"橋梁の主桁を構成する主桁部材の接合構造であって、前記主桁部材は、互いに平行又は略平行な上下のフランジと、上下の前記フランジの幅方向に間隔を隔てて対向し、前記フランジに直交する面内に位置する複数枚の腹板と、前記主桁部材の端部において、複数枚の前記腹板の間に設けられ、前記フランジに直交する面内に位置する中間プレートと、前記腹板において、前記中間プレートに対向する位置に形成された開口部と、を備え、前記主桁の長さ方向において互いに前後する前記主桁部材どうしが、一方の前記主桁部材の前記中間プレートと、他方の前記主桁部材の前記中間プレートとを跨ぐように配置された継手板と、前記中間プレートおよび前記継手板を貫通して締結する締結部材とにより接合されていることを特徴とする主桁部材の接合構造。前記継手板が、前記中間プレートの両面にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項1に記載の主桁部材の接合構造。前記中間プレートにおいて、前記主桁部材の端部から離間する側の端部に、前記中間プレートに交差し、かつ前記フランジに直交する面内に位置するエンドプレートが設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の主桁部材の接合構造。前記中間プレートが、前記腹板に対して交差する角度で設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の主桁部材の接合構造。前記開口部を塞ぐカバープレートが設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の主桁部材の接合構造。互いに平行または略平行な上下のフランジと、上下の前記フランジの幅方向に間隔を隔てて対向し、前記フランジに直交する面内に位置する複数枚の腹板と、前記主桁部材の端部において、複数枚の前記腹板の間に設けられ、前記フランジに直交する面内に位置する中間プレートと、前記腹板において、前記中間プレートに対向する位置に形成された開口部と、を備えることを特徴とする主桁部材。しかしながら、箱形主桁部材の高さが低い場合や、互いに隣接する腹板の間隔が狭い場合、作業者が箱形主桁部材の内部空間に入り込むことができず、高力ボルト継手板により接合作業が行えないことがある。そのような場合、箱形主桁部材の外部から継手板を当て、高力ボルトによる接合作業を行うことになる。すると、腹板において箱形主桁部材の内部空間に面した側には継手板を当てることができない。つまり、腹板の片面にのみ継手板を当てて接合がなされる。その結果、腹板と継手板との摩擦が、継手板を腹板の両面に配した場合に比較して半分になるため、継手の接合強度が低減してしまうことになる。それを補おうとすると、継手板の大型化、ボルト本数の増大等が必要となり、高コスト化につながる。また、このような場合に、高力ボルト継手板による接合に代えて、現場での溶接継手を採用することも考えられる。しかし、溶接継手の場合、溶接を行うに際して雨風を防ぐための風防設備が必要となったり、溶接後には溶接品質を確認するための超音波探傷技術等を用いた検査が必要となる。その結果、より高いコスト、より長い施工期間が必要となってしまう。また、互いに隣接する腹板の間隔が狭い場合等において、箱形主桁部材の内部空間に作業者が入り込めたとしても、接合作業特に高力ボルトへのナットの締結作業を行うのに十分なスペースが確保できない場合もある。このような場合、内部空間側から外部に向けて高力ボルトを通し、箱形主桁部材の外部側で、高力ボルトへのナットの締結作業を行う。しかしそのような場合、箱形主桁部材の外部に高力ボルトのネジ山やナットが露出するため、高力ボルトの頭部が露出する場合に比較し、防錆のための塗装を確実に仕上げにくく、耐久性が損なわれるほか、美観的にも優れないという問題がある。そこでなされた本発明の目的は、高コスト化、施工期間の長期化、耐久性低下、美観の低下等を招くことなく、箱形主桁部材の接合を確実に行うことのできる主桁部材の接合構造、およびそれに用いる主桁部材を提供することである。本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明は、橋梁の主桁を構成する主桁部材の接合構造であって、主桁部材は、互いに平行または略平行な上下のフランジと、上下のフランジの幅方向に間隔を隔てて対向し、フランジに直交する面内に位置する複数枚の腹板と、主桁部材の端部において、複数枚の腹板の間に設けられ、フランジに直交する面内に位置する中間プレートと、腹板において、中間プレートに対向する位置に形成された開口部と、を備え、主桁の長さ方向において互いに前後する主桁部材どうしが、一方の主桁部材の中間プレートと、他方の主桁部材の中間プレートとを跨ぐように配置された継手板と、中間プレートおよび継手板を貫通して締結する締結部材とにより接合されていることを特徴とする。ここで略平行な上下のフランジについて説明すると、通常、上下のフランジは平行となるように配置するが、橋梁が右方あるいは左方にバンクしている場合等では、路面の左右方向の傾斜に対応させて上下のフランジを平行からわずかな角度を有するように傾斜させて配置することがある。請求項1でいう略平行とは、このような場合を想定するものであって、具体的には、例えば3°程度未満の傾斜角度を有する場合をいう。請求項6についても同様である。このように、主桁の長さ方向において互いに前後する主桁部材どうしが、一方の主桁部材の中間プレートと、他方の主桁部材の中間プレートとを跨ぐように配置された継手板と、中間プレートおよび継手板を貫通して締結するボルトナット等からなる締結部材とにより接合されることで、主桁部材どうしを、溶接継手を用いることなく接合することができる。さらに、腹板に形成された開口部から中間プレートにアプローチすることができるので、上下のフランジと互いに隣接する腹板とによって囲まれた主桁部材の内部空間が狭い場合にも、主桁部材どうしの接合作業を容易かつ確実に行える。また、中間プレートは主桁部材の内部に位置することになるので、ボルトナットからなる締結部材が主桁部材の外部に露出するのを避けることができる。ところで、主桁部材の高さが低い場合等において、作業者が箱形断面の内部に入るためにフランジに開口部を設けることも考えられる。その場合、鉛直荷重に対する主桁部材の曲げ剛性に寄与度が大きいフランジの断面に欠損が生じることになる。その結果、開口部を形成しない場合に比較し、箱形主桁部材の鉛直荷重に対する垂直応力が大きくなってしまうという問題もある。これに対し、開口部を腹板に形成すると、腹板は鉛直荷重に対する主桁部材の曲げ剛性に寄与度が小さいため、主桁の鉛直荷重に対する垂直応力が大きくなるのを抑えることができる。さらには、中間プレートの厚さを適宜調整することによって、構造設計上重要な条件である主桁の鉛直曲げ剛度を確保して、所要の強度を満足する主桁を構成することができる。ここで、継手板は、中間プレートを挟んでその両面にそれぞれ設けることができる。これにより、中間プレートの両面で継手板との摩擦による接合力を発揮することができる。中間プレートにおいて、主桁部材の端部から離間する側の端部に、中間プレートに交差し、かつフランジに直交する面内に位置するエンドプレートを設けることもできる。また、中間プレートは、腹板に対して交差する角度で設けることもできる。さらに、開口部を塞ぐカバープレートを設けることもできる。これにより、中間プレートを主桁部材のフランジと腹板とによって囲まれた内部空間に封じ込め、外部から遮断することができる。また、本発明は、上記のような主桁部材の接合構造に適用することのできる主桁部材とすることもできる。すなわち、この主桁部材は、互いに平行または略平行な上下のフランジと、上下のフランジの幅方向に間隔を隔てて対向し、フランジに直交する面内に位置する複数枚の腹板と、主桁部材の端部において、複数枚の腹板の間に設けられ、フランジに直交する面内に位置する中間プレートと、腹板において、中間プレートに対向する位置に形成された開口部と、を備えることを特徴とする。本願の請求項1に係る発明によれば、主桁の長さ方向において互いに前後する主桁部材どうしが、一方の主桁部材の中間プレートと、他方の主桁部材の中間プレートとを跨ぐように配置された継手板と、中間プレートおよび継手板を貫通して締結する締結部材とにより接合されることで、主桁部材どうしを、溶接継手を用いることなく接合することができる。さらに、腹板に形成された開口部から中間プレートにアプローチすることができるので、主桁部材の内部空間が狭い場合にも主桁部材どうしの接合作業を容易かつ確実に行える。また、中間プレートは主桁部材の内部に位置することになるので、ボルトナットからなる締結部材が主桁部材の外部に露出するのを避けることができる。さらに、開口部は、腹板に形成されているため、上下のフランジに開口部を形成する必要がなく、主桁の鉛直荷重に対する垂直応力が大きくなるのを抑えることができる。さらには、中間プレートの厚さを適宜調整することによって、構造設計上重要な条件である主桁の鉛直曲げ剛度を確保して、所要の強度を満足する主桁を構成することができる。その結果、高コスト化、施工期間の長期化、曲げ剛性の低下、耐久性低下、美観の低下を招くことなく、箱形主桁部材の接合を確実に行うことができる。本願の請求項2に係る発明によれば、中間プレートの両面で継手板との摩擦による接合力を発揮することができる。本願の請求項3に係る発明によれば、腹板で負担する応力がエンドプレートを介して中間プレートに伝達される。したがって、主桁部材どうしの接合部近傍における腹板から中間プレートへの力の伝達を強固にすることができる。本願の請求項4に係る発明によれば、中間プレートの配置自由度が高まり、設計の柔軟性に対応可能である。本願の請求項5に係る発明によれば、中間プレートを主桁部材のフランジと腹板とによって囲まれた内部空間に封じ込め、外部から遮断することができる。本願の請求項6に係る発明によれば、本願の請求項1に係る発明と同様の効果を奏する。以下、添付図面を参照して、本発明による主桁部材の接合構造および主桁部材を実施するための最良の形態を説明する。しかし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。<第1の実施形態>図1に示すように、橋梁10は、主桁15の上面に鉄筋11が配筋されるとともにコンクリート12が打設され、その上に、防水層13、アスファルト舗装層14が積層された構成を有している。主桁15は、複数本の主桁部材20を、橋梁10の長さ方向および幅方向に並べて互いに接合することで構成されている。図2に示すように、主桁部材20は、箱形断面を有しており、互いに平行または略平行な上下のフランジ21、22と、これらフランジ21、22間に設けられてフランジ21、22に直交する面内に位置する腹板23、24とから構成されている。フランジ21、22は、帯状で、主桁部材20の長さ方向およびそれに直交する幅方向に、予め定めた長さと幅を有している。腹板23、24は、フランジ21、22と同じ長さ、予め定められた高さの帯状で、フランジ21、22の幅方向に所定の間隔を隔てて対向配置されている。また、図1に示したように、橋梁10の幅方向において互いに隣接する主桁部材20、20の上部のフランジ21、21上には、鋼板パネル16が敷設され、互いに隣接するフランジ21、21の隙間を塞ぐようになっている。さて、橋梁10の長さ方向において互いに前後する主桁部材20、20どうしは、以下のようにして接合されている。すなわち、図2、図3、図4に示すように、各主桁部材20の長さ方向の両端部には、主桁部材20の幅方向において腹板23、24の中間部に、フランジ21、22に直交する面内に位置する中間プレート30が設けられている。この中間プレート30は、主桁部材20の両端部のみに設けられ、主桁部材20の全長よりも短く、その上下がフランジ21、22に溶接接合されている。そして、互いに前後する主桁部材20、20の中間プレート30、30どうしが、その両面に配置された継手板31、31と、高力ボルト32によって接合されている。各継手板31は、その一方の側31a、他方の側31bが、互いに前後する主桁部材20、20の中間プレート30、30を跨ぐように配置されている。また、各継手板31と、中間プレート30には、それぞれ、所定の位置に複数のボルト孔33が形成されている。そして、中間プレート30と、その両面の継手板31、31とが、各ボルト孔33を貫通する高力ボルト32と、高力ボルト32に螺着されるナットとにより締結されている。また、図4に示すように、互いに前後する主桁部材20、20の上部のフランジ21、21どうし、下部のフランジ22、22どうしも、両面に配置された継手板34、35と、高力ボルトによって接合することができる。ここで、箱形断面の主桁部材20の内部空間側においては、フランジ21、22の幅方向中間部に上記の中間プレート30が設けられているため、継手板34は、中間プレート30を挟んでその両面にそれぞれ設けられている。そして、これら継手板34、35、フランジ21、22には、それぞれ、所定の位置に複数のボルト孔37が形成されている。そして、フランジ21、22と、その両面の継手板34、35とが、各ボルト孔37を貫通する高力ボルトと、高力ボルトに螺着されるナットとにより締結されている。また、図2に示したように、主桁部材20の両端部には、腹板23、24に、凹部40が形成されている。互いに前後する主桁部材20、20の腹板23、24どうしを突き合わせた状態で、凹部40、40により、開口部41が形成される。この開口部41は、継手板31、34を主桁部材20の内部空間に搬入し、高力ボルト32ナットの締結作業を行うためのもので、これらの部材を搬入するとともに、作業員が立ち入ることのできるだけの開口寸法を有している。これにより、作業員は開口部41から主桁部材20の内部空間に入り、中間プレート30の両面、および上下のフランジ21、22において、継手板31、34の締結作業を行うことができる。また、開口部41が、作業員が立ち入ることのできるだけの開口寸法が確保できない場合でも、開口部41から手を入れて、中間プレート30の両面、および上下のフランジ21、22において、継手板31、35の締結作業を行うことができる。上述したような構成によれば、主桁部材20の端部において、腹板23、24間に中間プレート30が設けられ、この中間プレート30どうしを継手板31および高力ボルト32で締結することによって、互いに前後する主桁部材20どうしが接合される構成となっている。このとき、中間プレート30を挟んでその両面に継手板31を配することによって、中間プレート30の両面で摩擦による接合力を発揮することができる。また、溶接を用いることもないので、高コスト化、工期の長期化を招くこともない。さらに、従来の箱形主桁部材に中間プレート30を設けることで主桁部材20を構成できるので、低コストである。また、主桁部材20の内部空間内に高力ボルト32およびナットが位置することになるため、これが外部に露出することがなく、主桁部材20の美観を向上させることができる。さらに、腹板23、24に開口部41を形成したので、この開口部41から、中間プレート30の両面、および上下のフランジ21、22において、継手板31、35の締結作業を行うことができる。したがって、主桁部材20の内部空間の高さや幅が小さい場合であっても、主桁部材20、20どうしの継手板31、34、35および高力ボルト32を用いた接合作業を確実に行うことができる。加えて、この開口部41は、腹板23、24の互いの突合せ部分に凹部40を設けることで形成されているため、上下のフランジ21、22に開口部を形成する必要がなく、主桁部材20の鉛直荷重に対する垂直応力が大きくなるのを抑えることができる。なお、開口部41は必ずしも互いの突合せ部分に形成する必要がなく、腹板23,24のいずれかの突合せ部分近傍に形成されてもよい。さらには、中間プレート30の厚さを適宜調整することによって、構造設計上重要な条件である主桁部材20の鉛直曲げ剛度を確保して、所要の強度を満足する主桁部材20を構成することができる。<他の実施形態>なお、本発明の主桁部材の接合構造およびそれに用いる主桁部材は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。例えば、図5に示すように、中間プレート30において、主桁部材20の端部から離間した側の端部に、上下のフランジ21、22および腹板23、24に直交するダイヤフラムエンドプレート38を設けることも可能である。これにより、腹板23、24で負担する応力は、ダイヤフラム38を介して中間プレート30に伝達される。したがって、主桁部材20どうしの接合部近傍における主桁部材20の耐力を高めることができる。また、図6aに示すように、ダイヤフラム38は、中間プレート30の両端部に、腹板23、24に直交する方向に対してV字状に傾斜して設けても良い。さらには、図6bに示すように、中間プレート30自体を、腹板23、24に直交する方向に対して傾斜して設けても良い。加えて、図2に示したように、開口部41は、開口部41よりも大きなカバープレートで塞ぐようにしてもよい。それには、主桁部材20どうしの接合後、開口部41の周囲にカバープレート50を溶接等の手段により取り付ければ良い。このようにして開口部41を塞ぐと、主桁部材20どうしの接合部分が外部から遮断されるので、防食の観点から耐久性が向上する。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。"