水性感圧接着剤分散液の製造法であって、-最初に、第1段階で水性媒体中でラジカル乳化重合により、水中に分散された第1のポリマーを製造し、その際に、この第1のポリマーを、エチレン性不飽和の、ラジカル重合可能なモノマーを含む第1の組成物から製造し、および-引続き、第2段階でポリマー分散液を、水性媒体中で第1のポリマーの存在下で、エチレン性不飽和の、ラジカル重合可能なモノマーを含む、第1の組成物とは異なる第2の組成物のラジカル乳化重合により製造し、-その際に、第1段階のモノマーは、少なくとも1個の酸基を有する少なくとも1つのモノマーを、第1段階のモノマーと第2段階のモノマーの全体量に対して少なくとも0.1質量部の量で含み、および-その際に、第1段階の重合は、5未満のpH値で行なわれ、および第2段階の重合中に中和されるか、または第1のポリマーの酸基は、第2段階の終結時のポリマー分散液のpH値が5超である限り、第2段階の重合前および重合中に中和され、および-その際に、第2段階のモノマーから製造されたポリマーに対して算出されたガラス転移温度は、-20°C未満である、上記製造法。全体的にポリマー分散液の固体含量に対して、乳化剤1質量未満が使用されるか、または乳化剤は、使用されないことを特徴とする、請求項1記載の方法。第1段階で、酸基を有するモノマーは、酸基なしのモノマーと共重合され、その際に酸基を有するモノマー対酸基を有しないモノマーの質量比は、2:98~15:85の範囲内にあることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。第1段階で使用される、少なくとも1個の酸基を有するモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ビニル乳酸、2-カルボキシエチルアクリレート、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、スルホプロピルアクリレート、スルホプロピルメタクリレートおよびこれらのモノマーの混合物からなる群から選択されており、および第1段階で使用される、酸基なしのモノマーは、C1~C10アルキルアクリレート、C1~C10アルキルメタクリレート、20個までのC原子を含むカルボン酸のビニルエステルおよびこれらのモノマーの混合物からなる群から選択されていることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。第2段階で使用されるモノマーの少なくとも60質量は、C1~C20アルキルアクリレート、C1~C20アルキルメタクリレート、20個までのC原子を含むカルボン酸のビニルエステル、20個までのC原子を有するビニル芳香族化合物、エチレン性不飽和ニトリル、ビニルハロゲン化物、1~10個のC原子を含むアルコールのビニルエーテル、2~8個のC原子および1個または2個の二重結合を有する脂肪族炭化水素、およびこれらのモノマーの混合物からなる群から選択されていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。第1段階で使用される、少なくとも1個の酸基を有するモノマーは、アクリル酸であり、および第1段階で使用される、酸基なしのモノマーは、2-エチルヘキシルアクリレート、n-ブチルアクリレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ビニルアセテートおよびこれらの混合物から選択されており、第2段階で使用されるモノマーの少なくとも80質量は、C1~C10アルキルアクリレート、C1~C10アルキルメタクリレート、ビニルアセテート、スチレンおよびこれらの混合物からなる群から選択されていることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。第2段階のモノマーから製造されたポリマーに対して算出されたガラス転移温度は、-60°C~-30°Cの範囲内にあることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。第1段階の重合の際に分子量調節剤が使用されることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。第1段階で使用されるモノマーの量対第2段階で使用されるモノマーの量の質量比は、5:95~50:50であることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。第1段階の重合は、結晶核ラテックスの存在下で行なわれることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。第1のポリマーの酸基は、少なくとも部分的に中和剤の供給によって、第2段階の重合中に中和されることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。第2段階で使用されるモノマーは、酸基を有するモノマーを2質量未満含むかまたは前記モノマーを含まないことを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。請求項1から12までのいずれか1項に記載の方法により製造された水性感圧接着剤分散液。粘着性製品を製造するための、請求項13記載の水性感圧接着剤分散液の使用。請求項13記載の感圧接着剤分散液を用いて担体材料を被覆することによって得られる粘着性製品。粘着性製品が粘着性ラベル、粘着フィルムまたは粘着テープであることを特徴とする、請求項15記載の粘着性製品。粘着性製品の製造法であって、請求項13記載の水性感圧接着剤分散液を使用し、紙およびプラスチックフィルムから選択された担体材料上に施し、および乾燥させることを特徴とする、上記製造法。例実施例B1アンカー型攪拌機を備えた、85°Cに加熱された反応容器中に、ポリスチレン結晶核分散液19.7g含量:33、粒径=30nmおよび完全脱塩水430gを装入する。引続き、ペルオキソ二硫酸ナトリウム溶液111g水中で7を添加し、および85°Cで3分間攪拌する。その後に、40分間内でモノマー供給量1を添加する。第1の重合段階の後重合から10分後に、完全脱塩水25g中のアンモニア6.2g水中で25で部分中和する。次に、モノマー供給2を開始して90分内でモノマー供給量2を添加することにより、第2の重合段階を開始させる。モノマー供給2を開始してから40分後に、完全脱塩水31g中のアンモニア7.8g水中で25を供給することによって中和する。引続き、さらにt-ブチルヒドロペルオキシド13gおよび亜硫酸水素アセトン16.9gを添加し、冷却し、および濾過する。固体含量54、pH値5.6。モノマー供給量1:水74gDisponil登録商標FES771.63g脂肪アルコールエーテルスルフェート、ナトリウム塩、32~34の水溶液Dowfax登録商標2A11.16gアルキルジフェニルオキシドジスルホネート、45の水溶液アクリル酸13gメチルメタクリレート20.8g2-エチルヘキシルアクリレート205.4g2-エチルヘキシルチオグリコラート1.95g。モノマー供給量2:水304gDisponil登録商標FES776.5gDowfax登録商標2A14.62g2-ヒドロキシプロピルアクリレート20.8gスチレン20.8g酢酸ビニルエステル62.4g2-エチルヘキシルアクリレート936g。実施例B2~B6第1表中および第2表中に記載されたモノマー供給量1対モノマー供給量2を、前記モノマーに対して20:80の質量比で使用する、実施例B1と同様の重合比較ポリマー分散液V1~V6製造は、B1~B6と同様に行なわれるが、重合は、一段階で行なわれ、すなわち、モノマー供給量1とモノマー供給量2との混合物は、それぞれ、ただ1つの一緒にしたモノマー供給量として130分内で添加された。これらの分散液を凝集物の形成について試験した。結果は、第3表に記載されている。使用技術的試験:感圧接着剤を19g/m2の塗布量で担体としてのHostaphan登録商標RN36ポリエチレンテレフタレートからなる二軸延伸フィルム、厚さ36μm上に塗布し、および乾燥した。引続き、剥離強度粘着力および剪断強度凝集力を測定した。感圧接着剤で被覆した担体を25mmの幅の試験ストリップに裁断した。剪断強度を測定するために、25×25mmの接着面を有する試験ストリップを鋼上に接着し、1kgの重さのロールで1回圧延し、10分間貯蔵し標準耐候試験において、50の相対空気湿度、1バール、23°C、引続き1kgの重りで懸吊して負荷した標準耐候試験。剪断強度の基準は、重りが落下するまでの時間分であり、それぞれ5回の測定からの平均から算出される。剥離強度粘着力を測定する場合、それぞれ25mmの幅の試験ストリップをポリエチレンからなる試験体上に接着し、1kgの重さのロールで1回圧延した。次に、この試験体の一端を引張伸び試験装置の上あご内にぴんと張って入れる。この接着ストリップを300mm/分で180°の角度で試験面から引き離し、すなわち、この接着ストリップを折り曲げ、試験体と並行に引き離し、そのために必要される力の消費量を測定した。剥離強度の基準は、N/25mmでの力であり、これは、5回の測定からの平均値としてもたらされた。剥離強度を接着から24時間後に測定した。この時間後に、接着力は、完全に形成された。この試験法は、本質的に最終的な試験方法FTMNo.1およびNo.8に相当する。結果は、第4表中に示されている。本発明による実施例は、それぞれの直接の比較例と比較してそれぞれ明らかに高められた剥離強度凝集物を示し、その際に粘着力は、少なくとも不変のままである。実施例B1~B4は、それぞれの直接の比較例と比較して、それぞれ明らかに高められた剥離強度粘着力を示す。