ラベル基材と、このラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層と、を有する袋形成用自着ラベルであって、前記ラベル基材の表面側に設けた感熱発色剤層と、この感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有するとともに、前記ラベル基材の中心に位置する折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する前記自着接着剤層が互いに接触するように、前記ラベル基材を折り畳み可能としていることを特徴とする袋形成用自着ラベル。前記自着接着剤層の少なくとも中央領域に非接着領域を形成し、この非接着領域の周縁部に前記自着接着剤層を設けていることを特徴とする請求項1記載の袋形成用自着ラベル。前記ラベル基材の周縁部の一部に前記自着接着剤層を形成していることを特徴とする請求項1または2記載の袋形成用自着ラベル。前記ラベル基材の周縁部の一部に前記非接着領域を形成していることを特徴とする請求項2または3記載の袋形成用自着ラベル。前記ラベル基材の互いに対向する縁部に、前記折畳み線に直交する方向に前記自着接着剤層を形成していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の袋形成用自着ラベル。前記ラベル基材の互いに隣り合う縁部に、前記自着接着剤層を形成していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の袋形成用自着ラベル。前記非接着領域は、前記自着接着剤層に接着剤不活性剤層を積層することにより、これを形成していることを特徴とする請求項2ないし6のいずれかに記載の袋形成用自着ラベル。前記非接着領域は、前記自着接着剤層を設けないことにより、これを形成していることを特徴とする請求項2ないし6のいずれかに記載の袋形成用自着ラベル。ラベル基材と、このラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層と、を有する袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法であって、前記ラベル基材は、その表面側に設けた感熱発色剤層と、この感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有し、前記ラベル基材の中心に位置する折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する前記自着接着剤層が互いに接触するように、前記ラベル基材を折り畳んで袋を形成するようにしたことを特徴とする袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法。本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、袋自体に管理用データその他の情報を表示可能とした袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供することを課題とする。また本発明は、管理用ラベル機能と袋機能とを一体的に保有し、分別処理を不要とした袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供することを課題とする。また本発明は、内容物の数や形状などに応じて内部の収容空間の容量を選択可能で、比較的密閉した袋を形成可能な袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供することを課題とする。また本発明は、内容物が不用意に移動せず、その損傷はもちろん袋自体の破損も回避可能な袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供することを課題とする。すなわち本発明は、自着接着剤層の面どうしを接触加圧すれば互いに強固に接着する特性を有する自着ラベルの表面に印字を可能とするとともに、自着ラベルを折り畳むことにより袋状とすることに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層と、を有する袋形成用自着ラベルであって、上記ラベル基材の表面側に設けた感熱発色剤層と、この感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有するとともに、上記ラベル基材の中心に位置する折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する上記自着接着剤層が互いに接触するように、上記ラベル基材を折り畳み可能としていることを特徴とする袋形成用自着ラベルである。第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層と、を有する袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法であって、上記ラベル基材は、その表面側に設けた感熱発色剤層と、この感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有し、上記ラベル基材の中心に位置する折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する上記自着接着剤層が互いに接触するように、上記ラベル基材を折り畳んで袋を形成するようにしたことを特徴とする袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法である。上記自着接着剤層の少なくとも中央領域に非接着領域を形成し、この非接着領域の周縁部に上記自着接着剤層を設けていることができる。上記ラベル基材の周縁部の一部に上記自着接着剤層を形成していることができる。上記ラベル基材の周縁部の一部に上記非接着領域を形成していることができる。上記ラベル基材の互いに対向する縁部に、上記折畳み線に直交する方向に上記自着接着剤層を形成していることができる。上記ラベル基材の互いに隣り合う縁部に、上記自着接着剤層を形成していることができる。上記非接着領域は、上記自着接着剤層に接着剤不活性剤層を積層することにより、これを形成していることができる。上記非接着領域は、上記自着接着剤層を設けないことにより、これを形成していることができる。本発明による袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法においては、自着ラベルに感熱発色剤層を設けて、内容物に関する必要なデータを印字可能とするとともに、自着ラベルの自着接着剤層を折畳み線を中心として互いに対向させて貼り合わせることにより、袋の構成を作成可能としたので、袋自体に必要なデータを表示した状態で内部に部品その他の物品を収容することができる。しかも、自着接着剤層の形成範囲を選択することにより、内容物に合わせて袋内部の収容空間の容量を制御選択可能で、内容物が不用意に移動することなく、その損傷を回避可能である。なお、内容物としては、部品その他の物品はもちろん、文書なども収容が可能であり、封筒としての機能を付与することもできる。とくに第一の発明の袋形成用自着ラベルによれば、ラベル基材の中心に位置する折畳み線の両側の自着接着剤層が互いに接触するように、ラベル基材を折り畳み可能としてあるので、内容物をラベル基材の裏面側においた状態で、ラベル基材を折り畳めば、自着接着剤層の接着により、内容物の収容とともに容易に袋を作成することができる。とくに第二の発明の袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法によれば、折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する自着接着剤層が互いに接触するように、ラベル基材を折り畳んで袋を形成するようにしたので、簡単かつ確実に袋を形成して、内容物を収容することができる。本発明は、ラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層を袋形成に利用するようにしたので、ラベル基材への印字および内容物の収容を簡単に行うことができる袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を実現した。つぎに本発明の第1の実施例による袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を図1ないし図4にもとづき説明する。図1は、袋形成用自着ラベル7の複数枚を帯状に連続して構成した自着ラベル連続体1の平面図、図2は、図1のII-II線断面図である。自着ラベル連続体1は、帯状のラベル基材2と、ラベル基材2の裏面側に設けた自着接着剤層3と、ラベル基材2の表面側に設けた感熱発色剤層4と、感熱発色剤層4の上層に設けた剥離剤層5と、を有する。ラベル基材2としては、たとえば、紙、PETフィルム、PPフィルム、合成紙、紙と合成樹脂の複合材料が使用可能である。ラベル基材2には、所定のラベルピッチでミシン目などによる分離用切断線6を形成し、単葉の袋形成用自着ラベル7を形成可能としている。自着接着剤層3の自着接着剤は、自着接着剤層3の面どうしを接触加圧すれば互いに強固に接着するが、無理やりはがそうとすれば自着接着剤層3自体が袋形成用自着ラベル7の裏面側からはがされてしまうほどである一方、自着接着剤層3を他の部材に押し付けても接着しにくい特性を有している。したがって、一般的な感圧接着剤層を有するラベルが剥離紙台紙をその裏打ちに必要とするのに対して、剥離紙自体を必要としないので、省資源であるとともに環境への負荷がより少ない。自着接着剤層3の自着接着剤としては、天然ゴムラテックスおよびスチレンアクリルニトリル共重合体水性エマルジョンを含む、たとえばサイデン化学株式会社のサイビノール加圧接着剤E、あるいは天然ゴムおよびスチレンイソプレンスチレンブロック共重合体を含むエラストマーなどを用いることができる。感熱発色剤層4は、任意の感熱発色剤を塗工した層であって、所定の加熱操作により任意の印字パターンによる情報の印字が可能である。剥離剤層5は、紫外線硬化型シリコーンなどの剥離剤を塗工した層であって、自着ラベル連続体1をロール状に巻いた形態であっても、自着接着剤層3と感熱発色剤層4とが互いに貼り付いてしまうことを防止可能である。ラベル基材2の裏面側には、袋形成用自着ラベル7の位置検出用マーク8を設けている。ただし、位置検出用マーク8としては、ラベル基材2の裏面側図2中、実線あるいは自着接着剤層3の裏面側図2中、仮想線のいずれであってもよい。なお感熱発色剤層4の上層側には、たとえば部品リストなどの固定情報9をあらかじめ印刷しておくことができる。図3は、単葉の袋形成用自着ラベル7の説明図であって、図31は、袋形成用自着ラベル7の裏面図、図32は、ラベル基材2の中心に位置する折畳み線10を境界として、ラベル基材2を折り畳んで袋16を形成した状態の平面図である。図31に示すように、自着接着剤層3の少なくとも中央領域に非接着領域11を形成し、この非接着領域11の周縁部全周にわたって枠状に自着接着剤層3を設けている。非接着領域11は、自着接着剤層3に接着剤不活性剤層12を被覆することにより、これを形成することもできるし、自着接着剤層3自体を塗工しない接着剤なし部13とすることにより、これを形成することもできる。接着剤不活性剤層12としては、紫外線硬化型のニスやメジウムなどを塗工印刷する。または、たとえば、株サトーの熱転写インクリボンT222Aを所定の印字パターンで転写印字したものとすることができる。なお、熱転写プリンター図示せずに熱転写インクリボンを装填してそのインクを自着接着剤層3に所定の印字パターンで転写印字する方式を採用すれば、必要に応じて小ロットであっても融通性をもって接着剤不活性剤層12を比較的容易に低コストで任意に形成することができる。図32に示すように、折畳み線10の両側に位置する第1の領域14および第2の領域15のそれぞれの自着接着剤層3が互いに接触するように、ラベル基材2を折り畳んで袋16とすることができ、その内部に収容空間16Aを形成可能である。ただし、ラベル基材2の固定情報9に対応して、ラベル基材2の感熱発色剤層4内に、たとえばボルト10本などの可変情報17を印字する。図4は、上記可変情報17を印字するためのサーマルプリンター18の概略側面図であり、サーマルプリンター18は、自着ラベル連続体1の供給部19と、位置検出部20と、印字部21と、を有する。供給部19は、帯状の自着ラベル連続体1をロール状に保持し、位置検出部20および印字部21の方向に自着ラベル連続体1を帯状に繰り出し可能である。位置検出部20は、たとえば光学的な位置検出センサー22を有し、自着ラベル連続体1袋形成用自着ラベル7の位置検出用マーク8を検出して、印字部21に対する袋形成用自着ラベル7の相対的位置を検出する。印字部21は、サーマルヘッド23と、プラテンローラー24と、を有する。サーマルヘッド23およびプラテンローラー24の間に自着ラベル連続体1を挟持して、プラテンローラー24の回転にともなってサーマルヘッド23からの印字信号により、ラベル基材2の感熱発色剤層4内に可変情報17を印字する。こうした構成の自着ラベル連続体1袋形成用自着ラベル7において、ラベル基材2の裏面側における自着接着剤層3がラベル基材2の全周縁部にわたって枠状に形成されているので、ラベル基材2の中央部に位置する折畳み線10の部分で第1の領域14および第2の領域15を互いに合わせるように折り畳めば、図32に示すような袋16を形成することができ、その内部の収容空間16Aに、所定の部品その他の物品、たとえばボルト10本その他を容れて、配送ないし配布することができる。もちろん、サーマルプリンター18を用いて、ラベル基材2の表面側における感熱発色剤層4に、宛先その他必要事項を印字しておくことができ、内容物の種類、あるいは状況に応じて、必要な可変情報17を印字表示可能である。袋16は、その周縁部すべてに自着接着剤層3が枠状に形成されているので、第1の領域14と第2の領域15とを貼り合わせただけで、直ちに収容空間16Aを閉鎖することができる。さらに、自着接着剤層3の枠の形状、すなわち、その幅や長さを適宜選択することにより、収容空間16Aの容量を内容物の大きさや形状に合わせることができるため、収容空間16A内で内容物が不用意に移動せず、その損傷を事前に回避可能である。なお、袋16の開袋には、ラベル基材2の任意の部分を破るだけでよく、従来のような分別処理も不要である。本発明においては、ラベル基材2の裏面側における自着接着剤層3の形成形態は任意である。たとえば、図5は、本発明の第2の実施例による袋形成用自着ラベル30の説明図であって、図51は、袋形成用自着ラベル30の裏面図、図52は、ラベル基材2の中心に位置する折畳み線10を境界として、ラベル基材2を折り畳んで袋33を形成した状態の平面図である。袋形成用自着ラベル30においては、ラベル基材2の周縁部の一部に自着接着剤層3を形成しているとともに、ラベル基材2の周縁部の一部に非接着領域11を形成している。具体的には、図51に示すように、ラベル基材2の互いに対向する縁部に、折畳み線10に直交する方向に一対の自着接着剤層3を形成しているとともに、折畳み線10およびこれに平行な縁部に一対の非接着領域11を形成している。図52に示すように、折畳み線10の左右に位置する第1の領域31および第2の領域32を、折畳み線10の部分で折り畳むことにより、図52に示すような、袋33を形成することができる。この袋33は、折畳み線10とは反対側に開口部34を有することになり、この開口部34から内方部に収容空間33Aを形成している。こうした構成の袋形成用自着ラベル30および袋33においては、自着ラベル連続体1図1~図3と同様に、第1の領域31および第2の領域32を貼り合わせるだけで袋33を形成可能であり、開口部34を残しているので、内容物を確認したのち、開口部34を閉じればよい。図6は、本発明の第3の実施例による袋形成用自着ラベル40の説明図であって、図61は、袋形成用自着ラベル40の裏面図、図62は、ラベル基材2の中心に位置する折畳み線10を境界として、ラベル基材2を折り畳んで袋43を形成した状態の平面図である。袋形成用自着ラベル40においては、ラベル基材2の周縁部の一部に自着接着剤層3を形成しているとともに、ラベル基材2の周縁部の一部に非接着領域11を形成している。ただし、ラベル基材2の互いに隣り合う縁部に連続して、自着接着剤層3を形成している。具体的には、図61に示すように、ラベル基材2の周縁部の一縁部のみに非接着領域11を残し、他の三縁部には自着接着剤層3を形成している。図62に示すように、折畳み線10の左右に位置する第1の領域41および第2の領域42を、折畳み線10の部分で折り畳むことにより、図62に示すような、袋43を形成することができる。この袋43は、折畳み線10と隣り合う側に開口部44を有することになり、開口部44から内方部に収容空間43Aを形成している。こうした構成の袋形成用自着ラベル40および袋43においては、自着ラベル連続体1図3や袋形成用自着ラベル30図5と同様に、第1の領域41および第2の領域42を貼り合わせるだけで袋43を形成可能であるとともに、比較的長く開口している開口部44を残しているので、比較的長い内容物を横方向から容れることができるとともに、内容物の確認ののち、封印を行うことができる。図7は、本発明の第4の実施例による袋形成用自着ラベル50の説明図であって、図71は、袋形成用自着ラベル50の裏面図、図72は、ラベル基材2の中心に位置する折畳み線10を境界として、ラベル基材2を折り畳んで袋53を形成した状態の平面図である。袋形成用自着ラベル50においては、図71に示すように、ラベル基材2の裏面全面に自着接着剤層3を形成している。図72に示すように、折畳み線10の左右に位置する第1の領域51および第2の領域52を、折畳み線10の部分で折り畳むことにより、図71に示すような、袋53を形成することができる。この袋53は、部品その他の物品を収容した際にその周囲にわずかに内方部に収容空間53Aを形成していることになるもので、実質的に物品を密閉した状態で包装することができる。こうした構成の袋形成用自着ラベル50および袋53においては、自着ラベル連続体1図3、袋形成用自着ラベル30図5、袋形成用自着ラベル40図6と同様に、第1の領域51および第2の領域52を貼り合わせるだけで袋53を簡単に形成可能であり、しかも密封状態での包装が可能であって、内容物の移動を事実上阻止することができる。さらに、袋53自体がクッション材や緩衝材としての機能を果たすという効果も得られる。