"長手方向腔14、及び同長手方向腔14に面する入口開口部18を有する複数のノズル孔16を有する噴霧器10と、該入口開口部18は上方の群及び下方の群に分けられ、長手方向Aにおいて相互に離間して設けられることと、該噴霧器10の長手方向腔14内に延びる切り欠き要素22とを備え、同切り欠き要素22は、長手方向腔14に対して長手方向Aにおいて開放位置及び閉鎖位置間を移動自在であることと、該長手方向腔14及び切り欠き要素22はそれぞれ、切り欠き要素22の閉鎖位置において相互に協動し上方の群の入口開口部18の上方を延びる上方切り欠き区域32及び下方の群の入口開口部18の下方を延びる下方切り欠き区域34を形成する上方シール部24,28及び下方シール部26,30を有する内燃機関のための燃料噴射機であって、該切り欠き要素22には、長手方向腔14の上方シール部24に案内接触し切り欠き要素22の閉鎖位置において燃料を流れさせる補助的な案内区域38が設けられることを特徴とする燃料噴射機。前記補助的な案内区域38は、切り欠き要素22の開放位置において長手方向腔14の上方円筒状シール部24に摺動して接触する円筒状外側表面を有する複数の案内リブ40を備えることを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射機。前記案内リブ40は、燃料の流路のためにチャネル42によって相互に周方向に離間して設けられることを特徴とする請求項2に記載の燃料噴射機。前記切り欠き要素22の下部シール部30は、切り欠き要素22の開放位置において、上方の群及び下方の群の内部開口部18の間を延びることを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射機。前記切り欠き要素22の下部シール部30は、切り欠き要素22の開放位置において、下方の群の内部開口部18の下方を延びることを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射機。前記切り欠き要素22は、閉鎖位置において球状要素44と機密に隣接する底端部を有することを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射機。変形可能なディスク46が長手方向腔14の上端部に設けられることと、円錐状シール部50が切り欠き要素22の上端部に設けられることと、該円錐状シール部50は、切り欠き要素22の閉鎖位置において変形可能なディスク46に隣接することとを特徴とする請求項6に記載の燃料噴射機。本発明の課題は、切り欠き要素に作用する流体の動的圧力により生じる問題を解決する改良された噴射機を提供することにある。本発明において、この課題は、請求項1に記載の特徴を有する燃料噴射機によって解決される。本発明の特徴及び効果は、添付の図面を参照して後述する非制限的例の詳細な説明により明らかとなるであろう。図1において、参照符号10は、ディーゼルエンジンの燃料噴射機の噴霧機の下方部分を示す。後述する詳細な説明及び特許請求の範囲において、用語上方、下方、頂部、底部等は、噴射機の使用における通常の位置を示すものである。しかしながら、噴射機10は、上下方向の軸に対して多かれ少なかれ斜めの位置に設けられてもよい。噴霧器10は、丸みを帯びた底端部12を備えた耐食材料から形成される円筒状本体から形成される。噴霧器10は、その底端部にて閉じられ長手方向軸Aを有する長手方向腔14を有する。複数のノズル孔16が噴霧器10の側壁に形成される。ノズル孔16はそれぞれ長手方向腔14に面する内側開口部18、及び噴霧器の外側表面に開放する出口開口部20を有する。ノズル孔16の入口開口部18は、上方の群と下方の群とに分けられ、これらは長手方向Aにおいて相互に離間して設けられる。噴射機は、噴霧器10の長手方向腔14内に延びる切り欠き要素22を有するスピンドル図1に図示しないを備える。切り欠き要素22は、開放位置及び閉鎖位置間を長手方向腔14に対して長手方向Aに移動可能である。長手方向腔14は、上方円筒状シール部24及び下方円筒状シール部26を有する。上方シール部24は、上方の群の内側開口部18の上方に位置され、下方シール部26は、下方の群の内側開口部18の下方に位置される。切り欠き要素22は、上方円筒状シール部28及び下方円筒状シール部30を有する。閉鎖位置において、上方円筒状シール部28及び下方円筒状シール部30はそれぞれ長手方向腔14の上方シール部24及び下方シール部26に対して気密に接触し、上方切り欠き区域32及び下方切り欠き区域34を形成する。図1に示す開放位置において、切り欠き要素22の上方シール部28及び下方シール部30は、長手方向腔14の上方シール部24及び下方シール部26に対して軸方向に偏移する。この位置において、上方切り欠き区域32及び下方切り欠き区域34は、開放される。切り欠き要素22の下方シール部30は、内側開口部18の上方の群及び下方の群の間に位置される。切り欠き要素は、切り欠き要素22の閉鎖位置においてて上方切り欠き区域32の上方及び下方切り欠き区域34の下方の両者にて長手方向腔14と連通する中央部ダクト36を有する。切り欠き要素22は、切り欠き要素22の上方シール部28の下方を延びる補助的な案内区域38を備える。補助的な案内区域38は、周方向において相互に離間して設けられ且つ上方シール部24に対して摺動自在に接触する外側円筒状表面を有する複数の案内リブ40を含む。チャネル42が、隣接する案内リブ40間に形成される。チャネル42により、燃料は、切り欠き要素22の開放位置において上方切り欠き区域32を通過して流れることができる。切り欠き要素の開放位置において、圧力下の燃料は、長手方向腔14の内側表面及び切り欠き要素22の外側表面の間に形成される環状流路に流れる。第1の燃料の流れは、チャネル42を通過して流れ、上方の群の入口開口部18に至る。第2の燃料の流れは、切り欠き要素22の軸方向ダクト36内に流れ、下方の群の入口開口部18に至る。開放位置において、案内リブ40は、噴霧器10の上方シール部24に接触する。案内リブ40は、切り欠き要素22に作用する流体の動的圧力による切り欠き要素と噴霧器の内壁との間における衝突の危険性を取り払う。切り欠き要素22と長手方向腔14との間の空隙は最小限に保持されている。これにより燃料の漏れを低減する。図2は、別例において切り欠き要素22の下方シール部30が切り欠き要素22の閉鎖位置及び開放位置の両者において、下方の群の入口開口部の下方を延びることを示す。図2に示す開放位置において、燃料全体は、上方及び下方の群の内側開口部18に向かって上方切り欠き区域32を通して下方に流れる。全ての噴射孔16には、切り欠き要素22の外側を流れる燃料が供給される。従って、流れ方向における大きな流れの制約や変化が不要であるため、流体の圧力の低下は、制限される。噴射孔に供給される燃料の流れを妨害することを回避すべく、切り欠き要素は下方シール部30に、且つ下方の群の入口開口部18の下方に案内される。図2に示される実施例において切り欠き要素22の製造は、切り欠き要素22の比較的大きな穴のドリリングによる形成が回避され、且つ切り欠き要素の端部面に作用する圧力の平衡を保持すべく小さな穴の形成が必要とされるのみであるため、単純化される。切り欠き要素22の径の35より大きな穴は形成されない。従って、切り欠き要素22は、公知技術の設計と比較してより小さな応力にさらされるため、要素の信頼性が向上する。更に、この設計により袋の容量が大幅に低減する。図3及び4は、ノズル壁及び弁体の間に摩擦を生じさせる、流体の動的な流れによって生じる径方向の応力を伴わない、略ゼロの袋容量を備えた噴射口を閉鎖するための更なる解決策を示す。切り欠き要素は、パイプとして構成され、球等の球状要素44は長手方向腔14の底端部に位置される。閉鎖位置において、切り欠き要素22の底端部は、球状要素44に隣接し、球状要素44のシール面における主要な流れを閉鎖する。更に長手方向腔14及び切り欠き要素22間の空隙を通した円筒体内への漏れを防止すべく、弾性ディスク46が長手方向腔14の上端部に設けられる。スピンドル48には、切り欠き要素22の上方に円錐状シール部50が設けられる。円錐状シール部50及びディスク46の間のシール領域は、切り欠き要素22の底端部が球状要素44に接触すると同時に閉じられる。図示しないが、図2、3、及び4に示す実施例において、図1に示すものと同じ案内部38が設けられる。"