"磁気記録装置の筐体内において、回動可能に設けられたヘッドスタックアセンブリから延出するフレキシブルプリント配線板の端部を保持するブラケットの取付構造であって、上記ブラケットは、上記筐体底面に固定されるブラケット底部と、上記筐体底面に直交する配線板取付部とを備え、上記筐体底面と上記ブラケット底部の一方に、これら部位から一体延出形成された少なくとも一対の掛止部を設ける一方、上記筐体底面と上記ブラケット底部の他方に、上記掛止部に係合させられる係合部を設け、上記フレキシブルプリント配線板の端部を上記配線板取付部に保持した状態で、上記ブラケットが上記筐体底部に立設状態で保持される、ブラケットの取付構造。上記ブラケットの取付部位に対応する筐体底面に開口部が設けられており、上記開口部から、上記フレキシブルプリント配線板に接続されたコネクタを延出させるとともに、上記ブラケットの底部によって上記開口部が封止されている、請求項1に記載のブラケットの取付構造。上記ブラケット底部に上記掛止部を設ける一方、上記開口部の縁部に、上記掛止部の先端を掛止するように構成された、請求項2に記載のブラケットの取付構造。上記ブラケット底部と上記開口部の縁部との間に、これら部材間で弾性的に挟圧されるシール部材が介挿されている、請求項2又は請求項3のいずれか1項に記載のブラケットの取付構造。上記筐体がアルミ鋳物または板金から形成されているとともに、上記筐体底面に設けられた上記掛止部又は上記係合部が、上記筐体と一体形成されている、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のブラケットの取付構造。請求項1から請求項5に記載のブラケットの取付構造に用いられるブラケットが端部に接続された、フレキシブルプリント配線板組み付け体。従来、上記ブラケットは、上記筐体の底面にネジによって取り付けられていた。一方、機器の小型化によって筐体内のスペースが狭くなっており、上記ブラケットをネジで取り付ける作業性が面倒であるとともに、取付作業性が悪いという問題があった。また、上記筐体における上記ブラケットの下方に開口部を設け、この開口部から上記フレキシブルプリント配線板に接続されたコネクタを延出させる構成が採用される場合も多い。この場合、上記筐体の気密性を保持するため、上記開口部が上記ブラケットによって封止できるように構成する必要があり、上記ブラケットの取付精度を要求される場合も多い。本願発明は、上記従来の問題を解決し、ヘッドスタックアセンブリのキャリッジ側部から延出するフレキシブルプリント配線板の端部を確実に保持できるとともに、容易に取り付けることができ、製造工程及び製造コストを低減させることができるブラケットの取付構造を提供することを課題とする。本願の請求項1に記載した発明は、磁気記録装置の筐体内において、回動可能に設けられたヘッドスタックアセンブリから延出するフレキシブルプリント配線板の端部を保持するブラケットの取付構造であって、上記ブラケットは、上記筐体底面に固定されるブラケット底部と、上記筐体底面に直交する配線板取付部とを備え、上記筐体底面と上記ブラケット底部の一方に、これら部位から一体延出形成された少なくとも一対の掛止部を設ける一方、上記筐体底面と上記ブラケット底部の他方に、上記掛止部に係合させられる係合部を設け、上記フレキシブルプリント配線板の端部を上記配線板取付部に保持した状態で、上記ブラケットが上記筐体底部に立設状態で保持されるように構成したものである。本願発明では、ヘッドスタックアセンブリから延出するフレキシブルプリント配線板を保持するブラケットを、掛止部と係合部による係合によって筐体底部に立設するように構成している。上記掛止部と上記係合部の係合は、弾性力によるものであってもよいし、部材の塑性変形を利用するものであってもよい。上記構成によって、ネジ手段を用いることなくブラケットを設けることができる。このため、ブラケットの組み付け作業性が高まるばかりでなく、製造工程数を削減することもできる。また、ねじ孔を設けるスペースが不要となるため、ブラケットを設けるために必要なスペースを削減することも可能となり、装置の小型化を図ることもできる。上記掛止部と上記係合部とは、筐体底面とブラケット底部のいずれの側にも設けることもできる。たとえば、筐体の底面側に掛止部を延出形成する一方、ブラケット底部側に上記掛止部に係合する係合部を設けることができる。また、ブラケット底部側に掛止部を延出形成する一方、上記筐体底面側に上記掛止部が係合できる係合部を設けることもできる。上記掛止部と上記係合部の係合形態も特に限定されることはない。たとえば、上記掛止部と上記係合部が、互いに嵌合し合う爪部から構成されるものを採用できる。また、掛止部として爪部を設ける一方、上記係合部として上記爪部が係合しうる凹部を採用することができる。また、上記掛止部を弾性変形できるアーム部とこのアーム部先端に設けた爪部とを備えて形成し、上記アーム部の弾性力によって、上記爪部と上記凹部の係合状態を維持することができるように構成することもできる。また、板金製の筐体を採用する場合には、ブラケット装着の際に、上記掛止部の先端部を塑性変形させることにより、係合部に係合させる手法を採用することもできる。上記配線板取付部にフレキシブルプリント配線板の端部を保持する手法も特に限定されることはない。たとえば、フレキシブルプリント配線板の端部を、接着剤を用いて保持することができる。また、上記フレキシブルプリント配線板を掛止するフック状の掛止手段を設けて構成することもできる。上記筐体を構成する材料や製造手法も特に限定されることはない。たとえば、請求項5に記載した発明のように、上記筐体をアルミ鋳物または板金から形成するとともに、上記筐体底面に設けられる上記掛止部又は上記係合部を、上記筐体と一体形成することができる。たとえば、アルミダイカストによって形成されるアルミ合金製の上記筐体を採用することができる。また、ステンレス板を折り曲げ加工することにより、上記筐体を形成することができる。上記掛止部及び上記係合部を上記筐体に一体形成することにより、上記筐体の製造工程において上記掛止部あるいは上記係合部を同時に形成することができるため、製造工程を増加させることなく上記掛止部及び上記係合部を形成することができる。上記ブラケットは、ボイスコイルモータによって揺動させられるキャリッジ側面から延出するフレキシブルプリント配線板の延出部を、上記キャリッジの揺動を阻害しないように保持する目的で設けられる。上記フレキシブルプリント配線板に設けられた回路は、上記筐体の内外に設けられる制御回路等に接続される。上記ブラケットに保持されたフレキシブルプリント配線板と上記制御回路等とを接続する手法は限定されることはない。たとえば、上記フレキシブルプリント配線板の端部を、他の配線板等を介して上記筐体の側壁等に設けたコネクタ等と接続することができる。また、請求項2に記載した発明のように、上記ブラケットの取付部位に対応する筐体底面に開口部を設け、上記開口部から、上記フレキシブルプリント配線板に接続されたコネクタを延出させるとともに、上記ブラケットの底部によって上記開口部を封止するように構成することができる。上記構成を採用すると、ブラケットの取付構造を介してコネクタを保持することが可能となり、コネクタ等の組み付け工程を削減することかできる。また、上記ブラケットを利用して、上記開口部を封止することができるため、筐体内に埃等が入るのを防止することが可能となる。請求項5に記載した発明は、請求項1から請求項5に記載のブラケットの取付構造に用いられるブラケットが端部に接続されたフレキシブルプリント配線板組み付け体に係るものである。あらかじめ、フレキシブルプリント配線板に上記ブラケットを付属させておくことにより、上記フレキシブルプリント配線板及びブラケットの取付工程を容易に行うことが可能となる。磁気記録装置等のヘッドスタックアセンブリから延出するフレキシブルプリント配線板の端部を確実に保持できるとともに、容易に取り付けることができ、さらに、製造工程及び製造コストを低減させることができる。以下、本願発明の実施形態を図に基づいて具体的に説明する。図1は、本願発明に係るブラケットの取付構造が採用されるハードディスク装置1の全体平面図である。ハードディスク装置1は、筐体2内に、情報が記録されるとともにモータで回転可能に支持された複数の磁気ディスク3と、ヘッドスタックアセンブリ4とを備えて構成される。上記ヘッドスタックアセンブリ4は、先端部に上記磁気ディスク3に対して情報を読み書きする図示しないヘッドコアが設けられており、上記ヘッドコアが上記磁気ディスク表面において揺動できるように、揺動可能に保持されている。上記ヘッドスタックアセンブリは、基端部に設けられたボイスコイルモータ6によって軸13の回りに揺動可能に支持されたキャリッジ7と、キャリッジ7のアーム部8に設けられたサスペンション9とを備え、このサスペンション9の先端部分に設けられる磁気ヘッド部10に、上記ヘッドコアが保持されている。上記ヘッドコアは、上記サスペンション9に沿って設けられる図示しないサンペンション用フレキシブルプリント配線板に接続されており、この接続配線を介して情報がやりとりされる。上記サスペンション用フレキシブルプリント配線板は、上記サスペンション9の中央部分を上記アーム部8の揺動中心に向かって延びるとともに、上記アーム部8の中間部において、上記キャリッジ7の側部に引き出される。そして、このサスペンション用プリント配線板の基端部が、上記キャリッジの側部に固定されたメインプリント配線板20に接続される。本実施形態に係るメインプリント配線板20は、全体がフレキシブルプリント配線板から構成されており、上記キャリッジ7の側部に固定された矩形状の固定部19と、上記固定部19から屈曲可能に延出された延出部21とを備える。上記固定部19と上記延出部21とは一体形成されたフレキシブルプリント配線板から構成することもできるし、これら部位を構成する2以上のフレキシブルプリント配線板を接続して形成することもできる。上記キャリッジ7は上記ボイスコイルモータ6によって揺動させられる。上記延出部21は、上記揺動を阻害しないように保持される必要がある。このため、上記延出部21は、上記揺動を吸収できる弛みが設定されているとともに、先端部21aがブラケット24に保持されている。図4に示すように、上記延出部21の先端部21aの側部には、コネクタ26を接続したコネクタ接続部21bが延出形成されている。本実施形態に係る上記ブラケット24は、上記筐体底面16aに固定されるブラケット底部22と、上記筐体底面16aに直交する配線板取付部23とを備える断面略L字状に形成されている。そして、上記延出部21の先端部21aが、上記配線板取付部23に接着剤を介して固定されている。図3及び図4に示すように、上記筐体底部16には、コネクタ26を延出させる開口部17が設けられている。上記開口部17は、上記ブラケット底部22によって封止できる大きさに設定されている。また、上記開口部17の両側部には、上記筐体底面16aから延出する掛止部25,25が一体形成されている。上記掛止部25は、上記ブラケット底部22の厚みに対応した長さに形成されているとともに、先端部に上記ブラケット底部22の上側縁部22aに係合できる爪部25aが一体形成されている。上記ブラケット底部22を上記掛止部25,25間において、これら掛止部25,25を弾性拡開変形させるようにして筐体底面16aまで挿入すると、上記爪部25aが、上記ブラケット底部22の上側縁部22aに係合させられる。これにより、上記ブラケット24が筐体底面16aの所定位置に、上記配線板取付部23が立設された状態で取り付けられる。上記コネクタ接続部21bは、上記ブラケット底部22の底面に沿うように折り曲げられるとともに、上記コネクタ26が、上記開口部17から延出させられ、図示しないコネクタ等が接続される。図3、図4及び図5に示すように、本実施形態では、上記開口部17の内側縁部に凹部18が形成されている。上記凹部18には、矩形枠状の弾性シール部材19が、上記コネクタ接続部21bの下面と上記凹部底面の間で挟圧されるように構成されている。上記シール部材19を設けることにより、上記開口部17を確実にシールすることが可能となり、塵芥が筐体2の内部に進入するのを防止できる。図5に示すように、上記構成のブラケットの取付構造においては、上記コネクタ接続部21bが下面に添着されたブラケット底部22を、上記掛止部25,25間に押圧挿入するだけで、上記記掛止部25,25の先端部に設けた爪部25a,25aが、ブラケット底部22の上側縁部に係合して、ブラケット24を筐体底面16aに固定することができる。このため、従来のネジ手段による取付構造に比べて製造工程を削減することができる。しかも、上記掛止部25,25及びブラケット24は、従来と同様の製造手法によってブラケットの製造と同時に形成できるため、製造工程が増加することもない。このため、製造コストを削減することが可能になるとともに、装置の小型化を図ることも可能となる。なお、本実施形態では、ブラケット底部22の上側縁部22aを上記掛止部25,25が係合する係合部としたが、上記ブラケット底部22に、上記爪部25a,25aが係合しうる凹部を係合部として設けることもできる。図6に、本願発明の第2の実施形態を示す。本実施形態に係るブラケット224は、第1の実施形態と同様に、筐体底面216aに固定されるブラケット底部222、上記筐体底面216aに直交する配線板取付部223とを備える断面略L字状に形成されている。そして、第1の実施形態と同様に、上記延出部21の先端部21aが、上記配線板取付部323に接着剤を介して固定されている。第2の実施形態は、筐体底面216aに開口部217を設ける一方、上記ブラケット底部222に、上記開口部217の縁部216bに係合する爪部225aを先端部に設けた掛止部225を一体延出形成している。また、上記ブラケット底部222と上記開口部217の上縁部との間には、弾性シール部材219が介挿されており、上記ブラケット底部222と上記開口部217の上縁部との間で弾性挟圧されることにより、塵芥が筐体内に進入するのを防止している。上記第2の実施形態においても、上記ブラケット底部222に形成した掛止部225を、筐体底部216に形成した開口部217に挿入して、先端部爪部225aを上記開口部の外側縁部に係合させるだけで、ブラケット224を筐体内面216aに固定することができる。また、上記掛止部225は、ブラケットと一体形成されているため製造工程が増加することもない。このため、第1の実施形態と同様の効果を発揮することができる。図7に、本願発明の第3の実施形態を示す。この実施形態においても、ブラケット324は、第1の実施形態と同様に、筐体底面316aに固定されるブラケット底部322と、上記筐体底面316aに直交する配線板取付部323とを備える断面略L字状に形成されている。そして、第1の実施形態と同様に、上記延出部21の先端部21aが、上記配線板取付部323に接着剤を介して固定されている。なお、本実施形態では、上記配線板取付部323に保持された延出部21の端部に、筐体の側部等に設けられた図示しないコネクタ等から延びるフレキシブルプリント配線板321が接続されている。第3の実施形態は、筐体をステンレス板金から形成している。そして、筐体底部316に設けた開口部317に、筐体内側に向けて曲折形成された掛止部325,325が一体形成されている。上記掛止部325の先端部には、爪部325a,325aが一体形成されている。一方、上記ブラケット底部322の側面には、上記爪部325a,325aが係合させられる係合凹部322a,322aが形成されている。第3の実施形態においても、上記筐体底部316に形成した掛止部325を、ブラケット底部322に形成した係合凹部322a,322aに係合させるだけで、ブラケットを筐体内面316aに固定することができる。また、上記掛止部325は、筐体と一体形成されているため製造工程が増加することもない。このため、第1の実施形態と同様の効果を発揮することができる。また、本実施形態では、上記開口部317には、封止部材330が設けられており、開口部317から筐体内部に塵芥が進入するのを防止している。上述した実施形態では、断面略L字状のブラケットを採用したが、ブラケットの形態は限定されることはない。また、フレキシブルプリント配線板の延出部の端部を、接着剤を用いてブラケットの配線板取付部に保持させたが、他の手法を用いて保持することもできる。たとえば、上記配線板取付部に、上記延出部21の端部を掛止できるフック状の取付手段を一体形成することもできる。本願発明は、上述の実施例に限定されることはない。今回開示された実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本願発明の範囲は、上記説明した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。"