"少なくとも1つの型を準備する工程と、少なくとも1つの芯材100を有する積層繊維複合物を前記少なくとも1つの型内に配置する工程と、樹脂を供給する工程と、を含み、前記芯材は、第1溝部110を有する上面101、第2溝部120を有する下面102、及び前記第1溝部110と前記第2溝部120との間の接続部130を有し、前記第1溝部110と前記第2溝部120は、芯材100の長さに沿って互い違いになっており、前記積層繊維複合物が十分に満たされるまで、特に前記第1溝部110及び/又は前記第2溝部120を通じて、樹脂を供給することを特徴とする、ロータブレード、特に風力発電設備のロータブレード、を製造する方法。樹脂の供給は真空注入法で行うことを特徴とする請求項1に記載の方法。第1面101及び第2面102を有する少なくとも1つの芯材100と、前記第1面101に設けられた少なくとも1つの第1溝部110と、前記第2面102に設けられた少なくとも1つの第2溝部120と、前記第1溝部110と前記第2溝部120との重複領域に設けられた接続部130と、を備え、前記第1溝部110及び前記第2溝部120は前記芯材100の長さ方向に沿って互い違いとなっていることを特徴とする風力発電設備のロータブレード。前記第1溝部110及び前記第2溝部120は、前記芯材100に切除加工で形成されていることを特徴とする請求項3に記載のロータブレード。前記芯材100は堅固な板であることを特徴とする請求項3又は4に記載のロータブレード。請求項3~5のいずれか一項に記載の少なくとも1つの風力発電設備ロータブレードを有することを特徴とする風力発電設備。本発明の目的は、一律に高品質で、より経済的な製造を可能にする複合繊維部材の製造方法を提供することであり、特に、風力発電設備用のロータブレードの製造方法を提供することである。上記目的は、請求項1に記載の方法及び請求項3に記載の風力発電設備のロータブレードによって達成される。一視点において、風力発電設備のロータブレード又は繊維複合構成部材の製造方法が提供される。この場合、少なくとも1つの型が準備され、少なくとも1つの芯材を有する積層繊維複合物が当該少なくとも1つの型外型内に置かれる。芯材は、第1溝部複数を有する上面及び第2溝部複数を有する下面、並びに第1溝部及び第2溝部間の接続部を有する。第1溝部と第2溝部は互い違いとなっている。樹脂は、積層繊維複合物が十分に満たされる含浸されるまで、特に第1溝部及び/又は第2溝部を通じて供給することができる。また、本発明は、他の視点において、第1面及び第2面を有する少なくとも1つの芯材を有する風力発電設備のロータブレード又は繊維複合構成部材に関する。第1面に少なくとも1つの第1溝部複数が設けられ、第2面に少なくとも1つの第2溝部複数が設けられる。第1溝部と第2溝部の境界領域に接続部も存在する。本発明のさらなる構成は、従属請求項の内容である。本発明の一視点において、流動補助剤を必要としない風力発電設備のロータブレードの製造方法を提供することができる。本発明の一視点において、樹脂の供給は真空注入法で実施される。本発明の一視点において、第1溝部及び第2溝部は、芯材コアーの長さ方向に沿って互い違いになっている。本発明のさらなる視点において、第1溝部及び第2溝部は、芯材に切除溝切りミリング加工で形成される。本発明は、風力発電設備のロータブレード又は繊維複合構成部材の芯材コアーないし中子型又は芯材材料に少なくとも1つの溝部ないしチャンネルKanalを設けるという概念に関する。この場合、少なくとも1つの溝部は、上面に少なくとも部分的に設けられ、少なくとも1つの溝部は、下面に少なくとも部分的に設けられ、上面の溝部と下面の溝部との間に接続部が存在する。これは、例えば、上面の溝部と下面の溝部が重複する領域に貫通孔を設けることによって実施することができる。しかしながら、これは、例えば、溝部の深さの調節によっても実施することができる。溝部の深さが材料の厚さの半分よりいくらか深く設定された場合、貫通開口、すなわち両溝部間の連絡路、が上面の溝部と下面の溝部の重複領域に自動的に形成される。樹脂は、1つの溝部又は複数の溝部に供給することができる。樹脂は、上面の溝部と下面の溝部が重複する接続部を通じて、溝部の長さ全体にわたって、そして、芯材材料全体ないしは積層繊維複合物全体に沿って均一に拡がり流動することができる。注入部Anguss、すなわち樹脂を供給する接続部、は、樹脂を供給するために、上面及び下面の両方に設けることができる。この場合、複数の注入部を、例えば、溝部の外端に設けることができる。繊維複合構成部材に溝部を有する芯材が複数存在する場合、溝部が相互に導通する路を設けるために、芯材間の接合当接部に横断方向の切除加工部溝部を設けてもよい。本発明の一視点において、溝部は、芯材に切除溝切り加工Fraesenによって形成される。このようにして、公知でありかつ信頼性のある管理及び試行試験された作業手順で溝部を形成することができる。芯材が、完成した半製品の形態で型内に装入できるように、溝部を芯材の製造時に予め形成することができる。また、脱気された樹脂を使用すれば、例えば空気の包含等による気泡を取り除いた樹脂によって、高強度を有するロータを実現することができる。本発明の実施例による利点及び形態は、図面を参照して詳細に以下に説明される。図1は、例えば第1例に係る風力発電設備のロータブレード等の繊維複合部材の芯材の概略斜視図である。芯材100は、上面第1面101及び下面第2面102を有する。複数の第1溝部110は、上面101に、例えばミリング溝切り加工によって、形成されており、複数の第2溝部120は、下面102に、例えばミリング加工によって、形成されている。接続部130は、例えば貫通孔130の形態で、第1溝部110と第2溝部120との間の交叉領域ないし重複領域に設けることができる。このようにして、第1溝部110、第2溝部120及び接続部130を有する連続的な溝部チャンネルが存在する。第1溝部110及び第2溝部120が材料の厚さの半分よりもいくらか深い場合には、第1溝部110と第2溝部120の重複領域において接続が自動的に形成される。芯材は、堅い板の形態であってもよい。溝部は上面101に一部延在すると共に、下面102に一部延在する。特に、溝部は、上面101と下面102とを交互に延在するが、接続部130によって連続的な構成とすることもできる。例えばガラス繊維強化エポキシ樹脂等の樹脂は、真空注入法を使用して溝部に導入することができ、芯材要素が所定の厚さの樹脂で完全に覆われるまで、樹脂は溝部からさらに拡がり流動する。本発明の繊維複合部材、特に風力発電設備のロータブレードを完成するために、芯材又は芯材要素100及び例えばガラス繊維マットは、例えば二重シェルの片方halfshellのような型内に置くことができる。樹脂は、真空注入法によって溝部110,120に供給することができ、樹脂はまず溝部に充満し、その後、芯材要素100の上下の積層繊維複合物ないし不織布様のファイバ層Gelegeに均一に分布される。この場合、樹脂の量は、積層繊維複合物が十分に含浸されるような量とする。このように、第1溝部110及び第2溝部120を有する溝部チャンネルKanalは、エポキシ樹脂の移動に使用することができる。エポキシ樹脂は、本発明の溝部を通じて迅速かつ均一に型内に拡がり、積層繊維複合物を完全に満たすために、上面及び下面の第1溝部110及び第2溝部120の端部にある注入口を介して供給することができる。エポキシ樹脂は、上面及び下面の両方にある注入口を介して直接的に供給してもよいし、溝部を介して間接的に供給してもよい。ロータブレードに複数の芯材が設けられる場合、各芯材の溝部間を接続し、繊維複合部材全体又は型全体に樹脂を拡げやすくするために、横方向の切除加工部複数又は横方向の溝部ないしチャンネル複数を接合部に設けることができる。図2は、例えば風力発電設備のロータブレード等の繊維複合部材用の本発明の芯材又は芯材要素100の一部の概略斜視図であり、樹脂500は、例えば真空注入法で供給される。図2に示すように、樹脂500はすでに部分的に拡がっている。図2によれば、樹脂は、溝部110,120,130に沿って拡がっている。図2に示されている樹脂の拡がり前線は、略して樹脂前線510と表すが、一様な樹脂の拡がりを示し、積層繊維複合物も一様に満たされていることを示す。風力発電設備のロータブレードの製造時間は、繊維複合部材又は風力発電設備のロータブレードの製造のための本発明の方法によって短縮することができる。加えて、流動促進剤がもはや不要となる。単一の部材からなるロータブレードの製造は、風力発電設備のロータブレードの製造のための本発明の方法によって簡略化することができる。本発明の風力発電設備のロータブレードは、例えばサンドウィッチ法で製造することができる。この場合、例えば、PVCフォーム、バルサ材等のサンドウィッチ材料がロータブレードの芯材コアーKernとして使用される。溝部は上述のように芯材に切除加工ミリング加工で形成することができる。樹脂の移動は、溝部によって、可能となるかないしは促進することができる。上面及び下面の切除切欠凹部間に接続箇所ないし研削空凹所を設けることは、樹脂ないしは樹脂複合材マトリックスが溝部全体に拡がることができることを意味する。樹脂の供給は、上面もしくは下面上の注入口によって直接的に行うことができ、又は構成部材もしくは芯材の溝部によって間接的に行うこともできる。芯材が複数の部材から成る場合、溝部の接続を確保するために、各部材間の接合部に横方向の切除溝部を設けてもよい。樹脂は、溝部外部よりも溝部内部のほうがより速く拡散することができる。したがって、樹脂溝部を使用する場合、流動補助剤を省略することが可能となる。樹脂溝部は、好ましくは、樹脂が長手方向に沿って樹脂溝部を通って迅速に拡がることができ、またさらに溝部の外に拡がることができるように、芯材要素の長手方向軸方向に向かって設けられる。これにより、樹脂の拡散が溝部外部よりも溝部内部においてより速く起こるので、より均一な樹脂の拡散を実現することができる。図3は、本発明の風力発電設備の概略図を示す。風力発電設備1は、パイロン支柱10と、パイロン10の上端に設けられたゴンドラポッド20と、を有する。例えば、3つのロータブレード30がポッド20に配設される。ロータブレード30は、ロータブレード先端部32及びロータブレード根元部31を有する。ロータブレード30は、例えば、ロータブレード根元部31でロータハブ21に固定される。ロータブレード30のピッチ角は、実際の風速にしたがって制御可能とすると好ましい。図3に示す風力発電設備のロータブレード30は、第1実施例によって製造することができる。"