記録媒体を搬送する搬送ユニットと、前記記録媒体の搬送方向と交差する記録方向にスキャン移動しながら前記記録媒体表面にインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、入力された画像データをインクの色別に分解されたインクデータに変換する第1画像変換部と、前記インクデータを各インクジェット記録ヘッドが吐出するドットデータに変換する第2画像変換部と、前記インクジェット記録ヘッドより搬送方向下流側に設けられ、前記搬送方向とは異なる乾燥方向に移動しながら、前記記録媒体上のインク滴を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部の移動速度を決定する乾燥部移動制御部と、を備え、前記乾燥部移動制御部は入力された前記画像データ、前記インクデータ、前記ドットデータの少なくとも1つに基づいて乾燥部の移動速度を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。前記乾燥方向が前記記録方向と等しいことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。前記記録媒体表面の画像形成領域を前記搬送方向および前記記録方向の少なくとも1つについて複数の領域に分割し、各領域毎の前記入力された画像データ、前記インクデータ、前記ドットデータに基づいて前記乾燥部移動制御部が分割された前記画像形成領域ごとに前記乾燥部の移動速度を決定することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のインクジェット記録装置。前記搬送方向と前記記録方向に分割された前記画像形成領域は、前記搬送方向に隣接した列同士が前記記録方向に分割位置がずれていることを特徴とする請求項3に記載のインクジェット記録装置。前記乾燥部は前記搬送方向に沿った複数の乾燥サブユニットを備え、乾燥移動ごとに異なる乾燥サブユニットの組み合わせが稼働することを特徴とする請求項3または請求項4に記載のインクジェット記録装置。乾燥移動ごとに稼働する乾燥サブユニットを変更することを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録装置。前記搬送ユニットは、前記インクジェット記録ヘッドに前記記録媒体を対向して搬送する第1搬送部と、前記乾燥部に前記記録媒体を対向して搬送する第2搬送部とを備えたことを特徴とする請求項1~請求項6のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。記録媒体を搬送する搬送ユニットと、前記記録媒体を搬送幅方向にわたってカバーし、前記記録媒体表面にインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、入力された画像データをインクの色別に分解されたインクデータに変換する第1画像変換部と、前記インクデータを各インクジェット記録ヘッドが吐出するドットデータに変換する第2画像変換部と、前記インクジェット記録ヘッドより搬送方向下流側に設けられ、前記搬送方向とは異なる乾燥方向に移動しながら、前記記録媒体上のインク滴を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部の移動速度を決定する乾燥部移動制御部と、を備え、前記乾燥部移動制御部は入力された前記画像データ、前記インクデータ、前記ドットデータの少なくとも1つに基づいて乾燥部の移動速度を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。ここで、記録媒体において画線部すなわちインクを吐出、吸収した部分と、非画線部すなわちインクを吸収していない白地部とでは記録媒体の水分量吸収液量が異なるため、一律に強く乾燥させれば記録媒体の不均一な収縮を発生させ、処理後に記録媒体の変形カックルを生じるという問題があるが、上記の特許文献1に記載の構成ではこの白地部と画線部との水分量の相違に対応できないという問題がある。すなわち、特許文献1図8に記載された構成のような乾燥ユニット242で一律に乾燥風乾燥エネルギーを用紙に吹き付けると、水分量の少ない白地部が過乾燥となり、用紙のカックルが生じる虞がある。記録媒体に記録される出力画像、および搬送速度1回の紙送り量が変わるような印刷モードの変更に応じた乾燥制御が求められている。本発明は上記事実を考慮し、出力画像によって移動速度を制御される乾燥ユニットを備えたインクジェット記録装置を提供することを課題とする。請求項1に記載のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送ユニットと、前記記録媒体の搬送方向と交差する記録方向にスキャン移動しながら前記記録媒体表面にインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、入力された画像データをインクの色別に分解されたインクデータに変換する第1画像変換部と、前記インクデータを各インクジェット記録ヘッドが吐出するドットデータに変換する第2画像変換部と、前記インクジェット記録ヘッドより搬送方向下流側に設けられ、前記搬送方向とは異なる乾燥方向に移動しながら、前記記録媒体上のインク滴を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部の移動速度を決定する乾燥部移動制御部と、を備え、前記乾燥部移動制御部は入力された前記画像データ、前記インクデータ、前記ドットデータの少なくとも1つに基づいて乾燥部の移動速度を制御することを特徴とする。上記の発明によれば、スキャン印字に対してスキャン乾燥を行い、吐出されたインク滴の量や密度に応じて効率的な乾燥を行い、過乾燥や乾燥不足を防止することができる。請求項2に記載のインクジェット記録装置は、前記乾燥方向が前記記録方向と等しいことを特徴とする。上記の発明によれば、スキャン印字とスキャン乾燥の方向を揃えたことで単純な構造とすることができ、且つ印字と乾燥の方向が同じであるため単純な乾燥制御を行うことができる。請求項3に記載のインクジェット記録装置は、前記記録媒体表面の画像形成領域を前記搬送方向および前記記録方向の少なくとも1つについて複数の領域に分割し、各領域毎の前記入力された画像データ、前記インクデータ、前記ドットデータに基づいて前記乾燥部移動制御部が分割された前記画像形成領域ごとに前記乾燥部の移動速度を決定することを特徴とする。上記の発明によれば、より効率的な乾燥を行い、過乾燥や乾燥不足を防止し、領域ごと乾燥すべき箇所を区切ることで、小さな周期の紙よれカックルを低減することができる。請求項4に記載のインクジェット記録装置は、前記搬送方向と前記記録方向に分割された前記画像形成領域は、前記搬送方向に隣接した列同士が前記記録方向に分割位置がずれていることを特徴とする。上記の発明によれば、乾燥部の加速時/減速時の速度変動による、乾燥過多や乾燥不良などの乾燥ムラを防止することができる。請求項5に記載のインクジェット記録装置は、前記乾燥部は前記搬送方向に沿った複数の乾燥サブユニットを備え、乾燥移動ごとに異なる乾燥サブユニットの組み合わせが稼働することを特徴とする。上記の発明によれば、スキャン1回ごとに違う組み合わせの乾燥サブユニットを稼働させることで、乾燥サブユニットごとのエネルギーばらつき温度差、風量差などによる乾燥異常を低減することができる。請求項6に記載のインクジェット記録装置は、乾燥移動ごとに稼働する乾燥サブユニットを変更することを特徴とする。上記の発明によれば、乾燥移動ごとに稼働する乾燥サブユニットを変更することで、乾燥サブユニットごとのエネルギーばらつき温度差、風量差などによる乾燥異常を低減することができる。請求項7に記載のインクジェット記録装置は、前記搬送ユニットは、前記インクジェット記録ヘッドに前記記録媒体を対向して搬送する第1搬送部と、前記乾燥部に前記記録媒体を対向して搬送する第2搬送部とを備えたことを特徴とする。上記の発明によれば、第1搬送部で印字を終えた記録媒体を第2搬送部に受け渡し後、次の記録媒体を第1搬送部で印字可能なので、処理能力を向上させることができる。また、印字部と乾燥部の搬送部が独立しているため、乾燥部による乾燥エネルギーの一部が搬送部に吸収され搬送部の温度が上がってしまう際においても、そのエネルギーが吐出に影響を及ぼさず、吐出不良を防止することができる。請求項8に記載のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送ユニットと、前記記録媒体を搬送幅方向にわたってカバーし、前記記録媒体表面にインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、入力された画像データをインクの色別に分解されたインクデータに変換する第1画像変換部と、前記インクデータを各インクジェット記録ヘッドが吐出するドットデータに変換する第2画像変換部と、前記インクジェット記録ヘッドより搬送方向下流側に設けられ、前記搬送方向とは異なる乾燥方向に移動しながら、前記記録媒体上のインク滴を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部の移動速度を決定する乾燥部移動制御部と、を備え、前記乾燥部移動制御部は入力された前記画像データ、前記インクデータ、前記ドットデータの少なくとも1つに基づいて乾燥部の移動速度を制御することを特徴とする。上記の発明によれば、紙幅印字に対してスキャン乾燥を行い、吐出されたインク滴の量や密度に応じて効率的な乾燥を行い、過乾燥や乾燥不足を防止することができる。本発明は上記構成としたので、出力画像によって移動速度を制御される乾燥ユニットを備えたインクジェット記録装置とすることができる。以下、図面を参照して本発明に係る実施形態の一例について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示した概略構成図である。以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、被描画媒体として記録媒体を用いた例について説明する。記録媒体に代えて一次転写ベルトなどの被描画媒体を用いた場合は、記録媒体を被描画媒体に読み替えることで記録媒体以外の被描画媒体にも適用することができる。図1は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示すインクジェット記録装置110の全体構成図である。同図に示すように、このインクジェット記録装置110は、黒K、シアンC、マゼンタM、イエローYの各インクに対応して設けられた複数の記録ヘッド以下、ヘッドという。112K、112C、112M、112Yを有する印字部112と、各ヘッド112K、112C、112M、112Yに供給するインクを貯蔵しておくインク貯蔵部114と、記録媒体たる用紙Pを供給する給紙部118と、前記印字部112のノズル面インク吐出面に対向して配置され、用紙Pの平面性を保持しながら用紙Pを搬送するベルト搬送部122と、記録済みの記録紙プリント物を外部に排紙する排紙部126とを備えている。なお、本明細書でいう印字とは、文字の印刷の他に画像の印刷も含まれている。インク貯蔵部114は、各ヘッド112K、112C、112M、112Yに対応する色のインクを貯蔵するインクタンクを有し、各タンクは所要の管路を介してヘッド112K、112C、112M、112Yと結合されている。また、インク貯蔵部114は、インク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段を備えるとともに、色間の誤装填を防止するための機構を有している。図1では、給紙部118の一例としてカット紙枚葉のマガジンが示されているが、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設し、これを切替えながら使用してもよい。また、カット紙が積層装填されたカセットによって用紙を供給してもよい。あるいはロール紙のマガジンを備え、これを使用サイズにカットして使ってもよい。さらに複数種類の記録媒体メディアを利用可能な構成にした場合、メディアの種類情報を記録したバーコード或いは無線タグなどの情報記録体をマガジンに取り付け、その情報記録体の情報を読取装置によって読み取ることで、使用される記録媒体の種類メディア種を自動的に判別し、メディア種に応じて適切なインク吐出を実現するようにインク吐出制御を行ってもよい。使用サイズごとに分けてマガジンに装填され、あるいはカットされた用紙Pは、ベルト搬送部122へと送られる。ベルト搬送部122は、ローラ131、132間に無端状のベルト133が巻き掛けられた構造を有するように構成されている。ベルト133は、用紙Pの幅よりも広い幅寸法を有しており、ベルト面には多数の吸引穴図示せずが形成されている。ベルト123上に用紙Pを固定するため、例えば図1に示されるように、ローラ131、132間に掛け渡されたベルト133の内側において印字部112のノズルに対向する位置には吸着チャンバ134が設けられており、この吸着チャンバ134をファン135で吸引して負圧にすることによって用紙Pがベルト133上に吸着保持される構成とされていてもよい。あるいは吸引吸着方式に代えて静電吸着方式やグリッパーによる把持方式を採用してもよい。ベルト133が巻かれているローラ131、132の少なくとも一方に、図示しないモータより駆動力が伝達されることによって、ベルト133は図1上の時計回り方向に駆動され、ベルト133上に保持された用紙Pは図1の左から右へと搬送される。縁無しプリント等を印字するとベルト133上にもインクが付着するので、ベルト133の外側の所定位置印字領域以外の適当な位置にベルト清掃部136が設けられている。ベルト清掃部136の構成について詳細は図示しないが、例えば、ブラシロール、吸水ロール等をニップする方式、清浄エアーを吹き掛けるエアーブロー方式、或いはこれらの組合せなどがある。清掃用ロールをニップする方式の場合、ベルト線速度とローラ線速度を変えると清掃効果が大きい。なお、ベルト搬送部122に代えて、ローラニップ搬送機構を用いる態様も考えられるが、本願発明のようにインクジェット記録方式においては、印字領域をローラニップ搬送すると、印字直後に用紙の印字面をローラが接触するので画像が滲み易いという問題がある。したがって、本例のように、印字領域では画像面を接触させない吸着ベルト搬送が好ましい。ベルト搬送部122により形成される用紙搬送路上において印字部112の上流側には、加熱ファン140が設けられていてもよい。加熱ファン140は、印字前の用紙Pに加熱空気を吹き付け、用紙Pを加熱することで印字直前に用紙Pを加熱し、インク滴着弾後に乾き易くなる。印字部112の各ヘッド112K、112C、112M、112Yは、各ヘッドごとにヘッドユニット120を備えている。図2に示すようにヘッドユニット120はレール121上を紙幅方向搬送幅方向Pwに移動可能に設けられており、インクジェット記録装置110が対象とする用紙Pの最大紙幅に対応して、この最大紙幅をカバーできる長さを移動可能とされている。図2Bに示すようにヘッドユニット120は用紙Pと対向する面にはノズル16の列が設けられており、用紙搬送方向Pdに長さLhにわたって液滴インク滴を吐出し、搬送幅方向Pwに移動することでLh×Pwの印字領域を形成することができる。ヘッド112K、112C、112M、112Yは、用紙搬送方向Pdに沿って上流側から黒K、シアンC、マゼンタM、イエローYの色順に配置され、それぞれのヘッドユニット120K、120C、120M、120Yが搬送幅方向Pwにスライド移動可能とされるようにそれぞれレール121上に設けられる。ベルト搬送部122により用紙Pを搬送しつつ各ヘッド112K、112C、112M、112Yからそれぞれ異色のインクを吐出することにより用紙P上にカラー画像を形成し得る。このように各色ごとのヘッドユニット120が搬送幅方向Pwに往復動作する、所謂シャトル型ヘッドとすることで、搬送幅方向Pwをカバーする大きさのライン型ヘッドに比べて小型のヘッドで印字が可能であり、装置コストを削減することができる。なお本実施形態ではKCMYの標準色4色の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能である。また、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。印字部112の後段には乾燥部142が設けられている。乾燥部142は、印字された画像面を乾燥させる手段であり、図2Aに示すようにレール143上にスライド移動可能にもうけられ、搬送幅方向Pwに往復移動可能とされている。乾燥部142は複数のサブユニット150が用紙搬送方向Pdに配列された構成とされており、各サブユニット150は例えば温風ファンやIR赤外線ヒータなどが好適に用いられる。このとき乾燥部142の発する熱でヘッドユニット120のノズル16内のインクが乾燥し、固化してノズル16が詰まってしまう事態を防止するため、図2Aに示す印刷領域と乾燥領域とは仕切り部材131で仕切られることが好ましい。上記のプロセスを経て吐出面に画像を形成された用紙Pは排紙部126から排出される。また、図示しないが排紙部126にはオーダー別に用紙Pを集積するソーターが設けられていてもよい。さらに、印字部112と乾燥部142とでベルト搬送部122をそれぞれ別個にベルト搬送部122Aおよびベルト搬送部122Bとして独立させ、ベルト搬送部122A上で印字が終了した用紙Pはベルト搬送部122Bに受け渡され、乾燥部142にて乾燥される構成とされていてもよい。この場合、先行する用紙Pが印字を終了した時点で次の用紙Pを印字開始できるので、処理能力を向上させることができる。<印刷モード>前述のようにヘッドユニット120は用紙Pと対向する面に長さLhのノズル16の列が設けられており、用紙搬送方向Pdに長さLhにわたって液滴インク滴を吐出し、ヘッドユニット120が搬送幅方向Pwに移動することでLh×Pwの印字領域を形成することができる。このようにヘッドユニット120の搬送方向長さ1回のスキャンで印刷できる幅をLhとするとき、1回スキャンする毎に、用紙Pを略Lh/Nの長さのみ移動させ、同一領域を複数回N回に分割して印刷する、いわゆるシングリングを行うことで、用紙P上の同一領域を異なるN個のノズル16で印刷することができ、ノズル16の位置誤差に起因するスジムラを防止することができる。ここで、N分割回数を大きくするほどスジムラ等の視認性が低まって画質は向上するが、その半面、印字回数が増加するため印刷時間がかかってしまう。従って、いくつかの印刷モード例えば、N=1の高速モード、N=2の普通モード、N=4の高画質モードなどを持ち、ユーザーが画質と印刷時間を考慮し、必要に応じて各印刷モードを選択可能にすることが好ましい。<乾燥ユニット制御>次に本実施形態に係るインクジェット記録装置110における乾燥部142の制御方法について説明する。インクジェット記録装置110には図示しないが、入力された画像データBGRをCMYK各色インクごとのインクデータに分解する第1画像変換部と、インクデータを各色のヘッドユニット120ごとのドットデータに変換する第2画像変換部とを備えた、図示しない制御部が設けられている。画像領域の分割:インクジェット記録装置110の制御部は、図3に示すように画像領域を搬送方向にL1、スキャン方向にL2の大きさに分割する。iは搬送方向Pdにおける位置を表し、用紙Pの先頭からi0、1、2、...、I-1とする。jは搬送幅方向スキャン方向Pwにおける位置を表し、j0、1、2、...、J-1とする。詳細は後述するが、スキャン方向の分割位置は乾燥部142のスキャンごとに位置をずらすことが好ましい。乾燥部142の割付:図3に示すように本願における乾燥部142はそれぞれ独立して動作可能なM個のサブユニット150からなっている。ここで各サブユニット150は例えば温風ファンやIRヒーター等が好適に用いられる。各サブユニット150を搬送方向上流側から順にD0、D1、、DM-1とする。ここで、M=2×Nmax-1で、Nmaxは前述のシングリング回数Nの最大値とする。以下、Nmax=4の場合を例にとって説明する。実際のフロー:図4に示すように、まず印字する入力画像RGBを画像処理でCMYKのインク量に変換する。その後、各領域において、CMYKのインクの合計値を計算し、各領域のインク量CMYKの合計値Vijを計算する。その値に沿って、慨領域をスキャンする際のヘッドユニット120の搬送幅方向Pwの移動速度Uijnが決定される。VijとUijとの関係は、例えば図5のように定めておく。このような処理を全領域で計算し、各領域でのn回目の乾燥部142の速度を算出する。ここで、図4のフローチャートではインク量CMYKよりUijを求めているが、入力画像データRGBとNよりUijを求めてもよいし、印字されるドットデータよりUijを求めてもよい。ここで、図4のフローチャートに示されるように、nが偶数のときと奇数のときで、搬送幅方向Pwスキャン方向の分割位置が搬送方向より見てずれている。図中、nが偶数のときはj、nが奇数のときはj’と表示されている。これは図6のようにスキャン方向の分割位置分割された領域、分割ユニットの位置をずらすことで分割ユニット間の乾燥部142の加減速による速度ムラの寄与を打ち消すためである。すなわち、スキャン方向Pwにおいて乾燥部142の速度は立ち上がり加速、立ち下がり減速が存在するため、乾燥部142が分割ユニット間を移動する際に加速時には乾燥過多、減速時には乾燥不足となる可能性があるため、当該箇所がPw座標上に同じ位置で搬送方向Pdに並んでいた場合、乾燥ムラがカックルとなる虞がある。分割ユニットの位置を図6に示すようにスキャンごとにずらせば乾燥ムラを分散することができ、品質を維持することができる。Uijnの値に伴って乾燥部142は加速減速をしながらサブユニット150が熱風や輻射熱などの乾燥エネルギーを用紙Pの表面に付与する。ここで、サブユニット150による1度のスキャンではNmax個の連続したサブユニット150から乾燥エネルギーが付与され、第n回目のスキャンでは、Dsn、Dsn1、...、DsnNmax-1のサブユニット150が使用される。ここで、sn=Nmax/N×nである。一例としてNmax=4、N=1、2、4のとき、実際に使用されるサブユニット150の位置Dnを模式図を図7に示す。この場合、用紙Pの搬送方向すなわちPd方向に配列されたサブユニット150は図中D0~D6で表され、使用されるサブユニット150は暗く表示されている。図7から解るように、スキャン1回ごとに駆動使用されるサブユニット150は1回目:D0~D3、2回目:D1~D4のように異なるサブユニット150が使用される。ただしN=1すなわちスキャンが1回だけの場合は、図中右端のように例えばD0~D3を用いるなどの制御でよい。図7に示すように毎回異なるサブユニット150を使用することで、例えば温度差や風量差などのようにサブユニット150間において供給する乾燥エネルギーの量に不均一ムラが存在していても、その不均一を打ち消し、ムラのない乾燥を行うことができる。N=1スキャン1回のみ行う印字が連続した場合でも、新たに用紙Pが搬送され、新たな印字が行われる際に使用されるサブユニット150を随時交代させるように制御し、部分的な過熱による不具合を防止したり、ヒータ等の寿命延長を試みてもよい。即ち、例えば、1枚目はD0~D3の4個、2枚目はD1~D4の4個、3枚目はD2~D5の4個、4枚目はD3~D6の4個、5枚目はD0~D3の4個、というように制御してもよい。同様にN=2スキャン2回のみ行う印字が連続した場合でも、新たに用紙Pが搬送され、新たな印字が行われる際に使用されるサブユニット150を随時交代させるように制御し、部分的な過熱による不具合を防止したり、ヒータ等の寿命延長を試みてもよい。即ち、例えば、1枚目の第1スキャンn=0はD0~D3の4個、第2スキャンn=1はD2~D5の4個、2枚目の第1スキャンn=1はD1~D4の4個、第2スキャンn=1はD3~D6の4個、3枚目の第1スキャンn=0はD0~D3の4個、第2スキャンn=1はD2~D5の4個、というように制御してもよい。<まとめ>以上説明したように、本実施形態においては、出力画像によって移動速度を制御される乾燥ユニットを備えたインクジェット記録装置の構成としたため、以下のような効果を奏する。すなわち、上記の構成によれば、スキャン印字に対してスキャン乾燥を行い、吐出されたインク滴の量や密度に応じて効率的な乾燥を行い、過乾燥や乾燥不足を防止することができる。あるいは用紙Pの幅全体をカバーするインクジェット記録ヘッドを用いて、スキャン印字ではなく搬送方向を印字方向とする構成であっても、スキャン乾燥を行うことで吐出されたインク滴の量や密度に応じて効率的な乾燥を行い、過乾燥や乾燥不足を防止する構成とすることができる。<その他>以上、本発明の実施例について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。例えば上記実施形態ではインクを用いたインクジェット記録装置の構成を例に挙げたが、これに限定せず例えば記録媒体上をスキャン移動する吐出ヘッドと、同じくスキャン移動する乾燥手段とを備えた構成であれば、本発明の実施形態が適用される機構とされていてもよい。