"電解液が硫酸とAlイオンを含み、既化成正極活物質にSnを含有する鉛蓄電池において、電解液がさらにLiイオンを含み、PbCa系合金からなる正極格子の一部の表層にPbSb系合金層を設けたことを特徴とする、鉛蓄電池。前記PbSb系合金層はSb濃度が金属Sb換算で05~10massであり、前記既化成正極活物質中のSn濃度が金属Sn換算で005~10massであり、電解液中のAlイオン濃度とLiイオン濃度とが各々002~02molLであることを特徴とする、請求項1の鉛蓄電池。前記既化成正極活物質のSb含有量は001mass以下であることを特徴とする、請求項2の鉛蓄電池。前記正極格子はエキスパンド法もしくは打ち抜き法で作製され、前記PbSb系合金層は正極格子の表裏両面もしくは表裏片面に設けられていることを特徴とする、請求項1~3のいずれかの鉛蓄電池。前記PbSb系合金層でのSb濃度が金属Sb換算で10~5massであることを特徴とする、請求項1~4のいずれかの鉛蓄電池。前記PbSb系合金層が正極格子の表裏片面に設けられていることを特徴とする、請求項5の鉛蓄電池。前記既化成正極活物質でのSn濃度が金属Sn換算で02~10massであることを特徴とする、請求項1~6のいずれかの鉛蓄電池。請求項1~7のいずれかの鉛蓄電池を備えているアイドリングストップ車。この発明の基本的課題は、5hR容量と低温HR容量とを大きく向上させ、使用時の容量の減少が小さく、かつアイドリングストップの繰り返しに伴う硫酸鉛の蓄積が少ない鉛蓄電池とこれを用いたアイドリングストップ車を提供することにある。この発明は、電解液が硫酸とAlイオンを含み、既化成正極活物質にSnを含有する鉛蓄電池において、電解液がさらにLiイオンを含み、PbCa系合金からなる正極格子の一部の表層にPbSb系合金層を設けたことを特徴とする。好ましくは、前記PbSb系合金層はSb濃度が金属Sb換算で05~10massであり、前記既化成正極活物質中のSn濃度が金属Sn換算で005~10massであり、電解液中のAlイオン濃度とLiイオン濃度とが各々002~02molLである。電解液中のAlイオン、好ましくは002~02molLのAlイオンは、サルフェーションの抑制に有効である。さらに正極活物質中のSn、好ましくは005~10massの濃度のSnは、5hR容量及び低温HR容量の改善に有効である。特に低温HR容量の改善は、正極活物質中のSnと電解液中のLiイオンとの組合せで向上する。しかしながら放電を繰り返すと容量が低下し、電解液中のAlイオン、Liイオン、正極活物質中のSn、のいずれも容量低下の防止には有効でない。これに対して正極格子の表層にPbSb系合金層を設けると、充放電の繰り返しに伴う容量の低下を抑制できる。さらに正極格子表層のPbSb系合金層は、5hR容量及び低温HR容量に悪影響を与えないが、正極活物質中にSbを添加すると、5hR容量と低温HR容量とが減少する。以上のように、電解液中にAlイオンとLiイオンとを添加した系に対し、正極活物質中にSnを添加することと、活物質ではなく正極格子の表層にSbを添加することとの組合せにより、5hR容量及び低温HR容量を増加させると共に、充放電の繰り返しに伴う容量の減少を小さくできる。正極格子の表層でのSb濃度が05mass未満では効果が小さく、05mass以上で充分な効果が得られる。また10massを超える合金層を形成することが難しいため、PbSb系合金層でのSb濃度は05~10massとする。Sbの効果は1mass程度で飽和に近づき、5mass以上添加しても効果は増加しない。そこでPbSb系合金層でのSb濃度を、金属Sb換算で10~5massとすることが好ましい。また正極活物質でのSn濃度を金属Sn換算で005~10massとすることにより、5hR容量と低温HR容量とを改善でき、特に02~10massとすると、5hR容量と低温HR容量とを十分に改善できる。電解液中のLiイオン濃度は、002~02molLで低温HR容量の向上に有効である。この明細書で、Snの添加量は金属Snに換算して示す。Alイオン,Liイオンの濃度は電解液1L当たりのAlイオンとLiイオンの濃度molLで表す。なおAlイオンの1モルは、硫酸アルミニウムAl23の17105gに相当する。さらに05~10massのように範囲を示した場合、05mass以上10mass以下を意味するものとし、他の場合も同様である。好ましくは、前記既化成正極活物質のSb含有量は001mass以下である。既化成正極活物質にSbを添加することは好ましくない。そして正極活物質には、活物質中のPbの不純物あるいは正極格子の表層に由来するSbが存在することがあるが、その濃度は001mass以下である。好ましくは、正極格子はエキスパンド法もしくは打ち抜き法で作製される。PbCa系合金から成る板にPb-Sb系合金箔を圧延で一体化し、延伸後にエキスパンド加工あるいは打ち抜き加工することにより、簡単にPbSb系合金層を設けることができる。メッシュ部断面周囲4面の内で少なくとも2側面にはPbSb系合金層はなく、下地のPbCa系合金が露出している。PbSb系合金層は正極格子の表裏両面に設けても良いが、PbSb系合金層を設けることにより効果を奏し、片面でも両面でも効果に差はない。片面にPbSb系合金層を設ける方が、作製しやすい、製造装置が簡単で工程が複雑化せず工程管理しやすい、製造装置が安く作製できる、などの利点があるためより好ましく、実施例では表裏のいずれか片面にのみPbSb系合金層を設ける。この発明の鉛蓄電池を用いたアイドリングストップ車は、鉛蓄電池の5hR容量と低温HR容量とが向上し、使用時の容量の減少が小さく、かつアイドリングストップの繰り返しに伴う硫酸鉛の蓄積が少ないため、高性能である。この発明のアイドリングストップ車は、この発明の鉛蓄電池と、鉛蓄電池により点火及び起動されるエンジン、変速機、車輪、車体フレーム、照明器具、エンジンにより駆動され鉛蓄電池を充電するための発電機、及びエンジンと鉛蓄電池、発電機等を制御するコントローラ等を備えている。以下に、本願発明の最適実施例を示す。本願発明の実施に際しては、当業者の常識及び先行技術に従い、特許請求の範囲内で実施例を適宜に変更できる。鉛蓄電池の製造JISD5301に準拠した、55B24形鉛蓄電池を製造した。公称電圧12V、5時間率定格容量は36Ahである。正極格子材料として、007massのCaと15massのSnと不可避不純物とを含み、残余がPbである13mm厚のスラブの例えば片面中の、エキスパンド法で展開した後でメッシュになる部分に、不可避不純物を含みSb濃度を02~10massの範囲で変化させた025mm厚のPbSb系合金箔を積層し、圧延して10mm厚のシートとした。次いでロータリエキスパンド法により正極格子を作製した。正極格子は高さが115mm、幅が100mm、厚さが13mm、表面から深さ方向に約20μmがPbSb系合金層で、エキスパンド加工によってシートより格子の方が厚さが増している。また正極格子はメッシュ以外に上下の縁と耳とを備え、これらの部分には片面の表面から約20μmのPbSb系合金層がない。PbSb系合金層の下地となるPbCaSn系合金の組成は適宜に変えることでき、正極格子のサイズ等は任意である。またPbSb系合金でのSb含有量が10massを超えると、製造が困難になる。なおロータリエキスパンド法に代えて、レシプロエキスパンド法、打ち抜き法で正極格子を作製しても良く、この点は負極格子も同様である。PbSb系合金層の厚さを約10μm,約20μm,約40μmと変化させて後述の試験を行ったが、厚さの影響は見られなかったので、以下ではPbSb系合金層の厚さを約20μmとして説明する。PbSb系合金層中のSb濃度は05~10mass、好ましくは1~5massとする。なお正極格子中で、PbSb系合金層を設けた面を除く面では、下地のPbCaSn系合金が露出している。負極格子として、009massのCaと035massのSnと不可避不純物とを含み、残余がPbであるスラブを圧延して08mm厚のシートとした。次いで、ロータリエキスパンド法によりエキスパンド状の負極板を作製した。負極板は高さが115mm、幅が100mm、厚さが1mmである。正極活物質ペーストは、ボールミル法で作製した鉛粉を100massとして、硫酸スズSnSO4として所定量のSnを添加すると共に01massのアクリル繊維を加え、さらに水13massと20°Cで比重140の希硫酸6massとを混合して得た。なお鉛粉はボールミル法に限らず、バートン法等によるものでも良い。Snの添加形態は任意で、SnO2等でも良く、バインダはアクリル繊維に限らず任意であり、またバインダを添加しなくても良い。なお、鉛粉は鉛と酸化鉛の混合物である。負極活物質ペーストは、ボールミル法で作製した鉛粉を100massとし、リグニン02mass、カーボンブラック03mass、硫酸バリウム06mass、01massのアクリル繊維を加え、さらに水11massと20°Cで比重140の希硫酸7massとを混合して得た。鉛粉はボールミル法に限らず、バートン法等によるものでも良く、負極活物質の組成自体は任意である。正極格子1枚当たり正極活物質ペーストを55g充填し、負極格子1枚当たり負極活物質ペーストを52g充填し、各々50°C相対湿度50で48時間熟成し、次いで50°Cの乾燥雰囲気で24時間乾燥させ、未化成正極板及び未化成負極板を得た。袋状のポリエチレンセパレータ内に未化成負極板を収納し、セパレータに収納した未化成負極板8枚と未化成正極板7枚とを交互に積層し、同極性の極板の耳を互いに溶接して、極板群とした。得られた極板群6個をポリプロピレンの電槽に収納して直列に接続するように溶接し、20°Cで比重が1230の希硫酸に所定量の硫酸Alと硫酸Liとを添加した電解液を注入し、25°Cの水槽内で電槽化成を行って、55B24形の鉛蓄電池とした。Alイオン源とLiイオン源は任意で、例えば硫酸アルミニウム,硫酸リチウムの他に、炭酸リチウム,アルミン酸リチウムAlLiO2,水酸化アルミニウムと水酸化リチウムなどの形態で添加しても良い。正極活物質中のSnはSn4イオンあるいはスズ酸イオンSnn4-nとして正極中に存在し、正極格子に由来するSbは正極格子と正極活物質との界面にアンチモンの金属または酸化物として存在しているものと推定できる。なお既化成活物質の質量は、化成後の極板を水洗して硫酸等の水溶性成分を洗い流した後、乾燥させ、極板から格子と活物質とを分離して測定する。試験法各鉛蓄電池に対し、5時間率5hR容量試験JISD53012006の952b、低温ハイレート放電試験JISD53012006の953b、アイドリングストップ寿命試験電池工業会規格SBAS01012006の945を行った。また5hR容量試験→低温HR放電試験→5hR容量試験→低温HR放電試験→5hR容量試験の順に試験を繰り返し、最後の5hR容量試験での容量と最初の5hR容量試験での容量との比を、容量保持率とした。容量保持率はPCLPrematureCapacityLossの程度を表す。試料数は各3で、結果は平均値で示す。試料A1はSb,Sn,Alイオン,Liイオンの何れも含まない比較例で、硫酸鉛の蓄積のため、アイドリングストップ試験での寿命が短かった。アイドリングストップ試験で、18000サイクル時に電池を解体し、負極活物質での硫酸鉛の蓄積量を調べた。そして硫酸鉛の蓄積がアイドリングストップ試験での寿命を決定する因子であることを確認し、試料A1での硫酸鉛の蓄積量を100とする相対値で、アイドリングストップ試験の結果を示す。試料A2は正極活物質にSnを適切な量含み、電解液にAlイオンとLiイオンとを適切な量含んでいるが、Sbを含まない比較例である。試料A2は、5hR容量試験と低温HR放電試験とで良い結果を示したので、5hR容量試験と低温HR放電試験の結果は、試料A2の結果を100とする相対値で示す。実用的見地からは、初期性能として5hR容量試験で97以上、低温HR放電試験でも97以上が必要で、PCLが起こり難いようにするため容量保持率で09以上が必要で、アイドリングストップ車で使用可能であるために、アイドリングストップ試験後の硫酸鉛蓄積量で80以下が必要である。結果表1~表5に結果を示す。表1はA35以外の全試料の結果を示し、試料数が多いので、Sbの影響に関する結果を表2,表3に抽出して説明し、AlイオンとLiイオンとに関する結果を表4に抽出して説明する。表2は、Sbの添加位置を正極活物質とするか正極格子とするかの影響と、Sb濃度の影響とを示す。表2では、試料A1を除き、AlイオンとLiイオンとを各01molL電解液に含有する。SbもSnもAlイオンもLiイオンも含まない試料A1では、全ての点で不十分な結果が得られた。これに対して、電解液にAlイオンとLiイオンとを添加し、正極活物質にSnを添加すると試料A2、容量保持率を除き満足する。正極活物質中のSb濃度を001massとした試料A36と01massとした試料A37とを比較すると、1サイクル目の5hR容量も、低温HR放電性能も、5サイクル目と1サイクル目との容量保持率も、Sb濃度が001massの試料A36が優れている。正極活物質にSnを添加するのではなく、正極格子のPbSb系合金層にSnを添加した比較例A35の結果を表5に示す。正極格子のPbSb系合金層にSnを添加しても、結果はSn無添加の試料A3とほぼ同等で、正極活物質にSnを添加した実施例とは、5hR性能、低温HR性能において、大差がある。特許文献2,3はSbとSnとを共に正極活物質に添加することを示しているので、試料A6~A8のように、正極活物質に001~02massのSbをSb2O3として添加した。Sbの添加によって容量保持率は092まで向上し、容量保持率に関しては001massの添加でも02massの添加でも同じ結果が得られた。しかしながら正極活物質へのSbの添加は、5hR容量試験と低温HR放電試験とでの性能を損ない、添加量を増すと性能の低下が著しくなった。以上のように、正極活物質へSbを添加すると、Snにより増加した5hR容量と低温HR容量とを減少させた。従って、容量保持率と、5hR容量性能と低温HR放電性能とを両立させることはできなかった。試料A3は正極格子へのSbの添加効果を示し、Sbは前記のように格子の表層にPbSb系合金層として添加されている。正極格子の表層にSbを添加すると、容量保持率は向上するが、5hR容量と低温HR容量は向上しなかった。次に試料A9~A13のように、正極活物質に02massのSnを添加し、正極格子の表層に02~10massのSbを添加した。試料A9~A13から、正極格子の表層のSbは正極活物質中のSnの効果を妨げずに、容量保持率を向上させることが分かった。またSb濃度が02massの試料A9では、容量保持率は088で、目標値の09に達しなかった。また試料A9,A8共にSb濃度が02massを比較すると、同じ容量保持率を得るために、正極格子への添加では、より高濃度のSbが必要であることが分かった。正極格子のSbの効果は、1mass試料A11以上で著しくなり、5mass付近で飽和する試料A12,A13。PbSb系合金層のSb濃度は05~10mass、好ましくは1~5massとする。表3の試料A3,A12,A14~A18では、正極格子の表層のSb濃度を5massに固定し、正極活物質のSn濃度を0~12massの範囲で変化させた。また試料A31~A34では、Sb濃度とSn濃度を共に変化させた。Sb濃度が5massでは、Snの効果は0025massでは小さく試料A14、005massで目標値に達し試料A15、02mass以上で飽和し試料A12,A17,A18、過剰量の添加は好ましくない。このことから正極活物質中のSn濃度を005~10massとし、好ましくは02~10massとする。Sb濃度を5mass以外の値とした場合にも、Sn濃度が005~10massで良い結果が得られた試料A31~A34。Sn濃度の影響は02mass以上で飽和するので、正極活物質中のSn濃度は02~10massが好ましい。AlイオンとLiイオンの濃度の影響を表4に示す。Alイオンが001molL試料A19では硫酸鉛の蓄積が著しく、002molL以上試料A20,A27,A28で硫酸鉛の蓄積を抑制できた。また03molL以上で試料A22、5hR容量と低温HR容量、特に低温HR容量が低下した。従って電解液でのAlイオンの濃度は002~02molLとする。Liイオンが001molL試料A23では低温HR容量が低下し、002molL以上試料A24,A25で低温HR容量が目標値に達した。そして03molL添加しても試料A26、02molL試料A25の場合よりも性能が向上しないので、電解液でのLiイオンの濃度も002~02molLとする。これ以外に、正極格子のSb濃度を5massに、正極活物質のSn濃度を02massに固定し、AlイオンとLiイオンの濃度を変化させたが試料A27~A30、Alイオンの濃度が002~02molL、Liイオンの濃度も002~02molLの範囲で、良い結果が得られた。Liイオンの効果はAlイオンの添加によって低下した低温HR容量を改善することで試料A4,A5,A12、5hR容量の改善は見られなかった。"