"Aアクリル系樹脂エマルジョン、B下記一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物R1O4-aSiR2a1式中、R1は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基または炭素数7~10のアラルキル基、R2は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基、炭素数7~10のアラルキル基または炭素数1~10のアルコキシ基、aは0~2の整数。、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を含有し、さらにDカルボジイミド基含有化合物及び/又はエポキシ基含有化合物からなる反応性化合物を含有する水性樹脂組成物であることを特徴とする樹脂組成物。前記Aアクリル系樹脂エマルジョンに、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤、D反応性化合物、B一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物を添加することにより得られることを特徴とした請求項1に記載の水性樹脂組成物。前記Aアクリル系樹脂エマルジョンに、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤とD反応性低分子化合物の混合物を添加し、ついで、B一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物を添加することにより得られることを特徴とした請求項1に記載の水性樹脂組成物。前記Aアクリル系樹脂エマルジョンに、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を添加し、ついで、D反応性化合物と、B一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物の混合物を添加することにより得られることを特徴とした請求項1に記載の水性樹脂組成物。前記Aアクリル系樹脂エマルジョンに、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤と、D反応性化合物と、B一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物との混合物を添加することにより得られることを特徴とした請求項1に記載の水性樹脂組成物。前記Bシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物が、オルガノシリケート下記一般式2で示される化合物および/またはその部分加水分解縮合物および/またはその変性物R3O4Si2式中、R3は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基または炭素数7~10のアラルキル基である請求項1~5の何れか1項に記載の水性樹脂組成物。前記Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤が、アルカリ金属塩であるアルキルスルホコハク酸系界面活性剤である請求項1~6の何れか1項に記載の水性樹脂組成物。前記Aアクリル系樹脂エマルジョンが、アルカリ金属塩であり1分子中に不飽和基を含有するアニオン系界面活性剤によって重合されたものである請求項1~7の何れか1項に記載の水性樹脂組成物。前記Aアクリル系樹脂エマルジョンが、アルコキシシリル基を含有するアクリル系樹脂エマルジョンである請求項1~8の何れか1項に記載の水性樹脂組成物。本発明が解決しようとする課題は、アクリル系樹脂エマルジョン、シリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物の混合物からなり、良好な耐汚染性および貯蔵安定性を示す水性樹脂組成物を提供すること、シリコン化合物の乳化工程が不要で、生産性が向上することである。本発明者らは、アクリル系樹脂エマルジョン、シリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物からなる組成物において、アクリル系樹脂エマルジョンに用いられるアニオン系界面活性剤、シリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物、及び、アニオン系界面活性剤、及び、カルボジイミド基含有化合物及び/又は、エポキシ基含有化合物が貯蔵安定性に影響すること、さらに、これらに特定の構造を有するものを用いることで優れた表面親水性と貯蔵安定性を示し得ることを見出した。すなわち、1.Aアクリル系樹脂エマルジョン、B下記一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物R1O4-aSiR2a1式中、R1は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基または炭素数7~10のアラルキル基、R2は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基、炭素数7~10のアラルキル基または炭素数1~10のアルコキシ基、aは0~2の整数。、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を含有し、さらにDカルボジイミド基含有化合物及び/又はエポキシ基含有化合物からなる反応性化合物、を含有する水性樹脂組成物であることを特徴とする樹脂組成物、2.前記Aアクリル系樹脂エマルジョンに、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤、D反応性化合物、B一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物を添加することにより得られることを特徴とした1に記載の水性樹脂組成物、3.前記Aアクリル系樹脂エマルジョンに、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤とD反応性化合物の混合物を添加し、ついで、B一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物を添加することにより得られることを特徴とした1に記載の水性樹脂組成物、4.前記Aアクリル系樹脂エマルジョンに、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を添加し、ついで、D反応性化合物とB一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物の混合物を添加することにより得られることを特徴とした1に記載の水性樹脂組成物、5.前記Aアクリル系樹脂エマルジョンを攪拌し、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤と、D反応性低分子化合物と、B一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物との混合物を添加することにより得られることを特徴とした1に記載の水性樹脂組成物、6.前記Bシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物が、オルガノシリケート下記一般式2で示される化合物および/またはその部分加水分解縮合物および/またはその変性物R3O4Si2式中、R3は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基または炭素数7~10のアラルキル基である1~5の何れか1項に記載の水性樹脂組成物、7.前記Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤が、アルカリ金属塩であるアルキルスルホコハク酸系界面活性剤である1~6の何れか1項に記載の水性樹脂組成物、8.前記Aアクリル系樹脂エマルジョンが、アルカリ金属塩であり1分子中に不飽和基を含有するアニオン系界面活性剤によって重合されたものである1~7の何れか1項に記載の水性樹脂組成物、9.前記Aアクリル系樹脂エマルジョンが、アルコキシシリル基を含有するアクリル系樹脂エマルジョンである1~8の何れか1項に記載の水性樹脂組成物、に関する。本発明の水性樹脂組成物より得られる塗膜は、表面親水性を有しており耐汚染性に優れている。また、貯蔵安定性にも優れており、貯蔵時のゲル化や、塗膜の表面親水性の低下等が起こらない。シリコン化合物を乳化剤にて乳化を行わずに添加することにより、工程の短縮が可能であり、生産性が向上する。以下に本発明をその実施の形態に基づき詳細に説明する。Aアクリル系樹脂エマルジョン本発明のアクリル系樹脂エマルションは、aアクリル系単量体、baと共重合可能な単量体とをアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を用いて水性媒体中で乳化重合することにより得られる。aアクリル系単量体の具体例としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、iso-プロピルメタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート、iso-ブチルメタアクリレート、tert-ブチルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、イソデシルメタメタクリレート、ラウリルメタアクリレート、トリデシルメタアクリレート、ステアリルメタアクリレート、イソボニルメタアクリレートなどが上げられる。baと共重合可能な単量体は、aとは異なり、これらと共重合可能なものであれば、特に限定はされない。その具体例としては、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、4-ヒドロキシスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビニル単量体;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ジアリルフタレートなどのビニルエステルやアリル化合物;メタアクリロニトリルなどのニトリル基含有ビニル系単量体;グリシジルメタアクリレートなどのエポキシ基含有ビニル系単量体;2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシスチレン、アロニクス5700東亜合成化学株製、placcelFA-1、placcelFA-4、placcelFM-1、placcelFM-4以上、ダイセル化学株製、HE-10、HE-20、HP-10、HP-20以上日本触媒化学株製、ブレンマーPEPシリーズ、ブレンマーNKH-5050、ブレンマーGLM以上日本油脂株製、水酸基含有ビニル系変性ヒドロキシアルキルビニル系モノマーなどの水酸基含有ビニル系単量体;東亜合成化学株製のマクロモノマーであるAS-6、AN-6、AA-6、AB-6、AK-5などの化合物、ビニルメチルエーテル、プロピレン、ブタジエン等が挙げられる。さらに、親水性を有するビニル系単量体も使用可能である。使用可能な親水性基を有するビニル系単量体としては、スチレンスルホン酸ナトリウム、2-スルホエチルメタクリレートナトリウム、2-スルホエチルメタクリレートアンモニウム、ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体が挙げられる。ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体に限定はないが、ポリオキアルキレン鎖を有するアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルが好ましく、具体例としては日本油脂株製ブレンマーPE-90、PE-200、PE-350、AE-90、AE-200、AE-350、PP-500、PP-800、PP-1000、AP-400、AP-550、AP-800、700PEP-350B、10PEP-550B、55PET-400、30PET-800、55PET-800、30PPT-800、50PPT-800、70PPT-800、PME-100、PME-200、PME-400、PME-1000、PME-4000、AME-400、50POEP-800B、50AOEP-800B、AEP、AET、APT、PLE、ALE、PSE、ASE、PKE、AKE、PNE、ANE、PNP、ANP、PNEP-600、共栄社化学株製ライトエステル130MA、041MA、MTG、ライトアクリレートEC-A、MTG-A、130A、DPM-A、P-200A、NP-4EA、NP-8EA、EHDG-A、日本乳化剤株製MA-30、MA-50、MA-100、MA-150、RMA-1120、RMA-564、RMA-568、RMA-506、MPG130-MA、AntoxMS-60、MPG-130MA、RMA-150M、RMA-300M、RMA-450M、RA-1020、RA-1120、RA-1820、新中村化学工業株製NK-ESTERM-20G、M-40G、M-90G、M-230G、AMP-10G、AMP-20G、AMP-60G、AM-90G、LAなどがあげられる。また、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリアリルシアヌレート、アリルメタアクリレート、ジビニルベンゼンなどの重合性の不飽和結合を2つ以上有する単量体を使用することも可能である。この場合、生成した粒子内部に架橋を有する構造となり、形成した塗膜の耐水性が向上する。また、トリフルオロメタアクリレート、ペンタフルオロメタアクリレート、パーフルオロシクロヘキシルメタアクリレート、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルメタクリレート、β-パーフルオロオクチルエチルメタアクリレートなどのふっ素含有ビニル系単量体を使用することにより高度な撥水撥油を付与することも可能である。また、ダイアセトンアクリルアミド、メチルビニルケトン等のカルボニル基含有ビニル系単量体を用い、ヒドラジンおよび/またはヒドラジド基を含有する化合物を配合することにより、架橋性を付与することも可能であり、形成した塗膜の耐水性が向上する。さらにc成分としてアルコキシシリル基含有単量体を用いれば、塗膜の耐水性、耐候性などの耐久性向上、Bのシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物による耐汚染性の効果を向上させることから好ましい。cアルコキシシリル基含有単量体は、R4R53-bSiOR6b3式中、R4は重合性二重結合を有する1価有機基、R5は炭素数1~4のアルキル基、R6は炭素数1~4のアルキル基、bは1~3で示される有機ケイ素化合物で、アルコキシ基を有し、反応性二重結合を有する化合物である。その具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシランなどのビニルシラン類;γ-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジイソプロポキシシラン、γ-メタアクリロキシプロピルメチルジブトキシシランなどのアクリルシラン類などがあげられ、これらを1種又は2種以上併用して用いることができる。c成分は、単量体の総量100重量部に対して0.1~20重量部、好ましくは0.5~10重量部用いることによって、組成物の貯蔵時の架橋、過度の架橋による脆化を抑制し、耐久性を向上させることができる。c成分のR6の炭素数は、アルコキシシリル基の加水分解縮合の反応性と反比例し、エマルジョン中での安定性を考慮すれば、2~4が好ましい。また、コア/シェル型エマルジョンとしたaにおいて、コア部にR6の炭素数の低いたとえばメトキシc成分、シェル部にR6の炭素数の高いたとえばエトキシc成分を用いれば、コア部に緩やかな架橋構造が導入され、柔軟性を損なうことなく、シェル部の安定化された反応性とともに耐水性、塗膜強度を向上させることができる。c成分を用いる場合、a成分に炭素数4以上のアルキル基および/又はシクロアルキル基を有するメタクリル酸エステルを単量体の総量100重量部中に60重量部以上使用するとエマルジョン中のアルコキシシリル基の安定性が大きく向上する。b成分に、水酸基含有ビニル系単量体および/またはポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体を単量体の総量100重量部中に0.5~20重量部を用いると、c成分、Bのシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物のアルコキシシリル基の安定性を向上させ、さらにエマルジョンの機械的安定性、化学的安定性を向上させることができる。なかでも、ポリオキシアルキレン鎖を有するビニル系単量体が特に有効である。次にアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を用いて乳化重合してなるアクリル系樹脂エマルジョンの製造方法について説明する。a、b成分からなる単量体混合物をアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を用いて公知の乳化重合法、たとえばバッチ重合法、モノマー滴下重合法、乳化モノマー滴下重合法などにより重合して得られる。また、コア/シェル型エマルションの製造は、コア部をなす単量体混合物を公知の乳化重合法で重合し、得られてコア成分の水性分散液の存在下に、シェル部をなす単量体混合物を公知の乳化重合法で重合し、シェル成分を導入する。なお、コア部、シェル部各成分内の重合は、何回かに分割して行ってもよい。乳化重合に際しては、通常用いられるアニオン性またはノニオン性の界面活性剤を用いることができるが、本発明においては、アルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を必須の成分として用いる。アニオン系界面活性剤としては、たとえばポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテルサルフェートなどのポリオキシエチレンアリールエーテルサルフェート、ポリオキシエチレントリデシルエーテルサルフェートなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートなどのポリオキシエチレン鎖を有する硫酸エステル;ラウリルスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸などのスルホン酸;ラウリルサルフェートなどの硫酸エステル;ジ2-エチルヘキシルスルホコハク酸などのアルキルスルホコハク酸などおよびそれらの塩があげられる。アニオン系界面活性剤の中和カチオン種は、種々選択できるが、本発明においてはアルカリ金属、好ましくはナトリウムまたはカリウムイオンを用いた界面活性剤が用いられる。この中和カチオン種の選択により、Bシリコン化合物の安定性を向上させることができる。また、ノニオン系界面活性剤としては、たとえばポリオキシエチレンアルキルエ-テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルなどのポリオキシエチレン鎖を有するもの;ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルなどの水酸基を有するもの;信越化学工業株製KF-351、KF-352、KF-353、KF-354、KF-355、KF-615、KF-618、KF-945、KF-907、X-22-6008、X-22-811、X-22-812、東レダウコーニング社製SH3748、SH3749、SH3771、SH8400、SF8410、SF8700などの片末端および/または両末端および/または側鎖をポリアルキレンオキシドで変性したポリオルガノシロキサンであるシリコーン系界面活性剤などがあげられる。本発明においては、界面活性剤として1分子中に不飽和基を有する、いわゆる反応性乳化剤を用いることが組成物およびこれを用いた水性塗料での泡立ち抑制、得られる塗膜の耐水性、耐候性の点で好ましい。また、特に分子内にポリオキシアルキレン基を有する反応性乳化剤を用いた場合には、機械的安定性を向上させることができる。かかる反応性乳化剤の具体例としては、たとえば、ADEKA製アデカリアソープSR-05、SR-10、SR-20、SR-1025、SR-2025、SR-3025,SR-10S、NE-10、NE-20、NE-30、NE-40、SE-10、SE-20、SE-10S、ER-10、ER-20、ER-30、ER-40、日本乳化剤株製Antox-MS-60、RMA-1120、RMA-564、RMA-568、RMA-506、第一工業製薬株製アクアロンKH-05、KH-10、RN-20、RN-30、RN-50、RN-2025、HS-10、HS-20、HS-1025、BC05、BC10、BC0515、BC1025、三洋化成工業株製エレミノールJS-2、JS-20、RS-30、花王株製ラテムルS-180、S-180A、PD-104、PD-420、PD-430などがあげられる。1分子中に不飽和基を含有するアニオン系界面活性剤においても、中和カチオン種をアルカリ金属イオンとしたものが用いられ、ADEKA製アデカリアソープSE-10S、SR-10S、三洋化成工業株製エレミノールJS-2、RS-30、花王株製ラテムルS-180が好ましい。前記界面活性剤は、単独または2種以上を混合して用いることができ、アニオン系界面活性剤における中和カチオン種も本発明の効果を損なわない範囲で、アルカリ金属以外のたとえばアンモニア、有機アミン類による中和物も用いることができる。界面活性剤の使用量は、単量体全量100重量部に対して10重量部以下、好ましくは0.5~8重量部である。重合開始剤としては、特に限定はないが、重合をより安定に行なうために、重合開始剤としてレドックス系を用いることが望ましい。また、重合中の混合液の安定性を保持し、重合を安定に行なうためには、温度は70°C以下、好ましくは40~65°Cであり、塩基および/または緩衝剤を用いてpHは5~9に調整することが好ましい。前記レドックス系に用いる開始剤として、たとえば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどがあげられ、これらに組み合わせる還元剤としては、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、BruggoliteFF-6BruggamannChemicalUS製、二酸化チオ尿素、L-アスコルビン酸などがあげられる。特に、t-ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物とロンガリット、BruggoliteFF-6または二酸化チオ尿素との組み合わせが好ましい。なお、還元剤は、環境への配慮からホルムアルデヒド発生のないBruggoliteFF-6、二酸化チオ尿素が特に好ましい。前記重合開始剤の使用量は、単量体全量100重量部に対して0.01~10部、好ましくは0.05~5重量部である。かかる重合開始剤の使用量が0.01重量部未満である場合には、重合が進行しにくくなることがあり、10重量部を超える場合には、生成する重合体の分子量が低下する傾向がある。また、重合開始剤の触媒活性を安定的に付与するために、硫酸鉄などの2価の鉄イオンを含む化合物とエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムなどのキレート化剤を用いてもよい。かかるキレート化剤の使用量は、単量体全量100重量部に対して0.0001~1重量部、好ましくは0.001~0.5重量部である。重合体の分子量を調節するために連鎖移動剤の添加も可能である。連鎖移動剤としては公知のもの、たとえば、n-ドデシルメルカプタン、tert-ドデシルメルカプタン、n-ブチルメルカプタン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプタン系化合物、クロロホルム、四塩化炭素等の有機ハロゲン化物、スルフィドベンゼン、イソプロピルベンゼン、塩化第二鉄等が挙げられる。エマルジョンの安定性を保持するため、重合完了後に塩基および/または緩衝剤によりpHを6~10に保つのが好ましい。この調整、維持は、塩基および/または緩衝剤は、一般に使用されるものであれば、特に限定されないが、塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物;アンモニア、有機アミン類など、緩衝剤としては、たとえば炭酸水素ナトリウム、リン酸水素2ナトリウムなどの炭酸塩、リン酸塩またはカルボン酸塩があげられる。これらのpH調整剤、緩衝剤において、アルカリ金属を含むものが好ましく、炭酸水素ナトリウムの使用がより好ましい。アクリル系樹脂エマルジョン中の樹脂固形分濃度は、20~70重量が好ましく、さらに好ましくは30~60重量となるように調整する。かかる樹脂固形分濃度が70重量を超える場合には、系の粘度が著しく上昇するため、重合反応に伴なう発熱を除去することが困難になったり、重合器からの取り出しに長時間を要するようになる傾向がある。また、樹脂固形分濃度が20重量未満である場合には、重合操作の面では何ら問題は生じないものの、1回の重合操作によって生じる樹脂量が少なく、経済面で不利となるとともに、得られる塗膜の膜厚が薄くなるなど、塗装作業性、塗膜性能低下の点で不利となる。本発明のアクリル系樹脂エマルジョンは、平均粒子径が0.02~1.0μm程度が好ましい。平均粒子径は、重合初期に仕込む界面活性剤の量で調整することが可能である。Bシリコン化合物本発明におけるB成分であるシリコン化合物は、一般式1で示されるシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物R1O4-aSiR2a1式中、R1は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基または炭素数7~10のアラルキル基、R2は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基、炭素数7~10のアラルキル基または炭素数1~10のアルコキシ基、aは0~2の整数。である。シリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物としては、たとえば、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、テトラ-n-プロピルシリケート、テトラ-i-プロピルシリケート、テトラ-n-ブチルシリケート、テトラ-i-ブチルシリケート、テトラ-t-ブチルシリケートなどのテトラアルキルシリケート類;メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのトリアルコキシシラン類;ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシランなどのジアルコキシシラン類などのシランおよび/またはこれらのシランから選択される1種または2種以上の部分加水分解縮合物があげられる。また、これらは1種単独でもよく、2種以上を併用しても良い。上記のシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物の中で、下記一般式2で示される化合物および/またはその部分加水分解縮合物であるオルガノシリケートおよび/またはその変性物R3O4Si2式中、R3は同じかまたは異なり、炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基または炭素数7~10のアラルキル基が塗膜に親水性を付与し、耐汚染性を発現せしめる効果に優れることから好ましい。オルガノシリケートとしては、たとえば上記のテトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、テトラ-n-プロピルシリケート、テトラ-i-プロピルシリケート、テトラ-n-ブチルシリケート、テトラ-i-ブチルシリケート、テトラ-t-ブチルシリケートなどテトラアルキルシリケート類、これらから選択される1種または2種以上の部分加水分解縮合物があげられる。オルガノシリケートのR3は、炭素数が多い、また分岐のあるもので加水分解縮合の反応性が低下し、組成物の貯蔵安定性および耐汚染性とを考慮すれば、炭素数2~4のアルキル基が好ましい。また、R3として、短鎖アルキルたとえばエチルと長鎖または分岐アルキルたとえばi-プロピルの2種以上の選択により反応性に幅を持たせ、貯蔵安定性および耐汚染性の双方を向上させることもできる。また、部分加水分解縮合物とすれば、耐汚染性を向上させることができる。その縮合度は2~20、好ましくは3~15である。Aアクリル系樹脂エマルジョンに対するBシリコン化合物の添加量は、Aアクリル系樹脂エマルジョンの固形分100重量部に対し、Bシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物の量で1~50重量部、好ましくは3~20重量部となる量である。1重量部未満では得られる塗膜の耐汚染性が十分ではない傾向にあり、50重量部を越えると塗膜外観やクラックなどの問題が発生する傾向にある。Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤本発明においては、アルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤を必須の成分として用いる。アニオン系界面活性剤としては、たとえばポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテルサルフェートなどのポリオキシエチレンアリールエーテルサルフェート、ポリオキシエチレントリデシルエーテルサルフェートなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートなどのポリオキシエチレン鎖を有する硫酸エステル;ラウリルサルフェートなどの硫酸エステル;ラウリルスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸などのスルホン酸;ジ2-エチルヘキシルスルホコハク酸などのアルキルスルホコハク酸;アルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのリン酸エステルなどおよびそれらの塩があげられる。アニオン性界面活性剤の中和カチオン種は、種々選択できるが、本発明においてはアルカリ金属、好ましくはナトリウムまたはカリウムイオンを用いた乳化剤が用いられる。この中和カチオン種の選択により、Bシリコン化合物の安定性を向上させることができる。上記のアニオン性界面活性剤の中で、アルキルスルホコハク酸系界面活性剤を用いた場合、Bの安定性が向上し、組成物の貯蔵安定性および得られる塗膜の外観の双方を向上させることから好ましい。アルキルスルホコハク酸系界面活性剤の具体例としては、日本乳化剤株製ニューコール290、291、293、第一工業製薬株製ネオコールSW-C、YSK、P、花王株製ペレックスCS、OT-Pがあげられる。また、アルキルスルホコハク酸系界面活性剤にポリオキシエチレン鎖を有する硫酸エステル系界面活性剤を併用することも可能である。アニオン性界面活性剤Cと併用してノニオン系界面活性剤を用いることができる。ノニオン系界面活性剤としては、たとえばポリオキシエチレンアルキルエ-テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン-ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルなどのポリオキシエチレン鎖を有するもの;ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルなどの水酸基を有するもの;信越化学工業株製KF-351、KF-352、KF-353、KF-354、KF-355、KF-615、KF-618、KF-945、KF-907、X-22-6008、X-22-811、X-22-812、東レダウコーニング社製SH3748、SH3749、SH3771、SH8400、SF8410、SF8700などの片末端および/または両末端および/または側鎖をポリアルキレンオキシドで変性したポリオルガノシロキサンであるシリコーン系界面活性剤;アセチレングリコール系界面活性剤、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、アクリルアミド共重合体などの水溶性高分子系などがあげられる。これらの界面活性剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。アニオン系界面活性剤Cの使用量は、シリコン化合物B100重量部に対して0.05~50重量部、好ましくは、0.1~30重量部である。0.05重量部未満では、シリコン化合物の貯蔵安定性が低下する。50重量部を越えると得られる塗膜の外観や耐水性の低下などの問題が発生する。D反応性化合物D反応性化合物は、D-1カルボジイミド基含有化合物及び/又はD-2エポキシ基含有化合物である。D-1カルボジイミド含有化合物カルボジイミド含有化合物としては、例えば、特開平8-59303号記載の水溶性又は自己乳化型カルボジイミド化合物などがあげられる。これは、2,4-トリレンジイソシアネート2,4-TDI、2,6-トリレンジイソシアネート2,6-TDI、4,4 ́-ジフェニルメタンジイソシアネートMDI、キシリレンジイソシアネートXDI、イソホロンジイソシアネートIPDI、メチルシクロヘキシルジイソシアネートH6TDI、4,4 ́-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートH12MDI、1,3-ビスイソシアナトメチルシクロヘキサンH6XDI、テトラメチルキシリレンジイソシアネートTMXDI、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートTMHDI、ヘキサメチレンジイソシアネートHDI、ノルボルネンジイソシアネートNBDI、2,4,6-トリイソプロピルフェニルジイソシアネートTIDI、1,12-ジイソシアネートドデカンDDI、2,4,-ビス-8-イソシアネートオクチル-1,3-ジオクチルシクロブタンOCDI、n-ペンタン-1,4-ジイソシアネート等の多官能イソシアネート類の1種または2種以上を脱二酸化炭素縮合反応させることにより、カルボジイミド化し、末端の残存イシシアネート基を親水性基で封止したものである。封止する親水基としては、アルキルスルホン酸塩の残基、ジアルキルアミノアルコールの残基の四級塩、アルコキシ基末端を封鎖されたポリオキシアルキレンの残基などがあげられる。なお、これらは、水性樹脂架橋剤として市販されており、例えば、日清紡ケミカル株製カルボジライトV-02、V-04、V-06、V-02-L2、E-01、E-02、E-03、E-04、E-05などがある。また、水を含まないものとしてV-02B、V-04B、V-04K、ElastostabH01などがある。特に、水を含まないV-02B、V04B、V04K、ElastostabH01が好ましい。D-2エポキシ基含有化合物エポキシ基含有化合物としては、フェニルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、エチルジエチレングリコールグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエングリシジルエーテル、2-ヒドロキシエチルグリシジルエーテル等の1官能性エポキシ化合物、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、1,4-ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンジオールジグリシジルエーテル、1,6-ナフタレンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールAジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールFジグリシジルエーテル等の2官能性エポキシ化合物、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ、クレゾールノボラック型エポキシ、エポキシ化ポリブタジエン等の多官能エポキシ化合物が挙げられる。なお、これらは、エポキシ基含有化合物として多くのものが市販されており、例えば、ナガセケムテックス株製デナコールEX-611、デナコールEX-612、デナコールEX-614、デナコールEX-614B、デナコールEX-622、デナコールEX-512、デナコールEX-521、デナコールEX-411、デナコールEX-421、デナコールEX-301、デナコールEX-313、デナコールEX-314、デナコールEX-321、デナコールEX-201、デナコールEX-211、デナコールEX-810、デナコールEX-811、デナコールEX-851、デナコールEX-821、デナコールEX-830、デナコールEX-832、デナコールEX-841、デナコールEX-861、デナコールEX-911、デナコールEX-941、デナコールEX-920、デナコールEX-921、デナコールEX-931、デナコールEX-145、デナコールEX-171、デナコールEX-701、;共栄社化学株製エポライト40E、エポライト100E、エポライト200E、エポライト400E、エポライト70P、エポライト200P、エポライト400P、エポライト1500NP、エポライト80MF、エポライト100MF、;坂本薬品工業株製SR-NPG、SR-16H、SR-TMP、SR-TPG、SR-4PG、SR-2EG、SR-8EG、SR-8EGS、SR-GLG、SR-DGE、SR-4GL、SR-4GLS、;日油株製エピオールBE-200、G-100、E-100、E-400、E-1000、P-200、NPG-100、TMP-100、エピオールOH、;ジャパンエポキシレジン株製jER828、jER827、jER834、jER1001、jER1002、jER1004、jER1007、jER806、jER807、jER4004P、jER4005P、jER1257、jER4250、jER4275、jERYX4000、jERYX4000H、jER152、jER154;三井石油化学工業株製エポミックR362、R364、R365、R366、R367、R369;東都化成株製エポトートYD-011、YD-012、YD-014、YD-904、YD-017、特にデナコールEX201、デナコールEX-411、jER827、jER828、jER834が好ましい。これら、D-1カルボジイミド基含有化合物及び/又は、D-2エポキシ含有化合物の使用量としては、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。D-1カルボジイミド基含有化合物及び/又は、D-2エポキシ含有化合物の使用量は、Bシリコン化合物100重量部に対して有効成分量として0.05~30重量部、好ましくは、0.5~20重量部である。0.05重量部未満では、良好な貯蔵安定性が得られない。30重量部を越えると得られる塗膜の外観低下などの問題が発生する。水性樹脂組成物の作製本発明の水性樹脂組成物は、上記のAアクリル系樹脂エマルジョンとBシリコン化合物、Cアルカリ金属塩であるアニオン系界面活性剤、D-1カルボジイミド基含有化合物及び/又は、D-2エポキシ基含有化合物を混合することにより得られる。混合方法は、一般的な攪拌装置であれば特に限定されない。得られた組成物には、必要に応じて、通常塗料に用いられる顔料、たとえば二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、ホワイトカーボン、カーボン、弁柄、黄土、シアニンブルーなど、成膜助剤、たとえばベンジルアルコールなどのアルコール類;エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、2,2,4-トリメチル-13-ペンタンジオールモノイソブチレートなどのグリコールエステル類など、コロイダルシリカ、可塑剤、溶剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、防腐剤、凍結防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、消泡剤などの通常塗料に用いられる添加剤を添加することもできる。また、Bのシリコン化合物および/またはその部分加水分解縮合物による耐汚染性の発現を加速するため、加水分解縮合触媒を添加することもできる。加水分解縮合触媒としては、たとえば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫ジオレイルマレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジメトキサイド、ジブチル錫チオグリコレート、ジブチル錫ビスイソノニル3-メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート、ジブチル錫ビス2-エチルヘキシルチオグリコレート、ジメチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジオクチル錫ビスドデシルメルカプチド、ジメチル錫ビスオクチルチオグルコール酸エステル、オクチル酸錫などの有機錫化合物;アルミニウムイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトネート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウム系化合物;イソプロピルトリステアロイルチタネート、テトライソプロピルビスジオクチルホスファイトチタネート、ビスジオクチルピロホスフェートオキシアセテートチタネート等のチタン系化合物;テトラ-n-ブトキシジルコニウム、オクチル酸ジルコニウム、アルコキシジルコニウムとアセチルアセトンまたはアセト酢酸エステルの反応物等のジルコニウム系化合物などの有機金属化合物があげられる。また、加水分解縮合触媒として、酸性有機化合物、塩基性化合物、酸性有機化合物と塩基性化合物の混合物または反応物を用いることもできる。酸性有機化合物としては、硫酸化合物、スルフォン酸化合物、カルボン酸化合物、リン酸化合物等から選ばれる少なくとも1種以上であることが好ましく、反応性、塗膜物性への影響が少ない点からリン酸化合物がより好ましい。リン酸化合物としては、たとえばモノ-2-エチルヘキシル-2-エチルヘキシルホスホネートなどのアルキルホスホン酸;ジブチルホスフェート、2-エチルヘキシルアシッドホスフェート、ジ-2-エチルヘキシルホスフェート、モノイソデシルアシッドホスフェート、ジイソデシルホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート等の酸性リン酸エステルなどがあげられる。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化リチウムなどの無機系塩基性化合物;アンモニア水溶液;1級アミン、2級アミン、3級アミンなどの有機アミン類があげられる。これらの中で、アンモニア、有機アミン類が好ましく、それらの具体例としては、アンモニア水溶液、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、n-プロピルアミン、ジ-n-プロピルアミン、トリ-n-プロピルアミン、イソプロピルアミン、n-ブチルアミン、イソブチルアミン、sec-ブチルアミン、tert-ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミン化合物、エタノールアミン、1,8-ジアザビシクロ-5,4,0-7-ウンデセン、モルホリン、ベンジルアミン、アニリンおよびその誘導体等が挙げられる。さらにはアミノ基含有樹脂を使用することもできる。加水分解縮合触媒は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。その使用量はA成分のアクリル系樹脂エマルジョンの固形分100重量部に対し、通常0.01~20重量部が好ましく、0.1~10重量部がより好ましい。0.01部未満であると加水分解縮合が十分に進行せず、20部を超えると、得られる塗膜の外観が低下する傾向がある。また、加水分解縮合触媒は、そのままの形状で添加してもよいし、適切な界面活性剤を用いて水性媒体に乳化した後、添加してもよい。本発明の組成物は、例えば建築内外装用、メタリックベースあるいはメタリックベース上のクリアーなどの自動車用、アルミニウム、ステンレスなどの金属直塗用、スレート、コンクリート、瓦、モルタル、石膏ボード、石綿スレート、アスベストボード、プレキャストコンクリート、軽量気泡コンクリート、硅酸カルシウム板、タイル、レンガなどの窯業系直塗用、ガラス用、天然大理石、御影石等の石材用の塗料あるいは上面処理剤として用いられる。以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。アクリル系樹脂エマルジョンの合成例1撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器に、初期仕込みとして脱イオン水47.5重量部、Newcol-707SN日本乳化剤3重量部を添加したものを2時間かけて等速追加した。モノマー乳化液追加の間、ロンガリット0.1重量部、t-ブチルハイドロパーオキサイド0.1重量部をモノマー追加時に4回に分けて投入した。この後、1時間後重合を行った。室温まで冷却後、5炭酸水素ナトリウム水溶液10部と脱イオン水を加え、樹脂固形分が50重量のアクリル系樹脂エマルジョンA-1を得た。得られたエマルジョンの粒子径は260nmであった。アクリル系樹脂エマルジョンの合成例2撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器に、初期仕込みとして脱イオン水160重量部、Newcol-707SN日本乳化剤株製:有効成分30、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルナトリウム塩0.35重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液0.25重量部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ50°Cに昇温した。昇温後、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液0.5重量部、20BruggoliteFF-6水溶液0.28重量部、0.10硫酸第一鉄7水和物と0.40エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムの混合水溶液0.35部を添加し、1段目として2-エチルヘキシルアクリレート16.04重量部、ブチルメタクリレート33重量部、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン0.94重量部の混合物50重量部にアデカリアソープSR-10SADEKA製:有効成分100、ポリオキシエチレン-1-アルコキシメチル-2-2-プロペニルオキシエチルエーテル硫酸エステルナトリウム塩0.75重量部、アデカリアソープER-20ADEKA製:有効成分75、ポリオキシエチレン-1-アルコキシメチル-2-2-プロペニルオキシエチルエーテル0.47重量部、および脱イオン水20重量部を加え乳化したモノマー乳化液を200分かけて等速追加した。その間、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液0.55重量部および2.5BruggoliteFF-6水溶液0.43重量部を3回に分けて添加した。モノマー乳化液追加終了後、1時間後重合を行った。さらに、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液0.25重量部、2.5BruggoliteFF-6水溶液0.55重量部および0.10硫酸第一鉄7水和物と0.40エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムの混合水溶液0.35部を添加し、2段目としてメチルメタクリレート9.25重量部、ブチルメタクリレート37重量部、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン0.5重量部、ポリオキシエチレン鎖を有するビニル系単量体であるブレンマーPE-200日油3重量部、n-ドデシルメルカプタン0.25重量部の混合物50重量部にアデカリアソープSR-10S0.75重量部、アデカリアソープER-200.47重量部、および脱イオン水20重量部を加え乳化したモノマー乳化液を200分かけて等速追加した。その間、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液0.6重量部および2.5BruggoliteFF-6水溶液0.85重量部を4回に分けて添加した。モノマー乳化液追加終了後、1.5時間後重合を行った。得られたエマルジョンに5炭酸水素ナトリウム水溶液5.5部を添加後、脱イオン水で固形部50に調整しアクリル系樹脂エマルジョンA-2を得た。得られたエマルジョンの粒子径は200nmであった。アクリル系樹脂エマルジョンの合成例3撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器に、初期仕込みとして脱イオン水47.5重量部、Newcol-707SF日本乳化剤3重量部を添加したものを2時間かけて等速追加した。モノマー乳化液追加の間、ロンガリット0.1重量部、t-ブチルハイドロパーオキサイド0.1重量部をモノマー追加時に4回に分けて投入した。この後、1時間後重合を行った。室温まで冷却後、5炭酸水素ナトリウム水溶液10部と脱イオン水を加え、樹脂固形分が50重量のアクリル系樹脂エマルジョンA-3を得た。得られたエマルジョンの粒子径は260nmであった。アクリル系樹脂エマルジョンの合成例4撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器に、初期仕込みとして脱イオン水160重量部、Newcol-707SF日本乳化剤株製:有効成分30、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩0.35重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液0.25重量部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ50°Cに昇温した。昇温後、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液0.5重量部、20BruggoliteFF-6水溶液0.28重量部、0.10硫酸第一鉄7水和物と0.40エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムの混合水溶液0.35部を添加し、1段目として2-エチルヘキシルアクリレート16.04重量部、ブチルメタクリレート33重量部、γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン0.94重量部の混合物50重量部にアデカリアソープSR-10ADEKA製:有効成分100、ポリオキシエチレン-1-アルコキシメチル-2-2-プロペニルオキシエチルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩0.75重量部、アデカリアソープER-20ADEKA製:有効成分75、ポリオキシエチレン-1-アルコキシメチル-2-2-プロペニルオキシエチルエーテル0.47重量部、および脱イオン水20重量部を加え乳化したモノマー乳化液を200分かけて等速追加した。その間、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液0.55重量部および2.5BruggoliteFF-6水溶液0.43重量部を3回に分けて添加した。モノマー乳化液追加終了後、1時間後重合を行った。さらに、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液0.25重量部、2.5BruggoliteFF-6水溶液0.55重量部および0.10硫酸第一鉄7水和物と0.40エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムの混合水溶液0.35部を添加し、2段目としてメチルメタクリレート9.25重量部、ブチルメタクリレート37重量部、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン0.5重量部、ポリオキシエチレン鎖を有するビニル系単量体であるブレンマーPE-200日油3重量部、n-ドデシルメルカプタン0.25重量部の混合物50重量部にアデカリアソープSR-100.75重量部、アデカリアソープER-200.47重量部、および脱イオン水20重量部を加え乳化したモノマー乳化液を200分かけて等速追加した。その間、7t-ブチルハイドロパーオキサイド水溶液0.6重量部および2.5BruggoliteFF-6水溶液0.85重量部を4回に分けて添加した。モノマー乳化液追加終了後、1.5時間後重合を行った。得られたエマルジョンに5炭酸水素ナトリウム水溶液5.5部を添加後、脱イオン水で固形部50に調整しアクリル系樹脂エマルジョンA-4を得た。得られたエマルジョンの粒子径は、210nmであった。エマルジョン配合物製造例1撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器にアクリル系樹脂エマルジョンA-1を1000重量部仕込み、回転数600rpmにて攪拌しながら、ネオコールSW-C第一工業製薬株製:有効成分70、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩16.7重量部、カルボジライドV04K日清紡ケミカル株製8.4重量部、シリケート40多摩化学株製:縮合度5~6のテトラエチルシリケート部分加水分解縮合物50重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液5重量部を順次添加し、脱イオン水を86.7重量部を加えて、有効固形分濃度42.8のエマルジョン配合物I-1を得た。エマルジョン配合物製造例2撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器にアクリル系樹脂エマルジョンA-2を1000重量部仕込み、回転数600rpmにて攪拌しながら、ネオコールSW-C第一工業製薬株製:有効成分70、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩16.7重量部とカルボジライドV04K日清紡ケミカル株製8.4重量部の混合物を添加し、ついで、シリケート40多摩化学株製:縮合度5~6のテトラエチルシリケート部分加水分解縮合物50重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液5重量部を順次添加し、脱イオン水を86.7重量部を加えて、有効固形分濃度42.8のエマルジョン配合物I-2を得た。エマルジョン配合物製造例3撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器にアクリル系樹脂エマルジョンA-3を1000重量部仕込み、回転数600rpmにて攪拌しながら、ネオコールSW-C第一工業製薬株製:有効成分70、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩16.7重量部を添加し、ついで、カルボジライドV04K日清紡ケミカル株製8.4重量部とシリケート40多摩化学株製:縮合度5~6のテトラエチルシリケート部分加水分解縮合物50重量部の混合物を添加し、ついで、5炭酸水素ナトリウム水溶液5重量部を順次添加し、脱イオン水を86.7重量部を加えて、有効固形分濃度42.8のエマルジョン配合物I-3を得た。エマルジョン配合物製造例4撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器にアクリル系樹脂エマルジョンA-2を1000重量部仕込み、回転数600rpmにて攪拌しながら、ネオコールSW-C第一工業製薬株製:有効成分70、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩16.7重量部とカルボジライドV04K日清紡ケミカル株製8.4重量部とシリケート40多摩化学株製:縮合度5~6のテトラエチルシリケート部分加水分解縮合物50重量部、の混合物を添加し、ついで、5炭酸水素ナトリウム水溶液5重量部を添加し、脱イオン水を86.7重量部を加えて、有効固形分濃度42.8のエマルジョン配合物I-4を得た。エマルジョン配合物製造例5撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器にアクリル系樹脂エマルジョンA-2を1000重量部仕込み、回転数600rpmにて攪拌しながら、ネオコールSW-C第一工業製薬株製:有効成分70、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩16.7重量部とカルボジライドV04K日清紡ケミカル株製3.4重量部とデナコールEX201ナガセケムテックス株製:レゾルシンジグリシジルエーテル5重量部の混合物を添加し、ついで、シリケート40多摩化学株製:縮合度5~6のテトラエチルシリケート部分加水分解縮合物50重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液5重量部を順次添加し、脱イオン水を86.7重量部を加えて、有効固形分濃度42.8のエマルジョン配合物I-5を得た。エマルジョン配合物製造例6撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器にアクリル系樹脂エマルジョンA-3を1000重量部仕込み、回転数600rpmにて攪拌しながら、ニューコール506日本乳化剤株製:ポリオキシエエチレンオニルフェニルエーテル16.7重量部、デナコールEX201ナガセケムテックス株製:レゾルシンジグリシジルエーテル8.4重量部、シリケート40多摩化学株製:縮合度5~6のテトラエチルシリケート部分加水分解縮合物50重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液5重量部を順次添加し、脱イオン水を86.7重量部を加えて、有効固形分濃度42.8のエマルジョン配合物I-6を得た。エマルジョン配合物製造例7撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器にアクリル系樹脂エマルジョンA-4を1000重量部仕込み、回転数600rpmにて攪拌しながら、ニューコール506日本乳化剤株製:ポリオキシエエチレンオニルフェニルエーテル16.7重量部、jER827ジャパンエポキシレジン株製:ビスフェノールA型エポキシ樹脂8.4重量部、シリケート40多摩化学株製:縮合度5~6のテトラエチルシリケート部分加水分解縮合物50重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液5重量部を順次添加し、脱イオン水を86.7重量部を加えて、有効固形分濃度42.8のエマルジョン配合物I-7を得た。エマルジョン配合物製造例8撹拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロートを備えた反応容器にアクリル系樹脂エマルジョンA-1を1000重量部仕込み、回転数600rpmにて攪拌しながら、ネオコールSW-C第一工業製薬株製:有効成分70、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩16.7重量部、ハイテノールXJ-630S第一工業製薬株製:有効成分30、ポリオキシアルキレンデシルエーテル硫酸エステルナトリウム塩8.4重量部、シリケート40多摩化学株製:縮合度5~6のテトラエチルシリケート部分加水分解縮合物50重量部、5炭酸水素ナトリウム水溶液5重量部を順次添加し、脱イオン水を86.7重量部を加えて、有効固形分濃度42.8のエマルジョン配合物I-8を得た。加水分解縮合触媒の水分散液の製造例1約40°Cにて、ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド10重量部、TD-10014日本乳化剤株製の界面活性剤4重量部、TD-1006日本乳化剤株製の界面活性剤6重量部、プロピレングリコール10重量部を混合し、攪拌しながら、ゆっくりと水70重量部を滴下して、加水分解縮合触媒の水分散液CAT-1を得た。白エナメル主剤塗料作成例1エマルジョン配合物I-1100重量部を表3に示す顔料ペーストを用い、表4に示す配合処方で白エナメル主剤塗料II-1を得た。白エナメル主剤塗料作成例2~8表-5に示す組み合わせで、エマルジョン配合物I-2~I-8100重量部を表3に示す顔料ペーストを用い、表4に示す配合処方で白エナメル主剤塗料II-2~II-8を得た。実施例1白エナメル主剤塗料II-1を密閉容器内で50°C乾燥機、0日、4週間4W、6週間6W、及び8週間8Wの期間で貯蔵した。この貯蔵した各主剤100重量部に加水分解縮合触媒の水分散液CAT-1を0.64重量部{Aの固形分100重量部に対し、加水分解縮合触媒ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド0.25重量部}を加えて混合後、約0.5時間後に6ミルのアプリケーターを使用してガラス板上に塗装し、室温14日養生して塗板を作製した。これらの塗板の養生完了時の光沢値、水接触角初期および室温で7日水浸漬し、室内で約6時間乾燥後の水接触角水浸漬後の測定を行った。結果を表5に示す。実施例2白エナメル主剤塗料II-2を密閉容器内で50°C乾燥機、0日、4週間4W、6週間6W、及び8週間8Wの期間で貯蔵した。この貯蔵した各主剤100重量部に加水分解縮合触媒の水分散液CAT-1を0.64重量部{Aの固形分100重量部に対し、加水分解縮合触媒ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド0.25重量部}を加えて混合後、約0.5時間後に6ミルのアプリケーターを使用してガラス板上に塗装し、室温14日養生して塗板を作製した。これらの塗板の養生完了時の光沢値、水接触角初期および室温で7日水浸漬し、室内で約6時間乾燥後の水接触角水浸漬後の測定を行った。結果を表5に示す。実施例3~5、比較例1~3表5に示す白エナメル主剤塗料II-3、II-4、II-5、II-6、II-7、II-8に代えて、密閉容器内で50°C乾燥機、0日、4週間4W、6週間6W、及び8週間8Wの期間で貯蔵した。この貯蔵した各主剤100重量部に加水分解縮合触媒の水分散液CAT-1を0.64重量部{Aの固形分100重量部に対し、加水分解縮合触媒ジブチル錫ビスドデシルメルカプチド0.25重量部}を加えて混合後、約0.5時間後に6ミルのアプリケーターを使用してガラス板上に塗装し、室温14日養生して塗板を作製した。これらの塗板の養生完了時の光沢値、水接触角初期および室温で7日水浸漬し、室内で約6時間乾燥後の水接触角水浸漬後の測定を行った。結果を表5に示す。なお、測定は下記の方法によった。水接触角協和界面科学株製接触角測定機CA-S150を使用し、純水の接触角を測定した。値が低いほど表面親水性が高く、耐汚染性に優れることを示し、70°以下であれば実際の屋外暴露試験での耐汚染性の効果が顕著となる傾向がある。特に水浸漬後の値は、降雨後の状態を想定しており、この値が低いことは、表面親水性の耐久性、持続性が高く、長期にわたる耐汚染性の効果が顕著となる傾向がある。光沢ミノルタ株製光沢計Multi-Gloss268を使用し、入射角60°の光沢値を測定した。値が高いほど外観に優れることを示す。実施例1~5は、白エナメル主剤塗料を50°C、8週間貯蔵した後でも、白エナメル塗膜で水浸漬後の水接触角64~69°、光沢69~77であり、表面親水性、外観ともに貯蔵安定性が良好であった。比較例1~2は、Aアクリル系樹脂エマルジョンにアンモニウム塩であるアニオン系界面活性剤を用いて乳化重合してなるものを用いて、アルキルスルホコハク酸系界面活性剤を用いていないため、貯蔵安定性が不十分で、白エナメル主剤塗料を50°C、6週間貯蔵した後の白エナメル塗膜で水浸漬後の水接触角が75°以上であり、表面親水性の貯蔵安定性が確保できなかった。比較例3は、Aアクリル系樹脂エマルジョンにナトリウム塩であるアニオン系界面活性剤を用いて乳化重合してなるものを用いているが、D-1カルボジイミド基含有化合物及び/又は、D-2エポキシ含有化合物を使用していないため、貯蔵安定性が不十分であるため、50°C、6週間貯蔵した後の白エナメル塗膜で水浸漬後の水接触角が86°であり、表面親水性の貯蔵安定性が確保できなかった。以上のように本発明の水性樹脂組成物は、良好な表面親水性およびその貯蔵安定性を有していることが確認され、耐汚染性に優れた塗膜を与える水性樹脂組成物として有用であることが確認された。"