シート状製品を搬送する搬送手段と、前記シート状製品の良否を判定する判定手段と、前記判定手段で不良品と判定されたシート状製品を前記搬送手段から排除する排除手段と、前記排除手段から排除されたシート状製品が集積される集積手段とを備える不良シート状製品排除装置であって、前記搬送手段はサクションコンベアを備えており、前記排除手段は、前記判定手段で不良品と判定されたシート状製品における前記搬送手段の搬送方向下流側の端部を、そのシート状製品が前記サクションコンベアで搬送されている際に跳ね上げる跳ね上げ機構と、前記跳ね上げ機構で跳ね上げられたシート状製品を下流側に飛ばす排出機構とを備えており、前記集積手段は、前記排出機構よりも下流側に配置されると共に、前記サクションコンベアの上方に配置されており、前記判定手段で良品と判定されたシート状製品は、前記集積手段の下方を通って搬送される不良シート状製品排除装置。前記排出機構は、前記サクションコンベアの上方に並置された複数の排出ローラと、前記複数の排出ローラにおける前記搬送手段の搬送方向上流側にある排出ローラの上方に配置されると共に、前記サクションコンベアの幅方向に互いに離間して配置された複数の押さえローラとを備えており、前記複数の排出ローラは、より下流側にある排出ローラがより前記サクションコンベアから離れるように配置されており、前記跳ね上げ機構で跳ね上げられたシート状製品は、前記複数の排出ローラと前記複数の押さえローラとの間に挿入され、前記複数の排出ローラと前記複数の押さえローラとは、前記挿入されたシート状製品を下流側に送り出すように回転駆動されており、前記判定手段で良品と判定されたシート状製品は、前記複数の排出ローラの下方を通って搬送される、請求項1に記載の不良シート状製品排除装置。前記サクションコンベアは、循環駆動されると共に、搬送されるシート状製品が吸着される複数の無端ベルトを備えており、前記跳ね上げ機構は、前記サクションコンベア前記複数の無端ベルトの上面から出没自在に設けられた複数のフラップを備えており、前記複数の無端ベルトの中の任意の隣接する無端ベルトの間には、前記複数のフラップの中の1又は複数のフラップが設けられている、請求項1又は請求項2に記載の不良シート状製品排除装置。段ボールシートを撮影した画像データに基づいて、当該段ボールシートが良品であるか否かを判定し、良品でないと判定された段ボールを搬送ラインから除く場合、搬送ラインの終点にて集積された良品の段ボールシートに不良品の段ボールシートが混在する事態を防止する必要から、良品と判定される段ボールシートが満たすべき判定基準は厳しく設定される。しかしながら、その結果として、本来は良品である段ボールシートが不良品と判定されるケースが起こり易くなる。例えば、印刷された段ボールシートを撮影して、得られた画像データに基づいて段ボールシートの印刷状態の良不良を判定する場合、撮影時における段ボールシートのそり、撓みや位置ズレが大きいと、印刷状態が良好である良品の段ボールシートが不良品と判定されてしまう。故に、不良品と判定された段ボールシートが不良品であるか否かを、作業者が目視することで確認する必要がある。そして、判定処理にて不良品と判定されてしまった良品の段ボールシートを、判定処理にて不良品と判定された段ボールシート群から作業者が取り除いて、集積された良品の段ボールシート群に加える必要がある。しかしながら、上述した従来技術のように、不良品と判定された段ボールシートが搬送ラインの下に排出されると、作業者が段ボールシートを目視により確認するのに不都合である。作業者は、段ボールシートが不良品用の排出コンベアにより搬送ラインの下から出されるまで、段ボールシートを確認できず、また、作業者は、段ボールシートを目視するのにしゃがみ込む必要がある。不良品用の排出コンベアを傾斜させて作業者が目視しやすい位置に段ボールシートを移動させることは可能であるが、搬送ラインと直交するように排出コンベアが長々と延出してしまう。このような構成は、搬送ラインに沿った作業者の移動を妨げる点で好ましくない。本発明は、上記の問題を解決するものであり、不良品用の排出コンベアを長々と設けることなく、不良品と判定されたシート状製品を作業者が容易に且つ直ちに目視できるように搬送ラインから排除する不良シート状製品排除装置を提供する。本発明の不良シート状製品排除装置は、シート状製品を搬送する搬送手段と、前記シート状製品の良否を判定する判定手段と、前記判定手段で不良品と判定されたシート状製品を前記搬送手段から排除する排除手段と、前記排除手段から排除されたシート状製品が集積される集積手段とを備える不良シート状製品排除装置であって、前記搬送手段はサクションコンベアを備えており、前記排除手段は、前記判定手段で不良品と判定されたシート状製品における前記搬送手段の搬送方向下流側の端部を、そのシート状製品が前記サクションコンベアで搬送されている際に跳ね上げる跳ね上げ機構と、前記跳ね上げ機構で跳ね上げられたシート状製品を下流側に飛ばす排出機構とを備えており、前記集積手段は、前記排出機構よりも下流側に配置されると共に、前記サクションコンベアの上方に配置されており、前記判定手段で良品と判定されたシート状製品は、前記集積手段の下方を通って搬送される。さらに、本発明の不良シート状製品排除装置では、前記排出機構は、前記サクションコンベアの上方に並置された複数の排出ローラと、前記複数の排出ローラにおける前記搬送手段の搬送方向上流側にある排出ローラの上方に配置されると共に、前記サクションコンベアの幅方向に互いに離間して配置された複数の押さえローラとを備えており、前記複数の排出ローラは、より下流側にある排出ローラがより前記サクションコンベアから離れるように配置されており、前記跳ね上げ機構で跳ね上げられたシート状製品は、前記複数の排出ローラと前記複数の押さえローラとの間に挿入され、前記複数の排出ローラと前記複数の押さえローラとは、前記挿入されたシート状製品を下流側に送り出すように回転駆動されており、前記判定手段で良品と判定されたシート状製品は、前記複数の排出ローラの下方を通って搬送される。また、本発明の不良シート状製品排除装置では、前記サクションコンベアは、循環駆動されると共に、搬送されるシート状製品が吸着される複数の無端ベルトを備えており、前記跳ね上げ機構は、前記サクションコンベア前記複数の無端ベルトの上面から出没自在に設けられた複数のフラップを備えており、前記複数の無端ベルトの中の任意の隣接する無端ベルトの間には、前記複数のフラップの中の1又は複数のフラップが設けられている。本発明では、判定手段で不良品と判定されたシート状製品を、サクションコンベアで搬送中に跳ね上げ機構で跳ね上げて、排出機構を用いて下流側に飛ばす。飛ばされたシート状製品は、下流側に設けた集積機構に落ちる。集積機構はサクションコンベアの上方に設けられているので、作業者はしゃがみ込むことなく、集積機構に集められたシート状製品を目視により確認できる。また、良品と判定されたシート状製品は、集積手段の下方を通って搬送される。上述したような複数の排出ローラと複数の押さえローラとを有する排出機構を用いることで、跳ね上げられた一連のシート状製品をほぼ同じような軌道で下流側に飛ばすことができる。また、上述したような複数のフラップを備えた跳ね上げ機構を用いることで、サクションコンベアの幅方向の寸法が夫々異なる複数種類のシート状製品を不良シート状製品排除装置で取り扱うことができる。以下、本発明について、図を参照して詳述する。図1は、本発明の一実施例である不良シート状製品排除装置が設けられた段ボールシート用印刷機の側面図である。印刷機は、3台の印刷ユニットと、段ボールシートSを1枚ずつ上流側の印刷ユニットに供給する給紙ユニットと、下流側の印刷ユニットから送られた段ボールシートSに罫線を形成する罫線ユニットとを備えている。さらに、印刷機は、罫線ユニットから不良シート状製品排除装置に段ボールシートSを送る中間コンベアと不良シート状製品排除装置から送られる良品の段ボールシートSを積み重ねて保持するスタッカとを備えている。なお、給紙ユニットからスタッカへ至る段ボールシートの搬送路を搬送ラインと称する。また、本明細書において、上流及び下流なる文言を、印刷機における段ボールシートSの搬送ラインの流れの方向に依拠して、本発明に係る機構、部分や部材などの位置関係や向きなどに言及する際に使用する。給紙ユニットは、段ボールシートSが積載されるテーブルと、テーブルに積載された段ボールシートSを一枚ずつ所定の時間間隔で下流側に押し出すキッカーと、キッカーから押し出された段ボールシートSを最上流の印刷ユニットに送り出す一対のフィードロールとを備えている。なお、給紙ユニットとして、リードエッジ方式の給紙ユニットが使用されてもよい。3台の印刷ユニットの各々は、印版が巻装された円柱状の版胴と、版胴の下方に設けられた受けローラと、図示を省略したインキ供給機構から送られるインキを印版に塗布するインキ転移ローラと、版胴を通過した段ボールシートSを下流側に送る上下一対の送りローラとを備えている。版胴を通過することで、段ボールシートSの上面には印版に塗布されたインキが付着する。印刷ユニットのインキの色は異なっており、本印刷機では、3色印刷が段ボールシートSに施される。なお、本印刷機において、印刷ユニットの数や各印刷ユニットで印刷されるインキの色は限定されず、例えば、1台の印刷ユニットのみが印刷機に配設され、単色印刷が段ボールシートSに施されてよい。罫線ユニットは、円筒状の上下一対のクリーザと、円筒状の上下一対のスロッタヘッドと、クリーザとスロッタヘッドの間に配置された上下一対の送りローラとを備えている。下側のクリーザの外周面には周方向に沿って複数の環状の突起部が形成されており、クリーザ間を通過することで、下流側の給紙ユニットから送られた段ボールシートSに罫線が形成される。スロッタヘッドの外周面には周方向に沿った複数の環状の刃部が形成されており、スロッタヘッドを通過することで、段ボールシートSに溝切り加工が施される。なお、本印刷機の罫線ユニットとして、ダブルスロッタ型の罫線ユニットが使用されてもよい。中間コンベアは、例えば、サクションコンベアであって、その下流側の端部は、支持台に回動自在に支持されている。図1に示すように、通常、中間コンベアは、水平に配置されて搬送ラインを構成し、罫線ユニットから一定の周期又は間隔で送られる段ボールシートSを不良シート状製品排除装置に送る。段ボールシートSは、他の段ボールシートSと重ならないように送られる。中間コンベアの上流側の端部の上方には、撮像装置が配置されている。撮像装置は、例えば、CCDカメラであって、罫線ユニットのフレームの上端部に固定されたブラケットに取り付けられている。中間コンベアの上流側の端部付近には、段ボールシートSを検知する第1センサが、中間コンベアの幅方向の略中央付近に設けられている。罫線ユニットから送り出されて中間コンベアの上流側の端部に至った段ボールシートSを第1センサが検知すると、撮像装置は、段ボールシートSの上面を撮影する。第1センサには、例えば、反射型光電センサが使用され、段ボールシートSで反射された光を受光することで、当該段ボールシートSを検知する。撮像装置は、中間コンベアに段ボールシートSが送られる毎に、その段ボールシートSの上面を撮影する。撮影により得られた画像データに基づいて、段ボールシートSの印刷状態の良否が判定されるが、その詳細については後述する。不良シート状製品排除装置は、本発明の搬送手段として搬送ラインを構成するサクションコンベアと、本発明の排除手段を構成し、印刷状態が良好ではないと判定された段ボールシートSを搬送ラインにて跳ね上げる跳ね上げ機構と、本発明の排除手段を構成し、跳ね上げられた段ボールシートSを下流側に飛ばして排出する排出機構と、本発明の集積手段を構成し、排出された段ボールシートSを受け取る不良品集積機構と、段ボールシートSが不良品集積機構を越えて飛ばないようにする飛び出し防止機構と、サクションコンベア等が装着される支持機構を備えている。支持機構の上流側の端部は、支持台に固定されている。スタッカは、鉛直方向に沿って立設された一対の柱部と、柱部に設けられた一対の取付板とを備えている。柱部は、印刷機の幅方向に離間して配置されており、柱部の各々に取付板が設けられている。取付板の各々には、断面矩形の長尺の支持部材が水平に設けられており、支持部材の各々の端部には、不良シート状製品排除装置から送られる段ボールシートSが当たるシート規制部が固定されている、取付板及び支持部材について、一方のみが図示されている。シート規制部は、支持部材に固定される枠体と、略鉛直方向に沿って枠体に取り付けられたシート状の可撓性部材とを含んでいる。不良シート状製品排除装置から飛び出た段ボールシートSは、シート規制部の可撓性部材に当たって落下し、昇降自在に設けられた支持テーブルに積み重ねられる。支持テーブルの位置又は高さは、積み重ねられた段ボールシートSの高さ又は枚数に多くなると低くなるように適宜調整される。図2は、不良シート状製品排除装置の上面図である。説明の都合上、排出機構、不良品集積機構及び飛び出し防止機構は、図2にて省略されている。支持機構は、平行に配置された一対のフレームを備えており、これらフレームの間に、サクションコンベアが設けられている。サクションコンベアは、循環駆動される4本の無端ベルトと、フレームの上流側の端部付近に設けられた駆動軸と、フレームの下流側の端部付近に設けられた従動軸と、搬送ラインの搬送方向に離間して配置された2つのサクションボックスとを含んでいる。駆動軸の両端部と、従動軸の両端部とは、フレームに設けられた軸受に軸支される。駆動軸の一方の端部は、図示を省略した駆動モータと連結されており、当該駆動モータにより回転駆動される。無端ベルトは、駆動軸に固定された駆動プーリと、従動軸に固定された従動プーリとの間に夫々掛け渡される。4本の無端ベルトは、互いに平行に配設されており、一方のフレームの近くに配置される第1ベルトと、他方のフレームの近くに配置される第4ベルトと、第1ベルトと第4ベルトの間に配置される第2ベルト及び第3ベルトからなる。本実施例では、第2ベルト及び第3ベルトの幅は、第1ベルトの幅の略2倍にされており、第4ベルトの幅は、第1ベルトの幅と同じにされている。また、第2ベルトと第3ベルトの間隔は、第1ベルトと第2ベルトの間隔の略2倍にされており、第3ベルトと第4ベルトの間隔は、第1ベルトと第2ベルトの間隔と同じにされている。なお、本発明において、無端ベルトの本数は特に限定されない。略矩形のサクションボックスの両側面は、フレームの内面に固定されており、プーリ間に掛け渡された無端ベルトの上部は、サクションボックスの上面付近に近接して配置される。無端ベルトの下部は、サクションボックスの下方に配置される。サクションボックスの上面には、無端ベルトに沿って複数の開口が形成されており、サクションボックスの下面には、図示を省略した排気手段に繋がった排気口が形成されているについてのみ、開口と排気口を波線で図示する。無端ベルトには多数の細孔が形成されており、排気手段がサクションボックス内の空気を吸引することで、無端ベルトに吸着された状態で、サクションコンベアにより段ボールシートSが搬送される。図2では、搬送される段ボールシートSが一点鎖線で示されている。サクションボックスの間には、両端がフレームに固定された矩形の板状部材が、無端ベルトの上部に近接して、その下方に配置されている。板状部材は、無端ベルトの上部のぶれを制限すると共に、跳ね上げ機構を保護するために設けられる。不良シート状製品排除装置の跳ね上げ機構は、不良品と判定された段ボールシートSを上向きに跳ね上げる4つのフラップを備えている。これらフラップは、板状部材に対して出没自在に設けられている。板状部材には、第1ベルトと第2ベルトの間に第1開口が開設されており、第2ベルトと第3ベルトの間に第2開口及び第3開口が開設されており、第3ベルトと第4ベルトの間に第4開口が開設されている。これら開口は略矩形の開口であって、これら開口を介してフラップが出し入れされる。板状部材には、段ボールシートSの端部がフラップに引っ掛かるのを防止するコ字状のガイド部材が、各開口の縁に沿って固定されている。本発明の作用効果が得られる限りにおいて、フラップの形状、数や配置は特に限定されない。しかしながら、段ボールシートSの端部を幅方向に沿って同じような形状で跳ね上げるためには、任意の隣接する無端ベルトの間に、1又は複数のフラップが設けられるのが好ましいであろう。フレームと無端ベルトの間にもフラップが設けられてもよい。サクションボックスの上流側にて、第2ベルトと第3ベルトの間には、中間コンベアから送られた段ボールシートSを検知する第2センサが設けられている。第2センサは、例えば、段ボールシートSから反射された光により当該ボールシートを検知する反射型光電センサであって、図示を省略した横架部材に装着されている。さらに、第2フラップと第3フラップの間には、後述するように使用される第3センサが設けられている。第3センサは、例えば、反射型光電センサであって、板状部材の下面に設けられた支持部材に装着されており、板状部材に開設された開口を介して光を上方に照射し、反射された光を受光する。図3は、第1及び第2フラップとそれら周辺の機構を示す拡大図であって、フレームと板状部材が破断して示されている。図4は、第3及び第4フラップとそれら周辺の機構を示す拡大図であって、フレームと板状部材とが破断して示されている。なお、簡単のため、図3及び図4では、サクションボックスと無端ベルトなどが省略されている。各フラップは、板状のベース部材と、ベース部材の上端面に固定された略矩形のガイド板と、ベース部材の下流側の端部に枢着された一対のガイドローラとを含んでいる。ガイドローラは、ベース部材を挟むように、また、ガイド板の上面を含む平面が、ガイドローラの周面と接するように配置される。ガイド板の上流側の端部は、下向きに屈曲している。また、不良シート状製品排除装置の跳ね上げ機構は、各フラップのベース部材の上流側の端部を貫通し、無端ベルトと直交するように配置された軸部材と、軸部材が挿入される複数の軸受け部と、軸部材をその回転軸回りに回転駆動するアクチュエータとを備えている。各フラップのベース部材の上流側の端部は、溶接やキー結合などにより軸部材に固定されている。軸受け部は、フレームを連結する横架部材に固定されている。アクチュエータは、例えばエアシリンダであって、図3に示すように、フレームの下面に固定されたブラケットに、アクチュエータの筒部の下端が枢支される。アクチュエータのロッドの先端部は、軸部材のフレーム側の端部に固定された第1アーム部材の下端部に枢支される。アクチュエータの伸縮に伴って、軸部材がその中心軸回りに正逆に回転して、フラップが傾動又は揺動する。軸部材のフレーム側の端部には、図4に示すように第2アーム部材が固定されている。フレームには、軸部材の回転に伴う第2アーム部材の変位又は移動を規制することで、フラップの傾き又は姿勢を調整する調整手段が設けられている。図5は、不良シート状製品排除装置の部分上面図であって、排出機構、不良品集積機構及び飛び出し防止機構が示されている。図6は、図5のA-A線に沿う矢視断面図であり、図7は、図6に示す待機位置から跳ね上げ位置に第1フラップが上昇又は傾動した模様を示す断面図である。図8は、図5のB-B線に沿う矢視断面図である。不良シート状製品排除装置の排出機構は、フラップの上昇により跳ね上げられた段ボールシートSを不良品集積機構に向けて飛ばして排出する。排出機構は、サクションコンベアの上方に、且つ、フラップの下流側に設けられている。排出機構は、並置された3本の長円筒状の排出ローラと、上流側の排出ローラの上方に配置された短円筒状の7個の押さえローラとを備えている。上昇したフラップで跳ね上げられた段ボールシートSは、排出ローラと押さえローラとで挟まれる。排出ローラは、それらの回転軸が、搬送ラインの搬送方向又は無端ベルトに対して直交するように配置される。さらに、排出ローラは、より下流側にある排出ローラがサクションコンベアからより離間するように配置されており、フラップの上昇時において、排出ローラの上側から排出ローラの外周面と接する平面Fが、ガイド板の上面とほぼ同一平面にあるように配置される。このように、排出ローラが配置されることで、不良品集積機構に向かう段ボールシートSの排出時の向きや姿勢が与えられる。また、押さえローラにより、段ボールシートSの排出時の向きや姿勢のぶれが抑制されて、排出される一連の段ボールシートSの軌道が安定する。排出ローラと押さえローラの外周面との離間距離は、段ボールシートSの厚さと同じ程度にされるか、若干短くされる。詳細は省略するが、排出ローラと押さえローラは、板状部材と平面Fがなす角度や離間距離などが調整可能に設けられている。本実施例では、排出ローラの各々は、フレームの間隔と略同じ長さの円筒状に形成されており、その中心軸に沿って排出ローラを貫通する軸部材に固定される。これらの軸部材は、フレームに固定された支持板に設けられた軸受けに軸支される。上流側の排出ローラが固定された軸部材は、例えばスプロケットやチェーンなどを含む連結手段を介して、排出ローラ駆動モータと連結されている。支持板側にて、3本の排出ローラの軸部材は、例えばスプロケットやチェーンなどを含む連結手段を介して連結されており、排出ローラ駆動モータによって、3本の排出ローラは、段ボールシートSを不良品集積機構に向けて送るように回転駆動されるの回転の向きを矢印で示す。7個の押さえローラは、両端が支持板に設けられた軸受けに軸支された軸部材に、同心状に固定されている。本実施例では、押さえローラの直径は、排出ローラの直径の約2倍の大きさにされている。7個の押さえローラの中でフレームに最も近い押さえローラは、第1無端ベルト上に配置されており、フレームに最も近い押さえローラは、第4無端ベルト上に配置されている。残りの押さえローラは、押さえローラと押さえローラの間に所定の間隔で配置されている。支持板側の軸部材の端部は、例えばスプロケットやチェーンなどを含む連結手段を介して、押さえローラ駆動モータと連結されている。押さえローラ駆動モータによって、押さえローラは、段ボールシートSを不良品集積機構に向けて送るように回転駆動されるの回転の向きを矢印で示す。本発明の作用効果が得られる限りにおいて、押さえローラの個数や押さえローラの並べ方は特に制限されない。不良シート状製品排除装置の動作中、排出ローラと押さえローラは常時回転している。段ボールシートSがスムースに排出されるように、排出ローラの搬送速度、つまり、排出ローラの周長×単位時間当たりの回転数と、押さえローラの搬送速度、つまり、押さえローラの周長×単位時間当たりの回転数とは、サクションコンベアの搬送速度、つまり、無端ベルトの移動速度よりも若干大きくされる。なお、試作した不良シート状製品排除装置では、押さえローラの搬送速度を、排出ローラの搬送速度よりも若干大きくすることで飛ばされる一連の段ボールシートの軌道がより安定した。罫線ユニットでは段ボールシートSに溝切り加工が施される。フラップの上昇時に、形成された溝に起因して段ボールシートSが変形することを防止又は抑制するために、段ボールシートSの下流側の部分に形成された複数の溝における隣接する溝の間と、最もフレームに近い溝と段ボールシートSのフレーム側の縁の間と、最もフレームに近い溝と段ボールシートSのフレーム側の縁の間とが、フラップ上昇時に、フラップの少なくとも1つで支持又はガイドされるのが好ましい。排出ローラと押さえローラの間に挿入された段ボールシートSについても、その下流側の部分に形成された複数の溝における隣接する溝の間と、最もフレームに近い溝と段ボールシートSのフレーム側の縁の間と、最もフレームに近い溝と段ボールシートSのフレーム側の縁の間とが、押さえローラの少なくとも1つで押さえられるのが好ましい。図5に示すように、不良品集積機構は、サクションコンベアの上方に、且つ、排出機構の下流側に設けられている。不良品集積機構は、無端ベルトに平行に、且つ無端ベルトの上部の上方に配置された矩形のベース板と、該ベース板上に、上流側に寄せて配設された不良品用コンベアと、ベース板の下流側の端部に、ベース板に対して略垂直に設けられた板状又はシート状の可撓性部材と、当該可撓性部材を支持する一対の支持部材とを備えている。排出機構から排出された段ボールシートSは、不良品用コンベア上に落下する。不良品用コンベアは、例えば、薄型のベルトコンベアであって、落下した段ボールシートSをフレームからフレームに向かって移動させる。ベース板のフレーム側の端部には、第1壁部がベース板に略垂直に設けられており、不良品用コンベアの上に落ちた段ボールシートSは、第1壁部に当たることで、移動が規制される。排出機構から排出された段ボールシートSは、不良品用コンベア上を飛んで、可撓性部材に当たって不良品用コンベアの上に落とされてもよい。可撓性部材には例えばビニールシートが使用される。ベース板の上流側の端部には、第2壁部が設けられており、図1に示すように不良シート状製品排除装置が傾斜した状態で使用される場合に、段ボールシートSが不良品集積機構からずり落ちる事態が防止されている。作業者は、第1壁部の外側に立って、不良品集積機構に段ボールシートSが送られるとその段ボールシートSを目視して不良品であるか否かを確認する。または、作業者は、不良品集積機構に集積された複数の段ボールシートSを一枚ずつ手に取って良品であるか否かを確認する。不良シート状製品排除装置の調整時などに、排出機構から段ボールシートSがかなりの速度又は勢いで排出されることが起こり得る。飛び出し防止機構は、このような場合に、段ボールシートSが不良品集積機構を越えて飛ばないようにするものである。飛び出し防止機構は、フラップの上流側にてフレームに固定されたコ字状の支持枠と、支持枠の上部から下流側に延出する一対の支持部材に支持された軸体と、軸体に固定された、可撓性を有する4本の帯状部材とを備えている。軸体の両端部は、支持部材の各々に設けられた軸受に軸支されている。軸体は無端ベルトに直交するように配置されており、帯状部材は、軸体から延出して、不良品用コンベアの上方に至る。フレームに近い帯状部材は、第1無端ベルト上に、フレームに近い帯状部材は、第4無端ベルト上に、残りの2本の帯状部材は、帯状部材が所定の間隔で離間するように帯状部材の間に配置されている。図示を省略した調整機構により、軸体の回転角は調整保持可能であり、帯状部材の角度又は姿勢は適宜調整される。排出機構からかなりの速度で排出又は飛ばされた段ボールシートSは、帯状部材に当たって不良品用コンベア上に落とされるので、排出機構から排出された段ボールシートSが可撓性部材を飛び越えて不良品集積機構の外に出るような事態が防止されている。図8に示すように、フラップの傾き又は姿勢を調整する調整手段は、フレームに取付部材を介して固定されたコ字状のブロック体を備えている。ブロック体は、上方に開くように、且つ下流側が高くなるように傾斜して配置されている。ブロック体の対向する延出部の各々にはネジ孔が形成されており、当該ネジ孔には、ボルトが外側から挿入されて螺合する。ボルトの先端部は、ブロック体の延出部から内向きに突出しており、これらボルトの先端部の間に、跳ね上げ機構の軸部材に固定された第2アーム部材の下端部が配置される。跳ね上げ機構の待機状態では、図8に示すように、第2アーム部材の下端は、上流側のボルトの先端に当接する。アクチュエータが伸びて、軸部材の回転に伴って第2アーム部材が回転又は揺動すると、第2アーム部材の下端は、下流側のボルトの先端に当接する。これにより、図7に示す上昇位置にて、跳ね上げ機構のフラップが停止する。下流側のボルトの挿入度合に応じて、上昇停止時におけるフラップの傾きが変化する。良品と判定された段ボールシートSは、排出機構の排出ローラの下と不良品集積機構のベース板の下を通って、サクションコンベアによりスタッカまで搬送される。図6に示すように、ガイド部材の上面が、無端ベルトの上部の上面以下に配置されることで、また、フラップのガイド板とガイドローラが、排出機構の休止時にガイド部材の上面から突出しないように配置されることで、良品と判定された段ボールシートSは、サクションコンベアによりスムースに搬送される。サクションコンベアで搬送される段ボールシートSの無端ベルト間の部分が、下方に撓み又は湾曲する事態が起こり得る。このような事態が生じても、段ボールシートSをスムーズに跳ね上げて排出機構に送るために、ガイド部材は設けられている。ガイド部材がない場合、段ボールシートSの無端ベルト間の部分が撓んだ状態にてフラップが上昇すると、段ボールシートSの先端がフラップのガイド板の端面に当接する事態や、段ボールシートSの先端がガイド板の先端部と板状部材との間に挟まる事態が起こり得る。本実施例の不良シート状製品排除装置では、図7に示すように、跳ね上げ機構のフラップが上昇した状態で、フラップのガイド板の上面とガイド部材の上流側の傾斜面とは、ほぼ同一面内に配置されており、ガイド部材は、段ボールシートに対してフラップのガイド板の端面を遮蔽する。これにより、段ボールシートSの無端ベルト間の部分が撓んだ状態も、ガイド部材の傾斜面に案内されて、段ボールシートがフラップによりスムースに跳ね上げられる。また、良品と判定された段ボールシートSは、無端ベルト間の部分が撓んでも、ガイド部材の傾斜面に当たってスムーズに搬送される。図9は、不良シート状製品排除装置の制御構成を示すブロック図である。図10は、当該不良シート状製品排除装置の動作を示すフローチャートである。図11a及びb、図12a及びb、図13a及びb、及び図14a及びbは、不良シート状製品排除装置の動作を模式的に示す説明図である。不良シート状製品排除装置は、当該不良シート状製品排除装置を統括的に制御し、図10のフローチャートに示す動作を記述したプログラムを実行し、また本発明の判定手段として機能するCPUと、当該プログラムを含む不良シート状製品排除装置の制御を記述したプログラムを格納するROMと、撮像装置で生成された段ボールシートSの画像データやCPUの演算処理に使用されるデータなどを記憶するRAMと、CPU等と撮像装置等を接続するためのIOとを備えている。図10を参照すると、罫線ユニットから排出された段ボールシートSを第1センサが検知すると、その旨を示す信号を第1センサから受信したCPUは、検知された段ボールシートの撮影を撮像装置に対して指示し、CPUからの指示を受けた撮像装置は、その段ボールシートSを撮影する。より具体的には、図11aに示すように、第1センサは、罫線ユニットから中間コンベアに送られた段ボールシートSの下流側の先端部を検知する。その旨を示す信号を第1センサから受信したCPUは、図11bに示すように、撮影時に段ボールシートSの上面の全体又はその印刷領域の全体が撮像装置の画角に収まるようなタイミングで、撮像装置に対して撮影の指令を出す。撮像装置で得られた段ボールシートSの画像データはRAMに記憶され、当該画像データに基づいて、CPUは、段ボールシートの印刷状態の良否、つまり、段ボールシートSが良品であるか否かを判定する。例えば、RAMには、良品の段ボールシートSを撮影した基準画像データが予め記憶されており、ステップS5では、ステップS3で得られた画像データと基準画像データとが比較される。予め設定された誤差範囲又は許容範囲内でこれら画像データが同じであると見なされる場合には、ステップS3で得られた画像データに係る段ボールシートSが良品であると判定される。なお、先述したように、スタッカに集積された段ボールシートに、不良品の段ボールシートSが混在しないように、ステップS5の判定基準は厳しくされる。ステップS5にて、罫線ユニットから送られた段ボールシートSが良品でないと、つまり、不良品であると判定された場合、図12aに示すように、中間コンベアから送られた段ボールシートSの下流側の先端部を、サクションコンベアに設けられた第2センサが検知すると、その旨を示す信号を第2センサから受信したCPUは、当該信号を受信してから所定時間経過後に、図7に示す伸び位置へのロッドの移動をアクチュエータに対して指示する。CPUからの指示を受けたアクチュエータがロッドを伸ばして、これにより、フラップが上昇する。図12bに示すように、段ボールシートSの先端部が、フラップの手前に来るとフラップが上昇するように、上記所定期間は、サクションコンベアの搬送速度を踏まえて決定される。フラップは、上昇した状態で不良品と判定された段ボールシートSを待ち受ける。段ボールシートSは、サクションコンベアの無端ベルトに吸引された状態で搬送されているので、段ボールシートSの先端部は、フラップと接触するとフラップにより跳ね上げられる。段ボールシートSは、サクションコンベアで押されるによって下流側に付勢されると共にフラップにガイドされて排出機構に向かって進み、図13aに示すように、湾曲した状態で排出機構の排出ローラと押さえローラとの間に挿入される。排出ローラと押さえローラは、サクションコンベアの搬送速度よりも速い搬送速度で下流側に段ボールシートSを送るように回転駆動されており、図13bに示すように、段ボールシートSは、不良品集積機構の上方に飛ばされてサクションコンベアから排除される。段ボールシートSがフラップにガイドされて跳ね上げられる際に、第3センサはオンになり、跳ね上げられた段ボールシートSが不良品集積機構の上方に飛ばされる際に、第3センサはオフになる。オフなった旨を示す信号を第3センサから受信すると、CPUは、図6に示す縮み位置へのロッドの移動をアクチュエータに対して指示し、CPUからの指示を受けたアクチュエータはロッドを縮ませる。これにより、フラップが収納されて待機状態になる。図14aに示すように、飛ばされた段ボールシートSは、直接に、又は、可撓性部材に当たって、不良品集積機構の不良品用コンベアの上に落ちる。ステップS5で良品と判定された場合、図14bに示すように、段ボールシートSは、排出ローラの下と不良品集積機構の下とを通って、サクションコンベアによりスタッカへと搬送される。ステップS5で良品と判定された場合、又は、ステップS13の後、CPUは、不良シート状製品排除装置で処理すべき次の段ボールシートがあるか否かを確認し、次の段ボールシートがある場合には、当該段ボールシートに対して、ステップS1及びそれ以降のステップを再度行う。なお、複数の段ボールシートに対して、図10に示した処理を時間をずらして並行して実行してもよい。上記の実施例では、不良シート状製品排除装置が段ボールシート用の印刷機の一部として設けられているが、本発明の不良シート状製品排除装置は、印刷機以外の装置やシステムの一部として、例えば、特開2004-338006号公報に開示された品質保証検査装置などの一部として使用されてもよい。本発明は、段ボールシート以外にも、合成樹脂フィルムなどのシート状製品に適用されてよい。上記の実施例では、段ボールシートの印刷状態に基づいて良不良が判定されているが、印刷状態に代えて、段ボールシートなどのシート状製品の形状に基づいて良不良が判定されてもよく、さらには、シート状製品の印刷状態及び形状に基づいて良不良が判定されてもよい。本実施例では、複数の短円筒状の押さえローラを所定の間隔で並べて使用しているので、段ボールシートの印刷面における押さえローラと接触する部分の面積を少なくする点で好ましい。印刷されていないシート状製品の形状の良不良が判定される場合には、排出ローラのように、フレームの間隔と同程度の長さを有する押さえローラが使用されてよい。上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。