電解質膜の両側に一対の電極を設けた1以上の電解質膜電極構造体と複数のセパレータとを有する燃料電池ユニット12、142を設け、複数の前記燃料電池ユニット12、142が積層される燃料電池であって、各セパレータ14、18、20の外周部又は各電解質膜電極構造体146a、146bの外周部には、積層方向に沿って同一の位置に樹脂製ガイド部材90a~90c、196a、196bが設けられるとともに、前記燃料電池ユニット12を構成する複数の前記セパレータ14、18、20の中、1つを除く他の全ての前記セパレータ14、20に設けられる前記樹脂製ガイド部材90a、90c、又は前記燃料電池ユニット142を構成する複数の前記電解質膜電極構造体146a、146bの中、1つを除く他の全ての前記電解質膜電極構造体146aに設けられる前記樹脂製ガイド部材196bには、外周端部から内方に離間する凹状の逃げ部102a、200が形成されることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記樹脂製ガイド部材90a~90cの前記外周端部は、前記セパレータ14、18、20の外周端面から外部に突出することを特徴とする燃料電池。請求項1又は2記載の燃料電池において、前記燃料電池ユニット12毎に一体に組み付けるための連結部材98を備えることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、積層された複数の前記燃料電池ユニット12を収容するための筐体110を備えることを特徴とする燃料電池。請求項1記載の燃料電池において、前記電解質膜電極構造体146a、146bは、額縁状外周樹脂枠158を有し、前記樹脂製ガイド部材196a、196bは、前記額縁状外周樹脂枠158に一体に構成されることを特徴とする燃料電池。請求項5記載の燃料電池において、前記電解質膜電極構造体146a、146bの前記額縁状外周樹脂枠158と前記セパレータ144、148とは、ノック204により位置決めされることを特徴とする燃料電池。図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る燃料電池10は、複数の燃料電池ユニット12を水平方向矢印A方向又は重力方向矢印C方向に積層して構成される。燃料電池ユニット12は、第1セパレータ14、第1電解質膜電極構造体MEA16a、第2セパレータ18、第2電解質膜電極構造体16b及び第3セパレータ20を設ける。第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板により構成される。第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20は、金属製薄板を波形状にプレス加工することにより、断面凹凸形状を有する。なお、第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20は、金属セパレータに換えて、カーボンセパレータ等を使用してもよい。第1電解質膜電極構造体16aは、第2電解質膜電極構造体16bよりも小さな表面積に設定される。第1及び第2電解質膜電極構造体16a、16bは、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜22と、前記固体高分子電解質膜22を挟持するアノード側電極24及びカソード側電極26とを備える。アノード側電極24は、カソード側電極26よりも小さな表面積を有する、所謂、段差型MEAを構成している。固体高分子電解質膜22、アノード側電極24及びカソード側電極26は、それぞれ矢印B方向両端部上下に切り欠きが設けられて表面積が縮小されている。アノード側電極24及びカソード側電極26は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層図示せずと、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層図示せずとを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜22の両面に形成される。燃料電池ユニット12の長辺方向の矢印C方向上端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔30a、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔32aが設けられる。燃料電池ユニット12の長辺方向の矢印C方向下端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔32b、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔30bが設けられる。燃料電池ユニット12の短辺方向矢印B方向の一端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔34aが設けられるとともに、前記燃料電池ユニット12の短辺方向の他端縁部には、前記冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔34bが設けられる。図2に示すように、第1セパレータ14の第1電解質膜電極構造体16aに向かう面14aには、燃料ガス入口連通孔32aと燃料ガス出口連通孔32bとを連通する第1燃料ガス流路36が形成される。第1燃料ガス流路36は、矢印C方向に延在する複数の波状流路溝を有するとともに、前記第1燃料ガス流路36の入口上端部及び出口下端部近傍には、それぞれ複数のエンボスを有する入口バッファ部38及び出口バッファ部40が設けられる。第1セパレータ14の面14bには、冷却媒体入口連通孔34aと冷却媒体出口連通孔34bとを連通する冷却媒体流路44が形成される。冷却媒体流路44は、第1燃料ガス流路36の裏面形状である。第2セパレータ18の第1電解質膜電極構造体16aに向かう面18aには、図3に示すように、酸化剤ガス入口連通孔30aと酸化剤ガス出口連通孔30bとを連通する第1酸化剤ガス流路50が形成される。第1酸化剤ガス流路50は、矢印C方向に延在する複数の波状流路溝を有する。第1酸化剤ガス流路50の入口上端部及び出口下端部近傍には、入口バッファ部52及び出口バッファ部54が設けられる。図1に示すように、第2セパレータ18の第2電解質膜電極構造体16bに向かう面18bには、燃料ガス入口連通孔32aと燃料ガス出口連通孔32bとを連通する第2燃料ガス流路58が形成される。第2燃料ガス流路58は、矢印C方向に延在する複数の波状流路溝を有するとともに、前記第2燃料ガス流路58の入口上端部及び出口下端部近傍には、入口バッファ部60及び出口バッファ部62が設けられる。図4に示すように、第3セパレータ20の第2電解質膜電極構造体16bに向かう面20aには、酸化剤ガス入口連通孔30aと酸化剤ガス出口連通孔30bとを連通する第2酸化剤ガス流路66が形成される。第2酸化剤ガス流路66は、矢印C方向に延在する複数の波状流路溝を有する。第2酸化剤ガス流路66の入口上端部及び出口下端部近傍には、入口バッファ部68及び出口バッファ部70が設けられる。第3セパレータ20の面20bには、図1に示すように、冷却媒体入口連通孔34aと冷却媒体出口連通孔34bとを連通する冷却媒体流路44が形成される。冷却媒体流路44は、第1燃料ガス流路36及び第2酸化剤ガス流路66の裏面形状波形状の重ね合わせにより形成される。第1セパレータ14の面14a、14bには、この第1セパレータ14の外周端縁部を周回して第1シール部材74が一体成形される。第2セパレータ18の面18a、18bには、この第2セパレータ18の外周端縁部を周回して第2シール部材76が一体成形されるとともに、第3セパレータ20の面20a、20bには、この第3セパレータ20の外周端縁部を周回して第3シール部材78が一体成形される。第1~第3シール部材74、76及び78としては、例えば、EPDM、NBR、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。図1及び図2に示すように、第1セパレータ14には、燃料ガス入口連通孔32aと第1燃料ガス流路36とを連通する複数の外側供給孔部80a及び複数の内側供給孔部80bが形成される。第1セパレータ14には、燃料ガス出口連通孔32bと第1燃料ガス流路36とを連通する複数の外側排出孔部82a及び複数の内側排出孔部82bが形成される。図3に示すように、第2セパレータ18の面18aには、酸化剤ガス入口連通孔30a及び酸化剤ガス出口連通孔30bと第1酸化剤ガス流路50との連通部分には、複数の入口側連結流路84a及び複数の出口側連結流路84bが設けられる。第2セパレータ18には、燃料ガス入口連通孔32aと第2燃料ガス流路58とを連通する複数の供給孔部86と、燃料ガス出口連通孔32bと前記第2燃料ガス流路58とを連通する複数の排出孔部88とが設けられる。図4に示すように、第3セパレータ20の面20aには、酸化剤ガス入口連通孔30a及び酸化剤ガス出口連通孔30bと第2酸化剤ガス流路66とを連通する複数の入口側連結流路89a及び複数の出口側連結流路89bが設けられる。図1に示すように、第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20の外周縁部には、樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cがそれぞれ複数設けられる。樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cは、PPSポリフェニレンサルファイド、POMポリアセタール、PBTポリブチレンテレフタレート、PEEKポリエーテルエーテルケトン、LCP液晶ポリマー、ポリイミド又はABS樹脂等で構成される。樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cは、予め、絶縁樹脂で成形した成形品を、かしめや接着等によって第1セパレータ14~第3セパレータ20を構成する金属プレートに設けられた切り欠き部に固定し、あるいは、前記金属プレートの前記切り欠き部に絶縁樹脂を一体で射出成形してもよい。樹脂製ガイド部材90cには、孔部92a、92bが互いに並列して設けられる。樹脂製ガイド部材90a、90bには、樹脂製ガイド部材90cの孔部92a、92bと矢印A方向に連通して孔部94a、94b及び96a、96bが形成される。図5に示すように、孔部92a、92bの直径は、孔部94a、94b及び96a、96bの直径よりも小径に設定される。積層方向に対して一つ置きに配置される燃料電池ユニット12では、孔部92a、94a及び96aに、接続部材、例えば、半径方向に複数の割りを有した絶縁性樹脂クリップ98が挿入されるとともに、他の一つ置きに配置される燃料電池ユニット12では、各孔部92b、94b及び96bに、同様に接続部材である絶縁性樹脂クリップ98が挿入される。各絶縁性樹脂クリップ98は、首部98aが、第3セパレータ20に係止する一方、大径なフランジ部98bが、第1セパレータ14に当接することにより、第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20が、積層方向に一体に保持される。図6に示すように、樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cは、それぞれ第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20の外周端面EFから外部に突出する外周端部100a、100b及び100cを設ける。燃料電池ユニット12を構成する第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20複数のセパレータの中、前記第2セパレータ18を除く第1セパレータ14及び第3セパレータ20に設けられる樹脂製ガイド部材90a、90cには、外周端部100a、100cから内方に離間する凹状の逃げ部102a、102bが形成される。逃げ部102a、102bは、樹脂製ガイド部材90a、90cの略中央部に設けられることが好ましい。図7に示すように、燃料電池10は、筐体110内に収容される。筐体110は、燃料電池ユニット12の積層方向両端に配置されるエンドプレート112a、112bと、前記燃料電池ユニット12の側部に配置される4枚の側部パネル114a~114dと、前記エンドプレート112a、112b及び前記側部パネル114a~114dを互いに連結するヒンジ機構116とを備える。側部パネル114a~114dは、ステンレス鋼SUS304等、その他の金属材又はカーボン材で構成される。図5に示すように、筐体110内では、各燃料電池ユニット12を構成する第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20の各樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cは、それぞれの外周端部100a、100b及び100cが筐体内面側部パネル114a~114dの内面に一体に当接可能である。なお、筐体110を使用する代わりに、エンドプレート112a、112b間にバー図示せずを架け渡すとともに、前記バーの内面に外周端部100a、100b及び100cが一体に当接してもよい。この燃料電池10の動作について、以下に説明する。先ず、図1に示すように、酸化剤ガス入口連通孔30aに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔32aに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔34aに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔30aから第2セパレータ18の第1酸化剤ガス流路50及び第3セパレータ20の第2酸化剤ガス流路66に導入される図3及び図4参照。この酸化剤ガスは、第1酸化剤ガス流路50に沿って矢印C方向重力方向に移動し、第1電解質膜電極構造体16aのカソード側電極26に供給されるとともに、第2酸化剤ガス流路66に沿って矢印C方向に移動し、第2電解質膜電極構造体16bのカソード側電極26に供給される図1参照。一方、燃料ガスは、図1及び図2に示すように、燃料ガス入口連通孔32aから外側供給孔部80aを通って第1セパレータ14の面14b側に移動する。さらに、燃料ガスは、内側供給孔部80bから面14a側に導入される。このため、図2に示すように、燃料ガスは、入口バッファ部38に送られ、第1燃料ガス流路36に沿って重力方向矢印C方向に移動し、第1電解質膜電極構造体16aのアノード側電極24に供給される。また、燃料ガスは、図3に示すように、供給孔部86を通って第2セパレータ18の面18b側に移動する。このため、燃料ガスは、図1に示すように、面18b側で入口バッファ部60に供給された後、第2燃料ガス流路58に沿って矢印C方向に移動し、第2電解質膜電極構造体16bのアノード側電極24に供給される。従って、第1及び第2電解質膜電極構造体16a、16bでは、カソード側電極26に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極24に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費されて発電が行われる。次いで、第1及び第2電解質膜電極構造体16a、16bの各カソード側電極26に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔30bに沿って矢印A方向に排出される。第1電解質膜電極構造体16aのアノード側電極24に供給されて消費された燃料ガスは、図2に示すように、出口バッファ部40から内側排出孔部82bを通って第1セパレータ14の面14b側に導出される。図1に示すように、面14b側に導出された燃料ガスは、外側排出孔部82aに導入され、再度、面14a側に移動する。このため、図2に示すように、燃料ガスは、外側排出孔部82aから燃料ガス出口連通孔32bに排出される。また、第2電解質膜電極構造体16bのアノード側電極24に供給されて消費された燃料ガスは、出口バッファ部62から排出孔部88を通って面18a側に移動する。この燃料ガスは、図3に示すように、燃料ガス出口連通孔32bに排出される。一方、冷却媒体入口連通孔34aに供給された冷却媒体は、図1に示すように、第1セパレータ14と第3セパレータ20との間に形成された冷却媒体流路44に導入された後、矢印B方向に流通する。この冷却媒体は、第1及び第2電解質膜電極構造体16a、16bを冷却した後、冷却媒体出口連通孔34bに排出される。この場合、第1の実施形態では、所定の燃料電池ユニット12において、樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cの各孔部94a、96a及び92aに絶縁性樹脂クリップ98が挿入されるとともに、他の所定数の燃料電池ユニット12において、各孔部94b、96b及び92bに絶縁性樹脂クリップ98が挿入されている。次に、それぞれ一体に組み付けられた各燃料電池ユニット12は、図6に示すように、中央に配置されている第2セパレータ18に設けられた樹脂製ガイド部材90bの外周端部100bのみが、外部に露呈している。樹脂製ガイド部材90bを挟んで配置されている樹脂製ガイド部材90a、90cの外周端部100a、100cには、内方に離間する逃げ部102a、102bが形成されているからである。逃げ部102a、102bの幅Wは、ガイドレール120の幅Waよりも大きい。このため、樹脂製ガイド部材90bの外周端部100bを、ガイドレール120に沿って案内させるだけで、燃料電池ユニット12同士を容易且つ正確に積層することが可能になる。さらに、第1の実施形態では、燃料電池ユニット12を構成する第1セパレータ14、第2セパレータ18及び第3セパレータ20において、各樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cの外周端部100a、100b及び100c同士は、逃げ部102a、102bを除いた部分逃げ部102a、102bの両側部分で積層方向に重なり合っている。従って、各樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cは、図5に示すように、筐体110の内面に一体に当接している。これにより、各樹脂製ガイド部材90a、90b及び90cは、それぞれ衝撃受け部として機能することができ、保持可能な重量及び衝撃力を有効に増大させることが可能になる。このため、簡単な構成で、燃料電池10の耐衝撃性を有効に向上させるとともに、位置決め性能を確保することができる。図8は、本発明の第2の実施形態に係る燃料電池130を構成する燃料電池ユニット132の要部分解斜視説明図である。なお、第1の実施形態に係る燃料電池10と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第3の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。燃料電池ユニット132は、第1セパレータ134、電解質膜電極構造体16及び第2セパレータ136を備える。第1セパレータ134及び第2セパレータ136の外周縁部には、樹脂製ガイド部材90b、90cがそれぞれ複数設けられる。樹脂製ガイド部材90b、90cは、それぞれ外方に突出する外周端部100b、100cを有するとともに、前記外周端部100cには、逃げ部102bが形成される。この第2の実施形態では、燃料電池ユニット132が一体に組み付けられた後、第1セパレータ134に設けられている樹脂製ガイド部材90bの外周端部100bのみが、各燃料電池ユニット132同士を位置決めするための位置決め基準として使用される。一方、第1セパレータ134及び第2セパレータ136に設けられている樹脂製ガイド部材90b、90cの逃げ部102bを除いた外周端部100b、100cは、積層方向に同一位置に且つ互いに重なり合っている。従って、各樹脂製ガイド部材90b、90cが衝撃受け部として機能し、簡単な構成で、燃料電池130の耐衝撃性を有効に向上させるとともに、位置決め性能を確保することができる等、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。図9は、本発明の第3の実施形態に係る燃料電池140を構成する燃料電池ユニット142の要部分解斜視説明図である。燃料電池ユニット142は、第1セパレータ144、第1電解質膜電極構造体MEA146a、第2セパレータ148、第2電解質膜電極構造体146b及び第3セパレータ150を設ける。第1電解質膜電極構造体146a及び第2電解質膜電極構造体146bは、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜152と、前記固体高分子電解質膜152を挟持するカソード側電極154及びアノード側電極156とを備える図10参照。固体高分子電解質膜152は、カソード側電極154及びアノード側電極156よりも大きな表面積に設定される。この固体高分子電解質膜152の外周端縁部には、樹脂製の額縁部額縁状外周樹脂枠158が、例えば、射出成形により一体成形される。樹脂材としては、汎用プラスチックの他、エンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチック等が採用される。図9に示すように、額縁部158の矢印B方向の一端縁部には、酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体出口連通孔34b及び燃料ガス出口連通孔32bが、矢印C方向鉛直方向に配列して設けられる。額縁部158の矢印B方向の他端縁部には、燃料ガス入口連通孔32a、冷却媒体入口連通孔34a及び酸化剤ガス出口連通孔30bが、矢印C方向に配列して設けられる。第1セパレータ144、第2セパレータ148及び第3セパレータ150の外周部は、酸化剤ガス入口連通孔30a、冷却媒体入口連通孔34a、燃料ガス出口連通孔32b、燃料ガス入口連通孔32a、冷却媒体出口連通孔34b及び酸化剤ガス出口連通孔30b以下、単に流体連通孔ともいうの内側に配置される。図9及び図11に示すように、第1セパレータ144の矢印B方向両端には、酸化剤ガス入口連通孔30a及び酸化剤ガス出口連通孔30bに対応して突出する突起部160a、160bが設けられる。突起部160aには、酸化剤ガス入口連通孔30aを第1酸化剤ガス流路50に連通する入口流路162aが波状に形成される一方、突起部160bには、酸化剤ガス出口連通孔30bを前記第1酸化剤ガス流路50に連通する出口流路162bが波状に形成される。第1セパレータ144の矢印C方向両端部中央には、外方に突出する突出部164a、164bが形成される。突出部164a、164bには、ノック孔166a、166bが貫通形成される。図9に示すように、第2セパレータ148の矢印B方向両端には、燃料ガス入口連通孔32a及び燃料ガス出口連通孔32bに対応して突出する突起部168a、168bと、酸化剤ガス入口連通孔30a及び酸化剤ガス出口連通孔30bに対応して突出する突起部170a、170bとが設けられる。第2セパレータ148の面148aにおいて、突起部168aには、燃料ガス入口連通孔32aを第1燃料ガス流路36に連通する入口流路172aが波状に形成される一方、突起部168bには、燃料ガス出口連通孔32bを前記第1燃料ガス流路36に連通する出口流路172bが波状に形成される。第2セパレータ148の面148bにおいて、突起部170aには、酸化剤ガス入口連通孔30aを第2酸化剤ガス流路66に連通する入口流路174aが波状に形成される一方、突起部170bには、酸化剤ガス出口連通孔30bを前記第2酸化剤ガス流路66に連通する出口流路174bが波状に形成される。第2セパレータ148の矢印C方向両端部中央には、外方に突出する突出部176a、176bが形成される。突出部176a、176bには、ノック孔178a、178bが貫通形成される。第3セパレータ150の矢印B方向両端には、燃料ガス入口連通孔32a及び燃料ガス出口連通孔32bに対応して突出する突起部180a、180bと、冷却媒体入口連通孔34a及び冷却媒体出口連通孔34bに対応して突出する突起部182a、182bとが設けられる。突起部180aには、面150a側で燃料ガス入口連通孔32aと第2燃料ガス流路58とを連通する入口流路184aが波状に形成される一方、突起部180bには、燃料ガス出口連通孔32bと前記第2燃料ガス流路58とを連通する出口流路184bが波状に形成される。突起部182aには、面150b側で冷却媒体入口連通孔34aと冷却媒体流路44とを連通する入口流路186aが波状に形成される一方、突起部182bには、冷却媒体出口連通孔34bと前記冷却媒体流路44とを連通する出口流路186bが波状に形成される。第3セパレータ150の矢印C方向両端部中央には、外方に突出する突出部188a、188bが形成される。突出部188a、188bには、ノック孔190a、190bが貫通形成される。第1電解質膜電極構造体146aの額縁部158には、シール部材192が一体成形される。このシール部材192は、図10に示すように、第1セパレータ144側の面に、前記第1セパレータ144の外周縁部を周回して摺接する第1シール部192aを設ける。図10及び図12に示すように、シール部材192の第2セパレータ148側の面には、前記第2セパレータ148の外周部縁部を周回して摺接する第2シール部192bと、前記第2セパレータ148の外周部外方に位置し、隣接する第2電解質膜電極構造体146bの額縁部158に摺接する第3シール部192cとが設けられる。図12に示すように、第3シール部192cは、第1電解質膜電極構造体146aの矢印C方向両端側中央で、それぞれ外方に迂回するように形成されるとともに、それぞれの迂回部と第2シール部192bとの間にノック孔194a、194bが貫通形成される。第1電解膜電極構造体146aの各長辺には、ノック孔194a、194bの両側に樹脂製ガイド部材196aが額縁部158と一体成形される。なお、樹脂製ガイド部材196aは、額縁部158と別体に構成することもできる。樹脂製ガイド部材196aの外周端部198aには、前記外周端部198aから内方に離間する凹状の逃げ部200が形成される。図10及び図13に示すように、第2電解質膜電極構造体146bの額縁部158には、第2シール部材202に一体成形される。この第2シール部材202は、第3セパレータ150側の面に前記第3セパレータ150の外周縁部を周回して周接する第1シール部202aと、前記第3セパレータ150の外周部外方に位置し、隣接する第1電解質膜電極構造体146aの額縁部158に周接する第2シール部202bとを設ける。図13に示すように、第2シール部202bは、矢印C方向両端縁部中央側に外方に迂回するように形成されるとともに、前記第2シール部202bの迂回部と第1シール部202aとの間には、ノック部材204が額縁部158に一体成形される。図14に示すように、ノック部材204は、第2セパレータ148側に膨出する外側膨出部206aを備え、前記外側膨出部206aは、前記第2セパレータ148のノック孔178a、第1電解質膜電極構造体146aのノック孔194a及び第1セパレータ144のノック孔166aに一体に挿入される。外側膨出部206aの内周側には、段状部206bを介して孔部206cが形成される。ノック部材204は、外側膨出部206aとは反対側に膨出する内側膨出部206dを有する。内側膨出部206dは、隣接する第2電解質膜電極構造体146bのノック部材204の段状部206bに配置される。図13に示すように、第2電解質膜電極構造体146bの額縁部158には、樹脂製ガイド部材196bが一体成形される。樹脂製ガイド部材196bは、外周端部198bを設けるとともに、この外周端部198bは、第1電解質膜電極構造体146aの樹脂製ガイド部材196aに設けられた逃げ部200から外方に露呈している図15参照。この燃料電池140の動作について、以下に概略的に説明する。図9に示すように、酸化剤ガス入口連通孔30aに供給された酸化剤ガスは、第1セパレータ144の突起部160aに形成されている入口流路162を介して第1酸化剤ガス流路50に供給されるとともに、第2セパレータ148の突起部170aに形成されている入口流路174aを介して第2酸化剤ガス流路66に供給される。第1酸化剤ガス流路50を流通した酸化剤ガスは、第1セパレータ144の突起部160bに形成されている出口流路162bから酸化剤ガス出口連通孔30bに排出されるとともに、第2酸化剤ガス流路66を流通した酸化剤ガスは、第2セパレータ148の突起部170bに形成されている出口流路174bから前記酸化剤ガス出口連通孔30bに排出される。一方、燃料ガス入口連通孔32aに供給された燃料ガスは、第2セパレータ148の突起部168aに形成されている入口流路172aから第1燃料ガス流路36に供給されるとともに、第3セパレータ150の突起部180aに形成されている入口流路184aから第2燃料ガス流路58に供給される。第1燃料ガス流路36を流通した燃料ガスは、第2セパレータ148の突起部168bに形成されている出口流路172bから燃料ガス出口連通孔32bに排出されるとともに、第2燃料ガス流路58を流通した燃料ガスは、第3セパレータ150の突起部180bに形成されている出口流路184bから燃料ガス出口連通孔32bに排出される。また、冷却媒体入口連通孔34aに供給された冷却媒体は、第3セパレータ150の突起部182aに形成されている入口流路186aから冷却媒体流路44に供給される。この冷却媒体は、冷却媒体流路44を流通した後、突起部182bに形成されている出口流路186bから冷却媒体出口連通孔34bに排出される。この場合、第3の実施形態では、第1電解質膜電極構造体146aの樹脂枠158に形成された樹脂製ガイド部材196aの外周端部198aに、逃げ部200が形成されている。このため、燃料電池140が組み立てられた状態で、第2電解質膜電極構造体146bの樹脂枠158に形成された樹脂製ガイド部材196bの外周端部198bは、逃げ部200に対応する部分から外部に露呈している。従って、樹脂製ガイド部材196bの外周端部198bをガイドレール案内用として用いることができ、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。しかも、図14に示すように、第2電解質膜電極構造体146bの樹脂枠158には、ノック部材204が一体成形されている。このノック部材204の外側膨出部206aは、第2セパレータ148のノック孔194a及び第1セパレータ144のノック孔166aに一体に挿入されている。このため、第1電解質膜電極構造体146a及び第2電解質膜電極構造体146bの荷重を、第1セパレータ144及び第2セパレータ148により有効に受けることができ、燃料電池ユニット142全体の剛性を有効に向上させることが可能になる。なお、第1の実施形態では、2枚のMEAと3枚のセパレータとの組み合わせを採用し、第2の実施形態では、1枚のMEAと2枚のセパレータとの組み合わせを採用し、第3の実施形態では、2枚のMEAと2枚のセパレータとの組み合わせを採用しているが、これに限定されるものではない。例えば、3枚以上のMEAと4枚以上のセパレータとを組み合せた燃料電池ユニットを用いてもよい。