ワークを加熱する加熱手段と、前記ワークを両側から挟み込むように前記ワークに接触して、前記ワークを冷却する冷却治具と、を備えたことを特徴とする焼入れ装置。前記加熱手段は、レーザ発振器であり、前記冷却治具は板状に形成され、その外周面は鏡面に形成されることを特徴とする請求項1に記載の焼入れ装置。前記ワークは、外周に備えた複数の歯が焼入れされる歯車であることを特徴とする請求項1または2に記載の焼入れ装置。前記歯車を回転駆動させるモータを備え、該モータは、前記歯車の隣り合う歯を連続してレーザ照射しないように制御されることを特徴とする請求項3に記載の焼入れ装置。前記冷却治具は、内部に冷却水が供給されることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の焼入れ装置。前記冷却治具と前記レーザ発振器との間で冷却水を循環させる冷却水循環装置を備えることを特徴とする請求項5に記載の焼入れ装置。前記ワークの温度を測定する温度測定手段を備えていることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の焼入れ装置。ワークをレーザによって焼入れする焼入れ方法であって、レーザ発振器にて使用される冷却水を使用して、前記ワークを冷却することを特徴とする焼入れ方法。前記ワークの温度に対応して、前記レーザ発振器からの出力またはワークを冷却するための冷却水の供給量を制御することを特徴とする請求項8に記載の焼入れ方法。前記ワークは歯車であり、該歯車の隣り合う歯を連続してレーザ照射しないことを特徴とする請求項8または9に記載の焼入れ方法。上述したように、従来の焼入れ方法では、冷却剤の保全に多大な工数を必要とし、また、設備費が高騰する虞があり、改善する必要がある。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、設備費を抑制しながら、ワークを焼入れする際に、該ワークを効果的に冷却することが可能な焼入れ装置及び焼入れ方法を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、本発明の焼入れ装置は、ワークを加熱する加熱手段と、前記ワークを両側から挟み込むように前記ワークに接触して、前記ワークを冷却する冷却治具と、を備えたことを特徴としている。また、本発明の焼入れ方法は、ワークをレーザによって焼入れする焼入れ方法であって、レーザ発振器にて使用される冷却水を使用して、前記ワークを冷却することを特徴としている。これにより、設備費を抑制しながら、ワークを焼入れする際に、該ワークを効果的に冷却することができる。なお、本発明の焼入れ装置及び焼入れ方法の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。発明の態様以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明以下、請求可能発明という場合がある。の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、1項~7項の各々が、請求項1~7の各々に相当し、11項~13項の各々が、請求項8乃至10の各々に相当する。1ワークを加熱する加熱手段と、前記ワークを両側から挟み込むように前記ワークに接触して、前記ワークを冷却する冷却治具と、を備えたことを特徴とする焼入れ装置。1項の焼入れ装置では、冷却治具によりワークを両側から挟み込んで冷却するので、ワークの焼入れの際に、該ワークを急速に冷却することができ、ワークの焼入れ部位の焼入れ品質のばらつきが抑制され均一化される。なお、焼入れ品質は、ワークの焼入れ部位の硬化深さや表面硬度等により判断されるものである。2前記加熱手段は、レーザ発振器であり、前記冷却治具は板状に形成され、その外周面は鏡面に形成されることを特徴とする1項に記載の焼入れ装置。2項の焼入れ装置では、ワークを局所的に焼入れすることができる。また、冷却治具の外周面にレーザが誤って照射されても、該レーザを反射させることができる。3前記ワークは、外周に備えた複数の歯が焼入れされる歯車であることを特徴とする1項または2項に記載の焼入れ装置。3項の焼入れ装置では、ワークである歯車の各歯を焼入れする際に特に有効である。4前記歯車を回転駆動させるモータを備え、該モータは、前記歯車の隣り合う歯を連続してレーザ照射しないように制御されることを特徴とする3項に記載の焼入れ装置。4項の焼入れ装置では、歯車の各歯の焼入れ品質を均一化することができる。5前記冷却治具は、内部に冷却水が供給されることを特徴とする1項~4項のいずれかに記載の焼入れ装置。5項の焼入れ装置では、従来の焼入れ方法のように、冷却剤の保全に係るメンテナンスが不要で、しかも、処理室内に冷却水が飛散されることもない。6前記冷却治具と前記レーザ発振器との間で冷却水を循環させる冷却水循環装置を備えることを特徴とする5項に記載の焼入れ装置。6項の焼入れ装置では、レーザ発振器を冷却する冷却水を、冷却治具内に循環させることができるために、設備費を抑制でき、メンテナンス性を向上させることができる。7前記ワークの温度を測定する温度測定手段を備えていることを特徴とする1項~6項のいずれかに記載の焼入れ装置。7項の焼入れ装置では、ワークの焼入れの際に、ワークの温度測定結果に基づいて、加熱手段の出力や冷却水の供給量を適宜制御することができ、ワークの焼入れ品質を向上させることができる。8前記冷却治具は、その内部に冷却水路が環状に形成されることを特徴とする5項~7項のいずれかに記載の焼入れ装置。8項の焼入れ装置では、歯車の各歯を効果的に略均一に冷却することができる。9前記冷却治具は、銅などの一般的に熱伝導率が高いとされる金属製で形成されることを特徴とする1項~8項のいずれかに記載の焼入れ装置。9項の焼入れ装置では、冷却治具の熱伝導率が高いので、ワークの冷却効率を向上させることができる。10前記温度測定手段は、前記冷却治具の前記歯車との接触面における径方向外方で、かつ、周方向に間隔を置いて複数配置されることを特徴とする7項~9項のいずれかに記載の焼入れ装置。10項の焼入れ装置では、歯車の各歯の温度を代用特性として正確に測定することができる。11ワークをレーザによって焼入れする焼入れ方法であって、レーザ発振器にて使用される冷却水を使用して、前記ワークを冷却することを特徴とする焼入れ方法。11項の焼入れ方法では、レーザ発振器を冷却する冷却水を、冷却治具内に循環させて使用しているために、設備費を抑制しながら、ワークを効果的に冷却することが可能になる。12前記ワークの温度に対応して、前記レーザ発振器からの出力またはワークを冷却するための冷却水の供給量を制御することを特徴とする11項に記載の焼入れ方法。12項の焼入れ方法では、ワークの複数の焼入れ部位の焼入れ品質を均一化させることができる。13前記ワークは歯車であり、該歯車の隣り合う歯を連続してレーザ照射しないことを特徴とする11項または12項に記載の焼入れ方法。13項の焼入れ方法では、歯車の各歯の焼入れ品質を均一化させることができる。本発明によれば、設備費を抑制しながら、ワークを焼入れする際に、該ワークを効果的に冷却することが可能な焼入れ装置及び焼入れ方法を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態を図1~図4に基づいて詳細に説明する。本発明の実施の形態に係る焼入れ装置1は、図3に示すように、ワークとしての歯車2を回転駆動させるサーボモータ3と、歯車2の各歯2aを加熱する加熱手段としてのレーザ発振器4と、歯車2を上下方向の両側面から挟み込むように歯車2に接触して、該歯車2を冷却する冷却治具5、5と、歯車2の各歯2aの温度を測定する温度測定手段としての複数の熱電対6と、一対の冷却治具5、5とレーザ発振器4との間で冷却水を循環させる冷却水循環装置7と、サーボモータ3、各熱電対6、レーザ発振器4及び冷却水循環装置7と接続される制御部8とから構成されている。図4に示すように、ワークは、外周部に複数の歯2aを備えた円環状の歯車2である。図1及び図4に示すように、歯車2の各歯2aがレーザ発振器4からのレーザ照射により焼入れされる。歯車2には、図示しない取付治具を介してサーボモータ3が連結されている。サーボモータ3の回転駆動により歯車2は回転する。該サーボモータ3は制御部8に接続され、制御部8からの指令によりその回転が制御される。レーザ発振器4は、歯車2の各歯2aにレーザを照射して加熱し焼入れするものである。CO2レーザ、YAGレーザや半導体レーザ等が採用される。本実施の形態では半導体レーザが採用される。具体的な歯車2の各歯2aに対するレーザ照射方法としては、歯車2の各歯2aに対して、歯底には、該歯底の部分は熱容量が大きいために大きなレーザ出力で照射して、また、各歯面には、該歯面の部分は熱容量が小さいために、歯底へ照射される出力よりも小さなレーザ出力で照射するようにしている。これにより、歯底用のレーザ発振器4を1台、各歯面用のレーザ発振器4を2台備えるようにしてもよいし、レーザ発振器4を1台備え、角度変換反射ミラ等を使用することにより、レーザ照射方向を、歯底及び各歯面の3箇所に分けるように構成してもよい。図1及び図2に示すように、冷却治具5、5は、歯車2を上下方向の両側面から挟み込むように一対備えられる。各冷却治具5、5は、一般的に熱伝導率が高いとされる金属で形成される。本実施形態では、各冷却治具5、5は銅で形成される。各冷却治具5、5は、歯車2の側面の全体を覆うように円板状に形成される。各冷却治具5、5の外周面5a、5aは鏡面に形成される。各冷却治具5、5の内部には、径方向外方に断面矩形状の冷却水路10が環状に形成される。各冷却治具5、5には、内部に設けた冷却水路10に連通する冷却水流入口11及び冷却水流出口12が形成される。図3に示すように、各冷却治具5、5のうち上方の冷却治具5にはシリンダ15からのシリンダロッド16が当接されており、シリンダロッド16の前進運動により上方の冷却治具5が歯車2の上面を押圧する。下方の冷却治具5は、図示しない架台等に回転自在に支持され、その上面に歯車2の下面が接触する。また、各冷却治具5、5の冷却水流入口11及び冷却水流出口12は冷却水循環装置7に連通している。また、図2及び図3に示すように、各冷却治具5、5には、歯車2の側面と接触する面の径方向外側に、周方向に間隔を置いて複数の熱電対6が埋め込まれている。各熱電対6により歯車2の側面における径方向外方で各歯2aに近接した位置の温度を測定するようにしている。各熱電対6の温度測定結果は制御部8に送信される。本実施形態では、温度測定手段として熱電対6を採用したが放射温度計を採用してもよい。図1及び図3に示すように、各冷却治具5、5の冷却水流入口11及び冷却水流出口12と、レーザ発振器4との間には冷却水循環装置7が備えられる。該冷却水循環装置7により、所定温度以下に冷却された冷却水を各冷却治具5、5内の冷却水路10とレーザ発振器4との間で循環させている。冷却水循環装置7は制御部8に接続されている。該冷却水循環装置7は、制御部8からの指令により冷却水を各冷却治具5、5内の冷却水路10へ所望流量圧送する。通常、各冷却治具5、5内に、20°C以下の冷却水を50L/min程度で圧送している。図3に示すように、制御部8は、サーボモータ3、各熱電対6、レーザ発振器4及び冷却水循環装置7と接続されている。制御部8では、歯車2の各歯2aへのレーザ発振器4からのレーザ照射において、隣り合う歯2a、2aが連続してレーザ照射されないようにサーボモータ3の回転駆動を制御している。例えば、標準的には、図4に示すように、歯車2の各歯2aに対して、1→2→3→4→5→6→7→8→9の順序で焼入れが行われる。しかしながら、各熱電対6からの温度測定結果に基づいて各歯2aに対する焼入れ順序が変更されることも有る。また、制御部8では、各熱電対6からの温度測定結果に基づいて、レーザ発振器4からのレーザ照射を一時的に停止したり、また、各冷却治具5、5への冷却水の流量を制御するようにしている。次に、本発明の実施の形態に係る焼入れ装置1を使用した焼入れ方法を説明する。まず、下方の冷却治具5の上面に接触するように歯車2を配置して、上下一対の冷却治具5、5により歯車2を上下方向の両側から挟み込むようにする。その後、シリンダロッド16を前進させて上方の冷却治具5を歯車2の上面に接触させる。その際、各冷却治具5、5は歯車2の回転に追従するように回転可能となっている。次に、歯車2の1で示す歯2a図4参照がレーザ発振器4と対向するようにサーボモータ3の回転駆動が制御される。この時、各冷却治具5、5も歯車2の回転に追従するように回転する。続いて、レーザ発振器4から歯車2の1で示す歯2aに対してレーザ照射される。詳しくは、上述したように、歯底には大きいレーザ出力で照射され、各歯面には歯底へのレーザ出力よりも小さいレーザ出力で照射される。この時、各冷却治具5、5内に設けた冷却水路10に冷却水循環装置7から冷却水が所望流量で圧送されて、歯車2の両側面における径方向外端の全周が常時冷却される。これにより、歯車2のレーザ照射された1で示す歯2aが急速に冷却される。各冷却治具5、5の冷却水路10への冷却水は、レーザ発振器4の冷却に使用される冷却水を冷却水循環装置7により循環させて供給される。また、各熱電対6により歯車2の両側面における径方向外端で各歯2aに近接した位置の温度が随時測定される。各熱電対6の温度測定結果は制御部8に送信される。該制御部8では、各熱電対6からの温度測定結果に基づいて、レーザ発振器4からのレーザ照射を一時的に停止したり、各冷却治具5、5への冷却水の流量を制御する。なお、レーザ発振器4のレーザ出力値を制御することも可能である。次に、図4に示すように、歯車2の各歯2aに対して、2→3→4→5→6→7→8→9の順序でレーザ発振器4と対向するようにサーボモータ3の回転駆動が制御されて、上述したように各歯2aの焼入れが行われ、各歯2aが各冷却治具5、5により順次急速に冷却される。そして、歯車2の全ての歯2aに対して均一の焼入れ品質を得ることができる。以上説明したように、本発明の実施の形態に係る焼入れ装置1では、歯車2を上下方向の両側面から挟み込むように歯車2に接触して、該歯車2を冷却する冷却治具5、5を備えたので、歯車2を自己冷却する形態と比べて、冷却速度が速いために伝熱による歯車2の歪みを抑えることができる。また、冷却治具5、5の内部には環状の冷却水路10が設けられ、該冷却水路10内に冷却水が圧送され、歯車2の両側面における径方向外端の全周が均一に冷却されるので、全ての歯2aに対して均一の焼入れ品質を得ることができる。しかも、冷却媒体冷却剤として冷却水が採用されているので、従来よりも維持管理費を低減させることができる。また、各冷却治具5、5の外周面5a、5aは鏡面に形成されているので、各冷却治具5、5の外周面5a、5aにレーザ発振器4からのレーザが誤って照射されても、該レーザを反射させることができる。また、本発明の実施の形態では、冷却剤として焼入油等を使用しておらず、冷却治具5、5内に供給される冷却水は、レーザ発振器4の冷却に必要な冷却水が使用されているので、設備費を抑制することができ、冷却水が処理室内に飛散されることもないので、メンテナンス性が向上する。さらに、本発明の実施の形態では、サーボモータ3による回転制御により、歯車2の隣り合う歯2a、2aは連続してレーザ照射されないので、各歯2aの焼入れ品質のばらつきを抑え、均一にすることができる。