"反応ゾーンを内部に形成する反応器であって、前記反応器は、前記反応ゾーンに流体を導入するために前記反応ゾーンに配置され、径方向に延びる少なくとも3つの流体供給導管を備えるスパージャー、を備え、各流体供給導管は少なくとも3つの流体放出開口を形成し、前記流体供給導管の各々に関連した前記流体放出開口の径方向間隔は外側へ減少し、前記スパージャーの最大直径は、前記スパージャーが配置される高さにおける前記反応ゾーンの直径の少なくとも90パーセントである、ことを特徴とする反応器。前記スパージャーを等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、前記円環領域の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積は、前記円環領域の少なくとも他の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積の25パーセント以内にあることを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記流体供給導管の各々は共通の流体進入導管に流体的に結合し、そこから外側へ延びていることを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記流体供給導管は前記流体進入導管のまわりで実質的に等しい間隔にあることを特徴とする請求項3に記載の反応器。前記流体供給導管の各々は少なくとも4つの前記流体放出開口を備えることを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記流体放出開口は実質的に等円環的に間隔をあけていることを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記スパージャーの全フロースルーオープン面積は少なくとも25パーセントであることを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記スパージャーは総数が20~300の範囲にある前記流体放出開口を有することを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記流体放出開口の平均直径は約0.5mm~約2.0mmの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記流体放出開口の50パーセントよりも多くが前記流体を垂直下向き方向に放出するように位置していることを特徴とする請求項1に記載の反応器。前記スパージャーの最大直径は約0.5メートル~約6メートルの範囲にあり、前記スパージャーの最大直径は前記スパージャーが配置された高さにおける前記反応ゾーンの直径の少なくとも95パーセントであることを特徴とする請求項1に記載の反応器。全ての前記流体放出開口の間で平均直径の変動は0.5mmより小さいことを特徴とする請求項1に記載の反応器。反応ゾーンを内部に形成する反応器であって、前記反応器は、前記反応ゾーンに流体を導入するための前記反応ゾーンに配置されたスパージャー、を備え、前記スパージャーは総数が20~300の範囲にある流体放出開口を形成する一つ以上の流体供給導管を備え、前記スパージャーを等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、前記円環領域の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積は、前記円環領域の少なくとも他の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積の25パーセント以内であり、前記スパージャーの全フロースルーオープン面積は少なくとも25パーセントであり、前記流体放出開口の平均直径は約0.5mm~約2.0mmの範囲にあり、前記流体放出開口の50パーセントよりも多くが前記流体を垂直下向き方向に放出し、前記スパージャーの最大直径は約0.5メートル~約6メートルの範囲にあり、前記スパージャーの最大直径は前記スパージャーが配置された高さにおける前記反応ゾーンの直径の少なくとも90パーセントである、ことを特徴とする反応器。前記スパージャーは径方向に延びる少なくとも3つの流体供給導管を備え、前記流体供給導管の各々は少なくとも3つの前記流体放出開口を形成し、前記流体供給導管の各々は共通の流体進入導管と流体的に結合していることを特徴とする請求項13に記載の反応器。前記流体供給導管は前記流体進入導管から径方向に延び、前記流体供給導管の各々に関連した前記流体放出開口の径方向間隔は前記流体進入導管から外側へ減少することを特徴とする請求項14に記載の反応器。前記流体供給導管は、曲がった形、真直な形、円形、方形、五角形、六角形、及び八角形から成る群から選ばれた形を有することを特徴とする請求項13に記載の反応器。前記スパージャーの最大直径は前記スパージャーが配置された高さにおける前記反応ゾーンの直径の少なくとも95パーセントであることを特徴とする請求項13に記載の反応器。前記スパージャーの全フロースルー面積は少なくとも50パーセントであり、前記スパージャーは80~220の範囲の数の前記流体放出開口を含み、前記流体放出開口の少なくとも75パーセントは前記流体を垂直下向き方向に放出するように位置していることを特徴とする請求項13に記載の反応器。全ての前記流体放出開口の間で平均直径の変動は0.5mmより小さいことを特徴とする請求項13に記載の反応器。酸化される化合物の少なくとも一部に気相酸化剤を接触させることに魚って前記酸化される化合物を少なくとも部分的に酸化するシステムであって、前記システムは、第1の酸化反応器と、前記第1の酸化反応器の下流でそれと流体的に連通している第2の酸化反応器と、前記第2の酸化反応器の下流でそれと流体的に連通し、反応ゾーンを形成する気泡塔反応器と、前記反応ゾーン内に配置され、前記気相酸化剤の少なくとも一部を前記反応ゾーンに放出するように構成されたスパージャーと、を備え、前記スパージャーは、複数の流体放出開口を形成する一つ以上の流体供給導管を備え、前記スパージャーを等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、前記円環領域の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積は、前記円環領域の少なくとも他の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積の25パーセント以内であり、前記スパージャーの全フロースルーオープン面積は少なくとも25パーセントであり、前記スパージャーの最大直径は前記スパージャーが配置された高さにおける前記反応ゾーンの直径の少なくとも90パーセントである、ことを特徴とするシステム。前記スパージャーは複数の流体供給導管を備え、前記流体供給導管の各々は少なくとも3つの前記流体放出開口を備え、前記流体供給導管の各々は共通の流体進入導管と流体的に結合していることを特徴とする請求項20に記載のシステム。前記スパージャーは少なくとも3つの前記流体供給導管を備え、前記流体供給導管は前記共通の流体進入導管から径方向に延び、前記流体供給導管の各々に関連した前記流体放出開口の間隔は前記共通の流体進入導管から外側へ減少していることを特徴とする請求項21に記載のシステム。前記流体放出開口の平均直径は約0.5mm~約2.0mmの範囲にあり、前記流体放出開口の50パーセントよりも多くが前記気相酸化剤を垂直下向き方向に放出するように位置し、前記スパージャーの最大直径は前記反応ゾーンの最大直径の少なくとも95パーセントであり、全ての前記流体放出開口の間での平均直径の変動は0.5mmより小さいことを特徴とする請求項20に記載のシステム。前記円環領域の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積は、前記円環領域の少なくとも他の2つにそれぞれ位置する流体放出開口の各累計放出開口面積の25パーセント以内であることを特徴とする請求項20に記載のシステム。前記気泡塔反応器は前記第2の酸化反応器からの前記反応ゾーンの垂直方向最も上部の50パーセントの領域内のスラリーを受け取るように構成され、前記スパージャーは前記反応ゾーンの垂直方向最も下部の30パーセントの領域内に配置されていることを特徴とする請求項20に記載のシステム。ジカルボン酸を製造する方法であって、前記方法は、a酸化する化合物に第1の気相酸化剤を接触させて粗ジカルボン酸スラリーを形成するステップと、b前記粗ジカルボン酸スラリーの少なくとも一部分を精製して精製されたジカルボン酸スラリーを形成するステップと、c気泡塔反応器の反応ゾーンにおいて前記精製されたジカルボン酸スラリーの少なくとも一部分に第2の気相酸化剤を接触させるステップであって、前記第2の気相酸化剤の少なくとも一部分は前記反応ゾーンに配置されたスパージャーを介して前記反応ゾーンに導入される、ステップとを含み、前記スパージャーは複数の流体放出開口を形成する一つ以上の流体供給導管を備え、前記スパージャーを等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、前記円環領域の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積は、前記円環領域の少なくとも他の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積の25パーセント以内であり、前記スパージャーの全フロースルーオープン面積は少なくとも25パーセントであり、前記スパージャーの最大直径は前記スパージャーが配置された高さにおける前記反応ゾーンの直径の少なくとも90パーセントである、ことを特徴とする方法。前記スパージャーは少なくとも3つの前記流体供給導管を備え、前記流体供給導管の各々は少なくとも3つの前記流体放出開口を形成し、前記流体供給導管の各々は共通の流体進入導管に流体的に結合され、前記流体供給導管は前記共通の流体進入導管から径方向に延び、前記流体供給導管の各々に関連した前記流体放出開口の径方向間隔は前記共通の流体進入導管から外側へ減少することを特徴とする請求項26に記載の方法。前記流体放出開口の平均直径が約0.5mm~約2.0mmの範囲にあり、前記流体放出開口の50パーセントよりも多くが前記第2の気相酸化剤を垂直下向き方向に放出するように位置し、前記スパージャーの最大直径は前記スパージャーが配置された高さにおける前記反応ゾーンの直径の少なくとも95パーセントであり、全ての前記流体放出開口の間での平均直径の変動は0.5mmより小さく、前記第2の気相酸化剤の前記反応ゾーンにおける表面気体速度が約0.01cm/s~約0.9cm/sの範囲にあることを特徴とする請求項26に記載の方法。前記円環領域の一つに位置する流体放出開口の累計放出開口面積は、前記円環領域の少なくとも他の2つにそれぞれ位置する流体放出開口の各累計放出開口面積の25パーセント以内であることを特徴とする請求項26に記載の方法。前記酸化される化合物がパラキシレンであり、前記ジカルボン酸がテレフタル酸であることを特徴とする請求項26に記載の方法。本発明の様々な実施形態は、流体を気泡塔反応器などの反応器の反応ゾーンに導入するためのスパージャーに関する。そのようなスパージャーは、一つ以上の攪拌される反応器に含まれる多相反応媒質の液相で行われる酸化される化合物の液相酸化のためのシステムで用いられる。適当な攪拌される反応器としては、例えば、気泡攪拌反応器例えば、気泡塔反応器、機械的に攪拌される反応器例えば、連続攪拌タンク反応器、及び流れ攪拌反応器例えば、ジェット反応器などがある。最初に図1を参照すると、そこにはスパージャー10が気泡塔反応器12に配置されて示されている。本明細書で用いる場合、気泡塔反応器という用語は、多相反応媒質における化学反応を助けるために、反応媒質の攪拌が主として反応媒質中を上昇する気泡の動きによって行われる反応器を指す。本明細書で用いる場合、攪拌という用語は、反応媒質に流体の流れ及び/又は混合を生じて散逸される仕事を指す。本明細書で用いる場合、多く、主として、主にという用語は、50パーセント超を指すものとする。本明細書で用いる場合、機械的攪拌という用語は、反応媒質に対する又はその内部の剛い又は撓む要素単数又は複数の物理的運動によって生ずる反応媒質の攪拌を指すものとする。例えば、機械的攪拌は、反応媒質中にある内部の攪拌器、パドル、バイブレータ、又は音響ダイアフラムの回転、震動、及び/又は振動によって与えることができる。本明細書で用いる場合、流動攪拌という用語は、反応媒質への一つ以上の流体の高速噴射及び/又は循環によって生ずる反応媒質の攪拌を指すものとする。例えば、流動攪拌は、ノズル、噴射器、及び/又はエダクタeductorによって与えることができる。本発明の様々な実施形態で、気泡塔反応器における反応媒質の攪拌の約40パーセント未満、約20パーセント未満、約5パーセント未満が機械的攪拌及び/又は流動攪拌によって与えられる。さらに図1を参照すると、気泡塔反応器12がそこに示されており、それはスパージャー10,容器の外殻14,気体入口16,スラリー入口18,気体進入導管20,及びオフガス出口22を備えている。気泡塔反応器12は、対向流countercurrent反応スキームで構成され、運転時には、スラリーを通常は気泡塔反応器12の上部に又はその近くにあるスラリー入口18によって導入し、気泡塔反応器12に形成される反応ゾーン24を通して下向き方向に流すことができる。気体例えば、気相酸化剤は入口16を通して気泡塔反応器12に導入し、通常は気泡塔反応器12の下部に又はその近くにあるスパージャー10を通して反応ゾーン24に分散させることができる。その後、気体は反応ゾーン24を通って実質的に上向きに移動することができる。その後、処理されたスラリーをスラリー出口26を通して気泡塔反応器12の底部から取り出すことができる。様々な実施形態で、反応ゾーン24における流れ挙動は気泡流又は実質的に気泡流となる。さらに、様々な実施形態で、反応ゾーン24における流れ挙動は押し出し流れplugflow又は実質的に押し出し流れであり、反応ゾーン24を通って流れる間まわりの質量との質量の対流混合は無視できるほどである。様々な実施形態で、押し出し流れ又はほぼ押し出し流れのパタンが反応ゾーン24における気体の供給distributionを増やし、反応ゾーンの各エリアに同じ量の又は実質的に同じ量の気相酸化剤を導入することによって実現される。言い換えると、反応ゾーン24の水平断面全体又は実質的に全体にわたって均一な又は実質的に均一な気体分布distrubutionを用いることによって、押し出し流れ又はほぼ押し出し流れの挙動を実現できる。次に図2を参照すると、気泡塔反応器12の線2-2に沿った断面が示され、スパージャー10がさらに詳しく示されている。スパージャー10は真直な又は実質的に真直な径方向に延びる12本の流体放出導管28を含み、各々は8つの流体放出開口30を備えている。スパージャー10は12本の流体放出導管28を有する形で示されているが、本発明の様々な実施形態で、スパージャー10は径方向に延びる流体放出導管28を、少なくとも3本、少なくとも4本、少なくとも6本、少なくとも8本、又は少なくとも10本含むことができる。さらに、一つ以上の実施形態で、スパージャー10は、径方向に延びる流体放出導管28を、3本~20本の範囲、6本~18本の範囲、9本~15本の範囲で含むことができる。図2に示されているように、径方向に延びる流体供給導管28の各々は気体進入導管20の垂直部材32に流体連通で結合され、そこから径方向に延びている。一つ以上の実施形態で、径方向に延びる流体供給導管28の各々は垂直部材32のまわりに均等に又は実質的に均等に間隔をあけている。本明細書で用いる場合、実質的に均等に間隔をあけているとは、径方向に延びる流体供給導管28の各々の間の間隔が5パーセント未満しか変動していないということを意味する。様々な実施形態で、径方向に延びる流体供給導管28の各々は円筒状又は実質的に円筒状である。さらに、径方向に延びる流体供給導管28の各々の長さは、約0.25メートル~約3メートルの範囲、又は約0.5メートル~約2メートルの範囲にある。さらに、径方向に延びる流体供給導管28の各々の外径は約1cm~約10cmの範囲、又は約2cm~約5cmの範囲にある。様々な実施形態で、径方向に延びる流体供給導管28の各々の外径は約3cmである。上述のように、径方向に延びる流体供給導管28の各々は複数の流体放出開口30を形成する。様々な実施形態で、径方向に延びる流体供給導管28の各々は、少なくとも3つ、少なくとも4つ、少なくとも6つ、又は少なくとも8つの流体放出開口30を備えることができる。さらに、径方向に延びる流体供給導管28の各々は3個~20個の範囲、5個~17個の範囲、又は7個~14個の範囲の流体放出開口30を備えることができる。様々な実施形態で、径方向に延びる流体供給導管28の各々は8つの流体放出開口30を備えることができる。様々な実施形態で、スパージャー10は全部で少なくとも20,少なくとも50,又は少なくとも90個の流体放出開口30を備えることができる。さらに、スパージャー10は総数で20個~300個の範囲、50個~250個の範囲、又は80個~220個の範囲の流体放出開口30を備えることができる。一つ以上の実施形態で、径方向に延びる流体供給導管28の各々に関連する流体放出開口30の径方向間隔は、スパージャー10の中心軸から外側へ減少している。隣接する流体放出開口30のペアの間の距離Y値をスパージャー10の中心に対する各距離の位置X値の関数としてプロットしたときに得られた直線的な傾向の線すなわち、回帰直線の傾きが負であるとき、径方向間隔はその配置が減少していると見なされる。距離の相対位置が意味するものは、最も内側の流体放出開口の隣接するペアには1という恣意的なX値を割当て、外側へ間隔をあけた次の流体放出開口の隣接するペアには2という恣意的なX値を割当てる、等々ということである。様々な実施形態で、径方向間隔は、外側に間隔をあけた後続の流体放出開口30のペアとの間で減少する。しかし、径方向間隔が外側に間隔をあけた後続の流体放出開口30のペアとの間で減少することは、上述のプロットが全体として負の傾きを有する限り、許容されるけれども必要ではない。例によって説明すると、表1の仮想的なデータで記述されるような流体放出開口の間隔を有する流体供給導管は、間隔番号2と5における距離が先行する間隔番号の距離より大きいが、傾きは-5になる。一つ以上の実施形態で、径方向に延びる流体供給導管28の各々は最も内側の流体放出開口34,最も外側の流体放出開口36,及び一つ以上の中間流体放出開口38を含む。図2に見られるように、最も内側の流体放出開口34とそれに隣接する流体放出開口38aとの間の距離が最も外側の流体放出開口36とそれに隣接する流体放出開口38fとの間の距離よりも大きくすることができる。様々な実施形態で、最も内側の流体放出開口34とそれに隣接する流体放出開口38aとの間の距離は、最も外側の流体放出開口36とそれに隣接する流体放出開口38fとの間の距離よりも少なくとも1パーセント、少なくとも5パーセント、又は少なくとも10パーセント大きくすることができる。さらに、様々な実施形態で、最も内側の流体放出開口34とそれに隣接する流体放出開口38aとの間の距離は、2つの隣接する中間流体放出開口38例えば、流体放出開口38aと38bの間の距離よりも大きくすることができる。一つ以上の実施形態で、最も内側の流体放出開口34とそれに隣接する流体放出開口38aとの間の距離は、2つの隣接する中間流体放出開口38例えば、流体放出開口38aと38bの間の距離よりも少なくとも1パーセント、少なくとも5パーセント、又は少なくとも10パーセント大きくすることができる。さらに、様々な実施形態で、最も内側の流体放出開口34とそれに隣接する流体放出開口38aとの間の距離は、隣接する流体放出開口38の間の距離の各々よりも大きくすることができる。また、最も内側の流体放出開口34とそれに隣接する流体放出開口38aとの間の距離は、隣接する流体放出開口38の間の距離の各々よりも少なくとも1パーセント、少なくとも5パーセント、又は少なくとも10パーセント大きくすることができる。さらに、様々な実施形態で、隣接する中間流体放出開口38の間の距離は、垂直部材32からの外側への径方向位置と共に減少することができる。一つ以上の実施形態で、隣接する中間流体放出開口38の間の距離は、後続の外側に位置する隣接する中間流体放出開口38のペアの各々の間で少なくとも1パーセント、少なくとも5パーセント、又は少なくとも10パーセント減少することができる。例えば、隣接する中間流体放出開口38bと38cの間の距離は、隣接する中間流体放出開口38aと38bの間の距離よりも少なくとも1パーセント、少なくとも5パーセント、又は少なくとも10パーセント小さくすることができる。流体放出開口30の間隔に関して本明細書で説明した全ての実施形態において、流体放出開口30の間の距離は、一つの流体放出開口の中心から隣接する流体放出開口の中心までの距離として決定されるものとする。一つ以上の実施形態で、流体放出開口30は流体供給導管28の各々で等円環的又は実質的に等円環的に間隔をあけることができる。本明細書で用いる場合、等円環的という用語は、流体放出開口の間隔を記述するのに用いられるとき、流体放出開口30の中心によって定められる理論的な同心的又は実質的に同心的なリングの円環面積が等しくなるような間隔を表すものとする。本明細書で用いる場合、実質的にという用語は、等円環的という用語を修飾するとき、理論的な同心的リングの円環面積が、2つの円環面積の間で1パーセント未満の差しかないことを意味するものとする。一つ以上の実施形態で、スパージャー10を等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、第1の選択された円環領域にある全ての流体放出開口30の累計の放出開口面積が、残りの円環領域の少なくとも1つ、少なくとも2つ、又は3つ全部にある流体放出開口30の累計の放出開口面積単数又は複数の25パーセント以内、10パーセント以内、5パーセント以内、又は1パーセント以内とすることができる。言い換えると、少なくとも2つ、少なくとも3つ、又は4つ全部の円環領域が、その流体放出開口30の累計の放出開口面積が互いに25パーセント以内、10パーセント以内、5パーセント以内、又は1パーセント以内になるようにすることができる。さらに、スパージャー10を等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、最も外側の円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積が、最も内側の円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積の25パーセント以内、10パーセント以内、5パーセント以内、又は1パーセント以内になるようにすることができる。さらに、スパージャー10を等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、最も外側の円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積が、内側の中間円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積の25パーセント以内、10パーセント以内、5パーセント以内、又は1パーセント以内になるようにすることができる。また、スパージャー10を等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、最も外側の円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積は、外側の中間円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積の25パーセント以内、10パーセント以内、5パーセント以内、又は1パーセント以内になるようにすることができる。さらに、スパージャー10を等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、最も内側の円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積は、内側の中間円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積の25パーセント以内、10パーセント以内、5パーセント以内、又は1パーセント以内になるようにすることができる。さらに、スパージャー10を等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、最も内側の円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積は、外側の中間円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積の25パーセント以内、10パーセント以内、5パーセント以内、又は1パーセント以内になるようにすることができる。また、スパージャー10を等しい面積の4つの円環領域に理論的に分けたとき、内側の中間円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積は、外側の中間円環領域にある全ての流体放出開口30の累計放出開口面積の25パーセント以内、10パーセント以内、5パーセント以内、又は1パーセント以内になるようにすることができる。理論的な円環領域の境界が流体放出開口30を二等分する場合、二等分された流体放出開口30の各部分はその部分があるそれぞれの円環領域の累計放出開口面積の方にのみカウントされることは言うまでもない。様々な実施形態で、流体放出開口30は円形又は実質的に円形とすることができる。さらに、流体放出開口30の平均直径は、約0.5mm~約2.0mmの範囲、約0.6mm~約1.8mmの範囲、約0.7mm~約1.6mmの範囲、又は約0.8mm~約1.4mmの範囲、にあるとすることができる。さらに、様々な実施形態で、流体放出開口30は全て実質的に同じサイズであり、どの2つの流体放出開口30でもその平均直径の差は0.5mm未満、0.3mm未満、0.1mm未満、又は0.05mm未満、であるとすることができる。様々な実施形態で、流体放出開口30の少なくとも一部は流体を垂直下向き方向に放出できるように配置することができる。本明細書で用いる場合、下向きという用語はスパージャー10の通常下側の下に垂直から15°以内に延びる方向を表すものとする。一つ以上の実施形態で、少なくとも50パーセント、少なくとも75パーセント、少なくとも90パーセント、又は少なくとも95パーセント、の流体放出開口30が流体を垂直下向き方向に放出できるように配置される。さらに、全ての又は実質的に全ての流体放出開口30を、流体を垂直下向き方向に放出できるように構成することができる。一つ以上の実施形態で、スパージャー10は、少なくとも25パーセント、少なくとも50パーセント、少なくとも75パーセントの全フロースルーオープン面積を有することができる。本明細書で用いる場合、フロースルーオープン面積という用語は、スパージャーの最も外側の点から成る理論的な周によって定められるスパージャーが占める全水平面積から、スパージャーの流体供給導管が占める面積のパーセンテージを引いたものを表す。例えば、スパージャー10に関して、スパージャー10が占める全水平スペースは流体供給導管28の最も外側の端によって定められ、一方全フロースルーオープン面積は流体供給導管28の間のくさび形オープン面積40の総和である。くさび形オープン面積40は、流体供給導管28が最大水平直径を有する高さで、スパージャー10を通る理論的水平面上で測られる。様々な実施形態で、スパージャー10の全フロースルーオープン面積は、約25パーセント~約99パーセントの範囲、約50パーセント~約95パーセントの範囲、約75パーセント~約90パーセントの範囲、にあるとすることができる。スパージャー10は、気泡塔反応器で使用するのに適したどんな寸法も有することができる。一つ以上の実施形態で、スパージャー10の最大直径は、少なくとも0.5メートル、少なくとも0.75メートル、又は少なくとも1メートルとすることができる。さらに、スパージャー10の最大直径は、約0.5メートル~約6メートルの範囲、約0.75メートル~約5メートルの範囲、又は約1メートル~約4メートルの範囲にあるとすることができる。また、スパージャー10が気泡塔反応器の反応ゾーンに、例えば図1に示された気泡塔反応器12の反応ゾーン24に、配置されているとき、スパージャー10の最大直径は、スパージャー10が配置された反応ゾーン24の高さにおける反応ゾーンの直径の少なくとも90パーセント、少なくとも95パーセント、少なくとも96パーセント、又は少なくとも97パーセント、とすることができる。反応ゾーンに対するスパージャー10の高さは、スパージャー10の質量中心を用いて決定するものとする。スパージャー10の質量中心はスパージャーだけに基ずいて決定するものとし、垂直部材32など他の部材を含めて計算しないものとする。再び図1を参照すると、上述のように、気泡塔反応器12は、スラリー例えば、精製されたテレフタル酸PTAスラリーと気相の流れ例えば、気相酸化剤の対向流接触を助けるように構成できる。したがって、様々な実施形態で、気泡塔反応器のスラリー入口18は、気泡塔反応器12の反応ゾーン24の通常は最も上方の50パーセント以内、通常は最も上方の30パーセント以内、通常は最も上方の20パーセント以内、通常は最も上方の10パーセント以内の領域にスラリーを導入するように構成できる。さらに、様々な実施形態で、スパージャー10は気泡塔反応器12の反応ゾーン24の通常は最も下方の30パーセント以内、通常は最も下方の20パーセント以内、通常は最も下方の10パーセント以内に配置することができる。様々な実施形態で、スパージャー10は気相酸化剤例えば、空気又は空気と水蒸気の組合せなどの気体を反応ゾーン24に導入するように構成することができる。様々な実施形態で、スパージャー10への気体流量は、少なくとも25,少なくとも50,すー75,少なくとも100,又は少なくとも150kg/時間とすることができる。さらに、スパージャー10への気体流量は、約25kg/時間~約700kg/時間の範囲、約50kg/時間~約600kg/時間の範囲、又は約75kg/時間~約500kg/時間の範囲とすることができる。さらに、気体は、約0.01cm/s~約0.9cm/sの範囲、約0.05cm/s~約0.4cm/sの範囲、又は約0.1cm/s~約0.2cm/sの範囲の表面気体速度Ugを生ずるような流量で反応ゾーン24に導入できる。表面気体速度とは、当業者には公知のように、単に体積気体流量の反応ゾーン24の平均断面積に対する比である。様々な実施形態で、反応ゾーン24における表面気体速度は約0.16cm/sとすることができる。さらに、反応ゾーンにおける気体ホールドアップは、約0.5パーセント~約3パーセントの範囲、又は約1パーセント~約2パーセントの範囲とすることができる。当業者には公知のように、気体ホールドアップとは、単に気体状態にある多相反応媒質の体積比率である。また、様々な実施形態で、反応ゾーン24への気相の流れの導入に関連した圧力低下は、少なくとも約7kPa1ポンド/平方インチpsi,少なくとも約14kPa2ポンド/平方インチpsi,又は少なくとも約17kPa2.5ポンド/平方インチpsiとすることができる。さらに、反応ゾーン24への気相の流れの導入に関連した圧力低下は、約7kPa約1psi~約69kPa約10psiの範囲、約14kPa約2psi~約60kPa約7.5psiの範囲、又は約17kPa約2.5psi~約34kPa5psiの範囲、にあるとすることができる。圧力低下は次の式によって決められる。△P0.36ρU02ここで、△Pは圧力低下、ρは入ってくる気相の流れの気体密度、U0は流体放出開口30で決定される気相の流れの速度である。U0は次の式によって決められる。U0=気相の流れの流量/Nπ4d02ここで、Nは流体放出開口30の総数、d0は流体放出開口30の平均直径である。様々な実施形態で、オフガス出口22で測った反応ゾーン24の動作圧力は、約0.4MPa~約8MPaまでの範囲、約0.4MPa~約5MPaの範囲、1MPa~2MPaの範囲にあるとすることができる。さらに、スラリー出口26で測った反応ゾーン24の動作温度は約150°C~約280°Cの範囲、約160°C~約240°Cの範囲、又は170°C~210°Cの範囲にあるとすることができる。次に図3を参照すると、複数の曲がった径方向に延びる流体供給導管128を有する別のスパージャー110が示されている。流体供給導管128の各々は複数の流体放出開口130を備え、それは最も内側の流体放出開口134と、中間の流体放出開口138と、最も外側の流体放出開口136を含む。さらに、スパージャー110は気体進入導管120を備える。様々な実施形態で、スパージャー110は気泡塔反応器図1に関連して上で説明した気泡塔反応器12のようなもので、反応器の反応ゾーンに気体例えば、気相酸化剤を導入するために用いられる。スパージャー110、流体供給導管128,及び流体放出開口130は、それぞれ、図1と2を参照して上で説明したスパージャー10,流体供給導管12,及び流体放出開口30と同じ又は実質的に同じ寸法を有し、同じ又は実質的に同じ仕方で動作する。次に図4を参照すると、複数の円形流体供給導管228を備える別のスパージャー210が示されている。円形流体供給導管228は同心的又は実質的に同心的な形で配置できる。さらに、様々な実施形態で、円形流体供給導管228は等円環的な又は実質的に等円環的な間隔で配置できる。図4に見られるように、流体供給導管228は複数の流体放出開口230を示している。最も内側の流体放出開口234は最も内側の流体供給導管240に配置し、中間の流体放出開口238はそれぞれの中間流体供給導管242に配置し、最も外側の流体放出開口236は最も外側の流体供給導管244に配置することができる。流体放出開口230の数、間隔、及び寸法は、図2に関連して上で説明した流体放出開口30と同じ又は実質的に同じであるとすることができる。さらに、スパージャー210の動作は上で図1と2に関して説明したスパージャー10と同じ又は実質的に同じであるとすることができる。次に図5を参照すると、複数の方形流体供給導管328を備える別のスパージャー310が示されている。方形流体供給導管328は同心的又は実質的に同心的な形で配置できる。図5に見られるように、流体供給導管328は複数の流体放出開口330を備える。様々な実施形態で、方形流体供給導管328は、流体放出開口330が等円環的な又は実質的に等円環的な間隔になるように、配置できる。一つ以上の実施形態で、最も内側の流体放出開口334は最も内側の流体供給導管340に配置し、中間の流体放出開口338はそれぞれの中間流体供給導管342に配置し、最も外側の流体放出開口336は最も外側の流体供給導管344に配置することができる。流体放出開口330の数、間隔、及び寸法は、図2に関連して上で説明した流体放出開口30と同じ又は実質的に同じであるとすることができる。さらに、スパージャー310の動作は上で図1と2に関して説明したスパージャー10と同じ又は実質的に同じであるとすることができる。次に図6を参照すると、複数の八角形流体供給導管428を備える別のスパージャー410が示されている。八角形流体供給導管428は同心的又は実質的に同心的な形で配置できる。図6に見られるように、流体供給導管428は複数の流体放出開口430を備える。様々な実施形態で、八角形流体供給導管428は、流体放出開口430が等円環的な又は実質的に等円環的な間隔になるように、配置できる。一つ以上の実施形態で、最も内側の流体放出開口434は最も内側の流体供給導管440に配置し、中間の流体放出開口438はそれぞれの中間流体供給導管442に配置し、最も外側の流体放出開口436は最も外側の流体供給導管444に配置することができる。流体放出開口430の数、間隔、及び寸法は、図2に関連して上で説明した流体放出開口30と同じ又は実質的に同じであるとすることができる。さらに、スパージャー410の動作は上で図1と2に関して説明したスパージャー10と同じ又は実質的に同じであるとすることができる。次に図7を参照すると、酸化される化合物例えば、パラキシレンを少なくとも部分的に酸化してジカルボン酸例えば、テレフタル酸を形成するシステム514の気泡塔反応器512にスパージャー510を使用できる。システム514は、初期酸化反応器520と,初期酸化サイドドロー反応器518と,二次酸化反応器520と,気泡塔反応器512これはサイドドロー反応器であってよいを含む。スパージャー510は、それぞれ図2,3,4,5,及び6を参照して上で説明したスパージャー10,110,210,310,又は410のいずれとも同じ又は実質的に同じ寸法を有し、同じ又は実質的に同じ仕方で動作するとしてよい。さらに、気泡塔反応器512は、図1を参照して上で説明した気泡塔反応器12と同じ又は実質的に同じ寸法を有し、同じ又は実質的に同じ仕方で動作するとしてよい。動作時には、酸化される化合物例えば、パラキシレンと溶媒例えば、酢酸及び/又は水から成る液相原料の流れが液相酸化のために初期酸化反応器516に導入される。気相酸化剤例えば、空気も、スパージャー522を介して初期酸化反応器516に導入される。一つ以上の実施形態で、初期酸化反応器516は気泡塔反応器であってもよく、したがって初期酸化反応器516の反応ゾーン524において得られる反応媒質の攪拌は主に入ってくる気相酸化剤の泡によって行われる。酸化される化合物の酸化は三相反応媒質を生ずる沈殿反応であってよい。初期酸化に続いて、生ずるオフガスがライン526によって放出され、得られた粗ジカルボン酸スラリー例えば、粗テレフタル酸CTAスラリーはサイドドロー導管528によって取り出すことができる。サイドドロー導管528内のスラリーは初期酸化サイドドロー反応器518に導入され、そこでさらに追加の気相酸化剤例えば、空気又は空気と水蒸気の組合せとの接触によって酸化される。初期酸化サイドドロー反応器518におけるさらなる酸化で生ずるオフガスはライン530によって取り出すことができ、生ずるスラリーはライン532によって取り出すことができる。ライン532からのスラリーは二次酸化反応器520に導入される。さらに、追加の気相酸化剤例えば、空気をライン532からのスラリーと混合した後に二次酸化反応器520に導入できる。あるいはまた、追加の気相酸化剤例えば、空気を二次酸化反応器520に別に導入することもできる。追加の溶剤例えば、酢酸及び/又は水を、スパージャー534を介して二次酸化反応器520に導入できる。一つ以上の実施形態で、二次酸化反応器520は連続攪拌タンク反応器CSTRにして、二次酸化反応器520の反応ゾーン536で生ずる反応媒質の攪拌が主に機械的手段によって行われるようにすることができる。別の実施形態では、二次酸化反応器520は気泡塔反応器とすることができる。生ずるオフガスをライン538によって放出し、得られた精製ジカルボン酸スラリー例えば、テレフタル酸PTAスラリーサイドドロー導管540によって取り出すことができる。サイドドロー導管540内のスラリーは気泡塔反応器512に導入することができ、そこで追加の気相酸化剤例えば、空気との接触によってさらに酸化が行われるようにすることができる。上で述べたように、追加の気相酸化剤を上述した図2-6のスパージャーのいずれとも同じ構成を有するスパージャー510を介して気泡塔反応器512の反応ゾーン542に導入することができる。気泡塔反応器512における追加の酸化で生ずるオフガスはライン544によって取り出すことができ、他方、生ずるスラリー例えば、テレフタル酸スラリーはライン546によって取り出すことができる。諸定義以下は、用語の定義の完全なリストを意図したものではないということに注意しておきたい。前の説明において、他の定義が与えられているかもしれない、例えば、定義された用語が使用される文脈によってはその可能性がある。本明細書で用いられる場合、a、an、及びtheという語は一つ以上を意味する。本明細書で用いられる場合、及び/又はという語は、2つ以上の品のリストで用いられるとき、リストされた品のどの一つもそれだけで用いることができ、又はリストされた品の2つ以上の組合せを用いることができることを意味する。例えば、ある組成物が成分A,B,及び/又はCを含むと記述されている場合、その組成物は、Aだけ、Bだけ、Cだけ、AとBの組合せ、AとCの組合せ、BとCの組合せ、又はAとBとCの組合せを含むことができる。本明細書で用いられる場合、comprising含む、備える、comprises含む、備える、comprise含む、備えるという用語は、その語の前で語る対象からその語の後で語る一つ以上の要素に移行するのに用いられるオープンエンドな移行用語transitiontermであって、その語の後にリストされる要素単数又は複数は必ずしもその対象を構成する唯一の要素ではない。本明細書で用いられる場合、having有する、has有する、及びhave有するという用語は、上で示したcomprising含む、備える、comprises含む、備える、comprise含む、備えると同じオープンエンドな意味を有する。本明細書で用いられる場合、including含む、includes含む、及びinclude含むという用語は、上で示したcomprising含む、備える、comprises含む、備える、comprise含む、備えると同じオープンエンドな意味を有する。数値範囲本明細書は、数値範囲を用いて本発明に関係するパラメータを定量化する。数値範囲が示される場合、そのような範囲は、範囲の下の値だけを述べるクレーム限定、並びに範囲の上の値だけを述べるクレーム限定に対する文字どおりの支持literalsupportを与えるものであると解すべきであることは言うまでもない。例えば、10~100という数値範囲を開示したとき、それは10より大きい上限なしというクレームと100より小さい下限なしというクレームに対する文字どおりの支持を与えるものである。本明細書は、特定数値を用いて本発明に関係するパラメータを定量化するが、その特定数値は、ある数値範囲の一部として明記されない。ここで与えられる特定数値は、広い、中間、及び狭い範囲に対する文字どおりの支持を与えるものであると解すべきであることは言うまでもない。各特定数値に関連する広い範囲とは、その数値プラス及びマイナスその数値の60パーセント、を有効数字2けたに丸めたものである。各特定数値に関連する中間範囲とは、その数値プラス及びマイナスその数値の30パーセント、を有効数字2けたに丸めたものである。各特定数値に関連する狭い範囲とは、その数値プラス及びマイナスその数値の15パーセント、を有効数字2けたに丸めたものである。例えば、特定温度が16.6°C62°Fと記載された場合、その記載は、-3.9°C25°F~37.2°C99°F16.6°C62°F±20.5°C37°Fという広い数値範囲、6.1°C43°F~27.2°C81°F16.6°C62°F±10.5°C19°Fという中間数値範囲、及び11.6°C53°F~21.6°C71°F16.6°C62°F±5°C9°Fという狭い数値範囲に対する文字どうりの支持を与える。これらの広い、中間、及び狭い数値範囲は特定数値だけでなく、それらの数値の差にも適用される。したがって、もし特定数値の指定が約1758kPa110psiaという第1の圧力と331kPa48psiaという第2の圧力差は427kPa62psiであるとすると、これら2つの流れの間の圧力差に関する広い範囲、中間範囲、及び狭い範囲は、それぞれ、172kPa25psi~682kPa99psi、296kPa43psi~558kPa81psi、365kPa53psi~489kPa71psiとなる。特許請求の範囲は開示された実施形態に限定されない上で説明した本発明の好ましい実施形態は、例示としてのみ用いられるべきものであって、本発明の範囲を解釈する限定的な意味で用いられるべきではない。上で述べた例示的な実施形態について、当業者であれば本発明の範囲を逸脱することなく容易に変更を加えることができるであろう。本発明者は、以下のクレームで示される本発明の字義どおりの範囲から実質的に逸脱しないがその外側にあるような装置に関する本発明の合理的に妥当な範囲を等価の原則DoctrineofEquivalenceに依拠して、決定し、評価することをここに言明する。"