被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルと、前記ニードルを個別に押し出す押出し機構と、幾何学模様や絵柄などの画像データから制御用データを作成し、必要箇所のニードルのみを駆動制御する制御機構と、被加工シート状物をニードル下部において長さ方向へ駆動制御する送り機構とを備え、前記制御機構により前記押出し機構を制御して、必要箇所のニードルのみを押し出して被加工シート状物にニードルパンチ加工を施し、幾何学模様や絵柄などの画像を被加工シート状物上に再現できるようにしたことを特徴とする装飾的なニードルパンチ加工装置。前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、前記各列ごとに長さ方向に向かって順次位置をずらして配置されていることを特徴とする請求項1記載の装飾的なニードルパンチ加工装置。前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、所定の数ごとにユニットとして配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の装飾的なニードルパンチ加工装置。前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、前記押出し機構とは分離して設けられており、適宜ニードルのみを個別に交換可能としたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の装飾的なニードルパンチ加工装置。前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、前記押出し機構に設けたプランジャーおよび該プランジャーの押下げを選択的に止めるストッパの組合せにより、前記制御機構の制御用データを用いて前記プランジャーの押下げを駆動制御し、必要箇所のニードルのみを押し出して被加工シート状物にニードルパンチ加工を施すようにしたことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の装飾的なニードルパンチ加工装置。前記押出し機構に電磁ソレノイドを設け、前記プランジャーの押下げを選択的に止めるストッパが、前記電磁ソレノイドと前記プランジャーとのほぼ中間位置に設けた支点で首振り可能に保持されており、前記電磁ソレノイドにより前記ストッパの一端に設けた磁石が吸引される機構を用いて、吸引時には前記押出し機構とプランジャーとを前記ストッパで連結し、非吸引時には前記ストッパを前記押出し機構とプランジャーとの間から外すようにしたことを特徴とする請求項5に記載の装飾的なニードルパンチ加工装置。しかしながら、従来技術には次のような課題がある。ファッション衣料用のニードルパンチ加工は、多数の針を埋め込んだボード板の上下運動により繊維等を絡ませる機構のため無地柄となる。その際、一部分の針を抜いたボード板でパンチングするとストライプ柄が得られるが、その柄に応じた針の入れ替えが必要となる。また、多針ボードの針を入れ替え、一部分の針を抜いた多針ボードとしても、ストライプ柄以外の絵柄を表現する加工は行うことができない。一方、多頭式電子刺繍機においては、各電子刺繍機の針ニードルを1本にすると精細な絵柄を表現することができるが、電子刺繍機の台数分しか針が機能しないこととなり生産性が著しく劣る。またこれを改善するため各電子刺繍機に針を複数本セットすると、生産性は若干改善されるが精細な絵柄を表現することができなくなる。本発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、布地等の幅方向と長さ方向を平面上に利用する中で03~10mm間隔にニードルを多数例えば1000本以上配置し、個々のニードルを制御して押し出す押出し機構と、幾何学模様や絵柄などの画像データから制御用データを作成して、必要箇所のみを駆動制御する制御機構により、各種の絵柄を表現できる装飾的なニードルパンチ加工装置を得ることを目的とする。すなわち、この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルと、前記ニードルを個別に押し出す押出し機構と、幾何学模様や絵柄などの画像データから制御用データを作成し、必要箇所のニードルのみを駆動制御する制御機構と、被加工シート状物をニードル下部において長さ方向へ駆動制御する送り機構とを備えている。そして、前記制御機構により前記押出し機構を制御して、必要箇所のニードルのみを押し出して被加工シート状物にニードルパンチ加工を施し、幾何学模様や絵柄などの画像を被加工シート状物上に再現できるようにしたことを特徴とするものである。この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、前記各列ごとに長さ方向に向かって順次位置をずらして配置されていることをも特徴とするものである。この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、前記制御機構により各列、各行ごとに制御できるようにしたことをも特徴とするものである。この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、所定の数ごとにユニットとして配置されていることをも特徴とするものである。この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、前記押出し機構とは分離して設けられており、適宜ニードルのみを個別に交換可能としたことをも特徴とするものである。この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、前記被加工シート状物の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードルが、前記押出し機構に設けたプランジャーおよびプランジャーの押下げを選択的に止めるストッパの組合せにより、前記制御機構の制御用データを用いて前記プランジャーの押下げを駆動制御し、必要箇所のニードルのみを押し出して被加工シート状物にニードルパンチ加工を施すようにしたことをも特徴とするものである。この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、前記押出し機構に電磁ソレノイドを設け、前記プランジャーの押下げを選択的に止めるストッパが、前記電磁ソレノイドと前記プランジャーとのほぼ中間位置に設けた支点で首振り可能に保持されており、前記電磁ソレノイドにより前記ストッパの一端に設けた磁石が吸引される機構を用いて、吸引時には前記押出し機構とプランジャーとを前記ストッパで連結し、非吸引時には前記ストッパを前記押出し機構とプランジャーとの間から外すようにしたことをも特徴とするものである。この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、前記ニードルが、その上端に前記プランジャーの下端を受け止めるためのニードルよりも径の大きい筒状ブッシュを取り付けてあり、該筒状ブッシュは側面に設けた切欠きにニードルの上端に設けた屈曲部を収納し、上端開口部に蓋体を脱着可能にはめ込んでニードルを抜け止めしたことをも特徴とするものである。本発明によれば、布地等の幅方向と長さ方向を平面上に利用する中で03~10mm間隔にニードルを多数例えば1000本以上配置し、個々のニードルを制御して押し出す押出し機構と、幾何学模様や絵柄などの画像データから制御用データを作成し、必要箇所のニードルのみを駆動制御する制御機構と、被加工シート状物をニードル下部において長さ方向へ駆動制御する送り機構とを使用することにより、デザイン性を備え、かつ豊かな表現が可能な布地等を製造することができる装飾的なニードルパンチ加工装置を得ることができる。以下、本発明の装飾的なニードルパンチ加工装置の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。この発明の装飾的なニードルパンチ加工装置は、図1および図5、図6に示すように、被加工シート状物10の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードル11と、前記ニードル11を個別に押し出す押出し機構12と、幾何学模様や絵柄などの画像データから制御用データを作成し、必要箇所のニードル11のみを駆動制御する制御機構13と、被加工シート状物10をニードル11下部において長さ方向へ駆動制御する送り機構14とを備え、前記制御機構13により前記押出し機構12を制御して、必要箇所のニードル11のみを押し出して被加工シート状物10にニードルパンチ加工を施し、幾何学模様や絵柄などの画像を被加工シート状物10上に再現できるようにしたものである。前記送り機構14としては、駆動源を備えた上下一対のローラを使用したローラ駆動システム等を好適に使用することができる。前記ニードル11を被加工シート状物10に向けて押し出して絵柄を表現するためには、ドットインパクトプリンタのように、ヘッドを移動する方法もあるが、その方式では生産性が落ちるため、被加工シート状物10としての布地等の幅方向に03~10mm間隔にニードルを配置する必要がある。しかし、個々に上下駆動する機構を備えたニードルを横一列に03~10mm間隔で配置した場合、隣接したニードルを同時に押し出す事による前記被加工シート状物10のダメージが大きく、かつ、横一列に03~10mm間隔で配置することは、実現が困難である。この発明においては、前記被加工シート状物10の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードル11が、前記各列ごとに長さ方向に向かって順次位置をずらして配置されている。すなわち、本発明では図1に示すように奥行き方向も利用するものである。図1において、ニードル11を横方向には50~100mm間隔に配置し、かつ縦方向にも50~100mm間隔で配置して、生地の縦方向への移動量を制御することにより、実質的には横方向に03~10mm間隔に配置した状態を作り出すことを実現した。前記ニードル11の配置例を図2に示す。この例では、横方向に75mm間隔で10列、かつ縦方向にも75mm間隔で15列の150本のニードル11を使用している。前記配置は、右下の点を基準とすると縦方向に5列分は15mm間隔とする。次の6列目は基準から05mmずらしその後の4列を15mm間隔とする。次の11列目は基準から10mmずらしその後の4列を15mm間隔とする。この配置において、縦方向に75mm間隔で配置した14列を基準の列に平行移動すると、各ニードル11は05mmの等間隔で150本間隔は1501が745mmの幅で並ぶことになる。このような配置において、仮に1500mm幅の布地に加工を適用するためには、図2の配置を横方向に延長して、横方向に75mm間隔で200列とすると、縦方向は75mm間隔で15列であり、3000本のニードルが実質上の横方向間隔05mmに配置されることとなり、14995mm幅の加工が可能となる。前記被加工シート状物10としての布地の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードル10は、所定の数ごとにユニットとして配置し、各ユニットごとに組み立てることにより、ニードル11部分の製造がきわめて容易なものとなる。前記被加工シート状物10の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードル11は、前記制御機構13により各列、各行ごとに制御できるようになっている。このように、被加工シート状物10に対して絵柄を表現するためには、絵柄をモノクロビットマップデータとして作成し、この白黒データの黒に対応する部分を加工する。このビットマップデータを用いて、絵柄に対応する位置の幅方向の列と長さ方向の行の各ニードル11を押出し機構12により押し下げる。その際のモノクロビットマップデータによる押出し機構12の制御は、パソコンで前記モノクロビットマップデータを読み込み、そこからシリアル通信により制御機構13にオンオフの信号を送り、制御機構13のカスタムICやリレー、その他の電子部品から構成された電気回路により、電磁ソレノイドを制御できるようになっている。前記電磁ソレノイド駆動が済んだ後に、制御機構13を含む押出し機構12の駆動部が下がり、プランジャー、ニードルを選択的に押し下げることができる。なお、押出し機構12の駆動部が上昇すると、プランジャー、ニードルはそれぞれに付設した後述するバネの作用によって自動的に原点に復帰する。前記被加工シート状物10の幅方向の列と長さ方向の行とに面状に多数配設したニードル11は、前記押出し機構12とは分離して設けられており、適宜ニードル11のみを個別に交換可能としている。個々のニードル11を上下動作させるための押出し機構12は、複数の板状セパレータ22間に並設した多数のストッパ23からなる駆動部21と、前記ストッパ23と前記板状セパレータ22間において適宜連結されるプランジャー32からなる伝達部31と、前記プランジャー32に押し下げられるニードル11を保持したニードルカセット部41に分割した構造を有している。したがって、前記各ニードル11が摩耗や折損により交換作業が必要となった場合には、前記ニードル11に押出し機構12の押下げ作用を伝達するための機構がプランジャー32とニードルカセット部41に分割してあるので、必要なニードル11のみの交換が可能であり、もちろんすべてのニードル11の交換時の作業性が向上する。前記多数のニードル11を個々に駆動するか否かの選択は、図3a~cに示すように電磁ソレノイド25のストッパ23側をN極とするかS極にするかで、ストッパ23の一方の端部のシャッタレバー24を開いた状態と閉じた状態に制御を行う機構によって行う。図3aに示すように、このシャッタレバー24は、プランジャー32を受けて外れなくするよう、先端にくぼみ29を設け、かつ横滑りを防止するツメ30等を形成した構造とすることができる。この制御を行う機構は、前記押出し機構12に設けたプランジャー32および該プランジャー32の押下げを選択的に止める前記ストッパ23の組合せにより、前記制御機構の制御用データを用いて前記プランジャー32の押下げを駆動制御し、必要箇所のニードル11のみを押し出して被加工シート状物10にニードルパンチ加工を施すようになっている。前記押出し機構12は、図4に示すように電磁ソレノイド25を例えば16個並べたもの以下、電磁ソレノイドカセットと呼ぶを使用している。すなわち、前記押出し機構12を構成する板状セパレータ22間には電磁ソレノイド25を16個並べた前記電磁ソレノイドカセット51が設けてあり、前記プランジャー32の押下げを選択的に止めるストッパ23が、前記電磁ソレノイド25と前記プランジャー32とのほぼ中間位置の板状セパレータ22間に設けた支点26で首振り可能に保持されている。この時に使用する前記電磁ソレノイドカセット51の厚みを、50~100mmとすることにより、前記プランジャー32を横方向縦方向ともに、50~100mm間隔に配置することが可能となる。以上のように、前記電磁ソレノイド25により前記ストッパ23の他端の吸引レバー27に設けた磁石28が吸引される機構を用い、磁力による吸引時には前記押出し機構12とプランジャー32とを前記ストッパ23で直結し、磁力の反発時には前記ストッパ23を前記押出し機構12とプランジャー32との間から外すことにより、前記プランジャー32の押下げが駆動制御される。前記押出し機構12の駆動に際しては、図5に示すように、多数の電磁ソレノイドカセット51を使用して所定位置の前記シャッタレバー24を開いた状態と閉じた状態に保持して、電磁ソレノイドカセット51を上下させる。この上下運動により、前記シャッタレバー24が開いた場所は図6におけるプランジャー32が逃げ穴52を通るため、ニードル11は動かされない。他方、前記シャッタレバー24が閉じた場所においてはプランジャー32がシャッタレバー24により押されて、図6に示すように、前記プランジャー32の押下げがニードルカセット部41に伝達され、ニードル11が被加工シート状物10に向かって下降する。この動作によって、図1に示すようにニードル11が前記被加工シート状物10に刺し通されて、所定のニードルパンチ加工が施される。前記プランジャー32は、図7のようにプランジャー32の適所に取り付けたバネ押さえ61と上下のガイド板62間にバネ63をそれぞれ2個使用する構造であり、下部のバネ63は前記プランジャー32原点復帰用、また上部のバネ63は衝撃緩衝用である。またニードルカセット部41は、図8のようにガイド板71と仕切り板72との間にバネ73を1個使用する構造である。該バネ73は前記ニードル11の原点復帰用である。前記ニードル11は、図9に示すように、前記ニードルカセット部41の上端に前記プランジャー32の下端を受け止めるためのニードル11よりも径の大きい筒状ブッシュ81を取り付けてある。前記筒状ブッシュ81は、図10~図12のように、側面には前記ニードル11の上端を収納する切欠き82が設けてあり、また上端開口部83に前記筒状ブッシュ81とは別体とした蓋体84を脱着可能にはめ込むようになっている。85は前記開口部83の筒状下部に設けたリング状の溝で、前記蓋体84の拡径部86を係合し、互いの素材であるプラスチックの弾性により抜け止めするようになっている。この前記筒状ブッシュ81には、図13のように、側面に設けた切欠き82に前記ニードル11の上端に設けた屈曲部11aを収納し、上端開口部83に蓋体84を脱着可能にはめ込んでニードル11を抜け止めするようになっている。したがって、個々のニードル11が破損して取替えが必要にあった場合でも、前記ニードルカセット部41の筒状ブッシュ81を分解することによって極めて簡単に新しいニードル11と取り替えることができる。図14aはこの発明の装飾的なニードルパンチ加工装置を適用して布地等の被加工シート状物にアルファベットを浮き上がらせたニードルパンチ製品の写真、bはその拡大写真である。このように、被加工シート状物に対して絵柄を表現するためには、絵柄をビットマップデータに変換し、得たビットマップデータを用いて絵柄に対応する位置の幅方向の列と長さ方向の行の各ニードル11を前記押出し機構12により押し下げることにより、非常に精密なニードルパンチ製品を得ることができる。