中空状の耐熱性絶縁材の内壁にp型の熱電変換材料が配置され、内部に中空構造を有するp型熱電変換素子と、中空状の耐熱性絶縁材の内壁にn型の熱電変換材料が配置され、内部に中空構造を有するn型熱電変換素子と、が設けられ、前記p型熱電変換素子及びn型熱電変換素子が電気的に接続されてなること、を特徴とする熱電変換素子モジュール。前記p型熱電変換素子および前記n型熱電変換素子がそれぞれ複数配置されることで、各々、p型熱電変換素子群及びn型熱電変換素子群をなし、前記p型熱電変換素子群と前記n型熱電変換素子群とが配列されてなる、請求項1記載の熱電変換素子モジュール。前記p型熱電変換素子群と前記n型熱電変換素子群とは交互に配置されてなる、請求項2記載の熱電変換素子モジュール。前記p型熱電変換素子群と前記n型熱電変換素子群とは隣接して配置されてなる、請求項1~3の何れか一項に記載の熱電変換素子モジュール。中空状の耐熱性絶縁材の内壁にp型又はn型の熱電変換材料が配置され、かつ、内部に中空構造を有すること、を特徴とする熱電変換素子。しかしながら、上記従来の構成では、熱電変換素子の内部の熱伝導が大きいため、温度差を確保することが困難であり、該素子の内部の熱伝導を低下させるために、密度を低下させたり、粒界を大きくしたりする。すると振動などによるワレや欠けが発生し、信頼性を低下させることになる。その結果、取り出し電力が大きく出来ないという課題を有していた。本発明は、前述の従来の課題を解決するものであり、高出力が容易で信頼性の高い、熱電変換素子及び熱電変換素子モジュールを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の熱電変換素子モジュールは、p型の熱電変換材料で構成され、内部に中空構造を有するp型熱電変換素子と、n型の熱電変換材料で構成され、内部に中空構造を有するn型熱電変換素子とが配置され、前記p型及びn型熱電変換素子とが電気的に接続されてなることで容易に温度差を形成でき、出力が高く信頼性の高い熱電変換素子モジュールを実現することが出来る。上記本構成によって、起電力の高い熱電変換素子と高出力が容易な製造方法を実現することができる。以上のように、本発明の熱電変換素子及び熱電変換素子モジュールによれば、高出力が容易で信頼性の高い熱電変換モジュールを製造することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施の形態における熱電変換素子100であり、図1aは側面図、図1bは断面図になる。同図において、101は熱電変換材料、102は耐熱性絶縁材料であり、熱電変換材料101と耐熱性絶縁材料102とは密着した状態で構成され、熱電変換材料の中央部には中空部103が存在している。図1の熱電変換素子100を作製する工程について、図2を参照して説明する。まず、中空筒状に構成された耐熱性絶縁材料102を準備する。耐熱性絶縁材料102はガラス、特に耐熱ガラスSiO2とB2O3を混合したホウケイ酸ガラスの一種で、熱膨張率は約3×106/K程度の材料を使用した。耐熱ガラスで一般に知られるのは、コーニング社製のパイレックス登録商標ガラスがある。本実施の形態では、全長Lが150mm、内径d1と外径d2がそれぞれ、1.8mm、3mmである耐熱性絶縁材料102を使用した。次に、耐熱性絶縁材料102の一端を配管を介して、減圧装置201に接続する。予め非酸化雰囲気に置換された融解炉202内の坩堝204を所定の温度まで加熱し、熱電変換材料101を溶融状態にする。熱電変換材料101は、コイル203から発せられる磁界の作用で誘導加熱され、外周部と内周部の温度差及び融液上下での温度差により対流が発生し、坩堝204内の融液は均質なものに攪拌されていることになる。更に、融解炉202の上部より挿入された耐熱性絶縁材料102を、所定の温度に保持された予備加熱領域205にて所定の時間保持する。その後、耐熱性絶縁材料102の一端を溶融した耐熱性絶縁材料102の入っている坩堝204へ浸漬し、減圧装置201によって負圧を発生させ耐熱性絶縁材料102の内部へ溶融した熱電変換材料101を導入する。本実施の形態では、熱電変換材料101は、Bi2Te3系材料としている。耐熱性絶縁材料102内への熱電変換材料101の充填後、耐熱性絶縁材料102の予備加熱された温度に応じて熱電変換材料101が固化し、結晶状態を決定することになる。熱電変換材料101の固化は耐熱性絶縁材料102の温度によって決定するが、結晶構造によって、優先成長方向が耐熱性絶縁材料102の内壁面に垂直な方向となって形成されるように働く。しかしながら、溶融状態から冷却されつつ吸引されることによって、優先成長方向が冷却と吸引による流動の合成ベクトル方向に強制的に配向される。そのため、吸引速度と冷却速度を任意の状態で制御することで、結晶性にかかわる熱電変換特性を制御することが可能となる。吸い上げられた熱電変換材料101は、耐熱性絶縁材料102の中心部に近いほど高温となり、流動が抑制されないから、吸い上げる速度を早くすると中心部は空洞となり、中空状の熱電変換素子を形成することができる。図3はこれらの熱電変換素子を用いて作成した熱電変換モジュールの概略図である。図3に示される空隙部401が熱の移動を制限する空間部となり、空隙部401が温度差を形成する上下面に対して熱流束を制限する機能をもつため、熱電変換材料101の熱伝導を制限せずに熱流束を抑制することができ、結果的に出力を上昇させることが出来るようになる。このため、熱電変換材料101は強度を損なうことなく、信頼性を確保できることになる。以上のような、熱電変換素子及び熱電変換素子モジュールの構造により、温度差を容易に確保することができると共に、振動などの外力によって熱電変換素子を損なうことなく信頼性を向上させることが可能な、熱電変換素子モジュール構造を実現することができる。