"芳香族アミンを、相応する芳香族アルコールとアンモニア、第一級アミンおよび第二級アミンからなる群から選択されたアミノ化剤とを水素および触媒成形体の存在下で60~300°Cの温度で反応させることにより、製造するための方法であって、前記触媒成形体がZr、PdおよびPtを含み、かつ2~6mmの範囲内の外径および1~4mmの範囲内の高さおよび1~5mmの内径を有するリング状タブレットの形または同じ容積を有するトポロジー的に等価の形を有することを特徴とする、上記方法。触媒成形体は、水素での活性材料の還元前に、ジルコニウムの酸素含有化合物75~99.8質量、パラジウムの酸素含有化合物0.01~12.5質量および白金の酸素含有化合物0.01~12.5質量を含有する活性材料を含むことを特徴とする、請求項1記載の方法。触媒成形体は、当該触媒成形体に対して、活性材料を50質量以上含むことを特徴とする、請求項1または2記載の方法。触媒成形体は、任意に1つ以上の添加剤を0~50質量含有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。添加剤は、黒鉛であることを特徴とする、請求項4記載の方法。芳香族アルコールとして、式I式中、R3、R4、R5、R6およびR7は、それぞれ共に、または互いに独立して、水素H、C1~C12アルキルまたはC3~C12シクロアルキルを意味するで示されるフェノールを使用することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。使用されるフェノールは、2,6-ジメチルフェノールであることを特徴とする、請求項6記載の方法。アミノ化剤は、式II式中、R1、R2は、それぞれ共に、または互いに独立して、水素H、アルキル、シクロアルキル、アルコキシアルキル、ジアルキルアミノアルキル、アリール、アラルキルを意味するか、または一緒になって、-CH2j-X-CH2k-を意味し、およびXは、CH2、CHR10、酸素O、硫黄SまたはNR10を意味し、R10は、水素H、アルキルまたはアルキルフェニルを意味し、およびj、kは、1~5の整数を意味するで示されるアミノ化剤であることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。触媒成形体が3~6mmの範囲内の外径および1~4mmの範囲内の高さおよび2~5mmの内径を有するリング状タブレットの形またはトポロジー的に等価の形を有することを特徴とする、Zr、PdおよびPtを含む触媒成形体。触媒成形体が、水素での活性材料の還元前に、二酸化ジルコニウムZrO275~99.8質量、パラジウムの酸素含有化合物0.01~12.5質量および白金の酸素含有化合物0.01~12.5質量を含有する活性材料を含むことを特徴とする、請求項9記載の触媒成形体。触媒成形体が活性材料を50質量以上を有し、および任意に添加剤を0~50質量含有することを特徴とする、請求項9または10記載の触媒成形体。最初に、Zrを二酸化ジルコニウムZrO2の形で含む、本発明による幾何学的形状を有する触媒成形体が製造され、この触媒成形体は、引続きPdおよびPtの可溶性化合物を含む溶液と接触されること含浸を特徴とする、請求項9から11までのいずれか1項に記載の触媒成形体。例触媒の製造:成形体A比較例:ZrO2粉末1.5kgを黒鉛5と混合し、引続き7D外径×3D内径×3hmmのリング状タブレットにプレス成形する。タブレット成形機のプレス圧力を、製造されたタブレットに対して0.18~0.28ml/gの吸水量が得られるように調節する。リング状タブレットによって、正確な吸水量を測定し、吸水量に対する含浸のための含浸溶液の濃度を、PdO0.46およびPtO0.43で算出する。引続き、リング状タブレットを、含浸ドラム内で硝酸パラジウムおよび硝酸白金の溶液を用いて、当該溶液がリング状タブレット上に噴霧されるように含浸する。次に、このリングを120°Cで4時間乾燥し、その後に520°Cで2時間か焼する。こうして製造された触媒成形体は、ZrO2に対して、PdO0.46質量酸化状態IIの金属として算出したおよびPtO0.43質量酸化状態IIの金属として算出したを含有する。成形体B本発明による:ZrO2粉末1.5kgを黒鉛5と混合し、引続き5.5D外径×3D内径×3hmmのリング状タブレットにプレス成形する。タブレット成形機のプレス圧力を、製造されたタブレットに対して0.18~0.28ml/gの吸水量が得られるように調節する。リング状タブレットによって、正確な吸水量を測定し、吸水量に対する含浸のための含浸溶液の濃度を、PdO0.46およびPtO0.43で算出する。引続き、リング状タブレットを、含浸ドラム内で硝酸パラジウムおよび硝酸白金の溶液を用いて、当該溶液がリング状タブレット上に噴霧されるように含浸する。次に、このリングを120°Cで4時間乾燥し、その後に520°Cで2時間か焼する。それで、こうして製造された触媒成形体は、ZrO2に対して、PdO0.46質量酸化状態IIの金属として算出したおよびPtO0.43質量酸化状態IIの金属として算出したを含有する。触媒の試験:この試験を油加熱された反応器30×2×750mmを備えた連続運転式気相装置中で常圧で実施した。そのために、溶融された2,6-ジメチルフェノールDMPを反応器入口の前方で水素およびアンモニアと一緒にし、および混合区間後に反応器の上部に導く。前記反応器の上部は、250mlのV2A鋼製リングD=3mmが詰められており、その下には、相応する触媒成形体AまたはB100mlが存在し、その下には、再び50mlのV2A鋼製リングD=6mmが詰められている。前記反応器からの流出後、反応排出物を分離器中に導入し、その中で、液状排出物を捕集した。第1表中には、キシリジン製造の速度を定める第1段階の結果が示されている。炉温度をそれぞれ200°Cに調節した。アンモニア対水素のモル比は、1.55:1に維持され、アンモニア対2,6-ジメチルフェノールDMPのモル比は、6.60:1に維持された。試験の第1期間において、触媒負荷量を0.153kg/l触媒hに調節し0~950時間、その後にこの負荷量を段階的に増加させる0.176kg/l触媒h、950~1150時間および0.204kg/l触媒h、1150~1330時間。結果は、特に5.5×3×3mmの成形体を有する触媒が極めて活性であり、および極めて緩徐に不活性化するにすぎず、1330時間後であっても、残留DMP含量は、なお2未満であり、それに反して、それとは別の7×3×3mmの成形体を有する同じ触媒の場合には、残留DMP含量は6.3であることが見い出された。また、本発明による触媒を用いると、低沸点副生成物の割合は、よりいっそう少ない。本発明による触媒成形体を用いると、2,6-DMPのよりいっそう高い変換率を達成することができる。その上、価値のある生成物2,6-キシリジンおよびDMCH-a、DMCH-onおよびDMCH-olの収率が増加されており、および望ましくない低沸点物の量は、よりいっそう少ない。2,6-DMP=2,6-ジメチルフェノールDMCH-a=2,6-ジメチルシクロヘキシルアミンDMCH-on=2,6-ジメチルシクロヘキサノンDMCH-ol2,6-ジメチルシクロヘキサノール。上記含量質量は、次のようにガスクロマトグラフィーにより測定される:分離塔:DBWAXポリエチレングリコール長さm:30膜厚μm:0.5内径mm:0.25キャリヤーガス:ヘリウム初期圧バール:1.0スプリットml/分:100隔壁洗浄ml/分:4炉の温度°C:80予熱時間分:3変化率°C/分:5炉の温度°C:240後加熱時間分:30インジェクター温度°C:250検出器温度°C:260注入:HP7673-自動試料採取器注入容量マイクロリットル:0.2検出器の型:FIDGC法:GC面積百分率法。"