内部空間及び外側から内側に向かう材料投入通路と、内側から外側に向かう材料出口通路を備え、前記内部空間は還元待ち材料をおさめるもので、高温を提供して還元待ち材料に対する還元を行なう還元炉と、還元炉の一方側に配置し、内部に至る材料出口通路に連結し、前記材料出口通路には材料出口通路を開いて貫通させるか閉じて塞ぐのをコントロールする材料出口ゲートを設ける冷却装置と、を備える冶金の間仕切式還元設備。前記冷却装置には、少なくとも一つの充填室を備え、その内部には、材料出口通路に対応する少なくとも一つの積載装置を配置し、材料出口通路から排出される還元後の生成物を受け止め、また、充填室の外側に向き合う箇所には少なくとも一つの装填ゲートを備え、積載装置を進入及び退出させることを特徴とする請求項1に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記充填室の外方向にそれぞれ第一装填ゲート及び第二装填ゲートを備えることを特徴とする請求項2に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記冷却装置は更に予熱室を備え、予熱室と充填室の装填ゲートは連接し互いに繋がり、積載装置はここを通過して二室の間を出入することを特徴とする請求項2または3に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記冷却装置は更に冷却室を備え、冷却室と充填室の装填ゲートは連接し互いに繋がり、積載装置はここを通過して二室の間を出入することを特徴とする請求項2または3に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記充填室は、第一装填ゲートによって予熱室に繋がり、第二装填ゲートによって冷却室に繋がり、積載装置は前記ゲートから各室の間を出ることを特徴とする請求項3に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記間仕切式還元設備は、さらに、還元炉の上部に配置し、還元炉の還元待ち材料を事前に装填するのに用いる材料投入装置を備え、材料投入装置と還元炉の間には、材料投入通路を備え、材料投入装置の内部空間と還元炉の内部空間は相互に繋がり、しかも材料投入通路中には材料投入ゲートを配置して、材料投入通路を開いて貫通させるか閉じて塞ぐかを制御することを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記還元炉内には、還元待ち材料を装填するための還元ポットを配置することを特徴とする請求項1から7の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記還元炉内には、少なくとも一つの加熱装置を備えて、炉内に対して加熱を行なうことを特徴とする請求項1乃至8の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記冷却装置内には運搬装置を設け、少なくとも一つの積載装置の移動に用いることを特徴とする請求項1乃至9の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記還元炉には内外炉壁を設け、内外炉壁の間には隔熱装置を配置することを特徴とする請求項1乃至10の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記冷却装置内にはファンまたは加速循環冷却装置を配置することを特徴とする請求項1乃至11の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元設備。前記冷却装置には内外壁を設け、内外壁の間には隔熱装置を配置することを特徴とする請求項1乃至12の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元設備。還元待ち材料を還元炉に入れて還元するステップ1と、還元を終えた生成物を、還元炉内から還元炉とは間仕切りし外側が封鎖された冷却装置も入れるステップ2と、還元炉と冷却装置との間に間仕切りをするステップ3と、次の回の還元待ち材料を還元炉内に投入し還元するのと同時に、前述で冷却装置内に移動させた還元生成物を冷却するステップ4と、冷却完了後の還元生成物を冷却装置から出すステップ5とを含むことを特徴とする冶金の間仕切式還元方法。前記ステップ1は、同時に還元炉内の還元待ち材料に対して撹拌作業を行うことを特徴とする請求項14に記載の冶金の間仕切式還元方法。前記ステップ2は、生成物をまず還元炉から充填室に移動し、ステップ3で還元炉と冷却装置との間に間仕切りを完了させた後、さらにステップ4に基づいて、生成物を充填室から冷却室内に移動して冷却を行うことを特徴とする請求項14または15に記載の冶金の間仕切式還元方法。前記ステップ2において、冷却装置は、積載装置を予熱室から充填室内に移動させ、充填室と外界を封鎖した後、還元生成物を封鎖状態にある充填室の積載装置内に移すことを特徴とする請求項14乃至16の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元方法。前記ステップ4ではさらに、ファンまたは循環冷却装置によって加速冷却作業を行うことを特徴とする請求項14乃至17の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元方法。前記ステップ4ではさらに、冷却装置内に惰性気体を放出し、生成物の冷却状態を安定化することを特徴とする請求項14乃至18の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元方法。前記ステップ1乃至ステップ4中の少なくとも一つのステップは、無塵または真空状態において行なわれることを特徴とする請求項14乃至19の何れか一項に記載の冶金の間仕切式還元方法。本発明は前述した問題点と欠点に鑑みて成されたもので、長年に渡り積み重ねた経験を用い、想像力と創造力を発揮し、試作と修正を繰り返した後、ついに、本発明の冶金の間仕切式還元方法及びその設備を完了させ、上述の伝統的な金属冶金製錬還元技術の欠点を確実に効果的に解決するものである。本発明の主な目的は、冶金の間仕切式還元方法及びその設備を提供することにある。それは、少なくとも一つの還元炉と間仕切り可能な冷却装置の結合及び組み合わせにより、特に、還元待ち材料の冶金製錬還元作業と還元後生成物の冷却作業を、二つの別々の空間に区切って同時進行するものであるため、前記還元炉の温度の昇降時間を大幅に短縮し、全還元作業時間も効果的に節約することにより、効率と一定時間の生産量を高め、作業の1サイクルのエネルギー源消耗を大幅に抑え、エネルギー節約と地球環境を守る目的を達成する。上述の目的を達成するため、本発明では冶金の間仕切式還元方法及びその設備を開示する。その内、還元設備には、少なくとも一つの還元炉と冷却装置とを含む。前記還元炉は、高温を提供し、内部に入れた還元待ち材料に対し溶融還元を行ない、前記の間仕切り可能な冷却装置は、還元炉に連結した材料出口通路に対応し、還元の終わった生成物を材料出口通路から中に送り、還元炉と間仕切りされている別々の空間において生成物を冷却する作業を行う。前記冷却装置に備える少なくとも一つの充填室は、還元炉の下方に配置し、充填室と還元炉の間には材料出口通路を配置する。よって、充填室の内部空間と還元炉の内部空間は材料出口通路によって相互に繋がり、材料出口通路には更に材料出口ゲートを配置して、材料出口通路の開閉を制御する。また、充填室の一方側には、充填室に繋がる少なくとも一つの予熱室を備え、その間は、第一装填ゲートの開閉によって、その間を繋げられるか間仕切りするかをコントロールし、予熱室の外側には積載器進入ゲートを備えて、これより積載装置を進入させる。更に、充填室の他の一方側には、充填室に繋がる少なくとも一つの冷却室を配置し、その間は、第二装填ゲートによって繋がらせか間仕切りするかをコントロールし、且つ、冷却室の外側には積載器退出ゲートを備える。また、上述した予熱室の積載器進入ゲートの他、輸入ゲートに沿って予熱室に入り、更に第一装填ゲートに沿って充填室に入り、更に第二装填ゲートに沿って冷却室に入り、その後、積載器退出ゲートを経て冷却室の外に出る全工程の通路には、相互に繋がり連続し、積載装置を移動させるための積載器運搬装置を配置する。これにより、還元を終えた生成物を載せる積載装置は、区分けした予熱室、充填室、冷却室間で進入及び退出を行い、還元を完了させた生成物に対し、間仕切り式で予熱及び冷却操作を行なう。また、材料投入装置は、還元炉の上に配置し、材料投入装置と還元炉の間には相互に繋がる材料投入通路を設け、並びに、材料投入通路内には材料投入ゲートを配置して、材料投入通路を開いて貫通させるか閉じて塞ぐのをコントロールする。前記材料投入装置の内部空間は、還元待ちの材料を予めストックするのに用い、並びに、還元待ち材料は、材料投入通路によって還元炉内に投入される。上述したとおり、本発明は、冶金製錬還元作業と冷却作業の空間を相互に間仕切りし、同一時間にそれぞれ作業を行うことのできる還元方法及び設備であり、冶金の還元作業及び冷却作業のスケジュールを重ね合わせ、同時に回を分けて実施するため、毎回の作業間隔を大幅に短縮し、生産効率及び生産エネルギーを高めることができる。また、特に、還元炉及び冷却装置を間仕切りしており、冷却装置内では区分毎に間仕切りした状態で積載装置の移動作業を行うため、生成物の品質を効果的に維持できる他、さらに、エネルギー源の消耗を大幅に削減し、エネルギー節約と環境保護の目的を達成する特徴を有する。次に図面を用いて本発明の好ましい実施例について詳しく説明する。まず、図1及び図2に示した、本発明の好ましい実施例に関する冶金用間仕切式還元設備図において、その還元設備には、少なくとも一つの還元炉10及び冷却装置20を備える。その内、還元炉10の内部空間には還元待ち材料30図3参照を入れる。実施形態においては、図に示した通り、還元待ち材料30を支えるための還元ポット11を配置する。還元炉10は、還元材料30を溶融還元するために、1500°C~2000°Cの高温を提供可能である。その内、還元待ち材料の種類は、シリカ、ケイ砂などのケイ素原料、クロム原料、タングステン原料、マグネシウム原料、鉄原料、銅原料、またはその他の冶金製錬可能な金属原料等とし、高温溶融によって各種反応を行なう原料はすべて本発明に応用して還元させることが可能である。還元炉10の加熱方式は、炉内に加熱装置13を備えることが可能であり、還元炉10の内部空間に対して均等加熱を行う。その内、加熱装置13の加熱方式は、アーク加熱、高周波加熱、またはその他の適当な加熱方式とする。還元待ち材料30が還元炉10において均等に熱を受けて溶融されるように、還元炉10方向に撹拌装置14を配置する。還元待ち材料の加熱プロセスでは、撹拌装置14は、還元炉10或いは還元ポット11内に延伸し、還元待ち材料30に対する撹拌を持続的に行ない、これによって、原料が受ける熱を均等化する。また、還元炉10の内外壁面101、102の間には、隔熱装置15好ましいのは液冷式または水冷式を配置し、これによって、還元炉10内部の高温が炉体の外に伝えられて浸透し、炉体外部環境の熱汚染が引き起こされるのを防ぐため、適当な熱エネルギーをリサイクルし応用することができる。材料投入装置17は、還元炉10の上方に配置し、材料投入装置17と還元炉10の間には材料投入通路171を備え、材料投入装置17の内部空間と還元炉10の内部空間をこれによって繋ぐ。材料投入通路171には、更に、材料投入ゲート172を備え、材料投入通路171を開いて材料を通過させたり閉じて材料の通過を停止させたりする。前記材料投入装置17の内部には、還元待ち材料を装填する空間を設け、材料投入通路171の材料投入ゲート172が開かれると、投入した還元待ち材料30は還元炉10の内部或いは還元ポット11に入る。材料投入装置17の上方には材料入口173を備える。また、材料入口173の開閉を操作する上蓋174を設け、材料投入装置17内部に装填する還元待ち材料30が外部環境にある雑質の汚染を受けないようにする。しかも、還元待ち材料30を材料投入装置17に装填する作業は、ベルトコンベアを用いて、定時定量方式で自動的に材料を装填することも可能であり、これにより人工運搬による複雑性及び不便性を減少させることができる。冷却装置20は、還元炉10の材料出口通路16を予め配置した下方に設ける。冷却装置20には、充填室21を備え、充填室21と還元炉10の間は、材料出口通路16によって二者10、21の内部空間が相互に繋がる。また、材料出口通路16中には、材料出口通路16の開閉をコントロールする材料出口ゲート161を備える。次に、充填室21の内部空間は、予め少なくとも一つの積載装置40を進入させる。積載装置40は、前記材料出口通路16の出口に対応し、材料出口通路16から来る材料を受け止める。予熱室22は、充填室21の一方側に配置し、第一装填ゲート221の開閉によって互いに繋がるか封鎖し間仕切りした状態かをコントロールし、積載装置40の通過に役立てる。更に、予熱室22は外向きに積載器進入ゲート222を配置し、外側からの積載装置40進入に役立てる。予熱室22の内部には更に、内部に対して加熱作業を行う加熱装置223を配置する。予熱室22の主な作用は、前述の進入する積載装置40に対し、事前に温度を加えて予熱することにあり、予熱後に、還元生成物を充填室21に注ぎ込む。充填室21に進入する際は、積載装置40の温度と還元生成物の温度の差が大きすぎることにより、装填プロセスに悪影響を与えたり事故の発生を防ぐ。冷却室23は、充填室21の他の一方側に取り付け、予め配置した第二装填ゲート231の開閉によって、相互間が開いて繋がったり封鎖して間仕切りしたりするのをコントロールし、積載装置40の通過に役立てる。冷却室23内には、ファン232またはその他の循環冷却装置に類似するものを配置し、冷却効率を加速する。また、冷却室23には更に積載器退出ゲート233を配置し、冷却の完了した還元生成物と積載装置40を、これより冷却室23の外部に送り出すのに役立てる。上述した積載装置40の運搬を便利にするために、上述の予熱室22、充填室21、冷却室23の内部、及び以上各室に関連するゲートには、連続するかパートに分かれた状態の運搬装置24を形成する。これにより、積載装置40は、運搬装置24によって、外部から積載器進入ゲート222を通過し、予熱室22内に進入し、更に、第一装填ゲート221を通過して充填室21内に移動し、更に、第二装填ゲート231から冷却室23内に送られ、最後に、積載器退出ゲート233から外部に運搬される。こうして、簡便で連続一貫して積載装置40或いは還元生成物を運搬する効果を達成する。また、予熱室22の積載器進入ゲート222と冷却室23の積載器退出ゲート233の外に、更に、積載器運搬台車50を組み合わせることも可能であり、これによって、積載装置40の進入と運搬装置24からの排出を便利にする。上述のとおり、予熱室22、充填室21、冷却室23、運搬装置24間は、相互に組み合わせ、区間毎に間仕切りし、連続的に運搬作業のできる冷却装置となる。上述の冷却装置20のそれぞれの区間を間仕切りした空間の内外壁の間には、内部の高熱が外方向に伝わり浸透するのを防ぐために、隔熱装置25を備えることも可能で好ましくは、液冷式または水冷式、高熱が外に伝わり汚染するのを阻止する。また、上述の還元炉10及び冷却装置20の各内部空間が動作する時、原料またはその生成物に対する汚染を避けるために、無塵または真空状態で行ない、作業品質の安定を確保する。前述した本発明の好ましい実施例の説明に基づく作業方式は、図3~図11に示す通りであり、本発明の間仕切式還元方法は主に、次のステップを含む。まず、還元待ち材料30を材料投入装置17内に入れ、必要な材料を準備するステップ201。その後、材料投入ゲート172を開くと、還元待ち材料30は材料投入通路171を通り、一定量が還元炉10の内部空間または還元ポット11内に投入されるステップ202。次に、材料投入ゲート172と材料出口ゲート161が閉じ、還元炉10内には封鎖空間が形成されるステップ203。更に、還元炉10の加熱装置13によって炉内が高温加熱され、還元待ち材料30を溶融還元するステップ204。このステップにおいて、還元炉10の提供する高温は、1500°C~2000°Cに達し、並びに、還元待ち材料30は、熱を受けて溶融するのと同時に、撹拌装置14を用いて加熱中の還元待ち材料30を均等に撹拌し、これを生成物301に還元する。還元ステップの完了後、すぐに、運搬装置24を用いて、予熱室22内で予熱がすでに完了している積載装置40を充填室21内に送り、材料出口通路16の下方に対応させ、並びに、第一装填ゲート221と第二装填ゲート231を閉じた後、材料出口ゲート161を開くと、還元の完了した生成物301は材料出口通路16を通って充填室21内に注ぎ込まれる。内部空間の積載装置40内におさめられると、即刻、生成物301の移動作業の完了となるステップ205。生成物301の移動作業を終えると、材料出口ゲート161は閉じる。前述のとおり、材料投入装置17は還元炉10に対して次の回の還元待ち材料30を投入後、再び加熱還元作業を始め、これと同時に、冷却装置20によって第二装填ゲート231が開かれ、生成物301を装填したばかりの積載装置40は、充填室21から冷却室23に移動し、冷却を始めるステップ206。この時、積載器退出ゲート233が閉じるのと同時にまたはその後積載器進入ゲート222が開かれ、外部台車50から到着した積載装置40は、予熱室22に入り、予熱されるステップ207。その後、前記ステップ205を再び実施する以前に、予め充填室21内に移動させるステップ208。前述で冷却室23内に送られた生成物301は、外部環境に近い設定温度にまで冷却されると、積載器退出ゲート233が開き、冷却後の生成物301及び積載装置は冷却室23の外に移動するステップ209。前記設定温度は、現在の常態作業に基づき、150°C~100°C以下に設定し、並びに、ステップ206からステップ208の間は、ファン232またはその他の冷却器具を用いて、生成物301及び生成物301を載せた積載装置40の冷却を加速させる。また、無塵または真空状態での作業を維持する他、冷却プロセスと同時に惰性気体を放出することも可能であり、これにより、還元後の生成物301は、冷却プロセスにおいて安定した状態を保つことができる。以上のステップによって、一回の作業プロセスを完了する。以上の説明に基づくと、本発明の還元炉10は、還元待ち材料30に対する加熱還元作業と、還元後の生成物301に対する冷却作業を、二つの別々の空間内に完全に分けて、それぞれを同時に行なっていることが分かる。しかも、材料出口通路16及び各通路のゲートは、その開閉が有効的なプロセスによって制御されるという条件のもと、還元炉10の炉温は、持続的な高温状態を維持するようコントロールされるため、伝統的なまたは一般の還元炉において炉温の昇降を繰り返し操作する必要はない。また、エネルギー源の消耗量を大幅に低下でき、且つ、毎回、炉内環境を還元作業に必要な温度まで高める時間を大幅に短縮するため、生産効率は必然的に向上する。更に、前述したとおり、区分を間仕切りした空間での作業は、還元及び冷却等の個別段階の環境品質に対し、個別調節の要望に応じた敏捷性と便利性を提供するため、生成物301の高品質を確保することができる。上述の本発明に対する詳細な説明により本発明は次のような特徴を有する。1本発明の提供する間仕切式還元方法及びその設備は、還元待ち材料を別々の空間に分けて処理する方式を採り、熱還元作業と冷却作業を同時に行うため、還元プロセスでの炉温昇降による待ち時間及びエネルギー消耗を大幅に削減し、生産効率及び大量のエネルギー源の節約を大幅に向上できる。2本発明の間仕切式熱還元作業及び冷却作業は、材料投入→還元→冷却→生成物取得等のステップを一貫的且つ連続的な作業の流れとして行い、炉を停止させる、温度を下げて材料を取り出す、材料待ち、再起動によって炉温を上げる等の時間を減らして、生産エネルギーを大幅に向上させる。3本発明の独特な冷却装置は、還元炉に連結して生成物に対する単独冷却作業を行う。これは、還元炉のプロセス全体において、生成物を冷却させるために温度下降を繰り返し行なう必要がないため、炉内の熱エネルギーの消耗を減少させ、更に、炉温を繰り返し上昇させるために求められる電気エネルギーを減らし、エネルギー節約及び炭素減少の環境保護目標に符合するものとなる。4本発明は、区間に分けて間仕切りし、連続的に冷却作業を行う方法を採用し、これにより、更に完全で安定した冷却環境を生成物に与え、この段階で外界の雑質に起因する汚染を減らし、且つ、個々の段階においては、異なる特性を有する環境制御条件を便利に提供し、生成物の品質を更に高められる大きな特徴を備える。よって、エネルギー節約と好ましい作業状態を達成することができる。