蓄電素子の材料に関する情報を記憶するメモリと、前記材料の供給に関する供給情報が入力されることに応じて、前記材料の供給先を決定するコントローラと、を有し、前記コントローラは、前記供給情報に含まれる前記材料の在庫状況と、前記材料が不足するほど優先順位が高くなる優先ルールとに基づいて、前記材料の供給先を決定することを特徴とする材料管理装置。前記コントローラは、前記供給先の決定に関する情報を、前記材料の供給を受ける側に出力することを特徴とする請求項1に記載の材料管理装置。前記メモリは、使用済みの前記蓄電素子の材料に関する情報を記憶することを特徴とする請求項1又は2に記載の材料管理装置。前記蓄電素子は、車両に搭載され、車両の走行に用いられるエネルギを出力することを特徴とする請求項1から3のいずれか1つに記載の材料管理装置。請求項1から4のいずれか1つに記載の材料管理装置と、使用済みの前記蓄電素子の材料に関する情報を前記材料管理装置に送信する送信装置と、を有し、前記材料管理装置の前記メモリは、前記送信装置から送信された情報を記憶することを特徴とする材料管理システム。請求項1から4のいずれか1つに記載の材料管理装置と、前記供給情報を前記材料管理装置に送信するとともに、前記材料管理装置から、前記供給先の決定に関する情報を受信する送受信装置と、を有することを特徴とする材料管理システム。コンピュータによって実行される材料管理プログラムであって、蓄電素子の材料の供給に関する情報を取得する第1ステップと、前記第1ステップで取得した情報と、前記材料が不足するほど優先順位が高くなる優先ルールとに基づいて、前記材料の供給先を決定する第2ステップと、を有することを特徴とする材料管理プログラム。電池の材料が不足すると、電池を製造することができなくなってしまう。一方、電池の材料の在庫量が多すぎると、電池の材料が長い間、使用されないことがある。このように、電池材料の在庫量にバラツキが発生していると、電池材料が有効利用されないことがある。本願第1の発明である材料管理装置は、蓄電素子の材料に関する情報を記憶するメモリと、材料の供給に関する供給情報が入力されることに応じて、材料の供給先を決定するコントローラと、を有する。コントローラは、供給情報に含まれる材料の在庫状況と、材料が不足するほど優先順位が高くなる優先ルールとに基づいて、材料の供給先を決定する。本願第1の発明によれば、材料が不足している供給先に対して、材料を優先的に供給することができる。これにより、材料の供給先に応じて、材料が不足したり、材料が過度に余ったりするのを防止することができ、材料を有効活用することができる。コントローラは、供給先の決定に関する情報を、材料の供給を受ける側に出力することができる。これにより、材料の供給を受ける側において、材料の供給を受けられるか否かを確認することができる。メモリには、使用済みの蓄電素子の材料に関する情報を記憶することができる。メモリには、新たに製造される蓄電素子の材料に関する情報を記憶することもできる。蓄電素子としては、車両に搭載され、車両の走行に用いられるエネルギを出力する蓄電素子を用いることができる。本願第2の発明である材料管理システムは、本願第1の発明である材料管理装置と、使用済みの蓄電素子の材料に関する情報を材料管理装置に送信する送信装置とを有する。材料管理装置のメモリは、送信装置から送信された情報を記憶する。本願第2の発明によれば、使用済みの蓄電素子の材料に関する情報を材料管理装置に送信しておくことにより、使用済みの蓄電素子の材料を再利用することができる。また、再利用される材料は、材料が不足している供給先に対して優先的に供給されるため、供給先に応じて、材料が不足したり、材料が過度に余ったりするのを防止することができる。本願第3の発明である材料管理システムは、本願第1の発明である材料管理装置と、供給情報を材料管理装置に送信するとともに、材料管理装置から、供給先の決定に関する情報を受信する送受信装置と、を有する。本願第3の発明によれば、材料が不足している供給先に対して、材料を優先的に供給するとともに、供給先において、材料の供給を受けられるか否かを確認することができる。本願第4の発明は、コンピュータによって実行される材料管理プログラムであって、蓄電素子の材料の供給に関する情報を取得する第1ステップと、第1ステップで取得した情報と、材料が不足するほど優先順位が高くなる優先ルールとに基づいて、材料の供給先を決定する第2ステップと、を有する。本願第4の発明によれば、材料が不足する供給先に対して、材料を優先的に供給することができ、供給先において、材料の在庫量にバラツキが発生するのを防止でき、材料を有効利用することができる。以下、本発明の実施例について説明する。本発明の実施例1である材料管理システムについて説明する。図1は、材料管理システムの構成を示す概略図である。本実施例の材料管理システム1は、電池材料の供給順序を、供給先の在庫状況に応じて決定するものである。電池材料の供給先としては、例えば、特定の地域に含まれる企業を対象にしたり、国毎の企業を対象にしたりすることができる。また、電池材料とは、電池を構成する各部品の材料である。電池蓄電素子には、一次電池や二次電池が含まれる。また、電池の材料の代わりに、電気二重層キャパシタコンデンサの材料を取り扱うこともできる。例えば、二次電池を構成する部品としては、充放電を行う発電要素、発電要素を収容するケース、発電要素に接続された正極端子および負極端子がある。発電要素は、正極素子と、負極素子と、正極素子および負極素子の間に配置されるセパレータ電解液を含むとを有する。正極素子は、金属製の集電板と、集電板の表面に形成された正極活物質層とを有する。負極素子は、金属製の集電板と、集電板の表面に形成された負極活物質層とを有する。二次電池は、車両に搭載することができる。具体的には、複数の単電池二次電池を電気的に直列に接続して組電池を構成し、組電池を車両に搭載することができる。組電池から出力された電気エネルギを、モータジェネレータによって運動エネルギに変換すれば、この運動エネルギを用いて車両を走行させることができる。また、車両を減速させたり、停止させたりするとき、モータジェネレータによって、車両の制動時に発生する運動エネルギを電気エネルギに変換すれば、この電気エネルギを電池パックに蓄えることができる。材料管理システム1は、材料管理装置10および供給情報入力端末送受信装置20を有する。供給情報入力端末20は、電池材料の供給先毎に設けられており、複数の供給情報入力端末20は、ネットワーク30を介して、材料管理装置10と接続されている。ネットワーク30としては、専用のネットワークを用いたり、インターネットを用いたりすることができる。材料情報入力端末20は、供給を受けようとする電池材料に関する情報を入力するために用いられ、入力情報は、ネットワーク30を介して材料管理装置10に送られる。材料管理装置10に送信する情報は、供給対象の電池材料を特定できる情報であればよい。例えば、二次電池の発電要素で用いられる正極素子の材料を供給してもらうときには、正極素子の材料を特定できればよい。材料管理装置10のデータベース12は、供給情報入力端末20から送信された情報を記憶する。材料管理装置10は、コントローラとしてのCPU11と、メモリとしてのデータベースDB12とを有する。CPU11は、供給情報入力端末20から送信された情報を受けて、電池材料の供給順序を決定する。まず、供給情報入力端末20での処理について、図2を用いて説明する。ステップS101では、供給先に関する情報が入力される。供給先に関する情報とは、供給先を特定するための情報である。供給先に関する情報としては、例えば、供給先の住所や、供給先毎に識別番号が割り振られているときには、供給先の識別番号がある。供給先に関する情報を入力することにより、電池材料の供給先を特定することができる。ステップS102では、電池材料の供給を希望する時期に関する情報を入力する。供給時期に関する情報としては、例えば、具体的な日時や、供給を依頼してから供給を受けるまでの期間がある。ステップS103では、供給対象の電池材料に関する情報を入力する。電池材料に関する情報とは、電池材料を特定するための情報である。電池材料に関する情報としては、例えば、電池材料の名称、電池材料が用いられる電池部品の名称、電池材料毎に識別番号が割り振られているときには、この識別番号がある。ステップS104では、電池材料の在庫状況に関する情報を入力する。在庫状況に関する情報としては、例えば、電池材料の具体的な在庫量、電池材料を用いた製品の生産量に対する在庫量の比率、上述した在庫量又は比率を複数のランクに分けたときの各ランクがある。在庫量を複数のランクに分ける場合には、例えば、在庫が全く無い状況と、在庫が数ヶ月で無くなる状況と、在庫に余裕がある状況とに、ランク分けすることができる。ステップS105において、供給情報入力端末20は、ステップS101~S104で入力された情報を材料管理装置10に送信する。例えば、供給情報入力端末20の操作者が、ステップS101~S104の入力情報を確認した後に、送信の指示を入力することにより、入力情報を材料管理装置10に送信することができる。供給情報入力端末20から材料管理装置10に送信された情報は、データベース12に格納される。データベース12では、図2のステップS101~S104で入力された情報が、互いに対応付けられた状態で記憶される。次に、材料管理装置10での処理について、図3を用いて説明する。図3に示す処理は、供給情報入力端末20からの情報を受信したときの処理である。CPU11が材料管理装置10のメモリに格納されたプログラムを実行することにより、図3に示す処理が行われる。このプログラムは、記録媒体に格納して取り扱うことができる。また、ネットワークを用いて、材料管理装置10にプログラムをダウンロードすることもできる。ステップS201において、CPU11は、供給情報入力端末20から送信された情報をデータベース12に格納する。ステップS202において、CPU11は、データベース12に記憶された優先ルールを読み出す。優先ルールは、電池材料の供給先の順番を決定するためのルールであり、予めデータベース12に記憶することができる。ステップS203において、CPU11は、供給情報入力端末20から送信された情報のうち、在庫状況に関する情報と、ステップS202で読み出した優先ルールとを用いて、電池材料の供給先の順番を決定する。本実施例において、CPU11は、図4に示す優先ルールに基づいて、電池材料の供給先の順番を決定する。図4に示す優先ルールでは、電池材料の在庫が存在しない供給先は、電池材料の在庫が存在する供給先よりも優先される。本実施例では、電池材料の供給先として、電池部品の製造に関連する供給先や、電池以外の製品の製造に関連する供給先が含まれる。電池部品に用いられる材料によっては、電池以外の製品に用いられることがあるため、電池材料の供給先には、電池部品の製造に関連する供給先だけでなく、電池以外の製品の製造に関連する供給先も含めている。ここで、電池材料の在庫が存在しない供給先のなかでも、電池部品の製造に関連する供給先は、電池以外の製品の製造に関連する供給先よりも優先される。また、電池材料の在庫が存在する供給先のなかでも、電池部品の製造に関連する供給先は、電池以外の製品の製造に関連する供給先よりも優先される。本実施例では、電池部品の製造に関連する供給先が、電池以外の製品の製造に関連する供給先よりも優先されているが、この優先順位を逆にすることもできる。優先ルールでは、電池材料の在庫が存在しない供給先を優先させるものであればよい。本実施例では、優先順位を決定するときに、電池部品の製造に関連する供給先だけでなく、電池以外の製品の製造に関連する供給先も考慮しているが、電池部品の製造に関連する供給先だけを考慮することもできる。ステップS204において、CPU11は、ステップS203で決定した供給先の順番に関する情報を、供給情報入力端末20に送信する。供給情報入力端末20は、材料管理装置10から送信された情報を受信して、受信情報をディスプレイに表示する。ディスプレイは、供給情報入力端末20と一体的に構成されていてもよいし、供給情報入力端末20と接続されるものであってもよい。供給情報入力端末20の操作者は、ディスプレイの表示情報を確認することにより、電池材料が供給される順番を確認することができる。本実施例によれば、電池材料が不足している供給先に対して、電池材料を優先的に供給することができ、電池材料の不足状態が発生するのを防止することができる。また、本実施例では、電池以外の製品において電池材料を用いる場合において、電池材料が不足しているときには、電池材料を優先的に供給するようにしている。これにより、電池分野だけでなく、電池以外の分野も含めて、材料不足が発生するのを防止して、電池材料を有効活用することができる。本発明の実施例2である材料管理システムについて説明する。実施例1で説明した部材と同一の部材については、同一符号を用い、詳細な説明は省略する。本実施例では、供給対象の電池材料として、使用済みの電池材料を用いるものである。ここで、電池材料には、電池を分解することによって得られた部品や、分解部品を他の形状に成形し直した物が含まれる。本実施例においても、実施例1と同様に、電池材料の在庫状況に基づいて、供給先の優先順位を決定している。以下、実施例1と異なる点について、主に説明する。リサイクルの対象となる電池には、一次電池や二次電池がある。また、電池の代わりに、電気二重層キャパシタコンデンサをリサイクルの対象とすることができる。リサイクルの対象となる二次電池には、例えば、車両に搭載された二次電池がある。本実施例において、データベース12には、リサイクル用の電池材料に関する情報が格納されている。材料管理装置10のCPU11は、データベース12に格納された電池材料の供給順序を、供給先における電池材料の在庫状況に基づいて決定する。本実施例における材料管理システム1について、図5を用いて説明する。図5は、材料管理システム1の構成を示す図である。本実施例の材料管理システム1は、実施例1の材料管理システム1の構成に加えて、材料情報入力端末送信装置40が設けられている。材料情報入力端末40は、リサイクルの対象となる電池材料に関する情報を入力するために用いられ、入力情報は、ネットワーク30を介して材料管理装置10に送信される。材料管理装置10のデータベース12は、材料情報入力端末40から送信された情報を記憶する。材料管理装置10のCPU11は、データベース12に格納された電池材料について、供給情報入力端末20から送信された情報特に、在庫状況に関する情報に基づいて、供給先を決定する。まず、材料情報入力端末40での処理について、図6を用いて説明する。ステップS301では、供給元に関する情報が入力される。供給元に関する情報とは、供給元を特定するための情報である。供給元に関する情報としては、例えば、供給元の住所や、供給元毎に識別番号が割り振られているときには、供給元の識別番号がある。供給元に関する情報を入力することにより、電池材料の供給元を特定することができる。ステップS302では、電池材料を納入できる時期に関する情報が入力される。納入時期に関する情報としては、例えば、具体的な日時や、納入できるまでの予想期間がある。ステップS303では、納入対象の電池材料に関する情報を入力する。電池材料に関する情報とは、電池材料を特定するための情報である。電池材料に関する情報としては、例えば、電池材料の名称や、電池材料毎に識別番号が割り振られているときに、この識別番号がある。ここで、電池材料に関する情報には、電池材料の劣化状態に関する情報も含めることができる。劣化状態は、予め定められた基準に沿って、複数のランクに分けることができる。劣化状態を複数のランクに分けたときには、各ランクの情報を、電池材料に関する情報に含めることができる。ステップS304において、材料情報入力端末40は、ステップS301~S303で入力された情報を材料管理装置10に送信する。例えば、材料情報入力端末40の操作者が、ステップS301~S303の入力情報を確認した後に、送信の指示を入力することにより、入力情報を材料管理装置10に送信することができる。材料情報入力端末40から材料管理装置10に送信された情報は、データベース12に格納される。データベース12では、ステップS301~S303で入力された情報が、互いに対応付けられた状態で記憶される。供給情報入力端末20での処理は、実施例1で説明した処理図2参照と同様であり、供給先や電池材料に関する情報等は、供給情報入力端末20に入力され、材料管理装置10に送信される。次に、材料管理装置10の動作について、図7を用いて説明する。図7の処理は、供給情報入力端末20から送信された情報を材料管理装置10が受信するときに行われる処理である。CPU11が材料管理装置10のメモリに格納されたプログラムに基づいて実行することにより、図7に示す処理が行われる。このプログラムは、記録媒体に格納することができる。また、ネットワークを用いて、材料管理装置10にプログラムをダウンロードすることもできる。ステップS401において、材料管理装置10のCPU11は、供給情報入力端末20から送信された情報を受け取る。ステップS402において、CPU211は、受信した情報に対応した電池材料を検索する。データベース12には、材料情報入力端末40から取得した情報電池材料の情報が格納されている。CPU11は、データベース12に格納されている情報を用いて、供給情報入力端末20から受信した情報と一致する電池材料が存在するか否かを判別する。具体的には、CPU11は、データベース12に格納されている電池材料のなかに、供給情報入力端末20から送信された電池材料が含まれているか否かを判別する。CPU11は、供給情報入力端末20から送信された情報電池材料がデータベース12に含まれていれば、供給情報入力端末20からの情報に対応した電池材料が存在すると判別する。また、CPU11は、供給情報入力端末20から送信された情報電池材料がデータベース12に含まれていなければ、電池材料が存在しないと判別する。電池材料の検索を完了すると、CPU11は、ステップS403において、供給先の順番を決定する。複数の供給先が、同一の電池材料の供給を要求しているときには、予め定められた優先ルールに基づいて、電池材料を供給する順番を決定する。優先ルールとしては、例えば、図4で説明した優先ルールを用いることができる。ここで、1つの供給先だけが、特定の電池材料の供給を要求しているときには、優先ルールを適用することなく、特定の電池材料の供給先として、1つの供給先が決定される。ステップS404において、CPU11は、供給情報入力端末20に対して、電池材料の検索結果および供給順序に関する情報を送信する。特定の電池材料について、複数の供給先が存在しなければ、供給順序に関する情報は送信されない。ステップS404において、供給情報入力端末20からの情報に対応した電池材料が存在しなければ、CPU11は、電池材料が存在しない旨の情報を供給情報入力端末20に送信する。また、供給情報入力端末20からの情報に対応した電池材料が存在すれば、CPU11は、電池材料が存在する旨の情報を供給情報入力端末20に送信する。電池材料の劣化状態に関する情報がデータベース12に格納されているときには、電池材料が存在する旨の情報を供給情報入力端末20に送信するときに、劣化状態に関する情報も供給情報入力端末20に送信することができる。これにより、電池材料の供給を受ける側において、電池材料の劣化状態を把握することができる。供給情報入力端末20は、材料管理装置10から送信された情報を受信して、ディスプレイに表示する。ディスプレイは、供給情報入力端末20と一体的に構成されていてもよいし、供給情報入力端末20と接続されるものであってもよい。供給情報入力端末20の操作者は、ディスプレイの表示情報を確認することにより、電池材料の供給を受けられるか否かを確認することができる。本実施例によれば、使用済みの電池材料を再利用することができ、電池材料を有効利用することができる。また、電池材料が不足している供給先に対して、リサイクル用の電池材料を優先的に供給することができ、電池材料が不足する状態を解消することができる。