有機性廃棄物又は石炭等の固体有機物を熱分解して得られたガス化ガスを複数の活性炭吸着塔からなる活性炭式吸着装置に通し、活性炭にガス化ガス中のダイオキシン及び常温常圧で液体若しくは固体である高沸点炭化水素化合物を吸着させるガス化ガスの浄化方法において、ガス化ガスを活性炭式吸着装置に通す前にガス温度を60°C以下まで冷却し、冷却後のガス化ガス中に含まれるミスト状の水分、液状炭化水素のうちタール分、及び固体の煤塵を除去し、その後、ガス化ガスを加熱した上で活性炭式吸着装置に通し、前記高沸点炭化水素化合物の吸着によって吸着能力の低下した活性炭吸着塔についてはガス化ガスの通ガスを遮断し、蒸気を通すことで吸着した前記高沸点炭化水素化合物を離脱させ廃蒸気として蒸気側に吐き出させて吸着能力を回復させ、その後、ガス化ガスの通ガスを再開させることを特徴とするガス化ガスの浄化方法。活性炭吸着塔に通す蒸気の温度を80~300°Cの範囲とする請求項1に記載のガス化ガスの浄化方法。有機性廃棄物又は石炭等の固体有機物を熱分解して得られたガス化ガス中のダイオキシン及び常温常圧で液体若しくは固体である高沸点炭化水素化合物を吸着させる複数の活性炭吸着塔からなる活性炭式吸着装置を有するガス化ガスの浄化装置において、活性炭式吸着装置の上流側に、ガス化ガスを60°C以下まで冷却するガス冷却装置と、この冷却装置で冷却されたガス化ガス中に含まれるミスト状の水分、前記高沸点炭化水素化合物のうちタール分、及び固体の煤塵を除去する集塵装置と、集塵装置から出たガス化ガスを加熱するガス加熱装置とを設け、さらにそれぞれの活性炭吸着塔のガス導入側及び排出側に開閉弁を設けるとともに、それぞれの活性炭吸着塔に活性炭を再生するための蒸気を供給する蒸気供給配管を設けたことを特徴とするガス化ガスの浄化装置。本発明が解決しようとする課題は、総括的には、活性炭を用いたガス化ガスの浄化技術を確立し、利用可能な高カロリーガスを得ることにある。具体的には、ガス化ガス中の高沸点炭化水素化合物の吸着によって活性炭の吸着能力が低下したとしても、その吸着能力を効率的に回復させて、装置のガス浄化能力を持続させることのできるガス化ガスの浄化方法及び浄化装置を提供することにある。本発明は、有機性廃棄物又は石炭等の固体有機物を熱分解して得られたガス化ガスを複数の活性炭吸着塔からなる活性炭式吸着装置に通し、活性炭にガス化ガス中のダイオキシン及び常温常圧で液体若しくは固体である高沸点炭化水素化合物を吸着させるガス化ガスの浄化方法において、ガス化ガスを活性炭式吸着装置に通す前にガス温度を60°C以下まで冷却し、冷却後のガス化ガス中に含まれるミスト状の水分、液状炭化水素のうちタール分、及び固体の煤塵を除去し、その後、ガス化ガスを加熱した上で活性炭式吸着装置に通し、前記高沸点炭化水素化合物の吸着によって吸着能力の低下した活性炭吸着塔についてはガス化ガスの通ガスを遮断し、蒸気を通すことで吸着した前記高沸点炭化水素化合物を離脱させ廃蒸気として蒸気側に吐き出させて吸着能力を回復させ、その後、ガス化ガスの通ガスを再開させることを特徴とする。本発明では、代表的には有機性廃棄物として廃プラスチック、又は固体有機物として石炭をガス化する。有機性廃棄物又は固体有機物のガス化ガス中には、ダイオキシン及び高沸点炭化水素化合物が含まれる。また、高沸点炭化水素化合物としては、ナフタレン、アントラセン等のタール分炭素原子数が10以上の高分子炭化水素化合物とベンゼン、トルエン、キシレン等の軽質油分炭素原子数が10未満の低分子炭化水素化合物が含まれる。これらのダイオキシン及び高沸点炭化水素化合物は、ガス化ガスの有効利用にあたり除去する必要があるが、本発明では、上述のように、複数の活性炭吸着塔からなる活性炭式吸着装置によって、有機性廃棄物又は固体有機物のガス化ガス中に可燃性ガスとともに含まれるダイオキシン及び高沸点炭化水素化合物を除去する。すなわち、活性炭吸着塔に充填されている活性炭には表面に無数の細孔が開いており、この細孔にダイオキシン及び高分子炭化水素化合物の分子が入り込むことで吸着されガス化ガスから除去される。そして、活性炭式吸着装置を構成する複数の活性炭吸着塔のうち、高沸点炭化水素化合物の吸着によって吸着能力の低下した活性炭吸着塔についてはガス化ガスの通ガスを遮断し、蒸気を通すことで、活性炭の細孔に吸着していた高沸点炭化水素化合物を気化離脱させ、活性炭の持つ細孔を復活させ、吸着能力を回復させることができる。その後、吸着能力を回復させた活性炭吸着塔についてガス化ガスの通ガスを再開させる。この操作を繰り返すことで装置のガス浄化能力を持続させることができる。このガス化ガスの浄化方法を実施するため、本発明の浄化装置では、有機性廃棄物又は石炭等の固体有機物を熱分解して得られたガス化ガス中のダイオキシン及び常温常圧で液体若しくは固体である高沸点炭化水素化合物を吸着させる複数の活性炭吸着塔からなる活性炭式吸着装置を有するガス化ガスの浄化装置において、活性炭式吸着装置の上流側に、ガス化ガスを60°C以下まで冷却するガス冷却装置と、この冷却装置で冷却されたガス化ガス中に含まれるミスト状の水分、前記高沸点炭化水素化合物のうちタール分、及び固体の煤塵を除去する集塵装置と、集塵装置から出たガス化ガスを加熱するガス加熱装置とを設け、さらにそれぞれの活性炭吸着塔のガス導入側及び排出側に開閉弁を設けるとともに、それぞれの活性炭吸着塔に活性炭を再生するための蒸気を供給する蒸気供給配管を設ける。すなわち、高沸点炭化水素化合物の吸着によって吸着能力の低下した活性炭吸着塔については、そのガス導入側及び排出側に設けた開閉弁を閉にしてガス化ガスの通ガスを遮断し、蒸気を通すことで吸着能力を回復させる。その後、開閉弁を開にしてガス化ガスの通ガスを再開させる。また、本発明では、活性炭吸着塔から吐き出された高沸点炭化水素化合物を含む廃蒸気あるいは廃蒸気が凝縮した廃ドレンを、有機性廃棄物又は固体有機物を熱分解してガス化するガス化炉、又はガス化炉に熱を供給する燃焼炉に吹き込み熱源とすることができる。回収された廃蒸気あるいは廃ドレンには、高沸点炭化水素化合物のほかダイオキシン等の有機性塩素化合物を含んでいることが多く、とくに有機性塩素化合物は毒性が強いものが多く、取り扱いが困難である。そこで、上述のように、回収された廃蒸気あるいは廃ドレンを隣接するガス化炉又は燃焼炉に吹き込むことで、これを焼却処理し無害化して放散することができる。すなわち、この方法によれば、活性炭吸着塔の回復過程で発生した廃蒸気あるいは廃ドレンを、新たに排水処置装置等の無害化処理装置を設けることなく、効率的に無害化することができる。ガス化炉又は燃焼炉に吹き込む方法としては、廃蒸気のまま吹き込む方法と、廃蒸気をドレン化して廃ドレンとし、油水分離装置を用いて水分と油分に分離し、油分を吹き込む方法を採用することができる。廃ドレン化する場合、油分と分離された水分は別途焼却若しくは排水処理後系外に排出することができる。廃ドレン化する方法としては廃蒸気の排出口にコンデンサ等を設けて冷却する方法を採用することができる。また、本発明では、ガス化ガスを活性炭式吸着装置に通す前に、ガス化ガス中に含まれるミスト状の水分、高沸点炭化水素化合物のうちタール分、及び固体の煤塵を除去し、その後、ガス化ガスを活性炭式吸着装置に通すようにすることができる。有機性廃棄物又は固体有機物のガス化ガスには、高沸点炭化水素化合物として軽質油分のほかにタール分も含まれる。タール分は高沸点炭化水素化合物のうち比較的高分子のもので、活性炭に吸着させると離脱が困難となり、活性炭の寿命を著しく縮めることがある。このため、本発明では、ガス化ガスを活性炭式吸着装置に通す前にタール分を除去することが好ましい。ガス化ガスの活性炭式吸着装置入側でのタール分の濃度は、1g/Nm3以下とすることが好ましい。このように、事前にタール分を除去ことで、活性炭を保護し、その活性を長期間維持することができる。また、タール分と共にミスト状の水分及び固体の煤塵も除去する方が好ましい。活性炭吸着塔を通過するガス化ガスの相対湿度が100に近いと、活性炭吸着塔中の活性炭がガス化ガス中に含まれるミスト状の水分を吸着し、必要な活性を得ることができなくなる。したがって、事前にタール分と共にミスト状の水分及び固体の煤塵を除去することが好ましい。タール分、ミスト状の水分及び固体の煤塵を除去する手段としては、電気集塵機、サイクロン等の集塵装置を活性炭式吸着装置の上流に設けることができる。本発明では、上述のとおり、ガス化ガスを活性炭式吸着装置に通す前にガス温度を60°C以下まで冷却し、冷却後のガス化ガス中に含まれるミスト状の水分、高沸点炭化水素化合物のうちタール分、及び固体の煤塵を除去し、その後、ガス化ガスを加熱した上で活性炭式吸着装置に通すようにする。このように、ガス化ガスのガス温度を60°C以下、好ましくは40°C以下まで冷却することで、ガス化ガス中のタール分や水分のミスト化が促進され、活性炭式吸着装置にガス化ガスを通す前にタール分、水分及び固体の煤塵を確実に除去することができる。そして、タール分、水分及び固体の煤塵を除去した後にガス化ガスを加熱し、その後活性炭式吸着装置に通すことで、活性炭式吸着装置でのガス化ガスのドレン化を抑制することができ、活性炭の活性を長期間維持することができる。タール分、水分及び固体の煤塵を除去する前のガス化ガスの温度は、タール分及び水分をミスト化する上では低いほど良いが、20°C以下では、ミスト化の効果に対しランニングコストが大きくなるため好ましくない。タール分、水分及び固体の煤塵を除去した後のガス化ガスの温度は、相対湿度が60以下となるよう昇温の温度を制御する。このように、ガス化ガスを活性炭式吸着装置に通す前に、冷却し、タール分、水分及び固体の煤塵を除去し、その後加熱するために、本発明の浄化装置では、活性炭式吸着装置の上流側に、ガス冷却装置、集塵装置、ガス加熱装置を順に設ける。また、本発明では、活性炭吸着塔に通す蒸気の温度を80~300°Cの範囲とすることができる。活性炭吸着塔に通す蒸気の温度が80~150°C程度の低温である場合、活性炭吸着塔中の活性炭に吸着された高沸点炭化水素化合物のうち、分子量が小さく沸点が比較的低いベンゼン、トルエン、キシレン等の軽質油分については離脱させることが可能である。蒸気温度が80~150°Cの場合、ナフタレン、アントラセンといった、分子量が100以上と大きく沸点が高いタール分については離脱させることは困難である。したがって、タール分の沸点以上若しくは沸点に近い温度、具体的には80~300°Cの範囲の蒸気を用いることで、活性炭からタール分も離脱させることができ、活性炭の吸着能力を確実に回復させることができる。また、本発明では、2塔以上の活性炭吸着塔からなる活性炭式吸着装置をガス化ガスの流れ方向に直列に2段設置し、1段目の活性炭式吸着装置において活性炭吸着塔の吸着能力回復のために通す蒸気の温度を、2段目の活性炭式吸着装置において活性炭吸着塔の吸着能力回復のために通す蒸気の温度よりも高くするようにすることができる。活性炭式吸着装置を1段のみ設置した場合、分子量の小さい軽質油分と分子量の大きいタール分の両方が1つの活性炭吸着塔に吸着される。そうすると、その活性炭吸着塔の吸着能力を完全に回復させるには上述のとおり高温の蒸気が必要となり、ランニングコストが高くなる。ガス化ガス中のタール分については上述とおり事前に除去することができるが、完全に除去することは困難であるので、量は少ないながらもタール分は活性炭吸着塔で吸着され、結局のところ、その活性炭吸着塔の吸着能力の回復には高温の蒸気が必要となる。これに対して、活性炭式吸着装置をガス化ガスの流れ方向に直列に2段設置すると、1段目の活性炭式吸着装置でタール分等の高分子炭化水素化合物が吸着され、2段目の活性炭式吸着装置では残りの軽質油分等の低分子炭化水素化合物が吸着される。したがって、2段目の活性炭式吸着装置において活性炭吸着塔の吸着能力の回復に使用する蒸気の温度は、1段目の活性炭式吸着装置におけるそれに比べて低くすることができ、ランニングコストを抑えることができる。さらに、1段目の活性炭式吸着装置の上流側にて集塵装置等でタール分を除去するようにすれば、1段目の活性炭式吸着装置で吸着されるタール分の量が少なくなり、製造にエネルギーの必要な高温の蒸気を用いた吸着能力の回復操作の頻度が少なくて済み、ランニングコストをさらに抑えることができる。また、1段目と2段目の活性炭式吸着装置で用いる活性炭としては、細孔の大きさを変えることにより、1段目は高分子吸着用、2段目は低分子吸着用のものを使用することができる。なお、本発明で浄化処理するガス化ガスの成分範囲としては、例えば、H2=5~60voldry、CO=5~50voldry、CO2=3~30voldry、CH4=0.1~30voldryを含み、かつダイオキシン濃度が0.1ng/Nm3以上である。他の成分例は、H2=5~60voldry、CO=5~50voldry、CO2=3~30voldry、CH4=0.1~30voldryを含み、かつベンゼン、トルエン、キシレンの濃度の合計が1g/Nm3dry以上かつ50g/Nm3dry以下である。また、これらの成分例において、炭素原子を7個以上持つ高沸点炭化水素化合物であるタールの濃度が10mg/Nm3dry以上のものである。また、これらの成分例において、ガス中に含まれる水分の飽和温度が20°C以上100°C以下のものである。本発明によれば、ガス化ガス中の高沸点炭化水素化合物の吸着によって複数の活性炭吸着塔うち一つの吸着能力が低下したとしても、その吸着能力の低下した活性炭吸着塔に蒸気を通すことにより吸着能力を効率的に回復させるので、装置のガス浄化能力を持続させることができる。また、ガス化ガス中のタール分及び軽質油分を安定的に除去できるので、ガス化温度、改質温度を下げた運転が可能となり、高カロリーのガス化ガスを安定的に得ることができる。そして、ガス温度を上昇させるために必要なエネルギー、酸素量等を減らすことが可能で、より安価に高カロリーのガス化ガスを得ることが可能となる。さらに、回収したタール分及び軽質油分を熱分解用の熱源として利用することができ、システムの熱効率を高めることができる。以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明の第1実施例を示す装置構成図である。図1において、活性炭式吸着装置1は3塔の活性炭吸着塔1a~1cからなる。有機性廃棄物をガス化するガス化炉2で得られたガス化ガスは、ガス化ガス供給本管3を通り、その後、それぞれ活性炭吸着塔1a~1cに通じるガス化ガス供給支管3a~3cを通り、活性炭吸着塔1a~1cにその下部から導入される。活性炭吸着塔1a~1cにガス化ガスが導入されると、ガス化ガス中のダイオキシン及び高沸点炭化水素化合物が活性炭吸着塔1a~1c内の活性炭に吸着され、その後、ガス化ガスは、活性炭吸着塔1a~1c上部に接続されたガス化ガス排出支管4a~4cから排出され、ガス化ガス排出本管4に合流し、ガス利用設備5まで搬送される。ガス化ガスの具体的な利用先としては、加熱炉、コークス炉等の工業炉用の燃料、ガスエンジンやガスタービン用の燃料、ボイラ燃料、熱風炉用の燃料等が挙げられる。ガス化ガス供給支管3a~3c及びガス化ガス排出支管4a~4cには、それぞれ開閉弁3d~3f及び開閉弁4d~4fが設けられている。また、それぞれの活性炭吸着塔1a~1cには、上部に蒸気供給本管6から分岐した蒸気供給支管6a~6cが接続され、下部に廃蒸気排出支管7a~7cが接続されている。蒸気供給支管6a~6c及び廃蒸気排出支管7a~7cには、それぞれ開閉弁6d~6f及び開閉弁7d~7fが設けられている。なお、ガス化炉2としては、シャフト炉、ロータリーキルン炉、流動床炉、固定床炉、噴流炉等、各種の炉を使用することができる。また、ガス化炉2の加熱方式としては、生成したガス化ガスの一部燃焼させて熱源とする部分燃焼方式と、外部熱源を使用する外熱方式のいずれでもよい。以上の構成において、操業時には、3塔ある活性炭吸着塔1a~1cのうち、2塔にガス化ガスを通ガスしてガス化ガスを浄化し、残りの1塔にはガス化ガスを通ガスせずに蒸気を通し、吸着した高沸点炭化水素化合物を離脱させ廃蒸気として蒸気側に吐き出させて吸着能力を回復させる。例えば、活性炭吸着塔1a、1bにガス化ガスを通ガスする際には、活性炭吸着塔1a、1bにガス化ガスを供給するガス化ガス供給支管3a、3bの開閉弁3d、3eを開にすると共に、活性炭吸着塔1a、1bからガス化ガスを排出するガス化ガス排出支管4a、4bの開閉弁4d、4eを開にする。そして、活性炭吸着塔1a、1bに蒸気を導入する蒸気供給支管6a、6bの開閉弁6d、6e及び活性炭吸着塔1a、1bから廃蒸気を排出する廃蒸気排出支管7a、7bの開閉弁7d、7eを閉にする。これにより、ガス化ガスが活性炭吸着塔1a、1bに通ガスされ、ガス化ガス中のダイオキシン及び高沸点炭化水素化合物が吸着除去される。そして、残りの活性炭吸着塔1cについては、ガス化ガス供給支管3cの開閉弁3f及びガス化ガス排出支管4cの開閉弁4fを閉にすると共に、蒸気供給支管6cの開閉弁6f及び廃蒸気排出支管7cの開閉弁7fを開にする。これによって、活性炭吸着塔1cへのガス化ガスの通ガスが遮断され、代わりに蒸気が通される。この蒸気によって活性炭吸着塔1に吸着していた高沸点炭化水素化合物が離脱し廃蒸気として蒸気側に排出され、活性炭吸着塔1の吸着能力が回復する。廃蒸気は活性炭吸着塔1下部より廃蒸気排出支管7cを介して排出され、蒸気排出本管7に合流後、所定の場所まで搬送される。その後、ガス化ガスを通ガス中の活性炭吸着塔1a、1bのいずれかの吸着能力が低下したら、あるいはガス化ガスの通ガスから所定の時間が経過したら、上述のような開閉弁の操作により、吸着能力の低下したいずれか一方の活性炭吸着塔へのガス化ガスの通ガスを遮断する。代わりに吸着能力を回復させておいた活性炭吸着塔1cにガス化ガスを通ガスするようにする。このように、本実施例では、3塔ある活性炭吸着塔1a~1cのうち、2塔にガス化ガスを通ガスし、残りの1塔については吸着能力の回復操作を行い、吸着能力の回復操作を行う活性炭吸着塔を順次切り替えて行くことで、吸着能力を維持しつつ連続的にガス化ガスの浄化処理を行うことができる。なお、操業条件としては、活性炭吸着塔1a~1cに導入するガス化ガスのガス温度は100°C以下としておくことが好ましい。ガス温度が100°C超ではガス化ガス中の高沸点炭化水素化合物の蒸気圧が高くなり、活性炭による吸着力よりも揮発力が高くなり、吸着能力が十分に確保できない。ガス温度は好ましくは60°C以下とする。ただし、ガス温度を40°C以下にしようとすると、例えば、ガス化ガスの冷却に必要な冷却水の温度を冷却塔等の一般的な設備で得ることができなくなり、冷凍機が必要となる。冷凍機の利用は設備コスト及びランニングコストにおいて大きな負担となるため好ましくない。また、活性炭吸着塔の吸着能力回復のために導入する蒸気の温度は、80~300°Cとする。図2は本発明の第2実施例を示す装置構成図である。この実施例では、活性炭式吸着装置1は2塔の活性炭吸着塔1a、1bからなる。操業開始時には、両方の活性炭吸着塔1a、1bにガス化ガスを通ガスし、その後、いずれかの活性炭吸着塔の吸着能力が低下したら、あるいはガス化ガスの通ガスから所定の時間が経過したら、吸着能力の低下したいずれか一方の活性炭吸着塔へのガス化ガスの通ガスを遮断する。例えば、活性炭吸着塔1aへの通ガスを遮断する場合、ガス化ガス供給支管3aの開閉弁3d及びガス化ガス排出支管4aの開閉弁4dを閉にする。そして、蒸気供給支管6aの開閉弁6d及び廃蒸気排出支管7aの開閉弁7dを開にして、活性炭吸着塔1に蒸気を通ガスして吸着能力を回復させる。吸着能力が回復したら、蒸気供給支管6aの開閉弁6d及び廃蒸気排出支管7aの開閉弁7dを閉にすると共に、ガス化ガス供給支管3aの開閉弁3d及びガス化ガス排出支管4aの開閉弁4dを開にしてガス化ガスの通ガスを再開する。その後、もう一つの活性炭吸着塔1bの吸着能力が低下したら、活性炭吸着塔1aの場合と同様に、ガス化ガスの通ガスを遮断後、蒸気を通して吸着能力を回復させ、その後、ガス化ガスの通ガスを再開する。この実施例では、このような操作を繰り返すことで、吸着能力を維持しつつ連続的にガス化ガスの浄化処理を行うことができる。また、この実施例では、活性炭吸着塔の吸着能力回復時に排出される廃蒸気あるいは廃蒸気が凝縮した廃ドレンを、廃蒸気排出本管7を介して、ガス化炉2に熱を供給する燃焼炉2aに吹き込む。これにより、廃蒸気あるいは廃ドレンに含まれる高沸点炭化水素化合物を燃焼炉2aの燃料の一部として有効利用できると共に、廃蒸気あるいは廃ドレンに含まれる有機性塩素化合物等の有害物を焼却処理し無害化して放散することができる。図3は本発明の第3実施例を示す装置構成図である。この実施例は、先の第2実施例の変形例で、活性炭吸着塔の吸着能力回復時に排出される廃蒸気あるいは廃蒸気が凝縮した廃ドレンを、直接、ガス化炉2に吹き込み部分燃焼させるようにしたものである。図4は本発明の第4実施例を示す装置構成図である。この実施例は、図2に示した第2実施例の装置構成において、活性炭式吸着装置1の上流側に、ガス化ガス中に含まれるミスト状の水分、高沸点炭化水素のうちタール分、及び固体の煤塵を除去する集塵装置として電気集塵機8を設けたものである。電気集塵機8は乾式、湿式のいずれでもよく、また、集塵装置としては、電気集塵機8のほか、サイクロン、濾過式、スクラバ式のものを使用してもよい。このように、活性炭式吸着装置1の上流側に電気集塵機8を設けて事前にタール分、水分及び固体の煤塵を除去することで、活性炭吸着塔の活性炭を保護し、その活性を長期間維持することができる。なお、図4に示すように、電気集塵機8の上流側で、前処理として水スクラバや油スクラバによるガス洗浄等のガス処理を行ってもよい。図5は本発明の第5実施例を示す装置構成図である。この実施例は、図4に示した第4実施例の装置構成において、電気集塵機8の上流側にガス化ガスを冷却するガス冷却装置冷却塔9を設けると共に、電気集塵機8の下流側にガス化ガスを加熱するガス加熱装置10を設けたものである。このように、電気集塵機8の上流側にガス冷却装置9を設けてガス化ガスのガス温度を60°C以下、好ましくは40°C以下まで冷却することで、ガス化ガス中のタール分や水分のミスト化が促進され、活性炭式吸着装置1にガス化ガスを通す前に電気集塵機8にてタール分、水分及び固体の煤塵を確実に除去することができる。そして、タール分、水分及び固体の煤塵を除去した後にガス化ガスをガス加熱装置10にて加熱し、その後活性炭式吸着装置1に通すことで、活性炭式吸着装置1でのガス化ガスのドレン化を抑制することができ、活性炭の活性を長期間維持することができる。図6は本発明の第6実施例を示す装置構成図である。この実施例では、2塔の活性炭吸着塔からなる活性炭式吸着装置をガス化ガスの流れ方向に直列に2段設けたものである。このように活性炭式吸着装置を直列に2段設けると、1段目の活性炭式吸着装置1でタール分等の高分子炭化水素化合物が吸着され、2段目の活性炭式吸着装置11では残りの軽質油分等の低分子炭化水素化合物が吸着される。したがって、2段目の活性炭式吸着装置11において活性炭吸着塔の吸着能力の回復に使用する蒸気の温度は、1段目の活性炭式吸着装置1におけるそれに比べて低くすることができ、ランニングコストを抑えることができる。さらに、1段目の活性炭式吸着装置1の上流側にて先の第4実施例及び第5実施例で説明したように電気集塵装置等でタール分を除去するようにすれば、1段目の活性炭式吸着装置1で吸着されるタール分の量が少なくなり、高温の蒸気を用いた吸着能力の回復操作の頻度が少なくて済み、ランニングコストをさらに抑えることができる。なお、この実施例では、1段目と2段目の活性炭式吸着装置で用いる活性炭としては、細孔の大きさを変えることにより、1段目は高分子吸着用、2段目は低分子吸着用のものを使用した。以上、各実施例では、有機性廃棄物を熱分解して得られるガス化ガスの浄化方法について説明したが、本発明のガス化ガスの浄化方法は、有機性廃棄物を熱分解して得られるガス化ガスだけでなく、石炭等の固体有機物を熱分解して得られるガス化ガス、例えばコークス炉ガスや石炭ガス化燃料ガスにも適用可能である。従来、コークス炉ガスの浄化方法では、ナフタリン等を含む洗浄油を用いて軽質油分を捕集し、軽質油分を含んだ洗浄油を加熱して軽質油分を分離し、そして、分離した軽質油分を冷却、凝縮させて回収するようにしていた。しかし、この方法では設備が複雑となりコストが高くなる。また、分離した軽質油分を別途利用する場合には有用であるが、軽質油分を単独で利用する手段がない場合、軽質油分を別途処理する必要があった。また、洗浄油は劣化するため、一定期間使用すると交換する必要があり、その廃洗浄油の取り扱いが困難であった。これに対して、本発明では設備がシンプルで廃洗浄油の発生もなく運転管理も容易である。本発明は、高純度の軽質油分の回収が不要な場合、ガス量が10万Nm3/h以下の中規模以下のガス処理に適する。