光パネル前面2を備える光パネルであって、光パネル前面2は、架橋壁11によって後パネル12から離間配置されると共に光パネル前面2の背後に配置された一つ以上の光源3からの光を伝送するために光パネルに配置された前パネル10を有する半透明な自己支持構造で作られ、光散乱媒体が、光源3と、光パネル前面2の前パネル10との間に配置される、光パネル。請求項1記載の光パネルにおいて、光散乱媒体は、光パネル前面2に散乱光を放射する後パネル12に適用される材料又は手段である、光パネル。請求項1記載の光パネルにおいて、光散乱媒体は、前パネル10に散乱光を放射する後パネル12に適用されるつや消し仕上げである、光パネル。請求項1記載の光パネルにおいて、光散乱媒体は、光パネル前面2に散乱光を放射する、光源3と光パネル前面2との間に配置されたシート材である、光パネル。請求項1記載の光パネルにおいて、光散乱媒体は、前パネル10と後パネル12との間で、光パネル前面2内に挿入された半透明セル材料である、光パネル。請求項1乃至5のうちのいずれか一つに記載の光パネルにおいて、光パネル前面2は、一体に形成されたフレーム1によって支持され、フレームの前端が光パネル前面2に接続する、光パネル。請求項6記載の光パネルにおいて、光パネル前面2の縁領域は、フレームの内周の周りを延びる切り欠き5の中に引っ込められている、光パネル。請求項6又は7記載の光パネルにおいて、フレームは、一片の発泡プラスチックから光パネル前面2の輪郭の形状に切断される、光パネル。半透明な光パネル前面を有する光パネルを製造するための方法であって、発泡プラスチックブロック15を通じて穴を開ける工程であって、その穴は光パネルフレームの内周16を形成する、製造工程と、光パネル前面の縁18が穴の周りのフレームの内周16の半径方向外側に達するように穴を覆うために半透明の光パネル前面2を接着する製造工程と、光パネル前面の縁の近く又は外側にあるフレームの外周17を切断する製造工程と、を備える、方法。請求項9記載の方法において、光パネル前面の厚さに実質的に対応する深さまで及び切り欠き5に光パネル前面2の挿入を可能にする幅までフレームの内周に切り欠き5を形成する製造工程と、光パネル前面を底部及び切り欠きの壁に接合させる製造工程と、光パネル前面の縁18の外側の距離でフレームの外周17を切断する製造工程と、を更に備える、方法。請求項10記載の方法において、フレームの外周17を切断する製造工程は、光パネル前面の縁の前パネル10上に及び光パネル前面の縁18の外側の発泡プラスチックブロック15上に、半透明のプラスチックフィルム19を接着させる製造工程の前に行われる、方法。請求項9乃至11のうちのいずれか一つに記載の方法において、光パネル前面は、発泡プラスチックブロックに接着される前に、文字、活字又はあらゆる他のシンボルの形状に形成される、方法。請求項12記載の方法において、光散乱材料13は、光パネル前面が発泡プラスチックブロックに接着される前に、光パネル前面の後パネル12に適合される、方法。請求項9乃至13のうちのいずれか一つに記載の方法において、フレームの外側は、紫外線保護材料7で処理される、方法。請求項9乃至14のうちのいずれか一つに記載の方法において、光パネル前面は、透明なポリカーボネートプラスチックから製造されたチャンネルのプラスチックシートから形成される、方法。請求項9乃至15のうちのいずれか一つに記載の方法において、フレームは、押出されたポリスチレンプラスチックから形成される、方法。米国2009/0231834の刊行物は、重いアクリルプラスチックパネルに代わるものを開示している。文献は、光源がチャンネル付きプラスチックシートのチャンネルに内部的に取り付けられた光パネルを開示する。簡単に説明すると、チャンネル付きプラスチックシートは、矩形の枠組みに均等に離間配置された相互接続横壁によってリアパネルから離間配置された前方パネルを有する透明なプラスチックで作られた自己支持構造である。このソリューションの欠点は、放出される光の強度が、光源が配置されているより強い光の領域と、光パネルの領域にわたって変化することである。この問題を低減するために、光パネルの前面上の光低減手段のいくつかの形態を実行することが文献で提案されている。光パネルの前面に提供された措置によって光パネルの全領域にわたって均一な配光を達成するために、そのような措置が光源の外側の領域と比較して光源の前面のより強い光低減効果を生じるように適合させる必要があり、従って、光低減措置の複雑な調整を必要とすることが理解される。本発明の発明者によって実施された試験は、従来技術の光パネルの全領域にわたって均一な光強度を達成するための試みで、チャンネルプラスチックシートの後ろの位置に光源を移動させるのに十分でないことが示された。この措置は、光パネルが縞模様に見させ、おそらく、光学ファイバーがチャンネル付きプラスチックシートの前方パネルに光を集中させたい横壁の内側に捕捉された光によって引き起こされる。一般的見地から、本発明は、取り付け手段及びその上に光パネルが取り付けられる表面に適用される実質的に低減された負荷を生じる低重量の光パネルを提供することを目的とする。本発明の一つの目的は、高い柔軟性と設計の自由度だけでなく、光パネルの前面に支持されたシンボル又はメッセージの表現の自由度を実現する光パネルを提供することである。本発明の特定の目的は、横壁によって後パネルから離間配置されると共にそれによって均一な光強度の光が前パネルの全領域から放射される前パネルを有する自己支持構造として構成された光パネル前面を備える光パネルを提供することである。本発明の他の目的及びねらいの中で、一つは、簡単化された方法で手動又は機械的な方法によって製造されることができる光パネル、自動化された製造に適合される光パネル、及び、接着結合により、ボルト締めにより、あるいは、この目的のために構成されたキャリアの上に嵌め込むことによりなどの代替的な取り付け方法でキャリア上に取り付けるのに適合された光パネルを提供することである。これらの目的の一つ以上は、特許請求の範囲の技術的特徴を通じて特徴づけられるように構成された光パネルで達成される。光パネルの有利な実施形態は、従属請求項で特徴づけられる。従って、本発明は、簡潔に言うと、光パネル前面を備える光パネルであって、光パネル前面は、架橋壁によって後パネルから離間配置されると共に光パネル前面の背後に配置された一つ以上の光源からの光を伝送するために光パネルに配置された前パネルを有する半透明な自己支持構造で作られ、光散乱媒体が、光源と、光パネル前面の前パネルとの間に配置される、光パネルを開示する。光パネル前面の自己支持構造は、光パネル前面の領域で分配されると共に前パネル及び後パネルを相互連結する架橋壁のその構成から提供される。架橋壁は、様々な中間距離で配置されることができ、あるいは、前パネルと後パネルとの間の均一な形状の空洞を画定するように規則正しくかつ均一に分配されることができる。空洞又はチャンネルは、パネルと並行して延びることができ、あるいは、前パネルと後パネルとの間で光パネル前面に対して横方向に延びるように配置されることができる。チャンネルは、多角形や円形のように、任意のランダムな断面形状にすることができる。また、架橋壁は、空洞を画定するランダムな構造の不均一な形状あるいは光パネル前面の前パネルと後パネルとの間のランダムな形状のセルにすることができる。チャネルのプラスチックシートと呼ばれる商業的に入手可能なシート要素は、光パネル前面を提供するために自己支持構造のために有利であり、好ましい選択肢である。多層の実施形態は、前パネル及び後パネルと実質的に平行に延びる一つ以上の中間パネルを備え、一つ以上の中間パネルは、架橋壁によって前パネル及び後パネルから離間配置される。一つ以上の中間パネルの場合では、中間パネルは、架橋壁によって相互的に離間配置される。多層の実施形態は、代替的に、二つ以上の光パネル前面を対面して接合することによって提供されることができる。この方法で構成されている光パネル前面のねじり剛性は、一つの前パネルのチャンネルが隣接する前パネルのチャンネルに対して交差する方向で配向される場合にはさらに増加されることができる。光パネル前面は、有利には、着色又は無着色のプラスチックから製造されることができる。ポリカーボネートプラスチックPCは、高い耐衝撃性などの機械的特性に起因して好ましい。ポリカーボネートプラスチックは、加熱された状態で曲げることができ、溶接または接着に適し、火にさらされた場合に自己消火性の資質を有する自己透明な熱可塑性である。ポリカーボネートプラスチックにもっともらしい代替は、商品名プレキシガラスで販売されているポリメチルメタクリレートPMMAプラスチックにすることができる。光パネル前面は、有利には、透明で光を通す特性で実現されることができる。光パネル前面は、代替的に、光がそこを通って伝送されるときに拡散光を放射する減光特性で実現されることができる。一実施形態において、特に好ましくは、光散乱手段は、光パネル前面の後パネルの表面上に行われる。このような措置は、例えば艶消し表面を達成するために、研削や研磨などの機械的処理、あるいは酸処理/エッチングを含むことができる。光散乱効果は、有利には、接着剤などの手段によって、光パネル前面の後パネル上に着色又は無着色のフィルムを適用することにより達成されることができる。光散乱要素は、代替的に、光パネル前面から分離して配置されることができる。光散乱フィルム又はフォイルのシートの形態の要素は、そのような実施形態において、光源と光パネル前面の間に配置されることができる。多層の実施形態では、光散乱要素は、有利には、入射光の屈折に影響を与えるため、従って、光パネル前面の前パネルに拡散光を伝送するために、個々の層の間に挿入される。本明細書において使用されるように、用語の拡散光は、光線が様々な方向にランダムに散乱される放射光を指す。散乱光は、代替的に及び有利的に、半透明の発泡プラスチックなどのセル材料、あるいは、多泡凝集体から製造されることができ、例えば、商業的に入手可能な多泡凝集体は、商標ナノゲル登録商標で販売されている。セル材料は、光パネル前面の後パネル上に配置されることができ、あるいは、光パネル前面とは別個に配置されることができ、あるいは、代替的に空洞及び/又は光パネル前面の架橋壁を塞ぐあるいは交換するために配置されることができる。自己支持構造として透光パネル前面に配置されると、光パネル前面を支持するための安定化ケースの必要性はもはや存在しない。光パネル前面のねじれ安定性は、光パネル前面の相互接続された前パネル及び後パネルの間隔によって提供される。しかしながら、好適実施形態では、光パネルは、前縁部において光パネル前面に接続される取り囲む光パネルフレームを少なくとも備える。光パネルフレームの第1の目的は、光パネル前面を、光パネルがその上に取り付けられる支持表面から離間配置することである。その目的は、光パネル前面の後ろに光源の取り付けのための空間を形成することである。フレームは、大きな固有のねじれ安定性を提供する必要はなく、適当な軽量材料から製造されることができる。同じ理由で、光パネルを完成するために安定した光パネル後部を必要とせず、従って、光パネルの総重量を最小限に抑えることができる。後者は、特に外部の光源との組み合わせで、そして発光ダイオードが光パネルに光源として内蔵される場合に、適用される。好適実施形態では、自己支持及びねじれ剛性の光パネル前面の最大利点を活用するために、取り囲むフレームは、発泡プラスチックから作られる。ほとんどの好適なアプリケーションでは、硬質発泡プラスチックを使用することである。拡張されたあるいは押し出しされた発泡プラスチック間の選択は、光パネルのアプリケーションに依存する。押し出しされたポリスチレンプラスチックは、ほとんどのアプリケーションにおいて、軽量と高強度の組み合わせのため好適な選択である。しかしながら、本発明の利点は、様々な程度に、光パネルフレームが他の合成材料、あるいは、木材又はコルク又は他の天然材料、あるいは、軽金属、あるいはそれらの組み合わせなどの他の材料から製造される実施形態においても達成されることができる。また、当然に、光パネル前面で使用されるものと同じ種類の半透明の材料を使用することも考えられる。光パネルフレームは、あらゆる適当な断面形状にすることができる。直線で囲まれた矩形の断面形状の他に、フレームは、曲がったあるいは形状づけられた側面を有することもできる。フレームが押し出しされたポリスチレン又は他の硬質プラスチックから製造される好適な実施形態では、フレームは、有利的に、例えば少なくともフレームの露出された外面に配置される紫外線保護色やフィルムや薄いプラスチックや金属箔などによって紫外線への露呈に耐えるための手段を含むことができる。光パネル前面及び光パネルフレームは、様々な方法で接続されることができる。例えば、光パネル前面は、光パネル前面のまさに縁部に光を分配するためにこの方法でフレームの前縁部を覆うように配置されることができる。代替的に、光パネルフレームの内側は、その中に光パネル前面が取り付け時に挿入される切り欠きが形成されることができる。他の代替的な実施形態では、フレームが光パネル前面の縁領域の中に配置されて凹まれ、それによって、光パネルフレームの前縁が光パネル前面の前パネルの内面に接着されるかもしれないことが予想される。光パネル前面と光パネルフレームとの間の接続の他の形態が可能であり、本発明は上述の例に限定されない。本発明に係る光パネルは、光パネル前面上に支持されかつさらされたシンボルの基板として使用されることができる。このような用途では、光パネルは、前方平面図におけるシンボルの輪郭とは異なり、シンプルで幾何学的な形状を有する。光パネルは、代替的に、シンボルとして形状づけられることができ、それによって、光パネルの輪郭が前方平面図におけるシンボルの輪郭と同じである。当然に、光パネルもまたこの実施形態において、特に問題のシンボルが単に特徴的な色である場合に、任意の幾何学的な基本的形状を有するように形成されることができる。全ての場合において、光パネルフレームは、シンボルの形状に対応するために単一の材料部品から切断されることができる。製造の観点から好ましい製造プロセスは、発泡プラスチックブロックから切り出されたフレームを生じる。製造プロセスは、第2工程において光パネル前面が発泡プラスチックブロックの面上に接着される場合に、発泡プラスチックのブロックから数値制御フライスカッター又は切断機によって光パネルフレームの内周縁が形成される第1工程を備える。次に、フレームの外周縁と光パネル前面が同時に形状づけられる。複雑な形状のシンボルは、このようにデジタル形式でデジタル化して保存されている様々なシンボルの間で単に変えること可能とする製造プロセスによって製造されることができる。換言すれば、本発明に係る光パネルは、板曲げ、溶接、ネジ継手のような従来の製造工程を回避しながら、合理的かつ自動化されたプロセスで製造されることができる。上述から、光パネル前面は、シンボルが光パネル前面に取り付けられた別個の要素あるいは光パネルの製造中に光パネル前面に適用された形状及び/又は色に関係なくシンボルのキャリアとして機能することができる。光源が光パネルに内蔵された光ダイオードを備えている実施形態では、光ダイオードは、光パネルフレームの内面に直接的に取り付けられることができ、あるいは、代替的にフレームに取り付けられる特定されていない構造体のソケット手段に取り付けられることができる。フレームの内面上に取り付けられている光源の場合では、この光源は、適当であればそれによって光が光パネル前面に向けって反射されるミラーガラス箔などの光反射素子と協働するように配置されることができる。光源は、代替的に、光パネルフレームの後周縁に接続された光パネル背面上に支持されることができる。光パネル背面は、適当であれば、任意の材料で形成されることができる。光パネル背面は、前方平面図において光パネル自体と同じ形状を有するように形成されることができる。また、光パネル背面は、二つの互いに向き合う半透明な面を形成する光パネル前面に含まれるのと同じタイプの半透明パネルから形成されることができる。光パネルフレームと同様に、光パネル背面は、代替的に、フレームに使用されるのと同じ品質であるのが好ましい硬質発泡プラスチックから製造されることができる。また、フレーム及び光パネル背面は、代替的に、発泡プラスチックブロックで実行されたフライス削りなどによって材料の単一部片から形成されることができる。光パネル背面は、代替的に、成形されることができ、一つ以上の光源のための成形ソケットを有し、及び/又は光パネルを取り付けるための成形取り付け手段を有する。説明されているように配置された光パネルは、設計及びシンボルの大きな柔軟性を提供する。明らかに、従来の方法では、単色又は複色の半階調の絵や写真などを印刷した半透明又は光防フィルムは、光パネル前面の前方面に直接的に適用される。透き通った透明性材料が光パネル前面に使用されるとき、光パネル前面の前パネル又は後パネル上にシンボルを配置することによって様々な効果が達成されることができる。他の効果は、シンボルが半透明の光パネル前面に適用される光散乱や光防マスクを通る過剰な寸法の開口部の中間に配置されている場合に達成されることができる。また、透光照明シンボルの明るさは、シンボル全体又はシンボルの一部分だけが光低減マスクなどを通じた開口部の前に配置される場合に変更されることができる。簡単な製造及び提案された比較的低評価の材料の使用の結果、本発明に係る光パネルは、費用対効果の高いプロセスで、少数かつ小型化に製造されることができる。また、軽量のため、光パネルは、大きい寸法を有する光パネルの生産のために特に適している。軽い総重量は、簡略化の処理につながる。また、軽量は、支持構造に光パネルの足場のための大幅に低減された要求を生じる。本発明に係る光パネルは、この理由のために、ガラス壁や容易に破壊されるコーティングを有する壁、並びに、穴開けが望ましくない壁などの壊れやすい面上に又は屋根に取り付けるのに特に適しており、繊維または合成材料の表面などの柔らかい表面にも取り付けるのに特に適している。軽量によって提供される別の利点は、脱落されて落下された光パネルによって生じた障害のリスクの低減である。本発明で提供された材料及び構造の軽量から最大限に利益を得るために、変圧器及び供給電源への接続を含む光源の電気供給は、光パネルから分離され、その外部に配置されることができる。光ダイオードを光源として使用する場合、光パネルは、実質的にはメンテナンスを必要とせず、サービスの間隔は、光ダイオードの寿命の長さによって決まる。光パネルのための主要な目的が情報又はメッセージのキャリアとしての機能であるという事実にもかかわらず、光パネルは、光源として機能することが理解されるであろう。光パネルは、壁又は屋根の一部又は全領域の適用のために寸法づけられた照明パネルとして使用されることができることが想定される。本発明の実施形態は、添付された概略図面を参照しながら以下に説明される。図1は、本発明にかかる光パネルの概略断面図である。図1において、参照符号1は、光パネルの周りを延び、その前方縁において半透明の光パネル前面2に接続されるフレームを示す。図1に示された実施形態では、光パネルフレーム1は、発泡プラスチックから作られ、好ましくは、押出ポリスチレン気泡プラスチックから作られる。光源3は、フレームの内側に配置され、光パネル前面2を通じて伝送される光を放射するために制御可能である。光源3は、フレームの後縁に接続された光パネル背面4に取り付けられて示された発光ダイオードの形態で具現化されることができる。図1の実施形態では、発光ダイオード3は、光パネル前面2を通る光のむらのない伝送のために光パネルの領域にわたって配置される。好ましくは、放射される光の広角的放散のために設計された発光ダイオード3は、この場合に使用される。当業者によって知られている電気配線、変圧器及び制御は、図面から省略され、その組み込みは、本発明の説明及び理解のためには意味がほとんどない。しかしながら、電源は、好ましくは別個に光パネルの外側に配置されることが言及されるべきである。図1の実施形態では、光パネル前面2の縁部にある領域は、光パネルフレームの内周を延びる切り欠き5の中に引っ込められている。外面的には、切り欠き5は、光パネル前面2の縁部領域の中に引き込まれる外側領域6によって画定される。図示の実施形態では、カバーフィルム又はフォイル7が、太陽光の紫外線波長に対する保護のためにフレームの外側面に適用される。光パネル前面2は、半透明な自己支持構造8を備える。基本的バージョンにおいて色付き又は色が付いていない半透明プラスチックフィルムを備えるシンボル9は、自己支持構造8の外面に適用されることができる。フロントパネル2は、架橋壁11によって後パネル12から離間され、この方法は、固有のねじれ剛性を持つ自己支持構造を形成する。図1の実施形態では、架橋壁11は、光パネル前面の配向と並行して延びる均一なチャンネルを形成する。好適実施形態では、光パネル前面2は、チャネルプラスチックの名の下に市場で入手可能な透明なポリカーボネートプラスチックのシートから形成される。均等に照射された光パネルを確実にするために、均一な明るさの光は、光パネルの前面全体から出射され、本発明は、一つの光源/複数の光源3と、光パネル前面の前パネル10との間に配置された光散乱媒体を規定する。本明細書中で使用されるように、用語の光散乱媒体は、入射光線の屈折を生じ、様々なランダムな角度で光を放射する媒体に関する。光散乱媒体は、適用された材料の形態又は実行される手段の形態にすることができ、前パネル10に対して不定な数のランダムな光ビームで構成された散乱光を放射し、それによって、前パネル10は、光散乱媒体の後方に置かれている少なくとも一つの光源3から散乱光を受け入れる。図示の実施形態では、光散乱フィルム又はフォイル13が光パネル前面の後パネル12に適用される。光散乱フィルム13は、光源3からの入射光の屈折をもたらし、散乱光を光パネル前面に放射する。他のタイプの光散乱の材料又は手段は、光パネル前面の前パネルに散乱光を放射するために後パネルへの適用のために利用可能である。この関連で、例えば、塗装、粗面又はエッチング等の表面処理、プラスチックの光散乱又は光低減物質の組み込み、あるいは、後パネル上への柔らかな光散乱フィルム又はフォイル又は硬質なシート材料の適用が言及される。光散乱媒体は、代替的に、前パネル10に放射される拡散光を実現するために後パネル12に適用されるつや消し面/つや消しの形態で実現されることができる。別の代替例は、光源3と光パネル前面2との間に適用され、光パネル前面に拡散光を放射するシート要素の形態の光散乱媒体を含む。光散乱媒体は、代替的に、前パネル10と後パネル12との間で光パネル前面2内に配置された半透明材料の形態で実現されることができる。半透明材料は、代替的に、自己支持構造に形成された空洞をふさぐために配置されることができ、その場合において、好ましくは、自己支持構造を形成する材料と同じ屈折率を有する材料が選択される。拡散光を前パネル10に放射する半透明セル材料は、自立構造の空洞を埋めるように配置されることができ、あるいは、そのセル画定壁によって、光パネル前面の後パネルから前パネルを遠ざける横断架橋壁を提供するように配置されることができる。光パネル前面2の代替的実施形態が図2a-2eに示される。図2aの断面図は、付加的パネル14が並行して延びる前パネル10と後パネル12との間に配置された多層実施形態を示す。架橋壁11は、光パネル前面2の前パネル及び後パネルのそれぞれから中間パネル14を遠ざける。図2bの断面図は、架橋壁11が前パネルと後パネルとの間の骨格構造において互いに交差する角度で延びる実施形態を示す。図2cの断面図は、架橋壁11が光パネル前面と並行に延びる円筒状のチャンネルを画定する実施形態を示す。図2dの断面図は、前パネル10と後パネル12との間のふぞろいな形状の空洞を有するランダムな構造における不規則的な形状でランダムに配置された架橋壁11を備える実施形態を示す。また、図2dは、発泡プラスチックの半透明シートが前パネル10と後パネル12との間に配置され、発泡プラスチックのセルが、光パネル前面の前パネルと後パネルとの間にランダムに配置された架橋壁11を形成するセル壁間で画定される空洞を形成する実施形態を示すのに役立つ。図2eは、架橋壁11が光前パネルの主方向に対して横方向に延びるチャンネルを画定する実施形態を示す。この実施形態は、多角形状チャンネル、丸い、楕円形または円形のチャネル、星形状チャンネル及びハニカム断面形状のチャンネルなどの任意の断面形状の横断チャンネルを含む。上述の提示された実施形態は、本発明が極度に軽量で取り付け深さを最小限にした光パネルで実現されることができる。また、外部電源への接続に必要な電気配線が、図面に単に概略的に示される様々な実施形態に付加される場合、均質アクリルプラスチックで作られた前パネルを有する金属プレートで作られた従来的に構造された対応するサイズの照明ボックスと比較して、重量の大幅な低減を実現されるであろう。図3a―3cを参照すると、以下の工程を備える製造プロセスが、本発明に係る光パネルの製造のために提供される。発泡プラスチックブロック15を通じて穴を開ける工程であって、その穴は光パネルフレームの内周16に適合される、工程;光パネル前面の縁18が穴の周りのフレームの内周16の半径方向外側に達するように穴を覆うために半透明の光パネル前面2を接着する工程;及び光パネル前面の縁18の近く又は外側にあるフレームの外周17図3bの点線を参照を切断する工程製造プロセスは、光パネル前面2の厚さに実質的に対応する切り欠きの深さまで及び切り欠き5に光パネル前面2の挿入を可能にする切り欠きの深さまでフレームの内周に切り欠き5を形成する工程を更に備えることができる。次に、好ましくは、光パネル前面の前面が、光パネル前面の縁18の外側の半径方向の距離でフレームの外周17を切断することによって形成された光パネル前面の外側にある発泡プラスチックブロックの表面と同一平面に配置されるのを確実にしながら、光パネル前面は、底部及び切り欠きの壁に接合される。有利には、フレームの外周を切断することは、光パネル前面の縁の前パネル10の前面上に及び光パネル前面の縁の外側の発泡プラスチックブロック15上に、半透明のフォイル又はフィルム19を接着させる前に行われることができる。自己接着プラスチックフィルム又はフォイルは、有利には、この目的のために、あるいは、光パネル前面と外部プラスチックフィルム19との間に適用される液体接着剤又は両面接着テープのために使用されることができる。また、フレームの外周を切断することは、この方法がフレームと光パネル前面との間に取り囲んで連続したシールを提供するために、外側フィルム19の輪郭及びフィルム19をフレームの前方縁に結合する接着層の同時的切断を含むことができる。フレームの外周の整形は、いくつかのステップで行われる切断又は切削をさらに含むことができ、その最後のステップは、フレームの最終的な外形を生じる。製造プロセスは、光パネル前面が発泡プラスチックブロックに接着される前に、好ましくはポリカーボネートプラスチックで作られたチャンネルのプラスチックシートから、文字、活字又は他のシンボルの輪郭を有する光パネル前面を形成する工程をさらに含むことができる。光散乱材料13は、光パネル前面が発泡プラスチックブロックに接着される前に、後パネル12に適合されるのが好ましい。この製造プロセスは、発泡プラスチックブロックから、文字及び活字などの多かれ少なかれ複雑な形状を有する光パネルのセットの合理的かつ同時的に生産することを可能にする。数字的に制御されたカッター又はスライス盤を使用して、全ての内周が上記記載のいずれかの方法に従って光パネル前面の取り付けに続いた最初の生産ステップで形成されることができる。発泡プラスチックブロックからフレーム及び光パネル前面を切り出す前に、外部的に適用されたフィルムは、光パネルフレームの外周に沿って外部フィルム、接着層及びブロックを切断することに続いて、発泡プラスチックブロック全体及び同時的に生産された光パネル全部を覆うように配置されることができる。オペレーターは、この方法で、すでに切断機のプログラミングで発泡プラスチックブロックの最高の可能な利用のために光パネルを配置し配向することができる。上記の製造工程を適用することにより、光パネルフレームは、拡張または押出されたポリスチレン発泡プラスチックなどの軽量発泡プラスチック材料から生産されることができる。光パネル前面は、固有の自己支持特性を有すると共に軽量であるため、また比較的薄い壁で設計された場合もフレームは、発泡プラスチックブロックから解放される前に自己支持の光パネル前面によって安定化されるので、フレームの特別な機械的特性に対する大きな要求はない。発泡プラスチックで作られた光パネルフレームの外側は、紫外線保護材料で処理されるのが好ましい。図に示された光パネル特徴の代替的な材料、設計及び組み合わせに関し、参照は、説明をこの章で繰り返すのを避けるために十分に説明される段落の前になされる。