"ソール2と、そのソール2に接合されたシューアッパー3とを備える特にスポーツシューズである靴1であって、前記ソール2が、プラスチックまたは樹脂のマトリクス14に埋め込まれた複数の強化繊維13を含み、ソール2の形状に対応した少なくとも1つの基体12,12’,12’’と、前記少なくとも1つの基体12,12’,12’’に材料接合によって固定される複数のアウトソール部材15,15’と、を有することを特徴とする靴。前記少なくとも1つの基体12,12’,12’’と前記アウトソール部材15,15’との間の材料接合が、加硫によって形成される請求項1に記載の靴。前記アウトソール部材15,15’が、ゴム材料で構成される請求項1または2に記載の靴。前記少なくとも1つの基体12,12’,12’’が、前記アウトソール部材15のための凹部16を有し、その凹部16が、前記アウトソール部材15の形状に対応している請求項1ないし3のいずれかに記載の靴。前記強化繊維13が、炭素繊維であり、好ましくはエポキシ樹脂マトリクスに埋め込まれている請求項1ないし4のいずれかに記載の靴。前記強化繊維13が、少なくとも部分的に、相互に織り合わされている請求項1ないし5のいずれかに記載の靴。ミッドソールを含まない請求項1ないし6のいずれかに記載の靴。前記少なくとも1つの基体12,12’,12’’の上方にインソールが配置、好ましくは接着されている請求項1ないし7のいずれかに記載の靴。前記基体12が、少なくとも2つの部材12’,12’’で構成され、その部材12’,12’’の双方において加硫処理されたゴム層によって相互に接続されている請求項1ないし8のいずれかに記載の靴。ソール2と、そのソール2に接合されたシューアッパー3とを備える特にスポーツシューズである靴1を製造する方法であって、前記ソール2の製造が、a前記ソール2の形状に対応させて、プラスチックまたは樹脂のマトリクス14に埋め込まれた複数の強化繊維13を有して構成される少なくとも1つの基体12,12’,12’’を形成するステップと、b前記少なくとも1つの基体12,12’,12’’に、複数のアウトソール部材15,15’を配置するステップと、c加硫プロセスを通して、前記少なくとも1つの基体12,12’,12’’と前記アウトソール部材15,15’との間の材料接合を形成するステップと、を有することを特徴とする方法。同様に、本発明も、実際に、一方で十分な剛性を有することで必要な機能性を確保しながら、もう一方で特別に軽量の構造を有するような、上記タイプの靴、特にスポーツシューズを提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明による靴は、ソールが、ソールの形状に対応した少なくとも1つの基体であって、プラスチックまたは樹脂のマトリクスに埋め込まれた複数の強化繊維を含む、少なくとも1つの基体と、複数のアウトソール部材であって、上記少なくとも1つの基体に材料接合によって固定されたアウトソール部材と、を有することを特徴とする。上記少なくとも1つの基体とアウトソール部材との間の材料接合は、好ましくは加硫によって形成される。アウトソール部材は、好ましくはゴム材料で構成される。上記少なくとも1つの基体は、アウトソール部材のための凹部を備えることができ、これらの凹部は、アウトソール部材の形状に対応している。上記強化繊維は、好ましくは炭素繊維である。それらは、エポキシ樹脂マトリクスに埋め込むことができる。これによって、強化繊維は、少なくとも部分的に、相互に織り合わせることができる。靴は、ミッドソールを含まないことが好ましい。ただし、基体の上方にインソールが配置されることが好ましく、インソールは、そこに接着されていることが特に好ましい。さらなる改良によって、基体は、少なくとも2つの部材で構成され、これらは、その部材の双方において加硫処理されたゴム層によって相互に接続される、ことが提案される。ソールの製造方法は、aソールの形状に対応する少なくとも1つの基体を製作するステップであって、その少なくとも1つの基体は、プラスチックまたは樹脂のマトリクスに埋め込まれた複数の強化繊維を有して構成される、ステップと、b上記少なくとも1つの基体に、複数のアウトソール部材を配置するステップと、c加硫プロセスの過程を通して、上記少なくとも1つの基体とアウトソール部材との間の材料接合を形成するステップと、を有することを特徴とする。シューアッパーは、織り糸で構成される織物構造であって、複数の上位点と複数の下位点とを含む3次元構造として形成される織物構造と、被覆層であって、織物構造の上位点の少なくとも一部に接合された被覆層と、を有する。被覆層の接合は、好ましくは、織物構造の材料と被覆層の材料との溶接によって形成され、特に高周波溶接または超音波溶接によって形成される。織物構造は、好ましくは、複数の丘状またはコブ状の隆起部を含み、丘状またはコブ状隆起部の上位領域は、上記の上位点を含むか、または上位点を形成している。丘状またはコブ状隆起部は、相互に直交する2方向に、互いに平行に配置することができる。それらは、互いに平行に延びる7~15本の織り糸で構成することができ、それらは、好ましくは、互いに織り合わされているか、または絡み合わされている。織り糸は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、またはポリアミド、またはポリエステルで構成される。一方、被覆層は、好ましくは、特にウレタン系の熱可塑性エラストマTPU:ThermoPlasticelastomeronthebasisofUrethaneである熱可塑性エラストマTPE:ThermoPlasticElastomerで構成される。さらなる改良によれば、第2の被覆層が配置され、これが織物構造の下位点に接合される。シューアッパーの材料を製造するための方法は、a織り糸で構成された織物構造を提供するステップであって、その織物構造は、複数の上位点と複数の下位点とを含む3次元構造として形成される、ステップと、b織物構造の上に被覆層を配置するステップであって、織物構造の上位点と被覆層との間に少なくとも部分的に接触が生じるように配置する、ステップと、c溶接プロセスによって、織物構造の上位点の少なくとも一部を被覆層に接合させるステップと、を有することを特徴とする。溶接プロセスは、好ましくは、高周波溶接プロセスまたは超音波溶接プロセスである。提案されるコンセプトは、好ましくは複数の隆起部を有する3次元構成の織物構造で、シューアッパー用のアッパー材を製造するために提供されるものである。この構造の上に、好ましくはTPUで構成された平シートホイルが配置される。ホイルは、発熱要素例えば、高周波電極または超音波電極を用いて、隆起の頂部に溶接される。よって、ホイルは織物構造と点接合される。この複合材は、スポーツシューズの、特にサッカーシューズのアッパー材として使用される。その利点は、3次元構成の織物構造が空気の流路構造を形成して、極めて良好に空気を誘導するため、靴の通気性が非常に優れていることである。この材料は、水を吸収しない。これは極めて軽量であり、従って、このアッパー材で製造される靴も超軽量となる。このアッパー材に補強材は不要である。提案されるソール構造についても、ソールのベース板は、特に炭素繊維板として構成されて、高い剛性を有するので、そのソール構造は、サッカーシューズに特に効果的に用いることができると言える。アウトソールとして機能する予め製作されたゴム部材は、加硫処理されることで、ベース板と強固に接合される。予め製作されたゴム部材は、ソールの製造の際に、ベース板基体と共に加硫金型に挿入される。そして、加硫処理による接合プロセスが実行される。複数の部材で基体を形成することも可能であり、この場合、それらの部材は、金型の中に位置決めして挿入され、そしてゴム材料に接合される。ベース板は、好ましくは、織り合わされた炭素繊維を含む板であり、それらの炭素繊維は、プラスチックまたは樹脂例えば、エポキシ樹脂のマトリクスに埋め込まれている。このようにして製造されたソールは、サッカーシューズにおいて、ミッドソールなしで用いることができる。ベース板が高剛性であることによって、望ましい圧分布が得られる。この構成は、極めて軽量である。これによっても、超軽量の靴が可能となる。シューアッパー用の提案されたアッパー材と、提案されたソールとを組み合わせて用いると、特に効果的である。こうして、堅牢性に優れた特別に軽量の靴が得られる。典型例となる実施形態を図面に示し、本発明を説明する。図1は、靴1を示し、これは、周知のようにソール2を備え、その上にシューアッパー3が配されている。ソール2をシューアッパー3と接合するには、種々の周知の可能な選択肢があるが、それらについて本明細書で記載する必要はない。シューアッパー3の材料、すなわちアッパー材は、特別な構成になっている。それは、図2~4に示すものである。アッパー材の基本構造は、図2に示すような織物構造4である。図では、織物構造4のわずかな部分、すなわち丘状またはコブ状の隆起部10を1つのみ含む部分を示している。図示の織物構造4は、互いに織り合わされて絡み合った織り糸5で構成されている。図3に、織り糸5の好ましい織り合わせを示している。つまり、織り糸5は、実質的に、相互に直交する2方向x、yに延びている。ただし、このとき、織り糸5は、平面構造ではなく、図2に示すように3次元形状を構成する。図3に示すように、織り糸5は、製織工程で、格子状表面を成すように互いに絡み合わされる。格子ピッチb図2を参照は、典型的には、0.5~2mmの範囲にある。図2に示す隆起部10は、複数が互いに平行に隣接して、すなわちx方向とy方向に互いに平行に配置される。記載した例の構造のサイズは、間隔寸法aで規定され、典型的には、5~20mmの範囲にあり、好ましくは8~12mmの範囲にある。織り糸は、直径が0.03~0.1mmの範囲にあるものを使用することが好ましい。織物構造4の3次元構成によって、図2および3の概要に示すように、各隆起部ごとに、上位点6と下位点7が形成される。そして、この織物構造4の上側に被覆層8を設けることで、アッパー材が構成され、その被覆層は、本実施形態では、薄く平坦な層からなる。従って、被覆層8は、織物構造4と点でのみ接触し、すなわち、被覆層8は、織物構造4の上位点6に対してのみ接合する。それを図4に概略的に示していて、この場合、被覆層8が配置された後に、例えば超音波溶接装置または高周波溶接装置によって溶接エネルギー17が投入され、これにより織物構造4の材料と被覆層8の材料が融合される。これを、図4に、スポット溶接の形の接合部9で示している。同様にして、織物構造の下側を処理することができる。第2の被覆層11を、図4に示すように適用することができ、それを同様にスポット溶接によって固定することができる。その結果、シューアッパーのアッパー材として使用するための、耐久性に非常に優れていながら極めて軽量の材料構造が得られる。図5に、対応して提案される靴1のソール2を示している。ソール2は、基体12で構成されていて、その構造を図6に概略的に示している。このように、特に炭素繊維である強化繊維13が、相互に織り合わされて、好ましくはエポキシ樹脂からなるプラスチックマトリクスまたは樹脂マトリクス14に埋め込まれている。こうして、基体12の極めて強度に優れた弾性構造が得られる。予め基体12に凹部16が成形されるが、しかし場合によっては後から機械加工によって基体12に凹部16が形成され、その基体の底面側を図5に示している。凹部16の形状は、それら全体で靴1のアウトソールを形成するゴム材料のアウトソール部材15の形状に対応している。アウトソール部材15は、基体12が製作された後に凹部16に挿入され、このとき、凹部16への挿入後のアウトソール部材15が下に突き出すことでアウトソールとしての機能が得られるように、凹部16の深さは、アウトソール部材15の高さよりも小さくなっている。基体12とアウトソール部材15との間の強固な接合は、加硫プロセスによって得られ、このプロセスは、対応する加硫金型の中で、アウトソール部材15を基体12の中に配置した後に実行される。図7~9では、本発明によるソール2の別の実施形態を示している。基本的に、本実施形態でも、同じくソールは基体12で構成されていて、これに、アウトソール部材15が固定される。ただし、本実施形態では、アウトソール部材15は、基体12に固定されたクリート15’として形成される。図8の断面図図7のC‐D断面は、既に上記で説明したように、クリート15’の形のアウトソール部材の材料が、ソールの基体12に直接、射出成形または加硫処理されることを示している。図8に示すように、基体12は、クリート15’を受ける領域において、それを拒否する形状で平面形状からわずかに変形していて、これによって、図8に示すような基体12の形状になっている。そのように形成された隆起の上に、クリート15’の材料が、射出成形または加硫処理される。基体12とクリート15’との間に、機械的結合は存在しない。特に、基体12は、クリート15’を受ける領域に凹部を提供していない。よって、基体12の繊維強化材料は連続層である。図7の実施形態の他の具体的構成は、基体12が、この場合、1つの連続板として構成されるのではなく、2つの部材12’および12’’で構成されることである。製造の際には、双方の部材12’、12’’を、金型の中に位置決めして挿入することができる。そして、そこにゴム材料が施され、これによって、基体の部材12’、12’’はゴム材料で接合される。図7に示すラバーリッジ20によって、部材12’、12’’は互いに弾性的に接続される。このようにして、部材12’、12’’の間にヒンジのような可撓接続を形成することができ、この接続が、部材12’、12’’間の可撓領域または可撓溝として機能する。このように、ラバーリッジ20の領域でゴム材料が機能要素として用いられ、これが基体12の構造に割って入ることで、それらの繊維強化板が互いに対して規定された形で柔軟にされている。図9のE‐F断面に示すように、ゴム材料は、ゴム層としての片方の面で、部材12’、12’’と接触する。周縁領域のゴム材料は、周縁エッジ19周縁ゴムリップとして実現することができる。別の製造方法は、アウトソール部材の材料を射出成形するために、まだ完全に硬化していない状態で基体12の材料を金型に挿入するものであり、基体12の材料特に、炭素繊維材料は、予め製作されたアウトソール部材15またはクリート15’と同様にして金型に挿入される。その後、加硫プロセスで、基体12の材料が最終的に使用可能状態にされるとともに、ゴム材料が基体12の材料に接合される。"