基材を貫通する孔部の内周面、及び、前記基材表面の前記孔部の周縁から隆起し、その内周面が前記孔部の内周面に連続するように形成されたボス部の内周面及び外側端面に塗布されたコーティング剤を成形するためのコーティング剤の成形治具であって、取っ手部とT型をなすように固設された柄部と、前記柄部の端部に複数設けられ、前記柄部の軸線上から該軸線と直交する方向に延出して前記柄部の周方向において等間隔で並ぶとともに、縁部に切刃を形成され、前記ボス部及び前記孔部の内側に挿入される内径仕上げ刃と、前記内径仕上げ刃を囲むように複数配設され、前記内径仕上げ刃が前記ボス部及び前記孔部に挿入された状態において前記ボス部の外側端面を仕上げる高さ仕上げ刃と、前記高さ仕上げ刃の外周側に連接して前記高さ仕上げ刃よりも前記基材の表面側に突出し、前記コーティング剤が塗布された前記ボス部及び前記孔部の内径寸法と前記ボス部の高さ寸法とを最終的に決定するために前記基材の表面に当接するとともに、前記高さ仕上げ刃による切削屑を外部に排出するための溝を有する位置決め部と、を有することを特徴とするコーティング剤の成形治具。前記内径仕上げ刃は、前記基材に対する当該成形治具の位置を保持する仮位置決め部であり、前記位置決め部は、前記基材に対する当該成形治具の高さ方向位置と横方向位置とを最終的に決定し、前記ボス部及び前記孔部の内径寸法と前記ボス部の高さ寸法とを決定するための本位置決め部であることを特徴とする請求項1に記載のコーティング剤の成形治具。前記基材は、鋳造用の中間ストークであることを特徴とする請求項1又は2に記載のコーティング剤の成形治具。前記高さ仕上げ刃の数は、前記内径仕上げ刃と同数以上であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のコーティング剤の成形治具。上記のようにヘラ等でコーティング剤をならす作業では、塗布箇所が円形孔であることに起因してコーティング剤の塗布面を大きく掻き取ったり、力の入れ方によってはコーティング剤の一部を欠損させてしまったりして、再度コーティングをやり直すといった効率の悪い作業につながる場合がある。なお、このような問題は、中間ストークに限らず、孔部分に耐火の目的等でコーティング剤を塗布する多くの工業製品あるいは部材に共通に言える問題である。ここで、特許文献2に開示されるような装置を用いて、孔部分に塗布されたコーティング剤をならすことも考えられるが、孔部分に塗布された上記のようなコーティング剤は内径方向の厚み及び高さ寸法孔部分外側端面の高さが乾燥後まばらである。このため、曲面がある程度の精度をもって成形され、当初から横方向と高さ方向の位置を予め決定して面をならすような特許文献2に係る装置は、適用し難い点がある。本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、簡易な構造で容易に、孔部分に塗布されたコーティング剤の塗布面を均一に成形することができるコーティング剤の成形治具の提供を目的とする。上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、基材例えば実施形態における中間ストーク20を貫通する孔部例えば実施の形態における孔部21の内周面、及び、前記基材表面の前記孔部の周縁から隆起するように形成されたボス部例えば実施形態におけるボス部21Aの内周面及び外側端面に塗布されたコーティング剤を成形するためのコーティング剤の成形治具であって、取っ手部例えば実施形態における取っ手部2とT型をなすように固設された柄部例えば実施形態における柄部3と、前記柄部の端部に複数設けられ、前記柄部の軸線上から該軸線と直交する方向に延出して前記柄部の周方向において等間隔で並ぶとともに、縁部に切刃例えば実施形態における切刃8を形成され、前記ボス部及び前記孔部の内側に挿入される内径仕上げ刃例えば実施形態における内径仕上げ刃5と、前記内径仕上げ刃を囲むように複数配設され、前記内径仕上げ刃が前記ボス部及び前記孔部に挿入された状態において前記ボス部の外側端面を仕上げる高さ仕上げ刃例えば実施形態における高さ仕上げ刃6と、前記高さ仕上げ刃の外周側に連接して前記高さ仕上げ刃よりも前記基材の表面側に突出し、前記コーティング剤が塗布された前記ボス部及び前記孔部の内径寸法と前記ボス部の高さ寸法とを最終的に決定するために前記基材の表面に当接するとともに、前記高さ仕上げ刃による切削屑を外部に排出するための溝例えば実施形態における溝11を有する位置決め部例えば実施形態における位置決め部7と、を有することを特徴とする。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のコーティング剤の成形治具において、前記内径仕上げ刃は、前記基材に対する当該成形治具の位置を保持する仮位置決め部であり、前記位置決め部は、前記基材に対する当該成形治具の高さ方向位置と横方向位置とを最終的に決定し、前記ボス部及び前記孔部の内径寸法と前記ボス部の高さ寸法とを決定するための本位置決め部であることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載のコーティング剤の成形治具において、前記基材が、鋳造用の中間ストークであることを特徴とする。請求項4に記載の発明は、請求項1~3のいずれか1項に記載のコーティング剤の成形治具において、前記高さ仕上げ刃の数が、前記内径仕上げ刃と同数以上であることを特徴とする。本発明によれば、簡易な構造で容易に、基材に形成された孔部分に塗布されたコーティング剤の塗布面を均一に成形することができ、作業の効率化が図れる。以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図1に示す本実施形態に係る成形治具1は、作業員が把持する取っ手部2とT型をなすように固設された柄部3を備え、柄部3の端部に刃部4を設けて構成されている。取っ手部2及び柄部3は、パイプ状の部材からなり溶接によって一体化され、刃部4は、柄部3の端部に溶接によって一体化されている。刃部4は、柄部3の軸線L1方向に沿って突出するように柄部3に設けられている。図2に示すように、刃部4は、内径仕上げ刃5と、高さ仕上げ刃6と、位置決め部7とを備えており、内径仕上げ刃5は、柄部3の端部に複数設けられ、各内径仕上げ刃5は、柄部3の軸線L1上から該軸線L1と直交する方向に延出している。内径仕上げ刃5は、本実施形態において4片形成され、柄部3の周方向において90度間隔で並び、軸線L1方向視で十字型を呈している。各内径仕上げ刃5は、軸線L1上で一体化し、また、先端に向けて湾曲した先細り形状に形成され、その外側縁部に切刃8が形成されている。高さ仕上げ刃6及び位置決め部7は、内径仕上げ刃5を囲うように柄部3に固定された円錐台筒型のスカート部10に形成され、高さ仕上げ刃6は、内径仕上げ刃5を囲むように内径仕上げ刃5の外周側に複数配設されている。本実施形態では、隣接する内径仕上げ刃5間に、高さ仕上げ刃6が3~4個程度形成されているが、この数は他の態様でもよい。また、各高さ仕上げ刃6は、その刃先が内径仕上げ刃5よりも突出しないようにスカート部10において形成されている。位置決め部7は、高さ仕上げ刃6の外周側に連接して高さ仕上げ刃6よりも軸線L1方向で突出した円錐台筒型の部位であり、先端側に平坦面とされた高さ方向位置決め面7Aが設定されるとともに、その内周面が横方向位置決め面7Bとして設定されている。横方向位置決め面7Bは、高さ仕上げ刃6に近づく程内径寸法が漸減するように傾斜している。位置決め部7の端面高さ方向位置決め面7A内周側には複数の溝11が形成されている。溝11は、高さ方向位置決め面7Aから横方向位置決め面7Bを介し、隣接する高さ仕上げ刃6間に形成される谷部分に至り、高さ仕上げ刃6による切削屑を外部に排出する。溝11は、高さ仕上げ刃6の数と同数以上形成することが好ましい。本実施形態において成形治具1は、鋳造用の中間ストークに塗布されたコーティング剤の成形用のものであり、図3、図4には成形治具1が用いられる中間ストーク20の断面が模式的に示されている。中間ストーク20は、炉と金型との間を連接し、炉からの溶湯を金型に流す複数の孔部21が形成されている図中には1つのみ示している。また、中間ストーク20の表面22上の孔部21の周縁にはボス部21Aが隆起するように形成され、ボス部21Aの内周面は孔部21の内周面に連続している。図中、符号24はボス部21Aの外側端面を示している。孔部21の内周面と、ボス部21Aの内周面及び外側端面24とには、耐火剤であるコーティング剤25が塗布され膜層が形成されている。ボス部21Aの外周面26は、先端側程外径寸法が漸減するように先細り形状に形成されている。上記中間ストーク20においてコーティング剤25は、孔部21及びボス部21Aに手塗りされ、このとき中間ストーク20は100~150度に熱しられ、塗布直後のコーティング剤25の水分を即座に蒸発させることでコーティング剤25内に水分を閉じないようにする。なお、コーティング剤25内に水分が残存すると、該水分が中間ストーク20が溶湯によって熱せられた場合に、コーティング剤25を膨張させ、ストーク表面からの脱落を招くといった不具合が発生するために留意が必要である。このような塗布作業を複数回繰り返して必要とするコーティング剤25の膜厚が得られる。図3に示すように、コーティング剤25の膜層が形成されると、当初凹凸図中、X参照が見られる。成形治具1は、コーティング剤25の塗布面の凹凸部分を均一に成形するために、先ず、ボス部21A及び孔部21の内周面に塗布されたコーティング剤25の掻き取り成形を内径仕上げ刃5で仮位置決めしながら成形し、その後、位置決め部7を中間ストーク20におけるコーティング剤25のない表面22に徐々に近づけ、コーティング剤25を塗布されたボス部21A及び孔部21の内径寸法及びボス部21Aの高さ寸法の仕上げを行っていく。そして、成形治具1は、高さ方向位置決め面7Aと中間ストーク20の表面22とを当接させるとともに、横方向位置決め面7Bとボス部21Aの外周面26とを当接させることで本位置決めを行い、最終仕上げを実施する。内径仕上げ刃5の幅寸法は、コーティング剤25の膜厚とボス部21A及び孔部21の内径寸法とを併せた所望のボス部21A及び孔部21の内径寸法が得られるように所定の幅に予め設定され、高さ仕上げ刃6の高さ寸法は、コーティング剤25の膜厚とボス部21Aの外側端面24の高さ寸法とを併せた所望のボス部21Aの高さ寸法が得られるように所定の高さを予め設定されている。また、位置決め部7は、その高さ方向位置決め面7Aが、コーティング剤25の膜厚とボス部21Aの外側端面24の高さ寸法とを併せた所望のボス部21Aの高さ寸法が得られるとともに、その中間ストーク20の表面22との当接位置がコーティング剤25の塗布されていない部位に位置するように形成されている。また、横方向位置決め面7Bの傾斜角度は、ボス部21Aの外周面26の傾斜角度と略同一に設定されている。図3、図4を参照し、成形治具1の使用方法を具体的に説明すると、図3に示すように、先ず作業者は、成形治具1の内径仕上げ刃5を正逆回転に回転しながらコーティング剤25の塗布されたボス部21A及び孔部21に挿入する。内径仕上げ刃5がボス部21A及び孔部21内部に挿入され始めると、成形治具1は十字に配設された内径仕上げ刃5に仮位置決めされる。そして、内径仕上げ刃5がボス部21A及び孔部21の内周面に凹凸形状に塗布されたコーティング剤25を成形する。成形治具1の内径仕上げ刃5が仮位置決めしながらボス部21A及び孔部21内に入っていくと、高さ仕上げ刃6も、次第にボス部21Aの外側端面24に凹凸形状に塗布された高さ方向のコーティング剤25を切削し始める。このようにして、成形治具1を作業者が正逆回転させながら押圧し、ボス部21A及び孔部21内へと進行させると、図4に示すように位置決め部7が、コーティング剤25が塗布されていない中間ストーク20の表面22に高さ方向位置決め面7Aで当接するとともに、横方向位置決め面7Bで孔部21の外周面26に当接し、成形治具1の本位置決め成形終了位置が確認される。このようにして本位置決めされた状態になると、孔部21におけるコーティング剤25は内径及び高さ方向で所望の厚みに成形される。なお、切削の過程では、高さ仕上げ刃6によって切削された切削屑が溝11によって外部に排出される。図3、図4において符号27は、溝11から排出された切削屑を収容する中間ストーク20に形成されたポケットを示している。上述のようにして本実施形態の成形治具1は、回転させて使用する構造に構成され、初めにコーティング剤25が塗布された円形孔に対して、周方向に等間隔で並ぶように配設された等分に配設された内径仕上げ刃5を兼ねた案内刃で仮位置決めを行いながら、ボス部21A及び孔部21の内周面のコーティング剤25の切削を行い、次第にボス部21Aの高さ方向の切削を行い、最終的に段状となった位置決め部7を中間ストーク20のコーティング剤25の塗布されていない表面22及びボス部21Aの外周面26に当接させることで、本位置決めを行い、最終仕上げを決定し、求める厚みのコーティング剤25だけを残す。以上に記載した本実施形態の成形治具1では、内径仕上げ刃5を仮位置決め用の案内部材として機能させ、内径仕上げ刃5を周方向に等間隔で並べて4片設けたため、成形治具1がボス部21A及び孔部21に対して傾いて挿入されても安定した姿勢で成形治具1を案内でき、また、内径仕上げ刃5の外側縁部を切刃8としたため、成形治具1の進行に伴いながら切刃8が成形を行うことで、仮位置決めが安定して行える。また、高さ仕上げ刃6の外周側に段付状に突出する位置決め部7を設け、位置決め部7を中間ストーク20のボス部21の形状に合致させて本位置決めをして、加工を行うことで、高さと横方向で削り過ぎのないコーティング剤25の膜厚を形成することができる。さらに、成形治具1の全体構造は軽量で簡単な構造で構成されているため、熟練度を要さずに、誰でも正確な成形作業を実行できる。そして、高さ仕上げ刃6を複数の刃に分割してあるため、少しの正逆回転で切削作業が実施でき、安定した傾きのない平坦な面仕上げが可能となる。したがって、本実施形態の成形治具1によれば、簡易な構造で容易に、中間ストーク20に形成されたボス部21A及び孔部21に塗布されたコーティング剤25の塗布面を均一に成形することができ、作業の効率化が図れる。以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態の態様に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、1つの内径仕上げ刃5に対して高さ仕上げ刃6の数が3~4倍形成される態様であるが、このような態様でなくてもよい。しかしながら、切削の効率化を考慮すると、高さ仕上げ刃6の数が内径仕上げ刃5の数と同数以上であることが好ましい。また、本実施形態では、内径仕上げ刃5が4片形成され90度間隔で並ぶ態様を説明したが、120度間隔で3片並ぶ態様や、90度よりも小さい角度で等間隔で並ぶような態様であってもよい。また、本実施形態では、中間ストーク20のボス部21A及び孔部21に塗布されたコーティング剤25を成形する態様を説明したが、本発明は中間ストークに限らず、孔にコーティングが施される工業製品あるいは部材に適用可能なものである。