排気ディフューザ10であって、a.シュラウド12と、b.前記シュラウド12から半径方向に分離されて、該シュラウド12との間に流体通路を形成した壁14と、c.前記シュラウド12及び壁14間で延びるストラット16と、を含み、d.前記ストラット16が、調整可能なキャンバ34を有する第1の表面24を含む、排気ディフューザ10。前記ストラット16の外部にかつ第1の表面24に近接して配置されたブラッダ38をさらに含む、請求項1記載の排気ディフューザ10。前記ストラット16の内部にかつ第1の表面24に近接して配置されたプレートをさらに含む、請求項1記載の排気ディフューザ10。第1の表面24と作動係合状態で前記ストラット16の内部に配置されたネジ付きロッド62をさらに含む、請求項1記載の排気ディフューザ10。前記ストラット16が、調整可能なキャンバ36を有する第2の表面26を含む、請求項1記載の排気ディフューザ10。前記ストラット16が、第1の表面24又は第2の表面26の少なくとも1つのキャンバ34、36を調整する手段を含む、請求項5記載の排気ディフューザ10。前記ストラット16が、第1の表面24及び第2の表面26のキャンバ34、36を同時に調整する手段を含む、請求項5記載の排気ディフューザ10。第1の側面キャンバ34及び第2の側面キャンバ36を有するストラット16にわたる空気流を調整する方法であって、a.前記空気流及びストラット16間の入射角を決定するステップと、b.前記ストラット16の第1の側面キャンバ34を調整するステップと、を含む、方法。前記ストラット16の第2の側面キャンバ36を調整するステップをさらに含む、請求項8記載の方法。前記空気流の方向を検知して、該空気流及びストラット16間の迎え角を決定するステップをさらに含む、請求項8記載の方法。従って、燃焼ガスの存在スワール状態に基づいてディフューザストラットを調整して、ガスタービンの空気力学的性能を強化することができるのが望ましい。本発明の態様及び利点は、以下において次の説明に記載しており、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。本発明の1つの実施形態は、排気ディフューザであり、本排気ディフューザは、シュラウドと、シュラウドから半径方向に分離されて該シュラウドとの間に流体通路を形成した壁とを含む。ストラットが、シュラウド及び壁間で延び、またストラットは、調整可能なキャンバを有する第1の表面を含む。本発明の別の実施形態は、排気ディフューザであり、本排気ディフューザは、シュラウドと、シュラウドから半径方向に分離されて該シュラウドとの間に流体通路を形成した壁とを含む。ストラットが、シュラウド及び壁間で延び、またストラットは、第1の側面キャンバと、第2の側面キャンバと、第1の側面キャンバ及び第2の側面キャンバの少なくとも1つを調整する手段とを含む。本発明はまた、第1の側面キャンバ及び第2の側面キャンバを有するストラットにわたる空気流を調整する方法を含む。本方法は、空気流及びストラット間の入射角を決定するステップと、ストラットの第1の側面キャンバを調整するステップとを含む。本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。添付図面の図を参照することを含む本明細書の以下の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全かつ有効な開示をより具体的に説明する。次に、その1以上の実施例を添付図面に示している本発明の現時点での実施形態を詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴要素を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様な又は類似した部品を示すために、図面及び説明において同様な又は類似した表示を使用している。各実施例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として示している。実際には、本発明においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、1つの実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を生成することができる。従って、本発明は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。本発明の様々な実施形態は、高入射角におけるディフューザストラットにわたる空気力学的損失を減少させる手段を提供する。本発明の実施形態は、ストラットの前縁を燃焼ガスの流入流れ方向と良好に整列させるようにストラットの前縁の付近に小さいキャンバ量を効果的に付加する。本発明との関連で、キャンバという用語は、表面における湾曲量を意味している。膨張式ブラッダ、液圧式又は空圧式ピストン、ネジ付きロッド、或いは同等の機械的装置を使用して、正圧側面内に膨出を形成しまたストラットの負圧側面内の膨出を減少させて、ストラットの前縁を効果的に燃焼ガスの流入流れ方向に湾曲させてストラットにわたる圧力低下を減少させかつ燃焼ガスの流れを軸方向に整列させることができる。本発明の実施形態によって得られる利点には、高いスワール状態の存在下でのディフューザ空気力学的性能の向上、及び機械的振動発生問題に至るおそれがある高入射角に基因した渦励振作用の減少を含むことができる。図1は、本発明の1つの実施形態による排気ディフューザ10の簡略断面図を示している。図示するように、排気ディフューザ10は一般的に、シュラウド12と、壁14と、1以上のストラット16とを含む。シュラウド12は一般的に、回転構成要素を囲む弓形表面又はケーシングを含む。例えば、図1に示すように、シュラウド12は、ガスタービンのロータ18を囲む又は内包することができる。壁14は、シュラウド12から半径方向に分離されかつ該シュラウド12を囲んで、該シュラウド12及び壁14間に流体通路を形成する。壁14は、その内側壁20が外側壁22から空気間隙によって分離された状態の二重壁構造とすることができる。本発明は、特許請求の範囲に記載した点を除いて、シュラウド12及び/又は壁14の特定の寸法、形状、材料又はその他の物理的特性に限定されるものではない。ストラット16は、シュラウド12に対して壁14を配向するように該シュラウド12及び壁14間で延びる。本発明との関連で、ストラットという用語は、シュラウド12及び壁14間で延びる構造又は支持部材を含む。ストラット16は一般的に、組合されて空気力学的表面を形成した第1の表面24及び第2の表面26を含む。図2は、線2-2に沿って取った、図1に示す排気ディフューザ10の断面図を示している。図2に示すように、各ストラット16は燃焼ガス30の流れの方向に面した前縁28を含む。各ストラット16は、該ストラット16の1方又は両方の表面24、26のキャンバを調整するのを可能にする調整可能な表面又は調整可能なキャンバ32を含む。調整可能な表面又は調整可能なキャンバ32は、図2に示すようにストラット16の一部分にわたって延びることができる。それに代えて、調整可能な表面又は調整可能なキャンバ32は、ストラット16の長さ全体にわたって延びることができる。図3は、本発明の1つの実施形態による、線B-Bに沿って取ったストラット16の簡略断面図を示している。ストラット16の第1の表面24及び第2の表面26は、前縁28において連結している。ストラット16の第1及び第2の表面24、26は各々、該ストラット16の翼形又は空気力学的形状を形成する関連するキャンバ34、36を有する。図3に示すように、ストラット16はさらに、第1の側面キャンバ34又は第2の側面キャンバ36の少なくとも1つを調整する手段を含む。この具体的な実施形態では手段は、第1の表面24に近接して配置された第1の側面ブラッダ38と、第2の表面26に近接して配置された第2の側面ブラッダ40とを含む。ブラッダ38、40は、薄板金属、DuPontのKevlar登録商標のようなパラ-アラミド合成繊維、HuntingtonAlloysCorporationのInconel登録商標のようなオーステナイトニッケル-クロム基超合金、ステンレス鋼、或いは1200°F以上の温度に耐えることができるその他の可撓性材料で製作することができる。ブラッダ38、40の寸法及び長さは、特許請求の範囲に記載した点を除いて、特定の設計要求に従って変化させることができかつ本発明を限定するものではない。空圧又は液圧は、配管42、パイピングなどの構造を通して各ブラッダ38、40に或いは各ブラッダ38、40から導いて、各ブラッダ38、40の圧力及び従って関連するボリュームを増大又は減少させることができる。例えば、三方バルブ44を使用して、1つのブラッダ内の圧力を増大させると同時に他方のブラッダ内の圧力を減少させて、ストラットの各表面24、26のキャンバを変化させることができる。別の実施形態では、別個のバルブ、ポート又はその他の流れ制御を各ブラッダに対して使用して、各ブラッダ内の圧力を独立して変化させることができる。図4は、燃焼ガスの特定の流れ46の方向における、図3に示すストラット16を示している。図4に示すように、第1の側面キャンバ34又は第2の側面キャンバ36の少なくとも1つを調整する手段は、第1の表面24に近接して配置された第1の側面ブラッダ38内に流体を導きまた第2の表面26に近接して配置された第2の側面ブラッダ40から外に流体を導くようになっている。その結果、第1の表面24に近接して配置された第1の側面ブラッダ38は、そのボリュームが増大して、第1の側面キャンバ34の対応する増大をもたらし、また第2の表面26に近接して配置された第2の側面ブラッダ40は、そのボリュームが減少して、第2の側面キャンバ36の対応する減少をもたらす。このようにして、本発明のこの実施形態によるストラット16は、第1及び第2の側面キャンバ34、36を調整して、接近する燃焼ガス46及びストラット16間の入射角を効果的に減少させる。図5は、本発明の別の実施形態によるストラット48の簡略断面図を示している。この実施形態では、ストラット48は、ここでも同様に、前縁54において連結した第1の表面50及び第2の表面52を含む。ストラット48の第1及び第2の表面50、52は各々、該ストラット48の翼形又は空気力学的形状を形成した関連する調整可能なキャンバ56、58を有する。この実施形態では、第1又は第2の表面の少なくとも1つのキャンバを調整する手段は、1以上の、ネジ付きロッド62及びボルト64を含む。各プレート60は、ストラット48の内部にかつ該ストラット48の各表面50、52に近接して配置される。各プレート60は一般的に、ストラット48における所望のキャンバに対応する形状を形成しかつ該ストラット48の各表面50、52の内側に連結される。ネジ付きロッド62は、各プレート60に連結され、またボルト64の回転により、各プレート60の位置が決定される。ボルト64の回転により、ネジ付きロッド62が一方の表面に向けてかつ他方の表面から離れるように移動することになる。その結果、ストラット48の1つの表面のキャンバが増大する一方、反対側の表面のキャンバが減少する。図6に示すように、ボルト64を回転させて、ネジ付きロッド62を上向きに移動させた。その結果、ストラット48の第1の表面50に近接して配置されたプレート60は、第1の側面キャンバ56を増大させ、また第2の表面52に近接して配置されたプレート60は、第2の側面キャンバ58を減少させた。その結果、ストラット48の前縁54は、接近する燃焼ガス66及びストラット48間の入射角を効果的に減少させるように調整された。当業者には、ストラットの第1及び/第2の表面のキャンバを調整するように第1及び/又は第2の表面を移動させる多くのその他の手段が知られている。例えば、液圧又は空圧構成要素の様々な組立体、電気モータ、歯車或いはその他の機械的装置を使用して、キャンバ内に所望の変化をもたらすように第1及び/又は第2の表面の形状を変化させることができる。作動中に、本発明の様々な実施形態によるストラットを有する排気ディフューザは、空気流量を調整する方法を提供する。燃焼ガスの流れ及びストラット間の入射角は、経験的観察により又は運転経験に基づいて決定することができる。例えば、それに限定されないがピトー管及び/又は差圧検出器を含む当技術分野で公知の様々な機器を使用して燃焼ガスの方向及び速度を測定することができる。それに代えて、従来の運転経験を利用して現在の運転出力レベルを燃焼ガスの方向及び速度と相関させることができる。入射角が分かると、ストラットの一方又は両方のキャンバは、燃焼ガスの流れとストラットの前縁との間の入射角を減少させるように調整することができる。燃焼ガスの流れとストラットの前縁との間の入射角を減少させることによって、本発明の実施形態は、ストラットにわたる圧力低下を生じさせる流れ抵抗を減少させる。その結果、本発明は、ガスタービンの空気力学的効率に対する悪影響を最少にしながら、燃焼ガスのより大きな変動及び出口スワールを可能にする。本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、装置又はシステムを製作しかつ使用しまた組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を含むか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。