"二成分現像剤を収容する現像槽と、該現像槽内部を区分けする仕切り壁と、該仕切り壁によって区分され、対になって前記二成分現像剤を循環搬送する第1および第2現像剤搬送路と、前記第1および第2現像剤搬送路の内部にそれぞれ回転自在に設けられ、前記二成分現像剤を一方向に搬送するための螺旋羽根を有する第1搬送部材および第2搬送部材と、第1現像剤搬送路内にある二成分現像剤を第2現像剤搬送路へ導く第1連通路と、第2現像剤搬送路内にある二成分現像剤を第1現像剤搬送路へ導く第2連通路と、前記第1現像剤搬送路内の二成分現像剤を担持して感光体ドラムに供給する現像ローラと、前記現像槽内部に新しいトナーを補給するトナー補給口とを備え、前記第1現像剤搬送路が、前記第1連通路の近傍であって二成分現像剤の搬送方向の下流部に、前記第1搬送部材の回転軸に垂直な方向の断面が、中央部から前記第1連通路のある方向に向かって徐々に小さくなる円錐形状の下流円錐底部を有し、前記第1搬送部材が、前記第1連通路の近傍であって二成分現像剤の搬送方向の下流部に、前記螺旋羽根の外径が、中央部から前記第1連通路のある方向に向かって徐々に小さくなる下流円錐螺旋部を有し、前記第2現像剤搬送路が、前記第1連通路の近傍であって二成分現像剤の搬送方向の上流部に、前記第2搬送部材の回転軸に垂直な方向の断面が、中央部から前記第1連通路のある方向に向かって徐々に大きくなる円錐形状の上流円錐底部を有し、前記第2搬送部材が、前記第1連通路の近傍であって二成分現像剤の搬送方向の上流部に、前記螺旋羽根の外径が、中央部から前記第1連通路のある方向に向かって徐々に大きくなる上流円錐螺旋部を有し、前記トナー補給口が、前記第1連通路の近傍であって前記第1現像剤搬送路の下流部の鉛直上方または前記第2現像剤搬送路の上流部の鉛直上方に設けられていることを特徴とする現像装置。前記下流円錐底部の円錐角が、前記上流円錐底部の円錐角と同じであることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記第1現像剤搬送路の底面の鉛直方向の高さが、第1連通路において、第2現像剤搬送路の底面の鉛直方向の高さより高いことを特徴とする請求項1または2に記載の現像装置。前記第1搬送部材が、下流円錐螺旋部にある二成分現像剤が前記第1現像剤搬送路の底部に沿って前記第1連通路のある方向に向かって移動する向きに回転することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の現像装置。前記第1連通路の底部に、第2現像剤搬送路の二成分現像剤が第1現像剤搬送路へ逆流するのを防止する現像剤逆流防止壁が設けられることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の現像装置。前記請求項1から5のいずれかに記載された現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。表面に静電潜像が形成される感光体ドラムと、前記感光体ドラムの表面を帯電させる帯電装置と、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する露光装置と、前記現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、前記感光体ドラムの上方に配置され、かつトナー補給装置から補給されたトナーを用いて前記現像装置が感光体ドラムの表面に形成したトナー像を、記録媒体に転写する転写装置と、前記転写されたトナー像を前記記録媒体に定着させる定着装置とを備えたことを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。しかしながら、スクリュー部材を用いて二成分現像剤を撹拌搬送する現像装置においては、キャリアに対して比重の軽いトナーを現像装置内に補給した場合、補給された新たなトナーが二成分現像剤と十分に混合しないまま、二成分現像剤の表面に浮いたまま搬送される場合があった。このような場合は、帯電の不十分なトナーが現像ローラに供給されることになるので、トナーが現像ローラ周辺に飛散するという問題があった。従来のように、スクリュー部材に多くのフィンを設けた場合、現像剤と補給トナーとの混合性を向上させ、現像剤の撹拌性と帯電付与性を向上することにより画像不良を防止できる。しかしながら、フィンを設けることにより、現像剤に対する圧縮状態におけるズレ応力せん断力が大きくなり、現像剤の搬送中に現像剤にかかるストレスによりトナーの外添剤がトナー粒子中に埋没するため、現像剤の流動性が低下しやすいという問題や、キャリアの摩耗が速くなるという問題が生じていた。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、搬送中に現像剤にかかるストレスを低減させ、現像剤と補給トナーとの混合性を高めて、補給トナーが二成分現像剤の表面に浮いた状態で搬送されることを防止することのできる現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。この発明は、二成分現像剤を収容する現像槽と、該現像槽内部を区分けする仕切り壁と、該仕切り壁によって区分され、対になって前記二成分現像剤を循環搬送する第1および第2現像剤搬送路と、前記第1および第2現像剤搬送路の内部にそれぞれ回転自在に設けられ、前記二成分現像剤を一方向に搬送するための螺旋羽根を有する第1搬送部材および第2搬送部材と、第1現像剤搬送路内にある二成分現像剤を第2現像剤搬送路へ導く第1連通路と、第2現像剤搬送路内にある二成分現像剤を第1現像剤搬送路へ導く第2連通路と、前記第1現像剤搬送路内の二成分現像剤を担持して感光体ドラムに供給する現像ローラと、前記現像槽内部に新しいトナーを補給するトナー補給口とを備え、前記第1現像剤搬送路が、前記第1連通路の近傍であって二成分現像剤の搬送方向の下流部に、前記第1搬送部材の回転軸に垂直な方向の断面が、中央部から前記第1連通路のある方向に向かって徐々に小さくなる円錐形状の下流円錐底部を有し、前記第1搬送部材が、前記第1連通路の近傍であって二成分現像剤の搬送方向の下流部に、前記螺旋羽根の外径が、中央部から前記第1連通路のある方向に向かって徐々に小さくなる下流円錐螺旋部を有し、前記第2現像剤搬送路が、前記第1連通路の近傍であって二成分現像剤の搬送方向の上流部に、前記第2搬送部材の回転軸に垂直な方向の断面が、中央部から前記第1連通路のある方向に向かって徐々に大きくなる円錐形状の上流円錐底部を有し、前記第2搬送部材が、前記第1連通路の近傍であって二成分現像剤の搬送方向の上流部に、前記螺旋羽根の外径が、中央部から前記第1連通路のある方向に向かって徐々に大きくなる上流円錐螺旋部を有し、前記トナー補給口が、前記第1連通路の近傍であって前記第1現像剤搬送路の下流部の鉛直上方または前記第2現像剤搬送路の上流部の鉛直上方に設けられていることを特徴とする現像装置を提供するものである。これによれば、下流円錐底部と上流円錐底部がどちらも円錐形状であり、第1現像剤搬送路の下流円錐底部の断面は第1連通路のある方向に向かって徐々に小さくなり、第2現像剤搬送路の上流円錐底部の断面は第1連通路のある方向に向かって徐々に大きくなっているので、第1連通路において、第1現像剤搬送路から第2現像剤搬送路の方向に落差が形成され、第1現像剤搬送路の下流部に搬送されてきた現像剤は、その落差を利用して、徐々に第2現像剤搬送路に流入される。その結果、トナー補給口の下方付近には、第1現像剤搬送路を搬送される現像剤の残りの一部分のみが搬送され、この残りの一部分の現像剤とトナー補給口から供給された新しいトナーとが混合される。さらにこの混合の後、第2現像剤搬送路の上流側において、新しいトナーを含んだ現像剤は、前記落差を利用して第2現像剤搬送路に流入された現像剤と混合されることになるので、補給トナーと二成分現像剤の混合性をより高くすることができ、補給トナーが二成分現像剤の表面に浮いた状態で搬送されることを防止できる。また、本発明の現像装置は、下流円錐底部の円錐角が、上流円錐底部の円錐角と同じであることを特徴とする。この発明によれば、第1連通路における下流円錐底部と上流円錐底部との境界の幅を一定かつ最小の幅にできるので、無駄なスペースを省くことができ、現像剤の対流を防止できる。また、本発明の現像装置は、前記第1現像剤搬送路の底面の鉛直方向の高さが、第1連通路において、第2現像剤搬送路の底面の鉛直方向の高さより高いことを特徴とする。この発明によれば、第1現像剤搬送路の底面が第2現像剤搬送路の底面よりも高いので、2つの搬送路の間に第1から第2現像剤搬送路の方向に落差が形成され、第1連通路において、第1現像剤搬送路内の二成分現像剤現像剤を第2現像剤搬送路へ速やかに移動させることができる。また、本発明の現像装置は、前記第1搬送部材が、下流円錐螺旋部にある二成分現像剤が第1現像剤搬送路の底部に沿って第1連通路のある方向に向かって移動する向きに回転することを特徴とする。この発明によれば、第1搬送部材の回転によって、第1連通路内の二成分現像剤が第1現像剤搬送路から第2現像剤搬送路に向かって押し出される向きに力を受けるので、二成分現像剤を速やかに搬送できる。また、本発明の現像装置は、前記第1連通路の底部に、第2現像剤搬送路の二成分現像剤が第1現像剤搬送路へ逆流するのを防止する現像剤逆流防止壁が設けられることを特徴とする。この発明によれば、現像剤逆流防止壁を設けているので、第2搬送部材で搬送される第2現像剤搬送路内の二成分現像剤が、第2現像剤搬送路から第1現像剤搬送路に戻りにくくなり、二成分現像剤の一方向搬送性を高めることができる。また、この発明は、表面に静電潜像が形成される感光体ドラムと、前記感光体ドラムの表面を帯電させる帯電装置と、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する露光装置と、前記現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、前記感光体ドラムの上方に配置され、かつトナー補給装置から補給されたトナーを用いて前記現像装置が感光体ドラムの表面に形成したトナー像を、記録媒体に転写する転写装置と、前記転写されたトナー像を前記記録媒体に定着させる定着装置とを備えたことを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置を提供するものである。この発明によれば、画像形成装置は、上記のような特徴を持つ現像装置を備えているので、補給トナーと二成分現像剤との混合性が高まり、補給トナーが二成分現像剤表面に浮いた状態で搬送されることを防止できるようになり、長期に渡って安定した画像品質を持つ画像を形成できる。この発明によれば、第1現像剤搬送部の下流側に下流円錐底部を設け、第2現像剤搬送部の上流側に上流円錐底部を設け、下流円錐底部の円錐形状の断面が第1連通部のある方向に向かって徐々に小さくなり、上流円錐底部の円錐形状の断面が第1連通部のある方向に向かって徐々に大きくなるように形成され、第1現像剤搬送部の下流部または第2現像剤搬送部の上流部にトナー補給口を設けているので、トナー補給口から補給された新しいトナーは、二成分現像剤と多段階で混合されることとなり、補給トナーと二成分現像剤との混合性をより高くすることができ、補給トナーが二成分現像剤の表面に浮いた状態で搬送されることを防止できる。以下に、図面を参照しながら、本発明の現像装置および画像形成装置の実施形態を詳説する。なお、これによってこの発明が限定されるものではない。[画像形成装置の構成]図1に、本発明に係る現像装置を備えた画像形成装置の一実施例の全体構成の説明図を示す。この画像形成装置100は、主として、複数の現像装置2a~2dがケーシング内に収容された現像装置収容部100Aと、定着装置12がケーシング内の現像装置収容部100Aの上方に収容された定着装置収容部100Bと、それらの間に設けられて定着装置12の熱が現像装置側に伝わらないように断熱するための隔壁30とを備える。また、外部から伝達される画像データに応じてシート状の記録媒体記録用紙に多色または単色の画像を形成する装置である。さらに、図1の定着装置収容部100Bの横であって、現像装置収容部100Aの上面は排紙トレイ15となっている。図1の実施形態では、画像形成装置としてプリンターの場合を例示している。ただし、画像形成装置としては、外部から伝達される画像データおよび/またはスキャナによって原稿から読み取った画像データに応じても記録媒体に多色または単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置またはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。現像装置収容部100Aの構成現像装置収容部100Aには、図1に示すように、4つの感光体ドラム3a、3b、3c、3dと、各感光体ドラム3a~3dの表面を帯電させる4つの帯電器帯電装置5a、5b、5c、5dと、各感光体ドラム3a~3dの表面に静電潜像を形成する露光ユニット露光装置1と、黒、シアン、マゼンタおよびイエローのトナーを個別に収容して各感光体ドラム3a~3dの表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する4つの現像装置2a、2b、2c、2dと、現像および画像転写後の各感光体ドラム3a~3dの表面に残存する残留トナーを除去する4つのクリーナユニット4a、4b、4c、4dと、各現像装置2a~2dに前記4色のトナーを個別に補給する4つのトナー補給装置22a、22b、22c、22dと、各感光体ドラム3a~3dの表面のトナー像を記録媒体に転写する中間転写ベルトユニット転写装置8と、中間転写ベルトクリーニングユニット9等が収容されている。ここで、a~dの符号は、aが黒画像形成用の部材、bがシアン画像形成用の部材、cがマゼンタ画像形成用の部材、dがイエロー画像形成用の部材であることを示したものである。この画像形成装置100では、黒K、シアンC、マゼンタMおよびイエローYの4つの色成分毎の画像データに基づいて、各感光体ドラム3a~3dの表面に、黒トナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像およびイエロートナー画像が選択的に形成される。そして、これらの形成された各トナー画像が中間転写ベルトユニット8上で重ねられ、記録媒体上に1つのカラー画像が形成される。各色に対応する感光体ドラム3a~3dは同じ構成であるため、以下の説明では符号を3に統一する。また、これと同様に、現像装置は符号を2、帯電器は符号を5、クリーナユニットは符号を4、トナー補給装置は符号を22に統一して説明する。この発明の特徴的な構成である現像装置については、後述する。感光体ドラム3は、導電性基体およびその表面に形成される感光層から構成され、帯電と露光による潜像形成を担う円筒状部材である。感光体ドラム3は、光の照射によって導電性を示し、その表面に静電潜像と呼ばれる電気的な画像が形成される。また、感光体ドラム3は、軸線回りに回転駆動が可能となるよう図示しない駆動手段により支持されている。各感光体ドラム3の下方には、それぞれ異なる色の画像を形成するための4つの現像装置2が配置される。クリーナユニット4は、現像及び画像転写工程後に感光体ドラム3の表面に残留しているトナーを除去し、回収するものである。帯電器5は、感光体ドラム3の表面を所定の電位に均一に帯電させるものである。帯電器5としては、図1に示す接触ローラ型の他に、接触ブラシ型または非接触チャージャー型等の帯電器が用いられる。露光ユニット1は、帯電器5と現像装置2の下方から、画像データに応じた光を、帯電された感光体ドラム3の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム3の表面に画像データに応じた静電潜像を形成するものである。本実施形態においては、露光ユニット1は、図1に示すように、レーザ照射部および反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニットLSUである。ただし、発光素子をアレイ状に並べたELエレクトロルミネッセンスまたはLED書込みヘッドを用いることもできる。露光ユニット1は、現像装置2の下方に配置される。中間転写ベルトユニット8は、中間転写ローラ66a,6b,6c,6d、中間転写ベルト7、中間転写ベルト駆動ローラ71、中間転写ベルト従動ローラ72、図示しない中間転写ベルトテンション機構を備えている。中間転写ローラ6、中間転写ベルト駆動ローラ71、中間転写ベルト従動ローラ72、中間転写ベルトテンション機構は、中間転写ベルト7を張架し、図1の矢印B方向に中間転写ベルト7を回転駆動させるものである。中間転写ローラ6は、中間転写ベルトユニット8の中間転写ベルトテンション機構における中間転写ローラ取付部に回転可能に支持されている。中間転写ローラ6には感光体ドラム3のトナー像を中間転写ベルト7上に転写するための転写バイアスが印加されている。中間転写ベルト7は、各感光体ドラム3に接触するように設けられている。中間転写ベルト7上には、感光体ドラム3に形成された各色成分のトナー像が順次重ねて転写されることにより、カラーのトナー像多色トナー像が形成される。中間転写ベルト7は、厚さが例えば100μm~150μm程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。感光体ドラム3から中間転写ベルト7へのトナー像の転写は、中間転写ベルト7の裏側に接触している中間転写ローラ6によって行われる。中間転写ローラ6には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアストナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧が印加されている。中間転写ローラ6は、直径が例えば8~10mmの金属例えばステンレス軸をベースとして形成され、表面が導電性の弾性材例えばEPDM,発泡ウレタン等により覆われている。この導電性の弾性材により、中間転写ローラ6は中間転写ベルト7に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極としてローラ形状のもの中間転写ローラ6を使用しているが、これ以外にブラシなども用いることが可能である。上述のように各感光体ドラム3上の静電潜像は各色成分に応じたトナーにより顕像化されてそれぞれトナー像となり、これらトナー像は中間転写ベルト7上に重ねて合わされ積層される。このように、積層されたトナー像は、中間転写ベルト7の回転によって、搬送されてきた用紙と中間転写ベルト7との接触位置転写部に移動し、この位置に配置されている転写ローラ11によって用紙上に転写される。この場合、中間転写ベルト7と転写ローラ11とは所定ニップで互いに圧接されるとともに、転写ローラ11にはトナー像を用紙に転写させるための電圧が印加される。この電圧は、トナーの帯電極性-とは逆極性の高電圧である。上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ11もしくは中間転写ベルト駆動ローラ71の何れか一方は金属等の硬質材料から形成され、他方は弾性ローラ等の軟質材料弾性ゴムローラまたは発泡性樹脂ローラ等から形成される。中間転写ベルト7と感光体ドラム3との接触により中間転写ベルト7に付着したトナー、及び中間転写ベルト7から用紙へのトナー像の転写の際に転写されずに中間転写ベルト7上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット9によって除去され回収される。中間転写ベルトクリーニングユニット9には、中間転写ベルト7に接触するクリーニングブレードクリーニング部材が備えられている。中間転写ベルト7におけるクリーニングブレードに接触している部分は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ72にて支持されている。さらに、現像装置収容部100Aは、その最下部に配置された複数の記録媒体を収容する給紙トレイ10と、一側面に配置されて不定形サイズの記録媒体がセットされる手差しトレイ20と、給紙トレイ10または手差しトレイ20から記録媒体を中間転写ベルトユニット転写装置8に搬送するためのシート搬送路S等を備えている。シート搬送路Sは、給紙トレイ10のシート及び手差しトレイ20の記録媒体を転写部や定着ユニット12を経由させて排紙トレイ15に案内する。ここで、転写部は中間転写ベルト駆動ローラ71と転写ローラ11との間に位置する。さらに、シート搬送路Sには、ピックアップローラ1616a,16b、搬送ローラ2525a~25f、レジストローラ14、転写部転写ローラ11、定着ユニット12等が配置されている。搬送ローラ25は、シートの搬送を促進補助するための小型のローラであり、シート搬送路Sに沿って複数設けられている。ピックアップローラ16aは、給紙トレイ10の端部に備えられ、給紙トレイ10からシートを1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。ピックアップローラ16bは、手差しトレイ20の近傍に備えられ、手差しトレイ20からシートを1枚ずつシート搬送路Sに供給する呼び込みローラである。レジストローラ14は、シート搬送路Sを搬送されているシートを一旦保持し、中間転写ベルト7上のトナー像の先端とシートの先端とを合わせるタイミングでシートを転写部に搬送するものである。定着装置収容部100Bの構成図1に示すように、定着装置収容部100Bに収容された定着装置12は、トナー画像が転写された記録媒体を挟んで相互に逆方向に回転するヒートローラ81および加圧ローラ82と、搬送ローラ25bと、排紙ローラ25cとを備えている。ヒートローラ81は、所定の定着温度となるように図示しない制御部によって制御される。この制御部は、図示しない温度検出器からの検出信号に基づいてヒートローラ81の温度を制御する。定着温度に昇温したヒートローラ81と加圧ローラ82は、記録媒体に圧接してトナーを溶融することにより、記録媒体上にトナー画像を定着させる。トナー像が定着された記録媒体は、搬送ローラ25b、25cによってシート搬送路Sの反転排紙経路に搬送され、反転された状態トナー像を下側に向けた状態で排紙トレイ15上に排出される。現像装置2の構成図2に、図1に示した現像装置2の一実施例の断面図を示す。図3に、図2のA-A ́断面矢視図、図4に、図2のC-C ́断面矢視図、図5に、図2のB-B ́断面矢視図、図6に、図3のD-D ́断面矢視図、図7に、図3のE-E ́断面矢視図を示す。なお、これらの図において、現像槽111内に収容されている現像剤は省略している。現像装置2は、現像槽111内に、感光体ドラム3と対向するように配置された現像ローラ115を有し、現像ローラ115によって感光体ドラム3の表面にトナーを供給して、感光体ドラム3の表面に形成された静電潜像を現像顕像化する装置である。図2に示すように、現像装置2は、現像槽111、感光体ドラム3に二成分現像剤を供給する現像ローラ115、仕切り壁117、現像剤の搬送部材112,113、ドクターブレード116、トナー濃度検知センサ119等を備える。現像槽111は、トナーと磁性キャリアとを含む現像剤二成分現像剤を収容する槽である。この現像槽111の内部には、図2に示すような位置に、現像ローラ115、第1搬送部材112、第2搬送部材113、ドクターブレード116、トナー濃度検知センサ119が配置される。この発明で利用される現像剤に含まれるキャリアは、磁性を有する磁性キャリアであり、たとえば、フェライトキャリアが用いられる。《現像槽の内部構成》図2において、現像槽111の内部は、現像ローラ115の軸心方向と平行な方向図2の紙面に垂直な方向に延伸した仕切り壁117によって、水平方向の左右に2つの部屋に区分けされている。2つの部屋のうちの右側の部屋が第1現像剤搬送路Pであり、左側の部屋が第2現像剤搬送路Qである。この2つの搬送路P,Qは、対になって二成分現像剤を循環搬送する。図2に示すように、仕切り壁117の内部に、露光装置1から出射された光Eを感光体ドラムの表面に導く導光路118を設ける。導光路118は、仕切り壁117の内部を鉛直方向に貫通する空洞の空間として設けられる。この導光路118となる空洞の下方から入射された光Eは、この空洞内を上方向に直進した後、感光体ドラム3の表面に照射される。図2の光Eは、図1に示すように、露光ユニット1から出射された光であり、露光ユニット1のミラーによって上方向に反射され、現像装置2の導光路118を通過して、感光体ドラム3に照射される光である。導光路118は、図2に示すように、仕切り壁117の内部にあって鉛直方向に貫通した空間であるが、図3に示すように、第1搬送部材112と第2搬送部材113の回転軸に平行な方向図3の紙面の左右方向にも広い空間とすることが好ましい。また、図3に示すように、第1現像剤搬送路Pと第2現像剤搬送路Qとは、互いに並行した細長い通路であるが、現像剤を搬送する方向が逆であり、第1現像剤搬送路P内の下流側図3の左端にある二成分現像剤を第2現像剤搬送路Qへと導く第1連通路aと、第2現像剤搬送路Q内の下流側図3の右端にある二成分現像剤を第1現像剤搬送路Pへと導く第2連通路bを設ける。<第1現像剤搬送路P>図2に示すように、第1現像剤搬送路Pは、第1搬送部材112の回転軸軸心に垂直な方向の断面が半円形の底部を有する筒状の空間である。第1現像剤搬送路Pのうち、仕切り壁117で仕切られた部分である筒状の空間の中央部は、ほぼ同一の幅の細長い空間である。また、第1現像剤搬送路Pの下流側端部図3の左端の領域において、第1連通路aの近傍であって二成分現像剤の搬送方向の下流部に、軸心に垂直な方向の断面が、上記中央部から第1連通路aのある方向に向かうに従って徐々に小さくなる円錐形状を有する下流円錐底部Paを備える。この下流円錐底部Paは、図3に示すように左端方向に頂点を有する円錐形状であり、例えば、仕切り壁117がなくなった部分から第1連通路aのある下流側端部にかけて徐々に小さくなる円錐角が20度程度の空間である。図3では、現像槽111の下側の外壁が、下流側端部左端側にかけて、徐々に上方向に傾斜していることで、下流円錐底部Paの形状を示している。第1現像剤搬送路Pの中央部には、同一の外径幅を持つ螺旋羽根112bが収容されている。また、下流円錐底部Paには、上記したような下流円錐底部Paの形状変化に合わせて、搬送路Pの中央部から左側の第1連通路のある方向に向かって徐々に外径が小さくなる螺旋羽根下流円錐螺旋部112baと呼ぶが設けられている。<第2現像剤搬送路Q>また、図2に示すように、第2現像剤搬送路Qは、第2搬送部材113の回転軸軸心に垂直な方向の断面が半円形の底部を有する筒状の空間であり、仕切り壁117で仕切られた部分である筒状の空間の中央部は、ほぼ同一の幅の細長い空間である。さらに、図3に示すように、第2現像剤搬送路Qの上流側端部図3の左端の領域において、第1連通路aの近傍であって二成分現像剤の搬送方向の上流部には、軸心に垂直な方向の断面が、上記中央部から第1連通路のある方向へ向かって徐々に大きくなる円錐形状を有する上流円錐底部Qaを備える。この上流円錐底部Qaは、図3に示すように、左端方向に底面を有する円錐形状であり、例えば、仕切り壁117がなくなった部分から第1連通路aのある上流側端部にかけて、徐々に大きくなる円錐角が20度程度の空間である。図3では、現像槽111の上側の外壁が、上流側端部左端側にかけて徐々に上方向に傾斜していることで、上流円錐底部Qaの形状を示している。なお、下流円錐底部Paと上流円錐底部Qaの円錐角は、下流円錐螺旋部112baおよび後述する上流円錐螺旋部113baの外縁部の形状円錐角と一致させるために、同じ角度とすることが好ましい。第2現像剤搬送路Qの中央部には、同一の外径幅を持つ螺旋羽根113bが収容されている。また、上流円錐底部Qaには、上記したような上流円錐底部Qaの形状変化に合わせて、搬送路Qの中央部から左側の第1連通路のある方向に向かって徐々に外径が大きくなる螺旋羽根上流円錐螺旋部113baと呼ぶが設けられている。<第1搬送部材>図2及び図3に示すように、第1現像剤搬送路Pの内部には、その搬送路Pの長手方向に延びた回転軸を中心として、回転自在に回転する第1搬送部材112が設けられている。第1搬送部材112は、螺旋羽根を有し、二成分現像剤を一方向に搬送するための部材である。第1搬送部材112は、第1回転軸112aと、この第1回転軸112aに固定されて一体的に回転する螺旋状の第1搬送羽根112bと、下流円錐底部Paに設けられる下流円錐螺旋部112baとからなり、現像槽111の長手方向の右側の側壁111aを貫通した回転軸112aの一端に第1ギア112cを備えている。下流円錐螺旋部112baは、第1回転軸112aに固定され、上記したように、図3の左端の下流側端部の方向に向かって外径が徐々に小さくなる螺旋羽根を有する。この螺旋羽根は、第1現像剤搬送路Pの中央部にある第1搬送羽根112bと共に、一体的に回転させられる。第1ギア112cを介して、図示しない駆動手段例えば、モータにより、第1搬送部材112が矢印J方向図2参照に回転駆動されると、第1現像剤搬送路Pの中に存在する二成分現像剤は、図3に示すように、矢印X方向に搬送される。また、第1搬送部材の下流円錐螺旋部112baの外縁部が、下流円錐底部Paの側面に沿って現像剤が第1連通路aのある方向に向かって移動する向きに回転することによって、第1現像剤搬送路P内の二成分現像剤は、第1連通路aを通過して第2現像剤搬送路Qへと速やかに搬送される。<第2搬送部材>図2および図3に示すように、第2現像剤搬送路Qの内部には、その搬送路Qの長手方向に延びた回転軸を中心として、回転自在に回転する第2搬送部材113が設けられている。第2搬送部材113は、螺旋羽根を有し、二成分現像剤を一方向に搬送するための部材である。第2搬送部材113は、第2回転軸113aと、この第2回転軸113aに固定されて一体的に回転する螺旋状の第2螺旋羽根113bと、上流円錐底部Qaに設けられる上流円錐螺旋部113baと、第2連通路bを臨む位置に設けられる周方向撹拌板113dとからなり、現像槽111の長手方向の右側の側壁111aを貫通した回転軸113aの一端に、第2ギア113cを備えている。上流円錐螺旋部113baは、図5に示すように、第2回転軸113aに固定され、図3及び図5の左端の上流側端部の方向に向かって外径が徐々に大きくなる螺旋羽根を有する。この螺旋羽根は、第2現像剤搬送路Qの中央部にある第2螺旋羽根113bとともに、一体的に回転させられる。この上流円錐螺旋部113baの外縁部が、上流円錐底部Qaの側面に沿って回転することにより、第1連通路aを通過してきた二成分現像剤は、第2現像剤搬送路Qへ導かれ、右方向へ搬送される。周方向撹拌板113dは、第2現像剤搬送路Qの二成分現像剤搬送方向の下流側端部であって、第2連通路bを臨む位置に設けられ、4枚の長方形板からなる。各長方形板は、第2回転軸113aの回転中心を通る仮想平面上に、隣り合う2枚の長方形板が直角となるように、第2連通路bを臨む位置で、第2回転軸113aに固定されている図5参照。周方向撹拌板113dは、第2搬送部材113と同じ回転軸の周りを回転する。第2ギア113cを介して、図示しない駆動手段例えば、モータにより、第2搬送部材113が矢印K方向図2参照に回転駆動されると、第2現像剤搬送路Qの中に存在する二成分現像剤は、図3に示すように、矢印Y方向に搬送される。また、周方向撹拌板113dが、第2現像剤搬送路Qの底部を第2連通路bに向かって移動する向き時計回り方向に回転することによって、第2現像剤搬送路Q内の二成分現像剤は、第2連通路bを通過して、第1現像剤搬送路Pの方へと速やかに搬送される。また、図6に示すように、第1連通路aの近傍においては、第1現像剤搬送路Pの底面の鉛直方向の高さは、第2現像剤搬送路Qの底面の鉛直方向の高さよりも高くなるようにする。このように、2つの搬送路P,Qの底面の高さに差を設けるのは、現像剤の移動順方向をスムーズにするためである。さらに、図6に示すように、第1連通路aの底部であって、2つの搬送路P,Qの境界付近には、第1現像剤逆流防止壁117aを設ける。この防止壁117aは、第2現像剤搬送路Qの中の二成分現像剤が第1現像剤搬送路Pの方へ逆流するのを防止するためのものである。この第1現像剤逆流防止壁117aの鉛直方向の高さは、高すぎると現像剤がスムーズに移動順方向できなくなり、低すぎると現像剤の移動が速くなり、第1現像剤搬送路Pの下流側端部に到着する前に現像剤が第2現像剤搬送路Qに移動してしまうので、第1現像剤搬送路Pの底部よりも高く、第1搬送部材112の回転軸心の高さよりも低く設定することが好ましい。さらに、図7に示すように、第2連通路bの底部であって、2つの搬送路P,Qの境界付近には、第2現像剤逆流防止壁117bを設ける。この防止壁117bは、第1現像剤搬送路Pの中の二成分現像剤が第2現像剤搬送路Qの方へ逆流するのを防止するためのものである。この第2現像剤逆流防止壁117bの鉛直方向の高さは、高すぎると現像剤がスムーズに移動順方向できなくなり、低すぎると第1搬送部材112から逆流する現像剤が多くなるので、第2現像剤搬送路Qの底部よりも高く、第2搬送部材113の回転軸心の高さよりも低く設定することが好ましい。一つの実施例として、図6に示した2つの搬送路P,Qの底面の高さの差は、例えば10~15mm程度に設定すればよい。また、第1現像剤逆流防止壁117aの高さは、例えば、第1現像剤搬送路Pの底部よりも、2~5mm程度高くし、第1搬送部材112の回転軸心の高さよりも2~5mm程度低く設定すればよい。さらに、図7に示した第2現像剤逆流防止壁117bの高さは、例えば、第2現像剤搬送路Qの底部よりも、5~10mm程度高くし、第2搬送部材113の回転軸心の高さよりも2~5mm程度低く設定すればよい。<現像ローラ>図2に示すように、現像槽111には第1現像剤搬送路Pの上方部に開口部が形成され、その開口部の位置に現像ローラ115が、回転可能にかつ感光体ドラム3との間に、所定の現像ニップ部をもって配置されている。感光体ドラム3が矢印N方向に回転するとすれば、現像ローラ115は、図示しない駆動手段によって軸心回りの矢印M方向に回転駆動するマグネットローラであり、第1現像剤搬送路P内の二成分現像剤を担持して、感光体ドラム3に供給する。図示しない電源から現像バイアス電圧が印加されることにより、感光体ドラム3の表面の静電潜像にトナーを付着させて現像する。<ドクターブレード>図2に示すように、ドクターブレード116は、現像ローラ115の軸線方向に平行に延びる長方形の板状部材であり、その先端116aは現像ローラ115の表面に対して所定の間隙を保った状態で、現像槽111に固定されている。ドクターブレード116の材料としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、合成樹脂等が挙げられる。<トナー濃度検知センサ>トナー濃度検知センサ119は、図2に示すように、第1搬送部材112の鉛直下方で、第1現像剤搬送路Pの中央部の位置に設けられる。第1現像剤搬送路Pを形成する現像槽111の壁面に装着され、第1現像剤搬送路Pの中の現像剤と接触する位置で、センサ面が第1現像剤搬送路Pの内部に露出するように設けられる。トナー濃度検知センサ119は、図示しないトナー濃度制御部に電気的に接続される。トナー濃度制御部は、トナー濃度検知センサ119が検知するトナー濃度測定値に応じて、後述する図8に示すトナー補給装置22のトナー排出部材122を回転駆動させ、トナー排出口123から現像装置2の第1現像剤搬送路P内に、トナーを供給するように制御する。トナー濃度制御部が、トナー濃度検知センサ119によって検知されたトナー濃度測定値が所定の設定値よりも低いと判定すると、トナー排出部材122を回転駆動させる駆動手段に制御信号を送信し、トナー排出部材122を回転させる。トナー濃度検知センサ119には、一般的なトナー濃度検知センサを使用することができ、例えば、透過光検知センサ、反射光検知センサ、透磁率検知センサ等を用いることができる。ただし、感度の観点から、透磁率検知センサが好ましい。透磁率検知センサトナー濃度検知センサ119には図示しない電源が接続される。この電源は、透磁率検知センサを駆動させるための駆動電圧およびトナー濃度の検知結果をトナー濃度制御部に出力するための制御電圧を、透磁率検知センサに印加する。電源による透磁率検知センサへの電圧の印加は、トナー濃度制御部によって制御される。透磁率検知センサは、制御電圧の印加を受けてトナー濃度の検知結果を出力電圧値として出力する型式のセンサであり、基本的に出力電圧の中央値近傍の感度がよいため、その付近の出力電圧が得られるような制御電圧を印加して用いられる。このような型式の透磁率検知センサは市販されており、例えば、TDK社製の商品名TS-L、TS-A、TS-Kなどが挙げられる。<トナー補給口>図3、図4及び図6に示すように、第1連通路aの近傍であって、第1現像剤搬送路Pの二成分現像剤の搬送方向の下流部の鉛直方向の上方に、第1現像剤搬送路P内に新しいトナーを補給するためのトナー補給口150が設けられている。また、トナー補給口150は、二成分現像剤の搬送方向に対し、トナー濃度検知センサ119よりも下流側に設けられる。これにより、トナーが消費された後の現像剤であって、濃度が検知された後の現像剤に、その検知濃度に応じた適量の新たなトナーを補給することができる。また、図4および図6に示すように、トナー補給口150は、補給トナーを導くために、後述する図8および図9に示したトナー搬送パイプ102に接続される。なお、トナー補給口150は、第2現像剤搬送路Qの上流部の鉛直上方に設けてもよい。[トナー補給装置の構成]図8に、この発明の現像装置におけるトナー補給装置の一実施例の概略断面図を示す。図9に、図8に示すトナー補給装置のトナー排出口周辺のF-F ́断面矢視図を示す。図8と図9に示すように、トナー補給装置22は、トナー排出口123を有するトナー収容容器121と、トナー攪拌部材125と、トナー排出部材122とを備え、その容器内部に未使用のトナーが収容される。トナー補給装置22は、図1に示すように、現像装置2の現像槽111の上方に配置されており、そのトナー排出口123と、現像装置2のトナー補給口150図4参照とが、トナー搬送パイプ102を介して接続されている。トナー収容容器121は、内部空間を有するほぼ半円筒状の容器部材であり、半円筒状部分の周方向の横位置にトナー排出口123が配置されている。トナー攪拌部材125は、トナー収容容器121の半円筒状部分の略中央位置に回転可能に配置されており、トナー排出部材122はトナー排出口123の上方近傍位置に回転可能に配置されている。トナー攪拌部材125は、回転軸125aを中心に回転する板状部材であり、回転軸125aから離間した両側先端には、可撓性を有する樹脂製例えば、ポリエチレンテレフタレートからなるシート状のトナー汲み上げ部材125bを有している。なお、回転軸125aは、トナー収容容器121の長手方向両側の側壁に回転可能に支持されており、その一端は前記側壁を貫通し、図示しない駆動手段の駆動ギアと噛合するギアがその一端に固定されている。トナー攪拌部材125は、そのトナー汲み上げ部材125bがトナー排出口123に対して下方から上方へ向って回転することにより、トナー収容容器121内に収容されるトナーを攪拌しながら汲み上げてトナー排出部材122へ搬送する。このとき、トナー汲み上げ部材125bは、その可撓性によって、トナー収容容器121の内壁に沿って摺動して変形しつつ回転し、トナーをトナー排出部材122側に供給する。トナー排出部材122とトナー攪拌部材125との間には、隔壁124が設けられる。これによって、トナー攪拌部材125によって汲み上げられたトナーがトナー排出部材122の周辺に適量のトナーを保持できるようになる。トナー排出部材122は、トナー収容容器121内のトナーをトナー排出口123から現像槽111に供給するもので、図9に示すように、トナー収容容器121の長手方向両側の側壁に両端が回転可能に支持された回転軸122bと、回転軸122bの外周面に固定された螺旋羽根122aと、トナー収容容器121の前記側壁を貫通した回転軸122bの一端に固定されたギア122cとで構成されている。ギア122cは、図示しない駆動手段の駆動ギアと噛合している。トナー収容容器121において、トナー排出口123は、螺旋羽根122aのギア122cとは反対側の一端側に配置されている。トナー排出部材122が回転することにより、トナー排出部材122側に供給されたトナーは、螺旋羽根122aによってトナー排出口123側に向けて搬送され、トナー排出口123からトナー搬送パイプ102を介して現像装置2の現像槽111内へ供給される。<現像装置における現像剤の搬送動作の説明>画像形成装置の現像工程においては、図2~図7に示すように、現像装置2の現像ローラ115、第1搬送部材112、第2搬送部材113を、それぞれ図2の矢印M、J、K方向に回転させる。これらの部材の回転により、第1現像剤搬送路Pに存在する現像剤が、第1搬送部材112の第1搬送羽根112bによって図3の矢印X方向に搬送される。これと同時に、第2現像剤搬送路Q内にある現像剤が、第2搬送部材113によって図3の矢印Y方向に搬送される。これらの搬送動作と同時に、第1現像剤搬送路Pの下流側に搬送された現像剤は、図3に示す第1連通路aを通って第2現像剤搬送路Qへ送られると共に、第2現像剤搬送路Q内の下流側に搬送された現像剤は、第2連通路bを通って、第1現像剤搬送路Pへと送られる。また、第1現像剤搬送路P内を移動する現像剤の一部は現像ローラ115に供給される。現像ローラ115に供給される現像剤は、ドクターブレード116によって現像ローラ115の外周面に均一な所定厚みの現像剤層となって感光体ドラム3へ送られ、この現像剤層から一部のトナーが感光体ドラム3へ供給される。感光体ドラム3の静電潜像が現像された後、現像ローラ115の表面に残った現像剤は、第1現像剤搬送路P内に落下する。現像剤のトナー濃度は、トナー濃度検知センサ119によって検知されているため、第1現像剤搬送路P内のトナー濃度が所定値以下となると、トナー補給装置22から第1現像剤搬送路内の現像剤の上に未使用の新しいトナーが補給される。このように、第1連通路a近傍の第1現像剤搬送路において、トナー濃度が低下した二成分現像剤に、新たなトナーが補給されることになる。また、この発明では、図6に示したように、第1連通路aの近辺において、第1現像剤搬送路Pの底面の高さが、鉛直方向について第2現像剤搬送路Qの底面の高さよりも高いので、第1現像剤搬送路Pから第2現像剤搬送路Qの方へ向かって落差が形成されている。従って、その落差のために、第1現像剤搬送路Pの下流側に搬送されてきた現像剤は、徐々に第2現像剤搬送路の方へ流入していく。その結果、第1現像剤搬送路の最下流側で、第1連通路aの上方に設けられたトナー補給口150の直下付近には、残された一部分の現像剤のみが搬送されることになる。また、この残された一部分の現像剤に対して、上方のトナー補給口150から新たなトナーが供給されることになる。従って、新たなトナーと、残された一部分の現像剤とが、第1現像剤搬送路Pの下流側、あるいは第2現像剤搬送路Qの上流側で混合されることになる。さらに、第2現像剤搬送路Qの上流側においては、第1連通路aを通過して搬送されてきた新しいトナーを含む二成分現像剤と、図6に示した2つの搬送路P,Qの落差によって第2現像剤搬送路Qへ流れ込んできた二成分現像剤とが混合されることになる。従って、この混合により、補給された新しいトナーと二成分現像剤との混合性がより高められることになり、補給トナーが二成分現像剤の表面に浮いたままの状態で搬送されることを防止できる。"