"複数の平坦な貯蔵セル2であって、それぞれが当該貯蔵セル2の狭小面に第一の電流導体18aと第二の電流導体18bを有している貯蔵セルと、複数のスペーサ要素4であって、それぞれ二つの貯蔵セル2の間に、当該貯蔵セル2同士の間の所定の距離を維持するために設けられているスペーサ要素と、前記貯蔵セル2と前記スペーサ要素4を締結してスタックにするための締結手段10と、を有している電気化学的エネルギー貯蔵装置であって、前記スペーサ要素4は、貯蔵セル2に対向している当該スペーサ要素の二つの面にそれぞれ、第一の圧力面22aと第二の圧力面22bを有しており、それぞれ前記貯蔵セル2の一方の電流導体18a,18bは、二つのスペーサ要素4の前記第一の圧力面22a同士の間で、前記締結手段10による圧力嵌めによって締め付けられており、前記貯蔵セル2の他方の電流導体18a,18bは、二つのスペーサ要素4の前記第二の圧力面22b同士の間で、前記締結手段10による圧力嵌めによって締め付けられており、スペーサ要素4の前記第一の圧力面22aの領域および前記第二の圧力面22bの領域の両方または何れか一方にそれぞれ、スペーサ要素4の前記第一の圧力面同士もしくは前記第二の圧力面同士22a,22bの間を導電接続させるための接触要素26が設けられており、前記スペーサ要素4および前記接触要素26の両方または何れか一方は、前記第一の圧力面22a同士および前記第二の圧力面22b同士の間の圧縮が互いに一致するように形成されている、電気化学的エネルギー貯蔵装置。前記スペーサ要素4はそれぞれ、貯蔵セル2に対向している当該スペーサ要素の二つの面の狭小面の領域であって、当該狭小面に接して前記貯蔵セル2の前記電流導体18a,18bが設けられていない狭小面の領域に、第三の圧力面23を有しており、前記スペーサ要素4および前記接触要素26の両方または何れか一方は、前記第一の圧力面22a同士、前記第二の圧力面22b同士、および前記第三の圧力面23同士の間の圧縮が互いに一致するように形成されていることを特徴とする、請求項1に記載のエネルギー貯蔵装置。前記貯蔵セル2は、前記貯蔵セル2の前記第一の電流導体18aと前記第二の電流導体18bがそれぞれ交互に連続的に設けられているように、連続的に積み重ねられており、スペーサ要素4の一方の圧力面22a,22bの領域にはそれぞれ、当該スペーサ要素4の当該一方の圧力面22a,22b同士の間を導電接続させるための接触要素26が設けられており、スペーサ要素4の他方の圧力面22a,22bの領域には、当該スペーサ要素4の当該他方の圧力面22a,22b同士の間を電気的に絶縁させるための絶縁構造体が設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載のエネルギー貯蔵装置。前記貯蔵セル2は、全ての貯蔵セル2の前記第一の電流導体18aが連続的に設けられているとともに、全ての貯蔵セル2の前記第二の電流導体18bが連続的に設けられているように、連続的に積み重ねられており、スペーサ要素4の前記第一の圧力面22aの領域と前記第二の圧力面22bの領域にはそれぞれ、スペーサ要素4の前記第一の圧力面同士もしくは前記第二の圧力面同士22a,22bの間を導電接続させるための接触要素26が設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載のエネルギー貯蔵装置。前記締結手段10は複数の連結棒10を有しており、当該連結棒は前記第一の電流導体もしくは第二の電流導体18a,18bに設けられた孔20を貫通して延在することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のエネルギー貯蔵装置。前記接触要素26は導電性の材料から形成されているとともに、前記スペーサ要素4に収容されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のエネルギー貯蔵装置。前記絶縁構造体はそれぞれ、電気的絶縁材料から成る少なくとも一つの支持要素42を有しており、当該支持要素は前記スペーサ要素4に受容されていることを特徴とする請求項3,5および6のいずれか一項に記載のエネルギー貯蔵装置。前記接触要素26および前記支持要素42の両方または何れか一方は、概ねスリーブ状に形成されており、前記スペーサ要素4における対応する空隙部40内に収容されており、前記締結手段10は、前記スリーブ状の接触要素もしくは支持要素26,42を貫通して延在することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のエネルギー貯蔵装置。前記スペーサ要素4はそれぞれ、概ね四角フレームとして形成されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載のエネルギー貯蔵装置。本発明の課題は、狭小面に設けられた電流導体を有する複数の平坦な貯蔵セルが、安定したブロックに設けられるとともに確実に固定され、かつ、確実に相互接続されている、改良された電気化学的エネルギー貯蔵装置を提供することである。上記の課題は、独立請求項1に記載の特徴を有する電気化学的エネルギー貯蔵装置によって解決される。本発明の好適な構成およびさらなる構成は従属請求項の対象となっている。本発明の電気化学的エネルギー貯蔵装置は、複数の平坦な貯蔵セルであって、それぞれが当該貯蔵セルの狭小面に第一の電流導体と第二の電流導体を有している貯蔵セルと、複数のスペーサ要素であって、それぞれ二つの貯蔵セルの間に、当該貯蔵セル同士の間の所定の距離を維持するために設けられているスペーサ要素と、前記貯蔵セルと前記スペーサ要素を締結してスタックにするための締結手段とを有している。スペーサ要素は、貯蔵セルに対向している当該スペーサ要素の二つの面にそれぞれ、第一の圧力面と第二の圧力面を有している。このときそれぞれ貯蔵セルの一方の電流導体は、二つのスペーサ要素の第一の圧力面同士の間で、締結手段による圧力嵌めによって締め付けられ、貯蔵セルの他方の電流導体は、二つのスペーサ要素の第二の圧力面同士の間で、締結手段による圧力嵌めによって締め付けられている。さらにそれぞれ、スペーサ要素の第一の圧力面の領域および第二の圧力面の領域の両方または何れか一方に、スペーサ要素の第一の圧力面同士もしくは第二の圧力面同士の間に導電的な接続を提供するための接触要素が設けられている。さらにまた、スペーサ要素および接触要素の両方または何れか一方は、第一の圧力面同士および第二の圧力面同士の間の圧縮が互いに一致するように形成されている。貯蔵セルの電流導体がそれぞれ、二つのスペーサ要素の第一の圧力面同士もしくは第二の圧力面同士の間で、締結手段による圧力嵌めによって締め付けられているために、セルブロックの隣接する貯蔵セル同士の間に、所定の距離が維持され、当該所定の距離は、貯蔵セルの電気化学的に活性な部分に締め付け力が及ぼされないように調整されていてよい。これは、貯蔵セルの機能信頼性、耐久性、および温度バランスに関して有利である。さらに、圧力面の領域に第一の圧力面および第二の圧力面の両方または何れか一方を電気的に接続するための接触要素が設けられているために、隣接するセルの電流導体は、付加的な接続部なしに、所望の方法ですなわち、直列接続または並列接続で電気的に接続され得る。接触要素はあらかじめスペーサ要素と共に組み立てられているか、スペーサ要素自体を形成してよい。これによって取り付けが容易になる。接触要素はさらに、スペーサ要素の一部として締結手段を介して共に締め付けられ、そのため固定的に保持されるので、装置の動作時に接触要素が失われ得ない、もしくは、そのようなことを防止するためにさらなる固定手段を必要としない。最終的に第一の圧力面同士および第二の圧力面同士の間の圧縮が互いにほぼ一致しているために、第一の圧力面および第二の圧力面を介して貯蔵セルの電流導体に及ぼされる力は均一に受容され、かつ、配分され得るとともに、締結手段によって締め付けられる際に、スペーサ要素の一方の側が圧力に屈することと、スタックの構造全体がゆがむことは回避される。本発明において電気化学的エネルギー貯蔵装置とは、電気エネルギーが取り出され得るあらゆる種類のエネルギー貯蔵装置と理解すべきであり、エネルギー貯蔵装置内部では電気化学反応が経過している。当該概念はあらゆる種類のエネルギー貯蔵装置を含んでおり、特に一次バッテリーと、二次バッテリーを含んでいる。エネルギー貯蔵装置の複数の電気化学セルは、比較的大きな電荷量を貯蔵するために並列に接続されていてよく、あるいは、所望の動作電圧を得るために直列に接続されているか、あるいは、並列接続と直列接続の組み合わせを形成してもよい。本発明において電気化学セルまたは電気化学的エネルギー貯蔵装置とは、電気エネルギーの放出に役立つ装置のことであり、エネルギーは化学的な形で貯蔵される。再充電可能な二次バッテリーの場合、セルはまた、電気エネルギーを受容し、化学エネルギーに変換し、かつ、貯蔵するために形成されている。本発明に関連して電流導体とは、電気化学的貯蔵セルの導電性の構成要素と理解すべきであり、当該導電性の構成要素は電気エネルギーを貯蔵セルに搬入するとともに、貯蔵セルから搬出するのに用いられる。電気化学的貯蔵セルは通常、二種類の電流導体を有しており、当該二種類の電流導体はそれぞれ、貯蔵セルの内部において二つの電極または電極グループ、すなわちアノードもしくはカソードのうちの一つと導電的に接続されている。言い換えれば、貯蔵セルの電極スタックの個々の電極が独自の電流導体を有するか、もしくは、電極スタックの同じ極性を有する電極同士が共通の電流導体と接続されている。従って個々の貯蔵セルは例えば正極接続部に対する第一の電流導体と、例えば負極接続部に対する第二の電流導体を有している。電流導体の形状は貯蔵セルもしくは当該貯蔵セルの電極スタックの形状に適合されている。スペーサ要素は好ましくはそれぞれさらに、貯蔵セルに対向している当該スペーサ要素の二つの面の、狭小面の領域であって、当該狭小面に接して貯蔵セルの電流導体が設けられていない狭小面の領域に、第三の圧力面を有している。その場合、スペーサ要素および接触要素の両方または何れか一方は、第一の圧力面同士および第二の圧力面同士および第三の圧力面同士の間の圧縮が互いに一致するように形成されている。スペーサ要素の第三の圧力面は好適に、当該スペーサ要素の、第一の圧力面および第二の圧力面に対して反対の位置にある狭小面の領域に設けられている。代替的に第三の圧力面は、スペーサ要素の狭小面の領域であって、当該狭小面に接して第一の圧力面および第二の圧力面が設けられている狭小面に隣接する狭小面の領域に設けられていてよい。さらに第三の圧力面を、スペーサ要素の複数の前記の狭小面の、複数の領域に設けることも可能である。スペーサ要素の第三の圧力面によって、スタックの貯蔵セルは好適に、さらなる箇所において保持され得る。二つの隣接するスペーサ要素の第三の圧力面は、好ましくは貯蔵セルのジャケットもしくはこのようなジャケットのシール継ぎ目の部分を当該第三の圧力面の間に受容する。本発明の好適な実施の形態において、スタックの貯蔵セルは直列に接続されている。この目的のために、貯蔵セルは好ましくは、貯蔵セルの第一の電流導体と第二の電流導体が、それぞれ交互に連続的に設けられているように、連続的に積み重ねられている。さらにスペーサ要素の一方の圧力面の領域にはそれぞれ、当該スペーサ要素の当該一方の圧力面同士の間を導電接続させるための接触要素が設けられており、スペーサ要素の他方の圧力面の領域にはそれぞれ、当該スペーサ要素の当該他方の圧力面同士の間を電気的に絶縁させるための絶縁構造体が設けられている。本発明のさらなる好適な実施の形態において、スタックの貯蔵セルは並列に接続されている。この目的のために、貯蔵セルは好ましくは、全ての貯蔵セルの第一の電流導体が連続的に設けられているとともに、全ての貯蔵セルの第二の電流導体が連続的に設けられているように、連続的に積み重ねられている。さらにスペーサ要素の第一の圧力面の領域と第二の圧力面の領域にはそれぞれ、スペーサ要素の第一の圧力面同士もしくは第二の圧力面同士の間を導電接続させるための接触要素が設けられている。締結手段は好ましくは複数、好ましくは二つまたは四つの連結棒を有しており、当該連結棒は第一の電流導体もしくは第二の電流導体に設けられた孔を貫通して延在する。このような配置によって、締結力は、締め付け力が作用すべきところ、すなわち電流導体に集中させられる。短絡を防止するために、連結棒は好ましくは電気的に絶縁性の材料で被覆されるか、または連続的な絶縁スリーブによって包囲されている。接触要素は好ましくは導電性の材料から形成されているとともに、スペーサ要素に収容されている。絶縁構造体は好ましくはそれぞれ、電気的絶縁材料好ましくはガラスまたはセラミック材料から成る少なくとも一つの支持要素を有しており、当該支持要素は個々のスペーサ要素に収容されている。上記のように構成され、かつ、配置された接触要素もしくは支持要素によって、接触と支持という特別な課題のための材料の使用を最小化することができ、接触を行うための、通常は重い材料を省くことにより、重量全体が低減され得る。特に好適に支持要素の端面は、接触要素の端面と少なくとも同じ大きさであり、特に接触要素の端面よりも大きい。このようにして圧縮力は確実に受容され、スペーサ要素の損傷は避けられ得る。接触要素および支持要素は好ましくは、概ねスリーブ状に形成されており、スペーサ要素の対応する空隙部内に収容されている。その場合、締結手段、すなわち好適に連結棒は、好適に当該スリーブ状の接触要素もしくは支持要素を貫通して延在する。代替的な好適な実施の形態において、接触要素および支持要素の両方または何れか一方は条片状に形成されており、スペーサ要素の対応する空隙部内に収容されているとともに、貫通穴を備えており、当該貫通穴内に連結棒が設けられている。さらなる好適な選択肢において、スペーサ要素は完全に支持要素または接触要素として形成されている。全ての場合において、特に省スペースな配置が実現され、当該配置においては同心的な構成要素による接触と締結が実現されている。さらに、締結手段が接触要素に及ぼす締付力が集中されるので、特に確実な電気的接触が得られる。個々のスペーサ要素は好ましくは概ね四角フレームとして形成されている。このとき特に好適に、二つの平行なフレーム側面はそれぞれ、端面側において向かい合う第一/第二もしくは第三の圧力面を備える圧力ウェブを有して形成されている。このように個々の貯蔵セルは、スタック方向において二つのフレームの間に設けられており、スタック方向に対して横断的なスペーサ要素同士の距離は、圧力ウェブを連結しているフレーム側面によって固定的に設定されている。従って、貯蔵セルとスペーサ要素から成るスタックは、すでに組立の際に自ずと安定化する。スタックは特に好適に二つの導電性の、好ましくはフレーム状の圧力終端部材を有しており、当該圧力終端部材はスタック方向において最初もしくは最後のスペーサ要素に載置されており、締結手段を介してスタックと締結されているとともに、それぞれ最初もしくは最後のスペーサ要素内の接触要素を介して、最初もしくは最後の貯蔵セルの電流導体と電気的に接続されている。終端部材はこのように電気化学的エネルギー貯蔵装置の極として用いられ、当該極において電圧全体が捕捉され得る。本発明はリチウムイオン蓄電池において特に好適に応用可能である。以下の説明において、本発明の上記の特徴およびさらなる特徴、課題および有利点がより明瞭に示されるが、当該説明は添付の図面を参照しながら行われたものである。図面に示すのは以下の通りであるが、大部分は概略的であるとともに、必ずしも縮尺に忠実ではない。本発明の第一の実施の形態を、図1から6に基づいて以下に説明する。図1は、本発明のセルブロック1を、組み立てられた状態で斜視的に示している。図2は、第一の実施の形態によるセルブロック1を部分的に組み立てられた状態で、分解して斜視的に示している。図3は、図1の平面IIIにおいて、水平方向の長手断面としてセルブロック1の部分を示している。図4は図3における細部IVを拡大して表示している。図5は接触要素を有する図2に示すスペーサ要素を分解して示している。図6は、図2のセルブロックの狭小面を部分的に表示している。図1において斜視的に示される全体図によれば、セルブロック1は複数の貯蔵セル2ガルバニセル、蓄電池セル、など。図では一つしか見えない。と、スペーサ要素として役立つ複数の中間フレーム4と、二つの終端フレーム6と、二つの圧力枠8と、両端にナット12が載置された、締結手段としての四つの連結棒10とを有している。二つの終端フレーム6のうちの一方と、中間フレーム4と、二つの終端フレーム6のうちの他方とが、スタックを形成し、当該スタックは、端部側に設けられた圧力枠8を介し、連結棒10とナット12を用いて結束される。貯蔵セル2は、スタックされたフレーム4,6によって形成される構造体の内部にある。図2において、図1に示すセルブロック1は、部分的な分解組立図として斜視的に示されている。すなわち、ナット12が取り外されており、見る者に対向する側で、圧力枠8と、終端フレーム6と、貯蔵セル2と、中間フレーム4とが、連結棒10から引き抜かれている。図2に示すように、貯蔵セル2はいわゆるフラットセルまたはパウチ型セルとして、狭小面にそれぞれ第一の電流導体18aと、第二の電流導体18bを有して構成されている。当該実施の形態において、スタック内で連続して設けられている貯蔵セル2は、互いに相対的に向きを変えられているので、スタック方向においてそれぞれ、第一の電流導体18aに続いて第二の電流導体18bが設けられ、第二の電流導体18bに続いて第一の電流導体18aが設けられている。こうして図6に示すように、貯蔵セル2の直列接続が形成され得る。さらに個々の貯蔵セル2は活性部分14と、シール継ぎ目縁部領域16と、二つの電流導体18a,18bとを有している。活性部分14において、電気エネルギーの貯蔵と放出のための電気化学反応が行われる。基本的にあらゆる種類の電気化学反応は貯蔵セルの構成のために用いられ得るが、当該詳細な説明は特にリチウムイオン蓄電池であって、機械的安定性と温度バランスと経済的意義に関する要求ゆえに本発明が特に良好に応用可能であるリチウムイオン蓄電池に関する。活性部分14は二つの箔によってサンドイッチ状に挟まれており、箔の突出する縁部は互いに気密かつ液密に結合されており、いわゆるシール継ぎ目16を形成している。図2および3に示されるように、貯蔵セル2の狭小面から、正の第一の電流導体18aと、負の第二の電流導体18bが突出している。このとき電流導体18a,18bにはそれぞれ、少なくとも一つの孔20以下において極孔と称するが設けられている。貯蔵セル2は極穴20によって連結棒10に通されており、しかも、それぞれ一つの貯蔵セル2が、二つの中間フレーム4の間に設けられているか、あるいは、中間フレーム4と終端フレーム6の間に設けられているように連結棒に通されている。フレーム4,6は、貯蔵セル2の活性部分14がフレーム4,6の中空空間に設けられている一方、第一および第二の圧力面22a,22bが電流導体18a,18bの平坦面に押し付けられるとともに、連結棒10とナット12を締め付けた後に当該電流導体を固定するように構成されている。好ましくはフレーム4,6の第三の圧力面23が、貯蔵セル2のシール継ぎ目16の一部を挟んでおり、それによって、セルブロック1において、貯蔵セル2の電流導体18a,18bに対向しない端部同士をも距離をおいて配置している。フレーム4,6の側面は圧力ウェブとも称される。フレーム4,6はさらに当該フレームの圧力面22a,22b,23に設けられた孔24を有しており、当該孔には部分的にスリーブ状の接触要素26,27が受容されている。より正確に言えば、中間フレーム4には接触要素26が設けられており、終端フレーム6には接触要素27が設けられている。当該接触要素が互いに相違するのは、スタック方向における長さのみであるが、それは中間フレーム4の幅が終端フレーム6よりも大きいためである。孔24と接触要素26,27は、貯蔵セル2の電流導体18a,18bにおける極穴20と一列に並んでいる。これによってフレーム4,6も、当該フレームの孔24および接触要素26,27によって、連結棒10に通されている。特に図4から6において認められるように、個々の中間フレーム4において、孔24には接触要素26が一つだけ受容されており、しかも第一の圧力面22aの領域か、第二の圧力面22bの領域のどちらかにおいて受容されている。さらに接触要素26は交互に中間フレーム4に設けられている。すなわち、スタックにおいて連続的に設けられている二つの中間フレーム4があるとき、第一の中間フレーム4において接触要素26は第一の圧力面22aの領域内の孔24に設けられている一方、第二の中間フレーム4において接触要素26は第二の圧力面22bの領域内の孔24に設けられている。このとき中間フレーム4の場合は、接触要素26が、個々の圧力面22a,22bに当接する、両側に設けられた貯蔵セル2の電流導体18a,18bの間に電気的な接触を生じさせ、終端フレーム6の場合は、接触スリーブ27が、貯蔵セル2の正もしくは負の電流導体18a,18bと、圧力枠8のうちの一つとの間に電気的な接触を生じさせる。それぞれ他方の圧力面22a,22bであって、接触要素が設けられていない他方の圧力面の領域において、フレーム4,6は二つの貯蔵セル2の電流導体18a,18bの間か、もしくは電流導体18b,18aと圧力枠8の間に電気的な絶縁を形成する。交互に向きを変えられた貯蔵セル2と、中間フレーム4の孔24に接触要素26が交互に設けられていることにより、セルブロック1における全ての貯蔵セル2はプラス対マイナスで互いに接続されている。すなわち、セルブロック1における貯蔵セル2の直列接続が実現されている。さらに、他の貯蔵セル2と接続されていない、セルブロック1における最初と最後の貯蔵セル2の電流導体18a,18bは、個々の終端フレーム6内の接触要素27を介して個々の圧力枠8と接続され、それによって、圧力枠8は正極および負極を形成し、当該圧力枠にセルブロック1全体の電極電圧が供給されている。上記のように、フレーム4,6は、例えばプラスチックのような廉価で、かつ、電気的に絶縁性の材料から、中実に、または繊維強化された状態で製造されている。それに対して接触要素26,27は例えば銅または真鍮、青銅または他の銅合金または他の金属または他の金属合金などの導電体から製造されており、例えば銀または金から成る導電性を向上させるコーティングを有するか、または有していない。接触要素26,27はフレーム4,6の材料に対して、電流導体18a,18bの裏側を支持している。フレーム4,6の材料が、接触要素26,27の材料よりも曲げやすいという条件で、フレーム4,6の不均一な圧縮を避けるために、両側面において好適な手段により、接触要素を有さない側絶縁側のフレーム4,6の曲げやすさが、接触要素26,27を有する側接触側のフレーム材料とスリーブ材料とから成る、曲げやすさ全体に相当するように配慮される。フレーム4,6の両側面における圧縮全体もしくは剛性を一致させるための好適な手段は、例えば繊維強化プラスチックの場合に絶縁側の繊維の割合を増やすこと、絶縁側と接触側の材料もしくは原料の組成を相違させること、絶縁側において補強用挿入物を用いること、および、絶縁側においてウェブの幅、少なくとも支持を行うウェブの幅を増大させることである。これらの手段は所望の結果を得るために、個々に、あるいは組み合わせて実施され得る。図1の平面IIIにおいて、セルブロック1の水平方向の長手断面を示している図3では、中間フレーム4において接触要素26が一つおきに設けられていることと、終端フレーム6に接触要素27が設けられていることが認められる。同様に中間フレーム4と終端フレーム6の構造も認められる。フレーム4,6は、第一および第二の圧力面22aおよび22b、図には詳しく表されていないが、貯蔵セル2の電流導体18a,18bの対向する平坦面を押すように構成されている。フレームはまた、貯蔵セル2の活性部分14同士の間に空隙30が形成されるような幅を有している。当該空隙は一方で、活性部分14を機械的な圧縮応力から遠ざけ、それによって電気化学的作用において当該圧縮応力に起因し得る障害が回避される。また一方で、空隙30を介して貯蔵セル2の冷却が可能である。図3においてよく見えるように、終端フレーム6は中間フレーム4よりも幅が小さい。終端フレーム6の一方の側のみに貯蔵セル2が設けられているという事実はこれによる。終端フレーム6内に設けられている接触要素27も相応に、中間フレーム4内に設けられている接触要素26より短い。図4は図3における細部IVとしての、二つの貯蔵セル2の間の接触領域を示している。貯蔵セル2の活性部分14同士の間の空隙30も明瞭に認められる。中間フレーム4の圧力面22aもしくは22bに設けられた切り欠き部32,33によって、圧力面22a,22bが個々の電流導体18a,18bのみに圧力を及ぼし、シール継ぎ目16を有する貯蔵セル2のその他の縁部領域には圧力を及ぼさないことが確実となる。絶縁側の切り欠き部32は接触側よりも深い。中間フレーム4に対して終端フレーム6は一方の平坦面のみに切り欠き部32,33を有している。連結棒10は絶縁性の材料から成る連続するスリーブ34を担持しており、さらに、連結棒10と、当該連結棒に貫通される構成要素の間に、距離36が設けられている。これにより連結棒10は、導電性を有する部分、もしくはポテンシャルを有する部分、すなわち電流導体18a,18b、圧力枠8および接触スリーブ26,27に対して電気的に絶縁されており、短絡は効果的に回避される。図には詳しく示されていないが、フレーム4,6と、圧力枠8と、貯蔵セル2とは径方向においてセンタリングされた状態で保持されており、それによって、連結棒10と導電性を有する部分、もしくはポテンシャルを有する部分18a,18b,26,27,8との間には、常に距離36が保たれる。センタリングを行うための好適な手段は、例えば係合ピン、あるいは、スタックされる構成要素を幾何学的に一致するように調整して成形することである。同様に図に詳しく説明されていないが、圧力枠8に対してナット12を好適に絶縁することも配慮されている。これは例えば絶縁プレートまたは環状ブシュによって実現され、当該絶縁プレートまたは環状ブシュのシリンダ部分は個々の圧力枠8内に突出する。貯蔵セル2を構成するために、図4において、正極側および負極側の電流導体18a,18bが異なる厚さを有していることが認められる。本図でも、貯蔵セル2の活性部分14を包むための箔38が見られる。図5には第一の圧力面22aと、第二の圧力面22bと、第三の圧力面23と、穴24と、切り欠き部33とを有する中間フレーム4が単独で、斜視的に示されている。この場合、第二の圧力面22bの領域内に設けられている中間フレーム4の孔24に、スリーブ状の接触要素26が装入される。図6もまた、セルブロック1の貯蔵セル2の直列接続を実現するための、貯蔵セル2の第一および第二の電流導体18a,18bの順序と、それに応じて接触要素26が交互に配置されていることを明らかにしている。本発明の第二の実施の形態を図7に基づいて以下に説明する。ここで図7の表示は、第一の実施の形態についての図5の表示と一致する。図7に表されるように、セルブロック1の中間フレーム4には、導電性の材料から成るスリーブ状の接触要素26と、電気的に絶縁性の材料から成るスリーブ状の支持要素42が受容されている。このとき接触要素26は、中間フレーム4の一方の圧力面22bの領域内の孔24に設けられており、支持要素42は中間フレーム4の他方の圧力面22aの領域内の孔24に設けられている。このときセルブロック1において連続的に設けられている中間フレーム4において、接触要素26と支持要素42の位置は交互に選択され、それによって第一の実施の形態に関連して上記において説明された貯蔵セル2の直列接続を実現する。セルブロック1の終端フレーム6は本実施の形態では相応に、接触スリーブ27に加えて、絶縁を行う圧力面の側に設けられた付加的な支持スリーブを有している。支持要素42は、接触要素26,27に対応する曲げやすさもしくは剛性を有する材料から製造されている。それゆえ貯蔵セル2の電流導体18a,18bに当接する接触スリーブ26,27は、当該電流導体18a,18bの裏面に当接する支持スリーブに接して有効に支持される。従ってフレーム4,6の片側の圧縮も、接触スリーブ26,27の陥没もともに回避され、それによって引き起こされる電流導体18a,18bの変形も避けられる。支持スリーブ42は選択的に、接触スリーブ26よりも大きな外径を有していてよく、それによって特に有効な支持作用を果たす。支持スリーブ26は硬質の、電気的に絶縁性の材料、例えばガラスまたはセラミック材料、または硬質の、場合によっては繊維強化されたプラスチックから製造されている。上記の説明は、終端フレーム6内に設けられている支持スリーブについても相応に当てはまる。当該実施の形態のセルブロックはその他の点では、上記の第一の実施の形態のセルブロックと概ね一致する。本発明の第三の実施の形態を図8から10に基づいて以下に説明する。ここで図8から10の表示は、第一の実施の形態についての図4から6の表示と一致する。当該実施の形態において、セルブロック1の貯蔵セル2は並列に接続されている。この目的のために、スペーサ要素として用いられる中間フレーム4の全ての第一および第二の圧力面22a,22b同士の間で、当該中間フレームの孔24に接触要素26が設けられている。そのうえセルブロック1の全ての貯蔵セル2は等しく設けられており、それによって、全ての貯蔵セル2の第一の電流導体18aが連続的に設けられており、それとともに全ての貯蔵セル2の第二の電流導体18bが連続的に設けられている。当該第三の実施の形態のセルブロックはその他の点では、上記の第一の実施の形態のセルブロックと概ね一致する。本発明の第四の実施の形態を図11に基づいて以下に説明する。ここで図11の表示は、第一の実施の形態についての図4の表示と一致する。図11は、貯蔵セル2の第一の電流導体18aと、隣接する貯蔵セル2の第二の電流導体18bの間の接触領域を示している。図11の表示によれば、中間フレーム4の接触領域内に接触バネ44が設けられており、当該接触バネは二つの隣接する貯蔵セル2の電流導体18a,18bの接触を提供している。接触バネ44は良好な導体材料上記参照から製造されているとともに、U字型の断面形状を有している。接触バネ44は外部から中間フレーム4の第一もしくは第二の圧力面22a,22bに取り付けられている。中間フレーム4はこの箇所において、その他の領域におけるよりも幅が小さくなっており、接触バネ44のU断面形状の内側の幅は、中間フレーム4の当該箇所における幅に等しい。接触バネ44のU断面形状の外側の幅は、接触させられる圧力面22aもしくは22bの外側における、中間フレーム4の幅に等しい。接触バネ44は当該接触バネの突出する脚部に孔を有しており、当該孔は中間フレーム4の圧力面22aもしくは22bにおける孔24と一列に並んでいるとともに等しい直径を有している。上記の説明は、当該実施の形態に関しては詳細に説明されていない終端フレームについても当てはまる。終端フレームにおいて接触バネは、終端フレームの比較的小さな厚さに対応して、比較的小さな幅を有して用いられる。接触バネ44は連結棒10によってもたらされる圧力に対して、有意な抵抗を及ぼさないので、中間フレーム4の接触および絶縁領域において非対称の圧縮は生じない。接触バネ44はフレームの圧力ウェブの高さ全体にわたって延在しているので、圧力面22a,22bが押し込まれることも想定されない。一の変更形態において接触バネ44には、側方で開放されている面において絶縁性の被覆が設けられているか、あるいは、当該面に絶縁性のカバーが設けられている。当該第四の実施の形態のセルブロックはその他の点では、上記の第一の実施の形態のセルブロックと概ね一致する。さらに第四の実施の形態のセルブロックは、第二の実施の形態による絶縁性の支持要素42と組み合わせられ得る。上記の実施の形態に加えて、当業者にとっては本発明のさらなる実施の変更形態が想定可能である。すなわち一の変更形態では、上記の終端フレームおよび中間フレームの代わりに棒状のスペーサ要素スペースバーまたは取り付けバーが用いられ、当該棒状のスペーサ要素は共同で上記のフレームを形成する。スペースバーは上記のような孔と接触要素を有しているとともに、フレームのようにセルブロックの側面において、交互に貯蔵セルの電流導体とともに、連結棒に通されている。連結棒は圧力枠によって、自身の径方向の位置が固定されているため、圧力枠を介して締結された後に、剛性を有するとともに安定したブロックが形成され、当該ブロックは使用される材料が比較的少ないために、フレームを有するセルブロックよりも軽い。場合によって圧力枠は上記の実施の形態の場合よりも大きくなるか、あるいは、補強材を有するであろう。スリーブあるいは接触バネの代わりに、スペースバーは完全に、導体材料から、あるいは、電気的に絶縁性の材料から選択的に成っていてよく、絶縁性のスペースバーのための材料として、圧力に対する柔軟性が導体材料と一致する材料が選択される。一のさらなる変更形態では、スペースバーは上記のように、フレーム4,6の対応する凹所において保持されている。一のさらなる変更形態では、電流導体ごとに二つまたはそれ以上の連結棒が用いられる。"