電磁誘導コイルを巻きつけた熱分解機に撹拌機と供給口と排ガス口と供給口を兼ねた排ガス口をサイクロンを介してガス冷却槽に接合し、熱分解機底部に排出口を備え、熱分解処理物を供給して熱分解終了後と共に残渣物を排出し、改めて処理物を供給する請求項1の供給排出システム。前記請求項1の供給排出方法は処理物目標設定温度で残渣物を全量又はほぼ排出し続けて処理物を供給するノコギリ状に制御させる請求項1と2の供給排出システム。解決しようとする問題点は処理物を連続して熱分解槽に送り込むことは可能か。廃プラの比重は小さく軽い。例えば1バッチ500kgを供給すると十数回供給口を開閉させる必要がある。その度に廃プラと連れ合って空気が侵入するがその空気を阻止し、廃プラのみ供給を可能として空気を排除する必要がある。次に問題は分解槽の残渣物を排出させる必要があり、処理物供給前に槽内の残渣物を一掃して残らないように機能を果たし、熱分解槽内壁と廃プラの直接接触受熱を図って新旧廃プラの混合を防ぐ。処理物の先入れ先出し方法として先行バッチの熱分解が完了すると熱分解槽の残渣物排出後に新規の廃プラを供給させる。目標温度達成時に全てを入れ替えて残留エネルギーの当配分を可能にするためには温度到達時に早い動きで残渣物を排出させる。残渣物の取り出し中に大気の逆流を防止して残渣物の温度を降下させる機能の冷却設備を設ける。熱分解を連続バッチで先に供給した物を先に出す必要がある。混在すると未分解物がポリマー状のものとすでに熱分解が完全終了した残渣物が混じり、同一の固形燃料を作ることが不可能になる。本発明の熱分解システムは想定温度に到達すると残渣物をまず排出し、排出終了でもって新たに処理物を供給する。槽底バルブを閉めて混在廃プラ供給装置が連続して送り込むと熱分解温度より100°C未満程度の前記槽内温度のダウンとなる。熱分解槽内温度の低下は新規処理物に熱を奪われてのものだがこの温度損失は処理物温度の上昇によってすぐ回復する。電磁誘導熱分解は自動でもって加熱させ、所要動力の変化とヘルツの変動でもって連続バッチの形態を続けることが可能である。熱分解槽は1基でもって処理物の廃プラの供給と熱分解済の残渣物を排出する工程の自動化が出来、処理には熱分解に必要なエネルギーで充分可能である。熱分解槽上の廃プラスチック送り込み装置で処理物を送り込み、電磁誘導加熱で熱分解させた残渣物を排出して冷却させる。図1は本発明装置の1実施例の説明図で1~3は熱分解槽装置内に撹拌機でもって廃プラを撹拌する。廃プラ突き落し装置5で分解槽内に突き落とす。第一供給装置と第二供給装置で廃プラを供給しながら排気する。熱分解ガスは段塔接続口より段塔に導入する。残渣物の排出は槽底バルブ8を開き、その下部に設けた残渣物冷却装置に受け止めて一時保管冷却をさせた後に移送する。