"一対の電極間に発光領域を有し、前記発光領域は、第1のゲスト材料と、第2のゲスト材料と、第3のゲスト材料と、一種のホスト材料を含み、前記発光領域は、一方の電極側から他方の電極側に向かって、前記ホスト材料に分散している前記第1のゲスト材料の濃度が高い領域と、前記第1のゲスト材料の濃度が低い領域、前記ホスト材料に分散している前記第2のゲスト材料の濃度が高い領域と、前記第2のゲスト材料の濃度が低い領域、及び、前記ホスト材料に分散している前記第3のゲスト材料の濃度が高い領域と、前記第3のゲスト材料の濃度が低い領域、が順に積層している構造を有していることを特徴とする発光素子。請求項1において、前記発光領域は、一方の電極側から他方の電極側に向かって、前記ホスト材料に分散している前記第1のゲスト材料の濃度が高い領域と、前記第1のゲスト材料の濃度が低い領域、前記ホスト材料に分散している前記第2のゲスト材料の濃度が高い領域と、前記第2のゲスト材料の濃度が低い領域、及び、前記ホスト材料に分散している前記第3のゲスト材料の濃度が高い領域と、前記第3のゲスト材料の濃度が低い領域、が繰り返し積層している構造を有していることを特徴とする発光素子。請求項1又は2において、前記ホスト材料の最高被占軌道準位よりも前記第1のゲスト材料、前記第2のゲスト材料及び前記第3のゲスト材料の最高被占軌道準位が高く、かつ、前記ホスト材料の最低空軌道準位よりも前記第1のゲスト材料、前記第2のゲスト材料及び前記第3のゲスト材料の最低空軌道準位が低いことを特徴とする発光素子。請求項3、4又は6において、前記第1のゲスト材料、前記第2のゲスト材料及び前記第3のゲスト材料は、それぞれ、赤色、緑色、青色を発光することを特徴とする発光素子。請求項1乃至請求項4のいずれか一項において、前記発光素子は白色発光することを特徴とする発光素子。上記問題に鑑み、本発明は、発光効率が高い発光素子、およびそれを用いた発光装置を提供することを目的とする。また、発光効率が高い発光素子を作製する方法を提供することを目的とする。本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、多重量子井戸構造を有する発光領域を有する発光素子を作製することにより、本課題が解決できることを見いだした。よって、本発明の発光素子の一は、一対の電極の間に発光領域を有し、発光領域は、複数種の発光量子収率の高い物質と、一種または複数種のキャリア輸送性の高い物質とを含む。発光領域は、キャリア輸送性の高い物質に発光量子収率の高い物質が分散している領域と、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域とが交互に積層している構造を有することを特徴とする。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層している構造を有することを特徴とする。例えば、二種の発光量子収率の高い物質と、一種のキャリア輸送性の高い物質とを有する発光領域である場合、発光領域は、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、キャリア輸送性の高い物質に第1の発光量子収率の高い物質が分散している領域、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、キャリア輸送性の高い物質に第2の発光量子収率の高い物質が分散している領域が順に積層している構造を有する。また、例えば、三種の発光量子収率の高い物質と、一種のキャリア輸送性の高い物質とを有する発光領域である場合、発光領域は、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、キャリア輸送性の高い物質に第1の発光量子収率の高い物質が分散している領域、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、キャリア輸送性の高い物質に第2の発光量子収率の高い物質が分散している領域、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、キャリア輸送性の高い物質に第3の発光量子収率の高い物質が分散している領域、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域が順に積層している構造を有する。上記構成において、キャリア輸送性の高い物質の最高被占軌道準位よりも発光量子収率の高い物質の最高被占軌道準位が高く、かつ、キャリア輸送性の高い物質の最低空軌道準位よりも発光量子収率の高い物質の最低空軌道準位が低いことを特徴とする。また、上記構成において、キャリア輸送性の高い物質に発光量子収率の高い物質が分散している領域の厚さは、20nm以下、より好ましくは5nm以下であることが好ましい。また、上記構成において、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、すなわち発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域の厚さは、20nm以下、より好ましくは5nm以下であることが好ましい。また、上記構成において、発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域は、発光量子収率の高い物質を0.001wt以上50wt以下の濃度で含むことを特徴とする。より好ましくは、発光量子収率の高い物質を0.03wt以上30wt以下の濃度で含むことを特徴とする。また、上記構成において、複数種の発光量子収率の高い物質は、互いに補色の関係にある色を発光する物質であることを特徴とする。また、上記構成において、発光素子は白色発光をすることを特徴とする。また、上記構成において、発光量子収率の高い物質は蛍光を発光する物質であってもよいし、燐光を発光する物質であってもよい。なお、燐光を発光する物質であった場合、発光量子収率の高い物質の三重項準位は、キャリア輸送性の高い物質の三重項準位よりも低いことが好ましい。また、上記構成において、キャリア輸送性の高い物質は、正孔輸送性よりも電子輸送性の高い物質であってもよいし、電子輸送性よりも正孔輸送性の高い物質であってもよい。また、本発明は、上述した発光素子を有する発光装置も範疇に含めるものである。本明細書中における発光装置とは、発光素子と、発光素子の発光を制御する制御回路とを有するものである。具体的には、画像表示装置、もしくは光源照明装置を含むを含む。また、発光装置にコネクター、例えばFPCFlexibleprintedcircuitもしくはTABTapeAutomatedBondingテープもしくはTCPTapeCarrierPackageが取り付けられたモジュール、TABテープやTCPの先にプリント配線板が設けられたモジュール、または発光素子にCOGChipOnGlass方式によりIC集積回路が直接実装されたモジュールも全て発光装置に含むものとする。また、本発明は、上述した発光素子を作製する方法を提供するものである。よって、本発明の発光素子の作製方法の一は、基板を保持する保持部と、蒸発源を保持する保持部と、基板を保持する保持部と蒸発源を保持する保持部との間に設けられた開口部を有する回転板と、を有する蒸着装置を用い、回転板を回転させることにより積層膜の膜厚を制御することを特徴とする。また、本発明の発光素子の作製方法の一は、基板を保持する保持部と、3つ以上の蒸発源を保持する保持部と、複数の開口部を有する回転板と、を有する蒸着装置を用いる。そして、複数の蒸発源には、それぞれ、複数の発光量子収率の高い物質と、一種または複数のキャリア輸送性の高い物質とが、保持されており、回転板を回転させることにより、複数の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に発光量子収率の高い物質を分散した領域とを交互に形成していくことを特徴とする。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層していくことを特徴とする。また、本発明の発光素子の作製方法の一は、基板を保持する保持部と、3つ以上の蒸発源を保持する保持部と、基板を保持する保持部と蒸発源を保持する保持部との間に設けられた第1の開口部と第2の開口部とを有する回転板と、を有する蒸着装置を用いる。そして、蒸発源には、それぞれ、複数の発光量子収率の高い物質と、一種または複数種のキャリア輸送性の高い物質と、が保持されている。キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置され、回転板を回転させることにより、第1の開口部が、キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上にキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域が形成され、第2の開口部が、発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域が形成され、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域と発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域が交互に形成されていくことを特徴とする。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層していくことを特徴とする。また、本発明の発光素子の作製方法の一は、基板を保持する保持部と、複数の蒸発源を保持する保持部と、基板を保持する保持部と蒸発源を保持する保持部との間に設けられた第1の開口部と第2の開口部とを有する回転板と、を有する蒸着装置を用いる。そして、複数の蒸発源には、それぞれ、nnは2以上の整数種の発光量子収率の高い物質と、キャリア輸送性の高い物質と、が保持されている。キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、互いに異なる発光量子収率の高い物質が保持されたn個の蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置されている。そして、回転板を回転させることにより、第1の開口部が、キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上にキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域が形成され、第2の開口部が、発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域が形成され、n種の発光量子収率の高い物質の濃度が高い各領域の間に、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域が形成されていることを特徴とする。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層していくことを特徴とする。また、本発明の発光素子の作製方法の一は、基板を保持する保持部と、複数の蒸発源を保持する保持部と、基板を保持する保持部と蒸発源を保持する保持部との間に設けられた第1の開口部と第2の開口部とを有する回転板と、を有する蒸着装置を用いる。そして、蒸発源には、それぞれ、2種の発光量子収率の高い物質と、キャリア輸送性の高い物質と、が保持されている。キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、第1の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置され、第2の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置されている。そして、回転板を回転させることにより、第1の開口部が、キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上にキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第1の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第1の開口部が、キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上にキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第2の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第1の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第2の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を繰り返し形成していくことを特徴とする。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層していくことを特徴とする。また、本発明の発光素子の作製方法の一は、基板を保持する保持部と、複数の蒸発源を保持する保持部と、基板を保持する保持部と蒸発源を保持する保持部との間に設けられた第1の開口部と第2の開口部とを有する回転板と、を有する蒸着装置を用いる。そして、複数の蒸発源には、それぞれ、3種の発光量子収率の高い物質と、キャリア輸送性の高い物質と、が保持されている。キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、第1の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置され、第2の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置され、第3の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置されている。そして、回転板を回転させることにより、第1の開口部が、キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上にキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第1の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第1の開口部が、キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上にキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第2の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第1の開口部が、キャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上にキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第3の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第1の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第2の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第3の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を繰り返し形成していくことを特徴とする。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層していくことを特徴とする。また、本発明の発光素子の作製方法の一は、基板を保持する保持部と、複数の蒸発源を保持する保持部と、基板を保持する保持部と蒸発源を保持する保持部との間に設けられた第1の開口部と第2の開口部とを有する回転板と、を有する蒸着装置を用いる。そして、複数の蒸発源には、それぞれ、2種の発光量子収率の高い物質と、2種のキャリア輸送性の高い物質と、が保持されている。第1のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、第2のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、第1の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置され、第2の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置されている。そして、回転板を回転させることにより、第1の開口部が、第1のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に第1のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第1の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第1の開口部が、第2のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に第2のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第2の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第1のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第1の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域、第2のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第2の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を繰り返し形成していくことを特徴とする。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層していくことを特徴とする。また、本発明の発光素子の作製方法の一は、基板を保持する保持部と、複数の蒸発源を保持する保持部と、基板を保持する保持部と蒸発源を保持する保持部との間に設けられた第1の開口部と第2の開口部とを有する回転板と、を有する蒸着装置を用いる。そして、複数の蒸発源には、それぞれ、三種の発光量子収率の高い物質と、三種のキャリア輸送性の高い物質と、が保持されている。第1のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、第2のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、第3のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第1の開口部の近くに存在するように配置され、第1の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置され、第2の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置され、第3の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源は、回転板が回転したときに第2の開口部の近くに存在するように配置されている。そして、回転板を回転させることにより、第1の開口部が、第1のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に第1のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第1の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第1の開口部が、第2のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に第2のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第2の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第1の開口部が、第3のキャリア輸送性の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に第3のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第2の開口部が、第3の発光量子収率の高い物質が保持された蒸発源の近くに位置しているとき、基板上に発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成し、第1のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第1の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域、第2のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第2の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域、第3のキャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域、第3の発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を繰り返し形成していくことを特徴とする。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層していくことを特徴とする。上記構成において、キャリア輸送性の高い物質の最高被占軌道準位よりも発光量子収率の高い物質の最高被占軌道準位が高く、かつ、キャリア輸送性の高い物質の最低空軌道準位よりも発光量子収率の高い物質の最低空軌道が低いことを特徴とする。また、上記構成において、発光性が高い物質とは、発光素子に通電した際に、発光する物質であり、キャリア輸送性の高い物質とは、発光素子に通電した際に、発光中心である発光性が高い物質にキャリアを効率良く注入する物質である。また、発光量子収率の高い物質は、同一濃度の溶液において、上記キャリア輸送性の高い物質よりも発光量子収率が高くてもよい。一方キャリア輸送性が高い物質は、上記発光性の高い物質に比べてキャリアの移動度が高くても良い。また、発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域や発光量子収率の高い物質がキャリア輸送性の高い物質中に分散している領域においては、発光量子収率の高い物質の濃度がキャリア輸送性の高い物質の濃度よりも高くても良い。また、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域においては、キャリア輸送性の高い物質の濃度が発光量子収率の高い物質の濃度よりも高くても良い。また、上記構成において、キャリア輸送性の高い物質に発光量子収率の高い物質が分散している領域の厚さは、20nm以下、より好ましくは5nm以下であることが好ましい。また、上記構成において、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域は、20nm以下、より好ましくは5nm以下であることが好ましい。また、上記構成において、発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域は、発光量子収率の高い物質を0.001wt以上50wt以下の濃度で含むことを特徴とする。より好ましくは、発光量子収率の高い物質を0.03wt以上30wt以下の濃度で含むことを特徴とする。また、上記構成において、複数種の発光量子収率の高い物質は、互いに補色の関係にある色を発光する物質であることを特徴とする。なお、補色とは、混合すると無彩色になる色同士の関係をいう。つまり。補色の関係にある色を発光する物質の発光を混合すると、白色発光を得ることができる。また、上記構成において、発光素子は白色発光をすることを特徴とする。本発明の発光素子は、発光領域が多重量子井戸構造を有するため、発光効率が高い。また、複数の発光量子収率の高い物質を含むため、所望の色、例えば白色の発光をし、かつ発光効率の高い発光素子を得ることができる。また、本発明の発光装置は、発光効率の高い発光素子を有しているため、消費電力が低い。また、本発明の発光素子の作製方法は、複数の発光量子収率の高い物質を含む多重量子井戸構造を有する発光領域を容易に形成することができるため、本発明の発光素子の作製方法を用いることにより、スループットを向上させることができる。以下、本発明の実施の態様について図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。実施の形態1本実施の形態では、本発明の発光素子、特に発光領域について説明する。本発明の発光素子の発光領域は、多重量子井戸構造を有する。具体的には、キャリア輸送性が高く結晶化しにくい物質以下、ホスト材料というと、発光量子収率の高い物質以下、ゲスト材料というとを組み合わせて構成される。キャリア輸送性が高い物質としては、例えば、テトラフェニルシランやテトラ3-メチルフェニルシランなどのケイ素化合物、9,10-ジフェニルアントラセンや9,10-ジ2-ナフチルアントラセンなどのアントラセン誘導体、10、10’-ジフェニル9、9’-ジアントラセンなどのビアントリル誘導体、1,3,6,8-テトラフェニルピレンなどのピレン誘導体、4,4’-ジN-カルバゾリルビフェニルなどのカルバゾール誘導体、4,4’-ビス5-メチルベンゾオキサゾール-2-イルスチルベンなどのオキサゾール誘導体、4,4’-ビス2,2-ジフェニルエテニルビフェニルなどのスチルベン誘導体などが挙げられる。あるいは、電子輸送性の高い物質を用いてもよく、例えば、トリス8-キノリノラトアルミニウム略称:Alq3、トリス4-メチル-8-キノリノラトアルミニウム略称:Almq3、ビス10-ヒドロキシベンゾ[h]-キノリナトベリリウム略称:BeBq2、ビス2-メチル-8-キノリノラト-4-ヒドロキシ-ビフェニリル-アルミニウム略称:BAlq、ビス[2-2-ヒドロキシフェニル-ベンゾオキサゾラト]亜鉛略称:ZnBOX2、ビス[2-2-ヒドロキシフェニル-ベンゾチアゾラト]亜鉛略称:ZnBTZ2などの典型金属錯体が挙げられる。また、3-4-tert-ブチルフェニル-4-4-エチルフェニル-5-4-ビフェニリル-1,2,4-トリアゾールなどのトリアゾール誘導体、バソフェナントロリンやバソキュプロインなどのフェナントロリン誘導体を用いても良い。あるいはポリN-ビニルカルバゾールやポリフェニレンビニレンなどの高分子材料を用いても構わない。なお、キャリア輸送性の高い物質のHOMO最高被占軌道準位は発光量子収率の高い物質のHOMO準位よりも低く、キャリア輸送性の高い物質のLUMO最低空軌道準位は発光量子収率の高い物質のLUMO準位よりも高いことが好ましい。例えば、キャリア輸送性の高い物質のHOMO準位は-5.3eVから-6.0eVであり、LUMO準位は-2.0eVから-2.6eVであることが好ましい。発光量子収率の高い物質としては、蛍光発光材料、燐光発光材料のどちらも用いることができる。これらの発光材料としては、具体的には、クマリン6やクマリン545Tなどのクマリン誘導体、N,N’-ジメチルキナクリドンやN、N’-ジフェニルキナクリドンなどのキナクリドン誘導体、N-フェニルアクリドンやN-メチルアクリドンなどのアクリドン誘導体、ルブレンや9,10-ジフェニルアントラセン、2、5、8、11-テトラ-t-ブチルペリレンなどの縮合芳香族化合物、4-ジシアノメチレン-2-[p-ジメチルアミノスチリル]6-メチル-4H-ピランなどのピラン誘導体、4-2,2-ジフェニルビニルトリフェニルアミンなどのアミン誘導体などが挙げられる。燐光発光材料としては、ビス{2-4-トリルピリジナート}アセチルアセトナートイリジウムIIIやビス{2-2’-ベンゾチエニルピリジナート}アセチルアセトナートイリジウムIII、ビス{2-4、6-ジフルオロフェニルピリジナート}ピコリナートイリジウムIIIなどのイリジウム錯体、2,3,7,8,12,13,17,18-オクタエチル-21H,23H-ポルフィリン-白金錯体などの白金錯体、4,7-ジフェニル-1,10-フェナントロリントリス2-テノイルトリフルオロアセトナトユーロピウムIIIなどの希土類錯体などが挙げられる。なお、上記の材料を適宜組み合わせて所望の色の発光を得ることができる。例えば、クマリン誘導体、キナクリドン誘導体、アクリドン誘導体、9,10-ジフェニルアントラセン、2、5、8、11-テトラ-t-ブチルペリレン、4-2,2-ジフェニルビニルトリフェニルアミン、ビス{2-4-トリルピジナート}アセチルアセトナートイリジウムIIIなどの青色から緑色に発光する材料と、ルブレン、ピラン誘導体、2,3,7,8,12,13,17,18-オクタエチル-21H,23H-ポルフィリン-白金錯体、4,7-ジフェニル-1,10-フェナントロリントリス2-テノイルトリフルオロアセトナトユーロピウムIIIなどの赤色から黄色に発光する材料とを組み合わせることで、白色発光をする発光素子を得ることができる。これらの発光量子収率の高い物質をキャリア輸送性の高い物質に添加することにより、発光領域を形成する。本発明の発光素子の発光領域は、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に発光量子収率の高い物質が分散している領域とが交互に積層されている構成を有している。つまり、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が周期的に変化している構造を有している。具体的には、キャリア輸送性の高い物質に発光量子収率の高い物質が分散している領域は、0.001wt以上50wt以下、好ましくは0.03wt以上30wt以下の割合で発光量子収率の高い物質が添加されている。なお、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域とキャリア輸送性の高い物質に発光量子収率の高い物質が分散している領域は、交互に積層されており、各領域の厚さは20nm以下、より好ましくは5nm以下であることが好ましい。また、キャリア輸送性の高い物質に発光量子収率の高い物質を分散するのではなく、発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域を形成してもよい。すなわち、発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域とが交互に積層されている構成を有していてもよい。この場合も、発光量子収率の高い物質の濃度が周期的に変化している構造を有している。なお、キャリア輸送性の高い物質の濃度が高い領域と発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域は、交互に積層されており、各領域の厚さは20nm以下、より好ましくは5nm以下であることが好ましい。ここで、キャリア輸送性の高い物質と、発光量子収率の高い物質との組み合わせとしては、キャリア輸送性の高い物質のHOMO最高被占軌道準位よりも発光量子収率の高い物質のHOMO準位が高く、かつ、キャリア輸送性の高い物質のLUMO最低空軌道準位よりも発光量子収率の高い物質のLUMO準位が低いことが必要である。この条件を満たすことにより、多重量子井戸構造を形成することができる。また、発光量子収率の高い物質として燐光発光材料を用いる場合には、燐光発光材料の三重項準位がキャリア輸送性の高い物質の三重項準位よりも低いことが必要である。また、キャリア輸送性の高い物質の発光スペクトルと、発光量子収率の高い物質の吸収スペクトルとの重なりがあることが好ましい。特に、キャリア輸送性の高い物質の発光と発光量子収率の高い物質の吸収に重なりが大きいと、キャリア輸送性の高い物質から発光量子収率の高い物質へのエネルギー移動がより効率よく起こるため、好ましい。本発明の発光素子のエネルギー準位についてより詳しく説明する。本発明の発光素子のエネルギー準位を示す概略図を図3に示す。図3において、第1の電極102から注入された正孔は、正孔注入性の高い物質を含む第1の層103、正孔輸送性の高い物質を含む第2の層104を経て、発光領域である第3の層105へ輸送される。第2の電極107から注入された電子は電子輸送性の高い物質を含む第4の層106を経て、発光領域である第3の層105へ輸送される。第3の層105において正孔と電子とが再結合し、発光する。第3の層105は、発光量子収率の高い物質とキャリア輸送性の高い物質とを含み、多重量子井戸構造を有している。発光素子の発光効率を向上させるためには、発光領域に注入される電子および正孔のバランスが重要である。発光効率を向上させるためには、電子または正孔の一方が過多になるのではなく、ほぼ同量の電子と正孔が注入されることが好ましい。また、発光領域に注入された電子と正孔は効率良く再結合することが望まれる。また、発光領域で再結合せずに陽極まで到達する電子、発光領域で再結合せずに陰極まで到達するホールの量を減らすことも重要である。そのためには、発光領域に多数の再結合領域が存在する多重量子井戸構造を形成することが好ましい。なお、一つの井戸に電子や正孔が強くトラップされ、次の井戸に移動できない場合には、電子と正孔の再結合効率が低くなり、多重量子井戸構造の効果である高い発光効率は得られない。つまり、一つの井戸に電子や正孔が強くトラップされることなく、電子や正孔が次の井戸に移動することが必要である。このためには、キャリア輸送性の高い物質と発光量子収率の高い物質のHOMO準位、LUMO準位を考慮し、井戸の深さ、障壁の高さを最適化することが重要である。なお、電子にとっての井戸の深さ、障壁の高さとは、キャリア輸送性の高い物質のLUMO準位と発光量子収率の高い物質のLUMO準位との差であり、正孔にとっての井戸の深さ、障壁の高さとは、キャリア輸送性の高い物質のHOMO準位と発光量子収率の高い物質のHOMO準位との差である。図3は、キャリア輸送性の高い物質ホスト材料の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質ホスト材料に発光量子収率の高い物質ゲスト材料が分散された領域とが交互に積層した構成を示している。すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域と、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域とが交互に積層した構成となっている。図3において、キャリア輸送性の高い物質ホスト材料の濃度が高い領域、すなわち、キャリア輸送性の高い物質に含まれる発光量子収率の高い物質の濃度が低い領域は障壁として機能し、発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域は井戸として機能する。発光領域である第3の層105に注入された正孔は、発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域井戸に入り、電子と再結合する。最初の井戸を通り抜けた正孔は第2の井戸に入り、電子と再結合する。井戸が多数形成されていることにより、正孔は井戸にトラップされ、電子との再結合確率が向上する。電子についても同様であり、発光量子収率の高い物質の濃度が高い領域井戸に入り、正孔と再結合する。最初の井戸を通り抜けた電子は第2の井戸に入り、正孔と再結合する。井戸が多数形成されていることにより、正孔は井戸にトラップされ、電子との再結合確率が向上する。よって、正孔と電子の再結合確率が向上することにより、発光効率が向上する。また、複数種の発光量子収率の高い物質ゲスト材料を用いることにより、所望の色の発光をする、発光効率の高い発光素子を得ることができる。例えば、青色系ゲスト材料、赤色系ゲスト材料、緑色系ゲスト材料を用いることにより、全体として白色の発光を示す発光素子を作製することができる。また、補色の関係にある色を発光するゲスト材料2種を用いて白色の発光を示す発光素子を作製することもできる。本発明の発光素子は、多重量子井戸構造を有しており、効率の高い白色発光素子を得ることができる。例えば、図3Aに示すように、発光素子の積層方向に対し、キャリア輸送性の高い物質ホスト材料111の濃度が高い領域とホスト材料に第1のゲスト材料121が分散された領域とを局部的に積層し、ホスト材料111の濃度が高い領域とホスト材料に第2のゲスト材料122が分散された領域とで局部的に積層してもよい。また、図4Aに示すように、ホスト材料111の濃度が高い領域、ホスト材料に第1のゲスト材料121が分散された領域、ホスト材料111の濃度が高い領域、ホスト材料に第2のゲスト材料122が分散された領域、を繰り返し積層している構成としてもよい。なお、図4Aに示すように、第1のゲスト材料121が分散された領域と第2のゲスト材料122が分散された領域の距離が近い場合には、一方のゲスト材料から他方のゲスト材料へエネルギー移動が起こらないよう、第1のゲスト材料の発光スペクトルと第2のゲスト材料の吸収スペクトルとの重なりが小さいことが好ましい。また、本発明の発光素子は2種の発光量子収率の高い物質を用いたものに限られず、3種以上の発光量子収率の高い物質を用いてもよい。例えば、図3Bに示すように、発光素子の積層方向に対し、ホスト材料112と第1のゲスト材料131とを局部的に積層し、ホスト材料112と第2のゲスト材料132とを局部的に積層し、ホスト材料112と第3のゲスト材料133とを局部的に積層してもよい。また、図4Bに示すように、ホスト材料112の濃度が高い領域、ホスト材料に第1のゲスト材料131が分散された領域、ホスト材料112の濃度が高い領域、ホスト材料112に第2のゲスト材料132が分散された領域、ホスト材料112の濃度が高い領域、ホスト材料112に第3のゲスト材料133が分散された領域、を繰り返し積層している構成としてもよい。なお、図4Bに示すように、第1のゲスト材料131が分散された領域、第2のゲスト材料132が分散された領域、第3のゲスト材料133が分散された領域の距離が互いに近い場合には、一方のゲスト材料から他のゲスト材料へエネルギー移動が起こらないようにすることが好ましい。具体的には、第1のゲスト材料の発光スペクトルと他のゲスト材料の吸収スペクトルとの重なりが小さく、第2のゲスト材料の発光スペクトルと他のゲスト材料の吸収スペクトルとの重なりが小さく、第3のゲスト材料の発光スペクトルと他のゲスト材料の吸収スペクトルとの重なりが小さいことが好ましい。なお、本実施の形態では、発光量子収率の高い物質ゲスト材料を2種類および3種類用いた形態を示したが、4種類以上の発光量子収率の高い物質ゲスト材料を用いて発光領域を形成してもよい。また、キャリア輸送性の高い物質ホスト材料についても、一種のキャリア輸送性の高い物質を用いるだけでなく複数種のキャリア輸送性の高い物質を用いてもよい。各発光量子収率の高い物質ゲスト材料に対して共通のキャリア輸送性の高い物質ホスト材料を用いると、発光素子の作製工程が簡略化されるため好ましい。また、発光領域における多重量子井戸構造の井戸と障壁の数は、適宜設定すれば良く、本実施の形態に示したものに限られることはない。実施の形態2本発明の実施に用いる蒸着装置及び、その蒸着装置を用いて多重量子井戸構造を有する発光領域を形成する方法について、図10~16を用いて説明する。本発明の実施に用いる蒸着装置には、被処理物に対し蒸着する処理を行う処理室1001の他、搬送室1002が設けられている。被処理物は搬送室1002を経て処理室1001へ搬送される。搬送室1002には、被処理物を移載する為のアーム1003が備え付けられている図10。処理室1001内には、図11に示すように、第1の材料が保持された蒸発源1010と第2の材料が保持された蒸発源1011a、第3の材料が保持された蒸発源1011b、第4の材料が保持された蒸発源1011cは、第1の開口部1012aおよび第2の開口部1012bが設けられた回転板1013を間に挟んで、それぞれ保持部1014と対向するように設けられている。保持部1014には被処理物1016が保持され、軸1015を中心として回転させることにより、被処理物に形成される層の厚さ等の面内バラツキを低減することができる。回転板1013は、軸1015を中心として回転し、回転することによって第2の開口部1012bの位置が変わる。なお、第1の開口部1012aは、軸1015上に設けられているため、回転板1013が回転しても位置は変化しない。なお、図12では、図11における回転板1013の上面図を、同一図面上に示している。第2の開口部1012bが、蒸発源1011bおよび蒸発源1011cよりも蒸発源1011aに近くなるように位置しているとき、第2の開口部1012bから保持部1014の方へ、第2の材料の濃度が第3の材料の濃度および第4の材料の濃度よりも高い状態で材料が拡散する。そして、保持部1014に保持された被処理物1016へ、第2の材料の濃度の方が第3の材料の濃度および第4の材料の濃度よりも高くなるように、それぞれの材料が蒸着される。また、回転板1013が回転し、第2の開口部1012bが蒸発源1011aおよび蒸発源1011cよりも蒸発源1011bに近くなるように位置すれば、第3の材料の濃度が第2の材料の濃度および第4の材料の濃度よりも高くなるように、被処理物1016上にそれぞれの材料が蒸着される。また、回転板1013が回転し、第2の開口部1012bが蒸発源1011aおよび蒸発源1011bよりも蒸発源1011cに近くなるように位置すれば、第4の材料の濃度が第2の材料の濃度および第3の材料の濃度よりも高くなるように、被処理物1016上に、それぞれの材料が蒸着される。なお、第1の開口部は、回転板1013が回転しても位置は変化しないため、第1の材料は、常に、被処理物1016上に蒸着される。上記の方法により、第1の材料の濃度が高い領域、第1の材料に第2の材料が分散された領域、第1の材料の濃度が高い領域、第1の材料に第3の材料が分散された領域、第1の材料の濃度が高い領域、第1の材料に第4の材料が分散された領域を順に形成することができる。図11および図12の構成の場合、回転板1013の回転を速くすると、各領域の積層方向の幅は短くなる。つまり、各領域の膜厚は小さくなる。回転板1013の回転を遅くすると、各領域の積層方向の幅は長くなる。つまり、各領域の膜厚は大きくなる。このとき、被処理物1016を保持する保持部1014は、回転板の軸1015と同一の軸を中心として回転してもよい。その場合、回転方向は、回転板の回転方向と同じ向きであっても、逆向きであってもよい。ただし、回転の向きが同じ場合、回転速度は異なるようにすることが好ましい。処理室1001内の構成は図11および図12に表されるものには限定されず、図13に表されるような構成としてもよい。図13において、第1の材料が保持された蒸発源1021aと第2の材料が保持された蒸発源1021b、第3の材料が保持された蒸発源1021c、第4の材料が保持された蒸発源1021dは、第1の開口部1022aおよび第2の開口部1022bが設けられた回転板1023を間に挟んで、それぞれ保持部1024と対向するように設けられている。回転板1023は、軸1025を中心として回転し、回転することによって第1の開口部1022aおよび第2の開口部1022bの位置が変わる。なお、回転軸1025を中心として回転板1023を回転させたときに第1の開口部1022aと第2の開口部1022bの軌跡が重ならないように第1の開口部1022aと第2の開口部1022bが設けられている。第1の開口部1022aが、蒸発源1021bよりも蒸発源1021aの近くになるように位置しているとき、第2の開口部1022bは、蒸発源1021dよりも蒸発源1021cの近くになるように位置している。このとき、第1の開口部1022aからは第2の材料よりも第1の材料の濃度が高い状態で、第2の開口部1022bからは第4の材料よりも第3の材料の濃度が高い状態で、材料が拡散し、保持部1024に保持された被処理物1026へそれぞれの材料が蒸着される。つまり、第2の材料の濃度よりも第1の材料の濃度が高く、かつ、第4の材料の濃度よりも第3の材料の濃度が高くなるように、それぞれの材料が蒸着される。第1の開口部1022aが、蒸発源1021aよりも蒸発源1021bの近くになるように位置しているとき、第2の開口部1022bは、蒸発源1021cよりも蒸発源1021dの近くになるように位置している。このとき、第1の開口部1022aからは第1の材料よりも第2の材料の濃度が高い状態で、第2の開口部1022bからは第3の材料よりも第4の材料の濃度が高い状態で、材料が拡散し、保持部1024に保持された被処理物1026へそれぞれの材料が蒸着される。つまり、第1の材料の濃度よりも第2の材料の濃度が高く、かつ、第3の材料の濃度よりも第4の材料の濃度が高くなるように、それぞれの材料が蒸着される。このとき、被処理物1026を保持する保持部1024は、回転板の軸1025と同一の軸を中心として回転してもよい。その場合、回転方向は、回転板の回転方向と同じ向きであっても、逆向きであってもよい。ただし、回転の向きが同じ場合、回転速度は異なるようにすることが好ましい。上記の方法により、第1の材料の濃度が高い領域、第1の材料に第3の材料が分散された領域、第1の材料の濃度が高い領域、第2の材料の濃度が高い領域、第2の材料に第4の材料が分散された領域、第2の材料の濃度が高い領域を順に形成することができる。蒸発源がより多くなっても同様に、各材料の濃度が高い領域を順に形成することができる。図14において、第1の材料が保持された蒸発源1031a、第2の材料が保持された蒸発源1031b、第3の材料が保持された蒸発源1031c、第4の材料が保持された蒸発源1031d、第5の材料が保持された蒸発源1031e、第6の材料が保持された蒸発源1031fは、第1の開口部1032aおよび第2の開口部1032bが設けられた回転板1033を間に挟んで、それぞれ保持部1034と対向するように設けられている。回転板1033は、軸1035を中心として回転し、回転することによって第1の開口部1032aおよび第2の開口部1032bの位置が変わる。なお、回転軸1025を中心として回転板1033を回転させたときに第1の開口部1032aと第2の開口部1032bの軌跡が重ならないように第1の開口部1022aと第2の開口部1022bが設けられている。第1の開口部1032aが、蒸発源1031bおよび蒸発源1031cよりも蒸発源1031aの近くになるように位置しているとき、第2の開口部1032bは、蒸発源1031eおよび蒸発源1031fよりも蒸発源1031dの近くになるように位置している。このとき、第1の開口部1032aからは第2の材料および第3の材料よりも第1の材料の濃度が高い状態で、第2の開口部1032bからは第5の材料および第6の材料よりも第4の材料の濃度が高い状態で、材料が拡散し、それぞれ保持部1034に保持された被処理物1036へそれぞれの材料が蒸着される。つまり、第2の材料の濃度および第3の材料の濃度よりも第1の材料の濃度が高く、かつ、第5の材料および第6の材料の濃度よりも第4の材料の濃度が高くなるようにそれぞれの材料が蒸着される。第1の開口部1032aが、蒸発源1031aおよび蒸発源1031cよりも蒸発源1031bの近くになるように位置しているとき、第2の開口部1032bは、蒸発源1031dおよび蒸発源1031fよりも蒸発源1031eの近くになるように位置している。このとき、第1の開口部1032aからは第1の材料および第3の材料よりも第2の材料の濃度が高い状態で、第2の開口部1032bからは第4の材料および第6の材料よりも第5の材料の濃度が高い状態で、材料が拡散し、保持部1034に保持された被処理物1036へそれぞれの材料が蒸着される。つまり、第1の材料の濃度および第3の材料の濃度よりも第2の材料の濃度が高く、かつ、第4の材料の濃度および第6の材料の濃度よりも第5の材料の濃度が高くなるように、それぞれの材料が蒸着される。第1の開口部1032aが、蒸発源1031aおよび蒸発源1031bよりも蒸発源1031cの近くになるように位置しているとき、第2の開口部1032bは、蒸発源1031dおよび蒸発源1031eよりも蒸発源1031fの近くになるように位置している。このとき、第1の開口部1032aからは第1の材料および第2の材料よりも第3の材料の濃度が高い状態で、第2の開口部1032bからは第4の材料および第5の材料よりも第6の材料の濃度が高い状態で、材料が拡散し、保持部1034に保持された被処理物1036へそれぞれの材料が蒸着される。つまり、第1の材料の濃度および第2の材料の濃度よりも第3の材料の濃度が高く、かつ、第4の材料の濃度および第5の材料の濃度よりも第6の材料の濃度が高くなるように、それぞれの材料が蒸着される。このとき、被処理物1036を保持する保持部1034は、回転板の軸1035と同一の軸を中心として回転してもよい。その場合、回転方向は、回転板の回転方向と同じ向きであっても、逆向きであってもよい。ただし、回転の向きが同じ場合、回転速度は異なるようにすることが好ましい。上記の方法により、第1の材料の濃度が高い領域、第1の材料に第4の材料が分散された領域、第1の材料の濃度が高い領域、第2の材料の濃度が高い領域、第2の材料に第5の材料が分散された領域、第2の材料の濃度が高い領域、第3の材料の濃度が高い領域、第3の材料に第6の材料が分散された領域、第6の材料の濃度が高い領域を順に形成することができる。なお、被処理物を保持する保持部は、図11~図14に示したもの限られず、図15および図16に示す構成を用いてもよい。図15において、被処理物を保持する為の保持部は、軸1113を中心として回転する第1の回転板1112と、第1の回転板1112上に設けられた複数の第2の回転板1114a~1114dとで構成されている。なお、軸1113は、図11~図14に示した開口部を有する回転板の回転軸と同一であることが好ましい。第2の回転板1114a~1114dは、軸1113とは別に、第2の回転板1114a~1114dのそれぞれに対して設けられた軸を中心として、それぞれ独立に回転する。被処理物1115a~1115dは、第2の回転板1114a~1114dのそれぞれに保持される。図15において、第2の回転板1114aには被処理物1115aが保持され、第2の回転板1114bには被処理物1115bが保持され、第2の回転板1114cには被処理物1115cが保持され、第2の回転板1114dには被処理物1115dが保持されている。なお、図15に示す構成において、第1の回転板と第2の回転板はそれぞれ独立に回転してもよい。例えば、第1の回転板のみ回転させて蒸着してもよい。また、第1の回転板1112及び第2の回転板1114a~1114dの形状について特に限定はなく、図15に表されるような円形の他、四角形等の多角形であってもよい。また、第2の回転板1114a~1114dは、必ずしも設けなくてもよいが、第2の回転板1114a~1114dを設けることによって、被処理物に形成される層の厚さ等の面内バラツキを低減することができる。また図16に示す構成では、保持部1122に、複数の被処理物1125a~1125dが保持されている。保持部1122は、軸1123を中心として回転する。なお、軸1123は、図11~図14に示した開口部を有する回転板の回転軸と同一であることが好ましい。なお、蒸着装置の構成は、図10に示されたものには限定されず、例えば、発光素子を封止する為の封止室がさらに設けられた構成であってもよい。また、蒸着を行う処理室は、一室だけでなく、二室以上設けられていてもよい。なお、被処理物を保持する保持部の回転の向きと、開口部を有する回転板の回転の向きとは、同じ向きであってもよいし、逆向きであってもよい。ただし、回転の向きが同じ場合、回転速度は異なるようにすることが好ましい。また、蒸発時の蒸着速度は、各材料によって、同じであっても異なっていてもよい。また、各領域の積層方向の幅、つまり、各領域の膜厚は、回転速度、蒸着速度以外に、被処理物と蒸発源との距離、蒸発源と蒸発源との距離、基板と回転軸との距離等により変化するため、それぞれの装置において最適値を適宜設計すれば良い。なお、基板の大きさにもよるが、蒸発源と蒸発源の距離は、基板中心と回転軸との距離の2倍程度であることが好ましい。例えば、12cm×12cmの基板を用いる場合、基板と蒸発源との距離を20~40cmとし、蒸発源と蒸発源との距離を15~30cm、基板の中心と回転軸との距離を8~15cmとし、蒸着速度を0.2~2.0nm/s、回転速度を2~20rpmとすることにより、多重量子井戸構造を形成することができる。また、多重量子井戸構造を形成する場合、蒸発源と被処理物との間にあるシャッターを開閉することにより各領域を形成する方法が考えられる。しかし、本発明の方法を用いることにより、シャッターの開閉操作を伴うことなく、より容易に多重量子井戸構造を形成することが可能となる。それにより、スループット良く多重量子井戸構造を有する発光素子を作製することができる。実施の形態3本実施の形態では、本発明の発光素子について説明する。本発明の発光素子は、一対の電極間に複数の層を有する。当該複数の層は、電極から離れたところに発光領域が形成されるように、つまり電極から離れた部位でキャリア担体の再結合が行われるように、キャリア注入性の高い物質やキャリア輸送性の高い物質からなる層を組み合わせて積層されたものである。また、本発明の発光素子は、発光領域に多重量子井戸構造を有している。本発明の発光素子の一態様について図1Aを用いて以下に説明する。本形態において、発光素子は、第1の電極102と、第1の電極102の上に順に積層した第1の層103、第2の層104、第3の層105、第4の層106と、さらにその上に設けられた第2の電極107とから構成されている。なお、本形態では第1の電極102は陽極として機能し、第2の電極107は陰極として機能するものとして以下説明をする。基板101は発光素子の支持体として用いられる。基板101としては、例えばガラス、またはプラスチックなどを用いることができる。なお、基板が作製工程において支持体として機能するものであれば、これら以外のものでもよい。第1の電極102としては、種々の材料を用いることができ、仕事関数の大きい具体的には4.0eV以上金属、合金、導電性化合物、およびこれらの混合物などを用いることが好ましい。具体的には、例えば、インジウム錫酸化物ITO:IndiumTinOxide、珪素を含有したインジウム錫酸化物、酸化インジウムに2~20wtの酸化亜鉛ZnOを混合したIZOIndiumZincOxide、酸化タングステンを0.5~5wt、酸化亜鉛を0.1~1wt含有したインジウム酸化物IWZO等が挙げられる。これらの導電性金属酸化物膜は、通常スパッタにより成膜されるが、ゾル-ゲル法などを応用して作製しても構わない。その他、金Au、白金Pt、ニッケルNi、タングステンW、クロムCr、モリブデンMo、鉄Fe、コバルトCo、銅Cu、パラジウムPd、または金属材料の窒化物例えば、窒化チタン:TiN等が挙げられる。第1の層103は、正孔注入性の高い物質を含む層である。モリブデン酸化物MoOxやバナジウム酸化物VOx、ルテニウム酸化物RuOx、タングステン酸化物WOx、マンガン酸化物MnOx等を用いることができる。この他、フタロシアニン略称:H2Pcや銅フタロシアニンCuPC等のフタロシアニン系の化合物、或いはポリエチレンジオキシチオフェン/ポリスチレンスルホン酸PEDOT/PSS等の高分子等によっても第1の層103を形成することができる。また、第1の層103に、有機化合物と無機化合物とを複合してなる複合材料を用いてもよい。特に、有機化合物と、有機化合物に対して電子受容性を示す無機化合物とを含む複合材料は、有機化合物と無機化合物との間で電子の授受が行われ、キャリア密度が増大するため、正孔注入性、正孔輸送性に優れている。この場合、有機化合物としては、正孔の輸送に優れた材料であることが好ましい。具体的には、芳香族アミン系の有機化合物またはカルバゾール系の有機化合物であることが好ましい。無機化合物としては、有機化合物に対し電子受容性を示す物質であればよく、具体的には、遷移金属の酸化物であることが好ましい。例えば、チタン酸化物TiOx、バナジウム酸化物VOx、モリブデン酸化物MoOx、タングステン酸化物WOx、レニウム酸化物ReOx、ルテニウム酸化物RuOx、クロム酸化物CrOx、ジルコニウム酸化物ZrOx、ハフニウム酸化物HfOx、タンタル酸化物TaOx、銀酸化物AgOx、マンガン酸化物MnOx等の金属酸化物を用いることができる。第1の層103に有機化合物と無機化合物とを複合してなる複合材料を用いた場合、第1の電極102とオーム接触をすることが可能となるため、仕事関数に関わらず第1の電極を形成する材料を選ぶことができる。第2の層104を形成する物質としては、正孔輸送性の高い物質、具体的には、芳香族アミン系すなわち、ベンゼン環-窒素の結合を有するものの化合物であることが好ましい。広く用いられている材料として、4,4’-ビス[N-3-メチルフェニル-N-フェニルアミノ]ビフェニル,その誘導体である4,4’-ビス[N-1-ナフチル-N-フェニルアミノ]ビフェニル以下、NPBと記す、4,4’,4’’-トリスN,N-ジフェニル-アミノトリフェニルアミン、4,4’,4’’-トリス[N-3-メチルフェニル-N-フェニルアミノ]トリフェニルアミンなどのスターバースト型芳香族アミン化合物が挙げられる。ここに述べた物質は、主に10-6cm2/Vs以上の正孔移動度を有する物質である。但し、電子よりも正孔の輸送性の高い物質であれば、これら以外のものを用いてもよい。なお、第2の層104は、単層のものだけでなく、上記物質の混合層、あるいは二層以上積層したものであってもよい。第3の層105は、実施の形態1に示した多重量子井戸構造を有する発光領域である。具体的には、キャリア輸送性が高い物質と、発光量子収率の高い物質とを組み合わせて構成される。第4の層106を形成する物質としては、電子輸送性の高い物質、例えばトリス8-キノリノラトアルミニウム略称:Alq3、トリス4-メチル-8-キノリノラトアルミニウム略称:Almq3、ビス10-ヒドロキシベンゾ[h]-キノリナトベリリウム略称:BeBq2、ビス2-メチル-8-キノリノラト-4-ヒドロキシ-ビフェニリルアルミニウム略称:BAlq、ビス[2-2-ヒドロキシフェニルベンゾオキサゾラト]亜鉛略称:ZnBOX2、ビス[2-2-ヒドロキシフェニルベンゾチアゾラト]亜鉛略称:ZnBTZ2などの典型金属錯体が挙げられる。あるいは9,10-ジフェニルアントラセンや4,4’-ビス2,2-ジフェニルエテニルビフェニルなどの炭化水素系化合物なども好適である。あるいは、3-4-tert-ブチルフェニル-4-4-エチルフェニル-5-4-ビフェニリル-1,2,4-トリアゾールなどのトリアゾール誘導体、バソフェナントロリンやバソキュプロインなどのフェナントロリン誘導体を用いても良い。ここに述べた物質は、主に10-6cm2/Vs以上の電子移動度を有する物質である。なお、正孔よりも電子の輸送性の高い物質であれば、上記以外の物質を第4の層106として用いても構わない。また、第4の層106は、単層のものだけでなく、混合層でもよく、また上記物質からなる層が二層以上積層したものとしてもよい。第2の電極107を形成する物質としては、仕事関数の小さい仕事関数3.8eV以下金属、合金、電気伝導性化合物、およびこれらの混合物などを用いることができる。このような陰極材料の具体例としては、元素周期表の1族または2族に属する元素、すなわちリチウムLiやセシウムCs等のアルカリ金属、およびマグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr等のアルカリ土類金属、およびこれらを含む合金MgAg、AlLi、ユウロピウムEu、イッテルビウムYb等の希土類金属およびこれらを含む合金等が挙げられる。しかしながら、第2の電極107と発光層との間に、電子注入を促す機能を有する層を、当該第2の電極と積層して設けることにより、仕事関数の大小に関わらず、Al、Ag、ITO、珪素を含むITO等様々な導電性材料を第2の電極107として用いることができる。なお、電子注入を促す機能を有する層としては、フッ化リチウムLiF、フッ化セシウムCsF、フッ化カルシウムCaF2等のようなアルカリ金属又はアルカリ土類金属の化合物を用いることができる。また、この他、電子輸送性を有する物質からなる層中にアルカリ金属又はアルカリ土類金属を含有させたもの、例えばAlq3中にマグネシウムMgやリチウムLiを含有させたもの等を用いることができる。また、第1の層103、第2の層104、第4の層106の形成方法は、蒸着法や、インクジェット法、スピンコート法など種々の方法を用いても構わない。また各電極または各層ごとに異なる成膜方法を用いて形成しても構わない。なお、第3の層105は、実施の形態2に示した方法で形成することが好ましい。以上のような構成を有する本発明の発光素子は、第1の電極102と第2の電極107との間に生じた電位差により電流が流れ、発光量子収率の高い物質を含む層である第3の層105において正孔と電子とが再結合し、発光するものである。つまり第3の層105に発光領域が形成されるような構成となっている。発光は、第1の電極102または第2の電極107のいずれか一方または両方を通って外部に取り出される。従って、第1の電極102または第2の電極107のいずれか一方または両方は、透光性を有する物質で成る。第1の電極102のみが透光性を有する物質からなるものである場合、図1Aに示すように、発光は第1の電極102を通って基板側から取り出される。また、第2の電極107のみが透光性を有する物質からなるものである場合、図1Bに示すように、発光は第2の電極107を通って基板と逆側から取り出される。第1の電極102および第2の電極107がいずれも透光性を有する物質からなるものである場合、図1Cに示すように、発光は第1の電極102および第2の電極107を通って、基板側および基板と逆側の両方から取り出される。なお第1の電極102と第2の電極107との間に設けられる層の構成は、上記のものには限定されない。発光領域と金属とが近接することによって生じる消光が抑制されるように、第1の電極102および第2の電極107から離れた部位に正孔と電子とが再結合する発光領域を設けた構成であり、且つ、発光領域が多重量子井戸構造を有するものであれば、上記以外のものでもよい。つまり、層の積層構造については特に限定されず、電子輸送性の高い物質または正孔輸送性の高い物質、電子注入性の高い物質、正孔注入性の高い物質、バイポーラ性電子及び正孔の輸送性の高い物質の物質等から成る層を、本発明の複合材料を含む層と自由に組み合わせて構成すればよい。図2に示す発光素子は、陰極として機能する第1の電極302の上に電子輸送性の高い物質からなる第1の層303、発光量子収率の高い物質を含む第2の層304、正孔輸送性の高い物質からなる第3の層305、正孔注入性の高い物質からなる第4の層306、陽極として機能する第2の電極307とが順に積層された構成となっている。なお、301は基板である。本実施の形態においては、ガラス、プラスチックなどからなる基板上に発光素子を作製している。一基板上にこのような発光素子を複数作製することで、パッシブ型の発光装置を作製することができる。また、ガラス、プラスチックなどからなる基板以外に、例えば薄膜トランジスタTFTアレイ基板上に発光素子を作製してもよい。これにより、TFTによって発光素子の駆動を制御するアクティブマトリクス型の発光装置を作製できる。なお、TFTの構造は、特に限定されない。スタガ型のTFTでもよいし逆スタガ型のTFTでもよい。また、TFTアレイ基板に形成される駆動用回路についても、N型およびP型のTFTからなるものでもよいし、若しくはN型またはP型のいずれか一方からのみなるものであってもよい。実施の形態4本実施の形態では、本発明の発光素子を有する発光装置について説明する。本実施の形態では、画素部に本発明の発光素子を有する発光装置について図5を用いて説明する。なお、図5Aは、発光装置を示す上面図、図5Bは図5AをA-A’およびB-B’で切断した断面図である。点線で示された601は駆動回路部ソース側駆動回路、602は画素部、603は駆動回路部ゲート側駆動回路である。また、604は封止基板、605はシール材であり、シール材605で囲まれた内側は、空間607になっている。なお、引き回し配線608はソース側駆動回路601及びゲート側駆動回路603に入力される信号を伝送するための配線であり、外部入力端子となるFPCフレキシブルプリントサーキット609からビデオ信号、クロック信号、スタート信号、リセット信号等を受け取る。なお、ここではFPCしか図示されていないが、このFPCにはプリント配線基盤PWBが取り付けられていても良い。本明細書における発光装置には、発光装置本体だけでなく、それにFPCもしくはPWBが取り付けられた状態をも含むものとする。次に、断面構造について図5Bを用いて説明する。素子基板610上には駆動回路部及び画素部が形成されているが、ここでは、駆動回路部であるソース側駆動回路601と、画素部602中の一つの画素が示されている。なお、ソース側駆動回路601はnチャネル型TFT623とpチャネル型TFT624とを組み合わせたCMOS回路が形成される。また、駆動回路を形成するTFTは、種々のCMOS回路、PMOS回路もしくはNMOS回路で形成しても良い。また、本実施例では、基板上に駆動回路を形成したドライバ一体型を示すが、必ずしもその必要はなく、駆動回路を基板上ではなく外部に形成することもできる。また、画素部602はスイッチング用TFT611と、電流制御用TFT612とそのドレインに電気的に接続された第1の電極613とを含む複数の画素により形成される。なお、第1の電極613の端部を覆って絶縁物614が形成されている。ここでは、ポジ型の感光性アクリル樹脂膜を用いることにより形成する。また、絶縁物614の上端部または下端部に曲率を有する曲面が形成されるようにする。例えば、絶縁物614の材料としてポジ型の感光性アクリルを用いた場合、絶縁物614の上端部のみに曲率半径0.2μm~3μmを有する曲面を持たせることが好ましい。また、絶縁物614として、光の照射によってエッチャントに不溶解性となるネガ型、或いは光の照射によってエッチャントに溶解性となるポジ型のいずれも使用することができる。第1の電極613上には、発光物質を含む層616、および第2の電極617がそれぞれ形成されている。ここで、陽極として機能する第1の電極613に用いる材料としては、仕事関数の大きい材料を用いることが望ましい。例えば、ITO膜、または珪素を含有したインジウム錫酸化物膜、2~20wtの酸化亜鉛を含む酸化インジウム膜、窒化チタン膜、クロム膜、タングステン膜、Zn膜、Pt膜などの単層膜の他、窒化チタンとアルミニウムを主成分とする膜との積層、窒化チタン膜とアルミニウムを主成分とする膜と窒化チタン膜との3層構造等を用いることができる。なお、積層構造とすると、配線としての抵抗も低く、良好なオーミックコンタクトがとれ、さらに陽極として機能させることができる。発光物質を含む層616は、実施の形態1で示した発光量子収率の高い物質とキャリア輸送性の高い物質とを含む発光領域を有している。また、発光物質を含む層616を構成する他の材料としては、低分子系材料、中分子材料オリゴマー、デンドリマーを含む、または高分子系材料であっても良い。また、発光物質を含む層に用いる材料としては、通常、有機化合物を単層もしくは積層で用いる場合が多いが、本発明においては、有機化合物からなる膜の一部に無機化合物を用いる構成も含めることとする。また、発光物質を含む層616は、蒸着マスクを用いた蒸着法、インクジェット法、スピンコート法等の種々の方法によって形成される。ただし、発光領域は、実施の形態2で示した方法により形成することが好ましい。さらに、発光物質を含む層616上に形成され、陰極として機能する第2の電極617に用いる材料としては、仕事関数の小さい材料Al、Ag、Li、Ca、またはこれらの合金MgAg、MgIn、AlLi、CaF2、フッ化リチウムまたは窒化カルシウムを用いることが好ましい。なお、発光物質を含む層616で生じた光が第2の電極617を透過させる場合には、第2の電極617として、膜厚を薄くした金属薄膜と、透明導電膜ITO、2~20wtの酸化亜鉛を含む酸化インジウム、珪素を含有したインジウム錫酸化物、酸化亜鉛ZnO等との積層を用いるのが良い。さらにシール材605で封止基板604を素子基板610と貼り合わせることにより、素子基板610、封止基板604、およびシール材605で囲まれた空間607に発光素子618が備えられた構造になっている。なお、空間607には、充填材が充填されており、不活性気体窒素やアルゴン等が充填される場合の他、シール材605で充填される場合もある。なお、シール材605にはエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。また、これらの材料はできるだけ水分や酸素を透過しない材料であることが望ましい。また、封止基板604に用いる材料としてガラス基板や石英基板の他、FRPFiberglass-ReinforcedPlastics、PVFポリビニルフロライド、マイラー、ポリエステルまたはアクリル等からなるプラスチック基板を用いることができる。以上のようにして、本発明の発光素子を有する発光装置を得ることができる。本発明の発光装置は、実施の形態1で示した多重量子井戸構造の発光領域を有し、発光効率の高い発光素子を有する。よって、本発明を用いることにより、消費電力が低減された発光装置を提供することができる。以上のように、本実施の形態では、トランジスタによって発光素子の駆動を制御するアクティブ型の発光装置について説明したが、この他、トランジスタ等の駆動用の素子を特に設けずに発光素子を駆動させるパッシブ型の発光装置であってもよい。図6には本発明を適用して作製したパッシブ型の発光装置の斜視図を示す。図6において、基板951上には、電極952と電極956との間には発光物質を含む層955が設けられている。電極952の端部は絶縁層953で覆われている。そして、絶縁層953上には隔壁層954が設けられている。隔壁層954の側壁は、基板面に近くなるに伴って、一方の側壁と他方の側壁との間隔が狭くなっていくような傾斜を有する。つまり、隔壁層954の短辺方向の断面は、台形状であり、底辺絶縁層953の面方向と同様の方向を向き、絶縁層953と接する辺の方が上辺絶縁層953の面方向と同様の方向を向き、絶縁層953と接しない辺よりも短い。このように、隔壁層954を設けることで、静電気等に起因した発光素子の不良を防ぐことが出来る。また、パッシブ型の発光装置においても、発光効率が高い本発明の発光素子を含むことによって、消費電力が低減された発光装置を得ることができる。実施の形態5本実施の形態では、実施の形態4に示す発光装置をその一部に含む本発明の電気機器について説明する。本発明の電気機器は、実施の形態1および実施の形態3に示した発光領域を有し、低消費電力の表示部を有する。本発明の発光装置を表示装置として用いて作製された電気機器として、ビデオカメラ、デジタルカメラ、ゴーグル型ディスプレイ、ナビゲーションシステム、音響再生装置カーオーディオ、オーディオコンポ等、コンピュータ、ゲーム機器、携帯情報端末モバイルコンピュータ、携帯電話、携帯型ゲーム機または電子書籍等、記録媒体を備えた画像再生装置具体的にはDigitalVersatileDiscDVD等の記録媒体を再生し、その画像を表示しうる表示装置を備えた装置などが挙げられる。これらの電気機器の具体例を図7に示す。図7Aは本発明に係るテレビ装置であり、筐体9101、支持台9102、表示部9103、スピーカー部9104、ビデオ入力端子9105等を含む。このテレビ装置において、表示部9103は、実施の形態1および実施の形態3で説明したものと同様の発光素子をマトリクス状に配列して構成されている。当該発光素子は、発光効率が高いという特徴を有している。その発光素子で構成される表示部9103も同様の特徴を有するため、このテレビ装置は低消費電力化が図られている。このような特徴により、テレビ装置において、劣化補償機能や電源回路を大幅に削減、若しくは縮小することができるので、筐体9101や支持台9102の小型軽量化を図ることが可能である。本発明に係るテレビ装置は、低消費電力、高画質及び小型軽量化が図られているので、それにより住環境に適合した製品を提供することができる。図7Bは本発明に係るコンピュータであり、本体9201、筐体9202、表示部9203、キーボード9204、外部接続ポート9205、ポインティングマウス9206等を含む。このコンピュータにおいて、表示部9203は、実施の形態1および実施の形態3で説明したものと同様の発光素子をマトリクス状に配列して構成されている。当該発光素子は、発光効率が高いという特徴を有している。その発光素子で構成される表示部9203も同様の特徴を有するため、このコンピュータは低消費電力化が図られている。このような特徴により、コンピュータにおいて、劣化補償機能や電源回路を大幅に削減、若しくは縮小することができるので、本体9201や筐体9202の小型軽量化を図ることが可能である。本発明に係るコンピュータは、低消費電力、高画質及び小型軽量化が図られているので、環境に適合した製品を提供することができる。また、小型軽量化が可能であるので、携帯にも適した製品を提供することができる。図7Cは本発明に係るゴーグル型ディスプレイであり、本体9301、表示部9302、アーム部9303を含む。このゴーグル型ディスプレイにおいて、表示部9302は、実施の形態1および実施の形態3で説明したものと同様の発光素子をマトリクス状に配列して構成されている。当該発光素子は、発光効率が高いという特徴を有している。その発光素子で構成される表示部9302も同様の特徴を有するため、このゴーグル型ディスプレイは低消費電力化が図られている。このような特徴により、ゴーグル型ディスプレイにおいて、劣化補償機能や電源回路を大幅に削減、若しくは縮小することができるので、本体9301の小型軽量化を図ることが可能である。本発明に係るゴーグル型ディスプレイは、低消費電力、高画質及び小型軽量化が図られているので、装着したときの負担が少なく、違和感なく使用することができる製品を提供することができる。図7Dは本発明に係る携帯電話であり、本体9401、筐体9402、表示部9403、音声入力部9404、音声出力部9405、操作キー9406、外部接続ポート9407、アンテナ9408等を含む。この携帯電話において、表示部9403は、実施の形態1および実施の形態3で説明したものと同様の発光素子をマトリクス状に配列して構成されている。当該発光素子は、発光効率が高いという特徴を有している。その発光素子で構成される表示部9403も同様の特徴を有するため、この携帯電話は低消費電力化が図られている。このような特徴により、携帯電話において、劣化補償機能や電源回路を大幅に削減、若しくは縮小することができるので、本体9401や筐体9402の小型軽量化を図ることが可能である。本発明に係る携帯電話は、低消費電力、高画質及び小型軽量化が図られているので、携帯に適した製品を提供することができる。図7Eは本発明の係るカメラであり、本体9501、表示部9502、筐体9503、外部接続ポート9504、リモコン受信部9505、受像部9506、バッテリー9507、音声入力部9508、操作キー9509、接眼部9510等を含む。このカメラにおいて、表示部9502は、実施の形態1および実施の形態3で説明したものと同様の発光素子をマトリクス状に配列して構成されている。当該発光素子は、発光効率が高いという特徴を有している。その発光素子で構成される表示部9502も同様の特徴を有するため、このカメラは画質の劣化がなく、低消費電力化が図られている。このような特徴により、カメラにおいて、劣化補償機能や電源回路を大幅に削減、若しくは縮小することができるので、本体9501の小型軽量化を図ることが可能である。本発明に係るカメラは、低消費電力、高画質及び小型軽量化が図られているので、携帯に適した製品を提供することができる。以上の様に、本発明の発光装置の適用範囲は極めて広く、この発光装置をあらゆる分野の電気機器に適用することが可能である。本発明の発光装置を用いることにより、低消費電力な表示部を有する電気機器を提供することが可能となる。また、本発明の発光装置は、発光効率の高い発光素子を有しており、照明装置として用いることもできる。本発明の発光素子を照明装置として用いる一態様を図8~図9を用いて説明する。図8は、本発明の発光装置をバックライトとして用いた液晶表示装置の一例である。図8に示した液晶表示装置は、筐体901、液晶層902、バックライト903、筐体904を有し、液晶層902は、ドライバIC905と接続されている。また、バックライト903は、本発明の発光装置が用いられおり、端子906により、電流が供給されている。本発明の発光装置を液晶表示装置のバックライトとして用いることにより、消費電力の低減されたバックライトが得られる。また、本発明の発光装置は、面発光の照明装置であり大面積化も可能であるため、バックライトの大面積化が可能であり、液晶表示装置の大面積化も可能になる。さらに、発光装置は薄型で低消費電力であるため、表示装置の薄型化、低消費電力化も可能となる。図9Aは、本発明の発光装置を室内の照明2001として用いたものである。本発明の発光装置は消費電力が低減されているため、低消費電力の照明装置を得ることができる。面発光の照明装置であり、大面積化も可能であるため、例えば、天井面に本発明の照明装置を用いることもできる。また、天井に限らず、壁、床や柱等にも本発明の発光装置を用いることができる。さらに、可撓性を有する基板を用いて本発明の発光装置を作製することにより、薄型で可撓性を有する照明装置を得ることができる。そのため、曲面に設置することも可能である。また、室内に限らず、室外で使用することも可能であり、外灯として、建物の壁等に設置することもできる。図9Bは、本発明の発光装置を、トンネル内の照明2002として用いたものである。本発明の発光装置は消費電力が低減されているため、低消費電力の照明装置を得ることができる。また、可撓性を有する基板を用いて本発明の発光装置を作製することにより、薄型で可撓性を有する照明装置を得ることもできる。そのため、トンネル内の壁の曲面に沿って設置することが可能である。図9Cは、本発明の発光装置をインテリア用の照明2003として用いた一例である。本発明の発光装置は消費電力が低減されているため、低消費電力の照明装置を得ることができる。また、可撓性を有する基板を用いて本発明の発光装置を作製することにより、薄型で可撓性を有する照明装置を得ることができる。また、本発明の発光装置は、面発光であるため、図9Cのように、自由な形状に加工することが可能である。また、本発明の発光装置は、写真を撮影する際の照明として用いることもできる。写真を撮影する場合は、大面積で高輝度の光で被写体を照らすことにより、自然光で被写体を照らした場合と同様な写真を撮ることができる。"