"一方の端部側に外部端子部を備える複数の単電池と、個々の前記単電池の前記一方の端部側に装着されたキャップを備え、前記キャップは、前記外部端子部の一部に隣接して設けられ、少なくとも一部が前記外部端子部の一部よりも前記単電池から離れた位置にある保護部を備える、組電池。前記単電池の前記一方の端部側に配置され、前記キャップと当接する第1の挟持部と、前記単電池の前記一方の端部側とは反対の他方の端部側に配置され、前記第1の挟持部との間に前記複数の単電池を挟み込んで保持する第2の挟持部とを備える請求項1に記載の組電池。前記外部端子部は、隣接する他の前記単電池の外部端子部と導電部材を介して電気的に接続される第1の端子部と、第2の端子部とを備え、前記キャップは、前記外部端子本体を囲む壁部を備え、前記外部接続端子の一部は、前記壁部から突出する前記第2の端子部である、請求項1に記載の組電池。前記保護部は、前記壁部から突出して前記第2の端子部の側部に沿って延びる延伸部を備える、請求項3に記載の組電池。前記延伸部の先端は前記第2の端子部の先端よりも前記壁部から離れた位置に位置している、請求項4に記載の組電池。組電池において良好な組立性を確保しつつ組立作業の安全性を向上することを課題とする。本発明は、一方の端部側に外部端子部を備える複数の単電池と、個々の前記単電池の前記一方の端部側に装着されたキャップを備え、前記キャップは、前記外部端子部の一部に隣接して設けられ、少なくとも一部が前記外部端子部の一部よりも前記単電池から離れた位置にある保護部を備える、組電池を提供する。具体的には、前記組電池は前記単電池の前記一方の端部側に配置され、前記キャップと当接する第1の挟持部と、前記単電池の前記一方の端部側とは反対の他方の端部側に配置され、前記第1の挟持部との間に前記複数の単電池を挟み込んで保持する第2の挟持部とを備える。少なくとも一部が外部端子部の一部よりも単電池から離れている保護部を設けることで、短絡の原因となる金属製の工具等の意図しない外部端子部の一部への接触を確実に防止でき、組立作業の安全性を向上できる。保護部は外部端子部の一部に隣接して設けられており外部端子部の一部を覆い隠していないので、外部端子部の一部に対して例えば電線の接続等の作業を実行できる。また、保護部はキャップに設けており、治具とは異なり、いったん装着したキャップは取り外す必要がない。これらの点で、良好な組立性が確保できる。具体的には、前記外部端子部は、隣接する他の前記単電池の外部端子部と導電部材を介して電気的に接続される第1の端子部と、第2の端子部とを備え、前記キャップは、前記外部端子本体を囲む壁部を備え、前記外部接続端子の一部は、前記壁部から突出する前記第2の端子部である。第2の端子部の機能は特に限定されないが、例えば第2の端子部は検査用端子部であってもよい。この構成により、監視装置への接続用の電線等を第2の端子部へ接続する作業が可能である一方、第2の端子部に対する金属製の工具等の意図しない接触が生じるの防止できる。さらに具体的には、前記保護部は、前記壁部から突出して前記第2の端子部の側部に沿って延びる延伸部を備える。前記延伸部の先端は前記第2の端子部の先端よりも前記壁部から離れた位置に位置することが好ましい。この構成により、第2の端子部に対する金属製の工具等の意図しない接触を保護部の延伸部でより確実に防止できる。本発明の組電池によれば、外部端子部の一部に隣接し、少なくとも一部が外部端子部の一部よりも単電池から離れ位置にある保護部を単電池に装着するキャップに設けたので、良好な組立性を確保しつつ組立作業の安全性を向上できる。以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。第1実施形態図1から図4は、本発明の第1実施形態に係る組電池電池モジュール1を示す。この組電池1は非水電解質二次電池である7個の角型の単電池電池セル2を備える。図5から図7をさらに参照すると、個々の単電池2は、電池容器3内に電解液と共に発電要素4図6及び図7に模式的に示す。を収容し、電池容器3の上端側の開口を蓋体5で封止したものである。本実施形態における電池容器3は、長方形状の底壁3aから上方に延びる側壁3b~3eを備える。側壁は、互いに対向する一対の長側壁3b,3cと、これらの長側壁3b,3cよりも小面積で互いに対向する一対の短側壁3d,3eとを備える。電池容器3を平面視したときの底壁3aが構成する長方形の4辺のうち、一対の長辺から長側壁3b,3cが延び、一対の短辺から短側壁3d,3eが延びている。蓋体5も概ね長方形状であり、電池容器3と蓋体5によって概ね扁平な直方体状の外装体が構成されている。電池容器3の側壁3b~3eの外周は、図示しない絶縁シートにより覆われている。図4に最も明瞭に表れているように、組電池1を構成する7個の単電池2は、蓋体5側から見たときに互いに隣接する2個の単電池2の電池容器3が長手方向で平行となるように、一列に配置されている。言い換えれば、7個の単電池2は、隣接する他の単電池2と長側壁3b,3cどうしが間隔をあけて対向するように配置されている。単電池2の蓋体5の両端付近には、正負の外部端子7A,7Bが配置されている。個々の単電池2の外部端子7A,7Bは、バスバー導電部材8によって隣接する他の単電池2の外部端子7A,7Bに電気的に接続されており、7個の単電池2が直列に接続されている。図4において左端の単電池2の外部端子7Aが組電池1の正極を構成し、右端の単電池2の外部端子7Bが組電池1の負極を構成する。図5及び図6に示すように、蓋体5の上面に装着されたパッキン9A,9Bには、外部端子7A,7Bの頭部図示せず。と接続杆10A,10Bとが収容されている。雄ねじが形成された外部端子7A,7Bの軸部7aは、頭部から上向きに突出して接続杆10A,10Bを貫通している。外部端子7A,7Bの軸部7aにはバスバー8の一端の貫通孔8aが挿通され、ナット11によりバスバー8の一端が固定されている。接続杆10A,10Bはリベット12により電池容器3内の集電体図示せずに接続され、集電体が発電要素4に接続されている。外部端子7A,7Bが本発明における第1の端子部を構成し、外部端子第1の端子部7A,7Bと、接続杆10A,10Bとにより本発明における外部端子部が構成されている。接続杆10A,10Bは、一端外部端子7A,7Bとは反対側の端部に細幅の矩形状の検査用端子部第2の端子部10aを備える。図5に最も明瞭に示すように、検査用端子部10aはパッキン9A,9Bから横向きに突出し、蓋体5の上面の上方に間隔を隔てて位置している。検査用端子部10aの先端付近には、電線を接続するためのねじ図示せずを螺合するねじ孔10bが設けられている。組電池1は、7個の単電池2を前述の配置で保持するために保持構造20を備える。保持構造20は、個々の単電池2に装着される上キャップ第1のキャップ21と下キャップ第2のキャップ22を備える。これら上キャップ21と下キャップ22は、本実施形態では樹脂製である。また、保持構造20は、上キャップ21と下キャップ22を装着した単電池2を図において上下方向に挟み込んで保持する上挟持部第1の挟持部23と下挟持部第2の挟持部24とを備える。さらに、保持構造20は上挟持部23と下挟持部24とを連結する一対の側部25,26を備える。一方の側部25には監視装置37が取り付けられている。図5、図6、及び図8Aから図8Cを参照して上キャップ21を説明する。一対の外部端子7A,7Bをそれぞれ覆うように、単電池2の上端側に2個の上キャップ21が装着されている。上キャップ21は、矩形状の頂壁部21aと、頂壁部21aの前後の辺から延びる前壁部21b及び後壁部21cと、頂壁部21aの左右の辺から延びる側壁部21d,21eを備える。頂部壁21aの下面にはリブ構造21fが設けられている。前壁部21bの下端とリブ構造21fの後壁部21c付近の下端とが電池容器3の上端に載置されることで、上キャップ21は単電池2に装着された状態で保持される。単電池2に装着した上キャップ21は、外部端子7A,7B及びその周辺を取り囲む。具体的には、単電池2に装着された状態では、上キャップ21の頂壁部21aは外部端子7A,7B、上パッキン9A,9B、及び接続杆10A,10Bの上方に位置している。また、後壁部21cは電池容器3の短側壁3d,3eの上端部蓋体5付近に沿って延びる。さらに、側壁部21d,21eはそれぞれ電池容器3の一対の長側壁3b,3cの上端部蓋体5付近に沿って延びる。さらにまた、後壁部21cと側壁部21d,21eが構成する角隅部21g,21hは、電池容器3の短側壁3d,3eと長側壁3b,3cとが構成する角隅部に沿って延びている。上キャップ21の頂壁部21aの上面外面には、1個の上凸部第1の凸部27が形成されている。本実施形態における上凸部27は、全体として概ね扁平な円柱である。詳細には、本実施形態の上凸部27は、頂壁部21aの上面から突出する一定径の円柱状部27aと、円柱状部27aの先端上端に形成された最先端に向けて漸次縮径するテーパ状部27bとを備える。また、上凸部27の先端面27cは概ね平坦である。図6に最も明瞭に示すように、上凸部27の直下に外部端子7A,7Bが位置している。上凸部27の先端面27cから上キャップ21の頂壁部21aの下面まで貫通する検査用貫通孔28が形成されている。つまり、検査用貫通孔28は、上キャップ21の外部から上キャップ21で囲まれた外部端子7A,7Bまで達している。上キャップ21の後壁部21cと側壁部21d,21eには、バスバー開口部29A,29B,29Cが厚み方向に貫通するように設けられている。これらのバスバー開口部29A~29Cは、外部端子7A,7Bに接続したバスバー8を挿通して上キャップ21から突出させるために設けられている。例えば、図5では、外部端子7A,7Bに一端が接続されたバスバー8が上キャップ21のバスバー開口部29Bに挿通され、上キャップ21から突出して他の単電池の外部端子図5で図示せずに向けて延びている。本実施形態では、バスバー開口部29Aは後壁部21cの下端から頂壁部21aに向けて延びる切り込みであり、バスバー開口部29B,29Cは側壁部21d,21eの下端から頂壁部21aに向けて延びる切り込みである。ただし、バスバー8の挿通が可能であるならば、バスバー開口部29A~29Cは後壁部21cや側壁部21d,21eを厚み方向に貫通する貫通孔であってもよい。上キャップ21の前壁部21bには、接続杆10A,10Bの検査用端子部10aを挿通するための端子開口部31が厚み方向に貫通するように設けられている。接続杆10A,10Bの大部分は上パッキン9A,9B内に収容されているが、接続杆10A,10Bの一部である検査用端子部10aは、端子開口部31を介して上パッキン9の外側に突出している。本実施形態では、端子開口部31は前壁部21bの下端から頂壁部21aに向けて延びる切り込みである。ただし、検査用端子部10aの挿通が可能であるならば、端子開口部31は前壁部21bを厚み方向に貫通する貫通孔であってもよい。端子開口部31を介して上キャップ21から外部に突出する検査用端子部10aを保護するために、上キャップ21の前壁部21bには本実施形態では板状のリブ33A,33Bである保護部32が設けられている。保護部32については後に詳述する。図5、図7、図9A、及び図9Bを参照して下キャップ22を説明する。下キャップ22は上端が開口した細長い箱状であり、単電池2の電池容器3の下端側に装着される。詳細には、下キャップ22は、概ね長方形状の底壁部22aと、この底壁部22aの4辺から延びる側壁部22b,22c,22d,22eとを備える。下キャップ22を単電池2の下端側に装着すると、底壁部22aに電池容器3の底壁3aが載置され、側壁部22b,22cは電池容器3の長側壁3b,3cに沿って延び、側壁部22d,22eは電池容器3の短側壁3d,3eに沿って延びる。下キャップ22の底壁部22aの下面外面には、一対の下凸部35,35が形成されている。本実施形態における下凸部35は全体として概ね扁平な円柱である。本実施形態における上挟持部23は、金属板をプレス成形等で長方形状に成形した一体構造であり、上キャップ21の上凸部27が嵌合する円形の上貫通孔第1の凹部23aが厚み方向に貫通するように形成されている。図1及び図2を参照すると、7個の単電池2のうち図において左右両端の2個を除く5個の単電池2には、それぞれ一対の上キャップ21が装着されている。また、外部端子7Aが組電池1の正極となる図において左端の単電池2と、外部端子7Bが組電池1の負極となる図において右端の単電池2には、それぞれ1個の上キャップ21が装着されている。つまり、本実施形態では、組電池1は合計12個の上キャップ21を含み、各上キャップ21は前述のように1個の上凸部27を備える。上挟持部23には、合計12個の上貫通孔23aが上キャップ21の上凸部27と対応する位置に形成されている。上挟持部23のうち、図1及び図2において左端の単電池2の外部端子7A組電池1の正極と対応する隅部、右端の単電池2の外部端子7B組電池1の負極に対応する隅部には、これらの外部端子7A,7Bを露出させるために切欠状のモジュール開口部23b,23cが設けられている。各モジュール開口部23b,23cには端子保護カバー36A,36Bが着脱可能に装着されている。本実施形態における下挟持部24は、金属板をプレス成形等で成形した概ね一体構造である。下挟持部24は、外形が概ね長方形状であって中央に大面積の長方形状の通気開口24aが形成されているので、全体として矩形枠状を呈している。下挟持部24には下キャップ22の下凸部35が嵌合する円形の下貫通孔第2の凹部24bが厚み方向に貫通するように形成されている。図1から図3を参照すると、7個の単電池2のすべてに下キャップ22が装着され、各下キャップ22は前述のように2個の下凸部35を備える。下挟持部24には、合計14個の下貫通孔24bが下凸部35と対応する位置に形成されている。図1から図3を参照すると、単電池2の上端側に装着された上キャップ21は、上凸部27が上貫通孔23aに嵌合し、頂壁部21aが上挟持部23の下面に当接している。一方、単電池2の下端側に装着された下キャップ22は、下凸部35が下貫通孔24bに嵌合し、底壁部22aが下挟持部24の上面に当接している。上挟持部23と下挟持部24は、上キャップ21と下キャップ22を介して7個の単電池2を挟み込んで保持した状態で、側部25,26により互いに連結されている。監視装置37が取り付けられた一方の側部25は図において左端の単電池2に隣接して配置され、他方の側部26は図において右端の単電池2に隣接して配置されている。本実施形態における側部25,26は金属板をプレス成形等で長方形状に成形した概ね一体構造である。本実施形態では、側部25,26の上端側と下端側はそれぞれねじ止めで上挟持部23と下挟持部24に連結されている。上挟持部23と下挟持部24は、上キャップ21と下キャップ22を介して単電池2を挟み込んで確実に保持できる限り、複数の部材で構成されていてもよい。同様に、側部25,26も上挟持部23と下挟持部24を単電池2を挟み込んで保持状態で保持できる限り、複数の部材で構成されてもよく、ねじ止め以外の手段で上挟持部23と下挟持部24に連結してもよい。さらに、側部25,26の一方又は両方を上挟持部23や下挟持部24と一体構造としてもよい。要するに、上キャップ21と下キャップ22を介して単電池2を挟み込んで確実に保持できる限り、上挟持部23、下挟持部24、及び側部25,26の具体的な構成は特に限定されない。図10及び図11を参照すると、本実施形態における保護部32は、前壁部21bの端子開口部31の両側の部分から検査用端子部10aの両側部に沿って延びる概ね細長い平坦に矩形板状である一対のリブ延伸部33A,33Bを備える。図5を併せて参照すると、接続杆10A,10Bの一部である検査用端子部10aは端子開口部31を介して上キャップ21の外側に突出しているが、リブ33A,33Bの上端が検査用端子部10aよりも上方単電池2の蓋体5から離れた位置に位置している。そのため、例えば金属製の工具が単電池2の蓋体5上に落下しても検査用端子部10aに接触することがなく、短絡が確実に防止される。つまり、上キャップ21にリブ33A,33Bからなる保護部32を設けることで、短絡の原因となる上キャップ21から突出する検査用端子部10aに対する金属製の工具等の意図しない接触が防止される。本実施形態では、保護部32を構成するリブ33A,33Bの先端は、検査用端子部10aよりも上キャップ21の前壁部21bから離れた位置に位置している。言い換えれば、リブ33A,33Bの前壁部21bからの突出量は、検査用端子部10aの前壁部21bからの突出量よりも大きい。そのため、検査用端子部10aの前壁部21bから突出する部分の全体において両側にリブ33A,33Bが位置し、金属製の工具等の検査用端子部10aへの意図しない接触をより確実に防止している。ただし、リブ33A,33Bの前壁部21bからの突出量が、検査用端子部10aの前壁部21bからの突出量以下であっても、リブ33A,33Bの上端が検査用端子部10aが上方に位置している限り、金属製の工具等の意図しない接触から検査用端子部10aを保護する効果が少なくともある程度は得られる。また、片方のリブ33A,33Bのみを設けた構成でも、検査用端子部10aを保護する効果が少なくともある程度は得られる。リブ33A,33Bは、平面視で検査用端子部10aの両側に間隔をあけて配置されている。つまり、リブ33A,33Bは検査用端子部10aを覆い隠さない。そのため、上キャップ21を装着した状態であっても、例えば監視装置37に接続杆10A,10Bをつなぐための電線を検査用端子部10aに接続する作業等を実行できる。仮に、金属製の工具が接触しないように検査用端子部10aを保護する治具を上キャップ21とは別個に設ける場合、最終的に治具を取り外す必要がある。これに対し、本実施形態では、リブ33A,33Bからなる保護部32は上キャップ21に設けており、バスバー8の外部端子7A,7Bにいったん単電池2に装着した上キャップ21は通常は取り外す必要がない。以上のように、上キャップ21に設けたリブ33A,33B保護部32は検査用端子部10aに対する接続作業を妨げない点と、リブ33A,33Bを設けた上キャップ21はいったん単電池2に装着すれば取り外す必要がない点で、良好な組立性が確保できる。以下、図12Aから図12Cを参照して上凸部27に関する変形例について説明する。図12Aに示す保護部32の変形例では、リブ33A,33Bの先端が連結部101で連結されている。リブ33A,33Bと連結部101からなる保護部32は上下両端が開口した矩形枠状を呈する。図12Bに示す保護部32の変形例では、前壁部21bの端子開口部31の両側の部分から検査用端子部10aの両側部に沿って延びる一対のピン102A,102Bが設けられている。これらのピン102A,102Bは検査用端子部10aよりも上方単電池2の蓋体5から離れた位置に位置している。図12Cに示す保護部32の変形例では、板状のリブ33A,33Bの内側に互いに対向して突出する板状突起103A,103Bを設けている。上キャップ21を単電池2に装着すると図10参照、これらの板状突起103A,103Bはねじ孔10bよりも前壁部21b側の位置で検査用端子部10aの両側部の上方に位置する。つまり、板状突起103A,103Bは平面視で検査用端子部10aの一部両側部に重なっている。かかる突起103A,103Bを設けて検査用端子部10aを僅かに覆うことで、金属製の工具等の意図しない接触から検査用端子部10aをより確実に保護できる。一方、板状突起103A,103Bの先端間には十分な間隔が設けられているので、検査用端子部10aに対する電線等の接続作業が板状突起103A,103Bによって妨げられない。図12Aから図12Cの変形例からも明らかなように、保護部32は少なくとも一部が検査用端子部10aよりも上方に位置している限り、意図しない接触から検査用端子部10aを保護できる。検査用端子部10aに隣接して配置され、少なくとも一部が検査用端子部10aの上方に位置し、かつ検査用端子部10aを覆い隠さない限り、上キャップ32に設ける保護部32の具体的な形状は特に限定されない。第2実施形態図13から図16は、本発明の第2実施形態に係る組電池1を示す。この組電池1は第1実施形態のものと同じ角型の単電池2を8個備える。具体的には、単電池2が4個ずつ2列に配置されている。図16に示すように、左下隅の単電池2から左上隅の単電池2まで、個々の単電池2の外部端子7A,7Bがバスバー8により同一又は異なる列の隣接する他の単電池2の外部端子7A,7Bに接続されており、8個の単電池2が直列に接続されている。第2実施形態の組電池1も、第1実施形態と同様に、上キャップ21から外側に突出する接続杆10A,10Bの検査用端子部10aは、上キャップ21の前壁部21bから突出するリブ33A,33Bからなる保護部32によって保護されている。リブ33A,33Bの上端は検査用端子部10aよりも上方に位置しているので、例えば誤って金属製の工具等が単電池2の蓋体5上に落下しても検査用端子部10aに接触することがなく、短絡が防止される。図12Aから図12Cに図示したものを含め、第1実施形態に関して説明した変形例は第2実施形態の組電池1にも適用できる。第2実施形態のその他の構成及び作用も第1実施形態と同様であるので、同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。"