複数の電極パターンが形成されたベース部材;前記電極パターンの端部に形成された伝導性接着部材;及び前記ベース部材の上側に配置され、前記伝導性接着部材によって前記電極パターンと通電され、前記電極パターンと対向するように複数の電極配線が外側領域に形成されたウインドー;を含む静電容量式タッチスクリーン。前記ウインドーの上面の外側領域に形成され、前記電極配線をカバーする遮蔽膜をさらに含む請求項1に記載の静電容量式タッチスクリーン。前記電極パターンは導電性高分子で構成されたことを特徴とする請求項1に記載の静電容量式タッチスクリーン。前記電極パターンは、交差する方向に形成された第1電極パターンと第2電極パターンを含んで構成され、前記第1電極パターンは複数の第1センシング部及び隣接する前記第1センシング部を連結する第1連結部を含み、前記第2電極パターンは前記第1センシング部と同一平面上に形成された複数の第2センシング部及び隣接する前記第2センシング部を連結する第2連結部を含んで、前記第2連結部は前記第1連結部の上側に交差して形成されたことを特徴とする請求項1に記載の静電容量式タッチスクリーン。前記第1連結部と前記第2連結部の間に配置され、前記第1連結部と前記第2連結部の接触を防止する絶縁パターンをさらに含む請求項4に記載の静電容量式タッチスクリーン。前記ベース部材の上面の外側領域に形成され、前記ウインドーと前記ベース部材を接着する両面接着部材をさらに含む請求項1に記載の静電容量式タッチスクリーン。前記電極パターンの端部に段差部が形成され、前記伝導性接着部材は前記段差部に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の静電容量式タッチスクリーン。ベース部材の一面に複数の電極パターンを形成し、前記電極パターンの端部に伝導性接着部材を形成する段階;ウインドーの一面に複数の電極配線を形成する段階;及び前記電極配線が前記伝導性接着部材に接着されて、前記電極配線と前記電極パターンが通電されるように前記ベース部材と前記ウインドーを結合する段階;を含む静電容量式タッチスクリーンの製造方法。前記電極配線は金属で構成され、スパッタリング方式によって形成されたことを特徴とする請求項8に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。前記電極パターンは導電性高分子で構成されたことを特徴とする請求項8に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。前記ウインドーの上面の外側領域に前記電極配線をカバーする遮蔽膜を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項8に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。前記伝導性接着部材を形成する段階は、前記電極パターンの端部に段差部を形成する段階をさらに含み、前記伝導性接着部材は前記段差部に形成されたことを特徴とする請求項8に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。前記ベース部材と前記ウインドーを結合する段階の前に、前記ベース部材の上面の外側領域またはウインドーの下面の外側領域に前記ベース部材と前記ウインドーを接着する両面接着部材を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項8に記載の静電容量式タッチスクリーンの製造方法。本発明は、上述のような問題点を解決するために導き出されたものであり、電極パターンと電極配線を他の平面に配置させることにより、デザイン的自由度が上昇し、電極配線と電極パターンの不良を防止することができる静電容量式タッチスクリーンを提案することを目的とする。また、ベース部材に電極パターンを形成し、ウインドーに電極配線を形成した後、電極パターンと電極配線を伝導性接着部材を用いて通電させることにより、電極配線を形成する過程で電極パターンの不良なしにタッチスクリーンを製造することができる静電容量式タッチスクリーンの製造方法を提案することを目的とする。本発明は、静電容量式タッチスクリーンに関するもので、複数の電極パターンが形成されたベース部材、前記電極パターンの端部に形成された伝導性接着部材及び前記ベース部材の上側に配置され、前記伝導性接着部材によって前記電極パターンと通電され、前記電極パターンと対向するように複数の電極配線が外側領域に形成されたウインドーを含む。また、本発明は、前記ウインドーの上面の外側領域に形成され、前記電極配線をカバーする遮蔽膜をさらに含む。また、本発明の前記電極パターンは、導電性高分子で構成されたことを特徴とする。また、本発明は、前記ベース部材の上面の外側領域に形成され、前記ウインドーと前記ベース部材を接着する両面接着部材をさらに含む。また、本発明は、前記電極パターンの端部に段差部が形成され、前記伝導性接着部材は、前記段差部に形成されたことを特徴とする。また、本発明の前記電極パターンは、交差する方向に形成された第1電極パターンと第2電極パターンを含んで構成され、前記第1電極パターンは複数の第1センシング部及び隣接する前記第1センシング部を連結する第1連結部を含み、前記第2電極パターンは前記第1センシング部と同一平面上に形成された複数の第2センシング部及び隣接する前記第2センシング部を連結する第2連結部を含んで、前記第2連結部は前記第1連結部の上側に交差して形成されたことを特徴とする。また、本発明は、前記第1連結部と前記第2連結部の間に配置され、前記第1連結部と前記第2連結部の接触を防止する絶縁パターンをさらに含む。そして、本発明は、静電容量式タッチスクリーンの製造方法に関するもので、ベース部材の一面に複数の電極パターンを形成し、前記電極パターンの端部に伝導性接着部材を形成する段階、ウインドーの一面に複数の電極配線を形成する段階、及び前記電極配線が前記伝導性接着部材に接着されて、前記電極配線と前記電極パターンが通電されるように前記ベース部材と前記ウインドーを結合する段階を含む。また、本発明の前記電極配線は、金属で構成され、スパッタリング方式によって形成されたことを特徴とする。また、本発明の前記電極パターンは、導電性高分子で構成されたことを特徴とする。また、本発明は、前記ウインドーの上面の外側領域に前記電極配線をカバーする遮蔽膜を形成する段階をさらに含むことを特徴とする。また、本発明の前記伝導性接着部材を形成する段階は、前記電極パターンの端部に段差部を形成する段階をさらに含み、前記伝導性接着部材は前記段差部に形成されたことを特徴とする。また、本発明は、前記ベース部材と前記ウインドーを結合する段階の前に、前記ベース部材の上面の外側領域またはウインドーの下面の外側領域に前記ベース部材と前記ウインドーを接着する両面接着部材を形成する段階をさらに含むことを特徴とする。本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。本発明による静電容量式タッチスクリーンは、電極パターンがベース部材に形成され、電極配線がウインドーに形成されて、電極パターンと電極配線が他の平面に配置された静電容量式タッチスクリーンを具現することにより、電極パターンと電極配線のショート問題を防止することができる。また、本発明による静電容量式タッチスクリーンの製造方法は、電極配線と電極パターンを夫々ベース部材とウインドーに形成した後、結合することにより、電極配線または電極パターンを形成する過程で電極パターンまたは電極配線に発生する不良を防止することができる。特に、電極パターンが導電性高分子で構成される場合、電極配線を形成する過程でエッチング工程または熱処理工程を遂行しても電極パターンの変性を防止することができる。本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係わる以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明の説明において、係わる公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要にぼかす可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図1は、本発明による静電容量式タッチスクリーンを簡略に図示した断面図であり、図2は、図1に図示されたタッチスクリーンのベース部材とウインドーの上面及び背面を図示した平面図である。以下、これを参照して、本発明による静電容量式タッチスクリーン以下、タッチスクリーンに対して説明する。本発明によるタッチスクリーンは、複数の電極パターン200がベース部材100に形成され、電極パターン200に連結される電極配線400がウインドー300に形成され、電極パターン200の端部に形成された伝導性接着部材500を通じて電極パターン200と電極配線400が通電される。ベース部材100は、透明な部材であり、ガラス基板、フィルム基板、繊維基板、紙基板が用いられることができ、このうちフィルム基板は、ポリエチレンテレフタレートPET、ポリメチルメタクリレートPMMA、ポリプロピレンPP、ポリエチレンPE、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリカーボネートPC、ポリエーテルスルフォンPES、ポリイミドPI、ポリビニルアルコールPVA、環状オレフィン共重合体COC、スチレン重合体などで構成されることができる。ベース部材100の材料選択は、タッチスクリーンが適用される端末機の種類と用途によって選択されることが好ましい。電極パターン200は、ITOindiumtinoxideのような伝導性物質が採用されることができる。このような電極パターン220は、伝導性物質をグラビア印刷、インクジェット印刷、フォトリソグラフィ方式など、公知された方式によって形成されることができる。この際、電極パターン200は、導電性高分子で構成されることが好ましい。導電性高分子は、有機系化合物で、ポリチオフェン系、ポリピロール系、ポリアニリン系、ポリアセチレン系、ポリフェニレン系などが採用されることができ、特に、ポリチオフェン系のうちでもPEDOT/PSS化合物の場合がもっとも好ましく、前記有機系化合物のうち1種以上を混合して用いることができる。このような導電性高分子は、ITOと対等な面抵抗を有し、かつ製造コストが安い長所がある。そして、電極パターン200の形状は、多様に変形されて実施することができる。図2に図示されたように、バータイプの電極パターン200が一般的である。この際、複数の電極パターン200は、均一な抵抗を有するために、バー形状を有して隣接する電極パターンと平行に形成される。この際、複数の電極パターンは、面積及び形状が同一であることが好ましい。そして、本発明によるタッチスクリーンは、ベース部材100の上側に配置され、電極パターン200と対向するように複数の電極配線400が外側領域に形成されたウインドー300を含む。ウインドー300は、電極パターン200をカバーし、入力手段が接触する接触面を提供して、ガラス基板、フィルム基板、繊維基板、紙基板を用いることができる。ウインドー300を含んでタッチスクリーンの内側領域は、画像が通過する活性領域であり、内側領域に配置された電極パターン200は、透明な伝導性物質で構成されるが、外側領域は画像が通過しない非活性領域であるため、電極配線400は、必ずしも透明なものである必要はない。これにより、電極配線400は、銀ペーストAgPasteのように抵抗が小さい金属物質で構成したり、電極パターン200と同一の材料で形成することができる。そして、ウインドー300の下面に電極パターン200と対向するように形成された複数の電極配線400は、一端が電極パターン200と連結され、他端は、ウインドー300の一側に集合されることが好ましい。これは、電極パターン200で発生した静電容量の変化を制御部に伝達する時、FPCとの接続を容易にするためである。ベース部材100に形成された電極パターン200とウインドー300に形成された電極配線400を連結するために、電極パターン200の端部には、伝導性接着部材500が形成される。一方、図1及び図2には、電極パターン200の両端に伝導性接着部材500が形成されて、電極パターン200の両端に夫々電極配線400が連結されているが、これは、一つの実施例に過ぎず、タッチスクリーンの座標検出方式によって電極パターン200の一端にのみ電極配線400を連結させることもできる。電極パターン200の一端にのみ電極配線400を連結させても、電極配線400を通じて電極パターン200に少量の電荷を印加すると、少量の電荷が抵抗成分と静電容量からなったRC等価回路に供給された後、外部接触により電荷再分布現象が発生し、その時発生する電圧変化を制御部が測定することによって接触点の座標を算出する。このような座標検出方式は、公知されたものであるため、詳細な説明は省略する。また、伝導性接着部材500による電極パターン200と電極配線400の結合力を補強するために、電極パターン200とウインドー300の下面の間に光学接着剤層未図示をさらに形成することができる。そして、ウインドー300の上面の外側領域には、ウインドー300の下面に形成された電極配線400をカバーする遮蔽膜600が形成されることが好ましい。電極配線400が銀ペーストのような金属で構成される場合、外部で電極配線400が認識される可能性があるため、これを防止するために遮蔽膜600が形成される。このような遮蔽膜600は、例えば、ブラックインクのように明度が低いインクをウインドー300の上面の外側領域に印刷することによって形成することができる。図3は、本発明のまた他の実施例によるベース部材とウインドーの上面及び背面を図示した平面図であり、図4及び図5は、図3に図示された電極パターンを詳細に図示した拡大図である。以下、これを参照して、本発明のまた他の実施例による静電容量式タッチスクリーン以下、タッチスクリーンに対して説明する。但し、図1から図3を参照して説明した構成と同一の構成に対する詳細な説明は省略する。本実施例によるタッチスクリーンは、交差する方向性を有する第1電極パターン210と第2電極パターン220がベース部材100に形成される。図2に図示されたタッチスクリーンは、電極パターンが同一の方向性を有していたが、本実施例によるタッチスクリーンは、相異なる方向性を有する電極パターン210、220をベース部材100に形成することにより、接触点の座標をさらに正確に測定することができる。第1電極パターン210は、ベース部材100の上面に複数の電極パターンが第1方向Y方向に平行に形成され、第1センシング部212と第1連結部214が繰り返された形状である。この際、第1センシング部212は、使用者の手がタッチスクリーンに接触した時の静電容量の変化を測定する部分であり、第1連結部214は、複数の第1センシング部212を連結する部分である。一方、図3には、第1センシング部212が菱形の形状を有しているが、これは、一つの例示に過ぎず、また他の多角形の形状に変形されて実施することができる。そして、第2電極パターン220は、上述の第1電極パターン210とともにベース部材100の上面に形成される。また、第2電極パターン220は、複数の電極パターンが第2方向X方向に平行に形成され、第2センシング部222と第2連結部224が繰り返された形状を有する。この際、第2連結部224は、前記第1連結部214の上側に交差するように形成されてブリッジ構造、第2電極パターン220は、第1電極パターン210と連結されず電気的に分離される。図4及び図5を参照して、ブリッジ構造をより詳細に説明すると、第2連結部224は、ベース部材100に形成された第1連結部214上にエアギャップGを間に置いて交差して形成されたり、第1連結部214と第2連結部224の間に第1連結部と第2連結部の接触を防止する絶縁パターン230を置いてブリッジ構造を形成することができる。この際、絶縁パターン230は、透明な樹脂材料で構成される。図4に図示されたブリッジ構造は、寄生静電容量の発生を最小化することができ、図5に図示されたブリッジ構造は、第2連結部224の安定性を増加させて第2連結部224と第1連結部214のショートを防止することができる長所がある。一方、図3に図示された電極パターン210、220の端部にも、電極パターン210、220と電極配線400を連結する伝導性接着部材500が形成される。図6~図8は、図1に図示されたタッチスクリーンの変形例を簡略に図示した断面図である。以下、これを参照して、本発明のまた他の実施例を説明する。まず、図6に図示されたように、本実施例によるタッチスクリーンは、ベース部材100の上面の外側領域またはウインドー300の下面の外側領域に形成され、ウインドー300とベース部材100を接着する両面接着部材700をさらに含む。両面接着部材700は、上側に配置されたウインドー300を支持してタッチスクリーンを堅固にさせ、外部で発生した異物がタッチスクリーンの内部に浸透できないようにする。そして、図7及び図8に図示されたように、また他の実施例によるタッチスクリーンは、電極パターン200の端部に段差部240、240’が形成され、伝導性接着部材500は段差部240、240’に形成される。図1に図示されたタッチスクリーンの場合、電極パターン200の端部に形成された伝導性接着部材500の厚さによってウインドー300と電極パターン200の間にエアギャップが発生する。これは、ウインドー300と電極パターン200の間の距離を増加させて、誘電率が低いエアairが配置されることによってタッチ感度が落ちる原因となる。本実施例によるタッチスクリーンは、伝導性接着部材500が電極パターン200から突出されないように電極パターン200の端部に段差部240、240’を形成することによって、上述の問題点を解決することができる。但し、段差部240、240’の深さは、伝導性接着部材500と電極配線400の高さの合より小さい範囲で変形されて実施されることが好ましい。図9は、本発明による静電容量式タッチスクリーンの製造工程を図示したフローチャートである。これを参照して、本発明によるタッチスクリーンの製造方法を説明する。本発明による製造方法は、ベース部材に電極パターンを形成し、ウインドーに電極配線を夫々形成することを特徴とする。従来のタッチスクリーンは、一つの基板に電極パターンと電極配線を順次的に、または同時に形成するため、電極パターンと電極配線のショートが発生したり、先に形成されたものに損傷が発生する問題点があった。特に、電極パターンを導電性高分子で形成する場合、湿気と熱に弱い導電性高分子は、電極配線を形成する過程で変性する問題点があった。それにより、電極配線を形成する時、湿式エッチング工程やアニーリング処理が制限される問題点が発生した。本発明による製造方法は、電極パターンと電極配線を他の部材に夫々形成することにより、上述のような問題を解決し、伝導性接着部材を通じて電極パターンと電極配線を通電させることによって、タッチスクリーンを形成する。より詳細に説明すると、まず、ベース部材の一面に複数の電極パターンを形成するS1。次に、前記電極パターンの端部に伝導性接着部材を形成するS2。そして、ウインドーの一面に複数の電極配線を形成するS3。上述の三つの段階は順に関わらず進行されることができる。また、ハウジングを用いたベゼル構造物を用いず、タッチスクリーン自体に電極配線をカバーする構造物を形成しようとする場合、ブラックインクのように明度が低いインクをウインドーの上面の外側領域に印刷することにより、遮蔽膜を形成することができるS4。その後、前記電極配線と前記電極パターンが通電されるように、伝導性接着部材を媒介にベース部材と前記ウインドーを結合するS5。一方、伝導性接着部材を形成する時、電極パターンの端部に段差部を形成する段階をさらに含むことができる。電極パターンの一部をレーザーなどで除去することにより、段差部を形成する。段差部が形成されると、伝導性接着部材を段差部に配置する。伝導性接着剤をスポッティングしたり、伝導性接着シートを付着して形成することができる。また、ベース部材とウインドーを結合する段階の前に、ベース部材の上面の外側領域またはウインドーの下面の外側領域に、前記ベース部材と前記ウインドーを接着する両面接着部材を形成する段階をさらに含むことができる。このような両面接着部材は、両面接着シートが採用されることができ、ベース部材とウインドーを結合する過程でベース部材とウインドーの間に配置されることにより、タッチスクリーンを堅固にさせて、外部で発生した異物がタッチスクリーン内部に浸透できないようにする。一方、本発明は、上述の実施例に限定されず、本発明の思想及び範囲を外れずに多様に修正及び変形が出来るということは、当技術分野で通常の知識を有する者には明白である。従って、このような変形例または修正例は、本発明の特許請求範囲に属するというべきであろう。