下記製造ステップ1~4を含む超細繊維人工皮革の製造方法であって、1超細繊維をパイル経とすると共に、ヤーン毛糸を地経および地緯とし、パイル経をV字型或はW字型で固結し、経二重織起毛織造技術を利用して植毛機にて二重パイル生地を織り、パイルカッターで二重生地を繋ぐパイル経糸を切って二重生地をそれぞれ、地経、地緯、及びV字型或はW字型パイル経を持つ3次元立体構造の単層パイル生地に分割させるステップと、2パイル生地をポリウレタン処理液に浸漬およびパディングしてから、凝固液、水洗、乾燥等の処理を経て生地中のポリウレタンを海綿状の連続貫通的な微多孔膜に形成させるステップと、3乾燥されたポリウレタンを含む微多孔膜生地をアルカリ処理し、パイル経を十分に単一繊維に分散させて超細繊維を形成し、その後、十分に水洗を行って、アルカリ液並びにアルカリ溶解性の単量体およびオリゴマーを除去するステップと、4サンディング加工、染色および仕上げ加工を行って超細繊維人工皮革を得るステップと、を含んでなる超細繊維人工皮革の製造方法。前記超細繊維が、ポリエステル超細繊維、PTT超細繊維、PA6或はPA66超細繊維であり、前記ヤーン毛糸が、高強度繊維糸或はその他の長繊維糸であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記超細繊維が海島型超細繊維或は分割型超細繊維であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。前記超細繊維は、繊度が825~333dtexのマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項3に記載の製造方法。前記超細繊維のモノフィラメント糸の繊度が055dtex以下であることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。前記ヤーン毛糸のマルチフィラメント糸の繊度が825~222dtexであることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。前記ポリエステル超細繊維として、難燃ポリエステル超細繊維、防静電気ポリエステル超細繊維、抗菌ポリエステル超細繊維、または、酸素負イオン放射機能を持つポリエステル超細繊維を使用できることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。前記ステップ2に記載のポリウレタン樹脂処理液が、ポリウレタン樹脂、DMF、陰イオン及び非イオン系界面活性剤で調製した溶液であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記ポリウレタン樹脂処理液では、ポリウレタン樹脂の濃度が5~30、陰イオン及び非イオン系界面活性剤の重量比が0~5であることを特徴とする請求項8に記載の製造方法。前記ポリウレタン樹脂の濃度が10~20、陰イオン及び非イオン系界面活性剤の重量比が1~3であることを特徴とする請求項9に記載の製造方法。前記ステップ2に記載のポリウレタン処理液とパイル生地との重量比が80~400であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記ステップ2に記載のポリウレタン処理液とパイル生地との重量比が100~200であることを特徴とする請求項11に記載の製造方法。前記ステップ2に記載の凝固液がDMF溶液であり、その濃度が10~30であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記ステップ3に記載のアルカリ処理において、その処理温度が95~120度°C、処理時間が10~30分間であることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記ステップ1に記載の地経および地緯として、織造前に着色したヤーン毛糸を採用できることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記ステップ1に記載のパイル経として、織造前に着色した超細繊維を採用できることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記ステップ1でパイル生地を織った後に、起毛面の裏面に海島型超細ポリエステル不織布層を刺繍複合するステップをも含むことを特徴とする請求項1に記載の製造方法。前記ステップ4で超細繊維人工皮革を製造した後に、起毛面の裏面に水溶性ポリウレタン塗料を塗るステップを含めることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。請求項1~18のいずれか一項に記載の製造方法で製造された超細繊維人工皮革。ヤーン毛糸を地経および地緯とし、パイル経をV字型或はW字型で固結し、経二重織起毛織造技術を利用して植毛機にて二重パイル生地を織り、パイルカッターで二重生地を繋ぐパイル経糸を切って二重生地をそれぞれ、地経、地緯、及びV字型或はW字型パイル経起毛面を持つ3次元立体構造の単層パイル生地に分割させることを特徴とする請求項19に記載の超細繊維人工皮革。前記起毛面の裏面に海島型超細ポリエステル不織布層を刺繍複合することを特徴とする請求項20に記載の超細繊維人工皮革。前記起毛面の裏面に水溶性ポリウレタン塗料層を塗ることを特徴とする請求項19に記載の超細繊維人工皮革。請求項19に記載の超細繊維人工皮革の衣料や靴や自動車内部飾りや家具等への応用。従来技術では、人工皮革の立体繊維が十分に多くなくて、表面の毛羽が薄くて、製品の触感が悪くて一部分野の要求を満足することができないという欠陥または課題を克服するために、本発明は下記製造ステップを含む超細繊維人工皮革の製造方法を提供する。本発明超細繊維人工皮革の製造方法は次の各ステップ工程を備える。即ち、1超細繊維をパイル経、長糸或はヤーン毛糸を地経地緯とし、パイル経をV字型或はW字型で固結し、経二重織起毛織造技術を利用して植毛機にて二重パイル生機を織り、パイルカッターで二重基布を繋ぐパイル経糸を切って二重生機をそれぞれ地経地緯及びV字型或はW字型パイル経を持つ3次元立体構造の単層パイル生機に分割させる。2パイル生機をポリウレタン処理液に浸漬パディングしてから、凝固液、水洗、乾燥等処理を経て生機中のポリウレタンを海綿状の連続貫通的な微多孔膜に形成させる。3乾燥されたポリウレタンを含む微多孔膜生機をアルカリ処理し、パイル経を十分に単一繊維に分散させて超細繊維を形成する。その後、十分に水洗を行って、アルカリ液とアルカリ溶解性の単量体モノマーと低重合体オリゴマーを除去する。4サンディング加工、染色、整理を行って超細繊維人工皮革を得る。本発明の優先的選択の技術的方案として、前記超細繊維は、テリレン超細繊維、PTT超細繊維、PA6或はPA66超細繊維、ヤーン毛糸は高強度繊維糸或はその他の長繊維糸を採用すること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、超細繊維は海島型超細繊維或は分割型超細繊維を採用すること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、超細繊維マルチフィラメント糸の繊度は825333dtexであること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、超細繊維モノフィラメント糸の繊度は055dtex以下であること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ヤーン毛糸マルチフィラメント糸の繊度は825222dtexであること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、テリレン超細繊維は、難燃テリレン超細繊維、防静電気テリレン超細繊維、抗菌テリレン超細繊維、或は酸素負イオン放射機能を持つテリレン超細繊維を使用することができること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ2に記載のポリウレタン処理液は、ポリウレタン樹脂、DMF、陰イオン、非イオン系界面活性剤で調製した溶液であること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ポリウレタン処理液中のポリウレタン樹脂の濃度は530、陰イオン、非イオン系界面活性剤の重量比は05とすること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ポリウレタン樹脂の濃度は1020、陰イオン、非イオン系界面活性剤の重量比は13とすること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ2におけるポリウレタン処理液とパイル生機との重量比は80400とすること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ2におけるポリウレタン処理液とパイル生機との重量比は100200とすること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ2における凝固液の濃度は1030とすること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ3におけるアルカリ処理の処理温度は95120度°C、処理時間は1030分間とすること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ1における地経、地緯は織造前に着色したヤーン毛糸を使用することができること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ1におけるパイル経が織造前に着色した超細繊維を使用することができること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ1でパイル生機ができた後に、また起毛面の裏面に海島超細テリレンの非織布層を刺繍複合するステップをも含むこと。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、ステップ4で超細繊維人工皮革ができた後に、また起毛面の裏面に水溶性ポリウレタン塗料層を塗るステップをも含むこと。本発明のもう一つの技術方案として、前記方法を利用してテリレン超細繊維人工皮革を製造すること。本発明の優先的選択の実施案として、人工皮革はヤーン毛糸を地経地緯とし、パイル経をV字型或はW字型で固結し、経二重織起毛織造技術を利用して植毛機にて二重パイル生機を織り、パイルカッターで二重基布を繋ぐパイル経糸を切って、二重生機をそれぞれ地経地緯及びV字型或はW字型パイル経起毛面というを持つ3次元立体構造の単層パイル生機に分割させること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、起毛面の裏面に海島型超細テリレン非織布層を刺繍複合すること。本発明のもう一つの優先的選択の実施案として、起毛面の裏面に水溶性ポリウレタン層を塗ること。本発明のもう一つの技術方案として、超細繊維人工皮革を衣料、靴、自動車内部飾り或は家具等領域に応用すること。本発明の人工皮革は、細かい表面毛羽、高い密度染色堅牢度、強い皮革質感、優れた寸法安定性吸湿性透気性および耐摩耗性、並びに、良好な力学的性能を持っているため、衣料用革、靴面用革、自動車内部飾り材料、家具用革等として用いられる。以下、図面及び具体的実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、以下に掲げた実施例は本発明の保護範囲を限定するものではない。[実施例1]1超細繊維マルチフィラメント糸の繊度が825333dtex好ましくは超細繊維モノフィラメント糸繊度055dtex以下であるテリレン海島型超細繊維をパイル経1とすると共に、繊度が825222dtexである高強度繊維糸を地経2及び地緯3とし、パイル経1をV字型図2或は図3参照或はW字型図4参照で固結し、経二重織起毛織造技術を利用し、植毛機にて二重パイル生機生地図5参照を織り、パイルカッターで二重の基布を繋ぐパイル経糸を切り、二重生機をそれぞれ地経2地緯3とV字型或はW字型パイル経1起毛面というを持つ3次元立体構造の単層パイル生機図6参照に分割させる。2パイル生機を、濃度5~30好ましくは10~20のポリウレタン樹脂と、DMFと、濃度0~5好ましくは1~3の陰イオン、非イオン系界面活性剤とで調製した処理液に浸漬パディングする。処理液中で、ポリウレタン処理液とパイル生機との重量比が80~400好ましくは100~200である。そして、パイル生機を凝固液に浸漬し、また水洗、脱水、乾燥工程を行う。その凝固液は濃度10~30好ましくは15~25のDMFと水で調製した溶液である。3乾燥後のポリウレタンを含むパイル生機をアルカリ液に浸漬し、95~120度°Cで10~30分間処理して、海島テリレン中の海部分を溶解除去、島部分を十分に分散させてモノフィラメント糸の繊度が055dtex以下である超細繊維を形成する。それから、十分に水洗を行ってアルカリ液とアルカリ溶解からの単量体と低重合体オリゴマーとを除去する。4サンディング加工、染色、整理を行ってテリレン超細繊維人工皮革を得る。サンディング加工ステップ:サンディング加工が人工皮革の起毛面に大きく影響するが、本発明では、品番の異なる研磨紙220~600目を利用して、表面を先に重く、後に軽いサンディング加工処理を繰り返して行った結果、鹿皮のような柔らかくて細かい起毛のある人工皮革を得た。染色ステップ:優質な分散染料例えば、洗濯堅牢度の高い分散染料、日光暴露堅牢度の高い分散染料等を使用してオーバーフロ染色機によって染色を行う。染色過程に、染色のプロセス条件130°C、60分間を厳しく把握制御し、染色後の水洗を強化することにより、製品の色均一性と染色堅牢度を保証する。5起毛面の裏面に海島テリレン超細繊維層4を刺繍複合して、更に起毛面の耐摩耗性能を向上させる。或は、起毛面の裏面に水溶性ポリウレタン樹脂層を塗って毛羽の脱落を減少させる。[実施例2]実施例1で得た超細繊維人工皮革を測定することについては、それぞれグラム重、厚さ、TABER耐磨耗性、水浸による褪色、常温での曲り、破裂強度、引張強度、伸び率、引裂強度、摩擦褪色、剥離強度、湿式等方面から測定した。測定結果は下表の通り。上記内容は本発明の構造と作業流れ作業手順について詳しく説明したが、本発明の具体的実施形態を限定するものではない。本発明の属する技術分野の普通な技術者いわゆる当業者は、本発明の構想から逸脱しない前提下で、若干の簡単な推理或は切り替えによって本発明と同じ結果が得られるが、いずれも本発明の権利請求範囲内に属すると見なすものである。