タービンリングセクタ用繊維プリフォーム40であって、三次元織りによって製造され、基部を形成する第1の部分42と、各々が第1の枝部44a、46aと第2の枝部44b、46bとを有する2つのタブ形成L字形部分44、46とを備え、第1の部分42の2つの端部は前記第1の枝部44a、46aによってぞれぞれ延長され、さらに2つのタブ44、46を接続する第2の部分48bであって、第2の部分48bと2つのタブ44、46の一方との間に形成される第1の接続部と前記第2の部分48bと2つのタブ44、46の他方との間に形成される第2の接続部とによって2つのタブ44、46を接続する第2の部分48bを備え、前記第2の部分48bはタブ44、46および第1の部分42と協働して空洞60を画定し、織り合わされる第1および第2のストリップA、Bが第1の枝部44A、46aと第2の枝部44b、46bの第1の厚み部分と第1の部分42とを形成し、第1の枝部44a、46aおよび第1の部分42の位置に第1および第2のストリップ間の非連結領域が存在し、織られる第3のストリップCは第2の部分48bとタブ44、46の各々の第2の枝部44b、46bの第2の厚み部分とを形成する、繊維プリフォーム40。第2の部分48bと2つのタブ44、46との間に形成される第1および第2の接続部の少なくとも一方の位置が、対応する第1の枝部44a、46aと第2の枝部44b、46bとの間にほぼ位置することを特徴とする、請求項1に記載の繊維プリフォーム40。第2の部分48bと2つのタブ44、46との間に形成される第1および第2の接続部の少なくとも一方が、第1および第2のストリップA、Bにより形成されるアセンブリおよび第3のストリップCから形成されることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の繊維プリフォーム40。第2の部分48bと2つのタブ44、46との間に形成される第1および第2の接続部の少なくとも一方が、スティッチング49によって形成されることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の繊維プリフォーム40。各々のタブの第2の枝部44b、46bが、第1および第2のストリップA、Bにより形成されるアセンブリの一部と第3のストリップCの一部とを重ね合わせることで形成されることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の繊維プリフォーム40。請求項1から5のいずれかに記載のプリフォーム40と、第1の部分42の位置およびタブ44、46の第1の枝部44a、46aの位置で第1のストリップAと第2のストリップBとの間に位置する非連結領域Dに配置される金属ストリップ52、54、56とによって構成されるセラミックマトリクス複合材料製の一体タービンリングセクタ。請求項6に記載の複数のリングセクタと、リング支持構造体とを備えるタービンリングアセンブリであって、第1の繊維プリフォーム部は環状内壁を構成すること、および第2の繊維プリフォーム部は環状外壁を構成すること、2つのタブ44、46の第2の枝部44b、46bの端部はリング支持構造体のそれぞれのハウジングに係合されることを特徴とする、タービンリングアセンブリ。第1の枝部44a、46aと第2の枝部44b、46bとをそれぞれ有するタブ形成L字形部分44、46によってそれぞれ延長される2つの端部を有する基部形成第1の部分42と、2つのタブ44、46を接続してタブ44、46および第1の部分42と協働して空洞60を画定するのに適した第2の部分48bとを備えるセラミックマトリクス複合材料の一体部品のタービンリングセクタ用の繊維プリフォーム40の製造方法であって、第1のストリップA、第2のストリップB、および第3のストリップCを同時に三次元織りするステップと、第1の部分42、タブ44、46の第1の枝部44a、46a、第2の枝部44b、46bの第1の厚み部分とを形成するために第1および第2のストリップA、Bが互いに平行に織られ、第2の枝部44b、46bのアセンブリを形成するために第1および第2のストリップA、Bが連結され、第1の部分42およびタブ44、46の第1の枝部44a、46aの位置に第1および第2のストリップA、B間の非連結領域Dを形成するステップと、第3のストリップCがタブ44、46の一方の第1および第2のストリップA、Bによって形成されるアセンブリと交差するように第3のストリップCを織り、第2の部分48bを形成する第3のストリップCを2つのタブ44、46の一方と第1の接続部を介して接続するステップと、タブ44、46の他方に、第3のストリップCと第1および第2のストリップA、Bによって形成されるアセンブリとの第2の接続部を形成するステップとを含む、繊維プリフォーム40の製造方法。前記第2の接続部が、縫い糸49によって形成されることを特徴とする、請求項8に記載の繊維プリフォーム40の製造方法。金属ストリップ52、54、56が前記非連結領域Dに配置される追加のステップをさらに含むことを特徴とする、請求項9に記載の繊維プリフォーム40の製造方法。上述のリングセクタ100は、封止舌状体を取り囲んで2つのタブ114、116を構成するCMC製の部分が動作時に受ける熱機械応力に耐えられる程度の強度を有するように、十分な厚みを有する必要がある。本発明の目的は、特に、リングセクタの重量をさらに低減することができる新規のタービンリングセクタ構造を提供することである。上述の目的を達成するために、タービンリングセクタ用繊維プリフォームであって、三次元織りによって製造され、基部を形成する第1の部分と、各々が第1の枝部および第2の枝部を有する2つのタブ形成L字形部分とを備え、第1の部分の2つの端部は前記第1の枝部によってそれぞれ延長され、さらに2つのタブを接続する第2の部分であって、第2の部分と2つのタブの一方との間に形成される第1の接続部と前記第2の部分と2つのタブの他方との間に形成される第2の接続部とによって2つのタブを接続する第2の部分を備え、前記第2の部分はタブおよび第1の部分と協働して空洞を画定し、織り合わされる第1および第2のストリップが第1の枝部と第2の枝部の第1の厚み部分と第1の部分とを形成し、第1の枝部および第1の部分の位置に第1および第2のストリップ間の非連結領域が存在し、織られる第3のストリップは第2の部分とタブの各々の第2の枝部の第2の厚み部分とを形成する繊維プリフォームを提供する。この方法で、このような構造体を作ることで、特に、内側方向は第1の部分、外側方向は第2の部分によって、上流側端部および下流側端部は2つのタブの第1の枝部によって画定される空洞を有することで、中空であるために中実の構造体よりも軽量の構造体が得られることは理解できる。このようにして、リングセクタの機械的強度特性を損なわず、また低減することなく、CMCを最小限の厚みにすることができる。好ましくは、以下の1つまたは複数の条件が実施される:第2の部分すなわち、第3のストリップと2つのタブとの間に形成される第1および第2の接続部の少なくとも一方の位置は、対応する第1の枝部と第2の枝部との間にほぼ位置すること、第2の部分すなわち、第3のストリップと2つのタブとの間に形成される第1および第2の接続部の少なくとも一方は、第1および第2のストリップにより形成されるアセンブリおよび第3のストリップから形成されること、第2の部分すなわち、第3のストリップと2つのタブとの間に形成される第1および第2の接続部の少なくとも一方は、スティッチングにより形成されること、および各々のタブの第2の枝部は、第1および第2のストリップにより形成されるアセンブリの一部と第3のストリップの一部とを重ね合わせることで形成されること。例として添付の図面を参照して行われる次の説明を読むと、本発明の他の利点および特徴が明らかになる。本発明の各々のリングセクタは、リングセクタの形状に近い形状の繊維プリフォーム40図2を参照を形成してセラミックマトリクスでリングセクタを圧密化することにより、CMCで作られる。繊維プリフォーム40を作成するのに、セラミック繊維製の糸、例えば、日本の製造業者の日本カーボンからNicalonという商品名で販売されている糸のようなSic繊維製の糸、あるいは炭素繊維製の糸を使用することができる。この繊維プリフォーム40は、三次元織りまたは多層織りによって作られたブランクによって、封止舌状体を形成する金属ストリップを受承するプリフォーム部分を離間させるために非連結領域が配置されて作られる。図2から図8の実施形態では、3つのストリップA、B、Cは、上流側から下流側に伸びる互いに平行な縦糸を使用して同時に織られる。用語上流側および下流側は、この場合、織り方向図2では、矢印Tに対して使用される。第1のストリップAと第2のストリップBとは、第1のストリップAと第2のストリップBとにより形成されるアセンブリの厚み全体を通る共通の横糸を使用して一緒に織られて縦糸の層の全てをつなぐが、これはプリフォーム40の第1のセグメントT1さらに第4のセグメントT4で行われる図2、図3、および図7を参照。プリフォーム40の移行セグメントを構成する第2のセグメントT2図2および図5を参照では、第1のストリップAと第2のストリップBとにより形成されるアセンブリは第3のストリップCと交差する。プリフォーム40の第3のセグメントT3図2、図5、および図6を参照では、第1のストリップAと第2のストリップBとは、ストリップAおよびBのそれぞれ別個の縦糸を使用して同時に織られ、第1のストリップAと第2のストリップBとの間に隙間が残るようにして、非連結領域Dを形成する。プリフォーム40の第3のストリップC図2、図4、および図7を参照は、プリフォーム40の第2の移行セグメントT2の範囲を除いてこの位置では、第1のストリップAと第2のストリップBとにより形成されるアセンブリの縦糸は第3のストリップCの縦糸と交差する、第1のストリップAと第2のストリップBとにより形成されるアセンブリに平行に、アセンブリから離して別々に編まれる。第3のストリップCの横糸は通された状態で、上述の交差の前図5の上部は、第1のストリップAと第2のストリップBとで形成されるアセンブリの横糸は第1のストリップAと第2のストリップBとで形成されるアセンブリの縦糸の層の全てをつなぎ、上述の交差の後は切り離されて、横糸の一部が第1のストリップAの縦糸の層の全てをつなぎ、他の横糸が第2のストリップBの縦糸の層の全てをつなぐようにする第3のセグメントT3の始まりに相当する図5の下部。第3のストリップCでは、上流側から下流側に向かって、プリフォーム40の第1のセグメントT1に面して配置される第1のセグメント48aと、プリフォーム40の第3のセグメントT3に面して配置される第2のセグメント48bと、プリフォーム40の第4のセグメントT4に面して配置される第3のセグメント48cとがある。したがって、第2の移行セグメントT2では、織りによって3つのストリップA、B、Cの全てを連結して、互いに固定し、織りステップの最後に一体のプリフォームブランクを形成することができる。図3から図7は、図2の織り細部III~VIIそれぞれの連続的な織り面の例を示す図2の方向Tに垂直な縦糸断面図である。図示されている例では、縦糸の層の総数は、ストリップA、B、Cのそれぞれに対して2つである。当然、2つ以外の数も可能であり、特に、3つ以上も可能である。さらに、3つのストリップA、B、Cに対して全てが同じでない縦糸の数を使用することも可能である。図2に示されるようなプリフォーム40の形状にするので、第3のストリップCは第1のストリップAと第2のストリップBとにより形成されるアセンブリより短いことが理解できる。第3のストリップCは実質的に水平のままであるが、第1のストリップAと第2のストリップBとで形成されるアセンブリは、プリフォーム40の成形後図2参照は、ヨーグルト容器に似た断面形状、すなわち、わずかに開いた垂直枝部とそれぞれの水平アーム部が伸びる自由端部とを有するU字形形状であるためである。織りは、図示されるように、交絡状にすることができる。他の三次元織りまたは多層織り、例えば、多面平織りまたは多面繻子織りを使用してもよい。国際公開第2006/136755号を参照してよい。織りの後、ブランクは、リングセクタプリフォーム40を形成するために、どの糸も切らずに、特に、どの縦糸も切らずに成形される。この成形後に、以下から生じる種々のリングセクタ部を形成する図2の形状のプリフォーム40が得られる:リングの内側面を形成する内側小平面を有し、第1のストリップAと第2のストリップBとによって形成されるアセンブリの第3のセグメントT3の中央部によって形成され、非連結領域Dの第1の部分を画定する第1の部分42もしくは基部、第1の部分42の端部を延長する各々の第1の枝部44a46aと、第1の枝部44a46aを延長し第1の部分42に平行な第2の枝部44b46bとを有するL字形部分の2つのタブ44、46。第1の枝部44a、46aは、第1のストリップAと第2のストリップBとによって形成されるアセンブリの第3のセグメントT3の2つの端部に対応し、それぞれ非連結領域Dの第2の部分および第3の部分を画定する。プリフォーム40の第1のセグメントT1側の上流側タブ44の第2の枝部44bは、第1のストリップAと第2のストリップBとによって形成されるアセンブリの上流側端部セグメント上部と第3のストリップCの上流側端部セグメント48a下部とを重ね合わせることによって得られる。プリフォーム40の第4のセグメントT4側の下流側タブ46の第2の枝部46bは、第1のストリップAと第2のストリップBとによって形成されるアセンブリの下流側端部セグメント下部と第3のストリップCの下流側端部セグメント48c上部とを重ね合わせることによって得られる、外側壁を形成し、2つのタブ44、46を接続し、第1の部分42から一定間隔にあり第1の部分に平行な第2の部分48b。このために、第2の部分48bと上流側タブ44との第1の接続部は、上述の交差によって行われ、3つのストリップA、B、およびCを織り合わせることで形成される。このことで、第2の部分48bを形成する第3のストリップCと2つのタブの1つ上流側タブ44とを接続することができる。さらに、第2の部分48bと下流側タブ46との第2の接続部は、他方のタブ側下流側タブ46の第3のストリップCと第1および第2のストリップA、Bで形成されるアセンブリとの接続によって形成される。前記第2の接続部は、好ましくは、スティッチングによって、つまり、縫い糸49が下流側タブ46の3つのストリップA、B、およびCの厚み全体を通ることで形成され図2および図7を参照、これにより簡単で迅速なプリフォーム40の構造体を固定する手段が得られる。また、縫い糸49により、下流側タブの第1の枝部46と第1の部分42と上流側タブ44の第1の枝部44aと第2の部分48bとの間の空洞60を閉じることもできる。したがって、本発明において、基部を形成し、タブ上流側部分44、下流側部分46を形成するL字形部分で延長され第1の枝部44a、46aおよび第2の枝部44b、46bの両方を有する2つの端部を備える第1の部分42と、2つのタブ44、46を接続し、タブ44、46および第1の部分42と協働して空洞60を画定するのに適した第2の部分48bとを備えるセラミックマトリクス複合材料の一体部品で構成されるタービンリングセクタを形成する繊維プリフォーム40の製造方法であって、好ましくは、第1のストリップA、第2のストリップB、および第3のストリップCを同時に織るステップと、第1の部分42、タブ44、46の第1の枝部44a、46a、タブ44、46の第2の枝部44b、46bの第1の厚み部分とを形成するために第1のストリップAと第2のストリップBとが互いに平行に織られ、第2の枝部44b、46bのアセンブリを形成するために第1のストリップAと第2のストリップBとが連結され、第1の部分42およびタブ44、46の第1の枝部44a、46aの位置に第1のストリップAおよび第2のストリップB間の非連結領域Dを形成するステップと、第3のストリップCがタブの一方上流側タブ44の第1のストリップAと第2のストリップBとによって形成されるアセンブリと交差するように第3のストリップCを織り、第2の部分48bを形成する第3のストリップCを2つのタブの一方上流側タブ44aと接続するステップと、第3のストリップCを他方のタブ下流側タブ46aの第1のストリップAと第2のストリップBとによって形成されるアセンブリに接続するステップとを含む。図示されている例では、この接続部は、糸49を下流側タブ46の第2の枝部46bに沿ってスティッチングにより形成される。その後、上記の方法はさらに、金属ストリップ50が前記非連結領域Dに挿入される追加のステップを含む図8を参照。これらの金属ストリップ50は、以下を備える3つのストリップの形であるのが好ましい:第1の部分42に面する非連結領域Dの第1の部分に水平に収容される第1の平坦ストリップ52、上流側タブ44の第1の枝部44aに面する非連結領域Dの第2の部分に配置される長い枝部と、第1のストリップ52の上流側縁部を覆う短い枝部とを有する逆L字形の第2のストリップ54、下流側タブ46の第1の枝部46aに面する非連結領域Dの第3の部分に配置される長い枝部と、第1のストリップ52の下流側縁部を覆う短い枝部とを有する逆L字形の第3のストリップ56。あるいは、第1のストリップ52のみを使用する、または第1のストリップ52と第2のストリップ54のみを使用することも可能である。その後、リングセクタを形成するために、従来のCMCを形成する後続ステップ、すなわち、特に、SiC繊維製の繊維プリフォームを使用してCMCを形成するステップを実施する必要がある:繊維から寸法を小さくするためにプリフォーム40を処理するステップ、化学蒸気浸透法CVIによりプリフォームの繊維上に相間コーティングの薄層を形成するステップ、圧密組成物、典型的には、溶剤内で希釈可能な樹脂で繊維を含浸するステップ、プリフォームを乾燥するステップ、プリフォームを所定の長さに切断するステップ、成形モールドに配置することでプリフォームを成形するステップ、樹脂を硬化して、その後、熱分解するステップ、任意で、第2の相間層を形成するステップ、セラミックマトリクス、例えば、SiCマトリクスを使用してプリフォーム40を圧密化するステップ、および第1の部分42の内側面空洞60から見て外側にアブレイダブルコーティングの層を付着するステップ。以上のステップにより、上述のプリフォーム40と、第1の部分42の位置および上流側および下流側タブ44、46の第1の枝部44a、46aの位置で第1のストリップAと第2のストリップBとの間に位置する非連結領域Dに配置される金属ストリップ52、54、56とによって構成されるセラミックマトリクス複合材料製の一体タービンリングセクタを製造することができる。このようなプリフォーム40から形成されたリングセクタは、図1に示された方法と同様の方法で取り付けられる。もっと正確に言えば、下流側タブ46の第2の枝部46bは、環状フランジの環状当接部36aに当接するクランプ38に収容され、上流側タブ44の第2の枝部44bは、図1のフック34と同じ位置に配置されるが、下流側方向に開口したU字形形状のフック内に収容される。このようにして、タービンリングアセンブリは、上述の複数のリングセクタおよびリング支持構造体で構成される。このような状況で、繊維プリフォーム40の第1の部分42は環状内壁を構成し、繊維プリフォーム40の第2の部分48bは環状外壁を構成し、2つのタブ44、46の第2の枝部44b、46bの端部はリング支持構造体内のハウジングに係合される。