少なくとも基材の片面上に、剥離層、金属蒸着層、接着層を順次積層した転写箔であって、前記金属蒸着層の膜厚が300Åを超えないことを特徴とする転写箔。請求項1に記載された転写箔を転写することによって得られた被転写物。本発明は、金属蒸着層を有する箔押し用の転写箔であって、従来の金属蒸着層による下地印刷物の隠蔽効果で得られる金属光沢とは異なる、より広範囲な意匠性を有する箔押し用の転写箔を提供するものである。本発明の請求項1に係る発明は、少なくとも基材の片面上に、剥離層、金属蒸着層、接着層を順次積層した転写箔であって、前記金属蒸着層の膜厚が300Åを超えないことを特徴とする転写箔である。また、本発明の請求項2に係る発明は、請求項1に記載された転写箔を転写することによって得られた被転写物である。すなわち、本発明は、前記金属蒸着層の膜厚が300Åを超えない範囲であることにより、前記金属蒸着層が透過性を有し、予め下地印刷を施した下地印刷物被転写物への転写後、その透過性により下地印刷物が透視でき、且つ、前記金属蒸着層の金属光沢も得ることができ、相乗効果による新たな意匠性を提供できる。本発明箔押し用の転写箔であって、金属蒸着層による金属光沢と、透過性による下地印刷物の透視による相乗効果で、より広範囲な意匠性を有する箔押し用の転写箔を提供することができる。図1は、本発明の転写箔の一例を模式的に示す断面図である。本発明の転写箔は、少なくとも基材1の片面上に、剥離層2、蒸着層3、接着層4を順次積層したものであり、転写時には、基材1と転写層5剥離層2、蒸着層3、接着層4が順次積層された層が、剥離層2から剥離するものである。前記基材1としては、シート状、フィルム状の可撓性を備えたものがよく、表面平滑性、寸法安定性、耐熱性、加工性、経済性、強靭性等の点から、PET製のフィルムが最も好ましい。基材の厚みとしては、12~20μmが好ましい。12μm未満であると、強度不足という問題が生じ、20μmを超えると熱伝導性の悪化や、コスト面での問題がある。前記剥離層2は、転写時における基材1と転写層5とのスムーズな剥離性の付与と、隣接する金属蒸着層の転写後の保護を目的としている。上記2つの機能を満たすために、剥離層2を形成する材料としては、例えばアクリル系樹脂等が好ましく、その形成方法としてはグラビアコートやロールコートなどの塗布方法が好ましい。したがって、剥離層を形成する材料も、溶媒に溶け、塗布方法に応じた溶解性も有するものが好ましい。剥離層の厚みは、0.5~2μmが好ましい。この厚みが0.5μm未満だと転写後における蒸着層保護の効果が低下してしまうという問題が生じ、2μmを超えると転写時の箔切れ性やコスト面での問題がある。前記金属蒸着層3は、剥離層上に金属を蒸着することにより形成することができる。例えば蒸着可能な金属としては、アルミニウム、ニッケル、クロム、銀、金等を挙げることができるが、扱いやすさやコスト面からアルミが好ましい。金属蒸着層の厚みは、300Åを越えないことが好ましい。300Åを越えると、目的とする透過性が得られず、予め印刷してある下地印刷物の透視と金属光沢の相乗効果による意匠性の広がりを得ることができない。前記接着層4は、転写層5と被転写体6とを接着するための層である。このような接着層の材料としては、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体/ポリエステル系樹脂等を好ましく用いることができる。接着層は塗布によって設けることが好ましく、接着層を形成する材料も、溶媒に溶解しての塗布が可能なものが好ましい。接着層の厚みは、1.5~3μmが好ましい。1.5μm未満であると十分な接着力が得られず、また、3μmを超えると箔切れが悪く転写不良の問題が生じる。転写層5が転写される被転写体6としては、接着層が付着可能で、転写時の熱に耐えることができれば、平面でも成形体等の立体でもよい。このような被転写体としては、磁器や陶器、ガラス、プラスチック、皮革、フィルム等を挙げることができるが、特に紙が好ましい。次に、本発明の転写箔の作製方法の一例を説明する。まず、基材1として例えば厚み12μmのPETフィルムを選定する。前記PETフィルムの片面上に、例えばアクリル系樹脂をグラビアコート法により塗布、乾燥して剥離層2を設ける。次に、前記剥離層2上に例えばアルミニウムを蒸着により積層して蒸着層3を設ける。このとき、蒸着層の膜厚は300Åを超えないこととする。次に、前記蒸着層3の上に接着層4を形成する。例えば、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体/ポリエステル系樹脂を主成分とした塗布液を、蒸着層上にグラビアコート法などにより塗布することで、接着層4を設ける。以上のようにして、基材1上に剥離層2、蒸着層3、接着層4を順次積層してなる転写箔10を作製することができる。次いで、本発明の転写箔10図1を用い被転写物20図2を得る工程について説明する。上記のように作製した転写箔10の転写層5は、被転写体6に接着層4側を密着させ、必要な部分に熱および圧力を加え、基材1を剥離することにより、被転写体6に転写することができる。前記転写は、例えばナビタス社製転写装置を用い、転写温度は例えば被転写体6が紙である場合、100°C~130°Cで行うことができる。転写温度は被転写体の材質によって選択することができる。このようにして本発明の被転写物20を得ることができる。以下に、実施例により本発明の具体的な説明をする。<実施例1>基材である厚さ12μmのPETフィルムに、アクリル系樹脂組成物をグラビアコート法で乾燥後の膜厚が1μmになるように塗布して剥離層を得た。次に、前記剥離層面上にアルミニウムを蒸着し、膜厚100Åの蒸着層を形成した。次に前記蒸着層の上に、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体/ポリエステル系樹脂からなる接着層組成物をグラビアコート法で乾燥後の膜厚が2μmになるように塗布して接着層を形成し転写箔を作製した。次に、上記で作製した転写箔の接着層面と、予め図柄を印刷した披転写体である紙の印刷面とを重ね合わせ、ナビタス社製転写装置を用いて、転写温度120°C、転写圧1000N/cm2の転写条件下で転写し被転写物を得た。得られた被転写物の転写平面図を図3に示す。<実施例2>アルミニウム蒸着の膜厚を50Åにした以外は実施例1と同様にして転写箔を作製し、被転写物を得た。<比較例1>アルミニウム蒸着の膜厚を500Åにした以外は実施例1と同様にして、転写箔及び被転写物を得た。得られた被転写物の転写平面図を図4に示す。<比較結果>実施例1と実施例2を比較すると、蒸着層膜厚の薄い実施例2の方が、より透過性の高い転写結果となった。これより、蒸着層膜厚で転写結果の透過性を調整できることを確認した。実施例1による被転写物と、比較例1による被転写物の外観を比較した。その結果、比較例1のものは隠蔽性が高く、転写箔の下の図柄が見えないのに比べ、実施例1による被転写物は、転写箔の下の図柄が透けて見え、独特の質感が得られた。