"帯状鋼板を通板し、対となる上,下刃物により帯状鋼板を挟んでその両端縁部を切断するサイドトリマーにおいて、前記上,下刃物を備えた上,下チョックを単一矩形フレームに、当該フレームの平面視で直交する二つの面に配置したリニアガイドを介して、上下動可能に設けたことを特徴とするサイドトリマー。前記上,下チョックは、単一矩形フレームの通板ラインと直交する両側面に互い違いに設けられてダブルスタンドのサイドトリマーを形成してなることを特徴とする請求項1に記載のサイドトリマー。しかしながら、図10及び図11に示すようなサイドトリマー200にあっては、門型ハウジング207が邪魔でスクラップシュート210への寄り付きが難しいため、シュートの位置調整も難しく、トリム屑が詰まるようなトラブル時にもスクラップシュートの取り外しを含むトラブル対応に時間が掛かるという問題点があった。また、門型ハウジング207で上、下チョック205、206を保持しているため、通板方向長さが長く、設備が大型化するため、設備費が高いという問題点もあった。そこで、本発明の目的は、カメラ設置による遠隔監視等を含め切断状況の監視や保守管理の容易化が図れると共に小型軽量化により省スペースと省エネルギーが図れるサイドトリマーを提供することにある。前記目的を達成するための本発明に係るサイドトリマーは、上,下刃物を備えた上,下チョックを単一矩形フレームに、当該フレームの平面視で直交する二つの面に配置したリニアガイドを介して、上下動可能に設けたことを特徴とする。従って、前記上,下チョックは、図2に示すように、単一矩形フレームに片持ち支持される。また、前記上,下チョックが、単一矩形フレームの通板方向と直交する一側面に設けられたシングルスタンドのサイドトリマーもしくは、通板方向と直交する両側面に互い違いに設けられたダブルスタンドのサイドトリマーを形成してなることを特徴とする。また、前記上,下刃物は、回転刃であり、動力伝達手段を介して1台のモータにより必要に応じて駆動されることを特徴とする。前記構成の本発明に係るサイドトリマーによれば、単一矩形フレームに上,下チョックが前部と後部に配置されたリニアガイドを介して支持剛性を低下することなく効果的に支持されるため、小型軽量化コンパクト化及びライン長短縮により、コストダウンと省エネルギーが図れる。また、単一矩形フレームによりスクラップシュート周辺の作業エリアが拡大されると共に、上,下チョックが上下動可能なため側面からと外周面からの研磨が可能となり上,下刃物の研磨範囲が拡げられることから、保守管理が容易となる。さらに、回転刃からなる上,下刃物は、1台のモータでクラッチ等の使用により必要に応じて駆動されることで、プルカット方式とドライブカット方式を選択的に実施でき、薄鋼板から厚鋼板までの切断が可能となって汎用性が高まると共に、省スペースと省エネルギーが図れる。以下、本発明に係るサイドトリマーを実施例により図面を用いて詳細に説明する。図1は本発明の実施例1を示すシングルスタンドサイドトリマーの通板方向から視た作業側の要部側面図、図2は同じく作業側から視た正面図、図3は同じく図1のA矢視図、図4Aは同じくサイドトリマーの作業側と駆動側の全体平面図、図4B同じくサイドトリマーの作業側と駆動側の全体側面図、図6はサイドトリマーにおける切断時に回転刃に発生する力の説明図、図12は本発明における回転刃の研磨面を示す図である。図1乃至図4A及び図4Bに示すように、帯状鋼板Wが通板されるパスラインには、帯状鋼板Wの両側に位置して、当該帯状鋼板Wの両側縁部をそれぞれ切断する図4A中のトリム屑Wa参照二つのサイドトリマー10が対称に設置される。これらのサイドトリマー10においては、基台11上に一対のリニアガイド12を介して横行台13が横行可能に支持される。図示例では、各サイドトリマー10の横行台13に付設されたナット部材32が、左ねじと右ねじが切られた一本のねじ軸33に螺合して1台の横行用モータ34により横行される、即ち帯状鋼板Wの板幅に応じて移動されるようになっている図4B中の白抜き矢印参照。また、各サイドトリマー10の横行台13上には旋回ベアリング14を介して旋回ベース15が旋回用モータ16により旋回可能に支持される図4A中矢印参照。そして、前記旋回ベース15上には、ボックス状の単一矩形フレーム17が立設され、この単一矩形フレーム17に、当該単一矩形フレーム17の前面通板方向に平行な面と一側面通板方向に直交する面の二つの面、即ち、平面視で直交する二つの面に配置したリニアガイド18a,18b,19a,19bを介して、上,下回転刃刃物20a,20bを備えた上,下チョック軸受箱21a,21bが昇降可能に支持される。図示例では、上,下チョック21a,21bの上,下回転刃用スピンドル22a,22bを軸受23a,23bを介して支持する本体部が単一矩形フレーム17の一側面部に上,下一段のリニアガイド19a,19bを介して連結支持されると共に、本体部の一側に付設した段付きのL型延長部が単一矩形フレーム17の前面部に上,下二段のリニアガイド18a,18bを介して連結支持される。従って、上,下チョック21a,21bは図2に示すように単一矩形フレーム17に片持ち支持されるようになっている。また、前記上,下チョック21a,21bは、右ねじ左ねじを切ったボールスクリュー24をチョック昇降用モータ25で回転させることにより、同時に昇降上、下回転刃20a、20bを開閉可能になっている。図2中24a,24bは上,下チョック21a,21bに内蔵されてボールスクリュー24の雄ねじ右ねじ左ねじが螺合するナット部材である。さらに、前記上,下回転刃用スピンドル22a,22bの軸端に固設した歯付きプーリ26a,26bとアイドルプーリ27と回転刃駆動用モータ28の出力ギア29とには両歯付きタイミングベルト動力伝達手段30が掛け回され、図示しないクラッチ動力伝達手段を介して1台の回転刃駆動用モータ28により上,下回転刃20a,20bが必要に応じて駆動されるようになっている。尚、図2中31はトリム屑回収用のスクラップシュートである。このように構成されるため、横行台13による上,下回転刃20a,20bの帯状鋼板Wの幅方向への移動と、旋回ベース15上の上,下チョック21a,21bの水平面内での旋回による上,下回転刃20a,20bの向きの制御とを併せて行うことで、切断線間の幅をラインの停止をなくして変更することが可能となっている。この際、クラッチを断接することで、上,下回転刃20a,20bを必要に応じて回転刃駆動用モータ28で回転駆動することができる。即ち、クラッチを断することで上,下回転刃20a,20bが自由回転となり、帯状鋼板Wが通板されているラインの張力で帯状鋼板Wを引っ張りながら切断するプルカット方式を実施でき、このプルカット方式で例えば6mm程度の板厚の厚い帯状鋼板Wを切断することができる。一方、プルカット方式では切断面の品質が低下する恐れがある例えば1mm以下の薄鋼板に対して、クラッチを接することで上,下回転刃20a,20bを強制回転することによって帯状鋼板Wを切断するドライブカット方式を実施できる。このようにして、プルカット方式とドライブカット方式を選択的に実施でき、薄鋼板から厚鋼板までの切断が可能となって汎用性が高まると共に、本実施例では、上,下回転刃20a,20bを両歯付きタイミングベルト30を用いて1台の回転刃駆動用モータ28で回転駆動することができるので省スペースと省エネルギーが図れる。また、本実施例では、上,下回転刃20a,20bを備えた上,下チョック21a,21bは、ボールスクリュー24をチョック昇降用モータ25で回転させることにより、同時に昇降上、下回転刃20a、20bを開閉できるので、上、下回転刃20a、20bを研磨する際、パスラインを一定に保ちつつ、側面と外周面の研磨が可能となる図12の網掛け部分参照。これにより、上、下回転刃20a、20bの研磨範囲を拡げられることから、上、下回転刃20a、20bを効率よく研磨でき、上、下回転刃20a、20bの廃却周期延長が可能となって保守管理が容易となる。また、単一矩形フレーム17の前面及び一側面に設けたリニアガイド18a,18b,19a,19bが、上,下回転刃20a,20bを備えた上,下チョック21a,21bの上下方向昇降を案内し、図6に示すような切断時に発生する力である切断力f1及び側方力f2を効果的に受ける構造となっているので、支持剛性を低下することなく上,下チョック21a,21bを片持ち支持することができる。これによって、スクラップシュート31に寄り付きやすく、スクラップシュート31の位置調整が容易で、トリム屑Waが詰まったりするトラブルにも対応し易く、カメラの設置等による遠隔監視も含めた切断状況の監視が容易となり、最適な切断条件で帯状鋼板Wの両側縁部を切断することによってトラブルの発生を減らし、ラインオペレータの労力低減やライン停止時間の短縮により生産性の向上が可能となる。また、門型ハウジンンでないため、機械をコンパクト化小型軽量化することが可能で、ライン全長を短くすることができ、旋回用モータ16や横行用モータ34の容量低減による設備費、消費エネルギーの低減による操業コストの低減が可能となる。図5は本発明の実施例2を示すダブルスタンドサイドトリマーの作業側の要部平面図である。これは、実施例1における上,下チョック21a,21bを、単一矩形フレーム17の通板方向と直交する面の両面に互い違いに設けて所謂ダブルスタンドのサイドトリマー10を形成した例である。その他の構成は実施例1と同様なので図1乃至図3と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。この実施例においても、上,下回転刃20a,20bを備えた上,下チョック21a,21bの支持剛性は実施例1と同様に保持されるので、実施例1と同様の作用効果が得られる。また、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、リニアガイドの個数や上,下回転刃の駆動手段の有無並びに駆動手段動力伝達手段も含む及び上,下チョックの昇降機構の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。"