一対の刃具を支持する一対の回動軸を、シート状物を切断する切断位置に移動させることで、前記各刃具の先端部を高さ方向に所定の間隔だけオーバーラップさせて一対の刃具を位置決めする刃具の位置決め方法であって、前記各回動軸を前記各刃具が互いに離間する位置である測定位置、および前記測定位置より前記高さ方向に離間する位置に移動させ、前記各刃具の互いに離間する側の端部の高さ位置を、前記各刃具の厚み方向に沿って測定する測定工程と、前記測定位置における前記各刃具の測定結果、および前記測定位置より離間する位置における前記各刃具の測定結果より、前記厚み方向両端部を除く部分を抽出する抽出工程と、前記抽出工程で抽出した前記各測定結果の少なくともいずれか一方と、予め設定される基準線とを比較することで、前記各刃具の平行度を算出する平行度算出工程と、前記抽出工程で抽出した前記測定位置における前記各刃具の測定結果と、前記基準線とを比較することで、前記各刃具の外径寸法を算出する外径寸法算出工程と、前記抽出工程で抽出した前記各測定結果を比較することで、前記各刃具の移動の平行性および移動誤差を算出する移動情報算出工程と、前記算出した各刃具の平行度および前記移動の平行性に基づいて、前記各刃具の平行度および前記移動の平行性を調整する調整工程と、前記算出した各刃具の外径寸法および前記移動誤差に基づいて、前記各回動軸の前記測定位置から前記切断位置までの移動量を補正する補正工程と、前記各刃具の平行度および前記移動の平行性を調整した状態で、前記補正した移動量に基づいて前記各回動軸を前記切断位置に移動させる移動工程と、を行う、刃具の位置決め方法。特許文献1に開示される技術では、組み付け誤差等によるスリッタ刃の傾きを考慮していない。このため、図18に示すように、傾いたスリッタ刃と傾きがないスリッタ刃とでは、レーザを遮る位置が異なってしまう。すなわち、特許文献1に開示される技術を用いて、各刃具がレーザを遮るまで各刃具を互いに接近させてオーバーラップ量を調整する構成では、刃具の傾きに起因する誤差が発生してしまう図18に示す誤差参照。つまり、特許文献1に開示される技術では、組み付け誤差等で刃具が傾いている場合、高精度にオーバーラップ量を調整できなかった。本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、組み付け時に各刃具が傾く場合でも、高精度にオーバーラップ量を調整できる刃具の位置決め方法を提供するものである。請求項1においては、一対の刃具を支持する一対の回動軸を、シート状物を切断する切断位置に移動させることで、前記各刃具の先端部を高さ方向に所定の間隔だけオーバーラップさせて一対の刃具を位置決めする刃具の位置決め方法であって、前記各回動軸を前記各刃具が互いに離間する位置である測定位置、および前記測定位置より前記高さ方向に離間する位置に移動させ、前記各刃具の互いに離間する側の端部の高さ位置を、前記各刃具の厚み方向に沿って測定する測定工程と、前記測定位置における前記各刃具の測定結果、および前記測定位置より離間する位置における前記各刃具の測定結果より、前記厚み方向両端部を除く部分を抽出する抽出工程と、前記抽出工程で抽出した前記各測定結果の少なくともいずれか一方と、予め設定される基準線とを比較することで、前記各刃具の平行度を算出する平行度算出工程と、前記抽出工程で抽出した前記測定位置における前記各刃具の測定結果と、前記基準線とを比較することで、前記各刃具の外径寸法を算出する外径寸法算出工程と、前記抽出工程で抽出した前記各測定結果を比較することで、前記各刃具の移動の平行性および移動誤差を算出する移動情報算出工程と、前記算出した各刃具の平行度および前記移動の平行性に基づいて、前記各刃具の平行度および前記移動の平行性を調整する調整工程と、前記算出した各刃具の外径寸法および前記移動誤差に基づいて、前記各回動軸の前記測定位置から前記切断位置までの移動量を補正する補正工程と、前記各刃具の平行度および前記移動の平行性を調整した状態で、前記補正した移動量に基づいて前記各回動軸を前記切断位置に移動させる移動工程と、を行う、ものである。本発明は、各刃具の傾きを調整した上でオーバーラップ量を高精度に調整できるため、組み付け時に各刃具が傾く場合でも、高精度にオーバーラップ量を調整できる、という効果を奏する。以下では、本実施形態の刃具の位置決め方法以下、単に位置決め方法と表記するについて説明する。位置決め方法は、スリッター装置30の上下刃3134を位置決めする際に用いられる図11参照。図1に示すように、本実施形態の位置決め方法は、刃具の位置決め装置1以下、単に位置決め装置1と表記するを用いて行う。なお、以下では、説明の便宜上、図1に示す矢印U方向を上方向として位置決め装置1の上下方向を規定する。また、図1に示す矢印L方向を左方向として位置決め装置1の左右方向を規定する。そして、図2bに示す矢印F方向を前方向として位置決め装置1の前後方向を規定する。まず、スリッター装置30の構成について説明する。図14に示すように、スリッター装置30は、シート状物Wを切断するものであり、上刃31、上側回動軸32、二つの上側移動機構33L33R、下刃34、下側回動軸35、および下側移動機構36L36R等を具備する。上刃31は、略円板状に形成され、径方向外側の端面が水平方向に対して平行な矩形刃である。上側回動軸32は、上刃31を相対的に回動不能に支持する。スリッター装置30は、上側回動軸32を回動させることで上刃31を回動させる。各上側移動機構33L33Rは、変換機構を介してモータの回動軸の回転運動を直線運動に変換し、当該直線運動によって上側回動軸32を上下方向に移動させるものである。各上側移動機構33L33Rは、上側回動軸32の左右両側に配置され、左右両側のモータの回動軸を同じ回転量で回転させることで、上側回動軸32を上下方向に沿って移動させる。下刃34、下側回動軸35、および各下側移動機構36L36Rは、配置位置を除いて上刃31、上側回動軸32、および各上側移動機構33L33Rと同様に構成される。下刃34は、上刃31の右方に位置するとともに、その上端部が上刃31の下端部よりも上方に位置する。つまり、上下刃3134は、上下方向において所定の間隔だけオーバーラップしている。すなわち、オーバーラップ量Dは、上刃31の下端部から下刃34の上端部までの距離である。スリッター装置30は、シート状物Wの搬送経路に設置され、上下刃3134を回動させて所定の搬送装置によって搬送されるシート状物Wを切断する。本実施形態のスリッター装置30は、電池の電極用箔をシート状物Wとして切断するものとするが、これに限定されるものでなく、扁平状である物、例えば、紙やフィルム等を切断しても構わない。スリッター装置30は、上下刃3134を所定の間隔だけオーバーラップさせることで、切断品質の向上、上下刃3134の長寿命化、およびシート状物Wの切断面に発生するバリの抑制が可能となる。以下では、図14aに示すような上下刃3134をオーバーラップさせてシート状物Wを切断するときの、各回動軸3235の中心C32C35の高さ位置を、切断位置P1と表記する。このように、本実施形態の上下刃3134は、シート状物Wを切断する切断位置P1にて、先端部31a34aが上下方向高さ方向にオーバーラップした状態で位置決めされる一対の刃具である。また、各回動軸3235は、上下刃3134を支持する一対の回動軸である。本実施形態の上下刃3134のような矩形刃においては、上下刃3134に互いに接近する側の端面、つまり、上刃31の下端面と下刃34の上端面とが、上下刃3134の先端部31a34aとなる。上下刃3134は、所定量だけシート状物Wを切断したときや先端部31a34aが欠けたとき等に、各回動軸3235より取り外されて再研磨が行われる。このとき、図15aに示すように、上下刃3134は、再研磨による取代の分だけ外径寸法R31R34が小さくなる図15aに二点鎖線で示す先端部31a34a参照。また、所定回数再研磨が行われた上下刃3134は、新品の刃と交換される。従って、図15bに示すように、上下刃3134は、交換時にその外径寸法R31R34が大きくなる図15bに二点鎖線で示す先端部31a34a参照。スリッター装置30は、上下刃3134の再研磨や交換を行うときに、各回動軸3235を互いに離間させる図1参照。そして、スリッター装置30は、上下刃3134の再研磨や交換を行い、各回動軸3235を切断位置P1に戻す。このとき、上下刃3134の外径寸法R31R34を考慮せずに、単に各回動軸3235を元の切断位置P1に戻した場合、オーバーラップ量Dは、図15に実線で示す位置に先端部31a34aが位置してしまう。この場合、オーバーラップ量Dは、外径寸法R31R34の変動分だけ所定の間隔とは異なる間隔となってしまう。つまり、オーバーラップ量Dは、上下刃3134を再研磨したときや交換したときに調整する必要がある。位置決め方法は、このようなオーバーラップ量Dの調整を行うものである。次に、位置決め方法を行う位置決め装置1の構成について説明する。図1に示すように、位置決め方法を行うとき、位置決め装置1は、各移動機構33L33R36L36Rによって各回動軸3235を移動させ、上下刃3134を互いに離間させる。以下では、このような上下刃3134が互いに離間するときの、各回動軸3235の中心C32C35の高さ位置を、測定位置P2と表記する。位置決め装置1は、上側測定機構10および下側測定機構20等を具備する。上側測定機構10は、上側回動軸32の測定位置P2から切断位置P1までの移動量M図10b参照を調整するためのものである。図2に示すように、上側測定機構10は、本体11、変位計12、突出部材13、二つの取付部材1415、およびカバー16を備える。本体11は、上側回動軸32が測定位置P2に位置したときの上刃31の上端部31bよりも上方に配置される。本体11の下面には、変位計12、突出部材13、各取付部材1415、およびカバー16等がそれぞれ取り付けられる。変位計12は、本体11の前側に配置され、投光部12aおよび受光部12bを有する。投光部12aは、上刃31の上端部31bの上方に配置され、左右方向に沿った放射状のレーザ12cを、下方向に向けて照射する。レーザ12cは、上側回動軸32が測定位置P2に位置したときの上刃31の上端部31bおよび各取付部材1415の上面で反射する。受光部12bは、投光部12aの後方に配置され、反射するレーザ12cを受光する。これにより、変位計12は、上側回動軸32が測定位置P2に位置したときの上刃31の上端部31bの高さ位置と、各取付部材1415の上面との高さ位置を、左右方向に沿った線分で、つまり、二次元的に取得可能である図5に示す測定結果A10参照。本実施形態の変位計12は、市販の二次元レーザ変位計によって構成される。突出部材13は、略板状にそれぞれ形成される前側部、後側部、右側部、および左側部により変位計12を囲んだ状態で、本体11より下方向に突出する部材である。各取付部材1415は、その上面が水平方向に対して平行な状態で、突出部材13の下端部における左右両側に取り付けられる略板状の部材である。各取付部材1415の間には、上刃31の上端部31bにレーザ12cを照射できる程度の隙間が形成される。取付部材1415の上面は、二つの基準面14a15aとして形成される。本実施形態の変位計12は、左右方向における測定範囲の両端部にて、各基準面14a15aの高さ位置を測定する。カバー16は、本体11の後端部に配置される。カバー16を取付部材1415の下側に取り付けることにより、各取付部材1415の間に形成される隙間は閉塞される図11参照。図1に示すように、下側測定機構20は、下側回動軸35の測定位置P2から切断位置P1までの移動量を調整するためのものである。下側測定機構20は、上側測定機構10に対して上下対称に構成される。このため、下側測定機構20の構成部材本体21、変位計22、突出部材23、各取付部材2425、およびカバー26に関しての説明は省略する。次に、位置決め方法によるオーバーラップ量Dの調整手順について説明する。オーバーラップ量Dの調整は、位置決め装置1の各測定機構1020によって、各回動軸3235の測定位置P2から切断位置P1までの移動量以下、各回動軸3235の移動量と表記するを調整することで行われる。なお、各測定機構1020の動作は互いに同様である。このため、以下では、上側回動軸32の移動量Mを調整する手順についてのみ説明を行う。図3に示すように、位置決め装置1は、オーバーラップ量Dの調整に際して変位計12によって各基準面14a15aを測定する図3に示す測定結果A参照。このとき、位置決め装置1は、各基準面14a15aの測定結果として、左右の線分A1A2を取得する。左右の線分A1A2は、各基準面14a15aの高さ位置を、左右方向に沿って測定した結果である。仮に、左右の線分A1A2の高さ位置が同じである場合、位置決め装置1は、左右の線分A1A2を結ぶ水平線を基準線L10として設定する。また、左右の線分A1A2の高さ位置が異なる場合、位置決め装置1は、左右の線分A1A2の高さ位置の中間を通る水平線を基準線L10として設定する。ここで、基準線L10とは、上刃31の外径寸法R31を測定するときに基準となる仮想線である。まず、図4に示すように、位置決め装置1は、上側回動軸32が測定位置P2に位置したときの上刃31の上端部31bを、変位計12によって測定する。位置決め装置1は、各基準面14a15aの測定結果として左右の線分A11A13を取得するとともに、上刃31の上端部31bの測定結果として中央の線分A12を取得する。中央の線分A12は、上刃31の上端部31bの高さ位置を、左右方向に沿って測定した結果である。上刃31の上端部31bにおける左右両端部は、その形状変化が大きいため、測定誤差が発生する可能性がある。つまり、中央の線分A12の左右両端部は、その測定値が実際の上刃31の上端部31bの高さ位置とは異なる可能性がある。そこで、図5に示すように、位置決め装置1は、測定結果A10における上刃31の左右両端部を排除する。例えば、上刃31の厚み寸法左右方向の寸法が5mmである場合、位置決め装置1は、中央の線分A12の左右両端部を0.5mm程度排除する図5に示す符号C参照。以下では、左右両端部を排除した中央の線分A12を、第一算出対象B12と表記する。仮に、基準線L10の設定において上刃31の場合と同様に測定誤差が発生する場合、位置決め装置1は、左側の線分A1の右端部と右側の線分A2の左端部とを排除した上で、基準線L10の設定を行う図3参照。中央の線分A12の両端部を排除した後で、図6に示すように、位置決め装置1は、第一算出対象B12と基準線L10との高さ位置を比較する図6に示す矢印参照。図6および図7aに示すように、位置決め装置1は、第一算出対象B12と基準線L10との比較結果に基づいて、基準線L10に対する第一算出対象B12の傾き度合い、つまり、上刃31の平行度を算出する。仮に上刃31の平行度が大きい場合には、上刃31を上側回動軸32にセットし直して、上刃31の平行度を算出する。このような上刃31の平行度の算出は、上刃31の平行度が所定の閾値よりも小さくなるまで、つまり、上刃31の平行度を確保するまで繰り返される。平行度を確保することにより、位置決め装置1は、組み付け誤差による上刃31の傾きを調整できる。ここで、位置決め装置1は、予め測定位置P2における上側回動軸32の中心C32の高さ位置を取得している。従って、図6および図7bに示すように、位置決め装置1は、基準線L10の高さ位置と上側回動軸32の中心C32との高さ位置とにより、上端部31bが基準線L10と同じ高さ位置である場合の上刃31の外径寸法を算出可能である。位置決め装置1は、上端部31bが基準線L10と同じ高さ位置である場合の上刃31の外径寸法、および第一算出対象B12と基準線L10との比較結果に基づいて、上刃31の外径寸法R31を算出する。なお、位置決め装置1は、下刃34の外径寸法R34を算出するために、測定位置P2における下側回動軸35の中心C35の高さ位置も取得している。このように、位置決め方法は、第一算出対象B12抽出した測定位置P2における上刃31の測定結果と、基準線L10とを比較することで、上刃31の外径寸法R31を算出する外径寸法算出工程を行う。位置決め装置1は、上刃31の上端部31bが基準線L10と同じ高さ位置である場合に、オーバーラップ量Dが所定の間隔となるような上側回動軸32の移動量Mを、予め取得している。位置決め装置1は、上端部31bが基準線L10と同じ高さ位置である場合の上刃31の外径寸法と、算出した上刃31の外径寸法R31との差異を、予め取得する上側回動軸32の移動量Mに反映させることで、上側回動軸32の移動量Mを補正する。これにより、位置決め装置1は、オーバーラップ量Dの調整において、上刃31の外径寸法R31の変動に対応できる。上刃31の平行度および外径寸法R31を算出した後で、図8に示すように、位置決め装置1は、上刃31を下方向に所定の間隔だけ移動させる図8に二点鎖線で示す上刃31参照。このとき、位置決め装置1は、変位計12で上刃31の上端部31bを測定できる程度例えば、3mm程度だけ上刃31を移動させる。なお、位置決め装置1は、上刃31を測定位置P2より上方向に移動させても構わない。そして、位置決め装置1は、移動後の上刃31の上端部31bを変位計12で測定する。位置決め装置1は、移動後の測定結果A20においても、中央の線分A22の左右両端部を所定の間隔だけ排除して、第二算出対象B22を取得する。なお、図8に示す左右の線分A21A23は、各基準面14a15aの測定結果である。このように、位置決め方法は、測定位置P2、および測定位置P2より上下方向高さ方向に離間する位置に上側回動軸32を移動させ、上刃31の上端部31b上下刃3134の互いに離間する側の端部の高さ位置を、左右方向上下刃3134の厚み方向に沿って測定する測定工程を行う。また、位置決め方法は、測定位置P2における上刃31の測定結果中央の線分A12、および測定位置P2より離間する位置における上刃31の測定結果中央の線分A22より、左右両端部を除く部分を抽出する抽出工程を行う。なお、本実施形態の下刃34において、上下刃3134の互いに離間する側の端部は、下刃34の下端部となる図1参照。上刃31の平行度の算出に関しては、必ずしも第一算出対象B12と基準線L10とを比較する必要はない。すなわち、第二算出対象B22と基準線L10とを比較してもよく、各算出対象B21B22と基準線L10とを比較しても構わない。このように、位置決め方法は、各算出対象B12B22抽出した各測定結果の少なくともいずれか一方と、基準線L10とを比較することで、上刃31の平行度を算出する平行度算出工程を行う。ここで、図16aに示すように、上刃31は、各上側移動機構33L33Rからの駆動力で上下方向に移動する構成である。このため、例えば、左側の上側移動機構33Lからの駆動力が、右側の上側移動機構33Rからの駆動力よりも大きくなってしまった場合、図16bに示すように、上刃31は、移動後に左右方向に対して傾斜してしまう。つまり、オーバーラップ量Dの調整においては、上刃31の平行度を確保した場合でも、上下刃3134をオーバーラップさせるときに、上刃31が傾いてしまう可能性がある。そこで、図9に示すように、位置決め装置1は、第一算出対象B12と第二算出対象B22との高さ位置を比較する図9に示す矢印参照。そして、図9および図10aに示すように、位置決め装置1は、各算出対象B12B22の比較結果に基づいて、第一算出対象B12に対する第二算出対象B22の傾き度合いを算出する。つまり、位置決め装置1は、上刃31の移動の平行性を確認する。仮に移動の平行性が確保できていない移動後に上刃31が傾く場合、位置決め装置1は、各上側移動機構33L33Rのモータの回転数を調整することで、上刃31の移動の平行性を調整する。位置決め装置1は、上刃31の移動の平行性を確保するまで調整を繰り返す。これにより、位置決め装置1は、上刃31の移動の平行性を確保できる。つまり、上下刃3134をオーバーラップさせるときに、上刃31を上下方向に対して平行に移動させることが可能となり、移動後に上刃31が傾いてしまうことを防止できる。このように、位置決め方法は、算出した上下刃3134の平行度および移動の平行性に基づいて、上下刃3134の平行度および移動の平行性を調整する調整工程を行う。ここで、各上側移動機構33L33Rは、上側回動軸32を移動させたときに、移動誤差が発生する可能性がある。例えば、位置決め装置1が各上側移動機構33L33Rに対して上側回動軸32を3mm移動させるように指示した場合でも、実際には上側回動軸32が3.074mm移動してしまう場合がある。この場合、オーバーラップ量Dが0.074mm、つまり、74μmだけずれてしまう。従って、オーバーラップ量Dの調整においては、このような移動誤差を算出する必要がある。そこで、図9に示すように、位置決め装置1は、移動時に各上側移動機構33L33Rに指示した移動量と、各算出対象B12B22の高さ位置を比較した結果とを除算して、上側回動軸32の移動誤差を算出する。これにより、位置決め装置1は、上側回動軸32を3mm移動させたときに上側回動軸32が3.074mm移動している場合でも、上側回動軸32の移動誤差が74μmであることを把握できる。つまり、位置決め装置1は、移動誤差を把握できる。このように、位置決め方法は、各算出対象B12B22を比較することで、上刃31の移動の平行性および移動誤差を算出する移動情報算出工程を行う。上刃31の移動の平行性を確保するとともに移動誤差を算出した後で、図10bに示すように、位置決め装置1は、上刃31の外径寸法R31に基づいて補正した上側回動軸32の移動量Mを、算出した移動誤差に基づいてさらに補正する。これにより、位置決め装置1は、上刃31の外径寸法R31および移動誤差によるオーバーラップ量Dの変動に対応できる。つまり、オーバーラップ量Dの調整において、位置決め装置1は、上刃31の外径寸法R31の変動および移動誤差の発生に関わらず、上側回動軸32の移動量Mを高精度に設定できる。このように、位置決め方法は、算出した上刃31の外径寸法R31および移動誤差に基づいて、上側回動軸32の移動量Mを補正する補正工程を行う。上側回動軸32の移動量Mを補正した後で、図11に示すように、位置決め装置1は、上側回動軸32を切断位置P1に移動させる。また、位置決め装置1は、下刃34に対しても上刃31の場合と同様に、平行度および移動の平行性を確保するとともに下側回動軸35の移動量を補正して、下側回動軸35を切断位置P1に移動させる。これにより、位置決め装置1は、上下刃3134の先端部31a34aをオーバーラップさせて、上下刃3134を位置決めする。このように、位置決め方法は、上下刃3134の平行度および移動の平行性を調整した状態で、補正した各回動軸3235の移動量に基づいて各回動軸3235を切断位置P1に移動させる移動工程を行う。これによれば、位置決め装置1は、上下刃3134のそれぞれで平行度および移動の平行性を確保できるため、互いに傾きがない状態で、上下刃3134をオーバーラップさせることができる。つまり、位置決め装置1は、組み付け誤差や移動時に起因する上下刃3134の傾きを調整できる。また、位置決め装置1は、上下刃3134のそれぞれで外径寸法R31R34の変動および移動誤差を吸収できるため、高精度にオーバーラップ量Dを調整できる。以上のように、位置決め方法は、上下刃3134の傾きを調整した上でオーバーラップ量Dを高精度に調整できるため、組み付け時や移動時に上下刃3134が傾く場合でも、高精度にオーバーラップ量Dを調整できる。本実施形態では、移動誤差および移動の平行性を確認するために、上刃31を一回移動させたが、これに限定されるものでない。すなわち、移動誤差および移動の平行性を確認するために、上下刃3134を二回以上移動させても構わない。本実施形態では、最初に測定位置P2にて上刃31を測定したが、これに限定されるものでなく、二回目の測定以降に測定位置P2にて上刃31を測定しても構わない。仮に、上下刃3134のいずれか一方が固定される構成である場合、一方の上下刃3134において、平行度を確保するとともに外径寸法を算出し、外径寸法に基づいて他方の上下刃3134の移動量を補正すればよい。つまり、一方の上下刃3134においては、移動の平行性および移動誤差を算出する必要はない。各回動軸3235を切断位置P1に移動させた後で、位置決め装置1は、各カバー1626にて各取付部材1415および各取付部材2425の隙間を閉塞する。これにより、位置決め装置1によるオーバーラップ量Dの調整が完了する。各カバー1626は、上下刃3134のオーバーラップ量Dを調整するときに、各取付部材14152425より外される。これによれば、位置決め装置1は、切断時に発生する切屑等が各突出部材1323の内側に侵入することを防止できる。従って、位置決め装置1は、各変位計1222のレーザ12cが切屑等に反射することにより発生する測定誤差の発生を防止できる。次に、位置決め方法の変形例として、上下刃が矩形刃と鋭角刃径方向外側の端面が水平方向に対して傾斜する刃具とにより構成される場合のオーバーラップ量Dの調整手順について説明する。以下では、図17に示すように、上刃が鋭角刃131、下刃が矩形刃134であるものとして説明を行う。まず、図12に示すように、位置決め装置1は、鋭角刃131の上端部131bを変位計12によって測定し、測定結果A110より中央の線分A112の左右両端部を所定の間隔だけ排除して、第一算出対象B112を取得する。位置決め装置1は、第一算出対象B112と基準線L10との高さ位置の比較結果に基づいて、基準線L10に対する第一算出対象B112の傾き度合いを算出する図6参照。なお、図12に示す左右の線分A111A113は、各基準面14a15aの測定結果である。位置決め装置1は、算出した第一算出対象B112の傾き度合いと、鋭角刃131の凌ぎ面131c鋭角刃131の径方向外側の端面、図17参照に設定される角度とを比較することで、鋭角刃131の平行度を算出する。ここで、図17に示すように、鋭角刃131と矩形刃134とをオーバーラップさせる場合、鋭角刃131の右側外径寸法が大きい側の下端部から、矩形刃134の先端部134aまで間の距離が、オーバーラップ量Dとなる。つまり、鋭角刃131では、右側の下端部が先端部131aとなる。また、鋭角刃131の右側の側面における外径寸法が、オーバーラップ量Dの調整において算出する鋭角刃131の外径寸法R131となる。従って、鋭角刃131のオーバーラップ量Dを調整する場合、位置決め装置1は、鋭角刃131の上端部131bにおける右端部の高さ位置を取得する必要がある。鋭角刃131の先端部131aは、その形状変化が大きいため、測定誤差が発生する可能性がある。つまり、図12に示す中央の線分A112の右端部の高さ位置と基準線L10の高さ位置とを比較して、鋭角刃131の外径寸法R131を算出した場合、算出した外径寸法が実際の外径寸法と異なる寸法となる可能性がある。図13に示すように、位置決め装置1は、鋭角刃131の上端部131bにおける右端部の左右方向の位置P20を予め取得している。位置決め装置1は、第一算出対象B112と、算出した第一算出対象B112の傾き度合いと、鋭角刃131の上端部131bにおける右端部の左右方向の位置P20とに基づいて、鋭角刃131の上端部131bにおける右端部の高さ位置C112を算出する。位置決め装置1は、算出した鋭角刃131の上端部131bにおける右端部の高さ位置C112と基準線L10の高さ位置とを比較して、鋭角刃131の外径寸法R131を算出する。これによれば、位置決め装置1は、測定誤差の影響を受けることなく鋭角刃131の外径寸法R131を算出できる。鋭角刃131の平行度および外径寸法R131を算出した後で、位置決め装置1は、矩形刃134の場合と同様に、鋭角刃131を下方向あるいは上方向に移動させて鋭角刃131の上端部131bを測定し、移動の平行性および移動誤差を算出する。以降は、矩形刃134の場合と同様に上側回動軸32を切断位置P1に移動させる。このように、位置決め方法では、刃具の径方向外側の端面形状に関わらずオーバーラップ量Dを調整できる。