作動ガスを封止し相互に連通した膨張空間と収縮空間より成る作動空間と、膨張空間と収縮空間の容積比を変化させるディスプレーサと、作動空間の容積を変化させるパワーピストンよりなるスターリングサイクル機器において、ディスプレーサをパワーピストンのシリンダー外径より大なる内径を有する凹部を備えたカップ状に形成し、パワーピストンのシリンダーの少なくとも一部が上記凹部内に配置されている事を特徴とするスターリングサイクル機器。上記ディスプレーサは中空部を備えた2重構造とし、内部を真空とした請求項1のディスプレーサ。ベータ型のスターリングサイクル機器においては特に長さ方向の小型化が困難な事が解決しようとしている課題である。ディスプレーサをカップ状に形成し、パワーピストンおよびシリンダーをその内部に収めることを主要な特徴としている。本発明によれば、上記のように構成したため、スターリングエンジンの特にピストン軸方向の小型化が達成でき、さらに同一寸法内でのヒートキャップの熱交換面積が大きくできるため膨張空間へ熱が入りやすくなるという利点がある。スターリングサイクル機器の小型化を単純で生産性の高い構造で実現した。図1は本発明をスターリングエンジンに適用した実施例1の説明図である。シリンダーブロック50にはヒートキャップ10およびシリンダー22と32が固定され、シリンダー22および32には、膨張空間11と収縮空間31の容積比を変化させるディスプレーサ20と、両作動空間の圧力変化により出力を取り出すパワーピストン30がそれぞれ設けられ、クランク装置70により相互に所定位相差で駆動されるよう構成されている。シリンダーブロック50の底部にはクーラー60が固定され、膨張空間11と収縮空間31との連通路50aを形成していると共に、ヒートキャップ10とシリンダー32で形成された連通空間には例えばワイヤーメッシュなどを充填した蓄熱式熱交換器である再生器40が備えられている。ここで、ディスプレーサ20はセラミック中空球を無機質バインダーで固化するなどの手段で製造された高い耐熱性と低い熱伝導率を備えた材質が用いられる。あるいは図2に示されるようステンレスなどの比較的熱伝導率が低い金属材料を用いて中空部20bを備えた2重構造とし、さらに該中空部20bを真空にするなどいわゆるジュアー瓶構造とすることも温度差を確保するためには有効である。さらにディスプレーサ20はその内径がシリンダー32の外径より大なる凹部20aを備えたカップ型に形成され、該シリンダー32がその内部に配置されている。次に以上のように構成されたスターリングエンジンの動作について簡単に説明する。ディスプレーサ20の上昇により押し出された膨張空間11の加熱された作動流体は、再生器40を経由してその熱を再生器40に預け、さらに連通路50aを通過する間にクーラー60により冷却され収縮空間31へと至る一方、逆の行程においては、収縮空間31からの作動流体は連通路50aを通過し、再生器40を通過する間に再生器40から熱を受け取り、さらにヒートキャップ10を介して外部より加熱され、膨張空間11に高温で流入する。これにより収縮空間31と膨張空間11との間には温度差が与えられ、相互に連通した膨張空間と収縮空間と、それぞれの容積を所定の位相差をもって変化させる手段を備えた熱機関はスターリングサイクル機器として広く知られるものである。このため、各行程の動作は詳述しないが、これによりヒートキャップ10の外部より与えられた燃焼ガスなどの熱エネルギーをクランク装置70の動力として取り出すことができる。なお、実施例では位相差を発生させる装置としてクランク装置を上げたが、ディスプレーサの慣性による位相遅れを利用したフリーピストン方式など、他の公知の手段を用いてもよい。