有機化合物の酸化的脱水素のための触媒を形成する方法であって、水中で、Fe3およびZn2カチオンおよび、-2.87E°Vから-0.036E°Vの標準還元電位を有し、2の原子価を有する別の修飾元素カチオンを含む触媒前駆物質構成成分の溶液を形成し、触媒前駆物質構成成分の水溶液を形成させる工程と、前記触媒前駆物質構成成分が添加される時に、前記水溶液に塩基を、前記水溶液のpHを8.5から9.5のpHに維持する量で別々に、および同時に添加する工程と、前記触媒前駆物質構成成分を反応させ、溶液から沈殿物として沈殿させる工程と、得られた沈殿物をか焼させ、修飾亜鉛フェライト触媒化合物を形成させる工程とを含む、方法。前記塩基は、水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、水酸化ナトリウム、および前記のうちの少なくとも1つを含む組み合わせから選択される、請求項1に記載の方法。前記触媒は、触媒テンプレートなしで形成される、請求項1または請求項2に記載の方法。前記別の修飾元素は、触媒の総重量に基づき0.1から3wtの量で使用される、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の方法。前記別の修飾元素は、Mn、Mo、V、Bi、Sb、Cr、Ce、La、Sm、Ca、Mg、Co、Sn、Al、Ba、Sr、および前記のうちの少なくとも1つを含む組み合わせから選択される、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の方法。前記別の修飾元素はCr、La、Mn、Sn、In、Al、Mg、Co、および前記のうちの少なくとも1つを含む組み合わせから選択される、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の方法。前記別の修飾元素はCr、Mg、Co、および前記のうちの少なくとも1つを含む組み合わせから選択される、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の方法。Fe3およびZn2カチオンは、前記別の修飾元素なしで前記水溶液に最初に添加され、前記塩基は前記水溶液に別々に、および同時に添加され、FeおよびZn構成成分が沈殿し、その後前記別の修飾元素が前記水溶液に添加され、別の修飾元素構成成分が沈殿する、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の方法。請求項1ないし8のいずれかに記載の方法により形成された修飾亜鉛フェライト化合物の、有機化合物の酸化的脱水素のための触媒を含む組成物。脱水素された炭化水素生成物を調製する方法であって、請求項9に記載の組成物を炭化水素および酸素の反応物供給物と、酸化的脱水素に好適な反応条件下で接触させる工程を含む、方法。前記炭化水素はブテンである、請求項10に記載の方法。水共供給物は、前記反応物供給物と組み合わされる、請求項10または請求項11に記載の方法。実施例1.比較触媒:亜鉛フェライト触媒を、いずれの修飾元素も使用せずに調製した。触媒を99.8gのFeNO339H2Oおよび32.1gのZnNO326H2Oを使用して調製した。これらを、500mlの脱イオン水に、室温で撹拌しながら溶解させた。この溶液に20wtNH4OH水溶液を一滴ずつ添加し、沈殿を完了させた。沈殿の完了に必要とされるNH4OH溶液の量は162mlであった。NH4OHの添加前、溶液のpHは0.8であった。NH4OHを添加するにつれ、pHは増加し始めた。全162mlのNH4OHを添加した時、沈殿後の溶液の最終pHは9.2-9.4であった。沈殿後、沈殿物の温度を75-80°Cまで上昇させた。この温度に達した後、加熱を中断し、沈殿物を33°Cまで冷却させた。33°Cで、沈殿物を濾過し、その後、500mlの脱イオン水で2回合計1000ml洗浄した。洗浄後、沈殿物を120°Cで4時間乾燥させた。その後、沈殿物を250°Cで10時間か焼させ、その後、か焼温度を650°Cまで10時間上昇させた。か焼後、得られた触媒を冷却し、破砕し、スクリーニングし、20-50メッシュサイズの触媒粒子を得た。最終触媒は17wtのZnおよび55wtのFeを有した。約9g密度1.8の形成された触媒を、空間速度342h-1、0.65のO2/ブテンモル比および10のH2O/C4比での、固定床反応器におけるブテンのブタジエンへの酸化的脱水素に使用した。モル供給組成をC4H8:CH4:O2:H2O=1:1:0.65:10で一定に維持した。反応器を最初、窒素流中、330°Cの温度まで加熱し、その後、反応物構成成分を添加した。反応は発熱性であるので、反応温度が急激に上昇した。反応中、温度を約340-380°Cの間で維持した。結果を下記表1に示す。表1からわかるように、触媒は安定ではなく、活性は5日後に著しく降下した。実施例2.比較触媒:Zn-Fe-Co-Mg-Ca修飾触媒をZn、Fe、Mg、CaおよびCoの硝酸塩の触媒前駆物質混合物の、NH4OH溶液20wtの添加による沈殿によって調製した。触媒を99.8gのFeNO339H2O塩、32.1gのZnNO326H2O、1.5gのCaNO324H2O、3.0gのCoNO336H2Oおよび1.6gのMgNO326H2Oを使用して調製した。これらを、500mlの脱イオン水に、室温で撹拌しながら溶解させた。この溶液に20wtNH4OH水溶液を一滴ずつ添加し、沈殿を完了させた。沈殿の完了に必要とされるNH4OH溶液の量は162mlであった。NH4OHの添加前、溶液のpHは0.8であった。NH4OHを添加するにつれ、pHは増加し始めた。全162mlのNH4OHを添加した時、沈殿後の溶液の最終pHは9.2-9.4であった。沈殿後、沈殿物の温度を75-80°Cまで上昇させた。この温度に達した後、加熱を中断し、沈殿物を33°Cまで冷却させた。33°Cで、沈殿物を濾過し、その後、500mlの脱イオン水で2回合計1000ml洗浄した。洗浄後、沈殿物を120°Cで4時間乾燥させた。その後、沈殿物を250°Cで10時間か焼させ、その後、か焼温度を650°Cまで10時間上昇させた。か焼後、得られた触媒を冷却し、破砕し、スクリーニングし、20-50メッシュサイズの触媒粒子を得た。最終触媒は9.93wtのZn、57.44wtのFe、0.04wtのCa、1.24wtのCoおよび0.1wtのMgを有した。約9gの形成された触媒を、空間速度342h-1、0.65のO2/ブテンモル比および10のH2O/C4比での、固定床反応器におけるブテンのブタジエンへの酸化的脱水素に使用した。供給組成をC4H8:CH4:O2:H2O=1:1:0.65:10で一定に維持した。反応器を最初、窒素流中、330°Cの温度まで加熱し、その後、反応物構成成分を添加した。反応中、温度を360°Cで維持した。反応温度は360°Cであった。結果を下記表2に示す。実施例3.比較触媒:Zn-Fe-Co-Mg-Ca修飾触媒をZn、Fe、Mg、CaおよびCoの硝酸塩の触媒前駆物質混合物の、NH4OH溶液20wtのこれらの構成成分の水溶液への、セスバニアの存在下での添加による沈殿によって調製した。触媒を99.8gのFeNO339H2O、32.1gのZnNO326H2O、1.5gのCaNO324H2O、3.0gのCoNO336H2Oおよび1.6gのMgNO32を使用して調製した。これらを、500mlの脱イオン水に、室温で撹拌しながら溶解した。60メッシュ未満の粒子サイズを有するセスバニア粉末もまた、溶液に添加し、最終触媒22gに関し0.36wtの量で使用した。この溶液に20wtNH4OH溶液を一滴ずつ添加し、沈殿を完了させた。NH4OHの添加前、溶液のpHは0.8であった。NH4OHを添加するにつれ、pHは増加し始めた。沈殿の完了に必要とされるNH4OH溶液の量は162mlであった。162mlのNH4OHの添加を完了した時、沈殿後の溶液の最終pHは9.2-9.4であった。沈殿後、沈殿物の温度を75-80°Cまで上昇させた。この温度に達した後、加熱を中断し、沈殿物を33°Cまで冷却させた。33°Cで、沈殿物を濾過し、その後、500mlの脱イオン水で2回合計1000ml洗浄した。洗浄後、沈殿物を120°Cで4時間乾燥させた。その後、沈殿物を250°Cで10時間か焼させ、その後、か焼温度を650°Cまで10時間上昇させた。か焼後、得られた触媒を冷却し、破砕し、スクリーニングし、20-50メッシュサイズの触媒粒子を得た。最終触媒は13.44wtのZn、54.45wtのFe、0.21wtのCa、2.50wtのCoおよび0.08wtのMgを有した。約9gの形成された触媒を、空間速度342h-1、0.65のO2/ブテンモル比および10のH2O/C4比での、固定床反応器におけるブテンのブタジエンへの酸化的脱水素に使用した。モル供給組成をC4H8:CH4:O2:H2O=1:1:0.65:10で一定に維持した。反応器を最初、窒素流中、330°Cの温度まで加熱し、その後、反応物構成成分を添加した。反応温度は363°Cであった。結果を下記表3に示す。実施例4.この実施例におけるZn-Fe-Co-Mg-Ca修飾触媒をZn、Fe、Mg、CaおよびCoの硝酸塩の触媒前駆物質混合物の、NH4OH溶液20wtを用いた、セスバニアを用いない化学量論的沈殿により調製した。この実施例では、前駆物質塩の混合物およびNH4OHを化学量論量で水に添加した。NH4OHは、約9.4の固定されたpHを維持するように制御された速度で添加され、沈殿物形成は、NH4OHおよび前駆物質の添加により均一に成長した。前駆物質は、99.8gのFeNO339H2O、32.1gのZnNO326H2O、1.5gのCaNO324H2O、3.0gのCoNO336H2Oおよび1.6gのMgNO326H2Oを脱イオン水に溶解し、その後、それらの溶液を混合して、前駆物質を形成させることにより調製した。水溶液の体積は500mlであった。前駆物質溶液および20wtのNH4OH溶液を別々に、および同時に100mlの脱イオン水に、一滴ずつ、化学量論量で、2つの並列ラインを介して添加した。溶液のpHを添加するNH4OHの速度を調節することにより9.4に維持した。沈殿の完了に必要とされるNH4OH溶液の量は162mlであった。沈殿後、沈殿物の温度を75-80°Cまで上昇させた。この温度に達した後、加熱を中断し、沈殿物を33°Cまで冷却させた。33°Cで、沈殿物を濾過し、その後、500mlの脱イオン水で2回合計1000ml洗浄した。洗浄後、沈殿物を120°Cで4時間乾燥させた。その後、沈殿物を250°Cで10時間か焼させ、その後、か焼温度を650°Cまで10時間上昇させた。か焼後、得られた触媒を冷却し、破砕し、スクリーニングし、20-50メッシュサイズの触媒粒子を得た。最終触媒は10.10wtのZn、57.66wtのFe、0.36wtのCa、2.58wtのCoおよび0.20wtのMgを有した。約9gの形成された触媒を、空間速度342h-1、0.65のO2/ブテンモル比および10のH2O/C4比での、固定床反応器におけるブテンのブタジエンへの酸化的脱水素に使用した。モル供給組成をC4H8:CH4:O2:H2O=1:1:0.65:10で一定に維持した。反応器を最初、窒素流中、330°Cの温度まで加熱し、その後、反応物構成成分を添加した。反応中、触媒床温度を347°Cで維持した。結果を、下記表4に示す。表からわかるように、実施例1-3の触媒に比べ、触媒はより低い反応温度で高い変換および選択率の両方を提供する。反応温度が低いほど、典型的には触媒の使用可能な寿命が増加する。実施例5.Zn-Fe-Co-Mg-Ca修飾触媒を二段階同時化学量論的沈殿プロセスにより調製した。ZnおよびFeの沈殿が完了した後、Ca、CoおよびMgの化学量論的沈殿を実施した。この方法は、塩の非常に塩基性特性のために、他の塩のZnの沈殿への影響を排除する。Znの沈殿に影響し得る塩の沈殿特性の差のために、これらの塩は後の工程で沈殿させた。Fe3はNH4OHにより容易に沈殿し、よって、Znに比べ他の塩による影響が小さい。触媒を、99.8gのFeNO339H2O、32.1gのZnNO326H2O、1.5gのCaNO324H2O、3.0gのCoNO336H2Oおよび1.6gのMgNO32を使用することにより調製した。ZnおよびFe塩を最初に500mlに溶解した。99.8gのFeNO339H2O32.1gのZnNO326H2Oの溶液および20wtのNH4OH溶液を、9.4-9.5の一定pHでの化学量論沈殿のために、同時に、一滴ずつ、2つの並列ラインで100mlの脱イオン水に添加した。pHは、NH4OH添加速度を制御することにより制御した。ZnおよびFeの沈殿完了に必要とされるNH4OH溶液の量は162mlであった。FeZn沈殿の完了後、沈殿の第2の工程を開始し、この場合、CaMgCoの混合物が、前の沈殿への添加としてNH4OHにより同時に沈殿した。pHはまた、9.4-9.5で維持し、NH4OH添加速度を制御することにより制御した。Ca、CoおよびMgの沈殿完了に必要とされる20wtのNH4OH溶液の量は20mlであった。構成成分全ての沈殿後、沈殿物の温度を75-80°Cまで上昇させた。この温度に達した後、加熱を中断し、沈殿物を33°Cまで冷却させた。33°Cで、沈殿物を濾過し、その後、500mlの脱イオン水で2回合計1000ml洗浄した。洗浄後、沈殿物を120°Cで4時間乾燥させた。沈殿物を250°Cで10時間か焼させ、その後、か焼温度を650°Cまで10時間上昇させた。か焼後、得られた触媒を冷却し、破砕し、スクリーニングし、20-50メッシュサイズの触媒粒子を得た。最終触媒は12.99wtのZn、55.87wtのFe、0.28wtのCa、2.60wtのCoおよび0.10wtのMgを有した。約9gの触媒を、空間速度342h-1、0.65のO2/ブテンモル比および10のH2O/C4比での、固定床反応器におけるブテンのブタジエンへの酸化的脱水素に使用した。モル供給組成をC4H8:CH4:O2:H2O=1:1:0.65:10で一定に維持した。反応器を最初、窒素流中、330°Cの温度まで加熱し、その後、反応物構成成分を添加した。反応中、触媒床温度を344°Cで維持した。結果を、下記表5に示す。表からわかるように、実施例1-3の触媒に比べ、触媒はより低い反応温度で高い変換および選択率の両方を提供した。反応温度が低いほど、典型的には触媒の使用可能な寿命が増加する。一実施形態では、有機化合物の酸化的脱水素のための触媒を形成する方法は、水中で、Fe3およびZn2カチオンおよび、-2.87E°Vから-0.036E°V特定的には、-2.87E°V超から-0.036E°V未満の標準還元電位を有し、2の原子価を有する別のすなわち、少なくとも1つの他の修飾元素カチオンを含む触媒前駆物質構成成分の溶液を形成させ、触媒前駆物質構成成分の水溶液を形成させる工程と、水溶液に塩基を、触媒前駆物質構成成分が添加される時に、水溶液のpHを8.5から9.5のpHに維持する量で別々に、および同時に添加する工程と、触媒前駆物質構成成分を反応させ、溶液から沈殿物として沈殿させる工程と、得られた沈殿物をか焼させ、修飾亜鉛フェライト触媒化合物を形成させる工程とを含む。様々な実施形態では、i塩基は、水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、水酸化ナトリウム、および前記塩基のうちの少なくとも1つを含む組み合わせから選択することができ、および/またはii触媒は、触媒テンプレートなしで形成することができ、および/またはiii修飾元素は、触媒の総重量に基づき0.1から3wtの量で使用することができ、および/または別の修飾元素は、Mn、Mo、V、Bi、Sb、Cr、Ce、La、Sm、Ca、Mg、Co、Sn、Al、Ba、Sr、および前記のうちの少なくとも1つを含む組み合わせから選択することができ、および/またはiv別の修飾元素はCr、La、Mn、Sn、In、Al、Mg、Co、および前記のうちの少なくとも1つを含む組み合わせから選択することができ、および/またはv別の修飾元素はCr、Mg、Co、および前記のうちの少なくとも1つを含む組み合わせから選択することができ、および/またはviFe3およびZn2カチオンは、別の修飾元素なしで水溶液に最初に添加することができ、塩基は水溶液に別々に、および同時に添加され、FeおよびZn構成成分が沈殿し、その後別の修飾元素カチオンが水溶液に添加され、別の修飾元素構成成分が沈殿する。一実施形態では、組成物は、上記方法のいずれかにより形成された修飾亜鉛フェライト化合物の有機化合物の酸化的脱水素のための触媒を含むことができる。一実施形態では、脱水素された炭化水素生成物を調製する方法は、この組成物を炭化水素および酸素の反応物供給物と、酸化的脱水素に好適な反応条件下で接触させる工程を含む。様々な方法では、i炭化水素はブテンとすることができ、および/またはii水共供給物は、反応物供給物と組み合わせられる。本発明を、その形態のいくつかのみにおいて示してきたが、そのように制限されず、本発明の範囲から逸脱しなければ、様々な変更および改変を受けることができることは、当業者には明らかなはずである。したがって、添付の特許請求の範囲は広く、本発明の範囲に合致するように解釈されるべきであることが適切である。