一般式R1NR2mR3nR4X但し、R1が、直鎖状の、又は枝分かれした、飽和の、又は不飽和の、6個~10個の炭素原子を有する脂肪族及び/又は芳香族炭化水素基であり、R2及びR3が、それぞれ独立して、メチル、エチル、及びベンジル、又はエチレンオキシ、プロピレンオキシ及び/又はブチレンオキシ及び/又はペンチレンオキシであり、R4が、1個~4個の炭素原子を有するアルキル基、又はヒドロキシアルキル基、ベンジル基、又はフェニル-CH2-CH2-、又はフェニル-CHCH3-基であり、mが、1~8であり、及びnが、1~8であり、そしてmnの合計が、2~8の範囲であり、及びXが、アニオンであるの界面活性剤。R2及びR3が、それぞれ独立して、メチル、エチル、又はベンジルであり、及びn=m=1であることを特徴とする請求項1に記載の界面活性剤。R2及びR3が、それぞれエチレンオキシであり、及びR4が、メチル又はエチルであることを特徴とする請求項1に記載の界面活性剤。nmの合計が、2~5の範囲であることを特徴とする請求項1又は3に記載の界面活性剤。一般式R1NR2mR3nR4X但し、R1が、直鎖状の、又は枝分かれした、飽和の、又は不飽和の、6個~10個の炭素原子を有する脂肪族及び/又は芳香族炭化水素基であり、R2及びR3が、それぞれ独立して、メチル、エチル、及びベンジル、又はエチレンオキシ、プロピレンオキシ及び/又はブチレンオキシ及び/又はペンチレンオキシであり、R4が、1個~4個の炭素原子を有するアルキル基、又はヒドロキシアルキル基、ベンジル基、又はフェニル-CH2-CH2-、又はフェニル-CHCH3-基であり、mが、1~8であり、及びnが、1~8であり、そしてmnの合計が、2~8の範囲であり、及びXが、アニオンであるの界面活性剤を少なくとも1種含む界面活性剤処方物。R2及びR3が、それぞれ独立して、メチル、エチル、又はベンジルであり、及びn=m=1であることを特徴とする請求項5に記載の界面活性剤処方物。全ての界面活性剤を一緒にした濃度が、水性界面活性剤処方物の合計量に対して、0.05~5質量であることを特徴とする請求項5又は6に記載の界面活性剤処方物。WinsortypeIIIマイクロエマルジョンフラッディングを使用して鉱物油を産出するための方法であって、油と水の間の界面張力を<0.1mN/mに下げるために、少なくとも1種のイオン性界面活性剤を含む水性の界面活性剤処方物を、少なくとも1つの注入孔を通して鉱物油堆積物中に注入し、そして、少なくとも1つの産出孔を通して、原油を堆積物から取り出す工程を有し、前記界面活性剤処方物が、一般式R1NR2mR3nR4X但し、R1が、直鎖状の、又は枝分かれした、飽和の、又は不飽和の、6個~10個の炭素原子を有する脂肪族及び/又は芳香族炭化水素基であり、R2及びR3が、それぞれ独立して、メチル、エチル、及びベンジル、又はエチレンオキシ、プロピレンオキシ及び/又はブチレンオキシ及び/又はペンチレンオキシであり、R4が、1個~4個の炭素原子を有するアルキル基、又はヒドロキシアルキル基、ベンジル基、又はフェニル-CH2-CH2-、又はフェニル-CHCH3-基であり、mが、1~8であり、及びnが、1~8であり、そしてmnの合計が、2~8の範囲であり、及びXが、アニオンであるの界面活性剤を少なくとも1種含むことを特徴とする鉱物油を産出するための方法。mnの合計が2~5の範囲であることを特徴とする請求項8に記載の鉱物油を産出するための方法。R2及びR3が、それぞれ独立して、メチル、エチル、又はベンジルであり、及びn=m=1であることを特徴とする請求項9に記載の鉱物油を産出するための方法。水性の界面活性剤処方物が、アルキルアルコキシサルフェート、又はアルキルアルコキシスルホン酸化タイプのアニオン性界面活性剤を少なくとも1種含み、該アニオン性界面活性剤は、記載されたカチオン性界面活性剤の量よりも多い量で水性の界面活性剤処方物中に存在することを特徴とする請求項8~10の何れか1項に記載の鉱物油を産出するための方法。水性の界面活性剤処方物が、アルキルアリールスルホネートタイプのアニオン性活性剤をも含み、該アニオン性活性剤は、記載されたカチオン性界面活性剤の量よりも多い量で、水性の界面活性剤処方物中に存在することを特徴とする請求項8~10の何れか1項に記載の鉱物油を産出するための方法。全ての界面活性剤を一緒にした濃度が、水性の界面活性剤処方物の合計量に対して、0.05~5質量であることを特徴とする請求項8~11の何れか1項に記載の鉱物油を産出するための方法。従って、本発明の目的は、界面活性剤フラッディング、又は好ましいマイクロエマルジョンフラッディングに使用するために特に適切な界面活性剤を提供することにあり、及び三次原油産出のための改良された方法を提供することにある。従って、WinsortypeIIIマイクロエマルジョンフラッディングを使用して鉱物油を産出するための方法であって、油と水の間の界面張力を<0.1mN/m、好ましくは<0.05mNm、より好ましくは<0.01mN/mに下げるために、少なくとも1種のイオン性界面活性剤を含む水性の界面活性剤処方物を、少なくとも1つの注入孔を通して鉱物油堆積物中に注入し、そして、少なくとも1つの産出孔を通して、原油を堆積物から取り出す工程を有し、前記界面活性剤処方物が、一般式R1NR2mR3nR4X但し、R1が、直鎖状の、又は枝分かれした、飽和の、又は不飽和の、6個~10個の炭素原子を有する脂肪族及び/又は芳香族炭化水素基であり、R2及びR3が、それぞれ独立して、エチレンオキシ、プロピレンオキシ及び/又はブチレンオキシ及び/又はペンチレンオキシ、好ましくはエチレンオキシ及び/又はプロピレンオキシ、及びより好ましくはエチレンオキシであり、R4が、1個~4個の炭素原子を有するアルキル基、又はヒドロキシアルキル基、ベンジル基、又はフェニル-CH2-CH2-、又はフェニル-CHCH3-基であり、mが、1~8であり、及びnが、1~8であり、そしてmnの合計が、2~8の範囲であり、及びXが、アニオンであるの界面活性剤を少なくとも1種含むことを特徴とする鉱物油を産出するための方法が提供される。上述した方法の更なる好ましい実施の形態では、界面活性剤処方物は、一般式R1NR2mR3nR4X但し、R1が、直鎖状の、又は枝分かれした、飽和の、又は不飽和の、6個~10個の炭素原子を有する脂肪族及び/又は芳香族炭化水素基であり、R2及びR3が、それぞれ独立して、メチル基、エチル基、及び/又はベンジル基であり、R4が、1個~4個の炭素原子を有するアルキル基、又はヒドロキシアルキル基、ベンジル基、又はフェニル-CH2-CH2-、又はフェニル-CHCH3-基であり、n=m=1であり、及びXが、アニオンであるの界面活性剤を少なくとも1種含む。追加的に、上述した一般式の、少なくとも1種のイオン性界面活性剤を含む、鉱物油産出用の界面活性剤混合物が提供される。以下に本発明を詳細に説明する;WinsortypeIIIマイクロエマルジョンフラッディングを使用して鉱物油の三次産出を行うための、本発明に従う方法では、本発明の界面活性剤を使用することで、油と水の間の界面張力が、<0.1mN/mの値、好ましくは<0.05mN/mの値、より好ましくは<0.01mN/mの値に下げられる。従って、油と水の間の界面張力は、0.1mN/m~0.0001mN/mの範囲の値、好ましくは0.05mN/m~0.0001mN/mの範囲の値、より好ましくは0.01mN/m~0.0001mN/mの範囲の値に低下される。鉱物油を産出するための、上述した本発明に従う方法では、この一般式の界面活性剤を少なくとも1種含む水性の界面活性剤処方物が使用される。これは追加的に、更なる界面活性剤、及び/又は他の成分を含んでも良い。この少なくとも1種の界面活性剤は、上記に定義した、一般式R1NR2mR3nR4Xによってまとめることができる。産出の結果、この一般式によってまとめることができる、複数の異なる界面活性剤が、界面活性剤処方物中に存在することができる。R1基は、直鎖状の、又は枝分かれした、6個~10個の炭素原子を有する、脂肪族及び/又は芳香族の炭化水素基である。本発明の好ましい実施の形態では、R1基はヘキシル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、イソノニル基、デシル基、又は2-プロピルヘプチル基である。上述した一般式で、R2及びR3は、それぞれ独立して、メチル、エチル、又はベンジルとして定義され、又はそれぞれが、エチレンオキシ、プロピレンオキシ、及び/又はブチレンオキシ基、及び/又はペンチレンオキシとして定義される。エチレンオキシ、プロピレンオキシ、及びブチレンオキシ基、及びペンチレンオキシ基は、ランダム分布、交互文分布であり、又は任意所望の配列の2個、3個、4個又はこれ以上の個数のブロックの状態である。上記に定義した一般式中で、m及びnはそれぞれ整数である。しかしながら、この定義が、各場合において、単一の界面活性剤の定義であることは、ポリアルコキシレートの分野の当業者にとって明確である。界面活性剤の混合物、又はこの一般式の界面活性剤を複数含む界面活性剤処方物の場合、数m及びnは、界面活性剤の全分子についての平均である。この理由は、アミンのエチレンオキシド、又はプロピレンオキシド、又はブチレンオキシド、又はペンチレンオキシドとのアルコキシル化は、常に鎖長さの所定の分布をもたらすからである。この分布は、原則として公知の、いわゆる多分散性Dによって記載することができる。D=Mw/Mnは、質量平均モル質量を数平均モル質量で割った値である。多分散性は、この技術分野の当業者にとって公知の方法、例えばゲル浸透クロマトグラフィーによって測定することができる。上述した式で、mは1~8、好ましくは1~4である。上述した式で、nは1~8、好ましくは1~4である。本発明に従えば、mnの合計は、2~8の範囲、好ましくは2~5の範囲である。上記に定義した一般式で、R4は、1個~4個の炭素原子を有するアルキル基、又はヒドロキシアルキル基である。本発明の更なる実施の形態では、R4は、ベンジル基、又はフェニル-CH2-CH2-又はフェニル-CHCH3-基である。本発明の好ましい実施の形態では、R4は、メチル、エチル、プロピル、及びブチル基から選ばれる。ヒドロキシアルキルは、1つのヒドロキシ基によって置換されたアルキル基を意味する。ヒドロキシ-低アルキル基が好ましい。好ましい基の例は次のものを含む:ヒドロキシメチル、2-ヒドロキシエチル、2-ヒドロキシプロピル、3-ヒドロキシプロピル、及び2-ヒドロキシブチル。上記の式中で、Xは、アニオン、好ましくはクロリド、ブロミド、アイオダイド、サルフェート、メチルスルホネート、カーボネート、及びフォスフェイトから選ばれるアニオンである。この一般式の界面活性剤は、対応する一級アミンをアルコキシル化することによって、原則として公知の態様で製造することができる。このようなアルコキシル化の実施は、この技術分野の当業者にとって、原則として公知である。同様に、反応条件、特に触媒の選択が、アルコキシレートのモル質量分布に影響を及ぼし得ることが、この技術分野の当業者にとって公知である。更なる界面活性剤この一般式の界面活性剤に加え、この処方物は追加的に、任意に、更なる界面活性剤を含んでも良い。ここで、例えば、アルコキシ基を有しないアニオン性界面活性剤、例えばアルキルベンゼンスルホネート、オレフィンスルホネート、パラフィンスルホネート、アルキルカルボキシレート、アルキルスルフェート、及び/又はアルキルフォスフェイト、アルコキシ基を有するアニオン性界面活性剤、例えばエーテルサルフェートより好ましくはアルキルプロポキシサルフェート、エーテルスルホネート、エーテルカルボキシレート、及びエーテルフォスフェイト;アルキルアルコキシレート、例えばアルキルエトキシレート、アルキルプロポキシエトキシレート、又は他に、ベタイン、又はツビッターイオン性の界面活性剤、例えばアルキルジメチルアミンオキシドが記載されて良い。これらの更なる界面活性剤は特に、オリゴマー性又はポリマー性の界面活性剤であっても良い。このような共界面活性剤を使用して、マイクロエマルジョンを形成するために必要とされる界面活性剤の量を低下させることが有利である。従って、このようなポリマー性共界面活性剤は、マイクロエマルジョンブースターとも称される。このようなポリマー性界面活性剤の例は、少なくとも1種の親水性のブロック、及び少なくとも1種の疎水性ブロックを含む両親媒性のブロックコポリマーを含む。例は、ポリプロピレンオキシド-ポリエチレンオキシドブロックコポリマー、ポリイソブチレン-ポリエチレンオキシドブロックコポリマー、及びポリエチレンオキシド側鎖と疎水性主鎖を有するくし形ポリマー主鎖は、好ましくは、基本的にオレフィン又はメトアクリレートをモノマーとして含んでいるを含む。ここでポリエチレンオキシドという用語は、各場合において、上記に定義したプロピレンオキシドを含むポリエチレンオキシドブロックを含む。このような界面活性剤の更なる詳細は、WO2006/131541A1に開示されている。鉱物油産出のための工程WinsortypeIIIマイクロエマルジョンフラッディングを使用した、鉱物油産出のための本発明に従う方法で、この一般式の界面活性剤の適切な水性処方物が、少なくとも1個の注入孔を通して、鉱物油堆積物中に注入され、そして堆積物中から、少なくとも1個の産出孔を通して原油が取り出される。ここで、原油という用語は、当然、単一相油を意味するものではなく、むしろ通常の原油-水エマルジョンを意味する。通常、堆積物堆積床には複数個の注入孔及び複数個の産出孔が設けられる。界面活性剤の主たる効果は、水と油の間の界面張力を-望ましくは<0.1mNmの値に相当に低下させることにある。界面活性剤フラッディング、又は好ましくはマイクロエマルジョンフラッディングとして公知のように、界面活性剤処方物を注入した後、水を構造体に注入することにより水フラッディング、又は好ましくは強い増粘作用を有するポリマーの高粘性水溶液を注入することによりポリマーフラッディング、圧力を維持することができる。しかしながら、界面活性剤が最初に構造体に作用するようにすることによる技術も公知である。更に公知の技術は、界面活性剤と増粘ポリマーの溶液を注入し、次に増粘ポリマーの溶液を注入する技術である。この技術分野の当業者は、界面活性剤フラッディング、水フラッディング及びポリマーフラッディングの工業的な機能を知っており、及び堆積物のタイプに従って、適切な技術を使用する。本発明に従う方法のために、この一般式の界面活性剤を含む水性処方物が使用される。水に加え、この処方物は任意に、水混和性の、又は少なくとも1種の水分散性の有機物質、又は他の物質を含んでも良い。このような添加剤は、特に、貯蔵の間、又は油田への輸送の間、界面活性剤溶液を安定化させるように作用する。しかしながら、このような追加的な溶媒の量は通常、50質量を超えるべきではなく、好ましくは20質量を超えるべきではない。本発明の特に有利な実施の形態では、もっぱら水が処方物のために使用される。水混和性溶媒の例は特に、アルコール、例えばメタノール、エタノール、及びプロパノール、ブタノール、sec-ブタノール、ペンタノール、ブチルエチレングリコール、ブチルジエチレングリコール、又はブチルトリエチレングリコールを含む。本発明の好ましい実施の形態では、水性の界面活性剤処方物は、アルキルアルコキシサルフェート又はアルキルアルコキシスルホン酸化タイプの、少なくとも1種のアニオン性界面活性剤を含む。これは、水性の界面活性剤処方物中に、記載した使用した:claimedカチオン性界面活性剤よりも高い濃度で存在し、例えば、電荷の中和によって界面活性剤溶液が溶解性を維持し、澄んだ溶液を形成させるためにアニオン性界面活性剤のカチオン性界面活性剤に対する割合が、モルベースで、少なくとも5.5:4.5、好ましくは少なくとも6:4、より好ましくは少なくとも7:3で存在する。本発明の好ましい実施の形態では、水性の界面活性剤処方物は、アルキルアリールスルフォネートタイプの、少なくとも1種のアニオン性界面活性剤を含む。これは、記載したクレームしたカチオン性界面活性剤よりも高い濃度で、水性の界面活性剤処方物中に存在し、すなわち、電荷の中和によって界面活性剤溶液が溶解性を維持し、澄んだ溶液を形成させるためにアニオン性界面活性剤のカチオン性界面活性剤に対する割合が、モルベースで、少なくとも5.5:4.5、好ましくは少なくとも6:4、より好ましくは少なくとも7:3で存在する。本発明に従えば、この一般式の界面活性剤の割合は、存在する全ての界面活性剤すなわち、この一般式の界面活性剤と任意に存在する界面活性剤に対して、49質量以下である。この割合は、好ましくは、30質量以下である。本発明に従い使用される混合物は、好ましくは、堆積物の界面活性剤フラッディングのために使用することができる。これは特に、WinsortypeIIIマイクロエマルジョンフラッディングWinsortypeIII範囲、又は両連続性マイクロエマシュジョンが存在する範囲でのフラッディングにとって適切である。マイクロエマルジョンフラッディングの技術については、既に上記に詳しく説明した。界面活性剤に加え、この処方物は、更なる成分、例えばC4-~C8アルコール及び/又は塩基性塩いわゆるアルカリ界面活性剤フラッディングを含んでも良い。このような添加剤は、例えば、処方物中の保持率を低減するために使用される。アルコールの、使用される界面活性剤の合計量に対する割合は通常、少なくとも1:1であるが、しかしながら、相当に過剰な量のアルコールを使用することもできる。塩基性塩の量は、典型的には、0.1質量~5質量の範囲である。本方法が適用される堆積物は、温度が少なくとも10°C、例えば10~150°C、好ましくは少なくとも15°C~120°C、より好ましくは15~90°Cである。全ての界面活性剤を一緒にした合計濃度は、水性界面活性剤処方物の合計量に対して、0.05~5質量、好ましくは0.1~2.5質量である。この技術分野の当業者は、所望の特性、特に鉱物油地層鉱物油構造の条件に従い、適切な選択を行う。ここで、界面活性剤の濃度が、地層構造への注入後に変化することはこの技術分野の当業者にとって明確である。この理由は、処方物は地層水と混合可能であるか、又は界面活性剤は地層の固体表面上に吸収されることができるからである。界面活性剤が界面張力を特に良好に低下させ、同時に界面活性剤が溶解して澄んだ溶液を形成することは、本発明に従い使用される混合物にとって大きな有利性である。最初に濃縮物該濃縮物は、現場でのみ、地層中に注入するための所望の濃度に希釈されるを製造しておくことが当然可能であり、そして推奨される。通常、このような濃縮物中の界面活性剤の合計濃度は、10~45質量である。以下に実施例を使用して、本発明を詳細に説明する:パートI:界面活性剤の合成共通の方法1:KOH触媒を使用したアルコキシル化2lオートクレーブ内に、アルコキシル化されるアルコール1.0eqを、50質量のKOHを含むKOH水溶液と混合した。KOHの量は、製造する生成物の0.3質量である。攪拌の間、100°C及び20mbarで2時間、脱水した。次に、N2を使用して3回パージし、N2の約1.3バールの供給圧力を設定し、及び120~130°Cの温度上昇を行った。温度が125°C~135°Cの範囲エチレンオキシドの場合、又は130°C~140°Cの範囲プロピレンオキシドの場合に維持して、アルキレンオキシドを計量導入した。次に、125~135°Cで更に5時間攪拌し、N2でパージし、70°Cに冷却し、そして反応器を空にした。塩基性の粗製生成物を、酢酸を使用して中和した。この替りに、市販のマグネシウムシリケートを使用し、次に濾過除去することによって中和を行うこともできる。CDCl3中1HNMRスペクトル、ゲル浸透クロマトグラフィー、及びOH価測定を使用して、淡色の生成物の特徴付けを行い、及び収率を測定した。共通の方法2:クロロスルホン酸を使用した硫酸化1lの丸底フラスコ中で、サルフェート化されるアルキルアルコキシレート1.0eqを、1.5倍の量のジクロロメタン質量に基づく中に溶解させ、そして5~10°Cに冷却した。この後、温度が10°Cを超えないようにして、クロロスルホン酸1.1eqを滴下させて加えた。この混合物を室温にまで上昇させ、そして上述した反応混合物を滴下させて、最大15°Cで体積の半分のNaOH水溶液に加える前にこの温度で4時間、N2流下に攪拌した。NaOHの量は、使用するクロロスルホン酸に基づいて、僅かに過剰になるように計算した。得られたpHは、約pH9~10である。ジクロロメタンを穏やかな真空度下に、回転蒸発器を使用して最大50°Cで除去した。1HNMRを使用して生成物の特徴付けを行い、及び溶液の水含有量を測定した約70。共通の方法3:アミンのアルコキシル化2lオートクレーブ内に、アルコキシル化される1級アミン1.0eqを、少量の水0.1eqと混合した。次に、N2を使用して3回パージし、N2の約1.3バールの初期圧力を設定し、及び120~130°Cの温度上昇を行った。温度を125°C~135°Cの範囲に維持して、2.0eqのアルキレンオキシドを計量導入した。次に、125~135°Cで更に5時間攪拌し、N2でパージし、70°Cに冷却し、そして反応器を空にした。塩基性の粗製生成物を、酢酸を使用して中和した。CDCl3中1HNMRスペクトル、ゲル浸透クロマトグラフィー、及びOH価測定を使用して、淡色の生成物の特徴付けを行い、及びアミン価及び収率を測定した。選択的に任意に、2.0eqのアルキレンオキシドと反応したアミンを50のKOHを含むKOH水溶液と混合した。KOHの量は、製造される生成物の0.3質量である。混合物を100°C、及び20mbarで2時間にわたり脱水した。次に、N2を使用して3回パージし、N2の約1.3バールの初期圧力を設定し、及び120~130°Cの温度上昇を行った。温度が125°C~135°Cの範囲エチレンオキシドの場合、又は130°C~140°Cの範囲プロピレンオキシドの場合に維持して、アルキレンオキシドを計量導入した。次に、125~135°Cで更に5時間攪拌し、N2でパージし、70°Cに冷却し、そして反応器を空にした。CDCl3中1HNMRスペクトル、ゲル浸透クロマトグラフィー、及びOH価測定及びアミン価測定を使用して、淡色の生成物の特徴付けを行い、及び収率を測定した。共通の方法4:アミンの、ジメチルサルフェートを使用した四級化2lのガラスフラスコに、最初に、四級化されるアミン1.0eqを挿入したこのアミンは、選択的に、同量の水で希釈されている。次に攪拌させながらジメチルサルフェート1.0eqを滴下させて温度が60°Cを超えないようにしてゆっくりと加えた。アミン価を使用して、変換率を測定した。四級化の程度が95以上になるまで、攪拌を継続した。選択的に、少量で過剰したジメチルサルフェート0.1eqを使用することができる。単に水で沸騰させることによって、過剰のジメチルサルフェートを破壊することができる。CDCl3中1HNMRスペクトル、ゲル浸透クロマトグラフィー、及びアミン価測定を使用して、淡色の生成物の特徴付けを行い、及び収率を測定した。以下のアルコール及びアミンを合成のために使用した:性能試験得られた界面活性剤を、三次鉱物油産出のための、その安定性を評価するために次の試験を行うために使用した。a溶解度アルキルアルコキシサルフェート及びカチオン性界面活性剤を室温で、塩分を含んだ注入水、又は堆積物からの産出水に溶解させ合計濃度500~3000ppmそして溶液を堆積温度にした。選択的に、ブチルジエチレングリコールBDGを加えた。24時間後、試料を目視的に評価し、そして澄んだ溶液が存在する場合にのみ、更に使用した。2つの堆積物の注入水は、4000~30000ppmのTDS合計溶解塩の塩分を有していた。堆積温度はそれぞれ18°C、及び32°Cであった。b界面張力更に、2種の原油それぞれ約14のAPI及び塩分を含んだオリジナルの注入水の界面張力を、18°Cと32°Cの堆積温度で、スピニングドロップ法を使用して直接的に測定した。この目的のために、aで製造した界面活性剤溶液を使用した。油の液滴を、堆積温度で、この澄んだ透明な溶液に導入し、そして界面張力を2時間後に読み取った。結果結果を表1~6に示す。表1注入水への18°Cでの溶解度表1に見ることができるように、与えられた条件下で、澄んだ界面活性剤処方物をもたらす組合せが、いくつか存在する。表2原油I及び注入水の18°Cでの測定しかしながら表2と比較して、12個の炭素原子を有する基に基づくカチオン性界面活性剤が、実施例6のものと比較して、相当に悪い粗末な界面張力を与えることが注目される。このことは驚くべきことであった。その理由は、比較的長いアルキル基を有する界面活性剤は、典型的には、より良好な界面調略を与えるからである。実施例7に見ることができるように、主張クレームした界面活性剤は、低塩分の場合実施例6、合計塩含有量12500ppmのみならず、約24300ppmの合計塩含有量の高塩分含有量でも、<0.01mNmの界面張力を与える。表318°Cでの注入水への溶解度表3では、比較的高度にエトキシル化されたカチオン性界面活性剤を含む界面活性剤処方物を使用する場合であっても、溶解性についての問題が生じていない。表418°Cにおける原油I及び注入水での測定表4に見ることができるように、アルキルアルコキシサルフェート及び比較的高度にエトキシル化されたカチオン性界面活性剤の組合せは、塩分の広い範囲で、<0.01mNm/mの界面張力を有している。表532°Cにおける注入水への溶解度表5では、高い温度18°Cの替りに32°Cを有する堆積物について、界面活性剤処方物の溶解性が観察考察された。これまでの試験に加え、処方物は塩基をNaOHの状態で含んでいる。表632°Cにおける原油II及び注入水での測定表6に見ることができるように、6~10個の炭素原子を有するアルキル基を有するカチオン性の共界面活性剤の補助で、0.02mNm以下実施例2~4の低い界面張力を達成することが可能である。比較例C1での比較的長鎖のカチオン性界面活性剤は、等級が1段階高い界面張力を示している。