"上下方向に回動する建設機械のアームの先端部に、上下方向に回動可能に、かつアームの延長方向の軸心に対して回転可能にして設けたバケットと、このバケットの開口面との間で木材等の被グラップル材をグラップルできるグラップル部材をバケットの開口基端部に、バケットの開口部を閉じる方向に回動可能に枢支してなるグラップル装置とを設けたグラップルバケット装置において、バケットの一方の側壁部に、上記グラップル部材にてグラップルした被グラップル材を切断する切断装置を設け、この切断装置が、バケットの側壁の外側あるいは内側の一方側に位置してバケットの開口縁から離れた位置からバケットの側壁に沿う位置にわたって側壁に沿う方向に回動し、かつバケットの開口縁側に対向する側の側縁に切刃を有してバケットの開口基端部に枢支された切断刃と、バケットの背面部に設けられて上記切断刃の回動基部に設けたアームに連結した油圧シリンダとからなる切断装置にて構成されていることを特徴とするグラップルバケット装置。バケットの側壁部に、切断刃が没入可能にした押し切り受け枠を設け、切断刃にて切断する被グラップル材をこの押し切り受け枠にて受けるようにしたことを特徴とする請求項1記載のグラップルバケット装置。切断刃の切刃を、切断刃の回動中心と油圧シリンダの連結点を結ぶ線に対して切断刃の切断方向側にずれた位置に設けると共に、この切刃を切断方向への回動方向に対して後方へ円弧状に反らせたことを特徴とする請求項1,2のいずれか1項記載のグラップルバケット装置。グラップル装置が、バケットの開口幅と略同一間隔に離隔され、かつ先端部がバケット内に入り込むか、バケットの先端に当接するようにした2本のグラップル部材の先端部を連結部材にて連結し、この2本のグラップル部材間に板部材または格子部材等のカバー部材を設けたことを特徴とする請求項1,2,3のいずれか1項記載のグラップルバケット装置。上記従来のグラップルバケット装置にあっては、地面の掘削と木材のグラップルの双方を行うことができ、特に木材をグラップルした状態で建設機械を走行することにより、木材を所定の場所に集積することができるという作用効果を期待することができた。しかしながら、グラップルした木材が長尺である場合には、これをグラップルした状態での搬送中に、この木材が他のもの、例えば林道脇の木立に接触してしまって搬送不能になってしまうことがあった。このような場合は、所定以上の長さを有する木材をチェーンソー等の切断装置を用いて作業員が所定の長さに切断しなければならなかった。また、伐採後の木材を所定長に切断する場合にも、従来はいちいち作業員が行っており、この切断作業自体も重労働であり、作業員の負担になっているのが現状であった。その上、従来のグラップルバケット装置にあっては立木の伐採作業を行うことはできなかった。本発明は上記のことに鑑みなされたもので、グラップル装置にてグラップルした木材等の被グラップル材をグラップルした状態で切断することができるようにして、伐採後の被グラップル材や伐採前の立木を簡単に切断及び伐採できて、上記作業員の負担を軽減できると共に、グラップル装置にてグラップルした被グラップル材を搬送する前に、これが長尺の場合にはグラップルした状態であらかじめ切断することにより、被グラップル材が他のものに接触する等のトラブルが生じることなく搬送できるようにしたグラップルバケット装置を提供することを目的とするものである。上記課題を解決するために、本発明に係るグラップルバケット装置は、上下方向に回動する建設機械のアームの先端部に、上下方向に回動可能に、かつアームの延長方向の軸心に対して回転可能にして設けたバケットと、このバケットの開口面との間で木材等の被グラップル材をグラップルできるグラップル部材をバケットの開口基端部に、バケットの開口部を閉じる方向に回動可能に枢支してなるグラップル装置とを設けたグラップルバケット装置において、バケットの一方の側壁部に、上記グラップル部材にてグラップルした被グラップル材を切断する切断装置を設け、この切断装置が、バケットの側壁の外側あるいは内側の一方側に位置してバケットの開口縁から離れた位置からバケットの側壁に沿う位置にわたって側壁に沿う方向に回動し、かつバケットの開口縁側に対向する側の側縁に切刃を有してバケットの開口基端部に枢支された切断刃と、バケットの背面部に設けられて上記切断刃の回動基部に設けたアームに連結した油圧シリンダとからなる切断装置にて構成されている。上記グラップルバケット装置において、バケットの側壁部に、切断刃が没入可能にした押し切り受け枠を設け、切断刃にて切断する被グラップル材をこの押し切り受け枠にて受けるようにした。さらに、切断刃の切刃を、切断刃の回動中心と油圧シリンダの連結点を結ぶ線に対して切断刃の切断方向側にずれた位置に設けると共に、この切刃を切断方向への回動方向に対して後方へ円弧状に反らせた構成にした。そして、グラップル装置が、バケットの開口幅と略同一間隔に離隔され、かつ先端部がバケット内に入り込むか、バケットの先端に当接するようにした2本のグラップル部材の先端部を連結部材にて連結し、この2本のグラップル部材間に板部材または格子部材等のカバー部材を設けた構成になっている。本発明によれば、グラップルバケット装置にてバケットの開口側にてグラップルされた木材等の被グラップル材を、このグラップル装置にてグラップルした状態で切断装置にて切断することができる。したがって、伐採後の木材を、このグラップルバケット装置の切断装置にて簡単に切断できて作業員の負担を軽減できる。そしてグラップル装置にてグラップルした被グラップル材を搬送する前に、これが長尺の場合にこれをあらかじめ切断することにより、被グラップル材が他のものに接触する等のトラブルを防止することができる。また、本発明によれば伐採前の立木であっても、この立木をグラップル装置にてグラップルした状態で容易に切断することができ、チェーンソー等による伐採作業に比較して短時間で、かつ労力を要することなく伐採することができる。また、グラップル装置を構成する2本のグラップル部材の間に板部材や格子部材等のカバー部材を設けることにより、グラップル装置にて被グラップル材をグラップルしながら上記カバー部材にて細かな被グラップル材をすくい上げることができる。本発明の要部の実施の形態を図4以下に基づいて説明する。なお、本発明に係るグラップルバケット装置は、上記した従来のグラップルバケット装置に切断装置を付加したものであり、以下の説明において、従来の構成と同一のものは同一符号を付して説明する。アーム3の先端に装着されるグラップルバケット装置21は、アーム3の先端に上下方向に回動自在に連結されるブラケット7と、このブラケット7の先端に、アーム3の延長方向の軸心を中心にして回転自在に支持されたバケット22と、このバケット22の開口基端部に、バケット22の開口部と対向する方向に回動自在に設けたグラップル装置9と、バケット22の幅方向のどちらかの一側部、この実施の形態では開口部を下側へ向けた状態での右側部に設けられた切断装置23とからなっている。上記バケット22は上記した従来のバケット8と大略同一になっている。切断装置23はバケット22の上記右側の側壁22aと、この側壁22aとこの側壁22aの外側へ所定の間隔をあけて設けた枠壁22bとからなる押し切り受け枠24と、この押し切り受け枠24の間にあって、上記グラップル装置9の回動軸14に回動自在に支持された切断刃25と、この切断刃25を回動駆動するシリンダ装置26とからなっている。上記側壁22aと枠壁22bとで構成される押し切り受け枠24の開放側の形状は、バケット22の開放側の形状、すなわち凹円弧状になっていて、グラップル装置9のグラップル部材15a,15bにてグラップルされた木材20の外周が沿う形状になっている。図6において、切断刃25のボス部材27は、上記グラップル装置9のシリンダ装置19にて回転される回転軸14に回転自在に枢支されていて、このボス部材27に突設したアーム28に上記シリンダ装置26の先端が連結されており、シリンダ装置26の伸縮動により切断刃25が上記押し切り受け枠24に対して出没する方向に回動するようになっている。なお、切断刃25は上記ボス部材27に固着した円板部材29にボルトにて取り付けられている。切断刃25は上記押し切り受け枠24内に没入する側の側縁が切刃25aとなっており、この切刃25aは押し切り受け枠24側への回動方向に対して後退する方向に円弧状に反られていて、いわゆる青龍刃形になっている。この切断刃25の切刃25aは図7に示すように、切断刃25の回動中心O1とアーム28の油圧シリンダ26との連結点O2を結ぶ線に対してバケット22の開口縁側へ寸法aにわたってずれた位置に設けられている。上記構成において、グラップル装置9を作動して木材20をバケット22の開口縁との間にグラップルした状態で、切断装置23のシリンダ装置26を伸長動して切断刃25をバケット22側へ閉じる方向に作動することにより、上記木材20はこの切断刃25にて押し切り切断される。この場合、バケット22をアーム3に対して回転してこのバケット22の姿勢を変えることにより、伐採されて横倒し状になっているもの、あるいは伐採前の立木状になっているもののいずれの場合の木材も切断装置23にて切断することができる。このときの木材20はバケット22側の押し切り受け枠24にて支持され、切断刃25はこの押し切り受け枠24の枠間内に向けて作動することにより、木材20は切断刃25による切断力に対して押し切り受け枠24にて傾くことなく支持される。このときにおいて、切断刃25の切刃25aが切断方向への回動方向に対して後退する方向へ円弧状に反らせてあること、及び切断刃25の切刃25aが切断刃25の回動中心O1とアーム28の油圧シリンダ26との連結点O2とを結ぶ線に対して切断方向側へずれた位置となっていることにより、上記グラップル装置9にてグラップルされた木材20を切断刃25にてスムーズに押し切り切断することができる。上記のように切断刃25にてスムーズに切断するためには、押し切り受け枠24の枠の間隔は切断刃25に対して狭く、切断刃25の側面と枠間の隙間が小さいことが望ましい。このため、伐採する木材での種類及び大きさによって切断刃25を交換して、薄い切断刃25の厚さに対して上記枠間の隙間が大きくなってしまう場合には、図6にて鎖線で示すように、押し切り受け枠24の枠壁24bの内側にスペーサ30を取り付けてこの間隔を調整する。このスペーサ30の取り付けは、これを枠壁22bの内面に沿わせてこの枠壁22bに設けたボルト孔31を用いてボルトにて固着して行う。なおこのとき切断刃25は、押し切り受け枠24の対向間隔の中央に位置することが好ましい。なお、上記した実施の形態では、押し切り受け枠24の内側の枠壁にバケット3の一方の側壁22aを用いた例を示したが、この押し切り受け枠24の内側の枠壁は、上記バケット3の側壁22aの外側に固着した別の板材にて構成するようにしてもよい。また、上記実施の形態ではバケット22の側壁22aと枠壁22bとで押し切り受け枠24を構成し、この押し切り受け枠24にて木材20を支持する例を示したが、切断しようとする木材20をグラップル装置9にて強固にグラップルした場合には、この押し切り受け枠24はバケット22の側壁22aのみにて構成されるようにしてもよい。また、図6にて示した切断刃25は、切刃25a以外の部分は同一厚さ状にして示したが、切刃以外の部分の板厚をボス部から先端にわたってテーパー状に薄くしてもよく、これにより切断刃25の切れ味の向上が期待できる。図8以下は、上記した実施の形態に対する異なる実施の形態を示すものである。図8、図9に示された切断刃25は、バスケット8の側壁22aの内側に配置した構成になっている。この場合、押し切り枠24の枠壁22bはバケット8の内側に設けられる。そしてこの図8、図9にて示された実施の形態では、グラップル装置9のグラップル部材15a,15bがバケット22の内側に入り込むようになっている。図10~図14は本発明に用いるグラップル装置の他例を示すもので、図10、図11に示したグラップル装置9aは左右のグラップル部材15a,15b間を板部材32にて閉じた構成になっている。この実施の形態によれば、グラップル装置9aを閉じ動作したときに、左右のグラップル15a,15bと共に、上記板部材32にてもグラップルバケット装置6内の物体をカバーすることができる。また、グラップル装置9aの内側の板部材32上に物体をすくい入れることができる。図12、図13に示したグラップル装置9bは、左右のグラップル部材15a,15b間を格子部材33にて閉じた構成になっている。この実施の形態によれば、上記図10、図11に示したものと同様にグラップル装置9b内に物体をすくい入れることができると共に、このすくい入れた物を格子部材33にてふるい分けることができる。上記した各実施の形態では、グラップル装置9,9a,9bの先端部はバケット8の内側に入り込む構成にしたが、図14に示したグラップル装置9cは、これの先端部がバケット8の先端と一致して、この尖端がバケット8の先端に当接する形状となっている。なお、この場合のバケット8の先端部は掘削爪を用いてなく、直線状の先端縁になっている。また、この場合のグラップル装置9cの左右のグラップル部材15a,15b間は単に空間となっているもの、あるいは板部材や格子部材で閉じるようにしたものが用いられている。"