"部品の本体における稜線を含む部分が減肉することにより前記本体に形成された開口部と、前記開口部において前記稜線を境界とする面のうち1つの面を除いた他の面に沿って設けられた壁部と、前記開口部内に設けられて前記本体と前記壁部とを接合しているろう材と、を備えたことを特徴とする部品。前記開口部内を2以上の区画に分ける隔壁部を備え、前記ろう材が、前記区画のそれぞれに設けられている、請求項1に記載の部品。前記ろう材の成分が、加熱により、前記本体と、前記側壁部および前記隔壁部の少なくとも一方とに拡散される、請求項1または2に記載の部品。前記ろう材が、加熱により前記本体と前記壁部および前記隔壁部の少なくとも一方とに拡散される成分を含むろう材粉体と、前記ろう材粉体よりも融点が高い高融点粉体とを含有し、前記ろう材粉体の成分が、加熱により前記高融点粉体にも拡散される、請求項3に記載の部品。前記本体と前記壁部および前記隔壁部の少なくとも一方とは、含まれる元素のうち重量比が最大である主成分が同一である、請求項1から4のいずれか1項に記載の部品。前記部品は、タービン装置を構成し、静翼、分割環、および動翼のいずれかである、請求項1から5のいずれか1項に記載の部品。部品の本体における稜線を含む部分が減肉することにより前記本体に形成された開口部において、前記稜線を境界とする面のうち1つの面を除いた他の面に沿って壁部を設け、前記1つの面である開口面から前記開口部内に、前記本体と前記壁部とを接合するろう材を設け、加熱により、前記ろう材を前記開口部内で溶融させて固化させることを特徴とする部品の補修方法。前記開口部内を隔壁部によって2以上の区画に仕切り、前記区画のそれぞれに、ろう材を設ける、請求項7に記載の部品の補修方法。上述したような治具やシールブロックを用いることにより、ろう付部の品質を向上させることができるが、これらはいずれも能率的な方法であるとは言えない。例えば治具を用いる場合、補修後の治具の取り外しに手間が掛かる。特に、大面積の板状の治具などを用いる場合には、その設置および除去が大掛かりとなり大変である。一方、シールブロックを用いる場合には、様々な形状の損傷部に対応し難い。つまり、損傷部の形状に合わせてシールブロックを作製しなくてはならない。また、ろう材塗布のため凹部から突出したシールブロックの部分を除去する手間が掛かる。以上から、損傷部一般を対象としたろう付による補修について、ろう付部の品質向上とろう付作業の効率向上とを両立することが望まれているが、特に、部品の稜線を含む部分である角部に生じた損傷部の補修については、その損傷部の形状に起因してろう材が流れ易いことで、部品の平坦部に生じた損傷部にはない品質上の課題がある。すなわち、動翼や静翼、分割環などのガスタービン部品は、多くの凹凸、段差を含んだ形状をしており、このような部品の稜線を含む部分がえぐれて開口する場合がある。このような部分に生じた開口部は、稜線の両側において開口するため、補修する際にろう材が流れてろう付不良が生じ易い。また、ろう材が流れて、稜線を含む角部がなだらかとなるため、所望の形状を得るのが難しい。ろう材の加熱溶融および固化を繰り返し行えば角部を成形できるが、多くの手間と時間が掛かる。このように難易度が高い角部の補修は、上述の特許文献1,2のいずれにおいても示唆されていない。このような角部の周辺に、特許文献1のような治具を設置することは難しい。また、特許文献2のようなシールブロックを角部に生じた開口部に使用した場合には、シールブロックの側面に塗布されたろう材が加熱時に凹部の外側に流出する可能性がある。本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、ガスタービン部品をはじめとする部品の損傷部に係るろう付部の品質向上と、ろう付による補修作業の効率向上とを図ることができる部品の補修方法、および補修された部品を提供することを目的とする。かかる目的のもと、本発明の部品は、その本体における稜線を含む部分が減肉することにより本体に形成された開口部と、開口部において稜線を境界とする面のうち1つの面を除いた他の面に沿って設けられた壁部と、開口部内に設けられて本体と壁部とを接合しているろう材と、を備えたことを特徴とする。本発明によれば、ろう材の加熱時に、溶融したろう材が壁部でせき止められるので、開口部の外側にろう材が流出することを防止できるとともに、固化したろう材と壁部とによって稜線を含む角部を復元できる。すなわち、ろう材が流れるため、ろう材が固化したろう付部の形状がなだらかな形状となりがちな角部のろう付において、所望の角部形状を実現することによって、ろう付部の品質を向上させることができる。また、ろう付作業時に治具の設置や除去が不要であり、開口部の端縁近傍に板状部材等を壁部として配置するか、または溶接等によって開口部の端縁近傍に壁部を設けてからろう付を行うだけでよいので、補修作業が繁雑とならずに効率良く行える。その上、本発明においてろう付を補助するために用いられる壁部には、板状部材等や、共材を用いた溶接によって形成された肉盛部を用いるこができ、壁部以外に、例えば、開口部の形状と同じ形状のブロック等のろう付補助部材を必要としないので、不定形な形状の開口部に対応できる。すなわち、様々な形状の開口部の補修が効率良く行える。さらに、ろう材が壁部によって補強されるので、ろう材と壁部とが一体となったろう付部の強度を向上させることができる。以上により、部品の損傷部に係るろう付部の品質向上と、ろう付による補修作業の効率向上とを両立できる。本発明の部品においては、開口部内を2以上の区画に分ける隔壁部を備え、ろう材が、区画のそれぞれに設けられていることが好ましい。このように開口部が隔壁部で仕切られることにより、加熱時のろう材の収縮が各区画に按分されるので、ろう材の収縮によるひび割れを抑制できる。また、ろう材が開口部内においても隔壁部によって補強されるため、開口部が大面積であってもろう付部の強度を確保できる。また、本発明におけるろう材は、加熱により、本体と、壁部および隔壁部の少なくとも一方とに拡散される成分を含むものであることが好ましい。ろう材粉体成分の拡散により、ろう付部の強度及び延性を確保できるとともに、ろう付前のろう材の融点よりも、ろう付後のろう材の融点を高くできる。これによって他の箇所の補修時などにろう材が再溶融することを防止できる。また、ろう材成分の拡散は、ろう材と母材部品の本体、壁部、および隔壁部との間に生じるだけでなく、ろう材中の拡散成分と固体粒子との間においても生じることが好ましい。そのため、ろう材が、加熱により本体と壁部および隔壁部の少なくとも一方とに拡散される成分を含むろう材粉体と、ろう材粉体よりも融点が高い高融点粉体とを含有し、ろう材粉体の成分が、加熱により高融点粉体にも拡散されることが好ましい。ここで、ろう材粉体としては、高温時の強度や耐食性を持たせた合金に、例えばB、Siなどの融点を降下させる元素を添加したものなどを用いることができる。また、高融点粉体としては、ろう材粉体よりも融点の高い単体金属、合金、および金属組成物を用いることができるが、特に、強度、耐食性、および耐熱性に優れたNi基合金、Co基合金を好適に用いることができる。上記のように、ろう材がろう材粉体と高融点粉体との両方を含有することにより、加熱時にろう材粉体のみが溶融し高融点粉体が溶融しない状態、すなわち半流動の状態にできる。このようにろう材が半流動の状態では部品の姿勢の自由度が高いことにより、ろう付の作業性が向上する。また、加熱時に溶融したろう材粉体が高融点粉体間に充填された状態となるので、ろう付部の強度が向上する。さらに、ろう材粉体の成分が、本体と、壁部および隔壁部の少なくとも一方とに加え、高融点成分にも拡散されることで、ろう付後のろう材の融点をより高くできる。本発明における本体と、壁部および隔壁部の少なくとも一方とは、含まれる元素のうち重量比が最大である主成分が同一であることが好ましい。このように、部品の本体の材質に近似する材料、あるいは同一の材料が壁部および隔壁部の少なくとも一方に用いられることにより、損傷前と同等の部品強度が得られる。以上述べた本発明の部品は、タービン装置をそれぞれ構成する静翼や分割環、動翼に好適に使用できる。これら静翼や分割環、動翼は、多くの凹凸や段差を含んだ形状をしており、稜線を含む部分が減肉し易いので、本発明により、稜線を含む角部を容易にかつ高品質に成形できることの意義が大きい。本発明の部品の補修方法は、部品の本体における稜線を含む部分が減肉することにより本体に形成された開口部において、稜線を境界とする面のうち1つの面を除いた他の面に沿って壁部を設け、1つの面である開口面から開口部内に、本体と壁部とを接合するろう材を設け、加熱により、ろう材を開口部内で溶融させて固化させることを特徴とする。本発明によれば、上述の部品の発明と同様に、加熱時にろう材が壁部でせき止められて開口部の外側に流出しないので、稜線を含む角部を復元できる。その上、ろう付作業時に治具の設置や除去が不要であり、開口部に壁部を設けてからろう付を行うだけでよいので、補修作業が繁雑とならずに効率良く行える。さらに、壁部以外に、例えば、開口部の形状と同じ形状のブロック等を必要としないので、不定形な形状の開口部の補修が効率良く行える。すなわち、部品の損傷部に係るろう付部の品質向上と、ろう付による補修作業の効率向上とを両立できる。ここで、壁部は、本体における開口部の端縁の外側の部分に貼り付けるように設置されていてもよいし、開口部の端縁の内側に収まるように設置されていてもよいし、その中間の位置、すなわち壁部の一部が開口部内に収まり、残りの部分が開口部の外側に突出するように設置されていてもよい。開口部の外側に位置する壁部の一部または全部は、ろう付後に研磨などによって除去されてよい。また、開口部の内側に収まるように壁部が設置された場合には、壁部を除去せず残存させてよい。壁部が除去される場合および壁部が残存する場合のいずれの場合であっても、角部形状を復元できる。壁部が残存する場合には、ろう材が壁部によって補強されるので、ろう付部の強度を向上させることができる。なお、ろう付後、必要に応じて、角部の形状精度を得るため研磨等を行う成形処理を行ってもよい。本発明の部品の補修方法においては、開口部内を隔壁部によって2以上の区画に仕切り、区画のそれぞれに、ろう材を設けることが好ましい。本発明によれば、加熱時のろう材の収縮が各区画に按分されるので、ろう材の収縮によるひび割れを抑制できる。また、仕切りの壁部により、ろう付部の強度を向上させることができる。本発明によれば、部品の損傷部に係るろう付部の品質向上と、ろう付による補修作業の効率向上とを図ることができる。以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係るガスタービン部品1の補修された部分を示す。ガスタービン部品1は、例えば航空機用や発電プラント用のガスタービンを構成する動翼、静翼、分割環、および燃焼器などであり、高温下の過酷な環境で使用されるため、本体11に亀裂が生じたり、本体11の表面部分がえぐり取られて減肉する場合がある。補修されたガスタービン部品1は、本体11と、本体11の稜線13を含む部分が減肉することにより形成された開口部12と、開口部12の端縁近傍に設けられた壁部としての側壁部15と、開口部12内に設けられて本体11と側壁部15とを接合しているろう材16とを備えている。本体11は、Ni基合金、Co基合金などの耐熱合金により形成されている。Ni基合金は、含まれる元素のうちNiの含有量が最も高い合金であり、Co基合金は、含まれる元素のうちCoの含有量が最も高い合金である。これらのNi基合金、Co基合金は、高温下での強度、および耐食性が高い。特に、Ni基合金により、より高温下の使用にも耐える強度を実現できる。Ni基合金としては、例えば、クロムを18.5~19.5wt、コバルトを18.5~19.5wt、チタンを3.5~3.8wt、アルミニウムを1.7~2.0wt、タングステンを5.8~6.2wt、およびタンタルを1.2~1.5wtを含有し、残部がニッケルの組成のものを用いることができる。このようなNi基合金の製品としては、三菱重工業株式会社のMGA-2400登録商標が挙げられる。開口部12は、本体11の稜線13を含む部分に形成されている。本体11の稜線13の近傍にはガス圧や熱の負荷が掛かり易いので、本体11の表面減肉による減肉化は、稜線13を含む部分に生じることが多く、また、この稜線13を起点に進行し易い。したがって、開口部12は、例えばY方向長さが10cm以上に及ぶ大面積で、かつ深い形状少なくとも数mm以上になりがちである。このような大面積の減肉は、静翼や分割環において生じ易い。この開口部12は、Y方向に沿った稜線にそれぞれ交差するX方向およびZ方向の二方向に向いている。開口部12の形状に関しては、ろう付作業の前に開口部12の周囲をグラインダーなどで研磨することで、ある程度形をならすことが行われる。このような処理により、塵埃、油等の付着した損傷部を清浄にできるとともに、所望の形状、表面粗さが得られる。なお、図3以降の各図においては、実際は不定形な開口部12の形状を簡略化して直線的に示している。開口部12の形状は様々であって、図示のように直線的な形状に研磨されるとは限らない。側壁部15は、板状の例えば母材、焼結体であり、開口部12の端縁近傍にYZ面に沿って、本体11の側面11Aとほぼ面一に設けられている。この側壁部15は、稜線13を境界とするXY面およびYZ面の2つの面のうち、一方のYZ面に沿って設けられている。また、側壁部15の高さは、開口部12のZ方向の深さとほぼ同じ寸法となっている。側壁部15の材料としては、本体11と近似する材料あるいは同じ材料で形成された耐熱合金を用いることができる。例えば、クロムを20.3~23.3wt、鉄を17.0~20wt、モリブデンを8.0~10.0wt、コバルトを0.5~2.5wt、タングステンを0.2~1.0wt、および炭素を0.05~0.15wt含有し、残部がニッケルであるニッケル基耐熱合金ハイネスステライト社のハステロイ-X登録商標や、前述のMGA-2400などが側壁部15に用いられていてもよい。側壁部15の材料は、含まれる元素のうち重量比が最大である主成分がニッケルという点で、本体11の材料と近似している。このように、補修部に本体11と近似または同一の材料が用いられることで、損傷前と同等の部品強度が得られる。なお、側壁部15は、上記の材料と同様の材料のバルクいわゆる共材を用いて、開口部12の端縁近傍に肉盛り状に溶接することによって形成されていてもよい。このように開口部12の一部に対して溶接しても、溶接時の高温により本体11を熱変形させるまでには至らない。仮に熱変形が生じてもその変形量は、部品使用上無視しうる程度に小さい。ろう材16は、混合粉末と、樹脂等のバインダーとが混練されたものであり、固化前はペースト状である。混合粉末は、加熱により成分が母材に拡散されるろう材粉体と、ろう材粉体よりも融点が高い高融点粉体とが混合されたものである。ろう材粉体の材料は、各種の合金、金属化合物等であってよいが、本実施形態のろう材粉体は、Ni基合金により形成されている。例えば、クロムを20wt、タンタルを3wt、ボロンを2.8wt、およびイットリウムを0.04wtを含有し、残部がニッケルである組成のNi基合金をろう材粉体に用いることができる。このNi基合金の製品としては、スルーザメテコ社のDF6A登録商標が挙げられる。このようなNi基合金は、ボロンによって低融点化が図られており但し、一般的な硬ろう材の融点よりは融点が高い、溶接時と比較して低温で溶融し、ろう材として機能する。上記組成のNi基合金の融点は1200°C以下である。なお、ろう材粉体の融点を下げる元素としては、ボロンの他、シリコン、リン等が挙げられる。但し、ろう付部の耐熱強度、耐食性等に悪影響を与えない観点から、ボロンが用いられることが好ましい。高融点粉体の材料としては、ろう材粉体の融点よりも高い融点を有するものであれば、各種の単体金属、合金、および金属化合物を採用しうるが、本実施形態の高融点粉体は、Ni基合金により形成されている。例えば、クロムを15.7~16.3wt、コバルトを8.0~9.0wt、チタンを3.2~3.7wt、アルミニウムを3.2~3.7wt、タングステンを2.4~2.8wt、モリブデンを1.5~2.0wt、およびタンタルを1.5~2.0wt含有し、残部がニッケルであるNi基合金を高融点粉体に用いることができる。このNi基合金の製品としては、インコ社のIN-738LC登録商標が挙げられる。本実施形態では、本体11、側壁部15、およびろう材16の材料がNiを主成分としているという点で互いに近似している。このため、側壁部15およびろう材16を含む補修部が形成されると、この補修部を含めて部品全体が均質化されるので、損傷前と同等の部品強度がより一層得られ易くなる。また、補修部の強度が本体11と同等に高いため、補修部と同じ部分や補修部近傍に減肉が生じた場合に、ガスタービン部品1を再度補修することが可能となる。図2は、本実施形態の補修工程を示す図である。本実施形態の補修工程は、開口部12を清浄にするとともに形を整える開口部加工工程S1と、開口部12に側壁部15を設置する工程S2と、開口部12内にろう材16を塗布する工程S3と、真空炉を用いて所定の条件で加熱処理を行う工程S4と、ろう付部及び母材を所定の温度で溶体化、安定化させたり、時効処理を行う後熱処理工程S5と、補修部を成形する成形処理工程S6とを有している。なお、必要に応じて、開口部加工工程S1の前に、亀裂などを肉盛り溶接によって補修する溶接補修工程を実施してもよい。図3は、本実施形態のろう付補修方法について説明するための模式図である。図3Aは、工程S1でグラインダーや機械加工手段による研磨処理を行った後の開口部12の断面図である。開口部12は、所望の表面粗さに研磨される。なお、図3Aに示した一点鎖線は、減肉する前の本体11の角部を示す。研磨処理後、本体11における開口部12の端縁近傍部12Aに、図3Bのように側壁部15を設置する工程S2。この側壁部15に対しても、本体11と同様に研磨処理等を実施してもよい。次いで、図3Cに示すように、側壁部15によって塞がれていない開口面であるXY面から開口部12内にペースト状のろう材16を塗布し工程S3、さらに、ろう材16を加熱して溶融させる工程S4。このとき、ろう材16が側壁部15によってせき止められるので、開口部12の外側にろう材16が流出しない。なお、ろう材16が高融点粉体を含むことで、加熱時のろう材16の流動性が弱められているので、ろう付作業時における部品の姿勢の自由度が高く、斜面に対してもろう付できる。ろう材16の溶融時、ろう材16に含まれるボロンが、母材である側壁部15および本体11にそれぞれ拡散する。このとき、ボロンはろう材中の高融点粉体にも拡散する。このように、融点降下元素であるボロンが母材等に拡散されることにより、ろう付部の強度及び延性を確保できるとともに、ろう材16の融点が上昇して1200°C以上となる。これにより、高温下での部品強度を確保できるとともに、他の箇所の補修時に、固化したろう材16が再溶融することを防止できる。また、ろう材16の溶融時、溶融したろう材粉体が毛細管現象によって高融点粉体間に充填された状態となるので、固化したろう材16の強度が向上する。これにより、高温下での部品強度をより一層向上させることができる。溶融したろう材16を固化させ、ろう材の16の焼結等の必要な後熱処理を行うことにより工程S5、図3Dに示すように、ろう材16を介して側壁部15と本体11とが接合される。その後、側壁部15とろう材16とを含む補修部をグラインダー等で研磨する成形処理を行うことにより工程S6、角部図3Aの一点鎖線が復元される。なお、側壁部15とろう材16とによって角部が形成されるので、グラインダー等を用いた成形処理は、所定の形状精度を得るために必要な範囲で行われればよい。以上により、図1に示したガスタービン部品1が完成する。本実施形態のガスタービン部品および本実施形態のガスタービン部品の補修方法によれば、側壁部15とろう材16とを含んで形成される補修部において、稜線13が明確であるシャープな角部形状を実現できる。また、ろう付作業時に治具の設置や除去が不要であり、ろう付後に側壁部15を除去することも不要であるため、補修作業が繁雑とならずに効率良く行える。さらに、不定形な形状の開口部12に対応できるため、様々な形状の開口部12の補修が効率良く行える。加えて、ろう材16が側壁部15によって補強されることで、ろう材16と側壁部15とが一体となったろう付部の強度が向上し、高温下の部品強度の確保に寄与することができる。図4は、第1実施形態の変形例であるガスタービン部品の補修部を示す。図4に示すように、側壁部18が開口部12の端縁の外側に設けられていてもよい。この側壁部18は、バルクの配置や、溶接による肉盛りなどによって形成されている。このような側壁部18は、ろう付後の成形処理工程S6において、切削、研磨などによって除去される。図4のような側壁部18が用いられる場合であっても、第1実施形態と同様の作用および効果を奏する。第2実施形態次に、本発明の第2実施形態について説明する。以降の説明において、既に説明した構成と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を簡略化もしくは省略する。図5は、本発明の第2実施形態に係るガスタービン部品2の補修部を示す。ガスタービン部品2には、3つの稜線13A,13B,13Cを含む部分が減肉することにより形成された開口部22が形成されている。開口部22は、X方向、Y方向、およびZ方向の3つの方向に向いている。ガスタービン部品2は、上記の開口部22と、開口部22に設けられた2つの側壁部15,17と、側壁部15,17により囲まれた開口部22内に設けられたろう材16とを備えている。側壁部17は、上述の側壁部15と同様に、板状の焼結体またはバルクであるか、あるいは溶接による肉盛部である。側壁部17の材料は、側壁部15の材料と同様のものを用いることができる。本実施形態の側壁部17は、側壁部15とは別体であるが、これら側壁部15,17が一体に設けられていてもよい。これら側壁部15,17は、稜線13A,13B,13Cを境界とするXY面、YZ面、およびZX面のうち1つの面であるXY面以外の2つの面であるYZ面およびZX面にそれぞれ沿って設けられている。本実施形態のガスタービン部品2をろう付補修する際には、開口部22に側壁部15,17を設置する。次いで、開口面であるXY面から開口部22内にろう材16を設け、加熱して溶融させた後、固化させる。ろう付処理の事前工程および事後工程は、第1実施形態と同様にして行うことができる。本実施形態においても、加熱により溶融したろう材16が側壁部15,17によってせき止められて開口部22から流出せず、固化したろう材16と側壁部15,17とによって尖った角部を復元できるので、ろう付部の品質向上を図ることができる。その他、本実施形態によっても、第1実施形態と同様の効果が得られる。図6は、第2実施形態の変形例であるガスタービン部品の補修部を示す。図6に示すように、側壁部18,19が開口部22の端縁の外側に設けられていてもよい。これらの側壁部18,19は、ろう付後、切削、研磨などによって除去されてよい。図6のような側壁部18,19が用いられる場合であっても、第2実施形態と同様の作用および効果を奏する。第3実施形態次に、本発明の第3実施形態について説明する。図7は、本実施形態のガスタービン部品3の補修部を示す。本実施形態のガスタービン部品3には、上述の開口部12,22よりも大面積の開口部23が形成されている。ガスタービン部品3は、本体11の稜線13を含む部分に形成された開口部23と、開口部23の端縁近傍に設けられた側壁部15と、開口部23内を仕切る複数の隔壁部25とを備えている。本実施形態の開口部23はY方向の寸法が長い形状であるため、隔壁部25により、Y方向において複数の区画d1~d4に仕切られている。ここで、隔壁部25は所定間隔で配置されており、これにより、各区画d1~d4の幅Wはいずれも40mm以下となっている。本実施形態においては、区画d1~d4のそれぞれにろう材16が設けられて加熱される。このようにろう材16が各区画に分けられることにより、加熱時のろう材16の収縮が各区画d1~d4に按分されるので、ろう材16の収縮によるひび割れを抑制できる。特に、区画d1~d4の寸法が40mm以下とされていることにより、ろう材が収縮しても、ろう材16に含まれる固体粒子間の結合力が維持されるので、ろう材16のひび割れをより確実に抑制できる。また、本実施形態の隔壁部25は、ろう付補修後も除去されずに補修部に残るため、部品強度を向上させることができる。なお、上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。例えば、ガスタービン部品の本体の形状は様々であって、例えば、稜線の両側の面がXYZ軸に交差する傾斜面である場合もある。この場合には、この傾斜面に沿って壁部を設ければよい。また、稜線の近傍部分である角部が直角に形成される場合に限らず、面取りされた形状である場合にも、本発明を適用できる。この場合には、面取りされた部分の例えば中央部分に稜線があるとみなすことができる。さらに、稜線は、直線に限らず、曲線の場合もある。この場合には、開口部の端縁近傍に曲面状の壁部を設けてもよい。また、開口部内が隔壁部によって仕切られる態様は、開口部の寸法や形状に応じて適宜変更できる。上述の例では、隔壁部25により開口部23が1つの方向Y方向において仕切られていたが、これに限らず、例えば、X方向において開口部内が複数の区画に仕切られた後、各区画がY方向においてさらに小さい区画に仕切られていてもよい。上述したガスタービン部品の本体、壁部、およびろう材の材料は、あくまで一例であり、これに限定されない。これらの材料は、部品の使用環境における温度、必要とされる強度、補修作業の容易さ等を考慮して適宜決められてよい。ろう材は、ろう材粉体および高融点粉体を含むものに限定されないが、ろう材がろう材粉体および高融点粉体を含む場合に、ろう材粉体の融点があまりに低いとろう付部の再溶融が防止されにくくなるので、ろう材粉体の融点と、ろう付温度との差が0°C以上100°C以下、特には10°C以上50°C以下であることが好ましい。また、ろう付温度及びその後の熱処理温度の微妙な制御が必要ないとの観点から、ろう材粉体の融点と高融点粉体の融点との差は50°C以上、特には100°C以上であることが好ましい。また、ろう材粉体における融点降下元素好適にはボロンの含有量は、1wt以上4wt以下が好ましく、2wt以上3wt以下が特に好ましい。含有量が上記範囲未満となると、ろう材粉体の融点が十分には降下しないことがある。逆に、含有量が上記範囲を超えると、ろう材粉体に過剰の融点降下元素が残存し、ろう付後の熱処理等において再溶融を起こしてしまうことがある。さらに、ろう材粉体の重量をA、高融点粉体の重量をBとすると、それらの重量比A/Bは、20/80以上80/20以下が好ましく、40/60以上60/40以下が特に好ましい。重量比が上記範囲未満であると、本体と壁部との接合が不確実となってしまうことがある。逆に、重量比が上記範囲を超えると、ろう付部の融点が低くなり、その後の熱処理等での再溶融が生じやすくなってしまうことがある。なお、本発明の部品は、ガスタービン部品に限らず、例えば、航空機や発電プラント等に用いられる各種部品であってよい。すなわち本発明は、減肉が生じた各種部品の補修に適用できる。"