柱、支柱、梁、支持ロープとしての鋼製ロープ、または立ち木などの長尺体に沿って移動する作業装置で工具を作業位置に運び、作業位置を取り扱う方法において、該方法は、-少なくとも2つのフレーム半体からなる作業装置を前記長尺体の周りに配置し、該フレーム半体を互いに固定する工程と、-前記作業位置で使用する1つ以上の工具を前記作業装置に固定する工程と、-少なくとも前記作業装置とともに移動する蓄電器、電気的駆動源、および/または油圧が別系統でなる可搬型油圧駆動源などの駆動手段に前記作業装置を接続する工程と、-前記作業装置とともに移動する蓄電器、および/または油圧駆動源から受ける動力によって、ならびに操作器によって送られる遠隔制御によって前記作業装置を制御し、少なくとも1つの走行手段によって移動させて長尺体に沿って作業位置まで上昇させる工程と、-前記走行手段を駆動手段で傾けることによって該走行手段を回動させて、前記作業装置を前記長尺体の周りで回動させる工程とのうちの少なくとも1つ以上の工程を含むことを特徴とする工具を作業位置に作業装置で運ぶ方法。請求項1に記載の方法において、前記作業装置は、軸を中心に回転するゴム面付走行ローラによって前記長尺体に沿って移動させ、該走行ローラは、油圧駆動手段によって前記長尺体に押圧されることを特徴とする工具を作業位置に作業装置で運ぶ方法。請求項1または2に記載の方法において、前記作業装置の前記長尺体に沿った移動は、両フレーム半体にある前記走行ローラおよび案内ローラを駆動手段によって前記長尺体の両側から互いに向かって押圧し、該走行ローラをそれらの軸を中心に油圧駆動手段によって回転させることによって行なうことを特徴とする工具を作業位置に作業装置で運ぶ方法。請求項1、2または3に記載の方法において、前記作業装置の前記長尺体の周りの回動は、前記走行手段の回転中、該走行手段を駆動手段によって傾け、必要に応じて、回転させずに前記作業装置を下方に駆動し、また上方に戻し、該長尺体の周りを回動させることで、所望の箇所に達するまで回動動作を繰り返すことを特徴とする工具を作業位置に作業装置で運ぶ方法。前記請求項のいずれかに記載の方法において、前記作業装置は、必要に応じて作業位置まで制御し、該作業位置における工具での作業は、該作業装置に固定されたビデオカメラによって制御し、該ビデオカメラは、遠隔制御で操作する操作器によって制御することを特徴とする工具を作業位置に作業装置で運ぶ方法。柱、支柱、梁または立ち木などの長尺体に沿って工具を作業位置に運び、少なくとも制御系を備え、また、少なくとも該制御系に接続され長尺体に沿って移動する作業装置を含み、該作業装置は、フレーム、および該作業装置の前記長尺体に沿った昇降動を制御する移送手段を含み、工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置において、前記作業装置のフレームは、該長尺体の周りに配置されて互いに係合する2つのフレーム半体からなり、該フレーム半体には、少なくとも前記作業位置で必要な工具用の工具台が固定されていることを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。請求項6に記載の運ぶ装置において、フレーム半体の頂部は、前記長尺体の周りで曲状をなす工具台を含み、該工具台は、少なくとも工具を容易かつ迅速に着脱可能な固定溝または適切なクイック緊締手段などの固定手段を含むことを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。請求項6または7に記載の運ぶ装置において、前記作業装置の移送手段は各フレーム半体に配置され、該移送手段は、軸を中心に回転する少なくとも1つの走行ローラと、該走行ローラを回転させる油圧駆動手段とを含み、該駆動手段は、該運ぶ装置の制御系に接続されていることを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。請求項6、7または8に記載の運ぶ装置において、前記作業装置を前記長尺体の周りで回動させるために、該運ぶ装置は、前記作業装置のフレーム半体に配置された電気または油圧駆動手段と、該駆動手段に固定された可動ベアリング枠体とを備え、該ベアリング枠体には、前記走行ローラの軸の第2の端部が装着されていることを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。上記請求項6ないし9のいずれかに記載の運ぶ装置において、少なくとも前記走行ローラの表面材料は、ゴムまたは十分な摩擦を扱う同様の他の材料であり、該走行ローラは円錐形であり、該ローラの直径は該ローラの端部で最大であり、該直径は該ローラの軸方向における中心位置に向かって円錐状に減少することを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。上記請求項6ないし10のいずれかに記載の運ぶ装置において、該装置は、容易に可動な別の油圧駆動源を含み、該駆動源から、前記作業装置および工具は必要な油圧制御を受け、該油圧駆動源は、例えば発電機および/またはバッテリパックなどの電流源を含み、該電流源は、電気ケーブルで前記作業装置に接続され、前記制御系、作業灯およびビデオカメラなどの電気を必要とする該運ぶ装置内の各装置へ必要な制御電流および作動電流を供給することを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。上記請求項6ないし10のいずれかに記載の運ぶ装置において、該装置は、前記作業装置に容易に固定され該作業装置から容易に取り外す別の充電可能な蓄電器を含み、該蓄電器から前記作業装置および工具は、前記制御系、作業灯およびビデオカメラなどの電気を必要とする該運ぶ装置内の各装置で必要な制御電流および作動電流を受けることを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。上記請求項6ないし12のいずれかに記載の運ぶ装置において、該運ぶ装置は、塗装および清掃用のスプレイの噴射圧と前記作業装置の前記柱または梁における移動速度とを互いに関連させる手段を含み、該運ぶ装置は、前記噴射圧と前記作業装置の移動速度の間の関連を調整し同期させる手段を含むことを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。上記請求項6ないし13のいずれかに記載の運ぶ装置において、該装置は、制御論理を構成する手段を含み、上昇モードでは、前記走行ローラおよび案内ローラの前記長尺体の表面に対する押圧、および駆動手段による前記牽引ローラの軸の周りの該走行ローラの回転と、該走行ローラの回転中、駆動手段による該走行ローラの軸の傾斜とを行なうことを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。上記請求項6ないし14のいずれか記載の運ぶ装置において、前記作業装置は、該作業装置、およびこれに固定された前記工具を制御する遠隔操作受信器を含み、該遠隔制御受信器は、遠隔操作器によってアクチュエータの機能も制御することを特徴とする工具を長尺体に沿って作業位置に運ぶ装置。請求項6に記載の運ぶ装置の配電線の設置、保守および解体への使用。請求項6に記載の運ぶ装置の柱、支柱または梁の設置、清掃または塗装への使用。請求項6に記載の運ぶ装置の立ち木の剪定、および立ち木の幹の切断への使用。図1は、配電線を本発明による方法および装置で解体する状況を示す。配電線は、ちょうど保守または設置の途中であってよい。本発明による作業装置1を電柱すなわち送電支柱に取り付け、作業装置は、柱に沿って上昇し、柱の頂端部にある作業位置に向かう際、上部で行なう作業に必要な工具2を携行するように構成されている。作業装置1は、2つのフレーム半体からなり、人力または別個の遠隔操作移送装置によって柱に装着するが、後者は図示されていない。遠隔操作する移送装置は、他のアクチュエータの他に作業灯やビデオカメラを有し、これらによってどんな状況でも作業装置1を遠隔操作で柱の適切な位置に正確に配置することができる。作業装置1は、油圧駆動源3に油圧ホース4によって接続されている。また、例えば発電機やバッテリパックなどの電流源5が油圧駆動源3に搭載されている。電流源5は電気ケーブル6によって作業装置1に接続されている。電気を必要とするアクチュエータとしての制御系、作業灯、および場合によってはビデオカメラなどの作業装置1の各部品は、必要な制御電流および作動電流を電流源5から電気ケーブル6に沿って受ける。移送装置および作業装置1は、本システムに属する操作器7によって遠隔操作で制御される。作業装置1の構成およびさまざまな各部品は、以下、図面に詳細に提示されている。携帯型操作器7は、作業装置1、移送装置および油圧駆動源3の各機能を遠隔操作で制御するそれぞれの制御装置を含む。また、操作器7はディスプレイを有し、これによって、操作器7の使用者は、なかんずく移送装置や作業装置1にあるビデオカメラの撮影した映像をモニタすることができる。移送装置のビデオカメラの映像をモニタすることで、遠隔操作器7の使用者は、移送装置を使って柱に対して作業装置1を操作し、作業装置1を柱に遠隔操作で配置することができる。作業装置1のカメラの映像をモニタすることで、柱に沿った作業装置1の進行と作業位置における作業の遂行を逐次、モニタすることができる。図2は、工具を柱に運ぶ本発明によるひとつの作業装置1を示す。装置1は、少なくとも2部品フレーム10を有し、これは、基本的に互いに類似し対向配置された2つのフレーム半体8を含んでいる。このフレーム半体はそれぞれ、例えば互いに離れた2本の垂直ビーム8aと、それらの間に配置された横断部材8bとを含む。また、両フレーム半体8は、垂直ビーム8aに対して横断方向に配置された2本のヒンジピン9bを含み、ヒンジピンは、フレーム半体8の垂直ビーム8aの間の水平距離より長く、一方のビームから他方のビームへ延伸している。ヒンジピンは、両垂直ビーム8aにベアリングで装着され、ヒンジピン9bの両端が垂直ビーム8aの外側に延伸している。両フレーム半体8はさらに、油圧駆動器11aを備えて走行手段として機能する走行ローラ11を含み、走行ローラは、ベアリングに装着されてその長手軸を中心にフレーム半体8の垂直ビーム8aの間で回転する。そこで、走行ローラ11の下には案内ローラ12があり、これもベアリングに装着されてその長手軸を中心にフレーム半体8のビーム8aの間で回転する。ローラ11および12は円錐形であり、ローラの直径はローラの端部で最大であり、ローラの軸方向における中心位置に向かって円錐状に減少し、ローラの軸方向における中心位置でローラの直径が最小になるようになっている。走行ローラ11、または少なくとも走行ローラの表面は、ゴムまたは良好な摩擦把持を呈する同様の材料からなり、その硬度は、例えば55~80ショアAの間、適切には60~70ショアAの間、好ましくは約65ショアAである。同様に、案内ローラ12、または少なくとも案内ローラの表面は、プラスチックまたは何らかの他の同様な材料からなる。走行ローラ11の第2の端部は、一方の垂直ビーム8aに沿って可動のベアリング13に装着され、走行ローラ11の回転軸を傾けるものである。この傾きは、油圧シリンダなどの駆動手段14によって実現され、駆動源は、第2の垂直ビーム8a内にこの垂直ビームの長手方向に配設されている。垂直ビーム8aの縁部には案内レール15があり、これは、ベアリング13のベアリング枠体を案内して垂直ビーム8a上を移動させるものである。作業装置1は、走行ローラ11を傾けることによって柱の周りを回動するように制御される。また、両フレーム半体8はさらに固定手段16を有し、これによって作業装置1は、柱において作業している間中、ある位置で柱に固定される。固定手段16は、例えば油圧シリンダおよびピストン端部にあるゴム面付固定部材などの油圧アクチュエータを含み、固定部材は、本装置を固定する際、柱を押圧するものである。各フレーム半体8の頂部は工具台17を有し、使用する工具をこれに固定する。工具台17は、例えば頂部から見ると柱を回るようにカーブした曲状ビームであり、ビームの頂面は、例えばT形溝などの工具固定用固定溝を含む。フレーム半体8は、互いに向き合って配設され、4つのヒンジ機構9で相互に接続されている。そのうちの2つは、本装置の両側で互いに上下の位置にある。一方の側のヒンジ機構9は、その第1の端部が第1のフレーム半体8aのヒンジピン9bの第1の端部に固定されている。同様に、上述のヒンジ機構9は、その第2の端部が第2のフレーム半体8aのヒンジピン9bの第2の端部に固定ピン10によって固定されている。固定手段9cは、互いに離れた2つの基本的に類似した固定ブラケットを含み、それらの孔にピン10が配置されている。装置1の第2の側のヒンジ機構9とその固定機構も、類似の構成であるが、鏡像として構成されている。装置1の両側には、油圧シリンダなどの油圧駆動手段9aがヒンジ機構9の間に配設されて、両フレーム半体8を互いの方へ向かって、また互いから離れるように動かす。その場合、走行ローラおよび案内ローラ11、12も互いの方へ向かって、また互いから離れるように動く。このようにして作業装置1は、駆動源9aが垂直ビーム8aの方向に動くことで柱に緊締され、またこれから取り外される。作業装置1の後側では、第2の半体8に制御箱19があり、これは全図に示されている訳ではない。作業装置1の制御および動作に必要な油圧弁や他の制御論理回路と遠隔制御受信器その他などの所要電子回路などの構成要素の大部分は、制御箱19に保護されるように組み込まれている。油圧駆動源3と作業装置1の間の油圧ホース4や電気ケーブル6は、まず作業装置1のフレーム半体8にある支持点で固定され、そこから制御箱19に張力なしで配線されている。制御箱19は、工具2に必要な油圧コネクタや電気コネクタも含む。固定点や油圧コネクタおよび電気コネクタは図に示されていない。図3ないし図7には、フレーム半体8が互いに接続されたり離れたりして異なった状態にある作業装置1が上面図や側面図として示されている。ヒンジ機構9は2つのヒンジアーム9iおよび9jを含み、これらは互いにフレーム半体8の間に配置されたヒンジ9dでヒンジ結合されている。第1のヒンジアーム9iの第1の端部は、ヒンジピン9bの第1の端部に接続され、ヒンジピン9bとともに回動する。同様に、第1のヒンジアーム9iの第2の端部は、上述のヒンジ9dによって第2のヒンジアーム9jの第1の端部にヒンジ結合されている。また、フレーム半体8の片側は固定手段9cを有し、これは、ヒンジピン9bの第2の端部にあってヒンジピン9bとともに回動する。この固定手段の固定ブラケット内には、第2のヒンジアーム9iの第2の端部が固定ピン10で固定されている。こうしてヒンジ機構9は、両フレーム半体8を一緒に保持する。前述のように2つのヒンジ機構9が互いに上下に位置し、ヒンジ機構9の間に油圧駆動源9aがある。駆動源は、フレーム半体の垂直ビーム8aの方向に伸縮するように構成されている。駆動源9aである油圧シリンダは、その両端とも第1のヒンジアーム9iの間でヒンジ9eによってヒンジ結合され、その水平方向における位置は、ヒンジ9dの間、すなわちフレーム半体8aのヒンジピン9bとヒンジアーム9i、9jとの間にある。また、ヒンジ9eの位置は、ヒンジ機構9がどの位置にあってもヒンジピン9bとヒンジ9dを通る直線の片側にある。したがって、駆動手段9aとそれによって生ずる力の方向の線は、両フレーム半体8の間の中心線の片側にあり、すなわち作業装置1の垂直中心線から離れている。上述のように、ヒンジ機構9の形状およびその端部の固定点の位置とヒンジ9aおよび9bの位置は、ヒンジ機構9がどの位置にあっても、柱に接したローラ11および12の駆動源9aによって生ずる圧縮力が基本的に同じになるように選択される。そのようにすると、ローラ11、12は、どのような太さの柱に対しても基本的に同じ力で押圧する。これによって、ローラ11、12の圧縮力を容易に制御できる。図8は、本発明による作業装置1に工具2を取り付ける部分を簡略化して示す図である。工具台17は、例えばその断面がT型の溝18を含み、溝の中に各工具2のステム部20を緊締することができる。工具のステム部20は戻り止め21を有し、これは、工具台17の自由端から溝18の所望の位置に挿入することができ、固定ナット22または同様の固定手段により位置を固定することができる。上述の固定方法は迅速なクイック緊締の一例であり、これを使えば、工具を簡単に正しい位置に緊締することができる。クイック緊締は何らかの他の適切な方法でも実現できる。また、工具2は、作業装置1の制御系および電気系に接続し、油圧工具も作業装置の油圧系に接続する。作業装置1と工具2は、携帯操作器7により遠隔操作で制御する。図9および図10には、本発明による作業装置1を最も細くした状態が示され、この状態で非常に細い柱を登ることができる。この場合、駆動手段8aの長さは限界まで長くなり、駆動手段9aは、レバー機構9の外縁を限界まで互いに近づけ、走行ローラおよび案内ローラ11、12の間の水平距離が最も短くなる。この種の構造は、例えば細い照明灯柱の清掃や塗装に実用的である。図11は、工具2を柱に運ぶ本発明による第2の作業装置1示す。図11に記載の作業装置は、これまで説明した作業装置よりサイズが大きい。作業装置1は2つの半体8を有し、これらは、柱の周りで固定手段26によって、柱がフレーム半体8の中心になるように互いに係合される。両フレーム半体8は2本の垂直ビーム8aを有し、これは、先に説明した作業装置の垂直ビームと基本的に類似の構造を形成している。その場合、垂直ビーム8aの間には、先に提示したように基本的に同じような走行ローラ11および案内ローラ12がベアリングに装着され、また走行ローラ11を傾けて作業装置1を柱の周りで回動させる基本的に同様の機構もある。しかし、先に提示の作業装置の構成との相違は、図11に提示の作業装置では、両フレーム半体8の工具台17が基本的に半円で横方向に不動の構造であることである。また、図11に記載の作業装置のフレーム半体8は、基本的に半円で横方向に不動の環状構体23を有し、フレーム半体8を支持するように構成されている。環状構体23はさらに、別の支持構体24を含み、これは、フレーム半体の工具台17および固定手段26を支持するように構成されている。環状構体23の底面は、底面から下方を向いた脚部25を有している。先に提示した作業装置の構成に対する別の相違点は以下の通りである。すなわち、図11に記載の作業装置では、駆動手段9aとして機能する油圧シリンダは、第1の端部が環状構体23に固定され、垂直ビームの形成する構造体に第2の端部が固定され、したがって環状構体23で形成される構造体と垂直ビーム8aとの間に直接固定されて、垂直ビーム8aの形成する構造体を、またこれとともに走行ローラおよび案内ローラ11、12も直接、柱の方へ、また柱から離すように動かす。こうしてローラ11、12の柱への押圧は、先に述べたレバー機構なしで行なわれ、すべての太さの柱に対してこれを基本的に一定に保つことが容易である。したがって図11に記載の構成では、垂直ビーム8aによってその走行ローラおよびガイドローラ11、12とともに形成される構造体は、柱の方へ、また柱から離れるように動き、これに対して工具台17および環状構体23は、柱の方向において基本的に不動状態を維持する。柱の長手方向における動きは、油圧駆動機構11aによって実現され、これは、両走行ローラ11を先に記載の作業装置と同じように回転させるように構成されている。提示した両方式の装置に共通の構造は、バネ負荷スイッチ手段27であり、これは、作業装置1を柱の根元に降ろす際、作業装置1の底端部が地面や他の基体に衝突するのを検出する。スイッチ手段27は、例えば垂直ビーム構体8aの底部に、または別の脚部25を備えた装置の脚部25に対して配設され、システムの制御系に接続されている。制御系は、作業装置1が地面や他の基体に当ると、走行ローラ11の回転を停止させる。走行ローラおよび案内ローラ11、12の位置を簡単に固定することも、別な共通の構造である。その場合、走行ローラおよび案内ローラは、入替え可能であり、簡単に入れ替えられる。このようにして、さまざまな大きさとさまざまな形状を有し、またさまざまな表面も有するローラをさまざまな柱に簡単に使用することができる。先に提示の油圧アクチュエータはすべて、または少なくともそれらの一部は、例えばスピンドルモータなどの電動アクチュエータであってもよい。また、地上にある油圧駆動源3や電流源5に代わって、作業装置1に自装置用の充電式電流源を設けてもよく、これは、作業装置1に搭載され作業装置1が長尺体に沿って移動する際作業装置1とともに移動する1つ以上のアクチュエータなど、作業装置1の全アクチュエータに給電する。このようにすれば、作業装置1は遠隔操作により無線で、かつホースなしで作動することができる。本発明による方法では、柱や梁などの長尺体に沿って工具を作業位置まで、例えば次のようにして運ぶ。すなわち、作業装置1を人力またはそれ用に適した移送装置で、例えば柱まで運搬し、操作器7で遠隔操作可能にする。作業装置1を運ぶ際、フレーム半体8は、互いの係合を解除し、または例えば片側だけ互いに係合させておいてもよい。フレーム半体8は、1名または2名でフレーム半体8を移送車両から柱の根元まで運べるような重さである。作業装置1が柱の根元にあれば、操作器7を使って遠隔操作移送装置で、または人力で一度にフレーム半体8を1つずつ柱の周りに配置し、フレーム半体8を固定手段9c、10または26で互いに係合させる。この後、作業位置に必要な工具2、作業灯、および場合によってはビデオカメラを、もし以前からすでに取り付けてなければ、作業装置1に取り付け、それらをシステムの油圧系および制御系にも接続する。作業装置1は、油圧ホース4および電気ケーブル6によって油圧駆動源3にも接続する。接続がすべて終わると、上昇コマンドを作業装置1へ遠隔操作器7で与える。そこで作業装置1は、所定の制御論理と動作論理に応じて上昇することになるが、走行ローラおよび案内ローラ11、12を駆動源9aによって柱に締め付け、走行ローラ11は、作業位置に相当する高さに作業装置1が達するまで、油圧駆動機構11aによって回転させる。作業装置1を柱の周りで回動させて工具2が作業位置における適切な箇所まで正確に来るようにする場合は、正しい回動位置が得られるまで、上昇モードにおいて走行ローラ11を駆動手段14で傾ける。上昇中、作業位置まで正しい回動位置に達っするのに十分な時間がない場合は、作業装置1を何ら回動させずにわずかに低く下げるが、その際、走行ローラ11は傾けない。走行ローラを再び傾けて、作業装置1を再度上方へ駆動する。このタイプの直線下降駆動および柱の周りの上昇駆動回動は、最終的に正しい回動位置を達成するまで必要なだけ何回も行なう。作業装置1が作業位置に着くと、必要な作業が完了するまで、工具2、作業灯、および場合によってはビデオカメラを操作器7によって遠隔制御で使用する。この後、柱から降りる旨のコマンドを作業装置1へ操作器7によって与え、その後、作業装置1を柱から取り外し、次の作業位置に運ぶ。上述の方法および装置は、例えば配電線の設置、保守および解体によく適している。その場合、作業は安全で、電柱上の作業で人命に危険を与えることがない。また、本方法および装置は、柱上や支柱上で行なう他のすべての作業にも適している。本発明による解決策は、なかんずく照明灯柱の清掃および塗装や、また金属製梁からなる橋梁構体の清掃および塗装での使用にも適している。本装置は、塗装や清掃用スプレイの噴射圧と本装置の柱または梁における移動速度とをある範囲内で互いに関連させて、塗装面を均等な厚さにしたり、洗剤や溶剤でできるだけ効率的に清掃したりするような手段を含む。また、本装置は、噴射圧と装置の移動速度との関係を調整し同期させる手段を含む。また、本発明による解決策は、使用する工具を目的に適ったものに選択すれば、立ち木の剪定や、直立した幹の切断に使用するのにも適している。当業者に明らかなように、本発明は上述の実施例のみに限定されず、以下の特許請求の範囲内で可変である。したがって、例えば本方法の動作モードは、上述のものと相違しても、また異なった順序でもよい。さらに当業者に明らかなように、本装置は、上述したものと構造が異なってもよい。例えば、工具の工具台への固定は、別な方法で行なうことができる。工具を適当なバンドで、例えば断面が円形または矩形の工具台に固定する方法もある。