印刷インクの繰り返しパターンが紙又は板紙のウェブ10;20上に形成される、パッケージ材料の製造方法であって、前記繰り返しパターンが前記ウェブ10;20の紙又は板紙表面に直接印刷され、その後、更なる加工の前に前記ウェブがマガジンリ-ル15;25に巻き取られる、パッケージ材料の製造方法において、前記マガジンリ-ル15;25への巻き取り前に、前記ウェブの粗い紙又は板紙の表面の選択された領域が、当該領域内の前記印刷インクで印刷されたパターンが前記ウェブ10;20の紙又は板紙の表面の残りの領域のレベル42と同一面又はそれより低いレベル42に位置するように、且つその範囲で、平坦化されるように、前記紙又は板紙のウェブ10;20が機械的加工を施されることを特徴とする、パッケージ材料の製造方法。前記印刷インクの繰り返しパターンを設けた後に、前記ウェブ10に前記機械的加工を施すことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記印刷インクの繰り返しパターンは、前記ウェブ10上の所定の幾何学的形状、大きさ及び位置の光学的に又は他の方法で検出可能なマークであって、前記ウェブ10の以降の加工において、前記ウェブ10の位置を案内し、調整する為の案内マークとして使用されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。前記印刷インクが付与されている前記ウェブは、折り畳みを容易にする折れ線の繰り返しパターンが設けられていることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。前記折れ線の繰り返しパターンが、前記印刷インクの印刷されたパターンと位置合わせして施されていることを特徴とする、請求項4に記載の方法。前記ウェブ10の前記機械的加工が、前記ウェブ10に前記折れ線の繰り返しパターンを設けると同時に行われることを特徴とする、請求項4又は5に記載の方法。前記ウェブ10の機械的加工が、前記ウェブ10の厚さを同時に減少させるような方法で行われることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。前記ウェブ20が、前記印刷インクの繰り返しパターンを設ける前又はそれと共に前記前記機械的加工を施されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記印刷インクの繰り返しパターンは、前記ウェブ20上の所定の幾何学的形状、大きさ及び位置の光学的に又は他の方法で検出可能なマーキングであって、前記ウェブ20の以降の加工において、前記ウェブ20の位置を検出し、案内する為の案内マークとして使用されることを特徴とする、請求項8に記載の方法。前記ウェブ20の機械的加工が、圧縮された領域内の前記ウェブ20の圧縮及び前記ウェブ20の厚さの同時減少により行われることを特徴とする、請求項8又は9に記載の方法。前記印刷インクが付与され、機械的に加工されている前記ウェブが、折り畳みを容易にする折れ線の繰り返しパターンが設けられていることを特徴とする、請求項8~10のいずれか一項に記載の方法。前記折れ線の繰り返しパターンが、前記印刷インクの繰り返しパターンと位置合わせして施されていることを特徴とする、請求項11に記載の方法。印刷インクとして、固体顔料又は着色粒子、バインダー及び溶剤からなる分散液が使用されることを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。本発明の一つの目的はしたがってこの必要性を満足させることである。本発明の別の目的は、先行技術に関連する形の付随する問題及び欠点を有さずにパッケージ材料を製造する方法を実現することである。これら及び他の目的、並びに利点は、まえがきで記載された方法が、添付の請求項1に説明されるような特性機能を付与することにおいて、本発明に従って達成される。本発明の方法の好ましい実際的な実施形態は、添付の従属請求項2~13に説明される特性特徴を更に付与されている。このように、本発明は、紙又は板紙のウェブにウェブの紙又は板紙表面に直接印刷される印刷インクの繰り返しパターンが設けられ、その後、このウェブが更なる加工及び取扱いのために巻き取られる、パッケージ材料の製造方法を実現する。本発明による方法は、紙又は板紙のウェブが、巻き取りの前に、平坦化された領域内の印刷インクの印刷されたパターンが、ウェブの紙又は板紙の表面の残りの領域のレベルと面一又はそれより低いレベルに位置するように、かつその範囲まで平坦化されるように、ウェブの紙又は板紙の粗い表面の選択された領域に機械的加工を施すことを特徴とする。印刷インクのパターンが本発明による方法で、どんな場合にもウェブの表面の隣接する非加工領域のレベル超えないレベルで常に保持されたならば、印刷されたパターンは、ウェブの巻き取り時に、ウェブの直前の巻き取り操作の対向する非印刷表面との直接接触に対して、常に確実に隠蔽又は保護される。本発明の方法による一実施形態では、このウェブは、この機械的加工により平坦化される選択的領域内で、ウェブの紙又は板紙表面に直接印刷される印刷インクの繰り返しパターンを施す前に又はそれと共に機械的加工にかけられる。このウェブの機械的加工は、さまざまな異なる既知の方法で、例えば繊維材料を機械的に摩減することにより行うことができるが、このウェブの厚さの同時減少と共に機械的圧縮により行われるのが好ましい。本発明による方法の別の実施形態では、印刷インクのこの繰り返しパターンを施した後に機械的加工を行い、平坦化された領域内の印刷インクの印刷されたパターンが、ウェブの紙又は板紙表面の残りの領域のレベルと面一又はそれより低いレベルに位置するようになるような範囲まで平坦化されるようにウェブに機械的加工を施す。このウェブの機械的加工は、さまざまな異なる方法で、例えば繊維材料を機械的に摩減することにより行われ得るが、このウェブの厚さの同時減少と共に機械的圧縮により行われるのが好ましい。上述のように、印刷インクで印刷後、紙又は板紙のウェブを、第2の加工ステーションに通し、そこで、折り畳み部形成によってウェブをよく構成されたパッケージに再成形するのを容易にするために、折り畳みを容易にする折れ線の繰り返しパターンがウェブに設けられる。このような場合には、ウェブを2つの回転ローラーの間のニップに通し、一方のローラー雄ローラーは、その表面に折れ線の所望のパターンに対応するパターンで直線的な周辺のキャリアである。他方のローラー雌ローラーは、ローラーニップを通す際に、ローラー間のニップを通すウェブとかみ合せてローラーを回転させるときに雄ローラーを収容するために、雄ローラー上の直線的な突起と位置合わせされた直線的な周辺のくぼみ又は溝を対応する方法で有してもよい。本発明による方法では、ウェブの機械的加工は、適用可能である場合例えば上記の第2の実施形態において、2つのローラーの一方雄ローラーが位置、外形及び大きさがウェブ上の印刷インクの既に印刷されているパターンに対応する周辺の突起の追加パターンにより補われることにおいて、第2の加工ステーションにおける折り畳み操作と組み合わされ、行われる。ウェブの機械的加工を印刷インクの塗布の前、後又は共に行うとしても、照射硬化型印刷インク、熱硬化型印刷インクなどの任意の形の印刷インクを用いて、本発明の方法を行ってもよい。しかしながら、特に有利なこととしては、本発明の方法は、固体顔料、バインダー及び溶剤の組み合わせを含む形の印刷インクを用いて行われ、この場合には、ウェブの巻き取り時の圧痕を含む問題が、以前には特に発生し、明白であった。特に、このような圧痕は、使用される印刷インク組成物中の固体顔料の存在と関連付けることができていた。このような顔料の例は、鉄酸化物、チタン酸化物、クロム酸化物及びコバルトであってもよいが、マグネタイト及びマグヘマイトなどの粒子であり得る。巻き取り後、印刷された紙ウェブは、ウェブの両面上の外側の液密プラスチック層の押し出し、及び必要な場合には、ガス、特に酸素ガスに対する卓越した気密性を有する材料の少なくとも1つの追加の層の積層などの更なる加工のために巻き出される。このような追加の層は、EVOHエチレンビニルアルコール、PAポリアミド、PETポリエステルのフィルムであってもよいが、好ましくはAlifoilアルミニウム箔であり、これによって、パッケージ材料は、更には迅速かつ効率的なシール技術であるIHシールによるシール誘導加熱シールが可能となる。ウェブに対する1つ以上の追加の機械的補修及び補正操作の後、パッケージ材料は、上述のように、完成したパッケージに成形される状態となる。本発明の方法の更なる有利かつ実用的な実施形態を、添付の図面を参照しながら下記により詳しく説明する。本発明を添付の図面を特に参照しながら説明するが、例示及び説明に供されるこれらの実施形態は、本発明の限定ではなく、単に本発明の例示を意図したものであるということを注意すべきである。当業者には、多数の密接に関連する改変物が、添付の特許請求の範囲において定義されている本発明の概念からは逸脱することなく、説明及び添付の図面の手引きを用いて可能であることが明白である。図1で、紙又は板紙のウェブ10を図の上方、右手の角におけるマガジンリ-ル図示せずから巻き出す。ウェブ10を矢印方向に加工ステーション11に通し、ここで、ウェブ10の表面に、選択された領域に沿って、ウェブの紙又は板紙表面10上に直接に印刷されている印刷インクのパターンを設ける。このような場合、ウェブ10を、2つの隣接する回転ローラー11a、11bの間に導き、そのうちの一方のローラー11aは、ウェブが2つのローラー11a、11bの間に、かつそれと接触して導かれるときに、所望のパターンで紙又は板紙ウェブの表面に印刷インクを移行させる。ステーション11でウェブの紙又は板紙表面10上に直接に印刷される印刷インクのパターンは、ウェブ10上で相互に連続して及び相互に位置合わせして印刷される、1つ以上の異なる色のいずれかの任意の装飾的なアートワークであってもよい。別の例では、印刷インクのパターンは、単一の印刷インクのみを使用して印刷されるテキストであってもよい。更なる例では、上述のように、ウェブ上の位置を案内及び調整するための案内マークとして使用するためにウェブ上で所定の幾何学的形状、大きさ及び位置を表示する、光学的又は他の方法で検出可能なマーキングの形でこのパターンを印刷してもよい。ステーション11から、印刷されたウェブ10をベンディングローラー13経由で追加の加工ステーション14まで導き、そこで、折り畳みを容易化する目的でウェブ10に折れ線の繰り返しパターンを設ける。同時に、ウェブ10に機械的加工を行い、それによって機械的加工の後で、事前に塗布された印刷インクのパターンのレベルが、どの地点でも紙又は板紙表面の隣接する非加工領域のレベルを超えて存在しないような程度まで、及びそのような位置においてウェブ10を圧縮又は平坦化する。ステーション14における機械的加工では、図示した実施形態中で、一方のローラー14a雄ローラーが、ウェブ10上に施されるべき折れ線のパターンに対応する繰り返しパターンで直線的な周辺の突起図示せずをその周方向の表面において表示する、2つの密接する回転ローラー14a、14bの間のニップにウェブ10を通す。更に、雄ローラー14aは、前段の加工ステーション11で塗布された印刷インクのパターンに対応するパターン中に周辺の印刷手段を有する。第2のローラー14b雌ローラーは、ウェブ10をローラーの間のニップに通したときに、雄ローラー14aの周辺の突起を収容するように、直線的な周辺の溝又はくぼみ図示せずの対応するパターンを有してもよい。よく形成され、装飾されたパッケージの以降の製造に役立つためには、既に指摘されてきたように、折れ線のパターンを印刷インクのパターンと位置合わせして塗布することが重要である。次いで、更なる加工及び取扱いのために、ステーション14からマガジンリ-ル15に巻き取るために、選択された領域において折れ線が設けられ、圧縮及び平坦化されたウェブ10を、追加のベンディングローラー13経由で導く。図2で、紙のウェブ20を図の上方、右手の隅のマガジンリ-ル図示せずから巻き出す。ウェブ20を矢印方向に加工ステーション21に通し、そこで、ウェブ20の表面に印刷インクの繰り返しパターンを設け、同時にこれらの領域内でウェブ20に平坦化された均一の表面形状を付与する目的でウェブ20を機械的加工が行われる。このような組み合わされた圧縮及び加工は、例えば、紙表面の未加工かつ粗い表面における形状ピークprofilepeakが平坦化されるか、又は全く除去されるような方法で、ウェブ20の表面が圧縮され、同時に印刷インクがこれらの圧縮されたウェブ領域内のウェブの表面に直接に印刷されることもたらされる。好ましくは、圧縮は強力であるために、ウェブ20の機械的加工又は圧縮を、ウェブ20の厚さを同時に減少する程度まで行う。例示した例では、このような圧縮を、2つの隣接する回転ローラー21a、21bにより、それらの間にウェブ20を通過させてウェブ20の厚さを同時に減少させながら行う。一方のローラー21aは、周辺の表面の周りの所定の繰り返し位置で、周辺の圧縮手段図示せずを示し、ウェブ20の圧縮及び平坦化のためにこれらの圧縮手段をウェブ20と係合するようにせしめる。機械的加工と同時に、又はそれと共に、印刷インクをこれらの絞った領域内のウェブ20上に塗布し、ウェブ20を2つの回転ローラー21a、21bの間に導く。ステーション21でウェブの紙又は板紙表面20上に直接に印刷される印刷インクのパターンは、ウェブ20上に相互に連続して及び位置合わせして印刷される、1つ以上の異なるインクからなる、いずれか任意の装飾的なアートワークであってもよい。別の例では、印刷インクのパターンは、単一の印刷インクのみを使用して印刷されるテキストであってもよい。更なる例では、ウェブにおける以降の加工操作時にウェブ上の位置を案内及び調整するための案内マークとして使用するためにウェブ上で所定の幾何学的形状、大きさ及び位置を表示する、光学的又は他の方法で検出可能なマーキングの形でこのパターンを印刷してもよい。ウェブ20上の印刷された印刷インクのパターンが、装飾的なアートワーク、情報キャリア又は案内マークとして使用されようとも、前に指摘したように、印刷されたパターンが、ウェブの更なる加工時に、どのような場合にもウェブの表面の隣接する非加工領域のレベルを超えて延在しないレベルに一定に保たれるということが重要である。言い換えれば、ウェブ上に印刷される印刷インクの全容積が、ウェブの圧縮された、絞った領域によって作り出される使用可能なインク全吸収容積よりも大きくないということが重要である。インク吸収容積が僅かである場合には、印刷インクの使用される容積は対応して僅かでなければならず、インク吸収容積が大きい場合には逆の状況が当てはまる。これらの2つの容積の間の関係の調整及び/又は補正を簡単なマニュアル試験により行ってもよい。ウェブの試験試料を随意的な時点で採取し、2つの部分に分割する。1つの部分の印刷面を第2の部分の非印刷面に対して擦り付けて、印刷インクが移行され、非印刷面に圧痕を生じるかどうかを目視的に評価する。圧痕が観察される場合には、印刷された試験試料上の印刷インクが、許容レベルを超え、削減されなければならないということが示唆される。あるいは、ウェブの厚さの減少が機械的加工で増加されるということにおいて、作り出されたインク吸収容積を代わりに増加してもよい。繰り返しのサンプリングによって、印刷インクが許容し得る容積で使用される時点、すなわち、インク圧痕が試験時にもはや観察されない時点を最終的に決定してもよい。ステーション21から、このように印刷され、機械的に加工されたウェブ20を、1つ以上のベンディングローラー23図示した例において数で2つ経由で1つ以上の追加の加工ステーションに更に通し、これを本発明の方法を用いてパッケージ材料の製造で使用してもよい。図2に図示されている実施形態では、ウェブ20を、追加のこのような加工ステーション24にこのように導き、そこで、ウェブ20に折れ線の繰り返しパターンを設けて、折り畳み形成によるウェブのよく成形されたパッケージへの成形を容易化する。例示されている実施形態では、ウェブ20を2つの密接する回転ローラー24a、24bの間のニップに通すが、そのうちの一方のローラー24a雄ローラーは、周辺表面上で直線的な周辺突起図示せずをウェブ20上に施された折れ線のパターンに対応する繰り返しパターンとして示す。第2のローラー24b雌ローラーは、直線的な周辺の溝又はくぼみ図示せずを周囲方向表面上で対応して表して、ローラー24a、24bをウェブ20とかみ合わせて回転させるとき、周辺突起を収容する。パッケージ材料のウェブ20をパッケージに成形するときに最良のパッケージ外観を確保するためには、既に指摘したように、前に印刷された印刷インクのパターンと位置合わせして折れ線のパターンを施して、印刷インクのパターンを折り畳み形成されたパッケージの幾何学的な縁線及び角に対して正しい位置に配置することが重要である。ウェブ20を案内して、印刷インクのパターンと位置合わせして折れ線のパターンを施すためには、好ましくは光学的に又は他の方法で検出可能な印刷インクのパターン又は案内マークの形のその部分を使用し、ウェブを通過せしめるようにした好適な検出系の助けを得て検出する。検出された信号を既知の方法で処理して、必要な場合には、印刷インクのパターンと位置合わせして折れ線のパターンを施すように、ステーション24での加工操作を考慮してウェブの位置を補正する。ステーション24から、更なる加工及び取扱いのためにマガジンリ-ル25に巻き取るために選択された領域において折れ線を設け、印刷したウェブ20を、上述したように追加のベンディングローラー23経由で導く。図3は、本発明の方法を用いてパッケージ材料の製造に使用される形の紙又は板紙ウェブの概略的な断面を示す。特に、図3は、機械的加工以前の段階、すなわち、紙又は板紙表面が未加工かつ粗い表面形状をなお示している時点の紙又は板紙ウェブを示す。図から明白なように、参照番号30を付けた紙又は板紙ウェブは、起伏の多い水平のプロフィール線31に沿って異なる垂直レベルでプロフィールピーク及びプロフィールトラフを持つ不規則な波型の表面形状の未加工かつ粗い表面を示す。水平のゴーストラインN1は、図4を参照しながらより詳細に説明するように、印刷インクによる印刷に意図している領域内の垂直方向で見た粗い紙又は板紙表面の最低レベルにマークしている。図4は、図3に示すのと同一であるが、ウェブの印刷インクによる印刷及び機械的加工の後の紙又は板紙ウェブの断面を概略的に示す。図3と図4との間の比較に役立つために、図4中の対応する部分に対しては図3と同一であるが、しかし番号中の第1の要素中の3の代わりに数字4の参照番号を使用してきた。このように、図4中の紙又は板紙ウェブは、参照番号40を保持し、図3中で図示されているウェブと同一の方法で起伏の多い水平のプロフィール線41に沿って異なる垂直レベルでプロフィールピーク及びプロフィールトラフを持つ不規則な波型の表面形状の未加工でかつ粗い表面を示す。このように、図3と同一の方法で、水平のゴーストライン線N1は、ウェブ40の印刷及び機械的加工の前の垂直方向の紙又は板紙表面の最低レベルにマークをする。印刷インクにより印刷され、機械的加工が行われた図3中のウェブ30の印刷及び機械的加工の領域、並びに図4中のウェブ40の領域の水平範囲を、それぞれの図の中心部分の2本の垂直ゴースストラインの間に象徴的に示す。図4から明白であるように、機械的加工により平坦化され、圧縮されたウェブ40の領域を、加工領域の水平表面が非加工レベルN1よりも明らかに下に位置するレベルN2まで低下されるような範囲まで圧縮する。更に、ウェブ40のこのような非加工領域を、ウェブのすぐ隣の非加工領域のレベルよりもいつも低位にあるレベル42まで印刷インクにより印刷する。本発明の方法では、紙又は板紙ウェブの機械的加工を、ウェブの印刷インクによる印刷の前、後又は共に行おうがそれとは無関係に、先行技術の場合のような、印刷インクの望ましくない圧痕のリスク無しで、必要なときには巻き取り可能なパッケージ材料を製造することが可能である。本発明の方法は、ウェブの両面の印刷及び機械的加工と共に行われてもよいこと、及びこのような適用も添付の請求項で定義されるように本発明の概念の範囲内にあることが注目されるべきである。