"下記一般式で表されるホスホニウム塩、上記式中、R1,R2,R3,R4はそれぞれ独立して炭素数1~8の分岐していてもよいアルキル基を表し、Xはアニオンを表す。アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる難燃性付与剤。前記ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であり、前記アルコキシシランはテトラエトキシシランである、請求項1の難燃性付与剤。有機材料を含む基材と、下記一般式で表されるホスホニウム塩、上記式中、R1,R2,R3,R4はそれぞれ独立して炭素数1~8の分岐していてもよいアルキル基を表し、Xはアニオンを表す。アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させることにより前記基材の表面に形成された皮膜と、を備える難燃性物品。前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムである、請求項3の難燃性物品。有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、上記式中、R1,R2,R3,R4はそれぞれ独立して炭素数1~8の分岐していてもよいアルキル基を表し、Xはアニオンを表す。アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなるゾル状組成物を付着させた後乾燥させる工程を含む、難燃性物品の製造方法。前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムである、請求項5の難燃性物品の製造方法。本発明者らは特許文献2に開示されている組成物をゾル状態で有機材料の表面に塗布することにより有機材料に難燃性を付与できることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明の第1の観点に係る難燃性付与剤は、下記一般式で表されるホスホニウム塩、上記式中、R1,R2,R3,R4はそれぞれ独立して炭素数1~8の分岐していてもよいアルキル基を表し、Xはアニオンを表す。アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる。前記ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であることが好ましく、前記アルコキシシランはテトラエトキシシランであることが好ましい。本発明の第2の観点に係る難燃性物品は、有機材料を含む基材と、下記一般式で表されるホスホニウム塩、上記式中、R1,R2,R3,R4はそれぞれ独立して炭素数1~8の分岐していてもよいアルキル基を表し、Xはアニオンを表す。アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させることにより前記基材の表面に形成された皮膜と、を備える。前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムであってもよい。本発明の第3の観点に係る難燃性物品の製造方法は、有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、上記式中、R1,R2,R3,R4はそれぞれ独立して炭素数1~8の分岐していてもよいアルキル基を表し、Xはアニオンを表す。アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなるゾル状組成物を付着させた後乾燥させる工程を含む。前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムであってもよい。本発明によれば、有機材料に難燃性を付与するための難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法を提供できる。以下、本発明に係る難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法の実施形態について説明する。なお、本明細書において難燃性物品とは、例えば常温常圧の大気中で該物品に裸火を近づけても引火しない物品、又は一度引火しても焼失する前に自己消火する物品、として定義される。このような物品は例えば酸素指数によって定義することもできる。一方、本明細書において難燃性付与とはこのような難燃性物品を得ることに限定されない。例えば酸素指数をある一定値以上にする場合のみならず、単に酸素指数を難燃性付与前よりも高くすることも含まれる。難燃性付与剤本発明の実施形態に係る難燃性付与剤は、下記一般式で表されるホスホニウム塩、上記式中、R1,R2,R3,R4はそれぞれ独立して炭素数1~8の分岐していてもよいアルキル基を表し、Xはアニオンを表す。アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる。本実施形態において、ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であることが好ましい。この場合、複数のアルキル基は互いに同じでも異なっていてもよい。アルキル基の炭素鎖の長さは特に限定されないが、炭素数1~8の直鎖、又は分岐アルキル基が好ましい。アニオンは特に限定されないが、テトラアルキルホスホニウムと対になってイオン性液体を形成するものが好ましい。このようなアニオンとして、例えば、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、BF4、PF6、NSO2CF32、PO2OMe3、PS2OEt2、CO2Me2PhSO3等が例示される。この中では、フッ素含有アニオンが好ましく、このうちPF6が特に好ましい。本発明において用いられるアルコキシシランは、例えば一般式SiOR5nR64-nで表される。上記式中、R5はアルキル基を表し、R6は水素原子または1価の有機基を表し、nは2~4の整数である。本実施形態においては4つのアルコキシ基を有するテトラアルコキシシランが好ましく用いられる。この中では、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが特に好ましい。これらのアルコキシシランは、一種類のみを用いても、また複数の種類を組み合わせて用いてもよい。本実施形態において、アルコキシシランはホスホニウム塩に対して例えば10~5000質量の割合で添加される。添加量は好ましくは10~100質量であり、より好ましくは30~100質量である。本実施形態において、二酸化ケイ素としてはシリカ粒子が好ましく用いられる。シリカ粒子の粒径は用途により選択されるが、例えば平均粒径が5~200nmのシリカ粒子が好ましく用いられる。用いられるシリカの製法等は特に制限されず、沈降法シリカ、ヒュームドシリカ共に好適に用いることができる。本実施形態において、二酸化ケイ素はホスホニウム塩に対して例えば20~10000質量の割合で添加される。二酸化ケイ素の添加量は好ましくは20~200質量であり、より好ましくは60~200質量である。アルカリは、アルコキシシランを加水分解し、縮合させてポリシロキサンを形成させるために添加される。アルカリの種類はアルコキシシランの加水分解を行うことができるものであれば特に制限されないが、本実施形態において、アルカリとしては水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム等が例示される。これらの中では、水酸化アンモニウムが好ましく用いられる。なお、実際の製造においてはアンモニア水溶液を用いることができる。本実施形態において、アルカリはホスホニウム塩に対して例えば5~4000質量の割合で添加される。アルカリの添加量は好ましくは5~70質量であり、より好ましくは20~70質量である。本実施形態に係る難燃性付与剤は、上に例示されたホスホニウム塩、アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合することにより得られる。混合時の温度は適宜選択されるが、好ましくは常温~50°Cであり、より好ましくは30~50°Cである。反応時間も特に制限されないが、例えば12時間以内の時間とすることができる。本実施形態に係る難燃性付与剤は、さらにアルコールを含んでいてもよい。アルコールはテトラアルコキシシラン及びホスホニウム塩を溶解可能であり、かつ反応を妨げないものであれば特に限定されない。しかし、後ほど有機材料の表面に塗布し乾燥させることを考慮すると、常温又は50°C以下の比較的低い温度で揮発するものが好ましい。本実施形態において、アルコールはメタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、n-ブチルアルコール、s-ブチルアルコール、t-ブチルアルコール等が好ましい。この中では、メタノール、エタノール、2-プロパノールが特に好ましい。難燃性物品及びその製造方法本発明に係る難燃性物品は、有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、上記式中、R1,R2,R3,R4はそれぞれ独立して炭素数1~8の分岐していてもよいアルキル基を表し、Xはアニオンを表す。アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させてなる皮膜を有する。基材に含まれる有機材料としては、例えば紙、布帛、木材、樹脂又はゴムが例示される。皮膜の形成方法は特に限定されないが、例えば上記のホスホニウム塩、アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合したゾル状組成物を基材の表面に塗布または噴霧し、基材表面において縮合反応を完結させ、これを乾燥させて形成することができる。組成物はさらに、アルコールを含んでいてもよい。ゾル状組成物を基材に付着させ、基材表面において縮合反応を完結させることで、物品の表面にポリシロキサンやホスホニウム塩を含んでなる分子ネットワーク構造が均一に形成され、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。上記の塗布は、基材をゾル状組成物中に浸漬し、引き上げて乾燥させることにより行ってもよい。特に、上記の組成物が基材に対して浸透性を有する場合、基材を一定時間浸漬した後引き上げることで基材の内部に組成物が浸透し、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。上記組成物を縮合させてなる皮膜は難燃性物品の最外層に配置されていればよく、必ずしも基材の表面に直接形成されなくともよい。例えば、基材の表面にハードコート層、プライマー層等の中間層を形成し、さらにその上に皮膜を形成してもよい。特に、基材が液体浸透性を有しない場合や、組成物と基材表面との親和性が低い場合、双方に親和性が高い中間層をあらかじめ形成しておくことによってより被覆性を高め、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、以下の実施例においては特に断りのない限り、は質量を表す。1難燃性付与剤の調製実施例1~3メタノール関東化学製20mlを入れた50mlのサンプル瓶に、それぞれ表1に示す添加量でトリブチルオクチルホスホニウムヘキサフルオロホスフェートリン系イオン性液体PILq、日本化学工業製、テトラエトキシシランTEOS、関東化学製、メタノールシリカゾル70メタノール、日産化学工業製を入れた。15分間攪拌混合した後、室温25°C下で28アンモニア水関東化学製0.5mlを撹拌下添加した。この反応液を室温25°Cにて5時間攪拌し、ゾル状の難燃性付与剤を得た。2含シリカ表面処理組成物の調製比較例1表1に示す通り、実施例1~3において用いたPILqを除いた他は実施例と同様にして、ゾル状の含シリカ表面処理組成物を調製した。3含フッ素表面処理組成物の調製比較例2~4フッ素系材料として下記化学式で表される含フッ素オリゴマー以下、VMオリゴマーと呼称するを用い、含フッ素表面処理組成物を調製した。上記式中、xは2又は3である。メタノール5mlを入れた50mlのサンプル瓶にそれぞれ表2に示す添加量でVMオリゴマーを入れ、15分撹拌混合した。次いで、室温25°C下で25アンモニア水1.0mlを撹拌下添加した。この反応液を室温25°Cにて3時間攪拌し、含フッ素表面処理組成物を得た。4基材濾紙の処理上記実施例1~3及び比較例1~4において調製した反応液に、1cm×1cmの濾紙小片灰分含有率0.01、厚さ0.22mm、粒子保持能20~25μを1時間浸漬した。これを引き上げ、乾燥させることにより、難燃性評価用サンプル1~3及び比較サンプルA~Dを得た。5着火試験上記難燃性評価用サンプル1~3及び比較サンプルA~Dについて、着火試験を行った。着火試験は、ライターの火をサンプルに接触させ、サンプルが着火するかどうかを観察することにより行った。結果、比較例1~4については、ライターの火を接触させると一気に燃えてしまったのに対し、実施例1~3は少し着火するも燃焼は継続せず、自己消火した。本発明に係る難燃性付与剤を用いれば有機材料に難燃性を付与できることが明らかとなった。"