第1取付け板と、第2取付け板と、上記第1取付け板と第2取付け板との間に配置された複数のエラストマー層と、上記第1取付け板と第2取付け板との間および隣接するエラストマー層間に配置され、少なくとも1つの分離板が当該少なくとも1つの分離板の第1の辺に沿って伸びている第1の成形フランジを規定している複数の分離板とを備えている取付台組立品。上記複数の分離板のそれぞれは、上記他の複数の分離板と平行になっている、請求項1に記載の取付台組立品。上記少なくとも1つの分離板は、一方が上記少なくとも1つの分離板の上記第1の辺である2つの長い辺と、上記長い辺よりも短い2つの短い辺とを有している一般的には長方形の板である、請求項1に記載の取付台組立品。第2の成形フランジが、上記2つの長い辺のうち他の辺に沿って伸びている、請求項3に記載の取付台組立品。上記第1および第2の成形フランジは、上記2つの長い辺だけに沿って伸びている、請求項4に記載の取付台組立品。上記第1および第2の成形フランジのそれぞれの長さは、それぞれの長い辺の長さよりも小さい、請求項5に記載の取付台組立品。上記第1の成形フランジの長さは、上記第1の辺の長さよりも小さい、請求項1に記載の取付台組立品。上記第1の成形フランジは、隣接する分離板に向かって伸びている、請求項1に記載の取付台組立品。複数のエラストマー層と、隣接するエラストマー層間に配置され、少なくとも1つの分離板が当該少なくとも1つの分離板の第1の辺に沿って伸びている第1の成形フランジを規定している複数の分離板とを備えている取付台組立品。上記少なくとも1つの分離板は、上記少なくとも1つの分離板における、上記第1の辺の反対にある第2の辺に沿って伸びている、第2の成形フランジを規定している、請求項9に記載の取付台組立品。上記少なくとも1つの分離板は、2つの長い辺と、上記長い辺よりも短い2つの短い辺とを有し、上記第1および第2の辺が上記2つの長い辺である長方形の板である、請求項10に記載の取付台組立品上記第1および第2の成形フランジは、上記2つの長い辺だけに沿って伸びている、請求項11に記載の取付台組立品。上記第1および第2の成形フランジのそれぞれの長さは、それぞれの長い辺の長さよりも小さい、請求項11に記載の取付台組立品。上記第1の成形フランジの長さは、上記第1の辺の長さよりも小さい、請求項9に記載の取付台組立品。上記複数の分離板のそれぞれは、上記他の複数の分離板と平行である、請求項9に記載の取付台組立品。上記第1の成形フランジが、隣接する分離板の方に向かって伸びている、請求項9に記載の取付台組立品。複数のエラストマー層と、隣接するエラストマー層間に配置され、個々の分離板が当該分離板の第1の辺に沿って伸びている第1の成形フランジを規定している複数の分離板とを備えている取付台組立品。個々の上記分離板は、当該分離板における、上記第1の辺の反対にある第2の辺に沿って伸びている、第2の成形フランジを規定している、請求項17に記載の取付台組立品。個々の上記分離板は、2つの長い辺と、上記長い辺よりも短い2つの短い辺とを有し、上記第1および第2の辺が上記2つの長い辺である長方形の板である、請求項18に記載の取付け台組立品。上記第1および第2の成形フランジは、上記2つの長い辺だけに沿って伸びている、請求項19に記載の取付台組立品。発明を実施するための形態ここから、例示された実施形態について、添付された図面を参照しながらさらに詳しく説明する。図1~4を参照すると、本開示における取付け台が図示されており、一般的に符号10で参照される。取付け台10は、第1取付け板12、第2取付け板14、複数のエラストマー層16および複数の分離板18を備えている。第1取付け板12は、第1取付け板12を貫通している複数の取付け穴22を有している、一般的には長方形の板である。取付け台10は、2つの構成部品の間に位置するように設計されており、複数の取付け穴22は、第1取付け板12を2つの構成部品のうちの1つに取付けるため、適当な固定具を受け入れるように与えられている。第2取付け板14は、第2取付け板14を貫通している複数の取付け穴24を有している、一般的には長方形の板である。複数の取付け穴24は、2つの構成部品のうちもう1つの構成部品に、第2取付け板14を取り付けるための適当な固定具を受け入れるために与えられている。第1取付け板14および第2取付け板16にはそれぞれ、複数の取付け穴22および24が設けられているが、2つの構成部品に第1取付け板14および第2取付け板16を取付けるために、当業界において知られているいかなる方法を使用したとしても、本開示の範囲内である。第1および第2取付け板は金属部品でできていることが好ましいが、第1および第2取付け板14および16は、他の材料からできていても良い。図1、3および4に図示されているように、複数のエラストマー層16および複数の分離板18は、第1取付け板12と第2取付け板14との間で交互に積み重ねられている。複数のエラストマー層16は同じ厚みを持っており、複数のエラストマー層16のうちの1つは第1取付け板12に境を接しており、複数のエラストマー層16のうちの1つは第2取付け板14に境を接している。複数のエラストマー層16は、同じ厚みを持っているとして記述されているが、複数のエラストマー層16の厚みが違っていたとしても本開示の範囲内である。図1、3および4に図示されているように、それぞれの分離板18は、複数のエラストマー層16のうちの2つに境を接している金属板であることが好ましい。複数のエラストマー層のうちの1つは、分離板18の上部の表面に境を接しており、複数あるうちの1つのエラストマー層16が、当該分離板18の下部または反対側の表面に境を接している。分離板18は金属板として図示されているが、分離板18に他の材料を使用したとしても本開示の範囲内である。図5~7に図示されているように、それぞれの分離板18は、1組のスルーホール30および1組の成形フランジ32を有した、一般的には長方形の板である。1組のスルーホール30は、エラストマー層16によって覆われる、分離板18のある部分に配置されている。したがって、取付け台10を成型する間に、エラストマー層16は、分離板18の反対側にあるエラストマー層16に接続するため、1組のスルーホール30を通って伸びる。1つの成形フランジ32は、長方形の分離板18における長い方の縁に沿って配置されており、1つの成形フランジ32は、長方形の分離板18におけるもう片方の長い方の縁に沿って配置されている。長方形の分離板18の2つの短い方の縁には、成形フランジ32は含まれていないが、長方形の分離板18における短い方の縁に、成形フランジ32が含まれていたとしても本開示の範囲である。取付け台10における複数のすべての分離板18が、同組の成形フランジ32を有しているように図示されているが、複数あるうちの1つまたはそれ以上の分離板18が、異なる長さおよび/または高さを有する成形フランジ32を有していたとしても本開示の範囲である。また、複数の分離板18のすべてが、一組の成形フランジ32を有している必要はなく、複数あるうちの1つまたはそれ以上の分離板18の1つの縁だけは、成形フランジ32を含まなくても良い。さらに、1つの分離板18における、反対側にある一対の成形フランジ32の長さおよび/または高さが同じである必要はない。成形フランジ32のそれぞれは、分離板18の縁から、隣接する分離板18に向かって曲げられている。成形フランジ32の端部に形成される応力の上昇を減らすため、成形フランジ32が曲げられるかまたは形成される前に、成形フランジ32のそれぞれの端部に、一組のノッチ34が形成される。それぞれの成形フランジ32の長さおよび高さは、負荷の全体的なパターンに合うように、隣接するエラストマー層16を制限するように設計されている。このエラストマー層16における端部の工学的な制限によって、もし成形フランジ32がなかった場合には小さな負荷がかかる領域である、取付け台10の反対側に向けて応力が集中する。このことは、エラストマー層16の端部の応力を減らし、取付け台10の中心に向けて、内側に応力を動かす。その結果は、耐久性を増加させ、特定の用途のセグメント数、大きさおよび重さを減らしたものの使用を可能にする、プロファイルされた応力集中となる。実施形態の前記述は、図示および記述の目的のためだけのものである。本開示を網羅したり、制限したりすることは意図されない。特定の実施形態における個々の要素または特徴は、一般的にその特定の実施形態に制限されていないが、該当する場合は、特定して示されていたり、または記述されていたりしなくとも、特定の実施形態における個々の要素または特徴は、相互に入れ替え、そして選択された実施形態に使用され得る。同じものがまた、多くの方法によって変化する。そのような変形例は、本発明から逸脱しているものとしてみなされず、すべてのそれらの改変は、本発明の範囲に含まれていると意図される。本開示における取付け台の側面図である。図1に図示された取付け台の平面図である。図1に図示された3-3方向で切った場合の断面図である。図1に図示された4-4方向で切った場合の断面図である。図1に図示された複数ある分離板のうち1つの側面図である。図5に図示された分離板の平面図である。図6の線7-7の断面図である。