"プラットフォーム16と、前記プラットフォーム16に載置する試料ホルダ18と、前記プラットフォーム16に平行な変位面内で前記試料ホルダ18を移動させるための位置決め装置20と、を備えた顕微鏡ステージ14であって、前記位置決め装置20は、2つの変位装置34、36を有し、これら変位装置は相互に機械的に分離され、そのうちの第一の変位装置34は、前記試料ホルダ18を変位面内で第一の軸に沿って移動させるように設計され、第二の変位装置36は、前記試料ホルダ18を変位面内で、前記第一の軸を横切るように延びる第二の軸に沿って移動させるように設計されており、前記第一の変位装置34は、前記第一の軸を横切って配置され且つ前記試料ホルダを移動させるために前記試料ホルダ18と接触させることができる2つの第一の脚部42、44を有する第一のスライダ38と、前記第一のスライダ38を前記第一の軸に沿って案内する第一の直動ガイド48と、前記第一のスライダ38を前記第一の軸に沿って移動させる第一の駆動装置56とを備え、前記第二の変位装置36は、前記第二の軸を横切って配置され且つ前記試料ホルダを移動させるために前記試料ホルダ18と接触させることができる2つの第二の脚部50、52を有する第二のスライダ46と、前記第二のスライダ46を前記第二の軸に沿って案内する第二の直動ガイド62と、前記第二のスライダ46を前記第二の軸に沿って移動させる第二の駆動装置60とを備える、前記顕微鏡ステージ14において、前記第二のスライダ46の前記2つの第二の脚部50、52の一方が前記第一の軸に平行に延びる長形の凹部54を有し、前記第一のスライダ38の前記2つの第一の脚部の一方が、前記凹部を前記第二の軸に平行に通過することを特徴とする、顕微鏡ステージ。前記試料ホルダ18は、前記位置決め装置20がその非動作状態にて前記試料ホルダ18に作用する力より大きい接着力で、前記プラットフォーム16に載置されることを特徴とする、請求項1に記載の顕微鏡ステージ14。前記第一のスライダ38はほぼU字型であり、前記第一の軸に沿って配置される第一のベース部40と、前記第一の軸を横切って配置される前記2つの第一の脚部42、44とを備え、前記第二のスライダ46はほぼU字型であり、前記第二の軸に沿って配置される第二のベース部48と、前記第二の軸を横切って配置される前記2つの第二の脚部50、52とを備え、前記試料ホルダ18は、その脇に前記第一のスライダ38の前記第一の脚部42、44が間隙を設けて配置される2つの第一の対向辺と、その脇に前記第二のスライダ46の前記第二の脚部50、52が間隙を設けて配置される2つの第二の対向辺と、を有する長方形のプレートとしてほぼ形成されることを特徴とする、請求項2に記載の顕微鏡ステージ14。前記2つのスライダ38、46は相互に交差し、接触しないように配置されることを特徴とする、請求項3に記載の顕微鏡ステージ14。前記2つの駆動装置56、60が各々、ローラ76、78の周囲で循環するように駆動されるロープ74、102と、前記ロープ74、102に取り付けられ、それによって前記それぞれのロープ74、102がしっかりと、それに関連する前記スライダ38、46に連結される連結要素80、108とを備えることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の顕微鏡ステージ14。前記連結要素が、前記ロープ74、102の2つの端が固定されるロープ張力調整装置80、108であることを特徴とする、請求項5に記載の顕微鏡ステージ14。前記2つの駆動装置56、60が各々、手動操作される駆動輪64、92と、前記駆動輪64、92および前記ロープ74、102に連結され、且つ前記駆動輪56、60それぞれの回転運動を、それに関連する前記ロープ74、102の循環駆動運動に変換する減速歯車装置68、70、96、98とを備えることを特徴とする、請求項5または請求項6に記載の顕微鏡ステージ14。前記2つの直動ガイド58、62が各々、それに関連する前記軸に沿って配置されたガイドレール86、114と、それに関連する前記スライダ38、46に連結された少なくとも1つの直動軸受88、90、116、118とを有し、前記直動軸受がそれぞれの前記ガイドレール86、114の上で変位可能であることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の顕微鏡ステージ14。前記試料ホルダ18が、真鍮やアルミニウムのような、前記2つのスライダ38、46より比重の高い材料で作製されることを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の顕微鏡ステージ14。前記プラットフォーム16に対物レンズ24が取り付けられていることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の顕微鏡ステージ14。前記対物レンズ24が前記プラットフォーム16の下面に、合焦駆動装置22を介して取り付けられることを特徴とする、請求項10に記載の顕微鏡ステージ14。前記プラットフォーム16が、顕微鏡の結像光軸と整合された貫通穴28を有することを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の顕微鏡ステージ14。請求項1~12のいずれか一項に記載の顕微鏡ステージ14を有する顕微鏡10。対物レンズレボルバ30であって、この対物レンズレボルバ30に保持される複数の顕微鏡対物レンズ32のうちの1つを選択的に回転させて前記光軸の中に移動させるための対物レンズレボルバ30を特徴とする、請求項13に記載の顕微鏡10。本発明の目的は、高分解能光学顕微鏡において使用される顕微鏡ステージを特定することであり、この顕微鏡ステージによれば、顕微鏡ステージ上に試料ホルダを光学イメージングシステムに関して精密に、ドリフトを発生させずに位置決めできる。本発明は、請求項1の特徴付け部によって上記の目的を解決する。したがって、本発明は、第一の軸と第二の軸に沿った試料ホルダの移動が完全に分離されるようにする。その結果、位置決め装置を形成する2つの変位装置の相互のドリフトによる影響は、高い信頼性で防止される。それゆえ、2つの変位装置の一方に発生した機械的ドリフトがもう一方の変位装置に伝えられて、それゆえ試料ホルダの位置決めが不正確になることは、起こりえない。好ましくは、試料ホルダはプラットフォーム上に接着力によって載置され、この接着力は、位置決め装置がその非動作状態で試料ホルダに作用する力より大きい。非動作状態とは、試料ホルダのプラットフォーム上での位置決めが完了し、位置決め装置がいわば動作しない状態を意味するものと理解する。試料ホルダがプラットフォーム上に載置されるときの十分な高さの接着力は、試料ホルダの重量を相応に重くすることによって実現できる。この重量は、一方で、位置決め装置によってプラットフォーム上に試料ホルダが正確に変位されるように、また他方で、試料ホルダが、標的位置まで移動された後に、プラットフォーム上にしっかりと載置され、ドリフトに起因する位置決め装置の予期せぬ動きによるプラットフォーム上の試料ホルダの変位が一切起こらないことが保証されるように選択されるべきである。十分に高い接着力はまた、異なる材料特性によって実現でき、または少なくとも部分的に実現できる。たとえば、試料ホルダとプラットフォームの間に磁力による相互作用を起こさせ、それによって接着力が高まり、非動作状態の位置決め装置による試料ホルダの変位が発生しえないようにすることが考えられる。たとえば、試料ホルダおよび/または位置決め装置の表面を変えて接着力を高め、それによって非動作状態の位置決め装置による試料ホルダの変位が起こらないようにすることも考えられる。顕微鏡ステージの有利な実施形態は、第一の変位装置が、試料ホルダを変位させるために試料ホルダと接触させることのできる第一のスライダと、第一のスライダを第一の軸に沿って案内する第一の直動ガイドと、第一のスライダを第一の軸に沿って移動させる第一の駆動装置を備え、第二の変位装置が、試料ホルダを変位させるために試料ホルダと接触させることのできる第二のスライダと、第二のスライダを第二の軸に沿って案内する第二の直動ガイドと、第二のスライダを第二の軸に沿って移動させる第二の駆動装置を備えるようにする。この実施形態において、2つの変位装置の機械的分離は、別々のスライダ、直動ガイドおよび駆動装置を設けることによって実現され、それにより、確実に試料ホルダを第一と第二の軸に沿って、独立した運動で変位させることができる。試料ホルダがプラットフォーム上に載置されるときの接着力は、位置決め装置の非動作状態において、駆動装置がそれぞれに関連付けられたスライダを介して試料ホルダに作用する力の合計より大きい。このために、駆動装置は好ましくは、駆動装置に連結されたスライダが、機械的ドリフトの結果として試料ホルダに押し付けられたときに、いわば試料ホルダから押し離されるのに十分に円滑に設計される。特に、試料ホルダは駆動装置との間で非確動的nonpositive接続部も確動的positive,形状拘束的接続部も持たないことが保証される。さらに有利な実施形態において、第一のスライダは実質的にU字型であり、第一の軸に沿って配置された第一のベース部のほか、第一の軸を横切って配置された2つの第一の脚部を有する。したがって、第二のスライダは実質的にU字型で、第二の軸に沿って配置された第二のベース部のほか、第二の軸を横切って配置された2つの第二の脚部を有する。さらに、試料ホルダは実質的に長方形のプレートとして設計され、これは、第一のプレートの第一の脚部が間隙を設けてその脇に配置される2つの第一の対向する辺と、第二のプレートの第二の脚部が間隙を設けてその脇に配置される2つの第二の対向する辺を有する。この実施形態において、試料ホルダは毎回、2つのU字型のスライダの2つの脚部の間に配置される。位置決め装置がその非動作状態で試料ホルダに作用する力を最小限にするために、各々のスライダの2つの脚部の間の距離を十分に大きくし、試料ホルダが2つの脚部の間に挟み込まれないようにする。これによって、位置決め装置が非動作状態にあるとき、2つの脚部のうちの多くとも一方が試料ホルダに当たって静止し、それが機械的ドリフトの結果として試料ホルダに押し付けられると、そこから、いわば押し離されることが確実となる。好ましくは、2つのスライダは相互に対して交差し、接触しないように配置される。このために、第二のスライダの2つの第二の脚部の一方には第一の軸に平行に延びる長形凹部を設けることができ、これに対して、第一のスライダの2つの第一の脚部の一方は、第二の軸に平行な凹部を通過する。2つのスライダの変位経路を考慮し、この凹部の長さは、スライダがその移動範囲全体で接触を避けられるように配置され、それゆえ相互に分離されるような寸法とされる。好ましくは、2つの駆動装置は各々、ローラの周囲で移動するように駆動されるロープと、ロープに取り付けられ、それぞれのロープがそれに関連付けられたスライダにしっかりと連結されるようにするための連結要素を備える。この実施形態は、駆動装置を特に円滑に開発する役割を果たす。これによって、たとえば熱変形によって各駆動装置の中に生じる力は確実に駆動装置内で弛緩して、位置決め装置が非動作状態とされたときに、比較的高い接着力でプラットフォーム上に載置される試料ホルダを変位させない。好ましくは、連結要素はロープ張力調整手段であり、その中にロープの2つの端が固定される。このようにして、それぞれのロープ駆動装置の円滑さに影響を与えるロープの張力を容易に最適化できる。別の実施形態において、2つの駆動装置は各々、手動式の駆動輪と、駆動輪とロープに連結され、それぞれの駆動輪の回転運動を、それぞれに関連付けられたロープの循環駆動運動に変換する減速歯車装置を備える。この実施形態により、使用者は試料ホルダをプラットフォーム上で容易に位置付けることができる。減速歯車装置によって、この位置決めの精度が向上する。有利な発展型において、2つの直動ガイドは各々、それぞれに関連付けられた軸に沿って配置されたガイドレールと、それぞれに関連付けられたスライダに連結され、それぞれのガイドレール上で移動可能な少なくとも1つの直動軸受を備える。たとえば、特に円滑に設計できる直動玉軸受または直動滑り軸受を直動軸受として使用できる。好ましくは、試料ホルダがプラットフォーム上に載置されるときの十分に高い接着力は、試料ホルダの重量を相応に重くすることによって実現される。たとえば、試料ホルダは真鍮で作製でき、2つのスライダはアルミニウムで作製できる。このような材料の選択によって、試料ホルダの重量は確実に2つのスライダと比較して重くなり、それゆえ、プラットフォーム上での接着力が比較的大きくなる。特に好ましい実施形態においては、対物レンズがプラットフォームに取り付けられる。対物レンズがプラットフォームから分離されている従来の実施形態と比較して、この発展型は、試料ホルダだけでなく、対物レンズもプラットフォームに関して固定された配置となり、その結果、試料ホルダと対物レンズの間の機械的ドリフトが最小限に抑えられるという点で有利である。機械的ドリフトは、対物レンズを、合焦駆動装置を介してプラットフォームに取り付けると、さらに低減できる。合焦駆動装置をプラットフォームに、プラットフォーム上に載置される試料ホルダに関して固定された空間配置で取り付けることによってもまた、いずれの場合にも必要な対物レンズの焦点合わせがドリフトの影響を受けなくなる。本発明の別の態様によれば、上記の種類の顕微鏡ステージを有する顕微鏡が提供される。好ましくは、このような顕微鏡は対物レンズレボルバを備え、これは対物レンズレボルバに保持されるいくつかの顕微鏡対物レンズのうちの1つを選択的に回転させて、光路の中へと移動させるためのものである。この対物レンズレボルバに加え、プラットフォームにも対物レンズが設けられている場合、このような顕微鏡は特に柔軟に使用できる。たとえば、まず概観を把握するために、対物レンズレボルバに保持される顕微鏡対物レンズのうちの1つによって比較的大きな画像部分を観察し、この画像部分の中で適当な標的領域を選択して、この領域を、ほとんどドリフトのない状態でプラットフォームに保持された対物レンズによって、特に高い分解能で結像することが可能である。この場合、プラットフォームに保持された対物レンズは、それを適当な旋回装置を介して結像光路から外すことができ、必要に応じて、再び旋回によって光路内へと移動させ、その後、安定に位置決めされた状態でプラットフォームに固定することができるように取り付けられる。以下に、図面を参照しながら実施形態に基づいて本発明をより詳しく説明する。以下に、まず、高分解能光学顕微鏡10の全体的構造を、図1と図2を参照しながら説明する。ここでは、光学顕微鏡10の中の、本発明を理解するために必要な構成部品だけを説明する。光学顕微鏡10は顕微鏡スタンド12を有し、その上に顕微鏡14が螺合される。顕微鏡ステージ14はプラットフォーム16を有し、その上に試料ホルダ18が載置される。プラットフォーム16上にはさらに、位置決め装置20があり、これは後でより詳しく説明され、プラットフォーム16の上に試料ホルダ18を位置決めする役割を果たす。図2の底面図に示されるように、プラットフォーム16の下面には旋回可能な合焦駆動装置22が取り付けられ、そこに対物レンズ24が螺合される。旋回式レバー26によって、合焦駆動装置22は、そこに保持されている対物レンズ24とともに旋回させて、光学顕微鏡10の結像光路から外し、および光路の中に移動させることができる。結像光路は、プラットフォーム16に形成され、その上方に試料ホルダ18が配置される貫通穴28を通過する。光学顕微鏡10は、顕微鏡スタンド12に取り付けられた1対の接眼レンズ29のほか、いくつかの顕微鏡対物レンズ32を保持する対物レンズレボルバ30をさらに有する。図1には、顕微鏡ステージ14が上昇された状態で顕微鏡スタンド12が描かれ、そうでなければ顕微鏡ステージ14で覆われている対物レンズレボルバ30が見える。それゆえ、対物レンズレボルバ30に保持される顕微鏡対物レンズ32とは別に、光学顕微鏡10はそれに加えて、プラットフォーム16に取り付けられた対物レンズ24を備える。対物レンズレボルバ30は、まず概観を把握するために、顕微鏡対物レンズ32のうちの1つを選択的に回転させて、結像光路内に移動させることで、比較的大きな画像視野を観察するために使用できる。このために、プラットフォーム16に取り付けられた対物レンズ24は、旋回式レバー26によって旋回されて結像光路から外される。観察された画像視野の中の特定の標的領域を後に、特に高い分解能で結像させる場合、その時点で結像光路内に配置されている顕微鏡対物レンズ32を結像光路から外し、プラットフォーム16に取り付けられた対物レンズ24を旋回させて、結像光路内に移動させる。対物レンズ24はプラットフォーム16に直接配置されているため、図示されていない試料が保持される試料ホルダ18と対物レンズ24の間の機械的ドリフトは比較的低い少なくとも、対物レンズレボルバ30上に保持される対物レンズ32のうちの1つを使用する場合より低いため、この構成では、冒頭に記した位置推定顕微鏡法の方式の1つによる試料の高分解能画像形成が可能である。以下に、位置決め装置20について、図3から図6を参照しながらより詳しく説明する。位置決め装置20は、相互から機械的に分離されている2つの変位装置34と36を備える。変位装置34は、プラットフォーム16上で試料ホルダ18を第一の方向に変位させる役割を果たし、それに対して、第二の変位装置は、プラットフォーム16の上で試料ホルダ18を第二の方向に変位させるために使用され、この第二の方向は第一の方向に直交する。上記の2つの方向は、図3から図6において、それぞれ両矢印XとYによって示される。したがって、第一の変位装置34は以下の説明においてX変位装置と呼び、第二の変位装置はY変位装置と呼ぶ。2つの方向XとYによって画定される変位面を以下の説明において、X-Y面と呼ぶ。図3からわかるように、X変位装置34は、X方向に前後移動可能なXスライダ38を備える。Xスライダ38は、ベース部40と2つの平行な脚部42と44を有する、実質的にU字型のプレートとして形成される。ベース部40はX方向に延び、それに対して、2つの脚部42、44はY方向に延びる。したがって、Y変位装置36は、Y方向に前後移動可能なYスライダ46を有する。Yスライダ46も同様に、ベース部48と2つの平行な脚部50と52を有する。ベース部48はY方向に延び、それに対して、2つの脚部50、52はX方向に延びる。Xスライダ38とYスライダ46は相互に対して、それぞれその脚部42、44と50、52がそれらの変位範囲内で相互に接触することなく、いわば互い違いになるように配置される。このために、Yスライダ46の脚部50は長形凹部54を有し、これはX方向に延び、その中をXスライダ38の脚部44がY方向に通過する。それゆえ、凹部54により、2つのスライダ38と46が相互に関して互い違いに、接触することなく配置されることが保証される。X変位装置34はさらに、X駆動装置56とX直動ガイド58を備える。X駆動装置56とX直動ガイド58は、Xスライダ38をX方向にまっすぐに案内し、移動させる機能を果たす。したがって、Y変位装置36は、Y駆動装置60とY直動ガイド62を備え、これらはYスライダ46をY軸方向にまっすぐに案内し、移動させる役割を果たす。駆動装置56、60および直動ガイド58、62について、図4から図6を参照しながら以下により詳しく説明する。これに関連して、図6は、本発明の装置の機能を説明するために、2つのスライダ38と46を、その形状に関して抽象的に示している。X駆動装置56は、軸受66を介してプラットフォーム16に回転可能に取り付けられているX回転つまみ64を有する。X回転つまみ64には歯車68が連結され、これは回転つまみ64とともに回転する。歯車68は、軸受72を介してプラットフォーム16に回転可能に取り付けられている歯車70と噛み合う。歯車68と70は、これらが一緒に減速歯車装置を形成するような寸法である歯車70の回転運動は、X駆動ロープ74に伝えられる。X駆動ロープ74は、歯車70に連結された駆動ローラ76のほか、プラットフォーム16に取り付けられた偏向ローラ78の上で案内される。X駆動ロープ74の2つの端は、固定ねじ82と84によってロープ張力調整装置80の中に固定される。ロープ張力調装置80によって、X駆動ロープ74のロープ張力を所望通りに調整できる。ロープ張力調整装置80は、Xスライダ38にしっかりと取り付けられる。ロープ張力調整装置80はそれゆえ、駆動要素を形成し、これはX回転つまみ84の操作によって起こされるX駆動ロープ74の循環運動をXスライダ38の運動に変換する。X直動ガイド58は、X方向に延び、プラットフォーム16にしっかりと取り付けられるXガイドレール86を有する。Xガイドレール86は軸を形成し、それに沿ってXスライダ38が案内される。このために、Xガイドレール86には2つの直動軸受88と90が移動可能に配置される。2つの直動軸受88と90は、Xスライダ38にしっかりと連結される。これらは、Xスライダ38がX駆動装置56によってX方向に移動されると、Xガイドレール86の上で移動する。Y駆動装置60とY直動ガイド62は、それぞれX駆動装置56とX直動ガイド58と同様に形成される。したがって、Y駆動装置60はY回転つまみ92、軸受94、歯車96と98、軸受100、Y駆動ロープ102、駆動ローラ104、偏向ローラ106、ロープ張力調整装置108のほか、固定ねじ110、112を備え、これに対して、Y直動ガイド62は、Yガイドレール114のほか、2つの直動軸受116、118を有する。Y変位装置36の構成部品92から118は、X変位装置34の構成部品64から90と同様に動作する構成部品92から118は、試料ホルダをY方向に変位させる役割を果たす点が異なる。図3から図6において最もよくわかるように、試料ホルダ18は実質的に長方形のプレートとして形成され、その中央に円形の開口部120があり、これはプラットフォーム16の貫通孔28と整合している。試料ホルダ18は留め具122をさらに備え、これは、観察対象の、図示されていない試料を試料ホルダ18の雌型凹部126の中に固定する役割を果たす。前述のように、X変位装置34とY変位装置36は、プラットフォーム16上の試料ホルダ18を、X方向とY方向に独立して移動させる役割を果たす。2つの変位装置34と36の機能を、図6を参照しながら以下に詳しく説明する。図6に示されているように、Xスライダ38の2つの脚部42と44は、試料ホルダ18の2つの対向する辺の脇に、間隙を設けて設置されるように配置される。これは、2つの脚部42と44の間のX方向に測定された距離が、試料ホルダ18のX方向への寸法より大きいことを意味する。それゆえ、試料ホルダ18が両方の脚部42と44に同時に接触することはなく、それゆえ、その間に挟み込まれないことが保証される。図6において、脚部42、44が試料ホルダ18に関して有する間隙は、わかりやすくするために誇張されて大きく描かれている。実際には、これは2つの脚部42、44の間に試料ホルダが挟み込まれることが防止できる大きさでよい。試料ホルダ18をX方向に移動させる場合、X回転つまみ64を回転させ、するとその回転運動が歯車68と70によって形成される減速歯車装置を介して、X駆動ロープ74の循環運動に変換される。このX駆動ロープ74の循環運動は、次いで、Xロープ張力調整装置80を介してXスライダ38に伝えられる。ここで、2つの脚部42と44の一方は、試料ホルダ18のうち、それぞれの脚部に面する辺と接触する。これによって、試料ホルダ18はプラットフォーム16上でX方向に変位する。したがって、試料ホルダはX方向への移動とは独立して、Y駆動装置60とY直動ガイド62を介してY方向に移動される。試料ホルダ18は、接着力によってプラットフォーム16上に載置され、この接着力は、位置決め装置20が、その非動作状態において、機械的ドリフトの結果として試料ホルダ18にかけるすべての力の合計より大きい。特に、上記の接着力は、脚部42、44、50、52のうちの1つが、試料ホルダ18の、それぞれの脚部に面する面に対して直接当たっているときに、試料ホルダ18にかける力より大きい。これは、一方で、駆動装置56、60と直動ガイド58、62を特に円滑にし、他方で、スライダ38と46がプラットフォーム16上に、試料ホルダ18よりはるかに小さい接着力で載置されるようにすることで実現される。たとえば、後者は、試料ホルダ18を比較的重い材料、たとえば真鍮で作製し、それに対して、スライダ38と46をはるかに軽い材料、たとえばアルミニウムで作製することで実現される。以上のような手段によって、駆動装置56、60と直動ガイド58、62の可動部を、機械的ドリフトの発生時に、脚部42、44、50、52のうちの1つが試料ホルダ18に押し当てられる方向と反対に移動させる、すなわち降伏させるようにすることができる。脚部はそれゆえ、いわば試料ホルダ18から押し離され、それに対して、駆動装置56、60と直動ガイド58、62は、脚部がこのように押し離されることに対して感知されうる抵抗を発生させず、その動きに降伏する。"