"シリンダー12内に往復動可能に配置され、該シリンダー12内において第1圧力室14を第2圧力室15から隔てるピストン13と、上記ピストン13に連結固定され、上記シリンダー12の外部から上記第1圧力室14を通って案内される第1ピストンロッド16と、圧力センサー8とを備え、上記圧力センサー8は、上記第1ピストンロッド16の該圧力センサーに対する押圧による圧縮力を測定するために、上記シリンダー12の外部で該第1ピストンロッド16と協働するものであることを特徴とする差圧測定装置。請求項1記載の差圧測定装置において、上記ピストン13は、上記第1圧力室14に露出する第1ピストン面17と、上記第2圧力室15に露出する第2ピストン面18と、を備え、上記第1ピストン面17と上記第2ピストン面18とが同じ面積であることを特徴とする差圧測定装置。請求項1又は2記載の差圧測定装置において、上記ピストン13に連結固定され、上記シリンダー12の外部から上記第2圧力室15を通って案内される第2ピストンロッド19を更に備えていることを特徴とする差圧測定装置。請求項3記載の差圧測定装置において、上記第1及び第2ピストンロッド16,19が同じ横断面20を有すること、及び、上記第1及び第2ピストン面17,18が、それぞれ上記ピストンロッド16,19を環状に囲うことの少なくとも一方を満たすことを特徴とする差圧測定装置。請求項3又は4記載の差圧測定装置において、上記第2ピストンロッド19は、上記シリンダー12の外部においてチャンバー22に進入しており、上記チャンバーは、上記第1ピストンロッド16と協働する上記圧力センサー8の表面部23に対して流体接続されていることを特徴とする差圧測定装置。請求項5記載の差圧測定装置において、上記チャンバー22は、上記第1及び第2ピストンロッド16,19並びに上記ピストン13を介して、上記表面部23に流体接続されていることを特徴とする差圧測定装置。請求項5又は6記載の差圧測定装置において、上記チャンバー22と上記第2圧力室15との間に、上記第2ピストンロッド19と協働する少なくとも1つのシール部材24が設けられていることを特徴とする差圧測定装置。請求項1~7のいずれか1つに記載の差圧測定装置において、上記圧力センサー8と上記第1圧力室14との間に、上記第1ピストンロッド16と協働する少なくとも1つのシール部材25が設けられていることを特徴とする差圧測定装置。請求項1~8のいずれか1つに記載の差圧測定装置において、上記第1ピストンロッド16は、上記第1及び第2圧力室14,15が同じ圧力下にある初期状態において、圧力センサー8に支持されることを特徴とする差圧測定装置。請求項1~9のいずれか1つに記載の差圧測定装置において、上記第1圧力室14に流体接続された第1圧力接続部28と上記第2圧力室15に接続された第2圧力接続部29とを有するとともに、上記シリンダー12を収容するハウジング27を更に備え、上記圧力センサー8及び上記チャンバー22は、上記ハウジング27内に配置可能であることを特徴とする差圧測定装置。濾過装置1用の汚染監視装置であって、上記濾過装置1は、該濾過装置1の濾過室2内において流入側4を清浄側5から隔てる濾材3を備え、上記汚染監視装置6は、請求項1~10のいずれか1つに記載の差圧測定装置7を備え、上記第1圧力室14は、上記清浄側5に流体接続可能であり、上記第2圧力室15は、上記流入側4に流体接続可能であり、上記圧力センサー8に、上記差圧に応じて上記濾材3の汚染度を決定する評価装置9が接続されていることを特徴とする汚染監視装置。濾過室2内において流入側4を清浄側5から隔てる濾材3と、請求項1~10のいずれか1つに記載の差圧測定装置7とを備え、上記第1圧力室14は、上記清浄側5に流体接続され、上記第2圧力室15は、上記流入側4に流体接続されていることを特徴とする濾過装置。濾材の汚染度は流れ抵抗と相関するので、汚染度の監視のために、流入側と清浄側との間の差圧を用いることが可能である。これを行うためには、流入側及び清浄側の絶対圧の測定を行う圧力センサーを、流入側と清浄側とに1つずつ配置することが原理的には可能である。その後、流入側と清浄側との間に働く差圧が、対応する評価装置によって決定される。濾過装置やそれを備えた装置系が比較的高い圧力レベルで動作し、許容差圧が動作圧と比べてかなり低いような手順において問題が生じる。圧力センサーは、通常±1程度の測定公差を有する。高い圧力レベルでは、例えば200バールに達する圧力下で、測定圧は±2バールの誤差を有する。そのような絶対圧センサーが、流入側及び清浄側の両者で差圧測定のために用いられれば、公差は累積し、その結果、測定差圧は±4バールの誤差を有する。例えば、20バール程度の僅かな差圧が、動作圧に対して許容出来たとしても、この手続きにおける測定誤差は差圧に対して±20になると推測されなければならない。そのような測定誤差がある場合において、濾過装置の故障を防止可能とするためには、許容差圧は相応に縮小されなければならず、その結果、メンテナンス間隔が必要以上に短くなり、不必要な非稼働時間が装置系にもたらされてしまう。本発明は、濾過装置や関係する汚染監視装置、或いは差圧測定装置用の、改善された実施形態を特定しようとする課題に関するものであり、特に、測定精度の向上によって特徴付けられる。上記課題は、本発明に係る独立請求項の記載事項によって解決される。さらに有利な実施形態は従属請求項の記載事項によって特定される。本発明は、差圧のみを圧力センサーに用いるという基本概念に基づく。その結果、圧力センサーは、比較的小さな差圧を直接的に、そしてそれぞれの圧力レベルとは独立して、測定出来る。これによって、とりわけ、許容差圧に適合した圧力センサーの使用が可能となる。上記の数値例に関して言えば、20バールを測定上限とし、この場合もやはり測定精度が1である圧力センサーの設計が可能となり、その結果、±0.2バールの測定誤差が発生し得る。単体のセンサーのみが必要となるので、測定公差が2倍になることはない。したがって、差圧を比較的高い精度で決定することが可能である。上記の発明が解決しようとする課題で説明された例と比較すれば、測定精度が向上することの利点は明らかである。流入側と清浄側との差圧が小さくなるに従って、今回提示される本発明の利点は一層有効となる。種々の油圧系では、動作圧は、或る場合においては約200バールになり得るが、その一方、濾材の許容差圧は約5バールである。2つの絶対圧センサーによる測定が行われた場合、各々のセンサーは200バールまで測定可能であるが、測定精度は、測定差圧の値と丁度同じオーダーとなる。本発明に係る差圧センサーを用いることによって、この5バールが測定されるように設計可能であり、その結果、測定公差は0.05バールとなる。本発明によると、圧力センサー単体を使用することによって、シリンダー内に往復動可能に配置されかつ該シリンダー内において第1圧力室を第2圧力室から隔てるピストンを備えた差圧測定装置を可能足らしめる。ピストンはピストンロッドを介して圧力センサーを動作させる。ピストン及びシリンダーは、2つの圧力室間で優勢に働く差圧のみを、ピストンロッドを介して圧力センサーへと伝えるように、互いに調整されている。こうした構成のため、絶対圧が高くとも測定差圧を除いて互いに相殺し合い、その結果、測定差圧のみがピストンへ働く合力として振る舞い、対応する変位力をピストンへ与える。そしてピストンは、ピストンロッドを介して変位力を圧力センサーへと伝達する。有利な実施形態によれば、ピストンは、第1圧力室に露出する第1ピストン面と、第2圧力室に露出する第2ピストン面と、を備えている。第1ピストン面及び第2ピストン面は、製作公差の範囲内で同じ面積となっている。つまり、向かい合った位置にある2つの圧力室内の高圧は、形状の選択次第でピストンに概ね等しく働き、結局のところ、差圧のみが合力としてピストンに作用する。とりわけ有利な実施形態によれば、ピストンは、圧力センサーと協働する第1ピストンロッドに加えて、シリンダーの外部から第2圧力室を通って案内される第2ピストンロッドを更に備えることが出来る。この方策によって、流体圧により逆方向に動作する2つのピストン面を同じ面積とすることが、上記測定をさらに容易にする。2つのピストン面は、それぞれのピストンロッドに対して同軸上に広がる環状面によって形成される。2つのピストンロッドは、同一の横断面を適切に有するため、流体圧による動作を示す2つのピストン面を同じ面積とすることが一層容易となる。別の有利な実施形態によれば、第2ピストンロッドは、シリンダーの外部でチャンバーに進入可能であり、チャンバーは、第1ピストンロッドと協働する圧力センサーの表面部に対して流体接続される。2つのピストンロッドの端面間に働く圧力と、それに応じた力とが概ね釣り合いに達する結果、最終的にはピストンに作用する2つの圧力室間に働く差圧のみが、圧力センサーに抗してピストンを押し動かす。この場合、第2ピストンロッドと協働するチャンバーが、2つのピストンロッドとピストンとを介して圧力センサーの表面部に流体接続される実施形態が有利である。この方策によって、圧力センサーとチャンバーとの間の流体接続をとりわけ容易に実現することが可能となる。更に別の有利な実施形態によれば、第1ピストンロッドは、2つの圧力室が同じ圧力下にある初期状態において、力や圧力を与えないような方法で圧力センサーに支持されていても良い。それ故、ピストンロッドと圧力センサーとが緩く接触することが好ましい。原理的には、ピストンロッドが、圧力センサーに連結固定されていても良い。本発明のさらなる重要な特徴及び利点は、従属請求項と、図面、そして図面に基づいた形態についての関連した説明によって与えられる。上述の特徴、及び、これから以下で説明される特徴は、それぞれの場合において特定される組み合わせにおいてのみならず、他の組み合わせや単体であっても、本発明の趣旨から逸脱することなく利用出来ることは明らかである。本発明の好ましい典型的な実施形態は図面に示され、以下の記載によってさらに詳細に説明される。図1は、汚染監視装置を備えた濾過装置の、回路図に類似した動作原理図を示す。片側断面図で示されるように、汚染監視装置は差圧測定装置と共に動作する。図1によれば、濾過装置1は濾過室2を備え、濾過室2内において濾材3が流入側4を清浄側5から隔てる。原則として、濾過装置1は、液体状又は固体状の不純物を、気体状又は液体状の流体から濾過して取り除くために利用される。濾過装置1は、好ましくは、液体の濾過に利用されるが、油圧系に利用することも可能である。例えば、濾過装置1を、冷却潤滑系における冷却潤滑剤の洗浄に利用することも可能である。フィルター装置1は、差圧測定装置7を有する汚染監視装置6を備えている。汚染監視装置6は、濾過装置1の濾材3の汚染度を監視するために用いられる。濾材3の汚染度は濾材3の流れ抵抗と相関し、この流れ抵抗は、フィルター装置1の動作中、流入側4と清浄側5との間に生じる差圧と相関するため、汚染監視装置6は差圧測定装置7と連動して動作する。差圧測定装置は、厳密に1つの圧力センサー8を有する。原理上、ただ1つの圧力センサー8で間に合う。しかしながら、2つ以上の圧力センサー8が余分に備えられていても良い。汚染監視装置6は、適切な方法で例えば信号線10を介して圧力センサー8に接続される評価装置9も備えている。加えて、評価装置9はディスプレイ装置11に接続されており、ディスプレイ装置11は、圧力センサー8による測定差圧、及び/又は、それと相関する汚染度を知らせる。評価装置9は、圧力センサー8から受け取った差圧に応じて、濾材3の汚染度を決定することが出来る。この決定された汚染度が、予め定められた制限値を超えれば、それに伴う警告信号がディスプレイ装置11を介して出力される。差圧測定装置7は、シリンダー12と、シリンダー12内に往復動可能に配置されるピストン13とを備えている。ピストン13は、シリンダー12内において第1圧力室14を第2圧力室15から隔てる役割も果たす。第1ピストンロッド16がピストン13に連結固定されている。第1ピストンロッド16は、第1圧力室14内を通るように、シリンダー12外部から案内される。第1ピストンロッド16は、圧力センサー8が第1ピストンロッド16の圧力センサー8に対する押圧による圧縮力を測定可能なように、シリンダー12の外部で圧力センサー8と協働する。ピストン13は、同じ面積を有するようになされた第1ピストン面17と第2ピストン面18とを有する。第1ピストン面17は、第1圧力室14に面するか又は露出している一方、第2ピストン面18は、第2圧力室15に面するか又は露出している。これに応じて、2つのピストン面17,18に対して互いに逆方向に向く圧縮力が、ピストン13に作用するため、2つの圧力室14,15の間の差圧に相当する合力のみがピストン13に作用し、その合力がピストン13を押し動かし、それに伴って第1ピストンロッド16を圧力センサー8に抗して押し動かす。2つのピストン面17,18が、とりわけ単純な方法で、同じ面積に形成可能なように、ピストン13は、シリンダー12の外部から第2圧力室15内を通って案内される第2ピストンロッド19に連結固定される。これに伴い、2つのピストンロッド16,19は、互いにピストン13の反対端となるように形成される。2つのピストンロッド16,19が同一の横断面20を有することは有益である。2つのピストンロッド16,19はピストン13と同軸上に配置され、2つのピストン面17,18は、各々のピストンロッド16,19の軸周りを環状に囲う環状面として形成される。ピストン面17,18の面積は、シリンダー12の横断面21からピストンロッド16,19各々の横断面20を差し引くことによって得られる。ピストンロッド16,19の各々は、好ましくはピストン13と一体になるように形成される。ここで示される実施形態では、第2ピストンロッド19は、シリンダー12の外部でチャンバー22に進入している。このチャンバー22は、圧力センサー8の表面部23に流体接続される。表面部23は、圧力測定すべく第1ピストンロッド16と協働する表面部23である。チャンバー22の表面部23への流体接続によって、2つのピストンロッド16,19の軸端周辺では同じ圧力となるので、ピストン面17,18に作用する差圧のみが、ピストン13を押し動かす。チャンバー22を、圧力センサー8の表面部23に流体接続するために、2つのピストンロッド16,19は中空ロッドとして、またピストン13は中空ピストンとしてそれぞれ形成される。その結果、チャンバー22は、2つのピストンロッド16,19及びピストン13を介して、圧力センサー8の表面部23と流体接続出来る。チャンバー22と第2圧力室15との間には、第2ピストンロッド19と協働するシール部材24を設けることが出来る。このシール部材24は、特に、スロットルシールギャップとして機能するフラットシールとして設計可能である。こうしたフラットシールは、例えば、互いに協働する2つの合わせ面によって形成可能である。加えて、圧力センサー8と第1圧力室14との間に、第1ピストンロッド16と協働する少なくとも1つのシール部材25を設けることが出来れば有益である。このシール部材25も、2つの合わせ面によって実現されかつスロットルシールギャップとして機能するフラットシールの形態で形成出来れば有益である。2つの圧力室14,15の圧力レベルは、高い場合もあるが、2つのシール部材24,25によってチャンバー22と表面部23とに、非常に限られた範囲でのみ影響を及ぼすか、或いは全く及ぼさない。結果として、環状の軸受け26によって第1ピストンロッド16と圧力センサー8との間に生じる差圧は小さな値であり、2つの圧力室14,15間の差圧の測定においては実質的に重要ではないと推測出来る。第1ピストンロッド16は、2つの圧力室14,15が同じ圧力であるとき例えば濾過装置1の動作前にあるときの初期状態において、圧力センサー8上に支持され得る。この支持は緩く、力や圧力を与えない。差圧測定装置7を実現するために、シリンダー12と、第1圧力室14に流体接続される第1圧力接続部28と、第2圧力室15に流体接続される第2圧力接続部29とを有するハウジング27を備えることも可能である。このハウジング27は、圧力センサー8を収容するための収容部30をも有する。この収容部30は、ねじ込み式閉止栓31によって閉止可能であり、この結果、ハウジング27内で、圧力センサー8の位置固定と初期荷重とを同時に実現することが可能となる。圧力センサー8と評価装置9との間の電気的な接続を、閉止栓31を通じてもたらすことが可能である。チャンバー22は、ハウジング27内部において、シリンダー12に挿入されたカバー32内に形成される。第2圧力接続部29も、ここで示される例ではカバー32内に形成される。第1圧力接続部28は、濾過装置1の動作時に第1圧力室14に清浄側の圧力が及ぶように、濾過室2の清浄側5に取り付けられる。第2圧力接続部29は、濾過装置1の動作時に第2圧力室15に流入側の圧力が及ぶように、濾過室2の流入側4に取り付けられる。ここに示される差圧測定装置7は、以下の様に動作する。濾過装置1の動作時に、不純物を含んだ流入側の供給流33が、流入側4に供給される。その流れが濾材3を通過する際に圧力が低下し、不純物が概ね取り除かれた清浄側の排出流34が、清浄側5から排出される。供給流33及び排出流34の圧力レベルは比較的高く、例えば約200バール程度になり得る。より高い流入側圧力が第2圧力室15にも及ぶ一方、より低い清浄側圧力が第1圧力室14にも及ぶ。2つのピストン面17,18の面積が等しいため、流入側4と清浄側5との間の差圧に対応する力のみが、結果的にピストン13にもたらされる合力となる。この合力が、圧力センサー8の方向へとピストン13を押し動かす。ピストン13は、第1ピスンロッド16を介して圧力センサー8上に支持されているから、ピストン13にもたらされる合力に由来する圧縮力は、第1ピストンロッド16を経由して圧力センサー8へと導かれる。例えば、流入側4と清浄側5との間の差圧は、各系への供給流量の不足や濾材3の損傷を防止するために、わずか20バール又は5バール程度である。それに伴って、圧力センサー8は、20バール又は5バールを絶対圧の測定上限とするように設計されなければならない。圧力センサー8の通常の測定精度は、圧力測定において想定される測定範囲の約1に相当するから、20バールを測定上限とした設計には±0.2バールに相当する測定誤差が、5バールを測定上限とした設計には±0.05に相当する測定誤差がそれぞれ生じる。従って、各々が比較的高い圧力レベルにある2つの圧力間の差圧を測定しなければならないという事実にも拘わらず、ここに示された差圧測定装置7は極めて精密に動作する。評価装置9は、圧力センサー8の測定信号から、測定差圧及びこれと相関する濾材3の汚染度を決定する。許容出来ない程高い差圧や汚染度が得られた場合は直ちに、それに応じた警告信号をディスプレイ装置11を介して出力することが出来る。原理的には、装置系の緊急停止をさらに想定できる。しかしながら、差圧や汚染度に対する限界値を逐次変化させて、異なる測定を行う様な、階層的に連なった測定を行うことが好ましい。"