"ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなるプリンター用ハウジングであって、1前記ポリカーボネート樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂A100重量部、ポリエステル系樹脂B1~8重量部、有機系黒色染料C0.05~1.0重量部、主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基芳香族基を除くとからなるシリコーン化合物D0.01~5.0重量部、有機金属塩化合物E0.01~2.0重量部および繊維形成型の含フッ素ポリマーF0.05~2.0重量部を必須成分として含有するポリカーボネート樹脂組成物からなり、2前記有機系黒色染料Cの光学特性が、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料C0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において50以上の光線透過率を有し、かつ3前記ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる厚さ1.5mmの試験片を用いてUL94試験方法機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験に基づき燃焼試験を行ったとき、V-0等級を有する、ことを特徴とするプリンター用ハウジング。ポリエステル系樹脂Bが、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール80~60モル比率に対して1,4-シクロヘキサンジメタノールCHDMを20~40モル比率、合計100含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のプリンター用ハウジング。有機系黒色染料Cの光学特性が、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料C0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において80以上の光線透過率を有することを特徴とする請求項1に記載のプリンター用ハウジング。有機系黒色染料Cの光学特性が、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料C0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において85以上の光線透過率を有することを特徴とする請求項1に記載のプリンター用ハウジング。有機金属塩化合物Eが、4-メチル-N-4-メチルフェニルスルフォニル-ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン-3-スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン-3-3-ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩の群から選択される1種もしくは2種以上の化合物であることを特徴とする請求項1に記載のプリンター用ハウジング。本発明の目的は、上記従来技術における問題点、すなわち、カーボンブラックやシリコーンオイルを使用した場合における漆黒性の低下や白化という欠点を克服し、従来技術では達成しえなかった優れた漆黒性を有するピアノブラック様の外観を有すると共に、優れた難燃性および耐傷付き性をも備えたポリカーボネート樹脂製のプリンター用ハウジングを提供することことにある。本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、透明性を有するポリカーボネート樹脂に特定の光学性能を有する有機系黒色染料を配合することにより、得られた成形品の漆黒性が向上しピアノブラック様の外観を得られ、さらに特定の難燃剤、難燃助剤を併用することで難燃性を、またポリエステル系樹脂を配合することで耐傷付き性を向上できる事を見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなるプリンター用ハウジングであって、1前記ポリカーボネート樹脂組成物が、ポリカーボネート樹脂A100重量部、ポリエステル系樹脂B1~8重量部、有機系黒色染料C0.05~1.0重量部、主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基芳香族基を除くとからなるシリコーン化合物D0.01~5.0重量部、有機金属塩化合物E0.01~2.0重量部および繊維形成型の含フッ素ポリマーF0.05~2.0重量部を必須成分として含有するポリカーボネート樹脂組成物からなり、2前記有機系黒色染料Cの光学特性が、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料C0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において50以上の光線透過率を有し、かつ3前記ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる厚さ1.5mmの試験片を用いてUL94試験方法機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験に基づき燃焼試験を行ったとき、V-0等級を有する、ことを特徴とするプリンター用ハウジングを提供するものである。本発明のプリンター用ハウジングは、耐傷付き性に優れると共に、ポリカーボネート樹脂が本来有する優れた衝撃強度、耐熱性、熱安定性等性能を維持したまま、美麗かつ重厚で品位の高いピアノブラック様の外観を有し、かつ難燃性にも優れている。本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂Aとは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、22-ビス4-ヒドロキシフェニルプロパン通称ビスフェノールAから製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールAの他に、ビス4-ヒドロキシフェニルメタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルエタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルブタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニルオクタン、ビス4-ヒドロキシフェニルフェニルメタン、2,2-ビス4-ヒドロキシフェニル-3-メチルフェニルプロパン、1,1-ビス4-ヒドロキシ-3-第三ブチルフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3-ブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニルプロパン、2,2-ビス4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニルプロパンのようなビスヒドロキシアリールアルカン類、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロペンタン、1,1-ビス4-ヒドロキシフェニルシクロヘキサンのようなビスヒドロキシアリールシクロアルカン類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、4,4′-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4′-ジヒドロキシ-3,3′-ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは単独または2種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、4,4′-ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような3価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。3価以上のフェノールとしてはフロログルシン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ヘプテン、2,4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ヘプタン、1,3,5-トリ-4-ヒドロキシフェニル-ベンゾール、1,1,1-トリ-4-ヒドロキシフェニル-エタンおよび2,2-ビス-4,4-4,4′-ジヒドロキシジフェニル-シクロヘキシル-プロパンなどが挙げられる。ポリカーボネート樹脂Aの粘度平均分子量は、特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常10000~100000、より好ましくは14000~30000、さらに好ましくは16000~26000の範囲である。また、かかるポリカーボネート樹脂Aを製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じ使用することができる。上記の粘度平均分子量は、塩化メチレンを溶媒として0.5重量のポリカーボネート樹脂溶液とし、キャノンフェンスケ型粘度管を用い温度20°Cで比粘度ηspを測定し、濃度換算により極限粘度ηを求め下記のSCHNELLの式から算出した。η=1.23×10-4M0.83本発明にて使用されるポリエステル系樹脂Bは、テレフタル酸を主成分として含むジカルボン酸成分と、主成分としてエチレングリコール80~60モル比率に対して1,4-シクロヘキサンジメタノールCHDMを20~40モル比率、合計100含むグリコール成分とが重縮合してなるポリエステル系樹脂であり、所謂PETGと称されるポリエステル系樹脂である。前記ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸を主成分として含んでいればよく、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分を含んでいてもよい。また、前記グリコール成分としては、主成分として、エチレングリコール80~60モル比率に対して1,4-シクロヘキサンジメタノールCHDMを20~40モル比率、合計100含んでいればよく、ジエチレングリコールなど他のグリコール成分を少量含むものであってもよい。商業的に入手可能なものとして、例えばイーストマンケミカル社製EastarGN001、EasterGN119、Easter5011などが挙げられる。ポリエステル系樹脂Bの配合量は、ポリカーボネート樹脂A100重量部に対し、1~8重量部である。配合量が1重量部未満では耐傷付き性の改良効果が小さく、8重量部を超えると衝撃強度が低下し、さらに成形品の外観も低下するので好ましくない。より好ましくは、3~5重量部の範囲である。本発明にて使用される有機系黒色染料Cとしては、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、アゾ系、メチン系、キリノン系等の有機染料の混合物などが挙げられる。とりわけ、アントラキノン系、ペリノン系の有機染料が好適に使用され、アントラキノン系有機染料としては青、紫、緑など、ペリノン系有機染料としては赤、オレンジなどの有機染料が好ましい。本発明の有機系黒色染料Cは、その光学特性として、ポリカーボネート樹脂A100重量部および有機系黒色染料C0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、波長800~900nmの領域において50以上の光線透過率を有することを要件とする。当該光線透過率は、ASTMD-1003に準拠して測定される。前記の光線透過率が50未満である場合は、優れた漆黒性ピアノブラック様の外観が得られないので好ましくない。好ましい光線透過率は60以上、より好ましくは80以上である。また、有機系黒色染料Cの配合量としては、ポリカーボネート樹脂A100重量部に対し、0.05~1.0重量部である。この配合量が0.05重量部未満では漆黒性および隠蔽性に劣り、また1.0重量部を超えるとポリカーボネート樹脂Aの熱安定性が劣り、さらには成形時の発生ガス量が多くなるので好ましくない。より好ましい配合量は、0.1~0.5重量部、さらに好ましくは0.2~0.3重量部の範囲である。本発明にて使用されるシリコーン化合物Dは、主鎖が分岐構造でかつ有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基芳香族基を除くとからなり、下記一般式1にて示される。一般式1ここで、R1、R2およびR3は主鎖の有機官能基を、Xは末端の官能基を表わす。すなわち、分岐単位としてT単位RSiO15および/またはQ単位SiO20を持つことを特徴とする。これらは全体のシロキサン単位R3~0SiO2~0.5の20モル以上含有することが好ましい。Rは有機官能基をあらわす。また、シリコーン化合物Dは、含有される有機官能基のうち芳香族基が20モル以上であることが好ましい。この含有される芳香族基としては、フェニル、ビフェニル、ナフタレンまたはこれらの誘導体であるが、フェニル基が好適に使用できる。シリコーン化合物D中の有機官能基で、主鎖や分岐した側鎖に付いたもののうち芳香族基以外の有機基としては、炭素数4以下の炭化水素基が好ましく、メチル基が好適に使用できる。さらに、末端基はメチル基、フェニル基、水酸基の内から選ばれた1種またはこれらの2種から3種までの混合物であることが好ましい。シリコーン化合物Dの平均分子量重量平均は、好ましくは3000~500000であり、更に好ましくは5000~270000である。シリコーン化合物Dの配合量は、ポリカーボネート樹脂A100重量部に対し、0.01~5.0重量部である。配合量が0.01重量部未満であると難燃性に劣り、配合量が5.0重量部を越えると成形品表面に表層剥離が発生し外観に劣るので好ましくない。好ましくは0.05~2.0重量部、より好ましくは0.05~1.0重量部の範囲である。本発明にて使用される有機金属塩化合物Eとしては、芳香族スルホン酸の金属塩、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩があげられる。金属の種類としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属等が挙げられる。好適には、4-メチル-N-4-メチルフェニルスルフォニル-ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン-3-スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン-3-3-ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩等が使用出来る。有機金属塩化合物Eの配合量は、ポリカーボネート樹脂A100重量部に対し、0.01~2.0重量部である。配合量が0.01重量部未満では、難燃性が低下するので好ましくない。また、2.0重量部を越えると、難燃性の低下や機械的強度が低下するといった問題が発生するので好ましくない。好ましくは0.02~1.0重量部、より好ましくは0.02~0.8重量部である。本発明にて使用される、繊維形成型の含フッ素ポリマーFとしては、ポリカーボネート樹脂A中で繊維構造フィブリル状構造を形成するものがよく、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体例えば、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体、等、米国特許第4379910号に示される様な部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート等が挙げられる。とりわけ、分子量1000000以上で二次粒子径100μm以上のフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンが好適に使用される。繊維形成型の含フッ素ポリマーFの配合量は、ポリカーボネート樹脂A100重量部に対し、0.05~2.0重量部である。配合量が0.05重量部未満では、燃焼時のドリッピング防止効果に劣るので好ましくない。また2.0重量部を越えると造粒が困難となる事から安定生産に支障をきたすので好ましくない。この配合量は、好ましくは、0.05~1.0重量部、より好ましくは0.1~0.5重量部の範囲である。この範囲では、難燃性、成形性のバランスが一層良好になる。本発明の各種配合成分A、B、C、D、EおよびFの配合方法には特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の単軸または二軸押出機等で容易に溶融混練することができる。また、これらの配合順序についても特に制限はない。また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、リン系熱安定剤、染顔料、展着剤エポキシ大豆油、流動パラフィン等等を配合することができる。充填剤としては、例えばガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、タルク粉、クレー粉、マイカ、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミウィスカー、ワラストナイト粉、シリカ粉等が挙げられる。マイカとしては、白雲母、黒雲母、金雲母、人工金雲母などが挙げられ、形状は薄片状をなすものが好適である。本発明のプリンター用ハウジングの製造方法としては、射出成形、射出圧縮成形および射出プレス成形などの方法が採用できる。以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、特に断りのない限り重量基準に基づく。使用した配合成分の詳細は、以下のとおりである。ポリカーボネート樹脂:ビスフェノールAとホスゲンとから合成されたポリカーボネート樹脂住友ダウ社製カリバー200-20粘度平均分子量:19000以下、PCと略記ポリエステル系樹脂:変性ポリエチレンテレフタレートイーストマンケミカル社製EastarGN001以下、PETGと略記有機系黒色染料:SumiplastBlackHB住化ケムテックス社製、以下、着色剤1と略記波長800~900nmの領域における光線透過率:85SumiplastBlackHLG住化ケムテックス社製、以下、着色剤2と略記波長800~900nmの領域における光線透過率:55カーボンブラック:ファーネス型カーボンブラックキャボット社製XC-305、以下、着色剤3と略記波長800~900nmの領域における光線透過率:1未満シリコーン化合物:以下シリコーン化合物と略記シリコーン化合物は、一般的な製造方法に従って製造した。すなわち、適量のジオルガノジクロロシラン、モノオルガノトリクロロシランおよびテトラクロロシラン、あるいはそれらの部分加水分解縮合物を有機溶剤中に溶解し、水を添加して加水分解して、部分的に縮合したシリコーン化合物を形成し、さらにトリオルガノクロロシランを添加して反応させることによって重合を終了させ、その後、溶媒を蒸留等で分離した。上記方法で合成したシリコーン化合物の構造特性は、以下のとおり:主鎖構造のD/T/Q単位の比率:40/60/0モル比全有機官能基中のフェニル基の比率:60モル末端基:メチル基のみ重量平均分子量:15000:フェニル基は、T単位を含むシリコーン中ではT単位にまず含まれ、残った場合がD単位に含まれる。D単位にフェニル基が付く場合、1個付くものが優先し、さらにフェニル基が残余する場合に2個付く。末端基を除き、有機官能基は、フェニル基以外は全てメチル基である。:重量平均分子量は、有効数字2桁。有機金属塩化合物:パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩ランクセス社製BayowetC-4繊維形成型の含フッ素ポリマー:ポリテトラフルオロエチレンダイキン社製FA500C、以下PTFEと略記前述の各種原料を表2~表4に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、10分間乾式混合した後、二軸押出機神戸製鋼所製KTX37を用いて、溶融温度280°Cにて混練し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。1造粒性各種原料を二軸押出機にて造粒する際の造粒機先端ダイ部から押し出されるストランドの押出性に関し、造粒性を評価した。安定したストランドが得られた場合を合格とした。2難燃性得られた各種ペレットを125°Cで4時間乾燥した後に、射出成型機日本製鋼所製J-100SAIIを用いて250°C、射出圧力2500kg/cm2にて難燃試験用試験片127×12.7×1.5mmを成形し、得られた試験片を温度23°C、湿度50の恒温室の中で72時間放置した後、アンダーライターズラボラトリーズが定めているUL94試験機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験に準拠した難燃性の評価を行った。1.5mm厚み試験片の難燃性としてV-0を満足するものを合格とした。残炎時間とは、着火源を遠ざけた後の試験片が、有炎燃焼を続ける時間の長さであり、ドリップによる綿の着火とは、試験片の下端から約300mm下にある標識用の綿が、試験片からの滴下ドリップ物によって着火されるかどうかによって決定される。V-0を満足するものを合格とした。3衝撃強度得られた各種ペレットを125°Cで4時間乾燥した後に、射出成型機日本製鋼所製J-100SAIIを用いて280°C、射出圧力1600kg/cm2にて衝撃試験用試験片63.5×12.7×3.2mmを成形しASTMD-256に準拠したノッチ付きアイゾット衝撃強度の評価を行った。ノッチ付きアイゾット衝撃強度が30KJ/m2以上を合格とした。4漆黒性の評価得られた各種樹脂組成物のペレットを120°Cで4時間乾燥した後、射出成形機日本製鋼所社製J100E-C5にてシリンダー温度280°C、金型温度100°Cの条件下で、平板90×50×2mmを作成した。漆黒性の評価は、得られた平板にLED光源のライトGEMTOS社製GTR-32T、明るさ26.6ルーメンを照射し平板とLED光源のライトの距離は10cm、目視にて漆黒性の程度を評価した。尚、評価基準は以下のとおり:良好◎:LED光源を照射しても、黒く光る。良○:LED光源を照射しても、黒く光るが、若干白っぽく見える。不良×:LED光源を照射すると、白っぽく光る。5光学特性の評価得られた各種樹脂組成物のペレットを120°C×4時間乾燥した後、射出成形機日本製鋼所社製J100E-C5にてシリンダー温度280°C、金型温度100°Cの条件下で、平板90×50×2mmを作成した。その平板を紫外可視分光光度計日本分光社製V-570により、波長800nmと900nmの光線透過率を測定することで評価した。光線透過率が何れの波長においても50以上を合格とした。6耐傷付き性の評価得られた各種樹脂組成物のペレットを120°C×4時間乾燥した後、射出成形機日本製鋼所社製J100E-C5にてシリンダー温度280°C、金型温度100°Cの条件下で、耐傷付き性評価用の平板90×50×2mmを作成した。耐傷付き性の評価は、次のとおり行った。1市販のティッシュペーパー1枚を拡げて、5回折りたたみ、合計32枚の積層体を予め準備する。2線圧部が15mmになるような冶具ステンレススチール製、高さ15mm×幅15mm×奥行き10mm、R3mmの蒲鉾型を用意し、前記の積層されたティッシュペーパーを冶具に巻きつける。3耐傷付き性評価用の平板90×50×2mmの表面に、前記2で得られた積層されたティッシュペーパーを巻きつけた冶具を接触させ、ティッシュ上に合計250gの荷重となるように調整したうえで、50mm/secの速度で50回往復させる。4その後、前記平板の表面に生じる傷の有無を目視で観察し、次の基準で評価した。良好◎:傷がなく、良好。良○:若干の傷はあるが、白化はしていない。不良×:表面が白化し、白っぽく見える。または、表面に傷が付く。5表面に白化や傷がないものを合格とした。上記の評価の結果を表2~表4に示した。:5試料の全残炎時間秒:5試料の全残炎時間秒NR:何れの等級にも属さない。:5試料の全残炎時間秒NR:何れの等級にも属さない。ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を全て満足する場合実施例1~6にあっては、全ての評価項目にわたり良好な結果を示した。一方、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。比較例1は、PETGの配合量が規定量よりも少ないため、耐傷付き性に劣っていた。比較例2は、PETGの配合量が規定量よりも多いため、衝撃強度、漆黒性および難燃性に劣っていた。比較例3は、有機系黒色染料の配合量が規定量よりも少ないため、漆黒性に劣っていた。比較例4は、有機系黒色染料の配合量が規定量よりも多いため、樹脂が劣化することによる衝撃強度が見られた。比較例5は、本発明の有機系黒色染料の代わりにカーボンブラックを使用しているために、漆黒性および光学特性に劣っていた。比較例6は、シリコーン化合物の配合量が規定量より少ない場合で、難燃性に劣っていた。比較例7は、シリコーン化合物の配合量が規定量より多い場合で、衝撃強度、漆黒性および光学特性に劣っていた。比較例8は、有機金属塩化合物の配合量が規定量より多い場合で、難燃性および漆黒性に劣っていた。比較例9は、PTFEの配合量が規定量より多い場合で、造粒が困難であった。"