イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムと、キトサンと、水とを含む、注入が可能な組成物。固液比がキトサン水溶液を用いた場合は、1/080~1/110、キトサン粉末を用いた場合は1/050~1/084である請求項1記載の組成物。前記イノシトールリン酸が、フィチン酸である請求項1又は2記載の組成物。前記リン酸三カルシウムが、β-リン酸三カルシウムである請求項1~3のいずれか1項に記載の組成物。前記ヒドロキシアパタイトが湿式合成したヒドロキシアパタイトである請求項1~4のいずれか1項に記載の組成物。キトサンの水溶液と、前記イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムとを混練することにより調製された請求項1~5のいずれか1項に記載の組成物。キトサン粉末と、前記イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムとを混練することにより調製された請求項1~5のいずれか1項に記載の組成物。前記キトサン粉末が、キトサン水溶液の凍結乾燥物である請求項7記載の組成物。請求項1~8のいずれか1項に記載の組成物から成る骨又は歯充填材。従来より、PMMAは、注射器を用いて経皮的に患部に注入されている。骨充填に用いる組成物を注射器で注入できれば、低侵襲的に治療を行うことができるので、患者の負担が少なく好ましい。PMMAの欠点を解消した、リン酸カルシウム系の充填材に係る特許文献2にも、注射器による注入について言及されている。注射器により注入する場合には、針を通して注入が行われるので、針穴に詰まらない程度に低粘度の組成物を調製する必要がある。低粘度の組成物は、固形物に対する液体の比率を高めることにより調製可能である。特許文献2記載の組成物は、硬化後の強度が高く、生体適合性にも優れている。しかしながら、この組成物を、注射器による注入が可能な粘度になる程度に液体の比率を高くすると、硬化後の強度が満足できない。従って、本発明の目的は、注射器等による患部への注入が可能であり、それでいて、硬化後の強度が十分に大きい、骨や歯等の充填に利用可能な組成物を提供することである。本願発明者らは、鋭意研究の結果、イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムと、キトサンとを併用することにより、注射器等で注入可能な粘度にまで液の比率を高めても、硬化物の強度を十分に大きくすることができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸カルシウムと、キトサンと、水とを含む、注入が可能なペースト状組成物を提供する。本発明は、また、上記本発明の組成物から成る骨又は歯充填材を提供する。本発明により、注射器等による患部への注入が可能であり、それでいて、硬化後の強度が十分に大きい、イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト又はリン酸三カルシウム、そしてキトサンを含有する、骨や歯等の充填に利用可能な組成物が初めて提供された。本発明の組成物を用いれば、PMMAの上記欠点を解消し、さらに、経皮的な患部への組成物の注入を注射器により低侵襲的に行うことができるので、患者の負担が少なく非常に有利である。また、硬化時間も公知のものよりも短い。従って、本発明は、経皮的椎体形成術のような骨や歯等の治療に大いに貢献するものと考えられる。上記の通り、本発明の組成物は、イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムと、キトサンと、水とを含む。ヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムをイノシトールリン酸で処理することは、特許文献2及び特許文献3に記載されており、本発明においてもこれらの文献に記載された公知の方法によりイノシトールリン酸処理を行うことができる。簡単に述べると、イノシトールリン酸としては、イノシトール6リン酸すなわちフィチン酸が好ましい。また、ここで、イノシトールリン酸処理は、イノシトールリン酸の塩による処理をも包含し、塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩のようなアルカリ金属塩が好ましい。イノシトールリン酸塩の形であってもよい。本明細書及び特許請求の範囲において同様処理は、イノシトールリン酸の水溶液とヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸カルシウム粉末を混合することにより行うことができる。この場合、イノシトールリン酸水溶液の濃度は特に限定されないが、通常、1000ppm~10000ppm程度、好ましくは1000~5000ppm程度、さらに好ましくは1000~3000ppm程度である。また、イノシトールリン酸水溶液のpHは、中性域6~8程度が好ましく、また、処理は常温で行うことができる。混合後の水溶液を凍結乾燥処理することにより、表面にイノシトールリン酸が吸着したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウム粉末が得られる。ヒドロキシアパタイト水酸アパタイトとも呼ばれるは、骨セメントやクロマトグラフィー用担体等の種々の用途において用いられている周知の材料であり、その製造方法も周知である。ヒドロキシアパタイトは、水酸化カルシウム懸濁液にリン酸水溶液を滴下することによる湿式合成法により製造することができる詳細は下記実施例に記載。また、市販のヒドロキシアパタイト粉末をさらにボールミル等で粉砕した粉末機械粉砕ヒドロキシアパタイトも用いることができる。低粘度の組成物で強度の大きな硬化物を得る観点から、湿式合成法により製造したヒドロキシアパタイトが好ましい。リン酸三カルシウムとしては、α-リン酸三カルシウム2及びβ-リン酸三カルシウム2が好ましく、とりわけ、生体吸収性最終的に自家骨に置き換わる性質の観点からβ-リン酸三カルシウムが好ましい。本発明の組成物は、さらにキトサンを含む。キトサンとしてはその塩も使用することができ、その塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩のようなアルカリ金属塩が好ましい。キトサンの分子量は、特に限定されないが、通常数十万~数百万程度である。また、キトサンは、完全に脱アセチル化されている必要はなく、通常の市販品にみられるように、脱アセチル化度は、約70以上、好ましく約80~85以上あればよい。組成物中のキトサン及び/又はその塩の含有量は、通常、25~10質量程度、好ましくは、5~10質量程度である。キトサンは、塩酸塩等の酸付加塩の形態にあってもよい。上記の通り、本発明の組成物は、必須成分として水も含むが、キトサンの水溶液が市販されている例えば、大日精化工業社製のダイキトサンW10やダイキトサンコートGL等ので、市販のキトサン水溶液と、前記イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムとを混合し、混練することにより本発明の組成物を簡便に得ることができ、好ましい。また、キトサンは粉末状のものを前記イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムと水と混練することによっても本発明の組成物を得ることができる。この場合、粉末状のキトサンとして、上記キトサン水溶液の凍結乾燥物を用いると水に溶解しやすく好ましい。本発明の組成物は、注射器等による注入が可能なものである。注射器に用いられる注射針の内径は、通常、04~18mm程度であるので、この程度の通常の注射針を用いて注入可能である。この性質を達成することができる固液比は、キトサン水溶液を用いた場合には、1080~1110程度、好ましくは1085~1105程度、キトサン粉末を用いた場合には、1050~1184084程度である。ここで、固液比は、キトサン水溶液を混練する場合には、イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸カルシウムの質量単位gと、キトサン水溶液の容量単位mLとの比率として定義され、キトサン粉末を混練する場合には、イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸カルシウムの質量単位gと、水の容量単位mLとの比率として定義される。上記した市販のキトサン水溶液に、上記範囲の固液比が達成される量の前記イノシトールリン酸処理したヒドロキシアパタイト及び/又はリン酸三カルシウムとを混合し、混練することにより注射器等による注入が可能なペースト状の本発明の組成物を簡便に得ることができ、好ましい。本発明の組成物は、骨や歯の充填材として用いることができる。本発明の組成物は、本発明の有利な特徴を利用して、注射器により患部に経皮的に注入することができる。注入された組成物は、公知の骨充填材と同様、患部において硬化する。本発明の組成物によれば、注射器による経皮的な注入が可能であるので、低侵襲的な治療が可能であり、患者の負担が少なく、また、注射針を利用できるので、従来よりも精密な治療が可能になる。以下、本発明を実施例に基づきより具体的に説明する。もっとも、本発明は下記実施例に限定されるものではない。実施例11HAp粉末の調製11湿式合成HAp粉末の調製05M水酸化カルシウム懸濁液500cm3を調製し、それに03Mリン酸水溶液500cm3を滴下した。水酸化カルシウムとリン酸の濃度はCaP167となるように調整した。また、反応槽中のpHが10pH11となるようにpH調整剤で調整した。リン酸水溶液滴下が終了した後、さらに1時間撹拌してから37°Cに設定したインキュベータ内に24時間静置し、熟成させた。熟成後、吸引濾過にてHApスラリーを回収し、80°Cのフリーザーで一晩凍結させた。凍結させたHApスラリーは凍結乾燥機を用いて48時間乾燥し、湿式合成HApとした。得られたHApを遊星型ボールミルを用いて下記の条件で粉砕した。ジルコニア製ポットに、HAp100gとφ10mmジルコニアボール50個、精製水40mLを入れ、回転数300rpmで5分間湿式粉砕した。粉砕後、精製水を用いて容器から洗い流すように試料を回収し、吸引濾過にて粉砕HApを回収、乾燥して粉末を得た。12機械粉砕HAp粉末の調製HAp100粉末10g及びφ10mmのジルコニアボール50個、精製水40mLを遊星型ボールミルFRITSCH社製P6型内に入れ、回転数300rpmで5分間湿式粉砕した。粉砕後、精製水を用いて容器から洗い流すように試料を回収し、吸引濾過、乾燥して機械粉砕HAp粉末を回収した。2フィチン酸処理HAp粉末の調製21湿式合成IP6HAp粉末の調製50質量IP6水溶液製を100g精秤し、精製水で300cm3程度に希釈した後、水酸化ナトリウム水溶液を用いてpHを73に調整し、メスフラスコを用いて500cm3にメスアップすることで濃度1000ppmのIP6水溶液を調製した。濃度1000ppmのIP6水溶液200cm3に、湿式合成HAp粉末10gを懸濁し、37°C、撹拌速度400rpmで5時間撹拌した。これを吸引濾過し、得られた濾過物を精製水で洗浄した後、80°Cで一晩凍結させた。凍結させたIP6HApは凍結乾燥機を用いて24時間乾燥し、湿式合成IP6HAp粉末を得た。22機械粉砕IP6HAp粉末の調製濃度1000ppmのIP6水溶液400cm3に、機械粉砕HAp粉末10gを懸濁し、37°C、撹拌速度400rpmで5時間撹拌した。これを吸引濾過し、得られた濾過物を精製水で洗浄した後、80°Cで一晩凍結させた。凍結させたIP6HApは凍結乾燥機を用いて24時間乾燥し、機械粉砕IP6HAp粉末を得た。3ペースト状組成物の作製前記湿式合成IP6HAp粉末及び機械粉砕IP6HAp粉末に対してダイキトサンW10をそれぞれ035~110mLとなるように加えてゴムヘラを用いて混練してペースト状組成物を作製した。試料片は前記ペースト状組成物をφ5mm塩化ビニル成形器内に注入し、取り出して円柱状に成形することにより作製した。成形した試料片は37°C、湿度100に調節した恒温機ヒータ式インキュベータに24時間静置して硬化させた。試料片のサイズはφ45~5mm、高さ6~8mmであった。4硬化物の力学特性評価得られた硬化物の力学特性はすべて圧縮強度試験で評価した。試験機はSHIMADZU製のAUTOGRAPHAGSJを用いた。測定はクロスヘッドスピード05mmmin1、設定荷重5kNの条件で行った。図1に作製した硬化物試料片の圧縮強度を示す。湿式合成IP6HAp粉末の場合には、固液比1105の調製条件にて最大強度36MPaを示した。機械粉砕IP6HAp粉末の場合には、固液比1045の調製条件にて最大強度36MPaを示した。実施例2実施例1で用いたダイキトサンW10に代えてダイキトサンコートGLの5及び10質量水溶液それぞれと、濃度1000ppmのIP6水溶液に代えて濃度5000ppmIP6水溶液を用い、他は実施例1と同様にしてペースト状組成物を調製した。図2に作製した硬化物試料片の圧縮強度を示す。湿式合成IP6HAp粉末の場合には、濃度10質量のダイキトサンコートGLを用いた場合、固液比1105にて最大強度27MPaを示した。また、5質量の場合では固液比1095にて最大強度16MPaを示した。機械粉砕IP6HAp粉末の場合には、固液比1060の調製条件にて最大強度11MPaを示した。実施例3、比較例1~4βTCP粉末は市販βTCP10010gを遊星型ボールミルにより湿式粉砕して調製した。まず、10mmφのジルコニアボールで4h粉砕した。それを3000ppmに調整したイノシトールリン酸水溶液で24時間表面修飾し、24時間の凍結乾燥を経て表面修飾粉末を得た。組成物作製にはIP6βTCP粉末と次に示す混練液を種々の固液比、1045、1050、1055で混練し、成形器に充填して試料片を作製した。混練液としては、純水アルギン酸ナトリウム、デキストラン硫酸ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウム及びダイキトサンW10の水溶液をそれぞれ使用した。作製したペースト状組成物はヒトの体内環境下に近い37°C相対湿度100のインキュベーター中で24時間硬化させ、SHIMADZU製の万能試験機を用いて圧縮強度を測定した。その結果を図3に示す。これらの結果から、本発明の組成物を用いた場合、従来技術に比し格別に優れた圧縮強度を有していることが分かる。また、硬化物の結晶相を同定するためにX線回折装置を用いて結晶相を同定した。その結果、混練液の成分に関係なく、原料粉末のβTCPの結晶構造を維持したまま硬化していることが確認された。続いて、日本工業規格に準拠して、ペースト状組成物の稠度及び硬化時間を測定した。その結果、本発明のペースト状組成物の稠度は、既に臨床応用されているBiopexRと同程度な稠度を有していることが分かった。そのため、適度な稠度で注射器からの注入可能かつ、患部からの漏出を防止できることが期待される。次に、ペースト状組成物の硬化時間を測定した。特許文献2で用いたコンドロイチン硫酸ナトリウムの初期硬化時間は、約42分であった。一方、本発明に従い、ダイキトサンW10を混練液に使用することで、ペースト状組成物の初期硬化時間は、最短で約8分間まで短縮することに成功した。以上の結果、ダイキトサンW10を混練液に使用することで、硬化物の圧縮強度の向上ならびに、硬化時間の短縮に成功した。実施例4及び実施例51αリン酸三カルシウム粉末の調製αTCPは次のようにして調製した。αTCPA粉末10g及びφ10mmのジルコニアボール50個、精製水40mLを遊星型ボールミルFRITSCH社製P6型内に入れ、回転数300rpmで120分間湿式粉砕した。粉砕後、吸引ろ過し、固形物を凍結乾燥することで粉末を得た。2イノシトールリン酸処理αTCP粉末の調製得られたαTCP粉末を、濃度1000ppmのIP6水溶液で24時間かき混ぜて表面修飾後、吸引ろ過し、固形物を凍結乾燥してIP6αTCP粉末を調製した。3HAp粉末の調製HAp100粉末10g及びφ10mmのジルコニアボール50個、精製水40mLを遊星型ボールミルFRITSCH社製P6型内に入れ、回転数300rpmで5分間湿式粉砕した。粉砕後、精製水を用いて容器から洗い流すように試料を回収し、吸引濾過、乾燥して機械粉砕HAp粉末を回収した。4イノシトールリン酸処理HAp粉末の調製濃度1000ppmのIP6水溶液400cm3に、湿式合成HAp粉末10gを懸濁し、撹拌速度400rpmで5時間撹拌した。これを吸引濾過し、得られた濾過物を精製水で洗浄した後、80°Cで一晩凍結させた。凍結させたIP6HApは凍結乾燥機を用いて24時間乾燥し、IP6HAp粉末を得た。5ダイキトサン粉末の調製市販のダイキトサンコートGLおよび炭酸水素ナトリウムを用いてpH7に調整したダイキトサンコートGL、市販のダイキトサンW10を凍結乾燥しダイキトサン粉末を得た。6αTCPセメントの作製実施例4上記2で得られたIP6αTCP粉末を05g、上記5で得られたダイキトサン粉末を002g秤量し、これに純水を028~042mL加え、混練してセメントペーストを調製した。調製したセメントペーストをフッ素樹脂製の成形器直径6mm、高さ12mmに手作業で充填後、押し出して試験片を作製し、これを室温で24時間静置硬化させた。作製した組成物の組成及び固液比を下記表1に示す。7HApセメントの作製実施例5上記4で得られたIP6HAp粉末を10g、純水を05mL秤量し、これに上記5で得られたダイキトサンGL粉末を006~020g加え、混練してセメントペーストを調製した。調製したセメントペーストをフッ素樹脂製の成形器直径6mm、高さ12mmに手作業で充填後、押し出して試験片を作製し、これを室温で24時間静置硬化させた。作製した組成物の組成及び固液比等を下記表2に示す。得られた硬化物の圧縮強度及び相対密度をそれぞれ図4実施例4及び図5実施例5に示す。なお、ここで、相対密度は、HAp316gcm3およびαTCP286gcm3の理論密度を基準とした場合の相対比率を意味する。また、実施例4及び5で調製した組成物硬化前のものは、注射器で注入可能であった。