aレーザー穿孔装置を利用して、パフ生地をレーザー穿孔及び切断して穿孔生地を作るステップと、b前記穿孔生地を成形してパフベースを作るステップと、c粉末タイプパウダーと前記粉末タイプパウダーの内部に多孔性部材を挿入した後、共に圧縮して、多孔性部材の含まれた固形パウダーを製造するステップと、d前記固形パウダーを前記パフベースに挿入するステップと、e前記パフベースにパフカバーを裁縫するカバーリングをしてパフを製造するステップとを含むことを特徴とするパフ製造方法。前記cステップは、c1前記粉末タイプパウダーを金型に1次に投入するステップと、c2気孔数が35ppiないし45ppiの範囲の前記多孔性部材を前記1次に投入されたパウダー上に固着させるステップと、c3前記粉末タイプパウダーを2次に投入するステップと、c4圧縮加工装置が前記金型に投入された前記粉末タイプパウダー及び前記多孔性部材を15kg/cm2ないし25kg/cm2の範囲の圧力で加圧させるステップとを含むことを特徴とする請求項1に記載のパフ製造方法。f前記パフの内部空間に前記粉末タイプパウダーを補充挿入するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のパフ製造方法。aレーザー穿孔装置を利用して、パフ生地をレーザー穿孔及び切断して穿孔生地を作るステップと、b前記穿孔生地を成形してパフベースを作るステップと、c前記パフベースにパフカバーを裁縫するカバーリングをしてパフ外形を完成するステップと、dパウダー挿入ユニットを利用して、前記パフの内部に粉末タイプパウダーを充填するステップとを含むことを特徴とするパフ製造方法。パフベースと、前記パフベースの開放部を密閉するパフカバーと、前記パフベースの内部空間に装着された固形パウダーとを備え、前記固形パウダーは、内部に圧縮された多孔性部材を備えたことを特徴とするパフ。前記多孔性部材は、気孔数が35ppiないし45ppiの範囲であることを特徴とする請求項5に記載のパフ。前記固形パウダーは、前記多孔性部材と前記多孔性部材を囲む粉末タイプパウダーとを同時に15kg/cm2ないし25kg/cm2の範囲の圧力で加圧させて製造したことを特徴とする請求項5又は6に記載のパフ。aレーザー穿孔装置を利用して、パフ生地をレーザー穿孔及び切断して穿孔生地を作るステップと、b前記穿孔生地を成形してパフベースを作るステップと、cパウダー容器に液状パウダーを注入した後に乾燥させて固形パウダーを製造するステップと、d前記固形パウダーを前記パフベースに挿入するステップと、e前記パフベースにパフカバーを裁縫するカバーリングをしてパフを製造するステップとを含むことを特徴とするパフ製造方法。パフベースと、前記パフベースの開放部を密閉するパフカバーと、前記パフベースの内部空間に装着され、固形パウダーを有したパウダー容器とを備え、前記パウダー容器は、シリコン材質から構成され、複数の隔板により区画されて液状パウダーが注入されうる複数の空間が形成されていることを特徴とするパフ。本発明は、上述した従来の技術の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、前記携帯及び使用に便利なパフを製造するパフ製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上述したパフ製造方法により製造されたパフを提供することにある。本発明のパフ製造方法は、aレーザー穿孔装置を利用して、パフ生地をレーザー穿孔及び切断して穿孔生地を作るステップと、b前記穿孔生地を成形してパフベースを作るステップと、c粉末タイプパウダーと前記粉末タイプパウダーの内部に挿入された多孔性部材を共に圧縮して多孔性部材の含まれた固形パウダーを製造するステップと、d前記固形パウダーを前記パフベースに挿入するステップと、e前記パフベースにパフカバーを裁縫するカバーリングをしてパフを製造するステップとを含む。前記cステップは、c1前記粉末タイプパウダーを金型に1次に投入するステップと、c2気孔数が35ppiないし45ppiの範囲の前記多孔性部材を前記1次に投入されたパウダー上に固着させるステップと、c3前記粉末タイプパウダーを2次に投入するステップと、c4圧縮加工装置が前記金型に投入された前記粉末タイプパウダー及び前記多孔性部材を15kg/cm2ないし25kg/cm2の範囲の圧力で加圧させるステップとを含むことが好ましい。また、本発明のパフ製造方法は、f前記パフの内部空間に前記粉末タイプパウダーを補充挿入するステップをさらに含むことができる。本発明の目的は、aレーザー穿孔装置を利用して、パフ生地をレーザー穿孔及び切断して穿孔生地を作るステップと、b前記穿孔生地を成形してパフベースを作るステップと、c前記パフベースにパフカバーを裁縫するカバーリングをしてパフ外形を完成するステップと、dパウダー挿入ユニットを利用して、前記パフの内部に粉末タイプパウダーを充填するステップとを含むことを特徴とするパフ製造方法によっても達成される。また、本発明のパフは、パフベースと、前記パフベースの開放部を密閉するパフカバーと、前記パフベースの内部空間に装着された固形パウダーとを備え、前記固形パウダーは、内部に圧縮された多孔性部材を備えたことを特徴とする。前記多孔性部材は、気孔数が35ppiないし45ppiの範囲であることが好ましい。前記固形パウダーは、前記多孔性部材と前記多孔性部材を囲む粉末タイプパウダーとを同時に15kg/cm2ないし25kg/cm2の範囲の圧力で加圧させて製造することが好ましい。本発明のパフ製造方法は、別途のパフケース製造ラインを具備する必要がないから、製造費用が低減されるという長所がある。また、本発明のパフ製造方法により製造された本発明のパフは、パウダーとパフとを別に携帯する必要がなく、いつどこでもパフだけを取り出して顔などの皮膚に軽くたたきさえすればなるので、携帯が便利で使用が便利であるという長所がある。以上の本発明の目的、特徴及び利点は、添付された図面と関連した以下の好ましい実施形態により容易に理解されるはずである。しかしながら、本発明は、ここで説明される実施形態に限定されず、他の形態で具体化されてもよいことを後述する実施形態により当業者はよく理解できるはずである。以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。以下の特定の実施形態を述べるにおいて、様々に特定された内容は、発明をさらに具体的に説明し、理解を助けるために作成された。ある場合には、周知で発明と大きく関連のない技術的内容は、本発明を説明するにあたって、特別な理由なしでも、読者の混乱を引き起こさないようにあえて述べないこともあることを予め言及しておく。図1は、本発明のパフ製造方法を説明するためのブロック図である。図1に示すように、本発明のパフ製造方法は、レーザー穿孔及びパフ生地切断ステップS1、生地成形ステップS2、固形パウダー製造ステップS3、固形パウダー挿入ステップS4、及びカバーリングステップS5を含む。レーザー穿孔及びパフ生地切断ステップS1を、図2を参照して詳細に説明する。図2に示すように、生地ロール16を生地ロールサポーター20に装着し、生地ロール16から生地18を引き出して生地移送手段14を介して生地18を移送させる。生地移送手段14の上部には、複数のレーザーユニット12を備えたレーザー穿孔装置10が設けられる。複数のレーザーユニット12から照射されるレーザーは、丸い模様に生地18をカットし、カットされた丸い生地の周辺部17には穿孔を生成せず、底部19にだけ複数の穿孔穴72をあけて穿孔生地22を生産する。レーザー穿孔装置10は、複数のレーザーユニット12が設置されているから、一回のレーザー照射で複数の穿孔生地22を生産できる。生地移送手段14は、プレート11の幅W1分だけ間歇的に生地18を移送させる。その次に、図3のように、穿孔生地22は、パフプレス装置24に移送される。パフプレス装置24は、穿孔生地22を曲げ加工して半円形態のパフベースを作る装置である。図3を参照すれば、穿孔生地22をパフプレス金型28のサポート部25にあげて置いた後、プレス軸26を下降させる。プレス軸26の下端には、発熱部23が備えられており、圧力と共に熱を穿孔生地に加えることによって、穿孔生地22の形態を半円形状に成形してパフベース30図6参照を生産する。図4及び図5を参照して、固形パウダー製造ステップS3を説明する。図4は、固形パウダー70を製造する圧縮加工装置32である。圧縮加工装置32は、本体34にシリンダー軸36が上下移動し、シリンダー軸36の下端には、複数のプレス軸40を備えたホルダープレート38が固定されている。金型組立体44は、複数のプレス軸40の下部の加工空間60にプレス軸40が挿入されうるように設置される。金型組立体44は、第1金型ないし第8金型42、44、46、48、50、52、54、56から構成され、それぞれの金型は、分離線58を基準として互いに分離可能である。図5は、第1及び第2金型42、44の断面を示す図である。加工空間60に1次粉末タイプパウダー65を投入した後、多孔性部材66を装着する。その次に、2次粉末タイプパウダー64を図5の左側図のように加工空間60にさらに投入する。その次に、プレス軸40を下降させて粉末タイプパウダー64、65とその内部にある多孔性部材66とを加圧する。本出願人は、多孔性部材66の気孔数が35ppiないし45ppiの範囲であることが好ましいことを実験結果から分かった。本出願人による複数の実験結果、スポンジなどの多孔性部材の気孔数が35ppi未満である場合に、例えば気孔数が34ppi、33ppiである多孔性部材の場合には、固形パウダーの製造には問題がないが、製造されたパフをねじったとき、固形パウダーが完全に粉末に変わらないで固形パウダーの塊りが残っているのを確認した。また、気孔数が45ppiを超える多孔性部材の場合には、パフをねじった時に体積の変化が大きくなってパフの内部空間が必要以上に増える現象が発生し、これによってパフの模様が変に変形するか、使用上不便を与えるということを実験により確認することができた。したがって、スポンジなど多孔性部材の気孔数は、35ppiないし45ppiの範囲であることが好ましい。また、プレス軸40で粉末タイプパウダー65及び多孔性部材66を加圧する圧力は、15kg/cm2ないし25kg/cm2の範囲であることが好ましい。多くの実験結果、15kg/cm2未満の圧力で加圧する場合には、固形パウダーが生成されないか、又は生成されても時間が過ぎれば自然的に粉末形態に変わる現象が発生するのを確認し、また25kg/cm2を超える圧力で加圧する場合には、後にパフをねじって粉末形態に変形させる時に、固形パウダーの片がよく崩れずにそのまま残っている現象が発生するのを確認した。したがって、プレス軸40で加圧する圧力は、15kg/cm2ないし25kg/cm2の範囲であることが好ましい。このようにパフベース30及び固形パウダー70が完成されると、固形パウダー挿入ステップS4及びカバーリングステップS5に進む。すなわち、図6のように、多孔性部材66が共に圧縮された固形パウダー70を穿孔穴72の形成されたパフベース30に挿入し、パフカバー68をパフベース30の周辺部17に結合させてパフ82を完成させる。結合するカバーリング方法は、裁縫する方法と接着剤で結合させる方法があり、どちらの方法を使用しても良い。完成されたパフ82は、図7のように多孔性部材66をユーザがねじることによって使用することができる。すなわち、ユーザが固形パウダー70の内蔵されたパフ82をねじる場合に、図7のように、固形パウダー70にクラックスキ間87が生じるようになる。生成されたスキ間に空気が流入する。ユーザが固形パウダー70をさらにねじる場合矢印Aに、多孔性部材66は、図7の第2番目の図のようにねじられ、スキ間87を介して流入する空気によって多孔性部材66は、膨らんで上がる。ユーザがねじった手を離すと、矢印Bの方向に多孔性部材66が回転しながら、本来の形状を瞬間的に回復する。このとき、多孔性部材66の膨らんで上がる膨張力と本来の形態を回復しようとする矢印Bの方向の回転力によって、固形パウダー70は、図7の第3番目の図のように、完全に粉末タイプパウダー64に変わるようになる。粉末タイプパウダー64に変わったパウダーは、図8のように、内部の多孔性部材66による膨脹圧力により外側に力を受ける状態になり、ユーザが皮膚につけてこっそりたたきさえすれば、パウダーは、穿孔穴72を介して容易に皮膚に排出する。図9は、本発明の他の実施形態第2実施形態によるパフ92の断面図を示す図である。図9のように、固形パウダーを別に生産せずに、粉末タイプパウダー64をパウダー挿入ユニット80を利用してパフの内部空間73に直接注入することもできる。すなわち、本実施形態においてレーザー穿孔及びパフ生地切断ステップS1、生地成形ステップS2、カバーリングステップS5は、上述した実施形態と同様であり、内部空間73が空いているパフを生産した後、パフの内部空間73に別途のパウダー挿入ユニット80を利用して粉末タイプパウダー64を注入することである。ただし、粉末タイプパウダー64を充填することは、固形パウダー70図6参照を挿入してパフを生産した後、パフの内部空間73に補充的に充填することができる。図10は、固形パウダーを作る他の実施形態を示す図である。図10に示すように、パウダー容器103に液状パウダー102をパウダー注入器101で注入した後、一定期間液状パウダー102を乾燥させると、水分は、すべて蒸発しパウダー容器103内の液状パウダーが固形化される。パウダー容器103は、シリコン容器であり、複数の隔壁105が形成されて内部に液状パウダーが充填されうる複数の空いた空間104が形成されている。図10に示す固形パウダー120を含んだシリコン容器103をパフベース30図6参照に入れてパフカバー68で密封すると、固形パウダー付きパフが完成される。シリコン容器103をパフベース30に入れる時には、図10に示すシリコン容器103の上部がパフベース30の下部に向かうようにひっくり返して入れる。パフを使用する時にユーザは、パフをねじって固形パウダーを粉砕させた後に使用する。以上、本発明の原理を例示するための好ましい実施形態と関連して図示し説明したが、本発明は、ここに図示し説明された構成及び作用に限定されるものでない。むしろ添付された特許請求の範囲の思想及び範ちゅうから逸脱しない範囲内で本発明に対する複数の変更及び修正が可能であることを当業者よく理解できるはずである。したがって、そういうすべての適切な変更、修正及び均等物も本発明の範囲に属するものと見なさなければならない。