塩基性ポリマーを、前記塩基性ポリマーのポリマー繰り返し単位当たり6個以上の強酸分子を含浸させるのに十分な濃度の強酸に、30°C以上の温度にて5時間以下、浸漬させる工程を有することを特徴とする高分子電解質膜の製造方法。前記浸漬時間が1時間以下である請求項1に記載の製造方法。前記強酸が、リン酸である請求項1又は2に記載の高分子電解質膜の製造方法。前記強酸が、硫酸である請求項1又は2に記載の高分子電解質膜の製造方法。前記強酸が、80重量以上の濃度を有するリン酸である請求項1又は2に記載の高分子電解質膜の製造方法。前記塩基性ポリマーが、ポリベンゾイミダゾール、ポリピリジン、ポリピリミジン、ポリイミダゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリキノリン、ポリキノキサリン、ポリチアジアゾール、ポリテトラザピレン、ポリオキサゾール、ポリチアゾール、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール又はポリベンゾビスイミダゾールである請求項1又は2に記載の高分子電解質膜の製造方法。複数の単セルを含む燃料電池であって、前記単セルが、請求項1~6の何れかに記載の方法で製造した高分子電解質膜と、前記高分子電解質膜を挟む一対の電極とを有する前記燃料電池。塩基性ポリマーと強酸との複合体を燃料電池の高分子電解質膜として実用化するためには、そのプロトン伝導性の更なる向上が求められる。また、かかる高分子電解質膜を量産する場合には、製造プロセス上、塩基性ポリマーを強酸に浸漬させる時間が短いことが求められる。JElectrochemSoc142巻No71995年L121L123頁では、ポリベンゾイミダゾールをリン酸中に少なくとも16時間浸漬させている。これでは、時間がかかりすぎ、製造プロセスが非効率的になる。本発明によれば、塩基性ポリマーを、前記塩基性ポリマーのポリマー繰り返し単位当たり6個以上の強酸分子を含浸させるのに十分な濃度の強酸に、35°C以上の温度にて5時間以下、浸漬させる工程を有することを特徴とする高分子電解質膜の製造方法が提供される。本発明において、浸漬時間が1時間以下であることが好ましい。また、前記強酸が、リン酸であることが好ましい。あるいは、前記強酸が、硫酸であることが好ましい。前記強酸が、80重量以上の濃度を有するリン酸であることが更に好ましい。また、前記塩基性ポリマーが、ポリベンゾイミダゾール、ポリピリジン、ポリピリミジン、ポリイミダゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリキノリン、ポリキノキサリン、ポリチアジアゾール、ポリテトラザピレン、ポリオキサゾール、ポリチアゾール、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール又はポリベンゾビスイミダゾールであることが好ましい。本発明により、複数の単セルを含む燃料電池であって、前記単セルの各々が、上記方法で得られた高分子電解質膜と、前記高分子電解質膜を挟む一対の電極を有する燃料電池とが提供される。本発明では、塩基性ポリマーを強酸に浸漬する際の温度を35°C以上にすることにより、浸漬時間を5時間以下に短縮できる。したがって、本発明の製造プロセスをより効率化することができる。また、強酸の濃度を調整することにより、塩基性ポリマー中に多量の強酸、具体的には、塩基性ポリマーのポリマー繰り返し単位当たり6個以上の強酸分子を含浸させることができる。したがって、高分子電解質膜のプロトン伝導性が向上し、燃料電池の出力を増加させることができる。下記の実施例は、本発明の例示であり、本発明を限定するものではない。参考例下記式に示す構造式を有し、かつ、固有粘度が11であるポリベンゾイミダゾールヘキストセラニーズ社製をNNジメチルアセトアミドに溶解して樹脂濃度50重量の溶液を得た。この溶液83gを内径141mm、長さ408mmのステンレス製筒状シリンダー内に注入し、90°C、1100rpmで2時間回転して円筒形状のポリベンゾイミダゾール膜を得た。得られたポリベンゾイミダゾール膜の膜厚を任意の6点で測定したところ、その平均膜厚は302マイクロメーターであり、平均膜厚からの最大測定値、最小測定値の偏差は1マイクロメーター以内であった。実施例1このポリベンゾイミダゾールにオルトリン酸を含浸させた。ポリベンゾイミダゾール膜を3cm角に切り出した。このフィルムを水で洗って残存するNNジメチルアセトアミドを洗い流した後、減圧乾燥してフィルム重量を秤量した。その後、乾燥したポリベンゾイミダゾールフィルムをサンプル瓶に入れ、85重量のオルトリン酸水溶液30mlを加え、表1に示す温度で表1に示す時間浸漬した。所定時間経過後、オルトリン酸を含浸したポリベンゾイミダゾールフィルムをリン酸から取り出し、表面の余分なリン酸をろ紙にてよく拭き取った後、秤量し重量増加分を求めた。秤量後ポリベンゾイミダゾールフィルムを1リットルのメスフラスコに入れ脱イオン水を秤線まで入れて攪拌し、ポリベンゾイミダゾールフィルムからオルトリン酸を抽出してリン酸水溶液を得た。こうして得たリン酸水溶液を002N水酸化ナトリウム水溶液で滴定し、ポリベンゾイミダゾールフィルム中に含浸されたオルトリン酸量を決定した。また、オルトリン酸含浸後の重量増加分と含浸されたオルトリン酸重量との差をオルトリン酸含浸ポリベンゾイミダゾールフィルムに吸着した水の量として計算した。この結果を表1に示す。表1より、40°Cにおいて、85重量のオルトリン酸を用いることにより、オルトリン酸含浸量が平衡に達するまでの時間を飛躍的に短縮できることが分かる。特に50°Cにおいて含浸することにより、公知方法の16時間に比べて、浸漬時間をおおよそ百分の一に短縮することができる。実施例2実施例1の方法に従って、オルトリン酸の濃度を50~85重量まで変化させ、23°Cにて24時間オルトリン酸を含浸させたときのリン酸含浸量とリン酸濃度との関係を調べた。この結果を表2及び図3に示す。表2より、オルトリン酸の濃度が高いほどポリベンゾイミダゾール中のリン酸含浸量が大きいことがわかる。この相関関係は、室温のみならず、40°C、50°Cの加温下でも成立する。実施例3参考例の方法に従い、厚さ50マイクロメーターのポリベンゾイミダゾール膜を得た。そして、このポリベンゾイミダゾール膜を85重量リン酸に40°Cで1時間浸漬させて高分子電解質膜を得た。この高分子電解質膜を直径7cmの円形に切り出し、次いで市販の高分子電解質型燃料電池用カーボン電極2枚で挟んでホットプレスして、燃料電池単セルを得た。この単セルに水素と空気とを導入して発電したところ、それぞれ160°C、1気圧では05Vで350mWcm2、160°C、3気圧では05Vで650mWcm2という非常に高い出力が得られた。