下記を含む、負極活物質を調製する方法。A炭素物質、有機ポリマー、およびSn含有化合物の水溶液を混合して第1の混合物を得ること;B該第1の混合物に錯化剤を撹拌しながら添加して第2の混合物を得ること;C該第2の混合物に還元剤を添加して反応して反応生成物を得ること;およびD該反応生成物をろ過、洗浄、次いで、乾燥して、負極活物質を得ることさらに、得られた前記負極活物質を真空または保護雰囲気で焼結する工程を有する、請求項1の方法。前記焼結が、温度約300°C~約900°Cで行われる、請求項2の方法。さらに、工程Aの前に、前記炭素物質を活性化する工程を有し、該活性化工程が、前記炭素物質を撹拌しながら酸性溶液と混合して混合物を得て、次いで、該混合物を約2~5時間、約60~100°Cに加熱する工程を有する、請求項1の方法。工程Cにおいて、反応温度が、約70~約90°Cであり、工程Dにおいて、前記反応生成物が、吸引濾過され、脱イオン水で洗浄され、次いで約80~100°Cで真空乾燥される、請求項4の方法。前記炭素物質が、天然黒鉛、人工黒鉛、硬質炭素、およびメソカーボンマイクロビーズからなる群から選択された少なくとも1つであり、該天然黒鉛または人工黒鉛が、球状黒鉛または片状黒鉛であり;前記酸性溶液が、塩酸、硫酸、および硝酸から選択された少なくとも1つであり;前記有機ポリマーが、アスファルト、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレン、ポリフッ化ビニリデン、およびポリテトラフルオロエチレンから選択された少なくとも1つであり;前記Sn含有化合物が、硫酸スズ、塩化スズ、硫酸第1スズ、および塩化第1スズから選択された少なくとも1つである、請求項4の方法。前記第1の混合物において、前記炭素物質、有機ポリマー、およびSn含有化合物の重量比が、約1~4:0.1~0.4:1である、請求項1の方法。前記錯化剤が、クエン酸、酒石酸、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、およびコハク酸ナトリウムから選択された少なくとも1つであり、前記第2の混合物において、Sn含有化合物に対する錯化剤の重量比が、約0.8~3:1である、請求項1の方法。前記還元剤は、ホウ化水素ナトリウム、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド、および次亜リン酸ナトリウムから選択された少なくとも1つであり、前記第2の混合物において、Sn含有化合物に対する還元剤の重量比は、約2.7~6:1である、請求項1の方法。前記第1の混合物が、さらに第1の水溶性補助化合物を含み、該第1の水溶性補助化合物が、Ag、Zn、Al、およびSbからなる群から選択された少なくとも1つの補助元素を含み、前記第1の混合物において、前記Sn含有化合物に添加される第1の水溶性補助化合物の重量比が、約0.04~0.2:1である、請求項1の方法。前記第1の混合物が、第2の水溶性補助化合物を含み、該第2の水溶性補助化合物が、Co、Ni、Cu、Cr、Fe、P、Si、およびBからなる群から選択された少なくとも1つの補助元素を含み、前記第1の混合物において、前記Sn含有化合物に対する第2の水溶性補助化合物の重量比が、約0.04~0.2:1である、請求項10の方法。前記炭素物質を、塩酸、硫酸、および硝酸からなる群から選択された少なくとも1つの酸性溶液と混合して混合物を得て、該混合物を、約2時間~約5時間、約60°C~100°Cに加熱して炭素物質を処理し、該炭素物質を、ろ過、乾燥して、処理された炭素物質を得ること;該処理された炭素物質を、前記有機ポリマーと混合し、次いで、前記Sn含有化合物および第1、第2の水溶性補助化合物を添加して第1の混合物を得ること;前記錯化剤を、該第1の混合物に添加して第2の混合物を得ること;前記還元剤を、該第2の混合物に約70°C~90°Cの温度で添加して反応させて反応生成物を得ること;該反応生成物を吸引濾過し、反応生成物を脱イオン水で洗浄し、次いで、反応生成物を約80~100°Cで真空乾燥すること;前記反応生成物を、真空または保護雰囲気で約300~900°Cで焼結させて負極活物質を得ることを含む、請求項11の方法。前記有機ポリマーが、アスファルトおよびポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンからなる群から選択された少なくとも1つであり;前記Sn含有化合物が、硫酸スズおよび塩化スズからなる群から選択された少なくとも1つであり;前記錯化剤が、クエン酸、酒石酸、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、およびコハク酸ナトリウムからなる群から選択された少なくとも1つであり;前記還元剤が、ホウ化水素ナトリウム、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド、および次亜リン酸ナトリウムからなる群から選択された少なくとも1つであり;前記第1の水溶性補助化合物が、亜鉛またはアルミニウムの硫酸塩、塩化物および硝酸塩からなる群から選択された少なくとも1つであり;および前記第2の水溶性補助化合物が、コバルト、ニッケル、鉄またはクロムの硫酸塩、塩化物および硝酸塩、およびP、BまたはSiの化合物または酸化物からなる群から選択された少なくとも1つである、請求項11の方法。前記負極活物質、接着剤、および導電剤を含み、該負極活物質が請求項1~13のいずれかの方法により調製された負極活物質である、負極物質。前記負極活物質が、約20~200nmの平均粒径を有するスズ含有粒子を含む、請求項14の負極物質。前記負極活物質が、金属スズ、スズ合金、酸化スズ、およびスズ合金酸化物から選択された少なくとも1つのスズ含有粒子を含む、請求項14の負極物質。前記スズ合金酸化物が、SnOx-M1Oy-M2Ozの式を有し、0<x≦3、0<y≦3、および0<z≦3であり、M1は、Ag、Zn、Sb、およびAlからなる群から選択された少なくとも1つであり、M2は、Co、Ni、Cu、Fe、Cr、P、Be、およびSiからなる群から選択された少なくとも1つである、請求項16の負極物質。前記接着剤が、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン-ジエン三元重合体、スルホン化エチレン-プロピレン-ジエン三元重合体、スチレン/ブタジエンゴム、およびフッ素ゴムからなる群から選択された少なくとも1つであり、前記接着剤に対する負極活物質の重量比が、約5~50:1である、請求項14の負極物質。シェル、該シェルに収容された電極コア、該シェルを密閉するためのカバーボード、および該シェルの内部に配置された電解質、を含むとともに、前記電極コアが、正極プレート、負極プレート、正極プレートと負極プレートとの間に位置するセパレーターを含み、ここで、該正極プレートが、正極集電体および該正極集電体上に被覆された正極物質を含み、該負極プレートが、負極集電体および該負極集電体上に被覆された負極物質を含み、ここで、該負極物質が、請求項14~18のいずれかの負極物質である、リチウムイオン電池。しかし、リチウムイオン二次電池では、負極用の既存の負極活物質は、SnまたはSn系合金および黒鉛の複合酸化物に加えて、リチウム金属、石炭および黒鉛などの炭素物質、およびスズSn物質を含む。理論によって拘束されることを望まないが、本発明者らは、Sn負極物質が、例えば黒鉛物質を含むいくつかの炭素物質よりも比較的高い比容量を示したと考える。例えば、理論によって拘束されることを望まないが、金属Snの理論容量は、1グラム当たり約994ミリアンペアmAh/gであり、SnOの理論容量は、約600mAh/gであり、SnO2の理論容量は、約777mAh/gである。さらに、理論によって拘束されることを望まないが、Snは、充放電サイクルの間に約3倍の体積変化をもたらし、それは、電極の剥離、粉末化を引き起こし、さらに容量およびサイクル特性の低下を引き起こす可能性がある。先行技術に存在する少なくとも1つの問題を解決するために、負極活物質を調製する方法、該負極活物質を含む負極物質、および該負極物質を含むリチウムイオン電池が提供され、リチウムイオン電池の容量およびサイクル特性が改善される。本開示のいくつかの実施形態は、負極活物質を調製する方法を提供し、その方法は、A炭素物質、有機ポリマー、およびSn含有化合物の水溶液を混合して第1の混合物を得ること、B第1の混合物に錯化剤を撹拌しながら添加して第2の混合物を得ること、C第2の混合物に還元剤を添加して反応して反応生成物を得ること、D反応生成物をろ過、洗浄、次いで、乾燥して、負極活物質を得ることを含む。本開示の1つの実施形態では、炭素物質は、天然黒鉛、人工黒鉛、硬質炭素、およびメソカーボンマイクロビーズMCMBから選択された少なくとも1つである。本開示の実施例では、炭素物質は、黒鉛である。一方、本開示のいくつかの実施形態は、負極物質を提供し、負極物質は、接着剤、導電剤、および上記方法によって調製された負極活物質を含む。さらに、本開示のいくつかの実施形態は、リチウムイオン電池を提供し、リチウムイオン電池は、シェル、該シェルに収容された電極コア、該シェルを密閉するためのカバーボード、および該シェル内に配置された電解質を含む。電極コアは、正極プレート、負極プレート、および正極プレートと負極プレートとの間に配置されたセパレーターを含む。正極プレートは、正極集電体および正極集電体上に被覆された正極物質を含む。負極プレートは、負極集電体および負極集電体上に被覆された上記負極物質を含む。本開示の方法によって調製された負極活物質炭素物質と、SnおよびSn合金の少なくとも1つとの複合物質は、優れた明確なコア-シェル構造を有する。コア-シェル構造は、コアおよびシェルを含み、ここで、コアは、黒鉛を含み、シェルは、Sn第1の補助化合物および第2の補助化合物を含む、または含まないを含む。黒鉛と混合した後に、有機ポリマーは、黒鉛の周りに均一に被覆され、錯化剤は、Sn含有化合物第1の水溶性補助化合物および第2水溶性補助化合物を含む、または含まないの水溶液中のスズイオン第1の補助化合物および第2の補助化合物を含む、または含まないと錯化合物を形成する。錯化合物は、有機ポリマー中に均一に分散される。還元剤が添加された後に、還元剤は、有機ポリマー中へ通過し、錯化合物と反応してスズ第1の補助化合物および第2の補助化合物を含む、または含まないを形成する。スズ粒子第1の補助化合物および第2の補助化合物を含む、または含まないは、有機ポリマーを介して黒鉛と密接して結合し、一方、焼結された後に、有機ポリマーは、炭素に分解され、黒鉛の表面上でのスズ粒子第1の補助化合物および第2の補助化合物を含む、または含まないの結合力をある程度改善する。従って、スズ粒子第1の補助化合物および第2の補助化合物を含む、または含まないは、黒鉛の周りに均一に被覆され、スズ粒子の粒子サイズはナノメートルスケールとなる。本開示の実施形態に係る負極活物質を使用することによって、電池の容量およびサイクル特性は、著しく改善される。本開示の実施形態のさらなる態様および利点は、次の説明で一部分付与され、次の説明から一部分明らかになり、または本開示の実施形態の実行から分かる。実施例1本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。黒鉛50gおよび有機ポリマーのポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレン-ポリオキシエチレンP123が混合されて10:1の重量比で混合物を形成した。一方、SnCl421.5gが水に溶解されて溶液400mlを形成し、次いで、その溶液は、撹拌しながら上記混合物に添加された。混合物は、容量フラスコに添加され、次いで、容量フラスコが水浴に入れられ85°Cに加熱された。クエン酸20.5gが、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。ホウ化水素ナトリウム60gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。容量フラスコ中の溶液は、次いで、85°Cで2時間撹拌された。容量フラスコ中の溶液は、ろ過されて反応生成物を形成し、その反応生成物は、真空下で80°Cで12時間乾燥されて負極活物質サンプルA1を得た。実施例2本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。黒鉛50gおよび98の濃度の硫酸500gが、混合されて混合物を形成した。混合物は、85°Cに加熱され、3時間撹拌された。混合物は、次いで、洗浄、ろ過され、次いで、60°Cで12時間乾燥されて酸処理黒鉛を得た。酸処理黒鉛は、次いで、有機ポリマーP123と約10:1の重量比で混合されて混合物を形成し、一方、SnCl421.5gは、水に溶解されて溶液400mlを形成し、その溶液は、次いで、撹拌しながら混合物に添加された。混合物は、容量フラスコに添加され、次いで、容量フラスコが水浴に入れられ、85°Cに加熱された。クエン酸28gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。ホウ化水素ナトリウム60gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。容量フラスコ中の溶液は、次いで、85°Cで2時間撹拌された。容量フラスコ中の溶液は、ろ過されて反応生成物を形成し、その反応生成物は、真空下80°Cで12時間乾燥されて負極活物質サンプルA2を得た。実施例3本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。負極活物質を調製する方法は、調製されたサンプルA2がアルゴン保護下で300°Cで10時間焼結されて負極活物質サンプルB1を調製する以外は、実施例2と実質的に同様である。実施例4本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。負極活物質を調製する方法は、調製されたサンプルA2がアルゴン保護下で600°Cで10時間焼結されて負極活物質サンプルC1を調製する以外は、実施例2と実質的に同様である。実施例5本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。負極活物質を調製する方法は、調製されたサンプルA2がアルゴン保護下で900°Cで10時間焼結されて負極活物質サンプルD1を調製する以外は、実施例2と実質的に同様である。実施例6本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。黒鉛50gおよび34の濃度の塩酸500gが、混合されて混合物を形成した。混合物は、85°Cに加熱され、3時間撹拌された。混合物は、次いで、洗浄、ろ過され、次いで、60°Cで12時間乾燥されて酸処理黒鉛を得た。酸処理黒鉛は、次いで、有機ポリマーポリテトラフルオロエチレンPVDFと約10:1の重量比で混合されて混合物を形成し、一方、SnSO421.5gは、水に溶解されて溶液400mlを形成し、その溶液は、次いで、撹拌しながら混合物に添加された。混合物は、容量フラスコに添加し、次いで、容量フラスコが水浴に入れられ、85°Cに加熱された。酒石酸35gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。ホウ化水素ナトリウム60gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。容量フラスコ中の溶液は、次いで、85°Cで2時間撹拌された。容量フラスコ中の溶液は、ろ過されて反応生成物を形成し、その反応生成物は、を真空下で80°Cで12時間乾燥され、次いで、真空下で600°Cで10時間焼結されて負極活物質サンプルC2を得た。実施例7本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。黒鉛50gおよび68の濃度の硝酸500gが、混合されて混合物を形成した。混合物は、85°Cに加熱され、3時間撹拌された。混合物は、次いで、洗浄、ろ過され、次いで、60°Cで12時間乾燥されて酸処理黒鉛を得た。酸処理黒鉛は、次いで、有機ポリマーアスファルトと約10:1の重量比で混合されて混合物を形成し、一方、SnSO418g、ZnSO41g、およびCoSO41.5gは、水に溶解されて溶液400mlを形成し、その溶液は、次いで、撹拌しながら混合物に添加された。混合物は、容量フラスコに添加され、次いで、容量フラスコが水浴に入れられ、85°Cに加熱された。エチレンジアミン四酢酸ナトリウムEDTA20.5gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。アセトアルデヒド75gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。容量フラスコ中の溶液は、次いで、85°Cで2時間撹拌された。容量フラスコ中の溶液は、ろ過されて反応生成物を形成した。その反応生成物は、次いで、真空下で80°Cで12時間乾燥され、次いで、真空または保護雰囲気下で600°Cで10時間焼結されて負極活物質サンプルC3を得た。実施例8本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。黒鉛50gおよび68の濃度の硝酸500gが、混合されて混合物を形成した。混合物は、85°Cに加熱され、3時間撹拌された。混合物は、次いで、洗浄、ろ過され、次いで、60°Cで12時間乾燥されて酸処理黒鉛を得た。酸処理黒鉛は、次いで、有機ポリマーアスファルトと約10:1の重量比で混合されて混合物を形成し、一方、SnSO418g、ZnSO41g、およびNiSO41.5gは、水に溶解されて溶液400mlを形成し、その溶液は、次いで、撹拌しながら混合物に添加された。混合物は、容量フラスコに添加され、次いで、容量フラスコが水浴に入れられ、85°Cに加熱された。エチレンジアミン四酢酸ナトリウムEDTA20.5gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。アセトアルデヒド75gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。容量フラスコ中の溶液は、次いで、85°Cで2時間撹拌された。容量フラスコ中の溶液は、ろ過されて反応生成物を形成し、その反応生成物は、次いで真空下で80°Cで12時間乾燥され、次いで、真空または保護雰囲気下で600°Cで10時間焼結されて負極活物質サンプルC4を得た。実施例9本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。黒鉛50gおよび68の濃度の硝酸500gが、混合されて混合物を形成した。混合物は、85°Cに加熱され、3時間撹拌された。混合物は、次いで、洗浄、ろ過され、次いで、60°Cで12時間乾燥されて酸処理黒鉛を得た。酸処理黒鉛は、有機ポリマーアスファルトと約10:1の重量比で混合されて混合物を形成し、一方、SnSO418g、A12SO431g、およびFeSO41.5gは、水に溶解されて溶液400mlを形成し、その溶液は、次いで撹拌しながら混合物に添加された。混合物は、容量フラスコに添加され、次いで容量フラスコが水浴に入れられ、85°Cに加熱された。コハク酸ナトリウム20.5gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。次亜リン酸ナトリウム82gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。容量フラスコ中の溶液は、次いで、85°Cで2時間撹拌された。容量フラスコ中の溶液は、ろ過されて反応生成物を形成した。反応生成物は、次いで、真空下で80°Cで12時間乾燥され、次いで、真空下で600°Cで10時間焼結されて負極活物質サンプルC5を得た。実施例10本実施例は、負極活物質を調製する方法を提供する。黒鉛50gおよび68の濃度の硝酸500gは、混合されて混合物を形成した。混合物は、85°Cに加熱され、3時間撹拌された。混合物は、次いで、洗浄、ろ過され、次いで、60°Cで12時間乾燥されて酸処理黒鉛を得た。酸処理黒鉛は、次いで、有機ポリマーポリテトラフルオロエチレンと約10:1の重量比で混合されて混合物を形成し、一方、SnSO418g、A12SO431g、およびCr2SO431.5gは、水に溶解されて溶液400mlを形成し、その溶液は、次いで、撹拌しながら混合物に添加された。混合物は、容量フラスコに添加され、次いで、容量フラスコが水浴に入れられ、85°Cに加熱された。コハク酸ナトリウム20.5gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。次亜リン酸ナトリウム82gは、脱イオン水に添加されて溶液250mlを形成し、次いで、その溶液は、容量フラスコにゆっくり滴加された。容量フラスコ中の溶液は、次いで、85°Cで2時間撹拌された。容量フラスコ中の溶液は、ろ過されて反応生成物を形成した。反応生成物は、次いで、真空下で80°Cで12時間乾燥され、次いで、真空下で600°Cで10時間焼結されて負極活物質サンプルC6を得た。実施例11本実施例は、負極活物質およびリチウムイオン電池を提供する。正極プレートの調製:LiCoO2、アセチレンブラック、およびPVDFが、約100:7:4.5の重量比でNMPに溶解され、撹拌されてスラリーを形成し、そのスラリーは、アルミホイル上に被覆され、次いで、90±5°Cで乾燥され、アルミホイルは、次いで、圧延され、正極プレートにスライスされた。負極プレートの調製:負極活物質サンプルAl、スチレン/ブタジエンゴム、およびカルボキシメチルセルロースナトリウムが、100:3:2の重量比で均一に混合され、プレート上に被覆され、次いで、プレスされて負極プレートを形成し、その負極プレートは、次いで、真空下で120°Cで24時間を越えて乾燥された。正極プレート、負極プレート、および25μmの厚みを備えたポリプロピレンPPセパレーターは、一方向に巻回されて角柱リチウムイオン電極コアを形成し、それは、次いで、シェルに入れられ、1.0mol/LのLiPF6/ECDECDMFEC、DEC、およびDMFの重量比は約1:1:1であるの電解質は、次いで、シェルに添加され、そのシェルは、密閉されて、厚み約5mm、幅約34mm、および高さ約50mmの角柱電池S1を形成した。実施例12~20本実施例は、負極活物質およびリチウムイオン電池を提供する。リチウムイオン電池を調製する方法は、A2、B1、C1~C6、およびD1でA1を交換して電池S2、S3、S4~S9、およびS10をそれぞれ形成する以外は、実施例11と実質的に同様であった。比較例1本比較例は、先行技術の負極活物質およびリチウムイオン電池を提供する。リチウムイオン電池を調製する方法は、未処理の黒鉛がAlと交換し電池DBS1を形成する以外は、実施例11と実質的に同様であった。<特性試験および特性評価>電子顕微鏡走査電子顕微鏡SEMが使用され、サンプルA2、B1、およびC1が、試験された。図1a2000倍の倍率、図1b7000倍の倍率、および図1c20000倍の倍率は、それぞれ異なる倍率でのサンプルA2のSEM像である。図2a2000倍の倍率、図2b10000倍の倍率、および図2c50000倍の倍率は、それぞれ異なる倍率でのサンプルB1のSEM像であり、図3a2000倍の倍率、図3b10000倍の倍率、および図3c50000倍の倍率は、それぞれ異なる倍率でのサンプルC1のSEM像である。図面から、サンプルA2では、Sn含有粒子が球状黒鉛の周りに均一に被覆されていること、およびSn含有粒子の粒径がナノメーターの縮尺であったことが分かった。300°C処理サンプルB1または600°C処理サンプルC1後に、温度の上昇とともに、黒鉛の表面上のSnおよび化合物が、溶解され、さらに、吸収、結晶化、炭化、または還元され、その結果、Snが、黒鉛の表面の周りにより密接して被覆される。一方、高温焼結により、多くの微小孔が物質の表面上に形成され、従って、リチウムイオンのインターカレーションおよびデインターカレーションを促進する。粒度分析サンプルA2、サンプルC1600°Cで焼結、およびサンプルD1900°Cで焼結が分析されてA2の粒径分布図図4、C1の粒径分布図図5、およびD1の粒径分布図図6をそれぞれ形成した。図4~6から、粒径は焼結工程後に減少し、粒径分布は一定であることが分かり、それは、巨視的には、Snが黒鉛の周りに均一に被覆されていることを示す。比表面積試験黒鉛、酸処理黒鉛、サンプルA2、および、300°C、600°C、および900°Cでそれぞれ焼結されたサンプルB1、C1、およびD1が、試験された。試験結果が、表1に示される。その結果から、次のことが分かる。酸処理黒鉛が増大した比表面積を有すること;黒鉛の表面がSnで被覆された後に、比表面積は半分に減少すること;焼結温度の上昇とともに、黒鉛粒子の表面上のSnおよび化合物が反応し、比表面積は増大し始めること;しかしながら、焼結温度が高すぎ、比表面積が大きすぎる場合には、物質の特性も影響を受けること。黒鉛の周りに被覆されたスズ含有粒子の組成は、焼結温度によって変化し、従って、黒鉛の周りに被覆されたスズ含有粒子の組成およびコーティング量は、焼結温度を制御すること、従って、比容量を制御することによって制御される。電子スペクトル試験サンプルの組成を決定するために、サンプルA2は、EDS分析され、試験が走査電子顕微鏡SEM分光計上で行われた。図7に示すように、C、Sn、およびOの3つの主な特性ピークが観察され、それは、Snが黒鉛の周りに被覆されていることを示す。他の弱いピークは、反応プロセスにおける他の不純物によって引き起こされる。X線回折分析RigakuD/MAX-PC2200X線回折計Cuターゲット、λ=0.15405nmが使用され、サンプルA2、600°Cで焼結されたサンプルC1、および900°Cで焼結されたサンプルD1の結晶構造を分析し、対応する回折パターンの図8、図9、および図10が得られた。図8~10に示すように、SnO2が、C1の表面上に被覆されている。温度を900°Cに上昇すると、さらなる反応が起こってSnOおよびSnを形成する。<電池サイクル特性試験>電池S1~S10およびDBS1が、以下のように試験された。負極活物質の充放電比容量電池が放電され、放電電流密度は約0.2mA/cm2であり、放電カットオフ電圧は約0.5mVであった。放電が完了した後に、初期放電比容量が、式1によって計算された。初期放電比容量mAh/g=活物質の放電容量/重量式1初期放電が完了した後に、電池が充電され、充電電流密度は約0.2mA/cm2であり、充電カットオフ電圧は約2.5Vであった。充電が完了した後に、初期充電比容量が、式2によって計算された。初期充電比容量mAh/g=活物質の充電容量/重量式2結果を、表2に示す。サイクル特性電池が、0.3mAの定電流で充電され、充電カットオフ電圧は2.5Vであった。電圧が2.5Vに上昇した後に、電池は、定電圧で充電され、次いで、電池は、0.3mAで放電され、放電カットオフ電圧は約0.004Vであった。上記工程を繰返し、連続充放電を行って、50充電/放電サイクル後の電池容量を得た。電池放電容量の保持率が、次の式によって計算され、その結果が、表2に示された。放電容量保持率=50サイクル後の放電容量/初期放電容量×100試験結果が、表2に示される。表2の試験結果から、リチウムイオン電池における本開示の実施形態による方法によって調製された負極活物質を使用することによって、電池の容量およびサイクル特性が著しく改善されることが分かる。図11~13に示すように、図11は、電池S4の比容量試験結果を示し、そこから電池S4の比容量が非常に高められることが分かる。図13に示す電池DBS1のサイクル特性と比較して、図12に示す電池S4のサイクル特性は明らかに変化しない。例示的な実施形態が示され説明されたが、これは、当業者によって、変更、代案、および修正が本開示の趣旨および原理から逸脱することなく実施形態においてなされてもよいことが認識されるであろう。そのような変更、代案、および修正は、すべて、請求の範囲およびそれらの均等の範囲内である。