"2種の異なるベースオイル、100°Cで2mm2/秒から12mm2/秒未満の動粘度を有するグループIベースオイルからなる群から選択される1種以上のオイルである第1ベースオイルと、100°Cで少なくとも38mm2/秒の動粘度を有するグループIVベースオイルから選択される1種以上のオイルから選択される第2ベースオイルとの二峰性ブレンドを含むベースオイルを含み、前記第1ベースオイルと第2ベースオイルとの間の動粘度の差は、少なくとも30mm2/秒であり、活性成分に基づいて1~30重量の範囲の量で、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属スルホネート、フェノレート、サリチレート又はカルボキシレートからなる群から選択される1種以上の清浄剤を含有し、100°Cで25mm2/秒以下の動粘度を有する潤滑油を、エンジンオイルとして用いることにより、エンジンを潤滑するために使用されるエンジンオイルのトラクション係数を低下させることによって、エンジンオイルにより潤滑され、少なくとも3mm/秒の表面速度に達する、大きな低速及び中速エンジンの燃料経済性を向上させる方法であって、前記燃料経済性の向上は、グループIベースオイルもしくはグループIベースオイルとPIBとの混合物に基づくエンジンオイル又は二峰性でないエンジンオイルと比較して、そのエンジンオイルが、より低い摩擦係数を有することによって立証される方法。前記清浄剤が、アルカリ及び/又はアルカリ土類金属サリチレートとアルカリ及び/又はアルカリ土類金属フェノレートと混合物からなる群から選択される請求項1に記載の方法。フェノレートとサリチレートとの重量比が10:1~1:10の範囲にある請求項2に記載の方法。前記グループIV基油が、メタロセン触媒作用を用いて製造されるmPAOである請求項1~3のいずれかに記載の方法。前記第2ベースオイルが、45,000ダルトンを超える分子量を有する5.0重量以下のポリマーで特徴付けられるPAOベースオイルである請求項1~3のいずれかに記載の方法。本発明は、エンジンを潤滑するために使用されるエンジンオイルのトラクション係数を低下させることによって、インターフェイス面又は接触面:interfacingsurface速度が少なくとも約3mm/秒、好ましくは少なくとも60mm/秒、より好ましくは少なくとも70mm/秒に達する、大きい低速および中速エンジンの燃料経済性を向上させる方法に向けられている。このことは、100°Cで25mm2/秒以下の動粘度を有する潤滑油であって、2種の異なるベースオイル、100°Cで、2mm2/秒から12mm2/秒未満、好ましくは2~8mm2/秒、より好ましくは2~4mm2/秒の動粘度を有するグループIベースオイルからなる群から選択される1種以上のオイルである第1ベースオイルと、100°Cで、少なくとも38mm2/秒の動粘度を有するグループIVベースオイルから選択される1種以上のオイルから選択される第2ベースオイルとの二峰性ブレンドからなるベースオイルを含み、第1ベースオイルと第2ベースオイルとの間の動粘度の差は少なくとも30mm2/秒であり、そして活性成分に基づいて、1~30重量の1種以上のアルカリおよび/またはアルカリ土類金属、好ましくはアルカリ土類金属、より好ましくはカルシウム清浄剤を含有する潤滑油を、エンジンオイルとして使用することで達成され、燃料経済性の向上は、そのエンジンオイルが、二峰性ではない又はグループI基油もしくはグループI基油とPIBとの混合物に基づくエンジンオイルと比較して、より低い摩擦係数を有することによって立証される。本明細書で及び添付した特許請求の範囲で用いるように、用語基油basestockおよびベースオイルbaseoilは、同意語としておよび同じ意味で用いられる。本発明はまた、100°Cで、2mm2/秒から12mm2/秒未満、好ましくは2~8mm2/秒、より好ましくは2~4mm2/秒の動粘度を有するグループIベースオイルから選択される第1ベースオイルと、100°Cで、少なくとも38mm2/秒の動粘度を有するグループIVベースオイルから選択される第2ベースオイルとを含み、100°Cで、25mm2/秒以下の動粘度を有し、第1ベースオイルと第2ベースオイルとの間の動粘度の差が少なくとも30mm2/秒であり、そして、活性成分に基づいて1~30重量の範囲の量でアルカリおよび/またはアルカリ土類金属スルホネート、フェノレート、サリチレートまたはカルボキシレートからなる群から選択される1種以上のアルカリおよび/またはアルカリ土類金属、好ましくはアルカリ土類金属、より好ましくはカルシウム、清浄剤を含有する、潤滑油をエンジンオイルとして用いることにより、エンジンを潤滑するために使用されるエンジンオイルのトラクション係数を低下させることによって、エンジンオイルにより潤滑され、少なくとも3mm/秒、好ましくは少なくとも60mm/秒、より好ましくは少なくとも70mm/秒の表面速度に達する、大きい低速および中速エンジンの燃料経済性を向上させる方法であって、燃料経済性の向上は、そのエンジンオイルが、グループIベースオイルの単一ベースオイル成分かまたは30mm2/秒未満の動粘度の差を有するグループIベースオイルとグループIVベースオイルのブレンドを含む、またはグループIベースオイルとPIBとの混合物をベースとする、100°Cで同じ動粘度を有するエンジンオイルのトラクション係数より、低いトラクション係数を有することによって立証される方法に向けられている。好ましくは第1基油と第2基油との間の粘度の差は、少なくとも36mm2/秒、より好ましくは少なくとも90mm2/秒、さらにより好ましくは少なくとも140mm2/秒である。潤滑油は好ましくは、約25mm2/秒以下、より好ましくは20mm2/秒以下の100°Cでの動粘度を有する。表面速度とは、エンジン中のインターフェイス面、たとえばシリンダー壁およびピストン、またはベアリングのインターフェイス面が、エンジンが動作するときに互いに通りすぎる速度を意味する。この表面速度は、インターフェイス面についての潤滑レジームが境界、流体力学的または混合境界/流体力学的であるかどうかに影響を及ぼす主な因子である。本発明の方法は、基油の二峰性混合物を利用する。本明細書において二峰性とは、各々が100°Cで異なる動粘度を有する少なくとも2種の基油の混合物であって、少なくとも2種の基油間の100°Cでの動粘度の差が、少なくとも30mm2/秒である混合物を意味する。少なくとも2種の基油の混合物は、100°Cで少なくとも38mm2/秒の動粘度を有する1種以上の高動粘度グループIV基油と組み合わされて、グループI基油からなる群から選択される、100°Cで、2mm2/秒から12mm2/秒未満の動粘度を有する1種以上の低動粘度基油を含む。本明細書でおよび添付クレームで用いるところでは、用語基油およびベースオイルは、同意語としておよび同じ意味で用いられる。グループI基油は、約0.03超の硫黄、約90未満の飽和物を含有し、80~120未満の粘度指数を有する油として、AmericanPetroleumInstitute米国石油協会APIPublication出版物1509、www.API.orgによって分類されている。低動粘度流体は、単一油または油の混合物が100°Cで2mm2/秒から12mm2/秒未満の範囲の低い動粘度を有するという条件で、単一成分油として、または油の混合物として用いることができる。したがって、低動粘度流体は、列挙された動粘度を満たす単一基油/油を構成することができるか、またはそれは、それぞれが列挙された動粘度限度を個々に満たす、2つ以上の基油/油で構成することができる。さらに、低動粘度流体は、生じた混合物ブレンドが、第1の低動粘度基材油の粘度範囲として列挙された100°Cで2mm2/秒から12mm2/秒未満のターゲット低動粘度を示すという条件で、1つ、2つ以上の高動粘度基材油/油、たとえば、100°Cで100mm2/秒以上の動粘度の基材油/油などの、100°Cで12mm2/秒超の動粘度の基材油/油と組み合わせられた1つ、2つ以上の低粘度基材油、たとえば100°Cで2mm2/秒から12mm2/秒未満の範囲の動粘度の基材油/油の混合物で構成することができる。二峰性ブレンド中の第2成分は、少なくとも38mm2/秒の100°Cでの動粘度の高動粘度グループIV流体すなわち、PAOである。ポリアルファオレフィンPAO:Polyalphaolefinは一般に典型的には、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンなどのC8~約C16アルファオレフィンが好ましい状態で、C2~約C32アルファオレフィンを含むが、それらに限定されないポリアルファオレフィンの比較的低分子量の水素化ポリマーまたはオリゴマーからなる。好ましいポリアルファオレフィンは、ポリ-1-オクテン、ポリ-1-デセンおよびポリ-1-ドデセンならびにそれらの混合物および混合オレフィン由来ポリオレフィンである。PAO流体は、たとえば、三塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素または三フッ化ホウ素と水、エタノール、プロパノールもしくはブタノールなどのアルコール、カルボン酸または酢酸エチルもしくはプロピオン酸エチルなどのエステルとの錯体を含むFriedel-Craftsフリーデル-クラフツ触媒などの重合触媒の存在下でのアルファオレフィンの重合によって便利に製造されてもよい。たとえば、米国特許第4,149,178号明細書または米国特許第3,382,291号明細書によって開示されている方法が本明細書において便利に用いられてもよい。PAO合成のその他の記載は、次の米国特許:第3,742,082号明細書、第3,769,363号明細書、第3,876,720号明細書、第4,239,930号明細書、第4,367,352号明細書、第4,413,156号明細書、第4,434,408号明細書、第4,910,355号明細書、第4,956,122号明細書、および第5,068,487号明細書に見いだされる。C14~C18オレフィンの二量体は、米国特許第4,218,330号明細書に記載されている。本発明に有用なPAOはまた、メタロセン触媒作用によって製造することができる。メタロセン触媒PAOmPAO:metallocenecatalyzedPAOは、メタロセン触媒系による少なくとも2つのアルファオレフィンもしくはそれ以上から製造されたコポリマー、または単一のアルファオレフィン原料から製造されたホモポリマーであることができる。メタロセン触媒は、たとえば、メチルアルミノキサンMAOまたはN,N-ジメチルアニリニウムテトラキスパーフルオロフェニルボレートまたはその他の等価の非配位アニオンなどの、非配位アニオンによって活性化されたまたは促進された単純メタロセン、置換メタロセンまたは架橋メタロセン触媒であることができる。mPAOおよびメタロセン触媒作用を用いるmPAOの製造方法は、国際公開第2009/123800号パンフレット、国際公開第2007/011832号パンフレット、および米国特許出願公開第2009/0036725号明細書に記載されている。コポリマーmPAO組成物は、C3~C30範囲の少なくとも2つのアルファオレフィンから製造され、モノマーがポリマー中にランダムに分配されている。平均炭素数は少なくとも4.1であることが好ましい。有利には、エチレンおよびプロピレンは、原料中に存在する場合、個々に50重量未満または好ましくは合わせて50重量未満の量で存在する。本発明のコポリマーは、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックポリマーまたは適切な立体規則性のあらゆるその他の形態であることができる。これらのコポリマーは、狭い分子量分布および優れた潤滑特性を有する。mPAOはまた、C3~C30線状アルファオレフィンから選択される少なくとも2つおよび26以下の異なる線状アルファオレフィンを含む混合原料線状アルファオレフィンLAOから製造することができる。好ましい実施形態においては、混合原料LAOは、アルミニウム触媒またはメタロセン触媒を使用するエチレン成長処理から得られる。成長オレフィンは、ほとんどC6~C18LAOを含む。その他のプロセスからのLAOもまた使用することができる。ホモポリマーmPAO組成物は、C3~C30範囲、好ましくはC3~C16、最も好ましくはC3~C14またはC3~C12から選択される単一のアルファオレフィンから製造される。ホモポリマーは、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックポリマーまたは適切な立体規則性のあらゆるその他の形態であることができる。多くの場合立体規則性は、選択された重合触媒および重合反応条件によってまたは選択された水素化条件によって慎重に調整することができる。これらのホモポリマーは、優れたVI、流動点、それらだけでのまたはその他の潤滑油もしくはその他のポリマーとのブレンド流体としての低温粘性viscometricsを含む有用な潤滑油特性を有する。さらに、これらのホモポリマーは、狭い分子量分布および優れた潤滑特性を有する。別の実施形態においては、アルファオレフィンは、通常のLAO製造施設からかまたは製油所からのあらゆる成分から選択することができる。それは、ホモポリマーを製造するために単独で、またはプロピレン、1-ブテン、1-ペンテンなどを含む、製油所もしくは化学プラントから入手可能な別のLAOと、または専用の製造施設から製造された1-ヘキセンもしくは1-オクテンと一緒に使用することができる。別の実施形態においては、アルファオレフィンは、Fischer-Tropsch合成米国特許第5,382,739号明細書に報告されているようなから製造されたアルファオレフィンから選択することができる。たとえば、C3~C16アルファオレフィン、より好ましくは線状アルファオレフィンがホモポリマーを製造するために好適である。C4-およびC14-LAO、C6-およびC16-LAO、C8-、C10-、C12-LAO、またはC8-およびC14-LAO、C6-、C10-、C14-LAO、C4-およびC12-LAOなどの、その他の組み合わせがコポリマーを製造するために好適である。C3~C30LAOから選択されるLAOの混合物またはC3~C16LAOから選択される単一のLAOを含む原料は、潤滑油成分でのまたは機能性流体としての使用に好適な液体生成物を提供するためにオリゴマー化条件下で活性化メタロセン触媒と接触させられる。本発明はまた、C3~C30範囲の少なくとも2つのアルファオレフィンから製造された、そしてモノマーがポリマー中にランダムに分配されたコポリマー組成物に関する。語句少なくとも2つのアルファオレフィンは、少なくとも2つの異なるアルファオレフィンを意味すると理解されるであろうそして同様に少なくとも3つのアルファオレフィンは少なくとも3つの異なるアルファオレフィンなどを意味する。得られた生成物は、少なくとも2つのアルファオレフィンを含む本質的にランダムの液体コポリマーである。本質的にランダムのとは、生成物がランダムコポリマーであると当業者が考えるであろうことを意味する。同様に用語液体は、温度および圧力の通常条件下で液体を意味すると当業者によって理解されるであろう。mPAOの一製造方法は、非配位アニオンNCA式2、下記またはメチルアルミノキサンMAO1111式3、下記などの活性化剤と一緒にメタロセン化合物式1、下記を含む触媒系を用いる。用語触媒系は、メタロセン/活性化剤ペアなどの、触媒前駆体/活性化剤ペアを意味すると本明細書では定義される。触媒系が活性化前のそのようなペアを記載するために用いられるとき、それは、活性化剤および、任意選択的に、共活性化剤トリアルキルアルミニウム化合物などのと一緒の活性化されていない触媒プレ触媒を意味する。それが活性化後のそのようなペアを記載するために用いられるとき、それは、活性化触媒および活性化剤またはその他の電荷バランス部分を意味する。さらに、この活性化触媒系は、共活性化剤および/またはその他の電荷バランス部分を任意選択的に含んでもよい。任意選択的におよび多くの場合、トリアルキルアルミニウム化合物などの、共活性化剤はまた、不純物捕捉剤として使用される。メタロセンは、上の式1に従った1つ以上の化合物から選択される。式1において、Mは、族4遷移金属、好ましくはジルコニウムZr、ハフニウムHfおよびチタンTiから選択され、L1およびL2は独立して、置換されていても非置換であってもよい、そして部分的に水素化されていてもよい、シクロペンタジエニルCp、インデニル、およびフルオレニルから選択される。Aは、存在する場合、好ましい実施形態においてはジアルキルシリル、ジアルキルメチル、ジフェニルシリルまたはジフェニルメチル、エチレニル-CH2-CH2、アルキルエチレニル-CR2-CR2ここで、アルキルは独立して、C1~C16アルキルラジカルまたはフェニル、トリル、キシリルラジカルなどであることができるから選択され、そして式中、2つのX基、XaおよびXbのそれぞれは独立して、ハライド、ORRは、好ましくはC1~C5直鎖もしくは分岐鎖アルキル基から選択される、アルキル基である、水素、C1~C16アルキルまたはアリール基、ハロアルキルなどから選択される。通常、比較的より高度に置換されたメタロセンは、より高い触媒生産性およびより広い生成物粘度範囲を与え、したがって多くの場合より好ましい。ポリアルファオレフィンは好ましくは、ASTMD1159によって測定されるように1.8以下、好ましくは1.7以下、好ましくは1.6以下、好ましくは1.5以下、好ましくは1.4以下、好ましくは1.3以下、好ましくは1.2以下、好ましくは1.1以下、好ましくは1.0以下、好ましくは0.5以下、好ましくは0.1以下の臭素価を有する。本明細書において記載されるm-ポリアルファオレフィンmPAOは、すべての規則正しい1、2-結合に加えて式4:式中、j、kおよびmはそれぞれ、独立して、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21または22であり、nは、プロトンNMRによって測定されるように1~350好ましくは1~300、好ましくは5~50の整数であるで表されるモノマー単位を有してもよい。本明細書において記載されるm-ポリアルファオレフィンmPAOのどれもが好ましくは、100,000以下、好ましくは100~80,000、好ましくは250~60,000、好ましくは280~50,000、好ましくは336~40,000g/モルのMw重量平均分子量を有する。本明細書において記載されるm-ポリアルファオレフィンmPAOのどれもが好ましくは、50,000以下、好ましくは200~40,000、好ましくは250~30,000、好ましくは500~20,000g/モルのMn数平均分子量を有する。本明細書において記載されるm-ポリアルファオレフィンmPAOのどれもが好ましくは、1超および5未満、好ましくは4未満、好ましくは3未満、好ましくは2.5未満の分子量分布MWD-Mw/Mnを有する。mPAOのMWDは常に流体粘度の関数である。あるいは、本明細書において記載されるポリアルファオレフィンのどれもが好ましくは、流体粘度に依存して、1~2.5、あるいは1~3.5のMw/Mnを有する。重量平均MWと数平均MWとの比=Mw/Mnと定義される、分子量分布MWDは、PrinciplesofPolymerSystemsFerdinandRodrigues,McGraw-HillBook,1970によるにおいて、p.115-144,Chapter6,TheMolecularWeightofPolymersに記載されているように、ポリスチレン標準を使用するゲル浸透クロマトグラフィーGPCによって測定することができる。GPC溶媒は、30°Cのカラム温度、1ml/分の流量、および1重量の試料濃度で、安定剤なしのHPLCGradeテトラヒドロフランであった、そしてColumnSetは、Phenogel500A,Linear,10E6Aである。本明細書において記載されるm-ポリアルファオレフィンmPAOのどれもが、分子量分布の実質的に小部分の高エンドテールを有してもよい。好ましくは、mPAOは、45,000ダルトン超の分子量を有するポリマーが5.0重量以下である。さらにまたはあるいは、45,000ダルトン超の分子量を有するmPAOの量は、1.5重量以下、または0.10重量以下である。さらにまたはあるいは、60,000ダルトン超の分子量を有するmPAOの量は、0.5重量以下、または0.20重量以下、または0.1重量以下である。45,000~60,000の分子量での質量分率は、上記のような、GPCによって測定することができる。本明細書において記載されるあらゆるmPAOは、0°C未満ASTMD97によって測定されるように、好ましくは-10°C未満、好ましくは20°C未満、好ましくは-25°C未満、好ましくは-30°C未満、好ましくは-35°C未満、好ましくは-50°C未満、好ましくは-10°C~-80°C、好ましくは-15°C~-70°Cの流動点を有してもよい。メタロセン触媒作用を用いて製造されるm-ポリアルファオレフィンmPAOは、ASTMD445によって測定されるように約1.5~約5,000cSt、好ましくは約2~約3,000cSt、好ましくは約3cSt~約1,000cSt、より好ましくは約4cSt~約1,000cSt、その上より好ましくは約8cSt~約500cStの100°Cでの動粘度を有してもよい。本発明に有用な他のPAOとしては、米国特許第4,827,064号明細書および米国特許第4,827,073号明細書に開示されているプロセスによって製造されるものが挙げられる。低原子価状態クロム触媒を用いて製造される、それらのPAO物質は、潤滑油基油としておよび、より高い粘度グレードで、VI向上剤として有用であるための非常に望ましい特性をそれらに与える非常に高い粘度指数で特徴付けられるポリマーのオレフィンオリゴマーである。それらは、高粘度指数HighViscosityIndexPAOまたはHVI-PAOと言われる。比較的低い分子量の高粘度PAO物質が潤滑油基油として有用であることが分かったが、より高い粘度の、典型的には100cSt以上、たとえば100~1,000cStの範囲のPAOは従来のPAOおよびその他の合成および鉱油由来基油用の粘度指数向上剤として非常に有効であることが分かった。これらの高粘度PAO物質の様々な修正および変形がまた、言及される次の米国特許:第4,990,709号明細書、第5,254,274号明細書、第5,132,478号明細書、第4,912,272号明細書、第5,264,642号明細書、第5,243,114号明細書、第5,208,403号明細書、第5,057,235号明細書、第5,104,579号明細書、第4,943,383号明細書、第4,906,799号明細書に記載されている。これらのオリゴマーは、低原子価状態での担持金属である金属オリゴマー化触媒の存在下で1-オレフィンのオリゴマー化によって製造されるとして手短に要約することができる。好ましい触媒は、一酸化炭素を還元剤として使用するクロムの還元によって調製される、シリカ担体上の低原子価状態クロムを含む。オリゴマー化は、米国特許第4,827,064号明細書および同第4,827,073号明細書に記載されているように、生じるオリゴマーにとって望ましい粘度に応じて選択される温度で実施される。より高粘度物質は、約90°Cより下のオリゴマー化温度がより高分子量オリゴマーを製造するために用いられている米国特許第5,012,020号明細書および米国特許第5,146,021号明細書に記載されているように製造されてもよい。すべての場合に、残存不飽和を減らすために必要なときに水素化後の、オリゴマーは、0.19未満の分岐指数米国特許第4,827,064号明細書および同第4,827,073号明細書に定義されているようなを有する。概して、HVI-PAOは普通は約12~5,000cStの範囲の粘度を有する。さらに、HVI-PAOは一般に、下記:C30~C1300炭化水素は、0.19未満の分岐率、300~45,000の重量平均分子量、300~18,000の数平均分子量、1~5の分子量分布を有する1つ以上で特徴付けることができる。特に好ましいHVI-PAOは、3~5000mm2/秒以上の範囲の100°C粘度の流体である。3mm2/秒~5000mm2/秒の100°Cでの粘度の流体は、130超のASTM方法D2270によって計算されるVIを有する。通常それらは130~350の範囲である。流体はすべて-15°Cより下の低い流動点を有する。HVI-PAOは、C6~C20の1-アルケンからなる群から取られる、それだけでか混合物形態でかのどちらかでの、1-アルケンから製造されるポリマーまたはオリゴマーを含む炭化水素組成物としてさらに特徴付けることができる。原料の例は、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセンなど、またはC6~C14の1-アルケンの混合物もしくはC6~C20の1-アルケン、C6およびC12の1-アルケン、C6およびC14の1-アルケン、C6およびC16の1-アルケン、C6およびC18の1-アルケン、C8およびC10の1-アルケン、C8およびC12の1-アルケン、C8、C10およびC12の1-アルケン、ならびにその他の適切な組み合わせの混合物であることができる。生成物は通常、600°Fより下で沸騰するもの、またはC20未満の炭素数のものなどのあらゆる低分子量組成物を、それらが重合反応から生成するかまたは出発原料から持ち込まれている場合に、除去するために蒸留される。この蒸留工程は通常、完成流体の揮発減量を向上させる。重合またはオリゴマー化プロセスから直接製造される流体は通常、不飽和二重結合を有するかまたはオレフィン分子構造を有する。二重結合または不飽和またはオレフィン成分の量は、臭素価ASTMD1159、臭素指数ASTMD2710などの、幾つかの方法、またはNMR、IRなどの、その他の好適な分析方法によって測定することができる。二重結合の量またはオレフィン組成物の量は、幾つかの因子-重合度、重合プロセス中に存在する水素の量および重合プロセスの停止工程に関与するその他の促進剤の量、またはプロセスにおいて存在するその他の試剤に依存する。通常、二重結合の量またはオレフィン成分の量は、重合のより高い程度、重合プロセスにおいて存在する水素ガスのより高い量、または停止工程に関与する促進剤のより高い量によって減少する。通常、流体の酸化安定性および光またはUV安定性は、不飽和二重結合の量またはオレフィン含有率が低下するときに向上することが知られている。それ故、ポリマーを、それが高度の不飽和を有する場合にはさらに水素化処理することが望ましい。通常、ASTMD1159によって測定されるような、5未満の臭素価の流体は、高品質基油用途向けに好適である。もちろん、臭素価が低ければ低いほど、潤滑油品質はより良好である。3または2未満の臭素価の流体が一般的である。最も好ましい範囲は、1未満または0.1未満である。不飽和度を下げるための水素化処理方法は、文献においてよく知られている米国特許第4,827,073号明細書、実施例16。あるHVI-PAO製品においては、重合から直接製造された流体は、100°Cで150cSt超の粘度のものなど、非常に低い不飽和度を既に有する。それらは、5未満または2より下さえの臭素価を有する。これらの場合には、それは、水素化処理なしであるように使用することができるか、またはそれは、基油特性をさらに向上させるために水素化処理することができる。二峰性混合物の第2流体である高動粘度PAO流体は、メタロセン触媒作用または米国特許第4,827,064号明細書もしくは米国特許第4,827,073号明細書もしくは少なくとも38mm2/秒の100°Cでの動粘度を有するPAOを製造することができるあらゆるその他のPAO合成プロセスを用いて製造される。PAOを製造するために用いられる技法もしくはプロセスにかかわらず、二峰性ブレンドの第2基油として使用されるPAOは、少なくとも38mm2/秒、好ましくは約38~1200mm2/秒、より好ましくは約38~600mm2/秒の100°CでのKVを有する高動粘度PAOである。この第2高動粘度PAO油に関して、それは、列挙された動粘度限度を満たす単一成分PAO基油/油で構成することができるか、またはそれは、そのそれぞれが列挙された動粘度限度を満たす、2つ以上のPAO基油/油で構成されてもよい。逆に、この第2高動粘度PAO油は、生じた混合物ブレンドが100°Cで少なくとも38mm2/秒のターゲット高動粘度を満たすという条件で、1つ、2つ以上の高動粘度PAO基油油と組み合わせて1つ、2つ以上のより低い動粘度PAO基油油、たとえば、100°Cで38mm2/秒未満の動粘度の基材油の混合物であることができる。本発明は、第1基油と第2基油との間に少なくとも30mm2/秒のKV又は動粘度の差があり、そしてスルホネート、フェノレート、サリチレート、カルボキシレート、好ましくはフェノレートおよびサリチレート、より好ましくはフェノレートとサリチレートとの混合物の1種以上のアルカリまたはアルカリ土類金属、好ましくはアルカリ土類金属、より好ましくはカルシウム清浄剤と組み合わせて、そのブレンドが、25mm2/秒以下、好ましくは20mm2/秒以下の100°CでのKVを有するという条件で、2種の異なるベースオイル、2mm2/秒から12mm2/秒未満の100°CでのKVを有する1種以上のグループIベースオイルである第1と、少なくとも38mm2/秒、好ましくは38~1200mm2/秒、より好ましくは38~600mm2/秒の100°CでのKVを有する1種以上のグループIVベースオイルである第2との二峰性ブレンドを含む潤滑油を用いて、トラクション係数のその低下を達成する。清浄剤は、単一金属の塩である必要がなく、金属塩の混合物、たとえば、例としてにすぎず、限定されずに、ナトリウム塩および/またはリチウム塩および/またはカルシウム塩および/またはマグネシウム塩の混合物であることができる。清浄剤は、活性成分基準で、範囲1~30重量、好ましくは6超~30重量、より好ましくは12~30重量の量で存在する。好ましい清浄剤は、成分が範囲1:10~10:1、好ましくは3:1~1:3の重量比活性成分で存在するフェノレートとサリチレートとの混合物である。本方法は、基油が必須の二峰性ブレンド基油および清浄剤、好ましくは混合フェノレート/サリチレート清浄剤を含むという条件で、追加の性能添加剤をさらに含有する上記のエンジン潤滑油を使用することができる。本発明に有用な調合潤滑油は、分散剤、その他の清浄剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、その他の摩耗防止および/または極圧添加剤、膠着防止剤、ワックス改質剤、粘度指数向上剤、粘度調整剤、フルイドロス添加剤、シール融和性剤、その他の摩擦改良剤、潤滑剤、汚染防止剤、発色剤、消泡剤、乳化破壊剤、乳化剤、増密度剤、湿潤剤、ゲル化剤、粘着剤、着色剤などを含むがそれらに限定されないその他の一般的に使用される潤滑油性能添加剤の1つ以上をさらに含有してもよい。多くの一般的に使用される添加剤のレビューについては、LubricantsandRelatedProducts,VerlagChemie,DeerfieldBeach,FL;ISBN0-89573-177-0におけるKlamannを参照されたい。NoyesDataCorporationofParkridge,NJ1973によって出版された、M.W.RanneyによるLubricantAdditivesにもまた言及される。潤滑油組成物に本発明と組み合わせて使用される性能添加剤のタイプおよび量は、例示として本明細書において示される例によって制限されない。粘度改良剤粘度改良剤粘度指数調整剤、およびVI改良剤としても知られるは、高温および低温操作性を潤滑油に提供する。これらの添加剤は、低温で限定された影響を粘度に及ぼしながら、高められた温度で油組成物の粘度を増大させ、膜厚を増加させる。好適な粘度改良剤としては、高分子量炭化水素、ポリエステルならびに粘度指数向上剤および分散剤の両方として機能する粘度指数向上剤分散剤が挙げられる。これらのポリマーの典型的な分子量は、約1,000~1,000,000、より典型的には約2,000~500,000、さらにより典型的には約2,500~200,000である。好適な粘度改良剤の例は、メタクリレート、ブタジエン、オレフィン、またはアルキル化スチレンのポリマーおよびコポリマーである。ポリイソブチレンは一般的に使用される粘度改良剤である。別の好適な粘度指数向上剤は、ポリメタクリレートたとえば、様々な鎖長アルキルメタクリレートのコポリマーであり、その幾つかの調合物はまた流動点降下剤としても役立つ。その他の好適な粘度指数向上剤としては、エチレンとプロピレンとのコポリマー、スチレンとイソプレンとの水素化ブロックコポリマー、およびポリアクリレートたとえば、様々な鎖長アクリレートのコポリマーが挙げられる。具体的な例としては、50,000~200,000分子量のスチレン-イソプレンまたはスチレン-ブタジエンベースのポリマーが挙げられる。粘度調整剤の量は、活性成分を基準として、および使用される具体的な粘度調整剤に依存してゼロ~10重量、好ましくはゼロ~6重量、より好ましくはゼロ~4重量の範囲であってもよい。酸化防止剤典型的な酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤および油溶性の銅錯体が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、硫化および非硫化フェノール系酸化防止剤が挙げられる。本明細書で用いられる用語フェノール型またはフェノール系酸化防止剤には、それ自体単環、たとえば、ベンジル、または多環、たとえば、ナフチリルおよびスピロ芳香族化合物であってもよい芳香環に1個または2個以上のヒドロキシル基が結合した化合物が含まれる。したがって、フェノール型には、フェノールそれ自体、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ナフトールなど、ならびにそれらのアルキルもしくはアルケニルおよび硫化アルキルもしくはアルケニル誘導体、およびアルキレン架橋、硫黄架橋または酸素架橋によって連結されたそのようなビフェノール化合物を含むビスフェノール型化合物が含まれる。アルキルフェノールとしては、アルキルもしくはアルケニル基が約3~100個の炭素、好ましくは4~50個の炭素を含有する、モノ-およびポリ-アルキルもしくはアルケニルフェノールならびにそれらの硫化誘導体が挙げられ、芳香環に存在するアルキルもしくはアルケニル基の数は、1から芳香環に結合したヒドロキシル基の数を数えた後に残る芳香環の利用可能な不充足結合価までの範囲である。一般に、それ故、フェノール系酸化防止剤は、一般式:Rx-Ar-OHyで表されてもよく、ここで、Arは、からなる群から選択され、式中、Rは、C3~C100アルキルもしくはアルケニル基、硫黄置換アルキルもしくはアルケニル基、好ましくはC4~C50アルキルもしくはアルケニル基または硫黄置換アルキルもしくはアルケニル基、より好ましくはC3~C100アルキルまたは硫黄置換アルキル基、最も好ましくはC4~C50アルキル基であり、Rgは、C1~C100アルキレンまたは硫黄置換アルキレン基、好ましくはC2~C50アルキレンまたは硫黄置換アルキレン基、より好ましくはC2~C2アルキレンまたは硫黄置換アルキレン基であり、yは、少なくとも1からArの利用可能な結合価までであり、xは、0からArの利用可能な結合価-yまでの範囲であり、zは1~10の範囲であり、nは0~20の範囲であり、mは0~4であり、pは0または1であり、好ましくはyは1~3の範囲であり、xは0~3の範囲であり、zは1~4の範囲であり、nは0~5の範囲であり、pは0である。好ましいフェノール系酸化防止化合物は、立体障害のヒドロキシル基を含有するヒンダードフェノール化合物であり、これらとしては、ヒドロキシル基が互いにo-またはp-位にあるジヒドロキシアルール化合物のそれらの誘導体が挙げられる。典型的なフェノール系酸化防止剤としては、C1アルキル基で置換されたヒンダードフェノールおよびこれらのヒンダードフェノールのアルキレン結合誘導体が挙げられる。このタイプのフェノール系物質の例2-t-ブチル-4-ヘプチルフェノール;2-t-ブチル-4-オクチルフェノール;2-t-ブチル-4-ドデシルフェノール;2,6-ジ-t-ブチル-4-ヘプチルフェノール;2,6-ジ-t-ブチル-4-ドデシルフェノール;2-メチル-6-t-ブチル-4-ヘプチルフェノール;2-メチル-6-t-ブチル-4-ドデシルフェノール;2,6-ジ-t-ブチル-4メチルフェノール;2,6-ジ-t-ブチル-4-エチルフェノール;および2,6-ジ-t-ブチル4アルコキシフェノール。フェノール型酸化防止剤は潤滑業界においてよく知られており、Ethanox登録商標4710、Irganox登録商標1076、Irganox登録商標L1035、Irganox登録商標1010、Irganox登録商標L109、Irganox登録商標L118、Irganox登録商標L135などの商業例は当業者におなじみである。上記は、使用することができるフェノール系酸化防止剤のタイプに関して例示の目的で提示されているにすぎず、限定するものではない。芳香族アミン酸化防止剤としては、次の分子構造:式中、Rzは、水素またはC1~C14線状もしくはC3~C14分岐アルキル基、好ましくはC1~C10線状もしくはC3~C10分岐アルキル基、より好ましくは線状もしくは分岐C6~C8であり、nは、1~5の範囲の整数、好ましくは1であるで表されるフェニル-α-ナフチルアミンが挙げられる。特定例はIrganoxL06である。その他の芳香族アミン酸化防止剤としては、式R8R9R10N[式中、R8は、脂肪族、芳香族もしくは置換芳香族基であり、R9は、芳香族もしくは置換芳香族基であり、R10は、H、アルキル、アリールまたはR11SOxR12ここで、R11は、アルキレン、アルケニレン、もしくはアルアルキレン基であり、R12は、高級アルキル基、またはアルケニル、アリール、もしくはアルカリール基であり、xは0、1または2であるである]の芳香族モノアミンなどのその他のアルキル化および非アルキル化芳香族アミンが挙げられる。脂肪族基R8は、1~約20個の炭素原子を含有してもよく、好ましくは約6~12個の炭素原子を含有する。脂肪族基は飽和脂肪族基である。好ましくは、R8およびR9の両方が芳香族もしくは置換芳香族基であり、芳香族基は、ナフチルなどの縮合環芳香族基であってもよい。芳香族基R8およびR9は、Sなどのその他の基と結合していてもよい。典型的な芳香族アミン酸化防止剤は、少なくとも約6個の炭素原子のアルキル置換基を有する。脂肪族基の例としては、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、およびデシルが挙げられる。一般に、脂肪族基は、約14個超の炭素原子を含有しないであろう。存在してもよいそのようなその他の追加アミン酸化防止剤の一般タイプとしては、ジフェニルアミン、フェノチアジン、イミドジベンジルおよびジフェニルフェニレンジアミンが挙げられる。そのようなその他の追加芳香族アミンの2つ以上の混合物がまた存在してもよい。ポリマーアミン酸化防止剤もまた使用することができる。潤滑油組成物に使用される、そして必要なフェニル-α-ナフチルアミンに加えて存在してもよい別のクラスの酸化防止剤は、油溶性銅化合物である。あらゆる油溶性の好適な銅化合物が潤滑油に混ぜ込まれてもよい。好適な銅酸化防止剤の例としては、銅ジヒドロカルビルチオ-またはジチオ-ホスフェートおよびカルボン酸天然起源または合成のの銅塩が挙げられる。その他の好適な銅塩としては、銅ジチオカルバメート、スルホネート、フェノレート、およびアセチルアセトネートが挙げられる。アルケニルコハク酸または酸無水物から誘導される塩基性、中性、または酸性銅CuIおよびまたはCuII塩が特に有用であることが知られている。そのような酸化防止剤は、約0.50~5重量、好ましくは約0.75~3重量到着ベースでの量で使用されてもよい。分散剤エンジン運転の間ずっと、油不溶性酸化副生物が生成する。分散剤は、これらの副生物を溶液に保つのに役立ち、こうして金属表面上へのそれらの沈着を減らす。分散剤は本来、無灰であっても灰形成性であってもよい。好ましくは、分散剤は無灰である。いわゆる無灰分散剤は、燃焼時に灰を実質的にまったく形成しない有機物質である。たとえば、金属を含有しないかまたはホウ素化された金属を含まない分散剤が無灰と考えられる。対照的に、上に議論された金属含有清浄剤は、燃焼時に灰を形成する。好適な分散剤は、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合した極性基を典型的には含有する。極性基は、窒素、酸素、またはリンの少なくとも1つの元素を典型的には含有する。典型的な炭化水素鎖は50~400個の炭素原子を含有する。特に有用なクラスの分散剤は、長鎖置換アルケニルコハク酸化合物、通常は置換無水コハク酸と、ポリヒドロキシまたはポリアミノ化合物との反応によって典型的には製造される、アルケニルコハク酸誘導体である。油への溶解性を与える分子の親油性部分を構成する長鎖基は、普通はポリイソブチレン基である。このタイプの分散剤の多くの例が、商業的におよび文献においてよく知られている。ヒドロカルビル置換コハク酸化合物がポピュラーな分散剤である。特に、スクシンイミド、スクシネートエステル、または少なくとも50個の炭素原子を炭化水素置換基中に好ましくは有する炭化水素置換コハク酸化合物と、少なくとも1当量のアルキレンアミンとの反応によって製造されるスクシネートエステルアミドが特に有用である。スクシンイミド類は、アルケニル無水コハク酸とアミンとの縮合反応によって形成される。モル比は、ポリアミンに依存して変動することができる。たとえば、アルケニル無水コハク酸対TEPAのモル比は、約1:1~約5:1で変動することができる。スクシネートエステルは、アルケニル無水コハク酸とアルコールまたはポリオールとの縮合反応によって形成される。モル比は、使用されるアルコールまたはポリオールに依存して変動することができる。たとえば、アルケニル無水コハク酸とペンタエリスリトールとの縮合生成物は有用な分散剤である。スクシネートエステルアミドは、アルケニル無水コハク酸とアルカノールアミンとの縮合反応によって形成される。たとえば、好適なアルカノールアミンとしては、エトキシル化ポリアルキルポリアミン、プロポキシル化ポリアルキルポリアミンおよびポリエチレンポリアミンなどのポリアルケニルポリアミンが挙げられる。一例は、プロポキシル化ヘキサメチレンジアミンである。アルケニル無水コハク酸の分子量は典型的には800~2,500の範囲であろう。上記の生成物は、硫黄、酸素、ホルムアルデヒド、オレイン酸などのカルボン酸、およびボレートエステルまたは高ホウ素化分散剤などのホウ素化合物などの様々な試薬とポスト反応させることができる。分散剤は、分散剤反応生成物の1モル当たり約0.1~約5モルのホウ素でホウ素化することができる。Mannichマンニッヒ塩基分散剤は、アルキルフェノール、ホルムアルデヒド、およびアミンの反応から製造される。オレイン酸およびスルホン酸などの、加工助剤および触媒はまた、反応混合物の一部であることができる。アルキルフェノールの分子量は、800~2,500の範囲である。典型的な高分子量脂肪酸変性Mannich縮合生成物は、高分子量アルキル置換ヒドロキシ芳香族化合物またはHNR2基含有反応剤から製造することができる。高分子量アルキル置換ヒドロキシ芳香族化合物の例は、ポリプロピルフェノール、ポリブチルフェノール、およびその他のポリアルキルフェノールである。これらのポリアルキルフェノールは、平均600~100,000の分子量を有するフェノールのベンゼン環上にアルキル置換基を与えるための高分子量ポリプロピレン、ポリブチレン、およびその他のポリアルキレン化合物でのフェノールの、BF3などの、アルキル化触媒の存在下での、アルキル化によって得ることができる。HNR2基含有反応剤の例は、アルキレンポリアミン、主にポリエチレンポリアミンである。Mannich縮合生成物の製造での使用に好適な少なくとも1つのHNR2基を含有するその他の代表的な有機化合物はよく知られており、モノ-およびジ-アミノアルカンおよびそれらの置換類似体、たとえば、エチルアミンおよびジエタノールアミン;芳香族ジアミン、たとえば、フェニレンジアミン、ジアミノナフタレン;複素環アミン、たとえば、モルホリン、ピロール、ピロリジン、イミダゾール、イミダゾリジン、およびピペリジン;メラミンおよびそれらの置換類似体を含む。アルキレンポリアミン反応剤の例としては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタアミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタアミン、ヘプタエチレンオクタアミン、オクタエチレンノナアミン、ノナエチレンデカミン、およびデカエチレンウンデカミンならびに、前述の、式H2N-Z-NH-nHの、アルキレンポリアミンに相当する窒素含有率を有するそのようなアミンの混合物が挙げられ、前述の式のZは二価エチレンであり、nは1~10である。プロピレンジアミンおよびジ-、トリ-、テトラ-、ペンタプロピレントリ-、テトラ-、ペンタ-およびヘキサアミンなどの相当するプロピレンポリアミンもまた好適な反応剤である。アルキレンポリアミンは通常、アンモニアとジクロロアルカンなどの、ジハロアルカンとの反応によって得られる。このように、2~11モルのアンモニアと2~6個の炭素原子および異なる炭素上に塩素を有する1~10モルのジクロロアルカンとの反応から得られるアルキレンポリアミンが好適なアルキレンポリアミン反応剤である。本発明に有用な高分子生成物の製造に有用なアルデヒド反応剤としては、ホルムアルデヒドまた、パラホルムアルデヒドおよびホルマリンとして、アセトアルデヒドおよびアルドールβ-ヒドロキシブチルアルデヒドなどの脂肪族アルデヒドが挙げられる。ホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド生成反応剤が好ましい。好ましい分散剤としては、ヒドロカルビルスクシンイミドが、約500~約5000のMnを有するポリイソブチレンなどのヒドロカルビレン基またはそのようなヒドロカルビレン基の混合物から誘導される、モノ-スクシンイミド、ビス-スクシンイミド、および/またはモノ-とビス-スクシンイミドとの混合物からのそれらの誘導体を含む、ホウ素化および非ホウ素化スクシンイミドが挙げられる。その他の好ましい分散剤としては、コハク酸エステルおよびアミド、アルキルフェノール-ポリアミン結合Mannich付加体、それらのキャップド誘導体、ならびにその他の関連成分が挙げられる。そのような添加剤は、全潤滑油の重量を基準として約0.1~20重量、好ましくは約0.1~8重量、より好ましくは約1~6重量到着ベースでの量で使用されてもよい。流動点降下剤通常の流動点降下剤潤滑油流動性向上剤としても知られるがまた存在してもよい。流動点降下剤は、流体が流れるであろうまたは注ぐことができる最低温度を低くするために添加されてもよい。好適な流動点降下剤の例としては、アルキル化ナフタレン、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ハロパラフィンワックスと芳香族化合物との縮合生成物、ビニルカルボキシレートポリマー、およびジアルキルフマレートと、脂肪酸のビニルエステルとアリルビニルエーテルとのターポリマーが挙げられる。そのような添加剤は、到着ベースで約0.0~0.5重量、好ましくは約0~0.3重量、より好ましくは約0.001~0.1重量の量で使用されてもよい。腐食防止剤/金属不活性化剤腐食防止剤は、潤滑油組成物と接触している金属部品の分解を減らすために使用される。好適な腐食防止剤としては、アリールチアジン、アルキル置換ジメルカプトチオジアゾールチアジアゾールおよびそれらの混合物が挙げられる。そのような添加剤は、潤滑油組成物の総重量を基準として約0.01~5重量、好ましくは約0.01~1.5重量、より好ましくは約0.01~0.2重量、さらにより好ましくは約0.01~0.1重量到着ベースでの量で使用されてもよい。シール融和性添加剤シール融和性剤は、流体における化学反応またはエラストマーにおける物理的変化を引き起こすことによってエラストマーシールを膨潤させるのに役立つ。潤滑油のための好適なシール融和性剤としては、有機ホスフェート、芳香族エステル、芳香族炭化水素、エステルたとえば、ブチルベンジルフタレート、およびポリブテニル無水コハク酸が挙げられる。そのような添加剤は、到着ベースで約0.01~3重量、好ましくは約0.01~2重量の量で使用されてもよい。消泡剤消泡剤が潤滑油組成物に有利に添加されてもよい。これらの試剤は安定な泡の形成を阻害する。シリコーンおよび有機ポリマーが典型的な消泡剤である。たとえば、シリコンオイルまたはポリジメチルシロキサンなどの、ポリシロキサンが消泡特性を提供する。消泡剤は商業的に入手可能なであり、乳化破壊剤などのその他の添加剤と一緒に慣例の少量で使用されてもよく;通常、組み合わせたこれらの添加剤の量は、潤滑油組成物の総重量を基準として1パーセント未満、好ましくは0.001~約0.5重量、より好ましくは約0.001~約0.2重量、さらにより好ましくは約0.0001~0.15重量到着ベースでである。阻害剤および防錆添加剤防錆添加剤または腐食防止剤は、潤滑される金属表面を水またはその他の汚染物質による化学攻撃から防護する添加剤である。1つのタイプの防錆添加剤は、優先的に金属表面を湿らせ、それを油膜で防護する極性化合物である。別のタイプの防錆添加剤は、油だけが表面に触れるように、油中水エマルジョンにそれを組み入れることによって水を吸収する。その上別のタイプの防錆添加剤は、金属に化学的に付着して非反応性表面を生成する。好適な添加剤の例としては、ジチオリン酸亜鉛、金属フェノレート、塩基性金属スルホネート、脂肪酸およびアミンが挙げられる。そのような添加剤は、到着ベースで約0.01~5重量、好ましくは約0.01~1.5重量の量で使用されてもよい。摩耗防止添加剤もまた有利に存在することができる。摩耗防止添加剤は、金属が亜鉛またはモリブデンであることができる金属ジチオホスフェート、金属ジチオカルバメート、金属ジアルキルジチオホスフェート、金属ザンテートで例示される。トリクレジルホスフェートは別のタイプの摩耗防止添加剤である。そのような摩耗防止添加剤は、300ppm以下のリンが完成油に関与する約0.05~1.5重量、好ましくは約0.1~1.0重量、より好ましくは約0.2~0.5重量の量で存在することができる。比較例および実施例一連のエンジンオイルを、基油組成物および清浄剤がトラクション係数に及ぼす影響に関して評価した。エンジンオイルは、商業的に入手可能な油か添加基油ブレンドかのどちらかであった。トラクション係数は、完全自動MiniTractionMachineトラクション測定機器であるMTMTractionRigを用いて測定した。このリグは、PCSInstrumentsによって製造され、ModelMTMと特定される。試験検体および装置構成は、非常に大きい負荷、モーターまたは構造体を必要とすることなく、現実的な圧力、温度および速度を達成できるようなものである。流体の小試料50mlを試験セルに入れ、機械は、実用介入なしに試験流体についての包括的なトラクションマップを作成するために様々な速度、スライド対ロール比、温度および負荷にわたって自動的に作動する。標準試験検体は、AISI52100軸受鋼から製造された研磨19.05mm球および50.0mm直径ディスクである。検体は、一回使用の、使い捨て品であるように設計されている。球をディスクの面を背にしてロードし、球とディスクとをDCサーボモーターおよび駆動装置によって独立して駆動して、特に低いスライド/ロール比で高精度の速度制御を可能にする。各検体を、小さいステンレススチール試験流体浴中でシャフト上に末端で取り付ける。ディスク試験検体を支える垂直シャフトおよび駆動システムを固定する。しかし、球試験検体を支えるシャフトおよび駆動システムは、それが2つの直交軸回りを回転できるようにジンバル配置で支える。1つの軸は負荷適用方向に垂直であり、もう1つはトラクション力方向に垂直である。球およびディスクを同じ方向に駆動する。負荷の適用およびトラクション力の抑制を、ジンバル配置に適切に取り付けた高剛性力変換器によって行って全体支持システム偏向を最小限にする。これらの力変換器からの出力をパソコンによって直接監視する。トラクション係数は、トラクション力対適用負荷の比である。図1に示されるように、トラクション係数を様々な速度にわたって測定した。図1において、x軸上の速度は、球およびディスク速度の合計の半分である、エントレインメント速度である。これらのエントレインメント速度は、エンジンが動作中であるときに達する、表面速度の範囲、または表面速度の範囲の少なくとも一部をシミュレートしている。本特許出願において示される試験結果は、次の条件下で生み出された:潤滑油を表1に記載する。図1を参照することによって理解できるように、油I、清浄剤、この場合にはカルシウムフェノレートとサリチル酸カルシウムとの混合物約2.5:1の活性成分比を含有するグループI基油4mm2/秒の100°CでのKVとグループIV基油PAO150約150mm2/秒の100°CでのKVとの混合物を含む70塩基価シリンダー油は、少なくとも60mm/秒およびそれ以上の速度で対照油A、BおよびCと比べて著しく低下したトラクション係数を示した。油Iはまた、非常に低い速度約3~8mm/秒下で対照油Aと比べて低下したトラクション係数をもたらした。対照油Aは、グループI12mm2/秒/PIB2200MWベースオイル組み合わせ中のその他の添加剤とのフェノレート/スルホネート清浄剤組み合わせを利用する商業油である。対照油Bは、フェノレート/サリチレート清浄剤組み合わせと対照油Aおよび油Iと同じその他の添加剤とを利用するが、グループIベースオイルの二峰性ブレンドを使ってであった。この油は、対照油Aと本質的に同等のトラクション係数性能をもたらす。対照油Cは、対照油Bおよび油Iと同じ清浄剤およびその他の添加剤を利用するが、グループI12mm2/秒とグループIVPAO150ベースオイルとの二峰性ブレンドを使ってであった。対照油Aまたは対照油Bと比べてトラクション係数における有意の利益はまったく見られない。これらのデータに基づいて、油Iの二峰性グループI/グループIVベースオイルブレンドのグループIベースオイルの動粘度は、対照油Aを超えて著しいトラクション係数改善をもたらすためには12mm2/秒未満でなければならない。"