セパレータの両面に電極を備えた電極組立体、前記電極組立体を内蔵するケース、および前記電極組立体に連結する電極端子を備え、前記ケースの開口に結合するキャッププレートを含み、前記キャッププレートは、前記ケースの連結側にラウンド部を形成する、二次電池。前記ラウンド部は、前記ケースの内部に向かって凹むように形成される、請求項1に記載の二次電池。前記ラウンド部は、第1曲率半径を有して前記ケースの内面に接線で連結する、請求項2に記載の二次電池。前記キャッププレートは、前記開口の周囲に沿って前記ラウンド部を形成し、前記ラウンド部に囲まれて前記ラウンド部の第1曲率半径に接線で連結する平面部を有する、請求項2に記載の二次電池。前記キャッププレートは、内部ガスを排出するベント孔を有し、前記ベント孔は、前記平面部に形成される、請求項4に記載の二次電池。前記電極端子は、リードタップによって前記電極に連結し、前記キャッププレートの端子ホールにインシュレータを介在して設置され、前記リードタップと前記キャッププレートの間に絶縁部材が設置され、前記絶縁部材は、前記平面部に載置される、請求項4に記載の二次電池。前記絶縁部材の側面と前記ラウンド部はガス通路を形成する、請求項6に記載の二次電池。前記ラウンド部は、前記ケースに連結する長さ方向の両端の間で第2曲率半径に形成される、請求項2に記載の二次電池。前記キャッププレートは、中央のベント孔側で最小厚さを形成し、前記ラウンド部の最外郭で最大厚さを形成する、請求項8に記載の二次電池。前記ラウンド部は、第1曲率半径を有し、前記ケースの内面に接線で連結する第1ラウンド部、および前記第1曲率半径よりも大きい第2曲率半径に前記第1ラウンド部に連結する第2ラウンド部を含む、請求項2に記載の二次電池。前記キャッププレートは、前記第1ラウンド部で厚さが急激に減少し、前記第2ラウンド部で厚さが前記第1ラウンド部よりも緩慢に減少する、請求項10に記載の二次電池。本発明の一実施形態は、内部短絡が発生するときに発生するガスをベントプレートに迅速に誘導して安定性を向上させる二次電池を提供することを目的とする。本発明の一実施形態に係る二次電池は、セパレータの両面に電極を備えた電極組立体、前記電極組立体を内蔵するケース、および前記電極組立体に連結する電極端子を備え、前記ケースの開口に結合するキャッププレートを含み、前記キャッププレートは前記ケースの連結側にラウンド部を形成する。前記ラウンド部は、前記ケースの内部に向かって凹むように形成されてもよい。前記ラウンド部は、第1曲率半径を有し、前記ケースの内面に接線で連結してもよい。前記キャッププレートは、前記開口の周囲に沿って前記ラウンド部を形成し、前記ラウンド部に囲まれて前記ラウンド部の第1曲率半径に接線で連結する平面部を有してもよい。前記キャッププレートは内部ガスを排出するベント孔を有し、前記ベント孔は前記平面部に形成されてもよい。前記電極端子は、リードタップによって前記電極に連結し、前記キャッププレートの端子ホールにインシュレータを介在して設置され、前記リードタップと前記キャッププレートの間に絶縁部材が設置され、前記絶縁部材は前記平面部に載置されてもよい。前記絶縁部材の側面と前記ラウンド部は、ガス通路を形成してもよい。前記ラウンド部は、前記ケースに連結する長さ方向の両端の間で第2曲率半径に形成されてもよい。前記キャッププレートは、中央のベント孔側で最小厚さを形成し、前記ラウンド部の最外郭で最大厚さを形成してもよい。前記ラウンド部は、第1曲率半径を有し、前記ケースの内面に接線で連結する第1ラウンド部、および前記第1曲率半径よりも大きい第2曲率半径に前記第1ラウンド部に連結する第2ラウンド部を含んでもよい。前記キャッププレートは、前記第1ラウンド部で厚さが急激に減少し、前記第2ラウンド部で厚さが第1ラウンド部よりも緩慢に減少してもよい。本発明の一実施形態によれば、キャッププレートにラウンド部を形成するため、内部短絡が発生するときに発生するガスをラウンド部を介してベントプレートに迅速に誘導する効果がある。ベントプレートに誘導されたガスは、ベントプレートを切開してベント孔に排出される。したがって、二次電池の爆発が防がれ、二次電池の内部短絡に対して安定性stabilityが向上する。以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は多様に相違した形態に実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されるものではない。図面において、本発明を明確に説明するために説明上の不必要な部分は省略し、明細書全体に渡って同一または類似する構成要素については、同一する参照符号を付与する。図1は本発明の第1実施形態に係る二次電池100の斜視図であり、図2は図1のII-II線に沿って切断した断面図であり、図3は図2のIII-III線に沿って切断した断面図である。図1~図3を参照すれば、第1実施形態に係る二次電池100は、充電および放電作用する電極組立体10、電極組立体10と電解液を内蔵するケース20、およびケース20の開口に結合するキャッププレート30を含む。電極組立体10は、絶縁体であるセパレータ13の両面に電極、すなわち負極11と正極12を備え、負極11、セパレータ13、および正極12をゼリーロール状態に巻き取って形成される。例えば、電極組立体は、セパレータを間において単一板でそれぞれ構成される負極と正極を積層して組み立てられてもよく、負極、セパレータ、および正極をジグザグ方式に折って積層して組み立てられてもよい図示せず。負極および正極11、12は、集電体に活物質を塗布して形成されるコーティング部11a、12a、およびコーティング部11a、12aの各一側で活物質が塗布されていない集電体の露出部に形成される無地部11b、12bを含む。例えば、負極11の集電体は銅で形成され、正極12の集電体はアルミニウムで形成されてもよい。負極11の無地部11bは、巻き取られる負極11に沿って負極11の一側端部に形成される。正極12の無地部12bは、巻き取られる正極12に沿って正極12の一側端部に形成される。すなわち、無地部11b、12bは、電極組立体10の両端にそれぞれ配置され、電気的な連結を可能にする。ケース20は、一側に開口21を形成し、開口21を介して電極組立体10の挿入を可能にし、電極組立体10と電解液の収容空間を形成する直六面体の形状を有してもよい。キャッププレート30は、ケース20の開口21に結合し、ケース20と共に密閉された収容空間を設定する。例えば、ケース20とキャッププレート30はアルミニウムで形成されるため、互いに結合した後に溶接するときに優れた溶接性を有する。キャッププレート30は、電解液注入口31とベント孔32を有する。電解液注入口31は、キャッププレート30をケース20に結合した後、ケース20の内部への電解液の注入を可能にする。電解液が注入された後、電解液注入口31は、密封キャップ33によって密封される。ベント孔32は、充電と放電作用によって発生するガスを二次電池100の外部に排出し、二次電池100の爆発を防ぐことができるように溶接されるベントプレート34によって密閉される。二次電池100の内部圧力が設定値に達せば、ベントプレート34が切開する。ベントプレート34に形成されるノッチ34aは、ベントプレート34の切開を誘導する。ベントプレート34の切開によってベント孔32が開放し、二次電池100内部のガスが排出される。一方、キャッププレート30は、ケース20の内部と外部を連結するように貫通する端子ホール311、312を有する。電極端子、すなわち負極および正極端子41、42は、キャッププレート30の端子ホール311、312にそれぞれ設置され、電極組立体10に電気的に連結する。すなわち、負極端子41は電極組立体10の負極11に電気的に連結し、正極端子42は電極組立体10の正極12に電気的に連結する。負極および正極端子41、42は、キャッププレート30の端子ホール311、312に設けられた状態で、ケース20の内側ではフランジ41a、42aによって負極および正極リードタップ43、44に連結し、ケース20の外側ではターミナルプレート41b、42bに連結する。ターミナルプレート41b、42bはバスバー図示せずに連結し、複数の二次電池100の直列または並列連結を可能にする。また、一実施形態の二次電池100は、負極および正極端子41、42とキャッププレート30の端子ホール311、312の間で電気的な絶縁構造と電解質のシーリング構造を形成するために、これらの間に介在するガスケット45、46とインシュレータ47、48を備える。ガスケット45、46は、負極および正極端子41、42と端子ホール311、312の間に介在し、フランジ41a、42aとキャッププレート30の内面の間に延長し、負極および正極端子41、42とキャッププレート30を電気的に絶縁させ、端子ホール311、312をシーリングする。インシュレータ47、48は、負極および正極端子41、42と端子ホール311、312の間に介在し、ターミナルプレート41b、42bとキャッププレート30の外面の間に延長し、負極および正極端子41、42とキャッププレート30を電気的に絶縁させ、端子ホール311、312をシーリング作用する。負極および正極リードタップ43、44は導電性部材で形成され、負極および正極端子41、42を電極組立体10の負極および正極11、12の無地部11b、12bに電気的に連結する。すなわち、負極および正極リードタップ43、44を負極および正極端子41、42の下端に結合し、負極および正極リードタップ43、44下端をコーキングすることにより、負極および正極リードタップ43、44はフランジ41a、42aに支持されながら、負極および正極端子41、42の下端に導電構造によって締結する。また、一実施形態の二次電池100は、負極および正極リードタップ43、44とキャッププレート30を電気的に絶縁させる絶縁部材51、52をさらに含む。すなわち、絶縁部材51、52は、負極および正極リードタップ43、44とキャッププレート30の間に設けられる。例えば、絶縁部材51、52は、電極端子41、42のフランジ41a、42aを収容してキャッププレート30の内面に結合し、フランジ41a42aとキャッププレート30を電気的に絶縁し、フランジ41a、42aに連結する負極および正極リードタップ43、44を収容し、負極および正極リードタップ43、44とキャッププレート30を電気的に絶縁する。また、一実施形態の二次電池100は、内部短絡に対して爆発を防ぐことができるように構成される。例えば、キャッププレート30は、ケース20の連結側にラウンド部25を形成する。キャッププレート30がケース20の開口21に連結するため、ラウンド部25は開口21に隣接して形成され、内部で発生するガスをベント孔32およびベントプレート34に迅速に誘導することにより、ケース20やキャッププレート30の特定部分にガスが集中する現象を防ぐ。実際に、キャッププレート30とケース20が結合する開口21側でガス集中現象が発生する場合がある。したがって、ラウンド部25は、キャッププレート30の長さ方向の両端図2参照とキャッププレート30の幅方向の両端に形成され図3参照、キャッププレート30の周囲に沿って連結する。図4を参照すれば、ラウンド部25は、ケース20の内部に向かって凹むように形成される。ケース20内部のガスがケース20の内壁に沿って上昇するとき、ラウンド部25は、ガスの流れ方向をベント孔32およびベントプレート34に誘導する。このとき、ラウンド部25は、第1曲率半径R1を有し、ケース20の内面に接線で連結する。したがって、ケース20内部のガスは、ケース20の内面でベントプレート34に向かって自然に誘導される。ラウンド部25が開口21の周囲に対応するようにキャッププレート30の内面の周囲に沿って形成されるため、キャッププレート30は、ラウンド部25とラウンド部25に囲まれる平面部26を有するようになる。すなわち、キャッププレート30の内面は、平面部26、および平面部26の外郭を囲んで平面部26から突出するラウンド部25を有する。ラウンド部25は、第1曲率半径R1の接線で平面部26に連結し、ベント孔32は平面部26に形成される。絶縁部材51、52は平面部26に載置するため、平面部26の外郭に形成されるラウンド部25とこれに対向する絶縁部材51、52の側面の間にガスが流れるガス通路Pを設定する図3参照。ガス通路Pは、平面部26を介してベント孔32およびベントプレート34に連結する図2参照。したがって、ケース20内部で発生するガスは、ラウンド部25によってガス通路Pを介してベント孔32に誘導される。二次電池100で内部短絡が発生するとき、負極11と正極12の電位差が急激に狭くなり、これによって熱が発生して電解液が分解する。電解液の分解によって瞬間的に発生する大量のガスは、ケース20の開口21側でラウンド部25によってベント孔32に案内される。瞬間的にベントプレート34にガスが集中してベントプレート34が切開することにより、キャッププレート30とケース20が結合する開口21側における二次電池100の爆発を防ぐことができる。以下、本発明の他の実施形態について説明するが、第1実施形態および上述して説明された実施形態と比較して、同じ構成についての説明は省略し、互いに異なる構成についてのみ比較説明する。図5は、本発明の第2実施形態に係る二次電池200の断面図である。図5を参照すれば、第2実施形態の二次電池200において、ラウンド部225は、電極組立体10を内蔵したケース20に連結する長さ方向図5において左右方向の両端の間で、ケース20の収容空間に向かって第2曲率半径R2に凹むように形成される。したがって、キャッププレート230は、中央のベント孔232およびベントプレート34側で最小厚さT1を形成し、ラウンド部225の最外郭で最大厚さT2を形成する。すなわち、第1実施形態において、ラウンド部25は、ケース20の開口21に対応するようにキャッププレート30の内面外郭に備えられる。これに比べ、すなわち第2実施形態において、ラウンド部225は、キャッププレート230の内面全体に渡ってアーチarch構造に形成される。したがって、キャッププレート230の全領域において、内部ガスをベント孔232およびベントプレート34側に誘導することができる。アーチ構造は、キャッププレート230の機械的剛性を増大させる。図6は、本発明の第3実施形態に係る二次電池300の断面図である。図6を参照すれば、第3実施形態の二次電池300において、ラウンド部325は、電極組立体を内蔵したケース20の内面に第1曲率半径R11の接線で連結する長さ方向にキャッププレート30の両端と幅方向図示せずにキャッププレート30の両端に形成された第1ラウンド部25a、および長さ方向と幅方向図示せずの間の第1曲率半径R11よりも大きい長さ方向の両端の間の第2曲率半径R12図6において右側および左側方向に第1ラウンド部25aに連結する第2ラウンド部25bを含む。すなわち、第1ラウンド部25aはケース20の開口21側に形成され、第2ラウンド部25bは両側第1ラウンド部25aの間に形成される。すなわち、キャッププレート330は、第1ラウンド部25aで厚さが急激に減少し、第2ラウンド部25bで厚さが第1ラウンド部25aよりもさらに緩慢に減少する。第1ラウンド部25aは、第1実施形態でのように、ガスが集中する開口21側で内部ガスをベント孔332およびベントプレート34側に迅速に誘導し、第2ラウンド部25bは、第1ラウンド部25aの誘導に続き、第2実施形態でのように、キャッププレート330の全領域で内部ガスをベント孔332およびベントプレート34側に誘導することができる。以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明、および添付の図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。