"閉断面を有する本体部11の外周面から径方向外側に突出するフランジ部12が軸方向に沿って形成されたパイプ状のワークWを高周波加熱すべく、前記本体部11を囲むループ部13と、前記ループ部13の軸方向に接近する両端から径方向外側に延びて前記フランジ部12の両側面に対向する一対の引出部14,15とを備える高周波加熱用コイルにおいて、前記一対の引出部14,15を相互に軸方向両側にオフセットしたことを特徴とする高周波加熱用コイル。前記一対の引出部14,15は、U字状、V字状あるいはコ字状に湾曲することを特徴とする、請求項1に記載の高周波加熱用コイル。前記一対の引出部14,15は軸直角方向に見てループを構成することを特徴とする、請求項2に記載の高周波加熱用コイル。前記ワークWは金属板材をパイプ状に湾曲したものであり、前記フランジ部12は前記金属板材の一対の側縁を重ね合わせて構成されることを特徴とする、請求項1~請求項3の何れか1項に記載の高周波加熱用コイル。前記ループ部13を流れる高周波電流により誘導される渦電流は前記ワークWの本体部11を周回するように流れ、前記一対の引出部14,15を流れる高周波電流により誘導される渦電流は前記ワークWのフランジ部12の面内を周回するように流れることを特徴とする、請求項1~請求項4の何れか1項に記載の高周波加熱用コイル。ところで、高周波加熱用コイルで加熱するワークが、例えば金属板材をロールフォーミングしたパイプ状の部材である場合、その金属板材の両側縁が重ね合わされる部分に、ワークの本体部の外周面から径方向外側に突出するフランジ部が軸方向に沿って形成されることになる。またワークの本体部を取り囲む高周波加熱用コイルのループ部の両端には高周波電源に接続される一対の引出し部が設けられており、この一対の引出し部をワークのフランジ部の両面に沿うように配置することで、ワークのフランジ部を加熱するようになっている。しかしながら、後から図5に基づいて説明するように、ワークのフランジ部を挟む高周波加熱用コイルの一対の引出し部が直線状かつ平行に配置されている場合、それら一対の引出し部によりフランジ部に発生する渦電流が相互に打ち消し合うことで、ワークの本体部に比べてフランジが加熱され難くなって曲げ加工や焼き入れ処理の品質が低下する可能性がある。本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、閉断面を有する本体部の外周面から径方向外側に突出するフランジ部が軸方向に沿って形成されたパイプ状のワークを均一に加熱可能な高周波加熱用コイルを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明によれば、閉断面を有する本体部の外周面から径方向外側に突出するフランジ部が軸方向に沿って形成されたパイプ状のワークを高周波加熱すべく、前記本体部を囲むループ部と、前記ループ部の軸方向に接近する両端から径方向外側に延びて前記フランジ部の両側面に対向する一対の引出部とを備える高周波加熱用コイルにおいて、前記一対の引出部を相互に軸方向両側にオフセットしたことを第1の特徴とする高周波加熱用コイルが提案される。また本発明によれば、前記第1の特徴に加えて、前記一対の引出部は、U字状、V字状あるいはコ字状に湾曲することを第2の特徴とする高周波加熱用コイルが提案される。また本発明によれば、前記第2の特徴に加えて、前記一対の引出部は軸直角方向に見てループを構成することを第3の特徴とする高周波加熱用コイルが提案される。また本発明によれば、前記第1~第3の何れか1つの特徴に加えて、前記ワークは金属板材をパイプ状に湾曲したものであり、前記フランジ部は前記金属板材の一対の側縁を重ね合わせて構成されることを第4の特徴とする高周波加熱用コイルが提案される。また本発明によれば、前記第1~第4の何れか1つの特徴に加えて、前記ループ部を流れる高周波電流により誘導される渦電流は前記ワークの本体部を周回するように流れ、前記一対の引出部を流れる高周波電流により誘導される渦電流は前記ワークのフランジ部の面内を周回するように流れることを第5の特徴とする高周波加熱用コイルが提案される。尚、実施の形態の第1、第2引出し部14,15は本発明の引出し部に対応する。本発明の第1の特徴によれば、ワークの本体部は高周波加熱用コイルのループ部に囲まれて高周波加熱され、ワークのフランジ部はコイルの一対の引出し部に挟まれて高周波加熱される。ワークのフランジ部には高周波加熱用コイルの一対の引出し部が対向するが、一対の引出し部がワークの軸方向にオフセットして配置されるので、一対の引出し部を流れる高周波電流によりワークのフランジ部に相互に逆方向の渦電流が発生しないようにし、ワークのフランジ部が本体部に比べて加熱され難くなるのを防止することができる。また本発明の第2の特徴によれば、高周波加熱用コイルの一対の引出部がU字状、V字状あるいはコ字状に湾曲するので、簡単な加工で一対の引出部を効果的にオフセットすることができる。また本発明の第3の特徴によれば、一対の引出部は軸直角方向に見てループを構成するので、フランジ部の面内を流れる渦電流を発生させて効果的な加熱を可能にすることができるだけでなく、一対の引出し部の端部の軸方向高さを揃えて高周波加熱用コイルの固定や配線を容易化することができる。また本発明の第4の特徴によれば、ワークは金属板材をパイプ状に湾曲したものであってフランジ部は金属板材の一対の側縁を重ね合わせて構成されるので、フランジ部の厚さが本体部の厚さの2倍になって加熱し難くなるが、一対の引出し部をワークの軸方向にオフセットして配置したことで、加熱し難いフランジ部を充分に加熱することができる。また本発明の第5の特徴によれば、ループ部を流れる高周波電流により誘導される渦電流はワークの本体部を周回するように流れるので本体部の加熱効果が高まり、かつ一対の引出部を流れる高周波電流により誘導される渦電流はワークのフランジ部の面内を周回するように流れるのでフランジ部の加熱効果が高まる。以下、図1~図3に基づいて本発明の第1の実施の形態を説明する。図1~図3に示すように、本実施の形態のワークWは、例えば自動車のルーフサイドレールおよびフロントピラーを一体に構成する部材であって、鋼板をロールフォーミングでパイプ状に形成した閉断面の本体部11と、鋼板の両側縁を重ね合わせて形成されるフランジ部12とを備えており、フランジ部12は本体部11の外周面から径方向に突出してワークWの軸線L方向図2および図3参照に沿って延びている。ロールフォーミングされたワークWは軸方向に一定断面を有する直線状の部材であるが、それを高周波加熱用コイルIで加熱して外力を加えることで所定形状に湾曲させた後に、冷却水で急冷して焼き入れを行うようになっている。高周波加熱用コイルIはワークWの本体部11の外周を所定の隙間を介して囲む1ターンのループ部13と、ループ部13の両端から径方向外側に延びてワークWのフランジ部12の両側面に所定の隙間を介して対向する第1、第2引出し部14,15とを備える。ループ部13は同一平面内で湾曲する二次元的形状であり、その両端間でループが部分的に途切れている。ループ部13の両端に連なる第1、第2引出し部14,15のうち、第1引出し部14はU字状に形成されて軸方向上向きに突出し、第2引出し部15はU字状に形成されて軸方向下向きに突出することで、第1、第2引出し部14,15は軸方向に相互にオフセットしている。第1、第2引き出し部14,15をワークWの軸直角方向に見ると図3参照、両者が協働して小判形あるいは陸上競技のトラック形を成している。高周波加熱用コイルIに隣接して配置される冷却装置Cは円環状の冷却水タンク16と、冷却水タンク16の外周面に接続された4本の冷却水供給パイプ17...と、冷却水タンク16の内周面に形成された多数の冷却水噴出孔18...とを備える。次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用について説明する。ワークWを高周波加熱用コイルIおよび冷却装置Cの内部に挿通し、所定速度で軸方向に移動させながら高周波加熱用コイルIで加熱する。このとき、ワークWの本体部11は高周波加熱用コイルIのループ部13の内部に嵌合し、かつワークWのフランジ部12は高周波加熱用コイルIの第1、第2引出部14,15の間に挟まれている。高周波電源19図2参照から高周波加熱用コイルIに高周波電流を供給すると、高周波加熱用コイルIの周囲に形成される磁界によってワークWの内部に渦電流が発生し、ワークWがジュール熱により加熱される。特に、図3に示すように、ワークWの本体部11には、その外周を囲む高周波加熱用コイルIのループ部13を流れる電流aにより逆方向の渦電流a′が発生し、この渦電流a′はワークWの閉断面を有する本体部11を周回するように流れるため、ワークWの本体部11を効率的に加熱することができる。このようにしてワークWを所定速度で軸方向に移動させながら高周波加熱用コイルIで加熱し、同時に曲げモーメントを加えることで所定の形状に湾曲させた後、冷却装置Cの冷却水噴出孔18...から噴出する冷却水でワークWを急冷して焼き入れすることで、ワークWの曲げ加工および焼き入れ処理を連続的に行うことができる。ところで、図5に示す従来の高周波加熱用コイルIは、その一第1、第2引出し部14,15がワークWのフランジ部12を挟むように直線状かつ平行に配置されているため、第1引出し部14を流れる電流bにより発生する渦電流b′と、第2引出し部15を流れる電流cにより発生する渦電流c′とが、ワークWのフランジ部12の内部を同じ大きさで相互に逆方向に流れてしまい、二つの渦電流b′,c′が打ち消し合うことになる。その結果、ワークWの本体部11に比べてフランジ部12の温度が充分に昇温せず、ワークWの曲げ加工や焼き入れ処理の品質が低下する可能性がある。それに対し、本実施の形態によれば、高周波加熱用コイルIの第1、第2引出し部14,15がワークWのフランジ部12を挟んで相互に対向しないように上下方向にオフセットしているため、図3に示すように、第1引出し部14を流れる電流dにより発生する渦電流d′と、第2引出し部15を流れる電流eにより発生する渦電流e′とが打ち消し合わないようにしてフランジ部12を効率的に加熱することができる。特に、ワークWの軸線Lに対して直角方向に見たとき図3参照、第1、第2引出し部14,15は協働して一つの閉じたループを構成するため、そこを流れる電流d,eによってフランジ部12の面内に逆方向の閉じた渦電流d′,e′が流れることで、そのフランジ部12を効果的に表面加熱することができる。しかも第1、第2引出し部14,15はU字状に湾曲するので、簡単な加工で第1、第2引出部14,15を効果的にオフセットするとともに、第1、第2引出し部14,15は協働して一つの閉じたループを構成することができる。またワークWは金属板材をパイプ状に湾曲したものであってフランジ部12は金属板材の一対の側縁を重ね合わせて構成されるので、フランジ部12の厚さが本体部11の厚さの2倍になって加熱し難くなる.しかしながら、上述のようにして第1、第2引出し部14,15によるワークWのフランジ部12の加熱効果を高めることができるので、ワークWの本体部11およびフランジ部12を均一に加熱することができる。次に、図4に基づいて本発明の第2の実施の形態を説明する。第1の実施の形態の高周波加熱用コイルIは、第1、第2引出し部14,15がワークWの軸方向の同じ位置から相互に離反する方向にU字状に延びているが、第2の実施の形態の高周波加熱用コイルIは、第1、第2引出し部14,15がワークWの軸方向に僅かに離れた二つの位置から相互に接近する方向にコ字状に延びている。但し、第1、第2引出し部14,15はワークWの軸線Lに対して直角方向に見たときに相互に重ならないように配置されている。この第2の実施の形態によれば、第1、第2引出し部14,15を流れる電流によりワークWのフランジ部12に発生する渦電流が相互に打ち消し合わないようにし、第1の実施の形態と同様にフランジ部12を加熱することができる。以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。例えば、実施の形態では高周波加熱用コイルIのターン数は1ターンであるが、複数ターンであっても良い。但し、高周波加熱用コイルIがコイル状に複数ターンしていて第1、第2引出し部14,15の位置が軸方向に大きくずれている場合には、本発明の課題がそもそも発生しないため、第1、第2引出し部14,15の位置が軸方向に近接していることが本発明の前提となる。また第1の実施の形態の第1、第2引出し部14,15はU字状に湾曲しており、第2の実施の形態の第1、第2引出し部14,15はコ字状に湾曲しているが、V字状に湾曲するものでも同様の作用効果を達成することができる。また本発明の高周波加熱用コイルIは焼き入れ処理用に限定されず、任意の目的の加熱用に適用することができる。"