"チューブの表面へプレポリマー溶液を押し付けること、前記表面にポリマーチューブを形成するために前記プレポリマーの重合を開始させること、及び、前記ポリマーチューブを所望の形状又はパターンへ変形させること、を含む、ポリマーステントを形成する方法。前記表面はテクスチャー加工された表面である、請求項1に記載の方法。前記テクスチャー加工された表面は、交差する斜線のパターンを有する、請求項2に記載の方法。前記押し付けは、前記チューブが横断軸のまわりに回転するとき供給される求心力を用いて達成される、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の方法。前記押し付けは、前記チューブが第2のチューブの内側に嵌合しているときに、前記チューブの周りに前記プレポリマー溶液を注入することにより達成される、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の方法。前記チューブは、前記第2のチューブの中に実質的に嵌合している、請求項5に記載の方法。前記テクスチャー加工された表面は前記チューブの内部表面と嵌合し、プレポリマーは前記テクスチャー加工された表面により前記チューブと前記第2のチューブとの間に形成される空隙に注入される、請求項5に記載の方法。前記変形は、前記ポリマーステントを適切な長さにレーザー切断することによりなされる、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の方法。前記変形は、前記ポリマーステントを適切な仕様に切削加工することによりなされる、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の方法。前記変形は、前記ポリマーステントを所望のパターンにエッチングすることによりなされる、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液は、モノマー、マクロマー及び架橋剤から構成される、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液は、モノマー及び架橋剤から構成される、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液の重合の開始は、熱を用いて達成される、請求項1乃至12のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液の重合の開始は、紫外線を用いて達成される、請求項1乃至12のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、ジメタクリル酸エチレングリコール及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンから構成される、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、トリアクリル酸ペンタエリスリトール及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンから構成される、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、テトラアクリル酸ジトリメチロールプロパン及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンから構成される、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、テトラアクリル酸ジトリメチロールプロパン、メタクリル酸ヒドロキシエチル及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンから構成される、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、ジビニルベンゼン、メタクリル酸ヒドロキシエチル及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンから構成される、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の方法。前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、ジメタクリル酸エチレングリコール、イソプロピルアルコール及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンから構成される、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の方法。求心力を用いて、チューブの内部表面にプレポリマー溶液を供給すること、熱を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記内部表面にポリマーステントを形成すること、及び、前記ポリマーステントを前記チューブより取り外すこと、を含む、ポリマーステントを形成する方法。テクスチャー加工されたチューブの外表と、当該テクスチャー加工された外表の周りに実質的に嵌合する第2のチューブの内部表面との間に、プレポリマー溶液を注入することにより、当該テクスチャー加工された外表にプレポリマー溶液を供給すること、熱を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記テクスチャー加工された外表にポリマーステントを形成すること、及び、前記ポリマーステントを前記チューブより取り外すこと、を含む、ポリマーステントを形成する方法。テクスチャー加工されたチューブの内部表面と、当該テクスチャー加工された内部表面の内側で実質的に嵌合する第2のチューブの外表との間に、プレポリマー溶液を注入することにより、当該テクスチャー加工された内部表面にプレポリマー溶液を供給すること、熱を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記テクスチャー加工された内部表面にポリマーステントを形成すること、及び、前記ポリマーステントを前記チューブより取り外すこと、を含む、ポリマーステントを形成する方法。求心力を用いて、チューブの内部表面にプレポリマー溶液を供給すること、熱を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記内部表面にポリマーチューブを形成すること、前記ポリマーチューブを前記チューブより取り外すこと、及び、前記ポリマーチューブにステントのパターンをレーザー切断すること、を含む、ポリマーステントを形成する方法。ここに記述したポリマーステントの製造方法。ここでは一般に、ポリマーステント並びにポリマーステントを形成し及び/または製造する方法を説明する。ポリマーステントを形成する方法は、例えばチューブの表面へと、プレポリマー溶液を押し付けること、前記表面にポリマーチューブを形成するために前記プレポリマーの重合を開始させること、及び、内部に前記ポリマーチューブが形成された前記チューブから前記ポリマーチューブを取り外すこと、から構成されていてもよい。前記ポリマーチューブは付加的に、ここに説明する技術を用いて変形されてもよい。実施形態のひとつでは、前記ポリマーチューブは、ポリマーステントとして使用可能な形状及び/又はパターンへと当該チューブをレーザー切断することにより変形される。他の実施形態では、表面がテクスチャー加工されていてもよく、これにより、変形を要せず直接にポリマーステントが形成される。他の実施形態では、ポリマーステントは、適切な長さのポリマーチューブへとレーザー切断し、適切な仕様に切削加工し、所望のパターンにエッチングし、あるいはこれらの組み合わせによって作成することができる。このようなポリマーチューブは、チューブの表面へとプレポリマー溶液を押し付けること、前記表面にポリマーチューブを形成するために前記プレポリマーの重合を開始させること、及び、前記ポリマーチューブを前記チューブより取り外すことにより生成できる。ステントは、ポリマーチューブから全体をレーザー切断して得てもよいし、ポリマーチューブの一部のみをレーザー切断して得てもよい。換言すれば、最終的なポリマーステントを形成するためにモールド技術とレーザー切断の組み合わせを用いることができる。他の実施形態では、前記表面はテクスチャー加工された表面であってもよく、及び/又は交差する斜線のパターンを有していてもよい。実施形態は、前記チューブが横断軸のまわりに回転するとき供給される求心力を用いて達成される前記押し付けの工程を有していてもよい。他の実施形態は、前記チューブの周りに、前記チューブが第2のチューブの内側に嵌合しているとき前記プレポリマー溶液を注入することにより達成される前記押し付けの工程を有していてもよい。他の実施形態では、前記チューブは、前記第2のチューブの中に実質的に嵌合している。前記テクスチャー加工された表面も前記チューブの内部表面に向かって設けられてもよく、プレポリマーは前記テクスチャー加工された表面により前記チューブと前記第2のチューブの間に形成される空隙に注入されてもよい。実施形態のひとつでは、前記プレポリマー溶液は、モノマー、マクロマー及び架橋剤により構成される、他の実施形態では、前記プレポリマー溶液は、モノマー及び架橋剤により構成される。前記プレポリマー溶液の重合の開始は、熱及び/または紫外線を用いて達成されてもよい。いくつかの実施形態では、前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、ジメタクリル酸エチレングリコール及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンにより構成され、最終的なポリマーがこれらより構成されてもよい。他の実施形態では、前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、トリアクリル酸ペンタエリスリトール及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンにより構成される。さらに他の実施形態では、前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、テトラアクリル酸ジトリメチロールプロパン及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンにより構成される。いくつかの実施形態では、前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、テトラアクリル酸ジトリメチロールプロパン、メタクリル酸ヒドロキシエチル及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンにより構成される。他の実施形態では、前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、ジビニルベンゼン、メタクリル酸ヒドロキシエチル及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンにより構成される。さらに他の実施形態では、前記プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、ジメタクリル酸エチレングリコール、イソプロピルアルコール及びトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンにより構成される。ここではまた、求心力を用いて、チューブの内部表面へとプレポリマー溶液を供給すること、熱を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記内部表面にポリマーチューブを形成すること、前記ポリマーチューブを前記チューブより取り外すこと、及び、前記ポリマーチューブにステントのパターンをレーザー切断すること、により構成される、ポリマーステントを形成する方法も説明する。さらにここでは、テクスチャー加工されたチューブの外表と、当該テクスチャー加工された外表の周りに実質的に嵌合する第2のチューブの内部表面との間に、プレポリマー溶液を注入することにより、当該テクスチャー加工された外表へとプレポリマー溶液を供給すること、熱を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記テクスチャー加工された外表にポリマーステントを形成すること、及び、前記ポリマーステントを前記チューブより取り外すこと、により構成される、ポリマーステントを形成する方法も説明する。また、ここでは、テクスチャー加工されたチューブの内部表面と、当該テクスチャー加工された内部表面の内側で実質的に嵌合する第2のチューブの外表との間に、プレポリマー溶液を注入することにより、当該テクスチャー加工された内部表面へとプレポリマー溶液を供給すること、熱を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記テクスチャー加工された内部表面にポリマーステントを形成すること、及び、前記ポリマーステントを前記チューブより取り外すこと、により構成される、ポリマーステントを形成する方法も説明する。ポリマーステントを形成する方法は、求心力を用いて、チューブの内部表面へとプレポリマー溶液を供給すること、熱及び/または紫外線を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記内部表面にポリマーチューブを形成すること、前記ポリマーチューブを前記チューブより取り外すこと、及び、前記ポリマーチューブにステントのパターンをレーザー切断すること、より構成されるものとして説明される。ポリマーステントを形成する方法はまた、チューブの型へとプレポリマー溶液を供給すること、熱及び/または紫外線を用いて、前記プレポリマー溶液の重合を開始させること、前記内部表面にポリマーチューブを形成すること、前記ポリマーチューブを前記チューブより取り外すこと、及び、前記ポリマーチューブにステントのパターンをレーザー切断すること、より構成されるものとして説明される。メタクリル酸アルキル、ジメタクリル酸エチレングリコール、トリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパン、トリアクリル酸ペンタエリスリトール、テトラアクリル酸ジトリメチロールプロパン、メタクリル酸ヒドロキシエチル、ジビニルベンゼン及びイソプロピルアルコールからなるプレポリマー溶液の成分の、様々な組み合わせ及び濃度の反応生成物より構成されるポリマーステントもまた説明される。ポリマー材料から形成された/を原料とするステントをここに記述する。これらのステントを形成する方法もまた記述する。これらのステントは単独で、あるいは内被、外被、内層、外層、アンカー部材、カテーテル、マイクロカテーテル等のステント部品と組み合わせて使用できることを理解されたい。これらの付加的なステント部品もまた、ポリマーあるいは他のタイプの材料から構成され得る。ここに示したステントの実施形態は、実質的にポリマーからなり得る。ポリマーは、ヒドロゲル、アクリル酸塩、PET、ナイロン、ポリウレタン、テフロンあるいはPGA/PGLAを含んでいてもよい。ポリマーステントは、ケース、チューブ又は所望の形の金型内でプレポリマー溶液の重合によって製造することができる。一般に、液体のプレポリマー溶液は、所望の形のコンテナーに供給し、付加的な処理を行い、そしてここに記述する手法を用いて重合させることができる。いくつかの実施形態では、重合された物品は、適切な配置、パターン、形状あるいはこれらの組み合わせにを有するか、あるいは物品自体が適切な配置、パターン、形状あるいはこれらの組み合わせになるように、レーザで裁断されてもよい。他の実施形態では、プレポリマー溶液は、特定の配置、パターン、形状あるいはこれらの組み合わせの金型内で重合させてもよい。プレポリマー溶液は、少なくとも1つのモノマー及び/またはマクロマー、及び/又は架橋剤を含んでいてもよい。ここに列挙したプレポリマー成分は、最終的なポリマーを形成するために使用することができる。従って、最終ポリマーは、列挙した成分の反応生成物であり得る。プレポリマー溶液は、約5から約80、約10から約70、約20から約60、約30から約50、約10、約20、約30、約40、約50、約60、約70、約80w/w、あるいはこれらの列挙したうちの任意の百分率、ないしはこれらの値のひとつにより形成される範囲内の百分率の濃度の1又は複数のモノマーからなっていてもよい。プレポリマー溶液は、約5から約80、約10から約70、約20から約60、約30から約50、約10、約20、約30、約40、約50、約55、約60、約70あるいは約80w/w、あるいはこれらの列挙したうちの任意の百分率、ないしはこれらの値のひとつにより形成される範囲内の百分率の濃度の1又は複数のマクロマーからなっていてもよい。プレポリマー溶液は、約5から約30、約10から約20、約5、約7、約10、約12、約15、約17、約20、約22、約25、約27、約30w/w、あるいはこれらの列挙したうちの任意の百分率、ないしはこれらの値のひとつにより形成される範囲内の百分率の濃度の1又は複数の架橋剤からなっていてもよい。いくつかの実施形態では、アクリルモノマーまたはアクリルマクロマーは、プレポリマー溶液の中でポリマー形成に使用することができる。いくつかの実施例では、モノマーの選択は、アモルファスよりむしろ結晶性の共重合体をより多く生成するという要求に従って行われてもよく、場合によってはアモルファス共重合体をより多くすることが望まれてもよい。他の実施形態では、ポリマーの組成は、疎水性モノマーと架橋剤とにより作られた、強固に架橋したネットワークとなり得る。ポリマーステントを形成するために使用される疎水性モノマーは、アクリル酸アルキル、アクリル酸ヒドロキシアルキル、アルカクリル酸アルキルあるいはアルカクリル酸ヒドロキシアルキルのようなアクリル酸エステルを含んでいてもよい。アクリル酸エステルは、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシブチル、アクリル酸tert-ブチル、アクリル酸エチル、これらの誘導体およびこれらの組み合わせを含み得るが、しかしこれらに限定されない。マクロマーも、ポリマーステントに物理的性質を与えるために使用することができる。マクロマーは、トリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパン、トリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパン、トリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパン604、トリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパン428、あるいはこれらの組み合わせを含んでいてもよい。架橋剤は、N,N’-メチレンビスアクリルアミド、ジビニルベンゼン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジアクリル酸エチレングリコール及びこれらの誘導体を含んでいてもよい。他の架橋剤は、エトキシ化トリメチロールプロパン、エトキシ化ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、酸化ポリテトラメチレン、ジエトキシ化トリメチロールプロパン、エトキシ化グリセリン、プロポキシ化グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールおよびグリセリンのアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルまたはアクリルアミド誘導体を含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル例えばメタクリル酸メチル、ジメタクリル酸エチレングリコール、トリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンを含み得る。別の実施形態では、プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、トリアクリル酸ペンタエリスリトール、トリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンからなる。プレポリマー溶液はまた、メタクリル酸アルキル、テトラアクリル酸ジトリメチロールプロパン、トリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンからなっていてもよい。メタクリル酸アルキル、テトラアクリル酸ジトリメチロールプロパン、メタクリル酸ヒドロキシエチルおよびトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンを含むプレポリマー溶液も考えられる。他の実施形態では、プレポリマー溶液は、メタクリル酸アルキル、ジビニルベンゼン、メタクリル酸ヒドロキシエチルおよびトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンからなる。プレポリマー溶液はまた、メタクリル酸アルキル、ジメタクリル酸エチレングリコール、イソプロピルアルコールおよびトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパンからなっていてもよい。モノマーと架橋剤のうちのいくつかは共通の混和性を有する液体である。いくつかの実施形態において、溶媒は、化合物を溶解する必要があり、あるいは、結果として生じるポリマーの機械的性質を制御することを求められる。重合可能な化合物を溶解し得る任意の溶媒が使用可能である。溶媒は、イソプロピルアルコール、水およびメタノールを含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、熱硬化性のポリマーおよびコポリマーを使用することができる。実施形態のひとつにおいては、ポリマーステントは、アクリルモノマー及びアクリルマクロマーから作ることができる。プレポリマー溶液の重合は、適宜のメカニズムによるものであってよい。重合は、還元-酸化、照射、熱あるいはその他本発明が属する技術分野において既知の手法によって開始させることができる。プレポリマー溶液の照射架橋は、適切な開始剤の存在下で紫外線あるいは可視光を用いることにより、あるいは、開始剤なしに電離放射線例えば電子線もしくはガンマ線を用いることにより達成できる。重合は、ヒーティングウェルなどの熱源を用いて溶液を従来通り熱することによって、あるいはプレポリマー溶液に赤外線を当てることによって、熱を加えることでも達成できる。選択された開始剤は、プレポリマー溶液に溶解されてもよいし、あるいは粒子として残ってもよい。説明したように重合したのち、ポリマーステントあるいはポリマーチューブは反応槽から取り出され、洗浄され、必要に応じてレーザー切断され、殺菌され、使用に備えられる。ポリマーステントの水和状態の半径方向力は、約1gfから約50gf、約5gfから約40gf、約10gfから約30gf、約1gf、約2gf、約5gf、約8gf、約10gf、約11gf、約13gf、約15gf、約18gf、約20gf、約22gf、約25gf、約27gf、約30gf、約35gf、約36gf、2±1gf、8±1gf、11±1gf、18±1gf、22±1gf、27±4gf、36±2gfあるいは列挙した範囲内の任意の半径方向力であってもよい。ひとたび形成されると、広げられた配置におけるステントのポリマーの直径は、約2mmから約25mm、約2.5mmから約20mm、約5mmから約15mm、約7mmから約12mm、約2mm、約4mm、約6mm、約8mm、約10mm、約12mm、約14mm、約16mm、約18mm、約20mm、約22mm、約24mm、約25mm、約26mmあるいは列挙した範囲の任意の直径であってもよい。この直径は、ポリマーステントを形成するために使用されるチューブのサイズを変更することにより変更することができる。ポリマーステントを展開するため、ポリマーステントをカテーテル上に折り畳むことができる。折り畳まれたポリマーステントの直径は、約0.5mmから約6mm、約1mmから約5mm、約2mmから約4mm、約0.5mm、約1mm、約1.5mm、約2mm、約2.5mm、約3mm、約3.5mm、約4mm、約4.4mm、約5mm、約5.5mm、約6mmあるいは列挙した範囲内までの、ないしはその中間の、任意の直径であってもよい。ステントは、約0.021Frから約22Fr、約0.05Frから約8Fr、約0.5Frから約4Fr、約0.020Fr、約0.05Fr、約0.05Fr、約1Fr、約2Fr、約5Fr、約10Fr、約15Fr、約16Fr、約20Fr、約22Frあるいはこれらの値の範囲内ないしは中間の任意のサイズのカテーテル上に折り畳むことができる。ここに説明するポリマーステントは、約5mmから約50mm、約10mmから約40mm、約20mmから約30mm、約5mm、約10mm、約15mm、約20mm、約25mm、約30mm、約35mm、約40mm、約45mm、約50mmあるいはこれらの値の範囲内ないしは中間の任意の長さ、ないしはこれらの値から形成される任意の範囲の長さであってもよい。実施形態のひとつでは、ポリマーステントは、約10mmと約40mmとの間の長さを有していてもよい。いくつかの場合におけるポリマーステントは、例えば半径方向力等の、しかしこれに限られない、構造特性を適切なものとしつつも、できるだけ薄くなっている必要がある。ここに説明するポリマーステントは、約10μmから約300μm、約50μmから約250μm、約100μmから約200μm、約10μm、約25μm、約50μm、75μm、約100μm、約125μm、約150μm、約175μm、約200μm、約225μm、約250μm、約275μm、約300μmあるいはこれらの値の範囲内ないしは中間の任意の厚さ、ないしはこれらの値から形成される任意の範囲の厚さであってもよい。実施形態のひとつでは、ポリマーステントは、約150μmの厚さを有していてもよい。広げられたときの直径及び折り畳まれたときの直径のサイズは、いずれも、ステントが送達される血管のサイズに基づいて調整され得る。ここに説明するポリマーステントは、微少な神経の血管から冠状動脈、腹大動脈までのサイズの血管の中で使用することができる。ポリマーステントの生産技術の一例を図1A-1Dに示す。図1Aにおいては、全体的に円筒形である主軸102がチューブ100内に置かれる。主軸102は、チューブ100の少なくとも一方の端104に液密封止を形成することができる。いくつかの実施形態では、チューブ100の他端106も閉じられ封止される。図1Bでは、液体のプレポリマー108が、主軸102とチューブ100の間に形成される空隙110に注入される。プレポリマー溶液108内で重合が惹き起こされる例えば、12時間40-80°Cで12時間加熱される。いったん重合されると、チューブ100と主軸102とが除去され、これにより、図1Cに示す固体のポリマーチューブ112が残る。チューブ112は残余のモノマーを除去するために洗浄し、形状を維持するために主軸の上で乾燥させてもよい。その後、ポリマーチューブ112は、レーザー切断、コンピューター数値制御CNC切削加工、エッチングにより修正されてもよく、あるいは図1Dに示すパターンのような所望のパターンへと形成されてもよい。製造工程中、あるいは製造工程の後には、ポリマーチューブへ、あるいはポリマーチューブ上に、ほぼいかなるパターンでも切削加工し、エッチングし、あるいはレーザー切断することができる。例えば、最終的なステントの長さおよび厚さは、チューブ100の内径もしくは長さを変更し、又は主軸102の外径もしくは長さを変更し、又はこれらの両方を変更することにより、製造工程中に修正することができる。特定の手順においてより大きな直径ステントが必要な場合、主軸102の外径を増大させ、チューブ100にも同一の大きさの内径をもたせてもよい。より狭い直径を有するポリマーステントを作成するために、反対のことを行ってもよい。さらに、いくつかの実施形態では、、ステントのパターン全体が、切削加工、エッチング、あるいはレーザー切断によって、ここに説明したようなポリマーステントになってもよい。ポリマーステント製造工程の他の例を図2に示す。シリンジチューブ204の内部に沿ってプレポリマー溶液202を分散させるために、遠心力を使用することができる。実施形態のひとつでは、チューブ204の内部にプランジャー206を配置し、ある量ないし所定量のプレポリマー溶液202を、シリンジチューブ204へと取り込まれるようにしてもよい。プランジャー206は後ろ208に進めることができ、これによりプランジャーヘッド210が、プレポリマー溶液で満たされたシリンジチューブ部に対して移動する。シリンジチューブ204は、シリンジチューブ204を水平方向212に回転させる機構例えば、シリンジチューブ204に接続された回転部材に対して水平に位置するオーバーヘッド攪拌器に接続されてもよい。シリンジチューブ204がひとたび十分な回転速度に至れば、プランジャー206は、シリンジチューブ204の端214から引き抜かれてもよいプランジャーヘッド210が端214に向かい、空気を取り込む。このときは、プレポリマー溶液が広がるより多くの空間があるため、遠心力によりシリンジチューブ204の壁に形成される一様なコーティングが生じる。熱源を用いて重合を開始させることができ、熱せられる例えば、40-80°Cで12時間。その後、シリンジチューブ204から固体のポリマーチューブを取り外し、残余のモノマーを除去するために洗浄し、主軸の上で乾燥させ、レーザー切断、コンピューター数値制御CNC切削加工、エッチングにより修正されてもよく、あるいは所望のパターンへと形成し得る。十分な回転速度は、向心力に起因する所望のステント厚さを実現する任意の速度であってよい。例えば、十分な回転速度は、約100rpmから約2500rpm、約500rpmから約1500rpm、約1000rpmから約1500rpm、約100rpm、約200rpm、約300rpm、約400rpm、約500rpm、約600rpm、約700rpm、約800rpm、約900rpm、約100rpm、約1100rpm、約1200rpm、約1300rpm、約1400rpm、約1500rpm、約1600rpm、約1700rpm、約1800rpm、約1900rpm、約2000rpm、約2100rpm、約2200rpm、約2300rpm、約2400rpm、約2500rpmあるいは列挙した値に包摂される任意の回転速度もしくは回転速度の範囲であってよい。実施形態のひとつでは、回転速度は、約1500rpmである。いくつかの実施形態では、製造中に取り込まれる空気は、アルゴン、窒素、ヘリウムあるいはプレポリマー溶液の重合を助けることができるガスであってもよい。熱源は、ヒートガン、熱した内部の主軸、熱した外部のチューブ、熱したプランジャー、熱風、熱した外被、加熱室あるいはこれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。第3の方法を図3A-Fに示す。この工程では、まず図3Aからで、チューブ304の内部にプラスチック及び/または分解可能な棒302を配置し、第1のルアーアダプター306及び第2のルアーアダプター308を、チューブ304の第1の端310及び第2の端312の開口部に接続してもよい。棒302は、最終的なポリマーステントあるいはその任意の一部のために必要とされるパターンが外面に彫られengravedあるいは押し窪められたdepressedようなパターン例えば、レーザー加工、CNC切削加工あるいは他の適切な方法によって作成されるを有していてもよい。また、彫られあるいは押し窪められた部分は、成形後のエッチングあるいは切削加工に備えるという点で部分的であり得る。棒302がチューブ304に置かれる場合、これらのパターンないしテクスチャーは、棒302の外面とチューブ304の内部表面との間のチャネルを形成してもよく、後にこのチャネルにプレポリマー溶液が満たされる。いくつかの実施形態では、最終的なステントを形成するプレポリマー溶液のすべてが、棒302の外面とチューブ304の内部表面との間に形成されたチャンネルに満たされたものであってもよい。他の実施形態では、エッチングされあるいは窪められた表面とともにより強固なステントの構造を形成するため、プレポリマー溶液がチャンネルを越えて満たされてもよい。別の実施形態では、パターンないしテクスチャーはチューブ304の内部表面に存在して棒302は平坦な表面を有するものとしてもよい。ここでは、パターンないしテクスチャーが、棒302の外面とチューブ304の内部表面との間のチャネルを反対の仕方で形成する。これらのチャネルは後にプレポリマー溶液によって満たされることができる。次に、図3Bにみられるように、シリンジ314を第2のルアーアダプター308に挿入し、図3Cに示すようにプレポリマー溶液をチューブ304の中へ注入318してもよい。いくつかの実施形態では、プレポリマー溶液を導入するためにシリンジが使用され、また、他の実施形態では、注入チャネルが必要に応じて連続的にプレポリマー溶液を供給してもよい。プレポリマー溶液316は、棒302の表面のパターンを充填してもよい。シリンジ314は第2のルアーアダプター308から取り除くことができ、重合は、プレポリマー溶液316を熱する例えば、40-80°Cで12時間ことにより完了させることができる。その後、第2のルアーアダプター308はチューブ304から取り除くことができる。また、棒302は図3Dに示すようにチューブ304から取り除く例えば、スライドさせることができる。さらに、余分な部分318は、構造のその他の部分から切削して除去することができる。棒302はそのチャネルが重合されたポリマーで満たされているが、この棒302を、図3Eに示すように有機溶媒浴320中に置いてもよい。有機溶媒浴318は棒302を溶解し、棒302の表面と同じパターンを有するポリマーステント322図3Fのみを残すことができる。実施形態のひとつでは、棒302はポリエステル材質から作ることができる。棒302は、クロロホルムにフェノールを溶解した溶液例えば20に溶解させることができる。棒が溶解された後、フェノールの溶液をクロロホルムで置換して再び洗浄してもよい。エタノールまたはメタノールのような他の液体によるすすぎを行ってもよい。ステントは、棒302の溶解の後に乾かすようにしてもよい。用い得る同一ないし同様の結果を達成することができるような、棒と溶媒の異なった組み合わせも存在し得る。棒302の表面のパターン、棒302の外径、チューブ304の内径、棒302及びチューブ304の長さ並びに同様の寸法を変更することにより、ポリマーステント322の異なった特質を制御し得ることに留意されたい。レーザー切断、CNC切削加工、エッチングあるいは同様の工程によって追加的な修正を行うこともできる。ここに説明した方法における加熱時間および温度は、使用されるポリマー、使用される機械、熱源、局所的な加熱などに依存して変わり得る。使用される温度は一般に、ステントを形成するポリマーを実質的に分解させないような温度であってもよい。さらに、ポリマーが加熱の工程の後に十分にキュアされる限り、この加熱は緩慢であっても急速であってもよい。以前に製造されたポリマーステントはそれ自身、異なる医療処置に使用されてもよい。例えば、ステントは、身体の全体にわたる内腔で使用することができる。ポリマーステントは生物学的適合であるので、ほぼいかなる内腔でも使用することができる。図4は、動脈瘤内に1個以上のマイクロコイルを維持するコイル補助ステントとして使用することができるポリマーステントの構造の例を示す。この例において、ステントは、特定の流体にさらされたとき拡大するヒドロゲルからできていてもよい。しかしながら任意のポリマーを使用することができる。図5は、このヒドロゲルステントの例を、広げられた形態で示す。参考までに、このポリマーステントの長さは、広げられた状態で約22cmである。図6は、動脈瘤の入口から血流を迂回する、動脈瘤のための分流器として使用することができるポリマーステントの構造の例を示す。この分流器ステントは単独でも使用でき、あるいは付加的な層として他のステント例えば、図4および5のステントに取り付けてもよい。図7は、図6の分流器ポリマーステントのパターンの拡大図を示す。この例のステントも、特定の流体にさらされたとき拡大するヒドロゲルからできていてもよい。しかしながら任意のポリマーを使用することができる。実施例1モールド成形法を利用したポリマーステントの作成0.5gのメタクリル酸メチル、0.5gのジメタクリル酸エチレングリコール、1.5gのトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパン604及び40mgの2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリルをバイアル瓶中で合わせて固体が溶解するまで混合することにより、プレポリマー溶液を用意した。モールド型は、1mLのポリカーボネートシリンジのプランジャーを引き抜いてルアーロック取付具にキャップを配置することにより用意した。シリンジの空洞にグリルアミドチューブ内径0.137×外径0.183を挿入した。プレポリマー溶液0.2mLをピペットで移し、主軸外径3.1mmをシリンジの空洞に挿入した。組み上げられたモールド型を65°Cで2.5時間置いた。重合に続いて、グリルアミドチューブをシリンジから取り除き、主軸をグリルアミドチューブから取り除いた。ポリマーチューブは、完全に重合させるために65°Cで12時間置いた。最後に、グリルアミドチューブに切れ目を入れ、ポリマーチューブを残して剥き取った。ポリマーチューブは、ポリマーステントの完成品を製造するために引き続いてレーザー切断した。実施例2回転法を利用したポリマーステントの作成0.5gのメタクリル酸メチル、0.5gのジメタクリル酸エチレングリコール、1.5gのトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパン604及び40mgの2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリルをバイアル瓶中で合わせて固体が溶解するまで混合することにより、プレポリマー溶液を用意した。モールド型は、1mLのポリカーボネートシリンジのプランジャーを引き抜くことにより用意した。シリンジの空洞にグリルアミドチューブ内径0.137×外径0.183を挿入した。プレポリマー溶液がモールド型の外に漏出するのを避けるため、プランジャーを整形した後でこれをシリンジの空洞に再び挿入した。プレポリマー溶液0.1mLを、シリンジのルアーロック取付具を通してピペットでシリンジの空洞へと移し、ルアーロック取付具に蓋をした。シリンジをオーバーヘッド攪拌器に取り付けて2,500rpmで回転させた。ポリマーチューブを重合するため、100°Cに設定されたヒートガンからの熱風でモールド型を1時間処理した。最後に、グリルアミドチューブに切れ目を入れ、ポリマーチューブを残して剥き取った。ポリマーチューブは、ポリマーステントの完成品を製造するために引き続いてレーザー切断した。実施例3代替的な配合を利用したポリマーステントの作成0.5gのメタクリル酸メチル、0.5gのジメタクリル酸エチレングリコール、1.5gのトリアクリル酸エトキシ化トリメチロールプロパン604、0.25gのイソプロピルアルコール及び40mgの2,2’-アゾビス2-メチルプロピオニトリルをバイアル瓶中で合わせて固体が溶解するまで混合することにより、プレポリマー溶液を用意した。モールド型は、1mLのポリカーボネートシリンジのプランジャーを引き抜いてルアーロック取付具にキャップを配置することにより用意した。シリンジの空洞にグリルアミドチューブ内径0.137×外径0.183を挿入した。プレポリマー溶液0.2mLをピペットで移し、主軸外径3.1mmをシリンジの空洞に挿入した。組み上げられたモールド型を65°Cで2.5時間置いた。重合に続いて、グリルアミドチューブをシリンジから取り除き、主軸をグリルアミドチューブから取り除いた。ポリマーチューブは、完全に重合させるために65°Cで12時間置いた。最後に、グリルアミドチューブに切れ目を入れ、ポリマーチューブを残して剥き取った。ポリマーチューブは、ポリマーステントの完成品を製造するために引き続いてレーザー切断した。実施例4異なった配合のポリマーステントの特性評価実施例1および2において詳述した手順を利用して様々な化学的組成のポリマーチューブを作成し、引き続いてレーザー切断してポリマーステントを製造した。ポリマーステントの半径方向力はインストロン材料試験装置を使用して特定した。それぞれのステントを37°Cのリン酸バッファ生理食塩水の中に置き、ステントにプローブを置いた。プローブは1mm移動し、最大圧縮荷重の記録が行われた。この試験は、評価と評価の間でステントを60度回転しつつステント1個あたり3回繰り返された。以下の表に、半径方向力の測定結果の平均および標準偏差を列挙する。実施例5ウサギ回腸におけるステントポリマーの前臨床評価実施例1のポリマーステントを3個体のウサギの腸骨動脈の中で評価した。ポリマーステントを、レーザー切断の後、0.014のガイドワイヤーを通せるプラスチックチューブを覆って圧縮し、5Frのガイドカテーテルの遠端に装填したシャペロン、マイクロベンションインコーポレーテッド、タスティンカリフォルニア。5Frのガイドカテーテルを頸動脈から腸骨動脈へ進め、押出機を用いて展開した。展開ののち28日後の血管造影図図8では、6本の腸骨動脈すべての中で良好な血流が観察された。動脈は採取して、走査電子顕微鏡法により図9、また組織学的に図10評価した。図10に示す組織学的標本は、例1のポリマーステントが血管を開けた状態で保持できることを実証している。実施例6ウサギ側壁動脈瘤におけるポリマーステントの前臨床評価実施例1のポリマーステントを、6個体のウサギの頸動脈に付着した側壁動脈瘤の頸状部に置いた。ポリマーステントを、レーザー切断の後、0.014のガイドワイヤーを通せるプラスチックチューブに向けて圧縮し、5Frのガイドカテーテルの遠端に装填したシャペロン、マイクロベンションインコーポレイテッド、タスティンカリフォルニア。動脈瘤の塞栓形成後、6Frのガイドカテーテルシャペロンを動脈瘤からちょうど遠位の点に進めた。ステントを装填した5Frのガイドカテーテルを6Frのガイドカテーテルを通して進め、押出機を用いて展開した。処理から3か月後、血管造影法図11、MR再構成図12、CT血管造影法の再構成図13、CT図14により、また組織学的に図15評価した。引き続き、動脈を採取して走査電子顕微鏡法により、また組織学的に評価した。図11-14は、動脈瘤への血流の欠乏を示しており、一方で動脈瘤の領域を横断してステントが移植されている頸動脈を通り続ける血流を示す。図15の組織学的標本は、ステントが半径方向に十分な強度を有し、血管を開いた状態に保持して血液を流すことを補助できることを示す。本発明を特定の実施形態および応用の点から説明したが、この技術分野の通常の知識を有する者であれば、本開示に照らし、特許請求された本発明の精神から逸脱しあるいは範囲を超えることなく、さらなる実施形態および変形例を作ることができる。従って、図面及び明細書は本発明の理解を促進するための例示の目的で提供されたものであって、その範囲を限定するものと解釈されるべきでないことを理解されたい。特に指示がない限り、明細書及び請求の範囲において成分の数量、分子量のような特性、反応条件などを表現する数値はいずれも、すべて実例の中で約という語で修正されたものとして理解されたい。従って、反対の指示がない限り、明細書及び請求の範囲の中で述べられた数値パラメータは近似であり、本発明によって得ることを追求している所望の特質に依存して変化する。少なくとも、請求の範囲に対する均等論の適用を限定する試みとしてではなく、数値パラメータはそれぞれ少なくとも、報告された有効桁数に照らし、また通常の端数処理技術を適用して解釈されるべきである。本発明の広い範囲を述べる数値範囲とパラメーターは近似であるが、具体例で述べられた数値は、可能な限り正確に報告されている。しかしながら、いかなる数値も、それぞれの試験測定結果に見られる標準偏差に不可避的に起因する誤差を本質的に含んでいる。本発明を記述する文脈ことに、後述の請求の範囲の文脈で用いられるひとつの、このという語及び同様な指示語は、特に指示がある場合あるいは文脈により明確に否定される場合でない限り、単数と複数の両方を包含するものとして解釈されたい。ここでの数値範囲の引用は、当該範囲以内にある個々の値をそれぞれ個別に参照するための略記法として単に意図されたものである。特に指示のない限り、個々の値は、あたかもここで個別に引用されたのと同様に本明細書に組み入れられるものとする。ここに説明された方法はすべて、任意の適切な順序で行なうことができる。ここに提供されるすべての任意の例、あるいは例示的な語例えば、のようなは、単に本発明をよりよく明らかにする意図によるものであり、特にそう主張するのでない限り発明の範囲に対する限定を設けるものではない。本明細書中のいかなる語も、本発明の実施に不可欠な請求の範囲外の要素を示すものと解釈されてはならない。ここに開示された、本発明の代替要素あるいは実施形態のグループ分けは、限定として解釈してはならない。各グループの要素は、個々に、あるいはここに登場する他のグループないし他の要素との任意の組み合わせで、言及され権利主張され得る。1個のグループの1個以上のメンバーが、便宜上及び/または特許性の理由から1個のグループに加入しもしくは1個のグループから削除されてもよい。このような加入あるいは削除が起きているとき、明細書は、修正されたグループも含むものとみなされ、したがって、付属の請求項で用いられたすべてのマーカッシュグループの明示の説明を満たすものとみなされる。本発明のいくつかの実施形態は、本発明を実施する上で発明者の知る最良のモードを含めて、ここに記述されている。もちろん、この技術分野における通常の知識を有する者であれば、先の記述を読むことで直ちに、これらの実施形態を変形できることが明らかとなる。発明者は、当業者がそのような変形を適宜導入することを想定しており、ここに具体的に説明した以外の形で本発明が実施されることを意図している。従って、本発明は、付属する請求の範囲に引用された主題の、関係法令により許容されるすべての変形例及び均等物を包含する。さらに、可能なすべての変形における上述の要素の任意の組み合わせは、特に指示がある場合あるいは文脈により明確に否定される場合でない限り、本発明に包含される。結語として、ここに開示した本発明の実施形態は、本発明の原理の例示であることを理解されたい。導入し得る他の変形も本発明の範囲内である。したがって、限定ではなく例示として、本発明の代替的な構成を、ここに開示したところに従って利用することができる。従って、本発明は、示され説明された内容に正確に限定されるわけではない。関連出願の相互参照本願は、2010年12月28日出願の米国仮出願第61/427,773及び2010年12月20日出願の米国仮出願第61/425,175に対する優先権及びその利益を主張し、これらのそれぞれの開示全体を参照のたここに引用する。"