通電されたスパークロッドとハウジングとの間のアークの有無を検知するイグナイタ診断装置であって、通電された時に前記スパークロッドが放射する電磁EM信号を感知するフレームロッドと、前記フレームロッドに接続され、前記フレームロッドから前記EM信号を受信し、前記EM信号を処理してスパーク通知信号を発生する感知装置と、ユーザに出力を提供するようになっているユーザインタフェースと、前記ユーザインタフェースに接続されたロジックユニットであって、前記感知装置から前記スパーク通知信号を受信し、前記スパーク通知信号の強度に基づいてアークが発生しているかどうかを判定し、当該情報を前記ユーザインタフェースに提供して、前記ユーザに表示する出力を行わせるようになっているロジックユニットとを備えるイグナイタ診断装置。前記感知装置は、前記フレームロッドからの前記EM信号に含まれる低周波を遮断するハイパスフィルタと、前記ハイパスフィルタの出力に接続され、前記ハイパスフィルタからの信号を整流する整流器D1とを備える、請求項1に記載のイグナイタ診断装置。前記感知装置は、前記整流器D1の出力に接続され、アナログのスパーク通知信号を発生するローパスフィルタを更に備える、請求項2に記載のイグナイタ診断装置。前記感知装置は、前記ローパスフィルタの出力に接続され、前記アナログのスパーク通知信号を前記スパーク通知信号へと変換するアナログ-デジタルAD変換器を更に備える、請求項3に記載のイグナイタ診断装置。前記スパーク通知信号は、低電圧の期間によって隔てられる複数の周期的なローブからなり、前記ロジックユニットは、前記スパーク通知信号に含まれる前記低電圧の期間をモニタして、ローブ間の間隔を計測する、請求項4に記載のイグナイタ診断装置。前記ロジックユニットは、前記スパーク通知信号に含まれる前記低電圧の期間をモニタし、モニタされた期間を用いて、理論上最大のスパーク発生量に対する実際のスパーク発生量を通知する、請求項5に記載のイグナイタ診断装置。前記ロジックユニットは、過去のスパーク通知信号を記憶し、前記過去のスパーク通知信号をより最近のスパーク通知信号と比較して、スパーク性能の変化率を算出するようになっている、請求項5に記載のイグナイタ診断装置。パイロット火炎の有無をより的確に判定するイグナイタ診断装置であって、前記スパークロッドが通電された時に放射する電磁EM信号を感知するフレームロッドと、前記フレームロッドに接続され、前記フレームロッドから前記EM信号を受信し、前記EM信号を処理してスパーク通知信号を発生する感知装置と、前記感知装置から前記スパーク通知信号を受信し、前記スパーク通知信号の強度に基づいてアークが発生しているかどうかを判定し、アークが発生している場合を示すロジック信号を出力するようになっているロジックユニットと、前記ロジックユニットに接続され、前記ロジックユニットからの前記ロジック信号を受信し、当該ロジック信号がアークが発生していないことを示す場合にのみパイロット火炎を検査するようになっている火炎検証装置とを備える、イグナイタ診断装置。前記感知装置は、前記フレームロッドからの前記EM信号に含まれる低周波を遮断するハイパスフィルタを備える、請求項8に記載のイグナイタ診断装置。前記感知装置は、前記ハイパスフィルタの出力に接続され、前記ハイパスフィルタからの信号を整流する整流器D1を更に備える、請求項9に記載のイグナイタ診断装置。前記感知装置は、前記整流器D1の出力に接続され、アナログのスパーク通知信号を発生するローパスフィルタと、前記ローパスフィルタの出力に接続され、前記アナログのスパーク通知信号を前記スパーク通知信号へと変換するアナログ-デジタルAD変換器とを更に備える、請求項10に記載のイグナイタ診断装置。前記スパーク通知信号は、低電圧の期間によって隔てられる複数の周期的なローブからなり、前記ロジックユニットは、前記スパーク通知信号に含まれる前記低電圧の期間をモニタして、ローブ間の間隔を計測する、請求項11に記載のイグナイタ診断装置。前記ロジックユニットはローブ間の間隔を計測し、理論上最大のスパーク発生量に対する実際のスパーク発生量を通知する、請求項12に記載のイグナイタ診断装置。前記ロジックユニットは更に、過去のスパーク通知信号を記憶し、前記過去のスパーク通知信号をより最近のスパーク通知信号と比較して、スパーク性能の変化率を算出するようになっている、請求項12に記載のイグナイタ診断装置。前記ロジックユニットは更に、前記スパーク性能の変化率を用いて当該装置の故障を予測するようになっている、請求項14に記載のイグナイタ診断装置。本発明は、イグナイタがスパークを発生させているかどうかを的確に判定するシステムを提供することを目的とする。本発明は、アークが現在発生していることを火炎判定部に通知することを他の目的とする。本発明は、火炎判定部による、パイロット火炎が現在燃焼しているか否かのより的確な判定の補助を他の目的とする。本発明は、スパーク装置において問題が発生している場合を通知することを他の目的とする。本発明は、スパーク装置の故障を予測することを他の目的とする。本発明は、通電されたスパークロッド23とハウジング11との間でのアークの有無を検知するイグナイタ診断装置100として実施可能である。イグナイタ診断装置100は、通電された時にスパークロッド23が放射する電磁EM信号を感知するフレームロッド25を備える。フレームロッド25には、フレームロッド25からのEM信号を受信処理してスパーク通知信号を発生する感知装置50が接続される。イグナイタ診断装置100は、ユーザに出力を提供するようになっているユーザインタフェース90を備える。ユーザインタフェース90にはロジックユニット60が接続される。ロジックユニット60は、感知装置50からスパーク通知信号を受信し、このスパーク通知信号の強度に基づいてアークが発生しているかどうかを判定するようになっている。ロジックユニット60はこの情報をユーザインタフェース90へ送信し、ユーザへ表示する出力を行わせる。スパーク通知信号は、低電圧の期間によって隔てられる複数の周期的なローブからなる。ロジックユニット60は、スパーク通知信号に含まれる低電圧の期間をモニタしてローブ間の間隔を計測することにより、スパーク発生機器の健全性を通知する。本発明は更に、より的確にパイロット火炎の有無を判定するイグナイタ診断装置100としても実施可能である。イグナイタ診断装置100は、スパークロッド23が通電されると放射する電磁EM信号を感知するフレームロッド25と、フレームロッド25に接続され、フレームロッド25からEM信号を受信処理してスパーク通知信号を発生する感知装置50と、感知装置50からスパーク通知信号を受信し、このスパーク通知信号の強度に基づいてアークが発生しているかどうかを判定し、アークが発生している場合を示すロジック信号を出力するようになっているロジックユニット60と、ロジックユニット60に接続され、ロジックユニット60からのロジック信号を受信し、そのロジック信号がアークが発生していないことを示す場合にのみパイロット火炎を検査するようになっている火炎検証装置とを備える。添付の図面を参照することによって、当業者は本発明をより深く理解でき、また本発明の数多くの目的及び利点が明らかになるであろう。図1は、本発明に適合したパイプ型イグナイタ10からハウジングを取り外した状態の斜視図である。図2は、本発明に適合したパイプ型イグナイタ10からハウジングを取り外した状態を異なる角度から見た斜視図である。図3は、本発明に適合したパイプ型イグナイタ10の部分断面図である。図1、2及び3を参照して以下の説明を行う。パイプ型イグナイタ10は、ボイラの燃焼室内を通るように設けられた内側端部13と、燃焼室の外へ延出する外側端部12を有する細長いハウジング11を備える。外側端部12は、外部機器へと延出するスパークロッドケーブル33とフレームロッドケーブル35を有する。スパークロッドケーブル33はその内部において、導電性を有するスパークロッド23に接続する。スパークロッド23は、スパークロッドケーブル33から内側端部13へと延出する。スパークロッド23は、外側ハウジング11と平行に、しかし接することなく延出する。外側ハウジング11は接地されている。スパークロッド23と外側ハウジング11との間には所定の間隙が設けられる。高圧電源3は電力を、望ましくは交流として、スパークロッドケーブル33及びスパークロッド23を介して供給する。これによりスパークロッド23とハウジング11の内側端部13との間に脈動アークが発生する。このアークは高周波電磁放射線を発生させ、周囲の導体において電流フローを引き起こす。フレームロッド25は外側ハウジング11内に格納され、パイプ型イグナイタ10の内側端部13へと延出する。フレームロッド25は、燃料チューブ40とスパークロッド23の端部との間に位置する。これにより、パイロット火炎燃焼の際フレームロッド25をそのパイロット火炎に十分に接触させることができる。フレームロッド25はフレームロッドケーブル35に接続し、フレームロッドケーブル35は、その最端部においてパイロット火炎の有無を検知する火炎検証装置に接続される。更に図4を参照すると、一種の火炎検証装置70は、火炎内を流れる電流を測定する。火炎検証装置70は、フレームロッド25とハウジンググラウンドとの間に電圧差を印加する。パイロット火炎火は導電性を有するため、燃料チューブ40とハウジング11との間に位置するパイロット火炎は、回路を形成し、それによりパイロット火炎を介してフレームロッドからハウジング11へと電流が流れる。これは、一般的には約30ボルトであり、この電流は火炎検証装置70により測定される。電流が流れている場合には、パイロット火炎が発生していることを意味する。一方、電流が流れていない場合には、パイロット火炎が発生していないことを意味する。本発明者は、フレームロッド25がパイロット火炎を介して電流を流すだけでなく、アンテナとしても機能し得ることを発見した。更に、フレームロッド25が感知する高周波RFスプラッタ放射は、スパークロッド23が発生するアークによって生じることがわかった。フレームロッド25は、交流電流に固有の脈動を感知する。従って、フレームロッド25が感知する信号をモニタすることにより、スパークロッド23がアークを発生している場合に通知することができることがわかった。この信号により、スパークが発生していることを知ることもできる。この情報により、スパークロッドやこれに関連する電源が正常に機能していないかを判定することもできる。更にこの情報により、火炎検証装置は、アークが発生していない場合にのみ火炎の感知を行えるため、火炎発生をより的確に検知できる。本発明の原理は、フレームロッド25が感知する電気信号をモニタし、感知された信号から直流成分及び低周波を除去し、信号を整流し、高周波を除去して信号をデジタル化することである。これにより、使用される交流電流100Hzあるいは120Hzの倍の周波数の低周波包絡線信号が発生される。この信号が検知された場合、スパークロッド23はアークを発生させている。スパークロッド23が発するアークは、電流を生じさせ、これを火炎検証装置70が誤って火炎から生じているものと判断し、火炎が発生していないのに発生していると誤って通知する場合がある。これは偽陽性判定である。従って、本発明の感知装置50は火炎検証装置70と通信を行いアークが発生している場合に通知する必要がある。そして、火炎検証装置70は、スパークロッドが動作していない場合にのみ火炎を検査し、火炎が発生しているかどうかを検知する必要がある。これにより、アークの誤検知による干渉や偽陽性判定を防ぐことができ、アークの発生をパイロット火炎の有無と混同することがなくなる。この結果、火炎検証装置は、より精度の高いものとなる。図4は、アーク発生を感知する本発明に係る感知装置50の一実施形態の一般的な要素を示す概略ブロック図である。フレームロッド25からの信号は、フレームロッドケーブル35を介して受信され、ハイパスフィルタ51に入力される。ハイパスフィルタ51は、コンデンサC1と接地された抵抗器R1を含み、フレームロッド25への火炎の接触より発生される信号中の低周波を遮断する。ハイパスフィルタ51は、アーク放射スプラッタによって生じる高周波信号を通過させる。このような信号の一例を図5に示す。フィルタリングされた信号は、信号を整流しローブを全て負から正へと変換する整流器D1を通過する。この信号を図6に示す。整流された信号は、ローパスフィルタ55に入力される。本実施形態におけるローパスフィルタ55は、抵抗器R2とコンデンサC2を含み、高周波アーク信号を遮断して包絡線信号を発生する。この包絡線信号は、交流電源による周波数の倍の周波数を有する。この信号を図7に示す。アナログ-デジタルAD変換器57は、アナログの包絡線信号を入力し、デジタル化して、図7に示すアナログの包絡線信号に近似させたデジタルサンプルの集合を生成する。この集合は連続した振幅の計測値の形であっても良いし、このようなデータのブロックや表であっても良い。ロジックユニット60は、AD変換器57から出力されるデジタル化された信号を感知する。ロジックユニット60は、専用のマイクロプロセッサを備えたスタンドアローンの装置であっても良いし、いくつかの異なるプログラムを実行し、いくつかの異なる機能を果たすマイクロプロセッサを備えた計算装置80の一部であっても良い。一実施形態においては、デジタル化された信号の振幅を図7及び図8のa2に示すような最小振幅と比較する。そして、ロジックユニット60は、デジタル化された信号をモニタし、この信号が標準周波数において周期的に閾値を超えるピークを示すかを判定する。この周波数は、スパーク電源図1及び図2の3からスパークロッド図1及び図2の23へ送信される信号の周波数の倍であるはずである。このような信号を検知した場合は、アークが発生している。このような信号を検知しない場合、アークは発生していない。ロジックユニット60は、感知装置50からの信号を入力し、アークが発生しているかどうかを示す情報を算出する。この情報は、ロジックユニット60から火炎検証装置70へと送信される。本実施形態においては、火炎検証装置70は、ロジックユニット60の出力がアークの発生を示さない場合に動作するように改良されている。ロジックユニット60がアークの発生を示す場合、火炎検証装置70は動作しない。他の実施形態において、火炎検証装置70は常時動作しているが、ロジックユニット60がアークの発生を示す間、火炎発生を示す計測値は無視される。図5は、図4に示す回路のテストポイントAにおいてモニタされた波形を示す図である。図中、高周波信号は、交流の入力周波数に沿う周波数の包絡線を示す。図6は、図4に示す回路のテストポイントBにおいてモニタされた波形を示す図である。図中、図5に示す信号は整流され、信号ローブは正領域へと変換されている。図7は、図4に示す回路のテストポイントCにおいてモニタされた波形を示す図である。図中、出力信号は、整流された交流入力周波数の包絡線のみを示す。アークに起因する高周波信号は、フィルタによって除去されている。図8は、図7に示す波形の一部を拡大した図である。これは、整流された波形の包絡線を示す時間対周波数プロットである。波形包絡線の振幅入力電圧は徐々に減少し、時間t1において曲線が振幅0にまで降下する。同様に、電源3からスパークロッド23へ電圧が供給される時間t2からt3の直前までの間には、計測可能な振幅は得られない。時間t3になって初めてアークが発生し、振幅が急速に増幅して、通常の周波数包絡線を示すようになる。時間t1からt3の間の距離により、電源3、スパークロッド23、スパークロッドケーブル33及びこれらの部材を接続する残りの部分の健全性を判定できることがわかった。故障の可能性はこの距離だけでなく、この距離の経時変化によって判定できる。次に図4及び図8を参照する。ロジックユニット60は、図8に示す振幅や時間を計測することもできる。そして、ロジックユニット60は、これらの計測値を所定の閾値又は最適な計測値と比較し、システムの健全性を判定する。閾値からのずれに基づいてシステムの健全性を判定できる。更に、ロジックユニット60が履歴データを記憶可能な場合、経時変化を測定できるため、いつシステムが故障するかを予測することができる。これはイグナイタのメンテナンスや修理に大きく役立つであろう。図9は、パイプ型イグナイタ10の変形例を示す。これはサイドイグナイタである。全ての部分は、前述の同じ参照符号を付したものと同じ機能を有する。ハウジング21は、ボイラの側壁に取付けるようになっているため、異なる。更に、スパークロッド23の代わりにスパークプラグ24を用いる。これは、ハウジング21の形状が異なるために、スパークロッド23ではハウジングの近くに設置することが困難なためである。従って、普通の自動車に使用されるスパークプラグと同様に、スパークプラグ24は、スパークを発生可能な間隙によって隔てられた正負の電極を備える。なお、本発明に係る上述の実施形態、特に好適な実施形態はいずれも本発明の実施可能な例にすぎず、本発明の原理の明確な理解のために示されているにすぎない。本発明の上述の実施形態には、発明の要旨及び原理を実質的に逸脱しない範囲での様々な変更及び修正を加えることができる。これらの修正や変更は全て本開示や本発明の範囲に含まれる。