"陽極、及び円筒状の陰極を有し、有価金属を含む液を収容した電解槽内で、前記円筒状の陰極を回転させながら電解回収を行い、前記円筒状の陰極表面に有価金属を析出させることを特徴とする有価金属を含む液からの有価金属の回収方法。有価金属が金であって、有価金属を含む液が金含有シアン溶液である請求項1に記載の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法。円筒状の陰極の回転数が50rpm~100rpmである請求項1から2のいずれかに記載の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法。有価金属を含む液から有価金属を電解回収する電解回収装置であって、筒状の陰極と、前記筒状の陰極を回転させる駆動手段と、を有してなり、前記筒状の陰極が、回転方向における周側壁面に多数の貫通孔を有すること特徴とする電解回収装置。筒状の陰極が円筒状であり、周側壁面の周回方向に多数の貫通孔を有する請求項4に記載の電解回収装置。本発明は、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、有価金属を含む液から金等の有価金属を低コストで効率良く、しかも高い回収率で回収することができる有価金属を含む液からの有価金属の回収方法及び電解回収装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、<1>陽極、及び円筒状の陰極を有し、有価金属を含む液を収容した電解槽内で、前記円筒状の陰極を回転させながら電解回収を行い、前記円筒状の陰極表面に有価金属を析出させることを特徴とする有価金属を含む液からの有価金属の回収方法である。該<1>に記載の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法においては、不溶性材質からなる陽極、及び円筒状の陰極を有し、有価金属を含む液を収容した電解槽内で、前記円筒状の陰極を回転させながら電解採取等の電解回収を行うことにより、前記円筒状の陰極表面に有価金属を効率よく析出させることができ、有価金属を含む液から金等の有価金属を低コストで効率良く、しかも高い回収率で回収することができる。<2>有価金属が金であって、有価金属を含む液が金含有シアン溶液である前記<1>に記載の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法である。<3>円筒状の陰極の回転数が50rpm~100rpmである前記<1>から<2>のいずれかに記載の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法である。<4>有価金属を含む液から有価金属を電解回収する電解回収装置であって、筒状の陰極と、前記筒状の陰極を回転させる駆動手段と、を有してなり、前記筒状の陰極が、回転方向における周側壁面に多数の貫通孔を有すること特徴とする電解回収装置である。該<4>に記載の電解回収装置においては、筒状の陰極と、前記筒状の陰極を回転させる駆動手段とを有している。前記筒状の陰極は、回転方向における周側壁面に多数の貫通孔を有している。前記電解回収装置は、前記駆動手段の作動により前記筒状の陰極を回転させながら電解採取等の電解回収を行い、前記筒状の陰極表面に有価金属を析出させることにより、有価金属を含む液から金等の有価金属を低コストで効率良く、しかも高い回収率で回収することができる。<5>筒状の陰極が円筒状であり、周側壁面の周回方向に多数の貫通孔を有する前記<4>に記載の電解回収装置である。本発明によると、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、有価金属を含む液から金等の有価金属を低コストで効率良く、しかも高い回収率で回収することができる有価金属を含む液からの有価金属の回収方法及び電解回収装置を提供することができる。有価金属を含む液からの有価金属の回収方法及び電解回収装置本発明の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法は、陽極、及び筒状の陰極としての円筒状の陰極を有し、有価金属を含む液を収容した電解槽内で、前記円筒状の陰極を回転させながら電解採取等の電解回収を行い、前記円筒状の陰極表面に有価金属を析出させることを特徴とする。本発明の電解回収装置は、筒状の陰極と、駆動手段とを有してなり、電解槽、陽極、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。以下、有価金属を含む液からの有価金属の回収方法及び電解回収装置について、詳細に説明する。<電解槽>前記電解槽としては、陽極及び筒状の陰極を有し、有価金属を含む液を収容し、電解採取、電解精製等の電解により金属を析出し、回収する電解回収を行うことができるものであれば、大きさ、形状、構造、材質等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記電解槽の材質としては、例えば、ステンレススチール、アルミニウム、鉄などが挙げられる。前記電解槽の形状及び大きさ容量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常用いられる程度の形状が好ましい。前記電解槽の高さ方向上部には排出口が設けられており、電解槽からオーバーフローした有価金属を含む液は経路を通して循環槽へ送液されるように構成されていることが好ましい。前記循環槽と前記電解槽は、経路で接続されており、経路の途中には循環ポンプと弁が設けられている。電解槽の高さ方向下部には水溶液を供給するための供給口が設けられており、この供給口に経路が接続されている。循環槽内の有価金属を含む液は、ポンプを動作させることによって電解槽へ供給することができ、電解槽内を下から上方向に移動するように構成されていることが好ましい。<有価金属を含む液>前記有価金属を含む液としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有価金属及びシアンを含有するメッキ液、有価金属及びシアンを含有するメッキ剥離液、メッキ廃液、メッキ品を洗浄した液などが挙げられる。前記有価金属としては、例えば、金Au、銀Ag、銅Cu、ニッケルNi、白金族元素などが挙げられる。これらの中でも、金が特に好ましい。前記有価金属を含む液における有価金属の濃度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、10mg/L~100g/Lが好ましい。<筒状の陰極>前記筒状の陰極の大きさ、構造、材質等については、電解液、回収する金属の種類に応じて適宜選択することができる。前記筒状の陰極の材質としては、例えば、鉄、ニッケル、銅、クロム、ステンレススチール、アルミニウム、チタン、又はこれらの合金などが挙げられる。前記筒状の陰極は、円筒状が電解状態の安定保持のため最も好ましい。なお、静止時が筒状であって、回転時に円筒状となる筒状の陰極であってもよい。前記筒状の陰極は、周側壁面が多数の貫通孔を有する多孔部を有することが好ましい。前記多数の貫通孔は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エキスパンデッドメタル、網状のメッシュ、パンチングメタルにより形成されたものなどが挙げられる。前記貫通孔は、周側側壁において回転方向に周回するように配置されていればよい。前記筒状の陰極の周側壁面における多数の貫通孔の開口面積貫通孔の開口率は、高さ方向上部より高さ方向下部の方が大きいことが、前記筒状の陰極の周側壁面の貫通孔を通じて、有価金属を含む液を効率よく排出できる観点から好ましい。ここで、前記高さ方向上部とは、筒状の陰極の高さを100とすると70~100の部分を意味し、前記高さ方向下部とは、筒状の陰極の高さを100とすると0~30の部分を意味する。なお、有価金属を含む液の液面が最上位置の貫通孔より低いところにあるのが好ましい。前記筒状の陰極の周側壁面は、連続な一枚面であることが好ましく、周側壁面を展開した際に四角形であることがより好ましいが、台形、平行四辺形などであってもよく、周側壁面の展開形状の一辺が非直線であってもよい。前記筒状の陰極は、高さ方向下面が開口しており、前記筒状の陰極の高さ方向上面は、少なくとも一部が閉塞されていることが、有価金属を含む液を効率よく筒状の陰極内に通すことができる観点から好ましい。前記筒状の陰極は、電解回収時には、後述する駆動手段の作動により所定の速度で回転させることで、有価金属の回収速度及び回収効率を上げることができる。なお、前記筒状の陰極は、電解槽への取り付け部が有価金属を含むシアン含有液に浸かっていない。このため、筒状の陰極を交換時に作業員がシアンと接触することがないので、安全である。<陽極>前記陽極としては、特に制限はなく、円柱棒状のものを使用し、通電と有価金属を含む液の撹拌を邪魔しないものが好ましい。前記陽極は、前記筒状の陰極の周囲に複数本配置されていることが好ましい。前記陽極の材質としては、電解採取であれば不溶性材質が好ましい。前記不溶性材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボン、鉛、鉛合金、フェライト、白金族の金属の酸化物を電極触媒とする電極材などが挙げられる。これらの中でも、電極基体上に電極触媒を被覆する場合には、チタン、ニオブ、ジルコニウム、又はこれらの合金からなる耐食性金属を電極基体とすることが好ましい。<駆動手段>前記駆動手段としては、前記筒状の陰極を回転させる、例えば、回転用モーターなどが挙げられる。前記駆動手段による筒状の陰極の回転数は、50rpm~100rpmが好ましい。前記円筒状の陰極の回転数を50rpm~100rpmとすることにより、従来よりも撹拌力を弱めることができ、筒状の陰極表面に析出した有価金属の脱落を防止することができる。前記筒状の陰極は、該円筒状の陰極の円形断面における中心を回転軸として回転させることが好ましい。回転速度は、一定又は断続など可変可能である。なお、駆動部には、筒状の陰極と陽極との間で電位が発生するように通電可能とする手段を配置することが好ましく、例えば、回転軸受け電極である。<その他の部材>前記その他の部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、循環槽、循環ポンプ、整流器などが挙げられる。本発明の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法は、上述した本発明の電解回収装置を用いて有価金属を析出させる。本発明においては、前記筒状の陰極、特に円筒状の陰極を用いることにより、従来の円盤状の陰極を用いた場合に比べて電流密度を1/3に少なくすることができ、前記筒状の陰極に対する電流密度は、3A/dm2~10A/dm2が好ましい。これにより、有価金属が粉状に析出することを防止できる。なお、前記筒状の陰極表面に析出した有価金属は、筒状の陰極からかきとり、化学剥離する公知の回収方法に従って回収することができる。ここで、本発明の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法及び電解回収装置について、図面を参照して説明する。図2は、本発明の電解回収装置としての電解採取装置100の一例を示す概略図である。この図2の電解採取装置100は、陽極15と、筒状の陰極として円筒状の陰極16とを有し、有価金属を含む液を収容する電解槽13と、前記円筒状の陰極16を回転させる駆動手段17とを有している。電解槽13内には、整流器14に接続した6本の陽極15と、1つの円筒状の陰極16とが配置されている。円筒状の陰極16の材質としては、例えば、鉄、ニッケル、銅、クロム、ステンレススチール、アルミニウム、チタン、又はこれらの合金が挙げられる。円筒状の陰極16の周側壁面には、図3Aに示すように、多数の貫通孔23が一定の間隔にて形成されている。前記貫通孔23は、図3Bに示すように、隣接する貫通孔の中心間の最短距離である間隔Pが貫通孔の直径Dの5倍以下程度、直径Dは3mm~10mmが好ましい。前記円筒状の陰極16の高さ方向下面が開口しており、前記円筒状の陰極の高さ方向上面は、少なくとも一部が閉塞されている。これにより、有価金属を含む液を効率よく円筒状の陰極内に通すことができる。円筒状の陰極16は、駆動手段としての回転用モーター17の作動により回転する構造となっている。回転中心は、円筒状の陰極16の周側壁の断面の中心となる。回転は、周壁部の多孔部の面が陽極の長手方向にて略平行となるようにする。円筒状の陰極が回転することにより、有価金属を含む液との接触を良くし、電流効率の向上が図れる。陽極15の材質としては、例えば、カーボン、鉛、Pt-Ti材、フェライト等の不溶性材質が用いられる。電解槽13の高さ方向上部には排出口13aが設けられており、電解槽13からオーバーフローした有価金属を含む液は、経路21を通して循環槽11へ送液されるように構成されている。循環槽11と電解槽13は、経路22で接続されており、経路22の途中には循環ポンプ12が設けられている。電解槽13の高さ方向下部には有価金属を含む液を供給するための供給口13bが設けられており、この供給口13bに経路22が接続されている。循環槽11内の有価金属を含む液は循環ポンプ12を動作させることによって電解槽13へ供給することができ、電解槽13内を下から上方向に移動するように構成されている。以上、本発明の有価金属を含む液からの有価金属の回収方法及び電解回収装置について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差支えない。以下、本発明の実施例につき図面を用いて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。実施例1図2に示す本発明の電解回収装置としての電解採取装置100を用い、有価金属を含むシアン含有液中の有価金属としての金Auの回収を行った。陰極としては、図3Aに示すような、直径220mm×高さ250mmの円筒状の陰極16を用いた。この円筒状の陰極はステンレススチールSUS309製であり、周側壁面にはパンチングメタルにより多数の貫通孔23が形成されている。図3Bに示すように、円筒状の陰極16の貫通孔23の間隔Pは8mm、直径Dは5mmである。円筒状の陰極16は、上端において、空間が空いてある円板状であり、円筒状の陰極の断面と同径で、円筒状の陰極を連結してある上板を有し、その上板の中心円筒状の陰極の回転中心と軸18に連結され、該軸18は駆動手段としての回転用モーター17と直結されており、回転用モーター17の作動により軸18を中心にして周方向に回転である。陽極15としては、直径30mmの棒状のフェライト電極材を用いた。この陽極15は、円筒状の陰極16の外周と電解槽13の間に6本配置されている。電解槽13の容量は20リットルである。電解槽13の高さ方向上部には排出口13aが設けられており、電解槽13からオーバーフローした有価金属を含むシアン含有液は、経路21を通して循環槽11へ送液されるように構成されている。なお、液の撹拌機は不要のため、設けていない。循環槽11の容量は1,000リットルである。循環槽11と電解槽13は、経路22で接続されており、経路22の途中には循環ポンプ12が設けられている。電解槽13の高さ方向下部には有価金属を含むシアン含有液を供給するための供給口13bが設けられており、この供給口13bに経路22が接続されている。供給口13bは、円筒状の陰極の最下部より下方に配置されている。循環槽11内の有価金属を含むシアン含有液は循環ポンプ12を動作させることによって電解槽13へ供給することができ、電解槽13内を下から上方向に移動するように構成されている。まず、循環槽11中に金Au8g/L及びシアンCNを含む有価金属を含むシアン含有液を貯留し、循環ポンプ12で電解槽13中に54リットル毎時供給し、常温中、電解条件を陰極の電流密度DK5A/dm2、駆動手段としての回転用モーター17の作動により円筒状の陰極16を回転数73rpmで回転させながら電解採取を行った。電解採取終了時の円筒状の陰極表面には多量の金の析出が認められた。次に、電解採取開始から10時間後、40時間後、60時間後、及び90時間後の有価金属を含むシアン含有液中の金Au濃度を、ICP発光分析装置を用いたICP発光分光分析法により測定した。結果を図4に示す。図4の結果から、90時間経過後、シアン含有液中の金Au濃度は8g/Lから約0.01g/Lに減少したことが分かった。また、以下のようにして、金Auの析出速度、金Auの電流効率、及び金Auの回収率を測定した。結果を表1に示す。<金Auの析出速度>金の析出速度は、回収した金の質量gを電解時間当たりで示した。<金Auの電流効率>金の電流効率は、回収した金の質量gと、金の回収に要した通電電気量Ahから求めた理論回収質量gとから、回収した金質量を理論回収質量で除算し、百分率で求めた。<金Auの回収率>電解採取前における電解液に含まれる全金量gを分母として、電解採取前後での電解液中の全金量gの差を除算し、百分率で求めた。比較例1図1に示す従来の電解回収装置としての電解採取装置10を用い、有価金属を含むシアン含有液中の有価金属としての金Auを回収した。円盤状の陰極としては、直径186mm×厚み3mmのステンレススチールSUS製板を用いた。陽極としては、直径30mmの棒状のフェライト電極材を用いた。この陽極5は、円盤状の陰極6を挟んで4本配置されている。電解槽3の容量は20リットルである。電解槽3の高さ方向上部には排出口3aが設けられており、電解槽3からオーバーフローした有価金属を含むシアン含有液は、経路21を通して循環槽1へ送液されるように構成されている。循環槽1の容量は1,000リットルである。循環槽1と電解槽3は、経路22で接続されており、経路22の途中にはポンプ2が設けられている。電解槽3の高さ方向下部には有価金属を含むシアン含有液を供給するための供給口3bが設けられており、この供給口3bに経路22が接続されている。循環槽1内の有価金属を含むシアン含有液は循環ポンプ2を動作させることによって電解槽3へ供給することができ、電解槽3内を下から上方向に移動するように構成されている。まず、循環槽1中金Au8g/L及びシアンCNを含むシアン含有液を貯留し、循環ポンプ2で電解槽3中に54リットル毎時供給し、常温中、電解条件を陰極の電流密度DK17A/dm2、駆動手段としての回転用モーター7の作動により円盤状の陰極6を回転数110rpmで回転させながら電解採取を行った。電解採取開始から10時間後、40時間後、60時間後、及び90時間後のシアン含有液中の金Au濃度を実施例1と同様にして測定した。結果を図4に示す。図4の結果から、90時間経過後、シアン含有液中の金Au濃度は8g/Lから1g/Lに減少したことが分かった。また、実施例1と同様にして、金Auの析出速度、金Auの電流効率、及び金Auの回収率を測定した。結果を表1に示す。図4及び表1の結果から、円筒状の陰極を用いた実施例1は、円盤状の陰極を用いた比較例1に比べて、金の回収速度及び金の回収率が大幅に向上することが分かった。"