"磁電変換素子と、被測定対象物に電流が流れないときにおいて前記磁電変換素子に規定の磁界を加える磁石と、前記被測定対象物に電流が流れないときにおいて前記磁石により前記磁電変換素子に規定の磁界が加えられた状態での前記磁電変換素子の出力から温度を検知して当該検知した温度に基づいて前記被測定対象物に電流が流れたときの前記磁電変換素子における前記被測定対象物に流れる被測定電流の大きさに応じた信号の出力の温度補正を行う温度補正手段と、を備えたことを特徴とする電流センサ。被測定対象物に流れる被測定電流の大きさに応じた信号を出力する磁電変換素子と、前記被測定対象物に電流が流れないときにおいて前記磁電変換素子に規定の磁界を加える磁石と、前記被測定対象物に電流が流れないときにおいて前記磁石により前記磁電変換素子に規定の磁界が加えられた状態での前記磁電変換素子の出力が予め定めた範囲から外れると異常であると判定する動作確認手段と、を備えたことを特徴とする電流センサ。前記被測定対象物は、バスバーであることを特徴とする請求項1または2に記載の電流センサ。ところで、電流センサにおいて電流検知時の動作確認や温度補正を行おうとすると専用のセンサを取り付ける必要があり、複雑になる。具体的には、例えば、断線の有無等の動作確認は2つの磁電変換素子を設けておき、1つの素子から出力が無く他の素子から出力があれば出力の無い素子が故障していると判断できる。また、温度補正は温度センサで温度を検出しながら出力の温度補正を行うようにしている。本発明の目的は、専用のセンサを用いずに容易に電流測定を行うことができる電流センサを提供することにある。請求項1に記載の発明は、磁電変換素子と、被測定対象物に電流が流れないときにおいて前記磁電変換素子に規定の磁界を加える磁石と、前記被測定対象物に電流が流れないときにおいて前記磁石により前記磁電変換素子に規定の磁界が加えられた状態での前記磁電変換素子の出力から温度を検知して当該検知した温度に基づいて前記被測定対象物に電流が流れたときの前記磁電変換素子における前記被測定対象物に流れる被測定電流の大きさに応じた信号の出力の温度補正を行う温度補正手段と、を備えたことを要旨とする。請求項1に記載の発明によれば、磁石により、被測定対象物に電流が流れないときにおいて磁電変換素子に規定の磁界が加えられる。温度補正手段により、被測定対象物に電流が流れないときにおいて磁石により磁電変換素子に規定の磁界が加えられた状態での磁電変換素子の出力から温度を検知して当該検知した温度に基づいて被測定対象物に電流が流れたときの磁電変換素子における被測定対象物に流れる被測定電流の大きさに応じた信号の出力の温度補正が行われる。これにより、磁石を用いて温度補正を行うことができる。つまり、専用のセンサを用いずに容易に電流測定を行うことができる。請求項2に記載の発明では、被測定対象物に流れる被測定電流の大きさに応じた信号を出力する磁電変換素子と、前記被測定対象物に電流が流れないときにおいて前記磁電変換素子に規定の磁界を加える磁石と、前記被測定対象物に電流が流れないときにおいて前記磁石により前記磁電変換素子に規定の磁界が加えられた状態での前記磁電変換素子の出力が予め定めた範囲から外れると異常であると判定する動作確認手段と、を備えたことを要旨とする。請求項2に記載の発明によれば、磁石により、被測定対象物に電流が流れないときにおいて磁電変換素子に規定の磁界が加えられる。動作確認手段により、被測定対象物に電流が流れないときにおいて磁石により磁電変換素子に規定の磁界が加えられた状態での磁電変換素子の出力が予め定めた範囲から外れると異常であると判定される。これにより、磁石を用いて動作確認を行うことができる。つまり、専用のセンサを用いずに容易に電流測定を行うことができる。請求項3に記載のように、請求項1または2に記載の電流センサにおいて、前記被測定対象物は、バスバーであるとよい。本発明によれば、専用のセンサを用いずに容易に電流測定を行うことができる。以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。なお、図面において、水平面を、直交するX,Y方向で規定するとともに、上下方向をZ方向で規定している。図1に示すように、電流センサ10は、箱型のケース11と、ホールIC20と、磁石30と、マイコン40を備えている。被測定対象物としてのバスバー50は断面が長方形をなす帯状の導電板であり、Y方向に延設されると共に断面長方形の長辺がX方向となっている。ケース11は、樹脂製のケース本体部12と、樹脂製の蓋部13からなる。ケース本体部12の一つの面には凹部12aが形成され、ケース本体部12の凹部12aの開口部が蓋部13により塞がれており、これによりケース11が箱型に形成されている。ケース11におけるケース本体部12の凹部12aの内部には収納室R1が形成され、収納室R1にプリント基板14が収納されている。詳しくは、ケース本体部12の凹部12aの底面には凹部15が形成され、この凹部15に図2に示すプリント基板14が嵌合状態にて固定されている。プリント基板14は立設状態で配置されている。図2に示すように、プリント基板14には、磁電変換素子としてのホールIC20が実装されている。ホールIC20はホール素子と周辺回路をワンチップ化したものである。つまり、ホールIC20はホール素子を形成したチップ内に周辺回路駆動回路、ホール素子の出力電圧を増幅する回路等を一体化したものである。また、プリント基板14にはマイコン40が実装されている。図1に示すように、ケース11およびプリント基板14には、被測定対象物としてのバスバー50が貫通する状態で配置されている。このバスバー50には電流が流れる。バスバー50は図1cに示すようにホールIC20の下方に接近して位置している。さらに、図1,2に示すように、ケース本体部12には磁石30が埋設されている。この磁石30は、図1cに示すように、ホールIC20の上方に接近して配置されている。磁石30は、フェライト磁石である。磁電変換素子としてのホールIC20は、バスバー50に流れる被測定電流の大きさに応じた信号を出力する。つまり、ホールIC20を用いてバスバー50に流れる被測定電流の大きさを磁界B1の強さとして測定することができる。磁石30は、バスバー50に電流が流れないときにおいてホールIC20に規定の磁界を加えるようになっている。詳しくは、磁石30は、ホールIC20に対し被測定電流Iにより加わる磁界B1とは逆向きの磁界B2をホールIC20に加え、これによりバスバー50に電流が流れないときにおいてホールIC20に規定の磁界が加えられる。図3に示すように、マイコン40にはホールIC20が接続され、マイコン40はホールIC20からの信号を入力する。マイコン40のメモリ41には図4に示す磁石30の温度特性、即ち、ホールIC20の出力と温度との関係を示すデータが記憶されている。具体的には、フェライト磁石磁石30の温度特性は-0.2/°Cである。このデータを用いてマイコン40はホールIC20の出力から温度を検知することができるようになっている。また、メモリ41には図5に示すホールIC20の温度特性、即ち、温度とホールIC20の温度補正値との関係を示すデータが記憶されている。このデータを用いてマイコン40は温度からホールIC20の出力の補正値を算出することができるようになっている。さらに、図3においてマイコン40はバスバー状態信号を入力してマイコン40はバスバー50が活線状態電流が流れる状態にあるか断線状態電流が流れない状態にあるのか検知することができるようになっている。また、マイコン40は補正後のホールIC20の出力電流測定結果を送出する。また、マイコン40には警報手段としての警報ランプ60が接続され、故障等の異常時には警報ランプ60を点灯させるようになっている。次に、電流センサ10の作用を説明する。磁石30により、ホールIC20に対し被測定電流により加わる磁界B1とは逆向きの磁界B2がホールIC20に加えられる。これによって、バスバー50に電流が流れないときにおいてホールIC20に規定の磁界が加えられる。図6に示すように、マイコン40は、ステップ100においてバスバー50が活線状態電流が流れる状態にあるか断線状態電流が流れない状態を判定して、断線状態電流が流れない状態であるとステップ101に移行する。マイコン40はステップ101においてホールIC20の出力V1を取り込んでステップ102においてホールIC20の出力V1が規定の範囲内か否か判定する。即ち、予め定めた値αとβとの間にホールIC20の出力V1が入っているか否か判定する。そして、マイコン40はステップ102においてホールIC20の出力V1が規定の範囲から外れていると、ステップ103に移行して警報ランプ60を点灯させる。具体的には、ホールIC20が故障であったり、ホールIC20からマイコン40への信号ラインが断線すると、ホールIC20の出力V1が規定の範囲から外れる。これを異常と判定して警報ランプ60を点灯させる。このように、マイコン40は、バスバー50に電流が流れないときにおいてホールIC20における磁界の強さの測定結果が予め定めた範囲から外れると異常であると判定する。一方、マイコン40はステップ102においてホールIC20の出力V1が規定の範囲内であれば、ステップ104に移行する。マイコン40はステップ104においてホールIC20の出力V1から図4の温度特性データを用いて温度T1を算出検知する。算出した温度T1はメモリ41に記憶される。そして、マイコン40はステップ105においてバスバー50が活線状態電流が流れる状態にあるか断線状態電流が流れない状態を判定して、活線状態電流が流れる状態にあるとステップ106に移行する。マイコン40はステップ106において現時点でのホールIC20の出力V2を取り込む。マイコン40は、ステップ107において図5の温度特性データを用いてステップ104で算出した温度T1から補正値Vaを算出する。さらに、マイコン40はステップ108においてステップ106で取り込んだホールIC20の出力V2に対しステップ107で算出した温度補正値Vaを加算する。マイコン40は、この補正後のホールIC20の出力を外部に送出する。なお、バスバー50に流れる電流をホールIC20で測定するとき磁石30による磁界成分が含まれるので磁石30による磁界成分を除いたものを最終電流測定結果とする。このように、マイコン40は、バスバー50に電流が流れないときにおいてホールIC20における磁界の強さの測定結果から温度を検知して当該検知した温度に基づいてバスバー50に電流が流れたときのホールIC20による被測定電流の大きさの温度補正を行う。つまり、動作確認用および温度補正用として磁石30をホールIC20の近傍に配置し、センシング開始時に動作確認および温度補正を行い、電流を測定する。これまでの電流センサにおいては、動作確認や温度補正を行うためには別途センサが必要であったが、専用のセンサを用いることなく動作確認および温度補正を行い、電流を測定することができる。詳しくは、動作確認は電流ゼロの状態で磁石30の磁力磁界の強さを検出して動作確認を行う。また、温度補正は、磁石30のリニアな温度特性を利用し、電流ゼロの状態で磁石の磁力磁界の強さから温度を求め、電流が流れたときの測定値に対し補正する。以上のごとく本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。1温度補正手段としてのマイコン40は、バスバー50に電流が流れないときにおいて磁石30によりホールIC20に規定の磁界が加えられた状態でのホールIC20の出力磁界の強さの測定結果から温度を検知する。そして、マイコン40は検知した温度に基づいてバスバー50に電流が流れたときのホールIC20におけるバスバー50に流れる被測定電流の大きさに応じた信号の出力ホールIC20による被測定電流の大きさの温度補正を行う。これにより、磁石30を用いて温度補正を行うことができる。つまり、専用のセンサを用いずに容易に電流測定を行うことができる。2動作確認手段としてのマイコン40は、バスバー50に電流が流れないときにおいて磁石30によりホールIC20に規定の磁界が加えられた状態でのホールIC20の出力磁界の強さの測定結果が予め定めた範囲から外れると異常であると判定する。これにより、磁石30を用いて動作確認を行うことができる。つまり、専用のセンサを用いずに容易に電流測定を行うことができる。実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。警報手段としての警報ランプ60に代わり、音で警報するようにしてもよい。温度補正と動作確認の両方を行ったが、温度補正と動作確認の一方のみを行うようにしてもよい。磁電変換素子としてホールICホール素子を用いたが、これに代わり他の磁電変換素子、例えば磁気抵抗素子を用いてもよい。被測定対象物としてバスバー50を用いたが、これに限定されない。例えば、丸棒であってもよい。磁石30は、ホールIC20に対し被測定電流Iにより加わる磁界B1とは逆向きの磁界B2をホールIC20に加えたが、ホールIC20に対し被測定電流Iにより加わる磁界B1とは同一の向きの磁界をホールIC20に加えてもよい。要は、バスバー50に電流が流れないときにおいてホールIC20に規定の磁界を加えるものであればよい。磁石として電磁石を用いてもよく、要は、磁電変換素子に規定の磁界を加えられればよい。"