"第1の成分Aおよび第2の成分Bからなる二成分樹脂系において、成分Aが、a.不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびそれらの混合物からなる群から選択される、ラジカル共重合を行うことが可能な化合物と、b.脂肪族アミンと反応することが可能な化合物としてエポキシド官能性樹脂とを含むこと、ならびに成分Bが、c.脂肪族アミンと、d.ペルエステルとの混合物を含むことを特徴とする、二成分樹脂系。前記ラジカル共重合を行うことが可能な化合物aが、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂であることを特徴とする、請求項1に記載の二成分樹脂系。前記ラジカル共重合を行うことが可能な化合物aが、ビニルエステル樹脂であることを特徴とする、請求項1に記載の二成分樹脂系。前記ビニルエステル樹脂が、少なくとも1つのメタアクリラート官能性末端基を含有するオリゴマーまたはポリマーであることを特徴とする、請求項1に記載の二成分樹脂系。前記エポキシド官能基が、グリシジルエーテルであることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の二成分樹脂系。成分Aが、反応性希釈剤をさらに含むこと、および前記反応性希釈剤の少なくとも一部が、ラジカル共重合が可能であることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の二成分樹脂系。前記反応性希釈剤の少なくとも一部が、脂肪族アミンと反応することが可能であることを特徴とする、請求項6に記載の二成分樹脂系。成分Bが、化合物cとして、第一および/または第二脂肪族アミンを含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の二成分樹脂系。成分Bが、化合物cとして、第一脂肪族アミンを含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の二成分樹脂系。成分B中の前記ペルエステルが、芳香族ペルエステルであることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の二成分樹脂系。成分Aが、遷移金属塩または錯体をさらに含むことを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の二成分樹脂系。請求項1~11のいずれか一項に記載の二成分樹脂系の前記成分AおよびBの2つを混合することによって得られる硬化物。自動車部品、船、化学定着、屋根材、建設、容器、リライニング、パイプ、タンク、床張り材または風車羽根の分野のいずれか1つにおける、請求項12に記載の硬化物の使用。脂肪族アミンとペルエステルとの混合物を含む組成物。前記脂肪族アミンが、第一および/または第二脂肪族アミンであることを特徴とする、請求項14に記載の組成物。a不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびそれらの混合物からなる群から選択されるラジカル共重合を行うことが可能な化合物と、b脂肪族アミンと反応することが可能な化合物としてエポキシド官能性樹脂と、c脂肪族アミンと、dペルエステルとを含む多成分樹脂系であって、前記脂肪族アミンおよび前記ペルエステルの両方が、前記多成分樹脂系の成分のうちの1つの成分中に存在する、多成分樹脂系。[実施例1および比較試験][過酸化物アミン混合物のスクリーニング]0.05gの過酸化物を、極めて慎重に0.5gのアミンに添加した。迅速な反応が起こったどうかは目視により決定した。視覚的に安定であった混合物のDSC測定を、8時間後に行った。この方法によって残りの反応エンタルピーenthalphyの推定を行い、その結果として、アミン過酸化物混合物がこの短い期間内に部分的に反応したか否かを決定した。結果を表1に示す。安定とは、DSCにより前反応が認められなかったことを意味する。比較試験と合わせてこれらの実施例1.1~1.4は、本発明に従う組み合わせのみが、安定な過酸化物アミン混合物に繋がるということを明示している。[実施例2]樹脂配合物を、100gのビスフェノールAジグリシジルエーテル、66.5gのブタンジオールジメタクリラート、および0.8gのスピリット中ナフテン酸CuCunaphtenate8重量Cuを混合することによって調製した。アミン過酸化物混合物を、31gの1,5-ジアミノ-2メチルペンタンおよび4gのt-ブチルペルベンゾアートを混合することによって調製した。24時間保存した後、ゲルタイマーにおいて25gの樹脂配合物および3.5gの過酸化物混合物を使用して系の反応性を測定した結果、ゲル化時間は12.3分、ピーク時間は34.5分、そしてピーク温度は172°Cであった。1mmの注型品を、50gの樹脂および7gの過酸化物混合物を使用して調製した。結果として得られた硬化注型品は、46°CのTgを有する。[実施例3]成分Aとして、樹脂配合物を、193gのビスフェノールAグリセロラートジメタクリラート、128gのブタンジオールジメタクリラート、514gのビスフェノールAジグリシジルエーテル、161gのグリシジルメタクリラート、4gのスピリット中ナフテン酸CuCunaphtenale8重量Cu、0.005gのTempolおよび0.002gのヒドロキノンを混合することによって調製した。成分Bとして、アミン過酸化物混合物を、124gの1,5-ジアミノ-2メチルペンタンおよび16gのt-ブチルペルベンゾアートを混合することによって調製した。ゲルタイマーにおいて25gの成分Aおよび3.5gの成分Bを使用して系の反応性を測定した結果、ゲル化時間は10.8分、ピーク時間は18.6分、そしてピーク温度は206°Cであった。成分AおよびBの両方を室温で23週間保存した後、硬化を再度行った結果、ゲル化時間は12.9分、ピーク時間は20.8分、そしてピーク温度は205°Cであった。この結果は、本発明に従う過酸化物アミン組み合せが、室温で長期にわたって安定であるということを明示している。さらに、本実施例は、そのような組み合せが、アミンとの縮合反応と組み合わせたフリーラジカル重合の開始に使用されて、硬化複合樹脂をもたらし得るということを示している。[実施例4]成分Aを、500gのDaronXP-45スチレン中のビニルエステル樹脂、500gのEpon828ジエポキシ樹脂および2gのナフテン酸CuCunaftenate溶液スピリット中8重量Cuを混合することによって調製した。成分Bを、16gのTrigonoxCペルエステルと86gのDytekA1,5-ジアミノ-2-メチルペンタン;脂肪族ジアミンとを混合することによって調製した。両混合物を24時間保存した後、成分Bを成分Aに添加し、4mmの注型品を調製した。室温で16時間放置した後、注型品を金型から離型し、16時間にわたって80°Cで、続いて5時間にわたって100°Cで後硬化させた。そのようにして得られた硬化樹脂の機械的性質は、Tg125°C、HDT102°C、引張強さ86MPa、引張弾性率3.5GPa、破断点伸び5、曲げ強さ139MPa、曲げ弾性率3.6GPaであった。この結果は、本発明に従う安定な過酸化物アミン組み合せを使用して、良好な機械的性質を有する硬化物が得られたことを示している。[実施例5]樹脂配合物を、60gのビスフェノールAジグリシジルエーテル、40gのブタンジオールジメタクリラートおよびxgの遷移金属溶液5mmol/kg樹脂混合物を混合することによって調製した。アミン過酸化物混合物を、102gの1,5-ジアミノ-2メチルペンタンおよび12gのt-ブチルペルベンゾアートを混合することによって調製した。24時間保存した後、ゲルタイマーにおいて、樹脂配合物を使用し、それを14gのアミン過酸化物混合物と混合して、系の反応性を測定した。結果を表2に示す。これらの実施例は、様々な遷移金属が、本発明に従う過酸化物アミン組み合せとともに使用され得るということを明示している。[実施例6]樹脂配合物を、600gのビスフェノールAジグリシジルエーテル、400gブタンジオールジメタクリラートおよび2.7gのNuodexMn10を混合することによって調製した。この配合物を、100gずつに分け、これに様々な量の様々な抑制剤を添加した。アミン過酸化物混合物を、102gの1,5-ジアミノ-2メチルペンタンおよび12gのt-ブチルペルベンゾアートを混合することによって調製した。24時間保存した後、ゲルタイマーにおいて、抑制剤を含有する樹脂配合物を使用し、それを14gのアミン過酸化物混合物と混合して、系の反応性を測定した。結果を表3に示す。これらの実施例は、様々な抑制剤が、反応性を調整するために本発明に従う過酸化物アミン混合物と組み合わせて使用され得るということを明示している。"