複数の電池を収納する電池パックと、冷房時に最低温度となる前記電池パック内の位置と、冷房時に最高温度となる前記電池パック内の位置との間に配設された高効率熱伝導部材と、該高効率熱伝導部材の温度を測定する温度測定手段と、該温度測定手段の温度測定結果に基づいて、前記電池パック内の温度を最適温度範囲に制御する制御手段と、を有することを特徴とする電池パックの温度制御装置。前記制御手段は、前記温度測定手段による測定温度が前記最適温度範囲の上限を超える時、ペルチェを駆動して前記電池パックを冷房し、前記温度測定手段による測定温度が前記最適温度範囲の下限以下の時、前記ペルチェを駆動して前記電池パックを暖房することを特徴とする請求項1に記載の電池パックの温度制御装置。前記ペルチェには送風装置から送風が行われることを特徴とする請求項2に記載の電池パックの温度制御装置。前記電池パック内に収納された電池は二次電池であり、前記高効率熱伝導部材は金であることを特徴とする請求項1、2、又は3に記載の電池パックの温度制御装置。しかしながら、従来の電池パックの温度制御装置では、上記のように電池パック内に少なくとも2つの温度センサが必要であり、装置のコストアップの原因となる。また、複数の温度センサからの温度情報に基づいて温度制御を行うため、制御が複雑となる。また、上記特許文献1に記載された発明では、複数個の充電池の各周面部にヒートシンクを配設する必要はあり、装置のコストアップの原因となる。さらに、特許文献2に記載された発明では、複数個の素電池の外殻に伝熱媒体部材を配設する必要があり、上記と同様装置のコストアップの原因となる。そこで、本発明は単一の温度センサを使用し、温度センサを複数使用することによる装置のコストアップを防止し、また単一の温度センサを使用することによって、電池パックの温度制御を容易に行うことを目的とする。上記課題は本発明によれば、複数の電池を収納する電池パックと、冷房時に最低温度となる上記電池パック内の位置と冷房時に最高温度となる上記電池パック内の位置との間に配設された高効率熱伝導部材と、この高効率熱伝導部材の温度を測定する温度測定手段と、この温度測定手段の温度測定結果に基づいて、上記電池パック内の温度を最適温度範囲に制御する制御手段とを有する電池パックの温度制御装置を提供することによって達成する。すなわち、電池パック内で冷房時に最低温度となる電池パック内の位置と冷房時に最高温度となる位置との間に高効率熱伝導部材を配設し、この高効率熱伝導部材に温度センサを取り付けることによって、単一の温度センサによって電池パック内の温度を計測することができ、装置のコストダウンを図ることができる。また、単一の温度センサからの温度情報に基づいて、電池パックの温度制御を行うので、温度制御を容易とすることができる。また、上記課題は本発明によれば、上記温度測定手段による測定温度が最適温度範囲の上限を超える時、ペルチェを駆動して電池パックを冷房し、温度測定手段による測定温度が最適温度範囲の下限以下の時、ペルチェを駆動して電池パックを暖房することにより、ペルチェを使用して、電池パックの冷房及び暖房の両方の温度制御を行うことができる。さらに、送風装置からペルチェに対して送風することによって、より効率よく電池パックの冷房及び暖房を行うことができる。本発明によれば、単一の温度センサを使用して電池パックの温度制御を行うことができ、装置をコストダウンすることができ、更に単一の温度センサからの温度情報に基づいて電池パックの温度制御を行うことができ、電池パックの温度制御が容易となる。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図2は電池パックの温度制御システムの全体構成を説明する図である。同図において、本システム1は、電池パック2が収納された筐体3と、筐体3に送風を行う送風装置4で構成されている。送風装置4にはファン5が設けられ、送風装置4は筐体3内に送風を行う。筐体3は図2に示すように、送風装置4からの送風の入力部7と電池パック2を通過した後の排気を行う出力部8を備え、入力部7及び出力部8は共に管状の部材で構成されている。また、筐体3内には電池パック2を含む電池パック2の温度制御装置9が配設されている。図3は筐体3内に配設された電池パック2を含む温度制御装置9の外観図である。この温度制御装置9には、電池パック2及びペルチェ10が配設され、電池パック2及びペルチェ10は交互に配設され、両端を保持部材11a、11bに取り付けられている。また、保持部材11aと11bは保持パイプ12によって固定されている。上記送風装置4からの電池パック2への送風は、同図に示す矢印13側から送られ、電池パック2を冷房又は暖房した後の排気は、矢印14方向に流れる。図1は上記外観構成の温度制御装置9の基本構成を説明する図であり、図4は温度制御装置9の具体的な温度制御システムを説明する図である。本実施形態で使用する電池は、例えばリチウムイオン電池であり、個々のリチウムイオン電池が1個の電池セル16として配設されている。本実施形態で説明する電池パック2は、電池セル16を4個収納して電池ブロック17を構成し、この電池ブロック17を2個収納して構成されている。尚、上記構成は本実施形態の説明上、少ない数の電池セル16を収納する電池パック2の例を説明するものである。一方、図1及び図4に示す高効率熱伝導部材18は、例えば金Ag等の高い熱伝導効率を有する部材であり、電池パック2内の位置aと位置b間に配設されている。ここで、位置aは冷房時に最低温度となる電池パック2内の位置であり、位置bは冷房時に最高温度となる電池パック2内の位置である。したがって、この電池パック2内の位置aと位置bを高効率熱伝導部材18で接続することによって、位置aと位置b間の温度差を解消する。また、高効率熱伝導部材18には温度センサ19が取り付けられている。この温度センサ19の取り付け位置は、例えば本例では上記位置bに取り付けられている。尚、温度センサ19としては、例えばサーミスタや白金抵抗センサ等の各種温度センサを使用することができる。電池パック2には前述のように熱媒体20を介してペルチェ等の熱源21から冷風又は温風が供給され、電池パック2を冷房又は暖房する。この間、温度センサ19は電池パック2内の温度を検知し、制御部に通知する。尚、本実施形態の場合、熱媒体20は熱源21と電池パック2との隙間に形成される空間である。図4に示すように、熱源21は前述のペルチェ10で構成され、ファン5からの送風を受け、冷風又は温風を電池パック2に供給する。また、熱源21ペルチェ10にはDCDCコンバータ23を介して制御部24から制御信号が出力される。また、制御部24はファン5に駆動信号を出力し、ファン5の駆動制御も行う。制御部24は、図5に示すように、CPU25、ROM26、バッファ27で構成され、入力ポート28と出力ポート29を備える。ROM26は本例の温度制御装置9の制御プログラムを記憶し、CPU25はROM26に記憶された制御プログラムに従って温度制御を行う。入力ポート28には前述の温度センサ19から温度データが入力する。バッファ27は入力する温度データを一旦保持し、CPU25に出力する。CPU25は上記ROM26に記憶されたプログラムに従って後述する温度制御を行い、出力ポート29から制御信号をDCDCコンバータ23に出力する。DCDCコンバータ23に出力された制御信号は、DCDCコンバータ23から前述のペルチェ10に出力され、ペルチェ10を駆動し、電池パック2を冷房又は暖房する。図6は本実施形態の電池パック2の温度制御を説明するフローチャートである。上記CPU25は一定の時間間隔で同図に示す電池パック2の温度制御を行う。先ず、CPU25は温度センサ19から温度データを取得するステップ以下、Sで示す1。この温度データの取得は、バッファ27を介して行い、温度センサ19で検出した温度データはバッファ27に保持されており、CPU25は一定時間間隔でバッファ27に記録された温度データを読み出す。次に、CPU25は取得した温度データが目標温度範囲内の温度であるか判断する。この判断は、先ず温度センサ19で検知した温度が目標温度範囲の上限を超えているか判断するS2。ここで、温度センサ19で検知した温度が目標温度範囲の上限を超えている場合S2がYES、冷房処理を開始するS3。この場合、温度センサ19で電池パック2内の温度を計測しS4、冷房条件でペルチェ10に流す電流の通電時間を計算するS5。すなわち、温度センサ19によって計測された温度によって電池パック2を冷房する時間が異なり、ペルチェ10に流す電流の通電時間を計算する。例えば、目標温度範囲の上限を遥かに超えている場合には、ペルチェ10に長時間電流を流す必要があり、一方目標温度範囲の上限を少し超えている場合には、ペルチェ10に短時間電流を流せばよい。尚、温度センサ19によって電池パック2の温度を再度計測するのは、前の計測からのタイムラグを考慮し、より正確な電池パック2内の温度を取得するためである。次に、上記通電時間に対応するPWMPulseWidthModulationを演算しS6、演算結果のPWMの信号をDCDCコンバータ23に出力しS7、ペルチェ10を駆動して上記通電時間を待つS8。また、この場合、温度センサ19から得られる温度計測データは、電池パック2内の位置bに設けられた温度センサ19からのデータであり、高効率熱伝導部材18を介して電池パック2内の位置aの温度データでもある。したがって、上記温度センサ19によって得られる温度データは、単一の温度センサ19からデータであっても、電池パック2内の正確な温度データであり、電池パック2を正確に冷房することができる。次に、前述の判断S2において、温度センサ19で検知した温度が目標温度範囲の上限を超えていない場合S2がNO、更に温度センサ19で検知した温度が目標温度範囲の下限以下であるか判断するS9。ここで、温度センサ19で検知した温度が目標温度範囲の下限以下でなければS9がNO、電池パック2内の温度は目標温度範囲内であると判断して、更に温度制御を継続するため、温度センサ19から温度データを取得するS1。一方、温度センサ19で検知した温度が目標温度範囲の下限以下である時S9がYES、暖房を開始するS10。この場合、上記と同じ理由で、温度センサ19で電池パック2内の温度を再度計測しS11、暖房条件でペルチェ10に流す電流の通電時間を計算するS12。この場合も、温度センサ19によって計測された温度によって電池パック2を暖房する時間が異なり、ペルチェ10に流す電流の通電時間を計算する。したがって、冷房の場合と同様、上記通電時間に対応するPWMを演算しS6、演算結果のPWMの信号をDCDCコンバータ23に出力しS7、ペルチェ10を駆動して上記通電時間を待つS8。また、この場合も、温度センサ19から得られる温度計測データは、電池パック2内の位置bに設けられた温度センサ19からのデータであり、高効率熱伝導部材18を介して電池パック2内の位置aの温度データでもある。したがって、上記温度センサ19によって得られる温度データは、単一の温度センサ19からデータであっても、電池パック2内の正確な温度データであり、電池パック2を正確に暖房することができる。以上のように、本実施形態の温度制御装置によれば、単一の温度センサを使用して電池パックの温度制御を行うことができ、装置をコストダウンすることができる。また、単一の温度センサからの温度データに基づいて電池パックの温度制御を行うことができ、電池パックの温度制御を容易にすることができる。尚、本実施形態の説明では温度センサ19を設ける位置は、高効率熱伝導部材18が配設された位置bであったが、高効率熱伝導部材18上の他の位置に設けてもよい。また、高効率熱伝導部材18は金に限らず、高い熱伝導効率を有する材料であれば使用することができる。また、電池セル16として使用する電池もリチウムイオン電池に限るものではなく、ニッケル水素蓄電池やニッケルカドミウム蓄電池等であってもよい。