矩形状の光出射面、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面、前記光出射面とは反対側の背面、および、内部に分散された散乱粒子を有し、前記光出射面に垂直な方向の厚さが2mm以下の導光シートと、前記導光シートの前記光入射面に対面して配置される光源と、前記光出射面に対面して配置される、フィルム上に球面状のマイクロボールレンズが複数、形成されてなるマイクロレンズフィルムを備える光学部材とを有することを特徴とする面状照明装置。前記導光シートは、前記光出射面に垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層を有する請求項1に記載の面状照明装置。前記導光シートの前記2つ以上の層の、前記光出射面に垂直な方向の厚さを変化させることで、前記導光シートのそれぞれの部分における合成粒子濃度を、前記光入射面に垂直な方向において、前記光入射面側の第1極大値と、前記第1極大値よりも前記光入射面から遠い位置にあり、前記第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させる請求項2に記載の面状照明装置。前記導光シートは、前記光出射面側の第1層と、前記第1層よりも前記散乱粒子の粒子濃度が高い前記背面側の第2層とからなり、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、厚くなり、一旦、薄くなった後、再び厚くなる方向に連続的に変化している請求項3に記載の面状照明装置。前記導光シートは、前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面を有し、かつ、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、厚くなり、一旦、薄くなった後、再び厚くなる方向に連続的に変化し、前記光出射面の中央部で最も厚くなる請求項4に記載の面状照明装置。前記導光シートは、前記光出射面の1つの端辺側に設けられた1つの光入射面を有し、かつ、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、厚くなり、一旦、薄くなった後、再び厚くなる方向に連続的に変化し、前記光入射面とは反対側の面側で最も厚くなる請求項4に記載の面状照明装置。前記導光シートの前記第1層の粒子濃度をNpoとし、前記第2層の粒子濃度をNprとすると、前記Npoと前記Nprの範囲がNpo=0wt、0.01<Npr<0.8wtを満たす請求項4~6のいずれかに記載の面状照明装置。前記導光シートの前記第1層の粒子濃度をNpoとし、前記第2層の粒子濃度をNprとすると、前記Npoと前記Nprの範囲が、0wt<Npo<0.15wt、かつ、Npo<Npr<0.8wtを満たす請求項4~6のいずれかに記載の面状照明装置。前記導光シートの前記背面が、前記光出射面に平行な平面である請求項1~8のいずれかに記載の面状照明装置。前記マイクロレンズフィルムの前記マイクロボールレンズの直径が、10~100μmである請求項1~9のいずれかに記載の面状照明装置。前記マイクロレンズフィルムの前記マイクロボールレンズの直径をDL、高さをHLとすると、前記直径DLと前記高さHLとの関係が、DL/2≧HL≧DL/8を満足する請求項1~10のいずれかに記載の面状照明装置。前記マイクロレンズフィルムの前記マイクロボールレンズが、前記フィルム上にランダムに配置されている請求項1~11のいずれかに記載の面状照明装置。前記マイクロレンズフィルムの前記マイクロボールレンズの表面の二乗平均平方根傾斜が、0.1~7.5である請求項1~12のいずれかに記載の面状照明装置。前記導光シートの前記光入射面に垂直な方向の長さが、300mm以上である請求項1~13のいずれかに記載の面状照明装置。前述のように、液晶表示装置の大型化に伴い、バックライトユニットにも、より、大型化および薄型軽量化が要求されるようになっている。そのため、前述のように、導光板の側面に光源を配置し、側面から入射した光を、所定方向に導き、光出射面表面から出射させる導光板を用いるバックライトユニットが各種提案されている。このように導光板の側面に光源を配置することで、導光板の背面に光源を配置したバックライトユニットに比べ、薄型軽量化を実現できる。しかしながら、大型の液晶テレビなどの大型ディスプレイにおいては、さらなる薄型化も求められるようになってきている。バックライトユニットのさらなる薄型化のためには、導光板をさらに薄型化し、シート状にする必要がある。しかしながら、特許文献1~3のように、導光板の光出射面あるいは背面等に光を出射させるためのパターンを形成し、側面から光を入射し、表面から光を出射する板状の導光板を用いる方式のバックライトユニットにおいて、さらなるバックライトユニットの薄型化のために導光板を薄型化した場合、出射光の正面輝度を向上させるために導光板の表面にマイクロレンズフィルムを配置すると、導光板の光出射面あるいは背面に、印刷やレーザパターン、インクジェット等により形成されたパターンの構造と、マイクロレンズフィルムの構造との干渉によってモアレが発生してしまう。このようなモアレの対策としては、バックライトユニットを液晶パネルと離して配置したり、導光板の表面に配置する拡散フィルムの枚数を増やしたりすること等が考えられるが、いずれも出射光をぼかすことによりモアレを低減することになるため、出射光の輝度が低下してしまい、光の利用効率が低下してしまう。また、バックライトユニットと液晶パネルとを離したり、拡散フィルムを増やすことにより装置全体の厚さが厚くなってしまう。本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、大型かつ薄型なバックライトユニットであり、出射光の正面輝度が高く、かつ、導光板に形成されたパターンとマイクロレンズフィルムとに起因するモアレを抑制して、輝度むらが少ない光を出射することができ、光の利用効率を高くすることができるバックライトユニットを提供することにある。上記課題を解決するために、本発明は、矩形状の光出射面、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に平行な方向に進行する光を入射する少なくとも1つの光入射面、前記光出射面とは反対側の背面、および、内部に分散された散乱粒子を有し、前記光出射面に垂直な方向の厚さが2mm以下の導光シートと、前記導光シートの前記光入射面に対面して配置される光源と、前記光出射面に対面して配置される、フィルム上に球面状のマイクロボールレンズが複数、形成されてなるマイクロレンズフィルムを備える光学部材とを有することを特徴とする面状照明装置を提供する。ここで、前記導光シートは、前記光出射面に垂直な方向に重なった、前記散乱粒子の粒子濃度が異なる2つ以上の層を有するのが好ましい。また、前記導光シートの前記2つ以上の層の、前記光出射面に垂直な方向の厚さを変化させることで、前記導光シートのそれぞれの部分における合成粒子濃度を、前記光入射面に垂直な方向において、前記光入射面側の第1極大値と、前記第1極大値よりも前記光入射面から遠い位置にあり、前記第1極大値よりも大きな第2極大値とを有するように変化させるのが好ましい。また、前記導光シートは、前記光出射面側の第1層と、前記第1層よりも前記散乱粒子の粒子濃度が高い前記背面側の第2層とからなり、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、厚くなり、一旦、薄くなった後、再び厚くなる方向に連続的に変化しているのが好ましい。さらに、前記導光シートは、前記光出射面の対向する2つの端辺側に設けられた2つの光入射面を有し、かつ、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、厚くなり、一旦、薄くなった後、再び厚くなる方向に連続的に変化し、前記光出射面の中央部で最も厚くなるのが好ましい。あるいは、前記導光シートは、前記光出射面の1つの端辺側に設けられた1つの光入射面を有し、かつ、前記第2層の厚さが、前記光入射面から離間するに従って、厚くなり、一旦、薄くなった後、再び厚くなる方向に連続的に変化し、前記光入射面とは反対側の面側で最も厚くなるのが好ましい。また、前記導光シートの前記第1層の粒子濃度をNpoとし、前記第2層の粒子濃度をNprとすると、前記Npoと前記Nprの範囲がNpo=0wt、0.01<Npr<0.8wtを満たすのが好ましい。あるいは、前記導光シートの前記第1層の粒子濃度をNpoとし、前記第2層の粒子濃度をNprとすると、前記Npoと前記Nprの範囲が、0wt<Npo<0.15wt、かつ、Npo<Npr<0.8wtを満たすのが好ましい。また、前記導光シートの前記背面が、前記光出射面に平行な平面であることが好ましい。また、前記マイクロレンズフィルムの前記マイクロボールレンズの直径が、10~100μmであることが好ましい。また、前記マイクロレンズフィルムの前記マイクロボールレンズの直径をDL、高さをHLとすると、前記直径DLと前記高さhとの関係が、DL/2≧HL≧DL/8を満足することが好ましい。また、前記マイクロレンズフィルムの前記マイクロボールレンズが、前記フィルム上にランダムに配置されていることが好ましい。また、前記マイクロレンズフィルムの前記マイクロボールレンズの表面の二乗平均平方根傾斜が、0.1~7.5であることが好ましい。また、前記導光シートの前記光入射面に垂直な方向の長さが、300mm以上であることが好ましい。本発明によれば、光出射面に垂直な方向の厚さが2mm以下であり、内部に散乱粒子が分散された導光シートと、導光シートの光出射面に対面して配置される、フィルム上に半球状のマイクロボールレンズが複数、形成されてなるマイクロレンズフィルムを備える光学部材とを有することにより、大型かつ薄型なバクライトユニットであっても、出射光の正面輝度が高く、かつ、導光板に形成されたパターンとマイクロレンズフィルムとに起因するモアレを抑制して、輝度むらが少ない光を出射することができ、光の利用効率を高くすることができる。本発明に係る面状照明装置を、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。図1は、本発明に係る面状照明装置を備える液晶表示装置の概略を示す斜視図であり、図2は、図1に示した液晶表示装置のII-II線断面図である。また、図3Aは、図2に示した面状照明装置以下バックライトユニットともいう。のIII-III線矢視図であり、図3Bは、AのB-B線断面図である。液晶表示装置10は、バックライトユニット20と、そのバックライトユニット20の光出射面側に配置される液晶表示パネル12と、液晶表示パネル12を駆動する駆動ユニット14とを有する。なお、図1においては、バックライトユニットの構成を示すため、液晶表示パネル12の一部の図示を省略している。液晶表示パネル12は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加してこの分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル12の表面上に文字、図形、画像などを表示する。駆動ユニット14は、液晶表示パネル12内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル12を透過する光の透過率を制御する。バックライトユニット20は、液晶表示パネル12の背面から、液晶表示パネル12の全面に光を照射する照明装置であり、液晶表示パネル12の画像表示面と略同一形状の光出射面24aを有する。本実施形態におけるバックライトユニット20は、図1、図2、図3Aおよび図3Bに示すように、2つの光源28、導光シート30および光学部材ユニット32を有する照明装置本体24と、下部筐体42、上部筐体44、折返部材46および支持部材48を有する筐体26とを有する。また、図1に示すように筐体26の下部筐体42の裏側には、光源28に電力を供給する複数の電源を収納する電源収納部49が取り付けられている。以下、バックライトユニット20を構成する各構成部品について説明する。照明装置本体24は、光を出射する光源28と、光源28から出射された光を面状の光として出射する導光シート30と、導光シート30から出射された光を、散乱や集光させてよりムラなく、正面輝度が高い光とする光学部材ユニット32とを有する。まず、光源28について説明する。図4Aは、図1および図2に示すバックライトユニット20の光源28の概略構成を示す概略斜視図であり、図4Bは、図4Aに示す光源28の1つのLEDチップのみを拡大して示す概略斜視図である。図4Aに示すように、光源28は、複数の発光ダイオードのチップ以下LEDチップという50と、光源支持部52とを有する。LEDチップ50は、青色光を出射する発光ダイオードの表面に蛍光物質を塗布したチップであり、所定面積の発光面58を有し、この発光面58から白色光を出射する。つまり、LEDチップ50の発光ダイオードの表面から出射された青色光が蛍光物質を透過すると、蛍光物質が蛍光する。これにより、LEDチップ50からは、発光ダイオードが出射した青色光と、蛍光物質が蛍光して出射された光とにより白色光が生成され、出射される。ここで、LEDチップ50としては、GaN系発光ダイオード、InGaN系発光ダイオード等の表面にYAGイットリウムアルミニウムガーネット系蛍光物質を塗布したチップが例示される。光源支持部52は、一面が導光シート30の光入射面30c、30dに対向して配置される板状部材である。光源支持部52は、導光シート30の光入射面30c、30dに対向する面となる側面に、複数のLEDチップ50を、互いに所定間隔離間した状態で支持している。具体的には、光源28を構成する複数のLEDチップ50は、後述する導光シート30の第1光入射面30cまたは第2光入射面30dの長手方向に沿って、言い換えれば、光出射面30aと第1光入射面30cとが交わる線と平行に、または、光出射面30aと第2光入射面30dとが交わる線と平行に、アレイ状に配列され、光源支持部52上に固定されている。光源支持部52は、銅やアルミニウム等の熱伝導性の良い金属で形成されており、LEDチップ50から発生する熱を吸収し、外部に放散させるヒートシンクとしての機能も有する。なお、光源支持部52には、表面積を広くし、かつ、放熱効果を高くすることができるフィンを設けても、熱を放熱部材に伝熱するヒートパイプを設けてもよい。ここで、図4Bに示すように、本実施形態のLEDチップ50は、LEDチップ50の配列方向の長さよりも、配列方向に直交する方向の長さが短い長方形形状、つまり、後述する導光シート30の厚み方向光出射面30aに垂直な方向が短辺となる長方形形状を有する。言い換えれば、LEDチップ50は、導光シート30の光出射面30aに垂直な方向の長さをa、配列方向の長さをbとしたときに、b>aとなる形状である。また、LEDチップ50の配置間隔をqとするとq>bである。このように、LEDチップ50の導光シート30の光出射面30aに垂直な方向の長さa、配列方向の長さb、LEDチップ50の配置間隔qの関係が、q>b>aを満たすことが好ましい。LEDチップ50を長方形形状とすることにより、大光量の出力を維持しつつ、薄型な光源とすることができる。光源28を薄型化することにより、バックライトユニットを薄型にすることができる。また、LEDチップの配置個数を少なくすることができる。なお、LEDチップ50は、光源28をより薄型にできるため、導光シート30の厚み方向を短辺とする長方形形状とすることが好ましいが、本発明はこれに限定はされず、正方形形状、円形形状、多角形形状、楕円形形状等種々の形状のLEDチップを用いることができる。次に、導光シート30について説明する。図5は、導光シートの形状を示す概略斜視図である。導光シート30は、厚さ2mm以下のシート状の部材であり、図2、図3および図5に示すように、長方形形状の光出射面30aと、この光出射面30aの長辺側の両端面に、光出射面30aに対してほぼ垂直に形成された2つの光入射面第1光入射面30cと第2光入射面30dと、光出射面30aの反対側、つまり、導光シート30の背面側に位置し平面である背面30bとを有している。ここで、上述した2つの光源28は、それぞれ導光シート30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに対向して配置されている。ここで、本実施形態では、光出射面30aに略垂直な方向において、光源28のLEDチップ50の発光面58の長さと第1光入射面30cおよび第2光入射面30dの長さが略同じ長さである。このようにバックライトユニット20は、2つの光源28が、導光シート30をはさみこむように配置されている。つまり、所定間隔離間して、向い合って配置された2つの光源28の間に導光シート30が配置されている。導光シート30は、透明樹脂に、光を散乱させるための散乱粒子が混錬分散されて形成されている。導光シート30に用いられる透明樹脂の材料としては、例えば、PETポリエチレンテレフタレート、PPポリプロピレン、PCポリカーボネート、PMMAポリメチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、MS樹脂、あるいはCOPシクロオレフィンポリマーのような光学的に透明な樹脂が挙げられる。導光シート30に混錬分散させる散乱粒子としては、トスパール商標などのシリコーン粒子、シリカ粒子、ジルコニア粒子、誘電体ポリマ粒子などを用いることができる。ここで、導光シート30は、光出射面30a側の第1層60と、背面30b側の第2層62とに分かれた2層構造で形成されている。第1層60と第2層62との境界を境界面zとすると、第1層60は、光出射面30aと、第1光入射面30cおよび第2光入射面30dと、境界面zとで囲まれた断面の領域であり、第2層62は、第1層の背面30b側に隣接する層であり、境界面zと背面30bとで囲まれた断面の領域である。ここで、導光シート30は、境界面zで第1層60と第2層62とに分かれているが、第1層60と第2層62とは、粒子濃度が異なるのみで、同じ透明樹脂に同じ散乱粒子を分散させた構成であり、構造上は一体となっている。つまり、導光シート30は、境界面zを基準として分けた場合、それぞれの領域の粒子濃度は異なるが、境界面zは、仮想的な線であり、第1層60、および、第2層62は一体となっている。第1層60の散乱粒子の粒子濃度をNpoとし、第2層62の散乱粒子の粒子濃度をNprとすると、NpoとNprとの関係は、Npo<Nprとなる。つまり、導光シート30は、光出射面30a側の第1層よりも、背面30b側の第2層の方が散乱粒子の粒子濃度が高い。また、第1層60と第2層62との境界面zは、光入射面の長手方向に垂直な断面で見た際に、2等分線αに対応する位置つまり光出射面の中央部で、第2層62が最も厚くなり、2等分線αに対応する位置から、第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに向かって、第2層62が薄くなるように連続的に変化し、さらに、第1光入射面30cおよび第2光入射面30d付近で、一旦、厚くなった後、再び薄くなるように連続的に変化している。具体的には、境界面zは、導光シート30の中央部の、光出射面30aに向かって凸の曲線と、この凸の曲線に滑らかに接続された凹の曲線と、この凹の曲線と接続され、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続する凹の曲線とからなる。また、光入射面30c、30d上では、第2層62の厚さが0となる。このように、第1層60よりも散乱粒子の粒子濃度が高い第2層の厚さを、光入射面近傍で一旦、厚くなる第1極大値と、導光シート中央部で最も厚くなる第2極大値とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成粒子濃度を、第1および第2光入射面30cおよび30dそれぞれの近傍の第1極大値と、導光シート中央部の、第1極大値よりも大きい第2極大値とを有するように変化させている。なお、本発明において、合成粒子濃度とは、光入射面から他の入射面に向けて離間した或る位置において、光出射面と略垂直方向に加算合成した散乱粒子量を用いて、導光シートを光入射面の厚みの平板と見なした際における散乱粒子の濃度である。すなわち、光入射面から離間した或る位置において、該導光シートを光入射面の厚みの、一種類の濃度の平板導光シートとみなした場合に、光出射面と略垂直方向に加算した散乱粒子の単位体積あたりの数量または、母材に対する重量百分率である。このような導光シート30の作製方法としては、1層目となる、散乱粒子を含有するベースフィルムを押し出し成型法等で作製し、作製したベースフィルム上に、散乱粒子を分散させたモノマー樹脂液体透明樹脂の液体を塗布した後、紫外線や可視光を照射して、モノマー樹脂液体を硬化させることで、所望の粒子濃度の2層目を作製して、フィルム状の導光シートとする方法のほか、3層押し出し成形法等がある。また、第2層62の厚さ合成粒子濃度の第1極大値の位置は、上部筺体44の開口部44aの境界の位置に配置される図1。光入射面30c、30dから第1極大値までの領域は、上部筺体44の開口部44aよりも外側、すなわち、開口部44aを形成する額縁部分に配置されているので、バックライトユニット20としての光の出射には寄与しない。すなわち、光入射面30c、30dから第1極大値までの領域は、光入射面から入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンMである。また、ミキシングゾーンMよりも導光シート中央部の領域、すなわち、上部筺体44の開口部44aに対応する領域は有効画面エリアEであり、バックライトユニット20としての光の出射に寄与する領域である。このように、光出射面に垂直な方向の厚さが2mm以下で、内部に散乱粒子が分散された導光シート30は、その表面に構造を有することなく入射した光を散乱して出射光として光出射面から出射させることができるので、出射光の正面輝度を向上させるために、この導光シート30の光出射面30a側に配置する光学部材ユニット32として、マイクロレンズフィルムを配置した場合であっても、モアレの発生を防止することができる。この点に関しては後に詳述する。また、導光シート30の合成粒子濃度第2層の厚さを、中央部で最大となる第2極大値を有する濃度とすることによって、大型かつ厚さが2mm以下のシート状の薄型な導光シートであっても、光入射面30c、30dから入射する光を光入射面30c、30dからより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面30c、30d近傍に、合成粒子濃度の第1極大値を配置することによって、光入射面30c、30dから入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置よりも光入射面30c、30d側の領域を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置を上部筺体44の開口部44aよりも光入射面30c、30d側に配置することにより、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。また、境界面zの形状を調整することで、輝度分布散乱粒子の濃度分布も任意に設定することができ、効率を最大限に向上できる。また、光出射面側の層の粒子濃度を低くするので、全体での散乱粒子の量を少なくすることができ、コストダウンにもつながる。なお、図示例においては、合成粒子濃度の第1極大値の位置を上部筺体44の開口部44aの境界の位置に配置したが、本発明は、これに限定はされず、合成粒子濃度の第1極大値の位置は、上部筺体44の開口部44aの境界の近傍であれば、開口部44aの内側の位置に配置してもよく、あるいは、上部筺体44の開口部44aを有する面の額縁部分開口部44aの外側に配置してもよい。すなわち、合成粒子濃度の第1極大値の位置は、有効画面エリアEの位置に配置されてもよいし、ミキシングゾーンMの位置に配置されてもよい。図2に示す導光シート30では、光源28から出射され第1光入射面30cおよび第2光入射面30dから入射した光は、導光シート30の内部に含まれる散乱体散乱粒子によって散乱されつつ、導光シート30内部を通過し、直接、または背面30bで反射した後、光出射面30aから出射される。このとき、背面30bから一部の光が漏出する場合もあるが、漏出した光は導光シート30の背面30b側に配置された反射板34によって反射され再び導光シート30の内部に入射する。反射板34については後ほど詳細に説明する。さらに、第1層60の散乱粒子の粒子濃度Npoと、第2層62の散乱粒子の粒子濃度Nprとの関係は、0wt<Npo<0.15wt、かつ、Npo<Npr<0.8wtを満たすことが好ましい。導光シート30の第1層60と第2層62とが上記関係を満たすことで、導光シート30は、粒子濃度が低い第1層60では、入射した光をあまり散乱せずに導光シート30の奥中央まで導光することができ、導光シートの中央に近づくにつれて、粒子濃度が高い第2層により光を散乱して、光出射面30aから出射する光の量を増やすことができる。つまり、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。ここで、粒子濃度[wt]とは、母材の重量に対する散乱粒子の重量の割合である。あるいは、第1層60の散乱粒子の粒子濃度Npoと、第2層62の散乱粒子の粒子濃度Nprとが、Npo=0wt、および、0.01wt<Npr<0.8wtを満たすことも好ましい。すなわち、第1層60には、散乱粒子を混錬分散させず、入射した光を導光シート30の奥まで導光するようにして、第2層62にのみ散乱粒子を混錬分散させて、導光シートの中央に近づくにつれて、より光を散乱して、光出射面30aから出射する光を増やすようにしても良い。導光シート30の第1層60と第2層62とが上記関係を満たすことでも、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。また、バックライトユニットを大型化した場合には、導光シートの奥まで光を導光するために、導光シートの内部に分散させる散乱粒子の粒子濃度を薄くする必要があるが、粒子濃度を薄くすると、より正面輝度が低下してしまう傾向にある。これに対して、内部に散乱粒子を分散した導光シートと、マイクロレンズフィルムとを組み合わせることにより、バックライトユニット20を40インチ以上の液晶表示装置に対応する大きさとして、導光シート30の第1光入射面30cから第2光入射面30dまでの距離を300mm以上とした場合でも、モアレの発生を抑制しつつ、出射光の正面輝度を向上させることができる。ここで、図示例の導光シート30においては、境界面zは、第1極大値の位置から、光入射面30c、30dまでの領域では、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状としたが、本発明は、これに限定はされない。図6A~Eに本発明に係るバックライトユニットに用いる導光シートの他の一例の概略図を示す。なお、図6A~Eに示す導光シート100、110、120、130および140は、図3に示す導光シート30において、ミキシングゾーンMにおける第1層および第2層の厚さ、すなわち、光入射面30c、30dから第1極大値の位置までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図6Aに示す導光シート100は、第1層102と、第1層102よりも粒子濃度が高い第2層104とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層102と第2層104との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状である。図6Bに示す導光シート110は、第1層112と、第1層112よりも粒子濃度が高い第2層114とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層112と第2層114との境界面zは、第1極大値の位置と光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される平面である。図6Cに示す導光シート120は、第1層122と、第1層122よりも粒子濃度が高い第2層124とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層122と第2層124との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凸の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図6Dに示す導光シート130は、第1層132と、第1層132よりも粒子濃度が高い第2層134とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層132と第2層134との境界面zは、第1極大値の位置に接続され、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、ミキシングゾーンMの略中央で背面30bに接続される形状である。図6Eに示す導光シート140は、第1層142と、第1層142よりも粒子濃度が高い第2層144とから構成される。ミキシングゾーンMにおいては、導光シート140は、第1層142のみで構成される。すなわち、境界面zは、第1極大値の位置を通り光入射面30c、30dに平行な平面を有する形状である。図6A~Eに示す導光シートのように、境界面zの形状を、第1極大値の位置から光入射面30c、30dに向かって、第2層の厚さが小さくなるように形成することにより、第1極大値の位置から光入射面側30c、30dまで領域ミキシングゾーンMの合成粒子濃度を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とし、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。なお、境界面zを形成する凹形および凸形の曲面は、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円または楕円の一部で表される曲線であってもよいし、2次曲線、あるいは、多項式で表される曲線であってもよいし、これらを組み合わせた曲線であってもよい。また、図示例においては、第2層の厚さを、光入射面近傍で一旦、厚くなる第1極大値と、導光シート中央部で最も厚くなる第2極大値とを有するように連続的に変化させて、散乱粒子の合成粒子濃度が、第1および第2光入射面30cおよび30dそれぞれの近傍の第1極大値と、導光シート中央部の、第1極大値よりも大きい第2極大値とを有する構成としたが、本発明はこれに限定はされない。例えば、粒子濃度が高い第2層の厚さが、導光シート中央部で最も厚く、第1および第2光入射面それぞれに向かうに従って、薄くなる構成、すなわち、第1層と第2層との境界面が、光出射面に凸型となる構成としてもよい。境界面が光出射面に凸型となる形状とし、光入射面から導光シートの中央部に向かうに従って、合成粒子濃度が高くなるように変化させることで、光入射面から入射する光をより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。あるいは、図7に示す導光シート230のように、粒子濃度が高い第2層の厚さが、導光シート中央部で最も厚くなり、中央部から光入射面30c、30dに向かうに従って、薄くなるように変化した後、光入射面30c、30d近傍で再び厚くなるように連続的に変化する構成としてもよい。このように、粒子濃度が高い第2層の厚さが、導光シート中央部で最も厚くなり、中央部から光入射面に向かうに従って、薄くなるように変化した後、光入射面近傍で再び厚くなるように連続的に変化する構成とし、光入射面から導光シートの中央部に向かうに従って、合成粒子濃度を、一旦低くなった後、高くなるように連続的に変化し、導光シートの中央部で最も高くなるように変化させることにより、光入射面から入射する光をより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散することができ、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。また、図示例においては、導光シートを散乱粒子の粒子濃度が異なる2つの層からなる構成としたが、本発明は、これに限定はされず、粒子濃度が均一な1層の導光シートとしてもよく、あるいは、粒子濃度が異なる3つ以上の層からなる導光シートとしてもよい。3層以上の導光シートとする場合にも、散乱粒子の合成粒子濃度が、第1および第2光入射面30cおよび30dそれぞれの近傍の第1極大値と、導光シート中央部の、第1極大値よりも大きい第2極大値とを有するように、各層の厚さを、光入射面に垂直な方向において変化させることが好ましい。また、図示例においては、光出射面30aは平面としたが、これに限定はされず、光出射面を凹面としてもよい。光出射面を凹面とすることにより、導光シートが熱や湿気によって伸縮した際に、導光シートが光出射面側に反ることを防止することができ、導光シートが液晶表示装置12に接触することを防止できる。また、図示例においては、背面30bは平面としたが、これに限定はされず、背面を凹面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが薄くなる方向に傾斜した面としてもよく、あるいは、凸面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが厚くなる方向に傾斜した面としてもよい。次に、光学部材ユニット32について説明する。光学部材ユニット32は、導光シート30の光出射面30aから出射された照明光をより輝度むら及び照度むらのない光にし、また、光出射面30aに垂直な方向に集光して、照明装置本体24の光出射面24aから出射するためのものである。図2に示すように、導光シート30の光出射面30aに対面して配置されたマイクロレンズフィルム32aと、マイクロレンズフィルム32aの光を出射する側の面に対面して配置された、光入射面30c、30dと光出射面30aとの接線と平行なマイクロプリズム列が形成されたプリズムシート32bと、プリズムシート32bの光を出射する側の面に対面して配置されたマイクロレンズフィルム32cとを有する。図8Aは、マイクロレンズフィルム32a32cを出射面に垂直な方向から見た際の一部を拡大して示す概略図であり、図8Bは、AのC-C線断面図である。図8AおよびBに示すように、マイクロレンズフィルム32aおよびマイクロレンズフィルム32cは、透明なフィルム上に、球面状のマイクロボールレンズを最密充填で配列し、複数、形成したものであり、入射した光をフィルムに垂直な方向に集光する。図示例のマイクロボールレンズは、球面の半径がRsで、レンズの直径がDL、高さがHLのマイクロレンズである。前述のとおり、導光板導光シートの側面から光を入射し、表面から光を出射する導光板を用いるバックライトユニットは、光の入射方向と出射方向とが90°異なるので、光の入射方向と出射方向とが同じ方向となる直下型のバックライトユニットに比べて、出射光の正面輝度光出射面に垂直な方向の輝度が低くなってしまう。そのため、導光板の光出射面側にマイクロレンズフィルムを配置して、出射光を光出射面に垂直な方向に集光することで、バックライトユニットの出射光の正面輝度を向上させることが行なわれている。しかしながら、特許文献1~3のように、導光板の光出射面あるいは背面に、光を出射させるためのパターンを、印刷やレーザパターン等により形成した導光板とマイクロレンズフィルムとを組み合わせた場合には、導光板の光出射面あるいは背面に形成されたパターンの構造と、マイクロレンズフィルムの構造との干渉によってモアレが発生してしまうおそれがある。特に、導光板の厚さを薄くするほどモアレが発生しやすくなるため、導光板の厚さを薄くすることができず、あるいは、バックライトユニットを液晶パネルと離して配置したり、導光板の表面に配置する拡散フィルムの枚数を増やしたりしてモアレを抑制する必要があるため、バックライトユニットあるいは液晶表示装置全体の厚さを薄くすることができない。また、拡散フィルムの枚数の増加や筐体が分厚くなることによりコストアップしてしまう。また、モアレの発生を抑制するために、バックライトユニットを液晶表示パネルと離して配置したり、導光板の表面に配置する拡散フィルムの枚数を増やしたりすると、出射光の輝度が低下してしまい、光の利用効率が低下してしまう。これに対して、本発明のバックライトユニットは、光出射面に垂直な方向の厚さが2mm以下で、内部に散乱粒子が分散された導光シートと、この導光シートの光出射面に対面して配置される、フィルム上に、半球状のマイクロボールレンズが複数、形成されてなるマイクロレンズフィルムを備える光学部材とを有することにより、導光板の厚さを薄くし、また、マイクロレンズフィルムを配置して出射光の正面輝度を高くする場合でも、導光シートの表面に、光を散乱するための構造を有さないので、構造に起因するモアレの発生を抑制することができ、輝度むらが少ない光を出射することができる。また、モアレをぼかすためにバックライトユニットと液晶表示パネルとを離して配置したり、拡散フィルムを複数配置したりする必要がないので、装置全体の厚さを薄くすることができ、また、光の利用効率を高くすることができる。ここで、マイクロレンズフィルム32aおよび32cに形成されるマイクロボールレンズの直径DLは、10~100μmとすることが好ましい。マイクロボールレンズの直径DLは、可視領域の波長の10倍程度あれば干渉効果が無視できると考えられるので、可視領域の最大波長780nmの10倍以上の10μm以上とすることが好ましい。一方、マイクロボールレンズの直径が大きくなると視認されるおそれがあるので、100μm以下とすることが好ましい。従って、マイクロボールレンズの直径DLを、10~100μmの範囲とすることにより、導光シート30の光出射面30aから出射され、フィルムに入射する照明光を好適に集光することができ、正面輝度を向上させることができ、光の利用効率を向上させることができる。また、マイクロボールレンズの高さHLと直径DLとは、DL/2≧HL≧DL/8の関係を満足することが好ましい。高さHLと直径DLとの関係がHL>DL/2の場合は、マイクロレンズフィルム表面の凹凸が大きくなり、機械的な強度が不足してしまうおそれがある。また、高さHLと直径DLとの関係がHL<DL/8の場合は、可視領域の波長と干渉してしまうおそれがある。従って、マイクロボールレンズの高さHLと直径DLとが、DL/2≧h≧DL/8の関係を満たすことにより、導光シート30の光出射面30aから出射され、フィルムに入射する照明光を好適に集光することができ、正面輝度を向上させることができ、光の利用効率を向上させることができる。また、マイクロボールレンズの配置密度には、特に限定はなく、装置に求められる性能等により、決定すればよい。マイクロボールレンズの配置密度を調整することにより、バックライトユニット20から出射される照明光の正面輝度を調整することができる。例えば、バックライトユニット20から出射される照明光の正面輝度を大きくしたい場合には、マイクロボールレンズの形成パターンを最密充填とすることにより、光入射面に垂直な方向に集光される光量を増加させて、正面輝度を大きくすることができる。また、マイクロボールレンズの配置はランダムな配置とすることが好ましい。マイクロボールレンズの配置をランダムなものとすることにより、マイクロレンズフィルム32a、23cの構造に起因するモアレ等の発生を低減することができる。さらに、マイクロボールレンズの表面粗さは、二乗平均平方根傾斜ZΔqを、0.1≦ZΔq≦7.5とすることが好ましい。マイクロボールレンズの表面粗さを、この範囲とし、拡散性を付与することにより、光出射面30aから出射され、フィルムに入射する光を、さらに、光出射面30aに垂直な方向に集光することができ、バックライトユニット20から出射される照明光の正面輝度を、より向上させることができ、光の利用効率を向上させることができる。また、マイクロボールレンズの表面粗さを上記範囲とし、拡散性を付与することによって、正面輝度を、より向上させることができるので、光学部材ユニットとして用いる各種、光学シートの数を削減することができ、コストを低減することができる。また、マイクロボールレンズの表面粗さの凹凸の高さHCは、0.78μm≦HC≦DL/10とすることが好ましい。光を散乱するために、凹凸の高さHCは、可視光での最大波長0.78μmより大きいことが好ましい。また、マイクロレンズフィルム32a32cの機械的強度を考慮すると、凹凸の高さHCは、マイクロボールレンズの高さDLの1/10以下とすることが好ましい。プリズムシート32bとしては、特に制限的ではなく、公知のプリズムシートを使用することができ、例えば、本出願人の出願に係る特開2005-234397号公報の[0028]~[0033]に開示されているものを適用することができる。なお、本実施形態では、光学部材ユニット32を2枚のマイクロレンズフィルム32aおよび32cと、2枚のマイクロレンズフィルムの間に配置したプリズムシート32bとで構成したが、マイクロレンズフィルムおよびプリズムシートの配置順序や配置数は特に限定されず、マイクロレンズフィルムおよびプリズムシートをそれぞれ1枚有する構成としてもよい。また、光学部材ユニット32は、マイクロレンズフィルム以外にプリズムシートを有する構成としたが、これにも限定はされず、種々の光学部材を用いることができる。例えば、光学部材として、上述のプリズムシートに、加えてまたは代えて、拡散シートや、拡散反射体からなる多数の透過率調整体を輝度むら及び照度むらに応じて配置した透過率調整部材も用いることもできる。次に、照明装置本体24の反射板34について説明する。反射板34は、導光シート30の背面30bから漏洩する光を反射して、再び導光シート30に入射させるために設けられており、光の利用効率を向上させることができる。反射板34は、導光シート30の背面30bに対応した形状で、背面30bを覆うように形成される。本実施形態では、図2に示すように、導光シート30の背面30bが平面、つまり断面が直線形状に形成されているので、反射板34もこれに補形する形状に形成されている。反射板34は、導光シート30の背面30bから漏洩する光を反射することができれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、PETやPPポリプロピレン等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。上部誘導反射板36は、導光シート30と拡散シート32aとの間、つまり、導光シート30の光出射面30a側に、光源28および導光シート30の光出射面30aの端部第1光入射面30c側の端部および第2光入射面30d側の端部を覆うようにそれぞれ配置されている。言い換えれば、上部誘導反射板36は、光軸方向に平行な方向において、導光シート30の光出射面30aの一部から光源28の光源支持部52の一部までを覆うように配置されている。つまり、2つの上部誘導反射板36が、導光シート30の両端部にそれぞれ配置されている。このように、上部誘導反射板36を配置することで、光源28から出射された光が導光シート30に入射することなく、光出射面30a側に漏れ出すことを防止できる。これにより、光源28から出射された光を効率よく導光シート30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。下部誘導反射板38は、導光シート30の背面30b側に、光源28の一部を覆うように配置されている。また、下部誘導反射板38の導光シート30中心側の端部は、反射板34と連結されている。ここで、上部誘導反射板36および下部誘導反射板38としては、上述した反射板34に用いる各種材料を用いることができる。下部誘導反射板38を設けることで、光源28から出射された光が導光シート30に入射することなく、導光シート30の背面30b側に漏れ出すことを防止できる。これにより、光源28から出射された光を効率よく導光シート30の第1光入射面30cおよび第2光入射面30dに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。なお、本実施形態では、反射板34と下部誘導反射板38とを連結させたが、これに限定されず、それぞれを別々の部材としてもよい。ここで、上部誘導反射板36および下部誘導反射板38は、光源28から出射された光を第1光入射面30cまたは第2光入射面30d側に反射させ、光源28から出射された光を第1光入射面30cまた第2光入射面30dに入射させることができ、導光シート30に入射した光を導光シート30中心側に導くことができれば、その形状および幅は特に限定されない。また、本実施形態では、上部誘導反射板36を導光シート30と拡散シート32aとの間に配置したが、上部誘導反射板36の配置位置はこれに限定されず、光学部材ユニット32を構成するシート状部材の間に配置してもよく、光学部材ユニット32と上部筐体44との間に配置してもよい。次に、筐体26について説明する。図2に示すように、筐体26は、照明装置本体24を収納して支持し、かつその光出射面24a側と導光シート30の背面30b側とから挟み込み、固定するものであり、下部筐体42と上部筐体44と折返部材46と支持部材48とを有する。下部筐体42は、上面が開放され、底面部と、底面部の4辺に設けられ底面部に垂直な側面部とで構成された形状である。つまり、1面が開放された略直方体の箱型形状である。下部筐体42は、図2に示すように、上方から収納された照明装置本体24を底面部および側面部で支持すると共に、照明装置本体24の光出射面24a以外の面、つまり、照明装置本体24の光出射面24aとは反対側の面背面および側面を覆っている。上部筐体44は、上面に開口部となる照明装置本体24の矩形状の光出射面24aより小さい矩形状の開口が形成され、かつ下面が開放された直方体の箱型形状である。上部筐体44は、図2に示すように、照明装置本体24及び下部筐体42の上方光出射面側から、照明装置本体24およびこれが収納された下部筐体42をその4方の側面部も覆うように被せられて配置されている。折返部材46は、断面の形状が常に同一の凹U字型となる形状である。つまり、延在方向に垂直な断面の形状がU字形状となる棒状部材である。折返部材46は、図2に示すように、下部筐体42の側面と上部筐体44の側面との間に嵌挿され、U字形状の一方の平行部の外側面が下部筐体42の側面部と連結され、他方の平行部の外側面が上部筐体44の側面と連結されている。ここで、下部筐体42と折返部材46との接合方法、折返部材46と上部筐体44との接合方法としては、ボルトおよびナット等を用いる方法、接着剤を用いる方法等種々の公知の方法を用いることができる。このように、下部筐体42と上部筐体44との間に折返部材46を配置することで、筐体26の剛性を高くすることができ、導光シート30が反ることを防止できる。これにより、例えば、輝度むら及び照度むらがないまたは少ない光を効率よく出射させることができる反面、反りが生じ易い導光シートを用いる場合であっても、反りをより確実に矯正でき、または、導光シートに反りが生じることをより確実に防止でき、輝度むら及び照度むら等のない、または低減された光を光出射面から出射させることができる。なお、筐体の上部筐体、下部筐体及び折返部材には、金属、樹脂等の種々の材料を用いることができる。なお、材料としては、軽量で高強度の材料を用いることが好ましい。また、本実施形態では、折返部材を別部材としたが、上部筐体または下部筐体と一体にして形成してもよい。また、折返部材を設けない構成としてもよい。支持部材48は、延在方向に垂直な断面の形状が同一の棒状部材である。支持部材48は、図2に示すように、反射板34と下部筐体42との間、より具体的には、導光シート30の背面30bの第1光入射面30c側の端部および第2光入射面30d側の端部に対応する位置の反射板34と下部筐体42との間に配置され、導光シート30及び反射板34を下部筐体42に固定し、支持する。支持部材48により反射板34を支持することで、導光シート30と反射板34とを密着させることができる。さらに、導光シート30及び反射板34を、下部筐体42の所定位置に固定することができる。また、本実施形態では、支持部材を独立した部材として設けたが、これに限定されず、下部筐体42、または反射板34と一体で形成してもよい。つまり、下部筐体42の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いても、反射板34の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いてもよい。また、配置位置も特に限定されず、反射板と下部筐体との間の任意の位置に配置することができるが、導光シートを安定して保持するために、導光シートの端部側、つまり、本実施形態では、第1光入射面30c近傍、第2光入射面30d近傍に配置することが好ましい。また、支持部材48の形状は特に限定されず、種々の形状とすることができ、また、種々の材料で作製することもできる。例えば、支持部材を複数設け、所定間隔ごとに配置してもよい。また、支持部材を反射板と下部筐体とで形成される空間の全域を埋める形状とし、つまり、反射板側の面を反射板に沿った形状とし、下部筐体側の面を下部筐体に沿った形状としてもよい。このように、支持部材により反射板の全面を支持する場合は、導光シートと反射板とが離れることを確実に防止することができ、反射板を反射した光により輝度むら及び照度むらが生じることを防止することができる。バックライトユニット20は、基本的に以上のように構成される。バックライトユニット20は、導光シート30の両端にそれぞれ配置された光源28から出射された光が導光シート30の光入射面第1光入射面30c及び第2光入射面30dに入射する。それぞれの面から入射した光は、導光シート30の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光シート30内部を通過し、直接、または背面30bで反射した後、光出射面30aから出射する。このとき、背面から漏出した一部の光は、反射板34によって反射され再び導光シート30の内部に入射する。このようにして、導光シート30の光出射面30aから出射された光は、光学部材32を透過し、照明装置本体24の光出射面24aから出射され、液晶表示パネル12を照明する。液晶表示パネル12は、駆動ユニット14により、位置に応じて光の透過率を制御することで、液晶表示パネル12の表面上に文字、図形、画像などを表示する。ここで、上記実施形態では、2つの光源を導光シートの2つ光入射面に配置した両側入射であったが、これに限定はされず、1つの光源のみを導光シートの1つの光入射面に配置した片側入射としてもよい。光源の数を減らすことで部品点数を削減し、コストダウンできる。また、片面入射とする場合には、境界面zの形状が非対称な導光シートとしてもよい。例えば、1つの光入射面を有し、光出射面の2等分線よりも光入射面から遠い位置で導光シートの第2層の厚さが最大になるような、第2層の形状が非対称な導光シートでもよい。図9は、本発明に係るバックライトユニットの他の一例の一部を示す概略断面図である。なお、図9に示すバックライトユニット156においては、導光シート30に代えて導光シート150を有し、光源28を1つのみ有する以外は、バックライトユニット20と同じ構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。図9に示すバックライトユニット156は、導光シート150および導光シート150の第1光入射面30cに対向して配置される光源28とを有する。導光シート150は、光源28が対向して配置される面である第1光入射面30cと、第1光入射面30cの反対側の面である側面150dとを有している。また、導光シート150は、光出射面30a側の第1層152と背面30b側の第2層154とにより形成されている。第1層152と第2層154との境界面zは、第1光入射面30cの長手方向に垂直な断面で見た際に、第1光入射面30cから側面150dに向かって、第2層154が厚くなるように変化し、一旦、第2層154が薄くなるように変化した後、再び第2層154が厚くなるように変化し、側面150d側で薄くなるように、連続的に変化している。具体的には、境界面zは、側面150d側の、光出射面30aに向かって凸の曲面と、この凸の曲面に滑らかに接続された凹の曲面と、この凹の曲面と接続され、光入射面30cの背面30b側の端部に接続する凹の曲面とからなる。また、光入射面30c上では、第2層154の厚さが0となる。すなわち、散乱粒子の合成粒子濃度第2層の厚さを、第1光入射面30c近傍の第1極大値と、導光シート中央部よりも側面150d側で、第1極大値よりも大きい第2極大値を有するように変化させている。また、図示は省略しているが、導光シート150の合成粒子濃度の第1極大値の位置は、筺体の開口部の境界の位置に配置されており、光入射面30cから第1極大値までの領域は、光入射面から入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンMである。このように、1つの光源のみを用いる片面入射の場合には、導光シート150の合成粒子濃度第2層154の厚さを、光入射面30cに近い位置で第1極大値を有し、中央部よりも側面150d側で、第1極大値よりも大きな第2極大値を有する濃度をすることによって、大型かつ薄型な導光シートであっても、光入射面から入射する光を光入射面からより遠い位置まで届けることができ、出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができる。また、光入射面近傍に、合成粒子濃度の第1極大値を配置することによって、光入射面から入射した光を、光入射面近傍で十分に拡散し、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線暗線、ムラが視認されることを防止することができる。また、合成粒子濃度の第1極大値となる位置よりも光入射面側の領域を、第1極大値よりも低い合成粒子濃度とすることによって、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域ミキシングゾーンMからの出射光を低減し、光出射面の有効な領域有効画面エリアEから出射する光の利用効率を向上させることができる。なお、図9に示すバックライトユニット156の導光シート150のミキシングゾーンMにおける境界面zの形状は、光出射面30aに向かって凹の曲面であり、光入射面30c、30dの背面30b側の端部に接続される形状としたが、これに限定はされず、光出射面に凸の曲線でも良く、あるいは直線でも良い。また、図9に示す導光シート150の有効画面エリアEにおける境界面zの形状は、第2層154の厚さが、第1極大値の位置から側面150dに向かって、一旦、薄くなった後、厚くなり、第2極大値となって、再び、薄くなる形状としたが、本発明は、これに限定はされない。図10に本発明に係る面状照明装置の他の一例の概略図を示す。なお、図10に示すバックライトユニット216は、図9に示すバックライトユニット156において、導光シート150の有効画面エリアEにおける第1層152および第2層154の厚さ、すなわち、第1極大値の位置から側面150d近傍までの境界面zの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。図10に示すバックライトユニット216の導光シート210は、第1層212と、第1層212よりも粒子濃度が高い第2層214とから構成される。ミキシングゾーンMにおける、第1層212と第2層214との境界面zは、第1極大値の位置から側面150dに向かって、一旦、薄くなった後、厚くなって第2極大値となり、その後、側面150dまで一定となる形状である。このように、境界面zの形状を、曲面と平面とを組み合わせて、有効画面エリアEにおいて、散乱粒子の合成粒子濃度が、光入射面に近い位置で最小になり、光入射面から遠い位置で最大になるような非対称な形状とすることにより、光源から出射され、光入射面から入射した光を、導光シートの奥まで導光することができ、好適な輝度分布とすることができ、光の利用効率を向上させることができる。また、本発明に係るバックライトユニットは、これにも限定はされず、2つの光源に加えて、導光シートの光出射面の短辺側の側面にも対向して光源を配置してもよい。光源の数を増やすことで、装置が出射する光の強度を高くすることができる。また、光出射面のみならず背面側から光を出射してもよい。以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。[実施例1]実施例1として、図2に示すバックライトユニットを用いて、計算機シミュレーションにより、光の出射面から出射される出射光の強度を求めた。また、シミュレーションにおいて、導光シートの透明樹脂の材料はPMMA、散乱粒子の材料はシリコーンとしてモデル化した。この点については、以下の実施例についても全て同様である。実施例11として、画面サイズが40インチに対応する導光シート30を用いた。具体的には、第1光入射面30cから第2光入射面30dまでの長さを500mmとし、導光シート30の厚みを1.5mmとし、2等分線αにおける、第2層60の厚さ、すなわち、第2極大値の位置での第2層62の厚さを0.61mmとし、第1極大値の位置における第2層62の厚さを0.21mmとし、第1極大値と第2極大値との間の、第2層62の厚さが最も薄い位置での第2層62の厚さを0.15mmとし、第1極大値から光入射面までの距離を59mmとした導光シートを用いた。また、導光シートに混練分散させる散乱粒子の粒径は4.5μmとし、第1層60の粒子濃度Npoを0.02wtとし、第2層62の粒子濃度Nprを0.275wtとした。また、マイクロレンズフィルム32a、32cとして、フィルムの材料は、PMMAとし、フィルム上に形成されるマイクロボールレンズ直径DLを、120μm、高さHLを、20μmとし、配置間隔を最密充填としたマイクロレンズフィルムを用いた。プリズムシート32bとしては、プリズムピッチが、50μm、厚さが、200μmのプリズムシートを用いた。実施例11のバックライトユニットにおいて、出射光の輝度分布、および、角度分布を求めた。出射光の角度分布は、バックライトユニットの出射面の中央部分の、Φ1mmの円形の領域から出射される出射光の、角度に応じた強度を、導光シート30の光入射面30cに垂直な方向垂直方向と、光入射面の長手方向に平行な方向水平方向とで、それぞれ求めた。また、比較例11として、マイクロレンズフィルム32a、32cに代えて、拡散フィルムを有する構成とした以外は、全て、実施例11と同様にしたバックライトユニットを用いて、出射光の輝度分布、および、角度分布を求めた。ここで、拡散シートは、全光透過率が、約90、ヘイズ値が、約90で、厚さが、221μmの拡散シートを用いた。測定した輝度分布を図11に示し、角度分布を図12A垂直方向および図12B水平方向に示す。ここで、図11では、縦軸を相対輝度光の強度とし、横軸を光入射面に垂直な方向における2等分線αからの位置[mm]とした。また、図12AおよびBでは、縦軸を光度[cd]とし、横軸を光出射面に垂直な方向からの角度[mm]とした、また、実施例11を実線で示し、比較例11を破線で示す。図11に示すように、マイクロレンズフィルムを備える光学部材ユニットを有する実施例11のバックライトユニット20は、マイクロレンズフィルムを有さない比較例11のバックライトユニットと比較して、全体の輝度が上昇し、光の利用効率が向上していることが分かる。また、図12AおよびBに示すように、実施例11のバックライトユニットは、比較例11のバックライトユニットと比較して、0°近傍での光の強度が向上し、正面輝度が向上していることがわかる。このように、光学部材ユニットが、マイクロボールレンズフィルムを有する構成とすることにより、光出射面30aから種々の方向に出射される光を、光出射面30aに垂直な方向に集光することができ、バックライトユニットが出射する照明光の正面輝度を向上させることができ、光の利用効率を向上させることができる。以上、本発明の面状照明装置について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。