粉末様のセメント成分Aおよび液体モノマー成分Bからのポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストの製造のための装置であって、入力側に第1の開口部30を、および出力側に第2の開口部20を有する管状中空体10と、前記管状中空体10の中に軸方向に配置された少なくとも1つの回転可能に取り付けられたシャフト40と、前記シャフト40の外側に沿って軸方向に配置されたスクリュー羽根50であって、前記シャフト40は、ピッチが前記第2の開口部20の方向に減少するスクリュー羽根50を有する少なくとも1つのセクションを有する、スクリュー羽根50と、前記シャフト40の上に配置された少なくとも1つの撹拌ブレード60と、前記管状中空体10の内側に配置された剛体の混合要素70と、を具える装置。前記管状中空体10は鉛直方向に配置され、前記第1の開口部30は頂部で前記管状中空体10の境界となり、前記第2の開口部20は底部で前記管状中空体10の境界となる、請求項1に記載の装置。前記スクリュー羽根50の外径は、最大でも前記管状中空体10の内径に等しい、請求項1または請求項2に記載の装置。前記管状中空体は前記第2の開口部20でノズル管80として構築されている、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の装置。滑動部95が前記ノズル管80の軸に垂直に、ノズル管80に配置される、請求項4に記載の装置。前記第1の開口部30は、少なくとも1つの前記シャフト40に対する1以上の軸受筒91、前記粉末様のセメント成分Aのための第1の供給用開口部100、および前記液体モノマー成分Bのための第2の供給用開口部110を有するキャップ90で閉じられる、請求項1から請求項5いずれか1項に記載の装置。前記キャップ90は排気用開口部120を有する、請求項6に記載の装置。前記キャップ90は気体供給用開口部130を有する、請求項6に記載の装置。前記撹拌ブレード60は、前記シャフト40の回転運動によって、混合されるべきセメント混合物Cが前記開口部20の方向に移動するように配向される、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の装置。前記スクリュー羽根50は、混合されるべきセメント塊Cが前記シャフト40の回転運動によって前記開口部20の方向に移動されるように配置される、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の装置。温度均等化ジャケット140が前記管状中空体の周りに取り付けられている、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の装置。請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の装置を使用する、粉末様のセメント成分Aおよび液体モノマー成分Bからのポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストの製造のための方法であって、前記粉末様のセメント成分Aが前記第1の供給用開口部100を通して導入され、前記液体モノマー成分Bが前記第2の供給用開口部110を通して前記管状中空体10の中へと連続的に導入され、セメント混合物Cが膨潤によって形成され、前記シャフト40の軸方向の回転運動が引き起こされ、これにより前記セメント混合物Cの質量流量が前記第1の開口部30から前記第2の開口部20の方向に生成され、前記セメント混合物が前記第2の開口部20から押し出される、方法。前記粉末様のセメント成分Aは前記液体モノマー成分Bと-30°C~60°Cの範囲の温度で5~20分の範囲内で混合され、その結果、前記ペースト様のセメント塊Cは連続的に製造される、請求項12に記載の方法。前記混合物は、前記混合プロセスの間に、溶解プロセスおよび膨潤プロセスが前記セメント成分Cの中で起こるように、実現される、請求項12または請求項13に記載の方法。前記混合プロセスの間に、前記セメント混合物Cの中でラジカル重合が開始されない、請求項12から請求項14のいずれか1項に記載の方法。前記セメント混合物Cの成分の部分的な融解または溶融は起こらない、請求項12から請求項15のいずれか1項に記載の方法。それゆえ本発明は、大容量の混合容器およびこれらの容器の中に含有される大きいセメント体積を回避しつつできる限り脱気されているポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストを製造する際に用いることができる装置を提供するという目的に基づく。さらには、できる限り脱気されているポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストの製造のための方法が利用可能であるべきであり、大容量の混合容器の使用なしにこの方法が進行するべきである。本発明に係る目的は、独立請求項の主題により成し遂げられる。結果として、本発明は、粉末様のセメント成分Aおよび液体モノマー成分Bからのポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストの製造のための装置であって、入力側に第1の開口部を、および出力側に第2の開口部を有する管状中空体と、この管状中空体の中に軸方向に配置された少なくとも1つの回転可能に取り付けられたシャフトと、このシャフトの外側に沿って軸方向に配置されたスクリュー羽根threadturnsであって、当該シャフトは、ピッチが第2の開口部の方向に減少するスクリュー羽根を有する少なくとも1つのセクションを有する、スクリュー羽根と、シャフトの上に配置された少なくとも1つの撹拌ブレードと、この管状中空体の内側に配置された剛直な混合要素と、を具える装置を提供する。さらには、本発明は、上記の装置を使用する、粉末様のセメント成分Aおよび液体モノマー成分Bからのポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストの製造のための方法であって、粉末様のセメント成分Aが第1の供給用開口部を通して連続的に導入され、液体モノマー成分Bが第2の供給用開口部を通して管状中空体の中へと導入され、セメント混合物Cが膨潤によって形成され、シャフトの軸方向の回転運動が引き起こされ、これによりセメント混合物Cの質量流量が第1の開口部から第2の開口部の方向に生成され、当該セメント混合物が第2の開口部から押し出される方法を提供する。本発明に係る装置により、ほぼ脱気されたセメントペーストの連続製造が可能になる。本発明は、図面を参照して以下で説明される。本発明に係る装置により、ポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストの製造が可能になる。ポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストは、ポリマーであるポリメタクリル酸メチルを含有しかつ骨セメントの製造のために好ましく使用されるペースト様の組成物を含む。当該ポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストは、一方で、適切な開始剤系とは対照的に、例えばエネルギーの作用により直接に、従ってさらなる成分と混合することなく重合させて、骨セメントを製造することができる。他方、その骨セメントは複数の骨セメントペーストの混合および硬化により製造することもできる。これらの骨セメントペースト自体は、本願明細書に記載される装置を用いて本発明に従って生成される。この場合、少なくとも1つの粉末様のセメント成分Aおよび1つの液体モノマー成分Bが互いに混合される。モノマー成分Bは少なくとも1つのモノマーを含む。このモノマーは、例えば一官能性メタクリル酸エステルを含むことができる。とりわけ好ましいメタクリル酸エステルはメタクリル酸メチルである。粉末様のセメント成分Aは、モノマー成分Bのモノマーに可溶なポリマー、ならびにモノマー成分Bのモノマーに不溶性のポリマーおよび/または充填剤を含有することが好ましい。加えて、粉末様のセメント成分Aまたはモノマー成分Bは、さらなる成分、特に重合開始剤、重合促進剤、医薬物質例えば、抗生物質、放射線不透過性物質、および/または染料を有することもできる。本発明に係る装置10の1つの実施形態を、図1を参照して詳細に説明する。本発明に係る装置は管状中空体10を有する。好ましくは、管状中空体10は、円形または楕円形の断面を有する。加えて、しかしながら、本発明に係よれば、管状中空体10が異なる断面を有することも可能である。例えば、断面は、2以上、例えば3つの互いに隣接した円形要素により形成されてもよい図2を参照。管状中空体10の内側は、好ましくは、耐摩耗性の材料を有するか、またはこのような耐摩耗性の材料セラミックなどで覆われている。このようにして、管状中空体10の内側が損傷を受けること、および管状中空体10の内側から分離される可能性がある成分が骨セメントペーストに到達して骨セメントの品質に悪影響を及ぼすことは、防止することができる。管状中空体10は、好ましくは鉛直方向に配置されており、第1の開口部30および第2の開口部20を有する。好ましくは、第1の開口部30は頂部で管状中空体10の境界となり、第2の開口部20は底部で管状中空体10の境界となる。第1の開口部30は入力側開口部であり、第2の開口部20は出力側開口部である。本発明に係る装置は、少なくとも1つの回転可能に取り付けられたシャフト40をさらに有し、これは管状中空体10の中に軸方向に配置されている。シャフト40自体は、本発明によれば、軸方向に回転することができる。好ましくは、シャフト40は、シャフト40を軸方向に回転運動させることができる駆動部に連結されている。本発明の1つの実施形態によれば、この管状中空体の断面は、2以上、例えば3つの互いに隣接した円形要素によって形成される。この場合、管状中空体10の中に収容されるシャフト40の数は互いに隣接した円形要素の数に対応することが好ましい可能性がある。好ましくは、この場合、シャフト40は円形要素によって形成される管状中空体10の各セクションの中に収容される。スクリュー羽根50が、少なくとも1つのシャフト40の外側に配置される。好ましくは、スクリュー羽根50は、シャフト40の軸に対して垂直に広がる仮想平面に対して斜めになっておりかつそのシャフトの周りにらせんのように配置されている任意の要素であると理解される。この要素によって形成されるらせんは、連続的であってもよいし古典的なねじ山の意味で、または断続的なものであってもよい。仮想平面に対するこの要素の傾斜角は、1~30°に等しいことが好ましく、より好ましくは5~20°に等しい。本発明によれば、シャフト40は、スクリュー羽根50のピッチが第2の開口部20の方向に減少する少なくとも1つのセクションを有する。本発明によれば、ピッチは、シャフト40の軸に平行でかつシャフト40に沿った直線上での隣合うスクリュー羽根の距離であると理解される。結果として、第1の開口部30から第2の開口部20の方向にスクリュー羽根50のピッチが連続的に減少することが好ましい可能性がある。他方、本発明によれば、スクリュー羽根50のピッチが第2の開口部20の方向に減少するセクションに加えて、スクリュー羽根50のピッチが第2の開口部20の方向に減少しない少なくとも1つのさらなるセクションが存在することもまた提示される。1つの実施形態によれば、シャフト40はスクリュー羽根50を具える軸方向に配置されたいくつかのセクションを有し、少なくとも1つのセクションでは、スクリュー羽根50のピッチは第2の開口部20の方向に減少する。好ましくは、このセクションは、第2の開口部20の方向でスクリュー羽根50を有する次の隣合うセクションである。本発明に係る装置は、シャフト40上に配置された少なくとも1つの撹拌ブレード60をさらに有する。いくつかの撹拌ブレード60がシャフト40に沿って軸方向に置かれることが好ましい場合がある。撹拌ブレード60は、この装置の方向に、入力側開口部30から出力側開口部20の方向に質量流量が生成されるように配置されることが好ましい。例えば、撹拌ブレード60がシャフト40の軸に対して垂直に広がる仮想平面に対して斜めになっているという点で、これは成し遂げることができる。撹拌ブレード60の形状およびシャフト40の軸に対して垂直な仮想平面上に配置される撹拌ブレード60の数は限定されない。本発明によれば、撹拌ブレード60が棒形状の構成を有する場合は好ましい可能性がある。2つ、3つ、4つ、5つ、またはこれよりも多い撹拌ブレード60がシャフト40の軸に対して平行な平面に置かれる場合がさらに好ましい可能性がある。好ましくは、シャフト40の軸に対して平行な平面に取り付けられた撹拌ブレード60は、それらの距離が最大であるように配置される。従って、撹拌ブレード60は、シャフト40の軸に対して垂直な平面の中に、互いに対しておよそ180°、120°、90°、72°、またはこれら未満の角度で立つことが好ましい。加えて、本発明に係る装置は、管状体10の内側に配置された剛体の混合要素70を有する。剛体の混合要素70は、管状体10の内側と一体的に連結されていることが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、剛体の混合要素70は棒様の構成を有する。いくつかの剛体の混合要素70、特に2つ、3つ、4つ、5つ、またはこれより多い剛体の混合要素70が、シャフト40の軸に対して垂直に広がる平面上に置かれてもよい。好ましくは、シャフト40の軸に対して垂直な平面の中に配置される剛体の混合要素70は最大の間隔を有する。従って、剛体の混合要素70は、シャフト40の軸に対して垂直な平面の中に、互いに対しておよそ180°、120°、90°、72°またはこれら未満の角度で立つことが好ましい。好ましくは、撹拌ブレード60および剛体の混合要素70は、互いに対して交互に配置される。その結果、少なくとも1つの撹拌ブレード60は、好ましくはシャフト40に沿って取り付けられ、このブレードは、シャフト40の軸に対して垂直な同じ面内に置かれてはいない少なくとも2つの剛体の混合要素70に隣接している。少なくとも1つの剛体の混合要素70は管状中空体10の内側に取り付けられ、この剛体の混合要素は、シャフト40の軸に対して垂直な同じ面内に置かれてはいない少なくとも2つの撹拌ブレード60に隣接していることがさらに好ましい。本発明によれば、撹拌ブレード60、混合要素70、およびスクリュー羽根50は、シャフト40の回転運動が、第1の開口部30から第2の開口部20の方向への、当該装置の中に置かれた物質の質量流量を導くように配置される。好ましくは、この物質としては、粉末様の成分A、液体モノマー成分B、または粉末様の成分Aおよび液体モノマー成分Bから製造されるセメント混合物Cが挙げられる。セメント混合物Cはペースト様であることが好ましい。その結果、撹拌ブレード60は、シャフト40の回転運動に伴い、セメント混合物Cが開口部20の方向に移動するように配向される。さらには、スクリュー羽根50は、シャフト40の回転運動に伴い、セメント混合物Cが開口部20の方向に移動するように配置される。撹拌ブレード60、混合要素70、およびスクリュー羽根50はさらに、シャフト40の回転運動に伴い、撹拌ブレード60が剛体の混合要素70においてセメント混合物Cにせん断を加え、かつスクリュー羽根50がせん断を受けたセメント混合物Cを開口部20の方向に運搬および圧縮し、そしてそれを開口部20から外へ押し出すことができるように配置される。セメント混合物Cの圧縮によって、含まれている空気および気体の残留分が除去される。1つのとりわけ好ましい実施形態によれば、スクリュー羽根50を有するシャフト40のセクションは、撹拌ブレード60を有するシャフト40のセクションの後に配置される。この実施形態によれば、スクリュー羽根50を有するシャフト40のセクションは、出力側開口部20の方向に撹拌ブレード60を有するシャフト40のセクションよりも遠くに置かれる。別の好ましい実施形態によれば、スクリュー羽根50の外径は、最大でも管状中空体10の内径に等しい。管状中空体10が第2の開口部20でノズル管80として構築されており、かつ任意に滑動部slide95もノズル管80の軸に垂直にノズル管80に配置される場合は、さらに有利である可能性がある。別の好ましい実施形態によれば、第1の開口部30は、1以上のシャフト40に対する1以上の軸受筒91、粉末成分のための少なくとも1つの供給用開口部100、およびモノマー液体のための少なくとも1つの供給用開口部110、および任意に排気用開口部120および任意に気体供給用開口部130を具えるキャップ90で閉じられる。さらには、温度均等化ジャケット140が管状中空体の周りに取り付けられている場合は有利である。この温度均等化ジャケット140は、温度自動調節用の水または他の適切な流体の流れを運ぶことができる。さらには、温度均等化ジャケット140の中に電熱器および/またはペルチエ冷却器を設けることが可能である。セメント混合物Cの圧縮の間、温度均等化ジャケット140は、自発的な重合を促進しかねないセメント混合物Cの望ましくない加熱を妨げることができる。さらには、セメントペーストの粘度および体積が後の充填プロセスの間一定に留まるように、セメントペーストCの一定温度が望ましい。本発明に係る方法を用いて、粉末様のセメント成分Aは第1の供給用開口部100を通して導入され、液体モノマー成分Bは第2の供給用開口部110を通して中空体10の中へと連続的に導入される。粉末様のセメント成分Aおよび液体モノマー成分Bの混合の際、膨潤によってセメント混合物Cが形成される。シャフト40の軸方向の回転運動を引き起こすことにより、セメント混合物Cの質量流量が第1の開口部30から第2の開口部20の方向に生成され、このセメント混合物は第2の開口部20から押し出される。シャフト40の軸方向の回転運動を通して、セメント混合物Cは撹拌ブレード60によって剛体の混合要素70の方向に移動され、これにより、当該セメント混合物Cのせん断が導かれる。剛体の混合要素70におけるセメント混合物Cのせん断を通して、これによりセメント混合物Cの急速な膨潤が導かれる。それゆえ、混合装置の中でのセメント混合物Cの滞留時間は、大幅に短縮することができる。この後の出力側開口部20の方向へのセメント混合物Cの運搬により、シャフト40上に配置されたスクリュー羽根50のピッチが減少するため、セメント混合物Cは圧縮される。圧縮の際、セメント混合物Cの中に含まれる気泡は除去される。それゆえ、ほぼ脱気されたセメントペーストの製造が可能になる。最後に、セメント混合物Cは、開口部20から押し出される。一方ではセメント混合物Cの急速な膨潤を通して、他方ではセメント混合物Cからの気泡の除去を通して、本発明によれば、粉末様のセメント成分Aおよび液体モノマー成分Bから短時間のうちにほぼ気泡のないポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストを製造してそれを装置から排出することが可能である。それゆえ、本発明によればポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストを連続的に製造することができ、かつ混合容器の容積を小さいまま保つことができる。このように本発明に係る方法は、ポリメタクリル酸メチル骨セメントペーストの連続製造を可能にする。好ましい実施形態によれば、粉末様のセメント成分Aと液体モノマー成分Bとの混合は、-30°C~60°Cの範囲の温度で行われる。好ましくは、粉末様のセメント成分Aは、この温度で5~20分の範囲内で液体モノマー成分Bと混合され、その結果、ペースト様のセメント塊Cが連続的に生成する。好ましくは、この混合は、混合プロセスの間に、溶解プロセスおよび膨潤プロセスがセメント成分Cにおいて起こるように実施される。混合プロセスの間に、ラジカル重合がセメント混合物Cの中で開始されないことも好ましい。結果として、本発明に係る方法は、反応射出成形プロセスの態様を伴わない。混合プロセスの間にセメント混合物Cの成分の部分的な融解または溶融は起こらないことがさらに好ましい。その結果、当該混合プロセスはまた、プラスチック工業で典型的である押出プロセスも伴わない。