セメントクリンカー粉砕物と石膏を含有するセメント組成物であって、前記セメントクリンカーの3CaOAl2O3C3A量が10~17質量、3CaOSiO2C3S量が45~65質量であり、前記石膏が、無水石膏、半水石膏及びニ水石膏を含み、全石膏に対する各石膏の割合がSO3換算で、無水石膏が10~60質量、半水石膏が20~45質量及びニ水石膏が20~45質量であり、かつ、セメント組成物中の石膏量がSO3換算で3.0~6.5質量であることを特徴とするセメント組成物。さらに、セメントクリンカー中の4CaOAl2O3Fe2O3C4AF量が10~17質量である、上記記載のセメント組成物。そこで、本発明は、廃棄物を原料として製造された高C3A型セメント組成物の蒸気養生における初期強度発現性を改善して、セメント二次製品コンクリート製品等の製造における蒸気養生の前置時間の短縮が可能で、早期脱型を可能とし、製造効率を向上し、14日強度も減衰させないセメント組成物の提供を目的とする。即ち、脱型強度が速やかに得られ、14日強度も、普通セメントを使用した製品と比較して遜色のないモルタル、コンクリート製品とすることのできるセメント組成物を提供することを目的とする。セメントクリンカー粉砕物と石膏を含有するセメント組成物であって、前記セメントクリンカーの3CaOAl2O3C3A量が10~17質量、3CaOSiO2C3S量が45~65質量であり、前記石膏が、無水石膏、半水石膏及びニ水石膏を含み、全石膏に対する各石膏の割合がSO3換算で、無水石膏が10~60質量、半水石膏が20~45質量及びニ水石膏が20~45質量であり、かつ、セメント組成物中の石膏量がSO3換算で3.0~6.5質量であることを特徴とするセメント組成物、を提供する。さらに、セメントクリンカー中の4CaOAl2O3Fe2O3C4AF量が10~17質量である、上記記載のセメント組成物、を提供する。本発明のセメント組成物は、廃棄物等を原料として製造された高C3A型セメント組成物であるにも拘わらず、蒸気養生の前置時間を短縮でき、早期脱型を可能とした。即ち、製造効率を向上し、ひとつの型枠で一日2回成型するという型枠の回転率が得られた。更に、14日強度も減衰させないセメント組成物とすることができた。以下に、本発明を詳細に説明する。本願発明に係るセメントクリンカーは、所望のセメント原料を焼成することによって生成した鉱物相が、C3A、C3Sで表す3CaOSiO2、C2Sで表す2CaOSiO2、C4AFで表す4CaOAl2O3Fe2O3のすべての成分を必須構成成分とするものであり、好適にはC3Aが10~17質量より好ましくは10.5~16質量、特に好ましくは11~15質量含まれるものである。セメントクリンカー中のC3Aの含有量が10質量未満では、原料としての廃棄物等の使用量が少なくなり、廃棄物の有効利用および再資源化の観点から好ましくない。また、C3Aの含有量が、17重量を超えると、生コンクリートの作業性が低下するおそれがあり、また強度発現性も低下するおそれがある。更には、蒸気養生の前置時間の短縮も困難となる。セメントクリンカー中のC3S量は、45~65質量であり、好ましくは46~63質量であり、より好ましくは46~60質量である。C3S量が、45質量未満では、強度発現性が低下する。C3S量が、65質量を超えると相対的にC3A量やC4AF量が少なくなるので、原料としての廃棄物等の使用量が少なくなり、廃棄物の有効利用および再資源化の観点から好ましくない。セメントクリンカーのC4AF量は、原料としての廃棄物の使用量を高めることや強度発現等から、10~17質量が好ましく、10.5~16質量がより好ましい。なお、セメントクリンカーのC2S量は9~20質量が好ましく、9.5~19質量がより好ましい。C3A、C3S、C2S、C4AFの各鉱物相を得るためのセメント原料は、特に制約されないが、産業生活廃棄物等の有効活用の観点から、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰、貝殻、下水汚泥に生石灰を混合した下水汚泥乾粉、その他の一般廃棄物や産業廃棄物、更には建設発生土を原料として使用することが好ましい。なお、本発明においては、普通のセメント原料である石灰石、粘土、珪石、アルミ灰、ボーキサイト、鉄等を使用することもできる。本発明において、焼成鉱物の生成割合は、この調整原料やクリンカーの化学成分に基づき、下記のボーグの計算式を用いて算出できる。C3S=4.07×CaO-7.60×SiO2-6.72×Al2O3-1.43×Fe2O3-2.85×SO3...1C2S=2.87×SiO2-0.754×C3S...2C3A=2.65×Al2O3-1.69×Fe2O3...3C4AF=3.04×Fe2O3...4上記原料を上記クリンカー組成となるように調合した後、焼成してクリンカーを製造する。なお、セメントクリンカーを製造するためのセメント原料の焼成は、一般のセメント製造で行われている設備条件と同様で良く、ロータリーキルンで1200~1500°Cで焼成する。本発明のセメント組成物は、上記セメントクリンカーの粉砕物と石膏を含有するものである。本発明のセメント組成物の製造方法は特に限定するものではなく、例えば、セメントクリンカーと半水石膏および/または二水石膏を同時粉砕した後、該粉砕物に残りの石膏を添加混合してセメント組成物を製造しても良いし、セメントクリンカーを単独粉砕した後、無水石膏、半水石膏および二水石膏を添加混合してセメント組成物を製造しても良い。本発明のセメント組成物のブレーン比表面積は、3000~5000cm2/gが好ましく、3100~4700cm2/gがより好ましい。なお、クリンカー等の粉砕方法は、一般のセメント製造で行われているのと同じ方法で良い。本発明のセメント組成物においては、使用する石膏類は、無水石膏、半水石膏、二水石膏を、全て含有することが必須である。全石膏の配合量は、クリンカー100質量部に対し、SO3換算で3.0~6.5質量部であり、好ましくは、3.5~6.0質量部である。石膏量がSO3換算で、3.0質量未満では生コンクリートの作業性が低下するおそれがあり、また強度発現も低下するおそれがある。全石膏の配合量がSO3換算で6.5質量部を越えると、長期強度が低下するおそれがある。本発明のセメント組成物においては、石膏は、無水石膏、半水石膏及び二水石膏を含むものであり、全石膏に対する各石膏の割合がSO3換算で、無水石膏が10~60質量より好ましくは15~58質量、特に好ましくは、25~55質量、半水石膏が20~45質量好ましくは22~38質量及びニ水石膏が20~45質量好ましくは22~38質量である。各石膏が前記割合の範囲外では、脱型に必要な強度を得るためには、前置き時間が長くなり、全体の養生時間が延びて、脱型までに要する時間が長くなる。上記石膏のブレーン比表面積は、生コンクリートの作業性や強度発現性、蒸気養生における前置時間短縮等の観点から、半水石膏及び二水石膏は、4000~10000cm2/gが好ましく、4500~9000cm2/gがより好ましい。一方、無水石膏は、4000~20000cm2/gが好ましく、6000~17000cm2/gがより好ましく、8000~15000cm2/gが特に好ましい。本発明のセメント組成物においては、特定の混合材料として、石炭灰、スラグ、石灰石粉末、シリカフューム、珪石粉末から選択される1種以上を併用しても良い。このうち石炭灰は火力発電施設等から排出されるフライアッシュが好ましく、スラグについては特段限定されず例えば高炉スラグ、各種廃棄物や汚泥等の溶融スラグ、脱燐スラグ、脱珪スラグ等を挙げることができる。尚、シリカフュームと類似した水和反応特性を有する他のポゾラン質物質を用いても良い。以下に本発明の実施例を示す。尚、これらは例示であり本発明を限定するものではない。実施例1:モルタル試験表1に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰灰1、石灰石、鉄原料、ソーダ灰炭酸ナトリウム99.6重量含有;セントラル硝子社製を配合して成分調整した原料を、ロータリーキルンを用いて1300~1450°Cで焼成し、表2に示す化学成分と鉱物組成のセメントクリンカーを製造した。該セメントクリンカーを粉砕した後、表3に示すように二水石膏ブレーン比表面積4500cm2/g、半水石膏ブレーン比表面積4500cm2/g、無水石膏ブレーン比表面積10000cm2/gをSO3換算で所定量を添加混合してセメント組成物を製造した。これらのセメント組成物のブレーン比表面積は4100~4250cm2/gであった。上記セメント組成物を使用して表3に示すモルタルを調製した。なお、高炉スラグ粉末は、ディシー社製微粉末ブレーン比表面積8000cm2/gを用いた。どの試験体も、混練りしたスラリーを所定の型枠に充填したのち、型枠ごと、30分間、前置き室温静置し、蒸気養生30分間40°Cで蒸気養生し、さらに1時間55°Cで蒸気養生し、さらに4時間60°Cで蒸気養生した後、室温戻しの養生工程に供した。蒸気養生して脱型直後および脱型後14日の圧縮強度を測定した結果を表4に掲げた。フロー及び圧縮強さは、JISR5201セメントの物理試験方法に従い試験した。圧縮強度の値は、測定値とNo.2試験体の値との相対値を併記して示した。本発明のセメント組成物No.3~5、7では、No.2のセメント組成物無水石膏非含有に比べて、脱型直後および脱型後14日の圧縮強度が大きかった。特にNo.4とNo.5のセメント組成物では、普通ポルトランドセメントと同等の圧縮強度が得られた。一方、石膏量が多いNo.6のセメント組成物では、脱型後14日の圧縮強度が低下した。実施例2:コンクリート試験表5に示す高C3A型セメントセメントクリンカーは実施例1で製造したものを使用したに骨材を配合、調製したコンクリートのスランプ値と、圧縮強度の測定結果脱型時、14日材齢を示した。粗骨材は、笠間産砕石2005を用いた。各試験体において、表記載の通り、前置時間は変化させたが、その後の蒸気養生条件は、25分間40°Cで蒸気養生し、さらに45分間55°Cで蒸気養生し、さらに1時間65°Cで蒸気養生し、さらに1時間70°Cで蒸気養生とその養生パターンを共通とした。その結果、無水石膏をSO3換算で1.17質量含有させた本願発明の試験体No.2では、4.48N/mm2の圧縮強度が得られた。これにより、成型後4時間10分と早期に脱型可能となり、一型枠で一日、2サイクルの型枠成型が、高C3A型セメントを使用したコンクリートでも実現した。