二酸化炭素を含有する被処理ガスと二酸化炭素吸収液とを接触させて被処理ガス中の二酸化炭素を除去する二酸化炭素吸収工程と、二酸化炭素吸収工程で二酸化炭素を吸収したリッチ溶液中の二酸化炭素を除去し、二酸化炭素吸収液を再生する再生工程とを具備する二酸化炭素回収方法において、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置5へ導き、浸透気化法により二酸化炭素を分離除去して、二酸化炭素吸収液を再生することを特徴とする、二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法。二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる膜分離装置へ導く前に、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液に含まれる水分をリッチ溶液吸収液から分離させるために、リッチ溶液を液状のまま、水分を選択的に透過させる水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置4へ導き、浸透気化法により水分を分離除去することを特徴とする、請求項1に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法。浸透気化法により二酸化炭素を膜分離するために、二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置5の二次透過側を減圧することを特徴とする、請求項1に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法。浸透気化法により水分を膜分離するために、水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置4の二次透過側に透過してくる水分を冷却源によって凝縮させることにより、膜分離装置の二次透過側を減圧することを特徴とする、請求項2に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法。浸透気化法により二酸化炭素を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置5に熱源として導入することを特徴とする、請求項1または3に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法。浸透気化法により水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置4に熱源として導入することを特徴とする、請求項2または4に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法。膜分離装置4または膜分離装置5が、浸透気化法により二酸化炭素または水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを熱源として受け入れる高温被処理ガス流路21を具備することを特徴とする、請求項5または6に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法。しかしながら、上記特許文献1に記載の従来法によれば、二酸化炭素の分離操作では、吸収液に二酸化炭素が吸収された後に再生する工程で、大量の熱エネルギーが必要となっており、これが二酸化炭素分離にかかるコストを引き上げる主要因となっているという問題があった。しかし、現状では、二酸化炭素の大規模処理設備としては、アミン系二酸化炭素吸収液を用いる方法が最もポピュラーな分離操作であり、この再生に必要な熱エネルギーを如何に小さくするかが、この分野における一つの大きな課題となっている。その課題の克服方法としては吸収液の選定により、二酸化炭素を吸収解離する時の反応熱の低減を図る検討が多かった。本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を吸収液に再生する再生工程において、二酸化炭素と吸収液の平衡反応吸収放散状態で、ゼオライト膜を具備する膜分離装置を使用して、その平衡状態を遷移させて効果的に反応を促進させる、いわゆるメンブレンリアクターという機能を使うことにより、化学吸収法とゼオライト膜を組み合わせた省エネルギー型ハイブリッドシステムを構築し、吸収液の再生に必要な熱エネルギーを小さくすることができて、二酸化炭素の分離除去コストを大幅に低減することができる、二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法を提供することにある。上記の目的を達成するために、請求項1の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法の発明は、二酸化炭素を含有する被処理ガスと二酸化炭素吸収液とを接触させて被処理ガス中の二酸化炭素を除去する二酸化炭素吸収工程と、二酸化炭素吸収工程で二酸化炭素を吸収したリッチ溶液中の二酸化炭素を除去し、再生する再生工程とを具備する二酸化炭素回収方法において、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置へ導き、浸透気化法により二酸化炭素を分離除去して、二酸化炭素吸収液を再生することを特徴としている。請求項2の発明は、請求項1に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる膜分離装置へ導く前に、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液に含まれる水分をリッチ溶液吸収液から分離させるために、リッチ溶液を液状のまま、水分を選択的に透過させる水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置へ導き、浸透気化法により水分を分離除去することを特徴としている。請求項3の発明は、請求項1に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、浸透気化法により二酸化炭素を膜分離するために、二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置の二次透過側を減圧することを特徴としている。請求項4の発明は、請求項2に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、浸透気化法により水分を膜分離するために、水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置の二次透過側に透過してくる水分を冷却源によって凝縮させることにより、膜分離装置の二次透過側を減圧することを特徴としている。請求項5の発明は、請求項1または3に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、浸透気化法により二酸化炭素を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置に熱源として導入することを特徴としている。請求項6の発明は、請求項2または4に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、浸透気化法により水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置に熱源として導入することを特徴としている。請求項7の発明は、請求項5または6に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、膜分離装置が、浸透気化法により二酸化炭素または水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを熱源として受け入れる高温被処理ガス流路を具備することを特徴としている。請求項1の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法の発明は、二酸化炭素を含有する被処理ガスと二酸化炭素吸収液とを接触させて被処理ガス中の二酸化炭素を除去する二酸化炭素吸収工程と、二酸化炭素吸収工程で二酸化炭素を吸収したリッチ溶液中の二酸化炭素を除去し、再生する再生工程とを具備する二酸化炭素回収方法において、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置へ導き、浸透気化法により二酸化炭素を分離除去して、二酸化炭素吸収液を再生することを特徴とするもので、請求項1の発明によれば、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を吸収液に再生する再生工程において、二酸化炭素と吸収液の平衡反応吸収放散状態で、ゼオライト膜を具備する膜分離装置を使用して、その平衡状態を遷移させて効果的に反応を促進させる、いわゆるメンブレンリアクターという機能を使うことにより、化学吸収法とゼオライト膜を組み合わせた省エネルギー型ハイブリッドシステムを構築し、吸収液の再生に必要な熱エネルギーを小さくすることができて、二酸化炭素の分離除去コストを大幅に低減することができるという効果を奏する。また、平衡状態の遷移により、吸収液が再生される温度を低下させることができ、吸収液そのものの耐久性アップにも効果が期待できる。請求項2の発明は、請求項1に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる膜分離装置へ導く前に、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液に含まれる水分をリッチ溶液吸収液から分離させるために、リッチ溶液を液状のまま、水分を選択的に透過させる水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置へ導き、浸透気化法により水分を分離除去することを特徴とするもので、請求項2の発明によれば、請求項1に記載の二酸化炭素を浸透気化法にて膜分離する際に、水分の存在が二酸化炭素の膜透過を阻害する要因となるため、二酸化炭素分離の前に予め水分を除去することで、二酸化炭素の分離性能を十分に発揮できるとともに、吸収液の成分も水分を増加させることなく安定させることができるという効果を奏する。請求項3の発明は、請求項1に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、浸透気化法により二酸化炭素を膜分離するために、二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置の二次透過側を減圧することを特徴とするもので、請求項3の発明によれば、二酸化炭素の膜を透過する駆動力である分圧差が確保されることで膜面積を少なくできるとともに、分離回収した二酸化炭素の輸送動力になるという効果を奏する。請求項4の発明は、請求項2に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、浸透気化法により水分を膜分離するために、水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置の二次透過側に透過してくる水分を冷却源によって凝縮させることにより、膜分離装置の二次透過側を減圧することを特徴とするもので、請求項4の発明によれば、水分の膜を透過する駆動力である分圧差が確保されることで膜面積を少なくできるとともに、請求項3の真空ポンプのような電気動力が不要になるという効果を奏する。請求項5の発明は、請求項1または3に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、浸透気化法により二酸化炭素を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置に熱源として導入することを特徴とするもので、請求項5の発明によれば、これまで廃棄されていた排ガスの熱を利用することで、二酸化炭素吸収液再生に新たな熱源が不要となり、大幅なエネルギー削減が可能という効果を奏する。請求項6の発明は、請求項2または4に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、浸透気化法により水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置に熱源として導入することを特徴とするもので、請求項6の発明によれば、請求項5と同様に、これまで廃棄されていた排ガスの熱を利用することで、水分の吸収液再生に新たな熱源が不要となり、大幅なエネルギー削減が可能という効果を奏する。請求項7の発明は、請求項5または6に記載の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法であって、膜分離装置が、浸透気化法により二酸化炭素または水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを熱源として受け入れる高温被処理ガス流路を具備することを特徴とするもので、請求項7の発明によれば、浸透気化分離に必要な熱エネルギーを、膜分離しているその場で加えることが可能であり、結果的に吸収液が加熱される温度を下げることができるとともに、新たな加熱器が不要にもなるという効果を奏する。つぎに、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図1は、本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法の実施形態を示すフローシートである。同図を参照すると、本発明二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法の発明は、二酸化炭素を含有する排ガス等の被処理ガスと二酸化炭素吸収液とを吸収塔1で接触させて、排ガス等の被処理ガス中の二酸化炭素を除去する二酸化炭素吸収工程と、二酸化炭素吸収工程で二酸化炭素を吸収したリッチ溶液中の二酸化炭素を除去し、再生する再生工程とを具備する二酸化炭素回収方法において、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置5へ導き、浸透気化法により二酸化炭素を分離除去して、二酸化炭素吸収液を再生することを特徴としている。本発明の方法では、二酸化炭素と吸収液の平衡反応吸収放散状態において、ゼオライト膜を使用することで、その平衡状態を遷移させて効果的に反応を促進させる、いわゆるメンブレンリアクターという機能を使う。ここで、二酸化炭素の大規模処理設備としては、アミン系二酸化炭素吸収液を用いる方法が最もポピュラーな分離操作であるが、アミン吸収法において、アミン系二酸化炭素吸収液として用いられているモノエタノールアミンMEAと二酸化炭素の反応式は、下記の通りである。この反応式において、右向きが吸収工程となり発熱反応であり、左向きが再生工程となり吸熱反応となる。2RNH2CO2←→RNH3RNHCOO-87kJmol再生工程は、温度100~130°C程度吸収工程は、温度40~50°Cで反応が起こることになるが、その再生工程において、膜分離により二酸化炭素を優先的に抜く分離すると、上記反応式において二酸化炭素が相対的に薄くなる分、左向きの反応が促進されることになり、その結果、それまでの反応平衡関係に変化遷移が起こることになる。この場合、吸熱反応への方向が促進されることから、反応温度を低下させて平衡状態へ向かうことになり、例えば従来、温度130°Cで再生が行われていたものが、温度100°Cで行われるということになる。これによって、吸収液を再生するための必要熱量の一要素である、吸収液の顕熱加熱分例えば、温度50°Cの吸収液を、130°Cまで引き上げる熱量を削減できることに寄与できる。また再生に必要な熱源の温度も下げることができ、これまで使用できず排出されていた低位熱源を利用する可能性を見出すことができる。また、吸収液再生の温度低下により、吸収液そのものの耐久性アップにも効果が期待できる。ここで、二酸化炭素透過性の膜分離装置分離膜モジュール5に搭載されるゼオライト膜としては、シリカライト型ゼオライト膜や、DDR型ゼオライト膜といったゼオライト膜、あるいはそれらとY型ゼオライト膜との複合ゼオライト膜などが挙げられる。二酸化炭素を回収する被処理ガスとしては、燃焼排ガスに限らず、天然ガスやバイオガス、化学プロセスガスなど、各種ガスが挙げられる。本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法によれば、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を吸収液に再生する再生工程において、二酸化炭素と吸収液の平衡反応吸収放散状態で、ゼオライト膜を具備する膜分離装置を使用して、その平衡状態を遷移させて効果的に反応を促進させる、いわゆるメンブレンリアクターという機能を使うことにより、化学吸収法とゼオライト膜を組み合わせた省エネルギー型ハイブリッドシステムを構築し、吸収液の再生に必要な熱エネルギーを小さくすることができて、二酸化炭素の分離除去コストを大幅に低減することができる。また、平衡状態の遷移により、吸収液が再生される温度を低下させることができ、吸収液そのものの耐久性アップにも効果が期待できる。そして、本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法においては、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる膜分離装置5へ導く前に、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液に含まれる水分をリッチ溶液吸収液から分離させるために、リッチ溶液を液状のまま、水分を選択的に透過させる水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置分離膜モジュール4へ導き、浸透気化法により水分を分離除去することが好ましい。これにより、二酸化炭素を浸透気化法にて膜分離する際に、水分の存在が二酸化炭素の膜透過を阻害する要因となるため、二酸化炭素分離の前に予め水分を除去することで、二酸化炭素の分離性能を十分に発揮できるとともに、吸収液の成分も水分を増加させることなく安定させることができるという利点がある。この水透過性の膜分離装置分離膜モジュール4に搭載されるゼオライト膜としては、例えば、ZSM-5型ゼオライト膜、またはMOR型ゼオライト膜が好ましい。また、本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法においては、浸透気化法により二酸化炭素を膜分離するために、二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置分離膜モジュール5の二次透過側を、例えば真空ポンプ7によって減圧することが好ましい。これにより、二酸化炭素の膜を透過する駆動力である分圧差が確保されることで膜面積を少なくできるとともに、分離回収した二酸化炭素の輸送動力になるという利点がある。本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法においては、浸透気化法により水分を膜分離するために、水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置分離膜モジュール4の二次透過側に透過してくる水分を、凝縮器6等の冷却源によって凝縮させることにより、膜分離装置の二次透過側を減圧することが好ましい。これにより、水分の膜を透過する駆動力である分圧差が確保されることで膜面積を少なくできるとともに、真空ポンプのような電気動力が不要になるという利点がある。本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法においては、浸透気化法により二酸化炭素を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の排ガス等の被処理ガスを二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置分離膜モジュール5に熱源として導入することが好ましい。これにより、これまで廃棄されていた排ガスの熱を利用することで、二酸化炭素吸収液再生に新たな熱源が不要となり、大幅なエネルギー削減が可能という利点がある。本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法においては、浸透気化法により水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の排ガス等の被処理ガスを水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置分離膜モジュール4に熱源として導入することが好ましい。これにより、これまで廃棄されていた排ガスの熱を利用することで、水分の吸収液再生に新たな熱源が不要となり、大幅なエネルギー削減が可能という利点がある。本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法においては、膜分離装置分離膜モジュール4または5が、浸透気化法により二酸化炭素または水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の排ガス等の被処理ガスを熱源として受け入れる高温被処理ガス流路21を具備することが好ましい。これにより、浸透気化分離に必要な熱エネルギーを、膜分離しているその場で加えることが可能であり、結果的に吸収液が加熱される温度を下げることができるという利点がある。そして新たな加熱器が不要にもなる。以下、本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法の実施形態を、二酸化炭素を回収する被処理ガスとして燃焼排ガスを例に挙げて、図1に基づいて具体的に説明する。同図において、処理すべきボイラ等の燃焼排ガスを吸収塔1下部へ導入する。一方、アミン系二酸化炭素吸収液を吸収塔1上部より降らせることで、排ガスと吸収液を対向流で接触させ、吸収液に二酸化炭素を吸収させる。このとき水分も吸収液に吸収される。つぎに、二酸化炭素リッチになった吸収液は、吸収塔1の底部から排出され、ポンプ2の作動によって流送される。二酸化炭素リッチになった吸収液は熱交換器3において、後述する再生された吸収液と熱交換して予熱される。その後、二酸化炭素リッチの吸収液を、吸収液を再生する工程の前段において、吸収液に含まれた水分を吸収液から分離させるために、吸収液を液状のまま、水分を選択的に透過させるゼオライト膜分離装置分離膜モジュール4へ導き、浸透気化法により、二酸化炭素リッチの吸収液に含まれる水分を分離除去する。この浸透気化法による水分の分離には、加熱が必要である。すなわち、吸収液と水分を解離させるための反応熱、および透過したあと水分が気化するための気化熱が必要である。そこで、その加熱源として、処理すべき排ガスの一部を使い、直接、分離膜モジュール4内部を加熱するように導入するのが好ましい。分離膜モジュール4のゼオライト膜を透過した水分は、その後流にある凝縮器6で凝縮することにより、膜二次透過側の圧力が真空を保つことができ、膜透過の駆動力を得ることができる。この水分を優先的に透過させる分離膜モジュール4は、後段に配置する二酸化炭素を選択的に透過させるゼオライト膜分離装置分離膜モジュール5において吸収液中に水分が存在すると、そこのゼオライト膜で水分が優先的に選択透過して、二酸化炭素の透過を阻害する可能性があるため、後段の分離膜モジュール5による二酸化炭素分離の性能を十分に発揮することができるように設けるものであり、また、排ガスなど処理すべきガスに元々水分がある場合には、それが吸収液に含まれてしまい、吸収液の成分を変化させてしまうことを防ぐためにも設けるものである。この水透過性の分離膜モジュール4に搭載されるゼオライト膜としては、例えば、ZSM-5型ゼオライト膜、またはMOR型ゼオライト膜が好ましい。水透過性の分離膜モジュール4によって脱水された二酸化炭素リッチの吸収液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置分離膜モジュール5へ導き、浸透気化法により、二酸化炭素リッチ吸収液から二酸化炭素を分離除去して、二酸化炭素吸収液を再生する。この浸透気化法による二酸化炭素の分離にも、前段の水透過性分離膜モジュール4の場合と同様に、加熱が必要である。すなわち、二酸化炭素リッチの吸収液と二酸化炭素を解離させるための反応熱が必要である。そこで、その加熱源として、処理すべき排ガスの一部を使い、直接、分離膜モジュール5内部を加熱するように導入するのが好ましい。この加熱機能を含んだ二酸化炭素分離膜モジュール5で、吸収液から二酸化炭素を優先的に分離除去することにより、その解離再生反応が従来技術より低い反応温度で推移することが可能となる。ここで、二酸化炭素透過性の膜分離装置分離膜モジュール5に搭載されるゼオライト膜としては、シリカライト型ゼオライト膜や、DDR型ゼオライト膜といったゼオライト膜、あるいはそれらとY型ゼオライト膜との複合ゼオライト膜などを用いるのが好ましい。二酸化炭素透過性の分離膜モジュール5の後流に設けられた真空ポンプ7は、二酸化炭素分離用ゼオライト膜を透過した二酸化炭素を回収するための輸送動力であるとともに、膜二次透過側の圧力を真空に保つことで、膜透過の駆動力を得る機能も有する。二酸化炭素透過性の分離膜モジュール5で二酸化炭素が解離再生された再生二酸化炭素吸収液リーン溶液は、上記熱交換器3に流送されて、吸収塔1からの二酸化炭素リッチの吸収液を予熱させることで自らが冷却される。さらにリーン溶液は、ポンプ8の作動によって流送されて、冷却器9において吸収機能を強くするために冷却された上で、再度、吸収塔1に供給されることで、被処理排ガスからの二酸化炭素吸収工程と、二酸化炭素吸収液の再生工程よりなるプロセスが、繰り返されることになる。本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法によれば、二酸化炭素を吸収した吸収液の再生において、従来技術より低い温度での解離反応が可能である。この二酸化炭素の解離反応の温度低下に伴い、吸収液の顕熱分の加熱量が削減される。またこれまで使えなかった低位熱源の使用が可能であり、排ガスが使える条件となれば、再生に必要な熱エネルギーが大幅に削減されることになる。さらに吸収液そのものの耐久性アップにも効果が期待できる。そして、二酸化炭素の吸収塔1と、二酸化炭素選択的透過分離膜モジュール5との間を循環する吸収液同士の熱交換器3、および吸収塔1に入る前の再生二酸化炭素吸収液リーン溶液を冷却する冷却器9の熱負荷が低減し、サイズが小さくなる。また二酸化炭素の解離反応の平衡状態温度がさらに下がれば、この熱交換器3そのものが不要となり、二酸化炭素の分離除去コストを大幅に低減することができる。図2は、本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法において、二酸化炭素選択的透過膜分離装置5として、あるいはまた水分選択的透過膜分離装置4として使用する多管式分離膜モジュール10の一例を示す拡大縦断面図である。まず、多管式分離膜モジュール10を、二酸化炭素選択的透過膜分離装置5として使用する場合について、説明する。同図を参照すると、多管式分離膜モジュール10は、管状の二酸化炭素分離用ゼオライト膜エレメント13と対になる外管14をもつ二重管型構造を有するものであり、外管14の外側のシェル空間ケーシング空間に熱源ここでは排ガスを流し、外管14および管状二酸化炭素分離用ゼオライト膜エレメント13を加熱する機能を有するものである。多管式分離膜モジュール10は、縦断面長円形のケーシング11内に、一端13aが封止されかつ他端13bが開放された複数個の管状二酸化炭素分離用ゼオライト膜エレメント13を搭載している。この実施形態では、ケーシング11内に、管状ゼオライト膜エレメント取付用管板12が設けられ、この管板12に対して各管状膜エレメント13が略垂直状にかつその開放端13bを貫通した状態で片持ち状に取り付けられている。ここで、管状ゼオライト膜エレメント13としては、例えばセラミックス、有機高分子または金属からなる管状の多孔質基体に、ゼオライト膜を製膜したものを使用する。ゼオライト膜としては、具体的には、シリカライト型ゼオライト膜や、DDR型ゼオライト膜といったゼオライト膜、あるいはそれらとY型ゼオライト膜との複合ゼオライト膜などが挙げられる。管状二酸化炭素分離用ゼオライト膜エレメント13のサイズは、実用的には、長さ30~300cm、外径10~30mm、厚さ1~4mm程度のものを使用する。一枚の管板12で支持する管状ゼオライト膜エレメント13の数は、実用的には、2~3000本ほどである。ケーシング11内に、左右一対の外管取付用管板1516が相互に所定間隔をおいて対向状に配置され、これらの外管取付用管板1516に、管状二酸化炭素分離用ゼオライト膜エレメント13と同数の外管14が渡し止められ、各外管14内に管状ゼオライト膜エレメント13が挿通されている。左右一対の外管取付用管板1516は、ケーシング11の内面に気密に係合している。そして、二酸化炭素リッチ吸収液の導入口22は、膜エレメント取付用管板12と右側外管取付用管板16との間においてケーシング11の管壁下端部に接続されている。膜エレメント取付用管板12と右側外管取付用管板16との間においてケーシング11内の空間部に形成された吸収液収容室17は、ケーシング11の高さの中央部に水平状に渡し止められた仕切り壁18によって、下部の吸収液流入室17aと上部の吸収液排出室17bとに区分されている。また、ケーシング11の左端部の管壁11bと左側外管取付用管板15との間の空間部は、吸収液ターン部19となされている。一方、吸収液の排出口23は、膜エレメント取付用管板12と右側外管取付用管板16との間においてケーシング11の管壁上端部に接続されている。ケーシング11の右端部の管壁11aには、各管状二酸化炭素分離用ゼオライト膜エレメント13の二酸化炭素分離用ゼオライト膜を透過した二酸化炭素を回収するための二酸化炭素排出口24が接続されている。そして、分離膜モジュール10は、浸透気化法により二酸化炭素を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガス例えば、排ガスを熱源として受け入れる高温被処理ガス流路21を具備している。ここで、高温被処理ガスの導入口25は、左側外管取付用管板15寄り部分のケーシング11の管壁上端部に接続され、高温被処理ガスの排出口26は、右側外管取付用管板16寄り部分のケーシング11の管壁下端部に接続されている。このように、二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置5として用いられる多管式分離膜モジュール10に、浸透気化法により二酸化炭素を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを熱源として導入することにより、二酸化炭素吸収液再生に新たな熱源が不要となり、大幅なエネルギー削減が可能という利点がある。つぎに、上記図2に示す多管式分離膜モジュール10を、二酸化炭素選択的透過膜分離装置5へ導く前に、二酸化炭素を吸収したリッチ溶液に含まれる水分をリッチ溶液吸収液から分離させるために、リッチ溶液を液状のまま、水分を選択的に透過させる水分分離用膜分離装置分離膜モジュール4として使用する場合について、説明する。この場合、水分透過性の膜分離装置分離膜モジュール4に搭載される管状ゼオライト膜エレメント13としては、例えばセラミックス、有機高分子または金属からなる管状の多孔質基体に、ゼオライト膜を製膜したものを使用する。水分透過性のゼオライト膜としては、具体的には、例えば、ZSM-5型ゼオライト膜、またはMOR型ゼオライト膜が好ましい。そして、分離膜モジュール10は、浸透気化法により水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガス例えば、排ガスを熱源として受け入れる高温被処理ガス流路21を具備している。このように、二酸化炭素を選択的に透過させる膜分離装置5の前段において、水分分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置4として用いられる多管式分離膜モジュール10に、浸透気化法により水分を膜分離する際に必要な熱量として、元来処理すべき高温の被処理ガスを熱源として導入することにより、水分の吸収液再生に新たな熱源が不要となり、大幅なエネルギー削減が可能という利点がある。つぎに、本発明の実施例を比較例と共に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。実施例1アミン系二酸化炭素吸収液を用いる二酸化炭素回収方法において、本発明の二酸化炭素吸収液の再生方法を、図1にフローシートを示す装置により、実施した。同図において、処理すべきボイラからの温度150°Cの燃焼排ガスを吸収塔1下部へ導入する。一方、温度30°Cのアミン系二酸化炭素吸収液を吸収塔1上部より降らせることで、排ガスと吸収液を対向流で接触させ、吸収液に二酸化炭素を吸収させる。このとき水分も吸収液に吸収される。なお、アミン系二酸化炭素吸収液として、モノエタノールアミンMEA溶液日本触媒社製を使用した。つぎに、二酸化炭素リッチになった温度50°Cの吸収液は、吸収塔1の底部から排出され、ポンプ2の作動によって流送される。二酸化炭素リッチになった吸収液は、熱交換器3において、後述する再生された温度100°Cの再生二酸化炭素吸収液リーン溶液と熱交換して予熱される。その後、熱交換器3からの温度80°Cの二酸化炭素リッチの吸収液を、吸収液を再生する工程の前段において、吸収液に含まれた水分を吸収液から分離させるために、吸収液を液状のまま、水分を選択的に透過させるゼオライト膜分離装置分離膜モジュール4へ導き、浸透気化法により、二酸化炭素リッチの吸収液に含まれる水分を分離除去した。ここで、この水透過性分離膜モジュール4には、ZSM-5型ゼオライト膜を搭載した。この浸透気化法による水分の分離には、吸収液と水分を解離させるための反応熱、および透過したあと水分が気化するための気化熱が必要である。そこで、その加熱源として、処理すべき温度150°Cの排ガスの一部を使い、直接、分離膜モジュール4内部を加熱するように導入した。このとき、水分選択的透過ゼオライト膜分離装置分離膜モジュール4として、上記図2に示す多管式分離膜モジュール10を用いた。分離膜モジュール4のゼオライト膜を透過した水分は、その後流にある凝縮器6で凝縮することにより、膜二次透過側の圧力が真空を保つことができ、膜透過の駆動力を得ることができた。この水分を優先的に透過させる分離膜モジュール4は、後段に配置する二酸化炭素を選択的に透過させるゼオライト膜分離装置分離膜モジュール5において吸収液中に水分が存在すると、そこのゼオライト膜で水分が優先的に選択透過して、二酸化炭素の透過を阻害する可能性があるため、後段の分離膜モジュール5による二酸化炭素分離の性能を十分に発揮することができるように設けたものであり、また、処理すべき排ガスに元々水分がある場合には、それが吸収液に含まれてしまい、吸収液の成分を変化させてしまうことを防ぐためにも設けたものである。つぎに、水透過性の分離膜モジュール4によって脱水された二酸化炭素リッチの吸収液を液状のまま、二酸化炭素を選択的に透過させる二酸化炭素分離用ゼオライト膜を具備する膜分離装置分離膜モジュール5へ導き、浸透気化法により、二酸化炭素リッチ吸収液から二酸化炭素を分離除去して、二酸化炭素吸収液を再生した。ここで、二酸化炭素透過性の膜分離装置分離膜モジュール5には、DDR型ゼオライト膜日本ガイシ社製を搭載した。この浸透気化法による二酸化炭素の分離にも、二酸化炭素リッチの吸収液と二酸化炭素を解離させるための反応熱が必要である。そこで、その加熱源として、処理すべき温度150°Cの排ガスの一部を使い、直接、分離膜モジュール5内部を加熱するように導入した。このとき、二酸化炭素選択的透過ゼオライト膜分離装置分離膜モジュール5として、上記図2に示す多管式分離膜モジュール10を用いた。この加熱機能を含んだ二酸化炭素分離膜モジュール5で、吸収液から二酸化炭素を優先的に分離除去することにより、その解離再生反応が従来技術より低い反応温度で推移することが可能となり、再生された再生二酸化炭素吸収液リーン溶液の温度は、100°Cであった。二酸化炭素透過性の分離膜モジュール5の後流に真空ポンプ7を設け、二酸化炭素分離用ゼオライト膜を透過した二酸化炭素を回収するための輸送動力とするとともに、膜二次透過側の圧力を真空に保つことで、膜透過の駆動力を得る機能をも果たした。二酸化炭素透過性の分離膜モジュール5で二酸化炭素が解離再生された再生二酸化炭素吸収液リーン溶液は、上記熱交換器3に流送されて、吸収塔1からの二酸化炭素リッチの吸収液を予熱させることで自らが冷却される。熱交換器3から出たリーン溶液は温度70°Cを有するものであり、このリーン溶液をポンプ8の作動によって流送して、冷却器9において吸収機能を強くするために冷却した。冷却後のリーン溶液は、温度30°Cを有するものであり、これを再度、吸収塔1に供給した。こうして、被処理排ガスからの二酸化炭素吸収工程と、二酸化炭素吸収液の再生工程よりなるプロセスを繰り返し実施した。比較例1比較のために、図3にそのフローシートを示す従来のアミン系二酸化炭素吸収液を用いる二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生装置により、ボイラからの燃焼排ガスから二酸化炭素を分離除去する方法を実施した。同図を参照すると、処理すべきボイラからの温度150°Cの燃焼排ガスを吸収塔31下部へ導入する。一方、温度30°Cのアミン系二酸化炭素吸収液を吸収塔31上部より降らせることで、排ガスと吸収液を対向流で接触させ、吸収液に二酸化炭素を吸収させる。このとき水分も吸収液に吸収される。つぎに、二酸化炭素リッチになった温度50°Cの吸収液は、吸収塔31の底部から排出され、ポンプ32の作動によって流送される。二酸化炭素リッチになった吸収液は、熱交換器33において、後述する再生された温度130°Cの再生二酸化炭素吸収液リーン溶液と熱交換して予熱される。その後、熱交換器33からの温度100°Cの二酸化炭素リッチの吸収液を、再生塔34の頂部に導入し、再生塔34においてリボイラー35によって加熱し、二酸化炭素を遊離させるとともに、吸収液を再生した。再生された再生二酸化炭素吸収液リーン溶液の温度は、130°Cであった。そして、再生塔34で再生された再生二酸化炭素吸収液リーン溶液は、上記熱交換器33に流送されて、吸収塔31からの二酸化炭素リッチの吸収液を予熱させることで自らが冷却される。熱交換器33から出たリーン溶液は温度80°Cを有するものであり、このリーン溶液をポンプ38の作動によって流送して、冷却器39において冷却した。冷却後のリーン溶液は、温度30°Cを有するものであり、これを再度、吸収塔31に供給した。こうして、被処理排ガスからの二酸化炭素吸収工程と、二酸化炭素吸収液の再生工程よりなるプロセスを繰り返し実施した。上記実施例1による本発明の二酸化炭素回収方法における二酸化炭素吸収液の再生方法によれば、二酸化炭素を吸収した吸収液の再生において、比較例1の従来技術よりも低い温度での解離反応が可能であることが分かる。この二酸化炭素の解離反応の温度低下に伴い、吸収液の顕熱分の加熱量が削減される。またこれまで使えなかった低位熱源の使用が可能であり、排ガスが使える条件となれば、再生に必要な熱エネルギーが大幅に削減されることになる。さらに吸収液そのものの耐久性アップにも効果が期待できる。そうして、二酸化炭素の吸収塔1と、二酸化炭素選択的透過分離膜モジュール5との間を循環する吸収液同士の熱交換器3、および吸収塔1に入る前の再生二酸化炭素吸収液リーン溶液を冷却する冷却器9の熱負荷が低減するために、そのサイズを小さくすることができる。また、二酸化炭素の解離反応の平衡状態温度がさらに下がれば、この熱交換器3そのものが不要となり、二酸化炭素の分離除去コストを大幅に低減することができるものである。