"ドットサイズの異なる複数種類のドットを印刷媒体に形成することによって画像を印刷する印刷装置を制御する印刷制御装置であって、所定の画像データに基づいて、前記印刷媒体に前記ドット種類毎のパッチを印刷させるパッチ印刷部を有し、前記パッチ印刷部は、前記ドットサイズに応じて前記ドット種類毎のパッチの個数を制御することを特徴とする印刷制御装置。前記パッチ印刷部は、前記ドットサイズが小さいほど前記パッチの個数が少なくなるように制御することを特徴とする請求項1に記載の印刷制御装置。前記印刷媒体の単位面積中に吐出可能なインク量の上限値をインクデューティー制限値とした場合に、前記パッチ印刷部は、前記インクデューティー制限値が低いほど前記パッチの個数が多くなるように制御することを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷制御装置。ドットサイズの異なる複数種類のドットを印刷媒体に形成することによって画像を印刷する印刷装置を制御する印刷制御方法であって、所定の画像データに基づいて、前記印刷媒体に前記ドット種類毎のパッチを印刷させるパッチ印刷工程を有し、前記パッチ印刷工程において、前記ドットサイズに応じて前記ドット種類毎のパッチの個数を制御することを特徴とする印刷制御方法。ドットサイズの異なる複数種類のドットを印刷媒体に形成することによって画像を印刷する印刷装置を制御する印刷制御プログラムであって、所定の画像データに基づいて、前記印刷媒体に前記ドット種類毎のパッチを印刷させるパッチ印刷機能を有し、前記パッチ印刷機能において、前記ドットサイズに応じて前記ドット種類毎のパッチの個数を制御することをコンピューターに実行させることを特徴とする印刷制御プログラム。しかしながら、特許文献1に記載されているカラーチャートの場合、各インク色種類についてドットサイズ種類毎の複数のパッチを印刷することになる。このため、カラーチャートに配置するパッチの個数が必然的に多くなり、その結果、測色時間が長くなり、さらにカラーチャートの印刷のために消費するインク量も多くなってしまう。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]ドットサイズの異なる複数種類のドットを印刷媒体に形成することによって画像を印刷する印刷装置を制御する印刷制御装置であって、所定の画像データに基づいて、前記印刷媒体に前記ドット種類毎のパッチを印刷させるパッチ印刷部を有し、前記パッチ印刷部は、前記ドットサイズに応じて前記ドット種類毎のパッチの個数を制御することを特徴とする印刷制御装置。上記した印刷制御装置によれば、パッチ印刷部が、ドット種類毎のパッチの個数をドットサイズに応じて制御することから、各ドットサイズに適したパッチの個数を印刷することができる。これにより、ドット種類毎のパッチの個数が同数である従来のカラーチャートに比して、カラーチャート全体のパッチの個数を少なくすることができ、その結果、測色時間を短縮することができる。さらにカラーチャートの印刷のために消費するインク量を節減することができる。[適用例2]前記パッチ印刷部は、前記ドットサイズが小さいほど前記パッチの個数が少なくなるように制御することを特徴とする上記印刷制御装置。上記した印刷制御装置によれば、ドットサイズが小さいほどパッチの個数が少なくなるように制御する。ドットサイズが小さい場合は、印刷時における機械的誤差の影響を受けにくいことから、パッチの個数を少なくしても測色精度を確保することができる。[適用例3]前記印刷媒体の単位面積中に吐出可能なインク量の上限値をインクデューティー制限値とした場合に、前記パッチ印刷部は、前記インクデューティー制限値が低いほど前記パッチの個数が多くなるように制御することを特徴とする上記印刷制御装置。上記した印刷制御装置によれば、インクデューティー制限値が低いほどパッチの個数が多くなるように制御する。インクデューティー制限値が低い場合は、測色時において下地の影響を受け易くなることから、パッチの個数を多くすることによって測色精度を確保することができる。[適用例4]ドットサイズの異なる複数種類のドットを印刷媒体に形成することによって画像を印刷する印刷装置を制御する印刷制御方法であって、所定の画像データに基づいて、前記印刷媒体に前記ドット種類毎のパッチを印刷させるパッチ印刷工程を有し、前記パッチ印刷工程において、前記ドットサイズに応じて前記ドット種類毎のパッチの個数を制御することを特徴とする印刷制御方法。上記した印刷制御方法によれば、パッチ印刷工程において、各ドットサイズに適したパッチの個数を印刷することができる。これにより、ドット種類毎のパッチの個数が同数である従来のカラーチャートに比して、カラーチャート全体のパッチの個数を少なくすることができ、その結果、測色時間を短縮することができる。さらにカラーチャートの印刷のために消費するインク量を節減することができる。[適用例5]ドットサイズの異なる複数種類のドットを印刷媒体に形成することによって画像を印刷する印刷装置を制御する印刷制御プログラムであって、所定の画像データに基づいて、前記印刷媒体に前記ドット種類毎のパッチを印刷させるパッチ印刷機能を有し、前記パッチ印刷機能において、前記ドットサイズに応じて前記ドット種類毎のパッチの個数を制御することをコンピューターに実行させることを特徴とする印刷制御プログラム。上記した印刷制御プログラムによれば、パッチ印刷機能において、各ドットサイズに適したパッチの個数を印刷することができる。これにより、ドット種類毎のパッチの個数が同数である従来のカラーチャートに比して、カラーチャート全体のパッチの個数を少なくすることができ、その結果、測色時間を短縮することができる。さらにカラーチャートの印刷のために消費するインク量を節減することができる。第1実施形態以下、第1実施形態に係る印刷制御装置について、図面を参照して説明する。<印刷制御装置の概略構成>最初に、本実施形態に係る印刷制御装置に対応したコンピューター、及び当該コンピューターが制御する印刷装置としてのプリンターの概略構成について説明する。図1は、コンピューター10及びプリンター20の概略構成を示すブロック図である。コンピューター10では、演算処理の中枢をなすCPU11がシステムバス10aを介してコンピューター10全体を制御する。システムバス10aには、書き換え不可能な半導体メモリーであるROM12、書き換え可能な半導体メモリーであるRAM13、各種インターフェイスI/F17a~17c、プリンターI/F17d、ハードディスクドライブHDDRV15等が接続されている。また、システムバス10aには、磁気ディスクであるハードディスクHD14がHDDRV15を介して接続されている。HD14には、図示しない、オペレーティングシステムOS、アプリケーションプログラムAPL、プリンター20を制御する印刷制御プログラム等を記憶している。また、HD14には、プリンター20における色ずれの修正のために用いる、色ずれの程度を表す誤差情報としてのID14a、複数の色修正データ14b、ドット振分テーブル14c、選択色成分データ14d、標準記録率テーブルTB等を記憶している。ID14a、色修正データ14b、ドット振分テーブル14c、選択色成分データ14d、標準記録率テーブルTBの詳細については後述する。I/F17aには、画像データに基づいて画像を表示するディスプレイ18aが接続されている。I/F17bには、キーボード18bやマウス18cが操作用入力機器として接続されている。I/F17c例えばUSBI/Fには、測色機40が接続されている。測色機40は、色検出部40aを備えており、色検出部40aを測色する対象に向けることにより、国際照明委員会CIEで規定されたLab表色系に基づく色彩値Labを測色値として入力することができる。そして、入力した測色値をコンピューター10に出力することができる。ここで、Lab色空間はデバイスに依存しない均等色空間である。なお、本実施形態で測色する色空間は、CIE規定のLuv色空間、CIE規定のXYZ色空間、RGB色空間等であってもよい。また、後述するカラーチャート複数のパッチを集合させた画像の測色は、測色機40に限られず、スキャナー等を用いてもよい。プリンターI/F17dには、例えばシリアルI/Fケーブルを介してプリンター20が接続されている。印刷制御プログラムは、APLの印刷機能の実行時に稼働され、プリンターI/F17dを介してプリンター20と双方向の通信を行うことができる。そして、印刷制御プログラムは、OSを介してAPLから画像データを受け取ってラスターデータに変換し、印刷データとしてプリンター20に送出する。一方、プリンター20は、各色本実施形態では、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKとする。に対応する各インクカートリッジ28に充填されたインクを、印刷ヘッド29a~29dから吐出して印刷用紙印刷媒体に付着させてドットを形成することにより、印刷データに基づいた印刷画像を印刷する。なお、用いるインクの種類や数は、上記のものに限られず、ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトブラック、ダークイエロー、レッド、バイオレット、無着色インク等の各種インクを使用することができる。また、インク通路内に泡を発生させてインクを吐出するバブル方式のプリンターや、トナーインクを使用して印刷用紙上に印刷画像を印刷するレーザープリンター等、種々のプリンターを採用可能である。さらに、プリンターが使用するインクは、液体でも固体でもよい。プリンター20では、CPU21、ROM22、RAM23、通信I/O24、コントロールIC25、ASIC26、I/F27等がバス32を介して接続されている。そして、CPU21が、ROM22に書き込まれたプログラムに従って各部を制御する。印刷ヘッドユニット印刷ヘッド29a~29dの集合体29は、例えばEEPROM等の不揮発性半導体メモリーであるメモリー31を備えている。このメモリー31は、後述するID設定処理にて取得するID等が記録される。また、各インクカートリッジ28には、例えばRAMからなるメモリーチップ28aがそれぞれ設けられており、各メモリーチップ28aはコントロールIC25と接続されている。通信I/O24は、コンピューター10におけるプリンターI/F17dと接続されている。プリンター20は、通信I/O24を介してコンピューター10から送信される色別のラスターデータを受信する。ASIC26は、CPU21と所定の信号を送受信しつつ、ヘッド駆動部26aに対してラスターデータに対応する印加電圧データを出力する。ヘッド駆動部26aは、この印加電圧データから印刷ヘッド29a~29dに内蔵されたピエゾ素子への印加電圧パターン駆動波形を生成し、印刷ヘッド29a~29dから各色のインクをドット単位で吐出させる。I/F27には、キャリッジ機構27aが接続されている。キャリッジ機構27aは、プリンター20に備えた図示しないガイドレールに沿って図示しないキャリッジを往復動させる駆動装置である。このキャリッジには、各インクカートリッジ28及び印刷ヘッドユニット29が搭載されており、各インクカートリッジ28及び印刷ヘッドユニット29がガイドレールに沿った方向主走査方向に往復動する。また、I/F27には紙送り機構27bが接続されている。紙送り機構27bは、図示しない紙送りローラーにより、印刷用紙を主走査方向と略直交する方向副走査方向に所定の速度で搬送する。印刷ヘッド29a~29dには、それぞれに複数個のインクジェットノズルが設けられると共に、これらのノズルのそれぞれに対応してピエゾ素子が配置されている。図2は、ノズル及びその内部構造の拡大図である。同図に示すように、ピエゾ素子PEは、ノズルNzまでインクを導くインク通路25bに接する位置に設置され、ピエゾ素子PEの両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧が印加されると、電圧の印加時間だけ伸張し、インク通路25bの一側壁を変形させる。この結果、インク通路25bの体積はピエゾ素子PEの伸張に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクがインク滴IpとなってノズルNzの先端から高速に吐出され、印刷用紙に染み込むことによりドットが形成されて印刷が行われる。また、図2には、ドットサイズ1ドットあたりのインク量。ドット径でもよい。の異なる所定数の種類のドットを形成するための駆動波形Vを示してある。同図に示す所定の期間の小波形v1,v2の発生の有無によってインク量の異なるドットが形成される。ここでは、小波形の電圧差が大きいほどピエゾ素子の伸張収縮の度合が大きくなり、小波形v1のみを発生させた場合、小波形v2のみを発生させた場合、小波形v1,v2の両方を発生させた場合の順に、吐出されるドットのインク量が段階的に多くなる。本実施形態では、プリンター20は、上記駆動波形Vを含めて3パターンの駆動波形を発生可能であり、かつ各駆動波形においては小波形の発生を使い分けることにより大中小3種類のドットを形成できる。このため、プリンター20の各印刷ヘッドは、大ドット、中ドット、小ドットをそれぞれ3種類、計9種類大ドット1~3,中ドット1~3,小ドット1~3のドットを吐出可能である。コンピューター10がプリンター20に送信するラスターデータには、各ドット種類を識別するための識別情報が付加されている。プリンター20は、ラスター毎にドット種類を表現するラスターデータを取得すると、ラスターデータに対応してインク量の異なる複数種類のドットを印刷用紙上に形成する。<ID設定処理>次に、コンピューター10におけるHD14に記憶するID14aの設定処理について説明する。図3は、ID設定処理を実施するために適したシステムの概略図である。同図に示すように、コンピューター10には、測色機40が接続されると共に、ID設定対象とした複数の量産プリンター20bが順次接続される。また、コンピューター10には、必要に応じて基準プリンター20aや第1の比較用プリンター及び第2の比較用プリンターが接続される。これらの基準プリンター20a、第1の比較用プリンター及び第2の比較用プリンターは、各量産プリンター20bと同型のプリンターであり、図1に示すプリンター20の構成が適用される。ID14aは、各量産プリンター20bの製造工程において、量産プリンター20b毎に設定されるものであり、各量産プリンター20bに印刷させたそれぞれのカラーチャートAの測色結果を用いて算出する。このようにして算出された値は、量産プリンター20b毎に固有であり、基準プリンター20aに対してのインク吐出量のずれの程度を表している。図4は、コンピューター10が実行するID設定処理の概略を示したフローチャートである。同図に示す処理は、上記した印刷制御プログラムに従って実行される。最初に、ステップS200では、コンピューター10は、選択色成分を特定する。この特定処理に際して、図3に示すように、基準プリンター20aがコンピューター10に接続されている状態とする。そして、コンピューター10は、対象とする基準プリンター20aに対して、インク記録量を複数段階で変化させた色成分選択用パッチを印刷用紙に印刷させる制御を行なう。このとき、基準プリンター20aの所定の印刷ヘッドから、その印刷ヘッドに対応する色のインクが吐出されるようにした状態であるとする。CPU11は、予めHD14に記憶しておいた、複数段階のドット記録率に対応する複数のパッチを表現する所定のパッチ用画像データを取得し、RAM13に一時的に保存する。パッチ用画像データは、一色無地のパッチを多数の画素で階調表現したデータである。このパッチ用画像データに対して、所定のハーフトーン処理及びラスタライズ処理を行い、生成されたラスタライズデータを基準プリンター20aに送出することにより、パッチ用画像データに対応した複数の色成分選択用パッチを基準プリンター20aに対して印刷させる制御を行なう。基準プリンター20aでは、例えば、ドット記録率を10刻みで変化させた10~90の9段階の色成分選択用パッチを印刷用紙に印刷する。ここで、ドット記録率とは、印刷用紙上の所定面積における全画素数に対する形成ドット数の比であって、インク記録量の一種とする。各色成分選択用パッチは、測色機40を用いて測色され、コンピューター10は測色機40から各色成分選択用パッチの測色データを入力する。次に、コンピューター10は、各色成分選択用パッチの測色データと、各色成分選択用パッチを印刷した際のドット記録率とに基づいて、測色データを構成する複数の色成分Labの中から、ドット記録率の変化に対して最も変化の大きい色成分を選択色成分として特定し、選択色成分データ14dとしてHD14に記憶する。この選択色成分データ14dは、IDの算出後述するの際に用いられる。ステップS210では、標準ドット記録率を特定する。標準ドット記録率とは、カラーチャートAを構成する各パッチP1後述するを印刷するためのドット記録率であり、基本的には、各印刷ヘッドインク種類と印刷ヘッドにて吐出可能なドット種類との組合せ毎に決定される。各標準ドット記録率は、インク吐出量のばらつきによる測色データの変動量が最も大きいドット記録率であるという指針に基づいて決定する。ここで、標準ドット記録率の特定方法について説明する。コンピューター10は、第1の比較用プリンターに対して、1つの印刷ヘッドから、例えば、大ドット1、中ドット1、小ドット1のそれぞれを用いて、複数段階のドット記録率例えば、10~90に基づいて複数の第1比較用パッチを印刷させる制御を行う。また同様に、第2の比較用プリンターに対して、1つの印刷ヘッドから、大ドット1、中ドット1、小ドット1のそれぞれを用いて複数段階のドット記録率に基づいて複数の第2比較用パッチを印刷させる制御を行う。なお、第1の比較用プリンターとは、各印刷ヘッドにおいて、基準プリンター20aと比べて吐出するインク量が多い機体であり、第2の比較用プリンターとは、各印刷ヘッドにおいて、基準プリンター20aと比べて吐出するインク量が少ない機体であるとする。次に、コンピューター10は、各第1比較用パッチ及び各第2比較用パッチについて、測色機40による測色によって得られた測色データを入力する。そして、コンピューター10は、パッチを形成するドット種類及びドット記録率が共通する第1比較用パッチ、第2比較用パッチ間の選択色成分の変動量を求める。一般に、選択色成分の変動量が最大となるドット記録率は、インク量が多いドット種類であるほど低くなる。コンピューター10は、ドット種類毎の選択色成分の変動量の推移に基づいて、その変動量が最も大きくなるドット記録率をドット種類毎に特定し、これらを、第1比較用パッチ及び第2比較用パッチの印刷に用いた印刷ヘッドについての、ドット種類毎上記の例では、大ドット1、中ドット、小ドットの標準ドット記録率とする。なお、残りの印刷ヘッドとドット種類との各組合せについても、上記のように、第1の比較用プリンター及び第2の比較用プリンターによる印刷結果を用いて、選択色成分の変動量が最も大きいドット記録率を特定し、それらを各組合せについての標準ドット記録率とする。このように、本実施形態では、各インク種類に対応する印刷ヘッドとドット種類との組合せ毎に吐出されるインク量が微妙に異なる場合にも、測色結果において違いが明確に出やすい標準ドット記録率というものを求めておく。コンピューター10は、このように特定した印刷ヘッドとドット種類との組合せ毎の標準ドット記録率をまとめて記述した標準記録率テーブルTBをHD14に記憶する。ステップS220では、コンピューター10は、対象とする量産プリンター20bに対して、標準ドット記録率に基づいて、カラーチャートAを印刷用紙に印刷させる制御を行う。このとき、ID14aの設定対象となっている量産プリンター20bの各印刷ヘッド29a~29dから、それぞれ対応する種類のインクCMYKが吐出される状態であるとする。なお、ステップS220における処理は、パッチ印刷部、パッチ印刷工程及びパッチ印刷機能としての処理に相当する。図5は、カラーチャートAの一例を示す図である。同図に示すように、カラーチャートAは、主走査方向及び副走査方向それぞれに複数のパッチP1を連続して印刷することにより構成されている。カラーチャートAの各パッチP1は、いずれも1色の無地であり、1つの印刷ヘッドを用いて1つのドット種類のみで印刷されている。図5において、各パッチP1の名称の1文字目は、パッチP1の印刷に用いたインク種類を示し、2文字目以降はドット種類を示している。また、各パッチP1の名称の下にある括弧内の数字は、インク種類とドット種類との組合せが同じパッチP1について、何番目に印刷したものであるかを示している。つまり、インク種類とドット種類との組合せが同じパッチP1について、最後に印刷したパッチP1の括弧内の数字は、同じパッチP1の個数を示すことになる。例えばC大ドット4であれば、Cインクで印刷した大ドットのパッチP1であることを示し、最後に印刷されていることから。C大ドットの組合せで4個のパッチP1が存在することを示している。図5に示すカラーチャートAの場合、主走査方向に、CMYKの各色インクのパッチP1が並ぶように配置されている。また、副走査方向に、小中大の各ドット種類が所定数だけ連続するように配置されている。ここでは、各色インクの小ドットについては副走査方向に2個ずつ配置され、各色インクの中ドットについては副走査方向に3個ずつ配置され、各色インクの大ドットについては副走査方向に4個ずつ配置されている。インク種類とドット種類との組合せ毎にパッチP1を1つの位置のみに配置して印刷した場合は、この1つのパッチP1の測色結果のみを用いてIDを算出することになり、量産プリンター20bのインク吐出性能を正確に表したものとならない。これは、各量産プリンター20b固有の機械的誤差のために印刷用紙上での印刷位置が異なることで、その測色結果が異なってしまうことによる。一方、本実施形態では、上述したように、インク種類とドット種類との組合せが同じ複数のパッチP1を、印刷用紙上の複数の位置に配置して印刷している。これにより、複数の位置に配置したパッチP1の測色結果を用いてIDを算出することになり、算出したIDの値は、量産プリンター20bのインク吐出性能をより正確に表すことができる。また、本実施形態では、インク種類とドット種類との組合せが同じパッチP1について、ドット種類が小よりも中のパッチP1の個数を多く配置し、ドット種類が中よりも大のパッチP1の個数を多く配置している。つまり、ドットサイズが小さいほど印刷するパッチP1の個数が少なくなるようにしている。これは、印刷用紙上においてドットサイズが小さくなるほど、そのドットを吐出する際における量産プリンター20b固有の微妙な機械的誤差の影響が少なくなることによる。このように、ドットサイズが小さいほど印刷するパッチP1の個数が少なくなるように制御することにより、カラーチャートAについての全体の測色時間を短くすることができる。これにより、キャリブレーションにおける精度を確保すると共に、キャリブレーションに要する時間を短縮することができる。さらに、カラーチャートAの印刷のために消費するインク量を節減することができる。ステップS230では、コンピューター10は、カラーチャートAに印刷された各パッチP1を測色機40によって測色し、それぞれの測色データLabを測色機40から入力する。そして、コンピューター10は、入力した各パッチP1の測色データをHD14に記憶する。ステップS240では、コンピューター10は、入力した各パッチP1の測色データに基づいて、インク種類とドット種類との組合せ毎のIDを算出する。<ID算出処理>図6は、ID算出処理の詳細を示すフローチャートである。ステップS241では、コンピューター10は、インク種類とドット種類との全組合せ例えば、インク種類が4種類、ドット種類が3種類の場合には、計12の組合せが存在する。の中から、ID算出の対象とする組合せを1つ決定する。ステップS242では、コンピューター10は、ステップS241において決定した組合せにかかるパッチP1の測色データのうち選択色成分をHD14等の所定の記憶領域から取得する。例えば、Cインクであって大ドット1という組合せの場合には、各パッチP1C大ドット1~4の選択色成分を取得する。ステップS243では、コンピューター10は、ステップS242において取得した各パッチP1の選択色成分の平均値を算出する。つまり、各パッチP1の選択色成分は、パッチP1の印刷位置が互いに異なるために、その値も異なっていることが予想されるが、これらを平均することにより、量産プリンター20bの機械的誤差に起因する印刷濃度の違いの影響を排除することができる。ステップS244では、コンピューター10は、ステップS243において算出した選択色成分の平均値に基づいてIDを算出する。本実施形態においては、上記平均値をDaveとした場合、一例として、ID=intαDaveβなる式によって求める。ここで、intとは、小数点付きの数値を整数にする関数の意であり、α及びβは所定の係数である。ステップS245では、コンピューター10は、インク種類とドット種類との全組合せについてIDを算出したか否かを判断し、IDを算出していない組合せが存在する場合ステップS245:NOには、ステップS241に戻り、IDを算出対象の組合せを更新した上で、ステップS242以下の処理を繰り返す。他方、全ての組合せについてIDを算出し終えた場合ステップS245:YESには、図6のID算出処理を終了する。図4のフローチャートに戻って、ステップS250では、コンピューター10は、算出したIDを量産プリンター20bにおける印刷ヘッドユニット29のメモリー31に記憶する。その結果、量産プリンター20bにおける、各インク種類に対応する印刷ヘッド29a~29dとドットの種類との全組合せについてのIDの設定処理が完了する。生成されたIDは、Lab色空間の色成分Labの中から、インク記録量の変化に対して最も変化の大きい色成分として特定された選択色成分のみの大きさに基づいて算出された誤差情報である。なお、本実施形態では、複数台の量産プリンター20bをコンピューター10に順次接続してID設定処理を各量産プリンター20bに対して行うが、図4のステップS200,S210の処理は、1台目の量産プリンター20bに対するID設定処理の際に一度行えばよく、2台目以降の量産プリンター20bに対するID設定処理では、ステップS220から処理をスタートすればよい。また、IDの算出方法は上述した計算式に限られない。IDは、例えば、上記平均値と予め求めておいた所定の基準測色データとを対比することによって算出してもよい。ここでの基準測色データとは、コンピューター10が予め基準プリンター20aに印刷させた、色修正の基準としたパッチの測色結果である。そして、ステップS240では、カラーチャートAの測色結果から得た平均値と基準測色データ基準測色データのうちの選択色成分とを、インク種類とドット種類とが共通するもの同士で対比し、その差分の大きさに応じてIDを決定する。このように決定したIDは、各量産プリンター20bの基準プリンター20aに対してのインク吐出量のばらつきを正確に表現したものとなる。<印刷制御処理>図7は、量産プリンター20bが有するIDを用いて印刷データを修正し、修正後の印刷データに基づいて印刷制御を行う処理を示すフローチャートである。以下においては、印刷制御の対象となる量産プリンター20bの各印刷ヘッド29a~29dからは、それぞれが本来対応する種類のCMYKインクが吐出する状態であるとする。最初に、ステップS305では、コンピューター10は、量産プリンター20bからIDを取得済みであるか否かを判断する。IDを取得済みの場合ステップS305:YESは、量産プリンター20bからIDを取得する必要がないと判断してステップS320に進む。他方、IDを取得済みでない場合ステップS305:NOは、ステップS310へ進む。ステップS310では、コンピューター10は、IDの入手要求を作成して量産プリンター20bに送信する。ステップS315では、量産プリンター20bは、同入手要求を受信し、印刷ヘッドユニット29のメモリー31から各インク色と各ドット種類との全組合せに対応するIDを読み出してコンピューター10に対して送信する。コンピューター10は、全IDを取得し、HD14にID14aとして記憶する。このように、IDが量産プリンター20bと一体となっているので、ユーザーは使用するプリンターを変更しても同プリンターに対応するIDを別途入力する必要がなく便利である。ステップS320では、コンピューター10は、複数の画素別とされて複数の要素色に対応した階調データから構成された画像データを、所定の画像入力装置やHD14等から入力し、画像をRGB毎の複数の画素で階調表現した広域RGB色空間内のRGBデータに変換する。その際、データを部分的に読み込んでもよいし、データの受け渡しに利用されるバッファー領域を表すポインターの受け渡しだけでもよい。ここで、入力する画像データは、画像をドットマトリクス状である多数の画素毎の階調データで表現したデータであり、sRGB色空間で定義されるRGBから構成された画像データや、YUV表色系におけるYUVから構成された画像データ等がある。画像データの各成分も様々な階調数とされているので、sRGBやYUV表色系等の定義に従って、画像データを広域RGB色空間内のRGB各256階調のRGBデータに変換する。このRGBデータは、複数の要素色RGBで画像を表現した印刷データである。ステップS325では、コンピューター10は、RGBデータを構成する各画素の階調データを変換対象として順次対象画素を移動させながら、色変換LUTを参照して、RGBデータを、CMYKインクのそれぞれの使用量に対応した階調データからなるCMYKデータに色変換する。ここで、色変換LUTは、上記RGBデータと、画像をCMYK毎の同数の画素で階調表現したCMYKデータとの対応関係を複数の参照点について規定した情報テーブルである。入力したRGBデータに一致するCMYKデータが色変換LUTに格納されていない場合には、入力したRGBデータに近い複数のRGBデータに対応するCMYKデータを取得し、体積補間等の補間演算によりRGBデータに対応するCMYKデータに変換する。CMYKデータは、RGBデータと同じく画像をドットマトリクス状の複数の画素毎の階調データで表現した印刷データであり、量産プリンター20bが各印刷ヘッド29a~29dからそれぞれに吐出する各インクの使用量を表すCMYK各256階調のデータであるとする。ステップS330では、CMYKデータを構成する各画素の階調データを変換対象として順次対象画素を移動させながら、ドット振分テーブル14cを参照することにより、CMYKデータを構成するCMYK色別の階調データ入力階調データを、インク量の異なる複数のドット種類別に表すドット量データ出力階調データに変換するドット振り分け処理を行う。本実施形態では、ID14aを用いてこのドット量データ印刷データを修正することにより色ずれを補償する。このドット振分テーブル14cは、量産プリンター20bで使用されるインクの使用量を表す入力階調データと、ドットの種類別にドット形成量を表す出力階調データとの対応関係を規定した情報テーブルである。ドット振分テーブル14cは、色毎に設けられ、入力階調値の各階調におけるドット形成量を表す出力階調値がドット種類別に格納されている。ステップS335では、コンピューター10は、ドット量データを修正する対象のインク色及びドット種類を設定する。例えば、各インク色と各ドット種類との組合せ毎に異なる数値を対応させておき、この数値を格納するポインターの値を順次更新する等により、全組合せの中から修正対象のインク色及びドット種類の組合せを設定すればよい。ステップS340では、コンピューター10は、設定したインク色及びドット種類の組合せに対応するID14aをHD14から読み出し、HD14に記憶された複数の色修正データ14bの中から当該ID14aの値に対応する色修正データを特定して読み出す。ステップS345では、コンピューター10は、設定したインク色及びドット種類の組合せに対応するドット量データを構成する各画素の階調データを変換対象として、順次対象画素を移動させながら、ステップS340で読み出した色修正データを参照することにより、対象画素のドット量データを修正していき、修正後のドット量データを生成する。ステップS350では、コンピューター10は、各インク色と各ドット種類との全組合せを設定したか否かを判断し、設定していない場合ステップS350:NOは、ステップS335~S350を繰り返し、設定した場合ステップS350:YESは、ステップS355に進む。ステップS355では、コンピューター10は、ドットの大きさ毎のドット量データに対して誤差拡散法やディザ法や濃度パターン法といった所定のハーフトーン処理を行い、CMYKデータの画素数と同じ画素数であるCMYK別のハーフトーンデータを生成する。ハーフトーンデータは、ドットの形成状況をドットの形成有無として表すデータであり、例えば階調値1をドット形成有り、階調値0をドット形成無しに対応させて二値化しター2階調の二値化データとすることができる。むろん、4階調等のデータとしてもよい。ステップS360では、コンピューター10は、ステップS355において生成したハーフトーンデータに対して所定のラスタライズ処理を行って、プリンターで使用される順番に並べ替え、CMYK別のラスターデータを生成する。ステップS365では、コンピューター10は、量産プリンター20bに対してラスターデータを出力する。量産プリンター20bは、画像を表現するラスターデータを入手し、これらのデータに基づいて印刷ヘッド29a~29dを駆動してインクを吐出して印刷用紙上に付着させ、RGBデータに対応する印刷画像を形成する。ラスターデータは色ずれがCMYK別に補償されたデータであるので、印刷画像は色ずれが補償された画像となる。第2実施形態以下、第2実施形態に係る印刷制御装置について、図面を参照して説明する。第2実施形態に係る印刷制御装置と上述した第1実施形態に係る印刷制御装置とは、量産プリンター20bに印刷させるカラーチャートの内容が異なっている。なお、カラーチャートの内容以外については、第1実施形態に係る印刷制御装置と同様である。図8は、第2実施形態に係るカラーチャートBの一例を示す図である。同図に示すカラーチャートBは、第1実施形態に係るカラーチャートAと同様に、各パッチP2が、いずれも1色の無地であり、1つの印刷ヘッドを用いて1つのドット種類のみで印刷されている。また、図8において、各パッチP2の名称は、カラーチャートAにおける各パッチP1と同様に表現している。カラーチャートBの場合、インク種類とドット種類との組合せが同じ複数のパッチP2が、主走査方向から副走査方向へと折り返すようにして連続して配置されている。また、小中大の各ドット種類が所定数だけ連続するように配置されている。ここでは、C小ドットが連続して8個配置され、続けてC中ドットが連続して12個配置され、続けてC大ドットが連続して24個配置されている。このように、カラーチャートBでは、カラーチャートAと同様に、ドットサイズが小さいほど印刷するパッチP2の個数が少なくなるようにしている。なお、図示を略しているが他の各インク色についても同様に配置されている。本実施形態のカラーチャートBでは、インク種類とドット種類との組合せが同じ複数のパッチP2が、主走査方向から副走査方向へと折り返すようにして連続して配置されている。これにより、印刷ヘッドユニット29が主走査方向に往復動する速度が主走査方向上の各位置によって異なる場合においても、主走査方向上に連続した各パッチP2の測色データの平均値を算出することで、主走査方向における印刷濃度のむらの影響を低減することができる。第3実施形態以下、第3実施形態に係る印刷制御装置について、図面を参照して説明する。第3実施形態に係る印刷制御装置と上述した第1実施形態に係る印刷制御装置とは、量産プリンター20bに印刷させるカラーチャートの内容が異なっている。なお、カラーチャートの内容以外については、第1実施形態に係る印刷制御装置と同様である。図9は、第3実施形態に係るカラーチャートCの一例を示す図である。カラーチャートCと第1実施形態に係るカラーチャートAとでは、それぞれのカラーチャートA,Cを印刷するときにおけるインクデューティー制限値が異なっている。インクデューティー制限値は、印刷媒体の単位面積中に吐出可能なインク量の上限値を表している。本実施形態では、カラーチャートAにおけるインクデューティー制限値を100とした場合に、カラーチャートCにおけるインクデューティー制限値を70とした場合の例を示している。また、カラーチャートCは、第1実施形態に係るカラーチャートAと同様に、各パッチP3が、いずれも1色の無地であり、1つの印刷ヘッドを用いて1つのドット種類のみで印刷されている。また、図9において、各パッチP3の名称は、カラーチャートAにおける各パッチP1と同様に表現している。カラーチャートCの場合、カラーチャートAと同様に、主走査方向に、CMYKの各色インクのパッチP3が並ぶように配置されている。また、副走査方向に、小中大の各ドット種類が所定数だけ連続するように配置されている。ここでは、各色インクの小ドットについては副走査方向に3個ずつ配置され、各色インクの中ドットについては副走査方向に5個ずつ配置され、各色インクの大ドットについては副走査方向に7個ずつ配置されている。このように、カラーチャートCでは、カラーチャートAと同様に、ドットサイズが小さいほど印刷するパッチP2の個数が少なくなるようにしている。また、カラーチャートCにおけるインクデューティー制限値は70であり、カラーチャートAにおけるインクデューティー制限値の100よりも低い。このため、カラーチャートCの場合、インク種類とドット種類の組合せとが同じパッチP3について、カラーチャートAの場合よりも印刷するパッチP3の個数が多くなるようにしている。つまり、インクデューティー制限値が低いほど印刷するパッチP3の個数が多くなるように配置している。本実施形態のカラーチャートCでは、インクデューティー制限値が低いことによってパッチP3の下地が見え易くなる場合に、印刷するパッチP3の個数を多くすることにより、パッチP3の測色において下地の影響を受けてしまう測色誤差に対処することができ、キャリブレーションにおける精度を確保することができる。"