"導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と電線の端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記導体露出部に圧着される圧着部を備えて前記電線に接続される端子と、前記端子から露出される前記導体露出部を覆うシール部と、を有してなる電線と端子の接続構造において、前記シール部は、該シール部の外面側を形成し熱可塑性樹脂からなる外側樹脂部と、前記外側樹脂部に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなり、該シール部の内面側を形成する内側樹脂部とを有してなり、前記導体露出部に取り付け可能に分割されてなることを特徴とする電線と端子の接続構造。前記シール部は、分割数が2分割であることを特徴とする請求項1に記載の電線と端子の接続構造。前記シール部は、前記外側樹脂部が分割による前記内側樹脂部の合わせ目を覆うように形成されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の電線と端子の接続構造。導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と電線の端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記導体露出部に圧着される圧着部を備えて前記電線に接続される端子と、前記端子から露出される前記導体露出部を覆うシール部と、を有してなる電線と端子の接続構造の製造方法において、前記シール部の外面側を熱可塑性樹脂からなる外側樹脂部で形成し、前記シール部の内面側を前記外側樹脂部に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなる内側樹脂部で形成し、前記導体露出部に取り付け可能に分割された前記シール部を形成するシール部形成ステップと、前記シール部を前記導体露出部に取り付ける際、前記シール部に前記内側樹脂部の融点よりも高く、前記外側樹脂部の融点よりも低い温度の熱を付加することによって前記導体露出部と前記シール部とを接着させるシール部接着ステップとを含むことを特徴とする電線と端子の接続構造の製造方法。特許文献1に記載された電線と端子の接続構造は、端子から露出した導体部、および少なくとも端子の一部を密閉して覆うように塗布された樹脂層を備えている。しかしながら、塗布によって樹脂の形状を制御することが難しく、塗布された樹脂によって外形形状がばらついてしまうので、端子をコネクタハウジング等の挿入口へ挿入する際、挿入口に樹脂が干渉しやすいという問題があった。この問題の解決策として、金型を用いた射出樹脂成形をすることによって樹脂の外形形状を均一化することも考えられるが、製造現場毎に射出成形機、金型等が必要となり、設備費用が増大し、結果的に製造コストが高くなってしまうという別の問題が発生してしまう。この設備費用が増大してしまう問題の解決策として、射出樹脂成形の作業拠点を設けて、この作業拠点で射出樹脂成形作業を集約して行うことも考えられるが、工程間の輸送コストが増加するので、結局、製造コストが高くなる問題は解決されない。本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造コストを抑えつつ、外形寸法精度を向上させることができる電線と端子の接続構造およびその製造方法を提供することを目的とする。上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項1にかかる電線と端子の接続構造は、導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と電線の端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記導体露出部に圧着される圧着部を備えて前記電線に接続される端子と、前記端子から露出される前記導体露出部を覆うシール部と、を有してなる電線と端子の接続構造において、前記シール部は、該シール部の外面側を形成し熱可塑性樹脂からなる外側樹脂部と、前記外側樹脂部に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなり、該シール部の内面側を形成する内側樹脂部とを有してなり、前記導体露出部に取り付け可能に分割されてなることを特徴とする。また、本発明の請求項2にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記シール部は、分割数が2分割であることを特徴とする。また、本発明の請求項3にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記シール部は、前記外側樹脂部が分割による前記内側樹脂部の合わせ目を覆うように形成されてなることを特徴とする。また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項4にかかる電線と端子の接続構造の製造方法は、導体部を絶縁材で覆った絶縁被覆部と電線の端部の前記絶縁材を除去された導体露出部とを有する電線と、前記導体露出部に圧着される圧着部を備えて前記電線に接続される端子と、前記端子から露出される前記導体露出部を覆うシール部と、を有してなる電線と端子の接続構造の製造方法において、前記シール部の外面側を熱可塑性樹脂からなる外側樹脂部で形成し、前記シール部の内面側を前記外側樹脂部に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなる内側樹脂部で形成し、前記導体露出部に取り付け可能に分割された前記シール部を形成するシール部形成ステップと、前記シール部を前記導体露出部に取り付ける際、前記シール部に前記内側樹脂部の融点よりも高く、前記外側樹脂部の融点よりも低い温度の熱を付加することによって前記導体露出部と前記シール部とを接着させるシール部接着ステップとを含むことを特徴とする。本発明の請求項1にかかる電線と端子の接続構造は、前記シール部が該シール部の外面側を形成し熱可塑性樹脂からなる外側樹脂部と、前記外側樹脂部に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなり、該シール部の内面側を形成する内側樹脂部とを有してなり、前記導体露出部に取り付け可能に分割されてなるので、分割された前記シール部を組み付けて加圧および加熱処理するだけで前記導体露出部に取り付け可能となっている。このため、製造拠点で集約して製造することができ、しかも、前記内側樹脂部の融点よりも高く、前記外側樹脂部の融点よりも低い温度で加熱することによって、加熱処理後も前記外側樹脂部の外形形状を維持できるので製造コストを抑えつつ、外形寸法精度を向上させることができる。本発明の請求項2にかかる電線と端子の接続構造は、最小の分割数である2分割で分割されて構成されているので、容易に組み付けることができる。本発明の請求項3にかかる電線と端子の接続構造は、前記外側樹脂部が分割による前記内側樹脂部の合わせ目を覆うように形成されてなるので、前記内側樹脂部が溶融しても前記外側樹脂部の外面に溢れ出ることを効果的に防ぐことができる。本発明の請求項4にかかる電線と端子の接続構造の製造方法は、前記シール部の外面側を熱可塑性樹脂からなる前記外側樹脂部で形成し、前記シール部の内面側を前記外側樹脂部に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなる前記内側樹脂部で形成し、前記導体露出部に取り付け可能に分割された前記シール部を形成し、前記シール部を前記導体露出部に取り付ける際、前記シール部に前記内側樹脂部の融点よりも高く、前記外側樹脂部の融点よりも低い温度の熱を付加することによって前記導体露出部と前記シール部とを接着させるので、分割された前記シール部を組み付けて加圧および加熱処理するだけで前記導体露出部に取り付けることができる。このため製造拠点で集約して製造することができ、しかも、前記内側樹脂部の融点よりも高く、前記外側樹脂部の融点よりも低い温度で、加熱することによって、加熱処理後も前記外側樹脂部の外形形状を維持できるので製造コストを抑えつつ、外形寸法精度を向上させることができる。以下、図面を参照して、この発明にかかる電線と端子の接続構造およびその製造方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。実施の形態図1は、本発明の実施の形態にかかる電線と端子の接続構造1の分解斜視図である。図2は、本発明の実施の形態にかかる電線と端子の接続構造1の斜視図である。図3は、図1に示した第一の分割部30aを上側から視た拡大斜視図である。図4は、図1に示した第二の分割部30bを下側から視た拡大斜視図である。図5は、図1に示した電線と端子の接続構造1の要部拡大図である。なお、便宜上、図中矢印方向を上下方向としている。電線と端子の接続構造1は、電線10と、端子20と、シール部30とを有する。まず、電線10について説明する。電線10は、図1に示すように、絶縁被覆部11および導体露出部12を有する。絶縁被覆部11は、アルミニウム材等の導体からなる複数の芯線13を束にした導体部14がポリプロピレンpolypropylene等の絶縁材からなる絶縁部11aによって被覆されている部分である。なお、絶縁部11aは、ポリプロピレンに限定されず、その他の絶縁材を用いても構わない。導体露出部12は、電線10の端部の絶縁部11aが除去されて、導体部14が露出されている部分である。次に、端子20について説明する。端子20は、電線接続部21と、相手端子接続部22および切り欠き部23を有する。電線接続部21は、電線10が接続される部分である。この電線接続部21は、銅材等の導体からなるUまたはV字形状である。また、電線接続部21は、インシュレーションバレル21aおよびワイヤーバレル21bを有する。インシュレーションバレル21aは、クリンパおよびアンビル等によって電線10の絶縁被覆部11に圧着される圧着部である。ワイヤーバレル21bは、電線10の絶縁部11aを除去することによって露出された導体部14にクリンパおよびアンビル等によって圧着される圧着部である。相手端子接続部22は、電線接続部21と一体的に設けられた棒状部分22aを有してなる。この棒状部分22aは接続先となる相手コネクタの雌型端子と電気的に接続される。すなわち、相手端子接続部22は、雄型端子である。なお、この相手端子接続部22は、雄型端子に限らず、雌型端子であってもよい。切り欠き部23は、上部に切り欠きを形成された箱型形状である。この切り欠き部23は、第1の切り欠き部23aおよび第2の切り欠き部23bを有する。第1の切り欠き部23aは、インシュレーションバレル21aと、ワイヤーバレル21bとの間に形成された切り欠き部である。第2の切り欠き部23bは、ワイヤーバレル21bと相手端子接続部22との間に形成された切り欠き部である。次に、シール部30について説明する。シール部30は、シール必要部分以下、被シール部SAという。を覆って、防水し、腐食を防ぐ機能を有するものである。ここで被シール部SAは、電線10の延在方向で、インシュレーションバレル21aの範囲と、インシュレーションバレル21aから電線10の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部11とを含む範囲と、ワイヤーバレル21bの範囲と、第1の切り欠き部23aの範囲と、第2の切り欠き部23bの一部の範囲とからなる。また、シール部30は、外側樹脂部31と、内側樹脂部32とを有してなる。外側樹脂部31は、シール部30の外面側を形成する部分である。この外側樹脂部31は、熱可塑性樹脂からなり、例えばポリブチレンテレフタレートpolybutyleneterephthalateが用いられる。内側樹脂部32は、シール部30の内面側を形成する部分である。この内側樹脂部32は、外側樹脂部31を形成する樹脂に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなる。この内側樹脂部32は、外側樹脂部31として融点が二百数十°Cであるポリブチレンテレフタレートが用いられる場合、融点が百数十°Cのポリエチレンpolyethylene等が用いられる。また、シール部30は、シール部30の下部を構成する第一の分割部30aと、シール部30の上部を構成する第二の分割部30bとに2分割されてなる。第一の分割部30aは、図3に示すように、上面が開口され、底壁30a1および側壁30a2を有してなるほぼ箱形形状である。この第一の分割部30aは、電線10の延在方向で向かい合う各側壁30a2に、切り欠き30a3が形成されてなる。第二の分割部30bは、図4に示すように、底面が開口され、上壁30b1および側壁30b2を有してなるほぼ箱形形状である。この第二の分割部30bは、電線10の延在方向で向かい合う各側壁30b2に、切り欠き30b3が形成されてなる。これら第一の分割部30aおよび第二の分割部30bが組み付けられることによって内部に被シール部収容部33が形成される。被シール部収容部33は、被シール部SAが収容されるようになっている。この被シール部収容部33は、被シール部SAに密接するような形状になっている。より具体的には、内側樹脂部32が、シール部30と被シール部SAとが隙間なく接着されるように被シール部SAの形状に対応させて形成されている。第二の分割部30bは、第一の分割部30aに組み付けられると、側壁30bが第一の分割部30aの側壁30a2を覆うようになっている。すなわち、第二の分割部30bの側壁30b2を形成する外側樹脂部31が、第一の分割部30aの側壁30a2を形成する外側樹脂部31の外面を覆うように形成されてなり。第二の分割部30bの内側樹脂部32の下端が、外側樹脂部31の下端からほぼ第一の分割部の厚みt分の間隔を空けた位置に形成されている。このため、第一の分割部30aと、第二の分割部30bとを組み付けた際、図5に示すように、第二の分割部30bの外側樹脂31が第一の分割部30aと第二の分割部30bの内側樹脂部32の合わせ目L1を覆うようになっている。このため、第一の分割部30a側の被シール部収容部33に被シール部SAがセットされた後、第一の分割部30aに第二の分割部30bが組み合わされることによって、シール部30が被シール部SAを覆うようになっている。このシール部30は、加圧および加熱処理することによって被シール部SAに接着される。ここで、加熱する際の温度は、内側樹脂部32の融点よりも高く、外側樹脂部31の融点よりも低い温度に設定される。このような温度で、内側樹脂部32が溶融され、その後に除熱されて硬化されることによって、シール部30が内側樹脂部32を介して被シール部SAに接着されるようになっている。すなわち、この内側樹脂部32は、熱可塑性接着剤として機能する。この際、外側樹脂部31は溶融されないため、シール部30はその外形形状を変化させることがない。なお、シール部30と被シール部SAとが内側樹脂部32を接着層として隙間なく接着されるように、内側樹脂部32の厚さが設定される。このため、内側樹脂部32が溶融して外側樹脂部31の外面に溢れ出ることはない。なお、内側樹脂部32は、被シール部SAの隙間に充填される量を加味した寸法で設定される。次に、図6および図7を用いて、本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造1の製造工程について説明する。図6および図7は、実施の形態の電線と端子の接続構造1の製造工程を示した図である。まず、作業者は、シール部30を作製する図6a参照。このシール部30は、第一の分割部30aと第二の分割部30bとに2分割されるようになっている。このようなシール部30を作製する際、それぞれ別の金型を用いた射出樹脂成形によって、第一の分割部30aと第二の分割部30bのそれぞれに対応した外側樹脂部31と、内側樹脂部32とを作製し、外側樹脂部31に内側樹脂部32を取りつけるようにする。この場合、外側樹脂31と内側樹脂32とに互いを係止させる図示しない係止構造を設けるとよい。なお、シール部30は、係止構造等を設けて外側樹脂部31に内側樹脂部32を取りつけるものに限らない。例えば、外側樹脂部31を金型で形成した後に、外側樹脂部31に別の金型を組み付け、内側樹脂部32用のキャビティ―を形成することによって、内側樹脂部32を外側樹脂部31に形成するようにしてもよい。すなわち熱可塑性樹脂の接着機能を利用して外側樹脂部31に内側樹脂部32を形成するようにしてもよい。このようにして製造されたシール部30は、第一の分割部30aおよび第二の分割部30bを組み付けて加圧および加熱処理するだけで被シール部SAに取り付け可能となっている。このようなシール部30は、製造拠点で集約して製造し、電線10と端子20とを接続させる工程を有する各製造場所へ輸送するようにするとよい。この場合、射出成形機、金型等を、電線10と端子20とを接続させる各製造場所に設けることなく、シール部30の製造拠点に設けるだけでよいので、設備費用の増大を抑えることができる。また、予めに在庫分を含めた量のシール部30を各製造場所に輸送しておくことによって、工程間の輸送費を抑えることができる。その後、被シール部SAにシール部30を組み付ける図6b参照。この組み付け作業は、第一の分割部30a側の被シール部収容部33に被シール部SAがセットされた後、第一の分割部30aの上部に第二の分割部30bが組みつけられる。これによって、被シール部SAがシール部30によって覆われた状態になる。その後、シール部30を加圧および加熱処理する図7c参照。この加圧および加熱処理は、例えば、熱伝導性を有する平板状の冶具Tによってシール部30を上下方向から挟みこんで加圧し、冶具Tを介して加熱することによって行われる。この冶具Tは、図示しないヒーター等の温度調節装置によって温度が調整される。この温度は、図示しない温調装置によって内側樹脂部32の融点よりも高く、外側樹脂部31の融点よりも低い温度に設定される。なお、シール部30の加圧および加熱処理は、これに限らず、その他の公知の加圧加熱手段を用いて行われてもよい。このように、シール部30が加圧および加熱処理されることによって、内側樹脂部32が、被シール部SAと外側樹脂部31との間で溶融し、外側樹脂部31と被シール部SAとを接着させる接着剤として機能する。また、内側樹脂部32は、第一の分割部30aと第二の分割部30bとを接着させる接着剤としても機能している。なお、圧力値、昇圧速度、あるいは昇温速度等の処理条件は、適宜設定すればよい。ここで、第二の分割部30bの外側樹脂部31が第一の分割部30aと第二の分割部30bの内側樹脂部32の合わせ目L1を覆うようになっているので、内側樹脂部32は溶融しても外側樹脂部32の外面に溢れ出ることを効果的に防止することができる。その後、内側樹脂部32が全体的に溶融される時間を待って、除熱し、内側樹脂32が硬化した後、除圧することによって電線と端子の接続構造1が完成される図7d参照。本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造1は、シール部30がシール部30の外面側を形成し熱可塑性樹脂からなる外側樹脂部31と、外側樹脂部31に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなり、シール部30の内面側を形成する内側樹脂部32とを有してなり、導体露出部12に取り付け可能に分割されてなるので、第一の分割部30aおよび第二の分割部30bを組み付けて加圧および加熱処理するだけで被シール部SAに取り付け可能となっている。このため、製造拠点で集約して製造することができ、しかも、内側樹脂部32の融点よりも高く、外側樹脂部31の融点よりも低い温度で加熱することによって、加熱処理後も外側樹脂部31の外形形状を維持したままにできるので、製造コストを抑えつつ、外形寸法精度を向上させることができる。また、本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造1は、外側樹脂部31が内側樹脂部32を保護する機能をなしているので、シール機能を向上させることができる。また、本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造1は、最小の分割数である2分割で分割されて構成されているので、容易に組み付けることができる。また、本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造1は、第二の分割部30bの外側樹脂31が第一の分割部30aと第二の分割部30bの内側樹脂部32の合わせ目L1を覆うようになっているので、内側樹脂部32が溶融しても外側樹脂部32の外面に溢れ出ることを効果的に防ぐことができる。本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造1の製造方法は、シール部30の外面側を熱可塑性樹脂からなる外側樹脂部31で形成し、シール部30の内面側を外側樹脂部31に比して融点が低い熱可塑性樹脂からなる内側樹脂部32で形成し、被シール部SAに取り付け可能に分割されたシール部30を形成し、シール部30を被シール部SAに取り付ける際、シール部30に内側樹脂部32の融点よりも高く、外側樹脂部31の融点よりも低い温度の熱を付加することによって被シール部SAとシール部30とを接着させるので、シール部30が第一の分割部30aおよび第二の分割部30bを組み付けて加圧および加熱処理するだけで被シール部SAに取り付け可能となっている。このため製造拠点で集約して製造することができ、しかも、内側樹脂部32の融点よりも高く、外側樹脂部31の融点よりも低い温度で加熱することによって、加熱処理後も外側樹脂部31の外形形状を維持したままにできるので、製造コストを抑えつつ、外形寸法精度を向上させることができる。変形例次に、本発明の実施の形態にかかる電線と端子の接続構造1の変形例について説明する。図8は、本発明の実施の形態にかかる電線と端子の接続構造1の変形例の電線と端子の接続構造2の斜視図である。図9は、図8に示したシール部40の分解斜視図である。この変形例の電線と端子の接続構造2は、シール部30に代わってシール部40を有してなる。なお、その他の構成は実施の形態と同様であり、実施の形態と同一構成部分には同一符号を付している。シール部40は、第一の分割部40aと、第二の分割部40bとに2分割されてなる。このシール部40は、第一の分割部40aの上端面と、第二の分割部40bの下端面とを合わさせて組み合わされる。すなわち、外側樹脂31と内側樹脂部32の合わせ目L2が一致するようになっている。このため、第二の分割部40bの外側樹脂31が第一の分割部40aと第二の分割部40bの内側樹脂部32の合わせ目L2を覆ってないが、外側樹脂部31が外形形状を形成するようになっている点では同様な構成といえる。従って、実施の形態の電線と端子の接続構造1と同様に、シール部30が第一の分割部30aおよび第二の分割部30bを組み付けて加圧および加熱処理するだけで被シール部SAに取り付け可能となっている。このため製造拠点で集約して製造することができ、しかも、内側樹脂部32の融点よりも高く、外側樹脂部31の融点よりも低い温度で加熱することによって、加熱処理後も外側樹脂部31の外形形状を維持したままにできるので、製造コストを抑えつつ、外形寸法精度を向上させることができる。なお、本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造1,2は、シール部30が、電線10の延在方向で、インシュレーションバレル21aの範囲と、インシュレーションバレル21aから電線10の端部とは逆方向に向けて伸びる側の絶縁被覆部11とを含む範囲と、ワイヤーバレル21bの範囲と、第1の切り欠き部23aの範囲と、第2の切り欠き部23bの一部の範囲とからなる被シール部SAを覆うように形成されているものを例示したが、これに限らない。すなわち、少なくとも導体露出部12を覆うように形成されていればよい。また、本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造1,2は、シール部30が、第一の分割部30aと第二の分割部30bとに2分割されるものを例示したが、これに限らない。すなわち、シール部30が導体露出部12に取り付け可能に分割されてなれば、2以上に分割されてもよい。以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。"