"用紙1枚ずつ又は複数枚の用紙をまとめて折り処理する折り手段と、封筒に用紙を封入する封入手段と、を備えた封入システムであって、複数枚の用紙を折り処理して前記封筒に封入する際、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを一括して設定する一括設定手段を備えたことを特徴とする封入システム。請求項1に記載の封入システムであって、前記複数枚の用紙に折り処理を施して封入する際、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを個別に設定する個別設定手段をさらに備えたことを特徴とする封入システム。請求項2に記載の封入システムであって、前記一括設定手段又は前記個別設定手段のいずれかを使用者が選択するための選択手段を備えたことを特徴とする封入システム。請求項3に記載の封入システムであって、前記選択手段によって一括設定手段が選択されたとき、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを選択する封入方法選択手段と、用紙に施される折りの種類を選択する折り種類選択手段と、をさらに備えたことを特徴とする封入システム。請求項1ないし4のいずれか1項に記載の封入システムであって、前記設定は部単位であることを特徴とする封入システム。請求項1ないし5のいずれか1項に記載の封入システムと、前記折り手段に搬送される用紙に画像形成し、及び/又は、前記封入手段に搬送される封筒に画像形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成システム。請求項6に記載の画像形成システムであって、前記選択手段によって選択された一括設定手段で設定された処理が複数枚をまとめて折り処理するものであり、前記画像形成手段が画像形成する前記用紙の順番と、前記複数枚まとめて折り処理される用紙の順番が異なる場合に、前記複数枚まとめて折る折り処理が可能なように画像形成順を変更する画像形成順変更手段を備えたことを特徴とする画像形成システム。請求項7に記載の画像形成システムであって、前記選択手段を表示し、表示された前記選択手段から操作入力可能な操作表示手段をさらに備え、前記操作表示手段は、前記画像形成順変更手段によって画像形成順の変更が発生する旨表示することを特徴とする画像形成システム。請求項8に記載の画像形成システムであって、前記操作表示手段に画像形成順の変更が発生する旨表示されたとき、当該画像形成順の変更を容認するか否かを選択するための変更可否選択手段を備えたことを特徴とする画像形成システム。折り手段によって用紙を1枚ずつ又は複数枚の用紙をまとめて折り処理し、折られた用紙若しくは折られていない用紙を封入手段によって封筒に封入する用紙の封筒への封入方法であって、複数枚の用紙を折り処理して前記封筒に封入する際、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを一括して設定する工程を備えたことを特徴とする封筒への封入方法。前記特許文献1記載の発明では、確かに複数の封入物がある場合、封入物の給紙手段から封入物を給紙搬送し、積み重ねて封筒に封入を行う際に、積み重ね時の揃え不良を防ぎ、安定して重ね合わせをすることは可能であり、複数の給紙手段を用いて様々なバリエーションの封入方法を選択することができる。しかし、1枚折り及び重ね折りを含む様々なバリエーションで封入、封緘を行うためには、オフラインでの折り装置での処理後に給紙手段に用紙をセットする等の作業が必要であった。このことは、封入物を作成する工程と封入封緘を行う工程が別の装置で行われることを意味し、当然、封入、封緘のための処理に以外の処理を行うための時間が必要となる。従って、特許文献1記載の発明では、様々なバリエーションで封入、封緘処理が可能であったとしても、生産効率を犠牲にしたものであった。そこで、本発明が解決しようとする課題は、封入物に対して一括して1枚折りと複数折りを設定することが可能で、様々なバリエーションの封入封緘処理を効率的に行えるようにすることにある。前記課題を解決するため、第1の手段は、用紙1枚ずつ又は複数枚の用紙をまとめて折り処理する折り手段と、封筒に用紙を封入する封入手段と、を備えた封入システムであって、複数枚の用紙を折り処理して前記封筒に封入する際、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを一括して設定する一括設定手段を備えたことを特徴とする。第2の手段は、第1の手段に係る封入システムと、前記折り手段に搬送される用紙に画像形成し、及び/又は、前記封入手段に搬送される封筒に画像形成する画像形成手段と、を備えた画像形成システムを特徴とする。第3の手段は、折り手段によって用紙を1枚ずつ又は複数枚の用紙をまとめて折り処理し、折られた用紙若しくは折られていない用紙を封入手段によって封筒に封入する用紙の封筒への封入方法であって、複数枚の用紙を折り処理して前記封筒に封入する際、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを一括して設定する工程を備えたことを特徴とする。本発明によれば、封入物に対して一括して1枚折りと複数折りを設定することが可能となり、様々なバリエーションの封入封緘処理を効率的に行うことができる。本発明は、複数枚の用紙を折り処理して封筒に封入する際、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを一括して設定する一括設定手段を備えたことを特徴とする。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。1.全体構成図1は、本発明の実施形態に係る画像形成システムのシステム構成を示す図である。同図において、本実施形態に係る画像形成システムは、画像形成装置1、折り装置2及び封入装置3から基本的に構成され、画像形成装置1の上部には自動原稿給送装置以下、ADF[AutomaticDocumentFeeder]と称す。1-Cと表示装置付きの操作パネル1-Aが、下部には複数の給紙段1-Bがそれぞれ設置されている。封入装置3は画像形成装置1の排紙側に連結され、最下流に封入された封筒を積載する封筒積載トレイ3-A図3:符号26に対応が設けられている。なお、画像形成装置1としては例えばMFPMultiFunctionPeripheralなどの画像形成機能を有する装置が使用される。画像形成装置1の用紙搬送方向下流側に連結された折り装置2は、Z折り、中折り2つ折りが可能な折り装置であり、折り装置2は画像形成装置1から搬送されてくる用紙に対して、1枚ずつ折り処理を実施するモードと、画像形成装置1から順次搬送されてくる用紙をスタックし、まとめて重ね折り処理を実施するモードを備えている。封入を行う封筒、封入物は画像形成装置1にある給紙段1-Bにそれぞれセットされており、画像形成装置1から封入装置3へそれぞれ搬送され、封入装置3内で封入された後に封筒積載トレイ3-Aに排出される。2.制御構成図2は、図1に示した画像形成システムの制御構成を示す図である。図2において、オンラインの画像形成システムは、画像形成装置1に対して折り装置3と封入装置3が接続されている。画像形成装置1、折り装置2及び封入装置3はそれぞれCPU1U,2U,3Uと通信ポート1P、2P1,2P2、3Pを備え、画像形成装置1と折り装置2は通信ポート1Pと通信ポート2P1により、折り装置2と封入装置3は通信ポート2P2と3Pにより相互に通信可能となっており、画像形成装置1と封入装置3は折り装置2の通信ポート2P1,2P2を介して通信可能となっている。操作パネル1-Aは画像形成装置1に図示しないI/Fにより接続され、画像形成装置1のCPU1Uからの表示指示により後述の表示が実行され、操作パネル1-Aからのキー入力若しくはタッチ入力により画像形成装置1に対して使用者から操作入力が行われる。3.封入装置図3は本実施形態における封入装置3の内部構造を示す図である。画像形成装置1の給紙段1-Bにセットされた封筒は画像形成装置1内部の画像形成要素に給紙され、宛名等を画像形成印字され、封入装置3へ搬送されてくる。封筒は入口搬送路5から搬入され、入口センサ4によって検知された後、各搬送ローラが駆動されて封筒の搬送が開始される。図3では、上搬送分岐爪6は下搬送路9に導く位置上搬送路7を封鎖し、下搬送路9を開放する位置へ回転しており、封筒は下搬送路9へ導かれ、搬送されていく。下搬送路9の縦搬送路11と封入物搬送路12の分岐位置には下搬送分岐爪10が設けられ、下搬送分岐爪10は縦搬送路11に封筒を導く位置図3において図示反時計回り方向に回転し、縦搬送路11側を開放した位置へ移動している。これにより、封筒は縦搬送路11へ搬送されていく。縦搬送路11の最下流側にはチャックコロ対20が設けられ、封筒のまち部を噛んだ状態で保持し、封入物が封入されてくるのを待つ。このとき揺動コロ対22は矢印の方向へ退避しており、封筒とは接しない位置に位置している。画像形成装置1では、ADF2から搬送された原稿を読み取った後、読み取った原稿サイズに対応したサイズの用紙が給紙段1-Bから画像形成装置1内に給紙され、画像形成された後に折り装置2を通り、折り指示があればその折りにしたがって折り処理を施し、折り指示がなければ折らずにそのまま封入装置3へ搬送される。封入物が入口搬送路5に搬入され、入口センサ4によって検知されると、各搬送ローラが駆動され、封入物の搬送が開始される。上搬送分岐爪6は下搬送路9に封入物を導く位置へ移動しており、封入物は下搬送路9へ搬送されていく。さらに下搬送分岐爪10は封入物搬送路12に導く位置図3に示した位置へ移動しており、封入物は封入物搬送路12へ搬送されていく。封入物は封入物排紙センサ13を通過し、中間トレイ15へ排出される。封入物が中間トレイ15に排出された後、戻しコロ14は中間トレイ15に接する位置へ移動し、封入物を後端ストッパ18の方向へ搬送する。搬送完了後、サイドジョガー対17によって整合動作を行い、封入物の搬送方向と直交する方向から当接して、所謂幅方向の揃え動作を行う。この動作を封筒に封入する全ての封入物が揃うまで繰り返す。封入物が全て中間トレイ15上に積載された後、後端ストッパ18は矢印の方向へ退避する。退避後先端ストッパ16は矢印の方向へ移動を開始し、封入物束をパックユニット19内へ搬送し、封入物束はパックユニット19内の後述の上下のコロ42,43にニップされる図11参照。封入物のパックユニット19への搬送完了後、パックユニット19は支軸49を回転支点として矢印の方向へ移動し、封入物束は、チャックコロ対20で保持された封筒へパックユニット19内の前記コロ42,43によって搬送され、封筒内に封入される。封入完了後、揺動コロ対22は矢印と逆方向に移動し、封筒の排紙搬送路23への搬送を開始する。封筒は排紙搬送路23内を搬送され、封筒排紙センサ24を通過し、封筒積載トレイ26へ排紙される。なお、上搬送分岐爪6は上排紙トレイ25側の上搬送路7と下搬送路9の分岐部に設けられ、図3に示した位置とは逆側の分岐位置図3の位置から時計回り方向に回転し、上搬送路7側が開放される位置に位置した場合には、封筒あるいは封入物は上搬送路7から上排紙トレイ25に排出される。なお、符号8は上排紙トレイ25に排紙される封筒や封入物を検知する排紙センサである。図4は画像形成装置1の給紙段1-Bの各給紙カセットと用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段を共に兼ねるサイズ検知系の構成を示す斜視図である。同図において、給紙段1-Bの各給紙カセットには、収納する各用紙サイズ又は封筒サイズにそれぞれ対応させて形成したサイズ指示板27が取り付けてある。給紙カセットを装置本体にセットすると本体側にそのサイズ指示板27に対応させて設けてあるサイズ検知センサ28がそのサイズ指示板27を検知してカセット内に入っている用紙又は封筒図4では封筒Pfがセットされている。のサイズを検知する。なお、給紙カセットの各側面には、サイズシール29が貼着され、使用者がカセット内の収納物のサイズを一目でわかるようにしてある。図5は画像形成装置1の給紙段1-Bの各給紙カセットと用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段を共に兼ねるサイズ検知系の他の例を示す斜視図、図6は図5の横断面図である。図5及び図6に示すように本実施形態における給紙段1-Bでは、底板30上に用紙あるいは封筒Pfを載置し、それを図6に示すガイドロッド33に沿って矢示A方向にスライド可能な一対のサイドガイド31,32によって挟んで底板30の中央位置にセットする。その底板30の下側には、サイドガイド32の位置を検知することにより底板30上の用紙サイズを検知するサイズ検知装置34を配設し、それによって検知した値を予め記憶させてあるサイズデータと比較して、底板30上にセットされている用紙又は封筒Pfのサイズを認知することができるようにしている。サイズ検知装置34としては、例えば可変抵抗型位置センサが使用される。用紙サイズはこの可変抵抗型位置センサから出力される抵抗値若しくは抵抗値の変化からCPU1Uで容易に検出することができる。図7は、封入装置3における封筒チャック部の構成を示す要部断面図である。同図において、封筒チャック部38は、縦搬送路11の最下流に設けられ、上下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ20,36ローラでも良いとからなる。チャックコロ20,36の上流側の縦搬送路11には、チャックコロ20,36のニップ部に封筒Pfを案内する封筒ガイド35,39と、封筒検知用センサ37とが設けられ、下側のチャックコロ20の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材となる開封マイラ21の一部が当接している。封筒検知用センサ37はニップ部の搬送上流側に設けられ、開封マイラ21は、チャックコロ20,36によって保持される封筒Pfの開口部内に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置に配設されている。チャックコロ20,36は、略垂直方向に並んで配置され、互いに圧接している。また、封筒ガイド35,39は、封筒Pfを縦搬送路11から用紙が移送される位置へ案内してチャックコロ20,36のニップ部へ導くと共に、チャックコロ20,36に達した封筒Pfをさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチャックコロ20に略沿わせて案内する。開封マイラ21は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、チャックコロ20に近接して配設されている。開封マイラ21の上端側は固定されており、通常は下端部より少し上側の部分が下側のチャックコロ20に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接している。図8は封筒チャック部38において封筒が開口部Ponを開封マイラ21の下端よりも下側で保持された状態を示す要部断面図、図9は封筒チャック部38において封筒内に開封マイラ21の下端が入り込んだ状態を示す要部断面図である。この封筒チャック部38は、封筒Pfが下方へ向けて搬送されてくると、それを封筒ガイド35,39によってチャックコロ20,36間に案内する。次にその封筒Pfは、それぞれ回転するチャックコロ20,36の搬送力によってチャックコロ20と開封マイラ21の間へ送られる。用紙を封筒内へ案内する際には、封筒Pfのフラップ封筒代Pfcの部分が図8に示すようにチャックコロ20,36によって互いに挟持される位置で停止させる。この位置は、センサ37がフラップPfcの端部の通過を検知した位置であり、CPU3Uは、チャックコロ20,36を回転駆動する図示しない駆動モータの回転を停止させる。これにより、封筒Pfは停止する。このとき、封筒Pfの開口部Ponは同図に示すように開封マイラ21の下端21aよりも下側に位置する。次に、CPU3Uはチャックコロ20,36を逆回転させる矢示E方向。これにより、封筒Pfがスイッチバックして縦搬送路11を上方向に搬送される。その際、開封マイラ21は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラップPfcの部分に接しているので、その開封マイラの下端21aが図9に示すように封筒の開口部Pon内に入り込む。この状態で、チャックコロ20,36の逆回転を停止させることにより、封筒Pfの上昇動作が止まる。図10は、このときの状態を示す斜視図であり、封筒Pfは、同図に示すように開封マイラ21の下端21aが封筒Pfの開口部Pon内に挿入された開封状態にセットされる。図11は封入装置3のパックユニット19の構成を示す正面図である。同図において、パックユニット19は、上パック部40と下パック部41とからなり、その上パック部40に上コロ42が、下パック部に下コロ43がそれぞれ回転可能に取り付けられている。また、前記上下のパック部40,41の右端側には挿入ガイド44,45が取り付けられている。挿入ガイド44,45は、基端側が上下のバック部40,41に回転可能に支持され、両者は弱いばねによって先端側が互いに接近するように弾性力が付与されている。これにより、束状の封入物が挿入ガイド44,45間を通過する際には、両挿入ガイド44,45が押し開かれ、封入物用紙は大きな抵抗を受けることなく搬送される。パックユニット19は、パックユニット19を揺動可能に支持する支軸49を支点に揺動し、図10に示した状態で待機した開封マイラ21とフラップPfcとの間に両挿入ガイド44,45が挿入される。この状態で前述のように退避後先端ストッパ16が矢印の方向へ移動し、上下のコロ42,43が駆動され、封入物は、両挿入ガイド44,45間を通って封筒内に搬送される。4.折り装置図12は本実施形態に係る折り装置の内部構成を詳細に示す縦断面図であり、図1の折り装置2を拡大して示している。図12において、折り装置2にはシート受入口209からシート排出口245にストレートに排紙するストレート搬送路210が設けられ、シートに折りを施す場合には、このストレート搬送路210から第1の切換爪213で折り処理部側に搬送方向を変え、折り処理されたシートは第1の切換爪213設置個所より下流側で第7の搬送路243からストレート搬送路210に戻って排出口245からシート後処理装置7側に搬出される。第1の切換爪213で分岐した搬送路は、第1の搬送路215、第2の搬送路217、第3の搬送路229、第4の搬送路233、第5の搬送路239、第6の搬送路241、及び第7の搬送路243からなる。第1の切換爪213のシート折り部211方向下流側には、シートの搬送先を第1の搬送路215又は第2の搬送路滞留部217に切り換える第2の切換爪219が設けられている。第1の搬送路215の下流端は第2の搬送路217に合流しており、その合流部付近には第1の折りローラ対221a,221bが設けられている。第2の搬送路217の下流側には、シート搬送方向に移動可能であり、かつシート先端を規制する第1のストッパ受け部材223が設けられている。シートはシート先端が第1のストッパ223に当接した状態で、この第2の搬送路217に滞留できるようになっている。第1の折りローラ対221a,221bの第1折りニップ225に対向する位置には、第1の搬送路215に沿って搬送されてきたシートの先端を第1の折りニップ225に案内し、又は第2の搬送路217に滞留したシートを第1の折りニップ225に押し込む押し込み部材227が設けられている。第2の搬送路217における第2の切換爪219と第1の折りニップ225との間には、シートを搬送する移動ローラユニット226が設けられている。一方、第1の折りニップ225の下流側には、第3の搬送路229及び第2の折りローラ対221a,221cが設けられている。第2の折りローラ対221a,221cの第2の折りニップ231の下流側には、第4の搬送路233及び第3の折りローラ対221c,221dが設けられている。第1の折りローラ221aの軸には、シートの搬送先を第4の搬送路233又は第3の折りローラ対221c,221dの第3の折りニップ235に切換える第3の切換爪236が設けられている。第3の折りニップ235の下流側には、シートの搬送先を第5の搬送路239又は第6の搬送路241に切換える切換爪237が設けられている。また、第5の搬送路239の下流端はスタッカ243に接続され、折られたシート束を排紙することができるようになっている。第6の搬送路241は第3の搬送路229の下流端と合流して、第7の搬送路243に連通している。なお、第1の搬送路215、第2の搬送路217、第3の搬送路229、第5の搬送路239、第6の搬送路241及び第7の搬送路243には、シートを搬送する搬送ローラ対が設けられている。また、第3及び第4の搬送路229,33には第1のストッパ223と同様の第2及び第3のストッパ224,236がそれぞれ前記搬送路に出没可能、かつシート搬送方向に移動可能に設けられている。前記移動ローラユニット226は、図12に拡大して示すように互いに圧接する一対の搬送ローラ247a,247b、第2の搬送路217に滞留したシートの後端を押圧する押さえ部材249、及びこれらを保持するフレーム248と、を備えている。前記一対の搬送ローラ247a,247bの軸の両端部はそれぞれフレーム248の前側板及び後側板に回転自在に支持され、搬送ローラ247a,247b対はそれぞれ前記軸の同軸上であってシート幅方向に所定の間隔を空けて配置された複数のローラを有する。押さえ部材249は、前記搬送ローラ247a,247b対の軸と平行に配置された支持部材に、隣り合うローラ間に入り込むように所定の間隔を空けて複数突設されている。図15a~dは押さえ部材249の動作を示す動作説明図、図16及び図17は可動ガイド板の動作を示す動作説明図である。押さえ部材249は、図15aに示すように、軸部材からなる基端部249aがフレーム248の前側板及び後側板側に揺動自在に軸支されている。基端部249aは第2の搬送路217を挟んで一方の搬送ローラ247b側に位置しており、押さえ部材249は、フレーム248に固定された引張りコイルスプリング251により他方の搬送ローラ247a側に弾性力により押されている。押さえ部材249はストッパ部材不図示により一方の搬送ローラ247a側への回転が規制され、図15aにおいて2点鎖線で示すように、第2の搬送路217を塞ぐように揺動端先端側の位置が保持されている。引張りコイルスプリング251の弾性力ばね定数は、第2の搬送路217に搬送されてくるシートにより押さえ部材249が押されたときに、押さえ部材249が引張りコイルスプリング251の弾性力が付与される方向と反対方向に回転する第2搬送路217を開放する程度に設定されている。また、押さえ部材249の揺動端側であって他方の搬送ローラ247aに近い側には、第2の搬送路217に搬送されてくるシートを滞留シートの側方に案内するガイド面案内部249bが形成されている。押さえ部材249の先端側かつ一方の搬送ローラ247aから遠い側には、第2搬送路217に滞留したシート束の後端を押圧する押圧面249cが形成されている。図12に示すように、フレーム248の側部には移動ローラユニット226の移動機構が設けられている。移動機構はピニオン252とラック253からなり、ピニオン252は押さえ部材249の側面に被駆動可能に設置され、第2の搬送路217に沿って配置されたラック253と噛合する。ピニオン252は第1モータ第1の駆動部255から駆動力を得ており、第1モータ255の駆動制御はCPU2Uによって行われる。これにより、CPU2Uによって第1モータ255を駆動し、第1モータ255の駆動方向に応じて移動ローラユニット226は第2の搬送路217に沿って図示上下方向シート搬送方向に移動する。第2の搬送路217の第1の折りローラ対221a,221b近傍には、図12に拡大して示すように第1のストッパ223へ用紙を導く可動式のガイド板以下、可動ガイド板と称す260が設けられている。可動ガイド板260の上端と下端にはそれぞれ突起260aが設けられ、図16及び図17に示すように第2の搬送路217の第1折りローラ対221a,221b配設側の面に折りローラ221bのローラ面を挟むように設けられた上下のガイド板217a側に引張りスプリング261によって弾性的に押されている。1枚折りのとき可動ガイド板260は、図16に示すように突起260aを前記ガイド板217aに当接させた位置で位置が決まるが、重ね折りのときは、押し込み部材227が図17に示すように矢印D1方向に移動することにより、可動ガイド板260の係合部材260bを矢印D1’方向に引張り、可動ガイド板260は係合部材260bと一体的に1枚折りの位置から平行移動し、前記ガイド板217aから離間する。この可動ガイド板260の後退動作は後述の押し込み部材227を駆動するステッピングモータを使用する。すなわち、このステッピングモータを第2モータ257図13参照として可動ガイド板260と押し込み部材227の駆動に兼用する。なお、可動ガイド板260の係合部材260bは可動ガイド板260の移動方向に沿って設置されたガイド軸受260cにスライド可能に支持された一対のガイド軸260dに固定され、押し込み部材227が矢印D1方向に移動するときに、押し込み部材227から立設された突起227cが前記係合部材260bに係合し、前記動作が行われる。1枚折りの場合には、押し込み部材227が矢印D2方向に戻ると、突起227cの係合部材260bへの係合状態が解除され、可動ガイド板260は引張りスプリング261によって矢印D2’方向に移動し、図16に示す位置に戻る。このように可動ガイド板260の平行移動による離間動作により折りローラ221bの外周と可動ガイド板260間の隙間を、シート束を搬送するに適した間隔、若しくはシート束を折るために適した間隔にしている。本実施形態では可動ガイド板260の移動を平行移動させているが、上流側に回転支点を持ち下流側の搬送経路隙間を広がるようにしても良い。さらに、本実施形態では、図16及び図17にも示すように可動ガイド板260の離間動作を、シート束の厚さのみならず、シート束の搬送位置に応じて実行する。なお、図16は1枚折りの場合の可動ガイド板260と押し込み部材227との位置関係、図17は重ね折り複数枚折りの場合の可動ガイド板260と押し込み部材227との位置関係もそれぞれ図示している。押し込み部材227は、停止位置が任意に設定可能なステッピングモータを使用しているため、前記CPU2Uにより第2モータ257の駆動ステップを変更することにより、折りローラ221bとの外周隙間搬送隙間を任意に変更可能である。そのため、搬送隙間は重ね折り枚数又は折り厚さにより適正な間隔に任意に設定できる。この搬送隙間としては、例えば、重ね折り5枚以下のとき隙間3mm、重ね折り10枚以下のとき4mm、重ね折り10枚~20枚のとき6mmというように、枚数の増加に伴い隙間を広くなるようにする。なお、折り装置2における各折り種における1枚折り又は重ね折りは画像形成装置1の操作パネル1-Aからの選択入力によって設定することができ、重ね折り枚数もこの操作パネルから設定可能である。折り装置2では、以下のようにしてシートに対して折り処理が行われる。前にも少し触れたが、図12ないし図14はシート束の折り動作を説明するためのもので、図12はシート束を第2の搬送路217に滞留させた状態を、図13はシート束後端を押圧し、撓みを形成して押し込み部材で第1折りニップに導く状態を、図14はシート束の撓み部分が第1の折りニップ225に挟持された後、移動ローラユニット226を、シートを受け入れる位置へ移動させる状態を、それぞれ示す。本実施形態におけるシート折り動作では、まず、使用者が画像形成装置1の操作パネル1-Aから重ね折りを選択し、その後、2つ折りを選択する。CPU2Uは、第1のストッパ223のシート受入位置を第1の折りニップ225からシートの搬送方向長さの1/2の位置に設定し、第1のストッパ223から押さえ部材249の押面49cまでの距離をシートの搬送方向長さより若干長く設定する。これにより、シート滞留後シート束を搬送することなく折りが可能である。なお、重ね折りを選択して、内3つ折り又は外3つ折りを選択する場合でも、2つ折り同様折り位置へ第1のストッパ223を移動させ、第1のストッパ223から押圧面249cまでの距離をシートの搬送方向長さよりも若干長くする。また、押し込み部材227がHP位置図12の実線位置に移動することにより、可動ガイド板260も搬送隙間を狭くする方向1枚折り位置へ移動し図12の実線位置、あるいは、押し込み部材227が退避位置図12の破線位置:図16に示す位置BL1に移動することにより、可動ガイド板260も搬送隙間を広くする方向へ移動する図12の破線位置BL2:図17に示す位置。押し込み部材227は前述のように第2モータ56によって駆動され、CPU2Uによって駆動制御される。押し込み部材227も図13内で要部を拡大して示すように後端図示左端側に設けられたピニオン27aを押し込み部材227と一体に移動する第2モータ257によって回転駆動することにより、ラック27bに沿って進出後退し、進出位置及び後退位置、進出速度などはCPU2Uによって制御される図16及び図17参照。このような設定が完了した後、画像形成装置本体3から画像形成された1枚目のシートがシート受入口209に搬入される。搬入されたシートは第1の切換爪213及び第の2切換爪19により第2の搬送路217に案内されて、シート先端が搬送ローラ247a,247b対の搬送ニップ250に進入する。シート先端は図5に示すように押さえ部材249のガイド面249bに突き当たり、図15bに示すように押さえ部材249を押しのけながら下流側に進んでいく。CPU2Uはシート先端が押さえ部材249の先端位置に到達するタイミングで第1のモータ255を正回転させ、移動ローラユニット226を上方シート搬送方向上流側に距離M15mm移動させる。シート先端が可動ガイド板260を通過し、第2の搬送路217の下半部上端の受入ガイド板217bを経て上半部側から下半部側へのシートの受け渡しが完了すると、第2モータ257を駆動し、図17に示すように、押し込み部材227を初期位置から搬送隙間を広がる方向矢印D1方向:図12破線位置-搬送隙間L2に移動させ、可動ガイド60の搬送隙間をL1初期位置からL2待機位置に広げるL1<L2。これは、1枚目のシートが搬送されてくる前に折りローラ221a,bとの間の搬送隙間L1を広げる方向矢印D1方向に可動ガイド板260が移動していると、可動ガイド板260の折りローラ221bとの搬送隙間L2と受入ガイド板217bの最上流側の端部の搬送隙間との間の段差が小さくなり、シートが受入ガイド板217bの内側の搬送経路に案内されず、シート先端部が受入ガイド板217bの最上流側の端部に引っ掛かりジャムとなることが多いからである。このようにして1枚目のシートの先端が可動ガイド板260部を通過し、図15c及びdに示すようにシート後端が搬送ローラ247a,247bの搬送ニップ250を通過すると、シートは自重により可動ガイド板260を通過し、第1のストッパ223にその先端が突き当たるまで滑落する。CPU2Uは、シート先端が第の1ストッパ223に到達したときに、第1のモータ255を逆回転させて移動ローラユニット226を下方シート搬送方向下流側に移動させ、図15eに示すように押さえ部材249の先端がシート後端よりも距離L10mmだけ下方に進んだ位置で、移動ローラユニット226の移動を停止させる。次に2枚目のシートが移動ローラユニット226に送られてくると、1枚目同様、図15aに示すようにシート先端が押さえ部材249のガイド面249bに突き当たり、押さえ部材249を押しのけて進んでいく。CPU2Uは、シート先端が押さえ部材249の先端位置に到達するタイミングで、第1のモータ255を正回転させて移動ローラユニット226を上方シート搬送方向上流側に前記距離M移動させる。このとき、1枚目のシートの後端は、押さえ部材249の先端部によって覆われているので、2枚目のシート先端がガイド面249bに案内されて1枚目のシート滞留シートの後端に突き当たることなく1枚目のシートの側方に搬送される。2枚目のシートが搬送されてきたとき可動ガイド板260は、図17に示す搬送経路隙間を広げた位置搬送隙間L2の位置で待機しているが、1枚目のシートが受入ガイド板217bの上端部に当たらないようガイドしているため、引っ掛かり等によるジャムは発生しない。また、搬送抵抗となる2枚目以降のシートで可動ガイド板260の搬送隙間が広がっているため、搬送抵抗となることがない。シート後端が搬送ニップ250を通過するとシートは自重によりその先端が第1のストッパ223に突き当たるまで滑落する。CPU2Uは、シート先端が第1のストッパ223に到達したときに第1モータ255を逆回転させて移動ローラユニット226を下方シート搬送方向下流側に移動させて、押さえ部材249の先端がシート後端よりも距離L10mmだけ下方に進んだ位置で移動ローラユニット226の移動を停止させる。3枚目以降のシートも同様のタイミングで移動ローラユニット226を動作させてシートを第2の搬送路217に滞留させる。なお、重ね折りの場合、図12に示すように、第2の搬送路217に設けられた搬送ローラ対の従動ローラは、シートに搬送力を与えないように搬送ローラから離れた位置で待機している。第2の搬送路217に所望枚数のシートを滞留させた後、押さえ部材249を下方に移動させて押圧面249cで滞留したシート束のシート搬送方向の整合を行い、図示しないジョガーフェンスによってシート幅方向シート搬送方向に対して直交する方向の整合を行う。さらに、図13に示すように、押さえ部材249を移動ローラユニット226を下方に所定距離5mm移動させてシート束に所定量の撓みを形成する。その後、押し込み部材227を駆動して可動ガイド板260を矢印D2方向に移動させてシート束の撓み部分を第1の折りニップ225側に移動させ、その後、押し込み部材227によってシート束の撓み部分を第1の折りニップ225に押し込み、第1の折りローラ対221a,221bによって用紙束を折る。押し込み部材227が第1折りニップ225へ向けて動作するとき、可動ガイド板260はスプリング力により矢印D2’方向に移動し、1枚折りの位置図12の実線位置へ戻る。その後、図4に示すように、シート束の撓み部分が第1折りニップ225に挟持されたときに、押さえ部材249を上方に移動させてシート束後端から離してシートを受け入れる位置初期位置まで退避させ、これと同時に押し込み部材227も退避位置へ移動させる。2つ折りされたシート束は、第4の切換爪37の切換動作により、シート綴じ装置7へ搬送される場合は第6の搬送路241へ、スタッカ243へ排出される場合は第5の搬送路239へ、それぞれ導かれる。なお、図12ないし図14に示した折り装置2の折り動作は2つ折り時の動作であり、内3つ折り、外3つ折り、Z折り、単純4つ折り、観音折り等の各種の折りについても同様に対応することができる。また、内3つ折り、外3つ折り、Z折り、単純4つ折り、観音折り等の各種の折り動作自体は、同種の折り装置において公知なので、説明は省略する。また、重ね折りする場合に、用紙の滞留路として第2の搬送路217とは別に第1の搬送路215を使用する場合には、第1の搬送路215の構成を第2の搬送路217と同様にすれば良い。これにより、折りの種類によって第1の搬送路215しか使用できない場合でも、前述のようにして重ね折りが可能となる。5.制御手順図18は画像形成装置1の上部に設置されている操作パネル1-Aの正面図である。同図において、操作パネル1-Aは、操作表示画面a、テンキーb、ストップキーc、スタートキーd、電源キーe、機能選択キー群fを備えている。操作表示画面aにメッセージや入力キーが階層表示され、テンキーbは数字入力を行う。ストップキーcは処理の停止を入力し、スタートキーdは画像形成開始のトリガー信号を付与する。電源キーeは電源のON/OFFを制御する。機能選択キー群fは、コピー、プリンタ、スキャナなどの各機能を選択するためキーが複数設置されたものである。図19は図18に示した操作パネル1-Aの操作表示画面aの表示例を示す図である。同図の表示例は、画像形成装置1の給紙段1-Bの1段目にA4Yの用紙、2段目にはA4Yサイズの用紙が入る封筒がセットされているときの状態の例である。図19では、自動用紙選択ボタンa11、封入物用紙選択ボタンa12、封筒選択ボタンa13が設けられ、自動用紙選択ボタンa11が選択され、選択された用紙と封筒が表示されている。なお、ここでは、封入物用紙及び封筒がそれぞれ1種類しか表示されていないので、選択の余地はないが、複数種の封入物用紙及び封筒が給紙段1-Bにセットされていれば、それらが表示され、その中から選択することになる。封筒への封入処理を行うため、図19の操作表示画面aにある封入のタブの封入ボタンa1を押下する。封入のタブには封筒設定と封入物設定のボタンa2,a3があり、封筒、封入物それぞれに対して画像形成に関する設定を行うことができる。5.1封筒設定以下、図19の設定を例にとる。図20は封筒設定の場合の操作パネル1-Aの操作表示画面aの表示例を示す図である。図19の操作表示画面aにおいて、封筒設定ボタンa2が押下されると、図19の下の階層の図20の設定画面に切り替わる。図20の設定画面では、封筒に対する画像形成に対して次のような設定を行うことができる。なお、通常の画像形成装置と同じように詳細は設定例えば、印字濃度、印字倍率等が可能であるが、ここでは代表的なもののみ設定する。1用紙設定給紙段1-Bにセットされた用紙P図23参照から、使用する用紙Pを選択する。ただし、封筒設定では用紙Pは封筒Pfからしか選択することはできない。2設定封筒Pfに印字する宛名と封入物の組み合わせを設定する。詳細については図21を用いて説明する。本実施形態では封筒Pfに関する設定は画像形成装置の操作パネル1-Aから入力して設定する例について説明しているが、PCPersonalComputerからの入力設定でも良い。3設定終了全ての設定が完了したら、封入タブにある設定終了ボタンa5を押下することにより、封筒Pfの画像形成に関する設定を完了させることができる。図21は、図19の封筒設定ボタンa2を押下し、下の階層の図示しない画像設定を選択したときの操作表示パネルの宛名入力画面を示す図である。宛名入力画面a6では、郵便番号入力欄a7、住所入力欄a8、送り先名入力欄a9からそれぞれの入力を行う。この入力では、郵便番号入力欄a7にタッチすると、数字入力のためのテンキーが表示され、このテンキーから郵便番号を入力すると郵便番号入力欄a7に郵便番号が入力される。同様に住所入力欄a8にタッチすると、テンキー及び50音及びABCキーを含む文字入力キーが表示され、この文字入力キーから入力すると、住所入力欄a8に入力される。送り先名入力欄a9からの入力も同様である。一旦入力されると、登録の是非が確認され、登録すると、例えば次回からいずれかを入力すると、他の欄も自動的に入力される。この入力されたデータに基づいて、図22に示す各印字部Pfa,b,cに郵便番号、住所、及び送り先名が印字される。なお、画像形成装置1は記憶手段を有しており、上記入力情報の登録は、画像形成装置1の記憶手段に記憶される。図22は封筒Pfの宛名情報の印字部分を示す説明図である。封筒Pfに印字する画像は宛名情報であり、宛名情報は、郵便番号、住所、送り先名から成り立っている。図22では、郵便番号印字部Pfa、住所印字部Pfb、及び送り先名印字部Pfcが設定されている。このように封筒設定で画像設定が行われる際、入力された情報は対応した各印字部Pfa,b,cへ印字される。そのため、画像設定で入力される情報は、郵便番号、住所、送り先名であり、これらがそれぞれ入力され、封筒Pfの前記各部に印字される。なお、封筒の印字情報としては、送り元の郵便番号入力、送り元の住所入力、送り元名入力などの他に、例えば備考の欄を設け、当該欄には、印字情報を自由に入力できるようにしても良い。5.2封入物設定図23は封入物設定の場合の操作パネル1-Aの操作表示画面aの表示例を示す図である。図19の操作表示画面aにおいて、封入物設定ボタンa3が押下されると、図19の下の階層の図23の設定画面に切り替わる。図23の設定画面では、封入物を設定してくださいというメッセージ表示とともに、封入物1枚ずつ折り処理を実施するか、まとめて重ね折り処理を実施するのかを封入物1枚毎、又は一括して選択する封入物設定入力画面a20が表示される。封入物設定入力画面a20では、一括設定ボタンa21、個別設定ボタンa22及び設定終了ボタンa23が表示される。5.2.1一括設定図23で一括設定ボタンa21を押下すると、封入物1枚ずつ折り処理を実施するか、まとめて重ね折り処理を実施するのかを一括して設定することができる。ここでは、一括設定ボタンa21を押下すると、図24に示す一括設定入力画面a24に切り替わる。一括設定入力画面a24では、封入物を設定してくださいというメッセージ表示とともに、折り種類設定表示a24’と封入方法設定表示a24の各表示が行われる。折り種類設定表示a24’には、Z折りボタンa25及び中落ちボタンa26の各選択ボタンが表示され、封入方法設定表示a24には、1枚折りボタンa27、まとめ折りボタンa28の各ボタンが表示される。なお、一括設定入力画面a24には、設定終了を入力する設定終了ボタンa29も表示される。すなわち、この一括設定入力画面a24から折り種類と封入方法を一括して設定することができる。折り種類設定表示a24’画面では、封入物に対して、折り処理の種類を選択することができる。図24に示す例では、Z折りボタンa25によりZ折りが、中折りボタンa26により中折りが選択可能である。封入方法設定表示a24画面では、折り処理を選択した場合、1枚折り降りボタンa27により封入物1枚ずつ折り処理を実施するか、まとめ折りボタンa28によりまとめて重ね折り処理を実施するかを選択することができる。全ての設定が完了したら設定終了ボタンa29を押下する。これにより封入物の画像形成に関する設定を完了することができる。図25は一括設定の場合の画像形成システムの処理手順を示すフローチャートである。このフローチャートは画像形成装置1のCPU1Uの制御下で実行されるが、各部の制御は、折り装置2のCPU2U及び封入装置3のCPU3Uによりそれぞれ実行される。同図において、この処理手順では、封筒設定で封筒Pfを設定し、この封筒に封入する用紙Pを給紙段1-Bにセットされた用紙Pから選択する。そして、封筒Pfに印字する宛名と封入物の組み合わせを設定する。設定終了ボタンa5の押下によりこれらの設定を完了した後ステップS101,S102、画像形成装置1の操作パネル1-Aのスタートボタンを押下するステップS103。これにより、ADF1-Cによって原稿が搬送され、スキャナにより原稿が読み取られステップS104、画像形成装置1で封筒Pfへの画像形成が開始されるステップS105。次いで封入物である用紙Pへの画像形成が開始されステップS106、折り処理設定の有無が確認されるステップS107。折り処理の設定があればステップS107:YES、1枚折りか否か1枚折りボタンa27が押下されているか否かがチェックされるステップS108。1枚折りであればステップS108:YES、1枚の用紙Pに対して折り処理が実施されステップS109、封入装置3の封入処理部に搬送されるステップS112。その後、さらに次用紙の有無がチェックされるがステップS113、ステップS108で1枚折りなので次用紙なしステップS113:YES、1枚折りステップS114:YESとして封入処理が実行されるステップS115。一方、ステップS108で1枚折りでなければ、用紙Pは折り装置2の折り処理バッファトレイに搬送されステップS110、スタックされる。折り処理バッファトレイは複数枚まとめて折る、所謂重ね折りのために複数枚の用紙を重ね合わせて待機する個所であり、図12のような形式の折り装置では、用紙Pを滞留させる第2の搬送路滞留路217に対応する。ステップS110で用紙Pが折り処理バッファトレイに搬送された後、さらに、次用紙封入物の有無をチェックし、次用紙があればステップS113:NO、ステップS106に戻って次の用紙Pへの画像形成を開始するというループを繰り返す。この過程で、複数枚の用紙Pが折り処理バッファトレイにスタックされる。ステップS110で用紙が最終紙までスタックされた後ステップS113:YES、さらに1枚折り若しくは折りなしかを確認するステップS114。このチェックで1枚折りあるいは折りなしであればステップS114:YES、そのまま封入装置3で封入処理を実行するステップS115。1枚折りでも折りなしでもなければステップS114:NO、折り装置2で前記折り処理バッファトレイにスタックされた用紙束に対して折り処理を施しステップS116、封入装置3の封入処理部に搬送した後ステップS117、封入処理を実行するステップS115。これにより用紙Pは封筒Pfに封入される。他方、ステップS107で折り処理の設定がない場合にはステップS107:NO、封入装置3の封入処理部に搬送されるステップS111。なお、ここでいう封入処理部は中間トレイ15に対応する。用紙Pは中間トレイ15に収納され、封入動作開始を待つ。そして、次用紙封入物の有無をチェックし、次用紙があればステップS113:NO、ステップS106に戻って次の用紙Pへの画像形成を開始するというループを繰り返す。この過程で、複数枚の用紙がある場合には、封入処理部でスタックされる。ステップS111で用紙が最終紙までスタックされた後ステップS113:YES、さらに1枚折り若しくは折りなしかを確認するステップS114が、ステップS107で折り設定はないので、そのまま封入処理を実行するステップS115。5.2.2個別設定その1図23で個別設定ボタンa22を押下すると、図26に示す個別設定入力画面a30に切り替わる。個別設定入力画面a30から封入物1枚毎に折り処理種類と封入方法を設定することができる。この入力画面a30では、封入物を設定してくださいというメッセージ表示とともに、封入物1ないし4の選択ボタンa31,a32,a33,a34と、設定終了ボタンa35が表示される。この表示では、封入物1ないし4の選択ボタンa31~a34において、折り種類と封入方法を設定することができる。図26では、封入物1選択ボタンa31には、封入物1の折り種類は中折り、封入方法はグループA封入物2選択ボタンa32には、封入物2の折り種類は中折り、封入方法はグループA封入物3選択ボタンa33には、封入物3の折り種類は中折り、封入方法はグループB封入物4選択ボタンa34には、封入物4の折り種類は中折り、封入方法はグループCとそれぞれ設定されている。封入物1と封入物2では封入方法がグループAとされているのでまとめて折り処理が施される。封入物3では封入方法がグループBとされており、他に同じグループの封入物がないので1枚で折り処理が施される。封入物4も封入方法がグループCとされており、封入物3と同様に1枚で折り処理が施される。このように、封入方法をグループ分けすることにより、同じグループはまとめて折り処理を行い、これにより封入物1枚毎にまとめて折り処理を施して封入するのか、1枚で折り処理を施して封入するのかを選択することが可能になる。なお、封入物1とは1枚目の用紙P、封入物2とは2枚目の用紙P、封入物3とは3枚目の用紙P、封入物4とは4枚目の用紙Pであり、ここでは、全数4枚の用紙を中折りして封入する場合を想定している。図27は、個別設定の場合の画像形成システムの処理手順を示すフローチャートである。処理開始のステップS101からステップS107までは、一括設定の場合の図25に示した処理と同じ処理を実行し、封入物の画像形成を開始しステップS106、折り処理の設定の有無を確認した後ステップS107、折り処理の設定があればステップS107:YES、次用紙封入物のグループをチェックするステップS108a。そして、違うグループ若しくは次用紙なし最終紙であればステップS108b:YES、折り処理が実施されステップS109、封入処理部へ搬送されるステップS112。次いで、次用紙封入物の有無が確認され、次用紙がなければステップS113:YES、封入処理が実行されるステップS115。一方、ステップS108bで前の用紙Pが同じグループで次用紙がある場合ステップS108b:NO、その用紙Pは折り処理バッファトレイに搬送されステップS110、さらに、次用紙の有無がチェックされるステップS113。このチェックで次用紙があればステップS106に戻って以降の次の用紙Pへの画像形成を開始し、折り処理バッファトレイに搬送するというループを繰り返す。そして、ステップS108bで違うグループ若しくは次用紙なし最終紙であった場合には、折り処理バッファトレイに排紙せずに、折り処理を施すが、前の用紙Pが同じグループであった場合には、折り処理バッファトレイにスタックされている用紙Pもまとめて折り処理が施されるステップS109。その後、封入処理が実行されるステップS112,S113:YES,S115。他方、ステップS107で折り処理の設定がない場合にはステップS107:NO、封入装置3の封入処理部中間トレイ15に搬送されるステップS111。用紙Pは中間トレイ15に収納され、封入動作開始を待つ。そして、次用紙封入物の有無をチェックし、次用紙があればステップS113:NO、ステップS106に戻って次の用紙Pへの画像形成を開始するというループを繰り返す。この過程で、複数枚の用紙が封入処理部中間トレイ15でスタックされる。ステップS111で用紙が最終紙までスタックされるとステップS113:YES、そのまま封入処理を実行しステップS115、用紙Pは封筒Pfに封入される。なお、図25及び図27では、ステップS104で原稿をADF1-Cで読み取り、封入物の画像形成情報を封入システムへ入力しているが、PCのプリンタドライバによる入力でも良い。5.2.3個別設定その2図28は個別設定の他の例を示す個別設定入力画面を示す図である。図23で個別設定ボタンa22を押下すると、図28に示す個別設定入力画面a36に切り替わる。個別設定入力画面a36から前記個別設定入力画面a30と同様に封入物1枚毎に折り処理種類と封入方法を設定することができる。この入力画面a36では、封入物を設定してくださいというメッセージ表示とともに、封入物1ないし4の選択ボタンa37,a38,a39,a40と、設定終了ボタンa41が表示される。この表示では、封入物1ないし4の選択ボタンa37~a40において、折り種類と封入方法を設定することができる。図28では、封入物1選択ボタンa31には、封入物1の折り種類は中折り、封入方法はグループA封入物2選択ボタンa32には、封入物2の折り種類は中折り、封入方法はグループB封入物3選択ボタンa33には、封入物3の折り種類は中折り、封入方法はグループA封入物4選択ボタンa34には、封入物4の折り種類は中折り、封入方法はグループCとそれぞれ設定されている。すなわち、封入物1と封入物3では封入方法がグループAとされ、封入物2ではグループB、封入物4ではグループCが設定されている。同じグループはまとめて折り処理を施すのでグループAの封入物1と封入物3に対してまとめて折り処理を施す設定となるが、封入物1と封入物3の間の封入物2がグループBのため、このままの印刷順では機構的に封入物1と封入物3にはまとめて折り処理を施すことができない。そこで、個別設定その2の例では、図28の個別設定入力画面a36から設定終了キーa41が押下された場合、画像形成装置1のCPU1Uは封入物の印刷順と封入方法を比較する。このとき、設定された封入方法では折り処理が施せないことを検知した場合、図29に示すように、設定された封入物設定が実施できないことを封入物設定エラーというエラー表示a42表示することにより使用者へ通知する。具体的には印刷順と封入方向が合っていません。もう一度設定をやり直してください。と表示し、前記図28に示した設定を禁止する。あるいは、図30に示すように、封入物設定確認という確認表示a43を表示することにより印刷順が変更されることを通知し、印刷順が変更されて出力しても良いか否かの可否判断を使用者に委ねる。ここでは、図30の確認表示a43の表示画面からOKボタンa44を押下することにより印刷順が変更されて出力しても良いことを選択指示し、キャンセルボタンa45を押下することにより印刷順の変更を認めない旨選択指示する。すなわち、図28の示した前記設定で設定終了ボタンa41が選択された場合、画像形成装置1のCPU1Uは封入物の印刷順と封入方法を比較する。このとき、設定された封入方法では折り処理が施せないと判断した場合、画像形成装置1のCPU1Uは印刷順を封入物設定通りに実施できるように変更し、図30の表示を行う。そして、図30の確認表示a43からOKボタンa44が押下された場合、印刷順を変更して出力しても良いとして、印刷順を変更する。印刷順は、封入物1→封入物3→封入物2→封入物4のような順番に変更される。これにより、図26に示した封入方法の順序と同じになり、封入物設定通りに印刷を実施することができる。図31はこのような印刷順変更処理の処理手順を示すフローチャートである。同図において、まず、設定した封入物の順番Nに1を代入するステップS201。ここでいう順番Nは図28の封入物1、封入物2、封入物3及び封入物4の1~4に対応する。次いで、確定した印刷順Lに1を代入する。ここでいう確定した印刷順Lとは図26の封入物1、封入物2、封入物3及び封入物4の1~4に対応する。これによってN番目の封入物出力順をLに確定するステップS203。すなわち、封入物1の印刷順がL=1で1番目となって確定する。次いで、印刷順Lを1インクリメントしステップS204、他のグループを捜すときにバッファとして機能するバッファ数KにN1を代入するステップS205。この段階では、バッファ数Kには11=2が代入されるステップS205。そして、封入物のN番目1番目とステップS205で代入したバッファ数K2番目の封入方法が同じグループに属するかどうかをチェックするステップS206。ここでは、封入物11枚目の用紙はグループA、封入物22枚目の用紙はグループBなので、同じでないと判定しステップS206:NO、バッファ数Kが封入物枚数に達したか否かをチェックするステップS209。ここでは、バッファ数Kは2で、封入物枚数は4なのでNOと判定し、ステップS210でバッファ数Kをインクリメントする。このインクリメントでバッファ数K=3とし、ステップS206に戻る。ステップS206では封入物の順番N=1、バッファ数K=3なのでそれぞれのグループを参照する、順番N=1番目は封入物1でグループA、K=3番目は封入物3でグループAとなり、YESと判定される。ステップS206でYESと判定されたので、バッファ数K=3番目の封入物の印刷順Lを2に確定するステップS207。次いで、印刷順LをインクリメントしステップS208、封入物枚数をチェックする。バッファ数Kは3なので、ステップS209の判定はNOとなる。そこで、ステップS210でバッファ数Kをインクリメントして4に設定した後、再度ステップS206に戻って封入物の順番N=1とバッファ数K=4のグループが同じかどうかを判定する。封入物の順番N=1はグループA、バッファ数K=3はグループBなので、判定はNOとなり、ステップS209でバッファ数Kが封入物枚数4に達したか否かを判定する。ここでバッファ数は4ナノで、YESと判定され、さらにステップS211で全封入物の印刷順が確定したかどうかを判定する。封入物の印刷順は2枚目までしか確定していないので、ステップS212で順番NをインクリメントとしてN1=2とし、ステップS213で封入物2の印刷順が確定しているかどうかを判定する。封入物2の印刷順は確定していないので、ステップS205に戻り、バッファ数Kに3を代入してステップS206以降の処理を封入物44枚目の用紙の印刷順が確定するまで繰り返す。このようにして前記印刷順が確定する。なお、本実施形態では、前記各設定及び選択は、画像形成装置1の操作パネル1-Aからの入力に応じて実行されるが、その制御は折り処理に関連するものは折り装置2のCPU2で、封入処理に関連するものは封入装置3のCPU3Uで、画像形成システム全体の処理や設定に関連するものは画像形成装置1のCPU1で実行される。なお、折り装置2のCPU2U及び封入装置3のCPU3Uは画像形成装置1のCPU1の制御下にある。さらに、操作パネル1-Aは画像形成装置1に付設されているが、システムとして制御する限り、システムの各装置のいずれに設けても良いことはいうまでもない。以上のように、本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。1用紙1枚ずつ又は複数枚の用紙Pをまとめて折り処理する折り装置2と、封筒Pfに用紙Pを封入する封入装置3とを備えた封入システムであって、複数枚の用紙Pを折り処理して前記封筒Pfに封入する際、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを封入物設定入力画面a20の一括設定ボタンa21の押圧操作によって一括して設定することができるので、様々なバリエーションの封入封緘処理が効率的に行える。2前記複数枚の用紙Pに折り処理を施して封入する際、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを封入物設定入力画面a20の個別設定ボタンa22の押圧操作によって個別に設定することができるので、様々なバリエーションの封入封緘処理が個別に間違いが生じないように丁寧に設定することができる。3一括設定ボタンa21、個別設定ボタンa22は使用者が操作し、いずれかの設定を選択することができるので、一括設定か個別設定かを任意に選択することが可能となり、使用者の意図に基づいたユーザライクな処理が可能となる。4一括設定が選択されたとき、1枚ずつ折り処理するのか、複数枚をまとめて折り処理するのかを選択する封入方法と用紙に施される折りの種類を一括設定入力画面a24から選択することができるので、さらに、ユーザライクな処理が可能となる。5一括設定か個別設定設定を部単位で設定することができるので、使用者は部単位で様々なバリエーションの封入処理が可能となる。6折り装置2、封入装置3及び画像形成装置1とから画像形成システムを構成することにより、画像形成された用紙に対して前記1ないし5の効果を得ることができる。7一括設定手段で設定された処理が複数枚をまとめて折り処理するものであり、画像形成装置1が画像形成する用紙の順番と、複数枚まとめて折り処理される用紙の順番が異なる場合に、複数枚まとめて折る折り処理が可能なように画像形成順を変更するので、まとめて折り処理を行う分だけ効率化を図ることができる。8画像形成順の変更が発生する場合に、その旨表示するので、使用者はその旨認識することができる。9画像形成順の変更が発生する旨表示されたとき、画像形成順の変更を容認するか否かを使用者が選択することができるので、使用者の意図とニーズに応じた封入処理が可能となる。10画像形成装置1、折り装置2、及び封入物3がインラインで連結されているので、封入物用紙及び封筒への画像形成から折り処理及び封入処理までを全て自動化することが可能となり、生産効率の向上を図ることができる。なお、様々なバリエーションとは、例えば、封入物が複数枚あり、封入物に対して折り処理が選択された場合、1枚ずつ折り処理を実施するのか、まとめて重ね折りを実施するのかを選択可能であること、1つの封筒に封入する1部の封入物内でも、1枚ずつ折り処理を実施するのか、他の部内の封入物とまとめて重ね折り処理を実施するのかを選択可能であること等を意味する。また、特許請求の範囲における折り手段は実施形態では折り装置2に、封入手段は封入装置3に、用紙は符号Pに、封筒は符号Pfに、一括設定手段はCPU2及び操作パネル1-Aに、個別設定手段はCPU2及び操作パネル1-Aに、選択手段、封入方法選択手段及び変更可否選択手段は操作パネル1-Aに、画像形成手段は画像形成装置1に、画像形成順変更手段はCPU1に、操作表示手段は操作パネル1-Aに、それぞれ対応する。さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。"