"繊維基材1及びこの上に押し出されているポリマー被覆層2~8を含むヒートシール性生分解性包装材料において、該材料が、繊維基材に接して配置されている内側被覆層2及び材料の外面を構成する外側被覆層3を含み、該内側被覆層が、層と繊維基材の間の接着力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、該外側被覆層が、層のヒートシーリング能力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、内側層2におけるポリラクチドの部分が外側層3におけるポリラクチドの部分よりも多くなっていることを特徴とする包装材料。内側及び外側被覆層2、3が、同じ生分解性ポリエスエルをブレンドして含有することを特徴とする、請求項1に記載の包装材料。内側及び/又は外側被覆層2、3が、生分解性脂肪族芳香族コポリエステルを含有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の包装材料。生分解性コポリエステルが、1,4-ブタンジオール、アジピン酸及びテレフタル酸モノマーから重合されるものであることを特徴とする、請求項3に記載の包装材料。内側及び/又は外側被覆層2、3が、接着力及び/又はヒートシーリング能力を改善する5重量以下のアクリルコポリマーをブレンドして更に含むことを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の包装材料。アクリルコポリマーが、エチレンブチルアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーであることを特徴とする、請求項5に記載の包装材料。繊維基材に接して配置されている内側被覆層2が、55~95重量のポリラクチド、5~40重量の生分解性ポリエステル、及び0~5重量のアクリルコポリマーを含有することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の包装材料。繊維基材に接して配置されている内側被覆層2が、65~90重量のポリラクチド、10~30重量の生分解性ポリエステル、及び0~5重量のアクリルコポリマーを含有することを特徴とする、請求項7に記載の包装材料。外側ヒートシール性被覆層3が、35~90重量のポリラクチド、10~60重量の生分解性ポリエステル、及び0~5重量のアクリルコポリマーを含有することを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の包装材料。外側ヒートシール性被覆層3が、50~80重量のポリラクチド、20~45重量の生分解性ポリエステル、及び0~5重量のアクリルコポリマーを含有することを特徴とする、請求項9に記載の包装材料。該内側及び外側被覆層の間に、少なくとも1つのポリマー中間層4~7を備えることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の包装材料。中間層4、6、7が主にポリラクチドのみから構成されることを特徴とする、請求項11に記載の包装材料。中間層5が、ポリビニルアルコール又はポリグリコール酸などの、水蒸気及び/又は酸素に対してバリアを形成する生分解性ポリマーから構成されることを特徴とする、請求項11又は12に記載の包装材料。請求項1乃至13のいずれか1項に記載の包装材料を製造する方法において、少なくとも2つの重複ポリマー被覆層が繊維基材1上に押し出され、そのうち繊維基材に接触する内側被覆層2が、層と繊維基材の間の接着力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、材料の外面を構成する外側被覆層3が、層のヒートシーリング能力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、内側層2におけるポリラクチドの部分が外側層3におけるポリラクチドの部分よりも多いことを特徴とする方法。少なくとも3つの重複ポリマー被覆層が、該内側及び外側被覆層2、3の間の少なくとも1つの中間層4、6、7が主にポリラクチドのみから構成されるように繊維基材上に押し出されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。少なくとも3つの重複ポリマー被覆層が、該内側及び外側被覆層2、3の間の少なくとも1つの中間層5が水蒸気及び/又は酸素に対するバリアを改善するポリビニルアルコール又はポリグリコール酸などの生分解性ポリマーから構成されるように繊維基材1上に押し出されることを特徴とする、請求項14又は15に記載の方法。被覆層2~7が同時押出しにより繊維基材上に導入されることを特徴とする、請求項14乃至16のいずれか1項に記載の方法。請求項1乃至13のいずれか1項に記載の包装材料から構成される製品包装であって、ポリラクチド及びそれにブレンドされている生分解性ポリエスエルを含有する最上層3と材料の反対側の非被覆繊維基材1とをヒートシーリングすることによって密閉されている製品包装。本発明の目的は、ポリマー被覆生分解性包装材料を提供することであり、ここで押出しにより生成され、ポリラクチドを含有する被覆は、繊維基材への改善された接着力及び改善されたヒートシーリング能力の両方を有する。本発明によると、解決策は、材料が、繊維基材に接している内側被覆層及び材料の外面を形成する外側被覆層を含み、内側被覆層が、層と繊維基材の間の接着力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、外側被覆層が、層のヒートシーリング能力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、内側層におけるポリラクチドの部分量が外側層におけるポリラクチドの部分量よりも多くなっていることである。本発明において、ポリラクチドとブレンドされる生分解性ポリエステルは、繊維基材上に押し出されたとき、定義によると弱いポリラクチドの接着力はもとより、非被覆繊維基材のみならず、特に、ポリラクチドを含有する別の膜又は被覆層への押出ポリラクチド被覆のヒートシーリング能力も大幅に改善する。したがって、本発明は、被覆を生成するために明細書US2002/0065345A1による多段階膜積層を必要とすることなく、改善されたヒートシーリング能力の被覆を提供する。本発明によると、添加されたポリエステルが押出しにおいて繊維基材へのポリラクチドの接着力及びそのヒートシーリング能力の両方を改善するが、接着力を改善するためにはヒートシーリング能力を改善するよりも少量の添加ポリエステルで十分である。したがって、最適な特性は、被覆を2層に分け、そのうち内側接着層が外側ヒートシーリング層よりも比較的多くのポリラクチドを含有することによって達成される。この解決策は、ブレンドされる生分解性ポリエステルがポリラクチドよりも大幅に高価であることを考慮すると、材料費の節約も提供する。材料の内側接着層及び外側ヒートシーリング層では、同じ生分解性ポリエステルを混合物として使用することができる。本発明のポリエステルは、少なくとも1つのジオール及び少なくとも1つのジカルボン酸又は同様の二価有機酸から形成されるポリマーを意味する。可能性のあるポリエステルには、PCLなどの脂肪族ポリエステル、例えばNovamontにより市販されているMater-Bi、Mitsubishiにより市販されているGsPLAなどのPBSA、ポリブチレンスクシネートPBS、又は1,4-ブタンジオール、アジピン酸及びテレフタル酸モノマーから重合されたコポリマーである、PBATなどの脂肪族芳香族コポリエステルが含まれる。特に有利なPBAT材料は、BASFにより市販されているEcoflex登録商標である。本発明の好ましい実施形態によると、繊維基材に接して配置されている内側被覆層の接着性及び/又は材料の外面を構成する外側層のヒートシーリング能力は、少量適当には0.5~5重量の添加アクリルコポリマーにより更に改善される。好ましい添加剤は、例えば、エチレンブチルアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーである。被覆層におけるアクリルポリマーの含有量が最大5重量であるとき、アクリルコポリマーそれ自体が生分解性ではない場合であっても、堆肥化中の又はごみ廃棄場における包装材料の生分解を妨げることはない。本発明によると、繊維基材に接して位置する内側被覆層接着層は、55~95重量のポリラクチド、5~40重量の生分解性ポリエスエル、及び0~5重量のアクリルコポリマーを含有することができる。これら成分の部分量は、好ましくはポリラクチドが65~90重量、生分解性ポリエステルが10~30重量、及びアクリルコポリマーが0~5重量の範囲内である。外側ヒートシール性被覆層ヒートシーリング層は、35~90重量のポリラクチド、10~60重量の生分解性ポリエスエル、及び0~5重量のアクリルコポリマーを含有することができる。これら成分の部分量は、好ましくはポリラクチドが50~80重量、生分解性ポリエステルが20~45重量、及びアクリルコポリマーが0~5重量の範囲内である。包装材料は、1つ又は複数の生分解性ポリマー中間層が、多層被覆の技術的特性を改善するため及び/又は費用のために前記内側接着層と外側ヒートシーリング層の間に配置されるように、本発明の範囲内で更に変えることができる。中間層は、例えば、主にポリラクチドのみを含むことができ、これによって、節約は、高価なポリエステルの使用を厚いポリラクチド層の両面の薄い接着層及びヒートシーリング層だけに限定することによって、なされる。PLA層で被覆を厚くすることによって、それにより形成された水蒸気及び酸素バリアが改善される。これに加えて又はこの代わりに、より効果的な水蒸気又は酸素バリアを形成するポリマー層を、例えば、ポリビニルアルコールPVOH又はポリグリコール酸PGA製の材料内に配置することができる。上に記載された包装材料を製造する本発明による方法は、少なくとも2つの重複ポリマー被覆層が繊維基材上に押し出され、そのうち繊維基材に接触する内側被覆層が、層と繊維基材の間の接着力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、材料の外面を構成する外側被覆層が、層のヒートシーリング能力を改善するためにポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエステルを含有し、内側層におけるポリラクチドの部分量が外側層におけるポリラクチドの部分量よりも多いことを特徴とする。既に記述されているように、例えばポリラクチド及び/又はPGAなどの前記生分解性バリアポリマーのみから構成される生分解性中間層を、内側接着層と外側ヒートシーリング層の間の被覆に組み込むことができる。全ての重複被覆層を同時押出しにより繊維基材上に1つの段階でもたらすことができる。本発明により上に記載された包装材料から形成された密閉包装は、ポリラクチド及びそれとブレンドされている生分解性ポリエスエルを含有し、材料の表面を形成する被覆層をヒートシーリングすることによって密閉されることを特徴とする。ヒートシーリング層は、材料の反対側の非被覆繊維基材を特に有利にシールする。一面しか被覆されていないような包装材料の代わりに、両面が被覆されている材料を使用することもでき、包装は被覆層を互いにシールすることによって密閉される。以下において、本発明は例によって、添付の図面を参照しながらより詳細に説明され、ここで図1~8は、本発明による包装材料の多様な実施形態のシート構造を示す。図1の本発明の実施形態は、包装紙又は板紙1などの繊維基材及びその上に同時押出しされた2つのポリマー被覆層2、3を含む。内側被覆層2は、ポリラクチドPLA及びそれとブレンドされている生分解性ポリエスエルから構成され、その目的は、層2と繊維基材1の間の接着力を改善することである。外側被覆層3もポリラクチド及び生分解性ポリエスエルから構成され、その目的は、層3のヒートシーリング能力を改善することである。特に、外側層3を、包装板紙1などの繊維基材の非被覆表面に、すなわち図1の材料の反対面又は例えば、材料をバッグに折り畳み、それ自体を縫い合わす場合には対応するヒートシール性ポリマー表面にヒートシールすることができる。被覆層2、3にブレンドされるポリエステルは、同じポリエステルを含むことができる又は異なるポリエステルを層に使用することができる。内側被覆層2におけるポリラクチドの部分量が外側被覆層3におけるポリラクチドの部分量よりも多いことが、本発明にとって必須である。図2は、図1と同じ包装材料シート構造を示すが、ここでの被覆層2、3に含まれるポリエステルは、例示的に、1,4-ブタンジオール、アジピン酸及びテレフタル酸モノマーから重合されるコポリエステルPBATを含むことが定義されている。繊維基材1に接して配置されている内側被覆層2において、ポリラクチドの部分量は、例えば、60~95、好ましくは70~90重量、PBATの部分量は、それぞれ、5~40、好ましくは10~30重量でありうる。外側ヒートシール性被覆層3において、ポリラクチドの部分量は、40~90、好ましくは55~80重量、PBATの部分量は、それぞれ、10~60、好ましくは20~45重量でありうる。しかし、内側層2におけるポリラクチドの部分量が外側層3におけるよりも多いことが、必要である。図1及び2の実施形態における繊維基材1の重量は、40~350g/m2の範囲内、内側被覆層の重量は5~20、好ましくは5~10g/m2の範囲内、外側層の重量は5~20、好ましくは5~10g/m2の範囲内でありうる。図3の実施形態において、図1の構造に、接着被覆層2が繊維基材1の反対側に加えられている。その組成及び層重量の点において、この層2は図1及び2の接着層2に関して上に提示されたものに対応する。包装を形成する場合、ヒートシーリング層3を、板紙の反対側の接着被覆層2にシールすることができる。図4において、繊維基材1は、図1に対応するポリマー被覆層2、3をその両面に備え、それによって被覆板紙は対称構造を有する。包装を形成する場合、繊維基材1の反対側のヒートシーリング層3を互いにシールすることができる。図5及び6の包装材料は、ポリラクチド4の層が内側接着被覆層2と外側ヒートシーリング被覆層3の間に配置され、その層重量が5~40、好ましくは10~30g/m2であることだけが図1及び2の対応する材料と異なっている。図1及び2に関連して上に提示されたことは、構造物の他の層1、2及び4の重量に当てはまる。図7は、図1及び2の構造の適用を示し、ここで内側と外側の両方の被覆層2、3は、ポリラクチド及びポリエステルに加えて、ブレンドされたアクリルコポリマーも含み、これは図において、例示的に、エチレンブチレンアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーとして特定されている。層2、3それぞれにおけるアクリルコポリマーの部分量は、0.5~5重量の範囲内である。内側層2において、アクリルコポリマーは層と繊維基材1の間の接着力及び外側層3では層のヒートシーリング能力を改善する効果を有する。内側層2のポリマーの有利な特定の組成として、以下:85重量のポリラクチド、10重量の1,4-ブタンジオール/アジピン酸/テレフタル酸コポリエステルPBAT、及び5重量のエチレンブチレンアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーを提案することができ、外側層3のポリマーでは、70重量のポリラクチド、25重量のPBAT、及び5重量のエチレンブチレンアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマーを提案することができる。図7の構造物に適当な層重量は、図1及び2の構造物のものと同じである。図8の実施形態は、PLA4の層が内側接着被覆層2と外側ヒートシーリング層3の間に図3及び4と同様の方法で配置されていることだけが図7のものと異なっている。層1~4それぞれの適当な層重量は、上に記載されたものに対応する。図9は、図5及び6のシート構造の発展形を示し、ここでポリラクチドの中間層4の代わりに、ポリグリコール酸PGA5の層及びPGA層5の両面にポリラクチド6、7の層がある。このように、繊維基材1はポリマー5層被覆を有し、これは上記の図1~6の多層被覆と同様に、同時押出しにより繊維基材に導入される。図9の構造では、PGAをポリビニルアルコールPVOHに代えることができる。1.接着力多様なポリマー単層被覆を押出しにより板紙上に導入し、板紙表面へのこれらの接着力を1~5のスケールで定義し、分類は以下であった:1=接着力なし、ポリマー層が剥離する;2=不十分な接着力、剥離したポリマー層に一部の繊維が粘着する;3=不十分な接着力、ポリマー層を引き離したとき、被覆領域で50未満の板紙が破損する;4=中程度の接着力、ポリマー層を引き離したとき、被覆領域で50を超える板紙が破損する;5=完全な接着力、ポリマー層を引き離したとき、被覆領域全体にわたって板紙が破損する。試験した被覆ポリマーは、ポリラクチドPLA自体又は多様なポリエステルポリエステル1~6とブレンドして若しくはアクリルコポリマーを構成するポリエステル及び添加剤とブレンドして含んでいた。ポリエステル及び添加剤は、下記であった:ポリエステル1=PBS、ポリエステル2=PBS、ポリエステル3=PBAT、ポリエステル4=PBAT、ポリエステル5=PBSA、ポリエステル6=PBAT、添加剤=エチレンブチレンアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマー。多様なポリマー組成物及び層重量の結果が以下の表1である。表2は、更に、層重量が25g/m2である多様なポリマー組成物の結果を示す。それぞれのポリマー混合物において、PLAが混合物の残部を構成するので、成分部分量の合計は100である。結果は、添加したポリエステルがポリラクチドの接着力を改善することを示し、これは、下側被覆層の重量への完全な接着力を達成したことにより示されている。一般的に言えば、混合物におけるポリエステルの部分量が増加すると、接着力が改善されるが、実用的な層重量の25g/m2を使用すると、許容される接着力は、10~20と少ない混合物部分量によって達成することができる。添加したアクリルコポリマーが接着力を更に改善することも明らかである。2.板紙表面上へのヒートシーリング異なるポリマーで押出被覆された数片の板紙を生地板紙blankboard表面にヒートシールした。ポリマー被覆と板紙表面の間のシーリングを1~5のスケールで定義し、分類は以下であった:1=シーリングなし;2=不十分なシーリング、シールされた表面を本質的に一片として互いに引き離すことができる;3=不十分なシーリング、引き離したとき、ポリマー被覆領域で50未満の板紙が破損する;4=中程度のシーリング、引き離したとき、ポリマー被覆領域で50を超える板紙が破損する;5=完全なシーリング、引き離したとき、被覆領域の全体にわたって板紙が損傷する。被覆ポリマーは、上記の接着力試験におけるように、ポリラクチドから又はポリラクチドとポリエステル及び可能であれば添加剤として添加されたアクリルポリマーの混合物から構成された。結果を、換言すると異なるシーリング温度でのシーリングを、表3に示す。更に、表4は、完全なシーリングを達成するそれぞれの被覆ポリマーの最低シーリング温度及びそれらに基づいたシーリング能力の評価を含む。結果は、添加されたポリエステルがポリラクチドのヒートシーリング能力を改善することを示し、これは、低シーリング温度で完全なシール可能性を達成することにより明白である。混合物においてポリエステル5の異なる部分量により得られた結果を比較すると、ポリエステルの部分量が増加すると、シーリング温度が減少しうること、すなわちシーリング能力が改善することを証明している。許容されるシーリング温度の150°Cは、混合物において約25~40のポリエステル部分量を必要とする。しかし添加されたアクリルポリマーは、ポリエステルの量の大幅な減少を可能にする。"