"第1および第2の主面を有し、外側輪郭と開口部を画定する内側輪郭とを有し、熱可塑性ポリマーを含むフォームシートと、層を介在することなく、前記フォームシートの前記第1の主面と直接接触し、前記内側輪郭を超えて内側に延在し、フルオロポリマーを含むフィルムとを含むシール。前記シールが、0.8インチ~7インチの範囲の外径を有する請求項1に記載のシール。前記シールが、1.3インチ~6.2インチの範囲の外径を有する請求項2に記載のシール。前記シールが、1.6インチ~5.3インチの範囲の外径を有する請求項3に記載のシール。前記シールが、0.5インチ~5インチの範囲の直径を有する内側開口部を有する請求項1に記載のシール。前記シールが、0.75インチ~3インチの範囲の直径を有する内側開口部を有する請求項5に記載のシール。前記シールが、0.95インチ~2.3インチの範囲の直径を有する内側開口部を有する請求項6に記載のシール。前記シールが、少なくとも1.25lb/inの剥離強度を有する請求項1に記載のシール。前記シールが、少なくとも1.5lb/inの剥離強度を有する請求項8に記載のシール。前記シールが、少なくとも2lb/inの剥離強度を有する請求項9に記載のシール。前記シールが、少なくとも2.5lb/inの剥離強度を有する請求項10に記載のシール。前記シールが、少なくとも3lb/inの剥離強度を有する請求項11に記載のシール。前記フォーム層が、熱可塑性ポリマーを含む請求項1に記載のシール。前記熱可塑性ポリマーが、ポリエチレンを含む請求項13に記載のシール。前記フォーム層が、0.020インチ~0.125インチの範囲の厚さを有する請求項1に記載のシール。前記フォーム層が、0.050インチ~0.095インチの範囲の厚さを有する請求項15に記載のシール。前記フォーム層が、0.060インチ~0.090インチの範囲の厚さを有する請求項16に記載のシール。前記フォーム層が、26lb/ft3~34lb/ft3の範囲の密度を有する請求項1に記載のシール。前記フォーム層が、28lb/ft3~32lb/ft3の範囲の密度を有する請求項18に記載のシール。前記フォーム層が、29lb/ft3~31lb/ft3の範囲の密度を有する請求項19に記載のシール。前記フィルム層が、フルオロポリマーを含む請求項1に記載のシール。前記フルオロポリマーが、パーフルオロポリマーを含む請求項21に記載のシール。前記パーフルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレンを含む請求項22に記載のシール。前記フィルム層が、0.008インチ~0.063インチの範囲の厚さを有する請求項1に記載のシール。前記フィルム層が、0.009インチ~0.05インチの範囲の厚さを有する請求項24に記載のシール。前記フィルム層が、0.0095インチ~0.023インチの範囲の厚さを有する請求項25に記載のシール。前記フィルム層が、2.10g/cm3~2.22g/cm3の密度を有する請求項1に記載のシール。前記フィルム層が、2.13g/cm3~2.19g/cm3の密度を有する請求項27に記載のシール。前記フィルム層が、2.15g/cm3~2.17g/cm3の密度を有する請求項28に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも3800psi26.2MPaの引張強度を有する請求項1に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも3900psi26.9MPaの引張強度を有する請求項30に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも4000psi27.5MPaの引張強度を有する請求項31に記載のシール。前記フィルム層が、最大で4200psi28.9MPaの引張強度を有する請求項32に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも200の破断点伸びを有する請求項1に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも250の破断点伸びを有する請求項34に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも280の破断点伸びを有する請求項35に記載のシール。前記フィルム層が、最大で300の破断点伸びを有する請求項36に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも50のショアD硬度を有する請求項1に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも54のショアD硬度を有する請求項38に記載のシール。前記フィルム層が、少なくとも56のショアD硬度を有する請求項39に記載のシール。前記フィルム層が、最大で60のショアD硬度を有する請求項40に記載のシール。前記フィルム層が、前記厚さ方向に部分的に刻まれる請求項1に記載のシール。前記フィルム層が、前記厚さを星形に部分的に刻まれる請求項42に記載のシール。前記星形が、少なくとも4個の点を含む請求項43に記載のシール。前記星形が、少なくとも8個の点を含む請求項44に記載のシール。前記フィルム層が、0.5ミル~2.0ミルの範囲の深さで厚さ方向に刻まれる請求項43に記載のシール。前記フィルム層が、0.7ミル~1.8ミルの範囲の深さで厚さ方向に刻まれる請求項46に記載のシール。前記フィルム層が、0.85ミル~1.5ミルの範囲の深さで厚さ方向に刻まれる請求項47に記載のシール。前記フィルム層が、1.0ミル~1.3ミルの範囲の深さで厚さ方向に刻まれる請求項48に記載のシール。前記フィルム層が、星形に前記厚さ方向に刻まれており、前記星形の近接するライン間の角度が、少なくとも約1°である請求項43に記載のシール。前記星形の近接するライン間の角度が、少なくとも約15°である請求項50に記載のシール。前記星形の近接するライン間の角度が、少なくとも約30°である請求項51に記載のシール。前記星形の近接するライン間の角度が、少なくとも約45°である請求項52に記載のシール。前記星形の近接するライン間の角度が、最大で約90°である請求項50に記載のシール。前記星形の近接するライン間の角度が、最大で約60°である請求項54に記載のシール。前記フィルム層が、星形に前記厚さ方向に刻まれており、前記星形のラインが、少なくとも約0.3インチの長さである請求項50に記載のシール。前記星形のラインが、少なくとも約0.5インチの長さである請求項56に記載のシール。前記星形のラインが、少なくとも約0.7インチの長さである請求項57に記載のシール。前記星形のラインが、最大で約3インチの長さである請求項56に記載のシール。前記星形のラインが、最大で約2インチの長さである請求項59に記載のシール。前記星形のラインが、最大で約1.6インチの長さである請求項60に記載のシール。前記星形のラインが、最大で約1.4インチの長さである請求項61に記載のシール。前記シールが、ある直径を有する内側開口部を含み、前記星形のラインの長さが、前記直径の少なくとも約87である請求項56に記載のシール。前記星形のラインの長さが、前記直径の少なくとも約90である請求項63に記載のシール。前記星形のラインの長さが、前記直径の少なくとも約95である請求項64に記載のシール。水平配置で、熱可塑性ポリマーを含み、プレフォーム開口部を有するフォームシートを分配する工程と、水平配置で、前記フォームシートに近接するフルオロポリマーフィルムを分配する工程と、前記フォームシートと前記フルオロポリマーフィルムとの間に位置する直火で、前記フォームシートおよび前記フルオロポリマーフィルムを加熱する工程と、前記フォームシートを前記フルオロポリマーフィルムにプレスして、前記フォームシートと前記フルオロポリマーフィルムとの間に層を介在することなく構造を形成する工程と、前記構造を冷却する工程と、前記構造から、シール本体を切断するする工程とを含み、前記シール本体はフォーム層およびフルオロポリマー層と、前記フォーム層の内側輪郭を画定するプレフォーム開口部と外側輪郭とを有し、前記フルオロポリマー層は前記内側輪郭を超えて前記外側輪郭から内側に延在している、シールを製造する方法。前記フォームシートの表面から2インチで、前記直火が少なくとも1000°Fの温度を有する請求項66に記載の方法。前記表面から2インチで、前記直火が少なくとも1100°Fの温度を有する請求項67に記載の方法。前記表面から2インチで、前記直火が少なくとも1200°Fの温度を有する請求項68に記載の方法。前記表面から2インチで、前記直火が最大で1300°Fの温度を有する請求項69に記載の方法。前記フォームシートの表面で、前記直火が少なくとも500°Fの温度を有する請求項66に記載の方法。前記フォームシートの表面で、前記直火が少なくとも550°Fの温度を有する請求項71に記載の方法。前記フォームシートの表面で、前記直火が最大で600°Fの温度を有する請求項72に記載の方法。前記フルオロポリマーを刻む工程をさらに含む請求項66に記載の方法。前記フルオロポリマー層が、星形に刻まれる請求項74に記載の方法。前記星形が、少なくとも4個の点を含む請求項75に記載の方法。前記星形が、少なくとも8個の点を含む請求項76に記載の方法。前記フルオロポリマー層を刻む工程が、0.5ミル~2.0ミルの範囲の深さで厚さ方向に刻むことを含む請求項74に記載の方法。前記フルオロポリマー層が、少なくとも0.7ミルかつ1.8ミル以下の深さで厚さ方向に刻まれている請求項78に記載の方法。前記フルオロポリマー層が、少なくとも0.85ミルかつ1.5ミル以下の深さで厚さ方向に刻まれている請求項79に記載の方法。前記フルオロポリマー層が、少なくとも1.0ミルかつ1.3ミル以下の深さで厚さ方向に刻まれている請求項80に記載の方法。開口部を有する器と、前記器の前記開口部をカバーするシールであって、第1および第2の主面を有し、外側輪郭と、開口部を画定する内側輪郭とを有し、熱可塑性ポリマーを含むフォームシートを含むシールと、層を介在することなく、前記フォームシートの前記第1の主面と直接接触し、前記内側輪郭を超えて内側に延在し、フルオロポリマーを含むフィルムとを含む容器。現在入手できるブレークシールは、高価であり、製造が複雑で、物理的に弱く望ましい時間の前にシールが破損してしまうといった数多くの欠点を有する。他のシールは、接着剤でできており、容器内の流体へ浸出して、流体を汚染する可能性がある。本開示は、添付の図面を参照することにより、当業者であれば、より良く理解でき、その数多くの特徴および利点が明白になるであろう。異なる図面における同一の参照符号の使用は、同様または同一の品目を示している。特定の実施形態において、シールは、フォームシートと、層を介在することなく、フォームシートと直接接触するフィルム層とを含む。フォームシートは、第1および第2の主面を含み、外側輪郭と内側輪郭とを有する。内側輪郭は、フォームシートにおいて、直径約0.895インチのセンター開口部を画定している。特に、フォームシートは、ポリエチレン等の熱可塑性ポリマーで形成することができる。フィルム層は、フォームシートの表面を横断し、フォームシートのセンター開口部を横断して延在している。フィルム層は、星形に刻まれている。星形は少なくとも8個の点を有することができる。特に、フィルム層は、パーフルオロポリマー、例えば、ポリテトラフルオロエチレンPTFE等のフルオロポリマーで形成することができる。例示の実施形態において、シールを製造する方法は、フォームシートを水平に分配し、フォームシートの下に近接して水平にフィルム層を分配する工程を含む。フォームシートおよびフィルム層は、シートと層の間に配置した直火で加熱し、一緒にプレスして、層状ラミネートを形成する。層状ラミネートを、一連の冷却ローラーで所定の温度まで冷却する。冷却後、ラミネートをシールへとカットし、各シールのフィルム層を刻む。図1に示すとおり、ブレークシール100は、センター孔およびフィルム層102を有するフォームシート101を含む。フィルム層102は、星形103に刻むことができる。シールを形成する方法は、フォームシートをフィルム層にラミネートする工程を含む。フォームシートは、熱可塑性ポリマーで形成することができる。熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンPE、例えば、高密度ポリエチレンHDPE、中密度ポリエチレンMDPE、低密度ポリエチレンLDPE、長低密度ポリエチレンまたはこれらの任意の組み合わせ;ポリプロピレンPP;ポリブテン;ポリペンテン;ポリメチルペンテン;またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。他の例において、熱可塑材は、ナイロン等のポリアミドPA、例えば、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン11、ナイロン12またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。さらなる例において、熱可塑材は、ポリアクリレートアクリル、ポリケトンPK、ポリカーボネートPC、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリブタジエンPBD、ポリイミドPI、ポリエーテルイミドPEI、ポリスチレンPS、ポリスルホンPSU、ポリウレタンPU、ポリ酢酸ビニルPVA、ポリ塩化ビニルPVC、ポリエステルまたはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。例示のポリエステルは、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリトリメチレンテレフタレートPITまたはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。特定の例において、熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンPEを含む。図3に示すとおり、306で示されるフォームシート300は、2層以上の層を含むことができる。例えば、フォームシート300は、3層、例えば、低密度ポリエチレンフォームコア等のフォーム熱可塑性ポリマーの3枚合わせの共押出し材料を、低密度ポリエチレンフィルム等の熱可塑性ポリマーの2枚のフィルム層間に含むことができる。同じく図3に示すとおり、フォームシート300には、孔302を予め穿孔しておくことができる。孔は、0.5インチ~5インチの直径を有することができる。例えば、直径は、少なくとも0.75インチ、例えば、少なくとも、0.95インチとすることができる。一例において、直径は、約1.159インチとすることができる。特に、直径は、3インチ以下、例えば、2.3インチ以下とすることができる。孔は、小さな合わせ孔304で囲むことができる。合わせ孔304は、合わせ孔304が、孔302を囲む各四辺の角に位置するようにして、孔302の周囲の四方の形状で並べることができる。他の実施形態において、フォームシート300は、合わせ孔304なしで形成することができる。フォームシート300は、26lb/ft3~34lb/ft3の範囲の密度を有することができる。例えば、熱可塑性ポリマーは、少なくとも28lb/ft3、例えば、少なくとも29lb/ft3の密度を有することができる。一例において、熱可塑性ポリマーの密度は、32lb/ft3以下、例えば、31lb/ft3以下である。フォームシート300は、0.020インチ~0.125インチの厚さを有することができる。一例において、フォームシート300の厚さは、少なくとも0.050インチ、例えば、少なくとも0.060インチとすることができる。さらなる例において、フォームシート300の厚さは、0.095インチ以下、例えば、0.090インチ以下とすることができる。図4に示すとおり、フォームシート401は、フィルム層402に取り付けられている。フィルム層402は、フルオロポリマーで形成することができる。フルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、パーフルオロアルコキシPFA、フッ素化エチレンプロピレンFEP、テトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテルMFA、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンフッ化ビニリデンTHV、エチレンテトラフルオロエチレンETFE、エチレンクロロトリフルオロエチレンECTFE、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリエーテルエーテルケトンPEEK、ポリヘキサフルオロプロピレンPHFEおよびポリフッ化ビニリデンPVDFを挙げることができる。特に、フルオロポリマーは、パーフルオロポリマーとすることができる。特定の例において、フルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレンPTFEを含む。さらなる例において、フィルム層402は、例えば、フルオロポリマー材料片からスカイブされたスカイブドフィルムである。フィルム層402は、0.003インチ~0.063インチの厚さを有することができる。一例において、フィルム層402は、少なくとも0.009インチ、例えば、少なくとも0.0095インチの厚さを有することができる。他の例において、フィルム層402は、0.005インチの厚さを有することができる。他の例において、フィルム層402は、0.008インチの厚さを有することができる。さらなる例において、フィルム層402は、0.05インチ以下、例えば、0.023インチ以下の厚さを有することができる。さらなる例において、フィルム層402は、2.10g/cc~2.22g/ccの密度を有する。例えば、フィルム層402は、少なくとも2.13g/cc、例えば、2.15g/ccの密度を有することができる。特定の例において、フィルム層402の密度は、2.19g/cc以下、例えば、2.17g/cc以下とすることができる。さらなる例において、フィルム層402は、少なくとも200、例えば、少なくとも250、さらに少なくとも280の破断点伸びを示す。特定の例において、破断点伸びは、500以下、例えば、300以下とすることができる。フィルム層402は、少なくとも50のショアD硬度を有することができる。一例において、ショアD硬度は、少なくとも54、例えば、少なくとも56とすることができる。さらなる例において、フィルム層402のショアD硬度は、60以下とすることができる。フィルム層402は、少なくとも3800psiの引張強度を示すことができる。一例において、フィルム層の引張強度は、少なくとも3900psi、例えば、少なくとも4000psiとすることができる。さらなる例において、引張強度は、4200psi以下とすることができる。図5に示すとおり、シールは、層を介在することなく、フィルムシートに火炎ラミネートされたフォームシートから形成することができる。プレフォームされた開口部を備えたフォームのロールを、水平配置で分配する。フィルムのロールは、フィルムのロールに近接配置され、水平に分配される。フォームのシートとフィルムのシートとの間に位置する直火で、フォームのシートとフィルムのシートの両方を加熱する。加熱したフォームとフィルムを、大きなローラーにより一緒にプレスして、ラミネートを形成する。火炎の温度は、フォームシートおよびフィルム層から1~2インチで測定するとき、少なくとも1000°Fとすることができる。一例において、フォームシートおよびフィルム層から2インチで、火炎の温度は、少なくとも1100°F、例えば、少なくとも1200°Fとすることができる。さらなる例において、火炎は、製品から2インチで、1300°F以下とすることができる。直火は、シートまたはフィルムの表面で、少なくとも500°Fの温度を有することができる。一例において、直火は、シートまたはフィルムの表面で少なくとも550°Fの温度を有することができる。さらなる例において、直火は、表面で600°F以下の温度を有することができる。加熱したフォームシートを加熱したフィルムへプレスして構造を形成した後、ラミネートを、いくつかの冷却ロールを横断して供給することができる。冷却ロールを横断してラミネートを巻き付けると、ラミネートの温度が下がる。一例において、ラミネートは、120°C以下、例えば、110°C以下、さらに、100°C以下まで冷却される。ラミネートが十分に冷却されたら、ラミネートを巻き付け、周囲温度まで冷却を続けるために置いておく。ラミネートが冷却されたら、シール本体をラミネートから切断する。一例において、シールは、スタンピング操作により切断される。合わせ孔304を用いると、適切な位置での切断を確実に行うことができる。シールのフィルム層は刻むことができる。刻み線は、連続または断続とすることができる。刻み線は、パンチプレス等のスタンピングまたはスコアリングの何らかの従来の方法により形成することができる。一例において、フィルムは、シールをラミネートから切断するのと同時に刻むことができる。他の例において、フィルムは、シール本体を切断する前に刻まれる。さらに他の例において、フィルムは、シール本体を切断した後に刻まれる。一例において、フィルムは、複数のラインを含む星形に刻まれる。特定の例において、星形は、少なくとも4個の点、例えば、少なくとも8個の点有する。ラインは、0.5ミル~13.0ミルの深さでフィルムの厚さ方向に刻まれる。一例において、星形のラインは、少なくとも0.7ミル、例えば、少なくとも0.85ミルまたはさらに少なくとも1.0ミルの深さで、フィルムの厚さ方向に刻むことができる。他の例において、星形のラインは、少なくとも2.0ミル、例えば、少なくとも5.0ミル、少なくとも8.0ミル、少なくとも10.0ミル、またはさらに少なくとも12.0ミルの深さで、フィルムの厚さ方向に刻むことができる。さらなる例において、ラインは、1.8ミル以下、例えば、1.5ミル以下、またはさらに1.3ミル以下の深さで、フィルムの厚さ方向に刻むことができる。さらなる例において、ラインは、13.0ミル以下、例えば、10.5ミル以下、例えば、7.0ミル以下、例えば、5.0ミル以下、またはさらに2.5ミル以下の深さで、フィルムの厚さ方向に刻むことができる。さらなる例において、フィルムは、星形を含む近接するライン間の角度が、少なくとも約1°となるように星形に刻むことができる。他の例において、フィルムは、星形を含む近接するライン間の角度が、少なくとも約15°、例えば、少なくとも約30°、またはさらに少なくとも約45°となるように刻むことができる。さらなる例において、フィルムは、星形を含む近接するライン間の角度が、最大で約90°、例えば、最大で約60°となるように刻むことができる。さらなる例において、フィルム層102に刻まれた星形103のラインは、長さ少なくとも0.40インチである。さらなる例において、フィルム層102に刻まれた星形103のラインは、長さ少なくとも0.50インチ、例えば、長さ少なくとも0.70インチ、またはさらに長さ少なくとも0.75インチである。さらなる例において、フィルム層102に刻まれた星形103のラインは、長さ3インチ以下である。さらなる例において、フィルム層102に刻まれた星形103のラインは、長さ2インチ以下、例えば、長さ1.6インチ以下、またはさらに長さ1.4インチ以下である。さらなる例において、フィルム層102に刻まれた星形103のラインの長さは、フォームシート300の孔302の内径の少なくとも87である。さらなる例において、フィルム層102に刻まれた星形103のラインの長さは、フォームシート300の孔302の内径の少なくとも90、例えば、少なくとも95またはさらに少なくとも97である。図2に示すとおり、例示のシール本体200は、フォームリングとフィルムディスクを含む。一例において、フォームシートは、0.020インチ~0.125インチの厚さを有することができる。さらなる例において、フォームシートは、0.5インチ~5インチの直径のセンター孔を含むことができる。層を介在させずにフォーム層に取り付けられるものはフィルムディスクとすることができる。一例において、フィルムディスクは、0.008インチ~0.063インチの厚さを有することができる。さらなる例において、フィルムディスクは、星形に刻むことができ、星形は、少なくとも4個の点、またはさらに少なくとも8個の点を含む。シール本体は、0.8インチ~7インチの外径を有することができる。一例において、シールは、1.3インチ~6.2インチ、例えば、1.6インチ~5.3インチの外径を含む。一例において、シールは、少なくとも1.25lb/inの剥離強度を有する。さらなる例において、シールは、少なくとも1.5lb/in、例えば、少なくとも2lb/in、少なくとも2.5lb/in、またはさらに少なくとも3lb/inの剥離強度を有する。容器は、開口部を有する器を含むことができる。かかる器は、前記器において開口部をカバーするシールを含むことができる。かかる状況において、シールは、フィルム層を覆うセンターに開口部を備えたフォーム層を含み、フィルム層は、その中に刻まれた星形を含む。第1の実施形態において、シールは、第1および第2の主面を有し、外側輪郭と開口部を画定する内側輪郭とを有するフォームシートを含む。フォームシートは、熱可塑性ポリマーを含む。シールはまた、層を介在することなく、フォームシートの第1の主面と直接接触するフィルムを含む。フィルムは、内側輪郭を超えて、内側に延在しており、フィルムは、フルオロポリマーを含む。第1の実施形態の例において、フォーム層は、熱可塑性ポリマーを含む。さらなる例において、熱可塑性ポリマーは、ポリエチレンを含む。第1の実施形態の他の例において、フィルム層は、フルオロポリマーを含む。他の例において、フィルム層は、パーフルオロポリマーを含む。さらなる例において、パーフルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレンを含む。第1の実施形態の例において、フォーム層は、0.020インチ~0.125インチの範囲の厚さを有する。他の例において、フォーム層は、0.050インチ~0.095インチの範囲の厚さを有する。さらなる例において、フォーム層は、0.060インチ~0.090インチの範囲の厚さを有する。第1の実施形態の他の例において、フォーム層は、26lb/ft3~34lb/ft3の範囲の密度を有する。他の例において、フォーム層は、28lb/ft3~32lb/ft3の範囲の密度を有する。さらなる例において、フォーム層は、29lb/ft3~31lb/ft3の範囲の密度を有する。第1の実施形態の例において、フィルム層は、0.008インチ~0.063インチの範囲の厚さを有する。他の例において、フィルム層は、0.009インチ~0.023インチの範囲の厚さを有する。さらなる例において、フィルム層は、0.0095インチ~0.023インチの範囲の厚さを有する。第1の実施形態の例において、フィルム層は、2.10g/cm3~2.22g/cm3の範囲の密度を有する。他の例において、フィルム層は、2.13g/cm3~2.19g/cm3の範囲の密度を有する。さらなる例において、フィルム層は、2.15g/cm3~2.17g/cm3の範囲の密度を有する。第1の実施形態の例において、フィルム層は、少なくとも3800psiの引張強度を有する。他の例において、フィルム層は、少なくとも3900spiの引張強度を有する。さらなる例において、フィルム層は、少なくとも4000psiの引張強度を有する。さらに他の例において、フィルム層は、最大で4200psiの引張強度を有する。第1の実施形態の例において、フィルム層は、少なくとも200の破断点伸びを有する。他の例において、フィルム層は、少なくとも250の破断点伸びを有する。さらなる例において、フィルム層は、少なくとも280の破断点伸びを有する。さらなる例において、フィルム層は、最大で300の破断点伸びを有する。第1の実施形態の例において、フィルム層は、少なくとも50のショアD硬度を有する。他の例において、フィルム層は、少なくとも54のショアD硬度を有する。他の例において、フィルム層は、少なくとも56のショアD硬度を有する。さらなる例において、フィルム層は、最大で60のショアD硬度を有する。第1の実施形態の例において、シールは、0.8インチ~7インチの範囲の外径を有する。第1の実施形態の他の例において、シールは、1.3インチ~6.2インチの範囲の外径を有する。第1の実施形態のさらなる例において、シールは、1.6インチ~5.3インチの範囲の外径を有する。第1の実施形態の例において、シールは、0.5インチ~5インチの範囲の直径を備えた内側開口部を有する。第1の実施形態の他の例において、シールは、0.75インチ~3インチの範囲の直径を備えた内側開口部を有する。第1の実施形態のさらなる例において、シールは、0.95インチ~2.3インチの範囲の直径を備えた内側開口部を有する。第1の実施形態の例において、フィルム層は、厚さ方向に部分的に刻まれる。他の例において、フィルム層は、0.5ミル~2.0ミルの範囲の深さで厚さ方向に刻まれる。他の例において、フィルム層は、0.7ミル~1.8ミルの深さで厚さ方向に刻まれる。他の例において、フィルム層は、0.85ミル~1.5ミルの深さで厚さ方向に刻まれる。さらなる例において、フィルム層は、1.0ミル~1.3ミルの深さで厚さ方向に刻まれる。他の例において、フィルム層は、星形に厚さ方向に部分的に刻まれる。他の例において、星形は、少なくとも4個の点を含む。さらなる例において、星形は、少なくとも8個の点を含む。さらなる例において、フィルム層は、星形に厚さ方向に分割され、星形の近接するライン間の角度は、少なくとも約1°である。他の例において、星形の近接するライン間の角度は、少なくとも約15°である。他の例において、星形の近接するライン間の角度は、少なくとも約30°である。さらなる例において、星形の近接するライン間の角度は、少なくとも約45°である。他の例において、星形の近接するライン間の角度は、最大で約90°である。さらなる例において、星形の近接するライン間の角度は、最大で約60°である。第1の実施形態の例において、フィルム層は、星形に厚さ方向に刻まれており、星形のラインは、少なくとも約0.3インチの長さである。第1の実施形態の例において、星形のラインは、少なくとも約0.5インチの長さである。さらなる例において、星形のラインは、少なくとも約0.7インチの長さである。第1の実施形態の例において、星形のラインは、最大で約3インチの長さである。他の例において、星形のラインは、最大で約2インチの長さである。他の例において、星形のラインは、最大で約1.6インチの長さである。さらなる例において、星形のラインは、最大で約1.4インチの長さである。第1の実施形態の例において、シールは、ある直径を有する内側開口部を含み、星形のラインの長さは、その直径の少なくとも約65である。他の例において、星形のラインの長さは、その直径の少なくとも約87である。さらに他の例において、星形のラインの長さは、その直径の少なくとも約90である。さらなる例において、星形のラインの長さは、その直径の少なくとも約95である。第1の実施形態の例において、シールは、少なくとも1.5lb/inの剥離強度を有する。第1の実施形態の他の例において、シールは、少なくとも2lb/inの剥離強度を有する。第1の実施形態の他の例において、シールは、少なくとも2.5lb/inの剥離強度を有する。さらなる例において、シールは、少なくとも3lb/inの剥離強度を有する。第2の実施形態において、シールを製造する方法は、水平配置で、熱可塑性ポリマーを含み、プレフォーム開口部を有するフォームシートを分配する工程と、水平配置で、フォームシートに近接するフルオロポリマーフィルムを分配する工程と、フォームシートとフルオロポリマーフィルムとの間に位置する直火で、フォームシートおよびフルオロポリマーフィルムを加熱する工程と、フォームシートをフルオロポリマーフィルムにプレスして、フォームシートとフルオロポリマーフィルムとの間に層を介在することなく構造を形成する工程と、構造を冷却する工程と、構造から、シール本体を切断する工程とを含む。シール本体は、フォーム層およびフルオロポリマーフィルム層、フォーム層の内側輪郭を画定するプレフォーム開口部と外側輪郭とを含む。フルオロポリマー層は、内側輪郭を超えて外側輪郭から内側に延在している。第2の実施形態の例において、フォームシートの表面から2インチで、直火は少なくとも1000°Fの温度を有する。第2の実施形態の他の例において、フォームシートの表面から2インチで、直火は少なくとも1100°Fの温度を有する。他の例において、表面から2インチで、直火は少なくとも1200°Fの温度を有する。さらなる例において、表面から2インチで、直火は最大で1300°Fの温度を有する。第2の実施形態の例において、フォームシートの表面で、直火は少なくとも500°Fの温度を有する。他の例において、フォームシートの表面で、直火は少なくとも550°Fの温度を有する。さらなる例において、フォームシートの表面で、直火は少なくとも600°Fの温度を有する。第2の実施形態の例において、方法は、フルオロポリマー層を刻む工程を含む。他の例において、フルオロポリマー層は、星形に刻まれる。別の例において、星形は、少なくとも4個の点を含む。さらなる例において、星形は、少なくとも8個の点を含む。第2の実施形態の他の例において、フルオロポリマー層を刻む工程は、0.5ミル~2.0ミルの範囲の深さで厚さ方向に刻むことを含む。他の例において、フルオロポリマー層を刻む工程は、少なくとも0.7ミル~1.8ミル以下の深さで厚さ方向に刻むことを含む。他の例において、フルオロポリマー層は、少なくとも0.85ミル~1.5ミル以下の深さで厚さ方向に刻まれる。さらなる例において、フルオロポリマー層は、少なくとも1.0ミル~1.3ミル以下の深さで厚さ方向に刻まれる。第3の実施形態において、容器は、開口部を有する器と、器の開口部をカバーするシールとを含み、シールは、第1および第2の主面を有し、外側輪郭と内側輪郭とを有するフォームシートを含む。内側輪郭は、開口部を画定している。フォームシートは、熱可塑性ポリマーと、層を介在することなくフォームシートの第1の主面と直接接触するフィルムとを含む。フィルムは、内側輪郭を超えて内側に延在し、フィルムはフルオロポリマーを含む。概要または実施例に上述した活動の全てが必要ではなく、特定の活動の一部は必要ない場合もあり、1つ以上のさらなる活動を、記載されたことに加えて行ってもよいことに留意されたい。さらに、活動を挙げた順番は、必ずしもそれらを行う順番ではない。上記の明細書において、概念を、特定の実施形態を参照して記載してきた。しかしながら、当業者であれば、以下の請求項に規定される本発明の範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更が行えることは理解される。従って、明細書および図面は、限定的な意味ではなく、例示とみなすべきであり、かかる修正形態は全て本発明の範囲内に含まれるものとする。本明細書で用いる含む、含んでいる、有する、有している、持つ、持っているまたは何らかのその他変形の用語は、非排他的な包括を規定するものである。例えば、特徴のリストを含むプロセス、方法、物品または装置は、それらの特徴に必ずしも限定されず、明示的にリストされていない、またはかかるプロセス、方法、物品または装置に固有の他の特徴も含まれてよい。さらに、明示的にそれには反するとした場合を除き、またはは、包括的またはであり、排他的またはでない。例えば、条件AまたはBを満足するものは以下のうちのいずれかである、すなわち、Aが真または存在するでBが偽または存在しない、Aが偽または存在しないでBが真または存在する、およびAとBの両方が真または存在する。単数形aまたはanの使用は、本明細書に記載された要素および構成要素を記載するために使用される。これは、単に便宜上のために、かつ本発明の一般的な意味を与えるために使用される。この説明は、1つまたは少なくとも1つを含めるように読まれるべきであり、他の意味であることが明白でない限り、単数には複数も含まれる。利点、他の有利な点および問題の解決策が特定の実施形態に関して記載されてきた。しかしながら、利点、他の有利な点、問題の解決策およびいかなる利点、有利な点および解決策を生じる、あるいはより明白とするいずれの特徴も、請求項のいずれかまたは全ての必須の、必要な、または不可欠な特徴と解釈されないものとする。明細書を読めば、当業者であれば、特定の特徴は、明確にするために、別個の実施形態の文脈で記載されており、単一の実施形態の組み合わせで提供されてもよいことが分かるであろう。反対に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で記載された様々な特徴はまた、別個に、または任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。さらに、範囲で記載された値の参照には、その範囲内のあらゆる値が含まれる。"