内周面及び外周面を有する略円筒状に形成されて、該内周面及び外周面の間を軸方向に貫通する空隙部50が設けられるとともに該空隙部50の端部55と該外周面との間がブリッジ部60となるロータコア52と、上記ロータコア52の外周面に形成されて、該ロータコア52を軸方向から見てロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜した傾斜面2を有する複数の凹凸部1と、を備えていることを特徴とするロータ。請求項1において、上記凹凸部1は、軸断面形状が鋸歯状となる凸部を有し、上記凸部の外面が上記傾斜面2で構成されていることを特徴とするロータ。請求項1において、上記凹凸部1は、軸断面形状がスリット状となる凹部を有し、上記凹部の内側面が上記傾斜面2で構成されていることを特徴とするロータ。請求項1から3の何れか1つにおいて、上記ロータコア52は、軸方向に積層された複数の分割コア49a49b49cからなり、上記分割コア49a49b49cは、互いに外径の異なる大径コア49c及び小径コア49a49bを含み、上記小径コア49a49bの外周面には、上記複数の凹凸部1が形成され、上記大径コア49cの外周面は、凹凸部1が非形成の円筒面65であることを特徴とするロータ。請求項1から4の何れか1つに記載のロータ51と、上記ロータ51のロータコア52が配置された中空部を有する略円筒状のステータ41とを備え、上記ロータコア52の外周面と上記ステータ41の内周面との間のエアギャップGは、該ロータコア52の軸方向一端側から他端側へ流体が流通する流体通路となることを特徴とする回転電気機械。請求項5において、上記ロータコア52の傾斜面2は、該ロータコア52の外周面を軸方向に沿って螺旋状に延び、上記傾斜面2の螺旋方向は、上記流体通路における流体の流れ方向に沿って上記ロータコア52の回転方向と逆方向であることを特徴とする回転電気機械。請求項5又は6に記載の回転電気機械40と、上記回転電気機械40で駆動されて、吸入した流体を圧縮して吐出する圧縮機構20と、上記回転電気機械40及び上記圧縮機構20を収容するケーシング11と、上記ケーシング11を貫通して上記圧縮機構20が有する吸入口に接続された流体吸入管16と、上記ケーシング11を貫通して、上記圧縮機構20から上記ケーシング11内へ吐出された流体を上記ケーシング11外へ流出する流体吐出管15と、を備えていることを特徴とする圧縮機。しかしながら、上述したブリッジ部が薄くなればなるほど、該ブリッジ部の強度が低下してしまう。そして、上記ロータコアが高速回転したときに、この高速回転に起因する遠心力がロータコアに作用して該ロータコア、特に薄い部位であるブリッジ部が変形してしまうという問題がある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブリッジ部が形成されたロータコアを備えたロータであって、該ロータコアの高速回転に起因する遠心力でロータコアが変形しないようにすることにある。第1の発明は、内周面及び外周面を有する略円筒状に形成されて、該内周面及び外周面の間を軸方向に貫通する空隙部50が設けられるとともに該空隙部50の端部55と該外周面との間がブリッジ部60となるロータコア52と、上記ロータコア52の外周面に形成されて、該ロータコア52を軸方向から見てロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜した傾斜面2を有する複数の凹凸部1とを備えているロータ51を特徴としている。第1の発明では、上記ロータ51が略円筒状のロータコア52を有している。このロータコア52は、その内周面及び外周面の間を軸方向に貫通する空隙部50が設けられている。上述したように、この空隙部50に永久磁石等が挿入される。そして、このロータコア52の外周面に複数の凹凸部1が形成されている。これらの凹凸部1は、上記ロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜する傾斜面2を有している。上記ロータコア52が高速回転すると、該ロータコア52の周囲にある流体の動圧が上記傾斜面2に作用する。上述したように、この傾斜面2は、上記ロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜しているので、この傾斜面2に係る流体の動圧を、上記ロータコア52を径方向外方から内方へ向かって押し付けるように作用させることが可能となる。この押付力は上記ロータコア52に係る遠心力と逆方向に作用するため、この遠心力の少なくとも一部がキャンセルされるようになる。第2の発明は、第1の発明において、上記凹凸部1は、軸断面形状が鋸歯状となる凸部を有し上記凸部の外面が上記傾斜面2で構成されていることを特徴としている。第2の発明では、上記凹凸部1の凸部を鋸歯状にすることにより、上記ロータコア52の外周面に傾斜面2を形成しやすくなる。第3の発明は、第1の発明において、上記凹凸部1は、軸断面形状がスリット状となる凹部を有し、上記凹部の内側面が上記傾斜面2で構成されていることを特徴としている。第3の発明では、上記凹凸部1の凹部をスリット状にすることにより、上記ロータコア52の外周面に傾斜面2を形成しやすくなる。第4の発明は、第1から第3の何れか1つの発明において、上記ロータコア52は、軸方向に積層された複数の分割コア49a49b49cからなり、上記分割コア49a49b49cは、互いに外径の異なる大径コア49c及び小径コア49a49bを含み、上記小径コア49a49bの外周面には、上記複数の凹凸部1が形成され、上記大径コア49cの外周面は、凹凸部1が非形成の円筒面65であることを特徴としている。第4の発明では、複数の分割コア49a49b49cを軸方向へ積層することにより、ロータコア52が形成されている。これらの分割コア49a49b49cは、互いに外径の異なる大径コア49c及び小径コア49a49bを含んでいる。大径コア49cの外径は、小径コア49a49bの外径よりも大きい。そして、小径コア49a49bの外周面に複数の凹凸部1が形成されている。大径コア49cの外周面には複数の凹凸部1は形成されていない。つまり、大径コア49cの外周面は凹凸のない円筒面65である。このように、上記ロータコア52の外周面の一部を凹凸のない円筒面65で構成することにより、上記ロータコア52を取り扱う際に、この円筒面65を掴んで上記ロータコア52を持ち運びすることができるようになる。第5の発明は、第1から第4の何れか1つの発明のロータ51と、該ロータ51のロータコア52が配置された中空部を有する略円筒状のステータ41とを備え、上記ロータコア52の外周面と上記ステータ41の内周面との間のエアギャップGは、該ロータコア52の軸方向一端側から他端側へ流体が流通する流体通路となる回転電気機械40であることを特徴としている。第5の発明では、上記回転電気機械40が第1から第4の発明の何れか1つのロータ51を備えている。この回転電気機械40では、上記ロータ51が略円筒状のステータ41の中空部に配置されている。このステータ41とロータ51との間のエアギャップGが流体通路となり、この流体通路に面するように上記ロータコア52の傾斜面2が位置している。これにより、上記流体通路を流れる流体の動圧を上記傾斜面2に作用させることができるようになる。第6の発明は、第5の発明において、上記ロータコア52の傾斜面2は、該ロータコア52の外周面を軸方向に沿って螺旋状に延び、上記傾斜面2の螺旋方向は、上記流体通路における流体の流れ方向に沿って上記ロータコア52の回転方向と逆方向であることを特徴としている。第6の発明では、上記傾斜面2が上記ロータコア52の軸方向へ螺旋状に延びている。この傾斜面2の螺旋方向は、上記流体通路における流体の流れ方向に沿って上記ロータコア52の回転方向と逆方向に設定されている。これにより、上記流体通路の流体が上記傾斜面2に沿って流れやすくなり、この流体に起因するロータコア52の回転抵抗が小さくなる。第7の発明は、第5又は第6の発明の回転電気機械40と、上記回転電気機械40で駆動されて、吸入した流体を圧縮して吐出する圧縮機構20と、上記回転電気機械40及び上記圧縮機構20を収容するケーシング11と、上記ケーシング11を貫通して上記圧縮機構20が有する吸入口に接続された流体吸入管16と、上記ケーシング11を貫通して、上記圧縮機構20から上記ケーシング11内へ吐出された流体を上記ケーシング11外へ流出する流体吐出管15とを備えている圧縮機を特徴としている。第7の発明では、上記圧縮機が第5又は第6の発明の回転電気機械40を備えている。この圧縮機は、そのケーシング11内に回転電気機械40及び圧縮機構20を収容している。この圧縮機構20の吸入口には上記流体吸入管16が接続され、該圧縮機構20の吐出口はケーシング11内に開口している。この圧縮機構20は、上記流体吸入管16を通じて吸入された流体を圧縮した後で上記ケーシング11内へ吐出するように構成されている。ケーシング11内へ吐出された流体は、上記流体吐出管15を通じてケーシング11外へ流出する。つまり、上記圧縮機は、そのケーシング11内を高圧の流体が流通する、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機である。そして、この高圧の流体が上記回転電気機械40のエアギャップGを通過する際に、該高圧の流体が上記ロータコア52の傾斜面2に動圧として作用する。このように、高圧の流体に係る動圧を上記傾斜面2に作用させることにより、上記圧縮機構20の吸入側に係る低圧の流体の動圧を作用させる場合に比べて、上記ロータコア52に作用する押付力が大きくなる。本発明によれば、上記ロータコア52の高速回転によって、ロータコア52の周囲にある流体の動圧が上記ロータコア52の傾斜面2に作用する。そして、この傾斜面2を該ロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜させることにより、この動圧を上記ロータコア52の径方向外方から内方へ向かって押し付けるように作用させることができる。この押付力は上記ロータコア52に係る遠心力と逆方向に作用するため、この遠心力の少なくとも一部がキャンセルされ、上記ロータコア52の変形を抑制することができる。又、本発明では、ブリッジ部60を補強したり、該ブリッジ部60を厚くしたりしないので、上記ロータコア52における磁束の漏洩が大きくなることがない。また、上記第2の発明によれば、上記凹凸部1の凸部を鋸歯状にすることにより、上記ロータコア52の外周面に傾斜面2を形成しやすくすることができる。このように、比較的に容易な方法で傾斜面2を形成でき、ロータコア52の製作コストを低減することができる。また、上記第3の発明によれば、上記凹凸部1の凹部をスリット状にすることにより、上記ロータコア52の外周面に傾斜面2を形成しやすくすることができる。このように、比較的に容易な方法で上記ロータコア52の外周面に傾斜面2を形成することができ、ロータコア52の製作コストを低減することができる。また、上記第4の発明によれば、上記ロータコア52の外周面の一部が、凹凸のない円筒面65となる。これにより、この円筒面65を掴んで上記ロータコア52を持ち運びすることができる。この結果、このロータコア52を取り扱う作業者は、凹凸部1のある外周面に触れなくてもよくなり、これらの凹凸部1で作業者が怪我をしないようにすることができる。また、上記第5の発明によれば、上記回転電気機械40のエアギャップGに面するように上記ロータコア52の傾斜面2を位置させることができ、上記エアギャップGに係る流体の動圧を上記傾斜面2に作用させることができる。これにより、上記ロータコア52の高速回転に起因する遠心力を見かけ上、低減することができる。また、上記第6の発明によれば、上記ロータコア52の傾斜面2を螺旋状にすることにより、上記流体通路の流体が上記傾斜面2に沿って流れやすくなり、ロータコア52の回転抵抗を小さくすることができる。これにより、上記ロータ51の動力損失を抑制しつつ、上述した遠心力と逆方向の押付力をロータコア52に作用させることができる。また、上記第7の発明によれば、上記回転電気機械40を高圧ドーム型の圧縮機に用いることより、上記ロータコア52の傾斜面2に高圧の流体に係る動圧を作用させることができる。これにより、上記ロータコア52に作用する押付力を大きくすることができ、上記ロータコア52の変形をさらに抑制することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。まず、本発明の実施形態に係る圧縮機10の構成について説明した後に、この圧縮機10のモータ回転電気機械40の構成について説明する。なお、下記の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。圧縮機の構成図1は、本発明の実施形態に係る圧縮機10の縦断面図である。この圧縮機10は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものであり、ケーシング11と圧縮機構20とモータ40と駆動軸30を備えている。上記ケーシング11は、両端を閉塞した縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部12と該胴部12の上端側を閉塞する上部鏡板13と該胴部12の下端側を閉塞する下部鏡板14とを備えている。又、上記上部鏡板13には、該上部鏡板13を上下方向に貫通してケーシング11の内外を連通する吐出管15が設けられている。又、上記胴部12には、該胴部12を径方向へ貫通して吸入管16が設けられている。尚、この吸入管16の端部は、後述する上記圧縮機構20の吸入通路35に接続されている。このケーシング11の内部には、上記駆動軸30で互いに連結された状態の圧縮機構20及びモータ40が収容されている。上記駆動軸30の下端側に圧縮機構20が接続され、上端側にモータ40が接続されている。このケーシング11において、上記モータ40の下側に下部空間S1が形成され、上側に上部空間S2が形成されている。上記駆動軸30は、上下に延びる主軸部31を有し、この主軸部31の下端寄りに偏心部32が一体に形成されている。この偏心部32は、主軸部31よりも大径に形成されている。又、上記偏心部32の軸心は、主軸部31の軸心に対して所定距離だけ偏心している。上記圧縮機構20は、図1に示すように、下側から上側に向かって、リアヘッド33、シリンダ32及びフロントヘッド31の順で積層され、これらの部材313233が、上下方向へ延びる複数のボルト図示なしで締結されてなる。各部材313233の中心部分には、各部材313233を厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。上記シリンダ32の貫通孔における上端開口面がフロントヘッド31で閉塞され、下端開口面がリアヘッド33で閉塞されることにより、上記シリンダ32の貫通孔がシリンダ室34となる。又、上記シリンダ32には、該シリンダ32を径方向へ貫通してシリンダ室34の内外を連通する吸入通路35が形成されている。又、このシリンダ室34には、上記駆動軸30の偏心部32に外嵌するピストン36が収容されている。上記フロントヘッド31には、上下方向に貫通する吐出ポート37が形成されている。この吐出ポート37は上記シリンダ室34に開口している。そして、この吐出ポート37の上方にリード弁38が設けられている。このリード弁38により、吐出ポート37が開閉される。モータの構成以下では、モータ40の構成を説明する。なお、以下の説明において、軸方向とは駆動軸30の軸心の方向をいい、径方向とは上記軸心と直交する方向をいう。また、外周側とは上記軸心からより遠い側をいい、内周側とは上記軸心により近い側をいう。図1に示すように、上記モータ40は、略円筒状のステータ41と該ステータ41の中空部に配置された略円筒状のロータ51とを備えている。-ステータ-図2は、図1のIIII断面図であり、モータ40の横断面を示している。図2に示すように、上記ステータ41は、ステータコア42とコイル43とを備えている。このステータコア42は、プレス加工によって電磁鋼板から打ち抜かれた積層板を軸方向に積層してなる積層体である。このステータコア42は、複数この例では6つのティース部44、1つの円環状のバックヨーク部45、及びツバ部46を備えている。各ティース部44は、ステータコア42において径方向に伸びる直方体状の部分である。各ティース部44の間の空間がスロット47である。このティース部44には、いわゆる集中巻方式で、コイル43が巻回されている。すなわち、1つのティース部44ごとにコイル43が巻回され、巻回されたコイル43は上述したスロット47内に収容されている。ツバ部46は、それぞれのティース部44の内周側に連なる部分である。ツバ部46は、ティース部44よりも幅周方向の長さが大きく構成されている。ツバ部46は、内周側の面が円筒面66である。その円筒面66は、上記ロータ51の有するロータコア52の外周面と所定の距離をもって対向している。この円筒面65とロータコア52の外周面との間の空間をエアギャップGという。このエアギャップGによって、上記ケーシング11における上部空間S2と下部空間S1とが連通している。バックヨーク部45は、各ティース部44を該ティース部44の外周側で連結している。ステータコア42は、バックヨーク部45の外周部の一部がケーシング11の内面に固定されている。又、バックヨーク部45には、図2に示すように、該バックヨーク部45の外周部を切り欠いたコアカット部48が形成されている。このコアカット部48によって、上記ケーシング11における上部空間S2と下部空間S1とが軸方向に連通している。-ロータ-図3は、ロータ51の断面図であり、図2のAOB断面に相当する。図2、図3に示すように、上記ロータ51は、略円筒状のロータコア52、複数の磁石53、及び2つの端板59を備えている。本実施形態では、ロータ51は、4つの磁石53を備えた4極ロータ51である。上記ロータコア52は、プレス加工によって電磁鋼板から打ち抜かれた積層板9を軸方向に積層してなる積層体である。このロータコア52は、内側コア61及び外側コア62を備えている。そして、この外側コア62は、周方向へ並んだ4つの外側分割コア63を有し、後述するブリッジ部60で隣り合う外側分割コア63同士が連結されている。このロータコア52には、図2に示すように、該ロータコア52の軸方向へ貫通する4つの磁石用スロット空隙部50が形成されている。各々の磁石用スロット50は、ロータコア52の軸心回りに90°ピッチで配置されている。この磁石用スロット50は、軸方向から見て概ねU字状の穴形状を有している。尚、上記ロータコア52において、4つの磁石用スロット50の内側の部分が上述した内側コア61を構成し、外側の部分が上述した外側コア62を構成する。又、上記各磁石用スロット50は、図2に示すように、ロータコア52の半径と直交する平面視で矩形状の磁石挿入部54と、該磁石挿入部54から外周側に延びる2つのバリア部端部55とを有している。そして、上記ロータコア52において、該ロータコア52の外周面と上記各バリア部55の先端部との間が上述したブリッジ部60を構成する。又、上記各磁石用スロット50の磁石挿入部54には、上記磁石53が挿入される。また、ロータコア52には、後述するボルト56用に4つのボルト穴57が設けられている。又、図3に示すように、ロータコア52は、磁石用スロット50に磁石53が挿入された後に、軸方向の両端側から、端板59がそれぞれ取り付けられ、各磁石用スロット50が塞がれている。上記端板59は、円板状の形態を有し、例えばステンレスなど非磁性金属で形成されている。端板59は鉄等の磁性体でもよいが、ロータ51の磁束が漏洩する。端板59は、ロータコア52を貫通する4つのボルト56で固定してある図2を参照。なお、端板59は、ボルト56で固定する代わりに、駆動軸30に焼きばめで固定するようにしてもよい。また、ロータコア52の中心には、軸穴58を形成してある。この軸穴58に、上述した駆動軸30が焼き嵌めで固定される。図4は、上記ロータコア52を構成する積層板9の平面図である。この積層板9は略円板状に形成されている。この積層板9の中心には、上述したロータコア52の軸穴58に対応する円形穴6が形成されている。又、この円形穴6の外側には、上述したロータコア52の4つのボルト穴57に対応する4つの丸孔7が形成されている。さらに、この4つの丸孔7の外側には、上述したロータコア52の4つの磁石用スロット50に対応する4つの長穴8が形成されている。これらの長穴8は、ロータコア52の軸心回りに90°ピッチで配置されている。又、この各長穴8の両端部8aは、上記積層板9の径方向内方から外方へ折れ曲がるように延出している。この積層板9において、これらの長穴8の内側には上述したロータコア52の内側コア61に対応する内側コア板3が形成され、これらの長穴8の外側には上述したロータコア52の外側コア62に対応する外側コア板4が形成されている。この外側コア板4は、4つの分割板4aと、隣り合う分割板4a同士を連結する縁片5とで構成されている。尚、この分割板4aが上述したロータコア52の外側分割コア63に対応し、縁片5が上述したロータコア52のブリッジ部60に対応している。そして、各分割板4aの外縁部には、周方向に沿って複数の凹凸部1が形成されている。尚、図4において、凹凸部1の形状を明確にするため、その形状が誇張されている。この凹凸部1の凸部は、平面視で鋸歯状に形成されている。この鋸歯を構成する2辺の一方が、ロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜した傾斜辺2aになっている。このような形状の積層板9を厚さ方向へ積層することにより、上記ロータコア52が形成される。ここで、これらの積層板9を軸方向へ積層する際には、平面視で各積層板9の円形穴6、丸孔7及び長穴8が一致するようにする。つまり、各積層板9を同じ姿勢で積層する。これにより、各積層板9の傾斜辺2aも軸方向へ連なるようになり、これらの傾斜辺2aが上記ロータコア52の傾斜面2を構成する。この傾斜面2は、上記ロータコア52の軸方向に沿って延び且つ、ロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜している。-運転動作-次に、この圧縮機10の運転動作について説明する。上記モータ40が駆動すると、ステータ41に対してロータ51が回転し、このロータ51の回転とともに駆動軸30が回転する。これにより、上記駆動軸30の偏心部32に取り付けられたピストン36が上記圧縮機構20のシリンダ室34内を偏心回転する。このピストン36の偏心回転によって、シリンダ室34の圧縮室の容積が周期的に増減する。これにより、低圧冷媒が上記吸入管16及び吸入通路35を通じて圧縮室へ吸入された後、該圧縮室で低圧の冷媒が所定圧力まで圧縮されて高圧冷媒となり、上記吐出ポート37を通じて上記ケーシング11の下部空間S1へ吐出される。下部空間S1へ吐出された高圧冷媒は、上記モータ40のコアカット部48及びエアギャップGを通過して上記ケーシング11の上部空間S2へ流入した後で、上記吐出管15を通じてケーシング11の外側へ流出する。つまり、この圧縮機10は、ケーシング11内を高圧冷媒が流通する高圧ドーム型の圧縮機である。ロータコアの傾斜面によるロータ破損防止効果上記ロータ51の回転によって、該ロータ51の傾斜面2には上記エアギャップGを通過する高圧冷媒に係る動圧が作用する。上述したように、上記傾斜面2がロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜している。このため、この傾斜面2に係る高圧冷媒の動圧は、上記ロータコア52を径方向外方から内方へ向かって押し付けるように作用する。この押付力は上記ロータコア52に係る遠心力と逆方向に作用するため、この遠心力の少なくとも一部がキャンセルされて上記ロータコア52の変形が抑制される。尚、本実施形態では、この傾斜面2の傾斜角が上記ロータコア52の径方向に対して45°以下に設定されている。これにより、上述した動圧によるロータコア52の回転損失を低減している。-実施形態の効果-本実施形態によれば、上記ロータコア52の高速回転によって、上記エアギャップGを通過する高圧冷媒の動圧が上記ロータコア52の傾斜面2に作用する。そして、この傾斜面2を該ロータコア52の回転方向前方側から後方側へ向かって径方向外方へ延びるように傾斜させることにより、この動圧を上記ロータコア52の径方向外方から内方へ向かって押し付けるように作用させることができる。この押付力は上記ロータコア52に係る遠心力と逆方向に作用するため、この遠心力の少なくとも一部がキャンセルされ、上記ロータコア52、特に該ロータコア52のブリッジ部60の変形を抑制することができる。又、本実施形態によれば、上記凹凸部1の凸部を鋸歯状にすることにより、上記ロータコア52の外周面に傾斜面2を形成しやすくすることができる。このように、比較的に容易な方法で傾斜面2を形成することができ、ロータコア52の製作コストを低減することができる。又、本実施形態によれば、上記モータ40を高圧ドーム型の圧縮機に用いることより、上記ロータコア52の傾斜面2に高圧の流体に係る動圧を作用させることができる。これにより、上記ロータコア52に作用する押付力を大きくすることができ、上記ロータコア52の変形をさらに抑制することができる。-実施形態の変形例1-図5に示す実施形態の変形例1は、上記実施形態とは違い、上記積層板9に係る分割板4aの外縁部には、平面視でスリット状となる凹部を有する凹凸部1が形成されている。尚、図5において、凹凸部1の形状を明確にするため、その形状が誇張されている。このスリットを構成する側辺が傾斜辺2aになっている。このように、比較的に容易な方法で上記ロータコア52の外周面に傾斜面2を形成することができ、ロータコア52の製作コストを低減することができる。-実施形態の変形例2-図6に示す実施形態の変形例2は、上記実施形態とは違い、上記ロータコア52の傾斜面2が上記ロータコア52の軸方向へ螺旋状に延びている。この傾斜面2の螺旋方向は、上記エアギャップGに係る流体の流れ方向に沿って上記ロータコア52の回転方向と逆方向に設定されている。つまり、この傾斜面2は、上記ロータコア52の回転方向と逆方向に傾斜している。これにより、上記エアギャップGに係る流体が上記傾斜面2に沿って流れやすくなり、ロータコア52の回転抵抗を小さくすることができる。この結果、上記ロータ51の動力損失を抑制しつつ、上述した遠心力と逆方向の押付力をロータコア52に作用させることができる。尚、上記積層板9に複数の凹凸部1を形成する際には、該凹凸部1を形成するための金型を積層板9ごとに所定のピッチで回転させるようにする。これにより、それらの積層板9を軸方向に積層したときに、上記ロータコア52の外周面に螺旋状の傾斜面2が形成される。-実施形態の変形例3-図7は、実施形態の変形例3に係るロータコア52の縦断面図である。この変形例3は、上記実施形態とは違い、第1から第3の分割コア49a49b49cを軸方向へ積層することにより、ロータコア52が形成されている。このロータコア52の上側から下側へ向かって順に、第1から第3の分割コア49a49b49cが配置されている。ここで、第1分割コア49aから第3分割コア49aの順で分割コア49a49b49cの直径が大きくなっている。これらの分割コア49a49b49cのうち、最も直径が小さいものが第1分割コア49aであり、最も直径が大きいものが第3分割コア49cである。そして、第1及び第2の分割コア49a49bの外周面には複数の凹凸部1が形成されているが、第3分割コア49a49b49c49cの外周面には複数の凹凸部1が形成されていない。つまり、第3分割コア49a49b49c49cの外周面は凹凸のない円筒面65である。このように、上記ロータコア52の外周面の一部を凹凸のない円周面で構成することにより、この凹凸のない円周面を掴んで上記ロータコア52を持ち運びすることができる。これにより、このロータコア52を取り扱う作業者は、凹凸部1のある外周面を掴まなくてもよくなり、これらの凹凸部1で怪我をしないようにすることができる。