球状の容器と、前記容器に、前記容器の一部に空気空間を残した状態で充填された液体と、前記液体に浸漬した状態で前記容器内に配置された高感度感圧素子とを備えており、加震時の前記液体の流動により前記高感度感圧素子に加わる圧力の変化を検知することを特徴とする感震器。前記高感度感圧素子が、前記球状の容器の球心近傍に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の感震器。前記液体が、蒸気圧の低い液体であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の感震器。前記高感度感圧素子に加わる圧力の変化を認識する回路を備えていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の感震器。機械式の感震器100は、単純構造で、低価格化が容易となり、また、機械動作であるため、待機電力が不要になる。しかし、設置時の水平依存性が非常に大きいため、設置の水平度によっては動作不能になり、また、機械式接点であるため、動作回数が限定されるという問題がある。一方、加速度センサ型の感震器200は、設置時の水平依存性を考慮しなくてもよく、また、加震の大きさそのものが時系列に分かり、超高感度品も容易に作ることができる。しかし、一般的に高価であり、オーバースペック過剰性能になることが多い。また、複雑な信号処理が必要であり、これに伴い待機電力がドライバ、マイコンで多く消費されるため、消費電力も多くなるという問題がある。本発明は、これらの問題に鑑み、水平度依存性が少なく、動作回数が半永久的であり、さらに、オーバースペックにならず、また複雑な信号処理を必要とせず、安価で、消費電力も少ない感震器を提供することを課題とする。本発明者は、鋭意検討の結果、以下に示す発明により、上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。以下、各請求項の発明を説明する。請求項1に記載の発明は、球状の容器と、前記容器に、前記容器の一部に空気空間を残した状態で充填された液体と、前記液体に浸漬した状態で前記容器内に配置された高感度感圧素子とを備えており、加震時の前記液体の流動により前記高感度感圧素子に加わる圧力の変化を検知することを特徴とする感震器である。請求項2に記載の発明は、前記高感度感圧素子が、前記球状の容器の球心近傍に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の感震器である。請求項3に記載の発明は、前記液体が、蒸気圧の低い液体であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の感震器である。請求項4に記載の発明は、前記高感度感圧素子に加わる圧力の変化を認識する回路を備えていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の感震器である。本発明によれば、水平度依存性が少なく、動作回数が半永久的であり、さらに、オーバースペックにならず、また複雑な信号処理を必要とせず、安価で、消費電力も少ない感震器を提供することできる。以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。1.感震器の構成図1は、本発明の実施の形態に係る感震器を模式的に示す図である。図1に示すように、感震器1は、球状の容器2と、容器2に充填される液体3と、液体3中に浸漬される高感度感圧素子の一種である圧電素子5と、微分回路、増幅回路および温度補償回路を有する回路部8と、圧電素子5の検知信号により振動を報知する報知手段図示省略とを備えている。容器2は、空球体である。材質としては、ステンレス、樹脂、ガラス等が好ましいが、液体を安定して保持できる限り、特に制限されない。液体3としては、シリコーン油等の蒸気圧の低い液体が使用される。容器2内の液体3の上部には、空気空間部4が形成されており、容器2が加震されたときに液体3に流動性を持たせている。圧電素子5は、圧電素子5のリード線5aに接続された状態で容器2の中心部に配置されている。リード線5aは、容器2の上部に形成された封止部7を通って回路部8に接続されている。なお、2aは貫通孔である。リード線5aの周囲には、流れ止め6が配置されている。流れ止め6は、所定の強度を有する中空管で形成され、内部にリード線5aが挿通され、容器2に封止部7により固定されている。封止部7は、球状の容器の材質に応じた材料を用いて封止がされている。例えば、容器が樹脂製あるいはステンレス製であれば、樹脂封止などが、ガラス製の容器であれば、ガラス封止などが採用される。流れ止め6は、加震時に容器2が揺れた場合でも、圧電素子5の位置が液体3の流体圧により移動しないようにしている。なお、強度のあるリード線5aを使用する場合は、流れ止め6は不要になる。2.感震器の動作前記のように構成される感震器1の基本的な動作を説明する。圧電素子5には、常に液深に応じた一定の圧力が持続的に加わっている。加震時には、液体3が容器2の振動により流動するため、圧電素子5に対して流動抵抗が発生する。この流動抵抗は微少な圧力差を生み、前記した液深に応じて一定の圧力が持続的に加わっている圧電素子に対して、微少な差圧が加えられ、圧力の変化が生じる。この圧力の変化は圧電素子より変位信号として取り出すことができる。そして、この圧力の変化量を微分回路で検出し、増幅回路で増幅した後、さらに圧電素子5は温度依存性があるため、温度補償回路で温度変化の誤差を修正し、圧力の変化を精度高く認識し、適宜、報知手段を通じて監視者に報知する。高感度感圧素子としては、前記のように圧電素子を好ましく用いることができるが、圧電素子には限られず、圧力によって共振周波数が変化する水晶振動子なども好ましく用いることができる。水晶振動子を用いる場合には、水晶振動子を振動させるための電流を流しておき、水晶振動子の共振周波数を検知しておくことになる。そして、加震時には、液体3の流動により水晶振動子に加震による圧力が加わるため、水晶のひずみに応じて共振周波数が変化する。このため、この変化量を回路部8で検出することにより加震されたことを認識することができる。この場合も、圧力の変化量を微分回路で検出し、増幅回路で増幅し、さらに圧電素子と同様、温度補償回路で温度変化の誤差を修正することにより、圧力の変化を精度高く認識することができる。3.本実施の形態の効果1本実施の形態においては、上部に空気空間部が設けられた球状の容器内の液体中に圧電素子のような高感度感圧素子を浸漬して、液体の流動による高感度感圧素子の圧力変化を利用する方式が採用されている。そして、加震時に感震器が揺れた場合でも、空気空間部は常に上方にあり、高感度感圧素子は常に液体中に浸漬されている。このため、地震などによる揺れの方向に影響されず、常に正確な検知が可能となる。即ち、従来の機械型の感震器の場合、水平に設置した場合でも、揺れの方向が上下の場合と、左右の場合とで検知結果に差が出やすい。また、加速度センサ型の感震器の場合、設置時の水平依存性は比較的考慮しなくてもよいが、揺れ方向が上下の場合と、左右の場合とで検知結果に差が出やすい。しかし、本実施の形態においては、液体の流動による高感度感圧素子の圧力変化を利用する方式が採用されているため、揺れの方向に影響されず、常に正確な検知が可能となる。さらに、容器が球状であるため、設置方向に拘わらず、正確な検知が可能になる。特に、高感度感圧素子が、球状の容器の球心近傍に配置されている場合には、揺れ方向に対する方向依存性が全くなくなるため、極めて正確な検知が可能となる。このように、本実施の形態の感震器には、設置の水平依存性だけでなく、揺れ方向に対する方向依存性が全くなくなるため、極めて正確な検知が可能となる。2定常時と加震時の圧力変化が認識できるだけでよいため、高感度感圧素子からの信号は、微分回路、増幅回路、温度補償回路程度の簡単な回路で処理するだけで済み、消費電力が少なく100μW以下での動作可能となるため、乾電池で長時間動作が可能となる。3機械式接点をなくす一方、容器内の液体に浸漬した高感度感圧素子により加震時の圧力変化を検知する単純な方式であるため、動作回数が半永久的になる。4前記の通り、高感度感圧素子を液体に浸漬させるだけの単純な構造であり、処理回路も単純な回路で済むため、安価であり、定常時と加震時の圧力変化を検知するだけであるため、加速度センサ型のような複雑な信号処理を必要としない。以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。