"上下方向に延びる一対のリード線と、該両リード線と電気的に接続されたLEDチップと、該両リード線の上端部分と該LEDチップとを気密に封止するガラスバルブとを備える発光ダイオードにおいて、前記ガラスバルブは、前記両リード線を通して上端部が前記両リード線に固着されたガラス製内筒と、前記両リード線の上端部と前記LEDチップと前記ガラス製内筒とを覆うガラス製外筒とを備え、前記ガラス製内筒と前記ガラス製外筒の互いの下端部を融着して構成され、前記リード線の少なくとも一方の上端部には、熱伝導率の大きい材料よりなるマウント部材が電気的に接続され、該マウント部材に前記LEDチップが固着され、前記LEDチップは前記マウント部材を介して前記一方のリード線と電気的に接続されることを特徴とする発光ダイオード。請求項1記載の発光ダイオードにおいて、前記マウント部材には、径方向に張り出す張出部が形成されていることを特徴とする発光ダイオード。請求項1又は請求項2記載の発光ダイオードにおいて、前記ガラス製内筒は、少なくともその下端部分が下方に向かって次第に拡径するフレア形状であることを特徴とする発光ダイオード。上下方向に延びる一対のリード線の少なくとも一方の上端部にマウント部材を接合するマウント工程と、ガラス製内筒に前記両リード線を通して、該ガラス製内筒の上端部を閉塞させると共に前記両リード線に固定する内筒工程と、前記マウント部材にLEDチップを接合させるチップ工程と、上端部が閉塞され下端が開口したガラス製外筒の内に前記マウント部材及び前記ガラス製内筒を挿入し、前記ガラス製内筒の下端部を前記ガラス製外筒の下端部に融着させるガラスバルブ工程とを有する発光ダイオードの製造方法。請求項4記載の発光ダイオードの製造方法において、前記マウント部材は、前記リード線よりも大径の棒状導電体であり、前記マウント工程では、前記少なくとも一方のリード線の上端面と前記マウント部材の下端面とを接合し、前記マウント部材を押し潰して板状とし、屈曲させて前記LEDチップを固着させる固着面を形成し、前記チップ工程では、前記固着面に前記LEDチップを接合させることを特徴とする発光ダイオードの製造方法。請求項4又は請求項5記載の発光ダイオードの製造方法において、前記両リード線にガラスビードを通して該ガラスビードを溶融固着するビード付け工程を有し、前記内筒工程では、前記ガラスビードに前記ガラス製内筒の上端部を融着させることにより前記ガラス製内筒の上端部を前記ガラスビードで閉塞させると共に、前記両リード線に前記ガラスビードを介して固定することを特徴とする発光ダイオードの製造方法。請求項4又は請求項5記載の発光ダイオードの製造方法において、前記内筒工程では、前記ガラス製内筒の上端部を溶融し、溶融した部分を一対のピンチ金型で挟んで締め付けることにより、前記ガラス製内筒の上端部を閉塞させると共に前記両リード線に固着させることを特徴とする発光ダイオードの製造方法。しかしながら、従来の発光ダイオードは、LEDチップが載置される基板の断熱性が高いため、発光したときの熱を放出し難く、放熱性が低いという問題がある。本発明は、以上の点に鑑み、製造工程でのLEDチップの熱劣化を防止すると共に、放熱性を向上させた発光ダイオード及びその製造方法を提供することを目的とする。[1]上記目的を達成するため、本発明は、上下方向に延びる一対のリード線と、該両リード線と電気的に接続されたLEDチップと、該両リード線の上端部分と該LEDチップとを気密に封止するガラスバルブとを備える発光ダイオードにおいて、前記ガラスバルブは、前記両リード線を通して上端部が前記両リード線に固着されたガラス製内筒と、前記両リード線の上端部と前記LEDチップと前記ガラス製内筒とを覆うガラス製外筒とを備え、前記ガラス製内筒と前記ガラス製外筒の互いの下端部を融着して構成され、前記リード線の少なくとも一方の上端部には、熱伝導率の大きい材料よりなるマウント部材が電気的に接続され、該マウント部材に前記LEDチップが固着され、前記LEDチップは前記マウント部材を介して前記一方のリード線と電気的に接続されることを特徴とする。かかる構成によれば、本発明の発光ダイオードを製造する場合に、ガラス製内筒の上端部をリード線に固着させる工程においては、LEDチップをマウント部材に固着させておく必要はなく、LEDチップをマウント部材に固着させる前に、ガラス製内筒の上端部をリード線に固着させることができる。従って、ガラス製内筒の上端部をリード線に固着させるときに熱が発生したとしても、この熱の影響がLEDチップに及ぶことはない。又、ガラス製内筒とガラス製外筒の下端部を融着させる工程においては、ガラス製内筒の下端部で溶融されるため、融着時の熱がガラス製内筒の上端部まで伝達し難い。従って、本発明の発光ダイオードによれば、その製造時にLEDチップが熱劣化することを防止できる。又、マウント部材は熱伝動率の大きい材料で構成されるため、発光ダイオードの放熱性が向上され、発光ダイオードが発光する際に生じる熱を適切に放出させることができる。ところで、本願発明のようにリード線の上端部にマウント部材を接合させることなく、LEDチップをリード線の先端部に直接固着する場合には、リード線の先端部の形状をLEDチップが載り易いように加工することとなる。ここで、リード線の放熱量は太いものほど多くなる。そして、例えば、発光ダイオードが小型のものである場合に太いリード線を用いると、リード線に固着されるガラス製の部材を加熱してリード線に固着させる際に、ガラス製の部材のリード線と接触する個所が急速に冷却され易く、ガラス製の部材に歪みが発生し、最悪の場合には亀裂が生じる虞がある。このような理由などにより、発光ダイオードのリード線として比較的細いものを用いる場合、リード線の先端部がLEDチップを載置させるために必要な機械的強度を備え難く、LEDチップを適切にリード線の先端部に固着させることが困難となって、歩留まりが悪くなる虞がある。本願発明の発光ダイオードにおいては、リード線の先端部にマウント部材を接合するため、リード線を太くすることなくLEDチップを固着させ易いマウント部材を選択することができる。これにより、リード線の太さに関わらずLEDチップの載置に適切な基台部分を得ることができる。[2]本発明の発光ダイオードにおいて、マウント部材に、径方向に張り出す張出部を形成すれば、マウント部材の表面積を大きくすることができ、発光ダイオードの放熱性を更に向上できる。[3]本発明の発光ダイオードにおいて、ガラス製内筒を、少なくともその下端部分が下方に向かって次第に拡径するフレア形状とすることが好ましい。これによれば、ガラス製外筒とガラス製内筒とを連結するときに熱が加えられるガラス製内筒の下端部から、リード線に接触するガラス製内筒の上端部までの熱の伝達経路を、ガラス製内筒を真直ぐな筒状体で構成した場合と比較して長くすることができ、発光ダイオードの製造時にLEDチップが熱劣化することをより確実に防止できる。[4]本発明の発光ダイオードは、上下方向に延びる一対のリード線の少なくとも一方の上端部にマウント部材を接合するマウント工程と、ガラス製内筒に前記両リード線を通して、該ガラス製内筒の上端部を閉塞させると共に前記両リード線に固定する内筒工程と、前記マウント部材にLEDチップを接合させるチップ工程と、上端部が閉塞され下端が開口したガラス製外筒内に前記マウント部材及び前記ガラス製内筒を挿入し、前記ガラス製内筒の下端部を前記ガラス製外筒の下端部に融着させるガラスバルブ工程とを有する発光ダイオードの製造方法にて製造することができる。[5]本発明の発光ダイオードの製造方法においては、マウント部材を、リード線よりも大径の棒状導電体とし、マウント工程で、少なくとも一方のリード線の上端面とマウント部材の下端面とを接合し、マウント部材を押し潰して板状とし、屈曲させてLEDチップを固着させる固着面を形成し、チップ工程で、固着面にLEDチップを接合させることもできる。かかる製造方法によれば、マウント工程の屈曲作業により、マウント部材を様々な形状に折り曲げることができる。このため、マウント部材を様々な種類のLEDチップに対応させることができるようになり、上端部にマウント部材を接合したリード線の汎用性を高め、発光ダイオード自体の製造コストも低廉に抑えることができる。[6]本発明の発光ダイオードの製造方法においては、両リード線にガラスビードを通してガラスビードを溶融固着するビード付け工程を有し、内筒工程で、ガラスビードにガラス製内筒の上端部を融着させることによりガラス製内筒の上端部をガラスビードで閉塞させると共に両リード線にガラスビードを介して固定させることができる。[7]本発明の発光ダイオードの製造方法においては、内筒工程で、ガラス製内筒の上端部を溶融し、溶融した部分を一対のピンチ金型で挟んで締め付けることにより、ガラス製内筒の上端部を閉塞させると共に両リード線に固着させることができる。図1及び図2に示すように、本発明の第1実施形態の発光ダイオード1は、上下方向に延びる一対のリード線2,3と、このリード線2,3の上端部分と電気的に接続されるLEDチップ4と、リード線2,3の上端部とLEDチップ4とを気密に封止するガラスバルブ5とを備える。各リード線2,3の上端には、マウント部材6,7が接合されている。一方のリード線2の上端に接合されるマウント部材6は、その上端部が他方のリード線3の側に屈曲したL字状に構成されている。他方のリード線3の上端に接合されたマウント部材7は、板状に形成されている。ガラスバルブ5は、ガラス製内筒51とガラス製外筒52とで構成される。ガラス製内筒51は、リード線2,3を挿通させた状態で上端が閉塞されることにより、リード線2,3に固着されている。ガラス製内筒51の下端部は、下方に向かって次第に拡径するフレア形状に形成されている。ガラス製外筒52の上端はドーム形状を成して閉塞されている。ガラス製外筒52は、LEDチップ4、マウント部材6,7、リード線2,3の上端部及びガラス製内筒51を収容した状態で、その下端部とガラス製内筒51の下端とが融着されている。これにより、ガラス製内筒51とガラス製外筒52とからなるガラスバルブ5がLEDチップ4及びリード線2,3の上端部を気密に封止する。次に、図3から図5を参照して、第1実施形態の発光ダイオード1の製造方法を説明する。まず、図3aに示すように、リード線2の上端に、リード線2よりも大径の棒状導電体からなるマウント部材6を接合する。そして、図3bに示すように、マウント部材6を横方向から挟み込むように押し潰して板状とした後、図3cに示すように、L字状に折り曲げて、図1及び図2に示した形状のマウント部材6が形成される。この図3に示す工程が本発明のマウント工程に該当し、L字状に折り曲げられたマウント部材6の上面6aが固着面に該当する。他方のリード線3の上端に接合されるマウント部材7は、図3のa~bと同一の工程によって形成される。尚、マウント部材7は省略してもよい。この場合、LEDチップ4とリード線3とをワイヤーボンディングで電気的に接続すればよい。次に、各リード線2,3にガラスビード8を通し、図4aに示すように、各ガラスビード8をバーナ9で加熱して溶かすことにより、両リード線2,3を結束するビード付け工程。次に、図4bに示すように、ガラス製内筒51を両リード線2,3に通し、その上端部をガラスビード8に嵌め込み、ガラス製内筒51とガラスビード8とをバーナ9で加熱して融着させる内筒工程。これにより、ガラス製内筒51の上端部がガラスビード8を介して両リード線2,3に固定される。次に、マウント部材6にLEDチップ4を、Agペースト等を用いるダイボンディングによって固定し、LEDチップ4とマウント部材7とをワイヤーボンディングで電気的に接続するチップ工程。これにより、LEDチップ4がマウント部材6,7を介してリード線2,3と電気的に接続される。次に、図5aに示すように、ガラス製外筒52に、下方の開口部からガラス製内筒51をLEDチップ4と共に挿入し、ガラス製外筒52の周面をバーナ9で加熱しつつ、円盤状の絞りカッター10で押し付けて、ガラス製外筒52に絞り部を形成して仮止めし、ガラス製内筒51がガラス製外筒52から脱落することを防止する仮止め工程。次に、図5bに示すように、ガラス製外筒52内を排気しつつ、ガラス製外筒52の絞り部をバーナ9で加熱溶融させることによって、ガラス製内筒51の下端部とガラス製外筒52とを融着させることにより、LEDチップ4を気密に封止するガラスバルブ5を形成するガラスバルブ工程。そして、図5cに示すように、ガラス製外筒52の不要な下端部融着部分よりも下方の部分を切除することにより、図1及び図2に示す発光ダイオード1が完成する。第1実施形態の発光ダイオード1によれば、発光ダイオード1の製造する場合に、ガラス製内筒51の上端部をガラスビード8を介してリード線2,3に固着させる工程においては、LEDチップ4をマウント部材6に固着させておく必要はなく、LEDチップ4をマウント部材6に固着させる前に、ガラス製内筒51の上端部をガラスビード8を介してリード線2,3に固着させることができる。従って、ガラス製内筒51の上端部をリード線2,3に固着させるときに発生する熱の影響がLEDチップ4に及ぶことはない。又、ガラス製内筒51とガラス製外筒52の下端部を融着させるガラスバルブ工程においては、ガラス製内筒51の下端部が溶融されるため、溶融により発生する熱がガラス製内筒51の上端部まで伝達し難い。従って、第1実施形態の発光ダイオード1によれば、その製造時にLEDチップ4が熱劣化することを防止できる。又、第1実施形態の発光ダイオード1は、ガラス製内筒51とガラス製外筒52とで二重管構造を構成し、両者間には断熱性の高い真空層を形成することが可能であり、これにより、LEDチップ4への熱伝導を更に抑制して、LEDチップ4の熱劣化を一層確実に防止することができる。又、ガラス製のガラスバルブ5でLEDチップ4を封止しているため、高い耐湿性を確保でき、又、太陽光やLEDチップ4が発する短波長光による劣化を抑制でき、発光ダイオード1の耐久性を向上させることができる。尚、二重管構造として、ガラス製内筒51とガラス製外筒52との間に断熱性の高い不活性ガスを封入しても、同様にLEDチップ4の熱劣化を確実に防止することができる。又、図6に示す第2実施形態の発光ダイオードのように、マウント部材7もL字状に形成し、このマウント部材7にもLEDチップ4を固着して、マウント部材6に固着されたLEDチップ4とマウント部材7に固着されたLEDチップ4とをワイヤーボンディングで電気的に接続させてもよい。この場合、マウント部材7の上面7aも本発明の固着面に該当する。又、第1実施形態においては、マウント部材6としての棒状導電体をL字状に加工したものを説明したが、本発明のマウント部材6はこれに限らず、例えば、図7に示す第3実施形態の発光ダイオードのように、マウント部材6として、ブロック状の導電体をリード線2の上端に固定してもよい。この場合、ブロック状の導電体の上面6aを本発明の固着面とすればよい。又、図8に示す第4実施形態や図9に示す第5実施形態の発光ダイオードのように、マウント部材6を形成する板状導電体の径方向外方に張り出し、ガラスバルブ5の内周面に間隔を存して沿うように周方向に湾曲させた張出部11,12として、このマウント部材6をリード線2の上端に接合してもよい。これによれば、ガラスバルブ5内のスペースを有効活用した張出部11,12により、マウント部材6の表面積が増大し、LEDチップ4の発光に伴い発生する熱をより適切に放出させることができ、発光ダイオードの放熱性を更に向上できる。又、第1実施形態の発光ダイオード1の製造方法においては、本発明の内筒工程として、ガラスビード8を用いて下端部がフレア形状のガラス製内筒51の上端部をリード線2,3に固定する方法を説明したが、本発明の内筒工程はこれに限らない。例えば、図10に示す第6実施形態の発光ダイオード1の製造方法のように、まず、ストレート形状のガラス製内筒51にリード線2,3を挿通し、ガラス製内筒51の上端部をバーナ9で加熱して溶融させる図10a。そして、ガラス製内筒51の上端部をピンチ金型13,13で挟み込んで締め付けることにより図10b、ガラス製内筒51の上端部を閉塞させると共に両リード線2,3に固着させてもよい図10c。尚、第6実施形態の発光ダイオード1の製造方法は、上述した内筒工程以外は第1実施形態の発光ダイオード1の製造方法と同一である。"