パッケージを形成するプロセスであって、第1の面と第2の面とを有するウェブシートを準備するステップと、前記ウェブの第1の面上に複数のシール部を形成するステップと、前記ウェブの第2の面上に或る長さのジッパープロファイルを設けるステップと、前記ウェブシートの縁を合わせるとともに該ウェブシートの該縁を一緒に融着し、それによってパッケージの面を形成するステップとを含むパッケージを形成するプロセス。前記シール部は機械方向に配向される請求項1に記載のプロセス。前記シール部は互いに平行である請求項2に記載のプロセス。前記長さのジッパープロファイルは前記ウェブシートの幅よりも短い請求項3に記載のプロセス。前記長さのジッパープロファイルは自己嵌合する請求項4に記載のプロセス。前記ウェブシートの前記縁を合わせるステップにより、前記ジッパーが前記パッケージの内側にくる請求項5に記載のプロセス。前記ウェブシートの前記縁を合わせるステップにより、前記シール部が前記パッケージの外側にくる請求項6に記載のプロセス。前記パッケージはコーナーを含み、前記シール部は該コーナーの外側に形成される請求項7に記載のプロセス。前記複数のシール部は4つのシール部を含み、4つの対応するコーナーが前記パッケージに形成される請求項8に記載のプロセス。前記パッケージは4つの壁を含む請求項9に記載のプロセス。前記4つの壁のうちの2つはガセット壁である請求項10に記載のプロセス。前記ガセット壁は内側又は外側に折り込むことができる請求項11に記載のプロセス。前記シートの前記縁を合わせるステップは、前記シートの長手方向縁を合わせるステップを含む請求項12に記載のプロセス。前記ウェブシートはポリマーである請求項13に記載のプロセス。前記縁を融着するステップによりフィンシール部が得られる請求項14に記載のプロセス。前記ウェブシートを準備するステップは、該ウェブシートをロールから準備することを含む請求項15に記載のプロセス。請求項7に記載のパッケージを形成するプロセスであって、シーラントストリップに、シーラント材料を含む第1の層と、剥離シール材料を含む第2の層とを設けるステップと、前記シーラントストリップを前記ウェブシート上に配置するステップと、前記ウェブシートの縁を合わせるステップの後に、第1の融着バーを押し付けることによって前記パッケージの上側シール部を形成するステップとを更に含む請求項7に記載のパッケージを形成するプロセス。前記シーラントストリップを前記ウェブシート上に配置するステップは、前記シーラント材料を前記ウェブシートに対して当接させることを含む請求項17のプロセス。前記シーラントストリップを前記ウェブシートに対して融着するステップを更に含む請求項18に記載のプロセス。第2の融着バーを前記ウェブシートに押し付けることによって前記パッケージの下側シール部を形成するステップを更に含む請求項19に記載のプロセス。したがって、本開示の目的は、外観が向上した、縁シール部を有する再封止可能な広口ガセットパッケージを提供することである。したがって、本開示の更なる目的は、外向き又は内向きに閉じることができる再封止可能な広口ガセットパッケージを提供することである。したがって、本開示の更なる目的は、気密性のある再封止可能な広口ガセットパッケージを低い製造コストで提供することである。この目的及び他の目的は、ユニセックスジッパーをフィルムにわたって横方向に取り付けてサイドガセット袋を形成し、それによりガセット袋の周囲に封止部を得ることによって達成される。最初に、縁シール部がフィルムに機械方向に形成される。これは、筒を充填/形成する前に種々の方法によって行うことができる。或いは、予め縁シール部を加工したり、或いは、ジッパーを予め取付けたフィルムを用いてもよい。次いで、ジッパーが予め取り付けられていない場合には、ジッパーが横方向に取り付けられる。さらに、こうして得られる袋は、シーラント層と剥離シール材料層とを含むシールストリップにより気密となるように作ることができる。本発明の更なる目的及び利点は、以下の記載及び添付の図面から明らかになるであろう。ここで、幾つかの図の全体を通して同様の符号が同様の要素を示している図面を詳細に参照すると、図1では、フィルム又はウェブ10がスプール又はロール12から供給されることが分かる。ドラッグシーラー14、16、18、20通常、対向ローラーを有するが、図2に示されているようにフィルム10において互いに平行な機械方向に延びる縁シール部22、24、26、28を作り出す。以下で示されるように、縁シール部22、24、26、28は、得られるガセット袋100の4つの外側コーナーにくることが意図される。図3に示されているように、自己係合することができるという点で典型的にはユニセックスすなわち自己嵌合ジッパーであるジッパープロファイル30が、フィルム10の、縁シール部22、24、26、28が形成される面とは反対の面に沿って、横方向に設けられる。通常、ジッパープロファイル30は、フィルム又はウェブ10の幅よりも僅かに短く、それによってフィルム又はウェブ10の長手方向縁32、34にはジッパープロファイル30がない。図4及び図5に示されているように、フィルム又はウェブ10の機械方向に配向された長手方向縁32、34が、フィンシール部36を形成するために、通常は、形成されつつある筒formingtube図示せずの回りで合わせられることで、図6に示されているような、長辺102、104と短辺106、108とを有するパッケージ100が得られる。ジッパープロファイル30がパッケージ100の内部にくることによって、縁シール部22、24、26、28に載るfloatingジッパープロファイル30の外観が得られる。縁シール部22、24、26、28は、パッケージ100のコーナー40、42、44、46の外面上にくることに留意されたい。パッケージ100の短辺106、108は、内側図7を参照されたい又は外側に折り込むことができるガセットを提供する。図8~図15は、気密性を達成するためにパッケージ100においてシールストリップ50を使用することに関する代替的には、剥離シールフィルムを用いてもよい。シールストリップ50には、シーラント材料層54下側層として示されているにわたって共押出されているか、積層されているか又は別様に形成されている剥離シール材料層52上側層として示されていれるが設けられている。図9に示されているように、シールストリップ50は、図1と同様の縁シール部22、24、26、28を含むウェブ10を横断するように横方向に配置することができる。シールストリップ50の長さはウェブ又はフィルム10の幅よりも僅かに短い。したがって、シールストリップ50の端58、60は、ウェブ又はフィルム10の縁32、34から内側に隣接して終端している。シーラント材料層54は、ウェブ又はフィルム10に接触して接合している。図10に示されているように、ウェブ又はフィルム10の縁32、34を合わせてシールすることによって、シールストリップ50の端58、60が中に延びることができるフィンシール部36を形成する。ジッパー片30は、この図面には示されていないが、通常、シールストリップ50の真上若しくは真下に配置されるか、又はシールストリップ50と組み合わせることさえもできる。図11に示されているように、離間している平行な上側融着バー302及び下側融着バー304を含む横シーラー300が、通常は熱エネルギー、超音波エネルギー又は同様のエネルギーを用いて、ウェブ又はフィルム10に取り付けられる。シールストリップ50をウェブ又はフィルム10間に係合させるようにして、下側融着バー304をウェブ又はフィルム10の外側に押し付けることによって、剥離シール材料層52をウェブ又はフィルム10に接合又は融着し、例によっては、ウェブ又はフィルム10とシーラント材料層54との間の接合を補強又はまだ完了していない場合は完了させ、かつパッケージ10の上側シール部68を形成するように構成される。シールストリップ50をウェブ又はフィルム10間に係合させることなく、上側融着バー306をウェブ又はフィルム10の外側に押し付けることによって、ウェブ又はフィルム10の対向する部分を共に融着するとともに、上側に隣接するパッケージ100′の下側シール部70′を形成するように構成される。この構成は特に、下側シール部70が形成された後であるがシールストリップ50の融着が行われる前にパッケージ100が充填されるようにした充填、融着形態に適合可能である。図12は、ノッチ310を下側融着バー30内に形成することができ、そのため、フィンシール部36がウェブ又はフィルム10に融着されず、それによって、ユーザーがフィンシール部36を引くことによりパッケージ100を開けることが可能となることを示している。図13及び図14は、ジッパー片30が剥離ストリップ50の下に配置されている状態の、図11又は図12のいずれかのプロセスによって形成されたパッケージ10がピンチグリップ操作で開くことができる方法を示している。ユーザーは、図13の対向する壁同士を引き離すことによって、シールストリップ50の剥離シール材料層52によって形成されている上側シール部68を開封するか又は剥がし、それによってジッパー片30を分離してパッケージ100を開く。代替的なパッケージ100′′が図15に開示されている。シールストリップ50は硬質の上側シール部68の下に配置され、弱化線72例えばミシン目、レーザーによる刻み目等であるが、それらに限定されないが、パッケージ100′′の、シールストリップ50と硬質の上側シール部68との間の壁に形成されている。ジッパー片30はシールストリップ50の下に配置されている。したがって、ユーザーが弱化線72を介してパッケージ100′′の上部を切り離すと、シールストリップ50の離層フィルムをパッケージ100′′の消費者側から離すように剥離することができる。このように、幾つかの上記の目的及び利点が最も効果的に達成される。本発明の好ましい実施形態を本明細書において詳細に開示及び記載してきたが、本発明はそれによって決して限定されず、その範囲は添付の特許請求の範囲によって決まるものであることを理解すべきである。