"磁性粒子と、前記磁性粒子の表面に設けられた被覆層とを備え、前記被覆層は、少なくとも、アクリル系モノマーを構成成分として含む重合体を70質量以上含有する樹脂成分と、個数平均粒径が0.1μm以上0.6μm以下の粒子状態で分散されたハイドロタルサイトを含有しており、前記ハイドロタルサイトの含有量CH質量部は、前記樹脂成分100質量部に対して3質量部以上30質量部以下であって、前記樹脂成分に含まれる全モノマーユニットに対する前記アクリル系モノマーユニットの含有量CAmolと前記ハイドロタルサイトの含有量CH質量部が、以下の関係を満足することを特徴とする磁性キャリア。78≦CH×0.38CA≦99但し、3≦CH≦30前記ハイドロタルサイトはアルミニウム元素及びマグネシウム元素を含み、前記アルミニウム元素に対する前記マグネシウム元素のモル比は0.25以上3.50以下であることを特徴とする請求項1に記載の磁性キャリア。前記樹脂は、テトラヒドロフランに対する可溶成分を90質量以上含み、前記テトラヒドロフランに対する可溶成分の重量平均分子量は、3万以上30万以下であることを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の磁性キャリア。磁性キャリアとトナーを含む二成分系現像剤であって、前記磁性キャリアが、請求項1~3のいずれか一項に記載の磁性キャリアであることを特徴とする二成分系現像剤。前記トナーは、個数平均粒径が0.01μm以上0.15μm以下の無機粉体を含み、前記トナーの形状係数ML2Aは120以上160以下であり、且つ前記磁性キャリアの形状係数ML2Aよりも大きいことを特徴とする請求項4に記載の二成分系現像剤。補給用現像剤を現像器に補給しながら静電潜像を現像し、且つ少なくとも現像器内部で過剰になった磁性キャリアを現像器から排出する二成分現像方法に使用する補給用現像剤であって、トナー100質量部に対して、磁性キャリアを2質量部以上50質量部以下含有することを特徴とする請求項4又は5のいずれかに記載の二成分系現像剤からなる補給用現像剤。帯電部材に電圧を印加して静電潜像像担持体を帯電させる帯電工程と、前記帯電工程において帯電させた静電潜像担持体の上に静電潜像を形成する潜像形成工程と、前記静電潜像を、二成分系現像剤を用いて現像し、前記静電潜像担持体の上にトナー画像を形成する現像工程と、前記トナー画像を、中間転写体を介して又は介さずに転写材に転写する転写工程と、前記転写材に転写されたトナー画像を転写材に定着する定着工程と備えた画像形成方法であって、前記二成分系現像剤は、請求項4又は5のいずれかに記載の二成分系現像剤であることを特徴とする画像形成方法。前記帯電工程において、静電潜像担持体の表面と接して回転可能に設けられた帯電部材に直流電圧のみを印加して、前記静電潜像担持体を帯電させることを特徴とする請求項7に記載の画像形成方法前記現像工程は、現像剤補給部からトナーを含む補給用現像剤を補給しながら、現像器において行われ、前記補給用現像剤の補給は、前記現像器に設けられた現像に供される二成分系現像剤中のトナー濃度を特定する為のトナー濃度検知部からもたらされるトナー濃度の検知結果に基づいて制御され、前記トナー濃度は、前記現像剤補給部から前記現像器内に補給されたトナーが5秒以内に到達する範囲内において検知することを特徴とする請求項7又は8に記載の画像形成方法前記補給用現像剤が請求項6に記載の補給用現像剤であることを特徴とする請求項9に記載の画像形成方法本発明は、従来技術における上記のような事情に鑑み、上記のような問題を改善することを目的としてなされたものである。即ち、本発明の目的は、低温低湿から高温高湿までの何れの使用環境下においても、高現像性で、小ポイント文字や細線の再現性に優れ、バックグランド汚れが発生し難く、更に、長期にわたって安定した性能を発揮することが出来る磁性キャリア、二成分系現像剤、補給用現像剤及び画像形成方法を提供することにある。又、本発明の他の目的は、画像形成装置とのマッチング性に優れた二成分系現像剤、補給用現像剤及び画像形成方法を提供することにある。特に、帯電工程で帯電部材に直流電圧のみを印加する接触帯電手段を用いる画像形成装置や、補給トナーと磁性キャリアの混合が不十分な状態に陥り易い小型の高速画像形成装置に好適な二成分系現像剤、補給用現像剤及び画像形成方法を提供することにある。本出願に係る発明は、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面に設けられた被覆層とを備え、前記被覆層は、少なくとも、アクリル系モノマーを構成成分として含む重合体を70質量以上含有する樹脂成分と、個数平均粒径が0.1μm以上0.6μm以下の粒子状態で分散されたハイドロタルサイトを含有しており、前記ハイドロタルサイトの含有量CH質量部は、前記樹脂成分100質量部に対して3質量部以上30質量部以下であって、前記樹脂成分に含まれる全モノマーユニットに対する前記アクリル系モノマーユニットの含有量CAmolと前記ハイドロタルサイトの含有量CH質量部が、以下の関係を満足することを特徴とする磁性キャリア、該磁性キャリアとトナーを含む二成分系現像剤及び補給用現像剤であり、更には、前記二成分系現像剤や補給用現像剤を用いた画像形成方法に関するものである。78≦CH×0.38CA≦99但し、3≦CH≦30本発明に係る磁性キャリアは帯電付与性に優れ、種々の環境において長期に亘り安定した性能を発揮することが出来、優れた二成分系現像剤、補給用現像剤及び画像形成方法を実現することが出来る。本発明者らは、鋭意検討の結果、二成分系現像剤中の磁性キャリアの表面に、アクリル系モノマーを構成成分として含む重合体とハイドロタルサイトの存在状態を最適化した被覆層を設けることにより、トナーへの帯電付与性が格段に向上し改善されると共に、該トナーの粒度分布やトナー表面に存在させる無機微粉体、更には前記磁性キャリアやトナーの形状を精密に制御する等により、長期に亘って非常に良好な画像出力が可能となることを知見し、本発明を完成させるに至った。以下、本発明を詳細に説明する。磁性キャリア先ず、本発明の磁性キャリアの構成上の特徴や用いる原材料等について説明する。本発明の磁性キャリアは、磁性粒子の表面に被覆層を形成してなる被覆型キャリアであって、該樹脂層中にハイドロタルサイト粒子を含有することを特徴とする図1参照。磁性キャリアを上記構成とすることによって、上述の如き問題点を高度に満足することが出来る。即ち、本発明に係る磁性キャリアは、磁性粒子の表面にハイドロタルサイトを含有した被覆層を適切な状態で設けているので、長期にわたって、高温高湿から低温低湿の何れの環境下に於いても、該ハイドロタルサイトがトナーに対して適切な帯電性を迅速に付与することが可能な状態となり、常に良好なプリントアウト画像を得ることが出来る。この理由については、必ずしも明確ではないが、本発明者らは以下の様なハイドロタルサイトが呈する帯電維持性に基づくメカニズムを考えている。ハイドロタルサイトは、下記一般式1で示される層状複水酸化物構造を呈する化合物である。[M21xM3xOH2][AnxnmH2O]...一般式1式中、M2は2価の金属イオン、M3は3価の金属イオンであり、Anはn価の陰イオンを示し、m≧0である。ここで、一般式1の前半部分である[M21xM3x2]は、金属水酸化物層であるホスト層で、2価の金属イオンの一部を3価の金属イオンが置き換えているので、全体としてxだけ正に帯電している。この正電荷を補償して、これらホスト層とホスト層の層間にゲストである陰イオンが存在し、更に水分子も存在している。従って、ハイドロタルサイト粒子は、正に帯電しているホスト層とホスト層の層間に陰イオンや水分子を抱き込んだ構造である為、粒子表面は正に帯電しており、トナーに対して適切な帯電性を迅速に付与することが出来る。特に、高温高湿環境下であっても、粒子表面は、水分の影響を受け辛い為、従来から広く用いられている正帯電性の荷電制御剤の様に、帯電付与性が大きく低下するといった問題が少なく、良好な帯電付与性を維持することが出来るのではないかと推定している。本発明に用いるハイドロタルサイトは、2価の金属イオンM2としてMg2、3価の金属イオンM3として、Al3であることが帯電付与性や安定性の観点から好ましい。又、一般式1の後半部分である[AnxnmH2O]のn価の陰イオンとしては、炭酸イオン、硫酸イオン、水酸化物イオン、塩化物イオン、硫酸イオン等が挙げられるが、トナーへの帯電性付与の観点から炭酸イオン、水酸化物イオン及び塩化物イオンであるものが好ましく用いられる。本発明に用いるハイドロタルサイトは、天然から産出される粘土鉱物例えば、Mg6Al216CO34H2Oの粉砕物や工業的に製造された粉体粒子等の何れを用いても良い。本発明に用いるハイドロタルサイトは、磁性キャリア表面の被覆層中で、個数平均粒径D1が0.1μm以上0.6μm以下の粒子状態で分散させ、好ましくは、個数平均粒径が0.3μm以上0.5μm以下である。ハイドロタルサイトを個数平均粒径が0.1μm未満の粒子状態で分散させると、ハイドロタルサイトが呈する層状複水酸化物構造としての利点が消失し、高温高湿環境下での帯電付与性が低下し易くなる。また、個数平均粒径が0.6μmを超えた粒子状態で分散させると、トナーとの接触確率が低下し、帯電付与性が不十分となるだけでなく、樹脂層中での分散不良や樹脂層の強度低下を引き起こす為、好ましくない。本発明に用いるハイドロタルサイト粒子の表面は、処理剤により処理されていても良いが、効果を十分発揮するには、表面処理されていないものが好ましい。本発明に用いるハイドロタルサイトは、Mg2やAl3以外の2価及び又は3価の金属イオンを含有しても良く、更には3価の金属イオンの一部を4価の金属イオンで置換した組成や、1価から3価の金属イオンを組み合わせである3種類以上の金属イオンを組み合わせた多元系のハイドロタルサイトであっても良いが、ハイドロタルサイト中に含有されるAl元素に対するMg元素のmol比MgAlを0.25以上3.50以下の範囲内にとどめることが好ましく、特に好ましくは1.50以上3.00以下である。Al元素に対するMg元素のmol比が0.25未満となると、特に高温高湿環境での帯電付与性が急激に低下する。これは、Al3サイト同士が隣り合うところが出来る為、AlOH3の核生成が始まることに起因すると推定している。又、Al元素に対するMg元素のmol比が3.00を超えると、ハイドロタルサイト表面の正帯電性が低下し、トナーへの帯電付与性が低下する。本発明に用いるハイドロタルサイトは、磁性粒子の表面に形成される樹脂層を構成する樹脂成分100質量部に対して、3質量部以上30質量部以下で添加され、好ましくは、5質量部以上17質量部以下である。ハイドロタルサイト粒子の添加量が3質量部未満となると、ハイドロタルサイトの添加効果が十分に発揮されず、30質量部を超えると、静電潜像担持体表面に磁性キャリア自身が現像されてしまう所謂キャリア付着が発生したり、ハイドロタルサイト粒子の脱離や磁性キャリア表面の樹脂層の強度低下に起因するトラブルの頻度が高まるため好ましくない。本発明に係る磁性粒子の表面に形成される被覆層を構成する樹脂成分に、アクリル系モノマーを構成成分として含む重合体以下、アクリル系樹脂と称すを70質量含有させることで、樹脂成分中のアクリル成分と該樹脂成分中に含有されるハイドロタルサイトの存在状態が最適化され、磁性キャリアの帯電付与性を相乗的に向上させることが出来る。本発明者らは、特に、前記被覆層を構成する樹脂成分の全モノマーユニットに対する前記アクリル系モノマーユニットの含有量CAmolと前記ハイドロタルサイトの含有量CH質量部が、以下の関係を満足する場合、ハイドロタルサイト粒子の添加効果が十分に発揮され、磁性キャリアに理想的な帯電付与性がもたらされることを知見した図2参照。78≦CH×0.38CA≦99但し、3≦CH≦30上記CH×038CAの値が78未満の場合、トナーへの帯電付与性が十分ではなくなり、高温高湿下では、画像濃度やバックグランド汚れの悪化といった画像不良やトナー飛散といった画像形成装置とのマッチング性に問題を生じる。一方、CH×038CAの値が99を超える場合には、トナーへの帯電付与性が過剰となる為、特に低温低湿下での画像形成に支障を来す。特に、上記の如き問題は、短い混合時間内に補給トナーと磁性キャリアを確実に混合する必要があるA4サイズ紙への画像出力を目的とする高速小型機で顕在化するが、上記CH×038CAの値を所定の範囲内に制御することで、未然に防止することが出来る。本発明に係る被覆層を構成する樹脂成分に用いられる前記アクリル系樹脂とは、アクリル系モノマーを単独重合又は共重合することで得られる樹脂であり、アクリル系モノマーユニットを含んでいる。アクリル系モノマーとしては、アクリル基又はメタアクリル基を有するモノマーである。アクリル系モノマーの具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸及びそのエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリルニトリル及びメタクリルニトリル等が挙げられ、アクリル系樹脂の具体例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート及びポリシクロヘキシルメチルアクリレートやそれらのスチレン共重合体等が挙げられる。これ等の中でも、メチルメタクリレート-スチレン共重合体、イソブチルアクリレート-スチレン共重合体及びイソブチルメタクリレート-スチレン共重合体等が、ハイドロタルサイト粒子の添加効果を一層引き上げることが出来るので好ましい。本発明に係る樹脂層を構成する樹脂成分は、上記の如きアクリル系樹脂を70質量以上含有するのであれば、従来公知の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等のいずれの樹脂以下、その他の樹脂と称すを併用することが可能で、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン-ブタジエン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリフッ化ビニリデン樹脂、フルオロカーボン樹脂、ポリビニルアルコール等が挙げられ、熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂やフェノール樹脂等を挙げることが出来る。特に、フッ素含有樹脂、シリコーン樹脂或いはアクリル変性シリコーン樹脂等が磁性キャリアの耐久性や画像形成装置とのマッチング性の向上等が期待出来る。尚、アクリル系樹脂と共に前記の如きその他の樹脂を併用する場合、被覆層を構成する樹脂成分の全モノマーユニットに対する前記アクリル系モノマーユニットの含有量CAmolは、アクリル系樹脂中のアクリル系モノマーユニットの含有量CA’molに被覆層を構成する樹脂成分中でのアクリル系樹脂の含有率M質量を乗じた補正値CA’×M100で代用することが可能である但し、M≧70。磁性キャリアの樹脂層を構成する樹脂成分は、テトラヒドロフランTHFに対する可溶成分以下、THF可溶分と称すが該樹脂成分の90質量以上であり、且つTHF可溶分のゲル浸透クロマトグラフィーGPCによって測定される重量平均分子量Mwが3万以上30万以下であることが好ましい。本発明において、磁性粒子の表面に樹脂層を形成する際には、磁性粒子と、溶媒に溶解或いは分散させた樹脂成分を接触させ、磁性粒子表面に樹脂成分を被覆させた後、該溶媒を加熱等により除去しながら形成する所謂湿式法が好ましく用いられる。この時、前記樹脂成分のTHF可溶分の存在量とそのMwを上記の如く特定することによって、被覆層の形成状態が良化するだけではなく、該樹脂層中のハイドロタルサイト粒子の分散状態の最適化にも反映されるので、磁性キャリアの帯電付与能が改善される。更に、磁性キャリアの樹脂層に好適な耐摩耗性が付与されることにより、該樹脂層の減耗性が良好なものとなる。その結果、磁性キャリアの表面は、その使用期間を通じて、常にリフレッシュされるので、トナースペント等による画質低下を未然に防止することが出来る。又、リフレッシュを繰り返す樹脂層は、該樹脂層の厚み方向に均一なので、ハイドロタルサイトの添加効果を消失することなく、長期に渡って初期性能を安定して維持することが出来る。本発明において、磁性粒子の表面に形成される被覆層の形成状態は、磁性粒子に対する樹脂層を構成する樹脂成分の使用量と製造方法により制御され、磁性粒子表面の全体又は部分的に形成される。磁性粒子の表面に被覆層には、導電性微粒子を含有していても良い。前記被覆層に含有される導電性微粒子としては、カーボンブラック微粒子、グラファイト微粒子、酸化亜鉛微粒子及び酸化錫微粒子等が挙げられ、特に、カーボンブラック微粒子が磁性キャリアの比抵抗を適宜制御することが出来る。更に、磁性粒子の表面に被覆層には、帯電付与性を調整したり、離型性や耐久性を高めることを目的として、メラミン、ポリアミド及びフェノール等の樹脂粒子や公知の荷電制御剤やシリカ微粒子等の無機微粒子を添加することが出来る。本発明に用いられる磁性粒子は、公知のマグネタイト粒子、フェライト粒子、磁性体分散型樹脂粒子等を用いることが可能であるが、後述するように、磁性キャリアの形状係数ML2Aをトナーの形状係数ML2Aより小さくなるように制御することが好ましいことから、予め、球形度が高い磁性粒子を用いることが好ましい。又、画像形成装置とのマッチング性やトナースペント防止の観点から、磁性粒子の体積分布基準の50粒径D50を20μm以上70μm以下とすることが好ましい。二成分系現像剤次に、本発明の二成分系現像剤の構成上の特徴や用いる原材料等について説明する。本発明の二成分系現像剤は、少なくとも、上述の如く、磁性キャリアの表面にアクリル系モノマーを構成成分として含む重合体とハイドロタルサイトの存在状態を最適化した被覆層を形成してなる磁性キャリアとトナーからなる二成分系現像剤である。本発明の二成分系現像剤の特に好ましい実施形態としては、少なくとも、上述の如き磁性キャリアに対し、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー粒子と個数平均粒径か0.01μm以上0.15μm以下の無機微粉体からなるトナーを組み合わせると共に、前記磁性キャリアの形状係数ML2Aがトナーの形状係数ML2Aより小さく、且つ前記トナーの形状係数ML2Aが120以上160以下となるように調整することであり、本発明に係る磁性キャリアの帯電付与性能を十分に引き出すと共に、その状態を長期に亘って維持することが出来る。本発明における磁性キャリアやトナーの形状係数ML2Aは、それらの粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、下式を用いて算出する。ここで、粒子投影面積とは、二値化された磁性キャリアやトナーの粒子投影像の面積であり、粒子の絶対最大長とは該粒子投影像の画像周上の任意の2点間距離で、最大の長さと定義する。本発明における形状係数ML2Aは、磁性キャリアやトナーの真球に対する変形の度合いを示す指標であり、磁性キャリアやトナーが完全な球状を呈する場合に100を示し、球状が損なわれる程、形状係数ML2Aは大きな値となる。磁性キャリアの形状係数ML2Aをトナーの形状係数ML2Aより小さくし、且つトナーの形状係数ML2Aを120以上160以下とすることにより、磁性キャリアとトナーの接触状態が良化するので、帯電付与性が更に改善される。又、後述するようなトナーによるクリーニング効果も一層発揮され易くなる。本発明に係るトナーは、トナー粒子と共に個数平均粒子径D1が0.01μm以上0.15μm以下の無機微粉体を含有するので、磁性キャリア表面に形成された被覆層に含有されるハイドロタルサイト粒子との接触又は接近する確率が高まると共に、磁性キャリアの被覆層をクリーニングすることが出来るので、トナースペントを防止しつつ、長期に亘って、磁性キャリア粒子の帯電付与性を維持することが出来る。無機微粉体の個数平均粒子径が0.01μm未満になると、該無機微粉体自身が早期に磁性キャリア表面の被覆層やトナー粒子中に埋没し、添加効果が消失するばかりか、トナーの帯電に悪影響を及ぼす。又、0.15μmを超えると、磁性キャリア表面へのクリーニング効果が十分に得られないばかりか、画像形成装置とのマッチング性に影響を生じる。本発明に用いる無機微粉体は、トナー粒子100質量部に対して、2質量部以上5質量部以下で用いることで、磁性キャリアの帯電付与性を十分に発揮させることが出来る。本発明に用いられる無機微粉体は、トナーの帯電を阻害せず、磁性キャリアの表面をクリーニングすることが出来るものであれば、特に制限されることはなく、従来公知の無機微粉体を用いることが可能であり、例えば、シリカ微粉体やチタニア微粉体及びそれらの表面処理微粉体等が挙げられる。その中でも、シリコーンオイル等により表面を処理した無機微粉体は、ハイドロタルサイト粒子からの帯電付与速度を高める効果があるので好ましく用いられ、特にシリカ母体100質量部に対して、シリコーンオイル5質量部~20質量部で処理されたシリコーンオイル処理シリカ微粉体が特に好ましく用いられる。ところで、本発明の二成分現像剤は、該二成分現像剤中のトナーの重量平均径を4.0μm以上8.0μm以下の範囲で小粒径化しても、本発明に係る磁性キャリアから適切に電荷付与されるので、デジタル方式の微小スポット潜像の現像を安定して行うことが可能であり、小ポイント数の文字画像や細線を安定して忠実に再現することが出来る。更に、上記に加えて、トナーの個数基準の粒径頻度分布における3μm以下のトナーの粒子数を6個数以下とすることにより、磁性キャリアからの帯電付与が一層良好なものとなる。二成分系現像剤を上記の如き構成とすることによって、使用環境に関わらず、磁性キャリアが補給トナーに適切な帯電性を迅速に付与することが可能となるので、良好な画像形成が行われると共に、例えば、磁性キャリアと補給トナーの混合が短時間であっても、磁性キャリア表面にトナーを担持することが出来るので、遊離トナーに起因するトラブルを未然に防止することが出来る。本発明に係る磁性キャリアやトナーの形状係数ML2Aや粒径頻度分布は、それらの製造時に公知の方法により調整することが出来る。本発明に用いられるトナー粒子は、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有し、例えば、磁乳化凝集法、懸濁重合法、会合重合法又は混練粉砕法により得ることが出来るが、その製造方法は特に限定されるものではない。トナー粒子に用いられる結着樹脂と着色剤は、従来公知の結着樹脂と着色剤を用いることが可能であり、例えば、結着樹脂としては、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂及びポリエステルユニットとビニル系重合体ユニットとを有しているハイブリッド樹脂等が挙げられ、着色剤として、有機染料や顔料を用いる場合には、前記結着樹脂100質量部に対して1~10質量部で用いることにより、磁性キャリアからの帯電付与に影響を与えないので好ましい。本発明に用いられるトナー粒子には、荷電制御剤や離型剤を含有していても良く、例えば、荷電制御剤としては、サリチル酸等の芳香族カルボン酸の金属化合物、アゾ染料若しくはアゾ顔料の金属塩又は金属錯体、スルホン酸又はカルボン酸基を側鎖に持つ高分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物及びカリックスアレン等が挙げられる。又、離型剤としては、パラフィンワックスやその誘導体、高級脂肪族アルコールや高級脂肪酸等若しくはそれらのエステル化合物等が挙げられ、差走査熱量測定DSCで測定される最大吸熱ピークのピーク温度が50~120°Cのものがトナースペント防止の観点から好ましく用いられる。尚、本発明の二成分系現像剤は、トナー粒子中に荷電制御剤を添加しない場合であっても、本発明に係る磁性キャリアの帯電付与性によって、トナー自身は良好な帯電性を得ることが出来る。これにより、先ず、荷電制御剤に起因したトナースペントを未然に回避することが出来ると共に、着色剤や離型剤といった他のトナー材料によるトナースペントの影響を最小限とすることが可能であるので、画像形成装置とのマッチング性に関するトラブル等を未然に回避することが出来る。補給用現像剤次いで、本発明の補給用現像剤の詳細について説明する。本発明の二成分系現像剤は、補給用現像剤を現像器に補給しながら現像し、現像器内部で過剰になった磁性キャリアを現像器から排出する二成分現像方法図4参照に使用する補給用現像剤としても用いることが出来る。この様な構成とすることで、現像器内の二成分現像剤の性能を維持することが出来る。補給用現像剤として用いる場合には、トナー100質量部に対して、磁性キャリアが2質量部以上50質量部以下の質量比となるように調整する。上記補給用現像剤を用いることにより、長期に亘り、安定して現像器内の二成分系現像剤の性能を維持出来る。本発明では、補給用現像剤から新しいトナーと共に帯電付与性の高い新しい磁性キャリアを絶えず供給することによって、本発明の二成分系現像剤の耐久性を向上させ、長期使用した場合であっても、より安定した画像出力が得られるようになる。尚、上記の様な補給用現像剤を用いる画像形成装置においては、補給された補給現像剤に含有される磁性キャリアによって増量した磁性キャリアは、容量の増加分が現像器から排出され、最終的には別の回収容器へ搬送される。又、上記現像剤に最初に充填される二成分現像剤以下、スタート用現像剤ともいう及び上記補給用現像剤に用いる磁性キャリアとトナーは、其々同一であっても異なっていても構わない。画像形成方法更に、本発明の現像剤が好適に使用される画像形成方法について説明する。本発明の画像形成方法は、像担持体を帯電させる帯電工程;前記帯電工程で帯電された像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成工程;前記像担持体上に形成された静電潜像を、磁性キャリアとトナーを含む二成分系現像剤を用いて現像し、トナー画像を形成する現像工程;前記像担持体上のトナー画像を、中間転写体を介して又は介さずに転写材に転写する転写工程;及び、前記トナー画像を転写材に定着する定着工程を有する画像形成方法であって、前記二成分系現像剤が、少なくとも、磁性粒子表面にハイドロタルサイトを含有する樹脂層を形成してなる上述の如き磁性キャリアとトナーからなることを特徴とする。図3は、本発明の画像形成方法をフルカラー画像形成装置に適応した概略図を示す。フルカラー画像形成装置本体には、第1画像形成ユニットPa、第2画像形成ユニットPb、第3画像形成ユニットPc及び第4画像形成ユニットPdが併設され、各々異なった色のトナー画像が潜像形成工程、現像工程、及び転写工程を経て転写材上に形成される。画像形成装置に併設される各画像形成ユニットの構成について、第1画像形成ユニットPaを例に挙げて説明する。第1画像形成ユニットPaは、静電潜像担持体としての感光体11aを具備し、この感光体11aは矢印a方向へ回転移動される。帯電手段としての一次帯電器の如き帯電ローラー12aは、感光体11aの表面に接触するように配置されている。露光光17aは、帯電ローラー12aにより表面が均一に帯電されている感光体11aに静電潜像を形成するために、図示されていない露光装置により照射される。感光体11a上に担持されている静電潜像を現像してカラートナー画像を形成するための現像手段としての現像器13aは、カラートナーを保持している。転写手段としての転写ローラー14aは、感光体11aの表面に形成されたカラートナー画像をベルト状の転写材担持体18によって搬送されて来る転写材記録材の面に転写する。この転写ローラー14aは、転写材担持体18の裏面に当接して転写バイアスを印加し得るものである。第1画像形成ユニットPaは、帯電ローラー12aによって感光体11aを均一に一次帯電した後、露光装置からの露光光17aにより感光体に静電潜像を形成し、現像器13aで静電潜像を、カラートナーを用いて現像する。この現像されたカラートナー画像を第1の転写部感光体と転写材の当接位置で転写材を担持搬送するベルト状の転写材担持体18の裏面側に当接する転写ローラー14aから転写バイアスを印加することによって転写材の表面に転写する。現像によりトナーが消費され、現像剤中のトナーの質量以下TCと称すが低下すると、その低下をコイルのインダクタンスを利用して現像剤の透磁率の変化を測定するトナー濃度検知センサー35で検知し、消費されたトナー量に応じて補給用現像剤容器15aから補給用現像剤を補給する。なお、トナー濃度検知センサー35は、図示されないコイルを内部に有している。現像器内に補給された補給用現像剤中のトナーは、磁性キャリアから迅速に帯電付与されないと磁性キャリア表面に担持されず、遊離トナーの増加を招く。遊離トナーを含んだままの状態では、トナー濃度検知センサーの誤検知を生じ、TC比の制御が不能となり、様々なトラブルを生じる。即ち、補給用現像剤中のトナーが、現像器に補給されてからトナー濃度検知センサーの検出位置に達するまでの所要時間が十分に長く取れない画像形成装置で発生し易く、特に、A4サイズ紙の用紙幅に対応した横幅の狭い現像器を具備し、画像出力が速い画像形成装置を高温高湿環境で使用した際に問題になり易い。しかしながら、本発明の画像形成方法では、上記の如き2成分系現像剤や補給用現像剤を用いているので、補給された補給現像剤中のトナーは、トナー濃度検知センサーに検知されるまでの極めて短時間の内に、磁性キャリアによって帯電付与され、該磁性キャリアの表面に担持されるので、良好な画像を高い生産性で出力することが出来る。本画像形成装置は、第1画像形成ユニットPaと同様の構成で、現像装置に保有されるカラートナーの色の異なる第2画像形成ユニットPb、第3画像形成ユニットPc、第4画像形成ユニットPdの4つの画像形成ユニットを併設するものである。例えば、第1画像形成ユニットPaにイエロートナー、第2画像形成ユニットPbにマゼンタトナー、第3画像形成ユニットPcにシアントナー及び第4画像形成ユニットPdに黒トナーを其々用いる。それより、各画像形成ユニットの転写部で各トナーの転写材上への転写が順次行われる。この工程で、レジストレーションを合わせつつ、同一転写材上に一回の転写材の移動で各トナー画像は重ね合わせられ、終了すると分離帯電器19によって転写材担持体18上から転写材が分離される。その後、搬送ベルトの如き搬送手段によって定着装置20に送られ、ただ一回の定着によって最終のフルカラー画像が得られる。定着装置20は、定着ローラー21と加圧ローラー22を有し、定着ローラー21は、内部に加熱手段25及び26を有している。転写材上に転写された未定着のカラートナー像は、この定着装置20の定着ローラー21と加圧ローラー22との圧接部を通過することにより、熱及び圧力の作用により転写材上に定着される。図3において、転写材担持体18は、無端のベルト状部材であり、このベルト状部材は、駆動ローラー30によって矢印e方向に移動するものである。他に、転写ベルトクリーニング装置29、ベルト従動ローラー31、ベルト除電器32を有し、一対のレジストレーションローラー33は転写材ホルダー内の転写材を転写材担持体18に搬送するためのものである。転写手段としては、転写材担持体18の裏面側に当接する転写ローラー14aに代えて、ブレード状の転写ブレードを転写材担持体18の裏面側に当接して転写バイアスを直接印加可能とした接触転写手段を用いることも可能である。さらに、上記の接触転写手段に代えて一般的に用いられている転写材担持体18の裏面側に非接触で配置されているから転写バイアスを印加して転写を行う非接触の転写手段を用いることも可能である。補給用現像剤を用いた画像形成装置における現像剤の移動の様子について、図4を用いて説明する。感光体上の静電潜像がトナーにより現像されることによって、現像器42中のトナーが消費される。トナー濃度検知センサー不図示により、現像器内のトナーが少なくなったことを検知して、補給用現像剤容器41から補給用現像剤が現像器42に供給される。その後、現像器内で過剰になった磁性キャリアは、現像剤回収容器44に移動する。尚、現像剤回収容器44は、クリーニング装置43で回収されたトナーを一緒に回収しても良い。現像器42の内部は、二成分系現像剤が、画像形成装置の稼働状態に応じて、オーガーの如き撹拌混合機能を兼ねた搬送部材によって、補給用現像剤の供給口と現像ローラー間を循環しており、その循環経路の途中にトナー濃度検知センサーが設置されている。供給された補給用現像剤は、循環している既存の二成分系現像剤に取り込まれた瞬間補給用現像剤の補給開始から、撹拌混合を受けながら、現像ローラーに向かって搬送されるが、トナー濃度検知センサーに達する迄に均一に混合されない場合、トナー濃度の検知不良を生じ、画像形成装置とのマッチング性に関する各種トラブルの原因となる。これに対し、本発明の画像形成方法は、磁性キャリアの表面にアクリル系モノマーを構成成分として含む重合体とハイドロタルサイトの存在状態を最適化した被覆層を形成してなる磁性キャリアとトナーからなる迅速帯電性に優れた二成分系現像剤を用いることにより、補給用現像剤の補給開始からトナー濃度検知センサーに達する迄の時間が5秒以内という短い場合であっても、良好な磁性キャリアとトナーの混和状態を作り出すことが出来るので、上述の如きトラブルを未然に防止し、画像形成装置の小型化や高速化に貢献することが出来る。物性の測定方法以下、本発明に係る各種物性の測定方法を説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。ハイドロタルサイトハイドロタルサイト粒子やトナー中の無機微粉体の個数平均粒径D1の測定方法磁性キャリアの被覆層中のハイドロタルサイト粒子やトナー中の無機微粉体の個数平均粒径D1を測定するには、先ず、測定対象物の拡大写真を撮影した後、該拡大写真中の測定対象物の画像の輪郭が明瞭になるように画像コントラストを調整し、個数平均粒径の測定用画像を得る。その後、該測定用画像を適宜拡大等した上で、50個以上の測定対象物を無作為に選択し、その長径をノギスや定規を用いて計測し、個数平均径を算出した。磁性キャリア粒子中のハイドロタルサイト粒子を測定対象物とする場合には、集束イオンビーム加工観察装置FB2200HITACHI社製により磁性キャリア粒子の断面を作成し、得られた断面部分を走査型電子顕微鏡S4700HITACHI社製で15,000倍以上の倍率で観察した。又、トナー中の無機微粉体は、走査型電子顕微鏡を用いて、30,000倍の倍率で観察した。尚、測定対象物の組成判別には、走査型電子顕微鏡に付属するエネルギー分散型X線分析装置等を用いた。ハイドロタルサイト粒子を構成する元素中のAl元素に対するMg元素のmol比の測定本発明において、Al元素に対するMg元素のmol比は、従来公知の分析方法によって決定することが出来、例えば、誘導結合プラズマ発光分光分析SPS3500SIInanoTechnology社製により測定した。具体的には、ハイドロタルサイト粒子0.1gを硝酸5mlに溶かし、イオン交換水で正確に100mlに希釈したものを分析液とし、Al元素とMg元素の存在量を定量した後、Al元素に対するMg元素のmol比を算出した。磁性キャリアの被覆層を構成する樹脂成分中のアクリル成分の含有量本発明に係る樹脂層を構成する樹脂成分中のAcryl成分の含有量は、従来公知の高分子組成の分析手法を組み合わせて用いることで決定することが可能であり、具体的な分析手法としては、例えば、Curiepointpyrolyzerを使用する熱分解ガスクロマトグラム質量分析法PyGCMS法、液体ガスクロマトグラム質量分析法LCMS法、核磁気共鳴NMR分光法、元素分析法及び赤外分光分析法IR法等を適宜用いた。特に、PyGCMS法を用いる場合には、JISK62311998ゴム-熱分解ガスクロマトグラフ法による同定単一ポリマー及びポリマーブレンダ等を参考にした。トナー粒子及びトナーの重量平均粒径D4や個数基準の粒径頻度分布における3μm以下の粒子数の測定方法トナー粒子及びトナーの重量平均粒径D4や個数基準の粒径頻度分布における3μm以下の粒子数は、例えば、精密粒度分布測定装置Multisizer3BECKMANCOULTER社製を用い、該測定装置の操作Manualに従い、BECKMANCOULTER社のウェブサイトに記載されているトナー粒子径分布の測定方法httpwwwbeckmancoultercojpproductproduct03toner04html等を参考にして測定した。具体的な測定方法としては、懸濁液作成用ビーカーに電解液ISOTONEIIPCBECKMANCOULTER社製100mlを用意し、ここに分散剤としての界面活性剤好ましくはLAS;直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩0.1gを加えた後、測定試料トナー粒子又はトナー5mgを加え、トナー懸濁液とした。次いで、該トナー懸濁液中の測定試料の分散性を高める為に、超音波バス等を用いて外部からの超音波照射処理を2分間行い、測定サンプルを調製した。ApertureTubeには50μmの開口径を有するものを用い、測定試料の体積及び個数を、チャンネル毎に測定して、測定試料の体積分布と個数分布を算出した。算出された分布から測定試料の重量平均粒径を求めた。磁性キャリアやトナーの形状係数ML2A本発明に係る磁性キャリアやトナーの形状係数ML2Aは、以下のような方法により測定した。先ず、走査型電子顕微鏡S4700HITACHI社製を用い、磁性キャリアの場合には1,000倍、トナーの場合には3,000倍の倍率で観察して、測定対象物の拡大写真を得た後、該拡大写真中の測定対象物の画像の輪郭が明瞭になるように画像コントラストを調整し、形状係数ML2Aの測定用画像を得る。次いで、50個以上の測定対象物を無作為に選択し、操作マニュアルに従って画像解析装置LUZEXAPNIRECO社製に該測定用画像を取り込み、測定対象物の形状係数ML2Aを求める。テトラヒドロフランTHF可溶分の存在量及びゲル浸透クロマトグラフィーGPCによって測定される重量平均分子量Mw本発明において、磁性粒子の表面に形成される樹脂層を構成する樹脂成分中のTHF可溶分の存在量質量やMwは、以下のように測定した。先ず、測定サンプルとする樹脂成分を秤量し、THFに溶解分散処理を行い、THF処理液とする。尚、溶解分散処理は、室温にて超音波槽等を用いて外部からの超音波照射を5分間行う。次いで、得られたTHF処理液を予め秤量しておいたメンブレンフィルターポアサイズ;0.45μm、Millopore社製を用いてろ過処理を行い、ろ過処理終了後、上記メンブレンフィルターの乾燥質量を測定し、その質量増加分THF不溶分を求める。得られた質量増加分を測定サンプルの使用量から差し引いて、樹脂成分中のTHF可溶分の存在量質量を決定した。一方、上記のろ過処理で得られた濾液は、該濾液中の樹脂成分濃度が1mgmlとなるように濃度調整を行ってGPC測定サンプルとする。GPCによる分子量測定には、GPC測定装置として示差屈折率検出器RI検出器、RI410、Waters社製を具備したHLC8220TOSOH社製を用い、測定用カラムにはTSKguarcolumnにTSKgelGMHXL2本とTSKgelG2500HXL1本の3本を連結させて用いた測定用カラムは何れもTOSOH社製。測定条件としては、カラム温度を23°C、溶離液であるTHFの流速を1.0mlminとし、測定サンプルの注入量は200μlとした。尚、溶出時間と分子量との関係を示す較正曲線の作成には、標準ポリスチレンとして、TSK標準PolystyreneTOSOH社製を適宜使用し、本発明に係る樹脂層を構成する樹脂成分のMwPS換算を決定する。以下、本発明を具体的製造例及び実施例によって更に具体的に説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。磁性キャリアの製造例1[磁性粒子の調製]Mn含有量がMnO換算で21.0mol、Mg含有量がMgO換算で3.3mol、Sr含有量がSrO換算で0.7mol、Fe含有量がFe2O3換算で75.0molとなるフェライトからなる磁性粒子を以下の手順で作製した。Mn、Mg、Sr及びFeの各含有量が前述の値となる様に、市販のMnCO3、MgOH2、SrCO3及びFe2O3を適宜配合した後、水を加え、ボールミルSeiwaGiken社製で10時間粉砕混合した。粉砕混合後、950°Cで4時間焼成して仮焼フェライトとした。仮焼フェライトを粗砕した後、再び水を加え、ボールミルで24時間粉砕し、フェライトスラリーとした。得られたフェライトスラリー100質量部に対してポリビニルアルコール2質量部を添加し、更に分散剤としてシリカ粒子とポリカルボン酸アンモニウムを適量加えて分散状態を安定化させた後、スプレードライヤーOHKAWARAKAKOHKI社製で造粒乾燥させて、約43μmの球状粒子とした。得られた球状粒子を窒素雰囲気下、1100°Cで4時間焼成した後、凝集した粒子を解砕し、篩分けにより粗大粒子を除去して、磁性粒子を得た。磁性キャリアの製造例[ハイドロタルサイト粒子の準備]合成ハイドロタルサイト粒子KyowaChemicalIndustry社製をジェットミルHOSOKAWAMICRON社製を用いて粉砕し、個数平均粒子径等が異なるハイドロタルサイト粒子HT1~6を準備した。表1にまとめて示す。[磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製]磁性粒子の被覆層を構成する樹脂成分として、メチルメタクリレートMMAスチレンSt共重合体mol比;841620質量部をトルエン2000質量部に溶解させ、カーボンブラックCABOT社製2質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して10質量部と上記表5記載のハイドロタルサイト粒子HT12質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して10質量部をTKHOMODISPERPRIMIX社製を用いて分散させ、磁性粒子被覆用樹脂溶液1を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液2の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;98216質量部とisoブチルメタクリレートIBMASt共重合体mol比;60404質量部を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を3質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液2を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液3の調製]樹脂成分として、MMAStジビニルベンゼンDVB共重合体mol比;6930.9980.002を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を6質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して30質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液3を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液4の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;901017質量部とtertブチルメタクリレートTBMASt共重合体mol比;20803質量部を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を0.6質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して3質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液4を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液5の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;93717質量部とsecブチルメタクリレートSBMASt共重合体mol比;35653質量部を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を6質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して30質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液5を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液6の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;861420質量部を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を0.2質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して1質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液6を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液7の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;7921を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を7質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して35質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液7を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液8の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;991を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を3質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して15質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液8を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液9の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;7030を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を3質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して15質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液9を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液10の調製]樹脂成分として、MMAStDVB共重合体mol比;990.9950.005を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を0.4質量部磁性粒子被覆用樹脂に対して2質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液10を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液11の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;95515質量部とシリコーン樹脂TorayDowCorning社製を固形分換算で5質量部を用い、ハイドロタルサイト粒子HT1の添加量を30質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液11を得た。[磁性粒子被覆用樹脂溶液12の調製]樹脂成分として、MMASt共重合体を13質量部、シリコーン樹脂を固形分換算で7質量部に変更した以外は、磁性粒子被覆用樹脂溶液11の調製と同様にして磁性粒子被覆用樹脂溶液12を得た。[磁性キャリアの製造例1]SPIRACOTAOKADASEIKO社製を用いて、70°Cの加熱雰囲気下で、上記磁性粒子被覆用樹脂溶液1の調製で得られた磁性粒子被覆用樹脂溶液1を上記磁性粒子の調製で得られた磁性粒子100質量部に対して、樹脂成分が2質量部となるように塗布した後、100°Cで5時間加熱して、トルエンを除去した。その後、篩振とう機KOEISANGYO社製を用い、目開き75μmの篩によって粗粒子を除去し、磁性キャリア1を得た。得られた磁性キャリア1の形状係数ML2Aは115で、体積分布基準の50粒径D50は43μmであり、走査型電子顕微鏡により、磁性キャリア粒子の外観と断面の観察を行ったところ、粒子表面には滑らかな樹脂層が形成されており、又、該樹脂層中には個数平均粒径が0.35μmのハイドロタルサイト粒子が均一に分散されている様子が確認された図5参照。尚、樹脂層を構成する樹脂成分を分析したところ、THF可溶分は100質量で、重量平均分子量は39,700であった。[磁性キャリアの製造例2~12]磁性粒子被覆用樹脂溶液1に代えて、上記磁性粒子被覆用樹脂溶液2~12の調製で得られた磁性粒子被覆用樹脂溶液2~12を其々用いる以外は、上記磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア2~12を得た。得られた磁性キャリア2~12の内容を下記の表2にまとめて示す。尚、磁性キャリア11と磁性キャリア12の樹脂層を構成する樹脂成分には、アクリル系樹脂と共にシリコーン樹脂を併用した為、磁性キャリア表面の被覆層中のTHF可溶分と重量平均分子量の測定は困難であった。又、アクリル系樹脂以外のその他の樹脂を併用した場合に相当するので、被覆層を構成する樹脂成分の全モノマーユニットに対する前記アクリル系モノマーユニットの含有量CAには補正値を代用した。トナーの製造例[トナー粒子の製造例1]下記成分をHenschelmixerNIPPONCOKEENGINEERING社製で乾式混合した後、二軸混練機IKEGAI社製で混練した。結着樹脂ポリエステル樹脂;Mw5万、Tg;60°C100質量部カーボンブラック平均粒径;40nm5質量部サリチル酸誘導体からなるAl化合物ORIENTCHEMICALINDUSTRIES社製1質量部エステルワックスDSCの最大吸熱ピークのピーク温度;90°C5質量部得られた混練物を冷却し、大凡1mm以下の大きさに粗粉砕した後、更に機械式粉砕機FREUNDTURBO社製を用いて微粉砕した。得られた微粉砕物をELBOWJET分級機NITTETSUMINING社製し、更にNaraHybridizationSystemNARAMACHINERY社製を用いて球形化処理を行った後、再度、分級を行って、重量平均粒径D4が6.0μmで、個数基準の粒径頻度分布における3μm以下のトナーの粒子数が3.5個数であり、形状係数ML2Aが132のトナー粒子1を得た。[トナー粒子の製造例2~5]機械式粉砕機、NaraHybridizationSystem及びELBOWJET分級機の運転条件を変更する以外は、トナー粒子の製造例1と同様にして、重量平均粒径や形状係数ML2Aが異なるトナー粒子2~5を得た。[トナーの製造例1]下記成分をHenschelmixerに投入し、周速16msecで1分間予備混合を行った後、周速40msecで4分間乾式混合1回目を行った。トナー粒子の製造例1で得られたトナー粒子1100質量部疎水化処理チタニア微粒子個数平均粒子径;0.03μm1.0質量部1回目の乾式混合後、得られた混合物中に下記成分を投入し、再度、4分間乾式混合2回目を行った。シリコーンオイル処理シリカ微粒子個数平均粒子径;0.03μm、オイル処理量;5質量部1.5質量部疎水化処理シリカ微粒子個数平均粒子径;0.02μm0.5質量部ステアリン酸亜鉛微粒子個数平均粒子径;7.9μm0.1質量部酸化セリウム微粒子個数平均粒子径;0.65μm0.3質量部2回目の乾式混合終了後、篩掛けにより粗大粒子を除去し、トナーB1を得た。得られたトナーB1は、重量平均粒径D4が6.0μmで、個数基準の粒径頻度分布における3μm以下のトナーの粒子数が3.5個数であり、形状係数ML2Aは132で、個数平均粒子径が0.01μm以上0.15μm以下の無機微粉体の含有量は、トナー粒子100質量部に対して3.0質量部であった。[トナーの製造例2]シリコーンオイル処理シリカ微粒子の代わりに疎水化処理シリカ微粒子個数平均粒子径;0.05μm1.5質量部を用いた以外は、トナーの製造例1と同様にして、トナーB2を得た。[トナーの製造例3~6]トナー粒子1をトナー粒子3~6に変更する以外は、トナーの製造例2と同様にして、トナーB3~B6を得た。得られたトナーB1~B6の内容を下記の表3にまとめて示す。実施例1画像形成装置として、A3サイズ紙対応のモノクロ複合機であるSAMSUNGSCX8040NDSAMSUNGELECTRONICS社製の帯電装置の帯電器を潜像担持体に接触させて用いる帯電ローラー型に交換すると共に画像出力速度を45枚分A4サイズ紙を横向きに出力にスピードアップした改造機を用いた。上記画像形成装置の現像ユニットには、磁性キャリアの製造例1で得られた磁性キャリア1とトナーの製造例1で得られたトナーB1のTCが7となるように混合して調製した二成分系現像剤をスタート用現像剤として投入し、補給用現像剤としては、トナーB1に磁性キャリアを混合せずにそのまま用いた。画像出力テストは、高温高湿環境30°C85RHと低温低湿環境15°C/10RHで実施し、10万枚分をプリントアウトした後、得られた画像の画像品質を評価すると共に、二成分系現像剤と画像形成装置とのマッチング性の評価を実施した。尚、転写材には、富士Xerox社製フルカラー複写機用紙C270gcm2、A4サイズを使用した。以下、出力された画像の画像品質の評価及び二成分系現像剤と画像形成装置とのマッチング性の評価の詳細を示す。[1.画像濃度]正方形のソリッドパッチ一辺5mmを四隅付近と中央部分に有する画像をプリントアウトし、ソリッドパッチの反射濃度をSpectroEyegretagmacbeth社製で計測し、得られた計測値の平均値を算出し、以下の基準に従って評価した。A:1.30以上非常に良好であるB:1.15以上1.30未満良好であるC:1.00以上1.15未満本発明において許容レベルであるD:1.00未満本発明において不可レベルである[2.小ポイント文字画像の再現性]四隅付近と中央部分に5ポイントの文字画像をプリントアウトし、得られた文字画像の再現性を、以下の基準に従い評価した。A:細線の線幅の変動量が10未満非常に良好であるB:細線の線幅の変動量が10以上20未満良好であるC:細線の変化が20以上であり、目視でも確認容易に出来る本発明において許容レベルであるD:細線の断裂が目視でも確認出来る本発明において不可レベルである[3.バックグランド汚れ]ベタ白画像形成時、現像工程後から転写工程に移行する間に感光体ドラム上に存在するトナーをMendingtape登録商標、住友3M社製の粘着面に移し取り、それを紙上に貼ったものの反射濃度をSpectroEyegretagmacbeth社製で計測し、得られた反射濃度からMendingtapeをそのまま紙上に貼った時の反射濃度ブランクを差し引いた数値を求め、以下の基準に従って評価した。数値が小さい程、バックグランド汚れが抑制されていることを示す。A:0.03未満非常に良好であるB:0.03以上0.07未満良好であるC:0.07以上1.00未満本発明において許容レベルであるD:1.00以上本発明において不可レベルである[4.トナー飛散]高温高湿環境下での画像出力終了後、以下の基準に従って評価した。A:画像形成ユニットの周辺へのトナーの飛散が軽微である非常に良好であるB:画像形成ユニットの周辺へのトナーの飛散が発生しているものの、画像形成ユニットの近傍にある画像形成装置の外装にまでは達していない良好であるC:トナーの飛散が、画像形成ユニットの近傍にある画像形成装置の外装にまで達している本発明において許容レベルであるD:画像形成ユニット周辺のデッドスペースに、飛散したトナーが堆積している本発明において不可レベルである[5.帯電ローラーに起因する画像濃淡ムラ]低温低湿環境下での画像出力終了後、網点模様で構成されるハーフトーン画像をプリントアウトし、得られたハーフトーン画像中に用いた帯電ローラーの周囲長の周期で現れる横筋状の濃淡ムラを目視で観察し、以下の基準に従って評価した。A:横筋状の濃淡ムラの発生が確認出来ない非常に良好であるB:ルーペを用いた観察によって確認出来る程度の非常に軽微な横筋状の濃淡ムラが発生良好であるC:軽微な横筋状の濃淡ムラが発生本発明において許容レベルであるD:横筋状の濃淡ムラが2本以上発生本発明において不可レベルである上記に従って評価テストを実施したところ、各評価項目とも非常に良好な結果を得た。評価結果の詳細を、以下の表4にまとめて示す。実施例2トナーの製造例2で得られたトナーB2を用いる以外は、実施例1と同様に評価テストを実施した。実施例3磁性キャリアの製造例2で得られた磁性キャリア2を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施した。実施例4磁性キャリアの製造例3で得られた磁性キャリア3を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施した。実施例5磁性キャリアの製造例4で得られた磁性キャリア4を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施した。実施例6磁性キャリアの製造例5で得られた磁性キャリア5を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施した。実施例7磁性キャリアの製造例4で得られた磁性キャリア4とトナーの製造例3で得られたトナーB3を用いる以外は、実施例1と同様に評価テストを実施した。実施例8トナーの製造例4で得られたトナーB4を用いる以外は、実施例1と同様に評価テストを実施した。実施例9トナーの製造例5で得られたトナーB5を用いる以外は、実施例1と同様に評価テストを実施した。実施例10トナーの製造例6で得られたトナーB6を用いる以外は、実施例1と同様に評価テストを実施した。実施例11磁性キャリアの製造例11で得られた磁性キャリア11を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施した。上記実施例2~11の評価結果を、以下の表4にまとめて示す。比較例1磁性キャリアの製造例6で得られた磁性キャリア6を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施した。その結果、磁性キャリア表面に形成された樹脂層中のハイドロタルサイト粒子の添加量が少なかった為、トナーへの帯電付与性が十分ではなく、特に高温高湿環境下での画像形成や画像形成装置とのマッチング性に支障を生じた。比較例2磁性キャリアの製造例7で得られた磁性キャリア7を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施した。その結果、磁性キャリア表面に形成された樹脂層中のハイドロタルサイト粒子の添加量が多かった為、帯電付与能が過剰となり、特に低温低湿環境下での画像形成に支障を生じた。又、磁性キャリアの表層樹脂が剥がれる等のトラブルも発生した。比較例3磁性キャリアの製造例8で得られた磁性キャリア8を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施したが、満足な画像形成や画像形成装置とのマッチング性を得るには至らなかった。比較例4磁性キャリアの製造例9で得られた磁性キャリア9を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施したが、満足な画像形成や画像形成装置とのマッチング性を得るには至らなかった。比較例5磁性キャリアの製造例10で得られた磁性キャリア10を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施したが、満足な画像形成や画像形成装置とのマッチング性を得るには至らなかった。比較例6磁性キャリアの製造例12で得られた磁性キャリア12を用いる以外は、実施例2と同様に評価テストを実施した。その結果、磁性キャリア表面に形成された樹脂層中のアクリル系樹脂の含有量が少なかった為、ハイドロタルサイト粒子の添加効果が十分に発揮されず、特に高温高湿環境下での画像形成や画像形成装置とのマッチング性に支障を生じた。上記比較例1~6の評価結果を、以下の表5にまとめて示す。[磁性キャリアの製造例13]下記成分からなる混合物をTKHOMODISPERPRIMIX社製を用いて分散し、ハイドロタルサイト粒子を分散する磁性粒子被覆用樹脂溶液を調製した。樹脂成分MMASt共重合体、mol比;8416100質量部上記表1に記載のハイドロタルサイト粒子HT110質量部導電性粒子カーボンブラック;CABOT社製7.5質量部トルエン2000質量部次いで、SPIRACOTAOKADASEIKO社製を用いて、70°Cの加熱雰囲気下で、上記磁性粒子被覆用樹脂溶液を磁性粒子である球状フェライト粒子DFC35OX;DOWAIPCREATION社製100質量部に対して、樹脂成分が2.5質量部となるように塗布した後、100°Cで5時間加熱して、トルエンを除去した。その後、篩振とう機KOEISANGYO社製を用い、目開き75μmの篩によって粗粒子を除去し、磁性キャリア13を得た。得られた磁性キャリア13の形状係数ML2Aは112で、体積分布基準の50粒径D50は37μmであり、走査型電子顕微鏡により、磁性キャリア13を観察したところ、粒子表面には滑らかな樹脂層が形成されており、又、該樹脂層中には個数平均粒径が0.35μmのハイドロタルサイト粒子が均一に分散されている様子が確認された。尚、樹脂層を構成する樹脂成分を分析したところ、THF可溶分は100質量で、重量平均分子量は40,300であった。[磁性キャリアの製造例14]ハイドロタルサイト粒子をHT25質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア14を得た。[磁性キャリアの製造例15]ハイドロタルサイト粒子をHT317質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア15を得た。[磁性キャリアの製造例16]樹脂成分として、MMAStDVB共重合体mol比;8415.9970.003を用い、ハイドロタルサイト粒子をHT43質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア16を得た。[磁性キャリアの製造例17]ハイドロタルサイト粒子をHT530質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア17を得た。[磁性キャリアの製造例18]ハイドロタルサイト粒子をHT65質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア18を得た。[磁性キャリアの製造例19]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;919を用い、ハイドロタルサイト粒子をHT240質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして磁性キャリア19を得た。[磁性キャリアの製造例20]ハイドロタルサイト粒子の添加量を1質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例14と同様にして、磁性キャリア20を得た。[磁性キャリアの製造例21]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;7426を用い、ハイドロタルサイト粒子をHT35質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア21を得た。[磁性キャリアの製造例22]樹脂成分として、MMASt共重合体mol比;6436を用い、ハイドロタルサイト粒子をHT335質量部に変更した以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア22を得た。[磁性キャリアの製造例23]ハイドロタルサイト粒子に代えて、正帯電性荷電制御剤4級アンモニウム塩、ORINETCHEMICALINDUSTRIES社製2質量部を用いた以外は、磁性キャリアの製造例1と同様にして、磁性キャリア23を得た。上記磁性キャリアの製造例及び比較用磁性キャリアの製造例の結果を表6にまとめる。トナーの製造例[樹脂微粒子分散液の調製]攪拌装置を備えた反応容器中に下記の成分を投入し、攪拌しながら窒素置換した。イオン交換水550質量部ノニオン性界面活性剤6質量部アニオン性界面活性剤12質量部次いで、下記成分の溶解混合物を投入し、反応装置内で乳化分散させた。スチレン370質量部n-ブチルアクリレート50質量部アクリル酸8質量部ドデカンチオール24質量部四臭化炭素4質量部乳化分散後、過硫酸アンモニウム4質量部を溶解したイオン交換水50質量部を投入し、70°Cに昇温した。そのまま5時間、乳化重合を継続し、樹脂微粒子分散液を得た。[カーボンブラック分散液の調製]高速攪拌装置を備えた反応容器中に下記成分を投入し、反応容器内で分散処理を行い、カーボンブラック分散液を得た。イオン交換水200質量部ノニオン性界面活性剤5質量部カーボンブラックBET比表面積;80m2g50質量部[離型剤分散液の調製]高速攪拌装置を備えた反応容器中に下記成分を投入し、反応容器内で分散処理を行い、離型剤分散液を得た。イオン交換水200質量部カチオン性界面活性剤5質量部パラフィンワックスDSCの最大吸熱ピークのピーク温度;75°C80質量部[ブラックトナー粒子の製造例1]高速攪拌装置を備えた反応容器中に下記成分を投入した。上記樹脂微粒子分散液200質量部上記カーボンブラック分散液20質量部上記離型剤分散液40質量部ポリ塩化アルミニウム2質量部イオン交換水500質量部分散処理を行った後、攪拌を行いながら45°Cまで昇温し、その状態を30分間保持した。反応容器内の分散液を一部取り出し、光学顕微鏡で観察すると、粒径5μm程度の凝集粒子の生成が確認された。この凝集粒子を含有する分散液に、樹脂微粒子分散液60質量部を追加投入し、反応容器内を50°Cまで昇温し、その状態を30分間保持した。その後、反応容器内に1N水酸化ナトリウム水溶液を投入し、分散液をpH5に調整した。pH調整後、更に95°Cまで昇温し、その状態を4時間保持した。冷却後、凝集粒子を含有する分散液を濾過機にかけて固液分離し、得られた固形分をイオン交換水で数回洗浄し、FlashjetdryerSEISHINENTERPRISE社製で加熱乾燥してブラックトナー粒子1を得た。尚、得られたブラックトナー粒子1の製造に際し、荷電制御剤は使用しなかった。[ブラックトナー粒子の製造例2、3]Flashjetdryerの運転条件を変更する以外は、上記ブラックトナー粒子の製造例1と同様の方法により、形状係数ML2Aが異なるブラックトナー粒子2とブラックトナー粒子3を得た。[イエロートナー粒子の製造例]カーボンブラックに代えて、CIPigmentYellow18070質量部用いた以外は、上記カーボンブラック分散液の調製と同様の方法により、イエロー顔料分散液を得た後、上記ブラックトナー粒子の製造例1と同様の方法により、イエロートナー粒子を得た。[マゼンタトナー粒子の製造例]カーボンブラックに代えて、CIPigmentRed12270質量部用いた以外は、上記カーボンブラック分散液の調製と同様の方法により、マゼンタ顔料分散液を得た後、上記ブラックトナー粒子の製造例1と同様の方法により、マゼンタトナー粒子を得た。[シアントナー粒子の製造例]カーボンブラックに代えて、CIPigmentBlue15370質量部用いた以外は、上記カーボンブラック分散液の調製と同様の方法により、シアン顔料分散液を得た後、上記ブラックトナー粒子の製造例1と同様の方法により、シアントナー粒子を得た。[ブラックトナーの製造例1]下記成分をHenschelmixerに投入し、周速16msecで1分間予備混合を行った後、周速40msecで4分間乾式混合1回目を行った。ブラックトナー粒子の製造例1で得られたブラックトナー粒子1100質量部疎水化処理チタニア微粒子個数平均粒子径;0.03μm1.0質量部1回目の乾式混合後、得られた混合物中に下記成分を投入し、再度、4分間乾式混合2回目を行った。シリコーンオイル処理シリカ微粒子個数平均粒子径;0.02μm、シリコーンオイル処理量;10質量部1.2質量部疎水化処理シリカ微粒子個数平均粒子径;0.03μm0.5質量部ステアリン酸亜鉛微粒子個数平均粒子径;7.9μm0.1質量部酸化セリウム微粒子個数平均粒子径;0.65μm0.3質量部2回目の乾式混合終了後、篩掛けにより粗大粒子を除去し、トナーB7を得た。得られたトナーB7は、重量平均粒径D4が6.7μmで、個数基準の粒径頻度分布における3μm以下のトナーの粒子数が2.1個数であり、形状係数ML2Aは128で、個数平均粒子径が0.01μm以上0.15μm以下の無機微粉体の含有量は、トナー粒子100質量部に対して2.7質量部であった。[ブラックトナーの製造例2]トナー粒子をブラックトナー粒子2に変更した以外は、ブラックトナーの製造例1と同様にして、トナーB8を得た。[ブラックトナーの製造例3]トナー粒子をブラックトナー粒子3に変更した以外は、ブラックトナーの製造例1と同様にして、トナーB9を得た。[ブラックトナーの製造例4]トナー粒子をブラックトナー粒子2に変更し、シリコーンオイル処理シリカ微粒子の代わりに疎水化処理シリカ微粒子個数平均粒子径;0.05μm1.2質量部を用いた以外は、ブラックトナーの製造例1と同様にして、トナーB10を得た。[ブラックトナーの製造例5]トナー粒子をブラックトナー粒子3に変更した以外は、ブラックトナーの製造例4と同様にして、トナーB11を得た。[ブラックトナーの製造例6]トナー粒子をブラックトナー粒子4に変更した以外は、ブラックトナーの製造例4と同様にして、トナーB12を得た。[ブラックトナーの製造例7]トナー粒子をブラックトナー粒子5に変更した以外は、ブラックトナーの製造例4と同様にして、トナーB13を得た。[イエロートナーの製造例]トナー粒子をイエロートナー粒子にし、疎水化処理チタニア微粒子の添加量を1.1質量部に変更した以外は、ブラックトナーの製造例1と同様にして、イエロートナーYを得た。[マゼンタトナーの製造例]トナー粒子をマゼンタトナー粒子にし、疎水化処理チタニア微粒子の添加量を1.2質量部に変更した以外は、ブラックトナーの製造例1と同様にして、マゼンタトナーMを得た。[シアントナーの製造例]トナー粒子をシアントナー粒子に変更した以外は、ブラックトナーの製造例1と同様にして、シアントナーCを得た。上記トナーの製造例で得られたトナーの性状等を表7にまとめて示す。実施例12画像形成装置として、A4サイズ紙対応のカラー複合機であるSAMSUNGMultiXpressCLX8380NDSAMSUNGELECTRONICS社製を改造し、画像出力速度を50枚分A4サイズ紙を縦向きに出力にスピードアップすると共に、補給用現像剤から供給される磁性キャリアによって過剰になった磁性キャリアが、現像器から排出出来る様に排出経路と回収容器を新設して用いた。因みに、補給用現像剤中のトナーが現像器に補給され、現像器の入り口を通過してからトナー濃度検知センサーの検知位置に達するまでの所要時間は3秒であった。上記画像形成装置のブラック色の画像形成ユニットには、磁性キャリアの製造例13で得られた磁性キャリア13とブラックトナーの製造例1で得られたトナーB7のTC比が7となるように混合して調製した二成分系現像剤をスタート用現像剤として投入し、補給用現像剤としては、トナーB7に磁性キャリアを混合せずにそのまま用いた。画像出力テストは、温湿度が異なる試験環境で実施し、単色modeにより30,000枚分をプリントアウトした後、得られた画像の画像品質を評価すると共に、二成分系現像剤と画像形成装置とのマッチング性の評価を実施した。尚、転写材には、富士Xerox社製フルカラー複写機用紙J82gcm2、A4サイズを使用した。その際、二成分系現像剤のTCは、現像器に取り付けたトナー濃度検知センサーの出力を補給用現像剤の供給装置にフィードバックし、其々のテスト環境毎に設定したTCの制御目標に近づくように補給用現像剤の補給量を制御するようにした。詳細を以下の表8にまとめて示す。以下、出力された画像の画像品質の評価及び二成分系現像剤と画像形成装置とのマッチング性の評価の詳細を示す。[1.画像濃度]上記実施例1と同様に評価した。尚、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色については、以下の基準に従い評価した。イエローの場合A:0.90以上非常に良好であるB:0.80以上0.90未満良好であるC:0.70以上0.80未満本発明において許容レベルであるD:0.70未満本発明において不可レベルであるマゼンタの場合A:1.10以上非常に良好であるB:0.95以上1.10未満良好であるC:0.80以上0.95未満本発明において許容レベルであるD:0.80未満本発明において不可レベルであるシアンの場合A:1.20以上非常に良好であるB:1.05以上1.20未満良好であるC:0.90以上1.05未満本発明において許容レベルであるD:0.90未満本発明において不可レベルである[2.細線再現性]100μm間隔に50μmの横線を有する細線パターンをプリントアウトし、得られた画像の細線再現性を、以下の基準に従い評価した。A:細線の線幅の変動量が10未満非常に良好であるB:細線の線幅の変動量が10以上20未満良好であるC:細線の変化が20以上であり、目視でも確認容易に出来る本発明において許容レベルであるD:細線の断裂が目視でも確認出来る本発明において不可レベルである[3.バックグランド汚れ]上記実施例1と同様に評価した。[4.キャリア付着]高温高湿環境下での画像出力終了後、現像剤のTCが4となるように調整し、その条件下でソリッド画像の現像を開始させる。感光体ドラム上にソリッド画像が10cm2以上形成された時点で画像形成装置本体の電源を切って強制停止させ、感光体ドラム上に現像されたトナー像をScotchMendingtape3M社登録商標でテーピングして回収し、その中に混在している磁性キャリアの個数を確認する。確認された磁性キャリアの個数をソリッド画像の単位面積当たりの個数に換算し、以下の基準に従い評価した。A:5個cm2未満非常に良好であるB:5個cm2以上10個cm2未満良好であるC:10個cm2以上20個cm2未満本発明において許容レベルであるD:20個cm2以上本発明において不可レベルである[5.TC追従性]常温常湿環境下での画像出力枚数が10,000枚に達した時点で、一時的にTCの制御目標を12に変更し、制御終了後、現像ローラーの表面から二成分系現像剤の一部を回収し、その回収した現像剤中の磁性キャリア量とトナー量の計測結果から算出したTCとトナー濃度検知センサーの出力値から得られるTCの差乖離を求め、以下の基準に従って評価した。A:5未満非常に良好であるB:5以上10未満良好であるC:10以上20未満本発明において許容レベルであるD:20以上本発明において不可レベルである[6.トナー飛散]上記実施例1と同様に評価した。[7.帯電ローラーに起因する画像濃淡ムラ]上記実施例1と同様に評価した。上記に従って評価テストを実施したところ、各評価項目とも非常に良好な結果を得た。評価結果の詳細を、以下の表9にまとめて示す。更に、高温高湿環境下での評価テスト終了後、現像ローラーの表面からトナーの一部を回収し、EspartAnalyzerEST3HOSOKAWAMICRON社製を用いて帯電量分布を計測したところ、qdがプラス値を呈する成分正帯電成分の存在量が3個数と極めて少量で、良好な負帯電性が維持されていることが確認された。実施例13磁性キャリアの製造例14で得られた磁性キャリア14とブラックトナーの製造例2で得られたブラックトナーB8を用いる以外は、実施例12と同様に評価テストを実施した。実施例14磁性キャリアの製造例15で得られた磁性キャリア15とブラックトナーの製造例3で得られたブラックトナーB9を用いる以外は、実施例12と同様に評価テストを実施した。実施例15磁性キャリアの製造例16で得られた磁性キャリア16とブラックトナーの製造例4で得られたブラックトナーB10を用いる以外は、実施例12と同様に評価テストを実施した。実施例16磁性キャリアの製造例15で得られた磁性キャリア15とブラックトナーの製造例5で得られたブラックトナーB11を用いる以外は、実施例12と同様に評価テストを実施した。実施例17磁性キャリアの製造例17で得られた磁性キャリア17とブラックトナーの製造例6で得られたブラックトナーB12を用いる以外は、実施例12と同様に評価テストを実施した。実施例18磁性キャリアの製造例15で得られた磁性キャリア15とブラックトナーの製造例7で得られたブラックトナーB13を用いる以外は、実施例12と同様に評価テストを実施した。実施例19磁性キャリアの製造例2で得られた磁性キャリア2とブラックトナーの製造例5で得られたブラックトナーB11を用いる以外は、実施例12と同様に評価テストを実施した。実施例20磁性キャリアの製造例3で得られた磁性キャリア3を用いる以外は、実施例19と同様に評価テストを実施した。実施例21磁性キャリアの製造例4で得られた磁性キャリア4を用いる以外は、実施例19と同様に評価テストを実施した。実施例22磁性キャリアの製造例5で得られた磁性キャリア5を用いる以外は、実施例19と同様に評価テストを実施した。上記実施例13~18の評価結果を、以下の表9にまとめて示す。比較例7磁性キャリアの製造例18で得られた磁性キャリア18とブラックトナーの製造例5で得られたブラックトナーB11を用いる以外は、実施例12と同様に評価テストを実施した。その結果、磁性キャリア表面に形成された樹脂層中のハイドロタルサイト粒子の個数平均粒子径が0.05μmと小さかった為、トナーへの帯電付与性が十分ではなく、特に高温高湿環境下での画像形成や画像形成装置とのマッチング性に支障を生じた。比較例8磁性キャリアの製造例19で得られた磁性キャリア19を用いる以外は、比較例7と同様に評価テストを実施した。その結果、磁性キャリア表面に形成された樹脂層中のハイドロタルサイト粒子の添加量が多かった為、帯電付与能が過剰となり、特に低温低湿環境下での画像形成に支障を生じた。又、磁性キャリアの表層樹脂が剥がれる等のトラブルも発生した。一方、高温高湿環境下では、磁性キャリア形状係数ML2Aがトナーの形状係数ML2Aより大きかった為、十分な接触状態を得ることが出来ず、帯電付与性に関連するトラブルを生じた。更に、磁性キャリアも表面にはトナースペントが発生し、キャリア付着等のトラブルが続発した。比較例9磁性キャリアの製造例20で得られた磁性キャリア20を用いる以外は、比較例7と同様に評価テストを実施した。その結果、磁性キャリア表面に形成された樹脂層中のハイドロタルサイト粒子の添加量が少なかった為、トナーへの帯電付与性が十分ではなく、特に高温高湿環境下での画像形成や画像形成装置とのマッチング性に支障を生じた。比較例10磁性キャリアの製造例21で得られた磁性キャリア21を用いる以外は、比較例7と同様に評価テストを実施したが、満足な画像形成や画像形成装置とのマッチング性を得るには至らなかった。比較例11磁性キャリアの製造例22で得られた磁性キャリア22を用いる以外は、比較例7と同様に評価テストを実施したが、満足な画像形成や画像形成装置とのマッチング性を得るには至らなかった。特に、高温高湿環境下では、磁性キャリア形状係数ML2Aがトナーの形状係数ML2Aより大きかった為、十分な接触状態を得ることが出来ず、帯電付与性に関連するトラブルや磁性キャリア表面へのトナースペントが発生し、キャリア付着等のトラブルが続発した。比較例12磁性キャリアの製造例23で得られた磁性キャリア23を用いる以外は、比較例7と同様に評価テストを実施した。その結果、ハイドロタルサイト粒子に代えて、4級アンモニウム塩を用いた為、常温常湿環境では、ある程度の性能を示したものの、高温高湿環境では帯電付与性が不十分であったばかりか、低温低湿環境では過剰帯電となってしまい、満足な画像を得ることが出来なかった。更に、高温高湿環境下での評価テスト終了後、現像ローラーの表面からトナーの帯電量分布を計測したところ、qdがプラス値を呈する成分の存在量が32個数と極めて多かった。上記比較例7~12の評価結果を、以下の表10にまとめて示す。実施例23上記画像形成装置の各色の画像形成ユニットに、磁性キャリアの製造例13で得られた磁性キャリア13に対し、ブラックトナーの製造例1で得られたトナーB7、イエロートナーの製造例で得られたイエロートナーY、マゼンタトナーの製造例で得られたマゼンタトナーM及びシアントナーの製造例で得られたシアントナーCを用いて、TC比が7となる様に調製された各色の二成分系現像剤をスタート用現像剤として投入し、各色の補給用現像剤としては、其々の色のトナー100質量部に対して、磁性キャリア13を10質量部混合して調製した補給用現像剤を用いた。評価テストでは、実施例7と同一条件で、フルカラーモードで10万枚分のプリントアウトを実施した。その結果、色味の変動のない良好な画像を出力し続け、10万枚分の画像出力を終了した時点であっても、初期の画像品質が保持された。又、画像形成装置とのマッチング性も良好であった。評価結果の詳細を、表11にまとめて示す。"