ブラシの基板に用毛束を固定化するブラシの製造方法であって、用毛束を用毛束保持治具に据付けられている基板の用毛束挿入孔から用毛束保持治具の用毛束整形孔に植設し、用毛束を基板の用毛束挿入孔に植設し、基板の背面側に用毛束挿入孔から出ている用毛束の基部端面を加熱して溶融し、基板の背面側に用毛束挿入孔を塞ぐ溶融塊又は溶融プレス面を形成し、用毛束を植設した基板と用毛束保持治具を成形装置に位置決めし、成形装置が基板の背面側に形成する空間に充填材を充填し、基板に用毛束を固定化するブラシの製造方法であり、前記ブラシの基板の背面側にブラシのヘッドの形状保持治具を位置決めした後、用毛束の基部端面を加熱して溶融するとともに、該形状保持治具に備えた冷却機構により該形状保持冶具を冷却するブラシの製造方法。前記基板の背面側の外縁に連続する立上り壁に凹凸形状を設けた請求項1に記載のブラシの製造方法。ブラシの基板に用毛束を植設するブラシの製造装置であって、1基板の据付部を有する用毛束保持治具を位置決め固定する保持装置であって、該基板を据付けた際に該基板の用毛束挿入孔と該用毛束保持治具の用毛束整形孔とが連なる状態になる保持装置と、2スリーブ及び該スリーブ内に収容されている用毛束の押出手段を備え、該用毛束を該押出手段により前記基板の用毛束挿入孔から用毛束保持治具の用毛束整形孔に連通するように該用毛束を植設する用毛束植設装置と、3前記基板の背面側に位置決めされるとともに冷却機構を備える、ブラシのヘッドの形状保持冶具を有するとともに、該基板の背面側に用毛束挿入孔から出ている用毛束の基部端面を加熱して溶融し、基板の背面側に用毛束挿入孔を塞ぐ溶融塊を形成させる加熱装置、又は、基板の背面側に植毛孔から出ている用毛束の基部端面を加熱して溶融した後、基板の背面側に植毛孔を塞ぐ溶融プレス面を形成させる加熱手段を有する用毛束端面プレス装置と、4用毛束を植設した基板と用毛束保持治具を位置決めする成形装置と、5成形装置が基板の背面側に形成する空間に充填材を充填する充填装置と、を有してなるブラシの製造装置。前記用毛束端面プレス装置が用毛束の基部端面をプレスするプレスチップを備え、該プレスチップが用毛束の基部端面に接する面に凸部を備える請求項3に記載のブラシの製造装置。本発明の課題は、用毛束を挿入した後にハンドル部を充填するブラシの製造方法において、斜め植毛や太い用毛束の植毛をしても用毛束のねじれがなくや用毛束の毛立ちの整列性が良く、植毛強度が高く、用毛束挿入孔からの樹脂洩れがなく、ブラシ本体の変形や損傷のないブラシの製造方法を提供することにある。また、上記記載の如くの樹脂や成形条件の制限を除いたブラシの製造方法を提供することにある。本発明は、上記タイプIIの方法で課題解決を図ったものである。請求項1の発明は、ブラシの基板に用毛束を固定化するブラシの製造方法であって、用毛束を用毛束保持治具に据付けられている基板の用毛束挿入孔から用毛束保持治具の用毛束整形孔に植設し、用毛束を基板の用毛束挿入孔に植設し、基板の背面側に用毛束挿入孔から出ている用毛束の基部端面を加熱して溶融し、基板の背面側に用毛束挿入孔を塞ぐ溶融塊又は溶融プレス面を形成し、用毛束を植設した基板と用毛束保持治具を成形装置に位置決めし、成形装置が基板の背面側に形成する空間に充填材を充填し、基板に用毛束を固定化するブラシの製造方法であり、前記ブラシの基板の背面側にブラシのヘッドの形状保持治具を位置決めした後、用毛束の基部端面を加熱して溶融するとともに、該形状保持治具に備えた冷却機構により該形状保持冶具を冷却するようにしたものである。請求項3の発明は、ブラシの基板に用毛束を植設するブラシの製造装置であって、1基板の据付部を有する用毛束保持治具を位置決め固定する保持装置であって、該基板を据付けた際に該基板の用毛束挿入孔と該用毛束保持治具の用毛束整形孔とが連なる状態になる保持装置と、2スリーブ及び該スリーブ内に収容されている用毛束の押出手段を備え、該用毛束を該押出手段により前記基板の用毛束挿入孔から用毛束保持治具の用毛束整形孔に連通するように該用毛束を植設する用毛束植設装置と、3前記基板の背面側に位置決めされるとともに冷却機構を備える、ブラシのヘッドの形状保持冶具を有するとともに、該基板の背面側に用毛束挿入孔から出ている用毛束の基部端面を加熱して溶融し、基板の背面側に用毛束挿入孔を塞ぐ溶融塊を形成させる加熱装置、又は、基板の背面側に植毛孔から出ている用毛束の基部端面を加熱して溶融した後、基板の背面側に植毛孔を塞ぐ溶融プレス面を形成させる加熱手段を有する用毛束端面プレス装置と、4用毛束を植設した基板と用毛束保持治具を位置決めする成形装置と、5成形装置が基板の背面側に形成する空間に充填材を充填する充填装置と、を有してなるようにしたものである。尚、本明細書の用毛束挿入孔の孔軸の孔軸の文言は、それらの孔に用毛束を保持させた挿入した際の用毛の長さ方向に沿う方向を意味する。また、基板の背面の文言は、歯ブラシ製品になった際の基板において用毛束が突き出る側と反対側の面を言う。また、本明細書における固着とは、一つの用毛束において各用毛が互いに溶融した後、接着すること、または、複数の用毛束が互いに融着した後に接着した状態を指す。本発明での溶融、又は溶融プレスにより用毛束を溶融固着した際に、用毛束と基板とは必ずしも接着するとは限らない。用毛の材料と基板の材料、また、加熱手段、溶融プレス手段により接着する場合もあるが、代表的な用毛の材料のナイロンや基板の材料であるポリプロピレンでは、接着しない場合の方が多い。本発明によれば、基板に植設される用毛束の植毛強度を確保するとともに、用毛束の毛立ちの整列性を向上し、かつ加熱体によってヘッド形状を損なうことなく、用毛束の植設部にバリを生じさせないことができる。歯ブラシ製造装置の構成をその動作とともに示せば以下の通りである。歯ブラシ10の基板11を、図1の基板成形用金型20上型21と下型22により成形する。本実施形態において、基板11は、ハンドル12にネック13を介して一体成形されたヘッド14により構成されるものとした。ヘッド14は、図2に示す如く、背面側の外縁に設けた立上り壁15により囲まれる背面充填用凹部16を備え、この背面充填用凹部16の範囲内に定めた植設部16Aの基板面に多数の用毛束挿入孔17を貫通形成し、各用毛束挿入孔17に用毛束18を植設可能とする。ここで、基板11は、ハンドル12ネック13に一体成形されたヘッド14により構成され、後述するヘッド14への植設工程後に、ヘッド14の背面充填用凹部16に背面充填材19を2次充填するものである。基板の形態としてはヘッド14のみからなるものであってもよいが、基板とは、用毛束を植設する用毛束挿入孔を有するものである。基板の材質は、通常はプラスチックであるが、セラミック、木、パルプ積層体、金属等のプラスチック以外の材料も本発明の目的の範囲内で使用することができる。基板11は、ヘッド14の外縁の全周に連続する立上り壁15を設けたから、背面充填用凹部16への背面充填材19の接着性が良く、ヘッド14の曲げ強度も強化できる。また、ヘッド14の外縁の全周に連続する立上り壁15に凹凸形状15A図2Dを設けることにより、用毛束挿入孔17から出ている用毛束の基部端面を熱体により加熱して溶融し、基板1の背面側に用毛束挿入孔を塞ぐ溶融塊または帯状の溶融プレス面を形成する際に、熱体がヘッド14の外縁形状をなす面15Bに接触しないため、熱体によるヘッド14の外縁形状をなす面15Bの変形を防止でき、背面充填用凹部16の表面積が広くなり背面充填用凹部16への背面充填材19の接着性が良く、ヘッド14の曲げ強度も強化できる。尚、ヘッド14の外縁に連続する立上り壁15の全周でなく、一部の箇所に凹凸形状15Aを設けるものであっても良い。また、基板11は、ヘッド14の外縁の一部にだけ立上り壁15を備えるもの、又は立上り壁15を全く備えないものであっても良い。基板11を構成する樹脂としては、ポリプロピレン、アクリロニトリル-スチレン共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、不飽和ポリエステル等のいずれを採用しても良く、歯ブラシ10の必要強度と耐久性等の特性を確保できれば良い。用毛束18のブリッスルとしては、ポリエチレン、ナイロンポリアミド系等を採用できる。用毛束保持治具30に基板11を据付ける。用毛束保持治具30は、図3に示す如く、基板11の据付部31と、据付部31に据付けられる基板11の用毛束挿入孔17に連なる用毛束整形孔32を備える。図4中の用毛束保持治具30は、線30Lにより上段分割体30Aと下段分割体30Bに分割され、相互にスライドスライド面30Lさせて用毛束を固定できる構造になっている。この構造であれば、用毛束を用毛束挿入孔30に挿入した後、用毛束挿入孔30の孔軸の交差方向にスライドして固定できる。その結果、本発明の溶融又は溶融プレス処理の際に、用毛束の動きが抑えられ、用毛束の端面の整列性が良くなるので好ましい。尚、用毛束保持治具30の上段分割体と下段分割体のスライド機構は3分割以上でも良い。該スライド機構において、相対的移動距離は、01mm~1mm程度で毛束保持の状態により移動量を選択する。用毛束保持治具30は、用毛束整形孔32の孔底面を、用毛束18の先端部に付与すべき形状に設定してある。後述する押出ピン51の先端形状を、用毛束整形孔32の孔底面形状とほぼ同形状嵌合し合う形状とすることで、用毛束18の先端部の成形性を向上できる。用毛束18を収容するスリーブ40により用毛束18をピッキングする図3。そして、用毛束植設装置50により、スリーブ40に収容されている用毛束18を押出ピン51により押出し、用毛束18を用毛束保持治具30に据付けられている基板11の用毛束挿入孔17から用毛束保持治具30の用毛束整形孔32に植設し、用毛束18の基部を基板11の用毛束挿入孔17に植設し、用毛束18の先端部を用毛束整形孔32の孔底面に押し当て形成する図3。用毛束端面溶融プレス装置60により、図4に示す如く、基板11の背面側に用毛束挿入孔17から出ている用毛束18の基部端面をインパルス溶着機100熱体により加熱して溶融プレスし、基板11の背面側に用毛束挿入孔17を塞ぐ帯状シート状の溶融プレス面18A図5を成形する。用毛束18の溶融プレス面18Aは相隣るもの同士が連続して上述の如くに帯状をなすものに限らず、各個別に塊状をなすものでも良い。用毛束端面溶融プレスの工程において、用毛束のねじれや毛立ちの乱れの発生を抑えるには、植設された用毛束を溶融する端面の整列性を良くすることが好ましい。この整列性を良くするには、植設された用毛束を、前記用毛束保持治具30の用毛束整形孔32により用毛束の先端部の形状を充分に整形すること、前記用毛束保持治具30の上段分割体30A及び下段分割体30Bをスライドさせて固定すること等を行なうことが好ましい。尚、インパルス溶着機100図10で溶融プレスした後、超音波溶着機200図11を用いて超音波振動で更に溶融プレスすることにより、最初から超音波振動を加えることによる用毛束18のねじれを発生させることなく、かつ超音波振動を加えることによって、基板11と用毛束18をその用毛束18の長い長さ範囲に渡って摩擦熱により溶融固着できるし、基板11と用毛束18を振動させながらプレスして両者を機械的にからみつかせる如くに強固に接着し、用毛束18の耐引抜き強度を強化できる。尚、溶融プレスする際、ヘッド14の立上り壁15の周囲、及び、ネック部13を形状保持治具33で位置決め保持した後、用毛束18の基部端面を加熱して溶融プレスする。これにより、ヘッド14の立上り壁15の周囲及びネック部13が加熱によって変形することを防止できる。形状保持治具33は加熱により変形を受け易い部位を保護することを目的としているので、必ずしも立上り壁15の周囲及びネック部13の全体を覆う必要はなく、基板11の材質や基板11を構成する各部の厚みに応じてその構造や材質を選択すれば良い。立上り壁15の肉厚が薄く変形し易い場合には、立上り壁15の背面充填用凹部16側内面を覆う構造の形状保持治具33を用いることもできる。また、用毛束18と基板11の溶融溶融プレスするために必要な熱量が大きく、熱体の熱量又は温度が高い場合、ヘッド14の形状保持治具33に水冷や空冷等の冷却機構を備えることによって、ヘッド14の形状保持治具33の過剰な温度上昇を防ぎ、ヘッド14の立上り壁15の周辺及びネック部13が加熱によって変形することを防止できる。また、形状保持治具33を断熱性の高い材料で構成することでも同様の効果を得ることができる。インパルス溶着機100は、図10に示す如く、電気抵抗発熱体に給電されて瞬間的に発熱するプレスチップ101を備えるとともに、このプレスチップ101を急冷する冷却装置102を備え、プレスチップ101を駆動装置103で用毛束18の基部端面を介して基板11の背面に加圧する。インパルス溶着機100は、用毛束18の基部端面の溶融プレス過程で、図10に示す如く、一次加熱時間用毛束18の基部端面を溶かすために必要な熱をプレスチップ101で発生させ、用毛束18の基部端面に伝達し溶融させる時間、中間時間一次加熱による過剰な温度上昇を防止し、一次加熱で発生した熱を用毛束18の基部端面に伝達し溶融させる時間、二次加熱時間基板11と用毛束18の基部端面を溶融し溶融プレスするために必要な熱をここで補充し、用毛束18の基部端面に伝達し溶融させる時間、溶融プレス時間二次加熱による過剰な温度上昇を防止し、二次加熱で発生した熱を基板11と用毛束18の基部端面に伝達し、基板11と用毛束18を溶融し、溶融プレスする時間、冷却時間エアーによりプレスチップ101を冷却し、基板11と用毛束18の溶融プレス面18Aを冷却固着する時間、離脱加熱時間用毛束18溶融プレス面18Aとプレスチップ101の分離を容易にするため再度加熱する時間、遅延時間この時間中に、用毛束18溶融プレス面18Aとプレスチップ101を分離する、再冷却時間離脱加熱により熱くなったプレスチップ101を冷却する時間を経過する。但し、用毛束18と基板11の溶融溶融プレスするために必要な熱量およびプレスチップ101への樹脂付着状況等に応じて、工程の簡略化したり工程を追加しても良い。インパルス溶着機100は、プレスチップ101が用毛束18の基部端面に接する面に凸部101A又は凹部を備えることにより、基板11と用毛束18の相互溶融部をその凸部101A又は凹部によって押し込み、両者を機械的にからみつかせる如くの接着状態を形成することができる。用毛束端面プレス装置60は、所望により、インパルス溶着機100に超音波溶着機200を併用し、用毛束18の下部端面をインパルス溶着機100により加熱して溶融し、該インパルス溶着機100で溶融プレスした後、該用毛束18の基部端面を超音波溶着機200が発生する超音波振動で溶融プレスして前記溶融プレス面18Aを成形することもできる。超音波溶着機200は、図11に示す如く、超音波振動子201に結合されたプレスチップ202ホーンを超音波振動させながら、該プレスチップ202を駆動装置203で用毛束18の基部端面を介して基板11の背面に加圧する。超音波溶着機200は、駆動装置203によるプレスチップ202の原点位置からの下降過程で、プレスチップ202が用毛束18に接触したタイミングから下降端までの間でプレスチップ202を振動させ、プレスチップ202を下降端で一定時間保持して用毛束18の基部端面に形成した溶融プレス面18Aを冷却ホールドする図11。尚、プレスチップ202は用毛束18に接触する前の原点位置にあるタイミングから振動開始しても良い。超音波溶着機200は、プレスチップ202が用毛束18の基部端面に接する面に凸部202Aを備えることにより、基板11と用毛束18の相互溶融部をその凸部202Aによって押し込み、両者を機械的にからみつかせる如くの接着状態を形成することができる。用毛束18を挿入した基板11と用毛束保持治具30を成形装置70の金型71に位置決めする図6。充填装置80により、成形装置70の金型71の注入口72ゲートから吐出される背面充填材19を、金型71が基板11の背面充填用凹部16における背面側の、用毛束18の基部溶融プレス面18A周囲に形成する空間背面充填用凹部16の空間に注入して接着し、基板11に用毛束18を固定化する図7。充填材19の固化後、金型71を開いて歯ブラシ10及び用毛束保持治具30を取出し図8、歯ブラシ10を用毛束保持治具30から外す図9。充填装置80は射出成形機81を採用できる。図7の射出成形機81は、射出シリンダ及び射出プランジャを縦型配置したものであるが、横型配置でも良い。成形装置70の注入口72のゲート方式は、コールドランナー方式でも、ホットランナー方式でも良い。充填材19として用いられる材料は、基板11と同一材料でも異材料でも良く、ホットメルト接着剤、エラストマーでも良い。充填材19は、基板11や用毛束18との接着力を強化するため、基板11や用毛束18の構成材料と熱接着や化学的接着による接着性のある材料を配合すること、基板11を温めたり金型71を高温にして熱接着性を高めること、充填材19自体の注入時の溶融温度を高めることが好ましい。また、充填材19の注入圧力は高くする方が、基板11や用毛束18との接着力を強化し、かつ外観性ヒケを向上する。基板11も、用毛束18や充填材19との接着力を強化するため、用毛束18や充填材19の構成材料を一部配合したり、用毛束18や充填材19の構成材料と熱接着や化学的接着による接着性のある材料を配合したり、プライマー処理をすることもできる。本実施形態によれば、以下の作用がある。基板11の背面側に形成する空間背面充填用凹部16に充填材19を注入し、基板11に用毛束18を固定化して植設するに先立ち、基板11の背面側に用毛束挿入孔17から出ている用毛束18の基部端面を溶融プレスし、基板11の背面側に用毛束挿入孔17を塞ぐ用毛束18の溶融プレス面18Aを形成した。上述により、用毛束18が基板11の用毛束挿入孔17から外れることを溶融プレス面18Aが阻止するものとなり、十分な植毛強度を確保できる。上述により、基板11の背面側の空間背面充填用凹部16に注入される充填材19は、用毛束18の基部の溶融プレス面18A上をスムースに流れてその空間凹部16に充填され、用毛束18を斜めに傾かせるような衝突力を用毛束18の基部に付与することがなく、基板11に対する用毛束18の毛立ちの整列性を良好にする。また、基板11の背面側の空間凹部16に臨む用毛束挿入孔17は用毛束18の上述の溶融プレス面18Aにより塞がれているから、その空間凹部16に装填された充填材19がその用毛束挿入孔17に漏出することがなく、用毛束18の植設部にバリを生じない。インパルス溶着機100で溶融プレスすることにより、用毛束18に機械的な振動を与えることがなく、静かにプレスできるから、用毛束18の溶融プレス面18Aを形成する際における用毛束18のねじれによる毛立ちの乱れを防止できる。また、基板11の背面側に用毛束挿入孔17から出ている用毛束18の基部端面を一段目の加熱手段として熱風、レーザー等の熱体で溶融した後、二段目の加熱手段として、インパルス溶着機100で溶融プレスすると、加熱手段が一段だけの場合と比べ、用毛束及び用毛の植毛強度引抜き強度が向上し好ましい。二段の加熱手段を用いた場合に、植毛強度が向上する理由は、一段目の加熱手段である熱風、レーザー等の非接触式熱体では、基板11の背面側に用毛束挿入孔17から突出している用毛束18の基部全体を加熱するため、用毛の長さ方向の溶融領域が広くなり、そこに二段目のインパルス溶着機による溶融プレスされるので、溶融プレス面が広い範囲に渡って形成されるためと推定される。基板11の背面側の外縁に設けた立上り壁15に、図2Dに示す如く、凹凸形状15Aを設けることにより、熱体がヘッド14の外縁形状をなす面15Bに接触せず、熱体の熱によるヘッド14の形状変形を防止できる。ヘッド14の背面側に、図4のヘッドの形状保持治具33を位置決めした後、熱体特に熱風、レーザー等の被接触式熱体で基板11の背面側に用毛束挿入孔17から出ている用毛束18の基部端面を加熱溶融することにより、熱によって背面側の外縁の形状を変形することなく良好な外観が得られる。また、ヘッド14の形状保持治具33に水冷や空冷等の冷却機構を備えると、用毛束18と基板11の溶融又は溶融プレスするために必要な熱量が大きく熱体の熱量または温度が高い場合は特に、ヘッド14の形状保持治具33の過剰な温度上昇を防止できる。そのため、ヘッド14の立上り壁15の周辺及びネック部13の加熱による変形を防止できるので好ましい。インパルス溶着機100で溶融プレスした後、加熱部溶融樹脂をエア等で冷却して固着することにより、インパルス溶着機100を加熱部から離すときに溶融樹脂の糸を引かず、樹脂付着を防止できる。インパルス溶着機100で溶融プレスした後、超音波溶着機200を用いて超音波振動で更に溶融プレスすると、最初から超音波振動を加えることによる用毛束18のねじれを発生させることなく、かつ超音波振動を加えることによって、基板11と用毛束18をその用毛束18の長い長さ範囲に渡って摩擦熱により溶融固着できるし、基板11と用毛束18を振動させながらプレスして両者を機械的にからみつかせる如くに強固に接着し、用毛束18の耐引抜き強度を強化できる。インパルス溶着機100と超音波溶着機200のプレスチップ101、202に凸部101A、202Aを備えたことにより、基板11と用毛束18の相互溶融部をその凸部101A、202Aによって押し込み、両者を機械的にからみつかせる如くの接着状態を形成し、用毛束18の耐引き抜き強度を強化できる。基板11と用毛束18が相互接着性を示さない異種材料からなる場合にも、それらを擬似的に接着できる。尚、本発明の用毛束端面プレス装置60において、熱体はインパルス溶着機に限定されない。また、本発明の充填装置80は、ホットメルト接着剤等のためのアプリケータエアポンプ式、ギヤポンプ式又はスクリューポンプ式等であっても良い。