"管路103内に引張部材105を供給する引張部材供給装置101において、この供給装置101が、引張部材供給手段107と、抗力又は速度検出手段109と、を有し、引張部材105が所定の抗力又は速度変化を受けたことを抗力又は速度検出手段109が検出した場合に、引張部材105の供給を停止するように、この供給装置101が構成されている、引張部材供給装置。請求項1に記載の引張部材供給装置101において、引張部材105が詰まったことを抗力検出手段109が検出した場合に、引張部材の供給が停止される引張部材供給装置。請求項1又は2に記載の引張部材供給装置101において、この供給装置101が、更に、引張部材供給手段107により引張部材105に加える力を制御する制御手段を有する引張部材供給装置。請求項3に記載の引張部材供給装置101において、当該の制御手段が、引張部材供給手段107により引張部材105に加える最大の力を所定の値に制限するように構成されている引張部材供給装置。請求項1から4までのいずれか一つに記載の引張部材供給装置101において、当該の抗力検出手段109が、引張部材速度検出手段、油圧ピークセンサ、電流センサ、振動センサ及び加速度計の中の少なくとも一つである引張部材供給装置。請求項5に記載の引張部材供給装置101において、当該の引張部材速度検出手段が、引張部材105に対する光センサ又は回転ホイールである引張部材供給装置。請求項1から6までのいずれか一つに記載の引張部材供給装置101において、引張部材105が所定の抗力を受けたことを抗力検出手段109が検出した場合に、引張部材105に作用するように構成されたブレーキ111が更に配備されている引張部材供給装置。請求項1から7までのいずれか一つに記載の引張部材供給装置101において、この供給装置が引張部材105を解放して、引張部材105の把持を解除することによって、当該の供給が停止される引張部材供給装置。請求項1から8までのいずれか一つに記載の引張部材供給装置101において、当該の引張部材供給手段107が、引張部材105の少なくとも二つの側面に配置されるとともに、回転するように構成され、それにより引張部材105を押圧するローラ107、又は回転するように構成され、それにより引張部材105を押圧する少なくとも二つのバンド107、を有する引張部材供給装置。請求項1から9までのいずれか一つに記載の引張部材供給装置101を有する引張部材供給システムにおいて、更に、引張部材供給手段107を駆動するように構成された油圧モータ又は電気モータが配備され、この油圧モータへの油圧力流量の遮断又はこの電気モータへの電力の遮断によって、引張部材105の供給が停止される、引張部材供給システム。請求項10に記載の引張部材供給システムにおいて、当該の油圧モータが、物理的に供給装置101と異なる場所に配置された油圧ポンプを有するか、或いはこの油圧ポンプと供給装置101が、物理的に同じ場所に配置されている、引張部材供給システム。請求項10又は11に記載の引張部材供給システムにおいて、この引張部材供給システムが、更に、外装された引張部材105を有する引張部材供給システム。請求項12に記載の引張部材供給システムにおいて、当該の引張部材が、供給装置101により供給された引張部材の部分の長さを測定するための距離カウンタを有する引張部材供給システム。請求項13に記載の引張部材供給システムにおいて、当該の供給装置101は、当該の距離カウンタにより示された通りの所定の長さの引張部材105が供給された場合に引張部材105の押込みを停止するように構成された自動停止機を有する引張部材供給システム。請求項10から14までのいずれか一つに記載の引張部材供給システムにおいて、当該の引張部材供給手段107が、引張部材105を把持する、並びに把持を解除するために垂直に動作するように構成されており、それにより、供給装置10の側面から引張部材105を供給装置101に挿入すること、並びに供給装置の側面から引張部材105を供給装置101から取り出すことを可能としている引張部材供給システム。引張部材供給装置101により引張部材105を管路103内に供給する方法において、供給装置101に動力を供給する工程と、引張部材105を管路103内に押し込む工程と、引張部材105が所定の抗力又は速度変化を受けたことを検出する工程と、前記の抗力又は速度変化の検出に基づき引張部材105の押し込みを停止する工程と、有する方法。本発明の課題は、ダクト内への引張部材の供給に関して前述した問題を克服することである。本発明の第一の観点では、請求項1に記載されている通りの引張部材供給装置を規定する。従って、引張部材が一定の抗力を受けた、例えば、詰まった場合に、供給作業が自動的に停止され、そのため、引張部材の保護外装の損傷を防止することができる。それは、供給作業全体を初めから再度開始する必要が無いとの別の利点を有する。詰まりが検出された後供給が停止されると、引張部材を僅かに、或いは完全に引き戻して、その後供給作業を続けることができる。そのようにして、保護外装が損傷しないので、そのため、それは、引張部材を腐食から保護できるとの利点を有する。管路が未だ保護充填材を充填されていない時間期間中のプリストレス用引張部材は、保護充填材が無いために、特に腐食し易いので、それは、特に、そのような時間期間中の引張部材の腐食保護にとって有利である。本発明の第二の観点では、請求項10に記載されている通りの引張部材供給システムを規定する。本発明の第三の観点では、請求項16に記載されている通りの引張部材を管路内に供給する方法を規定する。本発明の更に別の観点は、明細書に添付された従属請求項に記載されている。本発明の更に別の特徴及び利点は、添付図面を参照した、本発明を制限しない実施例の以下の記述から明らかとなる。以下において、添付図面を参照して、本発明の実施形態を詳しく説明する。異なる図面に図示された同じ機能及び構成要素には、同じ符号が付与されている。図1は、本発明の第一の実施例による引張部材供給装置101を図示した簡略化された側面図である。この供給装置は、例えば、コンクリート構造物内に置かれたダクトなどの管路103内に撚線などの引張部材105を個別に供給するように構成されている。この引張部材105は、その長手方向に供給装置101によってダクト103内に押し込まれる。図1の矢印Aは、引張部材105が供給装置101を通過する際の引張部材の移動方向を表している。この図では、引張部材が正常にダクト103内に供給された場合、引張部材は右に移動する。コンクリートをダクト103の周りに流し込む前に、ダクト103内に引張部材105を供給するか、或いはそれに代わって、その後に、コンクリートが固まった後でも、テンドン105をダクト103内に供給することもできる。一つの特別な例において、高低差が6mにも上る367°の水平な円の形で供給する場合の長さは約160mである。供給装置101とダクト103の間に、引張部材105をダクト103内に誘導するためのガイド装置を置くことができる。このダクト103は、鋼鉄製のパイプ、鋼鉄製のシート又は高密度ポリプロピレンHDPPや高密度ポリエチレンHDPEなどの熱可塑性ポリマーから製作することができる。図面には図示されていないコンクリートがダクト103の周りに注入される。そして、コンクリート構造物内に供給される引張部材をポストテンション手法で引っ張って、ダクト103にグラウトを充填することができる。以下で述べる例では、引張部材105は、例えば、HDPE又はそれ以外の材料HDPP、エポキシ樹脂で外装されている。この外装によって、全ての引張部材をダクト103内に押し込んだ後、ダクト103にグラウトを充填することにより非接合式ポストテンション手法を実施することが可能となる。そのため、この外装によって、グラウトが硬化した後でも、必要な場合に、引張部材105を個別に置き換える、或いは再度応力を加えることができる。引張部材105を監視することもできる。引張部材と外装の間の摩擦を軽減するとともに、腐食からの保護を改善するために、外装した引張部材105にグリースなどの潤滑剤を充填することもできる。外装した引張部材105は、正常にリールに巻き取られているか、事前組立領域で事前に裁断されているか、或いは図面には図示されていないが、図面で供給装置101の左に位置する巻き戻し器具に配置されている。この供給装置101によって、このリールから引張部材105を引き出す一方、それと同時に、引張部材105をダクト103内に押し込むことができる。この供給装置101は、引張部材供給手段107を有し、その手段は、この例では、引張部材105上に押し付けられる、柔らかい材料を被覆されたローラ107である。図1では、8個のローラ107が図示されており、二組の4個のローラ107の各々が互いに引張部材105の逆側で対向している。これらの互いに対向するローラ107を同期させることができる。ローラの数は、勿論8個に限定されない。これらのローラ107は、引張部材105に加える圧力を調整できるように、矢印Bで表されている通り、図面内で垂直に動くように構成されている。これらのローラ107は、引張部材105に適合する溝を備えることができる。この供給装置101は、この装置に引張部材105を供給装置101の長手方向の端図1で左又は右の端又は側面図1で露出して見える側から供給できるように構成されている。また、この供給装置101の側面から引張部材105を挿入できることは、例えば、垂直方向に関して逆U字形のテンドンのために使用する場合に、送る距離の途中に供給装置101を配置できるので有用である。それは、例えば、橋座及び或る原子炉格納容器構成の場合である。そのような状況では、複数の供給装置101の中の一つを地表面よりも高く配置して、その供給装置101に引張部材105に沿った中間位置から引張部材105を供給することができる。これらのローラ107は、図面に図示されていないモータによって駆動される。このモータは、電気モータ又は油圧モータとすることができる。油圧モータの場合、そのモータは、油圧ポンプによって駆動され、油圧ポンプ自体は、実際には供給装置101から物理的に離れた位置に配置することができる。このモータは、ローラ107によって引張部材105に加える力押圧力を調整できるように調整可能な力を提供し、そのため、引張部材105の供給速度も調整可能である。この供給速度は、典型的には、0.5m/s~12m/sであり、或る用途では、7m/sである。供給装置101と油圧ポンプを離して配置できることは、油圧ポンプを地面に配置して、それより高い所で引張部材105を押し込むことを可能とする。例えば、油圧ポンプと供給装置101の間の高低差が70mでも、この供給装置101の性能は同じである。この供給装置は、ダクト103から一定の間隔を開けて配置するのに十分な力を有する。この場合、供給装置101とダクト103の入口の間に特別なガイド器具が使用される。それは、50mまでの間隔に対して実施可能である。そこの統合されたブレーキは、引張部材105が後退するのを防止している。この供給装置101は、相応の吊上用輪付ボルト又は操作吊上用フックを備えることもできる。図1には、抗力検出手段109及び必要な場合に引張部材105を制動するように構成されたブレーキ111も図示されている。この引張部材の詰まり又は抗力検出手段とも呼ぶことができる検出手段109は、供給装置101の一部とすることも、或いは一部としないこともできる。この検出手段109は、供給装置101の前又は後に配置するか、或いはモータ又は一つ以上のローラ107に直接接続することができる。図1に図示された例では、検出手段109は、供給装置101の一部であり、供給手段107の前、ダクト103と供給手段107の間に配置される。この検出手段109は、幾つかの手法で実現することができる。異なる検出手段109の例は、例えば、a引張部材に対する光センサ又は回転ホイールなどの引張部材速度検出手段b油圧モータの場合の油圧ピークセンサc電気モータの場合の電流センサd振動センサe加速度計である。引張部材105が所定の抗力を受けた、例えば、詰まったため停止したことを検出手段109が検出した場合、この供給装置101は、引張部材105の押し込みを停止するように動作する。それは、例えば、引張部材105の外装への損傷を供給装置101で防止できるとの利点を有する。押し込みの停止は、引張部材速度検出手段によって引張部材の減速が検出された場合にも発動される。そのため、供給装置101は、抗力を受けた時に自動的に停止する能力を有する。従来のストランド押出機では、引張部材がダクト内の何処かで止まって、撚線押出機が押込みを続けた場合、それは外装を損傷してしまう。そして、ダクト内に押し込まれた全長が無駄になる。そのため、本発明では、引張部材の進行経路における詰まり又は妨害が検出された場合に自動的に停止される能力は、重要な利点を提供する。押込みの停止は、例えば、a油圧モータの場合の例えば、オイルの油圧力流量の遮断b電気モータの場合の供給手段107を動作させるように構成されたエンジンへの電力の遮断c供給装置101内のブレーキ111の作動d供給装置101による引張部材105の解放と引張部材105の把持解除によって行うことができる。引張部材105の停止の検出及び供給装置101の停止動作は、上に列挙した異なる手段の個々又は組合せと関連付けることができる。例えば、油圧ピークセンサ又は電流センサだけに基づき、引張部材105を停止する場合、速度センサは不要である。また、油圧力又は電力の遮断によってのみ押込みを停止する場合には、ブレーキは不要である。一つの例において、ブレーキが使用されている場合、並びに供給装置101が引張部材105の押込みを開始又は再開しようとしている場合、ローラを駆動する油圧モータに送られる圧力が所定の値を上回った時にブレーキを徐々に解放するように、供給装置101を構成することができる。当業者には明白な通り、検出手段の選択及び引張部材105の押込みの停止手法に関しては、幾つかの可能性が存在する。更に、如何なる場合でも押込む力が引張部材105の外装を損傷することがないように、供給装置101を構成することができる。所望の速度で引張部材105を供給するように、モータのトルクを調整することができる。以下の通り、この供給装置101の仕様を規定することができる。a送り速度:前進動作用の三つの速度遅い、中間、速い、速い速度は、例えば、7m/sであると後進動作用の二つの速度遅い、中間bカウンタ:送られた長さを計測するために、引張部材の押し込まれる先端に距離カウンタ機器を取り付けることができるc自動停止:引張部材が一定の距離だけ送り出された場合に作動するように、自動停止を構成することができるd押し込む力:>3,500Ne電力:22kW、64A、230V又は400V、三相f押し込む方向:両方向g動作温度:-40°C~60°Ch遠隔制御:一定の距離、例えば、100m離れた所から操作可能である図2は、本発明の第二の実施例による引張部材供給装置101を図示した簡略化された側面図である。この実施例による供給装置101は、第一の実施例による供給装置と同じ特徴を有する。構造的にも、それらは非常に似ている。唯一の違いは、この実施例の供給装置が、引張部材105を押圧する個別ローラを備える代わりに、幾つかのホイールによって駆動され、柔らかい材料から成る、二つの対向するバンドを備えていることである。図面及び前の記述で本発明を詳しく図示、説明したが、その図示及び説明は、本発明を説明又は例示することを目的とし、本発明を制限することを目的とせず、本発明がここに開示した実施形態に限定されないことを理解されたい。図面、開示内容及び請求項の理解に基づき、請求項に記載された発明を実施する場合に、これ以外の実施形態及び変化形態が考えられ、当業者によって実現することができる。請求項において、有するとの用語は、それ以外の要素又は工程を排除するものではなく、不定冠詞の一つは複数を排除しない。互いに異なる従属請求項に異なる特徴が記載されているとの単なる事実は、それらの特徴の組合せを有利に使用できないことを意味しない。請求項における如何なる符号も本発明の範囲を制限するものと解釈してはならない。"