外周面に溝部23aが形成される略筒状のステータコア22、及び該ステータコア22に巻回されるコイル部25を有するステータ21と、上記ステータコア22の内部に挿通されるロータ29と、上記ステータコア22の溝部23aの延びる方向に沿って形成されて該溝部23aに嵌合され、内部に冷却液が流れる配管部16とを備えることを特徴とする電動機。請求項1において、上記ステータコア22は、複数の鋼板22aが積層されて形成され、上記溝部23aは、上記鋼板22aの外縁から径方向内方へ凹む凹部22bが、該鋼板22aの積層方向に重ねられることにより形成され、上記配管部16は、上記溝部23a内を上記鋼板22aの積層方向に延びて該溝部23aに嵌合していることを特徴とする電動機。請求項1又は2において、上記配管部16は、上記コイル部25と接触していることを特徴とする電動機。請求項1又は2において、上記コイル部25を覆うモールド部26を備え、上記配管部16は、上記モールド部26と接触していることを特徴とする電動機。請求項1から4のいずれか1つにおいて、上記配管部16を上記ステータコア22の溝部23a側へ押圧するように、該ステータコア22に外嵌するモータケース部19を備えることを特徴とする電動機。ところで、上記特許文献1のように冷却液の流路を形成する場合、ケース側冷却用溝とステータコアの外周面との間から冷却液が漏洩しないよう、該ケース側冷却用溝とステータコアとを互いに隙間なく密着させる必要がある。しかし、このケース側冷却用溝とステータコアとの密着性が低くなると、冷却液が外部に流出する虞が生じる。これに対して、上記特許文献2のように、配管部を用いて冷却液の流路を形成すると、流路からの冷却液の漏洩は防止できるものの、配管部とステータコアとの接触面積を十分に確保できない場合がある。そうなると、配管部とステータコアとの間の熱抵抗が上昇するため、ステータを十分に冷却できなくなる。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷却液の漏洩を抑制し且つ該冷却液によってステータを効率的に冷却することである。第1の発明は、電動機を対象とし、外周面に溝部23aが形成される略筒状のステータコア22、及び該ステータコア22に巻回されるコイル部25を有するステータ21と、上記ステータコア22の内部に挿通されるロータ29と、上記ステータコア22の溝部23aの延びる方向に沿って形成されて該溝部23aに嵌合され、内部に冷却液が流れる配管部16とを備えることを特徴とする。第1の発明では、ステータ21のコイル部25に流れる電流によって該ステータ21内に回転磁界が発生する。ロータ29は、該回転磁界に吸引されることによりステータ21内を回転する。このとき、コイル部25を流れる電流やステータコア22に発生する渦電流等によってステータ21が高温になる。これに対して、第1の発明では、配管部16を流れる冷却液が、配管部16を介してステータコア22と熱交換する。これにより、ステータ21が冷却される。第1の発明では、ステータコア22の外周面に溝部23aが形成され、該溝部23aに配管部16が嵌合している。これにより、配管部16とステータコア22との接触面積が増大するため、両者の間の熱抵抗が低減する。第2の発明は、第1の発明において、上記ステータコア22は、複数の鋼板22aが積層されて形成され、上記溝部23aは、上記鋼板22aの外縁から径方向内方へ凹む凹部22bが、該鋼板22aの積層方向に重ねられることにより形成され、上記配管部16は、上記溝部23a内を上記鋼板22aの積層方向に延びて該溝部23aに嵌合していることを特徴とする。第2の発明では、例えばプレス加工によって各鋼板22aを形成する際に凹部22bを形成し、該凹部22bが積層方向に重なるように鋼板22aを積層することで溝部23aが形成される。第3の発明は、第1又は第2の発明において、上記配管部16は、上記コイル部25と接触していることを特徴とする。第3の発明では、配管部16を流れる冷却液とコイル部25とが、配管部16を介して熱交換する。第4の発明は、第1又は第2の発明において、上記コイル部25を覆うモールド部26を備え、上記配管部16は、上記モールド部26と接触していることを特徴とする。第4の発明では、配管部16を流れる冷却液とコイル部25とが、配管部16及びモールド部26を介して熱交換する。第5の発明は、第1から第4の発明のいずれか1つにおいて、上記配管部16を上記ステータコア22の溝部23a側へ押圧するように、該ステータコア22に外嵌するモータケース部19を備えることを特徴とする。第5の発明では、モータケース部19内にステータコア22が内嵌されるため、両者1922が互いに固定される。また、第5の発明では、配管部16がモータケース部19によって溝部23a側へ押圧されるため、配管部16と溝部23aとがより密着する。第1の発明によれば、ステータコア22の外周面に溝部23aを形成し、冷却液が流れる配管部16を該溝部23aに嵌合させている。これにより、配管部16とステータコア22との接触面積が増大するため、両者の間の熱抵抗が低減される。従って、配管部16を流れる冷却液とステータコア22とが熱交換しやすくなるため、ステータを効率的に冷却できる。また、第1の発明によれば、冷却液を配管部16に流しているため、従来のように、ケース側冷却用溝とステータコアとを互いに隙間なく密着させる必要がなくなる。従って、冷却液の漏洩を容易に防止できる。第2の発明によれば、溝部23aを形成するために切削加工等を行う必要がなくなるため、ステータコア22の製造工程を簡素化できる。第3の発明によれば、配管部16を介して冷却液とコイル部25とを熱交換できるため、ステータ21を比較的広範囲に亘って冷却できる。第4の発明によれば、モールド部26がコイル部25を覆っているような構成であっても、該モールド部26を介してコイル部25を冷却できる。第5の発明によれば、配管部16と溝部23aとがより密着するため、両者の熱抵抗が低減する。これにより、配管部16を流れる冷却液によってステータ21をより効率的に冷却できる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。《発明の実施形態1》本発明の実施形態1に係る空気調和装置1は、室内の冷房と暖房とを切り替えて行うように構成されている。この空気調和装置1は、本発明に係る電動機15を備えている。冷媒回路の構成空気調和装置1は、図1に示すように、冷媒が充填される冷媒回路2を備えている。この冷媒回路2には冷媒が充填されていて、この冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。冷媒回路2には、図1に示すように、圧縮機10と、室内熱交換器3と、室内膨張弁3aと、室外熱交換器4と、室外膨張弁4aとが接続されている。圧縮機10は、電動機本体20と、該電動機本体20によって駆動される圧縮機構30とを備えている。圧縮機10は、吸入管12からの冷媒を圧縮して吐出管13から吐出するように構成されている。電動機本体20は、電動機15の一部を構成している。圧縮機10の構成については、詳しくは後述する。室内熱交換器3は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器で構成されている。室内熱交換器3では、その内部を流れる冷媒が、室内ファン6によって室内空気と熱交換する。室内膨張弁3aは、開度可変の電子膨張弁によって構成されている。室内膨張弁3aは、室内熱交換器3の一端側に接続されている。室外熱交換器4は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器で構成されている。室外熱交換器4では、その内部を流れる冷媒が、室外ファン7によって室外空気と熱交換する。室外膨張弁4aは、開度可変の電子膨張弁によって構成されている。室外膨張弁4aは、室外熱交換器4の一端側に接続されている。冷媒回路2には、四路切換弁8が接続されている。四路切換弁8は、第1から第4までの4つのポートを備えている。四路切換弁8では、第1ポートが圧縮機10の吐出管13と繋がり、第2ポートが圧縮機10の吸入管12と繋がり、第3ポートが室外熱交換器4の他端側と繋がり、第4ポートが室内熱交換器3の他端側と繋がっている。四路切換弁8は、第1ポートと第3ポートとを連通させると同時に第2ポートと第4ポートとを連通させる第1状態図1の実線状態と、第1ポートと第4ポートとを連通させると同時に第2ポートと第3ポートとを連通させる第2状態図1の破線状態とに切換可能になっている。冷媒回路2は、第1流路2aと第2流路2bとを備えている。第1流路2aは、始端が室内熱交換器3の一端側と室外熱交換器4の一端側とを接続する流路に繋がり、終端が冷却配管部16詳しくは後述するの始端に繋がっている。第2流路2bは、始端が冷却配管部16の終端に繋がり、終端が圧縮機10の吸入管12に繋がっている。第1流路2aには、冷却液膨張弁5が設けられている。冷却液膨張弁5は、開度可変の電子膨張弁によって構成されている。-圧縮機の構成-圧縮機10は、図2に示すように、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング11と、該ケーシング11内に配置される電動機本体20と、該電動機本体20から下方へ延びる駆動軸35と、該駆動軸35によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構30とを備えている。ケーシング11は、上下方向に延びる円筒状のケーシング本体11aと、ケーシング本体11aの上側の開口を閉塞する上壁部11bと、ケーシング本体11aの下側の開口を閉塞する底壁部11cとを備えている。ケーシング本体11aの下側には、圧縮前の冷媒を圧縮機構30に吸入するための吸入管12が設けられている。また、上壁部11bには、圧縮機構30で圧縮された冷媒を吐出するための吐出管13が設けられている。ケーシング本体11aの上側の部分には、電動機本体20のステータ21が内嵌している。ケーシング本体11aにおけるステータ21が内嵌している部分は、モータケース部19を構成している。モータケース部19は、電動機15の一部を構成している。圧縮機構30は、例えば揺動ピストン型の圧縮機構で構成されている。圧縮機構30は、ケーシング11内における底壁部11c寄りに配置されている。圧縮機構30は、内部にシリンダ室Sが形成されるシリンダ31と、該シリンダ31に収容されるピストン32とを備えている。圧縮機構30は、ピストン32がシリンダ室S内を偏心回転することにより、吸入管12から吸入された冷媒を圧縮して、吐出管13から吐出するように構成されている。電動機本体20は、圧縮機構30を駆動させるためのものである。電動機本体20は、ケーシング11内における上壁部11b寄りに配置されている。電動機本体20は、図2及び図3に示すように、ステータ21とロータ29とを備えている。ロータ29は、円柱状に形成されている。ロータ29は、軸方向視で中央部分に貫通孔が形成されている。この貫通孔には、駆動軸35が挿通されて固定されている。ロータ29は、4つの永久磁石29a29a...を備えている。これらの永久磁石29a29a...は、周方向に90度間隔となるように配列されている。ステータ21は、ロータ29の外周面から所定の距離ギャップをおいて、該ロータ29の外周面を覆うようにケーシング11内に配置されている。ステータ21は、ステータコア22と、コイル部25とを備えている。ステータコア22は、図3に示すように、円筒状のコアバック23と、該コアバック23の内周面から径方向内方に突出するように形成される24本のティース2424...とを備えている。各ティース24は、周方向に等間隔となるように配列されている。ステータコア22は、コアバック23の外周面がケーシング本体11aの内周面に内嵌することにより、ケーシング11内に固定されている。ステータコア22は、いわゆる焼き嵌めによってケーシング11内に固定されている。コアバック23の外周面には、24本の溝部23a23a...が形成されている。各溝部23aは、ステータコア22の軸方向両端面に亘って延びている。各溝部23aは、軸方向視で、コアバック23における各ティース24の径方向外側の部位に形成されている。これにより、各溝部23aは、周方向に等間隔となるように、ステータコア22の外周面に配列される。溝部23aは、軸直角断面形状が半円弧状となるように形成される。ステータコア22は、複数の鋼板22aが軸方向に積層されることにより形成される。各鋼板22aは、コアバック23に対応するコアバック部と、ティース24に対応するティース部とを備えている。また、各鋼板22aには、外縁から径方向内方へ凹む凹部22bが形成されている。各鋼板22aは、互いに同じ形状となるように、プレス加工によって形成されている。各鋼板22aを、該各鋼板22aのコアバック部、ティース部、及び凹部22bが軸方向に重なるように積層して互いに固定することで、ステータコア22が形成される。このとき、各鋼板22aに形成された凹部22bによって、溝部23aが形成される。このように溝部23aを構成すると、例えば該溝部23aを形成するためにステータコアの外周面に切削加工等を施す必要がなくなる。従って、ステータコア22の製造工程が簡素化される。ステータコア22の外周面には、冷却配管部16が配置されている。この冷却配管部16は、電動機15の一部を構成している。冷却配管部16の構成については、詳しくは後述する。コイル部25は、いわゆる分布巻きによって、複数のティース2424...に跨って巻回されている。コイル部25のうちステータコア22よりも軸方向外方に位置する部分は、コイルエンド部25aを構成している。コイル部25には、電源装置図示省略によって所定の電流が流される。これにより、ステータ21内に回転磁界が発生する。-電動機の構成-電動機15は、電動機本体20と、冷却配管部16と、モータケース部19とを備えている。電動機本体20は、ケーシング11内に配置され、圧縮機構30を駆動する。モータケース部19は、ケーシング本体11aのうちステータ21が内嵌している部分で構成されている。冷却配管部16は、図2から図4に示すように、ステータコア22の外周面を覆うように、該ステータコア22の外周面とケーシング本体11aの内周面との間に配置されている。冷却配管部16には、冷却液としての液冷媒を搬送する液搬送機構としての圧縮機構30によって、液冷媒が供給される。冷却配管部16は、複数の直管部17と、複数のU字管部18とを備えている。冷却配管部16は、直線状に形成された1本の配管を、直管部17とU字管部18とが交互になるように折り曲げることにより形成される。直管部17は、それぞれ、ステータコア22の各溝部23a内を軸方向鋼板22aの積層方向に延びて該溝部23aに嵌合している。直管部17は、軸直角断面が、ステータコア22の径方向外側から内側へ向かってやや押し潰されたような環状となっている。U字管部18は、両端部のそれぞれが、周方向に隣接する直管部1717の端部のそれぞれに接続されている。複数のU字管部1818...のうち、直管部17の一端側図2における上側に配置されるU字管部1818...は、上側のコイルエンド部25aと接触している。また、複数のU字管部1818...のうち、直管部17の他端側図2における下側に配置されるU字管部1818...は、下側のコイルエンド部25aと接触している。冷却配管部16は、始端が第1流路2aの終端と繋がり、終端が第2流路2bの始端と繋がっている。冷却配管部16には、低圧の液冷媒が流れる。ステータ21は、いわゆる焼き嵌めによってモータケース部19内に固定されている。また、冷却配管部16の直管部17は、ステータ21が焼き嵌めによってモータケース部19に固定される際に、モータケース部19によって溝部23a側へ押圧される。ステータ21を焼き嵌めによってモータケース部19内に固定する際の工程を、図5を用いて説明する。まず、冷却配管部16をステータコア22の外周面に配置する。具体的には、冷却配管部16の各直管部17を、ステータコア22の各溝部23aに嵌合させる図5A参照。次に、直管部17を、ステータコア22の径方向外側から内側へ押圧して変形させる図5B参照。このとき、ステータコア22の外周面に対する直管部17の突出量Aが、焼き嵌めの際に加熱により拡径されるケーシング本体11aの拡径量よりも小さくなるようにする。そして、加熱により拡径したケーシング本体11a内にステータコア22を挿入した後、ケーシング本体11aを冷却する。これにより、ケーシング本体11a内モータケース部19内にステータコア22が焼き嵌めされる図5C参照。このとき、直管部17は、ケーシング本体11aの内周面によって、径方向内方へ押圧される。これにより、直管部17と溝部23aとの密着性が向上する。-運転動作-次に、実施形態1の空気調和装置1の運転動作について説明する。空気調和装置1の冷媒回路2では、四路切換弁8の設定に応じて冷媒の循環方向が切り替わる。その結果、この空気調和装置1では、室内熱交換器3が蒸発器となり室外熱交換器4が放熱器となる冷房運転と、室内熱交換器3が放熱器となり室外熱交換器4が蒸発器となる暖房運転とが切換可能となっている。また、空気調和装置1では、冷却配管部16に低圧の液冷媒が流れ、該液冷媒がステータ21と熱交換する。冷房運転冷房運転では、四路切換弁8が第1状態図1における実線状態に設定される。また、室外膨張弁4aが全開状態となり、室内膨張弁3aと冷却液膨張弁5との開度が適宜調整される。圧縮機10で圧縮された高圧冷媒は、四路切換弁8の第1ポート及び第3ポートを通じて室外熱交換器4を流れる。室外熱交換器4では、高圧冷媒が室外空気へ放熱する。室外熱交換器4で放熱した高圧冷媒は、第1流路2aと、室内膨張弁3aが設けられた流路とに分岐して流れる。室内膨張弁3aが設けられた流路に流れた冷媒は、室内膨張弁3aで減圧されて低圧の液冷媒となり、室内熱交換器3へ流入する。この低圧の液冷媒が、室内熱交換器3で蒸発することにより室内が冷却される。低圧のガス冷媒は、四路切換弁8の第4ポート及び第2ポートを通じて圧縮機10へ吸入される。吸入された低圧のガス冷媒は、圧縮機10によって圧縮されて高圧冷媒となり、再び室外熱交換器4に流入する。このように冷媒が循環することにより、空気調和装置1において冷房運転が行われる。一方、第1流路2aに流れた冷媒は、冷却液膨張弁5で減圧されて低圧の液冷媒となって冷却配管部16へ流入して該冷却配管部16を流れ、詳しくは後述するようにステータ21を冷却する。ステータ21を冷却した冷媒は、第2流路2bを通じて圧縮機10へ吸入され、該圧縮機10で圧縮されて再び室外熱交換器4に流入する。暖房運転暖房運転では、四路切換弁8が第2状態図1における破線状態に設定される。また、室内膨張弁3aが全開状態となり、室外膨張弁4aと冷却液膨張弁5との開度が適宜調整される。圧縮機10で圧縮された高圧冷媒は、四路切換弁8の第1ポート及び第4ポートを通じて室内熱交換器3を流れる。室内熱交換器3では、高圧冷媒が室内空気へ放熱する。これにより、室内の温度が上昇する。室内熱交換器3で放熱した冷媒は、第1流路2aと、室外膨張弁4aが設けられた流路とに分岐して流れる。室外膨張弁4aが設けられた流路に流れた冷媒は、室外膨張弁4aで減圧されて低圧の液冷媒となり、室外熱交換器4へ流入する。この低圧の液冷媒は、室外熱交換器4で蒸発する。低圧のガス冷媒は、四路切換弁8の第3ポート及び第2ポートを通じて圧縮機10へ吸入される。吸入された低圧のガス冷媒は、圧縮機10によって圧縮されて高圧冷媒となり、再び室内熱交換器3に流入する。このように冷媒が循環することにより、空気調和装置1において暖房運転が行われる。一方、第1流路2aに流れた冷媒は、冷房運転の場合と同様、冷却液膨張弁5で減圧されて低圧の液冷媒となって冷却配管部16へ流入して該冷却配管部16を流れ、詳しくは後述するようにステータ21を冷却する。ステータ21を冷却した冷媒は、第2流路2bを通じて圧縮機10へ吸入され、該圧縮機10で圧縮されて再び室内熱交換器3に流入する。電動機における冷媒の動作上記冷房運転及び暖房運転では、電動機本体20によって駆動される液搬送機構としての圧縮機構30によって、低圧の液冷媒が冷却配管部16に供給される。具体的には、冷房運転時には、圧縮機構30によって圧送された冷媒は、四路切換弁8の第1及び第3ポート、室外熱交換器4、室外膨張弁4a、及び第1流路2aを順に流れて、冷却配管部16に流入する。一方、暖房運転時には、圧縮機構30によって圧送された冷媒は、四路切換弁8の第1及び第4ポート、室内熱交換器3、室内膨張弁3a、及び第1流路2aを順に流れて、冷却配管部16に流入する。冷却配管部16に流入した液冷媒は、直管部17とU字管部18とを交互に流れる。直管部17を流れる液冷媒には、高温となったステータコア22からの熱が、直管部17を介して付与される。これにより、ステータコア22が冷却される。本実施形態1では、ステータコア22の外周面に形成された溝部23aに直管部17が嵌合しているため、直管部17とステータコア22との接触面積が比較的広くなっている。これにより、直管部17とステータコア22との熱抵抗が低減するため、直管部17を流れる液冷媒とステータコア22とが熱交換しやすくなる。従って、ステータコア22が効率的に冷却される。しかも、直管部17は、モータケース部19の内周面によってステータコア22の溝部23a側へ押圧されている。これにより、直管部17と溝部23aとがより密着するため、直管部17と溝部23aとの間の熱抵抗が低減する。従って、直管部17を流れる冷媒とステータコア22とがより熱交換しやすくなるため、ステータコア22がより効率的に冷却される。また、U字管部18を流れる液冷媒には、高温となったコイル部25からの熱が、U字管部18を介して付与される。これにより、コイル部25が冷却される。こうすると、冷却配管部16によって、ステータコア22だけでなくコイル部25も冷却できるため、ステータ21における比較的広範囲の部分を冷却できる。直管部17及びU字管部18を交互に流れてステータ21を冷却した冷媒は、ステータコア22やコイル部25からの入熱により蒸発する。蒸発したガス冷媒は、圧縮機構30に吸入されて圧縮され、再び冷却配管部16に供給される。このように冷媒が循環することにより、ステータ21の冷却が継続して行われる。-実施形態1の効果-以上のように、本実施形態1では、ステータコア22の外周面に溝部23aを形成し、液冷媒が流れる直管部17を該溝部23aに嵌合している。こうすると、直管部17とステータコア22との接触面積を広くできるため、両者1722の間の熱抵抗を低減できる。従って、直管部17を流れる液冷媒とステータコア22とが熱交換しやすくなるため、ステータコア22を効率的に冷却できる。更に、直管部17は、モータケース部19によって溝部23a側へ押圧されているため、直管部17と溝部23aとがより密着する。従って、直管部17と溝部23aとの間の熱抵抗が低減するため、ステータコア22をより効率的に冷却できる。また、実施形態1では、U字管部18をコイルエンド部25aに接触させている。これにより、U字管部18を流れる液冷媒によってコイルエンド部25aを冷却できる。こうすると、例えば直管部17だけでステータ21を冷却する場合と比べると、ステータ21における比較的広範囲の部分を冷却できる。また、実施形態1では、冷却配管部16に低圧の液冷媒を供給している。こうすると、この低圧の液冷媒が冷却配管部16で蒸発するため、ステータコア22やコイル部25を一層効率的に冷却できる。また、実施形態1では、ステータコア22を構成する鋼板22aをプレス加工により形成する際、該鋼板22aの外縁に凹部22bを形成している。そして、該凹部22bが軸方向に重なるように鋼板22aを積層することにより、溝部23aを形成している。こうすると、ステータコアの外周面を切削加工等することによって溝部を形成する必要がなくなるため、ステータコア22の製造工程を簡素化できる。《発明の実施形態2》本実施形態2に係る空気調和装置1は、上記実施形態1の場合と比べて、主に電動機本体の構成が異なる。実施形態2の電動機本体は、図6に示すように、コイルエンド部25aを覆うモールド部26を有する、いわゆるモールドモータで構成されている。モールド部26は、比較的熱伝導性の高い樹脂等で構成されている。モールド部26は、コイルエンド部25aに一体成型されている。このように、モールド部26でコイルエンド部25aを覆うことにより、該コイルエンド部25aを保護できる。そして、本実施形態2では、上記実施形態1の場合と異なり、U字管部18は、コイルエンド部25aでなくモールド部26に接触している。上述の構成において、液冷媒が冷却配管部16のU字管部18を流れる場合、該冷媒は、U字管部18及びモールド部26を介して、コイル部25と熱交換する。このように、モールド部26を有するモールドモータの場合であっても、U字管部18をモールド部26に接触させることでコイル部25を冷却できる。-その他の実施形態-上記実施形態については、以下のような構成にしてもよい。上記実施形態では、電動機15を、空気調和装置1の一部を構成する回転式の圧縮機10に適用しているが、この限りでなく、ターボ圧縮機にも適用できる。また、上記実施形態では、電動機本体20は、圧縮機構30を駆動させるためのものであるが、この限りでなく、例えば、発熱部品を冷却するためのファンモータであってもよい。また、上記実施形態では、低圧の液冷媒が冷却配管部16を流れるように冷媒回路2を構成したが、この限りでなく、高圧の液冷媒が冷却配管部を流れるように冷媒回路を構成してもよい。さらに、上記実施形態では、電動機本体20を冷却するための冷却液として、冷媒回路2を流れる液冷媒を用いているが、この限りでなく、気液二相の冷媒や、水などを用いることもできる。