"デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLが80~220であり、マルトース量mg/Lが1.00~4.00であり、麦由来可溶性固形分が0.25~0.70であり、懸濁固形物の平均粒子径が10.0μm未満である容器詰麦茶飲料。デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLを80~220に調整し、マルトース量mg/Lを1.00~4.00に調整し、麦由来可溶性固形分を0.25~0.70に調整し、懸濁固形物の平均粒子径を10.0μm未満に調整する容器詰麦茶飲料の製造方法。デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLを80~220に調整し、マルトース量mg/Lを1.00~4.00に調整し、麦由来可溶性固形分を0.25~0.70に調整し、懸濁固形物の平均粒子径を10.0μm未満に調整する容器詰麦茶飲料の飲用感改善方法。乳児や老人などは、飲み込む速度が遅く、麦茶飲料を少量ずつ口中に含ませながらゆっくり長時間にわたり飲用することが多い。また、乳児や老人でなくとも、鞄に携帯したり、オフィスの机上に置いたりして、喉の渇きに応じて少量ずつ飲用することがある。麦茶飲料は、麦の穀粒を高温で焙煎して得られる焙煎麦を抽出した抽出液を原料とするものであり、麦の焙煎に伴い生じる籾や禾といった組織の炭化物に起因する微粉等が混入しやすいものである。この微粉等は、飲用の際に残粒感やえぐ味などを感じさせるものであり、口腔内に含ませながらゆっくりと飲用する場合は、これらは感じやすくなるものである。常温例えば、30°C前後での飲用では、これらがさらに強調され、香味バランスが崩れてしまうことがあった。そこで、本発明の目的は、少量ずつ時間をかけて飲用しても、残粒感やえぐ味を感じにくく飲用感に優れ、さらには、香味のバランスに優れた容器詰麦茶飲料を提供することにある。本発明の容器詰麦茶飲料は、デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLが80~220であり、マルトース量mg/Lが1.00~4.00であり、麦由来可溶性固形分が0.25~0.70であり、懸濁固形物の平均粒子径が10.0μm未満であることを特徴とする。本発明は、多糖類の量により香りの厚みなどを調整し、マルトースの量により滋味などを調整し、麦由来可溶性固形分の調整により濃度感などを調整し、懸濁固形物の平均粒子径の調整により残粒感やえぐ味などを調整した結果、少量ずつ時間をかけて飲用しても、残粒感やえぐ味を感じにくく飲用感に優れ、さらには、香味のバランスに優れた、新しい容器詰麦茶飲料を提供することができた。以下、本発明の容器詰麦茶飲料の実施形態を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。本発明の実施形態の一例に係る容器詰麦茶飲料以下本容器詰麦茶飲料と称するは、少なくとも、デンプンとβグルカンとを合わせた多糖類、マルトース、麦由来可溶性固形分を含み、懸濁固形物の粒径が調整された飲料である。本容器詰麦茶飲料は、デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLが80~220である。この範囲であることにより、香りの厚みなどを調整することができる。かかる観点から、多糖類量mg/100mLは、好ましくは88以上或いは168以下、特に好ましくは105以上或いは140以下である。本容器詰麦茶飲料は、デンプン量mg/100mLが68~198であるのが好ましい。この範囲であることにより、コクや香りを付与することなどができる。かかる観点から、デンプン量mg/100mLは、より好ましくは73以上或いは164以下、特に好ましくは102以上或いは136以下である。デンプン量は、原料麦の焙煎条件や抽出条件等を適宜調整して、上記範囲に調整することができる。例えば、デンプン量は、これらの含量が多い原料麦、例えば二条大麦や焙煎の浅い麦を用いることにより高めることができる。本容器詰麦茶飲料は、βグルカン量mg/100mLが23.0以下であるのが好ましい。この範囲であることにより、デンプン由来の飲料の香味に対し厚みを付与することなどができる。かかる観点から、βグルカン量mg/100mLは、より好ましくは2.0以上或いは12.6以下、特に好ましくは2.4以上或いは4.0以下である。βグルカン量は、原料麦の焙煎条件や抽出条件等を適宜調整して、上記範囲に調整することができる。例えば、βグルカン量は、これらの含量が多い原料麦、例えばβグルカン高含有品種を用いることにより高めることができる。本容器詰麦茶飲料は、マルトース量mg/Lが1.00~4.00である。この範囲であることにより、滋味などを調整することができる。かかる観点から、マルトース量mg/Lは、好ましくは1.36以上或いは3.00以下、特に好ましくは1.94以上或いは2.50以下である。マルトース量は、原料麦の焙煎条件や抽出条件等を適宜調整して、上記範囲に調整することができる。例えば、マルトース量は、これらの含量が多い原料麦、例えば麦芽や酵素処理麦を用いることにより高めることができる。本容器詰麦茶飲料は、麦由来可溶性固形分が0.25~0.70である。この範囲であることにより、濃度感などを調整することができる。かかる観点から、麦由来可溶性固形分は、好ましくは0.29以上或いは0.46以下、特に好ましくは0.32以上或いは0.38以下である。なお、麦由来可溶性固形分とは、原料麦から抽出して得られた抽出液の可溶性固形分をショ糖換算したときの値をいう。麦由来可溶性固形分は、原料麦の焙煎条件や抽出条件等を適宜調整して、上記範囲に調整することができる。例えば、麦由来可溶性固形分は、抽出条件を高温にすることにより高めることができる。本容器詰麦茶飲料は、懸濁固形物の平均粒子径が10.0μm未満である。この範囲であることにより、残粒感やえぐ味などを調整することができる。かかる観点から、懸濁固形物の平均粒子径は、好ましくは0を超え5.0μm未満、特に好ましくは0を超え2.50μm未満である。また、下限値は、特に限定するものではないが、好ましくは0.001μm以上である。なお、本発明における懸濁固形物とは、多糖類、たんぱく質などからなる不溶性固形分や、麦の炭化物、および抽出残渣などを示す。懸濁固形物の平均粒子径は、後述する濾過などを行うことや、麦の品種例:裸麦などの選定を適切に行うことにより調整することができる。本容器詰麦茶飲料は、スクロースを含むのが好ましく、特に限定するものではないが、スクロース量mg/Lは0.35~12.00であるのが好ましい。この範囲であることにより、微温湯での滋味に付与する甘味などを調整することなどができる。本容器詰麦茶飲料は、pHが20°Cで5.5~8.0であることが好ましく、6.0以上或いは7.5以下であるのがより好ましく、6.1以上或いは7.3以下であるのがさらに好ましい。本容器詰麦茶飲料は、L値が65~98であることが好ましく、73以上或いは95以下であるのがより好ましく、80以上或いは93以下であるのがさらに好ましい。本容器詰麦茶飲料は、液中の溶存酸素量mg/Lが、0.05~20であることが好ましく、0.1以上或いは15以下であるのがより好ましく、0.5以上或いは10以下であるのがさらに好ましい。これにより、保管中に飲料と酸素が反応し、甘みを出すことができる。なお溶存酸素量は、Doメーターと呼ばれる溶存酸素計等を用いて測定することができる。<本容器詰麦茶飲料の製造方法>本容器詰麦茶飲料は、デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLを80~220に調整し、マルトース量mg/Lを1.00~4.00に調整し、麦由来可溶性固形分を0.25~0.70に調整し、懸濁固形物の平均粒子径を10.0μm未満に調整して製造することができる。本発明の容器詰麦茶飲料は、焙煎麦を抽出して得られた抽出液乃至抽出物を主成分とする液体から作製することができる。ここで主成分とは、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分の含有割合を特定するものではないが、焙煎麦を抽出して得られた抽出液乃至抽出物が、固形分濃度として、飲料中の50質量以上、特に70質量以上、中でも特に80質量以上100含むを占めるのが好ましい。上記の焙煎麦を抽出して得られた抽出液乃至抽出物を主成分とする液体としては、例えば、焙煎麦を抽出して得られた抽出液のみからなる液体、或いは当該抽出液を希釈した液体、或いは抽出液どうしを混合した液体、或いはこれら前記何れかの液体に添加物を加えた液体、或いはこれら前記何れかの液体を乾燥したものを分散させてなる液体などを挙げることができる。原料焙煎麦は、原料麦を焙煎処理して得ることができる。原料麦としては、二条四条六条等の各皮麦裸麦などの大麦、水浸漬や酵素加工による加工麦、βグルカン高含有麦、アミロースフリー麦、低ポリフェノール麦などの改良種大麦を挙げることができる。なお、βグルカン高含有麦とは、βグルカンを多く含む麦であり、例えば、CDCFiber,CDCAlamo,Pronghorn,Salute,BG006,BG012,ビューファイバーなどの品種を挙げることができ、具体的な商品としてはBGバーレイなどを挙げることができる。焙煎処理は、熱風焙煎、砂炒焙煎、遠赤外線焙煎、開放釜焙煎、回転ドラム式焙煎、媒体焙煎などにより行うことができる。抽出は、特に限定するものではないが、カラム式抽出、バッチ式抽出などで行うことができる。抽出の際の原料麦の形態は、ホール丸粒、挽き割、粉砕などにすることができる。また、原料麦に、茶樹CamelliasinensisvarsinensisやCamelliasinensisvarassamica、またはこれらの雑種の葉や茎から製造された茶葉、玄米、ハト麦、とうもろこし、アマランサス、キヌア、ナンバンキビ、モズク、甘草、ハス、シソ、マツ、オオバコ、ローズマリー、桑、ギムネマ、ケツメイシ、大豆、昆布、霊芝、熊笹、柿、ゴマ、紅花、アシタバ、陳皮、グァバ、アロエ、ギムネマ、杜仲、ドクダミ、チコリー、月見草、ビワ等の各種植物の葉、茎、根等を混合してもよい。好ましい一例としては、原料麦として六条大麦を用い、熱風あるいは媒体焙煎をして粉砕L値を55~25程度に調整し得られた焙煎麦を使用するのがよい。抽出焙煎麦を60~100°Cの抽出液で抽出するのが好ましい。濾過抽出液を、ネル布や篩などに通液して濾過することより懸濁固形物の平均粒子径を調整することができる。また、シリカ吸着や珪藻土濾過等の濾滓濾過や、遠心分離などをして懸濁固形物の平均粒子径を調整することもできる。ネル布は、1枚又は2枚以上用いることができる。篩は、平織篩や綾織篩、平畳織篩、綾畳織篩等を用いることができ、20~500メッシュの篩を用いることができる。粒子径調整方法は、目的によりこれらに限定されず、種々適宜選択される。調合原料麦の種類、焙煎条件、焙煎麦の抽出条件などを調整して、上記組成に調整することができる。また、原料麦の種類、焙煎条件、焙煎麦の抽出条件などの異なる2種類或いは3種類以上の抽出液を混合することで、上記組成に調整することができる。各成分量を上記範囲に調整するために市販の麦抽出物、香気成分などを添加してもよいが、麦本来の香りの余韻の感じを失わないようにするために、これらの使用は極力控えるべきであり、可能であれば使用しないのが好ましい。また、本容器詰麦茶飲料には、長期保存しても沈殿物が発生しない限りにおいて、必要に応じ、アスコルビン酸やアスコルビン酸ナトリウム等の酸化防止剤、香料、炭酸水素ナトリウム等のpH調整剤、乳化剤、保存料、甘味料、着色料、増粘安定剤、調味料、強化剤等の添加剤を単独又は組み合わせて配合することもできる。また、海洋深層水を混合してもよい。容器充填本容器詰麦茶飲料に用いることができる容器としては、例えば、ガラス瓶、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器いわゆるPETボトル、多層成形容器等のプラスチック容器、紙容器、金属容器等がある。容器としてプラスチック容器を用いた場合は、25°C、湿度55RHにおける容器の酸素透過量cc/Day/500mLボトルが、0.01~0.1であるのが好ましく、0.015~0.08がより好ましく、0.02~0.06がさらに好ましい。これにより、保管中に飲料と酸素が反応し、甘みを出すことができる。本容器詰麦茶飲料の容器の口部と容器内の飲料の液面との間の空間ヘッドスペースとも言う。の酸素量mLが、内容液1mLに対して、0.0008~0.04があるのが好ましく、0.0028~0.032であるのがより好ましく、0.004~0.02であるのがさらに好ましい。本容器詰麦茶飲料は、麦茶飲料を容器に充填する際、常温で充填するのが好ましい。また、窒素を充填しない方が好ましい。殺菌本容器詰麦茶飲料は、必要に応じ、製造工程のいずれかの段階で殺菌を行って製造される。殺菌の条件は食品衛生法に定められた条件と同等の効果が得られる方法を選択すればよいが、例えば、容器として耐熱容器を使用する場合にはレトルト殺菌を行えばよい。また、容器として非耐熱性容器を用いる場合、本容器詰麦茶飲料は、例えば、麦茶飲料を予めプレート式熱交換機等で高温短時間殺菌後、所定温度まで冷却し、熱時充填するか低温、たとえば10~50°Cで無菌充填を行うことで製造することができる。なお、上記各成分量、麦由来可溶性固形分の測定は、例えば、後述の実施例で示す測定方法により測定することができる。また、平均粒子径は、例えば、レーザ回折散乱法による粒子分布測定により測定することができる。<用語の説明>本発明における容器詰とは、金属、ガラス、プラスチック、金属やプラスチックフィルムと複合された紙容器等に対象物が充填、密封されてなる状態を意味する。本発明において、X~YX,Yは任意の数字と表現した場合、特にことわらない限りX以上Y以下の意と共に、好ましくはXより大きい及び好ましくはYより小さいの意を包含する。また、本発明において、X以上Xは任意の数字と表現した場合、特にことわらない限り好ましくはXより大きいの意を包含し、Y以下Yは任意の数字と表現した場合、特にことわらない限り好ましくはYより小さいの意を包含する。以下、本発明の実施例を説明する。但し、本発明は、この実施例に限定されるものではない。≪評価試験≫以下の実施例及び比較例の容器詰麦茶飲料を作製し、以下に示す評価試験を行った。<原料麦の作製>まず、以下の原料麦1~6を作製した。なお、粉砕L値は家庭用卓上電動ミルで30秒粉砕し粉末状としたものを、約1cmの厚みになるようセル内に配置して日本電色工業株製の色差計日本電色SE-2000にて表面色を測定した。原料麦1六条大麦に蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約25重量になるように調整し、回転ドラム式媒体焙煎窯に投入し、焙煎温度255°Cで90秒間の一次焙煎を行った。その後、焙煎温度を280°Cで90秒間の二次焙煎を行った後、冷却装置のコンベアに移し、麦の品温が80~140°Cの温度域に50秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をし、原料麦1を製造した。この麦の粉砕L値は30であった。原料麦2六条大麦150gを排気温度185°Cにて小型熱風焙煎機に投入し、17分後品温190°Cにて排出し、原料麦2を製造した。この麦の粉砕L値は35であった。原料麦3裸麦に蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約25重量になるように調整し、回転ドラム式媒体焙煎窯に投入し、焙煎温度255°Cで90秒間の一次焙煎を行った。その後、焙煎温度を280°Cで90秒間の二次焙煎を行った後、冷却装置のコンベアに移し、麦の品温が80~140°Cの温度域に50秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をし、原料麦3を製造した。この麦の粉砕L値は31であった。原料麦4二条大麦を約36時間、室温にて水浸漬後、さらに24時間程度湿潤環境下において十分に吸水させた後、約75°Cの弱熱条件にて乾燥した。この乾燥麦250gを排気温度282°Cにて回転式熱風焙煎機に投入し、4分後品温187°Cにて排出し、原料麦4を製造した。この麦の粉砕L値は32であった。原料麦5二条大麦を約24時間、室温にて水浸漬後、さらに24時間程度湿潤環境下において十分に吸水させた後、約75°Cの弱熱条件にて乾燥した。これを再び5°Cにて24時間水浸漬し、余剰水分を除去後、引き続き蒸気雰囲気下にて60~90°Cに昇温させながら30分加熱し、乾燥した。この乾燥麦120kgを、排気温度205°Cにて回転式熱風焙煎機に投入し、5分後品温179°Cにて排出し、原料麦5を製造した。この麦の粉砕L値は49であった。原料麦6原料麦1をハンドミルで粉砕し、原料麦6とした。この麦の粉砕L値は30であった。<抽出液の作製>抽出液1~6下記表1に示すような、各原料麦1~6の配合割合抽出液1Lあたりの麦量:gL、抽出条件でバッチ式抽出し、その抽出液を20メッシュの篩に流し、大型固形物を除去した各抽出原液1~6を得た。<濾過方法>抽出原液1~6を下記濾過方法A~Eのいずれかで濾過して各抽出液を得た。濾過方法A抽出直後の各抽出原液1~6を、ネル1枚にて濾過を行った。その濾液を25°Cまで冷却後、イオン交換水を用いて定容し、それぞれ抽出液A1~A6とした。濾過方法B各抽出原液1~6を20°Cまで冷却した。これを、ネル1枚にて濾過した後、その濾液を、イオン交換水を用いて定容し、それぞれ抽出液B1~B6とした。濾過方法C各抽出原液1~6を20°Cまで冷却した。これを、ネルを2枚重ねて濾過した後、その濾液を、イオン交換水を用いて定容し、抽出液C1~C6とした。濾過方法D各抽出原液1~6を20°Cまで冷却した。これを、平織篩80メッシュに通液し、その濾液を、イオン交換水を用いて定容し、抽出液D1~D6とした。濾過方法E各抽出原液1~6を20°Cまで冷却した。これを平織篩2枚80メッシュ及び250メッシュに通液し、その濾液を、イオン交換水を用いて定容し、それぞれ抽出液E1~E6とした。<麦茶飲料の作製>各抽出液を、下記表2,3に示す割合で配合して各麦茶飲料を作製した。なお、各抽出液は、表2,3の下段に示す濾過方法で濾過したものを使用した。配合した抽出液にアスコルビン酸を300ppm添加した後、重曹を添加してpH6.5に調整した。これにイオン交換水を加えて全量を5000mlに調整し、この液を135°C、30秒のUHT殺菌の後、35°Cに冷却し、ペットボトルに無菌環境で充填し、プラスチックキャップにて巻き締め、密封を行い、実施例1~16及び比較例1~8の容器詰麦茶飲料を作製した。なお、上記方法で作製した麦茶飲料は、いずれも溶存酸素量2mg/Lであった。また、充填に使用したペットボトルの酸素透過量は、0.04cc/Day/ボトル500mL25°C、55RHであり、ヘッドスペース中の酸素量は、麦茶飲料1mLあたり0.006mLであった。麦茶飲料の成分実施例1~16及び比較例1~8の容器詰麦茶飲料の成分を測定し、各値を算出した。その結果を下記記表4,5に示す。なお、各成分の測定方法は下記に示す。<デンプン>試料溶液10gに対し、エタノールを10g加え、遠心分離8000g~10000g、20分処理を行い、上澄を廃棄する。残渣に再び蒸留水を適宜加え、3分間加熱糊化を行う。これに、グルコアミラーゼAMYLOGLUCOSIDASE、Megazyme日本バイオコン株式会社製を加えて37°Cにて2時間保温後、20mLに定容し、濾紙ADVANTECNo.5B東洋濾紙株式会社製にて濾過する。この濾液について、市販のグルコース定量用キット例えば、グルコースCII-テストワコー和光純薬株式会社製を用いてグルコース量を求める。グルコース量から次の式により、試料に含まれるデンプン量が算出することができる。デンプンg/100g=グルコース量g/100g×0.9...式<βグルカン>βグルカン量は、βグルカン定量用キット例えば、Megazyme社製分析用キットなどを用いて求めることができる。試料溶液5mLに2.5gの硫酸アンモニウムを加え、泡立たないように注意深く混和し、4°Cで20時間静置する。この溶液を遠心分離1000g、10分し、上澄を除去する。残渣に1.0mLの50エタノールを加えて激しく攪拌し、さらに10mLの50エタノールを加えて混合し、これを遠心分離1000g、5分し、上澄を除去する。得られた残渣に対し再度同様の操作を繰り返し行ったのち、20mMリン酸ナトリウム緩衝液pH6.54.8mLに溶解し、リケナーゼ10Uを0.2mL加えて40°Cで5分静置する。これを遠心分離1000g、10分し、得られた上澄を0.1mLずつ3本の試験管に移す。うち1本の試験管には50mM酢酸アンモニウム緩衝液pH4.00.1mLを加えるブランク用サンプル。残りの2本にはβ-グルコシダーゼ50mM酢酸アンモニウム緩衝液pH4.0溶液0.2U0.1mLを加える反応用サンプル。それぞれ40°C、15分間静置し、これにグルコース定量用試薬GOPODReagentをそれぞれ3.0mLずつ加えたのち、40°C,20分静置する。これらの溶液について、510nmにおける吸光度Aを測定し、次式により吸光度差ΔAを求める。ΔA=A反応用サンプル-Aブランク...式さらに吸光度差ΔAより、次式により試料溶液に含まれるβグルカン量を算出することができる。βグルカン量mg/L=ΔA×F×9...式但し、F=100/Aグルコース標準液ここで、グルコース標準液は、50mM酢酸ナトリウム緩衝液0.1mL、1.0mg/mLグルコース水溶液0.1mL、グルコース定量用試薬GOPOD3.0mLを混合することにより得られる。サンプルは2本以上測定し、その平均値を以てβグルカン量とした。<マルトース>試料溶液100μLに、100ppmのラクト-ス水溶液を100μL、蒸留水を800μL加え分析用原液とした。分析用原液を、1mLのメタノールおよび蒸留水で洗浄した固層担体BONDElut-SAX、1mLVARIAN社製に通液した。最初の100μLは廃棄し、次いで得られる300μLを分析用検体とした。検量線用検体には、マルトースおよびラクト-スの混合液を、各10ppmから1/2ずつの希釈で6点検量線となるように調整した原液を同様に処理したものを用いた。校正用検体にはラクトース10ppmとなるように調整した溶液を同様に処理したものを用いた。各検体はそれぞれ0.45μmカートリッジフィルターに通液した後、後述の機器条件を用いてHPLC分析に供した。得られた結果は、校正用検体のラクト-ス値L’を各分析用検体のラクトース値Lで除した補正係数k=L’/Lを、各分析検体のマルトース分析値に乗じて分析用原液の濃度を求め、さらに希釈率を乗じて試料溶液中の含量とした。分析条件サンプル注入量:25μL流量:1.0mLmin溶離液A:0.2M水酸化ナトリウム水溶液溶離液B:1M酢酸ナトリウム水溶液溶離液C:蒸留水カラム温度30°C分析機器HPLC装置の構成ユニットの型番は次の通り全て日本ダイオネクス社製ディテクター:統合アンペロメトリ検出器EC50Aオーブン:TCC-100ポンプ:GP50オートサンプラー:AS50解析用ソフトウェア:CHROMELEONカラム:CarboPacPA1濃度勾配条件時間溶離液A/溶離液B/溶離液C各0~5分5/0/9520分60/0/4030分80/0/2031~40分0/100/041~55分5/0/95<麦由来可溶性固形分>麦由来可溶性固形分は、示差濃度計DD-7アタゴ社製で測定した。<平均粒子径>平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置SALD2100島津製作所製で測定した。<官能評価試験1>実施例1~16及び比較例1~8の各容器詰麦茶飲料を用いて、下記官能評価試験をした。まず、各容器詰麦茶飲料を5°Cに冷やしたものと40°Cに保温したものとを用意した。これらを、熟練した男性審査官5名いずれも60代に、30秒おきに約0.5mlずつ5分間試飲してもらい、滋味、香りの厚み、濃度感について官能評価をした。各項目について、以下の評価基準に従い、5名の合議で◎~×の4段階で評価した。この結果を上記表4,5に示す。なお、滋味とは、口中に含んだ時の、主に甘味うま味と苦渋味からなる総合的な焙煎麦由来の呈味を示す。香りの厚みとは、口中に含んだ時に感じられる香りと滋味のバランスを示す。また、濃度感とは飲料を含んだ時に感じられる飲料の濃さを示す。<評価基準>滋味滋味は、適度の場合を◎、感じられない或いは強く感じられ、連続飲用には適してない場合を×として4段階で評価した。香りの厚み香りの厚みは、適度の場合を◎、感じられない或いは非常に強く感じられ、連続飲用に適してない場合を×として4段階で評価した。濃度感濃度感は、適度の場合を◎、薄い或いは濃く連続飲用には適してない場合を×として4段階で評価した。<官能評価試験2>次に、各容器詰麦茶飲料を30°Cに保温したものを用意した。これら30mLを、上記男性審査官5名に口中に20秒間含んだ後飲み込んでもらい、粒子の残留感について以下の評価基準で官能評価した。この結果を上記表4,5に示す。残留感残留感は、適度の場合を◎、強く感じられ、連続飲用に適してない場合を×として4段階で評価した。<官能評価試験3>上記各抽出液を用いて下記表7に示す割合で配合し、比較例9~14の容器詰麦茶飲料を作製した。なお、各抽出液は、表6の下段に示す濾過方法で濾過したものを使用した。比較例9~14の成分を分析した結果を、下記表7に示す。各容器詰麦茶飲料を、上記官能評価試験1及び2と同様に、滋味、香りの厚み、濃度感、残留感について官能評価してもらった。この結果を上記表7に示す。総合評価まず、5°C官能評価を以下のように算出した。滋味、香りの厚み、濃度感の評価について、×が一つでもある場合を評価×とした。次に、◎を4点、○を3点、△を2点として平均点を算出し、4点を評価◎、3点を評価○、2点を評価△として評価した。なお、端数がある場合は四捨五入した。次に、40°C官能評価も上記と同様に算出した。これら結果を上記表4,5及び7に示す。5°C官能評価、40°C官能評価及び残留感の評価を用い、総合評価を算出した。総合評価の算出方法は、上記5°C官能評価と同様である。これらの結果を、上記表4,5及び7に示す。結果官能評価試験1~3の結果、実施例1~16は、いずれも総合評価○以上であり少量ずつの飲用に適したものであった。一方、比較例1~14は、いずれも総合評価×であり少量ずつの飲用に適したものではなかった。比較例1~8の結果から、平均粒子径が大きくなると残留感があるものになると思われる。比較例9,11の結果から、多糖類は香りの厚みに関係するものと思われる。比較例10,12の結果から、マルトースは滋味に関係するものと思われる。比較例13,14の結果から、麦由来可溶性固形分は濃度感に関係するものと思われる。これら官能評価試験の結果から、デンプン量とβグルカン量とを合わせた多糖類量mg/100mLが80~220であり、マルトース量mg/Lが1.00~4.00であり、麦由来可溶性固形分が0.25~0.70であり、懸濁固形物の平均粒子径が10.0μm未満である容器詰麦茶飲料は、少量ずつ時間をかけて飲用しても、残粒感やえぐ味を感じにくく飲用感に優れ、さらには、香味のバランスに優れた、容器詰麦茶飲料になることが見出せた。"