"非水電解質二次電池の負極電極の製造に用いる負極ペーストであって、Aシリコン系負極活物質、B下記一般式1:式中、R1は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示し、R2は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示し、lは2≦l≦500を満たす正数を示す。で示されるポリイミド樹脂、及び下記一般式2:式中、R3は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示し、R4及びR5は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示し、mは2≦m≦500を満たす正数を示し、nは2≦n≦500を満たす正数を示す。で示されるポリアミドイミド樹脂の少なくとも一方を含む結着剤、及びCイオン液体を含有するものであることを特徴とする負極ペースト。前記Cイオン液体は、融点が30°C以下のものであることを特徴とする請求項1に記載の負極ペースト。前記Cイオン液体は、前記B結着剤を100質量として0.1~50質量含まれるものであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の負極ペースト。請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の負極ペーストを集電体に塗布し、乾燥させたものであることを特徴とする負極電極。請求項4に記載の負極電極を負極とするものであることを特徴とする非水電解質二次電池。負極ペーストを集電体に塗布し、乾燥させて、非水電解質二次電池の負極として用いる負極電極を製造する方法であって、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の負極ペーストを前記集電体に塗布し、前記集電体に塗布された負極ペーストを乾燥させることを特徴とする負極電極の製造方法。通常、負極活物質と結着剤を含む負極ペーストを集電体に塗布、乾燥等することで負極電極は作製される。しかし、シリコン系負極活物質は黒鉛系に比べて充放電による体積膨張が大きいため、ポリフッ化ビニリデン樹脂PVDFやスチレンブタジエンゴムSBRなど、黒鉛系で実績のある結着剤ではシリコン系負極活物質の体積膨張を押さえ込めず、充放電を繰り返すごとに集電体から負極活物質が離散して、二次電池として機能しなくなるというサイクル特性上の問題点があった。そこで負極集電体として一般的に用いられている電解銅箔と負極活物質の結着性を上げるとともに、体積膨張を押さえ込むことができる高強度結着剤として、ポリイミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂を用いる手法が開発されている。この手法によれば、ポリイミド樹脂ならびにポリアミドイミド樹脂を結着剤に用いることでサイクル特性の向上が見られる。しかしながら、従来から利用されているPVDFのような熱収縮性の小さい結着剤を用いて連続塗工機で負極電極を作製する場合と、熱収縮性の大きなポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂を結着剤として用いて連続塗工機で負極電極を作製する場合のどちらの場合でも、塗布した負極ペーストの熱収縮により負極電極が変形し、負極電極に大きなシワが入ることになる所謂カーリング。カーリングがあると、負極電極の巻き取りや、負極ペーストの両面塗布が困難となる。そのため、連続塗工機のロールに負極ペーストの塗布された負極電極を巻き取る際には、集電体の表側に塗布された負極ペーストが巻き取られた集電体の裏側に付着しない程度に連続乾燥機の温度を下げる、塗工速度を下げる、乾燥ゾーンを長くする等、連続塗工機側の工夫が必要であった。また、量産化の際には乾燥条件を装置毎に微調整せねばならず、多大な設備コスト、作業負担が生じていた。そのため、生産性を向上させるためにカーリングの抑制が望まれていた。本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、非水電解質二次電池の負極電極の製造に用いる負極ペーストであって、負極ペーストを集電体に塗布、乾燥させたときにおける負極電極のカーリングを抑止でき、良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有する負極電極を製造するための負極ペーストを提供することを目的とする。また、負極電極のカーリングが抑制され、良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有する負極電極及びその製造方法、並びに該負極電極を有する非水電解質二次電池を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明では、非水電解質二次電池の負極電極の製造に用いる負極ペーストであって、Aシリコン系負極活物質、B下記一般式1:式中、R1は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示し、R2は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示し、lは2≦l≦500を満たす正数を示す。で示されるポリイミド樹脂、及び下記一般式2:式中、R3は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示し、R4及びR5は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示し、mは2≦m≦500を満たす正数を示し、nは2≦n≦500を満たす正数を示す。で示されるポリアミドイミド樹脂の少なくとも一方を含む結着剤、及びCイオン液体を含有するものであることを特徴とする負極ペーストを提供する。このように、シリコン系負極活物質と、ポリイミド樹脂及び/又はポリアミドイミド樹脂を含む結着剤とイオン液体を含有することで、負極ペーストを集電体に塗布、乾燥させたときにおける、負極ペーストの収縮を抑え、負極電極のカーリングを抑制できる負極ペーストとなる。更に、これら結着剤とイオン液体の配合割合が少量であっても、シリコン系負極活物質の集電体に対する結着性を損なうことがなく、良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有する負極電極を製造するための負極ペーストとなるまた、前記Cイオン液体は、融点が30°C以下のものであることが好ましい。このようなイオン液体であれば、室温におけるペーストへの分散性を上げ、更に塗布後の固体析出を防止することができる。さらに、前記Cイオン液体は、前記B結着剤を100質量として0.1~50質量含まれるものであることが好ましい。このようにイオン液体の含有量が結着剤を100質量として0.1質量以上であれば、充分なカーリング抑制効果を発揮でき、50質量以下であれば、結着剤に用いている樹脂の硬化が妨げられ電池特性が大幅に下がることを防止できる。また、本発明では、前記負極ペーストを集電体に塗布し、乾燥させた負極電極を提供する。このような負極電極はカーリングが抑制されたものとなり、良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有する負極電極となる。さらに、本発明では、前記負極電極を負極とする非水電解質二次電池も提供する。このような非水電解質二次電池は、良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有するものとなる。また、本発明では、負極ペーストを集電体に塗布し、乾燥させて、非水電解質二次電池の負極として用いる負極電極を製造する方法であって、前記本発明の負極ペーストを前記集電体に塗布し、前記集電体に塗布された負極ペーストを乾燥させることを特徴とする負極電極の製造方法を提供する。このような本発明の負極ペーストを用いた負極電極の製造方法であれば、塗布、乾燥時において発生するカーリングを抑制でき、そのため負極電極を生産性よく製造することができる。また、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂を結着剤に用いた負極ペーストは、300°C~400°Cの条件での乾燥を行うことができるが、イオン液体の蒸気圧が非常に低いため、そのような条件でも飛散せず電極中に残存し、電極と電解質の濡れ性向上に寄与する。また、イオン液体を少量用いる場合はサイクル特性に悪影響を及ぼさない。そのため、電池容量やサイクル特性等の電池特性に影響を及ぼすことなく、容易に負極電極の製造を行うことができる。以上説明したように、本発明によれば、シリコン系負極活物質を配合した負極ペーストに対して、イオン液体を添加することにより、結着剤であるポリイミド樹脂ならびにポリアミドイミド樹脂の溶媒乾燥硬化収縮を緩和することができる。それに伴い、負極膜の寸法変化から生じる負極のカーリングを抑制でき、連続塗工機側の改良を行うことなく、材料側の工夫のみで負極の生産性を高めることができる。また、前記イオン液体を加えても電池容量やサイクル特性などの電池特性を損なわず、あるいは電解質、セパレータなどを適切に選択することにより電池特性を向上させることもできる。特に、負極ペースト中に配合したイオン液体は、蒸気圧が非常に低いため、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂を結着剤に用いた負極の乾燥条件である300°Cから400°Cの条件下でも残存する。負極内に残存したイオン液体は、電解液の電極に対する濡れ性を高める効果がある。ゲル電解質など電極に浸透しづらい電解質を用いた場合、イオン液体を添加することで、リチウムイオンと負極の反応が均一化され、電池特性の改善を期待することができる。また、電解液の濡れ性を高める効果は、電池のエージング時間を短縮するのにも高い効果を発揮する。一般的に、リチウムイオン二次電池を作成した後、セル内の状態を均一化するため、1日~5日程度静置するエージング工程が必ず行われている。その工程を経ることで、セル間の充放電特性のばらつきを抑えることができる。しかし、電極内にイオン液体を含有させることで、特に充放電特性に影響の大きい負極側での均一化が加速され、短いエージング時間でも安定した充放電特性が得られる。カーリング防止目的で添加するイオン液体には、上記のように、副次的な効果を多く期待できる。以下、本発明の負極ペースト、負極電極及びその製造方法、並びに非水電解質二次電池について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。前述のように、カーリングを抑制でき、その上、良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有する負極電極を製造するための負極ペーストの開発が望まれていた。本発明者らは上記目的を達成するため、種々の検討を行った結果、イオン液体を負極ペーストに添加することにより、負極の製造における、結着剤の溶媒乾燥硬化時による負極膜の収縮を抑え、集電体を含む負極全体のカーリングが抑止できることを見出した。また、イオン液体の添加量は電極活物質と比較して、少ない量であっても効果を発揮できることから、負極膜中に占める活物質重量の割合に大きく影響を受ける、重量あたりの電池容量もほとんど損なわずに済み、かつサイクル特性も損なわないということを見出した。また、電極と電解液の濡れ性も高まり、ゲル電解質での特性向上やエージング時間の短縮、セル間の特性のばらつきを抑えることも可能であることを見出した。更に、これら結着剤とイオン液体の配合割合が少量であっても、シリコン系負極活物質の集電体に対する結着性を損なうことがなく、良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有する負極電極を製造するための負極ペーストとなることを見出して、本発明に至った。すなわち、本発明では、非水電解質二次電池の負極電極の製造に用いる負極ペーストであって、Aシリコン系負極活物質、B下記一般式1:式中、R1は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示し、R2は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示し、lは2≦l≦500を満たす正数を示す。で示されるポリイミド樹脂、及び下記一般式2:式中、R3は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示し、R4及びR5は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示し、mは2≦m≦500を満たす正数を示し、nは2≦n≦500を満たす正数を示す。で示されるポリアミドイミド樹脂の少なくとも一方を含む結着剤、及びCイオン液体を含有するものであることを特徴とする負極ペーストを提供する。以下詳細に説明する。Aシリコン系負極活物質本発明においては、負極活物質としてシリコン系負極活物質を用いる。シリコン系負極活物質とは、充放電でリチウムイオンと反応するシリコンおよびシリコン化合物を活物質として利用する負極材の総称である。そのようなシリコン系負極活物質としては、例えば、二酸化珪素を炭素で還元して作製される所謂冶金グレードシリコンや、冶金グレードシリコンを酸処理や一方向凝固などで不純物を低減した工業グレードシリコン、そしてシリコンを反応させて得られたシランから作製される高純度の単結晶、多結晶、アモルファスなど結晶状態の異なる高純度シリコンや、工業グレードシリコンをスパッタ法やEB蒸着法などで高純度にすると同時に、結晶状態や析出状態を調整したシリコンなどが挙げられる。また、シリコンと酸素の化合物である酸化珪素や、シリコンと各種合金およびそれらの結晶状態を急冷法などで調整したシリコン化合物も挙げられる。中でも、外側がカーボン皮膜で被覆された、珪素ナノ粒子が酸化珪素中に分散した構造を有するシリコン系負極活物質は、充放電に伴う膨張収縮が抑えられ、かつサイクル特性も優れていることから特に好ましい。また、本発明の負極ペーストはシリコン系負極活物質を含有するものであれば、シリコン系負極活物質の単独使用のみには限定されない。特に、黒鉛等の炭素系負極活物質に対してシリコン系負極活物質を配合することにより、ハイブリッド型の負極活物質を含有した負極ペーストとすることも可能である。B結着剤本発明におけるB結着剤は下記一般式1で示されるポリイミド樹脂又は下記一般式2で示されるポリアミドイミド樹脂を含み、ポリイミド樹脂とポリアミドイミド樹脂の両方を含むこともできる。本発明の負極ペーストにおいてB結着剤は、負極活物質と集電体を結着させるよう働くものである。ポリイミド樹脂本発明におけるポリイミド樹脂は下記一般式1で示される。特に、このようなポリイミド樹脂としては、芳香族ポリイミド樹脂が好適に用いられる。式中、R1は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示し、R2は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示し、lは2≦l≦500を満たす正数を示す。上記一般式1中、R1は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示す。R1は特に制限されないが、4価のフェニル基や、4価のビフェニル基が好ましい。また、上記一般式1中、R2は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示す。R2は特に制限されないが、2価のフェニル基や、2価のビフェニル基、2価のフェニルエーテル基が好ましい。さらに、上記一般式1中、lは2≦l≦500を満たす正数を示す。lは10≦l≦200が好ましく、25≦l≦150がより好ましい。上記ポリイミド樹脂は、特に制限されず公知の方法で製造することができ、重量平均分子量は1,000~500,000が好ましく、10,000~100,000がより好ましい。ポリアミドイミド樹脂本発明におけるポリアミドイミド樹脂は下記一般式2で示される。特に、このようなポリアミドイミド樹脂としては、芳香族ポリアミドイミド樹脂が好適に用いられる。式中、R3は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示し、R4及びR5は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示し、mは2≦m≦500を満たす正数を示し、nは2≦n≦500を満たす正数を示す。上記一般式2中、R3は4価のアルキル基又は4価の芳香族炭化水素基を示す。R3は特に制限されないが、4価のフェニル基や、4価のビフェニル基が好ましい。また、上記一般式2中、R4及びR5は2価のアルキル基又は2価の芳香族炭化水素基を示す。R4及びR5は特に制限されないが、2価のフェニル基や、2価のビフェニル基、2価のフェニルエーテル基が好ましい。さらに、上記一般式2中、mは2≦m≦500を満たす正数を示し、nは2≦n≦500を満たす正数を示す。mは10≦m≦200が好ましく、25≦m≦150がより好ましい。また、nは10≦n≦200が好ましく、25≦n≦150がより好ましい。さらに、ポリアミドイミド樹脂中のアミド基/イミド基の数の比率は、特に制限されないが10/90~90/10であることが好ましく、30/70~70/30であることがより好ましい。上記ポリアミドイミド樹脂は、特に制限されず公知の方法で製造することができ、重量平均分子量は1,000~500,000が好ましく、10,000~100,000がより好ましい。これらのB結着剤とAシリコン系負極活物質との混合割合は、Aシリコン系負極活物質100質量部に対してB結着剤が1~30質量部であることが好ましく、5~30質量部であることがより好ましく、5~20質量部であることが更に好ましい。結着剤が5質量部以上であればAシリコン系負極活物質と集電体の結着性が十分発揮され、サイクル性も維持されるため好ましい。また、30質量部以下であれば充分なサイクル特性と大容量の電池容量を有する負極電極を製造するための負極ペーストとなるため好ましい。上記ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂をB結着剤に用いた負極ペーストは、300°C~400°Cの条件での本乾燥を行っても、後述するCイオン液体の蒸気圧が非常に小さいため、ほとんど飛散せず電極中に残存する。そのため、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂を有するB結着剤を用いた際、容易に負極電極の製造を行うことができる負極ペーストとなる。Cイオン液体本発明の負極ペーストにおいては、負極製造時のカーリング対策としてイオン液体を添加する。室温におけるペーストへの分散性を上げ、更に塗布後の固体析出を防止するため、イオン液体の融点は30°C以下であることが好ましい。また、添加する量については、多いほど、カーリング防止の効果が発揮される。また少ないほど、負極活物質の密度が高く、結着剤に用いている樹脂の硬化は妨げられず、電池特性が良好となる。そのため、カーリングの抑制効果と電池特性を鑑みた場合、Cイオン液体の添加量は、結着剤の固形分重量に対して、0.1質量~50質量が好ましい。より好ましくは1.0~20質量である。尚、引用文献4、5には電極材にイオン液体を使用する例が記載されているが、これらはいずれも使用目的が全く異なり、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂を含まず、本発明のようにシリコン系負極活物質とポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂を含む負極ペーストのカーリング防止等を目的とするものではない。本発明においては、イオン液体をC成分として添加する。イオン液体とは、常温でも液体状を示すイオン性物質の総称であり、カチオン成分とアニオン成分を有する。イオン液体のカチオン成分としては、アンモニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン下記一般式3や、イミダゾリウムカチオン下記一般式4、ピリジニウムカチオン下記一般式5、ホスホニウムカチオン下記一般式6、スルホニウムカチオン下記一般式7などが挙げられる。R6~R9は互いに同一もしくは異なるアルキル基またはアルコキシアルキル基である。また、R6~R9のうち2つが同じ官能基を共有する環状構造を有していてもよい。R6とR7が炭素数4の飽和炭化水素基で結ばれている場合を特に、ピロリジニウムカチオンと称し、R6とR7が炭素数5の飽和炭化水素基で結ばれている場合を特に、ピペリジニウムカチオンと称す。R10~R11は互いに同一もしくは異なるアルキル基またはアルコキシアルキル基である。R12~R13はアルキル基またはアルコキシアルキル基である。また芳香環上の置換基は2つ以上あってもよい。R14~R17はアルキル基またはアルコキシアルキル基である。また、R14~R17のうち2つが同じ官能基を共有する環状構造を有していてもよい。R18~R20はアルキル基またはアルコキシアルキル基である。また、R18~R20のうち2つが同じ官能基を共有する環状構造を有していてもよい。また、アニオン成分としては、以下が一例として挙げられる。ビストリフルオロメタンスルホニルイミドアニオン、ビスペンタフルオロエタンスルホニルイミドアニオン、ビスフルオロスルホニルイミドアニオン、トリフルオロメタンスルホナートアニオン、メチルサルフェートアニオン、エチルサルフェートアニオン、メタンスルホネートアニオン、エタンスルホネートアニオン、p-トルエンスルホネートアニオン、硫酸水素アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、ビスオキサレート2-ボレートアニオン、トリフルオロトリフルオロメチルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、ジメチルホスフェートアニオン、ジエチルホスフェートアニオン、トリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェートアニオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、ジシアナミドアニオンなどが例示される。上記カチオンとアニオンの組み合わせにより種々のイオン液体を選択することができる。しかし、本発明に使用できるイオン液体は、上記アニオンカチオンの組み合わせのみには限定されない。また使用するイオン液体の性質として、負極側で用いることになるので、リチウムが負極に析出する電位において分解反応が進行しない、あるいはしにくいようなイオン液体が好ましい。電位窓の広さ、入手のしやすさ等を考慮した場合、ピペリジニウム塩、イミダゾリウム塩が好ましく、特に好ましくは、N-メチル-N-プロピルピペリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド以下、PP13-TFSI、N-メチル-N-プロピルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド以下、P13-TFSI、N-メチル-N-ブチルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド以下、P14-TFSI、N,N,N-トリメチル-N-プロピルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド以下、TMPA-TFSI、1-エチル-3-メチル-イミダゾリウムビスフルオロメタンスルホニルイミド以下、EMIm-FSI、1-エチル-3-メチル-イミダゾリウムトリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェート以下、EMIm-FAP、1-2-メトキシエチル-1-メチルピロリジニウムトリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェート以下、MOEMPL-FAPなどが例示される。Dその他の添加剤本発明の負極ペーストにはA~C成分に限らず、本発明の目的を妨げない範囲でその他の添加剤を配合することができる。導電助剤導電助剤としてカーボンブラックやアセチレンブラック、炭素繊維などを用いることができる。増粘剤メチルセルロースやカルボキシメチルセルロースなどの増粘剤は所望の粘度を得るために本発明の目的を妨げない範囲で適宜添加することもできる。溶剤その他、本発明の負極ペーストには本発明の目的を妨げない範囲で溶剤を添加することもできる。溶剤としては、結着剤が溶解できる溶媒が適切であり、N-メチル-2-ピロリドン以下、NMPと略す、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルスルホキシド、ヘキサメチルスルホルアミド、およびメチルエチルケトン等の有機溶媒を単独またはこれらを混合して用いることができる。また、イオン液体と溶剤を予め混合して負極ペースト作成時に使用することも可能である。イオン液体と溶剤が分離する場合は、界面活性剤等を本発明の目的を妨げない範囲で適宜添加することも可能である。その他また、本発明の目的を妨げない範囲で負極ペーストを混錬したり、分散したりする際に、各種分散剤、界面活性剤、および安定剤等を必要に応じて添加することも可能である。負極ペーストの調整負極ペーストの調整は特に制限されず公知の方法で行うことができる。例えば、Aシリコン系負極活物質、B結着剤、Cイオン液体、及びその他の添加剤を混合した後、真空状態で脱泡したり、活物質の凝集を防ぐために超音波を付加しながら撹拌したりすることもできる。負極電極また、本発明では、前記負極ペーストを集電体に塗布し、乾燥させた負極電極を提供する。このような負極電極はカーリングが抑制され、シリコン系負極活物質の配合割合が多く、結着剤、イオン液体の配合割合が小さいため良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有する負極電極となる。集電体としては、銅箔、ニッケル箔など、通常、負極電極の集電体として使用されている材料であれば特に制限なく使用することができる。また、負極ペーストの塗布厚、負極電極の形状、大きさなどは適宜選択することができる。負極ペーストは集電体の片面に塗布されたものでも、両面に塗布されたものであっても良い。負極電極の製造方法また、本発明では、負極ペーストを集電体に塗布し、乾燥させて、非水電解質二次電池の負極として用いる負極電極を製造する方法であって、前記本発明のイオン液体を含有する負極ペーストを前記集電体に塗布し、前記集電体に塗布された負極ペーストを乾燥させることを特徴とする負極電極の製造方法を提供する。このような本発明の負極ペーストを用いた負極電極の製造方法であれば、塗布、乾燥時において発生するカーリングを抑制でき、そのため負極電極を生産性よく製造することができる。また、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂を結着剤に用いた負極ペーストは、300°C~400°Cの条件での乾燥を行うことができるが、イオン液体の蒸気圧が非常に低いため、そのような条件でも飛散せず電極中に残存し、電極と電解質の濡れ性向上に寄与する。また、イオン液体を少量用いる場合はサイクル特性に悪影響を及ぼさない。そのため、電池容量やサイクル特性等の電池特性に影響を及ぼすことなく、容易に負極電極の製造を行うことができる。負極ペーストは集電体の片面に塗布しても両面に塗布してもよい。また、塗布厚、乾燥時間等は特に制限されず所望の負極電極の特性に応じて適宜決定することができる。非水電解質二次電池さらに、本発明では、前記負極電極を負極とする非水電解質二次電池も提供する。このような非水電解質二次電池は良好なサイクル特性と大容量の電池容量を有するものとなる。正極電極、非水電解液、セパレータ等は特に制限されず公知のものを用いることができる。以下、本発明の負極ペースト、負極電極及びその製造方法、並びに非水電解質二次電池の実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例1<負極活物質の調製>平均粒子径が5μm、BET比表面積が3.5m2/gの珪素酸化物SiOxx=1.01100gをバッチ式加熱炉内に仕込んだ。油回転式真空ポンプで炉内を減圧しつつ炉内を1,100°Cに昇温し、1,100°Cに達した後にCH4ガスを0.3NL/min流入し、5時間のカーボン被覆処理を行った。なお、この時の減圧度は800Paであった。処理後は降温し、97.5gのSiO2中にSiが分散した粒子をカーボン被覆した黒色粒子を得た。得られた黒色粒子は、平均粒子径5.2μm、BET比表面積が6.5m2/gで、黒色粒子に対するカーボン被覆量5.1質量の導電性粒子であった。<ポリアミドイミド樹脂溶液の作成>2Lの4つ口フラスコ内に窒素ガスを流しながら、多価カルボン酸無水物としてトリメリット酸無水物192.0g1.0モル、多価イソシアネートとして4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート250.0g1.0モル、及びNMP708gを仕込み100°Cまで昇温した。3時間後に温度を120°Cまで昇温しそのまま6時間反応を行った後、及びNMP118gにて希釈を行い、ポリアミドイミド樹脂溶液を得た。GPCによる重量平均分子量は18,000であった。<電解液調製>非水電解液として、LiPF6をエチレンカーボネート:ジエチルカーボネート=1:1体積比の混合溶液に1.0mol/Lとなるよう溶解させた溶液を調製した。尚、電解液を調製する作業は、大気中の水分が電解液内に拡散するのを防ぐ為アルゴンガスを充填したグローブボックス内で行なった。<電極作製>作製した負極活物質90.0質量部と前記ポリアミドイミド樹脂10.0質量部固形分換算を混合し、さらにイオン液体としてPP13-TFSIN-メチル-N-プロピルピペリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドを0.5質量部加えた。これに対してN-メチル-2-ピロリドンを加え負極ペーストとした。このペーストを幅200mm、厚さ11μmの電解銅箔の片面に対してドクターブレード塗布幅100mm、塗布厚60μmを用いて塗布し、85°Cで30分真空乾燥後、ローラープレスにより電極を加圧成形し、この電極を350°Cで2時間真空乾燥した後、φ15.858mmの円形に打ち抜き、負極とした。<正極電極の作製>さらに、コバルト酸リチウム94.0質量部とアセチレンブラック3.0質量部、ポリフッ化ビニリデン3.0質量部を混合し、さらにN-メチル-2-ピロリドンを加えてペーストとし、このペーストを厚さ16μmのアルミ箔に塗布し、85°Cで1時間乾燥後、ローラープレスにより電極を加圧成形し、この電極を130°Cで5時間真空乾燥した後、φ15.858mmの円形に打ち抜き、正極とした。<リチウムイオン二次電池の作製>作製した負極及び正極と、調製した非水電解液、厚さ20μmのポリプロピレン製微多孔質フィルムのセパレータを用いて評価用コイン型リチウムイオン二次電池を作製した。<カーリング評価>電解銅箔に対し上記の手法でペーストを塗布した後、錘を乗せる等の反り矯正操作は一切行わず、85°C30分間の真空乾燥を行った。その後、水平な場所に電極シートを置き、ペースト塗布部の左右両末端が水平面からどれだけ浮いているかを実測し、平均値を算出することでカーリングの評価を行った。その結果を表1に示す。<充放電試験>作製したコイン型リチウムイオン二次電池は、一晩室温で放置した後、二次電池充放電試験装置アスカ電子株製を用いて充放電を行なった。コインセルの電圧が4.2Vに達するまで0.5CmA相当の定電流で充電を行い、セル電圧が4.2Vに達したら電圧を保ちながら電流を減少させて充電を行い、電流値が0.1CmA相当を下回った時点で充電を終了した。放電は0.5CmA相当の定電流で行い、セル電圧が2.5Vに達した時点で放電を終了した以上の充放電試験を繰り返し、評価用リチウムイオン二次電池の100サイクル後の充放電試験を行った。100サイクル後の容量保持率:100サイクル目の放電容量/初回の放電容量を表1に示す。実施例2イオン液体として、PP13-TFSIを0.01質量部結着剤に対して0.1質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例3イオン液体として、PP13-TFSIを0.1質量部結着剤に対して1.0質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例4イオン液体として、PP13-TFSIを2.0質量部結着剤に対して20質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例5イオン液体として、PP13-TFSIを5.0質量部結着剤に対して50質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例6イオン液体として、PP13-TFSIを10.0質量部結着剤に対して100質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例7イオン液体として、P13-TFSIN-メチル-N-プロピルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドを0.5質量部結着剤に対して5.0質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例8イオン液体として、P14-TFSIN-メチル-N-ブチルピロリジニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドを0.5質量部結着剤に対して5.0質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例9イオン液体として、TMPA-TFSIN,N,N-トリメチル-N-プロピルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホニルイミドを0.5質量部結着剤に対して5.0質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例10イオン液体として、EMIm-FSI1-エチル-3-メチル-イミダゾリウムビスフルオロメタンスルホニルイミドを0.5質量部結着剤に対して5.0質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例11イオン液体として、EMIm-FAP1-エチル-3-メチル-イミダゾリウムトリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェートを0.5質量部結着剤に対して5.0質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例12イオン液体として、MOEMPL-FAP1-2-メトキシエチル-1-メチルピロリジニウムトリスペンタフルオロエチルトリフルオロホスフェートを0.5質量部結着剤に対して5.0質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例13イオン液体として、PP13-TFSIを0.25質量部、P13-TFSIを0.25質量部結着剤に対して各々2.5質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例14結着剤としてポリイミド樹脂U-ワニスA:宇部興産株式会社製を10.0質量部固形分換算、イオン液体としてPP13-TFSIを0.5質量部結着剤に対して5質量用いて本発明の負極ペーストを調整し、かつ集電体に塗布された負極ペーストの真空乾燥を400°C、2時間で行う以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。実施例15結着剤として実施例1で合成したポリアミドイミド樹脂を5.0質量部固形分換算およびポリイミド樹脂U-ワニスA:宇部興産株式会社製を5.0質量部固形分換算、イオン液体としてPP13-TFSIを0.5質量部結着剤に対して5質量用いて本発明の負極ペーストを調整した以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。比較例1イオン液体を加えない以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。比較例2イオン液体を加えず、結着剤としてポリフッ化ビニリデン樹脂KFポリマー9210:株式会社クレハ製を10.0質量部固形分換算用いかつ、集電体に塗布された負極ペーストの乾燥温度を130°C、5時間で行う以外は実施例1と同じ条件で負極電極および非水電解質二次電池を作製し、各評価を行った。以上、実施例1~15、比較例1~2の結果を表1にまとめる。表1に示されるように、本発明の負極ペーストを用いた場合はカーリングが抑えられまた容量保持率も高かった。これに比べ、イオン液体を加えない比較例1ではカーリングが発生し、イオン液体を加えずかつ結着剤としてポリフッ化ビニリデン樹脂を用いた比較例2では容量保持率が悪かった。実施例16<コイン型リチウムイオン二次電池の作製>実施例1と同じ手法で作製した負極活物質85.0質量部とポリアミドイミド樹脂15.0質量部固形分換算を混合し、さらにイオン液体としてPP13-TFSIを0.75質量部結着剤に対して5質量加えた。これに対してN-メチル-2-ピロリドンを加え負極ペーストとした。このペーストを幅200mm、厚さ11μmの電解銅箔の片面に対してドクターブレード塗布幅100mm、塗布厚60μmを用いて塗布し、85°Cで30分真空乾燥後、ローラープレスにより電極を加圧成形し、この電極を350°Cで2時間真空乾燥した後、φ15.858mmの円形に打ち抜き、負極とした。さらに、コバルト酸リチウム94.0質量部とアセチレンブラック3.0質量部、ポリフッ化ビニリデン3.0質量部を混合し、さらにN-メチル-2-ピロリドンを加えてペーストとし、このペーストを厚さ16μmのアルミ箔に塗布し、85°Cで1時間乾燥後、ローラープレスにより電極を加圧成形し、この電極を130°Cで5時間真空乾燥した後、φ15.858mmの円形に打ち抜き、正極とした。作製した負極及び正極と、調製した非水電解液、厚さ20μmのポリプロピレン製微多孔質フィルムのセパレータを用いて評価用コイン型リチウムイオン二次電池を10個作製したセル1~10。<充放電試験>作製したコイン型リチウムイオン二次電池は、30分室温で放置した後、二次電池充放電試験装置アスカ電子株製を用いて充放電を行なった。コインセルの電圧が4.2Vに達するまで0.5CmA相当の定電流で充電を行い、セル電圧が4.2Vに達したら電圧を保ちながら電流を減少させて充電を行い、電流値が0.1CmA相当を下回った時点で充電を終了した。放電は0.5CmA相当の定電流で行い、セル電圧が2.5Vに達した時点で放電を終了した。以上の充放電を5回行い、初回効率および初回放電容量を算出し、各々以下の方法で通常動作品と不具合品の判断を行った。初回効率が、48時間エージング品の値の-0.5~1.0の範囲内に入り、且つ、初回放電容量に関しては、48時間エージング品から±5以内の範囲に入れば通常動作品○で示すと判断する。初回効率もしくは、初回放電容量のいずれかに上記の値以上の乖離があれば、不具合品×で示すと判断する。サンプル数を10とし、通常動作品の数を表2に示す。比較例3イオン液体を負極ペーストに添加しないこと以外は、実施例15と全く同じ手法で電極を作成し、次いでコイン型リチウムイオン二次電池を作製した。その後、実施例15と同様の充放電試験に付すことで初回効率および初回放電容量を算出し、通常動作品の個数をカウントした。結果を表2に示す。なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。"