複数の素電池がマトリクス状に配列された電池モジュールであって、m個の素電池が列方向に直列に接続されて直列ブロックが構成され、前記直列ブロックは、行方向にn個配列され、かつ、行方向に隣接する素電池は、それぞれ第1のヒューズリンクを介して並列に接続されており、前記各直列ブロックの一端にある素電池は、第2のヒューズリンクを介して共通の入出力端子に接続されており、列方向に配列された前記素電池の個数mと、行方向に配列された前記直列ブロックの個数nは、以下の式1及び2を満たす、電池モジュール。ただし、Vcは素電池の起電圧、Rcは素電池の内部抵抗、Rf1は第1のヒューズリンクの抵抗、If1は第1のヒューズリンクの溶断電流、If2は第2のヒューズリンクの溶断電流である。前記m個×n個の素電池がマトリクス状に配列された電池ブロックが、列方向に複数個直列に接続されており、前記入出力端子に接続された電池ブロックを除く他の電池ブロックにおいて、該電池ブロックの列方向一端にある各素電池は、前記第2のヒューズリンクを介して共通のブロック接続体に接続されている、請求項1に記載の電池モジュール。列方向に配列された前記素電池の個数mと、行方向に配列された前記直列ブロックの個数nは、前記式1及び2の代わりに、以下の式3、4を満たす、請求項1に記載の電池モジュール。ただし、m≧10、n≧10、Vcは素電池の起電圧、Rcは素電池の内部抵抗、Rf1は第1のヒューズリンクの抵抗、If1は第1のヒューズリンクの溶断電流、If2は第2のヒューズリンクの溶断電流である。前記第1のヒューズリンクの抵抗Rf1は、前記素電池の内部抵抗Rcよりも大きい、請求項1に記載の電池モジュール。行方向に配列された前記素電池は、第1の導電体によって並列接続され、かつ、該第1の導電体が前記第1のヒューズリンクを構成しており、前記第1の導電体は、前記素電池に内部短絡が発生したとき、前記第1の導電体を介して、前記内部短絡が発生した素電池に流れる短絡電流によるジュール熱によって溶断される、請求項1に記載の電池モジュール。列方向に配列された前記素電池は、列方向に隣接する素電池間が第2の導電体によってそれぞれ直列接続されており、前記第1の導電体は、列方向に隣接する前記素電池間を接続する各第2の導電体に、それぞれ接続されている、請求項5に記載の電池モジュール。前記第1の導電体は、金属細線または金属リボンで構成されており、該金属細線または金属リボンは、ワイヤーボンディングにより、列方向に隣接する前記素電池間を接続する各第2の導電体に、それぞれ接続されている、請求項6に記載の電池モジュール。前記素電池は、リチウムイオン二次電池からなる、請求項1に記載の電池モジュール。汎用的な電池を多数配列して電池モジュールを構成する場合、所定の電圧及び電流を出力するために、複数の電池を並列に接続して組電池を構成し、この組電池を複数個直列に接続する構成が取られる。例えば、特許文献3に記載された組電池を複数個直列に接続して電池モジュールを構成した場合、電池毎にヒューズリンクが設けられているため、どの電池に異常が発生しても、異常電池を含む直列接続された電池群を、確実に切り離すことができる。しかしながら、直列接続された電池群には、各電池にヒューズリンクによる直列抵抗が入るため、電池モジュールの性能が低下するという問題がある。また、電池と同じ数のヒューズリンクを設ける必要があるため、部品点数が増加してしまうという問題もある。本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、その主な目的は、複数の電池がマトリクス状に配列された電池モジュールにおいて、電池モジュールを構成する電池に異常が発生しても、異常電池を含む直列接続された電池群を確実に他の電池群から切り離すことができ、かつ、電池モジュール全体の性能低下を抑制した、安全性の高い電池モジュールを提供することにある。上記の課題を解決するために、本発明は、複数の素電池を直列に接続して構成した直列ブロックを、複数個並列接続した電池モジュールにおいて、並列方向に配列された素電池をヒューズリンクを介して並列に接続するとともに、直列ブロックの一端にヒューズリンクを接続した構成を採用し、電池モジュールを構成する電池に異常が発生したときでも、異常電池を含む直列ブロックを確実に切り離すことのできる素電池の配列数を規定したものである。すなわち、本発明に係る電池モジュールは、複数の素電池がマトリクス状に配列された電池モジュールであって、m個の素電池が列方向に直列に接続されて直列ブロックが構成され、直列ブロックは、行方向にn個配列され、かつ、行方向に隣接する素電池は、それぞれ第1のヒューズリンクを介して並列に接続されており、各直列ブロックの一端にある素電池は、第2のヒューズリンクを介して共通の入出力端子に接続されており、列方向に配列された素電池の個数mと、行方向に配列された直列ブッロクの個数nは、以下の式1及び2を満たす。ただし、Vcは素電池の起電圧、Rcは素電池の内部抵抗、Rf1は第1のヒューズリンクの抵抗、If1は第1のヒューズリンクの溶断電流、If2は第2のヒューズリンクの溶断電流である。このような構成により、式1、2を満たすm個×n個のマトリクス状に配列した電池モジュールにおいて、電池モジュールを構成する素電池に異常が発生したとき、当該異常電池を含む直列ブロックを、電池モジュールから確実に切り離すことができる。また、直列ブロックには、複数のヒューズリンクによる直列抵抗が入らないため、電池モジュールの性能低下を抑制することができる。本発明によれば、複数の素電池がマトリクス状に配列された電池モジュールにおいて、電池モジュールを構成する素電池に異常が発生しても、当該異常電池を含む直列接続された電池群直列ブロックを、電池モジュールから確実に切り離すことができ、かつ、電池モジュール全体の性能低下を抑制した、安全性の高い電池モジュールを提供することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。第1の実施形態図1は、本発明の第1の実施形態における電池モジュール100の構成を模式的に示した等価回路図である。図1に示すように、本実施形態における電池モジュール100は、当該電池モジュール100を構成する複数の電池以下、単に、素電池という。がマトリクス状に配列されている。なお、本発明における素電池10は、充放電可能な二次電池であれば、特にその種類は制限されず、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等を使用することができる。また、二次電池は、ノート型パソコン等の携帯用電子機器の電源として単体でも使用できる電池であってもよい。この場合、高性能の汎用電池を、電池モジュールの素電池として使用することができるため、電池モジュールの高性能化、低コスト化をより容易に図ることができる。本実施形態における電池モジュール100において、m個の素電池10が列方向Y方向に直列に接続されて直列ブロック20が構成されている。そして、この直列ブロック20は、行方向X方向にn個配列され、かつ、行方向に隣接する素電池10は、それぞれ第1のヒューズリンク30を介して並列に接続されている。さらに、各直列ブロック20の一端にある素電池10は、第2のヒューズリンク40を介して共通の入出力端子50に接続されている。本実施形態では、直列ブロック20の一端にある素電池10の正極端子が、第2のヒューズリンク40を介して入出力端子正極入出力端子50に接続され、直列ブロック20の他端にある素電池10の負極端子が、負極入出力端子51に接続されている。なお、本実施形態では、直列ブロック20の一端にある素電池10の正極端子側に第2のヒューズリンク40を配置したが、直列ブロック20の他端にある素電池10の負極端子側に第2のヒューズリンク40を配置してもよい。また、行方向X方向及び列方向Y方向は、素電池10が並列接続された方向、及び素電池10が直列接続された方向を便宜的に定めたもので、それ以外の意味をなすものではない。また、本発明におけるヒューズリンクfusiblelinkとは、所定電流の電流値で溶断されるヒューズ機能を備えた接続手段を意味し、その具体的な構成は特に制限されない。また、本発明における電池モジュールは、m個の素電池10が列方向に直列に接続された直列ブロック20が、行方向にn個配列された構成をなすが、これを、素電池10の配列から見れば、m個×n個の素電池10がマトリクス状に配列された構成となる。電池モジュール100を構成する素電池10に内部短絡等の異常が発生したとき、異常電池を含む直列接続された直列ブロック20を、他の直列ブロック20から確実に切り離すことが必要であるが、そのためには、直列ブロック20に接続された第2のヒューズリンク40を溶断するだけでなく、隣接する直列ブロック20の各素電池10に接続された第1のヒューズリンク30を全て溶断する必要がある。ところで、第1及び第2のヒューズリンク30、40は、素電池10に異常が発生したとき、第1及び第2のヒューズリンク30、40に流れる短絡電流によって溶断されるように、その溶断電流の値が設定される。例えば、特許文献3に記載されているように、ヒューズリンクを素電池10毎に直列に接続した電池モジュールの場合には、ヒューズリンクの溶断電流を、素電池10の短絡電流の値に設定すればよい。しかしながら、本発明のように、各直列ブロック20に1個のヒューズリンク40を設けた構成の電池モジュール100においては、並列に接続された素電池10間に配された第1のヒューズリンク30に流れる短絡電流は、異常が発生した素電池10に対して、マトリクス状のどの位置にあるかによって異なる。そのため、第1及び第2のヒューズリンク30、40の溶断電流を、単純に素電池10の短絡電流の値に設定することはできない。従って、このような場合には、電池モジュール100を構成する回路において、通常動作時に流れる電流を考慮して、例えば、第1及び第2のヒューズリンク30、40の溶断電流を、電池モジュール100で使用する最大電流値を、並列に配列された素電池10の配列数で割った値の2~3倍程度に設定すればよい。しかしながら、素電池10をマトリクス状に配列した電池モジュール100において、行方向X方向及び列方向Y方向に配列する素電池10の配列数m個×n個を考慮せずに、一定の溶断電流に設定された第1及び第2のヒューズリンク30、40通常動作時には溶断しないを配置したとき、異常の発生した素電池10から離れて配置された第1及び第2のヒューズリンク30、40に流れる短絡電流が、設定された溶断電流に到達しない可能性もある。そこで、本発明は、一定の溶断電流に設定された第1及び第2のヒューズリンク30、40が配された電池モジュール100において、異常の発生した素電池10を含む直列接続された直列ブロック20を、他の直列ブロック20から確実に切り離すために必要な、行方向及び列方向に配列する素電池10の配列数m個×n個の条件を与えるものである。以下、その条件を、図2及び図3を参照しながら説明する。ここで、図2及び図3は、図1に示した構成の電池モジュール100において、直列ブロック20を構成する各素電池10を、起電圧Vcと内部抵抗Rcで表示したものである。まず、図2に示すように、直列ブロック20Aにおける一端にある素電池10Aに異常が発生した場合を考える。このとき、直列ブロック20Aに対して、行方向X方向に並列に接続された他の直列ブロック20において、素電池10間を接続する第1のヒューズリンク30に流れる短絡電流は、並列数が増えるに従って増加する。逆に言うと、直列ブロック20Aと、それに隣接する直列ブロック20Bとの間に配置された第1のヒューズリンク30に流れる短絡電流が最も小さい。さらに、直列ブロック20Aと直列ブロック20Bとの間に配置された複数の第1のヒューズリンク30のうち、異常が発生した素電池10Aから最も離れた第1のヒューズリンク30Aに流れる短絡電流が最も小さい。従って、異常が発生した素電池10Aから最も離れた第1のヒューズリンク30Aが短絡電流で溶断されれば、列方向に配列された他の第1のヒューズリンク30は全て溶断される。これにより、異常の発生した素電池10を含む直列ブロック20Aは、隣接する直列ブロック20Bから確実に切り離される。そこで、異常が発生した素電池10Aから最も離れた第1のヒューズリンク30Aに流れる短絡電流をIm1とすると、第1のヒューズリンク30A以外の列方向に配列された第1のヒューズリンク30が全て溶断されているとすると、直列ブロック20Aと直列ブロック20Bで構成される回路において、以下の式Aが成り立つ。Vc=Im1RcIm1Rf1Im1Rcここで、直列ブロック20Aには、正常な素電池10がm-2個、直列ブロック20Bには、正常な素電池10がm-1個あり、第1のヒューズリンク30の抵抗をRf1とし、回路中の電位差を、異常の発生した素電池10Aの起電圧Vc素電池10Aの内部抵抗をゼロと近似したとした。上記式Aから、第1のヒューズリンク30Aに流れる短絡電流Im1は、以下の式Bで表される。Im1=Vc/[RcRf1]B従って、第1のヒューズリンク30の溶断電流をIf1とすると、第1のヒューズリンク30Aが短絡電流で溶断されるためには、以下の式Cを満たす必要がある。Im1=Vc/[RcRf1]>If1Cこの式Cを、mに関して展開すると、下記の式1となる。すなわち、行方向に並列接続された直列ブロック20において、隣接する素電池10間を接続する第1のヒューズリンク30の抵抗をRc、溶断電流をIf1としたとき、直列ブロック20の列方向に直列に接続する素電池10の個数mを、上記式1を満たすように設定すれば、異常の発生した素電池10を含む直列ブロックを、隣接する直列ブロックから確実に切り離すことができる。なお、上記式1から分かるように、直列ブロック20において、直列接続できる素電池10の個数mの上限は、行方向に並列接続する直列ブロック20の個数nに依存しない。次に、図3に示すように、上記式1を満たすm個の素電池10が直列に接続された直列ブロック20Aが、隣接する直列ブロック20Bから確実に切り離されたとき、さらに、直列ブロック20Aに接続された第2のヒューズリンク40Aが溶断されて、直列ブロック20Aが、入出力端子50から確実に切り離される条件を求める。図3に示すように、異常の発生した素電池10Aを含む直列ブロック20Aに流れる電流すなわち、第2のヒューズリンク40Aを流れる電流をIとしたとき、直列ブロック20A以外のn-1個の直列ブロック20には、素電池10の起電圧、内部抵抗が全て同じあるので、直列ブロック20Aを流れる電流Iを均等に分けたI/n-1の電流が流れる。そこで、正常な素電池10をm-1個含む直列ブロック20Aと、正常な素電池10をm個含む他の直列ブロック20Bとで構成される回路において、直列ブロック20Aと他の直列ブロック20Bとの電位差は、異常が発生した素電池10Aの1個分の起電圧Vcであるため、以下の式Dが成り立つ。Vc=IRcI/mRcD上記式Dから、第2のヒューズリンク40Aに流れる短絡電流Iは、下記の式Eで表される。I=Vc/Rc[m/]従って、第2のヒューズリンク40の溶断電流をIf2とすると、第2のヒューズリンク40Aが短絡電流で溶断されるためには、以下の式Fを満たす必要がある。I=Vc/Rc[m/]>If2この式Fを、nに関して展開すると、以下の式2となる。すなわち、上記式1を満たすm個の素電池10が直列に接続された直列ブロック20において、一端にある素電池10と入出力端子50間を接続する第2のヒューズリンク40の溶断電流をIf2としたとき、行方向に並列に接続する直列ブロック20の個数nを、上記式2を満たすように設定すれば、異常の発生した素電池10を含む直列ブロック20を、入出力端子50から確実に切り離すことができる。以上、説明したように、本実施形態における電池モジュール100は、m個の素電池10が列方向に直列に接続されて直列ブロック20が構成され、直列ブロック20は、行方向にn個配列され、かつ、行方向に隣接する素電池10は、それぞれ第1のヒューズリンク30を介して並列に接続されており、各直列ブロック20の一端にある素電池10は、第2のヒューズリンク40を介して共通の入出力端子50に接続されており、列方向に配列された素電池10の個数mと、行方向に配列された直列ブロック20の個数nは、以下の式1及び2を満たすものである。ただし、Vcは素電池の起電圧、Rcは素電池の内部抵抗、Rf1は第1のヒューズリンクの抵抗、If1は第1のヒューズリンクの溶断電流、If2は第2のヒューズリンクの溶断電流である。マトリクス状に配列された素電池10の配列数m個×n個を、上記式1、2の条件を満たすように、電池モジュール100を構成することによって、異常の発生した素電池10を含む直列接続された直列ブロック20を、電池モジュール100から確実に切り離すことができる。これにより、正常な直列ブロック20の並列接続を維持しつつ、電池モジュール100を安全に使用することができる。ところで、本実施形態において、マトリクス状に配列された素電池10の個数m個×n個は、上記式1、2の条件を満たすように設定されるが、m、nが大きい場合例えば、m≧10、n≧10の場合、上記式1、2を導出する過程で、m-1≒m、n-1≒nと近似することができる。この場合、上記式1、2は、以下の式3、4で近似される。ただし、Vcは素電池の起電圧、Rcは素電池の内部抵抗、Rf1は第1のヒューズリンクの抵抗、If1は第1のヒューズリンクの溶断電流、If2は第2のヒューズリンクの溶断電流である。次に、図4及び図5を参照しながら、本実施形態における電池モジュール100の具体的な構成を説明する。ここで、図4は、本実施形態における電池モジュール100の構成を示した斜視図で、図5a、bは、図4に示した電池モジュール100の部分拡大図である。図4に示すように、電池モジュール100は、複数の素電池10がマトリクス状に配列されている。なお、本実施形態では、素電池10が、行方向X方向に20個、列方向Y方向に7個配列された例を示すが、勿論、マトリクス状に配列される素電池10の数に制限はない。列方向Y方向に隣接する素電池10間を直列接続する接続体80は、図5a、bに示すように、素電池10の底面にある負極端子例えば、電池ケースの底面に接続された部位80aと、そこから素電池10の側面に沿って素電池10の上面まで延出した部位80bと、そこから隣接する素電池10の上面まで延出されて、隣接する素電池10の正極端子例えば、電池ケースの封口板に設けられた突出部接続された部位80cからなる。また、行方向X方向に配列された素電池10を並列接続する接続体31は、図5a、bに示すように、列方向に隣接する素電池10間を接続する接続体80の部位80cに、それぞれ接続されている。なお、行方向に隣接する素電池10間を並列接続する接続体31の中間には、第1のヒューズリンク30が挿入されている。ここで、第1のヒューズリンク30は、例えば、チップヒューズで構成することができる。また、図4に示すように、列方向Y方向に配列した素電池10の両端にある素電池10は、それぞれ正極入出力端子例えば、正極バスバー50、負極入出力端子例えば、負極バスバー51に接続されている。さらに、図5aに示すように、正極入出力端子50側に配列した素電池10上には、回路基板70が配設されており、この回路基板70上には、素電池10と正極入出力端子50との間に挿入される第2のヒューズリンク40が搭載されている。なお、回路基板70には、第2のヒューズリンク40以外に、例えば、電池モジュール100の充放電や、素電池10の電圧、温度等を検出して制御する制御回路等が搭載されていてもよい。次に、図6及び図7を参照しながら、本実施形態における電池モジュ-ルにおいて、各第1のヒューズリンク30に流れる電流値をシミュレーションにより求めた結果を説明する。ここで、図6は、シミュレーションに用いた電池モジュールの構成を示した等価回路図で、3個m=3の素電池10を直列に接続して構成した直列ブロック20が、10個n=10並列に接続された構成からなす。また、第1のヒューズリンク30に流れる電流値のシミュレーションは、図6に示した等価回路図において、素電池10を直流電圧源と内部抵抗で模擬し、ヒューズリンク30を抵抗として回路を構成し、内部短絡が発生した素電池10に対して、当該素電池を含む短絡回路を回路上に作成した状態で、電子回路シミュレータQUCSを使用して、各ヒューズリンク30に流れる電流値の計算を行った。まず、異常の発生した素電池10Aを含む直列ブロック20Aに隣接する第1のヒューズリンク30を全て溶断するための最低の電流値I1を求める。ここで、電流値I1は、異常の発生した素電池10Aから最も離れた第1のヒューズリンク30Aに流れる短絡電流の値である。図7に、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1を変えたときの電流値I1のシミュレーション結果曲線I1を示す。なお、素電池10の起電圧Vcを4V、内部抵抗Rcを50mΩ、内部短絡が発生した素電池10の内部抵抗を0Ωとして計算した。図7に示すように、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1を大きくすると、電流値I1は減少する。第1のヒューズリンク30の溶断電流を、図7に示した曲線I1よりも小さい値に設定することによって、直列ブロック20Aを、隣接する直列ブロック20Bから確実に切り離すことができる。次に、異常の発生した素電池10Aを含む直列ブロック20Aに隣接する直列ブロック20Bに接続された第1のヒューズリンク30が溶断されない最大の電流値I2を求める。ここで、I2は、異常の発生した素電池10Aから最も近い第1のヒューズリンク30Bに流れる短絡電流の値である。図7に、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1を変えたときの電流値I2のシミュレーション結果曲線I2を示す。図7に示すように、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1を大きくすると、電流値I2は大きく減少する。第1のヒューズリンク30の溶断電流を、図7に示した曲線I2よりも大きな値に設定することによって、正常な直列ブロック20間を並列接続する第1のヒューズリンク30が溶断されるのを防止することができる。従って、異常の発生した素電池10Aを含む直列ブロック20Aを、隣接する直列ブロック20Bから確実に切り離すとともに、隣接する直列ブロック20Bを含む他の直列ブロック20間で並列接続を維持するためには、第1のヒューズリンク30の溶断電流を、図7に示した斜線の範囲Aの電流値に設定することが好ましい。このような電流値を満たす範囲Aは、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1が60mΩ以上のときであり、従って、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1は、素電池10の内部抵抗Rc50mΩよりも大きくすることが好ましい。次に、通常動作時における第1のヒューズリンク30間に流れる電流値のうち、素電池10間に最大電位差0.5Vが生じたときに流れる最大電流I3を求めた。なお、通常の素電池10間の電位差のバラツキは、0.02~0.04V程度である。図7に、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1を変えたときの電流値I3のシミュレーション結果曲線I3を示す。図7に示すように、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1を変えても、電流値I3はほとんど変わらない。第1のヒューズリンク30の溶断電流を、図7に示した曲線I3よりも大きな値に設定することによって、並列接続する素電池10間に均等化電流が流れても、第1のヒューズリンク30は溶断されないため、電池モジュールの充放電を繰り返しても、サイクル特性の低下を抑制することができる。第2の実施形態図8は、本発明の第2の実施形態における電池モジュール110の構成を模式的に示した等価回路図である。第1の実施形態で示した電池モジュール100において、異常の発生した素電池10を含む直列ブロック20Aを、隣接する直列ブロック20B及び入出力端子50から確実に切り離すためには、列方向に配列された素電池10の個数mと、行方向に配列された直列ブロック20の個数nを、上記式1及び2の条件を満たす個数m、nに設定する必要がある。勿論、式1、2によって設定された個数m、nは、電池モジュール100に使用する素電池10の内部抵抗Rcや、第1のヒューズリンク30の抵抗Rf1等で変わるが、場合によっては、電池モジュールの仕様を満たすために必要な個数m、nが設定できない場合もあり得る。本実施形態は、このような場合にも、異常の発生した素電池10を含む直列ブロック20Aを確実に切り離すことのできる電池モジュール110の構成を提案するものである。図8に示すように、本実施形態における電池モジュール110は、m個×n個の素電池10が直並列に接続されて構成された電池ブロック60が、列方向に複数個図8では3個直列に接続されており、入出力端子50に接続された電池ブロック60を除く他の電池ブロック60において、電池ブロック60の列方向一端にある各素電池10は、第2のヒューズリンク40を介して共通のブロック接続体52に接続されている。このように構成された電池モジュール110では、ある電池ブロック60内の素電池10に異常が発生した場合、異常電池を含む直列ブロック20は、当該電池ブロック60から確実に切り離される一方、他の電池ブロック60におけるm個×n個の素電池10は全て直並列の接続を維持することができる。これにより、実質的な素電池10の個数を増やした電池モジュール110を実現することができる。第3の実施形態図9は、本発明の第3の実施形態における電池モジュール120の構成を模式的に示した等価回路図である。第1の実施形態では、第1のヒューズリンク30として、例えば、チップヒューズ等で構成することができるが、本実施形態では、図9に示すように、行方向X方向に配列された素電池10を、第1の導電体35よって並列接続し、この第1の導電体35を第1のヒューズリンク30として構成したものである。すなわち、本実施形態においては、第1の導電体35は、素電池10に内部短絡が発生したとき、第1の導電体35を介して、内部短絡が発生した素電池10に流れる短絡電流によるジュール熱によって溶断される。なお、列方向Y方向に配列された素電池10は、列方向に隣接する素電池10間が第2の導電体90によってそれぞれ直列接続されており、第1の導電体35は、列方向に隣接する素電池10間を接続する各第2の導電体90に、それぞれ接続されている。ここで、第1の導電体35が、一様な断面積Aを有する金属部材で構成されているとした場合、第1の導電体35に電流Iが流れたときの、時間t後のジュール熱Eによる温度上昇ΔTは、以下の式Xから算出される。ΔT=E/CpM=/=/=/ここで、Cpは比熱容量、Mは質量、Rは抵抗、ρは密度、Lは長さ、rは電気抵抗率である。上記の式Xから、物性的には、比熱容量Cpと密度ρが小さく、電気抵抗率rが大きい材料ほど、また、形状的には、断面積Aが小さいほど、温度上昇ΔTが大きくなる。なお、放熱が無視できる程度に小さければ、温度上昇ΔTは、第1の導電体35の長さLに依存しないことが分かる。表1は、第1の導電体35の金属部材として、融点の低いアルミニウム、亜鉛、スズを用いた場合の、第1の導電体35に電流Iが流れたときの、時間t後のジュール熱Eによる温度上昇ΔTを求めた結果を示した表である。表1に示すように、例えば、第1の導電体35の金属部材として、アルミニウムを用いた場合、断面積Aが0.1mm2の場合、内部短絡時を想定した電流I=30Aでの温度上昇ΔTは、アルミニウムの融点660°Cを超える981°Cとなった。すなわち、このような断面積を有する第1の導電体35は、内部短絡が発生すると、1秒以内に溶断すると考えられる。従って、このような断面積を有するアルミニウムを第1の導電体35に用いることによって、通常動作時は、行方向に配列された素電池10を並列接続する機能を維持しつつ、内部短絡時には、ヒューズとしての機能を持たせることができる。すなわち、このような断面積を有するアルミニウムを第1の導電体35に用いることによって、溶断電流If1が30Aの第1のヒューズリンクを構成することができる。なお、素電池10間を接続する第1の導電体35の距離Lを15mmとすると、第1のヒューズリンクの抵抗Rf1は、約5mΩとなるが、放電時に行方向に流れる電流は0.1A以下と小さいため、第1のヒューズリンクに電流が流れることによる電圧降下は0.5mV程度と非常に小さいため、電池モジュールの特性にはほとんど影響はない。また、表1に示すように、第1の導電体35の金属部材として、アルミニウム以外に、亜鉛、スズを用いても、溶断電流が20~30A、抵抗が5~10mΩの第1のヒューズリンクを構成することができる。次に、図10及び図11を参照しながら、本実施形態における電池モジュール120の具体的な構成を説明する。ここで、図10は、本実施形態における電池モジュール120の構成を示した斜視図で、図11a、bは、図10に示した電池モジュール120の部分拡大図である。図10に示すように、本実施形態における電池モジュール120は、図4と同様に、複数の素電池10が格子状に配列されている。なお、本実施形態では、素電池10の電池ケースの外周は絶縁されておらず、素電池10の負極端子は、正極端子と同じ素電池10の上面から取ることができる。列方向Y方向に隣接する素電池10間を直列接続する第2の導電体90は、図11a、bに示すように、素電池10の上面にある負極端子に接続された部位91と、そこから隣接する素電池10の上面まで延出して正極端子に接続された部位92からなる。なお、負極端子に接続された部位90は、素電池10の上面の外周に沿ってリング状に形成されている。また、行方向X方向に配列された素電池10を並列接続する第1の導電体35は、列方向に隣接する素電池10間を接続する各第2の導電体90にそれぞれ接続されている。なお、第1の導電体35が、金属細線または金属リボンで構成されている場合、金属細線または金属リボンは、ワイヤーボンディングにより、第2の導電体90にそれぞれ接続することができる。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、第2の本実施形態において、m個×n個の素電池10が直並列に接続されて構成された電池ブロック60を、列方向に複数個直列に接続したが、当該電池ブッロク60を、行方向に複数個並列に接続してもよい。