繊維強化された合成樹脂製の構成材を繊維複合体半製品から製造する母材材料供給空間を形成する可撓性の被覆材において、気体を透過するが母材材料を透過しない母材材料の遮断層となる機能層により少なくとも片側を被覆した繊維層を有し、泡又はペーストによる繊維層の直接被覆によって機能層を形成したことを特徴とする可撓性被覆材。ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ガラス繊維、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビスコース、セルロース、木綿から選択される1種又は2種以上を主成分とする織物、ニット、編物、フリース又はフェルトにより繊維層を構成した請求項1に記載の可撓性被覆材。ポリウレタン、フッ化重合体、アクリレート、スチロールアクリレート、ニトリルブタジエンラテックス、スチロールブタジエンラテックス、エチレンビニルアセテート、ポリビニルアセテート、シリコン、これらの共重合体から選択される1種又は2種以上を主成分として生成され、混和材を含む泡又はペーストにより機能層を構成した請求項1又は2に記載の可撓性被覆材。それぞれ混和材を含み、ポリウレタン、フッ化重合体、アクリレート、スチロールアクリレート、ニトリルブタジエンラテックス、スチロールブタジエンラテックス、エチレンビニルアセテート、ポリビニルアセテート、シリコン、これらの共重合体から選択される1種又は2種以上を有する溶剤を含む重合体から形成されるペーストを主成分として機能層を形成した請求項1又は2に記載の可撓性の被覆材。繊維層を有しかつ母材材料供給空間を形成する可撓性の被覆材を製造する方法において、気体を透過するが母材材料を透過しない母材材料の遮断層を形成する泡層又はペースト層により繊維層の少なくとも片側を直接被覆法により被覆する工程とを含むことを特徴とする可撓性被覆材の製造法。上昇温度及び増大圧力下で光沢機により泡層又はペースト層を圧縮して、被覆材の気体透過性及び/又は母材材料不透過性を調節する工程を含む請求項5に記載の可撓性被覆材の製造法。混和剤を含み、ポリウレタン、フッ化重合体、アクリレート、スチロールアクリレート、アクリロニトリル-ブタジェンゴムNBR、スチレンーブタジェンゴムSBR、エチレンビニルアセテート、ポリビニルアセテート、シリコン、これらの共重合体から選択される1種又は2種以上を主成分として生成される水性重合体分散体分散液型泡又はペーストによって繊維層を被覆する工程を含む請求項5又は6に記載の可撓性被覆材の製造法。重量100-900glの泡及び重量10-120gm2の乾燥支持体の泡又はペーストを繊維層上に塗布する工程を含む請求項7に記載の可撓性被覆材の製造法。重量200-350glの泡及び重量30-40gm2の乾燥支持体の泡又はペーストを繊維層上に塗布する工程を含む請求項7又は8に記載の可撓性被覆材の製造法。水性ペーストにより繊維層を被覆する工程を含み、乾燥支持体の重量は、10-120gm2である請求項7に記載の可撓性被覆材の製造法。水性ペーストにより繊維層を被覆する工程を含み、乾燥支持体の重量は、35-45gm2である請求項7に記載の方法。混和材を含み、ポリウレタン、フッ化重合体、アクリレート、スチロールアクリレート、ニトリルブタジエンラテックス、スチロールブタジエンラテックス、エチレンビニルアセテート、ポリビニルアセテート、シリコン、これらの共重合体から選択される1種又は2種以上を主成分として生成される溶剤を含む重合体型ペーストにより繊維層を被覆する工程を含む請求項5又は6に記載の可撓性被覆材の製造法。溶剤を含むペーストにより繊維層を被覆する工程を含み、乾燥支持体の重量は、10-120gm2である請求項12に記載の可撓性被覆材の製造法。溶剤を含むペーストにより繊維層を被覆する工程を含み、乾燥支持体の重量は、40-50gm2である請求項12又は13に記載の可撓性被覆材の製造法。水性溶液又は有機溶液により生成され、かつフルオロカーボン樹脂、含浸樹脂、界面活性剤、ケイ酸ゾル誘導体、付着促進剤から選択される1種又は2種以上を含む添加剤により被覆前に繊維層を前処理した請求項5~14の何れか1項に記載の可撓性被覆材の製造法。水性分散体分散液ペースト、泡又は溶剤型ペーストによる繊維層の凝固被覆を行ない、繊維上に被覆前に、電解質塩、化学的添加剤又は被覆材料内に沈殿反応を生ずるイオン差添加剤を塗布する工程を含む請求項5~15の何れか1項に記載の可撓性被覆材の製造法。水性分散体分散液ペースト、泡又は溶剤型ペーストによる繊維層の凝固被覆を行ない、次にアルカリ化又は水性の染液からの酸分離による後処理を被覆された被覆材に行って重合体フィルム内に多孔性を発生させる工程を含む請求項5~15の何れか1項に記載の可撓性被覆材の製造法。水性分散体分散液ペースト、泡又は溶剤型ペーストによる繊維層の抽出被覆を行ない、被覆材料は、添加剤を含み、添加剤を被覆した被覆材の後処理により、被覆材料から再び部分的又は完全に添加剤を抽出する工程を含む請求項5~15の何れか1項に記載の可撓性被覆材の製造法。沈殿/凝固のために繊維層上に泡又はペーストを感熱的に塗布する工程を含む請求項5~17の何れか1項に記載の可撓性被覆材の製造法。泡又はペーストが乾燥する間に発生する不安定現象により繊維層上に塗布した泡又はペーストを沈殿/凝固させる工程を含む請求項5~17の何れか1項に記載の可撓性被覆材の製造法。本発明の課題は、特に真空含浸法方法に適する頭記種類の母材材料供給空間を形成する可撓性の被覆材を提供することにある。更に、気体透過性と母材材料不透過性を有する可撓性の被覆材を特に正確にかつ極力簡単に形成する方法を提供することにある。本発明では、請求項1の特徴を有する可撓性の被覆材及び請求項5の特徴を有する方法により、前記課題を解決する。本発明の好適な実施の形態を下位請求項に記載する。本発明では、可撓性の被覆材は、気体を透過するが母材材料を透過しない母材材料の遮断層となる機能層で少なくとも片側を被覆コーティングした繊維層を有し、泡又はペーストによって繊維層を直接被覆コーティングして機能層が形成される。本発明の好適な実施の形態では、繊維層は、原則として、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ガラス繊維、ポリアクリル、特にポリアクリルニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビスコース、セルロース、木綿から選択される1種又は2種以上の材料により構成される織物、布、繊維、編物、繊維製マット、不織布又はフェルトである。繊維層は、直接被覆法により繊維層上に直接塗布される機能層の支持体となり、機能層は、被覆工程時に泡構造又はペースト構造を有し、特に、真空含浸法に必要な気体透過性と母材材料不透過性樹脂不透過性とを含む所望の特性を最終被覆材に与える。本発明の好適な実施の形態では、それぞれ混和材を含むポリウレタン、フッ化重合体、特にポリテトラフルオロエチレン、アクリレート、特にスチロールアクリレート、ラテックス、特に、ニトリルブタジエンラテックスNBR又はスチロールブタジエンラテックスSBR、シリコン、これらの共重合体から選択される1種又は2種以上を主成分として含む水性重合体分散体分散液から生成される泡又はペーストにより機能層が形成される。別法として、それぞれ混和材を含み、ポリウレタン、フッ化重合体、特にポリテトラフルオロエチレン、アクリレート、特にスチロールアクリレート、ラテックス、特にニトリルブタジエンラテックスNBR又はスチロールブタジエンラテックスSBR、エチレンビニルアセテート、ポリビニルアセテート、シリコン、これらの共重合体から選択される1種又は2種以上を主成分とする溶剤を含む重合体から生成されるペーストにより機能層を形成することもできる。繊維層の片側又は両側を機能層で被覆することができる。繊維層の片側のみを機能層で被覆し、繊維層の反対側に空間保持層を設け、空間保持層に対して一定距離離間させてかつ空間保持層の上方に気体不透過性の箔層を配置し、保持することが好ましい。その場合に、箔層と繊維層との間の間隙内に負圧が発生するとき、高気体透過性の空間保持層は、繊維層に対して一定距離離間させて箔層が保持される。従って、繊維層の母材材料供給空間とは常に逆側に空間保持層と箔層とが配置される。直接被覆方法により塗布される空間保持層により、母材材料供給空間とは逆側の繊維層を直接被覆することもできる。それとは異なり、繊維層の反対側を機能層で被覆する前又は被覆後に繊維層上に空間保持層を積層することも可能である。既知の被覆材に比較して、特に気体透過性と母材材料不透過性との所望の特性を有する本発明の可撓性の被覆材を簡単かつより正確に形成できる利点を有する。また、透明又は半透明に容易に形成した被覆材を通じて、真空含浸法で流動する樹脂先端部を目視観察することができる。本発明の方法では、気体を透過するが母材材料を透過しない母材材料の遮断層を形成する泡層又はペースト層により繊維層の少なくとも片側が直接被覆法により被覆される。従って、本発明の方法では、気体は透過するが、母材材料は透過しない機能層が、もはや別に形成された膜の形式で繊維層上に積層されず、泡又はペーストにより構成される機能層が繊維層上に塗布され直接被覆されるので、繊維層は、泡層又はペースト層の支持体となる点に特徴がある。直接被覆法を用いて、所望の材料特性、特に気体透過性と母材材料不透過性の度合又はレベルを極めて正確に調節することができる。また、直接被覆法は、組成物及び形成法での利点とより大きい変更可能性を提供し、かつ繊維層の前処理と後処理のより広い可能性を提供し、それにより、同様に被覆材の気体透過性と母材材料不透過性を制御することができる。また、適切な被覆材料と混和材とを選択しかつ塗布される被覆材料に所望の艶出し加工を行って、透明又は半透明に被覆材を形成できるので、完成した被覆材を真空含浸法に使用すると、流動する樹脂先端部を目視観察することができる。前記の通り、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ガラス繊維、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビスコース、セルロース、木綿から選択される1種又は2種以上を主成分とする織物、ニット、編物、フリース又はフェルトは、本発明の方法に使用される繊維層に適する。前記材料を混合しても、問題なく使用できる。化学的、化学熱的及び/又は物理機械的に多数の仕上げ加工を行い、織物、編物等の繊維製品内への泡又はペーストの浸透を制御し、付着性、剛性及び摩耗性を改良することができる。例えば、含浸樹脂、界面活性剤、ケイ酸ゾル誘導体、材料保護用又は火炎保護用の添加剤、付着促進剤等を含む水性溶液又は有機溶液により生成した添加剤を用いて被覆前に繊維層を処理することが好ましい。例えば、塗り重ね法による塗布技術、捺染ロール法による浸漬技術、グラビアロール又はスクリーン印刷ステンシルを用いる印刷技術又はスクリーン印刷技術、注型技術例えばカーテン被覆等等様々な技術により、繊維層上に泡層又はペースト層を塗布することができる。繊維層上に泡又はペーストを塗布して泡層又はペースト層を形成し、次に、適度な温度で乾燥させた後に、上昇温度と増大圧力の下で光沢機艶出し機、カレンダー装置によって泡層又はペースト層を圧縮し平滑化して、被覆材の気体透過性及び/又は母材材料不透過性特性を所望のレベルに調節することが好ましい。それにより、広範囲に被覆材の特性を制御して、所望の材料特性を得ることができる。水性泡、水性ペースト又は溶剤型ペーストを使用して、繊維支持体材料を直接被覆することが好ましい。特に、水性の重合体分散体分散液型泡又はペーストにより繊維層を被覆することができ、ポリウレタン、フッ化重合体、特にポリテトラフルオロエチレン、アクリレート、特にスチロールアクリレート、ラテックス、特にニトリルブタジエンラテックス又はスチロールブタジエンラテックス、エチレンビニルアセテート、ポリビニルアセテート、シリコン、これらの共重合体から選択される1種又は2種以上により主として泡又はペーストが構成される。これらの物質の混合物も泡又はペーストに使用することができる。発泡剤、脱泡剤、泡安定剤、架橋化試薬、填料特にカオリン、白亜、ケイ酸誘導体等等の混和材を必要に応じて付加的に添加することができる。その場合に、水性分散体分散液型ポリウレタン泡被覆又はポリウレタンペースト被覆を幅広く使用することが特に好ましい。機械的に形成される泡衝撃泡、気体吹込み泡Schlagschaum又は化学的に形成される泡膨張泡Treibschaumを泡被覆に使用することができる。化学的-本来むしろ物理的-発泡の特殊分野として、いわゆる微小球封入体マイクロ球カプセル、マイクロスフィアカプセル[例えば、アクゾノーベルAkzoNobel社の登録商標Expancel]を使用して泡を形成できる。この微小球封入体は、温度が上昇すると、体積が40倍に膨張して、母材内に泡状構造を形成する。ペースト又は機械的に形成された泡を使用するとき、特殊な添加剤と填料、顔料、架橋剤等を添加して、粘性を調節して所望の特性を得ることが好ましい。泡を形成するとき、泡密度を調節する調整剤を付加的に添加することが好ましい。同様に、粘性と泡体積重量glを調節する特殊な添加剤及び安定剤、填料、架橋剤等を添加して、化学的又は熱的に形成される泡を発生させることができる。この種の被覆層を繊維層上に設け、次に乾燥させた後に、所定の温度及び所定の圧力の下で光沢機により被覆層が圧縮されかつ平滑化される。その場合に、各重合体及び架橋形式、発泡度、分散体分散液の硬度係数に応じて、かついわゆる添加材の品質に応じて光沢機温度を正確に調整し、真空含浸法による注入に最適な気体透過性と母材材料不透過性樹脂密度の度合を得ることができる。その場合、泡被覆で発泡すべき材料は、発泡前粘性5-60dPas好ましくは35-45dPas、繊維層上に塗布する際の泡重量100から900gl好ましくは200-350gl及び乾燥支持体の重量10-120gm2好ましくは30-40gm2を有すると、特に効果的である。水性ペーストは、各塗布法により、粘性5-160dPas好ましくは40-100dPasが効果的である。古典的な塗り重ね法では、粘性60-80dPasが特に効果的であることが判明した。乾燥支持体の重量は、同様に10-120gm2好ましくは35-45gm2である。本明細書に使用する全粘性値は、ハーク回転粘度計HaakeViskotester2プラスplus、測定体1又は2での測定による。水性分散体分散液泡又は同ペーストの代りに、溶剤を含む重合体型ペーストも、前記と同様に使用することもできる。この場合に、ペーストは、ポリウレタン、フッ化重合体、特にポリテトラフルオロエチレン、アクリレート、特にスチロールアクリレート、ラテックス、特にニトリルブタジエンラテックス又はスチロールブタジエンラテックス、エチレンビニルアセテート、ポリビニルアセテート、シリコン、これらの共重合体、これらの混合物から選択される1種又は2種以上を主成分として構成される。また、ペーストは、必要な混和材を含む。溶剤を含むペーストを繊維層上に塗布する際に、溶剤を含むペーストの粘性は、5-60dPas好ましくは35-45dPasであり、乾燥支持体の重量が10-120gm2好ましくは40-50gm2であると、特に効果的である。所謂凝固被覆又は抽出被覆により、繊維層を被覆することもできる。凝固被覆法では、例えば電解質塩、化学的な添加剤又はペースト内又は泡内に沈殿反応を生ずるイオン差添加剤が繊維層上に被覆前に塗布される。他の凝固被覆法では、例えば電解質塩、感熱沈殿用の添加剤又はペースト又は発泡すべき混合物内に沈殿反応を生ずるイオン差添加剤が被覆媒体ペースト又は泡内に投入される。その代りに又はそれに加えて、凝固被覆法では、続いてアルカリ化又は水性の染液からの酸分離による後処理を被覆された被覆材に行って、重合体フィルム内に穴を形成することもできる。乾燥間に繊維層上に生じる不安定現象により、ペースト又は泡を沈殿/凝固させることができる。この種の不安定現象は、特に、温度が上昇する場合かつ/又はpH値が変化する場合に、被覆材料の個別成分の非融和性に基づいて生じる。抽出被覆は、添加剤を含むペースト又は発泡すべき材料を繊維層上に被覆し、添加剤を被覆した被覆材の後処理により、被覆層から再び部分的若しくは完全に添加剤を抽出し、洗浄し又は他の方法で溶出するものである。水性生成物による後処理、溶剤型、特に連続設備上での過クロルエチレン清掃でも、抽出被覆は、可能である。全直接被覆法で、適切な方法で使用する繊維支持体の前処理を行い、比較的高い注入温度で真空含浸法により前処理された繊維層上に直接被覆するとき、例えば、凝固、微孔性、気体透過性及び樹脂密度を確実に調節できる特殊な効果が得られる。フッ化炭素FC樹脂により繊維層の独立疎水化前含浸を行い、繊維内へのペースト又は泡の侵入又は浸透も回避する繊維層の好適な前処理を行うこともできる。特に良好な結果が得られる本発明の好適な2つの実施例を以下詳細に説明する。実施例1では、水性分散体分散液型泡により繊維支持体を被覆し、実施例2では、溶剤を含むペーストにより繊維支持体を被覆した。いずれの実施例でも、完成した被覆材の形成精度、気体透過性及び母材材料不透過性に極めて良好な結果が得られた。例1泡:繊維層材料:ポリエステル製織物被覆材料泡:混和材を含むポリウレタン型水性分散体分散液発泡すべき材料の粘性:35-45dPas泡重量:200-240gl乾燥支持体重量:35-40gm2繊維の前光沢化インド更紗レベル光沢機温度:170-200°C、特に185°C塗布技術:塗り重ね法又はステンシル被覆泡乾燥温度:80-130°C圧縮時光沢機温度:170-200°C、特に180°C例2ペースト:材料繊維層:ポリエステル製織物被覆材料ペースト:凝固により微孔性を得る添加物を有するポリウレタン含有溶液選択的乾燥粘性:35-45dPas乾燥支持体重量:40-50gm2前光沢化インド更紗レベル光沢機温度:170-200°C、特に185°C塗布技術:塗り重ね法又はステンシル被覆乾燥/凝縮温度:20-225°C圧縮時光沢機温度随意選択:120-190°C