燃焼器ライナ38により画定された燃焼室39であって、前記燃焼器ライナが、前記燃焼室に燃料を供給して該燃料を圧縮機12から供給される空気と混合するように配置された1つ以上のノズル32を支持する上流側端部カバー30を有する、燃焼室39と、前記燃焼室ライナの下流側端部と第1段タービンノズル50、52、54との間に接続されたトランジションダクト20であって、燃焼気体生成物を前記第1段タービンノズルに供給するトランジションダクト20と、前記トランジションダクト20の後端部に配置された、前記第1段タービンノズルの上流において前記トランジションダクト20内に追加の燃焼用燃料及び空気を導入するための、1つ以上の追加燃料噴射ノズル56、58と、を有するガスタービン燃焼器10。前記1つ以上の追加燃料噴射ノズル56、58が、前記トランジションダクト20内の燃焼気体生成物の流れに対してほぼ垂直方向に追加の燃料及び空気を導入するように構成された、請求項1に記載のガスタービン燃焼器。前記1つ以上の追加燃料噴射ノズル56、58が、前記トランジションダクト20の長手軸の両側に配置された一対の燃料噴射ノズルを含む、請求項2に記載のガスタービン燃焼器。前記1つ以上の追加燃料噴射ノズル56、58が、3つの燃料噴射ノズルから成る、請求項1に記載のガスタービン燃焼器。前記1つ以上の追加燃料噴射ノズル56、58の各々が、周囲の圧縮機吐出空気から空気を導入して、該1つ以上の追加燃料噴射ノズルに供給される燃料と混合するように構成された、請求項1に記載のガスタービン燃焼器。前記1つ以上の追加燃料噴射ノズル56、58が、第1段ノズルの入口温度を上昇させるが、近接するタービン高温ガス流路部品の表面から高いピーク温度を遠ざけるように設置された、請求項1に記載のガスタービン燃焼器。燃焼ガス温度が比較的低い領域により多くの燃料が供給されるように、前記1つ以上の燃料噴射ノズル56、58に供給される燃料が差動的に導入される、請求項1に記載のガスタービン燃焼器。燃焼器出口温度プロファイルを管理する方法であって、aタービン燃焼室39から第1段ノズル50、52、54に、少なくとも部分的に前記燃焼室39を画定する燃焼器ライナ38の一端部に取り付けられたトランジションダクト20を介して燃焼ガスを流すステップと、b1つ以上の燃料噴射ノズル56、58を前記燃焼室39から離れた前記トランジションダクト20の後端部に配置するステップと、c所望の燃焼室出口温度プロファイルの達成に十分な量の燃料を、前記燃料噴射ノズルに供給するステップと、を含む方法。前記ステップcの間、各々の前記燃料噴射ノズル56、58には異なる量の燃料を供給する、請求項8に記載の方法。前記ステップbを、近接する第1段ノズルベーン50、52、54どうしの間に、前記1つ以上の燃料噴射ノズル56、58を周方向に設置することによって実施する、請求項8に記載の方法。前記ステップcの間、前記1つ以上の燃料噴射ノズル56、58の各々が、該1つ以上の燃料噴射ノズル内に圧縮機吐出空気を引き込む、請求項8に記載の方法。前記1つ以上の追加燃料噴射ノズル56、58の数が、前記トランジションダクト20の出口開口の輪郭内に少なくとも部分的に露出される第1段ノズルベーン50、52、54の数よりも1つだけ少ない、請求項8に記載の方法。前記1つ以上の追加燃料噴射ノズル56、58が、前記トランジションダクト20内の燃焼気体生成物の流れに対してほぼ垂直方向に追加の燃料を導入するように構成される、請求項8に記載の方法。前記1つ以上の燃料噴射ノズルが、少なくとも2つの燃料噴射ノズル56、58から成る、請求項8に記載の方法。しかし、様々な動作状態において、高い効率を得るためには、燃焼ガス温度を比較的高く維持してタービンの第1段に導入することが望ましい。ところが、燃焼ガス温度を所望の高レベルに維持することは、こうした高温に曝される高温ガス流路部品の耐用寿命に悪影響を及ぼすことが多い。例証的且つ非限定的な第1の実施形態により、本発明は、燃焼室ライナにより画定された燃焼室であって、このライナが、燃料と圧縮機から供給される空気とを混合する燃焼室に燃料を供給するように構成された1つ以上のノズルを支持する上流側端部カバーを有する燃焼室と、燃焼室ライナの下流側端部と第1段タービンノズルとの間に接続されたトランジションダクトであって、燃焼気体生成物gaseousproductsofcombustionを第1段タービンノズルに供給するトランジションダクトと、このトランジションダクトの後端部に配置された、第1段タービンノズルの上流においてトランジションダクトに追加の燃焼用燃料及び空気を導入するための、1つ以上の追加燃料噴射ノズルと、を有するガスタービン燃焼器を提供する。例証的且つ非限定的な別の態様により、圧縮機と、環状アレイ状に配置された複数の燃焼器であって、各燃焼器が燃焼室に燃料を供給するように構成された1つ以上の燃料ノズルを有し、各燃焼器が燃焼室と第1段タービンノズルとを接続するトランジションダクトを有する複数の燃焼器と、トランジションダクトの後端部に設置された1つ以上の追加燃料噴射ノズルと、各トランジションダクトの追加燃料噴射ノズルに燃料を供給するように構成されたマニホルドと、を有するガスタービンを提供する。例証的且つ非限定的なまた別の態様により、燃焼器出口温度プロファイルを管理する方法であって、a少なくとも部分的に燃焼室を画定する燃焼器ライナの一端部に取り付けられたトランジションダクトを介して、燃焼ガスをタービン燃焼室から第1段ノズルへと流すステップと、b1つ以上の燃料噴射ノズルを燃焼室から離れたトランジションダクトの後端部に配置するステップと、c所望の燃焼器出口温度プロファイルの達成に十分な量の燃料を、1つ以上の燃料噴射ノズルに供給するステップと、を含む方法を提供する。これより、下記図面に関連して本発明を詳細に説明する。まず図1を参照すると、既知のガスタービン10部分的に図示は、圧縮機12同じく部分的に図示、複数のカンニュラ型燃焼器14うち1つを図示、ここでは単一のノズルブレード16で示すタービン部を含む。特に図示しないが、タービンは、共通の軸、即ちロータ軸に沿って圧縮機12に駆動的に接続されている。圧縮機12は、吸気を加圧し、その後この加圧された吸気が燃焼器14へと逆方向に流れ、燃焼器の冷却と燃焼プロセスでの空気供給に用いられる。しかし、本発明がカンニュラ型燃焼器に限定されないことは、理解できよう。上述したように、複数の燃焼器14が、ガスタービンの軸周りに環状アレイ状に設置されている。トランジションダクト18が、各燃焼器の後端部とタービンの入口端部とを接続しており、高温の燃焼生成物がタービン第1段に送給される。点火は、個々の燃焼器14において、火花発生装置と火炎伝播管22うち1つを図示とを併用して、通常通りに行われる。各燃焼器14は、タービンケーシング26にボルト28で固定されたほぼ円筒状の燃焼器ケーシング24を含む。燃焼器ケーシングの前端部は、当該技術分野において周知のように、気体燃料、液体燃料、空気、水を燃焼器に送る、供給管とマニホルドとこれに付随する弁を含む端部カバーアセンブリ30によって閉鎖される。端部カバーアセンブリ30は更に、燃焼器の長手軸周りに円形アレイ状に配置された複数例えば3~6個の外側燃料ノズルアセンブリ32便宜上及び明瞭化のために図1ではうち1つのみを図示と1つの中心ノズル図1には図示せずとを支持する。燃焼器ケーシング24内には、この燃焼器ケーシングの後端部においてトランジションダクト18の外壁36に接続されたほぼ円筒状のフロースリーブ34が、この燃焼器ケーシングに対してほぼ同心状に取り付けられている。フロースリーブ34は、その前端部において、放射状フランジ35によって、燃焼器ケーシング24の前側部分と後側部分とが接合される突合せ接合部37で、燃焼器ケーシング24に接続されている。フロースリーブ34内には、燃焼室39を画定する、自身の後端部においてトランジションダクト18の内壁40に接続された、同心状に配置された燃焼器ライナ38がある。燃焼器ライナ38の前端部は、燃焼器ライナキャップアセンブリ42により支持され、このキャップアセンブリが更に、燃焼器ライナ24内で、複数の支柱とこれに付随する取付け機構詳細には図示せずとにより支持される。トランジションダクト18の外壁36及びフロースリーブ34には、一連の孔部44が設けられており、これによって、この孔部44を通って圧縮機吐出空気がフロースリーブ34と燃焼器ライナ38との間の環状空間に流入し、この環状空間で空気が燃焼器の上流側端部に向かって図1に流れを矢印で示すように逆方向に流れる。これは周知の構成であり、更に論述の必要はない。図2を参照すると、改良型のトランジションダクト20が、比較的剛性の周縁フレーム部材46と全体を48で示した追加の取付け金具とで画成されたこのダクトの後端部において、タービン部の第1段に取り付けられている。トランジションダクトのフレーム及び取付け金具は、一般に周知であり、本発明のいかなる部分も構成しない。タービンの第1段ノズルは、図2では第1段ノズルベーン50、52、54で示されており、これらのノズルベーンは、タービンロータ図示せずの第1段ホイールに取り付けられたブレード又はバケットに隣接して、環状アレイ状に配置されることがわかる。例証的且つ非限定的な実施形態によると、2つ以上のレイト希薄燃料噴射ノズル56、58単に燃料噴射ノズルともいうが、取付け金具48と剛性フレーム46に近接する後端部20においてトランジションダクトに取り付けられており、二重壁ダクト、即ち外壁36と内壁40を貫通して延在する。燃料は、マニホルド60と、一連のカンニュラ式燃焼器の後端部を取り巻く別のマニホルド図示せずまで延在する供給管62とによって、噴射ノズル56、58に供給される。こうして、この取り巻きマニホルドが、燃料噴射ノズル56、58と、幾つかの燃焼器トランジションダクトの各々に関連するブランチ管入口64、66とに燃料を供給する。任意で、本明細書に記載の本発明を制限することなく、燃料噴射ノズル56、58がそれぞれ、圧縮機吐出空気をノズル内に引き込んでこれをマニホルド60により供給される燃料と混合する、上側開口端部68、70を有してもよい。必要に応じて、空気と燃料をよく混合した後でトランジションダクト18内に噴射できるように、内部スワラ装置72、74もノズル56、58内に含めてもよい。当業者にはわかるように、燃料と混合する空気が、所望の量だけ引き込まれ、その後、トランジションダクト内の燃焼ガス流に対してほぼ垂直にトランジションダクトに導入されるように、噴射ノズル56、58の開口端部68、70の大きさを選択できる。この混合気の点火は、任意の適切な、或いは従来の手段によって実施される。また、図2から明らかなように、燃料噴射ノズル56、58は、下流側で対を成すタービン第1段ノズルベーン50、52と52、54との間に、トランジションダクトの長手軸の両側に位置するように、略周方向に配置されている。したがって、図示の実施形態では、噴射ノズル56がノズルベーン50及び52の間に周方向に配置され、噴射ノズル58がノズルベーン52及び54の間に周方向に配置される。図示の実施形態において、3つのノズルベーンが、トランジションダクト20の出口開口の輪郭profile内に概ね配置されている。その他のタービン用途では、トランジションダクトの出口の輪郭内に4つのノズルベーンがあることもあり、その場合には、3つのレイト希薄燃料噴射ノズルも、それぞれの隣接する対を成すベーンどうしの間に周方向に配置される。レイト希薄燃料噴射ノズル56、58をトランジションダクト18の後端部に設置し、第1段ノズルベーン50、52、54を適正に位置合わせすることにより、高温ガス流路の燃焼器部品をピーク温度に曝すことなく、燃焼器出口温度の平均温度プロファイルを維持すること、或いはこれを更に上昇させることができる。換言すると、レイト希薄燃焼を、通常はトランジションダクト18の後端部よりも高温である燃焼室39の下流で生じる。加えて、このレイト希薄噴射燃焼により創出されるピーク温度領域は、ダクト壁から離れており、図6のP1及びP2に示すように、第1段ノズルベーンどうしの間に周方向に位置する。出口温度プロファイルを維持しながら高温ガス流路部品の耐用寿命を延ばすことに関する本発明のもう1つの利点が、図3と図4の比較からも見てとれる。図3では、平均温度プロファイルとピーク温度パターンとが完全に対称ではなく、これは、いわゆるコールドストリークが、水平線76及び78で示したトランジションダクト側壁の一方の側に、より接近していることを示している。プロファイルをより均一に維持するためには、レイト希薄燃料噴射ノズル56、58への燃料供給を異ならせて、コールドストリークの特徴がある側に、ダクトの他方の側よりも多くの燃料を供給するとよい。レイト希薄燃料噴射器を追加することによって、温度プロファイルをより均一にできると同時に、図4に示すように、ピーク温度パターンをトランジションダクトの側壁から離れる方向に逸らすことができる。換言すると、図3と図4の間のように平均出口温度を変化させずに維持し、ピーク温度パターンをトランジションダクト側壁76、78から離れる方向に操作する。換言すると、ピーク温度を金属部品から離しておくことができる上に、タービン内に送り込む熱全体を増加させたり調節したりすることで、より均一な出口温度プロファイルを得られる。これによって、部品の耐用寿命が延び、タービンの出力効率が向上する。図5では、スタートアップから全速全負荷状態までのタービンの個々の動作状態を、流れ図の形で示す。具体的には、スタートアップ後、タービンが全速無負荷状態になり、その後、通常は高温ガス流路部品の耐久性によって制限される燃焼温度firingtemperatureになる。本明細書に記載の実施形態に従ったレイト希薄燃料噴射を用いることにより、高温ガス流路の耐久性に悪影響を及ぼすことなくタービンの燃焼温度を高めることができ、タービンを全速全負荷状態にしても相応の部品耐久性を得ることができる。現時点で最も実用的且つ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は開示の実施形態に限定されることなく、むしろ、添付の特許請求の範囲に含まれる様々な改変及び等価の構造も包含することを意図していることを理解されたい。