筒状の本体部の長手方向に沿ってスリット状の吐出口を設け、本体部の一方端又は両端に供給口を設け、供給口から供給されたエアーが吐出口から帯状に吐出する送風ノズルにおいて、本体部をその端部側から見て吐出口の中央を通過する中心線に沿って2分割した同一形状の2つの本体部構成部材から形成し、吐出口と反対側の背面長手方向には、前記両本体部構成部材を当接、合致させて本体部を形成するための位置決め用の凹部をそれぞれの当接面に形成し、これら凹部には線条部材を適合させることにより両本体部構成部材が位置決めされ、吐出口の内側で、吐出口と対向する本体部内部には少なくとも1枚の整流板を配備し、整流板には多数のエアー挿通孔が形成され、本体部の前記中心線と交差する本体部の略中央直径方向には、前記両本体部構成部材10pを固定するための螺子等の固定手段が設けられ、これにより、前記線条部材及び整流板を配備して両本体部構成部材を固定手段によって固定することにより、吐出口が所定間隔を維持して本体部が形成されることを特徴とする送風ノズル。横幅の異なる整流板を複数用意し、これらの整流板の任意の1枚を選択して使用することにより吐出口のスリット幅を決定することができることを特徴とする請求項1に記載の送風ノズル。両本体部構成部材の背面側の線条部材が適合する凹部の更に背面側にそれぞれ凹所を設け、これらの凹所に封止部材を適合させることにより機密性を保持したことを特徴とする請求項1又2に記載の送風ノズル。吐出口が設けられている本体部の部位を吐出エアーの吐出方向に延長させて、吐出口に至るまで内部通路を形成し、吐出エアーの吐出方向の均一性を保持させたことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の送風ノズル。上記従来の送風ノズルにおいては、特許文献1に記載のノズルの主管部は、アルミの押出成形又は引抜成形により製作しており、特許文献2のノズルに係る筒状本体部ではプレス成形により製作していた。本発明に係る送風ノズルにおいては、上記従来の送風ノズルの進歩の流れに沿うものであり、吐出エアーの均一化や圧力損失の低減化は当然の前提であるが、その構造をより簡易とし、製造コストの削減、製作手順の簡易化をその第一の課題とするものである。上記課題を解決するために、本発明の第1のものは、筒状の本体部の長手方向に沿ってスリット状の吐出口を設け、本体部の一方端又は両端に供給口を設け、供給口から供給されたエアーが吐出口から帯状に吐出する送風ノズルにおいて、本体部をその端部側から見て吐出口の中央を通過する中心線に沿って2分割した同一形状の2つの本体部構成部材から形成し、吐出口と反対側の背面長手方向には、前記両本体部構成部材を当接、合致させて本体部を形成するための位置決め用の凹部をそれぞれの当接面に形成し、これら凹部には線条部材を適合させることにより両本体部構成部材が位置決めされ、吐出口の内側で、吐出口と対向する本体部内部には少なくとも1枚の整流板を配備し、整流板には多数のエアー挿通孔が形成され、本体部の前記中心線と交差する本体部の略中央直径方向には、前記両本体部構成部材を固定するための螺子等の固定手段が設けられ、これにより、前記線条部材及び整流板を配備して両本体部構成部材を固定手段によって固定することにより、吐出口が所定間隔を維持して本体部が形成されることを特徴とする送風ノズルである。本発明の第2のものは、上記第1の発明において、横幅の異なる整流板を複数用意し、これらの整流板の任意の1枚を選択して使用することにより吐出口のスリット幅を決定することができることを特徴とする送風ノズルである。ここで、吐出口のスリット幅というのは、本体部の長手方向に設けられるスリット状の吐出口において、その長手方向と直交するスリットの間隔を意味する。本発明の第3のものは、上記第1又は第2の発明において、両本体部構成部材の背面側の線条部材が適合する凹部の更に背面側にそれぞれ凹所を設け、これらの凹所に封止部材を適合させることにより機密性を保持したことを特徴とする送風ノズルである。本発明の第4のものは、上記第1乃至第3のそれぞれの発明において、吐出口が設けられている本体部の部位を吐出エアーの吐出方向に延長させて、吐出口に至るまで内部通路を形成し、吐出エアーの吐出方向の均一性を保持させたことを特徴とする送風ノズルである。本発明の第1のものにおいては、その第1の特徴は、筒状の本体部が同一形状の2つの本体部構成部材から形成されている点である。これにより、例えば、本体部をアルミの引抜加工又は押出加工により製作する際に、同じ一つのダイスを用いて製作することができ、従来のものと比較してその製造コストを低減化させることができるのである。より詳しくは、同一形状の一つのダイスを用いて、前記本体部構成部材をアルミの引抜加工又は押出加工により製作し、その後適宜長さに切断したもの2つを対称に打ち合わせることによって本発明に係る送風ノズルの本体部が形成されることとなる。本体部の形成には、その2つの本体部構成部材を打ち合わせるに際して、吐出口側内側に配設する整流板と、吐出口側と反対側の背面側で線条部材をそれぞれの本体部構成部材の当接面に設けられた凹部に適合させた状態で、本体部の略中央直径方向に設けた螺子等の固定手段による固定により容易に本発明に係る送風ノズルが完成するのである。このように、極めて容易に本発明に係る送風ノズルが製作され、その製造コストの低減化及び製作の容易化が図られるのである。本発明の第2のものにおいては、横幅の異なる整流板を複数用意することによって、その内の1枚を選択して、使用することによって、吐出口のスリット幅を決定することができるものであり、整流板の選択と同時に吐出口のスリット幅をも選択、決定することができる。本発明の第3のものにおいては、両本体部構成部材の背面側の線条部材が適合する凹部の更に背面側にそれぞれ凹所を設け、この凹所に封止部材を適合させることにより機密性を保持したものである。吐出口以外の部位から送風エアーが漏れることとなると、送風ノズル内部の静圧も一定とならず、良好な帯状の吐出エアーを得ることができなくなるからである。本発明の第4のものにおいては、吐出口が設けられている本体部の部位を吐出エアーの吐出方向に延長させて、吐出口に至るまで内部通路を形成し、その内部通路を所定長さに形成することにより、吐出エアーの吐出方向を一定方向に整え、均一な吐出エアーを得ることができることとなるのである。以下、添付の図面に基づき本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明に係る送風ノズルの一実施形態を示し、そのAが中間部を省略し、吐出口を下方に向けた状態の正面図であり、そのBが左側面図、そのCが右側面図である。本発明に係る送風ノズルの基本構成は、従来のものと同様である。即ち、略筒形状の本体部10の図中右端部に熱風発生機やブロアー等から送られて来る熱風等を配管を介して供給口12から前記本体部10内に供給し、本体部10内で、供給された熱風は略直角にその向きを変換されて図中下方に設けられたスリット状の吐出口15から帯状に吐出されるものである。この正面図では、本体部10の左側の略L字形状の支持部材20と、右側の側面視略正方形形状の支持枠体21によって支持されている状態が図示されている。支持部材や支持枠体は、その他どのような形態のものであってもよい。正面図においては、本体部10の中間部を省略して描いており、その長手方向長さは、適宜必要に応じて設定されるが、この実施形態では約2000mmに設定しており、供給口12の外径も約65mmに設定している。この図1では明瞭に見て取ることができないが、本体部10は、下方に向かう吐出口15の中央を通過する中心線で2分割され、この分割された両本体部構成部材10p、10pが本体部10の中央の長軸ボルト29により相互に合体、固定されるのである。この構造に関しては、次図の図2に基づき詳説する。図2は、図1AのS-S線断面図である。この図により、本発明の特徴部分である本体部10の構造をよく見て取ることができる。本発明に係る送風ノズルの本体部10は、図示した通り、その断面形状は、略紡錘形、即ち、水の滴を逆様にしたような形状を有している。この紡錘形状の下方の尖った部位に吐出口15が配置されている。この本体部10は、その左右が同一形状の本体部構成部材10p、10pを対称に配置して合体して形成される。即ち、本発明に係る本体部10は、その吐出口15の中央を通過する中心線Yに沿って2分割された形態を有し、これら2分割された本体部構成部材10p、10pを相互に対称に打ち合わせ、合体することにより形成されるのである。それ故、本体部構成部材10pは、アルミニウムの押出加工又は引抜加工により、1つ又は1組のダイスによって形成できる。このように成形された本体部構成部材10pを適宜長さに切断したものを2本使用して、相互に向き合わせて対称に打ち合わせ、合体するのである。それぞれの本体部構成部材10pが打ち合わされる、その対応する部位で、吐出口15と反対側の背面側図中上方側の長手方向に凹部16が形成されており、これらの凹部16、16に金属製の線条部材、例えば横断面略円形のステンレス製ワイヤーを適合させて合体するのである。つまり、この線条部材及び凹部16が両本体部構成部材10p、10pを合体する際の位置決め手段となるのである。この凹部16、16の少し上方には、丸紐状のシリコンスポンジからなるガスケットを封止部材として配備するための凹所17、17を設けている。エアーの機密性を保持するためである。本体部10の吐出口15の内側には、吐出口15と対向するように、略平行に整流板18が設けられている。この整流板18は、端部にある供給口から送られてくるエアーを吐出口15の方向に良好に変換させるために、多数のエアー挿通孔が設けられているものである。この実施形態では、この整流板18が、必要に応じて4枚設けることができるように設計しているが、最低1枚でも実施可能である。この整流板18の横幅サイズを適宜選択することのより、吐出口15のスリットの間隔が決定されることとなる。即ち、横幅サイズの大きいものを使用すれば、スリット間隔は大きなり、横幅サイズの小さいものを使用すればスリット間隔は小さくなる。以上の構成部材により、2つの本体部構成部材10p、10pを、その内側を向かい合わせるようにし、それぞれの凹部16、16に線条部材を適合させ、それぞれの凹所17、17には封止部材を適合させ、更に、適宜枚数の整流板18を配備して後、前記分割方向である中央線Yと略直角に交差する中央横直径方向Xに設けられている螺子穴19、19に長軸ボルト29を挿通し、螺着することによって本発明に係る送風ノズルが形成されるのである。前記整流板18は、本体部構成部材10p、10pのそれぞれ対応する位置に設けた溝部28、28に嵌合させて組み付けることができ、更に、その端部で螺子孔を構成する溝部27、27に嵌合させて組み付けることもできる。整流板18には、上記した通り、多数のエアー挿通孔が穿設されているが、このエアー挿通孔のサイズや大きさ、並びに数については適宜設計することができるが、本体部10の長手方向長さに応じて、その数やサイズ、大きさを決定する。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明においては以下の通り種々設計変更が可能である。本体部及び本体部構成部材の形状及びそのサイズは、適宜必要に応じて設計することができる。特に本体部の外形は、上記実施形態では、吐出口に向かって細くなる紡錘形を有しているが、適宜その外周で長手方向に伸びる角部又は突条を形成して、本体部のころがりを防止できる形状とすることも可能である。上記図2に図示した通り、本体部の吐出口15は、吐出エアーの吐出方向に少し延長するように設けているが、この吐出口部分を更に吐出エアーの吐出方向に突出するように延長して設けることも自由である。このように構成することにより、吐出口のスリット開口に至るまでに通路が形成され、この通路によって、吐出エアーの方向性が規制され、帯状の吐出エアーの吐出方向の均一性が向上することとなる。両本体部構成部材を固定するための長軸ボルトを設ける本数は、本体部の長手方向長さに応じて適宜設定すればよい。この長軸ボルトで螺着する部位にエアー漏れ防止用のガスケットやシーリング材を設けることもできる。この長軸ボルトは、単にボルトナットを用いて固定手段とすることもできる。供給口は、上記実施形態では、一方の端部に1つ設けたが、本体部の長手方向長さの長いものにあっては、その両端部に設けることも自由である。吐出口の反対側の背面側に設けた凹部に配設する金属製線条部材もその素材や太さ等適宜自由に設計することができる。また、更に背面側に設けた凹所に配設する封止部材もシリコンスポンジ以外にもエアー封止機能を発揮するものであれば、どのような素材を利用しても良い。整流板に関しては、その横幅の異なるものを複数枚用意すればよいが、同じ横幅のもののみであっても、例えば各種太さの線条材を用意し、この線条材をスペーサーとして用いて吐出口の広狭をミリ単位で規制することもできる。以上、本発明は、本体部を2つの同一形状の本体部構成部材から形成することができ、これら両本体部構成部材を合体するための位置決め手段を設け、内部に配備する整流板の選択により吐出口のスリット幅をも規定できる極めて簡易な構成を採用し、その製造コストの低減化と製作の容易化を実現した送風ノズルを提供することができたものである。