上部にオイルの注入口を有する容器本体と、前記容器本体の下部に前記容器本体と一体的に設けられ、前記オイルの流路を狭窄状態にする狭窄部と、前記狭窄部の下部に設けられ、前記オイルを排出する排出部とを備えることを特徴とするオイルチェッカー。前記容器本体および狭窄部は、上面視で全体的に扁平形状とされていることを特徴とする請求項1項記載のオイルチェッカー。前記容器本体の正面側には前記オイルの汚れ度を判定する汚れ度判定手段が設けられ、背面側には光源が配設されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のオイルチェッカー。前記容器本体の正面側は縦断面視で平板状または波板状とされ、背面側は縦断面視で前記正面側に向けて突出する湾曲形状とされていることを特徴とする請求項1乃至請求項3何れか1項記載のオイルチェッカー。前記狭窄部には、前記オイルの粘度レベルを判定する粘度レベル判定手段が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項4何れか1項記載のオイルチェッカー。前記排出部には排出口が設けられ、前記排出口にはキャップが着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5何れか1項記載のオイルチェッカー。前記注入口の回りには、前記オイルを前記注入口へ導くためのガイド部が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項6何れか1項記載のオイルチェッカー。請求項1乃至請求項7何れか1項記載のオイルチェッカーを備え、前記オイルチェッカーに注入されたオイルの光の透過状況から前記オイルの汚れ度を判定することを特徴とするオイルの劣化判定方法。請求項1乃至請求項7何れか1項記載のオイルチェッカーを備え、前記オイルチェッカーの狭窄部における前記オイルの滴下度合いから前記オイルの粘度を判定することを特徴とするオイルの劣化判定方法。本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、エンジンオイルの汚れ度合いや粘度を瞬時にかつ簡易に判定することができるオイルチェッカーおよびオイルの劣化判定方法を提供することを目的としている。本発明の第1の態様であるオイルチェッカーは、上部にオイルの注入口を有する容器本体と、容器本体の下部に容器本体と一体的に設けられ、オイルの流路を狭窄状態にする狭窄部と、狭窄部の下部に設けられ、オイルを排出する排出部とを備えるものである。第1の態様であるオイルチェッカーによれば、オイルチェッカーの容器本体における光の透過状況や、狭窄部におけるオイル滴下状況からエンジンオイルの汚れ度合いや粘度を瞬時にかつ簡易に判定することができる。また、オイルチェッカーが、容器本体と、当該容器本体と一体的に設けられた狭窄部と、狭窄部の下部に設けられた排出部とで構成されていることから、オイルチェッカーを簡易な構成で、安価に形成することができる。本発明の第2の態様は、第1の態様であるオイルチェッカーにおいて、容器本体および狭窄部は、上面視で全体的に扁平形状とされているものである。第2の態様であるオイルチェッカーによれば、第1の態様であるオイルチェッカーの作用効果に加え、容器本体内に注入されるオイルの厚さを薄くすることができることから、よりオイルの光の透過状況を容易に判定することができる。本発明の第3の態様は、第1の態様または第2の態様であるオイルチェッカーにおいて、容器本体の正面側にはオイルの汚れ度を判定する汚れ度判定手段が設けられ、背面側には光源が配設されているものである。第3の態様であるオイルチェッカーによれば、第1の態様または第2の態様であるオイルチェッカーの作用効果に加え、よりオイルの汚れ度を瞬時に判定することができる。本発明の第4の態様は、第1の態様乃至第3の態様の何れかの態様であるオイルチェッカーにおいて、容器本体の正面側は縦断面視で平板状または波板状とされ、背面側は縦断面視で正面側に向けて突出する湾曲形状とされているものである。第4の態様であるオイルチェッカーによれば、第1の態様乃至第3の態様の何れかの態様のオイルチェッカーの作用効果に加え、容器本体内に注入されたオイルの厚さを大径の汚れ度判定リングから小径の汚れ度判定リングに向けて徐々に薄くすることができることから、よりオイルの光の透過状況を容易に判定することができる。本発明の第5の態様は、第1の態様乃至第4の態様の何れかの態様であるオイルチェッカーにおいて、狭窄部には、オイルの粘度レベルを判定する粘度レベル判定手段が設けられているものである。第5の態様であるオイルチェッカーによれば、第1の態様乃至第4の態様の何れかの態様のオイルチェッカーの作用効果に加え、狭窄部におけるオイルの滴下度合いからオイルの粘度を瞬時にかつ簡易に判定することができる。本発明の第6の態様は、第1の態様乃至第5の態様の何れかの態様であるオイルチェッカーにおいて、排出部には排出口が設けられ、排出口にはキャップが着脱自在に装着されているものである。第6の態様であるオイルチェッカーによれば、第1の態様乃至第5の態様の何れかの態様のオイルチェッカーの作用効果に加え、容器本体内に注入されたオイルを狭窄部を介して排出部に溜めることができ、またキャップを外すことで当該オイルを排出することができることから、エンジンオイルを周囲に飛散させることがなく、また周囲を汚さずに容易に排出することができる。本発明の第7の態様は、第1の態様乃至第6の態様の何れかの態様であるオイルチェッカーにおいて、注入口の回りには、オイルを注入口へ導くためのガイド部が設けられているものである。第7の態様であるオイルチェッカーによれば、第1の態様乃至第6の態様の何れかの態様のオイルチェッカーの作用効果に加え、オイルを注入口へ容易に導くことができる。本発明の第8の態様は、第1の態様乃至第7の態様の何れかの態様であるオイルチェッカーを備え、オイルチェッカーに注入されたオイルの光の透過状況からオイルの汚れ度を判定するものである。第8の態様であるオイルの劣化判定方法によれば、第1の態様乃至第7の態様の何れかの態様であるオイルチェッカーを使用することで、オイルチェッカー容器本体に注入されたオイルの光の透過状況からオイルの汚れ度を瞬時に判定することができる。本発明の第9の態様は、第1の態様乃至第7の態様の何れかの態様であるオイルチェッカーを備え、オイルチェッカーの狭窄部におけるオイルの滴下度合いからオイルの粘度を判定するものである。第9の態様であるオイルの劣化判定方法によれば、第1の態様乃至第7の態様の何れかの態様であるオイルチェッカーを使用することで、オイルチェッカー容器本体の狭窄部におけるオイルの滴下度合いからオイルの粘度を瞬時に判定することができる。本発明の第1の態様乃至第9の態様のオイルチェッカーおよびオイルの劣化判定方法によれば、第1に、オイルチェッカーの容器本体における光の透過状況や、狭窄部におけるオイルの滴下状況からエンジンオイルの汚れ度合いや粘度を瞬時にかつ簡易に判定することができ、第2に、オイルチェッカーが、容器本体と、当該容器本体と一体的に設けられた狭窄部と、狭窄部の下部に設けられた排出部とで構成されていることから、オイルチェッカーを簡易な構成で、安価に形成することができ、第3に、当該オイルチェッカーを使用することで、オイルチェッカー容器本体に注入されたオイルの光の透過状況からオイルの汚れ度を瞬時に判定することができ、また、オイルチェッカー容器本体の狭窄部におけるオイルの滴下度合いからオイルの粘度を瞬時に判定することができる。以下、本発明のオイルチェッカーを適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。図1は、本発明におけるオイルチェッカーの一実施例を示す斜視図、図2は、図1のA-A線断面図、図3は、図1のB-B線断面図である。図1および図2において、本発明におけるオイルチェッカー1は、上部にオイルの注入口21を有する容器本体2と、容器本体2の下部に容器本体2と一体的に設けられ、オイルの流路を狭窄状態にする狭窄部3と、狭窄部3の下部に設けられ、オイルを排出する排出部4とを備えている。容器本体2および狭窄部3は、プラスチック樹脂成形品の一体物で形成され、上面から視て全体的に扁平形状とされている。本実施例では、後述するように光の透過状況やオイルの滴下状況を容易に判定するため、容器本体2および狭窄部3を透明または半透明に形成している。注入口21の回りには、オイル5を注入口21へ導くためのガイド部6が次のように設けられている。すなわち、有底円筒状のガイド部6を、容器本体2の上部開口部を閉塞するように容器本体2と一体的に設け、ガイド部6の底部中心部に矩形状の透孔を設けることで容器本体2の上部にオイル5の注入口21が形成される。符号7は、容器本体2の正面側の略中心部に設けられたオイル5の汚れ度を判定する汚れ度判定手段としての汚れ度判定リングを示しており、当該汚れ度判定リング7は、大径の汚れ度判定リング71と、大径の汚れ度判定リング71より小径で大径の汚れ度判定リング71と同心状に設けられる中径の汚れ度判定リング72と、中径の汚れ度判定リングより小径で大径の汚れ度判定リング71および中径の汚れ度判定リング72と同心状に設けられる小径の汚れ度判定リング73とを備えており、これらの大径、中径、小径の汚れ度判定リング71、72、73は、容器本体2の樹脂成形と同時に形成することができる。本実施例においては、これらの大径、中径、小径の汚れ度判定リング71、72、73は、容器本体2の正面側に環状の凹陥部を設けることで容易に形成することができる。容器本体2の正面側は、図3に示すように、側断面B-B線断面から視て平板状または波板状とされ、背面側は側断面B-B線断面から視て正面側に向けて突出する湾曲形状とされ、湾曲形状とされた容器本体2の背面側の小径の汚れ度判定リング73の中心部に対応する位置には、LEDなどで構成される光源9が配設されている。このように容器本体2の背面側を湾曲形状とすることで、容器本体2の正面側と背面側の間隔オイルの厚さを大径の汚れ度判定リング71から小径の汚れ度判定リング73の中心部に向けて徐々に狭まらせることができる。本実施例では、容器本体2の背面側を湾曲形状とすることで、小径の汚れ度判定リング73の中心部に対応する位置における容器本体2の正面側と背面側の間隔オイルの厚さを14~15mm程度に形成している。狭窄部3は、図2に示すように、容器本体2の下部を下方に向けてチューリップ形状に延出するように形成することで、オイル5の流路オイルの厚さを上部から下部に向けて徐々に狭窄状態にすることができる。本実施例では、容器本体2の下部を下方に向けてチューリップ形状に延出するように形成することで、狭窄部3の下部オイル5の流路オイルの厚さが最も狭い部分におけるオイル5の流路オイルの厚さを3~4mm程度に形成している。符号8は、狭窄部3の正面側に設けられたオイル5の粘度レベルを判定する粘度レベル判定手段としての粘度レベル判定スケールを示しており、当該粘度レベル判定スケール8は、狭窄部3の上部にOKの表示が付された第1の粘度レベル判定スケール81と、狭窄部3の中央部に少し劣化の表示が付された第2の粘度レベル判定スケール82と、狭窄部3の下部にもうちょっとの表示が付された第3の粘度レベル判定スケール83とを備えており、これらの第1、第2、第3の粘度レベル判定スケール81、82、83は、上部から下部に向けて所定の間隔をおいて表示されている。一方、狭窄部3の下部には円筒形状の容器から成る排出部4が狭窄部3と連通するように設けられており、当該排出部4の下部に設けられた排出口不図示にはキャップ41が着脱自在に装着されている。なお、同3において、符号42はキャップ41を螺着するためのネジ部、符号91は光源9を収納するケースを示している。次に、このように構成された本発明のオイルチェッカーを用いてオイルの劣化状況を判定する方法について説明する。先ず、オイルの交換時やオイルのチェック時に、オイルドレーンから抜いた使用済みのエンジンオイルを容器本体2の注入口21から100cc程度注入する。そうすると、容器本体2に注入されたエンジンオイルの流路が大径の汚れ度判定リング71から小径の汚れ度判定リング73の中心部に向けて徐々に狭まることから、すなわち容器本体2内に注入されたオイルの厚さが小径の汚れ度判定リング73の中心部で最も薄くなり、大径の汚れ度判定リング71の外周部で最も厚くなることから、大径、中径、小径の汚れ度判定リング71、72、73における光の透過状況からエンジンオイルの汚れ度を判定することができる。すなわち、容器本体2の背面側に配設した光源9としてのLEDなどによる光の透過度合いをチェックすることでエンジンオイルの汚れ度を判定することができる。具体的には、使用済みのエンジンオイルが汚れているほど光の透過度合いが少なくなることから、例えば小径の汚れ度判定リング73の部分が明るく見えて、大径および中径の汚れ度判定リング71、72が暗く見える場合はエンジンオイルの汚れ度が最も大きいと判定することができる。また、小径および中径の汚れ度判定リング71、72が明るく見えて、大径の汚れ度判定リング71が暗く見える場合はエンジンオイルの若干汚れていると判定することができる。さらに、大径、中径、小径の汚れ度判定リング71、72、73が全体的に明るく見える場合はエンジンオイルの汚れ度が最も小さいと判定することができる。次に、容器本体2内に注入されたエンジンオイルは、劣化してくると、粘度が下がってくることから、狭窄部3におけるエンジンオイルの滴下度合いからエンジンオイルの粘度を判定することができる。すなわち、エンジンオイルの注入後1分で当該エンジンオイルが粘度レベル判定スケールの何れの判定スケールまで滴下しているかを目視で判定することでエンジンオイルの劣化状況を判定することができる。具体的には、使用済みのエンジンオイルの容器本体内への注入後1分経過後に、オイルの下面が第1の粘度レベル判定スケール81に到達しているか、到達していない場合にはエンジンオイルが劣化していないと判定することができる。また、エンジンオイルの下面が第2の粘度レベル判定スケール82に到達しているか、第1の粘度レベル判定スケール81と第2の粘度レベル判定スケール82との間に到達している場合にはエンジンオイルが少し劣化していると判定することができる。さらに、エンジンオイルの下面が第3の粘度レベル判定スケール83に到達しているか、第3の粘度レベル判定スケール83を超えている場合にはエンジンオイルがもうちょっと劣化していると判定することができる。以上述べたように、本発明のオイルチェッカーおよびオイルの劣化判定方法によれば、第1に、オイルチェッカー1の容器本体2における光の透過状況や、狭窄部3におけるオイル5の滴下状況からエンジンオイルの汚れ度合いや粘度を瞬時にかつ簡易に判定することができ、第2に、オイルチェッカー1が、容器本体2と、当該容器本体2と一体的に設けられた狭窄部3と、狭窄部3の下部に設けられた排出部4とで構成されていることから、オイルチェッカー1を簡易な構成で、安価に形成することができ、第3に、当該オイルチェッカー1を使用することで、オイルチェッカー1容器本体2に注入されたオイル5の光の透過状況からオイル5の汚れ度を瞬時に判定することができ、また、オイルチェッカー1容器本体2の狭窄部3におけるオイル5の滴下度合いからオイル5の粘度を瞬時に判定することができる。なお、これまで本発明について、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られているいかなる構成であっても採用することができる。例えば、前述の実施例では、汚れ度判定リング7として、大径、中径、小径の汚れ度判定リング71、72、73を設けた場合について述べているが、リングの数はこれに限定されない。また、前述の実施例では、粘度レベル判定スケール8として、第1、第2、第3の粘度レベル判定スケール81、82、83を設けた場合について述べているが、スケ-ルの数はこれに限定されない。さらに、前述の実施例では、エンジンオイルの注入後1分で当該エンジンオイルの滴下状況を判定しているが、当該エンジンオイルの滴下状況の判定時間は1分経過後に限定されない。