"ヘッドから吐出された液体を担持するとともに担持した液体が他の媒体に転写される中間転写部材と、この中間転写部材を清掃する清掃手段とを有し、この清掃手段は、前記中間転写部材に、この中間転写部材の移動方向における異なる位置において当接する、ブレード状の第1の清掃部材とローラ状の第2の清掃部材とを有し、第2の清掃部材は、非液体吸収性であるとともに非粘着性であり、前記中間転写部材に当接した位置における移動速度が同中間転写部材の移動速度と異なる画像形成装置。請求項1記載の画像形成装置において、前記清掃手段は、第1の清掃部材と第2の清掃部材とを互いに独立して前記中間転写部材に向けて付勢する付勢手段を有することを特徴とする画像形成装置。請求項1または2記載の画像形成装置において、第1の清掃部材の、前記移動方向の上流側における前記中間転写部材への当接位置は、同移動方向に対して傾斜していることを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし3の何れか1つに記載の画像形成装置において、前記中間転写部材の幅方向において、第1の清掃部材と第2の清掃部材とは、同中間転写部材の全幅において同中間転写部材に当接しているとともに、同幅方向における各端部は、同中間転写部材の端部よりも外側に位置していることを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし4の何れか1つに記載の画像形成装置において、前記清掃手段は、前記中間転写部材に向かう方向における第2の清掃部材の位置を規制する規制部材を有することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし5の何れか1つに記載の画像形成装置において、前記清掃手段は、第2の清掃部材を清掃する第3の清掃部材を有することを特徴とする画像形成装置。請求項1ないし6の何れか1つに記載の画像形成装置において、前記清掃手段は、前記移動方向において第1の清掃部材及び第2の清掃部材と異なる位置で前記中間転写部材に当接する、ローラ状で粘着性を有する第4の清掃部材と、第4の清掃部材よりも粘着性が高く第4の清掃部材を清掃する第5の清掃部材を有することを特徴とする画像形成装置。しかしながら、画像形成を行うための液体とは別に、中間転写部材を洗浄するための液体を中間転写部材に付与する技術では、画像形成を行うための液体とは別に、中間転写部材を洗浄するための液体を要するため、たとえば、ランニングコスト、廃液による環境負荷が高くなるという問題がある。画像形成を行うための液体を、中間転写部材を洗浄するための液体として中間転写部材に付与する技術では、画像形成を行うための液体を、中間転写部材を洗浄するための液体として使用するため、たとえば、ランニングコストが高くなるという問題がある。画像形成を行うための液体を中間転写部材上で乾燥させてからブレードにより中間転写部材から除去する技術では、たとえば、乾燥により、かかる液体が中間転写部材から除去されにくくなるおそれがあるという問題がある。画像形成を行うための液体を単にブレードにより中間転写部材から除去する技術では、たとえば、液体の除去が不十分になるおそれがあるという問題がある。本発明は、ヘッドにより吐出されたインク等の液体を担持する中間転写部材を有する画像形成装置であって、中間転写部材を洗浄するための液体を用いなくても、また、画像形成を行うための液体を中間転写部材上で乾燥しなくても、中間転写部材の清掃を良好に行うことを可能とした画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明は、ヘッドから吐出された液体を担持するとともに担持した液体が他の媒体に転写される中間転写部材と、この中間転写部材を清掃する清掃手段とを有し、この清掃手段は、前記中間転写部材に、この中間転写部材の移動方向における異なる位置において当接する、ブレード状の第1の清掃部材とローラ状の第2の清掃部材とを有し、第2の清掃部材は、非液体吸収性であるとともに非粘着性であり、前記中間転写部材に当接した位置における移動速度が同中間転写部材の移動速度と異なる画像形成装置にある。本発明は、ヘッドから吐出された液体を担持するとともに担持した液体が他の媒体に転写される中間転写部材と、この中間転写部材を清掃する清掃手段とを有し、この清掃手段は、前記中間転写部材に、この中間転写部材の移動方向における異なる位置において当接する、ブレード状の第1の清掃部材とローラ状の第2の清掃部材とを有し、第2の清掃部材は、非液体吸収性であるとともに非粘着性であり、前記中間転写部材に当接した位置における移動速度が同中間転写部材の移動速度と異なる画像形成装置にあるので、中間転写部材を洗浄するための液体を用いなくても、また、画像形成を行うための液体を中間転写部材上で乾燥しなくても、中間転写部材の清掃を良好に行うことを可能とした画像形成装置を提供することができる。図1に本発明を適用した画像形成装置の概略を示す。画像形成装置100は、インクジェットプリンタとしてのプリンタであってフルカラーの画像形成を行うことができるようになっている。画像形成装置100は、外部から受信した画像情報に対応する画像信号に基づき画像形成処理を行なう。画像形成装置100は、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、OHPシートや、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをもシート状の記録媒体としてこれに画像形成を行なうことが可能である。画像形成装置100は、記録媒体である被記録材たる用紙としての記録体である転写紙Sの片面に画像形成可能な片面画像形成装置であるが、転写紙Sの両面に画像形成可能な両面画像形成装置であってもよい。画像形成装置100は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に色分解された色にそれぞれ対応する像としての画像を形成可能な、当該色のインクとしての液体たる導電性記録液である記録液を吐出する記録液吐出体としてのインクヘッドである記録ヘッドとしてのインクジェットヘッドたるヘッド61Y、61M、61C、61BKを有している。ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、画像形成装置100の本体99の略中央部に配設された中間転写部材としての中間転写ドラムである中間転写体37の外周面に対向する位置に配設されている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、中間転写体37の移動方向であって図1において時計回り方向であるA1方向の上流側からこの順で並んでいる。同図において各符号の数字の後に付されたY、M、C、BKは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している。A1方向は、中間転写体37表面の進行方向となっている。A1方向は、副走査方向に対応している。副走査方向に直交する主走査方向は、図1の紙面に直交し、中間転写体37の周面上でA1方向に直交する方向となっている。主走査方向は、中間転写体37の幅方向に一致している。ヘッド61Y、61M、61C、61BKはそれぞれ、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックBKの画像を形成するための記録液吐出装置であるインク吐出装置60Y、60M、60C、60BKに備えられている。なお、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、図1の紙面に垂直な方向に複数が並設された態様で、インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKに備えられている。中間転写体37は、A1方向に回転している状態で、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに対向する領域で、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKからイエロー、マゼンタ、シアン、黒の記録液が順次重ね合わされる態様で吐出されて付与され、その表面上に画像が形成されるようになっている。このように、画像形成装置100は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKを中間転写体37に対向させA1方向に並設したタンデム構造となっている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKによる中間転写体37に対する記録液の吐出すなわち付与は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像領域が中間転写体37上の同じ位置に重なるよう、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして行われる。画像形成装置100は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKをそれぞれ備えたインク吐出装置60Y、60M、60C、60BKと、中間転写体37を備え中間転写体37のA1方向への回転に伴って転写紙Sを搬送する用紙搬送ユニットとしての搬送ユニット10と、転写紙Sを多数枚積載可能であり積載した転写紙Sのうち最上位の転写紙Sのみを搬送ユニット10に向けて給送する給紙ユニット20と、搬送ユニット10によって搬送されてきた画像形成済み言い換えるとプリント済みの転写紙Sを多数積載可能な排紙台25とを有している。画像形成装置100はまた、図2bに示すようにヘッド61Y、61M、61C、61BKから吐出された直後の記録液による液柱がヘッド61Y、61M、61C、61BKと中間転写体37との間を一時的にブリッジした状態で、中間転写体37とヘッド61Y、61M、61C、61BKとの間に電位差が形成されるように、かかる液柱の状態の記録液の内部に電極酸化反応もしくは電極還元反応に起因する電流成分を含んだ通電を行いかかる状態の記録液に後述のように含まれている色剤の凝集を促進する電圧印加手段としての通電手段33を有している。画像形成装置100はまた、図1に示すように、記録液等が転写紙Sに転写された後の中間転写体37から、中間転写体37上に残留している記録液等を除去して清掃しクリーニングするためのクリーニング手段としての清掃手段34と、ヘッド61Y、61M、61C、61BKを一体に支持したヘッド支持体としてのキャリッジ50と、画像形成装置100の動作全般を制御するCPU、メモリ等を含む制御手段としての制御部40とを有している。搬送ユニット10は、中間転写体37の他に、中間転写体37に対向して配置され中間転写体37との間の領域である転写部31を転写紙Sが通過するときに中間転写体37上に担持された記録液による画像を他の媒体であるその転写紙Sに転写する転写手段64と、給紙ユニット20から給送されてきた転写紙Sを転写部31に案内するとともに、転写部31を通過した転写紙Sを排紙台25に案内するガイド板39と、中間転写体37をA1方向に回転駆動する図示しない駆動手段としてのモータである中間転写体回転駆動モータ等とを有している。このように、画像形成装置100は、転写紙Sへの画像形成を中間転写体37を用いて間接的に行う間接方式の画像形成装置となっている。転写手段64は、中間転写体37に従動回転する転写ローラ38と、転写ローラ38を中間転写体37に圧接し転写ローラ38を加圧ローラとして機能させる加圧手段としての図示しないばねと、このばねの付勢力に抗して転写ローラ38を中間転写体37から離間させる離間手段としての離間部36とを備え、転写時に中間転写体37と転写ローラ38との間において転写紙Sを加圧搬送するようになっている。図2に示すように、中間転写体37は、導電性基体であるアルミニウム製の支持体37aと、支持体37a上に形成されたシリコーンゴム製の表面層37bとを有している。支持体37aの材質はアルミニウムに限られるものではなく、機械的強度があれば、たとえばアルミ合金、銅、ステンレス等の金属によって形成しても良い。表面層37bの材質はシリコーンゴムに限られるものではなく、記録液の剥離性が高いという利点のためには表面エネルギーが低く転写紙Sへの追随性が高い弾性材料であればよく、たとえばニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素系ゴムなどによって形成しても良い。表面層37bは、中間転写体37に導電性を付与するために、かかるゴム材料に導電剤としてのカーボン、白金、金などの金属微粒子を分散して混入させた導電性ゴムとされ、導電層となっている。ただし、導電性微粒子を増やすと導電性は向上するが、離型性が低下するトレードオフの関係であるので、適宜、調整が必要である。後述するように、ヘッド61Y、61M、61C、61BKと中間転写体37とが一時的にブリッジした記録液による液柱に所望の電位差を形成するには、導電性ゴムの体積抵抗率は103Ωcm未満であることが好ましく、また、記録液の体積抵抗率よりも小さいことが望ましい。表面層37bの厚みは0.1~1mm程度がよく、0.2~0.6mmが好適である。また、中間転写体37は、ドラム状でなく、後述するような無端ベルト状、その他可能であればシート状であっても良い。図1に示すように、給紙ユニット20は、転写紙Sを多数枚積載可能な給紙トレイ21と、給紙トレイ21に積載された転写紙Sのうち最上位の転写紙Sのみを搬送ユニット10に向けて給送する給紙ローラ22と、給紙トレイ21及び給紙ローラ22を支持した筐体23と、給紙ローラ22を、ヘッド61Y、61M、61C、61BKにおける記録液の吐出タイミングに合わせるように回転駆動し転写紙Sを給送させる図示しない駆動手段としてのモータ等とを有している。キャリッジ50は、ヘッド61Y、61M、61C、61BKに劣化等が生じたときにこれらが新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、ヘッド61Y、61M、61C、61BKと一体で、本体99に対して着脱可能となっている。ヘッド61Y、61M、61C、61BKもそれぞれ、劣化等が生じたときに新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、独立して本体99に対して着脱可能となっている。これによって、交換作業、メンテナンス作業が容易化されている。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKは、用いる記録液の色が異なるものの、その余の点では互いに略同様の構成となっている。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BK、画像形成装置100はヘッド固定式のフルライン型となっている。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKは、複数のヘッド61Y、61M、61C、61BKに供給される当該色の記録液を収容したメインタンクとしての記録液カートリッジであるインクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKと、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK内に収容された記録液を各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに向けて圧送し給送するための供給ポンプとしての図示しないポンプと、ポンプによってインクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK側から供給されてきた記録液を各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに分配して供給する記録液供給部であるインク供給部としてのディストリビュータである図示しないディストリビュータタンクとを有している。インク吐出装置60Y、60M、60C、60BKはまた、ディストリビュータタンク内の記録液量の不足を検出するために同記録液量を検知する記録液量検知手段であるインク量検知手段としての図示しないインク量検知センサと、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKとディストリビュータタンクとの間の記録液の給送路をポンプとともに形成している図示しないパイプと、ディストリビュータタンクと各ヘッド61Y、61M、61C、61BKとの間の記録液の給送路を形成している図示しないパイプとを有している。インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BKは、内部の記録液が消費されて残り少なくなったときあるいはなくなったとき等に新規のものに交換可能であるように、またメンテナンスを容易にするために、本体99に対して着脱可能となっている。ポンプは、制御部40によって作動を制御される。具体的には、インク量検知センサによってディストリビュータタンク内の記録液量の不足が検出されたことを条件として、この不足が検出されなくなるまで駆動され、インクカートリッジ81Y、81M、81C、81BK内の記録液をディストリビュータタンクに供給する。この点、制御部40は記録液供給制御手段であるインク供給制御手段として機能する。制御部40は、画像形成装置100において駆動される構成については、特に説明しない場合であっても、その駆動を制御するようになっている。記録液は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒に対応した色剤と、この色剤の分散剤であるアニオン性分散剤と、溶媒とを少なくとも含んでいる。かかる色剤とかかる分散剤とにより、記録液のインク成分はアニオン性基を有している。溶媒は安全性の観点及び後述する電気分解を生じせしめるための導電性の観点から水を含んでおり、記録液は導電性インクであり水溶性インクである水溶性記録液となっている。なお、記録液は、保存安定性の観点から、アルカリ性であることが望ましい。記録液に用いられる色剤である顔料としては、特に限定されないが、オレンジ又はイエロー用の顔料として、C.I.ピグメントオレンジ31、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメントイエロー17、C.I.ピグメントイエロー74、C.I.ピグメントイエロー93、C.I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエロー128、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー151、C.I.ピグメントイエロー155、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー185等が挙げられる。また、レッド又はマゼンタ用の顔料として、C.I.ピグメントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド53:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド123、C.I.ピグメントレッド139、C.I.ピグメントレッド144、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、C.I.ピグメントレッド222等が挙げられる。また、グリーン又はシアン用の顔料として、C.I.ピグメントブルー15、C.I.ピグメントブルー15:2、C.I.ピグメントブルー15:3、C.I.ピグメントブルー16、C.I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントグリーン7等が挙げられる。また、ブラック用の顔料として、C.I.ピグメントブラック1、C.I.ピグメントブラック6、C.I.ピグメントブラック7等が挙げられる。記録液中の顔料の含有量は、通常、0.1~40質量であり、1~30質量が好ましく、2~20質量がさらに好ましい。アニオン性分散剤としては、特に限定されないが、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等が挙げられ、二種以上併用してもよい。記録液は、転写性の点から、カルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基等が塩基を用いて中和されたアニオン性基を有する樹脂をさらに含むことが好ましい。記録液は、水に可溶な溶媒をさらに含んでもよい。水に可溶な溶媒としては、特に限定されないが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、1、5-ペンタンジオール、1,2,6-ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等の多価アルコール誘導体;ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒;エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類;チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄溶媒;炭酸プロピレン、炭酸エチレン等の炭酸アルキレンが挙げられ、二種以上併用してもよい。たとえば、ブラック用の記録液すなわちブラックインクは、次のような組成とされている。固形分が20質量のスルホン酸基結合型カーボンブラック顔料分散液CAB-O-JET-200キャボットスペシャルティケミカルズインク社製35.0質量、2-ピロリドン10.0質量、グリセリン14.0質量、プロピレングリコールモノブチルエーテル0.9質量、デヒドロ酢酸ソーダ0.1質量及び蒸留水残余。図2に示すように、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKは、同図において下方を向く記録液吐出側に配設された導電性のノズルプレートとしてのノズル板61aと、ノズル板61aに形成されたノズル61bと、ディストリビュータタンクから記録液を供給され記録液を充填されたインク室61cと、インク室61c内の記録液をノズル61bから吐出させる図示しないインク吐出手段とを有している。ノズル板61a、ノズル61b、インク室61c、インク吐出手段はこれらが1組となって、それぞれ各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに多数備えられているが、同図においてはそのうちの1組のみを図示している。ノズル板61aは、詳細な図示を省略するが、導電性の基板と、この基板の、中間転写体37に対向する側の面に形成された撥水膜とを有している。撥水膜は、フッ素系撥水剤やシリコン系撥水剤などを塗布して形成しても良いし、フッ素系高分子やフッ素―金属化合物共析などをメッキして形成しても良く、撥水性がある膜なら特に限定されない。ノズル板61aは、インク室61c側の面をインク室61c内の記録液との界面を形成する界面形成部として備えており、後述するようにカソードとして機能する。ノズル板61aは、全体が導電性であっても良いし、インク室61c側の面のみを導電処理された部材であっても良いし、インク室61c側に配設された導電性部材と中間転写体37側に配設された絶縁性部材とによって構成しても良い。ノズル板61aの導電性の部分は、後述するようにカソードとして備えられるため、金属溶出に対して耐性を有する材質によって構成する必要はなく、SUS合金、ニッケル等の金属、カーボンなど導電性の高い材料によって構成されればよい。ノズル板61aは、中間転写体37とのギャップが50~200μmの間で設定される。かかるギャップが50μm未満であると、回転体である中間転写体37とノズル板61aとのギャップを維持することが困難になることがあり、またかかるギャップが200μmを超えると、後述する液注のブリッジが形成されにくくなることがあるためである。ただし、ギャップの維持さえ可能なら50μm未満でも特に問題はない。ノズル板61aは、ノズル61bを備えたノズル部となっており、とくに、中間転写体37に対向したノズル面61dがノズル部となっている。インク吐出手段は、各ノズル61bから記録液を液滴化して吐出させ中間転写体37に着弾させるための圧力印加を行うアクチュエータとして圧電素子を有し、制御部40による制御によって圧電素子に印加される電圧パルスに応じてノズル61bから記録液を吐出するようになっている。この点、制御部40は、インク吐出制御手段として機能する。インク吐出制御手段として機能する制御部40は、かかる圧電素子を駆動するための電圧パルスを所定の信号波形でかかる圧電素子のそれぞれに入力する。インク吐出制御手段として機能する制御部40は、各ノズル61bから吐出された記録液により、任意のパターンすなわち画像を形成するように、各圧電素子を駆動する。この点、制御部40は、画像制御装置として機能する。インク吐出手段のアクチュエータはピエゾ方式等の、形状変形素子方式である他の方式の可動アクチュエータであってもよいし、サーマル方式等の加熱ヒータ方式を採用した加熱手段による記録液の沸騰によってノズル61bから記録液を吐出させるものであっても良いし、電圧印加手段による静電引力によって記録液吐出するものであっても良く、あらゆる方法で記録液を吐出するものを採用可能である。通電手段33は、電源33aと、電源33aを支持体37aとノズル板61aとに接続した特に図示しない電気回路と、制御部40の機能の一部として実現され電源33aによる電圧の印加タイミング、印加時間を制御する電圧印加制御手段とを有している。電圧印加制御手段としての制御部40は、電源33aの電圧を変更する電圧変更手段としても機能する。電源33aは、電気回路により、陽極を支持体37aに接続され、陰極をノズル板61aに接続されている。よって、通電手段33は、中間転写体37をアノードとして備え、ノズル板61aをカソードとして備えている。清掃手段34は、A1方向において、転写部31よりも下流側であって、ヘッド61Y、61M、61C、61BKが中間転写体37に対向している位置も上流側の位置において、中間転写体37に対向配設されている。清掃手段34のその余の点については後に詳述する。このような構成の画像形成装置100において、画像形成開始の旨の所定の信号の入力により、中間転写体37が各ヘッド61Y、61M、61C、61BKに対向しながらA1方向に回転し、この過程で、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の画像領域が中間転写体37の同じ位置に重なるよう、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKから、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の記録液が、A1方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして順次重ね合わされる態様で吐出され、中間転写体37上に一時的に画像が担持される。このとき、電圧印加制御手段としての制御部40により、通電手段33が駆動され、電源33aから支持体37aとノズル板61aとの間に電圧が印加されている。この状態で、記録液が、各ヘッド61Y、61M、61C、61BKから中間転写体37上に付与されるが、そのときには、まず、ヘッド61Y、61M、61C、61BKから、図2aに示すように、ノズル61bにおいてメニスカスを形成している記録液が、図2bに示すように、中間転写体37に向けて移動し、ノズル61bと中間転写体37との間に、記録液からなる液柱のブリッジが一時的に形成され、次いで、図2cに示すように、記録液からなる液柱のブリッジが分断されることによって中間転写体37に担持され、中間転写体37上に記録液による画像が形成される。そして、図2bに示した、記録液からなる液注のブリッジが形成された状態では、通電手段33により、記録液中の色剤成分が凝集作用を受ける。具体的には、通電手段33の電圧印加により、カソードであるノズル板61aとアノードである中間転写体37とにはそれぞれ次の電極反応が生じ、記録液の液柱のブリッジに含まれる水が電気分解される。カソード:4H2O4e-→2H24OH-反応式1アノード:2H2O→4HO24e-反応式2反応式1によると、カソードとして機能するノズル面61d側では水酸化物イオンが生成して、結果、アルカリ性を示す。記録液の色剤がアニオン性顔料であるため、かかるアルカリ条件で高い分散性を示し、ノズル面61dに付着した記録媒体が溶解しやすくなる。また反応式2によると、アノードとして機能する中間転写体37の表面で、記録液の液柱のブリッジに含まれる水が酸化して水素イオンであるプロトンHが生成して、結果、酸性を示し、図4に示すように、アニオン性分散剤Dにより分散されている顔料Pが、プロトンを介して凝集する。すなわち、記録液の色剤がアニオン性顔料であるため、水素イオンのプラス電荷とアニオン系顔料のマイナス電荷とが打ち消しあい、静電反発が減少して凝集増粘固化といった現象が対向電極である中間転写体37の近傍、特に電極界面である中間転写体37表面で起こる。これにより、隣接するドット間の滲みの発生が抑制され、高精細な画像が形成される。また、かかる電圧印加によりノズル61bの目詰まりが予防されるという利点もある。なお、かかるブリッジを形成する時間は、圧電素子に印加される電磁パルスのピーク電圧とパルス幅等により制御可能である。ここで、図5を用いて、カソード及びアノードの間に形成される液柱のブリッジについて説明する。液柱のブリッジBの内部では、カチオン及びアニオンは、それぞれカソードC及びアノードAの近傍に移動する。その結果、カソードC及びアノードAの表面に、それぞれ電気二重層EC及びEAが形成されるが、電気二重層EC及びEAの充電速度は、液柱のブリッジBの導電率、記録液に含まれるイオンの濃度でほぼ決定される。このとき、電気二重層EAの電圧が数Vに達すると、水が電気分解してファラデー電流が流れる。その結果、アノードAの表面では、水が酸化してプロトンが生成し、アニオン性分散剤により分散されている顔料が凝集する。すなわち、かかるブリッジが形成された瞬間に、ブリッジに、顔料の凝集作用をもたらすイオンが効率よく生成することで、記録液の中間転写体37への着液と同時に顔料の凝集が行われる。その結果、隣接する記録液ドット間における顔料の滲みが発生せず、非常に高精細な溶質画像が形成される。このように、通電手段33は、液柱のブリッジBを形成している記録液を電気分解するための、中間転写体37と、ヘッド61Y、61M、61C、61BK、具体的にはノズル板61aとの間の電圧印加を行なうための構成となっている。液柱のブリッジBが形成されてから分断されるまでの時間は、通常、数マイクロ秒~数十マイクロ秒であり、記録液の導電率は、通常、数十mS/m~数百mS/mである。このため、中間転写体37に記録液による画像を形成するためには、通電手段33による印加電圧は、水の理論分解電圧である1.23Vや一般的な水の電気分解の条件である数V~十数Vでは不十分であり、数十V~数百Vであることが好ましい。液柱のブリッジBが形成されている状態は、高速度カメラによって観察される。この観察により、インク吐出制御手段として機能する制御部40によりインク吐出手段の圧電素子に電圧パルスを入力してから、ノズル61bから記録液が吐出されるタイミング、記録液が吐出されてから中間転写体37との間でブリッジBが形成されるまでのタイミング、ブリッジの継続時間が、各ノズル61bについて、μsec単位で計測することが可能である。なお、反応式1、2に加えて、電極自身の酸化還元反応も同時に起こる。どのような反応が起きるかは、電極材料、電極電位、及び記録液及び後述するクリーニング液を用いる場合には記録液に加えてクリーニング液のpHによるが、電位-pH状態図PourbaixDiagramを参照すれば容易に類推される。中間転写体37上に担持された画像の先端が転写部31に到達するタイミングに合わせて、給紙ユニット20から給送された一枚の転写紙Sが転写部31に供給され、転写ローラ38が連れ回りしながら、転写部31を通過する転写紙Sに、中間転写体37上に担持されている画像が転写され、転写紙Sの表面に画像が形成される。画像が形成された転写紙Sは、排紙台25に案内され排紙台25上に積載される。担持した画像を転写部31において転写紙Sに転写された中間転写体37は、A1方向に回転して清掃手段34との対向領域であるクリーニング部35に至るとこのクリーニング部35において清掃手段34によって清掃され、次の画像形成に備える。このようにして画像が転写紙Sに転写されるときには、凝集成分を含む記録液が転写紙Sに転写される。したがって、上述の凝集作用により凝集した色剤によって画像が形成されることにより、転写紙Sが普通紙である場合であっても、フェザリングやブリーディングを防止ないし抑制しつつ、高速で高画像濃度、高画質の画像形成が可能である。また、高速の画像形成を行うには、記録液を速乾性とすることを要するため、記録液は転写紙Sへの吸収性が一般に高いが、この場合には記録液が転写紙Sの奥深くまで浸透し、いわゆる裏移りを生じ、両面画像形成に不向きとなる。しかし、かかる凝集作用により記録液の転写紙Sへの吸収性が低減されるためかかる裏移りが防止ないし抑制され、両面画像形成にも適している。さらにまた、記録液の転写紙Sへの吸収性が低減されることにより、転写紙Sのコックリングやカールなどの変形も抑制ないし防止されるとともに、これによって画像を担持した転写紙Sの搬送性が向上し、ジャムが防止ないし抑制されるなど、転写紙Sの取り扱いが容易化する。ところで、転写部31における転写により、転写部31を通過した中間転写体37上には、中間転写体37上に形成された画像を構成していた記録液のうち転写紙Sに転写されなかった記録液である残インクや、かかる記録液に起因する成分はほとんど残っていないが、これら残インクや記録液に起因する成分が、その後の画像形成時に転写紙Sに転写される、いわゆるオフセットが生じると、画像品質低下の原因となる。その他、オフセットは、かかる残インクや記録液に起因する成分が、雰囲気中の埃、紙粉等の異物を吸着したり、中間転写体37表面にかかる異物が直接付着したりして、これらがその後の画像形成時に転写紙Sに転写されることによっても生じ得る。このようなオフセットが生じると、画像品質低下の原因となるため、中間転写体37のクリーニングは極めて重要である。なお、以下、かかる残インク、記録液に起因する成分、異物等を総称して残留物という。残留物は、上述のように、残インクや、記録液に起因する成分を含んでおり、これらは、上述した凝集成分を含んでいる。また、残留物は、上述のように、埃や紙粉を含んでいる。したがって、残留物は、固形成分の比率が高くなっている。中間転写体37のクリーニングが極めて重要であるため、清掃手段34は、次のような構成により、中間転写体37を清掃して清浄な状態に保ち、オフセットを防止ないし抑制して画像品質を良好に保つようになっている。図1または図5に示すように、清掃手段34は、かかる残留物を中間転写体37表面から除去してクリーニングを行い清掃するために中間転写体37に当接した、ブレード状の第1の清掃部材としてのクリーニングブレードであるブレード51と、ローラ状の第2の清掃部材としてのクリーニングローラであるローラー状部材52とを有している。図5に示すように、清掃手段34はまた、ローラー状部材52を清掃するためにローラー状部材52に当接したブレード状の第3の清掃部材としてのゴム製のブレード53と、ブレード51、ローラー状部材52をそれぞれ支持した支持部材54、55とを有している。清掃手段34はまた、支持部材54、55をそれぞれ回転自在に支持した軸部材56、57と、支持部材54、55を介してブレード51、ローラー状部材52を中間転写体37に向けて付勢した付勢手段58とを有している。清掃手段34はまた、中間転写体37に向かう方向におけるローラー状部材52の位置を規制する態様で支持部材55を支持する支持部材としての規制部材59と、ブレード51、ローラー状部材52によって中間転写体37表面から掻き取られた残留物を収集するためにブレード51、ローラー状部材52の下方に配設された収集部74とを有している。清掃手段34はまた、以上述べた各構成をその内部に収納した本体フレームとしての筐体71と、ローラー状部材52を回転駆動する駆動源としてのモータ72等を含む駆動手段73とを有している。ブレード51は、弾性体としてのゴムによって形成されている。ブレード51は、中間転写体37に対していわゆるカウンター当接の態様で当接している。図6に示すように、ブレード51は、中間転写体37の幅方向において、中間転写体37の幅L1よりも大きな幅L2を有している。ブレード51は、中間転写体37の回転中心軸方向に対して傾斜するように、中間転写体37に当接している。ブレード51の、A1方向の上流側の面は、A1方向に対して、角度θで傾斜している。これにより、ブレード51の、A1方向の上流側における中間転写体37への当接位置は、A1方向に対して傾斜している。したがって、ブレード51は、中間転写体37のA1方向への回転に伴い、中間転写体37の表面に付着している残留物を掻き取るが、このとき、ブレード51が中間転写体37の表面から掻き取った残留物は、中間転写体37のA1方向への回転及びブレード51の傾斜に伴って、中間転写体37とブレード51との当接部に沿って進む力を受ける。これにより、かかる残留物は、自動的に、中間転写体37とブレード51との当接線上を移動する態様で同図6における右方に搬送され、片寄せられる。このようにして、中間転写体37は、その表面から残留物を除去されクリーニングされていく。ブレード51は、中間転写体37の幅方向において、中間転写体37の全幅において中間転写体37の周面に当接しているとともに、かかる幅方向において、各端部が、中間転写体37の端部よりも外側に位置している。したがって、上述のようにブレード51によって中間転写体37の表面から掻き取られ片寄せられた残留物は、中間転写体37の幅方向において中間転写体37の端部より外側に搬送され、中間転写体37の周面上から排除されるようにして除去される。かりに、ブレード51の一端あるいは両端が中間転写体37の周面上に位置している場合には、中間転写体37の周面上に位置しているブレード51の端部位置において、同周面上に、A1方向に沿って、筋、帯状に残留物が付着した状態となり、筋状、帯状のオフセットが生じ得る。しかし、ブレード51の両端部が中間転写体37の外側に位置している本形態では、中間転写体37の周面は、幅方向全体にわたって残留物が排除されるようにして除去されるため、幅方向において清掃が不完全となる領域がなく、かかるオフセットは防止されて、清浄な状態が保たれる。角度θは、残留物を片寄せするために、45°≦θ≦85°の範囲であることが望ましいが、除去される残留物の物性や状態、中間転写体37に対するブレード51の当接状態等に大きく依存してシステムとして決定されるため、0°、90°でなければ、かかる範囲に限られるものではない。ブレード51とローラー状部材52とは、A1方向において異なる位置で中間転写体37の周面に当接している。具体的には、図5に示すように、ローラー状部材52は、A1方向においてブレード51が中間転写体37に当接している位置よりも下流側の位置において、中間転写体37に当接している。ローラー状部材52は、ブレード51によって除去されなかった中間転写体37上の残留物を中間転写体37から除去してクリーニングし、清掃を行うものである。ただし、中間転写体37の表面はすでにブレード51によって清掃されており、とくにブレード51によって掻き取られた残留物は上述のように中間転写体37の表面から排除されているため、ローラー状部材52によるクリーニングは安定して行われる。ローラー状部材52は、SUS製で剛体であって非粘着性であるとともに平滑性が高く非液体吸収性である。ローラー状部材52の材質は、剛体であって非粘着性であるとともに平滑性が高く非液体吸収性であれば、SUSと異なる金属であっても良いし、耐水性、耐薬品性のある樹脂であっても良い。ローラー状部材52の材質をこのようにすることにより、ローラー状部材52は残留物との反応性が低く耐久性に優れ、中間転写体37からの残留物の除去性能が良好となっている。ローラー状部材52は、中間転写体37に対向し中間転写体37に当接した位置における回転方向言い換えると送り方向が、同位置における中間転写体37の回転方向言い換えると送り方向と異なるカウンター方向となるように、駆動手段73によってB1方向に回転駆動されている。これにより、ローラー状部材52は、かかる位置における回転速度言い換えると移動速度が、中間転写体37の回転速度言い換えると移動速度と異なっている状態で回転する。よって、ローラー状部材52は、上述した材質によって構成されていることと相俟って、中間転写体37からの残留物の除去を経時的に良好に行うようになっている。ローラー状部材52は、かかる位置における移動速度が、中間転写体37の移動速度と異なり、中間転写体37の表面速度との速度差を持って回転するのであれば、中間転写体37からの残留物の除去性すなわちクリーニング性が良好である。よって、ローラー状部材52は、かかる位置において中間転写体37の移動速度と異なる速度で移動するのであれば、中間転写体37の送り方向と同じ方向に回転するように駆動手段73によって駆動されても良い。なお、かかる速度差は、ローラー状部材52の回転方向が何れの場合であっても、中間転写体37、ローラー状部材52の表面の材質や性質の組み合わせによって適宜設定されるものである。ローラー状部材52は、さらにクリーニング性を向上するために、A1方向の複数個所において中間転写体37に当接するように複数備えられていても良い。ローラー状部材52は、図示を省略するが、ブレード51と同様に、中間転写体37の幅方向において、中間転写体37の幅L1よりも大きな幅を有している。ローラー状部材52はまた、ブレード51と同様に、中間転写体37の幅方向において、中間転写体37の全幅において中間転写体37の周面に当接しているとともに、かかる幅方向において、各端部が、中間転写体37の端部よりも外側に位置している。したがって、ローラー状部材52は、そのB1方向への回転および中間転写体37のA1方向への回転に伴い、中間転写体37の表面すなわち周面に付着している残留物を、中間転写体37の幅方向全体にわたって掻き取って除去し、クリーニングする。よって、中間転写体37は、幅方向における全体が清掃される。このように、清掃手段34は、中間転写体37に当接し中間転写体37の表面に付着している残留物を除去する構成として、ブレード51とローラー状部材52とを有している。一般に、液体を除去してクリーニングを行うための部材としては、ブレードやウェブなどの払拭手段、スポンジのような液体吸収手段等が用いられる。しかしながら、上述のように、残留物は固形成分の比率が高いため、液体除去を前提としたかかる部材のみではクリーニング性能の確保が不十分となり得る。すなわち、たとえばブレードのみを用いる場合、それ自体に強度を持たせ中間転写部材に対する当接力を高めることである程度クリーニング性能が向上するものの、中間転写部材を劣化させる可能性がある。これに対し、中間転写体37に当接し中間転写体37の表面に付着している残留物を除去する構成として、ブレード51とローラー状部材52とを用いている清掃手段34によれば、次のような機能が得られる。すなわち、中間転写体37に先に当接するブレード51で、残留物のうち転写紙Sからもたらされる紙粉や埃、その他記録液を除去し、次いで、上述のように回転する剛体のローラー状部材52によって、ブレード状の部材を中間転写部材に強く押し当てて残留物を掻き取る場合と同様の、残留物の除去機能を発揮させることで、ブレード51単体では除去が難しかった固形成分比率の高い残留物が効果的に中間転写体37から除去される。とくに、本形態では、ローラー状部材52がカウンター当接しているため、かかる機能が高められている。以上のことから、中間転写体37をクリーニングするためのクリーニング液は不要となっている。ブレード53は、このようにローラー状部材52によって中間転写体37の周面から除去されローラー状部材52に付着した残留物を、ローラー状部材52の表面すなわち周面から掻き取って除去し、クリーニングする。このクリーニング性を向上するため、ブレード53は、ローラー状部材52に対していわゆるカウンター当接の態様で当接している。ブレード53は、ブレード51、ローラー状部材52と同様に、中間転写体37の幅方向と一致するローラー状部材52の幅方向において、清掃対象たるローラー状部材52の幅よりも大きな幅を有している。ブレード53はまた、ブレード51、ローラー状部材52と同様に、ローラー状部材52の幅方向において、ローラー状部材52の全幅においてローラー状部材52の周面に当接しているとともに、かかる幅方向において、各端部が、ローラー状部材52の端部よりも外側に位置している。したがって、ブレード53は、ローラー状部材52のB1方向への回転に伴い、ローラー状部材52の表面すなわち周面に付着している残留物を、ローラー状部材52の幅方向全体にわたって掻き取って除去し、クリーニングする。よって、ローラー状部材52は、幅方向における全体が清掃される。これにより、ローラー状部材52による中間転写体37のクリーニング性能が経時的に良好に発揮される。ブレード53は、ローラー状部材52に当接した側と反対側の端部が筐体71に固定され支持されている。しかし、ブレード53の筐体71への固定支持方法は、サブ構造を介して筐体71に支持するものであっても良い。また、ブレード53は、ローラー状部材52への当接圧が一定となるように、バネ等の付勢部材によって、かかる当接圧を管理された状態で筐体71に支持されていても良い。ブレード53は、ゴム製でなく、他の材質で形成されていても良い。第3の清掃部材は、ブレード53のようなブレード状でなく、不織布のような払拭部材であっても良い。何れにしても、第3の清掃部材は、ブレード51、ローラー状部材52と同様に、その幅方向における中途部が清掃対象たるローラー状部材52の幅方向全体にわたって当接し、この幅方向全体において残留物を掻き取って除去し、クリーニングするように、その幅、配置位置が上述のように設定される。支持部材54は、一端においてブレード51を接着されている。軸部材56は、支持部材54の中途部に一体化され、その両端を筐体71に回転自在に支持されている。これにより、ブレード51は、軸部材56を中心に、中間転写体37の周面に接離可能となっている。支持部材55は、一端においてローラー状部材52の回転中心軸52aを回転自在に支持している。軸部材57は、支持部材55の中途部に一体化され、その両端を筐体71に回転自在に支持されている。これにより、ローラー状部材52は、軸部材57を中心に、中間転写体37の周面に接離可能となっている。付勢手段58は、一端を筐体71に固定され他端を支持部材54の他端に固定された第1の付勢部材としての引っ張りバネであるバネ58aと、一端を筐体71に固定され他端を支持部材55の他端に固定された第2の付勢部材としての引っ張りバネであるバネ58bとを有している。よって、付勢手段58は、ブレード51とローラー状部材52とを互いに独立して中間転写体37に向けて付勢している。バネ58aの付勢力とバネ58bの付勢力とは、ブレード51、ローラー状部材52のそれぞれによる上述した残留物のクリーニング性能が良好に発揮されるように、互いに異なるように設定されている。そのため、バネ58aの付勢力の方がバネ58bの付勢力よりも大幅に小さくなっている。これは、中間転写体37に対するブレード51の当接圧の最適値と、中間転写体37に対するローラー状部材52の当接圧の最適値とでは、前者の方がはるかに小さいためである。すなわち、中間転写体37へのブレード51の付勢を中間転写体37へのローラー状部材52の付勢と同じようにすると、ブレード51の弾性が負けてブレード51による残留物の掻き取り機能が発揮されなくなるためである。このように、中間転写体37に対するブレード51の当接圧およびローラー状部材52の当接圧はそれぞれ、ブレード51による中間転写体37のクリーニング性能、ローラ状部材52による中間転写体37のクリーニング性能が良好に発揮されるように最適化されている。とくに、ブレード51については、弾性の個体差にばらつきが出やすいため、中間転写体37に対する当接圧を個別に調整する必要がある。よって、ブレード51とローラ状部材52とが互いに独立して中間転写体37に向けて付勢されるように構成されていることは、残留物の各成分による種々の画質低下要因に適切に対応して各成分を中間転写体37から除去することに適している。ただし、ローラー状部材52は、ブレード51よりも大きな当接圧で中間転写体37に当接することで中間転写体37のクリーニング性能を発揮するものであり、バネ58bの付勢力が比較的大きいため、かかる付勢力と中間転写体37表面の弾性とローラー状部材52の弾性との釣り合いで中間転写体37に対する押し込み量を設定すると、この押し込み量が大きくなりすぎる可能性がある。そこで、規制部材59は、軸部材57によって回転自在に支持されている支持部材54の中途部に突き当てられるように、筐体71の定位置に固定されており、かかる押し込み量を制限する態様で、中間転写体37に向かう方向におけるローラー状部材52の位置を規定している。かかる押し込み量が制限されることで、ローラー状部材52が中間転写体37に当接していることによる中間転写体37の過剰な負担が防止ないし低減される。これにより、中間転写体37の表面素材が劣化することが防止ないし低減されつつ、ローラー状部材52による中間転写体37のクリーニング性能が適性かつ良好に発揮される。このようにして、中間転写体37は清掃手段34によるクリーニングを受けることで、記録液をはじめとする残留物のオフセットが高度に防止ないし抑制され、繰り返し画像形成を行っても、オフセットによる地肌汚れ等が防止ないし抑制され、画像劣化が防止ないし抑制されるとともに、中間転写体37の劣化が抑制ないし防止されて、経時的に良好な画像形成を行うことが可能である。このクリーニング動作は、上述した画像形成サイクルにおいて、画像形成および転写の1回ごとに行われるが、これに加えて、非画像形成時にも行われる。非画像形成時のクリーニング動作は次のタイミングで次のようにして行われる。すなわち、かかるクリーニング動作を行うタイミングとしては、画像形成を行った転写紙Sの枚数が所定枚数となったとき、そのほか、画像形成装置100にタイマーを配設し、非印字時間言い換えると非画像形成時間をタイマーによって計測し、非印字時間が所定時間以上となったとき、などが挙げられる。そして、クリーニング動作を行う場合は、図1に示した通常の印字状態すなわち画像形成状態である、中間転写体37と転写ローラ38とが当接した当接状態から、図7に示すように、制御部40によって離間部36を制御することで転写ローラ38を中間転写体37から離間させた離間状態とする。この状態で、中間転写体37をA1方向に複数回回転させながら連続的にクリーニング動作を行う。クリーニング終了後は、制御部40によって離間部36を制御することで転写ローラ38を中間転写体37に当接させ、図7に示した離間状態から、図1に示した元の位置である当接状態に復帰した状態とする。このようなクリーニング動作は、制御部40により、離間部36、中間転写体回転駆動モータ等を駆動する信号を生成し、この信号によって離間部36、中間転写体回転駆動モータを駆動すること等によって行われる。この点、制御部40は、クリーニング制御手段として機能する。以下、清掃手段34の変形例を説明する。図8に示す変形例では、ブレード51が、ブレード51aと、ブレード51bとを、Y字を左右対称とした形状の各辺となる態様で有している。ブレード51a、ブレード51bはそれぞれ、図6に示した角度θと同様の、角度θ1、角度θ2で、A1方向に対して傾斜している。ブレード51aとブレード51bとは、中間転写体37の幅方向における中間転写体37の中央部でオーバーラップしている。ブレード51は、図6に示した例のように、1つの部材言い換えると一体型で構成した方が、部品点数が少なく、構成がシンプルとなる。しかし、ブレード51を単一の部材で構成すると、清掃手段34をはじめとする装置の構成上、角度θを十分に取れない場合もある。これに対して、図8に示した例のように、ブレード51を、複数枚のブレード51a、51bの組み合わせによって構成すると、角度θ1、θ2が十分に取れるようになるという利点がある。同図b、cはそれぞれ、ブレード51a、ブレード51bをA1方向から見た状態を示している。これらから分かるように、ブレード51a、ブレード51bはともに、中間転写体37の幅方向における中間転写体37の中央部側の端部の、中間転写体37に当接する側の縁に、R形状すなわち曲線となった形状を有している。これによって、ブレード51a、ブレード51bはともに、かかる端部が中間転写体37に当接することによる、ブレード51a、ブレード51b自身の劣化、中間転写体37の劣化を抑制している。ただし、ブレード51a、ブレード51bは、中間転写体37の幅方向において、かかる曲線形状部分以外の部分においても、A1方向から見てオーバーラップしており、中間転写体37の表面は、その幅方向の中央部において、ブレード51a、ブレード51bのいずれか一方に当接し、クリーニングされるようになっている。また、ブレード51a、ブレード51bは、中間転写体37の幅方向において、かかる曲線形状部と逆側の部分が、中間転写体37の端部からはみ出し、中間転写体37外側に位置している。そして、ブレード51aとブレード51bとを中間転写体37の幅方向においてつなぎ合わせた状態で、中間転写体37の幅L1より大きな幅L2となっている。したがって、図8に示した例においても、中間転写体37は、その幅方向における全幅にわたって、ブレード51a、51bによって清掃される。このとき、ブレード51a、51bによって中間転写体37の周面上から掻き取られた残留物は、中間転写体37のA1方向への回転及びブレード51a、51bの傾斜に伴って、中間転写体37とブレード51a、51bとの当接部に沿って進む力を受ける。これにより、かかる残留物は、自動的に、中間転写体37とブレード51a、51bとの当接線上を移動する態様で、ブレード51aについては図8における左方、ブレード51bについては同図における右方に搬送され、片寄せられる。このようにして、中間転写体37は、その表面から残留物を除去されクリーニングされていく。そしてブレード51a、51bによって中間転写体37の表面から掻き取られ片寄せられた残留物は、中間転写体37の幅方向において中間転写体37の端部より外側に搬送され、中間転写体37の周面上から排除されるようにして除去される。なお、ブレード51は、より多数の部材によって構成しても良い。図9に示す変形例では、清掃手段34は、上述した構成に加えて、A1方向においてブレード51及びローラー状部材52と異なる位置で中間転写体37に当接する、ローラ状で粘着性を有する第4の清掃部材としての第2のローラー状部材である粘着ローラたるローラ75と、ローラ75よりも粘着性が高くローラ75を清掃する第5の清掃部材としての粘着部材である転写用部材76とを有している。図9に示す清掃手段34はまた、ローラ75の回転中心軸75aをその一端側で回転自在に支持した支持部材77と、支持部材77の他端側に固定された軸78と、軸78を回転駆動することで、支持部材77を、軸78を中心として回動させる態様で揺動させ、ローラ75を中間転写体37と転写用部材76とのいずれかに当接させる図示しない駆動手段としての揺動手段を有している。A1方向において、ローラ75が中間転写体37に当接する位置は、ブレード51、ローラー状部材52が中間転写体37に当接する位置よりも下流側である。ローラ75、転写用部材76はともに、粘着剤を用いずに粘着性を有する材質であるウレタンゴムで構成されているが、かかる材質であればウレタンゴムに限られない。ローラ75のホームポジションは、同図に示した、中間転写体37から離間し、転写用部材37に当接した位置である。ローラ75は、中間転写体37への当接時に中間転写体37に連れ回りする。ローラ75は、中間転写体37に連れ回りするときに、ブレード51、ローラー状部材75によって除去されなかった中間転写体37上の残留物をその粘着力で吸着して中間転写体37から除去し清掃する。転写用部材76は、同図aに示す例ではローラ状であり、同図bに示す例ではローラ75に当接する側が凹曲面をなしたシート状である。転写用部材76は着脱自在とされている。転写用部材76が同図aに示すローラ状の例では、清掃手段34は、転写用部材76を回転駆動する図示しない駆動手段を有している。同図aに示す例において、転写用部材76は、ローラ75が当接しているときに、駆動手段によって回転駆動される。このとき、ローラ75は転写用部材76に連れ回りする。これにより、転写用部材76は、回転時に、ローラ75がその粘着力で中間転写体37から吸着した残留物を、ローラ75の粘着力よりも高いその粘着力で、ローラ75から吸着してローラ75から除去し清掃する。そのため、ローラ75の粘着力は経時的に維持される。よって、ローラ75による中間転写体37の清掃が経時的に良好に行われる。同図bに示す例において、ローラ75は、揺動手段の動作時に、中間転写体37から離間して転写用部材76側に移動し、転写用部材76に当接すると、その移動に伴って回転駆動される。このとき、転写用部材76は、ローラ75がその粘着力で中間転写体37から吸着した残留物を、ローラ75の粘着力よりも高いその粘着力で、ローラ75から吸着してローラ75から除去し清掃する。そのため、ローラ75の粘着力は経時的に維持される。よって、ローラ75による中間転写体37の清掃が経時的に良好に行われる。揺動手段がローラ75を中間転写体37に当接させるタイミングは、図7に示した離間状態が形成されているタイミングである。よって、ローラ75による中間転写体37の清掃は、中間転写体37がA1方向に複数回回転するときに連続的に行われる。ローラ75の使用頻度が高い場合など、ローラ75の粘着性が低下しクリーニング性能が低下してきた場合は、転写用部材76を取り外して水洗いすることで転写用部材76の粘着性を回復させ、ローラ75のクリーニングを行ってローラ75の粘着性を回復させることでローラ75のクリーニング性能を回復させる。図1ないし図8に示した清掃手段34は、使用し続けると中間転写体37から除去されない残留物が経時で発生し得る。しかし、図9に示した清掃手段34は、ローラ75、転写用部材76によりそのような残留物をも除去するようになっている。よって、図9に示した清掃手段34によれば、中間転写体37が経時においてさらに清浄に保たれるようになっている。なお、転写ローラ38の清掃を考慮して、非画像形成時におけるクリーニング動作も、当接状態で行うようにしても良い。以上述べた中間転写体37はドラム状としたが、図10に示すように、中間転写体37は無端のベルト状をなしたエンドレスベルトであっても良い。中間転写体37がベルト状であることに伴って、搬送ユニット10は、中間転写体37を巻き掛けたローラ42、43、44と、ローラ43を付勢した図示しないバネとを有している。中間転写体回転駆動モータは、ローラ42を回転駆動するようになっており、ローラ42は駆動ローラとなっている。ローラ43は、バネにより、中間転写体37の張力を一体に保つように変位するテンションローラとなっている。ローラ44は、中間転写体37を介して転写ローラ38に対向する定位置に配設されており、転写対向ローラとなっている。ヘッド61Y、61M、61C、61は、中間転写体37の、ローラ42とローラ43との間に張設されている部分に対向するように平行に並べられる態様で備えられている。中間転写体37をベルト状とすることの利点は、この形態のようにヘッド61Y、61M、61C、61が並設可能となるなど、ヘッド61Y、61M、61C、61の配置上の自由度が高くなることにある。ただし、中間転写体37は、ドラム状であるほうが、ベルト状の中間転写体37の、端部のない形状に加工することが容易でない、駆動時にばたつきが生じる、巻き掛けるローラを複数要する、といった事情がないという利点がある。よって、中間転写体37をドラム状とするかベルト状とするかは、種々の事項を比較検討して適宜選択される。なお、図10に示す形態では、中間転写体37を介してヘッド61Y、61M、61C、61のそれぞれに対向した位置に配設され中間転写体37に内側から当接して中間転写体37をガイドするガイド部材45が備えられている。その他の構成、動作は、清掃手段34の構成、動作をはじめ、図1ないし図9に示した構成、動作と同様である。以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。たとえば、本発明を適用する画像形成装置は、上述のタイプの画像形成装置に限らず、他のタイプの画像形成装置、すなわち、ヘッドに関してシャトル型であってもよいし、また、複写機、ファクシミリの単体、あるいはこれらの複合機、これらに関するモノクロ機等の複合機、その他、電気回路形成に用いられる画像形成装置、バイオテクノロジー分野において所定の画像を形成するのに用いられる画像形成装置であっても良い。ヘッドの数は画像形成装置の用途に応じて増減されるものであり、複数であっても、1つであってもよい。本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。"