"作動媒体が流通する循環流路と、外部から供給される加熱媒体によって作動媒体を蒸発させる蒸発器と、蒸発した作動媒体が導入されることにより、発電機を回転駆動させる膨張機と、前記膨張機から排出された作動媒体が導入され、外部から供給される冷却媒体によって作動媒体を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器で凝縮された作動媒体を前記蒸発器に再供給する作動媒体ポンプと、を備えた発電装置であって、前記循環流路における前記蒸発器と前記膨張機の入り口側との間の部位に配置された開閉弁と、均圧弁が設けられ、前記循環流路において、前記開閉弁と前記蒸発器との間の部位と、前記膨張機の出口側と前記凝縮器との間の部位とを連通可能な均圧流路と、膨張機バイパス弁が設けられ、前記循環流路において、前記開閉弁と前記膨張機の入り口側との間の部位と、前記膨張機の出口側と前記凝縮器との間の部位とを連通可能な膨張機バイパス流路と、運転停止時には、前記開閉弁を閉じる一方で前記作動媒体ポンプの停止以後に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を開放する制御を行い、起動時には、前記開閉弁を開放する一方で、前記作動媒体ポンプを駆動する以前に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を閉じる制御を行うコントローラと、を備えていることを特徴とする発電装置。前記運転停止時において、前記作動媒体ポンプの停止以後において予め定められた時間が経過した場合に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を開放する制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の発電装置。前記循環流路には、前記蒸発器と前記開閉弁との間に蒸発圧力センサが設けられており、前記運転停止時において、前記作動媒体ポンプの停止以後において前記蒸発圧力センサで検出された圧力が予め定められた上限値以上となった場合に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を開放する制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の発電装置。前記循環流路には、前記蒸発器と前記開閉弁との間に配置された蒸発圧力センサと、前記膨張機と前記凝縮器との間に配置された吐出圧力センサとが設けられており、前記運転停止時において、前記作動媒体ポンプの停止以後において前記蒸発圧力センサで検出された圧力と前記吐出圧力センサで検出された圧力との差圧が予め定められた所定値以上となった場合に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を開放する制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の発電装置。前記システムにおいて、緊急遮断弁V1によって作動媒体ループを閉止した後も、蒸発器12に温水が供給されつづけると、スクリュータービン14の上流側、より詳しくは緊急遮断弁V1よりも上流側の作動媒体ループでの作動媒体の温度が上昇し、圧力も上昇する。また、緊急遮断弁V1によって作動媒体ループを閉止した後も、凝縮器18に冷水が供給されつづけると、スクリュータービン14の下流側での作動媒体ループでの作動媒体の温度が下降し、圧力も下降する。そして、その状態から緊急遮断弁V1を開放し、作動媒体ループの作動媒体の流通を再開バイナリ発電システムを再起動すると、スクリュータービン14の上流側と下流側との間の過大な圧力差によって、スクリューロータが急加速して、軸受けの破損等の不具合を生じる虞がある。なお、作動媒体ループを閉止するとともに蒸発器12への温水の供給を停止し、凝縮器18への冷水の供給も停止すれば、スクリュータービン14の上流側と下流側との間の圧力差を抑制することができるが、圧力差を全く無くすことは難しい。特許文献1では、スクリュータービン14の上流側つまり入り口側の圧力を感知してその圧力が設定値を越えたときに圧力制御弁V2を開放するため、バイパス管路28を通じて、スクリュータービン14の上流側入り口側と下流側出口側とを連通させることができる。このため、圧力制御弁V2を開放することにより、上述したようなスクリューロータの急加速、軸受けの破損などの不具合を生じる虞を抑制することができる。しかしながら、緊急遮断弁V1によって作動媒体ループを閉止するとともに、圧力制御弁V2を開放して、バイパス管路28を通じてスクリュータービン14の上流側入り口側と下流側出口側とを連通させたとしても、緊急遮断弁V1とスクリュータービン14の上流側入り口側との間に高圧の作動媒体が残留する。そのため、スクリュータービン14を回転する力が発生するので、緊急遮断弁V1によって作動媒体ループを閉止しても、バイナリ発電システムの運転を即座に停止することができないという問題が残されている。また、緊急遮断弁V1によって作動媒体ループを閉止すると、緊急遮断弁V1とスクリュタービン14の上流側入り口側との間の作動媒体ループには、緊急遮断弁V1によって作動媒体ループを閉止した時点での圧力とほぼ同等の圧力の作動媒体が保持される。一方で、蒸発器12に温水が供給されることにより発生した蒸気により、緊急遮断弁V1の上流側には前記圧力よりも高い圧力の作動媒体が保持されることになる。このため、バイパス管路28を通じてスクリュータービン14の上流側入り口側と下流側出口側とを連通させると、緊急遮断弁V1によって作動媒体ループを閉止した時点での圧力よりも若干高圧の作動媒体が、緊急遮断弁V1の上流側、より詳しくは、緊急遮断弁V1と蒸発器12との間の作動媒体ループ、からスクリュータービン14の下流側出口側に供給される。このため、緊急遮断弁V1とスクリュタービン14の上流側入り口側との間の作動媒体ループと、スクリュータービン14の下流側出口側の作動媒体ループとにおいて、圧力の高低が逆転する状態が生じ得る。このように圧力の高低が逆転する状態では、スクリュータービン14の下流側出口側から上流側入り口側に向けて、いわゆる逆スラスト力がスクリュータービン14に負荷される。この逆スラスト力により、スクリュータービン14を構成するスクリューロータの上流側入り口側の端面が、当該端面と相対するケーシングの面と接触したり、軸受けが破損したりするなどの新たな不具合を生じる虞がある。そこで、本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、循環流路作動媒体ループに介設された緊急遮断弁等の開閉弁を閉じて、作動媒体の流通を一旦停止した後、その開閉弁を開放して、循環流路作動媒体ループでの作動媒体の流通を再開発電装置を再起動したとしても、膨張機が急加速することがないようするとともに、作動媒体の流通の停止以後、発電装置の運転の実質的な早期停止を可能とし、更に膨張機に逆スラスト力が負荷されず、その膨張機に負荷される逆スラスト力に伴う不具合の発生を回避することのできる発電装置を提供することを目的とする。前記の目的を達成するため、本発明は、作動媒体が流通する循環流路と、外部から供給される加熱媒体によって作動媒体を蒸発させる蒸発器と、蒸発した作動媒体が導入されることにより、発電機を回転駆動させる膨張機と、前記膨張機から排出された作動媒体が導入され、外部から供給される冷却媒体によって作動媒体を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器で凝縮された作動媒体を前記蒸発器に再供給する作動媒体ポンプと、を備えた発電装置であって、前記循環流路における前記蒸発器と前記膨張機の入り口側との間の部位に配置された開閉弁と、均圧弁が設けられ、前記循環流路において、前記開閉弁と前記蒸発器との間の部位と、前記膨張機の出口側と前記凝縮器との間の部位とを連通可能な均圧流路と、膨張機バイパス弁が設けられ、前記循環流路において、前記開閉弁と前記膨張機の入り口側との間の部位と、前記膨張機の出口側と前記凝縮器との間の部位とを連通可能な膨張機バイパス流路と、運転停止時には、前記開閉弁を閉じる一方で前記作動媒体ポンプの停止以後に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を開放する制御を行い、起動時には、前記開閉弁を開放する一方で、前記作動媒体ポンプを駆動する以前に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を閉じる制御を行うコントローラと、を備えていることを特徴とする発電装置である。この構成では、運転停止時において、コントローラは、蒸発器と膨張機の入り口側との間の循環流路に介設された開閉弁を閉じる一方で、作動媒体ポンプの停止以後に均圧弁と膨張機バイパス弁を開放する。このため、蒸発器から膨張機の入り口側までに亘る循環流路の圧力つまり、開閉弁の前後における循環流路内の圧力が、膨張機の出口側における循環流路内の圧力とほぼ等しくなる。この結果、膨張機が圧力差に起因して駆動し続けることを抑制でき、作動媒体の流通の停止以後、発電装置の運転を早期に実質的に停止させることが可能となる。また、膨張機の上流側入り口側の圧力と下流側出口側の圧力の高低が逆転する状態が生じることを回避できる。したがって、膨張機に負荷される逆スラスト力に伴う不具合の発生を回避することができる。また、起動時においては、開閉弁の開放する一方で、開放されていた均圧弁及び前記膨張機バイパス弁を閉じるため、作動媒体ポンプを駆動して作動媒体の流通を再開バイナリ発電装置を再起動する場合において、膨張機が急加速することを防止することもできる。ここで、前記運転停止時において、前記作動媒体ポンプの停止以後において予め定められた時間が経過した場合に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を開放する制御を行ってもよい。一方、前記循環流路に、前記蒸発器と前記開閉弁との間に蒸発圧力センサが設けられている場合には、前記運転停止時において、前記作動媒体ポンプの停止以後において前記蒸発圧力センサで検出された圧力が予め定められた上限値以上となった場合に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を開放する制御を行ってもよい。この構成によれば、均圧弁を不必要に開放することがないため、膨張機に負荷される逆スラスト力に伴う不具合の発生を回避する効果をより一層確実なものとすることができる。また、前記循環流路に、前記蒸発器と前記開閉弁との間に配置された蒸発圧力センサと、前記膨張機と前記凝縮器との間に配置された吐出圧力センサとが設けられている場合には、前記運転停止時において、前記作動媒体ポンプの停止以後において前記蒸発圧力センサで検出された圧力と前記吐出圧力センサで検出された圧力との差圧が予め定められた所定値以上となった場合に前記膨張機バイパス弁及び前記均圧弁を開放する制御を行ってもよい。この構成では、均圧弁を不必要に開放することがないため、膨張機に負荷される逆スラスト力に伴う不具合の発生を回避する効果をより一層確実なものとすることができる。以上説明したように、本発明によれば、循環流路作動媒体ループに介設された緊急遮断弁等の開閉弁を閉塞して、作動媒体の流通を一旦停止した以後、その開閉弁を開放して、循環流路作動媒体ループでの作動媒体の流通を再開発電装置を再起動したとしても、膨張機が急加速することがなく、しかも、作動媒体の流通の停止以後、発電装置の運転の実質的な早期停止を可能とし、更に膨張機に逆スラスト力が負荷されず、その膨張機に負荷される逆スラスト力に伴う不具合の発生を回避することができる。これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態である発電装置1の構成を示している。発電装置1は、蒸発器2と、スクリュー膨張機3と、凝縮器4と、作動媒体ポンプ5とが設けられた循環流路6を備えたランキンサイクル熱機関である。この循環流路6には、作動媒体例えばR245fa等のフロン系熱媒体が封入されている。蒸発器2は、装置外部の熱源から供給される加熱媒体例えば坑井から採取される蒸気やボイラで製造した蒸気と作動媒体とを熱交換させて、作動媒体を蒸発させる熱交換器である。蒸発器2において蒸発した作動媒体は、循環流路6を通してスクリュー膨張機3に導入される。スクリュー膨張機3内では、作動媒体が膨張することにより、スクリューロータ図示省略が回転駆動される。スクリュー膨張機3で膨張して圧力が低下した状態で排出される作動媒体は、凝縮器4に導入される。凝縮器4は、装置外部の冷却源から供給される冷却媒体例えば河川やクーリングタワーから供給される冷却水と作動媒体とを熱交換することによって、作動媒体を冷却して凝縮させる熱交換器である。凝縮器4で凝縮して液体となった作動媒体は、作動媒体ポンプ5によって蒸発器2に再供給される。スクリュー膨張機3の回転軸には、発電機7が接続されている。この発電機7が、スクリュー膨張機3の回転エネルギーを電気エネルギーに変換、つまり、発電をする。この発電装置1では、上述のとおり、発電機7を駆動するための駆動機として、容積型の流体機械であるスクリュー膨張機3が用いられている。なお、本実施形態では、膨張機としてスクリュー膨張機が用いられているが、この構成に限られるものではなく、他の形態の膨張機を用いてもよい。スクリュー膨張機3を構成する雌雄一対のスクリューロータ図示せずの潤滑、シール等のために、スクリュー膨張機3には、潤滑油が混入された作動媒体が供給されている。ただし、潤滑油を熱交換器たる凝縮器4や蒸発器2にまで供給してしまうと、熱交換の効率の低下等の不具合の発生に繋がりかねない。このため、この発電装置1では、スクリュー膨張機3の出口側に油セパレータ8が設けられている。そして、潤滑油を混入させた状態の作動媒体は、油セパレータ8によって、潤滑油と分離される。油セパレータ8にて作動媒体から分離された潤滑油は、油ポンプ9の介設された油供給路10を介して、スクリュー膨張機3の入り側の近傍に供給される。加熱媒体は、加熱媒体供給流路11を通して蒸発器2に供給され、蒸発器2において作動媒体と熱交換される。加熱媒体は、蒸発器2を通じた後、更に、加熱媒体外排出流路12を通じて、熱源に環流、或いは、外部で2次利用または廃棄される。冷却媒体は、冷却媒体供給流路13に供給され、凝縮器2を通じた後、更に、冷却媒体排出流路14を通じて冷却源に環流または廃棄される。循環流路6における、蒸発器2とスクリュー膨張機3の入り口側との間の流路には、開閉弁15が設けられている。また、循環流路6には、均圧流路17が接続されている。均圧流路17は、一端部が開閉弁15と蒸発器2との間の流路6aに接続される一方、他端部がスクリュー膨張機3の出口側の流路6bスクリュー膨張機3と油セパレータ8との間の流路6bに接続されている。そして、均圧流路17には、開閉弁からなる均圧弁16が設けられている。すなわち、均圧流路17は、均圧弁16を開放することにより、循環流路6における開閉弁15と蒸発器2との間の部位と、循環流路6におけるスクリュー膨張機3の出口側と凝縮器4又は油セパレータ8との間の部位とを連通させることができる。なお、均圧流路17の前記他端部は、油セパレータ8と凝縮器4との間の流路に接続されていてもよく、あるいは、凝縮器内部の流路に接続されていてもよい。循環流路6には、膨張機バイパス流路19が接続されている。膨張機バイパス流路19は、一端部が開閉弁15とスクリュー膨張機3の入り口側との間の流路6cに接続され、他端部が均圧流路17における均圧弁16よりも下流側に接続されている。したがって、膨張機バイパス流路19は、均圧流路17を通してスクリュー膨張機3の出口側の流路6bに連通している。膨張機バイパス流路19には、開閉弁からなる膨張機バイパス弁18が設けられている。したがって、膨張機バイパス流路19は、膨張機バイパス弁18を開放することにより、循環流路6における開閉弁15とスクリュー膨張機3の入り口側との間の部位と、循環流路6におけるスクリュー膨張機3の出口側と凝縮器4又は油セパレータ8との間の部位とを連通させることができる。そして、後述するように、この発電装置1は、開閉弁15の開閉に応じて、均圧弁16と膨張機バイパス弁18を開閉するように構成されている。なお、膨張機バイパス流路19の前記他端部は、均圧流路17ではなく、スクリュー膨張機3の出口側の流路6bに接続されていてもよい。本実施形態に係る発電装置1には、制御部であるコントローラ20が設けられている。コントローラ20は、大別すると、3つの部位に分けられる。まず、コントローラ20は、キーボードや入力スイッチ等で構成される入力部20aを備える。さらに、コントローラ20は、入力部20a等から出力された入力信号を受信し、その入力信号に応じて演算を行い、適宜、発電装置1を構成するコントローラ20以外の構成品や、後述の表示部20cに対して制御信号を出力する演算部20bを備える。そして、コントローラ20は、演算部20bからの出力に応じて、所定の表示や場合によっては音声の出力を行う出力部としての表示部20cを備える。コントローラ20の演算部20bは、ROM、RAM、CPU等を有し、ROMに記憶されたプログラムを実行することにより、所定の機能を発揮する。この機能には、開閉弁15、均圧弁16、膨張機バイパス弁18を開閉するための開閉制御手段が含まれている。より詳しく説明すると、コントローラ20の演算部20bは、発電装置1の操作者の操作に基づいて入力部20a等から出力された入力信号や、コントローラ20以外の構成品各種センサからの入力信号に応じて、開閉弁15、均圧弁16及び膨張機バイパス弁18を開閉するための出力信号を出力するように構成されている。次に、本発電装置1の動作制御について、図2及び図3を参照しつつ説明する。図2は、起動時の発電装置1の動作制御を示すフロー図である。また、図3は、運転停止時の発電装置1の動作制御を示すフロー図である。まず、起動時の発電装置1の制御動作について説明する。最初に、発電装置1の操作者によって起動のための操作図示しない起動スイッチの押し込みなどがなされると、起動指令がコントローラ20の入力部20aから演算部20bに対して発信されるステップSt1。コントローラ20の演算部20bは、起動指令の入力を受けると、膨張機バイパス弁18を開放するとともに、均圧弁16を開放するステップSt2。続いて、タイマによって所定時間をカウントしステップSt3、当該所定時間が経過すると、開閉弁15を開放するステップSt4。そして、膨張機バイパス弁18を閉じるとともに、均圧弁16を閉じるステップSt5。そして、最後に作動媒体ポンプ5を起動するステップSt6。すなわち、この発電装置1は、起動時には、開閉弁15を開放したステップSt4と同時、あるいはそれより後に、膨張機バイパス弁18を閉じるとともに均圧弁16を閉じるステップSt5よう構成されている。この開閉弁15等の開閉操作は、作動媒体ポンプ5を起動する以前に行われる。起動時においては、まず均圧弁16及び膨張機バイパス弁18を開放することにより、開閉弁15よりも上流側開閉弁15と蒸発器2との間の流路6aの圧力と開閉弁15の下流側開閉弁15のスクリュー膨張機3の入口側との間の流路6cの圧力とを均圧させるとともに、スクリュー膨張機3の入口側の圧力開閉弁15の下流側の圧力と膨張機3の出口側の流路6bの圧力とを均圧させる。これにより、作動媒体ポンプの起動時において、開閉弁15が閉じられた状態で均圧流路17の均圧弁16が開放されたとしても、スクリュー膨張機3の入口側開閉弁15とスクリュー膨張機3の上流側入口側との間よりも出口側の方の圧力が高くなる事態を回避することができる。また、スクリュー膨張機3の急加速を抑制することができる。次に、図3を参照しつつ運転停止時の発電装置1の制御動作について説明する。運転停止時においてはまず、発電装置1の操作者によって運転停止のための操作図示しない停止スイッチの押し込みなどがなされると、停止指令がコントローラ20の入力部20aから演算部20bに対して発信されるステップSt11。コントローラ20の演算部20bは、停止指令の入力を受けると、作動媒体ポンプ5を停止するステップSt12。続いて、開閉弁15を閉じるとともに膨張機バイパス弁18を開放するステップSt13。そして、タイマによって予め定められた所定時間場合によってはゼロ時間でもよいをカウントしステップSt14、当該所定時間が経過すると、最後に均圧弁16を開放するステップSt15。このように、本発電装置1は、運転停止時において、開閉弁15を閉じたと同時、あるいはそれよりも後に、膨張機バイパス弁18を開放しステップSt13、その後、均圧弁16を開放するステップSt15よう構成されている。すなわち、作動媒体ポンプ5の停止時に、開閉弁15からスクリュー膨張機3の入り口側までの間の流路6cに高圧の作動媒体が残った状態であると、開閉弁15を閉じても、スクリュー膨張機3を回転させる力が働いてしまう。しかしながら、この発電装置1では、開閉弁15を閉じるとともに同時に、膨張機バイパス弁18を開放することにより、膨張機3の入り口側までの間の流路6cの圧力を下げ、その圧力と、膨張機3の出口側以降の流路6bの圧力とが同じ圧力になるようにしている。これによって、開閉弁15を閉じた後にスクリュー膨張機3を回転させる力が生ずることを軽減することができる。すなわち、作動媒体の流通の停止以後、早期に発電装置1の運転の実質的な停止が可能となる。また、起動時においては、開閉弁15を開放するステップSt4よりも前に、膨張機バイパス弁18を開放するとともに均圧弁16の開放しステップSt2、更に、運転停止時においては、開閉弁15を閉じると同時、あるいはそれよりも後に、膨張機バイパス弁18を開放するステップSt13とともに均圧弁16を開放するステップSt15ことにより、作動媒体ポンプ5を起動して作動媒体の流通を再開バイナリ発電装置1を再起動しても、スクリュー膨張機3が急加速することがなく、また膨張機3に逆スラスト力が負荷されない。このため、膨張機3に負荷される逆スラスト力に伴う不具合の発生を回避することができる。以上説明したように、本実施形態では、運転停止時において、コントローラ20は、蒸発器2とスクリュー膨張機3の入り口側との間の循環流路6a,6cに介設された開閉弁15を閉じる一方で、作動媒体ポンプ5の停止以後に均圧弁16と膨張機バイパス弁18を開放する。このため、蒸発器2からスクリュー膨張機3の入り口側までに亘る循環流路6a,6cの圧力つまり、開閉弁15の前後における循環流路内の圧力が、スクリュー膨張機3の出口側における循環流路6b内の圧力とほぼ等しくなる。この結果、作動媒体の流通の停止以後、発電装置1の運転を早期に実質的に停止させることが可能となり、また、スクリュー膨張機3の上流側入り口側の圧力と下流側出口側の圧力の高低が逆転する状態が生じることを回避できる。したがって、スクリュー膨張機3に負荷される逆スラスト力に伴う不具合の発生を回避することができる。また、起動時においては、開閉弁15の開放する一方で、開放されていた均圧弁16及び膨張機バイパス弁18を閉じるため、作動媒体ポンプ5を駆動して作動媒体の流通を再開バイナリ発電装置1を再起動する場合において、スクリュー膨張機3が急加速することを防止することもできる。第2実施形態図4は、本発明の第2実施形態の発電装置1aを示している。尚、これ以降の実施形態の説明では、先に説明した実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。第2実施形態の発電装置1aは、第1実施形態の発電装置1の構成に加えて、蒸発器2と開閉弁15との間の流路6aに設けられた圧力センサ蒸発圧力センサ21を備える点で異なり、それ以外の点については、上述の発電装置1と同じ構成である。蒸発圧力センサ21は、循環流路6における蒸発器2の下流側での作動媒体の圧力を検出するものであり、この蒸発圧力センサ21により、蒸発器2での蒸発圧力を検出可能となっている。この発電装置1aのコントローラ20は、後述するように、運転停止時において、蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvが所定の上限値Pv_H以上の場合に、均圧弁16を開放するように構成されている。次に、図5及び図6を参照しつつ、この発電装置1aの制御の内容について説明する。図5は、起動時における発電装置1aの制御動作を示すフロー図である。また、図6は、運転停止時における発電装置1aの制御動作を示すフロー図である。まず、起動時の発電装置1aの制御の内容について説明する。起動時における発電装置1aの制御動作は、第1実施形態の発電装置1の起動時の制御動作と共通しているところが多いが、図5に示されているとおり、起動指令が出力されたステップSt1後に分岐処理ステップステップSt7が備えられている点で第1実施形態と異なる。分岐処理ステップステップSt7では、蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvが所定の上限値Pv_h以上であるかどうかを判断する。この分岐処理ステップステップSt7でYESと判断されると、すなわち、圧力Pvが所定の上限値Pv_h以上であると判断されると、膨張機バイパス弁18を開放するとともに、均圧弁16を開放しステップSt2、その後は、第1実施形態の発電装置1と同様の処理を行う。一方、分岐処理ステップステップSt7でNOと判断されると、すなわち、圧力Pvが所定の上限値Pv_hよりも小であると判断されると、ステップSt2やステップSt3を行なわず、即座に開閉弁15を開放するステップSt4。運転停止時においては、第2実施形態の発電装置1aの制御動作は、第1実施形態の発電装置1の制御動作と共通しているところが多いが、第2実施形態では、図6に示されているとおり、タイマによる所定時間の計時を行うステップステップSt14の後に分岐処理ステップステップSt16が備えられている点で第1実施形態と異なる。分岐処理ステップステップSt16では、蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvが所定の上限値Pv_h以上であるかどうかを判断する。この分岐処理ステップステップSt16でYESと判断されると、すなわち、圧力Pvが所定の上限値Pv_h以上であると判断されると、均圧弁16を開放するステップSt15。一方、分岐処理ステップステップSt16でNOと判断されると、すなわち、圧力Pvが所定の上限値Pv_hより小であると判断されると、ステップSt15に移行せず、この分岐処理ステップに戻る。第2実施形態では、起動時において、圧力Pvが所定の上限値Pv_hよりも小であると判断されると、ステップSt2,St3を行なわず、即座に開閉弁15を開放ステップSt4することができるので、起動を迅速化することができる。また、運転停止時においては、圧力Pvが所定の上限値Pv_hよりも小である間は、ステップSt15に移行せず、この分岐処理ステップを繰り返すように構成されているので、均圧弁16を不必要に開放することがない。すなわち、逆スラスト力の荷重は均圧弁16を開放することに起因するので、均圧弁16を不必要に開放しないことによって、スクリュー膨張機3に負荷される逆スラスト力の発生を抑制し、それに伴う不具合の発生を回避する効果をより一層確実なものとすることができる。第3実施形態図7は、本発明の第3実施形態の発電装置1bを示している。第3実施形態の発電装置1bは、第2実施形態の発電装置1aの構成と多くの点で共通するが、上述の発電装置1aの構成に加えて吐出圧力センサ22が設けられている点で第2実施形態と異なる。吐出圧力センサ22は、循環流路6における膨張機3と凝縮器4との間の流路6bに設けられている。コントローラ20の演算部20bは、後述するように、運転停止時において、蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvと吐出圧力センサ22で検出された圧力Pdとの差圧ΔPが、予め定められた所定値ΔPH以上の場合に、均圧弁16を開放するように構成されている。次に、図8及び図9を参照しつつ、この発電装置1bの制御の内容について説明する。図8は、起動時における発電装置1bの制御動作を示すフロー図である。また、図9は、運転停止時における発電装置1bの制御動作を示すフロー図である。まず、起動時の発電装置1bの制御の内容を説明する。起動時における発電装置1bの制御動作は、第2実施形態の発電装置1aの起動時の制御動作と共通しているところが多いが、図8に示されているとおり、分岐処理ステップステップSt7の代わりに、差圧ΔPに基づく判断ステップステップSt8が設けられている点で第2実施形態と異なる。判断ステップステップSt8は、起動指令の出力ステップステップSt1の後に実行されるステップであって、蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvと吐出圧力センサ22で検出された圧力Pdとの差圧ΔPが所定値ΔPH以上であるかどうかを判断するステップである。この判断ステップステップSt8でYESと判断されると、すなわち、差圧ΔPが所定値ΔPH以上であると判断されると、膨張機バイパス弁18を開放するとともに、均圧弁16を開放しステップSt2、その後は、第1実施形態や第2実施形態と同様の処理を行う。一方、判断ステップステップSt8でNOと判断されると、すなわち、差圧ΔPが所定値ΔPHよりも小であると判断されると、ステップSt2,St3を行なわず、即座に開閉弁15を開放するステップSt4。運転停止時においては、第3実施形態の発電装置1bの制御動作は、第2実施形態の発電装置1aの制御動作と共通しているところが多いが、図9に示されているとおり、タイマによる所定時間の計時を行うステップステップSt14の後に判断ステップステップSt17が設けられている点で、第2実施形態と異なる。判断ステップステップSt17では、蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvと吐出圧力センサ22で検出された圧力Pdとの差圧ΔPが所定値ΔPH以上であるかどうかを判断する。この判断ステップステップSt17でYESと判断されると、すなわち、差圧ΔPが所定値ΔPH以上であると判断されると、均圧弁16を開放するステップSt15。一方、判断ステップステップSt17でNOと判断されると、すなわち、差圧ΔPが所定値PHよりも小であると判断されると、ステップSt15に移行せず、この判断ステップに戻る。第3実施形態では、起動時において、差圧ΔPが所定値ΔPHよりも小であると判断されると、ステップSt2,St3を行なわず、即座に開閉弁15を開放することができるのでステップSt4、起動を迅速化することができる。また、運転停止時においては、差圧ΔPが所定値PHよりも小であると判断される間は、ステップSt15に移行せず、判断ステップを繰り返すように構成されているので、均圧弁16を不必要に開放することがない。すなわち、逆スラスト力の荷重は均圧弁16を開放することに起因するので、均圧弁16を不必要に開放しないことによって、スクリュー膨張機3に負荷される逆スラスト力の発生を抑制し、それに伴う不具合の発生を回避する効果をより一層確実なものとすることができる。ここで、第3実施形態に係る発電装置1bの別の制御例について、図10及び図11を参照しつつ説明する。図10は、起動時における発電装置1bの制御動作を示すフロー図である。また、図11は、運転停止時における発電装置1bの制御動作を示すフロー図である。起動時においては、図10に示すように、タイマによるカウント処理を行うステップステップSt3と、開閉弁15を開放する処理を行うステップステップSt4との間に、蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvと吐出圧力センサ22で検出された圧力Pdとの差圧ΔPが所定値ΔPHよりも小であるかどうかを判断する第2判断処理ステップステップSt9が備えられている点で、図8に示したフロー図と相違する。蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvと吐出圧力センサ22で検出された圧力Pdとの差圧ΔPが所定値ΔPHよりも小であるかどうかを判断する第2判断処理ステップステップSt9にて、YESと判断されると、開閉弁15を開放する処理を行うステップステップSt4に移行し、その後は、図8に示したフロー図と同様の処理を行う。一方、第2判断処理ステップステップSt9にて、NOと判断されると、膨張機バイパス弁、均圧弁が開の状態となっていない旨か、蒸発圧力センサか吐出圧力センサが異常である旨の警報を、コントローラ11の表示部11cに発信する警報処理ステップSt10を行う。この第2判断処理ステップステップSt9の実行により、起動時においては、蒸発圧力センサ21で検出された圧力Pvと吐出圧力センサ22で検出された圧力Pdとの差圧ΔPが所定値ΔPHよりも小である場合に限って、開放弁15を開放することができるので、作動媒体の流通を再開バイナリ発電装置1bを再起動しても、スクリュー膨張機3が急加速することがないという効果をより一層確実なものとすることができる。なお、運転停止時においては、図11に示すように、図9に示した制御と同じ制御が実行される。第4実施形態図12は、本発明の第4実施形態の発電装置1cを示している。第4実施形態の発電装置1cは、第3実施形態の発電装置1bの構成と多くの点で共通するが、上述の発電装置1bの構成に加え、加熱媒体供給流路11に開閉弁からなる加熱媒体供給弁23が設けられている点で第3実施形態と異なり、また、膨張機バイパス流路19の一端部が均圧流路17に接続されるのではなくスクリュー膨張機3と油セパレータ8との間の流路6bに接続され、かつ、均圧流路17の一方が、凝縮器4の内部の流路に接続される点でも第3実施形態と異なる。次に、図13及び図14を参照しつつ、この発電装置1cの制御の内容について説明する。図13は、起動時における発電装置1cの制御動作を示すフロー図である。また、図14は、運転停止時における発電装置1cの制御動作を示すフロー図である。まず、起動時の発電装置1cの制御の内容を説明する。起動時における発電装置1cの制御動作は、第3実施形態の発電装置1bの起動時の制御動作と共通しているところが多いが、図13に示されているとおり、開閉弁15を開放するステップステップSt4の前に、加熱媒体供給弁23を開放する処理を行うステップステップSt20が実行される点で、第3実施形態と異なる。次いで、運転停止時の発電装置1cの制御の内容について説明する。運転停止時における発電装置1cの制御動作は、第3実施形態の発電装置1bの運転停止時の制御動作と共通しているところが多いが、図14に示されているとおり、停止指令を出力する処理ステップステップSt11の後に、加熱媒体供給弁23を閉じる処理を行うステップステップSt21が実行される点で、第3実施形態と異なる。このように、運転停止時においては加熱媒体供給弁23を閉じることによって、まず蒸発器2への加熱媒体の供給を停止し、蒸発器2の温度の上昇、ひいては、蒸発圧力センサ21で検出される圧力Pvの上昇を抑制することにより、発電装置1cの停止を円滑にすすめることができる。また、均圧流路17の一方を凝縮器4に直接つなぎこむことにより、配管を通じて作動媒体が油セパレータ8へ戻ることを防止することができる。すなわち、発電装置1の起動時において、加熱媒体供給弁23を開放してステップSt20、加熱媒体が蒸発器2に流れるようにした時に、蒸発器2で気化した作動媒体液状態のものも含まれているは、蒸発器2から凝縮器4へ移動するが、このとき、作動媒体が蒸発器2から油セパレータ8に移動することを回避することができる。"