"積層された複数の金属箔の端面にレーザ光線の照射対象となる被照射部が形成され、該被照射部に前記レーザ光線を照射することにより形成されたレーザ接続部を備えた金属箔の接続構造であって、前記レーザ光線を照射により前記金属箔の積層方向に連続して前記レーザ接続部が形成され、該レーザ接続部の始端および終端には、前記レーザ光線が照射されることで形成された穴部が設けられ、該穴部に残留凝固部が保持されることを特徴とする金属箔の接続構造。前記レーザ接続部は、該複数の金属箔の積層方向に延びて前記レーザ光線の照射により形成される加工溝を有することを特徴とする請求項1に記載の金属箔の接続構造。前記レーザ光線の照射により飛散された溶融物が前記加工溝の内壁に残留して前記複数の金属箔の積層方向に連続する残留凝固部が形成されることを特徴とする請求項2に記載の金属箔の接続構造。前記積層された複数の金属箔を金属板により両面側から挟み込むことで、該複数の金属箔と該金属板とで前記被照射部が構成され、該金属板の端面に前記穴部が形成されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の金属箔の接続構造。積層された複数の金属箔の端面のレーザ光線の照射対象となる被照射部に対してレーザ光線を積層方向に走査しながら照射し、前記複数の金属箔を互いに接続する金属箔の製造方法であって、前記被照射部に前記レーザ光線によって穴部を設け、該レーザ光線を前記穴部より積層方向に走査しながら照射することで連続したレーザ接続部を形成するとともに、少なくとも前記穴部に残留凝固部が保持されることを特徴とする金属箔の接続方法。前記積層された複数の金属箔を金属板により両面側から挟み込むことで、該複数の金属箔と該金属板とで前記被照射部が構成され、該金属板の端面に前記穴部が形成されることを特徴とする請求項5に記載の金属箔の接続方法。前記レーザ光線の前記被照射部に対する照射角度は、該レーザ光線の走査方向に対して前傾から後傾の範囲内の任意の角度に設定されることを特徴とする請求項5または6に記載の金属箔の接続方法。前記レーザ光線の前記被照射部に対する照射角度は、該レーザ光線の走査方向に対して後傾の角度に設定されることを特徴とする請求項7に記載の金属箔の接続方法。前記レーザ光線の焦点は、前記被照射部の表面に設定されることを特徴とする請求項5ないし8のいずれかに記載の金属箔の接続方法。請求項1ないし4のいずれかに記載の金属箔の接続構造を備えることを特徴とするコンデンサ。特許文献1に記載のコンデンサにあっては、その製造時において、アルミ箔金属箔の束の端面にレーザ光線を照射した際に、レーザ照射により溶融された溶融物が、複数のアルミ箔の間に残留して凝固された残留凝固部となることで、互いのアルミ箔が接続されるようになっている。しかしながら、レーザ照射によるエネルギーにより溶融物が飛散してしまい、残留凝固部が形成されずに、例えばボイドが生じるなど、積層されたアルミ箔同士に、電気的に未接続な部位が生じてしまうという問題がある。本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、レーザ光線の照射による溶融物の飛散を防止して、残留凝固部により複数の金属箔を確実に接続することができる金属箔の接続構造及びその接続方法及びコンデンサを提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の金属箔の接続構造は、積層された複数の金属箔の端面にレーザ光線の照射対象となる被照射部が形成され、該被照射部に前記レーザ光線を照射することにより形成されたレーザ接続部を備えた金属箔の接続構造であって、前記レーザ光線を照射により前記金属箔の積層方向に連続して前記レーザ接続部が形成され、該レーザ接続部の始端および終端には、前記レーザ光線が照射されることで形成された穴部が設けられ、該穴部に残留凝固部が保持されることを特徴としている。この特徴によれば、複数の金属箔同士の接続作業に用いるレーザ光線を利用して穴部を形成し、レーザ光線の照射点から溶融物が飛散されたときに、その飛散された溶融物が穴部に保持されて残留凝固部が形成されるため、レーザ光線の照射による溶融物の飛散を防止して、残留凝固部により複数の金属箔を確実に接続することができる。本発明の金属箔の接続構造は、前記レーザ接続部は、該複数の金属箔の積層方向に延びて前記レーザ光線の照射により形成される加工溝を有することを特徴としている。この特徴によれば、金属箔の枚数が多数であっても、その全ての端面にレーザ光線を照射することができ、互いの金属箔同士を電気的に接続できる。本発明の金属箔の接続構造は、前記レーザ光線の照射により飛散された溶融物が前記加工溝の内壁に残留して前記複数の金属箔の積層方向に連続する残留凝固部が形成されることを特徴としている。この特徴によれば、複数の金属箔の積層方向に連続する残留凝固部により互いの金属箔同士を電気的に接続できる。本発明の金属箔の接続構造は、前記積層された複数の金属箔を金属板により両面側から挟み込むことで、該複数の金属箔と該金属板とで前記被照射部が構成され、該金属板の端面に前記穴部が形成されることを特徴としている。この特徴によれば、複数の金属箔を挟み込む強度を有する所定厚みの金属板により被照射部の形状を維持できるようになり、かつこの金属板にレーザ光線の照射を行うことで、穴部を形成し易くなる。本発明の金属箔の接続方法は、積層された複数の金属箔の端面のレーザ光線の照射対象となる被照射部に対してレーザ光線を積層方向に走査しながら照射し、前記複数の金属箔を互いに接続する金属箔の製造方法であって、前記被照射部に前記レーザ光線によって穴部を設け、該レーザ光線を前記穴部より積層方向に走査しながら照射することで連続したレーザ接続部を形成するとともに、少なくとも前記穴部に残留凝固部が保持されることを特徴としている。この特徴によれば、複数の金属箔同士の接続作業に用いるレーザ光線を利用して穴部を形成し、レーザ光線の照射点から溶融物が飛散されたときに、その飛散された溶融物が穴部に保持されて残留凝固部が形成されるため、レーザ光線の照射による溶融物の飛散を防止して、残留凝固部により複数の金属箔を確実に接続することができる。本発明の金属箔の接続方法は、前記積層された複数の金属箔を金属板により両面側から挟み込むことで、該複数の金属箔と該金属板とで前記被照射部が構成され、該金属板の端面に前記穴部が形成されることを特徴としている。この特徴によれば、複数の金属箔を挟み込む強度を有する所定厚みの金属板により被照射部の形状を維持できるようになり、かつこの金属板にレーザ光線の照射を行うことで、穴部を形成し易くなる。本発明の金属箔の接続方法は、前記レーザ光線の前記被照射部に対する照射角度は、該レーザ光線の走査方向に対して前傾から後傾の範囲内の任意の角度に設定されることを特徴としている。この特徴によれば、レーザ光線の照射により積層方向に並んだ複数の金属箔を同時に溶融させることができ、互いの金属箔同士の電気的な接続を効率的に行うことができる。本発明の金属箔の接続方法は、前記レーザ光線の前記被照射部に対する照射角度は、該レーザ光線の走査方向に対して後傾の角度に設定されることを特徴としている。この特徴によれば、レーザ光線の照射点から飛散する溶融物がレーザ光線により形成された穴部に向かって飛散されるようになり、互いの金属箔同士の電気的な接続を効率的に行うことができる。本発明の金属箔の接続方法は、前記レーザ光線の焦点は、前記被照射部の表面に設定されることを特徴としている。この特徴によれば、被照射部の表面の溶融が素早くなされるようになり、該表面の溶融熱が深部にまで即座に伝導され、レーザ光線が深部に進入し易くなり、レーザ光線の照射による互いの金属箔同士の電気的な接続を効率的に行うことができる。本発明に係る金属箔の接続構造及びその接続方法及びコンデンサを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。実施例に係る金属箔の接続構造及びその接続方法及びコンデンサにつき、図1から図12を参照して説明する。電解コンデンサ等に用いられる本発明の適用されたコンデンサ素子である。このコンデンサ素子1は、複数枚のアルミニウム箔2金属箔が積層されて形成されており、陽極用のアルミニウム箔は、エッチング処理によって拡面化され、その上に酸化皮膜層が設けられ、陰極用のアルミニウム箔は、エッチング処理によって拡面化されている。なお、陽極アルミニウム箔2と陰極アルミニウム箔2とが交互に積層されており、陽極箔用のアルミニウム箔2と陰極箔用のアルミニウム箔2との間には、セパレータ図示略が配置されている。図1に示すように、各々のアルミニウム箔2には、タブ部3が形成されており、陽極箔用のタブ部3同士が束ねられるとともに、陰極箔用のタブ部3同士が束ねられている。陽極用のタブ部3は、表面に設けられた酸化皮膜層が除去され、又は予め無いように形成されると好ましい。そして、積層されたタブ部3の束を前後両面からアルミニウム板4金属板が挟持し、タブ部3の束を前後方向積層方向から押圧して、積層されたタブ部3同士の間の隙間をなくすようにする。そして、タブ部3アルミニウム箔2の束の上端側の端面2a被照射部は、必要に応じてその先端部を研磨、研削または切断等の手法にて平面状に揃えられる。また、タブ部3の束、即ち積層されたアルミニウム箔2を前後両面から挟持するアルミニウム板4のうち、一方のアルミニウム板4には、コンデンサ素子1を収納する外装ケース図示略の外部に導出される外部端子部4bが延設されている。なお、本実施例では、純度99.99のアルミニウムで形成されたアルミニウム箔2を用いており、タブ部3の厚さは、0.03mm30μmとなっている。このアルミニウム箔2を30枚程度積層してコンデンサ素子1を構成する。また、アルミニウム板4の厚さは、1mmとなっている。また、後述するように、アルミニウム箔2の端面2aには、レーザ光線5が照射されて、アルミニウム箔2同士を互いに接続するレーザ接続部6が形成される。なお、本実施例では、Qsw-Nd:YAGレーザパルス発振を用いている。なお、本実施例におけるレーザ光線5の使用条件は、レンズ焦点距離30mm、発振周波数1~5kHz、ピーク出力11kW、走査速度1~10mm/sとなっている。さらに、レーザ光線5の焦点は、アルミニウム箔2の端面2a表面に設定されている。なお、レーザ光線5の焦点がアルミニウム箔2の端面2aに設定されることで、アルミニウム箔2の端面2a表面の溶融が素早くなされるようになり、この端面2a表面の溶融熱が深部にまで即座に伝導され、レーザ光線5が深部に進入し易くなり、レーザ光線5の照射による互いのアルミニウム箔2同士の電気的な接続を効率的に行うことができる。図2に示すように、アルミニウム板4及びアルミニウム箔2の端面2a,4aには、直線状のレーザ接続部6が複数条形成されることで、アルミニウム板4及びアルミニウム箔2同士が互いに接続される。1条のレーザ接続部6は、アルミニウム箔2が積層された積層方向に延設されており、一方のアルミニウム板4から他方のアルミニウム板4まで連続的に形成されている。このようにすることで、アルミニウム箔2の枚数が多数であっても、その全ての端面2aにレーザ光線5を照射することができ、互いのアルミニウム箔2同士を電気的に接続できる。図3に示すように、レーザ接続部6を形成する際には、先ず、レーザ光線5を一方のアルミニウム板4の端面4aに照射する。このレーザ光線5の照射点の直径は、アルミニウム板4の端面4aの幅よりも小さい寸法となっており、アルミニウム板4の端面4aにピンポイントで照射される。また、レーザ光線5の照射方向は、アルミニウム板4の端面4aに対して垂直をなすようにする。このレーザ光線5を1秒ほど照射してアルミニウム板4に穴部7を形成する。この最初に形成される穴部7がレーザ接続部6の始端となる。なお、複数のアルミニウム箔2を挟み込む強度を有する所定厚みのアルミニウム板4により端面4aの形状を維持できるようになり、かつこの所定厚みを有するアルミニウム板4にレーザ光線5の照射を行うことで、穴部7を形成し易くなっている。図4に示すように、レーザ光線5の照射点をアルミニウム箔2の積層方向に移動させる。なお、このときのレーザ光線5の走査速度相対移動速度は、前述の通り、1~10mm/sとなっており、アルミニウム箔2の厚さや大きさ等により適宜変更される。なお、本実施例では、アルミニウム箔2を固定してレーザ光線5の照射点を移動させるようにしているが、レーザ光線5の照射点を固定してアルミニウム箔2を移動させるようにしてもよい。また、パルス発振によるレーザ光線5の照射によりアルミニウムが段階的に溶融された溶融物8が発生して飛散するようになる。この溶融物8は、大きさが5~10μm程度の微細な飛散粒子となっている。この溶融物8は、先に形成された穴部7に向かって飛散されるようになり、この穴部7内に保持され、その後、溶融物8が凝固されて穴部7の内壁に付着して残留凝固部9を形成する。また、レーザ光線5の照射点の移動に伴い、アルミニウム箔2の積層方向に沿って加工溝10が形成される。この加工溝10は、前述の穴部7よりも、深さが若干浅く、かつ幅も若干小さいスリット状をなしている。なお、加工溝10が形成される際にも、パルス発振によるレーザ光線5の照射により段階的に溶融物8が発生して飛散するようになり、この溶融物8は、加工溝10の内壁に付着して残留凝固部9を形成する図6参照。図5に示すように、レーザ光線5の照射点が他方のアルミニウム板4の端面4aにまで移動されると、このレーザ光線5を1秒ほど照射してアルミニウム板4に穴部7を形成する。この最後に形成される穴部7がレーザ接続部6の終端となる。本実施例では、始端と終端に形成された穴部7と加工溝10とでレーザ接続部6が構成される。図6に示すように、加工溝10の内壁に沿って積層方向に連続的に残留凝固部9が付着することで、複数のアルミニウム箔2の積層方向に連続する残留凝固部9により互いのアルミニウム箔2同士を電気的に接続できる。なお、前記加工溝10及び始端の穴部7には、残留凝固部9のない空間部が形成されている。このように本発明では、複数のアルミニウム箔2同士の接続作業に用いるレーザ光線5を利用して穴部7を形成し、レーザ光線5の照射点から溶融物8が飛散されたときに、その飛散された溶融物8が穴部7に保持されて残留凝固部9が形成されるため、レーザ光線5の照射による溶融物8の飛散を防止して、残留凝固部9により複数のアルミニウム箔2を確実に接続することができる。なお、飛散された溶融物8を穴部7及び加工溝10の内壁に効率的に付着させるには、アルゴンガスやヘリウムガスなどのアシストガスをレーザ光線5の照射の際に使用しない方が好ましい。図7は、レーザ光線5の使用条件として発振周波数が1kHzとしたときのレーザ接続部6の表面と断面の状態を示す画像である。始端と終端に穴部7が形成され、これら穴部7の間に連続して残留凝固部9が一様に形成されていることが分かる。また、レーザ光線5の使用条件として、発振周波数が1kHzの場合では、走査速度を1mm/sにすると最も間隙ボイドが少なく良好な残留凝固部9を形成できる。また、このときの残留凝固部9の深さは約780μmであった。なお、レーザ光線5の使用条件として、発振周波数が3kHzの場合では、走査速度を3mm/sにすると良好な残留凝固部9を形成でき、発振周波数が5kHzの場合では、走査速度を5mm/sにすると良好な残留凝固部9を形成できる。前述した実施例では、レーザ光線5の照射方向を、アルミニウム板4及びアルミニウム箔2の端面2aに対して垂直をなすようにしているが、レーザ光線5の照射方向は、レーザ光線5の走査方向に対して前傾から後傾の範囲内の任意の角度に変更することもできる。例えば、図8の変形例1に示すように、レーザ光線5の照射方向を垂直から後傾させる。なお、後傾させたときの傾斜角度θは、約30度となっている。そして、レーザ光線5を1秒ほど照射して一方のアルミニウム板4に始端の穴部7を形成する。図9に示すように、レーザ光線5の照射方向を後傾させた状態を維持しつつ、レーザ光線5の照射点をアルミニウム箔2の積層方向に移動させる。このときレーザ光線5の照射点から飛散する溶融物8がレーザ光線5により形成された穴部7に向かって飛散されるようになる。特に、変形例1では、レーザ光線5の照射方向が後傾されているため、溶融物8が下向きに飛散されるようになり、穴部7や加工溝10の上方の開口から外部に溶融物8が飛散されることが防止され、互いのアルミニウム箔2同士の電気的な接続を効率的に行うことができる。そして、レーザ光線5を1秒ほど照射して他方のアルミニウム板4に終端の穴部7を形成し、レーザ接続部6が形成される。また、図10の変形例2に示すように、レーザ光線5の照射方向を垂直から前傾させる。なお、前傾させたときの傾斜角度θは、約30度となっている。そして、レーザ光線5を1秒ほど照射して一方のアルミニウム板4に始端の穴部7を形成する。図11に示すように、レーザ光線5の照射方向を前傾させた状態を維持しつつ、レーザ光線5の照射点をアルミニウム箔2の積層方向に移動させる。このときレーザ光線5の照射点から飛散する溶融物8がレーザ光線5により形成された穴部7に向かって飛散されるようになる。そして、レーザ光線5を1秒ほど照射して他方のアルミニウム板4に終端の穴部7を形成し、レーザ接続部6が形成される。なお、レーザ光線5の照射方向を、レーザ光線5の走査方向に対して傾けることで、レーザ光線5の照射により積層方向に並んだ複数の隣り合うアルミニウム箔2を同時に溶融させることができ、互いのアルミニウム箔2同士の電気的な接続を効率的に行うことができる。図12aは、前記実施例に対応したレーザ光線5を傾斜させないで溶接した際のレーザ接続部を示す画像図である。図12bは、前記変形例1に対応したレーザ光線5を後傾させて溶接した際のレーザ接続部を示す画像図である。図12cは、前記変形例2に対応したレーザ光線5を前傾させて溶接した際のレーザ接続部を示す画像図である。図12に示すように、残留凝固部9加工溝10の深さは、レーザ光線5を傾斜させない図12aが最も深く、図12b及び図12cでは、レーザ光線5を傾斜させた分だけ浅くなっていることが分かる。また、残留凝固部9の状態は、レーザ光線5を後傾させた図12bが最も隙間ボイドが無く良好であり、残留凝固部9の上端部がアルミニウム箔2の表面よりも低い位置に形成される。この結果からレーザ光線5を後傾させることによって、飛散する溶融物8の飛散方向がアルミニウム箔2の内部側斜め下方側に向かうようになり、密な残留凝固部9が形成されることが分かる。以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、コンデンサとして電解コンデンサ及び固体電解コンデンサを例示してこの電解及び固体コンデンサのコンデンサ素子に本発明が適用されるように説明してきたが、これに限らず、電気2重層コンデンサ、電気化学キャパシタなどの各種コンデンサ、キャパシタに適用でき、さらに電池にも適用できる。また、その他、積層した金属箔の接続に適用できる。また、前記実施例では、レーザ接続部6を形成するためにQsw-Nd:YAGレーザを用いていたが、その他にも炭酸ガスレーザ、ファイバーレーザーや半導体レーザなどを用いることもできる。"