"開口部を有する貯蔵室と、前後方向に移動して前記開口部を開閉する引出し式の扉と、前記扉の後面から後方に延伸するフレームと、前記フレームに支持される容器と、前記貯蔵室の内面に軸支され、前記フレームを前後方向に移動可能に支持する回転自在な第1ベアリングと、前記フレームの後側に軸支される回転自在な第2ベアリングと、前記貯蔵室の内側面に前後方向に延在し、前記第2ベアリングを支持して前後方向に案内するレールと、を備える冷蔵庫であって、前記第1ベアリング及び前記第2ベアリングの少なくとも一方は、外径の異なる複数種類のベアリングを有するベアリング群の中から、前記冷蔵庫又は前記容器の収納容量に応じて、前記収納容量の大きい場合のベアリングの外径が前記収納容量の小さい場合のベアリングの外径よりも大きくなるように選択されて構成されることを特徴とする冷蔵庫。前記複数種類のベアリングは、樹脂から形成される環状の最外周部を有しており、当該最外周部の厚みが成形又は切削加工により変化させられて作製されることを特徴とする請求項1に記載の冷蔵庫。前記複数種類のベアリングは、金属製の外輪及び内輪の間に金属製の転動体を配置してなる転がり軸受の前記外輪の外周面上に前記最外周部を形成して作製されることを特徴とする請求項2に記載の冷蔵庫。前記複数種類のベアリングに使用される前記転がり軸受は、同一仕様であることを特徴とする請求項3に記載の冷蔵庫。前記最外周部は、前記転がり軸受の前記外輪の外周面と軸方向の両端面の外縁部とを覆うように、インサート成形により前記転がり軸受と一体的に成形されていることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の冷蔵庫。前記最外周部の外周面及び軸方向の両端面のうちの少なくとも一面に、環状の凸形状部又は凹形状部が形成されていることを特徴とする請求項2乃至請求項5のいずれか一項に記載の冷蔵庫。しかしながら、例えばより大型の冷蔵庫に引出し式の扉を採用する場合にあっては、フレームに支持された容器内の収納物の量が多くなってベアリングに大きな荷重がかかり、扉を開閉する際の操作力が過大となってしまうといった課題があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大型から小型までの多種多様な冷蔵庫について、引出し式の扉を開閉する際の操作力を簡易な構成により適正範囲内に設定した冷蔵庫を提供することを目的とする。前記目的を達成するために、本発明は、開口部を有する貯蔵室と、前後方向に移動して前記開口部を開閉する引出し式の扉と、前記扉の後面から後方に延伸するフレームと、前記フレームに支持される容器と、前記貯蔵室の内面に軸支され、前記フレームを前後方向に移動可能に支持する回転自在な第1ベアリングと、前記フレームの後側に軸支される回転自在な第2ベアリングと、前記貯蔵室の内側面に前後方向に延在し、前記第2ベアリングを支持して前後方向に案内するレールと、を備える冷蔵庫であって、前記第1ベアリング及び前記第2ベアリングの少なくとも一方は、外径の異なる複数種類のベアリングを有するベアリング群の中から、前記冷蔵庫又は前記容器の収納容量に応じて、前記収納容量の大きい場合のベアリングの外径が前記収納容量の小さい場合のベアリングの外径よりも大きくなるように選択されて構成されることを特徴とする。本発明によれば、大型から小型までの多種多様な冷蔵庫について、引出し式の扉を開閉する際の操作力を簡易な構成により適正範囲内に設定した冷蔵庫を提供することができる。以下、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、冷蔵庫シリーズを構成する複数の冷蔵庫の外観斜視図である。図1に示すように、例えば冷蔵庫シリーズAは、大型の冷蔵庫A1、中型の冷蔵庫A2、及び小型の冷蔵庫A3を備えて構成されている。冷蔵庫の収納容量は、大型の冷蔵庫A1では401L以上、中型の冷蔵庫A2では200L以上400L以下、小型の冷蔵庫A3では200L未満に設定されている。このように冷蔵庫シリーズAでは、冷蔵庫の幅、高さ、奥行きの寸法を変えることで、収納容量を増減させ、使用者のニーズに応えている。図2は、大型の冷蔵庫の全体構成を示す外観斜視図である。以下、大型の冷蔵庫A1を代表として取り上げて説明するが、他のタイプの冷蔵庫も概ね同様の構成を有しているため、説明を省略する。なお、説明を明確にするため、図2に示すように前後上下左右の方向を設定する。図2に示すように、冷蔵庫A1は、貯蔵室として、上から順に、冷蔵室1、上段冷凍室2、下段冷凍室3、及び野菜室4を備えている。冷蔵室1には、ヒンジ機構で回動可能に保持されるヒンジ式の扉1aが設けられている。一方、上段冷凍室2、下段冷凍室3、及び野菜室4には、前後方向に開閉される引出し式の扉2a,3a,4aがそれぞれ設けられている。図3は、図2のIII-IIIで示す平面で切断して側方右から見た野菜室の断面図である。図4は、図3のIV-IV線に沿う断面図である。図3及び図4に示すように、冷蔵庫A1は、開口部4bを有する貯蔵室としての野菜室4と、前後方向に移動して開口部4bを開閉する引出し式の扉4aと、扉4aの後面から後方に延伸する左右に一対設けられたフレーム5とを備えている。フレーム5は、扉4aの後面に、取付けブラケット図示せずを介してねじ締結等により固定されている。フレーム5には、飲食品等の収納物を収納するための容器6が支持される。また、フレーム5を前後方向に移動可能に支持する回転自在な第1ベアリング7が、野菜室4の内側面4cに軸支されている。一方、フレーム5の後側には、回転自在な第2ベアリング8が軸支されている。この第2ベアリング8は、野菜室4の内側面4cに前後方向に延在する断面略コ字形状のレール9に支持されて前後方向に案内される構成となっている。レール9は、高強度の樹脂や金属から形成されている。なお、レール9は、野菜室4の内側面4cに直接形成された凹形状の溝によって構成されてもよい。野菜室4の開口部4bは、使用者が扉4aを手前に引くことによって開放されて、容器6が手前に引き出される。一方、使用者が扉4aを奥側に押すことによって、容器6が奥側に押し込まれて、開口部4bが閉じられる。そのとき、フレーム5は、前側が第1ベアリング7の上に載置された状態で支持されると共に、後側が第2ベアリング8を介してレール9に支持されて、前後方向に移動する。つまり、第1ベアリング7及び第2ベアリング8は、扉4a及びフレーム5の前後方向移動を補助している。フレーム5は例えば金属から形成されており、フレーム5の形状や寸法は、レイアウト等の設計に応じて、任意に変更可能である。なお、レール9とフレーム5との間にボールベアリング等を介して中間フレームを設けたり、フレーム5の後部を閉扉時に折り曲げて貯蔵室内に収納したりして、扉4aの引出し量を増加させる構成を採用することも可能である。ここでは、上段冷凍室2、及び下段冷凍室3の扉2a,3aの開閉機構は、前記野菜室4の扉4aと概ね同様の機構を備えているため、説明を省略する。図5は、第1ベアリング及び第2ベアリングの軸心を含む平面で切断した断面図である。図5に示すように、第1ベアリング7及び第2ベアリング8は、金属製の外輪71及び内輪72の間に金属製の転動体としてのボール73を配置してなる転がり軸受74の前記外輪71の外周面71a上に環状の最外周部75を形成して作製されている。転がり軸受74の内輪72の内面にシャフト部材76の先端部76aが嵌入され、内輪72の軸方向の端面が大径部76bの軸方向の端面に当接された状態で、先端部76aの先端を潰して拡径することにより、シャフト部材76が内輪72に固着されている。シャフト部材76の基端部76cの外周面には、シャフト部材76を相手部材のめねじに締結するためのおねじが形成されている。なお、図5中の符号76dは、シャフト部材76の締結時に使用される例えば十字穴を示す。シャフト部材76の形状や寸法は、レイアウト等の設計に応じて、任意に変更可能である。最外周部75は、樹脂から形成されており、インサート成形により転がり軸受74と一体的に成形されている。なお、最外周部75の転がり軸受74への固着方法は、インサート成形に限定されるものではなく、例えば接着や止めねじによる固着方法であってもよい。ここで、最外周部75は、転がり軸受74の外輪71の外周面71aと軸方向の両端面71b、71bの外縁部とを覆うように、転がり軸受74と一体的に成形されることが好ましい。すなわち、最外周部75は、転がり軸受74の軸方向の両端面71b、71bを覆う延長部75a、75aを有する。延長部75a、75aを構成することにより、外力によって最外周部75が転がり軸受74から離脱しない効果が期待できる。インサート成形時には、成形用の型と製品転がり軸受74との温度が合わないと、型に接触する部分と製品に接触する部分との間の温度差により巣が発生し、樹脂の性能低下につながる虞がある。このため、インサート成形時に、型と製品との間に金属等の良熱伝導部材を介在させて、両者の均熱化を図ることが望ましい。最外周部75の外周面75b及び軸方向の両端面75c,75cのうちの少なくとも一面に、環状の凸形状部又は凹形状部を形成することにより、付加機能を持たせることができる。例えば図5に示すように、最外周部75の外周面75bに環状の凹形状部75dが形成される。このようにすれば、フレーム5と第1ベアリング7との間や、第2ベアリング8とレール9との間の潤滑剤としてのグリスを保持する力を高め、グリスの発散を防ぐ効果が期待できる。また、最外周部75の肉の厚い部分を薄くできると共に、表面積を増やすことができるため、最外周部75の成形後の放熱を早め、残留内部応力の発生を抑えることができる。また、使用する樹脂量が減ることで、コスト低減にも寄与する。更には、フレーム5と第1ベアリング7との間や、第2ベアリング8とレール9との間の接触面積が減ることにより、扉4a図3参照を開閉する際の操作力が小さくなり、操作性の向上につながる。なお、最外周部75の外周面75bに環状の凸形状部を形成してもよく、この場合にも、成形後の放熱を早めることによる残留内部応力の発生の抑制や、接触面積が減ることによる操作力の低減が期待できる。また、例えば図5に示すように、最外周部75の軸方向の先端側の端面75cに環状の凸形状部75eが形成される。このようにすれば、第2ベアリング8の先端とレール9の底面9a図4参照との接触面積が減ることにより、扉4a図3参照を開閉する際の操作力が小さくなることが期待できる。更に、凸形状部75eがレール9の底面9aと接触摺動するために最外周部75の軸方向の端面75c全面が磨耗せず、第2ベアリング8の部品寿命を延ばすことができる。なお、最外周部75の軸方向の先端側の端面75cに環状の凹形状部を形成してもよく、この場合にも同様の効果が期待できる。第1ベアリング7及び第2ベアリング8の最外周部75は、他部品に接触して転動乃至摺動する部位であり、前記したように樹脂から形成されている。図7は、最外周部に各種の樹脂を使用した場合の評価結果を示す図表である。図7に示すように、耐摩耗性、耐油性、強度のすべての評価項目において問題がなかったPOMポリアセタールが、最外周部75に使用する樹脂として好ましいことがわかる。なお、ABSの耐摩耗性評価に△が付されているのは、何も付着物が無い場合には問題なかったが、油が付着した場合に試験条件をクリアできなかったことを示す。また、強度の試験条件において、材料物性値は引張強度を安全率で除した許容応力であり、応力値はCAEComputerAidedEngineeringにより解析して得られた引張相当応力値である。本実施形態では、第1ベアリング7及び第2ベアリング8は、外径の異なる複数種類のベアリングを有するベアリング群の中から、冷蔵庫シリーズAにおける冷蔵庫A1~A3図1参照の収納容量に応じて、収納容量が大きい場合のベアリングの外径が収納容量が小さい場合のベアリングの外径よりも大きくなるように選択されて構成される。ここで、ベアリング群における複数種類のベアリングは、前記したように、転がり軸受74の外輪71の外周面71a上に環状の最外周部75を形成して作製される。最外周部75は、樹脂から形成されており、当該最外周部75の厚みが成形又は切削加工により変化させられて作製されるようになっている。このように最外周部75が樹脂から形成されているため、最外周部75の厚みの可変が容易である。ベアリング群における複数種類のベアリングに使用される転がり軸受74は、同一仕様であることが好ましい。ここで、同一仕様とは、種類形式及びサイズが同一であることをいう。このようにすれば、第1ベアリング7及び第2ベアリング8の転がり軸受74として同一仕様のものを使用して部品を共通化でき、部品点数が減ることに加えて、インサート成形用の型も共通化でき、コスト低減を図ることができる。次に、このように構成された本実施形態の作用について説明する。本実施形態では、冷蔵庫シリーズAにおける各冷蔵庫A1~A3について、第1ベアリング7及び第2ベアリング8以下、ベアリング7,8ともいうとして、外径の異なるものを使い分ける。例えば、大型の冷蔵庫A1では、容器6に多量の飲食品等の収納物が収納されることが予想される。この場合、多量の収納物、扉4a、容器6を含む高い荷重が、ベアリング7,8にかかることになる。図6は、操作力とベアリングの外径との関係を説明するための図である。図6に示すように、ベアリング7,8最外周部75の外径をD、ベアリング7,8の摩擦摺動トルクをTとした場合、扉を開閉するときの操作力Fは、ベアリング7,8最外周部75の外周面75bに作用するため、次式が成立する。T=FD/2したがって、操作力Fは、F=2T/Dで求められる。但し、ここでは、最外周部75の外周面75b上での滑りや、最外周部75の軸方向の端面75cの例えばレール9の底面9aとの摺動抵抗等の影響を除外した。摩擦摺動トルクTは、ベアリング7,8にかかる軸方向に垂直な負荷荷重が同じであれば一定である。この場合、例えばベアリング7,8最外周部75の外径D=22mmを基準とすると操作力FN=TNmm/11となり、外径D=26mmにするとF=T/13となり、外径D=18mmにするとF=T/9となる。このように、ベアリング7,8の外径Dを大きくすると操作力Fが小さくなり、反対にベアリング7,8の外径Dを小さくすると操作力Fが大きくなる。一方、摩擦摺動トルクTは、ベアリング7,8にかかる負荷荷重に比例して増大する。したがって、例えば大型の冷蔵庫A1に多量の収納物が収納されてベアリング7,8にかかる荷重が高くなることが予想される場合には、予め用意されたベアリング群の中から、外径Dの大きいベアリング7,8を選択することで、扉を引き出すときの操作力を軽減することができる。また、外径Dが大きいと外周面75bの円周が大きくなり、扉の開閉動作に伴う走行距離外周面75b上の周方向移動距離が同じ場合には、ベアリング7,8の回転数が少なくて済むため、ベアリング7,8自体の寿命を長く保つことができる。反対に、例えば小型の冷蔵庫A3で、ベアリング7,8にかかる荷重が比較的低くなることが予想される場合には、予め用意されたベアリング群の中から、外径Dの小さいベアリング7,8を選択したとしても、扉を引き出すときの操作力があまり大きくならずに済むと共に、負荷荷重が比較的低いことから寿命の低下も防止でき、結果としてコスト低減を図ることができる。前記したように、本実施形態の冷蔵庫シリーズAを構成する冷蔵庫A1~A3において、扉4aの後面から延伸するフレーム5を支持して前後方向に移動させるための回転自在なベアリング7,8は、外径の異なる複数種類のベアリングを有するベアリング群の中から、冷蔵庫A1~A3の収納容量に応じて、前記収納容量の大きい場合のベアリングの外径が前記収納容量の小さい場合のベアリングの外径よりも大きくなるように選択されて構成される。したがって本実施形態によれば、冷蔵庫シリーズAにおける冷蔵庫A1~A3の収納容量によってベアリングの外径を使い分けることにより、使用者にとって最適な扉開閉力の冷蔵庫となる。すなわち、大型から小型までの多種多様な冷蔵庫について、引出し式の扉を開閉する際の操作力を簡易な構成により適正範囲内に設定した冷蔵庫を提供することができる。具体的には、大型で負荷荷重が比較的大きい冷蔵庫A1には、外径Dが大きいベアリングを用いて操作力を軽減でき、小型で負荷荷重が比較的小さい冷蔵庫A3図1参照には、外径Dが小さく廉価なベアリングを用いて、コスト低減を図ることができる。また、本実施形態では、ベアリング群における複数種類のベアリングは、樹脂から形成される環状の最外周部75を有しており、当該最外周部75の厚みが成形又は切削加工により変化させられて作製される。ここで、汎用のベアリングはサイズ外径が標準化されていて、使用者側が要求するサイズ外径の全てが存在する訳ではない。しかし、本実施形態によれば、最外周部75が樹脂製であり厚みの可変が容易となるため、要求されるサイズ外径のベアリングを容易に揃えることができる。例えば中型で負荷荷重が中間的な冷蔵庫A2図1参照であっても、ベアリングの外径Dを最適に設定して使用者のニーズに柔軟に応えることができる。但し、部品の共通化の観点から、例えば、中型の冷蔵庫A2で使用されるベアリングの外径Dを、大型の冷蔵庫A1又は小型の冷蔵庫A3で使用されるものと同じに設定する構成を採用することも可能である。また、本実施形態では、複数種類のベアリングは、金属製の外輪71及び内輪72の間に金属製のボール73を配置してなる転がり軸受74の外輪71の外周面71a上に最外周部75を形成して作製される。このような構成によれば、転がり軸受74としては汎用のベアリングを用い、樹脂製の最外周部75の外径を変化させることにより、容易かつ低コストで大型から小型までの多種多様な冷蔵庫に対応することができる。以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、前記実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ乃至選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。例えば、前記実施形態では、ベアリング7,8は、ベアリング群の中から、冷蔵庫A1~A3の収納容量に応じて、前記収納容量の大きい場合のベアリングの外径が前記収納容量の小さい場合のベアリングの外径よりも大きくなるように選択されて構成される。このように構成すれば、一つの冷蔵庫について同じベアリングを使用できるため、その冷蔵庫を構成する部品点数が減り、製造作業性が向上すると共に低コストとなる。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、ベアリング7,8は、ベアリング群の中から、フレームに支持される容器の収納容量に応じて、前記収納容量の大きい場合のベアリングの外径が前記収納容量の小さい場合のベアリングの外径よりも大きくなるように選択されてもよい。このように構成すれば、一つの冷蔵庫について各貯蔵室で異なる外径のベアリングが使用されることになるかもしれないが、冷蔵庫の各貯蔵室の容器の収納容量に応じて、扉を開閉する際の操作力をきめ細かく適正範囲内に設定することが可能となる。また、前記実施形態では、貯蔵室として野菜室4を代表として挙げ、他の貯蔵室の扉の開閉機構も同様の構成であると説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ベアリング7,8のベアリング群からの選択使用は、例えば最下段の貯蔵室である野菜室4等の特定の貯蔵室にのみ適用されてもよい。また、前記実施形態では、第1ベアリング7及び第2ベアリング8の双方がベアリング群の中から選択使用される場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば比較的大きい負荷荷重がかかる第1ベアリング7のみがベアリング群の中から選択使用されるように構成されてもよい。この場合、例えば、第2ベアリング8は、冷蔵庫シリーズAにおいて同じものが使用され得る。また、前記実施形態では、第1ベアリング7は、シャフト部材76によって野菜室4の内側面4cに軸支されているが、野菜室4の底面に回転自在に軸支されていてもよい。この場合、例えば第1ベアリング7を軸支するシャフト部材の両端が野菜室4の底面に形成された支持部により支持される。"