"プレフォームされたコア1をポリマー物質の熱形成により被覆する方法であって、該コア1は、2つの面と、これら2つの面の間に接続を作る、コアの周縁部にあるエッジとを有し、該被覆は、コア1の該2つの面に逐次的に施与されるべきポリマー物質の2枚のシート20,30を、加熱すること、接着剤を塗布すること、そして真空において施与することにより製造されて、該コアを完全に覆う、前記方法において、一の段階において、該コアの一つの面全体第一の面と呼ばれる、該コアのエッジ及び該コアの他の面第二の面と呼ばれるの一部を覆うように適合されている領域を有する、ポリマー物質の2枚のシートの少なくとも1枚第一のシート30と呼ばれるが接着剤を塗布され、その後、該コアのこの第一の面、該エッジ及び第二の面に、該エッジ及びこの第二の面をアンダーカットすることを可能にする手段により真空において施与され、別の段階において、第一のシートにより覆うことが可能でない第二の面の少なくとも当該部分を覆うために、第一のシート30の領域に対して少なくとも相補的である領域を有するポリマー物質の他のシート第二のシート20と呼ばれるが、接着剤を塗布され、その後、真空において施与され、接着剤を塗布する段階及びポリマー物質の2枚のシートを施与する段階のこれら2つ段階の順序は重要ではなく、該方法は、該2つの面の一つの上において、エッジの外に接合線を得る最後の仕上げ段階を含む、ことを特徴とする、前記方法。第二のポリマー物質のシートの領域が、コアを完全に覆うように第一のシートの領域に対して相補的であり、接合線は、最終段階において、従って、これらの2枚のシートの間の接合部において形成されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。水をスキミングするスポーツのためのフロート用に適合されたコアのために、該コアの第一の面が水の上をスキミングするのに適合された面であり、従って、これらの2枚のシートの間の接合部が本方法の最終段階において、第二の面において、フロートのトップ上に作られることを特徴とする、請求項1又は2に記載の被覆方法。第二のポリマー物質のシート20が、該第二の面及び該エッジを少なくとも完全に覆うように適合された領域を有し、接着剤を塗布され、その後、この第二の面及び該エッジに、該エッジをアンダーカットすることを可能にする手段により真空において施与され、このようにして該エッジはポリマー物質の2枚のシートにより覆われ、該接合部はポリマー物質の2枚のシートの重なりにより形成されることを特徴とする、請求項1に記載の被覆方法。該方法が手動により行われ、該ポリマーシートが、接着剤を塗布される前に、接着されるべき領域に従って切断されることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の被覆方法。該方法が自動機械により行われ、ポリマー物質の複数のシートが接着剤を塗布され、施与され、その後、接合線に沿って切断されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の被覆方法。-2つの面と、該2つの面の間に接続を作る、コアの周縁部にあるエッジとを有するプレフォームされたコア1を受け入れるように適合された支持体50、該コアはその2つの面のうちの一つの上において支持体の上に置かれ、該支持体は該エッジに対してセットバックしている、-フレーム60及び関連する加熱系70、-加熱系の加熱空間内に、ポリマーシートを保持し、その後、接着剤を塗布されたこの加熱されたシートを取出し、それを保持するフレーム60からそれを解放して、コア1の上にそれを掛けることにより、該コアの他の面上にそれを置くように適合されたフレームを適当な場所に移動させるための移動系、-封止を与えるフレームにより、コア1とポリマーシート30とのアセンブリの周りに把持された弾性膜80、及び該アセンブリ1、30と膜80との間の空気を吸い出して、即ちシート30がコアに施与されかつコアに対して保持されることを可能にする真空ポンプ、を含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法を実施することを意図された自動機械。-2つの面と、該2つの面の間に接続を作る、コアの周縁部のエッジを有するプレフォームされたコア1を受け入れるように適合された支持体50、該コアはその2つの面のうちの一つの上において支持体の上に置かれており、該支持体は該エッジに対してセットバックしている、-接着剤を塗布されたポリマー物質のシート30を固く保持するように適合されたフレーム60、関連する加熱系70、-加熱系の加熱空間内に第二のシートを保持し、その後、接着剤を塗布されたこの加熱されたシートを取出し、該コアの他の面上にそれを置き、すると、該加熱されたフィルムはコア1の上に掛けられるように適合されたフレームを適当な場所に移動させるための移動系、-シート30と接触しかつコア1と加熱されたシート30とのアセンブリに圧力をかけるように適合された、膨らまされた袋、及びコア1とシート30の間に残っている空気を吸い出し、そうすることによりシートを延ばし、シートをコア1に対して保持するための真空ポンプ;を含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法を実施することを意図された自動機械。請求項1~4のいずれか1項に記載の方法により得られた、仕上げられた製品、特にサーフボード。本発明は、プレフォームされたコアを被覆するために自動化されていてもよい工業的方法において、熱形成すること及び接着剤のポリマーシートでコーティングすることにより外側の強化シェルを形成する該方法に関し、該方法は、任意の形状のコアに適用可能であり、熱形成は型を使用することなく部品の上で直接実行される。使用される被覆方法もまた、部品がアンダーカットで包まれ、即ちエッジ上の接合面を避けることを可能にする。なぜなら接合面は種々の場所において必要に応じて、特にボードの上部に置かれ得、このことは、水の上でのフロートのスキミングへの乱れを避けるからである。最後に、もし工業化されたら、該方法は、個人化されることのできる形を製造する可能性を温存すると同様に製造時間の節約を可能にする。以下においてより詳細に説明されるように、本発明の方法は、より大きい耐ショック性及び衝撃性を有する物質の使用を可能にする。それは、装飾のための高い品質のグラフィック表現を与えるデジタルプリンティングを可能にする。物質及びそれらを使用する方法は、熟練工及び環境にとってより低位に有害でもある。本発明に従うと、プレフォームされたコアをポリマー物質の熱形成により被覆する方法であって、該コアは2つの面と、これら2つの面の間に接続を作る、該コアの周縁部にあるエッジとを有し、該被覆は、該コアの該2つの面に逐次的に施与されるべきポリマー物質の2枚のシートを、加熱すること、接着剤を塗布すること、そして真空において施与することにより製造されて、該コアを完全に覆う該方法は、一の段階において、該コアの一つの面全体第一の面と呼ばれる、該コアのエッジ及び該コアの他の面第二の面と呼ばれるの一部を覆うように適合されている領域を有する、ポリマー物質の2枚のシートの少なくとも1枚第一のシートと呼ばれるが接着剤を塗布され、その後、該コアのこの第一の面、該エッジ及び第二の面に、該エッジ及びこの第二の面をアンダーカットすることを可能にする手段により真空において施与され、別の段階において、第一のシートにより覆うことが可能でない第二面の少なくとも当該部分を覆うために、第一のシートの領域に対して少なくとも相補的である領域を有する他のポリマー物質のシート第二のシートと呼ばれるが、接着剤を塗布され、その後、真空において施与され、接着剤を塗布する段階及びポリマー物質の2枚のシートを施与する段階のこれら2つ段階の順序は重要ではなく、該方法は、該2つの面の一つの上において、エッジの外に接合線を得る最後の仕上げ段階を含むことを特徴とする。第一の実施態様において、本方法は、第二のポリマー物質のシートの領域が、該コアを完全に覆うように、第一のシートの領域に対して相補的であり、接合線は、最終段階においてこれらの2枚のシートの間の接合部において形成されることをさらに特徴とする。本発明は、上記の種類の被覆方法でもあり、水をスキミングするスポーツのためのフロートに適合されたコアのために、該コアの第一の面が、水の上でスキミングするように適合された面であり、これらの2枚のシートの間の接合部は、本方法の最終段階において、フロートのトップの上の第二の面において作られることを特徴とする。別の実施態様において、本方法は、第二のポリマー物質のシートが、少なくとも、第二の面及びエッジを完全に覆うように適合された領域を有し、接着剤を塗布され、その後、この第二の面及び該エッジに、該エッジをアンダーカットすることを可能にする手段により真空において施与され、即ち該エッジはポリマー物質の2枚のシートにより覆われ、接合部はポリマー物質の2枚のシートの重なりにより形成されることを特徴とする。本発明に従うと、該方法は、手動により又は自動的に、のいずれかにより行われ得る。本発明は、この方法を行うための自動機械及びそのような方法により得られた、任意の仕上げられた製品にもまた関する。本発明の一つの実施態様において、本方法を実施するための上記の種類の自動機械は、その2つの面のうちの1つに置かれるコアを受け止めるように適合された支持体、該支持体はエッジに対してセットバックしている、フレーム及び関連する加熱系、加熱系の加熱空間内にポリマーシートを保持し、その後、接着剤を塗布されたこの加熱されたシートを取出し、それを保持するフレームからそれを解放して該コアの上にそれを掛けるdrapeことにより、該コアの他の面の上にそれを置くように適合されたフレームを適当な場所に動かすための移動系を備え、該機械はさらに、封止を与えるフレームにより該コアと該ポリマーシートとのアセンブリの周りに把持された弾性膜、及び該アセンブリと該膜との間の空気を吸い出して、即ち該シートが該コアに施与されかつ該コアに保持されることを可能にする真空ポンプをさらに備えることを特徴とする。本発明の別の実施態様においては、本方法の自動実施のための上記の種類の自動機械は、その2つの面のうちの1つに置かれたコアを受け止めるように適合された支持体、該支持体は、該エッジに対してセットバックしている、接着剤を塗布されたポリマー物質のシートを固く保持するように適合されたフレーム、関連する加熱系、加熱系の加熱空間内に、第二のシートを保持し、その後、接着剤を塗布されたこの加熱されたシートを取出し、該コアの他の面の上にそれを置き、すると、該加熱されたフィルムは該コアの上に掛けられるように適合されたフレームを適当な場所に動かすための移動系を備え、該機械はさらに、該シートと接触しかつ該コアと加熱された該シートとのアセンブリに圧力をかけるように適合された膨らまされた袋、及び該コアと該シートとの間に残っている空気を吸い出し、そうすることによりシートを延ばし、シートをコアに対して押しつけ保持するための真空ポンプを備えることを特徴とする。本発明は、添付の図面を参照して与えられる以下の詳細な説明に照らすと、よりよく理解され、他の特徴が明らかになる。図1及び2は、それぞれ上からこの図は一般的に外観と呼ばれる及び横からこの図は一般的にフォイル及びロッカーカーブと呼ばれる見た水上スポーツフロートの慣用の形状を表わす。慣用の方法で、フロートが断面図において示されている図3において見られるように、フロートはガラス繊維で強化された樹脂の層2で覆われたプレフォームされたコアを形成するフォームのブロック1から製造されている。フォームのブロックは、典型的には50kg/cm3の密度を有するポリウレタンのフォームであるが、同様に、押出された膨張されたポリスチレンフォームであってもよい。コアは同様にサンドイッチ構造を有していてもよい。即ち異なる種類の層のアセンブリから形成されていてもよい。以下に記載される本発明は任意のタイプのコアに適用され得る。2つの面と、それらの2つの面を接合させる横方向のエッジとを有する、プレフォームされたコアを包むための本発明の方法は、熱形成と、シート又はスプールの形のポリマー物質の、フロートへの直接の施与とからなる。操作は複数の段階において実行され、該複数の段階のうちの一つは、フロートの複数の面のうちの一つに適用され、該複数の段階のうちの他は他の面に適用される。その後、2つの部品は、接合されて強化され、コアの横方向のエッジの外の選択された線に沿って該アセンブリを封止する。この熱形成及び上張りfacingのために使用されるポリマーのシート又はスプールは、典型的には0.5~2mmの厚さを有する。それらは、透明であっても、着色されていても、又は不透明であってもよい。本方法を実施するために使用し得るポリマー物質は高度に多様である:PVCポリ塩化ビニル、PEポリエチレン、PEHD高密度ポリエチレン、耐衝撃性PSポリスチレン、ABSアクリロニトリルブタジエンスチレン、PETポリエチレンテレフタレート、PETGポリエチレンテレフタレートグリコール、耐衝撃性PMMA耐衝撃性ポリメチルメタクリレート、PCポリカーボネート、PAポリアミド、POMポリオキシメチレン、PLAポリラクチド及びバイオポリマー。しかし、押出2層、3層等により製造され得るすべての組み合わせ、例えばABS/PU,ABS/PC,PC/PMMA,もまた使用され得、選択は適合される用途、そのコスト、及び着色及び/又は装飾の可能性のタイプのその他の性質に必要な機械的特徴により決定される。上張りする層が強化する性を有していなければならないときは特に、繊維を充填されたポリマーが同様に使用され得る。熱硬化性又は熱可塑性樹脂でプレ含浸されたシート又はプレートもまた本発明の方法と両立する。本方法は、手動でも実施され得るが、種々の段階を実施する自動機械により自動的に実施され得る。図4a~4fは本発明の種々の段階を表わす。図4a:ポリウレタンフォームコア1を形成する予備的段階。図4b:示された例において、このプレートのために選択された輪郭の正確な形状に前もって切断された上のプレート20が、エッジからセットバックして、真空において、ボードの上側に接着される段階1。図4c:プレート30が、ボードのトップの上に挙げられ、上の面上に置かれたプレートの輪郭を超えて延在することができるように、エッジの半径に相当するオフセットを有する、底の輪郭の形状に切断されたプレート30を真空においてはめ込む段階2。図4d:下のプレート30のこの周辺部がエッジの上及びボードのトップで形成されて、上のプレート20を接合させる段階3。図4e:プレートが重なった領域におけるプレートの切断及びデバリングが行われて、エッジ~エッジの接合部40を得る段階4。図4f:ポリマーの断片が接合面の上に置かれ、接着されて、該アセンブリを封止し、強化し、このようにして該接合面40がコアの上の面に作られる段階5。段階2及び3は、交換され得る。この場合プレート30の上に支えるようになるのはプレート20である。同様に、より小さいプレートがコアの、より低い面に置かれ得る。手動では、段階3は、加熱デバイスによる、突出しているプレートの局所的な加熱により単純に行われ、このプレートは次にこの周縁部に特異的なツーリングを使用する裏打ち工程により圧力をかけることによりエッジ及びトップに押しつけられる。この一連の段階は、エッジを覆わなければならないところの、プレート又はシート30による被覆の段階3以外には、特別な困難なしに自動的に行われ得る。この段階は以下の方法で、把持されていない熱可塑性シートを使用する第一の実施態様においてこの目的のために特に構築された機械により自動的に実施され得る。図5a:プレフォームされたフォームのスラブ又はコア1が、エッジ及び下方のへりを解放するためにこのコアの形状に適合された専用のフレーム50に固定される。図5b:前に接着剤を塗布され、適切な所定の厚さを有する熱可塑性シート30がフレーム60の上に置かれる。該熱可塑性シートは該フレームから容易に取り除かれる。図5c:赤外、セラミック、又はハロゲンタイプの複数の電気加熱パネル70が、形成温度までフィルムを両面において加熱する。この形成温度は物質のタイプ及び使用されるシートの厚さに従って変化する。図5d:最適な、熱形成温度が到達された後、シートは柔らかくなる。加熱パネル70は、自動的に引っ込められ、ポリマーシート30及びコア1が接触に至る。次に、加熱されたシートはフォームのスラブの上に掛けられ、それを保持するフレーム60から取り除かれる。図5e:把持された弾性膜80を含むフレームがコア1のアセンブリ及びポリマーシート30の周りにぴったり合わされる。このフレームは系を封止する。次に、一方で、真空ポンプが使用されて、コア1とポリマーシート30とのアセンブリ間の空気を吸い出し、他方で膜80が即ちシートがコアの上に押しつけられてコアに保持されることを可能にする。膜の弾性は、シートがアンダーカットを施与されて、ボードのエッジの全体の周りを包むことを可能にする。図5f:全体が外気への暴露及び/又はファンの助けにより自然に冷却される。全体が十分に冷却したとき、変形なしにプレート50から除去され得る。次に熱形成された部品は、他の面のためのシートが接着剤を塗布され、施与された後に仕上げの工房に送られる。段階3は、同様に、図6a~6fにおいて模式的に示された態様において、把持された熱可塑性シートを使用する第二の態様において自動的に実施され得る。図6a:該コアは、前のように、機械的吸引器により専用のフレーム50に固定される。図6b:物質及び必要とされる被覆層の関数として選択される厚さで、前もって接着剤により塗布された熱可塑性シート30が置かれ、その後、把持され、即ち、フォームのスラブを受け止めるフレームで封止を作るフレーム60の上にしっかりと保持される。図6c:前のように、赤外、セラミック、又はハロゲンタイプの複数の電気加熱パネル70が、形成温度までシートの両面を加熱する。すでに示されたように、この形成温度は物質及び使用されるシートの厚さに従って変化する。図6d:最適な、熱形成温度が到達された後、シートは柔らかくなる。前のように、加熱パネル70は自動的に引っ込められ、ポリマーシート及びコアが接触に至らせられる。次に、加熱されたシート30はコアの上に掛けられる。同時に、膨張された袋90がシート30と接触するようになり、コア1及び加熱されたシート30を含むアセンブリに圧力をかける。図6e:真空ポンプが使用されて、コア1とシート30の間に残っている空気を除去し、即ち該シートがコアの上に延ばされ、コアに施与され、コアに保持されることを可能にする。シートを延ばすことは、シートがアンダーカットされ、ボードのエッジの全体の周りを包むことを可能にする。袋はコア/ポリマーシートのアセンブリに上に押し付けられ続ける。図6f:次に全体が外気への暴露及び/又はファンの助けにより自然に冷却される。全体が十分に冷却したとき、変形なしにプレートから除去され得る。次に熱形成された部品は、他の面のためのシートが接着剤を塗布され、施与された後に仕上げの工房に送られる。使用される方法は、アンダーカットを許し、即ち、2つの表面が上の表面の上で重なっている図7a及び2つの表面が下の表面の上において重なっている図7bにおいて示されるように、単純に重ねることにより、接合部が必要とされる場所に置かれることを許す。アンダーカットを許す本発明の方法により、ポリマー物質の2枚のシートが重なり、それらのそれぞれが1つの面を完全に覆い、エッジに施与され、そして他の面の一部に施与されてもよいとき、二重の上張りdoublefacingは、特にエッジの領域においてコアを硬くし、強くし、封止することを助ける。図7cに示されるように、使用される本方法は、仕上げ段階が、接着されて押しつけられた2枚のシートの間でのエッジ~エッジ接着により封止を完成させるところの、プレフォームされたポリマー物質のシール40を使用して行われることをもまた可能にする。本方法は、水をスキミングするスポーツカイトサーフィン、ウェイクボード、ウィンドサーフィン、ボードスポーツ等、より特にサーフボードに適する。しかし、本方法は、家具及び装飾の分野、特に、接合面又は線をコーナー又はエッジ以外のどこか他のコアを覆うプレート又はシートの間及び/又は操作における欠点を誘発しない及び/又は接合部を見えなくすることが決定された場所に置く分野にもまた適用され得る。"