"所定の間隔で形成された折り目で屈曲してZ字状に折り畳まれる連続紙を積載する連続紙積載装置において、連続紙を排出する排出手段と、前記排出手段の下方に位置して、前記排出手段から排出される連続紙が積載される積載手段と、を備え、前記積載手段は、前記排出手段から排出される連続紙の先端を受け止めて位置決めする位置決め部と、前記位置決め部の両側に位置して連続紙が選択的に積載される2つの積載部とが形成されている、ことを特徴とする連続紙積載装置。前記積載手段の2つの積載部はV字状に形成され、前記位置決め部が前記V字状の底部に位置している、ことを特徴とする請求項1に記載の連続紙積載装置。前記積載手段は、前記位置決め部を通る垂直線上の支軸を中心に回転自在に前記支軸に支持されるともに、前記支軸を中心に前記2つの積載部が同一高さになる方向に付勢する付勢手段を有し、連続紙が積載されると、連続紙が積載される一方の積載部の側に前記付勢手段に抗して傾動する、ことを特徴とする請求項2に記載の連続紙積載装置。前記排出手段は、排出する連続紙を案内する案内部材を有し、前記案内部材は、排出方向の下流端が上流端と同じ高さ以下であり、前記下流端は、前記積載手段の位置決め部の真上近傍に位置している、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の連続紙積載装置。前記排出手段は、連続紙を排出する回転体対を有し、前記積載手段の位置決め部の真上近傍に位置している、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の連続紙積載装置。連続紙の折り目の間に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成された連続紙を積載する請求項1乃至5のいずれか1項に記載の連続紙積載装置と、を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。しかし、特許文献1の場合、印字開始前にユーザが山折、谷折を目視で確認して、手動で折り方向を入力するため、操作性が煩わしかった。また、ユーザが折り方向を誤って入力をした場合、ファンフォールド紙を折りぐせ通りに折り畳むことができないで、積載不良を起こすという難点があった。さらに、特許文献1の場合、検出手段を備えているため、検出手段の設置が必要であり、構成が複雑であった。本発明は、ユーザによる目視や、検出手段の検知に頼ることなく、簡単な構成で、連続紙が折りぐせ通りに折り畳まれて積載手段に積載できるようにした連続紙積載装置と、この連続紙積載装置を備えた画像形成装置とを提供することにある。本発明の連続紙積載装置は、所定の間隔で形成された折り目で屈曲してZ字状に折り畳まれる連続紙を積載するようになっており、連続紙を排出する排出手段と、前記排出手段の下方に位置して、前記排出手段から排出される連続紙が積載される積載手段と、を備え、前記積載手段は、前記排出手段から排出される連続紙の先端を受け止めて位置決めする位置決め部と、前記位置決め部の両側に位置して連続紙が選択的に積載される2つの積載部とが形成されている、ことを特徴としている。本発明の画像形成装置は、連続紙の折り目の間に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成された連続紙を積載する上記の連続紙積載装置と、を備えた、ことを特徴としている。本発明の連続紙積載装置は、積載手段に積載される連続紙の先端を位置決め部で位置決めして受け止めるため、連続紙の先端が位置ずれすることが無い。このため、連続紙の1枚目の用紙の部分が折り目の折り方向に折り畳まれ、2枚目以降の用紙の部分も折り方向に折り畳まれる。この結果、本発明の連続紙積載装置は、積載手段に位置決め部を形成するという簡単な構成で、連続紙の折り方向に従って連続紙を折り畳んで積載し、積載不良の発生を防止することができる。本発明の画像形成装置は、連続紙の積載不良の発生を防止した連続紙積載装置を備えているので、連続紙積載装置に送り込む、画像を形成した連続紙の用紙の枚数を多くすることができ、画像形成効率を高めることができる。以下、本発明の実施形態の連続紙積載装置と、この連続紙積載装置を備えた画像形成装置としてのインクジェットプリンタとを図に基づいて説明する。なお、以下の実施形態に記載されている構成要素は、あくまで例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。また、記録、画像を形成するとは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わない。また、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、連続紙としてのファンフォールド紙以下、連続紙と言う上に画像、模様、パターン等を形成する場合を表すものとする。さらに、インクとは、連続紙上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または連続紙の加工、或いはインクの処理例えば、連続紙に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化に供され得る液体を表すものとする。インクジェットプリンタ図1は、本発明の第1実施形態の連続紙積載装置を本体に備えた画像形成装置としてのインクジェットプリンタの概略正面断面図である。インクジェットプリンタ10は、連続紙Pに画像を形成するようになっている。連続紙Pは、所定の間隔で形成された折り目箇所で屈曲してZ字状に折り畳まれるようになっている。折り目としては、ミシン目の場合が多い。したがって、インクジェットプリンタ10は、折り目の間に画像を形成するようになっている。インクジェットプリンタ10は、画像情報を送るホストPCパソコン12に接続されている。インクジェットプリンタ10には、画像形成部22としての4つ4本の記録ヘッド22K,22C,22M,22Yが記録媒体ここでは連続紙Pの搬送方向矢印A方向に並んで配置されている。4つの記録ヘッド22K,22C,22M,22Yからはそれぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクが吐出される。これら4つの記録ヘッド22K,22C,22M,22Yは、所謂ラインヘッドであり、図1の紙面に直交する方向矢印A方向に直交する方向に延びている。これら4つの記録ヘッド22K,22C,22M,22Yの長さは、インクジェットプリンタ10で記録できる連続紙のうち最大の幅図1の紙面に直交する方向の長さよりもやや長い。また、これら4つの記録ヘッド22K、22C、22M、22Yは、インクジェットプリンタ10の画像形成動作中は固定されていて動かないようになっている。4つの記録ヘッド22K、22C、22M、22Yから安定してインクを吐出できるように、インクジェットプリンタ10には、回復ユニット40が組み込まれている。この回復ユニット40は、記録ヘッド22K,22C,22M,22Yを初期のインク吐出状態に回復するようになっている。また、回復ユニット40は、クリ-ニング動作のとき、4つの記録ヘッド22K,22C,22M,22Yのインク吐出口形成面22Ks,22Cs,22Ms,22Ysからインクを除去するキャッピング機構50を備えている。キャッピング機構50は各記録ヘッド22K,22C,22M,22Yに独立して設けられている。キャッピング機構50は、周知のブレード、インク除去部材、ブレード保持部材、キャップ等いずれも不図示から構成されている。連続紙供給ユニット24は、折り畳まれた連続紙Pを収容し、プリンタ10に組み込まれた搬送機構26によって矢印A方向に搬送される。搬送機構26は、連続紙Pを載置して搬送する搬送ベルト26a、この搬送ベルト26aを回転させる搬送モータ26b、搬送ベルト26aに張力を与えるベルトローラ26cなどから構成されている。インクジェットプリンタ10は、上記の部品や部材の他、各記録ヘッド22K,22C,22M,22Yに供給されるインクを貯めておくメインタンク28K,28C,28M,28Yを備えている。また、記録ヘッド22K、22C、22M、22Yにインクを供給したりクリ-ニング動作をしたりするための各種ポンプ不図示や、画像が形成された連続紙Pが折り畳まれた状態で積載される連続紙積載装置101も備えている。図2は、インクジェットプリンタ10の電気系統を示すブロック図である。ホストPC12から送信された記録データやコマンドは、インタフェースコントローラ102を介してCPU100に受信される。CPU100は、インクジェットプリンタ10の記録データの受信、記録動作、連続紙Pのハンドリング等全般の制御を掌る演算処理装置である。CPU100は、受信したコマンドを解析した後、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ106にビットマップ展開して描画する。記録前の動作処理として、CPU100は、出力ポート114、モータ駆動部116を介してキャッピングモータ122とヘッドアップダウンモータ118を駆動させる。これによって、各記録ヘッド22K,22C,22M,22Yは、キャッピング機構50から離れて記録位置画像形成位置に移動する。また、CPU100は、記録ヘッド22K,22C,22M,22Yに適正な負圧を付与する不図示の空気ファンの作動、圧力センサによって検知された負圧に応じた空気ファンの補正回転制御等も適時行う。続いて、CPU100は、出力ポート114、モータ駆動部116を介して連続紙Pを繰り出す連続紙モータ図示せず、及び低速度で連続紙Pを搬送する搬送モータ120等を駆動して連続紙Pを記録位置に搬送する。一定速度で搬送される連続紙Pにインクを吐出し始めるタイミング記録タイミングを決定するための不図示の先端検知センサが、連続紙Pの先端位置を検知する。その後、CPU100は、連続紙Pの搬送に同期して、イメージメモリ106から対応する色の記録データを順次に読み出し、この読み出したデータを各記録ヘッド22K、22C、22M、22Yに記録ヘッド制御回路112経由して介して転送する。CPU100の制御動作は、プログラムROM104に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムROM104には、制御フローに対応する処理プログラム及びテーブルなどが記憶されている。また、CPU100は、作業用のメモリとしてワークRAM108も使用する。連続紙Pに画像を形成する際に、まず、ブラックの記録ヘッド22Kが、搬送中の連続紙Pの記録開始位置がブラックの記録ヘッド22Kの下に到達した後、記録データ画像情報に基づいてブラックインクを選択的に吐出する。同様に、記録ヘッド22C、記録ヘッド22M、記録ヘッド22Yの順に、各色のインクを吐出してカラー画像を連続紙Pに形成する。CPU100は、各記録ヘッド22K,22C,22M,22Yのクリーニングや回復動作時に、出力ポート114、モータ駆動部116を介してポンプモータ124を駆動し、インクの加圧、吸引等の制御を行う。第1実施形態の連続紙積載装置次に、第1実施形態の連続紙積載装置を図1、図3に基づいて説明する。図3は、図1の連続紙積載装置101における、連続紙の積載動作を説明する図である。連続紙積載装置101は、インクジェットプリンタ10の本体10Aに装備されて、所定の間隔で形成された折り目Fの部分で屈曲してZ字状に折り畳まれる連続紙Pを積載するようになっている。連続紙積載装置101は、インクジェットプリンタ10の本体10Aに装備されている。連続紙積載装置101は、搬送機構26が排出する連続紙の案内部材としての排紙ガイド11と、排紙ガイド11の下方に位置して、排紙ガイド11から排出される連続紙が積載される積載手段としてのスタッカ30とを備えている。そして、スタッカ30には、排紙ガイド11から排出される連続紙の先端を受け止めて位置決めする位置決め部としての溝30cと、この溝30cの両側に位置して連続紙が選択的に積載される2つの積載部30a,30bとが形成されている。溝30cは、連続紙Pの排出方向Bに対して直交する方向に形成されている。すなわち、溝30cは、連続紙Pの幅方向連続紙の排出方向Bに交差する方向に沿って形成されている。排紙ガイド11の、排出方向の下流端11aは、上流端11bと同じ位置か、上流端11bよりも低い位置に配置されている。また、下流端11aは、スタッカ30の溝30cの真上近傍に位置している。また、下流端11aと溝30cの下端部との距離は、2ページ分の連続紙の長さ以上にするのが望ましい。インクジェットプリンタ10から排出された連続紙Pの先端Paは、連続した連続紙の後続の部分に押されて排紙ガイド11上を滑り、連続紙Pの搬送力と自重とによって、溝30cに係合する。この場合、排紙ガイド11は、図1では、下流端11aが上流端11bより低くなっており、連続紙の排出方向に下り勾配に傾いている。このため、連続紙Pは、排紙ガイド11上を容易に滑り降りる。また、排紙ガイド11の下流端11aが、スタッカ30の溝30cの真上近傍に位置していることと、連続紙Pが自重によって殆ど真っ直ぐに排紙ガイド11から垂れ下がっていることとによって、連続紙Pの先端Paは、スタッカ30の溝30cに容易に係合する。なお、連続紙Pの先端Paの次にくる折り目F1枚目P1の用紙の部分と2枚目P2の用紙の部分と間の折り目が山折りか谷折りかにより積載される積載部が決定される。山折りとは、連続紙Pの画像形成面Ppを上としたときに、折り目の部分が画像形成面Pp側に突き出る方向の折り方であり、谷折りとは、折り目の部分が山折りと逆方向に突き出る折り方のことである。図1の場合、先端Paの次の折り目Fが谷折りである。この場合、図1、図3Aに示すように、連続紙Pの先端Paが溝30cに当接し保持された後、連続紙は、連続紙の後続の部分に押圧されることになる。このとき、連続紙の後続の部分による押圧力と、先端を保持された1枚目P1の部分の腰による反力剛性による反力とに挟まれた折り目Fが折りぐせ方向に折れ曲がる。この結果、連続紙Pの1枚目P1の部分は、図3に示すように、連続紙排出方向Bの上流側の積載部30aに折り畳まれて積載される。以降、排紙されてくる連続紙Pは、順次折りぐせに沿って折り畳まれながら積載部30aに積載される。以上の説明において、折り目Fが谷折りとは逆の山折りである場合、連続紙は、連続紙排出方向Bの下流側の積載部30bに折り畳まれながら順次積載される。第1実施形態の連続紙積載装置101は、スタッカ30に積載される連続紙の先端を溝30cで位置決めして受け止めるため、1枚目P1の用紙の部分の先端が位置ずれすることが無い。このため、1枚目P1の用紙の部分が折り目の折り方向に折り畳まれ、2枚目以降の用紙の部分も折り方向に折り畳まれる。この結果、連続紙積載装置101は、スタッカ30に溝30cを形成するという簡単な構成で、連続紙の折り方向に従って連続紙が折り畳まれて積載され、連続紙の積載不良の発生を防止することができる。また、インクジェットプリンタ10は、連続紙の積載不良の発生を防止した連続紙積載装置101を備えているので、連続紙積載装置101に送り込む、画像を形成した連続紙の用紙の枚数を多くすることができ、画像形成効率を高めることができる。第2実施形態の連続紙積載装置次に、第2実施形態の連続紙積載装置を図4に基づいて説明する。図4は、本発明の第2実施形態の連続紙積載装置201における、連続紙の積載動作を説明する図である。第2実施形態の連続紙積載装置201は、連続紙Pの先端Paが溝130cに係合し易くするため、積載手段としてのスタッカ130の2つの積載部130a、130bをV字状に形成し、V字状の底部に溝130cを位置させてある。積載部130a、130bの水平面に対する傾斜角αは、20度乃至30度である。また、排紙ガイド11の下流端11aは、スタッカ130の溝130cの真上近傍に位置している。下流端11aと溝130cの下端部との距離は、2ページ分の連続紙の長さ以上にするのが望ましい。連続紙Pは、排紙ガイド11を案内にして排出される。連続紙の先端Paは、溝130cに係合するように下降する。しかし、折り目Fの折り状態によって、溝130cに直接係合しないことがある。このような場合、先端Paは、スタッカ130の積載部130aと積載部130bとの一方に当接し、その当接した積載部を案内として下降し、溝130cに係合する。その後、連続紙Pは、先端Paが溝130cに係合した状態に保持される。図4Aのように、先端Paの次の折り目Fが谷折りになっている場合、連続紙は、連続紙の後続の部分による押圧力と、先端を保持された1枚目P1の部分の腰による反力剛性による反力とに挟まれた折り目Fが折りぐせ方向に折れ曲がる。そして、図4Bのように、連続紙Pはさらに折り曲り、排出方向Bの上流側の積載部130aに折り畳まれて積載される。以上の説明において、折り目Fが谷折りとは逆の山折りである場合、連続紙は、連続紙排出方向Bの下流側の積載部130bに折り畳まれながら順次積載される。第2実施形態の連続紙積載装置201は、第1実施形態の連続紙積載装置101と同様な効果の他に次の効果を奏する。すなわち、連続紙積載装置201は、V字状の2つの積載部130a,130bに、連続紙が積載されるようにする他に、連続紙の先端を溝130cに案内させるようにしたので、連続紙の先端を溝に確実に係合させて、連続紙を積載部に積載することができる。第3実施形態の連続紙積載装置次に、第3実施形態の連続紙積載装置を図5に基づいて説明する。図5は、本発明の第3実施形態の連続紙積載装置における、連続紙の積載動作を説明する図である。第3実施形態の連続紙積載装置301は、V字状の積載部230a,230bを有するスタッカ230が、溝230cを通る垂直線上の支軸260を中心に連続紙の排出方向Bに回転自在に支軸260に支持されている。そして、スタッカ230は、支軸260を中心に2つの積載部230a,230bが同一高さになる方向に付勢する付勢手段としての付勢機構270を有している。スタッカ230は、連続紙が積載されると、連続紙が積載される一方の積載部の側に付勢機構270に抗して傾動するようになっている。同一高さに保持されているときの積載部230a,230bの水平面に対する傾斜角αは、20度乃至30度である。また、排紙ガイド11の下流端11aは、スタッカ230の溝230cの真上近傍に位置している。下流端11aと溝230cの下端部との距離は、2ページ分の連続紙の長さ以上にするのが望ましい。付勢機構270は、支軸260の下方に下向きにスタッカ230に突設された凸部234と、凸部234の両側に対向して配置された押圧部材236a,236bと、押圧部材を互いに接近離間できるように支持する支持部237a,237bとを備えている。さらに、付勢機構270は、軸状の押圧部材236a,236bに遊嵌して、押圧部材236a,236b同士を互いに接近する方向に付勢する圧縮ばね235a、235bも備えている。連続紙Pは、排紙ガイド11を案内にして排出される。このとき、スタッカ230は、連続紙が積載されていない空の状態であるため、2つの圧縮ばね235a、235bによって、2つの積載部230a,230bが同一高さに保持されている。この状態において、連続紙の先端Paは、溝230cに直接係合しないことがある。このような場合、連続紙の先端Paは、スタッカ230の積載部230aと積載部230bとの一方に当接し、その当接した積載部を案内として下降し、溝230cに係合する。その後、連続紙Pは、先端Paが溝230cに係合した状態に保持される。図5Aのように、先端Paの次の折り目Fが谷折りになっている場合、連続紙は、連続紙の後続の部分による押圧力と、先端を保持された1枚目P1の部分の腰による反力剛性による反力とに挟まれた折り目Fが折りぐせ方向に折れ曲がる。そして、連続紙Pはさらに折り曲り、排出方向Bの上流側の積載部230aに折り畳まれて積載される。その後、積載部230aに連続紙が折り畳まれて順次積載される。積載部230aに積載される連続紙の枚数が増えるに従って、積載部230a側が重くなる。このため、スタッカ230は、凸部234と押圧部材236bとを介して圧縮ばね235bを押圧し、連続紙の積載枚数が積載されるのにしたがって、積載部230a側に徐々に傾く。そして、スタッカ230は、図5Bに示すように、ストッパ238aに受け止められて、積載部230aが水平な状態に保持される。この間、もう一方の押圧部材236aは、圧縮ばね235aに押されて、凸部234を介して、スタッカ230が傾くのを助ける方向に付勢する。以上の説明において、折り目Fが谷折りとは逆の山折りである場合、連続紙は、連続紙排出方向Bの下流側の積載部30bに折り畳まれながら順次積載される。このため、スタッカ230は、積載部230b側に傾いて、ストッパ238bに受け止められて、積載部230bが水平な状態に保持される。第3実施形態の連続紙積載装置301は、以上の連続紙積載装置101,201と同様な効果の他に次の効果を奏する。すなわち、連続紙積載装置301は、V字状の2つの積載部130a,130bで連続紙を案内して積載し、積載枚数の増加にしたがって、スタッカ230が、連続紙が積載されている側に傾いて、最後、積載部が水平に保持されるようになっている。このため、第3実施形態の連続紙積載装置201は、連続紙が積載部に多量に束状に積載されると、2つの積載部230a,30bがV字状に形成されていても、V字に沿って連続紙束が崩れることなく、連続紙を積載することができる。なお、各連続紙積載装置は、排紙ガイド11から連続紙をスタッカに排出して積載するようになっている。しかし、これに限定されることなく、排紙ガイドを省略して、搬送ベルト26aを挟んでいるベルトローラ26cと排出ローラ26dとを溝30c,130c,230cの真上近傍に配置させてもよい。この場合、搬送ベルト26aと排出ローラ26dが排出手段の回転体対になる。また、以上説明したスタッカ130,230は、一体の部材で形成されているが、溝130c,230cの部分で2つに分離した2つの部材を接合して、一体にして形成してもよい。"