"芯材粒子、及び前記芯材粒子の表面を被覆する被覆層を有し、前記被覆層が、側鎖にシリコーン鎖を含有する構成単位を有するアクリル樹脂を含むことを特徴とする静電荷像現像用キャリア。前記アクリル樹脂が、シクロヘキシルメタクリレート由来の構成単位を更に有する、請求項1に記載の静電荷像現像用キャリア。前記アクリル樹脂を含む溶液と芯材粒子とを接触させる工程、前記溶液の溶剤を除去し前記芯材粒子の表面に前記アクリル樹脂の被覆層を形成する工程、及び前記被覆層を焼成する工程、を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の静電荷像現像用キャリアの製造方法。請求項1又は2に記載の静電荷像現像用キャリアと、静電荷像現像用トナーと、を含有することを特徴とする静電荷像現像剤。請求項4に記載の静電荷像現像剤を収納すると共に、潜像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段、潜像保持体、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び、前記潜像保持体表面に残存するトナーを除去するためのクリーニング手段よりなる群から選択される少なくとも一種と、を備え画像形成装置に着脱されることを特徴とするプロセスカートリッジ。潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を請求項4に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、現像された前記トナー像を被記録媒体に転写する転写手段と、前記被記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。潜像保持体表面を帯電する帯電工程と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を請求項4に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、現像された前記トナー像を被記録媒体に転写する転写工程と、前記被記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法。本発明は、画像濃度の低下が抑制できる静電荷像現像用キャリアを提供することを目的とする。本発明の上記課題は、以下の<1>及び<3>乃至<7>に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である<2>とともに以下に示す。<1>芯材粒子、及び前記芯材粒子の表面を被覆する被覆層を有し、前記被覆層が、側鎖にシリコーン鎖を含有する構成単位を有するアクリル樹脂を含むことを特徴とする静電荷像現像用キャリア、<2>前記アクリル樹脂が、シクロヘキシルメタクリレート由来の構成単位を更に有する、上記<1>に記載の静電荷像現像用キャリア、<3>前記アクリル樹脂を含む溶液と芯材粒子とを接触させる工程、前記溶液の溶剤を除去し前記芯材粒子の表面に前記アクリル樹脂の被覆層を形成する工程、及び前記被覆層を焼成する工程、を含むことを特徴とする上記<1>又は<2>に記載の静電荷像現像用キャリアの製造方法、<4>上記<1>又は<2>に記載の静電荷像現像用キャリアと、静電荷像現像用トナーと、を含有することを特徴とする静電荷像現像剤、<5>上記<4>に記載の静電荷像現像剤を収納すると共に、潜像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段、潜像保持体、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び、前記潜像保持体表面に残存するトナーを除去するためのクリーニング手段よりなる群から選択される少なくとも一種と、を備え画像形成装置に着脱されることを特徴とするプロセスカートリッジ、<6>潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を上記<4>に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、現像された前記トナー像を被記録媒体に転写する転写手段と、前記被記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置、<7>潜像保持体表面を帯電する帯電工程と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を上記<4>に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、現像された前記トナー像を被記録媒体に転写する転写工程と、前記被記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法。上記<1>に記載の発明によれば、画像濃度の低下が抑制される静電荷像現像用キャリアを提供することができる。上記<2>に記載の発明によれば、高温高湿環境と低温低湿環境を交互に連続して使用するような状況でも画像濃度の低下が抑制される静電荷像現像用キャリアを提供することができる。上記<3>に記載の発明によれば、画像濃度の低下が抑制される静電荷像現像用キャリアの製造方法を提供することができる。上記<4>に記載の発明によれば、画像濃度の低下が抑制される静電荷像現像剤を提供することができる。上記<5>に記載の発明によれば、画像濃度の低下が抑制されるプロセスカートリッジを提供することができる。上記<6>に記載の発明によれば、画像濃度の低下が抑制される静電荷像現像剤を用いた画像形成装置を提供することができる。上記<7>に記載の発明によれば、画像濃度の低下が抑制される静電荷像現像剤を用いた画像形成方法を提供することができる。以下、本実施形態に係る静電荷像現像用キャリア、その製造方法、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法の実施形態について詳細に説明する。<静電荷像現像用キャリア>本実施形態に係る静電荷像現像用キャリア以下、単にキャリアと称することがある。は、芯材粒子、及び前記芯材粒子の表面を被覆する被覆層を有し、前記被覆層が、側鎖にシリコーン鎖を有するアクリル樹脂を含むことを特徴とする静電荷像現像用キャリアである。近年のように電子写真法の使用状況が多様化する中では、様々な密度の画像を出力することを要求される。様々な密度の画像とは、文字など低密度な画像と写真などの高密度な画像が混在した画像のことである。このような画像の出力では、現像剤の帯電性が安定しないことで出力画像濃度が安定せず、出力画像濃度の低下などを引き起こしてしまう。また、例えば10°C、12RHのような低温低湿環境下と例えば30°C、85RHのような高温高湿環境下で交互に連続して画像出力するような、更に過酷な条件の出力では、更に出力画像濃度の低下が顕著である。本発明者等は、被覆層に側鎖にシリコーン鎖を含有する構成単位を有するアクリル樹脂を含むことを特徴とする静電荷像現像用キャリアを用いることで出力画像濃度の低下を抑制することに成功した。前記側鎖にシリコーン鎖を含有する構成単位を有するアクリル樹脂は、例えばメタアクリレート系モノマーとアルコキシシラン化合物又はその重縮合物との反応生成物として得られるが、前記アクリル樹脂中に含まれるアルコキシシラン化合物に由来するシリコーン鎖部分によりキャリアの電荷交換性が向上するためと考えられる。また、低温低湿環境下と高温高湿環境下で交互に連続して画像出力するようなより苛酷な出力要求では、更に好ましい態様として、前記アクリル樹脂を得る重合反応において、メタアクリル系モノマーとしてシクロヘキシルメタクリレートを用いることで出力画像濃度の低下を抑制することに成功した。この場合、シクロヘキシルメタクリレートに由来する構成単位部分が低吸湿性かつ帯電性に寄与しているためと考えられる。芯材本実施形態に係るキャリアは、芯材粒子と、この芯材粒子を樹脂で被覆する被覆層と、を有する樹脂コート型キャリアである。ここで使用する芯材粒子としては、鉄、鋼、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられる。本実施形態に係るキャリアの芯材粒子の体積平均粒子径は、10μm以上500μm以下が好ましく、更に好ましくは30μm以上150μm以下の範囲である。芯材の体積平均粒子径は、例えば、コールターカウンターTA-IIベックマン-コールター社製、コールターマルチサイザーIIベックマン-コールター社製、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LSParticleSizeAnalyzer:LS13320、ベックマン-コールター社製を用いて測定される。得られた粒度分布を分割された粒度範囲チャンネルに対し、小粒径側から体積累積分布を引いて、累積50となる粒径を体積平均粒子径とする。被覆層本実施形態で使用される被覆層は、側鎖にシリコーン鎖を含有する構成単位を有するアクリル樹脂を含む。側鎖にシリコーン鎖を含有する構成単位を有するアクリル樹脂以下、特定アクリル樹脂ともいう。について以下に説明する。前記アクリル樹脂は、メタアクリル系モノマーの重合反応による重合体生成物であることが好ましく、重合体の主鎖部分はメタアクリル系モノマーに由来することが好ましい。前記アクリル樹脂のメタアクリル系モノマーに由来する主鎖に連結する側鎖部分には、アルコキシシラン化合物又はその重縮合物に由来するシリコーン鎖が連結するのが好ましい。シリコーン鎖は、Si-O-Si結合を持つポリシロキサン部分である。本実施態様で使用される特定アクリル樹脂は、下記式Aで表される構成単位を有する樹脂が好ましい。式中、R1は水素原子又はメチル基を表し、R2~R4はそれぞれ独立にアルキル基、アルコキシ基を表し、R2~R4のいずれかが他の構成単位AのR2~R4のいずれかと連結してSi-O-Si結合を形成してもよく、pは整数を表す。前記式AにおけるR1は、メチル基であることが好ましい。即ち前記式Aで表される構成単位は、メタクリレート化合物由来の構造単位であることが好ましい。前記式AにおけるR2~R4は、それぞれ独立に炭素数1~5のアルキル基、炭素数1~5のアルコキシ基を表すことが好ましく、R2~R4のいずれかが他の構成単位AのR2~R4のいずれかと連結してSi-O-Si結合を形成してもよく、pは整数を表す。前記式Aにおけるシリコーン鎖部分は、アルコキシシラン化合物又はその重縮合物から好ましく導入される。アルコキシシラン化合物としては、テトラアルコキシシラン化合物が好ましく、一般的にゾル-ゲル法に用いられているものが挙げられる。テトラアルコキシシラン化合物の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類やこれらの部分重縮合物等が挙げられる。これらの中でも、特に、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン及びこれらの2~10量体の部分加水分解縮合物が好ましい。これらはそれぞれを単独で、又は組み合わせて使用される。また、前記テトラアルコキシシラン化合物に加えて、下記に挙げるトリアルコキシシラン化合物又はジアルコキシシラン化合物が使用される。トリアルコキシシラン化合物の具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン等及びこれらの部分縮合物が挙げられる。ジアルコキシシラン化合物具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン及びこれらの部分縮合物が挙げられる。本実施態様で使用される特定アクリル樹脂は、前記式Aの構成単位に加え更に下記式Bで表される構成単位を有する樹脂が好ましい。式中、R5は水素原子又はメチル基を表し、R6はアルキル基、シクロアルキル基、芳香族基、又は複素環基を表す。前記式BにおけるR5は、メチル基であることが好ましい。即ち前記式Bで表されるモノマー単位は、メタクリレート化合物由来のモノマー単位であることが好ましい。前記式BにおけるR6は、炭素数1~10のアルキル基、炭素数5~12のシクロアルキル基、炭素数6~10の芳香族基、炭素数6~10の複素環基であることが好ましく、より好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、又はシクロヘキシル基であり、更に好ましくはメチル基又はシクロヘキシル基であり、特に好ましくはシクロヘキシル基である。前記式Bで表される構造単位は、特定アクリル樹脂の出発原料となるメタアクリル系モノマーから由来する。前記モノマーの具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、アセトキシエチルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、2-メトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、2-2-メトキシエトキシエチルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルメタアクリレート、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルメタアクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルメタアクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルメタアクリレート等が挙げられる。好ましくはメチルメタクリレート、エチルメタクリレート及びシクロヘキシルメタクリレートであり、より好ましくはメチルメタアクリレート及びシクロヘキシルメタアクリレートであり、特に好ましくはシクロヘキシルメタクリレートである。本実施態様で使用される特定アクリル樹脂は、前記式A及びBで表される構成単位に加え更に下記式Cで表される構成単位を有する樹脂が好ましい。式中、R7は水素原子又はメチル基を表す。前記式CにおけるR7は、メチル基であることが好ましい。即ち前記式Cで表される構成単位は、メタクリレート化合物由来のモノマー単位であることが好ましい。本実施態様で使用される特定アクリル樹脂は、下記式A’、B’及びC’で表される構成単位を有する樹脂であることが好ましい。式中、R1、R5及びR7はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、R2~R4はそれぞれ独立にアルキル基、アルコキシ基を表し、R2~R4のいずれかが他のA’で表される構成単位のR2~R4のいずれかと連結してSi-O-Si結合を形成してもよく、R6はアルキル基、シクロアルキル基、芳香族基、又は複素環基を表し、m及びnは正数であり、qは0又は正数であり、pは整数を表す。前記式A’、B’、C’中のR1~R7は、前述した式A、B、C中のR1~R7と同義である。前記特定アクリル樹脂において、m、n及びqは、総和が100重量となる0又は正数を表す。前記特定アクリル樹脂において、式A’で表される構成単位の含有量は、Si重量換算として、特定アクリル樹脂全重量の20重量以下であることが好ましく、1~20重量であることがより好ましい。前記特定アクリル樹脂において、式B’の含有量は、本実施形態に使用する特定アクリル樹脂全重量の40~95重量が好ましく、より好ましくは50~90重量である。前記特定アクリル樹脂において、式C’の含有量は、本実施形態に使用する特定アクリル樹脂全重量の10重量以下が好ましく、より好ましくは5重量以下、特に好ましくは1重量以下である。本実施形態で用いられる特定アクリル樹脂の合成方法の一例として、特開2000-191710号公報及び特開2004-285119号公報に記載の化合物の合成方法が挙げられる。前記公報において、水酸基含有メタアクリルモノマー及び/又は水酸基含有メタアクリルオリゴマーaと、テトラアルコキシシラン化合物又はその部分加水分解縮合物を含むアルコキシシラン化合物bとを、前記b成分のアルコキシシリル基のエステル交換率が1~50となるようエステル交換させて得られる反応生成物Aの合成方法が開示されている。また、市販製品からの入手方法として、荒川化学工業株製のアクリル系有機-無機ハイブリッドコーティング材料コンポラセンシリーズ等から入手することが挙げられる。本実施形態に係るキャリアの被覆層は必要に応じて、特定アクリル樹脂以外の樹脂を好ましく混合使用される。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等ポリオレフィン系樹脂;ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン等のポリビニル系又はポリビニリデン系樹脂;塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリル酸共重合体;オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコン樹脂又はその変性品;ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂;ポリエステル;ポリウレタン;ポリカーボネート;尿素ホルムアルデヒド樹脂等のアミノ樹脂;エポキシ樹脂などが挙げられる。本実施形態に係るキャリアにおける被覆層の膜厚は、0.1μm以上10μm以下が好ましく、更に好ましくは0.3μm以上5μm以下の範囲である。被覆層の平均膜厚μmは、芯材の真比重をρ無次元、芯材の体積平均粒子径をdμm、被覆層の平均比重をρC、芯材100重量部に対する被覆層の全含有量をWC重量部とすると、下記式11により以下のようにして求めることができる。式11:平均膜厚μm={[キャリア1個当たりの被覆量導電粉等の添加物もすべて含む/キャリア1個当たりの表面積]}/被覆層の平均比重={[4/3πd/23ρWC]/[4πd/22]}/ρC=1/6dρWC/ρC本実施形態に係るキャリアの体積平均粒子径としては、15μm以上510μm以下が好ましい。キャリアの体積平均粒子径は、芯材の体積平均粒子径と同様の方法で測定される。本実施形態に係るキャリアにおける被覆層の全含有量は、芯材100重量部に対し、0.5重量部以上10重量部以下の範囲が好ましく、1重量部以上5重量部以下がより好ましく、1重量部以上3重量部以下が特に好ましい。また、本実施形態に係るキャリアの被覆層には、帯電を制御する目的などで特定アクリル樹脂以外の樹脂粒子などを併用してもかまわない。前記樹脂粒子は特に限定されるものではないが、帯電制御付与性のあるものが好ましく、例えば、メラミン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、特定アクリル樹脂以外のアクリル樹脂粒子などが挙げられる。中でも、メラミン樹脂粒子が好ましい。前記樹脂粒子の体積平均粒子径は、50~1,000nmが好ましく、より好ましくは100~500nmである。樹脂粒子の含有量は、キャリアの特定アクリル樹脂の全重量に対して、5~60重量が好ましく、10~40重量がより好ましい。樹脂粒子のサイズの測定方法としては、レーザー回析式粒度分布測定装置LA-700株堀場製作所製を用いた樹脂粒子の体積平均粒径D50Vの測定方法が挙げられる。また、本実施形態に係るキャリアの被覆層には、抵抗を制御する目的などでカーボンブラックなどの導電材料を併用してもかまわない。カーボンブラック以外には、例えば、金、銀、銅といった金属や、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、アンチモンをドープされた酸化錫、錫をドープされた酸化インジウム、アルミニウムをドープされた酸化亜鉛、金属で被覆した樹脂粒子等が例示される。<静電荷像現像用キャリアの製造方法>本実施形態の静電荷像現像用キャリアの製造方法は、特に制限されないが、側鎖にシリコーン鎖を構成単位として有するアクリル樹脂を含む溶液と芯材粒子とを接触させる工程、前記溶液の溶剤を除去し前記芯材粒子の表面に前記樹脂の被覆層を形成する工程、及び前記被覆層を焼成する工程、を含むことが好ましい。以下に静電荷像現像用キャリアの製造方法について説明する。本実施形態の静電荷像現像用キャリアの製造方法は、側鎖にシリコーン鎖を構成単位として有するアクリル樹脂を含む溶液と芯材粒子とを接触させる工程を含むことが好ましい。特定アクリル樹脂溶液の調製に使用する溶剤は、特定アクリル樹脂を溶解するものであれば特に限定されない。具体的には、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類などが使用される。調製された特定アクリル樹脂溶液と芯材とを接触させる方法は、例えば、芯材粒子を特定アクリル樹脂溶液以下、被覆層形成溶液ともいう。中に浸漬して被覆する浸漬法、被覆層形成溶液を芯材粒子表面に噴霧するスプレー法、芯材粒子を流動床中に流動化させた状態で被覆層形成溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中で芯材粒子と被覆層形成溶液を混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法などが好ましく挙げられるが、その中でもニーダーコーター法が特に好適である。例えば、芯材を除く特定アクリル樹脂と特定アクリル樹脂以外の樹脂粒子及び溶剤をホモミキサーで分散し被覆層形成溶液を調製し、この溶液と芯材を60°Cに維持された真空脱気型ニーダーで撹拌した後、5kPaで減圧して溶剤を留去して被覆層を形成させることが好ましく挙げられる。前記特定アクリル樹脂溶液の溶剤を除去し前記芯材粒子の表面に前記樹脂の被覆層を形成する工程では、既知の方法で減圧下で溶剤を除去する方法が好ましく用いられ、溶剤の除去後芯材表面に樹脂の被覆層が形成される。前記ニーダーコーター法のように、芯材粒子と被覆層形成溶液の混合工程に続いて溶剤を除去する工程に導かれ樹脂の被覆層が形成されてもよい。本実施形態に係る静電荷像現像用キャリアの製造方法において、芯材粒子と被覆層形成溶液を接触させ、次いで溶剤を除去し被覆層を芯材粒子表面に形成した後に、焼成を行うことが好ましい。焼成の方法は既知の種々の手段を使用することができ、特に制限されないが、焼成温度としては、100~300°Cが好ましく、より好ましくは150~200°Cである。焼成時間は、1~2時間が好ましい。この焼成により、被覆層の硬化が更に進むものと考えられる。<静電荷像現像剤>本実施形態に係る静電荷像現像剤以下、単に現像剤と称することがある。は、本実施形態に係るキャリアと静電荷像現像用トナー以下、単にトナーと称することがある。とを含有する。本実施形態に係る現像剤は、本実施形態に係るキャリア及びトナーを適当な配合割合で混合することにより調製される。静電荷像現像剤におけるキャリアの含有量キャリア/キャリアトナー×100としては、85重量以上99重量以下の範囲が好ましく、より好ましくは87重量以上98重量以下の範囲、更に好ましくは89重量以上97重量以下の範囲である。静電荷像現像用トナー以下、本実施形態に係る静電荷像現像剤に用いられるトナーについて説明する。本実施形態に係る静電荷像現像剤に用いられるトナーは、結着樹脂と着色剤とを主成分として構成されるのが好ましい。使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類;エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα-メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。特に、代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレンアクリル酸アルキル共重合体、スチレンメタクリル酸アルキル共重合体、スチレンアクリロニトリル共重合体、スチレンブタジエン共重合体、スチレン無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、ワックス類が挙げられる。この中でも、特にポリエステルが結着樹脂として有効である。具体的には、ビスフェノールAと多価芳香族カルボン酸とを主単量体成分とした重縮合物よりなるポリエステル樹脂が好ましい。上記結着樹脂は、軟化温度が70°C以上150°C以下、ガラス転移温度が40°C以上70°C以下、数平均分子量が2,000以上50,000以下、重量平均分子量が8,000以上150,000以下、酸価が5以上30以下、水酸基価が5以上40以下の範囲にあることが好ましい。トナーの代表的な着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントイエロー97、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントブルー15:1、C.I.ピグメントブルー15:3などが挙げられる。トナーに対する前記着色剤の含有量としては、トナー結着樹脂100重量部に対して、1~30重量部の範囲であることが好ましい。また、必要に応じて表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用することも有効である。前記着色剤の種類を適宜選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等が挙げられる。トナー粒子の製造は、例えば、結着樹脂、必要に応じて着色剤、及び離型剤、帯電制御剤等とを混練、粉砕、分級する混練粉砕法;混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法;結着樹脂を乳化して分散した分散液と、着色剤、及び必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化凝集法;結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、及び必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法;結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤、及び必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法;結着樹脂と着色剤、及び必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法;等が使用される。また上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、更に樹脂粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造を持たせる製造方法を行ってもよい。これらの中でも、本実施形態に係るトナーは、乳化凝集法、又は、乳化重合凝集法により得られたトナー乳化凝集トナーであることが好ましい。これらのトナー粒子には、シリカ、チタニア、アルミナ等の流動化剤や、ポリスチレン粒子、ポリメチルメタクリレート粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子等のクリーニング助剤又は転写助剤等の外添剤を添加してもよい。トナー粒子に外添剤が添加されることでトナーが得られる。特に、一次平均粒子径が5nm以上30nm以下の疎水性シリカが好ましく用いられる。また、添加剤としては、サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシンや四級アンモニウム塩等の電荷制御剤や、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、高分子アルコール等のオフセット防止剤などの成分を添加してもよい。特に、重量平均分子量が500以上5,000以下の低分子量ポリプロピレンが好ましい。本実施形態に係るトナーの平均粒子径は、30μmより小さいことが好ましく、より好ましくは4μm以上20μm以下の範囲である。トナー粒子の体積平均粒子径は、コールターマルチサイザーIIベックマン-コールター社製を用いて測定される。本実施形態のトナーは、形状係数SF1が110以上145以下であることが好ましく、より好ましくは115以上140以下であり、更に好ましくは120以上135以下である。形状係数SF1が110以上145以下であれば、解像性に優れる画像が形成される。形状係数SF1は、主に顕微鏡画像又は走査電子顕微鏡画像を画像解析装置によって解析することによって数値化され、例えば、次のようにして求められる。形状係数SF1の測定は、まず、スライドグラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、50個以上の粒子について下記式のSF1を計算し、平均値を求めることにより得られる。SF1=ML2/A×π/4×100ここでMLは粒子の絶対最大長、Aは粒子の投影面積である。<画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジ>本実施形態に係る画像形成装置は、特に制限はないが、潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を本実施形態に係る静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、現像された前記トナー像を被記録媒体に転写する転写手段と、前記被記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を備えることが好ましい。本実施形態に係る画像形成装置は、必要に応じて潜像保持体表面に残存するトナーを除去するためのクリーニング手段等を含むものであってもよい。本実施形態に係るプロセスカートリッジは、特に制限はないが、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収納すると共に、潜像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段、潜像保持体、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び、前記潜像保持体表面に残存するトナーを除去するためのクリーニング手段よりなる群から選択される少なくとも一種と、を備え画像形成装置に着脱される、プロセスカートリッジが好適に用いられる。本実施形態に係る画像形成方法は、特に制限はないが、潜像保持体表面を帯電する帯電工程と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を本実施形態に係る静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、現像された前記トナー像を被記録媒体に転写する転写工程と、前記被記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着工程と、を含む画像形成方法が好ましい。以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。図1は、第一実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。画像形成装置301は、帯電部310と、露光部312と、潜像保持体である電子写真感光体314と、現像部316と、転写部318と、クリーニング部320と、定着部322とを備える。画像形成装置301において、電子写真感光体314の周囲には、電子写真感光体314の表面を帯電する帯電手段である帯電部310と、帯電された電子写真感光体314を露光し画像情報に応じて静電荷像を形成する静電荷像形成手段である露光部312と、静電荷像を現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段である現像部316と、電子写真感光体314の表面に形成されたトナー像を被記録媒体324の表面に転写する転写手段である転写部318と、転写後の電子写真感光体314表面上に残存したトナー等の異物を除去して電子写真感光体314の表面を清掃するクリーニング手段であるクリーニング部320とがこの順で配置されている。また、被記録媒体324に転写されたトナー像を定着する定着手段である定着部322が転写部318の側方に配置されている。本実施形態に係る画像形成装置301の動作について説明する。まず、帯電部310により電子写真感光体314の表面が帯電される帯電工程。次に、露光部312により電子写真感光体314の表面に光が当てられ、光の当てられた部分の帯電電荷が除去され、画像情報に応じて静電荷像が形成される静電荷像形成工程。その後、静電荷像が現像部316により現像され、電子写真感光体314の表面にトナー像が形成される現像工程。例えば、電子写真感光体314として有機感光体を用い、露光部312としてレーザビーム光を用いたデジタル式電子写真複写機の場合、電子写真感光体314の表面は、帯電部310により負電荷を付与され、レーザビーム光によりドット状にデジタル潜像が形成され、レーザビーム光の当たった部分に現像部316でトナーを付与され可視像化される。この場合、現像部316にはマイナスのバイアスが印加されている。次に転写部318で、用紙等の被記録媒体324がこのトナー像に重ねられ、被記録媒体324の裏側からトナーとは逆極性の電荷が被記録媒体324に与えられ、静電気力によりトナー像が被記録媒体324に転写される転写工程。転写されたトナー像は、定着部322において定着部材により熱及び圧力が加えられ、被記録媒体324に融着されて定着される定着工程。一方、転写されずに電子写真感光体314の表面に残存したトナー等の異物はクリーニング部320で除去されるクリーニング工程。この帯電からクリーニングに至る一連のプロセスで一回のサイクルが終了する。なお、図1において、転写部318で用紙等の被記録媒体324に直接トナー像が転写されているが、中間転写体等の転写体を介して転写されてもよい。以下、図1の画像形成装置301における帯電手段、潜像保持体、静電荷像形成手段露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、定着手段について説明する。帯電手段帯電手段である帯電部310としては、例えば、図1に示すようなコロトロンなどの帯電器が用いられるが、導電性又は半導電性の帯電ロールを用いてもよい。導電性又は半導電性の帯電ロールを用いた接触型帯電器は、電子写真感光体314に対し、直流電流を印加するか、交流電流を重畳させて印加してもよい。例えばこのような帯電部310により、電子写真感光体314との接触部近傍の微小空間で放電を発生させることにより電子写真感光体314表面を帯電させる。なお、通常は、-300V以上-1,000V以下に帯電される。また前記の導電性又は半導電性の帯電ロールは単層構造あるいは多重構造でもよい。また、帯電ロールの表面をクリーニングする機構を設けてもよい。潜像保持体潜像保持体は、少なくとも潜像静電荷像が形成される機能を有する。潜像保持体としては、電子写真感光体が好適に挙げられる。電子写真感光体314は、円筒状の導電性の基体外周面に有機感光体等を含む塗膜を有する。塗膜は、基体上に、必要に応じて下引き層、及び、電荷発生物質を含む電荷発生層と、電荷輸送物質を含む電荷輸送層とを含む感光層がこの順序で形成されたものである。電荷発生層と電荷輸送層の積層順序は逆であってもよい。これらは、電荷発生物質と電荷輸送物質とを別個の層電荷発生層、電荷輸送層に含有させて積層した積層型感光体であるが、電荷発生物質と電荷輸送物質との双方を同一の層に含む単層型感光体であってもよく、好ましくは積層型感光体である。また、下引き層と感光層との間に中間層を有していてもよい。また、有機感光体に限らずアモルファスシリコン感光膜等他の種類の感光層を使用してもよい。静電荷像形成手段静電荷像形成手段露光手段である露光部312としては、特に制限はなく、例えば、潜像保持体表面に、半導体レーザ光、LED光、液晶シャッタ光等の光源を、所望の像様に露光する光学系機器等が挙げられる。現像手段現像手段である現像部316は、潜像保持体上に形成された潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する機能を有する。そのような現像装置としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて選択すればよいが、例えば、静電荷像現像用トナーをブラシ、ローラ等を用いて電子写真感光体314に付着させる機能を有する公知の現像器等が挙げられる。電子写真感光体314には、通常直流電圧が使用されるが、更に交流電圧を重畳させて使用してもよい。転写手段転写手段である転写部318としては、例えば、図1に示すような被記録媒体324の裏側からトナーとは逆極性の電荷を被記録媒体324に与え、静電気力によりトナー像を被記録媒体324に転写するもの、あるいは被記録媒体324に直接接触して転写する導電性又は半導電性のロール等を用いた転写ロール及び転写ロール押圧装置を用いればよい。転写ロールには、潜像保持体に付与する転写電流として、直流電流を印加してもよいし、交流電流を重畳させて印加してもよい。転写ロールは、帯電すべき画像領域幅、転写帯電器の形状、開口幅、プロセススピード周速等により、任意に設定すればよい。また、低コスト化のため、転写ロールとして単層の発泡ロール等が好適に用いられる。転写方式としては、紙等の被記録媒体324に直接転写する方式でも、中間転写体を介して被記録媒体324に転写する方式でもよい。中間転写体としては、公知の中間転写体を用いればよい。中間転写体に用いられる材料としては、ポリカーボネート樹脂PC、ポリフッ化ビニリデンPVDF、ポリアルキレンフタレート、PC/ポリアルキレンテレフタレートPATのブレンド材料、ポリエチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体ETFE/PC、ETFE/PAT、PC/PATのブレンド材料等が挙げられるが、機械的強度の観点から熱硬化ポリイミド樹脂を用いた中間転写ベルトが好ましい。クリーニング手段クリーニング手段であるクリーニング部320については、潜像保持体上の残留トナー等の異物を清掃するものであれば、ブレードクリーニング方式、ブラシクリーニング方式、ロールクリーニング方式を採用したもの等、選定して差し支えない。定着手段定着手段画像定着装置である定着部322としては、被記録媒体324に転写されたトナー像を加熱、加圧あるいは加熱加圧により定着するものであり、定着部材を具備する。被記録媒体トナー像を転写する被記録媒体324としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンタ等に使用される普通紙、OHPシート等が挙げられる。定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、被記録媒体の表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等を使用してもよい。また特公平2-21591号公報で提案されているトリクル現像と組み合わせることにより、更に長期に安定した画像形成がなされる。図2は、第二実施形態に係る画像形成装置である4連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図2に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色の画像を出力する電子写真方式の第1乃至第4の画像形成ユニット10Y、10M、10C、10K画像形成手段を備えている。これらの画像形成ユニット以下、単にユニットと称する場合がある。10Y、10M、10C、10Kは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット10Y、10M、10C、10Kは、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであってもよい。各ユニット10Y、10M、10C、10Kの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト20が延設されている。中間転写ベルト20は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ22及び中間転写ベルト20内面に接する支持ローラ24に巻きつけて設けられ、第1のユニット10Yから第4のユニット10Kに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ローラ24は、図示しないバネ等により駆動ローラ22から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト20に張力が与えられている。また、中間転写ベルト20の像保持体側面には、駆動ローラ22と対向して中間転写体クリーニング装置30が備えられている。また、各ユニット10Y、10M、10C、10Kの現像装置現像手段4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のトナーが供給される。上述した第1乃至第4のユニット10Y、10M、10C、10Kは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第1のユニット10Yについて代表して説明する。なお、第1のユニット10Yと同等の部分に、イエローYの代わりに、マゼンタM、シアンC、ブラックKを付した参照符号を付すことにより、第2乃至第4のユニット10M、10C、10Kの説明を省略する。第1のユニット10Yは、像保持体として作用する感光体1Yを有している。感光体1Yの周囲には、感光体1Yの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ローラ2Y、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線3Yによって露光して静電荷像を形成する露光装置静電荷像形成手段3、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置現像手段4Y、現像したトナー像を中間転写ベルト20上に転写する1次転写ローラ5Y1次転写手段、及び1次転写後に感光体1Yの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置クリーニング手段6Yが順に配置されている。なお、1次転写ローラ5Yは、中間転写ベルト20の内側に配置され、感光体1Yに対向した位置に設けられている。更に、各1次転写ローラ5Y、5M、5C、5Kには、1次転写バイアスを印加するバイアス電源図示せずがそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各1次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。以下、第1ユニット10Yにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ2Yによって感光体1Yの表面が-600V乃至-800V程度の電位に帯電される。感光体1Yは、導電性20°Cにおける体積抵抗率:1×106Ωcm以下の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗一般の樹脂程度の抵抗であるが、レーザ光線3Yが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体1Yの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置3を介してレーザ光線3Yを出力する。レーザ光線3Yは、感光体1Yの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体1Yの表面に形成される。静電荷像とは、帯電によって感光体1Yの表面に形成される像であり、レーザ光線3Yによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体1Yの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線3Yが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。このようにして感光体1Y上に形成された静電荷像は、感光体1Yの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体1Y上の静電荷像が、現像装置4Yによって可視像現像像化される。現像装置4Y内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置4Yの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体1Y上に帯電した帯電荷と同極性負極性の電荷を有して現像剤ロール現像剤保持体上に保持されている。そして感光体1Yの表面が現像装置4Yを通過していくことにより、感光体1Y表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。現像効率、画像粒状性、階調再現性等の観点から、直流成分に交流成分を重畳させたバイアス電位現像バイアスを現像剤保持体に付与してもよい。具体的には、現像剤保持体直流印加電圧Vdcを-300V乃至-700Vとしたとき、現像剤保持体交流電圧ピーク幅Vp-pを0.5kV乃至2.0kVの範囲としてもよい。イエローのトナー像が形成された感光体1Yは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体1Y上に現像されたトナー像が予め定められた1次転写位置へ搬送される。感光体1Y上のイエロートナー像が1次転写位置へ搬送されると、1次転写ローラ5Yに1次転写バイアスが印加され、感光体1Yから1次転写ローラ5Yに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体1Y上のトナー像が中間転写ベルト20上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性-と逆極性の極性であり、例えば第1ユニット10Yでは制御部図示せずによって10μA程度に制御されている。一方、感光体1Y上に残留したトナーは感光体クリーニング装置6Yで除去されて回収される。また、第2のユニット10M以降の1次転写ローラ5M、5C、5Kに印加される1次転写バイアスも、第1のユニットに準じて制御されている。こうして、第1のユニット10Yにてイエロートナー像が転写された中間転写ベルト20は、第2乃至第4のユニット10M、10C、10Kを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。第1乃至第4のユニットを通して4色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト20は、中間転写ベルト20と中間転写ベルト20内面に接する支持ローラ24と中間転写ベルト20の像保持面側に配置された2次転写ローラ2次転写手段26とから構成された2次転写部へと至る。一方、記録紙被記録媒体Pが供給機構を介して2次転写ローラ26と中間転写ベルト20とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、2次転写バイアスが支持ローラ24に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性-と同極性の-極性であり、中間転写ベルト20から記録紙Pに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト20上のトナー像が記録紙P上に転写される。なお、この際の2次転写バイアスは2次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段図示せずにより検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。この後、記録紙Pは定着装置ロール状定着手段28における一対の定着ロールの圧接部ニップ部へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙P上へ定着される。トナー像を転写する被記録媒体としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙、OHPシート等が挙げられる。カラー画像の定着が完了した記録紙Pは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト20を介してトナー像を記録紙Pに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。図3は、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジの好適な一例の実施形態を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ200は、現像装置111とともに、感光体107、帯電ローラ108、感光体クリーニング装置113、露光のための開口部118、及び、除電露光のための開口部117を取り付けレール116を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。なお、図3において符号300は被記録媒体を示す。そして、このプロセスカートリッジ200は、転写装置112と、定着装置115と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。図3で示すプロセスカートリッジ200では、感光体107、帯電ローラ108、現像装置111、感光体クリーニング装置113、露光のための開口部118、及び、除電露光のための開口部117を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせてもよい。本実施形態に係るプロセスカートリッジでは、現像装置111のほかには、感光体107、帯電ローラ108、及び、感光体クリーニング装置クリーニング手段113から構成される群から選択される少なくとも1種を備えてもよい。次に、トナーカートリッジについて説明する。トナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収容するものである。なお、トナーカートリッジには少なくともトナーが収容されればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収められてもよい。なお、図2に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kの着脱が可能な構成を有する画像形成装置であり、現像装置4Y、4M、4C、4Kは、各々の現像装置色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部及びは重量基準である。キャリア1の製造フェライト粒子パウダーテック株製、F300、体積平均粒子径50μm100部トルエン15部特定アクリル樹脂1荒川化学工業株製、サンプル名AC601;メタクリル酸メチル含有、構成単位A=8重量,構成単位B=80重量2.5部樹脂粒子1メラミン樹脂粒子、平均粒子径100nm、日本触媒株製エポスターFS0.7部フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、特定アクリル樹脂の被覆層を形成する溶液以下、被覆層形成溶液ともいう。を調製し、この溶液とフェライト粒子を60°Cに維持された真空脱気型ニーダーで30分間撹拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して被覆層を形成させ、その後120°Cで2時間焼成してキャリア1を得た。各粒子サイズは、コールターマルチサイザーIIベックマン-コールター社製、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LSParticleSizeAnalyzer:LS13320、ベックマン-コールター社製を用いて測定を行った。キャリア2の製造フェライト粒子パウダーテック株製、F300、体積平均粒子径50μm100部トルエン15部特定アクリル樹脂2荒川化学工業株社製、サンプル名HBAC98;シクロヘキシルメタクリレート含有、構成単位A=5重量、構成単位B=80重量2.5部樹脂粒子1メラミン樹脂粒子、平均粒子径100nm、日本触媒株製エポスターFS0.7部フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60°Cに維持された真空脱気型ニーダーで30分間撹拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して被覆層を形成させ、最後に130°Cで1.5時間焼成してキャリア2を得た。キャリア3の製造フェライト粒子パウダーテック株製、F300、体積平均粒子径50μm100部トルエン15部メタクリル酸メチル重合体綜研化学株製、MMAラッカ―2.5部樹脂粒子1メラミン樹脂粒子、平均粒子径100nm、日本触媒株製エポスターFS0.7部フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60°Cに維持された真空脱気型ニーダーで30分間撹拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して被覆層を形成してキャリア3を得た。キャリア4の製造フェライト粒子パウダーテック株製、F300、体積平均粒子径50μm100部トルエン15部シクロヘキシルメタクリレート重合体綜研化学株製、CHMAラッカ―2.5部樹脂粒子1メラミン樹脂粒子、平均粒子径100nm、日本触媒株製エポスターFS0.7部フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60°Cに維持された真空脱気型ニーダーで30分間撹拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して被覆層を形成してキャリア4を得た。トナーの製造着色剤粒子分散液1の調製シアン顔料:銅フタロシアニンC.I.ピグメントブルー15:3大日精化工業株製50部アニオン性界面活性剤:ネオゲンSC第一工業製薬株製5部イオン交換水200部上記を混合し、IKA社製ウルトラタラックスホモジナイザーにより5分間、更に超音波バスにより10分間分散し、固形分21の着色剤粒子分散液1を得た。株堀場製作所製粒度測定器LA-700にて体積平均粒子径を測定したところ、160nmであった。離型剤粒子分散液1の調製パラフィンワックス:HNP-9日本精蝋株製19部アニオン性界面活性剤:ネオゲンSC第一工業製薬株製1部イオン交換水80部上記を耐熱容器中で混合し、90°Cに昇温して30分、撹拌を行った。次いで、容器底部より溶融液をゴーリンホモジナイザーへと流通し、5MPaの圧力条件のもと、3パス相当の循環運転を行った後、圧力を35MPaに昇圧し、更に3パス相当の循環運転を行った。こうしてできた乳化液を前記耐熱容器中で40°C以下になるまで冷却し、離型剤粒子分散液1を得た。株堀場製作所製粒度測定器LA-700にて体積平均粒子径を測定したところ240nmであった。樹脂粒子分散液1の調製<油層>スチレン和光純薬工業株製30部アクリル酸n-ブチル和光純薬工業株製10部β-カルボキシエチルアクリレートローディア日華株製1.3部ドデカンチオール和光純薬工業株製0.4部<水層1>イオン交換水17部アニオン性界面活性剤DOWFAX2A1、ダウケミカル社製0.4部<水層2>イオン交換水40部アニオン性界面活性剤DOWFAX2A1、ダウケミカル社製0.05部ペルオキソ二硫酸アンモニウム和光純薬工業株製0.4部上記の油層成分と水層1の成分をフラスコに入れて撹拌混合し単量体乳化分散液とした。反応容器に上記水層2の成分を投入し、容器内を窒素で置換し、撹拌をしながらオイルバスで反応系内が75°Cになるまで加熱した。反応容器内に上記の単量体乳化分散液を3時間かけて徐々に滴下し、乳化重合を行った。滴下終了後更に75°Cで重合を継続し、3時間後に重合を終了させ、樹脂粒子分散液1を得た。トナー1の作製樹脂粒子分散液1150部着色剤粒子分散液130部離型剤粒子分散液140部ポリ塩化アルミニウム0.4部上記の成分をステンレス製フラスコ中でIKA社製のウルトラタラックスを用い混合、分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら48°Cまで加熱した。48°Cで80分保持した後、ここに樹脂粒子分散液1を70部追加した。その後、濃度0.5mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液を用いて系内のpHを6.0に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、撹拌軸のシールを磁力シールして撹拌を継続しながら97°Cまで加熱して3時間保持した。反応終了後、降温速度を1°C/分で冷却し、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を行った。これを更に40°Cのイオン交換水3,000部を用いて再分散し、15分間300rpmで撹拌、洗浄した。この洗浄操作を更に5回繰り返し、ヌッチェ式吸引濾過によりNo.5A濾紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を12時間継続してトナー粒子を得た。このトナー粒子に、ヘキサメチルジシラザン以下、HMDSと称する場合があるで表面疎水化処理した一次粒子平均粒子径40nmのシリカSiO2粒子と、メタチタン酸とイソブチルトリメトキシシランとの反応生成物である一次粒子平均粒子径20nmのメタチタン酸化合物粒子とを、トナー粒子の表面に対する被覆率が40となるように添加し、ヘンシェルミキサーで混合し、トナー1を作製した。現像剤の調製、及びその評価上記キャリア1乃至4それぞれ100部と、上記トナー6部を混合し、実施例1乃至2の現像剤、及び、比較例1乃至2の現像剤を調製した。これらの現像剤を用いて、DocuCentreColor400富士ゼロックス株製の改造機を用いて出力テストを行い、高温高湿30°C、85RHの環境下において、1,000枚画像出力後の画質評価を行った。また、更に低温低湿10°C、12RHの環境下で1,000枚画像出力後に高温高湿30°C、85RHの環境下において、更に1,000枚画像出力後の画質評価も行った。評価画像は、文字部及び写真部を併用した画像を用いた。画像濃度の低下が明らかに目視確認される場合は×、かろうじて目視確認される場合は△、目視確認できない場合は○で評価した。得られた結果を表1に示す。"