四角形の包装箱の各側壁の隅角に外側から凹になるように内側折りした形状の凹み部を柱状に形成してあることを特徴とするバッグインボックス用外装箱。前記凹み部の形成を、内袋を外装箱に挿入後に行なうことを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス用外装箱。外装箱として必要な印刷と罫線加工および打抜きをおこなった段ボールの、箱体としての貼り合わせ、底成型、内袋への内容物充填、内袋の外装箱への装填、外装箱封緘および製函機からの排出後に各側壁の隅角に外側から凹になるように内側折りした形状の凹み部を柱状に形成する工程を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のバッグインボックス用外装箱の製造方法。上記の事情から、製造が容易で、追加の工程や装置を必要としないで必要な強度を達成でき、袋内の残存内容物を出来るだけ少なくすることの出来る簡易かつ安価なバッグインボックスを提案することが本発明の課題である。請求項1に記載の発明は、四角形の包装箱の各側壁の隅角に外側から凹になるように内側折りした形状の凹み部を柱状に形成してあることを特徴とするバッグインボックス用外装箱である。請求項2に記載の発明は、前記凹み部の形成を、内袋を外装箱に挿入後に行なうことを特徴とする請求項1に記載のバッグインボックス用外装箱である。請求項3に記載の発明は、外装箱として必要な印刷と罫線加工および打抜きをおこなった段ボールの、箱体としての貼り合わせ、底成型、内袋への内容物充填、内袋の外装箱への装填、外装箱封緘および製函機からの排出後に各側壁の隅角に外側から凹になるように内側折りした形状の凹み部を柱状に形成する工程を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のバッグインボックス用外装箱の製造方法である。請求項1に記載の発明によれば、四角形の包装箱の各側壁の隅角に外側から凹になるように内側折りした形状の凹み部を柱状に形成してあることによって、通常の断面四角形や八角形の箱に比べて外観上の目新しさがあるだけでなく、強度補完のために外装箱の外側に突出等を設ける場合に比べて取り扱いの邪魔にならずに期待される効果を達成できるバッグインボックスとすることが出来る。さらに凹み部を柱状に形成したことによって、外装箱の耐荷重性が向上し、輸送や運搬などの取り扱いによる破損を防止することが特別な材料や工程の追加を行なわなくても容易に可能になる。それだけでなく、輸送時の内袋の保持性が向上して破袋の防止にもつながる。本発明によれば、さらに各側壁の隅角に内側から見て凸になる柱状の部分を設けたことによって、内容物注出時の残液量を低減させることが可能になった。以下、図面を援用して説明する。図1は本発明のバッグインボックス用外装箱の外観略図である。図10は本発明のバッグインボックス用外装箱を用いた包装体の、内容物注出時の、スパウトを手前にした方向から見た外観略図例である。図11は内容物を或る程度注出した後における本発明のバッグインボックス用外装箱のスパウト方向から見た外観略図例である。本発明のバッグインボックス用外装箱は図1に示したように、四角形の箱の四方の側壁の隅角を内側に押し込むことによって柱状の凹み部を形成した構造を有する。この柱状の凹み部が設けられていることによって外装箱の耐荷重性能が向上するのみならず、輸送時の内袋の揺動が抑制されて内袋の破袋を防止することが可能になる。図10に示したように、本発明のバッグインボックス用外装箱10を用いた包装体をスパウト102を手前にした方向から見た場合に、外装箱10の内部に柱状の凸部21が存在することによって、内容物108の充填された内袋109の輸送中の回転揺動が抑えられる。さらに本発明のバッグインボックス用外装箱は、内容物の注出時に注出しきれない残液量を低減させて内容物の無駄をなくすことにも効果がある。内容物の注出にともなって内袋に残った内容物は内袋のスパウト部から離れた周縁部に溜まりやすいが、本発明のバッグインボックス用外装箱を用いることによって、図11に白抜き矢印で示したように、内袋の周縁部が柱状の凸部に乗り上げて、周縁部の残液が中央のスパウト部分に寄ってくる。これによって内袋中の内容物を効果的に注出することが出来る。請求項2に記載の発明によれば、前記外装箱の凹み部の形成を、内袋を外装箱に挿入後に行なうことによって内袋の外装箱への挿入が容易になり、挿入時に内袋が引っ掛かって破れる心配もない。請求項3に記載の発明によれば、外装箱として必要な印刷と罫線加工および打抜きをおこなった段ボールの、箱体としての貼り合わせ、底成型、内袋への内容物充填、内袋の外装箱への装填、外装箱封緘という通常の工程に製函機からの排出後に各側壁の隅角に外側から凹になるように内側折りした形状の凹み部を柱状に形成する工程を含むだけであるから、製造方法としてとくに費用や時間のかかることはなく、高価な装置の導入も必要がない。以上のように、本発明によれば、製造が容易で、追加の工程や装置を必要としないで必要な強度を達成でき、袋内の残存内容物を出来るだけ少なくすることの出来る簡易かつ安価なバッグインボックスを得ることができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図1は本発明のバッグインボックス用外装箱の外観略図である。図2は本発明のバッグインボックス用外装箱の展開図例である。本発明のバッグインボックス用外装箱は図1に示したように、四角形の箱の四方の側壁の隅角を内側に押し込むことによって柱状の凹み部を形成した構造を有する。この外装箱は図2に示したような段ボールを組み立てることによって作成することができる。本発明のバッグインボックス用外装箱10は縦の内側折り線18a、18b、18c、18dを設けた柱状凹み部21a、21b、21c、21dと縦の外側折り線19を介して連設された四方の側壁12a、12b、12c、12dの下辺に横の外側折り線20を介して底壁片13a、13b、13c、13dを延設し、これらの側壁12a、12b、12c、12dと底壁片13a、13b、13c、13dは糊代片17で貼合することによって箱体を形成し、また、各側壁12a、12b、12c、12dの上辺に横の外側折り線20を介して一方の側壁12cに蓋片15を延設するとともに残る三方の側壁12a、12b、12dにフラップ片14a、14b、14dを延設して外装箱を構成し、外装箱はそれぞれ縦の内側折り線18a、18b、18c、18dを内側に押し込むことによって各側壁12a、12b、12c、12dの隅角の凹み部21a、21b、21c、21dを柱状に形成したバッグインボックス用外装箱である。前記凹み部の形成は、通常内袋を外装箱に挿入する前に行なうことが多いが、内袋を外装箱に挿入後に柱状の凹み部を押し込んで形成してもよい。この場合は外装箱の内面に凹凸がない段階で内容物の充填された内袋を挿入することになるのでスムースに挿入できる。内容液の充填はスパウトを利用して充填されることが多いが、内容液を充填する開口を残しておくことによりこの開口から充填することもできる。こうして得られた液体用スパウト付き袋は、スパウトを利用して、あるいは前記開口を通じて内容液を収容し、前記開口を閉塞して、バッグインボックス用の包装体として使用することができる。本発明に係るバッグインボックス用外装箱の材料としては内容物の量によって異なる必要な強度を備えていれば適宜一般的なダンボールから選択出来る。本発明に係るバッグインボックス用外装箱とともに用いる内袋は、可撓性のフィルムからなる前壁及び後壁と、前壁に固定されたスパウトとで構成される袋である。これら前壁と後壁とは、互いに重ね合わせ、周縁シール部を互いに固定して内容液収容部を構成している。そして、前壁にはスパウトが固定されている。このスパウトの内部には、流路が設けられており、この流路は内容液収容部袋の外とを連通して内容液の注出を可能とするものである。その流路の構造や注出のときまで流路を閉塞する構造などは、いずれも、公知である。なお、スパウトは、一般に、フランジを有しており、このフランジを前壁の内面側、すなわち、内容液収容部に熱融着して固定される。内袋の材質および製造方法は公知の技術を用いることが出来る。前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムとしては、通常のプラスチックフィルムが利用できる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどである。また、2種類のフィルムを積層して得られた多層フィルムを使用することもできるし、プラスチックフィルムに金属箔を積層した多層フィルムを使用することもできる。好ましくは、熱融着可能な樹脂フィルム単体、もしくは片面又は両面に熱融着可能な樹脂層を形成したフィルムである。この場合には、例えば、前壁と後壁とを重ね、周縁で熱融着することによって、内容液収容部を形成することができる。また、熱融着することによってエアバッグ部を包囲する接着部を構成することも可能である。そして、前壁を構成するフィルムには孔を穿ち、この孔にスパウトを挿通して孔の周囲の前壁とスパウトとを接着して固定する。この接着は、例えば、熱シールによって可能である。こうして得られた液体用スパウト付き袋は、スパウトを利用して、あるいは前記開口を通じて内容液を収容し、前記開口を閉塞して、例えば、バッグインボックス用の内袋として使用することができる。<実施例1>バッグインボックスの内袋として、密度が0.925g/cm3、メルトインデックスが2.0g/10minのシングルサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン厚さ100μmのフィルムを表裏で重ね、スクリュータイプのスパウトを装着した570mm×570mmの4方シールタイプの内袋を作成した。この内袋の前記スパウトから専用充填機を用いて75°Cの液温の蒸留水を18リットル充填した後、この袋を、K7仕様で、サイズが305L×295W×260Hの18リットル用の図1に示す段ボールの外装箱柱状の凹み部の押し込み前に収納してから4隅の内折込み線を内側に折り込んで柱状の凹み部を形成して実施例1とした。実施例1の包装体をトラック輸送した後、スパウトから蒸留水を注出したが、外装箱と内袋ともに変形や破袋は起こっておらず、内袋中に蒸留水はほとんど残らない状態で注出が完了出来た。<実施例2>バッグインボックスの内袋として、密度が0.925g/cm3、メルトインデックスが2.0g/10minのシングルサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン厚さ100μmのフィルムを表裏で重ね、スクリュータイプのスパウトを装着した570mm×570mmの4方シールタイプの内袋を作成した。この内袋の前記スパウトから専用充填機を用いて75°Cの液温の蒸留水を18リットル充填した後、この袋を、K7仕様で、サイズが305L×295W×260Hの18リットル用の図1に示す4隅の内折込み線を内側に折り込んで柱状の凹み部を形成した段ボールの外装箱柱状の凹み部の押し込み後に収納して実施例2とした。実施例2の包装体をトラック輸送した後、スパウトから蒸留水を注出したが、外装箱と内袋ともに変形や破袋は起こっておらず、内袋中に蒸留水はほとんど残らない状態で注出が完了出来た。<比較例1>バッグインボックスの内袋として、密度が0.925g/cm3、メルトインデックスが2.0g/10minのシングルサイト系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン厚さ100μmのフィルムを表裏で重ね、スクリュータイプのスパウトを装着した570mm×570mmの4方シールタイプの内袋を作成した。この内袋の前記スパウトから専用充填機を用いて75°Cの液温の蒸留水を18リットル充填した後、この袋を、K7仕様で、サイズが305L×295W×260Hの18リットル用の通常の段ボールの外装箱に収納して比較例1とした。比較例1の包装体をトラック輸送した後、スパウトから蒸留水を注出したが、外装箱がやや変形し内袋も傷が付いていた。注出時には内袋の周縁部の中に蒸留水が残った状態であった。実施例1と実施例2の包装体は、外装箱として必要な印刷と罫線加工および打抜きをおこなった段ボールの、箱体としての貼り合わせ、底成型、内袋への内容物充填、内袋の外装箱への装填、外装箱封緘という通常の工程に製函機からの排出後に各側壁の隅角に外側から凹になるように内側折りした形状の凹み部を柱状に形成する工程を含むだけであるから、製造方法としてとくに費用や時間のかかることはなく、高価な装置の導入も必要がなかった。たとえば、マンドレル巻きつけ方式のような専用の構造を用いた製函機を使用する必要がなくダンボール用通常製函機にて製函が可能であるため設備コストを抑えることが出来た。以上のように、本発明によれば、製造が容易で、追加の工程や装置を必要としないで必要な強度を達成でき、袋内の残存内容物を出来るだけ少なくすることの出来る簡易かつ安価なバッグインボックスを得ることができる。