燃料電池の製造方法であって、a拡散層基材を準備する工程と、b前記拡散層基材の一方の面に、加熱されることによって撥水化ガスを発生させるとともに多孔質層を形成するペーストを塗布する工程と、c前記拡散層基材の一方の面を、前記撥水化ガスを遮蔽する遮蔽膜で覆う工程と、d前記遮蔽膜で覆われた面を重力方向の上側に向けた状態で、前記ペーストが塗布された前記拡散層基材を加熱する工程とを備える、燃料電池の製造方法。請求項1記載の燃料電池の製造方法であって、前記工程cは、前記ペーストが塗布された面とは反対側の面を前記遮蔽膜で覆う工程を含む、燃料電池の製造方法。請求項1または請求項2に記載の燃料電池の製造方法であって、前記遮蔽膜は、前記撥水化ガスを遮蔽し、水を透過させる選択透過膜である、燃料電池の製造方法。本発明は、上述した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、拡散層基材に対して効果的に撥水性を付与することのできる技術を提供することを目的とする。本発明は、上述した目的を達成するために、以下の形態または適用例を取ることが可能である。適用例1燃料電池の製造方法であって、a拡散層基材を準備する工程と、b前記拡散層基材の一方の面に、加熱されることによって撥水化ガスを発生させるとともに多孔質層を形成するペーストを塗布する工程と、c前記拡散層基材の一方の面を、前記撥水化ガスを遮蔽する遮蔽膜で覆う工程と、d前記遮蔽膜で覆われた面を重力方向の上側に向けた状態で、前記ペーストが塗布された前記拡散層基材を加熱する工程とを備える、燃料電池の製造方法。この製造方法では、ペーストが加熱されることによって、多孔質層が形成されるとともに撥水化ガスが発生する。発生した撥水化ガスは、重力方向の上側に移動するが、遮蔽膜によって遮蔽されるので、拡散層基材の内部や周囲に滞留することになる。したがって、この製造方法によれば、多孔質層を形成するとともに、拡散層基材に対して効果的に撥水性を付与することができる。適用例2適用例1記載の燃料電池の製造方法であって、前記工程cは、前記ペーストが塗布された面とは反対側の面を前記遮蔽膜で覆う工程を含む、燃料電池の製造方法。この製造方法では、拡散層基材は、遮蔽膜とペーストに挟まれた状態で、かつ遮蔽膜で覆われた面が重力方向の上側に向いた状態で加熱される。したがって、ペーストから発生した撥水化ガスは、重力方向の上側に移動する際に、拡散層基材に接しやすくなるため、拡散層基材に対してより効果的に撥水性を付与することができる。適用例3適用例1または適用例2に記載の燃料電池の製造方法であって、前記遮蔽膜は、前記撥水化ガスを遮蔽し、水を透過させる選択透過膜である、燃料電池の製造方法。この製造方法によれば、選択透過膜が水を透過させるので、拡散層基材の内部や周囲に水が滞留してしまうことを抑制することができ、拡散層基材に対してより効果的に撥水性を付与することができる。なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、拡散層基材に対して撥水性を付与する方法および燃料電池の製造装置等の形態で実現することができる。次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。A.実施例:B.実験例:C.変形例:A.実施例:燃料電池の製造方法に先立って、まず、製造された燃料電池の構成について説明する。図1は、本発明の一実施例における燃料電池の概略構成を説明するための説明図である。燃料電池10は、固体高分子型燃料電池であり、複数の単セル14が積層されたスタック構造を有している。単セル14は、燃料電池10における発電を行う単位モジュールであり、水素ガスと空気に含まれる酸素との電気化学反応により発電を行う。各単セル14は、発電体200と、発電体200を挟持する一対のセパレータ300アノード側セパレータ300anおよびカソード側セパレータ300caとを備えている。発電体200は、電解質膜210の各面に触媒電極層220アノード220anおよびカソード220caが形成された膜電極接合体MEAとも呼ばれる230と、膜電極接合体230の両側に配置された一対のガス拡散層240アノード側拡散層240anおよびカソード側拡散層240caとを備えている。電解質膜210は、固体高分子材料としてのフッ素系スルホン酸ポリマーにより形成された高分子電解質膜であり、湿潤状態において良好なプロトン伝導性を有する。本実施例では、電解質膜210として、ナフィオン膜NRE212、ナフィオンは登録商標が用いられている。なお、電解質膜210としては、ナフィオンに限定されず、例えば、アシプレックス登録商標やフレミオン登録商標等の他のフッ素系スルホン酸膜を用いることとしてもよい。また、電解質膜210として、フッ素系ホスホン酸膜、フッ素系カルボン酸膜、フッ素炭化水素系グラフト膜、炭化水素系グラフト膜、芳香族膜等が用いられてもよいし、PTFE、ポリイミド等の補強材を含む機械的特性を強化した複合高分子膜が用いられてもよい。触媒電極層220アノード220anおよびカソード220caは、電解質膜210の両側にそれぞれ配置され、燃料電池に使用されたときに一方がアノード電極として機能し、他方がカソード電極として機能する。触媒電極層220は、例えば、電気化学反応を進行する触媒金属本実施例では白金を担持したカーボン粒子触媒担持担体と、プロトン伝導性を有する高分子電解質本実施例ではフッ素系樹脂とを含んで構成されている。導電性の触媒担持担体としては、カーボン粒子の他に、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーなどの炭素材料のほか、炭化ケイ素などに代表される炭素化合物等を用いることができる。また、触媒金属としては、白金の他に、例えば、白金合金、パラジウム、ロジウム、金、銀、オスミウム、イリジウム等を用いることができる。ガス拡散層240アノード側拡散層240anおよびカソード側拡散層240caは、電極反応に用いられる反応ガスアノードガスおよびカソードガスを電解質膜210の面方向に沿って拡散させる層であり、多孔質のガス拡散層基材241と、ガス拡散層基材241の表面に形成された撥水層242とを備えている。本実施例では、ガス拡散層基材241として、カーボンペーパーが用いられている。なお、ガス拡散層基材241としては、カーボンペーパーの他に、例えば、カーボンクロス等の他のカーボン多孔質体、金属メッシュや発泡金属等の金属多孔質体を用いることができる。撥水層242は、ガス拡散層基材241よりも微細な気孔を有するいわゆるMPLMicroPorousLayerである。撥水層242は、微細な気孔における毛細管現象を利用して、電気化学反応で生じた生成水をガス拡散層基材241へと排出する役割を果たす。撥水層242は、ガス拡散層基材241の表面に撥水ペーストを塗布して焼成することによって形成される。撥水ペーストとしては、導電性粒子と撥水性樹脂との混合溶液を用いる。本実施例では、導電性粒子としてカーボン粉末を用いており、撥水性樹脂としてポリテトラフルオロエチレンPTFEを用いている。なお、撥水性樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンの他に、ポリエチレンやポリプロピレン等の他のフッ素系樹脂を用いることもできる。また、ガス拡散層240の製造方法については後に詳述する。セパレータ300アノード側セパレータ300anおよびカソード側セパレータ300caは、ガス遮断性および電子伝導性を有する部材によって形成されている。本実施例では、セパレータ300は、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンによって形成されている。なお、セパレータ300は、緻密質カーボン等のカーボン製部材の他に、プレス成形されたステンレス鋼などの金属部材によって形成することができる。セパレータ300は、表面にガスや液体が流通する流路を形成する凹凸形状を有している。具体的には、アノード側セパレータ300anは、アノード側拡散層240anとの間に、ガスや液体が流通可能なアノードガス流路AGCを有している。カソード側セパレータ300caは、カソード側拡散層240caとの間に、ガスや液体が流通可能なカソードガス流路CGCを有している。図2は、燃料電池10の製造方法の実施例として、ガス拡散層240の製造工程を示すフローチャートである。図3は、ガス拡散層240の製造工程の様子を示す説明図である。工程S100では、ガス拡散層基材241を準備する図3A。工程S200では、ガス拡散層基材241の一方の面に、撥水ペースト242pを塗工機400で塗布する図3B。撥水ペースト242pは、加熱されることによって撥水化ガスを発生させるとともに多孔質層を形成する。本実施例では、撥水化ガスとして、フッ素ガスが発生する。工程S300では、撥水ペースト242pが塗布された面とは反対側の面を選択透過膜410で覆う図3C。選択透過膜410は、撥水化ガスを遮蔽し、水を透過させる膜である。本実施例では、選択透過膜410として、テフロンAFテフロンは登録商標、三井デュポンフロロケミカル社製を用いている。テフロンAFテフロンは登録商標は、撥水化ガスとしてのフッ素ガスを遮蔽し、水を透過させる膜である。なお、選択透過膜410としては、テフロンAFテフロンは登録商標に限られず、フッ素ガスを遮蔽するとともに水を透過させる機能を有する他のフッ素系樹脂を用いることができる。工程S400では、選択透過膜410で覆われた面を重力方向の上側に向けた状態で、ガス拡散層基材241を焼成炉420で加熱する図3D。焼成炉420で加熱する場合における温度や時間については、後述する。加熱された撥水ペースト242pは、撥水層242を形成するとともに、撥水化ガスとしてのフッ素ガスを発生させる。発生した撥水化ガスは、重力方向の上側に移動するが、選択透過膜410を透過しないため、ガス拡散層基材241の内部や周囲に滞留することになる。すると、ガス拡散層基材241は、高濃度の撥水化ガスに焼成時間を通じて接することになり、効果的に撥水性が付与される。特に、本実施例では、撥水ペースト242pが塗布された面とは反対側の面を選択透過膜410で覆うので、ガス拡散層基材241は、選択透過膜410と撥水ペースト242pに挟まれた状態で、かつ選択透過膜410で覆われた面が重力方向の上側に向いた状態で加熱される。したがって、撥水化ガスは、重力方向の上側に移動する際に、ガス拡散層基材241に接しやすくなるので、ガス拡散層基材241に対してより効果的に撥水性を付与することができる。また、本実施例では、選択透過膜410は、水水蒸気を含むを透過させるため、ガス拡散層基材241の内部に水が滞留することを抑制することができる。したがって、ガス拡散層基材241の撥水性をさらに向上させることができる。このように、本実施例では、選択透過膜410を用いて、撥水ペースト242p及びガス拡散層基材241を焼成するので、撥水層242を形成するとともに、ガス拡散層基材241に対して効果的に撥水性を付与することができる。なお、選択透過膜410は、焼成後に、ガス拡散層基材241から剥がして、再利用することができる。また、本実施例では、ガス拡散層基材241に対して撥水性を付与するための工程と、撥水層242を形成するための工程とを、一つの工程として処理することが可能となるため、燃料電池の製造工程を簡略化することができる。すなわち、撥水性を付与するためのペーストと、撥水層を形成するためのペーストを別々に用意し、それぞれのペーストを塗布、乾燥、焼成する場合に比べて、本実施例では、コスト及び工程に要する時間を約2分の1にすることが可能となる。さらに、本実施例では、撥水化ガスによってガス拡散層基材241に対して撥水性を付与するため、スラリーを用いる場合に比べて、ムラなく撥水性を付与することができる。B.実験例:ガス拡散層基材241の焼成時に選択透過膜410を用いた場合における効果を調べるため、選択透過膜410を用いた場合と、用いなかった場合のそれぞれにおいて、ガス拡散層基材241の撥水性の評価を行なった。撥水性の評価としては、接触角[°]を用いた。以下、実験例の手順について説明する。本実験例では、まず、ガス拡散層基材241として、100cm2のカーボンペーパーを用意した。撥水ペースト242pは、カーボン粉末とPTFEとを質量比が6対4となるように混合し、その混合物に水と界面活性剤を混ぜ合わせて作成した。なお、界面活性剤は、混合物に対する質量比が約0.1となるように調整し、水は、混合物の撥水ペースト242pに対する質量比が約20となるように調整した。また、界面活性剤としては、サーフロンサーフロンは登録商標、ACGセイケミカル社製を用いた。作成された撥水ペースト242pを、ガス拡散層基材241に対して、5mg/cm2となるように塗布した。撥水ペースト242pを塗布した後、選択透過膜410の上にガス拡散層基材241を載せ、これらを接合した。選択透過膜410としては、テフロンAFテフロンは登録商標を用いた。選択透過膜410で覆われた面を重力方向の上側に向けた状態で、撥水ペースト242pが塗布されたガス拡散層基材241を焼成炉に入れて加熱した。なお、選択透過膜410を用いない場合には、上述した工程から、選択透過膜410とガス拡散層基材241とを接合する工程を省略して、ガス拡散層基材241を焼成炉に入れて加熱した。図4は、選択透過膜410を用いて焼成を行なった場合における各種の条件及び接触角を表形式で示す説明図である。図5は、選択透過膜410を用いずに焼成を行なった場合における各種の条件及び接触角を表形式で示す説明図である。なお、焼成前のガス拡散層基材241の接触角は126°であった。図4及び図5によると、選択透過膜410を用いた場合と選択透過膜410を用いなかった場合のいずれの場合においても、焼成時間が長くなるにしたがって、接触角が大きくなっていることが理解できる。ただし、選択透過膜410を用いた場合の方が、より顕著に接触角が大きくなっていることが理解できる。より具体的には、焼成温度が320°C以上の場合において、選択透過膜410を用いた場合の方が、選択透過膜410を用いなかった場合に比べて、より顕著に接触角が大きくなっていることが理解できる。なお、選択透過膜410を用いなかった場合においても接触角がある程度大きくなっているが、この理由は、撥水性の強い撥水ペースト242pが、塗布された面とは反対側の面まで浸透裏抜けともいう。したためであると考えられる。以上より、選択透過膜410を用いると、ガス拡散層基材241に対してより効果的に撥水性を付与することができる。C.変形例:なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。C1.変形例1:上記実施例では、撥水ペースト242pが塗布された面とは反対側の面を選択透過膜410で覆っていたが、この代わりに、撥水ペースト242pが塗布された面を選択透過膜410で覆うこととしてもよい。このようにしても、ガス拡散層基材241に対して効果的に撥水性を付与することが可能である。C2.変形例2:上記実施例では、撥水化ガスを遮蔽し、水を透過させる選択透過膜410を用いていたが、この代わりに、撥水化ガス及び水を遮蔽する遮蔽膜を用いることも可能である。このような遮蔽膜を用いても、ガス拡散層基材241に対して効果的に撥水性を付与することが可能である。