"ガラス繊維の両面に熱可塑性ポリウレタンシートが位置されている複合シートであって、前記両面の熱可塑性ポリウレタンシートは、前記ガラス繊維の空間に充填され、熱可塑性ポリウレタンがガラス繊維を介して接着することで、全体として一体化していることを特徴とする複合シート。前記ガラス繊維は、経糸及び緯糸からなるガラスクロスである請求項1に記載の複合シート。前記ガラスクロスは目留めされていない請求項1又は2に記載の複合シート。請求項1~3のいずれか1項に記載の複合シートの製造方法であって、ガラス繊維の両面に熱可塑性ポリウレタンシートを配置し、加熱加圧ロールを通過させてラミネート加工することを特徴とする複合シートの製造方法。本発明は、上記問題を解決するため、ガラス繊維と熱可塑性ポリウレタンシートとの複合シートにおいて、高強度で寸法安定性が高く取り扱い性も良好な複合シート及びその製造方法を提供する。本発明の複合シートは、ガラス繊維の両面に熱可塑性ポリウレタンシートが位置されている複合シートであって、前記両面の熱可塑性ポリウレタンシートは、前記ガラス繊維の空間に充填され、熱可塑性ポリウレタンがガラス繊維を介して接着することで、全体として一体化していることを特徴とする。本発明の複合シートの製造方法は、前記の複合シートの製造方法であって、ガラス繊維の両面に熱可塑性ポリウレタンシートを配置し、加熱加圧ロールを通過させてラミネート加工することを特徴とする。本発明は、ガラス繊維の両面に熱可塑性ポリウレタンシートが位置されており、両面の熱可塑性ポリウレタンシートはガラス繊維の空間に充填され、熱可塑性ポリウレタンがガラス繊維を介して接着することで、全体が一体化されていることにより、引き裂き強度が高くかつ寸法安定性が高く取り扱い性も良好な複合シートを提供できる。本発明は、ガラス繊維の両面に熱可塑性ポリウレタンシートが位置されており、両面の熱可塑性ポリウレタンがガラス繊維を介して接着することで、全体として一体化されている。ここでガラス繊維の空間とは、例えばガラスクロスを構成する経糸と緯糸の間の織り目の空間、及び経糸と緯糸との交錯点を含む空間をいう。この複合シートは、ガラスクロスの両面に熱可塑性ポリウレタンシートを配置し、加熱加圧ロールを通過させてラミネート加工することにより得られる。これにより、引き裂き強度が高くかつ寸法安定性が高く取り扱い性も良好な複合シートが得られる。本発明において、熱可塑性ポリウレタンシートとして薄いシートを使用した場合は、ガラスクロスの織り目の凹凸が複合シートの表面に発現している複合シートとすることができる。この複合シートは、例えばインモールド成形する際の補強シートとして使用できる。ガラス繊維としては、経糸及び緯糸からなるガラス繊維、例えばガラスメッシュ、ガラスネット、ガラスクロス等が好ましく、特にガラスクロスが好ましく用いられる。ガラスクロスは目留めされていてもよいが、目留めされていないほうが引き裂き強度が向上して好ましい。目留めされていないガラスクロスは、引裂く際にガラス糸が熱可塑性ポリウレタン樹脂から引く抜けることで引裂き荷重を緩和することができ、結果として引裂き強度が向上すると推測される。ここで目留めとは、ガラスクロス織物のタテ糸とヨコ糸の交錯点を樹脂で固定することをいう。なお、ガラス繊維の経糸の間隔は0.05mm~10mm程度であり、特に引裂き強度向上の観点から0.1~0.5mmが好ましい。また、ガラス繊維の緯糸の間隔は、0.05mm~10mm程度であり、上記同様の観点から0.1~0.5mmが好ましい。ガラスクロスの単位当たりの質量は任意のものとすることができるが、インモールド成形物の厚みを考慮すると20~100g/m2の範囲が好ましい。熱可塑性ポリウレタンシートの単位当たりの質量の任意のものとすることができるが、同理由により20~5000g/m2、特に20~300g/m2の範囲が好ましい。複合シートの単位当たりの質量も任意のものとすることができるが、同理由により40~5000g/m2の、特に40~500g/m2の範囲が好ましい。本発明の製造方法は、ガラスクロスの両面に熱可塑性ポリウレタンシートを配置し、加熱加圧ロールを通過させてラミネート加工する。これにより効率よく合理的に本発明の複合シートを製造できる。ラミネート加工のロール温度は、熱可塑性ポリウレタンシートの融点以上150°C以下が好ましく、ロール圧力は線圧で50~500cN/cmであるのが好ましい。この範囲とあるとさらに効率よく製造できる。以下図面を用いて説明する。下記の図面において、同一符号は同一物を示す。図1は本発明の一実施例で得られた複合シートの模式的断面図である。この複合シート3はガラスクロス1の両面に熱可塑性ポリウレタンシート2a,2bが貼り合わされ、ガラスクロス1の空間に充填されかつ全体が一体化している。この複合シート3は、引き裂き強度は高く、寸法安定性は良好である。図2は本発明の一実施例の製造工程を説明する模式的断面図である。ガラスクロス1は供給ロール6から引き出され、熱可塑性ポリウレタンシート2a,2bは供給ロール7,8からそれぞれ引き出されて2対のラミネートロール4a,4b,5a,5bを通過する際に加熱加圧され、得られた複合シート3は巻き上げロール9に巻き上げられる。2対のラミネートロール4a,4b,5a,5bには複数回通しても良い。10はラミネート加工装置であり、11a,11bはガイドロールである。図3Aは本発明の一実施例で使用するガラスクロス平組織織物の模式的斜視図である。ガラスクロス14は、経糸12a,12b,12cと、緯糸13a,13b,13cで構成される。経糸と緯糸の交錯点には目留め樹脂は存在しないのが好ましい。図3Bは同模式的断面図であり、経糸12a,12bの間に緯糸13aが存在する。このガラスクロス14の両面に熱可塑性ポリウレタンシートが貼り合わされ、ポリウレタン樹脂はガラスクロスの空間に充填されかつ全体が一体化してされている。以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。<引き裂き強度の測定方法>引き裂き強度はJISK7128、トラウザー引裂法に従った。1測定対象のシートを、幅50mm×長さ150mmにカットする。2図4に示すように、幅25mmの部位から長さ方向に75mmカットし、試験サンプル15とする。3島津製作所製オートグラフにチャックを装着し、前記2のカットした部位の辺16a,16bをチャックで固定し、上辺も固定してセットする。4辺16a,16bを試験速度200mmminで引張ることで引裂き試験を行った。<寸法安定性の測定方法>1測定対象のシートを5cm×5cmサイズにカットした。2図5Aの矢印の様に経緯線を引き、その長さを測定した。これを処理前とした。3温度を、80°C、100°C、120°C、140°Cに設定した恒温機に5分間入れて熱処理を行い、経緯線の長さを測定し、その値をもとに収縮率を算出した。なお、熱処理は、フィルム上で評価を行うとTPUは加熱することでタック性べとつき感が増加することから、クリップで吊り下げて行った図5B参照。実施例11熱可塑性ポリウレタンシートとして、シーダム社製TPU品番:DUS214CDB、厚さ:005mm、目付け:60g/m2シートをA4サイズヨコ:210mm,縦:300mmに2枚カットした。2ガラスクロスとして、ユニチカ社製ガラスクロス経糸繊度:112tex、緯糸繊度:112tex、経糸間隔:約017mm、緯糸間隔:約025mm、経糸織物密度:55本inch、緯糸織物密度:50本inch、目付け:47g/m2も前記1と同様にA4サイズ210mm×300mmに1枚カットした。このガラスクロスは目留無し未処理である。3前記1でカットしたTPUフィルムの間に前記2のガラスクロスを重ね合わせた。4MCK社製ラミネーターHARDMRK650Y,図2に図示で、表面温度170°C、線圧115cNcm、になるようセットした。5前記4のラミネーターに前記3のシートを2回通すことで図1のような複合シートを得た。6図8に引き裂き強度とストロークの関係をまとめて示す。実施例21実施例1と同一の熱可塑性ポリウレタンシート、シーダム社製TPU品番:DUS214CDB,厚さ:005mmをA4サイズ210mm×300mmに2枚カットした。2ユニチカ製ガラスクロス経糸繊度:112tex、緯糸繊度:112tex、経糸間隔:約017mm、緯糸間隔:約025mm、経糸織物密度:55本inch、緯糸織物密度:50本inch、目付け:47g/m2も前記1と同様A4サイズ210mm×300mmに1枚カットした。このガラスクロスは目留有ウレタン樹脂加工である。31でカットしたTPUフィルムの間に2のガラスクロスを重ね合わせた。4~6実施例1と同様とした。比較例1比較例1は、ガラスクロス抜きの例である。1熱可塑性ポリウレタンシート、シーダム社製TPU品番:DUS214CDB,厚さ:005mmをA4サイズ210mm×300mmに2枚カットした。2MCK社製HARDMRK650Yラミネーターで、表面温度170°C、線圧115cNcm、になるようセットした。3前記ラミネーターに前記1のシートを2回通すことで図6のようなサンプルを得た。図6において、熱可塑性ポリウレタンシート2a,2bはラミネーターにより一体化されて2枚積層品17となっている。比較例2比較例2は、熱可塑性ポリウレタンシートTPU無しの例である。1ユニチカ社製のガラスクロス経糸繊度:112tex、緯糸繊度:112tex、経糸間隔:約017mm、緯糸間隔:約025mm、経糸織物密度:55本inch、緯糸織物密度:50本inch、目付け:47g/m2をA4サイズ210mm×300mmに1枚カットした。このガラスクロスは目留無し未処理である。2MCK社製HARDMRK650Yラミネーターに前記1のシートを2回通すことで図7のようなサンプルを得た。図7にガラスクロス1の断面図を示す。以上の実施例1~2、比較例1~2の引裂き強度及び取り扱い性結果を表1にまとめて示す。次に実施例1~2、比較例1の耐熱性評価結果を表2~5にまとめて示す。表1~5及び図8から明らかなとおり、実施例1で得られた複合シートは引き裂き強度が高く、寸法安定性耐熱性も高く、取り扱い性も良好であった。実施例2は実施例1より引き裂き強度は低かったが、寸法安定性耐熱性は高く、取り扱い性も良好であった。比較例1は引き裂き強度は低く、寸法安定性耐熱性も低く、取り扱い性は不良であった。比較例2は引き裂き強度は高かったが、取り扱い性は不良であった。また、寸法安定性試験後、実施例1及び実施例2には皺等の外観不良は見られなかったが、比較例1には皺が生じていた。"