1以上の羽毛を提供し、コーティング剤を提供し、プラズマ放出反応装置を提供し、プラズマ被覆によって、前記1以上の羽毛の表面に前記コーティング剤のフィルムを堆積させる、ステップを含むことを特徴とするプラズマ被覆プロセス。前記プラズマ被覆によって前記フィルムを堆積させるステップは、大気中より低い圧力の下で実行されることを特徴とする請求項1のプロセス。前記大気中より低い圧力は、20torr未満であることを特徴とする請求項2のプロセス。前記大気中より低い圧力は、10torr未満であることを特徴とする請求項2のプロセス。前記大気中より低い圧力は、5torr未満であることを特徴とする請求項2のプロセス。前記大気中より低い圧力は、1torr未満であることを特徴とする請求項2のプロセス。前記大気中より低い圧力は、5ミリTorr未満であることを特徴とする請求項2のプロセス。前記1以上の羽毛は、ダウン羽毛を含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、連続波プラズマ放出の下で実行されることを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、パルスプラズマ放出の下で実行されることを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、デューティサイクルを変化させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、入力電力を変化させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、ピーク電力を変化させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、モノマーの流量を変化させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、前記反応装置の圧力を変化させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、被覆時間を変化させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記1以上の羽毛を提供するステップは、前記反応装置へ導入された前記羽毛の量を変化させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記フィルムを堆積させるステップは、パルスプラズマ放出及び連続波プラズマ放出の下で実行されることを特徴とする請求項1のプロセス。1以上の前記コーティング剤は、前記1以上の羽毛の耐湿性を増加させることを特徴とする請求項1のプロセス。1以上の前記コーティング剤は、前記1以上の羽毛の疎水性を増加させることを特徴とする請求項1のプロセス。1以上の前記コーティング剤は、前記1以上の羽毛のロフトを増加させることを特徴とする請求項1のプロセス。前記コーティング剤は、ペルフルオロカーボン化合物を含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記コーティング剤は、シロキサン化合物を含むことを特徴とする請求項1のプロセス。前記コーティング剤は、1以上の、ヘキサフルオロプロピレン酸化物、ペルフルオロ2ブチルテトラヒドロフラン及びペルフルオロヘキサン、ヘキサフルオロプロペン三量体、ペルフルオロプロピレン、及び、ヘキサメチルジシロキサンを含むことを特徴とする請求項1のプロセス。請求項1のプロセスによって処理された羽毛。前記羽毛はダウン羽毛であることを特徴とする請求項25の羽毛。羽毛と、前記羽毛の表面上に被覆したコーティング剤と、を含み、前記コーティング剤は、厚さ7~1000nmである、ことを特徴とする構造物。前記羽毛は、ダウン羽毛であることを特徴とする請求項27の構造物。前記コーティング剤は、ペルフルオロカーボン化合物を含むことを特徴とする請求項27の構造物。前記コーティング剤は、シロキサン化合物を含むことを特徴とする請求項27の構造物。前記コーティング剤は、少なくとも10パーセント、前記羽毛の充填力を改善することを特徴とする請求項27の構造物。コーティングは、7~1000nmの厚さであることを特徴とするシロキサン化合物で覆われた羽毛。化合物で覆われた羽毛であって、前記化合物はプラズマ被覆により付着されたことを特徴とする化合物で覆われた羽毛。前記プラズマ被覆は、連続波プラズマ放出の下で実行されることを特徴とする請求項33の羽毛。前記プラズマ被覆は、パルスプラズマ放出の下で実行されることを特徴とする請求項33の羽毛。気相パルスプラズマ重合によって処理された羽毛。織物部と、断熱部と、を含み、前記断熱部は、プラズマ被覆によって、コーティング剤のフィルムを堆積させることにより表面を処理した1枚以上の羽毛を含むことを特徴とする品物。本発明の理解を促進するために、いくらかの用語は下に定義される。ここに定義された用語は本発明に関連する領域における当業者によって一般に理解されるような意味を有する。a、an、及びtheのような用語は、単数の実体だけを言及するようには意図されないが、特定の実例は図に使用される一般的なクラスを含む。ここでの用語は発明の特定の実施形態について記述するために使用される。しかしながら、それらの使用法は、請求項で概説された通り以外は、発明の限界を定めない。ここに使用されるような用語羽毛は、鳥に特有な外部の覆い又は羽毛を形成する表皮の成長を指す。それらは脊椎動物で見つかった最も複雑な皮膚の構造と考えられる。2つの基本的なタイプの羽毛がある。ボディの外部をカバーする風見のある羽毛、及び、風見のある羽毛の真下にあるダウン羽毛。大羽のような羽毛は一種の風見のある羽毛である。大羽と呼ばれる、大羽のような羽毛は管から発生し、全身をカバーする。代表的な風見のある羽毛は、羽軸と呼ばれるメインの軸を特色とする。一連の分岐、又はかかりが羽軸に融合されるかかりもそれ自体枝分かれさせられ、小さなとげを形成する。これらの小さなとげにはクロスアタッチメント用小鉤と呼ばれる少しのホックがある。ダウン羽毛には短いか退化した羽軸、わずかのかかり、及び、小鉤を欠く小さなとげを有し、したがって、小さなとげは、互いに自由に浮かび、ダウンが多くの空気を閉じ込めて、かつ優れた断熱材を提供することを可能にし、それにより製品中の充填材としてのその有用性がある。ダウン羽毛は、熱を閉じ込めることに優れ、柔軟である。それにより、それらは、高級な寝具、特に枕、毛布及びマットレスにしばしば使用される。さらに、それらは充填材として、寝袋と同様に、キルティングのコートのような冬物衣料に使用される。特にガチョウとケワタガモの綿毛は大きなロフトや、圧縮され格納された状態から拡張し大量の仕切られ断熱する空気を閉じ込める能力を有する。仕切られた空気でさえ、なお対流によって熱を導くことがあるが、ダウンによって閉じ込められた比較的大量の空気が、羽毛に静的に付随するので、ダウンは化学合成品より、より少ない対流を可能にする。羽毛ファイバーが小さく大量で、重なっているので、空気は移動することができず、化学合成品によって可能にされる程度の対流を生成することができない。その結果、ダウンは非常に効率的な断熱材である。コーティング剤は、ペルフルオロカーボン化合物かシロキサン化合物を含んでよい。ペルフルオロへキサンのようなペルフルオロカーボン化合物は、多くの有機無機の基体によい付着性を示し、低い分子間力、低い摩擦係数、疎水性の挙動を有し、そして、生物学的に適合する、プラズマ重合されたフッ素処理されたフィルムを産出する。ヘキサフルオロプロピレン酸化物ポリマー、ペルフルオロ2ブチルテトラヒドロフラン、ペルフルオロへキサン、ヘキサフルオロプロペン三量体、そしてペルフルオロプロピレンは、羽毛に付着する優れたコーティング又はフィルムを生成する。ヘキサメチルジシロキサンのようなシロキサン化合物はさらに、羽毛によい付着性を示し、実例においてここに示されたように、低い分子間力、低い摩擦係数、疎水性の挙動を有し、そして生物学的に適合する、プラズマ重合フィルムを産出する。プラズマ強化化学蒸着法は、無溶剤で、シングルステップのコーティングプロセスを提供し、その中で、コーティング剤は、プロセス、それ自体により、修正されてよい。例えば、プロセスは、サイドの基の調節、厚さ、湿潤性、分子量、橋かけ密度、表面積、及び又はコーティング剤の組成により、コーティング、そして従って、環境との表面の相互作用を制御することができる。プラズマ被覆は、プラズマ放出が羽毛の表面を活性化するために使用されるメカニズムである。正にチャージされたラジカル種によって生成され、プラズマ放出によって生成され、負にチャージされた粒子基体に衝撃を与える、高エネルギー衝突によってアシストされたときに、この活性化は、羽毛の表面に対するカーボン素材の共有結合のグラフティングを可能にする、プラズマは、原子又は分子のかなりの割合がイオン化された任意のガスである。被覆及び関連する材料処理に使用されたプラズマ中の断片的なイオン化は、高密度誘導プラズマの、代表的な容量性の放出の約104から、510の同様の高さまで変化する。アーク放電及び誘導プラズマは、大気圧で点火することができるが、処理プラズマは、数ミリtorrから数torrの圧力で一般的に操作される。原子と分子と比較して電子は非常に軽く、電子と中性ガスの間のそのエネルギー交換は非常に非能率的であるので、低い断片的なイオン化のプラズマは、材料処理に大きく利益がある。したがって、電子は、中性の原子が周囲の温度でとどまっている一方、何万ものケルビンいくつかの電子ボルト平均エネルギーと等価の、非常に高い相当温度で維持することができる。これらのエネルギッシュな電子は、低温で他の方法で非常に起こりそうもない、前駆物質分子の分離、及び大量のフリーラジカルの生成のような多くのプロセスを引き起こす場合がある。放出内の被覆の2番目の利益は、電子がイオンより移動性であるという事実から発生する。結果として、プラズマは、それが接しているどの物体より通常ポジティブである。だから、電子の大きなフラックスはプラズマから物体まで流れるだろう。その接触でのプラズマと物体の間の電圧は、薄いシース領域を横切って通常低下させられる。シース領域のエッジに拡散するイオン化原子又は分子は、静電力を感じて、近隣の表面の方へ加速される。それにより、プラズマに晒されたすべての表面は、エネルギッシュなイオン衝撃を受け取る。本発明で、パルス化された及びより従来の連続波プラズマ被覆アプローチが、使用されてもよい。ポリマー形成及びフィルム厚さの制御に、パルスプラズマアプローチの使用は、優れたフィルム化学制御を提供する。パルス印加は、商品に対する望ましくないプラズマに引き起こされた化学変化を低減するかもしれないし除去するかもしれない。さらに、パルス反応条件の下では、プラズマオフの期間の間に、かなりのフィルム形成が生じる。フィルムの被覆が気相プロセスによって実行されるので、ガスに露出された領域はすべて等しく覆われ、それにより、コンフォーマルなコーティングを提供する。これらの研究は、コンフォーマルな塗布は、羽毛とファイバーを含むすべてのタイプの形状及びサイズの物体に適用可能であることを実証する。これらのフィルムのコンフォーマルな性質は、非常に効率的な方式で羽毛の十分な表面被覆率を提供する。パルスプラズマ条件の下で用いられた平均電力は、より下に示された化学式によって計算され、ここで、τonとτoffは、プラズマのオンとオフ時間であり、Ppeakはピーク電力である。パルスプラズマ重合の使用によって、プラズマオン時間と比較して相対的により長いプラズマオフ時間のために、フィルム形成に用いられた平均電力は、多くの場合、連続波の反応条件の下で用いられたパワーよりはるかに低かった。Paverage×Ppeak本発明のコーティングかポリマーフィルムの被覆は、プラズマ反応装置に関連した多くの変数の変更により制御された。変数は、デューティサイクル、入力電力、ピーク電力、モノマーの流量、反応装置の圧力、コーティング時間、そして、一度に反応装置へ導入されるダウン羽毛の量を含む。入力電力、ピーク電力、モノマーの流量及び羽毛の量のような、これらの変数の多くがプラズマ反応装置の特にサイズ及び配向のために最適化されているが、当業者はそれを十分に理解するだろう。連続的であることが、さらに適切ではあるが、適切なプラズマオンオフ時間は、ミリ秒範囲の中に一般にあった。適切なコーティングする時間は、一般的に約20秒と2時間の間であった。反応装置の圧力は、一般的に大気圧から5ミリtorrまで変化する。反応速度及びモノマー揮発性に影響を与えるために、温度もプロセスで変えてよい。羽毛は反応チャンバへ密度を変えることで装填されてよい。処理された羽毛の改善された属性は、0041グラム立方インチから001グラム立方インチまで変化する装填密度で見つかった。さらなる実施形態において、羽毛は連続的に加えられ、及び又は、プラズマ反応ゾーンの中へ、あるいは、外に引き上げさせるかもしれない。それによって、機械的に、空気的に、ガスフロー、又は重力によって提供される撹拌と共に、非バッチ、供給されたバッチ、及び又は、ダウンの連続処理を促進する。本発明のパルスプラズマ実施形態のコンテキストの中で、適切なプラズマオンオフ時間は、ミリ秒の範囲の中に概してあった。ここに使用されるように、デューティサイクルは1サイクル当たりのオンオフ時間として報告され、msmsの単位である。実施例1この実施例において、羽毛は処理された。ダウン羽毛は、吸着水を除去するために、プラズマ処理前に、プラスチックメッシュチューブへプリロードされて、100°Fのオーブンに一晩置かれる。その後、チューブはプラズマチェンバーに装填され、そして、真空は、03mTorrのベースプレッシャーに吸引される。ペルフルオロヘキサンは100sccmの流量でチェンバーへ導入される。圧力調節器と変換器に配線されたスロットルバルブは、11500mTorrの間の定圧を達成するために利用される。1356MHzの無線周波数エネルギーは、プラズマチェンバーの反対の横に存在する、2つの並列のプレート電極間で放出される。プラズマは、120分の期間の間連続的に点火される。処理中に、プラスチックメッシュチューブは一定のコーティングを保証するために回転する。処理の後、羽毛はチェンバーから取り除かれ、攪拌試験前に7075°F及び6065の相対湿度で一晩調節される。シリコンウェーハはプラズマ化学を分析するために同一の条件の下で処理された。上記のプロセスから集められたFTIRスペクトルは、パルスプロセスから得られたそれと非常に一致する。上記の条件の下では、フィルムは5nmminの平均速度で被覆され、105110°の水接触角を生み出す。実施例2モノマーとしてヘキサメチルジシロキサンを使用したダウン羽毛のプラズマコーティングダウン羽毛はプラスチックメッシュチューブへプリロードされ、吸着水を除去するために、プラズマ処理前に100°Fオーブンに一晩置かれた。その後、チューブはプラズマチェンバーに装填され、真空は、03mTorrのベースプレッシャーに吸引される。ヘキサメチルジシロキサンは、分速50標準立方センチメートルの流量でチェンバーへ導入される。圧力調節器と変換器に配線されたスロットルバルブは11500mTorrの間の定圧を達成するために利用される。1356MHzの無線周波数エネルギーは、プラズマチェンバーの反対の横に存在する、2つの並列のプレート電極間で放出される。パルシング法は典型的な連続波プロセスより低い全体的な平均エネルギーを可能にする。処理中に、プラスチックメッシュチューブは一定のコーティングを保証するために回転する。工程所要時間は50分であり、そのポイントの後に、羽毛はチェンバーから取り除かれる。そして攪拌試験前に7075°F及び6065の相対湿度で一晩調節される。シリコンウェーハはプラズマ化学を分析するために同一の条件の下で処理された。この技術は、水接触角及びフィルム被覆速度を測定するのと同様に、我々に被覆したフィルムのFTIRスペクトルを得ることを可能にする。実行された代表的なHMDSOのためのFTIRスペクトルは図1の中で示される。上記の条件の下では、フィルムは7nmminの平均速度で被覆され、100105°の水接触角をもたらす。実施例3モノマーとしてペルフルオロヘキサンを使用したダウン羽毛のプラズマコーティングダウン羽毛はプラスチックメッシュチューブへプリロードされ、吸着水を除去するために、プラズマ処理前に100°Fオーブンに一晩置かれた。その後、チューブはプラズマチェンバーに装填され、真空は03mTorrのベースプレッシャーに吸引される。ペルフルオロへキサンは150sccmの流量でチェンバーへ導入される。圧力調節器と変換器に配線されたスロットルバルブは11500mTorrの間の定圧を達成するために利用される。1356MHzの無線周波数エネルギーは、プラズマチェンバーの反対の横に存在する、2つの並列のプレート電極間で放出される。パルシング法は代表的な連続波プロセスより、低い全体的な平均エネルギーを可能にする。処理中に、プラスチックメッシュチューブは一定のコーティングを保証するために回転する。工程所要時間は40分である。そのポイントの後に、羽毛はチェンバーから取り除かれ、攪拌試験前に7075°F及び6065の相対湿度で一晩調節された。シリコンウェーハはプラズマ化学を分析するために同一の条件の下で処理された。実行された代表的なC6F14のためのFTIRスペクトルは図2の中で示される。上記の条件の下では、フィルムは8nmminの平均速度で被覆され、水接触角100110°を生み出す。実施例4モノマーとしてヘキサフルオロプロペン三量体を使用したダウン羽毛のプラズマコーティングダウン羽毛はプラスチックメッシュチューブへプリロードされ、吸着水を除去するために、プラズマ処理前に100°Fオーブンに一晩置かれた。その後、チューブはプラズマチェンバーに装填され、真空は03mTorrのベースプレッシャーに吸引される。ヘキサフルオロプロペン三量体は150sccmの流量でチェンバーへ導入される。圧力調節器と変換器に配線されたスロットルバルブは11500mTorrの間の定圧を達成するために利用される。1356MHzの無線周波数エネルギーは、プラズマチェンバーの反対の横に存在する、2つの並列のプレート電極間で放出される。パルシング方法は代表的な連続波プロセスより低い全体的な平均エネルギーを可能にする。処理中に、プラスチックメッシュチューブは一定のコーティングを保証するために回転する。工程所要時間は50分である。そのポイントの後に、羽毛はチェンバーから取り除かれ、攪拌試験前に7075°F及び6065の相対湿度で一晩調節された。シリコンウェーハはプラズマ化学を分析するために同一の条件の下で処理された。実行された代表的なC9F18のFTIRスペクトルは図3に示される。上記の条件の下では、フィルムは12nmminの平均速度で被覆され、水接触角100110°をもたらす。実施例5攪拌テストによって測定される疎水性研究所スケールで、プラズマ処理されたダウン羽毛の疎水性及びロフト保持力を評価するために、攪拌試験のための方法が開発された。方法は、85の速度にセットされたフィッシャーサイエンティフィックボルテックスミキサーを含む。等しい量の水と一緒に、目盛りを付けた遠心分離管に充填し、等しい量の時間の各チューブを攪拌することによって、我々は、各サンプルに同じ量の撹拌を与えていると確信できる。標準実験において、遠心分離管は脱イオン水の20mLに充填される。1015の処理された羽毛のグループは加えられ、チューブはキャップで密閉される。サンプルは、各セッション間で取り込まれたデジタル画像と共に、6つの15秒間隔で攪拌される、三脚の使用により、我々は画質、角度及び倍率は第1の画像から次のものと同一であることを保証することができる。図5は、このテストにさらされた1015枚の未処理の羽毛のために取り込まれた一連のイメージを示す。図6において、等価な量のシロキサンをコーティングした羽毛からのテストイメージは比較のために示される。攪拌チューブの横の目盛りをした印を利用すると、羽毛体積を緩く推定することができる。見かけの体積対攪拌時間を図表にすることによって、直接の比較は、化学作用間でなすことができる。HMDSO、C6F14及びC9F18に処理された羽毛を比較するそのようなグラフは、図7に示される。3つのタイプすべての羽毛は、未処理の羽毛と比較して非常によい。実施例6充填力の比較処理されたダウンがより多くのスペースを満たし、そのため、より高い充填力を提供する能力は、明確に実証される。精密さを要する研究所条件の下で調節され準備された場合には、充填力は、1オンスのダウン断熱材が充填するスペースの体積として定義される。同じダウンのロットからの4つのサンプルが準備され、3つは、調査中の3つの異なる水忌避化学的性質のプラズマ被覆によって処理され、1つのサンプルは比較のためにコントロールとして未処理にしておかれた。テストは、国際ダウン及び羽毛事務局によって制定された、業界基準の充填力テスト方法を使用して、IDFL、ソルトレークシティーの世界的に認識された独立したダウン試験施設で行なわれた。結果は驚くほどに決定的だった。3つの処理されたサンプルは未処理のサンプルより2023の高い充填力を有する。3つのケースすべてで、処理されたダウンは、衣服、寝袋又は掛け布団中のより多くのスペースを満たし、任意のダウンで充満した商品で同じロフトを達成するために必要とされるダウンがより少ないことを意味する。ここに開示され請求された構成及び又は方法のすべては、本開示に照らして不必要な実験なしでなすことができ、実施されうる。本発明の組成物及び方法が好ましい実施形態によって記述されている一方、本発明の概念、精神及び範囲から外れることなしに、バリエーションは、ステップ又はここに記述された方法のステップのシーケンスの中の、組成物及び又は方法に適用されてよいことは、当業者に明らかだろう。当業者に明らかなような同様の代用物及び改良はすべて、添付された請求項によって定義されるような発明の趣旨、範囲及び概念内にあると見なされる。上に言及されるように、本発明の好ましい実施形態が図示され記述された一方、多くの変更は本発明の趣旨及び範囲から外れずに行なうことができる。従って、本発明の範囲は好ましい実施形態の開示によって制限されていない。代わりに、本発明は続く請求項を参照することによって、もっぱら決定されるべきである。