"微細繊維の製造方法であって、該製造方法はa化学パルプを蒸解釜からホットブローする工程とbインラインリファイニング工程とb酵素による処理工程とc機械力による微細化工程とを含むことを特徴とする微細繊維の製造方法。ホットブローする工程において、ブロー温度が110~150°Cであることを特徴とする請求項1に記載の微細繊維の製造方法。インラインリファイニング工程において、レファイナーを用いて処理し、インラインリファイニング工程後の長さ加重平均繊維長JAPANTAPPI紙パルプ試験方法No.52:2000が0.4mm以下である請求項1、2のいずれか1項に記載の微細繊維の製造方法。酵素による処理工程において、酵素がセルラーゼ系酵素であり、化学パルプ固形分に対して0.1~3質量で添加され、かつ酵素による処理時間が0.5~24時間であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の微細繊維の製造方法。機械力による微細化工程において、該機械力が高速回転式解繊機および/または高圧ホモジナイザーから選ばれることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の微細繊維の製造方法微細繊維は透明性、非着色性、低線膨張係数を有し、マットリックス材料との複合体の用途の例として、フラットパネルディスプレイや有機LED照明、太陽光発電パネルなどに代表される電気電子デバイス向けの透明基板材料が挙げられる。特に、有機ELや液晶ディスプレイ用のフレキシブル透明基板など分野で注目されており、大きな期待を寄せられている。また、化粧品分野、触媒、食品、医療などの分野にも利用できる。本発明は、微細繊維を効率よく得る製造方法を提供する。本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、微細繊維の効率よく得る方法を発見し、本発明を完成した。本発明は、以下の各発明を包含する。1微細繊維の製造方法であって、該製造方法はa化学パルプを蒸解釜からホットブローする工程と、bインラインリファイニング工程と、c酵素による処理工程と、d機械力による微細化工程と、を含むことを特徴とする微細繊維の製造方法。2ホットブローする工程において、ブロー温度が110~150°Cであることを特徴とする1に記載の微細繊維の製造方法。3インラインリファイニング工程において、レファイナーを用いて処理し、インラインリファイニング工程後の長さ加重平均繊維長JAPANTAPPI紙パルプ試験方法No.52:2000が0.4mm以下である1、2のいずれかに記載の微細繊維の製造方法。4酵素による処理工程において、酵素がセルラーゼ系酵素であり、化学パルプ固形分に対して0.1~3質量で添加され、かつ酵素による処理時間が0.5~24時間であることを特徴とする1~3のいずれかに記載の微細繊維の製造方法。5機械力による微細化工程において、該機械力が高速回転式解繊機および/または高圧ホモジナイザーから選ばれることを特徴とする1~4のいずれかに記載の微細繊維の製造方法本発明の製造方法により、微細繊維の生産効率が飛躍的に向上した。製紙工程で得られたパルプを利用できるため、微細繊維の高コストを抑制することができる。微細繊維本発明の微細繊維とは、通常製紙用途で用いるパルプ繊維よりもはるかに細いセルロース繊維あるいは棒状粒子である。微細繊維は結晶部分を含むセルロース分子の集合体であり、その結晶構造はI型平行鎖である。微細繊維の幅は電子顕微鏡で観察して1nm~1000nmが好ましく、より好ましくは2nm~500nm、さらに好ましくは4nm~100nmである。微細繊維の幅が1nm未満であると、セルロース分子として水に溶解しているため、微細繊維としての物性強度や剛性、寸法安定性が発現しなくなる。一方、1000nmを超えると微細繊維とは言えず、通常のパルプに含まれる繊維にすぎないため、微細繊維としての物性強度や剛性、寸法安定性が得られない。微細繊維に透明性が求められる用途において、微細繊維の幅は50nm以下が好ましい。微細繊維から得られる複合材料は、一般的に緻密な構造体となるために強度が高く、セルロース結晶に由来した高い弾性率が得られることに加え、可視光の散乱が少ないため高い透明性も得られる。ここで、微細繊維がI型結晶構造をとっていることは、グラファイトで単色化したCuKαλ=1.5418Åを用いた広角X線回折写真より得られる回折プロファイルにおいて、2θ=14~17°付近と2θ=22~23°付近の2箇所の位置に典型的なピークをもつことから同定することができる。また、微細繊維の電子顕微鏡観察による繊維幅の測定は以下のようにして行う。濃度0.05~0.1質量の微細繊維の水系懸濁液を調製し、該懸濁液を親水化処理したカーボン膜被覆グリッド上にキャストしてTEM観察用試料とする。幅の広い繊維を含む場合には、ガラス上にキャストした表面のSEM像を観察してもよい。構成する繊維の幅に応じて5000倍、10000倍あるいは50000倍のいずれかの倍率で電子顕微鏡画像による観察を行う。但し、試料、観察条件や倍率は下記の条件を満たすように調整する。1観察画像内の任意箇所に一本の直線Xを引き、該直線Xに対し、20本以上の繊維が交差する。2同じ画像内で該直線と垂直に交差する直線Yを引き、該直線Yに対し、20本以上の繊維が交差する。上記条件を満足する観察画像に対し、直線X、直線Yと交錯する繊維の幅を目視で読み取る。こうして少なくとも重なっていない表面部分の画像を3組以上観察し、各々の画像に対して、直線X、直線Yと交錯する繊維の幅を読み取る。このように少なくとも20本×2×3=120本の繊維幅を読み取る。本発明の微細繊維幅はこのように読み取った繊維幅の平均値である。本発明の微細繊維の繊維長は1μm~1000μmが好ましく、5μm~800μmがさらに好ましく、10μm~600μmが特に好ましい。繊維長が1μm未満になると、微細繊維シートを形成し難くなる。1000μmを超えると微細繊維のスラリー粘度が非常に高くなり、扱いづらくなる。繊維長は、TEMやSEM、AFMの画像解析より求めることができる。上記繊維長は、微細繊維の30質量以上を占める繊維長である。本発明による微細繊維の軸比は100~10000の範囲であることが好ましい。軸比が100未満であると微細繊維シートを形成し難くなるおそれがある。軸比が10000を超えるとスラリー粘度が高くなり、好ましくない。本発明者らは、上記記載の微細繊維を得る方法とその収率について種々検討を行った。その結果、製紙用パルプを得る産業において、化学パルプを蒸解釜からホットブローし、インラインリファイニング工程を経て、酵素による処理を行い、さらに機械力による微細化することで、微細繊維の収率が高く、本発明を完成した。ホットブロー工程通常、蒸解釜では、木材などのチップが釜に投入された後、釜上部の浸透ゾーンでは120°C~130°Cで蒸解液の浸透が行なわれる。そして釜中央部にある蒸解ゾーンで、針葉樹材では温度が160~170°Cで、広葉樹材では140~150°Cで蒸解され、脱リグニンを行なう。その後、蒸解液は抽出され、その代わりに比較的冷たい温度の黒液を入れ、液の温度を低下させる。さらに蒸解釜下部では黒液を加えて、温度を90~110°C程度にする。その後、蒸解チップは、大気圧下にあるブロータンクにブローされる。通常蒸解釜では7から10kgcm2の圧力で操業されており、50mほどの高さを有する蒸解釜の下部では、さらに5kg/cm2のヘッド圧が加わっているため、12~15kg/cm2程度の圧力を有する。この圧力から一気に大気圧に減圧されるため、この間に繊維の解繊が進み、化学パルプはチップ状の形態からパルプの形態に変化する。ここで、温度が高い状態でブローすると、残留リグニンの軟化が促進されるが、同時に、繊維のフィブリル化と繊維の短縮化が進む。そのため、パルプ強度の低下が引き起こされ、通常の操業では、ブロー温度をなるべく低くしてブローを行う、いわゆるコールドブローが一般的である。本発明は製紙用チップなどを薬品と高温で蒸解した後に、高温のままでブローを行う。そのブローラインで機械的な処理を加えると、繊維の短繊維化がさらに進み、エネルギーの負荷を劇減するばかりではなく、驚くべきことに、酵素処理の効果が著しく高められ、その結果、微細繊維の収率が著しく向上することが判明した。本発明のホットブローの温度は、短繊維化や引裂強度の低下が起きる110°C以上がよく、パルプを高温でリファイニングできる150°C以下が良い。熱効率を考慮すると、120°C~140°Cがさらに良い。110°C未満ではアルカリ条件化でリグニンが十分に軟化できないため、機械力による解繊効果が薄れる。一方、150°Cを超える場合は、リファイニング処理の上限温度を超え、好ましくない。本発明で使用される化学パルプは針葉樹未晒クラフトパルプNUKP、広葉樹未晒クラフトパルプLUKP、亜硫酸パルプSP、ソーダパルプAP、酸性亜硫酸塩法パルプASSCP、中性亜硫酸塩法パルプNSSCPなどが挙げられる。インラインリファイニング工程本発明においてブローラインで化学パルプを短繊維化する装置としては、機械パルプの製造やパルプの叩解に最も多く使用されているリファイナーを使用するのが好ましい。シングルディスクスリファイナー、ダブルディスクリファイナーあるいはツインディスクリファイナーのいずれでも良く、電力負荷の少ないシングルディスクリファイナー例えば、Defibrator社製、商品名:ラフィネーターが好適である。小スケールの生産ではリファイナーの0.5水分散液にセルラーゼ系酵素GC220ジェネンコア社製をLBKPの固形分に対して1添加し、50°C、6時間処理して、酵素処理を施したLBKPを得た。得られた酵素処理を施したLBKPを高速回転式解繊機クレアミックス2.2S、エムテクニック社製、ローターR4、スクリーンS4、回転数21,500rpmで30分間処理し、微細繊維の水系懸濁液を得た。得られた微細繊維懸濁液を遠心分離機コクサン社製H-200NRで12,000G、10分間処理し、上澄み液を採取した。上澄み液の濃度を測定し、以下のような計算から収率を求めた。収率=遠心分離後の上澄み液の濃度÷遠心分離前の微細繊維懸濁液の濃度×100微細繊維の幅は遠心分離後の上澄み液中の微細繊維を電子顕微鏡で観察し、前述の方法で繊維幅を測定し、平均繊維幅を求めた。さらに遠心分離後の上澄み液を孔径0.45μmのメンブレンフィルター上で吸引ろ過し、シートを作製した。<実施例2>ブロー温度が120°C、リファイニング後のLBKPの長さ加重平均繊維長が0.28mm以外は、実施例1と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<実施例3>ブロー温度が130°C、リファイニング後のLBKPの長さ加重平均繊維長が0.20mm以外は、実施例1と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<実施例4>針葉樹ベイマツ主体チップを用い、ブロー温度が130°C、リファイニング後のNBKPの長さ加重平均繊維長が0.30mm以外は実施例1と同様して微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<実施例5>セルラーゼ系酵素の添加量が0.5とした以外は実施例3と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<実施例6>セルラーゼ系酵素の添加量が2としたこと以外は実施例3と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<実施例7>セルラーゼ系酵素の処理時間を2時間としたこと以外は実施例3と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<実施例8>セルラーゼ系酵素の処理時間を4時間としたこと以外は実施例3と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<実施例9>高速回転式解繊機の代わりに、高圧ホモジナイザースターバースト、スギノマシン社製を用いて20パス処理した以外は実施例4と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<比較例1>ブロー温度が90°C、リファイニング後のLBKPの長さ加重平均繊維長が0.70mm以外は、実施例1と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<比較例2>インラインリファイニングを行なわない以外は、実施例4と同様な処理で得られたNBKPの長さ加重平均繊維長は0.98mmであった。このNBKPを実施例4と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<比較例3>インラインリファイニングを行なわず、酵素処理も行わない以外は実施例3と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、繊維幅を測定し、シートの作製を試みたが、収率が極めて低いため、繊維幅の測定とシート化はできなかった。本比較例のブロー後の長さ加重平均繊維長は0.68mmであった。<比較例4>ブロー温度を90°C、酵素処理を行わない以外は実施例4と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、繊維幅を測定し、シートの作製を試みたが、収率が極めて低いため、繊維幅の測定とシート化はできなかった。本比較例のインラインリファイニング後の長さ加重平均繊維長は1.00mmであった。<比較例5>セルラーゼ系酵素処理を行わない以外は実施例3と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<比較例6>セルラーゼ系酵素処理を行わない以外は実施例4と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、平均繊維幅を求めた後、シートを作製した。<比較例7>機械力による微細化を行わない以外は実施例1と同様にして微細繊維水系懸濁液、遠心分離後の上澄み液を得た。収率、繊維幅を測定し、シートの作製を試みたが、収率が極めて低いため、繊維幅の測定とシート化はできなかった。表1から明らかのように、本発明の製造方法により高い収率で微細繊維を得ることができる。また、その微細繊維を用いてシート化が可能である。"