複数の導体線と、中空導体管を備え、前記複数の導体線は前記中空導体管の内部にあって、前記複数の導体線と前記中空導体管が絶縁膜を介して一体化した多芯電線。前記導体線の短径が表皮深さの2倍より小さい、請求項1に記載された多芯電線。前記中空導体管の肉厚が表皮深さより小さい、請求項1または2に記載された多芯電線。前記中空導体管の断面外形が円、矩形または正六角形である、請求項1から3のいずれかに記載された多芯電線。前記導体線および前記中空導体管の材質が銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のいずれか、あるいはそれらの組合せである、請求項1から4のいずれかに記載された多芯電線。複数の導体線をテープ状導体に載せる工程、前記テープ状導体を丸め、長手端面を接合して中空導体管を作製し、前記中空導体管内に複数の導体線を収納する工程、前記中空導体管および前記複数の導体線を、絶縁膜を介して一体化する工程を含む、多芯電線の製造方法。断面が円形のコイル線は、細くても稠密に巻くことができる。しかし、コイル線間の隙間が避けられないため、電流密度を高くすることが困難であった。また、断面が矩形の細いコイル線は、隙間無く巻くことが困難であった。このため、従来は、電流密度を高くすることと、表皮効果を軽減することが両立しなかった。本発明の目的は、高周波電流を用いても表皮効果の影響が少なく、隙間無く巻くことができて電流密度を高くすることができ、しかも巻くことが容易であるコイル用電線を実現することである。本発明に係るコイル用電線は多芯電線である。本発明の多芯電線はコイルに限らず、送電線などにも使用できる。1本発明の多芯電線は複数の導体線と、中空導体管を備える。複数の導体線は中空導体管の内部にある。複数の導体線と中空導体管は絶縁膜を介して一体化している。2本発明の多芯電線において、導体線の短径は表皮深さの2倍より小さい。導体線の断面が多角形の場合、短径は最小辺の長さとする。3本発明の多芯電線において、中空導体管の肉厚は表皮深さより小さい。中空導体管の肉厚が一定でない場合、肉厚は最小肉厚とする。4本発明の多芯電線において、中空導体管の断面外形は円、矩形または正六角形である。円には、実用的に差し支えない範囲のゆがみをもった円も含まれる。矩形には、角が面取りされた矩形および角が丸みを帯びた矩形も含まれる。正六角形には、角が面取りされた正六角形および角が丸みを帯びた正六角形も含まれる。5本発明の多芯電線において、導体線および中空導体管の材質は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のいずれか、あるいはそれらの組合せである。銅には、微量の添加成分を有する銅も含まれる。アルミニウムには、微量の添加成分を有するアルミニウムも含まれる。6本発明の多芯電線の製造方法は、複数の導体線をテープ状導体に載せる工程、テープ状導体を丸め、長手端面を接合して中空導体管を作製し、中空導体管内に複数の導体線を収納する工程、中空導体管および複数の導体線を絶縁膜を介して一体化する工程を含む。本発明により、高周波電流を用いても表皮効果の影響が少なく、隙間無く巻くことができて電流密度を高くすることができ、巻くことが容易であるコイル線多芯電線が実現された。本発明の多芯電線においては、複数の導体線が中空導体管内に収納され、導体線どうしおよび中空導体管が絶縁膜を介して一体化している。導体線の断面形状、断面積、材質が全て同一である必要はない。また、中空導体管の肉厚は場所により異なっていてもよい。絶縁膜の厚さも、絶縁が確保されれば、一定でなくてもよい。絶縁膜の材質が場所により異なっていてもよい。導体線の材質と中空導体管の材質は異なっていてもよい。中空導体管の断面外形は、コイルにするとき隙間なく巻けるように、矩形または正六角形であることが望ましい。矩形には、角が面取りされた矩形、角が丸みを帯びた矩形も含まれる。正六角形には、角が面取りされた正六角形、角が丸みを帯びた正六角形も含まれる。送電線のように巻かない場合は、中空導体管の断面外形は円でもよい。円には、実用的に差し支えない範囲のゆがみをもった円も含まれる。導体線の断面形状が多角形の場合、最小の辺長を導体線の短径ということにする。導体線の短径は、使用周波数での表皮深さの2倍より小さいことが望ましい。その場合、電流は導体線の断面全体を流れるため、表皮効果による電流密度低下が生じない。中空導体管の肉厚は、最小の場所で使用周波数での表皮深さより小さいことが望ましい。その場合、電流は中空導体管の断面全体を流れるため、表皮効果による電流密度低下が生じない。導体線および中空導体管の材質は、電気伝導度、加工性、コスト、耐久性などを考慮すると、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のいずれか、あるいはそれらの組合せが望ましい。なお、銅には、微量の添加成分を有する銅も含まれる。アルミニウムには、微量の添加成分を有するアルミニウムも含まれる。複数の導体線を中空導体管に収納する方法として、複数の導体線をテープ状導体に載せ、テープ状導体を丸め、テープ状導体の長手端面を接合して中空導体管を作製し、中空導体管内に複数の導体線を収納した構造を実現する方法が望ましい。この製造方法によれば、導体線および中空導体管の長さに制限がないので、長尺のものが容易に製造できる。本発明の多芯電線の実施例を説明するが、以下に述べる材料と寸法は一例であり、本発明はこれに限られるものではない。図1は本発明の多芯電線10の一例およびその製法を、製造工程順に断面図により示したものである。図1aは、本発明の多芯電線10の材料となる導体線12の断面図である。導体線12は、表面を絶縁膜13で被覆されている。導体線12は、代表的には、銅線である。絶縁膜13は、代表的には、ポリエステル、ポリアミドイミドなどからなる単層膜、あるいは多層膜である。導体線12の直径は、例えば、0.5mm、絶縁膜13の厚さは、例えば、30μmである。今回、本発明の多芯電線10の用いられるモーターの一例では、電流の周波数が約8kHzなので、図7から分かるように、銅の表皮深さは約08mmである。従って直径05mmの導体線12では表皮効果は無視でき、電流は導体線12の断面全体を流れる。図1bに示すように、取扱いを容易にするため、導体線12を9本撚って、導体線束14を形成する取扱いの問題がなければ、導体線12を撚らずに平行に並べて導体線束14を形成してもよい。図1cに示すように、導体線束14を中空導体管15に挿入する。中空導体管15は、代表的には、銅管である。中空導体管15の内径は、例えば、3.2mm、外径は、例えば、4mm、肉厚は、例えば、0.4mmである。8kHzでの銅の表皮深さは約08mmであるから、中空導体管15についても表皮効果は無視でき、電流は中空導体管15の断面全体を流れる。図1dに示すように、引き抜き加工により、導体線12、絶縁膜13、中空導体管15を一体化する。一体化後の中空導体管15の内径は、例えば、1.7mm、外径は、例えば、2.5mm、肉厚は、例えば、0.4mmである。引き抜き加工の際、絶縁膜13に亀裂が生じないように注意する。送電線のように、巻かないで使用する場合は、図dの工程で完成品の多芯電線とすることもできる。図1eに示すように、引き抜き加工により、中空導体管15の断面外形を矩形に変形させる。中空導体管15の外寸は、例えば、3.2mm×1.7mm、肉厚は、例えば、0.4mmである。導体線12も、図のように変形する。図1fに示すように、中空導体管15の外側に絶縁膜16を被覆して、本発明の多芯電線10が完成する。図1fに示す本発明の多芯電線10は、絶縁膜13により区分された9本の導体線12と中空導体管15と絶縁膜16からなる。導体線12が細く、多数あるため、導体の表面積が大きくなり、表皮効果の影響が軽減される。図1fに示す多芯電線10は断面が矩形であるため、従来のモーターのステーターコイル110図6と同様、隙間なく巻くことができる。図1fに示す多芯電線10は太いため、隙間なく巻くことが生産技術的に容易である。図2に、本発明の多芯電線10の表皮効果軽減状況を示す。図2の横軸は電流の周波数、左縦軸は表皮深さ、右縦軸は相対的電流密度である。図2の右縦軸の相対的電流密度は、直流の場合を100として表示されている。図2は、断面が3.2mm×1.7mmの長方形の銅製コイル線単線をモデルとした計算値と、図1に示した本発明の多芯電線10をモデルとした計算値である。本発明の多芯電線10の断面は3.2mm×1.7mmの長方形である。銅製コイル線単線の計算値はrelativecurrentdensityと称するグラフであり、多芯電線10の計算値はrelativecurrentdensityと称するグラフである。図2から分かるように、銅製コイル線単線の場合、電流の周波数が約4kHzを越えると、相対的電流密度は低下していく。電流の周波数が約30kHzで、相対的電流密度は50になり、電流の周波数が約200kHzで、相対的電流密度は20になる。一方本発明の多芯電線10の場合、電流の周波数が約20kHzまで、相対的電流密度が低下しない。電流の周波数が約20kHzを越えると、相対的電流密度は低下していくが、約100MHzまで、銅製コイル線単線より常に相対的電流密度が高い。従って、約4kHzから約100MHzの間、本発明の多芯電線10を使用することにより、銅製コイル線単線に比べて表皮効果を軽減することができる。このため本発明の多芯電線10は、約4kHzから約100MHzの間で、従来の長方形のコイル線112単線より高い電流密度で使用することができ、有利である。図3は本発明の多芯電線20の他の例およびその製法を、製造工程順に断面図により示したものである。図1と共通の部分には同じ符号を付す。図3aは、本発明の多芯電線20の材料となる導体線12の断面図である。導体線12の寸法、材料等は図1の多芯電線10と同じである。図3bは、導体線12を9本撚って形成した導体線束14である。これは図1の導体線束14と同じものである。図3cは、導体線束14を中空導体管15に挿入した図である。中空導体管15の寸法、材料等は図1の中空導体管15と同じである。図3dは、導体線12、絶縁膜13、中空導体管15を一体化した図である。一体化後の中空導体管15の寸法等は図1の中空導体管15と同じである。送電線のように、巻かないで使用する場合は、図dの工程で完成品の多芯電線とすることもできる。図3eに示すように、引き抜き加工により、中空導体管15の断面外形を正六角形に変形させる。中空導体管15の外寸は、例えば、一辺が082mm、肉厚は、例えば、0.4mmである。導体線12も、図のように変形する。図3fに示すように、中空導体管15の外側に絶縁膜16を被覆して、本発明の多芯電線20が完成する。図3fに示す多芯電線20は、断面が正六角形であるため、コイルにする場合、隙間なく巻くことができる。図1fに示す多芯電線20は太いため、隙間なく巻くことが生産技術的に容易である。図4は、複数の導体線12からなる導体線束14を、中空導体管15に連続的に挿入する製造方法の一例である。工程は図4の右から左へ向かって進む。図4の右の方は、複数の導体線12からなる導体線束14を、テープ状導体31例えば薄い銅板に載せる工程を示す。図4の中央は、テープ状導体31を丸めて長手端面32を接合し、中空導体管15を作製する工程を示す。この工程で中空導体管15内に複数の導体線12からなる導体線束14を収納する。図4の左の方は、中空導体管15に挿入された、複数の導体線12からなる導体線束14を示す。図4の製法によれば、中空導体管15および導体線束14の長さに制限がないため、長尺の中空導体管15に挿入された導体線束14を連続的に作製することができる。