"少なくとも、カルボキシル基を有するバインダー樹脂、呈色性化合物および顕色剤を含むトナー粒子を有し、該トナー粒子の表面をカルボジイミド基またはエポキシ基を有するバインダー樹脂のカルボキシル基と反応性の化合物で処理されたことを特徴とする消色性トナー。少なくとも呈色性化合物、顕色剤および消色剤を含む色材微粒子と、少なくともバインダー樹脂を含有する微粒子との凝集体が、前記反応性化合物で処理されてなる請求項1に記載のトナー。前記カルボキシ基を有するバインダー樹脂が、ポリエステル系樹脂またはスチレンアクリル系樹脂である請求項1または2に記載のトナー。前記色材微粒子がマイクロカプセル化されている請求項1~3のいずれかに記載のトナー。水性媒体中において、少なくとも呈色性化合物、顕色剤および消色剤を含む色材微粒子分散体と、少なくともカルボキシル基を有するバインダー樹脂を含有する微粒子分散体とで凝集体を形成し、その後、バインダー樹脂のカルボキシル基と反応性のカルボジイミド基またはエポキシ基を有する化合物を添加した後、前記凝集体を融着させることを特徴とする消色性トナーの製造方法。前記凝集体を形成した後に、少なくともカルボキシル基を有するバインダー樹脂を含有する微粒子分散体を添加し、凝集体に付着させ被覆してカプセル化する工程を含む請求項5に記載の方法。前記色材微粒子がマイクロカプセル化されている請求項5または6に記載の方法。前記凝集工程が、色材微粒子の完全消色温度未満で行われる請求項5~7のいずれかに記載の方法。少なくとも、ポリエステル樹脂からなるバインダー樹脂、呈色性化合物、顕色剤および消色剤を含む凝集体を有し、前記凝集体の表面領域がカルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物で処理されたことを特徴とする消色性トナー。前記凝集体の表面領域は、カルボキシル基を有するバインダー樹脂のみから構成される請求項9記載の消色性トナー。本発明は、上記問題点を改善し、消去可能な色材微粒子のトナー粒子からの離脱による微粉の発生を抑制した消色性トナーの製造を可能とすることを目的とする。本発明によれば、少なくとも、カルボキシル基を有するバインダー樹脂、呈色性化合物および顕色剤を含むトナー粒子を有し、該トナー粒子の表面をカルボジイミド基またはエポキシ基を有するバインダー樹脂のカルボキシル基と反応性の化合物で処理されたことを特徴とする消色性トナーが提供される。また本発明によれば、水性媒体中において、少なくとも呈色性化合物、顕色剤および消色剤を含む色材微粒子分散体と、少なくともカルボキシル基を有するバインダー樹脂を含有する微粒子分散体とで凝集体を形成し、その後、バインダー樹脂のカルボキシル基と反応性のカルボジイミド基またはエポキシ基を有する化合物を添加した後、前記凝集体を融着させることを特徴とする消色性トナーの製造方法が提供される。以下、本発明の実施の形態について説明する。以下の記載において、組成を表す部およびは、特に断らない限り重量基準とする。バインダー樹脂本発明で用いるバインダー樹脂としては、後述する反応性化合物の有するカルボジイミド基またはエポキシ基と反応性のカルボキシル基を有する樹脂が用いられる。より具体的には、ポリエステル系樹脂、スチレンアクリル共重合体などのスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アリルフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びマレイン酸系樹脂などが挙げられる。中でも定着性の良いポリエステル系樹脂あるいはスチレンアクリル共重合体が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にジカルボン酸成分とジオール成分をエステル化反応を経て、重縮合して得られるものが望ましい。酸成分としてテレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、ピメリン酸、シュウ酸、マロン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の脂肪族カルボン酸、等が挙げられる。アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチングリコール、トリメチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリストール等の脂肪族ジオール、1,4-シクロヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール、ビスフェノールA等のエチレンオキシドまたはプロピレンオキシド付加物等をあげることができる。また、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸トリメリット酸やグリセリン等の3価以上の多価のカルボン酸や多価のアルコール成分を用いて、上記のポリエステル成分を架橋構造にしてもよい。ポリエステル樹脂は組成の異なる2種類以上を混合して使用してもよい。ポリエステル樹脂は非晶性でも結晶性でも良い。ポリエステル樹脂のガラス転移温度は45°C以上70°C以下が望ましい。50°C以上65°C以下がより望ましい。ガラス転移温度が35°Cより低いとトナーの耐熱保存性が悪化し、また消去時の樹脂の光沢が目だって好ましくない。70°Cより高いと低温定着性が悪化し、また加熱時の消去性が劣って好ましくない。オキサゾリン基との架橋反応性の観点と乳化の容易さの観点から、ポリエステル樹脂は5~35mgKOH/g、特に15~35mgKOH/g、の酸価JISK0070を有するものが好ましい。また6000~25000の範囲の重量平均分子量を有するものが好ましい。6000未満では、消色後の光沢が目立ち、25000を超えると定着温度が上昇して、定着後の画像濃度が低下するおそれがある。また本発明では、芳香族ビニル成分とメタアクリル酸エステル成分とを共重合させたスチレンアクリル系樹脂も好ましく用いられる。芳香族ビニル成分としては、スチレン、αメチルスチレン、o-メチルスチレン、p-クロロスチレン等が挙げられる。またp-スチレンスルフォン酸ナトリウム等のスルフォン酸系芳香族ビニル成分を用いても良い。アクリル酸エステル成分として、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ブチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート等が挙げられる。この中ではブチルアクリレートを用いるのが一般的である。重合方法としては、一般的に乳化重合法が採られ、各成分の単量体を、乳化剤を含んだ水相中でラジカル重合することにより得られる。スチレンアクリル系樹脂としては、30~100mgKOH/g、特に40~100mgKOH/gの酸価を有するものが好ましい。また、消色後の光沢の発生防止と、定着後の画像濃度の維持の観点から、重量平均分子量が1万~10万の範囲のものが好ましい。呈色性化合物呈色性化合物は、文字や図形などを表示する色素の電子供与性の前駆体化合物である。電子供与性呈色剤としては、主にロイコ染料を用いることができる。ロイコ染料とは、顕色剤により発色することが可能な電子供与性の化合物である。例えば、ジフェニルメタンフタリド類、フェニルインドリルフタリド類、インドリルフタリド類、ジフェニルメタンアザフタリド類、フェニルインドリルアザフタリド類、フルオラン類、スチリノキノリン類、ジアザローダミンラクトン類等が挙げられる。具体的には、3,3-ビスp-ジメチルアミノフェニル-6-ジメチルアミノフタリド、3-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス1-n-ブチル-2-メチルインドール-3-イルフタリド、3,3-ビス2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-4-アザフタリド、3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド、3-2-エトキシ-4-N-エチルアニリノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4-アザフタリド、3,6-ジフェニルアミノフルオラン、3,6-ジメトキシフルオラン、3,6-ジ-n-ブトキシフルオラン、2-メチル-6-N-エチル-N-p-トリルアミノフルオラン、2-N,N-ジベンジルアミノ-6-ジエチルアミノフルオラン、3-クロロ-6-シクロヘキシルアミノフルオラン、2-メチル-6-シクロヘキシルアミノフルオラン、2-2-クロロアニリノ-6-ジ-n-ブチルアミノフルオラン、2-3-トリフルオロメチルアニリノ-6-ジエチルアミノフルオラン、2-N-メチルアニリノ-6-N-エチル-N-p-トリルアミノフルオラン、1,3-ジメチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-クロロ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-ジ-n-ブチルアミノフルオラン、2-キシリジノ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン、1,2-ベンツ-6-ジエチルアミノフルオラン、1,2-ベンツ-6-N-エチル-N-イソブチルアミノフルオラン、1,2-ベンツ-6-N-エチル-N-イソアミルアミノフルオラン、2-3-メトキシ-4-ドデコキシスチリルキノリン、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジエチルアミノ-8-ジエチルアミノ-4-メチル-、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジ-n-ブチルアミノ-8-ジ-n-ブチルアミノ-4-メチル-、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジ-n-ブチルアミノ-8-ジエチルアミノ-4-メチル-、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジ-n-ブチルアミノ-8-N-エチル-N-i-アミルアミノ-4-メチル-、スピロ5H-1ベンゾピラノ2,3-dピリミジン-5,1′3′Hイソベンゾフラン-3′-オン,2-ジ-n-ブチルアミノ-8-ジ-n-ブチルアミノ-4-フェニル、3-2-メトキシ-4-ジメチルアミノフェニル-3-1-ブチル-2-メチルインドール-3-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-エチル-2-メチルインドール-3-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド、3-2-エトキシ-4-ジエチルアミノフェニル-3-1-ペンチル-2-メチルインドール-3-イル-4,5,6,7-テトラクロロフタリド等である。さらに、ピリジン系、キナゾリン系、ビスキナゾリン系化合物等を挙げることができる。これらは、2種以上混合して使用してもよい。顕色剤顕色剤は、呈色性化合物との相互作用により呈色剤を着色させる電子受容性の化合物である。そして、電子受容性顕色剤は、電子供与性呈色剤であるロイコ染料にプロトンを与えて発色させる作用を有する顕色剤としては、例えば、フェノール類、フェノール金属塩類、カルボン酸金属塩類、芳香族カルボン酸及び炭素数2~5の脂肪族カルボン酸、ベンゾフェノン類、スルホン酸、スルホン酸塩、リン酸類、リン酸金属塩類、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステル金属塩類、亜リン酸類、亜リン酸金属塩類、モノフェノール類、ポリフェノール類、1、2、3-トリアゾール及びその誘導体等を用いる。顕色剤は、ロイコ染料1部に対して、0.5~10部、特に1~5部の割合で用いることが好ましい。0.5部未満では、発色濃度が低くなり、10部を超えると完全に消色させるのが困難になる。消色剤本発明に用いられる消色剤は、ロイコ染料呈色性化合物、顕色剤、消色剤の3成分系において、熱によりロイコ染料と顕色剤による発色反応を阻害し、無色にすることができるものであれば、公知のものが使用できる。消色剤は、特に、特開昭60-264285号公報、特開2005-1369号公報、特開2008-280523号公報で公知である消色剤の温度ヒステリシスを利用した発色消色機構を形成可能なものが、瞬時消去性において優れている。この発色した3成分系の混合物を、特定の消色温度Th以上に加熱すると、消色化させることができる。さらに、消色した混合物をTh以下の温度に冷却しても消色状態が維持される。さらに温度を下げると特定の復色温度Tc以下においてロイコ染料と顕色剤による発色反応が再度復活し、発色状態に戻るという可逆的な発色消色反応を起こすことが可能である。特に、本発明で使用する消色剤は、室温をTrとするとTh>Tr>Tcという関係を満たすことが好ましい。この温度ヒステリシスを引き起こすことが可能な消色剤としては、例えばアルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、酸アミド類が挙げられる。特にエステル類が良い。具体的には、置換芳香族環を含むカルボン酸エステル、無置換芳香族環を含むカルボン酸と脂肪族アルコールのエステル、分子中にシクロヘキシル基を含むカルボン酸エステル、脂肪酸と無置換芳香族アルコール又はフェノールのエステル、脂肪酸と分岐脂肪族アルコールのエステル、ジカルボン酸と芳香族アルコール又は分岐脂肪族アルコールのエステル、ケイ皮酸ジベンジル、ステアリン酸ヘプチル、アジピン酸ジデシル、アジピン酸ジラウリル、アジピン酸ジミリスチル、アジピン酸ジセチル、アジピン酸ジステアリル、トリラウリン、トリミリスチン、トリステアリン、ジミリスチン、ジステアリン等があげられる。これらは、2種以上混合して使用しても良い。これら消色剤は、ロイコ染料1部に対して、1~500部、特に4~99部の割合で用いることが好ましい。1部未満では完全な消色状態の発現が困難であり、500部を超えて用いると、発色濃度が低下するおそれがある。本発明の好ましい態様によれば、上記ロイコ染料、顕色剤および消色剤の3成分を含む色材微粒子のコア成分をカプセル化して用いる。カプセル化の方法は、界面重合法、コアセルベーション法、insitu重合法、液中乾燥法、液中硬化被膜法等がある。特に、メラミン樹脂をシェル成分として使用するinsitu重合法、ウレタン樹脂をシェル成分として使用する界面重合法等が好ましく用いられる。insitu重合法の場合、まず、上記3成分を溶解混合し、水溶性高分子または界面活性剤水溶液中に乳化させる。その後、メラミンホルマリンプレポリマー水溶液を添加し、加熱し重合することによりカプセル化することができる。界面重合法の場合は、上記3成分と多価のイソシアネートプレポリマーを溶解混合し、水溶性高分子または界面活性剤水溶液中に乳化させる。その後、ジアミンまたはジオール等の多価塩基を添加し、加熱重合することによりカプセル化することができる。かくして、レーザー法による体積中位粒径粒径分布における小粒径あるいは大粒径側からの累積体積が50に相当する粒径が、0.5~3.5μm,好ましくは1.0~3.0μmで、粒度分布がシャープなカプセル化色材微粒子の水分散液が得られる。このように、消去可能な色材微粒子がカプセル化されることにより、色材微粒子を構成するロイコ染料呈色性化合物、顕色剤、消色剤の3成分がカプセル内で緊密に共存し、バインダー樹脂が介在することがないので、濃度が高い発色状態と、消色状態との転換が速やかに達成される発色―消色系が形成される。離型剤成分本発明のトナーには、必要に応じて離型剤を含めることができる。離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合物、ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックスおよびそれらの変性物、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバろう、ライスワックスなどの植物系ワックス、みつろう、ラノリン、鯨ろうのなどの動物系ワックス、モンタンワックス、オゲソライト、セレシンなどの鉱物系ワックス、リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドのなどの脂肪酸アミド、機能性合成ワックス、シリコーン系ワックス等が挙げられる。本発明においては、離型剤は特にアルコール成分とカルボン酸成分からなる成分のエステル結合を持つものが好ましい。アルコール成分としては高級アルコール、カルボン酸成分としては直鎖アルキル基を持つ飽和脂肪酸、モノエン酸、ポリエン酸等の不飽和脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸等が挙げられる。また不飽和多価カルボン酸としてマレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等が挙げられる。またこれらの無水物でも良い。離型剤の軟化点は低温定着性の観点から、50°C~120°C、より望ましくは60°C~110°Cである。本発明の好ましい態様に従う場合、離型剤は、バインダー樹脂との混合物として微粒子状分散体として供給されることが好ましく、バインダー樹脂は必要に応じて用いられる離型剤との合計量として、最終的にトナー中において、色材微粒子分散体1部当たり、1~99部、特に2~19部の割合で用いることが好ましい。帯電制御剤本発明においては、バインダー樹脂には、摩擦帯電電荷量を制御するための帯電制御剤などを配合しても良い。帯電制御剤としては、含金属アゾ化合物が用いられ、金属元素が鉄、コバルト、クロムの錯体、錯塩、あるいはその混合物が望ましい。また、含金属サリチル酸誘導体化合物も用いられ、金属元素がジルコニウム、亜鉛、クロム、ボロンの錯体、錯塩、あるいはその混合物が望ましい。上記バインダー樹脂、離型剤、荷電制御剤等を含む微粒子を形成するためには、これら成分を溶融混合し、必要に応じて粗砕して後、高圧ポンプからノズルを通して吐出して微細化する方法、乳化重合法等、特許文献3に記載の方法により行うことができる。カルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物本発明のトナーの主要成分として、バインダー樹脂のカルボキシル基と反応性のカルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物を用いる。消色温度以下で反応させる必要性があることから、常温から80°C程度の温度範囲で反応するものが望ましい。また本発明の好ましい態様によれば、カルボジイミド基またはエポキシ基を有する化合物は、水性分散媒体中で、色材微粒子分散体と、少なくともポリエステル樹脂からなるバインダー樹脂を含有する微粒子分散体とで凝集体を形成する前後、より好ましくは後に、添加され、ポリエステル樹脂との反応に供される。したがって、水溶性であることが好ましい。これらカルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物は、上記凝集体上に皮膜を形成する能力を有することが好ましく、そのため、必ずしも高分子である必要はないが、少なくとも2~3官能性のオリゴマー程度の分子量を有することが好ましい。また、これらカルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物は、色材微粒子の取り込み効果の向上及び得られるトナーの保存安定性を考慮して、ポリエステル系バインダー樹脂100部に対して、カルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物の有効成分ベースで0.3~10.0部、特に0.5~5.0部の範囲が好ましい。カルボジイミド基を有する反応性化合物としては、カルボジイミド当量が300~800程度、のポリカルボジイミド樹脂が好ましい。市販品の例としては、日清紡ケミカル社製SV02V02V02L2V04などが挙げられる。また、エポキシ基を有する反応性化合物としては、エポキシ当量が100~1000程度、の多価アルコール類が好ましい。市販品の例としては、ナガセケムテック社製デナコールEX313314421512521等が挙げられる。これらエポキシ基を有する化合物は、単独でカルボキシル基を有するバインダー樹脂との反応に供されるほか、例えば、アミノ基やヒドロキシ基を有する物質たとえば、エチレンアミン類を、エポキシ基含有化合物1部当たり、0.1~1.0部併用添加することにより、カルボキシル基を有するバインダー樹脂との反応温度を低下させるのも好ましい態様である。凝集剤好ましくはカプセル化された色材微粒子分散体および少なくともカルボキシル基を有するバインダー樹脂を含有する微粒子分散体を含む固形微粒子分散体を、水分散媒体中で、好ましくは界面活性剤の存在下に、凝集剤を添加して、凝集させる。この時点での水分散液中での固形分濃度は、10~50、特に20~30、とすることが好ましい。凝集剤の添加に際しては、水分散液を20°Cから50°C程度の温度で凝集剤を添加するのが好ましい。好ましい凝集剤の例としては、4級塩のカチオン性界面活性剤、ポリエチレンイミン等の有機系凝集剤;例えば、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸カルシウム、塩化亜鉛、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等、あるいはポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム等の無機金属塩重合体等を含む無機金属塩;例えば硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウムなどの無機アンモニウム塩、2価以上の金属錯体等が用いられる。凝集剤は、色材微粒子およびバインダー含有樹脂微粒子を含む固形分100部当たり、3~40部、特に5~30部、の割合で用いることが好ましい。3部未満では、凝集力が不足するおそれがあり、40部を超えると凝集時に粗粒が発生したり、得られるトナーの帯電性が損なわれるおそれがある。凝集凝集は、色材微粒子分散体と、カルボキシル基を有するバインダー樹脂および離型剤を含有する微粒子分散体とを含む水性分散液中に、撹拌下で上記凝集剤を添加し、25~80°C程度に保持することにより行う。しい。反応融着上記のように、色材微粒子分散体と、バインダー樹脂を含有する微粒子分散体との凝集を行った後、オキサゾリン基を有する反応性高分子を添加し、更に必要に応じてポリカルボン酸ナトリウム塩水溶液等の融着安定化剤を添加後、望ましくは撹拌下に徐々に温度をバインダー樹脂のガラス転移温度~90°C程度まで上昇させることにより、凝集粒子中のバインダー樹脂のカルボキシル基と反応性化合物のカルボジイミド基またはエポキシ基との反応を起させ、且つ凝集粒子の融着を促進させる。効果的な架橋反応および融着のためには、50~90°Cの温度範囲で、0.5~5時間保持することが好ましい。次いで、凝集融着粒子を、水洗、乾燥すれば、消色性トナー粒子が得られる。外添剤本発明においては、上記のようにして得られたトナー粒子に対して流動性や帯電性を調整するために、トナー粒子に対して0.01~20の無機微粒子を外添混合してもよい。このような無機微粒子としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、酸化錫等を単独であるいは2種以上混合して使用することができる。無機微粒子は疎水化剤で表面処理されたものを使用することが環境安定性向上の観点から好ましい。また、このような無機酸化物以外に1μm以下の樹脂微粒子をクリーニング性向上のために外添してもよい。以下、実施例および比較例を参照して、本発明を更に具体的に説明する。非晶性ポリエステル樹脂Aの製造テレフタル酸39部、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物61部、ジブチルスズ0.2部をエステル化反応槽に投入し、窒素雰囲気下で260°C、50KPa減圧系で5時間重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂酸価:30mgKOH/g、分子量:8000を得た。ポリエステル系樹脂分散液Aの製造非晶性ポリエステル樹脂A94.4部、離型剤としてライスワックス5.6部を、2軸混練機で混練したものを粉砕して、粗粉砕物を得た。この粗粉砕物100部、界面活性剤としてアニオン性界面活性剤ネオゲンR第一工業製薬社製3部、ジメチルアミノエタノール5部、脱イオン水150部を添加し、パドル翼付きの1L攪拌槽で115°Cまで昇温し、攪拌翼回転数200rpmで2時間攪拌した。その後常温まで冷却し樹脂分散液Aを製造した。該樹脂分散液の体積中位粒径をレーザー回折式粒度分布測定装置島津製作所製SALD7000測定粒径範囲10nm~300μmで測定したところ、260nmであった。ポリエステル系樹脂分散液Bの製造上記樹脂分散液Aからライスワックス成分を除いたものを樹脂分散液Bとした。スチレンアクリル共重合体樹脂分散液Cの製造スチレン850部、nブチルアクリレート130部、アクリル酸20部、連鎖移動剤としてターシャリードデシルメルカプタン15部、乳化剤として花王製ラテムルPSを05部加え、重合開始剤として過硫酸アンモニウムを08部、脱イオン水200部を加え、60°Cで乳化重合を実施してスチレンアクリル共重合体樹脂分散液Cを得た。得られた樹脂の重量平均分子量は32000、酸価は45mgKOH/gであった。離型剤分散液Dの製造ライスワックス20部、アニオン性界面活性剤1部をイオン交換水79部と混合し、加熱しながらホモジナイザーにて10分処理し、体積中位粒径152nm島津製作所製SALD7000により測定した粒径分布に基づくの離型剤の分散液Dを得た。実施例1色材形成のために、ロイコ染料としてCVLCrystalvioletlactone5部、顕色剤として顕色剤として4ヒドロキシ安息香酸ベンジル5部、変色温度調整剤消色剤としてラウリン酸-4-ベンジルオキシフェニルエチルを50部からなる成分を加温溶解した。さらに、この加温溶解物を、カプセル化剤としての芳香族多価イソシアネートプレポリマー20部、酢酸エチル40部を混合した溶液とともに、8ポリビニルアルコール水溶液250部中に投入し、乳化分散し、70°Cで約1時間攪拌を続けた後、反応剤として水溶性脂肪族変性アミン2部を添加し、さらに液温を90°Cに保って約3時間攪拌を続けて無色のカプセル粒子を得た。さらに、このカプセル粒子分散体を冷凍庫-30°Cに入れて発色させ、青色の発色粒子分散体を得た。この発色粒子を島津製作所製SALD7000にて測定したところ、その体積中位粒径は2μmであった。また、完全消色温度Thは79°Cで、完全発色温度Tcは-20°Cであった。完全消色温度とは、呈色性化合物と顕色剤の結合による発色状態から加熱していって完全消色状態呈色性化合物および顕色剤が結合しておらず、当該結合に基づく発色が生じていない状態に到達する温度である。さらに、完全発色温度とは、消色状態から冷却していって、完全発色状態その組成のトナーにおいてほぼ最高の画像濃度となる状態に到達する温度である。上記のカプセル化した色材10部を含む分散液100部とトナーバインダー樹脂分散液A300部樹脂分90部を含むを混合し、更に硫酸アンモニウムNH42SO411水溶液181部を添加して、凝集しトナー粒子分散液を生成した。その後50°Cまで昇温し、カルボジイミド基含有水溶液日清紡ケミカル製SV02;有効成分40をトナー固形分に対して有効成分として3.6の割合で添加した後、2.5重量濃度のアニオン性界面活性剤花王社製エマールE27Cを250部加え、65°Cまで昇温して2時間保持することにより、トナー分散液を作成した。冷却後、分散液から脱水、洗浄、乾燥して回収したトナー粒子の、コールターカウンターアパーチャー径:50μm、測定粒径範囲:1.0~30μmにより測定した体積中位粒径は7.5μmであった。このトナー粒子100部に対し、日本アエロジル社製疎水性シリカNAX50平均粒径:30nm3.5部、日本アエロジル社製酸化チタンNKT90平均粒径:20nm0.5部を外添混合して、実施例1のトナーを得た。実施例2実施例1のカルボジイミド基含有水溶液日清紡ケミカル製SV02の添加量をトナー固形分に対して有効成分として68に変更した以外は実施例1と同様にしてトナー粒子を作成した。トナー粒子の体積中位粒径は7.1μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。実施例3実施例1のカルボジイミド基含有水溶液日清紡ケミカル製SV02の添加量をトナー固形分に対して有効成分として25に変更した以外は実施例1と同様にしてトナー粒子を作成した。トナー粒子の体積中位粒径は6.5μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。実施例4実施例1と同様にして生成したカプセル化した色材10部を含む分散液100部とトナーバインダー樹脂分散液A200部樹脂分60部を含むを混合し、更に硫酸アンモニウムNH42SO411水溶液164部を添加して、凝集しコア粒子分散液を生成した。さらに50°Cで、シェル形成用に上記トナーバインダー樹脂分散液B100部樹脂分30部を含むを添加し、3時間保持することによりカプセル化トナー分散液を作成した。その後日清紡ケミカル製SV02をトナー固形分に対して有効成分として15の割合で添加した後、25重量のアニオン性界面活性剤花王社製エマールE27Cを250部加え、65°Cまで昇温して、2時間保持することによりトナー粒子を作成した。その後は実施例1と同様に、トナー粒子の脱水、洗浄、乾燥による回収、および疎水性シリカおよび酸化チタンの外添を行うことにより、カプセル化トナー粒子を得た。実施例1と同様にして測定したこのトナー粒子の体積中位粒径は、7.2μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。実施例5実施例1のカプセル化した色材10部を含む分散液100部とスチレンアクリル系樹脂分散液C255部樹脂分85部を含むと離型剤分散液D25部離型剤5部を含むを混合し、更に硫酸アルミニウムAl2310水溶液50部を添加して、凝集しトナー粒子分散液を生成した。その後50°Cまで昇温し、カルボジイミド基含有水溶液日清紡ケミカル製SV02;有効成分40をトナー固形分に対して有効成分として8.5の割合で添加した後、2.5重量濃度のアニオン性界面活性剤花王社製エマールE27Cを250部加え、70°Cまで昇温して2時間保持することにより、トナー分散液を作成した。冷却後、分散液から脱水、洗浄、乾燥して回収したトナー粒子の、コールターカウンターにより測定した体積中位粒径は9.4μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。実施例6実施例1のカプセル化した色材10部を含む分散液100部とトナーバインダー樹脂分散液A300部樹脂分90部を含むを混合し、更に硫酸アンモニウムNH42SO411水溶液181部を添加して、凝集しトナー粒子分散液を作成した。45°Cに昇温し、5wt濃度のKOH水溶液を用いてトナー粒子分散液のPHを70に調整した。そこに、トナー固形分に対する添加量としてジエチレントリアミン02、エポキシ化合物デナコールEX313ナガセケムテック社製10を加え、5時間加熱を行いその後2.5重量濃度のアニオン性界面活性剤花王社製エマールE27Cを250部加え、65°Cまで昇温して2時間保持することにより、トナー粒子分散液を作成した。冷却後、分散液から脱水、洗浄、乾燥して回収したトナー粒子の、コールターカウンターにより測定した体積中位粒径は63μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。実施例7実施例6において、トナー固形分に対する添加量をジエチレントリアミン04、エポキシ化合物デナコールEX313ナガセケムテック社製20に変更した以外は実施例6と同様にしてトナー粒子を作成した。トナー粒子の体積中位粒径は6.5μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。実施例8実施例1のカプセル化した色材10部を含む分散液100部とスチレンアクリル系樹脂分散液C255部樹脂分85部を含むと離型剤分散液D25部WAX分5部を含むを混合し、更に硫酸アルミニウムAl2310水溶液50部を添加して、凝集しトナー粒子分散液を生成した。その後45°Cまで昇温し、トナー固形分に対する添加量としてジエチレントリアミン04、エポキシ化合物デナコールEX313ナガセケムテック社製20を加え、5時間加熱を行いその後2.5重量濃度のアニオン性界面活性剤花王社製エマールE27Cを250部加え、70°Cまで昇温して2時間保持することにより、トナー粒子分散液を作成した。冷却後、分散液から脱水、洗浄、乾燥して回収したトナー粒子の、コールターカウンターにより測定した体積中位粒径は85μmであった。その後、実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。実施例9実施例1と同様にして生成したカプセル化した色材10部を含む分散液100部とトナーバインダー樹脂分散液A200部樹脂分60部を含むを混合し、更に硫酸アンモニウムNH42SO411水溶液164部を添加して、凝集しコア粒子分散液を生成した。さらに50°Cで、シェル形成用に上記トナーバインダー樹脂分散液B100部樹脂分30部を含むを添加し、3時間保持することによりカプセル化トナー粒子分散液を作成した。その後、トナー固形分に対する添加量としてジエチレントリアミン02、エポキシ化合物デナコールEX313ナガセケムテック社製10を加え、5時間加熱を行い25重量濃度のアニオン性界面活性剤花王社製エマールE27Cを250部加え、65°Cまで昇温して、2時間保持することによりトナー粒子を作成した。その後は実施例1と同様に、トナー粒子の脱水、洗浄、乾燥による回収、および疎水性シリカおよび酸化チタンの外添を行うことにより、カプセル化トナー粒子を得た。実施例1と同様にして測定したこのトナー粒子の体積中位粒径は、70μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。実施例10実施例6と同様にして、カプセル化した色材10部を含む分散液100部とトナーバインダー樹脂分散液A300部樹脂分90部を含むを混合し、更に硫酸アンモニウムNH42SO411水溶液181部を添加して、凝集しトナー粒子分散液を生成した。45°Cに昇温し、5wtのKOH水溶液を用いてトナー粒子分散液のPHを70に調整した。そこに、トナー固形分に対する添加量としてエポキシ化合物デナコールEX313ナガセケムテック社製20を加え、45°Cで5時間の加熱を行いその後2.5重量濃度のアニオン性界面活性剤花王社製エマールE27Cを250部加え、85°Cまで昇温して5時間保持することにより、トナー粒子分散液を作成した。冷却後、分散液から脱水、洗浄、乾燥して回収したトナー粒子の、コールターカウンターにより測定した体積中位粒径は68μmであった。その後実施例1と同様に外添剤を添加してトナーを得た。比較例1実施例1において、凝集トナー粒子分散液に対して、カルボジイミド基含有水溶液を加えることなく、直ちに65°Cまで昇温して、トナー粒子分散液を形成する以外は、実施例1と同様にして、トナー粒子を得た。コールターカウンターにより測定した体積中位粒径は6.2μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。比較例2実施例5において、凝集トナー粒子分散液に対して、カルボジイミド基含有水溶液を添加することなく、直ちに65°Cまで昇温して、トナー粒子分散液を形成する以外は、実施例1と同様にして、トナー粒子を得た。コールターカウンターにより測定した体積中位粒径は6.8μmであった。その後実施例1と同様の外添剤を添加してトナーを得た。上記実施例及ぶ比較例で得られたトナーについては、以下の評価を行なった。トナー微粉洗浄、乾燥、外添したトナーをアパチャー径50μm測定粒径範囲:1.0~30μmのコールター粒径測定器で粒径を測定する。個数分布における1.0μm~2.0μmの累積個数の値を採用する。トナー保存性外添したトナー20.0gを50°Cの温水中に8時間浸し、その後ホソカワミクロン社製パウダーテスターで10秒間振とうした後、篩42メッシュ、目開き:0.351mm上に残ったトナーの固まりの量の割合WTをトナー保存性の指標として表記した。上記実施例および比較例の概要および評価結果をまとめて、下表1に示す。上記表1の結果を見ると、トナー粒子をカルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物により処理することにより、トナーの保存性が改善されるだけでなく、マイクロカプセル化によりトナー中に取り込まれることが特に困難化した消色性トナー色材微粒子比較例1、2の、トナー粒子中への取り込み性が顕著に向上し、トナー微粉の発生が抑制されている実施例1~10ことが分る。また、カルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物による処理に先立って、主としてバインダー樹脂からなるシェル材によりトナー粒子をカプセル化することにより、少ない量のカルボジイミド基またはエポキシ基を有する反応性化合物による処理でも、マイクロカプセル化消色性トナー色材微粒子のトナー中への取り込み性の一段の向上が達成されること実施例4、9が分る。本実施例にかかるトナーにおいては、色剤の完全消色温度が、79°Cであり、これよりも低い温度で定着する必要がある。架橋によりトナーの機械的強度を上げることは、樹脂の高分子化ひいては、定着温度の上昇にもつながる。従って、低温かつ発色した状態で定着可能なトナーとするためには、トナーの内部、つまり凝集体には架橋反応をさせずに、シェル領域、つまりトナーの表面および表面に近い領域だけが、架橋されていることが望ましい。そのため、実施例4および9のごとく、凝集粒子の形成の後に、ポリエステル樹脂粒子にて凝集粒子全体を薄く被覆したうえで、架橋反応を起こすことが望ましい。色剤の完全消去温度にもよるが、色剤の完全消去温度を高くすることおよび、発色温度と消去温度との温度差を十分に広げることは材料の制約上難しい。こうした観点から、消去温度を85~120°C、定着温度を85°C~70°C程度、消去温度と定着温度との差が10°C以上あることが望まれている。このようなに低温定着性を要求されるものにおいては、実施例4および9のような表面領域だけを架橋させることが特に重要となる。評価用に改造した電子写真複合機東芝テック社製e-STUDIO3520cに投入し、未定着画像を作成し、評価用に改造した定着機30mmsにて、を定着温度75°C、消去温度85°Cに設定して、実施例1~10のトナーを定着、消去したところ、十分な定着性と、消去性を示した。"