"2種以上のアルカリ土類金属を混合し、これにアンモニアを反応させて液相化し、得られたアルカリ土類金属アミド含有組成物を熱分解する、多種アルカリ土類金属窒化物複合体の製造方法。熱分解温度が500~1500°Cである請求項1記載の製造方法。熱分解を真空下又は窒素ガス若しくは不活性ガス下で行うことを特徴とする請求項1又は2記載の製造方法。2種以上のアルカリ土類金属が、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムから選ばれる2種以上である請求項1~3のいずれか1項記載の製造方法。2種以上のアルカリ土類金属窒化物からなる複合体。請求項1~4の何れか1項記載の方法により得られた多種アルカリ土類金属窒化物複合体。請求項5又は6記載の多種アルカリ土類金属窒化物複合体を原料とする蛍光体の製造方法。請求項7の製造方法により得られた蛍光体。本発明は、上記の問題点が無く、2種以上の金属窒化物を均一に含有する複合体窒化物及びその製造方法を提供することを課題とする。斯かる実情に鑑み、本発明者は鋭意研究を行った結果、2種以上のアルカリ土類金属にアンモニアを反応させて液相化し、得られたアルカリ土類金属アミド含有組成物を熱分解することで新たな均一な多種アルカリ土類金属窒化物複合体が得られることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明は、2種以上のアルカリ土類金属を混合し、これにアンモニアを反応させて液相化し、得られたアルカリ土類金属アミド含有組成物を熱分解する、多種アルカリ土類金属窒化物複合体の製造方法を提供するものである。また、本発明は、上記製造方法により得られた多種アルカリ土類金属窒化物複合体を提供するものである。さらに本発明は、2種以上のアルカリ土類金属窒化物からなる複合体を提供するものである。そして更に本発明は、上述の複合体を用いた蛍光体の製造方法と、それを用いた蛍光体を提供するものである。本発明によれば、容易な方法で均一な多種アルカリ土類金属窒化物複合体を製造することができる。また、製造工程における不純物の混入が少なく、熱分解反応により容易に内部まで反応が進行するため高純度のアルカリ土類金属窒化物複合体を製造することができる。そして本発明のアルカリ土類金属窒化物複合体を用いることにより、結晶性の優れた、輝度の高い蛍光体を得ることができる。本発明方法の原料は、アルカリ土類金属から選ばれる2種以上の金属である。具体的には、例えばベリリウムBe、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr及びバリウムBaから選ばれる2種以上が挙げられる。これらの金属は、公知であり、公知の方法で製造することができる。また、2種以上のアルカリ土類金属の組合せは目的によって適宜決定すればよい。このような組合せとしては、例えば、カルシウム-ストロンチウム、カルシウム-バリウム、ストロンチウム-バリウム等の組合せが挙げられる。また、2種以上の金属の含有比率も目的によって適宜決定すればよく、例えば2種の場合は、モル比で1:99~99:1が好ましく、1:20~20:1がより好ましく、1:10~10:1がさらに好ましい。特にモル比で1:10~10:1の範囲の複合体は、それぞれの窒化物にしたときの構成成分の比重の差が大きいものを均一混合する目的において優れているため好ましい。一方、最も少ない成分が、例えば最も多い成分の1/3以下である場合には、均一に混合できる効果が大きく好ましい。本発明方法では、まず上記のアルカリ土類金属の2種以上にアンモニアを反応せしめる。アンモニアの使用量は、アルカリ土類金属1モルに対して、2モル以上が好ましく、アンモニアは溶媒も兼ねているため、多ければ多いほど好ましい。また、アルカリ土類金属とアンモニアの反応温度は、アルカリ土類金属の組合せによって適宜決定すればよいが、-77~300°Cが好ましく、20~200°Cがより好ましく、50~100°Cが更に好ましい。アルカリ土類金属とアンモニアは液相を形成することから、2種以上のアルカリ土類金属は均一に分散され、その後、2種以上のアルカリ土類金属アミド含有組成物となる。従って、反応時間は液相が形成されるまでの時間であり、通常1分~72時間が好ましく、更に1時間~3時間程度が好ましい。このようにして得られた2種以上のアルカリ土類金属アミドは熱分解に付し、多種アルカリ土類金属窒化物複合体とする。アルカリ土類金属アミドを熱分解する温度の下限は、アルカリ土類金属アミドが熱分解する温度であるが、反応時間と経済性から、500°C以上が好ましく、800°C以上がより好ましく、1000°C以上がさらに好ましい。熱分解温度の上限は、アルカリ土類金属窒化物が分解しない温度であるが、反応炉や経済性から、1500°C以下とすることが好ましい。従って、アルカリ土類金属アミドを熱分解する温度は、500~1500°Cが好ましく、さらに800~1300°C、特に1000~1200°Cが好ましい。アルカリ土類金属アミドは、空気中で酸化しやすいので、反応は、真空下、又は窒素ガス若しくはアルゴンガス等の不活性ガス下で行うことが好ましく、特に窒素ガス又はアルゴンガス等の不活性ガス下で行うことが好ましい。また、ガス雰囲気下で反応を行う場合その圧力は特に制限はないが、常圧で行うのが経済的で好ましい。また、反応は、バッチ式でも連続式でも良いが、量産する場合は、連続式が有利である。反応時間は、装置、反応温度、原料量により適宜決定すればよいが、通常10分~48時間とすることが好ましく、1時間~24時間がさらに好ましく、特に3時間~12時間が好ましい。反応装置は、特定のガス雰囲気と高温を発生し、高温に耐えられる装置であればよく、例えば、管状炉、電気炉、バッチ式キルン、ロータリーキルンを用いればよい。反応終了後は、例えばバッチ式の場合には、反応装置内には目的とするアルカリ土類金属窒化物複合体のみが粉体状で残存するので、回収は極めて容易である。一方、連続式の場合には、例えば、N2やArで内部が満たされたロータリーキルンを用いれば、容易にアルカリ土類金属窒化物複合体が連続的に回収される。このようにして得られた多種アルカリ土類金属窒化物複合体は、各アルカリ土類金属窒化物が均一に分散され偏在が少ないもの、あるいはアルカリ土類金属の組合せによっては、多種アルカリ土類金属窒化物の固溶体が生成することがあり、新たな用途が期待される。加えて製造工程における不純物の混入が少なく、熱分解反応により容易に内部まで反応が進行するため高純度であるので、とくにLEDなどの蛍光体原料としての用途に適する。以下に本発明により得られた多種アルカリ土類金属窒化物複合体を蛍光体の原料として使用した場合について説明する。現在、蛍光体、とくにLED用蛍光体として、多数の窒化物赤色蛍光体が使用されている。このときアルカリ土類金属を2種以上組成中に含む蛍光体としては、アルカリ土類金属をMとして、MAlSiN3を母体として賦活剤を加えた蛍光体MとしてはCa,Sr,Ba,Mgから選ばれる2種以上;MAlSi4N7MとしてはCa,Sr,Ba,Mgから選ばれる2種以上を母体として賦活剤を加えた蛍光体;MYSi4N7MとしてはSr,Baが一般的を母体として賦活剤を加えた蛍光体;MSi2O2N2MとしてはCa,Sr,Ba,Mgから選ばれる2種以上を母体として賦活剤を加えた蛍光体;M2Si5N8MとしてはCa,Sr,Ba,Mgから選ばれる2種以上を母体として賦活剤を加えた蛍光体;MxSi12mnAlmnOnN16nMとしてはCa,Mgが一般的を母体として賦活剤を加えた蛍光体などが挙げられる。これらの蛍光体は、従来それぞれの構成元素の窒化物を主な原料とし、それを混合し、それぞれの蛍光体に適した温度、圧力にて窒素あるいはアンモニア雰囲気下で焼成することで得られており、これら蛍光体の一般的製造方法は、例えば一般式MAlSiN3を母体として賦活剤を加えた蛍光体MとしてはCa,Sr,Ba,Mgから選ばれる2種以上であれば、特許3837588号に記載され、MAlSi4N7MとしてはCa,Sr,Ba,Mgから選ばれる2種以上を母体として賦活剤を加えた蛍光体であれば、例えば特開2007-169428号公報に記載され、M2Si5N8MとしてはCa,Sr,Ba,Mgから選ばれる2種以上を母体として賦活剤を加えた蛍光体であれば特表2003-515665号公報に記載され、MxSi12mnAlmnOnN16nMとしてはCa,Mgが一般的を母体として賦活剤を加えた蛍光体であれば特開2005-8794号公報などに記載され、これらの記載を元に製造することができる。しかしながらいずれの蛍光体、いずれの公知文献に記載の方法でも、生産量を増やし、1回の調合量を増やすほど、焼成前の原料を均一に混合することが課題の一つとなっていた。本発明の多種アルカリ土類金属窒化物複合体を用いることにより、この課題が解決される。以下、本発明の多種アルカリ土類金属窒化物複合体を用いる場合の好適な条件について簡単に説明する。この蛍光体原料の一部を本発明の多種アルカリ土類金属窒化物複合体とし、その他の必要な元素の窒化物や、蛍光体の特性上許容される場合には酸化物を添加し、必要に応じてフラックスとなる物質、例えばフッ化物などを少量添加し、よく混合する。この混合時の雰囲気は、窒素雰囲気が好ましい。また、所望の組成に正確に合わせるため、多種アルカリ土類金属窒化物複合体に含まれる元素であっても、窒化物、あるいは蛍光体に影響が無い範囲で、窒化物以外の酸化物や塩化物等の形で添加してもよい。ついでこの混合物を焼成する。焼成は、窒化ホウ素やアルミナ等のるつぼを用いて行うことができ、より好ましくは窒化ホウ素のるつぼを使用することである。焼成温度は通常1200°C以上が反応速度の点から好ましく、より好ましくは1500°C以上である。一方上限としては、通常、炉の許容範囲内で行えばよく、一般に2300°C以下が用いられる。焼成の雰囲気は窒素雰囲気中、あるいは窒素水素雰囲気中が好ましく、必要に応じ還元性を強くし、酸素の混入を防ぐため、雰囲気中に炭素を含んでいてもよい。また、焼成時の圧力は、特に限定されないが、好ましくは1気圧以上であり、特に焼成時に炉の外部から酸素等が侵入しないよう、炉内圧力を1気圧より高くすることが好ましく、より好ましくは10気圧以上である。圧力の上限は特に無いが、必要以上の高圧にしても意味が無いので、通常は3000気圧以下が用いられる。得られた蛍光体は、必要に応じ未反応原料などの不純物を水洗、あるいは必要に応じ酸又はアルカリ洗浄等により取り除いてもよい。また、蛍光体の原料は、通常セラミック等に用いられる場合より不純分が少ないものが求められていた。本発明の、多種アルカリ土類金属窒化物複合体を蛍光体用原料として使用する場合には不純物は少ないほうが好ましく、特に減らすことが好ましい元素は、Fe、Co、Ni、Cr等である。これらの元素は、それぞれ100ppm以下、より好ましくはそれぞれ10ppm以下であることが好ましい。本発明により得られた多種アルカリ土類金属窒化物複合体を用いることにより、2種類以上のアルカリ土類金属元素の窒化物を一つの材料として用いることができ、アルカリ土類金属の構成比をあらかじめ所望の比率とすることにより、秤量の手間を減らし、かつ混合時間が短縮されるという効果のみならず、最終製品である蛍光体の組成の均一化、更には結晶性の向上にも寄与する。また、加えて混合時の不純物の混入の機会が減るなど、蛍光体の不純分が少なくなるので、より発光強度の高い蛍光体が得られる。以下実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例1金属カルシウムを104g及び金属ストロンチウム223gモル比Ca:Sr=1:1を秤取し、圧力容器内200mlに入れ、真空引きを行った。その後、アンモニア40gを入れ、100°C、2時間反応させた。反応後の得られた生成物をXRDにて鉱物相の確認を行ったところ、カルシウムアミドとストロンチウムアミドの混合相であった図1上。得られた生成物の熱分解反応を窒素雰囲気下、1000°C、4時間行った。このようにして得られた生成物をXRDを用いて鉱物相の確認を行ったところ、単相の生成物になっていることが確認された。また、ピーク位置は窒化ストロンチウムより高角側にシフトしていることが確認された図1下。これは、カルシウムとストロンチウムの窒化物の固溶体であり、ストロンチウムをイオン半径の小さいカルシウムが置換したものと推定される。実施例2金属ストロンチウムを068g及び金属バリウム260gモル比Sr:Ba=1:4を秤取し、圧力容器内200mlに入れ、真空引きを行った。その後、アンモニア40gをいれ、100°C、2時間反応させた。反応後の得られた生成物をXRDにて鉱物相の確認を行ったところ、ストロンチウムアミドとバリウムアミドの混合相であった図1上。得られた生成物の熱分解反応を窒素雰囲気下、900°C、4時間行った。このようにして得られた生成物をXRDを用いて鉱物相の確認を行ったところ、単相の生成物になっていることが確認された。また、ピーク位置は窒化ストロンチウムと窒化バリウムの中心にあることが確認された図2下。これはストロンチウムとバリウムの窒化物の固溶体が生成したものと推測される。実施例3金属カルシウムを08g及び金属ストロンチウム70gモル比Ca:Sr=1:4を秤取し、圧力容器内200mlに入れ、真空引きを行った。その後、アンモニア40gを入れ、100°C、2時間反応させた。反応後の得られたカルシウムアミドとストロンチウムアミドの混合相の熱分解反応を窒素雰囲気下、900°C、6時間行った。このようにして得られた生成物をXRDを用いて鉱物相の確認を行ったところ、単相の生成物になっていることが確認された。また、ピーク位置は窒化ストロンチウムより高角側にシフトしていることが確認された図3。これは、カルシウムとストロンチウムの窒化物の固溶体であり、ストロンチウムをイオンの小さいカルシウムが置換したものと推定される。実施例4金属カルシウムを2g及び金属ストロンチウム438gモル比Ca:Sr=1:1を秤取し、圧力容器内200mlに入れ、真空引きを行った。その後、アンモニア40gを入れ、100°C、2時間反応させた。反応後の得られたカルシウムアミドとストロンチウムアミドの混合相の熱分解反応を窒素雰囲気下、900°C、6時間行った。このようにして得られた生成物をXRDを用いて鉱物相の確認を行ったところ、単相の生成物になっていることが確認された。また、ピーク位置は窒化ストロンチウムより高角側にシフトしていることが確認された図3。これはカルシウムとストロンチウムの窒化物の固溶体が生成したものとであり、ストロンチウムをイオン半径の小さいカルシウムが置換し、実施例3よりもカルシウム置換率が高いためにさらに高角側にシフトしたもの推測される。実施例5金属カルシウムを2g及び金属ストロンチウム438gモル比Ca:Sr=1:1を秤取し、圧力容器内200mlに入れ、真空引きを行った。その後、アンモニア40gを入れ、100°C、2時間反応させた。反応後の得られたカルシウムアミドとストロンチウムアミドの混合相の熱分解反応を窒素雰囲気下、1050°C、6時間行った。このようにして得られた生成物をXRDを用いて鉱物相の確認を行ったところ、単相の生成物になっていることが確認された。また、ピーク位置は窒化ストロンチウムより高角側にシフトしているが確認された図4。これは、カルシウムとストロンチウムの窒化物の固溶体であり、ストロンチウムをイオン半径の小さいカルシウムが置換したものと推定される。比較例1カルシウムアミドを1.50g及びストロンチウムアミド2.50gモル比Ca:Sr=1:1をそれぞれ別々に実施例1に準じて製造し、これを乳鉢で混合し、実施例4に準じて熱分解した。得られた生成物をXRDを用いて鉱物相の確認を行ったところ図5、複数の生成物の混合物であることが確認された。実施例6金属カルシウムを08g、及び金属ストロンチウム70gモル比Ca:Sr=1:4及び金属ユーロピウム012gを秤取し、圧力容器内200mlに入れ、真空引きを行った。その後、アンモニア40gを入れ、100°C、2時間反応させた。得られた生成物の熱分解反応を窒素雰囲気下、900°C、6時間行った。このようにして得られた生成物をXRDを用いて鉱物相の確認を行ったところ、単相の生成物になっていることが確認された。また、ピーク位置は窒化ストロンチウムより高角側にシフトしているあることが確認された図6。これは、カルシウムとストロンチウムとユーロピウムの窒化物の固溶体であり、置換によりストロンチウム窒化物の結晶格子距離が短くなったと推定される。また、含有される不純物の例として、Feが8.5ppm、Coは0.5ppm以下、Niは0.5ppm以下、Crは0.5ppm以下で、高純度な窒化物複合体が得られた。実施例7実施例6で得られたカルシウムとストロンチウムとユーロピウムの窒化物複合体と、宇部興産製Si3N4とトクヤマ製AlNを原料とし、これらをCaSrEu:Al:Si=1:1:1になるよう、不活性ガスを満たしたグローボックスで、原料を秤量し、粉砕混合しBN坩堝に充填した。得られた混合原料/BN坩堝をよく真空脱気した後、神戸製鋼所製O2-Dr.HIPを用いて190MPaの窒素ガス雰囲気下、1900°C、2時間、さらに、1800、2時間で焼成してS-CASN赤色蛍光体を得た。比較例2実施例7で使用した複合体の代わりに、市販のCerac社製Ca3N2とCerac社製Sr3N2とレアメタリック製Eu2O3を使用して、EuとCaとSrの量を実施例7とあわせた以外は、実施例7と同様にして、実施例7と実質的に同じ組成のS-CASN:Euを作製した。評価実施例7と比較例2の蛍光体粉末の発光スペクトルを日立製作所製分光蛍光光度計F4500において測定した結果を図7に示す。図7に示すようにピーク波長が異なるものの、実施例7のピーク強度の方が優れていた。図7より、比較例2と比較して内部量子効率や発光効率は実施例7のほうが高いと予想された。これはS-CASN蛍光体粉末の体色を直接比較したところ、実施例7に‘くすみ’が認められなかった観察結果とよく一致した。また、Cu-Kα線によるX線回折パターンを測定した結果を、図8に示す。上が実施例7のS-CASN蛍光体、下が比較例2のS-CASN蛍光体である。両者を比べると、実施例の蛍光体の方が、ピークのカウント数が大きく、この差は、結晶性の差を表していると考えられた。さらに、実施例7は各回折ピークの半値幅が狭く、2θが30~40°において各ピークの分離がよく観察された。これも結晶性の差を表してると考えられた。実施例7の蛍光体、すなわち本発明の複合体を使用した方が、結晶性のよい蛍光体を得やすいことが判る。"