"制御弁1であって、具体的には、浸食性及び腐食性の媒体を使う極度制御応用用の、角度制御弁及び二重制御弁、座弁及び角度座弁に関し、浸食性及び腐食性の媒体は500度C以上の温度で100バール以上の圧力の低下状態下で、具体的には水素添加用、及び具体的には石炭液状化用に使われ、好ましくは高圧温のセパレータ、中間圧力温度のセパレータ及び真空蒸留塔用の排水又は下方制御に使用され、この場合、実質的に、入口じょうご3及びタングステンカーバイドで裏打ちされている出口じょうご8を備え、其の間に複数の弁座6,7が配置されており、弁ピストン12は制御弁頭13を提供されており、ここで前記弁座6,7及び前記弁頭13は固体タングステンカーバイドから成り、1.前記弁ピストン12及び前記弁頭13は一体に形成されており、そしてタングステンカーバイドから成り、2.前記弁頭13は、好ましくは、短くされた約半円のボール制御輪郭を持ち、3.前記弁頭13は一つ又は数個の切り込み21を持つカップの形を持ち、それにより中空の内部が下流れに向けられていて、4.必要であれば、前記入口じょうご3から前記内部弁座6へ推移中に中心化されており、弁ピストン12のまわりの壁19は収容空洞の中に保護的に突き出て、前記壁19と前記弁ピストン12のまわりの流れ通路はおよそ半円の流れ輪郭20によって形成され、5.前記弁収容部、前記弁座6及びパケージホルダー14は、必要ならば、内部空洞が前記弁入り口から前記弁座6と次第に狭くなるように設計してあり、これにより、前記弁座6の上流の蒸発を避け、6.必要であれば、単独又は数個の圧力軽減レベル22,28が前記弁座6.74内と又は前記出口じょうご8内に形成され、7.前記出口じょうご8及び又は前記弁座6,7の内の前記裏張り26は前記じょうごの壁に対して支えてあり、または少なくとも一つの革新的な円盤ばね27による前記弁座サポート5に対して支えてあり、及び又は革包装材料により振動から保護されており、8.前記弁座7の端部及び又は前記出口じょうご8内で、必要であれば、タングステンカーバイドボール31のベッド30が代替圧力減少レベルとして形成される、特徴を持つ、制御弁1。前記切り込み21は前記弁ピストン12の動きの方向に前記カップの形をした弁頭13の外側の壁の中に分配されたことの特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁。前記カップの形をした弁頭13の前記中空の内部が、前記弁座6に膨張と同じ角度を持って円錐体に設計されたことの特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁。前記数個の圧力低減レベル22,28は、前記弁座6,7及び又は前記出口じょうご8内で媒体の流れ方向に交互に次々に膨張及び収縮する様に配置された事の特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁。前記内部弁座6,7に従属する一個の圧力低減レベル28は媒体の流れ方向に前記出口じょうご8内で早い膨張29を持ち、これにより、前記弁座6,7から前記出口じょうご8の中への直接の推移は好ましくは小半径をもつ貝形であることの特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁。前記円盤ばね27は多少傾斜した放射状のばねとして設計してあり、インコネルかな成る事の特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁。前記タングステンカーバイドドボール31の前記ベッド30がスクリーニングプレート32,33,34によって前記入口と前記出口側を隣接し、これにより前記スクリーニングプレート32,34の前記孔35は好ましくは二次形式を持つことの特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁。前記出口側に、少なくとも二つのスクリーニングプレート33,34は一つがもう一つの後ろになる様に配置され、これにより前記スクリーニングプレート34は固体のタングステンカーバイドで成り、そして前記第二スクリーニングプレート33は耐熱鋼で成り、前記スクリーニングプレート34の前記孔35は前記スクリーニングプレート33の前記孔35の直接後に配置され、又は、前記スクリーニングプレート34の前記孔35は前記スクリーニングプレート33の前記孔35より多少小さく形成されており、これにより前記第二スクリーニングプレート33の前記孔35は円錐形に膨張することの特徴を持つ、請求項7に記載の制御弁。前記弁座サポート5及びパ前記ケージホルダー14は流れ方向に多少円錐状に先細になる様に形成されて、これもまた多少円錐状に先細になる前記弁収容部100の対して押されるような特徴を持つ、請求項7に記載の制御弁。前記弁部品、具体的には、前記内部部品は、タングステンカーバイドの代わりに、セラミック、例えば、SiN又はSiC、又はタングステンカーバイドとセラミックの混合物から成るような特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁。前記短いパケージホルダー14または類似の減衰装置は、タングステンカーバイド又はセラミック部品とスチール体と前記弁座サポート部品の間に提供されることの特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁前記内部部品5,6,7、12,13と14は前記接続部又は前記ランタン16と前記油圧駆動17を分解しないて取りはずせるように特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁前記接続部又は前記ランタン16は修理及びメンテナンスの為に長くして膨張されることの特徴を持つ、請求項12に記載の制御弁。前記油圧駆動17は前記弁収容部100から前記内部部品5,6,7、12,13と14を引き出す為に使われることの特徴を持つ、請求項13に記載の制御弁。前記タングステンカーバイドは少なくとも10の結合剤、すなわちコバルト又はニッケルを含み、結合剤が特別の硬化被覆膜で保護されている平均粒度を持つこの特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁前記二重制御弁は大きい弁部品36と小さい弁部品37から成り、これにより前記大きい弁部品36は調整可能なオンオフピストン弁として提供され一方、小さい弁部品37は制御弁として機能する様な特徴を持つ、請求項1に記載の制御弁。前記小さい弁部品37の前記長手方向の軸は好ましくは約20°Cの角度αで大きい弁部品36の長手方向の軸に対して傾斜していることの特徴を持つ、請求項16に記載の制御弁。前記小さい弁部品37は脈動及びまたはオンオフ制御弁として設計されることの特徴を持つ、請求項16に記載の制御弁。前記入口じょうご3は、前記弁座6,6aの前に衝突断面積の拡大がないように、二つの部分に分けてあることの特徴を持つ、請求項16に記載の制御弁。前記大きい弁部品36は、規定されず最大限の流れの少なくとも80を受けるように設計してあり、しかし、これは約20ほど調整でき得ることの特徴を持つ、請求項16に記載の制御弁。前記小さい弁部品37は、規定されず最大限流れの少なくとも20を受けるように設計してあることの特徴を持つ、請求項16に記載の制御弁。従って、この発明の目的は、初めに述べたタイプの制御弁を創ることであり、これにより、述べられた問題を解決し、侵攻性媒体から制御弁の内部をよりよく保護し、より信頼できる方法で媒体の流れを制御する。この発明によると、其の目的は次の様にして達成される。1.弁ピストン及び弁頭は一体に形成されており、そしてタングステンカーバイドから成り、2.弁頭は、好ましくは、短くされた約半円のボール制御輪郭を持ち、又は3.弁頭は一つ又は数個の切り込みを持つカップの形を持ち、それにより中空の内部が下流に向けられていて、4.必要であれば、入口じょうごから内部弁座へ推移中に中心化されており、弁ピストンのまわりの壁は収容空洞の中に保護的に突き出て、壁と弁ピストンのまわりの流れ通路はおよそ半円の流れ輪郭によって形成され、5.弁収容部、弁座及びパケージホルダーは、必要ならば、内部空洞が弁入り口から弁座と次第に狭くなるように設計してあり、これにより、弁座の上流の蒸発を避け、6.必要であれば、単独又は数個の圧力軽減レベルが弁座内と又は出口じょうご内に形成され、7.出口じょうご及び又は弁座の内の裏張りはじょうごの壁に対して支えてあり、または少なくとも一つの革新的な円盤ばねによる弁座サポートに対して支えてあり、及び又は革包装材料により振動から保護されており、8.弁座の端部及び又は出口じょうご内で、必要であれば、タングステンカーバイドボールのベッドが代替圧力減少レベルとして形成される。この目的は、弁頭と弁座を打つ時、浸食媒体の接触をできるだけ減らし、具体的には制御弁の弁座と出口じょうご地域でスチール部分とタングステンカーバイドの内部部品間のギャプの形成を避けるためである。更に、弁座の前の媒体の蒸発が出来るだけ除去され、大量が色々な追加的圧力減少レベルでの弁座から下流れに移動される。それで、キャビテーション、浸食及び振動が、ハブの活動円錐及び座でより少なく、抵抗がより大きい追加的圧力低減レベルではより大きくなる。この発明による制御弁に於いて、弁ピストンまた弁軸との示されている及び弁頭は一個の固体タングステンカーバイドから完全に形成されている。タングステンカーバイドは非常に硬い材料で、それで高圧及び高温を受ける弁部部品にはとくに適切である。これにより、複雑で高価な接続、及び必要であれば、弁ピストン及び弁頭の分解が避けられる。しかしタングステンカーバイドは必要な弾性に欠け、それで、弁ピストンは側の負荷から保護される必要がある。弁頭の短くされた、およそ半円ボールの輪郭は制御力及びこのより短い制御輪郭を持つ寿命の間の最適のバランスを保証する。この過程において、少し悪い制御輪郭または制御特徴が実際に与えられている。しかし、弁頭の弁座に対する振動は低減去されている。同時に、タングステンカーバイド弁頭が極度の振動を受けるのを避けることも可能である。より短い、より太い弁頭はより少なく曝され振動、弁ピストンがピストンの起動地域の外につけられ、すなわち、ランタンとも呼ばれる前に配置された中空の連結部分につけられる。放物線弁頭は良い制御のため、十分な線状制御輪郭を持つが、しかし、長さが低減される。それにより、弁頭は、媒体に横方向の流れの影響で横方向に働く力をあまり受けない。又は、固体のタングステンカーバイドのカップの形をした弁頭は弁座へ導かれる。典型的な円錐に反して、弁頭の放物線制御輪郭画はない。その代わりに、カップの形を持ち、それによって、中空の内部は下流れに向けられる。媒体は弁座を介して下流れの一つか数個の切り込みを介して流れるか又は出口じょうごに流れる。これは、カップ形弁頭が弁ピストンと共に開けられると、制御弁の開口特徴の可変制限を可能にする。このように、弁頭のカップ形はV形の膨張を表し、これは膨張した弁座として機能するのを可能にする。この発明による制御弁の更なる実施態様及び利点は従属特許請求範囲に提供されている。従って、切り込みはカップ形弁頭の外部内で弁ピストンの動きの方向に分配されて、及び配置されており、それによって、媒体は二個又は数個の切り込みを通って流れ、そして、数個の側から、衝突し渦をまく。エネルギーがこの過程では使われ、破壊度が相当低減される。弁ピストンと周りのスチール部品の接続は媒体の流れの外で起こる。更に、カップ形の弁頭の中空内部は弁座の膨張と同じ角度で円錐形に設計される。概して、媒体と振動に対して保護されていない弁ピストンに対して比較的に長い直線が存在する。保護を強化する為に、弁座の周りの収容部内部が変えられる。流れの方向の反対に見ると、金属の壁が流れ通路の真ん中に突き出て、媒体の流れの影響に対して弁ピストンを概して保護する。この過程において、媒体の流れは確保されている、それは収容部内部が横方向の、およそ半円の流れ輪郭を含むからである。更なる設計によると、数個の圧力低減レベルは弁座及び又は出口じょうごの中の媒体の流れの方向に交代して継続して広くなったり狭くなったりして、配置されており、その結果、媒体の圧力が低減される。2つまたは数個の固定圧力低減レベルは、圧力低減を変位する為に、好ましくは、弁座の中か、後に設計される。この利点は、この第二圧力低減レベルでの50以上の圧力が50以上の蒸発で解除される。弁頭はいま、第一圧力低減レベルで解除された圧力と蒸発にだけ曝される。この過程において、P1第一レベル前とP2最後のレベルの後の間の中間圧力Piがある。弁ピストンの弁頭はもはや完全な圧力低減を耐えることはできず、それでP1からP2は耐えることがないが、むしろP1からPiだけは耐えることが出来る。蒸発は主にPi以下の圧力で起こるので、キャビテーションからも概して保護されている更なる発明の設計は転がり軸受内のボールに似ているタングステンカーバイドボールのベッドに関係する。これは、各ボールは理想的な耐浸食性を持つので、第二圧力低減レベルとして、しかし良い耐浸食プロフィルを持つ迷路を創る。このようにして、媒体は一連の小さい固形体を含む事ができ、これは、迷路のボールがそれ自体で動けるので、ボールの迷路を対処できる。タングステンカーバイドのボールのベッドは流れ入り口及び出口上でスクリーニングプレートに隣接していて、これにより、スクリーニングプレートの孔が好ましくは二次形式をもち、その結果として、ボールは孔の上に身構えし、それでも媒体が流れ得る。されに、流出口側では、少なくとも二つの継続して配置されたスクリーニングプレートが提供され、これにより、第一のスクリーニングプレートは、浸食を抵抗する為に、固定タングステンカーバイドから成る。タングステンカーバイドは余り弾性を持たないので、スチールの第二スクリーニングプレートはタングステンカーバイドの第一スクリーニングプレートを支える。第二のスクリーニングプレートの孔は第一のスクリーニングプレートの孔の後に正確に配置される。又は、第一のスクリーニングプレートの孔は第二のスクリーニングプレートの孔よりわずかだけ小さい、それにより、第二のスクリーニングプレートの孔は、スチールの第二のスクリーニングプレートの破壊を妨げる為に、円錐の様に広がる。最適化された形により、ボールは浸食に対して適切な手段である。媒体の速度が低下し、圧力がボールのベッドにより低減される。中間圧力Piが再び生じる。有利な実施態様において、圧力低減レベルは、弁座に従属しており、媒体の流れの方向に出口じょうご内で早く広まり、これにより、弁座から出口じょうごの中への直接の推移は好ましくは小半径をもつ貝形である。弁出口での、この早い、すなわち突然の膨張は出口の衝突断面積に於いて40度よりもっと大きい。先行技術では、層流を得て、そして壁からの流れ及び関連する増加した乱流からの変位を避けるために、弁座の出口孔用の出口じょうごの中の長手方向の壁に対して、40度以下の次第な、すなわち、漸進的{ぜんしんてき}な膨張を示す。カンピュター化シミュレーションは臨界的媒体での乱流及び高圧低下はどうしても妨げられなく、層流を得ることはできない事を示している。しかし、40度以上よりもっと大きな早い膨張は媒体の流れのスピードの非常に速くそして非常な厳しい低減を可能にし、これは、約40度以下の次第な膨張よりも多くの利点をもたらすであろう。制御弁の出口じょうごも浸食に対して保護されなければならない。裏張りとして使われる固体タングステンカーバイドのじょうごは出口じょうごの内部に使われる。金属の出口じょうごはタングステンカーバイドの裏張りよりも膨張するので、裏張りが振動し始める。これを防ぐ為に、円錐状のリングを持つ耐高温性でわずかに傾斜した放射状ばねが使われ、このばねは、ばねの効果を発揮する為に、円盤ばねに似ており、ある角度で使われる。リングの円周が約300度の円盤または放射状ばねは出口じょうごに導入される。これは、たとえば、出口じょうごのまわりの溝内で、使う前に圧縮され、そして使った後緩和される。この点で、リングの円周は、留輪に似て、はっきり360度以下であるべきである。円盤ばねは、スチールが膨張する時ばね力を生じするべきであり、その結果として、タングステンカーバイドの袖形の覆いが膨張するスチールに対して固守する。更に、円盤ばねは、耐腐食で耐温度性のニッケルベースの合金であるインコネルから成る。更に、弁座サポート及びパケージホルダーは流れの方向に多少円錐状に先細になる様に形成されて、これは、これもまた多少円錐状に先細になる弁収容部の対して押される様に意図されている。更に、内部及び外部の弁座はスチールのインサート部材中に保たれる様意図されている。インサート部材は多少円錐状に先細の流れの方向に導入され、これもまた多少円錐状に先細になる弁収容部対して押込む。従って、インサート部材は、高温の結果として膨張するので、内部の収容部の中にもっと滑りこむ。ギャップの形成は同時に避けられる。好都合には、今までは、6の接着剤、すなわちコバルト又はニッケルを含むタングステンカーバイドが使われていた。タングステンカーバイドの粒度は微小である。弁ピストン用の最適な材料を得るために、粒度が中間のサイズに拡大されるべきであり、弾性を増す為に、少なくとも10の接着剤が使われるべきである。しかしながら、次に接着剤は、特別の硬化塗膜を使って、洗浄前に保護されるべきである。更に、弁部品、具体的に内部部品は、タングステンカーバイドの代わりに、セラミック、例えば、SiN又はSiC、又はタングステンカーバイドとセラミックの混合物から成る。この過程において、セラミックはグラファイト繊維で強化され得る。その上、短いパケージホルダーまたは類似の減衰装置は、加熱中に色々の熱膨張の結果として、タングステンカーバイド又はセラミック部品とスチール体と座サポートの間の距離を増加する振動の損害を妨げる為に、タングステンカーバイド又はセラミック部品とスチール体と弁座サポート部品の間に提供される。長いパケージホルダーは、弁ピストンが其の長さが許す限り誘導され、先行技術に存在する。しかし、製品側の高温パケージはネジによってのみ締められ、すなわち、十分な緊張を築かない。その結果として、漏れが起こる。この理由の為に、媒体は弁と駆動間の接続部に入り、弁部品をアクセスし交換するのを困難にする。今短くしたパケージホルダーはより使いやすくそして弁座をよりよく密封する。弁収容部、弁座及びパケージホルダーは、内部空洞が継続的に弁入口から弁座に向かって狭くなる様に設計してあり、これは弁座の上流での蒸発を妨げる。これの結果として生じるより高い速度は弁ピストン上により強い横方向の力を及ぼすが、しかし、これはパケージホルダーの設計変化により補われ、そして弁頭と弁ピストンは最適に導かれそして流れは最適にそらされる。パケージ又はシールホルダー、弁頭、弁ピストン及び内部弁座の組み合わせは、制御弁が工場で設置される間に、簡単に取り換えられる。弁及び駆動間の接続部は開ており、部品を動かし取り外すのを可能にし、その結果、指名された部品の組み合わせが取り換えられる。このために、接続部は、そこに手が届く様に、内部野のまわりで十分長くて幅が広くあるべきであり、接続部材が弁軸と駆動ピストンの間に設置されているべきである。制御弁の更なる実施態様によると、内部及び外部の弁座、弁ピストン,弁頭及びパッケジホルダーの様な内部部品は、接続部品又はランタン及び油圧式駆動を分解しないで取り外しできる。更に、修理やメンテナンスの目的用に、結合部又はランタンは長く及び幅を広くされ、その結果として、これらの内部部品がランタンに引きこまれ、接続部品が離され、そして内部部品が取り換えられる。油圧式駆動は、これらの内部部品を弁収容部から引き出す為に、この過程において使われる。この発明は角度制御弁に関する。座弁および角度座弁内での使用も可能である。単一制御弁が完全に閉めらている時、応力がない。完全な解放位置も受け入れられる。それは、その時、媒体の圧力低下と流れ速度が最低であるからである。例えば、弁が20開いている制御位置では、弁はほとんど摩耗する。理由は圧力低下と流れ速度が非常に高いからである。弁ピストンは中央部で動く率が一番低く、それで振動を一番受けやすい。最高の場合は、弁が、完全に開いており及び時々完全に閉めてある時、時々動作することである。それで制御弁が50開いていれば、操作時間の50完全に開けて状態に保つことが出来、50完全に閉めた状態に保つ事が出来る。それで、50の操作時間には、流れ存在せず、操作時間の50の間、二倍の流れがあり、しかしながら、これは平均最適な流れを与える。しかし、これは制御機構にとって最悪であり、その理由は、弁が完全に閉じている時に、媒体の圧力が前に位置する容器に増大し、出口側で圧力が落ちるからである。これは充填レベルと圧力に許容できない変動に導くからである。それで、これは、達成するべき工場の目的である均一で最適な操作を提供しない。制御弁はオンオフ弁でも取り換えられない。それ故、この発明は単独の弁を取り換える二重弁にも関する。二重制御弁が使われる時、これは大きい弁部及び小さい弁部から成り、これにより、大きい弁部は調整可能なオンオフピストン弁として形成され、そして小さい弁部分は制御弁として設計される。従って望まれる媒体の流れが生成され、圧力変動も又相殺される。中間の流れに関しては、大きい弁部は、基本的なニーズを満たせる様に、配置される。普通、大きい弁部は、弁ピストン経由の入り口じょうごからの流れを保証する為に、常に開いている。弁ピストンの直径と弁座の直径は、基本的な量が座を通って流れるように、サイズがとってある。流れは少し低減され得る。それは、弁ピストンは、媒体の流れの最大容積の約90が取り入れられるまで、次第に,閉められためである。この過程において、大きい弁部は、小さい弁部が必要な流率を取り入れることができないので、ほとんど完全に閉じるべきではない。単一の弁が媒体の流れの100を取る一方、二重制御弁の大きい弁部は少なくとも80を取り及び小さい弁部は媒体の流れの約20まで取る。制御弁として形成されている小さい弁部は微細な制御を可能にする。それ故、二重制御弁は恒にオンのピストン弁の操作及び制御された操作の混合からなる。もし大きい弁部が、90まで変動しオンの位置で操作されると、小さい弁部は残りの量を制御する。小さい弁部が全体最大容積の約20を提供するので、90のプラスマイナス20は大きい弁部の調節なくして制御できる。それ故、操縦者は最適な効果を持つ。大きい弁部分は約90開いているので、全然損害を受けないが、一方、小さい弁部がほとんどの消耗を受ける。大きい弁部分は多少の消耗の為に最適化されるが、しかしこの理由のために、制御がうまくいかない、すなわち、制御弁として適さない。それで小さい弁部分が流れの速度と量を制御するために提供される。この過程では消耗がより速い。しかし、小さい弁部分の消耗部分の取り換えはより簡単でより安い。従って、両方の弁部品は、別々にメンテナンスが出来るように設計されおり、普通小さい弁部の消耗した部品だけが取り換える必要がある。第一の大きい単独弁及び、別に、もう一つのより小さい、より安い単独の弁がパイプラインに使え得る。しかし、両方の弁は単独の弁よりもっと安くなく、パイプラインを変える必要もある。圧力の減少が媒体の蒸発圧力以下に落ちると直ぐに、媒体は蒸発し、流れの速度が相当上がる。この過程において、固体が流れ媒体に沿って運ばれると、これらの速度が上がり、パイプラインの金属の壁に衝突してそれを破壊する。二つの弁製品が直角に導かれると、これは具体的にはT字形の部品で起こる。二重制御弁の更なる開発によると、パイプラインの壁と及び続いて二重制御弁の破壊も妨げる為に、弁部分の長手方向の軸は好ましくは約20度の角度で大きい弁部分の長手方向の軸に傾斜される。この様にして、両弁部品の長手方向の軸は一緒に伸びるので、極度の消耗が起こらない。従って、媒体の流出は大きな衝突エネルギーが無くして二重制御弁の出口じょうごへそらされる。もしより大きな角度が弁部分の軸の間に使われたら、固体が含まれているので、流出はより大きなエネルギーでもって弁の壁とパイプラインの壁に衝突し、これらに損害を与えるか又は破壊さえもする。更に、小さい弁部は脈動及び又はオンオフ制御弁として設計してもよいという意図がある。上記の理由の為に、全部の弁は、損害を低減する為に、オンオフ操作で操作され得ない。しかし、大きい弁部分は90を常時通らせるので、小さい弁部分は普通オンオフ操作で操作され得る。これは損害を最低化し、それで最小の消耗を受ける。この様にして、過程は圧力と流速度の小さい変動を受ける。流れが0と200の間で変化する代わりに、流れは90と110の間で変化する。これは更に大きい弁部分のピストンの簡単な調整によって更に減らせ得る。そして、オンオフ操作は、脈動する制御弁に変更できるので、さらに変え得る。脈動した操作では、単なるオンオフ操作ではなく、むしろオンオフと制御の間の混合として操作され、それにより30以下の消耗の高い位置が避けられて、完全に閉めた位置範囲=0とより長いパルス、たとえば70のオン位置で取り換える。弁を離す更なる利点は、複雑で高価で使いにくい油圧速駆動は大きい弁部分用には除外し得る事である。簡単な、信頼性のある遅く操作される標準油圧駆動は大きい弁部品用に使える。ほとんどの場合、油圧駆動は小さい弁部品には必要とされなくて、空圧駆動で十分である。油圧速駆動の操作がもっと困難でもっと高価である。更に、入口じょうごは、弁座の前に衝突断面積の拡大がないように、二つの部分に分けてある。それで媒体のキャビテーションと蒸発が避けられる。其の上、入口の分離により、より小さい弁部分は制御しやすい空圧駆動を備え得る。下流で必然的に起こりそして弁座及びじょうごの応力に導く蒸発は、各特定の出口で損害を起こし、これはほとんど各弁部分の出口だけで他の弁部分では起こらない。この様にして、中でも、大きい弁部品でのキャビテーションと消耗による破壊が、該して避けられるが、一方、残りは小さい弁部分で主に起こる。二重制御弁の更なる実施態様によると、大きい弁部分は、規定されず最大限の流れの少なくとも80を受けるように設計してある。しかし、これは約20ほど調整できる。其の上、小さい弁部品は規定されて最大限の流れの20までを受けるように設計してある。上記の特徴及び後で説明されことは、この発明の構想を去らない限り、既定の組み合わせだけでなく他の組み合わせ又は単一でも使い得る。図1及び図2による弁収容部100を持つ制御弁1は単一の弁として形成されていて、工場の中の浸食性及び腐食性媒体詳細は示されていない、例えばセパレータを運ぶための媒体供給2の主な部分に存する。弁収容部100では、媒体供給2が入口じょうご3に結合し、入口じょうご3は締め付け又はフランジじょうご4によって媒体供給2に接続される。弁座は入口じょうご3に従属し、弁座は弁座サポート5、内部弁座6と外部弁座7から成り、外部弁座7は内部弁座6に従属する。外部弁座7は出口じょうご8に接続し、出口じょうご8は弁収容部100に接続し、従って、締め付け9により外部弁座7に接続する。更なる締め付け10によって接続されたパイプライン図に示されていない用の接続フランジ11は出口じょうご8をたどる。弁頭13が内部弁座6に向かった端に形成されておる弁ピストン12は、内部弁座6内に配置されている。弁ピストン12はパケージホルダーユニットまたはソケット14内で導かれる。このパケージホルダー14は媒体の流れの反対の方向に配置された接続品又は軸15に接続されており、この接続、軸15は接続部品16に延長する。この接続部分は其の構造によりランタンとも呼ばれる。次に接続部品16は制御弁1を作動される為の油圧駆動17に接続されている。図3に具体的に示されている様に、内部弁座6はタングステンカーバイドの短くされたインサート部材から成り、これは流れ方向に円錐形に少し先細に形成されていて、弁座サポート5に対して押されていて、これは円錐形で少し先細に形成されている。制御弁1の外部は、弁ピストン12と弁頭13を持つ弁座6及び7を除外して、実質的にスチール又はステンレス鋼から成る。図3によると、制御弁1の弁座6地域の第一実施態様では、弁ピストン12と弁頭13は一体に形成されており、固体のタングステンカーバイドから成る。弁頭13は短くなった、約半円のボールの輪郭を持ち、これは、制御弁1を閉めると、多少先細のインサート部材として形成された内部弁座6に一部入る。入口じょうご3から弁座5へ移動中に中心化されており、弁ピストン12のまわりの壁19は内部弁座6中に突き出る。この地域の流れ通路はおよそ半円の流れ輪郭20によって形成され、これは、この側面図で見られないので、点線で示されている。図4による制御弁1の弁座地域6の第二実施態様によると、弁頭13は数個の切り込み21を持つカップ形を持ち、それにより、弁頭13の中空内部が下流に向けられている。切り込みは直径方向にお互いに反対にあり、その結果、切り込み21の一つが図4に見える。切り込み21は弁ピストン12の動き方向にカップ形の弁頭13の外側の壁に分配されている。図5による制御弁1の弁座地域6の第三実施態様によると、数個の圧力低減レベル22は内部弁座6のインサート部材18内に、すなわち媒体、膨張23、収縮24、他の膨張25の流れ方向に、形成されていて、ここで制御弁1を通って流れる媒体の圧力が開いた位置では低減される。図6は、出口じょうご8がタングステンカーバイド覆い26を持ち、媒体の流れ方向に延長しているのを示し、これはインコネルで作られた二つの離れてわずかに傾斜した放射線上のばね27によってじょうごの壁に対して支えられている。図7では、制御弁1の外部弁座7が第一実施態様に示されており、これは媒体の流れ方向に延長する急速に膨張する形で、弁座6に従属する圧力低減レベル28を含む。この過程で、弁座6から出口じょうご8への直接の推移は貝殻のようで小さい半径を持つ。図8によると、種々のタングステンカーバイドドボール31のベッド30が外部弁座7に誘導される。タングステンカーバイドドボール31のベッド30は入口と出口のスクリーニングプレート32,33,34に隣接される。スクリーニングプレート32と34の孔35は二次形式を持ち、その結果、片方、タングステンカーバイドドボール31は複数の孔35上に位置し、それにも拘わらず媒体が複数の孔35を通って流れ得る。タングステンカーバイドドボール31は、このため、孔35より大きい。出口側で、スクリーニングプレート33,34は一方が他方の後に提供される。スクリーニングプレート34は固定タングステンカーバイドでスクリーニングプレート33は耐熱スチールで作ってある。スクリーニングプレート33の孔35は、媒体の流れ通路を保証する為に、スクリーニングプレート34の孔35の後に配置される。図9から11に示される二重制御弁1は弁収容部100を含み、弁収容部100内の大きい弁部品36と小さい弁部品37の大部分に存在する。大きい弁部分36は調整可能なオンオフピストン弁として提供され一方、小さい弁部品37は制御弁として機能する。前述の単独弁の部品の参照番号は大きい弁部品36及び小さい弁部品37の参照番号に対応し、それにより、同一であれば、一英語のaが小さい弁部品37の参照番号に加えられる注意:元文書英文の使用の説明。単独弁部品と同様の二重弁部品は再び説明されない。しかし、むしろ、参照は前述の単独の制御弁の実施態様になされる。弁部品36、37の両方用の普通の入口じょうご3は弁収容部100上に配置される。小さい弁部品37の長手軸38は好ましくは約20度のα角度で大きい弁部36の長手方向の軸39に傾斜される。"