"アームと、該アームの先端に揺動可能に吊り下げて設けたアタッチメントとを有する作業機械のアームガードにおいて、前記アームの下面に固定した複数の支持体と、前記支持体の先端側に着脱可能に設けられ、前記アームよりも剛性の低い保護部材とを備えたことを特徴とする作業機械のアームガード。請求項1に記載の作業機械のアームガードにおいて、前記アームガードは前記アタッチメントの揺動軌跡の延長上に設置したことを特徴とする作業機械のアームガード。請求項1または2に記載の作業機械のアームガードにおいて、前記アームは、左右の側面をなすアームリブと、上面をなす上フランジと、下面をなす下フランジとからなるボックス状に形成されていて、前記支持体は前記下フランジにおける前記アームリブの直下に配置することを特徴とする作業機械のアームガード。請求項1ないし3のいずれか1項に記載の作業機械のアームガードにおいて、前記支持体に衝撃吸収機構を設けたことを特徴とする作業機械のアームガード。ところで、アームの先端にブッシュが接合され、当該ブッシュに挿入されたピンを介してグラップル等アタッチメントをアームの先端に吊り下げた形式の作業機械がある。このような作業機械におけるアタッチメントは、ピンを中心に揺動するため、作業の態様によっては、アタッチメントに慣性力が作用し、アタッチメントがアームの下面側に衝突する可能性がある。特許文献1記載のアームの保護部材は、掘削物である細かい岩石や土砂等の衝突に対してアームの摩耗破損を防ぐものであり、例えば、グラップル等の大重量なアタッチメントの衝突による衝撃を吸収する材料、機構等を備えるものではない。このため、このような作業機械のアームの摩耗破損を防止するためには、上述した保護部材のみでは、補強力が足りないおそれがある。また、上述した保護部材はアームに溶接されているため、保護部材が破損したときの交換等に手間がかかる。さらに、保護部材として耐摩耗性の高い鋼板を使用するため、アーム全体の重量増大につながり、アタッチメントの把持可能重量が減少してしまうという問題がある。本発明は、上記事項に基づいてなされたもので、その目的は、アームとアタッチメントの衝突によるアームの破損を防止するとともに、多様な保護部材を選択できて、保護部材の交換が容易な作業機械のアームガードを提供するものである。上記の目的を達成するために、第1の発明は、アームと、該アームの先端に揺動可能に吊り下げて設けたアタッチメントとを有する作業機械のアームガードにおいて、前記アームの下面に固定した複数の支持体と、前記支持体の先端側に着脱可能に設けられ、前記アームよりも剛性の低い保護部材とを備えたものとする。また、第2の発明は、第1の発明において、前記アームガードは前記アタッチメントの揺動軌跡の延長上に設置したことを特徴とする。更に、第3の発明は、第1または第2の発明において、前記アームは、左右の側面をなすアームリブと、上面をなす上フランジと、下面をなす下フランジとからなるボックス状に形成されていて、前記支持体は前記下フランジにおける前記アームリブの直下に配置することを特徴とする。また、第4の発明は、第1乃至第3の発明のいずれかにおいて、前記支持体に衝撃吸収機構を設けたことを特徴とする。本発明によれば、交換が容易な保護部材を備えたアームガードをアームの先端側下面に設けたので、アタッチメントとアームの衝突によるアームの破損を防止することができる。この結果、アームの寿命を延ばすことができるとともに、作業効率の向上が図れる。以下、本発明の作業機械のアームガードの実施の形態を図面を用いて説明する。図1は本発明の作業機械のアームガードの第1の実施の形態を備えた廃棄物処理機を示す側面図、図2は図1のa部を拡大して示すアームガード取付部の側面図、図3は図1のa部をIIIIII矢視から見たアームの横断面図、図4は図1のa部をIVIV矢視から見たアームの底面図である。図1において、廃棄物処理機1は、下部走行体1Aと、下部走行体1A上に旋回可能に設けた上部旋回体1Bと、上部旋回体1Bの前部に装設したフロント作業機2とを備えている。フロント作業機2は多関節構造であり、基端部を上部旋回体1Bに連結ピン図示せずを介して俯仰動可能に設けたブーム3と、ブーム3の先端部に連結ピン3Aを介して上下方向に回動可能に設けたアーム4と、アーム4の先端に連結ピン5Aを介して揺動可能に設けたアタッチメントとしてのグラップル5と、グラップル5の衝突によるアーム4の損傷を防止するためにアーム4の下面に設けたアームガード6とを備えている。アーム4は、図2及び図3に示すように、例えば高張力鋼板等により左右の側面をなすアームリブ4B,4Bと、上面をなす上フランジ4Aと、下面をなす下フランジ4Cとからなる断面四角形状のボックス状に形成されている。アーム4の基端側は、ブーム3の先端に回動可能にピン結合されている。アーム4の先端側には、グラップル5が揺動可能にピン結合されるアタッチメント用ブッシュが設けられている。アームガード6は、アーム4の下面であって、アタッチメントであるグラップル5が不測の揺動により衝突可能な部位、換言するとグラップル5の揺動軌跡の延長上に設けられていて、アーム4の下フランジ4Cの外側面に対し空隙を介して設けられた保護部材7と、この保護部材7とアーム4の下フランジ4Cの外側面との間に空隙を設けると共に、アーム4の下フランジ4Cで保護部材7を支持するための支持体8とで構成されている。保護部材7は、例えば金網や、アーム4の下フランジ4Cよりも薄肉の平板等のアーム4を構成する部材よりも剛性の低い部材で形成されている。本実施の形態において、保護部材7は、略長四角形の平板状に形成されていて、その長手方向をアーム4の前後方向長手方向に、その短手方向幅方向をアーム4の左右方向幅方向にそれぞれ沿うように配設されている。図4に示すように、保護部材7の幅寸法は、アーム4の下フランジ4C全体を保護するために、この下フランジ4Cの幅寸法以上に形成している。支持体8は、例えば鋼材等で略角筒状に形成されていて、図3に示すように、アームリブ4Bの直下付近の下フランジ4Cに例えばボルトなどでその上側面を締め付けて固定している。本実施の形態においては、4個の支持体8をアーム4の下フランジ4Cに固定している。保護部材7と支持体8は、保護部材7の取り付けや交換を容易にするために、支持体8の下側底面と保護部材7の内側面とを例えばボルト等で締め付けて固定している。保護部材7の前後方向アーム4の長手方向の寸法や、支持体8の同方向の取り付け位置寸法は、アタッチメントであるグラップル5の回転半径、大きさ等から想定される不測の揺動により衝突する部位を保護できるように決定している。次に、上述した本発明の作業機械のアームガードの第1の実施の形態における動作を図5を用いて説明する。図5は本発明の作業機械のアームガードの第1の実施の形態の動作を説明するアームの側面図である。図5において、図1乃至図4に示す符号と同符号のものは同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。吊り下げ式アタッチメントであるグラップル5を備えた作業機械において、例えば廃棄物やチップ等の処理作業を行う際、揺動可能に設置されたグラップル5の揺動を用いて把持した廃棄物等を放擲する作業が行われる場合がある。図5の矢印<1>は、このようにして廃棄物が放擲されている場合を示している。具体的には、アーム4の回動操作とグラップル5の把持開放操作とを連動するようにしてグラップル5をアーム4の先端側へ揺動させている。廃棄物が放擲されると、グラップル5の負荷は消滅するが、グラップル5の自重による回転運動の戻りから、グラップル5は、アーム4の下フランジ4Cにおける揺動軌跡の延長上の部位に接近する。図5の矢印<2>が、この動作を示している。この場合、一般にはオペレータが、アーム4を回動操作することで、このアーム4とグラップル5との衝突を回避している。しかし、この回避動作に失敗し、アタッチメントであるグラップル5がアームガード6の保護部材7に衝突した場合、この保護部材7が変形するので、グラップル5の運動エネルギを緩和し吸収する。これにより、グラップル5の衝突によるアーム4の破損を防止する。また、変形した保護部材7の交換を容易としたので、新たな保護部材と交換することでアームガード6の機能を復元することができる。なお、本実施の形態においては、保護部材7として、例えば金網や、薄肉の平板等を用いた場合について説明したが、これに限るものではない。保護部材7は変形によりアタッチメントであるグラップル5の衝撃を緩和する部材であって、アーム4を構成する部材よりも剛性の低い部材であればよく、例えば木材等でもよい。上述した本発明の作業機械のアームガードの第1の実施の形態によれば、交換が容易な保護部材7を備えたアームガード6をアーム4の先端側下面に設けたので、アタッチメントであるグラップル5とアーム4の衝突によるアーム4の破損を防止することができる。この結果、アーム4の寿命を延ばすことができるとともに、作業効率の向上が図れる。また、上述した本発明の作業機械のアームガードの第1の実施の形態によれば、アタッチメントであるグラップル5の衝撃を緩和する変形可能な部材として、保護部材7にはアーム4を構成する部材よりも剛性の低い部材である金網や木材等を使用したので、これらが変形した場合でも安価に交換部品を入手できる。この結果、保守費用の低減が図れる。以下に、本発明の作業機械のアームガードの第2の実施の形態を図面を用いて説明する。図6は本発明の作業機械のアームガードの第2の実施の形態を備えたアームの横断面図、図7は図6のb部を拡大して示す衝撃吸収機能を備えた支持体の縦断面図、図8は図7に示す衝撃吸収機能が動作したときの支持体の縦断面図である。図6乃至図8において、図1乃至図5に示す符号と同符号のものは同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。本実施の形態においては、支持体8Aの内部に衝撃吸収機構9を設けている点が、上述した第1の実施の形態と異なる。その他の構成等は第1の実施の形態と同一である。第1の実施の形態において、アタッチメントであるグラップル5が、保護部材7と衝突し、保護部材7が変形することで、運動エネルギを緩和し吸収しているが、保護部材7が塑性変形した場合には、交換が必要となる場合がある。そこで、本実施の形態においては、保護部材7の塑性変形防止手段として支持体8A内に衝撃吸収機構9を設けている。図6に示すように、支持体8Aは、保護部材7とアーム4の下フランジ4Cの外部側面との間に空隙を設けると共に、保護部材7を支持するためにアーム4の下フランジ4Cに設けられていて、内部に衝撃吸収機構9を備えている。衝撃吸収機構9を備えた支持体8Aは、内部に設けられたばね10と、ばね10と同様に伸縮するシリンダタイプのダンパ11と、ばね10とダンパ11との外周の下部を覆い上部開口の筒状に形成した下部ケーシング12と、ばね10とダンパ11との外周の上部を覆い両端開口の筒状に形成し、下部ケーシング12の外筒部を内部に収納可能とすることで、保護部材7とアーム4の下フランジ4Cの外部側面との間の空隙寸法を変更可能とする上部ケーシング13とを備えている。ばね10の一端側は、図7に示すように、アーム4の下フランジ4Cの外部側面に接合されている。同様に、ダンパ11の一端側であるロッドの先端部は、アーム4の下フランジ4Cの外部側面に接合されている。また、ばね10の他端側とダンパ11の他端側であるシリンダの先端部は、筒状に形成された下部ケーシング12の底部12Aの内側面に接合されている。下部ケーシング12は、上述したように、上部開口の筒状に形成されていて、底部12Aと側部12Bとを備え、上部の開口面には、側部12Bより大径なフランジ部12Cが形成されている。下部ケーシング12の底部12Aの外側面は、保護部材7の内側面と例えばボルト等で締め付けて固定されている。上部ケーシング13は、両端開口の筒状に形成されていて、下部フランジ部13Aと側部13Bと上部フランジ部13Cとを備えている。上部の開口面には、側部13Bより大径なフランジ部13Cが形成され、下部の開口面には、側部13Bより小径で、下部ケーシング12の外筒部を内部に収納可能とし、フランジ部12Cが係止可能となる下部フランジ部13Aが設けられている。上部ケーシング13の上部フランジ部13Cの外側面は、アーム4の下フランジ4Cの外側面と例えばボルト等で締め付けて固定されている。次に、上述した本発明の作業機械のアームガードの第2の実施の形態における動作を図8を用いて説明する。例えば、アタッチメントであるグラップル5が、保護部材7に衝突すると、ダンパ11が伸縮方向図8の矢印方向に対する衝撃を吸収する。具体的には、保護部材7が受ける図上上側方向の力を下部ケーシング12が受け、下部ケーシング12がダンパ11の反力を受けながら上側に移動することで、衝撃の吸収がなされる。支持体8の伸縮両方のストロークエンド時に、ダンパ11に外力をかけないようにするため、伸長時には、下部ケーシング12のフランジ部12Cの下側面と上部ケーシング13の下部フランジ部13Aとが接触するように形成し、縮小時には下部ケーシング12のフランジ部12Cの上側面とアーム4のアーム下フランジ4Cの外側面とが接触するように形成している。また、ダンパ11の伸縮方向に垂直な方向の外力を支持体8Aが受けた場合、その外力をダンパ11が受けると、例えばダンパ11の動作軸が変形して衝撃吸収機構9の機能が十分に機能しなくなるおそれが生じる。そこで、これらの発生を防止する為に、上部ケーシング13の下部フランジ部13Aの内周面と下部ケーシング12の側部12Bとが、常時接触するように形成している。上述した本発明の作業機械のアームガードの第2の実施の形態によれば、上述した第1の実施の形態と同様な効果を得ることができるとともに、衝撃吸収機構9を有した支持体8Aを備えたので、保護部材7へのアタッチメントであるグラップル5の接触時の外力を吸収することができる、この結果、保護部材7の寿命を延ばすことができる。"