多相混合物を分離するためのセパレータであって:セパレータ軸を定める圧力容器;前記圧力容器を前記セパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材;前記圧力容器内に配置され、前記圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも1つの羽根;および、フローレギュレータ;を備え、前記圧力容器は、入口、第1相出口、および前記セパレータ軸に関して前記第1相出口の半径方向外方に配置される複数の第2相出口を有し、前記フローレギュレータは、前記第2相出口を通る流れを調整するように配置される、セパレータ。前記フローレギュレータは、前記第2相出口にそれぞれ配置される複数の圧力作動ノズルを備える、請求項1に記載のセパレータ。各圧力作動ノズルは、前記圧力容器への流れを防止するための逆止めバルブを備える、請求項2に記載のセパレータ。前記逆止めバルブは、当該逆止めバルブを閉位置に向けて付勢する付勢部材を備える、請求項3に記載のセパレータ。前記圧力作動ノズルは、前記圧力容器の半径方向外壁に設けられる、請求項2~4のいずれか1項に記載のセパレータ。前記第2相出口のそれぞれ1つに隣接して前記圧力容器内に複数のアキュムレータが配置される、請求項1~5のいずれか1項に記載のセパレータ。前記アキュムレータは、前記それぞれの第2相出口に向かって半径方向外向きに収束する漏斗を備える、請求項6に記載のセパレータ。前記圧力容器の内部の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備える、請求項1~7のいずれか1項に記載のセパレータ。前記圧力調整器は、前記第1相出口を通る流れを制御するためのフローコントローラを含む、請求項8に記載のセパレータ。前記セパレータは、複数の羽根を備える、請求項1~9のいずれか1項に記載のセパレータ。前記羽根は、前記セパレータ軸と同軸で、かつ、前記セパレータ軸から半径方向外方へ延びる平坦な円形のディスクである、請求項10に記載のセパレータ。前記羽根は、前記セパレータ軸と同軸で、かつ、前記セパレータ軸から半径方向外方へ延びる円錐形のディスクである、請求項10に記載のセパレータ。各ディスクは、前記セパレータ軸の周りに円周方向に配置される開口のアレイを有し、隣接するディスクの前記開口は、互いに関して角度的にオフセットされる、請求項11または12に記載のセパレータ。隣接するディスク間にスペーサーフィンが延び、前記スペーサーフィンは、前記圧力容器の入口から前記第1相出口まで千鳥状のおよび/または相互に連結した流れ通路を形成するように前記開口に関して配置される、請求項13に記載のセパレータ。前記第1相出口の半径方向外方でかつ前記第2相出口の半径方向内方に、少なくとも1つのエマルジョン出口が配置される、請求項1~14のいずれか1項に記載のセパレータ。前記または各エマルジョン出口は、前記セパレータ軸に関して半径方向外方へ延びる管を備え、前記または各管は、エマルジョン放出通路と流体連通しており、前記エマルジョン放出通路は、前記セパレータに沿って延び、前記セパレータからエマルジョンを取り除くための前記セパレータの端部で終端する、請求項15に記載のセパレータ。前記圧力容器の内部へと流体を供給するためのスプレーノズルが設けられるローター軸をさらに備える、請求項1~16のいずれか1項に記載のセパレータ。前記第1相出口の半径方向外方でかつ前記第2相出口の半径方向内方に配置される第3相出口をさらに備える、請求項1~17のいずれか1項に記載のセパレータ。内部に前記圧力容器が回転可能に取り付けられる封止可能なケーシングをさらに備え、前記ケーシングは、当該ケーシングの下部領域に液溜を備え、前記液溜から前記第2相が放出される、請求項1~18のいずれか1項に記載のセパレータ。前記ケーシングと前記圧力容器との間の圧力下で流体を導入するための手段が設けられる、請求項19に記載のセパレータ。前記ケーシングと前記圧力容器との間の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備える、請求項20に記載のセパレータ。セパレータ軸を定める圧力容器、前記圧力容器を前記セパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材、前記圧力容器内に配置され、前記圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも1つの羽根、およびフローレギュレータ、を備え、前記圧力容器は、入口、第1相出口、および前記セパレータ軸に関して前記第1相出口の半径方向外方に配置される複数の第2相出口を有し、前記フローレギュレータは、前記第2相出口を通る流れを調整するように配置される、多相混合物を分離するためのセパレータを用いて、第1相および第2相を含む混合物を分離する方法であって:a前記第2相の出口を通る流れが防止されるように、前記第2相出口を横切る正の圧力差を生成するステップ;b前記第2相が前記第2相出口の近くに蓄積するように、前記圧力容器を回転させるステップ;c前記第2相出口を通る流れができるように、前記第2相出口を横切る負の圧力差を生成するステップ;を含む、方法。ステップaは、前記圧力容器内の圧力を増加させるために、前記第1相の出口を通る流れを制限するかまたは防止するステップを含む、請求項22に記載の方法。ステップaは、前記圧力容器上への外部圧力を増加させるステップを含む、請求項22または23に記載の方法。前記外部圧力は、前記圧力容器の内部圧力および使用中に前記圧力容器に作用している遠心力に対抗するのに十分である、請求項24に記載の方法。ステップa~cは、前記第2相出口を通る蓄積した第2相を取り除くために繰り返される、請求項22~25のいずれか1項に記載の方法。本発明によれば、セパレータ軸を定める圧力容器、圧力容器をセパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材、圧力容器内に配置され、圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも1つの羽根、およびフローレギュレータ、を備え、圧力容器は、入口、第1相出口、およびセパレータ軸に関して第1相出口の半径方向外方に配置される複数の第2相出口を有し、フローレギュレータは、第2相出口を通る流れを調整するように配置される、多相混合物を分離するためのセパレータが提供される。フローレギュレータは、第2相出口にそれぞれ配置される複数の圧力作動ノズルを備えてよい。各圧力作動ノズルは、圧力容器への流れを防止するための逆止めバルブを備えてよい。逆止めバルブは、逆止めバルブを閉位置に向けて付勢する付勢部材を備えてよい。圧力作動ノズルは、圧力容器の半径方向外壁に設けられてよい。第2相出口のそれぞれ1つに隣接して圧力容器内に複数のアキュムレータが配置されてよい。アキュムレータは、それぞれの第2相出口に向かって半径方向外向きに収束する漏斗funnelを備えてよい。セパレータは、圧力容器の内部の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備えてよい。圧力調整器は、第1相出口を通る流れを制御するためのフローコントローラを含んでよい。セパレータは、複数の羽根を備えてよい。羽根は、セパレータ軸と同軸で、かつ、セパレータ軸から半径方向外方へ延びる平坦な円形のディスクであってよい。あるいは、羽根は、セパレータ軸と同軸で、かつ、セパレータ軸から半径方向外方へ延びる円錐形のディスクであってよい。各ディスクは、セパレータ軸の周りに円周方向に配置される開口のアレイを有してよい。隣接するディスクの開口は、互いに関して角度的にオフセットされる。開口は、穿孔でもよい。隣接するディスク間にスペーサーフィンが延びてよい。スペーサーフィンは、圧力容器の入口から第1相出口まで千鳥状のおよび/または相互に連結した流れ通路を形成するように開口に関して配置されてよい。第1相出口の半径方向外方でかつ第2相出口の半径方向内方に、少なくとも1つのエマルジョン出口が配置されてよい。各エマルジョン出口は、セパレータ軸に関して半径方向外方へ延びる管を備えてよい。各管は、エマルジョン放出通路と流体連通しており、エマルジョン放出通路は、セパレータに沿って延び、セパレータからエマルジョンを取り除くためのセパレータの端部で終端する。セパレータは、圧力容器の内部へと流体を供給するためのスプレーノズルが設けられるローター軸をさらに備えてよい。スプレーノズルは、それらが第2相出口に向かうように配置されてよい。セパレータは、第1相出口の半径方向外方でかつ第2相出口の半径方向内方に配置される第3相出口をさらに備えてよい。セパレータは、内部に圧力容器が回転可能に取り付けられる封止可能なケーシングをさらに備えてよい。ケーシングは、ケーシングの下部領域に、第2相が放出される液溜sumpを備えてよい。ケーシングと圧力容器との間の圧力下で流体を導入するための手段が設けられてよい。流体は、ガスでもよい。セパレータは、ケーシングと圧力容器との間の圧力を調整するための圧力調整器をさらに備えてよい。本発明はまた、セパレータ軸を定める圧力容器、前記圧力容器を前記セパレータ軸の周りに回転させるために支持する支持部材、前記圧力容器内に配置され、前記圧力容器と共に回転するために結合される少なくとも1つの羽根、およびフローレギュレータ、を備え、前記圧力容器は、入口、第1相出口、および前記セパレータ軸に関して前記第1相出口の半径方向外方に配置される複数の第2相出口を有し、前記フローレギュレータは、前記第2相出口を通る流れを調整するように配置される、多相混合物を分離するためのセパレータを用いて、第1相および第2相を含む混合物を分離する方法であって:a前記第2相の出口を通る流れが防止されるように、前記第2相出口を横切る正の圧力差を生成するステップ;b前記第2相が前記第2相出口の近くに蓄積するように、前記圧力容器を回転させるステップ;c前記第2相出口を通る流れができるように、前記第2相出口を横切る負の圧力差を生成するステップ;を含む、方法、を提供する。ステップaは、圧力容器内の圧力を増加させるために、第1相の出口を通る流れを制限するかまたは防止するステップを含んでよい。ステップaは、圧力容器上への外部圧力を増加させるステップを含んでよい。外部圧力は、圧力容器の内部圧力および使用中に圧力容器に作用している遠心力に対抗するのに十分であってよい。ステップa~cは、第2相出口を通る蓄積した第2相を取り除くために繰り返されてよい。図1および図2は、ローター6を内部に回転のために支持する外部ケーシング4を備えるセパレータ2を示す。外部ケーシング4は、入口フランジ10および出口フランジ12によって各端部で閉じられる円筒形部分8を備える。ローター6は、軸14によって担持され、円筒形ドラム7の形の圧力容器を備える。軸14は、セパレータ軸16の周りに回転のためのそれぞれのフランジ10、12のベアリング18によって支持される。ドラム6は、ドラム入口20、第1相出口22、複数の第2相出口24、および第3相出口26を備える。図3を参照すると、ドラム入口20は、軸16の周りに円周方向に延びる4つの円弧状でかつ円周方向に間隔を置かれた開口を備える。第1相出口22は、ドラム入口20と反対側のドラム7の端部にある。第1相出口22は、軸16の周りに円周方向に延びる環状の開口を備える。第2相出口24は、ドラム7の半径方向外壁を通って形成される。第2相出口24は、軸方向におよび円周方向に間隔を置かれたアレイに配置される。第3相出口26は、第1相出口22に隣接して配置されて、軸16の周りに円周方向に配置される複数の開口を備える。第3相出口26は、第1相出口22と同軸であるが、しかし、第1相出口22の半径方向外方に間隔を置かれて、そして第2相出口24の半径方向内方に間隔を置いて配置される。。ディスク28のスタック図に示される実施形態は、18枚のディスク28を備える。は、軸14の長さに沿って配置される。ディスク28は、セパレータ軸16に対して垂直に延びて、軸14に固定される。ディスク28は、したがって、ドラム7と共に回転するために連結される。図2、図6、図8に示すように、各ディスク28は、セパレータ軸16の周りに均等に間隔を置かれて半径方向に延びる複数のスロット30を有する。図示した実施形態は、各ディスク28に20のスロット30を有する。隣接するディスク28のスロット30が互いに関して軸16の周りに角度的にオフセットされるように、そして、1つおきのディスク28のスロット30が角度的に整列されるように、ディスク28は配置される。フィン32は、隣接するディスク28の間に配置されて、接合される。フィン32は、軸方向および半径方向の両方に延びる。各フィン32は、前方のディスクすなわちドラム入口20により近いディスクのそれぞれのスロット30に整列されて、その長さに沿ってスロット30を二分する。スロット30およびフィン32は、したがって、ドラム7の長さに沿って一連の千鳥状のかつ相互連結した流れ通路を定める。各フィン32は、スロット30の端部でディスク24に設けられる縁部34であって、対応して位置する切欠き35と適合する輪郭を描かれた縁部34を有する。図2に示すように、環状の堰プレート29は、第1および第3相出口22に隣接して設けられる。堰プレート29の半径方向内側の表面は、軸14の外面からオフセットされる。堰プレート29と第1相出口22との間に環状の流れ通路を定めるために、環状プレート31は、堰プレート29の半径方向内側の表面からドラム7の端部壁まで延びる。図2、図5、図6、図7に示すように、角錐形の漏斗funnel36の形のアキュムレータは、ドラム7の半径方向外壁の内側の周りに配置される。漏斗36は、ディスク28およびフィン32の半径方向外側に配置される。各漏斗36は、それぞれの第2相出口24に向けて半径方向外側の方向に収束する。漏斗36は、波形プレート38および複数の漏斗プレート40を備える配置から造られる。波形プレート38の波形42がセパレータ軸16と平行に延びるように、波形プレート38は、ドラム7の外壁の範囲内で円周方向に延びる。実施形態に示される波形プレート38は、8つの波形42を有し、図6に示す断面において、8つのとがった星の形状を有する。漏斗プレート40は、波形プレート38の半径方向内側上の各波形42の長さに沿って配置される。各漏斗プレート40は、その長さに沿って波形にされて、6つの波形44を有する。漏斗プレート40の輪郭は、それらが配置される波形42の輪郭に対応する。波形プレート38および漏斗プレート40は、全体で48本の漏斗36を定めるために協働する。各漏斗36は、波形プレートのうちの1つの波形42の両側によって形成される2つの両側を有する。そして、2つの両側は、それぞれの漏斗プレート40のうちの1つの波形44の両側によって形成される。図示の実施形態では、各漏斗36の半径方向内側縁部は、隣接する漏斗36の半径方向内側縁部と境界を共有する。これは、ドラム7の内側上の漏斗構造がローター6の内部のかなりの割合の斜面を提供することを確実にする。各漏斗36は、対応する第2相出口24と整列する漏斗36の収束位置に開口46を有する。それぞれの出口24を通る流れを制御するために、逆止めバルブ48が第2相出口24の各々に配置される。図7は、漏斗36のうちの1つの頂点ならびに、第2相出口24および逆止めバルブ48の領域におけるドラム7の円筒形壁の対応する部分の拡大断面図を示す。逆止めバルブ48は、ねじ切りした外面を有する円筒形本体50を備える。本体50は、ドラム7の外壁のねじ穴68にねじ込まれる。穴68は、第2相出口24と通じる収束部分52を有する。本体50は、その長さに沿って延びる中央穴54を有する。穴54は、穴68の収束部分52と反対側の端部にねじ付き部分56を有する。複数の流れ通路58は、中央穴54の円周方向の周りに配置される。流れ通路58は、本体50に沿って延びて、第2相出口24と、セパレータのケーシング4とドラム7との間の外側領域との間の流体連通を提供する。ばね66は、穴54の範囲内に収容されて、調整ねじ64に当接する。第2相出口24を閉鎖するために、ばね66は、収束部分52にボール60を付勢する。バルブ48が閉じるときに、ボール60は第2相出口24の周辺に着座して、ばね66によって第2相出口24の周辺と接触状態に保たれる。ばね66の作用に抗するボール60の変位は、第2相出口24から、ボール60の周りにそして流れ通路58を通りそれによりバルブ48の開口を通る流路を作成する。図2、図3、図4を参照すると、軸14は、中実の端部72、74が各先端で部分的に挿入される管状部分70を備える。管状部分70は、したがって、中実の端部72、74間に細長いキャビティを定める。中実の端部72、74は、ベアリング18によって支持される。ベアリング18は、フランジ10、12の端壁によって形成されるそれぞれのチャンバに収容される。メカニカルシール19は、軸14をケーシング4に封入して、メカニカルシール19とベアリング18との間に、ベアリング18の液体汚染を防止する分離ゾーンを定める。メカニカルシール19は、固形物の進入を防止するためにメカニカルシール19間の処理圧力よりも高い圧力に保たれる潤滑油を備えるダブルメカニカルシールである。ベアリング18は、セパレータ2の作動中にベアリング18の加圧を防止するために、大気に開かれる。モーター図示せずは、軸14を駆動するために設けられる。ブリード管76は、出口フランジ12の中実の端部74から半径方向に、第1相出口22の半径方向外方でかつ堰プレート29の半径方向内方の領域まで突出する。ブリード管76は、放出通路78と流体連通する。放出通路78は、軸14の長さに沿って軸方向に延びる管、および入口フランジ10で中実の端部72を通る出口を備える。ケーシング4の円筒形部分8は、各々の先端にフランジ80、82を有する。そしてそれは、ケーシングに溶接されて、締着具例えばボルトまたは鋲によってそれぞれのフランジ10、12に取り付けられる。外部ケーシング4は、ドラム7が内部に配置されるチャンバを定める。円筒形部分8の壁に形成される液溜sump84は、セパレータ2の底部から半径方向に下方へ延びる。固形物排出口86は、液溜84の底部に設けられる。固形物排出口86を通る液溜84からの流れを調整するための固形物フローレギュレータ図示せず、および液溜84内の液体のレベルを制御するためのレベルコントロール図示せずもまた、設けられる。図2、図3に示される入口フランジ10は、ドラム入口20に隣接して配置される入口チャンバ88を備える。入口チャンバ88は、ドラム入口20を通ってドラム7の内部と流体連通する。シール90例えばラビリンスシールは、入口フランジ10とドラム7との間でドラム入口20の表面の周りに配置される。それにより、外部ケーシング4によって定められるチャンバから入口チャンバ88およびドラム7の内部を封止する。入口チャンバ88は、セパレータ軸16に関して接線方向に配置される入口吸込口92を有する。図2、図4に示される出口フランジ12は、第1相出口22に隣接して配置される第1相出口チャンバ94、および第3相出口26に隣接して配置される第3相出口チャンバ96を備える。ドラム7は、それぞれの第1および第3相出口22、26を通って第1および第3相出口チャンバ94、96と流体連通する。第1相出口チャンバ94は、第1相出口22に隣接するより小さい直径部98、および軸方向に第1相出口22から間隔を置いて配置されるより大きい直径部100を備える。第1相出口管102は、より大きい直径部100の下部領域から半径方向下方へ突出する。第1相出口管102は、セパレータ軸16と垂直をなす。ガス出口管104は、第1相出口チャンバ94のより大きい直径部100に軸方向に隣接する領域から上方へ延びる。カートリッジシールは、ガス出口管104の領域において軸14と出口フランジ12との間に配置される。より大きい直径部100とガス出口管104との間の流路は、カートリッジシールを横切って定められる。第3相出口チャンバ96は、環状で、第1相出口チャンバ94のより小さい直径部98を囲む。仕切り106は、ドラム7と第3相出口チャンバ96との間で第3相出口26に配置される。仕切り106は、第3相出口チャンバ96の半径方向内壁と一体的に形成されて、セパレータ軸16に関して半径方向外方へ延びる。図1に示され、そして図4に概略的に示される第3相出口管108は、第3相出口チャンバ96から半径方向外方へ突出する。第3相出口管108は、セパレータ軸16および第1相出口管102に対して垂直である。環状の第1シール110は、第1相出口22の表面の周りでドラム7と出口フランジ12との間に配置される。これにより、外部ケーシング4によって定められるチャンバから、および第3相出口チャンバ96からも、第1相出口チャンバ94を封止する。第2シール112は、第3相出口26の外表面の周りでドラム7と出口フランジ12との間に配置される。第2シール112はまた、環状で、第1シール110と同軸であり、そして第1シール110の半径方向外方に配置される。第2シール112は、したがって、外部ケーシング4によって定められるチャンバから、第3相出口チャンバ96を封止する。シール110、112は、フランジ10、12に関してドラム7の回転を許容する。本実施形態において、シール110、112は、ラビリンスシールである。それぞれのラビリンスシール90、110、112に密封流体を供給するために、入口フランジ10および出口フランジ12の壁の中に、ダクト114、116、118が形成される。密封流体は、例えば、加圧油分、水分またはガスでもよい。圧力解放バルブ図示せずは、外部ケーシング4に設けられる。第1相出口22および第3相出口26で背圧を独立して制御するための手段図示せずは、設けられる。これは、例えば、フローレギュレータでもよい。使用中、2つの相互不溶性液体例えば油分および水分、固体粒子例えば砂、およびガスを含む流入混合物は、入口吸込口92を通って入口チャンバ88内に供給される。吸込口92の接線の配置は、軸14を駆動するモーターによって高速で回転するドラム7の中にドラム入口20を通って流れ込む前に、入口チャンバ88内で流入の循環を促進する。ローター6は、例えば、1750回転/分以上および10000回転/分以下の速度で駆動されてよい。流入混合物は、ドラム入口20から、ディスク28のスロット30を通過することによって、第1および第3相出口22、26へ向かって流れる。混合物がドラム7に沿って進行するにつれて、回転するディスク28は、流れの回転を加速して維持する混合物上に剪断力例えば層状のドラッグを働かせる。フィン32は、ローター6の回転と同期して混合物の回転の促進および維持を支援する。混合物の高速回転は遠心力を発生する。そしてそれは、より密度の高い構成要素すなわち水分および砂を半径方向外方へ移動させる一方、油分およびガスを半径方向内方へ変位させる。したがって、混合物がドラム7に沿って進行するにつれて、それは個々の構成要素または相が層状になった層に分離される。千鳥状の流れ通路30は、ドラム入口20から第1および第3相出口22、26への直接の流れを妨げる。最初の混合物の油分および水分が第1および第3相出口22、26への到着に応じて実質的に分離されるように、流れを阻害することは、ドラム7内の混合物の滞留時間を増加させる。水分と油分との間の境界面は、したがって形成される。境界面の半径方向位置は、例えば、第1および第3相出口22、26を通る流量を変化させることによって制御することができる。但し、代替法が可能であることはいうまでもない。水分は、第3相出口26に向かって堰プレート29の外面を越えて流れる。境界面の位置は、それが第1相出口22の半径方向外方に、かつ堰プレート29の外面の半径方向内方に残るように、制御される。これは、分離された油分が第3相出口26を通って出るのを防止されて、その代わりに、環状のプレート31によって定められる通路に沿って第1相出口22に向かって流れることを確実にする。エマルジョンまたはぼろ層は、油分と水分との境界面および/または水分と固形物との境界面を形成する。遠心力は、固体粒子を流れの範囲内で沈殿させる。そしてそれは、実質的に、それらを漏斗36に向かって半径方向外方へ移動させる。分離プロセスは、2つのステージ蓄積ステージおよび放出ステージを備える。蓄積ステージの間、外部ケーシング4内の圧力は、回転ドラム7の内部圧力に少なくとも等しくてよい圧力に上昇される。蓄積ステージの間、第2相出口24を横切る圧力は、正の圧力差である。逆止めバルブ48のばね荷重によって補充される外部ケーシングの圧力は、ドラム7の内側表面上の回転流体によって働かされる圧力に対して逆止めバルブ48を閉鎖位置に保つのに十分である。外部ケーシング4の内部の圧力は、流体好ましくは窒素のようなガスを外部ケーシング4に導入することによって発生する。外部ケーシング4内の圧力は、例えば、220psiほぼ1500キロパスカルに保持されてよい。導入されたガスは、流入混合物に関して低い粘性を有する。低い粘性流体によってドラム7を囲むことにより、蓄積ステージの間、ドラム7上に作用するドラッグは、減少することがありえる。さらにまた、境界層、乱流および摩擦力の効果も、減少する。ローター6を回転させるのに必要なトルクおよびそれゆえ力は減少し、したがって作動効率は改善する。外部ケーシング4の加圧力は、ドラム7上への外部圧力を発生させ、そしてそれゆえ、ドラム7の外壁上に半径方向内向きに作用する力を発生させる。半径方向内向きに作用する力は、ドラム7上に作用する遠心力と部分的にバランスし、したがって、ローター6の特定の作動速度のためのドラム7上の半径方向荷重を減少させる。ローター6は、したがって、さもなければローター6の材料の構造的制限のせいで可能であるよりも大きい速度で作動されることができる。高い速度は、例えば、分離時間を減らすかまたは分離された相の品質を改善することによって、混合物の分離を強化する。蓄積ステージの間、油分および水分は、ドラム7から第1および第3相出口22、26を通ってそれぞれ第1および第3相出口チャンバ84、86内に放出される。油分は、第1相出口管102を通ってセパレータ2を出る。水分は、第3相出口管108を通ってセパレータ2を出る。流れによって伴出される固体粒子は、半径方向外方へ移動して、漏斗36の範囲内にスラリーまたは固まった固形物として蓄積する。漏斗36によって設けられる傾斜面は、漏斗36の収束部分以外の領域での固形物の増強を妨げる。固体粒子の所望の量が漏斗36内に一旦蓄積されるか、または設定した期間が経過したとき、放出ステージは開始する。第1相および第3相出口22、26の一方または両方は、制限されるかまたは閉じられて、外部ケーシング4の加圧力は維持される。これは、ドラム7の内部に背圧を発生させる。背圧は、それが外部ケーシング4内の圧力を越えて、バルブ48をこじ開けるために逆止めバルブ48のばね付勢力に打ち勝つのに十分になるまで、増加する。あるいは、バルブは、より高い圧力ガスをドラム7内に導入することによってこじ開けられてもよい。この点で、第2相出口24を横切る圧力は、負の圧力差である。増加した背圧は、蓄積した固形物をドラム7から第2相出口24を通ってローター6と外部ケーシング4との間の領域内に放出する。固形物を有するドラム7の半径方向外方での水分の一部を放出することによって、固形物が第2相出口24を通って洗い流されることができることはいうまでもない。放出された固形物は、液溜84に集まる。そしてそこから、それらは、固形物フローレギュレータの管理下で連続的に、またはバッチで、固形物排出口86を通って放出される。ケーシング4内の圧力を維持して、かつガス吹抜けを防止するためのプラグを提供するために、液溜84において最小限の液面は維持される。油分と水分との境界面で形成されるエマルジョン層は、ブリード管76を通って連続的にまたは周期的に抽出されて、放出通路78を通ってセパレータ2から放出される。エマルジョン層の半径方向位置は、第1および第3相出口22、26の圧力を変化させることによって制御されてよい。例えば、第1相出口22の背圧の増加は、水分の量に関してドラム7に保持される油分の量/深さの蓄積を引き起こし、したがって、半径方向外方にエマルジョン層を変位させる。エマルジョン層の制御は、プログラマブルロジックコントローラのタイマーで実行されてよい。エマルジョン層は、水分と砂との境界面で形成されてよい。エマルジョン層は、油分の厚膜および水分のさらなる被膜によって被覆され、被覆された粒子が水中において中立の浮力を有し、そして水分と砂との境界面に滞留する非常に細かい粒子例えば砂のかけらを含む。エマルジョン層の蓄積は、差圧の変化またはローター6のバランスの変化によって確認されてよい。このエマルジョン層は、放出ステージの間に、第2相出口24を通って放出されてよい。ガスは、軸14に隣接する領域において、第1相出口チャンバ94のより大きい直径部100に集まる。ガスは、カートリッジシールの周辺を流れて、ガス出口管104を通ってフランジ12を出る。これは、セパレータ2が常に脱気されることを確実にする。作動の間、外部ケーシング4の圧力を減少させるかまたはバルブ48内のボール60に作用している付勢力を変えることによって、あるいはドラム7の回転速度を増加させることによって、バルブ48の開放およびドラム7からの固形物の排除もまた達成できることはいうまでもない。これらの組み合わせが用いられてもよい。バルブを開くための他の適切な手段が用いられることもできる。バルブ付勢力がバルブ48を閉じるのに十分であるならば、蓄積ステージの間、発生する正の圧力差が、ケーシング4とドラム7との間の領域の圧力差がドラム7内の圧力以下である実施形態を参照することができることはいうまでもない。外部ケーシング4の圧力は、蓄積ステージの間、150psiほぼ1000キロパスカル以上、600psi以下に保たれてよい。実施形態において、外部ケーシング4の圧力は、それぞれ、150psiほぼ1000キロパスカル、300psiほぼ2000キロパスカル、および600psiほぼ4100キロパスカルに保たれることが可能である。セパレータ2を通る流量は、毎分100米国ガロン1秒につきほぼ18.9リットル以上、毎分1000米国ガロン1秒につき63.1リットル以下でなくてもよい。使用中は、外部ケーシング4の流体は、高温に保たれてもよい。例えば、流体は、流入混合物よりも熱くてもよい。ディスク28が平坦な円形ディスクであることを図示するにもかかわらず、それらが異なる形状例えば円錐形でありえることはいうまでもない。流れ通路は、例えば、ディスク28の穿孔によって形成されてもよい。第1および第3相出口管102、108は、セパレータ軸16に関して接線方向に配置されることができる。円周方向に配置された単一セットの漏斗36が用いられることができることはいうまでもない。図10は、バッフル120がセパレータ軸16と平行な方向において各漏斗36の中央部を横切って延びる実施形態を示す。バッフル120は、それぞれの漏斗36の末広がりの端部に隣接している半径方向内側端縁、および第2相出口24から間隔を置いて配置される半径方向外側端縁を有する。本発明の変形例は、漏斗に向けて半径方向外方へ洗浄流をスプレーする方向の軸に沿って配置される高圧スプレーノズルを有するローターを備える。スプレーノズルは、エマルジョン放出通路と連通する。セパレータが作動中でないときに、または放出ステージの後に、洗浄流は、放出通路を通って供給されることができて、漏斗を洗浄するために漏斗の内部に対してノズルを通してスプレーされることができる。スプレーノズルの代わりの機能は、分離プロセスの間、ドラムの内部で流入混合物を希釈するために、または、粉砕されて固められた固形物を放出の前にスラリー化するために、溶液を導入することである。本発明の別の実施形態は、図11~図16に示される。図1~図10に示した実施形態に関する主要な違いは、記載される。2枚の隣接するディスク28および対応するフィン32が各漏斗36に隣接して配置されるように、ディスク28は軸方向に間隔を置いて配置される。各ディスク28は、軸14に隣接するディスク28の内周端縁に沿って切欠き122を有する。各切欠き122は、軸14の半径方向外側表面と共に開口124を定める。使用中、軸14に隣接する領域に移動したガスは、第1相出口22に向けて開口124のを通って流れる。スプレーノズル126例えば高圧スプレーノズルは、軸14から半径方向外方へ延びる。スプレーノズル126は、軸14に沿って軸方向におよび円周方向に間隔を置いて配置される。スプレーノズル126の数は漏斗36の数に等しい。そして、各スプレーノズル126がそれぞれの漏斗36および対応する第2相出口24の収束部分に向かって延びるように、スプレーノズル126は配置される。スプレーノズル126は、軸14の管状部分70の内部と連通する。穴128は、軸14の各中実の端部72、74に設けられる。それぞれの穴128は、セパレータ軸16および軸14の両端間を通る全長に沿って延びる。管状部分70が中実の端部72、74に重なる領域において、スプレーノズル126は、中実の端部72、74に設けられる通路を介して穴128と直接連通する。そしてそれは、穴128まで垂直に延びる。使用中、高い圧力流体は、スプレーノズル126を通って供給されることができる。流体は、2つの機能を実行するために用いられる。それは、漏斗36および第2相出口24を囲む領域の洗浄、および、第2相出口24を通しての固形物の排除の前にスラリーをつくるための固められた固形物の流動化、である。流れにおいて固形分が低いとき、セパレータは、固形物を蓄積させることができるように、排除ステージと排除ステージとの間により長い期間作動されてよい。しかしながら、蓄積される固形物は、遠心力によって漏斗36の内側表面に対してより固められそうである。固められた固形物は、排除ステージの効果を減らすことができる。したがって、排除に先立つ固形物の流動化は、排除プロセスの効率を改善する。フィン32の数は、スプレーノズル126の数を上回る。本実施形態において、12のフィン32および8つのスプレーノズル126が、ある。フィン32およびノズル126は、それらがセパレータ軸16の周りに互いに角度的にオフセットされるように配置される。図11、図15に示すように、補助羽根130は、堰プレート29とドラム7の端壁との間に配置される。補助羽根130は、堰プレート29にそれと共に回転するために固着される。補助羽根130は、環状プレート31から堰プレート29の外周面まで半径方向外方に延びる。各補助羽根130は、穴があいている。使用中、補助羽根130は、流れの回転を維持して、堰プレート29と第3相出口26との間の領域の渦流を阻害する。補助羽根130の穿孔によって、セパレータ2の動作の間、水分が補助羽根130を通過することができて、そして、補助羽根130間の領域においてセパレータ2の半径方向に軸16に関して測定される水位が同じに保たれることを確実にする。ローター軸14の周りに均等でない水分の分配から生じる特にセパレータ2の運転開始中および運転停止中のローターのアンバランスは、したがって防止される。図13を参照すると、第1相出口チャンバ94のより小さい直径部98は、ステーターフィン132を備える。ステーターフィン132は、より小さい直径部98の半径方向外側の内表面に沿って軸方向に延びる。各ステーターフィン132の高さは、第1相出口22から離れる方向において増加する。ステーターフィン132は、第1相出口チャンバ94に関して固定される。第3相出口チャンバ96は、ステーターフィン134を備える。ステーターフィン134は、第3相出口チャンバ96の半径方向外側表面に沿って軸方向に延びる。ステーターフィン134は、第3相出口チャンバ96に沿って、第3相出口26から中間まで延びる。ステーターフィン134は、それらの長さに沿ってテーパーがつけられ、そして、第3相出口チャンバ96の外面に関するそれらの高さが、第3相出口26から離れる方向において増加するように配置される。ステーターフィン134は、第3相出口チャンバ96に関して固定される。使用中、ステーターフィン132、134は、それぞれの出口チャンバ94、96の中で流れの回転を阻止する。図1~図10を参照して記載されたセパレータに、スプレーノズル122を適合してよいかまたは改造してよいことはいうまでもない。第2実施形態に関して記載されたディスク28の切欠き122、間隔を置いたフィン32、補助羽根130および/またはテーパー付きフィン132/134のそれぞれの配置は、他の実施形態および変形例に、別々にまたはそれらの組み合わせとして組み込まれることができる。セパレータのさらなる実施形態は、流水または逆流処理プロセスにおいて藻類を分離するために用いる。この種の実施形態については、流入混合物は、液体によって伴われる藻類を含む2つの相混合物である。この実施形態において、セパレータは、第3相出口を必ずしも必要としない。使用中、藻類は、固形物としてまたは濃縮物として漏斗内に蓄積する。それらが漏斗の内側表面に対して圧縮されるにつれて、藻類の細胞を破裂させるのに十分な遠心力は、発生されてよい。藻類は、しかしながら、分離プロセスの前か後に破裂されてもよい。蓄積した藻類は、第2相出口を通って放出される。そして、流入混合物の残りの何分の1かは、第1相出口を通って放出される。流量は、藻類の密度に応じて制御されてよい。例えば、所望の藻類の密度は、60000ppm、または、例えば、容量で6の固形物でありえる。分離または集中の後に、例えば生物燃料の製造におけるさらなる処理のために、藻類は、移植されてよい。