"コンクリートブロック集合マットの作製におけるブロックの集合体にマットを接着するための接着加圧具であって、重量のある金属の断面円形の細幅ローラーを幅方向に多数並列し、該細幅ローラーの中心には中空孔を設けて丸棒軸を貫通し、該細幅ローラーの中心孔の内径は、隣り合う細幅ローラーを上下に移動可能なように大きな直径とするとともに、互いの側面が回動可能な状態で接触するように並列し、前記丸棒軸の両端に支持部を設け該両支持部の延長部にハンドルを具備したことを特徴とするブロックの集合体にマットを接着するための接着加圧具。しかし、コンクリートブロック底面は、図1に示すように、コンクリートに砕石や砂利が混入され、これがブロック底面の表面から突出することがあり、表面が床等に比べて大きな凸凹が存在するので、従来の特許文献4,5のような広幅のローラーを使用したのでは、一カ所でも突出部分があるとその高さに広幅のローラーが持ち上げられるので、突出部分の左右側ではマットが浮いてしまい広い範囲でマットを加圧することが出来なかったり、また、ブロック底面とマットとの間の隙間を無くすことは困難であるという問題点があった。このため、別途、後から押し圧棒等で部分的に加圧して、ブロック底面とマットとの隙間を無くす作業をしなければならないという煩わしさがあった。また、コンクリートブロック集合マットのマットは分厚いので、かなりの力を掛けないと加圧作用が得られないといった問題もあった。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、コンクリートブロック集合マットの作製におけるブロックの集合体にマットを接着するための接着加圧具であって、ブロック底面とマットとの間の隙間が生じないように加圧して、確実に両者を接着するようにし、かつ、使用者が力を掛けなくても自然にマットを加圧できるようにする接着加圧具を提供することにある。上記の課題を解決するために、請求項1の発明は、コンクリートブロック集合マットの作製におけるブロックの集合体にマットを接着するための接着加圧具であって、重量のある金属の断面円形の細幅ローラーを幅方向に多数並列し、該細幅ローラーの中心には中空孔を設けて丸棒軸を貫通し、該細幅ローラの中心孔の内径は、隣り合う細幅ローラーを上下に移動可能なように大きな直径とするとともに、互いの側面が回動可能な状態で接触するように並列し、前記丸棒軸の両端に支持部を設け該両支持部の延長部にハンドルを具備したことを特徴とする。以上説明したように、本発明のブロックの集合体にマットを接着するための接着加圧具によれば、一カ所に突出部分があってもその部分の細幅ローラーだけが持ち上げられるので、突出部分の左右側の左右の細幅ローラーはそのままの水平位置で圧着し、マットから浮くことがなく細かく細幅ローラーが上下動するのでブロック底面とマットとの間の隙間が生じないように加圧することができ、確実に両者を接着するようにし、かつ、使用者が力を掛けなくても自重で自然にマットを加圧できる。ここで、本発明に好適なブロックの集合体にマットとを合体するために接着する接着加圧具の実施例を図面を参照して説明する。ブロックの集合体にマット2まず、本発明の本実施例の接着加圧具を使用する好適なブロックの集合体をマット2に接合したコンクリートブロック集合マット2を説明する。図2は、コンクリートブロック集合マット2の平面図、図2はその側面図であるが、マット2には、図1で示すようなコンクリート擬石ブロック1が多数敷き詰められてマット2に接着されている。このコンクリート擬石ブロック1は図1の斜視図に示すようなもので、一ブロックは縦30cm横30cm高さ10cm程度の大きさで、基板11上に大きな擬石12が4個と小さな擬石13が2個と配置され、擬石表面は自然石に模した凹凸が色彩を有しており、図1の底面図、その側面図の図1に示すように、底面14はほぼ平らであるが、コンクリートには砕石15や砂利16が混合されていることから、所々にこれら砕石15や砂利16が部分的に露出しているため、凸凹になっている箇所が多数箇所生じてしまう。また、本実施例の複数配列のコンクリート擬石ブロック自体は、周囲や上面に複雑な凸凹を有し、ブロックの擬石の外周や接合線に直線部分が一切なく、上面が相対的に平らであるが自然石に模した滑りにくい平面模様であるので、スリップ止めになり作業員や完成後の人が水辺を歩くにも適した形状のものを使用した。勿論、本発明は、擬石ブロックだけではなく、図12に示すような矩形コンクリートブロック1aを集合させたコンクリート製のブロック付きマット2も対象である。図2に示すように、本実施例で使用するコンクリート擬石ブロック付きマット2或いは、図12に示すようなコンクリート矩形ブロック1aを集合したマット2も含むが、ここでは図2のものを主に説明する。は、コンクリート製のブロックに接する底面14がセメント素材などのアルカリの化学反応に強いポリプロピレン繊維の不織布で、間隔を置いて縦或いは横方向に補強のためにポリプロピレン或いはポリエステル製フィラメントの束を撚ったロープ21が組み込まれている。このマット2の面積は幅16m、長さ6mと大きな表面積であり、マット2の全体の平均厚さは3mm以上で柔軟性がある。本実施例の1マット当たりのコンクリート擬石ブロック1の全体は13トンであることから、施工時にマット2を吊り上げた時にこれに耐える強度を有しなければならず、縦方向の引張強度は294Kgf5cmであり、引張伸度は15以下であり、透水性は1×102cmsecの物性値のものを使用した。このマット2には、図2に示すように、本実施例では、前記のコンクリート擬石ブロック1を縦に20~30行、横に6列に後述する接着材で固定し、縁部の端部分A、端部分C、端部分Bにはブロック1が存在しないマットだけのマット把持部A,B,Cを設け、端部分Dにはコンクリート擬石ブロック1がマット2から若干はみ出る程度にまで存在させるマット接合部Dが設けられている。そして、施工においては、図13及び図14に示すように、護岸などの施工においては、複数のコンクリート製の擬石ブロック1が付いたマット2ごと一括して、図13に示すようなフォークリフト6によって運搬車に積載し、現場に運搬してから、先ず、フォークリフト6などでマット2のブロックのない両把持部A,Bをフォークリフト6に備えた把持具7で把持し、施工現場である護岸に直接マット2を敷き、マット2の両把持部ABを堤側Eと河川側Fとに固定する。更に、次のマットを敷き詰める場合は、既に施工されているマット2だけの左側端部分の把持部Cの上に、把持部がない接合部分Dの擬石ブロック1を、施工されている擬石ブロック1に密接して敷き詰める。なお、フォークリフト6等でマット2の両把持部A,Bを把持して移動するが、この際マット2は大きく湾曲状態となり、その後平坦状態に戻されるが、この際に、後述するように、レジンモルタル4層には簡単に細かく狭い亀裂が生ずるが、この亀裂は通水性や通気性を付与するものとなり、敢えて、パンチ等で貫通孔を設けなくても良い。また、亀裂が小さく不足していれば、湾曲状態と平坦状態を交互に適宜繰り返せば、所望の亀裂の数にすることができる。その後は、同様に次のマット2を直接敷き詰めるだけ放置すればよく、二つのマット2の接合部分Dは擬石ブロックに隠れて外からは見えず、護岸全体が均一に擬石ブロック1を敷き詰めた外観を呈し、しかも、不織布のマット2は上に植物の根が入り込むことが可能な隙間を有する目付程度であるから、水が通過することは勿論のこと植物の根も入り込み、擬石の間には客土が堆積することと相俟って植物も生育し、全体として自然環境にマッチした護岸が形成される。勿論、マット2の大きさや把持部A,B,Cの形や大きさは、施工現場の状況に合わせて適宜変更される。ブロック付きマットの型枠次に、本実施例に使用するのコンクリート製の擬石ブロック付きマットの製造方法を図3乃至図11に沿って説明する。前述した擬石ブロックについての型枠3は、図3の型枠平面図、図4の側面図に示すように、前述したコンクリート擬石ブロック付きマット2に搭載される複数の擬石ブロック1の数だけ個々の擬石型枠32を集合配列し、この複数の擬石型枠32を一括して一体化した一つの大きな型枠3としたものである。この長方形の型枠3は、周りの外枠31がFRP樹脂で、内側の擬石を形成する擬石型枠32はポリウレタン樹脂で構成され、型枠底面部分321には鉄筋や鉄板が埋め込まれて型枠全体を補強している。型枠3の全体形状は、外枠31の外周に鉄骨の強固な基礎枠33を設け、底面38は、一対の長手方向の外枠31の中間には補強鉄骨35を掛け渡し、長手方向に直交するH鋼の被案内部材36が左右に補強を兼ねて掛け渡されている。また、長手方向の外枠31の内側のほぼ中央には、フォークリフト6のフォーク61abが挿入される角材のフォーク挿入部材37abが設けられ、フォーク挿入部材37abは断面矩形の中空であって、この中空部にフォーク挿入部材37abを挿入するがこの角材は補強を兼ねて掛け渡されている。このような構成であるので、型枠3にセメントを打設すれば、1マットに対応する複数の集合状態のコンクリート擬石ブロック1を一度に一括して作製できる。ブロック付きマットの製造図4~図8に示すような工程で、図4に示すように、この型枠3の各擬石型枠32にセメントを打設し、次に図5に示すように、型枠3によって型どられた擬石ブロック1の底部14の表面が上向きに露出しており、コンクリートが固まった時点で接着材料である後述するレジンモルタル4をモルタルガン41で底部14に塗布する。次に、この製造工程を詳細に説明する。本実施例で使用する接着材料としては、強度、環境対策、マットの劣化防止の観点から次の[表1の組成のレジンモルタル4が有効であった。[表1]レジンモルタルの組成1.砂35~5040重量2.セメント35~5040重量3.酢酸ビニル15~4020重量小計100重量4.水適量しなければならないが、砂はそのための増量剤であるが、多すぎると相対的にセメントや酢酸ビニルが少なくなり強度不足が生じ、少なすぎるとセメントや酢酸ビニルを多く費やしてコスト高になるので35~50重量程度が良く、好ましくは40重量である。また、セメントは多すぎると相対的に酢酸ビニルの量が減りコンクリートからしみ出るアルカリ成分を中和して紫外線を遮断する機能が低下し、少なすぎると強度不足が生じることから35~50重量程度が良く、好ましくは40重量である。更に、重要なのは酢酸ビニルを使用することであるが、砂やセメントとともに、特に、酢酸ビニル樹脂層が形成されるので、効率良く紫外線を遮断するのであるが、酢酸ビニルは多すぎると、コスト高になるとともに、運搬や施行作業中に水の出入りのためのひび割れを生じさせる必要があるが、ひび割れが生じ難くなり、又、パンチにより通水孔を作製する場合にも作製が困難になる。逆に、酢酸ビニルが少なすぎると、紫外線を遮断する機能が低下するとともに、アルカリ成分を中和して紫外線を遮断する機能も低下するから、15~40重量程度が良く、好ましくは20重量である。なお、酢酸ビニルは60重量程度でもよいが、コスト高となり無駄であり、前述の組成比が適当である。尤も、マット2が湾曲した場合にレジンモルタル4の亀裂が生じる箇所は、ブロック1の底面14が固定されている箇所は曲がらないので、ブロック1とブロック1との間のコンクリートが存在しない箇所が曲がることから、このブロック間に亀裂が生じるので、アルカリ成分からマット2を防御する作用には変わりはない。また、細かな狭い亀裂であるので、紫外線も下のマット2までとどくことはなく、紫外線の遮断作用も変わりはない。更に、水は適度の粘度を有する程度を混入するが、一般には、加えた砂とセメントを合算した重量と同程度の重量を加えるのが良い。なお、上記レジンモルタル4の組成において、冬場のような、コンクリートブロックのセメントの硬化に時間を要する場合は、必要に応じて、セメント硬化促進剤として塩化カルシュームを2~6重量を混入しても良く、この場合には早期に接着が完了し、製品の脱型時期を早めることができる。上記の組成において、前掲特許文献4の先行技術では大粒の石を混入させることで、大粒の石はマット2の中に潜り、マット2と擬石ブロック1とに楔のように作用し、砂とセメントと接着剤の場合よりも接着性能を向上させたが、反面、大粒の石が混入することによりマットの厚さが不揃いになる場合があり、マット2と擬石ブロック1に隙間が生じ施工に支障を来すことがあったので、先行技術のアクリル水性接着剤に変えて、本発明の実施例では粘性の大きい酢酸ビニルを使用し、酢酸ビニルは粘性が大きいことから接着力がより強力であり、且つ、全面に塗布したレジンモルタル4の層を、簡単にほぼ均一に03mm~10mmの厚さにし、好ましくは05mmの厚さに形成するのが良い。ただし、これでも隙間が埋められず、接着が不十分な場合も生じるので、本発明の実施例である接着加圧具を使用すれば隙間が生じなくなる。ところで、レジンモルタル4層の厚さは、03mm以下だと紫外線の遮断作用が弱く、10mm以上だとレジンモルタル4の費用のコスト高になるとともに、マット2とレジンモルタル4層に通水性を与える場合に、薄ければ簡単に亀裂が生じて通水機能を果たすようになるが、厚いと亀裂が生じ難くなり、また、レジンモルタル4層の適所にパンチ具等で貫通孔を設ける場合があるが、レジンモルタル4層が厚すぎると開孔形成作業に手間がかかることになり、更にマット2自体の柔軟性もなくなり、現場での施行作業に手間がかかるようになるからである。前記の組成のレジンモルタル4を接着材料をモルタルガン41で型枠3と擬石ブロック1の底部14に一括して塗布するが、塗布方法はマットとの関係から、図7に示すように、接着材料のレジンモルタル4は、後述する理由によりマット2の全面を覆うように塗布し、詳しくは、コンクリートを流し込んだ際にはブロックの底面が型枠の上部の表面に露出し、露出したブロックの底面14と、底面14との間の型枠3の上面部分322とにレジンモルタル4を塗布する。次に、擬石ブロック1をマット2に固着する作業を行うが、図6に示すように、厚さ3~6mm程度の不織布のマット2のマット基布ロール22を、型枠3の上面に押し当てながら敷き詰める。その結果、図6、図7に示したように、擬石ブロック1とマット2とは接着材料のレジンモルタル4によって接着固定されることになり、硬化終了した時点で、擬石ブロック1とマット2が強固に一体になったコンクリート擬石ブロック集合マット2を型枠3からフォークリフト6等のフォーク61ab使用して脱型する。接着加圧具の構成上述したように、擬石ブロック1とマット2とを接着材料のレジンモルタル4によって接着固定するが、コンクリートには砕石や砂利が混入され、これがブロック底面の表面から突出し表面に凸凹が存在するので、従来のように広幅のローラーを使用したのでは、一カ所でも突出部分があるとその高さに広幅のローラーが持ち上げられるので、突出部分の左右側ではマットが浮いてしまい広い範囲でマットを加圧することが出来なかったり、また、従来の広幅ローラーでは本実施例の細幅ローラー51のように細かく上下動が出来ないので、ブロック底面14とマット2との間の隙間を無くすことは困難であった。本発明の実施例では、ブロック底面14とマット2との間の左右の範囲や、凸部の前後での隙間を無して両者の全面での接着をより確実にするために、図8に示すような接着加圧具5を使用する。この接着加圧具5を、図9から図11に示して説明するが、図9に示すように、細幅ローラー51を幅方向に中心孔511に丸棒軸52を貫通して多数並列し、丸棒軸52の両端に支持部521を設け、両支持部521は操作支持部53に支持されている。この操作支持部53は支持部521を支持する一対の適宜長さの斜行支持部531及び合体した操作棒部532が設けられ、その先端部にはハンドル54が設けられている。なお、丸棒軸52の両端の支持部521と斜行支持部531の先端の接合部は溶接で固着してあるが、これは重量のある接着加圧具5ではネジ結合であると外れたりする不具合が生じるのを防ぐためである。ところで、細幅ローラー51は比重の大きな重量のある鉛で製作され、大きさは、図10に示すように、直径Yが3cmから8cmが好ましいが本実施例では5cmであり、幅Zは1cmから2cmが好ましいが本実施例では15cmであり、中空孔511の内径X1は15cmから4cmが好ましいが本実施例では25cmである。また、中心孔511を貫通する丸棒軸52の直径X2は08cmから2cmが好ましいが本実施例では15cmである。なお、本実施例での細幅ローラー51の材料は鉛であるが、重量があれば鉄等の他の金属製でもよい。これは、接着加圧具5が、その自重で自然にマット2を加圧できるようにするためである。そして、前記の両支持部521間の長さは45cm程度であり、その間に丸棒軸52を貫通して細幅ローラー51は30個が並列配置されて、接着加圧具5の自重も35Kgである。前述した中心孔511と丸棒軸52との距離の比率は、図8、図11に示すように、コンクリートブロック1の底面14に部分的に出っ張った砕石15や砂利16の一部が存在するが、この凸部で生じるブロック底面14とマット2との間の隙間が無いように部分的に上下動するように、ある程度の大きさがなければならないが、中心孔511の内径X1は、丸棒軸52の直径X2よりも少なくとも15倍以上大きくして、隣り合う細幅ローラー51が上下に十分移動可能にするとともに互いの側面が回動可能な状態で接触するように並列しているが、本実施例では、X1=2cmX2が15cmで比率は167である。接着加圧具の作動次に、この接着加圧具5の作動を図10に沿って説明する。従来のような広幅のローラーを使用したのでは、一カ所でも突出部分があるとその高さに広幅のローラーが持ち上げられるので、突出部分の左右側ではマット2が浮いてしまい広い範囲でマット2を加圧することができないが、本発明の実施例の細幅ローラー51は、図8、図11に示すように、分割された細幅ローラー51は隣り合う細幅ローラー51に対しても実線のように上下に移動可能にし、一カ所に突出部分があってもその部分の細幅ローラー51だけが持ち上げられるだけなので、突出部分の左右側の左右の細幅ローラー51は点線の細幅ローラー51のようにそのまま圧着しながら移動し、マット2から浮くことがなく、また、凸部があっても細幅の複数の細幅ローラー51が小刻みに上下動することができるので、結果としてブロック底面14とマット2との間の隙間が生じないように加圧することができ、確実に両者を接着する。これを、図15を用いて説明する、図15の従来のマット2を加圧する広幅ローラーRを使用した場合は、砕石15や砂利16が底面14から突出していると、広幅ローラーRは浮いてしまい、突出点の左右はマット2を押圧することができず、空間Mが生じてしまう。これに比べて、本発明の接着加圧具5では、図15に示すように、細かく分割された細幅ローラー51で、隣り合う細幅ローラー51が互いに上下動可能であるので、一部分の細幅ローラー51が持ち上がっても、たの細幅ローラー51が空間Mを埋めるように、底面14の砕石15や砂利16に沿って下方に押圧するので、空間Mが存在することがなく、ブロック底面14とマット2とを確実に密着させて両者を接合させる。さらに、細幅ローラー51自体を鉛製としたので、実施例のように合計で30個ともなると、接着加圧具5自体が35Kgの重さとなり、使用者が力を掛けなくても、ハンドル54を押すだけ或いは引くだけで、鉛等の接着加圧具5の自重で自然にマット2を加圧できる。したがって、本接着加圧具5を一度マット2上を移動操作させれば、ブロック底面14とマット2との間の隙間を無くして、全面で両者を圧着して接着をむらなく実施することができ、従来のように、別途、後から押し圧棒等で部分的に加圧して、ブロック底面14とマット2との間の隙間を無くさなければならないという煩わしさが解消される。以上のように、本実施例のブロックの集合体にマット2に接着するための接着加圧具5によれば、一カ所に突出部分があってもその部分の細幅ローラー51だけが部分的に持ち上げられるので、突出部分の左右側の左右の細幅ローラーはそのまま水平位置を維持して圧着し、マットから浮くことがなく細かく細幅ローラーが上下動するのでブロック底面とマットとの間の隙間が生じないように加圧することができ、確実に両者を接着し、かつ、使用者が力を掛けなくても自重で自然にマットを加圧できる。なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことも勿論であり、例えば、本実施例の細幅ローラー51は重量のある鉛で製作したが、鉛でなくとも比重が大きな重い物質であれば良い。"