"内容物を充填後,内容物充填用開口がシールされた包装袋であり,上記シールされた部分から中央部の方向に開封箇所をあけた位置において,表裏両面のフィルム自体に,同じ箇所で,エンボス加工により,それらの内面が互いに近接する凹凸となるように包装袋の幅方向に型付けされている,包装袋。包装袋は後に詳述するように主にプラスチックを主体とする積層フィルムの折曲とシールにより形成される。図1は第1の実施例を示すもので,三方シールの形態の包装袋である。包装袋10Aは細長いスティック状のもので,1枚のフィルムを一側14を折り,他側をシールしシール部13,上,下両端をシールシール部11,12することにより密封状に形成されている。包装袋10A内には特に,後述するエンボス部22と下端シール部12との間の範囲において,内容物粉状体,粒状体等が入っている。すべての図面を通して,シール部は交叉するハッチングにより示されている。シール部はフィルムの溶着または接着剤を用いた接着により形成される。後述するように,1枚のフィルムを側縁14で折り,他側部のシール部13を形成し,下端のシール部12を形成して袋状にして,上端の開口から内容物を充填する。この後,上端をシールしてシール部11,エンボス部22を形成する。エンボス部22は上端のシール部11から包装袋10Aの中央部に向って開封箇所21の領域を置いて,開封箇所21よりも中央部寄りの位置に形成されている。エンボス部22は包装袋10Aの全幅にわたって形成されている。すなわち,包装袋10Aの上端部付近において,上端から中央部に向って,シール部11,開封箇所21,エンボス部22の順に形成されている。包装袋10Aは1枚のフィルムにより形成されるが,包装袋10Aの形態では表裏両面のフィルムにより構成されているとみることができるので,説明の便宜上,表面側フィルム,裏面側フィルムの用語を使う図2~図4において,符号18,19でそれぞれ示す。開封箇所21は鎖線で示される領域である。この開封箇所21の領域のフィルム部分は他の領域のフィルム部分と同じものでもよいし,この領域21のみを特に引裂が容易となる構造としてもよい。この実施例では,開封箇所21は単に,表,裏面側フィルムに開封箇所であることを示す印刷色を異ならせる,領域を枠で囲む等が施されているだけである。また,開封箇所21には側縁14側に,ここから引裂くべきであることを示す三角形のマーク21aが印刷されている。このマーク21aと同じものを裏面側フィルムに印刷してもよい。図2に拡大して示すように,シール部11では表裏面側のフィルム18と19とが接着溶着を含むされている接着箇所を特に太い線で示す。開封箇所21およびその付近では表裏面側のフィルム18と19は場所によって離れたり,接したりしている特に誇張して描いてある。エンボス部22においては,表面側のフィルム18の内面はなめらかに凹状にへこみ,裏面側のフィルム19の内面はなめらかに凸状に突出し,凹状部分と凸状部分とが嵌り合っており,これらの内面同士は殆ど接している若干,離れている箇所があってもよいし,全体的にわずかに離れていてもよい。要するに,内容物がそこを通過できない程度に,これらの内面が近接し,それによって内容物の通過障壁となっていればよい。。図2ではエンボス部22の凹凸はやや誇張して描かれている。目安としては,凹凸の高さ深さは表裏両面のフィルム18,19の合計の厚さ程度2~3倍でもよい,エンボス部22の幅は表裏両面のフィルム18,19の10倍前後である。図2においては,エンボス部22は断面においてなめらかな1つの凹凸によって形成されているが,図3に示すように,2つの凹凸が連続していてもよい。すなわち,表面側フィルム18の内面には凹部と凸部が,裏面側フィルム19の内面には上記凹,凸部に嵌り合う凸部と凹部がエンボス部22の幅方向に形成されている。また,図4に示すように,エンボス部22の凹凸はやや角ばっていてもよい。エンボス部22は,型金型,ローラ等を含むによって表裏両面のフィルム18,19を挟んで圧力を加えることによる型付けエンボシングによって形成することができる。要すれば加熱してもよいが,フィルム18と19とを接着させないようにする。多くの包装材は型付けが可能であるが,特にアルミニウム層を有するフィルム等,型付けし易いフィルムを用いることが好ましい。図5および図6は背シール部を持つピロー形態の包装袋10Bを示している。1枚のフィルムの長手方向のシールを裏面側で行っている背シール部15。包装袋10Bの上,下両端もシールされているシール部11,12。上端のシール部11から包装袋10Bの中央部に向って,開封箇所21,エンボス部22が包装袋10Bの上端部の付近に設けられている。他の構成は図1に示す実施例と同じである。図7は四方シールの形態の包装袋10Cを示している。包装袋10Cは1枚のフィルムより形成され,包装袋10Aと同じように側縁で折った後,上端,下端,左右両側がそれぞれシールされているシール部11,12,16,13。この包装袋10Cにおいても,包装袋10Cの上端部付近において,上端から中央部に向って上端シール部11,開封箇所21,エンボス部22の順に設けられている。開封箇所21において,左側のシール部16の一部にノッチ21bが形成され,開封しやすくなっている。上記では,包装袋10Cは1枚のフィルムより形成される例を示したが,2枚のフィルムから形成してもよい。上記以外に,ガゼットタイプまち付,底を有するもの等,包装袋にはさまざまな形態があり,この発明はすべての形態の包装袋に適用することができる。図8から図14はエンボス部の変形例を示すものである。これらはすべて包装袋の上半分のみを図示している。既に述べたものと同一物には同一符号を付し重複説明を避ける。包装袋はすべて符号10で示す。図8において,エンボス部22Aは包装袋10の幅方向に波模様を描くように形成されている。図9において,エンボス部22Bは円弧を描くように形成されている。図9では円弧の凸が上端部の方を向いているが,逆向きでもよい。図10においては,エンボス部22Cは,包装袋10の幅方向に直線を描き,側部においてのみ,斜めに形成されている。図11においては,エンボス部22Dは,包装袋10の幅方向に対して斜めに形成されている。側縁部にシール部がない包装袋例えば,ピロー形態の包装袋の場合,側縁部のフィルム折曲折込部は表と裏のフィルムの反発により開きやすくなる。フィルム折曲部に対して斜めにエンボス加工を施す方が垂直にエンボス加工を施すより,表と裏のフィルムの反発に負けない嵌合力を持たせることができるため,エンボス部の凹部と凸部の嵌り合いを外れにくくすることができる。エンボス部はフィルム折曲部に対して斜めであれば,曲線でも直線で構わない。図8,図9,図11は両側部にシールがないピロー形態の包装袋に好適である。また,図10は片方の側縁部にシールがない三方シールの包装袋に好適である。上記のすべての実施例においてエンボス部は包装袋の全幅にわたって設けられているが,図12においては,複数のエンボス部22Eが包装袋10の幅方向に,わずかの間隔をおいて並んで設けられている。隣接するエンボス部22間の間隔は,内容物粉状体,粒状体が通過できない程度であればよい。図13において,各エンボス部22Fの両端に丸みがつけられている。図14において,包装袋10の幅方向に並んだ複数のエンボス部22G,22Hが2列に設けられている。エンボス部22Gと22Hは互い違いに千鳥配置に設けられ,隣接するエンボス部の間隔を他の列のエンボス部が遮るように配置されている。最後に上記の構造をもつ包装袋の製造方法について説明する。三方シール形態の包装袋の場合i充填包装機によって長手方向のシールを行い,フィルムを筒状に成型する。iiiで行った長手方向のシールが袋の側縁に位置するように,長手方向シールと垂直に袋の下端部をシールする。iii袋の上部開口から内容物粉体を充填する。iv長手方向シールと垂直に袋の上端部をシールし,その後の上端部シール冷却工程において開封箇所の下方を凹凸形状の冷却型によって型押しし,エンボス加工を施す。ピロー形態の包装袋の場合i充填包装機によって長手方向のシールを行い,フィルムを筒状に成型する。iiiで行った長手方向のシールが袋の背面の中央に位置するように背シールの形成,長手方向シールと垂直に袋の下端部をシールする。iii袋の上部開口から内容物粉体を充填する。iv長手方向シールと垂直に袋の上端部をシールし,その後の上端部シールの冷却工程において開封箇所の下方を凹凸形状の冷却型によって型押しし,エンボス加工を施す。上記包装袋の製造に好適なフィルムについて説明する。包装材としては,主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられる。簡単な構成のものでは,基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられる。包装袋に充填される内容物に応じて,または,充填後の取扱い条件,もしくは水蒸気その他のガスバリヤー性,遮光性,各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて,基材フィルム層とシーラント層との間などに,たとえば,中間層として,水蒸気その他のガスバリヤー層,遮光層,強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層,遮光層,強度向上層などの中間層,シーラント層などは,それぞれ単独の層で形成してもよいが,複数の層を積層して形成してもよい。上記基材フィルム層には,ポリエチレンテレフタレートPET,ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか,ナイロン6,ナイロン66,MXD6ポリメタキシリレンアジパミドなどのポリアミドの二軸延伸フィルム,そして,二軸延伸ポリプロピレンフィルムOPP,紙などを好適に使用することができる。上記ガスバリヤー層としては,エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物EVOH,ポリ塩化ビニリデンPVDC,ポリアクリロニトリルPANなどのフィルムのほか,アルミニウム箔AL,または,シリカ,アルミナ,アルミニウムなどの蒸着層やPVDCの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルムONY,シリカ,アルミナ,アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレートVMPET,二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムPETフィルム,二軸延伸ポリプロピレンフィルムOPPフィルムなどを使用することができる。これらのうち,アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは,不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。上記強度向上層としては,上記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく,二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。また,中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム,一軸延伸高密度ポリエチレン,易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルムエンブレットPCMD方向に易引き裂き性,ユニチカ株製などを,その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより,易開封性手段として,引き裂きを容易にし,かつその方向性を安定化させることができる。上記基材フィルム層とガスバリヤー層,遮光層,強度向上層などの中間層との積層には,公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法サンドイッチラミネーション法を用いることができる。上記シーラント層には,低密度ポリエチレンLDPE,直鎖状低密度ポリエチレンLLDPEのほか,エチレンαオレフィン共重合体,エチレン酢酸ビニル共重合体,エチレンアクリル酸共重合体,エチレンアクリル酸エステル共重合体アイオノマー,ポリプロピレンCPP,シリカ,アルミナ,アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレンVMCPPまたはその共重合体などを使用することができる。シーラント層の積層は,上記の樹脂をフィルム状に製膜し,ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法,または上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし,内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は,ドライラミネーション法で積層することが好ましい。このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。アルミニウム箔ALは反発力が低いため,アルミニウム箔ALを積層した場合はエンボス部の凹部と凸部の嵌り合いを高めることができる。下記1~8はドライラミネーション法による積層フィルムであり,各層は接着剤で貼り合わされる。下記10,11は押出しラミネーション法による積層フィルムであり,PEポリエチレンは接着層の役割を果たす。なお,内の値は各層の厚さを示す。1PET12μm/CPP30~60μm2PET12μm/LLDPE30~60μm3PET12μm/ONY15μm/LLDPE30~60μm4PET12μm/VMPET12μm/LLDPE30~60μm5PET12μm/VMPET12μm/CPP30~60μm6PET12μm/AL7μm/LLDPE30~60μm7OPP20μm/CPP30~60μm8OPP20μm/LLDPE30~60μm9OPP20μm/VMCPP30~60μm10PET12μm/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/LLDPE30~60μm11PET12μm/PE15~30μm/VMPET12μm/PE15~30μm/LLDPE30~60μm包装材としては,上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか,層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため,プラスチックのみで構成される場合に比べてエンボス部の凹部と凸部の嵌り合いを高めることができる。下記12~15はドライラミネーション法による積層フィルムであり,各層は接着剤で貼り合わされる。下記16~19は押出しラミネーション法による積層フィルムであり,PEポリエチレンは接着層の役割を果たす。なお,内の値は各層の厚さを示す。12紙30g/m2/CPP30~60μm13紙30g/m2/LLDPE30~60μm14紙30g/m2/AL7μm/CPP30~60μm15紙30g/m2/AL7μm/LLDPE30~60μm16紙30g/m2/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/LLDPE30~60μm17紙30g/m2/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/CPP30~60μm18PET12μm/PE15~30μm/紙30g/m2/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/LLDPE30~60μm19PET12μm/PE15~30μm/紙30g/m2/PE15~30μm/AL7μm/PE15~30μm/CPP30~60μm実際に,PET12μm/PE15μm/AL7μm/PE15μm/LLDPE30μmの積層フィルムを用いて包装袋を作成し,エンボス部を形成した。内容物としてコーヒー粉末を充填したものについて開封箇所を引き裂いたところ,コーヒー粉末の飛散はなかった。"