"一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材及び、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部で構成された環状の防錆部材と、を備える管継手であって、前記受口部内には、前記挿口部が前記受口部内に挿入されることで前記保持部と前記受口部の内面に当接して弾性変形するとともに、復元力により前記保持部を前記防錆部材の周方向に沿って前記管端面に向けて押圧する弾性押圧体が設けられており、前記受口部には、前記弾性押圧体の復元力による前記挿口部の前記受口部内における移動を拘束する係止手段が設けられていることを特徴とする管継手。前記受口部内には、該受口部の先端よりも小径の内周面に連設するように、前記受口部の管軸に対して略垂直をなす奥端面が形成されており、前記弾性押圧体は、前記奥端面に当接していることを特徴とする請求項1に記載の管継手。前記弾性押圧体の前記受口部の先端を向く側の端部の内径側には、弾性変形する前記弾性部材の内径方向への伸出を防止する突出部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の管継手。前記弾性押圧体は、コイルバネであることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の管継手。前記弾性押圧体は、周面が管軸に沿って伸縮可能な蛇腹状に形成された管体であり、前記弾性押圧体は、前記保持部と前記受口部の内面との間を密封することを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の管継手。しかしながら、特許文献1に記載の管継手にあっては、防食リング防錆部材を管体流体管の端部挿口部に外嵌させて管体の先端面管端面にゴム系接着剤弾性部材を接着して先端面を防錆した後、管体の端部を他方の管体の端部に形成された受口部に挿入する場合、この管体の端部を他方の管体の端部に形成された受口部に挿入する過程において、ゴム系接着剤の乾燥やゴム系接着剤の復元力が働くことにより管体の先端面とゴム系接着剤との接着が弱くなってしまう場合があるという問題がある。本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、挿口部を受口部に挿入する際に、防錆部材による挿口部の管端面の防錆を維持したまま挿口部を受口部に挿入することができる管継手を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、本発明の管継手は、一方の流体管の管軸方向の先端部に形成された挿口部と、該挿口部が水密に挿入され、他方の流体管の管軸方向の先端部に形成された受口部と、前記挿口部に挿嵌されることで該挿口部の管端面を押圧して防錆する弾性部材及び、該弾性部材を前記管端面とで保持する保持部で構成された環状の防錆部材と、を備える管継手であって、前記受口部内には、前記挿口部が前記受口部内に挿入されることで前記保持部と前記受口部の内面に当接して弾性変形するとともに、復元力により前記保持部を前記防錆部材の周方向に沿って前記管端面に向けて押圧する弾性押圧体が設けられており、前記受口部には、前記弾性押圧体の復元力による前記挿口部の前記受口部内における移動を拘束する係止手段が設けられていることを特徴としている。この特徴によれば、挿口部の管端面と弾性部材とが確実に密着していなくとも、挿口部を受口部内に挿入していくことで、弾性部材を管端面と弾性押圧体の復元力により管端面に向けて押圧されている保持部との間で挟圧し、弾性部材を弾性変形した状態で管端面に密着させることで管端面を確実に防錆し、この管端面を防錆した状態で係止手段により挿口部を受口部内で係止することで、常に弾性部材が弾性押圧体の復元力により管端面に密着して防錆している状態を保持することができる。本発明の管継手は、前記受口部内には、該受口部の先端よりも小径の内周面に連設するように、前記受口部の管軸に対して略垂直をなす奥端面が形成されており、前記弾性押圧体は、前記奥端面に当接していることを特徴としている。この特徴によれば、挿口部の受口部内への挿入によって、挿口部に挿口部の挿入方向に向けて押圧される弾性押圧体を、弾性押圧体が挿口部の挿入方向に向けて受口部の内周面を移動しないよう奥端面で支持することができるので、挿口部の挿入によって確実に弾性押圧体を弾性変形させるとともに、この弾性変形に伴う復元力を構成する管軸方向を向く力成分を大きくし、弾性部材を管端面と保持部との間でより強力に挟圧することができる。本発明の管継手は、前記弾性押圧体の前記受口部の先端を向く側の端部の内径側には、弾性変形する前記弾性部材の内径方向への伸出を防止する突出部が設けられていることを特徴としている。この特徴によれば、弾性変形することで管端面を防錆する弾性部材の保持部から防錆部材における内径側への伸出を完全に防ぐことができる。本発明の管継手は、前記弾性押圧体は、コイルバネであることを特徴としている。この特徴によれば、弾性押圧体を汎用品のコイルバネで安価に構成することが可能であるとともに、受口部の内径や弾性押圧体に要求される復元力に応じて容易にコイルバネの巻き数や直径を調整することができる。本発明の管継手は、前記弾性押圧体は、周面が管軸に沿って伸縮可能な蛇腹状に形成された管体であり、前記弾性押圧体は、前記保持部と前記受口部の内面との間を密封することを特徴としている。この特徴によれば、挿口部及び受口部の内径側から挿口部の外径側に向けての流体の浸入を防止し、挿口部の管端面及び管端面近傍の挿口部の外周面に亘って防錆することができる。本発明に係る管継手を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。実施例1に係る管継手につき、図1から図5を参照して説明する。以下、本実施例では、図1の紙面左側及び図2aの紙面手前側を防錆カバーの正面側前方側として説明する。図1の符号1は、本発明における防錆部材として防錆カバーが適用された管継手である。図1に示すように、本実施例における管継手1は、管軸C方向の先端部に受口部2aが形成された流体管2と、管軸C方向の先端部に受口部2a内に挿入される挿口部3aが形成された流体管3と、弾性を有し受口部2aと挿口部3aとの間から流体が漏出することを防止するシール部材4と、流体管3を管軸Cに対し略直交に切断することで、挿口部3aに流体管3自体の金属素地が露出して形成された切断面としての管端面3bを防錆するための本発明における防錆部材としての防錆カバー5と、から構成されている。これら流体管2,3は、例えば、内部に流体としての上水を流すための水道管等である。これら流体管2,3は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管2,3の鋳造後に流体管2,3が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。このため、図3に示すように、流体管2,3は、鋳造工程でダクタイル鋳鉄が前記鋳型の前記凹凸部にも流し込まれることにより、ダクタイル鋳鉄が冷却されて前記鋳型から外された流体管2,3の外周面3cの略全周流体管2の外周面は図示せずに亘って、複数の凹部3gを有する被係合部3eが形成されている。これら流体管2,3は、本実施例では、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管である。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、流体管2,3の鋳造後に流体管2,3が前記鋳型から外れ易くするよう無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されている。尚、本実施例の流体管2,3は、重力鋳造法やダイカスト鋳造法、遠心鋳造法等によって鋳造されている。特に、遠心鋳造法によって流体管2,3が鋳造される場合には、前記鋳型の内面に形成された無数の凹部によって鋳型内で遠心運動を行う液状のダクタイル鋳鉄に摩擦力を与え、ダクタイル鋳鉄の偏りが少ない流体管2,3を鋳造することができる。更に尚、流体管2,3は、鋳造後に外周面3cの略全周に亘って図示しない防錆塗料が塗布されるようになっており、この防錆塗料が被係合部3eの凹部に溜まりこむことで、流体管2,3の外周面3cの防錆効果が上昇するようになっている。受口部2aの先端は、内径が挿口部3aの外径よりも大径の内周面2bに形成されている。この受口部2aの先端部には、周方向に所定間隔おきに管軸Cに向けて開口する溝部2cが受口部2aに形成されている。これら溝部2c内には、金属材等で構成され、管軸C側を向く端部に尖鋭刃6aを有している固定爪6が配置されている。更に、受口部2aの先端部には、周方向に所定間隔おきにボルト孔2dが複数形成されている。これらボルト孔2dは、それぞれ異なる溝部2cに連通しているとともにボルト7が螺着されている。このため、固定爪6は、ボルト7を螺入することによって管軸Cに向けて押圧されるようになっている。尚、受口部2aの内周面2bにおける溝部2cよりも挿口部3aの挿入方向側には、シール部材4の後述する嵌合部4aが嵌合するための、環状の嵌合溝2eが形成されている。受口部2aの内周面2bにおける嵌合溝2eよりも奥側には、受口部2aの先端よりも小径の内周面2gに連設するように、管軸Cに対して略垂直をなす環状の奥端面2hが形成されている。また、受口部2a内には、本発明における弾性押圧体としてのコイルバネ8が管軸C方向に向けて配置されている。このコイルバネ8は、一般に流通している高耐食性を備えた金属製のコイルバネを、受口部2aの内周面2bの内径と略同一の外径を成すように調整することで形成されている。コイルバネ8の受口部2a内の奥端面2hを向く側の端部には、該端部の全周に亘ってゴム板9が貼り付けられており、コイルバネ8は、このゴム板9を介して奥端面2hに密着している。更に、コイルバネ8の受口部2aの先端を向く側の端部には、該端部の全周に亘って、挿口部3aが受口部2a内に挿入される際に後述する保持片部5dに当接する押圧板10が貼り付けられている。尚、押圧板10の内径方向側端部には、この内径方向側端部の全周に亘って、受口部2aの先端に向けて環状の突出部10aが設けられている。尚、図1に示すように、流体管3の内周面3dには、流体管2,3内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルによってライニング層3fが形成されている。このライニング層3fは、本実施例では防錆のために十分な肉厚を有するモルタルで構成されているが、流体管3の内周面3dを防錆可能であればより薄層に形成してもよいし、例えば防錆材から成る粉体塗料によって薄層のコーティング層で構成しても構わない。シール部材4は、図1及び図4に示すように、嵌合溝2eに嵌合される嵌合部4aを備えている。また、この嵌合部4aからは、受口部2aの内周面2bと受口部2a内に挿入された挿口部3aの外周面3cとの間隙を水密的に密封するためのバルブ部4bが膨出している。図1、図2a及び図2bに示すように、防錆カバー5は、挿口部3aの管端面3bを全周に亘って防錆するための本発明における弾性部材としての環状に形成された防錆ゴム5aと、管端面3bを防錆する際に防錆ゴム5aを挿口部3aとの間で保持する本発明における保持部としてのガイドリング5bと、から構成されている。ガイドリング5bは、正面視で環状の弾性を有する軟質樹脂材等により構成されており、防錆ゴム5aは、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。また、ガイドリング5bは、図2bに示すように、防錆カバー5の前後方向を向き、ガイドリング5bの全周に亘って環状に形成された本発明における延設部としての外周片部5cと、この外周片部5cの後端部から防錆カバー5の内径側に向けて延設された保持片部5dと、から構成されている。このうち、外周片部5cは、防錆カバー5の挿口部3aへの後述する挿嵌方向側である正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている。このため、ガイドリング5bは、後端部の直径が挿口部3aの直径よりも僅かに長寸に形成されている。また、外周片部5cの内周面5eには、外周片部5cの周方向の全周に亘って本発明における係合部としての突部5fが管軸C方向に離間して2条突設されている。図2b及び図3に示すように、防錆ゴム5aと保持片部5dは、ガイドリング5bの径方向に略同一長さの寸法を有しており、防錆ゴム5aは、保持片部5dの正面側に接着剤等で固着されている。次に、前述のように構成した管継手1を用いる流体管2,3の接続について説明する。先ず、図1及び図3に示すように、防錆カバー5を流体管3の管軸C上に配置し、防錆カバー5の正面側を挿口部3aの管端面3bと対向させる。そして、防錆カバー5の正面側に向けて漸次縮径するテーパー状に形成されている外周片部5cを、挿口部3aに押し付けて先端部を拡径させた状態で外周面3cに摺接させながら、防錆カバー5を挿口部3aの管端面3bに向けて挿嵌させることで、保持片部5dによって防錆ゴム5aを管端面3bに向けて押圧する。この保持片部5dによる防錆ゴム5aの管端面3bへの押圧によって、各突部5f,5fが外周片部5cの縮径方向への復元力によって凹部3gに係合するとともに、防錆ゴム5aは、管端面3bに密着する形状に弾性変形するとともに管端面3bに密着する。このとき、防錆ゴム5aは、ブチルゴムからなる防錆ゴム5a自身が有する粘着力により、前記弾性変形した状態で管端面3bに接着されるとともに、ブチルゴムからなる防錆ゴム5a自身が有する低反発弾性の範囲で弾性復元しようとする力により、外周片部5cから突設された各突部5f,5fをそれぞれ被係合部3eに形成された凹部3gに対してより強力に係合させる。これら各突部5f,5fと被係合部3eとの凹凸係合によって、防錆カバー5は、挿口部3aを外径側に配置された外周片部5cによって径方向に押圧し、挿口部3aに対して位置決めがなされる。更に、防錆ゴム5aは、保持片部5dと管端面3bとの間で弾性変形して管端面3bに密着した状態で保持され、挿口部3aに対する防錆カバー5の取り付けが終了する。尚、本実施例では、ライニング層3fを含む挿口部3aの肉厚は、防錆ゴム5a及び保持片部5dの径方向の寸法よりも長寸に形成されているため、防錆ゴム5a及び保持片部5dは、管端面3bの外周側であるダクタイル鋳鉄で構成された側を防錆しながら、内径側端部がライニング層3fの内径側端部よりも外径側に配置される。このため、防錆ゴム5a及び保持片部5dの内径側の端部は、流体管2,3内を流れる流体から受ける抗力を小さく抑えることができるようになっている。そして、図4及び図5に示すように、シール部材4の嵌合部4aを嵌合溝2eの全周に亘って嵌合させた後、防錆カバー5を取り付けた挿口部3aを奥端面2hに向けて受口部2a内に挿入することで、挿口部3aの外周面3cと受口部2aの内周面2bとでバルブ部4bを弾性変形させながら、挿口部3aと受口部2aとの間を水密に密封する。このとき、図5に示すように、保持片部5dがコイルバネ8に設けられた押圧板10に当接した後、挿口部3aが更に受口部2a内に挿入されることで、コイルバネ8が挿口部3aと受口部2aとの間で挟圧され、挿口部3aの挿入方向に向けて圧縮されて弾性変形する。同時にコイルバネ8は、この弾性変形にともない生じた復元力によって保持片部5dを管端面3bに向けて押圧するが、挿口部3aは、バルブ4bと挿口部3aの外周面3cとの間に生じる摩擦力によって移動を拘束されているため、防錆ゴム5aを管端面3bと保持片部5dとの間で挟圧することができる。このため、例えば、挿口部3aの受口部2a内への挿入において、防錆カバー5とバルブ部4bとの間に摩擦が生じて防錆カバー5の挿口部3aへの取り付けが弱まり、管端面3bと防錆ゴム5aとの密着が完全になされていない状態となったとしても、コイルバネ8の復元力による管端面3bと保持片部5dとの間での防錆ゴム5aの挟圧によって、確実に防錆ゴム5aと管端面3bとを密着させることができる。尚、このコイルバネ8の復元力による管端面3bと保持片部5dとの間での防錆ゴム5aの挟圧によって、防錆ゴム5aは防錆カバー5の内径側に向けて伸出されるが、保持片部5dに押圧板10が当接したことで、防錆ゴム5aよりも内径側に配置された突出部10aの外周面に伸出された防錆ゴム5aが突出部の全周に亘って密着し、防錆ゴム5aの内径側に向けて伸出が規制され、防錆ゴム5aはライニング層3fの防錆カバー5における内径側を除く管端面3bを全周に亘って防錆する。そして、挿口部3aを受口部2a内の所定位置まで挿入した後、各ボルト7を螺入することによって各固定爪6の尖鋭刃6aを挿口部3aの外周面3cに食い込ませ、これら固定爪6及びバルブ部4bと挿口部3aの外周面3cとの間に生じる摩擦力によって挿口部3aの受口部2a内における移動を拘束するように固定し、流体管2,3の接続を完了する。つまり、本実施例における固定爪6あるいはシール部材4、またはその両方が本発明における係止手段がなり得る。挿口部3aの受口部2a内への挿入が終了した後は、コイルバネ8の復元力のみが保持片部5dを管端面3bに向けて押圧するように作用するため、挿口部3aの受口部2a内への挿入終了後も継続して防錆ゴム5aと管端面3bとの密着が維持され、経年劣化等で防錆ゴム5aが劣化した状態となっても管端面3bの防錆を維持可能となっている。尚、コイルバネ8に生じている復元力が十分に強い場合には、コイルバネ8が挿口部3aを受口部2a内からの離脱方向に押圧することで挿口部3aの受口部2a内からの離脱方向への移動が僅かになされる。この挿口部3aの僅かな移動に伴い、各固定爪6は、尖鋭刃6aがより深く挿口部3aの外周面3cに食い込む方向に揺動することで、結果として各固定爪6による挿口部3aの受口部2a内での固定をより強固とすることができる。更に尚、本実施例における弾性押圧体をコイルバネ8としたことで、地震等の不測の外力が挿口部3aを受口部2a内にはたらくことで、挿口部3aが受口部2a内に過挿入する方向に相対移動しても、コイルバネ8が挿口部3aの相対移動を緩衝する緩衝部材として作用し、挿口部3aが受口部2a内に衝突することによる挿口部3a及び受口部2aの破損を防ぐことが可能となっている。以上、本実施例における管継手1にあっては、受口部2a内には、挿口部3aが受口部2a内に挿入されることでガイドリング5bと受口部2aの奥端面2hに当接して弾性変形するとともに、復元力によりガイドリング5bを防錆カバー5の周方向に沿って管端面3bに向けて押圧する弾性押圧体が設けられており、受口部2aには、弾性押圧体の復元力による挿口部3aの受口部2a内における移動を拘束するシール部材4及び固定爪6が設けられているので、挿口部3aの管端面3bと防錆ゴム5aとが確実に密着していなくとも、挿口部3aを受口部2a内に挿入していくことで、防錆ゴム5aを管端面3bと弾性押圧体の復元力により管端面3bに向けて押圧されているガイドリング5bとの間で挟圧し、防錆ゴム5aを弾性変形した状態で管端面3bに密着させることで管端面3bを確実に防錆し、この管端面3bを防錆した状態でシール部材4及び固定爪6により挿口部3aを受口部2a内で係止することで、常に防錆ゴム5aが弾性押圧体の復元力により管端面3bに密着して防錆している状態を保持することができる。また、受口部2a内には、受口部2aの先端よりも小径の内周面2gに連設するように、受口部2aの管軸Cに対して略垂直をなす奥端面2hが形成されており、弾性押圧体は、奥端面2hに当接しているので、挿口部3aの受口部2a内への挿入によって、挿口部3aに挿口部3aの挿入方向に向けて押圧される弾性押圧体を、弾性押圧体が挿口部3aの挿入方向に向けて受口部2aの内周面2b,2gを移動しないよう奥端面2hで支持することができるので、挿口部3aの挿入によって確実に弾性押圧体を弾性変形させるとともに、この弾性変形に伴う復元力を構成する管軸C方向を向く力成分を大きくし、防錆ゴム5aを管端面3bとガイドリング5bとの間でより強力に挟圧することができる。また、弾性押圧体の受口部2aの先端を向く側の端部の内径側には、弾性変形する防錆ゴム5aの内径方向への伸出を防止する突出部10aが設けられているので、弾性変形することで管端面3bを防錆する防錆ゴム5aのガイドリング5bから防錆カバー5における内径側への伸出を完全に防ぐことができる。また、弾性押圧体をコイルバネ8とすることで、弾性押圧体を汎用品のコイルバネで安価に構成することが可能であるとともに、受口部3aの内径や弾性押圧体に要求される復元力に応じて容易にコイルバネ8の巻き数や直径を調整することができる。次に、実施例2に係る管継手につき、図6を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。図6に示すように、受口部2a内には、本発明における弾性押圧体としての管体11が管軸C方向に向けて配置されている。この管体11は、弾性を有する樹脂材で構成されているとともに、管体11の円周部は、全周に亘って蛇腹状に形成されている。このため、管体11は、管軸C方向から力が加わることで、復元力を蓄えながら管軸C方向に伸縮可能となっている。尚、管体11の受口部2aの奥端面2hを向く側の端部には、該端部の全周に亘ってゴム板9が貼り付けられており、管体11は、このゴム板9を介して奥端面2hの全周に亘って密着している。更に、管体11の受口部2aの先端を向く側の端部は、該端部の全周に亘って、挿口部3aが受口部2a内に挿入される際に保持片部5dに当接する押圧部11aに形成されており、押圧部11aの内径方向側端部には、この内径方向側端部の全周に亘って、受口部2aの先端に向けて環状の突出部11bが設けられている。この突出部11bは、実施例1の突出部10aと同様に、防錆ゴム5aの内径側に配置されることで、防錆ゴム5aの内径側に向けての伸出を規制するようになっている。このように弾性押圧体を構成することで、防錆カバー5が取り付けられた挿口部3aを受口部2a内に挿入することで、管体11は、押圧部11aを介して防錆ゴム5aを管端面3bと保持片部5dとの間で挟圧させ、受口部2a内において管端面3bを確実に防錆することが可能となっている。更に、本実施例では、挿口部3aを受口部2a内に挿入することで、実施例1と同様に防錆ゴム5aが突出部11bの外周面に全周に亘って密着すると、奥端面2hの全周に亘ってゴム板9が密着していることで挿口部3aの管端面3bと受口部2aの奥端面2hとの間が管体11によって密封される。このため、本実施例では、挿口部3aを受口部2a内に挿入した後は、流体管2,3内を流れる上水が受口部2a内における挿口部3aの外周面3c側に浸入することが防止される。以上、本実施例における管継手1にあっては、弾性押圧体は、周面が管軸Cに沿って伸縮可能な蛇腹状に形成された管体11であり、弾性押圧体は、ガイドリング5bと受口部2aの奥端面2hとの間を密封することで、挿口部3a及び受口部2aの内径側から挿口部3aの外径側に向けての流体の浸入を防止し、挿口部3aの管端面3b及び管端面3b近傍の挿口部3aの外周面に亘って防錆することができる。以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、両流体管2,3を内部に上水が流れる水道管として説明したが、両流体管2,3内を流れる流体は上水の他、石油等の水以外の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。また、前記実施例では、管端面3bを流体管3を切断した切断面として説明したが、管端面3bは、鋳造した状態での流体管3の端面であってもよい。また、前記実施例1では、受口部2aの内周面2bの内径と略同一の外径を成すコイルバネ8を弾性押圧体として構成したが、弾性押圧体を受口部2aの内周面2bの内径よりも十分に小さな外径に形成されたコイルバネを受口部2a内の奥端面2hの周方向に沿って、管軸C方向に向けて複数取り付けることで構成してもよい。"