"a分子内に2個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーAと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも1個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーBとを、該モノマーAのモル数に対して、5~200モルの量の重合開始剤Cの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマー、及びb熱可塑性樹脂、を含む樹脂組成物を押出成形することによって得られる表面改質された押出成形フィルム。前記モノマーAがビニル基又はメタアクリル基の何れか一方を少なくとも1つ有する化合物である、請求項1に記載の押出成形フィルム。前記モノマーAがジビニル化合物又はジメタアクリレート化合物である、請求項2に記載の押出成形フィルム。前記モノマーAがエチレングリコールジメタアクリレートである、請求項3に記載の押出成形フィルム。前記モノマーAのモル数に対して5~300モルの量の前記モノマーBを用いて得られる、請求項1に記載の押出成形フィルム。前記モノマーBがビニル基又はメタアクリル基の何れか一方を少なくとも1つ有する化合物である、請求項5に記載の押出成形フィルム。前記モノマーBが下記式[1]で表される化合物である、請求項6に記載の押出成形フィルム。式中、R1は水素原子又はメチル基を表し、R2は炭素原子数2~12のフルオロアルキル基を表す。前記モノマーBが下記式[2]で表される化合物である、請求項7に記載の押出成形フィルム。式中、R1は前記式[1]における定義と同じ意味を表し、Xは水素原子又はフッ素原子を表し、mは1又は2を表し、nは0~5の整数を表す。前記重合開始剤Cがアゾ系重合開始剤である、請求項1乃至請求項8のうち何れか一項に記載の押出成形フィルム。前記重合開始剤Cが2,2-アゾビスイソ酪酸ジメチルである、請求項9に記載の押出成形フィルム。前記a含フッ素高分岐ポリマーの含有量が、前記b熱可塑性樹脂100質量部に対して0.01乃至20質量部である、請求項1乃至請求項10のうち何れか一項に記載の押出成形フィルム。前記b熱可塑性樹脂がポリメチルメタクリレートである、請求項1乃至請求項11のうち何れか一項に記載の押出成形フィルム。フィルムの内部に比べて、該フィルムの表面部において前記a含フッ素高分岐ポリマーの含有割合がより高いことを特徴とする、請求項1乃至請求項12のうち何れか一項に記載の押出成形フィルム。フィルムの厚さが0.01~2.0mmである、請求項1乃至請求項13のうち何れか一項に記載の押出成形フィルム。a分子内に2個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーAと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも1個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーBとを、該モノマーAのモル数に対して、5~200モルの量の重合開始剤Cの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマー、及びb熱可塑性樹脂、を含む樹脂組成物を押出成形することを特徴とする、表面改質された押出成形フィルムの製造方法。上述の通り、押出成形フィルムにおける種々の表面改質方法が提案されているが、特許文献1及び特許文献2に示す手法では、共押出成形や表面改質剤の塗布が必要であることから、工程が煩雑となり工業的に不利であった。また、特許文献3に示す手法では、簡便な工程で押出成形フィルムを表面改質できるものの、その透明性付与において、付与される透明度の程度について具体的には開示されていない。すなわち、撥水撥油性に優れ、さらに透明性を有し、しかも簡便に製造できる表面改質された押出成形フィルムが求められていた。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、a分子内に2個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーAと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも1個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーBとを、該モノマーAのモル数に対して、5~200モルの量の重合開始剤Cの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマー、及びb熱可塑性樹脂、を含む樹脂組成物を押出成形することによって得られる押出成形フィルムが、撥水撥油性に優れ、透明性を有し、さらに簡便に製造できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、第1観点として、a分子内に2個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーAと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも1個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーBとを、該モノマーAのモル数に対して、5~200モルの量の重合開始剤Cの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマー、及びb熱可塑性樹脂、を含む樹脂組成物を押出成形することによって得られる表面改質された押出成形フィルムに関する。第2観点として、前記モノマーAがビニル基又はメタアクリル基の何れか一方を少なくとも1つ有する化合物である、第1観点に記載の押出成形フィルムに関する。第3観点として、前記モノマーAがジビニル化合物又はジメタアクリレート化合物である、第2観点に記載の押出成形フィルムに関する。第4観点として、前記モノマーAがエチレングリコールジメタアクリレートである、第3観点に記載の押出成形フィルムに関する。第5観点として、前記モノマーAのモル数に対して5~300モルの量の前記モノマーBを用いて得られる、第1観点に記載の押出成形フィルムに関する。第6観点として、前記モノマーBがビニル基又はメタアクリル基の何れか一方を少なくとも1つ有する化合物である、第5観点に記載の押出成形フィルムに関する。第7観点として、前記モノマーBが下記式[1]で表される化合物である、第6観点に記載の押出成形フィルムに関する。式中、R1は水素原子又はメチル基を表し、R2は炭素原子数2~12のフルオロアルキル基を表す。第8観点として、前記モノマーBが下記式[2]で表される化合物である、第7観点に記載の押出成形フィルムに関する。式中、R1は前記式[1]における定義と同じ意味を表し、Xは水素原子又はフッ素原子を表し、mは1又は2を表し、nは0~5の整数を表す。第9観点として、前記重合開始剤Cがアゾ系重合開始剤である、第1観点乃至第8観点のうち何れか一項に記載の押出成形フィルムに関する。第10観点として、前記重合開始剤Cが2,2-アゾビスイソ酪酸ジメチルである、第9観点に記載の押出成形フィルムに関する。第11観点として、前記a含フッ素高分岐ポリマーの含有量が、前記b熱可塑性樹脂100質量部に対して0.01乃至20質量部である、第1観点乃至第10観点のうち何れか一項に記載の押出成形フィルムに関する。第12観点として、前記b熱可塑性樹脂がポリメチルメタクリレートである、第1観点乃至第11観点のうち何れか一項に記載の押出成形フィルムに関する。第13観点として、フィルムの内部に比べて、該フィルムの表面部において前記a含フッ素高分岐ポリマーの含有割合がより高いことを特徴とする、第1観点乃至第12観点のうち何れか一項に記載の押出成形フィルムに関する。第14観点として、フィルムの厚さが0.01~2.0mmである、第1観点乃至第13観点のうち何れか一項に記載の押出成形フィルムに関する。第15観点として、a分子内に2個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーAと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも1個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーBとを、該モノマーAのモル数に対して、5~200モルの量の重合開始剤Cの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマー、及びb熱可塑性樹脂、を含む樹脂組成物を押出成形することを特徴とする、表面改質された押出成形フィルムの製造方法に関する。含フッ素高分岐ポリマーは、積極的に枝分かれ構造を導入しているため、線状高分子と比較して分子間の絡み合いが少なく、微粒子的挙動を示し樹脂に対する分散性が高い。このため、マトリクスである樹脂中において、含フッ素高分岐ポリマーの凝集を防ぎ、さらに、表面に移動しやすく、樹脂表面に活性を付与しやすい。従って、炭素鎖が短いフルオロアルキル基を使用した場合でも、高い効果で表面改質を行うことができる。すなわち、含フッ素高分岐ポリマーを樹脂組成物に添加することで、該樹脂組成物の押出成形フィルムに撥水撥油性及び透明性を付与することができる。本発明の押出成形フィルムは、a分子内に2個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーAと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも1個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーBとを、該モノマーAのモル数に対して、5~200モルの量の重合開始剤Cの存在下で重合させることにより得られる含フッ素高分岐ポリマー、及びb熱可塑性樹脂、を含む樹脂組成物を押出成形することによって得られる。[a含フッ素高分岐ポリマー]上記a含フッ素高分岐ポリマーは、分子内に2個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーAと、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも1個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーBとを、該モノマーAのモル数に対して、5~200モルの量の重合開始剤Cの存在下で重合させることにより得られるポリマーである。またa含フッ素高分岐ポリマーは、いわゆる開始剤断片組込み型含フッ素高分岐ポリマーであり、その末端に重合に使用した重合開始剤Cの断片を有している。<モノマーA>モノマーAは、分子内に2個以上のラジカル重合性二重結合を有するモノマーであり、ビニル基又はメタアクリル基の何れか一方を少なくとも1つ有することが好ましく、特にジビニル化合物又はジメタアクリレート化合物であることが好ましい。なお、本発明ではメタアクリレート化合物とは、アクリレート化合物とメタクリレート化合物の両方をいう。例えばメタアクリル酸は、アクリル酸とメタクリル酸をいう。前記モノマーAとしては、例えば、以下のA1~A7に示す有機化合物が挙げられる。A1ビニル系炭化水素:A1-1脂肪族ビニル系炭化水素;イソプレン、ブタジエン、3-メチル-1,2-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,2-ポリブタジエン、ペンタジエン、ヘキサジエン、オクタジエン等A1-2脂環式ビニル系炭化水素;シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ノルボルナジエン等A1-3芳香族ビニル系炭化水素;ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、トリビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジビニルナフタレン、ジビニルフルオレン、ジビニルカルバゾール、ジビニルピリジン等A2ビニルエステル、アリルエステル、ビニルエーテル、アリルエーテル、ビニルケトン:A2-1ビニルエステル;アジピン酸ジビニル、マレイン酸ジビニル、フタル酸ジビニル、イソフタル酸ジビニル、イタコン酸ジビニル、ビニルメタアクリレート等A2-2アリルエステル;マレイン酸ジアリル、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、アジピン酸ジアリル、アリルメタアクリレート等A2-3ビニルエーテル;ジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等A2-4アリルエーテル;ジアリルエーテル、ジアリルオキシエタン、トリアリルオキシエタン、テトラアリルオキシエタン、テトラアリルオキシプロパン、テトラアリルオキシブタン、テトラメタリルオキシエタン等A2-5ビニルケトン;ジビニルケトン、ジアリルケトン等A3メタアクリル酸エステル:エチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタアクリレート、グリセロールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、アルコキシチタントリメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、2-メチル-1,8-オクタンジオールジメタアクリレート、1,9-ノナンジオールジメタアクリレート、1,10-デカンジオールジメタアクリレート、トリシクロ5.2.1.02,6デカンジメタノールジメタアクリレート、ジオキサングリコールジメタアクリレート、2-ヒドロキシ-1-アクリロイルオキシ-3-メタクリロイルオキシプロパン、2-ヒドロキシ-1,3-ジメタアクリロイルオキシプロパン、9,9-ビス[4-2-メタアクリロイルオキシエトキシフェニル]フルオレン、ウンデシレノキシエチレングリコールジメタアクリレート、ビス[4-メタアクリロイルチオフェニル]スルフィド、ビス[2-メタアクリロイルチオエチル]スルフィド、1,3-アダマンタンジオールジメタアクリレート、1,3-アダマンタンジメタノールジメタアクリレート等A4ポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系化合物:ポリエチレングリコール分子量300ジメタアクリレート、ポリプロピレングリコール分子量500ジメタアクリレート等A5含窒素ビニル系化合物:ジアリルアミン、ジアリルイソシアヌレート、ジアリルシアヌレート、メチレンビスメタアクリルアミド、ビスマレイミド等A6含ケイ素ビニル系化合物:ジメチルジビニルシラン、ジビニルメチルフェニルシラン、ジフェニルジビニルシラン、1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシラザン、1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラフェニルジシラザン、ジエトキジビニルシラン等A7含フッ素ビニル系化合物:1,4-ジビニルパーフルオロブタン、1,6-ジビニルパーフルオロヘキサン、1,8-ジビニルパーフルオロオクタン等。これらのうち好ましいものは、上記A1-3群の芳香族ビニル系炭化水素、A2群のビニルエステル、アリルエステル、ビニルエーテル、アリルエーテル及びビニルケトン、A3群のメタアクリル酸エステル、A4群のポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系化合物、並びにA5群の含窒素ビニル系化合物である。より好ましいのは、A1-3群に属するジビニルベンゼン、A2-2群に属するフタル酸ジアリル、A3群に属するエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-アダマンタンジメタノールジメタアクリレート、トリシクロ5.2.1.02,6デカンジメタノールジメタアクリレート並びにA5群に属するメチレンビスメタアクリルアミドである。これらの中でもジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタアクリレート、及びトリシクロ5.2.1.02,6デカンジメタノールジメタアクリレートが好ましく、特にエチレングリコールジメタアクリレートがより好ましい。<モノマーB>前記モノマーBは、分子内にフルオロアルキル基及び少なくとも1個のラジカル重合性二重結合を有するモノマーであって、好ましくはビニル基又はメタアクリル基の何れか一方を少なくとも1つ有することが好ましく、特に下記式[1]又は式[2]で表される化合物が好ましい。式中、R1は水素原子又はメチル基を表し、R2は炭素原子数2~12のフルオロアルキル基を表す。式中、R1は前記式[1]における定義と同じ意味を表し、Xは水素原子又はフッ素原子を表し、mは1又は2を表し、nは0~5の整数を表す。前記モノマーBとしては、例えば2,2,2-トリフルオロエチルメタアクリレート、2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロピルメタアクリレート、2-パーフルオロブチルエチルメタアクリレート、2-パーフルオロヘキシルエチルメタアクリレート、2-パーフルオロオクチルエチルメタアクリレート、2-パーフルオロデシルエチルメタアクリレート、2-パーフルオロ-3-メチルブチルエチルメタアクリレート、2-パーフルオロ-5-メチルヘキシルエチルメタアクリレート、2-パーフルオロ-7-メチルオクチルエチルメタアクリレート、1H,1H,3H-テトラフルオロプロピルメタアクリレート、1H,1H,5H-オクタフルオロペンチルメタアクリレート、1H,1H,7H-ドデカフルオロヘプチルメタアクリレート、1H,1H,9H-ヘキサデカフルオロノニルメタアクリレート、1H-1-トリフルオロメチルトリフルオロエチルメタアクリレート、1H,1H,3H-ヘキサフルオロブチルメタアクリレート、3-パーフルオロブチル-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-パーフルオロヘキシル-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-パーフルオロオクチル-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-パーフルオロ-3-メチルブチル-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、3-パーフルオロ-5-メチルヘキシル-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、及び3-パーフルオロ-7-メチルオクチル-2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート等が挙げられる。本発明において、前記モノマーAと前記モノマーBを共重合させる割合は、反応性や表面改質効果の観点から、好ましくは前記モノマーAのモル数に対して前記モノマーB5~300モル、より好ましくは10~150モルであり、さらに好ましくは20~100モルである。<重合開始剤C>前記重合開始剤Cとしては、好ましくはアゾ系重合開始剤が用いられる。アゾ系重合開始剤としては、例えば、以下の1~6に示す化合物を挙げられる。1アゾニトリル化合物:2,2-アゾビスイソブチロニトリル、2,2-アゾビス2-メチルブチロニトリル、2,2-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、1,1-アゾビス1-シクロヘキサンカルボニトリル、2,2-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル、2-カルバモイルアゾイソブチロニトリル等;2アゾアミド化合物:2,2-アゾビス{2-メチル-N-[1,1-ビスヒドロキシメチル-2-ヒドロキシエチル]プロピオンアミド}、2,2-アゾビス{2-メチル-N-[2-1-ヒドロキシブチル]プロピオンアミド}、2,2-アゾビス[2-メチル-N-2-ヒドロキシエチルプロピオンアミド]、2,2-アゾビス[N-2-プロペニル-2-メチルプロピオンアミド]、2,2-アゾビスN-ブチル-2-メチルプロピオンアミド、2,2-アゾビスN-シクロヘキシル-2-メチルプロピオンアミド等;3環状アゾアミジン化合物:2,2-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジヒドロクロリド、2,2-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]ジスルフェートジヒドレート、2,2-アゾビス2-[1-2-ヒドロキシエチル-2-イミダゾリン-2-イル]プロパンジヒドロクロリド、2,2-アゾビス[2-2-イミダゾリン-2-イルプロパン]、2,2-アゾビス1-イミノ-1-ピロリジノ-2-メチルプロパンジヒドロクロリド等;4アゾアミジン化合物:2,2-アゾビス2-メチルプロピオンアミジンジヒドロクロリド、2,2-アゾビス[N-2-カルボキシエチル-2-メチルプロピオンアミジン]テトラヒドレート等;5その他:2,2-アゾビスイソ酪酸ジメチル、4,4-アゾビス4-シアノバレリン酸、2,2-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタン、1,1-アゾビス1-アセトキシ-1-フェニルエタン、ジメチル1,1-アゾビス1-シクロヘキサンカルボキシレート、4,4-アゾビス4-シアノペンタン酸;6フルオロアルキル基含有アゾ系重合開始剤:4,4-アゾビス4-シアノペンタン酸2-パーフルオロメチルエチル、4,4-アゾビス4-シアノペンタン酸2-パーフルオロブチルエチル、4,4-アゾビス4-シアノペンタン酸2-パーフルオロヘキシルエチル等。前記アゾ系重合開始剤の中でも、得られる含フッ素高分岐ポリマーの表面エネルギーの観点から、極性の比較的低い置換基を有するものが望ましく、特に2,2-アゾビスイソ酪酸ジメチル又は2,2-アゾビス2,4,4-トリメチルペンタンが好ましい。前記重合開始剤Cは、前記モノマーAのモル数に対して、5~200モルの量で使用され、好ましくは15~200モル、より好ましくは15~170モル、最も好ましくは20~100モルの量で使用される。<含フッ素高分岐ポリマーの製造方法>前記含フッ素高分岐ポリマーは、上記モノマーAと上記モノマーBとを、該モノマーA対して所定量の重合開始剤Cの存在下で重合させることで得られ、該重合方法としては公知の方法、例えば、溶液重合、分散重合、沈殿重合、及び塊状重合等が挙げられ、なかでも溶液重合又は沈殿重合が好ましい。特に分子量制御の点から、有機溶媒中での溶液重合によって反応を実施することが好ましい。このとき用いられる有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、テトラリン等の芳香族炭化水素系溶媒;n-ヘキサン、n-ヘプタン、ミネラルスピリット、シクロヘキサン等の脂肪族又は脂環式炭化水素系溶媒;塩化メチル、臭化メチル、ヨウ化メチル、メチレンジクロライド、クロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、オルトジクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシブチルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系又はエステルエーテル系溶媒;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,4-ジオキサン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル系溶媒;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ-n-ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒;メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、n-ブタノール、イソブタノール、tert-ブタノール、2-エチルヘキシルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶媒;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒;ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒;N-メチル-2-ピロリドン等の複素環式化合物系溶媒、並びにこれらの2種以上の混合溶媒が挙げられる。これらのうち好ましいのは、芳香族炭化水素系溶媒、ハロゲン系溶媒、エステル系又はエステルエーテル系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホキシド系溶媒等であり、特に好ましいものはトルエン、キシレン、オルトジクロロベンゼン、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、1,4-ジオキサン、メチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド等である。上記重合反応を有機溶媒の存在下で行う場合、重合反応物全体における有機溶媒の含量は、上記モノマーAの1質量部に対し、好ましくは1~100質量部、さらに好ましくは5~50質量部である。重合反応は常圧、加圧密閉下、又は減圧下で行われ、装置及び操作の簡便さから常圧下で行うのが好ましい。また、N2等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。重合反応の温度は、好ましくは50~200°C、さらに好ましくは70~150°Cである。より好ましくは、重合反応の温度は上記重合開始剤Cの10時間半減期温度より20°C以上高い温度で実施され、より具体的には、上記モノマーA、上記モノマーB、上記重合開始剤C及び有機溶媒を含む溶液を、該重合開始剤Cの10時間半減期温度より20°C以上高い温度に保たれた該有機溶媒中へ滴下することにより、重合反応を行うことが好ましい。また、さらにより好ましくは反応圧力下での前記有機溶媒の還流温度で重合反応を実施することが好ましい。重合反応の終了後、得られた含フッ素高分岐ポリマーを任意の方法で回収し、必要に応じて洗浄等の後処理を行う。反応溶液から高分子を回収する方法としては、再沈殿等の方法が挙げられる。得られた含フッ素高分岐ポリマーの重量平均分子量以下、Mwと略記は、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCによるポリスチレン換算で好ましくは1,000~200,000、さらに好ましくは2,000~100,000、最も好ましくは5,000~60,000である。[熱可塑性樹脂]前記熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、例えばPEポリエチレン、PPポリプロピレン、EVAエチレン-酢酸ビニル共重合体、EEAエチレン-アクリル酸エチル共重合体などのポリオレフィン系樹脂;PSポリスチレン、HIPSハイインパクトポリスチレン、ASアクリロニトリル-スチレン共重合体、ABSアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、MSメタクリル酸メチル-スチレン共重合体などのポリスチレン系樹脂;ポリカーボネート樹脂;塩化ビニル樹脂;ポリアミド樹脂;ポリイミド樹脂;PMMAポリメチルメタクリレートなどのメタアクリル樹脂;PETポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、PLAポリ乳酸、ポリ-3-ヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート/アジペートなどのポリエステル樹脂;ポリフェニレンエーテル樹脂;変性ポリフェニレンエーテル樹脂;ポリアセタール樹脂;ポリスルホン樹脂;ポリフェニレンサルファイド樹脂;ポリビニルアルコール樹脂;ポリグルコール酸;変性でんぷん;酢酸セルロース、三酢酸セルロース;キチン、キトサン;リグニン等が挙げられる。なかでもポリメチルメタクリレート樹脂又はポリ乳酸樹脂が好ましい。[樹脂組成物]前記樹脂組成物において、前記b熱可塑性樹脂100質量部に対してa含フッ素高分岐ポリマーの配合量は、好ましくは0.01~20質量部であり、より好ましくは0.1~20質量部であり、さらに好ましくは0.1~10質量部である。前記樹脂組成物には、熱可塑性樹脂と共に一般に添加される添加剤、例えば、帯電防止剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光剤、加工助剤、架橋剤、分散剤、発泡剤、難燃剤、消泡剤、補強剤、顔料などを併用してもよい。[押出成形フィルム]本発明の押出成形フィルムは、上記a含フッ素高分岐ポリマー及びb熱可塑性樹脂を配合して溶融混練し、場合によってはその他の所望の成分も配合して溶融混練し、そして公知の押出成形法により得ることができる。前記押出成形フィルムの厚さは特に限定されないが、通常0.01~2.0mm、好ましくは0.01~1.5mmであり、より好ましくは0.01~1.0mmである。本発明の押出成形フィルムは、前述の通り、フィルムの内部深部に比べて、フィルムの表面界面部に上記含フッ素高分岐ポリマーが多く存在した状態にある。このため、本発明の押出成形フィルムは、フィルム等の他の樹脂フィルムに対する剥離性、さらには撥水撥油性及び透明性に優れたフィルムとなる。以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、実施例において、試料の調製及び物性の分析に用いた装置及び条件は、以下の通りである。1ゲル浸透クロマトグラフィーGPC装置:東ソー株製HLC-8220GPCカラム:Shodex登録商標KF-804L、KF-805Lカラム温度:40°C溶媒:テトラヒドロフラン検出器:RI21HNMRスペクトル及び13CNMRスペクトル装置:日本電子データム株製JNM-ECA700溶媒:CDCl3内部標準:テトラメチルシラン3イオンクロマトグラフィーF定量分析装置:日本ダイオネクス株製ICS-1500溶媒:2.7mmolNa2CO30.3mmolNaHCO3/L水溶液検出器:電気伝導度4スピンコーター装置:ミカサ株製MS-A1005エリプソメトリー屈折率及び膜厚測定装置:J.A.Woollam社製EC-4006接触角測定装置:ASTProducts社製VCAOptima測定温度:20°C7ガラス転移温度Tg測定装置:PerkinElmer社製DiamondDSC測定条件:窒素雰囲気下昇温速度:5°C/分25~160°C85重量減少時温度Td5測定装置:株リガク製TG8120測定条件:空気雰囲気下昇温速度:10°C/分25~500°C9簡易混練機装置:株東洋精機製作所製ラボプラストミル10二軸混練押出機装置:株テクノベル製KZW-15TWL/D=4511ヘイズメーター濁度測定装置:日本電色工業株製NDH5000また、略記号は以下の意味を表す。EGDMA:エチレングリコールジメタクリレート[新中村化学工業株製1G]C6FA:2-パーフルオロヘキシルエチルアクリレート[ユニマテック株製FAAC-6]MAIB:2,2’-アゾビスイソ酪酸ジメチル[大塚化学株製MAIB]MMA:メチルメタクリレート[和光純薬工業株製]PMMA:ポリメチルメタクリレート[クラレ株製パラペットGMFR=8.0g/10分]THF:テトラヒドロフランMEK:メチルエチルケトンPGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート[合成例1]高分岐ポリマー1の合成200mLの反応フラスコに、トルエン32gを仕込み、撹拌しながら5分間窒素を流し込み、内液が還流するまでおよそ温度110°C加熱した。別の100mLの反応フラスコに、EGDMA4.0g20mmol、C6FA4.2g10mmol、MAIB2.3g10mmol及びトルエン32gを仕込み、撹拌しながら5分間窒素を流し込むことにより窒素置換を行い、氷浴にて0°Cまで冷却を行った。前述の200mLの反応フラスコ中の還流してあるトルエン中に、EGDMA、C6FA及びMAIBが仕込まれた前記100mLの反応フラスコから、滴下ポンプを用いて、内容物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、1時間熟成させた。次に、この反応液をヘキサン/トルエン質量比4:1277gに添加してポリマーをスラリー状態で沈殿させた。このスラリーを減圧濾過し、THF36gを用いて再溶解し、このポリマーのTHF溶液をヘキサン277gに添加してポリマーをスラリー状態で再沈殿させた。このスラリーを減圧濾過し、真空乾燥して、白色粉末の目的物高分岐ポリマー14.9gを得た収率48。得られた目的物の1HNMR及び13CNMRスペクトルを図1及び図2に示す。また、目的物のGPCによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Mwは17,000、分散度:Mw重量平均分子量/Mn数平均分子量は2.2であった。[合成例2]高分岐ポリマー2の合成200mLの反応フラスコに、トルエン44gを仕込み、撹拌しながら5分間窒素を流し込み、内液が還流するまでおよそ温度110°C加熱した。別の100mLの反応フラスコに、EGDMA4.0g20mmol、C6FA4.2g10mmol、MAIB2.8g12mmol及びトルエン44gを仕込み、撹拌しながら5分間窒素を流し込むことにより窒素置換を行い、氷浴にて0°Cまで冷却を行った。前述の200mLの反応フラスコ中の還流してあるトルエン中に、EGDMA、C6FA及びMAIBが仕込まれた前記100mLの反応フラスコから、滴下ポンプを用いて、内容物を30分間かけて滴下した。滴下終了後、1時間熟成させた。次に、この反応液からロータリーエバポレーターを用いてトルエン75gを留去後、ヘキサン278gに添加してポリマーをスラリー状態で沈殿させた。このスラリーを減圧濾過し、真空乾燥して、白色粉末の目的物高分岐ポリマー24.4gを得た収率43。得られた目的物の1HNMR及び13CNMRスペクトルを図3及び図4に示す。また、目的物のGPCによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Mwは6,800、分散度:Mw/Mnは1.9であった。[合成例3]直鎖状ポリマー1の合成100mLの反応フラスコに、MMA8.0g80mmol、C6FA8.4g20mmol、MAIB0.92g4mmol及びMEK27gを仕込み、撹拌しながら5分間窒素を流し込むことにより窒素置換を行った後、液温80°Cで7時間撹拌した。次に、この反応液をヘキサン662gに添加してポリマーを沈殿させ、上澄み液をデカンテーションした。残った沈殿物を、THF54gを用いて再溶解し、このポリマーのTHF溶液をヘキサン662gに添加してポリマーをスラリー状態で再沈殿させた。このスラリーを減圧濾過し、真空乾燥して、白色粉末の目的物直鎖状ポリマー16.6gを得た収率40。得られた目的物の1HNMR及び13CNMRスペクトルを図5及び図6に示す。また、目的物のGPCによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Mwは21,000、分散度:Mw/Mnは2.0であった。合成例1~3で得られた高分岐ポリマー1及び2並びに直鎖状ポリマー1の重量平均分子量Mw、分散度:Mw/Mn、13CNMRからのフッ素モノマー導入量、フッ素定量分析からのフッ素原子含有量を表1に示す。[参考例1]各ポリマーの物性評価合成例1~3で得られた高分岐ポリマー1及び2並びに直鎖状ポリマー1の各0.25gを、表2に記載の溶媒4.75gに溶解させてフィルタろ過を行い、各高分岐ポリマー溶液又は直鎖状ポリマー溶液を調製した。この高分岐ポリマー溶液又は直鎖状ポリマー溶液をシリコンウェハー上にスピンコーティングslope5秒間、次いで2,000rpm30秒間、さらにslope5秒間し、100°Cにて30分間の熱処理を行うことにより溶媒を蒸発させて、成膜した。得られた薄膜の波長633nmにおける屈折率、並びに水及びジヨードメタンの接触角の評価を行った。また接触角の結果から表面エネルギーを算出した。さらに、各高分岐ポリマー粉末又は直鎖状ポリマー粉末のガラス転移温度Tg及び5重量減少温度Td5を測定した。得られた結果を表2に示す。[実施例1]高分岐ポリマー添加PMMAマスターバッチの作製高分岐ポリマー1又は高分岐ポリマー210gと、PMMA40gとを、簡易混練機を用いて温度230°C、回転数50rpmで5分間混練し、高分岐ポリマー濃度20質量のPMMAマスターバッチを作製した。[実施例2~19]高分岐ポリマー添加PMMA押出成形フィルムの作製二軸混練押出機に、高分岐ポリマー含有PMMA中の高分岐ポリマー濃度が表3に示す濃度になるように、実施例1で作製したマスターバッチ及びPMMAを投入し、スクリュー回転数100rpm、吐出量2g/分、ダイ幅20mm、ダイリップ間隔0.8mm、及びそれぞれ表3に示す条件で押出成形フィルムを作製した。得られたフィルムの水及びヘキサデカンの接触角の評価を行った。得られた結果を、表3に合わせて示す。[比較例1]直鎖状ポリマー添加PMMAマスターバッチの作製実施例1と同様にして、直鎖状ポリマー濃度20質量のPMMAマスターバッチを作製した。[比較例2~6]直鎖状ポリマー添加PMMA押出成形フィルムの作製高分岐ポリマーに替えて直鎖状ポリマーを使用した以外は実施例2と同様に操作し、押出成形フィルムを作製した。得られたフィルムの水及びヘキサデカンの接触角の評価を行った。得られた結果を、表3に合わせて示す。[比較例7]PMMA押出成形フィルムの作製高分岐ポリマーを添加しなかった以外は実施例2と同様に操作し、押出成形フィルムを作製した。得られたフィルムの水及びヘキサデカンの接触角の評価を行った。得られた結果を、表3に合わせて示す。表3に示す通り、高分岐ポリマーを添加したPMMAフィルム実施例2~19は、水の接触角が81.5~101.9度、ヘキサデカンの接触角が35.2~57.0度といずれも高い接触角を示した。この結果から、PMMA押出成形フィルムに高分岐ポリマーを添加することで、PMMA押出成形フィルムに撥液性が付与されたことが明らかとなった。[PMMA押出成形フィルムの透明性評価]実施例2,9,11,13,15~18、及び比較例2~5,7で作製した各押出成形フィルムの濁度haze値を測定し、以下の基準により透明性を評価した。得られた結果を表4に示す。[濁度の評価基準]○:haze値<10△:10≦haze値<50×:50≦haze値表4に示す通り、直鎖状ポリマー添加PMMA押出成形フィルム比較例2~5は、透明性が低かった。これに対し、高分岐ポリマー添加PMMA押出成形フィルム実施例13~18は、透明性が優れていた。この結果から、PMMA押出成形フィルムに高分岐ポリマーを添加しても、PMMA押出成形フィルム本来の透明性が損なわれないことが明らかとなった。"