"原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けたことを特徴とする無洗米加工装置。前記再利用検査器は、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の測定により再生利用可能か否かの検査を行う請求項1記載の無洗米製造装置。原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けるとともに、該再利用検査器は、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の変化に応じて、前記粒状物研磨部における粒状物の研磨度合いを調節するよう前記粒状物研磨部に連絡したことを特徴とする無洗米製造装置。前記粒状物研磨部は、前記粒状物研磨部の剥離ロール部の回転数、流量調節部の流量及び/又は剥離室の圧力のいずれかを調節してなる請求項3記載の無洗米製造装置。原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けるとともに、該再利用検査器は、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の変化に応じて、前記粒状物研磨部における循環回数を調節するよう前記粒状物研磨部に連絡したことを特徴とする無洗米製造装置。前記再利用検査器は、光源部、測定部及び受光センサ部を備えてなり、前記光源部は、前記測定部に向かう照射光が集中的に照射されるよう、前記測定部に対して複数の光源を平面視で略八の字状に配置してなる請求項1から5のいずれかに記載の無洗米製造装置。本発明は上記問題点にかんがみ、タピオカパールを再生利用する際の品質管理を高精度に行うことが可能な無洗米製造装置を提供することを技術的課題とする。上記課題を解決するため本発明は、原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設ける、という技術的手段を講じた。請求項2記載の発明によれば、前記再利用検査器は、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の測定により再生利用可能か否かの検査を行うことを特徴とする。請求項3記載の発明によれば、原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けるとともに、該再利用検査器は、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の変化に応じて、前記粒状物研磨部における粒状物の研磨度合いを調節するよう前記粒状物研磨部に連絡したことを特徴とする。請求項4記載の発明によれば、前記粒状物研磨部は、前記粒状物研磨部の剥離ロール部の回転数、流量調節部の流量及び/又は剥離室の圧力のいずれかを調節することを特徴とする。請求項5記載の発明によれば、原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けるとともに、該再利用検査器は、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の変化に応じて、前記粒状物研磨部における循環回数を調節するよう前記粒状物研磨部に連絡したことを特徴とする。請求項6記載の発明によれば、前記再利用検査器は、光源部、測定部及び受光センサ部を備えてなり、前記光源部は、前記測定部に対する照射光が集中的に照射されるよう、複数の光源を前記測定部に対して平面視で略八の字状に配置したことを特徴とする。本発明によれば、原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けたので、従来のように、オペレータが粒状物をサンプリングし、粒状物の水分及び容積重といった簡単な検査項目に基づいて再生利用が可能か否かを判断するのではなく、再利用検査器に基づいて測定器によって粒状物が再生利用が可能か否かを判断するので、粒状物を再生利用する際の品質管理を高精度かつ正確に行うことが可能となる。また、請求項2記載の発明によれば、前記再利用検査器が、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の測定により再生利用が可能か否かの検査を行うので、粒状物の水分及び容積重といった簡単な検査項目に加え、白度の測定を加えて粒状物を再生利用する際の品質管理を行うため品質管理を高精度かつ正確に行うことが可能となる。請求項3記載の発明によれば、原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けるとともに、該再利用検査器は、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の変化に応じて、前記粒状物研磨部における粒状物の研磨度合いを調節するよう前記粒状物研磨部に連絡したので、再利用検査器は、粒状物の反射率透過率を測定するとともに、使用済みの粒状物の白度が計算され、この白度は新品粒状物の白度と比較され過不足の白度に応じ、粒状物研磨部における粒状物の研磨度合いが調節されるから、粒状物研磨部が自動的に調節されて、使用済みの粒状物は任意の白度に確実に研磨されるとともに、一定の白度に保持することができる。また、請求項4記載の発明によれば、前記粒状物研磨部は、前記粒状物研磨部の剥離ロール部の回転数、流量調節部の流量及び/又は剥離室の圧力のいずれかを調節するものであり、使用済みの粒状物の白度と新品の粒状物の白度とが比較され過不足の白度に応じて、粒状部研磨部の剥離ロールの回転数、流量調節部の流用及び/又は剥離室の圧力のいずれかが自動的に調節されるものであるから、使用済みの粒状物は任意の白度に確実に研磨されるとともに、一定の白度に保持され、さらに、再生粒状物の量産ができるという効果がある。さらに、請求項5記載の発明によれば、原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けるとともに、該再利用検査器は、前記分離乾燥部で分離された粒状物の白度の変化に応じて、前記粒状物研磨部における循環回数を調節するよう前記粒状物研磨部に連絡したので、再利用検査器は、粒状物の反射率透過率を測定するとともに、使用済みの粒状物の白度が計算され、この白度は新品粒状物の白度と比較され過不足の白度に応じ、粒状物研磨部における粒状物の循環回数が調節されるから、粒状物研磨部が自動的に調節されて、使用済みの粒状物は任意の白度に確実に研磨されるとともに、一定の白度に保持することができる。そして、請求項6記載の発明によれば、前記再利用検査器は、光源部、測定部及び受光センサ部を備えてなり、前記光源部は、前記測定部に向かう照射光が集中的に照射されるよう、前記測定部に対して複数の光源を平面視で略八の字状に配置してあるから、測定部に向かう照射光が集中的に照射され、検査器における粒状物の反射率透過率の測定精度が向上するとともに、粒状物の白度が精度よく計算されるようになる。<基本工程>本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。図1は本発明の無洗米製造装置の概要を示す工程図である。図1を参照して基本工程を説明する。原料精白米Aを第1工程の湿式加工部Cに投入すると、原料精白米Aに水Bが添加され、該原料精白米Aが攪拌されながら原料精白米A表面の残留糠が軟質化されるようになる。そして、表面の残留糠が軟質化された精白米Aが湿式加工部Cから排出されると、引き続いて第2工程の熱付着材加工部Eに投入される。すると、粘着力を有する加熱した粒状物D例えば、熱したタピオカパールが投入され、精白米Aとともに混合攪拌されて軟質化した残留糠が粒状物Dに吸着されるようになる。そして、これら混合物は、第3工程である分離乾燥部Fに投入されて乾燥されるとともに、粒大選別によって無洗米Gと再利用粒状物D1とに分離され、無洗米Gは精品として回収されることになる。一方、分離乾燥部Fで分離された再利用粒状物D1は、循環系Hにて再生されて再利用されることになる。すなわち、再利用粒状物D1は、その一部を採取して試験サンプルとして再利用検査器Iに投入し、粒状物Dとして再生利用可能か否かの検査が行われる。再利用検査器Iにおいて、再利用粒状物D1の検査が行われるのであるが、残留糠の吸着が多量であって、粒状物研磨機Jを通過させる必要がある場合は、経路S1により粒状物研磨機Jを通過させて再利用粒状物D1の表面を研磨して再生利用する。一方、再利用検査器Iにおいて、再利用粒状物D1への残留糠の吸着が極めて少なく、粒状物研磨機Jに通過させることなく再利用可能と判断した場合は、経路S2により粒状物研磨機Jを回避させて粒状物乾燥機Lへ至る。前記粒状物研磨機Jを通過させた再生粒状物D2は、経路S3を介してその一部が試験サンプルとして再利用検査器Kに供給される。そして、再生粒状物D2の研磨が適性か否かの検査が行われ、再生粒状物D2の研磨が適正である場合は経路S4を介して粒状物乾燥機Lへ至り、再生粒状物D2の研磨が不足する場合は経路S5を介して再度粒状物研磨機Jに循環し、再研磨が行われる。<粒状物の再利用検査器について>次に、本発明の特徴的な構成の一つである図1の再利用検査器I,Kについて説明する。図3は、再利用検査器の構造を示す概略斜視図であり、図4は、同上の一部を破断断面で示した平面図であり、これら図3及び図4を参照して詳細に説明する。再利用検査器は、外箱1内に、入切スイッチ2、インレットフィルター付電源コンセント3及びスイッチング回路4からなる電源部5と、USB出力端子、RS232C出力端子等を備えた出力部6と、ノイズフィルター7と、波長として、例えば、475nm付近の青色光を照射する複数のLED発光素子8a,8bを備えた光源部9と、光源部9から外箱1の中央部寄りに配設した測定部10と、透過光受光センサ11及び反射光受光センサ12からなる受光センサ部13と、を備えて構成される。前記測定部10は、サンプルケース14が挿入可能な開口部15が設けられ、該サンプルケース14は保持枠16によって支持される。サンプルケース14は、例えば、幅54mm、厚14mm及び長さ105mmの寸法の直方体に形成されており、一側面が閉鎖されるとともに、他端面は試料を充填することが可能な試料挿入口14aが設けられ、該試料挿入口14a近傍には、挿入口を被覆するための蓋部材14dが設けられる。そして、サンプルケース14の両側面部14b,14cには、石英ガラス等からなる透明窓17a,17bを設ける。前記複数のLED発光素子8a,8bは、測定部10の開口部15からサンプルケース14を挿入したときに、サンプルケース14の透明窓17a上に透明窓17aの平面に対して照射光が集中的に照射されるよう、平面視で略八の字状に配置する。このときの角度としては透明窓17aの平面から45度の角度でそれぞれ配置するとよい。そして、反射光受光センサ12は透明窓17aに正対するとともに、透過光受光センサ11は透明窓17bに正対するようにそれぞれを配置している。外箱1の前面側には、表示部18が設けられ、その下方にCPUおよびメモリ等を備えた基板から構成される演算部図示せずを内装する。表示部18は、回数表示部19、白度表示部20、透過度表示部21等を備えている。<粒状物の再利用検査器の具体的作動について>次に、上記再利用検査器の具体的作動について説明する。電源部5の入切スイッチ2をオンすると、光源部9のLED発光素子8a,8bが点灯するとともに、受光センサ部13の透過光受光センサ11及び反射光受光センサ12に電源が投入されて数秒後にスタンバイ状態となる。その後、校正ボタン22を押して校正を行う。校正には、残留糠が吸着されていない新品の粒状物D図1参照をサンプルケース14に充填し、これを測定部10の保持枠16に挿入して行う。そして、光源部9のLED発光素子8a,8bからの照射光は、測定部10のサンプルケース14の透明窓17aに向けて照射され、該透明窓17a、サンプルケース14内部、及び透明窓17bを透過した光は、透過光受光センサ11に到達し、このときの光量をもって透過度100とする。一方、透明窓17aから反射される光は、反射光受光センサ12に到達し、このときの光量をもって反射度100とする。これをもって校正が終了し、表示部18の回数表示部19、白度表示部20、透過度表示部21の全てが0表示する。校正が終了すると、サンプルケース14を抜き出し、試験サンプルとなる再利用粒状物D1図1参照、例えば、使用済みの糠の付着したタピオカパールを充填して測定部10の保持枠16に挿入する。そして、出力ボタン23を押すと、サンプルとなる再利用粒状物D1の白度研磨度の測定が開始される。すなわち、光源部9のLED発光素子8a,8bからの照射光は、透過光受光センサ11及び反射光受光センサ12よってサンプルからの透過光量と反射光量とがそれぞれ取り込まれ、電気信号に変換して演算部図示せずに取り込まれる。演算部においては、校正時に設定された反射度及び透過度各100に対する比率で反射度と透過度とを算出する。反射度と透過度とから白度研磨度を演算することになる。白度研磨度は、試験的に求めたデータから回帰式を求めることよって算出可能であり、新品の粒状物Dの白度研磨度を100としたときの、糠の付着した使用済みの粒状物D1の白度研磨度を求めることができる。新品の粒状物Dは白っぽいものであるが、糠が付着した使用済みの粒状物D1であれば、黄色っぽく黒ずんだ色であり、該使用済みの粒状物D1の白度研磨度は80以下となると思われる。このようにして求めた白度研磨度、透過度は、測定回数とともにそれぞれ表示部18の白度表示部20、透過度表示部21にそれぞれ表示される。<粒状物研磨機および粒状物乾燥部について>次に、図1の粒状物研磨機Jであるが、粒状物研磨機Jとしては、前述の特許文献2の段落0022から0025、及び図3から図5に開示された形態の粒状物研磨機Jを適用することができる。また、粒状物乾燥部Lとしても、特許文献2の段落0026から0030、及び図6に開示された形態の粒状物乾燥部Lを適用することができる。<作用>上記構成における無洗米製造装置の作用を説明する。図1の湿式加工部Cにおいて、搗精された原料精白米Aを供給するとともに、該原料精白米Aの重量比約5の水を供給すると、供給された原料精白米Aは、湿式加工部Cのスクリュー図示せずの回転作用により搬送されながら、攪拌され、原料精白米A表面に残留した残留糠が水分を吸収して軟質化され、さらに、一部の残留糠が精白米から剥離することになる。次に、軟質化された精白米Aは熱付着材加工部Eに投入される。すると、粘着力を有する加熱した粒状物D例えば、熱したタピオカパールが投入され、精白米Aとともに混合攪拌されて軟質化した残留糠が粒状物Dに吸着されるようになる。そして、残留糠を吸着した粒状物Dと残留糠が除去された精白米Aとは、分離乾燥部Fに供給され、該分離乾燥部Fの攪拌翼図示せずの作用を受けて攪拌される。このとき、分離乾燥部Fでは乾燥風が供給されて、粒状物D及び精白米Aは乾燥作用を受けるとともに、粒状物Dは分離乾燥部Fのスクリーン筒図示せずの網目を通過して精白米Aと分離されて再利用粒状物D1として取り出され、精白米Aは無洗米Gとして取り出される。<再利用粒状物の品質管理>分離乾燥部Fから取り出された再利用粒状物D1は、その一部を採取して試験サンプルとして再利用検査器Iに投入し、粒状物Dとして再生利用可能か否かの検査が行われる。このとき、新品の粒状物Dの白度研磨度を100としたときの、糠の付着した使用済みの粒状物D1の白度研磨度を求めるものであり、新品の粒状物Dは白っぽいもので白度研磨度が高く、糠が付着した使用済みの粒状物D1であれば、黄色っぽく黒ずんだ色であり、新品の粒状物Dよりも白度研磨度が低いものになると思料される。表1は、株式会社サタケ製の搗精度計型式MM1Dにより各粒状物の白度研磨度を測定したものである。すなわち、B精米工場における新品の粒状物D、糠の付着した使用済みの粒状物D1、及び使用済みの粒状物D1を粒状物研磨機Jにより再生した粒状物D2の白度研磨度をそれぞれ測定したものである。その結果、新品の粒状物Dに比べて使用済みの粒状物D1は白度研磨度が低く、使用済みの粒状物D1を粒状物研磨機Jにより再生することで白度研磨度が向上することが確認できた。図1の再利用検査器Iでは、再利用粒状物D1の白度研磨度を算出するとともに、白度表示部20に表示し、再利用検査器Iの演算部図示せずからの信号が粒状物研磨機Jの制御部図示せずに入力され、再利用粒状物D1の白度研磨度の変化に応じて粒状物研磨機Jの研磨度合いが調節される。すなわち、粒状物研磨機Jの研磨度合いは、粒状物研磨機Jの剥離ロール部の回転数、供給タンク下部に設けた流量調節部の流量、及び剥離ロール部とスクリーン筒との間隙に設けられる剥離室の圧力などが研磨度合いに関係するパラメータとなる。そして、予め設定した研磨度合いとなるよう、剥離ロールの回転数、流量及び剥離室の内圧が調節された粒状物研磨機Jに再利用粒状物D1が供給される。再利用粒状物D1は、剥離ロールの突起部の作用を受けて攪拌され、粒々摩擦作用やスクリーン筒との接触作用などによって表面に吸着した残留糠が除去される。そして、残留糠は、スクリーン筒から漏出して除去され、再利用粒状物D1は、排出部から機外に排出される。粒状物研磨機Jから排出された再生粒状物D2は、経路S3を介してその一部が試験サンプルとして再利用検査器Kに供給される。そして、再生粒状物D2の研磨が適性か否かの検査が行われ、再生粒状物D2の研磨が適正である場合は経路S4を介して粒状物乾燥機Lへ至り、再生粒状物D2の研磨が不足する場合は経路S5を介して再度粒状物研磨機Jに至り、再研磨が行われる。粒状物乾燥機Lでは、再生粒状物Dが約100°C~120°Cの熱風を受けて乾燥される。また、粒状物乾燥機Lには、熱付着材加工部E、分離乾燥部F及び粒状物研磨機Jなどによって損耗した粒状物を補給するための新規粒状物の補給機Mが接続されている。そして、粒状物乾燥機Lから排出された乾燥粒状物D3は、経路S6を介して粒状物Dとして返還される。以上説明したように本発明によれば、原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加え、精白米表面の糠を粒状物に吸着させる熱着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させるとともに、粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物の糠を剥離する粒状物研磨部、研磨された粒状物を乾燥する乾燥部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬送部を備えた粒状物再生部と、を備えた無洗米製造装置であって、前記分離乾燥部と前記粒状物再生部との間に、前記分離乾燥部で分離された粒状物が再生利用可能か否かの検査を行う再利用検査器を設けたので、従来のように、オペレータが粒状物をサンプリングし、粒状物の水分及び容積重といった簡単な検査項目に基づいて再生利用が可能か否かを判断するのではなく、再利用検査器に基づいて測定器によって粒状物が再生利用が可能か否かを判断するので、粒状物を再生利用する際の品質管理を高精度かつ正確に行うことが可能となる。"