被照射体に光を照射するための発光装置であって、光を出射する発光部と、前記発光部から出射された光を反射する反射部材であって、前記発光部の周囲の位置において、前記発光部の光軸方向において前記発光部よりも前記被照射体から遠い位置に設けられる基部であって、前記光軸に垂直な方向に平面状に延びる基部、および、前記基部に対して傾斜して前記発光部を取り囲む傾斜部であって、前記発光部に臨む面が平面状に延びる傾斜部を有する反射部材とを備え、前記発光部は、少なくとも前記基部に向けて、光を出射するように構成されることを特徴とする発光装置。前記発光部は、発光素子と、前記発光素子を支持する基台と、前記発光素子を覆うように、前記基台に当接して設けられ、前記発光素子から出射された光を複数の方向に屈折させる光学部材と、を含み、前記反射部材は、前記光学部材の側面から出射された光を前記基部で反射し、前記基部で反射した光の一部を前記被照射体に照射するとともに、前記基部で反射した光の他の一部を前記傾斜部によってさらに反射させて前記被照射体を照射するように配置されることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。前記基部の前記被照射体への投影面積は、前記傾斜部の前記被照射体への投影面積よりも大きいことを特徴とする請求項2に記載の発光装置。前記光学部材の、前記光軸方向において前記基部の表面から最も離間した部分と、該基部の表面との、前記光軸方向における距離よりも、前記傾斜部の、前記光軸方向において前記基部の表面から最も離間した部分と、該基部の表面との、前記光軸方向における距離が小さいことを特徴とする請求項2または3に記載の発光装置。請求項1~4のいずれか1つに記載の発光装置を複数備え、複数の発光装置が整列配置されていることを特徴とする照明装置。前記複数の発光装置が備える複数の反射部材は、隣接する発光装置間で連続するように、前記傾斜部において一体的に形成されていることを特徴とする請求項5に記載の照明装置。表示パネルと、前記表示パネルの背面に光を照射する、請求項1~4のいずれか1つに記載の発光装置を含む照明装置、または、請求項5もしくは6に記載の照明装置とを備えることを特徴とする表示装置。特許文献1~5に開示される技術では、発光素子から出射された強い指向性を有する光を、発光素子の光軸と交差する方向に拡散させ、面方向において光を表示パネルに照射することができる。近年、表示装置の薄型化に対する要求が高まってきており、このような薄型化された表示装置に備えられる直下型の発光装置においては、発光素子から出射された光を発光素子の光軸と交差する方向に精度よく拡散させることが求められる。しかしながら、特許文献1~5に開示される技術では、上記の要求を充分に満足することはできない。たとえば、特許文献1に記載の装置では、発光素子から出射された光は、樹脂レンズによって、傾斜して設けられた反射板に照射され、反射板で反射されて被照射体へ向かう。したがって、この装置では、反射板と樹脂レンズとの間の領域において光の反射が生じず、その結果、被照射体においてこの領域に対向する部分へ照射される光の量が少なくなってしまう。また、たとえば、特許文献2に記載の装置は、発光ダイオードを備えたLEDライトであり、特許文献2の図2に示すように、発光領域が円形状であるので、ローカルディミングに適さない。また、たとえば、特許文献3に記載の装置は、側面発光型LEDパッケージを有しているので、被照射体において発光素子に対向する部分には、光をほとんど照射できず、この部分へ照射される光の量が少なくなってしまう。また、たとえば、特許文献4に記載の装置では、反射部材が被照射体に対して垂直に延びているため、発光素子から水平に出射した光は、反射部材によって発光素子へ戻るように反射されるので、反射部材の上部の光量が少なくなり、被照射体の面方向において、照射光が不均一性になってしまう。また、たとえば、特許文献5に記載の装置では、反射板は、発光素子から出射された光を被照射体に均一に照射するように、略円弧状に形成され、発光素子から出射された光の入射角度が調節されている。したがって、反射板の厚みの寸法が小さいと、入射角度の調節が難しくなるので、特許文献5に記載の装置は大型化していまい、薄型化しつつ照射光量の均一化を図ることは難しい。したがって本発明の目的は、表示パネルを備える表示装置のバックライトユニットに用いられる発光装置において、被照射体の面方向において輝度が均一となるように、光を被照射体に照射することができ、薄型化が可能な発光装置、ならびに、この発光装置を備える照明装置および表示装置を提供することである。本発明は、被照射体に光を照射するための発光装置であって、光を出射する発光部と、前記発光部から出射された光を反射する反射部材であって、前記発光部の周囲の位置において、前記発光部の光軸方向において前記発光部よりも前記被照射体から遠い位置に設けられる基部であって、前記光軸に垂直な方向に平面状に延びる基部、および、前記基部に対して傾斜して前記発光部を取り囲む傾斜部であって、前記発光部に臨む面が平面状に延びる傾斜部を有する反射部材とを備え、前記発光部は、少なくとも前記基部に向けて、光を出射するように構成されることを特徴とする発光装置である。また本発明は、前記発光部は、発光素子と、前記発光素子を支持する基台と、前記発光素子を覆うように、前記基台に当接して設けられ、前記発光素子から出射された光を複数の方向に屈折させる光学部材と、を含み、前記反射部材は、前記光学部材の側面から出射された光を前記基部で反射し、前記基部で反射した光の一部を前記被照射体に照射するとともに、前記基部で反射した光の他の一部を前記傾斜部によってさらに反射させて前記被照射体を照射するように配置されることを特徴とする。また本発明は、前記基部の前記被照射体への投影面積は、前記傾斜部の前記被照射体への投影面積よりも大きいことを特徴とする。また本発明は、前記光学部材の、前記光軸方向において前記基部の表面から最も離間した部分と、該基部の表面との、前記光軸方向における距離よりも、前記傾斜部の、前記光軸方向において前記基部の表面から最も離間した部分と、該基部の表面との、前記光軸方向における距離が小さいことを特徴とする。また本発明は、前記発光装置を複数備え、複数の発光装置が整列配置されていることを特徴とする照明装置である。また本発明は、前記複数の発光装置が備える複数の反射部材は、隣接する発光装置間で連続するように、前記傾斜部において一体的に形成されていることを特徴とする。また本発明は、表示パネルと、前記表示パネルの背面に光を照射する、前記発光装置を含む照明装置、または、前記照明装置とを備えることを特徴とする表示装置である。本発明によれば、発光部から出射された光の少なくとも一部は、発光部の周囲に設けられる反射部材の基部に到達する。基部に到達した光の一部は、平面状の基部によって反射されて、被照射体に照射される。基部で反射された光は拡がって進むので、被照射体において発光部に対向する領域だけではなく、その周辺領域に、充分な量の光を照射することができる。また、基部に到達した光の他の一部は、基部によって反射されて、傾斜部に向かい、平面状の傾斜部で反射されることにより、被照射体に照射される。したがって、傾斜部を略円弧状に形成しなくても、被照射体において、発光部および基部に対向する領域だけではなく、その領域の周辺の領域である、傾斜部に対向する領域にも、充分な量の光を照射することができる。よって、面方向において輝度が均一化になるように、光を被照射体に照射することができ、かつ、照明装置の薄型化が可能となる。すなわち、本発明によれば、平面状の基部での反射によって、発光部から出射された光を、面方向においてできるだけ発光部から遠くに飛ばすことができ、光の飛んだ先で、平面状の傾斜部による反射が生じ、被照射体において輝度が小さくなりがちな発光部から遠くの領域に光が供給され、その結果、薄型化された照明装置においても、面方向において輝度を充分に均一化することができる。また本発明によれば、反射部材は、光学部材の側面から出射された光を前記基部で反射し、前記基部で反射した光の一部を前記被照射体に照射するとともに、前記基部で反射した光の他の一部を前記傾斜部によってさらに反射させて前記被照射体を照射するように配置されるので、被照射体の面方向において輝度が均一となるように、光を被照射体に照射することができる。また本発明によれば、基部の前記被照射体への投影面積は、傾斜部の前記被照射体への投影面積よりも大きい。基部の投影面積が大きいほど、光学部材から出射される光の、基部への照射面積が大きくなるので、基部での反射による被照射体への照射光が多くなるとともに、基部での反射による傾斜部への照射光が多くなり、反射部材の周辺における光量が多くなり、被照射体の面方向において輝度をより均一にすることができる。また本発明によれば、前記光学部材の、前記光軸方向において前記基部の表面から最も離間した部分と、該基部の表面との、前記光軸方向における距離よりも、前記傾斜部の、前記光軸方向において前記基部の表面から最も離間した部分と、該基部の表面との、前記光軸方向における距離が小さいので、発光部間において被照射体に照射される光の量の低下を抑えることができ、被照射体の面方向において輝度をより均一にすることができる。また本発明によれば、前記発光装置を複数設けて整列配置させることで、照明装置を構成することができる。また本発明によれば、複数の反射部材が一体的に成形されることで、各発光部の、各反射部材に対する配置位置の精度を向上することができ、その結果、反射部材によって、被照射体の輝度が面方向においてより均一となるように光を反射することができる。また本発明によれば、表示装置は前記発光装置を含む照明装置によって表示パネルの背面に光を照射するので、より高画質の画像を表示することができる。図1は、本発明の第1実施形態に係る液晶表示装置100の構成を示す分解斜視図である。図2-1は、図1における切断面線A-Aで切断したときの液晶表示装置100の断面を模式的に示す図である。本発明の表示装置である液晶表示装置100は、テレビジョンまたはパーソナルコンピュータなどにおいて、画像情報を出力することによって画像を表示画面に表示する装置である。表示画面は、液晶素子を有する透過型の表示パネルである液晶パネル2によって形成され、液晶パネル2は、矩形平板状に形成される。液晶パネル2において、厚み方向の2つの向きを前面21側および背面22側とする。液晶表示装置100は画像を、前面21側から見て視認可能に表示する。液晶表示装置100は、液晶パネル2と、本発明に係る発光装置を含む照明装置であるバックライトユニット1とを備える。液晶パネル2は、バックライトユニット1が備えるフレーム部材13の底部131と平行に、側壁部132により支持される。液晶パネル2は、2枚の基板を含み、厚み方向から見て長方形の板状に形成される。液晶パネル2は、TFTthinfilmtransistor等のスイッチング素子を含み、2枚の基板の隙間には液晶が注入されている。液晶パネル2は、背面22側に配置されるバックライトユニット1からの光がバックライトとして照射されることによって、表示機能を発揮する。前記2枚の基板には、液晶パネル2における画素の駆動制御用のドライバーソースドライバ、種々の素子および配線が設けられている。また、液晶表示装置100において、液晶パネル2とバックライトユニット1との間には、拡散板3が、液晶パネル2に平行に配置される。なお、液晶パネル2と拡散板3との間に、プリズムシートを配置してもよい。拡散板3は、バックライトユニット1から照射される光を、面方向に拡散することによって、輝度が局所的に偏ることを防止する。プリズムシートは、拡散板3を介して背面22側から到達した光の進行の向きを、前面21側に向ける。拡散板3では、輝度が面方向に偏ることを防ぐために、光の進行方向は、ベクトル成分として、面方向の成分を多く含む。これに対しプリズムシートは、面方向のベクトル成分を多く含む光の進行方向を、厚み方向の成分を多く含む光の進行方向に変換する。具体的には、プリズムシートは、レンズまたはプリズム状に形成される部分が面方向に多数並んで形成され、これによって、厚み方向に進行する光の拡散度を小さくする。したがって、液晶表示装置100による表示において、輝度を上昇させることができる。バックライトユニット1は、液晶パネル2に背面22側から光を照射する直下型のバックライト装置である。バックライトユニット1は、液晶パネル2に光を照射する複数の発光装置11と、複数のプリント基板12と、フレーム部材13とを含む。フレーム部材13は、バックライトユニット1の基本構造体であり、液晶パネル2と予め定められた間隔をあけて対向する平板状の底部131と、底部131に連なり底部131から立ち上がる側壁部132とからなる。底部131は、厚み方向から見て長方形に形成され、その大きさは液晶パネル2よりも少し大き目である。側壁部132は、底部131のうち短辺を成す2つの端部と、長辺を成す2つの端部とから液晶パネル2の前面21側に立ち上がって形成される。これによって、平板状の側壁部132が底部131の周囲に4つ、形成される。プリント基板12は、フレーム部材13の底部131に固定される。このプリント基板12上には、複数の発光装置11が設けられる。プリント基板12は、たとえば、導電層が両面に形成されたガラスエポキシからなる基板である。複数の発光装置11は、液晶パネル2に光を照射するものである。本実施形態では、複数の発光装置11を1つの群として、拡散板3を介して液晶パネル2の背面22の全体にわたって対向するように、複数の発光装置11が設けられたプリント基板12を複数並列に配列することで、発光装置11がマトリクス状に設けられる。すなわち、図1の一部を拡大した図である図2-2に示すように、複数の発光装置11は整列配置されている。なお、本実施形態では、複数の発光装置11はマトリクス状に整列配置されているが、マトリクス状でなくともよい。各発光装置11は、フレーム部材13の底部131に垂直なX方向に平面視したときに正方形に形成され、光量が6000cd/m2となるように規定され、一辺の長さは、たとえば55mmである。複数の発光装置11は、それぞれ、発光部111と、プリント基板12上において発光部111の周囲に設けられる第1反射部材118とを備える。発光部111は、発光素子である発光ダイオードLEDチップ111aと、LEDチップ111aを支持する基台111bと、光学部材であるレンズ112とを含む。図3-1は、基台111bに支持されたLEDチップ111aとレンズ112との位置関係を示す図である。基台111bは、LEDチップ111aを支持するための部材である。この基台111bは、LEDチップ111aを支持する支持面が、X方向に平面視したときに正方形に形成され、正方形の一辺の長さL1は、たとえば3mmである。また、基台111bの高さは、たとえば1mmである。図3-2は、基台111bとLEDチップ111aとを示す図であり、図3-2aが平面図であり、図3-2bが正面図であり、図3-3cが底面図である。図3-2に示すように、基台111bは、セラミックス、樹脂などからなる基台本体111gと、基台本体111gに設けられる2つの電極111cとを含んでおり、LEDチップ111aは、基台111bの支持面となる基台本体111gの上面中央部に、接着部材111fで固定されている。2つの電極111cは、互いに離間しており、それぞれ、基台本体111gの上面、側面、および底面に亘って設けられる。LEDチップ111aの図示しない2つの端子と、2つの電極111cとは、2つのボンディングワイヤ111dによってそれぞれ接続されている。そして、LEDチップ111aおよびボンディングワイヤ111dは、シリコン樹脂などの透明樹脂111eによって封止されている。図3-3に、プリント基板12に実装されるLEDチップ111aおよび基台111bを示す。LEDチップ111aは、基台111bを介してプリント基板12に実装され、プリント基板12から離れる方向に光を出射する。LEDチップ111aは、発光装置11をX方向に平面視したときに、基台111bの中央部に位置する。複数の発光装置11において、それぞれのLEDチップ111aによる光の出射の制御は、互いに独立して制御可能である。これによって、バックライトユニット1は、部分的な調光制御ローカルディミングが可能である。プリント基板12へLEDチップ111aおよび基台111bを実装するときは、まず、プリント基板12が備える導電層パターンの2つの接続端子部121の上に、それぞれ、はんだを付け、そのはんだに、基台本体111gの底面に設けられる2つの電極111cがそれぞれ合致するように、たとえば図示しない自動機によって、プリント基板12に、基台111bおよび基台111bに固定されているLEDチップ111aを載せる。基台111bおよび基台111bに固定されているLEDチップ111aを載せたプリント基板12は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、はんだは約260°Cに熱せられ、基台111bとプリント基板12とがはんだ付けされる。レンズ112は、LEDチップ111aを支持する基台111bを覆うように、インサート成形によって、LEDチップ111aに当接して設けられ、LEDチップ111aから出射した光を複数の方向に反射または屈折させる。すなわち、光を拡散させる。レンズ112は、透明なレンズであり、たとえばシリコン樹脂やアクリル樹脂などからなる。レンズ112は、液晶パネル2に対向する面である上面112aが中央部に凹みを有して湾曲し、側面112bがLEDチップ111aの光軸Sと平行な略円柱状に形成され、光軸Sに直交する断面における直径L2がたとえば10mmであり、基台111bに対して外方に延出して設けられている。すなわち、レンズ112は、LEDチップ111aの光軸Sに直交する方向に関して基台111bよりも大きいレンズ112の直径L2は、基台111bの支持面の一辺の長さL1よりも大きい。このように、レンズ112が基台111bに対して外方に延出して設けられることによって、LEDチップ111aから出射した光をレンズ112により広範囲に拡散させることができる。また、レンズ112の高さH1は、たとえば4.5mmであり、直径L2よりも小さい。換言すれば、レンズ112は、LEDチップ111aの光軸Sに直交する方向の長さ直径L2が、高さH1よりも大きい。このレンズ112に入射した光は、レンズ112の内部において光軸Sに交差する方向に拡散される。上記のように、直径L2を高さH1よりも大きく設定するのは、バックライトユニット1の薄型化と液晶パネル2への光の均一照射のためである。バックライトユニット1を薄型化するためには、レンズ112の高さH1を小さく、すなわち、レンズ112を極力薄くする必要がある。しかしながら、レンズ112を薄くすると、液晶パネル2の背面22に照度むらが発生し易くなり、その結果、液晶パネル2の前面21に輝度むらが発生し易くなる。特に、隣接するLEDチップ111aの間の距離が長い場合、液晶パネル2の背面22において隣接するLEDチップ111aの間の領域は、LEDチップ111aから遠く離れており、照射光量が少なくなるので、その領域とLEDチップ111aに近接する領域との間で、照度むら輝度むらが生じ易くなる。LEDチップ111aから照射された光を、レンズ112を介して、LEDチップ111aから遠く離れた領域に照射させるには、レンズ112の直径L2をある程度大きくする必要があり、本実施形態では、レンズ112の直径L2を、高さH1よりも大きくすることで、バックライトユニット1の薄型化と液晶パネル2への光の均一照射とを可能にしている。なお、仮に、レンズ112の高さH1よりも、レンズ112の直径L2を小さくした場合、バックライトユニット1の薄型化および均一照射が困難となるばかりでなく、LEDチップ111aに合わせてレンズ112を成形するインサート成形において、バランスが悪くなり易いという課題が生じる。また、LEDチップ111aおよび基台111bと、インサート成形されたレンズ112とからなる発光部111をプリント基板12にはんだ付けする際に、バランスを崩し易く、組立上にも課題が生じる。レンズ112の上面は、凹部1121と、第1湾曲部1122と、第2湾曲部1123とを含んで構成される。レンズ112において、中央部に凹みを有して湾曲した上面112aは、到達した光を反射させて側面112bから出射させる第1領域と、到達した光を外方に屈折させて上面112aから出射させる第2領域とを有する。第1領域は第1湾曲部1122に形成され、第2領域は第2湾曲部1123に形成される。凹部1121は、液晶パネル2に対向する上面112a側の中央部に形成され、凹部1121の中心すなわち、レンズ112の光軸は、LEDチップ111aの光軸S上に位置する。凹部1121の底面は、LEDチップ111aの発光面に平行な円形状に形成され、その直径L3は、たとえば1mmである。なお、本発明の他の実施形態としては、凹部1121の底面の形状を、上記円形状の代わりに、凹部1121を、上記円形状を仮想的な底面とし、この底面からLEDチップ111aに向かって突出する円錐の側面形状にしてもよい。凹部1121は、被照射体である拡散板3において、凹部1121に対向する領域に光を照射するために形成されている。ただし、凹部1121はLEDチップ111aに対向する部分であるので、LEDチップ111aから出射される光の大半が凹部1121に到達し、その大半の光がそのまま透過した場合、凹部1121に対向する領域の照度が際立って大きくなる。そこで、凹部1121の形状を、上記円錐の側面形状とすることが好ましい。上記円錐の側面形状とした場合、大半の光が凹部1121で反射され、凹部1121を透過する光は少なくなるので、凹部1121に対向する領域の照度を抑えることができる。第1湾曲部1122は、凹部1121の外周縁端部に連なる環状の曲面であり、この曲面は、LEDチップ111aの光軸Sを中心として外方に向かうにつれて光軸S方向の一方液晶パネル2に向かう方向に延び、内方および光軸S方向の一方に凸となるように湾曲している。ここで、外周縁端部とは、光軸S方向に平面視したときに、光軸Sを中心として最外方となる部分であり、光軸Sのまわりを1周する部分である。この曲面の形状は、LEDチップ111aから出射された光が全反射するように設計される。より詳細には、LEDチップ111aから出射された光のうち、第1湾曲部1122に到達した光は、第1湾曲部1122で全反射した後、レンズの側面112bを透過し、第1反射部材118の後述する第1反射部分1181へ向かう。第1反射部分1181に到達した光は、この第1反射部分1181で拡散され、拡散光の一部は、被照射体である拡散板3において、LEDチップ111aに対向せず、第1反射部分1181に対向する領域に照射される。また、拡散光の他の一部は、第1反射部材118の後述する第2反射部分1182に向かい、この第2反射部分1182で拡散され、拡散光は、被照射体である拡散板3において、LEDチップ111aに対向せず、第2反射部分1182に対向する領域に照射される。このようにして、LEDチップ111aに対向していない領域への照射光量を増加させることができる。第1湾曲部1122は、LEDチップ111aから出射された光を全反射するために、LEDチップ111aから出射された光の入射角度が、臨界角φ以上となるように形成される。たとえば、レンズ112の材質をアクリル樹脂とするとき、アクリル樹脂の屈折率は1.49であり、空気の屈折率は1であるので、sinφ=1/1.49となる。この式から、臨界角φは42.1°となり、第1湾曲部1122は、入射角度が42.1°以上となる形状に形成される。また、たとえば、レンズ112の材質をシリコン樹脂とするとき、シリコン樹脂の屈折率は1.43であり、空気の屈折率は1であるので、sinφ=1/1.43となる。この式から、臨界角φは44.4°となり、第1湾曲部分1122は、入射角度が44.4°以上となる形状に形成される。第2湾曲部1123は、第1湾曲部1122の外周縁端部に連なり、LEDチップ111aの光軸Sを中心として外方に向かうにつれて光軸S方向の他方液晶パネル2から離反する方向に延び、外方および光軸S方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。本実施形態では、レンズ112は、その底面全体に、光を反射する反射部119が設けられる。反射部119は、銀やアルミニウムのシートを張り付けたり、アルミ蒸着を行ったりすることで形成することができる。反射部119の厚みは、たとえば、50μmであり、LEDチップ111aから出射される可視光に対する反射率全反射率が、98以上である。なお、アルミ蒸着は、真空にした容器の中でアルミニウムを加熱させて、蒸着対象物であるレンズ112の底面に付着させて行われる。LEDチップ111aから出射された光のうち、第2湾曲部1123に到達した光は、第2湾曲部1123を透過するときに、発光部111に向かう方向に屈折して、拡散板3および第1反射部材118に向かう。第1反射部材118に到達した光は、拡散して拡散板3に向かう。このように第2湾曲部1123により拡散板3へ向かう光は、拡散板3において、凹部1121および第1湾曲部1122により光が照射される領域とは異なる領域に主に照射され、これによって光量の補完が行われる。なお、第2湾曲部1123は、光を透過する必要があるので、LEDチップ111aから出射された光を全反射しないように、入射角度が42.1°未満となる形状に形成される。このように、レンズ112は、凹部1121の外周縁端部に、LEDチップ111aから出射された光をレンズ112の側面112bへ向けて全反射させる第1湾曲部1122が形成され、その第1湾曲部1122の外周縁端部に、LEDチップ111aから出射された光を屈折させる第2湾曲部1123が形成されている。LEDチップ111aは一般的に指向性が強く、光軸S付近の光量が極めて大きく、光軸Sに対する光の出射角度が大きくなればなるほど光量が小さくなる。したがって、LEDチップ111aの光軸Sすなわち、レンズ112の光軸から比較的遠い領域への照射光量を大きくするためには、光軸Sに対する出射角度が大きな光を、この領域へ向けるのではなく、出射角度が小さな光を、この領域へ向ける必要がある。本実施形態では、上記のように、光軸Sが通る凹部1121の周囲に、上記領域へ向けて光を全反射させる第1湾曲部1122が隣接して形成されるので、この領域への照射光量を大きくすることができる。これに対して、仮に、凹部1121の周囲に、第2湾曲部1123を隣接させて形成し、その第2湾曲部1123の周囲に、第1湾曲部1122を隣接して形成した場合、第1湾曲部1122へ向かう光の光軸Sに対する出射角度が大きくなり、その結果、第1湾曲部1122で全反射されて上記領域に照射される光の量は少なくなってしまう。図4は、LEDチップ111aから出射された光の光路を説明するための図である。LEDチップ111aから出射した光は、レンズ112に入射し、このレンズ112で拡散される。具体的には、レンズ112に入射した光のうち、液晶パネル2に対向する上面112aにおいて凹部1121に到達した光は、液晶パネル2に向けて矢符A1方向に出射され、第1湾曲部1122に到達した光は、反射して側面112bから矢符A2方向に出射され、第2湾曲部1123に到達した光は、外方LEDチップ111aから遠ざかる方向に屈折して液晶パネル2に向けて矢符A3方向に出射される。また、本実施形態では、LEDチップ111aとレンズ112とは、レンズ112の中心すなわち、レンズ112の光軸がLEDチップ111aの光軸S上に位置し、レンズ112がLEDチップ111aに当接するように、予め高精度に位置合わせされて形成されている。このように、LEDチップ111aとレンズ112とを、予め位置合わせして形成する方法としては、インサート成形、所定の形状に成形されたレンズ112に基台111bに支持されたLEDチップ111aを嵌合させる方法などを挙げることができる。本実施形態では、LEDチップ111aとレンズ112とは、インサート成形により、予め位置合わせされて形成されている。インサート成形する際には、大きく分けて、上面金型と下面金型とを使用する。上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、LEDチップ111aを保持した状態で、レンズ112の原料となる樹脂を樹脂流入口から注入することにより成形する。なお、上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、基台111bに支持されたLEDチップ111aを保持した状態で、レンズ112の原料となる樹脂を樹脂注入口から注入することにより成形するようにしてもよい。このように、LEDチップ111aとレンズ112とをインサート成形により形成することによって、レンズ112がLEDチップ111aに当接するように、高精度に位置合わせすることができる。これによって、バックライトユニット1は、LEDチップ111aから出射した光を、LEDチップ111aに当接したレンズ112により、精度よく反射および屈折させることができるので、拡散板3からプリント基板12までの距離H3H3は、たとえば6mmが小さい薄型化された液晶表示装置100においても、面方向において強度が均一化された光を液晶パネル2に照射することができる。図5および図6を用いて第1反射部材118について説明する。図5は、第1反射部材118および発光部111の斜視図であり、図6は、第1反射部材118の斜視図である。第1反射部材118は、入射する光を反射する部材である。第1反射部材118は、LEDチップ111aから照射される光に対して高い反射率、理想的には100の反射率を有する。ここで、第1反射部材118を構成する材料自身の反射率は、JISK7375に準拠して測定することができる。第1反射部材118は、高輝性PETPolyethyleneTerephthalate、アルミニウムなどからなる。高輝性PETとは、蛍光剤を含有した発泡性PETであり、たとえば、東レ株式会社製のE60V商品名などを挙げることができる。第1反射部材118の厚みは、たとえば0.1~0.5mmである。また、隣接する発光装置11間における第1反射部材118の中央点の間隔は、正方形状の発光装置11の1辺の長さが55mmであるとき、たとえば55mm~58mmである。第1反射部材118は、X方向に平面視したときの外形状が多角形状、たとえば正方形状である。第1反射部材118は、本発明に係る基部である第1反射部分1181と、本発明に係る傾斜部である第2反射部分1182とを有する。第1反射部分1181は、X方向に平面視したときの外形状が正方形状であり、プリント基板12上において、LEDチップ111aの光軸Sに垂直な方向に延びている。第2反射部分1182は、第1反射部分1181を取り囲み、X方向に垂直な方向においてLEDチップ111aから遠ざかるにつれて、LEDチップ111aの光軸S方向においてプリント基板12から遠ざかり、拡散板3へ向かうように、傾斜して延びている。したがって、第1反射部分1181と第2反射部分1182とによって構成される第1反射部材118は、LEDチップ111aを中心とした逆ドーム状に形成される。第1反射部分1181は、X方向に平面視したときの正方形状の各辺が、マトリクス状に配置される複数のLEDチップ111aの行方向または列方向と平行になるように形成される。また、第1反射部分1181は、プリント基板12に沿って形成され、X方向に平面視したときに、中央部に円形状の開口部が設けられる。この円形状の開口部の直径の長さは、LEDチップ111aを被覆するレンズ112の直径の長さL2と同程度の10mm~13mmであり、プリント基板12にレンズ112を含む発光部111が実装された後、第1反射部材118をプリント基板12上に設置する際、この開口部に発光部111が挿通される。第2反射部分1182は、主面が等脚台形状平面となる4つの台形状平板1182aによって構成される。したがって、第2反射部分1182にいて、発光部111に臨む面は、4つの平面から構成される。各台形状平板1182aにおいて、等脚台形状の対向する平行な2辺のうちの短い方の辺、すなわち、短い方の底辺1182aaは、正方形状である第1反射部分1181の各辺にそれぞれ連なる。各台形状平板1182aにおいて、等脚台形状の対向する平行な2辺のうちの長い方の辺、すなわち、長い方の底辺1182abは、X方向において第1反射部分1181よりもプリント基板12から離間した位置、すなわち、被照射体である拡散板3により近い位置に設けられる。隣接する台形状平板1182a同士は、等脚台形状の対向する非平行な2辺の各辺、すなわち、側辺1182ac同士が連なる。台形状平板1182aとプリント基板12との間の傾斜角度θ3は、たとえば45°~85°であり、本実施形態では80°である。また、本実施形態では、第1反射部材118の高さH4は、たとえば2.5~5mmである。ここで、高さH4は、第2反射部分1182の、X方向において第1反射部分1181の表面から最も離間した部分と、第1反射部分1181の表面との、X方向における距離である。4つの台形状平板1182aの、被照射体である拡散板3への投影面積の合計値は、正方形状の中心に円形状の開口が形成された形状の第1反射部分1181の、被照射体である拡散板3への投影面積よりも小さい。すなわち、第1反射部分1181の被照射体への投影面積は、第2反射部分1182の被照射体への投影面積よりも大きい。本実施形態では、正方形状の発光装置11の一辺の長さは55mmであり、傾斜角度θ3は80°である。したがって、第1反射部材118の高さH4を5mmとすれば、第2反射部分1182を構成する1つの台形状平板1182aの、被照射体である拡散板3への投影面積は、{5555-2×5/tanθ3}×5/tanθ3×1/2≒47.7[mm2]である。よって、第2反射部分1182の、被照射体である拡散板3への投影面積は、47.7×4=190.8[mm2]である。これに対して、第1反射部分1181の、被照射体である拡散板3への投影面積は、第1反射部分1181に形成される円形状の開口部の直径を10mmとすれば、55-2×5/tanθ3×55-2×5/tanθ3-5×5×3.14≒2755.6[mm2]である。したがって、第1反射部分1181の被照射体への投影面積は、第2反射部分1182の被照射体への投影面積よりも、10倍以上大きいことになる。上記のように構成され、複数の発光装置11にそれぞれ備えられる第1反射部材118は、互いに一体的に成形されるのが好ましい。複数の第1反射部材118を一体成形する方法としては、第1反射部材118が発泡性PETにより構成されている場合には押出し成型加工を挙げることができ、第1反射部材118がアルミニウムにより構成されている場合にはプレス加工を挙げることができる。このように、複数の発光装置11にそれぞれ備えられる第1反射部材118を一体成形することによって、各発光部111の各第1反射部材118に対する配置位置の精度を向上することができ、その結果、第1反射部材118によって、被照射体の輝度が面方向においてより均一となるように光を反射することができる。また、第1反射部材118を一体成形することにより、バックライトユニット1の組立作業時に、第1反射部材118を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。以上のように構成される発光装置11を備えるバックライトユニット1によれば、レンズ112から出射した光のうち、レンズ112の側面112bから出射した光の一部は、第1反射部材118の第1反射部分1181に入射し、拡散する。第1反射部分1181は、プリント基板12に沿ってレンズ112の光軸Sに垂直に延びているので、第1反射部分1181で拡散した光の一部は、被照射体である拡散板3において、X方向に平面視したときに第1反射部分1181が投影される部分に照射される。すなわち、図17に示すように、発光部111のレンズ112の側面112bから出射される光の一部の光路は、第1反射部分1181に入射して反射した後、被照射体へ向かう光路となる。第1反射部分1181で拡散した光の他の一部は、第1反射部分1181の外周縁端部を取り囲む第2反射部分1182に入射する。ここで、第1反射部分1181の外周縁端部とは、光軸S方向に第1反射部分1181を平面視したときに、光軸Sを中心として最外方となる部分であり、すなわち、第1反射部分1181と第2反射部分1182との境界部分である。第2反射部分1182は、外方LEDチップ111aから遠ざかる方向になるにつれてプリント基板12から離反して延び、発光部111に臨む面が複数の平面から構成されるので、第2反射部分1182に入射した光を、プリント基板12に平行な液晶パネル2側に反射し、被照射体である拡散板3において、X方向に平面視したときに第2反射部分1182が投影される部分に入射させることができる。すなわち、図17に示すように、発光部111のレンズ112の側面112bから出射される光の一部の光路は、第1反射部分1181に入射して反射し、次に第2反射部分1182に入射して反射した後、被照射体へ向かう光路となる。このように、本実施形態では、第2反射部分1182を略円弧状に形成せず、平面状に形成していても、被照射体である拡散板3において、X方向に平面視したときに第1反射部分1181が投影される領域および第2反射部分1182が投影される領域のそれぞれに、充分な量の光を照射することができる。よって、バックライトユニット1は、面方向において強度が均一化された光を被照射体に照射することができ、かつ、薄型化が可能となる。すなわち、本実施形態によれば、平面状の第1反射部分1181での反射によって、発光部111から出射された光を、面方向においてできるだけ発光部111から遠くに飛ばすことができ、光の飛んだ先で、平面状の第2反射部分1182による反射が生じ、被照射体である拡散板3において輝度が小さくなりがちな発光部111から遠くの領域に光が供給され、その結果、薄型化されたバックライトユニット1においても、面方向において輝度を充分に均一化することができる。また本実施形態では、第1反射部分1181の被照射体への投影面積が第2反射部分1182の被照射体への投影面積よりも大きい。第1反射部分1181の投影面積が大きいほど、レンズ112から出射される光の、第1反射部分1181への照射面積が大きくなるので、第1反射部分1181での反射による被照射体への照射光が多くなるとともに、第1反射部分1181での反射による第2反射部分1182への照射光が多くなり、第1反射部材118の周辺における光量が多くなり、被照射体の面方向において輝度をより均一にすることができる。次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態は、第1反射部材118の代わりに、以下に述べる反射部材113を備えること以外は、前述した第1実施形態と同様の構成であるので、対応する部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。図7-1は、第2実施形態に係る液晶表示装置100を、図1における切断面線A-Aで切断したときの断面を模式的に示す図である。図7-2は、第2実施形態に係る液晶表示装置100を、図1における切断面線B-Bで切断したときの断面を模式的に示す図である。図8は、反射部材113の斜視図であり、図9は、反射部材113をX方向に平面視したときの図である。反射部材113は、入射する光を反射する部材である。反射部材113は、LEDチップ111aから照射される光に対して高い反射率、理想的には100の反射率を有する。反射部材113は、高輝性PET、アルミニウムなどからなる。反射部材113の厚みは、たとえば0.1~0.5mmである。また、X方向における反射部材113の高さH2は、たとえば3.5mmである。また、隣接する発光装置11間における反射部材113の中央点の間隔は、正方形状の発光装置11の1辺の長さが55mmであるとき、たとえば55mm~58mmである。反射部材113は、X方向に平面視したときの外形状が多角形状、たとえば正方形状である第1反射部材1131と、X方向に平面視したときに、この第1反射部材1131の各角部1131aからLEDチップ111aに向かって延びて広がるように形成される第2反射部材1132とを含む。第1反射部材1131は、X方向に平面視したときの外形状が正方形状である第1反射部分11311と、第1反射部分11311を取り囲み、LEDチップ111aから遠ざかるにつれてプリント基板12から遠ざかるように傾斜して形成される第2反射部分11312とを有する。第1反射部分11311と第2反射部分11312とによって構成される第1反射部材1131は、LEDチップ111aを中心とした逆ドーム状に形成される。第1反射部分11311は、X方向に平面視したときの正方形状の各辺が、マトリクス状に配置される複数のLEDチップ111aの行方向または列方向と平行になるように形成される。また、第1反射部分11311は、プリント基板12に沿って形成され、X方向に平面視したときに、中央部に正方形状の開口部が設けられる。この正方形状の開口部の1辺の長さは、LEDチップ111aを支持する基台111bの1辺の長さL1と同程度の3mm~5mmであり、この開口部に基台111bが挿通される。すなわち、本実施形態では、レンズ112の底面には反射部119は設けられておらず、レンズ112の底面には第1反射部分11311が当接する。なお、この開口部の形状が異なること以外は、第1反射部材1131の形状は、第1反射部材118の形状とほぼ同一である。第2反射部分11312は、主面が台形状の4つの台形状平板11312aによって構成される。各台形状平板11312aにおいて、台形状の短い方の底辺11312aaは、正方形状である第1反射部分11311の各辺にそれぞれ連なり、長い方の底辺11312abは、X方向において、第1反射部分11311よりもプリント基板12から離間した位置に設けられる。隣接する台形状平板11312a同士は、側辺11312acが連なる。台形状平板11312aとプリント基板12との間の傾斜角度θ1は、たとえば80°である。第2反射部材1132は、主面が2等辺三角形状の4つの2等辺三角形状平板1132aによって構成される。各2等辺三角形状平板1132aは、第1反射部材1131の各角部1131aにそれぞれ設けられる。各2等辺三角形状平板1132aにおいて、底辺1132aaは、第1反射部分11311に接し、2つの側辺1132abは、角部1131aを挟む2つの台形状平板11312aにそれぞれ接する。2等辺三角形状平板1132aの傾斜角度θ2は、傾斜角度θ1よりも小さい。第2反射部材1132は、2等辺三角形状に限らず、角部1131aにおける光量を確保できる形状であればこの限りでない。上記のように構成され、複数の発光装置11にそれぞれ備えられる反射部材113は、互いに一体的に成形されるのが好ましい。複数の反射部材113を一体成形する方法としては、反射部材113が発泡性PETにより構成されている場合には押出し成型加工を挙げることができ、反射部材113がアルミニウムにより構成されている場合にはプレス加工を挙げることができる。このように、複数の発光部111にそれぞれ備えられる反射部材113を一体成形することによって、複数の発光部111のプリント基板12に対する配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット1の組立作業時に、反射部材113を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。以上のように構成される反射部材113を備えるバックライトユニット1を備える液晶表示装置100における、LEDチップ111aから出射した光の光路について図4および図10を用いて説明する。バックライトユニット1において、LEDチップ111aから出射し、レンズ112に入射した光のうち、液晶パネル2に対向する上面112aにおいて凹部1121に到達した光は、液晶パネル2に向けて矢符A1方向に出射され、第1湾曲部1122に到達した光は、反射して側面112bから矢符A2方向に出射され、第2湾曲部1123に到達した光は、外方に屈折して液晶パネル2に向けて矢符A3方向に出射される。そして、レンズ112から出射した光のうち、側面112bから出射した光出射方向が光軸Sに交差する方向である光は、反射部材113の第2反射部分11312に入射する。この第2反射部分11312は、外方LEDチップ111aから遠ざかる方向になるにつれてプリント基板12から離反して延びるので、第2反射部分11312に入射した光を、プリント基板12に平行な液晶パネル2側に反射させることができ、面方向において第2反射部分11312に対応した領域の光量を増加させることができる。また、第2反射部分11312に向かう光のうち、第1反射部材1131の角部1131aに向かう光は、角部1131aに設けられる第2反射部材1132に入射する。第2反射部材1132は、入射した光を、プリント基板12に平行な液晶パネル2側に反射させることができるので、第1反射部材1131の角部1131aにおいて液晶パネル2に照射される光の量が低下することを抑えることができる。その結果、バックライトユニット1の薄型化を図るなかで、面方向において強度が均一化された光を、液晶パネル2に照射することができる。また本実施形態では、レンズ112の高さH1よりも反射部材113の高さH2の方が低い。すなわち、反射部材113は、レンズ112よりもプリント基板12側に配置される。これによって、隣接する発光部111間において、図10のように、一方の発光部111側からの光が他方の発光部111側に照射されることにより、お互いに光量不足を補うことができる。したがって、液晶パネル2に照射される光の量の低下を抑えることができ、面方向において強度がより均一化された光を、液晶パネル2に照射することができる。図11-1は、第2反射部材1132が設けられた反射部材113と、レンズ112とを示している。このようなバックライトユニット1は、光量調整部材をさらに備えていてもよい。光量調整部材とは、反射部材113の各部分に入射する光の量を調整する部材である。図11-2に、光量調整部材の一例を示す。図11-2では、光量調整部材114と、反射部材113と、レンズ112とを示している。光量調整部材114は、主面が半円形状の所定の厚さの4つの半円形状部材114aによって構成される。各半円形状部材114aは、円柱状のレンズ112の側面に沿って設けられ、第1反射部材1131の角部1131aに臨まない位置たとえば、第1反射部材1131のレンズ112に近い辺部にそれぞれ配置される。半円形状部材114aの直線部分は、第1反射部分11311に接する。半円形状部材114aは、主面に微小な凹凸を有する透光性部材であり、光を拡散させる機能を有する。その結果、面方向において強度が均一化された光を、液晶パネル2に照射することができる。なお、上述した半円形状部材114aの形状は半円形状としたけれども、面方向において強度が均一化された光を、液晶パネル2に照射することができるのであれば、形状は変更可能である。図11-3のように、第1反射部材1131の角部1131aに第2反射部材1132を設け、また、レンズ112の側面に沿って設けられた光量調整部材を備える構成にすることもできる。この結果、さらに、面方向において強度が均一化された光を、液晶パネル2に照射することができる。なお、本発明の他の実施形態としては、レンズ112が光量調整部材の機能を有していていもよい。すなわち、半円形状部材114aを設ける代わりに、レンズ112において、半円形状部材114aが設けられる箇所の表面を加工して、その表面に微小な凹凸を形成してもよい。次に、本発明の第3実施形態について説明する。第3実施形態は、第1反射部材1131の代わりに、以下に述べる第1反射部材115および反射シート116を備えること以外は、前述した第2実施形態と同様の構成であるので、対応する部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。図12は、第1反射部材115および反射シート116の斜視図である。図13は、第1反射部材115をX方向に平面視したときの図である。図14は、反射シート116をX方向に平面視したときの図である。図15は、反射部材113の分解斜視図である。本実施形態では、反射部材113は、第1反射部材115と反射シート116と第2反射部材1132とから構成される。図12に示すように、第1反射部材115と反射シート116とを組み合わせることによって、第2実施形態における第1反射部材1131と同様の形状となる。図14および図15に示すように、反射シート116は、マトリクス状に配置される複数のLEDチップ111aの行または列の方向であるY方向に延び、各LEDチップ111aを取り囲むように形成される。反射シート116は、円柱形状の各レンズ112のプリント基板12側の底面が当接する、X方向に平面視したときの形状が円形状の複数の円形部分116aと、隣接する円形部分116a同士を接続する複数の帯状部分116bとを含む。円形部分116aの大きさは、円柱形状のレンズ112の底面とほぼ同じ大きさである。各円形部分116aは、X方向に平面視したときに、中央部に正方形状の開口部が設けられ、この正方形状の開口部の1辺の長さは、LEDチップ111aを支持する基台111bの1辺の長さL1と同程度の3mm~5mmであり、この開口部に基台111bが挿通される。第1反射部材115は、X方向に平面視したときの外形状が正方形状である第1反射部分1151と、第1反射部分1151を取り囲み、LEDチップ111aから遠ざかるにつれてプリント基板12から遠ざかるように傾斜して形成される第2反射部分1152とを有する。第1反射部分1151は、X方向に平面視したときの正方形状の各辺が、マトリクス状に配置される複数のLEDチップ111aの行方向または列方向と平行になるようにプリント基板12に沿って形成される。また、第1反射部分1151は、反射シート116を取り囲む溝部1151aが形成される。第2反射部分1152は、主面が台形状の4つの台形状平板1152aによって構成される。各台形状平板1152aにおいて、台形状の短い方の底辺1152aaは、正方形状である第1反射部分1151の各辺にそれぞれ連なり、長い方の底辺1152abは、X方向において、第1反射部分1151よりもプリント基板12から離間した位置に設けられる。隣接する台形状平板1152a同士は、側辺1152acが連なる。正方形状の第1反射部分1151のY方向に交差する辺に連なる2つの台形状平板1152aには、反射シート116の帯状部分116bが挿通される凹部1152adが形成される。ここで、凹部1152adが形成されるけれども、その凹部1152adの箇所に隙間が空き、光が漏れるため、図16のように、隙間を覆うための第3反射部材117を設けている。このような第3実施形態では、反射シート116が延びるY方向において、隣接するLEDチップ111aの間で、LEDチップ111aから出射された光がプリント基板12に入射して吸収されることを抑えることができるので、バックライトユニット1のエネルギー効率を高めることができる。第3実施形態に係るバックライトユニットは、以下のようにして組み立てることができる。図15に示すように、まず、第1の工程として、基台111bに支持されるLEDチップ111aがY方向に複数並んで設けられたプリント基板12上に、各LEDチップ111aを取り囲むように、Y方向に延びる反射シート116を設ける。次に、第2の工程として、反射シート116上において、各レンズ112によって各LEDチップ111aを覆う。そして、第3の工程として、反射シート116を取り囲む第1反射部分1151と、第1反射部分1151を取り囲む第2反射部分1152とを有する第1反射部材115であって、第1反射部分1151上に第2反射部材1132が設置された第1反射部材を設ける。このように第3実施形態に係るバックライトユニットを組み立てることで、バックライトユニットをより効率的に製造することができる。