金属シートからなる集電体の少なくとも片面に活物質合剤層が形成されているとともに一部に金属が露出した部分を有する一方の電極を備え、前記一方の電極が前記金属が露出した部分とともにセパレータを介して他方の電極と対向している積層式電池であって、前記一方の電極における金属が露出した部分と前記セパレータとの間に、前記金属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料からなる保護層が形成され、前記保護層により、前記金属が露出した部分と前記セパレータとが接合されていることを特徴とする積層式電池。前記一方の電極および他方の電極が、正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とから構成され、前記正極板と負極板とが前記セパレータを介して交互に積層された積層電極体を備える、請求項1に記載の積層式電池。前記一方の電極が正極板であり、前記保護層は前記正極板における前記活物質合剤層と前記金属が露出した部分の境界の近傍の前記活物質合剤層上にも形成されている請求項2に記載の積層式電池。前記金属が露出した部分が集電リードである請求項2または請求項3に記載の積層式電池。前記セパレータが袋状に成形され、この袋状のセパレータに前記一方の電極が収容されている、請求項1から請求項4のいずれかに記載の積層式電池。前記袋状のセパレータに正極板が収容されている、請求項5に記載の積層式電池。前記袋状のセパレータが、セパレータを重ね合わせた状態で周縁部を断続的に接合して構成されている、請求項5または請求項6に記載の積層式電池。前記積層電極体における正極板の積層枚数が15以上である、請求項1から請求項7のいずれかに記載の積層式電池。前記一方の電極に、幅30mm以上の集電リードが形成されている、請求項1から請求項8のいずれかに記載の積層式電池。前記保護層が、前記金属が露出した部分と前記セパレータとの間から外部まで突出するように形成されている、請求項1から請求項9のいずれかに記載の積層式電池。前記保護層が、絶縁性高分子物質に、電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料の粉末を分散させたものである、請求項1から請求項10のいずれかに記載の積層式電池。前記絶縁性高分子物質は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフッ化ビニリデンからなる群から選択された少なくとも一種である、請求項11に記載の積層式電池。金属シートからなる集電体の少なくとも片面に活物質合剤層が形成配置されているとともに一部に金属が露出した部分を有する一方の電極を備え、前記一方の電極が前記金属が露出した部分とともにセパレータを介して他方の電極と対向している積層式電池の製造方法であって、前記一方の電極における金属が露出した部分と前記セパレータとの少なくとも一方に、前記金属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料からなる保護層を形成する工程と、前記保護層により、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合する工程とを有することを特徴とする積層式電池の製造方法。前記保護層を形成する工程において、絶縁性高分子物質に、電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料の粉末を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを前記金属が露出した部分とセパレータとの少なくとも一方に塗布して前記保護層を形成し、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合する工程において、前記スラリーを乾燥させる前に前記金属が露出した部分と前記セパレータとを貼り合わせ、この状態で前記スラリーを乾燥させることにより、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合するようにする、請求項13に記載の積層式電池の製造方法。前記保護層を形成する工程において、前記金属が露出した部分と前記セパレータとの間から外部まで突出するように前記保護層を形成する、請求項13または請求項14に記載の積層式電池の製造方法。前記一方の電極板が正極板であり、前記保護層を形成する工程において、前記正極板における前記活物質合剤層と前記金属が露出した部分の境界の近傍の前記活物質合剤層とセパレータの間に前記保護層が形成されるように前記保護層を形成する請求項13から請求項15のいずれかに記載の積層式電池の製造方法。そこで、本願出願人は、上述の絶縁層に換えて、集電体よりも電子伝導性が低いが非絶縁性の材料を用いて保護層を形成するようにすれば、上述のようにバリ等がセパレータを突き破った状態ではあるが短絡していない状態となった場合に、絶縁性を維持するよりもむしろ穏やかな放電を引き起こすことができ、これにより、異常な発熱を避けながら、電池電圧の低下によって機器側で電池の異常を検知することができ、また、こうして徐々に放電していって最終的には電池が完全に放電してしまうために、後発的に正極板と負極板との間で直接的な短絡が生じた場合でも大電流が流れることがなく、したがって効果的に電池の安全性を確保できることを見出し、この構成について先に特許出願を行っている特開2007-95656号公報;以下、先行出願とも称す。本発明は、上記先行出願の構成をさらに改善し、より効果的に電池の安全性を確保することが可能な積層式電池を提供することを目的とする。また本発明は、効果的に電池の安全性を確保することが可能であるとともに電池を容易に製造することが可能な積層式電池の製造方法を提供することを目的とする。上記目的を達成する為に、本発明に係る積層式電池は、金属シートからなる集電体の少なくとも片面に活物質合剤層が形成されているとともに一部に金属が露出した部分を有する一方の電極を備え、前記一方の電極が前記金属が露出した部分とともにセパレータを介して他方の電極と対向している積層式電池であって、前記一方の電極における金属が露出した部分と前記セパレータとの間に、前記金属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料からなる保護層が形成され、前記保護層により、前記金属が露出した部分と前記セパレータとが接合されていることを特徴とするものである。本発明において、電極における金属が露出した部分には、集電リードが形成される部分以下、集電リード部とも称すが含まれ、また言うまでもなく、集電リード部以外に金属が露出した部分が形成される場合には当該部分も含まれる。また、集電リード部としては、金属が露出した部分に集電リードが一体的に形成されたものであっても、あるいは金属が露出した部分に別の金属部材を接合して集電リードが形成されたものであってもよい。上記本発明の構成によれば、前述の先行出願の場合と同様に、金属が露出した部分とセパレータとの間に保護層が形成されているので、バリ等がセパレータを突き破った状態ではあるが短絡していない状態となった場合に、保護層によって穏やかな放電を引き起こす。これにより、電池電圧の低下によって異常の検知が可能となるとともに、これ以降に直接的な短絡が生じても大電流が流れることがない。したがって効果的に電池の安全性を確保することが可能となる。本発明においてはさらに、金属が露出した部分とセパレータとが保護層により接合されている。従来、金属が露出した部分とセパレータとが対向する部分ではずれや捲れが生じ易く、それだけ短絡も発生し易い構造となっていた。しかし、本発明によればこの部分を保護層により接合するようにすることで、ずれや捲れの発生を防止することができる。これにより、さらに効果的に電池の安全性を確保することができる。換言すれば、保護層で接合することにより金属が露出した部分とセパレータとの間でのずれや捲れの発生を防止することで短絡を生じ難くし、これを上述のような保護層を通した穏やかな放電による作用とあわせることによって、電池の安全性の向上をさらに確実なものとすることができる。また、一方の電極における金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合することで、当該一方の電極をセパレータに対し位置決めして固定することができる。このとき、例えば金属が露出した部分とセパレータとの接合すなわち位置決め固定のために接着テープ等を用いることが考えられる。しかし、このような場合、厚みも増大し、部材の点数も増えて手間もやや煩雑となる。これに対し、保護層に位置決め固定機能を持たせることにより、このような問題を効果的に回避することができる。前記一方の電極および他方の電極が、正極集電リードが延出する複数枚の正極板と負極集電リードが延出する複数枚の負極板とから構成され、前記正極板と負極板とが前記セパレータを介して交互に積層された積層電極体を備えることが望ましい。複数枚の正極板と複数枚の負極板とが前記セパレータを介して交互に積層された積層電極体の場合には、金属が露出した部分とセパレータとが対向する部分でずれや捲れがより生じ易い傾向にあるため、この部分を保護層により接合するようにした本発明の効果が特に発揮される。前記一方の電極が正極板であり、前記保護層は前記正極板における前記活物質合剤層と前記金属が露出した部分の境界の近傍の前記活物質合剤層上にも形成されていることが望ましい。正極板における活物質合剤層端部の近傍領域、すなわち正極活物質層において正極活物質層と金属が露出した部分の境界の近傍では、正極活物質層の厚みが他の領域の正極活物質層の厚みと比較し厚くなり易い。正極活物質層の厚みが厚くなると、単位面積当たりの正極活物質量が多くなるため、充放電に伴いこの領域に対向する負極板上にリチウム金属が析出し易くなる。そして、この析出したリチウム金属がセパレータを突き破り、正負極が短絡する虞があった。正極活物質層において正極活物質層と金属が露出した部分の境界の近傍に保護層を形成することにより、この領域での電池反応を抑制し、リチウム金属の析出を防止することができる。よって、より安全性の高い電池を得ることが可能となる。また、前記金属が露出した部分が集電リードを構成する場合、正極活物質層において集電リードを構成する金属が露出した部分と正極活物質層の境界の近傍領域では、電流が集中するため充放電反応が他の領域に比べて進み易いため、この領域に対向する負極板上により多くの金属リチウムが析出し易くなる。したがって、この領域に保護層を設けることは、より効果的である。正極活物質層上に形成された保護層により、正極活物質層とセパレータが接着されていることが望ましい。上記構成によれば、セパレータのずれや捲れの発生をさらに効果的に防止することができ、またセパレータをさらに確実に接合すなわち位置決め固定することができる。前記正極活物質層上に形成された保護層の厚みが、前記金属が露出した部分における前記保護層の厚みよりも小さいことが望ましい。正極活物質層上に形成される保護層の厚さを薄くすることにより、電極体の厚さが部分的に増加することを抑制できる。前記セパレータが袋状に成形され、この袋状のセパレータに一方の電極が収容されていることが望ましい。セパレータを重ね合わせた状態で周縁部を溶着等により接合して袋状とし、これに一方の電極を収容した構成とすると、この収容された一方の電極と他方の電極との接触を効果的に防止することができる。また一方の電極を袋状セパレータ内に収容して保持した状態で位置決めおよび固定をすることができるため、位置決めおよび固定もし易くなる。しかしながら、この袋状セパレータの場合でも、集電リード部においては集電リードが延出しているためセパレータを接合できない。したがってセパレータのずれや捲れが生じ易い。そこで、電極の集電リード部とセパレータとを保護層により接合することによって、集電リード部においてもセパレータのずれや捲れを生じ難くすることができる。換言すれば、袋状セパレータは短絡防止に有効な構成であるものの、従来は集電リード部でセパレータのずれや捲れを防止することが困難であるという課題があったので、金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合するようにした本発明の効果が特に発揮される。前記袋状のセパレータに正極板が収容されていることが望ましい。前述の通り、負極合剤塗布部は正極合剤塗布部よりも大面積となるように形成する必要があることから、負極板は通常、正極板よりも大きい寸法に調製される。このため、袋状セパレータに正極板が収納された構成とするほうが、省スペースの観点から望ましい。前記袋状のセパレータが、セパレータを重ね合わせた状態で周縁部を断続的に接合して構成されていることが望ましい。セパレータを重ね合わせた状態で周縁部を断続的に、即ち未接合部を残しつつ接合するようにすると、この未接合部を通して袋状セパレータ内の電極に電解液が浸透しやすい構成とすることができる。この場合、セパレータの周縁部の長さに対する、周縁部において接合されている領域の長さの割合接合領域の割合が、30~70程度となっていることが望ましい。接合領域の割合が30未満となると、セパレータの接合強度が不十分となりやすく、一方、70を超えると、電解液の浸透性が不十分となりやすい。前記積層電極体における正極板の積層枚数が15以上であることが望ましい。積層電極体における正極板の積層枚数が15以上となると、セパレータのずれや捲れが特に生じ易くなるため、金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合するようにした本発明の効果が特に発揮される。前記一方の電極に、幅30mm以上の集電リードが形成されていることが望ましい。集電リードの幅が30mm以上となると、セパレータのずれや捲れが特に生じ易くなるため、金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合するようにした本発明の効果が特に発揮される。前記保護層が、前記金属が露出した部分と前記セパレータとの間から外部まで突出するように形成されていることが望ましい。上記構成によれば、例えば他方の電極例えば負極板がずれてセパレータよりも外側まではみ出した場合でも、保護層の突出部により、一方の電極例えば正極板における金属が露出した部分と他方の電極とが直接的に接触することを防止することができる。この場合、前述のようにバリ等がセパレータを突き破った状態ではあるが短絡していない状態となった場合と同様に、この保護層の突出部においても、穏やかな放電を引き起こすようにして、電池電圧の低下により異常検知を可能とするとともに、直接的な短絡の発生時に大電流が流れることを防止することができ、効果的に電池の安全性を確保できる。またこの保護層の突出部を形成しておくことで、他方の電極例えば負極板がずれた場合に備えてセパレータの寸法を余分に大きくとるといったことも不要となる。上記保護層の突出部は、電池寸法等にもよるが、セパレータよりも外側へ2~6mm程度突出していることが望ましい。前記保護層は、絶縁性高分子物質に、電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料の粉末を分散させたものであることが望ましい。上記構成によれば、絶縁性高分子物質中に電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物等の無機材料の粉末を分散させたものからなるので、集電体を構成する金属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料すなわち半導電性の材料からなる保護層を容易に形成することができる。前記絶縁性高分子物質は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフッ化ビニリデンからなる群から選択された少なくとも一種であることが望ましい。上記構成によれば、半導電性の材料からなる保護層を特に容易に形成することができる。上記絶縁性高分子物質中に分散させる導電性の材料としては、さらに具体的には以下のものが例示される。炭素系材料:天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料、コークス、炭素繊維、メソフェーズカーボンマイクロビーズ、合成樹脂の炭化物である難黒鉛化材料、等半導体材料:シリコン、ゲルマニウム、ヒ化ガリウム、等電導性酸化物:SnO2、TiO2、ZnO、等前記保護層は、絶縁性高分子物質に、電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料と、充填剤とを分散させたものであることが望ましい。上記構成によれば、保護層が、絶縁性高分子物質と、絶縁性高分子物質に導電性を与える電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料と、充填剤とを使用したため、乾燥後の保護層、活物質合剤層及び集電体の間に色の相違が生じるので、光学センサにより活物質合剤層と集電体との間及び保護層と活物質合剤との間の境界を明確に検出できるようになり、例えば電池の製造時に極板群に積層ズレや巻回ズレ等が生じたような場合に、光学センサ及び画像処理装置を用いてこの積層ズレや巻回ズレ等を自動的に検出できるようになるから、電池の製造効率が向上する。前記充填剤は、ポリイミド粉末、アルミナ粉末からなる群から選択された少なくとも一種であることが望ましい。上記構成によれば、保護層を効果的に着色することが可能となり、活物質合剤層と集電体との間及び保護層と活物質合剤との間の境界をより明確に検出できる。上記目的を達成する為に、本発明に係る積層式電池の製造方法は、金属シートからなる集電体の少なくとも片面に活物質合剤層が形成されているとともに一部に金属が露出した部分を有する一方の電極を備え、前記一方の電極が前記金属が露出した部分とともにセパレータを介して他方の電極と対向している積層式電池の製造方法であって、前記一方の電極における金属が露出した部分と前記セパレータとの少なくとも一方に、前記金属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料からなる保護層を形成する工程と、前記保護層により、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合する工程とを有することを特徴とするものである。上記方法によれば、前記金属が露出した部分と前記セパレータとの少なくとも一方に保護層を形成するので、保護層により効果的に電池の安全性を確保できるのに加えて、金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合するので、ずれや捲れの発生を防止することができ、これにより、さらに効果的に電池の安全性を確保することができる。また、金属が露出した部分とセパレータとを保護層により接合することで、保護層に位置決め機能を持たせることができ、安全性の高い積層式電池の製造を簡便かつ容易とすることができる。前記保護層を形成する工程において、絶縁性高分子物質に、電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物からなる群から選択された少なくとも1つの材料の粉末を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを前記金属が露出した部分とセパレータとの少なくとも一方に塗布して前記保護層を形成し、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合する工程において、前記スラリーを乾燥させる前に前記金属が露出した部分と前記セパレータとを貼り合わせ、この状態で前記スラリーを乾燥させることにより、前記金属が露出した部分と前記セパレータとを接合するようにすることが望ましい。上記構成によれば、絶縁性高分子物質中に電子伝導性の炭素系材料、半導体材料、電導性酸化物等の無機材料の粉末を分散させたものからなるので、容易に集電体を構成する金属よりも電子伝導性が低く、かつ非絶縁性の材料すなわち半導電性の材料からなる保護層を形成することができる。またこのとき、保護層として例えば接着テープ等を用いるとすると厚みも増大し、部材の点数も増えて手間もやや煩雑となるのに対し、上記構成によればこのような問題を効果的に回避することができる。即ち、保護層を構成するスラリーを乾燥させるとともに、この乾燥前のスラリーを接着層としてセパレータを接着するようにすることで、厚みの増大も抑制でき、位置決め固定用の部材を別に用意することも不要となる。さらに、保護層の乾燥工程とセパレータの位置決め工程とを同時に行なうことができてそのぶん製造も簡便かつ容易となり工程も簡略化することができる。前記保護層を形成する工程において、前記金属が露出した部分と前記セパレータとの間から外部まで突出するように前記保護層を形成することが望ましい。上記構成によれば、例えば他方の電極例えば負極板がずれてセパレータよりも外側外部まではみ出した場合でも、保護層の突出部により、一方の電極例えば正極板における金属が露出した部分と他方の電極とが直接的に接触することを防止することができる。この場合、前述のようにバリ等がセパレータを突き破った状態ではあるが短絡していない状態となった場合と同様に、この保護層の突出部においても、穏やかな放電を引き起こすようにして、電池電圧の低下により異常検知を可能とするとともに、短絡発生時に大電流が流れることを防止することができ、効果的に電池の安全性を確保できる。前記一方の電極板が正極板であり、前記保護層を形成する工程において、前記正極板における前記活物質合剤層と前記金属が露出した部分の境界の近傍の前記活物質合剤層とセパレータの間に前記保護層が形成されるように前記保護層を形成することが望ましい。これにより、より効果的に電池の安全性を確保できる。本発明によれば、積層式電池において、効果的に電池の安全性を確保することができ、またその製造も容易に行うことができる。以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。正極板の作製正極活物質としてのLiCoO2を90質量と、導電剤としてのカーボンブラックを5質量と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンPVdFを5質量と、溶剤としてのN-メチル-2-ピロリドンNMP溶液とを混合して正極用スラリーを調製した。この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔厚み:15μmの両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を乾燥して除去し、ローラーで厚み01mmにまで圧縮した後、図1aに示すように、幅L1=85mm、高さL2=85mmになるように切断して、アルミニウム箔の両面に正極活物質層1aを有する正極板1を作製した。この際、正極板1における幅L1方向に延びる一辺の一方端部図1aでは左端部から幅L3=30mm、高さL4=20mmの正極活物質層1aが形成されていないアルミニウム箔を延出させて正極集電リード11とした。負極板の作製負極活物質としての黒鉛粉末を96質量と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロースCMCを2質量、及びスチレンブタジエンゴムSBRを2質量と、溶剤として純水とを混合して負極用スラリーを調製した。この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔の両面に塗布した。その後、乾燥することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み0.08mmにまで圧縮した後、図2に示すように、幅L7=90mm、高さL8=90mmになるように切断して、銅箔の両面に負極活物質層2aを有する負極板2を作製した。この際、負極板2の幅方向に延びる一辺において上記正極板1の正極集電リード11形成側端部と反対側となる端部図2では右端部から幅L9=30mm、高さL10=20mmの負極活物質層2aが形成されていない銅箔を延出させて負極集電リード12とした。保護層の形成バインダとしてPVdFを5質量含有させた溶媒としてのNMP20gに、絶縁性高分子物質としてのポリイミド粉末1gおよび導電性材料としての比表面積40m2/gのアセチレンブラック炭素粉末0.1gを混合し分散させてスラリー以下半導電性スラリーとも称すを調製した。この半導電性スラリーを、図1aに示すように、正極板1の正極集電リード11における基端部根元部分の両面に、即ち、正極集電リード11の両面において正極活物質層1aの形成部と未形成部との境界図1aでは正極板1の正極集電リード11形成側端縁である上端縁の延長線に沿って外側に、幅L3=30mm、高さL11=5mm、片面の厚さ40μmとなるように塗布して、保護層半導電層13を形成した。正極板が内部に配置された袋状セパレータの作製図1bに示すように、幅L5=90mmおよび高さL6=90mmを有する2枚の方形状のポリプロピレンPP製のセパレータ3a厚み30μmの間に正極板1を配置した後、図1cに示すように、セパレータ3aの4辺周縁部;正極集電リード11延出部を除くを熱溶着して接合することにより各辺にそれぞれ沿って延びる接合部4を形成し、正極板1が内部に収納配置された袋状セパレータ3を作製した。このとき、図3にも示すように、セパレータ3aの接合部4は断続的に間隔をおいて複数が列状に連なるように形成するようにし、該接合部4の接合領域の割合は50とした。またこのとき、正極集電リード11の両面に塗布した乾燥前の半導電性スラリーで、正極集電リード11の両面をセパレータ3aと接着するようにした。また図3に示すように、保護層13は、セパレータ3aよりも外側図3では上方へL12=2.5mm突出させて、突出部13Eを形成するようにした。積層電極体の作製上記正極板1が内部に配置された袋状セパレータ3を15枚、負極板2を16枚調製し、図4に示すように、該袋状セパレータ3と負極板2とを交互に積層した。その際、積層方向における両端部に負極板2が位置するようにした。ついで、図5に示すように、この積層体の両端面を形状保持のための絶縁テープ26で接続して、積層電極体10を得た。集電端子の溶接図6に示すように、正極集電リード11および負極集電リード12のそれぞれの延出端部に、幅30mm、厚み0.4mmのアルミニウム板よりなる正極集電端子15ならびに幅30mm、厚み0.4mmの銅板よりなる負極集電端子16を、それぞれ超音波溶接法により溶接点14で溶接して接合した。なお、図6およびその他の図面に示す参照符号31は、後述する外装体18を熱封止する際の密閉性を確保するために正負極集電端子15、16にそれぞれ幅方向に沿って帯状に固着するように成形された樹脂封止材糊材を指示する。外装体への封入図7に示すように、あらかじめ電極体が収納できるように成形したラミネートフィルム17で構成した外装体18に、上記積層電極体10を挿入し、正極集電端子15および負極集電端子16のみが外装体18より外部に突出するよう正極集電端子15および負極集電端子16がある辺以外の3辺の内、1辺を残して、3辺を熱融着した。電解液の封入、密封化上記外装体18の熱溶着していない1辺から、エチレンカーボネートECとメチルエチルカーボネートMECとが体積比で30:70の割合で混合された混合溶媒に、LiPF6が1Mモル/リットルの割合で溶解された電解液を注入し、最後に熱溶着していない1辺を熱溶着することにより電池を作製した。変形例次に本発明の変形例として、正極板における正極活物質層とアルミニウム箔からなる集電体が露出した部分の境界近傍の正極活物質層上にも保護層を形成する形態について説明する。保護層の形成方法以外は上記の作製方法と同様とすることができるため、保護層の形成方法についてのみ説明を行う。上記の方法で作製した正極板に、上記の方法で作製した半導電性スラリーを図10に示すように、正極板1の正極集電リード11における基端部根元部分の両面、即ち、正極集電リード11の両面において正極活物質層1aの形成部と未形成部との境界、及び正極活物質層1aの形成部と未形成部との境界の近傍に位置する正極活物質層1a上に保護層半導電層13を形成した。図11は、図10におけるZ-Z線部矢視断面図であり、隣接する負極板2と合わせて示している。このように、正極活物質層1aの形成部と未形成部との境界の近傍に位置する正極活物質層1a上に保護層半導電層13Fを形成することにより、正極活物質層1aの端部、すなわち正極活物質層1aの形成部と未形成部との境界の近傍に位置する正極活物質層1aに対向する負極板上でのリチウム析出が抑制できるため、より安全性の高い電池を得ることができる。上記正極活物質層1a上に形成される保護層半導電層;以下、進入部とも称す13Fは、例えば、正極板1を切り出す前の金属板アルミニウム箔の両面に、正極合剤を間欠塗布し、乾燥、圧縮して正極活物質層1aを形成した後、正極集電リード11を有する形状となるように切り出し、この後、正極集電リード11における基端部根元部分の両面に、突出部13Eから進入部13Fまでが連続して形成されるように、即ち、セパレータ3aよりも外側上方へ突出する領域から、正極活物質層1aの端部上端部上へかかる進入する領域までにわたって、半導電性スラリーを塗布することにより形成することができる。さらにこの後、進入部13Fを含む領域に塗布された乾燥前の半導電性スラリーで、正極集電リード11の両面をセパレータ3aと接着するようにする。上記工程によれば、図10に示すように、突出部13Eから進入部13Fまでを含む保護層半導電層13が、正極集電リード11の幅L3に等しい長さとなるように形成される。ここで、突出部13Eは必須の構成ではないものの、突出部13Eを設けることがより好ましい。その他の事項1上記実施形態においては、方形状の正負極板1、2およびセパレータ3aを積層してなる積層電極体10をラミネート外装体18に封入して角形の外形となるように構成された角型の積層式電池が作製されていたが、外装体としては、電池缶等を用いるようにしてもよい。2上記実施形態においては、正極集電体の金属アルミニウム箔が露出した部分である正極集電リード11の両面に半導電性スラリーを塗布し、乾燥前の半導電性スラリーでセパレータ3aを正極集電リード11の両面にそれぞれ接着するようにしているが、例えばこれと併せてまたはこれに代えて、セパレータにおいて集電体の金属が露出した部分に対向する領域に半導電性スラリーを塗布するようにしてもよい。ただし、金属が露出した部分においてセパレータと対向する領域よりも外側の領域まで保護層を形成する場合には、少なくとも集電体の金属が露出した部分のほうに半導電性スラリーを塗布するようにする必要がある。また、保護層としては、例えば、半導電性の接着層を導電性の基材の両面に形成して半導電性の両面テープを調製し、この両面テープで集電体の金属が露出した部分とセパレータとを接合する構成としてもよい。ただし、形成される保護層の厚みや作製の手間等の観点からは、上記実施形態におけるように集電体の金属が露出した部分に半導電性スラリーを塗工する方法によるほうが有利である。3上記実施形態においては、袋状セパレータ3の接合部4が熱溶着により形成されているが、接合部における接合方法としては熱溶着以外にも、例えば超音波溶着や、接着剤による接合などを用いるようにしてもよい。4上記実施形態においては、袋状セパレータ3に正極板1が収納された構成となっていたが、袋状セパレータに負極板が収納された構成としてもよい。この構成の場合、保護層は負極集電体の金属が露出した部分と袋状セパレータとの間に形成することになる。ただし、通常は負極板が正極板よりも大きい寸法に調製されることから、袋状セパレータに正極板が収納された構成とするほうが、省スペースの観点からも望ましい。5保護層としては、非絶縁性であって集電体の金属よりも電子伝導性が低い半導電性を有するものであればよいが、例えば、5~100Ω程度、より好ましくは30~40Ω程度の抵抗を有するものとすると、穏やかな放電を引き起こすことにより効果的に電池の安全性を確保する上で特に望ましい。6保護層を有する電極板を調製する場合、例えば図8に示すように、電極板21を切り出す前の細長に延びる金属板22に、各電極板21の集電リード23を金属板22の幅方向に外側へ延出するようにそれぞれ形成し、図8中の矢印A1に示す金属板22の移送方向長さ方向に沿って、集電リード23の基端部根元部分に半導電性スラリーを塗布して保護層24を形成する方法が考えられる。この方法によれば、集電リード23の幅方向が金属板22の移送方向A1と同一方向となるため、集電リード23の幅方向に延びる保護層24を容易に形成することが可能であり、また、金属板22を送り出しながら活物質層25の形成と同一工程内で保護層24を形成することができるが、半導電性スラリーの塗布の精度を確保することが困難であるという難点がある。一方、例えば図9に示すように、図中の矢印A2に示す金属板26の移送方向長さ方向に沿って集電リード27が延出するような電極板28の配置とし、金属板26の幅方向に沿って、集電リード27の基端部根元部分に半導電性スラリーを塗布して保護層29を形成する方法も考えられる。この方法によれば、各電極板28の集電リード27を金属板26の幅方向に延出するようにそれぞれ形成することは不要であるが、集電リード27の幅方向が金属板26の移送方向A2に対し垂直となるため、集電リード27の幅方向に延びる保護層29を形成することが難しいという難点がある。そこで、電極板28を切り出した後の積層工程で半導電性スラリーを塗布することが考えられるが、この場合、金属板26を送り出しながら活物質層30の形成と同一工程内で保護層29を形成するのではなく、この後に電極板28を切り出してから保護層29の形成工程を行うため、それだけ作製工程も余分に延びて効率も低下することとなる。ここで、本発明によれば、金属が露出した部分ここに示す例では集電リード27とセパレータとを乾燥前の半導電性スラリーにより接着してセパレータの位置決め固定を行うようにするので、半導電性スラリーの乾燥工程は不要とすることができる。7上記実施形態においては、袋状セパレータ3が、2枚のセパレータ3aの4辺周縁部を接合することにより袋状に構成されていたが、例えばこれにかえて、1枚のセパレータを折り曲げ、折り曲げ部以外の3辺周縁部を接合することにより袋状に構成するようにしてもよい。8上記変形例においては、突出部13Eから進入部13Fまでを含む保護層半導電層13が、正極集電リード11の幅L3に等しい長さとなるように形成されていたが、例えば、保護層半導電層13のうち、進入部13Fをさらに延長し、正極板1の幅全幅L1にわたって形成するようにしてもよい。この場合、保護層半導電層13の形成工程手順は上記変形例の場合と同様とすればよい。この構成は、正極活物質層1aの端部図10では上端部を、保護層半導電層13の進入部13Fで全的に覆うことにより、正極活物質層1aに対向する負極板上でのリチウム析出をさらに効果的に抑制することを目的とするものである。9正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、コバルト-ニッケル-マンガン、アルミニウム-ニッケル-マンガン、アルミニウム-ニッケル-コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネル型マンガン酸リチウム等でも構わない。10負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、グラファイトコークス酸化スズ金属リチウム珪素及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものであれば構わない。11電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、支持塩としては例えばLiBF4、LiPF6、LiNSO2CF32、LiNSO2C2F52、LiPF6―xCnF2n1x但し、1<x<6、n=1又は2等が挙げられ、これらの1種もしくは2種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液1リットル当り0.8~1.8モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ECやMEC以外にも、プロピレンカーボネートPC、γ-ブチロラクトンGBL、エチルメチルカーボネートEMC、ジメチルカーボネートDMC、ジエチルカーボネートDEC等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。