"酸化防止剤Aを含む鉛フリーソルダペースト用フラックスであって、α,β-不飽和カルボン酸変性ロジン水素化物b1を含むベース樹脂Bおよび下記一般式1で表される化合物Cを含有するフラックス。式1中、R1及びR2はいずれも水素又は炭素数1~3のアルキル基を表す。酸化防止剤Aがヒンダードフェノール系酸化防止剤a1である、請求項1のフラックス。ベース樹脂Bが更に不均化ロジンエステル脱水素化物b2および/または水添ロジンb3を含む、請求項1または2のフラックス。請求項1~3のいずれかのフラックスと鉛フリーはんだ粉末とを含有する鉛フリーソルダペースト。本発明は、酸化防止剤を用いたフラックスにおける前記問題点に鑑み、鉛フリーソルダペーストの保存安定性や耐加熱だれ性、連続印刷適性、耐ソルダボール性を改善し得るフラックスを提供することを主たる課題とする。本発明者らは鋭意検討した結果、酸化防止剤を用いたフラックスにおいて、ベース樹脂として所定のロジン誘導体を選択し、かつ特定の添加剤を使用することによって前記課題を解決できることを見出した。すなわち本発明は、酸化防止剤Aを含む鉛フリーソルダペースト用フラックス以下、単にフラックスと略すであって、α,β-不飽和カルボン酸変性ロジン水素化物b1を含むベース樹脂Bおよび下記一般式1で表される化合物Cを含有するフラックス、ならびに、当該フラックスと鉛フリーはんだ粉末を含有する鉛フリーソルダペースト以下、単にソルダペーストと略す、に関する。式1中、R1及びR2はいずれも水素又は炭素数1~3のアルキル基を表す。本発明のフラックスによれば、保存安定性が良好であり、大気中でリフローしても濡れ性に優れており、加熱だれし難く、連続的にスクリーン印刷してもかすれやにじみが生じ難く、かつソルダボールも発生し難い、有用なソルダペーストが得られる。本発明のフラックスは、酸化防止剤A以下、A成分というを含む鉛フリーソルダペースト用フラックスであって、α,β-不飽和カルボン酸変性ロジン水素化物b1以下、b1成分というを含むベース樹脂B以下、B成分というおよび下記一般式1で表される化合物C以下、C成分というを含有するものである。式1中、R1及びR2はいずれも水素又は炭素数1~3のアルキル基を表す。A成分としては、各種公知のものを特に制限なく使用できる。具体的には、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤a1以下、a1成分というとしてペンタエリスリチル-テトラキス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、トリエチレングリコール-ビス3-3-t-ブチル-5-メチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、1,6-ヘキサンジオール-ビス-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、2,4-ビス-n-オクチルチオ-6-4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルアニリノ-1,3,5-トリアジン、2,2-チオ-ジエチレンビス3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、オクタデシル-3-3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオネート、N,N’-ヘキサメチレンビス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ヒドロシンアミド、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルフォスフォネート-ジエチルエステル、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジルベンゼン等が、また、他のフェノール系酸化防止剤a2以下、a2成分というとして2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール、2,4-ジメチル-6-t-ブチル-フェノール、スチレネートフェノール、2,4-ビス[オクチルチオメチル]-o-クレゾール等が、また、リン系酸化防止剤a3以下、a3成分というとしてトリフェニルフォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファエト、トリストリデシルフォスファイト等が、また、アミン系酸化防止剤a4以下、a4成分というとしてα-ナフチルアミン、トリエチルアミン、N,N′-ジ-イソブチル-p-フェニレンジアミン、フェニル-β-ナフリルアミン等が、また、硫黄系酸化防止剤a5以下、a5成分というとしてジラウリルチオジプロピオネート、ジラウリルサルファイド、2-メルカプトベンゾイミダゾール、ラウリルステアリルチオジプロピオネート等が挙げられ、これらは2種以上を組み合わせてもよい。これらの中でも入手が容易であり、かつ濡れ性や耐加熱だれ性等に寄与することより、前記a1成分が好ましい。B成分として用いるb1成分としては、各種公知のものを特に制限なく用い得る。具体的には、例えば、α,β-不飽和カルボン酸とロジンとの付加反応物ディールスアルダー反応物を水素化反応させて得られるα,β-不飽和カルボン酸変性ロジン水素化物が好ましい特開平5-86334号参照。該α,β-不飽和カルボン酸としてはアクリル酸やメタアクリル酸等のα,β-不飽和モノカルボン酸、およびマレイン酸や無水マレイン酸、フマル酸等のα,β-不飽和ジカルボン酸が挙げられる。また、ロジン類としてはガムロジンやウッドロジン等の原料ロジン類やその精製物精製ロジン、水素化物水添ロジン、不均化物不均化ロジン等が挙げられる。b1成分としては、特に耐ソルダボール性の点より、アクリル酸と精製ロジンとの付加反応物の水素化物アクリル酸変性ロジン水素化物が好ましい。また、前記b1成分とともに前記ロジン類やその誘導体を使用することができ、特に耐加熱だれ性の点より、不均化ロジンエステル脱水素化物b2以下、b2成分というおよび/または前記水添ロジンb3以下、b3成分というが好ましい。b2成分は、例えば、不均化ロジンの精製物をグリセリンやペンタエリスリトール等の多価アルコール類とエステル化反応させ、ついで脱水素化反応させることにより得られる特開平5-171112号参照。B成分には、上記したもの以外のベース樹脂として、例えばポリエーテルエステルアミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ナイロン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリオレフイン樹脂、フッ素系樹脂およびABS樹脂等の合成樹脂類や、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムSBR、ブタジエンゴムBR、クロロプレンゴム、ナイロンゴム、ナイロン系エラストマおよびポリエステル系エラストマ等のエラストマ類を適宜含めることができる。C成分は以下の一般式1で表される化合物である。式1中、R1及びR2はいずれも水素又は炭素数1~3のアルキル基を表す。本発明のフラックスには、更に活性剤D以下、D成分という、チキソトロピック剤E以下、E成分というおよびフラックス用溶剤F以下、F成分という、ならびに必要に応じて長鎖アルキル基含有アミン化合物G以下、G成分という、を含めることができる。D成分としては、各種公知のものを特に制限なく用い得る。具体的には、例えばハロゲン原子非含有カルボン酸類d1以下、d1成分というとしてコハク酸や安息香酸、アジピン酸、ステアリン酸、ピコリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン2酸、ダイマー酸、グルタル酸等が、また、ブロモアルコール類d2以下、d2成分というとしてtrans-2,3-ジブロモ-1,4-ブテンジオールやcis-2,3-ジブロモ-1,4-ブテンジオール、1-ブロモ-2-ブタノール、1-ブロモ-2-プロパノール、3-ブロモ-1-プロパノール、3-ブロモ-1,2-プロパンジオール、1,4-ジブロモ-2-ブタノール、1,3-ジブロモ-2-プロパノール、2,3-ジブロモ-1-プロパノール等が、また、第4級アンモニウムアルキルハライド類d3以下、d3成分というとして一般式2:R34NX-式中、R3は炭素数1~5のアルキル基を示し、Xはフッ素、塩素及び臭素からなる群より選ばれる1種の元素を示す。で表される化合物が、また、アミン系ブロモ化合物d4以下、d4成分というとしてエチルアミン臭素酸塩やジエチルアミン臭素酸塩、ジエチルアミン塩化水素酸塩、メチルアミン臭素酸塩等が、また、活性水素非含有ブロモ化合物d5以下、d5成分というとして1-ブロモ-3-メチル-1-ブテンや1,4-ジブロモブテン、1-ブロモ-1-プロペン、2,3-ジブロモプロペン、1,2-ジブロモ-1-フェニルエタン、1,2-ジブロモスチレン、4-ステアロイルオキシベンジルブロマイド、4-ステアリルオキシベンジルブロマイド、4-ステアリルベンジルブロマイド、4-ブロモメチルベンジルステアレート、4-ステアロイルアミノベンジルブロマイド、2,4-ビスブロモメチルべンジルステアレート、4-パルミトイルオキシベンジルブロマイド、4-ミリストイルオキシベンジルブロマイド、4-ラウロイルオキシべンジルブロマイド、4-ウンデカノイルオキシベンジルブロマイド等が、また、ハロゲン原子非含有アミン類d6以下、d6成分というとしてステアリルアミンやジステアリルアミン、ジブチルアミン等が挙げられ、これらは2種以上を組み合わせてもよい。これらの中でも、特に濡れ性のより前記d1成分および/またはd2成分が好ましい。E成分としては、各種公知のものを特に制限なく用い得るが、例えばポリアミド系チキソトロピック剤e1以下、e1成分というおよび/または動植物系チキソトロピック剤e2以下、e2成分というが好ましい。e1成分としてはステアリン酸アミドや12-ヒドロキシステアリン酸エチレンビスアミド等が、またe2成分としては硬化ひまし油や蜜ロウ、カルナバワックス等が挙げられ、これらは2種以上を組み合わせてもよい。F成分としては、各種公知のものを特に制限なく用い得るが、例えば、一般式3:R4O-R5Ol-H式中、R4は炭素数1~5程度の直鎖状または分岐状のアルキル基を、R5はエチレン基、プロピレン基およびイソプロピレン基からなる群より選ばれる1種のアルキレン基を、lは2~4程度の整数を夫々示す。で表されるエーテル系アルコール類f1以下、f1成分というとしてブチルカルビトールやヘキシルジグリコール、ヘキシルカルビトール等が、また低級アルコール類f2以下、f2成分というとしてエタノールやn-プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール等が、また、エステル類f3以下、f3成分というとして酢酸イソプロピルやプロピオン酸エチル、安息香酸ブチル、アジピン酸ジエチル等が、また、炭化水素類f4以下、f4成分というとしてn-ヘキサンやドデカン、テトラデセン等が挙げられ、これらは2種以上を組み合わせることができる。これらの中でも特に連続印刷適性の点より前記f1成分が好ましい。G成分は、特に濡れ性向上目的で使用する任意成分であり、各種公知のものを特に制限なく用い得る。具体的には、例えば、一般式4:H-NR62式中、R6は12~20程度の直鎖状アルキル基を示す。で表される化合物が好ましい。なお、G成分は該直鎖状アルキル基の炭素数が異なるものの混合物であってよい。なお、本発明のフラックスには、防黴剤や防腐剤、非イオン性界面活性剤等の他の添加剤を適宜配合できる。本発明のフラックスにおける各成分の含有量は特に限定されないが、本発明の所期の効果を好適に達成するため、通常は以下の通りである。なお、合計量は100重量を超えない。A成分:0.1~3重量程度、好ましくは0.3~1重量B成分:25~69重量程度、好ましくは30~56重量C成分:0.5~5重量程度、好ましくは0.5~3重量D成分:5~13重量程度、好ましくは9~12重量E成分:3~10重量程度、好ましくは5~7重量F成分:21.4~50重量程度、好ましくは28.2~45重量G成分:0~10重量程度、好ましくは1~5重量添加剤:0~5重量程度本発明のソルダペーストは、前述のフラックス組成物と粉末状のはんだ合金を、例えばソフナーやプラネタリーミル等の混練機器により混合することにより得られる。両成分の使用量は特に限定されないが、通常、はんだ粉末が70~95重量程度、フラックスが5~30重量程度である。はんだ粉末としては、鉛を含有しないものであれば各種公知のものを特に制限なく使用できるが、通常はSnをベースとするはんだ粉末、例えばSn-Ag系、Sn-Cu系、Sn-Sb系、Sn-Zn系のはんだ粉末が好ましい。また、それらにはAg、Al、Au、Bi、Co、Cu、Fe、Ga、Ge、In、Ni、P、Pt、Sb、Znの1種または2種以上の元素が含まれていてもよい。好適なはんだ粉末としては、例えば、Sn95Sb5、Sn99.3Cu0.7、Sn97Cu3、Sn92Cu6Ag2、Sn99Cu0.7Ag0.3、Sn95Cu4Ag1、Sn97Ag3、Sn96.3Ag3.7等が挙げられる。また、はんだ粉末の平均粒子径は特に限定されないが、通常は1~50μm程度、好ましくは15~40μmである。また、はんだ粒子の形状も特に限定されず、球形や不定形であってもよい。なお、球形とは、好ましくは、粉末の縦横のアスペクト比が1.2以内であることを意味する。以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また実施例中、および部は特に断りのない限り重量、重量部を意味する。フラックスの調製実施例1~3、比較例1~3プラネタリーミルを用い、表1に示す原料をそれぞれの部数で混合し、フラックスを調製した。実施例1のフラックスと鉛フリーはんだ粉末Sn96.5-Ag3.0-Cu0.5;平均一次粒子径20~38μm;三井金属株製を、夫々11.0及び89.0となるようソフナーにて混練し、ソルダペーストを調製した。他の実施例及び比較例に係るフラックスについても同様にしてソルダペーストを調製した。調製した各ソルダペーストについて以下の試験を行いそれらの性能を評価した。結果を表2および表3に示す。1保存安定性試験各ソルダペーストについて、調製直後の粘度と、40°Cの恒温槽中で24時間保温した後の粘度とを、それぞれ市販のスパイラル方式粘度計製品名PCU-205、共軸二重円筒形回転型、株マルコム製により測定し、以下に示す計算式に基づき、当該ソルダペーストの増粘率を算出した。増粘率=40°C、24時間保温後の10rpmでの粘度-ソルダペースト調製直後の10rpmでの粘度÷ソルダペースト調製直後の10rpmでの粘度×100なお、前記保温条件は温度加速試験を意図したものであり、本試験における増粘率は、0°C~10°Cでの三か月以上保管した後の増粘率を概ね再現している。そして、増粘率が10未満である場合は保存安定性が良好であるとみなし、10を超える場合は不良とみなした。2ソルダペーストの印刷性試験JISZ3284附属書5に準拠し、スクリーン印刷を20回連続して実施した場合において、印刷後のソルダペーストにかすれやにじみが無いものを良好A、有るものを不良Bとした。3加熱時のだれ試験JISZ3284附属書8に準拠し、実施例及び比較例のソルダペーストを付属書7に準拠して印刷塗布した銅版を、180°Cの循風乾燥機中で1分間、加熱した。そして、印刷パターンにおいて、印刷後の平面状のソルダペーストが一体にならない最小間隔が0.2mm~0.3mmである場合は良好Aと、それ以上の間隔である場合は不良Bとした。4ソルダボール性試験JISZ3284附属書11に準拠し、ソルダボール性試験を実施した。また、当該付属書中表1に準拠し、はんだ粒子の凝集状態を以下の基準に基づき評価した。1...はんだ粉末が溶融して、はんだは一つの大きな球になり、周囲にソルダボールがない。2...はんだ粉末が溶融してはんだは一つの大きな球となり、周囲に直径75μm以下のソルダボールが三つ以下ある。3...はんだ粉末が溶融してはんだは一つの大きな球となり、周囲に直径75μm以下のソルダボールが四つ以上あり、半連続の環状に並んではいない。"