複数のノズルが列設されたノズル列と、前記ノズルにそれぞれ連通する圧力室と、前記ノズル列方向に沿って列設され、前記圧力室の容積を変化させる作動面に接続される複数の圧電素子と、前記複数の圧電素子が固定される固定部材と、前記固定部材に接合されるケース部材と、を備え、前記ケース部材は、前記固定部材が着座される着座部が設けられると共に、接合層を介して固定部材が接合され、前記接合層の接合強度は、ノズル列方向における両端部分よりも中央部分の方が強いことを特徴とする液体噴射ヘッド。前記接合層に接着剤を用いたことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。請求項1又は請求項2に記載の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置。しかしながら、上記のような構成では、固定板を加工する手間がかかり、製造工程が複雑になっていた。また、例えば、固定板の圧電素子を接着する面を狭くした場合において、固定板と圧電素子との接着位置がずれると、圧電素子の駆動による振動が圧力室側に垂直に伝わらない虞があった。すなわち、固定板と圧電素子との相対位置のずれにより固定板と圧電素子との接着面積がさらに小さくなり、圧電素子が固定板に安定して支持されない虞があった。このため、固定板と圧電素子との相対位置のずれを抑制するために高い接着精度が必要となり、製造がより困難になっていた。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズルから噴射される液体の噴射特性を各ノズル間において容易に揃えることができる液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供することにある。本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、複数のノズルが列設されたノズル列と、前記ノズルにそれぞれ連通する圧力室と、前記ノズル列方向に沿って列設され、前記圧力室の容積を変化させる作動面に接続される複数の圧電素子と、前記複数の圧電素子が固定される固定部材と、前記固定部材に接合されるケース部材と、を備え、前記ケース部材は、前記固定部材が着座される着座部が設けられると共に、接合層を介して固定部材が接合され、前記接合層の接合強度は、ノズル列方向における両端部分よりも中央部分の方が強いことを特徴とする。本発明の液体噴射ヘッドによれば、接合層のノズル列方向における中央部分は、接合強度が強いため、圧電素子の振動に対する反力が大きくなるのに対し、接合層のノズル列方向における両端部分は、接合強度が弱いため、圧電素子の振動に対する反力が小さくなる。このため、圧電素子群のうちノズル列方向における両端部分に位置する圧電素子と比較して、中央部分に位置する圧電素子の駆動力を、圧力室側にロスを抑えつつ伝えることが出来る。これにより、ノズル列の両端部分に位置するノズルから噴射される液体の飛翔速度に対する、中央部分に位置するノズルから噴射される液体の飛翔速度の不足分が補われる。その結果、ノズル列を構成する各ノズルから噴射される液体の飛翔速度を揃えることができる。また、接合層による接合強度を、ノズル列方向に沿って変えるだけでよいため、容易に製造することができる。上記構成において、前記接合層に接着剤を用いた構成を採用することが望ましい。そして、本発明の液体噴射装置は、上記各構成の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする。以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置として、インクジェット式記録装置1以下、プリンターを例に挙げて説明する。図1はプリンター1の構成を示す斜視図である。このプリンター1は、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド2以下、記録ヘッドが取り付けられると共に、内部に液体状のインクを貯留した液体貯留部材の一種であるインクカートリッジ3が着脱可能に取り付けられるキャリッジ4を備えている。このキャリッジ4の後部には、キャリッジ4を記録紙5記録媒体および着弾対象の一種の紙幅方向、即ち、主走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構6を備えている。また、記録動作時における記録ヘッド2の下方には、間隔を空けてプラテン7を備えている。このプラテン7上には、プリンター1の後方に備えた搬送機構8によって、記録紙5が主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。キャリッジ4は、主走査方向に架設されたガイドロッド9に軸支された状態で取り付けられており、キャリッジ移動機構6の作動により、ガイドロッド9に沿って主走査方向に移動する。キャリッジ4の主走査方向の位置は、位置情報検出手段の一種であるリニアエンコーダー10によって検出され、その検出信号、即ち、エンコーダーパルス位置情報の一種をプリンター1の制御部に送信する。また、キャリッジ4の移動範囲内における記録領域よりも外側の端部領域には、キャリッジ4の走査の基点となるホームポジションが設定されている。本実施形態におけるホームポジションには、記録ヘッド2のノズル面ノズルプレート19:図2参照を封止するキャッピング部材11と、ノズル面を払拭するためのワイパー部材12とが配置されている。そして、プリンター1は、このホームポジションから反対側の端部へ向けてキャリッジ4が移動する往動時と、反対側の端部からホームポジション側にキャリッジ4が戻る復動時との双方向で記録紙5上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録を行う。記録ヘッド2は、図2に示すように、流路ユニット14、圧電素子ユニット15、および、ヘッドケース16本発明におけるケース部材に相当から構成されている。流路ユニット14は、流路形成基板18の一方の面にノズルプレート19を、流路形成基板18の他方の面に振動板20をそれぞれ接合して構成されている。この流路ユニット14には、リザーバー21共通液室、インク供給口22、および圧力室23からなる一連の流路が設けられている。リザーバー21は、ノズル列方向に沿って長尺な空部であり、その上部に後述するケース流路31が連通されている。インク供給口22は、各圧力室23とリザーバー21とを連通させる流路幅の狭い狭窄部として形成されている。圧力室23は、ノズル列に直交する方向に沿って長尺な空部であり、ノズル列方向に複数列設されている。そして、この圧力室23には、ノズル24が連通開口されている。上記したノズルプレート19は、ドット形成密度に対応したピッチ例えば180dpiで複数のノズル24が列状に穿設されたステンレスやシリコン結晶等の薄いプレートである。本実施形態のノズル列は、例えば180個のノズル24によって構成されている。上記した振動板20は、支持板26の表面に弾性体膜27を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板26とし、この支持板26の表面に樹脂フィルムを弾性体膜27としてラミネートした複合板材を用いて振動板20が作製されている。この振動板20には、圧力室23の容積を変化させるダイヤフラム部28が設けられている。なお、ダイヤフラム部28における弾性体膜27が本発明における圧力室23の作動面に相当する。ダイヤフラム部28は、エッチング加工等によって圧力室23に対向する領域の支持板26を部分的に除去することで作製される。即ち、このダイヤフラム部28は、圧電素子の自由端部固定板に固定される側とは反対側の端部の先端面が接合される島部30と、この島部30を囲む薄肉弾性部とからなる。つまり、島部30を介して圧電素子の先端部が圧力室23の作動面に接続されている。また、振動板20には、リザーバー21の一部を封止するコンプライアンス部29が設けられている。このコンプライアンス部29は、リザーバー21の開口面に対向する領域の支持板26を、ダイヤフラム部28と同様にエッチング加工等によって除去することにより作製される。これにより、コンプライアンス部29が、リザーバー21に貯留されたインクの圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。ヘッドケース16は、例えば、エポキシ系樹脂により作製された中空箱体状部材であり、流路ユニット14のノズル面とは反対側に接合されている。また、ヘッドケース16の内部には、ケース流路31、および、圧電素子ユニット15を収容する収容空部32が、その高さ方向に貫通して形成されている。ケース流路31は、インクカートリッジ3からのインクをリザーバー21に供給するための流路である。ヘッドケース16が流路ユニット14に接合された状態において、圧力室23に対応して列設された島部30が、収容空部32の下端側流路ユニット14側の開口内に位置する。本実施形態では、収容空部32は、平面視においてノズル列方向に長尺な長方形状に形成されている。また、収容空部32の内部のノズル列方向に沿った壁面のうち一側本実施形態では、ケース流路31側には、後述する固定部材35が接合される段差がヘッドケース16の高さ方向の途中に設けられている。すなわち、図2に示すように、収容空部32の一側面の下側流路ユニット14側が、上側流路ユニット14とは反対側よりも他側面に向けて突出して、収容空部32内の一側面の壁部の途中にノズル面に平行な部分段差が設けられている。この段差の上面が、固定部材35が着座される着座部33となる。圧電素子ユニット15は、圧力室23内の液体に圧力変動を生じさせる圧電素子をノズル列方向に沿って複数列設した圧電素子群と、該圧電素子群の先端部とは反対側の基端部が固定される固定部材35と、圧電素子34に駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブル37配線部材と、から構成されている。本実施形態における圧電素子群は、基材である圧電素子板の先端部を数十μm程度の極めて細い幅に切り分けることで、櫛歯状に形成されている。この櫛歯状に切り分けられた各部分が縦方向に伸縮可能な縦振動型の圧電素子34として構成され、これらの先端面が島部30を介して作動面に接合されている。そして、圧電素子34は、フレキシブルケーブル37からの駆動信号により伸縮して圧力室23の容積を膨張又は収縮することで、圧力室23内のインクに圧力変動を生じさせ、この圧力変動の制御によりノズル24からインクを噴射させることができる。固定部材35は、剛性のあるSUS等からなる板材であり、一側着座部33とは反対側の側面に、圧電素子群の先端部を下面より突出させた状態で当該圧電素子群の基端部が接続されている。すなわち、圧電素子群は、所謂片持ち梁状態で固定部材35に接合されている。また、固定部材35は、ノズル列方向における長さが圧電素子板圧電素子群と揃えられるとともに、その厚さが着座部33の幅よりも厚く形成されている。そして、この固定部材35の下面圧電素子群先端部側の端面の圧電素子群とは反対側が接合層36を介して着座部33に接合されている。本実施形態の接合層36として、接着剤例えば、エポキシ系接着剤やシリコーン系接着剤等が用いられており、その厚さ及び幅がノズル列方向に均一に形成されている。そして、この接合層36による着座部33と固定部材35との接合強度は、図3に示すように、ノズル列方向における両端部分38よりも中央部分39の方が強くなるように構成されている。例えば、接着力の異なる2種類の接着剤を用意し、ノズル列方向における中央部分39に、両端部分38に使用される接着剤よりも強い接着力を有する接着剤を用いることで、中央部分39の接合強度を両端部分38よりも強くすることが出来る。なお、ノズル列方向における両端部分38から中央部分39に向けて次第に接合強度が強くなるようにしてもよい。例えば、接着力の弱い接着剤の中に接着力の強い接着剤を混合し、接着力の強い接着剤の濃度を両端部分38から中央部分39に向けて次第に高くなるようにすることで、両端部分38から中央部分39に向けて次第に接合強度が強くなるようにすることができる。このように構成すれば、接合層36のノズル列方向における中央部分39は、接合強度が強いため、圧電素子34の振動に対する反力が大きくなるのに対し、接合層36のノズル列方向における両端部分38は、接合強度が弱いため、圧電素子34の振動に対する反力が小さくなる。このため、圧電素子群のうちノズル列方向における両端部分に位置する圧電素子34と比較して、中央部分に位置する圧電素子34の駆動力を圧力室23側にロスを抑えつつ伝えることが出来る。その結果、ノズル列の両端部分に位置するノズル24から噴射されるインクの飛翔速度に対する、ノズル列の中央部分に位置するノズル24から噴射されるインクの飛翔速度の不足分が補われる。その結果、ノズル列を構成する各ノズル24から噴射されるインクの飛翔速度を揃えることができる。すなわち、従来の構成では、隣接する複数のノズル24から同時にインクを噴射した場合、その際に発生する振動などが隣り合う圧力室23間で相互に影響し合うことにより、ノズル列の中央部に位置するノズル24ほどインクの飛翔速度が低下する問題があった。しかしながら、本発明では両端部分に位置するノズル24から噴射されるインクの飛翔速度を、接合層36の端部の強度を中央部よりも弱めることで、意図的に低下させるため、ノズル列を構成する各ノズル24から噴射されるインクの飛翔速度を揃えることができる。また、接合層36による接合強度を、ノズル列方向に沿って変えるだけでよいため、容易に製造することができる。ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、接合層36に接着力の異なる2種類の接着剤を用いたが、これには限られず、1種類の接着剤だけを用いても良い。例えば、ヘッドケース16に固定部材35を接合する工程において、接合層36のノズル列方向における両端部分38と中央部分39とで接着力に差を設けることで、接合強度を異ならせることができる。例えば、乾燥により硬化する接着剤を用いた場合、着座部33の両端部分に予め接着剤を塗布しておく。ある程度接着剤が硬化するように一定時間経過させた後で、着座部33の中央部分にも接着剤を塗布する。その後、すぐに固定部材35を着座部33に当接し、所定時間経過させて、固定部材35と着座部33とを接着させる。ここで、着座部33の両端部分の接着剤を予めある程度硬化させているため、この部分の接合強度が落ちる。これにより、接合層36のノズル列方向における中央部分39の接合強度を両端部分38よりも強くすることが出来る。また、接合層36に紫外線照射により硬化する接着剤を用いることもできる。この場合、着座部33の全体に接着剤を塗布した後、着座部33の両端部分に一定時間紫外線を照射する。これにより、着座部33の両端部分の接着剤が、ある程度硬化される。その後、固定部材35を着座部33に当接し、接着剤全体に紫外線を照射することで、接着剤全体を硬化させて固定部材35と着座部33とを接着させる。このように、着座部33の両端部分の接着剤を予めある程度硬化させることで、この部分の接合強度を落とすことができる。その結果、接合層36のノズル列方向における中央部分39の接合強度を両端部分38よりも強くすることが出来る。さらに、接着剤の塗布量を変えることで、接合強度を異ならせることもできる。例えば、図4に示す第2の実施形態では、接合層36の単位長さ当りの接合面積接着面積をノズル列方向において異なるように形成されている。具体的には、着座部33のノズル列方向における両端部分よりも中央部分に接着剤を多く塗布することで、接合層36の幅を両端部分38から中央部分39に向けて次第に広くなるように構成している。これにより、接合層36のノズル列方向における中央部分39の接合強度を両端部分38よりも強くすることが出来る。また、接合層36は接着剤のほかに弾性部材40を用いることもできる。例えば、図5に示す第3の実施形態では、着座部33の両端部分に弾性部材40を介して接着剤を塗布することで接合層36を形成している。具体的には、着座部33のノズル列方向における両端部分にシート状の弾性部材40を配置し、この弾性部材40の上面側および下面側に接着剤を塗布するとともに、弾性部材40の無い着座部33の中央部分に接着剤のみを塗布する。この接着剤と弾性部材40とからなる層によって接合層36が形成され、この接合層36により固定部材35と着座部33とが接着させている。これにより、弾性部材40を配置した接合層36の両端部分38の接合強度を弱め、相対的に中央部分39の接合強度を強くすることが出来る。なお、接合層36の全体の厚さが均一になるように、弾性部材40が配置される部分における接着剤の量はそれ以外の部分に比べて少なくなっている。ところで、上記した各実施形態では、ヘッドケース16を着座部33に設けたが、これには限られない。例えば、図6に示す第4の実施形態の記録ヘッド2′では、ヘッドケース16′と流路ユニット14との間に固定プレート42を挟さみ、この固定プレート42上に着座部33′が形成されている。なお、本実施形態では、ヘッドケース16′と固定プレート42が本発明におけるケース部材に相当する。本実施形態のヘッドケース16′は、固定プレート42の流路ユニット14とは反対側の面に接合されている。このヘッドケース16′の内部には、ケース流路31′、および、圧電素子ユニット15を収容する上方収容空部43が、その高さ方向に貫通して形成されている。なお、上方収容空部43は、下端が固定板の下方収容空部44と連通して本発明における収容空部32′を構成する。固定プレート42は、例えば、剛性のあるSUS等により作製された基板であり、流路ユニット14のノズル面とは反対側に接合されている。この固定プレート42の内部には、連通流路45、および、圧電素子34の下端部を収容する下方収容空部44が、その高さ方向に貫通して形成されている。連通流路45は、上端がヘッドケース16′のケース流路31′と連通され、下端がリザーバー21と連通されている。下方収容空部44は、ヘッドケース16′の上方収容空部43と連通して収容空部32′を構成している。この下方収容空部44のノズル列に直交する方向の幅は、ヘッドケース16の上方収容空部43の同方向の幅よりも狭く形成され、他側圧電素子ユニット15の固定部材35とは反対側の壁面が、上方収容空部43における同側の壁面と揃えられている。すなわち、下方収容空部44における一側圧電素子ユニット15の固定部材35側の壁面は、上方収容空部43における同側の壁面よりも内側に位置し、固定プレート42の上面の一部が上方収容空部43内に露出されている。そして、この露出された部分が着座部33′を形成している。この着座部33′には、接合層36を介して固定部材35の下面の圧電振動子群とは反対側が固定される。なお、接合層36に関しては、上記した各実施形態のいずれかを採用することができる。また、その他の構成等については、上記した第1の実施形態と同じであるため、説明を省略する。このように、ヘッドケース16′の下方に固定プレート42を接続して、この固定プレート42上に着座部33′を設けたので、ヘッドケース16′に樹脂等の剛性が低い部材を用いたとしても、固定プレート42に剛性の高い部材を用いることで着座部33′の剛性を高くすることができる。これにより、着座部33′の圧電素子の振動に対する反力を大きくすることができ、圧電素子による振動を圧力室側に効率よく伝えることができる。また、接合層36に設けた接合強度の差によるインクの飛翔速度の差を、より際立たせることができる。さらに、ヘッドケース16′を製造が容易な樹脂等で作成することができるため、コストを下げることができる。そして、本発明は、圧電素子34を用いて液体の噴射制御が可能な液体噴射ヘッドであれば、プリンターに限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体噴射装置、例えば、ディスプレイ製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等にも適用することができる。そして、ディスプレイ製造装置では、色材噴射ヘッドからRRedGGreenBBlueの各色材の溶液を噴射する。また、電極製造装置では、電極材噴射ヘッドから液状の電極材料を噴射する。チップ製造装置では、生体有機物噴射ヘッドから生体有機物の溶液を噴射する。