"固定鉄心と、前記固定鉄心に向けて遠近移動できるようにした可動鉄心と、通電により前記可動鉄心を移動できるようにしたコイルとを有し、前記可動鉄心は筒状の中空管内に収納されていると共に、側面には軸線方向に長く両端を開口する油流通路が形成されており、前記中空管の一方には前記固定鉄心が配置固定され、前記固定鉄心には前記可動鉄心の作動によって被動せられるようにロッドが貫設しており、前記可動鉄心及び前記ロッドの作動時には該ロッドに並設されている油路、前記固定鉄心と前記可動鉄心との間、及び前記油路通路を通して油の流通が行われるようにしてあるウエッド形ソレノイドにおいて、前記可動鉄心は吸着端面の小径部がテーパ上になった凹形状に設け、前記固定鉄心は前記可動鉄心の凹形状と補合するように小径部をテーパ状にした凸形状に成形し、前記固定鉄心の大径部と小径部の段部には溝部が設けられ、前記溝部に非磁性材料で形成されたC字形状のスペーサを装着し、前記スペーサは周面の一部を切欠開口部となした適宜幅適宜径のC字形状を有した本体と、前記適宜幅の略中央部に円周方向に沿って等間隔に円弧状の狭い溝を適宜長で形成し対向する位置に少なくも2個設けた第1の溝と、前記第1の溝の一端から前記本体の中心に向けて形成され適宜幅の内方に導通する第2の溝と、前記第1及び第2の溝により形成された舌片部と、を備え、かつ形端部間距離が前記固定鉄心の小径部の最大径より小さくし、外径は前記中空管との間に相当の隙間を残すように配設固定するようにしたことを特徴とする直流電磁石。請求項1記載の直流電磁石において、前記スペーサは円形状であることを特徴とする直流電磁石。特許文献1に記載されているスペーサの形状の場合、該スペーサを外方向に一旦押し広げた後、固定鉄心の溝に装着している。このため、スペーサの厚さが充分な場合、押し広げたときにスペーサに作用する応力は材料の弾性限度内に収まるので、スペーサの外径は押し広げる前の寸法に戻り、大きく拡大することはない。しかしながら、スペーサの厚さを小さくしていくと、押し広げた際の応力が材料の弾性限度を超え塑性変形領域に達するため、スペーサの外径が大きく拡大した状態になって、スペーサの拡大した外径に他の部品が干渉し、次工程の組立作業の継続が不可能になってしまう恐れあり問題であった。本発明は、係る課題を解決するためになされたもので直流電磁石における可動鉄心と固定鉄心との相互の端面形状の最適化と併せ、両鉄心の密着防止のために用いる非磁性スペーサとして、スペーサ内径側に意図的に変形しやすい部分を設け、電磁石の軸方向にも変形しうるようにしたスペーサを有する直流電磁石を提供することを目的とする。前記の課題を解決するため本発明は、固定鉄心と、前記固定鉄心に向けて遠近移動できるようにした可動鉄心と、通電により前記可動鉄心を移動できるようにしたコイルとを有し、前記可動鉄心は筒状の中空管内に収納されていると共に、側面には軸線方向に長く両端を開口する油流通路が形成されており、前記中空管の一方には前記固定鉄心が配置固定され、前記固定鉄心には前記可動鉄心の作動によって被動せられるようにロッドが貫設しており、前記可動鉄心及び前記ロッドの作動時には該ロッドに並設されている油路、前記固定鉄心と前記可動鉄心との間、及び前記油流通路を通して油の流通が行われるようにしてあるウエッド形ソレノイドにおいて、前記可動鉄心は吸着端面の小径部がテーパ状になった凹形状に設け、前記固定鉄心は前記可動鉄心の前記凹形状と補合するように小径部をテーパ状にした凸形状に成形し、前記固定鉄心の大径部と小径部の段部には溝部が設けられ、前記溝部に非磁性材料で形成されたC字形状のスペーサを装着し、前記スペーサは周面の一部を切欠開口部となした適宜幅適宜径のC字形状を有した本体と、前記適宜幅の略中央部に円周方向に沿って等間隔に円弧状の狭い溝を適宜長で形成し対向する位置に少なくも2個設けた第1の溝と、前記第1の溝の一端から前記本体の中心に向けて形成され適宜幅の内方に導通する第2の溝と、前記第1及び第2の溝により形成された舌片部と、を備え、かつ形端部間距離が前記固定鉄心の小径部の最大径より小さくし、外径は前記中空管との間に相当の隙間を残すように配設固定するようにしたことを特徴とする。前記スペーサは円形状であることを特徴とする。本発明は直流電磁石における可動鉄心と固定鉄心との相互の端面形状を最適化と併せ、両鉄心の密着防止のために用いる非磁性スペーサとして、スペーサ内径側に意図的に変形しやすい部分を設け、電磁石の軸方向にも変形しうるようにしたスペーサを有する直流電磁石にすることができる。本発明の実施の形態に係る直流電磁石について図面により詳細に説明する。図1は直流電磁石10の正面概略図を示し、弁装置11において、参照符号12はバルブボディを示し、内部には油路13が形成されており、また油路13には周知のように被制御装置に接続される図示しないA,Bポート、圧力ポート、タンクポートなどが連通されている。参照符号14はスプールを示し、矢印方向に進退自在に備えられている。参照符号15はリテーナ、参照符号16はばね部材を示し、リテーナ15を介してスプール14を押圧するように構成されている。参照符号17はバルブボディ12の上に取付けられた端子箱、参照符号18は端子箱17内に設けられた端子金具、参照符号19は接続金具を示し、後述するコイル50のプラグピン53を接続できるように構成されており、該接続金具19には、外部から電源供給を受けるための図示しないリード線を接続できるようにされている。参照符号30は本発明の実施例のウエット形ソレノイドを示し、該ウエット形ソレノイド30は特許文献1実公平5-25203と略同じ構造なので、主要な部品について符号を付して詳細な説明を省略する。図1においてウエット形ソレノイド30はガイドアッセンブリ31の外周側に着脱自在に装着されたコイルアッセンブリ32を含む。ガイドアッセンブリ31には固定鉄心33が形成され、バルブボディ12に対してねじ部48で着脱自在に螺合されている。参照符号34は固定鉄心33に穿設された透孔で、ロッド35が挿通されている。参照符号36は透孔34とロッド35との間に油の流通を可能に構成された流路を示す。図2において、固定鉄心33の可動鉄心45側の吸着端面35 ́は大径部Φa37と小径部Φb38を持つ凸形状に形成され、小径部Φb38はさらにテーパ形状に加工され先端寸法径Φc39が小径部Φb38より小さくなるようになっている。また、大径部Φa37と小径部Φb38の段部には、該小径部Φb38より小さい溝40が設けられており、溝径φbは、φbより小さくφcより大きくなるように加工されている参照符号41は中空管で、非磁性リング42と磁性体である端部材43を溶接部61で溶接して構成されており、さらに固定鉄心33の溶接部62で溶接固定されている。参照符号44は端部材43に穿設された透孔44 ́に挿入された手動操作用プッシュピンを示す。参照符号45は中空管31内に矢印方向に移動自在に内装された可動鉄心で、磁性材料で形成されている。可動鉄心45の固定鉄心側吸着面は凹形状に形成され、固定鉄心33の凸部と接触しない程度の図2に示す隙間63ができるように加工されている。参照符号47は固定鉄心33の溝40に嵌り込むようにしたスペーサで、図3に示すように周面の一部を切欠開口部となした適宜幅適宜径のC字形状を有した本体47aと、前記適宜幅の略中央部に円周方向に沿って等間隔に円弧状の狭い溝を適宜長で形成し対向する位置に5個設けた第1の溝47bと、前記第1の溝47bの一端から前記本体47aの中心に向けて形成され適宜幅の内方に導通する第2の溝47cと、前記第1及び第2の溝47b、37cにより形成された舌片部47dと、を備える。図3に示すスペーサ47において、本体47aに設けた第1の溝47b、第2の溝47c及び舌片部47dの数は、実施例に限定されず少なくとも本体47aの円周方向に対向して少なくとも2個設ければよい。ここで、スペーサ47の内径Φeは固定鉄心33の小径部38Φbより小さく、先端径Φcより大きく設計されており、固定鉄心33の溝40に嵌着し固定する構造になっている。なお、スペーサ47は非磁性体材料ステンレス、燐青銅などで形成されており、外径は中空管41との間に相当の隙間を残すようにされている。参照符号32はコイルアッセンブリを示すが、該コイルアッセンブリ32は特許文献1実公平5-25203と略同じ構造なので、主要な部品について符号を付して説明する。参照符号51はケース、参照符号50は内部にガイドアッセンブリ31を挿入させ得るよう筒状に形成されたコイルを示す。参照符号52はコイル50の端部に配設したヨークを示し、前記ケース51、前記ヨーク52は磁性材料で構成されている。参照符号53はプラグピンで、コイル50のマグネットワイヤに接続されている。本発明の実施の形態に係る直流電磁石10は基本的には以上のように構成されているもので、次に動作について説明する。端子金具18が図示しない電源に接続されると、該接続金具18、プラグピン53を介してコイル50に通電される。また、コイル50の通電により可動鉄心45は固定鉄心33に吸着されスプール14が切換る。さらに、可動鉄心45が固定鉄心33に吸着された場合、固定鉄心33と可動鉄心45との間にスペーサ47が介在するため、両鉄心33、45間に隙間63によって形成され油流通用の油路46が画成される。このため可動鉄心45が移動して、それによってロッド35が移動することによる油の流れ、すなわち弁装置11における油路13と中空管41の内部における可動鉄心45の端部材43側の空間57との間において油が油路36及び油路46を通して流れることが良好にして行われる。コイル50の通電を断つと可動鉄心45は開放される。すなわち図1に示す弁装置11においてスプール14が図示しない側にばね部材の弾発力によりロッド35を介して可動鉄心45を図1において左側へ移動させる。この場合、両鉄心33、45間のスペーサ47が介在して隙間63があるため、残留磁気や、プランジャ間への油の綴じ込みがなく、可動鉄心45はすぐに開放されて移動する。すなわちこの場合油路13と可動鉄心45の左側の空間57との間における油の流れも支障なく行われ可動鉄心45は円滑に作動するようにされている。特にスペーサ47は内径側に意図的に変形しやすいように適宜幅の略中央部に円周方向に沿って等間隔に円弧状の狭い溝を適宜長で形成し対向する位置に5個設けた第1の溝47bと、前記第1の溝47bの一端から前記本体47aの中心に向けて形成され適宜幅の内方に導通する第2の溝47cと、第1及び第2の溝47b、47cにより形成された舌片部47dとを形成して変形しやすい部分を設け、電磁石の軸方向にも変形し得るようにした。このため、外方向への押し広げ量が小さくなり、材料の応力を低減し、スペーサ47の外径の拡大を防止している。図4は図2のスペーサ47の変形例であるスペーサ67を示す。スペーサ67は基本的には、スペーサ47と同じ構成であって、スペーサ47と同一構成要素には、同一符号を付して詳細な説明を省略する。図4に示すスペーサ67は、円形状をしているため、該スペーサ67の外径拡大量をさらに低減させることできる。"