フォージャサイト型ゼオライトと、マトリックス成分と、リン成分とマグネシウム成分とからなり、フォージャサイト型ゼオライトの含有量CZ固形分として10~50重量の範囲にあり、リンの含有量CPがP2O5として0.1~10重量の範囲にあり、マグネシウムの含有量CMがMgOとして0.05~3重量の範囲にあることを特徴とする炭化水素接触分解用触媒。前記リンの含有量CPと前記マグネシウムの含有量CMとの比CP/CMが0.1~8の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の炭化水素接触分解用触媒。前記マグネシウムの含有量CMと前記フォージャサイト型ゼオライトの含有量CZとの比CM/CZが0.001~0.1の範囲にあることを特徴とする請求項1または2に記載の炭化水素接触分解用触媒。さらに希土類を含み、該希土類の含有量がRE2O3として0.1~2重量の範囲にあることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の炭化水素接触分解用触媒。前記マトリックス成分がアルミナを含み、アルミナの含有量がAl2O3として1~30重量の範囲にあることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の炭化水素接触分解用触媒。前記フォージャサイト型ゼオライトが超安定性ゼオライトUSYであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の炭化水素接触分解用触媒。下記の工程a~fからなることを特徴とする炭化水素接触分解用触媒の製造方法;aフォージャサイト型ゼオライトとマトリックス形成成分との混合スラリーを熱風気流中に噴霧乾燥して微小球状粒子とする工程cマグネシウムイオン交換する工程eリン酸イオンと接触させる工程f乾燥する工程前記工程cのMgイオン交換時のpHが3~8の範囲にあることを特徴とする請求項7に記載の炭化水素接触分解用触媒の製造方法。前記工程eのリン酸イオンと接触させる際のpHが2~6の範囲にあることを特徴とする請求項7または8に記載の炭化水素接触分解用触媒の製造方法。前記工程cの前または後に下記の工程dを行うことを特徴とする請求項7~9のいずれかに記載の炭化水素接触分解用触媒の製造方法;d希土類イオン交換する工程。前記工程dの希土類REイオン交換時のpHが4~6の範囲にあることを特徴とする請求項10に記載の炭化水素接触分解用触媒の製造方法。前記工程aについで、下記工程bを行うことを特徴とする請求項7~11のいずれかに記載の炭化水素接触分解用触媒の製造方法;b洗浄する工程。しかしながら、前記混合物の水性スラリーを噴霧乾燥した微小球状粒子を洗浄した後、希土類を導入した接触分解用触媒は高い分解活性、高いガソリン選択性を示すもののさらに活性を向上させるために希土類の導入量の増加を検討したが希土類の導入量は大きく増加することはなく、分解活性、ガソリン選択性等も改善は小さく、高価な希土類の利用率が低下し経済性が低下する問題があった。また、特許文献1に記載の触媒では、メタル性、活性選択性等が向上するものの、活性、選択性の向上は耐メタル性の向上によるもので、ゼオライトに希土類が担持されていないためかガソリン収率、選択性等が不充分でさらに改良の余地があった。特許文献2の場合も、耐メタル性、活性選択性等が向上するものの、活性、選択性の向上はリンを含むことによる耐メタル性の向上によるもので、ガソリン収率、選択性等が不充分でさらに改良の余地があった。さらに引用文献2の実施例では希土類を担持したものがあり、この場合、活性、選択性は向上するものの、さらに耐メタル性、活性、選択性の向上が求められている。また、後述する特許文献4と同様に活性、選択性を向上させるために希土類の担持量を多くしようとすると希土類の利用率が低下する問題があった。特許文献3の触媒では、耐水熱性が向上したとしても、ガスオレフィンの収率、選択性が高くなり、ガソリン収率、選択性が低下する問題があった。さらに、希土類の利用率を向上させるために導入条件を検討したが、特許文献4に記載の導入時のpHが4.5~5.5を逸脱すると、例えば、pHが4以下になると希土類の利用率が低下し、pHが6を越えると希土類の利用率は向上するものの沈殿あるいは複塩が生じるためか性能の向上が不充分となる問題があった。一方、アルカリ土類金属も希土類に類似した効果を有することが知られているが、分解活性、ガソリン選択性、耐水熱性等は希土類に比較して劣る問題があった。また本願出願人による特許文献5では、リン酸イオンで処理した繊維状擬ベーマイトアルミナ型アルミナ水和物を使用しているものの、特許文献1と同様にガソリン収率、選択性等が不充分で改良の余地がありました。特許文献6では、メタル捕捉剤としてマグネシウム化合物等を使用しており、この場合も、耐メタル性、活性選択性等が向上するものの、活性、選択性の向上はメタル捕捉剤含むことによる耐メタル性の向上によるもので、ガソリン収率、選択性等が不充分でさらに改良の余地があった。この特許文献6の実施例では希土類を担持したものがあり、この場合活性、選択性は向上するものの、さらに耐メタル性、活性、選択性の向上が求められている。また、特許文献4と同様に活性、選択性を向上させるために希土類の担持量を多くしようとすると希土類の利用率が低下する問題があった。上記問題点に鑑み本発明者等は鋭意検討した結果、噴霧乾燥した微小球状粒子を十分に洗浄した後マグネシウムを導入し、ついで、リンを導入すると、高い分解活性、高いガソリン選択性を有し、ガス生成量およびコーク生成量が低く、耐水熱性に優れた触媒が得られることを見出して本発明を完成するに至った。その結果、高い分解活性、高いガソリン選択性を有し、ガス生成量およびコーク生成量が低く、耐水熱性に優れ、さらに経済性にも優れた接触分解用触媒を提供することが可能となる。1フォージャサイト型ゼオライトと、マトリックス成分と、リン成分とマグネシウム成分とからなり、フォージャサイト型ゼオライトの含有量CZ固形分として10~50重量の範囲にあり、リンの含有量CPがP2O5として0.1~10重量の範囲にあり、マグネシウムの含有量CMがMgOとして0.05~3重量の範囲にある炭化水素接触分解用触媒。2前記リンの含有量CPと前記マグネシウムの含有量CMとの比CP/CMが0.1~8の範囲にある1の炭化水素接触分解用触媒。3前記マグネシウムの含有量CMと前記フォージャサイト型ゼオライトの含有量CZとの比CM/CZが0.001~0.1の範囲にある1または2の炭化水素接触分解用触媒。4さらに希土類を含み、該希土類の含有量がRE2O3として0.1~2重量の範囲にある1~3の炭化水素接触分解用触媒。5前記マトリックス成分がアルミナを含み、アルミナの含有量がAl2O3として1~30重量の範囲にある1~4の炭化水素接触分解用触媒。6前記フォージャサイト型ゼオライトが超安定性ゼオライトUSYである1~5の炭化水素接触分解用触媒。7下記の工程a~fからなることを特徴とする炭化水素接触分解用触媒の製造方法;aフォージャサイト型ゼオライトとマトリックス形成成分との混合スラリーを熱風気流中に噴霧乾燥して微小球状粒子とする工程cマグネシウムイオン交換する工程eリン酸イオンと接触させる工程f乾燥する工程8前記工程cのMgイオン交換時のpHが3~8の範囲にある7の炭化水素接触分解用触媒の製造方法。9前記工程eのリン酸イオンと接触させる際のpHが2~6の範囲にある7または8の炭化水素接触分解用触媒の製造方法。10前記工程cの前または後に下記の工程dを行う7~9の炭化水素接触分解用触媒の製造方法;d希土類イオン交換する工程。11前記工程dの希土類REイオン交換時のpHが4~6の範囲にあることを特徴とする10の炭化水素接触分解用触媒の製造方法。12前記工程aについで、下記工程bを行う7~11の炭化水素接触分解用触媒の製造方法;b洗浄する工程。本発明によれば、高い分解活性、高いガソリン選択性を有し、ガス生成量およびコーク生成量が低く、耐水熱性に優れ、さらに経済性にも優れた接触分解用触媒を提供することができる。以下、先ず、本発明に係る炭化水素接触分解用触媒について説明する。炭化水素接触分解用触媒本発明に係る炭化水素接触分解用触媒は、フォージャサイト型ゼオライトとマトリックス成分とリンとマグネシウムとからなる。フォージャサイト型ゼオライトフォージャサイト型ゼオライトとは、SiO2とAl2O3からなり骨格を有するものであり、骨格を構成するSiO2のモル数MSとAl2O3のモル数MAとのモル比MS/MAは5~20、さらには6~15の範囲にあることが好ましい。前記モル比MS/MAがこの範囲にあるものは、耐水熱性が高く、また活性、選択性が高い。なお、前記比率が低いと、耐水熱性高温で再生処理した際の活性の維持率が不充分となり、活性が不充分となる他、ガソリン選択性も不充分となる場合がある。この場合、流動接触分解プロセスでは分解反応後、再生等で触媒に析出した炭素質を燃焼除去して再生するが、燃焼熱によって高温となるほか、炭素質が水素を含むため水分が生成し、この結果高温で水熱処理されることとなり、この際、ゼオライトの結晶性が低下することが知られている。一方、前記モル比MS/MAが高すぎても、耐水熱性は高いものの活性点が少なくなるためか、活性が不充分となる場合がある。炭化水素接触分解用触媒中のフォージャサイト型ゼオライトの含有量は固形分主にSiO2とAl2O3として10~50重量、さらには15~40重量の範囲にあることが好ましい。フォージャサイト型ゼオライトの含有量が固形分として10重量未満の場合は、ゼオライトが少ないために活性が不充分となる場合がある。フォージャサイト型ゼオライトの含有量が固形分として50重量を越えると、活性が高すぎて過分解となり、選択性が低下する場合があり、また、ゼオライト以外のマトリックス成分の含有量が少なくなるために耐摩耗性が不充分となり、流動触媒として使用した場合、容易に粉化して触媒が飛散する場合がある。これを補うために触媒の補充量を増加することもできるが経済性が問題となる。本発明に用いるフォージャサイト型ゼオライトは、NaY型ゼオライトをNH4イオン交換したNH4Yゼオライトを使用することができるが、これを水熱処理して得られる超安定性ゼオライトUSYであることが好ましい。超安定性ゼオライトの格子定数a0は24.40~24.60Å、さらには24.45~24.58Åの範囲にあることが好ましい。このような格子定数の範囲にあると、選択性が非常に高い。超安定性ゼオライトの格子定数a0が小さいと、P成分、Mg成分の含有量によっても異なるが、耐水熱性、耐メタル性は高いものの活性、選択性が不充分となる場合がある。超安定性ゼオライトの格子定数a0が大きすぎても、リン成分、Mg成分の含有量によっても異なるが、耐水熱性、耐メタル性の向上効果が充分得られない場合がある。本発明で、格子定数はX線回折法により、アナターゼ型TiO2を標準物質とし、超安定性ゼオライトの回折面553と642の面間隔により測定する。前記した超安定性ゼオライトUSYは従来公知の方法により製造することができ、例えば、RMBarrerZEOLITESANDCLAYMINERALSasSorbentsandMolecularSievesp350に記載されたProcedureA、ProcedureBは好適に採用することができる。具体的には、ProcedureBでは、NaYを塩化アンモニウムでイオン交換し、NH4Na-Yとした後、洗浄し、200~600°Cで加熱処理し、再びイオン交換して残存Naを除去して準安定状態とし、ついで、スチーム雰囲気下、600~800°Cで急速に加熱して、格子定数が1~1.5収縮したゼオライトが得られることと記載されている。本発明では、さらに、得られた超安定性ゼオライトUSYを酸処理等したゼオライトも好適に用いることができる。マトリックス成分本発明に用いるマトリックス成分とは前記フォージャサイト型ゼオライト以外のものを意味し、このようなマトリックス成分には、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、リン酸アルミニウムなどの従来公知の無機酸化物、無機化合物を使用することができる。これらには、結合材やフィラーと呼ばれるものも含まれる。具体的には、シリカゲル、シリカゾル、シリカヒドロゾル、アルミナゲル、アルミナゾル、シリカアルミナゲル、シリカアルミナゾル、リン酸アルミニウム化合物等に由来する従来公知の無機酸化物、無機化合物を使用することができる。なかでも、シリカゾル、シリカヒドロゾル、アルミナゾル、シリカアルミナゾル、リン酸アルミニウム化合物等は、フォージャサイト型ゼオライトの担体母材あるいは結合材としても機能し、活性、耐摩耗性等に優れる他、残油分解活性、耐メタル性等にも優れた炭化水素接触分解用触媒が得られるので好適に用いることができる。また、アルミナとしては特開昭60-193543号公報特許文献4で用いた気流焼成アルミナ粉末も好適に用いることができる。活性アルミナを使用することも可能である。活性アルミナはシリカ成分と結合して、活性に寄与することがある。本発明のリンおよびマグネシウムを含む炭化水素接触分解用触媒では、アルミナを含むことが好ましく、このときアルミナの含有量は固形分Al2O3として1~30重量、さらには2~20重量の範囲にあることが好ましい。前記範囲でアルミナを含んでいると、後述するマグネシウム成分、リン成分を含有させた場合に分解活性、選択性の向上効果が大きく、さらに残油分解活性、耐メタル性に優れた炭化水素接触分解用触媒を得ることができる。さらに、本発明では、カオリン、メタカオリン、ハイドロタルサイト、モンモリロナイト等の従来公知の粘土鉱物等を、フィラーとして用いることができる。これらは活性がなく、増量剤として作用する。炭化水素接触分解用触媒中のマトリックス成分の含有量は、固形分として50~90重量、さらには60~85重量の範囲にあることが好ましい。マトリックス成分の含有量が固形分として少ないと、フォージャサイト型ゼオライトが多くなりすぎて、活性は高いものの嵩密度が低くなりすぎたり、耐摩耗性、流動性等が不充分となることがあり、炭化水素接触分解触媒とくに炭化水素流動接触分解触媒として実用的でない。マトリックス成分の含有量が固形分として多すぎても、主要な活性成分であるフォージャサイト型ゼオライトの含有量が低くなり、分解活性が不充分となる場合がある。本発明では、マグネシウム成分、リン成分、希土類成分を使用するが、これらを使用することで分解性能やガソリン選択性に優れた触媒を得ることができる。マグネシウム成分本発明の炭化水素接触分解用触媒は、マグネシウム成分をMgOとして0.05~3重量、さらには0.1~2.5重量の範囲で含んでいる。このようなマグネシウム成分は通常、イオン、酸化物あるいは水酸化物として含まれている。本発明では、マグネシウム成分を使用することで分解性能やガソリン選択性に優れた触媒を得ることができる。マグネシウム成分の含有量が少ないと、後述するリンの含有量によっても異なるが、耐水熱性の向上効果が不十分となったり、炭化水素接触分解触媒の分解活性および選択性が低下する場合がある。マグネシウム成分の含有量が多すぎても、前記フォージャサイト型ゼオライトの種類、含有量によっても異なるが、担持することができない場合があり、できたとしても担持効率が大きく低下する場合がある。また、後述するリンの含有量によっても異なるが分解活性、ガソリン選択性、耐水熱性等が不充分となる場合がある。リン成分本発明の炭化水素接触分解用触媒は、リン成分をP2O5として0.1~10重量、さらには0.2~5重量の範囲で含んでいることが好ましい。このようなリン成分を含むことで、分解活性、耐水熱性、耐メタル性に優れた触媒を得ることができる。リンはリン酸イオンないし酸化物として含まれている。リン成分の含有量が少ないと、前記マグネシウム成分の含有量によっても異なるが、炭化水素接触分解触媒の分解活性、選択性、残油分解活性、耐メタル性、耐水熱性等が不充分となる場合がある。リン成分の含有量が多すぎても、炭化水素接触分解触媒の分解活性、選択性、残油分解活性、耐メタル性、耐水熱性等が低下する場合がある。この理由は明らかではないが、過剰のリン成分がフォージャサイト型ゼオライトの結晶性を低下させたり、触媒の細孔を閉塞すること等が考えられる。特に、本発明では、リン成分とマグネシウム成分とを併用するため、分解活性、選択性、残油分解活性、耐メタル性、耐水熱性等を向上させることができる。リン成分の含有量CPがP2O5として10重量を越えると、フォージャサイト型ゼオライトの含有量、前記マトリックス成分としてのアルミナの含有量、前記マグネシウム成分の含有量によっても異なるが、炭化水素接触分解触媒の分解活性、選択性、残油分解活性、耐メタル性、耐水熱性等が低下する場合がある。また、リン成分の含有量CPと前記マグネシウム成分の含有量CMとの比CP/CMそれぞれ酸化物換算の重量比として、0.1~8、さらには0.2~5の範囲となるように用いることが好ましい。希土類成分本発明の炭化水素接触分解用触媒は、さらに希土類成分を含んでいてもよい。この時の希土類成分の含有量はRE2O3として0.1~2重量、さらには0.2~1.5重量の範囲にあることが好ましい。希土類成分を含むことで、分解活性、ガソリンなどの選択性に優れた触媒を得ることができる。希土類としては、ランタン、セリウム、ネオジムなどの希土類金属およびこれらの混合物などが挙げられる。通常、ランタン、セリウムを主成分とする混合希土類が用いられる。炭化水素接触分解用触媒中の希土類成分の含有量がRE2O3として少ないと、前記したマグネシウム成分の含有量によっても異なるが、分解活性、選択性、耐水熱性、耐メタル性等が不充分となる場合がある。炭化水素接触分解用触媒中の希土類成分の含有量がRE2O3として多すぎても、本発明の方法では担持することが困難であり、担持できたとしても希土類を担持する効果、すなわち、分解活性、選択性、耐水熱性、耐メタル性等がさらに向上することもなく、希土類の担持効率が大きく低下するので好ましくない。このような炭化水素接触分解用触媒は、炭化水素流動接触分解用触媒として好適に用いることができ、この場合、平均粒子径は40~100μm、さらには50~80μの範囲にあることが好ましい。このような本発明に係る炭化水素接触分解用触媒は、たとえば、以下の製造方法で製造することが可能である。炭化水素接触分解用触媒の製造方法本発明に係る炭化水素接触分解用触媒の製造方法は、下記の工程a~fからなることを特徴としている。aフォージャサイト型ゼオライトとマトリックス形成成分との混合スラリーを熱風気流中に噴霧乾燥して微小球状粒子とする工程cマグネシウムイオン交換する工程eリン酸イオンと接触させる工程f乾燥する工程工程aフォージャサイト型ゼオライトとマトリックス形成成分との混合スラリーを熱風気流中に噴霧乾燥して微小球状粒子とする。フォージャサイト型ゼオライトとしては前記したフォージャサイト型ゼオライトが用いられる。なかでも超安定性ゼオライトは好適に用いることができる。マトリックス形成成分としては、前記したマトリックス成分、あるいは触媒とした後マトリックス成分となるシリカゲル、シリカゾル、アルミナゲル、アルミナゾル、シリカアルミナゲル、シリカアルミナゾル、リン酸アルミニウム化合物等は好適に用いることができる。混合スラリーには、前記した増量剤が含まれていてもよい。混合スラリーの濃度は所望の平均粒子径、粒子径分布、耐摩耗性等を有する接触分解用触媒が得られれば特に制限はないが概ね10~50重量、さらには20~40重量の範囲にあることが好ましい。この範囲にあれば、噴霧乾燥が容易であり、所望の粒子径および粒度分布に調整が可能となる。混合スラリーの濃度が少ないと、噴霧乾燥時の蒸発水分量が多く、熱エネルギーを多く必要とすることから経済性が低下し、また、所望の平均粒子径および粒度分布を有する触媒が得られない、あるいは嵩密度が低下して流動性が不充分となる等の問題が発生する場合がある。混合スラリーの濃度が多すぎても、混合スラリーの粘度が高すぎてしまい噴霧乾燥が困難になったり、所望の平均粒子径および粒度分布を有する触媒が得られない場合がある。噴霧乾燥方法としては、所望の平均粒子径、粒度分布、耐摩耗性等を有する接触分解用触媒が得られれば特に制限はなく従来公知の方法を採用することができる。例えば、回転ディスク法、加圧ノズル法、2流体ノズル法等従来公知の方法を採用することができる。噴霧乾燥における熱風の入口温度は概ね250~500°Cの範囲にあり、出口温度が150~250°Cの範囲にあることが好ましい。本発明では、微小球状粒子の平均粒子径は概ね40~100μm、さらには50~80μmの範囲にあることが好ましい。なお粒子径評価は、乾式マイクロメッシュシーブ法により測定し、50重量値を平均粒子径とした。本発明では、前記工程aについで、下記工程bを行うことが好ましい。工程bついで、微小球状粒子を洗浄する。洗浄は、前記したフォージャサイト型ゼオライトあるいはマトリックス形成成分に含まれることのあるアルカリ金属、Cl、SO42等の触媒毒を除去するために行う。これらは極力低減することが好ましく、アルカリ金属はアルカリ金属酸化物として概ね1重量以下、さらには0.5重量以下であることが好ましい。Cl、SO42等のアニオンは概ね2重量以下、さらには1重量以下であることが好ましい。通常、水、好ましくは温水を掛け水することによって洗浄することができるが、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム等のアンモニウム塩水溶液、温アンモニア水等を使用することもできる。工程cついで、マグネシウムイオン交換することによってMgを導入する。マグネシウムイオン交換する方法としては、例えば、洗浄した微小球状粒子にマグネシウム化合物水溶液と接触させるか、好ましくはマグネシウム化合物水溶液に洗浄した微小球状粒子を分散させる。マグネシウム化合物としては、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。マグネシウム化合物は、得られる炭化水素接触分解用触媒中のマグネシウムの含有量CMがMgOとして0.05~3重量、さらには0.1~2.5重量の範囲となるように用いる。また、マグネシウム化合物は、得られる炭化水素接触分解用触媒中のマグネシウムの含有量CMとフォージャサイト型ゼオライトの含有量CZとの比CM/CZが0.001~0.1、さらには0.002~0.08の範囲となるように使用することが好ましい。前記比CM/CZが小さすぎてると、炭化水素接触分解用触媒の水熱安定性、分解活性および選択性等の向上効果が不充分となる場合がある。前記比CM/CZが大きすぎては担持が困難であり、できたとしてもさらに炭化水素接触分解用触媒の水熱安定性、分解活性および選択性等が向上することもなく、リン成分の含有量によっては、水熱安定性が不充分となる場合がある。微小球状粒子のマグネシウム化合物水溶液分散液のpHは3~8、さらには4~7.5の範囲にあることが好ましい。なおpHの調整は、通常、pHを高めるには、アンモニア水を用い、pHを低下させる場合には、硫酸、塩酸、硝酸などの酸水溶液を用いる。微小球状粒子のマグネシウム化合物水溶液分散液のpHが低いと、フォージャサイト型ゼオライトの種類によっては結晶性が低下して分解活性が不充分となる場合があり、また、マトリックス形成成分としてアルミナが含まれる場合はアルミナが溶出してアルミナを用いる効果、リンの担持促進、リンの担持効果が充分得られない場合がある。微小球状粒子のマグネシウム化合物水溶液分散液のpHが高すぎても、マグネシウム成分の担持量が不充分となったり、一方でアルカリNa2Oのさらなる低減効果が得られず、さらにマトリックス成分の種類、例えばシリカゾルを用いた場合などには得られる炭化水素接触分解触媒の耐摩耗性が不充分となる場合がある。前記工程cの前または後に下記の工程dを行うことができる。工程dついで、希土類イオン交換することによって希土類REを導入する。なお、希土類イオン交換する前に、水あるいは温水を掛けることによってマグネシウム化合物に含まれるアニオン、過剰のマグネシウムイオンが存在する場合は残存するマグネシウムイオンを除去しておくことが好ましい。希土類イオン交換する方法としては、例えば、マグネシウムイオン交換した微小球状粒子を希土類化合物水溶液に接触させるか、好ましくは希土類化合物水溶液にマグネシウムイオン交換した微小球状粒子を分散させる。希土類化合物としては、塩化ランタン、塩化セリウム、硝酸ランタン、硝酸セリウム、硫酸ランタン、硫酸セリウム等の他、ランタン、セリウムを主成分とする混合希土類等の水溶性の化合物が挙げられる。希土類化合物は、得られる炭化水素接触分解用触媒中の希土類の含有量CMがRE2O3として0.1~2重量、さらには0.2~1.5重量の範囲となるように用いることが好ましい。希土類REイオン交換時の分散液のpHは4~6、さらには4.5~5.5の範囲にあることが好ましい。希土類イオン交換時の分散液のpHが4未満の場合は、希土類イオンが充分イオン交換できない場合、また先に担持されていたマグネシウムイオンの一分が脱離する場合がある。希土類イオン交換時の分散液のpHが6を越えると、希土類イオンが水酸化物となり、ゼオライトにイオン交換されずに触媒上に沈着する場合があり、分解活性、選択性、耐水熱性、耐メタル性等を向上させる効果が得られない場合がある。希土類イオン交換後は、水あるいは温水を掛けることによって希土類化合物に含まれるアニオンを除去しておくことが好ましい。工程eついで、リン酸イオンと接触させてリンを導入する。リン酸イオンの導入に用いるリン酸化合物としては、オルト燐酸、オルト燐酸3アンモニウム塩、オルト燐酸水素2アンモニウム、オルト燐酸水素2アンモニウム、ピロリン酸、ピロ燐酸アンモニウム、ピロ燐酸2水素2アンモニウム等が挙げられる。なかでも、オルト燐酸、ピロリン酸は効率的に導入できるとともに、得られる炭化水素接触分解用触媒は、分解活性、選択性、残油分解活性、耐メタル性、耐水熱性等に優れている。リンの導入はマグネシウム、必要に応じてさらに希土類を導入した微小球状粒子の分散液に前記リン酸化合物を添加する。リン酸化合物は、得られる炭化水素接触分解用触媒中のリン酸の含有量CPがP2O5として0.1~10重量、さらには0.2~8重量の範囲となるように用いることが好ましい。リン酸の含有量CPがP2O5として0.1重量未満の場合は、得られる炭化水素接触分解触媒の分解活性、選択性、残油分解活性、耐メタル性、耐水熱性向上効果が充分得られない場合がある。リン酸の含有量CPがP2O5として10重量を越えると、フォージャサイト型ゼオライトの含有量、前記マトリックス成分としてのアルミナの含有量、前記マグネシウム成分の含有量によっても異なるが、炭化水素接触分解触媒の分解活性、選択性、残油分解活性、耐メタル性、耐水熱性等が低下する場合がある。また、リン酸の含有量CPと前記マグネシウム成分の含有量CMとの比CP/CMは0.1~8、さらには0.2~5の範囲となるように用いることが好ましい。前記比CP/CMが前記範囲にない場合は、リン酸とマグネシウム成分を併用する効果、すなわち、分解活性、選択性、残油分解活性、耐メタル性、耐水熱性等を向上させる効果が充分得られない場合がある。リン酸イオンと接触させる際の微小球状粒子分散液のpHは前記所定量のリン酸を導入できれば特に制限はなく、リン酸化合物の種類によっても異なるが、概ね2~6、さらには3~5の範囲にあることが好ましい。リンを導入する際の微小球状粒子分散液のpHが低ければ、酸性が強く、微小球状粒子に含まれるゼオライトの結晶性が低下し分解活性および選択性が低下する可能性がある。pHが高くなっても、リン成分の分散性が低下し、耐水熱性向上の効果が不十分となる場合がある。工程fついで、微小球状粒子分散液を濾過して微小球状粒子を分離して乾燥する。乾燥方法は水分を概ね8~15重量程度に乾燥できれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、工業的に大量に製造する場合、回転乾燥機ロータリーキルンを好適に採用することができる。このようにして得られた炭化水素接触分解用触媒は、フォージャサイト型ゼオライトの含有量CZ固形分として10~50重量の範囲にあり、リンの含有量CPがP2O5として0.1~10重量の範囲にあり、マグネシウムの含有量CMがMgOとして0.05~3重量の範囲にある。さらに、炭化水素接触分解用触媒が流動接触分解触媒である場合、平均粒子径は40~80μmの範囲にある。このような粒子径の調製は、工程aでの微粒子調製時の平均粒子径を所定の範囲に調整すればよく、たとえば、分散液の粘度、ノズル系、噴霧量などを適宜調整することによって、粒子径は調整可能である。[実施例]以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに実施例により限定されるものではない。[実施例1]フォージャサイト型ゼオライトの調製純水10kgにNaYゼオライト日揮触媒化成株製:SiO2/Al2O3モル比=5.2、格子定数=24.66Å1kgを分散させ、60°Cに昇温し、NaYゼオライトに対して2モル当量分の硫酸アンモニウムを添加し1時間イオン交換した。ついで、濾過し、温水で充分洗浄し130°Cで10時間乾燥してアンモニウムイオン交換ゼオライト粉末を調製した。この時、NH4イオン交換利率は65、Naイオン残存率は35であった。これをNH4NaYと表す。ついで、アンモニウムイオン交換ゼオライト粉末を500°Cで4時間焼成してHNaY粉末とし、これを再び濃度40重量の硫酸アンモニウム水溶液5kgに分散させ、60°Cに昇温し、分散液のpHを4.5に調整し、8時間イオン交換した。ついで、温水を充分に掛け水して洗浄し、150°Cで10時間乾燥してアンモニウムイオン交換ゼオライト粉末を調製した。この時、NH4イオン交換利率は90、Naイオン残存率は10であった。これをNH4NaYと表す。ついで、アンモニウムイオン交換ゼオライト粉末をステンレス製容器に充填し、回転スチーミング装置にて、温度700°Cで1時間、飽和水蒸気雰囲気中で加熱処理して超安定性ゼオライトであるフォージャサイト型ゼオライトを調製した。得られたフォージャサイト型ゼオライトのSiO2/Al2O3モル比、Na2O含有量、格子定数、比表面積を測定し、結果を表に示す。炭化水素接触分解触媒の調製市販の3号水ガラスと硫酸を急速に撹拌混合し、SiO2としての濃度12.5重量の含むシリカヒドロゾルを調製し、このシリカヒドロゾル4000gにカオリン1125g乾燥基準、活性アルミナ125g乾燥基準、フォージャサイト型ゼオライト750g乾燥基準を加えて固形分濃度30の混合スラリーを調製した。ついで、固形分濃度30の混合スラリーを、入口温度250°Cの熱風気流中に噴霧して微小球状粒子を調製した。この時、微小球状粒子の平均粒子径は65μmであった。なお、この時の熱風の出口温度は150°Cであった。工程aついで、得られた微小球状粒子の乾燥重量2000gに対して5倍量の温水10kgに懸濁し、次いで微小球状粒子に含まれるフォージャサイト型ゼオライトのアルミナのモル数と同モル量の硫酸アンモニウム203gを添加した後、脱水、掛水して洗浄した。工程bついで、洗浄した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、MgOとして濃度10重量の塩化マグネシウム水溶液200gを添加し、60°Cで30分間、イオン交換を行った。この時、濃度15重量のアンモニア水をpHが5.5となるように添加して調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。工程cついで、マグネシウム交換した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、P2O5として濃度85重量のH3PO4水溶液14.1gを添加した。この時のpHは4となるよう調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。工程eついで、マグネシウム成分およびリン成分を担持し、洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、水分の含有量は10重量となるように150°Cで乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。工程f得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能を以下の条件で評価し、結果を表に示す。性能試験まず、以下の条件で擬平衡化し、ついで分解性能を評価した。擬平衡化炭化水素接触分解触媒を600°Cで1時間焼成した後、ニッケルおよびバナジウムがそれぞれ2000ppm、4000ppmとなるようにナフテン酸ニッケルおよびナフテン酸バナジウムのベンゼン溶液を吸収させ、ついで110°Cで乾燥後、600°Cで1.5時間焼成し、ついで、780°Cで6時間スチーム処理し、再度600°Cで1時間焼成して擬平衡化した。分解性能分解反応装置ケイザー社製:ACE-MAT、モデルRを使用した。原料油:脱硫常圧残油DSAR触媒/原料油比C/O:5反応温度:520°C空間速度:8hr1ガソリンの沸点範囲C5~216°CライトサイクルオイルLCOの沸点範囲216°C~343°CヘビーサイクルオイルHCOの沸点範囲343°C以上転化率重量=100-LCOHCO重量重量耐水熱性上記で、擬平衡化の温度を800°Cで行った以外は同様にして擬平衡化、分解性能評価を行い、この時の転化率を表に示す。また、この時の転化率と上記で測定した転化率との転化率の比転化率/転化率を耐水熱性として表に示す。この比が大きいほど耐水熱性が高いことを示す。[実施例2]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1の工程cにおいて、MgOとして濃度10重量の塩化マグネシウム水溶液24gを添加した以外は同様にして炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[実施例3]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1の工程cにおいて、MgOとして濃度10重量の塩化マグネシウム水溶液400gを添加した以外は同様にして炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[実施例4]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1の工程eにおいて、P2O5として濃度85重量のH3PO4水溶液6.8gを添加した以外は同様にして炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[実施例5]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1の工程eにおいて、P2O5として濃度85重量のH3PO4水溶液162.4gを添加した以外は同様にして炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[実施例6]炭化水素接触分解触媒の調製市販の3号水ガラスと硫酸を急速に撹拌混合し、SiO2としての濃度12.5重量の含むシリカヒドロゾルを調製し、このシリカヒドロゾル4000gにカオリン1375g乾燥基準、活性アルミナ125g乾燥基準、フォージャサイト型ゼオライト500g乾燥基準を加えて固形分濃度30の混合スラリーを調製した。ついで、固形分濃度30の混合スラリーを、入口温度250°Cの熱風気流中に噴霧して微小球状粒子を調製した。この時、微小球状粒子の平均粒子径は65μmであった。なお、この時の熱風の出口温度は150°Cであった。工程aついで、得られた微小球状粒子の乾燥重量2000gに対して5倍量の温水10kgに懸濁し、次いで微小球状粒子に含まれるフォージャサイト型ゼオライトのアルミナのモル数と同モル量の硫酸アンモニウム135gを添加した後、脱水、掛水して洗浄した。工程bついで、洗浄した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、MgOとして濃度10重量の塩化マグネシウム水溶液200gを添加し、60°Cで30分間、イオン交換を行った。この時、濃度15重量のアンモニア水をpHが5.5となるように添加して調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。工程cマグネシウム交換した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、P2O5として濃度85重量のH3PO4水溶液14.1gを添加した。この時のpHは4となるよう調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。工程eついで、マグネシウム成分およびリン成分を担持し、洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、水分の含有量は10重量となるように150°Cで乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。工程f得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[実施例7]炭化水素接触分解触媒の調製市販の3号水ガラスと硫酸を急速に撹拌混合し、SiO2としての濃度12.5重量の含むシリカヒドロゾルを調製し、このシリカヒドロゾル4000gにカオリン875g乾燥基準、活性アルミナ125g乾燥基準、フォージャサイト型ゼオライト1000g乾燥基準を加えて固形分濃度30の混合スラリーを調製した。ついで、固形分濃度30の混合スラリーを、入口温度250°Cの熱風気流中に噴霧して微小球状粒子を調製した。この時、微小球状粒子の平均粒子径は65μmであった。なお、この時の熱風の出口温度は150°Cであった。工程a得られた微小球状粒子の乾燥重量2000gに対して5倍量の温水10kgに懸濁し、次いで微小球状粒子に含まれるフォージャサイト型ゼオライトのアルミナのモル数と同モル量の硫酸アンモニウム271gを添加した後、脱水、掛水して洗浄した。工程bついで、洗浄した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、MgOとして濃度10重量の塩化マグネシウム水溶液200gを添加し、60°Cで30分間、イオン交換を行った。この時、濃度15重量のアンモニア水をpHが5.5となるように添加して調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。工程cついで、マグネシウム交換した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、P2O5として濃度85重量のH3PO4水溶液14.1gを添加した。この時のpHは4となるよう調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。工程eついで、マグネシウム成分およびリン成分を担持し、洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、水分の含有量は10重量となるように150°Cで乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。工程f得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[実施例8]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1と同様にしてマグネシウム交換した微小球状粒子を調製した。工程cついで、マグネシウム交換した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、RE2O3として濃度201重量の塩化希土類水溶液100gを添加し、60°Cで30分間、イオン交換を行った。この時、濃度15重量のアンモニア水をpHが5.5となるように添加して調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。工程dついで、希土類交換した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、P2O5として濃度85重量のH3PO4水溶液14.1gを添加した。この時のpHは4となるよう調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。工程eついで、マグネシウム成分、希土類成分およびリン成分を担持し、洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、水分の含有量は10重量となるように150°Cで乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。工程f得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、RE2O3、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[実施例9]フォージャサイト型ゼオライトの調製実施例1と同様にして調製したアンモニウムイオン交換ゼオライト粉末をステンレス製容器に充填し、回転スチーミング装置にて、温度760°Cで1時間、飽和水蒸気雰囲気中で加熱処理して超安定性ゼオライトであるフォージャサイト型ゼオライトを調製した。得られたフォージャサイト型ゼオライトのSiO2/Al2O3モル比、Na2O含有量、格子定数、比表面積を測定し、結果を表に示す。炭化水素接触分解触媒の調製実施例1において、フォージャサイト型ゼオライトの代わりにフォージャサイト型ゼオライトを用いた以外は同様にして炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、MgO、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[比較例1]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1の工程cまでは実施例1と同様にしてマグネシウム交換した微小球状粒子を調製し、ついで、マグネシウム成分を担持し、洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、水分の含有量は10重量となるように150°Cで乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、MgOの含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[比較例2]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1の工程bまでは実施例1と同様にして洗浄した微小球状粒子を調製し、洗浄した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、P2O5として濃度85重量のH3PO4水溶液14.1gを添加した。この時のpHは4となるよう調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。ついで、リン成分を担持し、洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、水分の含有量は10重量となるように150°Cで乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、P2O5の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[比較例3]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1の工程bまでは実施例1と同様にして洗浄した微小球状粒子を調製し、洗浄した微小球状粒子を温水10kgに懸濁し、ついで、RE2O3として濃度201重量の塩化希土類水溶液100gを添加し、60°Cで30分間、イオン交換を行った。この時、濃度15重量のアンモニア水をpHが5.5となるように添加して調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。ついで、希土類成分を担持し、洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、水分の含有量は10重量となるように150°Cで乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、RE2O3の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[比較例4]炭化水素接触分解触媒の調製比較例3において、RE2O3として濃度201重量の塩化希土類水溶液400gを添加し、60°Cで30分間、イオン交換を行った。この時、濃度15重量のアンモニア水をpHが5.5となるように添加して調整した。この後、脱水、掛水して洗浄した。ついで、希土類成分を担持し、洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、水分の含有量は10重量となるように150°Cで2時間乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、RE2O3の含有量および平均粒子径を測定し、結果を表に示す。このとき、希土類の利用率は60と低いものであった。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。[比較例5]炭化水素接触分解触媒の調製実施例1の工程bまでは実施例1と同様にして洗浄した微小球状粒子を乾燥機にて、150°Cで2時間乾燥して炭化水素接触分解触媒を調製した。得られた炭化水素接触分解触媒について、平均粒子径を測定し、結果を表に示す。また、触媒性能、耐水熱性を評価し、結果を表に示す。上記表より、実施例と、比較例と対比すると、実施例の方が、総じて転化率が高く、耐水熱性耐メタル性にも優れている。