貯留される水中に熱交換器を配置する蓄氷型冷水製造装置であって、ブロアにより貯水タンクの下部から空気を吹き込み、貯水タンクの水中を通過した空気を前記ブロアの吸込口に循環させる空気循環路を設け、前記空気循環路に冷媒漏れ検出手段を設けたことを特徴とする蓄氷型冷水製造装置。前記冷媒漏れ検出手段は、前記ブロアの吸込口または吐出口、あるいは前記貯水タンク気相部を検出するように設けることを特徴とする請求項1に記載の蓄氷型冷水製造装置。前記冷媒漏れ検出手段は、冷媒検出センサであることを特徴とする請求項1または2のいずれか1に記載の蓄氷型冷水製造装置。前記冷媒漏れ検出手段は、酸素濃度検出センサであることを特徴とする請求項1または2のいずれか1に記載の蓄氷型冷水製造装置。前記空気循環路のブロアの吐出口に設ける前記冷媒漏れ検出手段は、前記貯水タンク水位よりも高い位置に設けることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1に記載の蓄氷型冷水製造装置。冷媒油の漏れによる水の汚染を最小限に留めるには、できる限り早期の漏れ検出が必要である。しかし、特許文献3に記載された冷媒漏れの検出方法では、貯留されるタンク内伸す水温の変化は、漏れが起こったときの水の温度や貯留されている水の量による影響を受けてしまうため早期の検出は難しいといった問題がある。本発明の目的は、熱交換器からの冷媒の漏れを初期の段階で速やかに検出し、冷媒とともに漏れる冷凍機油による水の汚染を防止をできるようにした蓄氷型冷水製造置を提供することにある。上記の目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、貯留される水中に熱交換器を配置する蓄氷型冷水製造置であって、ブロアにより貯水タンクの下部から空気を吹き込み、貯水タンクの水中を通過した空気を前記ブロアの吸込口に循環させる空気循環路を設け、前記空気循環路に冷媒漏れ検出手段を設けたことを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、貯留される水中に配置された熱交換器に冷媒の漏れがあったとき、水の熱によって冷媒は直ちに蒸発気化し、ブロアで循環している空気に冷媒ガスが混ざり空気循環路を流れるので、空気循環路に冷媒漏れ検出手段を設けることにより、熱交換器からの冷媒の漏れを速やかに、そして確実に検出することができる。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の、前記冷媒漏れ検出手段は、前記ブロアの吸込口または吐出口、あるいは前記貯水タンク気相部を検出するように設けることを特徴とする。請求項2に記載の発明によれば、前記冷媒漏れ検出手段は、前記ブロアの吸込口または吐出口、あるいは前記貯水タンク気相部を検出するように設けることにより、循環の有無に関わらず、冷媒ガスを含む空気が存在するあらゆる部分で冷媒の漏れを速やかに、そして確実に検出することができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2のいずれか1に記載の、前記冷媒漏れ検出手段は、冷媒検出センサであることを特徴とする。請求項3に記載の発明によれば、貯留される水中に配置された熱交換器に冷媒の漏れがあったとき、冷媒検出センサが空気循環路を流れる冷媒を検出することにより熱交換器からの冷媒の漏れを速やかに、そして確実に検出することができる。請求項4に記載の発明は、請求項1または2のいずれか1に記載の、前記冷媒漏れ検出手段は、酸素濃度検出センサであることを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、貯留される水中に配置された熱交換器に冷媒の漏れがあったとき、気化した冷媒ガスの混入により循環している空気中の酸素濃度が低下するので、酸素濃度検出センサによる酸素濃度の低下を検出することにより熱交換器からの冷媒の漏れを速やかに、そして確実に検出することができる。請求項5に記載の発明は、請求項1乃至4のいずれか1に記載の、前記空気循環路のブロアの吐出口に設ける前記冷媒漏れ検出手段は、前記貯水タンク水位よりも高い位置に設けることを特徴とする。請求項5に記載の発明によれば、前記ブロアの運転を停止したとき、前記貯水タンク内の水がブロアの吐出口の空気循環路に貯水タンク内の水位と同じ高さまで水の高さが上がるが、前記冷媒漏れ検出手段は前記貯水タンク水位よりも高い位置に設けられており、前記冷媒漏れ検出手段は水没することなく、常時検出が可能であるので、熱交換器からの冷媒の漏れを速やかに、そして確実に検出することができる。本発明によれば、ブロアにより貯水タンクの下部から空気を吹き込み、貯水タンクの水中を通過した空気を前記ブロアの吸込口に循環させる空気循環路を設け、前記空気循環路に冷媒漏れ検出手段を設けることにより、貯留される水中に配置された熱交換器に冷媒の漏れがあったとき、ブロアにより貯水タンクの下部から吹き込まれた空気により水中に漏れた冷媒が噴き上げられ、水中を通過する空気に伴われて水中から抜け出し、空気とともに前記ブロアの吸込口に循環させる空気循環路を流れるので、この空気循環路に設けられた冷媒漏れ検出手段で空気循環路を流れる冷媒を検出することにより熱交換器からの冷媒の漏れを初期の段階で速やかに確認でき、冷媒による水の汚染を有効に防止することができる。以下、本発明に係る蓄氷型冷水製造装置を実施するための形態を、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。図1は本発明に係る蓄氷型冷水製造装置の実施の形態の第1例を示す概略構成図である。本例の蓄氷型冷水製造装置は、貯水タンク1に貯留される水中に熱交換器2が配置され、熱交換器2は冷凍機3と冷媒循環路4で接続されている。冷凍機3から熱交換器2へ冷媒を供給する冷媒循環路4の冷媒供給路4aには、膨張弁5と開閉弁6が設けられている。貯水タンク1は、上部に僅かな通気を可能とする通気孔を有する以外、ほぼ密閉状態となっている。また、貯水タンク1には、給水路7と冷水取出路8が接続しており、給水路7には給水弁9が設けられ、冷水取出路8には送水ポンプ10が設けられている。さらに本例では、ブロア11の吐出口12から吐出する空気を貯水タンク1の下部から貯水タンク1内へ吹き込み、貯水タンク1の水中を通過した空気をブロア11の吸込口13に循環させる空気循環路14が設けられている。この空気循環路14にあっては、貯留タンク1内の上部に形成される気相部Aに開口するブロア11の吸込口側循環路14aと、貯留タンク1内の底部に開口する開口部15を設けたブロア11の吐出口側循環路14bと、貯留タンク1内の上部に形成される気相部Aとで構成され、吐出口側循環路14bの開口部15から吐出された空気が貯留タンク1内に複数設置されている熱交換器2の間を気泡となって上昇するように設けられている。空気循環路14には、熱交換器2からの冷媒の漏れを検出する冷媒漏れ検出手段16が設けられている。本例では、冷媒漏れ検出手段16はブロア11の吸込口13の位置に設けられており、ブロア11の吸込口13の位置で冷媒を検出するようになっている。冷媒漏れ検出手段16にあっては、冷媒検出センサ、酸素濃度センサがあるが、冷媒を検出できるものであればこれらに限られない。この冷媒漏れ検出手段16は、貯水タンク1内の水位Lよりも高い位置に設けられている。なお、本例の蓄氷型冷水製造装置は、給水路7から貯水タンク1内へ給水し、貯水タンク1内で熱交換器2で熱交換して冷却された冷水を冷水取出路8から負荷側へ送水して使用し、そのまま排水するタイプであるが、循環路図示せず。を接続し、負荷側へ供給して使用した水を循環路から貯水タンク1内へ戻して、再び冷却して冷水として負荷側へ供給する循環タイプであってもよい。つぎに、蓄氷型冷水製造装置の運転について説明する。本例の蓄氷型冷水製造装置の運転は、貯水タンク1内に水を貯める給水工程と、氷を生成して蓄熱する蓄氷工程と、生成した氷を融解させて冷水を取り出す冷水取出工程とに分けられる。[給水工程]貯水タンク1に水を貯める。貯水タンク1内の水位が所定水位にない場合、給水弁9を開いて所定水位まで給水を行う。所定水位まで給水したら給水弁9を閉じて給水工程が終了する。[蓄氷工程]給水工程が終了したら、冷媒循環路4の冷媒供給路4aに設けた開閉弁6を開き、冷凍機3で圧縮された冷媒を膨張弁5で膨張させて熱交換器2へ冷媒を供給し熱交換器2の表面に氷を生成させ、型熱交換器2の表面に凍りが成長したら冷凍機3を停止して蓄氷工程が終了する。[冷水取出工程]給水弁9を開いて貯水タンク1内に常温水を供給し、蓄氷工程で生成した氷を融解させて、冷水を送水ポンプ10によって送水路8から負荷へ供給する。この冷水取出工程では、熱交換器2の表面に氷が成長した後も冷凍機3の運転を続け、給水弁9を開いて貯水タンク1内に常温水を供給し、蓄氷工程で生成した氷を融解させるとともに、熱交換器2の表面を流れる水と熱交換器2内を流れる冷媒と熱交換しながら冷水を製造し、負荷へ供給することも行われる。このように構成された蓄氷型冷水製造装置は、貯留される水中に配置された熱交換器2に冷媒の漏れがあったとき、漏れた冷媒は貯留タンク1内の水と接触して直ちに蒸発気化するため、ブロア11により循環される空気とともに空気循環路14を循環するようになる。この空気循環路14には冷媒漏れ検出手段16が設けてあるので、空気とともに空気循環路14を流れる冷媒を冷媒漏れ検出手段16が検出することにより、熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。本例では、冷媒漏れ検出手段16はブロア11の吸込口13の位置に設けられブロア11の吸込口13の位置で冷媒を検出するようになっている。ブロア11の吸込口13では空気が集まるので漏れ出た冷媒の密度が高まり、冷媒密度の高い場所で冷媒を検出することになり、冷媒を速やかに、且つ確実に検出することができる。この冷媒漏れ検出手段16が冷媒検出センサである場合、冷媒検出センサが空気循環路14を流れる冷媒を検出することにより熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。また、冷媒漏れ検出手段16が酸素濃度センサである場合、空気循環路14を流れる空気中の酸素濃度の低下を検出することにより熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。また、冷媒漏れ検出手段16は、貯水タンク1内の水位Lよりも高い位置に設けられているので、ブロア11の運転を停止したとき、貯水タンク1内の水が吐出口側循環路14bに貯水タンク内の水位まで入り込むが、冷媒漏れ検出手段16が水没する恐れはない。図2は本発明に係る蓄氷型冷水製造装置の実施の形態の第2例を示す要部概略構成図である。本例の蓄氷型冷水製造装置について、前記第1例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第1例と異なる構成についてのみ説明する。本例の蓄氷型冷水製造装置は、空気循環路14に設けられる冷媒漏れ検出手段16がブロア11の吐出口12の位置に設けられており、ブロア11の吐出口12の位置で冷媒を検出するようになっている。冷媒漏れ検出手段16にあっては、第1例と同様に、冷媒検出センサ、酸素濃度センサがあるが、冷媒を検出できるものであればこれらに限られない。また、この冷媒漏れ検出手段16は、貯水タンク1内の水位Lよりも高い位置に設けられている。他の構成は、第1例と変わるところはない。このように構成された蓄氷型冷水製造装置は、貯留される水中に配置された熱交換器2に冷媒の漏れがあったとき、漏れた冷媒は貯水タンク1内の水と接触して直ちに蒸発気化するため、ブロア11により循環される空気とともに空気循環路14を循環するようになる。この空気循環路14には冷媒漏れ検出手段16が設けてあるので、空気とともに空気循環路14を流れる冷媒を冷媒漏れ検出手段16が検出することにより、熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。本例では、冷媒漏れ検出手段16はブロア11の吐出口12の位置に設けられブロア11の吐出口12の位置で冷媒を検出するようになっている。ブロア11の吐出口12付近では、貯水タンク1内の上部に形成される気相部Aの気体が集まるため、漏れ出た冷媒の密度が高まり、冷媒密度の高い場所で冷媒を検出することになり、冷媒を速やかに、且つ確実に検出することができる。また、第1例と同様に、冷媒漏れ検出手段16が冷媒検出センサである場合、冷媒検出センサが空気循環路14を流れる冷媒を検出することにより熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。また、冷媒漏れ検出手段16が酸素濃度センサである場合、空気循環路14を流れる空気中の酸素濃度の低下を検出することにより熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。また、冷媒漏れ検出手段16は、貯水タンク1内の水位Lよりも高い位置に設けられているので、ブロア11の運転を停止したとき、貯水タンク1内の水が吐出口側循環路14bに貯水タンク内の水位まで入り込むが、冷媒漏れ検出手段16が水没する恐れはない。図3は本発明に係る蓄氷型冷水製造装置の実施の形態の第3例を示す要部概略構成図である。本例の蓄氷型冷水製造装置について、前記第1例と同一の構成については同一の符号を付しその説明を省略し、第1例と異なる構成についてのみ説明する。本例の蓄氷型冷水製造装置は、空気循環路14に設けられる冷媒漏れ検出手段16が貯水タンク1内の気相部Aの位置に設けられており、気相部Aの位置で冷媒を検出するようになっている。冷媒漏れ検出手段16にあっては、第1例と同様に、冷媒検出センサ、酸素濃度センサがあるが、冷媒を検出できるものであればこれらに限られない。他の構成は、第1例と変わるところはない。このように構成された蓄氷型冷水製造装置は、貯留される水中に配置された熱交換器2に冷媒の漏れがあったとき、漏れた冷媒は貯水タンク1内の水と接触して直ちに蒸発気化するため、ブロア11により循環される空気とともに空気循環路14を循環するようになる。この空気循環路14には冷媒漏れ検出手段16が設けてあるので、空気とともに空気循環路14を流れる冷媒を冷媒漏れ検出手段16が検出することにより、熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。本例では、冷媒漏れ検出手段16は貯水タンク1内の気相部Aの位置に設けられ気相部Aの位置で冷媒を検出するようになっている。漏れた冷媒は貯水タンク1内の水と接触して直ちに蒸発気化して貯水タンク1内の気相部Aに漏出してくるため、気相部Aの位置で冷媒を検出することにより、冷媒の漏れを逸早く、且つ確実に検出することができる。また、前記した蓄氷型冷水製造装置の運転における蓄氷工程では、ブロア11を運転しない場合がある。この場合、空気が循環しないため、この蓄氷工程で熱交換器2から冷媒が漏れても、第1例、第2例では、ブロア11の吸込口13、吐出口12に冷媒漏れ検出手段16が設けてあるので、漏れ出た冷媒を検出することはできないが、本例は、冷媒漏れ検出手段16は貯留タンク1内の気相部Aの位置に設けられ気相部Aの位置で冷媒を検出するようになっているので、ブロア11の運転が停止している工程においても熱交換器2からの冷媒の漏れを速やかに、且つ確実に検出することができる。また、第1例と同様に、冷媒漏れ検出手段16が冷媒検出センサである場合、冷媒検出センサが空気循環路14を流れる冷媒を検出することにより熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。また、冷媒漏れ検出手段16が酸素濃度センサである場合、空気循環路14を流れる空気中の酸素濃度の低下を検出することにより熱交換器2からの冷媒の漏れを検出することができる。