"基材、蛍光体の第一層及び接着性ポリマー材料の第二層を少なくとも続いて含む、積層構造体。透明である、請求項1に記載の積層構造体。前記基材が無機材料又はポリマー材料から選択される、請求項1又は2に記載の積層構造体。前記無機材料が、ガラス状材料である、請求項3に記載の積層構造体。前記ポリマー材料が、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート等のアクリルポリマー、ポリオレフィン、ポリアミド、アイオノマー樹脂等から単独で又はこれらの複数の混合物として選択される、請求項3に記載の積層構造体。前記ポリマー材料が、接着性であり、かつ前記第二層の材料と適合する、請求項3に記載の積層構造体。前記蛍光体が、クマリン、スチルベン、ベタイン、希土類元素の複合物、ローダミンの誘導体、フルオロールの誘導体、テレフタレートの誘導体、ナフタール、ナフタルイミド、オキサゾール、ペリレン、フェニル、ピレン、スチリル又はキサンテンから、単独で又はこれらの複数の混合物として選択される、請求項1~6のいずれか一項に記載の積層構造体。前記蛍光体の第一層が、前記第二層の材料と適合する接着性ポリマー材料を含む、請求項1~7のいずれか一項に記載の積層構造体。前記第二層の前記接着性ポリマー材料が、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、エチレン/ビニルアセテートコポリマーから単独で又は複数の混合物として選択される、請求項1~8のいずれか一項に記載の積層構造体。前記第一層の蛍光体の面密度が、0.1g/m2以上、好ましくは1g/m2以上である、請求項1~9のいずれか一項に記載の積層構造体。前記第一層の蛍光体の面密度が、5g/m2以下、好ましくは3.5g/m2以下である、請求項1~10のいずれか一項に記載の積層構造体。前記第二層の接着性ポリマー材料の面密度が、1g/m2以上、好ましくは7g/m2以上である、請求項1~11のいずれか一項に記載の積層構造体。前記第二層の接着性ポリマー材料の面密度が、20g/m2以下、好ましくは14g/m2以下である、請求項1~12のいずれか一項に記載の積層構造体。前記接着性ポリマー材料の第二層に直接結合しているガラス状材料製のシート、又は接着性ポリマー材料の第三層によってそれに連結しているガラス状材料製のシートを含む、請求項1~13のいずれか一項に記載の積層構造体。前記基材に直接結合しているガラス状材料製のシート、又は接着性ポリマー材料の第四層によってそれに連結しているガラス状材料製のシートを含む、請求項1~14のいずれか一項に記載の積層構造体。以下の工程を含む、請求項1~15のいずれか一項に記載の積層構造体の製造方法:-前記基材上に蛍光体溶液を堆積させる工程;そして-それにより生成した前記蛍光体の第一層に、接着性ポリマー材料溶液を堆積させる工程。前記蛍光体溶液及び前記接着性ポリマー材料溶液が、溶媒として、アルコール、セロソルブ、ケトン、アミド、エーテル又は芳香族炭化水素を、単独で又はこれらの複数の混合物として有する、請求項16に記載の方法。前記蛍光体溶液が、前記接着性ポリマー材料溶液の接着性ポリマー材料と適合する接着性ポリマー材料を有する、請求項16又は17に記載の方法。各溶液の堆積を、スプレー法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等によって行う、請求項16~18のいずれか一項に記載の方法。輸送車両のフロントシールド、建築用グレージング、又はストリートファニチャーのグレージングの種類である、請求項1~15のいずれか一項に記載の積層構造体を含む情報表示用の積層グレージング。本発明者らは、積層グレージングの構築の前に、取扱い操作中又は保管操作中に、蛍光層がダメージを受けることなく、積層グレージング中間層接着剤ポリビニルブチラール又はその等価物に、又はガラス上に、蛍光体を印刷する手段を検討した。この目的に関して、本発明の1つの主題は、基材、蛍光体の第一層、及び接着性ポリマー材料の第二層を少なくとも続いて含む積層構造体である。本発明者らは、この構造体が、蛍光層の望ましい保護及び耐久性を保証するということを見出し、そしてこれらの2つの層を堆積するための技術及び前駆体を開発した。情報を表示するための積層グレージングの製造が可能となり、かつ比較的容易となった。本発明の意味内において、接着性ポリマー材料とは、積層グレージング内で、ポリマー又はガラス状材料製の剛体透明シートを2つ以上結合する中間層の材料を意味している。その例は、以下に記載される。本発明者らは、情報表示装置を有する積層グレージング内で、基材への第一層の完全な適合及び接着の条件、第一層への第二層の完全な適合及び接着の条件、並びに積層構造体全体の完全な適合及び接着の条件を得ることができた。本発明の積層構造体の好ましい特徴としては、以下のとおりである:-透明であること;-基材が、無機材料及びポリマー材料から選択されること、ここで特に、無機材料は、ガラス状材料ガラス、ガラス‐セラミック等であり、ポリマー材料は、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート等のアクリルポリマー、ポリオレフィン、ポリアミド、アイオノマー樹脂等から単独で又はこれらの複数の混合物として選択され、又は第二層の材料と接着し、かつ適合するポリマー材料であること;-蛍光体が、クマリン、スチルベン、ベタイン、希土類元素の複合物、ローダミンの誘導体、フルオロールfluorolの誘導体、テレフタレートの誘導体、ナフタールnaphthal、ナフタルイミドnaphthalimide、オキサゾール、ペリレン、フェニル、ピレン、スチリル又はキサンテンから、単独で又はこれらの複数の混合物として選択されること;-蛍光体の第一層が、第二層の材料と適合する接着性ポリマー材料を含むこと;-第二層の接着性ポリマー材料が、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、エチレン/ビニルアセテートコポリマーから、単独で又は複数の混合物として選択されること、特にテクスチャー化されているか、粗いか否か、遮音性を与えるか否か、及び可塑化が比較的強くされているか弱くされているかに関わらず、全ての品質のポリビニルブチラールを用いることができること;-第一層の蛍光体の面密度が、少なくとも0.1g/m2以上、好ましくは1g/m2以上、5g/m2以下、好ましくは3.5g/m2以下であること;-第二層の接着性ポリマー材料の面密度は、少なくとも1g/m2以上、好ましくは7g/m2以上、20g/m2以下、好ましくは14g/m2以下であること;-接着性ポリマー材料の第二層に直接的に結合しているガラス状材料製のシートを有すること、又は接着性ポリマー材料の第三層によってそれに連結しているガラス状材料製のシートを有すること;-基材に直接的に結合しているガラス状材料製のシートを有すること、又は接着性ポリマー材料の第四層によってそれに連結しているガラス状材料製のシートを有すること。本発明の他の1つの主題は、以下の工程を含む、上記の積層構造体の製造方法からなる:-基材に蛍光体溶液を堆積する工程;そして-それにより生成した蛍光体の第一層に接着性ポリマー材料溶液を堆積する工程。このプロセスの好ましい特徴としては、以下のとおりである:-蛍光体溶液及び接着性ポリマー材料溶液が、溶媒として、アルコール、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール及びイソープロパノール、n-ブタノール及びsec-ブタノール、又はベンジルアルコール;セロソルブ、例えばメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、又はブチルセロソルブ;ケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、又はイソホロン;アミド、例えばジメチルアセトアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、又はN-メチル-2-ピロリドン;エーテル、例えばジオキサン又はテトラヒドロフラン;又は芳香族炭化水素、例えばトルエン又はピリジンを、単独で又はこれらの複数の混合物として有すること;-蛍光体溶液が、接着性ポリマー材料溶液の材料と適合する接着性ポリマー材料を含有すること;-各溶液の堆積を、スプレー法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等によって行うこと。本発明の他の1つの主題は、輸送車両のフロントシールド、建築用グレージング、又はストリートファニチャーのグレージングの種類である、上記の積層構造体を含む情報表示用の積層グレージングからなる。次に、本発明を以下の実施例によって例証する。ここで記載した割合は、重量パーセントである。例1蛍光体溶液の配合:Solutia社から商業品番RF41の下で販売されているPVB及びジエチル2,5-ジヒドロキシテレフタレートを、THFテトラヒドロフランに、次の割合で溶解する:蛍光体/PVB/溶媒=2/2/96。PVB溶液の配合:PVBRF41をTHFに次の割合で溶解する:PVB/溶媒=2/98。これらの混合物を、蛍光体及びPVBが完全に溶解するまで撹拌する。蛍光体の溶液及びPVBの溶液を、300×300mm2のPVBRF41基材にスプレー法によって続いて堆積させる。ノズルを、基材上に8回通過させ4回の往復パス、この操作を4回繰り返し、基材を各回で、1/4だけ回転させる。次のスプレー法のパラメータを用いる:-スプレー圧力:3.5bar-流速:70ml/分-スイープ速度:300mm/秒。3g/m2の面密度を有する蛍光体の第一層、及び7g/m2の面密度を有するポリビニルブチラールの第二層を得る。PVB溶液は、蛍光体の第一層が乾燥するまでスプレーしない。さらに、2つの連続堆積前後で基材の粗さを特徴付けた。平均粗さRaは、DIN4768/1;DIN4762/1E及びISO/DIN4287標準法に従う、測定範囲内のフィルター化した粗さ断面の平均線からの偏差の算術平均である。平均深さ粗さRZは、DIN4768/1標準に従う、フィルター化した粗さ断面の5つの連続測定部からとった深さの粗さの算術平均である。複数のサンプルにわたって、Raμm及びRZμmのそれぞれの値が、2つの連続堆積前でそれぞれ9~11μm及び41~48μm、また2つの連続堆積後でそれぞれ7~8μm及び34~36μmである。例22種の溶媒を用いる次の配合物で、例1を再度行った。蛍光体溶液の配合:PVBRF41及びジエチル2,5-ジヒドロキシテレフタレートを、THF溶媒1及びエタノール溶媒2に、次の割合で溶解する:蛍光体/PVB/溶媒1/溶媒2=2/2/48/48。PVB溶液の配合:PVBRF41を、THF溶媒1及びエタノール溶媒2に、次の割合で溶解する:PVB/溶媒=2/49/49。2つの連続堆積前後の基材の粗さ測定では、例1と同じ範囲の値が得られた。例3Solutia社からAG21の商業品番の下で販売されているPVBを用いる次の配合物で、例1を再度行った。蛍光体溶液の配合:PVBAG21及びジエチル2,5-ジヒドロキシテレフタレートを、THFテトラヒドロフランに、次の割合で溶解する:蛍光体/PVB/溶媒=2/2/96。PVB溶液の配合:PVBAG21をTHFに次の割合で溶解する:PVB/溶媒=2/98。例4蛍光体溶液にPVBを用いずに、例1を再度行った。蛍光体溶液の配合:ジエチル2,5-ジヒドロキシテレフタレートをTHFテトラヒドロフランに次の割合で溶解する:蛍光体/溶媒=2/98。PVB溶液の配合:PVBRF41をTHFに次の割合で溶解する:PVB/溶媒=2/98。例5他の蛍光体の溶液を用いて、例1を再度行った。この溶液にもPVBは含まれていない。蛍光体溶液の配合:ユーロピウム錯体EuNTA32H2O;NTA=1-2-ナフトイル-3,3,3-トリフルオロアセトナートをTHFテトラヒドロフランに次の割合で溶解する:蛍光体/溶媒=2/98。PVB溶液の配合:PVBRF41をTHFに次の割合で溶解する:PVB/溶媒=2/98。これらの各例で、完全に蛍光性の機能を有する層が得られる。これらは、そのPVBコーティングによって保護されており、それにより何らかの悪影響を受けることなく、それらをあらゆる通常の取扱い操作に付すことができる。さらに、本発明の積層構造体を調製するために、実質的な粗さ30μm<RZ<50μm又は7μm<Ra<12μmを有するPVBを始めに用いる場合には、上記の第一層及び第二層は、基材の初期粗さを、最大でも30又は20、特定の場合には10~0までで低下させた。すなわち、基材の初期粗さは、事実上維持される。これはこの粗さが、例えば積層の構成時の脱気を促進することを意図するものである場合に、利点を構成することがある。"