"車輪により走行可能な走行台車に、入力された高周波電流を増幅して出力する増幅トランスと、前記増幅トランスから供給された高周波電流によって交番磁界を発生する加熱コイルとを備え、前記加熱コイルによって発生された交番磁界により板状金属に渦電流を誘導して当該板状金属の被加熱面を加熱する誘導加熱装置において、前記加熱コイルを前記走行台車に対して上下動自在に支持する可動フレームの下端に、前記加熱コイルを板状金属から一定の微小距離離隔した状態を保持するための、少なくとも1つの回転自在のボールを設けたことを特徴とする誘導加熱装置。前記回転自在のボールは、非磁性材料、耐熱性、耐摩耗性の材料からなる請求項1記載の誘導加熱装置。前記ボールを回転自在に支持するボール受けに潤滑液を供給する手段を設けた請求項1または2に記載の誘導加熱装置。前掲の特許文献1に記載された歪み取り加熱装置では、誘導加熱コイルと被加熱物である鋼板との間に所定の隙間があるので、その隙間の距離によっては加熱効率が悪いという問題がある。また、被加熱物である鋼板の表面にうねり等の変形があると、目標とする鋼板表面への入熱量にばらつきが生じるという問題がある。特許文献2に記載された歪除去装置は、加熱コイルを支持する支持部材に設けられているガイドローラを、ばねを用いて鋼板の表面に押し付けることにより鋼板のうねり等の変形により加熱コイルと鋼板との間の隙間による入熱量のばらつきを解消する構成としているが、ガイドローラのピッチ以下の寸法の凹凸やうねりには対応できない。そこでガイドローラの径を余り小さくすると、走行台車の走行に支障が出てくるので、ガイドローラの小径化にも限度がある。特に薄板加熱の場合は加熱した瞬間に被加熱面が膨張変形し、狭い領域で凹または凸の状態となり一定加熱が難しい。前掲の特許文献3に記載された誘導加熱装置は、加熱コイル自体を絶縁状態で、たとえば絶縁被覆や絶縁シートを介して被加熱面に接触させる構成とすることにより、被加熱物の多様な凹凸やうねりにも加熱コイルと被加熱物との距離を一定に保つものであるため、絶縁被覆や絶縁シートの摩耗が避けられず、摩耗すると、加熱コイルが直接被加熱物に接触して短絡する危険性があるため、摩耗状態の点検と絶縁被覆の再加工や絶縁シートの交換が必要である。そこで本発明は、被加熱物の多様な凹凸やうねりにも加熱コイルと被加熱物との距離を非接触でしかも一定に保つことにより、高電力効率で走行移動しながら加熱温度条件を保持することのできる誘導加熱装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するため、本発明の誘導加熱装置は、車輪により走行可能な走行台車に、入力された高周波電流を増幅して出力する増幅トランスと、前記増幅トランスから供給された高周波電流によって交番磁界を発生する加熱コイルとを備え、前記加熱コイルによって発生された交番磁界により板状金属に渦電流を誘導して当該板状金属の被加熱面を加熱する誘導加熱装置において、前記加熱コイルを前記走行台車に対して上下動自在に支持する可動フレームの下端に、前記加熱コイルを板状金属から一定の微小距離離隔した状態を保持するための、少なくとも1つの回転自在のボールを設けたことを特徴とする。誘導加熱効率は、加熱コイルと被加熱面との距離の2乗に反比例し、空隙が大きくなればなるほど誘導加熱効率は極端に小さくなる。板状金属は加熱による熱膨張により凹凸が発生する。また加熱前でも変形やうねりがある。そこで、本発明においては、加熱コイルの上下位置を加熱コイルとボールとの間の距離に保持することで、連続走行中も加熱コイルと被加熱面との距離を一定の微小距離に保持することができるので、加熱が安定し、誘導加熱効率が高めることができる。ボールは、少なくとも1個設けることが要件であるが、2個、または3個を近接して設けてもよい。前記回転自在のボールは、非磁性材料、耐熱性、耐摩耗性の材料とすることが好ましい。加熱コイルには高周波電流が与えられて交番磁界が発生することと、被加熱体である板状金属が加熱されること、また板状金属との接触により摩耗することに耐えるように、ボールは非磁性材料、耐熱性、耐摩耗性とする。また、前記ボールを回転自在に支持するボール受けに潤滑液を供給することによって、ボールの回転を円滑にし、また摩擦を低減する。本発明によれば、加熱コイルを走行台車に対して上下動自在に支持する可動フレームの下端に、加熱コイルを板状金属から一定の微小距離離隔した状態を保持するための、少なくとも1つの回転自在のボールを設け、加熱コイルの上下位置を加熱コイルとボールとの間の距離に保持することで、連続走行中も加熱コイルと被加熱面との距離を一定の微小距離に保持することができるので、加熱が安定し、誘導加熱効率が高めることができる。以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。図1に示すように、本発明の実施の形態に係る誘導加熱装置を構成する走行台車1は、駆動車輪2,補助車輪3により走行可能である。駆動車輪2は、駆動電動機4によって駆動可能である。また、走行台車1は、取っ手5を手で持って前後方向に押し引きすることにより移動可能である。駆動車輪2と駆動電動機4との間にはクラッチ機構図示せずが搭載されている。走行台車1に固定された支持具6には、スプリングやダンパー等を用いた引き上げ金具7によって昇降自在に可動フレーム8が取り付けられており、この可動フレーム8に、増幅トランス9およびU字状の加熱コイル10が搭載されている。可動フレーム8の下端には、加熱コイル10と被加熱材である板状金属との間の高さを一定の微小距離に保持するボール11が設けられている。この加熱コイル10回りの詳細を図2に基づいて説明する。可動フレーム8の底部に固定される固定板12には、加熱コイル10とこの加熱コイル10に高周波電流を供給する通電導体13を固定する固定金具14が固定され、さらに固定金具14と通電導体13に取付金具15がネジ16により取り付けられている。加熱コイル10の両側部には、加熱コイル10で誘起された交番磁界を被加熱材に集中させて誘導加熱効率を向上させるためのフェライトコア17が設けられている。取付金具15には、下端にボール11を回転自在に収納した筒状のボール受け18が固定されており、ボール11の下方への突出長を調節する調節ネジ19が設けられている。本実施の形態においては、加熱コイル10の下面からのボール11の突出長は、被加熱材である板状金属の凹凸の高さに応じて2~7mmの範囲で調節可能としているが、この突出長に限定されない。ボール11の材質は、非磁性材料、耐熱性、耐摩耗性の材料、例えばアルミナ、SiC、SiN等のセラミックとすることが望ましい。ボール11の個数は、本実施の形態では走行台車1の幅方向の中央に1個としているが、走行台車1の幅方向の中心線に沿って2個、または3個配置することにより、加熱コイル10が走行台車1の前後方向に傾いて被加熱材に接触することを防ぐことができる。なお、図1において、増幅トランス9の上部には引き上げ固定具20が取り付けられており、増幅トランス9、すなわち加熱コイル10を上昇させた位置で固定できるようになっている。また、走行台車1の前方には、粉塵除去ノズル21が設けられている。増幅トランス9は、高周波電源図示せずによって生成された高周波電流を所定の電流値に増幅するものであり、その出力端子には、加熱コイル10が接続されている。加熱コイル10の内部は中空であり、内部に冷却水を通して、加熱コイル10が高温になるのを抑制するようにしている。なお、増幅トランス9に高周波電流を供給する高周波電源、加熱コイル10を冷却する冷却水供給装置、粉塵除去ノズル21から吹き出すエアーの供給源は、走行台車1に内蔵してもいいが、重量が重くなるのを避けるために、別の移動台車に設置し、ケーブルやチューブで走行台車1と接続して使用することができる。次に、本実施の形態の誘導加熱装置の動作について順を追って説明する。1まず、走行台車1を、加熱処理予定部である板状金属の場所に運ぶ。2駆動車輪2と駆動電動機4との間にあるクラッチ機構図示せずのクラッチを切り、手動で走行台車1を自由に移動可能とする。3供給エアーのバルブを開にし、粉塵除去ノズル21からエアーを吹き出して、加熱処理開始部近辺の粉塵を吹き飛ばす。4加熱処理開始位置を確認し、駆動車輪2と駆動電動機4との間にあるクラッチ機構を入れる。5引き上げ固定具20を解除し、板状金属の被加熱面にボール11の下端を当接させ、加熱コイル10を板状金属から一定長浮かせた状態に調節する。6移動台車のスイッチ加熱オン、駆動電動機4による走行オン、鋼板冷却水バルブ開で移動加熱処理を開始する。7加熱処理予定部の移動処理が完了する。8走行台車1のスイッチ加熱オフ、駆動電動機4による走行オフ、鋼板冷却水バルブ閉で、移動加熱処理を終了する。9供給エアーのバルブを閉じ、引き上げ固定具20で加熱コイル10を引き上げ固定する。10走行台車1を次の加熱処理予定部へ運ぶ。11駆動車輪2と駆動電動機4の間のクラッチ機構を切る。これにより走行台車1を手動で自由に移動することが可能となる。"