"A天然ゴム及びイソプレンゴムからなる群から選択される少なくとも1種を60質量以上含有するゴム成分100質量部、B二硫化炭素に対して不溶な成分である不溶性硫黄を60質量以上含有する硫黄2~4質量部、CC5系石油樹脂5~15質量部、及びDステアリン酸0.05~10質量部を含有することを特徴とする、接着ゴム組成物。さらに、Eベンゾチアゾール系加硫促進剤0.1~1質量部を含有する、請求項1に記載の接着ゴム組成物。コンベアベルト用である、請求項1又は2に記載の接着ゴム組成物。しかしながら、特許文献1に記載の方法では、熱加硫接合材料として、削り出し方式により作製した分子量100万以上の超高分子量ポリエチレンという特殊な材料を用いる必要があり、エンドレス作業を行うのが困難になるという問題がある。よって、本発明の課題は、ゴムセントを用いずとも、コンベアベルト等のゴム同士を粘着することが容易であり、かつ加硫後の接着性にも優れる接着ゴム組成物を提供することにある。本発明者等は上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、特定のゴム成分と、特定の硫黄成分とC5系石油樹脂とステアリン酸とを特定配合量にて配合した接着ゴム組成物であれば、ゴムセントを用いずとも、コンベアベルト等のゴム同士を粘着することが容易であり、かつ加硫後の接着性に優れることを見出した。すなわち、本発明は、下記[1]~[3]に関する。[1]A天然ゴム及びイソプレンゴムからなる群から選択される少なくとも1種を60質量以上含有するゴム成分100質量部、B二硫化炭素に対して不溶な成分である不溶性硫黄を60質量以上含有する硫黄2~4質量部、CC5系石油樹脂5~15質量部、及びDステアリン酸0.05~10質量部を含有することを特徴とする、接着ゴム組成物。[2]さらに、Eベンゾチアゾール系加硫促進剤0.1~1質量部を含有する、上記[1]に記載の接着ゴム組成物。[3]コンベアベルト用である、上記[1]又は[2]に記載の接着ゴム組成物。本発明の接着ゴム組成物は、ゴムセメントを併用せずともゴム同士を強力に粘着することができ、かつゴムセメントを併用せずとも、加硫後の接着性が高い。また、本発明の接着ゴム組成物は、貯蔵中に加硫してしまう恐れが少なく、さらに、ミキサーにて混合して組成物を得る際に、ミキサーケーシングに付着し難く、作業効率が高くなり有用である。[接着ゴム組成物]本発明の接着ゴム組成物は、A天然ゴム及びイソプレンゴムからなる群から選択される少なくとも1種を60質量以上含有するゴム成分100質量部、B二硫化炭素に対して不溶な成分である不溶性硫黄を60質量以上含有する硫黄2~4質量部、CC5系石油樹脂5~15質量部、及びDステアリン酸0.05~10質量部を含有する。以下、本発明の接着ゴム組成物が含有する各成分について詳細に説明する。A天然ゴム及びイソプレンゴムからなる群から選択される少なくとも1種を60質量以上含有するゴム成分A成分は、粘着性及び接着性の観点から、天然ゴム及びイソプレンゴムからなる群から選択される少なくとも1種好ましくは、天然ゴム又はイソプレンゴムを60質量以上含有するゴム成分である必要がある。この観点から、該ゴム成分は、天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの含有量が、好ましくは65質量以上、より好ましくは70質量以上、さらに好ましくは75質量以上、特に好ましくは78質量以上である。A成分には、天然ゴム又はイソプレンゴム以外のジエン系ゴムが含有されていてもよく、該ジエン系ゴムとしては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴム、スチレンイソプレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム等が挙げられる。これらの中でも、ジエン系ゴムとしては、本発明の効果の観点から、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムが好ましく、スチレンブタジエンゴムがより好ましい。B二硫化炭素に対して不溶な成分である不溶性硫黄を60質量以上含有する硫黄B成分は、二硫化炭素に対して不溶な成分である硫黄、いわゆる不溶性硫黄を60質量以上含有する硫黄である。接着ゴム組成物にB成分を含有することにより、加硫後の接着性が高くなる。通常、硫黄自体は各種ゴム成分と相溶性が高いものではないが、不溶性硫黄は、可溶性硫黄二硫化炭素に対して可溶な硫黄に比べると、前記A成分に溶解相溶し易いが、接着性を高めるために該B成分を配合していくと、ある一定量を超えた時点で急激に粘着性が低下することが判明した。これらの観点から、B成分の含有量は、A成分100質量部に対して2~4質量部であり、好ましくは2.5~4質量部、より好ましくは3~4質量部である。CC5系石油樹脂C成分のC5系石油樹脂は、ナフサのクラッキングにより得られるC5留分を主原料とする石油樹脂であり、C5留分の含有率が70質量以上好ましくは80質量以上、より好ましくは90質量以上の石油樹脂である。該C5系石油樹脂には、通常含まれ得るC4石油樹脂等が含有されていてもよい。C成分を含有することにより、接着ゴム組成物の粘着性及び接着性が高くなる。しかし、ある一定量を超えた時点で急激に接着性が低下することが判明した。また、C成分を含有させ過ぎると、接着ゴム組成物を調製する際にミキサーケーシングに付着し易くなるという問題も生じた。これらの観点から、C成分の含有量は、A成分100質量部に対して5~15質量部であり、好ましくは5~13質量部、より好ましくは5~11質量部である。Dステアリン酸本発明の接着ゴム組成物は、さらにD成分としてステアリン酸を、A成分100質量部に対して0.05~10質量部含有する。該D成分の含有量が0.05質量部未満であると、接着ゴム組成物を調製する際にミキサーケーシングに付着し易くなる。一方、10質量部を越えると、粘着性及び動的接着性が低下する。これらの観点から、D成分の含有量は、A成分100質量部に対して、好ましくは0.1~6質量部、より好ましくは0.1~3質量部、さらに好ましくは0.5~3質量部である。なお、D成分を含有量させることによってコンプレックスを形成し易くなるため、ブリードアウトし易くなり、粘着性が低下する傾向にあるが、後記E成分を併用することにより、この傾向を低減することが可能であることが判明した。この観点から、本発明の接着ゴム組成物にE成分を含有させる場合は、該E成分1質量部に対するC成分の含有量を、好ましくは0.05~10質量部、より好ましくは0.1~7質量部、さらに好ましくは0.5~7質量部にするのが良い。Eベンゾチアゾール系加硫促進剤本発明の接着ゴム組成物には、さらにE成分として、ベンゾチアゾール系加硫促進剤を含有させてもよい。該E成分を含有させることにより、粘着性及び接着性を高めることができる。ベンゾチアゾール系加硫促進剤の具体例を以下に示すが、特にこれらの限定されるものではない。ベンゾチアゾール系加硫促進剤としては、粘着性及び接着性の観点から、2-メルカプトベンゾチアゾールMBTが好ましい。本発明の接着ゴム組成物がE成分を含有する場合、E成分の含有量は、A成分100質量部に対して、好ましくは0.1~1質量部、より好ましくは0.3~1質量部、さらに好ましくは0.3~0.7質量部である。E成分の含有量がA成分100質量部に対して0.1質量部以上であればと、粘着性及び接着性の改善効果が十分となり、1質量部以下であれば、貯蔵時に加硫してしまう恐れが少ない。その他の成分本発明の接着ゴム組成物は、前記A~E成分の他にも、F補強性充填材を含有していてもよい。補強性充填材としては、カーボンブラック、シリカ及び無機充填剤が挙げられる。カーボンブラック、シリカ及び無機充填剤は併用してもよいが、通常、カーボンブラックを単独で用いることが好ましい。本発明の接着ゴム組成物が該F成分を含有する場合、F成分の含有量は、A成分100質量部に対して、好ましくは60質量部以下、より好ましくは10~60質量部、さらに好ましくは20~60質量部である。前記カーボンブラックとしては、製造方法によりチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック及びサーマルブラックなどがあり、いずれのものも使用することができる。特にファーネスブラックが好ましく、例えばSRF、GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF等を好ましく利用できる。その他の成分として、さらにG老化防止剤が挙げられる。老化防止剤としては、例えばアミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤等が挙げられる。該アミン系老化防止剤としては、例えば2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体、6-エトキシ-1,2-ジヒドロ-2,2,4-トリメチルキノリン、ジフェニルアミンとアセトンとの反応物等のアミン-ケトン系老化防止剤;フェニル-1-ナフチルアミン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、4,4-ビスα,α-ジメチルベンジルジフェニルアミン、p-p-トルエンスルホニルアミドジフェニルアミン、N,N-ジ-2-ナフチル-p-フェニレンジアミン、N,N-ジフェニル-p-フェニレンジアミン、N-フェニル-N-イソプロピル-p-フェニレンジアミン、N-1,3-ジメチルブチル-N-フェニル-p-フェニレンジアミン、N-フェニル-N-3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピル-p-フェニレンジアミン等の芳香族第二級アミン系老化防止剤などが挙げられる。また、フェノール系老化防止剤としては、例えば2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノール、2,6-ジ-tert-ブチル-4-エチルフェノール、モノ又はジ又はトリα-メチルベンジルフェノール等のモノフェノール系老化防止剤などが挙げられる。本発明の接着ゴム組成物が該G成分を含有する場合、G成分の含有量は、A成分100質量部に対して、好ましくは20質量部以下、より好ましくは10質量部以下である。その他にも、本発明の接着ゴム組成物は、酸化亜鉛、可塑剤、ワックス等を含有していてもよい。これらの含有量は、A成分100質量部に対して、それぞれ、好ましくは0.1~20質量部、より好ましくは1~15質量部である。上記各成分を、ロール、インターナルミキサー、バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練することによって、本発明の接着ゴム組成物が得られる。こうして得られる本発明の接着ゴム組成物は、130°Cにおけるムーニー粘度が35~70程度であり、キュラストのt10が1~5分程度で、かつt90が3~10分程度である。ムーニー粘度は、JISK6300-1に準拠し、130°Cで1分間予熱し、その後の4分間測定した値である。また、キュラストは、JISK6300未加硫ゴム物理試験方法に規定されており、測定温度155°Cと上下2組の円形ダイスで試料を加圧し、振幅角±1°100cpm周期で連続加熱し、軸に発生するトルクを測定し、10、90加硫量に至る時間t10、t90を測定したものである。次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、各例で得られた接着ゴム組成物について、以下の方法に従って粘着性試験、動的接着性試験、ムーニースコーチ試験を行い、さらに、ミキサーケーシングへの付着程度を調査した。1.粘着性試験各例で製造した接着ゴム組成物を用いて、図1に示す未加硫ゴムサンプルを作製した。作製したサンプルを25°Cにてプレス機にて2kg/cm2の圧力で5秒圧力を掛けた。サンプルをJIS-K6256の布と加硫ゴムのはく離試験方法に準拠してはく離試験を行い、はく離力を、実施例3の値を100として相対値を求めた。なお、参考例1として、下記表1に示す接着ゴム組成物を用いて上記同様にして未加硫ゴムサンプルを作成した。図1に示す未加硫ゴム同士が接する側に、下記表1に記載の配合物20質量部に対してトルエン80質量部を混合したゴムセメントを塗布して自然乾燥させ、その後未加硫ゴムを張り合わせたものをサンプルとして用いて同様に試験を行った。結果を表5に示す。1:天然ゴム、グレード;RSS-3号2:SBR1500、スチレン-ブタジエンゴム、JSR株式会社製3:旭♯60、旭カーボン株式会社製4:MXST100、ミヨシ油脂株式会社製5:ANTIGENE登録商標6C、住友化学株式会社製6:3号亜鉛華、ハクスイテック株式会社製7:セイミサルファー、日本乾留工業株式会社製8:ダイアナプロセスオイルAH-58、出光興産株式会社製9:ノクセラー登録商標CZ、大内新興化学工業株式会社製2.動的接着性試験図2に示すAゴムとBゴムの配合は、いずれも下記表2に示すとおりである。Aゴムは、160°Cで20分加硫させておいたゴムを、Bゴムは未加硫ゴムを、そして、接着ゴムとしては、各例で製造した接着ゴム組成物からなる厚さ0.5mmの未加硫ゴムを組み合わせた後、140°Cで30分加硫し、図2に示すダンベル形状に打ち抜いたサンプルを使用した。該ダンベル形状のサンプルは、JISK6251のダンベル状3号形であり、厚さ2.0mmである。該サンプルを用い、JISK6270に準拠して、歪100及び周波数5Hzで試験を行い、破断するまでの回数を、実施例1の値を100として相対値を求めた。なお、参考例1では、上記表1に示す接着ゴム組成物を接着ゴムとして用い、AゴムとBゴムの両方の、接着ゴムと接する面にゴムセメント粘着性試験で用いたものと同様。を塗布し、自然乾燥させた後、Aゴムと接着ゴムとBゴムとを張り合わせてから加硫したこと以外は上記同様にしてダンベル形状のサンプルを作製した。結果を表5に示す。1~6、8、9:表1中のものと同じである。7’:金華印微粉硫黄、150メッシュ、鶴見化学工業株式会社製3.ムーニースコーチ試験JISK6300の未加硫ゴム物理試験方法中のムーニースコーチ試験t5を測定を125°Cにて実施した。得られたt5の値を、実施例3の値を100として相対値を求めた。また、参考例1として、前記粘着性試験で用いたのと同じ接着ゴム組成物及びゴムセメントを混合したものを用いて、上記ムーニースコーチ試験を行った。結果を表5に示す。4.ミキサーケーシングへの付着程度の調査株式会社神戸製鋼所製のバンバリータイプの混練機MIXTRONBB-2MIXERを用いて、接着ゴム組成物用の各成分を混合して回転数50rpmにて練り込んだ。表示温度が110°Cになった時点で、接着ゴム組成物を排出し、下記評価基準に従って評価した。○:1分以内に全ての接着ゴム組成物が排出された。△:1分以上かかったが、全ての接着ゴム組成物が排出された。×:3分かかってもケーシングに接着ゴム組成物が付着し、全てが排出されなかった。また、参考例1として、前記粘着性試験で用いたのと同じ接着ゴム組成物及びゴムセメントを混合したものを用いて、上記ミキサーケーシングへの付着程度の調査を行った。結果を表5に示す。実施例1~19、比較例1~6及び参考例1表3及び表4に記載された成分及び配合量にて、株式会社神戸製鋼所製のバンバリータイプの混練機MIXTRONBB-2MIXERを用いて130°Cで混練して接着ゴム組成物を調製した。得られた接着ゴム組成物について、粘着性試験、動的接着性試験、ムーニースコーチ試験及びミキサーケーシングへの付着程度の調査を行った結果を表3及び4に示す。また、参考例1として、従来法である接着ゴム組成物とゴムセメントを併用する方法にて、前述のとおりに各試験を行った。その結果を表5に示す。以下に、表3及び表4中の注釈の説明をする。11:天然ゴム、グレード;RSS-3号12:SBR1500、スチレン-ブタジエンゴム、JSR株式会社製13:IR2200、イソプレンゴム、JSR株式会社製14:BR01、ブタジエンゴム、JSR株式会社製15:セイミサルファー、日本乾留工業株式会社製16:金華印微粉硫黄、150メッシュ、鶴見化学工業株式会社製17:ESCOREZ1102、エクソンケミカル社製18:アクセルM、2-メルカプトベンゾチアゾール、川口化学工業株式会社製19:ダイアナプロセスオイルAH-58、出光興産株式会社製20:MXST100、ミヨシ油脂株式会社製表3及び4より、本発明の接着ゴム組成物は、ゴムセメントを併用せずともゴム同士を強力に粘着することができ、かつゴムセメントを併用せずとも、加硫後の接着性が高くなった。また、ミキサーケーシングに付着し難いこともわかる。一方、B成分を含有しなかった比較例1では、動的接着性が大幅に低下した。B成分の代わりに、可溶性硫黄を用いた比較例1では、粘着性と共に動的接着性が大幅に低下した。B成分の含有量が少なかった比較例3では、動的接着性が低下した。B成分の含有量が多かった比較例4では、粘着性が低下し、ムーニースコーチタイムが減少した。ゴム成分中の天然ゴム及び/又はイソプレンゴムの含有量が60質量未満である比較例5では、粘着性及び動的接着性が大幅に低下した。また、C成分の含有量が多かった比較例6では、動的接着性が低下し、ムーニースコーチタイムが減少すると共に、ミキサーケーシングへの付着がひどかった。"