ベース本体に対し回転自在に支持されるロータと、このロータの外縁付近において回転自在に取り付けられる複数のローラとを具え、このローラによって、ロータ周りにセットされたポンピングチューブの少なくとも一個所以上に押圧変形を付与するものであり、ポンピング作動時には、ロータを回転させることにより、ローラによるポンピングチューブの押圧変形位置を供給側へと変位させるようにポンピングチューブをしごき、ポンピングチューブを通して液体を供給側へと移送するようにしたチュービングポンプにおいて、前記ベース本体には、円弧状の規制リブを具えたカバーが、二節のヒンジによって回動自在に取り付けられるものであり、このカバーをベース本体に閉鎖した状態で、カバーの規制リブが、ロータ周りにセットされたポンピングチューブを外周側から円弧状に押さえるようにするものであり、その押さえ動作は、まずカバーをベース本体側に回動させて、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接するようにした後、これに連続するカバーの更なる回動によって、前記規制リブによるほぼ一方向からの圧接を、円弧状のポンピングチューブの全域に波及させるようにした押さえ動作であることを特徴とするチュービングポンプ。前記カバーの回動によって、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接する方向は、ローラがポンピングチューブに押圧変形を与える接触領域のほぼ中央線上における外周方向からの圧接であり、なお且つ当該線上に前記二節のヒンジが設けられることを特徴とする請求項1記載のチュービングポンプ。前記回動自在のカバーをベース本体に閉鎖した状態では、カバーに形成された凸部をベース本体に形成された嵌合溝に嵌め込む係止構造により留めるものであり、この係止構造は、カバーの回動自由端側において左右二個所に設けられることを特徴とする請求項1または2記載のチュービングポンプ。前記ポンピングチューブは、ロータの周りに取り付けられる以前から、中央部が半円状を成し、且つその両端部が直線状を成すU字状に形成されることを特徴とする請求項1、2または3記載のチュービングポンプ。前記ベース本体とカバーには、ポンピングチューブの両端部を受け入れて保持するチューブ受入溝が互いに半割り状に形成されて成り、このチューブ受入溝は、カバーを閉鎖しベース本体に合わせた状態でポンピングチューブの外側面とほぼ同じ円柱状を成すように形成されることを特徴とする請求項1、2、3または4記載のチュービングポンプ。主にコーヒー液の抽出を担うマシン本体部と、主にミルクの冷蔵を担うミルク供給部とを具え、ミルクの添加を要するコーヒー飲料が淹れられるようにしたコーヒーマシンにおいて、前記ミルク供給部は、ミルクを低温貯蔵するミルククーラを具えて成るものであり、このミルククーラから冷蔵状態のミルクを定量取り出し、カップ側に供給するにあたっては、前記請求項1、2、3、4または5記載のチュービングポンプが適用されることを特徴とするコーヒーマシン。本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、ポンピングチューブを新たなものに交換する場合、該チューブのセッティング作業が極めて容易に行え、また誰が作業を行っても、いつでもほぼ同じ状態にセッティングできるようにした新規なチュービングポンプとこれを適用したコーヒーマシンの開発を試みたものである。まず請求項1記載のチュービングポンプは、ベース本体に対し回転自在に支持されるロータと、このロータの外縁付近において回転自在に取り付けられる複数のローラとを具え、このローラによって、ロータ周りにセットされたポンピングチューブの少なくとも一個所以上に押圧変形を付与するものであり、ポンピング作動時には、ロータを回転させることにより、ローラによるポンピングチューブの押圧変形位置を供給側へと変位させるようにポンピングチューブをしごき、ポンピングチューブを通して液体を供給側へと移送するようにしたチュービングポンプにおいて、前記ベース本体には、円弧状の規制リブを具えたカバーが、二節のヒンジによって回動自在に取り付けられるものであり、このカバーをベース本体に閉鎖した状態で、カバーの規制リブが、ロータ周りにセットされたポンピングチューブを外周側から円弧状に押さえるようにするものであり、その押さえ動作は、まずカバーをベース本体側に回動させて、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接するようにした後、これに連続するカバーの更なる回動によって、前記規制リブによるほぼ一方向からの圧接を、円弧状のポンピングチューブの全域に波及させるようにした押さえ動作であることを特徴として成るものである。また請求項2記載のチュービングポンプは、前記請求項1記載の要件に加え、前記カバーの回動によって、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接する方向は、ローラがポンピングチューブに押圧変形を与える接触領域のほぼ中央線上における外周方向からの圧接であり、なお且つ当該線上に前記二節のヒンジが設けられることを特徴として成るものである。また請求項3記載のチュービングポンプは、前記請求項1または2記載の要件に加え、前記回動自在のカバーをベース本体に閉鎖した状態では、カバーに形成された凸部をベース本体に形成された嵌合溝に嵌め込む係止構造により留めるものであり、この係止構造は、カバーの回動自由端側において左右二個所に設けられることを特徴として成るものである。また請求項4記載のチュービングポンプは、前記請求項1、2または3記載の要件に加え、前記ポンピングチューブは、ロータの周りに取り付けられる以前から、中央部が半円状を成し、且つその両端部が直線状を成すU字状に形成されることを特徴として成るものである。また請求項5記載のチュービングポンプは、前記請求項1、2、3または4記載の要件に加え、前記ベース本体とカバーには、ポンピングチューブの両端部を受け入れて保持するチューブ受入溝が互いに半割り状に形成されて成り、このチューブ受入溝は、カバーを閉鎖しベース本体に合わせた状態でポンピングチューブの外側面とほぼ同じ円柱状を成すように形成されることを特徴として成るものである。また請求項6記載のコーヒーマシンは、主にコーヒー液の抽出を担うマシン本体部と、主にミルクの冷蔵を担うミルク供給部とを具え、ミルクの添加を要するコーヒー飲料が淹れられるようにしたコーヒーマシンにおいて、前記ミルク供給部は、ミルクを低温貯蔵するミルククーラを具えて成るものであり、このミルククーラから冷蔵状態のミルクを定量取り出し、カップ側に供給するにあたっては、前記請求項1、2、3、4または5記載のチュービングポンプが適用されることを特徴として成るものである。これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。まず請求項1記載の発明によれば、二節のヒンジによりカバーを回動自在に形成するため、カバーの回動自由度が増し、以下のような回動が行える。すなわち、カバーは当初の回動によって、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接し、これに続く更なる回動によって、この一方向からの圧接を、円弧状のポンピングチューブの全域に波及させる作動である。またこのような作動によりポンピングチューブのセッティング作業を行うため、作業そのものが容易となり難易度が下がり、誰がセッティング作業を行ってもメンテナンスの訓練を行ったものでなくても常に同じ状態にセッティングできる。またベース本体に対しヒンジ接続されたカバーは、ロータの正面側に突出するような回動のみが許容され、ロータの径方向にはもともと移動しない取付構造であるため、ロータの回転に伴い、ローラによるチューブの押圧力がカバーに加わっても、カバーがロータの径方向にガタツキにくいという効果を奏するガタツキようのないカバーの取付構造が実現されている。また請求項2記載の発明によれば、規制リブによる圧接が、接触領域のほぼ中央から始まり、この圧接を円弧状のポンピングチューブの全域に波及させる作動となるため、ポンピングチューブの外周側規制が左右均等に進行し、より一層ポンピングチューブを安定してセッティングすることができる。また請求項3記載の発明によれば、ヒンジ接続されたカバーの回動自由端側は、係止構造によってベース本体に留められるため比較的強く位置決めされるため、ベース本体に対するカバーの閉鎖位置を一定の位置に維持することができる。またカバーを閉鎖した状態では、ポンピングチューブの内周側を規制するロータローラと、該チューブの外周側を規制するカバー規制リブとの間隔位置が一義的に決まることとなり、セッティング時の規制リブによる圧接度合いを常に同じ状態に設定することができる。また請求項4記載の発明によれば、ポンピングチューブは、最初からU字状に形成されるため、中央部分をロータの周りに巻き付ける作業が行い易く、またこのような作業が確実に行え、ポンピングチューブのセッティングのバラツキをより一層低減させることができる。また請求項5記載の発明によれば、ベース本体とカバーにはポンピングチューブの両端部を保持するチューブ受入溝が半割り状に形成されるため、例えば該チューブ全体が当初から真っ直ぐのものでも、その両端が半周程度保持されるためロータへの巻き付け作業が行い易いものである中央部を円弧状に形成し易い。もちろん該チューブが最初からU字状であれば、該チューブをロータの周りにセットする作業は更に行い易くなるものである。またカバー規制リブによる該チューブへの圧接を円弧状に波及させて行く際には、規制リブによる押さえが徐々に広まって行くため、該チューブは、この押さえ込みを受けて長手方向に幾らか伸長したり移動したりすることが考えられるが、半割り状の保持であれば、このような伸長や移動を阻害することがなく、該チューブのセッティング作業がスムーズに行える。また請求項6記載の発明によれば、ミルクメニューが淹れられるようにしたコーヒーマシンにおいてチュービングポンプでミルクを移送するようにしたため、ポンピングチューブのセッティング作業が容易となり、また誰がやっても同じ状態にセッティングすることができる。すなわち、チュービングポンプでミルクの定量供給を行うコーヒーマシンでは、通常、該チューブの弾性が低下した場合やミルク供給経路を定期的に洗浄する場合等に該チューブの交換やセッティングが行われるが、従来のチュービングポンプは、該チューブを押圧するローラの停止位置が一定でないこと等から、該チューブのセッティング作業を常に同じ状態で行うことが難しいものであった。特にコンビニエンスストアに上記コーヒーマシンが設置された場合には、店員がアルバイトであることが多く、また勤務期間も比較的短期間であること等から、全ての店員にチュービングポンプやコーヒーマシンに関するメンテナンスの訓練教育を徹底することが難しい環境にある。このためコンビニエンスストアではコーヒー専門店とは異なり、可能な限り省人オペレーションを図ることと、設備やメンテナンスコストを小さくすることが求められており、セッティング作業自体を容易なものとし、また誰がセッティング作業を行ってもメンテナンスの訓練を行ったものでなくても常に同じ状態にポンピングチューブをセッティングすることができる本発明は、このような実情に充分、即したものと言える。本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。なお、説明にあたっては、コーヒーマシンAについて説明しながら併せてチュービングポンプ60について説明し、その後チュービングポンプ60におけるポンピングチューブ64のセッティング態様交換態様について説明する。本発明に係るコーヒーマシンAは、もともとコーヒーが嗜好品であることに因み、ユーザが購入する都度、マシン内でコーヒーが淹れられるフレッシュブル型のものであり、コーヒーは一杯分ずつコーヒー豆から挽いて高圧高温水で抽出されるものであるいわゆるエスプレッソタイプ。特にここでは、ミルクの添加を要するミルクメニューのコーヒー、具体的にはカフェラテやカプチーノ等を主に想定しており、これらミルクメニューのコーヒーを本格的に味わえるようにしたコーヒーマシンAである。このためミルクMも粉ミルクではなく、低温貯蔵したミルク生乳を、その都度、冷蔵室50から取り出し、メニューに応じた状態例えば高温泡立ちミルクに仕立ててカップCに注ぐものである。ここでコーヒー豆から抽出した直後のものをコーヒー液Lとし言わばミルクMがまだ添加されていないもの、コーヒー液LにミルクMが添加されたものをコーヒー飲料LMとする言わば最終的にカップCに注出されたもの。但し、最初からミルクMの添加を要しないメニュー例えばブラックのエスプレッソコーヒー等が選択されることも考慮して、上記コーヒー飲料LMには、ミルクMの添加を要しないメニューも含むものとする。以下、コーヒーマシンAについて更に詳細に説明する。コーヒーマシンAは、一例として図12に示すように、主にコーヒー液Lの抽出ドリップに大きく関与するマシン本体部1と、ミルクMの保存や移送に大きく関与するミルク供給部2とに大別される。このうちマシン本体部1は、コーヒー豆からコーヒー液Lを抽出するコーヒー液生成部3と、主にコーヒー液Lに添加するミルクMを加熱または泡立てるための蒸気を生成する蒸気生成部4とを具えて成るものである図6参照。一方、ミルク供給部2は、図6に示すようにミルククーラ20を主な構成要素とするものであり、ここにミルクMを低温貯蔵する冷蔵部5と、この冷蔵部5からミルクMをカップCに向けて定量供給するためのポンプ部6と、コーヒー液LやミルクMをカップCに注ぎ出す注ぎ込む注出部7と、ミルク供給経路ミルクラインMLの洗浄剤を生成貯留するボトルを収容するための洗浄ボトル貯留部8とを具えて成るものである。なお、図1に示すコーヒーマシンAは、マシン本体部1と、ミルク供給部2ミルククーラ20とが別々に形成され、これらを同じベースフレームF上で隣合うように載置した設置形態を採るものである。以下、マシン本体部1とミルク供給部2とについて更に説明する。まずマシン本体部1の一構成部であるコーヒー液生成部3について説明する。コーヒー液生成部3は、実質、コーヒー液Lの抽出機であり、いわゆるエスプレッソ式の淹れ方を自動化した構造を採る。具体的には、適宜焙煎したコーヒー豆をホッパー31から一定量一杯分取り出し、これを一定の粒度に挽いたコーヒー粉を抽出シリンダに投入し、上下フィルタ付きピストンによる圧縮後、ここに高圧高温湯を供給し、コーヒー液Lを抽出するものである。なお、マシン本体部1で生成される湯または水は、後述するミルクラインMLを洗浄する際にも用いられるものである。コーヒー液生成部3で抽出されたコーヒー液Lは、コーヒー液移送管32を通して、ミルククーラ20側の注出室70まで移送され、この室内上部に設けられた注出口74コーヒー液ノズル74LからカップCに注ぎ込まれる。また、コーヒー液移送管32はシリコン製のチューブ等で形成されるのが一般的であるいわゆる渡りチューブ。なお、上記注出室70やコーヒー液ノズル74L等は、本来、後述する注出部7の構成要素であるが、抽出したコーヒー液Lの移送や注出に関連する部位について以下説明する。注出室70は、注出部7の主な構成要素であり、本実施例では、図16に示すように、この注出室70をミルククーラ20側に設けることが大きな特徴の一つである。すなわち、通常、注出室70は抽出機となるマシン本体部1側に設けられるが、これではミルククーラ20から取り出したミルクMをマシン本体部1側の注出室まで移送する渡りチューブミルク移送管が必要となり、ここに残るミルクMが外気温やマシン本体部1内の高温にさらされることとなり、雑菌の繁殖が懸念され、衛生管理上好ましくない。このため本実施例ではミルククーラ20側に注出室70を設けることで、ミルクMの渡りチューブを無くし、残留ミルクが外気温やマシン本体部1内の高温にさらされることが無いようにしたものである。なお、本実施例のようにマシン本体部1とミルククーラ20とを別々の筐体ケースに収めた場合に渡りチューブが目視でき、その存在が明確化するが、マシン本体部1の中にミルククーラ20が設けられた場合や、マシン本体部1とミルククーラ20とが同じ筐体内に収められた場合等には渡りチューブが目視できず、一見ないように思える。しかし、現実にはこのような場合であっても、マシン本体部1側に注出室が形成されれば、ミルククーラ20からマシン本体部1の注出室にミルクMを移送する渡りチューブミルク移送管がマシン本体部1内や筐体内に存在し、残留ミルクが外気温やマシン本体部1内の高温にさらされるものである。また、ミルククーラ20側に設けられる注出室70注出口74には、コーヒー液吐出用のノズルコーヒー液ノズル74Lの他、ミルク吐出用のノズルミルクノズル74Mが別々に設けられ、各々がコーヒー飲料LMの性状等に応じて別個にカップCに注がれる。なお、このような注出口74は、注出室70内において昇降動自在に構成されることが好ましい。また注出室70は、カップCにコーヒー液Lを注ぎ込む閉塞空間であるが、前面には、カップCを出し入れする取り出すための専用の開閉扉71が形成される。この開閉扉71は、図26に示すように、ミルククーラ20の開閉扉21の一部に別途形成され、ミルククーラ20の開閉扉21とは独立して開放閉鎖できるように形成される。もちろん、注出室70の開閉扉71は、コーヒー液LやミルクMをカップCに注ぎ込む際には、周囲への飛散を考慮して閉鎖されるものである。なお注出室70の開閉扉71は、このような注出状況等が外部から目視できるように、半透明ないしは透明の素材で形成されるのが一般的である。また注出室70のカップ載置台75には、ドレン管Dが接続され、注出時にこぼれたコーヒー液L等の液体を排出できるように形成される。次に、マシン本体部1のもう一つの構成部である蒸気生成部4について説明する。蒸気生成部4は、選択されたミルクメニューコーヒー飲料LMに応じて、ミルクを適宜の状態に仕立てる蒸気を生成する部位である。すなわち、ミルクMはミルククーラ20内で常時、冷蔵低温貯蔵されるため、例えばカフェラテやカプチーノに適した状態に仕立てるには、低温ミルクMに蒸気を接触させることで、キメの細かい高温泡立ちミルクに仕立てるものである。なお、マシン本体部1蒸気生成部4で生成される蒸気は、低温状態のミルクMを加熱するための加熱用蒸気S1と、加熱したミルクMを泡立てるための泡立用蒸気S2とであり、これらが一例として図6に示すように、各々独立した経路から、ミルククーラ20側の注出室70に供給されるものである。つまり本実施例では、移送中のミルクMに対し、加熱用蒸気S1と泡立用蒸気S2とを二段階で当てられるように蒸気経路が形成されている。ここで、二つの蒸気経路を区別する場合には、主にミルクMの加熱を担う経路をミルク加熱ライン41、主にミルクMの泡立てを担う経路をミルク泡立ライン42とする。なお、泡立用蒸気S2には、ミルクMを効果的に泡立てるために、空気エアを混入させることが好ましい。以下、注出室70において加熱用蒸気S1や泡立用蒸気S2が送り込まれる部位について併せて説明する。加熱用蒸気S1は、注出室70内のミルク加熱室72に供給され、ここでミルクMと接触する。また、泡立用蒸気S2は、ミルク加熱室72のすぐ後段に連続して設けられるミルク泡立室73に供給され、ここで例えば加熱後のミルクMと接触する。なおミルク泡立室73は、泡立用蒸気S2の流速を加速できるようにベンチュリ状またはノズル状に形成されることが好ましく、これは泡立用蒸気S2の流速によってミルクMを霧化しながら双方の混合を図るためである。更に、このミルク泡立室73は、例えば室内が下窄まりの略円錐状に形成され、泡立用蒸気S2と混合されたミルクMを室内の下方出口ここがミルクノズル74Mとなるに向かって旋回させながら撹拌する、いわゆるボルテックスミキサーの形態を採り、より一層ミルクMをキメ細かく泡立て得ることが好ましい。以上のような構成、すなわち低温状態のミルクMを加熱用蒸気S1によって温めてから更に泡立用蒸気S2と接触させ得るようにしたこと、またこの泡立用蒸気S2には適宜空気を混入できるようにしたこと、更にミルク泡立室73では、ベンチュリ効果によりミルクMを霧化させるように泡立用蒸気S2をミルクMに接触させるようにしたこと、またミルクMを旋回させながら攪拌するようにしたこと等により、極めてキメの細かいフォームドミルクが生成できるものである。もちろん、加熱用蒸気S1と泡立用蒸気S2とは独立して供給できるため、例えば加熱用蒸気S1のみを供給することで、ミルクMは泡立ちの少ないホットミルク状態でカップCに注ぐことができる等、バリエーション豊富なミルクMの仕立てが可能となる。次に、上記マシン本体部1と対を成して設けられるミルク供給部2の各構成部について説明する。ミルク供給部2は、上述したようにミルククーラ20を主な構成要素とし、冷蔵部5と、ポンプ部6と、注出部7と、洗浄ボトル貯留部8とを具えて成るものであり、まず冷蔵部5から説明する図6参照。冷蔵部5は、冷蔵室50を主な構成要素とするものであり、冷蔵室50は、例えば図6に示すように、前記ミルククーラ20の開閉扉21や断熱壁22によって閉塞状態に形成され、ここでミルクMが冷蔵される。なおミルクMは、一例として市販のゲーブルトップ型の1リットルミルクパックMP入りのものが適用され、このパック状態のまま冷蔵されるものであり、冷蔵室50には適宜の数ここでは二本のミルクパックMPがストックされ得るものである。そして本実施例では、このミルクパックMPにミルク汲み上げ管51を差し込み、ここからポンプ部6の作用によってミルクMを定量取り出すものであるポンプ部6については後述する。ミルク汲み上げ管51は、金属製または合成樹脂製等の剛性を有する素材で形成されることが好ましい。また、本実施例では、二本のミルクパックMPからミルクMを取り出すことから、各ミルクパックMPに差し込んだミルク汲み上げ管51を、ポンピングチューブ64吸い込み側と接続するには、二股管52と継手53を用いて接続するものである。すなわちミルク汲み上げ管51と二股管52との接続に継手53を用い、この二股管52他端側とポンピングチューブ64吸い込み側との接続に継手53を用いるものである。なおミルクMは必ずしも市販のミルクパックMPの状態で貯留される必要はなく、例えばミルクMを一旦、大容量のタンクやピッチャー等に移し替えて貯留し、ここからカップCに供給する形態も採り得る。しかし、市販のミルクパックMPは製造段階で極めて高い衛生管理の下で充填や密閉等の作業が行われるため、この商品形態を活かして、そのままパック状態で使用するのが、本コーヒーマシンAの衛生管理上、最も現実的で且つ有効な手法と考えられる。因みに本コーヒーマシンAは、コンビニエンスストアへの設置を主に想定しており、特にコンビニエンスストアでは、店員がアルバイトであることが多く、また勤務期間も比較的短期間であること等から、全ての店員にメンテナンスの訓練教育を徹底することが難しい環境にある。従って、市販のミルクパックMPの状態でミルクMを冷蔵する上記形態は、店員の作業負担を極力減らし、手間の掛からない衛生管理手法であり、極めて実情に即した形態である。次にポンプ部6について説明する。ポンプ部6は、ミルクパックMPからミルクMを定量取り出し、カップC側に移送するものであり、本発明では、直接ミルクMに接触することなく、ミルクMの定量供給が行えるチュービングポンプ60を適用する。チュービングポンプ60は、一般にロータ周りにセットされたチューブを、外周側から円弧状に押さえるとともに、ロータに取り付けたローラによってチューブを内側から押圧し、ロータを回転させることで、この押圧変形位置を順次供給側へと変位させつまりチューブをしごき、チューブ内の液体を供給側に移送するものである。以下、チュービングポンプ60について更に詳細に説明する。本発明のチュービングポンプ60は、一例として図34に示すように、ポンプの基部となるベース本体61と、このベース本体61に対し回転自在に支持されるロータ62と、このロータ62の外縁付近において回転自在に取り付けられる複数のローラ63と、ロータ62の周りに例えば半周程度巻き付け状態にセットされる弾性を有するチューブこれをポンピングチューブ64とすると、円弧状の規制リブ67によってロータ周りにセットされたポンピングチューブ64の外周側を押さえるカバー65とを具えて成るものである。なおカバー65は、ベース本体61に対し二節のヒンジ二段のヒンジ66によって回動自在に取り付けられるものであり、これらを区別する場合には、ベース本体側のヒンジを第一ヒンジ66Aとし、カバー側のヒンジを第二ヒンジ66Bとして区別する。また第一ヒンジ66Aと第二ヒンジ66Bとをリンク状に接続する部材をヒンジ連結体66Mとするものである。このため二節ヒンジ66について換言すれば、第一ヒンジ66Aと第二ヒンジ66Bとがジョイント部となって、ベース本体61とヒンジ連結体66Mとカバー65とをリンク状に接続して成るとも言える。因みに図6中の符号mは、ロータ62を回転させるためのモータである。またポンピングチューブ64は、上述したようにローラ63による押圧変形が繰り返し加えられるものであり、ローラ63が通過した後には元の形状円形断面に復帰する弾性を有するものであり、通常はシリコン製のものが適用される。またロータ62ローラ63とカバー65規制リブ67とによってポンピングチューブ64の内周側と外周側とを規制した状態では、複数のローラ63のうちの少なくとも一つ以上が、ポンピングチューブ64に押圧変形を付与するものである。更にポンピングチューブ64は、ロータ62の周りに円弧状にセットされるものであるため、該チューブをロータ周りに容易に且つ綺麗にセットするには、チューブ自身が当初からU字状に形成されていることが好ましい。すなわち、ポンピングチューブ64は、取り付け前の初期状態から中央部がほぼ半円状を成し、その両端部分がほぼ直線状を成すU字状であることが好ましく、これにより該チューブをロータ周りに巻き付けるセット作業が極めて容易となり、また誰が行ってもほぼ同じ状態にセットできるものである。また図5cに示すように、ローラ63がポンピングチューブ64に押圧変形を与える範囲を接触領域ARとすると、カバー65の二節ヒンジ66は、図5aに示すようにチュービングポンプ60ロータ62を正面から視て、この接触領域ARのほぼ中央線上に設けられることが好ましい。すなわちポンピングチューブ64は、中央部がロータ62の周りに約半周程度巻き付けられ、この区間でローラ63がポンピングチューブ64を押圧するため、上記接触領域ARとは、ロータ62のほぼ半円程度となり、角度で言えば約180度となる。そして、前記二節ヒンジ66は、図5aに示すように、この半円のセンターライン上に設けられるものである。また、カバー65の回動自由端側左右両側には、凸部69Aが形成される一方、ベース本体61には、カバー閉鎖時にこの凸部69Aを受け入れる嵌合溝69Bが形成される。すなわち、カバー65はベース本体61に対し、凸部69Aと嵌合溝69Bとの係止構造69いわゆるクリックストップ機構により、強固に閉鎖される留められるものである。またカバー65は、ベース本体61に係止させた閉鎖状態で、ロータ周りのポンピングチューブ64の外周側を全体的に押さえるだけでなく、ロータ62の正面側も全て覆い、ポンピング作動時に回転するロータ62を露出させないものである。このため回転するロータ62への異物の挟み込みが防止され、作動の安定性がより達成されるものである。また、ベース本体61とカバー65には、ポンピングチューブ64の両端部分を受け入れ、これを保持するためのチューブ受入溝68が形成される図35参照。このチューブ受入溝68は、ロータ周りにU字状にセットされたポンピングチューブ64の両端直線状部分を保持するものであり、カバー65をベース本体61に合わせた閉鎖状態で、チューブ外側とほぼ同じ円柱状受入孔を成すように、一方ずつが半割り状に形成されるものである。そして、カバー65を二節ヒンジ66によってベース本体61に回動自在に取り付けたことにより、カバー65の回動自由度が増し、以下のような作動が可能となる。すなわち、まず図45のa→bに示すように、前記接触領域ARのほぼ中央線上外周側ここでは半円状の接触領域ARの頂部のみにおいて規制リブ67がポンピングチューブ64に当接し、該チューブをロータ62の中心側ローラ63側に圧接するように、カバー65を回動させるものである。また、これに続く更なる回動によって図45のb→cに示すように、前記頂部付近での圧接を更に増強させつつ、頂部付近の圧接をポンピングチューブ64の外周全域へと波及させるように、円弧状のポンピングチューブ64を全体的に押さえて行くものである。また、カバー65を完全に閉鎖しベース本体61に留めた際には、二節ヒンジ66と係止構造69によってカバー65の位置が強固に維持されるため、ポンピングチューブ64を内周側及び外周側から規制するロータ62と規制リブ67の間隔位置が正確に決定されることとなり、ポンピングチューブ64のセッティング作業そのものが容易となる難易度が下がる。言い換えれば誰がセッティング作業を行ってもメンテナンスの訓練を行ったものでなくても常に同じ状態にポンピングチューブ64をセッティングすることができるものである。またベース本体61に対しヒンジ接続されたカバー65は、ロータ62の正面側に突出する回動のみが許容され、ロータ62の径方向にはもともと移動しない構造であるため、ロータ62の回転によって、ローラ63による径方向の押圧力がチューブを介してカバー65に加わっても、カバー65は径方向にガタツキにくい構造もしくはガタツキようのない構造となっている。また本実施例ではポンピングチューブ64の吐き出し側は、図6に示すように、そのままミルク加熱室72に接続するが適宜、継手53を用いることが可能、この区間が長い場合等には、別途チューブミルク移送管を介在させても構わない。その場合には、ポンピングチューブ64吐き出し側とチューブミルク移送管との接続部分や、チューブミルク移送管とミルク加熱室72との接続部分に適宜、継手53を設けるものである。ここで、本明細書では、ミルクMの供給に関わる経路、つまりミルク汲み上げ管51からミルク泡立室73のミルクノズル74MまでをミルクラインMLとするものである。また本実施例においては、図6に示すように、チュービングポンプ60やミルク加熱室72に至るまでのミルクラインMLを、ミルクMを低温貯蔵する冷蔵室50と同じ空間内に設置するものである。これは、ミルク汲み上げ管51からポンピングチューブ64を経てミルク加熱室72に至る区間には、ミルクMが残留するため、ここに残留するミルクMも冷蔵状態で保存し、ミルクMの衛生管理を徹底するためである。またチュービングポンプ60は、上述したように、移送作用を生じさせるロータ62ローラ63が、直接ミルクMと接触しないため、非常に衛生的である。また一回ごとのミルク供給が終わった状態では、ポンピングチューブ64がローラ63によって押し潰された状態となるため、チューブ内に残留するミルクMは、ミルクパックMP内に戻されることがなく、また残留量も少量に抑えられるため、この点においても極めて衛生的である。次に注出部7について説明する。注出部7は、注出室70を主な構成要素として成り、この注出室70はミルククーラ20の開閉扉21とは別個に開閉できる開閉扉71によって開閉自在に形成され、ここからカップCの出し入れ取り出しが行われる。これは、ミルククーラ20の開閉扉21を閉鎖し、冷蔵室50の低温状態を維持したまま、注出室70へのカップCの出し入れが行えるようにするためである。また注出室70には、室内上部にミルク加熱室72とミルク泡立室73とが上下方向に連続して設けられ、上側のミルク加熱室72が冷蔵室50と注出室70とを仕切る断熱壁22に設けられている。すなわち、注出室70は、ミルク加熱室72が取り付けられた断熱壁22によって冷蔵室50と仕切られており、これはミルク加熱室72やミルク泡立室73ミルクノズル74Mに蒸気が供給され注出室70内が高温となるためである。もちろん、注出室70内には、コーヒー液ノズル74Lも設けられており、ここから高温状態のコーヒー液Lが注出されることからも注出室70内は高温となるものである。また注出室70には、コーヒー飲料注入用のカップCを載せるカップ載置台75が設けられるものであり、ここにはドレン管Dが接続され、注出時にこぼれたコーヒー液L等の液体を排出できるように構成されている。このように本実施例では、注出室70注出口74をミルククーラ20側に設けたことが大きな特徴の一つである。これによりミルククーラ20からマシン本体部1にミルクMを移送する渡りチューブミルク移送管が必要なくなり、従って渡りチューブ内に残る残留ミルクが外気温や高温雰囲気にさらされることもないものである。もちろん、本実施例においても、ミルク加熱室72やミルク泡立室73には、いくらかはミルクMが付着し、これが外気温にさらされることは考えられるが、この部分には蒸気が供給され、言わば蒸気殺菌が行われるため、雑菌が繁殖する心配はほとんどないものである。少なくともマシン本体部側に注出口を設け、ミルクMを渡りチューブでマシン本体部に移送していた従来のコーヒーマシンと比べれば、はるかに雑菌が繁殖する虞はなくなり、極めて衛生的である。なお本実施例では、コーヒー液移送管32内にコーヒー液Lが残留するが、コーヒー自体は極めて腐敗しにくいものであるため、ここに残留するコーヒー液Lによって雑菌が繁殖する虞は全くないものである。更に、ミルクMの渡りチューブが不要の本実施例では、ミルクラインMLの経路長が短く、蒸気接触後、直ぐにミルクMをカップCに注ぎ入れる構造であるため、加熱したミルクMの温度低下がほとんど起こらず、これが結果的にコーヒー飲料LMの温度低下を防ぐという大きなメリットになるため、以下これについて説明する。まずユーザは、ミルクMとコーヒー液Lとを合わせたコーヒー飲料LMの温度で80°C程度を要求する。これは、この程度の高温でないとコーヒー飲料LMをテイクアウトした際に、すぐにゴクゴク飲めるような、ぬるい温度になってしまうためである。この点、嗜好品であるコーヒーをユーザが好むのは、落ちついた雰囲気でゆったりとくつろぎながら飲むことが大きな比重を占め、これを考慮するとガブ飲みできてしまうぬるい温度では物足りず、やはり80°C程度の高温が求められる。またコーヒー液Lの抽出温度は約97°C程度であるのに対し、ミルクMは蒸気で加熱しても約70°C程度までしか上げられないものであるミルクMは加熱し過ぎるとタンパク質が固まり分離してしまい、これは牛乳を加熱した場合に膜が形成されるのと同じ現象。もちろん本実施例ではミルクMの渡りチューブが不要となる一方で、コーヒー液移送管32渡りチューブは設けることになり、その分、この管内に残るコーヒー液Lの温度が多少低下することは否めない。しかし、本コーヒーマシンAで例えばミルクメニューの一種であるカフェラテを150cc程度淹れる場合には、ミルクMの分量は約100cc、コーヒー液Lの分量は約50cc必要であり、ミルクMが飲料全体の約2/3を占めるものである。このようにミルクMは加熱した状態でもそれほど温度が上げられず、またミルクメニューではミルクMが飲料の半分以上を占めるものであり、このためミルククーラ20側に注出室70注出口74を設けた本実施例は、コーヒー液移送管32内に残留するコーヒー液Lの温度としては多少下がっても、加熱後のミルクMの温度低下がほとんどない利点有益性の方が大きく、最終的にカップCに注がれるコーヒー飲料LMとしての温度低下が抑制され、これが多大な効果を奏するものである。もちろんミルクラインMLの全長経路長が短いことは、ミルクラインMLを装置から取り外し、各部の接続を切り離して手洗いする際にも洗浄し易くミルクカスが落ち易く、衛生管理の点でも大きな効果を奏する。次に洗浄ボトル貯留部8について説明する。まず洗浄ボトル貯留部8の洗浄とは、定期的に行われるミルクラインMLの洗浄を意味しており、また洗浄ボトル貯留部8とは、その洗浄剤を充填するボトルBを収容する空間である。そして本実施例では、この洗浄ボトル貯留部8がミルククーラ20に形成され、洗浄ボトルBを常時、ミルククーラ20に収容しておく形態となる。これによりミルクラインMLの洗浄時でもミルクMをミルククーラ20内で冷蔵保存でき、洗浄時におけるミルクMの衛生管理がより容易に、より確実に行えるものである。因みに、従来は、ミルクラインMLの洗浄中、ミルクMをミルククーラ20から別の冷蔵庫に移して保管するのが一般的であった。洗浄ボトル貯留部8について具体的に説明すると、この部位は図6に示すように、ミルクMを低温貯蔵する冷蔵室50の下方に設けられ、冷蔵室50とは断熱壁22によって仕切られるものである。なお洗浄ボトルBには、洗浄剤吸い上げ管81が常に挿入されており、洗浄剤はこの洗浄剤吸い上げ管81からミルクラインMLに送られるものである。また洗浄ボトルBには、ミルククーラ20の開閉扉21側に洗浄剤投入口82が形成され、その反対の後ろ側には投入された洗浄剤を希釈する湯または水を注ぎ込むための供給口83が形成され、更にボトル上面には洗浄剤吸い上げ管81を挿入するための差込口84が形成される。またボトル上面には、洗浄ボトルBへの給湯給水がオーバーフローした場合に、これを排水するドレンチューブDTを差し込むためのドレン口85が形成される。なお、洗浄剤吸い上げ管81は、金属製または合成樹脂製等の剛性を有した素材で形成されることが好ましい。また、通常ミルクラインMLの洗浄は自動で行われるため、供給口83は、電磁弁等により自動的に開閉されることが好ましい。更にドレン口85に差し込まれたドレンチューブDTは、注出室70のカップ載置面75のドレン管Dに接続されることが好ましい。また洗浄ボトルBに差し込まれる洗浄剤吸い上げ管81は、上部が断熱壁22を貫通するように形成され、吸い上げ端部81AがミルクMを低温貯蔵する冷蔵室50内に出現するように設けられる。またこの吸い上げ端部81Aは、ミルク汲み上げ管51の汲み上げ端部ここでは二股管52とポンピングチューブ64を接続する継手53に相当とほぼ同じ高さに設定され、これはポンピングチューブ64をミルク汲み上げ管51側から洗浄剤吸い上げ管81に嵌め替える作業を行い易くするためである。本発明に係るコーヒーマシンAは、以上のような基本構造を有するものであり、以下このマシンに適用されるチュービングポンプ60においてポンピングチューブ64を交換する態様セッティング態様について説明する。なお説明にあたっては、チュービンプポンプ60から既にポンピングチューブ64弾性が低下しヘタリを生じたものを取り外した状態から、新たなポンピングチューブ64を取り付けるセッティング態様について説明するものである。因みにポンピングチューブ64を取り外す態様は、セッティングの逆の順序で行うものであり、このようなチューブの着脱が交換となるものである。またセッティングの初期状態は、当然、ポンピング作動時にロータ62の正面に位置していたカバー65が大きく開放された状態、すなわちカバー65の回動自由端側がベース本体61から大きく離開した状態である図4a参照。なお、図4は、セッティングの様子を段階的に示した骨格的な側面図であり、本図a、b、cにほぼ対応する様子が図5の正面図a、b、cである。ポンピングチューブ64をセッティングするには、図4a図5aに示すように、まず該チューブの中央部分をロータ62の周りに巻き付けるようにしながら、該チューブの左右両端部分をベース本体61に形成されたチューブ受入溝68に収めるようにセットするものである。この際、ポンピングチューブ64は、上記図5aに示すように、ロータ62の外周に沿ってつまりローラ63に外接するように綺麗な円弧状に取り付けることが望ましいため、ポンピングチューブ64自身が当初からセッティング前の状態から中央部が半円状を成し、その両端部分が直線状を成すU字状に形成されていることが好ましい。もちろんポンピングチューブ64が当初からU字状に形成されていれば、該チューブをロータ62周りにセットする作業が極めて行い易くなり、セッティングのバラツキがより一層、抑制できるものである。その後、ベース本体61に対し二節のヒンジ66で接続されたカバー65を徐々に回動させて行くが、これにはまず図4a→bに示すように、主に接触領域ARのほぼ中央ここでは半円状のほぼ頂部のみで規制リブ67がポンピングチューブ64に圧接するように回動させる。また、これに続く更なる回動によって図4b→cに示すように、上記頂部付近での圧接を更に進行させつつ、この圧接をポンピングチューブ64の頂部から円弧状の全域へと波及させるように、ポンピングチューブ64を全体的に押さえて行くものである。このようにカバー65の回動によって、ポンピングチューブ64の外周側から加えられる規制リブ67の圧接は、当初は頂部付近から始まり、その後の回動により、この頂部付近での押さえ込みを更に増強させながら、この圧接を円弧状全域に波及させるものである。このため実際には頂部付近の圧接と、この圧接を円弧状に波及させる作動とは同時に進行するものであり、頂部付近の圧接が完了するのは、圧接を円弧状に波及させる作動が完了するのとほぼ同時である。また頂部付近から始まった圧接が円弧状に全体に波及して行く作動は、図5b→cに示すように、規制リブ67がポンピングチューブ64の外周側を押さえて行く作動であるため、該チューブはこのような作動中、長手方向に幾らか伸長したり移動したりすることが考えられる。この点、カバー65を図5cに示す状態に閉鎖するまでは、該チューブの両端部は、ベース本体61に形成された半割り状のチューブ受入溝68によって保持されるため全周保持ではないため、また全体に波及する圧接が頂部付近から両端部に徐々に、且つ左右均等に伝わって行くため、該チューブはこのような微妙な伸長や移動が阻害されず、セッティングがスムーズに行えるものである。そしてカバー65の回動は、図45cに示すように、係止構造69による閉鎖状態で終了する。この状態では、カバー65に形成されている凸部69Aが、ベース本体61に形成されている嵌合溝69Bに嵌まり、カバー65は、ベース本体61に対して強固に位置決めされる固定される。このため、この閉鎖状態では、ポンピングチューブ64を内周外周から規制するロータ62と規制リブ67の間隔位置、言い換えれば規制リブ67によるポンピングチューブ64の圧接がいつでも一義的に決定されるものである。従って、このような構造を採るチュービングポンプ60は、ポンピングチューブ64のセッティング作業そのものが容易となり、また誰がセッティング作業を行ってもメンテナンスの訓練を行ったものでなくても常にほぼ同じ状態にポンピングチューブ64をセッティングすることができるものである。次にミルクラインMLの洗浄態様について説明する。なお、ここではこの種のコーヒーマシンで多く採用される自動洗浄について説明する。また以下の説明では、基本的にポンピングチューブ64も洗浄し再使用するものであるが、ミルクラインMLの洗浄に併せてポンピングチューブ64を新たなものに交換する場合には今まで使用していたポンピングチューブ64を必ずしも洗浄する必要はない。ミルクラインMLを洗浄するには、まず接続状態にあるミルク汲み上げ管51、二股管52、ポンピングチューブ64、ミルク加熱室72等を継手53も含めて全て取り外す。またミルク汲み上げ管51についてはミルクパックMPから引き抜き、またポンピングチューブ64についてはチュービングポンプ60から取り外すものである。その後、コーヒーマシンAミルククーラ20から取り外したこれらの部品を、湯または水で手洗いするものであり、更にはその後にアルコール消毒することが好ましい。なお、ミルク加熱室72やミルク泡立室73ミルクノズル74M等がミルククーラ20から取り外せる場合には、この段階で併せて取り外し、上記と同様に洗浄することが好ましい取り外せない場合には、湯または水で別途洗浄したり、清拭したりした後、アルコール消毒を行うことが望ましい。その後、これらを装置に再度装着し、また接続するものであるが、ポンピングチューブ64吸い込み側は、二股管52と接続しないものである。その後、洗浄ボトルBの洗浄剤投入口82から例えば約30ccの液体洗剤洗剤原液を入れ、次にポンピングチューブ64の吸い込み側を、洗浄ボトルBから立ち上がっている洗浄剤吸い上げ管81吸い上げ端部81Aに接続した後、ミルククーラ20の開閉扉21を閉めて、洗浄スタートボタンを押すことで自動洗浄を開始する。開始後、スタートONで電磁弁が開放され、マシン本体部1から約300ccの湯または水が供給口83を経て、洗浄ボトルB内に自動供給される規定量供給で電磁弁閉鎖。この時点で洗浄ボトルBには、上述したように既に液体洗剤が入っており、タイマーアップでチュービングポンプ60が回りミルクラインMLの洗浄を開始する。更にタイムアップ後、すすぎ用の湯または水が同じく電磁弁により、洗浄ボトルBにおよそ1500cc供給され、タイムアップ後、ミルクラインMLのすすぎが行われる。そして、これら一連の自動洗浄が終わった段階で、作業者に完了を知らせ、作業者が洗浄剤吸い上げ管81吸い上げ端部81Aに接続されていたポンピングチューブ64吸い込み側を取り外し、ミルクパックMPに差し込まれているミルク汲み上げ管51に接続してここでは二股管52への接続となる、全ての作業が終了する。このように本実施例ではミルクラインMLを洗浄する際、洗浄前に残っていたミルクMミルクパックMPは、そのまま冷蔵室50で保存する態様となり、このため洗浄時におけるミルクMの保管衛生管理がより容易に、より確実に行えるものである。また本実施例では、以上のような構成により、生乳を適用するエスプレッソコーヒーマシンに関し、ミルク供給における安全衛生と日常のサニテーションを高いレベルで達成することができるものである。