"機能層の上下に上側接着層及び下側接着層を被せ、これらの上側下側接着層の上下に上側ガラス板及び下側ガラス板を被せ、前記下側接着層と前記下側ガラス板との間に電熱線を介在させてなる電熱線入り合せガラスにおいて、前記機能層は、前記下側接着層よりも柔らかい素材が用いられ、前記下側接着層の厚さの下限値は、前記電熱線の直径の19倍であることを特徴とする電熱線入り合せガラス。前記機能層は、遮音機能を有することを特徴とする請求項1記載の電熱線入り合せガラス。本発明は、電熱線の近傍で歪みが生じない電熱線入り合せガラスを提供することを課題とする。請求項1に係る発明は、機能層の上下に上側接着層及び下側接着層を被せ、これらの上側下側接着層の上下に上側ガラス板及び下側ガラス板を被せ、下側接着層と下側ガラス板との間に電熱線を介在させてなる電熱線入り合せガラスにおいて、機能層は、下側接着層よりも柔らかい素材が用いられ、下側接着層の厚さの下限値は、電熱線の直径の19倍であることを特徴とする。請求項2に係る発明では、機能層は、遮音機能を有することを特徴とする。請求項1に係る発明では、下側接着層の厚さの下限値は、電熱線の直径の19倍である。電熱線は下側ガラス板と下側接着層との間に置かれる。下側ガラス板に比較して下側接着層が柔らかいため、電熱線により下側接着層が押される。結果、下側接着層の上面下側ガラス板から遠い方の面が局部的に盛り上がり突出する。この突出高さが大きいほど歪みが著しくなる。この突出高さは、下側接着層の厚さが小さい程顕著になり、厚さが大きいほど穏やかになる。実験の結果、下側接着層の厚さが電熱線の19倍未満であると、歪みが許容できず、19倍以上であれば歪みが許容できることが確認できた。即ち、19倍以上に設定することで、電熱線の近傍で生じ得る歪みを十分に抑制することができる。請求項2に係る発明では、機能層は、遮音機能を有する。遮音機能を有することで、電熱線入り合せガラスが用いられる、車両や建築物の静粛性を高めることができる。本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。先ず、本発明の実施例1を図面に基づいて説明する。図1に示されるように、電熱線入り合せガラス10は、車両用フロントガラスに用いられる。このような電熱線入り合せガラス10の詳細を次図以降で説明する。図2に示すように、電熱線入り合せガラス10は、車室側に配置される下側ガラス板11と、この下側ガラス板11に複数載せられている電熱線12と、これらの電熱線12に被せられ接着性を有する下側接着層13と、この下側接着層13に被せられ遮音機能を有する機能層14と、この機能層14に被せられ接着性を有する上側接着層15と、この上側接着層15に載せられる上側ガラス板16とからなる。下側及び上側ガラス板11,16には、厚さ2mmのガラス板を用いることができる。また、下側及び上側ガラス板11,16は、車幅方向に曲げられていると共に、高さ方向にも曲げられている、いわゆる双方向曲げガラスを用いることができる。なお、上側ガラス板16を車室側に配置することもでき、どちらのガラス板を車室側に配置してもよい。また、ガラスの素材、厚さ及び曲げは、電熱線入り合せガラス10の用途や機能に合わせて適宜選択することができる。電熱線12、下側接着層13、上側接着層15、及び機能層14についての詳細を次図で説明する。図3に示すように、下側ガラス板11に載せられている電熱線12には、直径21μmのタングステン線を用いることができる。下側及び上側接着層13,15は、共にポリビニルブチラールを用いることができ、下側接着層13の厚さは0.58mm、上側接着層15の厚さは0.2mmとすることができる。機能層14は、厚さ0.1mmの遮音機能を持たせたポリビニルブチラールAcousticPVB、以下、適宜遮音性ポリビニルブチラールという。の層である。詳細は後述するが、電熱線12の直径が21μm0.021mmである場合に、下側接着層13の厚さは、0.39mm以上であることが望ましい。即ち、電熱線12の直径に対して、下側接着層13の厚さは、19倍以上であることが望ましい。機能層14に用いられる遮音性ポリビニルブチラールは、下側接着層13に用いられるポリビニルブチラールよりも柔らかい素材である。電熱線12の直径は、15μm~25μmであることが好ましく、18μm~21μmであることが望ましい。細すぎると十分な熱エネルギを得ることができず、太すぎると外観性が低下するからである。なお、下側及び上側接着層13,15に錫ドープ酸化インジウムITOを含有したポリビニルブチラールを用いることもできる。即ち、機能層14よりも柔らかければ、下側及び上側接着層13,15に遮熱の機能等を有した素材を用いることもできる。電熱線12の素材についても用途や機能に合わせて適宜選択することができる。電熱線入り合せガラス10の製造方法の詳細を次図で説明する。図4aに示すように、合せガラスの製造に先立って、下側及び上側接着層13,15及び機能層14を接着させ、中間膜17を製造しておく。そして、下側ガラス板11の上面に電熱線12、中間膜17、上側ガラス板16の順に載置する。なお、電熱線12は、電熱線12に通電をするためのバスバー等に接続されている。バスバーを昇降させることにより、電熱線12を一体的に昇降させることができる。バスバーに通電させることで、電熱線12を一体的に発熱させることができる。図4bに示すように、下側ガラス板11の下面及び上側ガラス板16の上面からローラ18,18を用いて押圧することにより、下側及び上側ガラス板16が中間膜17に仮接着される。仮接着されて得られた物を仮接着体19とする。仮接着は、このようなローラ仮接着の他、真空バッグ仮接着やリング仮接着によっても行うことができる。図4cに示すように、仮接着体19をオートクレーブ21内に移動させ、本接着を行う。本接着を行うことで電熱線入り合せガラス図1、符号10を得ることができる。このようにして得ることのできる電熱線入り合せガラスについて実験を行った。詳細を次図以降で説明する。実験例本発明に係る実験例を以下に述べる。なお、本発明は実験例に限定されるものではない。図5aに示すように、実験に用いられた電熱線入り合せガラス30は、厚さt1のソーダ石灰シリカガラスを用いた下側ガラス板31と、直径dのタングステン線を用いた電熱線32と、厚さt2のポリビニルブチラールを用いた下側接着層33と、厚さt3の遮音性ポリビニルブチラールを用いた機能層34と、厚さt4のポリビニルブチラールを用いた上側接着層35と、厚さt5のソーダ石灰シリカガラスを用いた上側ガラス板36とからなる。下側接着層33の厚さt2及び上側接着層35の厚さt4が異なる、複数の電熱線入り合せガラス30を作成し、実験を行った。即ち、下側ガラス板31の厚さt1、電熱線32の直径d、機能層34の厚さt3、上側ガラス板36の厚さt5については、全ての実験において同じ値とした。一方、全ての実験において、素材の変更は行わなかった。即ち、下側及び上側ガラス板31,36は、双方向に曲げられたソーダ石灰シリカガラスであり、電熱線32にタングステン線を用い、下側及び上側接着層33,35にポリビニルブチラールを用い、機能層34に遮音性ポリビニルブチラールを用いた。図5bに示すように、作成した電熱線入り合せガラス30について、電熱線32の近傍で歪みが生じているか否かを目で確認した。歪みが生じていなければ合格であり、歪みが生じていれば不合格である。また、図5cに示すように、作成した電熱線入り合せガラス30を介して物41を覗き、歪みが生じているか否かを目で確認した。歪みが生じていなければ合格であり、歪みが生じていれば不合格である。このようにして行った実験について詳細を表1に沿って説明する。実験番号1では、以下の条件で実験を行った。下側ガラス板の種類:ソーダ石灰シリカガラス下側ガラス板の厚さt1:2.0mm電熱線の種類:タングステン電熱線の直径d:21.0μm0.021mm下側接着層の種類:ポリビニルブチラール下側接着層の厚さt2:0.33mm機能層の種類:遮音性ポリビニルブチラール機能層の厚さt3:0.1mm上側接着層の種類:ポリビニルブチラール上側接着層の厚さt4:0.33mm上側ガラス板の種類:ソーダ石灰シリカガラス上側ガラス板の厚さt5:2.0mm下側接着層の厚さt2/電熱線の直径d:15.71下側接着層の厚さt2機能層の厚さt3上側接着層の厚さt4:0.76mm以上のような条件で行った実験番号1では、電熱線の近傍で歪みが生じた。電熱線の近傍で歪みが生じたので、不合格を示す×である。一方、電熱線入り合せガラスを介して目視した場合の歪み、即ち、合せガラス全体の歪みは生じなかった。全体の歪みは生じなかったので、合格を示す○である。実験番号2では、下側接着層の厚さt2を0.39mm、上側接着層の厚さt4を0.39mmに変更した。t2/dは、18.57であり、t2t3t4は0.88mmであった。以上のような条件で行った実験番号2では、電熱線による歪みが生じなかったので○であり、全体の歪みも生じなかったので○である。実験番号3では、下側接着層の厚さt2を0.58mm、上側接着層の厚さt4を0.20mmに変更した。t2/dは、27.62であり、t2t3t4は0.88mmであった。以上のような条件で行った実験番号3では、電熱線による歪みが生じなかったので○であり、全体の歪みも生じなかったので○である。実験番号4では、下側接着層の厚さt2を1.47mm、上側接着層の厚さt4を0.33mmに変更した。t2/dは、70.00であり、t2t3t4は1.90mmであった。以上のような条件で行った実験番号4では、電熱線による歪みが生じなかったので○であり、全体の歪みも生じなかったので○である。実験番号5では、下側接着層の厚さt2を2.23mmに変更した。t4は、0.33mmで実験番号4と同じである。t2/dは、106.19であり、t2t3t4は2.66mmであった。以上のような条件で行った実験番号5では、電熱線による歪みが生じなかったので○であった。しかし、全体の歪みが生じたので×である。実験番号6では、下側接着層の厚さt2を0.33mm、上側接着層の厚さt4を0.71mmに変更した。t2/dは、15.71であり、t2t3t4は1.14mmであった。以上のような条件で行った実験番号6では、電熱線による歪みが生じたので×であった。しかし、全体の歪みは生じなかったので○である。このような結果になった理由について次図以降で説明する。図6aに示すように、比較例に係る電熱線入り合せガラス110は、電熱線112の直径dが21.0μmであり、下側接着層113の厚さT2が0.33mmである。下側接着層113の厚さT2は、電熱線112の直径dに対して、15.71倍である。電熱線112に下側接着層113を被せることで、電熱線112の面積d/22×πと同じだけ下側接着層113が変形する。下側接着層113よりも機能層114が柔らかいため、下側接着層113は機能層114に向かって突出するようにして変形する。即ち、機能層114に突出している下側接着層113の面積S1≒d/22×πである。また、電熱線112による変形の影響は、電熱線112を中心とした角度θの範囲内に及ぶ。角度θの範囲で、S1の変形量を吸収することで、下側接着層113は最大で高さh1だけ機能層114に向かって突出する。この突出量が大きいことで、電熱線近傍に歪みが生じるものと考えられる。このことは、以下のように言い換えることもできる。下側接着層113の厚さT2が、電熱線112の直径dに対して、18.57倍未満である比較例では、下側接着層113の下部に配置される電熱線112と、下側接着層113の上面に配置される機能層114との距離が近い。電熱線入り合せガラス110は、電熱線112の影響で、下側接着層113の一部が機能層114に向かって突出する。下側接着層113と機能層114とが近い場合は、下側接着層113が機能層114に向かって突出する、突出高さh1が高い。突出高さh1が高いことで、電熱線112の近傍で歪みが生ずる。図6bに示すように、実施例に係る電熱線入り合せガラス10は、電熱線12の直径dが21.0μmであり、下側接着層13の厚さt2の最小値が0.39mmである。下側接着層13の厚さt2は、電熱線12の直径に対して、18.57倍である。実施例の場合においても、角度θの範囲で電熱線12の影響が生じるものと考えられる。しかし、比較例に比べて、下側接着層13の厚さt2が大きいことで、変形する部位の幅が大きい。変形する部位の幅が大きいため、変形量S2≒d/22×πを吸収する際に機能層14に突出する突出高さh2が低くて済む。突出高さh2が低いことで、電熱線近傍で生じ得る歪みの発生を抑制することができる。即ち、下側接着層13の厚さt2の下限値を、電熱線12の直径dの18.57倍に設定することで、電熱線12の近傍で生じ得る歪みを十分に抑制することができる。本発明によれば、電熱線12近傍での歪みを防ぐために、下側接着層13の厚さを厚くした。容易な手段により電熱線12近傍での歪みの発生を防ぐことができる。図7に示すように、電熱線入り合せガラス10を介して物41を見た場合に、下側ガラス板11、中間膜17及び上側ガラス板16のそれぞれで光が屈折する。中間膜17が厚いことで、変位量δが大きくなり、許容できる範囲を超えた歪みが生じる。前述の実験番号5では、中間膜下側接着層機能層上側接着層の厚みt2t3t4を2.66mmとした。中間膜の厚さが厚い実験番号5では、許容できる範囲を超えた歪みが生じた。一方、中間膜の厚みが1.90mmであった実験番号4では、歪みが許容できる範囲内であった。即ち、中間膜の厚さを1.90mm以下とすることで、透視歪みを抑制することができる。以上をまとめると、電熱線による歪みを防ぐという観点からは、下側接着層の厚みの値の下限値を電熱線の直径の19倍に設定することが好ましく、さらに透視歪みを抑制するには、下側接着層と、機能層と、上側接着層とからなる中間膜の厚みを1.90mm以下とすることが望ましい。別実施例について次図で説明する。次に、本発明の実施例2を図面に基づいて説明する。図8は実施例2の電熱線入り合せガラスの製造方法を示し、上記図4aに対応させて表している。図8に示されるように、下側接着層の一部53a、機能層54及び上側接着層55からなる中間膜57第1中間膜57と、下側接着層の残部53b第2中間膜53bとを用いる。下側ガラス板11に、電熱線12、下側接着層の残部53b、中間膜57、上側ガラス板16の順に載せ、仮接着及び接着を行う。仮接着及び接着については、図4b及び図4cで説明した方法により行うことができる。下側接着層中間膜を2つの部材から構成することで、従来から用いられている部品により、電熱線入り合せガラスを製造することができる。部品のコストを下げることができ、電熱線入り合せガラスの価格も低下させることができる。例えば、中間膜17には、積水化学工業株式会社製、エスレックサウンドアコースティックフィルムを用いることができる。図9に示すように、2つの中間膜57,53bで下側接着層53を構成した電熱線入り合せガラス50であっても、本発明の効果を得ることができる。即ち、下側接着層53の厚さを、電熱線12の直径の19倍以上に設定することで、電熱線12の近傍で生じ得る歪みを十分に抑制することができる。尚、本発明に係る電熱線入り合せガラスは、実施の形態では車両のフロントガラスに適用したが、電車や飛行機等他の乗り物に適用することや、建築用窓ガラスに適用することもでき、これらのものに用途は限定されない。"