少なくとも一つのポリエステル原料を提供し、前記少なくとも一つのポリエステル原料中に拡散粒子を添加するステップと、前記ポリエステル原料を溶融押出した後、ポリエステルのプラスチックシートに急速冷却するステップと、前記ポリエステルのプラスチックシートを二軸延伸した後に冷却することにより、前記ポリエステルフィルムを得るステップと、を含むポリエステルフィルムの製造方法。前記得られたポリエステルフィルムの総厚さは20μm~500μmであり、且つその表面粗さのRa値は0.1nm以上であり、霞度は95以下であり、光透過率は60以上であることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、前記ポリエステル原料は、ポリエチレンテレフタレートPET、アクリル、ポリ炭酸エステル、ポリエチレンナフタレートPEN、並びにそれらの組合せ及び共重合体から選ばれたものであることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、外側を向いた少なくとも一つのポリエステル中に拡散粒子を添加することを特徴とする請求項1に記載の方法。前記ポリエステル原料を溶融押出するステップにおいて、前記ポリエステル原料は、260°C乃至300°Cの温度間で溶融押出された後、25°C乃至50°Cまで急速冷却されることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記拡散粒子は、ポリメチルメタクリレートPMMA、酸化ケイ素silica、シリコーンsilicone、ポリスチレンpolystyrene;PS、メラミンmelamine、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、シリカゲル及びそれらの組合せから構成された群から選ばれることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記拡散粒子の平均粒径は、約0.1μm~15μmであることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記拡散粒子の平均粒径は、約1~10μmであることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記拡散粒子の平均粒径は、約3~6μmであることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記拡散粒子の添加量は、ポリエステル原料の含有量の0.01~10wtを占めることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記拡散粒子の添加量は、ポリエステル原料の含有量の0.02~5wtを占めることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記拡散粒子の添加量は、ポリエステル原料の含有量の0.03~3wtを占めることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記拡散粒子の形状は、丸状、葡萄列状、中空球状又は多角形状であることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記拡散粒子の粒径分布は、単分散又は多分散の形式であることを特徴とする請求項6に記載の方法。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、さらに少なくとも一つのポリエステル原料の中に添加剤を入れることを含み、前記添加剤は、抗UV改良剤、耐候性改良剤、抗水解性改良剤、耐熱性改良剤、滑度改良剤、結晶性改良剤、共重合単体及びそれらの組合せから構成された群から選ばれたものであることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、一つのポリエステル原料を提供し、前記一つのポリエステル原料に対して単層の溶融押出をすることにより、最終的に一つのポリエステルフィルムを形成することを含むことを特徴とする請求項1乃至15のいずれか一項に記載の方法。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、第一のポリエステル原料及び第二のポリエステル原料を提供し、前記第一のポリエステル原料及び第二のポリエステル原料に対して二層の溶融押出をすることにより、最終的に第一のポリエステル層及び第二のポリエステル層の二層のポリエステルフィルムを形成することを含むことを特徴とする請求項1乃至15のいずれか一項に記載の方法。前記二層のポリエステルフィルムの厚さ比は1~100:1であることを特徴とする請求項17に記載の方法。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、第一表層のポリエステル原料、内層のポリエステル原料及び第二表層のポリエステル原料を提供し、それらのポリエステル原料に対して多層の溶融押出をすることにより、最終的に第一表層のポリエステル層、第二表層のポリエステル層、並びに前記第一表層及び第二表層のポリエステル層間に形成された内層のポリエステル層を含む多層のポリエステルフィルムを形成することを含むことを特徴とする請求項1乃至15のいずれか一項に記載の方法。前記第一表層のポリエステル原料の成分は、前記第二表層のポリエステル原料の成分と同じであるが、前記内層のポリエステル原料の成分と異なることを特徴とする請求項19に記載の方法。前記第一表層のポリエステル原料の成分は、前記内層のポリエステル原料の成分と同じであるが、前記第二表層のポリエステル原料の成分と異なることを特徴とする請求項19に記載の方法。前記第一表層のポリエステル原料、前記内層のポリエステル原料及び前記第二表層のポリエステル原料の成分はそれぞれ異なることを特徴とする請求項19に記載の方法。前記内層のポリエステル層の厚さと、いずれか一つの表層のポリエステル層の厚さとの比率は、1~100:1であることを特徴とする請求項19に記載の方法。請求項1乃至23のいずれか一項に記載の方法により製膜されたことを特徴とするポリエステルフィルム。請求項1乃至23のいずれか一項に記載の方法により製膜されたポリエステルフィルムを含むことを特徴とする拡散膜。請求項1乃至23のいずれか一項に記載の方法により製膜されたポリエステルフィルムを含み、前記方法の少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、少なくとも一つのポリエステル原料の層上に集光プリズムの構成を作ることを含むことを特徴とする輝度向上フィルム。請求項1乃至23のいずれか一項に記載の方法により製膜されたポリエステルフィルムを含むことを特徴とする光の拡散機能を有する照明灯具用ランプシェード。本発明者は、従来の拡散効果を有する複合膜の製造方法が煩雑であり、且つコストを低減できないことに鑑み、長年の研究及び絶えず試験を経て、この多機能ポリエステルフィルムの製造方法の発明に至った。本発明は、溶融押出方式による、高い表面粗さ、良好な拡散効果及び高い密着性を有する二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法を提供することを目的とする。上記の目的を達成するために、本発明に係るポリエステルフィルムの製造方法は、少なくとも一つのポリエステル原料を提供し、前記少なくとも一つのポリエステル原料中に拡散粒子を添加するステップと、前記ポリエステル原料を溶融押出した後、ポリエステルのプラスチックシートに急速冷却するステップと、前記ポリエステルのプラスチックシートを二軸延伸した後に冷却することにより、ポリエステルフィルムを得るステップと、を含む。得られたポリエステルフィルムの総厚さは20μm~500μmであり、且つその表面粗さのRa値は0.1nm以上であり、霞度は95以下であり、光透過率は60以上であることが好ましい。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、前記ポリエステル原料は、ポリエチレンテレフタレートPET、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレートPEN及びそれらの組合せと共重合体から選ばれたものであることが好ましい。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、外側を向いた少なくとも一つのポリエステル中に拡散粒子を添加することが好ましい。前記ポリエステル原料を溶融押出するステップにおいて、前記ポリエステル原料は、260°C乃至300°Cの温度間で溶融押出された後、25°C乃至50°Cまで急速冷却されることが好ましい。前記拡散粒子は、ポリメチルメタクリレートPMMA、酸化ケイ素silica、シリコーンsilicone、ポリスチレンpolystyrene;PS、メラミンmelamine、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、シリカゲル及びそれらの組合せから構成された群から選ばれたものであることが好ましい。前記拡散粒子の平均粒径は、約0.1μm~15μmであることが好ましい。前記拡散粒子の平均粒径は、約1~10μmであることが好ましい。前記拡散粒子の平均粒径は、約3~6μmであることが好ましい。前記拡散粒子の添加量は、前記ポリエステル原料の含有量の0.01~10wtを占めることが好ましい。前記拡散粒子の添加量は、前記ポリエステル原料の含有量の0.02~5wtを占めることが好ましい。前記拡散粒子の添加量は、前記ポリエステル原料の含有量の0.03~3wtを占めるあることがより好ましい。前記拡散粒子の形状は、丸状、葡萄列状、中空球状又は多角形状であることが好ましく、丸状であることがより好ましい。前記拡散粒子の粒径の分布は、単分散又は多分散の形式であることが好ましく、前記拡散粒子の粒径の分布は、単分散の形式であることがより好ましい。前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、さらに少なくとも一つのポリエステル原料の中に添加剤を入れることを含み、前記添加剤は抗UV改良剤、耐候性改良剤、抗水解性改良剤、耐熱性改良剤、滑度改良剤、結晶性改良剤、共重合単体及びそれらの組合せから構成された群から選ばれたものであることが好ましい。一つの様態において、前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、一つのポリエステル原料を提供し、前記一つのポリエステル原料に対して単層の溶融押出をすることにより、最終的に一つのポリエステルフィルムを形成することを含む。他の様態において、前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、第一のポリエステル原料及び第二のポリエステル原料を提供し、前記第一のポリエステル原料と第二のポリエステル原料に対して二層の溶融押出をすることにより、最終的に第一のポリエステル層及び第二のポリエステル層の二層のポリエステルフィルムを形成することを含む。前記二層のポリエステルフィルムの厚さ比は1~100:1であることが好ましい。さらに他の様態において、前記少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップは、第一表層のポリエステル原料、内層のポリエステル原料及び第二表層のポリエステル原料を提供し、それらのポリエステル原料に対して多層の溶融押出をすることにより、最終的に第一表層のポリエステル層、第二表層のポリエステル層、並びに前記第一及び第二表層のポリエステル層間に形成された内層のポリエステル層を含む多層のポリエステルフィルムを形成することを含む。一つの場合において、前記第一表層のポリエステル原料の成分は前記第二表層のポリエステル原料の成分と同じであるが、前記内層のポリエステル原料の成分と異なる。他の場合において、前記第一表層のポリエステル原料の成分は前記内層のポリエステル原料の成分と同じであるが、前記第二表層のポリエステル原料の成分と異なる。さらに他の場合において、前記第一表層のポリエステル原料、前記内層のポリエステル原料及び前記第二表層のポリエステル原料の成分はそれぞれ異なる。前記内層のポリエステル層の厚さと、いずれか一つの表層のポリエステル層の厚さとの比率は1~100:1であることが好ましい。本発明はさらに、前記製造方法により製膜されたポリエステルフィルムに関する。本発明はさらに、前記製造方法により製膜されたポリエステルフィルムを含む、拡散膜に関する。本発明はさらに、前記製造方法により製膜されたポリエステルフィルムを含み、前記方法の少なくとも一つのポリエステル原料を提供するステップにおいて、少なくとも一つのポリエステル原料の層上に集光プリズムの構成を作ることを含む、輝度向上フィルムに関する。本発明はさらに、前記の製造方法により製膜されたポリエステルフィルムを含むことを特徴とする光の拡散機能を有する照明灯具用ランプシェードに関する。本発明に係る多機能ポリエステルフィルムの製造方法は、拡散粒子を内部添加した後に溶融押出の方式によって拡散可能なポリエステルフィルムを製造するため、表面に拡散粒子を塗布する従来の方式と比べて、加工による余計な損失を一層抑制することができるだけでなく、必要な拡散効果も達成できる。また、拡散粒子を内部添加することにより、表面の硬さを高め、ポリエステルフィルムの耐摩損性を向上させることができると共に、表面に拡散粒子を塗布した後に保護膜を貼り付けるという従来の製造プロセスが不要となるため、材料コスト及び加工コストをさらに節約できる。図1に示すように、本発明に係るポリエステルフィルムの製造方法は、下記a~dのステップを含む。ポリエステル原料を提供するステップa:ポリエチレンテレフタレートPET、アクリル、ポリ炭酸エステル、ポリエチレンナフタレートPEN若しくは当業者が熟知するその他の重合体、又はそれらの重合体の組合せ若しくはそれらの共重合体である少なくとも一つのポリエステル原料を提供し、前記少なくとも一つのポリエステル原料の中に有機又は無機の拡散粒子を添加する。前記拡散粒子はポリメチルメタクリレートPMMA、酸化ケイ素silica、シリコーンsilicone、ポリスチレンpolystyrene;PS、メラミンmelamine、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、シリカゲル及びそれらの組合せから構成された群から選ばれたものであり、その形状は丸状、葡萄列状、中空球状又は多角形状等であってもよい。ポリエステル原料には、さらに抗UV改良剤、耐候性改良剤、抗水解性改良剤、耐熱性改良剤、滑度改良剤、結晶性改良剤、共重合単体を添加してもよく、又は当業者が熟知するその他のあらゆるPET改質技術を行ってもよい。ポリエステルのプラスチックシートを形成するステップb:前記ポリエステル原料を260°C乃至300°Cの温度間で溶融押出した後、25°C乃至50°Cまで急速冷却させ、ポリエステルのプラスチックシートを形成する。二軸延伸ステップc:前記ポリエステルのプラスチックシートに対して縦方向と横方向の二軸延伸を行った後、冷却成形により、ポリエステルフィルムdを得る。ポリエステルフィルムの総厚さは20μm~500μmである。図2はステップbとcに使用される装置及び詳細なステップを示す。有機粒子又は無機粒子を含む混合原料が外層押出機1により押出され、異なる割合である有機粒子又は無機粒子を含む混合原料が内層押出機2により押出され、溶融したポリエステル原料は合流ダイヘッド3で合流して吐出され、冷却ロール4にて薄片に延伸され、その薄片を冷却ロールにより冷却成形し、縦方向の延伸エリア5及び横方向の延伸エリア6においてそれぞれ延伸ロール7の速度差及びクランプ8によって膜片の二軸延伸を行い、更にブロー冷却を経てポリエステルフィルム9に成形する。本発明に係るポリエステルフィルムは、ポリエステルを主体とし、有機又は無機の拡散粒子及びその他の添加剤を添加する。ポリエステルフィルムの製造方法は、ポリエステルと拡散粒子及び/又は添加剤とを混合し、溶融押出した後、ポリエステルのプラスチックシートに急速冷却し、更に縦方向及び横方向の延伸、熱成形及び冷却によってポリエステルフィルムが得られる。溶融押出の方法は単層押出と多層押出との二つの方式がある。下記A、B、Cはそれぞれ異なる割合である添加剤を有するポリエステルを示す。添加可能な方式は有単層ポリエステルのA型、二層のA/B型、三層のA/B/B、A/B/A、A/B/C等の複数の方式がある。本発明はフィルムの表層又は内層に有機又は無機粒子を添加することにより、目的を達成するものである。表層厚さの制御、粒子の種類又は形状の選択、粒子の大きさ及び濃度の影響は、全て本発明のポイントである。ポリエステルフィルム製品の総厚さは20μm~500μmであってもよい。内層のポリエステル層main層と表層のポリエステル層skin層の厚さ比は1~100であってもよい。添加の拡散粒子は、有機粒子又は無機粒子を選択してもよい。拡散粒子として、例えば、PMMA、酸化ケイ素、シリコーン、ポリスチレンPS、メラミン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、アルミナ又はシリカゲル等が挙げられる。拡散粒子の形状は、丸状であってもよく、非丸状であってもよい。丸状は非丸状より優れた拡散効果を持つ。拡散粒子が小さすぎると、必要な表面粗さを達成できない。拡散粒子が大きすぎると、フィルムの透光性に悪影響がある。必要な表面粗さ及び拡散効果を達成するために、拡散粒子の平均粒径の大きさは0.1μm~15μmであり、さらに大きくしても良い。拡散粒子の平均粒径の大きさは、1~10μmであることが好ましく、3~6μmであることがより好ましい。粒径の分布は単分散であるか、多分散であるかもポイントの一つである。拡散粒子の添加量は、その表面粗さ及び透光性にも影響するため、拡散粒子の添加量は樹脂原料の0.01~10wtを占める。0.01wtより低いと、必要な表面粗さを達成できない。10wtより高いと、霞度が高くなって透光性に悪影響があるので、添加量は0.02~5wtであることが好ましく、0.03~3wtであることがより好ましい。一方、フィルムの機能性を向上するため、専用の化学品添加剤を添加する場合もある。添加剤の種類は、抗UV及び耐候性改良剤、抗水解性改良剤、耐熱性改良剤、滑度改良剤、結晶性改良剤又は共重合単体であってもよく、或いは当業者が熟知するその他のPET改質技術を行ってもよい。紫外線蛍光ランプ式耐候性試験機QUV、キセノンXeランプ及び高度加速温湿度試験HighlyAcceleratedTemperatureHumidityStressTest;HAST、プレッシャークッカー試験PressureCookerTester;PCT、恒温恒湿機、透湿性/酸素透過度測定等の信頼性測定を利用してフィルムの耐候性を評価する。また、示差走査熱量測定DifferentialScanningCalorimeter;DSC、熱量計測定装置ThermogravimetricAnalyzer;TGA等の熱分析装置を利用して耐熱性、摩擦係数、滑度、密度と結晶性との関係を測定し評価する。また、紫外線分光光度計UV、フーリエ転換赤外分光顕微鏡FTIR-Microscopy、誘導結合プラズマ分析装置ICP、ガスクロマトグラフ分析装置GC、核磁気共鳴装置NuclearMagneticResonanceSpectroscopy;NMR等の分析装置により、その化学組成及び重合関係を分析する。<実施例1>ポリエステル原料である純PETと添加粒子とを混合した後、単層押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。添加粒子は、平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子であり、その含有量はポリエステル原料であるPETの0.3wtを占める。得られたポリエステルフィルムの表面粗さのRa値が17nmである。<実施例2>有機粒子又は無機粒子が含まれるポリエステル原料を乾燥し結晶化した後、押出機によって270°Cで溶融させた後、三層A/B/Aの共押出方式によって押出し、その後、25°Cまで急速冷却することによってポリエステルのプラスチックシートを形成し、さらに加熱し軟化させ、2~4倍の縦方向延伸及び予熱、延伸、結晶、冷却等のステップを経て、3~5倍の横方向の延伸を施すことにより、50μmのポリエステルフィルムが得られる。A層は、ポリエステル原料PETに粒子の分散が広くいわば多分散、アルファベットのP-で表示する、且つ3μmであるSiO2無機粒子を添加したものであり、SiO2無機粒子の含有量はポリエステル原料PETの3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が17nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例3>製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が3μmである多分散の丸状のPS粒子を添加したものであり、PS粒子の含有量はポリエステル原料PETの3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が20nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例4>製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が3μmである多分散の丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料PETの3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が21nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例5>製造ステップは実施例1と同じである。A層は、ポリエステル原料PETに有機粒子の分散が集中しいわば単分散、アルファベットのM-で表示する、且つ平均粒径が3μmである丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料PETの3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が19nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例6>製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料PETの3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:B:Aの厚さ比は1:10:1である場合、表面粗さのRa値が18nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例7>製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料PETの0.3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:B:Aの厚さ比は1:10:1である場合、表面粗さのRa値が12nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例8>製造ステップは実施例1と同じように、二層A/Bの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料PETの3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:Bの厚さ比は1:10である場合、A層の表面粗さのRa値が19nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例9>製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料PETの3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。C層は、ポリエステル原料PETに3μmである多分散のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料PETの0.3wtである。A:B:Cの厚さ比は1:10:1である場合、A層の表面粗さのRa値が19nmであり、C層の表面粗さのRa値が12nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例10>製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が6μmである多分散の丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はポリエステル原料PETの3wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A/B/Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が30nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例11>製造ステップは実施例1と同じように、三層A/B/Aの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が3μm及び6μmである多分散の丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はそれぞれポリエステル原料PETの1.5wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:B:Aの厚さ比は1:20:1である場合、表面粗さのRa値が28nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。<実施例12>製造ステップは実施例1と同じように、二層A/Bの共押出方式によってポリエステルフィルムを製膜する。A層は、ポリエステル原料PETに平均粒径が3μm及び6μmである多分散の丸状のPMMA粒子を添加したものであり、PMMA粒子の含有量はそれぞれポリエステル原料PETの1.5wtを占める。B層は、拡散粒子を含まない100のポリエステル原料PETである。A:Bの厚さ比は1:20である場合、表面粗さのRa値が28nmであるポリエステルフィルムを得ることができる。物理的のデータ測定として、TokyodenshokuTC-H3Hazemeterを採用し、ASTMD-1003を基準として、霞度及び全光線透過率のデータ測定を行う。輝度はMinotaBN7により測定を行い、ニュートン-リングは人工的の目視法で観察する。符号によって輝度値及びニュートン-リングの評価結果を示す。◎は、状況が最も良いことを示す。○は、状況が◎よりやや悪いことを示す。△は、状況が○より悪いことを示す。Xは、状況が最も悪いことを示す。実施例1、2、3、4によれば、無機SiO2粒子は全光線透過率の低下に対する影響が大きい。有機粒子を使用する場合の透光率が良いが、有機粒子の種類による差異がある。例えば、PMMA粒子を添加する場合は、PS粒子を添加する場合よりも透光率が良い。フィルムの総厚さが決められているため、粒子を全層単層に添加する場合は、表層に添加する場合よりも、粒子が添加された層の厚さが厚く、全光線透過率の低下に対するマイナス的影響が大きい。実施例4、5によれば、集中的に分散する粒子いわば単分散、アルファベットのM-で表示する。を添加する場合は、広く分散する粒子いわば多分散、アルファベットのP-で表示するを添加する場合より、低い霞度を達成できる。実施例4、6によれば、同じ含有量の粒子を添加した条件において、表層の厚さが薄いほど表面粗さのRa値に寄与する。表面粗さのRa値が高いほどニュートン-リングNewton’sringの光学的欠陥を無くすことに寄与する。表層の厚さが厚いほど霞度hazeの向上に寄与するが、霞度が高いほど輝度値に対するマイナス的影響が大きい。実施例6、7によれば、添加粒子の濃度が高いほど、表面粗さも良くなるが、霞度の増加に対する影響も大きい。実施例6、8、9によれば、粒子の添加方法は、片面の表層に添加する方式が最も良い。両面の表層に添加すると、霞度が増加すると共に、輝度値が低下するマイナス的影響を発生する。実施例4、10、11によれば、粒子の粒径として、粒径が大きいほど表面粗さのRa値に寄与すると共に、霞度にも寄与する。異なる粒径である二つの粒子を添加すると、中間的な効果が出ることが分かる。表1から分かるように、添加粒子による霞度が低いほど、輝度値も良くなる特に片面だけ粒子を添加するA/B型。一方、添加粒子が大きい、且つ表面粗さのRa値が大きいほど、ニュートン-リングを無くすことに優れた効果が現れる特に異なる粒径の粒子を添加する表層添加方式。上述の内容によれば、実施例12は、最適な輝度値及びニュートン-リングを無くす最適な効果を達成できることがわかる。前記の内容は本発明を説明するために詳しく記載したが、その内容は単に説明するためのものであって、本発明の要旨と技術的な思想の範囲を逸脱しない範疇内において、本発明の技術分野における通常の知識を有する者による各種の変更例又は修正例は本発明の技術的範囲に属するものと了解される。