"段差部と、貫通孔が形成された内部領域部とを備えた支持部材と、前記支持部材に接触しないように前記貫通孔に通され且つ少なくとも一端が前記支持部材から突出して配置された電極端子と、前記貫通孔を封口するよう、前記電極端子の接着部位と前記内部領域部及び前記段差部とに一体に密着して形成された絶縁性樹脂とを有することを特徴とする電気器具。電極板を収容する容器本体と、前記容器本体の開口部を被覆し、該開口部を被覆する面上に段差部を介した内部領域部において前記電極板と電気的に接合された電極端子を貫通して露出させる貫通孔が配された支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記貫通孔を貫通した電極端子と接着して一体化するように、前記電極端子の接着部位と前記内部領域部及び前記段差部とに絶縁性樹脂が密着して形成されていることを特徴とする電気器具。前記支持部材は、前記電極端子の数に応じて前記貫通孔が配された前記内部領域部が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の電気器具。前記電極端子は、前記接着部位の一部に、前記貫通孔を通過する方向に対して垂直方向又は略垂直方向の全周にわたって凸部が形成されていることを特徴とする、請求項1至及請求項3に記載の電気器具。前記電極端子は、前記接着部位の一部に、前記貫通孔を通過する方向に対して垂直方向又は略垂直方向の全周にわたって凹部が形成されていることを特徴とする、請求項1至及請求項3に記載の電気器具。前記内部領域部は、前記電池容器本体の開口部を被覆する面上において、前記段差部を介して前記電池容器本体側に位置することを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の電気器具。前記内部領域部は、前記電池容器本体の開口部を被覆する面上において、前記段差部を介して前記電池容器本体側とは逆側に位置することを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の電気器具。しかしながら、特許文献1に記載の電池では、電極端子と電池蓋とを絶縁性樹脂で接着する部位において、電池蓋の平面上のみに密着するように絶縁性樹脂が形成されているため、電池蓋と絶縁性樹脂との密着面積が小さく、そのため、例えば、電池容器外部の大気中に存在する水分等が電池蓋と絶縁性樹脂との間に生じ得る経路を通って内部に入り込む可能性があり、密閉性が十分でないという問題点があった。電池容器外部に存在する水分等が内部に入り込むことを防ぐためには、電池蓋と絶縁性樹脂との密着面積が大きいこと、換言すれば、電池容器外部から内部までの電池蓋と絶縁性樹脂との間の水分等が通りうる経路距離が長いことが望まれる。ここで、電池蓋と絶縁性樹脂との密着面積を大きくするため、絶縁性樹脂が形成される領域を電池蓋の同一平面上に更に広げる方法も考えられるが、例えば、電池蓋の面形状が長方形であれば、電池蓋の長手方向と垂直をなす方向において、その幅が狭く、絶縁性樹脂を形成する領域を十分に確保できないおそれがある。また、電池蓋に安全弁が設けられる場合も、電極端子と安全弁とが配される互いまでの距離が短いと、絶縁性樹脂を形成する領域を十分に確保できない。したがって、本発明は上記問題点に鑑み、電極端子を絶縁性樹脂で固定した電池等のように、密閉性または防水性が求められる電気器具において、密閉性を向上させた新しい構造の電気器具を提供することを目的とする。本発明による電気器具は、段差部と、貫通孔が形成された内部領域部とを備えた支持部材と、前記支持部材に接触しないように前記貫通孔に通され且つ少なくとも一端が前記支持部材から突出して配置された電極端子と、前記貫通孔を封口するよう、前記電極端子の接着部位と前記内部領域部及び前記段差部とに一体に密着して形成された絶縁性樹脂とを有することを特徴とする。かかる構成によれば、内部領域部に加えて段差部にも密着するよう絶縁性樹脂が形成されることから、支持部材と絶縁性樹脂との密着面積が増加し、密閉性を向上させることができる。その結果、電気器具外部に存在する水分等が電気器具内部に入り込むことを抑制することができる。以上のように構成された本発明の電気器具によれば、密閉性または防水性を向上させることができる。以下、本発明を実施するための好適な実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、電極端子を絶縁性樹脂で固定した電気器具であればいずれの製品、装置にも適用可能である。例えば、本発明は、密閉性または防水性が求められる携帯電話、洗濯機、さらには自動車などにも適用可能である。ただし、下記各実施形態では、電気器具の一例として電池、特にリチウム二次電池を一例にとって説明する。<第1実施形態>図1は、本発明の第1実施形態の電池の概略的な斜視図を示す。本発明の第1実施形態の電池1は、図1に示すとおり、電池容器本体10と、電池容器本体10の開口部を被覆する電池蓋20とから構成される。電池容器本体10は、電極板、すなわち正極板及び負極板がセパレータを介して積層された積層電極体図示せずを電解液等とともに収容する容器であり、例えば、アルミニウム合金などの金属材料で形成される。正極板の一端には正極タブが形成されており、該正極タブと正極端子電極端子21aとを正極リードで電気的に接続し、また、負極板の一端には負極タブが形成されており、該負極タブと負極端子電極端子21bとを負極リードで電気的に接続する。上記構成により、正極端子21a及び負極端子21bから電流を取り出すことが可能となる。電池蓋20は、電池容器本体10を被覆して密閉するための平板状の蓋であり、例えば、電池容器本体と同様に、アルミニウム合金などの金属材料で形成される。電池蓋20は、電池蓋20に形成された貫通孔図1では省略を介して配される正極端子21a及び負極端子21bと、電池蓋20と正極端子21a及び負極端子21bとを一体化して接着するとともに、これらを電気的に絶縁するための絶縁性樹脂例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの樹脂22とを含んで構成される。電池蓋20は、正極端子21a及び負極端子21bがそれぞれ貫通、すなわち電池蓋20の貫通孔にこれら電極端子が電池蓋20に接触しないように通された状態且つ電極端子の少なくとも一端本実施形態では両端が電池蓋20から突出した状態で、貫通孔の隙間に絶縁性樹脂封口部材22が充填されることで、電池蓋20が正極端子21a及び負極端子21bと一体化するように接着して貫通孔の隙間が封口されている。また、電池容器本体10に積層電極体等を収容後、電池蓋20の外縁部を電池容器本体10の開口部の周縁部と溶接例えば、レーザ溶接されることで、電池容器本体10を密閉する。すなわち、電池蓋20は、所定位置に配置される電極端子を、絶縁性樹脂を介して支える支持部材である。なお、以下の実施形態では、XYZ直交座標系を適宜用いて説明する。電池1において、図1に示す電池容器本体10の底面電池蓋20と対向する面から電池蓋20に向かう垂線方向をZ軸方向Z軸方向には、Z方向と-Z方向があるのうちのZ方向とし、このZ軸方向と直交し且つ電池蓋20の長手方向の辺に沿う方向をX軸方向とし、X軸方向及びZ軸方向に直交する方向電池蓋20の長手方向と垂直をなす辺に沿う方向をY軸方向とする。ここで、図2を参照して、本発明の第1実施形態における電池蓋20及び電極端子正極端子21a及び負極端子21bの形状、並びに電池蓋20と電極端子正極端子21a及び負極端子21bとの絶縁性樹脂22による接着構造について詳細に説明する。図2aは、電池蓋の上面図を示し、図2bは、図2aのA-A’線断面図を示す。電池蓋20は、図2a及び図2bに示すように、該電池蓋20の面上に、第一領域部外部領域部201、第二領域部段差部202、及び第三領域部内部領域部203の各領域を有してなる。外部領域部201は、電池容器本体10の開口部の周縁部と溶接接続される電池蓋20の外縁部を含む電池蓋20の面上の外側に位置する領域である。内部領域部203は、貫通孔23が配される電池蓋20の面上の内側に位置する領域であって、内部領域部203が外部領域部201よりも段差部202を介して-Z方向電池容器本体101の底面側に位置する。段差部202は、外部領域部201と内部領域部203との間に位置し、外部領域部201と内部領域部203とを階段状に連結する領域である。電池蓋20の断面形状は、図2bに示すように、外部領域部201や内部領域部203の断面と段差部202の断面とが90度の角度を有するように形成することができる。ただし、電池蓋20の断面形状は、この場合に限られず、例えば、外部領域部201や内部領域部203の断面と段差部202の断面とが所定の角度例えば、45度を有するように形成してもよい。また、段差部202は、外部領域部201から内部領域部203にかけて1段の階段状で形成されているが、この場合に限られず、少なくとも2段以上の階段状で形成されていてもよい。正極端子21a及び負極端子21bは、それぞれ絶縁性樹脂22と接着するための部位以下、接着部位と称する24a、24bを有する。正極端子21aの接着部位24aの一部に、貫通孔23を貫通する方向に対して垂直方向又は略垂直方向の全周にわたって凸部25aが形成され、また、負極端子21bの接着部位24bの一部に、貫通孔23を貫通する方向に対して垂直方向又は略垂直方向の全周にわたって凸部25bが形成される。正極端子21a及び負極端子21bの各凸部25a、25bは、電池蓋20の貫通孔23が形成された内部領域部203の面よりも、-Z方向電池容器本体10の電池蓋20の面からみて底面側に所定の距離dを有した位置に形成される。ここで、所定の距離dとは、電池蓋20と正極端子21aの凸部25a及び電池蓋20と負極端子21bの凸部25bを絶縁且つ接着を保つことが可能な絶縁性樹脂の量を充填できるための電池蓋20と正極端子21aの凸部25aとの間及び電池蓋20と負極端子21bの凸部25bとの間のZ軸方向の距離であり、d>0である。このように各凸部25a、25bが形成されることで、各凸部25a、25bは、電池蓋10の内部領域部203での接触又は接触するおそれを回避できる。その結果、電池蓋10と正極端子21aとの絶縁性樹脂22を設けるための間隔XY平面方向の幅を拡大することなく凸部25aを形成でき、また、電池蓋10と負極端子21bとの絶縁性樹脂22を設けるための間隔XY平面方向の幅をそれぞれ拡大することなく、凸部25bを形成することが可能となる。なお、各凸部25a、25bは、それぞれ貫通孔23の形成された面よりも-Z方向電池容器本体10の電池蓋20の面からみて底面側に所定の距離dを有した位置に形成される場合のみに限られず、例えば、貫通孔23の形成された面よりもZ方向電池容器本体10の外部側に所定の距離dを有した位置に配されるようにしてもよいし、貫通孔23の形成された面よりも±Z方向にそれぞれ所定の距離dを有した位置にそれぞれ双方に形成されるようにしてもよい。また、各凸部25a、25bの形状は図示したものに限られず、適宜変更することができ、例えば、少なくとも2段の凸形状を有する凸部としてもよい。さらに、電池蓋20と正極端子21a及び負極端子21bとがそれぞれ接触するおそれがなく、且つ、絶縁性樹脂22による電池蓋20と正極端子21a及び負極端子21bとの絶縁性が保たれ且つ接触強度が十分であるのであれば、各凸部25a、25bが貫通孔23の形成された面と同じ面XY平面に配されてもよい。上記各領域を含む電池蓋20において、内部領域部203に配された貫通孔23を貫通して露出させた正極端子21a及び負極端子21bを絶縁性樹脂22により電池蓋20と一体化するよう接着する。この際、絶縁性樹脂22は、正極端子21a及び負極端子21bの接着部位24a、24bと内部領域部203及び段差部202の少なくとも一部とに形成される。より具体的には、電池蓋20の表面側電池容器本体側とは逆側は、段差部202の面と、内部領域部203の面と、及び正極端子21a及び負極端子21bの接着部位24a、24bとの間を充填するように絶縁性樹脂22が形成され、且つ、電池蓋20の裏面側電池容器本体側は、内部領域部203の面と、正極端子21a及び負極端子21bの接着部位24a、24b凸部25a,25bを含むとの間に絶縁性樹脂22が形成される。かように構成された本発明の第1実施形態の電池1によれば、内部領域部203に加えて段差部202にも密着するよう絶縁性樹脂22が形成され、且つ、正極端子21a及び負極端子21bの凸部にも密着するよう絶縁性樹脂22が形成されることから、電池蓋20と絶縁性樹脂22との密着面積が増加し、密閉性を向上させることができる。その結果、電池容器外部に存在する水分等の内部への入り込みを抑制することができ、同時に、電池容器内部に存在する電解液等が外部に漏れることをも抑制することができる。図3を参照して具体的に説明すると、図3aに示す従来の電池において、電池容器外部に存在する水分等は、その電池容器外部から内部までの電池蓋200と絶縁性樹脂22との間の経路a1、及び正極端子21a及び負極端子21bと絶縁性樹脂22との間の経路b1を通って内部に入り込む可能性が存在していた。この経路a1は、絶縁性樹脂22が密着形成されている電池蓋200の表面Z方向側に位置する平面から貫通孔23を介して電池蓋200の裏面-Z方向側に位置する平面までの最短経路であり、また、経路b1は、絶縁性樹脂22が密着形成されている正極端子21a及び負極端子21bの電池1の外部側から内部側までの最短経路である。一方、図3bに示す本発明の第1実施形態の電池1において、電池容器外部に存在する水分等は、その電池容器外部から内部までの電池蓋20と絶縁性樹脂22との間の経路a2、及び正極端子21a及び負極端子21bと絶縁性樹脂22との間の経路b2を通って内部に入り込むことになる。この電池蓋20と絶縁性樹脂23との間の経路a2の距離は、上記の経路a1の距離に加え、段差部202で絶縁性樹脂22が密着形成される距離L1分長くなる。また、正極端子21a及び負極端子21bと絶縁性樹脂23との間の経路b2の距離は、上記の経路b1の距離に加え、凸部25a,25bが設けられることにより増えた絶縁性樹脂22が密着形成される部分の距離L2×2分長くなる。よって、これらの経路a2、b2は、従来の電池の経路a1、b1よりもそれぞれ距離が長くなるため、水分等の内部への入り込む可能性を抑制することができる。特に、本実施形態の電池1によれば、従来の電池と比して、形成される絶縁性樹脂22の量を実質的に増やすことなく、密着性を高めることができる。また、本発明の第1実施形態の電池1は、段差部202を設けることで絶縁性樹脂22との密着面積を増加させる構造としているため、電池蓋20の幅の制限上、絶縁性樹脂22が形成される領域を、単に、電池蓋20の同一平面上に更に広げることができない場合に特に有用である。さらに、本発明の第1実施形態の電池蓋20の構造によれば、電池蓋20を電池容器本体10に溶接した箇所の密閉性の向上を図ることもできる。すなわち、電池蓋20を電池容器本体10に溶接する前、絶縁性樹脂22との接着性を向上させるため電池蓋20をシランカップリング剤に浸す必要があったが、従来の電池蓋20は凹凸のない平板状であったため、電池蓋20全体をシランカップリング剤に浸していた。この場合、正極端子21a及び負極端子21bの接着部位以外の部位、例えば、電池容器本体10の周縁部との溶接部位である電池蓋20の外縁部にもシランカップリング剤が付されてしまっており、該シランカップリング剤が電池蓋20と電池容器本体10との溶接性の悪化を招く要因となっていた。しかし、本発明の第1実施形態の電池蓋20は、段差部202が設けられていることから、電池蓋20は凹凸のある平板であるため、段差部202と内部領域部203のみをシランカップリング剤に浸すようにすることができる。よって、電池蓋20の外縁部にはシランカップリング剤が付されず、電池蓋20と電池容器本体10との溶接性を向上させることができる。その結果として、電池蓋20を電池容器本体10に溶接した箇所の密閉性の向上を図ることができる。またさらに、本発明の第1実施形態の電池蓋20の構造によれば、段差部202を介して内部領域部203が設けられることで、接着強度を向上させることができる。すなわち、例えば、正極端子21aに対して電池蓋20のXY平面方向水平面方向の成分、特に、X軸方向の成分を多く含む外部応力がかかった場合、その外部応力が絶縁性樹脂22を介して電池蓋10の内部領域部203aから段差部202へと伝わるようになる。この場合、段差部202は外部応力に対して弾性力を有する弾性材として機能させることができ、その結果、外部応力を吸収し、接着強度を向上させることができる。<第2実施形態>次に、本発明の第2実施形態の電池1’について図4を用いて詳細に説明する。上記第1実施形態の電池1では、支持部材としての電池蓋の段差部202を介した内部領域部203の連続する同一平面上に2つの電極端子正極端子21a及び負極端子21bをそれぞれ通過する貫通孔23が2つ配される構成であった。一方、第2実施形態の電池1’では、電極端子の数に応じて、すなわち、正極端子21a及び負極端子21bごとに、支持部材としての電池蓋の段差部202a、202bを介して内部領域部203a、203bがそれぞれ設けられ、該内部領域部203a、203bにそれぞれ貫通孔23a、23bが配されることを特徴の1つとする。なお、以下では、第1実施形態と共通の構成についてはその説明を適宜省略する。電池蓋20’は、図4a及び図4bに示すように、電池蓋20’の面上に、外部領域部201、段差部202a、202b、及び内部領域部203a、203bの各領域を有してなる。内部領域部203aは、正極端子21aを貫通して露出させるための貫通孔23aを有し、内部領域部203bは、負極端子21bを貫通して露出させるための貫通孔23bを有する。これら内部領域部203a、203bは、電池容器本体10の開口部を被覆する面上において、内部領域部203a、203bの面上が外部領域部201の面上よりも段差部202a、202bを介して-Z方向電池容器本体101の底面側に位置する。電池蓋20’の断面形状は、図4bに示すように、外部領域部201や内部領域部203aの断面と段差部202aの断面とが所定の角度例えば、90度を有するように形成することができ、また、外部領域部201や内部領域部203bの断面と段差部202bの断面とが所定の角度例えば、90度を有するように形成することができる。上記各領域を含む電池蓋20’において、内部領域部203aに配された貫通孔23aを貫通して露出させた正極端子21aが絶縁性樹脂22により電池蓋20’と一体化するよう接着され、また、内部領域部203bに配された貫通孔23bを貫通して露出させた負極端子21bが絶縁性樹脂22により電池蓋20’と一体化するよう接着される。この際、絶縁性樹脂22は、正極端子21aの接着部位24aと内部領域部203a及び段差部202aの少なくとも一部とに密着して形成され、且つ、負極端子21bの接着部位24bと内部領域部203b及び段差部202bの少なくとも一部とに密着して形成される。かように構成された本発明の第2実施形態の電池1’によれば、上記第1実施形態の電池1が有する効果に加えて、下記の更なる顕著な効果を有することができる。本発明の第2実施形態の電池1’によれば、正極端子21a及び負極端子21bごとにそれぞれ段差部202a、202bを介した内部領域部203a、203bが設けられている。換言すれば、正極端子21aは、段差部202aと内部領域部203aで形成される凹形状の中央に位置させることができ、この正極端子21aの全周に亘って正極端子21aと段差部202aとの間に絶縁性樹脂22が充填されている。また、負極端子21bも、正極端子21aと同様に、負極端子21bの全周に亘って負極端子21bと段差部202bとの間に絶縁性樹脂22が充填されている。このような構造によれば、正極端子21a及び負極端子21bそれぞれと電池蓋20’との接着強度接合強度を更に向上させることができる。すなわち、例えば、正極端子21aに対して電池蓋20’の水平面方向の成分を含む外部応力が任意の方向からかかった場合であっても、正極端子21aの周囲に段差部202aを有するため、その外部応力が絶縁性樹脂22を介して電池蓋10の内部領域部203aから段差部202aへと伝わるようになり、段差部202aが弾性材として機能することで、その外部応力を吸収することができ、結果として接着強度を向上させることができる。また、本発明の第2実施形態の電池蓋20’は、貫通孔23a、23bがそれぞれ配される近傍の領域のみを、内部領域部203a、203bとして段差部202a、202bを介して電池蓋20’上に設ける構成としているため、電池蓋20’上の外部領域部201に安全弁を設けるスペースを確保できる点で有用である。さらに、本発明の第2実施形態の電池蓋20’の構造であれば、電池蓋20’上の外部領域部201に安全弁を設けた場合に、安全弁の溶接部の溶接性を向上させることもできる。電池蓋20’は凹凸のある平板であるため、段差部202a,202bと内部領域部203a,203bのみをシランカップリング剤に浸すようにすることができる。よって、電池蓋20’の外部領域部201にある安全弁はシランカップリング剤が付されていないため、安全弁の溶接部の溶接性を向上させることができ、結果として、電池容器の密閉性の向上を図ることができる。<変形例>以上のように本発明の電気器具の好適な各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されるべきものではなく、特許請求の範囲に表現された思想および範囲を逸脱することなく、種々の変形、追加、及び省略が当業者によって可能である。例えば、上記各実施形態では、電気器具として電池、特にリチウム二次電池を例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、支持部材と電極端子とを絶縁性樹脂により封口する構造を有する電気器具に適用できる。また、上記各実施形態では、電池容器として角型の電池容器を例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、支持部材としての電池蓋と電極端子とを絶縁性樹脂により封口する構造を有する電池であれば、例えば、円柱状の電池容器であってもよい。そして、上記各実施形態では、電極端子として正極端子21a及び負極端子21bの2つを例にとって説明しているが、本発明はこれに限られず、電気器具の種類、形状、又は用途に応じて、少なくとも1つの電極端子が、その接着部位と支持部材の内部領域部及び段差部とに絶縁性樹脂が密着して形成されていてもよい。さらに、上記各実施形態では、電極端子正極端子21a及び負極端子21bの接着部位24a、24bの一部に、凸部25a、25bが形成されている場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、例えば、第1実施形態の変形例1として、図5aに示す電池蓋20A1のように、正極端子21a及び負極端子21bの接着部位24a’、24b’の一部に、貫通孔23を通過する方向に対して垂直方向又は略垂直方向の全周にわたって凹部26a、26bが形成されていてもよい。この場合、正極端子21a及び負極端子21bの凹部にも密着するよう絶縁性樹脂22が形成されることから、電池蓋20A1と絶縁性樹脂22との密着面積が増加し、外部の水分等が通過し得る正極端子21a及び負極端子21bと絶縁性樹脂22との間の経路を長くすることができるため、密閉性を向上させることができる。その結果、電池容器外部に存在する水分等の内部への入り込みを抑制することができ、同時に、電池容器内部に存在する電解液等が外部に漏れることをも抑制することができる。またさらに、電極端子正極端子21a及び負極端子21bの接着部位24a、24bの一部に、凸部25a、25bが形成されている場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、例えば、第1実施形態の変形例2として、図5bに示す電池蓋20A2のように、正極端子21a’’及び負極端子21b’’の接着部位において、凸部25a,25bを適宜省略してもよい。この場合、電池蓋20’’’の表面側電池容器本体側とは逆側において、例えば、正極端子21a’’及び負極端子21b’’の貫通孔23が貫通する方向に、正極端子21a及び負極端子21bと段差部202との間に絶縁性樹脂22を更に充填例えば、外部領域部201の面の高さまで充填して形成してもよく、その結果、正極端子21a’’及び負極端子21b’’と絶縁性樹脂22との密着面積も増加させることができ、水分等が正極端子21a’’及び負極端子21b’’と絶縁性樹脂22との間の経路を通って入り込む可能性を減らし、密閉性を向上させることができる。さらに、上記各実施形態では、支持部材としての電池蓋2020’の内部領域部203203a,203bが、電池容器本体10の開口部を被覆する面上において、外部領域部201の面よりも-Z方向電池容器本体10の底面側に位置する場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、例えば、第1実施形態の電池1とは逆に、図6の電池蓋20’Bに示すように、電池蓋20’Bの内部領域部203cが、電池容器本体10の開口部を被覆する面上において、段差部202cを介して外部領域部201の面よりもZ方向電池容器本体10の外部側に位置するようにしてもよい。この場合、電極端子正極端子21a及び負極端子21bが配置される部位において、電池容器本体10の底面側に電池蓋20が凹んでいないため、正極端子21aと正極板の正極タブとを連結する正極リード、及び負極端子21bと負極板の負極タブとを連結する負極リードがそれぞれ配されるスペースを十分に確保することができる。またさらに、絶縁性樹脂22の形成は、上述したように、内部領域部203203a,203b及び段差部202202a,202bのみに限られず、外部領域部201上にかかるように形成してもよい。例えば、第2実施形態の正極端子21aの変形例として、図7に示すように、絶縁性樹脂22を、電池蓋20’の表面側では、外部領域部201の一部の面と、段差部202aの面と、内部領域部203cの面と、及び正極端子21aの接着部位24aとの間を充填するように形成し、且つ、電池蓋20の裏面側では、外部領域部201の一部の面と、段差部202aの面と、内部領域部203aの面と、正極端子21aの接着部位24aとの間に形成してもよい。このように、絶縁性樹脂22を外部領域部201の一部領域まで亘って形成されることで、密閉性を更に高め、且つ、正極端子21aと電池蓋20’との接着強度接合強度を更に向上させることができる。"