"列状に配列するnnは2以上の整数本の電極と、各前記電極の近傍に設置される検査用のn個の電極端子とを表面に有する基体と、列状に配列するn本の配線と、各前記配線の近傍に設置される検査用のn個の配線端子とを第一面に有するフレキシブル基板と、を備え、n個の前記電極端子とn個の前記配線端子がそれぞれ接合して接続されるn個の接続点を並び順に数えてkkは1以上、n-1以下の整数番目の接続点を第k接続点として、第k接続点と第k1接続点とを電気的に接続する第k検査用配線が前記基体又は前記フレキシブル基板のいずれか一方または両方に形成されている回路部材。前記基体及び前記フレキシブル基板のうちの一方にkが偶数の前記第k検査用配線が形成され、他方にkが奇数の前記第k検査用配線が形成される請求項1に記載の回路部材。前記基体に形成される前記第k検査用配線は、前記基体の端面に形成される請求項2に記載の回路部材。前記基体の表面のk番目の前記電極端子とk1番目の前記電極端子との間に溝が形成され、前記第k検査用配線は前記溝の内表面に形成される請求項2に記載の回路部材。前記電極端子は少なくともその一部が単一の前記電極により囲まれている請求項2~4のいずれか一項に記載の回路部材。前記フレキシブル基板の前記第k検査用配線は前記第一面とは反対側の第二面に設置され、前記第k接続点及び前記第k1接続点に接続する前記配線端子と前記第k検査用配線とは前記フレキシブル基板を貫通する貫通電極を介して電気的に接続される請求項2~5のいずれか一項に記載の回路部材。前記第二面には前記基板に設置される前記第k1検査用配線を跨ぐ付加配線が設置され、前記付加配線は前記フレキシブル基板を貫通する貫通電極を介して前記配線に接続される請求項6に記載の回路部材。各前記配線端子は、互いに分離する第一配線端子と第二配線端子を有し、前記第k接続点は、k番目の前記電極端子とk番目の前記第一配線端子とを電気的に接続する第k1接続点と、k番目の前記電極端子とk番目の前記第二配線端子とを電気的に接続する第k2接続点とを有し、kが奇数の前記第k検査用配線は、前記第k1接続点と第k11接続点とを電気的に接続し、kが偶数の前記第k検査用配線は、前記第k2接続点と第k12接続点とを電気的に接続する請求項1に記載の回路部材。前記第k検査用配線は前記フレキシブル基板に形成される請求項8に記載の回路部材。前記第k検査用配線は、前記第一面とは反対側の第二面に設置され、k番目及びk1番目の前記配線端子と前記第k検査用配線とは前記フレキシブル基板を貫通する貫通電極を介して電気的に接続される請求項8又は9に記載の回路部材。前記電極端子は少なくともその一部が単一の前記電極により囲まれている請求項8~10のいずれか一項に記載の回路部材。前記基体と前記フレキシブル基板とは、n本の前記電極とn本の前記配線、及び、n個の前記電極端子とn個の前記配線端子とがそれぞれ異方性導電材料を介在させて対面して接合される請求項1~11のいずれか一項に記載の回路部材。請求項1に記載の回路部材を備え、前記フレキシブル基板は駆動回路により生成された駆動信号をn個の前記配線を介してn個の前記電極に供給し、前記基体は液体吐出用の圧力室を備え、n個の前記電極を介して前記圧力室に前記駆動信号が供給される液体噴射ヘッド。請求項13に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを往復移動させる移動機構と、前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給管と、前記液体供給管に前記液体を供給する液体タンクと、を備える液体噴射装置。従来法ではフレキシブル基板を基体に接続して回路を完成させ、実際に駆動してフレキシブル基板の配線と基体の電極端子との間の電気的な接続状態を検査する。つまり、フレキシブル基板を接続した直後に接続状態のみを検査するのではなく、駆動回路や検出回路を接続し駆動可能な状態に組み立てた後に実際に順次駆動して接続状態を検査する。そのために、接続不良が発見されたときは、フレキシブル基板を接続した直後に検査可能な場合と比較して、完成品まで組み立てる組立工数が無駄になる。また、上記特許文献1の判定方法では、接続状態の良否判定のための専用の電圧検出回路を形成しなければならない。更に、良否判定検査は、インクジェットヘッドチップ126を実際に液滴の吐出可能な状態まで組み立てた後に、駆動信号を検査信号に切り替えて検査を行う。従って、接続不良が発見されたときは、上記従来法と同様にフレキシブル基板を接続した直後に検査可能な場合と比較して吐出可能な状態まで組み立てた組立工数が無駄となる。また、上記組立工数の無駄を省くために、フレキシブル基板の一方の端部をインクジェットヘッドチップ126に接合した後に、フレキシブル基板の他方の端部を実駆動用の回路基板に接続することに代えて、ノズル数分の電極が形成された検査用治具基板に押し当てて検査することができる。この場合は、フレキシブル基板の各電極に検査用治具基板から検査信号を印加して一ノズルずつ検査する。これにより、実駆動の回路基板を接続することなくフレキシブル基板とインクジェットヘッドチップ126との間の接続状態を検査することができる。しかし、フレキシブル基板の各電極と検査用治具基板の各電極とを顕微鏡等を使用して合わせる必要があり、位置合わせに時間がかかるとともに顕微鏡等を備えた電極位置合わせ治具や、一ノズルずつ検査信号を供給し検出するための専用検査装置が必要となり、検査工程が複雑で時間を要し、生産性が低くコスト高となることが避けられない。また、従来のインクジェットヘッドでは、ドット抜けが発生した場合にゴミや充填不良気泡によるものか、電気的接続不良によるものかが装置側では判別できなかった。そこで、ドット抜けが発生した際にはインクを流して復帰を試みるがドット抜けの原因が電気的接続不良であった場合には復帰のためにインクを無駄に消費していた。本発明は、多数の電極が形成される基体に多数の配線が形成されるフレキシブル基板を接合して多数の電気的接続部が構成される回路部材において、その電気的接続状態を簡便に検査できる構造を提供する。本発明の回路部材は、列状に配列するnnは2以上の整数本の電極と、各前記電極の近傍に設置される検査用のn個の電極端子とを表面に有する基体と、列状に配列するn本の配線と、各前記配線の近傍に設置される検査用のn個の配線端子とを第一面に有するフレキシブル基板と、を備え、n個の前記電極端子とn個の前記配線端子がそれぞれ接合して接続されるn個の接続点を並び順に数えてkkは1以上、n-1以下の整数番目の接続点を第k接続点として、第k接続点と第k1接続点とを電気的に接続する第k検査用配線が前記基体又は前記フレキシブル基板のいずれか一方または両方に形成されることとした。また、前記基体及び前記フレキシブル基板のうちの一方にkが偶数の前記第k検査用配線が形成され、他方にkが奇数の前記第k検査用配線が形成されることとした。また、前記基体に形成される前記第k検査用配線は、前記基体の端面に形成されることとした。また、前記基体の表面のk番目の前記電極端子とk1番目の前記電極端子との間に溝が形成され、前記第k検査用配線は前記溝の内表面に形成されることとした。また、前記電極端子は少なくともその一部が単一の前記電極により囲まれることとした。また、前記フレキシブル基板の前記第k検査用配線は前記第一面とは反対側の第二面に設置され、前記第k接続点及び前記第k1接続点に接続する前記配線端子と前記第k検査用配線とは前記フレキシブル基板を貫通する貫通電極を介して電気的に接続されることとした。また、前記第二面には前記基板に設置される前記第k1検査用配線を跨ぐ付加配線が設置され、前記付加配線は前記フレキシブル基板を貫通する貫通電極を介して前記配線に接続されることとした。また、各前記配線端子は、互いに分離する第一配線端子と第二配線端子を有し、前記第k接続点は、k番目の前記電極端子とk番目の前記第一配線端子とを電気的に接続する第k1接続点と、k番目の前記電極端子とk番目の前記第二配線端子とを電気的に接続する第k2接続点とを有し、kが奇数の前記第k検査用配線は、前記第k1接続点と前記第k11接続点とを電気的に接続し、kが偶数の前記第k検査用配線は、前記第k2接続点と前記第k12接続点とを電気的に接続することとした。また、前記第k検査用配線は前記フレキシブル基板に形成されることとした。また、前記第k検査用配線は、前記第一面とは反対側の第二面に設置され、k番目及びk1番目の前記配線端子と前記第k検査用配線とは前記フレキシブル基板を貫通する貫通電極を介して電気的に接続されることとした。また、前記電極端子は少なくともその一部が単一の前記電極により囲まれていることとした。また、前記基体と前記フレキシブル基板とは、n本の前記電極とn本の前記配線、及び、n個の前記電極端子とn個の前記配線端子とがそれぞれ異方性導電材料を介在させて対面して接合されることとした。本発明の液体噴射ヘッドは、上記いずれかに記載の回路部材を備え、前記フレキシブル基板は駆動回路により生成された駆動信号をn個の前記配線を介してn個の前記電極に供給し、前記基体は液体吐出用の圧力室を備え、n個の前記電極を介して前記圧力室に前記駆動信号が供給されることとした。本発明の液体噴射装置は、上記液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを往復移動させる移動機構と、前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給管と、前記液体供給管に前記液体を供給する液体タンクと、を備えることとした。液体噴射ヘッド。本発明の回路部材は、列状に配列するnnは2以上の整数本の電極と、各電極の近傍に設置される検査用のn個の電極端子とを表面に有する基体と、列状に配列するn本の配線と、各配線の近傍に設置される検査用のn個の配線端子とを第一面に有するフレキシブル基板と、を備える。そして、n個の電極端子とn個の配線端子とがそれぞれ接合して接続されるn個の接続点を並び順に数えてkkは1以上、n-1以下の整数番目の接続点を第k接続点として、第k接続点と第k1接続点とを電気的に接続する第k検査用配線が基体又はフレキシブル基板のいずれか一方または両方に形成される。この構成により、第1接続点に接続する検査用配線と第n接続点に接続する検査用配線との間の電気的な接続状態を検査すれば、n本の電極とn本の配線との間の各接続を一括して検査したことになるので、接続状態の検査が極めて簡便となる。本発明の回路部材は、基体とこの基体に異方性導電材料を介在して接合されるフレキシブル基板とから構成される。基体は、その表面に列状に配列するnnは2以上の整数本の電極と、各電極の近傍に設置される検査用のn個の電極端子とを有する。フレキシブル基板は、その第一面に列状に配列するn本の配線と、各配線の近傍に設置される検査用のn個の配線端子とを有する。更に、n個の電極端子とn個の配線端子が接合して接続されるn個の接続点を並び順に数えてkkは1以上、n-1以下の整数番目を第k接続点とすると、第k接続点と第k1接続点とを電気的に接続する第k検査用配線が基体又はフレキシブル基板のいずれか一方又は両方に形成される。基体に形成した電極とフレキシブル基板に形成した配線とを例えば異方性導電材料を介在させて電気的に接続するとき、基体表面からフレキシブル基板が部分的に剥がれる、或いは接合不良によって接続不良が発生する場合がある。この部分的な剥がれや接合不良は、通常、電極幅よりも狭い微小領域より電極幅よりも広い領域で発生する。従って、電気的に接続しようとする電極や配線のすぐ近傍にモニター用の電極端子や配線端子を形成し、この電極端子と配線端子間の接続状態を検査することにより、基体の電極とフレキシブル基板の配線との間の電気的接続をモニターすることができる。電極や配線に検査用の電極端子や配線端子が接近するほどモニター精度が高くなるので、電極や配線のピッチや幅が狭くなるほどモニター精度は向上する。本発明は、接続しようとする電極と配線のすぐ近傍に検査用の電極端子と配線端子を形成し、この電極端子と配線端子との接続点を検査用配線により直列接続する。この直列接続する複数の検査用配線の両端に電圧を印加して接続状態を検出する。複数の接続点のうち一か所でも不良接続点が存在すれば、直列接続する検査用配線の両端は断線状態となるので接続不良と判定することができる。従って、n本の電極とn本の配線との間の各接続を一括して検査したことになるので、接続状態の検査が極めて簡便となる。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。第一実施形態図1~図3は本発明の第一実施形態に係る回路部材1を説明するための図である。図1aは基体3とフレキシブル基板4を接合する前の部分平面図であり、図1bは基体3の模式的な斜視図である。図2は基体3とフレキシブル基板4とを異方性導電材料5を介して接合した部分平面図であり、図3が部分AAを矢印の方向から見る縦断面模式図である。並び順に数えてk番目の電極6を電極6kと表し、電極6kの近傍に設置される電極端子7を電極端子7kと表す。図1aに示すように、基体3は、その表面に列状に配列する複数の電極6k~6k5と、電極6k~6k5の各近傍に設置される検査用の複数の電極端子7k~7k5と、電極端子7k1と電極端子7k2を電気的に接続する第k1検査用配線Hk1、電極端子7k3と電極端子7k4を電気的に接続する第k3検査用配線Hk3とを有する。図1bに示すように、電極端子7k1と電極端子7k2とは基体3の端面に形成した検査用配線Hk1を介して電気的に接続される。同様に、電極端子7k3と電極端子7k4とは基体3の端面に形成した検査用配線Hk3により電気的に接続される。その他の電極端子7k5、7k6、検査用配線Hk5も同様に接続される。並び順に数えてk番目の配線8を配線8kと記し、配線8kの近傍に設置される配線端子9を配線端子9kと記す。フレキシブル基板4は、基体3と接合される紙面に向かって奥側の第一面F1に列状に配列する複数の配線8k1~8k5と、配線8k1~8k5の各近傍に設置される検査用の複数の配線端子9k~9k5を有する。紙面下方の第一面F1図3を参照に形成される導電パターンを実線で表す。各配線8k~8k5は基体3に接合したときに各電極6k~6k5と重なるように電極6k~6k5と同じピッチで配列する。同様に各配線端子9k~9k5は基体3に接合したときに各電極端子7k~7k5と重なるように同じピッチで配列する。各配線端子9k~9k5はフレキシブル基板4の下辺端部よりも上辺側に形成され、各配線8k1~8k5は2つの配線端子の間を通すように折れ曲がった形を有する。フレキシブル基板4は、破線で示すように紙面上方の第二面F2図3を参照に第一面F1の配線8k1を跨ぐように形成される第k検査用配線Hkを有する。第k検査用配線Hkは第一面F1に設置される配線端子9k及び配線端子9k1と貫通電極12図3を参照を介して電気的に接続される。フレキシブル基板4は、同様にその第二面F2に第一面F1の配線8k3を跨ぐように形成される第k2検査用配線Hk2を有し、第k2検査用配線Hk2は図示しない貫通電極12図3を参照を介して配線端子9k2及び配線端子9k3と電気的に接続される。その他の検査用配線Hk4、配線端子9k4、配線端子9k5も同様に形成される。基体3の表面やフレキシブル基板4の第一面及び第二面に形成する導電パターンは金属等の導電体をスパッタリング法、蒸着法、或いはメッキ法等により成膜し、これをフォトリソグラフィ及びエッチング法等によりパターニングして形成することができる。図2及び図3に示すように、基体3の上面にフレキシブル基板4を、異方性導電材料5を介して接合する。その結果、各電極6k~6k5と各配線8k~8k5とは異方性導電材料5を介してそれぞれ電気的に接続する。また、各電極端子7k~7k3と各配線端子9k~9k3とは異方性導電材料5を介してそれぞれ電気的に接続し、電極端子7kと配線端子9kの接続点を第k接続点Skとして、並び順に第k接続点Sk~第k3接続点Sk3が形成される。検査用配線は、フレキシブル基板4に形成される第k検査用配線Hk、基体3に形成される第k1検査用配線Hk1、フレキシブル基板4に形成される第k2検査用配線Hk2、基体3に形成される第k3検査用配線Hk3、フレキシブル基板4に形成される第k4検査用配線Hk4が直列に接続されることになる。その結果、第k検査用配線Hkと第k4検査用配線Hk4の間の電気的な接続状態を検査することにより、電極6k1~6k4と配線8k1~8k4とのそれぞれの電気的接続状態を判定することができる。第k検査用配線Hkと第k4検査用配線Hk4の間が断線状態であれば、電極6k1~6k4と配線8k1~8k4のそれぞれの接続においていずれかの箇所に電気的な接続不良が存在していると判定することができる。例えば100本以上k>100の電極6を形成した基体3と、同じく100本以上の配線8を形成したフレキシブル基板4とを接合する場合でも、両端部の検査用配線の電気的な接続状態を検査することにより、100個所以上の全ての接続点の電気的接続の良否を1回の検査で判定することができる。以上のとおり、本第一実施形態では、基体3及びフレキシブル基板4のうちの一方にkが偶数奇数の第k検査用配線Hkが形成される場合は、他方にkが奇数偶数の第k検査用配線Hkが形成される。そして、基体3の端面に第k1検査用配線Hk1、第k3検査用配線Hk3、を形成したので、基体3とフレキシブル基板4とを異方性導電材料5を介して接合しても、配線8k2、配線8k4と電気的に接続することがない。また、フレキシブル基板4の第k検査用配線Hkは第一面F1とは反対側の第二面F2に設置し、第一面F1に形成される配線端子9k及び配線端子9k1と貫通電極12を介して接続したので、電気的に接続しないで配線8k1を跨ぐことができる。その他の第k2検査用配線Hk2、配線端子9k2、配線端子9k3、と第k4検査用配線Hk4、配線端子9k4、配線端子9k5も同様である。第二実施形態図4~図6は、本発明の第二実施形態に係る回路部材1を説明するための図である。図4aは基体3とフレキシブル基板4を接合する前の部分平面図であり、図4bは基体3の模式的な斜視図である。図5は基体3とフレキシブル基板4とを異方性導電材料5を介して接合した部分平面図であり、図6は部分BBを矢印の方向から見る縦断面模式図である。第一実施形態と異なる部分は、基体3の表面に溝Mk1、Mk3、Mk5形成され、この溝Mk1、Mk3、Mk5の内表面、ここでは各両側面と底面に第k1検査用配線Hk1、第k3検査用配線Hk3、第k5検査用配線Hk5がそれぞれ形成されていることと、基体3の電極端子7k、7k1、7k2は少なくともその半周囲をそれぞれ電極6k、6k1、6k2により囲まれている点である。その他の基本的な構成は第一実施形態の構成と同様である。図4aに示すように、基体3は、その表面に列状に配列する複数の電極6k~6k5と、電極6k~6k5の各近傍に設置される検査用の電極端子7k~7k5を有する。各電極端子7k~7k5はそれぞれが近接する電極6k~6k5に半周囲以上を囲まれている。図4bに示すように、電極6k1と電極6k2の間、電極6k3と電極6k4の間、電極6k5と電極6k6の間には、それぞれ溝Mk1、Mk3、Mk5の溝が形成されている。これらの溝Mk1、Mk3、Mk5の両側面及び底面にそれぞれ第k1検査用配線Hk1、第k3検査用配線Hk3,第k5検査用配線Hk5が形成され、電極端子7k1と電極端子7k2、電極端子7k3と電極端子7k4、及び、電極端子7k5と電極端子7k6とがそれぞれ電気的に接続される。フレキシブル基板4の基本的な構成は第一実施形態と同様である。フレキシブル基板4の各配線端子9k~9k5は、基体3の各電極端子7k~7k5とほぼ同じ大きさの円形の形状を有している。フレキシブル基板4の各配線8k~8k5は基体3に接合したときに各電極6k~6k5と重なるように電極6k~6k5と同じピッチで配列する。同様に各配線端子9k~9k5は基体3に接合したときに各電極端子7k~7k5と重なるようにほぼ同じ形状で同じピッチで配列する。各配線端子9k~9k5はフレキシブル基板4の下辺端部よりも上辺側に形成され、各配線8k1~8k5は2つの配線端子の間を通すように折れ曲がった形を有する。図5及び図6に示すように、基体3の上面にフレキシブル基板4を、異方性導電材料5を介して接合する。その結果、各電極6k~6k5と各配線8k~8k5のそれぞれが異方性導電材料5を介して電気的に接続する。また、各電極端子7k~7k5と各配線端子9k~9k5のそれぞれが異方性導電材料5を介して電気的に接続し、並び順に第k接続点Sk~第k5接続点Sk5が形成される。検査用配線は、フレキシブル基板4に形成される第k検査用配線Hk、基体3に形成される第k1検査用配線Hk1、フレキシブル基板4に形成される第k2検査用配線Hk2、基体3に形成される第k3検査用配線Hk3、フレキシブル基板4に形成される第k4検査用配線Hk4が直列に接続されることになる。その結果、第k検査用配線Hkと第k5検査用配線Hk5の間の電気的な接続状態を検査することにより、電極6k1~6k5と配線8k1~8k5のそれぞれの電気的接続状態を確認することができる。第k検査用配線Hkと第k5検査用配線Hk5の間が断線状態であれば、電極6k1~6k5と配線8k1~8k5のそれぞれの接続においていずれかの箇所に電気的な接続不良が存在していると判定することができる。本第二実施形態においては各電極端子7k~7k5が各電極6k~6k5のそれぞれにより少なくとも一部図5においては略半周囲が囲まれているので、電極6と配線8との間の断線状態を検出するモニターとして検査精度が向上する。なお、各溝Mk1、溝Mk3、溝Mk5を電極6と平行して長く形成しているが、本発明はこれに限定されず第k1検査用配線Hk1、第k3検査用配線Hk3、第k5検査用配線Hk5が形成できるだけの幅があればよい。また、圧電体基板の表面に多数の溝を形成し、この多数の溝を圧力室として駆動する液体噴射用のヘッドチップを構成する場合は、外部から駆動信号を入力するための電極端子を形成する領域までこれらの溝を延設し、この延設部に上記検査用配線を形成することができる。第三実施形態図7~図9は、本発明の第三実施形態に係る回路部材1を説明するための図である。図7は基体3とフレキシブル基板4を接合する前の部分平面図であり、図8は基体3とフレキシブル基板4とを異方性導電材料5を介して接合した部分平面図であり、図9は部分CCを矢印の方向から見る縦断面模式図である。第一実施形態と異なる部分は、基体3に形成する第k1検査用配線Hk1や第k3検査用配線Hk3が基体3の端部近傍の表面上に設置される点である。更に、フレキシブル基板4の配線8k2が基体3の第k1検査用配線Hk1を跨ぐ領域や、配線8k4が第k3検査用配線Hk3を跨ぐ領域にそれぞれ付加配線10k2、10k4を設置し、第k1検査用配線Hk1と配線8k2とを、また第k3検査用配線Hk3と配線8k4とを電気的に分離した点である。基体3は、その表面に、列状に配列する複数の電極6k~6k5と、電極6k~6k5の各近傍に設置される検査用の複数の電極端子7k~7k5と、電極端子7k1と電極端子7k2を電気的に接続する検査用配線Hk1、電極端子7k3と電極端子7k4とを電気的に接続する検査用配線Hk3、電極端子7k5と図示しない電極端子7k6とを電気的に接続する検査用配線Hk5、を有する。フレキシブル基板4は、基体3と接合される紙面下方の第一面F1に列状に配列する複数の配線8k~8k5と、配線8k1~8k5の各近傍に設置される検査用の複数の配線端子9k~9k5を有する。各配線8k~8k5は基体3に接合したときに各電極6k~6k5と重なるように電極6k~6k5と同じピッチで配列する。同様に各配線端子9k~9k5は基体3に接合したときに各電極端子7k~7k5と重なるように同じピッチで配列する。各配線端子9k~9k5はフレキシブル基板4の下辺端部よりも上辺側に形成される。各配線8k、8k2、8k4は2つの配線端子の間を通すように折れ曲がった形を有する。フレキシブル基板4は、第二面F2に破線で示すように第一面F1の配線8k1を跨ぐように第k検査用配線Hkを有する。第k検査用配線Hkは第一面F1に設置される配線端子9k及び配線端子9k1と貫通電極12を介して電気的に接続される。フレキシブル基板4は、同様にその第二面F2に第一面F1の配線8k3を跨ぐように形成される第k2検査用配線Hk2を有し、第k2検査用配線Hk2は貫通電極12を介して配線端子9k2及び配線端子9k3と電気的に接続される。第k4検査用配線Hk4も同様に形成される。更に、配線8k2は基体3に形成される第k1検査用配線Hk1と交差する領域の第一面F1からは除去され、これに代えて第二面F2に付加配線10k2が形成される。この付加配線10k2はその両端において図示しない貫通電極を介して配線8k2と電気的に接続される。同様に、配線8k4は基体3に形成される第k3検査用配線Hk3と交差する領域の第一面F1からは除去され、これに代えて第二面F2に付加配線10k4が形成される。この付加配線10k4はその両端において図示しない貫通電極を介して配線8k4に電気的に接続される。そのほかの構成は第一実施形態と同様なので、説明を省略する。基体3の表面やフレキシブル基板4の第一面及び第二面に形成する導電パターンは金属等の導電体をスパッタリング法、蒸着法、或いはメッキ法等により成膜し、これをフォトリソグラフィ及びエッチング法等によりパターニングして形成することができる。特に、基体3のいずれの導電体も基体3の表面に形成される。そのため、導電体の成膜やパターニングが容易となる。なお、第二実施形態において基体3に溝Mk1、Mk3、Mk5を形成し、各溝Mk1、溝Mk3、溝Mk5の両側面及び底面に第k1検査用配線Hk1、第k1検査用配線Hk3、第k5検査用配線Hk5をそれぞれ形成したが、これに代えて、第k1検査用配線Hk1~第k5検査用配線Hk5を基体3の表面に形成し、フレキシブル基板4の第一面F1の対応領域の配線8k~8k4を除去し、第二面F2に付加配線10k~10k4を形成し、その両端を、貫通電極を介して配線8k~8k4のそれぞれに電気的に接続するように構成してもよい。第四実施形態図10~図12は本発明の第四実施形態に係る回路部材1を説明するための図である。図10は基体3とフレキシブル基板4を接合する前の部分平面図で得あり、図11aは基体3とフレキシブル基板4とを異方性導電材料5を介して接合した部分平面図であり、図11bは第k接続点Sk~第k2接続点Sk2の接続状態を拡大した部分拡大図であり、図12が部分DDの一点鎖線に沿った縦断面模式図である。本第四実施形態では、フレキシブル基板4に形成する配線端子9は互いに分離する第一配線端子9aと第二配線端子9bを有する。第k接続点Skは、並び順に数えてk番目の電極端子7kとk番目の第一配線端子9akとを電気的に接続する第k1接続点Sk1と、k番目の電極端子7kとk番目の第二配線端子9bkとを電気的に接続する第k2接続点Sk2とを有する。そして、kが奇数の第k検査用配線Hkは、第k1接続点Sk1と第k11接続点S1とを電気的に接続し、kが偶数の第k検査用配線Hkは、第k2接続点Sk2と第k1接続点S2とを電気的に接続する。以下、図10~図12を参照して具体的に説明する。図10に示すように、基体3は、その表面に列状に配列する電極6k~6k5と、電極6k~6k5のそれぞれに対応し、単一の電極によりそれぞれが囲まれる電極端子7k~7k5を有する。フレキシブル基板4は、基体3と接合される紙面に向かって奥側の第一面F1第一面F1に形成される導電パターンを実線で表す。に列状に配列する複数の配線8k~8k5と、配線8k~8k5の各近傍に設置される検査用の複数の配線端子9k~9k5を有する。配線端子9kは互いに分離する第一配線端子9akと第二配線端子9bkとを有し、配線端子9k1は互いに分離する第一配線端子9ak1と第二配線端子9bk1とを有し、以下同様である。各配線8k~8k5は基体3に接合したときに各電極6k~6k5と重なるように電極6k~6k5と同じピッチで配列する。同様に各配線端子9k~9k5は基体3に接合したときに各電極端子7k~7k5と重なるように同じピッチで配列する。各配線端子9k~9k5はフレキシブル基板4の下辺端部よりも上辺側に形成され、各配線8k1~8k5は2つの配線端子の間を通すように折れ曲がった形を有する。フレキシブル基板4は、紙面上方の第二面F2に破線で示すように第k検査用配線Hk~第k4検査用配線Hk4を有する。第k検査用配線Hkは第一面F1に形成した配線8k1を跨ぐように形成され、図示しない貫通電極12を介して第一面F1に形成した第一配線端子9akと第一配線端子9aとを電気的に接続する。第k1検査用配線Hk1は第一面F1に形成した配線8k2を跨ぐように形成され、図示しない貫通電極12を介して第一面F1に形成した第二配線端子9bk1と第二配線端子9bk2とを電気的に接続する。その他の第k2検査用配線Hk2、第k3検査用配線Hk3も同様に形成される。図11及び図12に示すように、基体3の上面にフレキシブル基板4を、異方性導電材料5を介して接合する。その結果、各電極6k~6k5と各配線8k~8k5のそれぞれが異方性導電材料5を介して電気的に接続する。また、各電極端子7k~7k5と各配線端子9k~9k5のそれぞれが異方性導電材料5を介して電気的に接続し、並び順に第k接続点Sk~第k5接続点Sk5が形成される。ここで、並び順がk番目の配線端子9kは互いに分離する第一配線端子9akと第二配線端子9bkを有する。更に、図11bに示すように、並び順がk番目の第k接続点Skは、第一配線端子9akと電極端子7kとが電気的に接続する第k1接続点Sk1と、第二配線端子9bkと電極端子7kとが電気的に接続する第k2接続点Sk2とを有する。並び順がk1番目、k2番目の配線端子9k1、接続点Sk1も同様の構成を有する。フレキシブル基板4の第二面F2に形成した第k検査用配線Hkは、両端部の貫通電極12を介して第k1接続点Sk1と第k11接続点S1とを電気的に接続する。第k1検査用配線Hk1は、両端部の貫通電極12を介して第k12接続点S2と第k22接続点S2とを電気的に接続する。その他の第k3検査用配線Hk3、第k4検査用配線Hk4も同様に構成される。従って、kが偶数奇数の第k検査用配線Hkは、第k1接続点Sk1と第k11接続点S1とを電気的に接続し、kが奇数偶数の第k検査用配線Hkは、第k2接続点Sk2と第k12接続点S2とを電気的に接続することになる。その結果、検査用配線はすべてフレキシブル基板4に形成され、第k検査用配線Hk、第k1検査用配線Hk1、第k2検査用配線Hk2、第k3検査用配線Hk3、第k4検査用配線Hk4のように直列に接続される。従って、第k検査用配線Hkと第k4検査用配線Hk4の間の電気的な接続状態を検査することにより、電極6k1~6k4と配線8k1~8k4のそれぞれの電気的接続状態を判断することができる。本実施形態では、検査する接続点が検査すべき電極により囲まれているので、基体3の電極6とフレキシブル基板4の配線8の電気的接続状態のモニター精度が向上する。また、基体3の端面に形成した導電膜をパターニングする、或いは基体3に溝を形成し、その内壁や底面に形成した電極をパターニングする等の複雑な工程を要することなく容易に形成することができる。なお、本実施形態では各電極端子7が単一の電極6により完全に囲まれるように形成したが、本発明はこれに限定されず、電極端子7を各電極6の近傍に設置してもよいし、各電極端子7が単一の電極6によりその一部が囲まれるようにしても本発明の効果を奏することができる。以上の各実施形態において、並び順がk=1と並び順がk=nの端部の電極構成は、並び順がk=1の手前の0番目の第0検査用配線H0、及び並び順がk=nの次のn1番目の第n1検査用配線Hn1を検査用の引出電極とすることができる。この第0検査用配線H0と第n1検査用配線Hn1との間の電気的接続状態を検査することにより、全ての電極6と配線8の間の接続状態を1回の検査により判断することができる。なお、配線端子9を、例えば図14に示す回路基板14と電気的に接続する構成を詳細に説明する。配線端子9を回路基板14と電気的に接続する場合は、回路基板14と接続するフレキシブル基板4の端部まで配線端子9を延長し引き出す構成が好ましい。配線8と回路基板14の端子とを電気的に接続する際に、同様の手段で同時に配線端子9と回路基板14の端子とを電気的に接続することができるためである。また、配線端子9を延長し引き出す構成は、図13aに示すようにフレキシブル基板4の配線8を配列する方向の両端において、それぞれ引き出す構成でもかまわないし、図13bに示すように配列方向の一端に配線端子9を引き出す構成でもかまわない。なお、この場合において、延長した配線端子9が配線8を跨ぐ必要がある場合は、検査用配線Hを用いて第一面F1から第二面F2に引き上げればよい。さらに、第二面F2から配線8が設けられている第一面F1に配線端子9を延長するには、スルーホールを用いることが可能である。この構成によって、上述した配線8と回路基板14の端子とを電気的に接続する際に、同様の手段で同時に配線端子9と回路基板14の端子とを電気的に接続することができる。なお、配線端子9は回路基板14と接続しなければならないわけではない。例えばフレキシブル基板4上に配線端子9が延長されて電気的に接続される2,3mm程度の所定範囲のランド部を設けることも可能である。このランド部に、プローブの先端を接触させることによって、通電状態を確認し、フレキシブル基板4が基体3から剥がれていないかどうかを確認することができる。また、回路基板14を用いる場合でも、プローブを用いる場合でも、検査電圧は3~5[V]程度の所定電圧でかまわない。第五実施形態図14は、本発明の第五実施形態に係る液体噴射ヘッド2の模式的な斜視図である。液体噴射ヘッド2は、圧電体材料から成る基体3と、その上に接合され、図示しない液体供給室を有するカバープレート15と、基体3の端部表面に一方の端部が接合されるフレキシブル基板4と、フレキシブル基板4の他方の端部が接合される回路基板14とを備える。基体3とカバープレート15によりヘッドチップが構成され、図面左側の端面に接合される図示しないノズルプレートに形成した図示しないノズル孔から液体を吐出する。回路基板14にはヘッドチップ駆動用の駆動信号を生成するドライバーIC13が搭載され、生成される駆動信号は、フレキシブル基板4を介して基体3に供給される。ここで、基体3とフレキシブル基板4との間の電気的接続を第一実施形態~第四実施形態のいずれかの構成を適用する。また、フレキシブル基板4と回路基板14との間の電気的接続にも第一実施形態~第四実施形態のいずれかの構成を適用することができる。その結果、圧電体基板から成る基体3にフレキシブル基板4を接合した直後に、例えば第0検査用配線H0と第n1検査用配線Hn1との間の電気的接続状態を検査すれば、基体3上のn本の電極とフレキシブル基板4上のn本の配線との間の各接続を一括して検査したことになる。従って接続状態の検査が極めて簡単となる。なお、この種の液体噴射ヘッド2では、電極及び配線の配列ピッチが100μm~20μmであり、電極数が100本以上となる。また、検査用の第0検査用配線H0と第n1検査用配線Hn1を制御回路等に接続し、接続状態を制御回路等により検査するように構成することができる。また、基体3に図16に示す複数の溝が後方端まで延在するように形成され、この溝を区画する側壁の後方端上面に駆動信号を入力する電極が形成される場合は、本発明の第二実施形態の構成を適用することができる。第六実施形態図15は本発明の第六実施形態に係る液体噴射装置30の模式的な斜視図である。液体噴射装置30は、液体噴射ヘッド2、2’を往復移動させる移動機構40と、液体噴射ヘッド2、2’に液体を供給する流路部35、35’と、流路部35、35’に液体を供給する液体ポンプ33、33’及び液体タンク34、34’を備えている。各液体噴射ヘッド2、2’は複数の吐出溝を備え、各吐出溝に連通するノズルから液滴を吐出する。各液体噴射ヘッド2、2’は第五実施形態において説明したものを使用する。液体噴射装置30は、紙等の被記録媒体44を主走査方向に搬送する一対の搬送手段41、42と、被記録媒体44に液体を吐出する液体噴射ヘッド2、2’と、液体噴射ヘッド2、2’を載置するキャリッジユニット43と、液体タンク34、34’に貯留した液体を流路部35、35’に押圧して供給する液体ポンプ33、33’と、液体噴射ヘッド2、2’を主走査方向と直交する副走査方向に走査する移動機構40を備えている。図示しない制御部は液体噴射ヘッド2、2’、移動機構40、搬送手段41、42を制御して駆動する。一対の搬送手段41、42は副走査方向に延び、ローラ面を接触しながら回転するグリッドローラとピンチローラを備えている。図示しないモータによりグリッドローラとピンチローラを軸周りに移転させてローラ間に挟み込んだ被記録媒体44を主走査方向に搬送する。移動機構40は、副走査方向に延びた一対のガイドレール36、37と、一対のガイドレール36、37に沿って摺動可能なキャリッジユニット43と、キャリッジユニット43を連結し副走査方向に移動させる無端ベルト38と、この無端ベルト38を図示しないプーリを介して周回させるモータ39を備えている。キャリッジユニット43は、複数の液体噴射ヘッド2、2’を載置し、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4種類の液滴を吐出する。液体タンク34、34’は対応する色の液体を貯留し、液体ポンプ33、33’、流路部35、35’を介して液体噴射ヘッド2、2’に供給する。各液体噴射ヘッド2、2’は駆動信号に応じて各色の液滴を吐出する。液体噴射ヘッド20、20’から液体を吐出させるタイミング、キャリッジユニット43を駆動するモータ39の回転及び被記録媒体44の搬送速度を制御することにより、被記録媒体44上に任意のパターンを記録することできる。本発明の液体噴射装置30によれば、液体噴射ヘッド2を構成する基体3とフレキシブル基板4との間の電気的接続状態を液体噴射装置30側で検出できるので早期に接続不良を発見することができ、無駄なクリーニングをする必要がないのでインクを無駄に消費することがなく交換の目安にできるメリットがある。"