"LCDパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記LCDパネルの不良パターンのリペアーパターンに対応する溝が形成されている印刷版と、前記LCDパネルと印刷版が載置される基台と、前記印刷版に形成された溝にインクを充填して前記リペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記LCDパネルに転写する印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記LCDパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記LCDパネルに転写するように制御する制御装置と、を含む、液晶表示パネルリペアー装置。前記印刷ユニットは、前記印刷版の溝にインクを供給するインク供給部と、前記印刷版の溝に充填して残ったインクを前記印刷版の上面から除去するブレードと、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記LCDパネルに転写する転写部材と、を含む、請求項1に記載の液晶表示パネルリペアー装置。前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触し、前記表面に転写されたインクパターンを前記LCDパネルに転写するように前記LCDパネルに接触するスタンプを含む、請求項2に記載の液晶表示パネルリペアー装置。前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触したまま回転移動し、前記表面に転写されたインクパターンを前記LCDパネルに転写するように前記LCDパネルに接触したまま回転移動する転写ロールを含む、請求項3に記載の液晶表示パネルリペアー装置。前記転写ロールは、円筒状のローラと、前記ローラを包むブランケットと、を含む、請求項4に記載の液晶表示パネルリペアー装置。LCDパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記LCDパネルが載置される基台と、前記LCDパネルの不良パターンのリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記LCDパネルに転写する印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記LCDパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記LCDパネルに転写するように制御する制御装置と、を含む、液晶表示パネルリペアー装置。前記印刷ユニットは、前記リペアーパターンと同じ形態の溝が表面に形成され、中心軸を回転中心として回転する印刷ロールと、前記印刷ロールの表面にインクを供給するインク供給部と、前記印刷ロールの溝に充填して残ったインクを前記印刷ロールの表面から除去するブレードと、前記印刷ロールの表面と接触したまま回転し、前記印刷ロールの溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記LCDパネルに転写する転写ロールと、を含む、請求項6に記載の液晶表示パネルリペアー装置。レーザービームによってLCDパネルの不良パターンを除去し、前記除去された不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版の溝内にインクを充填し、前記印刷版の溝内に充填されたインクパターンを転写部材の表面に転写し、前記転写部材の表面に転写されたインクを前記LCDパネルに転写すること、を含む、液晶表示パネルリペアー方法。前記インクを転写部材の表面に転写するステップで、前記転写部材は回転ロールまたはスタンプである、請求項8に記載の液晶表示パネルリペアー方法。本発明の目的は、LCDパネルのパターン欠陥をオフセット印刷方式を用いて修理することによって、LCDパネルの欠陥をより効率的に修理することができる液晶表示パネルリペアー装置及び方法を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の一つの実施例による液晶表示パネルリペアー装置は、LCDパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記LCDパネルの不良パターンのリペアーパターンに対応する溝が形成されている印刷版と、前記LCDパネルと印刷版が載置される基台と、前記印刷版に形成された溝にインクを充填して前記リペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記LCDパネルに転写させる印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記LCDパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記LCDパネルに転写させるように制御する制御装置と、を含む。また、前記印刷ユニットは、前記印刷版の溝にインクを供給するインク供給部と、前記印刷版の溝に充填して残ったインクを前記印刷版の上面から除去するブレードと、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記LCDパネルに転写する転写部材と、を含む。また、前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触し、前記表面に転写されたインクパターンを前記LCDパネルに転写するように前記LCDパネルに接触するスタンプを含む。前記転写部材は、前記溝に充填されたインクパターンを表面に転写するように前記印刷版の上面に接触したまま回転移動し、前記表面に転写されたインクパターンを前記LCDパネルに転写するように前記LCDパネルに接触したまま回転移動する転写ロールを含む。また、前記転写ロールは、円筒状のローラと、前記ローラを包むブランケットと、を含む。本発明の他の実施例による液晶表示パネルリペアー装置は、LCDパネルの不良パターンを除去するためのレーザービーム装置と、前記レーザービーム装置を移動させるレーザービーム移動装置と、前記LCDパネルが載置される基台と、前記LCDパネルの不良パターンのリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを前記LCDパネルに転写する印刷ユニットと、前記印刷ユニットを移動させる印刷ユニット移動装置と、前記レーザービーム装置が前記LCDパネルの不良パターンを除去し、前記印刷ユニットが前記リペアーパターンを形成して前記LCDパネルに転写するように制御する制御装置と、を含む。また、前記印刷ユニットは、前記リペアーパターンと同じ形態の溝が表面に形成され、中心軸を回転中心として回転する印刷ロールと、前記印刷ロールの表面にインクを供給するインク供給部と、前記印刷ロールの溝に充填して残ったインクを前記印刷ロールの表面から除去するブレードと、前記印刷ロールの表面と接触したまま回転し、前記印刷ロールの溝に充填されたインクパターンを表面に転写し、該転写されたインクパターンを前記LCDパネルに転写する転写ロールと、を含む。本発明のさらに他の実施例による液晶表示パネルリペアー方法は、レーザービームによってLCDパネルの不良パターンを除去し、前記除去された不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版の溝内にインクを充填し、前記印刷版の溝内に充填されたインクパターンを転写部材の表面に転写し、前記転写部材の表面に転写されたインクを前記LCDパネルに転写すること、を含む。好ましい実施例としては、前記インクを転写部材の表面に転写するステップで、前記転写部材は回転ロールまたはスタンプを用いることである。以上の如く、本発明によれば、アレイ基板の不良パターンをレーザー切断によって除去し、オフセット印刷方式を用いて、除去された領域にリペアーパターンを印刷するため、アレイ基板を構成するいずれの層の欠陥も修理することができ、LCDパネル製造の歩どまりを向上させることができる。また、本発明によれば、CVD技術ではなくオフセット印刷技術を用いるため、パターン形成時間を減らすことができ、アレイ基板の欠陥をより高速で修理することができる。以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。図1は、本発明の実施例が適用されるLCDパネルの構造を示す断面図である。図1に示すように、LCDパネルは、第1基板10と、第2基板30と、液晶層20と、を含む。第1基板10及び第2基板30は、液晶層20を介在して向かい合って配置される。第1基板10は、複数の信号線、及びこれらの信号線と電気的に連結される画素部を含む。第2基板30は、第1基板10と向かい合って配置される。第2基板30は、基板の全面に形成され、透明な導電性物質からなる共通電極35を含む。通常、第1基板10をアレイ基板と呼び、第2基板30をカラーフィルター基板と呼ぶ。液晶層20は、第1基板10及び第2基板30との間に介在される。液晶層20は、画素部及び共通電極35間に生成される電場によって配列が変わる。液晶層20の配列が変わると液晶層20の光透過率が変更され、これによって、映像を外部に表示することができる。第1基板10は、ガラス等の透明な第1ベース基板11、この第1ベース基板11の上面に縦横にマトリクス状に配列された複数のゲートライン及びデータラインの交差点に形成されてスイッチングの役割を果たす薄膜トランジスタTFTと、この薄膜トランジスタTFTと連結された状態で画素部に対応する画素電極17と、を含む。画素電極17は、薄膜トランジスタTFTから信号を受け取り、液晶層20の液晶に電圧を印加する他側の電極の役割を果たす。ここで、画素電極17の形成されている部分を画素部という。薄膜トランジスタTFTは、ゲートラインから分岐したゲート電極12、ゲートラインとデータラインとの絶縁のためにこれらの間において第1ベース基板11の全面に形成される絶縁膜13、電子electronまたはホールholeなどのキャリアcarrier移動通路である半導体材質の半導体層14、データラインから分岐したソース電極15a、画素電極17と連結されるドレイン電極15bを含む。ここで、未説明符号16は、薄膜トランジスタTFTを保護するために薄膜トランジスタTFTの上部において基板全面に形成される保護膜である。未説明符号18は、ストレージキャパシタStoragecapacitorを構成するストレージ電極である。ストレージキャパシタは、画素電極17に充電された画素信号を、次の画素信号が充電されるまで安定して維持させる役割を果たす。このストレージ電極18は、ゲート電極12と同一の金属で形成される。第2基板30は、透明な第2ベース基板31と、該第2ベース基板31の下面に順に形成されたブラックマトリクス32と、赤、緑、青のカラーフィルターを含むカラーフィルター層33、オーバーコート層34及び共通電極35を含む。ブラックマトリクス32は、第1基板10におけるゲートライン及びデータラインと薄膜トランジスタTFTなどの非画像領域を遮蔽することによって、液晶分子の配列変化によって実際にユーザの見る画像が表示される画像領域、特に、画素電極17に対応する部分を露出させる。カラーフィルター層33は、アレイ基板の各画素部に対応する状態で特定波長帯の光を反射するように反復配列される赤、緑、青のカラーフィルターを含む。共通電極35は、透明の導電性金属からなる。共通電極35は、液晶層20に充填されている液晶に電圧を印加する一側の電極の役割を果たす。第1基板10及び第2基板30は、液晶層20を介在してそれぞれの画素電極17と共通電極35とが向かい合うように配置されるため、両基板10,30の周縁にはシールパターンsealpatternが形成され、これにより、液晶注入のためのセルギャップcellgapの保持、両基板の合着、そして液晶の漏れが防止される。一方、信頼性ある画像表現のためには、第1及び第2基板10,30間の間隔、すなわち、液晶層20の厚さで定義されるセルギャップが一定に維持されなければならない。このために、両基板間にはスペーサーspacer21が形成される。ここで、第1基板10及び第2基板30の内側面にはそれぞれ第1配向膜19及び第2配向膜36が形成されており、液晶層20は、配向膜19,36により初期配向方向が決定される。以下では、LCDパネルのうち、第1基板を修理することについて説明する。図2は、本発明の実施例が適用されるLCDパネルの第1基板の構造を示す図である。図3乃至図6は、図2に示す第1基板を構成するゲートパターン、絶縁膜パターン、半導体層パターン、ソース/ドレイン電極パターンの形態を示す図である。図7は、本発明の実施例に適用されるLCDパネルの第1基板をリペアーする過程を示す図である。図7に示すように、第1基板10に不良が発生すると図7のA参照、第1基板10において不良発生領域Qの含まれた所定の領域Kをレーザービームを用いて除去する図7のB参照。この場合、図7のBに示すように、所定の領域Kにおいて第1基板10の最下層である第1ベース基板11が露出されるように、所定の領域K上で第1ベース基板11を覆っているゲートパターン、絶縁膜パターン及びソース/ドレイン電極パターンを除去する。所定の領域Kを除去した後、除去された領域に、図8に示すように、それぞれの印刷版100a,100b,100cを用いてリペアーパターンを形成するオフセット印刷方式によって、除去されたゲートパターンのリペアーパターンR1、除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンR2、除去されたソース/ドレイン電極パターンのリペアーパターンR3を順次にパターニングすることで、第1基板を修理する。すなわち、所定の領域Kの除去されている第1ベース基板11上に、除去されたゲートパターンのリペアーパターンR1を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする図7のC参照。リペアーパターンR1をパターニングした後、その上位層である除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンR2を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする図7のD参照。リペアーパターンR2をパターニングした後、その上位層である除去されたソース/ドレイン電極パターンのリペアーパターンR3を、オフセット印刷方式を用いてパターニングする図7のE参照。これにより、第1基板10の不良領域を正常な領域として修理することができる。図8は、図7に示す各リペアーパターンR1,R2,R3を形成するための印刷版の形状を示す図である。図8に示すように、第1印刷版100aには、除去されたゲートパターンのリペアーパターンR1に対応する第1リペアーパターン溝r1が形成されている。また、第2印刷版100bには、除去された絶縁膜パターンのリペアーパターンR2に対応する第2リペアーパターン溝r2が形成されている。また、第2印刷版100cには、除去されたソース/ドレイン電極パターンのリペアーパターンR3に対応する第3リペアーパターン溝r3が形成されている。これら印刷版100a,100b,100cのそれぞれを用いてリペアーパターンをパターニングする過程は後述される。オフセット印刷方式は、印刷版で被印刷物に直接印刷せずに、仲介体の役目をするゴムブランケットに一応転写した後、被印刷物に印刷する方式である。オフセット印刷方式は、グラビアオフセットGravureOffsetまたは反転オフセットReverseOffset印刷方式を含む。材料の特性例えば、粘性などに応じてグラビアオフセットまたは反転オフセット印刷方式を選択すると良い。図9は、図7に示すリペアーパターンをグラビアオフセット印刷方式を用いて形成する過程を示す図である。図9に示すように、グラビアオフセット印刷方式は、凹パターンである凹溝101が刻まれている印刷版例えば、cliche100を用いてリペアーパターンを形成する。まず、印刷版100の表面にインクを充填した後、ドクターブレード120を用いて印刷版100の表面を平坦にしごくことで、印刷版100の溝101にのみインク110を充填し、溝101に充填されているインク110を転写部材130に転写した後、転写部材130に転写されたインク110を基板140の所望の位置に転写することで、基板140にリペアーパターンを形成する。ここで、転写部材130は、ブランケットスタンプBlanketStampまたはブランケット回転ロールBlanketRollとすることができる。グラビアオフセット印刷方式を用いてリペアーパターンを形成する過程についてより詳細に説明すると、まず、基板140に形成しようとするリペアーパターンに対応する凹溝101が刻まれている印刷版100の凹溝101内にインク110を充填する。印刷版100の凹溝101にインクを充填するとき、印刷版100上にパターン形成用のインク110を塗布した後、ドクターブレード120が印刷版100に接触した状態で動くことで、ドクターブレード108の進行によって凹溝101内にインク110が充填されると同時に、印刷版100表面に残っているインク110は除去される図9のA参照。印刷版100の凹溝101内に充填されたインク110は、印刷版100の表面に接触する転写部材130の表面に転写される図9のB、C参照。この場合、転写部材130は、製作しようとする表示素子のリペアーパターンの幅と同じ幅で形成され、リペアーパターンの長さと同じ長さを有する。したがって、1回の転写により、印刷版100の凹溝101に充填されたインク110が転写部材130の表面に全部転写される。その後、表面にインク110が転写されている転写部材130を、基板140上の所望の位置に接触させることによって、転写部材130に転写されているインク110が基板140に転写される図9のD参照。これにより、基板140にリペアーパターンが形成される。このように、印刷版100及び転写部材130を所望の表示素子のリペアーパターンの大きさに応じて製作することができ、1回の転写により基板140にリペアーパターンを形成できるので、大面積表示素子のパターンも一回の工程で形成することが可能になる。上記のグラビアオフセット印刷方式では、基板140にリペアーパターンを形成する例について説明したが、これに限定されない。すなわち、基板140の代わりに、基板140上に形成される被加工層例えば、薄膜トランジスタTFTのゲート電極、絶縁膜、ソース/ドレイン電極、ゲートライン、データラインあるいは画素電極にリペアーパターンを形成することもできる。図10は、図7に示すリペアーパターンを反転オフセット印刷方式を用いて形成する過程を示す図である。図10に示すように、ガラス板150上の転写部材130にインク110をコーティングし、凹溝101がリペアーパターンの反対形状に形成されている印刷版100を用いて不要なインク部分を除去した後、同様に、基板140の所望の位置に転写することによって、基板140にリペアーパターンを形成する。以下では、本発明の実施例によるLCDパネルリペアー装置について説明する。ここでは、説明の便宜上、LCDパネルの基板をリペアーすることを例にとって説明する。図11は、本発明の実施例によるLCDパネルリペアー装置の構造を示す図である。図11に示すように、本発明の実施例によるLCDパネルリペアー装置は、LCDパネルの基板222が載置される基板定盤220、及びこの基板222の不良パターンのリペアーパターンと同じ形態の溝が形成されている印刷版212が載置される印刷版定盤210が設けられている基台200と、基板222に、除去された不良パターンのリペアーパターンを印刷する印刷ユニット230と、この印刷ユニット230を移動させる印刷ユニット移動装置240と、基板222の不良パターンを除去するためのレーザービーム装置250と、このレーザービーム装置250を所望の位置に移動させるレーザービーム移動装置260と、全般的な制御を行う制御装置270と、を含む。制御装置270は、レーザービーム移動装置260がレーザービーム移動装置250を基板222の不良パターンの発生した領域へ移動させた後、レーザービーム装置250が基板222の不良パターンを除去するように制御する。また、制御装置270は、基板222の不良パターンを除去した後、印刷ユニット移動装置260が印刷ユニット230を印刷版212の位置している領域へ移動させ、印刷ユニット230がリペアーパターンを形成し、形成されたリペアーパターンを基板222に転写するように制御する。これにより、基板222の不良パターンが修理される。例えば、制御装置270は、印刷ユニット230が印刷版212に形成されている溝214にインクを充填し、充填されたインクパターンを、基板222において不良パターンの除去された領域に転写するように制御することによって、基板222の不良パターンを修理する。また、本発明の実施例によるLCDパネルリペアー装置は、基台上の基板や印刷版の特定位置を確認するためのカメラなどの映像装置、及び各種の装置の位置あわせのための整列装置を含むことができる。印刷版定盤210は、特定の形状のパターンが刻まれている印刷版212がその上面に搭載される構成要素である。したがって、印刷版定盤210は、搭載された印刷版212が工程進行中に動かないように固定させる印刷版固定部をさらに含むことが好ましい。印刷版定盤210に搭載される印刷版212は、基板222に形成しようとする特定のパターンの形状が刻まれている板状の構成要素である図8の100a乃至100c参照。この印刷版は、進行される工程によって交替可能であり、同一工程が連続して行われる場合は、印刷版定盤上に固定された状態で引き続き使用される。基板定盤220は、印刷版定盤210と一定の間隔隔たって印刷版定盤と並んで配置され、その上部に基板222が着座する。ここで、基板定盤220の高さは、印刷版定盤210に搭載されている印刷版212の上面の高さと基板定盤220に搭載される基板222の上面の高さとが同一となるように調整することが好ましい。基板定盤220と印刷版定盤210は、工程進行中に位置が変動しないように基台200に固着される。基板定盤220と印刷版定盤210は、工程準備過程中には基台200上で位置変更ができるが、所要の特定の位置が決まると工程進行中に動かないように固定される。印刷ユニット230は、印刷版定盤220の上側及び基板定盤210の上側を往復動し、印刷版212に形成されているパターンを基板222に転写する役割を果たす。印刷ユニット230は、インク供給部231、インク充填ブレード232、残余インク除去ブレード233及び転写ロール234を含む。インク供給部231は、印刷版定盤210上に搭載された印刷版212の上面に所定量のインクIを供給する役割を果たす。インク充填ブレード232は、印刷版212上に供給されたインクを、印刷版の上面に形成されている溝214に充填させる。このために、インク充填ブレード232は、印刷版212の幅と略同一の長さを有する板材形状とする。そして、インク充填ブレード232は、印刷版212の上面と一定の間隔離間した状態で水平移動しつつ、インク供給部231によって印刷版の上面に供給されたインクを、印刷版の上面に一定の厚さにならす。このようにインクを印刷版の上面に均等にならす過程で、印刷版の上面に形成されている溝214にインクが充填される。残余インク除去ブレード233は、溝214に充填して残ったインクを、印刷版212の上面から除去する役割を果たす。この残余インク除去ブレード233は、インク充填ブレード232と類似な形状とされるが、その設置位置が異なる。すなわち、インク充填ブレード232は印刷版212の上面と一定の間隔離間した状態で設置されるが、残余インク除去ブレード233は、印刷版212の上面と接触して設置される。したがって、印刷版212の溝214に充填されたインク以外の残りインクを印刷版の上面から除去することができる。インク充填ブレード232は、該インク充填ブレード232が水平移動する方向にブレードの上端が傾くように設置されることが、インクの均一な充填の面で好ましい。一方、残余インク除去ブレード233は、該残余インク除去ブレード233が水平移動する方向と反対方向にブレードの上端が傾くように設置されることが、印刷版上の残余インクを完壁に除去することができ、好ましい。転写ロール234は、印刷版212の上面に触れて回転移動し、溝214に充填されたインクを表面にそのまま転写した後、基板の上面に印刷する役割を果たす。転写ロール234は、円筒状のローラ234aを、一定厚さのブランケット234bが包んでなる。このブランケット234bは、一種のカバーで、ローラ234aの表面を包むように構成される。このブランケット234bは、印刷版212の溝214に充填されたインクが容易に結着される材質としなければならず、また、やや伸縮性を有するものが、印刷版212の溝214内に充填されているインクと容易に接触できるため好ましい。印刷ユニット移動装置240は、印刷ユニット230を水平方向、垂直方向及び上下方向に移動させる役割を果たす。印刷ユニット移動装置240は、インクを印刷版212に充填し、転写ロール234に転写する過程、印刷版212から基板222上の所望の位置へと移動する過程、及び転写ロール234に転写されたパターンを基板222上に転写する過程において印刷ユニット230を移動させる。また、印刷ユニット移動装置240は、印刷ユニット230を位置あわせすることもできる。すなわち、印刷ユニット移動装置240は、印刷ユニット230を印刷版定盤及び基板定盤の配列方向と垂直の方向に水平移動させ、基板上でパターンの転写される位置を決定する。図12A乃至図12Eは、本発明の実施例によるLCDパネルリペアー装置を用いてリペアーパターンを基板に転写する過程を示す図である。図12Aに示すように、インク供給部231を駆動させて、印刷版212の上面に所定量のインクIを供給する。この時、インク供給部231から供給されるインクの量は、印刷版212の上部全体を覆って残るような量としなければならない。そして、インクの供給される地点は、印刷版212の一側端とすることが好ましい。インクが印刷版の中間地点に供給されると、後続するインク充填過程でインク充填ブレード232の水平移動回数が増加して工程時間が長くなるわけである。続いて、図12Bに示すように、インク充填ブレード232を用いて、印刷版212の上面に供給されたインクIを印刷版の全面にわたって均一に散布して、印刷版の上面に形成されている溝214のすべてにインクを充填させる。次に、図12Cに示すように、残余インク除去ブレード233を用いて、溝214に充填されたインク以外のインクI、すなわち、印刷版の上面に残っているインクIを除去する。溝214に充填されたインクは、以降、転写及び印刷工程によって基板上にパターンとして形成されるが、溝214に充填されたインク以外のインクは、転写ロール234を介して基板222に印刷されて不所望のパターンを形成することを防止するために、完壁に除去しなければならない。このために、本実施例では、残余インク除去ブレード233の下端面を、その進行方向と逆方向に傾くようにして、水平移動させつつ印刷版の上面に存在する残余インクを完壁に除去する。続いて、図12Dに示すように、転写ロール234をインクの充填されている印刷版の上面に接触させた状態で回転移動させつつ、印刷版上面の溝214に充填されているインクをブランケット234bの表面に移す転写過程を行う。この時、印刷版212に形成されているパターンは、その大きさ及び間隔がそのままブランケット上に転写されなければならない。そのため、転写ロールの回転速度及び水平移動速度を極めて高い精度に調整しなければならない。また、印刷版212の溝214に充填されているインクを完壁にブランケット234bに転写するために、転写ロール234を印刷版212にやや加圧しながら転写過程を行うことが好ましい。次に、図12Eに示すように、印刷ユニット移動装置240を用いて印刷ユニット230を印刷開始領域へ移動させた後、転写ロール234を基板222の上面に接触させた状態で回転移動させ、転写ロール234に転写されているインクを基板の表面に印刷する。図13は、本発明の他の実施例によるLCDパネルリペアー装置の構造を示す図である。図13に示すように、本発明の他の実施例によるLCDパネルリペアー装置は、基台300、基板定盤310及び印刷ユニット320を含む。また、本発明の他の実施例によるLCDパネルリペアー装置は、図示してはいないが、印刷ユニット320をX軸、Y軸、Z軸に移動させる印刷ユニット移動装置を含む。基板定盤310は、図11で説明した基板定盤210と同様に構成される。印刷ユニット320は、基板定盤310上に搭載された基板312の上面に、特定のパターンを印刷する役割を果たす。印刷ユニット320は、印刷ロール321、インク供給部322、インク充填ブレード323、残余インク除去ブレード324及び転写ロール325を含む。印刷ロール321は、表面に一定の溝321aが形成されている円柱状のロールである。これは、図11における印刷版210に対応する構成要素で、基板312に形成しようとするパターンに対応する溝321aが、その表面に形成されている。印刷ロールを用いると、別の印刷版定盤が省かれ、装置の占める面積を減らすことができる。印刷ロール321は、転写ロール325にパターンを転写させる過程で転写ロール325と同一速度で回転するので、その中心軸を回転中心として回転駆動する構造を有する。インク供給部322は、印刷ロール321の表面に所定量のインクIを供給し、インク充填ブレード323は、印刷ロール321の表面に供給されたインクを、印刷ロール表面に形成されている溝321aに充填させ、残余インク除去ブレード324は、溝321aに充填して残ったインクを印刷ロール表面から除去する役割を果たす。転写ロール325は、印刷ロール321の表面に触れた状態で回転しつつ、溝321aに充填されたインクパターンをそのまま転写して基板312の上面に印刷する。この転写ロール325は、印刷ロール321と接触した状態でその中心軸を回転中心として回転可能な構造とする。ここで、転写ロール325の径と印刷ロール321の径とは略同一にすることが好ましく、その回転速度も同一にする方が、印刷ロール321上のパターンをそのまま転写ロール325に転写できるため好ましい。"