"像担持体近傍に配置され、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部と、該現像部とは離れて配置され、磁性キャリアとトナーとからなる現像剤を収容して攪拌手段により攪拌する現像剤攪拌部とを備え、該現像部と該現像剤攪拌部との間で現像剤を循環する現像装置において、上記現像剤攪拌部に現像剤を補給する現像剤補給手段と、該現像剤補給手段により補給された増加量分の現像剤を該現像剤攪拌部から排出する現像剤排出手段とを備え、該現像剤排出手段として、該現像剤攪拌部の側壁から突出し、該現像剤攪拌部と連通して現像剤が進入可能な現像剤退避室を設け、該現像剤退避室の側壁に、該現像剤退避室と該現像剤攪拌部との連通部より上方に下端が配置される排出口を設けたことを特徴とする現像装置。請求項1の現像装置において、上記現像剤攪拌部は円筒状であり、上記攪拌手段として円周方向に回転可能な攪拌羽を有することを特徴とする現像装置。請求項2の現像装置において、上記排出口を、上記攪拌羽の回転方向に関して上記現像剤退避室内の上流部の側壁に設けることを特徴とする現像装置。請求項2または3の現像装置において、上記現像剤退避室を形成する側壁のうち上記攪拌羽の回転方向下流側となる側壁が、上記円筒状の現像剤撹拌部の側壁に対して鋭角で当接するよう形成することを特徴とする現像装置。請求項1、2、3または4の何れかの現像装置において、上記現像剤退避室の側壁が、上記現像剤撹拌部との連通口に向かう傾斜面を有することを特徴とする現像装置。像担持体と、該像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として請求項1、2、3、4または5の何れかの現像装置を採用することを特徴とする画像形成装置。上記現像部と現像剤攪拌部との間で現像剤を循環させる構成の現像装置で、現像剤の補給と排出とをおこなう場合、新たな現像剤を現像剤攪拌部に補給し、現像部から搬送された使用後の現像剤と攪拌した後、現像部に搬送することが望まれる。しかし、現像剤攪拌部から現像部に向けて定量の現像剤を搬送するものでは、新たな現像剤の補給により現像剤攪拌部内の現像剤量が増加しても、現像部内の現像剤量は変化しない。このため、現像剤担持体近傍のスクリュウ搬送部に現像剤の排出口を設ける構成では、増加量分の現像剤を現像装置から排出させることができない。すなわち、現像部と現像剤攪拌部との間で現像剤を循環させる構成の現像装置で、従来の現像剤排出手段を用いても、現像装置内に新しい現像剤を補給しつつ増加量分の現像剤を排出させることができず、装置内のキャリアの劣化を抑えることはできない。さらに、現像剤攪拌部で増加分による剤溢れを発生させてしまう。本発明は、上記問題に鑑み、現像部の外部に設けられた現像剤攪拌部を備え、現像部と現像剤攪拌部とで現像剤を循環搬送する現像装置で、現像装置内に新しい現像剤を補給しつつ増加量分の現像剤を排出させて装置内のキャリアの劣化を抑えることのできる現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、請求項1の発明は、像担持体近傍に配置され、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部と、該現像部とは離れて配置され、磁性キャリアとトナーとからなる現像剤を収容して攪拌手段により攪拌する現像剤攪拌部とを備え、該現像部と該現像剤攪拌部との間で現像剤を循環する現像装置において、上記現像剤攪拌部に現像剤を補給する現像剤補給手段と、該現像剤補給手段により補給された増加量分の現像剤を該現像剤攪拌部から排出する現像剤排出手段とを備え、該現像剤排出手段として、該現像剤攪拌部の側壁から突出し、該現像剤攪拌部と連通して現像剤が進入可能な現像剤退避室を設け、該現像剤退避室の側壁に、該現像剤退避室と該現像剤攪拌部との連通部より上方に下端が配置される排出口を設けたことを特徴とするものである。また、請求項2の発明は、請求項1の現像装置において、上記現像剤攪拌部は円筒状であり、上記攪拌手段として円周方向に回転可能な攪拌羽を有することを特徴とするものである。また、請求項3の発明は、請求項2の現像装置において、上記排出口を、上記攪拌羽の回転方向に関して上記現像剤退避室内の上流部の側壁に設けることを特徴とするものである。また、請求項4の発明は、請求項2または3の現像装置において、上記現像剤退避室を形成する側壁のうち上記攪拌羽の回転方向下流側となる側壁が、上記円筒状の現像剤撹拌部の側壁に対して鋭角で当接するよう形成することを特徴とするものである。また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4の何れかの現像装置において、上記現像剤退避室の側壁が、上記現像剤撹拌部との連通口に向かう傾斜面を有することを特徴とするものである。また、請求項6の発明は、像担持体と、該像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として請求項1、2、3、4または5の何れかの現像装置を採用することを特徴とするものである。本発明においては、現像剤補給手段により現像剤が補給され現像剤量が増加する現像剤攪拌部から現像剤を排出するように現像剤排出手段を設けることにより、増加量分の現像剤を現像装置から容易に排出できる。また、現像剤攪拌部から増加量分の現像剤の安定して排出可能とするため、現像剤排出手段は、攪拌手段により現像剤攪拌部内の現像剤が攪拌されていてもその影響を回避しつつ、現像剤攪拌部内の現像剤量の増減に対して剤面の高さが安定して変動する配置とする。詳しくは、現像剤排出手段は、現像剤攪拌部の攪拌手段による攪拌領域外となるよう、現像剤攪拌部の側壁から突出した現像剤退避室を設け、現像剤攪拌部内の現像剤を連通部を介して攪拌領域から現像剤退避室に進入させる。現像剤退避室は、攪拌領域外であるので、攪拌部材が作動していても、現像剤退避室内において攪拌による剤面の増減は抑制される。さらに、現像剤退避室の壁面に設けた排出口は、現像剤退避室と現像剤攪拌部内との連通部より上方に設けることで、連通部より上部の側壁が現像剤攪拌部の現像剤との仕切り板の役割を果たし、排出口近傍における剤面を安定させる。現像剤攪拌部内の現像剤量の増加に伴い現像剤が連通部より現像剤退避室内に進入して現像剤退避室の剤面が上昇し、排出口の高さに達すると現像剤を排出しはじめる。よって、本発明の現像剤排出手段では、現像剤が攪拌手段により攪拌されていても、その影響を回避しつつ、現像剤量の増減に対して剤面の高さを安定して変動させることにより、増加量分の現像剤を安定して排出できる。本発明によれば、現像部の外部に設けられた現像剤攪拌部を備え、現像部と現像剤攪拌部とで現像剤を循環搬送する現像装置で、現像装置内に新しい現像剤を補給しつつ増加量分の現像剤を排出させて装置内のキャリアの劣化を抑えることができるという優れた効果がある。以下、本発明を適用した画像形成装置の一実施形態について説明する。図1は、本実施形態の画像形成装置の概略構成図である。この画像形成装置は、像担持体としての感光体ドラム1の周囲に、帯電手段に排出される。このように、本実施形態の現像装置5の現像剤排出手段では、攪拌容器41内の現像剤が攪拌されていても、その影響を回避しつつ、現像剤量の増減に対して剤面の高さを安定して変動させることにより、増加量分の現像剤を安定して排出できる。これにより、現像部10と攪拌部40とで現像剤を循環搬送する現像装置5で、現像装置5内に現像剤を補給しつつ増加量分の現像剤を排出させて装置内のキャリアの劣化を抑えるができる。なお、現像剤退避室80に設けた排出口81の高さは、排出すべき規定量以上に剤面がきた時に、剤排出が行われる位置に設置されることは言うまでもない。さらに、図4に示すように、現像剤退避室80の下部は、撹拌容器41の側壁の連通部82に向かうスロープ85を形成していることが好ましい。攪拌容器41内での攪拌動作が停止すると、現像剤がスロープ85を滑り現像剤退避室80から攪拌容器41内に戻るので、現像剤退避室80内に現像剤が留まり続けることを防止できる。図5は、現像剤排出手段を付設した攪拌部の攪拌羽軸方向断面図である。図5に示すように、攪拌羽44の回転により、円筒形状の撹拌容器41に円周方向の現像剤の流れ図5中矢印Aができ、回転による遠心力で現像剤が撹拌羽44の回転方向下流外側図5中矢印Bに飛び出そうとする。また、攪拌羽44が回転動作中は、現像剤面がすり鉢状に湾曲し、外周部が盛り上がる動きをする。撹拌容器41内の現像剤量が適量、或いは、それ以下の状態であり、現像剤退避室80内に現像剤が溜まっていない状態では、上述した現像剤が飛び出そうとする動き図5中矢印Bにより現像剤退避室80の攪拌羽44回転方向下流側に、現像剤が飛び込んでしまう。下流側の壁面に排出口81が形成されていると、飛び込んだ現像剤がそのまま排出口81から誤排出されてしまう虞がある。このため、排出口81は現像剤退避室80の側壁で、攪拌羽44の回転方向上流側の壁面に設けている。これにより、撹拌容器41内の現像剤量が適量、或いは、それ以下の状態における、上記現像剤の現像剤退避室80への飛び込みによる誤排出を防止できる。図6は、現像剤排出手段を付設した攪拌部の攪拌羽軸方向断面図である。さらに、上述のような攪拌羽44の回転による遠心力で現像剤が撹拌羽44の回転方向下流外側図6中矢印Bに飛び出す動きにより、現像剤が現像剤退避室80に飛び込むと、現像剤は現像剤退避室80の側壁のうち攪拌羽44回転方向下流側壁面80aに当たる。この際、図6aに示すように、現像剤退避室80の下流側壁面80aが撹拌容器41の壁面に対し大きな角度を持って形成されていると、下流側壁面80aに当たった現像剤が跳ね返り易く図6中矢印D、上流側壁面に形成した排出口81に不用意に現像剤が飛び込んでしまい誤排出されてしまう図6中矢印D。このため、図6bに示すように,現像剤退避室80の側壁のうち、攪拌羽44の回転方向下流側壁面80aを、撹拌容器41の壁面に小さい角度で当接するよう形成している。これにより、現像剤は、下流側壁面80aを滑り攪拌容器41内に戻り易くなる図6中矢印Eので、上記壁面に当たって跳ね返ることによる誤排出を防止することができる。以上、本実施形態によれば、像担持体としての感光体ドラム1近傍に配置され、感光体ドラム1上に形成された潜像を現像する現像部10と、現像部10とは離れて配置され、現像剤を収容して攪拌手段により攪拌する攪拌部40とを備え、現像部10と攪拌部40との間で現像剤を循環する現像装置5を用いる。この現像装置5で、攪拌部40に現像剤を補給する現像剤補給手段として、補給用の現像剤を収容する補給用現像剤ボトル22が現像剤補給チューブ21に設け、現像剤補給手段により補給された増加量分の現像剤を攪拌部40から排出する現像剤排出手段を設ける。このように、現像剤補給手段により現像剤が補給され現像剤量が増加する攪拌部40から現像剤を排出するように現像剤排出手段を設けることにより、増加量分の現像剤を現像装置5から容易に排出できる。さらに、現像剤排出手段としては、攪拌部40の攪拌容器41の側壁から突出し、攪拌容器41と連通して現像剤が進入可能な現像剤退避室80と、現像剤退避室80の側壁に、現像剤退避室80と攪拌容器41との連通部82より上方に下端が配置される排出口81とを設ける。現像剤退避室80は攪拌領域外であるので、攪拌手段が作動していても、現像剤退避室80内において攪拌による剤面の増減は抑制される。また、排出口81は、連通部82より上方に設けることで、連通部82より上部の側壁が攪拌部40の現像剤との仕切り板の役割を果たし、排出口81近傍における剤面を安定させる。攪拌部40内の現像剤量の増加に伴い現像剤が連通部より現像剤退避室80内に進入して現像剤退避室80の剤面が上昇し、排出口81の高さに達すると現像剤を排出しはじめる。よって、実施形態の現像剤排出手段では、現像剤が攪拌手段により攪拌されていても、その影響を回避しつつ、現像剤量の増減に対して剤面の高さを安定して変動させることにより、増加量分の現像剤を安定して排出できる。また、本実施形態によれば、攪拌部40は円筒状の攪拌容器41であり、攪拌手段として円筒状の攪拌容器41の円周方向に回転可能な攪拌部材としての攪拌羽44を有する。攪拌羽44の回転により円筒形状の撹拌容器41内に円周方向の現像剤の流れが形成されているが、現像剤退避室80は、円筒状の攪拌容器41の側壁から突出する形で付設されているので、現像剤が攪拌容器41から押し出されて現像剤退避室80内に溜まる。現像剤退避室80は、攪拌領域外であるので、攪拌羽44が作動していても、現像剤退避室80内において攪拌による剤面の増減は抑制される。また、連通部82より上部の側壁82aが仕切り板の役割を果たし、攪拌羽44の回転による流れの影響を受けることがなく、排出口81近傍における剤面を安定させる。また、本実施形態によれば、図5に示すように、排出口81は、攪拌羽44の回転方向に関して現像剤退避室80内の上流部の側壁に設ける。攪拌羽44の回転による遠心力で現像剤が撹拌羽44の回転方向下流外側図5中矢印Bに飛び出そうとする動きにより、現像剤退避室80内に現像剤が溜まっていない状態で、現像剤退避室80の攪拌羽44回転方向下流側に、現像剤が飛び込んでしまう。下流側の壁面に排出口81が形成されていると、飛び込んだ現像剤がそのまま排出口81から誤排出されてしまう虞がある。このため、排出口81は現像剤退避室80の側壁で、攪拌羽44の回転方向上流側の壁面に設けることにより、上記現像剤の現像剤退避室80への飛び込みによる誤排出を防止できる。また、本実施形態では、図6bに示すように、現像剤退避室80の攪拌羽44回転方向下流側の側壁が、撹拌容器41の側壁に対して鋭角で当接するよう形成する。上述のような攪拌羽44の回転による現像剤の動きにより、現像剤が現像剤退避室80に飛び込むと、現像剤は現像剤退避室80の側壁のうち攪拌羽44回転方向下流側壁面80aに当たる。この際、現像剤退避室80の下流側壁面80aが撹拌容器41の壁面に対し大きな角度を持って形成されていると、下流側壁面80aに当たった現像剤が跳ね返り易く、上流側壁面に形成した排出口81に不用意に現像剤が飛び込んでしまい誤排出されてしまう。このため、図6bに示すように,現像剤退避室80の側壁のうち、攪拌羽44の回転方向下流側壁面80aを、撹拌容器41の壁面に小さい角度で当接するよう形成し、飛び込んだ現像剤が下流側壁面80aを滑り攪拌容器41内に戻り易くする図6中矢印E。よって、壁面に当たって跳ね返ることによる誤排出を防止することができる。また、本実施形態によれば、図4にしめすように、現像剤退避室80の側壁が、撹拌容器41との連通部82に向かう傾斜状のスロープ85に形成する。攪拌容器41内での攪拌動作が停止すると、現像剤がスロープ85を滑り現像剤退避室80から攪拌容器41内に戻るので、現像剤退避室80内に現像剤が留まり続けることを防止できる。"