HLBが8以上のポリグリセリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする飲料、液状食品用風味改善剤。ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成脂肪酸がミリスチン酸又はオレイン酸である請求項1記載の飲料、液状食品用風味改善剤。請求項1又は2記載の風味改善剤を含有する飲料及び液状食品。本発明は、飲料及び液状食品の風味を改善し、口中の後残り感を低減し、キレのよさ、さっぱり感を付与し、エグ味を低減させ飲みやすくした飲料及び液状食品を提供するための風味改善剤を提供すること、及びそのような食感の飲料及び液状食品を提供することを目的とするものである。本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特定の親水性のポリグリセリン脂肪酸エステルを配合することで、飲料及び液状食品の風味を改善できることを見出し、本発明の完成に至った。すなわち、本発明は飲料及び液状食品の風味改善剤及びこれを配合した飲料及び液状食品に関するものである。本発明により、飲料及び液状食品の風味を改善し、口中の後残り感を低減し、キレのよさ、さっぱり感を飲料及び液状食品に付与する風味改善剤を提供することが可能となり、さらには、親水性乳化剤であるため、容易に液状食品に溶かしやすく、もって風味の良い飲料及び液状食品の提供が可能となる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明で言う飲料及び液状食品用風味改善剤とは、飲料及び液状食品の風味を改善し、口中の後残り感を低減し、キレのよさ、さっぱり感を付与しエグ味を低減し飲みやすくさせる効果を持つ改善剤をいう。本発明でいう飲料及び液状食品とは、特に限定されるものではなく、例えば、オレンジジュース、グレープフルーツジュース、りんごジュース、グレープジュース等の果汁ジュース、野菜ジュース、清涼飲料、炭酸飲料、スポーツドリンク、コーヒー、紅茶、茶、ココア、ミルク入りココア、抹茶ミルク、イチゴミルク、カルシウム強化飲料、ミルク入りコーヒー、ミルク入り茶類、ミルクセーキ、ミルクシェイク等の乳飲料、乳酸菌飲料、乳性飲料、栄養ドリンク、機能性飲料、豆乳、アルコール飲料、ソース、しょうゆといった飲料及び液状食品が例示できる。さらに、常温で販売されるもの、ホットベンダーで販売されるもの、チルド流通されるものであってもかまわない。本発明で用いるポリグリセリン脂肪酸エステルは、親水性であることが必要である。乳化剤の親水性親油性を判断する基準としてはHLBが汎用されており、これに基づけば本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルはHLB8以上、さらにHLB10以上であることが望ましい。HLB8未満では飲料及び液状食品の風味改善効果は十分発揮されない。また、HLBが高い分については特に制約はない。このHLBの求め方は特に限定するものではない。例えばエステルのけん化価と構成脂肪酸の酸価から次式で算出できる。HLB=20×1-S/AS:エステルのけん化価A:脂肪酸の酸価また、実験的には、HLB値を求めたい乳化剤とHLB既知の他の界面活性剤、及び油脂を組み合わせて乳化実験を行い、最適な乳化物を与えるHLBの混合比を求め、それぞれの重量分率からHLB未知の乳化剤の値を決定することができる。本発明に使用するポリグリセリン脂肪酸エステルの構成ポリグリセリンにおいて、その重合度は4~10であり、好ましくは重合度4以上のポリグリセリンを70以上含むポリグリセリンであり、より好ましくは重合度5のポリグリセリンを40以上含み、かつ重合度4以上のポリグリセリンを70以上含むポリグリセリンである。このポリグリセリンの重合度は水酸基価を求めることにより決定することができる他、TMS化あるいはアセチル化誘導体としてガスクロマトグラフ分析を行うことでも求めることができる。本発明に使用するポリグリセリン脂肪酸エステルの構成脂肪酸は特に限定するものではないが、飽和脂肪酸の場合炭素数で10~22、好ましくは10~18、さらに好ましくは12~16に脂肪酸が用いられる。また、不飽和脂肪酸の場合は炭素数14~20のパルミトオレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸といった脂肪酸を例示することができる。こういったポリグリセリンと脂肪酸をエステル化反応して得られたポリグリセリン脂肪酸エステルは、構成成分により室温で固体、液体、ペースト状と様々な形態を取る。飲料及び液状食品製造工程中に配合しやすくするため、ポリグリセリン脂肪酸エステルに他の成分を配合して、製剤としてもよい。そのような配合剤としては限定するものではないが、例えば、水、アルコール類、食品油脂類のほか、グリセリン、プロピレングリコール、液糖、水飴といった多価アルコール類が例示できる。一方、飲料及び液状食品には乳化安定性付与など、様々な改質を目的として乳化剤が使用されている。そこで、本発明の後口改善剤とこのような他の改質目的として乳化剤とを予め混合し、多目的製剤の形でも利用する事ができる。このような併用できる乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、縮合リシノレイン酸ポリグリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、酵素分解レシチン、サポニンといったものが例示できる。本発明の飲料及び液状食品の風味改善剤の配合方法については、特に限定するものではなく、任意の工程で添加できる。例えば目的の飲料及び食品に水や液糖など水様原料が使用される場合にはこれらに添加すればよく、油様原料が使用される場合には油に混合することも可能である。また、飲料及び液状食品を調製後、上乗せで配合しても良い。本発明の飲料及び液状食品の風味改善剤の添加量については、特に限定するものではなく、効果見合いで適宜調整すればよい。一般的には添加量が少ないと効果が十分に発揮されず、また添加量が多いと混合しにくいこともあるため、好ましくは0.01~5、さらに好ましくは0.05~1の範囲の添加量が推奨される。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定するものではない。実施例1攪拌装置、温度計、窒素導入装置、排気管を備えた四つ口フラスコに、ポリグリセリンペンタグリセリン、太陽化学製62重量部、ミリスチン酸38重量部、水酸化ナトリウム0.1重量部を加え、窒素気流下250°Cで3時間加熱攪拌を行い、本発明の風味改善剤モノミリスチン酸ペンタグリセリンを得た。このモノミリスチン酸ペンタグリセリンの合成に使用したミリスチン酸の酸価は246で、得られたエステルのけん化価を測定したところ86であった。これら数値を下記の式に当てはめてHLBを算出したところ、13であった。HLB=20×1-S/AS:エステルのけん化価A:脂肪酸の酸価市販の成分調整豆乳マルサンアイ社製100部に対して、本発明の風味改善剤モノミリスチン酸ペンタグリセリン0.2部加え、よく攪拌し、本発明の風味改善剤配合豆乳を調製した。実施例2実施例1の風味改善剤をサンソフトQ-14Sモノミリスチン酸デカグリセリンHLB14.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合豆乳を調製した。実施例3実施例1の風味改善剤をサンソフトQ-17Sモノオレイン酸デカグリセリンHLB12太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合豆乳を調製した。実施例4実施例1の風味改善剤をサンソフトQ-12Dモノラウリン酸ジグリセリンHLB8.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合豆乳を調製した。比較例1実施例1で使用した風味改善剤をサンソフトQ-18Dモノステアリン酸ジグリセリンHLB7太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で豆乳を調製した。比較例2実施例1で使用した風味改善剤をサンソフトQ-185Sペンタステアリン酸デカグリセリンHLB4.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で豆乳を調製した。試験例1実施例1~4で調製した本発明品の豆乳1~4、比較例1~2で調製した比較品の豆乳1~2、及び風味改善剤無添加の豆乳対照例1を10名のパネラーで試飲し、豆乳の風味を比較した。評価は後味、キレのよさ、エグ味の強さについて以下の評価基準で評価した。評価基準2点:対照例より大変強い1点:対照例より強い0点:対照例と同等-1点:対照例より弱い-2点:対照例より大変弱い10名のパネラーの評点を平均した結果を表1に示す。表1の結果から明らかなように実施例の豆乳は比較例の豆乳に比べて風味が有意に改善されている。実施例5市販の100果汁オレンジジュース100部に対して、本発明品のサンソフトQ-14Sモノミリスチン酸デカグリセリンHLB14.5太陽化学株製0.2部加え、よく攪拌し、本発明の風味改善剤配合100果汁オレンジジュースを調製した。実施例6実施例5の風味改善剤をサンソフトQ-17Sモノオレイン酸デカグリセリンHLB12太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合100果汁オレンジジュースを調製した。実施例7実施例5の風味改善剤をサンソフトQ-12Dモノラウリン酸ジグリセリンHLB8.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合100果汁オレンジジュースを調製した。実施例8実施例5の風味改善剤を実施例1で得たモノミリスチン酸ペンタグリセリンに変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合100果汁オレンジジュースを調製した。比較例3実施例5で使用した風味改善剤をサンソフトQ-18Dモノステアリン酸ジグリセリンHLB7太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で100果汁オレンジジュースを調製した。比較例4実施例5で使用した風味改善剤をサンソフトQ-185Sペンタステアリン酸デカグリセリンHLB4.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で100果汁オレンジジュースを調製した。試験例2実施例5~8で調製した本発明品の100果汁オレンジジュース5~8、比較例3~4で調製した比較品の100果汁オレンジジュース3~4、及び風味改善剤無添加の100果汁オレンジジュース対照例2を10名のパネラーで試飲し、100果汁オレンジジュースの風味を比較した。評価は後味、エグ味、収れん味の強さについて以下の評価基準で評価した。評価基準2点:対照例より大変強い1点:対照例より強い0点:対照例と同等-1点:対照例より弱い-2点:対照例より大変弱い10名のパネラーの評点を平均した結果を表2に示す。表2の結果から明らかなように実施例の100果汁オレンジジュースは比較例の100果汁オレンジジュースに比べて風味が有意に改善されている。実施例9市販のコーヒー乳飲料100部に対して、本発明品のサンソフトQ-14Sモノミリスチン酸デカグリセリンHLB14.5太陽化学株製0.2部加え、よく攪拌し、本発明の風味改善剤配合コーヒー乳飲料を調製した。実施例10実施例9の風味改善剤をサンソフトQ-17Sモノオレイン酸デカグリセリンHLB12太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合コーヒー乳飲料を調製した。実施例11実施例9の風味改善剤をサンソフトQ-12Dモノラウリン酸ジグリセリンHLB8.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合コーヒー乳飲料を調製した。実施例12実施例9の風味改善剤を実施例1で得たモノミリスチン酸ペンタグリセリンに変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合コーヒー乳飲料を調製した。比較例5実施例9で使用した風味改善剤をサンソフトQ-18Dモノステアリン酸ジグリセリンHLB7太陽化学株製に変更した以外は同様の手順でコーヒー乳飲料を調製した。比較例6実施例9で使用した風味改善剤をサンソフトQ-185Sペンタステアリン酸デカグリセリンHLB4.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順でコーヒー乳飲料を調製した。試験例3実施例9~12で調製した本発明品のコーヒー乳飲料9~12、比較例5~6で調製した比較品のコーヒー乳飲料5~6、及び風味改善剤無添加のコーヒー乳飲料対照例3を10名のパネラーで試飲し、コーヒー乳飲料の風味を比較した。評価は後味、キレのよさ、エグ味の強さについて以下の評価基準で評価した。評価基準2点:対照例より大変強い1点:対照例より強い0点:対照例と同等-1点:対照例より弱い-2点:対照例より大変弱い10名のパネラーの評点を平均した結果を表3に示す。表3の結果から明らかなように実施例のコーヒー乳飲料は比較例のコーヒー乳飲料に比べて風味が有意に改善されている。実施例13市販の粉末状のプロテイン株明治社製を所定量の水に溶かしプロテイン飲料を調製した。調製したプロテイン飲料100部に対して、本発明品のサンソフトQ-14Sモノミリスチン酸デカグリセリンHLB14.5太陽化学株製0.2部加え、よく攪拌し、本発明の風味改善剤配合プロテイン飲料を調製した。実施例14実施例13の風味改善剤をサンソフトQ-17Sモノオレイン酸デカグリセリンHLB12太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合プロテイン飲料を調製した。実施例15実施例13の風味改善剤をサンソフトQ-12Dモノラウリン酸ジグリセリンHLB8.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合プロテイン飲料を調製した。実施例16実施例13の風味改善剤を実施例1で得たモノミリスチン酸ペンタグリセリンに変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合プロテイン飲料を調製した。比較例7実施例13で使用した風味改善剤をサンソフトQ-18Dモノステアリン酸ジグリセリンHLB7太陽化学株製に変更した以外は同様の手順でプロテイン飲料を調製した。比較例8実施例13で使用した風味改善剤をサンソフトQ-185Sペンタステアリン酸デカグリセリンHLB4.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順でプロテイン飲料を調製した。試験例4実施例13~16で調製した本発明品のプロテイン飲料13~16、比較例7~8で調製した比較品のプロテイン飲料7~8、及び風味改善剤無添加のプロテイン飲料対照例4を10名のパネラーで試飲し、プロテイン飲料の風味を比較した。評価は後味、キレのよさ、エグ味の強さについて以下の評価基準で評価した。評価基準2点:対照例より大変強い1点:対照例より強い0点:対照例と同等-1点:対照例より弱い-2点:対照例より大変弱い10名のパネラーの評点を平均した結果を表4に示す。表4の結果から明らかなように実施例のプロテイン飲料は比較例のプロテイン飲料に比べて風味が有意に改善されている。実施例17市販の100トマトジュース100部に対して、本発明品のサンソフトQ-14Sモノミリスチン酸デカグリセリンHLB14.5太陽化学株製0.2部加え、よく攪拌し、本発明の風味改善剤配合100トマトジュースを調製した。実施例18実施例17の風味改善剤をサンソフトQ-17Sモノオレイン酸デカグリセリンHLB12太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合100トマトジュースを調製した。実施例19実施例17の風味改善剤をサンソフトQ-12Dモノラウリン酸ジグリセリンHLB8.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合100トマトジュースを調製した。実施例20実施例17の風味改善剤を実施例1で得たモノミリスチン酸ペンタグリセリンに変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合100トマトジュースを調製した。比較例9実施例17で使用した風味改善剤をサンソフトQ-18Dモノステアリン酸ジグリセリンHLB7太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で100トマトジュースを調製した。比較例10実施例17で使用した風味改善剤をサンソフトQ-185Sペンタステアリン酸デカグリセリンHLB4.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で100トマトジュースを調製した。試験例5実施例17~20で調製した本発明品の100トマトジュース17~20、比較例9~10で調製した比較品の100トマトジュース9~10、及び風味改善剤無添加の100トマトジュース対照例5を10名のパネラーで試飲し、100トマトジュースの風味を比較した。評価は後味、エグ味、収れん味の強さについて以下の評価基準で評価した。評価基準2点:対照例より大変強い1点:対照例より強い0点:対照例と同等-1点:対照例より弱い-2点:対照例より大変弱い10名のパネラーの評点を平均した結果を表5に示す。表5の結果から明らかなように実施例の100トマトジュースは比較例の100トマトジュースに比べて風味が有意に改善されている。実施例21市販のミルク入りココア飲料100部に対して、本発明品のサンソフトQ-14Sモノミリスチン酸デカグリセリンHLB14.5太陽化学株製0.2部加え、よく攪拌し、本発明の風味改善剤配合ミルク入りココア飲料を調製した。実施例22実施例21の風味改善剤をサンソフトQ-17Sモノオレイン酸デカグリセリンHLB12太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合ミルク入りココア飲料を調製した。実施例23実施例21の風味改善剤をサンソフトQ-12Dモノラウリン酸ジグリセリンHLB8.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合ミルク入りココア飲料を調製した。実施例24実施例21の風味改善剤を実施例1で得たモノミリスチン酸ペンタグリセリンに変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合ミルク入りココア飲料を調製した。比較例11実施例21で使用した風味改善剤をサンソフトQ-18Dモノステアリン酸ジグリセリンHLB7太陽化学株製に変更した以外は同様の手順でミルク入りココア飲料を調製した。比較例12実施例21で使用した風味改善剤をサンソフトQ-185Sペンタステアリン酸デカグリセリンHLB4.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順でミルク入りココア飲料を調製した。試験例6実施例21~24で調製した本発明品のミルク入りココア飲料21~24、比較例11~12で調製した比較品の100ミルク入りココア飲料11~12、及び風味改善剤無添加のミルク入りココア飲料対照例6を10名のパネラーで試飲し、ミルク入りココア飲料の風味を比較した。評価は後味、エグ味、甘味の強さについて以下の評価基準で評価した。評価基準2点:対照例より大変強い1点:対照例より強い0点:対照例と同等-1点:対照例より弱い-2点:対照例より大変弱い10名のパネラーの評点を平均した結果を表6に示す。表6の結果から明らかなように実施例のミルク入りココア飲料は比較例のミルク入りココア飲料スに比べて風味が有意に改善されている。実施例25市販のコラーゲン入り機能性飲料100部に対して、本発明品のサンソフトQ-14Sモノミリスチン酸デカグリセリンHLB14.5太陽化学株製0.2部加え、よく攪拌し、本発明の風味改善剤配合コラーゲン入り機能性飲料を調製した。実施例26実施例25の風味改善剤をサンソフトQ-17Sモノオレイン酸デカグリセリンHLB12太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合コラーゲン入り機能性飲料を調製した。実施例27実施例5の風味改善剤をサンソフトQ-12Dモノラウリン酸ジグリセリンHLB8.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合コラーゲン入り機能性飲料を調製した。実施例28実施例25の風味改善剤を実施例1で得たモノミリスチン酸ペンタグリセリンに変更した以外は同様の手順で本発明の風味改善剤配合コラーゲン入り機能性飲料を調製した。比較例13実施例25で使用した風味改善剤をサンソフトQ-18Dモノステアリン酸ジグリセリンHLB7太陽化学株製に変更した以外は同様の手順でコラーゲン入り機能性飲料を調製した。比較例14実施例25で使用した風味改善剤をサンソフトQ-185Sペンタステアリン酸デカグリセリンHLB4.5太陽化学株製に変更した以外は同様の手順でミコラーゲン入り機能性飲料を調製した。試験例7実施例25~28で調製した本発明品のコラーゲン入り機能性飲料25~28、比較例13~14で調製した比較品のコラーゲン入り機能性飲料13~14、及び風味改善剤無添加のコラーゲン入り機能性飲料対照例7を10名のパネラーで試飲し、コラーゲン入り機能性飲料の風味を比較した。評価は後味、エグ味、臭味の強さについて以下の評価基準で評価した。評価基準2点:対照例より大変強い1点:対照例より強い0点:対照例と同等-1点:対照例より弱い-2点:対照例より大変弱い10名のパネラーの評点を平均した結果を表7に示す。表7の結果から明らかなように実施例のコラーゲン入り機能性飲料は比較例のコラーゲン入り機能性飲料に比べて風味が有意に改善されている。