製鉄所プラントの燃焼ガスの急速冷却のための熱交換器1であって、互いに対向しかつ位置合わせされた前記燃焼ガスの入口マニホルド3及び前記燃焼ガスの出口マニホルド4を含む少なくとも1つのモジュール100の支持構造体2と、前記入口マニホルド3と前記出口マニホルド4との間に延びかつ互いから所定の距離をおいて互いに重ね合わされた複数のパネル5と、を備え、隣接するパネル5の対は、肩部7により横方向が閉じられ、かつ対向する端部にそれぞれ前記入口マニホルド3と連通する入口開口部8と、前記出口マニホルド4と連通する出口開口部9とを有する、前記燃焼ガスの流れチャネル6を定め、前記パネル5と関連付けられた冷却液の循環ダクト10と、前記チャネル6の1つ又はそれ以上の前記入口開口部8の第1の選択的閉鎖手段14と、前記チャネル6の1つ又はそれ以上の前記出口開口部9の第1の選択的閉鎖手段15とが設けられ、前記チャネル6の各々は、少なくとも1つが取り外し可能型のものである前記肩部7のそれぞれの対により横方向が閉じられることを特徴とする熱交換器1。前記パネル5の対は、前記パネル5の間に定められる中空空間11と交互することを特徴とする、請求項1に記載の熱交換器1。前記肩部7の各々は、前記取り外し可能型のものであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の熱交換器1。前記入口マニホルド3と前記チャネル6の前記入口開口部8との間に、前記チャネルに入る前記燃焼ガスの分配手段12が挿置されることを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の熱交換器1。前記チャネル6の前記出口開口部9と前記出口マニホルド4との間に、前記出口マニホルド4に向かって出る前記燃焼ガスの搬送手段13が挿置されることを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の熱交換器1。前記分配手段12及び/又は前記搬送手段13は、基部が2つの連続する前記チャネル6の2つの隣接する前記パネル5の間に延び、かつ、傾斜面が前記パネルから延びるように配置された、複数のくさび形状本体16、17を含むことを特徴とする、請求項4又は5に記載の熱交換器1。前記第1の閉鎖手段14又は前記第2の閉鎖手段15は、基部が2つの連続する前記チャネル6の隣接する前記パネル5の間に延びる構成と、基部が1つの前記連続するチャネル6の前記入口開口部8と重なる構成との間に可動式に取り付けられた前記くさび形状本体16、17を含むことを特徴とする、請求項6に記載の熱交換器1。前記第1の閉鎖手段14及び/又は前記第2の閉鎖手段15は、前記チャネル6の各々について、それぞれのサッシドア19、20を含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載の熱交換器1。前記チャネル6の断面積は、前記入口開口部8から前記出口開口部9に向かって減少することを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載の熱交換器1。前記パネル5は、前記入口開口部8に近い端部から始まり前記出口開口部9に近い端部に向かって減少する幅を有することを特徴とする、請求項9に記載の熱交換器1。前記パネル5の対の各々は、前記出口開口部9に向かって傾斜しかつ収束することを特徴とする、請求項9または10に記載の熱交換器1。前記パネル5は互いに平行であることを特徴とする、請求項1~10のいずれかに記載の熱交換器1。前記入口マニホルド3及び前記出口マニホルド4は垂直に位置合わせされ、前記熱交換器の下端部に、前記燃焼ガスからダストを分離する収集及び吸引手段21が設けられたことを特徴とする、請求項1~12のいずれかに記載の熱交換器1。前記第1のモジュール100の前記出口マニホルドを第2のモジュール100’の前記入口マニホルドに結合することにより、互いに直列に接続された少なくとも2つの前記モジュール100、100’を含むことを特徴とする、請求項1~13のいずれかに記載の熱交換器1。前記モジュール100、100’は、それぞれの入口マニホルド及び出口マニホルドが垂直に位置合わせされて隣り合って配置されることを特徴とする、請求項14に記載の熱交換器1。前記パネル5の各々は、モジュール式構造を有することを特徴とする、請求項1~請求項15のいずれかに記載の熱交換器1。製鉄所プラントの燃焼ガスの処理のための装置200であって、電気アーク炉202又は転炉から出る前記燃焼ガスを捕捉するための群201と、前記捕捉した燃焼ガスの予備処理のための群203と、前記入口マニホルドが前記予備処理群203の出口に接続され、かつ、前記出口マニホルドが前記燃焼ガスを吸引するための群に接続された請求項1~16のいずれかに記載の熱交換器1と、前記交換器1から出る前記燃焼ガスの後処理群204と、前記熱交換器内で動作する前記冷却液の回路205とを含み、前記回路に沿って前記熱交換器1から出る前記冷却液の冷却群206が配置され、前記冷却液に取り去られた熱の回収を行うことを特徴とする装置200。前記予備処理群203は、前記捕捉された燃焼ガスの再燃焼装置及び/又は前記電気アーク炉に対する装入の予熱トンネルを含むことを特徴とする、請求項17に記載の装置200。前記冷却群206は、エネルギー又は加温されたサービス液の生成のために前記熱を回収することを特徴とする、請求項17又は18のいずれかに記載の装置200。前記後処理群204は、ダスト除去装置又はフィルタを含むことを特徴とする、請求項17~19のいずれかに記載の装置200。製鉄所プラントの燃焼ガスを処理するための方法であって、電気アーク炉202又は転炉から出る、500°Cから1800°Cまでの間の温度の、前記燃焼ガスを捕捉するステップと、予備処理群203から出る、800乃至900°Cに近い温度の燃焼ガスを得るために、前記捕捉した燃焼ガスを前記予備処理群において予備処理するステップと、300°C/秒を上回るか又はこれに等しい、好ましくは350°C/秒に等しい、より好ましくは400°C/秒に等しい平均急冷速度で、前記予備処理された燃焼ガスの温度を200°Cに近い値まで低下させ、前記燃焼ガスから取り去られた熱を冷却液に移動させることにより、前記予備処理された燃焼ガスに、請求項1~16のいずれかに記載の熱交換器1を通過させるステップと、エネルギー又は加温されたサービス液の生成のために前記冷却液に移動された前記熱を回収するステップと、を含むことを特徴とする方法。前記通過させるステップにおいて、前記燃焼ガスの平均流速は、15m/秒を上回るか又はそれと等しく、好ましくは35m/秒から50m/秒までの間であることを特徴とする、請求項21に記載の方法。前記熱交換器から出る前記燃焼ガスを後処理するステップも含むことを特徴とする、請求項21又は22のいずれかに記載の方法。前記予備処理ステップは、互いに逆流する、前記電気アーク炉から出る前記燃焼ガスに、前記電気アーク炉の前記装入の前記予熱トンネル内を通過させるステップを含み、前記トンネル内部で、前記燃焼ガスは、その熱の一部をスクラップに移動することを特徴とする、請求項21~23のいずれかに記載の方法。前記予備処理ステップは、前記電気アーク炉から出る前記燃焼ガスを後処理するステップを含むことを特徴とする、請求項21~24のいずれかに記載の方法。前記冷却液は、透熱性油脂であることを特徴とする請求項21~25のいずれかに記載の方法。図を参照すると、製鉄所プラントの燃焼ガスの急速冷却のための熱交換器が、全体を1で示すように図示される。熱交換器1は、互いに対向しかつ位置合わせされた燃焼ガスの入口マニホルド3及び燃焼ガスの出口マニホルド4を含む少なくとも1つのモジュール100の支持構造体2を含む。入口マニホルド3及び出口マニホルド4の間に、互いから所定の距離をおいて互いに重ね合わされた複数のパネル5が延びる。隣接するパネル5の対は、肩部7により横方向が閉じられ、かつ対向する端部にそれぞれ、入口マニホルド3と連通する入口開口部8と、出口マニホルド4と連通する出口開口部9とを有する、燃焼ガスの流れチャネル6を定める。パネル5は、これらと関連付けられた、有利に透熱性油脂である、冷却液の循環ダクト10を有する。パネル5の対は、パネル自体の間に定められた中空の空間11と交互する。入口マニホルド3とチャネル6の入口開口部8との間に、チャネル自体に入る燃焼ガスの分配手段12が挿置される。同様に、チャネル6の出口開口部9と出口マニホルド4との間に、出口マニホルド自体に向かって出る冷却された燃焼ガスの搬送手段13が挿置される。さらに、チャネル6の入口開口部8の第1の同時又は選択的閉鎖手段14及びチャネル6の出口開口部9の第2の同時又は選択的閉鎖手段15が設けられる。特に図8-図10を参照すると、各チャネル6は、一緒に組み立てられたモジュールから実現することができる、2つのパネル5により境界が定められる。図8-図11には、こうしたモジュールの1つだけが示され、従って、パネル5の部分を形成するが、図1、図5、図12及び図13においては、多くの組みたてられたモジュールから成るパネル5が示される。各パネル5は、熱伝導性材料で実現される。各パネル5の内側には、冷却液の循環ダクト10が存在する。冷却液の流れは、燃焼ガスの流れに対して逆流又は順流とすることができる。当業者であれば、ダクト10の数、配置、寸法及び形状は、様々な設計条件によって変動すること、及び、図10に示される流れは、限定ではなく純粋に表示のためのものであることを良く理解する。チャネル6の内面を定めることになるパネル5の面は、燃焼ガス中に存在するダストによる摩耗のリスクを低減ように、平坦かつ滑らかである、すなわち粗さがない。好ましい実施形態において、一対のパネル5の間に定められた各チャネル6は、少なくともその1つが取り外し可能型である肩部7のそれぞれに対により横方向が閉じられ、好ましくは、パネル5の対の間に定められた各チャネル6は、その両方が取り外し可能型である肩部7のそれぞれの対により横方向が閉じられる。示されていない代替的な実施形態において、全てのチャネル6の対向する側を閉鎖する、同じく取り外し可能タイプのものである単一の対の肩部が設けられる。いずれの場合も、横方向を閉鎖する肩部7を取り外すことができることにより、チャネル6への容易なアクセスが可能になり、洗浄及び保守作業を実行することができる。各チャネル6が肩部7のそれぞれの対により横方向を閉じられた場合、一度に単一のチャネル6に対する作業を行うことができる。図1及び図3に表されるように、分配手段12は、各々が、基部が2つの連続するチャネル6の2つの隣接するパネル5の間に延び、かつ、傾斜面がパネル5自体から延びるように配置された、複数のくさび形状の本体16を含む。くさび形状本体16は、交換器1に入る燃焼ガスを様々なチャネル6に分割する。同様に、図1及び図2に表されるように、搬送手段13は、各々が、基部が2つの連続するチャネル6の2つの隣接するパネル5の間に延び、かつ、傾斜面がパネル5自体から延びるように配置された、複数のくさび形状本体17を含む。くさび形状本体17は、出口マニホルド4に向かって出る冷却された燃焼ガスを搬送し、燃焼ガス中に存在するダストの摩耗作用を増大させ得る渦を形成する可能性を低減させる。出口マニホルド4内には、流れ偏向器18も存在する。チャネル6の入口開口部8の第1の閉鎖手段14は、単一の適切な形状の可動板又はくさび形状本体16自体から成り、こうした場合、それらは基部が2つの連続するチャネル6の隣接するパネル5の間に延びる構成と、基部が1つのこうしたチャネル6の入口開口部8と重なる構成との間に可動式に取り付けられる。図1-図3に示す実施形態において、第1の閉鎖手段14は、各々がチャネル6の入口開口部8を閉鎖するのに適した複数のサッシ式ドア19を含む。同様に、チャネル6の出口開口部9の第2の閉鎖手段15は、単一の適切な形状の可動板又はくさび形状本体16自体から成り、こうした場合、それらは基部が2つの連続するチャネル6の隣接するパネル5の間に延びる構成と、基部が1つのこうしたチャネル6の出口開口部9と重なる構成との間に可動式に取り付けられる。図1-図3に示す実施形態において、第2の閉鎖手段15は、各々がチャネル6の出口開口部9を閉鎖するのに適した複数のサッシ式ドア20を含む。当業者であれば、第1の閉鎖手段14及び第2の閉鎖手段15が、1つ又はそれ以上のチャネル6の入口開口部8及び出口開口部9をそれぞれ選択的に閉鎖できる場合、他のチャネルは動作状態に保持しながら、単一のチャネル6を隔離し、保守及び洗浄のためにこの上で作業すること又は処理すべき燃焼ガスの体積の減少に取り組むことが可能であることを理解する。1つ又はそれ以上のチャネル6の入口及び出口開口部8、9をそれぞれ選択的に閉鎖できる第1の閉鎖手段14及び第2の閉鎖手段15を設けることは、その少なくとも1つ及び好ましくは両方が取り外し可能型のものである、それぞれの横方向肩部7を設けることと組み合わせて、交換器1の運転から1つ又はそれ以上のチャネル6を選択式に分離又は除外し、残りのチャネルを動作状態に保持することを可能にし、交換器1全体の運転を休止することなく、このように除外されたチャネル6の保守及び洗浄作業を実行することが可能になる。冷却に起因して燃焼ガスが被る体積の減少を補償し、依然として平均で15m/秒より大きい又はこれに等しい値を有する交換器1内部の高い流速を保証するために、チャネル6の横断面積は入口開口部8から始まり出口開口部9に向けて減少する。1つの実施形態において、パネル5は互いに並行であり、チャネル6の断面積の減少は、パネル5の幅を連続的に減少させることにより得られる。当業者に対しては、パネル5の幅の減少は、段階的に目立たない方法で又は連続的にもたらされ得ることが明らかである。代替的な実施形態において、図12に示すように、パネル5は、各チャネル6の出口開口部9に向かって収束するように互いに傾斜して配置される。この場合も、チャネル6の境界を定める2つのパネル5間の距離の減少は、連続的に又は段階的に目立たない方法でもたらすことができる。両方の場合、入口開口部8と出口開口部9との間のチャネル6の断面積の減少は、50のオーダーであり、これは、冷却中に燃焼ガスの体積が減少すると予測される指標である。図1-図7に示す実施形態において、交換器1は、入口マニホルド3及び出口マニホルド4が、例えばホッパ21から成る、燃焼ガスから分離するダストの収集及び吸引手段が設けられた下端部において入口マニホルド3と垂直に位置合わせされた単一のモジュール100を含む。こうした実施形態において、パネル5は互いに並行であり、一定の幅を有する。図12は、チャネル6が出口開口部9に向かって減少する断面積を有する交換器1の代替的な実施形態を示す。図13において、熱交換器は、それぞれの入口マニホルド3及び出口マニホルド4が垂直に位置合わせされて隣り合って配置され、かつ、第1のモジュール100の出口マニホルドを第2のモジュール100’入口マニホルドに結合することにより、互いに直列に接続された2つのモジュール100、100’を含む。第1のモジュール100の入口マニホルド3及び第2のモジュール100’の出口マニホルド4は、交換器1の下端部に配置され、その各々には、それぞれのホッパ21が設けられる。燃焼ガスが冷えるにつれて燃焼ガスの体積が減少することを考慮に入れるために、第2のモジュール100’の幅は、第1のモジュール100のパネル5の幅よりも狭くし、代替的に、第2のモジュール100’のチャネル6の数は、第1のモジュール100のチャネル6の数より少なくすることができる。こうした構成は、燃焼ガスの流速が偶発的に低下した場合でも、燃焼ガス中に存在するダスト又は可能な固体凝集物が重力により分離し、かつ、第2のモジュール100’の底部上に収集されることを保証する。チャネル6の同じ全長について、こうした構成は、2つのモジュール100、100’の高さの低減を可能にして、交換器1を、垂直方向に空間的制限がある場所にも据え付けることを可能にする。添付図面において、燃焼ガスの流れは、限定的な方法ではなく例示的な方法で、矢印Fにより図式化され、一方、冷却液の流れは、矢印Hにより図式化される。当業者であれば、パネル5の数、従ってチャネル6の数は、直列又は並列に接続されるモジュール100の数が変化し得るのと全く同じように、場合の要件に応じて変化することができることを良く理解する。例えば、添付図面に示すように、各モジュール100は、垂直方向の代わりに、水平方向に配置することができる。図14は、本発明による交換器1を組み込んだ製鉄所プラントの燃焼ガスの処理装置200を示す。この装置200は、電気アーク炉202又は転炉から出る燃焼ガスを捕捉するための群201と、捕捉した燃焼ガスの予備処理群203と、図示されない、入口マニホルドが予備処理群203の出口に接続され、かつ、出口マニホルドが燃焼ガスを吸引するための群に接続された熱交換器1と、交換器1から出る燃焼ガスの後処理群204とを含む。交換器1内で動作する冷却液の回路205も設けられ、こうした回路205に沿って、電気エネルギー又は加温されたサービス液の製造のために、冷却液に取り去られた熱を回収するように、交換器1から出る冷却液の冷却群206が配置される。予備処理群203は、捕捉された燃焼ガスの再燃焼装置及び/又は電気アーク炉202に対する装入の予熱トンネルを含む。後処理群204は、例えば、ダスト除去装置又はフィルタを含む。電気アーク炉202から出る燃焼ガスは、捕捉され、予備処理群203内に搬送される。電気アーク炉202から出る際に、燃焼ガスは、500°Cから1800°Cまでの間の温度を有する。例えば、電気アーク炉の装入の予熱トンネルから成る予備処理群203において、燃焼ガスは、予備処理群の出力温度が800乃至900°C付近に達するように、その熱の一部を放出する。800乃至900°Cの燃焼ガスは、交換器1に入り、吸引群により、少なくとも15m/秒のオーダーの高速で交換器を通り抜ける。交換器1の内部で、燃焼ガスの温度は、300°C/秒を上回るか又はこれに等しく、好ましくは350°C/秒に等しい、さらに好ましくは400°C/秒に等しい平均急冷速度で200°Cに近い値まで低下され、熱を冷却液に移動する。燃焼ガスから分離する、存在する可能性がある微粒子は、交換器1のホッパ21内に収集される。こうした急速かつ大幅な冷却により、ダイオキシン及びフランの合成を制御又はさらに良好に防止することが可能になる。冷却液に移動した熱は、エネルギー又は加温されたサービス液の製造のために冷却群206において回収される。交換器1から出る冷却された燃焼ガスは、例えばフィルタ処理装置等の後処理群204に搬送される。本発明の目的である熱交換器は、既存のプラントに容易に適合させることができる特に単純なモジュール式構造により、製鉄所プラントの燃焼ガスの急速かつ大幅な冷却を可能にするという利点を有する。本発明の目的である熱交換器は、これを形成する単一チャネルの特定の構造により、必ずしもプラントを休止させずに、単純かつ容易に保守及び洗浄作業を実行し、従って、運転の継続を保証することを可能にする。本発明の目的である熱交換器は、これを構成するチャネルを選択的に閉鎖できることにより、処理すべき燃焼ガスの体積が変動する場合でも、所望の温度の低下を保証することを可能にする。さらに、燃焼ガスの個々の流れチャネルの構造及び構成は、基本的形態が平行六面体の面に従って配置された平坦なパネルにより境界が定められ、流れ自体を助け、パネル自体の摩耗のリスクを低下させる。本発明による製鉄所プラントの燃焼ガスの処理のための装置は、燃焼ガスから取り去られた熱を回収して、エネルギー又は加温されたサービス液を製造できる利点を有する。このように考えられた製鉄所プラントの燃焼ガスの処理のための熱交換器及び装置に、多くの変更及び改変を施すことができ、それらの全てが本発明により網羅され、さらに、詳細の全てを技術的に同等の要素に置き換えることができる。実際には、使用される材料及びサイズは、技術的要件に応じて、どのようなものにすることもできる。