支持体と、前記支持体の上に設置された粘着層と、前記粘着層の上に設置された非粘着性の多孔質層とを有する粘着ラベル。前記多孔質層はオリフィン系樹脂から成る請求項1に記載の粘着ラベル。前記多孔質層は、空孔率が30~85の範囲である請求項1又は2に記載の粘着ラベル。前記多孔質層の単位面積当たりの熱容量が前記粘着層の単位面積当たりの熱容量よりも小さい請求項1~3のいずれか一項に記載の粘着ラベル。前記支持体の、前記粘着層とは反対側に感熱発色層が設置されている請求項1~4のいずれか一項に記載の粘着ラベル。前記多孔質層は、加熱により開口し、前記粘着層が露出する請求項1~5のいずれか一項に記載の粘着ラベル。支持体と、前記支持体の上に設置された粘着層と、前記粘着層の上に設置された多孔質層とを有する粘着ラベルを搬送する搬送部と、前記支持体の前記粘着層とは反対側に記録する記録部と、前記多孔質層を加熱して開口させ、前記粘着層を露出させる加熱部と、を備えるラベル発行装置。特許文献1に記載される粘着ラベルは、ラベルを連続発行させる際に、ラベルの粘着面である樹脂フィルムを針状の表面形状を持つローラーに接触させて通過させる。これにより、樹脂フィルムに穴を空けて粘着剤を露出させる。しかし、樹脂フィルムに穴を空ける際に針に粘着剤が付着し、ローラーを回転させると樹脂フィルムが引きずられて更に破壊される。そのために、粘着性を発現させる領域の位置や面積を高精度に制御することができない。加えて粘着剤と樹脂フィルムがローラーや装置内に散乱付着し、ラベルの通紙性を確保することが難しい。また、樹脂フィルムとして延伸ポリエステルフィルムを使用し、サーマルヘッドで加熱して樹脂フィルムに穴を空ける場合は、直接加熱部と接するポリエステルフィルムは溶融して開口しようとするが、その下層の粘着剤は開口を妨げるように働く。粘着剤は本来被着体に作用するためにあるが、この場合は上層のポリエステルフィルムに対して粘着作用が強く働き、接触している膜の変形や流動が妨げられる。そのため、開口部を必要な形状に安定して形成することが難しい。加熱の際の熱エネルギーを増加させるとポリエステルフィルムの開口形状が一層不安定となり、下層の粘着剤も加熱されて、ポリエステルフィルムが破れる、破れた切れ端が散乱するなど、実用性に乏しかった。また、特許文献2においては、マイクロカプセルが球形状を有しているので熱源と接触したときの熱伝導性が低く、マクロカプセルを破壊するための大きな熱エネルギーを必要とする。そのため、低消費電力型のラベル発行には向かない。本発明の粘着ラベルは、支持体と、前記支持体の上に設置された粘着層と、前記粘着層の上に設置された非粘着性の多孔質層とを有することとした。また、前記多孔質層はオリフィン系樹脂から成ることとした。また、前記多孔質層は、空孔率が30~85の範囲であることとした。また、前記多孔質層の単位面積当たりの熱容量が前記粘着層の単位面積当たりの熱容量よりも小さいこととした。また、前記支持体の、前記粘着層とは反対側に感熱発色層が設置されることとした。また、前記多孔質層は、加熱により開口し、前記粘着層が露出することとした。本発明のラベル発行装置は、支持体と、前記支持体の上に設置された粘着層と、前記粘着層の上に設置された多孔質層とを有する粘着ラベルを搬送する搬送部と、前記支持体の前記粘着層とは反対側に記録する記録手段と、前記多孔質層を加熱して開口させ、前記粘着層を露出させる加熱部とを備えるようにした。本発明による粘着ラベルは、支持体と、この支持体の上に設置された粘着層と、この粘着層の上に設置された非粘着性の多孔質層とを有する。これにより、使用時に剥離紙を排出しないので剥離紙の廃棄処分の手間が省けるとともに、資源節減の観点からも耐環境性に優れている。また、多孔質層は耐ブロッキング性を有する非粘着性であることからロール状に巻き取って保管することができる。更に、多孔質層は均一材料と比較して熱遮断効果が高いので熱源に接触したときの穿孔面積の制御性および高感度化に優れ、露出させる粘着層の表面の位置及び開口形状を高精度に制御することができる。第一実施形態図1は、本発明の第一実施形態に係る粘着ラベル1の縦断面模式図である。粘着ラベル1は、最下面から、印字記録層2と、支持体3と、粘着層4と、多孔質層5が積層する構造を備えている。本発明の粘着ラベル1は、多孔質層5を加熱することにより開口させ粘着層4を露出させて粘着性を発現させる。一方、多孔質層5は非粘着性であり、粘着ラベル1を積み重ねる、あるいはロール状に巻き取って保管してもブロッキングが発生しない。印字記録層2には文字、図形等を印字することができる。例えば、ラベル発行装置を使用して印字記録層2に印字し、多孔質層5を局所的に加熱して開口させ、特定個所の粘着層4を露出させた粘着ラベル1を発行することができる。なお、印字記録層2を形成せず、支持体3に直接印字してもよい。多孔質層5は、多孔質でなく同じ厚さの均一材料から成る層と比較して熱容量が小さい。そのために、多孔質でない同じ材料と比較して低い熱エネルギーで開口させることができる。多孔質層5は、加熱により溶融し表面張力により開口する。この場合に、多孔質層5は多孔質でない均一材料からなる層と比較して材料の密度が小さい。また、多孔質層5の表面には多数の孔が開口するので、多孔質でない均一材料と比較して多孔質層5と粘着層4との間の接触面積が減少する。そのため、多孔質層5に対してその開口を妨げる粘着層4の粘着作用も弱くなる。また、開口した多孔質層5は、溶融した多孔質材料の体積と開口面積に応じて外周部に凸部が形成される。多孔質層5は層内に中空領域が多数含まれるので、多孔質でない同じ材料と比較して熱拡散性が無く、つまり熱遮断性が高く熱が平面方向に広がり難い。そのため、加熱部Hが接触した領域以外の領域まで開口部は拡張しない。その結果、高い感度で粘着ラベルの粘着特性が発現でき、且つ開口部8の位置や形状を高精度に制御することができる。図2は、本発明に係る粘着ラベル1が粘着性を発現する様子を表す説明図である。加熱手段としてサーマルヘッド6を使用する。図2aに示すように、粘着ラベル1の多孔質層5にサーマルヘッド6の加熱部Hを接触させる。すると、図2bに示すように加熱された多孔質層5が溶融し始め、図2cに示すように多孔質層5に開口部が形成される。これにより、開口部8が形成されると同時にその周囲に多孔質層5の表面よりも高い凸部7が形成され、下層の粘着層4が露出する。そして、図2dに示すように、印字記録層2の下方から押圧することにより開口部8の粘着剤が被着体9に粘着する。なお、図2に示す前後において印字記録層2に印字してラベルとして利用することができる。図3は、本発明に係る粘着ラベル1の多孔質層5に形成した開口部8の例を表す平面模式図である。図3aは、サーマルヘッド6を用いて多孔質層5の領域R1に9個の開口部8を整列させて形成した状態を表す。図3bは、サーマルヘッド6を用いて多孔質層5の領域R2に12個の開口部8を斜めに整列させて形成した状態を表す。このように、開口部8を任意の数と方向と位置に配列して任意の開口パターンを形成することができる。ここで、多孔質層5として合成樹脂材料を使用することができる。多孔質層5は、空孔率が30~85であり、平均孔径が0.01μm~10μmとするのが好ましい。多孔質層5の厚さは1μm~30μmとすることができる。なお、多孔質層5の平均孔径は多孔質層5の層厚よりも小さく設定し、貫通孔が形成されないようにするのが好ましい。多孔質層5の厚さは、好ましくは30μm以下とする。これにより、多孔質層5の熱容量が低減し低熱エネルギーで開口させることができる。本発明の粘着ラベル1は、開口した多孔質層5の厚さ及び凸部7により、加熱部Hと粘着層4が接触しない。これにより、装置で利用する際において加熱部Hに対して粘着ラベル1を相対移動させるときに粘着剤が加熱部Hに付着せず、粘着ラベル1の通紙性を確保することができる。なお、多孔質層5が加熱されて開口する温度は、多孔質層の材料特性に依存するが、概ね100°C~200°Cとすることができる。これにより、装置の省エネルギー化及び粘着ラベルの高感度化に対応させることができる。多孔質層5として合成樹脂材料を使用しその下部の粘着層4よりも単位面積当たりの熱容量を小さく構成することができる。つまり、上層の多孔質層5の熱容量を下層の粘着層4よりも小さく構成することにより、下層の粘着層4の昇温が抑制され、粘着層4の熱による変形や変質することを防止することができる。支持体3として、プラスチック材料を使用することができる。支持体3はその下面に形成する印字記録層2やその上面に形成する粘着層4を支持できるものであればよい。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、紙等を使用することができる。粘着層4として感圧型粘着剤を用いることができる。感圧型粘着剤は、水、溶剤、熱等を使用せず、常温で小さい圧力を加えただけで接着することができる。更に、凝集力と弾性を持ち、強く接着するとともに、硬い平滑面から剥がすこともできる。具体的には、用途に応じてシリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤を使用することができる。シリコーン系粘着剤は、高凝集力を持つシリコーンと高粘着力を持つシリコーンを含めることができる。ゴム系粘着剤は、天然ゴム、スチレン-ブタジエンゴムSBR、ポリイソブチレン、ゴム系の材料を使用することができる。アクリル系粘着剤は、ガラス転移の低いモノマーと架橋材を利用した架橋系の材料や、ガラス転移の低いモノマーと高いモノマーを共重合化した非架橋系の材料を使用することができる。多孔質層5は、延伸プロセスによる場合と、例えば基材となる材料に気化する粒子を混入、分散させ、粒子を気化し形成することができる。基材として、オリフィン系樹脂を使用することができる。オリフィン系樹脂は汎用樹脂として多用途に使用されているので多孔質層5を低コストで形成することができる。オレフィン系樹脂として、ポリエチレンPE、ポリ塩化ビニルPVC、ポリプロピレンPP、PEやPPを重ねた多層ポリオレフィン系、ポリスチレンPS、ポリエチレンテレフタレートPET、を使用することができる。オリフィン系樹脂は、ホモ重合体及び共重合体、多段重合体等を使用することができる。これらのホモ重合体及び共重合体、多段重合体の群から選んだポリオレフィンを単独、もしくは混合して使用することもできる。上記重合体の代表例としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、アタクティックポリプロピレン、ポリブテン、エチレンプロピレンラバー等が挙げられる。更に、PSとPETの積層形であるハイブリッド、エチレン/酢酸ビニル共重合EVA系、ポリビニルアルコールPVA系、植物系原料であるポリ乳酸PLA系、等を使用することができる。また、低コスト化が見込めるセルロース系材料を使用することができる。多孔質層5として、加熱時に隣接する粘着層4と接触角が大きくなる材料を選定することが好ましい。また、多孔質層5を形成する際に延伸プロセスを選択する際は、一軸延伸或いは二軸延伸された材料を使用することができる。延伸フィルムを用いる場合、単一モノマーと他のモノマーを共重合化する、或いはゴムなどの異種成分をブレンドしてガラス転移点を操作し、安定化した材料を使用することができる。オレフィン系の粘度平均分子量は、5万以上1200万以下が好ましく、さらに好ましくは5万以上200万未満、最も好ましくは10万以上100万未満である。粘度平均分子量が5万以上であれば、溶融成形の際のメルトテンションが大きくなり成形性が向上し、十分な絡み合いを付与し、高強度となりやすい。粘度平均分子量が1200万以下であれば、特に厚み安定性に優れている。図4は、本発明に係る粘着ラベル1に適用する多孔質層5の一例の走査型電子顕微鏡による表面の写真である。多孔質層5はオリフィン系樹脂により形成した。多孔質層5の表面に多数の孔が表出している。これらの孔の孔径は概ね2μm以下である。印字記録層2として、加熱により発色する感熱発色層を使用することができる。例えば、ロイコ染料とロイコ染料を発色させる顕色剤を混合して感熱記録層塗布液を調整し、印字記録層2に塗布して形成することができる。また、感熱発色層に代えて、インクジェット記録装置により記録可能な記録層としても良い。次に、粘着ラベル1の製造方法について説明する。粘着ラベル1は、粘着剤を塗布した支持体3、或いは粘着層4が形成された支持体3に多孔質層5を貼り合わせる。貼り合わせは、共押出し手法を利用することができる。粘着剤を支持体3に塗布する装置として、バーコーター、エアナイフコーター、スクイズコーター、グラビアコーター等を使用することができる。塗布の際には膜粘度、膜厚、乾燥プロセスを適切に選択する。支持体3、粘着層4及び多孔質層5の複数層を貼り合わせるので熱収縮や吸湿に基づく残留応力が働く。粘着ラベル1の寸法安定性、表面の平坦性、耐湿性、耐溶剤性、機械的強度、表面の摩擦係数、熱源と接する際の柔軟性に留意する。次に、粘着力の発現について説明する。粘着ラベル1の粘着力は、粘着剤が被着体の表面に開口部8を介し、粘着剤が被着体と接触することにより発現する。ここで、開口部8から流れ出す粘着剤の単位時間当たりの体積量Qは、Q=4πPa/8Lη0と表される。ここで、Pは粘着体に印加される圧力、aは開口部8の半径、Lは開口部8の距離凸部7の多孔質層5と粘着層4との境界からの高さ。、η0は粘着剤の粘性である。この式から、粘性η0が大きいほど、また開口部8の距離Lが大きいほど流れ出す粘着剤量は少なくなる。従って、多孔質層5の厚さと粘着剤の粘性を適切に選択する必要がある。なお、本発明の粘着ラベル1は、開口部8の半径aを高精度に制御することができるので、流れ出る粘着剤量の制御性が向上し、所定の粘着力を安定して発現させることができる。第二実施形態図5は、本発明の第二実施形態に係るラベル発行装置10の模式的な構成図である。ラベル発行装置10は、粘着ラベル1を収納するロール紙収納部12と、粘着ラベル1を切断するロール紙切断部13と、粘着ラベル1に記録する記録部としてのラベル記録部14と、粘着ラベル1に粘着性を発現させる粘着発現部15を備えている。ロール紙収納部12はロール状に巻き取った粘着ラベル1を収納する。粘着ラベル1は、印字記録層2と、支持体3と、粘着層4と、多孔質層5が積層する積層構造を備えている。ロール紙切断部13は、搬送部としての搬送ローラー17から送り出される粘着ラベル1をカッタ部材16により所定の長さに切断する。ラベル記録部14は、記録用サーマルヘッド11により搬送ローラー18上に載置された粘着ラベル1の印字記録層2に記録する。粘着発現部15は、既に第一実施形態において説明したように、搬送ローラー19上に載置された粘着ラベル1の多孔質層5を加熱部Hとしてのサーマルヘッド6により加熱し、その下部の粘着層4を露出させる。ここで、サーマルヘッド6は、複数の発熱部を並列して構成することにより同時に複数の開口部8を並列して形成することができる。また、粘着ラベル1の搬送方向に開口部8を複数連続して形成することができる。即ち、粘着ラベル1の必要な位置に必要な数の開口部8を形成することができる。つまり、粘着ラベル1の粘着性を発現させる領域の位置や大きさを設定することができる。しかも、開口部8の大きさを高精度に制御することができるので、粘着力を安定して発現させることができる。また、多孔質層5に開口部8を設ける際に、多孔質層5の厚み、あるいは開口部8外周の凸部7が介在して、サーマルヘッド6の加熱部Hと粘着層4の上面との間に隙間が形成される。そのため、粘着層4がサーマルヘッド6に付着することが無く、粘着ラベル1の通紙性を維持することができる。更に、本発明に係る粘着ラベル1は多孔質層5を低エネルギーで開口させて粘着性を発現できるので、携帯型のラベル発行装置10を構成するのに好適である。図6は、図5に示すラベル発行装置10により発行した粘着ラベル1の多孔質層5の表面の写真である。粘着ラベル1は上方から下方に移動し、サーマルヘッドの複数の発熱体は左右の方向に並んでいる。領域Raはサーマルヘッドの複数の発熱体を一つ置きに発熱させるとともに1ドット置きに間欠的に発熱させて形成した開口部8aであり、領域Rbはサーマルヘッドの発熱体を横方向に連続して発熱させて形成したブロック状の開口部8bであり、領域Rcはサーマルヘッドの発熱体を時間的に連続して発熱させて形成したブロック状の開口部8cである。このように、必要な個所に必要な数の開口部8を形成することができるので、被着体の性質に応じて最適の粘着性を付与することができる。