所定の粒径を有するFeナノ粒子と、前記Feナノ粒子の周囲に設けられ、SmCo5からなるSm-Co相と、前記Sm-Co相の周囲に設けられた非磁性膜と、を有する、粒径が10~100nmのコア/シェル粒子からなり、前記コア/シェル粒子が複合化した構造を有することを特徴とする、交換スプリング磁石。前記非磁性膜の膜厚は、1~5nmであることを特徴とする、請求項1に記載の交換スプリング磁石。前記非磁性膜は、Sm2O3を主成分とするサマリウム酸化物又は炭素からなることを特徴とする、請求項1又は2に記載の交換スプリング磁石。前記コア/シェル粒子における前記Sm-Co相は、前記コア/シェル粒子の体積に対して、30~50体積であることを特徴とする、請求項1~3の何れか1項に記載の交換スプリング磁石。前記Feナノ粒子の粒径は、5~50nmであることを特徴とする、請求項1~4の何れか1項に記載の交換スプリング磁石。Feを含むFe錯体と、Coを含むCo錯体と、を所定の有機溶媒中で反応させ、Co/Feコア/シェル粒子を生成するステップと、生成した前記Co/Feコア/シェル粒子と、Smを含むSm錯体と、を所定の有機溶媒中で反応させ、Sm2O3/Co/Fe粒子を生成するステップと、生成した前記Sm2O3/Co/Fe粒子を所定の温度で熱処理して、SmCo5/Feコア/シェル粒子を生成するステップと、生成した前記SmCo5/Feコア/シェル粒子の表面に非磁性膜を形成するステップと、前記非磁性膜の生成された前記SmCo5/Feコア/シェル粒子を焼結して複合化するステップと、を含み、前記非磁性膜の形成されたSmCo5/Feコア/シェル粒子の粒径は、10~100nmであることを特徴とする、交換スプリング磁石の製造方法。前記SmCo5/Feコア/シェル粒子におけるSmCo5の体積率を、当該SmCo5/Feコア/シェル粒子の体積に対して、30~50とすることを特徴とする、請求項6に記載の交換スプリング磁石の製造方法。前記SmCo5/Feコア/シェル粒子に形成される前記非磁性膜の膜厚は、1~5nmであることを特徴とする、請求項6又は7に記載の交換スプリング磁石の製造方法。前記非磁性膜は、Sm2O3を主成分とするサマリウム酸化物又は炭素からなることを特徴とする、6~8の何れか1項に記載の交換スプリング磁石の製造方法。前記SmCo5/Feコア/シェル粒子におけるFeの粒径は、5~50nmであることを特徴とする、請求項6~9の何れか1項に記載の交換スプリング磁石の製造方法。しかしながら、溶液合成法では、目的の組成や結晶粒径のナノ粒子は得られるものの、均一な混合が困難であり、目的とする複合ナノ組織を得ることができないという問題がある。そのため、上記特許文献1~特許文献4に開示されているような溶液合成法を用いた場合には、十分な磁気特性を持つ交換スプリング磁石を得ることができなかった。そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、均一な複合ナノ組織を有し、かつ、優れた保磁力及び残留磁束密度を有する交換スプリング磁石及び交換スプリング磁石の製造方法を提供することにある。上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、所定の粒径を有するFeナノ粒子と、前記Feナノ粒子の周囲に設けられ、SmCo5からなるSm-Co相と、前記Sm-Co相の周囲に設けられた非磁性膜と、を有する、粒径が10~100nmのコア/シェル粒子からなり、前記コア/シェル粒子が複合化した構造を有する交換スプリング磁石が提供される。かかる構成によれば、Feコアの周囲にSm-Co相が形成され、かつ、Sm-Co相の周囲に非磁性膜の形成されたコア/シェル粒子が形成される。このコア/シェル粒子を複合化コンポジット化することで、Sm-CO相とFeとが交互に分散している交換スプリング磁石を得ることができる。かかる交換スプリング磁石では、FeコアがSm-Co相により被覆されるとともにSm-Co相が非磁性膜により分断されているため、保磁力及び残留磁束密度を向上させることが可能となる。前記非磁性膜の膜厚は、1~5nmであってもよい。かかる非磁性膜が形成されることで、保磁力及び残留磁束密度を更に向上させることが可能となる。前記非磁性膜は、Sm2O3を主成分とするサマリウム酸化物又は炭素からなるものであってもよい。かかる非磁性膜が形成されることで、保磁力及び残留磁束密度を更に向上させることが可能となる。前記コア/シェル粒子における前記Sm-Co相は、前記コア/シェル粒子の体積に対して、30~50体積であってもよい。かかるSm-Co相が形成されることで、Feコア同士の接触を防止することが可能となる。前記Feナノ粒子の粒径は、5~50nmであってもよい。Feナノ粒子の粒径がかかる大きさとなることで、保磁力及び残留磁束密度を更に向上させることが可能となる。また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、Feを含むFe錯体と、Coを含むCo錯体と、を所定の有機溶媒中で反応させ、Co/Feコア/シェル粒子を生成するステップと、生成した前記Co/Feコア/シェル粒子と、Smを含むSm錯体と、を所定の有機溶媒中で反応させ、Sm2O3/Co/Fe粒子を生成するステップと、生成した前記Sm2O3/Co/Fe粒子を所定の温度で熱処理して、SmCo5/Feコア/シェル粒子を生成するステップと、生成した前記SmCo5/Feコア/シェル粒子の表面に非磁性膜を形成するステップと、前記非磁性膜の生成された前記SmCo5/Feコア/シェル粒子を焼結して複合化するステップと、を含み、前記非磁性膜の形成されたSmCo5/Feコア/シェル粒子の粒径は、10~100nmである交換スプリング磁石の製造方法が提供される。かかる構成によれば、Feコアの周囲にSm-Co相が形成され、かつ、Sm-Co相の周囲に非磁性膜の形成されたコア/シェル構造を実現することができ、かかるコア/シェル構造を複合化コンポジット化することで、Sm-CO相とFeとが交互に分散している交換スプリング磁石を得ることができる。かかる交換スプリング磁石では、FeコアがSm-Co相により被覆されるとともにSm-Co相が非磁性膜により分断されているため、保磁力及び残留磁束密度を向上させることが可能となる。前記SmCo5/Feコア/シェル粒子におけるSmCo5の体積率を、当該SmCo5/Feコア/シェル粒子の体積に対して、30~50としてもよい。前記SmCo5/Feコア/シェル粒子に形成される前記非磁性膜の膜厚は、1~5nmであってもよい。前記非磁性膜は、Sm2O3を主成分とするサマリウム酸化物又は炭素からなるものであってもよい。前記SmCo5/Feコア/シェル粒子におけるFeの粒径は、5~50nmであってもよい。以上説明したように本発明によれば、Sm-CO相とFeとが交互に分散した均一な複合ナノ組織が形成され、かつ、Sm-Co相が非磁性膜により分断されることとなるため、交換スプリング磁石の保磁力及び残留磁束密度を向上させることが可能となる。以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。第1の実施形態上記特許文献1~特許文献4に示したように、溶液合成法を用いてCoナノ粒子又はFeナノ粒子と、SmCo5粒子とを製造し、Co又はFe粒子とSmCo5粒子とからなる交換スプリング磁石の製造方法が提供されている。これらの方法は、粒子と粒子とを混合して交換スプリング磁石を製造する方法であるが、均一な複合ナノ組織を形成することが困難であり、十分な磁気特性を有する交換スプリング磁石を製造することは困難であった。以下で説明する本発明の第1の実施形態に係る交換スプリング磁石の製造方法では、Feナノ粒子の周囲にSmCo5相及び非磁性膜を形成したコア/シェルCore/Shell粒子を製造し、このコア/シェル粒子を複合化コンポジット化することで、交換スプリング磁石を製造する。このようにして得られる交換スプリング磁石は、コア/シェル構造を有する粒子が複合化されているという従来とは異なる微細構造を有するものであり、均一な複合ナノ組織を有し、優れた磁気特性高保磁力及び高残留磁束密度という特徴を有するものである。以下では、本実施形態に係る交換スプリング磁石及び交換スプリング磁石の製造方法について、詳細に説明する。<交換スプリング磁石の構成について>まず、図1を参照しながら、本実施形態に係る交換スプリング磁石の構成について、詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る交換スプリング磁石について説明するための説明図である。本実施形態に係る交換スプリング磁石は、図1の左側に示したようなコア/シェル粒子10を用いて形成されるものである。かかるコア/シェル粒子10は、Feナノ粒子11と、Feナノ粒子11の周囲に設けられたSm-Co相13と、Sm-Co相の周囲に設けられた非磁性膜15と、を有している。かかるコア/シェル粒子10において、Feナノ粒子11が軟磁性相として機能し、Sm-Co相13が硬磁性相として機能する。Feナノ粒子11は、所定の結晶粒径を有するα-Feを用いて形成される。Feナノ粒子11の結晶粒径は、5nm~50nmであることが好ましく、更に好ましくは、10nm~30nmである。Feナノ粒子11の結晶粒径が5nm~50nmとなることで、本実施形態に係る交換スプリング磁石は、所望の残留磁束密度磁化を実現することが可能となる。また、Feナノ粒子11の結晶粒径が5nm未満である場合には、Feナノ粒子11の結晶性を維持することが困難となり、Feナノ粒子11の結晶粒径が50nm超過である場合には、コア/シェル粒子10における相対的なFeナノ粒子11の割合が大きくなり、保磁力及び残留磁束密度の双方を兼ね備えることが困難となる。Feナノ粒子11の結晶粒径は、更に好ましくは、10nm~30nmである。Feナノ粒子11の表面上に形成されるSm-Co相13は、SmCo5から形成される、希土類元素サマリウム:Smと遷移金属元素コバルト:Coからなる硬磁性相である。本実施形態に係る交換スプリング磁石では、このSm-Co相13とFeナノ粒子11とが互いに相互作用交換相互作用を及ぼし合うことで、優れた磁気特性を実現することができる。このSm-Co相13は、図1左側に示したコア/シェル粒子10の体積に対して、30~50体積であることが好ましい。Sm-Co相13の体積率が30体積未満である場合には、後述する焼結工程によりコア/シェル粒子10を複合化する際に、Feナノ粒子11同士が接触してしまう可能性があるため、好ましくない。また、Sm-Co相13の体積率が50体積超過である場合には、コア/シェル粒子10における相対的なSm-Co相13の割合が大きくなり、保磁力及び残留磁束密度の双方を兼ね備えることが困難となる。Sm-Co相13の表面上には、非磁性膜15が形成される。この非磁性膜15は、Sm-Co相13を構成するSmCo5が酸化されることで生成するSm2O3を主成分とするサマリウム酸化物で形成されていてもよく、炭素によって形成されていてもよい。なお、上記物質はあくまでも一例であって、本実施形態に係る非磁性膜15の構成成分は、上記物質に限定されるわけではない。Sm-Co相13の表面に形成される非磁性膜15の膜厚は、1nm~5nmであることが好ましい。非磁性膜15の膜厚が1nm未満である場合には、後述する焼結処理によってコア/シェル粒子10を複合化した際に、互いに隣り合うSm-Co相13同士の交換相互作用を遮断することが困難となり、好ましくない。また、非磁性膜15の膜厚が5nm超過となる場合には、コア/シェル粒子10における非磁性膜15の割合が相対的に大きくなり、コア/シェル粒子10の磁気特性が低下してしまう。このような3つの層からなるコア/シェル粒子10の結晶粒径は、10nm~100nmである。コア/シェル粒子10の結晶粒径が10nm未満である場合、及び、コア/シェル粒子10の結晶粒径が100nm超過である場合には、かかるコア/シェル粒子10を複合化した交換スプリング磁石において、所望の磁気特性を実現することができない。また、かかるコア/シェル粒子10の結晶粒径は、更に好ましくは、10nm~50nmである。なお、本実施形態に係るコア/シェル粒子10は、図1左側に示したように、Feナノ粒子11をコアとし、Sm-Co相13及び非磁性膜15をシェルとするコア/シェル構造を有するものである。一方で、本実施形態に係るコア/シェル粒子10とコア/シェル構造を逆転させた、SmCo5からなる硬磁性のナノ粒子をコアとし、α-Feからなる軟磁性相をシェルとするコア/シェル構造も考えうる。しかしながら、α-Fe相をシェルとしてコア/シェル粒子を複合化した場合には、Feの粒成長に伴ってFe相同士が接触してしまう可能性があるため、α-Fe相の大きさを制限しなくてはならず、高い残留磁束密度磁化を得ることが困難となってしまう。逆に、本実施形態に係るコア/シェル粒子10のようにα-Feをコアとし、SmCo5をシェルとするコア/シェル構造を採用することで、α-Fe同士が接触しないよう複合化することができるため、α-Feの存在量の上限値を更に上昇させ、残留磁束密度を更に向上させることが可能となる。本実施形態では、以上説明したようなコア/シェル粒子10を、図1右側に示したように熱処理焼結処理によって複合化コンポジット化して、交換スプリング磁石とする。本実施形態に係るコア/シェル粒子10が複合化されることで、図1右側にその一部を模式的に示したように、本実施形態に係る交換スプリング磁石では、Feコア粒子11とSm-Co相13とが交互に分散する均一な複合ナノ組織を実現することが可能となり、Feコア粒子11同士が直接接触することがない。また、隣り合うSm-Co相13の間にサマリウム酸化物又は炭素等からなる非磁性膜15が存在することによって、Sm-Co相13同士が非磁性膜15により分断され、Sm-Co相間で交換相互作用が働くことを防止することが可能となる。その結果、本実施形態に係る交換スプリング磁石では、Feナノ粒子11とSm-Co相13との間の交換相互作用により、高い保磁力及び残留磁束密度を有するという優れた磁気特性を備えた永久磁石を実現することが可能となる。また、本実施形態に係る交換スプリング磁石を永久磁石型モータに適用した場合、トルクTは、以下の式10によって決定されることとなる。T∝PnΨaiq式10ここで、上記式10において、Pnはモータ極数を示し、Ψaは回転子磁石の磁束を示し、iqは固定子巻線の電流を示す。本実施形態に係る交換スプリング磁石は、従来よりモータ等に利用されているネオジム磁石と比較して磁束Ψaが大きいため、モータ出力の大幅な向上を図ることが可能となる。ここで、本実施形態に係るコア/シェル粒子10において、Feナノ粒子11、Sm-Co相13及び非磁性膜15が形成されているか否かは、製造したコア/シェル粒子10を透過型電子顕微鏡TransmissionElectronMicroscope:TEMで観察したり、X線回折分析を行い、Feに由来する回折ピーク及びSmCo5に由来する回折ピークが存在しているか否かを判断したりすることで、確認することができる。また、本実施形態に係るコア/シェル粒子10における結晶粒径は、X線回折の測定結果を利用し、以下の式11に示したホールHallの式に基づく方法ホールの方法を利用することで、特定することができる。このホールの方法は、単結晶とみなせる微小結晶結晶子の大きさすなわち、結晶粒径と、不均一歪みの双方に起因するX線回折ピークの拡がりを評価する方法である。式11ここで、上記式11において、Brは、結晶子の大きさεに起因する回折X線のピークの拡がり積分幅を表すパラメータであり、2ηは、隣接結晶子間又は同一の結晶子内における大きさの歪み不均一歪みを表すパラメータである。また、θは、回折X線における回折角であり、λは、用いたX線の波長である。具体的には、複数の回折ピークについて、ピーク高さが同一であり面積が等しい長方形の幅を表す積分幅を算出し、Brcosθとsinθとを座標軸とするグラフを作成する。上記式11から明らかなように、Brcosθとsinθとの間には、直線の相関が存在するため、グラフに現れる直線の傾きに基づいて不均一歪み2ηを特定することができ、Brcosθ軸における切片に基づいて結晶子の大きさεを特定することができる。また、Sm-Co相13の体積率や、非磁性膜15の厚みは、本実施形態に係るコア/シェル粒子10を透過型電子顕微鏡で観察し、透過率に関するコントラスト像を画像処理することで特定することができる。また、本実施形態に係る交換スプリング磁石の備える磁気特性例えば、保磁力や残留磁束密度は、公知の方法により測定可能であるが、例えば、振動試料型磁力計を利用して測定することができる。なお、本実施形態で利用可能な結晶粒径や、体積率や、非磁性膜の測定方法は、上記方法に限定されるわけではなく、他にも公知の方法を利用することが可能である。以上、図1を参照しながら、本実施形態に係る交換スプリング磁石について、詳細に説明した。<交換スプリング磁石の製造方法について>次に、本実施形態に係る交換スプリング磁石の製造方法について説明する。先だって説明したように、従来の溶液合成法では、所望の組成及び結晶粒径を有する均一な複合ナノ組織を形成することが困難であったが、以下で説明する本実施形態に係る交換スプリング磁石の製造方法では、所望の組成及び結晶粒径を有し、かつ、均一な複合ナノ組織を有する交換スプリング磁石を、溶液合成法により製造することが可能となる。以下では、図2を参照しながら、本実施形態に係る交換スプリング磁石の製造方法について、その流れを詳細に説明する。図2は、本実施形態に係る交換スプリング磁石の製造方法の流れの一例について示した流れ図である。本実施形態に係る交換スプリング磁石の製造方法は、図2に例示したように、大きく分けて以下の5つの工程からなる。1Co/Feコア/シェル粒子の生成ステップS1012Sm2O3/Co/Feコア/シェル粒子の生成ステップS1033SmCo5/Feコア/シェル粒子の生成ステップS1054非磁性膜の形成ステップS1075複合化ステップS109[Co/Feコア/シェル粒子の生成]Co/Feコア/シェル粒子を生成するためには、溶液合成法に基づいて、α-Feを含む金属錯体以下、Fe錯体と称する。と、Coを含む金属錯体以下、Co錯体と称する。と、を所定の有機溶媒中で反応させる。より詳細には、Fe錯体と、Co錯体とを所定の有機溶媒中で混合した上で、所定の温度まで所定の昇温速度で加熱し、加熱後の溶液を所定時間保持した上で、室温まで温度を低下させる。これにより、FeがコアとなりCoがシェルとなるコア/シェル構造を有するCo/Feコア/シェル粒子を生成することができる。ここで、上記Fe錯体としては、例えば、Feペンタカルボニル化学式:FeCO5等を使用することが可能である。また、上記Co錯体としては、例えば、Coオクタカルボニル化学式:Co2CO8等を使用することが可能である。なお、上記のFe錯体及びCo錯体の例はあくまでも一例であって、本実施形態において利用可能なFe錯体及びCo錯体が上記の例に限定されるわけではない。また、上記反応に利用する有機溶媒としては、例えば、オレイルアミンC18H37N、オレイン酸C18H34O2、テトラリンC10H12等を使用することが可能である。なお、上記の有機溶媒の例はあくまでも一例であって、本実施形態において利用可能な有機溶媒が上記の例に限定されるわけではない。[Sm2O3/Co/Feコア/シェル粒子の生成]次に、生成したCo/Feコア/シェル粒子と、Smを含む金属錯体以下、Sm錯体と称する。とを、サマリウムとコバルトのモル比が1:5.2となるように所定の有機溶媒中で混合し、溶液合成法に基づいて反応させる。その上で、溶液を所定の温度まで所定の昇温速度で加熱し、加熱後の溶液を所定時間保持した上で、室温まで温度を低下させる。これにより、Co相の上に、サマリウム酸化物Sm2O3からなる相が形成されることとなる。その結果、Feがコアとなり、CoやSm2O3がシェルとなるコア/シェル構造を有するSm2O3/Co/Feコア/シェル粒子を生成することができる。ここで、上記Sm錯体としては、例えば、Smトリアセチルアセトナート化学式:Smacac3等を使用することが可能である。また、有機溶媒としては、上記と同様のものを使用することが可能である。なお、上記のSm錯体の例はあくまでも一例であって、本実施形態において利用可能なSm錯体が上記の例に限定されるわけではない。[SmCo5/Feコア/シェル粒子の生成]続いて、生成したSm2O3/Co/Feコア/シェル粒子を所定の温度で所定時間保持することで、当該コア/シェル粒子に対して熱処理を行い、SmCo5/Feコア/シェル粒子を生成する。これにより、Feナノ粒子をコアとし、SmCo5からなるSm-Co相をシェルとしたコア/シェル構造を有する、SmCo5/Feコア/シェル粒子を生成することができる。なお、SmCo5からなるSm-Co相の体積率は、サマリウムとコバルトとのモル比や、上記ステップS101~ステップS105における保持時間の長さ等を調整することで、制御することが可能である。[非磁性膜の生成]次に、生成したSmCo5/Feコア/シェル粒子の表面を、酸化被膜又は炭素等の非磁性膜でコーティングする。非磁性膜の生成方法は、公知の方法により実施することが可能であるが、例えば酸化被膜を形成する場合には、反応雰囲気に酸素を徐々に導入することによって、SmCo5の表面にSm2O3を主成分とする酸化被膜を形成することができる。以上のような処理により、図1左側に示したようなコア/シェル粒子10を製造することが可能となる。[複合化]続いて、非磁性膜が生成されたSmCo5/Feコア/シェル粒子を、所定の温度で加圧焼結することで、図1左側に示したようなコア/シェル粒子10を複合化する。これにより、図1右側に示したような均一な複合ナノ組織を有する交換スプリング磁石を製造することができる。以上、図2を参照しながら、本実施形態に係る交換スプリング磁石の製造方法について、詳細に説明した。続いて、実施例を参照しながら、本発明に係る交換スプリング磁石について、更に具体的に説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。<交換スプリング磁石の製造>有機溶媒であるオレイルアミンと、以下の表1に示した結晶粒径を有するFeペンタカルボニルとを混合し、200°C程度の温度に加熱した後、室温まで温度を下げた。その後、Fe錯体を含む溶液にCoオクタカルボニルを混合し、300°C程度の温度まで2°C/minの昇温速度で加熱し、2時間以上保持した。その後、溶液の温度を室温まで温度を下げ、Co/Feコア/シェル粒子を生成した。続いて、オレイルアミンとオレイン酸とを混合した溶媒に、生成したCo/Feコア/シェル粒子と、Smトリアセチルアセトナートとを、サマリウム:コバルト比がモル比1:5.2となるように混合し、2°C/minの昇温速度で250°Cまで加熱し、4時間以上保持した。その後、溶液の室温まで温度を下げ、Sm2O3/Co/Feコア/シェル粒子を生成した。次に、生成したSm2O3/Co/Feコア/シェル粒子と、Ca粉末及びKCl粉末とを混合し、900°Cで1時間以上保持した後、室温まで温度を下げ、SmCo5/Feコア/シェル粒子を生成した。その後、生成したSmCo5/Feコア/シェル粒子の表面を酸化被膜でコーティングし、図1左側に示したようなコア/シェル粒子を製造した。得られたコア/シェル粒子について、X線回折解析を行い、コア/シェル粒子の結晶粒子径を特定するとともに、Sm-Co相の体積率及び非磁性膜の厚みを、透過型電子顕微鏡を用いた画像処理により測定した。得られた結果は、以下の表1に示した。次に、得られたコア/シェル粒子を、900°C以下の温度で加圧焼結し、図1右側に示したようなSmCo5/Fe交換スプリング磁石を製造した。ここで、以下の表1に示した実施例1~3では、SmCo5の体積率を一定としてコア/シェル粒子の粒子径を変化させた。また、以下の表1に示した実施例4及び5では、コア/シェル粒子の粒子径を一定として、SmCo5の体積率を変化させた。このようにして製造した交換スプリング磁石について、振動試料型磁力計を用いて、保磁力及び残留磁束密度を測定した。なお、本実施形態に係る交換スプリング磁石の比較例として、液体急冷法で1合金組成からSmCo5/Fe交換スプリング磁石を作製したもの比較例1と、溶液合成法を用いてSmCo5とFeを別々に製造し、混合することでSmCo5/Fe交換スプリング磁石を作製したもの比較例2と、を製造した。このようにして製造した交換スプリング磁石についても、同様にして、保磁力及び残留磁束密度を測定した。ここで、以下に示した表1において、1[Oe]エルステッド=103/4π[A/m]1[emu]=4π×10-10[Wbm]である。上記表1から明らかなように、液体急冷凝固法で製造した交換スプリング磁石や、溶液合成法で製造した交換スプリング磁石では、高い保磁力及び高い残留磁束密度を得ることができない一方で、本実施形態に係る製造方法で製造した交換スプリング磁石は、優れた保磁力及び残留磁束密度を得ることができた。このように、本実施形態に係る交換スプリング磁石の製造方法を利用することで、高保磁力及び高残留磁束密度を有する交換スプリング磁石を製造することが可能となる。以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。