切断部を設けたことを特徴とするICカード製造システムである。本発明は、裏面シート供給部は、裏面シートのうちインレット側の面に裏面側接着剤を塗布する裏面側接着剤塗布部を有し、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいてICカード形成シートのうち各ICカード周縁部の表面側接着剤および裏面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするICカード製造システムである。本発明は、画像処理部は赤外線受光部からの画像に基づいてICカード形成シートのうち各ICカードのインレットの位置を検出することを特徴とするICカード製造システムである。本発明は、各ICカードのインレットは、ICチップを保護する補強板を有し、画像処理部はインレットの補強板を検出してインレットの位置を求めることを特徴とするICカードの製造システムである。本発明は、多面付けされたICカードを含むICカード形成シートを切断して個々のICカードを製造するためのICカード製造方法において、シート基材に印刷を施して印刷部を含む印刷済シートを作製する印刷工程と、印刷済シートを搬送する印刷済シート搬送工程と、印刷済シート上に表面側接着剤を塗布する表面側接着剤塗布工程と、インレットシートと、アンテナ回路と、ICチップとを含む複数のインレットを印刷済シート上に載置し、かつ印刷済シートに固定するインレット搭載工程と、印刷済シートに搭載された複数のインレット上に裏面シートを供給して、印刷済シートと、複数のインレットと、裏面シートとからなる多面付けされたICカードを含むICカード形成シートを作製する裏面シート供給工程と、裏面シート供給工程により作製されたICカード形成シートに対して赤外線を照射する赤外線照射工程と、赤外線照射工程からICカード形成シートに照射された赤外線を赤外線受光部で受光する赤外線受光工程と、赤外線受光部からの画像を処理する画像処理工程とを備え、印刷工程において、赤外線透過インキを用いてシート基材に印刷を施すとともに、画像処理工程において、赤外線受光部からの画像に基づいて、ICカード形成シートのうち各ICカード周縁部の表面側接着剤中の気泡を検出することを特徴とするICカード製造方法である。以上のように、本発明によれば、シート基材に赤外線透過インキを用いて印刷を施すとともに、画像処理部は赤外線を受光したCCDカメラからの画像に基づいてICカードの周縁部における表面側接着剤中の気泡を検出する。このため画像処理部が赤外線透過インキを用いて形成された印刷部と、気泡とを混在して検出することはなく、気泡のみを精度良く検出することができる。本発明の実施の形態以下、本発明によるICカードを製造するためのICカード製造システムおよびICカード製造方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。まず、図3により、本発明によるICカード製造システムにより製造されるICカード10について説明する。ここで、図3は、本発明の実施の形態に係るICカード製造システムにより製造されたICカードの断面の一例を表す断面図である。図3に示すように、ICカード10は、印刷部15aを有する裏基材裏面シート15と、この裏基材裏面シート15上に、裏面側接着剤14を介して設けられたインレット13とを有し、このインレット13は、インレットシート13aと、アンテナ回路13bと、ICチップ13cとを含む。またインレット13はICチップ13cを覆って保護する金属補強板13eを有し、この金属補強板13eは接着剤13dによりICチップ13cに固着されている。またインレット13上に表面側接着剤層12を介して印刷部11aを有する印刷済シート11が設けられている。なお、図3において、印刷済シート11の表面側接着剤層12側に印刷部11aが設けられているが、印刷済シート11の表面側接着剤層12と反対側に印刷部11aを設けてもよい図3の2点鎖線。このうち、裏基材裏面シート15と、印刷済シート11とによって、ICカード10のカード基体が構成される。図3に示すICカード10において、ICチップ13cは、アンテナ回路13bに電気的に接続されている。このアンテナ回路13bは、金属例えば、Al、Cu、Ag等の導体で構成される。また、ICチップ13cは、情報を記憶するためのメモリ部図示せずと、該メモリ部への情報の記憶動作、該メモリ部からの情報の読み出し動作、および、無線通信動作を制御する制御部図示せずを有する。このICチップ13cは、アンテナ回路13bを介して、図示しないリーダライタ等の質問器Interrogatorへ情報を読み出し、または、該質問器からアンテナ回路13bを介して入力された情報を記憶するようになっている。なお、インレットシート13aは、例えば、不織布で構成される。これにより、ラミネート時にICチップ13c近傍の表面側接着剤12および裏面側接着剤14が不織布に浸透して、表面側接着剤12および裏面側接着剤14の偏りの発生が抑制される。したがって、ICカード10の平面性および接着強度を向上することができる。また表面側接着剤12および裏面側接着剤14中には、各々気泡12a,14aが混入することがある。次に、図1および図2により、本発明によるICカードを製造するためのICカード製造システム全体について説明する。ここで、図1は、ICカード製造の全体システムを示す図、図2はインレット搭載部を示す図である。図1に示すように、ICカード製造システム20は印刷された印刷物11aを有する印刷済みシート11を印刷済シート搬送部34に供給する印刷済シート供給部21と、表面側接着剤12を印刷済シート11上に塗布する表面側接着剤塗布部22と、多数のインレット13を印刷済シート11上に載置し、固定するインレット搭載部23とを備えている。このうちインレット搭載部23は、搭載部本体23aと、搭載部本体23aに設けられ、所定数、例えば40個のインレット13を吸着して印刷済シート11上に載置する吸着盤23bとを有し、吸着盤23bは搭載部本体23aに対して昇降自在となっている図2参照。また搭載部本体23aには、取付具23cを介して押圧ローラ23dが設けられている。そして搭載部本体23aに設けられた吸着盤23bにより40個のインレット13が一度に印刷済シート11上に載置された後、吸着盤23bが上昇し、印刷済シート11上に載置されたインレット13が表面側接着剤12を介して押圧ローラ23dにより印刷済シート11側へ押圧されて印刷済シート11上に固定されるようになっている。また、印刷済シート供給部11の上流側には、枚葉状のシート基材11Aに対して予め印刷を施し、印刷部11aを含む印刷済シート11を作製する印刷ユニット35が設置され、印刷ユニット35により作製された印刷済シート11が印刷済シート供給部21により搬送ローラからなる印刷済シート搬送部34上に供給される。またインレット搭載部23の下流側には、裏面シートの巻体25aから巻出されたウエブ状の裏面シート15を印刷済シート11に搭載されたインレット13上に供給する裏面シート供給部25が設けられている。この場合、裏面シート供給部25は、裏面シートの巻体25aから繰り出された裏面シート15の裏面に、裏面側接着剤14を塗布する裏面側接着剤塗布部24を有している。このように裏面シート供給部25によって印刷済シート11に搭載されたインレット13上に裏面シート15を供給することにより、印刷済シート11と、多数のインレット13と、裏面シート15とからなる多面付けされたICカード10を含むICカード形成シート10Aが作成される。このICカード形成シート10Aは、押圧部26において両面から加圧される。その後、ICカード形成シート10Aはシート切断部37に送られ、このシート切断部37においてウエブ状の裏面シート15が印刷済シート11と同様の形状に切断される。このようにして所定数40個のインレット13を含む枚葉状のICカード形成シート10Aが得られる。さらにシート切断部37の上流側には、ICカード形成シート10Aに対して赤外線を照射する赤外線照射部27と、赤外線照射部27からICカード形成シート10Aに照射された赤外線を受光するCCDカメラ赤外線受光部28が設置されている。CCDカメラ28からの画像は画像処理部30に送られ、この画像処理部30により画像処理が施されて後述のように、ICカード形成シート10Aのうち各ICカード10の周縁に対応する領域周端から1~5mm内側に入った領域における表面側接着剤12中の気泡12aおよび裏面側接着剤14中の気泡14aが検出される。さらに赤外線照射部27とCCDカメラ28の近傍に、シート検査部29が設置されている。このシート検査部29はICカード形成シート10Aに対して、ICカード10のICチップ13cの読込み状態を検出したり、カード形成シート10Aの厚みを検出する。またシート検査部29の下流側には、ICカード形成シート10Aを集積するシート回収部31と、ICカード形成シート10Aをエージングするエージング部32と、ICカード形成シート10Aを打抜くことにより切断し、個々のICカード10を得るとともに、各ICカード10に対して裏面印刷を施しかつ発行シールを貼付する打抜/裏面印刷発行シール部33が設けられている。ところで、表面側接着剤塗布部22および裏面側接着剤塗布部23には、タンク40から送液システム41を介して接着剤が供給され、このため表面側接着剤12および裏面側接着剤14は互いに同一種類の接着剤からなる。またタンク40内に供給される接着剤12,14は、予めプレ溶融部42において、溶融されている。次にCCDカメラ28からの画像を画像処理する画像処理部30について詳述する。ICカード形成シート10Aの印刷済シート11上には予め印刷ユニット35によって印刷が施されて印刷部11aが形成されているが、この印刷部11aは赤外線透過インクを用いて印刷される。このためCCDカメラ28により赤外線を受光して得られた画像中には印刷部11aの画像が含まれないことになり、このことにより画像処理部30においては表面側接着剤12中の気泡および裏面側接着剤14中の気泡を印刷部11aと混在させることなく検出することができる。ところで、印刷ユニット35によって用いられる赤外線透過インキとしては以下のようなものが挙げられる。例えば赤外線透過インキとしては、近赤外域に吸収をもたない通常のY、M、Cインキまたはこれらの混合インキ、半導体的性質をもつバンドギャップが0.5~1.26eVの酸化銅2価、酸化マンガン4価、酸化コバルト3価、酸化クロム3価及び6価、酸化鉄2価、硫化鉛、硫化ニッケル、硫化ビスマスなどの微粒子をアクリル系、シリコン系、ウレタン系などの樹脂と混合したインキまたはこれらに通常のプロセスY、M、Cインキを混ぜたインキなどが挙げられる。あるいはカーボンブラック顔料を用いずに、イエロー、マゼンダ、シアンの3原色インキを混合して製作した黒インキザインクテック社製YMC墨インキが挙げられる。さらに、オラゾールブラックやオラゾール2RG等の赤外線透過性の染料を含む塗料通常の紫外線硬化型プロセスインキ等を採用することができる。このようなインキとしては、赤外線透過インキ株TKTOKA製UV.STP標準色、黄,紅,藍が挙げられる。また赤外線を透過する耐性の良い黒色インキとして、金属化合物である黒色顔料を主成分とするインキを用いることができる。次にこのような構成からなる本実施の形態の作用の形態について述べる。まず印刷ユニット35において、シート基材11Aに対して赤外線透過インキを用いて印刷を施すことにより、印刷部11aを含む印刷済シート11が作製される。この場合、印刷部11を、印刷済シート11のうちいずれの面に設けてもよい。次に印刷済シート11は印刷済シート供給部21により印刷済シート搬送部34上に供給され、印刷済シート供給部21上の印刷済シート11に対して表面側接着剤塗布部22から表面側接着剤12が塗布される。次に印刷済シート11上に、インレット搭載部23の吸着盤23bにより例えば40個のインレット13が搭載され、各インレット13はその後押圧ローラ23dにより印刷済シート11側へ押圧される。次に、裏面シート供給部25の巻体25aから巻出されるとともに印刷部15aを有するウエブ状の裏面シート15が、印刷済シート11に搭載されたインレット13上に供給される。この場合、裏面シートの巻体25aから繰り出された裏面シート15の裏面に、裏面側接着剤塗布部24から裏面側接着剤14が塗布される。このように裏面シート供給部25によって印刷済シート11に搭載されたインレット13上に裏面シート15を供給することにより、印刷済シート11と、多数のインレット13と、裏面シート15とからなる多面付けされたICカード10を含むICカード形成シート10Aが作成される。このICカード形成シート10Aは、押圧部26において両面から加圧される。その後、ICカード形成シート10Aはシート切断部37に送られ、このシート切断部37においてウエブ状の裏面シート15が印刷済シート11と同様の形状に切断される。このようにして所定数40個のインレット13を含む枚葉状のICカード形成シート10Aが得られる。次にICカード形成シート10Aに対して赤外線照射部27により赤外線が照射され、赤外線照射部27からICカード形成シート10Aに照射された赤外線はCCDカメラ28により受光される。次にCCDカメラ28からの画像は画像処理部30に送られて画像処理される。ICカード形成シート10Aの印刷済シート11上の印刷部11aは上述のように赤外線透過インクを用いて印刷される。このためCCDカメラ28により赤外線を受光して得られた画像中には印刷部11aの画像が含まれないことになり、このことにより画像処理部30においては表面側接着剤12中の気泡および裏面側接着剤14中の気泡を印刷部11aと混在させることなく検出することができる。また、画像処理部30はCCDカメラ28から送られた画像のうち、各ICカード10周縁の領域周端から1~5mm内側に入った領域の表面側接着剤12中の気泡12aおよび裏面側接着剤14中の気泡14aを重点的に検出する。このことによりICカード形成シート10Aを打抜き切断して個々のICカード10を作製した場合に側面外方へ露出する気泡12a,14aを予め検出することができ、このような不良のICカード10を予め特定しておくことができる。さらに画像処理部30は、CCDカメラ28から送られてくる画像に基づいて、ICカード形成シート10A中の各ICカード10内の金属補強板13eの位置を検出する。そして画像検出部30はこのようにして検出された金属補強板13eの位置に基づいて、各ICカード10内のインレット13の位置ずれを検出する。そしてインレット13の位置がずれた不良のICカード10を予め特定しておくことができる図4。さらに画像処理部30は、ICカード10中に異物が存在することを検出して、不良のICカード10を特定しておくことができる。次にシート検査部29により、ICカード形成シート10Aに対して検査が施され、ICカード10のICチップ13cの読込み状態を検出したり、ICカード形成シート10Aの厚みを検出する。このようにして赤外線照射部27およびCCDカメラ28、およびシート検査部29を経たICカード形成シート10Aは、シート回収部31により集積され、エージング部32においてICカード形成シート10Aがエージングされる。その後ICカード形成シート10Aは、打抜/裏面印刷発行シール部33において、個々のICカード10になるよう打抜かれ、ICカード10に対して裏面印刷が施され、かつ発行シールが貼付される。ところで、画像処理部30およびシート検査部29において不良のICカード10が存在すると認識されたICカード形成シート10Aに対しては、打抜工程を行なうことなく、そのまま廃棄するか、あるいはICカード形成シート10Aのうち不良のICカード10を除く、良品のICカード10のみが打抜かれる。あるいは打抜金型に影響無い不良については、良品不良品共に打ち抜き後、不良カードは不良情報を元に破棄しても良い。以上のように本実施の形態によれば、シート基材11Aに赤外線透過インキを用いて印刷を施すとともに、赤外線を受光したCCDカメラ28からの画像に基づいて画像処理部30においてICカード10の周縁部における接着剤中の気泡を検出することができる。このため画像処理部30において赤外線透過インキを用いて形成された印刷部11aと気泡12a,14aとを混在して検出することはなく、接着剤12,14中の気泡12a,14aのみを精度良く検出することができる。変形例次に本発明の変形例について述べる。1.カード端部の気泡の検査1カード位置基準マークところで本発明によりICカード製造システム20では、カード打抜き前のICカード形成シート10Aの状態で各種検査が行なわれるため、気泡検査領域の基準が必要となる。このため印刷ユニット35にて、印刷済シート11を作製する際に、各ICカード10の基準位置マーク図示せずをICカード10外方の打ち抜きしろ部分に印刷する。そしてCCDカメラ28による画像取り込み時に、この基準位置マークを基準に検査エリアを設定することで、必要部分の検査が可能となる。この際、基準位置マークは赤外線非透過インキで印刷することにより、検査画像に基準位置マークを確実に取り込むことができる。2ICカード周縁部の印刷また、ICカード10の意匠仕様上、ICカード周縁部に印刷を施す場合、印刷全体あるいは少なくともICカード周縁部の印刷を赤外線透過インキで印刷する。3シート区切りマークICカード製造システム20では、多面付けのICカード形成シート10Aがウェッブ状に連続に連なった状態で検査が行なわれる。従って、シートとシートの区切りを明確にするための区分マークをICカード外方の打ち抜きしろ部分に印刷してもよい。シート区分マークの検出は通常光電センサを使用し、赤外領域のセンサを使用する。このシート区分マークも赤外線非透過インキで印刷することが望ましい。4シート識別ICカード製造システム20では、多面付けのシートのどのシートに気泡などの不良カードがあるか特定するため、シート毎にたとえばバーコード等によりでシート識別情報を保有してもよい。5赤外線光源赤外線光源としては、ハロゲンランプなどの光源の非赤外線波長をカットしたものまたは、LED光源で赤外波長領域にピーク波長をもったものを使用することができる。赤外光源の劣化による検出精度低減を抑制するため、輝度により目標光量に調整する輝度検出センサまたは、出力画像輝度の信号を利用することができる。また、照度は可視光基準で定義されているため、照度ではなく輝度で判断する。6光学系ICカード形成シート10Aの赤外線照射面に可視光が照射されると、印刷と気泡の識別ができなくなるため、この照射部分に可視光を遮光するため遮光ボックスを設ける。また、赤外光源からの熱による劣化を抑制するため、光源から照射面までの光ガイドを利用してもよい。この場合、プラスチックファイバーではなく、赤外波長の透過性のよいガラスファイバーを使用することが好ましい。また、多面付けシートの幅手方向での光量を均一化する光学ユニットを設置してもよい。さらに、赤外線カットコーティングを有しないレンズ及び赤外カットフィルターを有しないCCDカメラを使用してもよい。7画像処理ユニット各ICカード10内の検査エリアの輝度情報から、気泡の有無大きさを抽出し、基準条件に照らし合わせてICカード10の良否判定を実施してもよい。8不良情報処理及び後処理さらに、シート識別情報とカード位置情報とカード良否情報を統合した情報を打抜装置に送信し、不良部分の打抜きカット機構のインタロック、不良カードを排出してもよい。2.インレットILの金属補強板の位置検査1赤外線透過印刷ICカード10の意匠仕様上、金属補強板13e近傍に印刷部11aが存在することがある。この場合、印刷部11aの全体あるいは少なくとも金属補強板13e近傍の印刷部11aを赤外線透過インキで印刷してもよい。2画像処理ユニット各ICカード10内の検査エリアの輝度情報から、印刷の重なりの影響を受けず金属補強板13eの位置傾きを抽出し、基準条件に照らし合わせてICカード10の良否判定を実施してもよい。3.不良情報のフィードバックについてICカード製造システム20では、ICシート10毎のカード位置による不良情報を不良情報処理ユニットに蓄積してもよい。従来検出精度劣誤検出により、遅れていた故障発見対応の早期化精度UPが可能となり、不良情報のパターンにより、自動的に以下の処理を行うことにより、不良コストの削減及び不良カードの作りこみ防止、故障修復時間の短縮による稼働率向上を図ることができる。1気泡不良の場合特定列の不良率増加の場合:所定閾値を超えた時点で特定列へのILインレット自動投入インタロック:不良カード列の作業者への警告:所定確認項目の表示特定カード位置の不良率増加の場合:所定閾値を超えた時点で特定カード位置へのIL投入自動インタロック:不良カード位置の作業者への警告:所定確認項目の表示シート毎の不良率の増加の場合:所定閾値を超えた時点でシートIL投入の自動インタロック:作業者への警告:所定確認項目の表示2ILインレット位置不良の場合特定列の不良率増加の場合:所定閾値を超えた時点で特定列へのIL自動投入インタロック:不良カード列の作業者への警告:所定確認項目の表示特定カード位置の不良率増加の場合:所定閾値を超えた時点で特定カード位置へのIL投入自動インタロック:不良カード位置の作業者への警告:所定確認項目の表示シート毎の不良率の増加の場合:所定閾値を超えた時点でシートIL投入の自動インタロック:作業者への警告:所定確認項目の表示"