"ゴム成分、シリカ及びカーボンブラックを含有し、前記ゴム成分が、天然ゴムと、スチレンブタジエンゴム及び/又はブタジエンゴムとを含み、前記シリカは、CTAB比表面積が180m2/g以上、BET比表面積が185m2/g以上であり、前記ゴム成分100質量部に対する前記カーボンブラックの含有量が15質量部以上である二輪車用タイヤのトレッド用ゴム組成物。前記シリカのアグリゲートサイズが30nm以上である請求項1記載の二輪車用タイヤのトレッド用ゴム組成物。請求項1又は2記載のゴム組成物を用いて作製したトレッドを有する二輪車用タイヤ。モトクロス用タイヤとして使用される請求項3記載の二輪車用タイヤ。本発明は、上記課題を解決し、ウェットグリップ性能及び耐チャンキング性能を両立できる二輪車用タイヤのトレッド用ゴム組成物、及びそれを用いて作製したトレッドを有する二輪車用タイヤを提供することを目的とする。本発明は、ゴム成分、シリカ及びカーボンブラックを含有し、上記ゴム成分が、天然ゴムと、スチレンブタジエンゴム及び/又はブタジエンゴムとを含み、上記シリカは、CTAB比表面積が180m2/g以上、BET比表面積が185m2/g以上であり、上記ゴム成分100質量部に対する上記カーボンブラックの含有量が15質量部以上である二輪車用タイヤのトレッド用ゴム組成物に関する。上記シリカのアグリゲートサイズは30nm以上であることが好ましい。本発明はまた、上記ゴム組成物を用いて作製したトレッドを有する二輪車用タイヤに関する。上記二輪車用タイヤはモトクロス用タイヤとして好適に使用できる。本発明によれば、特定のゴム成分と、所定量のカーボンブラックと、特定値以上のCTAB比表面積及びBET比表面積を有するシリカとを含有する二輪車用タイヤのトレッド用ゴム組成物であるので、優れたウェットグリップ性能及び耐チャンキング性能を有する二輪車用タイヤを提供することができる。本発明のゴム組成物は、特定のゴム成分と、所定量のカーボンブラックと、特定値以上のCTAB比表面積及びBET比表面積を有するシリカとを含有する。本発明のゴム組成物は、上記ゴム成分として、天然ゴムNRと、スチレンブタジエンゴムSBR及び/又はブタジエンゴムBRとを使用する。なかでも、良好なウェットグリップ性能と破壊特性耐チャンキング性能を示すという理由から、NR及びSBRを併用することが好ましい。なお、NR、SBR及びBRとしては特に限定されず、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。ゴム成分100質量中のNRの含有量は、好ましくは5質量以上、より好ましくは10質量以上である。5質量未満であると、加工性が損なわれるとともに、破壊特性が低下する傾向がある。また、NRの含有量は、好ましくは80質量以下、より好ましくは70質量以下である。80質量を超えると、ウェットグリップ性能が低下する傾向がある。ゴム成分100質量中のSBRの含有量は、好ましくは30質量以上、より好ましくは40質量以上である。30質量未満であると、ウェットグリップ性能が低下する傾向がある。また、SBRの含有量の上限は特に限定されないが、好ましくは95質量以下、より好ましくは90質量以下である。ゴム成分100質量中のNR、SBR及びBRの合計含有量は、好ましくは60質量以上、より好ましくは70質量以上、更に好ましくは80質量以上である。60質量未満の場合、破壊特性の低下が生じるおそれがある。なお、上記合計含有量の上限は特に限定されず、100質量であってもよい。本発明のゴム組成物は、NR、SBR及びBR以外のゴム成分として、エポキシ化天然ゴムENR、イソプレンゴムIR、スチレンイソプレンブタジエンゴムSIBR、エチレンプロピレンジエンゴムEPDM、クロロプレンゴムCR、アクリロニトリルブタジエンゴムNBR等を使用してもよい。本発明では、CTAB比表面積が180m2/g以上、BET比表面積が185m2/g以上のシリカ以下、微粒子シリカともいうが使用される。このような微粒子シリカをゴム組成物に配合することで、高い機械的強度を保持すると同時に、ウェットグリップ性能を確保することができる。微粒子シリカのCTABセチルトリメチルアンモニウムブロミド比表面積は、180m2/g以上、好ましくは190m2/g以上、より好ましくは195m2/g以上、更に好ましくは197m2/g以上、特に好ましくは200m2/g以上である。CTAB比表面積が180m2/g未満であると、充分な補強効果が得られないおそれがある。該CTAB比表面積は、好ましくは600m2/g以下、より好ましくは500m2/g以下、更に好ましくは300m2/g以下、特に好ましくは250m2/g以下である。CTAB比表面積が600m2/gを超えると、配合ゴムへの分散が困難となり、破壊特性が著しく低下するおそれがある。なお、シリカのCTAB比表面積は、ASTMD3765-92に準拠して測定される。微粒子シリカのBET比表面積は、185m2/g以上、好ましくは190m2/g以上、より好ましくは195m2/g以上、更に好ましくは200m2/g以上、特に好ましくは210m2/g以上、最も好ましくは220m2/g以上である。BET比表面積が185m2/g未満であると、充分な補強効果が得られないおそれがある。該BET比表面積は、好ましくは600m2/g以下、より好ましくは500m2/g以下、更に好ましくは300m2/g以下、特に好ましくは260m2/g以下である。BET比表面積が600m2/gを超えると、配合ゴムへの分散が困難となり、破壊特性が著しく低下するおそれがある。なお、シリカのBET比表面積は、ASTMD3037-81に準じて測定される。微粒子シリカのアグリゲートサイズは、好ましくは30nm以上、より好ましくは35nm以上、更に好ましくは40nm以上、特に好ましくは50nm以上、最も好ましくは60nm以上である。また、該アグリゲートサイズは、好ましくは100nm以下、より好ましくは80nm以下、更に好ましくは70nm以下、特に好ましくは65nm以下である。このようなアグリゲートサイズを有することにより、良好な分散性を有しながら、優れた補強性を与えることができる。アグリゲートサイズは、凝集体径又は最大頻度ストークス相当径と呼ばれているものであり、複数の一次粒子が連なって構成されるシリカの凝集体を一つの粒子と見なした場合の粒子径に相当するものである。アグリゲートサイズは、例えば、BI-XDCBrookhavenInstrumentsCorporation製等のディスク遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて測定できる。具体的には、BI-XDCを用いて以下の方法にて測定できる。3.2gのシリカ及び40mLの脱イオン水を50mLのトールビーカーに添加し、懸濁液を含有するビーカーを氷充填晶析装置内に置く。ビーカーを超音波プローブ1500ワットの1.9cmVIBRACELL超音波プローブバイオブロック社製、最大出力の60で使用を使用して懸濁液を8分間砕解し、サンプルを調製する。サンプル15mLをディスクに導入し、撹拌するとともに、固定モード、分析時間120分、密度2.1の条件下で測定する。装置の記録器において、16質量、50質量又は中央値及び84質量の通過直径の値、及びモードの値を記録する。累積粒度曲線の導関数は、分布曲線にモードと呼ばれるその最大の横座標を与える。このディスク遠心沈降式粒度分析法を使用して、シリカを水中に超音波砕解によって分散させた後に、Dwとして表される粒子凝集体の重量平均径アグリゲートサイズを測定できる。分析120分間の沈降後に、粒度の重量分布を粒度分布測定装置によって算出する。Dwとして表される粒度の重量平均径は、以下の式によって算出される。式中、miは、Diのクラスにおける粒子の全質量である微粒子シリカの平均一次粒子径は、好ましくは25nm以下、より好ましくは22nm以下、更に好ましくは17nm以下、特に好ましくは14nm以下である。該平均一次粒子径の下限は特に限定されないが、好ましくは3nm以上、より好ましくは5nm以上、更に好ましくは7nm以上である。このような小さい平均一次粒子径を有しているものの、上記のアグリゲートサイズを有するカーボンブラックのような構造により、シリカの分散性をより改善でき、補強性、耐チャンキング性能を更に改善できる。なお、シリカの平均一次粒子径は、透過型又は走査型電子顕微鏡により観察し、視野内に観察されたシリカの一次粒子を400個以上測定し、その平均により求めることができる。微粒子シリカのD50は、好ましくは7.0μm以下、より好ましくは5.5μm以下、更に好ましくは4.5μm以下である。7.0μmを超えると、充分な補強効果が得られないおそれがある。該微粒子シリカのD50は、好ましくは2.0μm以上、より好ましくは2.5μm以上、更に好ましくは3.0μm以上である。2.0μm未満であると、分散が困難となるおそれがある。ここで、D50は、シリカの中央直径であって粒子の50質量がその中央直径よりも小さい。また、微粒子シリカは、粒子径が18μmより大きいものの割合が6質量以下であることが好ましく、4質量以下であることがより好ましく、1.5質量以下であることが更に好ましい。これにより、シリカの良好な分散性が得られ、所望の性能が得られる。なお、シリカのD50、所定の粒子径を有するシリカの割合は、以下の方法により測定される。凝集体の凝集を予め超音波砕解されたシリカの懸濁液について、粒度測定レーザー回折を使用を実施することによって評価する。この方法では、シリカの砕解性0.1~数10ミクロンのシリカの砕解が測定される。超音波砕解を、19mmの直径のプローブを装備したバイオブロック社製VIBRACELL音波発生器600W最大出力の80で使用を使用して行う。粒度測定は、モールバーンマスターサイザー2000粒度分析器でのレーザー回折によって行う。具体的には、以下の方法により測定される。1グラムのシリカをピルボックス高さ6cm及び直径4cm中で秤量し、脱イオン水を添加して質量を50グラムにし、2のシリカを含有する水性懸濁液これは2分間の磁気撹拌によって均質化されるを調製する。次いで、超音波砕解を420秒間実施し、更に、均質化された懸濁液の全てが粒度分析器の容器に導入された後に、粒度測定を行う。微粒子シリカの細孔容積の細孔分布幅Wは、好ましくは0.3以上、より好ましくは0.7以上、更に好ましくは1.0以上、特に好ましくは1.3以上、最も好ましくは1.5以上である。また、該細孔分布幅Wは、好ましくは5.0以下、より好ましくは4.0以下、更に好ましくは3.0以下、特に好ましくは2.0以下である。このようなブロードなポーラスの分布により、シリカの分散性を改善でき、所望の性能が得られる。なお、シリカの細孔容積の細孔分布幅Wは、以下の方法により測定できる。微粒子シリカの細孔容積は、水銀ポロシメトリーによって測定される。シリカのサンプルをオーブン中で200°Cで2時間予備乾燥させ、次いでオーブンから取り出した後、5分以内に試験容器内に置き、真空にする。細孔直径AUTOPOREIII9420粉体工学用ポロシメーターは、ウォッシュバーンの式によって140°の接触角及び484ダイン/cm又はN/mの表面張力γで算出される。細孔分布幅Wは、細孔直径nm及び細孔容量mL/gの関数で示される図1のような細孔分布曲線によって求めることができる。即ち、細孔容量のピーク値YsmL/gを与える直径Xsnmの値を記録し、次いで、Y=Ys/2の直線をプロットし、この直線が細孔分布曲線と交差する点a及びbを求める。そして、点a及びbの横座標nmをそれぞれXa及びXbとしたときXa>Xb、細孔分布幅Wは、Xa-Xb/Xsに相当する。微粒子シリカの細孔分布曲線中の細孔容量のピーク値Ysを与える直径Xsnmは、好ましくは10nm以上、より好ましくは15nm以上、更に好ましくは18nm以上、特に好ましくは20nm以上であり、また、好ましくは60nm以下、より好ましくは35nm以下、更に好ましくは28nm以下、特に好ましくは25nm以下である。上記範囲内であれば、分散性と補強性に優れた微粒子シリカを得ることができる。上記微粒子シリカの配合量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは5質量部以上、より好ましくは10質量部以上、更に好ましくは15質量部以上である。5質量部未満であると、微粒子シリカによる改善効果を充分に得られないおそれがある。該微粒子シリカの配合量は、好ましくは150質量部以下、より好ましくは100質量部以下、更に好ましくは80質量部以下である。150質量部を超えると、加工性が低下するおそれがある。本発明のゴム組成物は、上記微粒子シリカ以外のシリカを含んでもよい。この場合、シリカの合計含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは30質量部以上、より好ましくは40質量部以上、更に好ましくは45質量部以上である。また、該合計含有量は、好ましくは200質量部以下、より好ましくは150質量部以下、更に好ましくは100質量部以下である。下限未満の場合や上限を超える場合は、前述の微粒子シリカの配合量と同様の傾向がある。本発明のゴム組成物は、シランカップリング剤を配合することが好ましい。シランカップリング剤としては、従来公知のシランカップリング剤を用いることができ、例えば、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルジスルフィド、ビス4-トリエトキシシリルブチルジスルフィド、等のスルフィド系;3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、2-メルカプトエチルトリメトキシシラン、等のメルカプト系;ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニル系;3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-2-アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、等のアミノ系;γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、等のグリシドキシ系;3-ニトロプロピルトリメトキシシラン、3-ニトロプロピルトリエトキシシラン等のニトロ系;3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルトリエトキシシラン、2-クロロエチルトリメトキシシラン、2-クロロエチルトリエトキシシラン等のクロロ系;等を挙げることができる。これらのシランカップリング剤は、単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、加工性に優れるという点から、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィドが好ましい。シランカップリング剤の含有量は、シリカの合計含有量100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2質量部以上である。1質量部未満では、加工性が悪化する傾向がある。また、シランカップリング剤の含有量は、シリカの合計含有量100質量部に対して、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下である。20質量部をこえると、コストの増加に見合った効果が得られない傾向がある。使用できるカーボンブラックとしては、GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF等が挙げられるが、特に限定されない。カーボンブラックを配合することにより、補強性を高めることができる。カーボンブラックのチッ素吸着比表面積N2SAは30m2/g以上が好ましく、40m2/g以上がより好ましい。30m2/g未満では、充分な補強性が得られないおそれがある。また、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は150m2/g以下が好ましく、140m2/g以下がより好ましい。150m2/gを超えると、配合ゴム中への分散が困難となるおそれがある。なお、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は、JISK6217のA法によって求められる。カーボンブラックの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、15質量部以上、好ましくは20質量部以上、より好ましくは25質量部以上である。15質量部未満では、破壊特性が低下する傾向がある。また、該カーボンブラックの含有量は、好ましくは90質量部以下、より好ましくは80質量部以下、更に好ましくは70質量部以下である。90質量部を超えると、加工性が低下するおそれがある。本発明のゴム組成物には、上記成分以外にも、ゴム組成物の製造に一般に使用される配合剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、各種老化防止剤、オイル、ワックス、加硫剤、加硫促進剤などを適宜配合することができる。上記オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油脂、又はそれらの混合物を用いることができる。プロセスオイルとしては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルなどが挙げられる。植物油脂としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生湯、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、サフラワー油、桐油などが挙げられる。本発明のゴム組成物は、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどで上記各成分を混練りし、その後加硫する方法等により製造できる。本発明の二輪車用タイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて各種添加剤を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤのトレッドの形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧して二輪車用タイヤを製造できる。また、ストリップを巻きつけて作製するSTW工法により二輪車用タイヤを製造してもよい。本発明の二輪車用タイヤは、自動二輪車用タイヤとして好適に用いられ、特にモトクロス用タイヤとして好適に用いられる。本発明により得られる二輪車用タイヤは、ウェットグリップ性能と耐チャンキング性能を両立できる。実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。NR:TSR20SBR:旭化成株製のタフデン4850オイル含有SBR、SBR固形分100質量部に対してオイルを50質量部含有、スチレン含有量:40質量、表1においてはSBR固形分量が示されているカーボンブラック:キャボットジャパン株製のショウブラックN220N2SA:111m2/gシリカ1:Rhodia社製のZeosilPremium200MPCTAB比表面積200m2/g、BET比表面積:220m2/g、平均一次粒子径10:nm、アグリゲートサイズ:65nm、D50:4.2μm、18μmを超える粒子の割合:1.0質量、細孔分布幅W:1.57、細孔分布曲線中の細孔容量ピーク値を与える直径Xs:21.9nmシリカ2:Rhodia社製のZeosilHRS1200MPCTAB比表面積:195m2/g、BET比表面積:200m2/g、平均一次粒子径:15nm、アグリゲートサイズ:40nm、D50:6.5μm、18μmを超える粒子の割合:5.0質量、細孔分布幅W:0.40、細孔分布曲線中の細孔容量ピーク値を与える直径Xs:18.8nmシランカップリング剤:デグッサ社製のSi266ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィドオイル:出光興産株製のダイアナプロセスオイルPS32ワックス:大内新興化学工業株製のサンノックワックス老化防止剤:大内新興化学工業株製のノクラック6CN-1,3-ジメチルブチル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミンステアリン酸:日油株製の椿酸化亜鉛:三井金属鉱業株製の亜鉛華1号硫黄:鶴見化学株製の粉末硫黄加硫促進剤NS:大内新興化学工業株製のノクセラーNS実施例1~8及び比較例1~2表1に示す配合処方に従い、バンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を160°Cの条件下で4分間混練りし、混練り物を得た。次に、2軸オープンロールを用いて、得られたり物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、100°Cの条件下で2分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を150°Cの条件下で30分間プレス加硫し、加硫ゴムスラブシートを得た。また、得られた未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に加工し、他のタイヤ部材と貼り合わせ、150°Cの条件下で30分間加硫することで試験用タイヤモトクロス用タイヤを得た。なお、実施例及び比較例において、フィラーカーボンブラック、シリカの含有量は、加硫後のゴム組成物の硬度が揃うように調節している。上記加硫スラブゴムシート及び試験用タイヤを用いて以下の評価を行った。その結果を表1に示す。ウェットグリップ性能上記試験用タイヤをモトクロス用自動二輪車本田技研工業株製のCRF450Rの全輪に装着しリムサイズ:6.25×17、内圧290kPa、テストコースウェット路面を実車走行した際におけるグリップ性能をテストドライバーが評価し、比較例1を100として指数表示をした。数値が大きいほどウェットグリップ性能が高いことを示す。耐チャンキング性能上記試験用タイヤをモトクロス用自動二輪車本田技研工業株製のCRF450Rの全輪に装着しリムサイズ:6.25×17、内圧290kPa、テストコースWET路面を実車走行した。そして、15km走行後の試験用タイヤにおけるブロック欠けの大きさ及び数により耐チャンキング性能を評価し、比較例1を100として指数表示とした。数値が大きいほど耐チャンキング性能が高いことを示す。表1より、特定のゴム成分と、所定量のカーボンブラックと、特定値以上のCTAB比表面積及びBET比表面積を有するシリカとを含有する実施例1~8は、比較例1及び2と比較して、ウェットグリップ性能及び耐チャンキング性能のバランスを大きく損なうことなく、いずれかの性能が改善された。"