出光面及び底面に接続されている入光曲面を有する入光面と、前記底面に対向して設けられる前記出光面と、前記底面とを有する導光板と、前記導光板の前記入光曲面に沿って設けられる可撓式回路基板と、前記可撓式回路基板に配置され、前記入光曲面に対向する発光面を有する発光素子とを備えることを特徴とする平面光源モジュール。前記可撓式回路基板は、前記導光板の前記入光曲面に対向し且つ前記発光素子が配置される素子設置面を有することを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記可撓式回路基板は、金属銅張積層板を有することを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記発光素子の前記発光面は、対応する前記導光板の前記入光曲面の接線と平行することを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記入光曲面は、円形の入光曲面又は楕円形の入光曲面を有することを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記入光面の前記入光曲面は、第1曲面と第2曲面とを更に有し、前記第1曲面は前記第2曲面に対向することを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記第1曲面と前記第2曲面との曲率は、同一又は異なることを特徴とする請求項6に記載の平面光源モジュール。前記入光面は、第1平面と、前記第1平面に対向する第2平面とを更に有し、前記第1平面は前記第1曲面及び第2曲面に接続され、前記第2平面は前記第1曲面及び第2曲面に接続されていることを特徴とする請求項6に記載の平面光源モジュール。前記導光板の前記底面又は前記出光面に配置される複数の光散乱マイクロ構造を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記導光板の前記底面又は前記出光面に配置される前記複数の光散乱マイクロ構造の密度は、前記発光面から離れる方向から次第に密になるように形成されていることを特徴とする請求項9に記載の平面光源モジュール。前記複数の光散乱マイクロ構造は、前記導光板の前記底面又は前記出光面に均一に配列されていることを特徴とする請求項9に記載の平面光源モジュール。前記導光板の厚さは、前記入光面から離れる方向から前記導光板の中心に向かう方向へ次第に薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記導光板は略楔形の導光板であることを特徴とする請求項12に記載の平面光源モジュール。前記導光板の前記底面に配置される反射シートを更に備えることを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記出光面に配置される光学フィルムセットを更に備え、前記光学フィルムセットは、拡散シート、プリズムシート及び輝度向上フィルムのうち少なくとも一つを有することを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。前記発光素子は発光ダイオードユニットであることを特徴とする請求項1に記載の平面光源モジュール。本発明は上述の問題点を解決し、均一性のよい面光源を提供し、体積及び製造コストの小さい平面光源モジュールを提供することを目的とする。なお、本発明の他の目的及びメリットは、本発明に開示されている手段から更に分かる。本発明の一の態様によれば、出光面及び底面に接続されている入光曲面を有する入光面と、前記底面に対向して設けられる前記出光面と、前記底面とを有する導光板と、前記導光板の前記入光曲面に沿って設けられる可撓式回路基板と、前記可撓式回路基板に配置され、前記入光曲面に対向する発光面を有する発光素子とを備える平面光源モジュールを提供する。本発明の他の態様によれば、前記可撓式回路基板は、前記導光板の前記入光曲面に対向し且つ前記発光素子が配置される素子設置面を有する。本発明の他の態様によれば、前記可撓式回路基板は、金属銅張積層板MCCL:metalcopper-cladlaminatesを有する。本発明の他の態様によれば、前記発光素子の前記発光面は、対応する前記導光板の前記入光曲面の接線と平行する。本発明の他の態様によれば、前記入光曲面は、円形の入光曲面又は楕円形の入光曲面を有する。本発明の他の態様によれば、前記入光面の前記入光曲面は、第1曲面と第2曲面とを更に有し、前記第1曲面は前記第2曲面に対向する。本発明の他の態様によれば、前記第1曲面と前記第2曲面との曲率は、同一又は異なることを特徴とする請求項6に記載の平面光源モジュール。本発明の他の態様によれば、前記入光面は、第1平面と、前記第1平面に対向する第2平面とを更に有し、前記第1平面は前記第1曲面及び第2曲面に接続され、前記第2平面は前記第1曲面及び第2曲面に接続されている。本発明の他の態様によれば、前記導光板の前記底面又は前記出光面に配置される複数の光散乱マイクロ構造を更に備える。本発明の他の態様によれば、前記導光板の前記底面又は前記出光面に配置される前記複数の光散乱マイクロ構造の密度は、前記発光面から離れる方向から次第に密になるように形成されている。本発明の他の態様によれば、前記複数の光散乱マイクロ構造は、前記導光板の前記底面又は前記出光面に均一に配列されている。本発明の他の態様によれば、前記導光板の厚さは、前記入光面から離れる方向から前記導光板の中心に向かう方向へ次第に薄くなるように形成されている。本発明の他の態様によれば、前記導光板は略楔形の導光板である。本発明の他の態様によれば、前記導光板の前記底面に配置される反射シートを更に備える。本発明の他の態様によれば、前記出光面に配置される光学フィルムセットを更に備え、前記光学フィルムセットは、拡散シート、プリズムシート及び輝度向上フィルムBEF:brightnessenhancementfilmのうち少なくとも一つを有する。本発明の他の態様によれば、前記発光素子は発光ダイオードユニットである。上記態様によれば、本発明の平面光源モジュールは、可撓式回路基板が導光板の入光曲面の傍に、入光曲面に沿って曲がるように設けられ、且つ発光素子の発光面が入光曲面に対向するように設けられることで、従来技術のように有効発光領域以外の部分を覆うように、前カバーを導光板に覆う或いは導光板の出光面に反射シートを貼り付けることなく、利用者がほしがる光形、例えば円形、楕円形又はその他の異なる曲率を有する弧形の閉鎖的な円形を直接現すことができる。上記の構成によれば、本発明の平面光源モジュールは、その製造コスト例えば、前カバー及び反射シートの利用を減少しても、要望する光形を実現できるを効果的に低減することができ、光線の利用率を向上し、その全体の体積を縮小することができる。また、可撓式回路基板が導光板の入光曲面に沿って曲がるように設けられることで、入光曲面すべてが発光素子によって照射される。このように、導光板の出光面の光場分布は暗い隅が生じる問題を回避することができる、即ち本発明の平面光源モジュールは比較的に均一な面光源を提供することができる。本発明によれば、均一性のよい面光源を提供し、体積及び製造コストの小さい平面光源モジュールを提供することができる。次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。上述した本発明に係る技術的内容、特徴及び効果は、以下の図面を参照しながら、好適な実施形態の詳細な説明に示されるように、明らかである。以下実施形態に言及される上、下、左、右、前、後等の方向の用語は、単なる図面を参照する際に、単なる方向を参考する説明用の用語であり、本発明は方向の用語に示されるものに限定されない。<第1実施形態>図1Aは、本発明の第1実施形態に係る平面光源モジュールの平面図であり、図1Bは、図1AのA-A’線に沿う平面光源モジュールの断面図である。図1A及び図1Bに示すように、第1実施形態に係る平面光源モジュール100は、導光板110、可撓式回路基板120及び発光素子130を有する。導光板110は、入光面S1、出光面114及び底面116を有し、出光面114は底面116に対向して設けられる。入光面S1は入光曲面112を更に有し、入光曲面112は出光面114及び底面116に接続されている。第1実施形態では、導光板110は、図1Bに示めす平板式の導光板を例示して説明しているが、ここに例示されるものに限定されず、他の可能な導光構造を採用してもよい。これについては、後で例を挙げて説明する。第1実施形態では、図1Aに示す導光板110は円形の導光板を例示しているため、入光曲面112は円形の入光曲面の構造であり、円形の入光曲面とは、図1Aの平面図に従って定義されている。即ち、図1Aの入光曲面112の形状は円柱体の側面の実施形態である。図1A及び図1Bに示すように、可撓式回路基板120は、導光板110の入光曲面112に沿って曲がるように設けられる。発光素子130は、可撓式回路基板120に配置され、入光曲面112に対向する発光面132を有する。発光面132は、対応する導光板110の入光曲面112の接線と平行する。第1実施形態では、図1Bに示すように、発光素子130は光束L1を提供することができ、光束L1は入光曲面112を介して導光板110に入ることができる。なお、第1実施形態の発光素子130は、例えば発光ダイオードユニットである。図1Aの実施形態から分かるように、導光板110の入光曲面112に沿って曲がるように設けられる可撓式回路基板120は、可撓式回路基板120を曲げることによって図1Aの環状の態様が形成される。この構成によれば、導光板110の有効発光領域が大きくなり、ライトの外観の枠が狭くなる、即ち有効発光領域の面積が実質的に導光板110の出光面114の面積と同じになる。より具体的には、従来の平面光源モジュールは、円形、楕円形又は他の異なる曲率を有する弧形の閉鎖的な円形の光形を提供するためには、通常平面光源モジュールの出光面に利用者が要望する光形に近似する形状を有する前カバーを覆う、或いは有効発光領域以外の部分を覆うように導光板の出光面に反射シートを貼り付けることによって、要望する光形が得られる。しかし、このようにすると、製造コストが増加し例えば、前カバー又は反射シートが使用される、光線利用率が低くなり前カバー又は反射シートで覆われる光線、体積全体がなかなか小さくならない例えば、前カバーで露出していない出光面。第1実施形態では、図1Aに示す可撓式回路基板120は、導光板110の入光曲面112を取り囲むように設置され、発光素子130の発光面132は入光曲面112に対向するように設けられる。即ち、第1実施形態は、可撓式回路基板120を導光板110の入光曲面112を取り囲むように設置される構成を利用することによって、平面光源モジュール110の製造コストを効果的に低減することができ、光線利用率の向上及び体積全体の更なる縮小を実現することができる。なお、可撓式回路基板120が導光板110を取り囲むように設置される構成は、上述メリットを有するほか、可撓式回路基板120が導光板110の入光曲面112に沿って曲がるように設置されることで、導光板110の出光面114の光場分布は暗い隅が生じにくいことになる、即ち、第1実施形態の平面光源モジュール100は均一性のよい面光源を提供することができる。第1実施形態では、図1A及び図1Bに示すように、可撓式回路基板120は素子設置面122を有する。素子設置面122は、導光板110の入光曲面112に対向し、且つ発光素子130が可撓式回路基板120の素子設置面122に配置されている。なお、第1実施形態の可撓式回路基板120は、例えば金属銅張積層板MCCL:metalcopper-cladlaminatesを使用してもよい。表1には、金属銅張積層板の回路基板と従来の金属コアプリント回路基板MCPCB:metalcoreprintedcircuitboard及びフレキシブル回路基板FCB:flexiblecircuitboardとの比較を示している。上記の表1から分かるように、第1実施形態の可撓式回路基板120は、金属銅張積層板の回路基板を採用する場合は、一般のフレキシブル回路基板と比べると、高い熱伝導率及び破壊電圧との特徴を有する。従って、金属銅張積層板の回路基板は、フレキシブル回路基板のような放熱性が悪いため光学効率に影響を与える問題がなく、ハイパワーの発光素子の負担できることで、より少ない数の発光素子で平面光源モジュール100の全体の光学輝度を維持することが可能となる。図1A及び図1Bに示すように、第1実施形態では、平面光源モジュール100は、導光板110の底面116又は出光面114に配置される複数の光散乱マイクロ構造140を更に有する。また、平面光源モジュール100は、導光板110の底面116に配置される反射シート150を更に備える。より具体的には、光束L1が導光板110に入ると、光束L1が光散乱マイクロ構造140により臨界角より小さい入射角度で出射面114に入射することによって、出射面114を通過して平面光源モジュール100の外へ到達する。また、第1実施形態では、他の一部の光束L1が光散乱マイクロ構造140の散乱作用により底面116に配置される反射シート150に到達する。反射シート150が光束L1を反射し、光束L1を底面160及び出光面114を順次通過させて平面光源モジュール100の外へ到達させる。これによって、光線の利用率を効果的に向上することで、平面光源モジュールは光強度のよい面光源を提供することができる。図1A及び図1Bに示すように、第1実施形態では、これら複数の光散乱マイクロ構造140は、導光板110の底面116又は出光面114に均一に配列されている。第1実施形態では、光散乱マイクロ構造140が導光板110の底面116に配置されることを例示しているが、本発明はここに例示しているものに限定されない。例えば、図示されない他の実施形態では、可撓式回路基板120は入光曲面の一部に沿って設けられ例えば、半環状態様、導光板110に配置されるこれらの光散乱マイクロ構造140の密度は、発光面132から離れる方向から次第に密になるように形成されてもよい。第1実施形態の平面光源モジュール100は、出光面114から出射する光束L1の光形及び均一性を更に制御するために、出光面114に配置される光学フィルムセット160を備える。第1実施形態では、光学フィルムセット160は、拡散シート、プリズムシート及び輝度向上フィルムのうち少なくとも一つを有する。光束L1が拡散シートを通過した後に、均一になる効果を達成することになり、光束L1がプリズムシート及び輝度向上フィルムを通過した後に、光線を収束させる効果を達成することになる。なお、他の実施形態では、光学フィルムセット160は、ここに例示されているものに限定されず、他の適切なマイクロ構造を有する光学フィルムであってもよい。<第2実施形態>図2は、本発明の第2実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。以下は、図1A及び図2を同時に参照し、第1実施形態の平面光源モジュール100と、それに類似する第2実施形態の平面光源モジュール200との相違を説明する。第2実施形態の平面光源モジュール200では、可撓式回路基板220の数は2つであり、これらの可撓式回路基板220が、第1実施形態の可撓式回路基板120と同様に、導光板110の入光曲面112に沿って曲がるように設けられる、或いは導光板110の入光曲面112の一部に沿って曲がるように設けられ例えば、対向して設置される又は隣接して設置される、導光板110の入光曲面112を取り囲んでいる。図示されない他の実施形態では、可撓式回路基板220の数は、特に限定されず、2つを超えてもよく、これらの可撓式回路基板220も導光板110の入光曲面112に沿って曲がるように設けられる、導光板110の入光曲面112を取り囲んでいる或いは導光板110の入光曲面112の一部に沿って曲がるように設けられる。<第3実施形態>図3は、本発明の第3実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。以下は、図1A及び図3を同時に参照し、第1実施形態の平面光源モジュール100と、それに類似する第3実施形態の平面光源モジュール300との相違を説明する。第3実施形態の平面光源モジュール300では、導光板310は、例えば楕円形の入光曲面の構成を採用し、ここに楕円形の入光曲面とは、図3の平面図により定義されるものを指す。同様に、発光素子130の光束を導光板310に有効に入射させるため、可撓式回路基板320の屈曲度が入光曲面312の曲率に伴って変化し、図3に示す第3実施形態のように現れる。<第4実施形態>図4は、本発明の第4実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。以下は、図1A及び図4を同時に参照し、第1実施形態の平面光源モジュール100と、それに類似する第4実施形態の平面光源モジュール400との相違を説明する。第4実施形態の平面光源モジュール400では、導光板410の入光面S1の入光曲面412は、第1曲面412aと第2曲面412bとを更に有し、入光面S1は、第1平面412cと第2平面412dとを更に有する。第1曲面412aは第2曲面412bに対向するように設けられ、第1平面412cは第2平面412dに対向するように設けられる。第1平面412cは第1曲面412a及び第2曲面412bに接続され、第2平面412dは第1曲面412a及び第2曲面412bに接続されている。また、第1曲面412aと第2曲面412bとの曲率は、同一又は異なってもよい。第4実施形態は、曲率が同一するものが例示されているが、ここに例示されるものに限らない。平面光源モジュール400では、可撓式回路基板420が2つ有し、これらの可撓式回路基板420が同様に導光板410の入光曲面412に沿って曲がるように設けられ、導光板410の入光曲面412を取り囲んでいる。図5は、本発明の第5実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。図5に示すように、第5実施形態の平面光源モジュール500では、可撓式回路基板420の数は4つであってもよい。一部の可撓式回路基板420が第1平面412c及び第2平面412dに沿って曲がらないように設けられる。なお、第5実施形態では、金属コアプリント回路基板又はフレキシブル回路基板が第1平面412c及び第2平面412dに沿って設けられ、金属銅張積層板が第1曲面412a及び第2曲面412bに沿って設けられる構成を採用してもよい。図5に示される平面光源モジュール500では、第1平面412c及び第2平面412dの近傍でも可撓式回路基板420が設けられることで、平面光源モジュール500が提供する面光源の強度及び均一性を更に向上することができる。図6は、図1におけるA-A’線に沿う平面光源モジュールの断面図と同様に、本発明の第6実施形態に係る平面光源モジュールの断面図である。以下は、図1B及び図6を同時に参照し、第1実施形態の平面光源モジュール100と、その構造及び概念に類似する第6実施形態の平面光源モジュール600との相違を説明する。図6に示すように、第6実施形態の平面光源モジュール600では、導光板610の厚さは、入光曲面612から離れる方向から導光板610の中心に向かう方向へ次第に薄くなるように形成されている。即ち、本実施形態の導光板610の底面616は、図6に示すように弧度を有する曲面となるように構成されている。本実施形態では、導光板610は略楔形の導光板である。なお、導光板610は、略楔形の導光板構造の概念及び原理を採用することであるため、本実施形態の平面光源モジュール600は上述した光散乱マイクロ構造140を採用しなくてもよい。また、本実施形態の導光板610の略楔形の構造は、上述した平面光源モジュール200、300、400、500に適用されてもよい。図7は、本発明の第7実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。以下は、図1A及び図7を同時に参照し、第1実施形態の平面光源モジュール100と、それに類似する第7実施形態の平面光源モジュール700との相違を説明する。第7実施形態の平面光源モジュール700では、導光板710の入光面S1の入光曲面712は、第1曲面712aと第2曲面712bとを更に有し、第1曲面712aと第2曲面712bとは、互いに対向し且つ接続されている。本実施形態では、第1曲面712aと第2曲面712bとの曲率が異なるものが例示されているが、ここに例示されるものに限らない。また、同様に、発光素子730の光束を導光板310に有効に入射させるため、可撓式回路基板720の屈曲度が入光曲面312の曲率に伴って変化してもよい、即ち図3に示す第7実施形態のように現れる。また、平面光源モジュール100、200、300、400、500、600、700では、発光素子の発光面は、対応する導光板の入光曲面の接線と平行することで、発光素子により提供されている光束が導光板の内部により容易に入ることができる。以上のことから、本発明の平面光源モジュールは以下の効果を有する。本発明の平面光源モジュールは、可撓式回路基板が導光板の入光曲面の傍に、入光曲面に沿って曲がるように設けられ、且つ発光素子の発光面が入光曲面に対向するように設けられることで、従来技術のように有効発光領域以外の部分を覆うように、導光板の出光面に利用者が要望する光形の前カバーを覆う或いは反射シートを貼り付けることなく、利用者がほしがる光形、例えば円形、楕円形又はその他の異なる曲率を有する弧形の閉鎖的な円形を直接現すことができる。上記の概念によれば、本発明の平面光源モジュールは、その製造コストを効果的に低減する例えば、前カバー又は反射シートの利用を減少することができ、光線の利用率を向上し、その全体の体積を縮小することができる。また、可撓式回路基板が導光板の入光曲面に沿って曲がるように設けられることで、入光曲面のすべての箇所が発光素子によって照射される。このように、導光板の出光面の光場分布は暗い隅が生じる問題を回避することができる、即ち本発明の平面光源モジュールは比較的に均一な面光源を提供することができる。上記の説明は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の実施の範囲がこれらに限定されず、本発明の特許請求の範囲及び明細書の内容に基づいて、当業者によって何れの変更及び修飾が可能であり、本発明の保護範囲は特許請求の範囲を基準とする。また、本発明の実施例又は特許請求の範囲は何れも本発明により開示された目的又は利点又は特徴の全てを必ずしも実現する必要はない。また、要約部分と発明の名称は単に特許文献のサーチ作業を補助するためのものであり、本発明の権利範囲を限定するものではない。