"再帰反射性物品であって、複数のコーナーキューブ要素と、多層封止フィルムであって、前記複数のコーナーキューブ要素の少なくとも一部に対して少なくともその一部が接着されることによって、前記コーナーキューブ要素と前記多層封止フィルムとの間に空気界面を維持する、多層封止フィルムと、を備え、前記多層封止フィルムが、少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、約25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第1の封止フィルム層と、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレンメタクリル酸、及びポリウレタンの少なくとも1つを含む第2の封止フィルム層と、を有する、再帰反射性物品。少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、約25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料、並びに、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレンメタクリル酸、及びポリウレタン、のうち少なくとも1つを含む第3の封止フィルム層を更に備える、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記第2の封止フィルム層が、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、及びPETの少なくとも1つを含む、請求項1に記載の再帰反射性物品。約3.5×108Pa未満の弾性率を有するポリマー製の光透過性本体層を更に備える、請求項1に記載の再帰反射性物品。1約0マイクロメートル~約250マイクロメートルの間の厚さを有するランド層と、2約1000マイクロメートル未満の厚さを有する本体層と、から本質的になる群から選択される層を更に備える、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記再帰反射性物品が、約53kg/mの荷重がかけられた場合に、0.2°の観測角及び-4°の入射角で少なくとも約250cd/lux/m2の再帰反射係数を有する、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記再帰反射性物品が、-4°の入射角及び0.2°の観測角で少なくとも約150cd/lux/m2の再帰反射係数を有する、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記再帰反射性物品は、溶剤蒸気に少なくとも約30分間曝露された場合のダウンウェブ方向の曲率が約50mm未満である、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記曲率が約20mm未満である、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記再帰反射性物品の曲げ剛性が、約4.0×10-8Nm2である、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記多層封止フィルムが、約3.5×105kPaよりも大きい弾性率を有する少なくとも1つの層を有する、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記多層封止フィルムが、約3.5×105kPa~約50×105kPaの弾性率を有する少なくとも1つの層を有する、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記コーナーキューブ要素の前記弾性率が、16×108Paよりも大きい、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記再帰反射性物品は、溶剤蒸気に少なくとも約30分間曝露された場合の平均曲率が約50mm未満である、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記熱可塑性ポリマー材料が、酸改質物、無水物改質物、一酸化炭素改質物、及びこれらの組み合わせの少なくとも1つである、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記非酸性コモノマーが、酢酸ビニル、アルキルメタアクリレートモノマー、及びこれらの混合物の少なくとも1つである、請求項1に記載の再帰反射性物品。前記第2の封止フィルム層及び前記第3の封止フィルム層の一方が、約5重量~約30重量の不透明化剤を更に含む、請求項2に記載の再帰反射性物品。微細構造化物品であって、複数の微細構造化要素と、多層封止フィルムであって、前記微細構造化要素の一部に対して接着されることによって、前記微細構造化要素と前記多層封止フィルムとの間に空気界面を維持する、多層封止フィルムと、を備え、前記多層封止フィルムの層の少なくとも1つが、少なくとも約3.5×105kPaの弾性率を有し、前記微細構造化物品が、約4.0×10-8Nm2未満の剛性を有する、微細構造化物品。少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、約25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第1の封止フィルム層と、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレンメタクリル酸、及びポリウレタンの少なくとも1つを含む第2の封止フィルム層と、を更に備える、請求項18に記載の微細構造化物品。少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、約25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第3の封止フィルム層を更に備える、請求項19に記載の微細構造化物品。前記第2の封止フィルム層が、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、及びPETの少なくとも1つを含む、請求項19に記載の微細構造化物品。約3.5×108Pa未満の弾性率を有するポリマー製の光透過性本体層を更に備える、請求項18に記載の微細構造化物品。1約0マイクロメートル~約250マイクロメートルの間の厚さを有するランド層と、2約1000マイクロメートル未満の厚さを有する本体層と、から本質的になる群から選択される層を更に備える、請求項18に記載の微細構造化物品。前記微細構造化物品が、約53kg/mの荷重がかけられた場合に、0.2°の観測角及び-4°の入射角で少なくとも約250cd/lux/m2の再帰反射係数を有する、請求項18に記載の微細構造化物品。前記微細構造化物品が、-4°の入射角及び0.2°の観測角で少なくとも約150カンデラ/lux/m2の再帰反射係数を有する、請求項18に記載の微細構造化物品。前記微細構造化物品は、溶剤蒸気に少なくとも約30分間曝露された場合のダウンウェブ方向の曲率が約50mm未満である、請求項18に記載の微細構造化物品。前記曲率が約20mm未満である、請求項26に記載の微細構造化物品。前記微細構造化物品の曲げ剛性が、約1.5×10-8Nm2~約4.0×10-8Nm2である、請求項18に記載の微細構造化物品。前記多層封止フィルムの少なくとも1つの層が、約3.5×105kPa~約50×105kPaの弾性率を有する、請求項18に記載の微細構造化物品。前記多層封止フィルムの少なくとも1つの層が、約5.0×105kPa~約38×105kPaの弾性率を有する、請求項29に記載の微細構造化物品。前記コーナーキューブ要素の前記弾性率が、16×108Paよりも大きい、請求項18に記載の微細構造化物品。前記再帰反射性物品は、溶剤蒸気に少なくとも約30分間曝露された場合の平均曲率が約50mm未満である、請求項18に記載の微細構造化物品。多層封止フィルムであって、少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第1の封止フィルム層と、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレンメタクリル酸、及びポリウレタンの少なくとも1つを含む第2の封止フィルム層と、を備え、前記第1の封止フィルム層及び前記第2の封止フィルム層の少なくとも一方が、約3.5×105kPaよりも大きい弾性率を有する、多層封止フィルム。前記多層封止フィルムの少なくとも一部が、複数のコーナーキューブ要素を含む微細構造化表面の少なくとも一部に対して接着され、前記多層封止フィルムが、前記コーナーキューブ要素と前記多層封止フィルムとの間に空気界面を維持する、請求項33に記載の多層封止フィルム。少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、約25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第3の封止フィルム層を更に備える、請求項33に記載の多層封止フィルム。前記第2の封止フィルム層が、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、及びPETの少なくとも1つを含む、請求項33に記載の微細構造化物品。第3の封止フィルム層を更に備え、その組成は、前記第1の封止フィルム層又は前記第2の封止フィルム層の一方と本質的に同じである、請求項1に記載の再帰反射性物品。本開示の一実施形態は、複数のコーナーキューブ要素と、多層封止フィルムであって、複数のコーナーキューブ要素の少なくとも一部に対して少なくともその一部が接着されることによって、コーナーキューブ要素と多層封止フィルムとの間に空気界面を維持する、多層封止フィルムと、を備え、多層封止フィルムが、少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、約25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第1の封止フィルム層と、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレンメタクリル酸、及びポリウレタンの少なくとも1つを含む第2の封止フィルム層と、を有する、再帰反射性物品である。一実施形態では、再帰反射性物品は、少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、約25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第3の封止フィルム層を更に備える。一実施形態では、第2の封止フィルム層は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、及びPETの少なくとも1つを含む。一実施形態では、再帰反射性物品は、約53kg/mの荷重がかけられた場合に、0.2°の観測角及び-4°の入射角で少なくとも約50cd/lux/m2の再帰反射係数を有する。一実施形態では、再帰反射性物品は、溶剤蒸気に少なくとも約30分間曝露された場合のダウンウェブ方向の曲率が約50mm未満である。一実施形態では、再帰反射性物品は、約4.0×10-8Nm2未満の曲げ剛性を有する。一実施形態では、多層封止フィルムの少なくとも1つの層が、約3.5×105kPaよりも大きい弾性率を有する。本開示の更なる別の実施形態は、微細構造化物品であって、複数の微細構造化要素と、多層封止フィルムであって、微細構造化要素の一部に対して接着されることによって、微細構造化要素と多層封止フィルムとの間に空気界面を維持する、多層封止フィルムと、を備え、多層封止フィルムの層の少なくとも1つが、少なくとも約3.5×105kPaの弾性率を有し、微細構造化物品が、約4.0×10-8Nm2未満の剛性を有する、微細構造化物品である。本開示の更なる別の実施形態は、少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第1の封止フィルム層と、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレンメタクリル酸、及びポリウレタンの少なくとも1つを含む第2の封止フィルム層と、を備え、多層封止フィルムの少なくとも1つの層が、約3.5×105kPaよりも大きい弾性率を有する、多層封止フィルムである。一実施形態では、多層封止フィルムの少なくとも一部が、複数のコーナーキューブ要素を含む微細構造化表面の少なくとも一部に対して接着され、多層封止フィルムがコーナーキューブ要素と多層封止フィルムとの間に空気界面を維持する。一実施形態では、多層封止フィルムは、少なくとも約50重量の量のアルキレンの反応生成物と、約25重量未満の量の少なくとも1種類の非酸性コモノマーの反応生成物とを含む熱可塑性ポリマー材料を含む第3の封止フィルム層を更に備える。一実施形態では、第2の封止フィルム層は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、及びPETの少なくとも1つを含む。本出願の発明者らは、既存の封止フィルム、及び既存の封止フィルムを有する再帰反射性構造体又は光学構造体の幾つかの問題点を認識している。問題点の1つは、溶剤型接着剤がある種の封止フィルムに対して使用される場合、封止フィルムのレイフラット性、及び、時として、得られる再帰反射性構造体に影響する点である。溶剤型接着剤中の残留溶剤が封止フィルムと相互作用し、封止フィルム又はその一部を膨潤させることにより封止フィルムに巻きが生じるものと考えられる。このような巻きは不利である。例えば、巻きを示す封止フィルムを有するシートを、平らで巻きのない再帰反射性物品例えば、シートに正確に貼着することは困難である。更に、巻きを示す封止フィルムを有する再帰反射性シートでは、しばしば縁の剥離及び/又は再帰反射性シートからの封止フィルムの浮き上がりが見られる。更に、巻きのある封止フィルムを再帰反射性シートに接着すると再帰反射性シートに巻きが生じ、これにより、例えばスクリーン印刷などの下流の製造プロセス又は印刷プロセスが困難となるばかりでなく、再帰反射性シートの光学性能が低下しうる。本出願の発明者らが認識するところの別の問題点として、現在、入手可能な封止フィルムを有する特定の再帰反射性シートは、貼着時に簡単に伸びてしまうことがある。この伸展性は、湾曲したプラスチック製装置に再帰反射性シートを貼着するうえで望ましい場合もあるが、このような伸展性のために再帰反射性シートの、低観測角における輝度が損なわれうる。例えば、場合により、低歪みレベル<1では、0.2°の観測角/-4°の入射角における輝度が約10低下する。こうした輝度の低下は、歪みレベルが高くなると大幅に増大する。本出願の発明者らは、このような問題点、及び貼着時に大きく輝度を損なうことのない再帰反射性シートの必要性を認識したものである。したがって、本出願の発明者らは、その輝度を維持する一方で貼着時の巻きが少ない、レイフラット性を有する再帰反射性物品、微細構造化物品、構造体、フィルム又はシートの必要性を見出したものである。本出願の発明者らは、少ない巻き、及び向上したレイフラット性は、例えばより剛性の高い封止フィルムの使用によって得られることを認識したものである。しかしながら、より剛性の高い封止フィルムの使用は一般的に、可撓性基材例えば、カンバス及び他の織物、波状又はリベット打ちされた表面、並びに、プラスチック製のドラム及びコーンなどの単純又は複雑な湾曲を有する湾曲表面に対する形状一致性の低い再帰反射性シートとなる。これに対して、剛性が低すぎる封止フィルムを使用すると、貼着時に引き伸ばされた場合に輝度が大きく低下する再帰反射性シートとなる。このため、本出願の発明者らは、新規かつ従来にない封止フィルム材料及びプロセス、並びに、封止フィルムを再帰反射性物品、微細構造化構造体、フィルム、及び構造体に接着及び付着させるための新規かつ従来にない材料及びプロセスを検討する必要に迫られた。本出願は、微細構造化表面の少なくとも一部を覆う封止フィルム封止フィルム層、封止フィルム、又は封止層とも呼ばれるを有する微細構造化物品及び/又は再帰反射性物品に一般的に関するものである。本明細書においては微細構造なる用語は、本明細書に援用するところの米国特許第4,576,850号マーテンスMartensに定義及び説明されている意味で用いられる。微細構造は、例えば、可撓性本体層又は剛性本体層上に設けることができる。微細構造は、結合されても分離されていてもよい。また、本体層は、微細構造と一体に形成されてもよい。少なくとも一部の実施形態において、微細構造及び本体層は光透過性である。本体層は、微細構造を形成するために使用されるものと同じ材料で形成されてもよく、あるいは本体層は異なる材料で形成されてもよい。一部の実施形態では、封止フィルムは、ランド層の一部、本体層、及び/又は微細構造化要素の少なくとも一部に結合される。本開示は、再帰反射性シートに関連して述べられるが、本明細書において述べられる封止フィルムは、他の微細構造化表面に結合させるのにも同様に好適でありうる。図1は、再帰反射性部分20及び多層封止フィルム30を有する代表的な再帰反射性シート10の概略側面図である。再帰反射性部分20は、コーナーキューブ要素12及び本体層18を有している。本体層18は、重層フィルム又はベース基材とも呼ばれる場合がある。コーナーキューブ要素12は、本体層18の第1の主面16後面とも呼ばれるから突出している。図1に示される代表的な実施形態では、本体層18は、再帰反射性シート10の前面の最外層である。図1に示されるように、光線23は、再帰反射性シート10の前面21から再帰反射性シート10に入射する。次いで光線23は、図1の方向矢印によって示されるように、本体部分18を通過し、隣のコーナーキューブ要素12の平坦な面にぶつかって元来た方向に帰る。本体層18は、屋外の環境要素から再帰反射性シート10を保護する機能を有し、かつ/又は再帰反射性シート10に機械的な一体性を与える。幅狭の交差接合材14の網目構造が、シートの少なくとも一部にわたって延在する。これにより封止領域又は脚部のパターンがセルを形成する。封止領域は、例えば平行四辺形、三角形、及び六角形などの、例えば連続多角形でありうる異なるパターンを形成しうる。図に示されるように、コーナーキューブ要素12は、シート10の一方の面上に対応した対として、ある配列に配置されている。各コーナーキューブ要素12は、3つの露出した平坦面を有する3面体プリズムの形状を有している。平坦面は、互いにほぼ垂直であってよく部屋のコーナーのように、プリズムの頂点が底面の中心と垂直方向に整列されている例えば、米国特許第3,684,348号ローランドRowlandを参照。面同士の間の角度は通常、その配列内の各コーナーキューブ要素について同じであり、約90°である。しかしながら、この角度は、周知のように例えば、米国特許第4,775,219号アップルドーンAppledornを参照90°とは異なってもよい。頂点は、米国特許第4,588,258号フープマンHoopmanに開示されるように底面の中心に対して斜めに位置してもよい。傾斜したコーナーキューブ要素の構成は、複数の視平面間で広い角度の再帰反射を与えることができる。本開示は、いずれかの特定のコーナーキューブの幾何形状に限定されるものではない。米国特許第4,938,563号アップルドーンAppeldorn、同第4,775,219号アップルドーンAppeldorn、同第4,243,618号ヴァンアーナムVanArnam、同第4,202,600号ブルケBurke、及び同第3,712,706号スタムStammに述べられるような様々なコーナーキューブの構成が知られている。多層封止フィルム30は、コーナーキューブ要素12によって形成される構造化表面に接合されている。多層封止フィルム30は、コーナーキューブ要素12との空気界面の維持を助けることにより、再帰反射性を高める。多層封止フィルム30はまた、コーナーキューブ要素12に色を付与するか、又は環境因子からコーナーキューブ要素12を保護することができる。図1の多層封止フィルム30は、第1の封止フィルム層31、第2の封止フィルム層32、及び第3の封止フィルム層40の3つの層を有している。第1の封止フィルム層31は、アルキレンの反応生成物と少なくとも1種類の非酸性モノマーの反応生成物との組み合わせを含む熱可塑性ポリマー材料である。第2の封止フィルム層32もやはり、少なくとも約50の量のアルキレンの反応生成物と、酢酸ビニル、アルキルメタアクリレートモノマー、及びこれらの混合物の反応生成物との組み合わせを含みうる。第2の封止フィルム層の組成は、第1の封止フィルム層と同じか又は異なってよい。第3の封止フィルム層40は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エチレンメタクリル酸、又はポリウレタンの少なくとも1つを含む。少なくとも一部の実施形態では、封止フィルム層31、32及び/又は40のいずれか又はすべての間に結合層図に示されていないを設けることができる。少なくとも一部の実施形態では、多層封止フィルムは2層である。このような実施形態の1つは、アルキレンの反応生成物と少なくとも1種類の非酸性モノマーの反応生成物との組み合わせを含む熱可塑性ポリマー材料である第1の封止フィルム層と、ポリマー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エチレンメタクリル酸、又はポリウレタンの少なくとも1つを含む第2の封止フィルム層とを含む。第1の封止フィルム層31は、アルキレンの反応生成物と少なくとも1種類の非酸性モノマーの反応生成物との組み合わせを含む熱可塑性ポリマー材料である。第1の封止フィルム層のアルキレン成分は低コストのものであることが好ましく、封止フィルムに耐久性例えば、耐化学物質性、及び耐低温衝撃性を与えるものである。第1の封止フィルム層中のアルキレンの量は、好ましくは重量にして少なくとも約50重量、少なくとも55重量、少なくとも60重量、少なくとも65重量、少なくとも70重量、少なくとも75重量、又は少なくとも80重量である。2個すなわちエチレン~8個すなわちオクテンの炭素原子を有するアルキレン成分を使用することができ、エチレン及びイソプロピレンが好ましい。非酸性モノマーは、本体層、ランド層、及び/又はコーナーキューブ要素に対する封止フィルムの接着性を高める。非酸性モノマー反応生成物の合計は、一般的には少なくとも約1重量であり、より一般的には少なくとも約10重量である。更に、非酸性コモノマー反応生成物の全体量は、一般的に約40重量未満である。一部の実施形態では、非酸性コモノマー反応生成物の全体量は、約32重量未満であり、特に封止フィルムがモノリシックすなわち単一の層である場合には約25重量未満である。第1の封止フィルム層の弾性率は、好ましくは3.5×108Pa未満である。本明細書において使用するところの弾性率なる用語は、ASTMD882-75bに基づき、初期のグリップ間隔を12.5cm5インチ、試料幅を2.5cm1インチ、及びグリップの離間速度を2.5cm/分1インチ/分として、静的重量測定法Aを用いて決定される弾性率を意味する。一部の実施形態では、第1の封止フィルム層は、少なくとも2種類の異なる熱可塑性ポリマーの混合物を含みうる。混合物の熱可塑性ポリマーは、コモノマーの種類、及び/又はコモノマーの量、及び/又は分子量例えば、メルトフローインデックスに関して異なりうる。一部の実施形態では、混合物は、2種類以上のホモポリマー、コポリマー、又はターポリマーを含みうる。このような実施形態では、混合物は、少なくとも約50の量のアルキレンの反応生成物と、酢酸ビニル、アルキルメタアクリレートモノマー、及びこれらの混合物の反応生成物との組み合わせを含む。一部の態様では、混合物のポリマーのそれぞれは、少なくとも約50の量のアルキレンの反応生成物と、酢酸ビニル、アルキルメタアクリレートモノマー、及びこれらの混合物の反応生成物との組み合わせを含む。第1の封止フィルム層についての更なる情報を、例えば本明細書に援用する米国特許第7,611,251号に見ることができる。第2の封止フィルム層もやはり、少なくとも約50の量のアルキレンの反応生成物と、酢酸ビニル、アルキルメタアクリレートモノマー、及びこれらの混合物の反応生成物との組み合わせを含みうる。第2の封止フィルム層の組成は、第1の封止フィルム層と同じか又は異なってよい。このように、第1の封止フィルム層に関して上記に示した情報は、第2の封止フィルム層にも当てはまる。第2の封止フィルム層が第1の封止フィルム層と異なる実施形態では、第2の封止フィルム層は、例えば、第1の封止フィルム層とは異なる組成、異なるメルトフローインデックス、より高いアルキレン含量、及び/又は異なる添加剤例えば、顔料を有しうる。一部の実施形態では、第2の封止フィルム層の弾性率は、好ましくは3.5×108Pa未満である。第3の封止フィルム層40は、ポリマー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エチレンメタクリル酸、又はポリウレタンの少なくとも1つを含む。代表的な好ましい材料としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、及びポリエチレンPETが挙げられる。第3の封止フィルム層の弾性率は、好ましくは3.5×108Paよりも高い。少なくとも一部の実施形態では、第3の封止フィルム層は、第1及び第2の封止フィルム層の弾性率の少なくとも3倍、又は第1及び第2の封止フィルム層の弾性率の少なくとも4倍、又は第1及び第2の封止フィルム層の弾性率の少なくとも5倍の弾性率を有する。2層の封止フィルム層のみを備える再帰反射性物品又は多層封止フィルム構造体では、上記の段落において述べたような第3の封止層が第2の封止層となる。少なくとも一部の実施形態では、第3の封止フィルム層は以下の特徴の少なくとも1つを与えるものである。すなわち、1処理及び貼着時の再帰反射性シートの伸びを最小化しうる、多層封止フィルムの高い弾性率及び/又は多層封止フィルムの高い剛性、2第3の封止フィルム層は、第1及び/又は第2の封止フィルム層とともに加工処理することが可能であり、これにより低コストの多層封止フィルムが与えられる、3第3の封止フィルム層は、250°F121°Cを上回るエンボスロール温度に耐えうる、更に/あるいは、4第3の封止フィルム層は高い耐溶剤性を与え、かつ/又はシートの巻きを最小化することができる。少なくとも一部の実施形態では、第1及び第2の封止フィルム層は単一層であってもよく、又は2層よりも多い層であってもよい。更に、多層フィルムは異なる層を有するものとして考察されるが、各層間で物理的及び化学的相互作用の両方があってもよく、これもやはり本開示の範囲に含まれる。例えば、後加熱又は熱融合などによる多層フィルムの後処理により、使用される条件に応じて各層間の差異は小さくなりうる。代表的かつ例示的な封止フィルム組成物の1つとして、第1の封止フィルム層として透明な改質EVA例えば、ダウコーニング社DowCorningより販売される市販品であるBynel3101を、第2の封止フィルム層として着色改質EVA例えば、米国特許第7,611,251号に述べられるような、ポリワン社Polyoneオハイオ州エイボンレイクより4048WhiteVACの商品名で市販される、20重量のEVA樹脂と80重量のTiO2とからなる着色混合物とBynel3101との組み合わせを、及び、第3の封止フィルム層としてより堅い材料例えば、HDPE又はPETなどのオレフィンを含むものがある。別の代表的かつ例示的な封止フィルム組成物として、第1の封止フィルム層として透明な改質EVA例えば、ダウコーニング社DowCorningより販売される市販品であるBynel3101を、第2の封止フィルム層としてより堅い材料例えば、HDPE又はPETなどのオレフィンを、及び、第3の封止フィルム層として着色改質EVA例えば、上記に述べた着色Bynel3101を含むものがある。別の代表的かつ例示的な封止フィルム組成物として、第1の封止フィルム層として透明な改質EVA例えば、ダウコーニング社DowCorningより販売される市販品であるBynel3101を、第2の封止フィルム層としてより堅い着色材料例えば、HDPE又はPETなどの着色オレフィンを、及び、第3の封止フィルム層として透明又は着色改質EVA例えば、着色された上記のBynel3101を含むものがある。別の代表的かつ例示的な封止フィルム組成物として、第1の封止フィルム層として透明な改質EVA例えば、ダウコーニング社DowCorningより販売される市販品であるBynel3101を、及び、第2の封止フィルム層としてより堅い着色材料例えば、HDPE又はPETなどの着色オレフィンを含むものがある。別の代表的かつ例示的な封止フィルム組成物として、第1の封止フィルム層として透明な改質EVA例えば、ダウコーニング社DowCorningより販売される市販品であるBynel3101を、及び、第2の封止フィルム層としてより堅い材料例えば、HDPE又はPETなどのオレフィンを含むものがある。この最後の封止フィルムは、その層のいずれも着色されていないために半透明/透明である。一般的に、上記の例示的な例のいずれにおいても、透明層は微細構造化表面に接着し、着色層は所望のcap-Yを与え、より堅い層は所望の剛性及び/又は弾性率を与える。より堅い層を第2又は第3の封止フィルム層とすることができるが、より堅い層を第3の層として使用することにより、高い耐溶剤性を与えることができる。これらの例示的かつ代表的な実施形態は、各封止フィルム層の順序を変えることができることを示すものでもある。例えば、第3の封止フィルム層を第1と第2の封止フィルム層の間とすることができる。ここで、封止フィルム層に関して、第1、第2、及び第3なる用語は、多層構造体中の各層の順序を示すものではない。更に、本開示の多層封止フィルムは、2層、3層、又は3層よりも多い層を有しうるため、第1、第2、及び第3なる用語の使用は任意的なものである。例えば、2つの層を有する封止フィルムでは、2つの層の内の第1の層を、例えば本明細書で言うところの第2の封止フィルム層とし、第2の層を、例えば本明細書で言うところの第3の封止フィルム層とすることができる。少なくとも一部の実施形態では、本開示の多層封止フィルムの少なくとも1つの層は、約3.5×105kPaよりも高い弾性率を有することが好ましい。少なくとも一部の実施形態では、多層封止フィルムの少なくとも1つの層が、少なくとも3.5×105kPa、又は少なくとも5.0×105kPa、又は少なくとも8.0×105kPa、又は少なくとも10×105kPa、又は少なくとも20×105kPa、又は少なくとも38×105kPaの弾性率を有する。一部の実施形態では、多層封止フィルムの少なくとも1つの層は、約3.5×105kPa~約50×105kPaの弾性率を有する。本開示の多層封止フィルムの一部の実施形態は、低温での可撓性及び耐衝撃性のために比較的低いガラス転移温度を有する。一部の実施形態では、多層封止フィルムの最初の2層のTgは、25°C未満、又は20°C未満、又は15°C未満、又は10°C未満である。すべての実施形態が低いTgを有するわけではない点に留意されたい。例えば、第3の封止フィルム層が1種類以上のオレフィンを含む場合、第3の封止フィルム層は低いTg及び高い破断点伸び率を有する。これに対して、第3の封止フィルム層がPETを含む場合、第3の封止フィルム層はより高いTg及びより低い破断点伸び率を有する。PETを含む代表的な実施形態では、第3の封止フィルム層は、所望の範囲内の弾性率及び/又は剛性が確保されるだけ充分に薄いものである。多層封止フィルムの一部の実施形態は、ASTMD1238に従って測定した場合に25g/10分未満のメルトインデックスを有する。高いコモノマー含量及びメルトインデックスを有するアルキレンコポリマーは、一般的により容易に溶融接合される。しかしながら、過剰に高いメルトインデックスは再帰反射性能の低下につながりうる。封止フィルム、コーナーキューブ、又は本体層組成物は、必要に応じて、1以上の反応性例えば、エチレン性不飽和成分及び/又は1以上の非反応性成分を含んでもよい。本明細書に援用する米国特許第5,450,235号スミスSmithに述べられるような、連鎖移動剤、着色剤例えば、染料、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤などの加工助剤、離型剤、潤滑剤、及び他の添加剤などの異なる添加剤を、本体部分、コーナーキューブ要素、又は封止フィルムに添加することができる。一部の実施形態では、多層封止フィルムは、少なくとも1種類の顔料、染料、又はこれらの組み合わせを更に含む。例えば、封止フィルムにおいて異なる不透明化剤を使用することによって、シートの白さを高めることができる。少なくとも一部の実施形態では、約5重量~約30重量の白色顔料を封止フィルム中に取り込ませることが好ましい。ポリワン社PolyOneCorporationオハイオ州エイボンレイクより4048WhiteVACの商品名で市販される、20重量のEVA樹脂と80重量のTiO2との顔料混合物が、エチレン酢酸ビニルコポリマー型封止フィルムに添加するうえで特に適している。顔料を含有させることによって粘着性が低下しうることから、ランド層、本体層、又はコーナーキューブ要素と接触する封止フィルム層が光透過性であるか、かつ/又は顔料を含有しないものであり、かつ1以上の他の封止フィルム層が顔料を含むような多層封止フィルムを製造することも考えられる。本明細書に述べられる多層封止フィルム及び再帰反射性物品は、押出し成形、共押出し成形によって製造するか、又は多層キャスト法若しくは吹き込みフィルム法によって製造することができる。本明細書に述べられるような種類のコーナーキューブ型再帰反射性シートは、a多数のコーナーキューブ要素を光透過性材料から形成し、b本体層をその複数のコーナーキューブ要素に固定し、c本明細書に述べられる種類の多層封止フィルムをコーナーキューブ要素の裏面に固定することによって製造することができる。一部の実施形態では、正反射性コーティングをコーナーキューブ要素の裏面に塗布することができる。本明細書において一般的に述べられるような種類の再帰反射性物品、微細構造化物品、及びシートは、様々な方法に基づいて製造することができる。特定の代表的な方法としては、例えば、いずれも本明細書に援用するところの米国特許第3,689,346号ローランドRowland、同第3,811,983号ローランドRowland、同第4,332,847号ローランドRowland、同第4,601,861号プリコーンPricone、同第5,491,586号フィリップスPhillips、同第5,642,222号フィリップスPhillips、及び同第5,691,846号ベンソンBensonに述べられるものがある。一部の実施形態では、コーナーキューブ再帰反射性シートは、米国特許第5,450,235号スミスSmithに示されるもののようなランド層を有する。一部の実施形態では、再帰反射性シートは、約0~約1000マイクロメートル、より好ましくは約0~約150マイクロメートルの厚さを有するランド層を有する。一部の実施形態では、ランド層は、250マイクロメートル未満、200マイクロメートル未満、200マイクロメートル未満、150マイクロメートル未満、100マイクロメートル未満、50マイクロメートル未満、25マイクロメートル未満、15マイクロメートル未満、又は10マイクロメートル未満の厚さを有する。様々な熱硬化性ポリマー又は熱可塑性ポリマーからなる様々なポリマーフィルム基材が、ランド層又は本体層として使用するうえで適当である。本体層が存在する場合には、本体層は単層フィルム又は多層フィルムでありうる。本体層は、通常は2個~8個の炭素原子を有するアルキレンを少なくとも50重量含むオレフィン性ポリマー材料であってよく、最も一般的にはエチレン及びプロピレンが用いられる。本体層として使用することが可能なポリマーの例示的な例が、本明細書に援用する米国特許第7,611,251号タッカーThakkarに述べられている。微細構造化物品が可撓性を有するような実施形態では、代表的な本体層の1つとして、折り曲げたり、巻いたり、撓ませたり、形状を適合させたり、かつ/又は引き伸ばしたりすることが可能な低弾性率のポリマーがある。一部の実施形態では、本体層は、13×108Pa未満、7×108Pa未満、5×108Pa未満、又は3.5×108Pa未満の弾性率を有する。一部の実施形態では、本体層は25°C未満のガラス転移温度を有する。一部の実施形態では、本体層は少なくとも50°Cのビカット軟化温度を有する。一部の実施形態では、本体層は約1000マイクロメートル未満の厚さを有する。本体層又はランド層において使用される好ましいポリマー材料は、紫外線照射による分解に対する耐性を有する又は安定剤と組み合わせることによって耐性となるため、再帰反射性シートを長期の屋外用途に使用することが可能である。少なくとも一部の好ましい実施形態では、本明細書において述べられる再帰反射性物品は、約4.0×10-8Nm2未満の曲げ剛性を有する。一部の実施形態では、本明細書において述べられる再帰反射性シートは、約3.5×10-8Nm2未満、又は約2.0×10-8Nm2未満、又は約1.5×10-8Nm2未満の曲げ剛性を有する。一部の実施形態では、この曲げ剛性は、約1.5×10-8Nm2~約4.0×10-8Nm2の間である。再帰反射性シートが可撓性を有する実施形態では、シートがランド層を有さないか、あるいはランド層を最小の厚さとすることができる。特定のこのような実施形態では、ランド層は、約0~約150マイクロメートルの範囲、好ましくは約0~約100マイクロメートルの範囲の厚さを有しうる。ランド層の厚さは、好ましくはコーナーキューブ要素の高さの10以下であり、より好ましくはその約0~5である。より厚いランド層を有するシートでは、個々のコーナーキューブ要素の分離を実現することは一般的により困難である。コーナーキューブ要素は、一般的には約20~500マイクロメートルの範囲、より一般的には約35~100マイクロメートルの範囲の高さを有する。コーナーキューブ要素は、硬質かつ剛性である傾向を有する。ポリマー組成物は熱可塑性であってもよいが特に可撓性の再帰反射性シートの場合、重合性すなわち架橋性樹脂の反応生成物であってもよい。コーナーキューブ要素の組成物の弾性率は、一般的には16×108パスカルPaよりも高く、好ましくは18×108Paよりも高く、より好ましくは25×108Paよりも高い。コーナーキューブ要素を形成するために使用可能な代表的かつ例示的な材料の例これに限定されないが、熱可塑性ポリマーを含むが、本明細書に援用する米国特許第7,611,251号タッカーThakkarに述べられている。コーナーキューブ組成物が硬化又は固化する際、コーナーキューブ材料の組成に応じて、個々のコーナーキューブ要素は一定の大きさの収縮を起こしうる。封止フィルムの弾性率が高すぎる場合、硬化時にコーナーキューブ要素が収縮するとコーナーキューブ要素にねじり応力が作用しうる。この応力が充分に高い場合、コーナーキューブ要素が歪み、光学性能の低下につながりうる。封止フィルムの弾性率がコーナーキューブ要素の材料の弾性率よりも充分に低い場合には、封止フィルムは、光学特性の望ましくない低下につながるこのような変形応力をコーナーキューブ要素に作用させることなく、コーナーキューブ要素の収縮にともなって変形することができる。その結果、コーナーキューブ要素を形成するために使用される熱可塑性組成物は、一般的に低い線形成形収縮率すなわち1未満を有することになる。一部の実施形態では、樹脂は、硬化時に体積にして少なくとも5、より好ましくは硬化時に体積にして5~20収縮する。収縮する樹脂組成物の使用により、ランド厚さを最小又は0とすることが可能となる。封止フィルムとコーナーキューブ要素との間の弾性率の差は、一般的に少なくとも1.0×107Pa~1.5×107Paのオーダーである。コーナーキューブ要素の高さが小さくなるほど、恐らくより小さいコーナーキューブ要素は硬化時にそれほど大きく収縮しないことから、この弾性率の差はこの範囲の下限に近づくことが可能である。必要に応じて金属コーティングなどの正反射性コーティングをコーナーキューブ要素の裏面に配することで、再帰反射を促すこともできる。金属コーティングは、アルミニウム、銀、又はニッケルなどの金属を蒸着する又は化学的に析出させるなどの公知の方法によって、塗布することが可能である。金属コーティングの接着を促すために、コーナーキューブ要素の裏面にプライマー層を塗布してもよい。再帰反射性シートは更に、封止フィルム上に、米国特許第5,784,197号フレイFreyに述べられるような封止コート、裏打ち、及び/又は接着層を有してもよい。これらのコーティングは、基材に対する再帰反射性シートの接着を促すものである。多層封止フィルムは、コーナーキューブ要素の一部又は全部に対してその全体又は一部を接合することができる。一部の代表的な実施形態では、多層封止フィルムは、個々のコーナーキューブ要素間において本体層に少なくとも部分的に直接接着させることができる。封止技術の例示的な例としては、高周波溶接、熱伝導シールプロセス、超音波溶接、及び、例えば重層フィルムに対して接合部を形成する封止材料などの反応性成分が挙げられる。封止法の選択は、封止フィルム及び本体層の性質によるところが大きい。本明細書において述べられる封止フィルム、特にモノリシックフィルムは、比較的簡単な一般的に用いられる熱的な方法によって融合させるうえで非常に適している。再帰反射性コーナーキューブ材料に対して熱可塑性層を封止するため、当該技術分野において一般的に行われていることは、封止領域のある種のチェーンリンクパターンを形成する熱エンボス法を用いることであり、これにより多数の個々のコーナーキューブ要素の封止ポケットが形成される。熱封止された領域の脚部、すなわちリンクを詳しく調べてみると、熱可塑性のコーナーキューブ要素では、熱融合プロセスによって、融合領域においてコーナーキューブ要素に大きな歪みが生じていることが分かる。封止脚部のこの種の熱歪みは、伝導効果のために一般的に実際の封止領域を大きく越えた範囲にわたる。材料中の相当数の個々のコーナーキューブ要素がこのように分布している場合、シートの全体の光学特性は、封止されていないシートと比較して、例えば30~40と大幅に低下しうる。高周波RF溶接は、熱融合に代わる方法の1つである。高周波場が極性基を有する熱可塑性ポリマーに加えられる際、極性基の配向が高周波に同調して切り替わる傾向によって、高周波エネルギーが吸収されて極性基の運動に変換される程度が決まる。この運動エネルギーが、ポリマー分子全体に熱として伝導される。このように、十分な高周波エネルギーが加えられる場合、ポリマーは十分に加熱して溶融する。再帰反射性部分と封止フィルムとの界面は、接着促進表面処理及び/又は接着促進剤を有してもよい。各種の接着促進表面処理が知られており、例えば、機械的粗面化、化学的処理空気又は窒素などの不活性ガス、コロナ処理米国特許第7,442,442号ストロベルStrobelに述べられるものなど、プラズマ処理、火炎処理、及び化学線が挙げられる。これに代えるか又はこれに加えて、接着促進表面処理には結合層又はプライマー層が含まれうる。例えば、ポリウレタンプライマー層は、ケージェークイン社KJ.QuinnCoニューハンプシャー州シーブルックよりQC4820の商品名で市販される脂肪族ポリエステルウレタン分散液をコーティング及び乾燥させることによって適用することができる。界面は、接着促進表面処理の任意の組み合わせを含みうる。方位に関して全再帰反射TLRの均一性を高めるための一般的な方法の1つとして、米国特許第4,243,618号ヴァンアーナムVanArnam、同第4,202,600号ブルケBurke、及び同第5,936,770号ネステガルドNestegardらに述べられるようなタイリング、すなわち、最終製造過程において複数の向きの多数の小さな加工部分を設けることがある。得られるシートは、隣のコーナーキューブ要素の配列とは異なる向きを有するコーナーキューブ要素の第1の配列を有する。再帰反射性シートは、その可撓性と再帰反射される明るさとの組み合わせを考慮すると、交通標識、路面の標示、車両の標示、及び個人用安全物品などの様々な用途において有用である。再起反射係数RAを、米連邦試験方法標準規格370に従って、入射角-4°、方位角0°で異なる観測角にて測定することができる。本明細書において述べられる種類の再帰反射性シートの一部の実施形態は、入射角-4°、方位角0°、及び観測角0.2°におけるRAが、少なくとも50カンデラ/lux/m2、少なくとも100カンデラ/lux/m2、少なくとも150カンデラ/lux/m2、少なくとも200カンデラ/lux/m2、又は少なくとも250カンデラ/lux/m2である。再帰反射性シートの可撓性のため、シートは、カンバス及び他の織物などの可撓性基材、波状又はリベット打ちされた表面、並びに単純又は複合的な湾曲を有する湾曲表面に対して貼着するうえで適している。可撓性の再帰反射性シートはまた、熱膨張及び熱収縮を起こしやすい装置例えば、バレル、コーンなどの交通装置に貼着するうえでも適している。本明細書において述べられる種類の再帰反射性シートのロールは、2つの長手方向の縁部によって限られた幅、及び、例えば3本の互いに交差する溝によって形成されたコーナーキューブ要素の配列を有する微細構造化表面を有する。金型の向きに応じて、溝の1つが、再帰反射性シートの長手方向の縁部に対してほぼ垂直、平行となるか、又は0°~90°の角度をなしてもよい。以下の実施例は、本明細書において述べられる再帰反射性シート、封止フィルム、並びに再帰反射性シート及び封止フィルムの製造方法の異なる実施形態の幾つかの代表的な構成について説明するものである。以下の実施例は、例示を目的としたものであって、本出願の範囲を限定することを目的としたものではない。したがって、使用される特定の成分及び量、並びにその他の条件及び詳細は、本開示の範囲を不要に限定するものとして解釈されるべきでない。以下の一般的な手順を、比較例1及び2、並びに実施例4~7において用いた。1本明細書に援用する米国特許第5,691,846号ベンソンBensonに述べられるようにして重層フィルム上にコーナーキューブ微細構造を注型成形し、更に2コーナーキューブ微細構造に対して多層封止フィルムをラミネートすることによって再帰反射性層を作製した。使用した特定の多層封止フィルム及び形成された再帰反射性構造体について以下に述べる。再帰反射性層の作製:エチレンアクリル酸EAAコポリマーミシガン州ミッドランド所在のダウカンパニー社DowCompanyよりPrimacor3440の商品名で販売される市販品を、幅約134.6cm53インチ、厚さ0.05mm0.002インチのポリエチレンテレフタレートPET製支持体上に、厚さ0.01cm4ミルのフィルムに注型成形することによって重層フィルムを作製した。シーダブリューブラベンダーインスツルメンツ社CW.BrabenderInstrumentsIncニュージャージー州サウスハッケンサックより販売される19mm0.75インチの単軸押出機にEAAのペレットを供給した。押出機の温度プロファイルは140°C284°F~175°C347°Fであり、約175°C347°Fの溶融温度を得た。溶融樹脂は押出成形機から吐出されると、水平ダイエクストルージョンダイズインダストリーズ社ExtrusionDiesIndustriesLLCウィスコンシン州チッペワよりUltraflex-40の商品名で販売されるものを通過し、上記のPET製支持体上に注型成形された。PET製支持体は、約36m/分120フィート/分で移動した。PET製支持体上に得られた溶融重層フィルムを、ゴム製ロールと冷却した鋼鉄製バックアップロールとの間に通して溶融樹脂を層に固化させた。EAA表面に1.5J/cm2でコロナ処理を行った。コーナーキューブ微細構造は、それぞれが0.0178cm0.007インチのピッチすなわち、主溝間隔を有する3組の交差する溝を有していた。交差する溝は、夾角が55.5°、55.5°及び69°であるコーナーキューブ底面三角形を形成し、コーナーキューブ要素の高さは76.2マイクロメートル3.5ミルとなった。主溝間隔は、底面三角形の2個の55.5°の底角を形成する溝の間の溝角度の間隔として定義される。コーナーキューブ微細構造を、25重量のbisphenolAエポキシジアクリレートサイテック社Cytekニュージャージー州ウッドランドパークよりEbecryl3720の商品名で市販されるもの、12重量のジメチルアミノエチルアクリレートDMAEA、38重量のTMPTAトリメチロールプロパントリアクリレート、及び25重量の1,6HDDAヘキサンジオールジアクリレートを混合することにより形成された樹脂組成物を使用して作製した。この配合物は、0.5pphのTPO2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド光開始剤を含有していた。77°C170°Fに加熱した金型上に、室温で25fpm0.127m/分の速度で樹脂組成物を注型成形した。ゴム製ニップローラを用いて、金型上にエンボス加工されたパターンの空洞を充填し、金型のランド領域上の樹脂の量を最小化した。コロナ処理を行ったEAAフィルム/PET製支持体を、樹脂のコーナーキューブ微細構造と接触させることによって再帰反射性層を形成した。600W/インチ236W/cmに設定した12個のFusionDUVランプフュージョンシステムズ社FusionSystemsメリーランド州ロックビルより販売されるものを使用して、金型上でPET製支持体/EAAフィルムを通じてコーナーキューブ微細構造の樹脂を硬化させた。UVランプの前方にダイクロイックフィルターを使用して、赤外線による構造体の加熱を最小に抑えた。硬化処理及び金型からの再帰反射性層の剥離の完了後、50で動作するFusionDUVランプでコーナーキューブ微細構造を照射して紫外線照射後硬化を行った。再帰反射性層を127°F260°Cに設定したオーブンに通過させて、フィルム内部の応力を緩和した。次に、ゴム製ロールと六角形のシールパターンを有する加熱エンボスロールとから構成される幅30.48cm12インチのラミネーターを使用して、再帰反射性層のコーナーキューブ微細構造側を封止フィルムに対してラミネートすることによって再帰反射性光学構造体を作製した。使用した特定の封止フィルム構造体については、下記の各実施例に述べる。ラミネーション圧は約700psi4826.3kPa~1100psi7584.2kPaの範囲とし、ライン速度は約25fpm0.127m/sとした。再帰反射性層及び封止フィルムを、再帰反射性層のPET製支持体側が、約121°C250°F~約204°C400°Fの範囲の温度の加熱エンボスロールに対して押し付けられるようにして、ラミネーターのロールのニップに通した。封止フィルムのPET支持体側は、加熱されたゴム製ロール46°C115°Fと接触した。比較例1多層封止フィルム比較封止フィルム1は、共押出しによって作製した、酸/アクリレート改質エチレン酢酸ビニルEVAポリマーダウコーニング社DowCorning米国ミシガン州よりBynel3101の商品名で市販されるものの2層の構造体とした。封止フィルムは、透明な第1の層と着色された第2の層とを有するものとした。詳細には、第2の着色層は、20重量の80/20TiO2/EVA混合物と混合したBynel3101のペレットを押出機に供給し、これをPET製支持体上に厚さ0.005cm2ミルの白色フィルムとして注型成形することによって作製した。第1の透明層は、0.002cm1ミルの厚さに注型成形し、約1J/cm2のエネルギーでコロナ処理した。封止フィルムのコロナ処理を行った側を、上記に述べたようにして作製した再帰反射性層のコーナーキューブ微細構造と接触させた。ショアA硬さが90のゴム製ロール、204°C400°Fに加熱したエンボスロール、及び1000psi6894.8kPaのラミネーション圧を用いて、上記のように作製した再帰反射性層に比較封止フィルム1をラミネートすることによって再帰反射性構造体構造体1を作製した。比較例2第2の着色層にEVA、カーボンブラック、及びTiO2を含有する10の灰色顔料を使用した点以外は、比較例1に述べたのと同様にして封止フィルム比較封止フィルム2を作製した。ショアA硬さが90のゴム製ロール、204°C400°Fに加熱したエンボスロール、及び1000psi6894.8kPaのラミネーション圧を用いて、上記のように作製した再帰反射性層に比較封止フィルム2をラミネートすることによって再帰反射性構造体構造体2を作製した。比較例3市販のプリズム再帰反射性シートを入手したスリーエム社3MCompanyミネソタ州セントポールよりDiamondGrade3910の商品名で販売されるもの。このシートを本明細書において構造体3とした。実施例4比較例1において述べた2層封止フィルムを第3のポリオレフィン層と合わせることによって、封止フィルム封止フィルム4を作製した。吹き込みフィルム押出し法によって、2層封止フィルムの着色層側に高密度ポリエチレンフィルムを0.005cm2ミルの厚さに押出しした。ショアA硬さが80のゴム製ロール、121°C250°Fに加熱したエンボスロール、及び1100psiのラミネーション圧を用いて、上記のように作製した再帰反射性層に封止フィルム4をラミネートすることによって再帰反射性構造体構造体4を形成した。実施例5ポリオレフィンの第3の層をポリプロピレンPPとした点以外は、実施例4に述べたのと同様にして封止フィルム封止フィルム5を作製した。ショアA硬さが90のゴム製ロール、135°C275°Fに加熱したエンボスロール、及び1000psi6894.8kPaのラミネーション圧を用いて、上記のように作製した再帰反射性層に封止フィルム5をラミネートすることによって再帰反射性構造体構造体5を形成した。実施例6比較例1の2層封止フィルムと第3のポリエステル層とを合わせることによって、封止フィルム封止フィルム6を作製した。2層封止フィルムのPET製支持体を剥離した後、厚さ0.0001cm0.5ミルのプライミングしたPET層三菱社MitsubishiCorporation英国、ミドルエセックスによりHostaphanRNK2600PrimedC1SPolyesterの商品名で販売されるものを着色層に熱ラミネートした。ショアA硬さが90のゴム製ロール、204°C400°Fに加熱したエンボスロール、及び1000psi6894.8kPaのラミネーション圧を用いて、上記のように作製した再帰反射性層に封止フィルム6をラミネートすることによって再帰反射性構造体構造体6を形成した。実施例7厚さ1.0ミル0.002cmのプライミングしたPETフィルムを用いた点以外は、実施例6に述べたのと同様にして封止フィルム封止フィルム7を作製した。ショアA硬さが90のゴム製ロール、204°C400°Fに加熱したエンボスロール、及び1000psi6894.8kPaのラミネーション圧を用いて、上記のように作製した再帰反射性層に封止フィルム7をラミネートすることによって再帰反射性構造体構造体7を形成した。上記に述べた再帰反射性構造体のそれぞれの試料の弾性率を、ASTM試験法D882-09に従って試験した。各試料は、幅1インチ2.54cm×長さ5インチ12.7cmであった。各試料を、1インチ/分2.54cm/分の分離速度を用いて、引張り強度試験装置エムティーエスシステムズ社MTSSystemsミネソタ州より市販されるSintechモデルに装着した。ゲージを使用して再帰反射性光学構造体の厚さを測定した。下記式に基づいて曲げ剛性を計算した。厚さ、弾性率、及び曲げ剛性試験の結果を下記表1に示す。上記に述べた再帰反射性構造体のそれぞれの試料の引張り強度を、ASTM試験法D882-09に従って試験した。各試料は、幅2インチ5cm、長さ5インチ12.7cmであり、0.25cm/分0.1インチ/分の分離速度を用いて試験した。各試料に所定の荷重をかけてシートを伸長させた。再帰反射係数再帰反射率RAを、これらの条件下で測定したものを下記表2に示す。各試料は、それぞれの荷重をかける間、室温で少なくとも1分間弛緩させた。再帰反射率RAは、手持ち式レトロルミノメーターデルタコントロールズ社DeltaControlsヒューストンよりGR3の商品名で販売されるものを使用して、2つの観測角0.2°及び0.5°、1つの入射角-4°、及び2つの方位角0°及び90°で測定した。再帰反射係数を、0°及び90°の方位で測定した再帰反射率の平均として表2に示す。初期の再帰反射率初期RAは、試料に荷重を加えない状態すなわち、0ポンド/インチ0kg/cmで測定した。歪み下の再帰反射率歪み下RAを、歪み下の試料で測定した。構造体1及び2は、35.71kg/m以上の荷重レベルをかけた場合に0.2°及び0.5°の観測角でRAの大幅な低下を示している。構造体3~6は、高荷重レベルにおいても良好な保持率を示している。仕様書ASTMD4956-09に基づくIII型のシートでは、0.2/-4の観測角/入射角で少なくとも250cd/lux/m2の、0.5/-4の観測角/入射角で150cd/lux/m2の再帰反射率が必要である。35.71kg/mよりも高い荷重レベルをかけた場合、構造体1及び2は、これらの要求条件を満たさなかった。歪みのレベルを、標的荷重レベル例えば、17.85、35.71、53.57、71.43、及び89.29kg/mに達した時点の試料の伸長率によって求めた。歪み率は、最初の長さすなわち、荷重をかける前と比較した試料の伸長率であり、これを表3に示す。破断点伸び率すなわち、試料が破断した瞬間に記録された伸び率を引張り強度試験装置を使用して測定し、これを表4に示す。幅1.27cm0.5インチの試料で耐溶剤性についても試験した。メチルエチルケトンMEKに浸したペーパータオルを容器内に置いた。1枚の金属箔をペーパータオル上に置いた。各試料を、再帰反射性光学構造体の封止フィルム側が金属箔と接触するようにしてこの容器内に置いた。次いで、有機蒸気が保持されるように容器をプラスチック製の収納容器内に置いた。各試料をMEK蒸気に30分間曝露した。次いで各試料を、封止フィルムがテーブルと接触するようにしてテーブル上に置き、本明細書に援用するところのProceedingsoftheAppliedWebhandlingConference,AIMCAL2006に発表された論文MeasurementofWebCurlに述べられる巻きゲージを使用して、クロスウェブCW方向及びダウンウェブDW方向に曲率を測定した。この手順を、MEK蒸気への曝露時間の長さを24時間とした点を除いて、異なる試料の組について繰り返した。初期の曲率、30分間の溶剤曝露後の曲率、及び24時間の溶剤曝露後の曲率を表5に示す。表5に示される負の曲率の値は、シートが上向きすなわち、重層フィルムの方向にに巻いたことを示し、正の曲率の値は、シートが下向きすなわち、テーブルの方向にに巻いたことを示す。各構造体の平均曲率は、ダウンウェブ方向の測定値とクロスウェブ方向の測定値との平均をとることによって計算することができる。各封止フィルム層の弾性率及び厚さを上記に述べたように測定し、下記表6に示す。端点による数値範囲全体の記載は、その範囲内に含まれるすべての数を含むものとするすなわち、1~10の範囲には、例えば、1、1.5、3.33、及び10が含まれる。上記の実施形態及び実施例の詳細には、本発明の基礎をなす原理から逸脱することなく多くの変更を加えることができる点は当業者に認識されるであろう。更に、本開示の実施形態に対する様々な改変及び変形が、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく当業者にとって明らかとなろう。したがって、本出願の範囲は、以下の特許請求の範囲によってのみ定められるべきものである。"