複数の物品と、前記複数の物品のうちの少なくとも1つを収納するためのケースとを別々に保管する保管棚と、前記ケースに収納された前記物品を作業者に供給するロードポートと、前記ケースに収納された前記物品を、前記ロードポートに移載するまで一時的に保管する仮置棚と、作業者からの指示を検知する検知部と、前記複数の物品のうちの所定の物品を搬出することを示す第1の指示が前記検知部で検知された場合に、前記保管棚から前記所定の物品と前記ケースとを取得し、取得した前記所定の物品を前記ケースに収納する収納装置と、前記収納装置で前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚に載置すると共に、前記所定の物品を搬出する準備が現実に整ったことを示す第2の指示が前記検知部で検知された場合に、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚から前記ロードポートに移載する移載装置とを備える自動倉庫。該自動倉庫は、さらに、作業者が前記第2の指示を入力するための入力部を備え、前記移載装置は、作業者によって前記入力部に入力される前記第2の指示が前記検知部で検知された場合に、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚から前記ロードポートに移載する請求項1に記載の自動倉庫。前記仮置棚は、前記ケースに収納された状態の複数の前記物品を保管し、前記第2の指示は、前記仮置棚に一時的に保管されている前記複数の物品のうち、搬出すべき物品を特定する情報を含み、前記移載装置は、前記検知部で検知された前記第2の指示によって特定される前記物品を、前記仮置棚から前記ロードポートに移載する請求項1又は2に記載の自動倉庫。該自動倉庫には、遠隔地に設置された外部端末が通信ネットワークを介して接続されており、前記外部端末は、作業者が前記第1の指示を入力するための端末であり、前記収納装置は、前記外部端末に入力された前記第1の指示が前記検知部で検知された場合に、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚に載置する請求項1~3のいずれか1項に記載の自動倉庫。複数の物品と、前記複数の物品のうちの少なくとも1つを収納するためのケースとを別々に保管する保管棚と、前記ケースに収納された前記物品を作業者に供給するロードポートと、前記ケースに収納された前記物品を、前記ロードポートに移載するまで一時的に保管する仮置棚と、作業者からの指示を検知する検知部とを備える自動倉庫が前記物品を前記ケースに収納して搬出する物品搬出方法であって、前記複数の物品のうちの所定の物品を搬出することを示す第1の指示が前記検知部で検知された場合に、前記保管棚から前記所定の物品と前記ケースとを取得し、取得した前記所定の物品を前記ケースに収納し、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚に載置するステップと、前記所定の物品を搬出する準備が現実に整ったことを示す第2の指示が前記検知部で検知された場合に、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚から前記ロードポートに移載するステップとを含む物品搬出方法。しかしながら、上記構成のクリーンストッカでは、作業者が出庫を指示してから現実にレチクルを取得するまでに長い時間を要した場合に、以下のような課題を生じる可能性がある。作業者A、Bがこの順に外部端末を操作してレチクルの出庫を指示し、作業者B、Aの順にクリーンストッカの設置場所に到着したとする。この場合、ロードポートには作業者Aが取得すべきレチクル入りポッドが載置されているので、作業者Bは作業者Aの到着を待たなければならない。また、クリーンストッカにおけるロードポートが、出庫ポートであると共に、入庫ポートとしても機能する場合には、出庫されるべきレチクル入りポッドがロードポートに長時間載置されたままになっていると、他のレチクル入りポッドの入庫を阻害する可能性がある。何れの場合も、事前に出庫されたレチクル入りポッドがロードポートを占有しているために、本来必要なレチクル入りポッドの入出庫が待たされることになる。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、荷物の入出庫をスムーズに行うことのできる自動倉庫を提供することを目的とする。本発明の一形態に係る自動倉庫は、複数の物品と、前記複数の物品のうちの少なくとも1つを収納するためのケースとを別々に保管する保管棚と、前記ケースに収納された前記物品を作業者に供給するロードポートと、前記ケースに収納された前記物品を、前記ロードポートに移載するまで一時的に保管する仮置棚と、作業者からの指示を検知する検知部と、前記複数の物品のうちの所定の物品を搬出することを示す第1の指示が前記検知部で検知された場合に、前記保管棚から前記所定の物品と前記ケースとを取得し、取得した前記所定の物品を前記ケースに収納する収納装置と、前記収納装置で前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚に載置すると共に、前記所定の物品を搬出する準備が現実に整ったことを示す第2の指示が前記検知部で検知された場合に、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚から前記ロードポートに移載する移載装置とを備える。上記構成によれば、作業者が出庫を指示第1の指示を入力してから現実に荷物を取りに来る第2の指示を入力までの間、ロードポートが出庫される荷物で占有されることがなくなるので、スムーズな入出庫を実現することができる。さらに、該自動倉庫は、作業者が前記第2の指示を入力するための入力部を備えてもよい。そして、前記移載装置は、作業者によって前記入力部に入力される前記第2の指示が前記検知部で検知された場合に、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚から前記ロードポートに移載してもよい。このように、自動倉庫に設けられた入力部から第2の指示を受け付けることにより、第2の指示の入力後速やかに荷物を取り去ることが期待できる。なお、入力部は、例えば、自動倉庫の該壁面に取り付けられた操作パネル等であってもよいし、自動倉庫に隣接して設置された端末等であってもよい。さらには、入力部は、作業者が能動的に第2の指示を入力するものに限られず、作業者が自動倉庫の近傍に到着したことを検出するセンサ等であってもよい。また、前記仮置棚は、前記ケースに収納された状態の複数の前記物品を保管してもよい。前記第2の指示は、前記仮置棚に一時的に保管されている前記複数の物品のうち、搬出すべき物品を特定する情報を含んでもよい。そして、前記移載装置は、前記検知部で検知された前記第2の指示によって特定される前記物品を、前記仮置棚から前記ロードポートに移載してもよい。これにより、複数の第1の指示が入力され、第1の指示の入力順と異なる順序で第2の指示が入力された場合でも、スムーズに出庫処理を行うことができる。また、該自動倉庫には、遠隔地に設置された外部端末が通信ネットワークを介して接続されていてもよい。また、前記外部端末は、作業者が前記第1の指示を入力するための端末であってもよい。そして、前記収納装置は、前記外部端末に入力された前記第1の指示が前記検知部で検知された場合に、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚に載置してもよい。このように、遠隔地に設置された外部端末から第1の指示が入力された場合にのみ仮置棚を利用すればよい。一方、予め定められたスケジュールに基づいて出庫される場合、又は作業者が自動倉庫の設置場所まで来て出庫指示をする場合には、収納装置から直接ロードポートに出庫すればよい。なお、本明細書中の遠隔地とは、外部端末が設置されている場所から自動倉庫が設置されている場所まで作業者が移動するのに相当の時間例えば、10分以上を必要とし、上述の課題が生じ得る程に遠いことを指すものとする。典型的には、自動倉庫が設置されている部屋と異なる部屋又は異なる建物等を指す。しかしながら、自動倉庫と外部端末とが同室に設定されている場合であっても、例えば、極めて広い工場内であって、入り口付近に外部端末が設置され、入り口から遠い最奥部に自動倉庫が設置されているような場合をも含むものとする。本発明の一形態に係る物品搬出方法は、複数の物品と、前記複数の物品のうちの少なくとも1つを収納するためのケースとを別々に保管する保管棚と、前記ケースに収納された前記物品を作業者に供給するロードポートと、前記ケースに収納された前記物品を、前記ロードポートに移載するまで一時的に保管する仮置棚と、作業者からの指示を検知する検知部とを備える自動倉庫が前記物品を前記ケースに収納して搬出する方法である。具体的には、前記複数の物品のうちの所定の物品を搬出することを示す第1の指示が前記検知部で検知された場合に、前記保管棚から前記所定の物品と前記ケースとを取得し、取得した前記所定の物品を前記ケースに収納し、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚に載置するステップと、前記所定の物品を搬出する準備が現実に整ったことを示す第2の指示が前記検知部で検知された場合に、前記ケースに収納された前記所定の物品を前記仮置棚から前記ロードポートに移載するステップとを含む。本発明によれば、作業者が出庫を指示第1の指示を入力してから現実に荷物を取りに来る第2の指示を入力までの間、ロードポートが出庫される荷物で占有されることがなくなるので、スムーズな入出庫を実現することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。まず、図1~図3を参照して、本発明の実施の形態に係る自動倉庫であるクリーンストッカ100の構成を説明する。なお、図1は、実施の形態に係るクリーンストッカ100の正面図である。図2は、図1のII-IIにおける断面図である。図3は、図1のIII-IIIにおける断面図である。クリーンストッカ100は、半導体工場又は液晶工場などのクリーンルーム内に設置されるものであり、半導体又は液晶基板の露光用のレチクル荷物と、レチクルを収納するポッドケースとが別々に保管される。具体的には、クリーンストッカ100は、回転棚110と、レチクル搬送装置120と、ポッド搬送装置130と、ポッドオープナー140と、オートロードポート150と、マニュアルロードポート160と、クリーンガス供給部170と、検知部180と、操作パネル190とを主に備える。また、回転棚110は、上下多段の多数の段を備え、レチクル用回転棚111と、空ポッド用回転棚112と、レチクル入りポッド用回転棚113とに区分されている。なお、レチクル用回転棚111、空ポッド用回転棚112、及びレチクル入りポッド用回転棚113の位置関係は特に限定されない。例えば、図1に示されるように、クリーンな雰囲気を最も必要とするレチクル用回転棚111をクリーンガス供給部170に近い上段に設置し、中段にレチクル入りポッド用回転棚113を設置し、下段に空ポッド用回転棚112を設置するのが好ましい。レチクル用回転棚111は、半導体又は液晶基板の露光用のレチクルを保管する棚である。空ポッド用回転棚112は、レチクルが収納されていない空のポッド以下、空ポッドと表記する。を保管する棚である。レチクル入りポッド用回転棚113は、レチクルを収納した状態のポッド以下レチクル入りポッドと表記する、言い換えれば、ポッドに収納されたレチクルを一時的に保管する棚である。なお、レチクル用回転棚111及び空ポッド用回転棚112は、レチクルと空ポッドとを別々に保管する保管棚として機能するものである。一方、レチクル入りポッド用回転棚113は、レチクル入りポッドを一時的に保管する仮置棚として機能するものである。なお、空ポッド用回転棚112における空ポッドの保管数は、レチクル用回転棚111におけるレチクルの保管数よりも少なくてもよく、例えば、1/10~1/100程度としてもよい。さらに、レチクル入りポッド用回転棚113におけるレチクル入りポッドの保管数は、空ポッド用回転棚112における空ポッドの保管数よりさらに少なくてもよく、少なくとも1以上のレチクル入りポッドを収納できればよい。レチクル用回転棚111、空ポッド用回転棚112、及びレチクル入りポッド用回転棚113は、それぞれが一体として回転し、各段は独立して回転しないようにしてもよい。又は、収納物の出し入れをより高速で行うため、各棚を上下複数のブロックにさらに分割し、ブロック毎に独立して回転するようにしてもよい。レチクル搬送装置120は、クリーンストッカ100内部の前面一方側図1では、向かって左側に設置されている。このレチクル搬送装置120は、レチクル用回転棚111とポッドオープナー140との間でレチクルを搬送する。より具体的には、レチクル搬送装置120は、2段のアーム121、122の先端にハンド123を設けたもので、水平面内で動作する3個の関節124、125、126を有する。また、レチクル搬送装置120は、昇降ガイド127に沿って昇降する。つまり、このレチクル搬送装置120は、昇降ガイド127の範囲内で上下に昇降し、且つ各関節124、125、126を独立して動作させる。これにより、2段のアーム121、122で到達可能な範囲内で、任意の向きにレチクルを搬送できる。ポッド搬送装置130は、クリーンストッカ100内部の前面他方側図1では、向かって右側に設置されている。このポッド搬送装置130は、空ポッド用回転棚112とポッドオープナー140との間で空ポッドを搬送したり、ポッドオープナー140とオートロードポート150との間、ポッドオープナー140とマニュアルロードポート160との間、ポッドオープナー140とレチクル入りポッド用回転棚113との間、及びレチクル入りポッド用回転棚113とマニュアルロードポート160との間でレチクル入りポッドを搬送したりする。より具体的には、ポッド搬送装置130は、2段のアーム131、132の先端にハンド133を設けたもので、水平面内で動作する3個の関節134、135、136を有する。また、ポッド搬送装置130は、昇降ガイド137に沿って昇降する。つまり、このポッド搬送装置130は、昇降ガイド137の範囲内で上下に昇降し、且つ各関節134、135、136を独立して動作させる。これにより、2段のアーム131、132で到達可能な範囲内で、任意の向きにポッドを搬送できる。ポッドオープナー140は、クリーンストッカ100内部の前面中央部、つまり、レチクル搬送装置120及びポッド搬送装置130の間に配置され、レチクルを空ポッドに収納する収納装置として機能したり、レチクル入りポッドからレチクルを取り出す取り出し装置として機能したりする。処理の詳細は後述する。オートロードポート150は、クリーンストッカ100の前面上部に設けられた天井走行車用ロードポートであり、図示しない天井走行車との間でレチクル入りポッドの入出庫を行うインタフェースである。マニュアルロードポート160は、クリーンストッカ100の前面下部に設けられた作業者用ロードポートであり、作業者との間でレチクル入りポッドの入出庫を行うインタフェースである。クリーンガス供給部170は、クリーンストッカ100の上面に設けられ、例えば、クリーンエア又は窒素などのクリーンガスをダウンフローとして供給する。クリーンガス供給部170は、クリーンガスの生成手段及びファンフィルターユニットを備えたものであってもよいし、あるいはクリーンルームの天井からのクリーンエアをクリーンストッカ100内に取り入れるものであってもよい。なお、クリーンストッカ100の内部では、クリーンガス供給部170からのクリーンガスが最初にレチクル用回転棚111に供給され、次いで、レチクル入りポッド用回転棚113、空ポッド用回転棚112の順に供給される。このため裸のレチクルを収納したレチクル用回転棚111を特にクリーンな雰囲気に保ち、レチクルの汚染を防止できる。検知部180は、操作パネル190及び後述する操作端末10等を介して入力される作業者からの指示を検知する。具体的には、検知部180は、作業者から入力される第1及び第2の指示を検知する。そして、検知部180は、検知した第1及び第2の指示を、回転棚110、レチクル搬送装置120、ポッド搬送装置130、及びポッドオープナー140等に通知する。通知を受けた各構成要素の動作は、後述する。なお、第1の指示は、レチクル用回転棚111に保管されている複数のレチクルのうちの所定のレチクルを搬出することを示す。つまり、第1の指示には、レチクル用回転棚111に保管されているレチクルを特定する情報が含まれている。また、作業者は、操作パネル190及び後述する操作端末10のどちらからでも第1の指示を入力することができるものとする。一方、第2の指示は、レチクル入りポッド用回転棚113に一時的に保管されているレチクル入りポッドを搬出する準備が現実に整ったことを示す。つまり、第2の指示には、レチクル入りポッド用回転棚113に保管されているレチクル入りポッドを特定する情報が含まれている。また、作業者は、操作パネル190からのみ第2の指示を入力することができるものとする。操作パネル190は、例えば、クリーンストッカ100の前面の外壁に取り付けられており、作業者からの指示を受け付ける入力部として機能する。なお、操作パネル190は、作業者からの指示を受付可能なあらゆる構成を採用することができる。例えば、タッチパネル、キーボード、押しボタン、スイッチ等であってもよい。また、クリーンストッカ100には、作業者が操作する操作端末外部端末10が通信ネットワーク20を介して接続されている。通常、この操作端末10は、クリーンストッカ100が設置されているクリーンルームの外オペレータルーム等に設置されている。そして、作業者は、操作端末10を通じてクリーンストッカ100を遠隔操作することができる。次に、図4~図9を参照して、第1及び第2の指示を検知した場合の処理を説明する。なお、図4は、第1の指示を検知した場合の収納処理を示すフローチャートである。図5は、第2の指示を検知した場合の搬出処理を示すフローチャートである。図6~図9は、収納処理中におけるポッドオープナー140の状態を示す図である。まず、図4に示されるように、収納処理における検知部180は、作業者から第1の指示が入力されるのを監視しているS11。そして、検知部180は、第1の指示を検知するとS11でYes、当該第1の指示を回転棚110、レチクル搬送装置120、ポッド搬送装置130、及びポッドオープナー140に通知する。次に、第1の指示の通知を受けたポッド搬送装置130は、空ポッド用回転棚112から空ポッドを取得し、ポッドオープナー140に搬入するS12。このとき、第1の指示の通知を受けた空ポッド用回転棚112は、ポッド搬送装置130が空ポッドを取得することができるように棚を回転させる。図6は、空のポッド200がポッドオープナー140に搬入された直後の状態を示す図である。図7は、レチクルを受け入れる準備が整った状態を示す図である。まず、ポッド200は、図6に示されるように、上下に分離可能なカバー210及びドア220で構成される。なお、図6には、1枚のレチクルを収納可能な構造のポッド200を例示したが、これに限ることなく、複数のレチクルを収納可能な構造であってもよいことは言うまでもない。また、ドア220の上面には、レチクルを支持するための複数の突起221が設けられている。ポッドオープナー140は、カバー210を係止する係止部141と、ドア220を載置する載置部142とで構成される。そして、ポッド搬送装置130は、カバー210が係止部141に係止され、ドア220が載置部142に載置されるように、ポッド200をポッドオープナー140に搬入する。なお、載置部142は、ドア220が載置されている状態で上下に昇降する昇降装置として機能する。そして、載置部142がドア220を載置した状態で降下することにより、図7に示されるように、カバー210とドア220とが上下に分離し、レチクルを収納する準備が整う。次に、第1の指示の通知を受けたレチクル搬送装置120は、第1の指示に示されるレチクルをレチクル用回転棚111から取得し、ポッドオープナー140に搬入するS13。このとき、第1の指示の通知を受けたレチクル用回転棚111は、レチクル搬送装置120が第1の指示に示されるレチクルを取得することができるように棚を回転させる。図8は、レチクル230がポッドオープナー140に搬入された直後の状態を示す図である。図9は、レチクル230がポッド200の収納された状態を示す図である。レチクル搬送装置120は、図8に示されるように、ドア220の上面から突出する複数の突起221上に、レチクル230を載置する。次に、載置部142がドア220を載置した状態で上昇することにより、図9に示されるように、レチクル230がポッド200の内部に収納される。次に、ポッド搬送装置130は、検知部180で検知された第1の指示が操作端末10から入力されたものか否かを判断するS14。そして、当該第1の指示が操作端末10から入力されたものである場合S14でYes、ポッド搬送装置130は、ポッドオープナー140内のレチクル入りポッドを、レチクル入りポッド用回転棚113に載置するS15。このとき、第1の指示の通知を受けたレチクル入りポッド用回転棚113は、ポッド搬送装置130がレチクル入りポッドを載置することができるように棚を回転させる。一方、当該第1の指示が操作端末10から入力されたものでない場合S14でNo、ポッド搬送装置130は、ポッドオープナー140内のレチクル入りポッドを、直接つまり、レチクル入りポッド用回転棚113に一時保管することなく、オートロードポート150又はマニュアルロードポート160に載置するS16。具体的には、予め定められたスケジュールに基づいて天井走行車等がオートロードポート150からレチクル入りポッドを取得する場合、又は、作業者がクリーンストッカ100に設けられた操作パネル190から第1の指示を入力する場合等が考えられる。これらの場合においては、オートロードポート150又はマニュアルロードポート160のレチクル入りポッドが速やかに取り去られるので、レチクル入りポッド用回転棚113に一時保管する必要はない。次に、図5に示されるように、搬出処理における検知部180は、作業者から第2の指示が入力されるのを監視しているS21。そして、検知部180は、第2の指示を検知するとS21でYes、当該第2の指示を回転棚110及びポッド搬送装置130に通知する。そして、第2の指示の通知を受けたポッド搬送装置130は、第2の指示に示されるレチクル入りポッドをレチクル入りポッド用回転棚113から取得し、マニュアルロードポート160に載置するS22。このとき、第2の指示の通知を受けたレチクル入りポッド用回転棚113は、ポッド搬送装置130が第2の指示に示されるレチクル入りポッドを取得できるように棚を回転させる。上記構成のクリーンストッカ100によれば、レチクル入りポッドの入出庫をスムーズに行うことができる。例えば、上記構成のクリーンストッカ100は、以下のような状況において、特に有利な効果を奏する。第1の例として、作業者Aが第1の指示を入力してから第2の指示を入力するまでの間に、作業者Bがレチクル入りポッドを入庫しようとする場合が考えられる。この場合、クリーンストッカ100は、作業者Aからの第1の指示に基づいて、所定のレチクルをポッドに収納し、レチクル入りポッド用回転棚113に一時的に保管しておく。次に、作業者Bによってマニュアルロードポート160に入庫されたレチクル入りポッドを、ポッドオープナー140でレチクルと空ポッドとに分解し、レチクルをレチクル用回転棚111に、空ポッドを空ポッド用回転棚112に保管する。そして、作業者Aからの第2の指示に基づいて、レチクル入りポッドをレチクル入りポッド用回転棚113からマニュアルロードポート160に移載する。このように、作業者Aが出庫を指示第1の指示を入力してから現実にレチクル入りポッドを取りに来る第2の指示を入力までに長時間を要したとしても、他の作業者Bによるレチクル入りポッドの入庫を妨げることがない。なお、この場合、レチクル入りポッド用回転棚113は、少なくとも1以上のレチクル入りポッドを保管することができればよい。次に、第2の例として、作業者A、Bがこの順に操作端末10を操作してレチクルの出庫を指示し、作業者B、Aの順にクリーンストッカ100の設置場所に到着した場合が考えられる。この場合、クリーンストッカ100は、作業者A、Bの第1の指示に基づいて、レチクル入りポッドをレチクル入りポッド用回転棚113に一時的に保管しておく。そして、作業者Bの第2の指示に基づいて、作業者Bが取得すべきレチクル入りポッドをレチクル入りポッド用回転棚113からマニュアルロードポート160に移載する。続いて、作業者Aの第2の指示に基づいて、作業者Aが取得すべきレチクル入りポッドをレチクル入りポッド用回転棚113からマニュアルロードポート160に移載する。このように、複数の作業者A、Bがレチクルを出庫しようとする場合において、第1の指示の入力順と、第2の指示の入力順とが入れ替わった場合でもスムーズに出庫をすることが可能となる。なお、この場合、レチクル入りポッド用回転棚113は、複数のレチクル入りポッド作業者の数と同数以上を保管することができなければならない。なお、上記の実施の形態において、各構成要素の具体的な構成は特に限定されない。例えば、仮置き棚としてのレチクル入りポッド用回転棚113は、保管すべきポッド数が少ないので、回転棚ではなく固定棚としてもよい。この場合の仮置き棚は、例えば、オートロードポート150及びマニュアルロードポート160の間の空間に設置してもよいし、ポッドオープナー140の下部等に設置してもよい。又は、操作パネル190は、クリーンストッカ100の前面外壁でなくとも、クリーンストッカ100に近接して設置される端末等、作業者が指示を入力した後速やかにレチクル入りポッドを取得できる位置であればよい。さらには、入力部は、作業者の能動的な指示を受け付ける操作パネル190に限られず、作業者の到着を検出するセンサ等であってもよい。より具体的には、第1の指示には、さらに当該第1の指示を入力した作業者を特定する情報作業者ID等が含まれており、入力部は、作業者が携帯するRFIDタグ等から作業者IDを取得することによって、第1の指示を入力した作業者がクリーンストッカ100の設置場所に到着したつまり、レチクル入りポッドを搬出する準備が現実に整ったことを検出してもよい。また、本発明は、レチクルを収納するクリーンストッカ100のみならず、荷物と荷物を収納する容器とを別々に保管し、出庫時に荷物を容器に収納する構成を備えるあらゆる自動倉庫に適用することができる。以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。