それぞれ主要部を挟んで先端部および後端部を有するとともに前記主要部を横断するように貫通する第1の軸回りに回動自在に連結された一対の金属片と、前記各金属片を前記先端部どうしが閉じ且つ前記後端部どうしが開くように付勢するバネと、前記一方の金属片の先端部における前記他方の金属片側に設けられた板状の第1導電部材と、前記他方の金属片の先端部を横断するように貫通する第2の軸と、前記第2の軸回りに回動自在でありかつ前記第1導電部材に向くように設けられた板状の第2導電部材と、を有することを特徴とする電気配線用クリップ。前記第1導電部材の前記第2導電部材側の面と前記第2導電部材の前記第1導電部材側の面の一方の面には凸部が設けられ、他方の面には前記凸部に対向する凹部が設けられていることを特徴とする請求項1記載の電気配線用クリップ。複数の前記凸部および複数の前記凹部が面状の広がりをもって設けられていることを特徴とする請求項2記載の電気配線用クリップ。従来の電気配線用クリップは、その先端部が鋸状の歯であるため、金属シャーシなどの板材を挟んだ場合、少しの力で外れてしまう可能性がある。金属シャーシなどの表面は滑りやすいため、歯の先端の摩擦力だけでは不十分である。また、板材が厚いと、先端側の歯は板材から浮き上がってしまい、電気配線用クリップは、一層外れやすくなる。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、挟み込んだ板材や線材などの導体から外れにくい電気配線用クリップを提供することにある。上記の課題を解決するために、第1の本発明は、それぞれ主要部を挟んで先端部および後端部を有するとともに前記主要部を横断するように貫通する第1の軸回りに回動自在に連結された一対の金属片と、前記各金属片を前記先端部どうしが閉じ且つ前記後端部どうしが開くように付勢するバネと、前記一方の金属片の先端部における前記他方の金属片側に設けられた板状の第1導電部材と、前記他方の金属片の先端部を横断するように貫通する第2の軸と、前記第2の軸回りに回動自在でありかつ前記第1導電部材に向くように設けられた板状の第2導電部材と、を有することを特徴とする電気配線用クリップをもって解決手段とする。本発明によれば、挟み込んだ導体から外れにくい電気配線用クリップを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図1aは、本実施の形態に係る電気配線用クリップの斜視図である。図1bは、第2導電部材9の斜視図である。電気配線用クリップ1は、一対の金属片2、3と、第1の軸4と、バネ5と、第1導電部材6と、第2の軸7と、台座8と、第2導電部材9とを備える。金属片2は、例えば、金属板を曲げて作られたものであり、中央に位置する主要部21ならびに主要部21を挟む先端部22および後端部23を有する。金属片3は、例えば、同様に金属板を曲げて作られたものであり、中央の主要部31ならびに主要部31を挟む先端部32および後端部33を有する。主要部21は、2つのリブ211を有し、主要部31は、2つのリブ311を有する。第1の軸4は、4つのリブ211、211、311、311に形成された孔とバネ5を貫通している。つまり、第1の軸4は、主要部21、31を横断するように貫通する。これにより、金属片2、3は、第1の軸4回りに回動自在に連結される。また、金属片2、3が第1の軸4で連結されることで、先端部22、32は互いに近づいたり離れたり、つまり閉じたり開いたりできるようになっている。また、後端部23、33は、先端部22、32が閉じたときには開き、先端部22、32が開いたときには閉じるようになっている。バネ5は、例えば、直線状の金属線の中央部分をコイル状に曲げて形成したものである。第1の軸4は、バネ5のコイル状の部分を貫通する。バネ5の一方の端部は、後端部23の後端部33側に当接し、バネ5の他方の端部は、後端部33の後端部23側に当接する。これにより、バネ5は、各金属片2、3を先端部22、32が閉じ且つ後端部23、33が開くように付勢する。第1導電部材6は、板状であり、先端部32における金属片2側に設けられている。第1導電部材6は、例えば、接着剤で先端部32に固定されている。第1導電部材6は、例えば、表面の摩擦力の大きい弾性体であることが好ましい。第1導電部材6の第2導電部材9側の面には、複数の凸部61が面状の広がりをもって設けられている。凸部61は、例えば、格子状に配列されている。先端部22は、リブ221とその反対側に図示しないリブ221を有し、台座8は、リブ81とその反対側に図示しないリブ81を有する。第2の軸7は、4つのリブ221、221、81、81に形成された孔を貫通している。つまり、第2の軸7は、先端部22を横断するように貫通する。これにより、台座8は、第2の軸7回りに回動自在になっている。第2導電部材9は、板状であり、台座8の金属片3側に設けられている。第2導電部材9は、例えば、接着剤で台座8の金属片3側に固定されている。つまり、第2導電部材9は、第2の軸7回りに回動自在でありかつ第1導電部材6に向くように設けられている。第2導電部材9は、例えば、表面の摩擦力の大きい弾性体であることが好ましい。第2導電部材9の第1導電部材6側の面には、各凸部61に対向する凹部91が設けられている。図1bは、第2導電部材9の第1導電部材6側から見た外観を示す斜視図である。凹部91は、面状の広がりをもって設けられている。凹部91は、例えば、格子状に配列されている。各凹部91は、先端部221、231が閉じたときに、その凹部91に対向する凸部61が嵌り込むような位置に設けられる。図2は、電気配線用クリップ1が板材を挟み込むまでの各過程を示す図である。図2a:まず、電気配線用クリップ1にあっては、バネ5により、先端部22、32は閉じ、後端部23、33は開いている。第1導電部材6は、第2導電部材9に接触している。後端部33には、例えば、接地用の被覆電線Lが電気的に接続されている。図2b:次に、例えば、後端部23、33が指で閉じられる。これにより、先端部22、32は開き、第1導電部材6、第2導電部材9から離れていく。図2c:次に、離れた第1導電部材6と第2導電部材9の間に、例えば、板材Pが挿入される。板材Pは、例えば、金属シャーシであり、表面が滑りやすいものである。図2d:次に、後端部23、33から指が離される。これにより、板材Pが第1導電部材6と第2導電部材9の間に挟み込まれる。これにより、板材Pと被覆電線Lが導通する。このとき、第2導電部材9は、第2の軸7回りに回動自在であるので、その先端側が板材Pから浮き上がることがない。つまり、第2導電部材9は、全体的に、板材Pに接する。また、第1導電部材6と第2導電部材9は、共に板状であるので、板材Pに対し、いわゆる面で接する。よって、電気配線用クリップ1は、板材Pからずれにくく、つまり、外れにくく、板材の電気配線に適している。図3は、電気配線用クリップ1が電線を挟み込んだ様子を示す図である。図3a:板材Pの場合と同様の過程を経て、第1導電部材6と第2導電部材9の間に、被覆を剥いた電線Cが挟み込まれる。電線Cは、凸部61と凹部91で挟み込まれ、先端方向およびに後端方向にずれないようになっている。図3b:この図は、図3aにおける第1導電部材6、第2導電部材9および電線Cを分解図で示したものである。電線Cは、凸部61と第2導電部材9の凹部で挟み込まれ、波打った状態になっており、電線Cの長さ方向にもずれないようになっている。よって、電気配線用クリップ1は、凸部61と凹部91を設けたことで、電線Cからずれにくく、つまり、外れにくく、電線の電気配線に適している。なお、凸部を第2導電部材9に設け、凹部を第1導電部材6に設けてもよい。また、凸部61、凹部91は、例えば、一列だけ設けてもよい。また、凸部61、凹部91は、例えば、中央に1つだけ設けてもよい。また、電線の電気配線に使用しない場合などにおいては、凸部61と凹部91を設けなくてもよい。凸部61と凹部91を設けない場合は、第1導電部材6、第2導電部材9とこれらに挟み込まれた板材との接触面積が広くなるので、板材の使用により適している。また、第1導電部材6を金属片2に設け、第2の軸7と台座8と第2導電部材9を金属片3に設けてもよい。