上下に離間する一対のドラムに巻き掛けられて回転する複数のブレードのスライス位置に向けて食パンを搬送して所定の厚さ毎にスライスする供給コンベヤを備えた食パンスライサにおいて、前記供給コンベヤは、切離しコンベヤで間隔をあけて搬送される食パンを前記ブレードによるスライス位置に向けて押送する押送部材と、複数の押送部材が夫々配設され、該押送部材を前記スライス位置に向かう搬送路に沿って前進移動する第1の走行体および第2の走行体と、それら各走行体を夫々独立して走行する各走行体に連繋したモータとを備え、前記供給コンベヤは、移動方向に隣り合う押送部材を異なる走行体に交互に配設し、前記供給コンベヤは、各押送部材が前記切離しコンベヤから食パンを第1速度で受け入れて前進移動し、該押送部材で押送する食パンが走行する先の押送部材によりスライス位置まで押送中の食パンの後端に当接する時期に合わせて第1速度より遅い第2速度で前進移動して前記スライス位置まで連なる最後尾の食パンを該第2速度を維持した一定速度で押送し、また先行する押送部材で押送される食パンに後続の押送部材で押送される食パンが当接して加圧開始される時期に合わせて先行の押送部材による食パンの押送を解除する構成としたことを特徴とする食パンスライサ。前記スライス位置の下流側に接続され、スライスされた食パンを保持して搬送する搬出コンベヤを備えた請求項1記載の食パンスライサ。前記切離しコンベヤの上流側に導入コンベヤを配設し、前記切離しコンベヤは導入コンベヤの搬送速度より高速に設定され、前記押送部材の押送するタイミングに合わせて切離しコンベヤへ食パンの送り込みを行なうよう前記導入コンベヤの走行動作を制御する構成とした請求項1または2記載の食パンスライサ。前記押送部材が押送可能区域外に至ったスライサの運転終了段階において、前記スライス位置に向けて連なる最後尾の食パンを押送し得る押送位置まで移動して最後尾の食パンにおける後端が前記ブレードを通過するまで押送するプッシャを前記搬送路の上方に設けた請求項1~3の何れか一項に記載の食パンスライサ。前記押送部材で前記スライス位置に向けて押送される食パンの左右側面を案内可能な一対のサイドベルトコンベヤを前記搬送路を挟んで備えた請求項1~4の何れか一項に記載の食パンスライサ。前記したように、食パンを、搬送コンベヤから押送部材の載置部を経て支持部材へ順次移し替えてブレードに向けて押送部材により供給する形態では、前工程から連続して搬送されてきた食パンの移し替え時に前進移動が一旦休止状態となることから、食パンを搬送するサイクルタイムを短縮してスライサの処理能力を向上し得ないという問題がある。また、押送部材の押送速度を高速にすると、食パンのブレードに対しての通過速度が高まり、食パンのスライス厚さが不均一となったり、食パンのスライス面が凹凸となって平滑面にならない等の種々の問題を生ずる。すなわち本発明は、従来の技術に係る食パンスライサに内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、高速処理に際してブレードに向けて食パンを連続的に前進移動するよう押送し、その押送時において食パンのブレード通過速度を可及的に低速に設定可能な食パンスライサを提供することを目的とする。前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項1の発明に係る食パンスライサは、上下に離間する一対のドラムに巻き掛けられて回転する複数のブレードのスライス位置に向けて食パンを搬送して所定の厚さ毎にスライスする供給コンベヤを備えた食パンスライサにおいて、前記供給コンベヤは、切離しコンベヤで間隔をあけて搬送される食パンを前記ブレードによるスライス位置に向けて押送する押送部材と、複数の押送部材が夫々配設され、該押送部材を前記スライス位置に向かう搬送路に沿って前進移動する第1の走行体および第2の走行体と、それら各走行体を夫々独立して走行する各走行体に連繋したモータとを備え、前記供給コンベヤは、移動方向に隣り合う押送部材を異なる走行体に交互に配設し、前記供給コンベヤは、各押送部材が前記切離しコンベヤから食パンを第1速度で受け入れて前進移動し、該押送部材で押送する食パンが走行する先の押送部材によりスライス位置まで押送中の食パンの後端に当接する時期に合わせて第1速度より遅い第2速度で前進移動して前記スライス位置まで連なる最後尾の食パンを該第2速度を維持した一定速度で押送し、また先行する押送部材で押送される食パンに後続の押送部材で押送される食パンが当接して加圧開始される時期に合わせて先行の押送部材による食パンの押送を解除する構成としたことを要旨とする。請求項2に係る発明では、前記スライス位置の下流側に接続され、スライスされた食パンを保持して搬送する搬出コンベヤを備えたことを要旨とする。請求項3に係る発明では、前記切離しコンベヤの上流側に導入コンベヤを配設し、前記切離しコンベヤは導入コンベヤの搬送速度より高速に設定され、前記押送部材の押送するタイミングに合わせて切離しコンベヤへ食パンの送り込みを行なうよう前記導入コンベヤの走行動作を制御する構成としたことを要旨とする。請求項4に係る発明では、前記押送部材が押送可能区域外に至ったスライサの運転終了段階において、前記スライス位置に向けて連なる最後尾の食パンを押送し得る押送位置まで移動して最後尾の食パンにおける後端が前記ブレードを通過するまで押送するプッシャを前記搬送路の上方に設けたことを要旨とする。請求項5に係る発明では、前記押送部材で前記スライス位置に向けて押送される食パンの左右側面を案内可能な一対のサイドベルトコンベヤを前記搬送路を挟んで備えたことを要旨とする。請求項1に係る発明によれば、押送部材の変速動作によって押送部材が連続的に前進移動して食パンが常にブレードへ押し付けられるようにしたので、食パンのスライスを安定的かつ良好に行なうことができる。また、前後に離間した食パンを第1速度で受け取って前進移動する押送部材を、ブレードに対して食パンを押し付ける際には第1速度より遅い第2速度で前進移動するようにしたので、処理能力の高速化に際し、第1速度を高速化することで対応し得る。これにより、食パンのブレード通過速度を可及的に低速に設定することができる。従って、食パンのスライス面が平滑化して見栄えのよい良好なスライス面とし得る。また、スライス厚がバラつくことなく安定したスライスをなし得る。請求項2に係る発明によれば、スライスされた食パンを保持して搬出コンベヤで搬送するので、スライス時に食パンに過度の抵抗を与えることなく安定したスライスをなし得る。請求項3に係る発明によれば、切離しコンベヤで定間隔毎に切り離した食パンを押送部材の前進位置に合わせて供給することができ、各押送部材の間に食パンを確実に送り込むことができる。請求項4に係る発明によれば、生産終了時等においてプッシャを作動させて最後の食パンまで確実にスライスすることができる。請求項5に係る発明によれば、押送部材で押送される食パンの左右側面をサイドベルトコンベヤで案内して食パンの押送姿勢の乱れを抑制することができる。次に、本発明に係る食パンスライサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。図1は、実施例に係る食パンスライサの要部を概略的に示すものであって、上下方向に離間して軸を平行に配設した一対のドラムに、該ドラムの軸線方向に離間して複数の無端帯状のブレード10がたすき掛けに掛け渡されており、ドラムを駆動手段により所定方向に回転駆動することで複数のブレード10が切刃を導入コンベヤ14に指向した状態で走行する。食パンスライサは、焼成機で製造されてコンベヤで搬送されてくる食パン12を順次受け入れて下流側へ連続的に搬送する導入コンベヤ14と、該導入コンベヤ14の下流側において排出終端までに亘り搬送方向前方に向けて下降傾斜する搬送路Cにおいて該導入コンベヤ14から送り込まれた食パン12を所定間隔毎に切り離して搬送する切離しコンベヤ16と、該切離しコンベヤ16に移載された食パン12をブレード10によるスライス位置Sに向けて送り込む供給コンベヤ18とを備え、スライス位置Sにおいてブレード10を通過した食パン12は所定厚み毎の複数枚ずつスライスされる。前記切離しコンベヤ16の搬送速度は、導入コンベヤ14の搬送速度より高速に設定され、該導入コンベヤ14から切離しコンベヤ16に送り込まれた食パン12は、図4に示す如く、搬送方向に離間した状態で搬送される。切離しコンベヤ16は、図2に示す如く、幅方向に離間する一対のベルトコンベヤ16a16aから構成され、両ベルトコンベヤ16a16a間に、食パン12の左右幅より幅狭で搬送方向に沿って第1空所G1が設けられている。また切離しコンベヤ16の下流端は、前記スライス位置Sから所定距離だけ上流側に設定され、該切離しコンベヤ16の下流端とスライス位置Sとの間には、食パン12が載置されるベッド20が設けられ、該ベッド20の左右中央部には、前記第1空所G1に接続する第2空所G2が、スライス位置Sの所要上流位置まで開設されている。前記供給コンベヤ18は、図1~図3に示す如く、前記搬送路Cにおける食パン12の搬送方向に離間して一対の従動軸2222がコンベヤフレーム24に夫々回転自在に枢支されると共に、上流側の従動軸22の下方に、第1駆動軸26と第2駆動軸28とが近接してコンベヤフレーム24に夫々回転自在に枢支される。上流側の従動軸22は、切離しコンベヤ16の下流端より上流側の下方に位置し、下流側の従動軸22は、切離しコンベヤ16の下流端と前記スライス位置Sとの間で前記ベッド20の下方に位置している。前記第1駆動軸26には、図3に示す如く、軸方向に所定間隔離間して一対の第1駆動スプロケット3030が、該第1駆動軸26と夫々一体回転可能に配設されると共に、各第1駆動スプロケット30に隣接する位置に、第2駆動スプロケット32が夫々第1駆動軸26に自由回転可能に配設される。前記両従動軸2222には、第1駆動スプロケット30および第2駆動スプロケット32と対応する位置に第1従動スプロケット34および第2従動スプロケット36が夫々自由回転可能に配設され、各第1駆動スプロケット30と第1従動スプロケット3434との間に第1の無端チェン38が夫々巻掛けられると共に、各第2駆動スプロケット32と第2従動スプロケット3636との間に第2の無端チェン40が夫々巻掛けられる。前記第2駆動軸28には、各第2駆動スプロケット32に一体的に形成した歯車32aに噛合する歯車42が一体回転可能に配設され、第2駆動軸28の回転に伴って第2駆動スプロケット32が回転するよう構成される。前記対をなす第1の無端チェン3838間に、図1に示す如く、その移動方向に所定間隔で複数の第1取着部材44が架設され、各取着部材44には、該無端チェン3838の外方に延出する第1の押送部材46が配設される。また対をなす第2の無端チェン4040間に、その移動方向に所定間隔で複数の第2取着部材48が架設され、各取着部材48には、該無端チェン4040の外方に延出する第2の押送部材50が配設される。そして、第1の無端チェン3838および第2の無端チェン4040の回転に伴って、第1の押送部材46および第2の押送部材50は、前記供給コンベヤ18の搬送方向に沿う鉛直面上で同じ略三角形の周回軌道を移動するようになっている。なお、第1の押送部材46および第2の押送部材50は、無端チェン3840の回転方向に交互に位置している。前記第1の押送部材46および第2の押送部材50は、その略三角形の周回軌道において前記搬送路Cと平行な直線軌道部を搬送向きに前進移動する際に、夫々前記第1空所G1および第2空所G2から突出し、搬送路C上の食パン12の搬送方向後端に当接して押送し得るよう構成される。また各押送部材4650は、下流端において食パン12を押送する姿勢を維持したまま下降して押送が解除するよう搬送路外に退避する。なお、各押送部材4650は、薄板状の部材であって、食パン12の後端において左右幅方向の中央部を所定範囲で支持して押送するよう構成される。前記第1駆動軸26および第2駆動軸28は、対応する可変速制御可能なサーボモータ等の第1のモータ52および第2のモータ54に夫々連繋されて、両駆動軸2628は独立して回転停止制御されるよう構成される。すなわち、第1のモータ52を駆動することにより、第1の無端チェン3838を介して第1の押送部材46が移動し、第2のモータ54を駆動することにより、第2の無端チェン4040を介して第2の押送部材50が移動するようになっている。前記モータ5254は、各押送部材4650が直線軌道部を前記搬送向きに前進移動する際の速度を、第1速度と、該第1速度より遅い定速である第2速度とに変速するよう駆動制御される。すなわち、各押送部材4650が切離しコンベヤ16から食パン12を受け取って押送する際には第1速度で前進移動して食パン12を早送りし、各押送部材4650で押送される食パン12が、先行する押送部材4650でスライス位置Sまでに圧接状態で押送される最後尾の食パン12の後端に当接する時期に合わせて各押送部材4650が第2速度まで減速するよう設定される。そして、第2速度を維持した一定速度で食パン12を押送している各押送部材4650は、後続の押送部材4650で押送される食パン12がスライス位置Sまでに至る相互に圧接する最後尾の食パン12に当接する時期に合わせて食パン12の押送を解除するよう搬送路Cから下方に退避する。すなわち、各押送部材4650は、食パン12の押送を開始してから後続の押送部材4650で押送される食パン12が先行の食パン12に当接するまでの加圧押送期間Mの間において、第2速度で前記搬送向きで前進移動した後に下降するようになっている。なお、第1速度は、必ずしも定速でなくてもよい。また、モータ5254を変速する時期は、該モータ5254に付設されたエンコーダから得られる信号に基づいて各押送部材4650の前進位置との関係で設定される。前記搬送路Cにおいて前記各押送部材4650の押送終端部から前記スライス位置Sまでの間で相互に圧接状態で連なる複数の食パン12の左右両側に臨む位置には、図2に示す如く、該搬送路Cを挟んで左右に対向する一対のサイドベルトコンベヤ5656が配設される。サイドベルトコンベヤ5656は、各押送部材4650における第2速度と同速で食パン12の搬送方向に向けて走行駆動する。一対のサイドベルトコンベヤ5656のガイド面における離間間隔は、食パン12の左右幅より僅かに広く設定されるよう食パン12の幅寸法に合わせて位置調節可能に構成される。前記サイドベルトコンベヤ5656の配設位置より上流側の搬送路Cには、図1に示す如く、食パン12の左右側面を案内し得るよう幅方向に対向する一対のサイドガイド5858が配設される。また、前記搬送路Cの上方には、前記スライス位置Sに近接して上部ガイド60が位置し、押送部材4650で押送される食パン12の上面を上部ガイド60で案内するよう構成される。なお、サイドガイド5858および上部ガイド60は、前記サイドガイドコンベヤ5656の対向間隔と同様に食パン12の幅寸法や高さ寸法に合わせて位置調節可能に構成される。前記スライス位置Sの下流側には、図1に示す如く、スライスされた食パン12が載置されて搬送される下部搬送コンベヤ62と、下部搬送コンベヤ62に載置された食パン12の上面を支持して搬出方向に向けて走行駆動される上部搬送コンベヤ64とからなる搬出コンベヤ66が設けられる。搬出コンベヤ66は、各押送部材4650が第2速度で押送する食パン12の移動速度と同じ速度で食パン12を下流側に向けて搬送するよう走行駆動される。なお、必要に応じて前記移動速度は、第2速度に対して僅かに低速から僅かに高速となる範囲においてスライス中の食パン12に過度の負荷が加わらない適宜速度に設定されるものであればよい。前記搬送路Cの上方には、前記供給コンベヤ18における各押送部材4650での押送領域外に至った最後尾の食パン12を、スライス位置Sのブレード10を越えた下流位置まで押送する排出手段68が配設されている。排出手段68は、図1に示す如く、搬送路Cの上方において搬送方向に沿って進退移動可能な作動部材70を備え、該作動部材70には、幅方向に離間するブレード間を挿通可能な幅寸法で離間する複数の押送片からなるプッシャ72が配設される。作動部材70は、エアシリンダ等からなる第1作動手段74によって前記最後尾の食パン12をプッシャ72で押送可能な押送位置と、該押送位置より上方の退避位置との間を移動するよう構成される。また作動部材70は、押送位置においてエアシリンダ等からなる第2作動手段76によって前記最後尾の食パン12の後方にプッシャ72が臨む後退位置と、該プッシャ72でブレード10を越えた位置まで最後尾の食パン12を押送する前進位置との間を移動するよう構成される。この排出手段68は、図示しない操作パネル等に設けた、例えば最終品排出のための操作ボタン等による排出動作信号によって作動するよう構成されている。なお、各押送片は、ブレード10が間隔調節された場合にも該ブレード10に接触することなく食パン12を押送可能な位置および数に設定されている。前記導入コンベヤ14における搬送下流側には、食パン12の到来を検知するセンサ78が配設されている。センサ78からの信号入力により、前記モータ5254に付設されたエンコーダ等から得られる押送部材4650の移動位置に応じて食パン12が各押送部材4650の間に送り込み可能なタイミングで導入コンベヤ14の走行をON-OFF制御して食パン12を導入コンベヤ14の搬送終端から下流側に送り出すよう構成される。次に、前述したように構成された食パンスライサの作用につき説明する。前工程から導入コンベヤ14に送り込まれた食パン12は、前記センサ78で検知され、第1速度と第2速度とにより連続走行している第1、第2の無端チェン3840の夫々に設けた押送部材46と後続の押送部材50との間に送り込み得るタイミングで導入コンベヤ14の走行がON-OFFされて、該導入コンベヤ14から前記切離しコンベヤ16に所定間隔毎に送り込まれ、両コンベヤ1416の搬送速度差によって切離しコンベヤ16では相互に離間した状態で食パン12が搬送される。これにより、前工程からランダムな間隔となって導入コンベヤ14へ至った食パン12を一定間隔毎に切り離して押送部材4650の前進位置に合わせて供給コンベヤ18まで搬送することができる。前記切離しコンベヤ16で搬送される食パン12が該コンベヤ16における搬送終端までに至る間に、図4に示す如く、前記供給コンベヤ18の第1の押送部材46が食パン1212間に入り込み、第1速度で先行の食パン12を押送するよう第1のモータ52が駆動される。前記切離しコンベヤ16から受け取って第1の押送部材46で押送される食パン12は、前記サイドガイド5858で左右両側が案内されて左右方向に位置ずれすることなく搬送される。前記第1の押送部材46で第1速度によって早送りされた食パン12が供給コンベヤ18の搬送下流に至ると、前記第1のモータ52が減速回転するよう制御されて、前記スライス位置Sまでの間で相互に圧接された最後尾の食パン12の後端に、第1の押送部材46で押送される後続の食パン12の前端が当接して加圧開始される時期に合わせて第1のモータ52は前記第1速度より低速の第2速度で第1の押送部材46を前進移動する。前記食パン12は、第2速度で前進移動する第1の押送部材46で食パン12の前後が相互に圧接状態で押され、先頭の食パン12がブレード10の切刃に対して所定圧で押し付けられてスライスされる。第1の押送部材46が前進移動する加圧押送期間M中に、後続の食パン12が切離しコンベヤ16まで送り込まれ、該食パン12が第1速度で走行する第2の押送部材50で押送されて、前述したと同様に先行する第1の押送部材46で押送中の食パン12の後端に後続の食パン12が当接して加圧開始される時期に合わせて第2の押送部材50は第1速度より遅い第2速度で前進移動し、該第2速度を保って前進移動する第2の押送部材50により食パン12は引き続きブレード10に対して押された状態に維持される。また先行する第1の押送部材46は、第2の押送部材50が第2速度で先行する食パン12と共に食パン12を相互に圧接した状態として押送できる時期に合わせて第1の押送部材46による押送を解除すべく搬送路Cの下方に退避する。すなわち、前記供給コンベヤ18の各押送部材4650によって、スライス位置Sのブレード10に向けて食パン12を常に所定圧で押された状態で前進移動させるようにしたことで、スライス厚が一定となると共にスライス面が平滑化した見栄えの良いスライスパンを得ることができる。また、ブレード10に向けて食パン10を加圧状態で前進移動する各押送部材4650の第2速度を第1速度より低速に設定したので、食パン12がブレード10を通過する際の速度を可及的に低速に設定することができ、食パンスライサの処理能力の高速化に際しても安定したスライスを達成し得る。前記押送部材4650でブレード10に対して食パン12が押し付けられる状態で押送される加圧押送期間Mでは、図2に示す如く、搬送向きに走行する一対のサイドベルトコンベヤ5656の間を移動するので、該食パン12の左右方向の位置規制を行なうと共に、そのガイド面に接触した食パン12に摺動抵抗が加わって押送姿勢が乱れるのを防ぐことができる。また、前記上部ガイド60によって複数の食パン12が相互に圧接された最後尾の食パン12が押送される際に、先頭側の食パン12が前記ベッド20から浮き上がるのが防止され、ブレード10に対して適正な姿勢で食パン12が供給され、安定したスライスが達成される。前記一対のサイドベルトコンベヤ5656におけるガイド面間の離間間隔は、食パン12の左右幅寸法より僅かに大きく設定されており、形状寸法とも一様でない食パン12の左右耳部となる側面がベルトによる案内面に対して不規則に接して搬送姿勢が乱れたりすることなく安定して案内することができる。前記スライス位置Sを通過してスライスされた食パン12は、図1に示す如く、前記搬出コンベヤ66の下部搬送コンベヤ62および上部搬送コンベヤ64により上下から保持された状態で、前記供給コンベヤ18の押送部材4650で押送される食パン12の移動速度と略同じ速度で下流側に搬送される。すなわち、スライス中の食パン12の上流と下流とで食パン12の移動速度に大きな差が生じず、スライス中の食パン12に過度な負荷が加わることなく該食パン12の安定したスライスが達成される。食パンスライサの生産終了時等において、前記操作パネル等に設けた前記操作ボタンによる最終製品の排出動作信号を出力する操作により排出手段68が作動する。すなわち、退避位置において後退位置に臨む作動部材70が、第1作動手段74によって押送位置まで下降し、その後に第2作動手段76により前進移動することで、前記最後尾の食パン12にプッシャ72が当接してブレード10に向けて押送される。プッシャ72の各押送片は、図1の二点鎖線で示すように前進位置では、最後尾の食パン12の後端がブレード10を通過する位置まで押送される。本発明は実施例の構成に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の形態を採用し得る。本発明は、実施例に記載した形態に代えて、例えば以下のようにも変更可能である。実施例では、各押送部材4650を夫々2本の無端チェン3840間に架設するよう設けたが、各押送部材4650を夫々1本の走行体に配設し、各走行体を夫々独立して走行するようにしたものであってもよい。また、3本以上の走行体を夫々独立して走行し得るようにしたものであってもよい。実施例では押送部材4650が配設される走行体として無端チェン3840を用いた場合で説明したが、歯付きベルト等、その他の索状の走行体を採用することができる。実施例では、供給コンベヤ18による加圧押送期間Mに対応する位置に一対のサイドベルトコンベヤ5656を配設したが、該加圧押送期間Mにおいて押送部材4650で押送される食パン12を案内するガイド手段としては、固定式のガイド部材であってもよい。実施例では、ブレード10のスライス位置Sを挟んで上流側と下流側とにサイドベルトコンベヤ56と搬出コンベヤ66とを配設したが、各コンベヤ5666は夫々必要に応じて設けるようにすればよい。