"A光架橋可能な水溶性のジアゾ樹脂と、Bポリビニルアルコール及び部分けん化ポリビニルアルコールの中から選択された水溶性重合体と、C疎水性重合体とを含む水溶液に、D架橋アクリル樹脂により構成され、粒度分布における50径が1.0~1.5μmの範囲であり且つ標準偏差が0.12以上である粉体を分散させたことを特徴とするスクリーン版製造用感光性樹脂組成物。前記疎水性重合体がポリ酢酸ビニルである、請求項1に記載のスクリーン版製造用感光性樹脂組成物。前記Bが、ケン化度88モルの部分ケン化ポリビニルアルコール重合体重合度2000~2500とN-メチル-γ-p-ホルミルスチリルピリジニウムメト硫酸塩とのアセタール化反応により、0.7~1.0のスチリルピリジニウム基が付加された、光架橋性構成単位を有する部分けん化ポリビニルアルコールである、請求項1又は2に記載のスクリーン版製造用感光性樹脂組成物。前記部分けん化ポリビニルアルコールが、アクリルアミド変性ポリビニルアルコール、N-プロピルアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、ダイアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、マレイン酸変性ポリビニルアルコール又はイタコン酸変性ポリビニルアルコールである、請求項1~3のいずれか1項に記載のスクリーン版製造用感光性樹脂組成物。請求項1~4のいずれか1項に記載のスクリーン版製造用感光性樹脂組成物を、塗布後乾燥することにより得られたスクリーン版。請求項5に記載のスクリーン版上に印刷画像に対応する画像を水又は水とアルコールとを主溶媒とした黒色インクにより直接描画した後、露光及び現像を行うことにより得られたスクリーン版。請求項6項に記載のスクリーン版を、グルタルアルデヒドと塩酸と水を主成分として、特定の添加物を添加することによりなるスクリーン版強化液で処理したスクリーン版。しかし、特許文献1~3に記載されているような従来の感光性樹脂組成物を用いてデジタルスクリーン製版技術によりスクリーン版を製造すると、描画用水性インクが感光性樹脂組成物層内に浸透するとともに広範囲に広がって、露光及び現像後に解像性に優れたスクリーン版が得られなかった。この解像性の低下は、特に細線を印刷したい場合には深刻な問題となる。また、描画用水性インクが感光性樹脂組成物層の深部にまで浸透し、インクと感光性樹脂組成物層の成分が反応し、現像後に反応成分がスクリーンメッシュ上に残留するため、スクリーン版の汚れの原因となり、インクがメッシュを透過する時の妨げとなり印刷画像の欠けや飛び画像の消失が生じていた。この印刷画像の欠けや飛びは、特に細線やドットを印刷する場合に問題となる。さらに、従来の感光性樹脂組成物から得たスクリーン版を用いて印刷を行う際に水性の印刷インクを使用すると、スクリーン版が印刷インクにより膨潤して印刷画像が乱れ、印刷回数が制限されることがあった。このことは、特に捺染の分野で問題となる。そこで本発明の目的は、水性の印刷インクを使用しても印刷画像の乱れが抑制される、耐水性に優れたスクリーン版を与えることが可能な感光性樹脂組成物であって、デジタルスクリーン製版技術によりスクリーン版を製造しても、描画用水性インクの感光性樹脂組成物層内への浸透を抑制することができ、解像性に優れ、スクリーン版の汚れや印刷画像の欠けや飛びが発生しにくいスクリーン版を与えることができる感光性樹脂組成物を提供することである。本発明の更なる目的は、この組成物から得られる耐水性に優れたスクリーン版、及びその製造手法を提供することである。本発明者等は、上述の目的を達成すべく鋭意研究を進めた結果、架橋アクリル樹脂により構成された、特定の粒度分布を有する粉体を感光性樹脂組成物中に存在させることにより、上述の目的が解決されることを発見し、発明を完成させた。すなわち、本発明は、まず、A光架橋可能な水溶性のジアゾ樹脂と、Bポリビニルアルコール及び部分けん化ポリビニルアルコールの中から選択された水溶性重合体と、C疎水性重合体とを含む水溶液に、D架橋アクリル樹脂により構成され、粒度分布における50径が1.0~1.5μmの範囲であり且つ標準偏差が0.12以上である粉体を分散させたことを特徴とする、スクリーン版製造用感光性樹脂組成物に関する。本発明に関する限り、ポリビニルアルコールとは、酢酸ビニルホモポリマーの分子中に存在するエステル結合の全てが実質的にけん化された構造を有するポリマー、すなわちポリマーの構成単位の中にビニルアルコール単位以外のものを実質的に含まないポリマーを意味し、部分けん化ポリビニルアルコールとは、ポリマーの構成単位の中にビニルアルコール単位以外の構成単位が含まれているポリマーを意味する。また、本発明では当然ながら疎水性重合体の範囲に上述の架橋アクリル樹脂は含まれない。疎水性重合体としては、ポリ酢酸ビニルが良好な混合分散性を示すため好ましい。上記粉体は材質と粒径、およびその分布によって耐水性への効果が異なる。粉体の粒子径は、含まれる粒子の大きさごとの存在比率の分布にて表され、これを粒度分布と言う。また粉体に含まれる粉体をある粒子径から2つに分けたとき、大きい側と小さい側の粒子数が等量となる径のことを50径と呼び、メディアン径とも言われる。また粒子径の分布のバラつきについては標準偏差を用いて表される。架橋アクリル樹脂により構成され、粒度分布における50径が1.0~1.5μmの範囲であり且つ標準偏差が0.12以上である粉体は、感光性樹脂組成物中に均一に分散させる。この特定の粉体によって描画用のインクジェット式プリンターから噴出される、水性インクの感光性樹脂組成物層内への浸透が抑制される。架橋アクリル樹脂から構成されていても、粒度分布における50径が1.0~1.5μmの範囲外である粉体、或いは標準偏差が0.12未満の粒径が比較的均一な粉体では、十分な本発明の効果が得られない。また、架橋アクリル樹脂と同様に疎水性であっても、特許文献3に記載されているポリエチレン系重合体の微粉末、もしくは4フッ化エチレン樹脂の微粉末などでは、十分な本発明の効果が得られない。上記水溶性重合体は、光架橋性基を有するものであっても良い。好ましいのは、スチリルピリジニウム基を有する構成部分を有する部分けん化ポリビニルアルコールである。これらの光架橋性基は、ポリビニルアルコール又は該基を有していない、部分けん化ポリビニルアルコールの、アルコール性水酸基を利用したアセタール化によって導入することができる。これらのポリマーは、ポリビニルアルコール、部分けん化ポリビニルアルコールとホルミル基を有するスチリルピリジニウム塩を、水溶液中、リン酸などの酸性条件下で反応させることによって得ることができる。光架橋性構成単位を有すると、感光性樹脂組成物の露光感度が向上し、露光後に得られる硬化樹脂層の強靭性が向上するため好ましい。上記感光性樹脂組成物を用いて、デジタルスクリーン製版技術によりスクリーン版を製版すると、描画用のインクジェット式プリンターから噴出される水性インクの作用により、ポリ酢酸ビニル等の疎水性重合体の粉体が膨潤するなどの変化が生じ、未露光部の現像液に対する溶解性が低下し、現像後にスクリーンメッシュ上に現像残渣が認められる場合があるが、部分けん化ポリビニルアルコールとしてアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、N-プロピルアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、ダイアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、マレイン酸変性ポリビニルアルコール又はイタコン酸変性ポリビニルアルコールを使用すると、現像残渣の発生を抑制することができる。なお、アクリルアミド変性ポリビニルアルコールとは、アクリルアミドと酢酸ビニルとの共重合体のエステル結合を完全に又は部分的にけん化した共重合体を意味し、N-プロピルアクリルアミド変性ポリビニルアルコールとは、N-プロピルアクリルアミドと酢酸ビニルとの共重合体のエステル結合を完全に又は部分的にけん化した共重合体を意味し、ダイアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコールとは、ダイアセトンアクリルアミドと酢酸ビニルとの共重合体のエステル結合を完全に又は部分的にけん化した共重合体を意味し、マレイン酸変性ポリビニルアルコールとは、マレイン酸と酢酸ビニルとの共重合体のエステル結合を完全に又は部分的にけん化した共重合体を意味し、イタコン酸変性ポリビニルアルコールとは、イタコン酸と酢酸ビニルとの共重合体のエステル結合を完全に又は部分的にけん化した共重合体を意味する。本発明のスクリーン版製造用感光性樹脂組成物を、スクリーンメッシュ上に塗布後乾燥させてスクリーン版を製造すると、耐水性に優れたスクリーン版が得られ、デジタルスクリーン製版技術によりスクリーン版を製造しても、描画用水性インクの感光性樹脂組成物層内への浸透を抑制することができ、解像性に優れ、スクリーンメッシュの汚れや、印刷画像の欠けや飛びが発生しにくいスクリーン版を得ることができる。したがって本発明はまた、上述の本発明のスクリーン版製造用感光性樹脂組成物を用いて製造したスクリーン版、およびその製造手法に関する。本発明の架橋アクリル樹脂から構成され、且つ特定の粒度分布を有する粉体を含む感光性樹脂組成物を用いてスクリーン版を製造すると、上記粉体により、耐水性に優れたスクリーン版が得られ、水性の印刷インクを使用しても印刷画像の乱れが抑制され、印刷回数を増加させることができる。また、本発明の感光性樹脂組成物を用いたスクリーン版をデジタルスクリーン製版技術により製版しても、上記粉体により描画用水性インクの感光性樹脂組成物層内への浸透が抑制され、解像性に優れ、スクリーン版の汚れや印刷画像の欠けや飛びが発生しにくいスクリーン版が得られる。I:感光性樹脂組成物本発明のスクリーン版製造用感光性樹脂組成物は、水媒体中に、A光架橋可能な水溶性のジアゾ樹脂、Bポリビニルアルコール及び部分けん化ポリビニルアルコールの中から選択された水溶性重合体、C疎水性重合体、及び、D架橋アクリル樹脂により構成され、粒度分布における50径が1.0~1.5μmの範囲であり且つ標準偏差が0.12以上である粉体、を必須成分として含有する。以下、各成分について詳細に説明する。Aジアゾ樹脂本発明の感光性樹脂組成物には、A成分として、水溶性の芳香族ジアゾニウム塩と縮合剤とを酸性条件下、具体的にはリン酸、硫酸、或いはリン酸と硫酸との混合物等の存在下で縮合させることにより得られるジアゾ樹脂が含まれる。感光性樹脂組成物の保存安定性等の観点から、リン酸と硫酸との混合物の存在下で縮合反応を行うのが好ましい。水溶性の芳香族ジアゾニウム塩としては、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基等により置換されていても良い4-ジアゾジフェニルアミンの水溶性塩、例えば塩酸塩、硫酸水素塩、リン酸水素塩等を使用することができる。具体的に例示すれば、4-ジアゾジフェニルアミン、4-ジアゾ-3-メトキシジフェニルアミン、4-ジアゾ-4 ́-メトキシジフェニルアミン、4-ジアゾ-3-メチルジフェニルアミン、4-ジアゾ-4 ́-メチルジフェニルアミン、4-ジアゾ-3-エトキシジフェニルアミン、4-ジアゾ-4 ́-エトキシジフェニルアミンの硫酸水素塩、リン酸水素塩、塩酸塩等が挙げられる。中でも、4-ジアゾジフェニルアミン硫酸水素塩並びに4-ジアゾ-3-メトキシジフェニルアミン硫酸水素塩が入手しやすいという観点等から好ましい。これらの4-ジアゾジフェニルアミンの水溶性塩は、単独の化合物を使用しても良く、混合物を使用しても良い。縮合剤としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド;アセトン、アセトフェノン等のケトン;ビスメトキシメチルジフェニルエーテル、トリスメトキシメチルジフェニルエーテル等のメトキシメチル基を有する化合物;或いはビスヒドロキシメチルジフェニルエーテル、トリスヒドロキシメチルジフェニルエーテル等のヒドロキシメチル基を有する化合物を使用することができる。ホルムアルデヒド、ビスメトキシメチルジフェニルエーテル、トリスメトキシメチルジフェニルエーテルの使用が安価なジアゾ樹脂が得られる等の観点から好ましい。これらの縮合剤も、単独の化合物を使用しても良く、混合物を使用しても良い。本発明の感光性樹脂組成物において、A成分としてのジアゾ樹脂は、単一のジアゾ樹脂を使用しても良く、異なるジアゾ樹脂の混合物を使用しても良い。A成分の使用量は、以下に示すB成分の水溶性重合体100重量部に対し、0.1~100重量部の範囲、好ましくは1~10重量部の範囲である。ジアゾ樹脂の使用量が少ないと、露光、現像後に得られる硬化樹脂層、すなわちスクリーン版の耐水性が低下するおそれがあり、多いと感光性樹脂組成物の保存安定性が低下するおそれがある。B水溶性重合体本発明の感光性樹脂組成物には、B成分の水溶性重合体として、ポリビニルアルコール及び/又は部分けん化ポリビニルアルコールが含まれる。上述したように、ポリビニルアルコールとは、ポリマーの構成単位の中にビニルアルコール単位以外のものを実質的に含まないポリマーを言い、部分けん化ポリビニルアルコールとは、ポリマーの構成単位の中にビニルアルコール単位以外の構成単位が含まれているポリマーを言う。部分けん化ポリビニルアルコールには、酢酸ビニルホモポリマーの分子中に存在するエステル結合の少なくとも一部分がけん化された構造を有するポリマーの他、ビニルアルコールと他のコモノマーとを共重合させた形態のポリマー、及び、ポリビニルアルコールにサクシニル化、ウレタン化、アセタール化、エーテル化、エステル化、スルホン化、カチオン化などを施した形態のポリマーが含まれる。これらのポリビニルアルコール又は部分けん化ポリビニルアルコールは、単独で使用しても良く、2種以上を混合して使用しても良い。ビニルアルコールと他のコモノマーとを共重合させた形態の部分けん化ポリビニルアルコールにおいて、共重合させることができるコモノマーの例としては、エチレン、プロピレン等のα-オレフィン;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル、イタコン酸等の不飽和カルボン酸;メチルアクリレート、メチルメタクリレート等のアクリレート;アクリルアミド、メタクリルアミド、N-プロピルアクリルアミド、N-プロピルメタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド等のアクリルアミド又はメタクリルアミド;ジメチルアミノエチルメタクリレート、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルサクシミド等のカチオン性モノマーが挙げられる。部分けん化ポリビニルアルコールの少なくとも一部として、アクリルアミド変性ポリビニルアルコール、N-プロピルアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、ダイアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、マレイン酸変性ポリビニルアルコール又はイタコン酸変性ポリビニルアルコールを使用するのが好ましい。これらの変性ポリビニルアルコールは、酢酸ビニルと、アクリルアミド、N-プロピルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸、或いはイタコン酸とを、好ましくは99:1~95:5のモル比で公知の溶液重合、懸濁重合等の重合方法により重合した後、アルカリによりエステル結合の全部又は一部をけん化することにより得ることができる。また、これらの変性ポリビニルアルコールは市販されている例えば、電気化学工業株式会社製のデンカHVポリマー変性タイプ、NP-15、NP-20H、EP-120K、EP-240、PC-100、日本合成化学工業株式会社性のゴーセナールT-215、T-230、T-310、T-330、T-330H、並びに株式会社クラレ製のクラレKポリマー、KL-118、KL-318、KL-506。描画用のインクジェット式プリンターから噴出される水性インクの作用によりポリ酢酸ビニル等の疎水性重合体の粒子が膨潤するなどの変化が生じ、未露光部の現像液に対する溶解性が低下し、現像後にスクリーンメッシュ上に現像残渣が認められる場合があるが、部分けん化ポリビニルアルコールとしてアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、N-プロピルアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、ダイアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、マレイン酸変性ポリビニルアルコール又はイタコン酸変性ポリビニルアルコールを使用すると、膨潤した疎水性重合体の粒子などをこれらの変性ポリビニルアルコールとともに現像液で除去することができるため、現像残渣の発生を抑制することができる。部分けん化ポリビニルアルコールは、光架橋性基を有するものであっても良い。好ましいのは、スチリルピリジニウム基を有する構成部分を有する、部分けん化ポリビニルアルコールである。これらの光架橋性基は、ポリビニルアルコール又は該基を有していない、部分けん化ポリビニルアルコールのアルコール性水酸基を利用した、アセタール化によって導入することができる。これらのポリマーは、ポリビニルアルコール、部分けん化ポリビニルアルコールとホルミル基を有するスチリルピリジニウム塩を、水溶液中、リン酸などの酸性条件下で反応させることによって得ることができる。スチリルピリジニウム基の付加は、部分けん化ポリビニルアルコールの構成単位の0.3~20モルの量で行われるのが好ましい。0.3モル未満では所望の光架橋性が得られず、20モルを超えるとポリマーの水溶性が低下する。具体的にはBが、ケン化度88モルの部分ケン化ポリビニルアルコール重合体平均重合度1000~1700とN-メチル-γ-p-ホルミルスチリルピリジニウムメト硫酸塩とのアセタール化反応により、0.9~2.0のスチリルピリジニウム基が付加された部分けん化ポリビニルアルコール並びに、ケン化度88モルの部分ケン化ポリビニルアルコール重合体重合度2000~2500と、N-メチル-γ-p-ホルミルスチリルピリジニウムメト硫酸塩とのアセタール化反応により、0.7~1.0のスチリルピリジニウム基が付加された部分けん化ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコール、部分けん化ポリビニルアルコールにおけるけん化度ポリマーの構成単位に対するビニルアルコール単位のモルは、水現像が可能で、かつ光硬化後に耐水性に優れた硬化膜が得られる感光性樹脂組成物とする観点等から、70~99モルの範囲であるのが好ましい。また、同様の理由から、その重合度は、300~3000の範囲であるのが好ましい。更には、けん化度88±2モルで、粘度が4水溶液20°Cにおいて20~50mPasの部分けん化ポリビニルアルコールであることが特に好ましい。このようなポリビニルアルコール、部分けん化ポリビニルアルコールとしては、具体的には、市販品として日本合成化学工業株式会社製のゴーセノールGM-14,GH-17,GH-20,GH-23等や株式会社クラレ製クラレポバールPVA105,110,117,117H,120,124,124H,CS,CST,HC,203,204,205,210,217,220,224,217EE,217E,220E,224E,405,420,613,L-8等を挙げることができる。C疎水性重合体本発明の感光性樹脂組成物には、C成分として、疎水性重合体が含まれる。疎水性重合体としては、例えば、水不溶性の部分けん化ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル/エチレン共重合体、酢酸ビニル/アクリル酸エステル共重合体アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸-2-エチルヘキシル等、スチレン/ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル/ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル/アクリル酸-2-エチルヘキシル共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン共重合体、クロロプレン重合体、イソプレン重合体、ポリメタアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、シリコーン樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、フッ素樹脂等が挙げられる。疎水性重合体は、単独の重合体を使用しても良く、2種以上の重合体を混合して使用しても良い。疎水性重合体としては、ポリ酢酸ビニルが、感光性樹脂組成物における混合分散性が良好であるため好ましい。これらの疎水性重合体は、硬化膜に耐水性及び高解像性を与えるために加えられるもので、B成分100重量部に対し、0~1,000重量部の範囲で用いるのが好ましく、0~100重量部の範囲で用いるのが特に好ましい。疎水性重合体は、A成分及びB成分を含む水溶液中に分散された状態で感光性樹脂組成物中に含まれる。D架橋アクリル樹脂により構成される粉体本発明の感光性樹脂組成物には、D成分として、架橋アクリル樹脂により構成される粉体以下、架橋アクリル樹脂粉体と表すが含まれる。ただし、本発明において使用される架橋アクリル樹脂粉体は、微細で且つ不均一な粒径を有していなければならず、粒度分布測定において、1.0~1.5μmの範囲の50径と0.12以上の標準偏差を有する。架橋アクリル樹脂粉体は、非架橋性のモノマーと架橋性のモノマーとを、水中で攪拌しながら懸濁重合させる公知の方法により得ることができる。50径と標準偏差の調整は、使用するモノマーの水に対する添加量、反応温度、反応時間、攪拌方法等の反応条件を調整することにより行うことができる。また、上述の50径と標準偏差とを有する架橋アクリル樹脂粉体は、綜研化学株式会社からケミスノーMR-2Gの名称で市販されている。架橋アクリル樹脂粉体を製造するための非架橋性のモノマーとしては、1分子中に1個のビニル基を有する、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸N-ビニル-2-ピロリドン、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル等のメタクリル酸又はその誘導体;アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド等のアクリル酸又はその誘導体を使用することができる。この他のエチレン性不飽和化合物、例えばフマール酸、マレイン酸等の共重合可能なカルボン酸及びそのエステルを必要に応じて使用することもできる。使用される非架橋性のモノマーは、単独の化合物であっても良く、2種以上の化合物の混合物であっても良い。非架橋性のモノマーの合計量100重量部当たり80重量部以上がメタクリル酸エステル、特にメタクリル酸メチルであるのが好ましい。架橋性のモノマーとしては、1分子中に2個以上の不飽和結合を有する化合物、好ましくは1分子中に2個のビニル基を有する化合物が使用される。2個以上の不飽和結合のうちの少なくとも1個がアリル基であっても良い。使用可能な架橋性のモノマーとしては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジアリルエーテル等が挙げられる。架橋性のモノマーも、単独の化合物を使用しても良く、2種以上の化合物の混合物を使用しても良い。架橋性のモノマーの添加量は、非架橋性のモノマーの合計量100重量部に対して0.05~10重量部の範囲が好ましい。上述の50径と標準偏差とを有する架橋アクリル樹脂粉体は、その比重がA及びB成分を含む水溶液の比重とほぼ等しいため、感光性樹脂組成物中に長期間にわたって安定に分散する。そして、デジタルスクリーン製版技術において描画用のインクジェット式プリンターから噴出される水性インクの感光性樹脂組成物層内への浸透が、この特定の粉体により抑制され、また、デジタルスクリーン製版技術に限定されず、他の製版技術を用いてスクリーン版を製造しても、この特定の粉体によりスクリーン版の耐水性が向上する。架橋アクリル樹脂粉体としては、真球状の粉体が好ましいが、この形状に限定されるものではない。また、本発明の感光性樹脂組成物における上記架橋アクリル樹脂粉体の含有量は、A~Dの合計量100重量部に対して0.5~10重量部の範囲であるのが好ましい。架橋アクリル樹脂粉体の含有量が0.5重量部より少ないと、水性インクの感光性樹脂組成物層内への浸透を抑制する効果が十分でなく、10重量部より多いと、感光性樹脂組成物の露光感度やスクリーン版の強靭性に影響が出る。架橋アクリル樹脂粉体に代わって非架橋アクリル樹脂から構成される粉体を使用すると、露光、現像後に得られる硬化樹脂層、すなわちスクリーン版の耐溶剤性が低下する。また、架橋アクリル樹脂粉体と同等の比重を有するポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタン等から構成される粉体を架橋アクリル樹脂粉体の代わりに使用しても、理由は明らかではないが、十分な本発明の効果が得られない。さらに、架橋アクリル樹脂から構成されていても、粒度分布における50径が1.0~1.5μmの範囲外である粉体、或いは標準偏差が0.12未満の比較的均一な粒径を有する粉体の使用では、十分な本発明の効果が得られない。架橋アクリル樹脂と同様に疎水性であっても、特許文献3に記載されているポリエチレン系重合体の微粉末、もしくは4フッ化エチレン樹脂の微粉末は、水性インクの感光性樹脂組成物層内への浸透を抑制する効果がなく、解像性が著しく低下したスクリーン版しか与えない。本発明の感光性樹脂組成物は、水媒体中に、上記A~D成分を必須成分として含有する。感光性樹脂組成物中の水の量は、A~D成分の合計量100重量部に対し、0.01~200重量部、好ましくは0.1~100重量部であるのが、安定な乳状組成物が得られる観点等から適当である。本発明の感光性樹脂組成物は、任意成分として、油溶性の光重合開始剤及び光活性なエチレン性不飽和基を1個以上有する水不溶性又は難溶性の化合物を含有することができる。光活性なエチレン性不飽和基を1個以上有する水不溶性又は難溶性の化合物以下、単に光活性不飽和化合物と言う場合がある。としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、ビニルエーテル基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基等の光活性なエチレン性不飽和基を1個以上有するもので、水に不溶性或いは難溶性の化合物が用いられる。以下に使用可能な化合物を例示する。なお、メタアクリレートの語は、メタクリレート或いはアクリレートを意味し、エチプロピレンの語は、エチレン或いはプロピレンを意味する。単官能性化合物の例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、2,8-ジブロムプロピルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、22-エトキシエトキシエチルメタアクリレート、n-ブトキシエチルメタアクリレート、モルホリノエチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、フェニルメタアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタアクリレート、メトキシトリエチプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシテトラエチプロピレングリコールメタアクリレート、メトキシポリエチプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシジエチプロピレングリコールメタアクリレート、エトキシトリエチプロピレングリコールメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、テトラヒドロフリルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート、ジシクロペンタニルメタアクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、オキサイド変性リン酸メタアクリレート、γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリアリルイソシアヌレート、メトキシエチルビニルエーテル、第三ブチルビニルエーテルが挙げられる。多官能性化合物の例としては、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-トリメチレングリコールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ビスアクリロキシネオペンチルグリコールアジペート、ビスメタクリロキシネオペンチルグリコールアジペート、エピクロルヒドリン変性1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、ボリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、テトラプロピレングリコールジメタアクリレート、ポリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパントリメタアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジメタアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールブロパントリメタアクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート変性トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタメタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールポリメタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールポリメタアクリレート、グリセリンジメタアクリレート、エピクロルヒドリン変性グリセロールトリメタアクリレート、オキサイド変性グリセロールトリメタアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、トリスメタクリロキシエチルイソシアヌレート、カプロラクトン変性トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、カプロラクトン変性トリスメタクリロキシエチルイソシアヌレート、オキサイド変性ビスフェノールメタアクリレート、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルポリメタアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、ビスフェノールA型エポキシメタアクリレート、カプロラクトン付加メタアクリレート、フェノールノボラック型エポキシメタアクリレート、クレゾールノボラック型エポキシメタアクリレート等のエポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレートが挙げられる。具体的には、市販品として東亜合成化学工業株式会社製のアロニックスM-210,M-6250,M-6500並びにM-8030や、日本化薬株式会社製のカヤラッドR-128H,MANDA,R551,DPCA-20等を代表的なものとして挙げることができる。これらの光活性不飽和化合物は、単独或いは2種以上を併用して用いることができ、B成分100重量部に対し、0~300重量部の範囲で用いることが好ましく、1~100重量部の範囲で用いることが特に好ましい。上記光活性不飽和化合物は光重合開始剤と共に使用される。このような光重合開始剤としては、水不溶性又は難溶性の光活性不飽和化合物中に相溶化されるように、油溶性のものが用いられ、例えば、ベンジルジメチルケタール等のケタール類、及びベンゾイン-n-ブチルエーテル又は2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オンなどの液体の光重合開始剤が望ましく、その他の光重合開始剤としては、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン等のチオキサントン誘導体及びジメチルアミノ安息香酸エチル並びにジメチルアミノ安息香酸イソブチルなどの安息香酸エステル、並びにオキシム誘導体のオキシムエステル等を挙げることができる。具体的には、市販品としてBASF社製のイルガキュア184,同651,同907,369,OXE01,OXE02,ダロキュア1173,並びに株式会社サンタイプ製のSOX-01,同SOX-02等を代表的なものとして挙げることができる。これらの光重合開始剤は、単独又は混合して使用することができ、上記光活性不飽和化合物100重量部に対し、0~50重量部、更には、1~15重量部の範囲で用いるのが好ましい。この光重合開始剤と光活性不飽和化合物とは、光重合開始剤を光活性不飽和化合物に対して完全に溶解するか、或いは溶剤などを加えて完全に溶解してから使用される。これらは、A~D成分を含む水溶液中に分散された状態で含有され、感光性樹脂組成物が露光された際に硬化する。また、本発明の感光性樹脂組成物は、添加による悪影響を受けない範囲で、任意の添加剤を添加することもできる。このような任意の添加剤としては、例えば、架橋アクリル樹脂粉体や疎水性重合体の分散性を維持するための増粘剤、例えばポリエチレングリコール又は天然多糖類;染料や顔料等の着色剤;充填剤、例えば、クレー、タルク又はシリカ;レベリング剤、例えば、シリコーン、シランカップリング剤等のケイ素系活性剤、フッ素化合物、フッ素系活性剤;に加えて、消泡剤、熱重合禁止剤、酸化防止剤、界面活性剤等が挙げられる。特に好ましいフッ素化合物は、化審法既存化学物質番号MITI番号7―1320のポリエチレングリコール又は末端封鎖ポリエチレングリコールとフッ化プロピレン及びその2,3量体の付加反応物である。このフッ素化合物を含有する本発明の感光性樹脂組成物を用いると、以下に示すスクリーン版の製造において、スクリーンメッシュに対する本発明の感光性樹脂組成物の濡れ性が良好になり、スクリーン版の製造が容易になる。また、得られたスクリーン版の印刷性が向上し、スクリーン版が帯電しにくくなり、帯電しても直ぐに放電する。このフッ素化合物は、本発明の感光性樹脂組成物全体に対して、好ましくは0.01~10質量、特に好ましくは0.1~5.0質量の量で添加される。上記各成分から本発明に係る感光性樹脂組成物は、例えば、次のような方法により得ることができる。先ず、ポリビニルアルコール又は部分けん化ポリビニルアルコールを所定量の水に溶解して水溶液とする。この水溶液に、所定量の疎水性重合体の水性分散液及び所定量の架橋アクリル樹脂粉体の水性分散液を添加し、ニーダーやスクリュー式攪拌機等で攪拌して混合する。得られた混合物に、ジアゾ樹脂、更には必要に応じて、光重合開始剤と光活性不飽和化合物との均一混合物、着色剤、充填剤等の任意成分を添加して攪拌、混合することにより、本発明の感光性樹脂組成物を得ることができる。上述したMITI番号7―1320のフッ素化合物は、A成分のジアゾ樹脂の製造時に添加しても良く、任意成分として添加される上記光活性不飽和化合物に溶解してから他の成分と混合しても良く、単独で他の成分と混合しても良い。また、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム基材上に、本発明の感光性樹脂組成物を塗布して乾燥させると感光性フィルムが得られる。この感光性フィルムを、水等を用いてスクリーンメッシュに貼りつけて使用することも可能である。この方法は、いわゆる直間法と呼ばれる方法であって、感光性樹脂組成物を繰り返しスクリーンメッシュ上に塗布する方法直接法に比べて、作業的にも簡単でしかも印刷特性の優れたスクリーン版を製造することができる。スクリーン版上述した方法により本発明の感光性樹脂組成物から得られたスクリーン版上に、インクジェット式プリンターを用いて、印刷画像に対応する画像を水性黒色インクにより直接描画した後、紫外線等の光を照射して露光し、水で現像を行い、乾燥することにより、デジタルスクリーン版製造技術によりスクリーン版を得ることができる。本発明の感光性樹脂組成物を用いて製造されたスクリーン版は、デジタルスクリーン製版技術のために特に適しているが、他の製版技術を用いたスクリーン版の製造にも適用可能である。例えば、本発明の感光性樹脂組成物を用いて製造したスクリーン版上に、一般的な製版手法を用いて、印刷画像に応じたネガフィルム又はポジフィルムを密着させ、フィルム上から紫外線等の光を照射して露光し、水で現像を行い、乾燥することにより、耐水性に優れたスクリーン版を得ることができる。製版後のスクリーン版の処理本発明の感光性樹脂組成物を用いて製造されたスクリーン版は様々な製版技術において使用することができ、様々な種類の印刷インク、特に水性の印刷インクを用いた印刷において優れているが、耐水耐久性、耐溶剤性、耐薬品性等をさらに向上させるために、以下の処理を施すことができる。上記のMITI番号7―1320のフッ素化合物は、感光性樹脂組成物に添加して使用することもできるが、製版後のスクリーン版表面に希釈して塗布後乾燥することにより、印刷用のインクやペーストの抜けの良いスクリーン版を得ることもできる。スクリーン版強化液の塗布本発明の感光性樹脂組成物から得られたスクリーン版を製版後に、グルタルアルデヒドと塩酸と水を主成分として、特定の添加物該添加物として、炭素数2から3のアルコール又はグリコールおよびMITI番号7―1320のフッ素化合物の中から少なくとも1種以上を添加することによりなるスクリーン版強化液特願2011-191283号に記載を塗布して乾燥させることにより処理して、スクリーン版の耐水耐久性を向上させることができる。乾燥時の加熱によって、グルタルアルデヒドがスクリーン版の画像を形成する感光性組成物に存在する水酸基を、脱水縮合によりアセタール化し、塩酸は脱水触媒として働く。アセタール化によって水酸基が減少することで耐水性が向上し、感光性樹脂画像が硬化する。スクリーン版強化液の処理によって耐水耐久性が向上することで、特に捺染に用いられる水性の印刷インクによる版の膨張が防がれ、細線の線幅のブレが無くなり、耐刷性や保存性が著しく向上する。以下、本発明の実施例を比較例と共に記載するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。1:感光性樹脂組成物の製造実施例1けん化度88モルのアクリルアミド変性部分けん化ポリビニルアルコール電気化学工業株式会社製のデンカポバールEP-240150gを、水850gに溶解し、アクリルアミド変性部分けん化ポリビニルアルコールの水溶液を得た。次いで、水中でのけん化度88モルの部分けん化ポリビニルアルコール日本合成化学工業株式会社製のゴーセノールGH-17とN-メチル-γ-p-ホルミルスチリルピリジニウムメト硫酸塩とのアセタール化反応により、1.2のスチリルピリジニウム基が付加された部分けん化ポリビニルアルコール以下、SBQポリマーと表すを15重量の量で含む水溶液を得た。さらに、架橋アクリル樹脂粉体として、綜研化学株式会社製のケミスノーMR-2Gを使用し、この粉体30重量を含む他、低分子量の部分けん化ポリビニルアルコール日本合成化学工業株式会社製ゴーセノールGL-05Fの15水溶液、及び消泡剤を含む水媒体の分散液を得た。上記アクリルアミド変性部分けん化ポリビニルアルコールの水溶液6.12gに、上記SBQポリマーの水溶液6.18g、及び、疎水性重合体分散液としての低粘度のポリ酢酸ビニルエマルジョンニチゴーモビニール株式会社製の50M、固形分濃度50重量37.23gを混合し、攪拌した。次いで、上記架橋アクリル樹脂粉体の分散液5.52g、ジアゾ樹脂株式会社サンタイプ製の11ST0.86g、及び、フタロシアニンブルー顔料を18重量の量で含む水溶液大日精化工業株式会社製のEP-520BLUE2B1.5gを混合して攪拌し、感光性樹脂組成物を得た。比較例1架橋アクリル樹脂粉体の分散液を添加しない点を除いて、実施例1の手順を繰り返した。架橋アクリル樹脂粉体MR-2Gの代わりに同様に架橋アクリル樹脂粉体である根上工業株式会社製のアートパールJ-4Pを使用して、実施例1の手順を繰り返した。架橋アクリル樹脂粉体MR-2Gの代わりに同様に架橋アクリル樹脂粉体である根上工業株式会社製のアートパールJ-5Pを使用して、実施例1の手順を繰り返した。架橋アクリル樹脂粉体MR-2Gの代わりに同様に架橋アクリル樹脂粉体である綜研化学株式会社製のケミスノーMP-1600を使用して、実施例1の手順を繰り返した。架橋アクリル樹脂粉体MR-2Gの代わりにメラミン樹脂粉体である株式会社日本触媒製のエポスターS12を使用して、実施例1の手順を繰り返した。比較例6架橋アクリル樹脂粉体MR-2Gの代わりに同様に架橋アクリル樹脂粉体である株式会社日本触媒製のエポスターMA-1001を使用して、実施例1の手順を繰り返した。比較例7架橋アクリル樹脂粉体MR-2Gの代わりにポリエチレン水分散体三井化学株式会社製のWF640、平均粒径1μmを使用して、実施例1の手順を繰り返した。実施例1及び比較例において使用した架橋アクリル樹脂粉体及びメラミン樹脂粉体について、レーザ回折式粒度分布測定装置株式会社島津製作所製のSALD-3100を使用して粒度分布を測定した。図1には、実施例1で使用したケミスノーMG-2Rの測定結果を示した。また、表1には各粉体に関する50径と標準偏差とを示した。図1から、実施例で使用した架橋アクリル樹脂粉体は、約0.5~4μmの範囲の粒径を有することが分る。比較例2及び比較例3で使用した架橋アクリル樹脂粉体は、実施例1で使用した架橋アクリル樹脂粉体に比較して、50径が大きく、標準偏差が小さく粒径が均一である。比較例4で使用した架橋アクリル樹脂粉体は、実施例1で使用した架橋アクリル樹脂粉体に比較して、50径が小さく、比較例6で使用した架橋アクリル樹脂粉体は、実施例1で使用した架橋アクリル樹脂粉体に比較して、50径がわずかに大きく、標準偏差がわずかに小さい。比較例5で使用した粉体は、使用した粉体の中では50径、標準偏差とも実施例1の架橋アクリル樹脂粉体に最も接近しているが、メラミン樹脂により構成されている。2.スクリーン版の製造実施例1又は比較例1~7の感光性樹脂組成物を用い、150メッシュのテトロン登録商標紗上への感光性樹脂組成物の塗布と乾燥とを繰り返し、表面膜厚10μmのデジタルスクリーン製版用スクリーン版を作製した。このスクリーン版上に、スクリーン印刷用インクジェットデジタル製版機を用いてインクジェット用インクセイコーエプソン株式会社製のスクリーンマスターで遮光性の黒色画像細線とドットを描画した。次いで、メタルハライド露光装置大日本スクリーン製造株式会社製を用いて30秒間露光後、水で現像し、青色画像が形成されたスクリーン版を得た。3:評価1解像性評価実施例1又は比較例1~7の感光性樹脂組成物を用いて得られたスクリーン版について、光学倍率100倍のマイクロスコープを用いて、画像部の細線部のキレ、非画線部の抜け不良部の有無を目視にて観察した。非画線部が極めて良好に抜けており、画像のエッジがシャープである場合を◎、非画線部が良好に抜けており、画像のエッジにわずかに凹凸がある場合を○、非画線部が抜けており、画像のエッジに凹凸がある場合を△、非画線部に抜けきらない部分があり、画像のエッジの凹凸が激しい場合を×として評価した。2ドット評価実施例1又は比較例1~7の感光性樹脂組成物を用いて得られたスクリーン版について、光学倍率100倍のマイクロスコープを用いて、画像部のドットの形状やドットの飛びの有無を目視にて観察した。露光前の感光性樹脂組成物上に描画したドット画像元画像の形状を良好に再現していて、周囲に凹凸がない場合を◎、元画像の形状を再現していて、周囲に凹凸がわずかにある場合を○、元画像に比較してドットの形状に多少歪みがあり、周囲に凹凸があり、一部のドットが消失している場合を△、元画像に比較してドットの形状に多少歪みがあり、周囲に凹凸があり、かなりのドットが消失している場合を×として評価した。3耐水性評価往復摩耗試験機新東科学株式会社製のトライボギアTYPE:30を使用して、実施例1又は比較例1~7の感光性樹脂組成物を用いて得られたスクリーン版の表面に水を浸み込ませたウェスを接触させ、ウェスを荷重120gの条件で100回往復運動させることによりスクリーン版表面を摩擦した。その後ウェスと接触していたスクリーン版の表面の磨耗を観察した。スクリーン版の表面に傷や白化が全く無い場合を◎、表面に傷や白化がわずかに認められる場合を○、表面に傷や白化が認められる場合を△、表面に傷や白化が激しく認められる場合を×として評価した。表2に評価結果をまとめた。表2から理解されるように、実施例1の本発明の感光性樹脂組成物より得られたスクリーン版は、解像性、ドット評価、耐水性のいずれにおいても優れている。これに対し、比較例7のポリエチレン水分散体を使用した感光性樹脂組成物は、比較例1の樹脂粉体を含まない感光性樹脂組成物から得られたスクリーン版に比較しても、解像性及び耐水性が低下したスクリーン版しか与えず、デジタルスクリーン製版用としては不向きなことが分った。実施例1の本発明の感光性樹脂組成物から得られたスクリーン版を表3の配合のスクリーン版強化液を用いて、スクリーン版を作製し、布地を印刷したところ、12,000枚の印刷ができた。"