第1モールドキャップとモールドコアの間に第1モールド空間を形成し、このとき、前記第1モールドキャップはキャップ射出面を有し、前記モールドコアはコア射出面と2つ以上の互いに離れたアンダーカットを有し、それぞれのアンダーカットは所定の深さと幅と長さを有する2つの側壁を有する段階;第1モールドゲートを通じて第1モールド空間に溶融光学材料を注入し、このとき、前記モールドゲートはアンダーカット反対側に位置し、アンダーカットの側壁に沿って並んだ方向にアンダーカットの長さに沿って第1モールド空間に成形材料が流れる段階;第1モールド空間の光学材料を冷却し、このとき、光学材料がアンダーカットの側壁と冷間接触し、冷却が終わるときに光学要素の第1区間が形成され、この第1区間はアンダーカット内に位置する成形材料で形成される少なくとも2つの長いバッフルを含み、それぞれのバッフルが正面、背面、および2つの側面を有する段階;光学要素の第1区間と第2モールドキャップの間に第2モールド空間を形成する段階;および第2モールドゲートを通じて第2モールド空間に光学材料を注入し、このとき、第2モールドゲートがバッフルの2側面と整列して生じた2つの隙間を通じて溶融光学材料が流れる段階;を含むことを特徴とする、光学要素の射出成形方法。2段階過程の2回注入を通じて1つの溶融材料を注入してモールドで射出成形法によって製作された光学レンズであって、第1輪郭を有する第1表面、第2輪郭を有する第2表面、第1表面と第2表面の間に形成され、光が第1表面に入射して第2表面から出射し、第1表面で1回目注入がなされて第2表面で2回目注入がなされるレンズ本体、第1輪郭に位置する第1モールドゲート、第2輪郭に位置する第2モールドゲート、1回目注入時、第1モールドゲートを通じて第1輪郭内に注入される2つ以上の互いに離隔した連続流れを含む第1溶融物パターン、および2回目注入時、第2モールドゲートを通じて第2輪郭内に注入される2つ以上の互いに離隔した連続流れを含む第2溶融物パターン、を含み、前記第1および第2溶融物パターンが光学機構を通じて目に見えることを特徴とする、光学レンズ。本発明は、従来のこのような問題点を解決するために案出されたものであって、注入空間の溶融材料の流量を最適化して冷却を改善することによってサイクル時間の競争力を改善する射出成形装備と方法を利用することにより、厚いプラスチック成形レンズの寸法と機能上の許容誤差をより一貫性を有するように保障することを目的とする。このために、レンズの主要寸法比を規定する標準規格の厚レンズを形成する。本発明は、同じ樹脂を2つの空間に注入する2段射出工程を利用して製作された厚い射出成形レンズを利用する新たな固体状態照明装置に関する。1次注入時、所定量の溶融樹脂を注入して厚レンズの1番目層を生成する。この層は、モールドゲートと一致する少なくとも2つの長いバッフルを含む。2次注入時、1番目層がモールド空間の一部分となり、同じ材料を1番目層上に注入するが、このとき、他のモールドゲートを通じて前記バッフルの間に注入する。このモールドゲートはバッフルと整列状態をなすため、バッフルに沿って2次注入のための充電経路が形成される。また、モールドの換気を適切にして気体を取り除くことにより、レンズ内部に気泡が全く生じない。また、1番目層の前記バッフルは、形状や大きさが類似するか相違することができる。以下、添付の図面を参照しながら、本発明を詳しく説明する。図1は、LED11を使用する車用ランプ10を示している。本発明によって同じ樹脂を2段階射出を利用して製作された新たな内蔵型厚レンズ、このようなレンズと射出成形要素を利用する新たなLED型照明システム、およびこのようなレンズを製作する装備が図1~20に断面図で示されている。