シート状の基材に感圧接着剤が塗布された感圧接着製品を製造する方法であって、基材に印刷を施す工程と、前記印刷が施された基材にハーフカット加工を施す工程と、前記ハーフカット加工が施された後、前記基材の印刷面側に感圧接着剤を塗布する工程と、を有することを特徴とする感圧接着製品の製造方法。前記ハーフカット加工は、ミシン目状であることを特徴とする請求項1に記載の感圧接着製品の製造方法。前記ハーフカット加工は、前記基材の印刷面側に施されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の感圧接着製品の製造方法。前記感圧接着剤を塗布する工程の後、感圧接着剤が塗布された面を内側にして折り畳むことにより、感圧接着する接着工程をさらに有することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の感圧接着製品の製造方法。上記隠蔽葉書のような、感圧接着剤を用いた感圧接着製品では、後に折加工や切加工をするためのミシン目やハーフカット等の切り込み加工が施される。しかしながら、感圧接着剤の塗布直後に、切り込み加工を施すと、その切れ目部分から感圧接着剤が染み出し、加工機械を汚してしまったり、さらにはその汚れが製品に付着してしまったりするという問題がある。また、塗布された感圧接着剤を乾燥後に、切り込み加工を施すことも可能であるが、感圧接着剤が切り込まれた穴に付着し、切り込み加工の精度が悪くなるとともに、糊カスとして製品に混入するリスクがあるという問題がある。そこで、本発明は、切り込み加工が施された感圧接着製品において、塗布された感圧接着剤による不都合が生じないようにすることが可能な感圧接着製品の製造方法を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、請求項1の感圧接着製品の製造方法は、シート状の基材に感圧接着剤が塗布された感圧接着製品を製造する方法であって、基材に印刷を施す工程と、前記印刷が施された基材にハーフカット加工を施す工程と、前記ハーフカット加工が施された後、前記基材の印刷面側に感圧接着剤を塗布する工程と、を有することを特徴とする。請求項1の感圧接着製品の製造方法によれば、基材に感圧接着剤を塗布する前に、基材にハーフカット加工を施すようにしたので、ハーフカット加工により形成された切れ目部分から、感圧接着剤が染み出すことを防ぐことが可能となる。また、請求項2の感圧接着製品の製造方法は、請求項1の感圧接着製品の製造方法において、前記ハーフカット加工は、ミシン目状であることを特徴とする。請求項2の感圧接着製品の製造方法によれば、ハーフカット加工がミシン目状で形成されるため、折線や切り取り線を適切に形成することが可能となる。また、請求項3の感圧接着製品の製造方法は、請求項1または2の感圧接着製品の製造方法において、前記ハーフカット加工は、前記基材の印刷面側に施されることを特徴とする。請求項3の感圧接着製品の製造方法によれば、ハーフカット加工が、基材の印刷面側に施されているため、感圧接着剤が流れる場合にも、加工された穴に留まり、裏側に感圧接着剤が染み出すことがなくなる。また、請求項4の感圧接着製品の製造方法は、請求項1から3のいずれか一項の感圧接着製品の製造方法において、前記感圧接着剤を塗布する工程の後、感圧接着剤が塗布された面を内側にして折り畳むことにより、感圧接着する接着工程をさらに有することを特徴とする。請求項4の感圧接着製品の製造方法によれば、感圧接着剤の塗布後、感圧接着剤が塗布された面を内側にして折り畳むことにより、感圧接着するようにしたので、感圧接着剤が染み出す前に、接着を行うことが可能となる。本発明によれば、切り込み加工が施された感圧接着製品において、塗布された感圧接着剤による不都合が生じないようにすることが可能となる。以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係る感圧接着製品の製造方法により製造される感圧接着製品を示す図である。図1aは平面図、図1bは図1aにおけるA-Aに対応する断面図である。感圧接着製品には、様々なミシン加工を施すことが可能であるが、図1では、折ミシン2、切取ミシン3が設けられた例を示している。折ミシン2、切取ミシン3はともに、ミシン加工されたミシン目であるが、図1bに示すように、それぞれの穴は貫通されず、基材を突き抜けないようハーフカット加工されたものである。また、折ミシン2は、折り線として機能するミシン目であり、切取ミシン3は、切り取り線として機能するミシン目である。本実施形態で用いる感圧接着製品は、図1bに示すように、基材4に、印刷層5が形成され、さらに、その上層に感圧接着剤層6が形成された構成となっている。また、折ミシン2、切取ミシン3は、基材4に形成される。基材4としては、製品の目的、特徴に応じて、例えば、上質紙、中質紙、下級紙、色上質紙等の非塗工紙、アート紙、コート紙、軽量コート紙等の塗工紙、エンボス紙、キャストコート紙、クラフト紙等から適宜選択して使用することができる。感圧接着剤層6は、感圧接着剤を塗布することにより形成されるが、感圧接着剤としては、圧力を加えることにより接着するものであれば、公知のものを適宜選択して使用することができる。次に、本発明第1の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法について説明する。図2は、本発明第1の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法による製造の様子を示す製品断面図である。まず、所定のインキを用いて、基材4に絵柄などの印刷を施す。これにより、図2aに示すように、基材4上に印刷層5が形成される。印刷層5の形成後、印刷層5の上面に個人情報の印字を行う。次に、印刷層5が形成された基材4にハーフカット加工を施す。本実施形態では、印刷層5側からハーフカット加工を行う。これにより、図2bに示すように、基材4の印刷層5側に折ミシン2、切取ミシン3が形成される。ハーフカット加工が行われたら、次に、印刷層5の上層に、感圧接着剤を塗布し、乾燥させる。これにより、図2cに示すように、印刷層5上に感圧接着剤層6が形成される。感圧接着剤が塗布されたら、折ミシン2から折加工を行い、感圧接着剤層6同士を重ね合わせ、さらに圧力を加えて、対向する感圧接着剤層6の感圧接着剤を接着させる。これにより、図2dに示すように、印刷層5を基材4の内側にして接着が行われる。この結果、感圧接着製品1においては、印刷層5は、基材4により隠蔽されることになり、印刷された情報を外部から知ることはできなくなる。本実施形態による製造方法では、図2bに示したように、ハーフカット加工を行った後、図2cに示したように、感圧接着剤の塗布を行う。このため、ミシン加工をするミシン刃に感圧接着剤は付着しない。また、ミシン目の穴部分がハーフカットであり、基材4を貫通していないため、感圧接着剤が流れ出したとしても穴部分に留まり、基材4の裏側図面下側から染み出すことはない。次に、本発明第2の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法について説明する。図3は、本発明第2の実施形態に係る感圧接着製品の製造方法による製造の様子を示す製品断面図である。第1の実施形態との違いは、ハーフカット加工による折ミシン2、切取ミシン3が印刷面とは反対側の面に形成される点である。まず、所定のインキを用いて、基材4に絵柄などの印刷を施す。これにより、図3aに示すように、基材4上に印刷層5が形成される。印刷層5の形成後、印刷層5の上面に個人情報の印字を行う。この時点では、第1の実施形態における図2aに示した状態と全く同じである。次に、印刷層5が形成された基材4にハーフカット加工を施す。本実施形態では、印刷層5の反対側の面からハーフカット加工を行う。これにより、図3bに示すように、基材4の印刷層5と反対側の面に折ミシン2、切取ミシン3が形成される。ハーフカット加工が行われたら、次に、印刷層5の上層に、感圧接着剤を塗布し、乾燥させる。これにより、図3cに示すように、印刷層5上に感圧接着剤層6が形成される。感圧接着剤が塗布されたら、折ミシン2から折加工を行い、感圧接着剤層6同士を重ね合わせ、さらに圧力を加えて、対向する感圧接着剤層6の感圧接着剤を接着させる。これにより、図3dに示すように、印刷層5を基材4の内側にして接着が行われる。この結果、感圧接着製品1においては、印刷層5は、基材4により隠蔽されることになり、印刷された情報を外部から知ることはできなくなる。本実施形態による製造方法では、図3bに示したように、ハーフカット加工を行った後、図3cに示したように、感圧接着剤の塗布を行う。このため、ミシン加工をするミシン刃に感圧接着剤は付着しない。また、ミシン目の穴部分がハーフカットであり、感圧接着剤を塗布した印刷面とは反対側から基材4を貫通していないため、印刷面側の感圧接着剤は穴部分に流れ出すことはなく、基材4の裏側図面下側から染み出すこともない。<実施例>基材4には、三菱製紙DFカラーマット110kg/四六を使用した。印刷層5の形成のための絵柄の印刷は、オフセット印刷機にて行った。なお、オフセットインキは、UV硬化型のDICグラフィック製UVBFSGインキを使用した。印刷層5の上面への個人情報の印字は、昭和情報機器のSX7900プリンタにて行った。感圧接着剤層6の形成は、フレキソ印刷機にて、UV硬化型の感圧接着剤を塗布した後、UV乾燥することにより行った。UV硬化型の感圧接着剤として、互応化学製プラスサイズOP-5250を使用した。実施例の方法で製造した製品は、接着剤の染み出しによる汚れもなく、圧着後の開封も問題ない製品に仕上がった。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、折ミシン2、切取ミシン3としてハーフカット加工をミシン目状に行ったが、ミシン目上でなく、全線に渡ってハーフカット加工を行うようにしても良い。