中心軸を中心に回転するインペラと、前記インペラを回転させるモータ部と、前記モータ部を支持するモータ支持部と、前記インペラ及び前記モータ部を収容するハウジングとを備え、前記モータ支持部は、略円形板状のベース部と、中心軸を中心として軸方向に伸びる略円筒状の軸受保持部とを有し、少なくとの前記ベース部は樹脂で構成されており、前記ベース部の上面もしくは下面の少なくともいずれか一方の面には、軸方向に凹む複数の凹部が網目状に形成されており、前記ベース部の前記凹部以外の平坦部は、前記ベース部の中心から放射状に伸びる径方向に添って連続する部位を有さない、送風ファン。前記凹部は、円形または多角形である、請求項1に記載の送風ファン。周方向に配設された前記凹部の前記平坦部に対する面積比は、径方向内側と径方向外側とが等しい、もしくは、径方向内側より径方向外側のほうが小さい、請求項1に記載の送風ファン。周方向に配設された前記凹部の数は、径方向外側に向かうに従って増加している、請求項1に記載の送風ファン。径方向内側の周方向に配設された前記凹部の数と、径方向外側の周方向に配設された前記凹部の数とは、互いに素である、請求項1に記載の送風ファン。前記複数の凹部は、ハニカム状又は格子状に配列されている、請求項1に記載の送風ファン。前記凹部は、前記ベース部の上面もしくは下面の少なくともいずれか一方において、大きさ、または配置が不均一に配設されている、請求項1に記載の送風ファン。前記ベース部は、径方向外側端部において環状の壁部が形成されている、請求項1に記載の送風ファン。前記凹部は、前記ベース部の上面及び下面に形成されている、請求項1に記載の送風ファン。前記送風ファンは、軸流ファンであって、前記ベース部の径方向外側端部は、前記ハウジングの内側部と、複数のリブで連結されている、請求項1に記載の送風ファン。前記ハウジング、前記ベース部、及び前記リブは、樹脂成型により一体的に形成されている、請求項10に記載の送風ファン。前記送風ファンは、遠心ファンであって、前記ベース部の径方向外側端部は、前記ハウジングの内側部に連結されている、請求項1に記載の送風ファン。前記ハウジング及び前記ベース部は、樹脂成型により一体的に形成されている、請求項12に記載の送風ファン。しかしながら、ベース部に強化リブを形成することによって、ハウジングは強化されたものの、ベース部を介してハウジングに伝達される振動の低減はなお不十分であった。本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、製造が容易で、振動の低減が可能な送風ファンを提供することを目的とする。本発明に係る送風ファンは、中心軸を中心に回転するインペラと、インペラを回転させるモータ部と、モータ部を支持するモータ支持部と、インペラ及びモータ部を収容するハウジングとを備え、モータ支持部は、略円形板状のベース部と、中心軸を中心として軸方向に伸びる略円筒状の軸受保持部とを有し、少なくともベース部は樹脂で構成されており、ベース部の上面もしくは下面の少なくともいずれか一方の面には、軸方向に凹む複数の凹部が網目状に形成されており、ベース部の凹部以外の平坦部は、ベース部の中心から放射状に伸びる径方向に添って連続する部位を有さない構成をなす。本発明によれば、振動の低減が可能な送風ファンを容易に製造することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態における説明では、中心軸に平行な方向を軸方向とし、中心軸を中心とする半径方向を径方向としている。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。図1は、本発明の一実施形態における送風ファン100の構成を模式的に示した断面図である。なお、本実施形態で例示する送風ファン100は、アウターロータ型のモータを備えた軸流ファンであるが、これに限らず、例えば、遠心ファンにも適用することができる。図1に示すように、本実施形態における送風ファン100は、中心軸J1を中心に回転するインペラと、インペラを回転させるモータ部と、モータ部を支持するモータ支持部20と、インペラ及びモータ部を収容するハウジング30とを備えている。モータ部は、シャフト11と共に中心軸J1を中心に回転するロータマグネット13と、ロータマグネット13の径方向内方に配置されたステータ17とを備えている。また、ロータマグネット13は、シャフト11に固定された略円筒状のヨーク12の内側面に取り付けられており、このヨーク12とロータマグネット13とでロータを構成している。また、ヨーク12の外側面には、インペラカップ14が固定されており、このインペラカップ14と、インペラカップ14の外周に形成された複数の翼15とでインペラを構成している。モータ支持部20は、略円形板状のベース部21、及び中心軸J1を中心として軸方向に伸びる略円筒状の軸受保持部22を有する。この軸受保持部22は、軸受16を介してシャフト11を回転可能に支持するとともに、軸受保持部22の外周には、ステータ17が固定されている。また、ベース部21の径方向外側端部は、ハウジング30の内側部と、複数のリブ31で連結されている。これにより、モータ支持部20は、ハウジング30に支持されるとともに、ロータ及びインペラを回転可能に支持している。そして、ハウジング30には、軸方向の両端部が開放された風洞部が形成され、インペラの回転により、軸方向に空気が流れるようになっている。本実施形態において、少なくともベース部21は樹脂で構成されているが、ベース部21、ハウジング30、及びリブ31が、樹脂成型により一体的に形成されていてもよい。さらには、軸受保持部22も一体的に形成されていてもよい。ところで、インペラの回転速度を増加させたときに、軸受16を介して、モータ支持部20に伝わる振動を低減させるには、ベース部21の剛性を高めることが有効である。しかしながら、ベース部21の剛性を高めるために、ベース部21の厚みを大きくすると、樹脂成型時にヒケ熱収縮変形が発生する畏れがある。そこで、本願発明者らは、ヒケの発生を防止するために、ベース部21の表面に、肉厚を薄くした、いわゆる肉盗み部を形成して、ベース部21に伝わる振動を調べたところ、肉盗み部の形成の仕方によって、振動の低減度合いに差が生じることが分かった。図2a、bは、それぞれ、ベース部21の表面に肉盗み部を設けたモータ支持部20の構成を示した平面図で、図2aに示した構成のモータ支持部の方が、図2bに示した構成のモータ支持部よりも、ベース部21に伝わる振動が効果的に低減されていた。ここで、ベース部21の表面には、肉盗み部に相当する軸方向に凹む凹部23が網目状に形成されている。また、略円形板状のベース部21の径方向内側には、略円筒状の軸受保持部22が形成され、ベース部21の径方向外側端部は、複数のリブ31によって、ハウジング30の内側部に連結されている。凹部肉盗み部23の形成の仕方によって、振動の低減度合いに差が生じたのは、次のような理由によるものである。図2bに示した構成のベース部121では、ベース部121の凹部123以外の平坦部124が、ベース部121の中心O中心軸J1の中心から放射状に伸びる径方向Pに沿って連続する部位を有している。そのため、ベース部121において、中心軸J1と通過する線分に沿って、直線的に連なる平坦部124が、振動を伝達する最短経路となり、その結果、振動が低減されにくい。一方、図2aに示した構成のベース部21では、ベース部21の凹部23以外の平坦部24が、ベース部21の中心O中心軸J1の中心から放射状に伸びる径方向Pに沿って連続する部位を有していない。そのため、ベース部21において、中心軸J1と通過する線分に沿って、平坦部24がジグザグ状に連なっているため、振動の伝達が分散され、その結果、振動が効果的に低減される。すなわち、回転に伴う振動が軸受16を介してモータ支持部20ベース部21に伝わるのを低減するために、本実施形態における送風ファン100は、中心軸J1を中心に回転するインペラと、インペラを回転させるモータ部と、モータ部を支持するモータ支持部20と、インペラ及びモータ部を収容するハウジング30とを備え、モータ支持部20は、略円形板状のベース部21、及び中心軸J1を中心として軸方向に伸びる略円筒状の軸受保持部22を有し、少なくともベース部21は樹脂で構成されており、ベース部21の上面もしくは下面の少なくともいずれか一方の面には、軸方向に凹む複数の凹部23が網目状に形成されており、ベース部21の凹部23以外の平坦部24は、ベース部21の中心から放射状に伸びる径方向に添って連続する部位を有さない。このような構成により、ベース部21の凹部23以外の平坦部24が、ベース部21の中心から放射状に伸びる径方向に添って連続する部位を有さないため、軸受16を介してモータ支持部20に振動が伝わっても、平坦部24に沿って伝わる振動を分散させることができるため、ベース部21に伝わる振動を低減することができる。また、ベース部21を樹脂成型する際、凹部23をいわゆる肉盗み部として形成することによって、樹脂成型時のヒケの発生を抑制することができる。これにより、ベース部21の厚みを増加することが可能となり、ベース部21の剛性を高めることができる。また、ベース部21の凹部23は、樹脂成型時の肉盗み部として形成されるため、金型を用いた射出成型技術により容易に形成することができる。本発明において、ベース部21に伝わる振動を低減させる効果は、平坦部24が、ベース部21の中心から放射状に伸びる径方向に添って連続する部位を有さない構成をなしていれば奏することができ、凹部23の形状や配列は特に制限されない。図3a、bは、ベース部21における凹部23の配列の例を示した平面図である。図3aに示したベース部21では、複数の凹部23が、ハニカム状に配列されている。ここで、ハニカム状に配列とは、複数の凹部23が、一定の幅を有する平坦部隔壁24によって区画された配列をいい、凹部23の形状は、図3aに示した六角形に限らず、円形、四角形、三角形等の形状であってもよい。また、図3bに示したベース部21では、複数の凹部23が、格子状に配列されている。ここで、格子状に配列とは、複数の凹部23が、互いに交差する直線上に一定間隔で配置された配列をいい、図3bに示したベース部21では、六角形の形状の凹部23が、互いに直交する直線上に配置された配列になっている。図4a~dは、ベース部21における凹部23の他の配列の例を示した平面図である。図4aに示したベース部21では、四角形の形状の凹部23が、千鳥状に配列されている。また、図4bに示したベース部21では、四角形の形状の凹部23が、格子状に配列されている。また、図4cに示したベース部21では、径方向内側の周方向に配設された凹部23の数が、径方向外側の周方向に配設された凹部23の数の1/2になっている。なお、径方向内側の周方向に配設された凹部23の数と、径方向外側の周方向に配設された凹部23の数とを、互いに素にすれば、中心軸J1と通過する線分に沿って、直線的に連なる平坦部24をなくすことができる。また、図4dに示したベース部21では、形、大きさの異なる凹部23が、ランダム不均一に配列されている。なお、ベース部の強度を高めるためには、周方向に配設された凹部23の平坦部24に対する面積比を、径方向内側より径方向外側の方を小さくすることが好ましい。図5は、本発明の他の実施形態における送風ファン110の構成を模式的に示した断面図である。本実施形態で例示する送風ファン110も、図1に示した送風ファン100と同様に、アウターロータ型のモータを備えた軸流ファンである。本実施形態における送風ファン110は、モータ支持部20が、軸受保持部22が樹脂からなる部位22aと、金属からなる部位22bとで構成されている点、及び、ベース部21の径方向外側端部に環状の壁部25が形成されている点において、図1に示した送風ファン100と異なる。軸受保持部22のうち、軸受16を支持する部位22bを金属で構成することによって、軸受保持部22の強度が向上するとともに、軸受保持部22を異なる材料からなる部位22a、22bで構成することによって、ベース部21に伝達される振動をより低減することができる。また、ベース部21の径方向外側端部に、環状の壁部25を形成することによって、ベース部21の強度をより向上させることができる。また、本実施形態において、金属からなる軸受保持部22の部位22bを、ベース部21にインサート成型することにより、ハウジング30、リブ31、及びモータ支持部20を、一体的に形成してもよい。図6は、本発明の他の実施形態における送風ファン120の構成を模式的に示した断面図である。本実施形態で例示する送風ファン120は、アウターロータ型のモータを備えた遠心ファンである。本実施形態における送風ファン120は、ベース部21の径方向外側端部が、ハウジング30の内側部に連結されている点において、図1に示した送風ファン100と異なる。また、本実施形態において、ハウジング30及びモータ支持部20を、一体的に形成してもよい。なお、図5及び図6に示した送風ファン110、120においても、ベース部21の上面もしくは下面の少なくともいずれか一方の面には、軸方向に凹む複数の凹部23が網目状に形成されており、ベース部21の凹部23以外の平坦部24は、ベース部21の中心から放射状に伸びる径方向に添って連続する部位を有さない構成をなしている。ところで、本発明におけるベース部21に形成された凹部23は、いわゆる肉盗み部として形成されたものである。従って、ベース部21の樹脂成型時におけるヒケの発生を防止するためには、ベース部21の最外周及び最内周を除いて、周方向に配設された凹部23の平坦部24に対する面積比を、径方向内側と径方向外側とで等しくすることが好ましい。あるいは、周方向に配設された凹部23の数を、径方向外側に向かうに従って増加することが好ましい。以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態では、アウターロータ型のモータを備えた送風ファンについて説明したが、インナーロータ型のモータを備えた送風ファンにも適用することができる。