上ハウジング1aと、下ハウジング1bと、前記上ハウジング1aと前記下ハウジング1bとの間に配置された複数の柱1cと、を有するハウジング構造体1と、前記上ハウジング1aに組付けられかつカムプレート2aを有するカム軸2と、を有し、更に、前記カム軸2の上側に、前記カムプレート2aに当接する上側ローラ3と、該上側ローラ3に当接する上側ローラシュー4と、該上側ローラシュー4に当接してウエイトスプリング6により前記カムプレート2a側に押されるバランスウエイト5と、前記ウエイトスプリング6と、を備え、更に、前記カム軸2の下側に、前記カムプレート2aに当接する下側ローラ7と、該下側ローラ7に当接する下側ローラシュー8と、ダイ15と協働して被加工材Wをプレスするためのパンチ9であり、前記下側ローラシュー8に当接するパンチ9と、前記柱1cに上下に摺動自在に組み合わされてかつ前記パンチ9に当接して前記パンチ9と一緒に上下に往復動するパンチプレート10と、前記柱1cに上下に摺動自在に組み合わされてかつ前記パンチプレート10の下側に配置されてプレス加工時に前記被加工材Wと当接して前記被加工材Wをダイ15に対して固定するワーク固定用プレート12と、前記パンチプレート10と前記ワーク固定用プレート12との間に配置されたパンチプレートスプリング11と、前記下ハウジング1bに組付けられかつ被加工材Wを載置するための前記ダイ15と、前記下ハウジング1bに上下に摺動自在に組み合わされてかつ前記ワーク固定用プレート12と当接して前記ワーク固定用プレート12を支持部材スプリング14により上方向に押上げるワーク固定用プレート支持部材13と、該ワーク固定用プレート支持部材13の下方に配置された前記支持部材スプリング14と、を備え、カム軸中心2b、前記上側ローラ3、前記上側ローラシュー4、前記バランスウエイト5、前記下側ローラ7、前記下側ローラシュー8、前記パンチ9が1直線上に配列されていることを特徴とするプレス機100。前記パンチ9は、上方に大径部9aを、下方に小径部9cを、前記大径部9aと前記小径部9bとの接続箇所に肩部9cを、有し、前記パンチプレート10は、前記パンチ9の肩部9cに当接していることを特徴とする請求項1に記載のプレス機100。前記ワーク固定用プレート12には、貫通穴12aが形成されており、該貫通穴12aに、前記パンチ9の前記小径部9bが挿入されていることを特徴とする請求項2に記載のプレス機100。前記パンチ9と前記パンチプレート10が一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のプレス機200。前記カムプレート2aは、前記カム軸中心2bを中心とする点対称のカムプロフィールを有することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のプレス機100、200。本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレス機構全体を単純化し、プレス加工時の振動を低減し、高速プレス加工に適したプレス機を提供することである。本発明の第1形態によれば、プレス機100は、上ハウジング1aと、下ハウジング1bと、前記上ハウジング1aと前記下ハウジング1bとの間に配置された複数の柱1cと、を有するハウジング構造体1と、前記上ハウジング1aに組付けられかつカムプレート2aを有するカム軸2と、を有し、更に、前記カム軸2の上側に、前記カムプレート2aに当接する上側ローラ3と、該上側ローラ3に当接する上側ローラシュー4と、該上側ローラシュー4に当接してウエイトスプリング6により前記カムプレート2a側に押されるバランスウエイト5と、前記ウエイトスプリング6と、を備え、更に、前記カム軸2の下側に、前記カムプレート2aに当接する下側ローラ7と、該下側ローラ7に当接する下側ローラシュー8と、ダイ15と協働して被加工材Wをプレスするためのパンチ9であり、前記下側ローラシュー8に当接するパンチ9と、前記柱1cに上下に摺動自在に組み合わされてかつ前記パンチ9に当接して前記パンチ9と一緒に上下に往復動するパンチプレート10と、前記柱1cに上下に摺動自在に組み合わされてかつ前記パンチプレート10の下側に配置されてプレス加工時に前記被加工材Wと当接して前記被加工材Wをダイ15に対して固定するワーク固定用プレート12と、前記パンチプレート10と前記ワーク固定用プレート12との間に配置されたパンチプレートスプリング11と、前記下ハウジング1bに組付けられかつ被加工材Wを載置するための前記ダイ15と、前記下ハウジング1bに上下に摺動自在に組み合わされてかつ前記ワーク固定用プレート12と当接して前記ワーク固定用プレート12を支持部材スプリング14により上方向に押上げるワーク固定用プレート支持部材13と、該ワーク固定用プレート支持部材13の下方に配置された前記支持部材スプリング14と、を備え、カム軸中心2b、前記上側ローラ3、前記上側ローラシュー4、前記バランスウエイト5、前記下側ローラ7、前記下側ローラシュー8、前記パンチ9が1直線上に配列されていることを特徴とする。パンチ9は、カムプレート2aにより下降させられる。そして、支持部材スプリング14の復元力が、ワーク固定用プレート支持部材13、ワーク固定用プレート12、パンチプレートスプリング11、パンチプレート10を介してパンチ9に作用することにより、パンチ9は、上昇させられる。プレス加工を実行するときは、非常に大きな力がパンチ駆動機構に掛かる。この場合、パンチ駆動機構は、パンチ9、下側ローラシュー8、下側ローラ7、カムプレート2aであり、いずれも剛直な部材であり、スプリングのような軟弱な部材は含まれていない。一方、パンチ駆動機構を上昇させるときは、プレス加工実行時のような大きな力は掛からないので、スプリングを利用してパンチ駆動機構を上昇させることが可能となる。すなわち、カムプレートと支持部材スプリング14の組み合わせによりパンチ駆動機構の上昇下降が実現でき、全体機構が単純化される。また、バランスウエイト5は、パンチ9の真上に配置されるので、前述のオフセットは無くなり、バランスウエイトによる副次的振動は無くなる。そして、パンチ及びワーク固定用プレートは、プレス機と組み合わされている。このような構造により、プレス機構全体を単純化し、プレス加工時の振動を低減し、高速プレス加工に適したプレス機を提供することが可能となる。本発明の第2形態によれば、プレス機100は、パンチ9が、上方に大径部9aを、下方に小径部9cを、大径部9aと小径部9bとの接続箇所に肩部9cを、有し、パンチプレート10は、パンチ9の肩部9cに当接していることを特徴とする。パンチ9とパンチプレート10の当接方法が単純となるので耐久性信頼性を有する当接方法が可能となる。本発明の第3形態によれば、プレス機100は、ワーク固定用プレート12には、貫通穴12aが形成されており、該貫通穴12aに、パンチ9の小径部9bが挿入されていることを特徴とする。パンチ9がワークを打ち抜くとき、貫通穴12aがパンチのガイドの機能を果たしてパンチ9の先端部を保持する。これにより、ワークを打ち抜くときのパンチ先端部の横ぶれを防止でき精度の高いプレス加工が可能となる。本発明の第4形態によれば、プレス機200は、パンチ9とパンチプレート10が一体に形成されていることを特徴とする。これにより、プレス機は更に単純となる。本発明の第5形態によれば、プレス機100、200は、カムプレート2aが、カム軸中心2bを中心とする点対称のカムプロフィールを有することを特徴とする。このカムプロフィールにより、カム軸1回転当り2回のプレス加工が可能となり、生産性が向上する。作用効果パンチ9は、カムプレート2aにより下降させられる。そして、支持部材スプリング14の復元力が、ワーク固定用プレート支持部材13、ワーク固定用プレート12、パンチプレートスプリング11、パンチプレート10を介してパンチ9に作用することにより、パンチ9は、上昇させられる。プレス加工を実行するときは、非常に大きな力がパンチ駆動機構に掛かる。この場合、パンチ駆動機構は、パンチ9、下側ローラシュー8、下側ローラ7、カムプレート2aであり、いずれも剛直な部材であり、スプリングのような軟弱な部材は含まれていない。一方、パンチ駆動機構を上昇させるときは、プレス加工実行時のような大きな力は掛からないので、スプリングを利用してパンチ駆動機構を上昇させることが可能となる。すなわち、カムプレートと支持部材スプリング14の組み合わせによりパンチ駆動機構の上昇下降が実現でき、全体機構が単純化される。また、バランスウエイト5は、パンチ9の真上に配置されるので、バランスウエイトとパンチ駆動機構のオフセット位置ずれは無くなり、バランスウエイトによる副次的振動は無くなる。そして、パンチ及びワーク固定用プレートは、プレス機と組み合わされている。このような構造により、プレス機構全体を単純化し、プレス加工時の振動を低減し、高速プレス加工に適したプレス機を提供することが可能となる。他の実施形態本発明のプレス機において、パンチ9とパンチプレート10を一体に形成することも可能である。また、当業者が、本発明の思想に基づいて、各部材の機能を集約あるいは分離させることにより、各部材を集約あるいは分離させたプレス機は、本発明の技術的思想の範囲内のものであり、本願が特許を受けたときには本発明に係る特許権の範囲内のものであることをここに明記しておく。1ハウジング構造体2カム軸9パンチ15ダイ100プレス機以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態本発明のプレス機は、例えば02mm~06mmの鋼板をワークとしてこれを高速で打ち抜くために使用されるものである。そして、図1に示すように、第1実施形態のプレス機100は、上ハウジング1aと、下ハウジング1bと、上ハウジング1aと下ハウジング1bとの間に配置された複数の円柱1cと、を有するハウジング構造体1を有している。図1において、ハウジング構造体1は、上ハウジング1aと下ハウジング1bと複数の円柱1cとが一体構造物のように表されているが、これは模式的に表しているためでもあり、勿論、別体の各部品を組み立てて構成しても良い。そして、上ハウジング1aには、カムプレート2aを有するカム軸2が組付けられている。カムプレート2aは、カム軸中心2bを中心とする点対称のカムプロフィールを有する。カム軸2の上側に、カムプレート2aに当接する上側ローラ3と、上側ローラ3に当接する上側ローラシュー4と、上側ローラシュー4に当接したバランスウエイト5と、が配列されている。バランスウエイト5の上には、ウエイトスプリング6が配列されており、バランスウエイト5は常に、ウエイトスプリング6によりカムプレート2a側に押されている。なお、バランスウエイト5の重量は、パンチ9、パンチプレート10、ワーク固定用プレート12の合計重量にほぼ等しくなっている。これにより、プレス加工時におけるプレス機100の振動が低減可能となる。更に、カム軸2の下側に、カムプレート2aに当接する下側ローラ7と、下側ローラ7に当接する下側ローラシュー8と、下側ローラシュー8に当接するパンチ9と、パンチ9と一緒に上下に往復動するパンチプレート10と、が配列されている。パンチ9は、ワークWをプレス加工する機能をもち、図1及び図4示すように、上方に大径部9aを下方に小径部9cを有し大径部9aと小径部9bとの接続箇所に肩部9cを有する。パンチプレート10は、ハウジング構造体1の円柱1cに上下に摺動自在に組み合わされている。そして、パンチプレート10は図4に示すように、その円筒穴10bの底部10cにおいて、パンチ9の肩部9cに当接している。パンチプレート10の上面10aとパンチ9の上面9dとは面一に形成されている。パンチプレート10の下側に、パンチプレートスプリング11とワーク固定用プレート12とが配列されている。パンチプレートスプリング11は、パンチプレート10とワーク固定用プレート12との間に配置される。ワーク固定用プレート12は、ハウジング構造体1の円柱1cと組み合わされており、摺動自在に上下に往復動することができる。ワーク固定用プレート12の中央部には、貫通穴12aが形成されており、この貫通穴12aに、パンチ9の小径部9bが挿入されている。すなわち、貫通穴12aはパンチ9をガイドする案内手段の機能を持つ。パンチ9がワークWを打ち抜くとき、貫通穴12aがパンチのガイドの機能を果たしてパンチ9の先端部を保持する。これにより、ワークを打ち抜くときのパンチ先端部の横ぶれを防止でき精度の高いプレス加工が可能となる。そしてプレス加工時には、ワーク固定用プレート12は、パンチプレートスプリング11により下方へ押されることによりワークWと当接してワークWをダイ15に対して固定する。ワーク固定用プレート12の下側に、ワーク固定用プレート支持部材13と、ワーク固定用プレート支持部材13の下方に配置された支持部材スプリング14と、下ハウジング1bに組付けられかつワークWを載置するためのダイ15と、が配列されている。ダイ15は、固定手段図示せずにより下ハウジング1bに固定されている。ワーク固定用プレート支持部材13は、ワーク固定用プレート12と当接しており、ワーク固定用プレート12を支持部材スプリング14の力により常に上方向に押上げている。最後に特筆することは、本発明のプレス機は、カム軸中心2b、上側ローラ3、上側ローラシュー4、バランスウエイト5、下側ローラ7、下側ローラシュー8、パンチ9が1直線上に配列されていることである。作動次に、本発明のプレス機の作動を図1~3を用いて説明する。図1は第1実施形態のプレス機のプレス加工前の状態を、図2はプレス加工中の状態を、図3はプレス加工後の状態を各々模式的に表した断面図である。なお、図1ではパンチ9が上死点位置にあり、図3ではパンチ9が下死点位置にある。図1に示すように、カム軸2が反時計方向に回転すると、カムプレート2aにより下側ローラ7、下側ローラシュー8、パンチ9が各々、下方へ押される。また、下側ローラ7、下側ローラシュー8、パンチプレート10、パンチプレートスプリング11、ワーク固定用プレート12の順に各々が下方へ押されて、ワーク固定用プレート12が最初にワークWと当接してワークWをダイ15に対して固定する。図2に示すように、カム軸2が更に反時計方向に回転すると、パンチ9がワークWと当接して、更に図3に示すようにワークWを打ち抜く。これにより、プレス加工は終了する。打ち抜き加工が施されたワークWは、次工程へ搬送され、未加工状態の別のワークがダイ15の上に載置される。そして、カム軸2が更に反時計方向に回転すると、下側ローラ7、下側ローラシュー8、パンチ9、パンチプレート10の各部材は、支持部材スプリング14の復元力により、ワーク固定用プレート支持部材13、ワーク固定用プレート12、パンチプレートスプリング11を介して、上方へ押上げられる。こうして、プレス機100は図1の状態に戻る。後は、上述した作動の繰り返しとなる。作用効果パンチ9は、カムプレート2aにより下降させられる。そして、支持部材スプリング14の復元力が、ワーク固定用プレート支持部材13、ワーク固定用プレート12、パンチプレートスプリング11、パンチプレート10を介してパンチ9に作用することにより、パンチ9は、上昇させられる。プレス加工を実行するときは、非常に大きな力がパンチ駆動機構に掛かる。この場合、パンチ駆動機構は、パンチ9、下側ローラシュー8、下側ローラ7、カムプレート2aであり、いずれも剛直な部材であり、スプリングのような軟弱な部材は含まれていない。一方、パンチ駆動機構を上昇させるときは、プレス加工実行時のような大きな力は掛からないので、スプリングを利用してパンチ駆動機構を上昇させることが可能となる。すなわち、カムプレートと支持部材スプリング14の組み合わせによりパンチ駆動機構の上昇下降が実現でき、全体機構が単純化される。また、バランスウエイト5は、パンチ9の真上に配置されるので、バランスウエイトとパンチ駆動機構のオフセット位置ずれは無くなり、バランスウエイトによる副次的振動は無くなる。そして、パンチ及びワーク固定用プレートは、プレス機と組み合わされている。このような構造により、プレス機構全体を単純化し、プレス加工時の振動を低減し、高速プレス加工に適したプレス機を提供することが可能となる。他の実施形態本発明のプレス機において、パンチ9とパンチプレート10を一体に形成することも可能である。また、当業者が、本発明の思想に基づいて、各部材の機能を集約あるいは分離させることにより、各部材を集約あるいは分離させたプレス機は、本発明の技術的思想の範囲内のものであり、本願が特許を受けたときには本発明に係る特許権の範囲内のものであることをここに明記しておく。