"石膏配合物用水性ワックスエマルションであって、水と、パラフィン系炭化水素と、モンタンワックス成分と、炭化水素成分を含み、前記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、又は、前記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂であり、前記樹脂は前記炭化水素化合物を含む少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有し、前記炭化水素化合物は、飽和又は不飽和の官能化又は非官能化炭化水素化合物であって、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素化合物であり、前記炭化水素成分の軟化点は約22°C~約110°Cである、水性ワックスエマルション。前記炭化水素成分の軟化点が約65°C~約110°Cである、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記水が前記エマルションの約60部~約80重量を構成し、前記モンタンワックス成分が、前記炭化水素成分と前記パラフィン系炭化水素の合計重量100重量部に対して約1~約200重量部であり、前記炭化水素成分の前記パラフィン系炭化水素に対する比が約0.004:1~約2:1である、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記水が前記エマルションの約70重量以上を構成し、前記モンタンワックス成分が、前記炭化水素成分と前記パラフィン系炭化水素の合計重量100重量部に対して好ましくは約1~約50重量部であり、前記炭化水素成分の前記パラフィン系炭化水素に対する比が約0.02:1~約1:1である、請求項3記載の水性ワックスエマルション。前記炭化水素成分の前記パラフィン系炭化水素に対する比が約0.05~約0.4:1である、請求項4記載の水性ワックスエマルション。前記モンタンワックス成分が実質的にモンタンワックスからなる、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記モンタンワックス成分がモンタンワックス及びモンタンワックス代替品を含む、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記モンタンワックス代替品が、合成ノルマルα-オレフィンワックス;炭素鎖長が炭素原子数約20以上で、酸化、及び/又は、蒸留若しくはストリッピングによる精製によって改質された合成オレフィンワックス;天然又は合成カルナバワックス;パームワックス;フィッシャートロプシュワックス;アルケン重合体;酸化ポリエチレンワックス;並びに、それらの混合物、ブレンド又は誘導体からなる群より選択される、請求項7記載の水性ワックスエマルション。前記炭化水素成分が、i芳香族石油蒸留物からなる分子量が約1000以下、軟化点が約90°C~約100°Cの芳香族石油炭化水素樹脂、及び、それらのフェノール官能化樹脂、それらの酸官能化樹脂、又は、それらのエステル、iiC5~C9石油留分から得られた軟化点が約75°C~約105°Cの芳香族炭化水素化合物若しくは樹脂、及び、それらのフェノール変性化合物若しくは樹脂、それらの酸変性化合物若しくは樹脂、又は、それらのエステル、iiiテルペン樹脂及びテルペンフェノール樹脂、ivロジン、ロジンエステル、ペンタエリスリトール含有ロジン、ペンタエリスリトール含有ロジンエステル、及び、酸変性ロジン、v酸変性樹脂、ペンタエリスリトール含有樹脂エステル、vi軟化点が約95°C~約105°Cの脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、vii軟化点が約20°C~約100°Cのクマロンインデン樹脂、viiiアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化ナフタレンエステル、並びに、ixフェノール、テルペン、インデン、ナフサ、ナフタレン、及び、それらのアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化化合物の群より選択される脂環式化合物からなる群より選択される、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記パラフィン系炭化水素が、融点が約40°C~約80°Cのワックスである、請求項1記載の水性ワックスエマルション。さらに、前記パラフィン系炭化水素と前記炭化水素成分の重量100重量部に対して約1~約50重量部の安定化剤を含む、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記安定化剤が、90以上加水分解されたポリビニルアルコールである、請求項11記載の水性ワックスエマルション。前記ポリビニルアルコールが約97~100加水分解されている、請求項12記載の水性ワックスエマルション。さらに、前記エマルションに対して約1~約5重量の乳化剤を含む、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記乳化剤が非イオン性界面活性剤及び/又はアニオン性界面活性剤である、請求項14記載の水性ワックスエマルション。さらに、前記エマルションに対して約0.01~約5重量の鹸化剤を含む、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記鹸化剤がアルカリ金属である、請求項16記載の水性ワックスエマルション。さらに、硫黄含有基を有する分散剤及び/又は界面活性剤を前記エマルションに対して0.01~約2重量含む、請求項1記載の水性ワックスエマルション。前記分散剤及び/又は界面活性剤が、リグノスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、それらの誘導体及び/又はスルホン酸塩である、請求項18記載の水性ワックスエマルション。a約70重量以上の水と、b約15~約18重量の、融点が約40°C~約80°Cのパラフィン系炭化水素ワックスと、c約0.1~約1重量のアルカリ金属と、d約2~約5重量のモンタンワックス及び/又はモンタンワックス代替品と、e約0.1~約10重量の、97以上加水分解されたポリビニルアルコールと、f約0.1~約10重量の炭化水素成分を含む水性ワックスエマルションであって、前記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、又は、前記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂であり、前記樹脂は前記炭化水素化合物を含む少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有し、前記炭化水素化合物は、飽和又は不飽和の官能化又は非官能化炭化水素化合物であって、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素化合物であり、前記炭化水素成分の軟化点は約22°C~約110°Cである、水性ワックスエマルション。前記炭化水素成分が、i芳香族石油蒸留物からなる分子量が約1000以下、軟化点が約90°C~約100°Cの芳香族石油炭化水素樹脂、及び、それらのフェノール官能化樹脂、それらの酸官能化樹脂、又は、それらのエステル、iiC5~C9石油留分から得られた軟化点が約75°C~約105°Cの芳香族炭化水素化合物若しくは樹脂、及び、それらのフェノール変性化合物若しくは樹脂、それらの酸変性化合物若しくは樹脂、又は、それらのエステル、iiiテルペン樹脂及びテルペンフェノール樹脂、ivロジン、ロジンエステル、ペンタエリスリトール含有ロジン、ペンタエリスリトール含有ロジンエステル、及び、酸変性ロジン、v酸変性樹脂、ペンタエリスリトール含有樹脂エステル、vi軟化点が約95°C~約105°Cの脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、vii軟化点が約20°C~約100°Cのクマロンインデン樹脂、viiiアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化ナフタレンエステル、並びに、ixフェノール、テルペン、インデン、ナフサ、ナフタレン、及び、それらのアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化化合物の群より選択される脂環式化合物からなる群より選択される、請求項20記載の水性ワックスエマルション。水性ワックスエマルションの製造方法であって、a炭化水素成分をパラフィン系炭化水素に混合して、第一の混合エマルション成分を形成する工程であって、前記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、又は、前記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂であり、前記樹脂は前記炭化水素化合物を含む少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有し、前記炭化水素化合物は、飽和又は不飽和の官能化又は非官能化炭化水素化合物であって、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素化合物であり、前記炭化水素成分の軟化点は約22°C~約110°Cである工程、b前記第一の混合エマルション成分をモンタンワックス及び/又はモンタンワックス代替品に混合して、第二の混合エマルション成分を形成する工程、並びに、c前記第二の混合エマルション成分を乳化する工程を含む方法。工程bの後であって工程cの前に、約90以上加水分解されたポリビニルアルコール安定化剤の高温水溶液を前記第二の混合エマルション成分と混合する、請求項22記載の水性ワックスエマルションの製造方法。前記ポリビニルアルコールの高温水溶液がさらに、乳化剤、鹸化剤、硫黄含有基を有する分散剤及び/又は界面活性剤、並びに、それらの混合物又は組み合わせからなる群より選択される少なくとも1種の添加剤を含む、請求項23記載の水性ワックスエマルションの製造方法。a水を含む石膏スラリーとb水性ワックスエマルションを含む硬化性石膏組成物であって、前記水性ワックスエマルションは、i水と、iiパラフィン系炭化水素と、iiiモンタンワックス成分と、iv炭化水素成分を含み、前記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、又は、前記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂であり、前記樹脂は前記炭化水素化合物を含む少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有し、前記炭化水素化合物は、飽和又は不飽和の官能化又は非官能化炭化水素化合物であって、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素化合物であり、前記炭化水素成分の軟化点は約22°C~約110°Cである、硬化性石膏組成物。さらに、前記石膏スラリー及び/又は前記ワックスエマルション中に分散剤を含み、該分散剤が、リグノスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、及び、それらの組み合わせ若しくは塩である、請求項25記載の硬化性石膏組成物。さらに、ラテックス若しくはエマルション形態の酢酸ビニル/エチレン共重合体を含む第一の添加剤、及び/又は、i湿潤剤及び/又は界面活性剤、iiチタンカップリング剤、iiiジルコニウムカップリング剤、並びに、ivそれらの混合物の少なくとも1つである第二の添加剤を含む、請求項25記載の硬化性石膏組成物。前記第二の添加剤が前記湿潤剤及び/又は前記界面活性剤を含む、請求項27記載の硬化性石膏組成物。前記湿潤剤及び/又は前記界面活性剤のHLBが約3~16である、請求項28記載の硬化性石膏組成物。前記湿潤剤及び/又は前記界面活性剤が、脂肪族アルコール、エトキシ化アルコール、植物油エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、一塩基エステル、シリコーンポリエーテル、アルキル化又はアルケニル化ピロリドン系化合物、アスファルテン分散剤、アセチレンジオール、エチレンオキシド/ポリエチレンオキシドブロック共重合体、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホネート、ナトリウム塩、カリウム塩、アミン塩、アルキル化ジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム、アミンオキシド、アミンエトキシレート、アルカノールアミド、芳香族スルホン酸ナトリウム及びアンモニウム、硫酸アルコール、硫酸アルコールエーテル、エトキシ化アルコールリン酸エステル、エトキシ化アルコール硫酸エステル、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルファスルホメチルエステルナトリウム塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、及び、含フッ素脂肪族界面活性剤からなる群より選択される、請求項28記載の硬化性石膏組成物。石膏約100重量部に対して、前記水性ワックスエマルションのワックスエマルション固形分を約0.5~約20重量部含む、請求項25記載の硬化性石膏組成物。本発明は、炭化水素成分を含む水性ワックスエマルションを提供する。上記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、及び、上記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂の両方又はいずれかである。樹脂である場合、その樹脂は本明細書の炭化水素化合物の少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有する。上記炭化水素化合物は飽和であっても不飽和であってもよく、官能化されていても非官能化であってもよく、脂肪族、脂環式又は芳香族である。軟化点が約22°C~約110°Cであることがさらに好ましい。いくつかの実施形態では、エマルション中のいくらかのパラフィン系炭化水素成分を少なくとも一部、上記炭化水素成分に置き替えることができ、それにより、吸水耐性を保持あるいは向上しつつ、固形分が少ないためにより多量の水を含有できるという独特な性質を持ったエマルションを得ることができる。エマルションに含まれる水を多くするほど、エマルションを含む石膏スラリーにおいて所望の粘度やその他の揺変性を得るために要する水は減少する。製造コストは、乾燥回数をより簡易にすることや、エマルション組成物中の固形分を減らして、耐水性石膏ボード作製に要する水性ワックスエマルションのコストを削減することによって低くすることができる。本明細書中の一実施形態において、本発明は石膏配合物用水性ワックスエマルションを含み、そのワックスエマルションは、水と、パラフィン系炭化水素と、モンタンワックス成分と、炭化水素成分を含み、上記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、又は、上記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂であり、上記樹脂は上記炭化水素化合物を含む少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有し、上記炭化水素化合物は、飽和又は不飽和の官能化又は非官能化炭化水素化合物であって、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素化合物であり、上記炭化水素成分の軟化点は約22°C~約110°C、より好ましくは約65°C~約110°Cである。上記実施形態において、水が上記エマルションの約60部~約80重量、好ましくは約70重量以上を構成してもよく、上記モンタンワックス成分が、上記炭化水素成分と上記パラフィン系炭化水素の合計重量100重量部に対して約1~約200重量部、好ましくは約1~約50重量部であってもよく、上記炭化水素成分の上記パラフィン系炭化水素に対する比が好ましくは約0.004:1~約2:1、より好ましくは約0.02:1~約1:1、最も好ましくは約0.05~約0.4:1である。上記モンタンワックス成分が実質的にモンタンワックスからなっていてもよく、あるいは、モンタンワックス代替品又はモンタンワックスとモンタンワックス代替品の組み合わせを含んでいてもよい。好適なモンタンワックス代替品としては、合成ノルマルα-オレフィンワックス;炭素鎖長が炭素原子数約20以上で、酸化、及び/又は、蒸留若しくはストリッピングによる精製によって改質された合成オレフィンワックス;天然又は合成のカルナバワックス;パームワックス;フィッシャートロプシュワックス;アルケン重合体;酸化ポリエチレンワックス;並びに、それらの混合物、ブレンド又は誘導体が挙げられる。上記炭化水素成分が、i芳香族石油蒸留物からなる分子量が約1000以下、軟化点が約90°C~約100°Cの芳香族石油炭化水素樹脂、及び、それらのフェノール官能化樹脂、それらの酸官能化樹脂、又は、それらのエステル、iiC5~C9石油留分から得られた軟化点が約75°C~約105°Cの芳香族炭化水素化合物若しくは樹脂、及び、それらのフェノール変性化合物若しくは樹脂、それらの酸変性化合物若しくは樹脂、又は、それらのエステル、iiiテルペン樹脂及びテルペンフェノール樹脂、ivロジン、ロジンエステル、ペンタエリスリトール含有ロジン、ペンタエリスリトール含有ロジンエステル、及び、酸変性ロジン、v酸変性樹脂、ペンタエリスリトール含有樹脂エステル、vi軟化点が約95°C~約105°Cの脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、vii軟化点が約20°C~約100°Cのクマロンインデン樹脂、viiiアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化ナフタレンエステル、並びに、ixフェノール、テルペン、インデン、ナフサ、ナフタレン、及び、それらのアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化化合物の群より選択される脂環式化合物を含む各種樹脂及び化合物からなる群より選択されることが好ましい。上記パラフィン系炭化水素が、融点が約40°C~約80°Cのワックスであることが好ましく、上記パラフィン系炭化水素と上記炭化水素成分の重量100重量部に対して約1~約50重量部の安定化剤が存在していてもよい。さらに、90以上、好ましくは約97~100加水分解されたポリビニルアルコール等、安定化剤を用いることも好ましい。さらに上記エマルションは、上記エマルションに対して約1~約5重量の乳化剤を含んでいてもよい。乳化剤としては、非イオン性界面活性剤及び/又はアニオン性界面活性剤が挙げられる。上記エマルションはまた、上記エマルションに対して約0.01~約5重量の鹸化剤を含んでいてもよい。鹸化剤としては、水酸化カリウム等のアルカリ金属が挙げられる。さらに、上記エマルションが、硫黄含有基を有する分散剤及び/又は界面活性剤を約0.01~約2重量、含んでいてもよい。上記分散剤及び/又は界面活性剤としては、リグノスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、それらの誘導体及び/又はスルホン酸塩が挙げられる。別の実施形態において、a約70重量以上の水と、b約15~約18重量の、融点が約40°C~約80°Cのパラフィン系炭化水素ワックスと、c約0.1~約1重量のアルカリ金属と、d約2~約5重量のモンタンワックス及び/又はモンタンワックス代替品と、e約0.1~約10重量の、97以上加水分解されたポリビニルアルコールと、f約0.1~約10重量の炭化水素成分を含む水性ワックスエマルションであって、上記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、又は、上記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂であり、上記樹脂は上記炭化水素化合物を含む少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有し、上記炭化水素化合物は、飽和又は不飽和の官能化又は非官能化炭化水素化合物であって、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素化合物であり、上記炭化水素成分の軟化点は約22°C~約110°Cである水性ワックスエマルションは、本発明に含まれる。上記炭化水素成分が、上述のように、次の材料群のいずれか1種であってよい。i芳香族石油蒸留物からなる分子量が約1000以下、軟化点が約90°C~約100°Cの芳香族石油炭化水素樹脂、及び、それらのフェノール官能化樹脂、それらの酸官能化樹脂、又は、それらのエステル、iiC5~C9石油留分から得られた軟化点が約75°C~約105°Cの芳香族炭化水素化合物若しくは樹脂、及び、それらのフェノール変性化合物若しくは樹脂、それらの酸変性化合物若しくは樹脂、又は、それらのエステル、iiiテルペン樹脂及びテルペンフェノール樹脂、ivロジン、ロジンエステル、ペンタエリスリトール含有ロジン、ペンタエリスリトール含有ロジンエステル、及び、酸変性ロジン、v酸変性樹脂、ペンタエリスリトール含有樹脂エステル、vi軟化点が約95°C~約105°Cの脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂、vii軟化点が約20°C~約100°Cのクマロンインデン樹脂、viiiアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化ナフタレンエステル、並びに、ixフェノール、テルペン、インデン、ナフサ、ナフタレン、及び、それらのアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化化合物の群より選択される脂環式化合物。本発明はさらに、水性ワックスエマルションの製造方法を含む。該方法は、a炭化水素成分をパラフィン系炭化水素に混合して、第一の混合エマルション成分を形成する工程であって、上記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、又は、上記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂であり、上記樹脂は上記炭化水素化合物を含む少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有し、上記炭化水素化合物は、飽和又は不飽和の官能化又は非官能化炭化水素化合物であって、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素化合物であり、上記炭化水素成分の軟化点は約22°C~約110°Cである工程、b上記第一の混合エマルション成分をモンタンワックス及び/又はモンタンワックス代替品に混合して、第二の混合エマルション成分を形成する工程、並びに、c上記第二の混合エマルション成分を乳化する工程を含む。上述の水性ワックスエマルション製造方法では、工程bの後であって工程cの前に、約90以上加水分解されたポリビニルアルコール安定化剤の高温水溶液を上記第二の混合エマルション成分と混合してもよい。上記ポリビニルアルコールの高温水溶液が、乳化剤、鹸化剤、硫黄含有基を有する分散剤及び/又は界面活性剤、並びに、それらの混合物又は組み合わせからなる群より選択される少なくとも1種の添加剤を含んでいてもよい。本発明はまた、a水を含む石膏スラリーとb水性ワックスエマルションを含む硬化性石膏組成物を含む。上記水性ワックスエマルションは、i水と、iiパラフィン系炭化水素と、iiiモンタンワックス成分と、iv炭化水素成分を含み、上記炭化水素成分は、炭素数5~20の少なくとも1種の炭化水素化合物、又は、上記少なくとも1種の炭化水素化合物をモノマーとして得られた少なくとも1種の炭化水素樹脂であり、上記樹脂は上記炭化水素化合物を含む少なくとも二量体であって、約3000以下の分子量Mwを有し、上記炭化水素化合物は、飽和又は不飽和の官能化又は非官能化炭化水素化合物であって、脂肪族、脂環式又は芳香族炭化水素化合物であり、上記炭化水素成分の軟化点は約22°C~約110°Cである。さらに、上記石膏スラリー及び/又は上記ワックスエマルションへの添加によって、上記硬化性石膏組成物に分散剤を含ませてもよい。そのような分散剤としては、リグノスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、及び、それらの組み合わせ若しくは塩が挙げられる。一実施形態において、上記硬化性石膏組成物はまた、強度及び/又は湿潤性を向上する1種以上の添加剤を含んでいてもよい。したがって上記組成物は、ラテックス若しくはエマルション形態の酢酸ビニル/エチレン共重合体を含む第一の添加剤、及び/又は、i湿潤剤及び/又は界面活性剤、iiチタンカップリング剤、iiiジルコニウムカップリング剤、並びに、ivそれらの混合物の少なくとも1つである第二の添加剤を含んでいてもよい。上記第二の添加剤が、HLBが約3~16であってもよい上記湿潤剤及び/又は上記界面活性剤を含むことが好ましい。上記湿潤剤及び/又は上記界面活性剤が、脂肪族アルコール、エトキシ化アルコール、植物油エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、一塩基エステル、シリコーンポリエーテル、アルキル化又はアルケニル化ピロリドン系化合物、アスファルテン分散剤、アセチレンジオール、エチレンオキシド/ポリエチレンオキシドブロック共重合体、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホネート、ナトリウム塩、カリウム塩、アミン塩、アルキル化ジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム、アミンオキシド、アミンエトキシレート、アルカノールアミド、芳香族スルホン酸ナトリウム及びアンモニウム、硫酸アルコール、硫酸アルコールエーテル、エトキシ化アルコールリン酸エステル、エトキシ化アルコール硫酸エステル、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルファスルホメチルエステルナトリウム塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、及び、含フッ素脂肪族界面活性剤のうちの1種以上であってよい。上記硬化性石膏組成物が、石膏約100重量部に対して、上記水性ワックスエマルションのワックスエマルション固形分を約0.5~約20重量部含むことが好ましい。本明細書の組成物は、耐水性石膏壁板において、さらには配向性ストランドボードにおいて添加剤として使用するための低固形分ワックスエマルションであって、優れた耐水性とエマルション特性粘度、比重、混和性等を使用時に発揮するワックスエマルションを提供する。同時に、上記ワックスエマルションは固形量が少なくて済み、多くの水を含むことができるため、エマルションのコストを削減することができ、また、壁板製造用の石膏組成物にエマルションを混合すれば製造コストを下げることができ、乾燥時のエネルギーを節約できる。さらに、上記組成物は湿潤剤及び補強剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、壁板を製造する際に本明細書のエマルションを用いて作製される石膏組成物を改質するのに用いられる。そのような組成物は、耐水性を付与するために本明細書に記載の水性ワックスエマルションを用いて製造される。いくつかの実施形態においては、スラリー粘度を良好なものとするか改善させることに加えて水分を減少させることよって、乾燥回数及び/又は温度熱利用量を減少させ、組成物の揺変性及びレオロジー特性を改善することで、エネルギーコストを削減し、製造コストを節約できる。本明細書のエマルションはまた、配向性ストランドボード等の他の建築設用配合物に用いてもよく、性能を大きく犠牲にすることなくコストを削減できる。本明細書の水性エマルションは主成分として水を含む。水性エマルションの形成に用いられる水としては、好適な工業水、水道水、蒸留水、脱イオン水などが挙げられる。エマルション中で通常使用する水の量は、エマルションの重量に対して約60~約80重量、好ましくは約70重量以上である。上記エマルションはまた、パラフィン系炭化水素を含む。該パラフィン系炭化水素は、水性ワックスエマルション技術分野において石膏壁板作製に有用であることが知られており、本明細書中の他のワックス成分や後述の炭化水素成分と相溶して機能するあらゆる好適なパラフィン系ワックスを用いることができる。上記パラフィン系炭化水素は、融点が約40°C~約80°Cの炭化水素ワックスであることが好ましく、このような特性は耐水性壁板の製造において有利であるが、配向性ストランドボードのような他の建材用途では、他のパラフィンワックスを同様に用いてもよい。上記パラフィン系炭化水素の量は、上記エマルションに対して約10~約24重量であることが好ましく、約15~約18重量であることがより好ましく、約16~約18重量であることがさらに好ましい。上述のように炭化水素成分も用いられる。この成分は、炭化水素化合物又はそれから形成された樹脂天然又は合成である物質類の1種以上である。炭化水素化合物は好ましくは飽和又は不飽和化合物であって、場合によっては各種官能基を有していてもよく、官能基を有していなくてもよい。本明細書中の官能性に関しては、官能基は初めから存在していてもよく、あるいは、反応、グラフト化又はその他化学的方法によって化合物に付加されるように合成されてもよい。好適な官能基としては、カルボン酸基、硫黄含有基、メルカプト基、カルボキシ基、水酸基、フェノール基、アミン等の窒素含有基、ケトン、アルデヒド、アクリレート、脂肪族、芳香族又は脂環式アルコール、含フッ素基、及び、上述した他の基によってさらに官能化されていてもよいアルキル化、アルケニル化、アルキニル化、アリール化側鎖基又は類似の側鎖基が挙げられる。官能性は鎖中の炭素原子に付加されることが好ましいが、ニトロソ基、エステル結合、エーテル結合等のように、原子や分子が鎖や骨格に導入されてもよい。上記炭化水素化合物は、骨格自体が脂肪族、脂環式又は芳香族の性質を有することが好ましく、また、融点が約22°C~約110°C、より好ましくは約65°C~約110°Cであることが好ましい。上記化合物は、単量体として用いることができ、二量体、三量体又は多量体としてすなわち樹脂の形態で用いてもよい。上記樹脂は天然物であっても、上記化合物から得られる合成物であってもよい。使用者が望めば、相溶性、反応性又はその他の特性を得るために上記化合物や樹脂をさらに誘導体化してもよい。上記樹脂は分子量Mwが約3000以下であることが好ましく、2000未満であることが好ましく、約500~約1000であることが最も好ましい。上記化合物又は樹脂は、炭化水素成分中で用いる場合、1種類の化合物又は樹脂であってもよく、2種類以上の上記化合物及び/又は樹脂の混合物、ブレンド又は合金であってもよい。これらが全体として、上記エマルションに対して好ましくは0.1~約10重量の量でエマルション中に存在する炭化水素成分を形成する。しかし、所望の効果、すなわち最終のエマルションに、好ましくは、石膏壁板、配向性ストランドボード又はその他の建材において用いられる際に従来の水性ワックスエマルションと少なくとも同等であるかより優れている特性を付与し、同時に上記エマルション全体の固形分を減らして上記エマルションにより多くの水を使用する、という効果が得られるように、選択する化合物や樹脂に応じて正確な量を上下させてもよい。上述の市販されている従来の水性エマルションの一例としては、Henry社製のAqualiteR70が挙げられる。このようなエマルションやその他従来技術のエマルションは、米国特許第5,437,722号明細書等の様々な先行特許において開示されている。保持される性能として最も重要なのはエマルションの耐水性であるが、比重に加えて揺変性及びレオロジー特性が、硬化性石膏配合物やその他建築建設用配合物において使用される従来のエマルションと同様かより優れていることも重要である。上記化合物としては、芳香族石油蒸留物からなる分子量が約1000以下、軟化点が約90°C~約100°Cの芳香族石油炭化水素樹脂や、それらのフェノール官能化樹脂、酸官能化樹脂、及び、エステルが挙げられる。このような市販の化合物としては、石油の水蒸気分解蒸留物からなるNovaresR樹脂各種RutgersChemicals社製、ドイツ、脂環式炭化水素樹脂Arkon荒川化学工業株式会社製、及び、類似の化合物が挙げられる。さらに、C5~C9石油留分から得られた軟化点が約75°C~約105°Cの芳香族炭化水素化合物又は樹脂や、それらのフェノール変性化合物又は樹脂、酸変性化合物又は樹脂、及び、エステルを用いてもよい。市販の化合物としては、商品名HikotackRP-90KolonIndustries社製、韓国、NorsoleneRM1090及びWingtackR86いずれもCrayValley社製、フランス、EscorezR2101、及び、メチルスチレン化フェノールNovares等の類似の化合物を入手できる。他に炭化水素成分に用いることのできる樹脂としては、商品名SylvatacRArizonaChemical社製等のテルペン樹脂及びテルペンフェノール樹脂や、NovaresRRutgersChemicals社製、SylvaliteRArizonaChemical社製等のロジン、ロジンエステル、ペンタエリスリトール含有ロジン、ペンタエリスリトール含有ロジンエステル、酸変性ロジン、酸変性樹脂、ペンタエリスリトール含有樹脂エステル等が挙げられる。炭化水素成分はまた、商品名Arkon荒川化学工業株式会社製やStruktol社製のもの等の軟化点が約95°C~約105°Cの脂肪族及び脂環式炭化水素樹脂を含んでいてもよい。また、軟化点が約20°C~約100°Cのクマロンインデン樹脂を用いてもよい。そのような樹脂の例としては、商品名NovaresRRutgersChemicals社製が挙げられる。また、NovaresRH-1100RutgersChemicals社製として入手可能である液状ジイソプロピルナフタレンエステル等のアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化ナフタレンエステルの他、フェノール、テルペン、インデン、ナフサ、ナフタレン、及び、それらのアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール官能化化合物の群より選択される他の各種脂環式化合物を上記炭化水素成分に使用してもよい。上記炭化水素成分は、建材分野用の市販の水性ワックスエマルションに添加してもよいが、そのような組成物に通常用いられるパラフィン系炭化水素の一部の代替物として、本明細書に記載の方法で製造中にエマルションに添加することが好ましい。他のワックスを上記エマルションに用いる際はベースのパラフィン系炭化水素100重量部を基準とするが、本明細書のエマルションへのワックス成分の混合は、エマルション中のパラフィン系炭化水素と同パラフィン系炭化水素の一部の代替物である炭化水素成分との合計重量100重量部を基準とする。炭化水素成分のパラフィン系炭化水素に対する比は、好ましくは約0.004:1~約2:1、より好ましくは約0.02:1~約1:1、最も好ましくは約0.05~約0.4:1である。本明細書のエマルションはさらにモンタンワックス成分を含む。モンタンワックス成分は、上述したように、モンタンワックスのみを含んでいてもよく、あるいは、当分野で既知のモンタンワックス代替品であってもよく、また、モンタンワックスと当分野で既知のモンタンワックス代替品とを組み合わせたものであってもよい。モンタンワックス成分の量は、上述のパラフィン系炭化水素と炭化水素成分の合計重量100重量部に対して約1~約200重量部であることが好ましく、約1~約50重量部であることがより好ましい。また、上記エマルションの約2~約5重量であることが好ましい。上記モンタンワックス成分には、亜炭ワックスであって、鎖長が炭素数約24~30の長鎖アルキル酸及びアルキルエステルからなる化学成分を含むモンタンワックスが含まれていてもよい。天然モンタンは、樹脂酸、ポリテルペン、いくらかのアルコール、ケトン及び他の炭化水素を含むため、純粋なワックスではない。モンタンは鹸化性ワックスであり、その鹸化価は約92であり、融点は約80°Cである。上記エマルションのモンタンワックス成分は、モンタンワックスの代わりに好適なモンタンワックス代替品を含んでもよく、あるいは、モンタンワックスとワックス代替品を組み合わせたものを含んでいてもよい。好適な代替品の例としては、本明細書に関連部分を参照として引用する米国特許出願公開第2010/0116406号明細書出願番号12/614,984に記載されているものが挙げられ、上記文献には合成ノルマルα-オレフィンワックス;炭素鎖長が炭素原子数約20以上で、酸化、及び/又は、蒸留若しくはストリッピングによる精製によって改質された合成オレフィンワックス;並びに、それらの組み合わせの使用が記載されている。モンタンワックス成分中で用いられるその他の合成モンタン代替品としては、天然カルナバワックス、パームワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、アルケン重合体及びその誘導体、シロキサン触媒添加剤やその他の添加剤を含んでいても、いなくてもよい。米国特許出願公開第2006/0035112号明細書等に記載のように、耐水性石膏壁板製造用の耐水性ワックス配合物の代替品として用いられることが知られている、漂白モンタン、精製モンタン、蜜ろう、コリホニウム樹脂、合成カルナバワックス等が挙げられる。これらは、それぞれ単独の成分として用いてもよく、モンタンワックス及び/又は別の代替品との各種ブレンドとして用いてもよい。本明細書の水性ワックスエマルションの好ましい実施形態においては、上記エマルションには安定化剤が用いられる。安定化剤は、ポリビニルアルコール又は類似の原料であることが好ましく、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールであることが好ましい。このポリビニルアルコールは実質的に全て又は完全に加水分解されていることが好ましい。約90以上加水分解されたポリビニルアルコールであることが最も好ましく、97~100加水分解されたポリビニルアルコールであることがさらに好ましい。約60°C~約95°Cの高温水に可溶であるが、冷水には不溶であるポリビニルアルコールを使用することが最も好ましい。ポリビニルアルコールの量は、パラフィン系炭化水素と炭化水素成分の合計重量100重量部に対して約1~約50重量部であってもよく、好ましくは約1~約20重量部である。ポリビニルアルコールもまた耐水性を高めることができる。このようなポリビニルアルコールやその他の安定化剤の使用量は、上記エマルションの約0.1~約10重量であることが好ましい。場合によっては乳化剤を用いてもよい。本発明のエマルションに用いる好適な乳化剤としては、アルキルフェノキシポリエチレンオキシエタノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤や、鹸化脂肪酸等のアニオン性界面活性剤が挙げられる。乳化剤を使用する場合、その量は上記エマルションに対して約0.1~約5重量であってよく、好ましくは約1~5重量である。他の公知の乳化剤や、ワックスエマルションに有用であり、配合物に悪影響を及ぼさない今後開発される乳化剤を用いてもよい。本明細書中の一実施形態における水性ワックスエマルションにおいて、鹸化剤もまた有用である。鹸化剤の例としてはアルカリ金属が挙げられ、好ましくは、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、硫酸マグネシウム、水酸化ナトリウム、及び、類似の物質が挙げられる。水酸化カリウムが最も好ましい。鹸化剤の量は、上記エマルションに対して約5重量以下であってもよく、好ましくは約2重量以下、最も好ましくは約0.01~約1重量である。ワックスエマルションに有用であると知られている他の公知又は今後開発される鹸化剤も同様に用いることができる。本明細書に記載の水性ワックスエマルションの好ましい実施形態においては、当分野において既知の分散剤及び/又は界面活性剤を用いてもよい。好ましい分散剤としては、スルホン酸R-S=O2-OH等の硫黄又は硫黄含有基を含む化合物及びその塩が挙げられるが、これらに限定されない。上記式中、R基は水酸基、カルボキシ基又はその他有用な結合基によって別途官能化されていてもよい。高分子量スルホン酸化合物が好ましく、その例としてはリグノスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、それらのスルホン酸塩、及び、それらの物質を誘導体化又は官能化したものが挙げられる。また、当分野で既知の他のワックスエマルション用分散剤、例えば、硫酸マグネシウム;ヘプタモリブデン酸アンモニウムとデンプンを組み合わせたもの;非イオン性界面活性剤、イオン性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、及び、それらの混合物;アルキル4級アンモニウムモンモリロナイトクレー、並びに、その他公知の分散剤を用いてもよい。また、配合成分との相溶性を有し、配合成分とともに良好に機能するならば、類似の物質を本明細書中で用いることもできる。分散剤及び/又は界面活性剤の量は、上記ワックスエマルションに対して約0.01~約2重量、好ましくは約0.1~約2重量であることが好ましい。水性ワックスエマルションの製造方法もまた本明細書に記載される。好ましくは、上述の炭化水素成分と上述のパラフィン系炭化水素を混合して、第一の混合エマルション成分を形成する。この工程は、溶融状態まで加熱してから混合することで行うことができる。次に、このエマルション成分を上述のモンタンワックス成分と混合して、第二の混合エマルション成分を形成する。その後、この第二の混合エマルション成分を当分野で公知又は今後開発される好適な乳化法を用いて乳化する。次に、安定化剤やその他の成分を用いる場合には、本発明の水性ワックスエマルションに用いられる上述の乳化剤、任意の他の安定化剤及びその他成分を含むポリビニルアルコールの高温水溶液を上記高温混合ワックスとともにコロイドミルに通過させてもよい。このようにして得られたエマルションを冷却する。あるいは、ホモジナイザーをコロイドミルの代わりに使用してもよい。このようなホモジナイザーは、乳や他の製品を均質化するのに使用される装置と同じ一般的なタイプの装置であってもよい。このような方法においては、ワックス成分と乳化成分の混合物を高圧下典型的には約1500psi~約3500psi、供給して、ワックスを乳化し、コロイドミルを使用して通常得られる粒径よりも小さい粒径とする。当分野で公知又は今後開発される他の製造方法、他の装置タイプ及び他のエマルション製造手順を使用できることは、上記開示によって当業者に理解されるであろう。本発明のエマルションは、エマルションの乳化された成分が貯蔵時に分離した場合、撹拌によって容易に再形成することもできる。水を含む石膏スラリーと上記水性ワックスエマルションとを含む硬化性石膏組成物もまた本明細書に記載される。上記エマルションは、上記組成物中において、石膏100重量部に対してワックスエマルション固形分が約0.5~約20重量部となるように添加されることが好ましい。上記石膏組成物は、上述の分散剤リグノスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、これらの組み合わせ等を含んでいてもよく、分散剤は上記エマルション及び/又は石膏スラリーに添加してもよい。また、本出願の譲受人により出願された同時係属中の出願に記載の各種補強剤及び/又は湿潤剤を任意成分として上記スラリーに加えてもよい。したがって、石膏配合物は少なくとも、ラテックス又はエマルション形態の酢酸ビニル/エチレン共重合体を含む第一の補強剤と、湿潤剤及び/又は界面活性剤、チタンカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤、並びに、上記湿潤剤、界面活性剤、及び、チタン及び/又はジルコニウムカップリング剤の混合物及び組み合わせのうち1種以上である第二の添加剤とを含んでいてもよい。第一及び第二の添加剤を併用すれば、石膏製品、例えば石膏壁板において、石膏配合物の強度が向上し、かつ、石膏コア内のカルシウム系成分の接着性が高まるため、壁板の厚さ方向全体の強度を向上させることができる。上記添加剤を使用する場合、約0.001:100~約10.0:100の重量比で石膏スラリーに加えてもよい。上記石膏スラリーは、本明細書に記載の水性ワックスエマルションの使用に応じて形成されるいかなる石膏スラリーでもよい。石膏コアの形成に通常用いられる、硫酸カルシウム半水化物と水の標準的なスラリーを用いてもよい。この場合、硫酸カルシウム半水化物がスラリー中の水と反応して硫酸カルシウム二水和物結晶のインターロッキングマトリクスを形成することができ、それにより硬化して堅固な石膏ボードを形成できる。また、この場合、本明細書の水性ワックスエマルションは上記スラリー中に含まれる。スラリーには通常、硬化水和反応に必要な量に対して過剰量の水が添加される。これは、石膏ボードが適切な幅と厚さになるようにスラリー混合装置から排出される流動性を確保するためにある程度の水が添加されるためである。本明細書において強度とコア接着性を得るために使用できる第一の添加剤は、各種酢酸ビニルラテックス又はエマルション重合体及び共重合体のいずれであってもよい。例としては、アルキルビニルアセテート及びアルキレンビニルアセテートラテックス又はエマルション重合体及び共重合体が挙げられ、より好ましくはラテックス又はエマルション形態のエチルビニルアセテート又はエチレン酢酸ビニル共重合体である。コア石膏スラリーの基礎強度と接着力を高めることのできる類似のラテックス又はエマルション形態のビニル系重合体又は共重合体を用いてもよい。その他好適な補強剤の例としては、酢酸ビニル/アクリレート共重合体や、アルキル又はアルキレンビニルアセテート/アクリレート共重合体が挙げられる。こうした重合体は、スラリーに浸透しやすくスラリーへの接着性が高くなるよう、ラテックス又はエマルションの形態で用いることが好ましい。また共重合体は、重合体の補強機能や相溶性を高めることのできる基によって官能化されていてもよく、この場合、官能基は一次又は二次ポリマー鎖から出ていてもよい。そのような官能基の例としては、リン含有基、カリウム含有基、硫黄含有基若しくはカルシウム含有基及び/又は塩;臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン;ハロゲン化アルキル又はアルキレン基;金属又は半金属のイオン又は錯体;並びに、芳香族又はアリール官能化基が挙げられる。市販の好適なエチレン酢酸ビニル共重合体としては、TufCORR3610、Dur-O-SetR3610、Dur-O-SetR137A及びMowilithR137ACelaneseEmulsionPolymers社製を入手できる。その他好適な共重合体としては、VinnapasRの商品名で販売されているビニルアルコール安定化酢酸ビニル/エチレン共重合体分散液VinnapasR323、VinnapasR400、VinnapasR400H、VinnapasREF811、VinnapasR192、VinnapasR400等、WackerChemie社製、ドイツ、ElvaceRCPSの商品名で販売されている酢酸ビニル/エチレン共重合体エマルションCPS137A、CPS786等、Forbo社製、スイス、SynthemulRHS200の商品名で販売されているVAEReichhold社製、ノースカロライナ、アメリカ、CP-PolymerRCP1210T30、クラレ社製、及び、AirFlexREN1165AirProducts社製を入手できる。上記組成物はまた、単独で、あるいは、有機ジルコニウム化合物及び/又は有機チタン化合物と組み合わせて用いられる湿潤剤及び/又は界面活性剤であってもよい第二の添加剤を含む。使用できる湿潤剤及び/又は界面活性剤は、HLBが約3~16の物質であることが好ましい。そのような湿潤剤及び/又は界面活性剤の例としては、脂肪族アルコール、エトキシ化アルコール、植物油エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、一塩基エステル、シリコーンポリエーテル、アルキル化又はアルケニル化ピロリドン系化合物、アスファルテン分散剤、アセチレンジオール、エチレンオキシド/ポリエチレンオキシドブロック共重合体、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホネート、ナトリウム塩、カリウム塩、アミン塩、アルキル化ジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム、アミンオキシド、アミンエトキシレート、アルカノールアミド、芳香族スルホン酸ナトリウム及びアンモニウム、硫酸アルコール、硫酸アルコールエーテル、エトキシ化アルコールリン酸エステル、エトキシ化アルコール硫酸エステル、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルファスルホメチルエステルナトリウム塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、及び、含フッ素脂肪族界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されない。上記湿潤剤及び/又は界面活性剤は、独立して用いてもよく、複数の物質を混合して用いてもよい。上記物質はカチオン性、アニオン性又は双性イオン性であってもよいが、硬度が高くイオン性が高い水と共に用いる場合や、いくつかのアニオン性界面活性剤が引き起こし得る過剰な発泡を避けるためにはカチオン性物質が好ましい。発泡の点から、中性に近い湿潤剤及び/又は界面活性剤ほど好ましい。ある程度の発泡も必要であるが、壁板の特性に悪影響を及ぼす可能性があるため、過剰な発泡は避けることが好ましい。上述のシリコーンポリエーテルとしては、例えば次に挙げるものSiltec社より市販のいずれかを使用してもよい。シリコーンポリエーテル商品名SilsurfRとして入手可能、リン酸シリコーンポリエーテルエーテル商品名SilphosRとして入手可能、シリコーンポリエーテル四級化合物商品名SilquatRとして入手可能、シリコーンポリエーテルアルキルポリエーテル商品名SilubeRとして入手可能、シリコーン消泡剤商品名SiltechRとして入手可能、フッ素化シリコーン商品名FluorosilRとして入手可能、シリコーンプレポリマー商品名SilmerRとして入手可能。その他、他社の類似の化合物を使用してもよい。例えば、上記添加剤は次に挙げるものMomentivePerformanceMaterials社より市販のいずれかであってもよい。シリコーン共重合体/ポリアルキレンオキシドブレンド、ポリアルキレンオキシド変性ポリジメチルシロキサン商品名SilwetRHydrostableR含むとして入手可能。上記添加剤はまた、別の変性ポリシロキサン商品名SilbykR製品BykAdditivesandInstruments社より市販として入手可能であってもよい。ピロリドン系化合物を湿潤剤として用いる場合、アルキル又はアルケニル基がその骨格に好ましくは分子の1位N位において結合しているものを用いることが好ましい。そのような化合物としては、1-オクチル-2-ピロリドン商品名SurfadoneRLP100としてInternationalSpecialtyProductsISP社より入手可能、1-ビニル-2-ピロリドンが挙げられ、最も好ましくは1-ドデシル-2-ピロリドン商品名SurfadoneRLP300として同じくISP社から入手可能、N-ドデシル-2-ピロリドンとしても知られるである。その他の例としては、そのようなピロリドン系化合物についての関連部分を本明細書に参照として引用する米国特許第7,264,885号明細書中に記載のものが挙げられる。上記実施形態においてエトキシ化アルコール化合物を用いる場合、エチレンオキシド含有量及び/又はアルキル鎖長のいずれかの範囲から選択されることが好ましい。アルコール成分は鎖長が炭素原子数約8~約18であることが好ましく、エチレンオキシド含有量が約1~約50モルであることが好ましい。アルコール鎖長が炭素数約12~約13の1モルエチレンオキシド等を選択すればよいAirProductsandChemicals社から市販されている商品名TomadolR23-1。別の化合物としては、アルコール鎖長が炭素原子数約14~15の13モルエチレンオキシド商品名TomadolR45-13として同じくAirProducts社から入手可能が挙げられる。なお、上記1モルの例は親水性親油性バランスHLBが3.7であり、上記13モルの例はHLB値が14.4である。使用できる湿潤剤としてさらにアセチレンジオール例えば、商品名SurfynolR104としてAirProductsandChemicals社から入手可能等が挙げられる。このような化合物は強力な消泡剤でもあるため、軽量化のために意図的に石膏壁板に発生させた気泡を合一させることによって消泡剤が石膏壁板製造工程に深刻な問題を引き起こす場合があることを認識した上で用いるべきである。上記気泡同士が合一すると、製造中に壁板表面にふくれが生じることがあり、さらには、紙等のスクリムが石膏コアから剥離してしまうこともある。上記実施形態において第二の添加剤として単独あるいは上記湿潤剤及び/又は界面活性剤と共に用いられる有機ジルコニウム又は有機チタン化合物は、次のうちのいずれかであってもよい。上記実施形態における有機ジルコニウム又は有機チタン化合物添加剤は、次のうちのいずれかであってもよい。チタンIV2,2ビス-2-プロぺノラトメチルブタノラト,トリス-ネオデカナト-O;チタンIV2,2ビス-2-プロぺノラトメチルブタノラト;トリスドデシルベンゼンスルホナト-O;チタンIV2,2ビス-2-プロぺノラトメチルブタノラト,トリスジオクチルピロフォスフェート-O;チタンIV2-プロペノラトメチル,トリス-イソオクタデカノアト-O;乳酸ジルコニウムナトリウム;トリエタノールアミンチタン錯体;リン酸チタン錯体;チタン酸アルカノールアミン;及び、チタンキレート、又は、それらの組み合わせ。他の実施形態において上記添加剤は以下の式で表される。式中、R1は、炭素数約5~約30の直鎖又は分枝鎖の置換又は非置換アルキル、アルケニル、アラルキル又はアルケニル基であって、0~約10の酸素原子を有し、R2は、R1と同一又は異なっていてもよく、m及びnは整数であり、それぞれ1以上4以下である。さらに別の好ましい実施形態において、R1は炭素数約5~約12の分枝鎖アルケニルオキシ基であり、R2はR1と異なって炭素数約10~約15の直鎖アルキル基であり、mは1、nは3である。さらに別の好ましい実施形態において、上記添加剤は以下の式で表される。第一の添加剤は、上述の特性を有する添加剤を混合したものであってもよい。第二の添加剤もまた、界面活性剤及び/又は湿潤剤及び/又は有機チタン化合物及び/又は有機ジルコニウム化合物の組み合わせであってもよい。第一及び第二の添加剤は、分散剤の場合と同様に、本明細書に記載のスラリーに直接加えてもよく、それら添加剤成分をまず本明細書のワックスエマルションに混合して上記スラリーに加えてもよい。したがって、補強剤及び場合によっては上記分散剤及び/又は湿潤剤及び/又は界面活性剤は、それら添加剤をワックスエマルションに配合してから、そのワックスエマルションを石膏スラリーに配合するか、あるいは、いくつかの成分はスラリーに配合し、いくつかはワックスエマルションを介してスラリーに配合することによって、上記組成物に加えてもよい。本発明のワックスエマルションを用いて本明細書の硬化性石膏組成物を提供する他の一実施形態において、同組成物は、スラリーに対して約35~約80重量、好ましくは約50~約65重量の水と、約0.1~約20重量の本明細書に記載のワックスエマルションを含む。この場合、同組成物はまた、約0.001~約10重量、好ましくは約0.01~約2重量の任意成分である第一の添加剤と、約0.001~約10重量の任意成分である第二の添加剤を含んでもよく、好ましくは約0.001~約2重量の第一の添加剤を含んでもよい。本明細書の硬化性石膏組成物には、その他任意の材料を好ましくは本明細書に記載の量最終組成物に応じて特性のばらつきは生じ得るで用いてもよい。以下に、上述のエマルションを含み、第一及び第二の添加剤及び場合によってはその他任意の上述の添加剤を含んでいても含んでいなくてもよい本明細書の硬化性石膏配合物について述べる。本明細書の成分を用いて石膏壁板を作製する場合、石膏原料の水性スラリーを当分野で公知又は今後開発される好適な方法で作製する。本発明の一実施形態では、その後、本発明における水性エマルション、上記エマルション中の各成分及び任意の添加剤を上記スラリーに添加し、石膏100重量部に対して固形分が約0.5~約20重量部となる比率で混合する。あるいは、石膏スラリーを形成し、強度及びレオロジー特性向上用の第一及び第二の添加剤、及び/又は、任意の分散剤、湿潤剤及び/又は界面活性剤、及び、その他所望の成分を、他の成分と先に混合せずに直接上記石膏スラリーに加えてもよい。ベースとなる上記石膏組成物は、石膏製造分野における従来の石膏配合条件に応じて異なっていてもよい。上記スラリーは、発泡剤、他の分散剤、硬化促進剤等の他の材料を含んでいてもよい。また、上述の任意の第一及び第二の添加剤を含むエマルションを用いた硬化性石膏スラリー配合物の好ましい実施形態においては、上記補強剤と上記スラリー中の石膏の比が約0.001:100~約10.0:100であることが好ましく、より好ましくは約0.01:100~約2.0:100、最も好ましくは約0.1:100~約1.0:100である。上記範囲内にあることは必須ではないが、有益な強度性能が求められる場合、その獲得に寄与する。上記硬化性石膏配合物から壁板を作製する際、石膏スラリーと本発明の各実施形態のエマルションの混合物を壁板ライナーの第一のシートに塗布して、石膏混合物の層を形成することができる。次いで、ライナーの第二のシートを上記堆積層の上に配置することで、第一及び第二のシートが対向し向かい合った関係にあり、その間に石膏混合物の層を有する壁板アセンブリ又は構造体を形成することができる。あるいは、プレス-イン-プレイスpress-in-place成形や類似の技術などの製造方法を用いて、石膏スラリーを直接ライナーのない壁板構造体に作製してもよく、したがって、本明細書の石膏壁板とは、ライナーで覆われた壁板に限定されない。しかしながら、例えば外面に標準ライナーの代わりにガラスマットを用いて製造される壁板など、硬化性石膏配合物を含む壁板を作るためのあらゆる製造技術が本明細書に記載の本発明の範囲内であることを理解すべきである。次いで、得られた構造体又はアセンブリをオーブン乾燥などによって乾燥させて、石膏の水和に不要である余分な水を除去して、石膏壁板を完成させることができる。ライナーを使用する場合、ライナーは紙で形成することができ、あるいは、繊維ガラス又は有機繊維マットを含むこともできる。本発明の組成物を使用すること、及び/又は、乾燥時間及び/又は熱が削減しやすくなるように任意の第一及び第二の添加剤及び分散剤をスラリーへ加えることは本発明に含まれ、これらは、強度向上に加え上記石膏壁板製造中のエネルギー節約にも寄与し得る。耐水性石膏壁板の形成においては、本明細書の水性ワックスエマルションを使用して、スラリー特性、レオロジー特性、耐水性を維持しつつ、旧来の耐水性ワックスエマルションに代わる低固形分エマルションとすることができる。本方法はまた、本明細書のワックス系配合物を耐水性石膏壁板に用いる限り改善をもたらすものである。次に、本発明を、以下の実施例を参照しながら説明する。但し本発明はこの実施例に限定されない。本実施例では、本発明に従ってエマルションを形成し、そのエマルションを用いて、実験に適したサイズの石膏ボードを試験用に作製した。水等のすべての液体を添加し、ワックスエマルションとその他の添加剤をWaringR工業用調理ミキサーに入れた。次いで、漆喰をデンプン及び促進剤BMA:ボールミル促進剤と混合した。上記漆喰を上記液体に約10秒間浸してから、ミキサーを中速度で約15秒間使用した。得られたスラリーを、紙をひいた型に注ぎ、12×12の初期硬化物を形成した。ビカットVicat硬化時間の2倍で、ボード中心部から6×6のサンプルを採取し、176°Cに設定したオーブンに入れた。18分後、ボードを裏返し、さらに18分間乾燥させた。その後、ボードを43°Cで24時間乾燥させた。室温まで冷却してから、ボードを切断して試験を実施した。上記6×6ボードの吸水率を測定した。市販のエマルション:AqualiteR70を基準とした対照サンプルを試験して、エマルション粘度cPs、24時間の上記吸水率ABS、エマルション安定度、固形分、pH及び色に基づいて性能を評価した。また、比較対照サンプルとして、パラフィンワックス使用量が少なく、水分が多く、炭化水素成分を添加しないものを作製した。上記対照サンプルと比較対照サンプルを4つの本発明の実施例A、B、C及びDと比較する。上記サンプルにおいては、使用した各種炭化水素成分が特定されている。使用した石膏の種類は、適用規格ASTMC830及びGA216を満たすASTMC1936に準拠して製造された標準壁板である。デンプンは、TateLyle社の市販デンプンである工業用変性デンプン壁板バインダーWallboardBinder,IndustrialStarch-Modifiedを使用した。スラリー中で使用した石鹸は、追加の界面活性剤石鹸CedepalRFA-406、Stepan社製の水との5混合液である。結果を下記表1に示す。その広範な発明概念から逸脱することなく、上記実施形態に変更を加えることができることは当業者に認識されるであろう。したがって、本発明は、開示される特定の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の趣旨及び範囲内の改変形態を含むことを意図したものであると理解される。"