シャフト炉式ガス化溶融炉に廃棄物を装入して、炉底部送風口から酸素、空気もしくは酸素富化空気を吹き込んで、廃棄物を乾燥、熱分解、燃焼、溶融するガス化溶融炉における吹き抜けの解消方法において、炉頂温度の上昇および炉内差圧の低下により吹き抜けが検知された際に、通気抵抗層を形成する木材チップを単独で炉内に装入して炉内に均一に通気抵抗層を形成して炉内ガス流れを整流化することを特徴とするシャフト炉式ガス化溶融炉における吹き抜け解消方法。木材チップ中の水分が25質量以下であることを特徴とする請求項1に記載のシャフト炉式ガス化溶融炉における吹き抜け解消方法。木材チップの最大部寸法が100mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のシャフト炉式ガス化溶融炉における吹き抜け解消方法。しかしながら、前記引用文献1は、吹き抜けを解消するための設備として、シャフトに複数の副原料装入口を設け、さらに副原料装入装置を設けなければならないため、設備が大がかりになるという課題がある。また、前記引用文献2では、衝撃により装入物を崩落させるために、シャフトの円周上に高圧の不活性ガスを吹き込む複数段の不活性ガス吹き込み口を設けるとともに、不活性ガスレシーバ、切替弁等の不活性ガスを導入するための不活性ガス導入装置を設けなければならないために、設備が大がかりとなる課題がある。前記引用文献1及び前記引用文献2では、新たに、ガス化溶融炉に副原料装入装置あるいは不活性ガス導入装置を付設する必要があるため、既存のガス化溶融炉は改造しなければ使えないという欠点もある。そこで、本発明は、ガス化溶融炉に新たに副原料装入装置あるいは不活性ガス導入装置等を付加することなく、吹き抜けが発生した際に、通気抵抗層を形成する木材チップを単独で集中的に投入して吹き抜けを解消することが可能な、ガス化溶融炉における吹き抜け解消方法を提供するものである。本発明は、ガス化溶融炉に廃棄物を装入して、炉底部送風口から酸素、空気もしくは酸素富化空気を吹き込んで、廃棄物を乾燥、熱分解、燃焼、溶融するガス化溶融炉における吹き抜け解消方法において、炉頂温度の上昇および炉内差圧の低下により吹き抜けが検知された際に、通気抵抗層を形成する木材チップを単独で炉内に装入して炉内に均一に通気抵抗層を形成して炉内ガス流れを整流化することを特徴とするガス化溶融炉における吹き抜け解消方法である。木材チップは、特に限定されるものではなく、チップのメーカーにおいて、カッティングされた切削チップ、破砕され棒状になった破砕チップ、あるいはチップを生産した際の副産物としてできる1mm程度のオガコも利用できる。木材チップは、最大部寸法が100mm以下が好ましい。木材チップ中の水分は25質量以下が好ましい。木材チップ中の水分は、チップ性状が変化して水分が25質量超えると溶融スラグ管理温度を下回るので、木材チップを炭化して均一な通気抵抗層を形成するには、水分25質量以下を維持することが好ましい。木材チップの装入は、ごみ投入に用いるクレーンにてごみ一つかみ分と同量の木材チップをつかみ、約30分に1回の頻度で投入する。ガス化溶融炉では、吹き抜け時、炉内に均一に通気抵抗層が形成されていないために局所的に炉内ガスが集中して流れやすい状態になっていたが、本発明では、集中的に木材チップを投入し、炉内全体に均一な通気抵抗層を短時間で形成することで、炉内ガス流れを整流化して吹き抜け現象からの速やかな回復を図ることが可能となる。また、本発明は、集中的に木材チップを投入することにより、長期間の吹き抜け抑制及び早期回復が可能となるので、熱交換効率悪化による長時間のコークス使用量増大を抑制することができる。本発明の実施例について具体的に説明する。本発明に使用するガス化溶融炉は、図3に示した従来のガス化溶融炉と実質的に同一でありその説明は省略する。ガス化溶融炉で廃棄物を溶融処理する場合、図3を参照して前述したとおり、炉内に投入された廃棄物は、炉内を降下するに従い、対向して流れる高温ガスにより乾燥、熱分解される。廃棄物の乾燥、熱分解のための熱源は、上段羽口から吹き込まれた空気による燃焼熱と、下段羽口から吹き込まれた酸素、空気又は酸素富化空気による燃焼熱が使われる。操業途中において、図1のグラフにおいて、矢印aに示すように炉頂温度が上昇し始め、定常状態例えば約600°C以下の炉頂ガス温度より上昇した状態が続くとともに、一方で、矢印bに示すように炉内差圧が定常状態の炉内差圧例えば約1Kpa以上より低下した状態が続き、このことから吹き抜け現象が発生したことが検知された。炉内差圧が低下し、炉頂温度が上昇する吹き抜け現象が数時間続いている時、図1の例では、炉内ガス温度が定常状態より上昇した状態および、炉内差圧が定常状態より低下した状態が約2時間継続した後に、木材チップ含水率が25質量以下、最大部寸法が100mm以下を単独で集中投入を行った。3回目の投入直後チップ投入開始から約1時間30分、チップ投入速度70kg/hm2に、図1のグラフにおいて、矢印cに示すように炉頂温度は低下し始め、炉内差圧は矢印dに示すように上昇し始め、明確なガス整流化効果が確認された。この際、シャフト部における通気抵抗層は、およそ700mm程度であった。また、チップ投入は、その後、2回行い、炉況回復を判断した段階で中止した。その後、投入中止後も良好な操業状況を維持できた。一方、吹き抜け解消をさせない場合は、図2に示すように、矢印eに示すように炉頂温度が上昇し始め、木材チップ投入を行わない場合は、矢印fに示すように炉内差圧が低下し、矢印gに示すように炉頂温度は上昇した状態のままであり、矢印hに示すように炉内差圧は低下したままの状態で、長時間吹き抜けが継続し、回復傾向が見られず、コークス比アップした状態での運転を継続するような状況が見られている。