"280K以上300K以下の温度領域にてステンレスとの動摩擦係数が0.04以上、0.14以下、厚みが0.01mm以上、10mm以下である繊維布帛を絶縁層間シートとして用いてなることを特徴とする樹脂非含浸超電導コイル。前記繊維布帛を形成する少なくとも1種類の繊維の77Kにおける繊維方向の熱伝導率が4W/mK以上1400W/mK以下であることを特徴とする請求項1記載の樹脂非含浸超電導コイル。前記繊維布帛を形成する少なくとも1種類の繊維がポリエチレン繊維、フッ素繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスイミダゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスチアゾール繊維のいずれかであることを特徴とする請求項1~2いずれかに記載の樹脂非含浸超電導コイル。本発明は、従来技術の課題を背景になされたもので、加工しやすく、低コストでワイヤーモーションによる発熱と交流損失熱の蓄積が低減されたクェンチしにくい超電導コイルを提供することを課題とするものである。本発明者は上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、1.280K以上300K以下の温度領域にてステンレスとの動摩擦係数が0.04以上、0.14以下、厚みが0.01mm以上、10mm以下である繊維布帛を絶縁層間シートとして用いてなることを特徴とする樹脂非含浸超電導コイル。2.前記繊維布帛を形成する少なくとも1種類の繊維の77Kにおける繊維方向の熱伝導率が4W/mK以上1400W/mK以下であることを特徴とする上記1記載の樹脂非含浸超電導コイル。3.前記繊維布帛を形成する少なくとも1種類の繊維がポリエチレン繊維、フッ素繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスイミダゾール繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスチアゾール繊維のいずれかであることを特徴とする上記1、2いずれかに記載の樹脂非含浸超電導コイル、である。本発明の樹脂非含浸超電導コイルは摩擦係数の低い布帛からなる絶縁シート上に超電導線材が巻回されている。摩擦係数の低い布帛からなる絶縁シートはこれと接触する超電導線材のワイヤーモーションによって発生する摩擦熱量を低減せしめる効果を有する。これはワイヤーモーションによるクェンチの確率を低減せしむる効果を有する。また、低摩擦係数の布帛上における超電導線のワイヤーモーションは低スピードで開始されるため、超電導線間衝突による発熱が小さく、これもまたクェンチ確率低減の効果をもつ。しかも布帛繊維間の隙間に液体ヘリウムなど冷媒が浸漬されるため、この隙間が冷却チャンネルの役割を果たす。これは交流損失によって発生した熱を速やかに除去する効果をもつ。且つ絶縁シート上布帛は薄く、加工コストも低いため、低コスト小型の超電導コイルを製作できる。本発明の超電導コイルは、280K以上300K以下の温度領域にてステンレスとの動摩擦係数が0.04以上、0.14以下、より好ましくは0.05以上、0.11以下である繊維布帛を絶縁層間シートとして超電導コイル層間に配置されてなる。超電導線は低い動摩擦係数を有する絶縁シート上にあるため、ワイヤーモーションによる摩擦発熱が小さい。したがって摩擦熱によるクェンチの確率は低下する。またワイヤーモーション開始時の速度が小さく線材間衝突による発熱が小さい。摩擦係数が0.04以下である場合、ワイヤーモーションが停止しなくなり、これがクェンチに発展する。また摩擦係数が0.14以上である場合、ワイヤーモーション時の線材絶縁シート間の摩擦発熱が大きく、クェンチを引き起こす。本発明の超電導コイルは4K以上、80K以下で使用するが、布帛の金属に対する摩擦係数の大小関係は温度に対し不変であるので、280K以上300K以下の温度領域にて測定した値で設計することができる。また布帛の金属線材に対する摩擦係数の大小関係はステンレスに値をもって設計することができる。本発明の超電導コイルにおける前記絶縁シートは、厚みが0.01mm以上、10mm以下、より好ましくは0.05mm以上、5mm以下の布帛からなる。本発明の前記絶縁シートは布帛繊維間の隙間を冷媒が流動することによって超電導線材から交流損失によって発生した熱を除去する効果をもつ。よって、本発明の絶縁シートはプラスチックバルクやフィルムではなく繊維布帛からなる。その構造は平織り、朱子織、綾織、パイル織などが挙げられ、そのいずれでもよい。本発明の絶縁シート用布帛の厚みが0.01mm以下であると、布帛中の隙間が小さすぎるため、交流損失による熱の除去に十分な冷媒流路が確保できない。また布帛の厚みが10mmを超えるとコイルが大型化し、また厚み方向に温度ムラが生じる。これはクェンチの要因となる。本発明の超電導コイルにおける前記絶縁シート布帛は摩擦係数の低い繊維を含んでなる。摩擦係数の低い繊維としてはポリエチレン、テフロン登録商標、ポリプロピレン、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールPBOなどが挙げられる。本発明における絶縁シート布帛は77Kにおける繊維方向の熱伝導率が4W/mK以上1400W/mK以下、好ましくは5W/mK以上500W/mK以下であることを特徴とする繊維を含んでなる。本発明に使用される絶縁シート布帛には前記摩擦係数の低い繊維のみを用いても良いし、ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維、ポリウレタン、コットン、ラミー、羊毛、アクリル、絹などの有機高分子繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリコンカーバイド、シリコンナイトライド、ジルコニア、チタニアなどの無機繊維と混合してもよい。これらの繊維との混合体積比率は10/90~100/0となる。さらに20/80~100/0が好ましい。摩擦係数の低い繊維の体積比率が10に満たない場合、ワイヤーモーションによる摩擦発熱が大きくなり、クエンチ確率低減の効果が得られない。本発明の超電導コイルに用いる超電導線としてはNbTi,Nb3Sn,Nb3Alなどの金属系超電導線及びビスマス系、イットリウム系酸化物超電導線、ホウ化マグネシウム系超電導線などが挙げられる。また超電導線の形状としては、丸線、矩形線、撚線、テープ状線材などが挙げられるが、そのいずれでもよく、またこれらには限らない。本発明の超電導コイルの巻枠としてはガラス繊維強化複合材料、高強度ポリエチレン繊維強化複合材料、ステンレス、アルミニウムなどが挙げられる。本発明の超電導コイルの冷却方法としては液体ヘリウム及び液体窒素など冷媒浸漬方式が挙げられる。またガス冷却方式を用いてもよい。本発明の超電導コイルは、超電導線材の巻回時に上記絶縁シートとなる織物を層間に挿入して超電導コイルを巻き上げて製作する。本発明の超伝導コイルは円筒型ソレノイドコイル、レーストラック型コイル、ダイポールマグネット、パンケーキ型コイルなどが挙げられるが、そのいずれでもよい。以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することはすべて本発明の技術範囲に包含される。本発明で用いた実験方法を以下に示す。本発明では超電導コイルを作製し、その通電特性を観測することによってその性能を比較した。以下にこれを具体的に示す。超電導線超電導線としては芯材にNbTi、安定化材として銅からなる直流用金属系超電導線を用いた。NbTi/銅比率は1:1.8断面積比、超電導線径:0.69mmのフォルマル被覆線を用いた。これらを表1にまとめた。巻枠巻枠はステンレスSUS304にて作製した。形状を図1に示す。巻線部外径54mm,内径44mm、長さ67mm、ツバ部外径108mmとした。3巻線超電導線を上記巻き枠に対し巻き線張力4kgfで1層につき95回、40層巻いた。超電導コイルの略図を図2に示す。4実験項目超電導コイルの性能はその通電特性により評価した。超電導コイルの通電試験は上記作製したコイルと外部磁場発生コイルを直列に配して行った。以下に詳細を述べる。外部磁場発生超電導コイルには10Tまでの磁場発生が可能なコイルを用いた。なお絶縁シート用材料の特性については摩擦係数及び繊維の熱伝導率を測定した。5冷却方法超電導コイルは4.3Kに冷却して、その性能を評価する。冷却は、液体ヘリウに浸漬して行った。6通電特性評価方法通電特性は超電導コイルの両端の電圧の測定によって評価する。これを図2の中に示す。7実験系システム上記実験系のシステム全体の略図を図3に示す。ここで外部磁場発生コイルに流す電流を0とする場合、サンプルコイル単独使用での性能を評価することができる。また外部発生マグネットに電流を流し、磁場を発生させた場合は外部磁場がある場合でのサンプルコイルの性能を評価できる。8通電条件使用超電導線の短尺線臨界を電流値/磁場曲線とこれを用いた本サンプルコイルの通電電流値発生磁場曲線を図4に示す。図に示すロードラインに沿って、外部磁場0の場合は0Aから150Aまで通電する。外部磁場5Tの場合は0Aから75Aまで通電する。この状態で1分保持し、再び0Aに戻す。通電の掃引速度は2.75A/sec及び5.50A/secとした。通電電流値を図6に示す。0T,5Tでの臨界電流値を150A,75Aとし、これをそれぞれIc0,Ic5とする。所定の通電中に急速に電圧が上昇する現象をクェンチとし、その時点での電流値をクェンチ電流値と定義する。0磁場中、5T磁場中でのクェンチ電流値をそれぞれIq0,Iq5とする。超電導コイルの性能はIq0/Ic0,Iq5/Ic5で評価する。これを負荷率と定義する。9摩擦係数の測定絶縁シート用材料の摩擦係数はJIS-K-7125に従って評価した。10熱伝導率の測定絶縁シート用繊維の熱伝導率は定常熱流法にて測定した。実験系の略図を図5に示す。実施例1絶縁シートとして高強度ポリエチレン繊維;東洋紡製ダイニーマ登録商標SK60からなる平織り構成の織物を使用した。使用繊維束はダイニーマ登録商標SK60,1320dtex、織構造は縦に15本/インチ、横に14本/インチのものを用いた。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。実施例2絶縁シートとして高強度PBO繊維;東洋紡製ザイロン登録商標HMからなる平織り構成の織物を使用した。使用繊維束は1060dtex、織構造は縦に15本/インチ、横に14本/インチのものを用いた。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。実施例3絶縁シートとしてテフロン登録商標繊維からなる平織り構成の織物を使用した。使用繊維束は1060dtex、織構造は縦に15本/インチ、横に14本/インチのものを用いた実施例4絶縁シートとして溶融高強度ポリエチレン繊維、東洋紡ツヌーガからなる平織り構成の織物を使用した。使用繊維束は440dtex、織構造は縦に15本/インチ、横に14本/インチのものを用いた。実施例5絶縁シートとして高強度ポリエチレン繊維;東洋紡製ダイニーマ登録商標SK60からなる平織り構成の織物を使用した。使用繊維束はダイニーマ登録商標SK60,5280dtex、織構造は縦に23本/インチ、横に21本/インチのものを用いた。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。実施例6絶縁シートとして縦糸にダイニーマ登録商標SK60、横糸にガラス繊維からなる平織り構成の織物を用いた。織構成は縦方向にはダイニーマ登録商標SK60の2640dtexを15本/インチ、横方向にはガラス繊維日東紡E-ガラス1320dtexを44本/インチとした。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。実施例7絶縁シートとして縦糸にダイニーマ登録商標SK60、横糸にポリエチレンテレフタレートPET繊維からなる平織り構成の織物を用いた。織構成は縦方向にはダイニーマ登録商標SK60の2640dtexを15本/インチ、横方向にはPET繊維1320dtexを44本/インチとした。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。実施例8絶縁シートとして高強度ポリエチレン繊維;東洋紡製ダイニーマ登録商標SK60からなる2,1綾織構成の織物を使用した。使用繊維束はダイニーマ登録商標SK60、1320dtex、織構造は縦に15本/インチ、横に15本/インチのものを用いた。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。実施例9絶縁シートとして高強度ポリエチレン繊維;東洋紡製ダイニーマ登録商標SK60からなる不織布シートを用いた。ウォーターパンチにより作製し、繊維長は6~8cm、目付け220gのものを使用した。実施例10絶縁シートとして高強度ポリエチレン繊維;東洋紡製ダイニーマ登録商標SK71からなる平織り構成の織物を使用した。使用繊維束はダイニーマ登録商標SK71,1760dtex、織構造は縦に16本/インチ、横に14本/インチのものを用いた。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。比較例1絶縁シートとして厚み100ミクロンのポリイミドフィルムを用いた。比較例2絶縁シートとして厚み100ミクロンのPETフィルムを用いた。比較例3絶縁シートとしてガラス繊維からなる平織り構成の織物を使用した。使用繊維束は日東紡E-ガラス繊維織物、280dtex、織構造は縦に15本/インチ、横に14本/インチのものを用いた。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。比較例4絶縁シートとしてPET繊維からなる平織り構成の織物を使用した。使用繊維束は1380dtex、織構造は縦に15本/インチ、横に14本/インチのものを用いた。縦方向を円周方向に使用し、層間に巻いた。比較例5絶縁シートとして厚み100ミクロンのポリエチレンPEフィルムを用いた。PEフィルムをコイル層間に巻き込んだ。比較例6絶縁シートとして厚み150ミクロンのテフロン登録商標フィルムを用いた。比較例7絶縁シートを用いず、密巻きコイルとした。実施例、比較例の結果を表2に示す。"