少なくとも1つの埋め込み加熱要素を備えた金属プレートの製造方法であって、a各加熱要素20、24を収容するための凹部を備えていない、少なくとも2つのプレート本体部10、12の間に少なくとも1つの加熱要素20、24を配置する過程と、b少なくとも2つの前記プレート本体部10、12を圧縮し、材料を変形させることによって、前記加熱要素20、24を前記プレート本体部10、12に直接接触するように、前記プレート本体部内に埋め込む過程と、c前記プレート本体部10、12同士を、少なくとも部分的に相互に確実に接合させる過程とを含み、それぞれの、他の前記プレート本体部10、12に対向する側の面上に、少なくとも1層のアルミニウムまたはアルミニウム合金の層を含む、少なくとも2つの前記プレート本体部10、12は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の再結晶温度に等しいかそれ以上である温度で熱により前処理され、次いで、ローラで圧延することにより相互に押圧されて、前記プレート本体部10、12に前記加熱要素20、24が埋め込まれ、かつ前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、それぞれの相互に接触する側において相互拡散接合して厚さが減少し、それによって前記プレート本体部10、12は、確実に結合されるようにそれらの接触し合う全面において相互に接合されて、金属プレートが形成されることを特徴とする方法。前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層の厚さの減少量が、相互に押圧される前の全体の厚さに対して最大25であることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、2つのカバー層15、16の間のコア層として配置され、前記カバー層は、鋼鉄、ステンレス鋼、銅またはチタンなどの別の金属の層であることを特徴とする請求項1若しくは2に記載の方法。前記金属プレート100が、熱仕上げ処理によって、さらなる機械的再形成処理が可能となるような状態にされることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の方法。少なくとも1つの行をなす独立した前記加熱要素の群20、24が、前記プレート本体部10、12に埋め込まれることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の方法。前記加熱要素の1つあたり少なくとも1つの温度センサ50が、前記プレート本体部に同時に埋め込まれることを特徴とする請求項5に記載の方法。前記加熱要素20、24として、管状加熱要素40が使用され、前記管状加熱要素40においては、管状金属シース44に外囲された無機物コア46のなかに少なくとも1つの発熱導体42が埋め込まれていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の方法。圧延中または圧延の後に、少なくとも1つの前記加熱要素20、24を既存の隣接する加熱要素20、24から分離するための切り込み部55が、前記プレート本体部10、12の1つに形成されることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の方法。前記加熱要素20、24が、らせん状または蛇行するように曲げられる形で、前記プレート本体部10、12の間に配置されることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の方法。前記加熱要素20、22、24が、前記金属プレート130、130Aの厚さ方向において一方の側に偏る形で埋め込まれることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の方法。前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層として、アルミニウムより熱伝導率の高い別の金属に対してアルミニウムまたはアルミニウム合金が貼られた、アルミニウムまたはアルミニウム合金の被覆層13、14が用いられることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の方法。少なくとも1つの加熱要素20、22、24が材料の変形のみによって埋め込まれた、凹部を備えていない少なくとも2つのプレート本体部10、12からなる、請求項1乃至11のいずれかの方法によって製造された金属プレートであって、前記プレート本体部10、11、12が、それぞれの、他の前記プレート本体部10、12に対向する側の面上に、少なくとも1層のアルミニウムまたはアルミニウム合金の層を含み、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、前記プレート本体部10、11、12と前記加熱要素20、22、24との接触点以外で、相互拡散接合により確実に接合されるようにそれらの接触し合う全面において接合されていることを特徴とする金属プレート。前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、2つのカバー層15、16の間のコア層として配置され、前記カバー層は、鋼鉄、ステンレス鋼、銅またはチタンなどの別の金属の層であることを特徴とする請求項12に記載の金属プレート。前記金属プレート100、100A、110、120、130、130Aが、熱仕上げ処理によって、さらなる機械的再形成処理が可能となるような状態にされることを特徴とする請求項12若しくは13に記載の金属プレート。前記金属プレート100、100A、110、120、130、130Aが、円筒状に巻かれた製品として製造されることを特徴とする請求項12乃至14のいずれかに記載の金属プレート。前記加熱要素20、22、24が、電気的絶縁部を備えた金属ワイヤであることを特徴とする請求項12乃至15のいずれかに記載の金属プレート。前記加熱要素20、22、24が管状加熱要素40からなり、前記管状加熱要素40においては、管状金属シース44に外囲された無機物コア46のなかに少なくとも1つの発熱導体42が埋め込まれていることを特徴とする請求項12乃至16のいずれかに記載の金属プレート。少なくとも1つの行をなす独立した前記加熱要素の群20、22、24が、前記プレート本体部10、11、12に埋め込まれることを特徴とする請求項12乃至17のいずれかに記載の金属プレート。前記加熱要素20、22、24の1つあたり少なくとも1つの温度センサ50が、前記金属プレート100、100A、110、120、130、130Aに埋め込まれていることを特徴とする請求項12乃至18のいずれかに記載の金属プレート。前記金属プレート100に形成された切り込み部55を有し、それによって、少なくとも1つの前記加熱要素20、22、24が、既存の隣接する加熱要素20、24から熱的に分離可能に構成されていることを特徴とする請求項12乃至19のいずれかに記載の金属プレート。前記加熱要素20、22、24が、らせん状または蛇行するように曲げられる形で、前記金属プレート100、100A、110、120、130、130Aに埋め込まれていることを特徴とする請求項12乃至20のいずれかに記載の金属プレート。前記加熱要素20、22、24が、前記金属プレート130、130Aの厚さ方向において一方の側に偏って埋め込まれていることを特徴とする請求項12乃至21のいずれかに記載の金属プレート。前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、アルミニウムより熱伝導率の高い別の金属に対してアルミニウムまたはアルミニウム合金が貼られた、アルミニウムまたはアルミニウム合金の被覆層13、14であることを特徴とする請求項12乃至22のいずれかに記載の金属プレート。本発明の目的は、初めに述べた種類の金属プレートの製造方法及び金属プレートを、その金属プレートの熱伝導率全体が向上し、用途範囲が拡大するように改良することにある。当初に記載したタイプの方法を基礎として、本発明による金属プレートの製造方法、即ち、他のプレート本体部に対向する側の面上に、少なくとも1層のアルミニウムまたはアルミニウム合金の層を含む、少なくとも2つのプレート本体部は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の再結晶温度に等しいかそれ以上である温度で熱により前処理され、次いで、ローラで圧延することにより相互に押圧されて、前記プレート本体部に加熱要素が埋め込まれ、かつ前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層はそれぞれの相互に接触する側において相互拡散接合してその厚さが減少し、それによって前記プレート本体部は、確実に結合されるようにそれらの接触し合う全面において相互に接合されて、金属プレートが形成されることを特徴とする方法によって上記の課題は解決される。当初に記載したタイプの金属プレートを基礎として、本発明による金属プレート、即ち、プレート本体部が、それぞれの、他の前記プレート本体部に対向する側の面上に、少なくとも1層のアルミニウムまたはアルミニウム合金の層を含み、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、前記プレート本体部と加熱要素との接触点以外で、相互拡散接合により確実に接合されるようにそれらの接触し合う全面において接合されていることを特徴とする金属プレートによって上記の課題は解決される。金属プレートにおいて、プレート本体部は他のプレート本体部と、それに対向する側の面の全体で確実な結合により接合され、完成した金属プレートが熱伝導率に影響を及ぼし得るエアギャップを全く持たないようにされる。本発明による方法を適用すると、この接合が、2つのプレート本体部を、埋め込み加熱要素を含む一体構造の金属プレートに変換する望ましい相互拡散接合をもたらすように厚さを減少させることによって可能となる。本発明による方法では、加熱要素のための凹部がない2つのプレート本体部が、圧延処理によって相互に押圧される。加熱要素が挟みこまれるプレート本体部は、圧縮力が圧延ラインに沿って各々のプレート本体部に作用するローラギャップを通して供給される。この結果、加熱要素がプレート本体部に埋め込まれるときに、加熱要素には小さな力しか作用しないことになる。ローラギャップを形成する各ローラの作用を及ぼすことになる表面は、最大その外周の12分の1程度である。従って、プレート本体部に圧力を加える表面は、特許文献1による押圧がプレート本体部の全表面に適用される既知の方法の場合より実質的に小さいものとになる。本発明の方法で得られ、相互拡散接合をもたらす、少なくとも2つのアルミニウムまたはアルミニウム合金の層の厚さの減少は、既知の金属被覆方法に基づく。1921年及び1949年の米国特許第1392416号及び第2468206号を先例とする、JohnB.Ulamに付与された米国特許第2718690号特許文献5には、被覆された金属材料の製造方法が開示されている。この既知の方法では、個々の金属層の間において、接着材料が使われることはない。代わりに、金属の分子構造が相互に結合される。個々の金属層は、表面のあらゆる酸化物、汚染等を除去する機械的処理によってクリーニングされる。この処理は、金属の分子格子構造を露出させるために必要である。次に、金属層を適切な温度まで加熱し、金属の隣接面が圧力を加えることで相互に拡散できるようにする。本発明により、凹部を備えていない金属プレートに加熱要素を埋め込み、かつ完成した金属プレートにおいてエアギャップの存在を防止することを可能とする、上記の既知の方法の有利な利用方法が達成できる。本発明の有利な実施形態は、特許請求の範囲の各従属請求項に記載されている。本発明の方法の一実施形態では、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層の厚さの減少量が、相互に押圧される前の全体の厚さに対して最大25である。この厚さの減少量及びこれを達成するために必要な圧延力は、層の拡散接合を問題なく達成するのに十分なものである。本発明の方法の別の実施形態では、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、2つのカバー層の間のコア層として配置され、前記カバー層は、鋼鉄、ステンレス鋼、銅またはチタンなどの別の金属の層である。適切なカバー層を用いることによって、例えば、耐腐食性の用途、耐熱性の用途、耐食品性の用途、耐塩水性の用途等の金属プレートの用途に応じて最適な性質をもつようにカスタマイズすることができる。本発明の方法の別の実施形態では、前記金属プレートが、熱仕上げ処理によって、さらなる機械的再形成処理が可能となるような状態にされる。このようにして、例えば、加熱要素の能力を損なうことなく、異なる形状の金属プレートを製造することができる。本発明の方法の別の実施形態では、少なくとも1つの行をなす独立した前記加熱要素の群が、前記プレート本体部に埋め込まれる。このようにして、多数の連続して配置された別々の加熱要素、または金属プレートの長さ方向にわたって連続して延びる1本の加熱要素を備えた長い金属プレートを、連続的な圧延プロセスで製造することが可能となる。本発明の方法の別の実施形態では、前記加熱要素の1つあたり少なくとも1つの温度センサが、前記プレート本体部に埋め込まれる。これによって、後で、例えば本発明の金属プレートを加熱用プレートとして使用する際に、その温度制御が容易になる。本発明の方法の別の実施形態では、前記加熱要素として、管状加熱要素が使用され、前記管状加熱要素においては、管状金属シースに外囲された無機物コアのなかに少なくとも1つの発熱導体埋め込まれ、これによって加熱要素と加熱要素管との間にエアギャップが存在しないようにされる。この実施形態では、発熱導体の電気的絶縁と管への良好な熱伝導とが永久的に確保され、かつ金属プレート内での電気的短絡が排除される。加えて、管状金属シース内に埋め込まれた複数の発熱導体どうしの短絡が防止される。即ち、発熱導体相互の絶縁も永久的に確保される。本発明の方法の別の実施形態では、圧延中または圧延の後に、少なくとも1つの前記加熱要素を既存の隣接する加熱要素から分離するための切り込み部が、前記プレート本体部の1つに形成される。このようにして、連続的な圧延プロセスにおいて、複数の加熱要素を単純な方式で金属プレート中に埋め込むことが可能となる。さらに、完成した金属プレートを独立した加熱要素の群に分けたとき、各加熱要素の群内の個々の加熱要素が相互に熱的に分離されることになる。そのような加熱要素群は、例えば、誘導的に加熱される、または放射線式加熱要素によって加熱されるセラミック式調理器の代わりに用いることができる。この場合、本発明の金属プレートは、少なくとも上側面にステンレス鋼のカバー層を設け、切り込み部がこのカバー層のした側の近傍まで、またはその下側まで達するように形成するのが有用である。尚、ここでは調理器の設計として、EP1553863B8特許文献6に記載のものを参照した。本発明の方法の別の実施形態では、前記加熱要素が、らせん状または蛇行するように曲げられる形で、前記プレート本体部の間に配置される。このようにして、独立した加熱プレートを容易に製造し、かつ電気的な接続をなさしめることができる。少なくとも2つの発熱導体が埋め込まれた加熱要素が、ここでは用いられるのが好ましい。蛇行するまたはらせん状の加熱要素は、単純に金属プレート内部に末端を有し得る。本発明の方法の別の実施形態では、前記加熱要素が、前記金属プレートの厚さ方向において一方の側に偏る形で埋め込まれる。この方式は、加熱要素が、熱が必要な側の表面に近い位置に埋め込まれた形になる点で有利である。このようにして、加熱が必要な面の真下で熱が発生されることになる。加熱パネルの場合は、熱を放射すべき面がその両面であり得る。この目的のため、少なくとも2層の一方の面側に偏った位置の層において金属プレート内に加熱要素を配置することが適切である。このようにして、熱出力を増加させることができる。バーベキューグリルの場合、バーベキューにするための熱を放射するのは、その表面である。しかし、この表面の下に2層以上の加熱要素は、バーベキューのための熱出力を増加させるために、金属プレートを一方の面側に偏った位置に配置され得る。本発明による連続的な圧延方法の場合、この配置は、金属プレートの厚さ方向の中心に加熱要素を圧延で埋め込まないようにすることで、簡単に達成することができる。本発明の方法の別の実施形態では、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層として、アルミニウムより熱伝導率の高い別の金属に対してアルミニウムまたはアルミニウム合金が貼られた、アルミニウムまたはアルミニウム合金の被覆層が用いられる。この別の金属は、例えば銅である。この実施形態では、拡散接合の補助により、アルミニウムまたはアルミニウム合金の層の良好な接合性と同時に、他の金属の良好な熱伝導性を利用して、加熱プレートとしての用途における金属プレートの効率を向上させられる。本発明による金属プレートの一実施形態では、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、2つのカバー層の間のコア層として配置され、前記カバー層は、鋼鉄、ステンレス鋼、銅またはチタンなどの別の金属の層である。適切なカバー層を使用することにより、上述のように、例えば、耐腐食性の用途、耐熱性の用途、耐食品性の用途、耐塩水性の用途等の金属プレートの用途に応じて最適な性質をもつように適合させることができる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記金属プレートが、熱仕上げ処理によって、さらなる機械的再形成処理が可能となるような状態にされる。このようにして、上述のように、例えば、加熱要素の能力を損なうことなく、異なる形状の金属プレートを製造することができる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記金属プレートが、円筒状に巻かれた製品として製造される。このような円筒状に巻かれた製品は、連続的な圧延プロセスによって製造することができる。金属プレートは、必要に応じて、交互に配置された任意の数の加熱要素または連続的に長く延びる加熱要素を含み得る。このようにして、円筒状の巻かれた製品として製造された金属プレートを、後に適切に切断することで、同形の加熱要素を作りだすことができる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記加熱要素が、電気的絶縁部を備えた少なくとも1つの金属ワイヤである。この実施形態では、本発明による金属プレートの製造中の熱と圧力負荷に耐えられる電気的絶縁が金属ワイヤ上に存在していれば、非常に簡単に実現することができる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記加熱要素が管状加熱要素からなり、前記管状加熱要素においては、管状金属シースに外囲された無機物コアのなかに少なくとも1つの発熱導体が埋め込まれる。対応する加熱要素の既知の最も単純な形態は、少なくとも1つの発熱導体が埋め込まれた無機物コアを含む管状金属シースから形成された管状加熱要素である。同様に、2以上の発熱導体を、この無機物コアのなかに互いに離隔された形で埋め込むこともできる。この管状加熱要素の全体の設計は、ワイヤのように巻くことができ、巻かれた形で輸送できるように構成される。そのような管状加熱要素の通常の直径は3mm程度であるが、直径はそれより大きくても小さくてもよい。本発明による金属プレートの別の実施形態では、少なくとも1つの行をなす独立した前記加熱要素の群が、前記プレート本体部に埋め込まれる。このようにして、例えば、上述のように、独立した加熱プレートまたは加熱プレート群に単に切り分けることができる、帯状の金属プレートを製造することができる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記加熱要素の1つあたり少なくとも1つの温度センサが、前記金属プレートに埋め込まれる。これにより、上述のように、例えば本発明の金属プレートをホットプレートとして使用する際に、その温度制御が容易になる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記金属プレートに形成された切り込み部を有し、それによって、少なくとも1つの前記加熱要素が、既存の隣接する加熱要素から熱的に分離可能に構成される。このようにして、上述のように、複数の加熱面を有するセラミック式調理器の代わりに、それぞれ少なくとも1つの加熱要素を含む複数の加熱面が設けられ、各加熱面が切り込み部によって隣接した加熱面の加熱要素から熱的に分離される本発明の金属プレートを用いることができる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記加熱要素が、らせん状または蛇行するように曲げられる形で、前記金属プレートに埋め込まれる。この実施形態では、加熱要素の形状を、金属プレートの用途に応じて選択することが可能となる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記加熱要素が、前記金属プレートの厚さ方向において一方の側に偏って埋め込まれる。このようにして、金属プレートの他方の面よりより強い熱が必要な面に熱を伝えることが可能となる。本発明による金属プレートの別の実施形態では、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、アルミニウムより熱伝導率の高い別の金属に対してアルミニウムまたはアルミニウム合金が貼られた、アルミニウムまたはアルミニウム合金の被覆層である。このようにして、上述のように、アルミニウムの良好な拡散接合性と、例えば銅など他の金属の良好な熱伝導性とを組み合わせることが可能となる。本発明の実施形態については、以下の図面を参照しながらより詳細に説明する。本発明は、熱伝導率全体が向上し、用途範囲が拡大された、少なくとも1つの埋め込み加熱要素を備える金属プレートの製造に関する。上述の米国特許明細書に記載された既知の方法と重なる金属プレートの製造工程で実施されるステップ、例えば、金属表面のクリーニング、プレート本体部の加熱による前処理、相互の拡散接合がえられるようなプレート本体部の圧延、また必要なれば、熱による仕上げ処理は、ここでは詳述しない。しかし、本発明による方法を用いて、アルミニウムのプレート本体部同士が相互に接合されるが、このとき、押圧の前に各アルミニウム層の表面が、アルミニウムの再結晶温度より高いが、アルミニウムの融点より低い温度まで加熱されることに注意されたい。最後に金属プレートは焼きなましされて、さらなる加工処理や再成形処理ができるようにされる。この目的のため、例えば、ステンレス鋼にアルミニウムを被覆する圧延法に関する米国特許第3261724号、第3210840号、第3350772号も参照される。図1は、薄肉化しながら埋め込まれた加熱要素20と温度センサ50とを含む、本発明の金属プレート100を形成するため、2つのプレート本体部10、12をどのように圧延するかを示す断面図である。さらに、圧延は、圧延機の2つのローラ32、34の間の圧延を行っていないときはみられないローラギャップ30において行われる。図1の実施形態において、プレート本体部10、12はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。プレート本体部10、12は、図1中でローラギャップ30の右にみられる、それぞれの少なくとも別のプレート本体部に対向する側にアルミニウムまたはアルミニウム合金の層を有していれば十分である。後述する本発明の別実施形態の金属プレートでは、プレート本体部10、12の残りの部分が、別種の金属からなるものでもよい。図1Aは、図1と同じ断面の表示で、内側及び外側の表面に被覆層13、14または15、16を備えている2つのプレート本体部10’、12’の圧延を示す。本発明のこの実施形態では、2つのプレート本体部10、12の代わりに2つのプレート本体部10’、12’が用いられ、この2つのプレート本体部10’、12’は、それぞれ他のプレート本体部に対向する側にアルミニウムまたはアルミニウム合金の層13または14が設けられており、ここでは、アルミニウムより良好な熱伝導率を有する別種の金属に、これらの層がアルミニウムまたはアルミニウム合金の被覆層として設けられている。この別種の金属は、例えば銅でもよい。図1Aには、2つのプレート本体部10’、12’が、それぞれカバー層15または16を備えていることが示されている。カバー層15、16は、実際には、2つの内側の被覆層13および14と同様の、アルミニウムまたはアルミニウム合金の被覆層の場合がある。代わりに、カバー層は、別種の金属例えば鋼鉄、ステンレス鋼、またはチタンからなる2つのカバー層でもよい。表面被覆層13及び14に隣接したプレート本体部10’、12’のコア層が銅製でなければ、2つのカバー層15及び16は、それぞれ銅からなるものでよい。図2は、図1と同じ断面の表示であるが、外側の表面に金属のカバー層15または16を備えている2つのプレート本体部10、12の圧延を示す図である。本発明のこの実施形態では、2つのプレート本体部10、12の他のプレート本体部に対向する内側の面には被覆層は設けられておらず、外側の面のカバー層15または16のみを備えている。この実施形態では、プレート本体部10、12を形成するアルミニウムまたはアルミニウム合金の層は、鋼鉄、ステンレス鋼、銅またはチタンなどの他の金属からなる2つのカバー層15、16の間にコア層として配置されている。図3は、図1と同じ断面の表示で、異なる厚さの2つのプレート本体部10、12が圧延により金属プレート130にされる圧延プロセスを示す図である。図3Aは、図1と同じ断面の表示で、3つのプレート本体部が10、11、12圧延により金属プレート130Aにされる圧延プロセスを示す図である。プレート本体部10、12を圧延して、金属プレート100図1、または金属プレート100A図1A、または金属プレート110図6、または金属プレート120図2、または金属プレート130図3、または金属プレート130A図3Aを形成する方法を、以下に説明する。したがって、この説明は、図1乃至図3Aに示すローラギャップ30の右側に示すようなプレート本体部の状態に限られたものである。少なくとも1つの加熱要素20図1、図1A、図2、図3および図3Aが、プレート本体部10、12または10’、12’または10、12または10、11および12の間の平面上にそれぞれ配置されるか、あるいは、少なくとも2つの加熱要素20、22が、2つの面上にそれぞれ交互に位置するように配置される。図3A。図1乃至図3においてローラギャップ30の左側に延びる完成した金属プレート100、100A、110、120、130、130Aでは、プレート本体部は、互いに他のプレート本体部に対向する側に、少なくとも1層のアルミニウムまたはアルミニウム合金の層15をそれぞれ有し、これらのアルミニウムまたはアルミニウム合金の層15は、図1、図2、図3および図3Aに示す実施形態ただし、これらの図では金属プレートの全体がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるので層15はみられないのような相互拡散接合によって、プレート本体部と加熱要素20、22、24との間の接点を除いて、確実に結合する形で層の面全体にわたって相互に接合される。尚、図1Aの実施形態においては層15が設けられているが、この実施形態はもともと、2つのアルミニウムまたはアルミニウム合金の被覆層が、銅のような他の金属層の上に設けられた構造のものだからである。拡散接合の確立はプロセスと共にのちに詳細に説明する。上述のように円筒状に巻かれた製品として製造された金属プレート100、100A、110、120、130、および130Aは、熱による仕上げ処理によって、さらなる加工処理や再成形処理ができる状態とされる。加熱要素20、22は、それぞれ、電気的な絶縁体を備えた少なくとも1つの金属ワイヤ図示せずであるか、または各加熱要素が、図5で示すように少なくとも1つの発熱導体42が管状金属シース44によって外囲された無機物コア46内に埋め込まれた管状加熱要素40からなるものである。発熱導体42の代わりに、図6および図7で示すように、2つの発熱導体42および43が、管状加熱要素40の無機物コア46に埋め込まれてもよい。図6は、らせん状に曲げられたん加熱要素24が埋め込まれた金属プレート110を示す。図2の実施形態では、管状加熱要素40は3.2mmの外径を、完成した金属プレート120は10mmの厚さを有するものであり得る。ここでは、2つのカバー層15、16は、いずれも1mmの厚さを有する。カバー層15または16を含む各プレート本体部10、12は、圧延プロセスの前に、それぞれ例えば7mmの厚さを有するものであり得る。ローラ32、34がそれぞれ直径300mmであるならば、各ローラはその外周のおよそ12分の1の上でプレート本体部10、12に接触する。ここで、本発明による、少なくとも1つの埋め込み加熱要素を備えた金属プレートの製造方法を、図1を参照してさらに詳細に説明する。第1のステップでは、特許文献4に記載のような各加熱要素20を収容するための凹部を備えていない、少なくとも2つのプレート本体部10、12の間に少なくとも1つの加熱要素20または24を配置する。第2のステップでは、少なくとも2つのプレート本体部を圧縮し、材料を変形させることによって、前記加熱要素20または24を、プレート本体部10、12に直接接触するように、すなわち図1に示すように、前記プレート本体部内に埋め込む。第3のステップでは、前記プレート本体部10、12同士を、相互に確実に結合する形で接合させる。それぞれの、他のプレート本体部に対向する側の面上に、少なくとも1層のアルミニウムまたはアルミニウム合金の層を含む図1の実施形態では、プレート本体部がいずれもアルミニウムまたはアルミニウム合金のみからなる、少なくとも2つの前記プレート本体部10、12は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の再結晶温度に等しいかそれ以上である温度で熱により前処理され、次いで、ローラで圧延することにより相互に押圧されて、前記プレート本体部10、12に前記加熱要素20または24が埋め込まれ、かつ前記アルミニウムまたはアルミニウム合金の層が、それぞれの相互に接触する側において相互拡散接合して厚さが減少し、それによって前記プレート本体部10、12は、確実に結合されるようにそれらの接触し合う全面において相互に接合されて、金属プレート100または図6では、金属プレート110が形成される。この厚さ減少量は、ローラギャップを適切に設定することによって実現される。アルミニウムまたはアルミニウム合金の層の厚さ減少量は、相互に押圧される前図1において、ローラ32、34の右側にあるときの全体の厚さ対して最大25である。このプロセスでは、少なくとも1つの行をなす独立した前記加熱要素の群20または24を前記プレート本体部に埋め込むことができる。すなわち図1、図1A、図2および図3の実施形態のように、1つの平面上に配置されるように埋め込むことができる。加えて、図4で示すように、加熱要素1つあたり少なくとも1つの温度センサ50を、プレート本体部例えば10、12または10’、12’に、同時に埋め込んでもよい。各加熱要素は、例えば図1に示すプレート本体部10、12のようなプレート本体部の間に配置され、例えば、図4に示すように蛇行する形に曲げられた加熱要素20であるか、図6に示すようにらせん状に曲げられた加熱要素24である。プレート本体部10、12がローラギャップ30を通して供給されると、加熱要素20または24は、例えば図1においてローラギャップ30の左側にみられる結果で分かるように、プレート本体部10、12の材料の変形によりプレート本体部10、12に埋め込まれる。蛇行パターンに曲げられた加熱要素20と、らせん状に曲げられた加熱要素24とを、一緒に金属プレートに埋め込んでもよい図示せず。図8は、4つの加熱要素20が埋め込まれ、金属プレートに形成された切り込み部55によってそれぞれ隣接した加熱要素20同士が熱的に分離されている金属プレート100の一部を示す。切り込み部55は、図8内で別枠により拡大した形でも示されている。加熱要素20は、図8にみられるように、1つの面において2列並べた形でプレート本体部10、12に埋め込まれる。切り込み部55は、圧延プロセスの後に、プレート本体部12に形成される。本発明による方法を適用することによって、各々の加熱要素20を、金属プレート100または本明細書に記載する他のいずれかの金属プレートの厚さ方向において一方の側に偏る形で埋め込むことができる。図3に示すように、厚さの異なる2つのプレート本体部10、12をこの目的のために用いると、加熱要素20が、金属プレート130の厚さ方向において一方に偏った位置にある平面に自動的に配置されることになる。加熱要素の厚さ方向で一方に偏った配置は、例えば、図3Aの実施形態のような2つの平面に配置される場合のように、2以上の平面に加熱要素が配置される場合にも実現され得る。この場合、厚さが概ね等しい3枚のプレート本体部10、11、及び12を用いる。加熱要素20または22をこれらのプレート本体部の対向面が合わせられる2面に配置する。完成した金属プレート130Aでは、加熱要素20は金属プレート130Aの底面に近い側に偏った位置に配置され、加熱要素22は金属プレート130Aの上面に近い側に偏った位置に配置される。図3Aの実施形態では、実際、概ね等しい厚さの3枚のプレート本体部10、11、及び12が用いられている。しかし、4枚以上のプレート本体部を使用してもよく、原則として、プレート本体部の厚さは異なるものであり得る。例として、完成した金属プレート100は、それぞれ他のプレート本体部に対向する側の面に凹部を備えていない2つのプレート本体部10、12から形成されている。加熱要素20および/または24は、材料の変形のみによってプレート本体部10、12に埋め込まれる。各プレート本体部は、他のプレート本体部に対向する面において少なくとも1層のアルミニウムまたはアルミニウム合金の層例えば図1Aに示す被覆層13、14を有し、完成した金属プレート100または100Aでは、これらの層が、プレート本体部10、12または10’、12’と加熱要素20との間の接点を除いて、その表面全体において確実に結合される形で相互に接合される。