翼の製造を改良するための装置において、第1の容器1が樹脂を含み、前記第1の容器1が脱気システム3に接続されており、これにより、樹脂が第1の容器1から脱気システム3へ提供され、前記脱気システム3が、提供された樹脂内のガスの量が減じられるように構成及び設計されており、ガスが減じられた樹脂が硬化剤と混合可能であり、これにより、樹脂及び硬化剤混合物が、翼8を製造するために使用される閉鎖された複合構造体8内に射出するために適用可能であることを特徴とする、翼の製造を改良するための装置。硬化剤を含む第2の容器2と、脱気システム3に接続された機械5とが設けられており、これにより、ガスが減じられた樹脂が機械5に提供されるようになっており、機械5が、ガスが減じられた樹脂と、第2の容器2から提供される硬化剤との混合物が機械5によって生ぜしめられるように構成及び設計されており、機械5が、翼の閉鎖された複合構造体8と接続されており、これにより、ガスが減じられた樹脂と硬化剤との混合物が複合構造体8内へ射出されるようになっている、請求項1記載の装置。樹脂内のガスの量を減じるために、脱気システム3が、樹脂に圧力変動又は技術的真空を提供するための手段を含み、かつ/又は脱気システム3が、樹脂に振動を提供するための手段を含み、かつ/又は脱気システム3が、樹脂に添加剤を提供するための手段を含み、かつ/又は脱気システム3が、樹脂内のガスがフィルタを通過させられるように構成された透過性フィルタ材料を含む、請求項1又は2記載の装置。脱気システム3が、ガスが大気中へ放出される前にガスを浄化するための活性炭フィルタを含んでいるか又は該活性炭フィルタに接続されている、請求項3記載の装置。第1の容器1と脱気システム3との間に少なくとも1つのヒータ7が配置されており、これにより、樹脂が脱気システム3に提供される前に樹脂が加熱されるようになっている、請求項1から4までのいずれか1項記載の装置。第2の容器2と機械5との間に少なくとも1つのヒータ9が配置されており、これにより、硬化剤が機械5に提供される前に硬化剤が加熱されるようになっている、請求項2から5までのいずれか1項記載の装置。第1の容器1及び/又は第2の容器2が、互いに接続された多数のサブ容器を含む、請求項1から6までのいずれか1項記載の装置。樹脂内及び/又は硬化剤内及び/又は混合物内のガスのレベルが測定されるように測定機器が構成及び配置されており、脱気システム3を通る流れが測定されたレベルに応じて制御されるようになっている、請求項1から7までのいずれか1項記載の装置。樹脂が翼製造プロセスのために使用される前に樹脂内のガス量が減じられることを特徴とする、翼を製造する方法。翼を製造するために、閉鎖された複合構造体内に射出するために、ガスが減じられた樹脂が硬化剤と混合されることを特徴とする、翼を製造する方法。樹脂内のガス量を減じるために、樹脂に圧力変動又は技術的真空が提供され、かつ/又は樹脂に振動が提供され、かつ/又は樹脂に添加剤が提供され、かつ/又は樹脂内のガスがフィルタを通過させられるように構成された透過性フィルタ材料によって樹脂がろ過される、請求項9又は10記載の方法。樹脂内のガス量が減じられる前に樹脂が加熱される、請求項9から11までのいずれか1項記載の方法。ガスが減じられた樹脂と硬化剤が混合される前に該硬化剤が加熱される、請求項9から12までのいずれか1項記載の方法。樹脂内及び/又は硬化剤内及び/又は混合物内のガスのレベルが測定され、測定されたレベルに応じてガスの減少が制御される、請求項9から13までのいずれか1項記載の方法。従って、本発明の課題は、翼を製造するための改良された方法及び装置を提供し、射出された混合物内のガス気泡が低減又は排除されるようにすることである。この課題は、請求項1及び8の特徴によって達成される。好適な構成は従属請求項の対象である。本発明によれば、翼製造プロセスの間、意図した射出のために樹脂が硬化剤と混合される前に、樹脂は脱気される。翼製造プロセスを行うために、例えば機械によって樹脂は硬化剤と混合される。例えば、樹脂は第1の容器から提供され、硬化剤は第2の容器から提供される。混合が行われる前に、樹脂は脱気システムに提供される。この脱気システムは、提供された樹脂内のガス量が減じられるように構成及び設計されている。ガスが減じられた樹脂は機械に提供され、所要の樹脂及び硬化剤混合物を形成する。例えば、混合物は、翼の閉鎖された複合構造体に提供される。樹脂及び硬化剤の混合物は複合構造体内に射出され、翼を製造する。樹脂の脱気は、後述するように、提供された真空によって又は提供された差圧によって達せられてよい。例えば、真空若しくは差圧は、所定の周期で提供される。また、脱気のために樹脂に振動を提供することも可能である。また、添加剤が樹脂に提供され、この添加剤は、樹脂からガスを減じる又は除去するために使用される。また、透過性材料公知のGoreTex材料等をフィルタ材料として使用することもできる。例えば、樹脂内のガス気泡はこのフィルタを通過させられ、翼製造プロセスの間に、脱気された樹脂は、後で、硬化剤と混合される。好適な構成において、樹脂から除去されたガスをろ過するために、活性炭フィルタが使用される。これにより、ガスが大気中へ放出される前にガスは浄化される。様々な試験が示すとおり、樹脂内のガスの量気泡は、硬化剤中のガスの量気泡よりも大きい。従って、本発明は、有利にはこの知識を利用する。樹脂におけるガス気泡を減少させれば、本願の導入部に述べた問題を回避するためには十分である。通常使用される樹脂及び硬化剤の混合物の場合、この混合物内の樹脂の量は、硬化剤の量よりも大きい。例えば、これらの混合物は、エポキシ樹脂の場合3:1、又はポリエステル又はビニルエステルの場合100:1の樹脂/硬化剤比を有していてよい。従って、本発明による樹脂の脱気は、混合物内のガス気泡の著しい減少をもたらす。これは、成形された翼構造体における空所の量も減少させることとなり、ひいては前述の全ての問題が低減又は排除される。少量の流体、つまり樹脂自体が脱気されるだけでよいので、本発明の装置は、製造ラインに対して極めて容易に適用することができる。樹脂の量だけを処理するだけでよいので、樹脂の脱気は極めて迅速に行われる。本発明によれば、脱気は、樹脂が硬化剤と混合される前に行われる。従って時間が節約される。混合物は、さらに遅れることなく即座に翼構造体に提供されるので、供給システム内での混合物の硬化が回避される。混合物は所望の粘度で閉鎖された型システム内に射出されることが保証される。射出プロセス中に脱気を行う必要はないので、製造時間が節約される。翼構造体は、減じられた量の空所を有する。従って、表面を修理するための付加的な作業が減じられる。翼の構造強度が高められる。翼に対して行われる非破壊試験の試験結果は改善される。幾つかの図面を用いて発明を説明する。図面は、好適な構成を示しており、発明の範囲を限定するものではない。図1は、発明の好適な第1の構成を示している。装置は、第1の容器1と第2の容器2とを有している。第1の容器1は樹脂を含んでおり、第2の容器2は硬化剤を含んでいる。樹脂容器1は樹脂ホース4によって脱気システム3に接続されている。これにより、樹脂は第1の容器1から脱気システム3に提供される。脱気システム3は、提供された樹脂が脱気されるように構成及び設計されている。このために、脱気システム3は、ガス気泡を含んだ樹脂に圧力変動又は技術的真空を提供する装置を有していてよい。圧力変動により、封じ込められたより小さなガス気泡は、隣接するガス気泡と合体し、より大きな気泡が形成される。これらの気泡は、樹脂表面へ上昇し、極めて容易に除去することができる。脱気システム3は、別の樹脂ホースを介して機械5に接続されており、これにより、脱気された樹脂は機械5に提供される。第2の容器も、硬化剤ホース6を介してこの機械5に接続されており、これにより、硬化剤が機械5に提供される。機械5は、樹脂が硬化剤と所定の比で混合されるように構成及び設計されている。次に、混合物は、翼の閉鎖された複合構造体に提供される。図2は、図1に関連する本発明の好適な第2の構成を示している。第1の容器1と脱気システム3との間には1つ又は2つ以上のヒータ7が配置されている。ヒータ7は樹脂ホース4によって第1の容器1及び脱気システム3に接続されている。ヒータ7は、樹脂が脱気システム3に提供される前に樹脂が加熱されるように構成及び設計されている。ヒータ7は、樹脂の粘度を変化させ、これは、樹脂の提供される脱気プロセスにとって有利である。好適には、加熱された樹脂の温度は約35°Cである。好適には、第2の容器2と混合機械5との間には1つ又は2つ以上のヒータ9が配置されている。ヒータ9は、硬化剤ホース6によって第2の容器2及び混合機械5と接続されている。ヒータ9は、硬化剤が機械5に提供される前に硬化剤が加熱されるように構成及び設計されている。ヒータ9は、硬化剤の粘度を変化させ、これは、機械5内での樹脂及び硬化剤の混合にとって有利である。好適には、加熱された硬化剤の温度は約35°Cである。図3は、図1に関連した発明の好適な第3の構成を示している。第1の容器1は、接続された多数のサブ容器1′を有している。これにより、サブ容器1′が空になるとすぐにサブ容器1′のうちの1つを交換することができる。この構成は好適には大型の風車翼のために使用される。さらに、第2の容器2は、ここでは詳細に示されない、硬化剤のための多数のサブ容器を有していてよい。図1から図3のうちの1つを参照すると、樹脂及び/又は硬化剤及び/又は混合物内のガス気泡のレベルは、専用の測定機器によって測定される。これにより、測定されたレベルに応じて脱気システムを通る流れを制御することができる。従って、最適化された製造のために、閉ループ構成が実現される。図4は、図1に関連した発明の好適な実施形態を示している。実験が示すように、脱気の後、樹脂は、貯蔵部として使用される容器10に所定の時間の間とどまることができる。脱気された樹脂を一週間又はそれ以上保存することができる。従って、翼製造プロセスの前に樹脂を適時に脱気することができる。これにより、翼製造を行おうとする別の遠隔の場所へ脱気された樹脂を輸送することができる。