鉱物質原料を加熱発泡させてなるパーライトであり、見掛密度が10gcm3未満の低密度粒子を80vol以上を含み、かつ粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下であることを特徴とする耐衝撃性パーライト。平均見掛密度が02~06gcm3である請求項1に記載する耐衝撃性パーライト。鉱物質原料を加熱発泡させた後に、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を分離することによって、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下のパーライトを製造する耐衝撃性パーライトの製造方法。発泡粒子を風力下で風速を10~50msecに調整することによって、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を落下分級する請求項3に記載する耐衝撃性パーライトの製造方法。鉱物質原料を加熱発泡させた後に、発泡粒子を水中に入れて沈降した粒子を分離除去する請求項3に記載する耐衝撃性パーライトの製造方法。原料を予備加熱するには、発泡用の加熱炉のほかに予備加熱炉が必要であり、製造設備が大掛かりになると云う問題がある。また、予備加熱した原料粉末を高融点微粉末に混合して加熱発泡させる方法では、高融点微粉末の供給設備や分離設備が必要になり、工程も多くなるので手間がかかり製造コストも嵩む問題がある。さらに、何れの製造方法においても未発泡体の混入は避けられない。未発泡粒子が混在すると、未発泡粒子は発泡粒子よりも重いので、輸送中や製品の取扱いの際に、振動などの外力を受けると未発泡粒子が周囲の発泡粒子に衝撃を与えて破壊する割合が多くなると云う問題がある。焼成条件を最適化し、改良した焼成炉を使用して焼成しても、未発泡粒子のないパーライトを製造することは困難である。本発明は、このような問題を解決したものであり、製造後の輸送中や取扱いの際に破損し難い、優れた耐衝撃性を有するパーライトとその製造方法を提供する。本発明は、以下の構成を有する耐衝撃性パーライトとその製造方法に関する。1鉱物質原料を加熱発泡させてなるパーライトであり、見掛密度が10gcm3未満の低密度粒子を80vol以上を含み、かつ粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下であることを特徴とする耐衝撃性パーライト。2平均見掛密度が02~06gcm3である上記1に記載する耐衝撃性パーライト。3鉱物質原料を加熱発泡させた後に、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を分離することによって、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下のパーライトを製造する耐衝撃性パーライトの製造方法。4発泡粒子を風力下で風速を10~50msecに調整することによって、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を落下分級する上記3に記載する耐衝撃性パーライトの製造方法。5鉱物質原料を加熱発泡させた後に、発泡粒子を水中に入れて沈降した粒子を分離除去する上記3に記載する耐衝撃性パーライトの製造方法。本発明のパーライトは、粒子径45μm以上であって見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下に低減されているので、空気輸送の際に破損される発泡粒子が格段に少なく、従って、空気輸送前後の嵩密度の変化が小さく、耐衝撃性に優れており、また、材料分離を生じ難い。本発明の製造方法は、原料粒子を加熱発泡させた後に、粒子径45μm以上であって見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を分離して高密度粒子が少ない発泡粒子にするので、空気輸送前後の嵩密度の変化が小さい耐衝撃性に優れたパーライトを容易に製造することができる。以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。本発明のパーライトは、鉱物質原料を加熱発泡させてなるパーライトであり、見掛密度が10gcm3未満の低密度粒子を80vol以上を含み、かつ粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下であることを特徴とする耐衝撃性パーライトである。ここで、見掛密度10g/cm3以上の高密度粒子の量は、パーライトを水中に混合したときに沈んだ粒子の容積を測定することにより、その量を算出することができる。水の密度は液体状態常圧ではおよそ10gcm3であるので、沈んだ粒子は10gcm3以上の粒子となる。本発明のパーライトは、鉱物質原料を加熱発泡させた後に、粒子径45μm以上であって見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を分離し、除去することによって製造することができる。パーライトを製造する鉱物質原料は加熱して発泡する岩石質粉末などからなる原料であり、具体的には、内部に水を有する真珠岩、松脂岩、黒曜石、シラス等が用いられる。その他、シリカガラス原料粉末にSiCなどの発泡剤を添加して造粒したものや、内部に未燃カーボンが含有しているフライアッシュ等が用いられる。原料を加熱する手段加熱炉等は限定されない。通常のロータリーキルン、気流焼成炉、流動層焼成炉などを用いることができる。また、加熱炉等に供給する手段や方法、排出する手段や方法も限定されない。平均粒子径50~200μmの鉱物質原料粒子を加熱炉に入れ、概ね750~1000°Cに加熱して発泡させることによって発泡粒子パーライトを製造することができる。加熱温度は焼成炉の種類や大きさによって温度を調整すればよい。一般に、平均粒径150μmの真珠岩粒子を約800°Cに加熱すると、概ね平均粒径180μm~300μmの発泡粒子全体の嵩密度約02~035gcm3になるが、原料粒子の状態や加熱状態によって未発泡粒子あるいは発泡不十分な粒子が含まれている場合があり、通常、見掛密度10gcm3以上の高密度粒子が概ね20vol前後含まれている。なお、見掛密度は、粒子内に空間があり、該内部空間が外部に連通つていない場合に、内部空洞も含めた粒子の体積に対する粒子質量の比であり、見掛密度=粒子質量/粒子体積によって表わされる。このような高密度粒子重い粒子は、周囲の密度の小さい発泡粒子軽い粒子に衝突すると、これを破壊する傾向がある。特に、高密度でありかつ粒径の大きく重たい粒子は運動エネルギーが大きく、衝突時に多くの発泡粒子を破壊する。従って、原料粒子を加熱発泡させて発泡粒子を製造したときに、高密度粒子が多く含まれていると、発泡粒子を空気輸送する際に、軽い発泡粒子が破壊されて、空気輸送の前後で発泡粒子の密度変化密度差が大きくなり、発泡粒子全体が耐衝撃性の低いものになる。そこで、本発明の製造方法は、原料粒子を加熱発泡させた後に、粒子径45μm以上であって見掛密度10gcm3以上の粒子を分離して、その含有量を15vol以下に制限する。粒子径45μm以上であって見掛密度10gcm3以上の粒子は、周囲の嵩密度の小さい発泡粒子軽い粒子に衝突すると、これを破壊する傾向が大きいので、このような高密度粒子を除去する。なお、本発明において粒子径45μm以上であって見掛密度10gcm3以上の粒子を高密度粒子と云う。なお、見掛密度が10gcm3以上であっても粒子径45μmより小さいものは、周囲の軽い粒子を破壊して密度変化を引き起こす傾向は小さいので、このような粒子が含まれるのは許容される。一方、粒子径が45μm以上であっても見掛密度が10gcm3未満の粒子は発泡した軽い粒子であり、大部分の発泡粒子はこの低密度粒子である。本発明のパーライトは見掛密度が10gcm3未満の低密度粒子を80vol以上を含む。粒子径45μm以上であって見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を分離する手段は、乾式または湿式の比重分離装置、遠心力比重分離装置、あるいは慣性力集塵機などを用いればよい。乾式の分離方法として、例えば、発泡粒子を風力下で風速を調整することによって、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を落下させて分離することができる。具体的には、空気輸送する輸送管の下部に粒子を捕集するトラップを設け、空気圧風速を調整して目的の粒子を落下させ、捕集する分離装置を用いるとよい。具体的には、発泡粒子を空気輸送する際に、風速を10~50msecに調整することによって、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を落下させて分離することができる。この分離方法によって、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下のパーライトを得ることができる。一方、見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を分離するには、水に対する浮揚を利用すれば良い。発泡粒子を水中に入れると、見掛密度10gcm3以上の重い粒子は沈むので、沈んだ粒子を分離し、浮揚した粒子を回収することによって、見掛密度10gcm3以上の粒子を含まない発泡粒子を得ることができる。水を利用したこの分離方法によれば、見掛密度10gcm3以上の高密度粒子を全て分離することができるので、粒子径にかかわらず見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下のパーライトを得ることができる。本発明のパーライトは、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下であり、好ましくは、粒子全体の平均見掛密度が02~06gcm3であり、見掛密度1.0gcm3未満の低密度粒子含有量80以上である。平均見掛密度が02gcm3より小さいと粒子自体の強度が弱いため耐衝撃性が劣る。また平均見掛密度が06gcm3より大きい場合には、残留している高密度粒子含有量が多く、また軽量化材として使用しても軽量効果が小さい。従って、平均見掛密度は02~06gcm3の範囲が適当である。また、見掛密度10gcm3未満の低密度粒子含有量が80より小さいと高密度粒子含有量が多くなるので好ましくない。本発明のパーライトは、粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の高密度粒子の含有量が15vol以下である。これより多いと、空気輸送したときに、粒子全体の嵩密度変化が大きくなる。パーライト中に高密度粒子が多いと、これが軽い発泡粒子に衝突して破壊し、粒子全体の嵩密度変化が大きくなる。従来のパーライトはこのような嵩密度の変化が大きい。一方、本発明のパーライトは、高密度粒子の含有量が少ないので、発泡粒子が破壊され難く、優れた耐久性を有するので、輸送中や使用時の取扱いによる嵩密度の変化が小さい。本発明のパーライトは高密度粒子の含有量が少ないので、使用時の材料分離を生じ難い。パーライトに含まれる高密度粒子が多いと、瓦や壁材の材料にパーライトを混合して製品を加工するときに、材料分離を生じやすいため、製品毎に質量のばらつきが生じるなどの問題が生じる。本発明のパーライトは高密度粒子が少なく、材料分離を生じ難いので、高品質の製品を得ることができる。また、一般に製造したパーライトは製品サイロ等に保管されるが、サイロへの輸送は主に空気輸送によって行われている。空気輸送はパーライトを圧縮空気によって輸送管内を流すので、管内を流れるパーライトは空気圧を受ける。また、経路の途中には垂直部分や湾曲した部分があるので、管内を流れるパーライトはしばしば管壁に接触して衝突または摩擦によって破損する。さらにサイロへの積込み時や保管時、トラックやローリー車による運搬等によってパーライトに衝撃や圧力が加わる。本発明のパーライトはこのような衝撃や圧力による密度変化が小さい。以下、本発明の実施例を比較例と共に示す。なお、パーライトの嵩密度、見掛密度、平均粒径、見掛密度10gcm3未満の低密度粒子含有量、高密度粒子残量は以下の方法によって測定した。嵩密度一定容積Sの容重枡に試料を充填し、開口からはみ出た部分をすり切り、全体の重量G1を測定し、これから容器の重量G2を差し引いて粉末重量G3を求め、上記容積Sに対する粉末重量G3G3Sgcm3を嵩密度とした。見掛密度気体置換法島津製作所社製、アキュピック1330により測定した。平均粒径45、90、150、300、600μmの篩を用い、各篩残分および通過分質量を測定し、粒径のHYPERLINKhttpkotobankjpwordE5AFBEE695B0対数を横軸に、各篩の通過質量を百分率篩通過質量/全質量×100を縦軸としてHYPERLINKhttpkotobankjpwordE69BB2E7B79A曲線粒径加積曲線のグラフを作成し、50質量が通過する粒径をグラフより導き出し、この値を平均粒径とした。低密度粒子含有量水に浮く粒子は密度1.0gcm3未満であるので、この容積が見掛密度が10gcm3未満の低密度粒子量となる。約10gの試料を200mlメスシリンダーに入れて水を入れ、十分に攪拌した後に静置し、水の濁りがなくなるまで置き、浮いた試料Vaと沈んだ試料の容積Vbを測定しVa/VaVa×100volから低密度粒子含有量を算出した。高密度粒子残量水に沈む試料見掛密度1gcm3以上のうち45μm篩残留試料の全体の体積に対するvolを測定した。実施例1発泡工程1真珠岩A平均粒径150μm、igloss23を表1に示す温度に加熱してパーライトを製造した。焼成温度と製造したパーライトの嵩密度および見掛密度1.0gcm3未満の低密度粒子含有量を表1に示す。A2の試料は800°Cで気流焼成炉にて加熱して全体の嵩密度を02gcm3にした一般的なパーライトであり、見掛密度1.0gcm3未満の低密度粒子含有量は79volである。実施例2発泡工程2真珠岩B1平均粒径150μm、igloss35、真珠岩B2平均粒径150μm、igloss30、黒曜石B3平均粒径150μm、igloss09を表1に示す温度に加熱してパーライトを製造した。焼成温度と製造したパーライトの嵩密度および見掛密度1.0gcm3未満の低密度粒子含有量を表2に示す。実施例3実施例1で製造したA2について、発泡粒子を空気輸送の風力下で風速空気圧を調整することによって、高密度粒子粒子径45μm以上および見掛密度10gcm3以上の粒子を落下させて分離した。具体的には、空気輸送管内径200mmを用い、その途中の下部に、長さ200mmのトラップ部を設置し、風速を変化させて通過させ、高密度粒子をトラップに落下させて捕集した。この結果を表3に示す。なおC1については、風速が弱いため分離量が30vol以上となり、分離する容量を超えるため分離不可であった。また、風速が50msecを超えると、分離量が09volと著しく小さくなり、高密度粒子の含有量が本発明の範囲を外れる。実施例4実施例1で製造したA2について、水中に入れて浮揚分と沈降分を分離し、浮揚分を回収して乾燥することによって、見掛密度10gcm3以上の粒子を分離した。この結果を表4に示す。実施例5実施例3の試料C2~C4、実施例4の試料D1について、これらを風速50msecで空気輸送した。また、比較試料として、高密度粒子を分離しない実施例1の試料A1~A2、および実施例2の試料B1、B2、B3、実施例3の試料C5について同様の試験を行った。空気輸送前と輸送後の嵩密度、嵩密度差を表5に示す。空気輸送後の嵩密度は、輸送前に比べて02gcm3よりも重くならないことが好ましい。分離操作を行わなくても高密度粒子残量が15volを下回る場合には、輸送後にも嵩密度差が小さいA3。分離操作を行った場合、高密度の残量が15volを下回ると、輸送後との嵩密度差が02gcm3以下となり、衝撃性が高くなるC2~C4、D1見掛密度が02gcm3を下回る場合には、発泡倍率が高いため強度が弱く、高密度粒子含有量が少ないにもかかわらず、輸送後の嵩密度は高くなるB1。