"透明基材に、Aポリシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子、B金属酸化物粒子および紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも1種ならびにC水系媒体を含む組成物を塗布し、乾燥して保護層を形成する工程を有することを特徴とする太陽電池保護シートの製造方法。A成分におけるポリシロキサンが下記一般式1式中、R1は水素原子または炭素数1~8の1価の有機基を示し、複数存在するR1は相互に同一でも異なってもよく、R2は水素原子、炭素数1~5のアルキル基または炭素数1~6のアシル基を示し、複数存在するR2は相互に同一でも異なっていてもよく、nは2~4の整数である。で表されるオルガノシランの加水分解縮合物であることを特徴とする請求項1記載の太陽電池保護シートの製造方法。金属酸化物粒子が、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムから選ばれることを特徴とする請求項1記載の太陽電池保護シートの製造方法。紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤から選ばれることを特徴とする請求項1記載の太陽電池保護シートの製造方法。A成分の含有量が組成物の10~35質量であることを特徴とする請求項1記載の太陽電池保護シートの製造方法。B成分の金属酸化物の含有量が組成物のA成分100質量部に対して10~200質量部であることを特徴とする請求項1記載の太陽電池保護シートの製造方法。保護層の厚さが3~8μmであることを特徴とする請求項1記載の太陽電池保護シートの製造方法。Aポリシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子、B金属酸化物粒子および紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも1種ならびにC水系媒体を含むことを特徴とする太陽電池保護層形成用組成物。請求項1~8のいずれかに記載の方法により製造された太陽電池保護シート。本発明は、以上のような背景においてなされたものであって、高価な装置を使用する必要がなく、また水系媒体を用いたコーティング剤を用いながら、UVカット性、耐候性、密着性に優れた保護コートを太陽電池に設けることを目的とするものである。本発明は透明基材に、Aポリシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子、B金属酸化物粒子および紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも1種ならびにC水系媒体を含む組成物を塗布し、乾燥する工程を有することを特徴とする太陽電池保護シートの製造方法、A成分におけるポリシロキサンが下記一般式1式中、R1は水素原子または炭素数1~8の1価の有機基を示し、複数存在するR1は相互に同一でも異なってもよく、R2は水素原子、炭素数1~5のアルキル基または炭素数1~6のアシル基を示し、複数存在するR2は相互に同一でも異なっていてもよく、nは2~4の整数である。で表されるオルガノシランの加水分解縮合物であることを特徴とする前記太陽電池保護シートの製造方法、金属酸化物粒子が、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムから選ばれることを特徴とする前記太陽電池保護シートの製造方法、紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤から選ばれることを特徴とする前記太陽電池保護シートの製造方法、A成分の含有量が組成物の10~35質量であることを特徴とする前記太陽電池保護シートの製造方法、B成分の金属酸化物の含有量が組成物のA成分100質量部に対して10~200質量部であることを特徴とする前記太陽電池保護シートの製造方法、Aポリシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子、B金属酸化物粒子および紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも1種ならびにC水系媒体を含む組成物を塗布し、乾燥してなる塗膜の厚さが3~8μmであることを特徴とする前記太陽電池保護シートの製造方法、ならびに前記製造方法により製造された太陽電池保護シートを提供するものである。本発明の太陽電池保護シートの製造方法によれば、媒体が水系媒体であるため、有機溶剤を用いる必要がない点で環境に影響が少ないものでありながら、十分なUVカット性、耐候性および密着性を備えた太陽電池保護シートを得ることができる。透明基材本発明に用いる透明基材の種類は特に制限されるものではないが、例えば、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートPETなどのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、トリアセチルセルロース樹脂TAC等からなる基材を挙げることができ、これらのうちポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。透明基材の表面は、プラズマ処理、コロナ処理、プライマー塗布処理などを行っておくこともできる。透明基材の厚みは、通常20~300μm、好ましくは25~250μmである。本発明で保護層を形成するために使用する組成物はAポリシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子、B金属酸化物粒子および紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも1種ならびにC水系媒体を含むものである。Aポリシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子以下、特定複合粒子という本発明におけるポリオルガノシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子は、ポリオルガノシロキサンとアクリル系重合体とが複合したものである限り、特に限定されるものではないが、乾燥塗膜としたときの連続相として、ポリオルガノシロキサンとアクリル系重合体とが相互に貫入した網目構造即ち、相互貫入網目構造を形成するものが好ましい。以下に、乾燥塗膜としたときにポリオルガノシロキサン/アクリル系ポリマー複合樹脂が相互貫入網目構造を形成しうるポリシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子およびその製造方法について説明する本発明のA成分において、好ましいポリシロキサンおよびアクリル系重合体複合樹脂としては、Iポリシロキサンが下記一般式1式中、R1は水素原子または炭素数1~8の1価の有機基を示し、複数存在するR1は相互に同一でも異なってもよく、R2は水素原子、炭素数1~5のアルキル基または炭素数1~6のアシル基を示し、複数存在するR2は相互に同一でも異なってもよく、nは2~4の整数である。で表されるオルガノシラン以下、オルガノシラン1という。、オルガノシラン1の加水分解物およびオルガノシラン1の部分縮合物の群から選ばれる少なくとも1種から得られるポリオルガノシロキサン、並びにIIガラス転移点が-20°C~80°Cのアクリル系重合体からなるポリオルガノシロキサンおよびアクリル系重合体複合樹脂を挙げることができる。以下に、このポリオルガノシロキサンおよびアクリル系重合体複合樹脂について説明する。-Iポリオルガノシロキサン-一般式1において、R1の炭素数1~8の1価の有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、2-エチルヘキシル基等のアルキル基;フェニル基;アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、ベンゾイル基、トリオイル基、カプロイル基等のアシル基;ビニル基、アリル基、シクロヘキシル基、フェニル基、3,4-エポキシシクロヘキシルエチル基、3-グリシドキシプロピル基、3-メタアクリルオキシプロピル基、ウレイド基、アミド基、フルオロアセトアミド基、イソシアナート基等のほか、これらの基の置換誘導体等を挙げることができる。前記置換誘導体における置換基としては、例えば、ハロゲン原子、置換もしくは非置換のアミノ基、水酸基、メルカプト基、イソシアナート基、グリシドキシ基、3,4-エポキシシクロヘキシル基、メタアクリルオキシ基、ウレイド基、アンモニウム塩基等を挙げることができる。但し、これらの置換誘導体からなる有機基の炭素数は、置換基中の炭素原子を含めて8以下である。また、R2の炭素数1~5のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基等を挙げることができ、炭素数1~6のアシル基としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、カプロイル基等を挙げることができる。オルガノシラン1の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ-n-プロポキシシラン、テトラ-i-プロポキシシラン、テトラ-n-ブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類;メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n-プロピルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、i-プロピルトリメトキシシラン、i-プロピルトリエトキシシラン、n-ブチルトリメトキシシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、n-ペンチルトリメトキシシラン、n-ヘキシルトリメトキシシラン、n-ヘプチルトリメトキシシラン、n-オクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルトリエトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、2-ヒドロキシエチルトリメトキシシラン、2-ヒドロキシエチルトリエトキシシラン、2-ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、2-ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、3-ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、3-ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、3-イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、2-3,4-エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、3-メタアクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタアクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のトリアルコキシシラン類;ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ-n-プロピルジメトキシシラン、ジ-n-プロピルジエトキシシラン、ジ-i-プロピルジメトキシシラン、ジ-i-プロピルジエトキシシラン、ジ-n-ブチルジメトキシシラン、ジ-n-ブチルジエトキシシラン、ジ-n-ペンチルジメトキシシラン、ジ-n-ペンチルジエトキシシラン、ジ-n-ヘキシルジメトキシシラン、ジ-n-ヘキシルジエトキシシラン、ジ-n-ヘプチルジメトキシシラン、ジ-n-ヘプチルジエトキシシラン、ジ-n-オクチルジメトキシシラン、ジ-n-オクチルジエトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン等のジアルコキシシラン類のほか、メチルトリアセチルオキシシラン、ジメチルジアセチルオキシシラン等を挙げることができる。これらのオルガノシラン1のうち、好ましくは、トリアルコキシシラン類、ジアルコキシシラン類であり、またトリアルコキシシラン類としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等が好ましく、ジアルコキシシラン類としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等が好ましい。なお、塗膜の耐候性の点で、テトラアルコキシシラン類を単独で用いないことが好ましい。本発明のA成分中のポリオルガノシロキサンは、オルガノシラン1、オルガノシラン1の加水分解物およびオルガノシラン1の部分縮合物から選ばれる少なくとも1種以下、オルガノシラン1ないしその加水分解縮合物ともいう。から得られるポリオルガノシロキサンからなる。オルガノシラン1の加水分解物は、オルガノシラン1中のOR2基が全て加水分解されている必要はなく、例えば、1個だけが加水分解されているもの、2個以上が加水分解されているもの、あるいはこれらの混合物であってもよい。また、オルガノシラン1の部分縮合物は、オルガノシラン1の加水分解物のシラノール基が最終のポリオルガノシロキサンに到らない程度に部分縮合してSi-O-Si結合を形成したものであるが、シラノール基が全て縮合している必要はなく、一部のシラノール基が縮合したもの、縮合の程度が異なっているものの混合物等を包含する概念であり、またオルガノシラン1中のOR2基が残存していてもよい。なお、本発明の水系樹脂分散体を製造する際には、後述するa成分がオルガノシラン1の部分縮合物を含むことにより、ラジカル重合性モノマーが重合する際の重合安定性が向上し、高固形分で重合可能なため、工業的に有利となるという利点もある。オルガノシラン1の加水分解物あるいは部分縮合物を調製する際には、オルガノシラン1に適量の水、加水分解縮合触媒のほか、必要に応じて有機溶剤を添加することにより、オルガノシランを加水分解縮合させることが好ましい。この場合の水の使用量は、オルガノシラン11モルに対して、通常、1.2~3.0モル、好ましくは1.3~2.0モル程度である。また、前記加水分解縮合触媒としては、例えば、後述するポリシロキサンおよびアクリル系重合体を含む粒子の製造時に用いられる加水分解縮合触媒と同様のものを挙げることができる。また、前記有機溶剤としては、オルガノシラン1ないしその加水分解縮合物を均一に溶解しうるものであれば特に限定されないが、例えば、アルコール類、芳香族炭化水素類、エーテル類、ケトン類、エステル類等を挙げることができる。前記アルコール類の具体例としては、メタノール、エタノール、n-プロピルアルコール、i-プロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、n-ヘキシルアルコール、n-オクチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジアセトンアルコール等を挙げることができる。また、前記芳香族炭化水素類の具体例としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等、前記エーテル類の具体例としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を、前記ケトン類の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等を、前記エステル類の具体例としては、酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸n-ブチル、炭酸プロピレン、プロピレンモノメチルエーテルアセテート等を挙げることができる。これらの有機溶剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。なお、オルガノシラン1の加水分解物あるいは部分縮合物の調製時に有機溶剤を用いた場合には、後述する縮合重合反応に先立って、該有機溶剤を除去しておくことが好ましい。オルガノシラン1の部分縮合物のMwは、好ましくは800~100,000、さらに好ましくは1,000~50,000である。また、オルガノシラン1の加水分解物ないし部分縮合物の市販品には、商品名で、三菱化学製のMKCシリケート;コルコート製のエチルシリケート;東レダウコーニング製のSX101、SR2402、DC3037、DC3074、SH6018、DC6-2230等のシリコンレジン;モメンティブ製のTSR160、TSR165等のシリコンレジン、XF3905、YF3800、XC96-723等のヒドロキシル基含有ポリジメチルシロキサン;信越化学工業製のX40-9220、X40-9225、KC89等のシリコンレジン;ダウコーニングアジア製のヒドロキシル基含有ポリジメチルシロキサン;日本ユニカ製のシリコンオリゴマー等があり、これらをそのまま、またはさらに縮合させて用いてもよい。A成分中のポリオルガノシロキサンの調製に用いられるオルガノシラン1ないしその加水分解縮合物としては、それに含まれるシラノール基の合計モル数以上のアルコキシ基を有するものが好ましい。このようなオルガノシラン1ないしその加水分解縮合物としては、例えば、以下のものを挙げることができる。ア一般式1のR2としてアルコキシ基を有するオルガノシラン1。イオルガノシラン1の部分縮合物のうち、アルコキシ基を有するのもの。このオルガノシラン1の部分縮合物の市販品としては、商品名で、東レダウコーニング製のSX101、SR2402;信越化学工業製のX40-9220、X40-9225、KC89;モメンティブ製のTSR165等を挙げることができる。オルガノシラン1ないしその加水分解縮合物をシラノール基の合計モル数以上のアルコキシ基を有するものとするには、適量のアルコキシ基を有するオルガノシラン1および/またはその部分縮合物を含有するオルガノシラン1ないしその加水分解縮合物を用いればよい。アルコキシ基のモル数がシラノール基の合計モル数未満であると、塗膜の耐候性が不十分となるおそれがある。-IIアクリル系重合体-本発明におけるアクリル系重合体は、少なくとも1種のアクリル系モノマーを含むラジカル重合性モノマーの共重合体からなる。アクリル系モノマーとしては、例えば、メタアクリル酸;メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、i-ブチルメタアクリレート、sec-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、n-アミルメタアクリレート、i-アミルメタアクリレート、n-へキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、2-エチルへキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、イソボルニルメタアクリレート等のメタアクリレート類;2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等の水酸基含有メタアクリレート類;エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、テトラプロピレングリコールジメタアクリレート、ブタンジオールジメタアクリレート、ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート等の多官能性メタアクリレート類;トリフルオロエチルメタアクリレート、ペンタデカフルオロ-n-オクチルメタアクリレート等のフッ素原子含有メタアクリレート類;2-アミノエチルメタアクリレート、2-アミノプロピルメタアクリレート、3-アミノプロピルメタアクリレート等のアミノ基含有メタアクリレート類;グリシジルメタアクリレート等のエポキシ基含有メタアクリレート類;2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、2-ジエチルアミノエチルメタアクリレート、2-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート、3-ジメチルアミノプロピルメタアクリレート等のジアルキルアミノアルキル基含有メタアクリレート類;商品名で、日油製のブレンマーPE-90、PE-200、PE-350、PME-100、PME-200、PME-400、AE-350;日本乳化剤製のMA-30、MA-50、MA-100、MA-150、RA-1120、RA-2614、RMA-564、RMA-568、RMA-1114、MPG130-MA等のポリオキシエチレン基含有メタアクリレート類;ジアセトンメタアクリルアミド、ジアセトンメタアクリレート、アセトニトリルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート-アセチルアセテート、3-ヒドロキシプロピルメタアクリレート-アセチルアセテート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート-アセチルアセテート、3-ヒドロキシブチルメタアクリレート-アセチルアセテート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート-アセチルアセテート、ブタンジオール-1,4-メタアクリレート-アセチルアセテート等のアルデヒド基および/またはケトン基含有メタアクリレート類;メタアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル化合物;4-メタアクリルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-メタアクリルアミノ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン、4-メタアクリルオキシ-1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジン等のメタアクリルオキシ基含有ピペリジン系モノマー;メタアクリルアミド、N-メチロールメタアクリルアミド、N-メトキシメチルメタアクリルアミド、N-n-ブトキシメチルメタアクリルアミド、N,N’-メチレンビスアクリルアミドや、N,N-ジメチルメタアクリルアミド、N,N-ジエチルメタアクリルアミド、N,N-ジ-n-プロピルメタアクリルアミド、N,N-ジ-i-プロピルメタアクリルアミド等のN,N-ジアルキルメタアクリルアミド類等のメタアクリルアミドまたはその誘導体類;後述するメタアクリルオキシ基を有する紫外線吸収剤および/または光安定剤;後述するメタアクリルオキシ基含有シランカップリング剤等を挙げることができる。これらのアクリル系モノマーは、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。本発明におけるアクリル系モノマーとしては、メタアクリル酸、メタアクリレート類、水酸基含有メタアクリレート類、アルデヒド基および/またはケトン基含有メタアクリレート類並びにメタアクリルオキシ基含有シランカップリング剤の群から選ばれる少なくとも1種を主成分とし、場合によりジアルキルアミノアルキル基含有メタアクリレート類、ポリオキシエチレン基を有するメタアクリル酸エステル類およびN,N-ジアルキルメタアクリルアミド類の群から選ばれる少なくとも1種を含有するものが好ましく、さらに好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、メチルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ジアセトンアクリルアミドおよび3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランの群から選ばれる少なくとも1種を主成分とし、場合により2-ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ポリオキシエチレン鎖のオキシエチレン単位が2~30であるポリオキシエチレン基含有メタアクリレート類、N,N-ジメチルメタアクリルアミドおよびN,N-ジエチルメタアクリルアミドの群から選ばれる少なくとも1種を含有するものものである。アクリル系モノマーが、ジアルキルアミノアルキル基含有メタアクリレート類、ポリオキシエチレン基を有するメタアクリル酸エステル類およびN,N-ジアルキルメタアクリルアミド類の群から選ばれる少なくとも1種を含有することにより、耐ブロッキング性を低下させることなく、耐凍害性に優れた塗膜を得ることができ、またA成分の機械的安定性が向上し、顔料分散性も良好となる。アクリル系重合体を与えるラジカル重合性モノマーにおけるジアルキルアミノアルキル基含有メタアクリレート類、ポリオキシエチレン基を有するメタアクリル酸エステル類およびN,N-ジアルキルメタアクリルアミド類の合計含有率は、好ましくは10重量以下、さらに好ましくは0.5~5重量である。また、本発明におけるアクリル系重合体においては、アクリル系モノマーと共に、1種以上の他のラジカル重合性モノマーを併用することができる。前記他のラジカル重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、4-メチルスチレン、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メトキシスチレン、2-ヒドロキシメチルスチレン、4-エチルスチレン、4-エトキシスチレン、3,4-ジメチルスチレン、3,4-ジエチルスチレン、2-クロロスチレン、3-クロロスチレン、4-クロロ-3-メチルスチレン、4-tert-ブチルスチレン、2,4-ジクロロスチレン、2,6-ジクロロスチレン、1-ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル単量体;クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸等の他の不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水物類;マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和ジカルボン酸アミドまたは不飽和ジカルボン酸イミド類;N-メチロールビニルエーテル、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル等の他の水酸基含有ビニル系モノマー;1,1,1-トリメチルアミンメタアクリルイミド、1-メチル-1-エチルアミンメタアクリルイミド、1,1-ジメチル-1-2-ヒドロキシプロピルアミンメタアクリルイミド、1,1-ジメチル-1-2-フェニル-2-ヒドロキシエチルアミンメタアクリルイミド、1,1-ジメチル-1-2-ヒドロキシ-2-フェノキシプロピルアミンメタアクリルイミド等のアミンイミド基含有ビニル系モノマー;2-アミノエチルビニルエーテル等の他のアミノ基含有ビニル系モノマー;アリルグリシジルエーテル等の他のエポキシ基含有ビニル系モノマー;炭素数4~7のビニルアルキルケトン類例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニル-n-プロピルケトン、ビニル-i-プロピルケトン、ビニル-n-ブチルケトン、ビニル-i-ブチルケトン、ビニル-tert-ブチルケトン等、ビニルフェニルケトン、ビニルベンジルケトン、ジビニルケトン等の他のアルデヒド基および/またはケトン基含有ビニル系モノマー;ジカプロラクトン;後述するビニル基含有シランカップリング剤等を挙げることができる。アクリル系重合体を与えるラジカル重合性モノマーにおける他のラジカル重合性モノマーの含有率は、通常、50重量以下、好ましくは30重量以下である。本発明におけるアクリル系重合体のガラス転移点は、-20°C~80°C、好ましくは0~60°Cである。ガラス転移点をこの範囲とすることにより、耐ブロッキング性/耐凍害性のバランスに優れた乾燥塗膜を得ることができる。なお、このガラス転移点は、モノマーの種類や比率等を変えることにより、容易に調整することができる。また、本発明におけるアクリル系ポリマーのMwは、通常、10,000~10,000,000、好ましくは100,000~1,000,000である。本発明における特定複合粒子中のI成分およびII成分の含有量は、I成分が、完全加水分解縮合物換算で、5~80重量部、好ましくは10~80重量部であり、B成分が、95~20重量部、好ましくは90~20重量部但し、III=100重量部である。I成分の使用量が5重量部未満では、塗膜の耐候性が低下し、一方80重量部を超えると、塗膜の密着性が低下する。ここで、前記完全加水分解縮合物とは、オルガノシラン1中のOR2基が完全に加水分解してシラノール基となり、さらに完全に縮合してシロキサン構造になったものをいう。但し、本発明におけるポリオルガノシロキサンおよびアクリル系重合体複合樹脂においては、必ずしもオルガノシラン1が完全に加水分解縮合している必要はなく、通常、加水分解していないアルコキシ基や縮合していないシラノール基を含有している。加水分解していないアルコキシ基や縮合していないシラノール基は、塗装後に脱アルコール反応や脱水反応することにより、耐候性の良好な塗膜を形成するのに寄与する。本発明におけるポリオルガノシロキサンおよびアクリル系重合体複合樹脂は、本発明のA成分中に粒子以下、単に特定複合粒子という。として分散していることが好ましい。以下、この特定複合粒子について説明する。-特定複合粒子-本発明における特定複合粒子の調製方法は、特に限定されるものではないが、好ましい製造方法は、水性媒体中で、aオルガノシラン1ないしその加水分解縮合物、bIIアクリル系重合体を与えるラジカル重合性モノマー、並びにc乳化剤を混合してエマルジョン化し、a成分の加水分解縮合反応を進行させるとともに、エマルジョンを微細化させ、次いでdラジカル重合開始剤の存在下で、b成分をラジカル重合することにより、IポリオルガノシロキサンおよびIIアクリル系重合体からなる特定複合粒子を水系分散体として得る方法である。前記特定複合粒子の調製方法における、エマルジョンの微細化後のb成分のラジカル重合は、1種のミニエマルジョン重合といえるものであり、従来公知の方法では得られなかった以下1~4の利点を有する。1a成分の加水分解反応がb成分のラジカル重合前に実質的に完了しているため、b成分のラジカル重合中に、加水分解反応の副生物であるアルコールの濃度が変化することがなく、その結果比較的多量のポリオルガノシロキサンが重合系に存在していても、b成分のラジカル重合の反応安定性が良好となる。2エマルジョン粒子中で、ポリオルガノシロキサンの存在下にb成分のラジカル重合が進行するため、形成される水系樹脂分散体中で、該ポリオルガノシロキサンと得られるアクリル系重合体とが均一に混在して、該ポリオルガノシロキサンと該アクリル系重合体とが相互貫入網目構造IPNを形成する。その結果、ポリオルガノシロキサン成分として相互溶解性が低いメチル系ポリシロキサンを用いても、透明性に優れた塗膜が形成され、かつ両者のポリマーの特性上の欠点も相互補完される。それにより、特定複合粒子中に硬度、耐薬品性、耐候性に富むポリオルガノシロキサンを多量に含有できるため、造膜性に優れ、耐擦傷性、耐候性、耐薬品性、可撓性等の特性が良好で均質な塗膜を与える。3エマルジョン粒子中では、ポリマー同志が無溶剤状態で共存するため、a成分中の縮合反応性に富むシラノール基の自由度が制限を受け、シラノール基の縮合反応が抑制される結果、特定複合粒子の保存安定性が良好となる。一方、シラノール基の高い硬化活性は保持されており、水系樹脂分散体としたときに比較的低温でも優れた硬化性が確保される。さらに、a成分中にジアルコキシシラン類に基づくシラノール基を多く含ませることにより、ポリオルガノシロキサンに直鎖状構造を多く導入でき、塗膜に可撓性と硬度という相反する特性を同時に付与できる。4b成分の存在下でのa成分の加水分解縮合反応に続いて、b成分のラジカル重合が進むため、a成分を予め加水分解して単離したシラノール基を含有する加水分解物あるいは部分縮合物をラジカル重合性モノマーあるいは水性媒体に溶解して使用する場合に比べ、シラノール基の反応活性が高く、塗膜内で粒子間架橋反応が速やかに進行する結果、高いレベルの耐候性を発現できる。特定複合粒子の調製に用いられる乳化剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリール硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、脂肪酸塩等のアニオン系界面活性剤;アルキルアミン塩、四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ブロック型ポリエーテル等のノニオン系界面活性剤;カルボン酸型例えば、アミノ酸型、ベタイン型等等の両性界面活性剤や、以下商品名で、花王製のラテムルS-180A;三洋化成製のエレミノールJS-2;第一工業製薬製のアクアロンKH-10;ADEKA製のアデカリアソープSE-10N、SR-10N;日本乳化剤製のAntoxMS-60;東邦化学工業製のサーフマーFP-120等の反応性乳化剤等のいずれでも使用可能であるが、特に反応性乳化剤が、耐候性、耐水性に優れた塗膜が得られる点で好ましい。前記反応性乳化剤としては、特に、1分子中に炭素数8以上のアルキル基等の疎水性基と、ポリオキシエチレン鎖を含む親水性基と、ラジカル重合性不飽和結合とを有するポリオキシエチレン鎖含有反応性乳化剤が好ましい。なお、ポリオキシエチレン鎖含有反応性乳化剤中のポリオキシエチレン鎖は、末端が硫酸エステル等でエステル化されていてもよい。末端がエステル化されていないポリオキシエチレン鎖を有する反応性乳化剤としては、商品名で、例えば、ADEKA製のアデカリアソープNE-20、NE-30、NE-40等のα-1-アリルオキシメチル-2-ノニルフェノキシエチル-ω-ヒドロキシポリオキシエチレン;第一工業製薬製のアクアロンRN-10、RN-20、RN-30、RN-50等のポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル等のノニオン型界面活性剤を挙げることができる。また、末端がエステル化されているポリオキシエチレン鎖を有する反応性乳化剤としては、商品名で、例えば、三洋化成製のエレミノールJS-2、JS-5;花王製のラテムルS-120、S-180A、S-180;第一工業製薬製のアクアロンHS-10、KH-5、KH-10;ADEKA製のアデカリアソープSE-10N、SR-10N等を挙げることができる。特定複合粒子の調製に際しては、乳化剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができるが、特に、ポリオキシエチレン鎖含有反応性乳化剤を、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の非反応性乳化剤と併用することにより、重合安定性と耐候性との高いバランスを確保することができる。乳化剤の使用量は、a成分完全加水分解縮合物換算とb成分の合計100重量部に対して、通常、0.1~5重量部、好ましくは0.2~5重量部、さらに好ましくは0.5~5重量部である。乳化剤の使用量が0.1重量部未満では、反応成分を均一にエマルジョン化し難く、またエマルジョンの安定性が低下するため好ましくなく、一方5重量部を超えると、泡立ちが多くなるため好ましくない。特定複合粒子の調製に際しては、水性媒体として、通常、水が用いられる。水は、a成分の調製時に予め添加された水でも、あるいはa成分とは別にc乳化剤と共に添加される水でもよい。水の使用量は、a成分完全加水分解縮合物換算とb成分との合計100重量部に対して、通常、50~2,000重量部、好ましくは80~1,000重量部、さらに好ましくは100~500重量部である。水の使用量が50重量部未満では、反応成分を均一にエマルジョン化し難く、またエマルジョンの安定性が低下するため好ましくなく、一方2,000重量部を超えると、特定複合粒子の生産性が低下するため好ましくない。特定複合粒子の調製に際しては、通常、a成分の加水分解反応および/または縮合反応を促進する触媒以下、加水分解縮合触媒という。が用いられる。加水分解縮合触媒を使用することにより、b成分のラジカル重合中のエマルジョンの安定性が向上するとともに、使用されるa成分の縮合反応により生成されるポリオルガノシロキサンの分子量が大きくなり、強度、長期耐久性等に優れた塗膜を得ることができ、かつ塗膜の厚膜化や塗装作業も容易となる。加水分解縮合触媒としては、酸性化合物、アルカリ性化合物、塩化合物、アミン化合物、有機金属化合物および/またはその部分加水分解物以下、有機金属化合物および/またはその部分加水分解物をまとめて有機金属化合物等という。が好ましい。前記酸性化合物としては、例えば、イタコン酸、酢酸、塩酸、硫酸、リン酸、アルキルチタン酸、p-トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、フタル酸等を挙げることができ、好ましくは、酢酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等である。メタアクリル酸等のラジカル重合性不飽和カルボン酸も、この酸性化合物に含まれ、b成分として共重合することから、塗膜が良好な耐候性、耐水性を長期にわたり保持できるという効果が得られる。また、前記アルカリ性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等を挙げることができ、好ましくは、水酸化ナトリウムまたはアンモニアである。また、前記塩化合物としては、例えば、ナフテン酸、オクチル酸、亜硝酸、亜硫酸、アルミン酸、炭酸等の酸のアルカリ金属塩等を挙げることができる。また、前記アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ピペリジン、ピペラジン、m-フェニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、エタノールアミン、トリエチルアミン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチル-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-2-アミノエチル-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチル-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アニリノプロピルトリメトキシシランや、アルキルアミン塩類、四級アンモニウム塩類のほか、エポキシ樹脂の硬化剤として用いられる各種変性アミン等を挙げることができ、好ましくは、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-2-アミノエチル-アミノプロピルトリメトキシシラン等である。また、有機金属化合物等としては、例えば、下記一般式2で表される化合物以下有機金属化合物2という、同一のスズ原子に結合した炭素数1~10のアルキル基を1~2個有する4価スズの有機金属化合物以下有機スズ化合物というや、これらの化合物の部分加水分解物等を挙げることができる。一般式2式中、Mはジルコニウム、チタンまたはアルミニウムを示し、R3およびR4は相互に独立にエチル基、n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基等の炭素数1~6の1価の炭化水素基を示し、R5は、R3およびR4と同様の炭素数1~6の1価の炭化水素基のほか、メトキシ基、エトキシ基、n-プロポキシ基、i-プロポキシ基、n-ブトキシ基、sec-ブトキシ基、tert-ブトキシ基、ラウリルオキシ基、ステアリルオキシ基等の炭素数1~16のアルコキシ基を示し、rおよびsはそれぞれ0~4の整数で、rs=Mの原子価である。有機金属化合物2の具体例としては、テトラ-n-ブトキシジルコニウム、トリ-n-ブトキシエチルアセトアセテートジルコニウム、ジ-n-ブトキシビスエチルアセトアセテートジルコニウム、n-ブトキシトリスエチルアセトアセテートジルコニウム、テトラキスn-プロピルアセトアセテートジルコニウム、テトラキスアセチルアセトアセテートジルコニウム、テトラキスエチルアセトアセテートジルコニウム等の有機ジルコニウム化合物;テトラ-i-プロポキシチタニウム、ジ-i-プロポキシビスエチルアセトアセテートチタニウム、ジ-i-プロポキシビスアセチルアセテートチタニウム、ジ-i-プロポキシビスアセチルアセトンチタニウム等の有機チタン化合物;トリ-i-プロポキシアルミニウム、ジ-i-プロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、ジ-i-プロポキシアセチルアセトナートアルミニウム、i-プロポキシビスエチルアセトアセテートアルミニウム、i-プロポキシビスアセチルアセトナートアルミニウム、トリスエチルアセトアセテートアルミニウム、トリスアセチルアセトナートアルミニウム、モノアセチルアセトナートビスエチルアセトアセテートアルミニウム等の有機アルミニウム化合物等を挙げることができる。有機金属化合物2およびその部分加水分解物としては、トリ-n-ブトキシエチルアセトアセテートジルコニウム、ジ-i-プロポキシビスアセチルアセトナートチタニウム、ジ-i-プロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、トリスエチルアセトアセテートアルミニウムや、これらの化合物の部分加水分解物が好ましい。また、有機スズ化合物の具体例としては、C4H92SnOCOC11H232、C4H92SnOCOCH=CHCOOCH32、C4H92SnOCOCH=CHCOOC4H92、C8H172SnOCOC8H172、C8H172SnOCOC11H232、C8H172SnOCOCH=CHCOOCH32、C8H172SnOCOCH=CHCOOC4H92、C8H172SnOCOCH=CHCOOC8H172、C8H172SnOCOCH=CHCOOC16H332、C8H172SnOCOCH=CHCOOC17H352、C8H172SnOCOCH=CHCOOC18H372、C8H172SnOCOCH=CHCOOC20H412、C4H9SnOCOC11H233、C4H9SnOCONa3等のカルボン酸型有機スズ化合物;C4H92SnSCH2COOC8H172、C4H92SnSCH2CH2COOC8H172、C8H172SnSCH2COOC8H172、C8H172SnSCH2CH2COOC8H172、C8H172SnSCH2COOC12H252、C8H172SnSCH2CH2COOC12H252、C4H9SnSCOCH=CHCOOC8H173、C8H17SnSCOCH=CHCOOC8H173、等のメルカプチド型有機スズ化合物;C4H92Sn=S、C8H172Sn=S、等のスルフィド型有機スズ化合物;C4H9SnCl3、C4H92SnCl2、C8H172SnCl2、等のクロライド型有機スズ化合物;C4H92SnO、C8H172SnO等の有機スズオキサイドや、これらの有機スズオキサイドとシリケート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フタル酸ジオクチル等のエステル化合物との反応生成物等を挙げることができる。加水分解縮合触媒の使用量は、a成分完全加水分解縮合物換算とb成分との合計100重量部に対して、通常、0.01~5重量部、好ましくは0.1~5重量部、さらに好ましくは0.1~3重量部である。加水分解縮合触媒の使用量が0.01重量部未満では、a成分の加水分解縮合反応が不充分となるおそれがあり、一方5重量部を超えると、A成分の保存安定性が低下したり、塗膜にクラックが発生しやすくなる傾向がある。特定複合粒子の調製に用いられるラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩や、過酸化水素、tert-ブチルハイドロパーオキサイド、tert-ブチルパーオキシマレイン酸、コハク酸パーオキサイド、2,2’-アゾビス2-N-ベンジルアミジノプロパン塩酸塩等の水溶性開始剤;ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、クミルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシオクトエート、アゾビスイソブチロニトリル等の油溶性開始剤;酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、アスコルビン酸等の還元剤を併用したレドックス系開始剤等を挙げることができる。これらのラジカル重合開始剤のうち、重合安定性の面から、水溶性開始剤が好ましい。ラジカル重合開始剤の使用量は、a成分完全加水分解縮合物換算とb成分との合計100重量部に対して、通常、0.01~5重量部、好ましくは0.05~4重量部、さらに好ましくは0.1重量部~3重量部である。ラジカル重合開始剤の使用量が0.01重量部未満では、ラジカル重合反応が途中で失活するおそれがあり、一方5重量部を超えると、塗膜の耐候性が不十分となるおそれがある。特定複合粒子の調製に際し、a成分、b成分およびc成分を混合してエマルジョン化するに当たっては、a~c成分の混合物が液状である温度および圧力下に、目視上で均一な混合状態となるよう撹拌すればよい。このエマルジョン化によって、各成分が均一に混合されて、乳化されるとともに、a成分の加水分解縮合反応が進行する。縮合反応において、a成分がオルガノシラン1とその加水分解物あるいは部分縮合物との混合物である場合の反応は、オルガノシラン1とその加水分解物あるいは部分縮合物との共縮合のほか、オルガノシラン1およびその加水分解物あるいは部分縮合物がそれぞれ単独で縮合する場合もあり、また該加水分解物と該部分縮合物との共縮合のほか、該加水分解物および該部分縮合物がそれぞれ単独で縮合する場合もある。また、エマルジョンの微細化に際しては、高圧ホモジナイザー、ホモミキサー、超音波等の機械的ないし物理的手段を用いて処理することにより、エマルジョンの平均粒子径を、通常、0.5μm以下、好ましくは0.05~0.2μmにする。エマルジョンの平均粒子径が0.5μmを超えると、塗膜の耐水性が不十分となるおそれがある。b成分のラジカル重合においては、エマルジョンが微細化された状態で、a成分の縮合反応の一部とb成分のラジカル重合とが同時に進行する。その結果、ポリオルガノシロキサンとアクリル系重合体とが相互貫入網目構造を形成する。また、エマルジョン粒子中でポリマー同士が無溶剤状態で絡み合うため、a成分中の縮合反応性に富むシラノール基の自由度が制限されて、その縮合反応が抑制され、良好な保存安定性が達成される。b成分のラジカル重合の反応条件は、温度が、通常、25~100°C、好ましくは40~90°C、反応時間が、通常、0.5~15時間、好ましくは1~8時間である。特定複合粒子の調製に用いられるa成分および/またはb成分がカルボキシル基やカルボン酸無水物基等の酸性基を有する場合には、ラジカル重合後に、少なくとも1種の塩基性化合物を添加して、pHを調整することにより、また前記各成分が、アミノ基やアミンイミド基等の塩基性基を有する場合には、ラジカル重合後に、少なくとも1種の酸性化合物を添加して、pHを調整することにより、さらに前記各成分が酸性基と塩基性基の両者を有する場合には、ラジカル重合後に、これらの基の割合に応じて、少なくとも1種の塩基性化合物あるいは酸性化合物を添加して、pHを調整することにより、いずれの場合も、得られる特定複合粒子の親水性を高めて、分散性を向上させることができるとともに、保存時の特定複合粒子中のシラノール基の縮合反応の進行を抑えることができる。前記塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール等のアミン類;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物等を挙げることができる。また、前記酸性化合物としては、例えば、塩酸、リン酸、硫酸、硝酸などの無機酸類;ギ酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸、シュウ酸、クエン酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の有機酸類を挙げることができる。また、b成分中に含まれるメタアクリル酸等のラジカル重合性不飽和カルボン酸も、pH調整に寄与する。このpH調整後の特定複合粒子の水系分散体のpHは、通常、5~10、好ましくは6~8である。このようにして得られる特定複合粒子の水系分散体の分散状態は、粒子状あるいはゾル状であることができる。A成分における特定複合粒子の平均粒子径は、通常、0.01~0.5μm、好ましくは0.05~0.2μmである。また、A成分中の特定複合粒子の固形分濃度は、通常、10~60重量、好ましくは20~50重量である。この固形分濃度は、通常、水性媒体となる水の量によって調整される。特定複合粒子の水系分散体における水性媒体は、本質的に水からなるが、a成分中のアルコキシ基の加水分解により生成されるアルコールを含有している。特定複合粒子の水系分散体中のアルコール含有量は、本発明のA成分中のアルコール含有量が、好ましくは0.1~2重量、さらに好ましくは0.2~2重量、特に好ましくは0.5~2重量となる範囲とすることが望ましい。特定複合粒子の水系分散体中のアルコール含有量が多過ぎる場合には、例えば、後述する最終の水系樹脂分散体中のアルコール含有量の低減法と同様に処理することにより、そのアルコール含有量を好ましい範囲とすることができる。-アルコール含有量の調整-本発明の水系樹脂分散体における水性媒体は、本質的に水からなるが、a成分中のアルコキシ基の加水分解により生成されるアルコールを含有する。そのアルコール含有量は、好ましくは2重量以下であることが好ましい。水系分散体中のアルコール含有量が2重量を超えると、耐チェッキング性が不十分となるおそれがある本発明の水系樹脂分散体中のアルコール含有量を前記望ましい範囲内とする方法としては、例えば、b成分のラジカル重合後、必要に応じてpH調整したのち、アルコール含有量が多過ぎる場合には、水性媒体の追加、アルコールの分離除去等の処理を行う。この場合、水系樹脂分散体の安定性の点で、pH調整後にアルコール含有量を低減させることが好ましい。水系樹脂分散体中のアルコールを分離除去する方法としては、例えば、以下の方法を挙げることができる。i蒸発缶による方法減圧または常圧下で、水系樹脂分散体中に空気、窒素等の気体を吹き込みながら、加熱下または常温下で攪拌して、アルコールを留去する方法。この方法に使用される装置としては、実験室的には重合用の四つ口フラスコを、工業的には重合用リアクターを挙げることができる。ii遠心薄膜式蒸発装置による方法円錐型伝熱面を回転させて、遠心力により水系樹脂分散体を薄膜化して、アルコールを蒸発させる方法。この方法に使用される装置としては、実験室的にはエバポレーターを、工業的には大川原製作所製のエバポールや日本車輌製の遠心式分子蒸留装置を挙げることができる。iii外部循環式装置による方法波形プレートを重ね合わせて形成した流路に、水系樹脂分散体と加熱媒体とを互い違いに流すことにより、アルコールを蒸発させる方法。この方法に使用される装置としては、工業的には日曹エンジニアリング製のバブレスを挙げることができる。iv流下薄膜式装置による方法水系樹脂分散体を加熱管群の頂部から薄膜状に流下させることにより、アルコールを蒸発させる方法。v攪拌薄膜式装置による方法円筒型加熱管内に設置された攪拌翼により水系樹脂分散体を薄膜化することにより、アルコールを蒸発させる方法。この方法に使用される装置としては、工業的には神鋼パンテック製のワイプレンやエクセバを挙げることができる。これらの方法のうち、付加的な装置を必要としない点では、蒸発缶による方法が好ましく、あるいは工業的な生産効率の点では、遠心薄膜式蒸発装置による方法および外部循環式装置による方法が好ましい。なお、水系樹脂分散体の安定性を損なわない範囲内で、アルコールの分離除去と同時に、水も揮発ないし蒸発させることにより、水系樹脂分散体の固形分濃度を高くすることもできる。なお、アルコール含有量が望ましい範囲内である場合でも、水性媒体の追加、水の揮発ないし蒸発等により、水系樹脂分散体の固形分濃度を調整してもよい。-添加剤成分-本発明の水系樹脂分散体には、紫外線吸収剤および/または光安定剤を配合することができる。前記紫外線吸収剤および/または光安定剤としては、実質的に水に不溶のものが好ましい。ここでいう実質的に水に不溶とは、水への溶解度が0.1重量以下、好ましくは0.01重量以下であることをいう。このような紫外線吸収剤および/または光安定剤を用いることにより、塗膜を屋外で暴露したときに雨による紫外線吸収剤および/または光安定剤の流出がなくなり、良好な耐候性を長期にわたり保持できる。紫外線吸収剤および/または光安定剤は、b成分のラジカル重合前、好ましくはa~c成分のエマルジョン化時に添加することが好ましく、それにより、通常の乳化重合では重合時に粒子中に導入できないような、水に不溶の紫外線吸収剤および/または光安定化剤でも、エマルジョンの微細化段階で、特定複合粒子の前駆体であるモノマー油滴中に導入することができ、その結果耐候性に優れた塗膜を得ることができる。本発明の水系樹脂分散体において、紫外線吸収剤および/または光安定剤は、特定複合粒子とは実質上分離して存在するもの、紫外線吸収剤および/または光安定化剤が特定複合粒子中に分散して存在するもの、あるいはラジカル重合性の紫外線吸収剤および/または光安定剤がb成分に含まれ、特定複合粒子を構成するアクリル系ポリマーの構成単位となっているもののいずれの状態もとりうる。紫外線吸収剤および/または光安定剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、しゅう酸アニリド系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の有機系紫外線吸収剤;有機ニッケル化合物、ヒンダードアミン系等の光安定化剤等、塗料、合成ゴム、合成樹脂、合成繊維用などに用いられる紫外線吸収作用ないし光安定化作用を有するものならいずれでもよい。以下に、紫外線吸収剤および光安定剤の例を挙げるが、一部にはメーカー名と商品名を併記する。有機系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、p-tert-ブチルフェニルサリシレート、p-n-オクチルフェニルサリシレート、2,4-ジヒドロキシフェニルサリシレートや、ラジカル重合性モノマーとして、p-メタクリロイルオキシフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤;2,4-ジヒドロキシベンゾフェノンBASFジャパン社製、UVINUL3000、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノンBASFジャパン社製、UVINULM-40、2-ヒドロキシ-4-n-オクチルオキシベンゾフェノンBASFジャパン社製、UVINUL408、2-ヒドロキシ-4-n-ドデシルオキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4,4’-ジメトキシベンゾフェノンBASFジャパン社製、UVINUL3049、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-5-スルホベンゾフェノンBASFジャパン社製、UVINULMS-40、ビス2-メトキシ-4-ヒドロキシ-5-ベンゾイルフェニルメタン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェノンBASFジャパン社製、UVINUL3050や、ラジカル重合性モノマーとして、2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤;2-4-{2-ヒドロキシ-3-n-ドデシルオキシプロピルオキシ}-2-ヒドロキシフェニル-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-s-トリアジンと2-4-{2-ヒドロキシ-3-n-トリドデシルオキシプロピルオキシ}-2-ヒドロキシフェニル-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-s-トリアジンとの混合物BASFジャパン製TINUVIN400、2-4-i-オクチルオキシ-2-ヒドロキシフェニル-4,6-ビス2,4-ジメチルフェニル-s-トリアジン等のトリアジン系紫外線吸収剤;2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-ブチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ-tert-アミルフェニル-2H-ベンゾトリアゾールBASFジャパン製、TINUVIN328、2-2-ヒドロキシ-4-n-オクチルオキシフェニルベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-3,4,5,6-テトラヒドロフタルイミドメチル-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール、2,2’-メチレンビス4-1,1,3,3-テトラメチルブチル-6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール、2,2’-メチレンビス4-エタノール-6-2H-ベンゾトリアゾール-2-イルフェノール、i-オクチル-3-3-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-5-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートBASFジャパン製、TINUVIN384-2、2-2-ヒドロキシ-3,5-ジ1,1-ジメチルベンジルフェニル-2H-ベンソトリアゾールBASFジャパン製、TINUVIN900、2-2-ヒドロキシ-3-ジメチルベンジル-5-1,1,3,3-テトラメチルブチルフェニル-2H-ベンソトリアゾールBASFジャパン製、TINUVIN928、メチル-3-3-tert-ブチル-5-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネートとポリエチレングリコールとの縮合物BASFジャパン製、TINUVIN1130、3-3-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル-5-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロパノール、2-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチル-5-メチルフェニル-5-クロロベンゾトリアゾールの水系分散液ADEKA製、アデカスタブLX-301や、ラジカル重合性モノマーとして、2-2-ヒドロキシ-3-メタクリロイルオキシフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルオキシフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルオキシフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシフェニル-5-メタクリロイルオキシ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-メタクリロイルオキシ-5-メチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルオキシ-3-メチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-メチルフェニル-5-メタクリロイルオキシ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニル-5-メタクリロイルオキシ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-メタクリロイルオキシ-5-tert-ブチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルオキシ-3-tert-ブチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-t-ブチルフェニル-5-メタクリロイルオキシ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニル-5-メタクリロイルオキシ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-2-メタクリロイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-4-2-メタクリロイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-2-メタクリロイルオキシエチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール大塚化学製、RUVA-93、2-2-ヒドロキシフェニル-5-2-メタクリロイルオキシエチル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-2-メタクリロイルオキシエチル-5-メチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-2-メタクリロイルオキシエチル-3-メチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-メチルフェニル-5-2-メタクリロイルオキシエチル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニル-5-2-メタクリロイルオキシエチル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-2-メタクリロイルオキシエチル-5-tert-ブチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-2-メタクリロイルオキシエチル-3-tert-ブチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル-5-2-メタクリロイルオキシエチル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニル-5-2-メタクリロイルオキシエチル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-メタクリロイルアミノフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-4-メタクリロイルアミノフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルアミノフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシフェニル-5-メタクリロイルアミノ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-メタクリロイルアミノ-5-メチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルアミノ-3-メチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-メチルフェニル-5-メタクリロイルアミノ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メチルフェニル-5-メタクリロイルアミノ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-メタクリロイルアミノ-5-tert-ブチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-メタクリロイルアミノ-3-tert-ブチルフェニル-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-3-tert-ブチルフェニル-5-メタクリロイルアミノ-2H-ベンゾトリアゾール、2-2-ヒドロキシ-5-tert-ブチルフェニル-5-メタクリロイルアミノ-2H-ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤;2-エチルヘキシル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレートBASFジャパン製、UVINUL3039、エチル-2-シアノ-3,3’-ジフェニルアクリレートBASFジャパン製、UVINUL3035等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤等を挙げることができる。また、ヒンダードアミン系光安定化剤としては、例えば、ビス2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルセバケート、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルセバケートと1-メチル-8-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルセバケートとの混合物BASFジャパン製、TINUVIN292、ビス2,2,6,6-テトラメチル-1-n-オクチルオキシ-4-ピペリジルセバケートBASFジャパン製、TINUVIN123、ビス1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-{3,5-ビス1,1-ジメチルエチル-4-ヒドロキシフェニル}メチルブチルマロネートBASFジャパン製、TINUVIN144、TINUVIN111FD商品名、BASFジャパン製、テトラキシ2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレートADEKA製、アデカスタブLA-57、テトラキシ1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレートADEKA製、アデカスタブLA-52、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸の1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル/トリデシル混合エステルADEKA製、アデカスタブLA-62、アデカスタブLA-67商品名、ADEKA製、アデカスタブLA-63P商品名、ADEKA製、アデカスタブLA-68LD商品名、ADEKA製、1-2-{3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ}エチル-4-3-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン三共製、サノールLS-2626、4-ベンゾイルオキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン三共製、サノールLS-744、8-アセチル-3-n-ドデシル-7,7,9,9-テトラメチル-1,3,8-トリアザスピロ[4,5]デカン-2,4-ジオン三共製、サノールLS-440、ポリ{6-1,1,3,3-テトラメチルブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル}{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}ヘキサメチレン{2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルイミノ}三共製、サノールLS-944、1,2,3,4-ブタンテトラカルボン酸の1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル/トリデシル混合エステルの水系分散液ADEKA製、アデカスタブLX-332や、ラジカル重合性モノマーとして、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルアクリレート、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタクリレートADEKA製、アデカスタブLA-82、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルアクリレート、2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルメタクリレートADEKA製、アデカスタブLA-87、1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-イミノピペリジルメタクリレート、2,2,6,6-テトラメチル-4-イミノピペリジルメタクリレート、4-シアノ-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルメタクリレート、4-シアノ-1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルメタクリレート等を挙げることができる。これらの紫外線吸収剤および光安定剤のうち、それぞれ非重合性またはラジカル重合性である、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系またはシアノアクリレート系の有機紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定化剤が好ましい。前記紫外線吸収剤および光安定剤成分は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。また、紫外線吸収剤および/または光安定剤として、融点が-5°C以下のラジカル重合性をもたない液状化合物を使用することにより、塗膜に低温での柔軟性が付与されるため、良好な耐候性に加えて、良好な耐凍害性を付与することができる。さらに、紫外線吸収剤および/または光安定剤が、ラジカル重合性を有する場合には、該成分の塗膜からのブリードアウトが抑制される結果、長期にわたり優れた耐候性を保持することができる。前記紫外線吸収剤および光安定剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。紫外線吸収剤および/または光安定剤の配合量は、a成分完全加水分解縮合物換算とb成分との合計100重量部に対して、通常、0.1~10重量部、好ましくは0.2~8重量部、さらに好ましくは0.5~5重量部である。該配合量が0.1重量部未満では、耐候性の向上効果が低下する傾向があり、一方10重量部を超えると、塗膜表面にタック感が出て汚れやすくなり、また耐ブロッキング性が低下するおそれがある。また、本発明の水系樹脂分散体には、Mwが、通常、1,000~10,000、好ましくは1,000~5,000である低分子量ポリメタアクリレートを配合することができる。低分子量ポリメタアクリレートは、b成分のラジカル重合前、好ましくはa~c成分のエマルジョン化時に添加することが望ましく、それにより、b成分が低分子量ポリメタアクリレートの共存下でラジカル重合することとなり、耐凍害性を低下させることなく耐ブロッキング性に優れた塗膜を得ることができる。低分子量ポリメタアクリレートは、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート等のメタアクリレート類を、場合により2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、メタアクリル酸、シロキサン基を有するメタアクリレート等の官能基を有するラジカル重合性モノマーと共に、必要に応じてドデシルメルカプタン等の連鎖移動剤の存在下で、溶液重合することにより製造することができる。低分子量ポリメタアクリレートの市販品には、綜研化学製のアクトフローUT-300Mw=3,800、アクトフローUMB-1001Mw=1,500、アクトフローUME-1001Mw=2000、アクトフローCBL-3098Mw=4,000等がある。低分子量ポリメタアクリレートのMwが1,000未満では、耐ブロッキング性の向上効果が低下する傾向があり、一方10,000を超えると、粒子径が大きくなって、塗膜の透明性が低下する傾向がある。低分子量ポリメタアクリレートは、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。低分子量ポリメタアクリレートの配合量は、a成分完全加水分解縮合物換算とb成分との合計100重量部に対して、通常、0.1~10重量部、好ましくは0.2~5重量部、さらに好ましくは0.5~3重量部である。該配合量が0.1重量部未満では、耐ブロッキング性の向上効果が低下する傾向があり、一方10重量部を超えると、粒子径が大きくなって、塗膜の透明性が低下する傾向がある。また、本発明の水系樹脂分散体には、b成分とラジカル共重合可能な重合性不飽和基および/またはa成分と共縮合してシロキサン結合を形成し得る基例えば、アルコキシシリル基等を有するシランカップリング剤を配合することができる。本発明の水系樹脂分散体がこのシランカップリング剤を含有することにより、水系樹脂分散体を構成するアクリル成分とシラン成分とのハイブリッド性が向上するため、乾燥塗膜の耐候クラック性、耐候性等をさらに向上させることができる。前記シランカップリング剤を配合する際には、a~c成分のエマルジョン化前に、a成分および/またはb成分と混合しておいても、a成分の加水分解縮合反応時に添加しても、b成分のラジカル重合時に添加しても、さらには水系樹脂分散体の製造後に添加してもよいが、a~c成分のエマルジョン化前に、a成分および/またはb成分と混合することが好ましい。シランカップリング剤の具体例としては、CH2=CHSiCH3OCH32、CH2=CHSiOCH33、CH2=CHSiCH3Cl2、CH2=CHSiCl3等のビニル基含有シランカップリング剤;CH2=CHCOOCH22SiCH3OCH32、CH2=CHCOOCH22SiOCH33、CH2=CHCOOCH23SiCH3OCH32、CH2=CHCOOCH23SiOCH33、CH2=CHCOOCH22SiCH3Cl2、CH2=CHCOOCH22SiCl3、CH2=CHCOOCH23SiCH3Cl2、CH2=CHCOOCH23SiCl3、CH2=CCH3COOCH22SiCH3OCH32、CH2=CCH3COOCH22SiOCH33、CH2=CCH3COOCH23SiCH3OCH32、CH2=CCH3COOCH23SiOCH33、CH2=CCH3COOCH22SiCH3Cl2、CH2=CCH3COOCH22SiCl3、CH2=CCH3COOCH23SiCH3Cl2、CH2=CCH3COOCH23SiCl3等のメタアクリルオキシ基含有シランカップリング剤等を挙げることができる。これらのシランカップリング剤は、単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。シランカップリング剤の配合量は、a成分完全加水分解縮合物換算とb成分との合計100重量部に対して、通常、20重量部以下、好ましくは10重量部以下である。ここまで合成法本発明のA成分は、固形分換算で組成物の10~35質量、好ましくは15~35質量であることが好ましい。B金属酸化物粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、からなる粒子を挙げることができる。金属酸化物粒子の数平均粒子径は、0.02~2μm、好ましくは0.02~1μmである。これらの金属酸化物粒子は1種でも、2種以上組み合わせて用いてもよい。B成分の使用量はA成分100重量部に対して、通常、10~200重量部である。また、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などを挙げることができる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、市販品として、例えば、前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができ、必要に応じて乳化剤を用いて、またはそのまま水に分散させて用いることができる。その他、水系のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としてニューコートUVA-204W商品名、新中村化学工業製、SE-2538E商品名、大成ファインケミカル製等を挙げることができる。トリアジン系紫外線吸収剤としては、前記トリアジン系紫外線吸収剤を挙げることができ、必要に応じて乳化剤を用いて、またはそのまま水に分散させて用いることができる。その他、TINUVIN477-DW商品名、BASFジャパン製、シャインガードTA-22商品名、センカ製等を挙げることができる。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を、必要に応じて乳化剤を用いて、またはそのまま水に分散させて用いることができる。紫外線吸収剤の使用量は固形分換算で通常組成物の5~25重量、好ましくは5~20重量である。C水系媒体としては、水、または水と水溶性有機溶剤例えばアルコールとの混合溶媒を用いることができる。水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を用いる場合における水溶性有機溶剤の割合は、水系媒体全体の10質量以下であることが好ましい。本発明で用いられる組成物には、必要に応じて上記A~C成分以外に、界面活性剤、架橋剤、分散剤、増粘剤、成膜助剤、アンチブロッキング剤などを含んでもよい。界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などを挙げることがせきる。架橋剤としては、ヒドラジド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤等を挙げることができる。分散剤としては、ポリカルボン酸塩、ポリりん酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアミドエステル塩、ポリエチレングリコール等の分散剤を挙げることができる。増粘剤としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース類や、ひまし油誘導体、フェロけい酸塩、ポリカルボン酸系増粘剤等の増粘剤を挙げることができる。成膜助剤としては、メタノール、エタノール、n-プロピルアルコール、i-プロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、n-ヘキシルアルコール、n-オクチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジアセトンアルコール、テキサノール等を挙げることができる。アンチブロッキング剤としては、シリカ粒子、炭酸カルシウム、ゼオライト、タルク、ポリスチレン粒子等を挙げることができる。本発明において、透明基材に前記組成物を塗布する方法としては、公知の塗布方法を使用することができ、ディップ法、コーター法、印刷方法などを挙げることができる。本発明において、透明基材の上に前記組成物を塗布し、乾燥することで保護層を形成するが、組成物を塗布後に塗膜を加熱することが好ましい。加熱の温度は、通常80~160°C、加熱時間は10秒~20分程度である。本発明において得られる保護層の厚さは、通常3~8μmである。以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下において、は、特別な記載がない限り重量を、部は、特別な記載がない限り重量部を示す。なお、分散体の粒子径は大塚電子製濃厚系粒径アナライザーFPAR-1000を使用し測定した。合成例1表1に示す各反応成分但し、アクリル酸および過硫酸カリウムを除く。を室温で10分間撹拌してエマルジョン化したのち、80アクリル酸水溶液を加え、攪拌を続けながら40°Cで2時間加水分解縮合反応を行った。その後、みずほ工業製高圧ホモジナイザー商品名マイクロフルイダイザーM110Yを用い、70MPaの圧力でエマルジョンを微細化させた。その後、得られたエマルジョンを四つ口セパラブルフラスコに投入して、撹拌しながら窒素置換したのち、ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウムを3.5水溶液として加え、75°Cで4時間重合したのち、10アンモニア水溶液により、反応系のpHを7.0に調整した。その後、四つ口セパラブルフラスコの1つの口を解放し、他の1つの口から窒素を毎分50リットルの速度で吹き込み、攪拌しながら再び80°Cまで昇温して、4時間アルコールを留去して、固形分濃度が42を超える水系樹脂分散体を得た。その後、この水系樹脂分散体に水を加えて、固形分濃度41に調整して、分散体1を得た。この水系樹脂分散体は、アクリル系ポリマーのTgが25°C、粒子の平均粒子径が0.1μmであった。合成例2表1の合成例2に示す各反応成分を用いた以外は、合成例1と同様にして分散体2を得た。合成例3表1の合成例3に示す各反応成分を用いた以外は、合成例1と同様にして分散体3を得た。合成例4表1の合成例4に示す各反応成分を用いた以外は、合成例1と同様にして分散体4を得た。合成例5表1に示す各反応成分を室温で2時間攪拌しエマルジョン化した。続いて、みずほ工業製高圧ホモジナイザー商品名マイクロフルイダイザーM110Yを用い、70MPaの圧力でエマルジョンを微細化させた。得られたエマルジョンを四つ口セパラブルフラスコに投入して、撹拌しながら窒素置換したのち、70°Cで3時間縮合反応した。その後、四つ口セパラブルフラスコの1つの口を解放し、他の1つの口から窒素を毎分50リットルの速度で吹き込み、攪拌しながら再び80°Cまで昇温して、1時間アルコールを留去して、固形分濃度25の分散体6を得た。実施例1~8、比較例1~3は表2に示す組成で実施した。詳細を以下に示す。実施例11組成物の製造分散体1、大日精化工業製AFホワイトE-3D酸化チタン水分散体、サンノプコ製SNディスパーサント5027分散剤、新中村化学工業製ニューコートUVA-204W、センカ製シャインガードTA-22いずれも紫外線吸収剤、エチレングリコールモノブチルエーテル成膜助剤、日本触媒製エポクロスWS-700オキサゾリン系架橋剤を攪拌しながら添加し、15分間攪拌し続けた後、ロームアンドハース製プライマルASE60増粘剤、水を攪拌しながら添加し、固形分濃度40の組成物1を得た。2厚さ125μmのポリエチレンテレフタレートに前記1で得られた組成物をバーコーター12により塗布し、150°Cで30秒乾燥し厚さ5μmの保護層を形成し、太陽電池保護シートを得た。実施例2表2の通り、A成分が分散体2であること以外は、実施例1と同様にして太陽電池保護シートを得た。実施例3表2の通り、A成分が分散体3であること以外は、実施例1と同様にして太陽電池保護シートを得た。実施例41実施例3と同様にして組成物1を得た。2厚さ125μmのポリエチレンテレフタレートに前記1で得られた組成物をバーコーター20により塗布し、150°Cで30秒乾燥し厚さ8μmの保護層を形成し、太陽電池保護シートを得た。実施例51堺化学製STR-60A-LP酸化チタン、水、BYKChemie製BYK190分散剤を表2に示す組成で、0.2mmのジルコニアビーズと共に密閉容器内に入れ、レッドデビル製ペイントシェーカーを用いて2時間震盪し、ビーズを濾過により除去した。濾液と分散体4、エチレングリコールモノブチルエーテル、エポクロスWS-700を表2に示す組成で混合攪拌し組成物を得た。2厚さ125μmのポリエチレンテレフタレートに前記1で得られた組成物をバーコーター20により塗布し、150°Cで30秒乾燥し厚さ5μmの保護層を形成し、太陽電池保護シートを得た。実施例6堺化学社製NANOFINE50A酸化亜鉛を用いること以外は、実施例5と同様にして太陽電池保護シートを得た。実施例71多木化学製ニードラールP-10酸化セリウム水分散体を表2に示す組成で混合攪拌し、組成物を得た。2厚さ125μmのポリエチレンテレフタレートに前記1で得られた組成物をバーコーター20により塗布し、150°Cで30秒乾燥し厚さ5μmの保護層を形成し、太陽電池保護シートを得た。実施例81分散体3、ニューコートUVA-204W、シャインガードTA-22、エポクロスWS-700、エチレングリコールモノブチルエーテルを混合攪拌し、組成物を得た。2厚さ125μmのポリエチレンテレフタレートに前記1で得られた組成物をバーコーター12により塗布し、150°Cで30秒乾燥し厚さ5μmの保護層を形成し、太陽電池保護シートを得た。比較例11分散体5=JSR製アクリルエマルジョンAE373D、AFホワイトE-3D、BASFジャパン社製TINUVIN384-2紫外線吸収剤、SNディスパーサント5027、エチレングリコールモノブチルエーテル、エポクロスWS-700を攪拌しながら添加し15分間攪拌し続けた後、プライマルASE60を攪拌しながら添加し組成物を得た。2厚さ125μmのポリエチレンテレフタレートに前記1で得られた組成物をバーコーター12により塗布し、150°Cで30秒乾燥し厚さ5μmの保護層を形成し、太陽電池保護シートを得た。比較例21分散体3、エチレングリコールモノブチルエーテル、エポクロスWS-700を混合攪拌し組成物を得た。2厚さ125μmのポリエチレンテレフタレートに前記1で得られた組成物をバーコーター12により塗布し、150°Cで30秒乾燥し厚さ5μmの保護層を形成し、太陽電池保護シートを得た。比較例3表2の通り、A成分が分散体6であること以外は、実施例1と同様にして太陽電池保護シートを得た。評価上記のようにして得られた太陽電池保護シート各々について、UVカット性、耐候性、初期密着性を評価した。評価方法は下記のとおりである。UVカット性作製した太陽電池保護シートを日本分光製紫外可視分光光度計V-570を用いて波長200nm~800nmの範囲の透過率を測定し、360nmにおける透過率で評価を行った。◎:360nmにおける透過率が1未満、○:360nmにおける透過率が1以上5未満、△:360nmにおける透過率が5以上10未満、×:360nmにおける透過率が10以上。促進耐候性作製した太陽電池保護シートをダイプラウィンテス製促進耐候性試験機メタルウェザーにKF-1フィルター商品名を装着して、1照射強度75mW/cm2、温度63°C、相対湿度50にて4時間照射、210秒間シャワー、3温度30°C、相対湿度98にて4時間保持および410秒間シャワーを1サイクルとした曝露条件で促進耐候試験を250時間実施して、保護層表面の光沢保持率を測定し、下記基準で評価した。なお、光沢値はBYK-Gardner製光沢計MicroGlossを使用して60°光沢を測定し、初期光沢値を100として下記基準で判定した。◎:光沢保持率が95以上、○:光沢保持率が80以上95未満、△:光沢保持率が60以上80未満、×:光沢保持率が60未満。初期密着性JISK-5600-5-6に準拠してクロスカット法にて行った。規定のカッターナイフやカッターガイドを用いて、保護層面上に縦横各1mm間隔で計25個のマス目を作成し、規定のセロハンテープを貼り付け、塗膜が透けて見えるようにセロハンテープ上部から指で擦り、樹脂層面の60度方向に引き剥がし、下記基準で評価した。○:カットの縁にはがれがない、あるいはクロスカット部分の5を上回らないはがれがカットの交差点にのみみられる上記JIS規格の分類0および1相当△:カットの縁に沿って、及び/又は交差点においてはがれている。クロスカット部分の5を超えるが15を超えることはない。分類2相当×:塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全体的にはがれており、クロスカット部分の15を超えてはがれている。分類3~5相当表1および表2における略記号の内容は、次のとおりである。X-40-9220:メチルトリメトキシシランの加水分解脱水縮合物オリゴマー信越化学製YF3800:末端にシラノール基を有するポリジメチルシロキサンモメンティブ製アクアロンKH-10:末端が硫酸エステル化されたポリオキシエチレン鎖含有反応性乳化剤第一工業製薬社製エマルゲン147:ポリオキシエチレンラウリルエーテル花王製ブレンマーPE-200:ポリオキシエチレン基含有メタアクリレート日油製TINUVIN123:ヒンダードアミン系光安定化剤BASFジャパン製TINUVIN384-2:ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤BASFジャパン製UVA1:ニューコートUVA-204W新中村化学工業製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤UVA2:シャインガードTA-22センカ製トリアジン系紫外線吸収剤UVA3:TINUVIN384-2上述数値は重量部数値は重量部固形分換算C成分の水には他成分の分散媒体としての水も含む"