"回転軸線20を有する回転構成要素10を製作する方法であって、該方法が、前記構成要素10の少なくとも2つの部分12、14に対応する少なくとも2つのプリフォーム22/32、24/34を製作するステップを特徴とし、ここで、前記プリフォーム22/32、24/34の各々が、そこにおいて該プリフォーム22/32、24/34を前記部分12、14の第1の部分12が該部分12、14の第2の部分14から半径方向外側方向に位置するように接合することができる接合表面26を含み、該方法が、前記プリフォーム22/32、24/34を共にイナーシャ溶接して、プロフィール40を形成しかつ該プリフォームの接合表面26が前記構成要素10の部分12、14に対応する前記プロフィール40の部分32、34間に位置した固体溶接継手28を形成するようにするステップをさらに特徴とし、ここで、前記固体溶接継手28が、前記プロフィール40の部分32、34内における材料と比較してより細粒の材料を含有しかつ該プロフィール40の対向する軸方向表面上に位置した継手表面58を形成し、また次に該方法が、金型42、44を使用して前記プロフィール40を鍛造して、前記構成要素10の部分12、14に対応する鍛造物部分62/72、64/74を備えた鍛造物60/70を製造するステップをさらに特徴とし、ここで、前記金型42、44が、第1及び第2の金型空洞46、48を形成し、前記金型空洞46、48の少なくとも1つが、前記鍛造するステップの間にその中に前記固体溶接継手28からの前記より細粒の材料が押出されて該より細粒の材料の鍛造物部分62/72、64/74間における前記鍛造物60/70の継手領域68/78をパージする陥凹部52/54を有し、前記継手領域68/78が、前記鍛造物60/70の軸方向に変形した粒子を含有する、方法。前記プリフォーム22/32、24/34の接合表面26が、前記プロフィール40の固体溶接継手28が前記構成要素10の回転軸線20に平行でなくかつ前記継手表面58が前記プロフィール40の半径方向に互いにオフセットするように形成されることを特徴とする、請求項1記載の方法。前記固体溶接継手28から前記陥凹部52/54内に押出された前記材料が、前記鍛造物60/70の軸方向表面上に環状形フランジ69/79を形成し、該方法が、前記鍛造物60/70の軸方向表面から前記環状形フランジ69/79を取除くステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1又は請求項2記載の方法。前記金型空洞46、48の各々が、前記鍛造するステップの間にその中に前記固体溶接継手28からの前記材料が押出されて該溶接継手28内における前記より細粒の材料の鍛造物60をパージする陥凹部52、54を有することを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか1項記載の方法。前記プリフォーム22/32、24/34が、異なる合金で形成されることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか1項記載の方法。前記回転構成要素10が、ガスタービンエンジンの構成要素であり、また前記部分12、14が、前記構成要素10のリム12及びハブ14を含むことを特徴とする、請求項1から請求項5のいずれか1項記載の方法。前記構成要素10が、タービン又は圧縮機ディスク10であることを特徴とする、請求項6記載の方法。前記継手領域68/78が、前記リム12及びハブ14を相互連結した前記構成要素10のウェブ16内に位置することを特徴とする、請求項6又は請求項7記載の方法。前記構成要素10の第1の部分12が前記第2の部分14から半径方向外側方向に位置するように該構成要素10をガスタービンエンジン内に据付けるステップをさらに特徴とする、請求項6から請求項8のいずれか1項記載の方法。前記請求項1から請求項9記載の方法のいずれかによって形成された回転構成要素10。本発明は、例えばターボ機械の回転構成要素のような回転ハードウェアを製作する方法、それらの製作で使用する接合法、及びそれによって形成した回転ハードウェアを提供する。本発明の第1の態様によると、回転構成要素を製作する方法は、該構成要素の少なくとも2つの部分に対応する少なくとも2つのプリフォームを製作するステップを含む。プリフォームの各々は、そこにおいて該プリフォームを部分の第1の部分が該部分の第2の部分から半径方向外側方向に位置するように接合することができる接合表面を含む。次にプリフォームを共にイナーシャ溶接して、プロフィールを形成しかつ該プリフォームの接合表面が構成要素の部分に対応するプロフィールの部分間に位置した固体溶接継手を形成するようにする。固体溶接継手は、プロフィールの部分内における材料と比較してより細粒の材料を含有しかつ該プロフィールの対向する軸方向表面上に位置した継手表面を形成する。次に金型を使用してプロフィールを鍛造して、構成要素の部分に対応する鍛造物部分を備えた鍛造物を製造する。金型は、第1及び第2の金型空洞を形成し、金型空洞の少なくとも1つは、鍛造するステップの間にその中に固体溶接継手からのより細粒の材料が押出されて該より細粒の材料の鍛造物部分間における鍛造物の継手領域をパージする陥凹部を有する。継手領域は、鍛造物の軸方向に変形した粒子を含有する。本発明の別の態様は、回転軸線を有しかつ共に溶接された少なくとも2つの部分を有する回転構成要素である。部分の第1の部分は、該部分の第2の部分から半径方向外側方向に配置される。構成要素の部分間に継手領域が位置し、継手領域は、溶接材料を含まずまた構成要素の部分内における材料と比較してより細粒の材料を含まない。継手領域はまた、鍛造物の軸方向に変形した粒子を含有する。本発明の技術的効果は、溶接作業を使用して回転構成要素を製造するが、溶接継手に関連するより細粒の材料が構成要素から排除されるようにすることができることである。この態様は、例えばリム及びハブの異なる作動条件に合せて調整するか又はその他の方法で具体的に選択することができる異なる材料で形成したリム及びハブ部分を有する複数合金回転構成要素ディスク又はスプールのようなを製造する時に有利である。加えて、回転構成要素のリム及びハブ部分間の継手接合部は、過溶解度熱処理時における割れ発生及び臨界粒子成長を含む従来技術に関連する欠点がない状態の向上した特性を有することができる。本発明の方法は、多種多様な合金、熱処理及び鍛造条件に適用して、構成要素のリム及びハブ領域内に異なる粒子サイズ及び組織を得るのを可能にすることができる。本発明のその他の態様及び利点は、以下の詳細な説明からより良好に理解されるであろう。本発明は、ターボ機械、特に高バイパスガスタービンエンジンのタービン及び圧縮機ディスク並びに圧縮機スプールで使用するタイプの回転ハードウェアに関連して説明する。便宜上、本発明は、特に図1に示すタービンディスク10に関連して説明するが、本発明の教示及び利点はこの特定のディスク10に限定されるものではなくまた広範囲の回転ハードウェアに採用しかつ適用することができることを理解されたい。図2~図5及び図8は、イナーシャ溶接法を使用してディスク10を製作するのに関連したステップを示している。図2に示す第1のステップは、リム及びハブプリフォーム22及び24を準備することであり、リム及びハブプリフォーム22及び24は、次に図3において共にイナーシャ溶接されまた次に図4において機械加工されて、鍛造ステップに備えたディスクプロフィール40が形成される。ディスクプロフィール40は次に、図3に示す溶接継手28を除いたあらゆる箇所でプロフィール40に実質的に適合した鍛造プレスの金型42及び44内に配置される。図5は鍛造作業の結果を示しており、この鍛造作業の間に、材料が溶接継手28から金型42及び44の空洞又はベント52及び54内に流動する。最後に、図8は、図5で製造された鍛造物60の各軸方向面から環状フランジ69を除去するステップの結果を示しており、この除去するステップの後に、ディスクの仕上げ処理ステップ例えば、熱処理、音波検査、最終形状への機械加工などを実施することができる。これらのステップは、以下にさらに詳細に説明する。図2には、リムプリフォーム22及びハブプリフォーム24の部分を断面で示している。ディスク10は軸対称構成であるので、図2には示していないディスク10の直径方向反対側部分が存在することを理解されたい。プリフォーム22及び24は、粉末冶金法P/M、従来型の鋳鍛造処理法、及びスプレー鋳造又は有核鋳造形成法によって製造されたビレットを含む様々な公知の方法によって製造することができる。プリフォーム22及び24は、それらの鍛造性を促進するような細粒の状態にするのが好ましい。リム及びハブプロフィール32及び34の外形は、図2及び図3に図示しており、イナーシャ溶接して最終ディスク10におけるリム12、ハブ14及びウェブ16の所望のジオメトリに対してより緊密に対応したディスクプロフィール40図4を製造するのに先立って、リム及びハブプリフォーム22及び24を鍛造するか又はその他の方法で製作することができることを示している。プリフォーム22及び24は、ガスタービンエンジンのようなターボ機械内にディスク10を据付けた時に、リム12、ハブ14及びウェブ16が受けることになる作動条件に基づいて選択した多種多様な材料で製作することができる。好適な材料の非限定的な実施例には、前述のガンマプライムニッケル基超合金R88DT及びR104、並びに商標Inconel登録商標、Nimonic登録商標及びUdimet登録商標の下で市販されている特定のニッケル基超合金が含まれる。リム及びハブプリフォーム22及び24を異なる合金で製造して、ディスク10が複数合金構成要素となるようにし、該複数合金構成要素のリム12、ハブ14及びウェブ16が受けることになる異なる作動条件に合せてそれらをより良好に調整した材料で形成することができるようにすることが重要である。また下記に示すように、リム及びハブプリフォーム22及び24は、最終物品が異なる粒子成長応答を伴う単一温度熱処理に対応するのを可能にする或いは二重熱処理法を使用してボア14及びリム12間に所望の組織の範囲を得るのを可能にする異なる合金で製造することができる。図2には、プリフォーム22及び24を2つの機械加工接合表面26を有するものとして示しており、図3に示すように、これらの接合表面26においてイナーシャ溶接による接合ステップを行なう。接合表面26は、最終ディスク10の軸線20と平行以外の角度で配向して、図2に矢印で示すようにハブプリフォーム24の範囲内に環状形リムプリフォーム22を組立てかつ係合させるのを可能にする接触抜け勾配角度を形成するものと示している。その結果図3に示す得られた溶接継手28もまた、同じ角度で傾斜している。しかしながら、リム及びハブプリフォーム22及び24の接合表面26は、ディスク軸線20に平行にすることができることが予測できる。プリフォーム22及び24間の組立て及び接触をさらに可能にするために、表面26は、それらが互いに接触した状態に容易に摺動するようになった形状とするのが好ましい。図2及び図3のステップによって示したイナーシャ溶接プロセスは、ディスク軸線20の周りでリムプリフォーム22及び/又はハブプリフォーム24を回転させることによって達成される固体溶接法である。便宜上、リムプリフォーム22を固定状態に保持しかつハブプリフォーム24を回転させることができる。相対的回転を行ないながら、リム及びハブプリフォーム22及び24は共に、該プリフォーム22及び24の接合表面26が接触状態になるまで軸線20に平行に移動させる。相対的回転を継続すると、接触表面26が摩擦加熱を生じかつ軸方向に力を加えることにより、リム及びハブプリフォーム22及び24の表面26の下方に位置する領域の温度が、材料の初期溶融温度に到達した温度まで上昇し、それにより該プリフォーム22及び24がイナーシャ溶接を生じる。プリフォーム22及び24をイナーシャ溶接させるのに必要な溶接初期における軸方向力、相対的回転速度及び入力回転エネルギー並びに必要な相対的移動量は、該プリフォーム22及び24の寸法、質量及び材料並びにそれらの接合表面26の表面積に応じて変化することになる。プリフォーム22及び24は、その回転速度が0まで減少しながら該プリフォーム22及び24がそれらの接触表面26に沿って共に結合されるのに十分な時間にわたってそれら条件下での接触状態に保持されて、イナーシャ溶接ステップの間に維持された温度の結果として細粒の材料を含有する固体溶接継手28を形成する。溶接プリフォーム22及び24によって製造されたディスクプリフォーム30は、溶接ステップの後に鍛造するか又は機械加工して、図4に示すディスクプロフィール40を得ることができ、このディスクプロフィール40のジオメトリは、図5に示す鍛造作業に適しているのが好ましい。それに代えてまた上記のように、プリフォーム22及び24は、図2及び図3においてリム及びハブプロフィール32及び34の外形で示すように溶接ステップに先立って鍛造するか又は機械加工して、溶接作業がほぼ図4のディスクプロフィール40を形成するようにすることができる。図5は、図4のディスクプロフィール40に2つの金型半体42及び44内で鍛造作業を加えることによって製造された鍛造物60を示している。金型空洞46及び48が金型半体42及び44の合せ表面50内に形成され、該金型空洞46及び48はディスク10に望ましい最終ジオメトリに緊密に対応して、該最終ディスク10のリム12、ハブ14及びウェブ16に対応したリム、ハブ及びウェブ部分62、64及び66を備えた鍛造物60を形成する。しかしながら金型空洞46及び48はそれらの表面内に形成された2つの環状形空洞又はベント52及び54の結果として、ディスク鍛造物60の所望のプロフィールから発散している。ベント52及び54は同軸であるが異なる直径を有して、該ベント52及び54がディスク軸線20の軸方向に整列しておらず、代りに半径方向に互いにオフセットしているようになるものとして示している。このオフセットは、ディスクプロフィール40の各軸方向表面における固体溶接継手28の露出表面58図4が鍛造ステップを開始した時に金型空洞ベント52及び54の1つに面することになり、かつ鍛造ステップの間に露出表面58がベント52及び54内に移動するか又は押出されることになるように選択される。このオフセットの効果は、図6に示すモデル予測としてグラフで示しており、このモデル予測は、ディスクプロフィール40の溶接継手28が元々存在していたディスク鍛造物60の継手領域内に非常に大きな程度の金属流れ流動及び粒子変形を示している。図6から明らかなように、鍛造物60の継手領域68内における粒子変形は、主として鍛造物60の軸方向においてプリフォーム22及び24の接合表面26の接触角度並びにそれにより鍛造物60が製造されたディスクプロフィール40内における溶接継手28の角度にほぼ一致している。この変形の効果は、溶接継手28の鍛造物60及びそこに存在していた細粒の材料をパージ清浄化することである。図5から明らかなように、ベント52及び54は、溶接継手28内に及びそれに直ぐ隣接して位置していた材料で満たされて、鍛造物60の軸方向面の各々において環状フランジ69を形成する。鍛造作業は、フランジ69が溶接継手28内に元々存在していた細粒の材料を含有するように実施するのが理想的である。この結果は、鍛造作業の間における単純又は複数ストロークによって達成することができる。さらに、ディスクプロフィール40は、2つのステップで、つまりその中に単一のベント52又は54が存在する第1の金型の組を使用してフランジ69の1つを最初に形成しまた次にその中に他方のベント52又は54が存在する第2の金型の組を使用して他方のフランジを形成するように鍛造ステップを実行することができる。次に鍛造物60の最終機械加工ステップの間にフランジ69を取除いて、図8に示すようなディスク10の所望のプロフィールを製造する。図7は、図6と同様のグラフ図であるが、そのプリフォーム表面及び得られた溶接継手がディスク軸線に平行になったプリフォーム図示せずで製造されかつ次にその中でベントが図5に示すように半径方向にオフセットしている代わりに互いに軸方向に整列した金型図示せずを使用して鍛造された鍛造物70のモデル予測を示している。図7から明らかなように、モデルは、ベント内に形成されたフランジ79が以前は溶接継手内に及びそれに直ぐ隣接して位置していた材料を含有するが、溶接継手材料の大きな量は依然としてリム及びハブ鍛造物72及び74間における継手領域78内に位置していることを予測している。この予測によると、図5のオフセットベント52及び54は、溶接継手28内に元々存在していた細粒の材料の鍛造物をパージするのにより有効であると予想される。上記を考慮して、プリフォーム表面26の接触角度図2並びにベント52及び54のオフセットは、共に鍛造プロセスを最適化するように考えられる。接触角度における特に好適な範囲は、ディスク軸線20に対して約0~約45°であると思われ、また好ましい範囲は、約7~約30°であると思われる。しかしながら、最適な接触角度は、プリフォーム22及び24の材料並びにリム及びハブプリフォーム22及び24又はリム及びハブプロフィール32及び34の寸法を含む様々な要因によって決定されることになると予想される。従って、本発明では、60°ほどものまた最大約90°までもの接触角度を使用可能にすることができる。好適な鍛造及び熱処理条件は、プリフォーム22及び24或いはロフィール32及び34の特定の材料並びに寸法に応じて決まることになり、特に以下の説明並びに以下に記載した米国特許公報の教示を考慮すると、一般的に当業者の知識及び能力の範囲内にあり、従って、ここでは詳細には説明しないことにする。殆どのケースにおいて、従来型のイナーシャ溶接ステップに関連する細粒のイナーシャ溶接ゾーンを回避しながら、継手領域68/78にわたり滑らかに変化する粒子サイズ粒径を得ることが、望ましいことになる。ディスクプロフィール40に対して実施する鍛造作業は、制御したひずみ及びひずみ速度を使用して行なって、該ディスクプロフィール40内における溶接継手28の元々の位置に対応するリム及びハブ部分62/72及び64/74間の継手領域68/78を含む鍛造物60/70全体にわたって所望の最終粒子サイズを得ることができる。鍛造パラメータを制御して、金型空洞内におけるベント52及び56内への材料流れが、ディスク鍛造物60/70の継手28内の及びその周りの継手領域68/78全体のその後の過溶解度熱処理を臨界粒子成長がない状態で行なうことができるようなほぼ超塑性変形の領域の範囲内しかし、一部の合金の場合には超塑性の領域外で可能であるにおいて制御ひずみ速度で達成されるようにするのが好ましい。例えば、Krueger他に対する米国特許第4,957,567号、Yoon他に対する米国特許第5,529,643号、Raymond他に対する米国特許第5,584,947号、Benz他に対する米国特許第5,759,305号、及びHuron他に対する米国特許出願公開第2009/0000706号の教示を参照されたい。一般的に、鍛造物60/70全体を熱処理して、溶接継手28の元々の位置を包含した継手領域68/78を含む、ほぼ均一な粒子サイズを有する冶金学的に清浄でありかつ完全な過溶解度ディスク10を製造することが、望ましいことになる。リム12、ハブ14及びウェブ16内の粒子サイズは、さらに制御することができ、また必要に応じて、ディスクプロフィール40を製造した方法によって修正することができる。例えば、リム及びハブプロフィール32及び34は、溶接ステップに先立って別個に鍛造することができ、またリムプロフィール32は、ハブプロフィール34よりも高い温度で比較的緩速な鍛造を行なって、リムプロフィール32内により粗粒の粒子サイズを生じさせ、その結果リム12内により粗粒の粒子サイズを形成させることができる。それに加えて又はそれに代えて、リム12及びハブ14に異なる過溶解度温度及び/又は安定化/エージング温度を与える二重熱処理を鍛造物60/70に対して行なって、該リム12及びハブ14内における粒子サイズ及び特性を最適にすることができる。二重熱処理の実例は、米国特許第4,820,358号、第5,527,020号、第5,527,402号及び第6,478,896号に開示されている。リム12及びハブ14のために選択した合金は、それらの多量元素化学組成例えば、ガンマプライム溶解度組成及び含有量に影響するような及びそれらの微量元素化学組成例えば、粒子細粒化に影響するようなにより最適化することができる。それに加えて又はそれに代えて、プリフォーム22及び24は、最終物品が制御した熱処理及び単一温度熱処理にさえ応答するのを可能にして或いは応答させてリム12及びハブ14内において異なる粒子成長応答を生じさせる異なる合金で製造することができる。特定の実施形態に関して本発明を説明してきたが、当業者がその他の形態を採用することができることは明らかである。従って、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によってのみ限定されることになる。"