"ミルク泡立てシステムであって:水コンジットであり、その下流方向において:水容器;ポンプ;前記水コンジットにおける水を蒸発させるように構成されたヒーター;および混合ノード;を連続的に相互接続する水コンジットと;空気コンジットであり、その下流方向において:空気取入れ口;第1のチェックバルブ;第2のチェックバルブ;および前記混合ノード;を連続的に相互接続する空気コンジットと;蒸気/空気コンジットであり、その下流方向において:前記混合ノード;および泡立てデバイス;を連続的に相互接続する蒸気/空気コンジットと;水チャンバーと空気チャンバーを含む拡張容器であり、前記水チャンバーは、ポンプの下流でヒーターの上流である前記水コンジットの地点に接続されており、前記空気チャンバーは、前記第1のチェックバルブの下流で前記第2のチェックバルブ上流のである前記水コンジットの地点に接続されている、拡張容器と;を含むことを特徴とするミルク泡立てシステム。前記ミルク泡立てシステムは、さらに:水逆流コンジットであり:前記ポンプの下流で前記ヒーターの上流である前記水コンジットの地点と;逆流コントロールバルブと;前記水容器の下流で前記ポンプの上流である前記水コンジットの地点と;を相互接続する水逆流コンジットを含む、請求項1に記載のミルク泡立てシステム。前記逆流コントロールバルブは、水圧で駆動され、前記ポンプの下流である前記水コンジットの地点に配置された3ポートのバルブである、請求項1または2に記載のミルク泡立てシステム。前記逆流コントロールバルブは:第1のバルブチャンバーであり、第1のポートが前記水コンジットの上流部分に接続されている、第1のバルブチャンバーと;第2のバルブチャンバーであり、第2のポートと第3のポートを含み、該第2のポートは前記水コンジットの下流部分に接続されており、該第3のポートは前記水逆流コンジットに接続されている、第2のバルブチャンバーと;流れ制限であり、前記第1のポートと前記第2のポートを相互接続し、前記水コンジットを通る水の流れが、該流れ制限に亘り、前記第1のバルブチャンバーと前記第2のバルブチャンバーとの間の圧力差を増加させる、流れ制限と;移動可能な膜であり、前記第1のバルブチャンバーと前記第2のバルブチャンバーとの間をシールするように配置され、前記水コンジットを通るポンプ駆動の下流への水の流れによって生じた圧力差の影響の下で前記第3のポートをクローズすることができる、移動可能な膜と;を含む請求項3に記載のミルク泡立てシステム。前記逆流コントロールバルブは:バルブチャンバーであり、前記水コンジットの上流部分に接続された第1のポートと;前記水コンジットの下流部分に接続された第2のポートと;前記水逆流コンジットに接続された第3のポートであり、前記第2のポートより広い第3のポートと;を含むバルブチャンバーと;浮きであり、前記バルブチャンバーの中に配置され、前記第3のポートをクローズできるような寸法である、浮きと;を含む請求項3に記載のミルク泡立てシステム。前記水コンジットは、さらに、前記ポンプの下流で前記ヒーターの上流に配置された第3のチェックバルブを含み、前記チェックバルブは、前記ポンプが動作しているときにだけ、到達または越されるクラック圧力を有している、請求項1乃至5のいずれか一項に記載のミルク泡立てシステム。前記空気コンジットは、前記第1のチェックバルブと前記第2のチェックバルブとの間に配置された空気注入制限を含む、請求項1乃至6のいずれか一項に記載のミルク泡立てシステム。前記水コンジットは、さらに、前記ポンプの下流で前記ヒーターの上流に配置された水注入制限を含む、請求項1乃至7のいずれか一項に記載のミルク泡立てシステム。前記ミルク泡立てシステムは、動作中に、前記混合ノードにおいて、空気体積流量に対する比率が1対5から1対15の間の水体積流量で、蒸気と空気が混合されるように構成され、前記体積流量の比率は雰囲気圧力および雰囲気温度において決定されている、請求項1乃至8のいずれか一項に記載のミルク泡立てシステム。前記ポンプは、振動ポンプである、請求項1乃至9のいずれか一項に記載のミルク泡立てシステム。前記泡立てデバスは、締め付けられた部分にミルク供給ラインが接続されたベンチュリ管を含む、請求項1乃至10のいずれか一項に記載のミルク泡立てシステム。前記泡立てデバスは、スチームワンドを含む、請求項1乃至11のいずれか一項に記載のミルク泡立てシステム。請求項1乃至12のいずれか一項に記載のミルク泡立てシステムを含むコーヒーメーカー。本発明の目的は、既知のミルク泡立てシステムに係る上述の不利な点を克服もしくは軽減することであり、ミルク残渣による空気供給ライン詰まりのリスクが最小化された、経済的に生産可能なミルク泡立てシステムを提供することである。本発明の一つの態様は、ミルク泡立てシステムに向けたものである。ミルク泡立てシステムは、水コンジットconduitであり、その下流方向において:水容器;ポンプ;水コンジットにおける水を蒸発させるように構成されたヒーターまたは過熱ブロック;および混合ノード;を連続的に相互接続する水コンジットを含み得る。システムは、さらに、空気コンジットであり、その下流方向において:空気取入れ口;第1のチェックバルブ;第2のチェックバルブ;および混合ノード;を連続的に相互接続する空気コンジットを含み得る。システムは、また、蒸気/空気コンジットであり、その下流方向において:混合ノード;および泡立てデバイス;を連続的に相互接続する蒸気/空気コンジットを含み得る。ミルク泡立てシステムは、加えて、水チャンバーと空気チャンバーを含む拡張容器であり、水チャンバーは、ポンプの下流でヒーターの上流である水コンジットの地点に接続されており、空気チャンバーは、第1のチェックバルブの下流で第2のチェックバルブの上流である水コンジットの地点に接続されている、拡張容器を含み得る。開示されるミルク泡立てシステムは、2つの代替的なサイクルにおいて動作する。すなわち、泡立てサイクルと休憩サイクルである。泡立てサイクルの最中、ポンプは混合ノードに向かう蒸気と空気の流れを提供するように動作している。後にミルク泡立て生産のために泡立てデバイスに送られる蒸気/空気ミックスを生成するためである。蒸気は、ポンプが、水コンジットを介して、水容器からヒーターに液体水を移動する際に生成され、同じ水コンジットを介して、下流に配置された混合ノードと流体連通している。混合ノードに向かう加圧された空気の流れは、水コンジットと空気コンジットとの間に配置された2つのチャンバーの拡張容器によってもたらされる。ポンプが作動して水を水容器からヒーターに移動させるときに、ポンプは、拡張容器の水チャンバーの中にも水を押し入れている。これにより、拡張容器の空気チャンバーの中のあらゆる空気は加圧され、空気コンジットを通じて混合ノードに向かって送り出される。休憩サイクルの最中、ポンプは非動作であり、拡張容器の水チャンバーは空になり、減圧される。これにより、拡張容器の空気チャンバーは、空気コンジットの空気取り入れ口を介して新鮮な空気を取り込む時間ができ、次の泡立てサイクルのために効果的に空気を再補給している。本発明に従ったミルク泡立てシステムは、このようにたった一つの水ポンプを有効に利用して、混合ノードに水蒸気の形体でと空気の両方を同時に供給している。本発明の詳述に従えば、ミルク泡立てシステムは、さらに、水逆流コンジットであり、ポンプの下流で前記ヒーターの上流である前記水コンジットの地点と、逆流コントロールバルブと、水容器の下流でポンプの上流である水コンジットの地点とを相互接続する水逆流コンジットを含む。水逆流コンジットは、ポンプの周りにバイパスを備えており、休憩サイクルの最中に、水を拡張容器の水チャンバーから水容器の中に逆流させる。逆流コントロールバルブは、休憩サイクルの最中にだけ、水の逆流が起きることを確保するように構成されている。例えば、ポンプが非動作のときである。一つの実施例においては、逆流コントロールバルブは、水圧で駆動される3ポートのバルブであり、水コンジットにおけるポンプの下流の地点に配置されている。こうしたバルブは経済的に生産され、実施され得る。特には、機能するのに、例えば、ソレノイドまたは電気モーターといった、電気的なアクチュエーターを必要としないからである。有利な実施例においては、逆流コントロールバルブは、第1のバルブチャンバーを含んでおり、水コンジットの上流部分に接続された第1のポートを有している。逆流コントロールバルブは、さらに、第2のバルブチャンバーを含んでおり、第2のポートと第3のポートを有している。第2のポートは、水コンジットの下流部分に接続され、第3のポートは、水逆流コンジットに接続されている。逆流コントロールバルブは、また、第1のポートと第2のポートを相互接続している流れ制限を含んでおり、水コンジットを通る水の流れが、流れ制限に亘り、第1および第2のバルブチャンバーとの間の圧力差を増加させる。移動可動な膜が、第1のバルブチャンバーと第2のバルブチャンバーとの間をシールするように配置される。膜は、水コンジットを通るポンプ駆動の下流への水の流れによって生じた圧力差の影響の下で第3のポートをクローズすることができる。別の有利な実施例においては、逆流コントロールバルブはバルブチャンバーを含んでおり、バルブチャンバーは、前記水コンジットの上流部分に接続されている第1のポートと;水コンジットの下流部分に接続されている第2のポートと;水逆流コンジットに接続されている第3のポートとを含んでいる。第3のポートは、第2のポートよりも広く、望ましくはバルブチャンバーの側壁または底面に備えられ得る。逆流コントロールバルブは、さらに、バルブチャンバーの中に配置され、第3のポートをクローズすることができるような寸法の浮きを含み得る。ミルク泡立てシステムの詳述に従えば、水コンジットは、ポンプの下流でヒーターの上流に配置された、チェックバルブを含み得る。チェックバルブは、ポンプが動作しているときにだけ、到達または越されるのクラック圧力を有している。水コンジットにおけるチェックバルブは、休憩サイクルにおいて拡張容器の水チャンバーがヒーターの中に排出されないように働いている。こうした排出は、ヒーターの望ましくない蒸気化を再開させてしまう通常は、泡立てサイクルの終点でヒーターは空であり、一方、ヒーターは、まだ水を蒸発させるのに十分な温度であり得る。クラック圧力の正確な値は、システムの構成に依存するが、一般的には、少なくとも継続した時間においては、ポンプが動作しているときにだけ到達または越される値であり得る。クラック圧力は、少なくとも継続した時間においては、ポンプが動作を停止して、拡張容器の水チャンバーを排出することによる水の加圧によって、チェックバルブに対して伝えられる圧力よりも高いものであり得る。本発明に係るこれらの、そして他の特徴および有利な点は、添付の図面と共に、後述される本発明の特定の実施例の記載から、より十分に理解されよう。これらは説明のためのものであり、本発明を限定するものではない。図1は、本発明に従って典型的なミルク泡立てシステム1に係る配管と器具類を示すダイアグラムである。図示された実施例において、4つの主要な、相互に接続されたコンジットconditが見分けられるであろう、すなわち、水コンジット10、空気コンジット20、蒸気/空気コンジット30、そして逆流水コンジット40である。水コンジット10は、水容器11から混合ノード31まで延びている。水容器11と混合ノード31との間において、水コンジット10は連続的に、ポンプ12、水注入または水流制限13、チェックバルブ14、そしてヒーター15を含んでいる。水容器11は、水を保持または保管するために好適なあらゆるデバイスであり得る。典型的な一つの実施例において、水容器は、水コンジット10に対して取り外し可能に接続できる、補充可能な水タンクの形態をとり得る。ポンプ12は、水を水容器から吸い上げることができるあらゆる好適なタイプのポンプであり得る。望ましくは、1から2気圧の範囲の継続的な動作圧力例えば、継続的な動作中のポンプ出口における圧力においてである。典型的な一つの実施例において、ポンプ12は電気的振動ポンプであり得る。こうしたポンプは、その小ささ、低維持費、そして比較的に低コストであることで知られている。加えて、振動ポンプはドライ状態でも損傷無く動作でき、空になり得る水容器11との組み合わせにおいて非常に現実的である。水コンジット10における水注入制限13は、ヒーター15に届けられる水の供給を測定または注入するのに役に立つ。水注入制限13の寸法は、システム1に係る他のパラメータに依存しており例えば、水コンジット10の寸法、及び/又はポンプ12の動作圧力、典型的には、体積流量が0.3から0.7ml/sの範囲で、ポンプの動作中にヒーターに向かって水が届けられるように寸法が選択される。水注入制限13の寸法は固定であり得るし、もしくは流れ制限コントロール手段を介して可変でコントロール可能であり得る。水コンジット10におけるチェックまたはワンウェイone-wayバルブ14は、ポンプ12からヒーター15に向かう水の流れを許すように方向付けられ得る。チェックバルブ14の開口圧力例えば、バルブを開くのに必要な最小圧力差は、望ましくは、チェックバルブがポンプの動作時には開き、ポンプの非動作時には閉まるように選択される。従って、チェックバルブ14の主要な目的は、ポンプが電源オフのときにヒーター15に対して水が提供されないことを確保することである。ヒーター15は、供給された液体水を熱し、蒸発させるように構成され得る。望ましくは、120から160°Cの範囲例えば、約140°Cの温度になるまで水を熱するように構成される。ヒーター15は、従来デザインのものでよく、原則としてあらゆる好適な形態をとり得る。ヒーター15の一つの実施例は、例えば、熱伝導性材料例えば、アルミニウムの加熱ブロックを含んでおり、水コンジット10が、おそらくコイルを形成するように巻かれて、そこを通っている。水コンジット10の、少なくとも加熱ブロックを通して延びている部分は、望ましくは、鉄といった、耐熱の、熱伝導材料からできている。加熱ブロックは、さらに、加熱ブロックを熱するための一つまたはそれ以上の加熱エレメント例えば、電力加熱抵抗エレメントを含んでおり、それゆえ水コンジット10の部分がそこを通過している。空気コンジット20は、空気取入れ口21から混合ノード31まで延びている。空気取入れ口21と混合ノード31との間に、空気コンジットは、第1のチェックバルブ22、空気注入制限23、そして第2のチェックバルブ24を含み得る。第1のチェックバルブ22と第2のチェックバルブ24の両方は、空気が空気取入れ口21から混合ノード31まで流れることができるように方向付けられ得る。2つのバルブ22,24の目的は、以下のシステム動作に係る記述から明らかになるように、わずかに異なっている。空気コンジット20における空気注入制限23は、混合ノード31で蒸気と混合される空気の供給について計測または注入するように働く。空気注入制限23の寸法は、システム1に係る他のパラメータに依存しており例えば、空気コンジット20の寸法、及び/又はポンプ12の動作圧力、典型的には、同時にヒーターに供給される水の体積流量の約10倍の体積流量で、ポンプの動作中にヒーターに向かって空気が届けられるように寸法が選択される。つまり、体積流量が典型的には3から7ml/sの範囲である大気圧において。空気注入制限23の寸法は固定であり得るし、もしくは空気注入制限コントロール手段を介して可変でコントロール可能であり得る。図1から明らかなように、水コンジット10と空気コンジット20は混合ノード31において接続または合流する。そこは、コンジット10、20それぞれの観点から、共に最も下流の地点である。混合ノード31から、蒸気/空気コンジット30が、泡立てデバイス32に延びている。泡立てデバイス32は、微小な泡、望ましくはミクロンサイズの泡、から成るミルクフォームを準備すること、もしくは準備を促進するように働き、異なる形態をとり得る。泡立てデバイス32が、実際にミルクフォームを準備または生成するように構成されている場合には、主通路が蒸気/空気コンジット30の一部を形成しているか、蒸気/空気コンジットに接続されているベンチュリ管または類似のベンチュリ効果デバイスを含み得る。圧縮された部分において、ベンチュリ管はミルク供給ラインに接続され、そしてミルク容器に接続され得る。ミルク供給ラインは、固定または可変であり、コントロール可能なミルク注入制限を含み得る。ベンチュリ管の下流端には、生成された泡を出すためのノズルを備えている。泡立てデバイスが、単にミルクフォームの準備を促進するように構成されている場合には、いわゆるスチームワンドsteamwandに似ている。そして、半手動的にミルクフォームを生成するためにミルクのジャグjugと組合わせて使用される蒸気/空気出力管を少し含み得る。上述のように、水コンジット10と空気コンジット20は、混合ノード31においてお互いに流体連通fluidcommunicationしている。加えて、二つのコンジット10、20は、特に2チャンバー拡張容器60を介して、混合ノード31の上流でお互いに圧力連通pressurecommunicationしている。第1または拡張容器の水チャンバーは、ポンプ12の下流でヒーター15の上流の地点において、水コンジット10と流体連通し得る。第2または拡張容器の空気チャンバーは、備え付けられた第1のチェックバルブ22と第2のチェックバルブ24との間の地点において、空気コンジット20と圧力連通し得る。より特定的には、第1のチェックバルブ22の下流であり注入制限23の上流の地点である。拡張容器60に係る水チャンバーと空気チャンバーは、フレキシブルでおそらく弾性な膜で分離され得る。膜は、水と空気の両方に対して不浸透性であることが望ましい。水逆流コンジット40は、ポンプ12をバイパスする、水コンジット10に係るバイパスを本質的に形成している。このように、ポンプ12の上流の水コンジット10の地点と、ポンプの下流の水コンジットの地点を結んでいる。水逆流コンジット40は、コントロールバルブ41を含み得る。コントロールバルブ41は、あらゆる好適なバルブタイプであってよい。それは、ポンプ12が電源オフのときに、水逆流コンジット40を通じて水が流れること特には、ポンプ12の上流の水コンジット10の地点に向かってを許すように構成されている。上述のコントロールバルブ41の動作をもたらすために、あらゆる好適な方法でコントロールされ得る。一つの実施例において、コントロールバルブ41は電気機械的なバルブ例えば、ソレノイドバルブまたはモーター駆動のボールバルブを含み、おそらくは一つまたはそれ以上のセンサーから受け取った信号に依存して、コントローラーまたはプロセッサーによって動作がコントロールされ得る。しかしながら、他の望ましい経済的な実施例においては、コントロールバルブ41は全くの機械式なものであり、水コンジットの中の水圧によってコントロールされるように構成され得る。より特定的には、ポンプ12の下流でヒーター15の上流である水コンジットの部分における水圧である。図2と図3は、こうした機械式のコントロールバルブ41の典型的な実施例をそれぞれ示している。両方の実施例は、3ポートバルブまたは3ウェイバルブとして構成されており、水コンジット10においてポンプ12の直ちに下流の地点に配置され得る。そして、水逆流コンジット40へのポートまたは接続を有している。しかしながら、当業者であれば、コントロールバルブ41の別の実施例では、異なった数のバルブを有し得ることを正しく理解されよう。例えば、コントロールバルブ41が水逆流コンジット40の中間のどこかに配置される場合には2バルブである。図2は、コントロールバルブに係る第1の典型的な実施例の模式的な断面図である。この実施例においては、コントロールバルブ41は、スペースを決めるハウジング42を含み、スペースは、移動可能で、及び/又はフレキシブルな膜によって第1と第2のバルブチャンバーに分離されている。膜47は、水に対して非浸透性のものであり、それぞれ第1と第2のバルブチャンバー45、46の間のシールsealを形成している。加えて、第2のバルブチャンバー46とパイプ配管の水逆流コンジット40との間のポート49cをクローズすることのできるバルブとして働き得る。バネ48は、ポート49cがオープンである位置に向かって膜47にバイアスをかけている。第1および第2のバルブチャンバー45、46それぞれは、第1のポート49aと第2のポート49bを介して、それぞれに挿入コンジット43と流体連通し得る。挿入コンジット43は、ポンプ12の直ちに下流において水コンジット10の中に例えば、一部を形成するように挿入されるように構成され得るもので、第1のポート49aと第2のポート49bとの間に配置される流れ制限44を含み得る。第1のチャンバー45とオープンに例えば、流れ制限44によって制限されずに接続している挿入コンジット43の一端は、上流であり/ポンプ12側の水コンジット10に係る地点に接続される。一方、第2のチャンバー46とオープンに接続している挿入コンジット43の一端は、下流であり/ヒーター15側の水コンジット10に係る地点に接続される。コントロールバルブ41に係る第1の実施例の動作は、以下の通りである。ポンプが作動しているとき、ポンプは水容器11から水を引き出し、挿入コンジット43を含んで、水コンジット10の中を押し通す。そこに備えられた流れ制限44は、その流れを妨げ、流れ制限に渡る圧力差を生じさせる。第1および第2のポート49a、49bを介して、こうした圧力差は第1および第2のバルブチャンバー45、46それぞれに伝達される。膜47に渡る圧力差を生じさせるためである。ポンプが作動すると、このように第1のチャンバー45における圧力が第2のチャンバー46における圧力よりも大きくなる。その結果、膜47は、バネ力比較的に小さいに逆らって動き、水逆流コンジット40に対してポート49cをクローズする。ポンプ12が電源オフされると、膜47に渡る圧力差は、バネ力とバランスするのに必要なレベルより下に落ちる。すると、バネ48は、膜47を、第2のバルブチャンバー36と水逆流コンジット40との間のポート49cをもはや塞ぐことのない位置に押しやる。このことは、コントロールバルブ41の下流でヒーター15の上流の水コンジット10の部分が、水容器11とオープンに接続していることをもたらす。図3は、コントロールバルブ41に係る第2の典型的な実施例の模式的な断面図である。この第2の実施例は、3つのポート52a、52b、そして52cをもった単一のバルブチャンバー51を含む。バルブ41は、ポート52aと52bを用いて、水液体コンジット10におけるポンプ12の直ちに上流の地点に配置され得る。ポート52aは、上流であり/ポンプ12側の水コンジット10に係る地点に接続される。一方、ポート52bは、下流であり/ヒーター15側の水コンジット10に係る地点に接続される。ポート52cは、順番に、水逆流コンジット40に接続され得る。ポート52a-cは、全て同一寸法でなくてよく、特に、ポート52bは、少なくともポート52cより小さい寸法であるという意味において、制限されている。同一の圧力差において、より小さな流量となるようにである。バルブチャンバー51は、さらにポート52cの端部に押し付けられたときに、ポート52cを遮断することができるような寸法である浮き53を含み得る。浮き53は、適度の浮力を有している。コントロールバルブ41に係る第2の実施例の動作は、以下の通りである。ポンプが動作しているとき、ポンプは水容器11から水を引き出し、ポート52aを通じてバルブチャンバー51の中に押し込む。水は、ポート52bまたはポート52cのいずれかを介してバルブチャンバー51から出て行く。ポート52bがポート53cに比べて制限されているので、水は第1に後者のポートを通じてバルブチャンバー51を出て行く傾向にある。しかしながら、ポート52cを通る顕著な水の流れは、浮き53を引きずり込み、ポート52cの端部と接触させる。ポート52cに渡る圧力差ポンプ12により維持されているの結果として、浮き53はポート52cを遮断し、水はポート52bから出て行くことを強いられる。ポンプ12が電源オフされ、ポート52cに渡る圧力差が解消されたときは、浮き53に浮力が浮きを遮断位置から引き上げ、ポート52bと52cを、そうでなければ、フリーな流体連通とする。図1に係るミルク泡立てシステム1の一般的な構造が説明されてきたので、その動作について注意を向ける。上述のように、ミルク泡立てシステム1は、2つの代替的なサイクルにおいて動作する。すなわち、泡立てサイクルと休憩サイクルである。泡立てサイクルの最中、ポンプ12は混合ノード31に向かう蒸気と空気の流れを提供するように動作している。後にミルク泡立て生成のために泡立てデバイス32に送られる蒸気/空気ミックスを生成するためである。蒸気は、ポンプが、水コンジット10を介して、水容器11からヒーター12に液体水を移動する際に生成され、同じ水コンジット10を介して、下流に配置された混合ノード31と流体連通している。ポンプ12の下流の水コンジット10において水を流すために、コントロールバルブ41は水逆流コンジット40をクローズし、従って水は再循環されない。ポンプ12の下流の水コンジット10における水の加圧は、さらにiチェックバルブ14のクラック圧力に打ち勝ち、バルブの下流でヒーター側で増大する蒸気圧力にもかかわらずである、そしてii拡張容器60の水チャンバーが満たされ、加圧される。拡張容器60の中の水チャンバーと空気チャンバーを分離しているフレキシブルな膜は、空気チャンバーの容積を犠牲にして、水チャンバーを拡張する。これにより、空気チャンバーの中の空気は加圧され、次に、第1および第2のチェックバルブ22,24の間の空気コンジット20部分における空気を加圧する。チェクバルブ22,24の方向性のおかげで、空気の加圧は、空気注入制限23と第2のチェックバルブ24を通って混合ノードの中に向かう下流への空気の流れをもたらす。泡立てサイクルは、拡張容器60の空気チャンバーの中の空気の供給が尽きたときに終了する。それゆえ、蒸気/空気ミックスは、もはや生成されない。そして、ポンプは電源オフされる。ポンプ12の電源オフは、休憩サイクルまたは再生サイクルの開始の印しとなる。水コンジット10におけるポンプ駆動の水の流れが停止すると、コントロールバルブ41は水逆流コンジット40をオープンする。これにより、いまだに加圧されている拡張容器60の水チャンバーの中の水は、水コンジット10の中に流れ戻り、コントロールバルブ41を介して、水容器11の中に戻る。好適なクラック圧力をもったチェックバルブ14がヒーター25のちょうど上流に備えられている場合には、水はヒーターの中に入らない。拡張容器60からの水の逆流は、空気チャンバーと水チャンバーを分離する膜の弾力性によって駆動され得る。代替的には、水の逆流は重力によって駆動され得る。この場合には、水容器は、拡張容器60よりも鉛直方向で低いレベルに配置される。水が拡張容器60の水チャンバーから流れると、空気チャンバーは拡張し、その中の圧力が低下する。従って、空気チャンバーは、空気コンジット20の空気取り入れ口21を介して、空気を吸い込もうとする。第1のチェックバルブ22は、この空気取り入れを可能にし、一方、第2のチェックバルブ24は、空気チャンバーが、混合ノードの下流の蒸気/空気コンジット30から水蒸気、及び/又はミルク残渣を吸い込むのを防いでいる。第2のチェックバルブ24は、このように空気コンジット20、より特定的には空気注入制限23を、コンタミネーションから保護している。拡張容器60の水チャンバーが完全または部分的に排出され、空気チャンバーが新鮮な空気で再び満たされれば、ミルク泡立てシステムは別の泡立てサイクルの準備ができており、ポンプ12を電源オンすることにより開始され得る。上記に本発明に係る説明的な実施例、部分的には添付の図面に関して、を述べてきたが、本発明はこうした実施例に限定されるものではないことが理解されるべきである。開示された実施例に対する変更は、図面、開示、および添付の請求項の研究からクレームされた発明を実行している当業者によって理解され、果たされる。この明細書の全てに亘り、一つの実施例oneembodimentoranembodimentは、実施例に関する特定の特徴、構成、または特性が、少なくとも一つの本発明に係る実施例に含まれることを意味する。このように、この明細書の全てに渡る種々の場所に登場するフレーズ一つの実施例においては、inoneembodimentorinanembodimentは、必ずしも全てが同一の実施例を参照する必要はない。さらには、一つまたはそれ以上の実施例に係る特定の特徴、構成、または特性は、あらゆる好適な方法で組み合わされ、新規で、明確には記述されていない実施例を形成し得ることに留意すべきである。"