"レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、前記切断縁辺は、ピッチが約10TPI以下の連続する2つの歯を含む歯の繰り返しパターンを含み、前記連続する2つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、前記高歯の各々は、約23°~約28°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、前記低歯の各々は、比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、前記第一の逃げ面と比較して比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、前記高歯の前記第一の逃げ角は前記低歯の前記第一の逃げ角より急峻であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項1に記載のレシプロ鋸刃において、前記低歯の前記第一の逃げ角が約17°~約25°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項2に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯の前記第二の逃げ角が約38°~約45°の範囲内であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約40°~約50°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項3に記載のレシプロ鋸刃において、前記低歯の前記第二の逃げ角が、前記高歯の前記第二の逃げ角より急峻であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項2に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯と前記低歯の高さの差が、あさりを付ける前の時点で、約0.051mm約0.002インチ~約0.25mm約0.010インチの範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項1に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯の前記第一の逃げ角が約25°~約27°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項6に記載のレシプロ鋸刃において、前記低歯の前記第一の逃げ角が約19°~約23°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項7に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯の前記第二の逃げ角が約40°であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約45°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項1に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯と前記低歯の高さの差が、あさりを付ける前の時点で、約0.051mm約0.002インチ~約0.25mm約0.010インチの範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項1に記載のレシプロ鋸刃において、前記歯のピッチが約6TPIであることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項1に記載のレシプロ鋸刃において、前記歯の繰り返しパターンが、第一のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも1つの第一のあさり付歯と、前記第一のあさり方向とは異なる第二のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも1つの第二のあさり付歯を含む、複数のあさり付歯を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項11に記載のレシプロ鋸刃において、前記歯の繰り返しパターンが、第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第一の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられ少なくとも1つの第一の比較的大きいあさり量のあさり付歯と、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第二の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第二の比較的大きいあさり量のあさり付歯と、を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項12に記載のレシプロ鋸刃において、第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた前記少なくとも1つの第一の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた前記少なくとも1つの第一の比較的大きいあさり量のあさり付歯の少なくとも一方が、第一のあさり方向にあさりが付けられ、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた前記少なくとも1つの第二の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた前記少なくとも1つの第二の比較的大きいあさり量のあさり付歯の少なくとも一方が、第二のあさり方向にあさりが付けられていることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項13に記載のレシプロ鋸刃において、前記歯の繰り返しパターンが、先頭の第一の小さいあさり量のあさり付歯と、前記第一の小さいあさり量のあさり付歯に続く第一の大きいあさり量のあさり付歯と、前記第一の大きいあさり量のあさり付歯に続く第二の小さいあさり量のあさり付歯と、前記第二の小さいあさり量のあさり付歯に続く第二の大きいあさり量のあさり付歯と、を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項14に記載のレシプロ鋸刃において、前記先頭の第一の小さいあさり量のあさり付歯と、第一の小さいあさり量のあさり付歯に続く前記第一の大きいあさり量のあさり付歯が、第一のあさり方向にあさりが付けられ、第一の大きいあさり量のあさり付歯に続く前記第二の小さいあさり量のあさり付歯と、第二の小さいあさり量のあさり付歯に続く前記第二の大きいあさり量のあさり付歯が、第二の方向にあさりが付けられていることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項15に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯は小さいあさりが付けられ、前記低歯は大きいあさりが付けられていることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項11に記載のレシプロ鋸刃において、前記歯の繰り返しパターンが少なくとも1つの中立の歯を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項17に記載のレシプロ鋸刃において、前記歯の繰り返しパターンは、先頭の中立の歯と、前記先頭の中立の歯に続く第一のあさり付歯と、前記第一のあさり付歯に続く第二の中立の歯と、前記第二の中立の歯に続く第二のあさり付歯と、を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項18に記載のレシプロ鋸刃において、前記中立の歯は高歯であり、前記第一と第二のあさり付歯は低歯であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項1に記載のレシプロ鋸刃において、あさりを付ける前の時点での前記鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約1.27mm約0.05インチより厚いことを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項20に記載のレシプロ鋸刃において、前記厚さが約1.40mm約0.055インチ~約1.78mm約0.070インチの範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項21に記載のレシプロ鋸刃において、前記厚さが約1.47mm約0.058インチ~約1.68mm約0.066インチの範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項1に記載のレシプロ鋸刃において、前記連続する2つの歯がバイメタルであることを特徴とするレシプロ鋸刃。レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、前記切断縁辺は、ピッチが約10TPI以下の連続する2つの歯を含む歯の繰り返しパターンを含み、前記連続する2つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、前記高歯の各々は、苛酷な切断作業中の前記鋸刃の寿命を延ばすための第一の手段と、前記高歯にじん性を付与するための第二の手段を含み、前記低歯の各々は、約17°~約25°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、約40°~約50°の範囲内の、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項24に記載のレシプロ鋸刃において、前記第一の手段は、前記低歯の前記第一の逃げ角より急峻な、比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面であり、前記第二の手段は、約38°~約45°の範囲内の、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定定する第二の逃げ面であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項25に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯の前記第一の逃げ角は約23°~約28°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項26に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯の前記第一の逃げ角は約25°~約27°の範囲内であり、前記低歯の前記第一の逃げ角は約19°~約23°の範囲内であり、前記高歯の前記第二の逃げ角は約40°であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約45°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項26に記載のレシプロ鋸刃において、前記高歯はあさり付でも中立でもよく、前記低歯はあさり付であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項24に記載のレシプロ鋸刃において、あさりを付ける前の時点で、前記鋸刃本体と切断縁辺の厚さが約1.27mm約0.05インチより厚いことを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項29に記載のレシプロ鋸刃において、前記厚さが約1.40mm約0.055インチ~約1.78mm約0.070インチの範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項30に記載のレシプロ鋸刃において、前記厚さが約1.47mm約0.058インチ~約1.68mm約0.066インチの範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項24に記載のレシプロ鋸刃において、前記連続する2つの歯がバイメタルであることを特徴とするレシプロ鋸刃。レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、前記鋸刃本体と切断縁辺の厚さは、あさりを付ける前の時点で、約1.27mm約0.05インチより厚く、歯の繰り返しパターンによって規定される前記切断縁辺は、ピッチが約10TPIの連続する2つの歯を含み、前記連続する2つの歯の隣接する集合の間に他の歯は配置されず、前記連続する2つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、各高歯と各低歯は、約28°またはそれ以下の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、各高歯の前記第一の逃げ角は、各低歯の前記第一の逃げ角より急峻であり、各高歯の前記第二の逃げ角は約38°~約45°の範囲内であり、各低歯の前記第二の逃げ角は約40°~約50°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項33に記載のレシプロ鋸刃において、各高歯の前記第一の逃げ角が約23°~約28°の範囲内であり、各低歯の前記第一の逃げ角が約17°~約25°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項33に記載のレシプロ鋸刃において、各高歯の前記第一の逃げ角が約25°~約27°の範囲内であり、各低歯の前記第一の逃げ角が約19°~約23°の範囲内であり、各高歯の前記第二の逃げ角が約40°であり、各低い歯の前記第二の逃げ角が約45°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項33に記載のレシプロ鋸刃において、前記厚さが約1.40mm約0.055インチ~約1.78mm約0.070インチの範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項36に記載のレシプロ鋸刃において、前記厚さが約1.47mm約0.058インチ~約1.68mm約0.066インチの範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。請求項33に記載のレシプロ鋸刃において、前記連続する2つの歯がバイメタルであることを特徴とするレシプロ鋸刃。そこで、本発明の目的は、先行技術の上記のような欠点および/または不利点の1つまたはそれ以上を克服することである。第一の態様によれば、レシプロ鋸刃は、レシプロ鋸刃本体と、レシプロ鋸刃本体に沿って延び、複数の歯を含む切断縁辺と、を含む。複数の歯の各々は、比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べ、比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を有する。いくつかの実施形態において、切断縁辺は、歯の繰り返しパターンによって規定され、繰り返しパターンの中の少なくとも1つの歯は、比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含む低歯であり、繰り返しパターンの少なくとも1つの他の歯は、低歯の第一の逃げ角と比べて急峻な比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含む高歯である。いくつかの実施形態において、高歯の各々は、約23°~約28°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面を含み、高歯の第一の逃げ角は低歯の第一の逃げ角より急峻である。いくつかの実施形態において、低歯の第一の逃げ角は約17°~約25°の範囲内である。いくつかの実施形態において、高歯の第二の逃げ角は約38°~約45°の範囲内であり、低歯の第二の逃げ角は約40°~約50°の範囲内である。いくつかの実施形態において、低歯の第二の逃げ角は高歯の第二の逃げ角より急峻である。他の実施形態において、高歯の第一の逃げ角は約25°~約27°の範囲内である。さらに別の実施形態において、低歯の第一の逃げ角は約19°~約23°の範囲内であり、高歯の第二の逃げ角は約40°であり、低歯の第二の逃げ角は約45°である。いくつかの実施形態において、高歯と低歯の間の高さの差は、歯にあさりを付ける前の時点で、約0.051mm約0.002インチ~約0.25mm約0.010インチの範囲内である。いくつかの実施形態において、歯のピッチは約6歯/インチTPIである。いくつかの実施形態において、歯の繰り返しパターンは、第一のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも1つの第一のあさり付歯と、第一のあさり方向とは異なる第二のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも1つの第二のあさり付歯を含む複数のあさり付歯を含む。いくつかのこのような実施形態において、歯の繰り返しパターンは、第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第一の比較的小さいあさり付きの歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第一の比較的大きいあさり付きの歯と、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第二の比較的小さいあさり付きの歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第二の比較的大きいあさり付きの歯と、を含む。いくつかのこのような実施形態において、第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第一の比較的小さいあさり付きの歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第一の比較的大きいあさり付きの歯のうちの少なくとも一方は、第一のあさり方向にあさりが付けられ、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第二の比較的小さいあさり付きの歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも1つの第二の比較的大きいあさり付きの歯のうちの少なくとも一方は、第二のあさり方向にあさりが付けられている。いくつかのこのような実施形態において、歯の繰り返しパターンは、先頭の第一の小さいあさり付きの歯と、第一の小さいあさり付きの歯に続く第一の大きいあさり付きの歯と、第一の大きいあさり付きの歯に続く第二の小さいあさり付きの歯と、第二の小さいあさり付きの歯に続く第二の大きいあさり付きの歯を含む。いくつかのこのような実施形態において、先頭の第一の小さいあさり付きの歯と、第一の小さいあさり付きの歯に続く第一の大きいあさり付きの歯は、第一のあさり方向にあさりが付けられ、第一の大きいあさり付きの歯に続く第二の小さい量のあさり付きの歯と、第二の小さいあさり付きの歯に続く第二の大きいあさり付きの歯は、第二のあさり方向にあさりが付けられている。いくつかのこのような実施形態において、高歯には小さいあさりが付けられ、低歯には大きいあさりが付けられる。いくつかの実施形態において、歯の繰り返しパターンは、少なくとも1つの中立歯を含む。いくつかのこのような実施形態において、歯の繰り返しパターンは、先頭の中立歯と、先頭の中立歯に続く第一のあさり付歯と、第一のあさり付歯に続く第二の中立歯と、第二の中立歯に続く第二あさり付歯を含む。いくつかのこのような実施形態において、中立歯は高歯であり、第一と第二あさり付歯は低歯である。いくつかの実施形態において、鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約1.27mm約0.05インチより大きい。いくつかのこのような実施形態において、鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約1.57mm約0.062インチである。他の態様によれば、レシプロ鋸刃は、レシプロ鋸刃本体と、レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺を含む。切断縁辺には、ピッチが約10歯/インチTPIまたはそれ未満の、連続する2つのバイメタル歯を含む歯の繰り返しパターンが含まれる。連続する2つの歯は、高歯と、高歯と比較して比較的低い歯を含む。高歯の各々は、苛酷な切断作業中の鋸刃の寿命を延ばすための第一の手段と、高歯にじん性を付与する第二の手段を含む。低歯の各々は、約17°~約25°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、約40°~約50°の範囲内の、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含む。いくつかの実施形態において、第一の手段は、低歯の第一の逃げ角より急峻な比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面であり、第二の手段は、約38°~約45°の範囲内の、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面である。いくつかのこのような実施形態において、高歯の第一の逃げ角は、約23°~約28°の範囲内である。いくつかのこのような実施形態において、高歯の第一の逃げ角は約25°~約27°の範囲内であり、低歯の第一の逃げ角は約19°~約23°の範囲内であり、高歯の第二の逃げ角は約40°であり、低歯の第二の逃げ角は約45°である。いくつかの実施形態において、高歯はあさり付か中立であり、低歯はあさり付である。他の態様によれば、レシプロ往復鋸刃は、レシプロ鋸刃本体と、レシプロ鋸刃本体に沿って延びる概して線形の切断縁辺を含む。鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約1.27mm約0.05インチより大きい。切断縁辺は、ピッチが約10歯/インチTPIまたはそれ以下の連続する2つのバイメタル歯を含み、連続する2つの歯の隣接する集合の間には、他の歯が配置されない。連続する2つの歯は、高歯と、高歯と比べて比較的低い歯を含む。各高歯と各低歯は、約28°またはそれ以下の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含む。各高歯の第一の逃げ角は各低歯の第一の逃げ角より急峻であり、各高歯の第二の逃げ角は約38°~約45°の範囲内であり、各低歯の第二の逃げ角は約40°~約50°の範囲内である。いくつかの実施形態において、各高歯の第一の逃げ角は約23°~約28°の範囲内であり、各低歯の第一の逃げ角は約17°~約25°の範囲内である。いくつかの実施形態において、各高歯の第一の逃げ角は約25°~約27°の範囲内であり、各低歯の第一の逃げ角は約19°~約23°の範囲内であり、各高歯の第二の逃げ角は約40°であり、各低歯の第二の逃げ角は約45°である。いくつかの実施形態において、鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約0.062インチである。本発明のレシプロ鋸刃の1つの利点は、これらが、たとえば釘が打ち込まれた木材を切断する解体工事等の比較的苛酷な切断用途に実用可能であることである。たとえば、本発明の特徴は、比較的厚く、比較的粗い歯ピッチのレシプロ鋸刃、たとえば厚さが約1.27mm約0.05インチより大きくたとえば、約1.57mm約0.062インチ、歯ピッチが10歯/インチTPIまたはそれより粗いたとえば、9、8、7、6、5TPIおよび他の同様の粗いピッチ、たとえば5/8、6/10、6/8等の鋸刃への使用に適している。本発明のレシプロ鋸刃の他の利点は、これらが釘の打ち込まれた木材の切断を含む解体作業等の苛酷な切断用途で遭遇する大きな力に耐えることができ、それと同時にこのような苛酷な切断用途における長い寿命を有することである。高歯と低歯の両方の第一の逃げ角が比較的浅い場合たとえば、30°またはそれ以下と、高歯の第一の逃げ角が低歯の第一の逃げ角より急峻である場合、鋸刃はどちらも苛酷な切断作業中に遭遇する大きな力を扱うのに十分に強く、摩耗に抵抗し、それによってこのような苛酷な用途での鋸刃の摩耗寿命が延びる。本発明の他の目的と利点および/またはその実施形態は、実施形態の例に関する以下の詳細な説明と添付の図面から容易に明らかとなるであろう。図2において、鋸刃が概して参照番号10によって示されている。鋸刃10は、鋸刃本体12と、鋸刃本体12に沿って延び、連続する2つの歯の繰り返しパターンにより規定される切断縁辺14と、を含む。連続する2つの歯の繰り返しパターンのうち、鋸刃10の切断方向xに関して第一の歯16の高さは、それに続く第二の歯18の高さより高い。第一の、すなわち高歯16は、比較的浅い第一の逃げ角22を規定する第一の逃げ面20と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角26を規定する第二の逃げ面24と、歯先28と、歯先28の、第一の逃げ面20の反対側にあるすくい面30と、深さD1を規定する歯溝32と、歯溝32の、すくい面30の反対側にある第一の歯溝半径R1と、歯溝32とすくい面30の間にある第二の歯溝半径R2と、を規定する。同様に、第二の、すなわち低い歯18は、比較的浅い第一の逃げ角36を規定する第一の逃げ面34と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角40を規定する第二の逃げ面38と、歯先42と、歯先42の、第一の逃げ面34と反対側にあるすくい面44と、深さD2を規定する歯溝46と、歯溝46の、すくい面44の反対側にある第三の歯溝半径R3と、歯溝46とすくい面44の間にある第四の歯溝半径R4と、を規定する。図2に示されるように、各高歯16の歯溝32の深さD1は、第一の歯溝半径R1と第二の歯溝半径R2の各々より大きく、第二の歯溝半径R2は、第一の歯溝半径R1より大きい。図の実施形態において、高歯16の歯溝32の深さD1は約2.3mm約0.09インチであり、第一の歯溝半径R1は約1.0mm約0.04インチであり、第二の歯溝半径R2は約1.3mm約0.05インチである。同様に、低歯18の各々の歯溝46の深さD2は、各第三の歯溝半径R3と各第四の歯溝半径R4より大きく、第四の歯溝半径R4は第三の歯溝半径R3より大きい。図の実施形態において、低歯18の歯溝46の深さD2は約2.0mm約0.08インチであり、第三の歯溝半径R3は約0.8mm約0.03インチであり、第四の歯溝半径R4は約1.3mm約0.05インチである。当業者であれば本明細書の教示からわかるように、本明細書に記載の歯溝深さと半径は例にすぎず、他の深さと半径も同様に利用できる。各高歯16は、各低歯18のすくい面深さD4より大きいすくい面深さD3を規定する。図の実施形態において、各高歯16のすくい面深さD3は約1.0mm約0.04インチであり、各低歯18のすくい面深さD4は約0.8mm約0.03インチである。各高歯16はまた、第一の逃げ長さL1を規定し、これは切断方向xにより規定される軸に沿って測定される、それぞれの第一の逃げ面の長さにより規定され、これは各低歯18の第一の逃げ長さL2より大きい。図の実施形態において、各高歯16の第一の逃げ長さL1は約0.8mm約0.03インチであり、各低歯18の第一の逃げ長さL2は約0.64mm約0.025インチである。当業者であれば本明細書の教示からわかるように、本明細書に記載のすくい面深さと第一の逃げ長さは例にすぎず、他の深さまたは長さも同様に利用できる。図2に示されるように、従来の考えによる比較的浅い逃げ角たとえば、約30°未満を規定する高歯と低歯を有するレシプロ鋸刃とは異なり、各高歯16の第一の逃げ面20の第一の逃げ角22は、各低歯18の第一の逃げ面34の第一の逃げ角36より急峻である。さらに、各高歯16の第一の逃げ角22は比較的浅くたとえば、30°未満、苛酷な切断用途において発生する力に耐えるのに十分に強力な高歯、すなわち主要歯となるが、これらは従来の考えたとえば、少なくとも約23°より急峻でもあり、そのような苛酷な切断用途での鋸刃の摩耗寿命は予想以上に長くなる。たとえば、これに限定されないが、高歯16の各第一の逃げ角22は、約23°~約30°の範囲内、たとえば約23°~約28°の範囲内、時には約25°~約27°の範囲内とすることができる。このような構成により、苛酷な切断用途における鋸刃の寿命が延びる。図2に示される実施形態において、高歯16の第一の逃げ角22は約25°である。あくまでも例として、低歯18の各第一の逃げ角36は、約17°~約25°の範囲内、たとえば約19°~25°の範囲内とすることができる。図2に示される実施形態において、低歯18の第一の逃げ角36は約20°である。図2に示されるように、各高歯16の第二の逃げ角26は各低歯18の第二の逃げ角40より浅い。たとえば、各高歯16の第二の逃げ角26は約38°~約45°の範囲内とすることができ、各低歯18の第二の逃げ角40は約40°~約50°の範囲内とすることができる。このような構成により、歯にじん性が付与される。図2に示される実施形態において、高歯16の第二の逃げ角26は約40°であり、低歯18の第二の逃げ角40は約45°である。図2にはまた、各高歯16の高さが、あさりを付ける前の時点で、低歯の高さより高いことが示されており、すなわち、高歯16の歯先28は、あさりを付ける前の時点で、低歯18の歯先42より高い。非限定的な例として、あさりを付ける前の時点で、高歯16と低歯18の高さの差Δhは約0.051mm約0.002インチ~約0.25mm約0.010インチの範囲内、たとえば約0.051mm約0.002インチ~約0.20mm約0.008インチの範囲内、時には約0.076mm約0.003インチ~約0.13mm約0.005インチの範囲内とすることができる。図の実施形態において、あさりを付ける前の時点で、高歯16と低歯18の間の高さの差Δhは約0.13mm約0.005インチである。本発明の鋸刃の1つの利点は、従来の考えと異なり、各高歯は低歯の第一の逃げ角たとえば、約23°またはそれ以下と比べて急峻な、比較的浅い第一の逃げ角たとえば、約28°またはそれ以下を含み、これによって苛酷な切断用途における十分な鋸刃強度と長い鋸刃寿命が得られる。レシプロ鋸刃10のいくつかの実施形態において、タングは迎え角またはタング角タングとタング角は図示されずを有する。約3°~約7°、たとえば約6°~約7°の範囲のタング角が考えられるが、本発明はこの角度に限定されない。この特徴の1つの利点は、それによって鋸刃10の歯16,18が被切断物に、それ以外の場合に歯先28、42の平面または、中立歯の歯先により規定される平面により規定されるものとは異なる角度で入ることである。これによって、鋸刃10は、切断部に深く進入して有効な切断力を保ち、より効率的に切断できる。これに加えて、本発明の高低の歯形16、18により、このような有効な切断力を有するタング角度を設けることが可能となる一方で、それ以外の場合に苛酷または要求の高い他の用途におけるこのような有効な切断力を有するタング角度に伴いうる早期の歯の破断と摩耗が実質的に防止される。また、図の実施形態において、繰り返しパターンは、連続する高歯と低歯16、18のペアを繰り返し、その間に他の歯を設けないことによって規定される。連続する2つの歯高歯16と低歯18の繰り返しパターンはピッチを規定する。あくまでも例として、ピッチは、約10歯/インチTPIと同等か、それより粗い、たとえば9、8、7、6、5TPIおよび、他の同等の粗さのピッチ、たとえば5/8、6/10、6/8等とすることができる。図2に示される実施形態において、切断縁辺14は、約6TPIのピッチである。これらの比較的粗いピッチは、木材の切断用および/または解体用途、たとえばパイプや釘が打ち込まれた木材またはねじまたは釘を含む石膏ボードの切断用のレシプロ鋸刃に特に適している。しかしながら、当業者であれば本明細書の教示からわかるように、これらのピッチは例にすぎず、他のピッチも同様に利用できる。図3に示されるように、鋸刃10は比較的厚い鋸刃であるたとえば、鋸刃本体12と切断縁辺14厚さtは約0.89mm約0.035インチより大きい。たとえば、鋸刃10の厚さtは、約1.3mm約0.05インチ~約2.0mm約0.08インチの範囲内であり、たとえば約1.40mm約0.055インチ~約1.78mm約0.070インチの範囲内、時には約1.47mm約0.058インチ~約1.68mm約0.066インチの範囲内である。図の実施形態において、鋸刃10の厚さtは約1.57mm約0.062インチである。鋸刃10の比較的大きい厚さtによって、鋸刃10は堅牢となり、鋸刃を折り曲げたり捻ったり傾向のある力が一般的であり、切断縁辺に比較的大きな負荷と応力がかかる苛酷な切断用途に特によく適したものとなる。また、図3に示されるように、鋸刃10は、高歯16と低歯18の第一のペアが第一のあさり方向、たとえば左のあさり方向にあさりが付けられ、切断方向xに関して、次の高歯16と低歯18のペアは、第一のあさり方向とは反対の第二のあさり方向、たとえば右のあさり方向にあさりが付けられる。左のあさり方向とは、鋸刃10の切断方向xに対向する方向に見た時に、鋸刃10の左側であり、右のあさり方向とは、同じように見た時に、鋸刃10の右側にある。図3に示されるように、鋸刃10の切断方向xに関して、鋸刃10のあさりパターンは、第一のペアの先頭の高歯16の比較的小さい左あさり量すなわち、小さい左あさりと、第一のペアの低歯18の比較的大きい左あさり量すなわち、大きい左あさり、次のペアの高歯16の比較的小さい右あさり量すなわち、小さい右あさりと、次のペアの低歯18の比較的大きい右セット量すなわち、小さい右あさりを含む。したがって、鋸刃10の連続する2つの歯高歯16と低歯18の繰り返しパターンは、4つの歯のあさりパターンからなり、すなわち、先頭の小さい左あさりの高歯16と、小さい左あさりの高歯16に続く大きい左あさりの低歯18と、大きい左あさりの低歯18に続く小さい右あさりの高歯16と、小さい右あさりの高歯16に続く大きい右あさりの低歯18という2つずつの歯の二重パターンである。したがって、大きいあさりの付いた歯の歯先は、小さいあさりの付いた歯の歯先より低い。図4において、他の鋸刃が概して参照番号110により示されている。鋸刃110は、図2と3に関して上述した鋸刃10と実質的に同じであり、したがって、先頭に1が付く参照番号は、同様の要素を示すために使用されている。鋸刃110の歯形は鋸刃10と同じであり、したがって、図2および関連する詳細な説明が図4の鋸刃110にも同様に適用される。鋸刃110と鋸刃10は、あさりパターンが異なる。鋸刃110において、高歯116は中立歯であり、低歯118はあさり付き歯である。図4に示されるように、鋸刃110の切断方向xに関して、連続する2つの歯の繰り返しパターンは、先頭の中立の高歯116と、先頭の中立の高歯116に続く右あさり低歯118と、右あさり低歯118に続く別の中立の高歯116と、第二の中立の高歯116に続く左あさり低歯118を規定する。したがって、鋸刃110の、連続する高歯116と低歯118の繰り返しパターンは4つの歯のあさりパターンからなり、すなわち、先頭の中立の高歯116と、先頭の中立の高歯116に続く右あさり低歯118と、右あさり低歯118に続く第二の中立の高歯116と、第二の中立の高歯116に続く左あさり低歯118という2つずつの歯の二重パターンである。特に低歯の第一の逃げ角との関係における具体的な高歯の第一の逃げ角の他の利点は、これによって、先行技術の鋸刃と比較して大きく改善された性能が得られることであり、たとえば、多数の被切断物および/または材料に切り込む解体作業等、苛酷な切断用途に使用された時の鋸刃の寿命が長くなる。下表にまとめるように、本発明を実施したレシプロソー鋸歯について、第一の逃げ角が異なる同様の鋸刃と比較試験を行った。最初の2つの試験では、図2と3に関して上述した鋸刃10と実質的に同様の、本発明を実施した4枚の鋸刃のグループAについて、グループAの鋸刃の第一の逃げ角とは異なる第一の逃げ角を含むが、それ以外はグループAの鋸刃と実質的に同様の、4枚の鋸刃の他の3つのグループB、C、Dと比較して試験を行った。グループA~Dの鋸刃の各々は、長さが約152mm約6インチ、幅が約22mm約7/8インチ、厚さが約1.57mm約0.062インチ、タング角が約6.2°、歯のピッチが約6TPI、全あさり量鋸刃の両側にあさりが付けられた歯の最も縁と縁の間の距離であり、最大あさり量を含むが2.18mm約0.086インチであった。グループAの鋸刃本発明を実施した鋸刃の高歯16の第一の逃げ角は25°、第二の逃げ角は40°であり、低歯18の第一の逃げ角は20°、第二の逃げ角は45°であった。これと比較して、グループBの鋸刃の高歯と低歯の第一の逃げ角はどちらも約20°、グループCの鋸刃では、高歯の第一の逃げ角は20°、低歯の第一の逃げ角は25°であり、グループDの鋸刃の高歯と低歯の第一の逃げ角はどちらも約25°であった。第一の試験では、グループA、B、C、Dの鋸刃を使って同じ材料直径2インチのスケジュール40黒鋼管を、レシプロソー速度約1500ストローク/分SPM、鋸刃切り下げ力約133N約30ポンドで切断した。各鋸刃は、i平均120秒の連続3回の切断、またはii150秒以上の1回の切断、のいずれかの後で故障モードに到達したとみなした。次のような試験データが得られた。表からわかるように、本発明を実施した鋸刃のグループAは、低歯の第一の逃げ角が大きな同等の鋸刃グループCと比較して、鋸刃寿命が予想以上に大きく改善された約45改善。この構成の鋸刃グループAの他の利点は、これらがまた、高歯と低歯の第一の逃げ角が同じ、同等の鋸刃グループBとDと比較して、性能が高かったことである。この構成の鋸刃グループAのまた別の利点は、その切断時間が、改善はされていないとしても、グループB、C、Dの鋸刃の切断時間と同等であった点であるすなわち、切断時間は低下しなかった。第二の試験では、グループA、B、C、Dの鋸刃を使って、同じ材料ステンレススチールとカーボン製の釘が打ち込まれたツーバイフォーの木材を、レシプロソー速度約1250SPM、鋸刃切り下げ力約133N約30ポンドで切断した。各鋸刃は、i平均60秒の連続3回の切断、またはii90秒以上の1回の切断、のいずれかの後で、故郷モードに到達したとみなした。次のような試験データが得られた。表からわかるように、第一の試験と同様に、この構成の鋸刃グループAは、高歯より低歯の第一の逃げ角が大きな同等の鋸刃グループCと比較して、鋸刃寿命が予想以上に大きく改善された約20改善。この構成の鋸刃グループAの他の利点は、これらがまた、高歯と低歯の第一の逃げ角が同じ、同等の鋸刃グループBとDと比較して、性能が高かったことである。この構成の鋸刃グループAのまた別の利点は、その切断時間が、グループB、C、Dの鋸刃の切断時間と同等であった点であるすなわち、切断時間は低下しなかった。第三と第四の試験では、図2と3に関して上述した鋸刃10と実質的に同様であるが、比較的薄いたとえば、厚さ約1.3mm約0.05インチ、本発明を実施した4枚の鋸刃のグループEについて、グループEの鋸刃の第一の逃げ角と異なる第一の逃げ角を有するが、それ以外はグループEの鋸刃と実質的に同様の4枚の鋸刃の他の3つのグループF、G、Hと比較試験を行った。グループE~Hの鋸刃の各々は、長さが6インチ、幅が3/4インチ、厚さが約1.3mm約0.05インチ、タング角が約6.5°、歯ピッチが約6TPI、全あさり量が約1.8mm約0.07インチであった。グループEの鋸刃の高歯16は、第一の逃げ角が27°、第二の逃げ角が40°であり、低歯18は、第一の逃げ角が約20°、第二の逃げ角が約45°であった。グループFの鋸刃の高歯と低歯の第一の逃げ角はどちらも約20°であり、グループGの鋸刃は、高歯の第一の逃げ角が20°、低歯の第一の逃げ角が約27°であり、グループHの鋸刃の高歯と低歯はどちらも約27°であった。第三の試験では、グループE、F、G、Hの鋸刃を使って、同じ材料直径25.4mm1インチのスケジュール40黒鋼管を、レシプロソー速度約1500SPM、鋸刃切り下げ力約111N約25ポンドで切断した。各鋸刃は、i平均45秒の連続3回の切断、またはii約60秒の1回の切断、のいずかの後に故障モードに到達したとみなした。以下のような試験データが得られた。表からわかるように、この構成を使用した鋸刃グループEは比較的薄い鋸刃たとえば、厚さ約1.57mm約0.062インチではなく、厚さ約1.27mm約0.05インチであったにもかかわらず、低歯の第一の逃げ角がより大きい同等の鋸刃グループGと比較して、鋸刃寿命が予想以上に大きく改善された約35改善。この構成の鋸刃グループEの他の利点は、比較的薄いにもかかわらず、その性能が、高歯と低歯の第一の逃げ角が約20°で等しい同等の鋸刃グループFと比較して高かったことである。この構成の鋸刃グループEのまた別の利点は、比較的薄いにもかかわらず、その切断時間が、改善はされていないが、グループF、G、Hの鋸刃の切断時間と同等であった点であるすなわち、切断時間は低下しなかった。第四の試験では、グループE、F、G、Hの鋸刃を使って、同じ材料直径25.4mm1インチのスケジュール40黒鋼管を、レシプロソー速度約1500SPM、鋸刃切り下げ力約111N約25ポンドで切断した。各鋸刃は、i平均45秒の連続3回の切断、またはii約60秒の1回の切断、のいずかの後に故障モードに到達したとみなした。以下のような試験データが得られた。この試験結果からわかるように、特に第二の試験のグループAの鋸刃の結果と比較した場合、この構成の鋸刃グループEでは、釘が打ち込まれた木材を切断した場合に、より厚いレシプロ鋸刃たとえば、厚さ1.27mm0.05インチの鋸刃に対して、厚さ1.57mm0.062インチの鋸刃より大きな利点が得られた。前述のように、解体工事用のレシプロ鋸刃釘が打ち込まれた木材の切断に一般的に使用される鋸刃は通常、比較的厚い鋸刃であるため、この構成を実施した鋸刃グループEは、苛酷な切断用途用に設計された鋸刃として特に有利である。レシプロまたはレシプロ鋸刃という用語は、本明細書において、動力工具による往復運動でたとえば、軌道、直線および/または屈曲切断運動駆動されて切断するように設計されたあらゆる鋸刃を意味するために使用され、たとえば、MilwaukeeElectricToolCorpから販売されているSawzall登録商標やPorter-CableCorporationから販売されているTigerSaw登録商標等、一般にレシプロソーと呼ばれる動力工具や、ジグソーマシンで利用される鋸刃、エアソーマシンで使用される鋸刃、携帯型パワーハックマシンで使用される鋸刃等があり、これらに限定されない。また、本明細書において本発明の鋸刃の寸法または特性に関する約という用語およびこれらに類する用語は、厳格な境界またはパラメータではなく、機能的に同様であれば、その変動を排除しないと理解するべきである。少なくとも、数値的パラメータを含むこのような文言は、当業界で受け入れられている数学的および工業的原理たとえば、四捨五入、測定等の定誤差、製造誤差等を用いた時に、最下位桁長さ、力に関連する単位についてはインチ、ポンドであるときの最下位桁が変化しない変動も含む。当業者にとっては本明細書の教示から当然のことながら、上記およびその他の実施形態には、付属の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな変更や改良を加えることができる。たとえば、いくつかの実施形態において、歯はカーバイド先端付であるが、歯は現在知られている、また今後知られることになる、バイメタルまたはその他の構成を含む他のさまざまな構成のいずれによって形成されてもよい。さらに、本発明の鋸刃は、現在知られている、または今後知られることになる多様なコーティングのいずれによってコーティングしてよく、たとえば、窒化チタンTiN、窒化チタンアルミAlTiN、またはその組み合わせがあり、または鋸刃は、まったくコーティングを持たなくてもよい。他の例として、歯形は本明細書で説明した歯形と異なっていてもよく、ある歯形を省いてもよく、他の異なる歯形を追加してもよく、および/または繰り返しパターンの歯のすべてが、1つの逃げ面を規定するストレートバック歯形のように同じ歯形であっても、3つまたはそれ以上の逃げ面を規定する歯形であってもよい。同様に、歯は、本明細書に記載したものとは異なるピッチ、異なるあさりパターン、異なるあさりパターンと歯高との組み合わせであってもよい。たとえば、歯に高さの差がなくてもよく、および/または歯のあさり量が異なっていてもよい本明細書に記載の大小のあさりおよびその他のあさり量を含む。他の例として、高歯は比較的大きいあさり量を含んでいてよく、低歯は高歯と比べて比較的小さいあさり量を規定してもよい。同様に、歯のすくい面は垂直すなわち、すくい角0°でも、すくい角を規定してもたとえば、プラスまたはマイナスのすくい角よい。他の例として、歯は、可変ピッチまたは一定ピッチで配置してもよい。他の例として、現在知られている、または今後知られることになる他のどのような逃げ角、歯高歯溝半径、すくい面深さであってもよく、本明細書に記載のものと異なるものも同様に使用できる。これに加えて、本明細書に記載の鋸刃は、レシプロ鋸刃であるが、本発明は、現在知られている、または今後知られることになる、ホールソーやホールカッタ等、他のタイプの鋸刃にも応用できるであろう。他の例として、鋸刃は、前述の特徴を含んでいてもよいが、このような特徴が、本明細書に記載の寸法より小さくても、大きくてもよい。したがって、例示的な実施形態の詳細な説明は、限定的な意味ではなく、例示のためと解釈するべきである。"