"固定プラテン320及び可動プラテン330を有し、前記固定及び前記可動プラテン320,330の平面に垂直な往復運動を行うプラテンプレスと、前記往復運動を前記可動プラテン330に与えるトグル継手340を形成する少なくとも2つの関節連結部材とを有する打抜き機において、前記打抜き機は、カムシャフト380を更に有し、前記カムシャフト380は、トグル継手340を形成する関節連結部材の各々について少なくとも1つのカム385を支持し、トグル継手340を形成する各関節連結部材は、前記カムシャフト380によって支持されたカム385と協働する連結部材390を有する、打抜き機。前記打抜き機は、トグル継手340を形成する4つの関節連結部材を有する、請求項1記載の打抜き機。各カム385は、前記カム385の最大半径に実質的に等しい半径のセクタを有する、請求項1又は2記載の打抜き機。前記セクタは、少なくとも25°である、請求項3記載の打抜き機。分かりやすくするために、同一の要素は、同一の参照符号で示されている。同様に、本発明を理解する上で必要不可欠な要素だけが概略的ではあるが図示されており、縮尺通りには描かれていない。図1は、高級品業界用の厚紙包装材をカスタマイズするようになった打抜き機又は印刷機1を示している。この印刷機1は、ギルディングマシンと通称されており、従来、多数のワークステーション100,200,300,400,500で構成されており、これらワークステーションは、シート形態の一連の支持体を処理することができるユニット組立体を形成するために互いに別個独立であるが並置されている。かくして、フィーダ100、供給ボード200、打抜きステーション300、ストリップ供給及び回収ステーション400及び受入ステーション500が存在する。各シートを供給ボード200の出口から打抜きステーション300を通って受入ステーション500に個々に動かすためにコンベヤ装置600も又設けられている。印刷機1の種々の部分100,200,300,400,500,600は、先行技術から完全に知られており、従って、これらの構造又は動作原理のいずれにおいてもここでは詳細には説明しない。一例として選択されているに過ぎないこの特定の実施形態では、フィーダ100は、各々に複数枚の厚紙シートが積み重ねられている一連のパレットを介して供給が行われる。これらシートは、グリッパ部材によってスタックの頂部から連続的に取り出され、グリッパ部材は、これらシートをすぐ隣の供給ボード200に運ぶ。供給ボード200のところでは、シートは、グリッパ部材によって層の状態に置かれ、このことは、これらシートが部分オーバーラップ状態で次々に置かれることを意味している。この場合、層の全体は、ベルト型コンベヤ機構体によってプラットホームに沿って打抜きステーション300に向かって駆動される。先頭シートは、層の終わりのところにおいて、例えば前把持具及び側把持具を用いて正確に体系的に位置決めされる。したがって、供給ボード200のすぐ後ろに位置したワークステーションは、打抜きステーション300である。打抜きステーションは、ホットスタンピングにより、打抜きストリップ410から来る或るフィルムを各シートに貼付するという機能を有する。これを行うため、打抜きステーションは、スタンピング作業が従来の仕方で固定されている加熱状態の頂部プラテン320と往復垂直運動可能に設けられた底部プラテン330との間で行われるプラテンプレス310を用いている。打抜きステーション300の下流側には、ストリップ供給及び回収ステーション400が配置されている。このストリップ供給及び回収ステーションは、その名称が示唆するように、二重の役割を果たす。というのは、このステーションは、打抜き機に打抜きストリップ410を供給する仕事とこのストリップがいったん使用されると、これを取り除く仕事の両方を行うからである。この特定の実施形態では、ストリップ410は、回転可能に設けられた供給リール420周りに従来通り巻き形態で貯蔵される。ストリップ410は、プラテンプレス310の通過後、巻き取り装置430によって取り出される。印刷機1内でのシートの処理プロセスは、受入ステーション500のところで終わり、この受入ステーションの主要な機能は、既に処理されたシートをスタックの状態に形作って戻すことにある。これを行うため、コンベヤ装置600は、各シートがこの新たなスタックと一線をなす状態に戻ると、各シートを自動的に放出するよう配置されている。次に、シートは、スタックの頂部上に真っ直ぐに落下する。極めて従来の仕方で、コンベヤ装置600は、一連のグリッパバー610を用い、これらグリッパバーは、打抜き機1の各側に沿って側方に配置された2つのチェーンセット620により横方向並進可能に設けられている。各チェーンセット620は、グリッパバー610が打抜きステーション300、供給及び送り出しステーション400及び受入ステーション500を連続して通過する軌道を辿ることができるようにするループ内で移動する。可動プラテン430は、トグル継手340を形成する数個の関節連結部材によって支持されている。トグル継手340を形成する各関節連結部材は、2つのセグメントで構成され、一方のセグメントは、これが可動プラテンに対して回転することができるよう設けられた一端部を有し、他方のセグメントは、これがウェッジボルトによって支持された支持体に対して回転することができるよう設けられた端部を有している。セグメントの他方の2つの端部は、ピボットピンにより互いに関節連結され、このピボットピンの周りには、連結ロッド350も又関節連結され、この連結ロッドは、クランクシャフト360に連結されている。ウェッジボルト370は、ウェッジの形をしており、並進運動可能である。ウェッジボルト370の運動により、ウェッジボルトが支持しているトグル継手340を形成する関節連結部材及び可動プラテン330の垂直運動が生じる。打抜き力は、これらウェッジボルト370を用いて正確に調整される。図2a及び図2bは、往復運動を先行技術の打抜き機のプラテンプレス310の可動プラテン330に与える機構体の動作原理を詳細に示している。図2aは、可動プラテン330が下降位置にあるときのトグル継手340を形成する関節連結部材及び連結ロッド350の位置を示している。図2bは、可動プラテン330が上昇位置にあるときのこれらの部材の位置を示している。図2a及び図2bと同様な仕方で、図3a及び図3bは、往復運動を本発明の打抜き機のプラテンプレス310の可動プラテン330に与える機構体の動作原理を詳細に示している。図3aは、可動プラテン330が下降位置にあるときのトグル継手340を形成する関節連結部材の位置を示している。図3bは、可動プラテン330が上昇位置にあるときのこれらの部材の位置を示している。本発明の打抜き機は、先行技術の打抜き機に含まれているようなクランクシャフト及び連結ロッドを備えていない。これとは対照的に、本発明の打抜き機は、トグル継手340を形成する各関節連結部材について少なくとも1つのカム385を支持したカムシャフト380を有している。従来の定義によれば、カム385は、これを支持しているカムシャフト380の回転運動と同期した運動を与える機械的部材である。カム385は、従来通り、最小半径と最大半径との間の可変半径の筒体であり、与えられる運動は、その外側輪郭形状によって定められる。本発明によれば、トグル継手340を形成する各関節連結部材は、カムシャフト380によって支持されたカム385と協働する連結部材390を有している。カム385の外側輪郭形状を辿ることによって、連結部材390は、この外側輪郭形状に対応した運動を与え、トグル継手340を形成している関節連結部材は、往復運動を可動プラテン330に与える。本発明の打抜き機の動作原理と先行技術の打抜き機の動作原理の差を良好に強調するため、図4は、機械サイクルにも対応している往復運動中、曲線C1である先行技術の打抜き機及び曲線C2である本発明の打抜き機について、可動プラテン330の取る位置の曲線を示している。図4の曲線C1,C2は、固定プラテン320と接触関係をなしていないが、作業面が単に互いに面一をなしている場合のプラテンの位置に対応している。両方の場合において、打抜き力は、ゼロである。固定プラテンと面一をなすこの位置は、2つの曲線C1,C2の上方部分で生じる。両方の場合において、打抜き力を加えるためには、ウェッジボルト370は、動かされる必要がある。すぐに理解されるように、先行技術の機械では、得られる打抜き力は、一定ではなく、打抜き力が大きければ大きいほど、これは一定である度合いがそれだけ一層小さくなる。これは、事実なので、生産速度が増大すると共に極めて大きな打抜き力が加えられる必要がある場合、2つの現象、即ち、打抜き力が比較的短い期間にわたって極めて高いという現象及び可動プラテン330が高速で固定プラテン320に接触するという現象が生じる。したがって、例えば最大打抜き力で衝撃により材料が損傷する恐れがある。これとは対照的に、図4からすぐに注目されるように、本発明の機械では、打抜き力は、可動プラテン330と固定プラテン320との接触期間全体を通じて事実上一定である。いまや、打抜き機のユーザの先入観とは対称的に、極めて短い期間にわたって極めて大きな打抜き力を加えるのではなく、低い打抜き圧力を比較的に長い期間にわたって加える方がはるかに効果的である。したがって、本発明の機械は、はるかに小さい打抜き力を加えることによって高い作業速度で稼働することができる。実験結果によれば、所与の作業内容の場合、打抜き力は、先行技術の機械によって加えられる最大打抜き力の20~50であり、平均で35以上小さい。これとは対照的に、先行技術の機械を用いると作業の7しか実施することができず、これに対し、本発明の機械では比率は90を超える。さらに、所与の作業内容の場合、作業速度は、10~65以上増大し、平均で約40増大する。本発明の重要性を機械の生産性の向上の観点で評価することができる。さらに、図4は、本発明によって得られる別の利点を示している。先行技術の機械では、可動プラテン330は、これが固定プラテン320から遠ざかるときに長い距離移動する。その結果、可動プラテン330は、その往復運動を行うための何もない空間を必要とし、その上、この大きな移動量のため、多大な混乱が高い生産速度で生じ、この混乱は、シート形態の要素及び打抜きストリップの挙動を乱す場合がある。これとは対照的に、本発明の機械の可動プラテン330により実施される小さな移動量により、極めて高い生産速度でもこの混乱の顕著な減少が可能である。好ましくは、本発明の機械は、トグル継手340を形成する4つの関節連結部材を有する。図5は、この好ましい実施形態に適合したカムシャフト380を示しており、4つのカム385が2つの対を形成し、これらカム対は、トグル継手340を形成する4つの関節連結部材の4つの連結部材390と協働するようになっている。有利には、各カム385は、カムの最大半径に実質的に等しい半径のセクタ又は扇形部分を有する。カムの最大半径は、トグル継手340を形成する関節連結部材の最も十分に伸長した位置及びかくして最も大きな打抜き力に対応している。したがって、このセクタにより、実質的に一定の打抜き力を提供することが可能である。好ましくは、このセクタは、少なくとも25°であり、このことは、長い印加時間を提供することによって加えられる印加される打抜き力を減少させることができるということを意味している。当然のことながら、本発明は、請求項1に記載されたプラテンプレス310を有する任意の打抜き機1に関する。例示として実施例が与えられているが、これら実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。具体的に言えば、可動プラテン330は、頂部プラテンであっても良く、固定プラテン320は、底部プラテンであっても良い。同様に、プラテンは、必ずしも、例えば水平に位置決めされる必要はない。"