3次元表面レリーフパターンを有するモールディングツールの製造方法であって、表面レリーフパターンを有するインプリント用マスタを用意すること;可撓性のフィルム上に硬化材を塗布すること;前記インプリント用マスタを用いて前記可撓性のフィルム上の前記硬化材をエンボス加工して前記表面レリーフパターンを前記硬化材に転写すること;前記可撓性のフィルム上の前記エンボス加工された硬化材を硬化して前記可撓性のフィルム上に前記表面レリーフパターンを有するパターン化され硬化された材料を形成すること;前記可撓性のフィルムをモデルの非平面表面に付着させ且つ一致させて前記パターン化され硬化された材料が外側に向くようにすること;前記パターン化され硬化された材料の表面に金属薄膜を形成すること;前記金属薄膜の表面に金属層を電鋳して前記表面レリーフパターンを有する前記金属層のモールディングツールを前記金属薄膜上に形成すること;及び前記金属薄膜から前記モールディングツールを除去すること;を備えている3次元表面レリーフパターンを有するモールディングツールの製造方法。前記可撓性のフィルムは、前記モデルの前記非平面表面に付着させる際に軟化され伸張される、請求項1に記載の方法。前記硬化材はUV硬化グルーである、請求項1に記載の方法。前記可撓性のフィルムは、ポリカーボネイト、ポリメチルメタクリレート、及びポリエチレンテレフタル酸から選択された材料でできている、請求項1に記載の方法。前記モデルの前記非平面表面は主部と複数の側面とを有し、前記複数の側面の各々は前記主部と協働してその間に丸角を規定しており、前記可撓性のフィルムは、前記モデルの前記非平面表面に付着される際に、前記主部と前記側面により規定された前記丸角を包み込む、請求項1に記載の方法。前記インプリント用マスタを用意することは、基板にフォトレジスト材料を塗布すること;フォトリソグラフィー技術により前記フォトレジスト材料内に前記表面レリーフパターンを形成すること;前記パターン化されたフォトレジスト材料の表面に金属フィルムを電鋳して前記インプリント用マスタを形成すること;そして前記パターン化されたフォトレジスト材料から前記インプリント用マスタを除去すること;により行われる、請求項1に記載の方法。前記インプリント用マスタを用意することは、金属プレートの基板の表面にフォトレジスト材料を塗布すること;フォトリソグラフィー技術により前記フォトレジスト材料内に第1の表面レリーフパターンを形成すること;前記基盤上に金属層を電鋳すること;前記金属層を研磨することにより前記金属層の上に第2の表面レリーフパターンを形成すること;そして前記基板から前記フォトレジスト材料を除去して、前記第1及び第2の表面レリーフパターンを有する前記インプリント用マスタを形成すること;により行われる、請求項1に記載の方法。前記インプリント用マスタを用意することはさらに、金属薄膜を前記基板上に前記金属層の後続するエレクトロフォーミングのために形成すること、を含んでいる、請求項7に記載の方法。モールディングツールであって、内壁を持つシェルボディを有し、前記内壁は3次元レリーフパターンと一体になって形成され、主部と複数の側面を有し、前記複数の側面の各々は前記主部と協働してその間に丸角を規定しており、前記3次元表面レリーフパターンは前記主部と前記側面によって規定された丸角の上を横切っており、前記モールディングツールは請求項1に記載の方法により製造されている、モールディングツール。モールディングツールであって、内壁を持つシェルボディを有し、前記内壁は3次元レリーフパターンと一体になって形成され、主部と複数の側面を有し、前記複数の側面の各々は前記主部と協働してその間に丸角を規定しており、前記3次元表面レリーフパターンはホログラム効果を現し、前記主部から前記側面の各々まで伸びており、前記主部と前記側面によって規定された丸角の上を横切っている、モールディングツール。本発明の目的は、表面レリーフパターンが軟化や伸縮により変形したり破損したりする傾向にあるという上述の問題を克服し、成形品の非平面表面の丸角ラウンドコーナーを横切る表面レリーフパターンの形成を可能にする3次元表面レリーフパターンを有するモールディングツール及びその製造方法を提供することにある。本発明の一態様によれば、3次元表面レリーフパターンを有するモールディングツールの製造方法が提供される。この方法は、表面レリーフパターンを有するインプリント用マスタを用意すること;可撓性のフィルム上に硬化材を塗布すること;インプリント用マスタを用いて可撓性のフィルム上の硬化材をエンボス加工して表面レリーフパターンを硬化材に転写すること;可撓性のフィルム上のエンボス加工された硬化材を硬化して可撓性のフィルム上に表面レリーフパターンを有するパターン化され硬化された材料を形成すること;可撓性のフィルムをモデルの非平面表面に付着させ且つ一致させてパターン化され硬化された材料が外側に向くようにすること;パターン化され硬化された材料の表面に金属薄膜を形成すること;金属薄膜の表面に金属層を電鋳して表面レリーフパターンを有する金属層のモールディングツールを金属薄膜上に形成すること;及び金属薄膜からモールディングツールを除去すること;を備えている。本発明の他の態様によれば、モールディングツールであって、内壁を持つシェルボディを有し、内壁は3次元レリーフパターンと一体になって形成され、主部と複数の側面を有し、複数の側面の各々は主部と協働してその間に丸角ラウンドコーナーを規定しているモールディングツールが提供される。3次元表面レリーフパターンはホログラム効果を現し、主部から側面の各々まで伸びており、主部と側面によって規定された丸角ラウンドコーナーの上を横切っている。図面は本発明の実施例を示している。図1及び図2A乃至2Kは、3次元表面レリーフパターンを有する、携帯電話機のハウジングシェルのような、3次元成型品の製造用の、3次元レリーフパターン微細構造のパターンを含むホログラムパターン又は光回折表面レリーフパターンなど、ここで定義される各微細構造はマイクロメータ又はナノメータのサイズを有するを有するモールディングツール29の製造方法の第1の好ましい実施例の連続ステップを示す。第1の実施例の方法は、金属プレートの基板21にフォトレジスト材料22を塗布すること図2A参照;フォトリソグラフィー技術によりフォトマスク23を使ってフォトレジスト材料22内に表面レリーフパターンを形成すること図2A及び2B参照;パターン化されたフォトレジスト材料22の表面に金属フィルムを電鋳して、パターン化されたフォトレジスト材料22上に表面レリーフパターンを有するインプリント用マスタ24を形成すること図2C参照;パターン化されたフォトレジスト材料22からインプリント用マスタ24を除去すること図2D参照;可撓性のフィルム26上に硬化材25を塗布すること図2E参照;インプリント用マスタ24を用いて可撓性のフィルム26上の硬化材25を熱エンボス加工して表面レリーフパターンを硬化材25に転写すること図2F参照;インプリント用マスタ24から可撓性のフィルム26をエンボス加工された硬化材25と共に除去すること図2G参照;可撓性のフィルム26上のエンボス加工された硬化材25を硬化して可撓性のフィルム26上に表面レリーフパターンを有するパターン化され硬化された材料25を形成すること;可撓性のフィルム26を過熱し引き伸ばすことにより可撓性のフィルム26を軟化すること;成型される部品図示せずの金属でできているモデル27の非平面表面271に可撓性のフィルム26を取り付け一致させて、パターン化され硬化された材料25が外側に面するようにすること図2H参照;後続する処理のための表面メタライゼーション技術ベイパーメタライザーション又はスパッタリング技術により、パターン化され硬化された材料25の表面に金属薄膜28を形成すること図2I参照;モデル27上の可撓性のフィルム26上のパターン化され硬化された材料25上の金属薄膜28の表面に金属層を電鋳して、金属薄膜28の表面に表面レリーフパターンを有する金属層のモールディングツール29を形成すること図2J参照;そして金属薄膜28からモールディングツール29を除去すること図2K参照;を備えている。なお、電子成型はこの分野では周知で開発された技術である。したがって、インプリント用マスタ24と金属層のモールディングツール29の処理の詳細はここでは簡単化のために記載しない。好ましくは、硬化材は感光材料であり、より好ましくは、UV硬化グルーである。可撓性のフィルム26は好ましくは3mmより小さい厚さを有し、好ましくはポリカーボネイト、ポリメチルメタクリレート、及びポリエチレンテレフタル酸でできている。図2Gから2Hを参照すると、好ましい実施例においては、モデル27の非平面表面271は主部2711と複数の側面2712とを有し、側面2712の各々は主部2711と協働してその間に丸角ラウンドコーナー2713を形成している。可撓性のフィルム26は、モデル27の非平面表面271に付着される際に、主部2711と側面2712により規定された丸角ラウンドコーナー2713を包み込む。図2Kを参照すると、好ましい実施例においては、こうして形成されたモールディングツール29は内壁290を持つシェルボディ29 ́を有する。内壁290は3次元レリーフパターンと一体になって形成され、主部291と複数の側面292を有し、複数の側面292の各々は主部291と協働してその間に丸角ラウンドコーナー293を規定している。3次元表面レリーフパターンは強力な光回折効果即ち、ホログラム効果を現し、主部291から側面292の各々まで伸びており、主部291と側面292によって規定された丸角ラウンドコーナー293の上を横切っている。図3Aから3Cは本発明の方法による3次元表面レリーフパターンと共に形成されたモールディングツール29の写真画像である。図4は本発明の方法により形成されたモールディングツール29を用いて従来の射出成形技術により製造された透明なプラスチックシェルの写真画像である。3次元表面レリーフパターンはモールディングツール29からプラスチックシェルに転写される。図5Aから5Fは本発明の方法の第2の好ましい実施例のインプリント用マスタを形成する連続するステップを示す。第2の好ましい実施例は、第2の好ましい実施例で採用されたインプリント用マスタ24が2つの異なる表面レリーフパターンを有しており、インプリント用マスタ24の作成は次のステップにより成される点で、前述の実施例と異なる。即ち、金属プレートの基板21の表面にフォトレジスト材料22を塗布すること図5A参照;フォトリソグラフィー技術によりフォトマスク233を使ってフォトレジスト材料22内に第1の表面レリーフパターンを形成すること図5A及び5B参照;銅の金属薄膜51を基板21の表面に後続するエレクトロフォーミングのための電着技術により形成すること図5C参照;金属薄膜51上にニッケル又は銅の金属層52を電鋳すること図5D参照、この場合、金属層52はフォトレジスト材料22の上側表面に一致する上側表面を有している;ヘアーライン表面研磨機図示せずを用いて金属層52を研磨することにより金属層52の上に第2の表面レリーフパターンこれはヘアーライン状のパターンであるを形成すること図5E参照;そして基板21からフォトレジスト材料22を除去して、第1及び第2の表面レリーフパターンを有するインプリント用マスタ24を形成すること;を備えている。なお、上記の、基板21上に金属薄膜51を形成するステップは省略してもよく、後続する処理のために、金属薄膜52を基板21上に直接形成してもよい。本発明の方法によって可撓性のフィルム26上の硬化材25内に表面レリーフパターン単数又は複数を形成することにより図2F参照、先行技術において遭遇した表面レリーフパターンの変形及び破損に関する前述の欠点は除去することができ、こうして形成されたモールディングツール29は成形品の丸角ラウンドコーナーを横切る3次元表面レリーフパターンを有する成形品を製造可能である。本発明は、最も具体的で好ましい実施例と考えられるものに関係して記載してきたが、本発明は開示された実施例に限定されるものではなく、最も広い解釈の精神及び範囲内に含まれる様々なアレンジをカバーしており、すべてのそのような変形及び等価なアレンジを包含することを意図している。