"磁性金属板からなる複数の環状コア素材を積層および連結して構成され、環状のヨークと該ヨークから径方向に突出する複数のティースとを有する回転電機用ステータコアであって、前記コア素材は、周方向の少なくとも1箇所で分断される一方で前記分断箇所以外では前記ヨークに設けられたヒンジ部で互いにつながって形成されている複数の略円弧状のコア要素を含み、周方向に隣り合う前記コア要素の端部にそれぞれ形成されたティース構成部分同士が前記ヒンジ部で曲げられて突き当てられることにより1つのティースを構成するとともに前記ティース構成部分の突き当て面に形成された相互に引っ掛かる形状の凸部および凸部を嵌合させることにより連結される、回転電機用ステータコア。請求項1に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記磁性鋼板の分断箇所にも前記凹凸嵌合部が設けられている、回転電機用ステータコア。請求項1または2に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記環状の磁性金属板は、前記分断箇所の周方向位置が軸方向に重ならないように積層されている、回転電機用ステータコア。請求項1ないし3のいずれか一項に記載のステータコアと、前記ステータコアに巻装されるコイルと、前記ステータコアに対向配置されるロータとを備える、回転電機。上記特許文献1の回転電機用ステータコアでは、繋ぎ部で相互に繋がっている単位ヨーク片を周方向に曲げて環状のコア素材に形成するとき、くびれ部を設けた凸部とこれに対応する形状の凹部とを嵌合させるには板厚方向に若干ねじって凸部と凹部とを板厚方向にずらして上で相互に嵌合させる必要がある。その場合、繋ぎ部と凸部および凹部とが共にヨークに接近して形成されているために、繋ぎ部におけるねじり量が大きくなる傾向にある。そのため、塑性変形した繋ぎ部の板厚偏差が大きくなり、多数枚のコア素材を積層してステータコアを構成したときに繋ぎ部の周方向位置が軸方向に沿って揃うことによりその部分でのステータコアの軸方向長さが他の部分よりも増大するという課題がある。本発明の目的は、ヒンジ部を介して帯状に連なった複数のコア要素をヒンジ部で曲げて環状のコア素材としたものを積層して構成される回転電機用ステータコアにおいて、各コア素材のヒンジ部が軸方向に揃ってもステータコアのヒンジ部積層領域での軸寸法の増大を抑制することである。本発明の1つの態様は、磁性金属板からなる複数の環状コア素材を積層および連結して構成され、環状のヨークと該ヨークから径方向に突出する複数のティースとを有する回転電機用ステータコアであって、前記コア素材は、周方向の少なくとも1箇所で分断される一方で前記分断箇所以外では前記ヨークに設けられたヒンジ部で互いにつながって形成されている複数の略円弧状のコア要素を含み、周方向に隣り合う前記コア要素の端部にそれぞれ形成されたティース構成部分同士が前記ヒンジ部で曲げられて突き当てられることにより1つのティースを構成するとともに前記ティース構成部分の突き当て面に形成された相互に引っ掛かる形状の凸部および凸部を嵌合させることにより連結されるものである。本発明に係る回転電機用ステータコアにおいて、前記磁性鋼板の分断箇所にも前記凹凸嵌合部が設けられているのが好ましい。また、本発明に係る回転電機用ステータコアにおいて、前記環状の磁性金属板は、前記分断箇所の周方向位置が軸方向に重ならないように積層されているのが好ましい。本発明の別の態様である回転電機は、上記いずれかの構成のステータコアと、前記ステータコアに巻装されるコイルと、前記ステータコアに対向配置されるロータとを備える。本発明に係る回転電機用ステータコア、およびこれを備えた回転電機によれば、コア要素同士をつなぐヒンジ部をヨークに設けるとともにコア要素の端部に形成したティース構成部分に引っ掛かり形状の凹凸嵌合部を設けたことにより、この凹凸嵌合部を連結するときにヒンジ部の板厚方向のひねり量を小さくすることができ、各コア要素が環状に連結されたときのヒンジ部の板厚偏差を抑えられる。したがって、多数枚の環状コア素材を積層して構成されるステータコアにおいて、各コア素材のヒンジ部が軸方向に揃う位置での寸法増大を抑制することができ、回転電機の軸方向寸法を小型化できる。以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。図1は、本発明の一実施形態であるステータコア12を備える回転電機10の軸方向断面図であり、図2は回転電機10のステータコア12の斜視図である。回転電機10は、ステータコア12およびコイル14を含むステータ16と、ステータ16の内周側にギャップを隔てて対向配置されたロータ18とを備える。これにより、ステータ16のコイル14に例えば三相交流電流が通電されると、ロータ18を回転駆動させる回転磁界がステータ16の内側に発生するようになっている。なお、図1においてコイル14は、ステータコア12の軸方向端面から外側に突出したコイルエンド部だけが示されている。ステータ16は、ステータコア12とステータコア12の内周側に巻装されたコイル14を含む。ステータコア12は、電磁鋼板等の磁性金属板を環状に打ち抜き加工したものを多数枚積層および連結して構成される。ステータコア12の構成については後に詳述する。ロータ18は、径方向中心部にシャフト穴24を有する円柱状または円筒状のロータコア26と、ロータコア26のシャフト穴24を貫通して固定されるシャフト28と、矢印Xで示すシャフト28およびロータコア26の軸方向に関してロータコア26の両側に接して配置されるエンドプレート30と、ロータコア26およびエンドプレート30をシャフト28上に固定する固定部材32とを備える。ロータコア26は、例えば珪素鋼板等の電磁鋼板を打ち抜き加工してそれぞれ形成された多数のコア素材磁性金属板40を軸方向に積層して構成されている。ロータコア26を構成する各コア素材40は、かしめ、溶接、接着等の方法によって一体に連結されている。ロータコア26を構成する各コア素材は、表面に形成された絶縁皮膜によって互いに電気的に絶縁されている。ロータコア26には複数の磁極図示せずが周方向に均等な間隔で設けられている。各磁極には永久磁石34が埋設されている。また、ロータコア26は、締り嵌めによる固定またはキー嵌合によってシャフト28上での周方向位置が決められている。なお、上記ではロータ18が永久磁石埋込み型のロータであるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、永久磁石を含まないロータ例えばリラクタンスモータのロータまたは電磁コイルが巻装されたロータ等であってもよい。ロータ18のシャフト28は、例えば丸棒鋼材から形成されており、その外周には径方向外側へ突出するフランジ部29が形成されている。このフランジ部29は、ロータ18が組み立てられる際にエンドプレート30に当接してシャフト28でのロータコア26の軸方向位置を決める当り部として機能する。エンドプレート30は、ロータコア26の軸方向端面とほぼ同じ外形状の円板によって構成される。エンドプレート30は、例えばアルミニウム、銅等の非磁性金属材料により好適に形成されている。ここで非磁性金属材料とするのは、磁極を構成する永久磁石の軸方向端部における磁束の短絡を抑制するためである。ただし、非磁性材料であれば金属材料に限定されるものではなく、樹脂材料で形成されてもよい。また、エンドプレート30をロータコア26よりも小径化するか又は省略することにより、コスト低減を図ってもよい。固定部材32は、シャフト28に固定される筒状の固定部36と、固定部36の一方端部から径方向外側へ突出する円環状の押え部38とを含む。固定部材32は、押え部38によってロータコア26および2枚のエンドプレート30を上記フランジ部29に向かって押圧した状態で、固定部36がシャフト28に対して例えばかしめ、溶接、ねじ留め等の方法によって固定されることにより、シャフト28上に固定される。これにより、ロータコア26がエンドプレート30と共にシャフト28に固定されることになる。図2に示すように、ステータコア12は、多数枚の環状のコア素材40を軸方向に積層してかしめ等により一体に連結されて構成されている。図2では、理解および視認を容易にするために、上方すなわち軸方向一端側に位置する2枚のコア素材40が分離された状態で示されている。ステータコア12は、径方向外側に位置して円筒状に連なるヨーク20と、ヨーク20の内周面から径方向内側へ突出すると共に周方向に間隔を空けて設けられた複数のティース22とを有する。そして、周方向に隣り合うティース22間には、スロット23が軸方向にわたって延伸して形成されている。ヨーク20の外周面には、複数のボルト挿通部42が膨出して形成されている。ボルト挿通部42には、軸方向図2中の上下方向に貫通するボルト挿通孔44が形成されている。このボルト挿通孔44に挿通されるボルト図示せずによって、ステータコア12すなわちステータ16が回転電機10を収容するケーシング等に固定されるようになっている。なお、ステータコア12の内周側に配置されるコイル14は、各ティース22にそれぞれ巻回される集中巻きによって巻装されてもよいし、又は、複数のティース22に跨って巻回される分布巻きによって巻装されてもよい。図3は、ステータコア12を構成する1枚のコア素材40の一部を展開状態で示す平面図である。図4Aは、コア素材40に含まれるコア要素同士をつなぐヒンジ部をコア素材40が展開された状態で示す拡大図平面図である。図4Bは、コア素材40に含まれるコア要素同士をつなぐヒンジ部をコア素材40が環状に成形された後の状態で示す拡大図平面図である。図4A,4Bにおいては、後述するかしめ部の図示が省略されている。図2,3に示すように、コア素材40は、複数のコア要素48がヒンジ部50によってつながって帯状に連続するように形成されている。本実施形態では、5つのヒンジ部50によって繋がった6つのコア要素48によって1つのコア素材40が構成される例が示されている。ここで図2,3において、隣り合うコア要素48の識別を容易にするために、1つ置きのコア要素48にハッチングを付している。円環状をなすコア素材40は、周方向の1箇所において分断されている。以後、この分断されたコア素材40の端部を分断端部58という。コア素材40が展開状態で示される図3においては、一方側の分断端部58だけが示されている。コア素材40は、図3に示すように、各コア素材48同士がヒンジ部50で繋がった帯状の部材として基材となる電磁鋼板ウェブから打ち抜き加工されて形成される。このようにコア素材40を形成することで、円環状のコア素材を打ち抜き加工する場合に比べて材料の歩留まりが向上し、製造コストを低減することができる。コア素材40を構成する各コア要素48は、それぞれ、略円弧状をなしている。本実施形態では各コア要素48が円周を6等分した周方向長さを有するように形成されている。また、本実施形態では、各コア要素48は、円弧状のヨーク20と、ヨーク20の内周側縁部から突出する4つのティースと、コア要素48の両端においてヨーク20から突出するティース構成部分22a,22bとを有する。さらに、本実施形態のコア要素48では、1つの置きのコア要素48の外周側縁部にボルト挿通部42が膨出形成されている。また、コア素材40すなわちコア要素48のヨーク20には、スロット23に対応する位置にかしめ部21がそれぞれ形成されている。かしめ部21は、コア素材40の一方面に凹むとともに他方面に突出した形状にプレス成形されている。これらのかしめ部21が各コア素材40間で嵌合されることにより、コア素材40同士が連結されてステータコア12が一体に構成される。なお、上記においては1つのコア素材40を構成するコア要素48の数は、上記のような6つに限定されるものではなく、2つ以上の適宜な数に設定することができる。また、各コア要素に含まれるティースの数も、コア素材の周方向の分割数等に応じて適宜に変更され得るものである。図3,4Aに示すように、ヒンジ部50を介して隣り合う2つのコア要素48間には、V字状の切込み51が形成されている。ヒンジ部50は、切込み51が形成されることによってヨーク20の外周側縁部に残された細幅の部分である。切込み51のヒンジ部50に対向する頂角部の角度θは、周方向に6分割されたコア要素48を含む本実施形態では60°に設定されている。これにより、ヒンジ部50で曲げてコア素材40を円環状に成形したとき、隣り合うコア要素48の端部に位置するティース構成部分22a,22b同士が密着した状態に突き当てられるようにされている。図3中におけるA部の拡大平面図である図4Aに示すように、コア要素48の一方側端部に形成されたティース構成部分22aの突き当て面すなわち切込み51に対向する側面56aには、凸部52が形成されている。凸部52は、根元部が細くなったくびれ部を有するとともに例えば略台形状に幅広となった先端部を有する。一方、コア要素48の他方側端部に形成されたティース構成部分22bの突き当て面すなわち切込み51に対向する側面56bには、上記凸部52が略ぴったりと嵌合可能な凹部54が形成されている。具体的には、凹部54は、突き当て面56bに開口する部分が狭くて奥側で略台形状に広がった切欠き部として形成されている。このようにヒンジ部50を介して隣り合うティース構成部分22a,22bの対向する突き当て面56a,56bに周方向への抜けが防止される引っ掛かり形状である凸部52および凹部54が形成されていることで、コア素材40がヒンジ部50を塑性変形させるように曲げて、突き当て面56a,56b同士を突き当てるようにして上記凸部52および凹部54を互いに嵌合させることによって、ティース構成部分22a,22bが連結されて1つのティース22が構成されることになる。この状態が図4Bに示されている。また、上記のような凸部52および凹部54は、コア素材の両側に位置する分断端部58に位置するティース構成部分22a,22bにも形成されている。図3では、他方側の分断端部58のティース構成部分22bに凹部54が形成されている様子が示されている。したがって、ヒンジ部50を介して隣り合うティース構成部分22a,22b同士を凸部52および凹部54の嵌合によって連結するとともに、コア素材40の両端に位置するティース構成部分22a,22b同士も凸部52および凹部54の嵌合によって両端の分断端部58が連結することにより、環状に連結されたコア素材40が成形されることになる。図4Bに示すように上記のような引っ掛かり形状を有する凸部52と凹部54とを嵌合させるとき、凸部52と凹部54とを少なくとも板厚分に相当する寸法だけずらして重ねた上で嵌合させる必要があり、このときヒンジ部50には若干のひねりが加わることになる。しかし、本実施形態では、凸部52および凹部54を、ヒンジ部50が形成されているヨーク20ではなくて、ヨーク20から離れたティース22に形成してあるため、凸部52と凹部54とを嵌合させて連結するときにヒンジ部50の板厚方向のひねり量を小さくすることができ、これによりコア素材40が環状に連結されたときのヒンジ部50の板厚偏差を抑えられる。したがって、磁性金属板からなるコア素材40を多数枚積層して構成されるステータコア12において、各コア素材40のヒンジ部50が軸方向に連なる位置での寸法増大を低減できる。その結果、ステータコア12およびこれを用いた回転電機10の軸方向の小型化を図れる。また、本実施形態のステータコア12では、図2に示すように、環状に成形および連結されたコア素材40を軸方向に積層していくとき、コア素材40の分断端部58の周方向位置が軸方向に揃わないようにして積層するのが好ましい。具体的には、各コア素材40の分断端部58の周方向位置が1つのティース分に相当するピッチで軸方向に交互にずらして積層されている。このようにすれば、ヒンジ部50を含まない分断端部58が軸方向に揃うことによってその部分でステータコア12の周方向強度および軸方向強度が他の部分に比べて大きく低下するのを抑制することができる。このように分断端部58の周方向位置を交互にずらすには、異なるプレス型によって打ち抜き加工された、ボルト挿通部42の位置が異なっている2種類のコア素材を準備して交互に積層すればよい。なお、本発明は、上記の実施形態およびその変形例の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更や改良が可能である。例えば、上記実施形態においては、環状のコア素材40が周方向に1箇所だけ分断されているものと説明したが、これに限定されず、2箇所以上で分断して形成されたコア要素を連結して環状のコア素材が構成されてもよい。また、上記実施形態においては、凸部52および凹部54が略台形状に形成されているものとして説明したが、これに限定されず、互いに嵌合された凸部および凹部が周方向および径方向に引っ掛かる形状であれば、くびれ部を有する略円形状または略円形状、略L字状等の他の凸部および凹部の嵌合形状であっても構わない。"