ブランクを局所的に加熱する局部通電加熱方法であって、前記ブランクの周縁部に複数の電極を配置してなる電極群のうちから加熱目標部毎に該加熱目標部を交差点部とする直線状の通電経路をなす複数の電極対を対応電極対として設定し、夫々の対応電極対へ順次交番的に、単一の電源からの電力を連続的に切替えて供給することを特徴とするプレス成形時のブランク局部通電加熱方法。異なる複数の加熱目標部に対して、夫々の対応電極へ順次交番的に電力を切替えて供給することを特徴とする請求項1に記載のプレス成形時のブランク局部通電加熱方法。前記通電経路の幅を、該幅方向での前記加熱目標部の幅の12以下とすることを特徴とする請求項1または2に記載のプレス成形時のブランク局部通電加熱方法。背景技術Cでは製造対象がブラケット類など小物部品であるから、加熱範囲も小さくて、局部的な発熱から熱伝導により必要部位全体を加熱する事が容易である。然し、加熱の為の電極は、加熱部位毎に個別に専用の電極を設計製作する必要があり、1枚のブランク上で複数個所を局所加熱する場合には、加熱箇所と同数で且つ夫々が電気的に完全に独立した電源が必要となる。又、自動車部品の製造設備として考えた場合、多種多様な部品や、4~5年単位での車種モデルチェンジ等に対応する必要性から、部品毎の専用設備設計や専用治具が不可避となり、開発費や設備投資額が過大となる問題がある。局部加熱の適用プロセスとしては、高強度鋼板のプレス成形において、剛性向上や他部品との干渉回避の為のエンボス形状や局部的な張出し成形が必要な個所に対して、部分的な熱間又は温間成形を施す工程、或いは、外形抜きやピアシング等の抜き加工部位を局部加熱し、軟化した状態として打抜く工程が挙げられ、それら工程における被加熱部位は多種多様である。然し、上述の様に、背景技術に係る局部通電加熱方法では、多種多様な被加熱部位毎に特化させた専用装置の設計製作が必要であり、開発費や設備投資額が嵩むという課題があった。発明者らは前記課題を解決する為に鋭意検討し、その結果、板状のブランク周縁部に複数の電極を配置し、該複数の電極のうちから加熱目標部を通る直線状の通電経路をなす電極対を複数設定し、該複数の電極対へ単一の電源から順次交番的に電力を供給することにより、多種多様な被加熱部位に対して、単一の装置での局部通電加熱が実現可能であるという知見を得て、以下の要旨構成になる本発明を成した。1ブランクを局所的に加熱する局部通電加熱方法であって、前記ブランクの周縁部に複数の電極を配置してなる電極群のうちから加熱目標部毎に該加熱目標部を交差点部とする直線状の通電経路をなす複数の電極対を対応電極対として設定し、夫々の対応電極対へ順次交番的に、単一の電源からの電力を連続的に切替えて供給することを特徴とするプレス成形時のブランク局部通電加熱方法。2異なる複数の加熱目標部に対して、夫々の対応電極へ順次交番的に電力を切替えて供給することを特徴とする前記1に記載のプレス成形時のブランク局部通電加熱方法。3前記通電経路の幅を、該幅方向での前記加熱目標部の幅の12以下とすることを特徴とする前記1または2に記載のプレス成形時のブランク局部通電加熱方法。本発明によれば、ホットプレス成形工程において、部品毎の専用治具や装置の設計製作をすることなく、単一の電源設備で同一ブランクを局部加熱することが可能となる。また、複数箇所を同時に局部加熱することも可能である。図1は、本発明方法の実施形態の1例を示す概略図であり、図2は、本発明方法の実施に用いる局部通電加熱装置の一例を示すブロック図である。これらの図を用いて本発明の実施形態を説明する。図1において、1はブランク本例ではブランク1は平面形状を矩形状とした鋼板である、5は複数本例では計36個の電極、50は複数の電極5をブランク1の周縁部に配置してなる電極群、1a~12a1b~12b1c~6c1d~6dは電極5の個体識別記号以下、個体識別記号がNの電極5は、電極Nとも記し、個体識別記号がNとMの電極5を対にした電極対は、電極対NMと記す、Tg1、Tg2はブランク1上の位置が異なる加熱目標部、11~14は加熱目標部Tg1に対応する通電経路、21~24は加熱目標部Tg2に対応する通電経路である。図2において、100は対応電極対設定用基礎データブランク形状、加熱目標部の位置とサイズ、加熱目標部の加熱温度、101は対応電極対を設定する準備ステップ、31はマルチプレクサ制御回路、32は半導体パワースイッチ素子であり、図1或いは図3との同一又は相当部材には同じ符号を付し説明を省略する。対象とするブランク鋼板1の周縁部に電力供給用の複数の電極5を配置して電極群50を構成し、準備ステップ101において、対応電極対設定用基礎データ100を参照して、電極群50のうちから、加熱目標部毎に該加熱目標部を交差点部とする直線状の通電経路をなす複数の電極対を対応電極対として設定する。本例では、加熱目標部Tg1に対しては此処を交差点部とする直線状の通電経路11~14を対応させるから、これら通電経路11~14の各々をなす計4対の電極対5c6b3c3d1b7a3b4aが対応電極対として設定され、又、加熱目標部Tg2に対しては此処を交差点部とする直線状の通電経路21~24を対応させるからこれら通電経路21~24の各々をなす計4対の電極対5c4d4b6d10b10a12b9aが対応電極対として設定される。そして、異なる加熱目標部Tg1Tg2に対して同時に、夫々の対応電極対へ即ち、加熱目標部Tg1に対してはこれとの対応電極対5c6b3c3d1b7a3b4aへ、加熱目標部Tg2に対してはこれとの対応電極対5c4d4b6d10b10a12b9aへ夫々順次交番的に、単一の電源6からの電力を連続的に切替えて供給することで、目標加熱部Tg1Tg2は同時並行的に局部加熱される。ここで、1つの電極対内の一電極から他電極への通電経路設定時は一電極のブランク接触部を他電極のブランク接触部位置へ直線的に移動させてなる移動軌跡であり、該移動軌跡の前記移動の方向と板厚方向とに直交する方向の幅が通電経路の幅である。準備ステップ101での対応電極対の設定詳しくは、対応電極対の選定と、選定した対応電極対への電源6からの供給電力回路のオンオフスイッチング仕様の設定は、マルチプレクサ制御回路31に対して実行される。マルチプレクサ制御回路31は、LED発光表示板等の制御に広範囲に使用されており、設定されたオンオフスイッチング仕様通りに、高速での多接点同時スイッチングが可能である。本発明では図2に示した様に、マルチプレクサ制御回路31と、電源6から各電極5に至る電力供給回路に設けられてマルチプレクサ制御回路31によるオンオフスイッチング制御を受けるスイッチング素子として、大容量で応答の速い、サイリスタ等に代表される半導体パワースイッチ素子32とを組み合わせて構成した局部加熱装置を用いる事で、大容量の単一電源で複数の通電経路への各電流回路の制御が可能となる。尚、電源6としては、大容量低電圧の直流定電流電源が好適である。加熱目標部である通電経路の交差点部において通電経路の幅や方向は経時的に変化するが、各加熱目標部の箇所では常時通電状態となり、ジュール発熱が継続することになる。これに対して、発熱が全通電時間のうち短時間に限られる他の部位では、通電が停止すると同時に周辺部位への熱伝導により冷却温度低下が起る。このため、発熱を継続する目標部位のみのピンポイントでの加熱温度上昇が可能となる。特定の通電経路における発熱と冷却のバランスは、1回の加熱プロセス全体の時間に占める実通電時間の割合で決定され、実通電時間が短いほど温度上昇は少ないことは明白である。このため、1回の通電プロセスに使用される通電経路が多いほど、ピンポイントでの加熱が容易となる。また、鋼板の電気抵抗率は、正の温度依存性を有しており、温度上昇とともに電気抵抗は増加する。通電経路を電気抵抗が直列に接続した電気回路とみなした場合、温度上昇による抵抗値増加箇所は、発熱量Q∝抵抗値R×2、なる公式により、他の部位よりも発熱量が増加する。この現象は、通電プロセスの初期の通電で、通電経路に沿った一次元的な発熱分布が存在する場合に、特に重要となる。通電プロセスの後期となり、発熱箇所が点状に集束してきた場合、その周囲で電位分布は電気抵抗率の温度依存性の所為で等価ではなくなり、ブランク上の電流は最短経路ではなく抵抗値最小の経路に沿って流れる。具体的には、抵抗率の増加程度に応じて発熱箇所を迂回するような電流経路が追加される。そこで、この迂回電流を予め想定し、通電経路の幅を該幅方向での加熱目標部の幅より小さくすること、例えば加熱目標部の幅の50程度以下とすることが好ましい。ホットプレス工程へ本発明を適用するには、当然ながら、図3において、図3の電極5、電源6の組合わせを廃し、これに代えて、図1、図2の電極群50、電源6、半導体パワースイッチ素子32、マルチプレクサ制御回路31の組合わせを採用すればよい。図1、図2に示した実施形態例に則り、ブランク1を直接通電加熱し、所定時間後の表面温度分布をサーモビュワーで観測した。ブランク1には、板厚1.6mmのJSC590JFSA2001相当クラスの冷延鋼板から切り出したサンプルを用い、加熱目標部の目標到達温度は500°Cに設定した。設定した通電経路の幅は該幅方向での加熱目標部の幅に対し、40~45の範囲内であった。その結果、通電合計時間10秒で、2つの加熱目標部Tg1Tg2とも、目標温度500°Cに到達し、ピンポイント加熱が達成された。