正極と固体電解質層と負極とが積層された固体電池であって、前記固体電解質層と接続するように設けられた固体電解質部に第3の電極が、そして前記正極および負極の少なくとも一方および前記第3の電極と接続するように電圧測定器が、それぞれ設けられている、前記電池。前記第3の電極に電流を流さないで正極-第3の電極間および/又は負極-第3の電極間の電圧を前記電圧測定器によって測定し得る請求項1に記載の固体電池。前記固体電解質部が、電子伝導性を有さずリチウムイオン伝導性を有する請求項1又は2に記載の固体電池。前記固体電解質部が、該固体電池の側面に前記固体電解質層と接続するように設けられている請求項1~3のいずれか1項に記載の固体電池。前記電圧測定器が、正極および/又は負極の電位を監視、制御するために設けられている請求項1~4のいずれか1項に記載の固体電池。前記第3の電極が、Li、Li合金、Li酸化物又は白金からなる請求項1~5のいずれか1項に記載の固体電池。前記固体電解質部が、前記固体電解質層に延長して設けられているかあるいは正極、固体電解質層および負極に接するように設けられている請求項1~6のいずれか1項に記載の固体電池。前記第3の電極が、前記固体電解質部の端面あるいは周囲に設けられている請求項1~7いずれか1項に記載の固体電池。しかし、これら公知の技術によれば、固体電池の正極および/又は負極の電位を測定することは困難であった。従って、本発明の目的は、正極および/又は負極の電位を測定し得る固体電池を提供することである。本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、正極と負極とを隔離する固体電解質層は薄層であるほど望ましいため、固体電池に従来の電解液系のリチウム電池に適用されている参照極を設けたのでは正極および/又は負極と接して短絡しないように参照極を設置することが困難であることを見出し、さらに検討を行った結果、本発明を完成した。本発明は、正極と固体電解質層と負極とが積層された固体電池であって、前記固体電解質層と接続するように設けられた固体電解質部に第3の電極が、そして前記正極および負極の少なくとも一方および前記第3の電極と接続するように電圧測定器が、それぞれ設けられている、前記電池に関する。本発明によれば、正極および/又は負極の電位を測定し得る固体電池を得ることができる。特に、本発明において、以下の実施態様を挙げることができる。1前記第3の電極に電流を流さないで正極-第3の電極間および/又は負極-第3の電極間の電圧を前記電圧測定器によって測定し得る前記固体電池。2前記固体電解質部が、電子伝導性を有さずリチウムイオン伝導性を有する前記固体電池。3前記固体電解質部が、該固体電池の側面に前記固体電解質層と接続するように設けられている前記固体電池。4前記電圧測定器が、正極および/又は負極の電位を監視、制御するために設けられている前記固体電池。5前記第3の電極が、Li、Li合金、Li酸化物又は白金からなる前記固体電池。6前記固体電解質部が、前記固体電解質層に延長して設けられているかあるいは正極、固体電解質層および負極に接するように設けられている前記固体電池。7前記第3の電極が、前記固体電解質部の端面あるいは周囲に設けられている前記固体電池。本発明においては、正極と固体電解質層と負極とが積層された固体電池であって、前記固体電解質層と接続するように設けられた固体電解質部に第3の電極が、そして前記正極および負極の少なくとも一方および前記第3の電極と接続するように電圧測定器が、それぞれ設けられている、前記電池であることが必要であり、これによって固体電解質部によって常に一定の電位が示されて、正極、負極と第3極とが短絡せず、正極および/又は負極の電位を測定することが可能である。以下、図1~6を参照して本発明の実施の形態を詳説する。本発明の第1の実施態様の固体電池1は、図1に示すように、正極2と固体電解質層3と負極4とが積層され、正極2に正極集電体5が積層され、負極4に負極集電体6が積層され、前記固体電解質層3と接続するように設けられた固体電解質部7に参照電極としての第3の電極8が、そして前記正極2および負極4の少なくとも一方および前記第3の電極7と接続して電圧測定器9が、それぞれ設けられている。本発明の実施態様の固体電池によれば、図1に示すように、正極-負極間の電圧V1、正極-参照極第3の電極間の電圧V2、および負極-参照極間の電圧V3が測定され得る。そして、参照極の電位が一定であるので、正極、負極の電位が得られるのである。これにより、充電、放電を参照電極第3の電極と正極間の電圧および/又は参照電極第3の電極と負極間の電圧を、従って正極電位および/又は負極電位を正確に知りえるため、固体電池の劣化および負極でのLi析出を監視、制御し得る。一方、従来の電解液系リチウム電池に参照極を設けた電池は、図2に示すように、電解液を介して正極、負極と参照極の繋がりが存在しているので、正極および/又は負極の電位測定が可能であった。しかし、従来の電解液系リチウム電池に参照極を設ける技術を固体電池に適用したのでは、図3に示すように、正極、負極と参照極との間に繋がりがない。また、図3には示されていないが、図3における固体電解質層に参照極を設けたのでは正極および/又は負極と短絡してしまう。本発明の第1の実施態様の固体電池1は、図4に示すように、正極2と固体電解質層3と負極4とが積層され、正極2に正極集電体5が積層され、負極4に負極集電体6が積層され、前記正極2と固体電解質層3と負極4とに接するように設けられた固体電解質部7に参照電極としての第3の電極8が、そして前記正極2および負極4の少なくとも一方および前記第3の電極7と接続するように電圧測定器9が、それぞれ設けられている。また、本発明の第2の実施態様の固体電池1は、図5に示すように、正極2と固体電解質層3と負極4とが積層され、正極2に正極集電体5が積層され、負極4に負極集電体6が積層され、前記固体電解質層3に延長して設けられた固体電解質部7の端面に参照電極としての第3の電極8が、そして前記正極2および負極4の少なくとも一方および前記第3の電極7と接続するように電圧測定器図示せずが、それぞれ設けられている。また、本発明の第3の実施態様の固体電池1は、図6に示すように、正極2と固体電解質層3と負極4とが積層され、正極2に正極集電体5が積層され、負極4に負極集電体6が積層され、前記固体電解質層3に延長して設けられた固体電解質部7の周囲に参照電極としての第3の電極8が、そして前記正極2および負極4の少なくとも一方および前記第3の電極7と接続して電圧測定器図示せずが、それぞれ設けられている。本発明の固体電池を用いて正極および/又は負極単体の電位を測定し得ることにより、下記の効果が達成され得る。1正極においては、例えばLiCoO2のような4.2VLi電位に対して以上で構造が変化し、電極性能が低下する場合は、正極電位を4.2V以下で充電を終了するように監視制御し得る。この監視制御により、充電による電極性能の低下を防止し得る。2負極においては、例えば負極にグラファイトなどのLi析出電位付近まで使用する電極の場合、電池充電時に、Li析出電位0V以下にならないように監視制御を行うことで、電池寿命およびLi析出に対する安全性を確保できる。本発明の固体電池は、正極と固体電解質層と負極とが積層された固体電池の固体電解質層と接続するように固体電解質部を設け、この固体電解質部に第3の電極を設け、そして前記正極および負極の少なくとも一方および前記第3の電極と接続して電圧測定器を設けることによって得られる。前記の正極、固体電解質層および負極には特に制限はなく、通常の固体電池に用いられる各構成材が用いられ得る。また、前記の固体電解質部としては、前記固体電解質層を形成する固体電解質と同一の材料を用いても良く異なる材料が用いられてもよい。前記固体電解質部が固体電解質層に延長して設けられる態様においては、延長部分の長さは0.01~5mm程度であり得る。前記の第3の電極としては、前記固体電解質部に積層し得るものが好ましく、例えばLi、Li合金、Li酸化物又は白金等が好適に挙げられる。本発明における発電要素を構成する固体電池は、前記のように通常、主要な構成材としての正極、固体電解質および負極から構成される。前記正極は、正極集電体に積層された正極活物質を含む正極形成用材料層を有し得る。前記正極集電体は、例えば、アルミニウム、ニッケル又はステンレスなどの金属材料によって構成され得る。前記の正極を形成するために用いられる正極形成用材料としては、一般的な固体電池における正極に用いられるものと同様とすることができ、例えば、少なくとも正極活物質を有し、通常はさらに固体電解質、必要に応じてさらにLiイオン伝導性向上材、バインダーを有する正極合剤とすることができる。前記正極活物質としては、特に制限はなく、例えばLiCoO2、LiMn2O4、Li2NiMn3O8、LiVO2、LiCrO2、LiFePO4、LiCoPO4、LiNiO2、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2等を挙げることができ、なかでもLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiCoO2が好適に挙げられる。前記固体電解質としては、後述の固体電解質層における固体電解質が挙げられる。前記Liイオン伝導性向上材としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック又はケッチェンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン等を単独で又は2種以上を組み合わせた炭素材料を挙げることができる。前記バインダーとしては、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェンスチレンブタジエンゴムSBR、ポリアクリレート、ポリフッ化ビニリデンPVdFなどの高分子材料が挙げられる。前記固体電解質としては、Li2O-B2O3-P2O5、Li2O-SiO2、Li2O-B2O3、Li2O-B2O3-ZnOなどの固体酸化物系非晶質電解質粉末、Li2S-SiS2、LiI-Li2S-SiS2、liI-li2S-P2S5、LiI-Li2S-B2S3、Li3PO4-Li2S-Si2S、Li3PO4-Li2S-SiS2、LiPO4-Li2S-SiS、LiI-Li2S-P2O5、LiI-Li3PO4-P2S5、Li3PS4、Li2S-P2S5などの固体硫化物系非晶質電解質粉末、あるいはLiI、LiI-Al2O3、Li3N、Li3N-LiI-LiOH、Li1.3Al0.3Ti0.7PO43、Li1xyAxTi2-xSiyP3-yO12A=Al又はGa、0≦x≦0.4、0<y≦0.6、[B1/2Li1/21-zCz]TiO3B=La、Pr、Nd、Sm、C=Sr又はBa、0≦x≦0.5、Li5La3Ta2O12、Li7La3Zr2O12、Li6BaLa2Ta2O12、Li3PO4-3/2wNww<1、Li3.6Si0.6P0.4O4などの結晶質酸化物粉末や酸窒化物粉末など、好適には固体硫化物電解質粉末が挙げられる。このような硫化物系固体電解質としては、具体的には、Li2S-P2S5、Li2S-P2S5、Li2S-SiS2、LiGe0.25P0.75S4等を挙げることができ、なかでもLi2S-P2S5が好適に挙げられる。イオン伝導度が高いからである。前記の固体電解質層の膜厚としては、短絡することなく所望のエネルギー密度を有するものとすることができるものであれば良く、例えば0.1μm~500μmの範囲内であり、なかでも0.1μm~50μmの範囲内の薄層であることが好ましい。また、上記固体電解質層の形成方法としては、例えば、粉末の固体電解質を一軸圧縮成形する方法等を挙げることができる。前記負極は、前記正極が形成されていない固体電解質層の表面に形成され得る。このような負極を形成するために用いられる負極形成用材料としては、例えば、少なくとも負極活物質を有し、通常はさらに固体電解質が含有され、必要に応じてさらにバインダー、導電化材およびLiイオン伝導性向上材を有する負極合剤とすることができる。前記負極活物質としては、特に制限はなく、例えば金属系活物質およびカーボン系活物質を挙げることができる。前記金属系活物質としては、例えばIn、Al、Si、Sn等を挙げることができる。また、前記金属系活物質は、Li4Ti5O12等の無機酸化物系活物質であっても良い。一方、カーボン系活物質としては、例えば黒鉛、メソカーボンマイクロビーズMCMB、グラファイト、例えば高配向性グラファイトHOPG、ハードカーボンおよびソフトカーボン等を挙げることができる。中でも特に、黒鉛粒子を好適に挙げられる。黒鉛粒子例えばグラファイトは、電荷担体としてのリチウムイオンを好適に吸蔵することができるため導電性に優れる。前記バインダーとしては、一般的なリチウムイオン二次電池の負極に使用されるバインダーと同様のものであり得て、前記の正極の構成要素におけるバインダーとして機能し得る各種のポリマー材料を好適に挙げられる。前記導電化材としては、炭素材料、リチウムと合金化し難い金属、導電性高分子材料等が挙げられ、炭素材料が好適である。前記炭素材料としては、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン等を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、Liイオン伝導性向上材としては、上述した正極形成用材料に用いられる材料と同様のものが挙げられる。前記負極には通常負極集電体が積層されている。前記負極集電体としては、銅、または銅を主成分とする合金、Fe、Ni、SUS等が挙げられる。負極集電体の形状は、固体電池の形状等に応じて異なり得るため特に制限はなく、棒状、板状、シート状、箔状、メッシュ状等の種々の形態であり得る。車両搭載用高出力電源として用いられる固体電池の負極の集電体としては、厚さが5~100μm程度の銅箔が好適に用いられる。本発明における固体電池は、主要構成材として正極と固体電解質層と負極とが積層された発電要素を有するものであるが、通常、前記発電要素および集電体を含む単電池の周囲を覆う外装体、取り出し電極を有するものであり得る。前記外装体としては、前記固体単電池の周囲を覆うことができるものであれば特に限定するものではない。前記外装体の材料としては、絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ樹脂、ポリブタジエン樹脂等、セラミック等が挙げられる。前記取り出し電極としては、導電性を有するものからなるものであれば良く、全固体電池に一般的に用いられるものと同様とすることができる。このような取り出し電極の材料としては、具体的には、ステンレスSUS等を挙げることができる。また、形状としては、箔状およびリード状等を挙げることができる。本発明における発電要素としての固体電池は、少なくとも一つの発電要素を含むものであれば特に限定されるものではないが、上記発電要素が集電体を介して複数積層されており、上記複数積層された発電要素が、外装材により封止されてなるもの、すなわち、外装材内に単電池を複数含むものであり得る。また、固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型等を挙げることができる。また、本発明の固体電池の製造方法は、固体電解質部、第3の電極および電圧測定器を設けることを除いては一般的な固体電池の製造方法と同様の方法を用いることができる。例えば、正極層を構成する材料、固体電解質層を構成する材料、および負極層を構成する材料を順次プレスすることにより、発電要素としての固体電池を作製し、前記固体電池を作製する際又は作製した後に固体電解質部を設け、さらに固体電解質部に第3の電極をプレスするなどして設け、次いで電圧測定器を設ける方法によって本発明の固体電池を製造し得る。前記の電圧測定器を設ける方法としては、電極と電圧測定器とを接続する電気産業分野におけるそれ自体公知の方法によって行い得る。以下、本発明の実施例を示す。以下の実施例は単に説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。実施例11固体電解質の合成Li2S日本化学工業社とP2S5アルドリッチ社とを出発原料として、Li2Sを0.7656g、P2S5を1.2344g秤量し、メノウ乳鉢で5分間混合し、その後ヘプタンを4g加え、遊星型ボールミルを用い40時間メカニカルミリングすることによって固体電解質を得た。2固体電池の作製正極活物質にLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2日亜化学工業社12.03mg、VGCF昭和電工社0.51mg、および上記で合成した固体電解質5.03mgを秤量し、混合したものを正極合剤とした。負極活物質としてのグラファイト三菱化学社9.06mgと上記で合成した固体電解質8.24mgを秤量し、混合したものを負極合剤とした。1cm2の金型に上記で合成した固体電解質65mgを秤量し、1ton/cm2でプレスしセパレート層を作製し、その片側に正極合剤17.57mgを入れ、1ton/cm2でプレスして正極を作製した。その逆側に負極合剤17.3mgを入れ、4ton/cm2でプレスすることで負極を作製した。また、集電体として、正極側に15μmのアルミニウム箔日本製箔社を、負極側に10μmの銅箔日本製箔社を用いて、発電要素としての固体電池を作製した。金型の横から、上記電池の側面方向に向けて穴を開け、上記で合成した固体電解質5mgを入れた後、プレスし、さらに金属Liを入れて、図1に模式図を示す参照極第3の電極を接続した。正極-負極間にて、電流密度0.3mA/cm2で4.55Vまで充電し、2.5Vまで放電を行った。その際、固体電池に、図1に示すように電圧測定器を接続して、正極-参照極および負極-参照極間の電圧について測定を行った。結果を図7および図8に示す。図7および図8に示すように、V1正極-負極間の電圧、V2正極-参照極間の電圧、V3負極-参照極間の電極の少なくとも1つを測定することにより、参照極に電流を流さないため参照極の電位が一定の0VvsLi/Liであるので、正極および負極単体の電位を測定することが可能となった。