"前端面と後端面および外周面を有し、前記前端面から前記後端面に貫通するレンズ保持穴が形成されたレンズ保持部材と、前記レンズ保持部材の内部に保持されたレンズとを有するレンズユニットにおいて、前記レンズ保持部材は、厚さが所定の寸法となるように圧縮された金属板から打ち抜かれたものであり、圧縮された前記厚さ寸法によって、前記前端面と前記後端面との長さ寸法が決められていることを特徴とするレンズユニット。前記外周面の端部に、前記金属板から打ち抜かれるときに金属の破断により形成された外テーパ面が設けられており、前記レンズ保持部材を位置決め凹部に位置決めする際に、前記外テーパ面が前記位置決め凹部の角部への対向部となる請求項1記載のレンズユニット。a金属板を圧縮して板厚を所定の寸法に設定する工程と、b前記aの工程で圧縮された金属板から、円板体を打ち抜く工程と、c前記bの工程の後または前あるいは同時に、前記円板体の中心部にレンズ保持穴を打ち抜いてレンズ保持部材を形成する工程と、d前記レンズ保持穴の内部にレンズを固定する工程と、を有することを特徴とするレンズユニットの製造方法。前記bの工程では、前記円板体の外周面の端部に、金属の破断による外テーパ面を形成し、前記レンズ保持部材を位置決め凹部に位置決めする際に、前記外テーパ面を前記位置決め凹部の角部への対向部とする請求項3記載のレンズユニットの製造方法。前記cの工程の後または同時に、前記レンズ保持穴の端部に外部に向けて拡開する内テーパ面を形成する請求項3または4記載のレンズユニットの製造方法。前記金属板は、鉛を含まないステンレス鋼である請求項3ないし5のいずれかに記載のレンズユニットの製造方法。前記dの工程では、前記レンズ保持穴の内部にガラス素材を供給し、ガラス素材を加熱し圧縮してレンズを成形する請求項3ないし6のいずれかに記載のレンズユニットの製造方法。特許文献1に記載されているレンズユニットは、合成樹脂材料で形成された鏡筒が、レンズが押し込まれた時点で変形するため、レンズユニット全体の寸法精度を高めるのが困難である。また、鏡筒の外形の寸法精度が不安定であるため、光学機器への位置決め精度を高くすることも難しい。特許文献2に記載されたレンズユニットは、金属製の鏡筒を使用しているため、合成樹脂で形成されているものに比べて、鏡筒の外周面の直径などの寸法精度を高くできる。ただし、鏡筒は、金属の円筒体をスライスして製造したものであるため、中心穴に内テーパ面を形成したり、外周の端部に外テーパ面を形成しようとすると、さらに切削加工を行うことが必要になり、製造コストが高くなる。また、鏡筒をステンレス鋼で形成して切削加工すると、切削時間が長くなり、バイトなどの切削工具の寿命も短くなる。快削ステンレス鋼を使用すると切削加工が比較的容易になるが、快削ステンレス鋼は鉛を含むために、環境に悪影響を及ぼす可能性がある。本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、前端面と後端面との長さ寸法を高精度に仕上げることができるレンズ保持部材を用いたレンズユニットを提供することを目的としている。また、本発明は、金属材料でレンズ保持部材を形成でき、しかもプレス工程で寸法精度の良いレンズ保持部材を形成できるレンズユニットの製造方法を提供することを目的としている。本発明は、前端面と後端面および外周面を有し、前記前端面から前記後端面に貫通するレンズ保持穴が形成されたレンズ保持部材と、前記レンズ保持部材の内部に保持されたレンズとを有するレンズユニットにおいて、前記レンズ保持部材は、厚さが所定の寸法となるように圧縮された金属板から打ち抜かれたものであり、圧縮された前記厚さ寸法によって、前記前端面と前記後端面との長さ寸法が決められていることを特徴とするものである。本発明のレンズユニットは、金属板からプレス成形でき、しかも前端面と後端面との間の寸法を高精度に設定できる。本発明は、前記外周面の端部に、前記金属板から打ち抜かれるときに金属の破断により形成された外テーパ面が設けられており、前記レンズ保持部材を位置決め凹部に位置決めする際に、前記外テーパ面が前記位置決め凹部の角部への対向部とすることが可能である。前記構造では、位置決め凹部に対向する外テーパ面を機械加工することが不要になり、レンズ保持部材を低コストで製造できるようになる。本発明のレンズ保持部材の製造方法は、a金属板を圧縮して板厚を所定の寸法に設定する工程と、b前記aの工程で圧縮された金属板から、円板体を打ち抜く工程と、c前記bの工程の後または前あるいは同時に、前記円板体の中心部にレンズ保持穴を打ち抜いてレンズ保持部材を形成する工程と、d前記レンズ保持穴の内部にレンズを固定する工程と、を有することを特徴とするものである。本発明は、レンズ保持部材をプレス工程で形成できるので、製造コストを下げることができ量産に適するようになる。市販の金属板は、厚さが段階的に規定されているが、前記aの工程で板厚方向にプレスして圧縮することで、所望の厚さのレンズ保持部材を製造できる。また、市販の金属板は、厚さ寸法の公差の幅が大きいが、金属板を厚さ方向へ圧縮することで、打ち抜かれた後のレンズ保持部材は、光軸方向の厚さ寸法の公差の幅の小さいレンズ保持部材となる。本発明は、前記bの工程で、前記円板体の外周面の端部に、金属の破断による外テーパ面を形成し、前記レンズ保持部材を位置決め凹部に位置決めする際に、前記外テーパ面を前記位置決め凹部の角部への対向部とすることが可能である。プレス工程の打ち抜きの際に、金属の破断による外テーパ面を形成しているので、外テーパを切削加工する必要がなく、しかもこの外テーパ面を、光学機器の位置決め凹部の角部に対向させることで、レンズ保持部材を位置決め凹部に突き当てて位置決めすることが可能になる。本発明は、前記cの工程の後または同時に、前記レンズ保持穴の端部に外部に向けて拡開する内テーパ面を形成することができる。内テーパ面もプレス工程で形成できるので、切削加工が不要であり、製造コストを低減できる。本発明は、前記金属板は、鉛を含まないステンレス鋼であることが好ましい。すなわち、プレス加工で形成しているため、鉛を含む快削ステンレス鋼を使用する必要がない。本発明は、前記dの工程で、前記レンズ保持穴の内部にガラス素材を供給し、ガラス素材を加熱し圧縮してレンズを成形することができる。レンズ保持部材をステンレス鋼で形成すると、レンズ保持部材とレンズの線膨張係数の差を小さくでき、レンズ保持部材の内部でレンズを確実に保持できるようになる。なお、本発明は、完成したガラスレンズをレンズ保持穴の内部に供給して固定するものであってもよい。本発明のレンズユニットおよびその製造方法は、レンズ保持部材を、金属板からプレス工程で形成しているので、加工コストを低減できる。また、最初の工程で、金属板を厚さ方向に圧縮しているため、完成後のレンズ保持部材の光軸方向の厚さ長さ寸法を自由に設定でき、また厚さ長さ寸法を、公差の幅が小さく高精度な値に設定できる。図1には、光学機器の一例として発光装置1の概略構造が示されている。発光装置1は、光通信装置などに使用される。発光装置1は、台座2の上に発光ダイオードなどの発光素子3が固定されて設置されている。発光素子3の前方にコリメータレンズ5が設けられている。コリメータレンズ5は、レンズ保持部材4に保持され、レンズ保持部材4が台座2に固定されている。発光素子3から発せられた光はコリメータレンズ5によりコリメート光に変換されて、光アイソレータ6に与えられる。発光装置1の右端部にはコネクタ9が固定され、光ファイバー7の先部に固定されたプラグ8がコネクタ9に装着される。光アイソレータ6を通過したコリメート光は、発光素子3に戻ることがなく、レンズユニット10に設けられた集光レンズ18によって光ファイバー7の端面に集光させられて、光ファイバー7の内部に入射する。レンズユニット10は、集光レンズ18がレンズ保持部材11に保持されている。レンズ保持部材11が、発光装置1に設けられた支持部材20に位置決めされて固定されており、集光レンズ18は、その光軸が光ファイバー7の光軸に一致し、集光された光が光ファイバー7の端面に集光できるように位置決めされている。図2には、レンズユニット10の断面形状が示されている。レンズ保持部材11は金属製であり、集光レンズ18はガラス製である。レンズ保持部材11を構成する金属は、集光レンズ18を構成するガラス素材と線膨張係数が近いことが好ましく、さらに環境を考慮して鉛を含んでいないものが好ましい。例えば、フェライト系ステンレス鋼のSUS430などが使用される。レンズ保持部材11は、光の入射側である前端面12と光の出射側である後端面13とが平行である。前端面12と後端面13との距離T1、すなわち光軸Oに沿う方向での厚さ寸法長さ寸法T1は、1~2mm程度であり、例えば1.6mmである。レンズ保持部材11の外周面14は、集光レンズ18の光軸Oを中心とする円筒面であり、光出射側図2の右側の端部では、外周面14に連続する外テーパ面14aが形成されている。外テーパ面14aは、光出射側に向けて直径が徐々に小さくなる。外テーパ面14aは、後に説明する打ち抜き工程で金属が破断した破断面であり、外テーパ面14aの面粗度は、外周面14の面粗度よりも粗くなっている。レンズ保持部材11には、レンズ保持穴15が形成され、レンズ保持穴15は前端面12から後端面13まで貫通している。レンズ保持穴15の内周面16は、光軸Oを中心とする円筒面である。入射側の端部には、内周面16と連続する内テーパ面16aが形成されている。内テーパ面16aは入射側の外部に向けて直径が徐々に広くなるように形成されている。集光レンズ18は、前記レンズ保持穴15の内部でプレスされて形成され、円筒面の内周面16に固定されている。図1に示すように、発光装置1に設けられた支持部材20に、リング状の位置決め凹部21が形成されている。図3に示すように、位置決め凹部21は、光軸Oを中心とする円筒状の嵌合内周面22と、光軸Oに垂直な向きで光軸Oを囲むように形成されたリング状の突き当て面23とで構成されている。レンズ保持部材11の外周面14が、嵌合内周面22に最小の隙間で嵌合し、後端面13が突き当て面23に突き当てられて、レンズ保持部材11が支持部材20に位置決めされて固定される。位置決め凹部21の嵌合内周面22と突き当て面23との角部に、外テーパ面14aが対向するため、後端面13を突き当て面23に確実に密着させて位置決めすることが可能である。レンズ保持部材11が、位置決め凹部21に嵌合して位置決めされて、レンズ保持部材11と支持部材20とが、接着手段や溶接手段などで固定される。次に、レンズ保持部材11の製造方法およびレンズユニット10の製造方法を説明する。図4Aは、金属板素材100を示している。この金属板素材100は、集光レンズ18を形成するガラス素材との線膨張係数が小さい金属材料であり、ステンレス鋼板である。特に、鉛を含まない一般には切削加工に向かないとされるステンレス鋼板を使用することが可能である。金属板素材100の板厚寸法T0は製造時に決められており、板厚寸法T0の公差の幅も大きい。前記金属板素材100を、圧縮プレス工程で、板厚方向に向けて圧縮し、板厚寸法を減少させて、図4Bに示すように、厚さ寸法T1の金属板101を得る。金属板101は、下面112と上面113が平坦である。金属板101の板厚寸法T1は、製造しようとするレンズ保持部材11の厚さ寸法と一致するように調整され、また圧縮された後の金属板101の厚さ寸法T1の公差の幅は、図4Aに示す金属板素材100の板厚寸法T0の公差の幅に比べて十分に狭くなる。例えば、金属板素材100の厚さ寸法T0が呼び寸法で2.0mmであり、圧縮加工後の金属板101の厚さ寸法T1が1.6mmである。図5に示す打ち抜き工程では、ダイ121とポンチ122が使用される。ダイ121には、打ち抜き穴121aが形成され、打ち抜き穴121aの上向きの開口縁部に切断刃121bが形成されている。厚さ寸法T1の金属板101がダイ121の上に設置され、ポンチ122で金属板101の上面113が打ち込まれて、金属板101から円板体111が打ち抜かれる。打ち抜かれた円板体111は、ダイ121の切断刃121bで切断された切断面が外周面14となる。また上面113側の端部では、破断部114aにおいて金属材料が破断し、円板体111には、外周面14と連続する破断面が外テーパ面14aとして形成される。外テーパ面14aは、切断刃121bで切断されることなく、金属板101から破断して分離した部分であり、その面は外周面14よりも粗い。外テーパ面14aは、金属板101の上面113に向かうにしたがって、直径が小さくなる。打ち抜かれた円板体111は、前端面12と後端面13を有しており、前端面12から後端面13までの距離は、金属板101の厚さ寸法と同じT1である。図6Aに示す工程では、打ち抜かれた円板体111に、中心穴116が形成される。この中心穴116はプレスの打ち抜き工程で形成される。図6Bに示す工程では、中心穴116の前端面12側の開口縁部がポンチで加圧されて広げられ、内テーパ面16aが形成される。同時に中心穴116の内周面もポンチで拡開されるなどして内径寸法が調整されて、レンズ保持穴15が形成され、図7に示すレンズ保持部材11が完成する。完成後のレンズ保持部材11は、レンズ成形工程に送られる。レンズ成形工程では、金型内にレンズ保持部材11が保持され、レンズ保持穴15の内部にガラス素材が供給される。レンズ保持部材11とレンズ素材が一緒に加熱され、レンズ素材がガラス転移点以上に加熱されたときに、上下からレンズ素材が押圧金型で加圧されて、集光レンズ18の入射側の光学面18aと出射側の光学面18bが転写されて形成される。図4ABに示す金属板素材100の圧縮工程により、金属板101の厚さ寸法T1が、公差の幅が小さい高精度の寸法とされ、完成したレンズ保持部材11は、前端面12から後端面13までの距離T1すなわち光軸Oに沿う方向の厚さ寸法長さ寸法T1が高精度に決められている。したがって、レンズ保持部材11が、レンズ成形用の金型の内部に設置されたときに、光軸方向に高精度に位置決めできる。その結果、レンズ保持穴15の内部で集光レンズ18をプレス成形する際に、レンズ保持部材11の位置決め基準面である後端面13から集光レンズ18の各光学面18a,18bまでの距離を高精度に決めることが可能になる。図2に示すように、レンズ保持部材11に集光レンズ18が保持されたレンズユニット10では、後端面13と光学面18bとの距離が短いが、前端面12と光学面18aとの距離は長くなっている。内テーパ面16aが集光レンズ18の光学面18aの前方に形成されているため、コリメート光が光学面18aに入射するときに、レンズ保持穴15の内周面16が影を作らないようにできる。また、完成後の集光レンズ18の光学面18aと光学面18bに反射防止膜が蒸着工程で形成されるが、このとき、内テーパ面16aが形成されているため、蒸着作業の際に、光学面18bの表面の全域に反射防止膜を形成しやすくなる。なお、前記実施の形態では、集光レンズ18が、レンズ保持部材11のレンズ保持穴15の内部でプレス成形されているが、レンズ保持部材11とは別の製造工程で完成したガラスレンズが、レンズ保持部材11のレンズ保持穴15の内部に挿入されて固定されてもよい。"