圧延軸Xを定める物品44を圧延する連続圧延機20であって、前記圧延軸Xに沿って直列に配置された少なくとも2つの圧延ステーション22を備え、少なくとも1つの圧延ステーション22は、固定構造体40と、前記固定構造体40に移動可能に接続され、3つの圧延ロール26.a、26.b、26.cを備えるロールホルダカートリッジ24であって、前記3つの圧延ロール26.a、26.b、26.cが、前記圧延軸Xに対して半径方向に移動可能であるようにロールホルダカートリッジ24に取り付けられ、互いに120°で配置された3つのそれぞれの軸r.a、r.b、r.cを中心にして回転可能である、ロールホルダカートリッジ24と、前記固定構造体40に取り付けられ、互いに120°で配置された3つのそれぞれの半径方向軸t.a、t.b、t.cに沿って移動可能なピストン50.a、50.b、50.cを備える3つのアクチュエータ32.a、32.b、32.cであって、使用中、前記アクチュエータ32.a、32.b、32.cのそれぞれが、前記ロール26.a、26.b、26.cのうちの1つに作用できて、前記物品44の前記圧延に適した半径方向の力を付与するようになっている3つのアクチュエータ32.a、32.b、32.cとを備える、連続圧延機20において、前記3つのアクチュエータ32.a、32.b、32.cは、シングルストロークタイプであると共に、2つのアクチュエータ32.a、32.bの前記ピストン50.a、50.bが作動ストロークの移動終端止め具に完全に後退させられるときに、経路Pは、障害物なしに作り出され、前記第3のアクチュエータ32.cの軸t.cに平行であるよう配置され、前記経路Pは、前記ロールホルダカートリッジ24が、前記第3のアクチュエータ32.cが位置する側とは反対側に横方向に出て行くことを可能にすることを特徴とする連続圧延機20。圧延軸Xを定める物品44を圧延する連続圧延機20であって、前記圧延軸Xに沿って直列に配置された少なくとも2つの圧延ステーション22を備え、少なくとも1つの圧延ステーション22は、固定構造体40と、前記固定構造体40に移動可能に接続され、3つの圧延ロール26.a、26.b、26.cを備えるロールホルダカートリッジ24であって、前記3つの圧延ロール26.a、26.b、26.cが、前記圧延軸Xに対して半径方向に移動可能であるようにロールホルダカートリッジ24に取り付けられ、互いに120°で配置された3つのそれぞれの軸r.a、r.b、r.cを中心にして回転可能である、ロールホルダカートリッジ24と、スピンドル34.a、34.b、34.cを介して前記ロール26.a、26.b、26.cに接続される3つの歯車モータ36.a、36.b、36.cであって、前記ロール26.a、26.b、26.cに前記圧延軸Xに沿って前記物品44を送り出しさせるのに必要なトルクを与えるようになっている3つの歯車モータ36.a、36.b、36.cと、を備える、連続圧延機20において、少なくとも1つのスピンドル34.aは、回転並進運動を受けることができて経路Pから除去されるようになっており、それによって前記ロールホルダカートリッジ24が横方向に出て行くことを可能にし、それぞれの前記歯車モータ36.aは、その基部に固定されるやり方で取り付けられることを特徴とする連続圧延機20。スピンドル34.a、34.b、34.cを介して前記ロール26.a、26.b、26.cに接続される3つの歯車モータ36.a、36.b、36.cであって、前記ロール26.a、26.b、26.cに前記圧延軸Xに沿って前記物品44を送り出しさせるのに必要なトルクを与えるようになっている3つの歯車モータ36.a、36.b、36.cも含み、少なくとも1つのスピンドル34.aは、回転並進運動を受けることができて経路Pから除去されるようになっており、それによって前記ロールホルダカートリッジ24が横方向に出て行くことを可能にし、それぞれの前記歯車モータ36.aは、その基部に固定されるやり方で取り付けられることを特徴とする請求項1に記載の圧延機20。前記固定構造体40に取り付けられ、互いに120°で配置された3つのそれぞれの半径方向軸t.a、t.b、t.cに沿って移動可能なピストン50.a、50.b、50.cを備える3つのアクチュエータ32.a、32.b、32.cも備え、前記アクチュエータ32.a、32.b、32.cのそれぞれは、使用中、前記物品44の前記圧延に適した半径方向の力を付与するように前記ロール26.a、26.b、26.cのうちの1つに作用することができ、前記3つのアクチュエータ32.a、32.b、32.cは、シングルストロークタイプであると共に、2つのアクチュエータ32.a、32.bの前記ピストン50.a、50.bが作動ストロークの移動終端止め具に完全に後退させられるときに、経路Pは、障害物なしに作り出され、前記第3のアクチュエータ32.cの軸t.cに平行であるように配置され、前記経路Pは、前記ロールホルダカートリッジ24が、前記第3のアクチュエータ32.cが位置する側とは反対側に横方向に出て行くことを可能にすることを特徴とする請求項2に記載の圧延機20。少なくとも1つの圧延ステーション22は、2つのピストン50.a、50.bが、前記作動ストロークの前記移動終端止め具に完全に後退させられるときに前記2つのピストン50.a、50.bの間および/または前記それぞれのアクチュエータ32.a、32.bの間の最小距離が、同じ方向に計測された前記カートリッジ24の最大寸法より大きいように構成されることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記アクチュエータ32は、油圧式カプセルであることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記第3のアクチュエータ32.cの前記軸t.cおよび前記経路Pは水平であり、前記他の2つのアクチュエータ32.a、32.bの前記軸t.a、t.bは、前記水平に対して±120°で配置されることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記アクチュエータ32の前記作動ストロークは、300mm未満であり、好ましくは220mm未満であり、いっそうさらに好ましくは180mm未満であることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記3つのアクチュエータ32.a、32.b、32.cは互いに同一であることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記3つの圧延ロール26は、前記カートリッジ24へ固定されるそれぞれのガイド23を介して前記ロールホルダカートリッジ24に取り付けられ、前記ガイド30に沿って半径方向に摺動できるようになっていることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記3つの圧延ロール26.a、26.b、26.cは、前記ロールホルダカートリッジ24に蝶番で留められて動くそれぞれのレバー28.a、28.b、28.cを介して前記ロールホルダカートリッジ24に取り付けられ、前記圧延軸Xに平行な3つのそれぞれの回転軸Y.a、Y.b、Y.cを中心にして回転することができるようになっていることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の圧延機20。少なくとも1つの圧延ステーション22の少なくとも1つロールアクチュエータユニットroll-actuatorunitであって、レバー/ロール組立体286.aを完全に含む、レバー28.aの回転軸Y.aに中心がある最小の円周として円周cを定義しており、前記ピストン50.aが、前記アクチュエータ32.aの内部に完全に後退させられるときに、アクチュエータ/ピストン組立体320.aの任意の部分を含まない、前記レバー28.aの前記回転軸Y.aに中心がある最大の円周として円周Cを定義した少なくとも1つロールアクチュエータユニットについて、前記円周cは、前記円周Cより小さく、前記レバー/ロール組立体286.aは、外側へ回転し、前記物品44にアクセスするためにスペースを開けることができるようになっていることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記スピンドル34の端部は、前記ロール26のハブ52から取り外されるように伸縮自在に後退させることができることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記スピンドル34は、前記ロール26のハブ52から取り外されるように、歯車モータ36のシャフト56に沿って摺動することができることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記スピンドル34は、継手38で折れ曲がることができ、それによって前記経路Pから除去されるようになっていることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。前記継手38は、自在継手またはカルダン継手であることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の圧延機20。添付図面を参照すると、20は、全体として、長尺物品44を圧延するための連続圧延機を示す。圧延機20は、圧延軸Xを定め、圧延軸Xに沿って直列に配置された少なくとも2つの圧延ステーション22を備える。各圧延ステーション22は、固定構造体40と、ロールホルダカートリッジ24と、3つのアクチュエータ32.a、32.bおよび32.cとを備える。ロールホルダカートリッジ24は、固定構造体40に移動可能に接続され、3つの圧延ロール26.a、26.bおよび26.cを備える。3つのロールは、圧延軸Xに対して半径方向に移動可能であるようにロールホルダカートリッジ24に取り付けられ、互いに120°で配置された3つのそれぞれの軸r.a、r.bおよびr.cを中心にして回転可能である。本発明による圧延機20の第1の実施形態によれば、3つのアクチュエータ32.a、32.bおよび32.cは、固定構造体40に取り付けられ、互いに120°で位置する3つのそれぞれの半径方向軸t.a、t.bおよびt.cに沿って移動可能であるピストン50.a、50.bおよび50.cを備える。アクチュエータ32.a、32.bおよび32.cのそれぞれは、使用中、物品44を圧延するのに適した半径方向の力を付与するように前記ロール26.a、26.bおよび26.cのうちの1つに作用することができる。本実施形態では、本発明による圧延機20は、3つのアクチュエータ32.a、32.bおよび32.cが、シングルストロークタイプであると共に、2つのアクチュエータ32.a、32.bのピストン50.a、50.bが作動ストロークの移動終端止め具に完全に後退させられるときに、経路Pが、障害物なしに作り出され、第3のアクチュエータ32.cの軸t.cに平行であるように配置されることを特徴とする。作り出される経路Pは、ロールホルダカートリッジ24が、第3のアクチュエータ32.cが位置する側とは反対側に横方向に出て行くことを可能にするようなものである。これに関連しては、特に、図8および図10を参照されたい。本発明による圧延機20の第2の実施形態によれば、少なくとも1つの圧延ステーション22は、3つの歯車モータ36.a、36.bおよび36.cも備え、これらは、圧延軸Xに沿って物品44を送り出しさせるのに必要なトルクをロール26.a、26.bおよび26.cに付与するようにスピンドル34.a、34.bおよび34.cを介してロール26.a、26.bおよび26.cに接続される。一実施形態では、本発明による圧延機20は、ロールホルダカートリッジ24が、横方向に出て行くことを可能にする経路Pから除去されるように、少なくとも1つのスピンドル34.aが、回転並進運動を受けてもよく、それぞれの歯車モータ36.aが、固定されるやり方でその基部に取り付けられることを特徴とする。上述のように、本発明による圧延機20は、圧延軸Xを具体的に定める。本開示では、従来技術の説明に関してと、本発明の説明に関してとは共に、いくつかの用語の意味は、次の通りに理解される。すなわち、軸方向のは、軸Xに平行な任意の直線の方向を意味するものとして理解される。半径方向のは、軸Xにその起点を有し、軸Xに垂直である任意の半直線の方向を意味するものとして理解される。横方向のは、半径方向のの概念の延長を指しており、言い換えれば、カートリッジ自体の少なくとも1つの点が、半径方向に移動し、一方、他の点は、純粋に半径方向にではなくそれと平方に移動するので、カートリッジ24の抜き出しの動きは、横方向として定義される。周方向のは、軸Xに中心があると共に軸Xに垂直な平面内に配置される任意の円周の方向を指すものとして理解される。圧延機20の通常の動作は、方向Xに沿って圧延方向も定義する。圧延方向を基準にして、上流にすなわち、圧延方向に前方に位置するおよび下流にすなわち、圧延方向後ろに位置するの概念が、具体的に定義される。圧延装置20は、ベクトルgによって図1に示す重力加速度をやはり受ける。具体的に示される場合を除き、以下の説明は、作動する構成における圧延機に言及し、すなわち、垂直、水平、高い、低いなどの普通の概念は、重力加速度gを基準にして具体的に定義される。水平方向および垂直方向に言及する際には、わずかな角度、例えば±5°だけ前者の方向から逸れる他の方向も含まれることを理解されよう。5つまたは6つのステーション22を備える、マンドレル42上で継ぎ目なしチューブ44を圧延する連続圧延機20への言及が以下に主になされる。しかし、この言及は、実施形態の例に限定する意図はなく、むしろ単に実施形態の例を指し示すことを意図するものであることを理解されよう。したがって、本発明による圧延機20は、任意の他のタイプの圧延機であってもよく、例えば、マンドレルのないおよび/または異なるいくつかの圧延ステーション22を有するタイプの圧延機であってもよい。本発明による圧延機20の一実施形態によれば、アクチュエータ32は、油圧式カプセルである。本発明による圧延機20の一実施形態によれば、第3のアクチュエータ32.cの軸t.cは水平であり、一方、他の2つのアクチュエータ32.a、32.bの軸t.a、t.bは、水平に対して±120°で位置する。圧延ステーション22のこの構成は、この構成によりロールホルダカートリッジ24が、横方向に出て行き、水平面内で移動することを可能にするので、特に有利である。本発明による圧延機20の一実施形態によれば、アクチュエータ32の作動ストロークは、300mm未満であり、好ましくは220mm未満であり、いっそうさらに好ましくは180mm未満である。作動ストロークは、アクチュエータ32のピストン50によって実行できるストローク全体をここでは意味するものとして理解される。したがって、作動ストロークは、圧延ストローク、すなわちピストン50が圧延中に通常動く約40mmの距離、およびベローズの場合に圧延機を空けることが必要とされるとき、またはカートリッジ24を抜き出すことが必要とされるときだけ使用される緊急時ストロークを含む。作動ストロークについて上に指し示した値は、120から160mmの範囲内に実質的にある、従来技術において最適であると考えられている値とほぼ同等である。一方で、ストロークがピストン50によって形成される障害物の除去を助けることができるのであれば、他方で、これらの値より長いストロークは、油圧タイプである場合、アクチュエータ32の過度の弾力性になる。チューブ44の初期の圧延の間、アクチュエータ32は、代わりに、ロール26の半径方向の位置を調節する制御回路の指令にできるだけ直ちに応答できるようにできるだけ堅い反応を生じることができなればならない。本発明による圧延機20の一実施形態によれば、3つのアクチュエータ32.a、32.bおよび32.cは、互いに同一である。この解決策は、圧延中にチューブ44に作用するアクチュエータの剛性において完全な対称性が維持されることを可能にするので、特に有利である。また、3つの同一のアクチュエータ32は、ロジクティックスの観点からすれば、設備のより効率的な管理を可能にする。本発明による圧延機では、従来技術においてすでに述べたように、少なくとも2つの異なる解決策によりロール26の半径方向の移動性を得ることができる。それ自体知られている第1の解決策によれば、ロール26の半径方向の移動性は、カートリッジ24に蝶番で留められて動くレバー24を介して実現される。したがって、関連したロール26を有する各レバー28は、圧延軸Xに平行なそれぞれの回転軸Yを中心にして回転することができる。レバー解決策と呼ばれるこの解決策は、図2に示すものである。やはり知られている第2の解決策によれば、ロール26の半径方向の移動性は、カートリッジ24に固定されるガイド30を介して実現される。したがって、各ロール26は、それぞれのガイド30に沿って摺動することができる。摺動ソリューションslidingsolutionと呼ばれるこの解決策は、図3に示すものである。本発明による圧延機20では、圧延機20がレバータイプまたはスライドタイプである場合、少なくとも1つの圧延ステーション22は、2つのピストン50.a、50.bが、作動ストロークの移動終端止め具に完全に後退させられるときに2つのピストン50.aと50.bの間、および/またはそれぞれのアクチュエータ32.aと32.bの間の最小距離が、同じ方向に計測されたカートリッジ24の最大寸法より大きいように形成される。この固有の特徴は、圧延ステーション22全体が、ロールホルダカートリッジ24の抜き出された状態で示されている図9および図10にはっきりと見ることができる。図17および図18は、一方が従来技術によるものであり図17、一方が本発明によるものである図18レバータイプの2つの圧延機の詳細な比較を示す。どちらの場合もアクチュエータ32のピストン50は、作動ストロークの移動終端止め具まで完全に後退させられる。しかし、図17では、いかにこの構成が、カートリッジ24の横方向の抜き出しを可能にするように障害物を完全に除去しないかが気付くことができる。一方、図18では、本発明によるレバー/ロール組立体286およびアクチュエータ/ピストン組立体320の幾何学的形状の結果として、いかに障害物の完全にない横方向経路Pが得られるか見ることができる。図13と図14の比較から容易に気付き得るように、本発明による解決策図14は、根本的に重要である一連の幾何学的詳細により、知られている解決策図13とはかなり異なる。特に、本発明によるピストン50のヘッドの外形が、いかにその周方向の寸法を減少させるように再設計されたか気付くことができる。同様に、レバー28に取り付けられ、ピストン50に接触面を与えるためのものであるスラストボタンthrustbutton54の外形は、再設計されている。示されるレバー解決策では、ピストン50とレバー28の間の接触は実質的に軸方向に延び、一方、この接触は、周方向にほんの少量だけ延びることにここで留意されえたい。実際には、スラストボタン54によって与えられるスラスト面thrustsurface54は、軸Xを有するシリンダの一部である。ピストン50のヘッドが通常平坦なので、理論的にピストン50のヘッドとスラストボタン54の間の接触は、セグメントsegmentに関係する。実際には、材料の変形を考慮すると、むしろ接触は、有限の幅ではあるけれど、とても小さい幅を有する理論上のセグメントに中心がある細片に沿って起こる。ピストン50のヘッドとスラストボタン54の間に接触に関連するこの固有の特徴から、その軸Yを中心とした圧延中にレバー28が想定できる異なる作動位置を考えるときに、後者の周方向の延在があまり重要でないのか理解することができる。ピストン50のヘッドおよびスラストボタン54と同様のやり方で、やはり本発明によるレバー28がその回転軸Yに対するその半径方向の寸法をいかにできる限り減少させるように再設計されているか気付くことができる。特に、図14中の破線として示されるその半径方向に最も外側の縁部は、それがなんら構造上の機能を有さないので除去されている。カートリッジ24は、スピンドル34と任意の他の補助設備の両方から例えば、バランスシステムbalancesystemなどからロール26を切り離すことによって除去の用意がされていなければならないことに留意されたい。自由になると、重力を受けるロール26は、ことによっては望ましくない形で動き、ガイド30に沿って移動またはそれぞれのレバー28と共に回転し得る。したがって、ロール26の少なくとも1つは、カートリッジ24の外側形状の外側に自然に動く傾向があり得る可能性がある。この影響により、カートリッジ24の最大寸法を増大させる可能性があり、したがってカートリッジ24の除去を妨げる。この場合、そのような望ましくない動きを選択的に阻止するための止め具および/または動きに対抗する対抗手段を設けることが可能である。あるいはまたは加えて、カートリッジ24の経路Pに沿って、トラックがカートリッジ24の外側形状の内側を再び占めるようにロールが半径方向に内側へ動かされることを可能にする特別なカム状のトラックを配置することも可能である。本発明による圧延ステーション22の構造によってもたらされるカートリッジ24の変位の可能性により、ロール26をかえるために容易に割り込むことが可能である。特に、いかにしてカートリッジ24が、直線の経路Pに沿って横方向に出て行くことができるのか気付くことができる。添付図面に示す特定の実施形態では、経路Pは水平であり、具体的には、この特徴は、カートリッジ24の抜き出し中とカートリッジ24の再挿入中の両方における動きを容易にする。図6による従来技術にすでに指し示されたように、排除されるべきさらなる障害物を形成するスピンドル34は、カートリッジ24を横方向に除去するために経路Pに沿って位置することもできる。本発明による圧延機20では、添付した図9および図10にはっきりと見ることができるように、スピンドル34より具体的にはスピンドル34.aを非常に簡単に除去することが可能である。実際には、すでに述べたように、本発明による圧延機20では、少なくとも1つのスピンドル、例えばスピンドル34.aは、回転並進運動を受けることができて、それによってロールホルダカートリッジ24を横方向に抜き出すために経路Pから除去され、一方、それぞれの歯車モータ36.aは、その基部に固定されるやり方で取り付けられる。この結果を実現できる本発明の異なる実施形態がある。一実施形態によれば、スピンドル34の端部は、ロール26のハブ52から取り外されるように伸縮自在に後退させることができる。別の実施形態によれば、スピンドル34全体は、ロール26のハブ52から取り外されるように、歯車モータ36のシャフト56に沿って摺動することができる。スピンドル34をハブ52から取り外した後、スピンドル34を経路Pから除去するために、継手38でスピンドル34を折り曲げることが必要とされ得る。ハブ52から伸縮自在に取り外され、継手38で折り曲げられるスピンドル34の構成を図9から図12に示す。図21は、代わりに、スピンドル34全体が、ハブ52から取り外され、歯車モータ36のシャフト56に沿って単に摺動することによって経路Pから除去される構成を示す。図22は、代わりに、スピンドル34が、シャフト56に沿って摺動することによってハブ52から取り外され、継手38を中心にした回転によって経路Pから除去される構成を示す。これらの解決策によれば、したがって、歯車モータ36.aを動かすことは必要とされず、したがって、歯車モータ36.aは、他の歯車モータ36.bおよび36.cとまさに同じやり方でその基部に固定されるやり方で取り付けることができる。本発明による解決策は、必要ならば、従来技術に比べてスピンドル34の端部の伸縮自在の移動をわずかに増大させることによって、および/またはやはり従来技術に比べてロール26.aのハブ52.aを長くすることによって得ることができる。継手38は、スピンドル34が歯車モータ36のシャフト56と完全に位置合わせされているとき、かつスピンドル34が、このシャフト56に対して小さい角度一般的には±2°、およびよりしばしばほんの±1°を形成するときに、圧延によくあるトルクをそれ自体知られているやり方で伝達することができる。実際には、スピンドル34は、チューブ44の圧延中に、それが接続されるロール26の半径方向の動きに従わなければならない。継手38は、スピンドル34が、ずっと大きい、典型的には10°図9および図10に示す例では15°より大きい振幅の角度を形成することを可能にすることもでき、スピンドル34が、経路Pから除去できるようになっている。この状況では、圧延中にロール26に従うためにスピンドル34が行う小さい角度の動きの間に起こるものとは異なり、歯車モータ36はオフであり、および/またはスピンドル34はいかなるトルクも伝達しないことに留意されたい。継手38は、自在継手もしくはカルダン継手、歯継手toothjoint、または同じ結果を得ることができる当業界で知られている任意の他のタイプの継手であり得る。レバータイプのときの本発明による圧延機20の特定の形態は、さらなる利点を与えることもでき、このことは、図11、図12、図15および図16を特に参照して以下に説明する。少なくとも1つの圧延ステーション22の3つのアクチュエータ/ロールユニットactuator/rollunitのうちの少なくとも1つについては、cおよびCによってそれぞれ示される2つの同心の円周を定義することが可能である。円周cは、例えば、レバー28.aおよびそれぞれのロール26.aを考慮して、レバー28.aの回転軸例では、軸Y.aに中心がある最小の円周として定義され、レバー/ロール組立体286全体を含む。円周Cは、レバー28.aおよびそれぞれのロール26.aをやはり考慮して、レバー28.aの回転軸例では、軸Y.aに中心がある最大の円周として定義され、ピストン50.aが、アクチュエータ32.aの内部に完全に後退させられるときに、アクチュエータ/ピストン組立体320の任意の部分を含まない。本発明による圧延機20の特定の形態によれば、円周cは円周Cより小さい。この固有の特徴は、緊急事態において、レバー/ロール組立体の外側への回転を可能にし、これによって緊急時の構成における圧延ステーション22全体を示す図11および図12に示された構成になる。この結果を実現するために、スピンドル34は、カートリッジ24の抜き出しとの関連ですでに上述したように折り曲げなければならないこれに関連して図11および図12を参照。図15および図16は、むしろこの固有の特徴に関連して、従来技術によるレバー圧延機図15および本発明によるレバー圧延機図16の詳細な比較を示す。どちらの場合も、アクチュエータ32のピストン50は、作動ストロークの移動終端止め具まで完全に後退させられる。しかし、図15では、いかにこの構成が、レバー/ロール組立体286の外側への回転を可能にするように障害物を完全に除去しないかが気付くことができる。一方、図16では、本発明によるレバー/ロール組立体286およびアクチュエータ/ピストン組立体320の幾何学的形状の結果として、いかに回転の経路を完全に空にすることが可能であるか見ることができる。本発明による圧延ステーション22の構造によって与えられる、レバー/ロール組立体286の外側への回転の可能性により、いわゆるベローズの場合に修理を容易に実行することが可能である。図11に示され得ると共に、図12にいっそうさらにはっきりと示され得るように、レバー/ロール組立体286の外側への回転によって、大きなスペースを空け、それによって操作者が、チューブ44に容易にアクセスすることを可能にする。したがって、この容易なアクセスによって、必要に応じて、チューブ44の外形から突出するベローズ46および/または細片48を除去することで圧延機20を空けることが可能になる。上記の説明を考慮して、いかにして本発明による圧延機20が、従来技術に関して上述の欠点の大部分を克服することができるのか当業者に明らかになろう。特に、いかに本発明による圧延機20が、圧延中にアクチュエータの剛性の対称性、およびしたがって対称的な幾何学的形状を確実にすることができるか当業者に明らかになろう。また、いかに本発明による圧延機20が、カートリッジ24の横方向の変化を可能にするかと共に、同時にいかに圧延ステーション22が簡単な構造体となるのか明らかになろう。最後に、本発明による圧延機20の場合、いかにベローズ46の場合に修理を実行することが極めて容易となるのか明らかになろう。上記の圧延機20の実施形態に関しては、当業者は、特定の要求を満足させるために、修正を行うおよび/または説明した要素を等価な要素に置き換えることを、それによって添付の特許請求の範囲から逸脱することなく行ってもよい。