"反応容器と、前記反応容器を載置する架台と、前記反応容器に液体を吐出する吐出部および前記反応容器に収容された液体を吸引する吸引部を設けた洗浄ノズルと、を備えたB/F洗浄装置であって、洗浄ノズルに設けた前記吐出部および前記吸引部、ならびに前記架台が導電性を有しており、前記吐出部および前記吸引部が互いに電気的に接触しており、かつ、洗浄ノズルと前記架台との間の静電容量を検出する手段と、前記手段からの出力信号に基づき前記吐出部による液体の吐出状態および前記吸引部による液体の吸引状態を判定する判定手段とをさらに備えた、前記洗浄装置。請求項1に記載の洗浄装置を用いて吐出状態における静電容量の経時変化を測定し、前記経時変化を、あらかじめ判定手段に記録した正常な吐出状態における静電容量の経時変化と比較することで、洗浄ノズルに設けた吐出部による液体の吐出状態を判定する方法。請求項1に記載の洗浄装置を用いて吸引状態における静電容量の経時変化を測定し、前記経時変化を、あらかじめ判定手段に記録した正常な吸引状態における静電容量の経時変化と比較することで、洗浄ノズルに設けた吸引部による液体の吸引状態を判定する方法。B/FBound/Free洗浄装置も分注装置も液体を吸引して吐出するという機能では共通している。しかしながら、分注装置では1回の試料測定に対して試料採取分注を1回行なえばよいのに対し、B/F洗浄装置では1回の試料測定に対して吸引吐出操作を3回から6回程度必要とする。すなわち、動作頻度が、B/F洗浄装置は分注装置の3倍から6倍となる。一方、吸引量や吐出量の正確性については、分注装置は最高の正確性が要求されるのに対し、B/F洗浄装置は一定量の吸引/吐出を目詰まりなく速やかに行なうことができればよく、正確性の要求は分注装置ほど高くない。以上をまとめると、分注装置は動作頻度が比較的少ないため、動作時間に余裕がある。そのため分注後に吸引量や吐出量の精密な検証が可能である。一方、B/F洗浄装置は動作頻度が高いため、洗浄操作終了後に吸引/吐出の成否を確認するよりも、吸引/吐出の成否を洗浄操作中にリアルタイムにモニタすることが望まれる。そこで本発明は、反応容器内の反応液を吸引し、洗浄液の吐出/吸引によりB/F洗浄を行なうB/F洗浄装置において、簡単な構成で、吸引状態や吐出状態をリアルタイムにモニタ可能な装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、吸引状態および吐出状態を、ともに静電容量を用いて検出することに着目して検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち本発明の第一の態様は、反応容器と、前記反応容器を載置する架台と、前記反応容器に液体を吐出する吐出部および前記反応容器に収容された液体を吸引する吸引部を設けた洗浄ノズルと、を備えたB/F洗浄装置であって、洗浄ノズルに設けた前記吐出部および前記吸引部、ならびに前記架台が導電性を有しており、前記吐出部および前記吸引部が互いに電気的に接触しており、かつ、洗浄ノズルと前記架台との間の静電容量を検出する手段と、前記手段からの出力信号に基づき前記吐出部による液体の吐出状態および前記吸引部による液体の吸引状態を判定する判定手段とをさらに備えた、前記洗浄装置である。また本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の洗浄装置を用いて吐出状態における静電容量の経時変化を測定し、前記経時変化を、あらかじめ判定手段に記録した正常な吐出状態における静電容量の経時変化と比較することで、洗浄ノズルに設けた吐出部による液体の吐出状態を判定する方法である。また本発明の第三の態様は、前記第一の態様に記載の洗浄装置を用いて吸引状態における静電容量の経時変化を測定し、前記経時変化を、あらかじめ判定手段に記録した正常な吸引状態における静電容量の経時変化と比較することで、洗浄ノズルに設けた吸引部による液体の吸引状態を判定する方法である。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の洗浄装置に備える洗浄ノズルのうち、吐出部と吸引部は、静電容量を測定する際、一方の電極を構成することから、導電性を有した材料である必要がある。ただし、その材料については特定の材質に限定されることはなく、一例として、長期間液体に接触しても腐食や変質しにくいステンレス鋼の管体、耐薬品性に優れた導電性プラスチック例えば、カーボンを練りこんだポリエーテルエーテルケトンの管体、プラスチック製の管体に金属メッキを施したもの、があげられる。本発明の洗浄装置に備える洗浄ノズルのうち、吐出部と吸引部は互いに電気的に接触した状態で固定されている。さらに吐出部と吸引部とが互いに略平行状態で固定されており、かつ固定した吐出部と吸引部を、反応容器を載置する架台に対し鉛直方向に保持すると、静電容量を正確に測定できる点で好ましい。また、当該固定した吐出部と吸引部のうち、吸引部の先端を吐出部の先端よりも架台側に下側に突き出た構造とすると、吸引部による反応容器に収容された液体の吸引時に、吐出部の先端が反応容器に収容された液体と接触し汚染されるリスクが低減するため好ましい。吸引部と吐出部とを互いに電気的に接触した状態で固定させる方法の一例として、吸引部と吐出部とを導電性の基体を用いて固定させることで基端部を一体化する方法があげられる。前記基体は、吐出部の配管と洗浄液を送液する手段、および吸引部の配管と吸引のための真空手段をそれぞれ接続するための2本の連通管を内部に有した構造とすると好ましい。吸引部と吐出部とを互いに電気的に接触した状態で固定させる方法の別の例として、吸引部の先端を吐出部の先端よりも架台側に下側に突き出た状態で吸引部と吐出部とを導電性のクランプ手段を用いて固定させる方法があげられる。前記基材またはクランプ手段は、反応容器を載置する架台に対し鉛直方向に保持し、かつ上下方向に移動可能な駆動手段と接続すればよい。本発明の洗浄装置では、洗浄ノズルに設けた吐出部または吸引部を一方の電極とし、B/F洗浄を行なう反応容器を載置する導電性の架台を他方の電極として、吐出部または吸引部と反応容器に収容された液体との接触/非接触に基づく過渡現象を静電容量の変化として検出する。静電容量を検出する手段として、静電容量の変化を検出するためのコルピッツ型発振回路等の、発振器を設けた公知の手段を用いることができる。なお通常は、反応容器を載置する架台を接地した回路で構成される。静電容量を検出する手段に設けた発振器の発振条件は回路基盤に実装されるコイルと洗浄ノズル周辺の浮遊容量に基づき決定すればよい。また、静電容量を検出する手段と、吸引部と吐出部を固定するのに用いた基体またはクランプ手段等との間は同軸ケーブルで接続すると好ましい。前記ケーブルの長さ、ケーブルと洗浄ノズルとの接続や固定方法等の条件は、予備的に作製した回路の有意な出力とノイズを考慮し、適宜決定すればよい。静電容量を検出する手段から出力された静電容量の変化を、電圧計、電流計、マルチテスタ等公知の信号変換回路およびアナログディジタル変換回路等を介して、判定手段に入力し、洗浄ノズルによる液体の吐出または吸引が正常に行なわれているかを判定する。判定手段には、信号波形の各種演算、閾値との比較による判定、判定結果の記録、判定結果のデータベース化等を行なう手段を設けており、通常はコンピュータがその役割を受けもつが、専用の演算回路を構成してもよい。本発明の洗浄装置において、B/F洗浄の際に吐出部から吐出する洗浄液としては、抗体を固定化した固相担体と試料中の抗原との抗原抗体反応により形成された抗原抗体複合体を再解離することなく、かつ固相担体からの抗体の剥離がない条件で、適切な電解質濃度、適切なpH、適切な界面活性剤の種類や濃度等を選択すればよい。本発明のB/FBound/Free洗浄装置は、反応容器と、前記反応容器を載置する導電性を有した架台と、前記反応容器に液体を吐出する導電性を有した吐出部と前記反応容器に収容された液体を吸引する導電性を有した吸引部を設けた洗浄ノズルと、洗浄ノズルと前記架台との間の静電容量を検出する手段と、前記手段からの出力信号に基づき吐出部による液体の吐出状態と吸引部による液体の吸引状態を判定する判定手段とを備え、かつ吐出部および吸引部が互いに電気的に接触していることを特徴としている。本発明のB/F洗浄装置は、反応容器に収容された液体例えば、抗原抗体反応後の反応液や洗浄液が正しく吐出/吸引されているかを、静電容量の経時変化に基づき、洗浄操作中にリアルタイムにモニタ判定できるという利点を有している。また本発明のB/F分離装置は、吸引部と吐出部とが互いに電気的に接触しているため、一つの静電容量検出手段で吐出部と吸引部の目詰まりを検知できる。そのため、機械構成が簡単であり、装置の保守面、コスト面でも有利である。B/F洗浄における吸引工程では反応容器に収容された液体を全量吸い尽くしたいので、一定の液量を吸引した吸引部は、正常な吸引を達成した前後に、反応容器の液面に対して接した状態から離れた状態に移行する。しかしながら、吸引部が目詰まりを起こしているときは、仮に正常な吸引であれば吸引が終了しているであろう時間が経過した後でも、吸引ノズルは接液状態のままである。このため、静電容量の波形は正常吸引の場合とは明らかに異なったものとなり、異常吸引であると判定できる。また、吸引ノズルを液中に浸漬したうえで、液体を吸引している状態と、ノズル詰まりのために吸引していない状態とに関しても、ノズル管内の溶液の有無によって静電容量が変化するので、本発明の洗浄装置によって直接判定することができる。一方B/F洗浄における吐出工程では、汚染を避けるため吐出部を反応容器の液面から離した状態で吐出する。そのため吸引工程では吸引部の接液状態を直接検知するのに対し、吐出工程では吐出中に吐出部先端と反応容器の液面との間に形成される液柱を介した間接的な接液状態を検知することになる。通常B/F洗浄における吐出工程では、液柱が形成される程度の吐出量で吐出するが、吐出部に目詰まりが生じ吐出量が低下すると液柱が形成されず液滴状態となるため、静電容量の経時変化は正常吐出時と比較し明らかに異なる変化を示す。したがって、本発明のB/F洗浄装置により吐出不良を吐出した瞬間に判定することができる。また、吐出部の目詰まりにより吐出量が低下したものの液柱は形成されている場合であっても、本発明のB/F洗浄装置による静電容量の経時変化の検出は再現性がすぐれているため、正常吐出時の静電容量の経時変化をあらかじめ判定手段に記憶させた上で、前記記憶させた経時変化と、判定対象の吐出における静電容量の経時変化とを比較することで、吐出不良を判定することができる。以下実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1本発明のB/F洗浄装置以降の実施例で使用した、本発明のB/FBound/Free洗浄装置を図1に示す。図1に示す装置は、吐出部11と吸引部12を設けた洗浄ノズル10と、B/F洗浄を行なう液体を収容した反応容器20を載置する接地架台30と、発振器51と電流測定部52と電源53を設けた静電容量検出手段検出器50と、演算部61と記録部62を設けた判定手段60と、を備えている。洗浄ノズル10は導電性の基体13を介して、吐出部11と吸引部12とが一体化した構造となっており、吐出部11は、外径φ1.48mm、内径φ1.12mm、長さ16mmのステンレス製配管であり、吸引部12は、外径φ1.48mm、内径φ1.12mm、長さ35mmのステンレス製配管である。また吐出部11にはステッピングモータ駆動のシリンジポンプを設けた洗浄液送液手段不図示が、吸引部12には反応容器に収容した液体を吸引可能な真空手段および廃液入れ不図示が、それぞれ接続されている。さらに洗浄ノズル10には、架台30に対し鉛直方向に保持した状態で上下および水平方向に移動可能な駆動手段不図示も設けており、当該駆動手段はステッピングモータにより制御され、吸引部12先端が反応容器20内の底面に衝突したときの緩衝手段も備えている。静電容量検出手段50と洗浄ノズル10の間を同軸ケーブル40内部導体径φ0.2mm、保護被覆径φ2.0mm、長さ150mmで接続し、接地架台30も静電容量検出手段50と接続する不図示。静電容量検出手段50に設けた発振器51の発振条件は、基板不図示に実装されるコイルコンデンサ不図示と洗浄ノズル10周囲の浮遊容量で決まり、例えば約50MHzの高周波で発振する。静電容量検出手段50に設けた電流測定部52により、静電容量の変化に基づき出力された電圧は、信号変換回路不図示およびアナログディジタル変換回路不図示を介して判定手段60に供される。通常、判定手段60はコンピュータが受けもつ。判定手段60に設ける記録部62は閾値の記録、判定結果の記録等を行ない、演算部61は信号波形の積分演算、信号波形同士の差分演算、記録部62から読み出した閾値と測定データとの比較演算を行なう。実施例2吐出動作における静電容量変化図1に示すB/F洗浄装置を用いて、吐出動作による静電容量の変化を確認した。具体的には、吐出部11先端を反応容器20の底から20mmの高さに保った状態で、洗浄液0.1MNaClと0.05ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートを含むトリス塩酸緩衝液pH8.0を、吐出速度247μL/s、406μL/sまたは600μL/sでそれぞれ500μL吐出し、静電容量の変化を測定した。なお、吐出速度600μL/sが正常な吐出を想定したものであり、吐出速度247μL/sおよび406μL/sは吐出不良が生じた場合を想定したものである。吐出速度600μL/sおよび406μL/sの場合は液柱を形成する態様で洗浄液が吐出され図2、吐出速度247μL/sの場合は液滴状に洗浄液が吐出された図3。検出器から出力された静電容量の経時変化を図4aに示す。吐出速度247μL/sの場合は、吐出中も静電容量検出器出力の大きな変化は見られず、約0.15秒の一定周期で、液滴に起因すると思われる下向きヒゲ状の小さな波形変化が確認された。一方、吐出速度406μL/sおよび600μL/sの場合は、切り出し刀状の大きな波形が確認された。具体的には、吐出開始直後に静電容量検出器出力が急低下した後、1.75V付近からは0.75V付近まで鋭角状に一定の割合で静電容量検出器出力が低下し、0.75V付近で液柱の消失により吐出開始前の静電容量検出器出力に復帰している。吐出した洗浄液量はいずれも500μLであることから、1.75V付近から0.75V付近までの領域における静電容量検出器出力低下の割合は、洗浄液の吐出により反応容器内の液面が上昇することに対応した静電容量変化を示すものと推定され、静電容量検出器出力低下の割合は吐出速度と相関する。したがって、静電容量検出器における出力低下の割合から吐出速度を見積もることで、吐出速度の低下を確認することができる。図4aの結果を基に、吐出開始前の検出器に出力された静電容量2.65Vとの差分を時間で積分した値を計算して得られたグラフを図4bに示す。吐出速度が減少するに従い、吐出時間に対する積分値の絶対値は減少傾向にあることがわかる。すなわち、正常な吐出速度である600μL/sでの、吐出時間に対する検出器に出力された静電容量の積分値のグラフをあらかじめ用意し、当該グラフに基づき、一定の閾値例えば、吐出開始0.7秒後における出力積分値-0.95Vsを設定することで、出力積分値の絶対値が一定の閾値を下回る例えば、吐出速度406μL/s場合に、吐出不良と判定することができる。なお、吐出速度406μL/sも正常吐出とみなし、液滴状に吐出した場合例えば、吐出速度247μL/sのみ吐出不良と判定する場合は、閾値の設定は容易となる。実施例3吐出動作の気泡混入の評価図1に示すB/F洗浄装置を用いて、実施例2と同様、吐出部11先端を反応容器20の底から20mmの高さに保った状態で、洗浄液を吐出速度600μL/sで500μL吐出した。吐出部配管に気泡が混入した場合と混入しない正常に吐出された場合における静電容量の変化を測定し、正常に吐出された場合の静電容量検出器出力値との差分を逐次演算した。正常吐出時の静電容量検出器出力の経時変化を示すグラフと、気泡混入時の静電容量検出器出力の経時変化を示すグラフとを重ねたものを図5aに示し、気泡混入時と正常吐出時とで静電容量検出器出力の差分を逐次演算した結果を図5bに示す。なお図5aのうち、正常吐出時の静電容量検出器出力の経時変化は、2回測定した結果の平均値とした。また図5bのうち、吐出開始後の0.1秒間と吐出終了時前の0.1秒間は、静電容量値が大きく変動するため演算範囲から省いた。図5aでは吐出開始0.5秒後に気泡混入に由来する静電容量検出器出力の変化が確認できるが、正常吐出時における静電容量検出器出力との差分に一定の閾値例えば、0.5Vを設定することで、気泡が混入しているかを判定することができる。実施例4吸い残しの検知図1に示すB/F洗浄装置のうち、反応容器20に収容した液体を吸引部12により吸引した後の残液量の検知について検討した。反応容器20として、内径が約5mm、高さ約20mmのポリプロピレン製円筒容器を用意し、当該容器の中に、実施例2で使用した洗浄液0μL、1μL、3μL、5μL、10μL、20μLをそれぞれ加えた。吸引部12を反応容器20の底まで降下させ、静電容量出力を測定した。反応容器20に加えた洗浄液量と静電容量出力との関係を図6に示す。図6から、例えば、静電容量出力の閾値を3.0Vに設定することで、反応容器20に1μL以上の洗浄液が残存しているすなわち吸い残していることを検知することができる。実施例5B/F洗浄動作の出力波形図1に示すB/F洗浄装置において、まず反応容器20に洗浄液実施例2と同じ組成100μLを加えた後、吸引部12による100μL吸引操作a、吐出部11による100μL吐出操作b、吸引部12による100μL吸引操作c、吐出部11による400μL吐出操作d、吸引部12による400μL吸引操作e、吐出部11による400μL吐出操作f、吸引部12による400μL吸引操作g、吐出部11による400μL吐出操作h後、洗浄ノズル10を洗浄ポートに搬送した。前記一連の操作を行なったときの静電容量検出器出力変化の一例を図7に示す。なお図7のうち、記号は前述した操作の記号に対応する。吐出部11により洗浄液を400μL吐出した操作d、fおよびh時の波形は、図4および5と同様、吐出後に静電容量検出器出力が一定割合で低下する切り出し刀状の形状を示している。図7における操作d、fおよびhの波形から算出したピーク面積の平均は0.924Vsであり、変動係数CVも1.1と極めて良好な再現性を示した。一方、吸引部12により洗浄液を吸引した操作a、c、eおよびg時の波形は、吐出時の波形とは反対側を向いた切り出し刀状の形状を示している。これは、吸引動作の進行に伴い、反応容器20内の液面が低下することに応じた、静電容量の変化を示すものと推定される。図7において、100μL吸引したとき操作aおよびcの波形から算出したピーク面積はそれぞれ、0.486Vs,0.697Vsであり、400μL吸引したとき操作eおよびgの波形から算出したピーク面積はそれぞれ、1.22Vs,0.987Vsであった。吸引時の出力波形が、吐出時の出力波形と比較し再現性が良好でない理由として、吸引部12による吸引操作では吐出部11にはない洗浄液の浸漬動作があること、および吸引終了時に反応容器20に残留した洗浄液と吸引部12との接触状態のばらつきがあること、に由来するものと思われる。図7と同じ条件で合計5回のB/F洗浄操作を行ない、それぞれ波形出力データを取得した。操作aからhでの波形から算出したピーク面積の平均と変動係数CVを表1に示す。吐出部11による洗浄液の吐出操作操作d、fおよびh時は、いずれもピーク面積のCVが5以下と良好な再現性が得られた、一方、吸引部12による洗浄液の吸引操作操作a、c、eおよびg時は、ピーク面積のCVが10を超える操作も見られたものの、吸引による液面低下に対応する特徴的な静電容量変化は共通して観察された。よって、B/F洗浄装置に求められる性能、すなわち一定量の吸引/吐出を目詰まりなく速やかに実施できる性能を確認する際は、ピーク面積のCVが10を超える吸引波形のばらつきがあっても確認作業には影響を与えないことがわかる。以上のように、図1に代表される本発明のB/F洗浄装置は、B/F洗浄中の吸引/吐出操作を再現性よくモニタすることができるため、閾値を用いた判定または波形比較による判定により、B/F洗浄動作の異常を早期に発見することができる。"