塗液を吐出する塗工用ヘッドと、前記塗工用ヘッドに前記塗液を供給するポンプと、前記塗工用ヘッドへの前記塗液の供給を制御する間欠ユニットと、前記ポンプと前記間欠ユニットとの間に設けられる配管であって、配管内の流路断面積が、前記ポンプの前記塗液の吐出口の流路断面積の03~08倍である緩衝領域と、前記ポンプと前記緩衝領域との間に設けられるアキュームレータと、を備える電極板用の間欠塗工装置。前記緩衝領域は、長さが5cm~30cmであることを特徴とする請求項1に記載の電極板用の間欠塗工装置。しかしながら、間欠塗工では、塗工および非塗工の切り替えによって、配管内圧に大きな変動変動幅:10~100kPaが瞬間的に生じ、繰り返し間欠塗工を行なうことによって、アキュームレータ内のガスが徐々に引き抜かれてしまう。結果、アキュームレータ内のガスが減少し、配管内圧の緩衝性能が著しく低下するという問題があった。本発明は、上記課題に鑑み、ダイコーターによる間欠塗工において、アキュームレータによる配管内圧の緩衝性能を保持し、電極活物質量の長手方向のばらつきを抑制することが可能な間欠塗工装置を提供することを目的とする。上記の課題を解決するために、本発明の一態様は、塗液を吐出する塗工用ヘッドと、前記塗工用ヘッドに前記塗液を供給するポンプと、前記塗工用ヘッドへの前記塗液の供給を制御する間欠ユニットと、前記ポンプと前記間欠ユニットとの間に設けられる配管であって、配管内の流路断面積が、前記ポンプの前記塗液の吐出口の流路断面積の03~08倍である緩衝領域と、前記ポンプと前記緩衝領域との間に設けられるアキュームレータと、を備える電極板用の間欠塗工装置である。この構成によれば、電極活物質層の長手方向のばらつきを抑制して間欠塗工を行うことができる。また、これにより、充放電性能の面内方向のばらつきが少ない電極板を製造することができる。また、本発明の他の態様は、前記緩衝領域は、長さが5cm~30cmであることを特徴とする電極板用の間欠塗工装置である。この構成によれば、アキュームレータ内を常に陽圧に保持することができる。これにより、繰り返し間欠塗工を行なってもアキュームレータの性能が保持され、電極活物質層の長手方向のばらつきを抑制して間欠塗工を行うことができる。本発明の一態様によれば、電極活物質層の長手方向のばらつきを抑制して間欠塗工を行うことができる。また、これにより、充放電性能の面内方向のばらつきが少ない電極板を製造することができる。以下に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において参照する各図では、他の図と同等部分は同一符号によって示される。間欠塗工装置の構成図1は、本実施形態に係る間欠塗工装置以下、適宜ダイコーターというの塗工部の構成例を示す図である。本実施形態におけるダイコーターの塗工部は、図1に示されるように、主には、電極活物質インクを溜めるタンク1、このタンク1から電極活物質インクをダイ8へ供給するためのポンプ2、ポンプ2からダイ8へ至るメインライン、ポンプ2が連続運転状態で間欠パターンを形成するためのストップバルブ5、間欠時に流路をメインラインからリリーフラインに切り替えるリリーフバルブ7、リリーフバルブ7からタンク1への循環ラインとなるリリーフライン、および、間欠塗工の際のダイ8内の圧力の立ち上がりと立ち下げをアシストするサックバルブ6から構成される。さらに、ダイコーターの塗工部は、配管内の流路断面積がポンプ2の吐出口の流路断面積の03~08倍になる領域以下、緩衝領域という4が、ポンプ2と間欠ユニット9の間に設置され、アキュームレータ3は、ポンプ2と緩衝領域4の間に設置される。緩衝領域4となる配管の形状は、1本の中空の管でも良いし、複数の細管をまとめたものでもよい。形状は、特に限定されず、流路断面積によって決定されるようになっていればよい。また、間欠ユニット9は、ストップバルブ5、リリーフバルブ7、およびサックバルブ6により構成されており、間欠ユニットコントローラ10によってプログラム制御される。緩衝領域4によって、ポンプ2と緩衝領域4との間の配管内圧が上がり、配管内圧が変動変動幅:10~100kPaしても、アキュームレータ3内300~400kPaは、常に陽圧に保持される。このため、繰り返し間欠塗工を行なっても、アキュームレータの性能は保持される。また、緩衝によって、配管内圧の変動の大きさが軽減されることもアキュームレータ3の性能保持に寄与する。緩衝領域4は、配管内の流路断面積がポンプ2の吐出口の流路断面積の03倍よりも小さい場合、流路内の抵抗が大きくなり、送液が困難になる。08倍よりも流路断面積が大きい場合、流路内の抵抗が小さいために、ポンプ2と緩衝領域4との間の配管内圧を十分に高めることができず、アキュームレータ3内50~100kPaを常に陽圧に保持することができない。同様に、緩衝領域4の長さが30cmよりも長い場合、流路内の抵抗が大きくなり、送液が困難になる。また、緩衝領域4の長さが5cm未満の場合、流路内の抵抗が小さいために、ポンプ2と緩衝領域4との間の配管内圧を十分に高めることができず、アキュームレータ3内を常に陽圧に保持することができない。以下、本実施形態に係る間欠塗工装置について、実施例によりさらに詳しく説明する。ただし、本実施形態に係る間欠塗工装置は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。実施例1本実施例では、間欠塗工装置の構成は、図1と同様の構成とした。緩衝領域4として、ポンプ2の吐出口付近に配管内の流路断面積がポンプ2の吐出口外径:217mm内の流路断面積の05倍になる領域を長さ10cmにわたって設け、この緩衝領域4とポンプ2の吐出口との間に、一方を封止したI型配管の内側に空気溜りを設けたアキュームレータ3を設置した。配管内の流路断面積がポンプ2の吐出口の流路断面積の05倍になる緩衝領域4の下流側には、間欠ユニット9を設置した。間欠ユニット9は、塗工時は、メインラインへ電極活物質インクが流れ、非塗工時は、リリーフラインに電極活物質インクが流れるように、間欠ユニットコントローラ10にて制御される。リリーフラインは、タンク1へ向かい、間欠時の電極活物質インクが回収できるようにした。また、リリーフ側配管の内圧は特に制御していないが、メインラインの配管径と同様とした。本実施例の間欠塗工装置を用いて、粘度10000cpsB型粘度計、B8H、No6、10rpmの電極活物質インクを塗工してから乾燥させ、電極活物質層の流れ方向の膜厚プロファイルを評価したところ、電極活物質層が均一かつ平坦な塗膜を得ることができた図2。比較例1参照データとして、上記実施例1の間欠塗工装置の構成から、アキュームレータ3および緩衝領域4を外した場合の膜厚プロファイルも評価した。その結果、アキュームレータ3および緩衝領域4を外した間欠塗工装置では、ポンプ2の脈動と同じ周期で、得られた電極活物質層に凹凸形状が見られた図3。比較例2さらに、アキュームレータ3のみを上記比較例1の間欠塗工装置に設置した場合の、ダイ8の内圧をモニタリングしたところ、間欠塗工を繰り返すにつれて、ポンプ2の脈動が徐々に増加し、電極活物質層の凹凸形状もわずかながら確認できた図4のグラフA。最終的には、アキュームレータ3および緩衝領域4を外した上記比較例1の間欠塗工装置と同様の脈動が観察され、電極活物質層の凹凸形状もはっきりと確認できた図4のグラフB。また、塗工終了後、アキュームレータ3を確認したところ、完全に空気が抜けていた。