"分子内に3個のヒドロキシル基を有するポリエーテルトリオールとイソシアネート化合物とを反応して得られる末端イソシアネートプレポリマーAと,アミンポリオールとイソシアネート化合物とを反応させることにより得られる末端イソシアネートプレポリマーBとから成り,高周波誘電加熱により硬化することを特徴とする接着剤組成物。請求項1記載の接着剤組成物において,末端イソシアネートプレポリマーBが末端イソシアネートプレポリマーAに対して5重量以上100重量以下で有ることを特徴とする接着剤組成物。前記イソシアネート化合物が芳香族ポリイソシアネート化合物であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の接着剤組成物。本発明が解決しようとする課題は,接着直後に衝撃破壊試験を行った場合の材料破壊の割合が高く、かつ初期の接着強度が十分である接着剤組成物を提供することにある。請求項1記載の発明は,分子内に3個のヒドロキシル基を有するポリエーテルトリオールとイソシアネート化合物とを反応して得られる末端イソシアネートプレポリマーAと,アミンポリオールとイソシアネート化合物とを反応させることにより得られる末端イソシアネートプレポリマーBとから成り,高周波誘電加熱により硬化することを特徴とする接着剤組成物である。請求項2記載の発明は,請求項1記載の接着剤組成物において,末端イソシアネートプレポリマーBが末端イソシアネートプレポリマーAに対して5重量以上100重量以下で有ることを特徴とする接着剤組成物である。請求項3記載の発明は,前記イソシアネート化合物が芳香族ポリイソシアネート化合物であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の接着剤組成物である。本発明に係る接着剤組成物は,接着直後に衝撃破壊試験を行った場合の材料破壊の割合が高く,且つ初期の接着強度が十分であるという効果がある。つまり衝撃が加わった際にも界面で剥離する割合が極めて少なく,仮に該衝撃で接着部分に損傷が生じても材料が破壊することで,接着された例えば窯業系サイディングボードを建築現場で施工する際に目視で該不良が確認できるという効果がある。これにより該不良品の施工が防止され,従来生じていた施工後の住宅の漏水という事故が未然に防止される効果がある。以下本発明について詳細に説明する。本発明の接着剤組成物は,分子内に3個のヒドロキシル基を有するポリエーテルトリオールとイソシアネート化合物とを反応して得られる末端イソシアネートプレポリマーAと,アミンポリオールとイソシアネート化合物とを反応させることにより得られる末端イソシアネートプレポリマーBとから成り,必要により消泡剤,レベリング剤,充填材,触媒が配合される。ポリエーテルトリオール本発明で用いるポリエーテルトリオールは,エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドをグリセリン,プロピレントリオール,トリメチロールプロパン,グルコース,シュークローズ等の多価アルコールの1種又は2種以上に付加させたものや,グリセリンにプロピレンオキサイドを付加させた後さらにエチレンオキサイド付加させたものが挙げられる。市販品ではグリセリンにプロピレンオキサイドを付加したポリエーテルトリオールとしてアデカポリエーテルG300株アデカ製,平均分子量300がある。イソシアネート化合物本発明で用いるイソシアネート化合物は,24’-ジフェニルメタンジイソシアネート24’-MDI,44’-ジフェニルメタンジイソシアネート44’-MDI,ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネートp-MDI,トリレンジイソシアネート,ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート化合物のほか,ヘキサメチレンジイソシアネート,イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート化合物や脂環式ポリイソシアネート化合物等が挙げられる。高周波誘電加熱で,より短時間で硬化させるためには反応性の高い芳香族ポリイソシアネート化合物が好ましい。44’-MDIの市販品としては,ミリオネートMT商品名,NCO33.6重量,日本ポリウレタン株製がある。アミンポリオール本発明で用いるアミンポリオールは,脂肪族アミンにアルキレンオキシドを付加して得られるアミンポリオールであり,脂肪族のアミンとしては,例えばオクタン酸,ラウリン酸,ミリスチン酸,ステアリン酸,オレイン酸,リノレン酸等をアミン変性して得られる脂肪族アミンを挙げることができる。これら以外の脂肪族アミンとしては,牛脂,ココナッツ油,大豆油,亜麻仁油およびそれら油脂に水添して得られる硬化油をアミン変性して得られる各種アミンが挙げられる。末端イソシアネートプレポリマーA及びB前記ポリエーテルポリオールと前記イソシアネート化合物を混合攪拌して反応させることで,末端イソシアネートプレポリマーAを合成し,前記アミンポリオールと前記イソシアネート化合物を混合攪拌して反応させることで,末端イソシアネートプレポリマーBが合成される。アミンポリオールと44’-MDIとの合成品である末端イソシアネートプレポリマーBとしては,市販品として,スミジュールE21-1商品名,NCO15.0重量,粘度9Pas/23°C,住化バイエルウレタン株製がある。末端イソシアネートプレポリマーAとBとから成る本発明の接着剤組成物のNCO重量は1~30重量であり,好ましくは2~15重量である。NCO重量が1重量未満であると,接着剤の接着性が低下する。NCO重量が30重量超である場合は,接着剤の発泡が多くなり,接着性が低下する。またNCO重量が2重量未満であると接着剤の接着性が低下する傾向があり,NCO重量が15重量超であると,接着剤の発泡が多くなり接着性が低下する傾向がある。また末端イソシアネートプレポリマーBの末端イソシアネートプレポリマーAに対する配合量は,5重量以上100重量以下であり,好ましくは5~40重量である。5重量未満であると,接着性が不十分であり、100重量超である場合は接着剤の発泡が多くなり、接着性が低下する。また40重量超であると発泡が多くなる傾向がある。以下,実施例及び比較例にて本出願に係る接着剤組成物について具体的に説明する。末端イソシアネートプレポリマーA末端イソシアネートプレポリマーAには,ポリエーテルトリオールとして,アデカポリエーテルG300株アデカ製,平均分子量300,ポリオキシプロピレントリオール,ヒドロキシル基数=3,アデカポリエーテルG700株アデカ製,平均分子量700,ポリオキシプロピレントリオール,ヒドロキシル基数=3,アデカポリエーテルG1500株アデカ製,平均分子量1500,ポリオキシプロピレントリオール,ヒドロキシル基数=3,アデカポリエーテルGR3308株アデカ製,平均分子量3400,ポリオキシプロピレンポリオキシエチレントリオール,ヒドロキシル基数=3,EXCENOL3030AGC製,平均分子量3000,ポリオキシプロピレントリオール,ヒドロキシル基数=3を使用し,各ポリエーテルトリオール100重量部をセパラブルフラスコ内に投入後,減圧下,100°Cで2時間攪拌、脱水した後,4,4’-MDIとしてミリオネートMTをNCO20.0重量となるよう添加し窒素雰囲気下,85°C2時間反応させ末端イソシアネートプレポリマーAを得た。NCO重量はn-ブチルアミン塩酸滴定法により測定した。末端イソシアネートプレポリマーB末端イソシアネートプレポリマーBは,スミジュールE21-1商品名,NCO15.0重量,住化バイエルウレタン株製を使用した。末端イソシアネートプレポリマーCまた参考例としてポリオールにポリエーテルジオールを使用した末端イソシアネートプレポリマーCを作製した。ポリエーテルジオールにはアデカポリエーテルCM252株アデカ製,平均分子量2500,ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンジオール,ヒドロキシル基数=2,アデカポリエーテルPR5007株アデカ製,平均分子量5000,ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンジオール,ヒドロキシル基数=2を使用し,末端イソシアネートプレポリマーAと同様に各ポリエーテルジオール100重量部をセパラブルフラスコ内に投入後,減圧下,100°Cで2時間攪拌、脱水した後,4,4’-MDIとしてミリオネートMTをNCO20.0重量となるよう添加し窒素雰囲気下,85°C2時間反応させ末端イソシアネートプレポリマーCを得た。NCO重量はn-ブチルアミン塩酸滴定法により測定した実施例1乃至実施例3表1に示すような所定量の末端イソシアネートプレポリマーA及び末端イソシアネートプレポリマーB,及び脱水剤PTSI商品名,PCI社製2.5重量部をプラネタリーミキサー内に投入後,表面未処理炭酸カルシウムホワイトンSB商品名,白石カルシウム株製165重量部,ヒュームドシリカアエロジル200商品名,日本エアロジル株製2重量部を加え,減圧下で15分間攪拌した。減圧攪拌後,スズ系触媒であるネオスタンU-100商品名,日東化成株製0.3重量部を添加し,減圧下15分間攪拌し,実施例1乃至実施例3の接着剤組成物を得た。比較例1乃至比較例5表1に示すように所定の末端イソシアネートプレポリマーA100重量部,脱水剤PTSI商品名,PCI社製2.5重量部をプラネタリーミキサー内に投入後,表面未処理炭酸カルシウムホワイトンSB165重量部,ヒュームドシリカアエロジル2002重量部を加え,減圧下で15分間攪拌した。減圧攪拌後,スズ系触媒であるネオスタンU-1000.3重量部を添加し,減圧下15分間攪拌し,比較例1乃至比較例5の接着剤組成物を得た。比較例6表1に示すように末端イソシアネートプレポリマーB100重量部,脱水剤PTSI商品名,PCI社製2.5重量部をプラネタリーミキサー内に投入後,表面未処理炭酸カルシウムホワイトンSB165重量部,ヒュームドシリカアエロジル2002重量部を加え,減圧下で15分間攪拌した。減圧攪拌後,スズ系触媒であるネオスタンU-1000.3重量部を添加し,減圧下15分間攪拌し,比較例6の接着剤組成物を得た。参考例1及び参考例2表1に示すように末端イソシアネートプレポリマーC100重量部,脱水剤PTSI商品名,PCI社製2.5重量部をプラネタリーミキサー内に投入後,表面未処理炭酸カルシウムホワイトンSB165重量部,ヒュームドシリカアエロジル2002重量部を加え,減圧下で15分間攪拌した。減圧攪拌後,スズ系触媒であるネオスタンU-1000.3重量部を添加し,減圧下15分間攪拌し,参考例1及び参考例2の接着剤組成物を得た。実施例1乃至実施例3,比較例1乃至比較例6,参考例1及び参考例2の配合を表1に示す。評価方法初期接着における材料破壊割合の状態及び発泡状態窯業系サイディングボード厚さ15mmを長さ450mm,幅90mmに切り出し,長さ450mm側の木口を45度に斜めにカットし1枚の試験体とする。当該試験体のカット面全体に実施例1乃至実施例3,比較例1乃至比較例5,参考例1及び参考例2の接着剤組成物を3g塗布し,もう一枚の試験体のカット面を当接させ,全体として90度のコーナー役物形状となるように保持する。この状態で高周波窯業系外壁出隅接着機YPC-5A商品名,最大入力9.5KVA,山本ビニター株製にて加熱時間30秒加熱30秒後の接着剤の温度は80°C~120°Cに上昇,養生時間30秒にて,高周波プレスにより接着させる。接着直後に接着部分より発泡してはみ出した接着剤硬化物を確認し、発泡の有無を確認し,発泡が少ないものを○,多いものを×として発泡状態を評価した。その後該試験体を23°C5分養生後,コーナー先端部分に激しく衝撃を加えて衝撃破壊試験を行なった。衝撃破壊試験は試験体が破壊するまで行い,試験体が破壊した際の破壊状態を目視にて観察し,試験体の材料破壊の面積割合が95以上を○、80以上95未満を△、80未満を×として,初期接着における材料破壊割合の状態を評価した。接着強度上記と同様に接着して作製した90度のコーナー役物形状の試験体を23°Cにて7日養生した後、接着面が水平となるようくの字状に試験体をセットし,上下方向にクロスヘッドスピード3mm/分にて圧縮し、試験体1体当たりの応力を圧縮強度として測定した。評価結果を表2に示す。評価結果表2示したように,末端イソシアネートプレポリマーBを含まない比較例1乃至比較例6はいずれも初期接着における材料破壊割合の状態が△又は×評価であったのに対し,末端イソシアネートプレポリマーBを含む実施例1乃至実施例3は○評価であった。"