"印刷用ブランケットのカーカス10であって、順に、天然又は合成材料で形成された縦糸繊維111及び横糸繊維112を有する少なくとも1つの織布プライを含み、前記プライの各々が複数の縦糸及び横糸繊維又は糸を有する織布積層基材11と、実質的に均一に分布した複数の閉鎖小空間を有する湿分硬化熱硬化性ポリマーマトリックスを含み、その結果実質的に均一な圧縮特徴を有する、前記基材の上に配置された第1の圧縮性層14と、天然繊維又は合成繊維のいずれか、又は前記2つの混合物で作られた分離層15と、実質的に均一に分布した複数の閉鎖小空間を有する湿分硬化熱硬化性ポリマーマトリックスを含み、その結果実質的に均一な圧縮特徴を有する、前記分離層の上に配置された第2の圧縮性層16と、少なくとも1つの織布プライを含み、前記プライの各々が複数の縦糸及び横糸繊維又は糸を有する、前記第2の圧縮性層の上に配置された上部織布積層17とを含むカーカス。一対又は複数対の隣接する層及び織布プライの少なくともいずれか一方の間の境界に接着性化合物を更に含む、請求項1に記載のカーカス。前記分離層が、その順番において複数プライ織布層である、請求項1に記載のカーカス。前記織布プライが、縦糸方向及び横糸方向の両方の1インチ当たりの繊維本数又は糸本数が、20~150に含まれており、織布重量が、65~270g/m2、好ましくは約135~270g/m2であり、厚さが、0.125~0.75mmである、請求項1に記載のカーカス。前記織布積層基材11において、前記縦糸繊維111が、綿等の天然材料から形成されており、前記横糸繊維112が、合成繊維材料例えば、ポリエステルで構成されている、請求項1に記載のカーカス。前記第1の圧縮性層が、約0.30mm~0.50mm、好ましくは0.38mm~0.46mmの間の厚さを有し、その中に小空間形成材料又はミクロスフェア142の量が均一に分散して化合物が形成された好適な弾性熱硬化性ポリマーマトリックス141で作られている、請求項1に記載のカーカス。前記第2の圧縮性層が、前記第1の圧縮性層14の厚さよりも薄く、好ましくは約0.15mm~0.45mmの間の厚さを有する、請求項1に記載のカーカス。前記第1の圧縮性層の前記マトリックスが、アクリロニトリル、ネオプレン、アクリル類、単独の又はアクリロニトリル若しくはネオプレンと組み合わせたポリスルフィド、ポリウレタン、又はポリ尿素の中から選択される、請求項6又は7に記載のカーカス。前記ミクロスフェアが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びフェノール樹脂の中から選択される材料で形成されており、約1~200、及び好ましくは80~100ミクロンμmの範囲の、好ましくは約90μmの直径を有する、請求項6又は7に記載のカーカス。前記ミクロスフェアが、それらの凝集を防止するために、滑石、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、雲母、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アンチモン、粘土、シリカ、及びアルミニウム三水和物の中から選択されるコーティングをその上に更に含む、請求項6又は7に記載のカーカス。前記圧縮性層中のミクロスフェア負荷量が、固形分の約1~20重量、及び好ましくは5~14である、請求項6又は7に記載のカーカス。前記分離が、その順番において複数プライの織布で作られている複層である、請求項1に記載のカーカス。請求項1に記載のカーカスの前記上部織布積層に接着されているエラストマー印刷面19を含む印刷用ブランケット20。印刷面の材料と比べて高デュロメータ、高張力、低伸長特性を有する材料で形成され、かつ、前記上部織布積層と前記印刷面との間に存在する中間エラストマー下層表面18を含む、請求項12に記載の印刷用ブランケット。下層表面が、ニトリルゴムで作られている、請求項13に記載の印刷用ブランケット。エラストマー印刷面が、約0.6μm~約0.95μm、及び好ましくは約0.7~0.9μmの間の平均粗さを有する、請求項12に記載の印刷用ブランケット。粗さが、細かい紙やすりで前記印刷面の外側表面を研磨することにより、又は成形により得られる、請求項15に記載の印刷用ブランケット。本発明の目的は、上述の問題を被らない改良された印刷用ブランケットを提供することにある。本発明の別の目的は、このブランケットを生成するためのプロセスを提供することである。これら及び他の目的は、その第1の態様では、順に以下のものを含む印刷用ブランケットのカーカスに関する本発明により達成される。すなわち、少なくとも1つの織布プライを含み、前記プライの各々が、複数の縦糸及び横糸繊維又は糸を有する織布積層基材と、実質的に均一に分布した複数の閉鎖小空間を有する湿分硬化熱硬化性ポリマーマトリックスを含み、その結果実質的に均一な圧縮特徴を有する、前記基材の上に配置された第1の圧縮性層と、分離層と、実質的に均一に分布した複数の閉鎖小空間を有する湿分硬化熱硬化性ポリマーマトリックスを含み、その結果実質的に均一な圧縮特徴を有する、前記分離層の上に配置された第2の圧縮性層と、少なくとも1つの織布プライを含み、前記プライの各々が、複数の縦糸及び横糸繊維又は糸を有する、前記第2の圧縮性層の上に配置された上部織布積層とからなる印刷用ブランケットのカーカスである。好ましい実施形態では、本発明のカーカスは、前記上部織布積層の上に配置された、エラストマーポリマーで作られた表面層と結合されて、完全な印刷用ブランケットになる。本発明の印刷用ブランケットのカーカスには、上述したものに加えて、他の層又は成分が存在していてもよい。例えば、一対又は複数対の隣接層及び/又は織布プライ間の境界には、粘着性化合物が存在してもよく、又は先に考察したように、上部織布積層と表面層との間には、下層表面一般的に、弾性の層が存在していてもよい。また、ブランケットは、2つを超える別々の圧縮性層を含むことが可能であるが、好ましい実施形態では、カーカスは、単一プライ織布である分離層により離間されている2つの圧縮性層のみを有する。図1は、本発明の第1の実施形態の印刷用ブランケットのカーカス10を示す。このカーカスは、順に、第1の織布層成形基材11、接着剤層12、第2の織布層13、第1の圧縮性層14、分離層15、第2の圧縮性層16、及び第3の織布層17で構成される。一般に、本発明で使用される織布プライでは、縦糸又は横糸方向の両方について1インチ当たりの繊維又は糸本数は、繊維又は糸のデニールに応じて、約8~60本/cm20~150本/インチの間で変動してもよい。更に、65~270g/m2、好ましくは約135~270g/m21平方ヤード当たり2~8、好ましくは4~8オンスの織布重量、及び0.125~0.75mm0.005~0.03の厚さを、本発明の種々の織布プライの特定の応用に使用することができる。織布基材11は、天然又は合成材料で形成されている縦糸繊維111及び横糸繊維112を有する少なくとも1つの織布プライで構成される。これら繊維は、織られており、所望の長さのスパン糸又はフィラメント糸から生成される。綿、ポリエステル、ナイロン、レーヨン等は、織布基材11の繊維又は糸として使用することができる典型的な材料である。好ましくは、縦糸繊維111は、綿等の天然材料で形成されているが、横糸繊維112は、合成繊維材料例えば、ポリエステルで構成されている。縦糸及び横糸繊維又は糸は両方とも、少なくとも0.2MPa30psiの引張り強さを有するべきである。基材は、好ましくは、1インチ当たり、縦糸繊維の場合は約21~24本/cm55~61本/インチ、及び横糸の場合は約22~25本/cm57~63本/インチの範囲の糸本数を有する。織布基材は、重量が約200~210g/m25.8~6.2オンス/平方ヤード、及び厚さゲージとも呼ばれるが約0.35~0.40mm0.014~0.016インチの範囲である。縦糸方向は、少なくとも26.8kg/cm150ポンド/インチの引張り強さを有する一方で、横糸方向の引張り強さは、少なくとも約10.7kg/cm60ポンド/インチである。更に、好ましい実施形態では、織布基材は、可能な残余伸長が約1.9を超えるべきではない。織布基材11は、コーティングが塗布されていてもよく、カレンダにかけられていてもよく、浸漬されていてもよく、又はそうでなければ、その上部表面のみが接着材料12と接触していてもよい。好適な接着材料には、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂、並びに天然又は合成エラストマーが含まれる。それらの化学的性質に関して、有用な化合物は、ポリウレタン;アクリロニトリル、ネオプレン、及びアクリル類の接着剤;単独の又はアクリロニトリル又はネオプレンと組み合わせたポリスルフィド;並びにPVC及び他の変性ポリオレフィンの中から選択される。好ましくは、接着剤は、熱硬化性樹脂、最も好ましくは熱硬化性ポリウレタン又はポリ尿素である。マトリックス材料の好ましい粘度は、100°Cにて約10,000~25,000cpsの範囲である。織布プライと共に使用される接着材料は、その中に複数の小空間を更に含有していてもよい。これら小空間は、閉鎖又は開放のいずれでもよく、下記で詳述されるように、圧縮性層内に形成又は存在するものに類似している。接着剤12のすぐ上に位置し、接着剤12に接着されているのは、少なくとも1つの織布プライを含む織布13である。織布13の織布プライは、織布13のプライが、それぞれ天然又は合成材料で形成された縦糸繊維131及び横糸繊維132で構成されているという点で、上記で考察した織布基材11に多くの点で類似している。これら繊維は、基材11の場合と同様に、織られており、所望の長さのスパン糸又はフィラメント糸で構成される。好ましくは、縦糸繊維は、綿等の天然材料で形成されているが、横糸繊維は、合成繊維材料例えば、ポリエステルで構成されている。縦糸及び横糸繊維又は糸は両方とも、少なくとも約0.2MPa30psiの引張り強さを有するべきである。好ましい実施形態では、織布13のプライは、1センチメートル当たり、縦糸の場合は約29~3275~80本/インチ、横糸の場合は約20~2353~58本/インチの範囲の糸本数を有する。織布13は、重量が165~180g/m24.9~5.3オンス/平方ヤードの範囲である。織布13の厚さ、つまりゲージは、約0.27~0.29mm約0.0105~0.0115インチの範囲である。縦糸繊維131は、少なくとも約26.8kg/cm150ポンド/インチの引張り強さを有する。横糸繊維132の引張り強さは、少なくとも約7.15kg/cm1インチ当たり40ポンドである。織布13は、可能な残余伸長が、約2.2を超えるべきではない。織布13の上には、第1の圧縮性層14が位置する。この層は、その中に小空間形成材料又はミクロスフェア142の量が均一に分散して化合物が形成される好適な弾性熱硬化性ポリマーマトリックス141で作られている。層14は、約0.3mm~0.5mm、及び好ましくは0.38mm~0.46mm0.015~0.018インチに含まれる厚さを有してもよい。熱硬化性物質は、最初に作られた際に所定形状に固化され、後にそれらのTgに加熱された場合でも成形又は成型することができない程度に架橋されている。むしろ、熱硬化性物質は、そのTgを超えて加熱されると分解するだろう。熱硬化性物質は、典型的には、硬く、強く、及び脆いが、それらのTg未満に加熱されると、わずかに柔らかくなる場合がある。この架橋は広範であるため、熱硬化性物質は、他の化学薬品との相互作用並びに高温及び摩耗に非常に耐性がある。したがって、熱硬化性物質は、下層材料の腐食を防止するためにコーティング又は接着剤として使用されることが多い。熱硬化性材料は、圧縮性層の他に、所望の特性に応じて他の層に、おそらくは全ての層にさえ使用することができるか、又は織布層間の接着剤として使用することができる。熱硬化性材料は、その中にミクロスフェアを有する単一鋳造圧縮性層を含むことができる。ポリマーマトリックス141は、アクリロニトリル、ネオプレン、及びアクリル類を含む、接着層12に使用される材料に類似した材料であってもよい。単独の又はアクリロニトリル若しくはネオプレンと組み合わせたポリスルフィドも、使用することができる。好ましくは、ポリマーマトリックスは、熱硬化樹脂であり、最も好ましくは、水分と接触した際に容易に及び便利に架橋するため、熱硬化性ポリウレタン又はポリ尿素である。湿分硬化ポリウレタンは、分子中に末端イソシアナートNCO基を有する樹脂で作られている。湿分硬化ポリウレタンは、通常は、一液型singlepackageポリウレタンプレポリマーである。塗布後、プレポリマー又はイソシアナート基は、大気中の水分と反応して、最終架橋コーティングを形成する。湿分硬化ポリウレタンは、一般的に、イソシアナート末端基を有する低分子量の線形ポリマーである。そのようなイソシアナート末端化プレポリマーは、過剰量のポリイソシアナートを、高分子量のヒドロキシルポリエステル又はポリエーテルポリオールと反応させることにより生成することができる。イソシアナート末端基は、アルコール、アミン、又は他のポリウレタン及び尿素等の、活性水素を含有する任意の化合物と反応する。湿分硬化系の場合、活性水素は、大気中の水分から提供される。したがって、相対湿度は、系が硬化する速度に影響を及ぼす。この反応は、まず水がイソシアナート基と反応してアミン及び二酸化炭素を生成する2段階プロセスである。その後、アミンは、利用可能なイソシアナートが全て消費されるまで、他のイソシアナート基と反応して尿素を形成することになる。生成された二酸化炭素は薄膜を通って拡散し、その後、系から蒸発する。反応は、以下のように要約することができる:-NCOH2O→-NH2CO2-NCO-NH2→-NH-CO-NH-NCO-NH-CO-NH→-NH-CO-NH-CO-Nマトリックス材料の好ましい粘度は、約10,000~25,000cpsの範囲である。上述のように、マトリックス141には、小空間形成材料又はミクロスフェア142が均一に分散している。層中の空隙の均一性を良好に制御することができるため、ミクロスフェアの使用が好ましい。一般に、ミクロスフェアは、つまり熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びフェノール樹脂等の材料で形成される。ミクロスフェアは、直径が、約1~200、及び好ましくは80~100ミクロンμmの範囲であり、約90μmの平均サイズが最も好ましい。ミクロスフェアは、マトリックス材料の全体にわたって比較的均一に分散しており、そのためマトリックスを織布プライに塗布すると、ミクロスフェアは、その間隙に完全に埋め込まれる。したがって、本明細書に記載のミクロスフェア負荷材料は、塗布されると、織布基材の上部側に実質的に含浸されることになる。ミクロスフェアは、相当量のミクロスフェアの粉砕が一切回避されるような方法で、エラストマー全体にわたって均一に分布される。加えて、ミクロスフェアは、固形分の約1~20重量、及び好ましくは5~14の負荷量で、エラストマー材料に組み込まれる。この割合は、ミクロスフェアの寸法、壁厚、あらゆる架橋の程度、及び容積密度等の要因に基づき、又は膨張剤がマトリックス内に更に組み込まれる場合、様々であろう。上述の実施形態に小空間を形成するためには、多種多様なミクロスフェア142のいずれを、マトリックス141の溶液又は分散液に添加してもよい。溶媒溶液が使用される場合、選択されたミクロスフェアは、溶媒からの化学的攻撃に耐性がなければならない。幾つかの許容されるタイプの本発明で使用するための熱可塑性ミクロスフェアは、例えばExpancel社及びDualite社から市販されている。熱可塑性樹脂のミクロスフェアは、この実施形態に好ましい。所望の場合、ミクロスフェアは、ミクロスフェアの凝集を防止するために、その上にコーティングを更に含んでいてもよい。滑石、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、雲母、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アンチモン、粘土、シリカ、及びアルミニウム三水和物等の、その上にある種々のコーティングのいずれか1つを、使用することができる。スフェア/コーティングの選択が不適当であると、マトリックスの望ましい特性が妨げられる場合があり、それにより、その重合に悪影響が及ぶ場合がある。好ましくは、本発明のウレタン第1の圧縮性層14は、接着剤12の系と類似したホットメルト湿分硬化系であり、溶媒担体を使用しない。したがって、この層は、幾つかの従来技術プロセスのように複数の層の通過パスを繰り返すことなく、塗布することができる。第1の圧縮性層14は、単一層として塗布してもよく、1回の通過で0.1mm0.04インチを超えて塗布することができる。第1の圧縮性層14は、例えば、好適な接着剤の層図示略を使用して、織布13に接着されていてもよい。特定の接着剤は、プライを形成するために使用された特定のエラストマーに依存することになる。好ましくは、第1の圧縮性層14は、追加の接着剤を使用することなく、織布13に直接接着される。第1の圧縮性層14の上には、分離層15が位置している。この層の材料は、通気性でなければならず、したがって通常は織布である。その理由は、熱硬化性ポリマー例えば、ポリウレタンを生成するための上記で報告されているものを生成する反応が、熱硬化性物質から放出される必要のあるガスを生成するからである。そうしなければ、これらガスは、形成されつつあるポリマー材料中に閉じ込められたままになり、その中に気泡及び隆起を形成することになる。それは、本発明では許容しがたいものである。層15の織布は、天然繊維又は合成繊維のいずれで作られていてもよく、又はこの2つの混合物で作られていてもよい。分離層15が第1の圧縮性層14に接着される方法は、分離層のために選択される材料に依存する。後者が織布で作られている場合、好適な接着剤の層図示略がこの2つの間に介在していてもよいが、接着剤を使用しないで直接ボンディングにより接着を得てもよい。分離層が適合性ポリマーで作られている場合、特にマトリックス141と同じ材料で作られている場合、接着剤は必要ではない。分離層15の上には、第2の圧縮性層16が存在する。この層は、一般的に、第1の圧縮性層14と同じ材料及びミクロスフェアで作られており、好適な弾性熱硬化性ポリマーマトリックス161で構成されており、その中に小空間形成材料又はミクロスフェア162の量が均一に分散して化合物が形成されている。しかしながら、この2つの圧縮性層は、厚さ、ミクロスフェア又は小空間形成材料の種類、及びミクロスフェア又は小空間形成材料の負荷量に関しては異なってもよい。好ましくは、第2の圧縮性層16の厚さは、第1の圧縮性層14の厚さよりも薄い。層16の厚さの好ましい値は、約0.15mm~0.45mm0.006~0.018インチに含まれる。第2の圧縮性層16と分離層15との接着は、層14及び15の場合と同じ一般的な原則に従う。第2の圧縮性層16の上には、少なくとも1つの織布プライを含む上部織布17が存在する。織布17は、上述したもの等の好適な接着剤を使用して、第2の圧縮性層16に接着することができる。好ましくは、織布17は、第2の圧縮性層16に直接挟んで、接着剤の必要性を軽減させる。上部織布17の織布プライは、織布17のプライが、それぞれ天然又は合成材料で形成されている縦糸繊維171及び横糸繊維172で作られているという点で、上記で考察した織布基材11に多くの点において類似している。これら繊維は、基材11の場合と同様に、織られており、所望の長さのスパン糸又はフィラメント糸で構成されている。縦糸及び横糸繊維又は糸は両方とも、少なくとも約30psiの引張り強さを有するべきである。上述のように、本発明の好ましい実施形態では、エラストマー印刷面は、織布17を介してカーカスに接着されている。この実施形態は図2に表わされており、そこには、下層表面エラストマー層18及びエラストマー表面層19がその上に接着されている図1のカーカスにより形成された完全なブランケット20が示されている。この配置では、中間エラストマー下層表面は、好ましくは、織布17と印刷面との間に存在する。エラストマー下層表面18は、織布17の上部部分に接着されており、高デュロメータ、高張力、低伸長性の化合物つまり、後述するような、印刷面を形成するために使用される材料と比較してで形成される。この化合物は、好ましくは配合ニトリルゴムである。しかしながら、代替的に、当技術分野で周知の様々な水及び溶媒に基づくエラストマー化合物をニトリルゴムの代わりに使用して、下層表面を形成してもよい。下層表面18は、印刷面を強化するために設けられており、したがって結果的にブランケットの寿命及び使用中の切断に対する耐性を向上させる。印刷版から印刷画像を受け取り、それを例えば紙基材に転写するのに適したエラストマー印刷面19は、積層/被膜ブランケット10の最上部層である。従来技術のブランケットでは、エラストマー印刷面の塗布は、典型的には、周知のナイフオーバーロール塗布法により実施される。この方法では、溶媒和されたエラストマー化合物が、多数の連続通過で塗布され、各通過では約0.0010.025mmの厚さで、例えば下層表面又は上部織布層に塗布される。エラストマー印刷面19を生成する代替方法は、当業者に知られているように、押出及びカレンダプロセスである。更に、上記で指摘したように、下層表面を形成するために使用される材料と比較して、印刷面を形成するために使用されるエラストマー材料は、デュロメータ及び引張り強さがより低く、伸長性がより高い。加えて、上述したタイプの印刷用ブランケットには、典型的には、ブランケットの良好なリリース特性を維持しつつドットゲインを低減するために、粗面特性がもたらされている。そのような粗さ特性は、過去には、硬化中に成形するか又は硬化表面を中程度の又は粗い砂紙やすりで研磨することにより生成されてきた。これは当技術分野で周知である。その後、表面特性は、例えば、粗面計PerthenCorporation社により製造されているとして知られている器具で測定される。これも当技術分野で周知である。従来技術の積層ブランケット印刷面の表面特性は、典型的には、1.0~1.8μmの粗さ平均つまり、RAを有し、良好なリリース特性を有していない鋳造ブランケットは、典型的には0.3~0.5μmのRAを有する。この点では、粗さ平均が高いほど、ドットの均一性が低下するため印刷品質は悪化することに留意することが重要である。しかしながら、本発明のブランケット10では、印刷面19の粗さ平均は、細かい紙やすりで研磨することにより、約0.6μmを超えるが約0.95μm未満に調整され、好ましくは約0.7~0.9μmに調整される。この処理の利点は、ブランケットに優れた放出特性を与え、印刷されたドットの構造を向上させることにもなり、したがって、本発明のブランケットに印刷品質向上及び放出性向上の両方をもたらすということである。この効果は、成形等の当技術分野で周知の幾つかの代替方法により達成することもできる。無論、上述のカーカス及び完全な印刷用ブランケットに対する改変は可能である。例えば、カーカス及び印刷用ブランケットの両方において、織布層13及び接着層12を回避し、より単純な構築物をもたらすことができる。"