被捺染材をセットする支持面を有するセットトレイと、前記セットトレイにセットされた被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッドと、を備え、前記セットトレイの前記支持面は、該支持面の周辺領域に設けられ、セットされた前記被捺染材に対して第1の静止摩擦力を及ぼす第1摩擦部と、前記支持面の中央領域に設けられ、前記被捺染材に対して前記第1の静止摩擦力よりも小さい第2の静止摩擦力を及ぼす第2摩擦部と、を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。請求項1に記載されたインクジェット捺染装置において、前記第1摩擦部は、前記周辺領域において前記中央領域を間にして対向する位置に対を成して少なくとも一組設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。請求項1または2に記載されたインクジェット捺染装置において、前記第1摩擦部は、前記セットトレイの外周端部を覆うように配設されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。請求項1から3のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、前記第1摩擦部は、長手方向に複数個に分割された単位摩擦部の集合体として構成され、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とするインクジェット捺染装置。請求項1から3のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、前記第1摩擦部は、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部の集合体として構成され、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とするインクジェット捺染装置。請求項1から5のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、前記セットトレイは、被捺染材がセットされた状態のセットトレイに嵌って前記被捺染材をセットトレイの外周部との間に挟持する枠体を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。しかしながら、前記特許文献1に示すように布帛の支持面における中央領域に静止摩擦係数の大きな部分を形成すると、布帛のセット時に発生した皺をその後に均して取り除こうとしても前記中央領域での摩擦力が邪魔をして皺を伸ばすことが容易でない問題があった。本発明の目的は、被捺染材のセットの際に支持面の中央領域で発生した皺を容易に伸ばして均すことができ、且つその均した状態からずれるのを抑制できるようにすることにある。上記課題を解決するために本発明に係るインクジェット捺染装置の第1の態様は、被捺染材をセットする支持面を有するセットトレイと、前記セットトレイにセットされた被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッドとを備え、前記セットトレイの前記支持面は、該支持面の周辺領域に設けられ、セットされた前記被捺染材に対して第1の静止摩擦力を及ぼす第1摩擦部と、前記支持面の中央領域に設けられ、前記被捺染材に対して前記第1の静止摩擦力よりも小さい第2の静止摩擦力を及ぼす第2摩擦部と、を備えていることを特徴とするものである。ここで被捺染材とは、捺染の対象となる布地を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のTシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。本態様によれば、支持面の周辺領域に第1摩擦部が設けられており、支持面の中央領域には前記第1摩擦部の第1の静止摩擦力よりも小さい第2の静止摩擦力を被捺染材に及ぼす第2摩擦部が設けられている。これにより、セットトレイにセットされた被捺染材には中央領域からは小さい静止摩擦力しか作用しないように構成できるので、皺を伸ばす際に従来のように邪魔されることがなく、円滑に皺を伸ばすことができる。また、被捺染材の皺を伸ばして均した後は、支持面の周辺領域に設けられている第1摩擦部によって、当該被捺染材は外方に引っ張られた緊張状態で保持されることになり、その均した状態から崩れ難くなっている。本発明に係るインクジェット捺染装置の第2の態様は、前記第1の態様において、前記第1摩擦部は、前記周辺領域において前記中央領域を間にして対向する位置に対を成して少なくとも一組設けられていることを特徴とするものである。本態様によれば、支持面の周辺領域に設けられている第1摩擦部の前記緊張状態での保持力が、最も効果的に発揮されるようになり、被捺染材の保持力の向上が図られる。本発明に係るインクジェット捺染装置の第3の態様は、前記第1の態様または第2の態様において、前記第1摩擦部は、前記セットトレイの外周端部を覆うように配設されていることを特徴とするイものである。本態様によれば、被捺染材は、セットトレイの外周縁のエッジを引張り起点として緊張状態で保持されることになるから、より強い引張り力によってセット後の被捺染材の保持力が得られるようになる。また、セットトレイの外周端部を覆う態様として、第1摩擦部の一部をセットトレイの外周端部をくるむように配置した場合には、第1摩擦部の摩擦作用面積の拡大とセットトレイの上下のエッジによる食い付き保持作用とによってセット後の被捺染材の保持力が一層向上する。本発明に係るインクジェット捺染装置の第4の態様は、前記第1の態様から第3の態様の何れか1つの態様において、前記第1摩擦部は、長手方向に複数個に分割された単位摩擦部の集合体として構成され、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とするものである。本態様によれば、当該第1摩擦部の設置部位において被捺染材は前記隙間の部分からは摩擦力を受けないので容易に皺を伸ばす均し作業を行うことができ、それでいて皺を伸ばした状態を複数本の単位摩擦部でずれないように保持することができる。本発明に係るインクジェット捺染装置の第5の態様は、前記第1の態様から第3の態様の何れか1つの態様において、前記第1摩擦部は、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部の集合体として構成され、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とするものである。本態様によれば、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部の集合体に形成された隙間の存在によって、当該第1摩擦部の設置部位において被捺染材は前記隙間の部分からは摩擦力を受けないので容易に皺を伸ばす均し作業を行うことができ、それでいて皺を伸ばした状態を複数本の単位摩擦部でずれないように保持することができる。本発明に係るインクジェット捺染装置の第6の態様は、前記第1の態様から第5の態様の何れか1つの態様において、前記セットトレイは、被捺染材がセットされた状態のセットトレイに嵌って前記被捺染材をセットトレイの外周部との間に挟持する枠体を備えていることを特徴とするものである。本態様によれば、セットトレイにセットされる被捺染材には、第1摩擦部から受ける摩擦力に加えて、枠体との間に挟まれて保持される別途の保持力が作用するようになる。従って、被捺染材が滑り易い材料によって形成されていて、第1摩擦部の摩擦力だけではセットトレイの移動時等に被捺染材の位置ずれ等が発生する虞れがある場合でも、前記セットトレイと枠体との間で発生する挟持力に基づく別途の保持力の作用で被捺染材の均し状態が保たれる。以下、図1から図5に示す実施例1と、図6及び図7に示す実施例2と、図8及び図9に示す実施例3とを例にとって、本発明に係るインクジェット捺染装置1の構成を具体的に説明する。尚、以下の説明では被捺染材以下、布帛ともいうTとして、胴部Taと袖部Tbが筒状に縫製されたTシャツを例にとり、該Tシャツに印捺画像Gを形成する表側の面を第一の面9、該第一の面9と反対側の裏側の面を第二の面11として説明する。最初に、本発明に係るインクジェット捺染装置1の一実施例の概略の構成を図1から図3に基づいて説明する。本実施例のインクジェット捺染装置1は、被捺染材Tの第一の面9にインクを吐出して所望の印捺画像Gを形成する捺染ヘッド13と、被捺染材Tをセットし、前記第一の面9と反対側の被捺染材Tの第二の面11を支持するセットトレイ3と、前記セットトレイ3を、被捺染材Tをセットするセット位置Sと、前記捺染ヘッド13の存する捺染実行領域15を挟んで存する被捺染材Tの捺染開始位置Kとの間で移動させる移動部17と、を備えている。また、図示のインクジェット捺染装置1にあっては、前記捺染ヘッド13が前記セットトレイ3の移動方向Aと交差する走査方向Bに往復移動可能なキャリッジ21に搭載されている。以下、インクジェット捺染装置1を構成している前述した諸部材の概要を説明する。捺染ヘッド13は、一例として装置本体2の向って左側に位置するインクカートリッジ41からチューブ等を介して供給されるインクを被捺染材Tの第一の面9に向けて吐出して直接、捺染を実行する捺染実行部材である。そして、図示のインクジェット捺染装置1ではキャリッジ21の走査方向Bに往復移動しながらインクを吐出する、いわゆるシリアル型の捺染ヘッド13が一例として採用されている。セットトレイ3は、一例として矩形平板状の部材で、その上面には被捺染材Tをセットする支持面23が形成されている。尚、該支持面23は被捺染材Tの第二の面11を直接、支持する部位であり、被捺染材Tに皺を発生させることなくセットできるセット時の均し容易性と、皺とり後の被捺染材Tのずれを防止し得る保持力を兼ね備えた材料ないし構造によって形成されている。移動部17は、インクジェット捺染装置1の装置本体2の前方から奥部側にかけて移動方向Aに沿って延びる支持ベース29と、該支持ベース29の上方の一例として左右方向の中央部において、移動方向Aに沿って往復移動可能に設けられているスライダーと所定高さの支柱とを有する支持台31と、該支持台31を駆動する一例としてタイミングベルト43を使用した駆動機構と、を備えることによって一例として構成されている。また、前記支持台31の上面には、前述したセットトレイ3が一例としてセンター基準合わせで着脱可能な状態で取り付けられている。そして、該セットトレイ3はセットされた被捺染材Tと共に前記支持台31と一体になって移動方向Aに沿って移動し、前述したセット位置Sと捺染開始位置Kとの間で往復移動できるように構成されている。[実施例1]図1から図5参照実施例1に係るインクジェット捺染装置は、被捺染材Tをセットする支持面23を有するセットトレイ3Aと、セットトレイ3Aにセットされた被捺染材Tにインクを吐出して印捺画像Gを形成する捺染ヘッド13とを備え、前記セットトレイ3Aの前記支持面23は、該支持面23の周辺領域27に設けられ、セットされた前記被捺染材Tに対して第1の静止摩擦力を及ぼす第1摩擦部33と、前記支持面23の中央領域25に設けられ、前記被捺染材Tに対して前記第1の静止摩擦力よりも小さい第2の静止摩擦力を及ぼす第2摩擦部24とを備えている。第2摩擦部24は積極的に摩擦力を及ぼすことは求められず、セットトレイの素材そのままで形成され、該素材を磨いた低摩擦面に形成されている。実施例1に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ3Aは、移動方向Aに沿った長さ方向の寸法が長く、幅方向の寸法が短い矩形平板状の部材によって構成されている。また、前記セットトレイ3Aの上面には前述したように被捺染材Tの第二の面11を支持する支持面23が形成されている。前記支持面23は、セットトレイ3Aの外周縁に沿った近傍領域である周辺領域27と、該周辺領域27に囲まれた内部領域である中央領域25と、を備えることによって構成されている。そして、本実施例では、前記支持面23の周辺領域27に、前記支持面23の中央領域25の有する静止摩擦係数よりも大きな静止摩擦係数を有し、被捺染材Tに第1の静止摩擦力を及ぼす第1摩擦部33を設けたことが特徴的構成になっている。ここで周辺領域27は、支持面23の端部から1mm~20mm離れた位置までの領域であることが好ましい。こうすることで、布帛に対する静止摩擦力が相対的に大きな周辺領域における布帛の保持面積を確保し、かつ、中央領域での布帛をスムーズに滑らすことが可能となる。また、第1摩擦部33の材料としては、EPTエチレンプロビレンゴム、コルク、クラリーノ等が一例として使用できる。本実施例では、幅が一例として19mmの長尺な一枚の摩擦部材を前記周辺領域27の対向する位置である左辺部35と右辺部37に対して対になる態様で一組貼設することによって構成されている。また、セットトレイ3Aの平面形状を矩形状にしたことからセットトレイ3Aの前記左辺部35と右辺部37は平行に設けられている。また、前記第1摩擦部33は、前記セットトレイ3Aの外周縁となる前記左辺部35と、右辺部37との間に隙間が形成されないように設けられており、本実施例ではセットトレイ3の左辺部35側に設けられる第1摩擦部33Lの左辺36がセットトレイ3の左辺部35の上側のエッジと一致し、セットトレイ3の右辺部37側に設けられる第1摩擦部33Rの右辺38がセットトレイ3の右辺部37の上側のエッジと一致する位置に設けられている。そして、このようにして構成される本実施例に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ3Aを使用して被捺染材Tを該セットトレイ3Aにセットする場合には、支持面23の周辺領域27の左右何れかに設けられている第1摩擦部33L、33Rの一方に、被捺染材Tの例えば幅方向の一方の端縁を被せるようにして宛てがい、該一方の端縁を引張り起点として他方の第1摩擦部33R、33L側に引っ張り、該被捺染材Tの幅方向の他方の端縁を前記他方の第1摩擦部33R、33L上に被せるようにしてセットする。尚、このようにしてセットトレイ3Aにセットされた被捺染材Tは、支持面23の中央領域25において緊張状態で保持されており、該中央領域25では通常は被捺染材Tには皺の発生は生じない。また、前記中央領域25において誤って被捺染材Tに皺が発生してしまった場合でも、当該中央領域25には摩擦保持部材33が設けられていないから被捺染材Tの円滑な展伸性によって発生した皺は容易に伸ばされて除去される。そして、このようにして被捺染材Tがセットされたセットトレイ3Aは移動部17を駆動することで手前側のセット位置Sから奥部側の捺染開始位置Kに向けて移動方向Aに沿って送られ、捺染開始位置Kに到着後、移動方向Aを逆方向に切り換えて奥部側から手前側に向けて移動されながら、前記キャリッジ21によって走査方向Bに走査され、捺染ヘッド13からインクが吐出されて所望の記録を実行する。また、本実施例の変形例として図5に示すような第1摩擦部33の分割構造をとることも可能である。即ち、図示のように左右の第1摩擦部33L、33Rをそれぞれ長さ方向に隙間61を隔てて分断された短寸の複数の単位摩擦部63を組み合わせることによって構成することも可能である。因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、短寸の単位摩擦部63を使用した効率的な配置の第1摩擦部33が構成でき、前記隙間61が被捺染材Tの逃げ部となって、被捺染材Tの周辺領域27における皺の発生を少なくし、発生した皺も取り除き易くなる。[実施例2]図6及び図7参照実施例2に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ3Bは、前記第1摩擦部33の配設位置を除き、前記実施例1に係るインクジェット捺染装置用セットトレイ3Aと同様の構成を有している。従って、ここでは、前記実施例1と異なる実施例2に特有の第1摩擦部33の配置を中心にして説明する。即ち、本実施例では、セットトレイ3Bの左辺部35と右辺部37に加えて、セットトレイ3Bの前辺部45と奥辺部47の近傍の支持面23の周辺領域27にも対になる態様で第1摩擦部33F、33Bが配設されている。従って、本実施例では直交する方向に二組の第1摩擦部33がそれぞれ対になる態様で配置されている。そして、このような構成のインクジェット捺染装置用のセットトレイ3Bによっても前記実施例1と同様の作用、効果が発揮され、更に対になる態様の第1摩擦部33をもう一組追加したことによって、被捺染材Tのセット後の保持力が向上する。また、二組の第1摩擦部33を直交する方向に配置したことによって、被捺染材Tの幅方向だけでなく、長さ方向にも引張り力が働き、当該2方向での被捺染材Tの位置ずれが防止されるようになる。また、本実施例の変形例として図7に示すような第1摩擦部33の設置構造をとることも可能である。即ち、図示のように前後左右の第1摩擦部33F、33B、33L、33Rをそれぞれ幅方向に隙間65を隔てて分断された筋状の複数の単位摩擦部67を組み合わせることによって構成することも可能である。即ち、前記第1摩擦部33F、33B、33L、33Rは、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部67の集合体として構成され、各単位摩擦部67は隣同士隙間65をあけて並んでいる。因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、筋状の単位摩擦部67を使用した効率的な配置の第1摩擦部33を構成でき、前記隙間65の存在によって第1摩擦部33の幅方向でのグリップ力が向上する。[実施例3]図8及び図9参照実施例3に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ3Cは、セットトレイ3Cの構造自体は前記実施例1に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ3Aと同様であり、セットトレイ3Cと枠体71とを組み合わせて使用する点において前記実施例1と相違している。従って、ここでは前記実施例1では使用しなかった枠体71の構成を中心にして説明する。即ち、本実施例では、被捺染材Tがセットされた状態のセットトレイ3Cに嵌め込まれる、セットトレイ3と同形状でほぼ同じ大きさの、前記セットトレイ3Cと別体の枠体71が使用されている。該枠体71と前記セットトレイ3Cを組み合わせることによって被捺染材Tの左辺51と右辺53と上辺55と下辺57とを狭持してセット後の被捺染材Tの保持力を高める構成が採用されている。尚、本実施例の枠体71は被捺染材Tがセットされた状態のセットトレイ3Cを収容する収容凹部73が形成された構造の枠体が使われているが、収容凹部73は無い貫通構造の枠体図示せずもし使用することができる。そして、このような構成のインクジェット捺染装置用のセットトレイ3Cと枠体71との組み合わせによっても前記実施例1と同様の作用、効果が発揮され、更にセットトレイ3Cと枠体71との挟持作用によってセット後の被捺染材Tの保持力が強化されている。従って、被捺染材Tを形成する材料としてポリエステル等の滑り易い材料を使用した場合でも前記強化された被捺染材Tの保持力によって移動中の被捺染材Tの位置ずれが防止されて高品質の捺染が実行されるようになる。また、本実施例の変形例として図9に示すような第1摩擦部33の設置構造をとることも可能である。即ち、第1摩擦部33をセットトレイ3Cの外周端部との間に隙間が形成されない態様で設けるに当たって、図示のようにセットトレイ3Cの外周端面を覆うように包んで被捺染材Tの端部をセットトレイ3Cの下面側まで回り込ませる設置構造をとることも可能である。因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、第1摩擦部33の摩擦力を発揮する摩擦接触面積が拡大し、セットトレイ3Cの外周縁でのエッジによる被捺染材Tに対する食い付きによる保持効果が加わって、セット後の被捺染材Tの保持力が一層向上する。[他の実施例]本発明に係るインクジェット捺染装置1は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。例えば、セットトレイ3の平面形状は矩形状に限らず、四角形以外の多角形状や円板形状であっても構わない。図10は、被捺染材TであるTシャツの胴部Taの形状に馴染むように奥辺部47を傾斜した左右の肩辺部47L、47Rと、前記前辺部45と平行な中央辺部47Cとの三辺で構成した平面形状が六角形状のセットトレイ3Dを図示している。そして、この実施例の場合にはTシャツの胴部Taの内に前記セットトレイ3Dを挿し込んで使用することができるように構成されている。また、前記図10に示すセットトレイ3Dの外周縁部75の高さをセットトレイ3Dの他の部位の高さよりも幾分低くした図11Bに示すような段差状の外周縁部75を備えたセットトレイ3Eを採用することも可能である。また、前記外周縁部75には上方から内フランジ状の押さえ部77を備えた枠体79が図11ACに示すように当接し、前記押さえ部77と前記外周縁部75との間でも被捺染材Tに対する狭持作用が働いてセット後の被捺染材Tの保持力の更なる強化が図られている。また、本発明のインクジェット捺染装置1において使用する捺染ヘッド13は、走査方向Bに往復移動可能なキャリッジ21に搭載される図1から図3に示すいわゆるシリアル型の捺染ヘッド13に限らず、被捺染材Tの幅方向の捺染範囲を一挙に捺染する、いわゆるライン型の捺染ヘッド13を適用することが可能である。この他、第1摩擦部33は、シート状の第1摩擦部33をセットトレイ3の支持面23に貼設する構成の他、ネジ止めによって固定する構成や係合や嵌込み構造によって取り付ける構成が採用可能である。また、セットトレイ3の周辺領域27に凹凸を付ける等して構造的に静止摩擦係数を向上させてセットトレイ3と一体の第1摩擦部33とすることも可能である。