外槽と、前記外槽内に配設され洗濯物を収容する回転ドラムと、前記外槽内の洗濯液を機外へ排出するための洗濯液排出経路と、前記洗濯液排出経路に設けられた排水トラップと、前記回転ドラム内に供給する空気を除湿する除湿手段と、前記除湿手段で除湿した空気を加熱する加熱手段と、前記回転ドラム、除湿手段、加熱手段を空気が循環するように設けた循環風路と、前記循環風路に送風する送風手段と、前記除湿手段または加熱手段に付着したリントを洗い流すための水洗い手段と、前記水洗い手段による洗い水を排水するための洗い水排出経路とを備え、前記送風手段により循環する空気は、前記外槽、前記除湿手段、前記加熱手段、前記送風手段の順に通過して前記外槽に戻される構成であって、前記洗い水排出経路は、前記排水トラップへと接続された洗濯乾燥機。前記洗い水排出経路の径が、前記排水トラップの管路の径よりも小さい請求項1に記載の洗濯乾燥機。前記洗い水排出経路と前記排水トラップの接続部の高さは、前記排水トラップの前記管路の中心の高さ以下とした請求項1または2に記載の洗濯乾燥機。前記洗い水排出経路は、前記排水トラップの前記管路に対し、洗濯液排水時の上流側へと傾けて接続している請求項1~3のいずれか1項に記載の洗濯乾燥機。前記排水トラップは凹状をなした管路であり、前記管路の両端にて前記洗濯液排出経路と接続し、前記管路の凹部にて前記洗い水排出経路と接続し、前記洗い水排出経路の径は、前記管路と前記洗濯液排出経路との接続部の高さ以上の範囲において、前記管路の径よりも小さく、前記管路と前記洗濯液排出経路との接続部の高さ以下の範囲においては、前記管路の径と同程度とした請求項1~4のいずれか1項に記載の洗濯乾燥機。前記洗い水排出経路を、乾燥中に前記除湿手段で結露した除湿水を排出する経路としても用い、前記水洗い手段による洗浄を、乾燥終了後に行うこととした請求項1~5のいずれか1項に記載の洗濯乾燥機。前記水洗い手段による洗浄を、洗い終了時の排水中に行うこととした請求項1~5のいずれか1項に記載の洗濯乾燥機。しかしながら、特許文献1の構成では、送風手段65の吐出側に近い外槽52は、送風手段65の吸込側に近い除湿水排出口61よりも圧力が高くなり、空気が除湿水排出通路62から、圧力の低い除湿水排出口61に入り、ヒートポンプ装置55内に噴出すので、除湿水排出口61から除湿水が流れず、ヒートポンプ装置55内に滞留して、乾燥不良を起こすという課題があった。また、熱交換器を洗浄した洗浄水には衣類から発生する微細なリント糸くずが含まれている。洗浄水が正常に排水されず、リントが除湿水排出口61からヒートポンプ装置55に流れ込み、加熱手段60や除湿手段58の目詰まりや、圧縮手段57のリード線コネクタ図示せず間の短絡を発生させ、ヒートポンプ装置55の機能不全を起こす可能性があるという課題があった。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、排水ポンプなど複雑な構造を用いず、ヒートポンプ装置で発生する除湿水や、ヒートポンプ装置を洗浄したリントを含む洗浄水を確実に排水し、乾燥不良を未然に防止して乾燥性能を維持することができるドラム式洗濯乾燥機を提供することを目的とする。前記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯乾燥機は、外槽と、前記外槽内に配設され洗濯物を収容する回転ドラムと、前記外槽内の洗濯液を機外へ排出するための洗濯液排出経路と、前記洗濯液排出経路に設けられた排水トラップと、前記回転ドラム内に供給する空気を除湿する除湿手段と、前記除湿手段で除湿した空気を加熱する加熱手段と、前記回転ドラム、除湿手段、加熱手段を空気が循環するように設けた循環風路と、前記循環風路に送風する送風手段と、前記除湿手段または加熱手段に付着したリントを洗い流すための水洗い手段と、前記水洗い手段による洗い水を排水するための洗い水排出経路とを備え、前記送風手段により循環される空気は、前記外槽、前記除湿手段、前記加熱手段、前記送風手段の順に通過して前記外槽に戻される構成であって、前記洗い水排出経路は、前記排水トラップへと接続されたものである。これにより、乾燥工程において乾燥気流が除湿水排出経路を逆流することを防ぐことができるため、除湿水を確実に排水し、乾燥不良を防ぐため、乾燥性能を維持することができる。また、排水ポンプや逆支弁などを用いないため、除湿水排出経路にリントが詰まり乾燥不良となることを防ぐことができる。本発明の洗濯機は、乾燥工程において乾燥気流が洗い水排出経路を逆流することを防ぐとともに、弁などの開閉機構を用いないため、洗い水排出経路にリントが詰まり乾燥不良となることを防ぐことができる。第1の発明の洗濯乾燥機は、外槽と、前記外槽内に配設され洗濯物を収容する回転ドラムと、前記外槽内の洗濯液を機外へ排出するための洗濯液排出経路と、前記洗濯液排出経路に設けられた排水トラップと、前記回転ドラム内に供給する空気を除湿する除湿手段と、前記除湿手段で除湿した空気を加熱する加熱手段と、前記回転ドラム、除湿手段、加熱手段を空気が循環するように設けた循環風路と、前記循環風路に送風する送風手段と、前記除湿手段または加熱手段に付着したリントを洗い流すための水洗い手段と、前記水洗い手段による洗い水を排水するための洗い水排出経路とを備え、前記送風手段により循環される空気は、前記外槽、前記除湿手段、前記加熱手段、前記送風手段の順に通過して前記外槽に戻される構成であって、前記洗い水排出経路は、前記排水トラップへと接続されたものである。これにより、乾燥工程において乾燥気流が除湿水排出経路を逆流することを防ぐことができるため、除湿水を確実に排水し、乾燥不良を防ぐため、乾燥性能を維持することができる。また、排水ポンプや逆支弁などを用いないため、除湿水排出経路にリントが詰まり乾燥不良となることを防ぐことができる。第2の発明は、第1の発明の洗濯乾燥機の前記洗い水排出経路の径が、前記排水トラップの管路の径よりも小さいものである。これにより、トラップ切れが生じる可能性を低減することができる。第3の発明は、第1または第2の発明の洗濯乾燥機の前記洗い水排出経路と前記排水トラップの接続部の高さは、前記排水トラップの前記管路の中心の高さ以下としたものである。これにより、ドラム内圧が高まり気泡が排水トラップへ流入した際にも、気泡が洗い水排出経路を逆流し、洗浄水の排出を妨げることを防ぐことができるため、より乾燥不良が生じる可能性を減らすことができるとともに、洗濯液の排水時に洗い水排出経路に洗剤の泡が進入することを防ぐこともできる。第4の発明は、第1~第3のいずれか1つの発明の洗濯乾燥機の前記洗い水排出経路は、前記排水トラップの前記管路に対し、洗濯液排水時の上流側へと傾けて接続しているものである。これにより、洗濯液の排水時に洗濯液に含まれる糸くずなどの異物が、洗い水排出経路と洗濯液排出経路の接続部に引っかかり、経路が詰まることを防止できる。第5の発明は、第1~第4のいずれか1つの発明の洗濯乾燥機の前記排水トラップは凹状をなした管路であり、前記管路の両端にて前記洗濯液排出経路と接続し、前記管路の凹部にて前記洗い水排出経路と接続し、前記洗い水排出経路の径は、前記管路と前記洗濯液排出経路との接続部の高さ以上の範囲において、前記管路の径よりも小さく、前記管路と前記洗濯液排出経路との接続部の高さ以下の範囲においては、前記管路の径と同程度としたものである。これにより、運転終了後に長時間放置されている間に、トラップ部の喫水線において洗剤成分や汚れ成分が経路内面に固着して、経路の詰まりとなる可能性を低減できる。第6の発明は、第1~第5のいずれか1つの発明の洗濯乾燥機の前記洗い水排出経路を、乾燥中に前記除湿手段で結露した除湿水を排出する経路としても用い、前記水洗い手段による洗浄を、乾燥終了後に行うこととしたものである。これにより、乾燥工程において洗い水排出経路内に付着した除湿水に含まれるリントが乾いて経路に固着する前に洗い流すことができるため、除湿水の排出経路を新たに設けた場合よりも、排水詰まりが生じる可能性を減らすことができる。第7の発明は、第1~第5のいずれか1つの発明の洗濯乾燥機の水洗い手段による洗浄を、洗い終了時の排水中に行うこととしたものである。これにより、洗い水排出経路への泡の進入を防ぐことができ、排水詰まりが生じる可能性をより低減できる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1は本発明の第1の実施の形態におけるドラム式洗濯機の断面図、図2は排水トラップの軸方向断面図、図3は排水トラップの接続部の径方向断面図、図4は排水トラップの接続部の軸方向断面図を示したものである。図1に示すように、筐体9の内部には、ダンパ10によって外槽3が支持されている。外槽3内には、有底円筒形に形成された回転ドラム2がその軸心方向を正面側から背面側に向けて下向きに傾斜させて配設されている。外槽3は、回転ドラム2に沿うように、ほぼ同じ傾斜で配設されている。外槽3の正面側には、回転ドラム2の開口端に通じる衣類投入口11が形成されている。また、筐体9の正面側に形成され、開口部を開閉可能に閉じ、面が上向きとなるように設けられた扉12を開くことにより、衣類投入口11を通じて回転ドラム2内に対して洗濯物1を出し入れすることができる。回転ドラム2には、その周面に外槽3内に通じる複数の透孔13が形成されている。さらに、回転ドラム2の内周面の複数位置に撹拌突起14が設けられている。回転ドラム2は外槽3の背面側に取り付けられた駆動装置15によって正転及び逆転方向に回転駆動される。外槽3には、洗剤ケース16を介して第1の給水経路17が接続され、第1の給水弁18を開くことにより、回転ドラム2内に注水が行われる。また、外槽3の下部には洗濯液排出経路19が接続され、排水弁20を開くことで、外槽3内の水が筐体9外へ排出される。図1に示すように、洗濯液排出経路19には、排水トラップ21が構成されている。排水トラップ21は、凹状をなした管路である。途中で一部経路の高さが低くなることで、排水トラップ21には常に水が溜まった状態となる。これにより乾燥気流が機外へ漏れ出たり、下水管内の悪臭が洗濯液排出経路19を通じて回転ドラム2内に広がることを防いでいる。以下、洗濯洗い、すすぎ時の動作を説明する。なお。ここでの洗濯液とは、洗い工程時の洗剤が投入された洗い液、および、すすぎ工程時の洗剤が投入されないすすぎ液を含むものとする。使用者が扉12を開いて回転ドラム2内に洗濯物1及び洗剤を投入してドラム式洗濯乾燥機の運転を開始させる。外槽3内には第1の給水経路17から所定量の注水がなされ、モータ15駆動装置により回転ドラム2が回転駆動されて洗い工程が開始される。回転ドラム2の回転により、回転ドラム2内に収容された洗濯物は回転ドラム2の内周壁に設けられた撹拌突起14によって回転方向に持ち上げられ、持ち上げられた適当な高さ位置から落下する撹拌動作が繰り返される。撹拌動作により、洗濯物1には叩き洗いの作用が及んで洗いがなされる。所定の時間の後、汚れた洗い液は洗濯液排出経路19から排出され、回転ドラム2を高速回転させる脱水動作により洗濯物1に含まれた洗い液を脱水する中間脱水。その後、外槽3内に第1の給水経路17から注水してすすぎ工程が実施される。このすすぎ工程においても回転ドラム2内に収容された洗濯物1は回転ドラム2の回転により撹拌突起14により持ち上げられて落下する撹拌動作が繰り返されてすすぎ工程がなされる。複数回のすすぎ工程がなされると、最終脱水工程に入る。最終脱水工程では、中間脱水と同様に回転ドラム2を高速回転させることで洗濯物1に含まれたすすぎ液を脱水する。最終脱水工程が終了すると、乾燥工程に入る。乾燥工程に必要な構成を以下に述べる。回転ドラム2内には収容した洗濯物1を乾燥するために、外槽3内の空気を吸引し、循環風路7を通って再び外槽3内へ戻して循環させるための送風手段4が外槽3の上方に設けられている。送風手段4は循環風路7内に設けられている。循環風路7には、外槽3からの空気を除湿する除湿手段5と、加熱する加熱手段6が設けられている。送風手段4を回転駆動することにより、循環風路7に空気の流れが発生して洗濯物1を収容した回転ドラム2内の空気は外槽3から排気される。外槽からの空気は送風手段4の上流に位置する除湿手段5に水分を結露させて除湿され、さらに加熱手段6との熱交換により加熱することとで常に乾燥した高温の空気とされる。乾燥工程において、循環風路7を循環される循環空気中に主として衣類などの洗濯物1から発生するリントなどの異物が混じって循環することがある。このような異物により、除湿手段5や加熱手段6の目詰まり、送風手段4の回転部への噛み込み、送風手段4の内面への堆積といった乾燥工程を実施するのに支障をきたす恐れがある。このような事態を防ぐために、循環風路内の除湿手段5の上流側には、循環空気中の異物を除去する乾燥フィルタ8が設けられている。乾燥フィルタ8によって、洗濯物1を乾燥させた後の空気に異物が混入して除湿手段5側に導入されてきても、乾燥フィルタ8によって捕集され、送風手段4、加熱手段6、除湿手段5の機能が長期に保全される。よって、外槽3から吸引された空気は、乾燥フィルタ8、除湿手段5、加熱手段6、送風手段4を通って外槽3に戻される。乾燥した高温の空気は送風手段4から外槽3へ送り出されて外槽3内に送風される。外槽3内に送風された高温の乾燥空気は回転ドラム2内に入って衣類などの洗濯物1に曝されながら外槽3へと抜け、再度、送風手段4の側へと導入され、以上のような循環の繰り返しにより乾燥工程が実施される。しかし乾燥フィルタ8で微細なリントまで完全に捕集することは困難であり、ごく微量の細かいリントは乾燥フィルタ8を通過し、除湿手段5の表面に付着する。除湿手段5にリントが堆積し、目詰まりが生じると、風量の低下、除湿効率の低下を招き、乾燥性能が低下するなどの乾燥不良となるおそれがある。そこで本実施の形態においては、除湿手段5の表面に付着したリントを洗浄する第1の水洗い手段22が設けられている。第1の水洗い手段22へは第2の給水弁23により第2の給水経路24を通じて給水が行われる。本実施の形態において、除湿手段5の表面に付着したリントを洗浄した洗い水は、除湿手段の下方に設けられ、洗い水を排水する洗い水排出口27から排出される。従来の構成においては、図6に示すように、排出された除湿水は外槽52に接続されている。送風手段65よりも上流、すなわち、送風手段65の吸い込み側近くに除湿手段58および除湿手段58によって除湿された除湿水を排出する除湿水排出口61が配置されている場合、除湿水排出口61は圧力が低くなる。このとき、除湿水排出口61は、循環風路の入り口よりも圧力が低くなるため、循環風路から外槽52内へ送風された空気は、循環風路の入り口からよりも、除湿水排出口61から循環風路内へ導入される。このため、除湿水が排水されずにヒートポンプ装置55内に滞留して、乾燥不良を起こすという課題があった。本実施の形態においては、図1に示すように、洗い水排出口27からの洗い水は、除湿手段5より低い位置に接続された洗い水排出経路25を通じて、排水トラップ21へと排出される。これにより、排水トラップ21には常に水が溜まっていて気流を遮るため、乾燥気流が洗い水排出経路25を下方から上方へと逆流することがない。また、排水トラップ21は、除湿手段5より低い位置に接続されているために、排水ポンプを用いることがない。さらに、逆止弁などの開閉機構を用いることもなく、従来の構成で安価に除湿水を筐体9の外へと排出することができる。また、排水ポンプや逆止弁などの開閉機構を用いた場合のように、排出経路を閉じる必要がないため、リントが経路へ詰まりにくくなり、乾燥不良の発生を防ぐことができる。本実施の形態においては、さらに、加熱手段6に付着したリントを洗い流すための第2の水洗い手段26が設けられている。第2の水洗い手段26は、第2の給水経路24と接続し、第1の給水経路と同時に給水がなされる。第2の給水経路からの洗い水は、洗い水排出経路25により排出する構成である。除湿手段5を洗うことにより除湿手段5を通過するリントが増え、加熱手段6に付着するリントが増加するおそれがあるが、これにより、新たに排水経路を設けることなく加熱手段6へのリントの堆積を防ぐことができる。なお、第1の水洗い手段22と第2の水洗い手段26により除湿手段5および加熱手段6を洗うこととしたが、これに限られず、第1の水洗い手段22からのみ水を供給して、除湿手段5のみを洗うこととしてもよい。図2aに示したように、洗い水排出経路25の直径dは、洗濯液排出経路19の直径Dより小さくするとよい。仮に、図2bに示したようにd=Dであると、乾燥工程において外槽3の内圧が上がり、排水トラップ21の外槽3側の水位がH下がったとき、洗い水排出経路25の水位は最大でもHしか上昇することができない。つまり、外槽3内と除湿手段5周辺部との間にトラップ高さの2倍以上の圧力水頭差がかかるとトラップ切れが生じてしまう。そのため、トラップ切れを防ぐためにトラップ高さをより高くする必要がある。これに対し、図2aに示したように、例えばd=D/3とすると、排水トラップ21の水位がH下がったとき、洗い水排出経路25の水位は最大9H上昇することができる。つまりこの排水トラップはトラップ高さの約10倍の圧力水頭差に耐えられることになる。このように、洗い水排出経路25を洗濯液排出経路19より細くすることで、トラップ切れの生じる可能性を低減することができる。また、図3aに示したように、洗い水排出経路25と排水トラップ21の接続部の高さを、排水トラップ21の管路の中心の高さ以下とするとよい。ドラム内圧が高まると、気泡が外槽3側から排水トラップ21へ流入することがある。このとき図3bのように、洗い水排出経路25を洗濯液排出経路19の上部へ接続していると、気泡が洗い水排出経路25へと流入し、経路内の水を除湿手段5へと押し戻してしまい、乾燥不良となる可能性がある。そこで図3aのように、洗い水排出経路25を排水トラップ21の管路の上部を避けた位置に接続することで、気泡の流入を防ぐことができ、より乾燥不良が生じる可能性を減らすことができるとともに、洗濯液の排水時に洗い水排出経路25に洗剤の泡が進入することを防ぐことができる。さらに、図4aに示したように、洗い水排出経路25を排水トラップ21に対し、洗濯液排水時の上流側へと傾けて接続するとよい。反対側へ傾ける、あるいは直交するように接続すると、洗濯液の排出時に排水は外槽3側から機外側へと流れるため、図4bのように、洗濯液に含まれている糸くずなどの異物が接続部の角に引っかかり、経路の詰まりの原因となるおそれがある。洗い水排出経路25を外槽3側へ傾けて接続することで、異物が接続部に引っかかり、経路が詰まることを防止できる。このとき、洗い水排出経路25を、乾燥中に除湿手段5で結露した除湿水を排出する経路としても用い、水洗い手段による除湿手段5および加熱手段6の洗浄を、乾燥終了後に行うとよい。これにより、これにより、除湿水の排出経路や弁を新たに設ける必要がなくなり、また、除湿水にわずかに含まれる微細なリントが洗い水排出経路25の内面に付着しても、乾燥工程において洗い水排出経路25内面に付着した除湿水に含まれるリントが、乾いて経路に固着する前に除湿手段5や加熱手段6の洗い水の排水により洗い流すことができるため、除湿水の排出経路を新たに設けた場合よりも、より排水詰まりが生じる可能性を減らすことができる。また、水洗い手段による洗浄を、洗い終了時の排水中に行ってもよい。洗い終了時の排水には洗剤成分による泡が多く含まれていることがあり、洗濯液の排水が排水トラップ21を通過する際に、洗い水排出経路25へと泡が流れ込むおそれがある。泡が流れ込むと経路内面に付着してリントなどが付着しやすくなったり、泡が上方まで上昇した場合には、熱交換器周辺の充電部を濡らしてしまうおそれがある。そこで水洗いを洗い終了時の排水中に行うことで、洗い水排出経路25へ流れ込もうとする泡を洗い水で押し返すことができるため、排水詰まりなどが生じる可能性をより低減できる。なお、本実施の形態においては、水道配管に接続した第2の給水弁23を水洗い手段への給水手段としているが、ポンプで水を汲み上げて水洗い手段へ供給するなど他の手段を用いてもよい。実施の形態2図5は本発明の実施の形態2における排水トラップの軸方向断面図である。本実施の形態において、実施の形態1とは、洗い水排出経路25の構成が異なる。その他の構成は、実施の形態1を援用する。図5において、洗い水排出経路25の径は、排水トラップ21の接続部から、排水トラップ21と洗濯液排出経路19の接続部の高さまでは排水トラップ21の管路の径と同程度である。より詳しくは、洗い水排出経路25の径は、排水トラップ21の喫水線程度の高さまでは排水トラップ21の管路の径および洗濯液排出経路19の径と同程度となっている。また、排水トラップ21の喫水線より高い部分では細くなっている。排水トラップ21の水には、洗濯時の洗剤成分や汚れ成分が含まれており、運転後に長時間放置されている間に、喫水線においてそれらの成分が経路内面に付着し、経路の詰まりへ発展するおそれがある。そこで本実施の形態のように、洗い水排出経路25の径を、喫水線付近までは洗濯液排出経路19と同程度とすることで、洗濯液排出経路19と同程度に詰まりにくくなるため、排水不良などを防ぐことができる。