"複数の単位セルを長尺状の第1セパレータの一面または両面に接合させた状態でジグザグに重畳するか、順次巻き取った構造の電極組立体であって、前記第1セパレータが、前記単位セルが接合する一面のみに無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む第1多孔性電極接着層を備えてなり、前記単位セルに含まれている第2セパレータが、両面に無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む第2多孔性電極接着層を備えることを特徴とする、電極組立体。前記単位セルが、両面の電極が互いに異なる構造のフルセルであることを特徴とする、請求項1に記載の電極組立体。前記単位セルが、両面の電極が互いに同一の構造のバイセルであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の電極組立体。前記第1セパレータ及び前記第2セパレータが、それぞれ独立して、ポリオレフィン系多孔性基材を含むことを特徴とする、請求項1~3の何れか一項に記載の電極組立体。前記ポリオレフィン系多孔性基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、及びポリペンテンからなる群より選択されたいずれか一つの高分子で形成されたことを特徴とする、請求項4に記載の電極組立体。前記第1多孔性電極接着層及び第2多孔性電極接着層の前記無機物粒子が、それぞれ独立して、誘電率定数が5以上である無機物粒子、リチウムイオン伝達能を有する無機物粒子、及びこれらの混合物からなる群より選択された無機物粒子であることを特徴とする、請求項1~5の何れか一項に記載の電極組立体。前記誘電率定数が5以上である無機物粒子が、BaTiO3、PbZrx、Ti1-xO3PZT、0<x<1、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3PLZT、0<x<1、0<y<1、1-xPbMg1/3Nb2/3O3‐xPbTiO3PMN‐PT、0<x<1、ハフニアHfO2、SrTiO3、SnO2、CeO2、MgO、NiO、CaO、ZnO、ZrO2、SiO2、Y2O3、Al2O3、SiC、及びTiO2からなる群より選択されたいずれか1つの無機物粒子、またはこれらの中で2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項6に記載の電極組立体。前記リチウムイオン伝達能を有する無機物粒子が、リチウムフォスフェイトLi3PO4、リチウムチタンフォスフェイトLixTiyPO43、0<x<2、0<y<3、リチウムアルミニウムチタンフォスフェイトLixAlyTizPO43、0<x<2、0<y<1、0<z<3、LiAlTiPxOy系列ガラス0<x<4、0<y<13、リチウムランタンチタネートLixLayTiO3、0<x<2、0<y<3、リチウムゲルマニウムチオフォスフェイトLixGeyPzSw、0<x<4、0<y<1、0<z<1、0<w<5、リチウムナイトライドLixNy、0<x<4、0<y<2、SiS2系列ガラスLixSiySz、0<x<3、0<y<2、0<z<4、及びP2S5系列ガラスLixPySz、0<x<3、0<y<3、0<z<7からなる群より選択されたいずれか1つの無機物粒子、またはこれらの中で2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項6に記載の電極組立体。前記第1多孔性電極接着層及び前記第2多孔性電極接着層の前記バインダー高分子が、それぞれ独立して、ポリビニリデンフルオライド‐ヘキサフルオロプロピレン、ポリビニリデンフルオライド‐トリクロロエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアセテート共重合体、ポリエチレンオキシド、ポリアリーレート、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルスクロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及び分子量10,000g/mol以下の低分子化合物からなる群より選択されたいずれか一つのバインダー高分子、またはこれらの中で2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項1~8の何れか一項に記載の電極組立体。前記第1多孔性電極接着層及び前記第2多孔性電極接着層の前記無機物粒子とバインダー高分子との組成比が、それぞれ独立して、10:90ないし99:1重量比であることを特徴とする、請求項1~9の何れか一項に記載の電極組立体。請求項1~10の何れか一項に記載の電極組立体を備えてなる、電気化学素子。請求項1~10の何れか一項に記載の電極組立体と、及び電解質とともに前記電極組立体を密封収納するケースとを備えてなることを特徴とする、二次電池。したがって、本発明が解決しようとする課題は、セパレータの電気抵抗を減少させた電極組立体を提供することにその目的がある。前記課題を解決するために、複数の単位セルを長尺状の第1セパレータの一面または両面に接合させた状態でジグザグに重畳するか、順次巻き取った構造の電極組立体であって、前記第1セパレータは、前記単位セルが接合する一面のみに無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む第1多孔性電極接着層を備え、前記単位セルに含まれている第2セパレータは、両面に無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む第2多孔性電極接着層を備えることを特徴とする電極組立体を提供する。前記単位セルは、両面の電極が互いに異なる構造のフルセルであるものを使用し得る。また、前記単位セルは、両面の電極が互いに同一の構造のバイセルであるものを使用し得る。本発明のセパレータは、ポリオレフィン系多孔性基材を含み得、このようなポリオレフィン系多孔性基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、及びポリペンテンなどを使用することが望ましい。本発明の多孔性電極接着層の前記無機物粒子は、誘電率定数が5以上である無機物粒子、リチウムイオン伝達能を有する無機物粒子などを使用し得る。前記誘電率定数が5以上である無機物粒子としては、BaTiO3、PbZrx、Ti1-xO3PZT、0<x<1、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3PLZT、0<x<1、0<y<1、1-xPbMg1/3Nb2/3O3‐xPbTiO3PMN‐PT、0<x<1、ハフニアHfO2、SrTiO3、SnO2、CeO2、MgO、NiO、CaO、ZnO、ZrO2、SiO2、Y2O3、Al2O3、SiC、及びTiO2などを使用することが望ましい。また、前記リチウムイオン伝達能を有する無機物粒子としては、リチウムフォスフェイトLi3PO4、リチウムチタンフォスフェイトLixTiyPO43、0<x<2、0<y<3、リチウムアルミニウムチタンフォスフェイトLixAlyTizPO43、0<x<2、0<y<1、0<z<3、LiAlTiPxOy系列ガラス0<x<4、0<y<13、リチウムランタンチタネートLixLayTiO3、0<x<2、0<y<3、リチウムゲルマニウムチオフォスフェイトLixGeyPzSw、0<x<4、0<y<1、0<z<1、0<w<5、リチウムナイトライドLixNy、0<x<4、0<y<2、SiS2系列ガラスLixSiySz、0<x<3、0<y<2、0<z<4、及びP2S5系列ガラスLixPySz、0<x<3、0<y<3、0<z<7などを使用することが望ましい。本発明は、多孔性電極接着層の前記バインダー高分子として、特に限定しないが、例えば、ポリビニリデンフルオライド‐ヘキサフルオロプロピレンpolyvinylidenefluoride‐co‐hexafluoropropylene、ポリビニリデンフルオライド‐トリクロロエチレンpolyvinylidenefluoride‐co‐trichloroethylene、ポリメチルメタクリレートpolymethylmethacrylate、ポリブチルアクリレートpolybutylacrylate、ポリアクリロニトリルpolyacrylonitrile、ポリビニルピロリドンpolyvinylpyrrolidone、ポリビニルアセテートpolyvinylacetate、ポリビニルアルコールpolyvinylalcohol、エチレンビニルアセテート共重合体polyethylene‐co‐vinylacetate、ポリエチレンオキシドpolyethyleneoxide、ポリアリーレートpolyarylate、セルロースアセテートcelluloseacetate、セルロースアセテートブチレートcelluloseacetatebutyrate、セルロースアセテートプロピオネートcelluloseacetatepropionate、シアノエチルプルランcyanoethylpullulan、シアノエチルポリビニルアルコールcyanoethylpolyvinylalcohol、シアノエチルセルロースcyanoethylcellulose、シアノエチルスクロースcyanoethylsucrose、プルランpullulan、カルボキシメチルセルロースcarboxylmethylcellulose、及び分子量10,000g/mol以下の低分子化合物などを使用し得る。本発明は、多孔性電極接着層の前記無機物粒子とバインダー高分子との組成比が、10:90ないし99:1重量比であることが望ましい。また、本発明は、電極組立体を備える電気化学素子を提供し、前記電極組立体、及び電解質とともに前記電極組立体を密封収納するケースを備えることを特徴とする二次電池を提供する。本発明による電極組立体は、両面に多孔性電極接着層を備えるセパレータと、一面のみに多孔性電極接着層を備えるセパレータとを区分して使用することで、セパレータの電気抵抗を減少させて電気化学素子の性能を向上させることができる効果がある。また、本発明の電極組立体の最外面に多孔性接着層が露出しないことから、無機物粒子の脱離が防止できる。本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはいけず、発明者は自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念とに解釈されなければならない。従って、本明細書に記載された実施例は本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全てを代弁するものではないため、本出願時点においてこれらに代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。本発明の電極組立体は、複数の単位セルを長尺状の第1セパレータの一面または両面に接合させた状態でジグザグに重畳するか、順次巻き取った構造の電極組立体であって、前記第1セパレータは、前記単位セルが接合する一面のみに無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む第1多孔性電極接着層を備え、前記単位セルに含まれている第2セパレータは、両面に無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む第2多孔性電極接着層を備えることを特徴とする。本発明において、前記第1セパレータは、単位セルと単位セルとの間の短絡を防止するためのフォールディングフィルムの役割を果たすものであり、前記第2セパレータは、単位セル内での負極と正極との短絡を防止するためのセパレータの役割を果たすものである。このようなフォールディングフィルムの役割を果たす第1セパレータを使用して、セパレータの役割を果たす第2セパレータを備える単位セルを集合させる方式としては、多様な方式があり得る。一例として、長手方向に延長された第1セパレータの一面に複数の単位セルを所定の間隔で配列した後、配列された単位セルとともに第1セパレータを一方向に巻き取って電極組立体を製造することができる。このように製造された電極組立体は、巻き取られた第1セパレータの間に単位セルが挿入された構造を有する。他の例として、長手方向に延長された第1セパレータの両面に複数の単位セルを所定の間隔で配列した後、配列された単位セルとともに第1セパレータを一方向に巻き取って電極組立体を製造することができる。このように製造された電極組立体は、巻き取られた第1セパレータの間に単位セルが挿入された構造を有する。前記単位セルの配置間隔と各単位セルの最外側に位置する電極の極性は、第1セパレータに接した上部セルの電極と下部セルの電極との極性が反対になるように選択される。一例として、正極/第2セパレータ/負極/第1セパレータ/正極/第2セパレータ/負極/第1セパレータ/正極...のような電極組立体の構造が形成されるように、単位セルの配置間隔と各単位セルの最外側に位置する電極の極性が選択され得る。また他の例としては、長手方向に延長された第1セパレータの一面に複数の単位セルを所定の間隔で配列し、配列された単位セルとともに第1セパレータをジグザグ型に折り曲げ、折り曲げられたフォールディングフィルムの間に単位セルが配置された構造として電極組立体を製造できる。このように製造された電極組立体は、折り曲げられ積層された第1セパレータの間に単位セルが挿入された構造を有する。他の例として、長手方向に延長された第1セパレータの両面に複数の単位セルを所定の間隔で配列した後、配列された単位セルとともに第1セパレータをジグザグ型に折り曲げ、折り曲げられた第1セパレータの間に単位セルが配置された構造として電極組立体を製造することができる。このように製造された電極組立体は、折り曲げられ積層された第1セパレータの間に単位セルが挿入された構造を有する。前記単位セルの配置間隔と各単位セルの最外側に位置する電極の極性は、第1セパレータに接した上部セルの電極と下部セルの電極との極性が反対になるように選択される。一例として、正極/第2セパレータ/負極/第1セパレータ/正極/第2セパレータ/負極/第1セパレータ/正極...のような電極組立体の構造が形成されるように、単位セルの配置間隔と各単位セルの最外側に位置する電極の極性が選択され得る。以下、図面を参照して、本発明の望ましい一実施例に該当する電極組立体をさらに詳しく見てみる。図1は、本発明の望ましい一実施例によるフルセルである単位セルを使用するスタック‐フォールディング型電極組立体を製造するための電極組立体の構成を概略的に示す断面図であり、図2は、本発明の望ましい一実施例によるフルセルである単位セルを使用するスタック‐フォールディング型電極組立体を製造するための電極組立体の構成を概略的に示す断面図である。そして、図3は、本発明の望ましい一実施例によるフルセルである単位セルを使用するスタック‐フォールディング型電極組立体の構成を概略的に示す断面図である。まず、図3を参照すれば、本発明のスタック‐フォールディング型電極組立体300は、複数の単位セル110、120、130、140、150を長尺状の第1セパレータ10の一面に接合させた状態で順次巻き取った構造の電極組立体であって、前記第1セパレータ10は、前記単位セルが接合する一面のみに無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む第1多孔性電極接着層12を備え、前記単位セルに含まれている第2セパレータ20は、両面に無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む第2多孔性電極接着層22を備える。本発明のセパレータ10、20は、無機物粒子とバインダー高分子との混合物を含む多孔性電極接着層12、22を備える。このような多孔性電極接着層は、バインダー高分子が無機物粒子が互いに結着された状態を維持できるように、これらを互いに付着すなわち、バインダー高分子が無機物粒子の間を連結及び固定させており、また多孔性電極接着層は、バインダー高分子によって多孔性基材と結着された状態を維持し、電極の電極活物質と接着力を有する。このような多孔性電極接着層の無機物粒子は、実質的に互いに接触した状態で最密充填された構造として存在し、無機物粒子が接触された状態で形成される空き空間interstitialvolume:インタースティシャルボリュームが多孔性電極接着層の気孔になる。このような多孔性電極接着層が形成されたセパレータは、耐熱性に優れていることから安定性は強化されるが、バインダー高分子によって電気抵抗が大きくなるおそれがある。単位セルが接合される第1セパレータと、各々の単位セルが含む第2セパレータとを有している本発明のスタック‐フォールディング型電極組立体は、単位セルを積層するスタック工程と、これら単位セルを巻き取るフォールディング工程とに分けられる。このようなスタック工程では、前記単位セルに含まれる第2セパレータの両面がすべて電極との接着力を求めることから、このためにバインダー高分子が含まれる多孔性電極接着層が第2セパレータの両面に形成されている必要がある。一方、フォールディング工程では、単位セルが接合されている第2セパレータの一面のみに単位セルの電極との接着力が求められることから、第2セパレータの一面のみにバインダー高分子が含まれる多孔性電極接着層を備えていても十分である。したがって、本発明において、第1セパレータは、単位セルが接合される一面のみに多孔性電極接着層を導入してバインダー高分子の使用量を減らすことで、セパレータの電気抵抗を減少させ、電気化学素子の性能を向上させて高出力の電気化学素子を提供することができる。また、両面に多孔性電極接着層を備えるセパレータのみを使用する場合には、多孔性電極接着層がスタック‐フォールディング型電極組立体の最外面に露出することから、外部ケースに挿入される工程などにおいて無機物粒子の脱離が発生し得るので、加工性及び性能の低下が起こるおそれがある。しかし、本発明は、第1セパレータの一面のみに多孔性電極接着層を備えることから、スタック‐フォールディング型電極組立体の最外面に多孔性電極接着層が露出しないので、無機物粒子の脱離が防止できる。本発明の単位セルとしては、両面の電極が互いに異なる構造のフルセルであるものを使用し得る。図1を参照すれば、フルセル110、120、130、140、150は、負極111/第2セパレータ20/正極112の順序で積層されており、用意されたフルセルを第1セパレータ10の表面に一定の間隔で並べて積層することで、スタック‐フォールディング型電極組立体を製造することができる。また、本発明の単位セルとしては、両面の電極が互いに同一の構造のバイセルであるものを使用し得る。図2を参照すれば、バイセル210、220、230、240、250は、正極211/第2セパレータ20/負極212/第2セパレータ20/正極211、または、負極212/第2セパレータ20/正極211/第2セパレータ20/負極212の順序で積層されており、用意されたフルセルを第1セパレータ10の表面に一定の間隔で並べて積層することで、スタック‐フォールディング型電極組立体を製造することができる。また、前記バイセルは、3つの電極を積層した場合だけでなく、5つまたは7つの電極を積層したものも使用し得、積層される電極の数は特に限定しない。本発明のセパレータは、多孔性基材の表面に多孔性電極接着層を形成して製造するようになり、このような多孔性基材としては、ポリオレフィン系多孔性基材を使用し得、このようなポリオレフィン系多孔性基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、及びポリペンテンなどを使用することが望ましい。本発明のセパレータにおいて、使用される無機物粒子は、電気化学的に安定さえすれば特に制限されない。すなわち、本発明で使用可能な無機物粒子は、適用する電気化学素子の作動電圧範囲例えば、Li/Li基準で0~5Vで酸化及び/または還元反応を起こさないものであれば、特に制限されない。特に、イオン伝達能力のある無機物粒子を使用する場合、電気化学素子内のイオン伝導度を高めて性能向上を図ることができる。また、無機物粒子として誘電率の高い無機物粒子を使用する場合、液体電解質内の電解質塩、例えばリチウム塩の解離度増加に寄与して電解液のイオン伝導度を向上させることができる。上述した理由から、前記無機物粒子は、誘電率定数が5以上、望ましくは10以上の高誘電率無機物粒子、リチウムイオン伝達能を有する無機物粒子、またはこれらの混合体を含むことが望ましい。誘電率定数が5以上である無機物粒子の非制限的な例としては、BaTiO3、PbZrxTi1-xO3PZT、ここで0<x<1、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3PLZT、ここで0<x<1、0<y<1である、1-xPbMg1/3Nb2/3O3‐xPbTiO3PMN‐PT、ここで0<x<1、ハフニアHfO2、SrTiO3、SnO2、CeO2、MgO、NiO、CaO、ZnO、ZrO2、Y2O3、Al2O3、SiC、及びTiO2などをそれぞれ単独で、または2種以上を混合して使用し得る。特に、上述のBaTiO3、PbZrxTi1-xO3PZT、ここで0<x<1、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3PLZT、ここで0<x<1、0<y<1である、1-xPbMg1/3Nb2/3O3‐xPbTiO3PMN‐PT、ここで0<x<1、ハフニアHfO2のような無機物粒子は、誘電率定数が100以上である高誘電率の特性を表すだけでなく、一定の圧力を印加して引張または圧縮される場合に電荷が発生して両面の間に電位差が発生する圧電性piezoelectricityを有することで、外部衝撃による両電極の内部短絡の発生を防止して、電気化学素子の安全性向上を図ることができる。また、上述の高誘電率の無機物粒子とリチウムイオン伝達能を有する無機物粒子とを混用する場合、これらの上昇効果は倍加される。本発明において、リチウムイオン伝達能を有する無機物粒子とは、リチウム元素を含むがリチウムを貯蔵せずにリチウムイオンを移動させる機能を有する無機物粒子を称するものであって、リチウムイオン伝達能を有する無機物粒子は、粒子構造の内部に存在する一種の欠陥defectによってリチウムイオンを伝達及び移動させることができることから、電池内のリチウムイオン伝導度が向上し、これにより電池性能の向上を図ることができる。前記リチウムイオン伝達能を有する無機物粒子の非制限的な例としては、リチウムフォスフェイトLi3PO4、リチウムチタンフォスフェイトLixTiyPO43、0<x<2、0<y<3、リチウムアルミニウムチタンフォスフェイトLixAlyTizPO43、0<x<2、0<y<1、0<z<3、14Li2O‐9Al2O3‐38TiO2‐39P2O5などのようなLiAlTiPxOy系列ガラス0<x<4、0<y<13、リチウムランタンチタネートLixLayTiO3、0<x<2、0<y<3、Li3.25Ge0.25P0.75S4などのようなリチウムゲルマニウムチオフォスフェイトLixGeyPzSw、0<x<4、0<y<1、0<z<1、0<w<5、Li3NなどのようなリチウムナイトライドLixNy、0<x<4、0<y<2、Li3PO4‐Li2S‐SiS2などのようなSiS2系列ガラスLixSiySz、0<x<3、0<y<2、0<z<4、及びLiI‐Li2S‐P2S5などのようなP2S5系列ガラスLixPySz、0<x<3、0<y<3、0<z<7またはこれらの混合物などがある。本発明は、多孔性電極接着層の前記バインダー高分子として、特に限定しないが、例えば、ポリビニリデンフルオライド‐ヘキサフルオロプロピレン、ポリビニリデンフルオライド‐トリクロロエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアセテート共重合体、ポリエチレンオキシド、ポリアリーレート、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルスクロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及び分子量10,000g/mol以下の低分子化合物などを使用し得る。本発明は、多孔性電極接着層の前記無機物粒子とバインダー高分子との組成比が、10:90ないし99:1重量比であることが望ましい。本発明に使われる正極は、正極集電体と正極活物質層とを備え、正極活物質層は、リチウムマンガン酸化物、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、またはこれらの組み合わせによって形成される複合酸化物などのようなリチウム吸着物質を主成分とし、これが正極集電体、すなわち、アルミニウム、ニッケル、またはこれらの組み合わせによって製造される箔と付着された形態で正極を構成する。また、本発明に使われる負極は、負極集電体と負極活物質層とを備え、負極活物質層は、リチウム金属またはリチウム合金、炭素、石油コークス、活性化炭素、グラファイト、またはその他の炭素類などのようなリチウム吸着物質を主成分とし、これが負極集電体、すなわち、銅、金、ニッケルまたは銅合金またはこれらの組み合わせによって製造される箔と付着された形態で負極を構成する。本発明は、電極組立体を備える電気化学素子を提供する。本発明の電気化学素子は、電気化学反応を行うあらゆる素子を含み、その具体的な例を挙げれば、あらゆる種類の一次電池、二次電池、燃料電池、太陽電池、またはスーパーキャパシタ素子のようなキャパシタなどがある。特に、前記二次電池の中で、リチウム金属二次電池、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池、またはリチウムイオンポリマー二次電池などを含むリチウム二次電池が望ましい。また、本発明は、電極組立体、及び電解質とともに前記電極組立体を密封収納するケースを備えることを特徴とする二次電池を提供する。本発明で使われる電解液において、電解質として含まれ得るリチウム塩は、リチウム二次電池用電解液に通常使われるものが制限なく使用し得、例えば、前記リチウム塩の陰イオンとしては、F-、Cl-、Br-、I-、NO3-、NCN2-、BF4-、ClO4-、PF6-、CF32PF4-、CF33PF3-、CF34PF2-、CF35PF-、CF36P-、CF3SO3-、CF3CF2SO3-、CF3SO22N-、FSO22N-、CF3CF2CF32CO-、CF3SO22CH-、SF53C-、CF3SO23-、CF3CF27SO3-、CF3CO2-、CH3CO2-、SCN-、及びCF3CF2SO22N-からなる群より選択されたいずれか一つであり得る。本発明で使われる電解液において、電解液に含まれる有機溶媒としては、リチウム二次電池用電解液に通常使われるものが制限なく使用し得、代表的に、プロピレンカーボネートPC、エチレンカーボネートEC、ジエチルカーボネートDEC、ジメチルカーボネートDMC、エチルメチルカーボネートEMC、メチルプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ビニレンカーボネート、スルホラン、γ‐ブチロラクトン、プロピレンサルファイト、及びテトラヒドロフランからなる群より選択されたいずれか一つ、またはこれらの中で2種以上の混合物などが代表的に使用できる。特に、前記カーボネート系有機溶媒の中で環状カーボネートであるエチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートは、高粘度の有機溶媒であって、誘電率が高くて電解質内のリチウム塩を良く解離させることから望ましく使用し得、このような環状カーボネートに、ジメチルカーボネートやジエチルカーボネートのような低粘度、低誘電率の線状カーボネートを適当な比率で混合して使用すれば、高い電気伝導率を有する電解液を作ることができることからさらに望ましく使用できる。選択的に、本発明で使われる電解液は、通常の電解液に含まれる過充電防止剤などのような添加剤をさらに含み得る。本発明で使われる電池ケースは、当分野で通常使われるものが採択され得、電池の用途に応じた外形に制限がなく、例えば、缶を使った円筒型、角型、ポーチ型またはコイン型などであり得る。以下、本発明の望ましい実施例による二次電池用電極組立体の製造方法を説明する。図1及び図2の電極組立体製造用電極組立体100、200を用意し、図1及び図2に示すように、スタック‐フォールディング方式を使用して前記電極組立体100、200から本発明の電極組立体300を製造することができる。具体的には、前記電極組立体100、200を、第1セパレータ10が単位セルまたはバイセルを包む方向に折り、前記フルセルまたはバイセルが積層された形態で互いに対応するように整列される構造を有するように折る。図1及び図2には、本発明による構造体から図1に開示の電極組立体を製造するために折れる方向が矢印で表示されている。図面に示すように、右端から折り始めれば、フルセル110またはバイセル210の上端に位置した電極111、211が第1セパレータ10と接触できるように略1つのフルセル110またはバイセル210の幅ほどフルセルまたはバイセルが配置されない領域がある。その後、矢印の方向に点線で表示された地点で連続して折る工程を行えば、すべてのフルセル110、120、130、140、150またはバイセル210、220、230、240、250が第1セパレータ10によって包まれ、隣接したフルセルまたはバイセルの間には前記第1セパレータ10が介在され、前記フルセルまたはバイセルは、積層された形態で互いに対応するように整列される構造を持つようになるスタック‐フォールディング。但し、上述のようなスタック‐フォールディング工程が行われるためには、図1及び図2に図示された最初のフルセル110及びバイセル210以後の単位フルセル120、130、140、150及びバイセル220、230、240、250の間の間隔は、各フルセルまたはバイセルの以前まで積層されたセルの高さに該当するので、漸次広くなるべきであるということは当業者に自明であるが、前記図1及び図2では、表現の便宜上、均一な間隔で示されたことを当業者は理解すべきである。図3には、フルセルを採択した本発明の電極組立体100を、図1に記載の方式でスタック‐フォールディングした電極組立体300の断面が概略的に示されている。以上のように、本発明は、たとえ限定された実施例と図面とによって説明されたが、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を持つ者により本発明の技術思想と特許請求範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能なのは言うまでもない。実施例実施例1.単面多孔性電極接着層付セパレータをフォールディングフィルムとして使用したスタック‐フォールディング型電極組立体ポリビニリデンフルオライド‐クロロトリフルオロエチレン共重合体PVdF‐CTFE及びシアノエチルプルランcyanoethylpullulanを10:2の重量比でそれぞれアセトンに添加し、50°Cで約12時間に亘って溶解させて高分子溶液を製造した。Al2O3粉末を高分子/無機物粒子=5/95の重量比になるように前記製造された高分子溶液に添加し、12時間に亘ってボールミル法を利用して無機物粒子を破砕及び分散してスラリーを製造した。このように製造されたスラリーの無機物粒子の粒径は平均600nmであった。厚さ16μmのポリオレフィン多孔性膜celgard社、C210を基材として一面に前記製造されたスラリーを利用して10μm厚さでコーティングして第1セパレータを用意した。このとき、断面コーティングされたセパレータの通気時間は849sec/100ccであった。そして、厚さ16μmのポリオレフィン多孔性膜celgard社、C210を基材として両面に前記製造されたスラリーを利用して10μm厚さでコーティングして第2セパレータを用意した。このとき、両面コーティングされたセパレータの通気時間は1297sec/100ccであって、前記第1セパレータの通気時間よりも高い数値を示した。まず、正極と負極との間に前記製造された第2セパレータを介在し、100°Cの温度で接合することでスタックされたバイセルを製造した。前記製造されたスタックされたバイセルを、前記製造された第1セパレータのコーティング面の上に接合した後フォールディングすることで、電極組立体を製造した。比較例1.両面多孔性電極接着層付セパレータをフォールディングフィルムとして使用したスタック‐フォールディング型電極組立体ポリビニリデンフルオライド‐クロロトリフルオロエチレン共重合体PVdF‐CTFE及びシアノエチルプルランを10:2の重量比でそれぞれアセトンに添加し、50°Cで約12時間に亘って溶解させて高分子溶液を製造した。Al2O3粉末を高分子/無機物粒子=5/95の重量比になるように前記製造された高分子溶液に添加し、12時間に亘ってボールミル法を利用して無機物粒子を破砕及び分散してスラリーを製造した。このように製造されたスラリーの無機物粒子の粒径は平均600nmであった。厚さ16μmのポリオレフィン多孔性膜celgard社、C210を基材として両面に前記製造されたスラリーを利用して10μm厚さでコーティングして第2セパレータを用意した。このとき、両面コーティングされたセパレータの通気時間は1297sec/100ccであった。まず、正極と負極との間に前記製造された第2セパレータを介在し、100°Cの温度で接合することでスタックされたバイセルを製造した。前記製造されたスタックされたバイセルを、前記製造された第2セパレータのコーティング面の上に接合した後フォールディングすることで、電極組立体を製造した。試験例1.単面多孔性電極接着層付セパレータと、両面多孔性電極接着層付セパレータとの抵抗測定前記実施例1で製造された一面に多孔性電極接着層を備えた第1セパレータと、両面に多孔性電極接着層を備えた第2セパレータとに電解液を注入して各々のセパレータの単独抵抗を測定して下記表1に示した。前記表1によれば、セパレータの単独抵抗は、一面に多孔性電極接着層を備える第1セパレータのほうが低いことが分かる。試験例2.実施例1と比較例1とのスタック‐フォールディング型電極組立体の電池性能の測定前記実施例1及び前記比較例1で製造されたスタック‐フォールディング型電極組立体の多様な充電状態SOC、StateOfChargeで2秒間の出力を測定して下記表2に示した。前記表2によれば、すべてのSOC領域で、実施例1によって製造された電極組立体の出力特性が、比較例1の場合よりも優れていることがわかる。"