半製品からブロー成形または延伸ブロー成形により得られる熱可塑性材料製の容器であって、底部3の中心領域5から半径方向に延びる凹状の谷部8で隔てられた突出する足部4を備える花弁状の前記底部3を有し、前記各足部4は2つの側面9を備え、該側面はそれぞれサイドに沿って前記谷部8と境界をなす容器において、前記各足部4は、それぞれの前記側面9に、前記谷部8側のサイドに沿って突出するフランジ18を備えることを特徴とする、容器1。前記各フランジ18はほぼ平坦で、前記谷部8の中間半径面Pとわずかな角度Bを形成することを特徴とする、請求項1に記載の容器1。前記フランジ18は、前記中間面Pと、10°~20°、好ましくは約15°の角度Bを形成することを特徴とする、請求項2に記載の容器1。前記各側面9は、前記谷部の前記中間面Pに対して傾斜し、前記フランジ18は、前記側面9と0°超かつ20°未満の角度A-Bを形成することを特徴とする、請求項3に記載の容器1。前記各側面9および該側面から突出する前記フランジ18は、前記谷部8との接合部に延びる共通縁10を有することを特徴とする、請求項1~4のうちいずれか一項に記載の容器1。前記フランジ18は、外縁がほぼ三角形であることを特徴とする、請求項1~5のうちいずれか一項に記載の容器1。少なくとも1つの縁20、21で、前記フランジ18は2つの曲率を有するアール部22を介して前記側面9に接続することを特徴とする、請求項1~6のうちいずれか一項に記載の容器1。前記底部3は、前記谷部8に、外側に突出した半径方向に延びるリブ形状の補剛材23を備えることを特徴とする、請求項1~7のうちいずれか一項に記載の容器1。前記補剛材23は、前記底部3の中心領域5の近傍から前記底部の周囲近辺まで延びることを特徴とする、請求項8に記載の容器1。よって、谷部の幅半径方向に対して直角に測定を縮小して素材との最初の接触面積を最小にし、これによって容器のブロー成形性を向上させることが望ましいと思われる。しかし、同時に、谷部を広げて底部の耐性を高めることも望まれる。このほか、足部の壁または側面を可能なかぎり傾斜させ、対応するキャビティに素材が拡張するのを容易にし、これによって容器のブロー成形性を向上させることが望まれる。しかし、同時に、壁が傾斜しすぎていると、前述した応力の作用を受けて底部が反転するリスクが高まるため、これらの壁を可能なかぎり垂直にして底部の剛性を増大させることが望まれる。底部、さらに詳細には足部および谷部の寸法の決定は、仕様書に委ねられているが、仕様書の制約は相反するものである。つまり、底部に必要な剛性を持たせるためには、谷部は十分に広く、かつ足部は十分に垂直でなければならない。逆に、容器に良好なブロー成形性を持たせるためには、谷部は相当狭く、足部は十分に傾斜していなければならない。もちろん、実験と結果の体系的な調査を実施して妥協点を探求することもできるであろう。しかし、このような調査は、多数の試作品を作製する必要があるため、長く、疲労を伴い、コストがかかる。さらに、すべての適用例に対して結果が必ずしも保証されるわけではない。したがって、本発明の目的は、底部が剛性とブロー成形性との相反する制約に満足のいくように対応する新規な容器を提供することである。そのために、本発明は、半製品からブロー成形または延伸ブロー成形により得られる熱可塑性材料製の容器であって、底部の中心領域から半径方向に延びる凹状の谷部で隔てられた突出する足部を備える花弁状の底部を有し、各足部は2つの側面を備え、この側面はそれぞれサイドに沿って谷部と境界をなし、各足部はそれぞれの側面に、谷部側のサイドに沿って突出するフランジを備える、容器を提供する。フランジは、谷部の両側で足部を垂直にするのに寄与し、これによって底部の剛性が増大し、例えばホット充填の際、または内容物が炭酸液である場合に、内容物によってかかる熱応力および/または機械応力に対してさらに機械的耐性を持たせる。一実施形態によれば、各フランジはほぼ平坦で、谷部の中間半径面とわずかな角度を形成する。さらに正確には、フランジは、例えばこの中間面と、10°~20°、好ましくは約15°の角度を形成する。各側面も、谷部の中間面に対して傾斜し、フランジは、側面と0°超かつ20°未満の角度を形成する。各側面およびこの側面から突出するフランジは、谷部との接合部に延びる共通縁を有することが好ましい。フランジは、例えば外縁がほぼ三角形であり、少なくとも1つの縁で、フランジは2つの曲率を有するアール部を介して側面に接続する。さらに、特定の一実施形態によれば、底部は、谷部に、外側に突出した半径方向に延びるリブ形状の補剛材を備え、この補剛材は、底部を補強し、例えば底部の中心領域近傍から底部の周囲近辺まで延びる。本発明の目的および利点は、添付の図面を参照して以下に記載した説明に照らせば明らかになるであろう。図1には、例えばポリエチレンテレフタラートPETなど、熱可塑性材料製のプリフォームからブロー成形または延伸ブロー成形により得られる、容器1この場合はボトルの下部の斜視図を示している。容器1は、主軸Xに沿って延び、本体と称する側壁2、およびこの本体の下端で本体2を閉鎖する底部3を備える。底部3は、花弁状であり、容器1の外側に向かって突出した突起で形成される一連の足部4を備え、この足部は、トローチ形状の底部3の中心領域5から底部3の周囲に向かって延び、中心領域で素材は、ほぼアモルファス状態を維持する。最も突出した部分、つまり足部4の頂点6は、同時に最も幅広く、容器1の土台を形成し、この部分を介して容器を平面例えばテーブル上に置くことができ、この部分は、底部3の周囲の近傍にある。各足部4は、頂点6から底部3の中心領域5に向かって緩やかに傾斜しながら細くなって延びる端部面7を備えているため、足部4は、半径断面の輪郭がほぼ三角形である図4。図1から図3を見ればよくわかるように、足部4は谷部8で隔てられ、この谷部は、底部3の中心領域5から底部の周囲まで星形に半径方向に延びる、素材が帯状に細くなった部分で形成される。谷部8は、半径断面の外側に向かって凸状であり図4の左を参照、水平断面すなわち、半径方向に直角な面。図5を参照の外側に向かってやや凹状である。図1から図3を見ると、足部4の数は谷部8の数と等しいことがわかる。図示した例では、底部3は、5つの足部4および5つの谷部8を備え、これらは規則的に交互に並び、星形に分散している。この数は融通が利くものである。しかしながら、5つ未満それでも3つ以上または5つ超それでも好ましくは7つ以下にするとよい。各足部4は、ほぼ平坦な2つの側面9を備え、この側面は、それぞれサイドに沿って谷部8と境界をなしている。さらに正確には、同じ足部4の両側面9は、互いに逆を向いて背中合わせであり、一方同じ谷部8は、隣接する2つの足部4の対面する2つの側面9がサイドに沿った境界である。各側面9は、足部4の全体の外縁この場合は三角形をたどり、曲線状の上縁10から延び、この上縁に沿って側面9は、ほぼ環状の断面を有するアール部11図5を介して谷部8に接続し、足部4の頂点6の近傍に位置する頂点12まで延びる。側面9は、ほぼ直角に交わる2つの縁、すなわち、容器1の本体2にほぼ平行で、上縁10の外端14から頂点12まで延びる外縁13と、足部4の端部面7にほぼ平行で、上縁の内端16から頂点12まで延びる内縁15とが境界である。図3および図6に示したように、側面9は垂直ではなくなぜなら、底部3は膨張させるのが困難であり、さらには不可能であるため、谷部8から頂点12に向かって開いて傾斜しているため、各足部4は、水平面の断面図6を参照の輪郭が、丸みのある頂点を有するV字型であり、換言すれば、両枝が開いたU字型である。各側面9は、谷部8を中央線に沿って2つの同一部分に切断する半径面Pに対して傾斜し、この面Pに対して比較的大きい20°~30°の角度のある開口Aを備える。図5に示した例のように、この角度のある開口Aは、約25°が好ましい。各側面9は、半径が大きい円弧状の輪郭を有する接続用アール部17を介して足部4の端部面7に接続する。さらに、どの図を見てもわかるように、各足部4は、それぞれの側面9に、谷部8側のサイドに沿って突出したフランジ18を備える。フランジ18は、ほぼ平坦で、フランジが突出する側面9に類似の外縁この場合は三角形を有する。フランジ18は、側面の上縁10と一体である曲線状の上縁から、側面9の頂点12の近傍に位置する頂点19まで延びる。図4および図6を見ると、フランジ18の外縁は、側面9の外縁と概ね相似であり、フランジ18の面積は、側面9の面積よりも小さいことがわかる。フランジ18は、ほぼ直角に交わる2つの縁、すなわち、外縁20と内縁21とが境界であり、この両縁は、頂点19で合流し、それぞれ側面9の外縁13および内縁15にほぼ平行であり、フランジ18の内側に向かって側面の両縁からずれている。図5に示したように、フランジ18は、フランジが突出する側面9に平行な面には延びず、この面に対して傾斜している。さらに正確には、フランジ18は、半径面Pに対して、20°未満、好ましくは10°~20°の小さい角度のある開口Bを備える。図5に示した例では、この角度のある開口Bは約15°である。換言すれば、前述したような仮定の場合、側面9は、面Pに対して20°~30°傾斜し、フランジ18は、側面9自体に対して傾斜し、A-Bの角度は0°超だが20°未満である。フランジ18の外縁20および内縁21は、逆の2つの曲率または2つの半径を有するアール部22を介して側面9のこれに対応する縁13、15に接続し、このアール部を図図2および図6からよくわかるようににS字型の輪郭をした線で示した。側面9が急峻に傾斜していることにより、ブロー成形の際に素材は、足部4のキャビティの底部頂点6に相当に容易に達することができ、底部3のブロー成形性に有利に働く。このブロー成形性は、アール部17の半径を大きくすることでも容易になることに注意されたい。このほか、フランジ18の存在は、底部3のブロー成形性に有利に働く。なぜなら、フランジの特殊な形状により、側面9の辺りで金型のキャビティが下がるため、容器をブロー成形する際に、素材がフランジ18の辺りで金型と接触するのを遅らせる効果を持つからである。その結果、底部3のその他の部分とりわけ谷部8と側面9との接合部は、公知の花弁状の底部よりも容易に広がることができる。さらに、フランジ18があることによって、この良好なブロー成形性が底部3の剛性を犠牲にして得られるような事態を回避することができる。実際、フランジ18は、谷部8の両側で足部4を局所的に垂直にする機能を持ち、その結果、例えばホット充填の際または炭酸液の場合に容器1にかかる機械応力および/または熱応力の作用を受けて底部3が陥没するのに対抗する。2つの逆の曲率を有するアール部22は、この機能に動的に寄与する。実際、機械応力および/または熱応力の作用を受けると、アール部22は、形が崩れて膨張し、平らになる傾向があり、これによってフランジ18は谷部8の方向に広がるつまり垂直になる。図示した好適な一実施形態によれば、底部3はこのほか、半径方向に延びるリブ形状の補剛材23を用いて補強され、この補剛材は、容器1の外側、底部に向かって、谷部8に沿って突出して延びる。さらに正確には、各補剛材23は、谷部の中央線に沿って、中心領域5またはその近辺から底部3の周囲またはその近辺まで延びる。各補剛材23は、平面図3では、中心領域5から周囲に向かって拡大していく紡錘形状である。半径断面図4では、補剛材は、谷部8の凸状に湾曲した外縁をたどり、水平断面図5および図6では、補剛材は、容器の外側に向かって膨らんだ輪郭をしている。補剛材23は、底部3を剛性化する機能を持つ。例えばホット充填の際または炭酸液の場合に容器にかかる機械応力および/または熱応力の作用を受け、補剛材23は、形が崩れて膨張し、平らになる傾向があり、これによって谷部8が拡大し、その結果、前述したように、底部3が陥没するのに対抗して足部4が垂直になる。この目的を達成するために、補剛材23は水平方向に谷部8の幅全体を占めている必要はない。補剛材23は、谷部8の幅の一部のみを占めるだけで十分である。したがって、図示した好適な一実施形態によれば、特に図3を見ればわかるように、補剛材23は、谷部8の幅の約3分の1を水平方向に延びる。このほか、すべての谷部8に補剛材23を備える必要はない。谷部の一部のみに備えてもよい例えば、底部3が偶数の谷部8を備える場合は、2つの谷部に1つの補剛材。