燃焼排ガスが下方から上方へと流通する流路に設けられるとともに、内部に給水が供給される伝熱管を備え、前記燃焼排ガス中の水蒸気を伝熱管外表面にて凝縮させることによって得られる潜熱を前記給水にて回収する水蒸気潜熱回収装置であって、前記伝熱管は、横方向に延在するとともに高さ方向に複数段並列に設けられるとともに、水平に対して傾斜した状態で配置され、前記伝熱管の最上段よりも下方段でかつ傾斜した上方側位置から、該伝熱管に対して散水するスプレーを備えている水蒸気潜熱回収装置。前記スプレーは、前記伝熱管から滴下して回収されたドレン水を用いる請求項1に記載の水蒸気潜熱回収装置。前記伝熱管の下部には、下方へと延在するリブが設けられている、請求項1又は2に記載の水蒸気潜熱回収装置。前記スプレーは、前記伝熱管の高さ方向に複数段設けられ、下方段ほど散水量が多くされている請求項1から3のいずれかに記載の水蒸気潜熱回収装置。上記特許文献1及び特許文献2に記載された発明は、いずれも、伝熱管外表面に付着した煤や酸の洗浄を目的としているため、伝熱管外表面全体を洗浄液で濡らす必要がある。そのため、伝熱管外表面には洗浄液による厚い水膜ができてしまう。これでは、水膜による熱抵抗が増大して熱交換性能が悪化するおそれがある。一方、水蒸気潜熱回収装置として用いる場合、伝熱管外表面温度が、水露点以下になると凝縮が生じるが、ボイラの運転変動に伴い凝縮発生位置の変動が生じ、変動点においては乾湿交番が生じることから腐食を加速させるという問題がある。腐食の要因となる乾湿交番対策として、図4に示すように、熱交換器上部で凝縮を発生させ、滴下した凝縮液により管全体を湿潤させる構造が考えられる。しかし、熱交換器下部では、上部から降下した凝縮水が累積するため管表面を厚い水膜が覆う事になり、熱抵抗となる。また、水膜を薄くするために管を傾斜させると、下方に位置する管の一方の端にのみ凝縮水が降下するため、管全体の表面を湿潤させることができず、乾湿交番が生じ、腐食の発生につながるおそれがある。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、熱交換性能の向上と腐食対策を同時に解決する水蒸気潜熱回収装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の水蒸気潜熱回収装置は以下の手段を採用する。すなわち、本発明の水蒸気潜熱回収装置は、燃焼排ガスが下方から上方へと流通する流路に設けられるとともに、内部に給水が供給される伝熱管を備え、前記燃焼排ガス中の水蒸気を伝熱管外表面にて凝縮させることによって得られる潜熱を前記給水にて回収する水蒸気潜熱回収装置であって、前記伝熱管は、横方向に延在するとともに高さ方向に複数段並列に設けられるとともに、水平に対して傾斜した状態で配置され、前記伝熱管の最上段よりも下方段でかつ傾斜した上方側位置に対して散水するスプレーを備えている。燃焼ガスが下方から上方へと流通するので、高さ方向に複数段設けられた伝熱管のうち燃焼ガスの下流側位置である上方段の伝熱管にて主として凝縮が進行する。凝縮水は、上方段の伝熱管から下方段の伝熱管へ滴下し、順次さらに下方段の伝熱管へと導かれる。そして、伝熱管は、水平に対して傾斜した状態で配置されているので、凝縮水は伝熱管を伝って傾斜した下方側へと流れる。したがって、このように傾斜配置された伝熱管では、伝熱管の下方段へと凝縮水が滴下するものの、伝熱管が傾斜しているため、伝熱管の下方段でかつ傾斜した上方側位置にて伝熱管が乾く可能性が高くなる。このため、伝熱管の下方段でかつ傾斜した上方側位置は、例えばボイラの負荷変動に応じた燃焼排ガスの流量変動によって乾湿交番が起こりやすい領域となる。これに対して、本発明では、伝熱管の最上段よりも下方段でかつ傾斜した上方側位置に対して水を散布するスプレーを設けることとした。これにより、スプレーによって散布された水が、乾湿交番が発生しやすい伝熱管の下方段でかつ傾斜した上方側位置に供給されることとなり、伝熱管外表面を強制的に湿潤させることができる。このように、乾湿交番を防ぐことができるので、伝熱管の腐食を防止することができる。なお、スプレーによって水を散布する位置は、乾湿交番が発生しやすい伝熱管の下方段でかつ傾斜した上方側位置に水を供給できる位置で有れば、伝熱管の最上段よりも下方段であれば良いが、より好ましくは、伝熱管の最下段を0、最上段を100と規定した場合、80~30の位置であれば良い。また、本発明にかかる水蒸気潜熱回収装置では、前記スプレーは、前記伝熱管から滴下して回収されたドレン水を用いることが好ましい。伝熱管から滴下して回収したドレン水を用いることとしたので、新たに水を供給する設備が不要となる。なお、ドレン水をスプレーに供給する前に、中和処理部によって酸性のドレン水を中和することが好ましい。これにより、伝熱管の腐食を防止することができる。また、本発明にかかる水蒸気潜熱回収装置では、前記伝熱管の下部に、下方へと延在するリブが設けられていることが好ましい。前記伝熱管の下部に下方へと延在するリブを取り付けることとし、凝縮水を下方へと導くようにした。これにより、伝熱管の水はけを向上させ、水膜を薄くする事により、熱抵抗を小さくする事ができる。また、本発明にかかる水蒸気潜熱回収装置では、前記スプレーは、前記伝熱管の高さ方向に複数段設けられ、下方段ほど散水量が多くされていることが好ましい。伝熱管の下方段ほど、排ガス温度が高い状態で接触する事になる為、伝熱管表面が乾燥する可能性が高く、乾湿交番を発生させやすい状態となる。この状態を防ぐ為に、高温の排ガスとの接触となる下方段ほど、散水量を増加させる事により、下方段に位置する伝熱管外表面を湿潤状態に維持する事ができる。本発明によれば、伝熱管表面が常に湿潤状態で保持される為、前記伝熱管表面の乾湿交番を防ぎ、腐食の発生を防止する事が可能であり、また、伝熱管の表面の水膜が薄く保持される為、熱抵抗を小さくする事が可能となっている。したがって、熱交換性能の向上と腐食対策を同時に満足させる、熱回収効率のよい水蒸気潜熱回収装置を提供することができる。以下、本発明の水蒸気潜熱回収装置以下、単に潜熱回収装置という。の一実施形態について、図1~図6を用いて説明する。図1には、潜熱回収装置1の概略構成が示されている。潜熱回収装置1は、燃焼排ガスに含まれる水蒸気の凝縮潜熱を回収するため、ボイラの排ガス流路の最終段に設けられている。潜熱回収装置1は、燃焼排ガスが流通するダクト2の内部に複数の伝熱管3を備えている。伝熱管3は、燃焼排ガスの流れに対して交差するように設けられており、同図において左右の両端部で折り返されて延在する蛇行形状とされている。伝熱管3は、傾斜した状態で設けられており、例えば水平に対して2°以上5°以下、好ましくは、3°とした傾斜角を有するように設けられている。伝熱管3の内部には、図示しない給水ポンプから給水が供給されるようになっている。同図に示されているように、伝熱管3の上部から下部へと給水が流れるように構成されている。ダクト1内を流れる燃焼排ガスは、伝熱管3の下部から上部へと流れるようになっている。伝熱管3内を流れる給水は、燃焼排ガスからの顕熱対流伝熱と、伝熱管3の外表面での水分凝縮に伴う潜熱を回収する。燃焼排ガスの温度は、燃焼排ガス上流側が80~100°C、燃焼排ガス下流側が50~60°Cの範囲内で推移している。したがって、図5に示すように、伝熱管3の下方段は、燃焼排ガスの上流側なので温度が高く、凝縮が進行しない非凝縮部となるので、伝熱管が乾燥しやすい状態となる。一方、伝熱管3の上方段は、凝縮が進行する凝縮部となり湿潤状態が維持される領域となる。伝熱管3の下部には、図2及び図3に示されているように、下方に延在するリブ7が設けられている。このリブ7は、図3に示すように、伝熱管3外表面にて凝縮した凝縮水を集め、下方に傾斜した方向へと導くことによって水はけ性を向上させるものである。なお、リブ7の形状は、水はけ性が良くなるのであれば、三角形のような他の形状でもよい。また、図2に示したように、全数の伝熱管3の下部にリブ7を取り付けて使用することが好ましい。ダクト2の側方には、伝熱管3に対して凝縮水を散布するスプレー6が設けられている。スプレー6は、傾斜した伝熱管3の上方端側上方側位置に設けられ、かつ、複数段ある伝熱管3の管群の中段から下方段にかけて複数段設けられている。このスプレー6によって、凝縮水を散布することにより伝熱管3の外表面を強制的に湿潤させるようになっている。伝熱管3の管群中段へのスプレー6による散布位置は、管群の最下部を0、最上部を100と規定した場合、80~30の位置が好ましい。より好ましくは50、さらに好ましくは30の位置からスプレーするものとし、スプレー量を流量調整する事が出来、管群下部ほどスプレーの流量を多めに設定しておく。また、80~100の管群上段へは、スプレーしないものとする。潜熱回収装置1は、図1に示されているように、ドレン回収部4からスプレー6へ供給する凝縮水を中和する中和処理部5を備えている。図6には、この中和処理部5にて行われる中和工程が示されている。中和処理部5は、ボイラ給水の水処理方法では一般的なイオン交換処理法を採用する。中和処理部5は、砂ろ過塔、活性炭吸着塔、陽イオン交換塔、脱炭酸塔、陰イオン交換塔、混床式交換塔の順から構成されている。ドレン回収部4に溜まった酸性の凝縮水ph4~5を、中性ph7とする中和処理部5は、ボイラ給水の水処理方法で一般的に用いられる図6に記載のイオン交換処理法を採用している。イオン交換処理装置は、前処理部、脱炭酸部、イオン交換部の3部から構成されている。例えば、前処理部では、水中の懸濁物質SSの除去を行う砂ろ過塔と、水中の残留塩素分を除去する活性炭吸着塔を備えており、脱炭酸部は、水中の炭酸ガス成分の除去を行う脱炭酸塔を備えている。イオン交換部はイオン交換樹脂を用いて、イオン交換を行う構成としている。中和処理部5は、ドレン水の性状に応じて構成され、例えば図6に示す中和工程は、脱炭酸塔を省略する場合なども考えられる。次に、上記構成の潜熱回収装置1の動作について説明する。図示しない給水ポンプによって給水が伝熱管3の管群最上段から伝熱管3の管内に導かれ、管群の最下段へと向けて伝熱管3の管内を流れる。燃焼排ガスからの顕熱対流伝熱と伝熱管表面での水分凝縮に伴う潜熱が回収される。また、伝熱管3の管群下方段は、燃焼排ガスの上流側に位置して非表縮部となるため、乾湿交番が発生しやすい状態となる。この乾湿交番を防止する為に、ドレン回収部4で回収した凝縮水が中和工程を介してスプレー6へと導かれ、伝熱管3の管群中段へと散布される。これにより、乾湿交番が発生しやすい傾斜上方端側でかつ管群中段および管群下方段における伝熱管3の表面を湿潤状態としている。伝熱管3の管群中段へのスプレー流量は、乾燥しやすい管群の下部ほど、多くスプレーできるように、流量制御されている。以上の通り、本実施形態にかかる潜熱回収装置1によれば、以下の作用効果を奏する。伝熱管3に対して傾斜角度2°~5°を付けることとしたので図5参照、図4に示したように水平に伝熱管3を配置した場合のように凝縮水の滴下が下方段の伝熱管3に集中する事なく、管群下方段の伝熱管3の表面の水膜を薄くする事ができる。一方で、管群下方段は、燃焼排ガスの上流側に位置する為、高温の排ガスと接触する事から、乾湿交番が発生して、腐食しやすい状態となる。しかも、傾斜した上方端側では凝縮水が下方へと流れるので更に乾燥しやすい。この乾湿交番を防止する為に、本実施形態では、熱交換器下部で回収した凝縮水を管群の中段でかつ傾斜上方端側からスプレーさせて、伝熱管3の表面を強制的に湿潤させることとした。これにより、乾湿交番の発生を抑えることで腐食を防止することができる。また、伝熱管3の管群中段へのスプレー流量を、管群の下部ほど多くスプレーできるように流量制御することとしたので、より乾燥しやすい領域を重点的に湿潤させることができる。以上により、伝熱管3の防錆コーティングが不要となり、コストを下げる事ができる。図3に示したように、伝熱管3の下部にリブ7を取り付けることとしたので、伝熱管3の表面の凝縮水を滴下させ易くする事ができる。これにより、伝熱管3の表面の水膜を薄くして、熱抵抗を小さくする事ができる。さらに、伝熱管3の管群に傾斜角度を付ける事により、滴下する凝縮水が管群下部の伝熱管3に集中しないので、熱抵抗を小さくする事ができる。なお、運転当初のように、ドレン回収部4にドレン水がない場合は、水道水を用いても良い。具体的には、運転開始前にドレン回収部4に水道水を溜めて使用する。