被包装物を充填した包装袋を回転ベルト上に載置し、前記包装袋上から真空チャンバーが回転ベルト上に密着して、チャンバー内を負圧として包装袋を真空包装するベルト式真空包装機において、前記回転ベルトの幅方向に、袋口をシールするためのシール台を配置し、このシール台に沿って長手方向に、袋口押さえ棒を回動自在に軸支し、回転ベルトの搬出側に、前記袋口押さえ棒をシール台側に閉じた姿勢で通過案内する反転防止ガイドを設けた、ことを特徴とするベルト式真空包装機。被包装物を充填した包装袋を回転ベルト上に載置し、前記包装袋上から真空チャンバーが回転ベルト上に密着して、チャンバー内を負圧として包装袋を真空包装するベルト式真空包装機において、前記回転ベルトの幅方向に、袋口をシールするためのシール台を配置し、このシール台に沿って長手方向に、袋口押さえ棒を回動自在に軸支し、前記シール台に近接して、滑り台方式の傾斜板を回転ベルト上に固定し、回転ベルトの搬出側に、前記袋口押さえ棒をシール台側に閉じた姿勢で通過案内する反転防止ガイドを設けた、ことを特徴とするベルト式真空包装機。前記回転ベルトのシール台と所定間隔を開けて、包装袋の袋底側を位置決めする袋支え板が設けられており、この袋支え板の高さを、包装袋が搬出シュート側に搬出される際に、包装袋の袋底が浮き上がる袋底上面の高さより高く設定した、ことを特徴とする請求項1又は2記載のベルト式真空包装機。回転ベルトの回転速度を制御して、傾斜板が搬出シュートに近接する直前に、回転ベルトを急減速させることで、包装袋を慣性により傾斜板上を滑らせて搬出シュート上に乗り移らせる制御手段を備えた、ことを特徴とする請求項1又は2記載のベルト式真空包装機。駆動ローラ及び従動ローラの少なくとも何れか一方に、傾斜板を操作して傾斜板の自由端と袋口押さえ棒の棒状の上部との間の距離を調整するための傾斜板操作機構を設けたことを特徴とする請求項2記載のベルト式真空包装機。前記特許文献1のベルト式真空包装機では、回転ベルトの排出部近傍で作動ピンにアームの水平受け辺部が衝突し、アームは支持軸を中心に回転する。しかし、水平受け辺部は支軸から僅かしか垂下していないため、かなり重さのある開口部押え部材袋口押さえ棒10を、アームの支持軸を中心に回転させるためにはかなりの力を必要とする。このため、ベルトの移動速度と同じ速度で水平受け辺部が作動ピンに衝突する際に、強い衝撃が加わるので、水平受け辺部や作動ピンの消耗が激しい。さらに、本件のようなベルト式真空包装機は、長くて大きな包装袋に限らず、薄くて短寸の包装袋に対応しなければならないが、搬出シュートと回転ベルトとの隙間は30mm程度にしなければ、それより広すぎると薄くて短い包装袋は前記隙間に巻き込まれてしまう虞がある。しかし、特許文献1の開口部押え部材袋口押さえ棒10の高さを低くして、隙間を狭くするためにアームの水平受け辺部を短くすると、前記のように、作動ピンと水平受け辺部との衝突する衝撃が強すぎて実用に耐えない虞がある。逆に、水平受け辺部を長く垂下してアームの支持軸の位置をベルト表面から高くすると、搬出シュートと回転ベルト搬出の隙間を広くしなければならなくなる。以上のような問題点を解決するために、特許文献1の搬出シュートの取付け位置を少し下方に下げたとしても、開口部押え部材袋口押さえ棒10が回転ベルトの搬出部の反転位置に差し掛かった場合には、開口部押え部材袋口押さえ棒10が自重によりベルトから離反してぶらつくために、大幅に搬出シュートを下方にずらさないと、開口部押え部材が搬出シュートと接触する虞がある。従って、特許文献1では、搬出シュートを回転ベルトの搬出部の上方に設けて、包装袋をソフトに搬出するという所期の目的は達成されないことになる。本発明は、上記のような課題に鑑み、開口部押え部材袋口押さえ棒10が回転ベルトの搬出部において反転することなく無理なく通過し、薄い包装袋でも巻き込まれないような最小限の隙間を保持して搬出シュートを配置し、包装袋が前転することなく搬出シュートを滑り落ち、包装袋の落下の衝撃が少なく、少なくとも表裏が反転することなく、整列した状態で搬出することを可能で、低コストのベルト式真空包装機を提供することを目的とする。本発明は、被包装物を充填した包装袋を回転ベルト上に載置し、前記包装袋上から真空チャンバーが回転ベルト上に密着して、チャンバー内を負圧として包装袋を真空包装するベルト式真空包装機において、前記回転ベルトの幅方向に、袋口をシールするためのシール台を配置し、このシール台に沿って長手方向に、袋口押さえ棒を回動自在に軸支し、回転ベルトの搬出側に、前記袋口押さえ棒をシール台側に閉じた姿勢で通過案内する反転防止ガイドを設けた、ことを特徴とする。本発明は上記構成より、前記反転防止ガイドにより、袋口押さえ棒がシール台側に閉じられた姿勢で、回転ベルトの搬出側の円周部を通過し、袋口押さえ棒が外側に開いて搬出シュートに接触する虞がないので、搬出シュートと回転ベルトとの隙間を狭くすることができ、包装袋が搬出シュート側に滑り落ちやすく、しかも、薄くて小さい包装袋でも隙間からの落下を防止できる。本発明は、被包装物を充填した包装袋を回転ベルト上に載置し、前記包装袋上から真空チャンバーが回転ベルト上に密着して、チャンバー内を負圧として包装袋を真空包装するベルト式真空包装機において、前記回転ベルトの幅方向に、袋口をシールするためのシール台を配置し、このシール台に沿って長手方向に、袋口押さえ棒を回動自在に軸支し、前記シール台に近接して、滑り台方式の傾斜板を回転ベルト上に固定し、回転ベルトの搬出側に、前記袋口押さえ棒をシール台側に閉じた姿勢で通過案内する反転防止ガイドを設けた、ことを特徴とする。前記構成のように、傾斜板をシール台に固定せず、回転ベルトに固定すると、シール台でシールされた包装袋が回転ベルトの搬出側の円周部に差し掛かった時に、傾斜板の上流側が回転ベルトの表面から浮き上がることがないので、包装袋が傾斜板に引っ掛かることがない。逆に、傾斜板の上流側は回転ベルトに固定されているので、搬出部では、傾斜板は真空包装後の包装袋を滑り台のように搬出シュート側に滑り落ちやすくする。さらに、包装袋が回転ベルトの搬出側の円周部に進むと、シール台と傾斜板の下流側との間に大きな隙間ができ、シールされた袋口がシール台から離反するため、袋口押さえ棒で押さえられていた袋口の押さえがはずれて、搬出部での袋口の袋口押さえ棒への巻き込みが無くなる。本発明のベルト式真空包装機は、回転ベルトの搬出部における、袋口押さえ棒との最小限の隙間を保持して搬出シュートを配置し、包装袋をソフトに搬出シュートから滑り落とすことができ、落下の衝撃を少なくして搬出することが可能である。また、傾斜板が真空包装後の包装袋を滑り台のように搬出シュート側に滑り落ちやすくする。以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、従来と同じ構成については、図面の同じ符号を使用する。図1は本発明のベルト式真空包装機の真空包装直後の真空チャンバーが上昇した状態を示す側面図である。本発明のベルト式真空包装機の回転ベルト1の幅方向に角柱状のシール台5が取り付けられている。図示していないが、従来例で説明したように、真空チャンバー3内の前記シール台5と対応する位置に上部シール部が設けられている。前記シール台5の上流側に沿って設けられた傾斜板9上には、袋口押さえ棒10がシール台5と並行に配置されて両端が軸片12に軸支されている。この袋口押さえ棒10は金属製の棒体であって、包装袋8の袋口7を押さえ付けるだけの重量を有し、両端部15はL字形に曲げられ、図示していないが、その先端部が内方に直角に曲げられて軸片12に軸支されている。このため、袋口押さえ棒10は、袋口7を押さえる傾斜板9上の位置と、回転ベルト1上に横たわる解放位置との間で回動することが可能である。なお、16は袋底側を位置決めする袋支え板である。前記のように、シール台5の上流側に隣接して、滑り台方式の傾斜板9が回転ベルト1に直接、ネジで固定されており、従来例とは異なりシール台5には全く固定されていない。この傾斜板9は長尺な金属板でできており、包装袋8の開口部が載置する傾斜部と、前記傾斜部のシール台5から遠い側上流側がくの字状に内側に曲折された底部の固定部と、上端にシール台5側に添わせて形成されたアールとから構成されている。この滑り台式の傾斜板9の作用については、さらに前記従来例と比較しながら詳細に後述する。本発明では、図1に示すように、閉じられた状態の袋口押さえ棒10の先端が通過する際に描く回転軌跡に合わせて、回転ベルト1の搬出側に、袋口押さえ棒10の反転を防止し、袋口押さえ棒10がシール台5側に閉じられた状態で搬出側を通過するための反転防止ガイド17を本体フレーム18図6参照に設けている。前記反転防止ガイド17は、閉じられた状態の袋口押さえ棒10の回転軌跡に合わせた形状に形成され、袋口押さえ棒10の一方の端部が摺動案内されるように、本体フレーム18の内側に突出して設けられている。ただし、この反転防止ガイド17は、袋口押さえ棒10の両端部を摺動案内するように両側に設けてもよい。なお、この反転防止ガイド17は、合成樹脂の板体で製作してもよいし、金属板のようなものを用いてもよい。次に、本実施例の反転防止ガイド及び傾斜板の作用について説明する。前記特許文献1のベルト式真空包装機は、シール台上でシールされた包装袋8がシール台の角部に引っ掛かりやすく安定的な搬出には問題がある。さらに、図6、図7に示す真空包装機でも、図8に示すように、傾斜板9がシール台5に直接ボルトで固定されているため、回転ベルト1の搬出部に差し掛かると傾斜板9の上流側の側辺が回転ベルト1の表面から浮き上がり、包装袋8が傾斜板9に引っ掛かりやすい。さらに、搬出部において、袋口押さえ棒10により長く押さえられているため、真空包装後の包装袋8が回転ベルト1から搬出される際に、袋口押さえ棒10に袋口7が巻き付いて搬出シュート11に追突するか、回転ベルト1と搬出シュート11との隙間に落下する虞がある。本発明では、傾斜板9をシール台5に近接する上流側の回転ベルト1に固定している。しかも、傾斜板9のシール台5に対する取付けピッチを一定以上にするために、傾斜板9の底部のシール台5から遠い部分上流側の部分を回転ベルト1に固定すると、図2に示すように、シール台5及び袋口押さえ棒10が回転ベルト1の搬出側の円周部を回り込み始めても、傾斜板9の底部の固定部分は搬出側の円周部の入口に位置し、しかも、包装袋8は水平な状態で回転ベルト上に載置される。このため、回転ベルト1の搬出側の円周部側に回り込んだシール台5及び袋口押さえ棒10と、回り込む前の傾斜板9との距離は、単純に水平方向に開くのではなく、角度が付きながら距離が開くため、袋口7が袋口押え棒10で押えられていても、袋口7は袋口押え棒10から抜け出して離反する。従って、包装袋8の袋口7が袋口押さえ棒10に巻き付くことがない。しかも、搬出シュート11と回転ベルト1との隙間に巻き込まれることもなく、上向き姿勢のまま安定的に搬出シュートに滑り下ろすことができる。さらに、シール台5上で、商品の液状物やその他付着物によって袋口7がシール台5に張り付いて、前記の隙間に巻き込まれることも殆んど無い。包装袋8が図2から図3のポジションに進むと、傾斜板9が回転ベルト1と搬出シュート11との間の隙間を塞ぐと共に、この傾斜板9により真空包装後の包装袋8が滑り台を滑るように搬出シュート11側に滑り落ちやすくする。前記のように、傾斜板7が回転ベルト1の搬出側の円周部に回り込む前に、袋口7は袋口押え棒10から確実に離反するため、袋口押え棒10はシール台5側に閉じられたままの状態でよく、シール台5側から反転させる必要はない。このため、反転防止ガイド17を設けて、回転ベルト1の搬出側の円周部における袋口押さえ棒10の反転を防止し、袋口押さえ棒10がシール台5側に閉じた状態で円周部を通過するため、図7の従来例に示すように、袋口押さえ棒10が回転ベルト1の反転位置で外方に開くことがない。このため、搬出シュート11を最小限度の隙間で回転ベルト1に近づけて配置することができると共に、包装袋8が搬出される従来よりも高い、理想の高さに搬出シュート11を取り付けることができる。このため、搬出の際、包装袋8の表裏の逆転がなく、整列した状態で搬出シュート11に搬出することができる。図5は、サイズの小さい包装袋8袋長約150mm以下を搬出する際の真空包装機の搬出側端部とその部分拡大図である。この図5に示すように、包装袋8のサイズが小さくなると回転ベルト1と搬出シュート11との隙間に巻き込まれやすくなるが、本発明では前記のように、搬出シュート11を最小限度に回転ベルト1に近づけることができると共に、傾斜板9が回転ベルト1と搬出シュート11との間の隙間を面一状に塞ぎ、傾斜板9によりスムースに搬出シュート11側へ包装袋8を搬出することができる。さらに、図5の小さいサイズの包装袋8では、逆L字形の袋支え板16の高さを、包装袋8が搬出シュート11側に搬出される際に、包装袋8の袋底が浮き上がる袋底上面の高さより高く設定している。前記構成により、包装袋8が搬出される際に、包装袋8の袋底側が回転ベルト1から自由に浮き上がることができるので、傾斜板9と搬出シュート11とが作り出す面一の傾斜面に合わせて包装袋8を傾斜させて搬出シュート11を滑り下ろすことができる。被包装物がある程度の重量があり、硬くて円筒形や厚みがあり角張っているものは、回転ベルト1との摩擦が強いため、図3の搬出角度になっても傾斜板9上を滑り下ることなく、回転ベルト1に巻き込まれるような形で垂直方向に引き込まれ、搬出シュート11上に引っかかる場合がある。その際、回転ベルトの回転速度を制御して、図3に示すように、傾斜板9が搬出シュート11に近接する直前に、回転ベルト1を急減速させることで、重量のある包装袋8を慣性により傾斜板9上を滑らせて搬出シュート上をスムースに乗り移らせることが可能となった。図4は前記実施例の回転ベルトをインバータ制御する際のタイムチャートの一例を示している。図4のタイムチャートでは、真空チャンバー3で包装袋8を真空包装した後、左下のベルトの移動開始ポイントP0から、駆動ローラ2を回転する駆動モータ図示せずの回転周波数を65Hzまで上げ、P1から65Hzで一定時間、定速回転を続けた後、PLの間で20Hzまで回転数を減速し、重量のある包装袋8を慣性により傾斜板9上を滑らせて搬出シュート上に乗り移らせる。その後、20Hzを僅か維持した後、65Hzまで再加速してP2まで維持し、袋口押さえ棒10を駆動ローラ2の反転位置を通過させる。その後、周波数をP2からP3の間で20Hzまで回転数を下げ、P3からP4の間は20Hzを維持した後、P5で駆動モータを間欠停止する。このタイムチャートの後半部P3―P4において20Hzで回転数を維持するのは、P2で65Hzから駆動モータを急に停止すると、ベルト停止位置にバラつきが生じるためである。上記のような実施の態様から、包装袋8をソフトに回転ベルト1の搬出側の搬出シュート11から滑り落とすことができ、落下の衝撃を少なく、包装袋8の表裏も反転せず、姿勢も乱れることなく搬出させることが可能である。なお、前記段落番号0033において、シール台5の上流側に隣接して、滑り台方式の傾斜板9が回転ベルト1に直接、ネジで固定されており、従来例とは異なりシール台5には全く固定されていない。と記載し、傾斜板9が回転ベルト1に直接、ネジで固定されるメリットを、段落番号0038に記載した。しかし、傾斜板9を回転ベルト1に直接、ネジで固定するデメリットとして、図9に示すように、従動ローラ20の円周部側から平坦な状態に傾斜板9が移行する際に、傾斜板9の自由端9Aと袋口押さえ棒10とは離間した状態から接触した状態になるが、稀に、傾斜板9の自由端9Aの内側に、袋口押さえ棒10の棒状の上部10Aが噛み込み、作業に不都合をきたす場合がある。そこで、図10の従動ローラ20に示すように、傾斜板9の自由端9Aに袋口押さえ棒10の棒状の上部10Aが噛み込むのを防止するために、傾斜板操作機構21を設けている。図10は、従動ローラ20内にカム機構の傾斜板操作機構21を備え付けた概略説明図である。前記カム機構は直動従節形のカム機構であって、カム22は回転せずに固定され、ローラ23付の従節レバー24が駆動ローラ20内の半径方向に配置されて前記カム22の外周を従動ローラ20と共に周回する。傾斜板9が回転ベルト1の従動ローラ20側の円周部にさしかかると、従節レバー24が、カム22によって従動ローラ20の径外方向に押し上がり、傾斜板9の固定片9Bの上流側を突き上げて、自由端9Aと棒状の上部10Aの間に隙間が開かないようし、傾斜板9の自由端9Aに、袋口押さえ棒10の棒状の上部10Aが噛み込まないようにする。なお、傾斜板9の固定片9Bの上流側及び下流側は回転ベルト1に対して浮き上がれるように、傾斜板9が回転ベルト1に固定されている。また、従節レバー24は、例えば、回転ベルト1の幅方向中央部1か所か、両側の2か所とする。また、前記段落番号0038において、このため、回転ベルト1の搬出側の円周部側に回り込んだシール台5及び袋口押さえ棒10と、回り込む前の傾斜板9との距離は、単純に水平方向に開くのではなく、角度が付きながら距離が開くため、袋口7が袋口押え棒10で押えられていても、袋口7は袋口押え棒10から抜け出して離反する。と記載した。しかし、稀に、袋口7が袋口押え棒10から抜けずに離反しないこともある。そこで、駆動ローラ2側にも傾斜板操作機構21を設けて、傾斜板9が駆動ローラ2の円周部にさしかかると、従節レバー24がカム22によって駆動ローラ2の径外方向に押し上がり、傾斜板9の固定片9Bの下流側を突き上げ、傾斜板9の自由端9Aと袋口押さえ棒10の棒状の上部10Aとの間に、より大きく角度を付けながら距離を開けて自由端9Aと棒状の上部10Aとの間の隙間を保持しつつ、駆動ローラ2の円周部を通過させる。これにより、袋口7が袋口押え棒10から確実に抜け出せる。なお、従節レバー24は、回転ベルト1上の傾斜板9と同期して回転しているが、センサー図示せずによって傾斜板9の位置を検知して、従節レバー24と同期しなくなった場合は、従節レバー24の位置を前進又は後退させて同期するように調整できるよう構成することが好ましい。例えば、従節レバー24の外端側が駆動ローラ2及び従動ローラ20の円周に形成された長穴に従って、アクチュエータにより前後方向に移動できるようにする。上記実施例では、カム機構を用いた傾斜板操作機構21を説明したが、かかるカム機構には限定されない。例えば、電磁石やサーボモータを用いて傾斜板9を操作し、従動ローラ20側では、傾斜板9の自由端9Aに袋口押さえ棒10の棒状の上部10Aが噛み込まないようにし、駆動ローラ2側では、袋口7が袋口押え棒10から確実に抜け出せるようにする。また、駆動ローラ2及び従動ローラ20の表面に突起を設けて、その突起と傾斜板9を同期させて、カム機構と同様に、傾斜板9の固定片9Bの上流側又は下流側を押し上げるようにしてもよい。