"ベンゾフェノン又はその誘導体、硬化性化合物及び硬化剤を含有するとともに、前記ベンゾフェノン又はその誘導体の含有量が13~40質量であることを特徴とする硬化性組成物。前記ベンゾフェノンの誘導体は、下記の化学式1で表される化合物であることを特徴とする請求項1に記載の硬化性組成物。但し、R1は水素、R2は水素、メチル基、カルボキシメチル基、フェニル基又は下記の化学式2で表される官能基である。前記硬化性化合物は活性エネルギー線硬化性化合物であり、硬化剤は光重合開始剤であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の硬化性組成物。前記活性エネルギー線硬化性化合物は、芳香環を30質量以上含むウレタンメタアクリレート又はエポキシメタアクリレートを含有することを特徴とする請求項3に記載の硬化性組成物。前記活性エネルギー線硬化性化合物は、有機イソシアネートとポリカプロラクトン変性アルキルメタアクリレートとの反応により形成されるポリカプロラクトン変性ウレタンメタアクリレートを含有することを特徴とする請求項3に記載の硬化性組成物。本発明は前記のような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、その目的とするところは、高い屈折率と優れた耐擦傷性をバランス良く発揮する硬化物を形成可能な硬化性組成物を提供することにある。上記の目的を達成するために、本発明の一態様では、ベンゾフェノン又はその誘導体、硬化性化合物及び硬化剤を含有するとともに、前記ベンゾフェノン又はその誘導体の含有量が13~40質量である硬化性組成物を提供する。前記ベンゾフェノンの誘導体は、例えば下記の化学式1で表される化合物である。但し、R1は水素、R2は水素、メチル基、カルボキシメチル基、フェニル基又は下記の化学式2で表される官能基である。前記硬化性化合物は活性エネルギー線硬化性化合物であることが好ましく、硬化剤は光重合開始剤であることが好ましい。前記活性エネルギー線硬化性化合物は、芳香環を30質量以上含むウレタンメタアクリレート又はエポキシメタアクリレートを含有することが好ましい。あるいは、前記活性エネルギー線硬化性化合物は、有機イソシアネートとポリカプロラクトン変性アルキルメタアクリレートとの反応により形成されるポリカプロラクトン変性ウレタンメタアクリレートを含有することが好ましい。本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。本発明の硬化性組成物では、ベンゾフェノン又はその誘導体、硬化性化合物及び硬化剤を含有するとともに、ベンゾフェノン又はその誘導体の含有量が13~40質量に設定されている。1分子中に2つのベンゼン環を有しているベンゾフェノン又はその誘導体の含有量を13質量以上に設定することにより、硬化性組成物中における芳香環の含有量が高くなる結果、硬化性組成物より形成される硬化物の屈折率を高めることができる。同時に、その含有量を40質量以下に設定することにより、硬化性組成物の硬化不良を招くことなく硬化物の耐擦傷性を向上させることができる。従って、本発明の硬化性組成物によれば、高い屈折率と優れた耐擦傷性をバランス良く発揮する硬化物を形成することができる。以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。本実施形態の硬化性組成物は、ベンゾフェノン又はその誘導体、硬化性化合物及び硬化剤を含有するものである。そして、ベンゾフェノン又はその誘導体の含有量が13~40質量に設定されている。1分子中に2つのベンゼン環を有するベンゾフェノン又はその誘導体を所定量含有することにより、硬化性組成物から形成される硬化物は屈折率が高く、また耐擦傷性にも優れる。以下に、硬化性組成物中に含まれる各成分について順に説明する。<1.ベンゾフェノン又はその誘導体>ベンゾフェノンC6H5COC6H5は、芳香環の一種であるベンゼン環を1分子中に2つ有する化合物である。このベンゾフェノンは、ベンゼン環の含有量が高いことから、硬化性組成物の硬化物の屈折率を高める働きと、耐擦傷性等の物性を向上させる働きを有する。ベンゾフェノンの誘導体としては、下記の化学式1で表される化合物を用いることができる。但し、R1は水素、R2は水素、メチル基、カルボキシメチル基、フェニル基又は下記の化学式2で表される官能基である。ベンゾフェノンの誘導体の具体例としては、4-メチル-ベンゾフェノン、2,4,6-トリメチルベンゾフェノン、オルソベンゾイル安息香酸メチル、4-フェニルベンゾフェノン、4-ベンゾイル-4’メチルジフォニルスルファイド、4,4’-ビス-4-ジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’-ビス-4-ジエチルアミノベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-クロロベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-5-クロロベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシ-2’-カルボキシベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。硬化性組成物中におけるベンゾフェノン又はその誘導体の含有量は、その機能を有効に発現するために13~40質量に設定されている。この含有量が13質量を下回る場合には、前記硬化物の屈折率を所望のレベルにまで高めることが難しくなるとともに耐擦傷性の向上も困難になる。その一方、含有量が40質量を上回る場合には、硬化性組成物の硬化性や成形性が悪化する。<2.硬化性化合物>硬化性化合物としては活性エネルギー線により硬化する化合物や加熱により硬化する化合物を用いることができるが、硬化速度が速く硬化物の生産性が向上するとともに、硬化物の物性も向上する点から、活性エネルギー線硬化性化合物が好ましい。活性エネルギー線硬化性化合物としては、芳香環を30質量以上有するウレタンメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、又はその他の単量体を好適に用いることができる。この場合、活性エネルギー線硬化性の点から、メタクリレートよりもアクリレートの方が好ましい。なお、本明細書においてはアクリレートとメタクリレートをメタアクリレートと総称する。活性エネルギー線硬化性化合物中に含まれる上記芳香環の具体例としては、フェニル基、フェニレン基又はナフタレン基が挙げられる。芳香環の含有量が30質量を下回る場合には、硬化性組成物から得られる硬化物の屈折率を十分に高めることが難しくなるとともに、硬化物の表面硬度を高めて耐擦傷性を向上させることも難しくなる。また、活性エネルギー線硬化性化合物として、有機イソシアネートとポリカプロラクトン変性アルキルメタアクリレートとの反応により形成されるポリカプロラクトン変性ウレタンメタアクリレートも好適に用いることができる。2.1ウレタンメタアクリレートウレタンメタアクリレートは、1分子中に複数個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートと、水酸基を有するメタアクリレートとの反応により得られる。1分子中に2個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートの具体例としては、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、メチル-2,6-ジイソシアネートヘキサノエート、ノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。1分子中に3個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートの具体例としては、ジイソシアネートをイソシアヌレート変性させた下記化学式3で表される化合物、ジイソシアネートをアダクト変性させた下記化学式4で表される化合物、ジイソシアネートをビウレット変性させた下記化学式5で表される化合物、2-イソシアネートエチル-2,6-ジイソシアネートカプロエートトリアミノノナントリイソシアネート等が挙げられる。化学式3及び4中のRは、である。水酸基を有するメタアクリレートの具体例としては、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-メタアクリロイロキシエチル-2-ヒドロキシエチルフタル酸、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルメタアクリレート、o-フェニルフェノールグリシジルエーテルメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート等が挙げられる。2.2エポキシメタアクリレートエポキシメタアクリレートは、エポキシ樹脂とカルボン酸との反応により得られる。エポキシ樹脂の具体例としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフトール骨格エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。カルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、コハク酸2-メタアクリロイルオキシエチル、マレイン酸2-メタアクリロイルオキシエチル、フタル酸2-メタアクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸2-メタアクリロイルオキシエチル等が挙げられる。2.3その他の単量体その他の単量体希釈単量体としては、単官能のメタアクリレート、2官能のメタアクリレート、多官能のメタアクリレートなどを用いることができる。単官能メタアクリレートの具体としては、フタル酸モノヒドロキシエチルメタアクリレート、2-エトキシヘキシルメタアクリレート、フェノキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエチルメタアクリレート、2-エトキシエトキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、N-ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、イソボルニルメタアクリレート、酢酸ビニル、スチレン、ベンジルメタアクリレート、o-フェニルフェノールエトキシメタアクリレート、ノニルフェノールメタアクリレート、テトラヒドラロフルフリルメタアクリレート、パラクミルフェノールメタアクリレート等が挙げられる。2官能メタアクリレートの具体例としては、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ジプロピレングリコールジメタアクリレート等が挙げられる。多官能メタアクリレートの具体例としては、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、トリメチロールプロパンの3モルプロピレンオキサイド付加物のトリメタアクリレート、トリメチロールプロパンの6モルエチレンオキサイド付加物のトリメタアクリレート、グリセリンプロポキシトリメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールのカプロラクトン付加物のヘキサメタアクリレート等が挙げられる。上記以外のその他の単量体として、ビスフェノールA型ジメタアクリレート、ビスフェノールF型ジメタアクリレート、ビスフェノールS型ジメタアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジメタアクリレート、9,9-ビス4-2-メタアクリロイロキシエトキシフェニルフルオレン等のオリゴマーも使用可能である。2.4ポリカプロラクトン変性ウレタンメタアクリレートポリカプロラクトン変性ウレタンメタアクリレートは、有機イソシアネートと下記の化学式6で表されるポリカプロラクトン変性アルキルメタアクリレートを反応させることにより得られる。有機イソシアネートの具体例としては、1分子中に2個又は3個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートの具体例として先に挙げたと同じものが挙げられる。但し、Rは水素又はメチル基、nは1~10の整数、mは1~25の整数である。ポリカプロラクトン変性アルキルメタアクリレートの具体例としては、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルメタアクリレート、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシブチルメタアクリレート等が挙げられる。<3.硬化剤>硬化剤は硬化性化合物を硬化させる役割をする。硬化性化合物が活性エネルギー線硬化性化合物の場合には光重合開始剤が使用される。光重合開始剤の具体例としては、例えばイソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、アセトフェノン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン、エチルアントラキノン、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、p-ジメチルアミノ安息香酸エチル、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-14-モルホリノフェニル-ブタノン-1、ビス2,4,6-トリメチルベンゾイル-フェニルホスフィンオキサイド、メチルベンジルホルメート等が挙げられる。硬化性化合物が水酸基を有する加熱硬化性化合物の場合には、例えば有機イソシアネートが硬化剤として用いられる。硬化性化合物がエポキシ基を有する加熱硬化性化合物の場合には、アミン化合物、酸無水物等が硬化剤として用いられる。<硬化性組成物の硬化方法>前述の硬化性組成物は、紫外線や電子線などの活性エネルギー線の照射により、又は加熱により硬化させることができる。例えば、レンズ表面や基材フィルム表面に硬化性組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射するか又は加熱して硬化性組成物を硬化させることにより、被膜を形成することができる。加熱による硬化の場合、通常の加熱条件は70~90°Cで30分~1時間程度である。<硬化性組成物の用途>前記硬化性組成物より得られる硬化物は、レンズシートの一種であるプリズムシートや反射防止フィルム等として使用することができる。プリズムシートプリズムシートは、シート状の基材上にプリズム部レンズ部が設けられたものである。基材としては、例えばポリエチレンテレフタレートPET、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の合成樹脂製のものを使用することができ、透光性に優れたものが好ましい。プリズムシートを製造する場合には、所定の成形型内に活性エネルギー線硬化性組成物又は加熱硬化性組成物を注入し、さらに基材を成形型の所定位置に配置した後に、活性エネルギー線の照射又は加熱により硬化性組成物を硬化させる。このようにして基材上にプリズム部が設けられたプリズムシートが得られる。活性エネルギー線硬化性組成物を紫外線の照射により硬化させる場合には、例えば水銀ランプ又はメタルハライドランプを用いて、積算光量100~5000mJ/cm2の紫外線を照射することが望ましい。一方、電子線を照射して硬化させる場合には、加速電圧150~250keVで1~20Mradの照射量であることが好ましい。反射防止フィルム反射防止フィルムは、硬化性組成物から形成される層を基材フィルム上に設け、さらにその上に反射防止層を設けたものである。基材フィルムとしては、合成樹脂製のフィルム又はシート、ガラス板等を用いることができるが、その中でも透明性の点でポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート又はガラスが好ましい。反射防止層は非結晶性の含フッ素重合体のような屈折率の低い材料からなる層である。含フッ素重合体の具体例としては、パーフルオロアルキルメタアクリレート、トリフルオロエチルメタアクリレート等を共重合させたものが挙げられる。反射防止フィルムを作製する場合には、まず活性エネルギー線硬化性組成物又は加熱硬化性組成物を基材フィルムに塗装し、活性エネルギー線の照射又は加熱により硬化性組成物を硬化させた後、その上にさらに非結晶性の含フッ素重合体等の屈折率の低い材料を塗装して硬化させる。活性エネルギー線硬化性組成物を紫外線の照射により硬化させる場合には、例えば水銀ランプ又はメタルハライドランプを用いて、積算光量100~1000mJ/cm2の紫外線を照射することが望ましい。一方、電子線を照射して硬化させる場合には、加速電圧150~250keVで1~5Mradの照射量であることが好ましい。以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。1本実施形態の硬化性組成物はベンゾフェノン又はその誘導体、硬化性化合物及び硬化剤を含有し、ベンゾフェノン又はその誘導体の含有量が13~40質量に設定されている。1分子中に2つのベンゼン環を有しているベンゾフェノン又はその誘導体の含有量を13質量以上に設定することにより、硬化性組成物中における芳香環の含有量が高くなる結果、硬化物の屈折率を高めることができる。同時に、その含有量を40質量以下に設定することにより、硬化性組成物の硬化不良を招くことなく硬化物の耐擦傷性を向上させることができる。従って、本実施形態の硬化性組成物によれば、高い屈折率と優れた耐擦傷性をバランス良く発揮する硬化物を形成することができる。2ベンゾフェノン誘導体としては、前述の化学式1で表される化合物を用いることができる。この化合物は芳香環の含有量が高いため、硬化物の屈折率を高め、耐擦傷性を向上させる目的において有用である。3硬化性組成物中に含まれる硬化性化合物及び硬化剤がそれぞれ活性エネルギー線硬化性化合物及び光重合開始剤である場合には、硬化性組成物の硬化が迅速化し、硬化物の生産性の向上になる。4硬化性組成物中に含まれる活性エネルギー線硬化性化合物が芳香環を30質量以上含むウレタンメタアクリレート又はエポキシメタアクリレートを含有する場合には、硬化性組成物の芳香環含有量が高まる結果、より高い屈折率及びより優れた耐擦傷性を有する硬化物を硬化性組成物から形成することができる。5硬化性組成物中に含まれる活性エネルギー線硬化性化合物が有機イソシアネートとポリカプロラクトン変性アルキルメタアクリレートとの反応により形成されるポリカプロラクトン変性ウレタンメタアクリレートを含有する場合には、ポリカプロラクトン変性ウレタンメタアクリレートの性質により硬化物表面の傷の復元性が向上するとともに耐擦傷性も向上する。以下に、合成例、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、以下の説明において、部は質量部、は質量を意味する。合成例1HUA-42-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート日本化薬株製、カヤラッドR128H78.1部、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、日本ポリウレタン株製、ミリオネートMT41.9部及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.1部を混合した。これを室温で30分間保持した後、50°Cにまで昇温し同温度で2時間保持してウレタンアクリレートHUA-4を得た。合成例2UA-1ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートタイプBASFジャパン株製、バソナートHI100、イソシアネート含有量:2250部、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートダイセル化学工業株製、プラクセルFA2Dカプロラクトン繰り返し単位数290部及びジブチル錫ラウレート0.02部を混合した。これを室温で30分間保持した後、70°Cにまで昇温し同温度で5時間保持してウレタンアクリレートUA-1を得た。合成例3AcB-1攪拌機、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた500ml容のフラスコにトルエン100部を仕込み、110°Cまで昇温した。別にメタクリル酸メチル30部、スチレン60部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート10部、1,1’-アゾビス-1-シクロヘキサンカルボニトリル大塚化学株製、ACHN3部を混合した。この単量体混合物を前記フラスコ中に2時間かけて滴下し、3時間反応させた。その後、トルエン5部、1,1’-アゾビス-1-シクロヘキサンカルボニトリルACHN0.1部、アゾビス-2-メチルブチロニトリル日本ヒドラジン工業株製、ABNE0.1部を滴下し、1時間反応させた。さらにトルエン5部、1,1’-アゾビス-1-シクロヘキサンカルボニトリルACHN0.1部、アゾビス-2-メチルブチロニトリル日本ヒドラジン工業株製、ABNE0.1部を滴下し、2時間反応させてアクリル樹脂AcB-1を得た。得られたアクリル樹脂AcB-1は固形分47.6、水酸基価20.6mgKOH/gであった。合成例4HUA-12-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート日本化薬株製、カヤラッドR128H88.2部、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、東京化成工業株製31.8部及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.1部を混合した。これを室温で30分間保持した後、50°Cにまで昇温し同温度で4時間保持してウレタンアクリレートHUA-1を得た。合成例5HUA-22-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート日本化薬株製、カヤラッドR128H85.5部、キシリレンジイソシアネートXDI、東京化成工業株製34.5部及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.1部を混合した。これを室温で30分間保持した後、50°Cにまで昇温し同温度で2時間保持してウレタンアクリレートHUA-2を得た。合成例6HUA-32-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート日本化薬株製、カヤラッドR128H87.4部、トリレンジイソシアネートTDI、東京化成工業株製32.7部及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.1部を混合した。これを室温で30分間保持した後、50°Cにまで昇温し同温度で2時間保持してウレタンアクリレートHUA-3を得た。合成例7HEA-1エチレングリコールジグリシジルエーテル共栄社化学株製、エポライト40E100部、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート東亞合成株製、アロニックスM5400196.5部及びハイドロキノンモノメチルエーテル0.04部、トリフェニルホスフィン0.4部を混合した後、105°Cにまで昇温し同温度で4時間保持してエポキシアクリレートHEA-1を得た。合成例8HEA-2下記の化学式7に示すビスフェノールA型エポキシ樹脂DowChemicalCompany製、DER331J、繰り返し単位数nが約0.1100部、アクリル酸34.8部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.07部及びトリフェニルホスフィン0.7部を混合した後、105°Cにまで昇温し同温度で4時間保持してエポキシアクリレートHEA-2を得た。合成例9HEA-3ナフタレン型エポキシ樹脂DIC株製、EPICLONHP4032150部、アクリル酸46部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.07部及びトリフェニルホスフィン0.7部を混合した後、105°Cにまで昇温し同温度で4時間保持してエポキシアクリレートHEA-3を得た。合成例10HEA-4下記の化学式8に示すフェノールビフェニレン型エポキシ樹脂日本化薬株製、NC3000100部、アクリル酸24.8部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.02部及びトリフェニルホスフィン0.2部を混合した後、105°Cにまで昇温し同温度で4時間保持してエポキシアクリレートHEA-4を得た。合成例11HEA-5ビスフェノールA型エポキシ樹脂DowChemicalCompany製、DER331J、繰り返し単位数nが約0.1100部、メタクリル酸44.9部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.07部及びトリフェニルホスフィン0.7部を混合した後、105°Cにまで昇温し同温度で4時間保持してエポキシメタクリレートHEA-5を得た。合成例12UA-2ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートタイプBASFジャパン株製、バソナートHI100、イソシアネート含有量:2250部、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートダイセル化学工業株製、プラクセルFA5、カプロラクトン繰り返し単位数5180部及びジブチル錫ラウレート0.02部を混合した。これを室温で30分間保持した後、70°Cにまで昇温し同温度で5時間保持してウレタンアクリレートUA-2を得た。合成例13UA-3ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートタイプBASFジャパン株製、バソナートHI100、イソシアネート含有量2250部、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートダイセル化学工業株製、プラクセルFA1、カプロラクトン繰り返し単位数160.4部及びジブチル錫ラウレート0.02部を混合した。これを室温で30分間保持した後、70°Cにまで昇温し同温度で5時間保持してウレタンアクリレートUA-3を得た。合成例14UA-44,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート日本ポリウレタン株製、ミリオネートMT、イソシアネート含有量:33.550部、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートダイセル化学工業株製、プラクセルFA2D、カプロラクトン繰り返し単位数2144.5部及びジブチル錫ラウレート0.02部を混合した。これを室温で30分間保持した後、70°Cにまで昇温し同温度で5時間保持してウレタンアクリレートUA-4を得た。合成例15UA-54,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート日本ポリウレタン株製、ミリオネートMT、イソシアネート含有量:33.550部、ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートダイセル化学工業株製、プラクセルFA1、カプロラクトン繰り返し単位数196.6部及びジブチル錫ラウレート0.02部を混合した。これを室温で30分間保持した後、70°Cにまで昇温し同温度で5時間保持してウレタンアクリレートUA-5を得た。<硬化性化合物中における芳香環含有量の算出方法>上記合成例1~15で得られた各硬化性化合物中における芳香環含有量を次の式に従って算出した。結果を表1~表4に示す。硬化性化合物中における芳香環含有量質量=芳香環分子量×芳香環数/硬化性化合物の分子量×100例えば合成例1で得られたウレタンアクリレートHUA-4中における芳香環含有量は、この方法で次のようにして算出される。R128Hは、分子量が222、芳香環フェニル基の数が1個である。MDIは、分子量が250、芳香環フェニレン基の数が2個である。フェニル基の分子量は77、フェニレン基の分子量は76である。そして、R128HとMDIの反応モル比率はR128H:MDI=21:1である。したがって、ウレタンアクリレートHUA-4中における芳香環含有量は、77×2176×2222×21250×100=438である。実施例1ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP15部、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート東亞合成株製、アロニックスM360、エチレンオキサイド合計6モル付加85部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。得られた活性エネルギー線硬化性組成物に積算光量400mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、その硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例2ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP25部、合成例6で得られたウレタンアクリレートHUA-375部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例3ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP40部、ビスフェノールA型EO変性ジアクリレート日本化薬株製、カヤラッドR551、エチレンオキサイド合計4モル付加60部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例44-ベンゾイル-4’-メチルジフォニルスルファイドSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI70525部、合成例3で得られたアクリル樹脂AcB-1158部及びヘキサメチレンジイソシアネート東京化成工業株製4.9部を混合して加熱硬化性組成物を得た。そして、成形型内に溶剤乾燥後の加熱硬化性組成物を注入して80°C、30分の条件で硬化させ、この加熱硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。また、この加熱硬化性組成物を用いて反射防止フィルムを作製した。すなわち、この加熱硬化性組成物を基材フィルムとしてのPETフィルムに塗装し、80°C、30分の条件で硬化させてその硬化物からなる層厚さ100μmを形成した。続いて、オプスターJM5010JSR株製100部と1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D0.3部とを混合してなるコーティング剤を前記硬化物からなる層の上に塗装し、積算光量400mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、低屈折率層厚さ0.1μmを形成して反射防止フィルムとした。実施例54-メチルベンゾフェノン大同化成工業株製、DAIDOUVCUREPMB25部、合成例6で得られたウレタンアクリレートHUA-375部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例6オルソベンゾイル安息香酸メチルSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI71125部、合成例6で得られたウレタンアクリレートHUA-375部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例74-ベンゾイル-4’-メチルジフォニルスルファイドSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI70525部、合成例6で得られたウレタンアクリレートHUA-375部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例8ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP25部、合成例9で得られたエポキシアクリレートHEA-375部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例9ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP15部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルADPH25部、アクリロイルモルホリン株興人製、ACMO60部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例10ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP25部、合成例7で得られたエポキシアクリレートHEA-125部、アクリロイルモルホリン株興人製、ACMO50部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例11ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP40部、合成例4で得られたウレタンアクリレートHUA-125部、ベンジルアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFABZA35部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例124-ベンゾイル-4’-メチルジフォニルスルファイドSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI70525部、合成例8で得られたエポキシアクリレートHEA-225部、ポリエチレングリコールジアクリレート共栄社化学株製、ライトアクリレート3EGA、エチレンオキサイド繰り返し単位数350部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシルフェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。また、この活性エネルギー線硬化性組成物を用いて反射防止フィルムを作製した。すなわち、この活性エネルギー線硬化性組成物をPETフィルムに塗装し、積算光量300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、その硬化物からなる層厚さ100μmを形成した。続いて、オプスターJM5010JSR株製100部と1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D0.3部とを混合してなるコーティング剤を前記硬化物からなる層の上に塗装し、積算光量400mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、低屈折率層厚さ0.1μmを形成して反射防止フィルムとした。実施例13ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP25部、合成例8で得られたエポキシアクリレートHEA-225部、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルAMP10G、エチレンオキサイド繰り返し単位数150部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例144-メチルベンゾフェノン大同化成工業株製、DAIDOUVCUREPMB25部、合成例8で得られたエポキシアクリレートHEA-225部、ベンジルアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFABZA50部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例15オルソベンゾイル安息香酸メチルSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI71125部、合成例8で得られたエポキシアクリレートHEA-225部、o-フェニルフェノールモノエトキシアクリレート日本化薬株製、カヤラッドOPP150部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例16ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP15部、合成例7で得られたエポキシアクリレートHEA-160部、合成例12で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-225部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例17ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP25部、合成例6で得られたウレタンアクリレートHUA-350部、合成例2で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-125部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。また、この活性エネルギー線硬化性組成物を用いて反射防止フィルムを作製した。すなわち、活性エネルギー線硬化性組成物をPETフィルムに塗装し、積算光量300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、その硬化物からなる層厚さ100μmを形成した。続いて、オプスターJM5010JSR株製100部と1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D0.3部とを混合してなるコーティング剤を前記硬化物からなる層の上に塗装し、積算光量400mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、低屈折率層厚さ0.1μmを形成して反射防止フィルムとした。実施例18ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP40部、合成例9で得られたエポキシアクリレートHEA-335部、合成例14で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-425部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニルケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例194-ベンゾイル-4’-メチルジフォニルスルファイドSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI70525部、合成例1で得られたウレタンアクリレートHUA-450部、合成例15で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-525部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例20オルソベンゾイル安息香酸メチルSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI71125部、合成例5で得られたウレタンアクリレートHUA-250部、合成例13で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-325部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例21ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP15部、o-フェニルフェノールモノエトキシアクリレート日本化薬株製、カヤラッドOPP170部、合成例12で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-215部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例22ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP25部、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルAMP10G、エチレンオキサイド繰り返し単位数160部、合成例2で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-115部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。また、この活性エネルギー線硬化性組成物を用いて反射防止フィルムを作製した。すなわち、活性エネルギー線硬化性組成物をPETフィルムに塗装し、積算光量300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、その硬化物からなる層厚さ100μmを形成した。続いて、オプスターJM5010JSR株製100部と1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D0.3部とを混合してなるコーティング剤を前記硬化物からなる層の上に塗装し、積算光量400mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、低屈折率層厚さ0.1μmを形成して反射防止フィルムとした。実施例23ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP40部、ベンジルアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFABZA45部、合成例14で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-415部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例244-ベンゾイル-4’-メチルジフォニルスルファイドSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI70525部、o-フェニルフェノールモノエトキシアクリレート日本化薬株製、カヤラッドOPP160部、合成例13で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-315部、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例25ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP15部、ビスフェノールA型EO変性ジアクリレート日本化薬株製、カヤラッドR551、エチレンオキサイド合計4モル付加20部、アクリロイルモルホリン株興人製、ACMO45部、合成例13で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-320部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例26ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP25部、合成例6で得られたウレタンアクリレートHUA-320部、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルAMP10G、エチレンオキサイド繰り返し単位数145部、合成例2で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-110部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例27ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP40部、合成例1で得られたウレタンアクリレートHUA-410部、ベンジルアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFABZA40部、合成例12で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-210部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例284-メチルベンゾフェノン大同化成工業株製、DAIDOUVCUREPMB25部、合成例8で得られたエポキシアクリレートHEA-220部、o-フェニルフェノールモノエトキシアクリレート日本化薬株製、カヤラッドOPP145部、合成例2で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-110部及び1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。また、この活性エネルギー線硬化性組成物を用いて反射防止フィルムを作製した。すなわち、活性エネルギー線硬化性組成物をPETフィルムに塗装し、積算光量300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、その硬化物からなる層厚さ100μmを形成した。続いて、オプスターJM5010JSR株製100部と1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D0.3部とを混合してなるコーティング剤を前記硬化物からなる層の上に塗装し、積算光量400mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、低屈折率層厚さ0.1μmを形成して反射防止フィルムとした。実施例29オルソベンゾイル安息香酸メチルSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI71125部、合成例10で得られたエポキシアクリレートHEA-420部、o-フェニルフェノールモノエトキシアクリレート日本化薬株製、カヤラッドOPP145部、合成例14で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-410部及び1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。また、この活性エネルギー線硬化性組成物を用いて反射防止フィルムを作製した。すなわち、活性エネルギー線硬化性組成物をPETフィルムに塗装し、積算光量300mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、その硬化物からなる層厚さ100μmを形成した。続いて、オプスターJM5010JSR株製100部と1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D0.3部とを混合してなるコーティング剤を前記硬化物からなる層の上に塗装し、積算光量400mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、低屈折率層厚さ0.1μmを形成して反射防止フィルムとした。実施例304-ベンゾイル-4’-メチルジフォニルスルファイドSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI70525部、合成例1で得られたウレタンアクリレートHUA-420部、o-フェニルフェノールモノエトキシアクリレート日本化薬株製、カヤラッドOPP145部、合成例15で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-510部及び1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、実施例1と同様にして活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。実施例31ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP25部、合成例11で得られたエポキシメタクリレートHEA-520部、o-フェニルフェノールモノエトキシアクリレート日本化薬株製、カヤラッドOPP145部及び合成例2で得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-110部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、活性エネルギー線硬化性組成物に加速電圧150keVで照射量5Mradの電子線を照射して得られる硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。比較例1ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP43部及びビスフェノールA型EO変性ジアクリレート日本化薬株製、カヤラッドR551、エチレンオキサイド合計4モル付加57部を混合して硬化性組成物を得た。そして、この硬化性組成物に積算光量400mJ/cm2の紫外線を照射して硬化させ、その硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。比較例2ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP12部、トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート東亞合成株製、アロニックスM360、エチレンオキサイド合計6モル付加88部及び1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンBASFジャパン株製、イルガキュア184D4部を混合して活性エネルギー線硬化性組成物を得た。そして、この活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるプリズム部をPETフィルム上に形成してプリズムシートを作製した。以上の実施例1~31及び比較例1,2の硬化性組成物の組成、硬化性組成物中のベンゾフェノン含有量質量及び芳香環含有量質量を表5~表8に示す。表5~表8中で使用されている略号の意味は次のとおりである。BzPh:ベンゾフェノンBASFジャパン株製、DAROCUREBP4MBzPh4-メチルベンゾフェノン大同化成工業株製、DAIDOUVCUREPMBOBM:オルソベンゾイル安息香酸メチルSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI711BMS4-ベンゾイル-4’-メチルジフォニルスルファイドSHUANGBANGINDUSTRIALCORP製、SBPI705BisADA:ビスフェノールA型EO変性ジアクリレート日本化薬株製、カヤラッドR551DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート新中村化学工業株製、NKエステルADPHEOTMPTA:トリメチロールプロパンEO変性トリアクリレート東亞合成株製、アロニックスM360、エチレンオキサイド合計6モル付加PEGDA3:ポリエチレングリコールジアクリレート共栄社化学株製、ライトアクリレート3EGA、エチレンオキサイド繰り返し単位数3ACMO:アクリロイルモルホリン株興人製、ACMOPPEGA1:フェノキシエチルアクリレート新中村化学工業株製、AMP10G、エチレンオキサイド繰り返し単位数1BZA:ベンジルアクリレート日立化成工業株製、ファンクリルFABZAOPPA:o-フェニルフェノールモノエトキシアクリレート日本化薬株製、OPP1HDI:ヘキサメチレンジイソシアネート東京化成工業株製上記実施例1~31及び比較例1,2の硬化性組成物について、生産性、成形性、硬化性、加工性、耐擦傷性、復元性及び塗膜屈折率を下記に示す試験方法で測定した。結果を表9~表12に示す。なお、表10~13中で使用されている記号>は、未満を意味している。<試験方法>1生産性プリズム部形成の際に硬化性組成物の硬化に要する時間が1分未満であったものを○、1分以上であったものを△、硬化しなかったものを×と評価した。2成形性20mm角のプリズムシートのプリズム部表面を顕微鏡にて観察し、プリズム部形成の際に使用した成形型の形状と全体にわたり同じ形状であったものを○、部分的に同じ形状であったものを△、全体にわたり異なる形状であったものを×と評価した。3硬化性プリズム部の表面を指触した際にタック粘性が無かったものを○、有ったものを×と評価した。4加工性プリズムシートを直径2.5cmの円筒に巻きつけた際にプリズム部にクラックやワレなどの損傷が生じなかったものを○、部分的に損傷が生じたものを△、全体にわたり損傷が生じたものを×として評価した。5耐擦傷性000のスチールウールを使って50グラムの荷重で往復10回ラビングした後にヘイズ値を測定した。6復元性プリズムシートのプリズム部表面をステンレス鋼製の針で傷をつけ、その傷が復元するまでに要する時間sを測定した。7塗膜屈折率硬化塗膜の屈折率をアッベ屈折計で測定した。表9~表12に示した結果より、ベンゾフェノン又はその誘導体を13~40質量含有する実施例1~31の硬化性組成物の場合、高い屈折率と優れた耐擦傷性を有する硬化物を得られることが分かった。また、実施例1と比較例2との比較から、硬化性化合物中のベンゾフェノンの含有量が13質量未満では十分な塗膜屈折率が得られないことが分かった。実施例3と比較例1との比較より、ベンゾフェノンの含有量が40質量を超えると硬化性組成物の硬化不良が生じることが分かった。実施例2と実施例4の比較から、活性エネルギー線硬化性組成物の方が加熱硬化性組成物よりも生産性が良好であることが分かった。実施例2、5~7の比較より、ベンゾフェノン及びその誘導体のうち4-ベンゾイル-4’メチルジフォニルスルファイド略号BMSを使用した場合に屈折率が最も高く、次いでベンゾフェノンであることが分かった。実施例2と実施例8の比較から、耐擦傷性はウレタンアクリレートの方がエポキシアクリレートより良好であることが分かった。実施例10、13~15の比較より、硬化性化合物中における芳香環の含有量が30質量以上の場合に塗膜屈折率が1.56以上と比較的高いこと、中でもベンジルアクリレート及びo-フェニルフェノールモノエトキシアクリレートを使用した場合には塗膜屈折率が1.58以上と特に高いことが分かった。実施例1~8と実施例9~15との比較及び実施例16~20と実施例25~30との比較より希釈単量体PEGDA3、ACMO、PPEGA1、BZA及びOPPAの導入は成形性を向上させることが明らかになった。実施例1~8と実施例16~20との比較から、ポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-1~UA-5の導入で傷の復元性が発現し、また耐擦傷性も向上することが分かった。実施例21~24と実施例26~30との比較より、ウレタンアクリレートHUA-3、HUA-4及びエポキシアクリレートHEA-2、HEA-4の導入は耐擦傷性を向上させることが判明した。実施例25~30の比較より、ポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートのイソシアネートの種類によらず耐擦傷性や傷の復元性がほぼ維持されることが分かった。実施例16~20の比較より、カプロラクトン繰り返し単位数が1のカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートを用いて得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-3、UA-5よりもカプロラクトン繰り返し単位数が2のカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートを用いて得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-1、UA-4又はカプロラクトン繰り返し単位数が5のカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートを用いて得られたポリカプロラクトン変性ウレタンアクリレートUA-2を使用した場合に硬化物の傷の復元性は速いことがわかった。加えて、硬化性組成物中の芳香環の含有量が39質量以上の場合に塗膜屈折率が1.57以上と比較的高いことが分かった。次に、前記実施例4、12、17、22、28及び29の硬化性組成物を用いて作製した反射防止フィルムについて、平均反射率、生産性、耐衝撃性、復元性及び塗膜屈折率を下記に示す方法で測定した。結果を表13に示す。<反射防止フィルムの評価項目>平均反射率分光光度計を用いて波長450~650nmの光の平均反射率を測定した。生産性硬化性組成物の硬化に要する時間が1分未満であったものを○、1分以上であったものを△、硬化しなかったものを×と評価した。耐衝撃性デュポン式衝撃試験機を使用して、重りの先端径1/4インチ、重りの重さ500g、重りの落下高さ50cmの条件で衝撃試験を行った。クラックやワレなどの損傷が生じなかったものを○、部分的に損傷が生じたものを△、全体にわたり損傷が生じたものを×と評価した。復元性硬化性組成物の硬化塗膜の表面をステンレス鋼製の針で傷をつけ、その傷が復元するまでに要する時間sを測定した。塗膜屈折率硬化性組成物の硬化塗膜の屈折率をアッベ屈折計で測定した。表13に示した結果より、実施例4、12、17、22、28及び29の硬化性組成物を用いて作製した反射防止フィルムはいずれも優れた反射防止性能を有するとともに良好な耐衝撃性も備えることが分かった。なお、本実施形態を、次のように変更して実施することも可能である。ベンゾフェノン又はその誘導体を複数種類組合せて使用してもよい。硬化性組成物には、必要に応じて光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、密着性改良剤等を配合してもよい。硬化性組成物より得られる硬化物を、フレネルレンズ、シート状レンズ等として使用してもよい。前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。前記活性エネルギー線硬化性化合物は、芳香環を30質量以上含み且つメタアクリロイル基を有する単量体又はオリゴマーを含有することを特徴とする請求項3に記載の硬化性組成物。この場合、硬化物の屈折率をより高めることができる。前記活性エネルギー線硬化性化合物は、ベンジルアクリレート又はo-フェニルフェノールモノエトキシアクリレートであることを特徴とする請求項3に記載の硬化性組成物。この場合、硬化物の屈折率を顕著に高めることができる。請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の硬化性組成物からなるレンズ用コーティング剤であって、レンズ表面に塗布して使用されるレンズ用コーティング剤。このレンズ用コーティング剤によれば、レンズの屈折率を高めること及びレンズ表面の耐擦傷性を向上させることが容易である。シート状基材の表面に請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の硬化性組成物を塗布して硬化膜を形成した後、その硬化膜の上に反射防止膜を形成して得られる反射防止フィルム。この反射防止フィルムは、高い屈折率と優れた耐擦傷性を有する。"