"圧縮空気を供給するエアポンプと、当該エアポンプからの圧縮空気を温度上昇箇所に吹き付けるための吹出口と、前記エアポンプへ供給する空気を吸い込むための吸込口と、当該吸込口からの空気を前記エアポンプへ導く給気流路と、前記エアポンプからの圧縮空気を前記吹出口へ導く圧縮空気流路とを備える冷却装置において、前記圧縮空気流路の少なくとも一部に、当該圧縮空気流路内の圧縮空気を放熱する放熱手段を備えることを特徴とする冷却装置。前記放熱手段は、前記圧縮空気流路の少なくとも一部に設けられると共に、外装部に熱的に接して配設された熱伝導部材から成る放熱用空気流路を有する請求項1に記載の冷却装置。前記放熱手段は、前記圧縮空気流路の少なくとも一部に設けられた熱伝導部材から成る放熱用空気流路と、前記放熱用空気流路に送風するファンとを有する請求項1に記載の冷却装置。前記エアポンプの圧縮空気を吐出する吐出口から前記放熱用空気流路までの流路断面積を同一の断面積となるように構成した請求項2又は3に記載の冷却装置。前記吸込口を前記外装部の最外面に開口するように設けた請求項1から4のいずれか1項に記載の冷却装置。前記吸込口を複数設け、当該複数の吸込口のうち任意に選択した吸込口に前記給気流路の一端を取付可能に構成した請求項1から5のいずれか1項に記載の冷却装置。前記吸込口を複数設けると共に、当該複数の吸込口のそれぞれに前記給気流路の一端を取り付け、流路切換手段により、いずれの前記吸込口から空気を吸い込むかを選択可能に構成した請求項1から5のいずれか1項に記載の冷却装置。請求項1から7のいずれか1項に記載の冷却装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。上述のように、エアポンプは一定の空間容積にある空気を機械的に圧縮して高圧な空気を吐出するものであるから、エアポンプ内の空気は断熱圧縮に近い状態になり温度上昇する。また、エアポンプによる冷却では、高速気流を温度上昇箇所に吹き付けるために、圧縮空気の吐出口を温度上昇箇所の近傍に配設することが多い。このため、圧縮空気が温度上昇箇所に吹き付けられた際、空気の圧力が高い状態のままだと温度も高いままであることから、冷却性能の低下が懸念される。本発明は、斯かる事情に鑑み、エアポンプでの圧縮により温度上昇した空気を効率良く冷却して吹き出すことができる冷却装置、その冷却装置を備えた画像形成装置を提供しようとするものである。請求項1の発明は、圧縮空気を供給するエアポンプと、当該エアポンプからの圧縮空気を温度上昇箇所に吹き付けるための吹出口と、前記エアポンプへ供給する空気を吸い込むための吸込口と、当該吸込口からの空気を前記エアポンプへ導く給気流路と、前記エアポンプからの圧縮空気を前記吹出口へ導く圧縮空気流路とを備える冷却装置において、前記圧縮空気流路の少なくとも一部に、当該圧縮空気流路内の圧縮空気を放熱する放熱手段を備えるものである。このように、圧縮空気流路の少なくとも一部に放熱手段を設けることにより、圧縮空気流路内を通過する圧縮空気を放熱させて冷却することができる。これにより、従来よりも低温の空気を温度上昇箇所に吹き付けることができるようになり、温度上昇箇所をより確実に冷却することが可能となる。請求項2の発明は、請求項1に記載の冷却装置において、前記放熱手段は、前記圧縮空気流路の少なくとも一部に設けられると共に、外装部に熱的に接して配設された熱伝導部材から成る放熱用空気流路を有するものである。ここで、熱的に接してとは、放熱用空気流路から発した熱と接触することを意味し、外装部に接触するよう放熱用空気流路を設置してもよいし、熱移送可能であれば外装部から離れた位置に放熱用空気流路を設置してもよい。この場合、エアポンプからの圧縮空気が放熱用空気流路を通過する際、圧縮空気の熱が放熱用空気流路を介して外装部に移送されることで、圧縮空気は放熱され冷却される。これにより、従来よりも低温の空気を吹出口から吹き出すことができるようになる。請求項3の発明は、請求項1に記載の冷却装置において、前記放熱手段は、前記圧縮空気流路の少なくとも一部に設けられた熱伝導部材から成る放熱用空気流路と、前記放熱用空気流路に送風するファンとを有するものである。この場合は、ファンの送風によって放熱用空気流路が冷却されるので、エアポンプからの圧縮空気が放熱用空気流路を通過する際に、圧縮空気は放熱され冷却される。これにより、従来よりも低温の空気を吹出口から吹き出すことができるようになる。請求項4の発明は、請求項2又は3に記載の冷却装置において、前記エアポンプの圧縮空気を吐出する吐出口から前記放熱用空気流路までの流路断面積を同一の断面積となるように構成したものである。エアポンプの吐出口から放熱用空気流路までの流路断面積を同一の断面積となるように構成することで、その同一断面積の流路内での圧力損失を少なくすることができる。これにより、エアポンプからの圧縮空気が、高圧で温度低下を抑制された状態で放熱用空気流路に送られるので、放熱用空気流路での圧縮空気の放熱量が多くなる。その結果、吹出口から吹き出される空気の温度がより低くなり、冷却効果がより一層向上する。請求項5の発明は、請求項1から4のいずれか1項に記載の冷却装置において、前記吸込口を前記外装部の最外面に開口するように設けたものである。吸込口を外装部の最外面に開口するように設けることで、機内の空気よりも温度の低い機外の空気を取り入れることができ、効果的に冷却を行えるようになる。請求項6の発明は、請求項1から5のいずれか1項に記載の冷却装置において、前記吸込口を複数設け、当該複数の吸込口のうち任意に選択した吸込口に前記給気流路の一端を取付可能に構成したものである。このように構成することで、周囲の温度環境を考慮して、より温度の低い空気を取り込める吸込口を選択することができるので、効果的に冷却を行えるようになる。請求項7の発明は、請求項1から5のいずれか1項に記載の冷却装置において、前記吸込口を複数設けると共に、当該複数の吸込口のそれぞれに前記給気流路の一端を取り付け、流路切換手段により、いずれの前記吸込口から空気を吸い込むかを選択可能に構成したものである。この場合も、周囲の温度環境を考慮して、より温度の低い空気を取り込める吸込口を選択することができるので、効果的に冷却を行えるようになる。さらに、この場合は、吸込口を変更する際、請求項6に記載の構成のように、給気流路の一端を吸込口に対して着脱する作業を行う必要がないので、操作性が向上する。請求項8の発明は、請求項1から7のいずれか1項に記載の冷却装置を備えた画像形成装置である。画像形成装置が、請求項1から7のいずれか1項に記載の冷却装置を備えているので、これらの冷却装置による上記効果が得られる。本発明によれば、エアポンプから供給された高温高圧の圧縮空気を、吹出口から吹き出すまでに放熱させて冷却することができるので、従来よりも低温の空気を温度上昇箇所に吹き付けることができるようになる。これにより、冷却性能が向上するので、温度上昇箇所をより確実に冷却することができるようになる。以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。図1は、本発明に係る冷却装置を搭載したカラー画像形成装置の概略構成図である。まず、図1を参照して、カラー画像形成装置の全体構成について説明する。図1に示す画像形成装置100には、カラー画像の色分解成分に対応するイエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックBkの異なる色の画像を形成する4つの画像形成部1Y,1C,1M,1Bkが配設されている。各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkは、異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。具体的には、各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkは、潜像担持体としてのドラム状の感光体2と、感光体2の表面を帯電させる帯電装置3と、感光体2の表面にトナー像を形成する現像装置4と、感光体2の表面を清掃するクリーニング装置5を備える。なお、図1では、イエローの画像形成部1Yが備える感光体2、帯電装置3、現像装置4、クリーニング装置5のみに符号を付しており、その他の画像形成部1C,1M,1Bkにおいては符号を省略している。各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkの図の上方には、各感光体2の表面を露光する露光装置6が配設されている。露光装置6は、光源、ポリゴンミラー、f-θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体2の表面へレーザ光を照射するようになっている。また、各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkの図の下方には、転写装置7が配設されている。転写装置7は、転写体としての無端状のベルトから構成される中間転写ベルト10を有する。中間転写ベルト10は複数のローラに張架されており、それらローラのうちの1つが駆動ローラとして回転することによって、中間転写ベルト10は周回走行回転するように構成されている。4つの感光体2に対向した位置に、一次転写手段としての4つの一次転写ローラ11が配設されている。各一次転写ローラ11はそれぞれの位置で中間転写ベルト10の内周面を押圧しており、中間転写ベルト10の押圧された部分と各感光体2とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。各一次転写ローラ11は、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが一次転写ローラ11に印加されるようになっている。また、中間転写ベルト10を張架する1つのローラに対向した位置に、二次転写手段としての二次転写ローラ12が配設されている。この二次転写ローラ12は中間転写ベルト10の外周面を押圧しており、二次転写ローラ12と中間転写ベルト10とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ12は、一次転写ローラ11と同様に、図示しない電源に接続されており、所定の直流電圧DC及び/又は交流電圧ACが二次転写ローラ12に印加されるようになっている。また、画像形成装置100には、紙やOHPシート等の記録媒体Pを上記二次転写ニップへ供給する給紙部13と、給紙された記録媒体Pの搬送タイミングを調整するためのレジストローラ対14と、記録媒体Pに画像を定着させる定着装置8とが配設されている。図1を参照して上記画像形成装置の作像動作について説明する。作像動作が開始されると、各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkの感光体2が回転駆動され、帯電装置3によって各感光体2の表面が所定の極性に一様に帯電される。図示しない読取装置によって読み取られた原稿の画像情報に基づいて、露光装置6から帯電された各感光体2の表面にレーザ光が照射されて、各感光体2の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体2に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このように感光体2上に形成された静電潜像に、各現像装置4によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化可視像化される。中間転写ベルト10を張架するローラの1つが回転駆動し、中間転写ベルト10を周回走行させる。また、各一次転写ローラ11に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ11と各感光体2との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。そして、各感光体2に形成された各色のトナー画像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト10上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト10はその表面にフルカラーのトナー画像を担持する。また、中間転写ベルト10に転写しきれなかった各感光体2上のトナーは、クリーニング装置5によって除去される。また、作像動作が開始されると、給紙部13から記録媒体Pが供給される。供給された記録媒体Pは、レジストローラ対14によって一旦停止され、その後タイミングを計られて、二次転写ローラ12と中間転写ベルト10との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ12には、中間転写ベルト10上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト10上のトナー画像が記録媒体P上に一括して転写される。その後、記録媒体Pは定着装置8に送り込まれ、トナー画像が記録媒体P上に定着される。そして、記録媒体Pは機外の図示しない排紙トレイに排出されストックされる。以上の説明は、記録媒体にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、4つの画像形成部1Y,1C,1M,1Bkのいずれか1つを使用して単色画像を形成したり、2つ又は3つの画像形成部を使用して、2色又は3色の画像を形成したりすることも可能である。次に、本発明に係る冷却装置の構成について説明する。図1に示すように、画像形成装置100内には、画像形成装置の温度上昇箇所を冷却するための冷却装置20が配設されている。冷却装置20は、圧縮空気を供給するエアポンプ21等を備える。図1において、エアポンプ21は、画像形成装置内の記録媒体搬送路図の点線で示す部分の下部奥側に配設されているが、エアポンプ21の配設位置はここに限定されるものではない。また、画像形成装置本体の側壁を形成する外装部101には、エアポンプ21へ供給する空気を吸い込むための吸込口22が設けてある。この吸込口22とエアポンプ21の吸引口21aは、可撓性のゴムチューブ230から成る給気流路23によって連通連結されている。また、エアポンプ21の吐出口21bには、可撓性のゴムチューブ240とアルミニウム管241と狭流路ノズル242によって構成された圧縮空気流路24が接続されている。詳しくは、エアポンプ21の吐出口21bにゴムチューブ240の一端が接続され、ゴムチューブ240の他端にアルミニウム管241の一端が接続され、さらに、アルミニウム管241の他端に狭流路ノズル242の一端が接続されている。狭流路ノズル242の先端他端には、エアポンプ21からの圧縮空気を吹き出すための吹出口25が形成されている。狭流路ノズル242の吹出口25は、各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkの温度上昇箇所の近傍に配設されている。詳しくは、各画像形成部1Y,1C,1M,1Bkが有する現像装置4の図示しないリア側の駆動ギア列のベアリングに、吹出口25を向けた状態で狭流路ノズル242を固定している。なお、図1では、イエローの画像形成部1Yに対して設けた冷却装置20しか図示していないが、その他の画像形成部1C,1M,1Bkにおいても同様に冷却装置20を設けている。また、上記圧縮空気流路24を構成するアルミニウム管241は、熱伝導グリスを介して、外装部101の板金製の側壁に接触して固定されている。すなわち、アルミニウム管241は、外装部101の側壁に対して熱的に接して配設されている。ここで、熱的に接してとは、アルミニウム管241から発した熱と接触することを意味し、外装部101に接触するようアルミニウム管241を設置してもよいし、熱移送可能であれば外装部101から離れた位置にアルミニウム管241を設置してもよい。従って、アルミニウム管241と外装部101との間で良好に熱移送可能であれば、本実施形態の構成に限定されるものではない。以下、本実施形態に係る冷却装置の冷却動作について説明する。エアポンプ21を駆動させると、吸込口22から吸引された空気は給気流路23を介してエアポンプ21内に供給され、エアポンプ21内で空気が加圧される。このとき、エアポンプ21内の空気は断熱圧縮に近い状態で圧縮されるため、高温高圧になる。そして、高温高圧になった圧縮空気は、エアポンプ21から吐出され、ゴムチューブ240、アルミニウム管241を介して、流路断面積の小さい狭流路ノズル242の吹出口25から各現像装置4の図示しないリア側の駆動ギア列に高速で吹き付けられる。本実施形態では、エアポンプ21からの圧縮空気がアルミニウム管241を通過する際、圧縮空気の熱がアルミニウム管241を介して外装部101に移送されることで、圧縮空気は放熱され冷却される。一般に、エアポンプ21内で高温高圧となった圧縮空気は、エアポンプ21から吐出された後、圧力が下がれば、圧縮前の温度に戻る。しかし、本実施形態では、上記のようにアルミニウム管241において高温高圧状態の圧縮空気が冷却されるので、圧縮空気が狭流路ノズル242から吹き出され圧力が下がった際には、空気の温度が圧縮前の温度よりもさらに下がる。このように、本実施形態では、圧縮前よりも温度の下がった空気をリア側の駆動ギア列に高速で吹き付けることができるので、気流によって駆動ギア列の周囲が冷却される効果が増大する。上記のように、本実施形態では、圧縮空気を放熱させるための放熱用空気流路として、アルミニウム管241を用いているが、熱伝導部材又は良熱伝導部材であれば、アルミニウム以外の材料で放熱用空気流路を構成することも可能である。また、圧縮空気流路24全体を、アルミニウム管等の放熱用空気流路で構成してもよい。また、アルミニウム管241の固定位置は、外装部101の図の左側の側壁に限定されるものではなく、放熱面積を大きく確保でき、温度上昇箇所からの熱の影響が少ない箇所であればよい。例えば、画像形成装置の底板にアルミニウム管241を固定すれば、ユーザー等がアルミニウム管241に接触する可能性が極めて少なくなり、ユーザー等に不快感を与えないというメリットがある。また、エアポンプ21の吐出口21bからゴムチューブ240、アルミニウム管241に至る流路における流体抵抗は小さい方が望ましい。そのため、本実施形態では、エアポンプ21の吐出口21b、ゴムチューブ240、アルミニウム管241を、同一の流路断面積となるように形成し、それらの流路内での圧力損失を極力少なくしている。このように構成することで、エアポンプ21からの圧縮空気が、高圧で温度低下を抑制された状態でアルミニウム管241まで送られるので、アルミニウム管241での圧縮空気の放熱量を多くすることができる。これにより、吹出口25から吹き出される空気の温度がより低くなり、冷却効果がより一層向上する。また、吸込口22は、外装部101の最外面に開口するように設けることが望ましい。画像形成装置の内部は、各種装置の発熱によって機外よりも温度が高くなっていることがあるため、吸込口22を外装部101の最外面に開口するように設けることで、機内の空気よりも温度の低い機外の空気を取り入れることができ、効果的に冷却を行えるようになる。図2は、本発明に係る冷却装置の他の実施形態の構成を示す図である。以下、図2を参照して、図1に示す構成とは異なる部分についてのみ説明する。この冷却装置20は、放熱用空気流路としてのアルミニウム管241に対して送風するファン26を備えている。この場合、ファン26により機外から取り込まれた空気をアルミニウム管241に吹き付けることで、アルミニウム管241を冷却することができる。これにより、アルミニウム管241における圧縮空気の放熱効果を高めることができ、圧縮前よりも温度の下がった空気を吹出口25から吹き出すことができる。図2では、アルミニウム管241は外装部101の側壁に接触していないが、外装部101にアルミニウム管241を熱的に接触させる構成とすることも可能である。また、アルミニウム管241の代わりに、凹凸を有する金属ブロック内部に気流流路を設けた、いわゆるヒートシンクを用いてもよい。図3に、本発明に係る冷却装置のさらに別の実施形態の構成を示す。図3に示す冷却装置20は、吸込口22a,22bを複数有し、それらの吸込口22a,22bのうち任意に選択した吸込口22a又は22bにゴムチューブ230の一端を取付可能に構成している。それ以外は、図1に示す実施形態と同様の構成となっている。具体的に、図3に示す実施形態では、画像形成装置100の外装部101における図の左右側壁に、それぞれ吸込口22a,22bを設けている。各吸込口22a,22bには、ゴムチューブ230の端部を着脱可能な取付部材27a,27bが設けられている。また、ゴムチューブ230は、その端部がいずれの吸込口22a,22bにも届く十分な長さを有している。このように構成することで、画像形成装置を設置する環境の冷暖房機器や空調装置との位置関係を考慮して、より温度の低い空気を取り込める吸込口を選択することができるようになる。また、吸込口の個数や配置は図3に示す構成に限定されるものではない。吸込口を3つ以上設けてもよいし、吸込口の配設箇所を外装部101の図の手前側又は奥側の側壁、あるいは底板などとしてもよい。また、上記ファンを設けた図2に示す構成においても、同様に、吸込口を複数設け、それらのうち任意に選択した吸込口にゴムチューブ230の一端を取付可能に構成してもよい。また、図示省略するが、複数の吸込口に対してそれぞれゴムチューブを取り付けておき、切換弁などの流路切換手段により、いずれの吸込口から空気を吸い込むかを選択できるように構成してもよい。この場合は、吸込口を変更する際、ゴムチューブを吸込口に対して着脱する作業が不要となるので、操作性が向上する。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の冷却装置を搭載する画像形成装置は、図1に示すような4つの画像形成部を横方向に並べた4色タンデム型の電子写真方式の画像形成装置に限らない。1色のみ使用するモノクロ画像形成装置や、5色以上の色を使用するカラー画像形成装置、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機、その他の電子機器等にも、本発明の冷却装置を搭載可能である。また、画像形成部は縦方向に並べて配設されていてもよく、中間転写ベルトや転写装置、定着装置等のその他の装置の配置も適宜変更可能である。以上のように、本発明によれば、エアポンプから供給された高温高圧の圧縮空気を、吹出口から吹き出すまでに放熱させて冷却することができるので、圧縮前よりも低温の空気を温度上昇箇所に吹き付けることができる。これにより、従来に比べて冷却性能が向上するので、温度上昇箇所をより確実に冷却することができるようになる。"