"aジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマー;b強化充填材;c有機溶媒;dポリアルコキシシラン架橋剤;eオルガノシラン接着促進剤;およびfチタン縮合硬化触媒を含む一剤型、湿気硬化型、エラストマー、半透明コーティング組成物であって、該組成物が一剤型、湿気硬化型、エラストマー、半透明コーティング組成物である、一剤型、湿気硬化型、エラストマー、半透明コーティング組成物。ジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマーaがおよそ20,000cps未満の粘度を持つ、請求項1に記載のコーティング組成物。ジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマーaがおよそ5,000cps未満の粘度を持つ、請求項1に記載のコーティング組成物。強化充填材bが、D4およびヘキサメチルジシラザンで二重に処理される、請求項1に記載のコーティング組成物。有機溶媒cが直鎖脂肪族炭化水素である、請求項1に記載のコーティング組成物。ポリアルコキシシラン架橋剤dがメチルトリメトキシシランである、請求項1に記載のコーティング組成物。オルガノシラン接着促進剤eがトリストリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートである、請求項1に記載のコーティング組成物。チタン硬化触媒がジ-イソプロピルトリストリメトキシシリルプロピルイソシアヌレートである、請求項1に記載のコーティング組成物。ジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマーaがおよそ20,000cps未満の粘度を持つ、請求項1に記載のコーティング組成物。一剤型、湿気硬化型、エラストマー、半透明コーティング組成物を得るために、aジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマー;b強化充填材;c有機溶媒;dポリアルコキシシラン架橋剤;eオルガノシラン接着促進剤;およびfチタン縮合硬化触媒の成分を混合するステップを含む、一剤型、湿気硬化型、エラストマー、半透明コーティング組成物を形成するプロセス。コーティング組成物の混合された成分を基材に塗布するステップ;およびコーティング組成物を十分な水分に晒し、一剤型、湿気硬化型、エラストマー、半透明コーティング組成物を基材上で硬化コーティングへと硬化させるステップを更に含む、請求項10に記載のプロセス。請求項11に記載のプロセスによって作られる硬化塗膜を含む基材。コーティングがASTMD-412による50引張における弾性率約40psi275790.28Pa~約150psi1034213.55Paを有する、請求項12に記載の基材。コーティングがASTMC-661によるショアA硬度計値約10~約40を有する、請求項12に記載の基材。コーティングが、ジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマーaが200,000cpsを超える粘度を有する同一のコーティング組成物でコーティングされた同一の基材のコーティングよりも優れた半透明性を有する、請求項12に記載の基材。コーティングが、ジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマーaが200,000cpsを超える粘度を有する同一のコーティング組成物でコーティングされた同一の基材のコーティングよりも優れた耐久力または耐紫外線性の一つまたはそれ以上を有する、請求項12に記載の基材。コーティングが、ジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマーaが200,000cpsを超える粘度を有する同一のコーティング組成物でコーティングされた同一の基材のコーティングよりも長期間の防水性保護を提供する、請求項12に記載の基材。コーティングが、ジヒドロキシ末端ジメチルポリシロキサンポリマーaが200,000cpsを超える粘度を有する同一のコーティング組成物でコーティングされた同一の基材よりももっと元の外観を維持する、請求項12に記載の基材。建物の表面の外装部分に請求項1に記載の一剤型、湿気硬化型、エラストマー、半透明コーティング組成物を塗布するステップ;および建物の表面上に硬化コーティングを提供するために該コーティング組成物を硬化するステップを含む、建物の表面の処理方法。請求項21に記載の硬化コーティングを含む建物の外観。以下の実施例により、本発明を説明する。実施例中の全ての部および/またはパーセンテージは、重量部pbwである。連続混合押出機は、一剤型、湿気硬化型、エラストマー、半透明コーティングの製造において使用された。連続混合押出機は、30mmCoperion旧Werner-Pfleiderer二軸押出機である。得られた一剤型、湿気硬化型シリコーンコーティング組成物は、貯蔵安定性、速硬化性、自己結合の特徴を示し、一度基材に塗布されると半透明/透明の外観を持つ。シリコーンコーティング組成物は、50°Cで6ヶ月の保存期間の前、間、そして後に組成物の粘度を測定することによって安定性を試験した。組成物をアルミニウム缶に密封し、50°Cのオーブンに置いた。粘度は、1ヶ月おきに測定した。該組成物はまた、ASTMD-412による50引張弾性率、ASTMC-661によるデュ炉メータ、ASTMC-1135による引張接着強さ、およびASTMC-961による重ねせん断接着強度について試験した。全ての接着試験は、Model4465試験機で行った。実施例1において、押出機のバレル1に、MPMより入手可能な30pbwの3000cpsPDMSポリマー、MPMより入手可能な23.5pbwの500cpsPDMSポリマー、および10pbwのD4およびヘキサメチルジシラザンで処理されたフュームドシリカ充填材を連続的にッ供給した。押出機のバレル6に、PenrecoIncより入手可能な15pbwのC12-C14脂肪族炭化水素流体、およびMPMより入手可能な15pbwのD5VOC規制免除シロキサン流体を連続的に供給した。押出機のバレル7に、3.75-pbwのメチルトリメトキシシラン架橋剤、0.75pbwのトリス-トリメトキシプロピルイソシアヌレート接着促進剤、および2.0pbwのジイソプロポキシチタンビス-アセチルアセトナート縮合硬化触媒を連続的に供給した。押出機の処理温度を50°Cに維持し、生産速度は40Ib/hrであった。真空脱気装置25インチHg84659.75Paを押出機のバレル10に作動させた。完成した組成物をポリエチレンカートリッジに梱包し、試験前に4日間室温で平衡化させた。試験結果を下記表に要約する:シート物性7日間硬化実施例1の組成物をレンガおよびアルミニウム基材にスプレー塗布し、フロリダでの屋外暴露においた。9ヶ月の暴露後、図1に示すように、コーティングの外観には変化が無い。試験1の硬化された1/8厚のシートをAtlas2000QUV耐候性試験機に置き、そしてショアA硬度計の測定値をシート上で500時間ごとに合計6,000時間の耐候性試験機暴露時間で測定した。結果を以下に示す:Atlas200耐候性試験機およびフロリダ暴露試験の結果は、請求項1の湿気硬化型、半透明、シリコーンコーティング組成物が、100シリコーンに特有な、優れた耐紫外線性を有することを示す。望ましい新品のレンガの外観を得るため、および図2に示すような長期耐候性を与えるために、実施例1の組成物をレンガモックアップの表面にロールコートした。本発明を好ましい実施態様と共に上述したが、当業者は、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であり、そして同等のものがその要素の代わりとなり得ることを理解するであろう。本発明は、発明を実施するための最良の形態として開示された特定の実施態様に限定されるものではなく、本発明は、添付される請求項の範囲に含まれる全ての実施態様を含むであろうことを意図する。ここで言及した全ての引用は、それらを参照することにより明示的にここに組み込まれる。"