回転するブラシを有する洗車機本体と被洗浄車両とを前後方向に相対移動させながら前記被洗浄車両の洗車を行う洗車機であって、前記ブラシの駆動電流を検知する電流検知部を備え、前記ブラシの駆動電流が所定の離間閾値よりも大きい時には離間し、所定の接近閾値よりも小さい時には接近して、前記被洗浄車両と前記ブラシとの距離を可変とし、前記ブラシが前記洗車機本体及び前記被洗浄車両に接触する干渉洗浄領域の前記離間閾値は、前記ブラシが前記洗車機本体から離れて前記被洗浄車両に接触する非干渉洗浄領域の前記離間閾値よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の洗車機。前記干渉洗浄領域の前記接近閾値は、前記非干渉洗浄領域の前記接近閾値よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の洗車機。前記離間閾値が前記接近閾値より大きいことを特徴とする請求項2に記載の洗車機。前記ブラシと前記洗車機本体との距離を計測する計測部を設け、前記計測部の検知結果に基づいて前記干渉洗浄領域と前記非干渉洗浄領域とを判別したことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の洗車機。前記干渉洗浄領域が前記ブラシと前記洗車機本体との距離に応じて複数の段階に分割され、前記ブラシが前記洗車機本体へ近づくほど各段階の前記離間閾値及び前記接近閾値を大きくしたことを特徴とする請求項4に記載の洗車機。前記ブラシは被洗浄車両の上面を洗浄するトップブラシであり、前記干渉洗浄領域では前記洗車機本体の天井面に前記トップブラシが接触することを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の洗車機。しかしながら、上記従来の洗車機によると、大型の被洗浄車両の洗車時にはブラシが被洗浄車両だけでなく洗車機本体に接触してしまうことがある。この時、洗車機本体に接触してしまう分だけブラシへの圧力は増加する。このため、ブラシが被洗浄車両から離れるように移動する。これにより、洗車機本体が備えるブラシによる洗浄能力が低下するという問題があった。本発明は、ブラシが被洗浄車両及び洗車機本体に接触していても、ブラシによる洗浄能力が低下しない洗車機を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、回転するブラシを有する洗車機本体と被洗浄車両とを前後方向に相対移動させながら前記被洗浄車両の洗車を行う洗車機であって、前記ブラシの駆動電流を検知する電流検知部を備え、前記ブラシの駆動電流が所定の離間閾値よりも大きい時には離間し、所定の接近閾値よりも小さい時には接近して、前記被洗浄車両と前記ブラシとの距離を可変とし、前記ブラシが前記洗車機本体及び前記被洗浄車両に接触する干渉洗浄領域の前記離間閾値は、前記ブラシが前記洗車機本体から離れて前記被洗浄車両に接触する非干渉洗浄領域の前記離間閾値よりも大きいことを特徴とする。この構成によると、洗車機本体は設定された洗車条件に基づいて被洗浄車両に対して前後方向に相対移動し、被洗浄車両の洗車を行う。ブラシの駆動電流を検知する電流検知部を備える。そして、ブラシの駆動電流が所定の離間閾値よりも大きい時には離間し、所定の接近閾値よりも小さい時には接近して、被洗浄車両とブラシとの距離を可変としている。即ち、ブラシの駆動電流が離間閾値よりも大きくなると被洗浄車両からブラシが離間し、接近閾値よりも小さくなるとブラシが被洗浄車両に接近する。これにより、被洗浄車両に対してブラシを洗浄に適正な距離に維持して洗浄が行われる。このとき、ブラシが洗車機本体及び被洗浄車両に接触する干渉洗浄領域の離間閾値は、ブラシが洗車機本体から離れて被洗浄車両に接触する非干渉洗浄領域の前記離間閾値よりも大きい。また、本発明は上記構成の洗車機において、前記干渉洗浄領域の前記接近閾値は、前記非干渉洗浄領域の前記接近閾値よりも大きいことを特徴とする。また、本発明は上記構成の洗車機において、前記離間閾値が前記接近閾値より大きいことを特徴とする。また、本発明は上記構成の洗車機において、前記ブラシと前記洗車機本体との距離を計測する計測部を設け、前記計測部の検知結果に基づいて前記干渉洗浄領域と前記非干渉洗浄領域とを判別したことを特徴とする。また、本発明は上記構成の洗車機において、前記干渉洗浄領域が前記ブラシと前記洗車機本体との距離に応じて複数の段階に分割され、前記ブラシが前記洗車機本体へ近づくほど各段階の前記離間閾値及び前記接近閾値を大きくしたことを特徴とする。この構成によると、干渉洗浄領域はブラシと洗車機本体との距離に応じて複数の段階に分かれて設けられている。そして、ブラシが洗車機本体へ近づくほど離間閾値及び接近閾値は段々と大きくなっている。また、本発明は上記構成の洗車機において、前記ブラシは被洗浄車両の上面を洗浄するトップブラシであり、前記干渉洗浄領域では前記洗車機本体の天井面に前記トップブラシが接触することを特徴とする。本発明によると、ブラシが被洗浄車両及び洗車機本体に接触していても、ブラシによる洗浄能力が低下しない洗車機を提供することができる。本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図1、図2は本実施形態の洗車機を示す側面図及び正面図である。洗車機WAは洗車機本体1を備え、洗車機本体1の進入経路上にはリモートパネル7Aが配される。被洗浄車両CAはリモートパネル7Aの面前で停車し、詳細を後述するようにリモートパネル7Aの操作によって洗車の受け付け等を行う。洗車機本体1は被洗浄車両CAを跨ぐ門型に形成される。洗車機本体1の底面には地面に設けられた左右一対のレール2上に配される車輪3が設けられる。これにより、洗車機本体1はレール2上を走行して被洗浄車両CAに対して前後に相対移動する。洗車機本体1には被洗浄車両CAをブラッシングするトップブラシ4、サイドブラシ5及びロッカーブラシ6が設けられる。トップブラシ4は被洗浄車両CAの上面を洗浄し、後述するように回転軸4A図3参照に布織布、編布、不織布等や樹脂繊維から成るブラシ毛を放射状に固着して形成される。トップブラシ4の構成についてはさらに後述する。サイドブラシ5は左右一対設けられ、被洗浄車両CAの両側面と前後面に摺動して被洗浄車両CAを洗浄する。ロッカーブラシ6は左右一対設けられ、被洗浄車両CAのタイヤを含む側面下部を洗浄する。サイドブラシ5及びロッカーブラシ6もトップブラシ4と同様の回転軸及びブラシ毛を有している。洗車機本体1の両側部には洗剤やワックス等の各種液剤を貯液する複数の貯液タンク不図示を収納するタンク収納部50が配される。タンク収納部50の上方には市水及び各貯液タンクからの液剤を電磁弁等を介して分配する分配配管部51が設けられる。分配配管部51には第1、第2浄水ノズル11、13、第1、第2洗剤ノズル12、15、撥水コートノズル14、ワックスノズル16が導出される。第1、第2浄水ノズル11、12は洗車機本体1の手前側及び奥側にそれぞれ配され、被洗浄車両CAに対して市水を噴射する。第1、第2洗剤ノズル12、15は洗車機本体1の手前側及び奥側にそれぞれ配され、被洗浄車両CAに対して洗剤を噴射する。撥水コートノズル14は洗車機本体1の奥側に配され、被洗浄車両CAに対して撥水コート剤を噴射する。ワックスノズル16は洗車機本体1の奥側に配され、被洗浄車両CAに対してワックスを噴射する。また、洗車機本体1の中央上部にはトップ送風ノズル21が設けられ、両側部にはサイド送風ノズル22が設けられる。トップ送風ノズル21及びサイド送風ノズル22は昇降自在に配され、ブロワ20からの送風を被洗浄車両CAに対して吹き付けて乾燥させる。洗車機本体1の前面上部には車両センサ8が設けられている。車両センサ8は光電センサや超音波センサ等から成り、洗車機本体1に進入する被洗浄車両CAの有無を検知する。洗車機本体1の一方の側部の前面には操作パネル7が配される。操作パネル7はリモートパネル7Aと同様の操作ボタンを備え、被洗浄車両CAから降車したユーザ等の操作により洗車の受け付けや洗車条件の設定を行う。洗車条件の設定としてはシャンプー、ワックス掛け、撥水コート等を水洗いに追加するボタンが操作パネル7及びリモートパネル7Aに設けられる。また、高級なシャンプー、高級なワックス、高級な撥水コート、特殊なコート等を行うボタンも設けられている。さらに、フロントガード有り、フェンダーポール有り、ドアミラー有り、リヤワイパー有り、該当装備品無し等の装備品設定ボタンが設けられている。そして、操作パネル7及びリモートパネル7Aは洗車条件の設定や洗車の受け付けを行う操作部104図4参照を構成する。図3はトップブラシ4の構成を示す図である。トップブラシ4はワイヤ中継部124を介して昇降モータ123に連絡される。そして、ワイヤ121によって昇降自在に構成される。これにより被洗浄車両CAの前面位置から洗車機本体1の天井面25図2参照まで昇降される。また、ワイヤ121の経路には昇降パルスセンサ122が設けられている。ワイヤ121の巻き取り量を昇降パルスセンサ122が計測することで、被洗浄車両CAと洗車機本体1の天井面25との距離を計測する。昇降パルスセンサ122は計測部108図4参照を構成する。トップブラシ4の両端には軸受120が設けられて回転自在に支持され、回転モータ125によって所定の速度で回転する。回転モータ125に流れる駆動電流は電流検知部107図4参照によって検知される。トップブラシ4は回転モータ125の駆動電流から検知される値によって昇降制御を行う。例えばトップブラシ4と被洗浄車両CAとが接近すると、回転モータ125の駆動電流は高くなる。そして回転モータ125の駆動電流が所定の離間閾値を超えると、負荷駆動電流の値を下げるようにトップブラシ4を上昇させる。一方、トップブラシ4と被洗浄車両CAとが離間すると、回転モータ125へかかる負荷駆動電流が弱くなり、この結果、回転モータ125の駆動電流は低くなる。そして駆動電流は所定の接近閾値を下回ると、負荷駆動電流の値を上げるようにトップブラシ4を下降させる。これにより、トップブラシ4は駆動電流の離間閾値と接近閾値に基づいて昇降する。その結果、トップブラシ4は被洗浄車両CAに対して、洗浄に適正な距離を維持し、所定の軌跡TP図6参照をとる。図4は洗車機WAの構成を示すブロック図である。洗車機WAは各部を制御する制御部101を備えている。制御部101には記憶部102、入出力部103、操作部104、洗車機駆動部105、ブラシ制御部106、電流検知部107、計測部108が接続される。記憶部102はROM及びRAMを有し、洗車機WA全体の動作プログラムや洗車料金のデータベース等を格納するとともに制御部101による演算の一時記憶を行う。入出力部103はリモートパネル7Aと通信を行い、所定の入出力処理を行う。洗車機駆動部105は洗車条件に基づいて洗車機本体1を相対移動させ、各ノズル等を駆動する。ブラシ制御部106は各ブラシの昇降動作や回転速度を制御する。電流検知部107は回転モータ125の駆動電流を検知する。図5は洗車機WAの洗車動作を示すフローチャートである。リモートパネル7Aの面前に被洗浄車両CAが停車し、リモートパネル7Aが被洗浄車両CAを検知することによって処理が開始される。ステップS1ではユーザのリモートパネル7Aや操作パネル7の操作により被洗浄車両CAの洗車条件の設定が完了するまで待機する。ステップS2ではステップS1で設定された洗車条件で被洗浄車両CAの洗浄が開始される。ステップS3では回転モータ125からトップブラシ4の駆動電流を検知する。ステップS4ではトップブラシ4と洗車機本体1の天井面25との距離を昇降パルスセンサ122によって計測する。ステップS5では駆動電流が離間閾値より大きいか否か判定される。駆動電流が離間閾値より大きい場合にはステップS6へ移行し、駆動電流が離間閾値以下の場合にはステップS7へ移行する。この際、離間閾値は回転軸4A図6参照と洗車機本体1の天井面25との距離に応じ、その都度、表1を適用して決定される。表1に示すように、非干渉洗浄領域L2のための駆動電流の閾値と、干渉洗浄領域L1のための駆動電流の閾値と、を昇降パルス数に応じて対応して示している。図6は被洗浄車両CAの洗車時の状態を示す側面図である。干渉洗浄領域L1は被洗浄車両CAの大きさに応じて発生する領域であり、トップブラシ4が被洗浄車両CAと、洗車機本体1の天井面25と、の両方に接触する領域である。一方、非干渉洗浄領域L2はトップブラシ4が洗車機本体1の天井面25から離れて被洗浄車両CAに接触する領域である。本実施形態において干渉洗浄領域L1は上下方向に約180mmであり、非干渉洗浄領域L2は上下方向に約1270mmである。図中、TPはトップブラシ4の回転軸4Aの軌跡を示している。軌跡TPに示すように被洗浄車両CAは回転モータ125の駆動電流の離間閾値と接近閾値に基づき昇降しながら矢印D1方向に被洗浄車両CAの後方に向かって相対移動する。この時、トップブラシ4は回転軸4Aに接続された回転モータ125の駆動によって矢印r1方向に回転しながら矢印D1方向に相対移動する。これにより、トップブラシ4は下方が移動方向D1に向かって回転して被洗浄車両CAに所定の圧力を加えて洗浄する。トップブラシの半径をR、トップブラシ4の回転軸4Aと被洗浄車両CAの外形面との離隔幅をdとると、R>dの関係が維持される。また、トップブラシ4は被洗浄車両CAを通過すると、矢印D2方向に被洗浄車両CAの前方に向かって相対移動する。この時、トップブラシ4は矢印r2に向かって回転する。これにより、トップブラシ4を含む洗車機本体1が被洗浄車両CAに対して往復して洗車が行われる。表1に示すように、被洗浄車両CAとトップブラシ4との距離を離間させる駆動電流の離間閾値は非干渉洗浄領域L2よりも干渉洗浄領域L1の方が大きい。また、被洗浄車両CAとトップブラシ4との距離を接近させる駆動電流の接近閾値は、非干渉洗浄領域L2よりも干渉洗浄領域L1の方が大きい。また、離間閾値と接近閾値とが異なっている。干渉洗浄領域L1はトップブラシ4と洗車機本体1の天井面25との距離に応じて4つの段階に分かれて設けられている。そしてトップブラシ4が洗車機本体1の天井面25へ近づくほど離間閾値及び接近閾値は大きくなる。第4干渉洗浄領域へ近づくと天井面25からの距離も短くなるために、トップブラシ4が他の領域以上に強く接触する。このため駆動電流の値も高くなり、離間閾値及び接近閾値は大きくしている。これにより被洗浄車両CAに対して適切な圧力を加えて洗浄することができる。ステップS6では駆動電流が離間閾値よりも大きいためにトップブラシ4を被洗浄車両CAから離間する。これにより駆動電流の値が小さくなる。ステップS7では駆動電流が接近閾値より小さいか否か判定される。駆動電流が接近閾値より小さい場合にはステップS8へ移行し、駆動電流が接近閾値以上の場合にはステップS9へ移行する。この時もステップS5と同様に、接近閾値は回転軸4A図6参照と洗車機本体1の天井面25との距離に応じ、その都度、表1を適用して決定される。ステップS8では駆動電流が接近閾値よりも小さいためにトップブラシ4を被洗浄車両CAと接近する。これにより駆動電流の値が大きくなる。ステップS9では洗浄が終了したか否か判定される。終了していない場合にはステップS3へ移行し、終了した場合にはフローチャートを終了する。本実施形態によると、回転するトップブラシ4を有する洗車機本体1と被洗浄車両CAとを前後方向に相対移動させながら、被洗浄車両CAの洗車を行う洗車機WAであって、トップブラシ4の駆動電流を検知する電流検知部107と、トップブラシ4の駆動電流に応じて被洗浄車両CAとトップブラシ4との距離を可変するとともに、トップブラシ4が洗車機本体1から離れて被洗浄車両CAに接触する非干渉洗浄領域L2と、トップブラシ4が洗車機本体1及び被洗浄車両CAに接触する干渉洗浄領域L1と、を有し、被洗浄車両CAとトップブラシ4との距離を離間する駆動電流の離間閾値は非干渉洗浄領域L2よりも干渉洗浄領域L1の方が大きいとしている。これにより、トップブラシ4が被洗浄車両CA及び洗車機本体1に接触していても、トップブラシ4による洗浄能力が低下しない洗車機WAを提供することができる。また、被洗浄車両CAとトップブラシ4との距離を接近する駆動電流の接近閾値は、非干渉洗浄領域L2よりも干渉洗浄領域L1の方が大きい。これにより、被洗浄車両CAとトップブラシ4との距離が接近する場合にもトップブラシ4による洗浄能力が低下しない洗車機WAを提供することができる。また、離間閾値が接近閾値より大きいために、より柔軟にトップブラシ4の制御を行うことができる。また、トップブラシ4と洗車機本体1の距離を計測する計測部108を設けた。これにより、トップブラシ4と洗車機本体1の距離を正確に計測することができる。また、干渉洗浄領域L1はトップブラシ4と洗車機本体1との距離に応じて複数の段階に分かれて設けられ、トップブラシ4が洗車機本体1へ近づくほど離間閾値及び接近閾値は大きくなる。このため、トップブラシ4は洗車機本体1の接触の度合いに応じて閾値を変更しているので、洗浄能力が低下しない洗車機WAを提供することができる。ブラシは被洗浄車両CAの上面を洗浄するトップブラシ4であり、干渉洗浄領域L1では洗車機本体1の天井面25にトップブラシ4が接触する。このため、トップブラシ4が天井面25と被洗浄車両CAに接触していても、洗浄能力が低下しない洗車機WAを提供することができる。また、表1の値は例示であり本実施形態の要旨を変更しない限り適宜変更してもよい。本実施形態において、ブラシはトップブラシ4であり、洗車機本体1への接触は天井面25であったがこれに限られる訳ではない。例えば、ブラシをサイドブラシ5やロッカーブラシ6とし、洗車機本体1と接触する構成であってもよい。尚、干渉洗浄領域L1の接近閾値と非干渉洗浄領域L2の接近閾値とで同じにしてもよい。この時、接近閾値は離間閾値以下に設定する必要があるため、干渉洗浄領域L1で接近閾値と離間閾値との差が大きくなる。これにより、駆動電流が低下してもトップブラシ4を被洗浄車両CAに近づけるタイミングが遅くなる。また、干渉洗浄領域L1の接近閾値よりも非干渉洗浄領域L2の接近閾値を小さくすることにより、干渉洗浄領域L1でトップブラシ4の駆動電流が低下した際にトップブラシ4を迅速に被洗浄車両CAに近づけて適正な洗浄を行うことができる。