燃焼器の予混合ノズル10であって、ガス予混合器モジュール20と、前記ガス予混合器モジュール20内に尾筒装着可能である中心胴体30と、前記ガス予混合器モジュール20と中心胴体30の間の変形可能なコンプライアント接合部40とを備える予混合ノズル。取付けフランジ50と、構造ステム支持チューブ51と、空気スワーラ60とをさらに含む、請求項1記載の予混合ノズル。前記変形可能なコンプライアント接合部が、前記ガス予混合器モジュール20の内径と前記中心胴体30の外径との間に据付けられる、請求項1記載の予混合ノズル。前記中心胴体30が、取付けフランジ端部32と、拡散先端部33と、前記取付けフランジ端部32と拡散先端部33との間に軸方向に配置されかつ前記変形可能なコンプライアント接合部と軸方向に整列した中央部分34とを含む、請求項1記載の予混合ノズル。端部カバーを有する燃焼器の予混合ノズル10であって、前記端部カバー上に取付けられたガス予混合器モジュール20と、前記端部カバーを貫通してかつ前記ガス予混合器モジュール20内に尾筒装着可能である中心胴体30と、前記ガス予混合器モジュール20と中心胴体30の間の変形可能なコンプライアント接合部40とを備える予混合ノズル10。取付けフランジ50と、構造ステム支持チューブ51と、空気スワーラ60とをさらに含む、請求項5記載の予混合ノズル10。前記中心胴体30が、取付けフランジ端部32と、拡散先端部33と、前記取付けフランジ端部32と拡散先端部33の間に軸方向に配置されかつ前記変形可能なコンプライアント接合部40と軸方向に整列した中央部分34とを含む、請求項5記載の予混合ノズル10。前記中心胴体30が、前記取付けフランジ端部32に液体及び気体燃料入口35を含む、請求項7記載の予混合ノズル10。前記中心胴体30が、前記取付けフランジ端部32において前記端部カバー上に片持ち支持される、請求項7記載の予混合ノズル10。前記中心胴体30の内部が、前記拡散先端部33を介して前記燃焼器の燃焼ゾーンと連通する、請求項7記載の予混合ノズル10。本発明の1つの態様によると、燃焼器の予混合ノズルを提供し、本予混合ノズルは、ガス予混合器モジュールと、ガス予混合器モジュール内に尾筒装着可能である中心胴体と、ガス予混合器モジュールと中心胴体との間の変形可能なコンプライアント接合部とを含む。本発明の別の態様によると、端部カバーを有する燃焼器の予混合ノズルを提供し、本予混合ノズルは、端部カバー上に取付けられたガス予混合器モジュールと、端部カバーを貫通してかつガス予混合器モジュール内に尾筒装着可能である中心胴体と、ガス予混合器モジュールと中心胴体との間の変形可能なコンプライアント接合部とを含む。本発明のさらに別の態様によると、燃焼器の予混合ノズルを提供し、本予混合ノズルは、予混合チャンバを形成するように構成された外側環状シュラウド並びに予混合チャンバの上流でその外側表面と外側環状シュラウドの間に予混合通路を形成するように構成された内側環状壁を有する外側体と、内側環状壁によって形成された尾筒内に装着されて予混合通路に燃料を送給する中心胴体と、内側環状壁の内径と中心胴体の外径との間に半径方向に介在させて尾筒内に該中心胴体を支持するように配置されたシール要素とを含む。これらの及びその他の利点並びに特徴は、図面と関連させて行った以下の説明から一層明らかになるであろう。本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲において具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の前述の及びその他の特徴並びに利点は、添付図面と関連させて行った以下の説明から明らかである。詳細な説明では、図面を参照しながら実施例によって、本開示の実施形態をその利点及び特徴と共に説明する。燃焼器の予混合ノズルの内部構成要素は、溶接、ロウ付け、ネジ連結、円錐嵌合、又は単純に増加させた接触表面寸法の使用によって片持ち支持され、かつそれらの長さに沿ったシール要素によって付加的に支持される。中心胴体とガス予混合器モジュールの間の熱膨張差が可能であり、一方、振動は減衰されかつ弱められる。シール要素は、モジュール間における強力な熱伝導経路を与えず、従って中心胴体内の液体燃料湿潤表面を隔離するのを助ける。図1~図3を参照すると、端部カバーを有する燃焼器の予混合ノズル10を提供し、予混合ノズル10は、ガス予混合器モジュール20のような外側体と、中心胴体30と、シール要素40とを含む。図1に示すように、ガス予混合器モジュール20は、外側環状シュラウド21及び内側環状壁22を有する。外側環状シュラウド21は、上流端部23から中流部分24を通って下流端部25に延びる。下流端部25において、外側環状シュラウド21は、その内部内に予混合チャンバ26を形成するように構成される。上流端部23において、外側環状シュラウド21及び内側環状壁22は協働して、それを通して圧縮機吐出空気がガス予混合器モジュール20に流入する空気入口27を形成する。中流部分24に沿って外側環状シュラウド21及び内側環状壁22は協働して、その中で可燃性流体が予混合された後に予混合チャンバ26内に流入する予混合通路28を形成する。上流端部23の上流において、更なる構成要素として取付けフランジ50、構造ステム支持チューブ51及び空気スワーラ60が含まれる。取付けフランジ50は、燃焼器内における予混合ノズル10の取付けを支持し、また構造ステム支持チューブ51は、取付けフランジ50から上流端部23に延びる。取付けフランジ50及び構造ステム支持チューブ51内に、同心燃料ガスチューブが形成される。中心胴体30は、取付けフランジ50、構造ステム支持チューブ51及び内側環状壁22によって形成された尾筒55に装着することができかつ乾燥オイル、液体燃料、パージ空気及び/又はガス燃料のような燃料を少なくとも予混合通路28に送給するように構成される。この送給は、中心胴体30及び内側環状壁22の外径内に形成された液体燃料アトマイザのような燃料噴射器孔を介して達成することができる。中心胴体30は、その形状がほぼ管状かつ中空であって、その内部31に燃料を送給することができる。図2に示すように、中心胴体は、取付けフランジ端部32、拡散先端部33及び中央部分34を含む。中央部分34は、取付けフランジ端部32と拡散先端部33の間に軸方向に配置される。中心胴体30はさらに、取付けフランジ端部32に液体及びパージ空気/ガス燃料入口35を含みかつ取付けフランジ端部32において端部カバー上に少なくとも部分的に片持ち支持される。加えて、中心胴体30の少なくとも内部31は、拡散先端部33に形成された開口部を介して燃焼器の燃焼ゾーンと連通する。端部カバーに少なくとも部分的に片持ち支持された中心胴体30では、シール要素40は、内側環状壁22の内径と中心胴体30の外径との間に半径方向に介在するように配置される。この位置において、シール要素40は、尾筒55内における中心胴体30に対する付加的な支持を与える。シール要素40の大きな接触表面積及び比較的コンプライアントな特性はまた、ガスモジュール及び液体モジュール組立体が受ける相対運動、フレッティング摩耗及び振動応力レベルを低下させるダンパとして作用して、耐久性の向上及び構成要素寿命の延長が得られる。図3に示すように、シール要素40は、溶接、ロウ付け、冶金学的結合又は幾つかのその他の同様なタイプの結合法によって内側環状壁22内に据付けられる。中心胴体30は、拡散先端部33を前端部とした状態で端部カバー、尾筒55及びシール要素40を貫通させて該中心胴体30を挿入することによって、尾筒55内に装着される。完全に挿入されると、端部カバーに対して取付けフランジ端部32を結合し、また中心胴体30の中央部分は、ガス予混合器モジュール20の中流部分24に近接したシール要素40によって支持される。図4を参照すると、シール要素40は、ラビリンスシール及び/又はハニカムシール41を形成した変形可能なかつ/又はコンプライアントな材料を含むことができる。このようにして、中心胴体30の支持は、大規模回転機械によって又は燃焼誘発動的圧力振動燃焼ノイズ又は燃焼ダイナミックスと呼ばれることも多いによって発生した正規振動がフレッティング、接触表面摩耗、或いは疲労による割れを引き起こす可能性があるほどに該支持を剛性のあるものにしない状態で行なうことができる。つまり、シール要素40のコンプライアンス性及び変形性は、中心胴体30とガス予混合器モジュール20との相対振動を減衰させるような働きをして、幾らかの振動は許すが、それらの構成要素の損傷を引き起こす可能性がある中心胴体30とガス予混合器モジュール20との接触が回避されるようにする。シール要素40はまた、ガス予混合器モジュール20と中心胴体30との間の熱伝達が制限されるような、また中心胴体30内の液体燃料湿潤表面をガス予混合器モジュール20内の空気スワーラによって吸収される対流から隔離することができような低熱伝導性を有する材料で形成することができる。図1及び図3を参照すると、外側環状シュラウド21はさらに、予混合通路28の軸方向上流の位置に圧縮機吐出空気噴射器65を形成するように構成することができる。外側環状シュラウド21の空気スワーラ60は、圧縮機吐出空気噴射器65の下流にかつ予混合通路28の上流に又は該予混合通路28内に配置することができる。外側環状シュラウド21はさらに、二次シール要素66を含むことができる。二次シール要素66は、空気スワーラ60と中心胴体30の間に半径方向に介在するように配置して、尾筒内における該中心胴体30に対する付加的な支持を与える。図3に示すように、空気スワーラ60の半径方向内側部分は、中心胴体30の外径から半径方向に移動させることができ、また二次シール要素66は、圧縮機吐出空気噴射器65から軸方向に移動させることができる。この構成では、圧縮機吐出空気噴射器65を通ってガス予混合器モジュール20に流入する圧縮機吐出空気CPDのためのパージフィルム通路67を形成することができる。空気スワーラ60を介して予混合通路28に直接には流入しない圧縮機吐出空気の少なくとも一部分が、圧縮機吐出空気噴射器65に沿って半径方向内向きに流れ、中心胴体30上に衝突しかつ次に中心胴体30の外径に沿って軸方向に二次シール要素66に向けて流れた後に、予混合通路28に流れるようになる。パージフィルム通路67によって構成されたCPDフィルムは、伴流、厚い境界層及びその他の弱い二次流によって引き起こされる予混合器内への火炎の逆火を回避し、逆火内では、局所的混合気速度が乱流火炎速度以下になる。このことは、フィルムがない状態でディーゼル燃料を蒸発させかつ予混合させようとする場合に特に困難なものとなり、ディーゼル燃料は、それが約400~500°F以上の温度に達した場合にはおよそ数ミリ秒の間に自己着火する。CPDフィルムは、それら表面上の途中に存在する可能性があるあらゆる液体オイルを洗い流し、それによって固体炭素形成を回避させ、このことが次に、予混合火炎を予混合環状空間内に入り込ませかつ該火炎に適合するように設計されていないシステムの部品を焼損させることを引き起こす固体炭素堆積物の背後における厚い境界層及び伴流を形成する予混合器空気流を取除くことができる。従って、予混合オイル燃焼の場合において、そうでなければNOx制御に使用される数百万ガロンの水の必要性が回避される。さらに得られるのは、CPDフィルムで境界層をパージして取除くことができること、及び液体燃料噴射器を中心胴体30上に直接取付けることができることである。図5~図7を参照すると、二次シール要素66は、その中でc字形断面が下流方向に開口しているc字形シール本体71を有するc字形シール70図5参照、その中でc字形断面が半径方向外向きに開口している軸方向c字形シール本体73を有する軸方向c字形シール72図6参照、及びその中でシールの端部が互いに向けてカールしかつ上流方向に向いているスーパc字形シール本体75を有するスーパc字形シール74図7参照の1つ又はそれ以上を含むことができる。限られた数の実施形態に関してのみ本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解される筈である。むしろ、本発明は、これまで説明していないが本発明の技術思想及び技術的範囲に相応するあらゆる数の変形、変更、置換え又は均等な構成を組込むように改良することができる。さらに、本発明の様々な実施形態について説明してきたが、本発明の態様は説明した実施形態の一部のみを含むことができることを理解されたい。従って、本発明は、上記の説明によって限定されるものと見なすべきではなく、本発明は、特許請求の範囲の技術的範囲によってのみ限定される。