熱交換器であって、前記熱交換器の入口を含む第1のヘッダと、前記第1のヘッダの下流側の第2のヘッダと、第1の流路を画定する第1のチューブであって、前記第1のヘッダから流体を受け取るために前記第1のヘッダと流体連通し、第1及び第2の対向する狭幅側面によって接合された第1及び第2の対向する平坦な幅広側面を含む第1のチューブと、前記第1の流路と直列の第2の流路を画定する第2のチューブであって、前記第1のチューブから前記第2のヘッダに前記流体を供給するために前記第2のヘッダと流体連通した第2のチューブと、前記第1のチューブから前記第2のチューブに前記流体を導くために、前記第1のチューブと前記第2のチューブとに連結された第3のヘッダであって、前記第1及び前記第2のチューブの前記第1及び前記第2の対向する平坦な幅広側面に対しほぼ直角の略平坦な面を含む第1のプレートと、前記第1のプレートの前記平坦面に対し平行の略平坦な面を含みかつ前記第1のプレートの前記平坦面に接合された第2のプレートであって、前記第1のチューブと前記第2のチューブとの間の流導管を少なくとも部分的に画定するために、前記第2のプレートの前記平坦面から延在するアーチ状凹部を含む第2のプレートと、を含む第3のヘッダと、を備え、前記アーチ状凹部が、前記第1及び前記第2のプレートの前記平坦面に対し略平行の軸線から測定された曲率半径を有し、前記軸線が、前記第1のチューブ及び前記第2のチューブの前記第1及び前記第2の対向する平坦な幅広側面に対し略平行でありかつ前記幅広側面の間の中途にある第1の平面内に配置される、熱交換器。前記軸線が、前記第2のプレートの前記平坦面によって画定された第2の平面内に配置される、請求項1に記載の熱交換器。前記軸線が、前記第1のプレートの前記平坦面によって画定された第3の平面内に配置される、請求項2に記載の熱交換器。前記第1のプレートが、前記第2のプレートの前記アーチ状凹部によって前記流導管を少なくとも部分的に画定するために、前記第1のプレートの前記平坦面から延在するアーチ状凹部を含み、前記第1のプレートの前記アーチ状凹部が、前記第1及び前記第2のプレートの前記平坦面に対し略平行の軸線から測定された曲率半径を有し、前記第1のプレートの前記アーチ状凹部の前記軸線が前記第1の平面内に配置される、請求項1に記載の熱交換器。前記第1のプレート及び前記第2のプレートの前記アーチ状凹部の前記軸線の少なくとも一方が、前記第1及び前記第2のプレートの前記平坦面によって画定された平面内に配置される、請求項4に記載の熱交換器。前記第1のプレートの前記アーチ状凹部の前記軸線が、前記第2のプレートの前記アーチ状凹部の前記軸線と一致している、請求項4に記載の熱交換器。前記第1のチューブが出口端を含み、前記第2のチューブが入口端を含み、前記第1のプレート及び前記第2のプレートの一方が、前記第1のチューブの前記出口端を受容する第1のチューブスロットと、前記第2のチューブの前記入口端を受容する第2のチューブスロットとを含み、前記第1のチューブスロットが、前記第1のチューブスロットの入口を画定する外縁を含み、前記第2のチューブスロットが、前記第2のチューブスロットの出口を画定する外縁を含み、前記第1のチューブスロットの前記外縁及び前記第2のチューブスロットの前記外縁が、前記第1のプレート及び前記第2のプレートの一方の前記平坦面からオフセットされる、請求項1に記載の熱交換器。前記第1のチューブスロットが、前記第1のチューブを前記第1のチューブスロット内に組み立てるための先細りの導入部を含み、前記第2のチューブスロットが、前記第2のチューブを前記第2のチューブスロット内に組み立てるための先細りの導入部を含む、請求項7に記載の熱交換器。前記第1のチューブスロットの前記外縁及び前記第2のチューブスロットの前記外縁が、前記第2のプレートの外面に対し測定された前記曲率半径よりも大きな量だけ、前記第1及び前記第2のプレートの一方の前記平坦面からオフセットされる、請求項7に記載の熱交換器。前記第1の流路を画定するために前記第1のチューブと平行の流れ構成の第3のチューブであって、前記第1のヘッダから流体を受け取るために前記第1のヘッダと流体連通し、前記流体を前記第3のヘッダに供給するために前記第3のヘッダと流体連通している第3のチューブと、前記第2の流路を画定するために前記第2のチューブと平行の流れ構成の第4のチューブであって、前記第3のチューブと前記第3のヘッダとから前記第2のヘッダに前記流体を搬送するために、前記第3のヘッダと前記第2のヘッダと流体連通している第4のチューブと、をさらに備え、前記第3のヘッダにおいて前記第1のチューブと前記第3のチューブとの間で流体連通が一般的に禁止されるように、前記第1のプレート及び前記第2のプレートの前記平坦面が接合される、請求項1に記載の熱交換器。前記第3のヘッダが前記熱交換器の第1の端部に配置され、前記第1のヘッダ及び前記第2のヘッダが、前記第1の端部の反対側の前記熱交換器の第2の端部に配置される、請求項1に記載の熱交換器。前記第1のヘッダが前記熱交換器の前記第2の端部において前記第2のヘッダに隣接する、請求項11に記載の熱交換器。前記第2のヘッダが前記熱交換器の出口を含む、請求項12に記載の熱交換器。前記熱交換器の前記入口が前記熱交換器の前記出口に隣接する、請求項13に記載の熱交換器。熱交換器であって、前記熱交換器の入口を含む第1のヘッダと、前記第1のヘッダの下流側の第2のヘッダと、第1の流路を画定する第1のチューブであって、前記第1のヘッダから流体を受け取るために前記第1のヘッダと流体連通し、第1及び第2の対向する狭幅側面によって接合された第1及び第2の対向する平坦な幅広側面を含む第1のチューブと、前記第1の流路と直列の第2の流路を画定する第2のチューブであって、前記第1のチューブから前記第2のヘッダに前記流体を供給するために前記第2のヘッダと流体連通した第2のチューブと、前記第1のチューブから前記第2のチューブに前記流体を導くために、前記第1のチューブと前記第2のチューブとに連結された第3のヘッダであって、前記第1及び前記第2のチューブの前記第1及び前記第2の対向する平坦な幅広側面に対しほぼ直角の第1の略平坦な面と、前記第1のチューブと前記第2のチューブとの間の流導管を少なくとも部分的に画定するために前記第1の平坦面から延在する第1のアーチ状凹部とを含む第1のプレートと、前記第1の平坦面に対し平行の第2の略平坦な面を含みかつ前記第1の平坦面に連結された第2のプレートであって、前記第1のチューブと前記第2のチューブとの間の前記流導管を少なくとも部分的に画定するために、前記第2の平坦面から延在する第2のアーチ状凹部を含む第2のプレートとを含む、第3のヘッダと、を備え、前記第1のアーチ状凹部が、前記第1の平坦面に対し略平行の第1の軸線から測定された第1の曲率半径を含み、前記第2のアーチ状凹部が、前記第2の平坦面に対し略平行の第2の軸線から測定された第2の曲率半径を含み、前記第1の軸線及び前記第2の軸線が、前記第1のチューブ及び前記第2のチューブの前記第1及び前記第2の対向する平坦な幅広側面に対し略平行でありかつ前記幅広側面の間の中途にある第1の平面内に配置される、熱交換器。前記第1の曲率半径が前記第2の曲率半径にほぼ等しい、請求項15に記載の熱交換器。前記第1の軸線が、前記第1の平坦面によって画定された第2の平面内に配置される、請求項15に記載の熱交換器。前記第2の軸線が、前記第2の平坦面によって画定された第3の平面内に配置される、請求項17に記載の熱交換器。前記第1の軸線が前記第2の軸線と一致している、請求項15に記載の熱交換器。前記第1のチューブが出口端を含み、前記第2のチューブが入口端を含み、前記第1のプレートが、前記第1のチューブの前記出口端を受容する第1のチューブスロットと、前記第2のチューブの前記入口端を受容する第2のチューブスロットとを含み、前記第1のチューブスロットが、前記第1のチューブスロットの入口を画定する外縁を含み、前記第2のチューブスロットが、前記第2のチューブスロットの出口を画定する外縁を含み、前記第1のチューブスロットの前記外縁及び前記第2のチューブスロットの前記外縁が前記第1の平坦面からオフセットされる、請求項15に記載の熱交換器。前記第1のチューブスロットが、前記第1のチューブを前記第1のチューブスロット内に組み立てるための先細りの導入部を含み、前記第2のチューブスロットが、前記第2のチューブを前記第2のチューブスロット内に組み立てるための先細りの導入部を含む、請求項20に記載の熱交換器。前記第1のチューブスロットの前記外縁及び前記第2のチューブスロットの前記外縁が、前記第1のプレートの外面に対し測定された前記第1の曲率半径よりも大きな量だけ、前記第1の平坦面からオフセットされる、請求項20に記載の熱交換器。前記第1の流路を画定するために前記第1のチューブと平行の流れ構成の第3のチューブであって、前記第1のヘッダから流体を受け取るために前記第1のヘッダと流体連通し、前記流体を前記第3のヘッダに供給するために前記第3のヘッダと流体連通している第3のチューブと、前記第2の流路を画定するために前記第2のチューブと平行の流れ構成の第4のチューブであって、前記第3のチューブと前記第3のヘッダとから前記第2のヘッダに前記流体を搬送するために、前記第3のヘッダと前記第2のヘッダと流体連通している第4のチューブと、をさらに備え、前記第3のヘッダにおいて前記第1のチューブと前記第3のチューブとの間で流体連通が一般的に禁止されるように、前記第1の平坦面と前記第2の平坦面とが連結される、請求項15に記載の熱交換器。前記第1の平坦面が前記第2の平坦面に直接接合される、請求項15に記載の熱交換器。前記第3のヘッダが前記熱交換器の第1の端部に配置され、前記第1のヘッダ及び前記第2のヘッダが、前記第1の端部の反対側の前記熱交換器の第2の端部に配置される、請求項15に記載の熱交換器。前記第1のヘッダが前記熱交換器の前記第2の端部において前記第2のヘッダに隣接する、請求項25に記載の熱交換器。前記第2のヘッダが前記熱交換器の出口を含む、請求項26に記載の熱交換器。前記熱交換器の前記入口が前記熱交換器の前記出口に隣接する、請求項27に記載の熱交換器。前述の種類のシステムでは、冷媒は、典型的に、熱力学的な状態すなわち、圧力及びエンタルピ状態で蒸発器に入り、この状態では、冷媒は、過冷却された液体又は比較的低い蒸気品質の部分的に蒸発した二相流体である。熱エネルギは、冷媒が蒸発器を通して移動するときに冷媒内に導かれるので、冷媒は、比較的高い蒸気品質の部分的に蒸発した二相流体又は過熱された蒸気として蒸発器を出る。システムの他の箇所において、冷媒は、典型的に蒸発器の作動圧力よりも高い圧力で、過熱された蒸気として凝縮器に入る。熱エネルギは、冷媒が凝縮器を通して移動するときに冷媒から拒絶されるので、冷媒は、少なくとも部分的に凝縮された状態で凝縮器を出る。最も頻繁に、冷媒は、完全に凝縮された過冷却された液体として凝縮器を出る。いくつかの蒸気圧縮システムは、空調モード例えば、制御されない周囲環境の温度が制御される環境の所望の温度よりも高い場合又は熱ポンプモード例えば、制御されない周囲環境の温度が制御される環境の所望の温度よりも低い場合で作動できる反転式熱ポンプシステムである。このようなシステムは、一方のモードで蒸発器として、他方のモードで凝縮器として作動できる熱交換器を必要とするかもしれない。本発明のいくつかの実施形態は、流体用の第1及び第2の順次流路を含む熱交換器、及び第1及び第2の順次流路を流体接続するためのヘッダ構造体を提供する。第1の流路は、第1の複数の平行に配置されたチューブを備え、複数のチューブの各々は、2つの対向する狭幅側面によって接合された2つの対向する幅広の平坦な側面を有する。第2の流路は、第2の複数の平行に配置されたチューブを備え、複数のチューブの各々は、2つの対向する狭幅側面によって接合された2つの対向する幅広の平坦な側面を有する。ヘッダ構造体は、第1及び第2の複数の平行に配置されたチューブの対向する幅広の平坦な側面に対しほぼ直角の第1の平坦面と、第1の平坦面に対し平行でありかつ第1の平坦面に接合された第2のプレートとを有する第1のプレートを備える。第1及び第2のプレートは、共に、第1の流路の第1の1つのチューブと、第2の流路の第2の1つのチューブとの間の流導管を画定する。流導管は、第1及び第2のプレートの一方のアーチ状プロフィールによって少なくとも部分的に画定され、アーチ状プロフィールは、第1及び第2の平坦面に対し本質的に平行の軸線を画定する。いくつかの実施形態では、軸線は、第1の1つのチューブ及び第2の1つのチューブの少なくとも一方の対向する幅広の平坦な側面に対し平行でありかつ当該の幅広の平坦な側面の間のほぼ中途にある平面内に配置される。いくつかの実施形態では、軸線は第1の軸線であり、流導管は、さらに、第1及び第2のプレートの他方のアーチ状プロフィールによって少なくとも部分的に画定される。第1及び第2のプレートの他方のアーチ状プロフィールは、第1及び第2の平坦面に対し本質的に平行の第2の軸線を画定し、第1の1つのチューブ及び第2の1つのチューブの少なくとも一方の対向する幅広の平坦な側面に対し平行でありかつ当該の幅広の平坦な側面の間のほぼ中途にある平面内に配置することが可能である。いくつかの実施形態では、軸線の1つ以上は、第1及び第2の平坦面によって画定された平面内に配置される。いくつかの実施形態では、第1の軸線は第2の軸線と一致し得る。本発明のいくつかの実施形態は、第1の1つのチューブの端部を第1のチューブスロット内に受容するために、第1及び第2のプレートの一方の第1のチューブスロットを提供し、1つの第2のチューブの端部を第2のチューブスロット内に受容するために、第1及び第2のプレートの一方の第2のチューブスロットを提供する。いくつかの実施形態では、第1及び第2のチューブスロットの縁部は、第1及び第2の平坦面からオフセットされる。いくつかの実施形態では、第1のチューブスロットは、1つの第1のチューブを第1のチューブスロット内に組み立てるための先細りの導入部を含む。いくつかの実施形態では、第2のチューブスロットは、1つの第2のチューブを第2のチューブスロット内に組み立てるための先細りの導入部を含む。いくつかの実施形態では、第1及び第2のチューブスロットの一方又は両方の縁部は、アーチ状プロフィールの外側半径よりも大きな量だけ第1及び第2の平坦面からオフセットされる。本発明の実施形態について詳細に説明する前に、本発明は、その適用において、次の説明に規定した又は次の図面に示した構造の詳細及び構成要素の構成に限定されないことを理解すべきである。本発明は、他の実施形態及び様々な方法による実施又は実行が可能である。同様に、本明細書に使用した表現法及び用語は説明目的のためであり、限定するものとして見なされるべきでないことを理解すべきである。含む、備える又は有する及びそれらの変形例の本明細書における使用は、その後に挙げる項目及びそれらの等価物ならびに追加の項目を包含すると意図される。規定するか又はさもなければ限定しない限り、取り付けられた、接続された、支持された、及び連結されたという用語、及びそれらの変形例は、広く使用されており、直接的及び間接的の両方の取付け、接続、支持、及び連結を包含する。さらに、接続された及び連結されたは、物理的又は機械的接続又は連結に限定されない。図1~図7は、本発明による熱交換器10の例示的な実施形態を示している。いくつかの用途では、熱交換器10は、蒸気圧縮ベースの空調システムの蒸発器として使用可能である。他の用途では、熱交換器10は、蒸気圧縮ベースの空調システムの凝縮器として使用可能である。なお他の用途では、熱交換器10は、第1の作動モードの凝縮器として、また第2の作動モードの蒸発器として、その両方で作動可能である。なお他の用途では、熱交換器10は、例えば、Rankineサイクル発電システムのような他の種類のシステムに利用可能である。図1と図2を参照すると、熱交換器10は、平行に配置された複数のチューブ14aを備える第1の流路12と、平行に配置された複数のチューブ14bを備える第2の流路16とを備える。第1の流路12のチューブ14aは、入口端18aと出口端20aとを含む。入口端18aは、図示した実施形態では管状である第1のヘッダ22に隣接しており、出口端20aは、チューブ14aが、熱交換器10の第1の端部26の第1のヘッダ22から、第1の端部26の反対側の熱交換器10の第2の端部28のリターンヘッダ24に延在するように、リターンヘッダ24に隣接している。第2の流路16のチューブ14bは、入口端18bと出口端20bとを含む。入口端18bはリターンヘッダ24に隣接し、出口端20bは、チューブ14bがリターンヘッダ24から、熱交換器10の第1の端部26に配置される第2のヘッダ30に延在するように、図示した実施形態では管状である第2のヘッダ30に隣接している。第1のヘッダ22は、熱交換器10の入口を画定する第1の流体ポート36を含み、第2のヘッダ30は、熱交換器10の出口を画定する第2の流体ポート38を画定する。第1の流体ポート36及び第2の流体ポート38は、熱交換器10をシステム内に接続するための手段を提供する。この構成では、第1及び第2の流路12と16は互いに連続しており、この結果、流体例えば、冷媒が、第1の流体ポート36を介して熱交換器10内に流れ、第1のヘッダ22から第1の流路12を通してリターンヘッダ24に流れ、リターンヘッダ24から第2の流路16を通して第2のヘッダ30に流れ、また第2の流体ポート38を介して熱交換器10から流れ出るように導くことが可能である。しかし、流体が、第2の流体ポート38を介して同様に熱交換器10に入り、第1の流体ポート36を介して熱交換器10から出ることが可能であるので、熱交換器10を通した流れが反転され、流体が上記と反対である順序で流路12と16に入ることを理解すべきである。図1を参照すると、熱交換器10のいくつかの実施形態は、ヘッダ22、30の一方又は両方の1つ以上の任意のバッフル42を含むことが可能である。これらのバッフル42は、ヘッダ22と30の内室を2つ以上のマニホールドに分離するために使用される。これによって、流体用の追加の順次通路は、平行に配置されたチューブ14a又は14bの追加の列を必要とすることなく設けることができる。図2を参照すると、フィン46は、チューブ14aと14bの隣接するチューブの間に配置することが可能である。例示的なフィン46は、蛇行状の回旋状のタイプであるが、正規に使用されかつ当該技術分野で公知の任意の種類のフィンを同様に使用することができる。フィン46は、例えば、チューブ14a、14bの外面を通過する空気のようなチューブ14a、14bを通過する流体と他の流体との間の熱伝達の速度と程度を改善するために、表面積の拡張及び/又は流れの攪乱を提供するために使用することができる。フィン46は、代わりに又は追加して、チューブ管14a、14bに有益な離間及び/又は構造支持を提供してもよい。いくつかの実施形態では、フィン46は、図2に示したように、第1の流路12のチューブ14a及び第2の流路16のチューブ14bに共通であるように十分な深さであり得る。図13に示されているような他の実施形態では、フィン46は、別個のフィン46がチューブ14a及びチューブ14b用に使用されるように、単一のチューブ14aのみに十分な深さを有してもよい。しかし、フィン46は、任意であり、本発明を具体化する熱交換器に存在する必要はまったくない。図13に最善に理解されるように、例示的な実施形態のチューブ14a、14bは、2つの対向する狭幅側面52によって接合された2つの対向する幅広の平坦側面を含んでもよい。内部ウェブ54は、チューブ14a、14bの内部空間を複数の内部流れ管路56に分割するためにチューブ14aと14bの内側に設けてもよい。ウェブ54は、熱伝達の増大ならびにチューブ14a、14b用の構造的な支持を提供してもよい。このような構造的な支持は、蒸気圧縮システムに特に有益であり得、この場合、チューブ14aと14bを通過する流体は、チューブ14aと14bの外側圧力と比較して大幅に高められる作動圧力にあり得る。図2~図4を参照すると、リターンヘッダ24は、第1のプレート60と第2のプレート62とを含む。第1のプレート60の平坦面64は、第2のプレート62の平坦面66に噛合される。噛合された平坦面64、66は、チューブ14a、14bの幅広の平坦側面50に対しほぼ直角の平面68に配置される。プレート60とプレート62は、共に、複数の流導管70を画定し、流導管の各々は、チューブ14aの一方とチューブ14bの一方との間に流体接続を行う。このように流路を接続することによって、熱交換器10が蒸発器として動作しているときに、多数のチューブ14bにわたって部分的に蒸発された流体の再分配を有利に回避することができる。図1~図7の例示的な実施形態では、流導管70は、第2のプレート62の平坦面66から延在するアーチ状凹部72によって、及び第1のプレート60の平坦面64から延在するアーチ状凹部74によって少なくとも部分的に画定される。プレート60と62の一方又は両方のアーチ状凹部72と74は、蒸発器及び凝縮器の両方、ならびに熱交換器10を利用し得る他の熱伝達機能で共通に遭遇し得るように、上昇圧力で機能するときに熱交換器10に耐久性の向上を提供することができる。引き続き図1~図7の例示的な実施形態では、第2のプレート62のアーチ状凹部72は曲率半径76を有する。曲率半径76は、それぞれ、第1のプレート60及び第2のプレート62の平坦面64と66に対し略平行の軸線78を中心に測定される。第1のプレート60のアーチ状凹部74は、それぞれ、第1のプレート60及び第2のプレート62の平坦面64と66に対し略平行の軸線82を中心に測定された曲率半径80を有する。両方の軸線78と82は、導管70と流体連通しているチューブ14a、14bの一方の対向する幅広の平坦側面50に対し平行でありかつ当該平坦側面の間のほぼ中途にある。図示した実施形態では、軸線78と軸線82は、図5に示したように、平面68内に配置される。しかし、いくつかの実施形態では、軸線78、82の一方又は両方は、平面68に対し平行であるが、それからオフセットされる平面にあってもよい。軸線78と82は、一致しているものとして示されているが、いくつかの実施形態では一致しなくてもよい。図5を参照すると、第1のプレート60は、チューブ14a、14bに受容可能に係合する複数のチューブスロット86を含む。チューブスロット86は、対で配置され、各対は、チューブ14aの内部流れ管路56と流導管70との間の、及びチューブ14bの内部流れ管路56と流導管70との間の流体連通を可能にするためのチューブ14a、チューブ14b、及び単一の流導管70に対応する。チューブスロット86によって画定された縁部88は、チューブ14a、14bが流導管70を本質的に阻止することなく流導管70に延在できるように、平面68からオフセットされる。チューブスロット86へのチューブ14a、14bの挿入をより容易に可能にするために、先細りの導入部90をチューブスロット86の各々のために設けることができる。図8と図9は、図1~図7のリターンヘッダ24の代替実施形態を示している。図8と図9に示したリターンヘッダ24’は、図1~図7のヘッダ構造体60に確認されるプレート60の代わりに改造したプレート60’を使用する。プレート60’は、プレート60のアーチ状凹部74を含まない。図8と図9の実施形態では、チューブスロット86’の縁部88’は、平面68’に対し平行でありかつそれからオフセットされる共通面92’に配置される。このようにして、導管70’を本質的に阻止することなく、チューブ14a、14bをチューブスロット86’に受容できるであろう。図10と図11は、図1~図7のリターンヘッダ24のさらに他の代替実施形態を示している。図10と図11のリターンヘッダ24は、図1~図7のヘッダ24のプレート60の代わりにプレート60を含む。プレート60は、プレート60の外面94に対し測定された曲率半径80を有するアーチ状凹部74を含む。プレート60はまた、チューブスロット86の縁部88に共通面92を提供する。この実施形態では、平面68と平面92との間の直角距離96は、アーチ状凹部74の曲率半径80よりも大きい。本発明の他の実施形態による熱交換器110が、図12に示されている。熱交換器110は、第1の複数の平行に配置されたチューブ114aを備える第1の流路と、第2の複数の平行に配置されたチューブ14bを備える第2の流路とを含む。ヘッダ構造体124は、第1の流路を第2の流路に流体接続し、第1のプレート160と第2のプレート160とを備える。プレート162の平坦面164は、プレート162の平坦面166と噛合する。プレート160は、チューブ114a及びプレート162の端部に対応する第1の複数のチューブスロット186を含み、同様に、チューブ114bの端部に対応する第2の複数のチューブスロット186を含む。チューブ114aと114bの各々は、ヘッダ構造体124に直接隣接する90度の曲げ部分198を含む。本発明の特定の実施形態を参照して、本発明のある特徴及び要素に対する様々な代替形態が記載されている。上述の各々の実施形態と相互に排除的であるか又はそれと一致しない特徴、要素、及び操作方法を除いて、1つの特定の実施形態を参照して記載した代わりの特徴、要素、及び操作方法は、他の実施形態に適用できることを指摘したい。上に記載しまた図に示した実施形態は、一例としてのみ提示され、本発明の構想及び原理に対する限定であると意図されない。このように、要素及びそれらの構造と構成の様々な変更は、本発明の精神と範囲から逸脱することなく可能であることが当業者によって理解されるであろう。