供給材を貯留する貯留容器と、供給材を貯留容器から移送し排出する移送排出装置と、移送排出装置を駆動するためのモーターと、重量を測定するためのロードセルと、ロードセルで測定された重量を、設定された供給量と比較演算してモーターの回転数を増減させるコントローラーとを具備したロスインウェイト式供給装置において、移送排出装置を駆動するモーターの重量がロードセルに検知出来ないように設置して成るロスインウェイト式供給装置。供給材を貯留する貯留容器と、供給材を貯留容器から移送し排出する移送排出装置と、移送排出装置を駆動するためのモーターと、重量を測定するためのロードセルと、ロードセルで測定された重量を、設定された供給量と比較演算してモーターの回転数を増減させるコントローラーとを具備したロスインウェイト式供給装置において、供給装置の一部乃至全体の重量を相殺出来るカウンターバランスを具備して成るロスインウェイト式供給装置。ロードセルの性能を有効に利用して供給量の制御精度を高めたロスインウェイト式供給装置を提供する。供給量の制御精度を保持したまま、分解能の低い安価なロードセルを使用してロスインウェイト式供給装置のコストを下げる。最大荷重の小さい、小型の安価なロードセルを使用してロスインウェイト式供給装置のコストを下げる。駆動源であるモーター4や、減速機3などの駆動装置をスクリューフィーダーなどの移送排出装置2から分離し、駆動力は伝えるがロードセル6に荷重が掛らない伝達部品を使用し、ロードセル6に掛る重量を低減し、最大荷重の小さなロードセルを使用することにより、最大荷重に占める供給材の重量の比率を高め、分解能に占める供給材の比率を高めて供給量の制御精度を高める。供給装置の一部乃至全部の重量を相殺するカウンターバランス8によりロードセル6に掛る荷重を低減し、相殺された残りの供給装置の重量と供給材の重量とを合算した重量を満たす最大荷重の小さなロードセルを使用することにより、最大荷重に占める供給材の重量の比率を高め、分解能に占める供給材の比率を高めて供給量の制御精度を高める。モーター4や駆動装置3を分離して、ロードセル6の最大荷重に占める供給材の重量が50になれば、ロードセル6の分解能が1/4000であっても供給量は1/2000の分解能で制御出来るし、カウンターバランス8で供給装置の重量を相殺して供給材の重量がロードセル6の最大荷重の80にすれば、ロードセル6の分解能が1/2500であっても供給量は1/2000の分解能で制御出来るので、分解能が低くて価格の安いロードセルを使用しても供給量の制御精度は確保出来る。モーター4や駆動装置3を分離したり、カウンターバランス8で供給装置の重量を相殺すれば、最大荷重が小さく、小型の、価格の安いロードセルを使用してロスインウェイト式供給装置のコストを下げられる。ロードセル6の分解能に占める供給材の比率が高まるので供給量の制御精度を格段に高められる。分解能の低い安価なロードセルを使用しても、必要な供給量の制御精度が得られるのでロスインウェイト式供給装置のコストを下げられる。最大荷重の小さな、小型の安価なロードセルを使用出来るのでロスインウェイト式供給装置のコストを下げられる。ロスインウェイト式供給装置は、供給装置の重量と投入された供給材の重量を合わせてロードセル6で検出し、供給材が排出されるに従い、供給装置の重量と残っている供給材の重量を合わせてロードセル6で検出し、排出前後の重量の差をサンプリング時間で割ることにより単位時間の供給量を演算し、設定された供給量と比較して差異が有ればその差異に応じて移送排出装置2の回転数を増減するフィードバック回路を構成して制御されている。ロードセル6は最大荷重に耐える剛性体とその剛性体に貼り付けられた歪ゲージにより、荷重に比例した抵抗の変化を電圧の変化として取り出し、コントローラーで電圧の変化を1/1000~1/10000に分割し、最大荷重を1000~10000ディジットで割った数値を重量として表示したり、演算に使用する。図2により説明する。モーター4を20Kg、駆動装置3を30Kg、移送排出装置2を30Kg、貯留容器1を10Kg、供給材の最大投入重量を10Kgと仮定し、最大荷重が100Kgで分解能が1/10000のロードセル6を使用するとモーター4、駆動装置3、移送排出装置2、貯留容器1の合計は90Kgで9000ディジットとなり変化はしないが、供給材は最大10Kgなので、排出に伴い10000ディジットから9000ディジットまで1000ディジット変化する。供給材が10Kgから排出されて0Kgになるとき、10000ディジットから9000ディジットまで1000ディジット変化するので、供給量は1/1000の精度で制御出来、1ディジットは10gに相当するので供給誤差は±10gの範囲に収めることが出来る。図1により説明する。モーター4と駆動装置3を移送排出装置2から切り離して、ロードセルが取付られているコモンベース7に取付け、磁石カップリング5Aで非接触で回転を伝えると、モーター4と駆動装置3の合計重量50Kgはロードセル6に掛らないので、最大荷重50Kgのロードセル6が使用出来、分解能が同じく1/10000だと、供給材10Kgの排出に伴い10000ディジットから8000ディジットまで2000ディジット変化する。10000ディジットから8000ディジットまで2000ディジット変化するので、供給量は1/2000の精度で制御出来、1ディジットは5gに相当するので供給誤差は±5gの範囲に収めることが出来、図2に示す従来のロスインウェイト式供給装置に比べて、図1に示す本発明によるロスインウェイト式供給装置は、±10gから±5gへと供給精度を2倍に出来る。図2に示す従来のロスインウェイト式供給装置に比べて、図1に示す本発明によるロスインウェイト式供給装置に、価格の安い分解能が1/5000のロードセルを使用しても、従来の供給精度である±10gを保ちながら、ロスインウェイト式供給装置のコストを下げられる。図3により説明する。カウンターバランス8と位置調整可能な分銅8Aにより、モーター4、駆動装置3、移送排出装置2、貯留容器1に相当する重量を相殺し、投入される供給材の重量に相当する最大荷重10Kgのロードセルを使用し、分解能が同じく1/10000だと、供給材の排出に伴い最大10000ディジットから0ディジットまで変化する。10000ディジットから0ディジットまで変化するので、供給量は1/10000の精度で制御出来、1ディジットは1gに相当するので、図2に示す従来のロスインウェイト式供給装置に比べて、図3に示す本発明によるロスインウェイト式供給装置は、±10gから±1gへと供給精度を10倍にして制御出来る。図2に示す従来のロスインウェイト式供給装置に比べて、図3に示す本発明によるロスインウェイト式供給装置に、価格の安い、分解能が1/1000のロードセルを使用しても、従来の供給精度である±10gを保ちながら、ロスインウェイト式供給装置のコストを下げられる。図4により説明する。ディスク型の移送排出装置2によるロスインウェイト式供給装置において、モーター4と駆動装置3をコモンベース7に取付け、上下方向の荷重がロードセル6に掛からないボールスプライン5Bで回転を移送排出装置2に伝えると、モーター4と駆動装置3の重量分だけ最大荷重の小さなロードセルが使用でき、分解能に占める供給材の比率が上がり、1ディジット当たりの重量が少なくなり、少なくなった分だけ供給精度を上げられる。図5により説明する。カウンターバランス8と位置調整可能な分銅8Aにより、モーター4、駆動装置3、移送排出装置2、貯留容器1に相当する重量を相殺し、投入される供給材の重量に相当する最大荷重の小さなロードセルが使用でき、分解能に占める供給材の比率を100にまで高めることが出来るので、1ディジット当たりの供給材の重量も少なくなり、その分供給精度を上げられる。ロードセルの最大荷重に占める供給材の比率が高くなると供給精度が上がるが、供給精度が過剰品質と見なされる用途には、分解能が低く安価なロードセルに置き換えて、ロスインウェイト式供給装置のコストを下げられる。また、最大荷重が小さくなった分、小型で安価なロードセルを使用して、ロスインウェイト式供給装置のコストを下げられる。図4においては動力の伝達にボールスプライン使用した例を示しているが、ロードセルに荷重が掛らなければよいので、荷重方向に力の掛らないシュミットカップリングや円筒型磁石カップリングなども使用出来る。分銅8Aを使用するカウンターバランス8に替えてスプリングを使用したり、エアシリンダー又は油圧シリンダーをカウンターバランスとして使用して装置の重量の一部乃至全部を相殺することも出来る。図3及び図5に示される押上げ式のカウンターバランス8に替えて、装置を上に引き上げるカウンターバランスにより装置の重量を相殺することも出来る。