筒状の胴体とこの胴体の上下端面を閉塞する天板及び底板とを備え、内部に熱媒体が循環する内部空間部を有する本体、上記天板及び底板に貫通するよう装着され、上下方向に被加熱体を流通可能に構成される複数の流通管、上記内部空間部に熱媒体を吐出する吐出口を有する入口管、及び内部空間部の熱媒体を排出する排出口を有する出口管を備える熱交換器であって、上記入口管より内部空間部に吐出される熱媒体を天板側に誘導する誘導手段を有し、上記排出口が、上記吐出口よりも底板側に設けられていることを特徴とする熱交換器。上記吐出口から吐出され天板側に誘導された熱媒体が衝突する保護板が上記天板に配設されている請求項1に記載の熱交換器。上記入口管が上記胴体に付設されている請求項1又は請求項2に記載の熱交換器。上記誘導手段として、上記吐出口と対向し、熱媒体を天板側に誘導する誘導板が配設されている請求項3に記載の熱交換器。上記誘導板が、上記吐出口における熱媒体の吐出方向と略垂直に配設される衝突板と、この衝突板の上下方向の両側縁からそれぞれ延設され上記胴体に接続される2枚の側板とを有する請求項4に記載の熱交換器。上記誘導板が孔を有する請求項4又は請求項5に記載の熱交換器。上記誘導板の孔が、誘導板上へ上記吐出口を吐出方向に投影した吐出口投影領域を含む箇所であって、この吐出口投影領域の中心以外の箇所に形成されている請求項6に記載の熱交換器。上記誘導板が、複数の上記孔を有する請求項6又は請求項7に記載の熱交換器。上記出口管が上記底板に付設されている請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の熱交換器。上記熱媒体が蒸気である請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の熱交換器。上記被加熱体が高粘度油である請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の熱交換器。本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、熱媒体によって被加熱体を高い熱交換効率で加熱することができる熱交換器を提供することを目的とする。筒状の胴体とこの胴体の上下端面を閉塞する天板及び底板とを備え、内部に熱媒体が循環する内部空間部を有する本体、上記天板及び底板に貫通するよう装着され、上下方向に被加熱体を流通可能に構成される複数の流通管、上記内部空間部に熱媒体を吐出する吐出口を有する入口管、及び内部空間部の熱媒体を排出する排出口を有する出口管を備える熱交換器であって、上記入口管より内部空間部に吐出される熱媒体を天板側に誘導する誘導手段を有し、上記排出口が、上記吐出口よりも底板側に設けられていることを特徴とする熱交換器である。当該熱交換器においては、入口管より吐出される熱媒体を内部空間部の天板側に誘導する誘導手段を有することによって、本体の内部空間部に吐出された熱媒体が内部空間部の天板側上方に誘導される。また当該熱交換器においては、出口管が有する排出口が入口管が有する吐出口よりも底板側に設けられていることによって、内部空間部に吐出された熱媒体が下方の排出口に向かって循環する。つまり、吐出口より内部空間部に吐出された熱媒体は上方に誘導された後、内部空間部に拡がりながら流通管内部及び本体周辺の被加熱体と熱交換を行い、この熱交換によって温度が低下した熱媒体は排出口から排出される。そのため、流通管内部及び本体周辺の被加熱体を略均一に加熱することができ、また、熱媒体が有する熱をより多く熱交換に供することができる。その結果、当該熱交換器は高い熱交換効率を発揮することができる。上記吐出口から吐出され天板側に誘導された熱媒体が衝突する保護板が上記天板に配設されているとよい。このような保護板を天板に配設することによって、天板側に誘導された熱媒体がこの保護板に衝突するため、この衝突によって熱媒体を内部空間部の側方等に向けてさらに誘導することができるとともに、この熱媒体の衝突によって天板が損耗することを防止することができる。結果として、当該熱交換器の熱交換効率及び耐久性を向上させることができる。上記入口管は底板に付設することも可能であるが、胴体に付設されているとよい。底板に入口管を付設した場合は、入口管付設箇所に流通管を配設することができないが、胴体に入口管を付設した場合には、本体の内部空間部において流通管を配置することが可能な空間が大きくなる。そのため、流通管の本数や径などの設計自由度を高めることができ、熱交換効率を向上させることができる。このように入口管が胴体に付設されている場合には、上記誘導手段として、上記吐出口と対向し、熱媒体を天板側に誘導する誘導板が配設されているとよい。このような誘導板を配設することによって、胴体に設けられた吐出口から吐出された熱媒体をこの誘導板によって天板側に誘導して内部空間部を循環させることができる。また、この誘導板は吐出口に対向しているので、吐出口から吐出される熱媒体が流通管にそのまま衝突して流通管を損耗させることを上記誘導板によって防止して、当該熱交換器の耐久性を向上させることができる。上記誘導板が、上記吐出口における熱媒体の吐出方向と略垂直に配設される衝突板と、この衝突板の上下方向の両側縁からそれぞれ延設され上記胴体に接続される2枚の側板とを有するとよい。このような誘導板を内部空間部に配設することによって、熱媒体を本体の内部空間部の天板側のみならず底板側にも誘導することができるため、熱媒体が上記保護板に衝突する際の圧力を低減することができ、保護板の損耗を低減させることができる。また、吐出される熱媒体による圧力が、衝突板に略垂直かつ均一に作用するため、衝突板にトルクが発生しにくく、誘導板の変形や折損等を防止することができる。その結果、当該熱交換器の耐久性を向上させることができる。上記誘導板が孔を有するとよい。このように誘導板が孔を有することによって、熱媒体を天板方向に誘導させるだけでなく、熱媒体の一部を吐出方向に流通させることができるため、熱媒体が内部空間部に的確に拡がりながら循環しやすく、このような熱媒体の拡散循環性を高めて当該熱交換器の熱交換効率をさらに向上させることができる。また、熱媒体の衝突による誘導板への圧力が低下するため、誘導板の損耗等を抑制することができ、当該熱交換器の耐久性をさらに向上させることができる。上記誘導板の孔が、誘導板上へ上記吐出口を吐出方向に投影した吐出口投影領域を含む箇所であって、この吐出口投影領域の中心以外の箇所に形成されているとよい。このように誘導板に孔を形成すると、吐出口から吐出される熱媒体が誘導板に衝突する箇所に孔が存在するため、吐出口から吐出される熱媒体の一部を効率よく内部空間部の中心部方向へ流動させることができ、熱媒体の内部空間部への拡散循環性を高めることができる。また、吐出口の中心部から吐出される流速の速い熱媒体が誘導板に衝突する箇所吐出口投影領域の重心には孔が空いていないため、この流速の早い熱媒体が流通管に衝突することによって生じる流通管の損耗を抑制することができる。そのため、当該熱交換器の耐久性を維持しつつ、熱交換効率をさらに向上させることができる。上記誘導板が、複数の上記孔を有するとよい。このように誘導板が複数の孔を有することによって、入口管から吐出された熱媒体をよりバランスよく上下方向及び吐出方向に分散させることができ、当該熱交換器の熱交換効率をさらに向上させることができる。上記出口管は胴体に付設することも可能であるが、底板に付設されているとよい。胴体に出口管を付設した場合は、入口管と出口管との上下位置が近くなり熱媒体の循環路が短くなるが、底板に出口管を付設した場合には、入口管と出口管との上下位置が離れて熱媒体の循環路を上下方向に長くすることができるため、本体の内部空間部を循環する時間滞留時間を比較的長くすることができ、当該熱交換器の熱交換効率をさらに向上させることができる。また、熱の放出により温度が低下して密度が上昇した熱媒体は下方に流動しやすいため、当該熱交換器の熱媒体の排出効率循環効率を高めることができ、当該熱交換器の熱交換効率をさらに向上させることができる。上記熱媒体が蒸気であるとよい。このように熱媒体を蒸気とすることによって、当該熱交換器のランニングコストを低減することができる。上記被加熱体が高粘度油であるとよい。このように被加熱体を高粘度油とすることによって、当該熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。なお、吐出口投影領域の中心とは、吐出口投影領域の重心を意味する。以上説明したように、本発明の熱交換器は、熱媒体によって被加熱体を高い熱交換効率で加熱することができる。以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳説するが、まず本発明の第一実施形態の熱交換器を図1を参酌しつつ説明する。[第一実施形態]図1の熱交換器1は、熱媒体が循環する内部空間部を有する本体10と、被加熱体が流通する流通管5と、本体10の内部空間部に熱媒体を吐出する吐出口6aを有する入口管6と、本体10の内部空間部から熱媒体を排出する排出口7aを有する出口管7とを備えている。また、熱交換器1は、吐出口6aから吐出される熱媒体を天板側に誘導する誘導板8と、誘導された熱媒体が天板4に衝突するのを防止する保護板9とを本体10の内部空間部に備えている。<本体>本体10は、筒状の胴体2と、胴体2の両端を閉塞するように配設された天板3と底板4とを有する。本体10には、上記胴体2、天板3及び底板4によって上記内部空間部が形成されている。上記胴体2は筒状に形成され、天板3及び底板4は円板状に形成されている。また、天板3及び底板4を貫通して複数の流通管5が装着されている。さらに、胴体2には入口管6が固着される開口が形成され、底板4には出口管7が固着される開口が形成されている。これらの開口の形成箇所については、後述において入口管6及び出口管7の付設箇所とともに説明する。本体10の寸法は、被加熱体及び熱媒体の温度、量、比熱等によって適宜設計することができる。具体的には、例えば、天板3及び底板4の径は395mm、胴体2の径は356mm、胴体2の高さは580mmとすることができる。<流通管>当該熱交換器1は、複数の上記流通管5を備えている。各流通管5は、胴体側面と略平行に配設されており、上端側が天板3に装着され、中途部が内部空間部に配設され、下端側が底部4に装着されている。流通管5は、上端が天板3よりも上方に突出し、下端が底板4よりも下方に突出するよう配設されている。なお、この上端及び下端は天板3及び底板4と面一としてもよい。流通管5は上下方向に被加熱体を流通可能な構造を有しているため、当該熱交換器1を被加熱体が貯留されたタンク等の内部に設置することによって、複数の流通管5の内部に被加熱体が充填及び流通される。流通管5は、本体10の内部空間部と接しているため、この内部空間部を熱媒体が循環することによって、流通管5内の被加熱体と熱媒体との間で熱交換が行われ、被加熱体が加熱される。加熱された被加熱体は、密度が低下するために当該熱交換器1が設置されたタンク等の上方に流動する。従って、流動管5内の高温の被加熱体は、流動管5を上方天板側に移動し流動管5の天板側の端より流出する。これと同時に温度の低い被加熱体が流動管5の下方底板側から流入し、低温の被加熱体が順次加熱されるサイクルが生じる。複数の流通管5は全て同じ径を有する。複数の流通管5は、図1bに示すように、胴体2の中心に中央流通管5aが配置され、その他の各流通管5は、平面視において胴体2の同心円で半径の異なる2つの仮想円C1及びC2上に各流通管5の中心が位置するように略等間隔で配置されている。ただし、後述するように出口管7が固着される開口が底板4上に形成されるため、この開口が形成される箇所の周辺部には流通管5は配置されない。また、後述するように入口管6が固着される開口が胴体2に形成され、この開口の周辺部には入口管6の突出部と後述の誘導板8とが存在するため、複数の流通管5の中で入口管6に最も近接する入口近接流通管5bは、上記仮想円C1又はC2上ではなく、仮想円C1と仮想円C2との間にその中心が位置するように配設されている。このように入口近接流通管5bを配置することによって、本体10の内部空間部への熱媒体の吐出空間を確保し、熱媒体の内部空間部における循環を妨げることなく、構造強度を確保しつつ、当該熱交換器1の熱交換効率を向上させることができる。流通管5の径、数、ピッチ間隔等は、構造強度や加工性等を考慮しつつ、熱交換効率が高くなるように適宜設計することができる。また、配置も上記図1bに示したものに限定されるものではなく、適宜設計することができる。特に、構造強度や熱交換面積を大きくする観点から、流通管が密に存在する設計とすることが好ましい。具体的には、例えば、流通管の径は48.6mm、数は17本とすることができる。<入口管>入口管6は、吐出口6aが内部空間部に表出するよう配設されており、この吐出口6aから上述のように内部空間部に熱媒体が吐出されることになる。入口管6は、具体的には、直管で形成されており、その中心線が胴体2に形成された開口と略垂直となるようにこの開口に固着されている。また、上述のように入口管6は先端部である吐出口6aが内部空間部に突出するように付設され、この吐出口6aはこの中心線と略垂直となるように、つまり開口と略平行となるように形成されている。なお、吐出口6aは胴体の内面と面一とすること、つまり胴体2の開口と一致させてもよい。また、上記中心線とは、管の流通方向の断面の重心を通る仮想直線を意味する。上述のように、入口管6は胴体2に付設されており、具体的には、上述した胴体2に形成された開口に固着されている。内部空間部の上下方向長さに対する入口管6の付設位置開口の中心位置の内部空間部下面底板4の上面からの距離の比としては、2/5以上が好ましく、1/2以上がさらに好ましい。内部空間部下面からの距離が上記範囲より小さいと、熱媒体が内部空間部全体に拡がりにくくなり、熱交換効率が低下するおそれがある。また、入口管6の付設位置の内部空間部上面天板3の下面からの距離としては、80mm以上が好ましく、90mm以上がさらに好ましい。内部空間部正面からの距離が上記範囲より小さいと、後述する保護板9に作用する熱媒体の圧力が大きくなり、損耗が大きくなるおそれがある。また、熱媒体が内部空間部の吐出口6aの上方に滞留しやすくなり、過加熱が生じるおそれがある。なお、開口の中心とは、開口面の重心を意味する。入口管6には熱媒体を供給する配管が接続される。入口管6の径は、熱媒体の供給量や流速等によって適宜設計することができる。具体的には、例えば、径は60.5mmとすることができる。<出口管>出口管7は、排出口7aが内部空間部に表出するように配設されており、この排出口7aから上述のように内部空間部の熱媒体が排出されることになる。出口管7が有する排出口7aは、入口管6が有する吐出口6aよりも底板側に設けられている。具体的には、出口管7は底板4に形成された開口に固着され、先端部である排出口7aが底板4よりも僅かに上方に設けられている。なお、排出口7aは底板4と面一とすること、つまり底板4が固着される開口と一致させることもできる。また出口管7は、入口管6の配設位置に対して平面視反対側に位置するよう配設されており、具体的には、排出口7aと吐出口6aとが平面視で内部空間部の中心を挟む位置になるように、出口管7が配設されている。出口管7には熱交換を行った熱媒体を回収する配管が接続される。出口管7は、具体的には、内部空間部の反対側を向くL字型に湾曲した曲管で形成されており、排出口7aと反対の端に形成される開口が、胴体2と略平行となるように形成されている。出口管7の径は、熱媒体の供給量や流速等によって適宜設計することができる。具体的には、例えば、径は60.5mmとすることができる。<誘導板>誘導板8は、図2に示すように、上記吐出口6aにおける熱媒体の吐出方向と略垂直に配設される衝突板8aと、この衝突板8aの上下方向の両側縁からそれぞれ吐出口方向に延伸され胴体2に接続される2枚の側板8bとから形成されている。上記衝突板8aは、具体的には、矩形型の平板で形成され、熱媒体の吐出方向と略垂直となるように配設されている。衝突板8aを胴体2に固定する側板8bも矩形型の平板で形成され、熱媒体の吐出方向と略平行に衝突板8a及び胴体2と接続されている。内部空間部の吐出口6a近辺には、この衝突板8a、2枚の側板8b及び胴体2とで囲まれる吐出空間部が形成されている。この吐出空間部は上下方向に開口しているため、吐出口6aより吐出された熱媒体は、衝突板8aに衝突した後、吐出空間部から内部空間部の上下方向へ流出していくことになる。また、誘導板8は、図2及び図3に示すように、複数の孔8cを有している。複数の孔8cは、吐出口6aを衝突板8a上へ投影した吐出口投影領域Dを含む箇所であって、この吐出口投影領域Dの中心以外の箇所に形成されている。具体的には、例えば、図3に示すように左右対称に、吐出口投影領域Dの中心を挟んで上下左右に2つずつ、合計4つの孔8cを設けることができる。なお、誘導板8が有する孔8cの数は、これに限定されるものではなく、単数であってもよい。衝突板8aは、上記吐出口投影領域D全域を含む面を有する。具体的には、例えば、上下方向の長さを100mm、水平方向の長さを78mmとすることができる。また、衝突板8aの上下位置については、衝突板8aの中心重心の上下方向位置が、吐出口6aの中心の上下方向の位置よりも下方にあることが好ましい。衝突板8aの中心が吐出口6aの中心よりも下方にあることによって、吐出される熱媒体の多くを上方へ誘導させることができるため、熱媒体の拡散循環性を高めて当該熱交換器1の熱交換効率を向上させることができる。具体的には、例えば、衝突板8aの上下方向の長さに対する吐出口6aの中心の衝突板8a上端からの上下方向距離の比を0.4とすることができる。また、衝突板8aの吐出口6aからの距離は、適宜設計することができ、具体的には、例えば20mmとすることができる。誘導板8の厚み、孔8cの径等については、特に限定されるものではなく、耐久性、加工性、コスト等を考慮して適宜設計することができる。具体的には、例えば、誘導板8の厚みは6mm、孔8cの径は16mmとすることができる。<保護板>当該熱交換器1は、入口管6から本体10の内部空間部に吐出され、誘導板8によって天板側に誘導された熱媒体を内部空間部の側方等に向けてさらに誘導するとともに、この熱媒体の衝突によって天板3が損耗することを防止するために保護板9を有している。具体的には、保護板9は平板形状を有しており、天板3の熱媒体が衝突する位置に天板3と面接触するように一体化して固着されている。保護板9の面形状、厚み等については、特に限定されるものではなく、耐久性、加工性、コスト等を考慮して適宜設計することができる。具体的には、例えば、入口管6と同様の径の円板から形成することができ、厚みは10mmとすることができる。<熱交換器>当該熱交換器1は、本体10をタンク等の内部に固定するための複数の脚部材図示せずを有している。この脚部材としては、例えば、2枚の側面板と底面板とから形成され、この底面板が底板4と略平行になるように上記側面板を底板4の下面に固定した脚部材を用いることができる。また、この複数の脚部材は底面4の下面に略等間隔に配設される。この脚部材の底面板をタンク等の内部の底部に溶接又はボルト締結等の手段で固定することによって、タンク等の内部に固着させることができる。この脚部材の数は、本体10の形状、重量等によって適宜設計することができる。具体的には、例えば、脚部材の数は3とすることができる。また、当該熱交換器1は、本体10を搬送するための複数のフック図示せずを有している。このフックとしては、例えば、U字型の鋼管の両端を天板3の上面に垂直に固着したフックを用いることができる。また、複数のフックは天板3の上面に略等間隔に配設される。このフックをクレーン等で吊り上げることによって、当該熱交換器1をタンク内等に搬送することができる。このフックの数は、本体10の形状、重量等によって適宜設計することができる。具体的には、例えば、フックの数は2とすることができる。当該熱交換器1を構成する胴体2、天板3、底板4、流通管5、入口管6、出口管7、誘導板8、保護板9等の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば炭素鋼等を用いることができる。上記各部材の接続は、例えば、溶接にて行うことができる。当該熱交換器1においては、入口管6によって本体10の内部空間部に吐出された熱媒体の一部が誘導板8によって内部空間部の天板側に誘導され、また別の一部が底板側に誘導され、さらに別の一部が吐出方向に孔8cを流通し、底板4に設けられた出口管7に向かって内部空間部を循環する。つまり、熱媒体は内部空間部を拡散循環し、流通管5内部及び本体10周辺の被加熱体と熱交換を行う。そのため、当該熱交換器1を被加熱体が貯留されたタンク等の内部に設置することによって、流通管5内部及び本体10周辺の被加熱体を略均一に加熱することができ、また、熱媒体が有する熱をより多く熱交換に供することができる。その結果、当該熱交換器1は高い熱交換効率を発揮することができる。当該熱交換器1は、熱媒体として蒸気を用いることができるように構成されている。なお、熱媒体としては蒸気に限定されるものではないが、蒸気はサーマルオイル熱媒油等に比してランニングコストが低いため、熱媒体として蒸気を用いることによって、低コストで被加熱体を加熱することができる。特に、貨物船等の船舶で当該熱交換器1を用いる場合には、船舶で用いられている動力用蒸気や、雑用蒸気を熱媒体として利用することができるため、熱媒体設備を追加する必要がなく、導入コストを低減することができる。また、当該熱交換器1は、被加熱体として高粘度油を用いることができるように構成されている。なお、被加熱体としては高粘度油に限定されるものではないが、被加熱体を高粘度油とすることで、熱媒体との熱交換が促進されるため、当該熱交換器1の熱交換効率を向上させることができる。当該熱交換器1は、2つ以上を直列又は並列に接続して用いることができる。具体的には、複数の熱交換器1をタンク等の内部に設置し、一の熱交換器1の出口管7と他の熱交換器1の入口管6とを接続して複数の当該熱交換器1を直列に接続したり、複数の熱交換器1の入口管6へ熱媒体を供給する配管をそれぞれ接続し、さらにこれらの熱交換器1の出口管7へ熱媒体を回収する配管をそれぞれ接続して複数の当該熱交換器1を並列に接続したりすることによって、タンク等の内部の被加熱体を好適に加熱することができる。[第二実施形態]図4の熱交換器11は、熱媒体が循環する内部空間部を有する本体10と、被加熱体が流通する複数の流通管5と、本体10に熱媒体を吐出する吐出口6aを有する入口管6と、本体10から熱媒体を排出する排出口7aを有する出口管7と、吐出された熱媒体が天板4に衝突するのを防止する保護板9とを備えている。当該熱交換器11は、第一実施形態の熱交換器1と同様に、被加熱体が貯留されたタンク等の内部に設置して使用される。胴体2、天板3、底板4、流通管5及び保護板9については、第一実施形態の熱交換器1と同様である。当該熱交換器11の底板4には、胴体2本体10の側面に近い位置に2つの開口が形成されている。この2つの開口は底板4の中心を対称点とする対称位置に形成されており、一方の開口に入口管6が固着され、他方の開口に出口管7が固着されている。本実施形態においては、入口管6が熱媒体を天板側に誘導する誘導手段の役割を果たし、入口管6が有する吐出口6aは、底板4と略平行となるように形成され、内部空間部に突出して配設されている。そのため、熱媒体は吐出口6aより内部空間部の上方天板側に向かって吐出される。出口管7が有する排出口7aは、吐出口6aと同様に、底板4と略平行となるように形成され、内部空間部に突出して配設されており、熱媒体は内部空間部の下方に向かって排出されることになる。入口管6及び出口管7は、それぞれL字型に湾曲した管からなり、吐出口6a及び排出口7aと反対側の開口はそれぞれ内部空間部と反対側に向くように配設されている。さらに、吐出口6aは、排出口7aよりも天板側に設けられている。具体的には、例えば、吐出口6aを排出口7aより150mm高い位置に配設することができる。当該熱交換器11においては、入口管6より本体10の内部空間部の上方に向かって熱媒体が吐出され、上方に流動した熱媒体が天板3に配設された保護板9に衝突し、底板4に設けられた出口管7に向かって循環する。つまり、熱媒体は内部空間部に拡散循環し、流通管5内部及び本体10周辺の被加熱体と熱交換を行う。そのため、当該熱交換器11を被加熱体が貯留されたタンク等の内部に設置することによって、流通管5内部及び本体10周辺の被加熱体を略均一に加熱することができ、また、熱媒体が有する熱をより多く熱交換に供することができる。そのため、当該熱交換器11は誘導板8を有さずとも良好な熱交換効率を発揮することができる。[その他の実施形態]本発明の熱交換器は、上述の実施形態に限定されるものではなく、以下のような実施形態とすることもできる。当該熱交換器において、出口管が配設される位置は、排出口が吐出口よりも底板側にあれば特に限定されるものではなく、例えば、胴体本体側面に出口管が付設されていてもよい。また、上記実施形態においては、保護板と天板とを別体の部材から構成し、天板に保護板を固着したものについて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、保護板と天板とを一体の部材から構成することも可能であり、具体的には、例えば、一枚の鋼板において部分的に厚みを大きくして保護板を構成することも可能である。さらに、上記第一実施形態の熱交換器1において、入口管6から本体10内に吐出され、誘導板8によって底板側に誘導された熱媒体が衝突する底板用保護板を底板4に配設してもよい。このような底板用保護板をさらに配設することによって、熱媒体の衝突によって底板4が損耗することを防止することができる。また、上記第一実施形態の熱交換器1において、衝突板8aが吐出口6aと一定の角度をなすように配設されていてもよい。つまり、衝突板8aが吐出口6aにおける熱媒体の吐出方向と略垂直とならなくてもよい。特に、吐出口投影領域Dの上方部が下方部に比して吐出口6aとの距離が大きくなるように衝突板8aを傾斜させて配設することによって、内部空間部の形状等にあわせて熱媒体の上下方向の分流量が好適になるよう設計することができるため、当該熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。具体的には、例えば、衝突板8aと吐出口6aとのなす角度を、吐出口投影領域Dの上方部が下方部に比して吐出口6aとの距離が大きくなる傾斜方向を正として、5°以上30°以下とすることができる。また、上記第一実施形態の熱交換器1において、熱媒体を天板側に誘導する誘導手段として、誘導板8を配設する代わりに、吐出口6aが底板4と略平行になるように、つまり熱媒体の吐出方向が上下方向と略平行となるように、入口管6を湾曲させてもよい。入口管6をこのような形状とすることによって、誘導板8を配設せずに熱媒体を天板側に誘導することができる。