"基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離するシート剥離装置であって、前記原反を繰り出す繰出手段と、前記繰り出された原反の剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段とを備え、前記剥離手段は、前記剥離シートを折り曲げる折曲端縁を有する剥離部材と、前記原反を前記剥離部材の形状に追従させることで前記原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成する追従手段とを備え、前記剥離部材は、前記折曲端縁に連なるとともに前記原反を前記剥離シート側から案内する案内面部と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記案内面部に形成されて前記折曲端縁に開口する第1凹凸とを有して構成され、前記追従手段は、前記原反を間に挟んで前記剥離部材の反対側に位置し、前記原反を前記剥離部材とで挟んで前記第1凹凸と嵌り合う第2凹凸を備えたガイド部材によって構成され、前記第2凹凸は、前記第1凹凸における前記繰り出し方向にわたって前記折曲端縁まで延設された凸部を備えて構成されていることを特徴とするシート剥離装置。前記剥離部材と前記ガイド部材との間隔を調整可能な駆動機器を備えていることを特徴とする請求項1に記載のシート剥離装置。前記第1凹凸は、前記案内面部に形成され、前記折曲端縁に開口する溝部であり、前記第2凹凸は、前記原反を間に挟んで前記折曲端縁における前記溝部の反対側の位置まで延設されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のシート剥離装置。前記剥離部材は、前記原反を前記剥離シート側から吸引する吸引口を有した吸引手段を備え、前記第1凹凸は、前記案内面部に形成された溝部であり、前記吸引口は、前記溝部に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のシート剥離装置。基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離するシート剥離方法であって、原反の繰り出し方向に沿って形成された第1凹凸を有する案内面部と、第1凹凸と嵌り合うよう当該第1凹凸における前記繰り出し方向にわたって折曲端縁まで延設された第2凹凸を有するガイド部材との間であって、前記案内面部と前記ガイド部材との間に前記原反を繰り出して、原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成してから、前記折曲端縁で前記剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離することを特徴とするシート剥離方法。基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、前記原反を繰り出す繰出手段と、前記繰り出された原反の剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段と、前記剥離した接着シートを前記被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、前記剥離手段は、前記剥離シートを折り曲げる折曲端縁を有する剥離部材と、前記原反を前記剥離部材の形状に追従させることで前記原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成する追従手段とを備え、前記剥離部材は、前記折曲端縁に連なるとともに前記原反を前記剥離シート側から案内する案内面部と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記案内面部に形成されて前記折曲端縁に開口する第1凹凸とを有して構成され、前記追従手段は、前記原反を間に挟んで前記剥離部材の反対側に位置し、前記原反を前記剥離部材とで挟んで前記第1凹凸と嵌り合う第2凹凸を備えたガイド部材によって構成され、前記第2凹凸は、前記第1凹凸における前記繰り出し方向にわたって前記折曲端縁まで延設された凸部を備えて構成されていることを特徴とするシート貼付装置。基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、原反の繰り出し方向に沿って形成された第1凹凸を有する案内面部と、第1凹凸と嵌り合うよう当該第1凹凸における前記繰り出し方向にわたって折曲端縁まで延設された第2凹凸を有するガイド部材との間であって、前記案内面部と前記ガイド部材との間に前記原反を繰り出して、原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成してから、前記折曲端縁で前記剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを前記被着体に押圧して貼付することを特徴とするシート貼付方法。しかしながら、特許文献1に記載の剥離装置では、2つの剥離シートをそれぞれ別々の方向に方向転換させるため、剥離シートを繰出方向に対して左右方向に送り出すことになり、その後も剥離シートを複数回にわたって方向転換させる必要があるため、装置の構造が複雑化し、装置全体が大型化してしまうという不都合や、予め幅方向に二分割された剥離シートが採用された原反しか対応ができないという不都合がある。本発明の目的は、簡易な構造で接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法ならびにシート貼付装置および貼付方法を提供することにある。前記目的を達成するため、本発明のシート剥離装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離するシート剥離装置であって、前記原反を繰り出す繰出手段と、前記繰り出された原反の剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段とを備え、前記剥離手段は、前記剥離シートを折り曲げる折曲端縁を有する剥離部材と、前記原反を前記剥離部材の形状に追従させることで前記原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成する追従手段とを備え、前記剥離部材は、前記折曲端縁に連なるとともに前記原反を前記剥離シート側から案内する案内面部と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記案内面部に形成されて前記折曲端縁に開口する第1凹凸とを有して構成され、前記追従手段は、前記原反を間に挟んで前記剥離部材の反対側に位置し、前記原反を前記剥離部材とで挟んで前記第1凹凸と嵌り合う第2凹凸を備えたガイド部材によって構成され、前記第2凹凸は、前記第1凹凸における前記繰り出し方向にわたって前記折曲端縁まで延設された凸部を備えて構成されていることを特徴とする。本発明のシート剥離装置は、前記剥離部材と前記ガイド部材との間隔を調整可能な駆動機器を備えていることが好ましい。本発明のシート剥離装置において、前記第1凹凸は、前記案内面部に形成され、前記折曲端縁に開口する溝部であり、前記第2凹凸は、前記原反を間に挟んで前記折曲端縁における前記溝部の反対側の位置まで延設されていることが好ましい。本発明のシート剥離装置において、前記剥離部材は、前記原反を前記剥離シート側から吸引する吸引口を有した吸引手段を備え、前記第1凹凸は、前記案内面部に形成された溝部であり、前記吸引口は、前記溝部に設けられていることが好ましい。本発明のシート剥離方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離するシート剥離方法であって、原反の繰り出し方向に沿って形成された第1凹凸を有する案内面部と、第1凹凸と嵌り合うよう当該第1凹凸における前記繰り出し方向にわたって折曲端縁まで延設された第2凹凸を有するガイド部材との間であって、前記案内面部と前記ガイド部材との間に前記原反を繰り出して、原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成してから、前記折曲端縁で前記剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離することを特徴とする。一方、本発明のシート貼付装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを被着体に貼付するシート貼付装置であって、前記原反を繰り出す繰出手段と、前記繰り出された原反の剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離する剥離手段と、前記剥離した接着シートを前記被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、前記剥離手段は、前記剥離シートを折り曲げる折曲端縁を有する剥離部材と、前記原反を前記剥離部材の形状に追従させることで前記原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成する追従手段とを備え、前記剥離部材は、前記折曲端縁に連なるとともに前記原反を前記剥離シート側から案内する案内面部と、前記原反の繰り出し方向に沿って前記案内面部に形成されて前記折曲端縁に開口する第1凹凸とを有して構成され、前記追従手段は、前記原反を間に挟んで前記剥離部材の反対側に位置し、前記原反を前記剥離部材とで挟んで前記第1凹凸と嵌り合う第2凹凸を備えたガイド部材によって構成され、前記第2凹凸は、前記第1凹凸における前記繰り出し方向にわたって前記折曲端縁まで延設された凸部を備えて構成されていることを特徴とする。本発明のシート貼付方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反から前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを被着体に貼付するシート貼付方法であって、原反の繰り出し方向に沿って形成された第1凹凸を有する案内面部と、第1凹凸と嵌り合うよう当該第1凹凸における前記繰り出し方向にわたって折曲端縁まで延設された第2凹凸を有するガイド部材との間であって、前記案内面部と前記ガイド部材との間に前記原反を繰り出して、原反のうち少なくとも前記接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成してから、前記折曲端縁で前記剥離シートを折り曲げて当該剥離シートから前記接着シートを剥離し、剥離した接着シートを前記被着体に押圧して貼付することを特徴とする。以上のような本発明によれば、接着シートに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域を形成するため、接着シートの繰出方向に対する曲げ剛性を向上させることができる。従って、剥離シートを折り返す際に接着シートが剥離シートの曲げ力に抗することができ、例えば、接着シートを所定の形状に切断するときに形成される剥離シートの抜き跡に接着シートの接着剤が入り込んでいるような場合や、接着シートの接着剤が染み出さないように、接着シートの外縁部にニス等の封止剤が塗布された場合であって、剥離シートに対する接着シートの仮着力が非常に強いものであっても、当該接着シートを確実に剥離シートから剥離することができる。また、従来例のように、剥離シートを繰出方向に対して左右方向に送り出したりする必要がないため、装置の構造が複雑化したり、装置全体が大型化したりすることを抑制することができる上、予め幅方向に二分割された剥離シートが採用された原反でなくとも対応が可能となる。従って、簡易な構造で剥離シートから接着シートを確実に剥離することができる。本発明において、原反を間に挟んで剥離部材の反対側に位置する第2凹凸からなる追従手段で原反を剥離部材の形状に追従させるようにすれば、原反を繰り出すだけで接着シートに抗折領域を形成することができるため、簡易な構造で剥離シートから接着シートを確実に剥離することができる。また、本発明において、原反を剥離シート側から吸引したり、原反に向けて気体を噴出したりして、当該原反を剥離部材の形状に追従させるようにすれば、接着シートに接触することなく抗折領域を形成することができる。以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第2実施形態以降において、次の第1実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材および同様な機能を有する構成部材には、第1実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。また、各実施形態における明示のない例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図1を基準に用いられている。第1実施形態図1および図2に示すように、本実施形態のシート貼付装置1は、帯状の剥離シートRLの一方の面に仮着された接着シートSを剥離シートRLから剥離するとともに、剥離した接着シートSを被着体Wに貼付するものである。ここで、接着シートSは、基材シートBSの一方の面に接着剤層ADが積層されて構成されるとともに、当該接着剤層ADを介して剥離シートRLの一方の面に仮着された原反Rとして予め準備されている。シート貼付装置1は、原反Rの剥離シートRLから接着シートSを剥離するシート剥離装置2と、剥離した接着シートSを被着体Wに押圧して貼付する押圧手段3とを備えている。シート剥離装置2は、原反Rを繰り出す繰出手段4と、繰り出された原反Rの剥離シートRLを折り返すことで当該剥離シートRLから接着シートSを剥離する剥離手段5とを備えている。繰出手段4は、その全体がフレーム10に支持されている。この繰出手段4は、原反Rをロール状に巻回して支持する支持ローラ41と、原反Rを案内するガイドローラ42,43と、接着シートSが剥離された剥離シートRLを案内するガイドローラ44と、駆動機器としての回動モータ46によって駆動する駆動ローラ47と、駆動ローラ47との間に剥離シートRLを挟み込むピンチローラ48と、図示しない駆動機器によって剥離シートRLを回収する回収ローラ49とを備えている。剥離手段5は、繰り出された原反Rの剥離シートRLを折り返す剥離部材としてのピールプレート6と、原反Rを間に挟んでピールプレート6と対向して位置する追従手段としてのガイド部材7とを備えている。図3に示すように、ピールプレート6は、原反Rを剥離シートRL側から案内する案内面部61と、案内面部61における原反Rの繰出方向下流側にて剥離シートRLを折り曲げる折曲端縁62と、原反Rの繰出方向Aに沿って案内面部61に形成され折曲端縁62に開口する第1凹凸としての複数の溝部63とを備えている。なお、溝部63によって抗折領域形成手段が構成され、原反Rのうち少なくとも接着シートSに繰出方向Aに沿った凹凸形状の抗折領域SAを形成可能になっている。ガイド部材7は、原反Rを間に挟んで案内面部61に対向して位置するとともに、原反Rを挟んで溝部63と嵌り合う第2凹凸としての複数の凸部72と、これら凸部72を支持する支持プレート71とを備えている。支持プレート71における原反Rの繰出方向上流側の端部は、凸部72と共にピールプレート6から離れる方向に曲げられ、接着シートSがピールプレート6とガイド部材7との間に入り込む際に、接着シートSの繰出方向先端部が凸部72に引っ掛かることが防止される。なお、ピールプレート6とガイド部材7とは、図示しない駆動機器を介して相対的に離間接近可能に設けられ、ピールプレート6とガイド部材7との間隔が調整可能に設けられている。これにより、原反Rの通紙を容易に行えるとともに、厚みが異なる様々な原反Rにも対応が可能となっている。また、接着シートSの繰出方向先端部が剥離シートRLから剥離されたら、図示しない駆動機器を介してピールプレート6とガイド部材7とを離間させるように構成してもよい。これにより、接着シートSが凸部72によって攻撃を受けることを減少することができる。押圧手段3は、図示しないフレームに支持された駆動機器としての直動モータ31と、この直動モータ31の出力軸32に固定された吸着盤33とを備えている。吸着盤33は、図示しない複数の吸引口を有し、この吸引口によって基材シートBS側から接着シートSを吸着保持可能に構成されている。以上のシート貼付装置1において、剥離シートRLから接着シートSを剥離するとともに、剥離した接着シートSを被着体Wに貼付する手順について説明する。先ず、図1に示すように原反Rを通紙し、繰出手段4が回動モータ46を駆動して駆動ローラ47を回転させることによって原反Rを繰り出す。そして、繰り出された原反Rは、ピールプレート6の案内面部61とガイド部材7とに沿って繰出方向Aに案内され、接着シートSの繰出方向先端側が溝部63および凸部72に達する。その後も原反Rの繰り出しを続行すると、原反Rの接着シート部分が溝部63と凸部72との間を通過する。すると、原反Rが溝部63および凸部72の形状に追従して接着シートSの繰出方向先端側が波形に変形し、接着シートSに繰出方向Aに沿った複数の凹凸形状の抗折領域SAが形成される。そして、接着シートSの繰出方向先端側がピールプレート6の折曲端縁62近傍に達すると、図1の実線で示すように、原反Rの繰り出し動作が一旦停止され、スタンバイ状態となる。次いで、被着体Wがコンベア等の搬送路CV上を搬送されてくると、図示しないセンサによって検知されて、吸着盤33の下方所定位置で停止する。被着体Wが停止したことが確認されると、シート貼付装置1は、上記同様に回動モータ46で原反Rに繰出力を付与して接着シートSを繰り出す。この時、接着シートSは、抗折領域SAが形成されているので、繰出方向Aに対する曲げ剛性が高くなっている。このため、剥離シートRLに対する接着シートSの仮着力が非常に強い場合であっても、接着シートSは、剥離シートRLと共に折曲端縁62で折り曲げられてガイドローラ44方向に向かうことなく、剥離シートRLの曲げ力に抗して折曲端縁62から吸着盤33方向に向かって送り出され、剥離シートRLから確実に剥離されて吸着盤33の吸引によって吸着保持される。そして、直動モータ31が吸着盤33を下方に向かって下降させ、接着シートSの接着面を被着体Wに当接させて、接着シートSを被着体Wに押圧して貼付する。以上のようにして接着シートSを被着体Wに貼付したら、シート貼付装置1は、吸着盤33による接着シートSの吸着保持を解除してから、直動モータ31によって吸着盤33を上昇させるとともに、各部を初期位置に復帰させる。これにより、剥離された接着シートSの被着体Wへの貼付が完了し、以降上記同様の動作が繰り返される。以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、シート貼付装置1は、原反Rをピールプレート6の形状に追従させることで原反Rの接着シートSに繰り出し方向に沿った凹凸形状の抗折領域SAを形成するため、接着シートSの繰出方向Aに対する曲げ剛性を向上させることができる。従って、剥離シートRLに対する接着シートSの仮着力が非常に強い原反Rであっても、剥離シートRLを折り返す際に接着シートSが剥離シートRLの折曲動作に抗することができ、剥離シートRLから接着シートSを確実に剥離することができる。また、剥離シートRLを繰出方向Aに対して左右方向に送り出したりする必要がないため、シート貼付装置1の構造を簡略化することができる。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態を図4に基づいて説明する。本実施形態のシート貼付装置1Aにおける剥離手段5は、ガイド部材7にかえて吸引手段としての吸引口64を追従手段として備えている点で前記第1実施形態と相違するだけなので全体図は省略する。このシート貼付装置1Aでは、原反Rがピールプレート6側に吸引されることにより、接着シートSに繰出方向Aに沿った複数の凹凸形状の抗折領域SAが形成される。具体的に、ピールプレート6の溝部63には、複数の吸引口64が設けられ、これら吸引口64は、図示しない減圧ポンプ等の吸引装置に接続されている。このような剥離手段5を備えたシート貼付装置1Aにおいても、接着シートSに抗折領域SAが形成されるため、繰出方向Aに対する接着シートSの曲げ剛性が高くなり、接着シートSが剥離シートRLの曲げ力に抗して剥離シートRLから確実に剥離される。この場合、接着シートSには何も接触することなく抗折領域SAを形成することができ、接着シートSを攻撃することを防止することができる。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態を図5に基づいて説明する。本実施形態のシート貼付装置1Bにおける剥離手段5は、追従手段としてガイド部材7にかえて気体噴出手段8を備えている点で前記第1実施形態と相違する。すなわち、剥離手段5は、ピールプレート6と、原反Rを間に挟んでピールプレート6と対向する気体噴出手段8とを備えている。気体噴出手段8は、接着シートS側に開口した図示しない複数の噴出口を備え、原反Rに向けて気体を噴出するように構成されている。以上のシート貼付装置1Bにおいても、気体噴出手段8からの気体の噴出により、接着シートSに抗折領域SAが形成されるため、接着シートSが剥離シートRLから確実に剥離される。この場合、抗折領域SAを形成するときに、空気は接触するが、接着シートSに直接接触するものがないので、接着シートSを攻撃することを防止することができる。第4実施形態次に、本発明の第4実施形態を図6に基づいて説明する。本実施形態のシート貼付装置1Cは、押圧手段として押圧手段3にかえて押圧ローラ9を備えている点で前記第1から前記第3実施形態と相違する。すなわち、本実施形態のシート貼付装置1Cは、シート剥離装置2と押圧ローラ9とを備え、シート剥離装置2は、繰出手段4と、第1から第3実施形態のうちのいずれかの剥離手段5とを備えている図6は第1実施形態の剥離手段5を示している。また、押圧ローラ9は、ゴムや樹脂等の弾性変形可能な部材で構成され、図示しないフレームに回転自在に支持されている。以上のシート貼付装置1Cにおいて、搬送路CV上の被着体Wがピールプレート6の下方の所定位置に達したことが図示しないセンサによって検知されると、シート貼付装置1Cは、上記同様に回動モータ46を駆動して駆動ローラ47を回転させ、搬送路CVの動きに同期して原反Rを繰り出す。すると、接着シートSが繰出方向Aに沿った複数の凹凸形状の抗折領域SAを形成するため、繰出方向Aに対する接着シートSの曲げ剛性が高くなって、接着シートSが剥離シートRLから確実に剥離される。そして、剥離された接着シートSは、押圧ローラ9によって被着体Wの上面に押圧されて被着体Wに貼付される。以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。例えば、剥離手段5における溝部63や追従手段は、接着シートSの幅全域に対応する幅に設けてもよいし、接着シートSの幅全域に対応する幅に設けなくてもよい。つまり、楕円、円形、菱形等の剥離初期領域の幅が接着シートSの幅全域よりも小さい場合は、必ずしも接着シートSの幅全域に対応した幅の変形手段でなくてもよい。接着シートSは、剥離初期領域さえ剥離ができれば、他の領域は以外と簡単に剥離ができるからである。このように剥離初期領域の幅が狭い接着シートSの場合、溝部63や凸部72は、複数でなく単数であっても対応が可能となる。この場合、追従手段を構成する吸引口64や図示しない噴出口は、溝部63の形状に対応した位置に設ければよい。また、図7に示すように、ガイド部材7に替えて、接着シートSの繰出方向Aに直交する方向であって、案内面部61に平行な回転軸CSを有するとともに、原反Rの繰り出しに伴って回転するローラCRによって追従手段を構成してもよい。この場合、接着シートSが擦れることを防止することができる。さらに、追従手段は必須ではなく、原反Rに繰出力が付与されると、原反Rには張力が加わることとなり、当該原反Rはその張力と抗折領域形成手段とによって、追従手段を設けた場合に比較して僅かではあるが、抗折領域が形成される。また、前記各実施形態では、溝部63を形成することでピールプレート6に抗折領域形成手段を形成したが、溝とは逆の凸部を形成したり、溝部63と凸部との両方を形成したりして抗折領域形成手段を形成してもよい。さらに、溝部63は、ピールプレート6の折曲端縁62から原反Rの繰出方向上流側の端縁にわたって形成してもよい。また、抗折領域SAを形成し易くするために、ピールプレート6の内部にコイルヒータや赤外線ヒータ等の加熱手段を設けたり、気体噴出手段8から加熱気体を噴出したりしてもよい。前記第1から前記第3実施形態では、剥離手段5によって剥離シートRLから剥離される接着シートSを吸着盤33で一旦保持し、吸着盤33で保持した接着シートSを被着体Wに押圧して貼付する押圧手段3を示したが、押圧手段としては、例えば、吸着盤33で保持した接着シートSを圧縮エアで吹き飛ばして被着体に貼付する所謂エアジェットタイプのものとしてもよい。前記各実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる実施形態で例示したものと重複するものもある。また、前記各実施形態では、被着体Wおよび接着シートSを具体的に例示していないが、本発明のシート貼付装置および貼付方法では、被着体Wおよび接着シートSの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、被着体Wが適宜な物品例えば、段ボールケースや樹脂容器等であって、接着シートSがラベルであってもよく、被着体Wが半導体ウェハであって、接着シートSが保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムなどであってもよい。この際、半導体ウェハは、シリコン半導体ウェハや化合物半導体ウェハ等が例示でき、このような半導体ウェハに貼付する接着シートは、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルムに限らず、その他の任意のシート、フィルム、テープ等、任意の用途、形状の接着シート等が適用できる。さらに、被着体Wが光ディスクの基板であって、接着シートSが記録層を構成する樹脂層を有したものであってもよい。以上のように、被着体Wとしては、ガラス板、鋼板、樹脂板等や、その他の板状部材のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。"