反射鏡体と該反射鏡体の焦線上の位置に集熱器が配置されて構成され、該集熱器の集熱管の中を流れる媒体を加熱する太陽熱集熱装置において、前記集熱管の表面は、前記反射鏡体に面する側の下側表面領域であって前記反射鏡体にて反射して前記焦線に向かう太陽光が到達するような表面部分を主として含む下側表面領域と、該下側表面領域とは反対側に位置する上側表面領域であって前記反射鏡体にて反射して前記焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む上側表面領域との2つの領域にて構成され、前記集熱管の前記下側表面領域は曲面形状にて形成され、前記集熱管の前記上側表面領域は、表面積の低面積化を図るべく平面形状にて形成される、太陽熱集熱装置。前記反射鏡体は樋状に延びた放物面鏡であって、前記集熱管の前記下側表面領域と前記上側表面領域との境界は、前記樋状に延びた放物面鏡の曲面形状の曲率が変化する方向における該放物面鏡の外縁部にて反射して前記焦線に向かう太陽光が到達する前記集熱管の表面部分に基づいて画成される、請求項1に記載の太陽熱集熱装置。前記集熱管の前記下側表面領域は、太陽光吸収率が高く輻射率が低い選択吸収膜にて被膜され、また、前記集熱管の前記上側表面領域は、赤外線を反射することに特化した金属膜にて被膜される、請求項1または請求項2に記載の太陽熱集熱装置。ところで、上記のようなパラボリックトラフ式太陽熱集熱装置の構成においては、樋状に延びた放物面鏡にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光は、該太陽光が到達するような表面部分を主として含む集熱管の表面領域、すなわち、樋状に延びた放物面鏡に面する側の集熱管の下側表面領域に照射されることとなり、このような集熱管の下側表面領域は高温となる。一方で、樋状に延びた放物面鏡にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む集熱管の表面領域、すなわち、集熱管の下側表面領域とは反対側に位置する集熱管の上側表面領域を加熱しうるような太陽熱エネルギー要素は、主として太陽からの直達光のみであり、しかも、輻射による熱放出もある。このため、樋状に延びた放物面鏡にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む集熱管の表面領域における輻射による熱放出が原因で、太陽熱集熱装置としての集熱効率という点において支障をきたす場合があるという課題が存在する。本発明は上記課題に鑑み、太陽熱集熱装置において、反射鏡体の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む集熱管の表面領域における輻射による熱放出の抑制という観点から集熱管の表面の形状を適切な形状にすることで、太陽熱集熱装置としての集熱効率の向上を図ることを可能にしうる太陽熱集熱装置を提供することを目的とする。ちなみに、特許文献1においては、下方に設置した反射構体によって反射された太陽光を真空状ガラス外管内の集熱パイプに集光させてこの集熱パイプ内の熱媒を加熱するようにした太陽熱集熱装置であって、ガラス外管の上面側からの熱放出を軽減してガラス外管の上下面における温度差を低減しうるように構成された太陽熱集熱装置が開示されている。しかしながら、引用文献1に開示されている太陽熱集熱装置は、ガラス外管よりも大きな幅を有するカバーであって赤外線、特に4~6μ以上の波長域を透過させずに、且つ水を透さないようなカバーをガラス外管の上方に設けることにより、ガラス外管の上面側からの熱放出を軽減してガラス外管の上下面における温度差の低減を図るものであり、輻射による熱放出の抑制という観点から集熱管を適切な形状にて形成することで太陽熱集熱装置としての集熱効率の向上を図る本発明とは構成が異なるものである。請求項1に記載の発明によれば、反射鏡体と該反射鏡体の焦線上の位置に集熱器が配置されて構成され、該集熱器の集熱管の中を流れる媒体を加熱する太陽熱集熱装置において、前記集熱管の表面は、前記反射鏡体に面する側の下側表面領域であって前記反射鏡体にて反射して前記焦線に向かう太陽光が到達するような表面部分を主として含む下側表面領域と、該下側表面領域とは反対側に位置する上側表面領域であって前記反射鏡体にて反射して前記焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む上側表面領域との2つの領域にて構成され、前記集熱管の前記下側表面領域は曲面形状にて形成され、前記集熱管の前記上側表面領域は、表面積の低面積化を図るべく平面形状にて形成される、太陽熱集熱装置が提供される。すなわち、請求項1に記載の発明では、集熱管の表面を、反射鏡体に面する側の下側表面領域であって反射鏡体にて反射して該反射鏡体の焦線に向かう太陽光が到達するような表面部分を主として含む下側表面領域と、該下側表面領域とは反対側に位置する上側表面領域であって反射鏡体にて反射して該反射鏡体の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む上側表面領域との2つの領域に分けて構成する。そして、反射鏡体に面する側の下側表面領域を曲面形状にて形成し、該下側表面領域とは反対側に位置する上側表面領域を、その表面積の低面積化を図るべく平面形状にて形成する。このような構成にすることにより、反射鏡体にて反射して該反射鏡体の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む上側表面領域の低面積化を図り、集熱管の上側表面領域における輻射による熱放出を抑制し、太陽熱発電用集熱装置としての集熱効率の向上を図ることを可能とする。請求項2に記載の発明によれば、前記反射鏡体は樋状に延びた放物面鏡であって、前記集熱管の前記下側表面領域と前記上側表面領域との境界は、前記樋状に延びた放物面鏡の曲面形状の曲率が変化する方向における該放物面鏡の外縁部にて反射して前記焦線に向かう太陽光が到達する前記集熱管の表面部分に基づいて画成される、請求項1に記載の太陽熱集熱装置が提供される。請求項3に記載の発明によれば、前記集熱管の前記下側表面領域は、太陽光吸収率が高く輻射率が低い選択吸収膜にて被膜され、また、前記集熱管の前記上側表面領域は、赤外線を反射することに特化した金属膜にて被膜される、請求項1または請求項2に記載の太陽熱集熱装置が提供される。各請求項に記載の発明によれば、反射鏡体と該反射鏡体の焦線上の位置に集熱器が配置されて構成され、該集熱器の集熱管の中を流れる媒体を加熱させる太陽熱集熱装置において、太陽熱集熱装置としての集熱効率の向上を図ることを可能にするという共通の効果を奏する。以下、添付図面を用いて本発明に係る太陽熱集熱装置の実施形態について説明する。図1は、本発明に係るパラボリックトラフ式太陽熱集熱装置の一実施形態の構成を説明するための概観斜視図であり、また、図2は、図1に示すパラボリックトラフ式太陽熱集熱装置の実施形態の側面図である。図1及び図2において、1は樋状に延びた反射鏡体としての放物面鏡であり、2は集熱器、3は集熱管、4は外管、をそれぞれ示す。樋状に延びた放物面鏡1は、該放物面鏡1の焦線に太陽光を集光する集光反射鏡として構成され、この樋状に延びた放物面鏡1を延ばして1つの集光反射鏡ユニットを構成している。樋状に延びた放物面鏡1の反射鏡面は、太陽熱の反射率を向上させるために鏡面に仕上げられている。この鏡面仕上げは、樋状に延びた放物面鏡1を構成する材料により、めっき、蒸着、研磨、塗装などの方法があり、樋状に延びた放物面鏡1の形成には、耐熱樹脂を成型したものや、アルミダイカスト成型などの方法が知られている。ちなみに、樋状に延びた放物面鏡1をガラス鏡板として形成することも考えられる。しかしながら、該放物面鏡1がガラス鏡板として形成された場合においては、飛び石などにより割れや破損が生じやすいことが考えられる。このことに基づいて、本実施形態においては、可撓性を有する金属板から構成されて且つ表面に反射皮膜が適用された反射板にて、放物面鏡が形成されるものとする。この場合における反射鏡面は、例えば、研磨面もしくはフィルム鏡の貼付、金属蒸着膜などにて形成されるものとする。また、放物面鏡の材質としては、例えば、鉄やステンレスあるいはアルミニウムなどが使用されうる。集熱器2は、密封封止したガラス製の外管4内を真空に保つとともに、この外管4のほぼ中心軸線上に集熱管3を挿通して構成されている。集熱管3はステンレス管の表面に黒色塗装あるいは選択吸収膜などが適用されて構成され、内部には加熱すべき媒体、例えば、水、化学合成油などを流すようになっている。そして、樋上の放物面鏡1の焦線上に集熱器2が配置される。放物面鏡1は支持フレーム10によって、集熱器2はアーム部材11によって、それぞれ太陽熱集熱装置の設置面に対して支持される支持手段12に固定されている。このように樋状に放物面鏡1と集熱器2とを構成配置することで、太陽光が樋状に延びた放物面鏡1にて反射されて外管4内に挿通した集熱管3に集光して該集熱管3を加熱して、集熱管3内の媒体を加熱するようにして、該媒体により太陽熱エネルギーを取り出すことを可能とする。集熱管3で発生した熱は媒体に伝達され、発電機に送られ発電に利用される。但し、これに限定されることはなく、例えば、媒体を熱交換器により作動媒体と熱交換して、余った熱を給湯や空調などに使う方式として構成されてもよい。ところで、上記のようなパラボリックトラフ式太陽熱集熱装置の構成においては、樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光は、該太陽光が到達するような表面部分を主として含む集熱管3の表面領域、すなわち、樋状に延びた放物面鏡1に面する側の集熱管3の下側表面領域に照射されることとなり、該太陽光が到達するような表面部分を主として含む集熱管の下側表面領域は高温となる。一方で、樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む集熱管3の表面領域、すなわち、集熱管3の下側表面領域とは反対側に位置する集熱管3の上側表面領域を加熱しうるような太陽熱エネルギー要素は、主として太陽からの直達光のみであり、該上側表面領域は下側表面領域のように高温になることはない。さらに、このような集熱管3の上側表面部分は真空状の外管4内に収容されていることから、該上側表面部分からの熱伝達などによる熱放出は抑制されるが、該上側表面部分からの輻射による熱放出は存在する。このようなことから、樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む集熱管3の表面領域における輻射による熱放出が原因で、太陽熱集熱装置としての集熱効率という点において支障をきたす場合があり、このような輻射による熱放出を抑制する何らかの方策の提案の要望がある。ところで、樋状に延びた放物面鏡にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような放熱管の表面部分からの輻射による熱放出を抑制する一つの方法としては、特許文献1で開示されているような構成、すなわち、赤外線、特に4~6μ以上の波長域は透過させずに、且つ水を透さないようなカバーをガラス外管の上面側に配設して、カバーとガラス外管との隙間内での空気の流通をなくし、外気への輻射による熱放出を抑制する方法が知られている。その一方で、樋状に延びた放物面鏡にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような集熱管の表面部分からの輻射による熱放出を抑制する別の方法として、該集熱管の表面部分を適切な形状にて形成することで、すなわち、該集熱管の表面部分の表面積の低面積化を図れるような形状にて形成することにより、外気への輻射による熱放出を抑制する方法が考えられる。このような方法によれば、部品点数を増加させることなく、より簡易な構成で輻射による熱放出を抑制することを可能とする。このことに基づいて、本発明においては、反射鏡体と該反射鏡体の焦線上の位置に集熱器が配置されて構成され、該集熱器の集熱管の中を流れる媒体を加熱する太陽熱用集熱装置において、反射鏡体にて反射して焦線に向かう太陽熱が到達しないような表面部分を主として含む集熱管の表面領域における輻射による熱放出の抑制という観点から集熱管の表面の形状を適切な形状とすることで、太陽熱集熱装置としての集熱効率の向上を図る。本発明の一実施形態を示す図2から理解されうるごとく、本発明においては、集熱管3の表面を、樋状に延びた放物面鏡1に面する側の下側表面領域5であって樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達するような表面部分を主として含む下側表面領域5と、該下側表面領域5とは反対側に位置する上側表面領域6であって樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む上側表面領域6との2つの領域に分けて、該2つの領域の表面の形状を適切な形状に形成することで、集熱管3の上側表面領域6からの輻射による熱放出を抑制し、太陽熱集熱装置としての集熱効率の向上を図るものとする。より具体的には、樋状に延びた放物面鏡1に面する側の下側表面領域5は曲面形状にて形成され、該下側表面領域5とは反対側に位置する上側表面領域6は、その表面積の低面積化を図るべく平面形状にて形成される。すなわち、樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達するような表面部分を主として含む下側表面領域5は、曲面形状にて形成され、樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む上側表面領域6が、表面積の低面積化を図るべく平面形状にて形成される。このような構成によれば、樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む集熱管3の上側表面領域6を平面形状にて形成することで、集熱管1の上側表面領域6を最小表面積にて形成することができ、集熱管3の上側表面領域6からの輻射による熱放出を最も効果的に抑制することを可能とする。尚、集熱管3の下側表面領域5と上側表面領域6との境界は、樋状に延びた放物面鏡1の曲面形状の曲率が変化する方向における該放物面鏡の外縁部7、8にて反射して焦線に向かう太陽光が到達する集熱管3の表面部分に基づいて画成される。図2に示される実施形態においては、集熱管3の下側表面領域5と上側表面領域6との境界は、樋状に延びた放物面鏡1の曲面形状の曲率が変化する方向における該放物面鏡1の外縁部7、8にて反射して焦線に向かう太陽光が到達する集熱管3の表面部分がまさに境界線となるように画成される。図3及び図4は、図2に示される実施形態と同様に、該放物面鏡1の外縁部7、8にて反射して焦線に向かう太陽光が到達する集熱管3の表面部分がまさに境界線となるように画成される実施形態であって、樋状に延びた放物面鏡の形態が異なる別の実施形態を示す図である。尚、集熱管3の下側表面領域5と上側表面領域6との境界は、これに限定されることはなく、例えば、集光度の観点から予めその許容範囲などが設定されている場合や、樋状に延びた放物面鏡1の外縁部7、8にて反射して焦線に向かう太陽光が到達する集熱管3の表面部分が集熱器2の機構構成上などの関係から境界線領域として画成するのに不都合があるような場合などにおいては、これらの点を考慮して、樋状に延びた放物面鏡の外縁部にて反射して焦線に向かう太陽光が到達する集熱管3の表面部分に基づいて該表面部分から所定量だけオフセットされた位置となるように画成されるなどされてもよい。ちなみに、樋状に延びた放物面鏡1に面する側の下側表面領域5であって樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達するような表面部分を主として含む下側表面領域5は、太陽光吸収率が高く輻射率が低い選択吸収膜にて被膜されていてもよい。その一方で、集熱管3の表面の下側表面領域5とは反対側に位置する上側表面領域6は、樋状に延びた放物面鏡1にて反射して該放物面鏡の焦線に向かう太陽光が到達しないような表面部分を主として含む表面領域となるため、太陽光吸入率に優れ且つ輻射率が低いというような両方の特性を兼ね備えた選択吸収膜にて被膜することの必要性については適宜判断することが求められる。例えば、このような上側表面領域6に対しても、下側表面領域5と同様の選択吸収膜にて被膜することが、太陽熱集熱装置としての集熱効率の向上という観点から好ましいと判断される場合には、上側表面領域6に対しても下側表面領域5と同様の選択吸収膜が適用される。これに対して、例えば、このような上側表面領域6に対しては、該表面領域からの輻射による熱放出を抑制するのに最適な被膜を適用することが、太陽熱集熱装置としての集熱効率の向上という観点からは、より好ましい場合もありうる。このことに基づいて本発明の一実施形態においては、集熱管3の上記のような上側表面領域6に対しては、特に輻射による熱放出を抑制すべく、赤外線を反射することに特化した金属膜にて被膜されるように構成されてもよい。また、各実施形態において反射鏡体として放物面鏡を用いたが、複数枚の平面型反射鏡を組み合わせて集熱器2に向けて反射するように配置するような、いわゆるフレネル型、リニアフレネル型の反射鏡体でもよい。以上のように、本発明によれば、集熱管3の上側表面領域6を平面形状にて形成して表面積の低面積化することで、該上側表面領域6からの輻射による熱放出を抑制し、太陽熱集熱装置としての集熱効率の向上を図ることを可能にする。