"水酸基、カルボニル基及びエーテル基から選ばれる1種以上の官能基を含む高分子からなり、平均繊維径が200nm以下の3次元分岐型ナノファイバ。水酸基、カルボニル基及びエーテル基から選ばれる1種以上の官能基を含む高分子がポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、酢酸セルロース、キトサン、プルラン、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリビニルピロリドンから選ばれる1種以上である請求項1記載の3次元分岐型ナノファイバ。平均繊維径が1~40nmであることを特徴とする請求項1又は2記載の3次元分岐型ナノファイバ。請求項1ないし3のいずれかに記載の3次元分岐型ナノファイバが、繊維シート、不織布、若しくは多孔質支持体のいずれかの表面にコーティングされていることを特徴とするフィルタ。PF値が100以上の請求項4記載のフィルタ。水酸基、カルボニル基及びエーテル基から選ばれる1種以上の官能基を含む高分子を酸性水溶液に溶解させ、相対湿度30以下の雰囲気で、ES法により微細化することを特徴とする請求項1記載の3次元分岐型ナノファイバの製造方法。本発明は、水酸基、カルボニル基及びエーテル基から選ばれる1種以上の官能基を含む高分子からなり、自己強度性を有し、より一層細繊維化された3次元分岐型ナノファイバ及び該3次元分岐型ナノファイバを含むフィルタ及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは、エレクトロスピニング法による高分子繊維の作成に際し、高分子としてナイロンを用い、特定条件下では、驚くべきことに微細な3次元の網目構造に自己組織化したケージ状構造体が生成することを見出し、特許出願特願2009-205013号した。その過程で、種々の高分子で試したところ、水酸基、カルボニル基及びエーテル基から選ばれる1種以上の官能基を含む高分子を用いれば、ナイロンのケージ状構造体とは異なるが、一部自己組織化して強度に優れ、非常に微細な3次元分岐型ナノファイバが得られることを突き止め、本発明に至った。本発明の3次元分岐型ナノファイバは、ファイバに枝分かれ部を有し、これらの枝部分によりナノファイバが互いに絡み合った構造図1の写真参照となっており、従来のナノファイバ同士が交絡して形成される三次元構造体とは、構造が異なる。本発明における枝分かれ部とは、ファイバが3本分岐している部分を指し、従来のナノファイバ同士が交絡して形成されるファイバが4本分岐している部分や、3本分岐部でも、ナノファイバ同士が接合し1本が他の2本をあわせた太さとなっている分岐部は、本発明における枝分かれ部には含めない。分岐型ナノファイバについては、本発明者らが特定の条件下で複数の繊維間に平面的に形成されることを見出し特許出願している特開2007-154336号公報が、本発明の分岐型ナノファイバは、三次元的に成長している点、分岐型ナノファイバを保持する複数の繊維が形成されない点で先行発明の分岐型ナノファイバと区別できる。更に、本発明の3次元分岐型ナノファイバは、ES法の条件を限定することにより得られる、平均繊維径が1~40nmの極微細径のファイバである。本発明における平均繊維径とは、形成された3次元分岐型ナノファイバ層の表面を電子顕微鏡写真にて、ナノファイバが100本以上写しこまれる倍率で撮影し、画面に写っているファイバから乱数表などを利用して無作為に100本抽出し、その中間部の直径を測定し、それらを算術平均して求められる数値である。なお、途中に枝分かれ部が存在する場合、枝分かれ部までを一本のファイバとし、該枝分かれ部から分岐したファイバは、別個のファイバとして計測する。ES法によってナノファイバを形成させる基材の繊維径は、上記平均繊維径には含めない。また、ES法の条件によっては、繊維径が300nm以上の極太ファイバが形成されることがあるが、これらの極太ファイバは、上記平均繊維径には含めない。繊維径が300nm以上の極太ファイバが、ファイバ全体の5以内であればナノファイバの機能に関し、ほとんど影響がない。なお、図1に示されている太い繊維はろ材の繊維であり、本発明における3次元分岐型ナノファイバではない。そのため平均繊維径の算出には無関係である。本発明で使用される水酸基、カルボニル基及びエーテル基から選ばれる1種以上の官能基を含む高分子としては、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミドナイロン系、ポリカーボネート、ポリアクリルアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、PVA,PVBなどのポリビニルアルコール類、酢酸セルロース、プルランなどの多糖類、キトサン、ポリ乳酸、タンパク質、ポリアルキレンオキシド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリエステル‐コ‐グリコールポリマーが例示される。本発明で使用される溶媒としては、水酸基、カルボニル基及びエーテル基から選ばれる1種以上の官能基を含む高分子を溶解する溶媒であれば種類を問わず、酸性水溶液が用いられるが、安全性の点から、炭酸や酢酸が好ましい。酢酸を使用する場合は、含水率の少ない濃酢酸を使用する方が好ましい。エレクトロスピニング法により、本発明の枝分かれした構造体を形成するためには、相対湿度30以下とし、シリンジと回転ドラム電極との距離を5~25cm、印加電圧を15~20kV、シリンジからの高分子溶液の吐出量を0.5~1ml/hとすることが必要である。シリンジと電極との距離が25cmを超えると、細すぎて実用的でなく、5cm未満では、液滴が充分分散されないままドラムに付着してしまい操作自体が不可能となる。印加電圧が5kV未満では繊維がドラムに届かず操作自体が不可能となる。さらに、本発明によれば、相対湿度、高分子溶液を調整することにより、従来法では得られなかった平均繊維径が1~40nmの枝分れしたナノファイバを得ることができる。本発明の3次元分岐型ナノファイバをフィルタとして利用するには、ガラス繊維ろ材などの既存の中性能フィルタ、あるいは合成樹脂製の不織布の表面に、直接3次元分岐型ナノフィルタを形成、被覆することが好ましい。フィルタや不織布等の基材の表面に、直接分岐型ナノフィルタを形成、被覆するには、回転ドラム電極の表面に基材を貼り付け、ドラム電極を回転させながら、対向するノズル電極より高分子溶液を吐出させればよい。本発明は、以下の構成からなる。1水酸基、カルボニル基及びエーテル基から選ばれる1種以上の官能基を含む高分子からなる、平均繊維径が200nm以下の枝分かれした3次元分岐型ナノファイバ。2平均繊維径が1~40nmであることを特徴とする1の3次元分岐型ナノファイバ。31又は2の3次元分岐型ナノファイバが、多孔質支持体の表面にコーティングされていることを特徴とするフィルタ。4PF値が100以上の3のフィルタ。5高分子を濃酢酸に溶解させ、相対湿度30以下の雰囲気で、ES法により微細化することを特徴とする1の3次元分岐型ナノファイバの製造方法。本発明によれば、エレクトロスピニング法を特定条件下で実施することにより、従来知られていたナノファイバと異なり、枝分かれ部を有し、枝部分によりナノファイバが互いに絡み合った構造なので、繊維径が細いにも拘らず、構造体としての強度を有し、従来知られていたナノファイバと比べ、より一層微細な平均繊維径からなる3次元分岐型ナノファイバ及びその製造方法を提供することができる。素材としてキトサンを使用すれば、キトサン自体が、生体適合性、抗菌性を有するので、再生医療の基材としての利用、またフィルタとして使用する場合には、高性能空気清浄機、マスク用フィルタとして有用である。該キトサンナノファイバは、以下のような用途に使用可能である。1抗菌性を有する低圧力損失高効率のフィルタを提供できる。2病院等の医療施設、製薬工場、介護施設など特に菌の繁殖を抑える必要のある施設への空気清浄フィルタとして使用することができる。ポリビニルアルコールナノファイバの作製方法を以下に示す。ファイバ材料の調製ポリビニルアルコール和光純薬製重合度1500を純水に10wt混合し、3時間60°Cで攪拌し、水溶液を作成し、ついで該水溶液と酢酸とを1:1で混合攪拌しファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作製電圧:10kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたポリビニルアルコールの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図1に示す。ポリビニルブチラールナノファイバの作製方法を以下に示す。ファイバ材料の調製ポリビニルブチラール和光純薬製重合度1500をエタノールに10wt混合し、12時間25°Cで攪拌し、水溶液を作成し、ついで該水溶液と酢酸とを1:1で混合攪拌しファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作製電圧:10kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたポリビニルブチラールの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図2に示す。酢酸セルロースナノファイバの作製方法を以下に示す。ファイバ材料の調製酢酸セルロースアルドリッチ製分子量30000Mw、298アセテートを、アセトンとDMAcを2:1で混合した溶液に15wt混合し、12時間25°Cで攪拌し、溶液を作成し、ついで該溶液と酢酸とを1:1で混合攪拌しファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作製電圧:10kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られた酢酸セルロースの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図3に示す。キトサンナノファイバの作製方法を以下に示す。ファイバ材料の調製キトサン和光純薬製キトサン300脱アセチル化度:約80を、純水と酢酸を1:9で混合した酢酸水溶液にキトサンを1wt混合し、12時間25°Cで攪拌し、溶液を作成し、ファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作製電圧:135kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたキトサンの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図4に示す。プルランナノファイバの作製方法を以下に示す。ファイバ材料の調製プルラン林原製を、純水に20wt混合し、12時間25°Cで攪拌し、溶液を作成し、ファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作製電圧:10kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたプルランの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図5に示す。ポリアクリル酸ナノファイバの作製方法を以下に示す。ファイバ材料の調製ポリアクリル酸アルドリッチ製、分子量250000Mwを、純水に30wt混合し、12時間25°Cで攪拌し、ついで該溶液と酢酸とを1:1で混合攪拌しファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作製電圧:135kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたポリアクリル酸の分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図6に示す。ポリアミドナノファイバの作製方法を以下に示す。ファイバ材料の調製ナイロン6東レ製を、蟻酸に15wt混合し、12時間25°Cで攪拌し、ファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作製電圧:20kVスプレー距離:15cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたポリアミドの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図7に示す。ポリビニルピロリドンナノファイバの作製方法を以下に示す。ファイバ材料の調製ポリビニルピロリドン東京化成製、分子量630000Mwを、エタノールに30wt混合し、12時間25°Cで攪拌し、ファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作製電圧:10kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたポリビニルピロリドンの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図8に示す。ポリビニルアルコールナノファイバの作成方法を以下に示す。ファイバ材料の調製ポリビニルアルコール和光純薬製、重合度1500を純水に10wt混合し、3時間、60°Cで攪拌して水溶液とし、ついで該水溶液と炭酸水とを1:1で混合攪拌しファイバ材料溶液とした。分岐型ファイバの作成電圧:10kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたポリビニルアルコールの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図9に示す。キトサンナノファイバフィルタの作製方法を以下に示す。ファイバ材料和光純薬製キトサン和光純薬製濃酢酸試料調製酢酸を調製して濃酢酸水溶液をとし、これにキトサン試薬を添加して、室温で12時間攪拌して溶解させ、ファイバ材料溶液とした。キトサンナノファイバの作製以下のエレクトロスピニング条件で、ファイバを作製した。電圧:135kVスプレー距離:10cm吐出速度:05~1ml/h電極:回転ドラム基板:北越紀州製紙製ガラス繊維ろ材H718JIS比色法90グレード湿度:15~60吐出時間:1分~30時間得られたキトサンの分岐型ナノファイバの顕微鏡写真を図10に示す。上記の製法で得られたフィルタを使用して性能試験を行った。吐出量を01ml/h、05ml/h、10ml/h、作製時における湿度を20、25、28、40でES法によりキトサンナノファイバを北越紀州製紙製ガラス繊維ろ材H718JIS比色法90グレードの表面に形成、被覆させて得られたフィルタの圧力損失とES時間吐出時間との関係を図11のグラフに示す。図2から明らかなように、フィルタの圧力損失を100Pa以下に抑えるためには、ES時間を3時間未満にする必要がある。上記性能試験の結果を、捕集効率とES時間との関係で示したのが図12のグラフである。同図から、捕集効率はES時間1時間前後で飽和することがわかる。また、湿度が低いほど捕集効率が良いことがわかる。上記性能試験の結果を、PF値とES時間との関係で示したのが図13のグラフである。同図から、PF値はES時間1時間前後で最大値を示すことがわかる。とくに、フィルタとしてはPF値100を超える特性を得られ、従来になく高性能であることが示されている。上記性能試験の結果を、ファイバ径と湿度との関係で示したのが図14のグラフである。同図から、本実験のファイバは湿度にかかわらず、平均直径が50nm未満であることが示されている。上記性能試験の結果を、圧力損失と湿度との関係で示したのが図15のグラフである。同図から、本実験のフィルタは湿度にかかわらず、圧力損失50Pa未満であり、従来になく高性能であることが示されている。これは、既存のHEPAフィルタの5分の1以下の圧力損失である。上記性能試験の結果を、捕集効率と湿度との関係で示したのが図16のグラフである。同図から、相対湿度30未満の条件で、捕集効率90を超えるフィルタが作製可能であることが示されている。フィルタの平均繊維径と捕集効率の関係で示したのが図17のグラフである。同図から、平均40nm未満のファイバ径で、捕集効率90を超えるフィルタが作製可能であることが示されている。上記性能試験の結果を、PF値と湿度との関係で示したのが図18のグラフである。同図から、湿度の調整により、PF値100を超えるファイバを作製可能であることが示されている。上記性能試験の結果と従来フィルタとを対比したのが図19のグラフである。同図から、従来のHEPAフィルタ、ULPAフィルタ、PTFEフィルタよりも、本発明のフィルタが低透過率、かつ低圧力損失であり、従来になく高性能であることが示されている。キトサンナノファイバの抗菌性キトサンナノファイバの抗菌性試験について、以下の検体により、JISZ2801:2000抗菌加工製品-抗菌性試験方法抗菌効果52プラスチック製品などの試験方法似準じて試験を行った。検体1:北越紀州製紙製ガラス繊維ろ材H710JIS比色法65グレードにキトサンを塗布検体2:北越紀州製紙製ガラス繊維ろ材H718JIS比色法90グレードにキトサンを塗布検体3:北越紀州製紙製ガラス繊維ろ材H718JIS比色法90グレード無加工測定結果を表1に、試験に用いた試験片、フィルム及び菌液の概要を表2に示す。"