容器本体の開放部分にシールされるフィルムの縁を処理する縁処理装置であって、前記開放部分を上側にして、前記開放部分の外周に接するフランジの上面のみに前記フィルムがシールされ、前記フランジの外周に較べ前記フィルムが大きく、前記フィルムの縁部分が余っている状態の容器に入った製品を搬入する搬送部と、前記搬送部により搬入された製品の容器について、前記縁部分を下方向に折り曲げ、かつ、前記フランジの側面、及び、前記縁部分を加熱する第1曲げ部と、前記第1曲げ部により折り曲げられた前記縁部分を、前記フランジの下面側に折り込んで、前記フランジの側面及び下面に、前記縁部分を加圧溶着する第2曲げ部とを備えることを特徴とする、縁処理装置。前記第1曲げ部は、テーパー部分を有するヒータブロックを含み、当該テーパー部分を上方向から前記縁部分に押しあてて、前記フランジの側面に向けて前記縁部分を押圧することにより、前記縁部分を下方向に折り曲げつつ、前記フランジの側面、及び、前記縁部分を加熱することを特徴とする、請求項1に記載の縁処理装置。前記ヒータブロックは、圧縮空気を通過させる流路と、前記圧縮空気が前記流路を通過するうちに加熱されてホットエアーとなって噴出する孔とを有し、前記第1曲げ部は、さらに、前記孔から噴出するホットエアーを用いて、前記フランジの下面を加熱することを特徴とする、請求項2に記載の縁処理装置。前記第1曲げ部は、前記フランジの側面及び下面と、前記縁部分の下面とを、ホットエアーを当てることにより加熱する加熱部と、前記加熱部による加熱の後に、テーパー部分を有する呼び込みガイドを上方向から前記縁部分に押しあてて、前記フランジの側面に前記縁部分を押圧することにより、前記縁部分を下方向に折り曲げる押圧部とを含むことを特徴とする、請求項1に記載の縁処理装置。前記第2曲げ部は、4分割、もしくは4分割よりも多く分割され、それぞれが可動する折り込みアタッチメントを含み、前記呼び込みガイドは、分割されたそれぞれの折り込みアタッチメントの下側に取り付けられ、前記押圧部による押圧が、前記呼び込みガイドを上方向から押しあてることにより行われた後に、容器を移動することなく、前記第2曲げ部による加圧溶着が、当該呼び込みガイドの上側に有る前記折り込みアタッチメントにより行われることを特徴とする、請求項4に記載の縁処理装置。前記第2曲げ部は、4分割、もしくは4分割よりも多く分割され、それぞれが可動する折り込みアタッチメントと、1個の突き当て部材とを含み、前記第2曲げ部により加圧溶着する際に、前記各折り込みアタッチメントを可動させて、前記突き当て部材と各折り込みアタッチメントとの間に、前記縁部分と前記フランジとを、外側を上方向に持ち上げながら挟み込むことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載の縁処理装置。しかしながら、デッドホールド性の高いフィルム材は、比較的高価であり、かつ取り扱いが難しいため、できるだけ使用を避けたい。前述のように蓋材をシールする前に別途金型で成形すると、時間もコストも多く掛ってしまう。それ故に、本発明は、デッドホールド性の高いフィルム材を必要とせず、蓋材を別途金型で成形することもせずに、フィルムによる蓋の縁処理を行うことによって、製品の美観、及び製造ラインにおける生産性を向上させ、さらに、縁処理を行う機構をコンパクトな構造にすることによって、製造ラインにおける適合性を向上させる縁処理装置を提供することを目的とする。本発明は、フィルムによる蓋の縁処理装置に向けられている。そして上記課題を解決するために、本発明の縁処理装置は、容器本体の開放部分にシールされるフィルムの縁を処理する縁処理装置であって、開放部分を上側にして、開放部分の外周に接するフランジの上面のみにフィルムがシールされ、フランジの外周に較べフィルムが大きく、フィルムの縁部分が余っている状態の容器に入った製品を搬入する搬送部と、搬送部により搬入された製品の容器について、縁部分を下方向に折り曲げ、かつ、フランジの側面、及び、縁部分を加熱する第1曲げ部と、第1曲げ部により折り曲げられた縁部分を、フランジの下面側に折り込んで、フランジの側面及び下面に、縁部分を加圧溶着する第2曲げ部とを備える。好ましくは、第1曲げ部は、テーパー部分を有するヒータブロックを含み、当該テーパー部分を上方向から縁部分に押しあてて、フランジの側面に向けて縁部分を押圧することにより、縁部分を下方向に折り曲げつつ、フランジの側面、及び、縁部分を加熱する。するとよい。また、好ましくは、ヒータブロックは、圧縮空気を通過させる流路と、圧縮空気が流路を通過するうちに加熱されてホットエアーとなって噴出する孔とを有し、第1曲げ部は、さらに、孔から噴出するホットエアーを用いて、フランジの下面を加熱するとよい。ヒータブロックに形成された孔は、ヒータブロックの全周に亘って連続した形状溝状に設けられていても良いが、好ましくは、全周に亘って一定の間隔等間隔をもって複数個設けるのが良い。尚、孔の数は特に限定されるものではなく、適宜選択すれば良い。また、好ましくは、第1曲げ部は、フランジの側面及び下面と、縁部分の下面とを、ホットエアーを当てることにより加熱する加熱部と、加熱部による加熱の後に、テーパー部分を有する呼び込みガイドを上方向から縁部分に押しあてて、フランジの側面に縁部分を押圧することにより、縁部分を下方向に折り曲げる押圧部とを含むとよい。また、好ましくは、第2曲げ部は、4分割、もしくは4分割よりも多く分割され、それぞれが可動する折り込みアタッチメントを含み、呼び込みガイドは、分割されたそれぞれの折り込みアタッチメントの下側に取り付けられ、押圧部による押圧が、呼び込みガイドを上方向から押しあてることにより行われた後に、容器を移動することなく、第2曲げ部による加圧溶着が、当該呼び込みガイドの上側に有る折り込みアタッチメントにより行われるとよい。また、好ましくは、第2曲げ部は、4分割、もしくは4分割よりも多く分割され、それぞれが可動する折り込みアタッチメントと、1個の突き当て部材とを含み、第2曲げ部により加圧溶着する際に、各折り込みアタッチメントを可動させて、突き当て部材と各折り込みアタッチメントとの間に、縁部分とフランジとを、外側を上方向に持ち上げながら挟み込むとよい。本発明のフィルムによる蓋の縁処理装置を用いれば、デッドホールド性の高いフィルム材を必要とせず、蓋材を別途金型で成形することもせずに、フィルムの縁を均一に美しく仕上げることができるので、美観を向上させることができる。また、フィルムの縁が容器本体の形状に添う形で密着されてシールされるため、縁処理の後の容器の形状が安定し、後工程のキャッピング等の製造ラインにおける処理において生産を安定させ生産性を向上させることができる。さらに、本発明の縁処理装置は、機構が単純であるため、従来のカップシーラー機の内部に設置したり、カップシーラー機の直後に配置することが比較的容易であり、製造ラインにおける適合性が高い。特に、本発明の縁処理装置においてヒータブロックを用いて加熱する場合には、加熱のための機構が、熱風発生装置により発生させたホットエアーを吹き付ける従来の機構のものよりもコンパクトであるため、多列式のカップシーラー機のような列間の間隔に制限がある装置に容易に適用することができる。また、第2曲げ部による折り込みの際に、折り込みに使用するアタッチメントの形状次第で、全周溶着とすることも、スポット溶着とすることもできる。全周溶着とした場合には折り込まれたフィルムを剥がしてピール開封することは困難だが、スポット溶着とした場合にはピール開封することができる。[第1の実施形態]第1の実施形態に係るフィルムカール装置は、トリミングが修了した状態の容器に入った製品のフィルムによる蓋以下、フィルム蓋と記すの外周部分を再加熱し、フィルム蓋の縁部分を容器本体の縁に巻き付けるフィルム蓋の縁処理装置である。ここでトリミングが修了した状態とは、開放部分と、開放部分の外周に接するフランジとを有する紙カップやプラスチックカップ等の容器本体に、開放部分を上に向けて内容物を充填した後、フィルムをフランジの上面のみにシールして、フィルムの余剰部分をトリミングしてフランジの外周よりも大きめに切除し、フィルムの縁部分が余っている状態を指す。<構成>図1は、第1の実施形態に係るフィルムカール装置の機能構成の概略を示す図である。図1に示すように、第1の実施形態に係るフィルムカール装置1は、搬送部10、第1曲げ部20、及び第2曲げ部30により構成されている。搬送部10は、製品の搬送を担うユニットであり、トリミングが修了した状態の容器に入った製品を搬入し、製品を第1曲げ部20が設置された第1ステージ、第2曲げ部30が設置された第2ステージの順に搬送し、排出する。図2は、トリミングが修了した状態の製品図2の上の図、及びフィルム蓋の縁部分を容器本体の縁に巻き付けた状態の製品図2の下の図の外観を示す図である。第1曲げ部20は、第1ステージにて、搬送部10により搬入された製品の容器について、フィルム蓋の縁部分を下方向に折り曲げ、かつ、フランジの側面、及び、フィルム蓋の縁部分を加熱するものである。図3は、第1曲げ部20による工程の概略を示す図である。なお、図3は、製品の容器の中心線X図2参照を含む面により垂直に切断した断面を示し、内容物の記載は省略している。図1、及び図3に示すように、第1曲げ部20は、フィルム蓋の縁部分の位置に対応する形状のテーパー部分21を有するヒータブロック22を含んでおり、まず搬入された製品11をヒータブロック22の真下に搬送し図3の上の図、続いてヒータブロック22を下方向に移動させるか、又は、製品11を上方向に移動させて、テーパー部分21を上方向からフィルム蓋の縁部分12に押しあて図3の中央の図、フランジの側面13に向けてフィルム蓋の縁部分12を押圧することにより図3の下の図、フィルム蓋の縁部分12を下方向に折り曲げつつ、フランジの側面13、及び、フィルム蓋の縁部分12を加熱する。第2曲げ部30は、第2ステージにて、第1曲げ部20により下方向に折り曲げられたフィルム蓋の縁部分をフランジの下面側に折り込んで、フランジの側面及び下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着する。図4は、第2曲げ部30による工程の概略を示す図である。なお、図4は、図3と同様に製品の容器の中心線を含む面により垂直に切断した断面を示し、内容物の記載は省略している。また図5は、下方向から見た第2曲げ部30による工程の概略を示す図である。図1、図4、及び図5に示すように、第2曲げ部30は、4分割されそれぞれが可動して開閉する折り込みアタッチメント31と、1個の突き当て部材32とを含んでおり、まず折り込みアタッチメント31を開いた状態で、第1曲げ部20から搬送されてきた製品11を折り込みアタッチメント31と突き当て部材32の真下に搬送し図4の上の図、図5の上の図、続いて折り込みアタッチメント31と突き当て部材32を下方向に移動させるか、又は、製品11を上方向に移動させて、フィルム蓋の上面14を突き当て部材32の下面に当て図4の中央の図、図5の上の図、折り込みアタッチメント31を可動させて閉じることにより図4の下の図、図5の下の図、突き当て部材32と折り込みアタッチメント31との間にフィルム蓋の縁部分12とフランジとを挟み込んで、フランジの側面13及び下面15に、フィルム蓋の縁部分12を加圧溶着する。なお、折り込みアタッチメント31の分割数は4分割に限られないが、4分割、もしくは4分割よりも多く分割することが好ましい。その後第2曲げ部30は、折り込みアタッチメント31を開き、フィルム蓋の上面14を突き当て部材32の下面から離して、製品を外部へ搬出する。<一連の動作の説明>図6は、第1の実施形態における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図である。なお、図6は、図3、図4と同様に製品の容器の中心線を含む面により垂直に切断した断面を示している。また図6は、フィルムカール装置1の前工程の装置であるカップシーラー機による処理を含んでいる。1カップシーラー機において、熱板41を用いて、容器本体のフランジの上面にフィルムがシールされる工程M1。2カップシーラー機において、トリマー42を用いて、シールされたフィルムの余剰部分がトリミングされて、フィルム蓋の外形が形成される工程M2。ここで、搬送装置の制約によりフィルムの余剰部分をフランジの外周に添って切除することができないため、フィルムの余剰部分がフランジの外周よりも大きめに切除され、フランジの外周に較べフィルム蓋が大きく、縁部分が余っている状態で、カップシーラー機より搬出される。3フィルムカール装置1において、トリミングが修了した状態の製品が搬送部10により搬入されて第1ステージに搬送され、第1曲げ部20がフィルム蓋の縁部分を下方向に折り曲げつつ、フランジの側面13、及び、フィルム蓋の縁部分12を加熱する工程M3。ここでフィルム蓋の縁部分12は、ヒータブロック22との接触によって下面側のシール層まで加熱溶解される。また、容器本体のフランジの下面15も、容器本体の熱伝動作用により加熱される。4フィルムカール装置1において、第1曲げ部20によりフィルム蓋の縁部分が下方向に折り曲げられ加熱された製品が搬送部10により搬入されて第2ステージに搬送され、第2曲げ部30がフィルム蓋の縁部分を、フランジの下面側に折り込んで、フランジの側面及び下面に、フィルム蓋の縁部分を加圧溶着する。[第1の変形例]第1の変形例は、ヒータブロック22を含む第1の実施形態の第1曲げ部20の代わりに、さらに改良を加えたヒータブロック122を含む第1曲げ部120を備えるフィルムカール装置である。ヒータブロック122は、ヒータブロック22と同様の特徴を備え、さらに、圧縮空気を通過させる流路と、圧縮空気が流路を通過するうちに加熱されてホットエアーとなって噴出する孔とを有する。孔はヒータブロック122の全周に亘って連続した形状溝状に設けられていても良いが、好ましくは、全周に亘って一定の間隔等間隔をもって複数個設けるのが良い。尚、孔の数は特に限定されるものではなく、適宜選択すれば良い。ヒータブロック122については以下の一連の動作の説明において詳細に説明する。第1曲げ部120は、第1の実施形態の第1曲げ部20の特徴に加えて、さらに、ヒータブロック122の流路に圧縮空気を送り込むことにより孔から噴出するホットエアーを用いて、フランジの下面を加熱する。また、容器本体のフランジの側面13およびフィルム蓋の縁部分12も、容器本体の熱伝動作用により加熱される。<一連の動作の説明>図7は、図6と同様に、第1の変形例における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図である。なお、図7は、図6と同様に、製品の容器の中心線を含む面により垂直に切断した断面を示し、カップシーラー機による処理を含んでいる。また、図6と同様の工程には同一番号を附し、その説明を省略する。1図6の1と同様工程M1。2図6の2と同様工程M2。3フィルムカール装置1において、トリミングが修了した状態の製品が搬送部10により搬入されて第1ステージに搬送され、第1曲げ部120がヒータブロック122を用いて、フィルム蓋の縁部分を下方向に折り曲げつつ、フランジの側面、及び、フィルム蓋の縁部分を加熱するとともに、さらに、ヒータブロック122の内部に設けられた流路123に圧縮空気を送り込んで、孔124から噴出するホットエアーをフランジの下面15に吹き付けて加熱する工程M13。4図6の4と同様工程M4。[第2の変形例]第2の変形例は、第1の実施形態の第1曲げ部20の代わりに、加熱部221と押圧部222とからなる第1曲げ部220を備えるフィルムカール装置である。加熱部221は、第1ステージにて、フランジの側面及び下面と、フィルム蓋の縁部分の下面とに向けて、ホットエアーを噴出するノズル223を含み、ノズル223を用いて、フランジの側面及び下面と、フィルム蓋の縁部分の下面とを、ホットエアーを当てることにより非接触で加熱する。押圧部222は、第1の実施形態のヒータブロック22と同様に、フィルム蓋の縁部分の位置に対応する形状のテーパー部分を有する呼び込みガイド224を含み、加熱部221による加熱の後に、呼び込みガイド224を上方向からフィルム蓋の縁部分に押しあてて、フランジの側面にフィルム蓋の縁部分を押圧することにより、フィルム蓋の縁部分を下方向に折り曲げる。第2の変形例では、呼び込みガイド224を折り込みアタッチメント31の下側に取り付けて、押圧部222による押圧が、呼び込みガイド224を上方向から押しあてることにより行われた後に、容器を移動することなく、第2曲げ部による加圧溶着が、呼び込みガイド224の上側に有る折り込みアタッチメント31により行われるようにして、作業効率を向上させている。詳細な動作については以下の一連の動作の説明において説明する。なお、押圧部222による押圧は、加熱部221による加熱の直後に、第1ステージにて行ってもよい。<一連の動作の説明>図8、及び図9は、図6と同様に、第2の変形例における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図である。なお、図8、及び図9は、図6と同様に、製品の容器の中心線を含む面により垂直に切断した断面を示し、カップシーラー機による処理を含んでいる。また、図6と同様の工程には同一番号を附し、その説明を省略する。1図6の1と同様工程M1。2図6の2と同様工程M2。3フィルムカール装置1において、トリミングが修了した状態の製品が搬送部10により搬入されて第1ステージに搬送され、第1曲げ部220の加熱部221が、ノズル223を用いて、フランジの側面13及び下面15と、フィルム蓋の縁部分12とを加熱する工程M23。ここでフィルム蓋の縁部分12は、ノズル223から噴出されたホットエアーによって下面側のシール層が加熱溶解される。4加熱部221により加熱された製品が搬送部10により搬入されて第2ステージに搬送される工程M24-1。5折り込みアタッチメント31と突き当て部材32と呼び込みガイド224を下方向に移動させるか、又は、製品11を上方向に移動させて、フィルム蓋の上面14を突き当て部材32の下面に当てる際に、呼び込みガイド224によりフィルム蓋の縁部分が下方向に折り曲げられる工程M24-2。6突き当て部材32と折り込みアタッチメント31との間にフィルム蓋の縁部分12とフランジを挟み込んで、フランジの側面13及び下面15に、フィルム蓋の縁部分12を加圧溶着する工程M24-3。[第3の変形例]第3の変形例は、第1の実施形態、第1の変形例、及び第2の変形例における、折り込みアタッチメント31と突き当て部材32とを有する第2曲げ部30の代わりに、さらに改良を加えた折り込みアタッチメント131と突き当て部材132とを有する第2曲げ部130を備えるフィルムカール装置である。第1の実施形態と第1の変形例における工程M4、及び第2の変形例における工程M24-3において、材料の合わせ目等によりフランジの厚みがばらつきがある場合において、折り込みアタッチメント31が引っ掛かったり、フランジの厚い部分に集中して圧力がかかり、フランジの薄い部分の加圧が不足する様な不具合が起こり得る。この様な不具合の発生を防止するために、折り込みアタッチメントと突き当て部材の形状に改良を加え、突き当て部材と折り込みアタッチメントとの間に、フィルム蓋の縁部分とフランジとを、容器の中心軸から見て外側を上方向に持ち上げながら挟み込むように変更する。図10は、第3の変形例における、折り込みアタッチメント131と突き当て部材132の断面の形状の一部を拡大した図である。図10に示すように、折り込みアタッチメント131におけるフィルム蓋の縁部分12を下側から加圧する面にテーパー部分133を設け、突き当て部材132におけるフランジが当節する部分に、フランジの外側が上方向に持ち上がるように溝134を設けている。第2曲げ部130は、フィルム蓋の上面14を突き当て部材132の下面に当てた状態から図10の上の図、図4の中央の図に相当、折り込みアタッチメント131を可動させて閉じることにより図10の下の図、図4の下の図に相当、突き当て部材132と折り込みアタッチメント131との間にフィルム蓋の縁部分12とフランジとを挟み込んで、フランジの側面13及び下面15に、フィルム蓋の縁部分12を加圧溶着する。ここで、折り込みアタッチメント131が可動してスライドする際に、フランジが上方向に弾性変形し、フランジの復元力によって、フランジの下面と折り込みアタッチメント131のテーパーを設けた面との間に、フィルム蓋の縁部分が挟まれて、フランジの下面15に、フィルム蓋の縁部分12が加圧溶着される。以上のように、折り込みアタッチメント131にテーパーを設けることにより、厚い部分に折り込みアタッチメント131が引っ掛かる様な不具合がなくなり、またフランジを上方向に逃がすことにより、厚い部分に集中して圧力がかかることがなく、フランジの薄い部分の加圧が不足する様な不具合がなくなる。なお、第2曲げ部130による折り込みの際に、折り込みに使用するアタッチメントの形状次第で、全周溶着とすることも、スポット溶着とすることもできる。全周溶着とした場合には折り込まれたフィルムを剥がしてピール開封することは困難だが、スポット溶着とした場合にはピール開封することができる。<まとめ>以上説明したように、本実施形態に係るフィルムカール装置を用いれば、フィルムの縁を均一に美しく仕上げることができるので、美観を向上させることができる。また、縁処理の後の容器の形状が安定し、後工程の製造ラインにおける処理において生産を安定させ生産性の向上を図ることができる。さらに、本発明の縁処理装置は、機構が単純であるため、従来のカップシーラー機の内部に設置したり、カップシーラー機の直後に配置することが比較的容易である。