"第1のねじ部を備えた筒状の金属製の機器本体、この機器本体の一端開口を閉塞する金属製の第1の閉塞部材、前記機器本体の他端開口を閉塞する電波透過性の第2の閉塞部材、第2のねじ部及び頭部を備え、前記機器本体と前記第1の閉塞部材とを締結する固定ねじ、および、前記機器本体内に配置されたアンテナを備えている電波受信機器において、前記固定ねじは、第2のねじ部が前記第1の閉塞部材に形成された貫通孔に挿入された状態で、かつ、前記第2のねじ部が前記機器本体側に形成された第1のねじ部と螺合されており、前記固定ねじと前記貫通孔との間には、当該貫通孔の壁面に形成されているナノメートルサイズの多数の凹凸部を介して前記第1の閉塞部材に接合されているとともに、当該固定ねじの第2のねじ部が挿入された通し孔と当該固定ねじの頭部が当接された壁面とを有する電気絶縁性の接合樹脂部材が配置されていることを特徴とする電波受信機器。前記貫通孔は、前記頭部が受容可能な大きさを有していることを特徴とする請求項1に記載の電波受信機器。前記貫通孔の壁面と前記接合樹脂部材の端面とによって構成され、前記固定ねじの頭部の厚みよりも深い座繰り穴が形成され、この座繰り穴には前記固定ねじの頭部が着座されるように構成されていることを特徴とする請求項2に記載の電波受信機器。前記接合樹脂部材は、前記第1の閉塞部材の内面から突出していることを特徴とする請求項1から3いずれか一項に記載の電波受信機器。前記機器本体はケース本体であり、前記第1の閉塞部材は裏蓋であり、前記第2の閉塞部材は時計ガラスであることを特徴とする請求項1から4いずれか一項に記載の電波受信機器。第1のねじ部を備えた筒状の金属製の機器本体、この機器本体の一端開口を閉塞する金属製の第1の閉塞部材、前記機器本体の他端開口を閉塞する電波透過性の第2の閉塞部材、第2のねじ部及び頭部を備え、前記機器本体と前記第1の閉塞部材とを締結する固定ねじ、および、前記機器本体内に配置されたアンテナを備えている電波受信機器の製造方法において、前記第1の閉塞部材の貫通孔の壁面にナノメートルサイズの多数の凹凸部を形成する工程と、射出成形によって前記第1の閉塞部材に前記凹凸部を介して電気絶縁性の樹脂ブロックを接合させる工程と、前記樹脂ブロックに、前記固定ねじの第2のねじ部および軸部が挿入される通し孔を形成する工程と、を備えることを特徴とする電波受信機器の製造方法。しかしながら、この電波時計の場合、固定ねじの締め付けの際に、固定ねじがケース本体および裏蓋と擦れ合うため、固定ねじに形成した絶縁性被膜が破損する場合がある。この場合には、固定ねじの絶縁性被膜の破損部を介して、ケース本体と裏蓋とが電気的に導通してしまう虞がある。本発明は、固定ねじによって結合される金属製の機器本体と金属製の閉塞部材との間の電気的な絶縁をより確実にした電波受信機器、および、電波受信機器の製造方法を提供することを目的としている。請求項1の発明は、第1のねじ部を備えた筒状の金属製の機器本体、この機器本体の一端開口を閉塞する金属製の第1の閉塞部材、前記機器本体の他端開口を閉塞する電波透過性の第2の閉塞部材、第2のねじ部及び頭部を備え、前記機器本体と前記第1の閉塞部材とを締結する固定ねじ、および、前記機器本体内に配置されたアンテナを備えている電波受信機器において、前記固定ねじは、第2のねじ部が前記第1の閉塞部材に形成された貫通孔に挿入された状態で、かつ、前記第2のねじ部が前記機器本体側に形成された第1のねじ部と螺合されており、前記固定ねじと前記貫通孔との間には、当該貫通孔の壁面に形成されているナノメートルサイズの多数の凹凸部を介して前記第1の閉塞部材に接合されているとともに、当該固定ねじの第2のねじ部が挿入された通し孔と当該固定ねじの頭部が当接された壁面とを有する電気絶縁性の接合樹脂部材が配置されていることを特徴とする電波受信機器である。請求項2の発明は、請求項1に記載の電波受信機器であって、前記貫通孔は、前記頭部が受容可能な大きさを有していることを特徴とする。請求項3の発明は、請求項2に記載の電波受信機器であって、前記貫通孔の壁面と前記接合樹脂部材の端面とによって構成され、前記固定ねじの頭部の厚みよりも深い座繰り穴が形成され、この座繰り穴には前記固定ねじの頭部が着座されるように構成されていることを特徴とする。請求項4の発明は、請求項1から3いずれか一項に記載の電波受信機器であって、前記接合樹脂部材は、前記第1の閉塞部材の内面から突出していることを特徴とする。請求項5の発明は、請求項1から4いずれか一項に記載の電波受信機器であって、前記機器本体はケース本体であり、前記第1の閉塞部材は裏蓋であり、前記第2の閉塞部材は時計ガラスであることを特徴とする。請求項6の発明は、第1のねじ部を備えた筒状の金属製の機器本体、この機器本体の一端開口を閉塞する金属製の第1の閉塞部材、前記機器本体の他端開口を閉塞する電波透過性の第2の閉塞部材、第2のねじ部及び頭部を備え、前記機器本体と前記第1の閉塞部材とを締結する固定ねじ、および、前記機器本体内に配置されたアンテナを備えている電波受信機器の製造方法において、前記第1の閉塞部材の貫通孔の壁面にナノメートルサイズの多数の凹凸部を形成する工程と、射出成形によって前記第1の閉塞部材に前記凹凸部を介して電気絶縁性の樹脂ブロックを接合させる工程と、前記樹脂ブロックに、前記固定ねじの第2のねじ部および軸部が挿入される通し孔を形成する工程と、を備えることを特徴とする電波受信機器の製造方法である。本発明によれば、固定ねじの第2のねじ部の通し孔を電気絶縁性の接合樹脂部材に形成しているため、この接合樹脂部材によって、第1の閉塞部材例えば裏蓋と第2のねじ部との導通が妨げられるので、機器本体と第1の閉塞部材とが第2のねじ部を介して電気的に接続されることを防止することができる。このために、固定ねじによって結合される金属製の機器本体と金属製の閉塞部材との間の電気的な絶縁をより確実に防止しつつ、アンテナの電波受信の感度の向上を図ることができる。また、第1の閉塞部材に座繰り穴を形成したものでは、その座繰り穴の深さが固定ねじの頭部の厚みより大きいので、固定ねじの頭部が座繰り穴に着座した際に、第1の閉塞部材の外面から固定ねじの頭部が突出することがないことから、見栄えの良い電波受信機器を実現できる。さらに、接合樹脂部材を第1の閉塞部材の内面から突出させたものでは、機器本体に第1の閉塞部材を締結する際に、接合樹脂部材の突出部が機器本体に当たり、機器本体と第1の閉塞部材との接触が妨げられるので、この点でも、機器本体と第1の閉塞部材とが電気的に接続されるのが防止される。また、接合樹脂部材は凹凸部に強固に結合されるので、機器本体と第1の閉塞部材の結合,分解を繰り返しても接合樹脂部材が第1の閉塞部材から脱落する虞がない。図1は、本発明の第1の実施形態に係る電波時計の一部を示す断面図である。である。この電波時計1は、筒状の機器本体であるケース本体10、第1の閉塞部材である裏蓋20、および第2の閉塞部材である時計ガラス30を備えている。そして、ケース本体10の下端開口は裏蓋20によって閉塞され、ケース本体10の上端開口は電波透過性の時計ガラス30によって閉塞されている。また、ケース本体10と裏蓋20との間にはシール部材2が介装され、ケース本体10と時計ガラス30との間にはシール部材3が介装されている。これによって、ケース本体10の内部の防水性が確保されている。また、第1のねじ部11を備えたケース本体10の内部には、時計モジュール4や、時刻データを含む標準電波を受信するアンテナ5の他、見切り部材6、その他図示しない文字板および指針等が収容されている。一方、ケース本体10の外側には、装飾用のベゼル7が取り付けられている。ここで、ケース本体10に対する裏蓋20の締結または結合は固定ねじ50を用いてなされている。この固定ねじ50は、第2のねじ部50aおよび頭部50bを備えている。この固定ねじ50の第2のねじ部50aは雄ねじとなっている。また、上記ケース本体10は金属製、例えばチタン製で、筒状に形成されている。このケース本体10の下端面には、シール部材2を設置するための環状溝10cが形成されている。また、このケース本体10の下端面には、周方向に所定の間隔で4個の第1のねじ部11が形成されている。この第1のねじ部11は雌ねじである。続いて、裏蓋20について説明する。図2は、電波時計1の接合樹脂部材40付きの裏蓋20を示したもので、同図Aは当該裏蓋20を内面側から見た場合の斜視図、同図Bは当該裏蓋20を外面側から見た場合の斜視図である。この裏蓋20は金属製、例えばチタン製で板状に形成されている。この裏蓋20の外面周縁部には傾斜面20aが形成され、さらに、この傾斜面20aには周方向に所定の間隔で4個の貫通孔20bが形成されている。各貫通孔20bの径は上記固定ねじ50の頭部50bの径よりも大きく設定されている。この4個の貫通孔20bは、1対1で、上記ケース本体10の4個の第1のねじ部11に対応する位置に形成されている。また、各貫通孔20bの壁面にはナノメートルサイズの多数の凹凸部26が形成されている。そして、この貫通孔20b内には筒状の接合樹脂部材40が設置されている。ここで、ナノメートルサイズとは、10~300nmのサイズをいう。この実施の形態の場合は、多数の凹凸部26の超微細な穴の直径は、10~100nmのサイズの穴径であるが、例えば、20~300nm、20~30nmのサイズの穴径であってもよい。この接合樹脂部材40は外周が上記貫通孔20bに合致する形状を有し、この接合樹脂部材40の外周壁面は多数の凹凸部26を介して貫通孔20bの壁面に接合されている。一方、接合樹脂部材40の中央には通し孔21aが形成されている。この接合樹脂部材40は貫通孔20b内の上部に位置している。換言すれば、接合樹脂部材40の下端は貫通孔20bの内方に位置している。その結果、貫通孔20bの壁面と接合樹脂部材40の下壁面端面とによって座繰り穴20cが構成されている。この座繰り穴20cは、上記固定ねじ50の頭部50bが着座する場所である。この座繰り穴20cの深さは、固定ねじ50の頭部50bの厚み以上となっている。その結果、固定ねじ50の頭部50bが座繰り穴20cに着座した際に、頭部50bは裏蓋20の傾斜面20aから突出しない。また、固定ねじ50の頭部50bが座繰り穴20cに着座した際に、頭部50bの底壁面は接合樹脂部材40の下壁面に当接する。また、接合樹脂部材40の上端は裏蓋20の上面内面から僅かばかり突出している。この接合樹脂部材40の突出部は、ケース本体10に裏蓋20を締結した際に、ケース本体10の下面に当接し、ケース本体10と裏蓋20との接触を防止する働きをする。もっとも、この突出部はなくてもよい。絶縁性のシール部材2によってもケース本体10と裏蓋20との接触を回避できるからである。しかし、ケース本体10と裏蓋20との接触回避を確実にするためには、突出部を設けておくことが好ましい。次に、接合樹脂部材40付きの裏蓋20の製造方法、特に、裏蓋20への接合樹脂部材40の接合方法について説明する。この製造方法には、金属部材と樹脂部材の射出成形による一体成形化技術による製造方法を用いる。すなわち、この製造方法には、金属部材への表面処理によりナノメートルサイズの微細な凹凸部を金属表面に形成し、この凹凸部に射出成形方法により、硬質樹脂を入れ込み、金属部材と樹脂部材とを一体化する技術を用いる。この技術は、公知であるので、その説明は省略する。まず、図3Aに示すように、4箇所に貫通孔20bを形成した裏蓋20を準備する。この裏蓋20は、チタン、アルミニウム、ニッケル、鉄、マンガン、銅、モリブデン、コバルト、タングステン若しくはマグネシウム、又は、これらの金属元素のうちの少なくとも1つを含有する合金から成るグループのうちから選ばれた少なくとも一種の金属によって形成されることが好ましい。ここで、鉄合金は、例えば、ステンレス鋼SUS304、SUS316L、SUS316Fを含み、チタンは例えば純Tiを含み、チタン合金は例えば64チタン合金を含む。これらの金属材料のうちでも、64チタン合金アルミニウム約6、バナジュウム約4およびチタン約90を含有する合金が特に好ましい。また、ケース本体10も、裏蓋母体21と同様な金属材料を用いることが好ましい。次に、裏蓋20の貫通孔20bをアルカリ液に浸漬して脱脂処理を行ない、その後、酸液に浸漬して中和を図って洗浄する。次に、裏蓋20を侵食性液に浸漬して、図3Bに示すように、貫通孔20bの内面にナノレベルサイズの多数の凹凸部26を形成する。この多数の凹凸部26を構成している各くぼみそれぞれの直径および深さは、この実施の形態の場合、20ナノメートル程度の寸法であるが、これに限られず、他の寸法でもよい。その後、裏蓋20を水洗し、乾燥機によって乾燥する。このナノレベルサイズの凹凸部26を形成するための侵食性水溶液または侵食性懸濁液としては、ヒドラジン,アンモニア,水溶性アミン類,またはアルカリ土類金属水酸化物等が使用されるが、これに限定されない。次に、射出成形によって、成形樹脂を図3Cに示すように貫通孔20bに入れ込み、そこに柱状の樹脂ブロック40Aを形成する。この状態における樹脂ブロック40Aの上端は、裏蓋20の上面内面よりも突出している。この場合の成形樹脂はとしては、例えば、ポリフェニレンスルファイドPPSが使用される。ポリフェニレンスルファイドPPSは、単独で使用される場合のほか、Aポリフェニレンスルファイド70~99重量およびポリオレフィン系樹脂1~30重量を含む樹脂分組成物、Bポリフェニレンスルファイド70~99重量と、無水マレイン酸変性エチレン系共重合体,グリシジルメタクリレート変性エチレン系共重合体,グリシジルエーテル変性エチレン系共重合体,エチレンアルキルアクリレート共重合体の中から選択される1種以上のポリオレフィン系樹脂1~30重量とを含む樹脂分組成物の混合の形で使用される。この実施の形態の場合、成形樹脂として、ポリフェニレンスルファイドPPSを用いたが、これに限られず、ポリフェニレンスルファイドPPSに、ガラス繊維20を含有させた材料を使用したもの、ポリエーテルイミドPEI、ポリエーテルケトンPEEK、ポリアミドイミドPAI、ポリアリレートAXGを用いてもよい。次に、図3Dに示すように、樹脂ブロック40Aの下部を切削して、固定ねじ50の頭部50bが収容される座繰り穴20cを形成するとともに、ドリル等によって中心に通し孔21aを穿設することによって、接合樹脂部材40を形成する。これによって、接合樹脂部材40付きの裏蓋20が製造される。なお、貫通孔20bの内面に多数の凹凸部26を形成するには、冶具等を使用して貫通孔20bにのみ選択的に侵食性液を供給して凹凸部26を形成するか、裏蓋20の全体をそのまま侵食性液に浸漬することによって凹凸部26を形成する。ここで、裏蓋20の全体をそのまま侵食性液に浸漬する場合には、貫通孔20bの内面以外の部分にも凹凸部が形成されてしまうことになるが、その後に研磨することによって不要な凹凸部を除去することが好ましい。この実施形態の電波時計1によれば次のような効果が得られる。すなわち、ケース本体10に裏蓋20を締結した状態では、固定ねじ50と裏蓋20との間に接合樹脂部材40が配置されているので、固定ねじ50と裏蓋20とが確実に電気絶縁される。したがって、ケース本体10と裏蓋20とが第2のねじ部50aを介して電気的に導通されることが防止される。また、裏蓋20に形成した座繰り穴20cの深さは固定ねじ50の頭部50bの厚みよりも大きいので、固定ねじ50の頭部50bが座繰り穴20cに着座した際に、裏蓋20の外面から頭部50bが突出することがないことから、見栄えの良い電波時計1を実現できる。さらに、接合樹脂部材40のケース本体10側が裏蓋20の内面から突出しているので、ケース本体10と裏蓋20との当接が確実に防止でき、この点でも、ケース本体10と裏蓋20とが電気的に結合されるのが防止される。以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施形態の電波時計では、ケース本体10や裏蓋20等がチタンで形成されている場合だけでなく、前述したとおり、アルミニウム部品,アルミニウム合金部品,マグネシウム部品,マグネシウム合金部品、銅部品,銅合金部品,チタン合金部品,ステンレス部品,鉄部品,黄銅部品等で形成されている場合にも、本願発明を適用できる。また、成形樹脂としては、ポリブチレンテレフタレートPBT、ポリアミドナイロンPA6,PA66、ポリフタルアミドPPAが使用できる。さらに、成形樹脂に加えられる充填剤としては、ガラス繊維,炭素繊維,アラミド繊維,炭酸カルシウム,シリカ,タルク,粘土,ガラス等が使用されるが、これに限定されない。さらに、上記実施形態は電波時計に本発明を適用した場合について説明したが、その他の電波受信機器にも本発明は適用できる。"