平角導線の幅広面を巻回軸に対して垂直に巻回してなるエッジワイズ状のコイル電極と、このコイル電極を埋設する外装体とを備え、前記コイル電極の端部を前記外装体の底面から突出させ、この突出させた部分から遠い方の第1の側面に向かって折り曲げ、前記第1の側面に設けられた係止部で前記コイル電極の端部を係止させることにより端子電極を形成したものであり、前記係止部は前記外装体の第1の側面から内部に向かって開口部を形成したものであり、前記コイル電極の端部を前記係止部の内方に向けて折り曲げることにより前記端子電極を固定したことを特徴とするコイル部品。前記係止部の前記外装体の底面に最も近い面に前記コイル電極の端部を当接させることにより前記端子電極を固定したことを特徴とする請求項1記載のコイル部品。前記係止部の内方で、前記コイル電極の端部が折り曲げられていることを特徴とする請求項2記載のコイル部品。前記係止部の開口幅を中ほどで狭くなるように形成し、その最狭部はその中心よりも前記外装体の底面に近い部分に設けたことを特徴とする請求項2記載のコイル部品。平角導線の幅広面を巻回軸に対して垂直に巻回してエッジワイズ状のコイル電極を形成する工程と、前記コイル電極を樹脂でモールドすることによって外装体を形成する工程と、前記外装体の底面から突出した前記コイル電極の端部をこの突出させた部分から遠い方の第1の側面に向かって折り曲げ、前記第1の側面に設けられた係止部で前記コイル電極の端部を係止させることにより端子電極を形成する工程とを備え、前記係止部は前記外装体の第1の側面から内部に向かって開口部を形成したものであり、前記コイル電極の端部を前記外装体の底面に対して斜めの角度で前記係止部の内方に向けて押し込むことにより前記端子電極を固定することを特徴とするコイル部品の製造方法。しかしながら、自動車用のコイル部品では大電流化に対応するために、直流抵抗値を低くすることが要求され、そのためにコイル電極を太くする必要があり、コイル部品の大型化を招き、上記従来のコイル部品では、耐振性や半田付け性に課題が生じてきていた。これに対し本発明は、耐振性、および半田付け性に優れたコイル部品を提供することを目的とする。本発明は上記課題を解決するために、平角導線の幅広面を巻回軸に対して垂直に巻回してなるエッジワイズ状のコイル電極と、このコイル電極を埋設する外装体とを備え、コイル電極の端部を外装体の底面から突出させ、この突出させた部分から遠い方の第1の側面に向かって折り曲げ、第1の側面に設けられた係止部でコイル電極の端部を係止させることにより端子電極を形成したものであり、係止部は外装体の第1の側面から内部に向かって開口部を形成したものであり、コイル電極の端部を係止部の内方に向けて折り曲げることにより端子電極を固定したものである。上記構成により、コイル部品が実装基板に実装されたときに、大きな面積の底面で半田付けをすることができ、また底面に強固に固定することができるため、耐振性等の信頼性を向上させることができる。以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について、図面を参照しながら説明する。図1、図2において、絶縁被覆付き平角導線の幅広面を巻回軸に対して垂直に巻回してなるいわゆるエッジワイズ巻きすることによって得られたコイル電極11の中芯部に絶縁スリーブ15を挿入し、中芯部及び周辺部に磁性体コア16を装着し、全体を液晶ポリマー等の樹脂でモールドして外装体12を形成したものである。コイル電極の端部11aをそれぞれ巻回軸に対して平行な外装体12の一つの面コイル部品の底面となる面から突出させ、この突出部17から遠い方の第1の側面12bに向かって折り曲げて、外装体12の側面に設けられた係止部13で係止させることにより端子電極14を形成している。ここで係止部13は外装体の第1の側面12bから内部に向かってほぼ直方体の形状をした開口部を形成したものであり、コイル電極の端部11aを係止部13の内方に向けて折り曲げることにより端子電極14を外装体の底面12aに固定している。このようにすることにより、端子電極14の面積を大きくとることができ、また端子電極14を外装体の底面12aおよび第1の側面12bに密着させることができるため、耐振性等の信頼性を向上させることができる。ここで端子電極14をより強固に外装体の底面12aおよび第1の側面12bに密着させるためには、係止部13の外装体の底面12aに最も近い面にコイル電極の端部11aを当接させることにより端子電極14を固定することが望ましい。さらに図3のように、係止部13の内方で、コイル電極の端部11aが折り曲げられ、その折り曲げた部分を係止部13の外装体の底面12aに最も近い面に当接させるようにしても良い。また図4のように、係止部13の開口幅を中ほどで狭くなるように形成し、その最狭部の幅を端子電極14の幅と同程度にし、最狭部の位置はその中心よりも外装体の底面12aに近い部分に設けるようにしても良い。このように係止部13を形成し、この最狭部よりも外装体の底面側に押し込むことにより、さらに強固に端子電極14を外装体の底面12aおよび第1の側面12bに密着させて固定することができる。なおここで図1のように、端子電極14を上にして、コイル電極の突出部17から第1の側面12b側を第1の底部12c、その反対側を第2の底部12dとしたとき、第1の底部12cが第2の底部12dよりも高くなるようにしてもよい。このとき第1の底部12cと第2の底部12dとの高さの差をコイル電極の端部11aの厚さとほぼ等しくしている。このようにすることにより、端子電極14の面積を大きくしても、その両端部、すなわち係止部13の部分と突出部17の部分の両方が側面方向から見えているため、リフロー半田の熱を、端子電極14の両端部で吸収しやすくなり、端子電極14全体で半田付け性を向上させることができる。次に、本実施の形態におけるコイル部品の製造方法について図5を用いて説明する。まず、図5aのように、絶縁被覆付き平角導線の幅広面を巻回軸に対して垂直に巻回してなるいわゆるエッジワイズ巻きすることによってコイル電極11を形成する。このときコイル電極11の幅を約2.5mm、厚さを約0.2mmとし、コイル電極の端部11aはそれぞれ巻回軸に対して垂直な同一方向に延びるようにする。このようにすることにより、外装体12から直接実装基板の方につながるため、磁気効率を上げることができ、結果として直流抵抗が小さいコイル部品を得ることができる。次に、図5bのように、コイル電極11の中芯部に絶縁スリーブ15を挿入し、中芯部および周辺部に磁性体コア16を形成する。次に、図5cのように、金型を用いて全体を液晶ポリマー等の樹脂でモールドして外装体12を形成する。このとき外装体の側面となる部分に内部に向かってほぼ直方体の形状をした開口部を形成することで、係止部13を設けておく。開口部の大きさは、その底面側が外装体の底面12aより約1.1mmのところに幅約2.7mm、高さ約1.2mm、奥行き約1.2mmとなるように形成している。またモールド成形時にコイル電極の端部11aが突出している面を上にして、突出部17から第1の側面12b側を第1の底部12c、その反対側を第2の底部12dとしたとき、第1の底部12cが第2の底部12dよりも高くなるようにしている。次に、外装体12から突出したコイル電極の端部11aの絶縁被覆を剥離し、外装体の底面12aから突出したコイル電極の端部11aを折り曲げることにより端子電極14を形成し、図5dのようなコイル部品を得ることができる。ここで端子電極を形成する工程について詳細に説明する。まずコイル電極の端部11aの絶縁被覆を剥離したあと、半田ディップし、図6aのように所定の長さに切断した後、図6bのように突出部17から遠い方の第1の側面12bに向かって折り曲げたときに外装体の底面12aと第1の側面12bとの境界になる部分を先に折り曲げておく。このとき折り曲げる角度は約88°と、底面と側面とのなす角度よりもやや小さくしている。次に図6cのようにコイル電極の端部11aを第1の底部12cに沿わせて折り曲げる。次に図6dのようにコイル電極の端部11aの先端部を、押し込み治具18を外装体の底面12aに対して斜めの角度図6dにおいて矢印の方向で当てながら係止部13の内方に向けて押し込むことにより、コイル電極の端部11aを係止部13の内方に向けて折り曲げることにより端子電極14を固定してコイル部品を得る。このようにすることにより、コイル電極の端部11aを伸ばしながら係止部13に固定することができ、外装体12と端子電極14との間の空間を少なくすることができ、がたつきをなくすことができるため、耐振性を向上させることができる。ここで外装体の底面12aと第1の側面12bとの境界になる部分の折り曲げる角度を約88°と、底面と側面とのなす角度よりもやや小さくしているため、端子電極14を形成したときに、スプリングバックにより端子電極14が緩むのを防ぐことができ、耐振性を向上させることができる。なおコイル電極の端部11aの先端部の押し込み治具18があたる部分に、貫通孔あるいは凹部を設けていてもよい。このようにすることにより、押し込み治具18がすべることを防ぐことができ、強固に端子電極14を固定することができる。また係止部の外装体の底面12aに最も近い面に、コイル電極の端部11aを当接させることにより端子電極14を固定することが望ましい。このようにすることにより、より強固に端子電極14を固定することができる。またコイル電極の端部11aの押し込み治具18が当たった部分の反対側で係止部13の外装体の底面12aに最も近い面に当接させ、それより先でコイル電極の端部11aが折り曲げられているようにしても良い。さらに係止部13の開口幅を、最上部外装体の底面12aから最も遠い部分で幅約2.7mm、係止部13の最下部外装体の底面12aに最も近い部分から約0.4mm高い部分で幅約2.4mmで最狭部となるように形成しても良い。このように係止部13の中ほどで狭くなるように形成し、その最狭部の幅を端子電極14の幅と同程度にし、最狭部の位置はその中心よりも外装体の底面12aに近い部分に設け、この最狭部よりも外装体の底面12a側に押し込むことにより、さらに強固に端子電極14を外装体の底面12aおよび第1の側面12bに密着させて固定することができる。なお、本実施の形態では、コイル電極11に絶縁スリーブ15と磁性体コア16を装着し、全体を樹脂でモールドしているが、コイル電極11そのものを樹脂と磁性体粉を混合したものでモールドしたものであっても構わない。