S1セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成する段階;S2前記S1段階での炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体を混合する段階;S3前記S2段階で製造された、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体の混合物を熱処理して炭化させる段階;及びS4前記S3段階で製造された物質から前記セラミックナノ粒子を除去する段階を含むことを特徴とする、メソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記セラミックナノ粒子は、SiO2、A12O3、MgO、CaCO3、ゼオライト、アルミノケイ酸塩及びこれらの混合物よりなる群から選ばれることを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記セラミックナノ粒子の粒径は2~100nmであることを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記S1段階では、セラミックナノ粒子を電気炉に投入した後、気相炭素含有化合物を注入して350~950°Cで熱分解することにより、セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜が形成されることを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記S1段階では、セラミックナノ粒子の表面に金属成分を含む化合物を塗布した後、前記セラミックナノ粒子を電気炉に投入し、気相炭素含有化合物を注入し、350~950°Cで熱分解することにより、前記セラミックナノ粒子の表面に炭素ナノチューブまたは炭素ナノ纎維が成長した炭素被膜を形成することを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記金属成分を含む化合物は、Ni、CoまたはFeを主成分として含む化合物であることを特徴とする、請求項5に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記Ni、CoまたはFeを主成分として含む化合物は、Ni、Co及びFeよりなる群から選ばれた1種以上の金属とMo、Cu、Cr、Pt、Ru及びPdよりなる群から選ばれた助触媒成分でなる二成分系または三成分系合金触媒を含む硝酸塩、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩または有機金属化合物であることを特徴とする、請求項6に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記合金触媒は、NiFe、NiMo、NiCu、CoMo、CoCu、FeMo、NiCr、NiPt及びNiFeMoよりなる群から選ばれた1種であることを特徴とする、請求項7に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記金属成分を含む化合物は、セラミックナノ粒子重量に対し、0.001~0.1の重量比でセラミックナノ粒子の表面に塗布されることを特徴とする、請求項5に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記S1段階で、炭素被膜はセラミックナノ粒子の表面に1~10nmの厚さに形成されることを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記気相炭素含有化合物は、気相の炭素数が1~4である炭化水素、一酸化炭素、アルコール、アセトン、アセトニトリル及びアクリロニトリルよりなる群から選ばれた1種またはこれと水素を混合した混合気体であることを特徴とする、請求項4または5に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記炭素前駆体は、等方性ピッチ、中間相ピッチ、多環芳香族混合物、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂及びこれらの混合物よりなる群から選ばれることを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記S2段階で製造された混合物は、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子10~80重量及び炭素前駆体20~90重量を混合して製造されることを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記S3段階は、S2段階で製造された混合物に対して200~400°Cで0.5~24時間熱処理して安定化させた後、非活性雰囲気の下で700~1200°Cで1~3時間熱処理して炭化させることで行われることを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記S4では、S3段階で製造された物質を酸性溶液またはアルカリ性溶液に浸漬させてセラミックナノ粒子を除去することを特徴とする、請求項1に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記酸性溶液は、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸及びフッ酸よりなる群から選ばれることを特徴とする、請求項15に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。前記アルカリ性溶液は、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムを含む水溶液であることを特徴とする、請求項15に記載のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法。請求項1~17のいずれか一項の製造方法を用いて製造された、メソ細孔が形成された多孔性炭素材料。請求項18のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料を含む、燃料電池用触媒の担持体。請求項18のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料を含む、燃料電池用電極。請求項19の燃料電池用触媒の担持体及び前記担持体に担支された触媒を含む、燃料電池用電極。本発明の目的は、燃料電池用触媒担持体として使用可能な、メソ細孔の分布が均一な多孔性炭素材料の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、独特なメソ細孔構造を持ち、多数のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、製造コストを低めることができ、大量生産に適したメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法を提供することにある。前記目的を達成するために、本発明は、S1セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成する段階;S2前記S1段階での炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体を混合する段階;S3前記S2段階で製造された、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体の混合物を熱処理して炭化させる段階;及びS4前記S3段階で製造された物質から前記セラミックナノ粒子を除去する段階を含むことを特徴とするメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法を提供する。また、本発明は、前記製造方法によって製造されたメソ細孔が形成された炭素材料を提供する。また、本発明は、前記メソ細孔が形成された多孔性炭素材料を含む燃料電池用触媒の担持体または電極素材を提供する。また、本発明は、前記燃料電池用触媒の担持体及び前記担持体に担支された触媒を含む燃料電池用電極を提供する。また、本発明は、前記燃料電池用電極素材を細孔層の主要材料として活用する燃料電池用電極を提供する。本発明は、セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成し、これを炭素前駆体と混合し熱処理して炭化させた後、セラミックナノ粒子を除去することで製造される多孔性炭素材料の製造方法及びこれから製造された燃料電池用触媒の担持体または電極素材を提供する。本発明の多孔性弾素材料の製造方法によれば、メソ細孔の分布が均一な多孔性炭素材料を低い製造コストで大量生産することができる。また、本発明によって製造された、メソ細孔が形成された多孔性炭素材料は、燃料電池用触媒担持体として使用されて燃料電池用電極の製造に使われることができる。以下、本発明をより詳細に説明する。本発明の実施例を説明するにあたり、関連の公知構成または機能についての詳細な説明は省略する。本明細書及び特許請求範囲に使用された用語や単語は通常的で辞書的意味に限定されて解釈されてはいけなく、本発明の技術的事項に合う意味及び概念に解釈されなければならない。本明細書に記載した実施例と図面に示した構成は本発明の好適な実施例で、本発明の技術的思想を全て表出するものではないので、本出願の時点でこれらを置き換えることができる多様な均等物と変形例があり得る。本発明のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法は、S1セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成する段階;S2前記S1段階での炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体を混合する段階;S3前記S2段階で製造された、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体の混合物を熱処理して炭化させる段階;及びS4前記S3段階で製造された物質から前記セラミックナノ粒子を除去する段階を含む。以下に、本発明によるメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の製造方法を具体的に説明する。まず、セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成するS1。本発明では、メソ細孔が形成された多孔性炭素材料を製造するためのテンプレートとしてセラミックナノ粒子を使う。前記セラミックナノ粒子としては、SiO2、A12O3、MgO、CaCO3、ゼオライト、アルミノケイ酸塩、これらの混合物などを使うことができる。前記セラミックナノ粒子としては、2~100nmの粒径を持つことが好ましい。粒径が2nm未満のセラミックナノ粒子は、ナノ粒子への製造が容易でないだけではなく、このようなセラミックナノ粒子をテンプレートとして使って形成される多孔性炭素材料の気孔はマイクロの大きさに形成されるため本発明の目的に適合しない。また、粒径が100nmを超えるセラミックナノ粒子を使用して多孔性炭素材料を製造する場合、多孔性炭素材料に形成される炭素の気孔は非常に大きく形成されるため、メソサイズの気孔が形成された多孔性炭素材料を製造するための本発明の目的に適合しないこともある。前述したセラミックナノ粒子を電気炉に投入した後、気相炭素含有化合物を注入して熱分解過程を行う場合、セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成することができる。本発明の一実施形態において、前記セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成する段階は、セラミックナノ粒子を電気炉に投入した後、気相炭素含有化合物を注入し、350~950°Cで熱分解することで遂行することができる。前記セラミックナノ粒子を電気炉に投入し、気相炭素含有化合物を注入して熱分解する過程での熱分解温度は炭素含有化合物の種類によって350~950°Cの範囲で調節することができ、このように炭素含有化合物の種類によって熱分解温度を調節することは本発明が属する技術分野の通常の知識を持つ者に明らかなものである。前記気相炭素含有化合物としては、炭素数が1~4の炭化水素、一酸化炭素、アルコール、アセトン、アセトニトリル及びアクリロニトリルよりなる群から選ばれた1種を気化させて使うことができ、あるいはこれと水素が混合された混合気体を気化させて使うことができる。本発明の他の実施形態において、前記セラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成する段階は、セラミックナノ粒子の表面に金属成分を含む化合物を塗布した後、前記セラミックナノ粒子を電気炉に投入し、前記気相炭素含有化合物を注入して350~950°Cで熱分解することで遂行することができる。金属成分を含む化合物をセラミックナノ粒子の表面に塗布した後、炭素被膜を形成する場合、セラミックナノ粒子の表面には炭素ナノチューブまたは炭素ナノ纎維が成長した炭素被膜が形成されることができる。前記金属成分を含む化合物が塗布されたセラミックナノ粒子の表面には気相炭素含有化合物の種類によって単壁炭素ナノチューブSWNTまたは多重壁炭素ナノチューブMWNTが成長することができる。例えば、気相炭素含有化合物として気相メタンを使う場合、セラミックナノ粒子の表面には単壁炭素ナノチューブが成長した炭素被膜が形成されることができ、気相炭素含有化合物として気相アセトンを使う場合、セラミックナノ粒子の表面には多重壁炭素ナノチューブが成長した炭素被膜が形成されることができる。金属成分を含む化合物としては、Ni、CoまたはFeを主成分として含む化合物を使うことができる。本発明の一実施形態において、Ni、CoまたはFeを主成分として含む化合物は、Ni、Co及びFeよりなる群から選ばれた1種以上の金属とMo、Cu、Cr、Pt、Ru及びPdよりなる群から選ばれた助触媒成分からなる二成分系または三成分系合金触媒、例えばNiFe、NiMo、NiCu、CoMo、CoCu、FeMo、NiCr、NiPt、NiFeMoなどを含む硝酸塩、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩または有機金属化合物フェロセン、ニッケロセンなどを使うことができる。前記Ni、CoまたはFeを主成分として含む化合物は、セラミックナノ粒子の重量に対し、0.001~0.1の重量比でセラミックナノ粒子の表面に塗布されることが好ましい。S1段階で、炭素被膜はセラミックナノ粒子の表面に1:10nm1~10nm厚さで形成されることができる。ついで、前記S1段階で炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体を混合するS2。炭素前駆体としては、等方性ピッチ、中間相ピッチ、多環芳香族混合物、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、これらの混合物などの疎水性の強い有機化合物を使うことができ、炭化収率が約80程度のピッチを使うことが産業的面で好ましい。前述したセラミックナノ粒子そのものは親水性で、前記炭素前駆体は疎水性であるので、混合が容易でないが、S1段階でセラミックナノ粒子の表面に炭素被膜を形成する場合、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子は疎水性を示して炭素前駆体と均一に混合されることができる。このように炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体を均一に混合した混合物をS3段階で熱処理して炭化させる場合、メソ細孔が均一な気孔分布で形成された多孔性炭素材料を製造することができる。S2段階で製造された、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体の混合物は、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子10~80重量及び炭素前駆体20~90重量を混合して製造することが好ましい。前記混合物の製造の際、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子が10重量未満で含まれる場合、最終に製造される多孔性炭素材料に気孔数が少なく形成され、閉気孔が多数形成される。また、前記混合物の製造の際、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子が80重量を超えて含まれる場合、最終に製造される多孔性炭素材料に多孔性構造が形成されないこともある。ついで、前記S2段階で製造された、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体の混合物を熱処理して炭化させるS3。本発明の一実施形態において、前記S3段階は前記混合物に対して200~400°Cで0.5~10時間熱処理して安定化させる段階を遂行した後、非活性雰囲気の下で700~1200°Cで1~3時間熱処理して炭化させることで遂行することができる。前述した条件で炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子及び炭素前駆体の混合物に対して安定化段階及び炭化段階を行う場合、前記炭素前駆体に含まれた炭素以外の成分、例えば酸素、水素、窒素、硫黄などの多様な成分を気化させて除去することができる。このように炭素以外の成分が気化して除去され、炭素原子も一部分解される一方、炭化しながらさらに緻密な固形物、つまり高密度の固形物である多孔性炭素材料が形成される。図6は炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体の混合物を熱処理して炭化させることによりメソサイズの気孔が形成される過程を概略的に示す図である。図6を参照すれば、炭素被膜が形成されたセラミックナノ粒子と炭素前駆体の混合物を熱処理して炭化させる過程で、見掛けから見れば、炭素前駆体の体積が急激に減る。炭化過程で体積及び組成の変化がある部分は炭素前駆体ばかりで、セラミックナノ粒子とその表面に形成された炭素ナノ纎維または炭素ナノチューブ黒色で表示された部分は見掛け上の変化がほとんどない。すなわち、熱処理による炭化反応が起こる炭素前駆体を中心として収縮が発生するため、熱的変形の少ないセラミックナノ粒子とその表面に付いている炭素ナノ纎維または炭素ナノチューブの外部に空間が生成して独特な構造のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料を製造することができる。最後に、前記S3段階で製造された物質からセラミックナノ粒子を除去するS4。S4段階では、S3で製造された物質を酸性溶液またはアルカリ性溶液に浸漬させてセラミックナノ粒子を除去することができる。本発明において、セラミックナノ粒子としてMgOまたはCaCO3を使う場合、S4段階で塩酸を使ってセラミックナノ粒子を除去することがナノ粒子の残留物を最少化することができる。また、セラミックナノ粒子としてSiO2、A12O3、ゼオライトを使う場合、S4段階で強アルカリ性水溶液またはフッ酸を使ってセラミックナノ粒子を除去することがナノ粒子の残留物を最少化することができる。前記酸性溶液としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、フッ酸などを使うことができ、前記アルカリ性溶液としては、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムを含む水溶液を使うことができるが、セラミックナノ粒子を効率よく除去することができる溶液であれば制限なしに使うことができる。本発明は前述した本発明によってメソ細孔が形成された多孔性炭素材料を提供することができる。本発明のメソ細孔が形成された多孔性炭素材料は触媒担持体として使用して燃料電池用電極を製造するのに使うことができる。また、本発明の多孔性炭素材料は、カーボンペーパー、カーボンフェルトなどの気体拡散層基材上に形成される細孔層Microporouslayer、MPLの材料として使うことができる。以下、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。<実施例1>ナノサイズのMgO粒子を製造するために、MgNO326H2O99を前駆体として使い、炭素被膜を形成させるために、ΝH46Mo7O244H2OとFeNO339H2Oを触媒前駆体として使用してC6H8O7citricacidと反応させてMoFe触媒をMgOに含浸させた。MgNO326H2OとΝΗ46Mo7O244H2O、FeNO339Η2Oを蒸溜水にそれぞれ溶解させ、C6H8O7と混合し、90°Cで撹拌させ、乾燥させた。この乾燥された粉末は、MgO粒子の形成のために、窒素雰囲気で180°Cで2時間熱処理した。多様なナノサイズのMgO粒子を製造するために、10°C/minで昇温させ、350~950°Cでさらに熱処理した。ここで、気相炭素含有化合物であるメタンと窒素を混合して流しCH4/N2100/500ml/min、350~950°Cで熱分解してMgO粒子上に炭素被膜単壁炭素ナノチューブを形成した。多孔性炭素材料を製造するために、中間相ピッチMisuibishiARpitchを炭素前駆体として使い、THF500mL溶液に溶解させた後、サイズ別のナノMgO粉末と炭素被膜が形成されたMgOナノ粒子MgO粉末をそれぞれ入れ、24時間密封状態で撹拌し、乾燥させた。この混合物を空気雰囲気で1°C/minで昇温させ、260°Cで48時間安定化させた後、窒素雰囲気に変換し、0.5°C/minで昇温させ、1000°Cで4時間維持させて炭化させた。この炭化された炭素材料を1MのHCl水溶液中で24時間撹拌してMgOを除去し、蒸溜水で数回繰り返し洗浄することで残っているHCl及び不純物を除去し、80°Cで乾燥してメソ細孔を持つ多孔性炭素材料を製造した図1~図3。図1は本発明の実施例1によってナノサイズのMgO及びMgO/CNTを用いた多孔性炭素材料の製造工程を概略的に示す図、図2及び図3は本発明の実施例1によって製造したメソ細孔が形成された多孔性炭素材料の透過電子燎微鏡TEM写真である。<実施例2>気相炭素含有化合物としてアセトンを使ったことを除き、実施例1と同様に行って本発明のメソ細孔を持つ多孔性炭素材料を製造し、これを透過電子燎微鏡写真で撮影して図5に示した。図1及び図2を参照すれば、本発明によって製造されたメソ細孔を持つ多孔性炭素材料は表面に多孔性構造を持ち、図1及び図3を参照すれば、メソ細孔を持つ多孔性炭素材料の表面に単壁炭素ナノチューブが成長したことが分かる。図4を参照すれば、窒素熱処理によってナノサイズのMgOが形成され、これから製造された多孔性炭素材料は非常に多いメソ細孔ヒステリシスとともに比表面積も443m2/gまで増加することを確認することができるMPCNIO。また、メタンを使って形成された単壁炭素ナノチューブとナノサイズのMgOを使って製造された多孔性炭素材料はメソ細孔ともっと増加した比表面積551~578m2/gを確認することができるMPCC1~30。図5を参照すれば、本発明によって製造されたメソ細孔を持つ多孔性弾素材料は表面に多孔性構造を持ち、多重壁炭素ナノチューブが成長したことが分かる。以上、本発明を好適な実施例に基づいて説明したが、本発明は前述した特定の実施例に限定されるものではなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者であれば、その技術的思想を逸脱しないで多様に変形して実施可能である。したがって、本発明の権利範囲は特定の実施例ではなく、添付の特許請求範囲によって決まるものに解釈されなければならない。