溶接接合部42を熱処理するためのシステム80であって、a.前記溶接接合部42に導かれるビーム52を生成するビーム発生器44と、b.前記ビーム発生器44及び溶接接合部42間に配置されかつ第1の径路に沿って前記ビームの第1の部分58を分岐させる第1のビームスプリッタ46と、c.前記ビームの第1の分岐部分58を受けかつ該ビームの第1の分岐部分58を前記溶接接合部42に近接した第1のポイント60に導く第1のリフレクタ48と、d.前記ビームの第1の分岐部分58の第1の径路内に配置されかつ該ビームの第1の分岐部分58の通過を制御する第1のモジュレータ50と、を含む、システム80。前記ビーム発生器44が、レーザビーム発生器である、請求項1記載のシステム80。前記溶接接合部42においてアーク溶接を行なうように配置されたアーク溶接機32をさらに含む、請求項1記載のシステム80。前記溶接接合部42に対して前記ビーム52を導くための手段をさらに含む、請求項1記載のシステム80。前記ビーム発生器44及び溶接接合部42間に配置されかつ第2の径路に沿って前記ビームの第2の部分68を分岐させる第2のビームスプリッタ62をさらに含む、請求項1記載のシステム80。前記ビームの第2の分岐部分68を受けかつ該ビームの第2の分岐部分68を前記溶接接合部42に近接した第2のポイント70に導く第2のリフレクタ64をさらに含む、請求項5記載のシステム80。前記ビームの第2の分岐部分68の第2の径路内に配置されかつ該ビームの第2の分岐部分68の通過を制御する第2のモジュレータ66をさらに含む、請求項5記載のシステム80。前記溶接接合部42又は該システム80の少なくとも1つの特性を表す信号84を受けるコントローラ82をさらに含む、請求項1記載のシステム80。前記コントローラ82が、前記第1のリフレクタ48又は第1のモジュレータ50の少なくとも1つを制御する、請求項8記載のシステム80。溶接接合部42を熱処理する方法であって、a.前記溶接接合部42にビーム52を導くステップと、b.前記ビームの第1の部分58を分岐させるステップと、c.前記ビームの第1の分岐部分58を前記溶接接合部42の方向に反射させるステップと、d.前記ビームの第1の分岐部分58を変調させて該ビームの第1の分岐部分58の通過を制御するステップと、を含む、方法。前記溶接接合部42又は該溶接接合部42の近傍の特性を測定するステップをさらに含む、請求項10記載の方法。前記溶接接合部42の測定特性に基づいて前記ビーム52の方向、継続時間又はエネルギーレベルの少なくとも1つを変更するステップをさらに含む、請求項11記載の方法。従って、特定の溶接タイプ又は材料に照らして、溶接接合部の溶接前及び溶接後熱処理の量を調整する改良型の熱処理システム及び方法を提供することが、望ましいと言える。本発明の態様及び利点は、次の説明において以下に記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。本発明の一実施形態は、溶接接合部を熱処理するためのシステムである。本システムは、溶接接合部に導かれるビームを生成するビーム発生器と、ビーム発生器及び溶接接合部間に配置されかつ第1の径路に沿ってビームの第1の部分を分岐させる第1のビームスプリッタとを含む。第1のリフレクタが、ビームの第1の分岐部分を受けかつ該ビームの第1の分岐部分を溶接接合部に近接した第1のポイントに導く。ビームの第1の分岐部分の第1の径路内における第1のモジュレータが、該ビームの第1の分岐部分の通過を制御する。本発明の別の実施形態は、溶接接合部を熱処理するためのシステムである。本システムは、ある方向へのビームを生成するビーム発生器を含む。ビーム発生器及び溶接接合部間における第1のビームスプリッタが、第1の径路に沿ってビームの第1の部分を分岐させる。第1のリフレクタが、ビームの第1の分岐部分を受けかつ該ビームの第1の分岐部分を溶接接合部に近接した第1のポイントに導く。ビームの第1の分岐部分の第1の径路内における第1のモジュレータが、該ビームの第1の分岐部分の通過を制御する。コントローラが、第1のリフレクタ又は第1のモジュレータの少なくとも1つを制御する。本発明はまた、溶接接合部を熱処理する方法を含む。本方法は、溶接接合部にビームを導くステップと、ビームの第1の部分を分岐させるステップと、ビームの第1の分岐部分を溶接接合部の方向に反射させるステップとを含む。本方法はさらに、ビームの第1の分岐部分を変調させて該ビームの第1の分岐部分の通過を制御するステップを含む。本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。添付図面の図を参照することを含む本明細書の以下の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全かつ有効な開示をより具体的に説明する。次に、その1つ又はそれ以上の実施例を添付図面に示している本発明の現時点での実施形態を詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴要素を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様な又は類似した部品を示すために、図面及び説明において同様な又は類似した表示を使用している。各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を構成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。本発明の実施形態は、使用する材料及び特定の溶接接合部継手設計に応じて、溶接部の構造的一体性を高めることができる該溶接接合部の溶接前及び/又は溶接後熱処理のための使い易くかつ制御可能なシステム及び方法を提供する。具体的な実施形態では、溶接前及び/又は溶接後熱処理を調整して溶接接合部の区域に加えられる熱の量を正確に制御する。加えて、別の実施形態ではまた、溶接前及び/又は溶接後熱処理の位置並びに/或いは調整を対象として、溶接部間におけるハードウェア及び/又はソフトウェア変更を必要としないで異なる部品を効果的に溶接する能力を高めるようにした事前プログラム又はプログラム可能なコンピュータ制御を含むことができる。図1は、本発明の一実施形態による、溶接接合部12の溶接前又は溶接後熱処理のためのシステム10の簡略斜視図を示している。溶接接合部12は一般的に、接合することが望ましい2つの金属加工物間の共通又は隣接表面を含み、また必要に応じて2つの金属加工物間にフィラー材を含むことができる。この実施形態では、システム10は一般的に、ビーム発生器14、ビームスプリッタ16、リフレクタ18及びモジュレータ20を含む。分かり易くするために、図1、図2及び図3では一般的に、様々な実施形態の部品を互いに所定の位置に保持するあらゆる構造体を省略している。これらの部品のいずれかは別の部品に連結することができる或いは連結することができないこと、また本発明の様々な実施形態は特許請求の範囲において特に記載しない限り個々の部品間のいかなる特定の連結にも限定されないことは、当業者には解かるであろう。ビーム発生器14は、溶接に好適な高強度ビーム22を生成する当技術分野で公知のあらゆる装置とすることができる。例えば、ビーム発生器14は、当技術分野で公知のようなレーザビーム発生器とすることができる。ビーム発生器14は、固定式とすることができ、或いは図1に示すように加工物13間の溶接接合部12に対してビーム22を導くための手段に結合することができる。溶接接合部12に対してビーム22を導くための構造には、1つの部品の別の部品に対する位置を変化させる当技術分野で公知のあらゆる機械式、空圧式、電気機械式、電気空圧式、手動式又は自動式システムを含むことができる。例えば、図1に示すように、溶接接合部12に対してビーム22を導くための手段は、ビーム発生器14を乗せることができる軌道を構成するレール26のような構造体に対してケーブル、プーリ又はその他の好適な装置によって取付けられたキャリッジ24を含むことができる。このようにして、ビーム発生器14は、レール26に沿って移動させて、溶接接合部12に対するビーム22の方向を変化させることができる。他の実施形態では、溶接接合部12に対してビーム22を導くための構造には例えば、必要に応じてビーム発生器14を枢動させて溶接接合部12に対するビームの方向を変化させるのを可能にする該ビーム発生器14に取付けられたボール及びソケット構成を含むことができる。逆に、溶接接合部12に対してビーム22を導くための同じ又は均等な構造は同様に、加工物13又は該加工物13をその上に載置した表面に連結して該加工物13の移動により溶接接合部12に対してビーム22を導く同じ機能を生じるようにすることができることは当業者には分かるであろう。ビームスプリッタ16は、ビーム発生器14によって生成されたビームを分割して径路に沿ってビームの一部分28を分岐させるのに好適なあらゆる装置とすることができる。例えば、ビームスプリッタ16は、その基部で互いに接着した2つの三角形プリズムで製作されたガラス立方体のような光学装置とすることができる。2つの三角形ガラスプリズムを接合する接着剤の厚さ及び内容物は、径路に沿ってビームの所望の波長又は一部分を反射或いは分岐させるように調整することができる。発生ビームの残りの部分は、プリズムを通って溶接接合部12に進む。本発明の技術的範囲内の好適なビームスプリッタ16の別の実施例は、半銀付けミラーとすることができる。半銀付けミラーは、その一側面に施工されたアルミニューム又は誘電体光学材料の薄い皮膜を備えたガラスのプレートを含むことができる。ガラス上の皮膜の厚さ及び位置は、入射ビームの所望の部分を反射又は分岐させかつ発生ビーム22の残りの部分を溶接接合部12に向けて通過させるように調整することができる。リフレクタ18は、ビームの分岐部分28を受けかつ該ビームの分岐部分28を溶接接合部12に近接したポイント30に導く。リフレクタ18は、光又はエネルギービームを反射或いは導く当技術分野で公知のあらゆる好適な構造体を含むことができる。例えば、リフレクタ18は、光又はエネルギービームを反射或いは導くミラー、金属プレート、プリズム、光ファイバケーブル、又はあらゆるその他の好適な材料のような平坦表面とすることができる。図1に示すように、リフレクタ18は、溶接接合部12に対して傾けることができ、またビームスプリッタ16、リフレクタ18及び溶接接合部12間のジオメトリは、必要に応じてビームの分岐部分28を所望のポイント30に照準するように調整することができる。例えば、ポイント30は、予想溶接接合部12の前方に位置させて溶接前熱処理を行なうようにすることができる。逆に、ポイント30は、丁度完了した溶接接合部12の後方に位置させて溶接後熱処理を行なうようにすることができる。第3の実施例として、ポイント30は、溶接接合部の両側に位置させて、局所的に高温を受けた溶接接合部12の周りの熱影響ゾーンに対して溶接前及び溶接後熱処理を行なうようにすることができる。加えて、ポイント30及び溶接接合部12間の距離は、溶接プロセス前又は後における熱処理のタイミングを変化させるように調整することができる。モジュレータ20は、ビームの分岐部分28内に設置して該ビームの分岐部分28の通過を制御するようにする。ビームの分岐部分28は一般的に真直ぐに移動するので、従ってモジュレータ20は一般的に、ビームスプリッタ16及びリフレクタ18間又はリフレクタ18及び溶接接合部12間のいずれかにおいて視線内に設置される。モジュレータ20は、ビームの分岐部分28を交互に遮断及び通過させて該ビームの分岐部分28を制御することができるあらゆる装置とすることができる。例えば、モジュレータ20は、ビームの分岐部分28の径路から外方に又は該径路内に移動して該ビームの分岐部分28の通過をそれぞれ物理的に許容又は阻止することができる簡単な機械装置を含むことができる。別の実施形態では、電気光学モジュレータを使用してビームの分岐部分28の周波数、振幅及び/又は方向を変調させることができる。本発明の技術的範囲内の電気光学モジュレータの実施例には、その屈折率が局所電場に応答して変化するニオブ酸リチウムのような結晶を含むことができる。本発明の実施形態は、複数溶接源を含むハイブリッド溶接システムで使用することができることを、当業者には理解されたい。例えば、図1に示すようにアーク溶接機32はまた、溶接接合部12において別の溶接源を備えたものとすることができる。例えば、火炎、電気アーク、レーザ、電子ビーム、摩擦及び超音波のような他の溶接源を設けて本発明の様々な実施形態におけるハイブリッド溶接システムを形成することができる。図2は、本発明の第2の実施形態による、溶接接合部42の溶接前又は溶接後熱処理のためのシステム40の簡略斜視図を示している。この実施形態でも同様に、図1に示す実施形態に関して前述した部品と同様な、ビーム発生器44、第1のビームスプリッタ46、第1のリフレクタ48及び第1のモジュレータ50を含む。具体的には、ビーム発生器44は、ビーム52を発生しかつその発生ビーム52を溶接接合部42に導く。第1のビームスプリッタ46は、第1の径路に沿ってビームの第1の部分58を分岐させまた第1のリフレクタ48は、ビームの第1の分岐部分58を受けかつ該ビームの第1の分岐部分58を溶接接合部42に近接した第1のポイント60に導く。加えて、システム40は同様に、ハイブリッド溶接システムを構成するアーク溶接機32又はその他の溶接源を含むことができる。図2に示すシステム40はさらに、第2のビームスプリッタ62、第2のリフレクタ64及び第2のモジュレータ66を含む。第2のビームスプリッタ62は、ビーム発生器44及び溶接接合部42間に設置されかつ第2の径路に沿ってビームの第2の部分68を分岐させる。第2のリフレクタ64は、ビームの第2の分岐部分68を受けかつ該ビームの第2の分岐部分68を溶接接合部42に近接した第2のポイント70に導く。第2のモジュレータ66は、ビームの第2の分岐部分68の通過を制御する。このようにして、図2に示すシステム40は、例えば溶接接合部42の溶接前及び溶接後熱処理の両方を行なうことなど、該溶接接合部42に近接した複数ポイントに対して熱処理を同時に又は別個に行なうことができる。図3は、本発明の第3の実施形態による、溶接接合部42の溶接前又は溶接後熱処理のためのシステム80の簡略斜視図を示している。例示の目的として、この実施形態でも同様に、図2に示す実施形態に関して前述したのと同様な、ビーム発生器44、第1及び第2のビームスプリッタ46及び64、第1及び第2のリフレクタ48及び64、並びに第1及び第2のモジュレータ50及び66を含む。加えて、システム80はさらに、溶接接合部42の特性、該溶接接合部42の近傍の特性、及び/又は該システム80を表す信号84を受けるように構成されたコントローラ82を含む。コントローラ82は、この信号84を使用してシステム80の様々な部品に指示して、熱処理のタイミング、量及び/又は位置を制御する。コントローラ82は、データを記憶し、ソフトウェア命令を記憶しかつ/又はソフトウェア命令を実行するマイクロプロセッサ、コプロセッサ、及び/又は、メモリ/媒体要素のような様々な部品を含むことができる。様々なメモリ/媒体要素は、それに限定されないが揮発性メモリ例えば、RAM、DRAM、SRAMなど、不揮発性メモリ例えば、フラッシュドライブ、ハードドライブ、磁気テープ、CD-ROM、DVD-ROMなど並びに/或いは他のメモリ装置例えば、ディスケット、磁気ベースの記憶媒体、光記憶媒体などのあらゆる組合せのような1つ又はそれ以上の多様なコンピュータ可読媒体とすることができる。あらゆる実施可能かつ多様なデータ記憶及びプロセッサ構成が、当業者には分かるであろう。溶接接合部42の特性、溶接接合部42の近傍の特性及びシステム80を表す信号84は、何らかの命令又はセンサによって生成することができる。例えば、赤外線、音波、レーザ又はエネルギーの他の形態を使用して、溶接接合部42、該溶接接合部42の近傍並びに/或いはシステム80の厚さ、連続性、オクルージョン、温度及び/又はその他の物理特性を評価することができる。従って、溶接接合部42の下流に配置したトランスデューサ及びセンサ86を使用して該溶接接合部42を検査しかつ該溶接接合部42の1つ又はそれ以上の特性を表す信号84を生成することができる。コントローラ82は次に、この信号84を処理してシステム80の様々な部品を調整することができる。例えば、コントローラ82は、モジュレータ50、66の1つ又は両方に対して第1の制御信号88を発生して、変調の期間又は頻度を変更させることができる。それに代えて又はそれに加えて、コントローラ82は、加工物13に対してビーム52を導くための手段に第2の制御信号90を発生して溶接の速度、方向、継続時間、及び/又は溶接接合部42の位置を変更させることができる。さらに別の実施例として、コントローラ82は、リフレクタ48、64の1つ又は両方に対して第3の制御信号92を発生して、ビームの第1及び/又は第2の分岐部分58、68の反射角度を変化させ、従って熱処理を受ける特定の区域を変化させることができる。図1、図2、図3に関して前述した実施形態は各々、溶接接合部を熱処理する方法を提供する。各実施形態では、ビームが溶接接合部に導かれ、またビームの一部分が分岐されかつ溶接接合部に近接したポイントに反射される。必要に応じてビームの複数部分を分岐させかつ溶接接合部に近接したポイントに反射させて複数の熱影響区域に熱処理を行なうことができる。各実施形態では、ビームの1つ又は複数の分岐部分は、熱処理時に加えられるエネルギーの量を変化させるように変調させることができる。加えて、ビームの1つ又は複数の分岐部分の反射方向は、熱処理の1つ又は複数の特定の位置を変化させるように調整することができる。図3に示すように、コントローラ82を使用して溶接接合部の経験的測定値又は検知特性に基づいて溶接プロセス及び/又は熱処理を動的に変更することができる。それに加えて又はそれに代えて、コントローラ82は、溶接作業間におけるシステムのいかなる変更、置換え又はその他の修正を必要とせずに、多くの異なるタイプの溶接接合部或いは多くの異なる種類の材料に対してシステム80を使用するのを可能にすることができる。本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を含むか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。