9-エチルカルバゾールをアセチル化剤を用いてアセチル化し、3-アセチル-9-エチルカルバゾールを製造する方法において、前記製造方法で得られた粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールを炭素数3~6のエステル系溶媒を用いて晶析を行い、純度90以上の高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールを製造する方法。エステル系溶媒が酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸iso-プロピル、酢酸n-ブチル、酢酸iso-ブチル、酢酸tertブチル、酢酸secブチルであることを特徴とする請求項1記載の高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールの製造方法。エステル系溶媒を粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールに対し2~7重量倍使用することを特徴とする請求項1または2記載の高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールの製造方法。アセチル化剤が塩化アセチルであることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールの製造方法。本発明が解決しようとする課題は、これら従来技術の欠点を解決し、工業的に利用可能な高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールの製造法を提供することにある。本発明者らは、前記課題を解決すべく高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールの製造法について、晶析による精製に着眼し様々な有機溶媒による晶析を検討した結果、エステル系溶媒を用いれば特異的に粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールの結晶化が可能であることを発見すると同時に、工業的に利用可能な3-アセチル-9-エチルカルバゾールの晶析による精製法を完成させ、さらには、既知のシリカゲルカラムクロマトグラフィーによる精製と同程度、あるいはそれ以上の収率と品質で高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールが製造可能であることを見いだし、本発明を完成するに至った。本発明は、高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールの工業的に適用可能で、かつ簡便な製造方法を提供する。本発明で使用される粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールは9-エチルカルバゾールがアセチル化剤を用いてアセチル化されたものであればどのようなものでも良い。アセチル化剤としては塩化アセチル、無水酢酸等が例示されるが、アセチル化反応の選択性を考慮すれば塩化アセチルが好ましい。本発明において使用される炭素数3~6のエステル系溶媒は、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸iso-プロピル、酢酸n-ブチル、酢酸iso-ブチル、酢酸tertブチル、酢酸secブチル等の酢酸エステル類、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル等のプロピオン酸エステル類、酪酸メチル、酪酸エチル等の酪酸エステル類等が例示される。これらの内、工業的に入手し易く、かつ安価な酢酸エステル類が好ましく、この中でも酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸iso-プロピル、酢酸n-ブチル、酢酸iso-ブチル、酢酸tertブチル、酢酸secブチルが更に好ましい。本発明において使用される溶媒の使用量は、3-アセチル-9-エチルカルバゾールの使用する溶媒に対する溶解度によって適宜選択され、限定されないが、好ましくは3-アセチル-9-エチルカルバゾールに対し2~15重量倍、更に好ましくは2~7重量倍使用される。本発明において実施される晶析の温度は、使用する溶媒により適宜選択され、限定されない。所望の3-アセチル-9-エチルカルバゾールの収量や純度に合わせ当業者であれば適宜選択可能である。本発明により製造される高純度3-アセチル-9-エチルカルバゾールの純度は最低90以上であれば、染料や電子材料、医農薬中間体の原料として使用可能である。さらには、これらの原料として95以上の純度であることが好ましい。また、適宜、必要に応じ、本発明の晶析を複数回繰り返し、更に高純度にすることも可能であり、本願発明において、純度の上限値は100も含まれる。なお、本願発明でいう純度とは、後述の条件で分析した高速液体クロマトグラフィー法による面積百分率値を示す。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。<分析条件>展開液:水/アセトニトリル、逆相カラム株住化分析センター社製SUMIPAXODSA-2125μm、6.0mmφ×150mm、カラム温度:40°C、流量1.0mL/minを使用した高速液体クロマトグラフ島津製作所株製LC-2010Cを用い、240nmの波長で測定した。なお、特に断りのない限り、以下実施例等に記載の純度は、本条件で分析した高速液体クロマトグラフィーによる面積百分率値を示す。<製造例1>300mLの4つ口フラスコに、エチルカルバゾール10.00g0.05mol、塩化亜鉛8.38g0.06mol、ニトロベンゼン200.00gを仕込み、攪拌を開始した。攪拌しながら室温で塩化アセチル4.82g0.06molを10分かけて滴下を行い、その後室温で4時間攪拌を行った。その後、得られた反応マスを定法により酸洗浄、中和、水洗を行った後、有機層を濃縮し、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール12.07g0.05molを得た。この粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールを高速液体クロマトグラフィーにて分析を行ったところ、純度94.1であった。<製造例2>300mLの4つ口フラスコに、エチルカルバゾール10.00g0.05mol、塩化鉄9.98g0.06mol、ニトロベンゼン100.00gを仕込み、攪拌を開始した。攪拌しながら室温で塩化アセチル4.82g0.06molを10分かけて滴下を行い、その後室温で2時間攪拌を行った。その後、得られた反応マスを定法により酸洗浄、中和、水洗を行い、有機層を濃縮し、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール12.46g0.05molを得た。この粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールを高速液体クロマトグラフィーにて分析を行ったところ、純度87.5であった。以下実施例及び比較例、参考例に記載する重量倍は特に断りのない限り、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールに対する重量倍である。また、精製収率は下式にて算出した有姿収率である。精製後3-アセチル-9-エチルカルバゾールg/粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールg×100実施例1200mLの4つ口フラスコに、製造例1で得られた粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール12.07g純度94.1、酢酸エチル60.00g5.0重量倍を仕込み、65°Cまで昇温した。昇温後、同温度で1時間攪拌し3-アセチル-9-エチルカルバゾールが完溶したことを確認した後、3°Cまで冷却後ろ過し、さらに同温度まで冷却した酢酸エチル11.20gで洗浄を行った。その後、得られた結晶を減圧乾燥したところ、3-アセチル-9-エチルカルバゾール9.06g精製収率75.1を得た。得られた3-アセチル-9-エチルカルバゾールを高速液体クロマトグラフィーにて分析を行ったところ、純度99.3であった。エチルカルバゾールの仕込量を10.00gから30.00gとした以外は製造例1と同様の仕込比率、反応方法で粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールの合成を行ったところ、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールを41.27g純度94.0得た。300mLの4つ口フラスコにこの粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール全量と酢酸エチル123.80g3.0重量倍を仕込、65°Cまで昇温した。昇温後、同温度で1時間攪拌し3-アセチル-9-エチルカルバゾールが完溶したことを確認した。0°Cまで冷却後ろ過し、さらに同温度まで冷却した酢酸エチル30.90gで洗浄を行った。その後、得られた結晶を減圧乾燥したところ、3-アセチル-9-エチルカルバゾール30.13g精製収率73.0を得た。得られた3-アセチル-9-エチルカルバゾールを高速液体クロマトグラフィーにて分析を行ったところ、純度99.4であった。実施例3200mLの4つ口フラスコに、製造例2で得られた粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール12.46g純度87.5、酢酸n-ブチル37.00g3.0重量倍を仕込み、70°Cまで昇温した。昇温後、同温度で1時間攪拌し3-アセチル-9-エチルカルバゾールが完溶したことを確認し、3°Cまで冷却後ろ過し、さらに同温度まで冷却した酢酸n-ブチル12.00gで洗浄を行った。その後、得られた結晶を減圧乾燥したところ、3-アセチル-9-エチルカルバゾール8.12g精製収率65.5を得た。得られた3-アセチル-9-エチルカルバゾールを高速液体クロマトグラフィーにて分析を行ったところ、純度95.2であった。実施例4製造例2と同様の方法で粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールの合成を行ったところ、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールを12.63g純度87.9得た。200mLの4つ口フラスコに、この粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール全量と、酢酸iso―ブチル85.00g6.7重量倍を仕込み、90°Cまで昇温した。昇温後、同温度で1時間攪拌し3-アセチル-9-エチルカルバゾールが完溶したことを確認した。3°Cまで冷却後ろ過し、さらに同温度まで冷却した酢酸iso―ブチル11.50gで洗浄を行った。その後、得られた結晶を減圧乾燥したところ、3-アセチル-9-エチルカルバゾール7.18g精製収率56.8を得た。得られた3-アセチル-9-エチルカルバゾールを高速液体クロマトグラフィーにて分析を行ったところ、純度98.3であった。比較例1製造例1と同様の方法で粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールの合成を行った所、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールを12.01g純度93.9得た。200mLの4つ口フラスコにこの粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール全量とメタノール50.00g4.2重量倍を仕込み、60°Cまで昇温した。昇温後、同温度で1時間攪拌し3-アセチル-9-エチルカルバゾールが完溶したことを確認した。この溶液を3°Cまで冷却したが、冷却中反応マスが2層分離し、結晶は析出しなかった。比較例2製造例1と同様の方法で粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールの合成を行ったところ、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールを12.11g純度94.2を得た。200mLの4つ口フラスコにこの粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール全量とトルエン30.00g2.5重量倍を仕込み、80°Cまで昇温した。昇温後、同温度で1時間攪拌し3-アセチル-9-エチルカルバゾールが完溶したことを確認した。この溶液を3°Cまで冷却したが、反応マスが白濁するだけで結晶の析出は認められなかった。比較例3製造例2と同様の方法で粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールの合成を行ったところ、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール12.67g純度89.0を得た。200mLの4つ口フラスコにこの粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール全量とアセトン85.0g6.7重量倍を仕込み、50°Cまで昇温した。昇温後、同温度で1時間攪拌し、3-アセチル-9-エチルカルバゾールが完溶したことを確認した。この溶液を5°Cまで冷却したが結晶が殆ど析出しない為、さらに上水40.0g3.2重量倍を仕込み、再度50°Cまで昇温、同温度で1時間攪拌後、3-アセチル-9-エチルカルバゾール完溶したことを確認し、この溶液を5°Cまで冷却後ろ過した。結晶量が少なかった為、洗浄を行うことなく得られた結晶を減圧乾燥したところ、3-アセチル-9-エチルカルバゾール0.91g精製収率7.2を得た。得られた3-アセチル-9-エチルカルバゾールを高速液体クロマトグラフィーにて分析を行ったところ、純度84.2であった。参考例製造例2と同様の方法で粗3-アセチル-9-エチルカルバゾールの合成を行ったところ、粗3-アセチル-9-エチルカルバゾール12.39g純度89.2を得た。このうち0.60gを取り、和光純薬工業社製シリカゲル、ワコーゲル登録商標C300を充填したシリカゲルカラムクロマトグラフィー展開液:酢酸エチル:石油エーテル=1:9にて精製したところ、3-アセチル-9-エチルカルバゾール0.35g精製収率58.3を得た。得られた3-アセチル-9-エチルカルバゾールを高速液体クロマトグラフィーにて分析を行ったところ、純度98.1であった。