穀粉類100質量部に対して、豆粉0.5~4質量部、グルテン粉末0.5~5質量部およびローストフラワー0.5~5質量部を添加混合してなる、イーストドーナツ用ミックス。請求項1記載のイーストドーナツ用ミックスを用いて常法により生地を製造し、該生地を一次発酵する際に、発酵膨張率が80~200になるように発酵を行い、その後、ホイロ発酵を行わないでイーストドーナツを製造する、イーストドーナツの製造方法。本発明の目的は、油っこくなく、外側がサックリとしかつ内側がもっちりとした食感を有するイーストドーナツが得られるイーストドーナツ用ミックスおよび該ミックスを用いたイーストドーナツの製造方法を提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成すべく種々検討した結果、原料穀粉類に特定の添加物を配合することにより、上記目的を達成するイーストドーナツ用ミックスが得られることを知見した。本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、穀粉類100質量部に対して、豆粉0.5~4質量部、グルテン粉末0.5~5質量部およびローストフラワー0.5~5質量部を添加混合してなる、イーストドーナツ用ミックスを提供するものである。また、本発明は、上記の本発明のイーストドーナツ用ミックスを用いたイーストドーナツの好ましい製造方法として、上記の本発明のイーストドーナツ用ミックスを用いて常法により生地を製造し、該生地を一次発酵する際に、発酵膨張率が80~200になるように発酵を行い、その後、ホイロ発酵を行わないでイーストドーナツを製造する、イーストドーナツの製造方法を提供するものである。本発明のイーストドーナツ用ミックスによれば、油っこくなく、外側がサックリとしかつ内側がもっちりとした食感を有するイーストドーナツが得られる。また、本発明のイーストドーナツの製造方法によれば、上記効果を奏するイーストドーナツを容易に製造することができる。まず、本発明のイーストドーナツ用ミックスについて説明する。本発明で用いられる豆粉は、豆類を乾燥し粉砕して豆粉としたものであり、豆類の種類は特に制限されるものではなく、例えば、脱脂大豆粉、緑豆粉、小豆粉、大豆粉、隠元豆粉、豌豆粉、蚕豆粉、ひよこ豆粉、蝗豆粉、落花生粉、鉈豆粉が挙げられる。これらの豆粉の中でも、特に、脱脂大豆粉、緑豆粉、小豆粉が好ましい。これらの豆粉としては、例えば、日清オイリオ社製の脱脂大豆粉である商品名ソーヤフラワーFT-N、韓国物産社製の緑豆粉、有限会社篠崎米穀製の小豆粉、グジャラートアンブジャエクスポート製の脱脂大豆粉などの市販品を用いることができる。豆粉の配合量は、穀粉類100質量部に対して、0.5~4質量部、好ましくは1~2質量部である。豆粉の配合量が少なすぎると、さくさく感に欠け、もっちり感がなく、硬く、油っこくなり、また豆粉の配合量が多すぎると、さくさく感に欠け、もっちり感がなく、硬く、吸油感が足りなくなる。本発明で用いられるグルテン粉末は、小麦、大麦、ライ麦、コーンなどの穀物由来の生グルテンを加熱乾燥、粉砕などの加工処理をして粉末化したものであり、小麦グルテン粉末が好ましい。この例としては、長田産業社製の商品名フメリットA、グリコ栄養食品社製の商品名A-グルKA-グルSS、日本コロイド社製の商品名スーパーグル75Hなどの市販品を用いることができる。グルテン粉末の配合量は、穀粉類100質量部に対して、0.5~5質量部、好ましくは1.5~2質量部である。グルテン粉末の配合量が少なすぎると、さくさく感に欠け、もっちり感に欠け、硬く、油っこい食感になり、またグルテンの配合量が多すぎると、さくさく感に欠け、硬く、吸油感が足りなくなる。本発明で用いられるローストフラワーは、小麦粉を主体とした穀粉類を焙焼したもの、または焙焼した小麦等の穀物を挽砕したものであり、例えば、日清製粉社製のローストフラワーである商品名ローストフラワーRG、ローストフラワーRMなどの市販品を用いることができる。ローストフラワーの配合量は、穀粉類100質量部に対して、0.5~5質量部、好ましくは1~2質量部である。ローストフラワーの配合量が少なすぎると、さくさく感に欠け、もっちり感が欠け、硬く、油っこくなり、またローストフラワーの配合量が多すぎると、さくさく感に欠け、もっちり感が欠け、硬く、吸油感が足りなくなる。本発明で用いられる穀粉類としては、イーストドーナツの製造に従来より用いられている穀粉類を用いることができ、例えば、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉などの小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、米粉、トウモロコシ粉、各種澱粉類などが挙げられるが、小麦粉を主体とすることが好ましい。本発明のイーストドーナツ用ミックスには、上記の穀粉類、豆粉、グルテン粉末およびローストフラワーの他に、イーストドーナツの製造に従来より用いられている添加物、例えば、卵粉末などの卵類、脱脂粉乳などの乳製品、砂糖などの糖類、食塩、調味料、香辛料、ビタミン類、ミネラル類、色素、香料、粉末油脂などの油脂類、乳化剤、ガム類等の増粘剤、イースト、膨張剤、酵素剤などを適宜添加することができる。また、これらの添加物は、イーストドーナツ用ミックスを用いて生地を製造する際に、該ミックスに添加混合してもよい。次に、本発明のイーストドーナツの製造方法について説明する。本発明のイーストドーナツの製造方法は、原料として、上記の本発明のイーストドーナツ用ミックスを用いるものである。イーストドーナツ生地の製造は、上記の本発明のイーストドーナツ用ミックスに、水および必要に応じて上記の添加物を加え、常法により行われる。加水量は、本発明のイーストドーナツ用ミックス100質量部に対し、好ましくは57~66質量部、より好ましくは60~65質量部である。得られた生地は、常法により成型後、一次発酵させる。この一次発酵は、発酵膨張率が80~200に、好ましくは、120~150になるように発酵時間を調整する必要がある。発酵膨張率は、下記の計算式により算出した値である。発酵膨張率=B-A/A×100A=一次発酵前の生地の体積B=一次発酵後の生地の体積発酵膨張率が上記範囲より小さすぎると、さくさく感に欠け、もっちり感に欠け、硬く、吸油感が足りず、また発酵膨張率が上記範囲より大きすぎると、さくさく感に欠け、もっちり感に欠け、硬く、油っこくなる。この一次発酵の条件は、温度および相対湿度については従来のイーストドーナツの製造方法における一次発酵の場合と同様でよく、通常、温度25~30°Cおよび相対湿度75~80である。発酵時間については、上記の発酵膨張率になるように調整すればよく、約40~120分間の範囲で調整すればよい。従来のイーストドーナツの製造方法では、通常、ホイロ発酵二次発酵を行うが、本発明のイーストドーナツの製造方法では、ホイロ発酵を行わないことが特徴である。発酵膨張率が上記範囲内になるように一次発酵させた生地を、ホイロ発酵を行わずに、そのままフライすることにより、本発明のイーストドーナツが得られる。フライの方法およびフライ油の温度条件などは、従来と同様である。本発明を具体的に説明するために実施例および比較例を挙げるが、本発明は以下の実施例によって制限されるものではない。実施例1~3および比較例1~2強力小麦粉100質量部に、表1に示す量の豆粉脱脂大豆粉、小麦グルテン粉末およびローストフラワーを添加混合し、イーストドーナツ用ミックスをそれぞれ調製した。これらのミックスにそれぞれ、強力小麦粉100質量部あたり、砂糖5.5質量部、食塩2質量部、膨張剤0.5質量部、イースト2.5質量部および表1に示す量の水を加え、下記の工程によりイーストドーナツをそれぞれ製造した。なお、一次発酵後の発酵膨張率は表1に示した。なお、下記工程においてラックタイムは生地表面を乾かす工程である。工程ミキシング低速2分高速1分捏ね上げ温度25°Cシーティング後ベンチカットリング状に生地重量50g一次発酵温度27°C、相対湿度75、時間約40~60分間の範囲で調整ホイロ発酵二次発酵無し行わないラックタイム20分室温フライ温度180°Cフライ時間30秒反転1分30秒反転1分実施例1~3および比較例1~2で得られたイーストドーナツについて、油っこさ、もっちり感およびさくさく感を下記の評価基準に基づいてパネラー10名により評価した。その結果10名の平均点を表1に示す。油っこさの評価基準5点対照品に比べて油っこくない。4点対照品に比べて若干油っこくない。3点対照品と同じ。2点対照品に比べて若干油っこい。1点対照品に比べてかなり油っこいまたは吸油感がかなり足りず、喫食に耐えられない。もっちり感の評価基準5点対照品に比べて非常にもっちりしている。4点対照品に比べてもっちりしている。3点対照品と同じ。2点対照品に比べて若干もっちり感に欠け、やや硬い。1点対照品に比べてもっちり感に欠け、硬い。さくさく感の評価基準5点対照品に比べて非常にさくさくしている。4点対照品に比べてさくさくしている。3点対照品と同じ。2点対照品に比べて若干さくさく感に欠ける。1点対照品に比べてさくさく感に欠ける。なお、上記評価基準における対照品対照例とは、下記の配合および工程により製造した一般的なイーストドーナツである。配合強力小麦粉100質量部、砂糖5.5質量部、食塩2質量部、膨張剤0.5質量部、イースト6質量部および水60質量部工程ミキシング低速2分高速1分捏ね上げ温度25°Cシーティング後ベンチカットリング状に生地重量50g一次発酵温度27°C、相対湿度75、時間40分ホイロ発酵二次発酵温度38°C、相対湿度60、時間30分ラックタイム20分室温フライ温度180°Cフライ時間30秒反転1分30秒反転1分実施例4~6および比較例3~4強力小麦粉100質量部に、表2に示す量の豆粉脱脂大豆粉、小麦グルテン粉末およびローストフラワーを添加混合し、イーストドーナツ用ミックスをそれぞれ調製した。これらのミックスにそれぞれ、強力小麦粉100質量部あたり、砂糖5.5質量部、食塩2質量部、膨張剤0.5質量部、イースト2.5質量部および表2に示す量の水を加え、実施例1と同じ工程によりイーストドーナツをそれぞれ製造した。一次発酵の条件は、温度と相対湿度については実施例1と同様の条件で行ない、時間については約40~60分間の範囲で調整した。一次発酵後の発酵膨張率は表2に示した。実施例4~6および比較例3~4で得られたイーストドーナツについて、油っこさ、もっちり感およびさくさく感を、実施例1と同様に評価した。その結果を表2に示す。実施例7~9および比較例5~6強力小麦粉100質量部に、表3に示す量の豆粉脱脂大豆粉、小麦グルテン粉末およびローストフラワーを添加し、イーストドーナツ用ミックスをそれぞれ調製した。これらのミックスにそれぞれ、強力小麦粉100質量部あたり、砂糖5.5質量部、食塩2質量部、膨張剤0.5質量部、イースト2.5質量部および表3に示す量の水を加え、実施例1と同じ工程によりイーストドーナツをそれぞれ製造した。一次発酵の条件は、温度と相対湿度については実施例1と同様の条件で行ない、時間については約40~80分間の範囲で調整した。一次発酵後の発酵膨張率は表3に示した。実施例7~9および比較例5~6で得られたイーストドーナツについて、油っこさ、もっちり感およびさくさく感を、実施例1と同様に評価した。その結果を表3に示す。実施例10~11強力小麦粉100質量部に、表4に示す量の豆粉実施例10は小豆粉、実施例11は緑豆粉、小麦グルテン粉末およびローストフラワーを添加混合し、イーストドーナツ用ミックスをそれぞれ調製した。これらのミックスにそれぞれ、強力小麦粉100質量部あたり、砂糖5.5質量部、食塩2質量部、膨張剤0.5質量部、イースト2.5質量部および表4に示す量の水を加え、実施例1と同じ工程によりイーストドーナツをそれぞれ製造した。一次発酵の条件は、温度と相対湿度については実施例1と同様の条件で行ない、時間については約60分間で行なった。一次発酵後の発酵膨張率は表4に示した。実施例10~11で得られたイーストドーナツについて、油っこさ、もっちり感およびさくさく感を、実施例1と同様に評価した。その結果を表4に示す。実施例12~14および比較例7~8強力小麦粉100質量部に、表5に示す量の豆粉脱脂大豆粉、小麦グルテン粉末およびローストフラワーを添加混合し、イーストドーナツ用ミックスをそれぞれ調製した。これらのミックスにそれぞれ、強力小麦粉100質量部あたり、砂糖5.5質量部、食塩2質量部、膨張剤0.5質量部、イースト2.5質量部および表5に示す量の水を加え、実施例1と同じ工程によりイーストドーナツをそれぞれ製造した。一次発酵の条件は、温度と相対湿度については実施例1と同様の条件で行ない、時間については約20~150分間の範囲で調整した。一次発酵後の発酵膨張率は表5に示した。実施例12~14および比較例7~8で得られたイーストドーナツについて、油っこさ、もっちり感およびさくさく感を、実施例1と同様に評価した。その結果を表5に示す。比較例9~11比較例9では小麦グルテン粉末を、比較例10では豆粉脱脂大豆粉を、比較例11ではローストフラワーをそれぞれ添加しない以外は、実施例1と同じ配合および工程によりイーストドーナツをそれぞれ製造した。一次発酵の条件は、温度と相対湿度については実施例1と同様の条件で行ない、時間については約60分間で行なった。一次発酵後の発酵膨張率は表6に示した。比較例9~11で得られたイーストドーナツについて、油っこさ、もっちり感およびさくさく感を、実施例1と同様に評価した。その結果を表6に示す。