原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースと、前記溶湯を装入する鋳型と、前記鋳型下方に設けられ冷却固化したインゴットを下方に引き抜く引き抜き治具と、前記インゴットを冷却する冷却部材と、これらを大気から隔離する外筒とから構成された金属溶製用溶解炉において、前記外筒内に複数の鋳型および複数の引き抜き治具が配設され、前記冷却部材は、前記複数の鋳型から抜き出される複数のインゴットの間、および/または、前記外筒と前記インゴットとの間に配設されていることを特徴とする金属溶製用溶解炉。前記冷却部材の底部の温度は、頂部の温度よりも低くなるように設定されていることを特徴とする請求項1に記載の金属溶製用溶解炉。前記冷却部材の頂部の温度は、底部の温度よりも低くなるように設定されていることを特徴とする請求項1に記載の金属溶製用溶解炉。前記インゴットの断面が、矩形、円形、楕円形、樽型、多角形、または不定形であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。前記冷却部材を冷却する媒体は、冷却部材の頂部より供給され、冷却部材の底部より抜き出されるように構成されていることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。前記冷却部材は、前記インゴットの表面に沿うように鉛直方向に延在するように配設されていることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。前記冷却部材は、前記複数のインゴットのそれぞれに対して1基ずつ配設されていることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。前記冷却部材は、前記複数のインゴットのそれぞれに対して2基ずつ配設されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか記載の金属溶製用溶解炉。前記インゴットがチタンインゴットまたはチタン合金インゴットであることを特徴とする請求項1~8のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。前記金属溶製用溶解炉が、電子ビーム溶解炉またはプラズマアーク溶解炉であることを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。本発明は、ハースを有する金属溶製用溶解炉、特に、電子ビーム溶解炉やプラズマアーク溶解炉を用いた活性金属の製造において、複数のインゴットを効率よくかつ高品質を維持しながら生産できる金属溶製用溶解炉に係る装置構成の提供を目的としている。かかる実情に鑑みて前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねてきたところ、原料溶解ハース、鋳型、インゴット引き抜き治具および外筒から構成され、金属原料を溶解してインゴットを製造する金属溶製用溶解炉において、冷却部材を生成インゴットと外筒との間および/または複数のインゴット間に配置することにより、効率良くインゴットを製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明に係る金属溶製用溶解炉は、原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方に設けられ冷却固化したインゴットを下方に引き抜く引き抜き治具と、インゴットを冷却する冷却部材と、これらを大気から隔離する外筒とから構成された金属溶製用溶解炉であって、外筒内に複数の鋳型および複数の引き抜き治具が配設され、冷却部材は、複数の鋳型から抜き出される複数のインゴットの間、および/または、外筒と前記インゴットとの間に配設されていることを特徴としている。本発明においては、外筒内に複数の鋳型および複数の引き抜き治具が配設され、複数の鋳型から抜き出された複数のインゴットの間に冷却部材が配置されていることを好ましい態様としている。本発明においては、冷却部材の底部の温度は、頂部の温度よりも低くなるように設定されていることを好ましい態様としている。本発明においては、冷却部材の頂部の温度は、底部の温度よりも低くなるように設定されていることを好ましい態様としている。本発明においては、インゴットの断面が、矩形、円形、楕円形、樽型、多角形、または不定形であることを好ましい態様としている。本発明においては、冷却部材を冷却する媒体は、冷却部材の頂部より供給され、冷却部材の底部より抜き出されるように構成されていることを好ましい態様としている。本発明においては、冷却部材は、インゴットの表面に沿うように鉛直方向に延在するように配設されていることを好ましい態様としている。本発明においては、冷却部材は、複数のインゴットのそれぞれに対して1基ずつ配設されていることを好ましい態様としている。本発明においては、冷却部材は、複数のインゴットのそれぞれに対して2基ずつ配設されていることを好ましい態様としている。本発明においては、インゴットがチタンインゴットまたはチタン合金インゴットであることを好ましい態様としている。本発明においては、金属溶製用溶解炉が、電子ビーム溶解炉またはプラズマアーク溶解炉であることを好ましい態様としている。以上述べた金属溶製用溶解炉を用いることにより、1基当たりの金属溶製用溶解炉で生産されるインゴットの生産性を高めることができるのみならず、反りが無く直線性にも優れ、鋳肌が優れたインゴットを溶製することができるという効果を奏するものである。本発明の最良の実施形態について、金属溶製用溶解炉が電子ビーム溶解炉である場合を例にとり、図面を用いて以下に説明する。本発明は、原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方に設けられ冷却固化したインゴットを下方に引き抜く引き抜き治具と、インゴットを冷却する冷却部材と、これらを大気から隔離する外筒とから構成された金属溶製用溶解炉であって、外筒内に複数の鋳型および複数の引き抜き治具が配設され、冷却部材は、複数の鋳型から抜き出される複数のインゴットの間、および/または、外筒と前記インゴットとの間に配設されていることを特徴とするものである。図1は、本発明に係る金属溶製用溶解炉の一例である電子ビーム溶解炉を用いた好ましい態様を表している。図1に示すように、大気から隔離され減圧に保持された外筒14内にはハース10が設けられており、図示しない原料供給手段から供給された原料に電子ビームが照射され、溶湯20が保持されている。ハース10には2個の溶湯排出口11が形成されており、同排出口11よりハース10の下方に配置した2基の鋳型12に溶湯20が注入されるように構成されている。それぞれの鋳型12に注入された溶湯20は、鋳型12内で冷却固化してインゴット22を形成すると共に、インゴット底部に装着した引き抜き治具13を下方に移動させることにより、前記インゴット22が抜き出されるように構成されている。本発明においては、冷却部材が、複数のインゴットの間、および/または、外筒とインゴットとの間に配設されていることを特徴とするものであり、このうち、本実施形態では、図1に示すように、複数のインゴット22の間に冷却部材30が配設されている。このように冷却部材30をインゴット22の間に介装させることにより、鋳型12から高温状態で抜き出されたインゴット22間の相互加熱を効果的に抑制できるという効果を奏するものである。また、図示は省略したが、インゴット22と外筒14との間に配設することもでき、さらに、これらの両方の態様を組み合わせ、複数のインゴット22の間と、インゴット22と外筒14との間との両方に配設することもできる。インゴット22間の相互加熱が抑制されると、鋳型12から抜き出されたそれぞれのインゴット22の断面方向の温度分布に偏りがなく、その結果、溶製されるインゴットの熱変形も効果的に抑制することができ、最終的には、直線性の優れたインゴットを溶製することができるという効果を奏するものである。本発明においては、前記鉛直方向に配設した冷却部材30に対して、冷却部材10の頂部から底部に向けて温度が低下するような温度勾配をつけることを好ましい態様とするものである。その結果、冷却部材に対して温度勾配を設けない場合に比べて、生成インゴットの鋳肌が改善されるという効果を奏するものである。また、本発明においては、前記鉛直方向に配設した冷却部材30に対して、冷却部材10の底部から頂部に向けて温度が降下するような温度勾配をつけることを好ましい態様とするものである。その結果、冷却部材に対して温度勾配を設けない場合に比べて、生成インゴットの直線性が改善されるという効果を奏するものである。図2は、本発明における別の好ましい態様を表しており、冷却部材31に対する温度勾配は付けない状態で2本のインゴット22の対向する面に冷却部材31をそれぞれ配設した例である。このような実施形態によれば、インゴット間の相互加熱を更に抑制することができ、その結果、図1の態様に比べて生成インゴットの反りが改善されるという効果を奏するものである。図3は、本発明における更に別の好ましい態様を表しており、冷却部材32に対する温度勾配は付けない状態で2本のインゴット22の対向する面および外筒に面する面の両者に冷却部材32をそれぞれ配設した例である。このような実施形態によれば、インゴット間の相互加熱を更に抑制することができ、冷却速度が高まり、その結果、生成インゴットの反りが改善されるのみならず、生成インゴットの引き抜き速度も高めることができるという効果を奏するものである。図4は、本発明に係る好ましい態様である温度勾配をつけた冷却部材33を示しており、その勾配をつける方法の一例としての冷却水の通水構造例を表している。冷却部材33の内部鉛直方向は、隔壁によって複数の領域に分割されており、頂部から底部に向かって順に第1区画33a、第2区画33b、第3区画33cと呼ぶことにする。当該実施態様においては、第1区33a画に対して温水Hを供給して同区画より温水Hを排出するような構造を有している。前記第1区画33aに対して供給する温水温度は、50~70°Cの範囲とすることが好ましい。また、第3区画33cに対しては、底部より冷水Lを供給して、第3区画33cの頂部より排出した後、前記排出された冷水Lを第2区画33bの底部に供給することを好ましい態様とするものである。前記冷水温度は、5°C~20°Cの範囲とすることが好ましい。前記したように冷却部材33に対して頂部から底部に対して温度が低下する負の温度勾配を設けることにより、鋳型12より抜き出された直後のインゴット22を急冷することなく徐々に冷却するので、生成されるインゴット22の鋳肌を改善できるという効果を奏するものである。また、本発明においては、図示は省略したが、図4とは逆に、冷却部材33の第1区画33aおよび第2区画および33bに冷水Lを供給し、第3区画33cに温水Hを供給することもできる。前記したように冷却部材33に対して頂部から底部に対して温度が上昇する正の温度勾配を設けることにより、鋳型12より抜き出された直後のインゴット22どうしの相互過熱が抑制されるので、インゴット内の温度分布が不均一になることを抑制して、直線性を改善できるという効果を奏するものである。以上述べた電子ビーム溶解炉を用いたインゴットの溶製方法に係る好ましい態様は、プラズマアーク溶解炉においても同様に適用でき、その結果、鋳肌および直線性に優れたインゴットを製造することができる。このように、本発明に係る金属溶製用溶解炉において、鋳型より抜き出されるインゴット間、および/または、インゴットと外筒との間に冷却部材を配設することにより、生成されるインゴットの反りを効果的に抑制することができるのみならず、前記冷却部材に対して温度分布を設けることにより、生成されるインゴットの鋳肌も改善されるという効果を奏するものである。以下、実施例および比較例を用いて、本発明をより詳細に説明する。[実施例1]下記の装置構成を有する電子ビーム溶解炉を用いて、チタンインゴットを溶製した。1.溶解原料スポンジチタン粒度範囲:1~20mm2.装置構成ハース材質および構造:水冷銅ハース、溶湯排出口:2個鋳型水冷銅鋳型:2基、断面形状:矩形冷却部材個数:1個、長手方向に3領域に区画した冷却部材の全ての区画に対して20°Cの冷水を流した温度勾配無し3.溶製インゴット重量:5t形状:10×1×0.15m4.インゴット抜き出し機構鋳型下部には、インゴット抜き出し治具を個別に配置して同時にインゴットを引き抜いた。5.圧力制御炉内に設けた圧力計をモニターしながら、炉内の圧力を所定範囲に制御した。2本のチタンインゴットを溶製して同時に引き抜いた結果、1組の鋳型と引き抜き治具を用いた場合に比べて2倍の生産性を確保することができた。また、溶製されたインゴットの直線性も製品の要求特性を満足するものであった。[実施例2]実施例1において、図4に示した設備を用いて3分割された冷却部材10の頂部の第1区画33aに90°Cの温水を流し、次の第2区画33bおよび底部の第3区画33cに20°Cの冷水を流した以外は同じ条件で2本のインゴットを溶製した。溶製されたインゴットの表面肌を観察したところ、実施例1よりも鋳肌が改善されていることが確認された。[実施例3]実施例2において、3分割された冷却部材10の第1の区画33aに20°Cの冷水を流し、第2の区画33bおよび第3の区画33cに90°Cの温水を流した以外は同じ条件で2本のインゴットを溶製した。溶製されたインゴットの直線性を調査したところ、実施例1および2に比べて更に改善されていることが確認された。[実施例4]実施例1において、図2に示すように冷却部材10を2基配置した以外は同じ条件で2本のインゴットを溶製した。溶製されたインゴットの表面肌を観察したところ、実施例1よりも鋳肌が改善されており、また、インゴットの直線性も良好であった。[実施例5]図4に示した設備を用いて、インゴットの引き抜き速度を高めて、溶製されるインゴットの鋳肌やインゴットの反りの状況を調査したところ、実施例1~3で溶製されたインゴットの直線性や鋳肌の状態が保持される範囲において、インゴットの引き抜き速度は、最大で10高めることのできることが確認された。[比較例1]実施例1において、冷却部材30を配置しない以外は、同じ条件で2本のインゴットの溶製を試みた。その結果、全溶解時間の30を経過した頃より、インゴットの引き抜き装置の動きが鈍化したのでモーターの電流値を確認したところ、通常時に比べて、管理上限まで上昇していた。そのため、抜き出し装置および電子ビームを停止して、内部を室温まで冷却した。次いでインゴットの生成状況を確認したところ、それぞれのインゴットに面した部位のインゴット面に反りが生じていることが確認された。以上の実施例および比較例の試験条件および試験結果を表1に整理した。本発明に係る冷却部材を鋳型より抜き出されたインゴットとインゴットとの間に冷却部材を配設することにより生成されるインゴットの直線性が担保されるのみならず、生成されるインゴットの鋳肌も改善されることが確認された。