"成分A、B、C及びDを含む組成物Zを含むプラスチック材料であって、成分Aはポリエステルであり、成分Bはポリアミドであり、成分Cは遷移金属触媒であり、成分Dは、パラフィン、植物油、ポリアルキレングリコール、ポリオールのエステル、アルコキシレート、及びこれらの物質の混合物からなる群から選択される有機化合物である、前記プラスチック材料。成分Aが、ポリエチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール/ポリエチレンテレフタレートコポリマー、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載のプラスチック材料。成分Bが、ポリm-キシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド-co-イソフタルアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド-co-テレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド-co-テレフタルアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド-co-カプロラクタム、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1または2に記載のプラスチック材料。成分Cが、オレイン酸コバルト、プロピオン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1~3のいずれか一つに記載のプラスチック材料。成分Dが周囲温度及び大気圧下に液状である、請求項1~4のいずれか一つに記載のプラスチック材料。組成物Zが更に成分Eを含み、成分Eが、着色剤、フィラー、酸捕捉剤、加工助剤、カップリング剤、滑剤、ステアレート、発泡剤、多価アルコール、成核剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ポリエステル/ポリアミドブレンド用の相溶化剤、UV吸収剤、スリップ剤、曇り防止剤、縮合防止剤、懸濁安定剤、ブロッキング防止剤、ワックス、及びこれらの物質の混合物からなる群から選択される、請求項1~5のいずれか一つに記載のプラスチック材料。組成物Zが、-80~98.9重量の成分A;-1~10重量の成分B;-0.0001~0.8重量の成分C;-0.01~2重量の成分D;-0~18.9899重量の成分E;を含み、ここで重量は、組成物Zの総重量を基準とし、成分A、B、C、D及びEの重量は常に合計して100である、請求項1~6のいずれか一つに記載のプラスチック材料。成形されたプラスチック物品の形態である、請求項1~7のいずれか一つに記載のプラスチック材料。成形されたプラスチック物品が容器、シートまたはフィルムである、請求項8に記載のプラスチック材料。食品、飲料、化粧料、医薬品、またはパーソナルケア用品の包装に使用するための、請求項8または9に記載のプラスチック材料。容器がボトルである、請求項9または10に記載のプラスチック材料。成分A、B、C、D、任意に及びEが、互いに物理的に混合され、そして成形プロセスに付されることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一つに記載のプラスチック材料の製造方法。混合が、押出、混練、ミリングまたはカレンダリングを含む、請求項12に記載の方法。成形プロセスが、ブロー成形、射出成形、射出及び延伸ブロー成形、押出ブロー成形、圧縮成形、圧縮、延伸ブロー成形、キャストまたはフィルム押出を含む、請求項12または13に記載の方法。第一のステップにおいて、成分C、D、任意に及びEを互い中に予備分散し、そして一つまたはそれ以上の続くステップにおいて、成分A及びBに添加する、請求項12~14のいずれか一つに記載の方法。UVに不透明な材料が組成物中に存在するかどうかに拘わらず有効な脱酸素性組成物での脱酸素の素早い開始に対する要望が存在する。また、芳香族系ポリマーを含む脱酸素性組成物を用いた場合に有効な、脱酸素を開始する方法を実現することも望ましい。角のある包装用物品での脱酸素の均一な開始のための向上した方法も有用であろう。更に、脱酸素の効果的な開始のために、誘発、例えば光開始剤や熱処理による誘発を必要としない脱酸素性組成物及び包装用物品を実現することも有益であろう。驚くべきことに、物品、例えばパーソナルケア用品、医療用品、医薬用品、家庭用品、工業用品、食品及び飲料用のプラスチック製品の形成のための遷移金属をベースとするポリエステル/ポリアミド組成物中に、不活性有機化合物、好ましくは周囲温度で液状の不活性有機化合物を使用すると、不活性液状有機化合物を含まない既知の遷移金属ベースのポリエステル/ポリアミドブレンドと比較して、脱酸素性能の大きな改善、及び脱酸素誘発期間の大幅な短縮もしくは完全な排除が示される。不活性有機化合物とは、以下に記載の製造条件下に成分A~Eと反応しないことを意味する。本発明の対象は、次の成分A、B、C及びDを含む組成物Zを含むプラスチック材料であり、ここで成分Aはポリエステルであり、成分Bはポリアミドであり、成分Cは遷移金属触媒であり、成分Dは、パラフィン、植物油、ポリアルキレングリコール、ポリオールのエステル、アルコキシレート及びこれらの物質の混合物からなる群から選択される有機化合物である。好ましくは、成分Aは、二塩基性酸とグリコール類との縮合反応から生じるポリエステルからなる群から選択される。典型的には、前記二塩基性酸は、芳香族二塩基性酸、またはそれのエステルもしくは無水物を含み、そしてイソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン-1,4-ジカルボン酸、ナフタレン-2,6-ジカルボン酸、フタル酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水トリメリト酸、ジフェノキシエタン-4,4’-ジカルボン酸、ジフェニル-4,4’-ジカルボン酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される。前記二塩基性酸は、脂肪族二塩基性酸または無水物、例えばアジピン酸、セバシン酸、デカン-1,10-ジカルボン酸、フマル酸、無水スクシン酸、スクシン酸、シクロヘキサン二酢酸、グルタル酸、アゼライン酸、及びこれらの混合物などであることもできる。当業者に既知の他の芳香族及び脂肪族二塩基性酸も使用することができる。より好ましくは、二塩基性酸は、芳香族二塩基性酸を含み、任意に更に、二塩基性酸成分の約20重量まで脂肪族二塩基性酸を含む。好ましくは、ポリエステルのグリコールまたはジオール成分は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタン-1,4-ジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、1,6-ヘキシレングリコール、ペンタン-1,5-ジオール、3-メチルペンタンジオール-2,4、2-メチルペンタンジオール-1,4、2,2,4-トリメチルペンタン-ジオール-1,3、2-エチルヘキサンジオール-1,3、2,2-ジエチルプロパンジオール-1,3、ヘキサンジオール-1,3、1,4-ジ-ヒドロキシ-エトキシベンゼン、2,2-ビス-4-ヒドロキシシクロヘキシルプロパン、2,4-ジヒドロキシ-1,1,3,3-テトラメチルシクロブタン、2,2-ビス-3-ヒドロキシエトキシフェニルプロパン、2,2-ビス-4-ヒドロキシプロポキシフェニルプロパン、1,4-ジヒドロキシメチル-シクロヘキサン、及びこれらの混合物からなる群から選択される。当業者には既知の更なるグリコール類も、該ポリエステルのグリコール成分として使用し得る。二つの好ましいポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートPET及びポリエチレンナフタレートPENである。PET及びPENは、ホモポリマーであるか、あるいはテレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸とは異なる二塩基性酸を10モルまで、及び/またはエチレングリコールとは異なるグリコール類を10モルまで更に含むコポリマーであることができる。PENは、好ましくは、ポリエチレンナフタレン2,6-ジカルボキシレート、ポリエチレンナフタレン1,4-ジカルボキシレート、ポリエチレンナフタレン1,6-ジカルボキシレート、ポリエチレンナフタレン1,8-ジカルボキシレート、及びポリエチレンナフタレン2,3-ジカルボキシレートからなる群から選択される。より好ましくは、PENは、ポリエチレンナフタレン2,3-ジカルボキシレートである。より好ましくは、成分Aは、PET、例えばバージンボトルグレートPET及びリサイクルpostconsumerPETPC-PET、シクロヘキサンジメタノール/PETコポリマーPETG、ポリエチレンナフタレートPEN、ポリブチレンテレフタレートPBT、及びこれらの混合物からなる群から選択される。成分Aのポリエステルは、好ましくは、0.4dl/g~2.0dl/g、より好ましくは0.5~1.5dl/g、更により好ましくは0.7~1.0dl/gの固有粘度を有する。固有粘度の測定は、次の条件、すなわち真空適用下に150°Cで3.8gのポリエステル粉末を8~12時間予乾燥、ダイ長さ1.269cm、ダイ直径0.0508cm、処理温度295°Cで、ダベンポートメルトビスコシメータDavenportMeltViscosimeterを用いて行う。好ましくは、成分Bは、脂肪族ポリアミド及び部分的に芳香族のポリアミドからなる群から選択される。ポリアミドの数平均分子量Mnは、好ましくは1000~45000、より好ましくは3000~25000である。脂肪族ポリアミドは、完全に脂肪族のポリアミドであることができ、-COCH2nCONHCH2mNH-の部分または-CH2pCONH-の部分を含むことができ、ここで、n、m及びpは、互いに独立して、1~10の範囲、好ましくは4~6の範囲の整数である。好ましくは、脂肪族ポリアミドとしては、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリカプロラクタム及びポリヘキサメチレンアジパミド-co-カプロラクタムなどが挙げられる。脂肪族ポリアミドは、特に、ポリヘキサメチレンアジパミド-co-カプロラクタムである。本発明の意味において部分的に芳香族のポリアミドは、芳香族系及び非芳香族系のモノマーまたは前駆体の混合物から重合される。好ましくは、部分的に芳香族のポリアミドは、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、炭素原子数6~12の脂肪族二酸と、メタ-もしくはパラ-キシレンジアミン、1,3-もしくは1,4-シクロヘキサンビスメチルアミン、炭素原子数4~12の脂肪族ジアミン、または炭素原子数6~12の脂肪族アミノ酸とから生成されるポリアミド、あるいは全ての可能な組み合わせで炭素原子数6~12のラクタム類から生成されるポリアミド、あるいはポリアミドを生成する他の一般的に既知の二酸類及びジアミン類から生成されるポリアミドからなる群から選択される。部分的に芳香族のポリアミドは、三官能性もしくは四官能性コモノマー、例えば無水トリメリト酸、二無水ピロメリト酸、またはポリアミドを生成する従来技術で既知の他のポリ酸類及びポリアミン類も含んでよい。より好ましくは、部分的に芳香族のポリアミドは、ポリm-キシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド-co-イソフタルアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド-co-テレフタルアミド及びポリヘキサメチレンイソフタルアミド-co-テレフタルアミドからなる群から選択される。更により好ましくは、ポリアミドは、ポリm-キシリレンアジパミドである。好ましくは、成分Cは、酸化可能な成分、例えばポリアミドの酸化に活性のある遷移金属触媒であり、そして脱酸素速度を加速するものである。この遷移金属がポリアミドポリマーの酸化を活性化もしくは促進する機序は定かではない。触媒は、酸化反応において消費されるかもしれないしまたは消費されないかもしれず、あるいは消費される場合には、触媒活性状態に転化されることによって一時的に消費されるだけであろう。US5955527A特許文献3に記載の通り、ある程度の量の触媒は副反応で失われることがあるか、あるいは触媒は、遊離基を発生する開始剤として見なすことができ、この開始剤は、分枝鎖反応を介して、触媒の量と不釣り合いに脱酸素を招く。より好ましくは、触媒Cは、周期律表の第一、第二または第三遷移系列から選択される遷移金属との塩の形である。適当な金属及びそれらの酸化状態としては、限定はされないが、マンガンIIもしくはIII、鉄IIもしくはIII、コバルトIIもしくはIII、ニッケルIIもしくはIII、銅IもしくはII、ロジウムII、IIIもしくはIV、及びルテニウムなどが挙げられる。導入される時の金属の酸化状態は、必ずしも、活性形態のそれである必要はない。この金属は、好ましくは鉄、ニッケル、マンガン、コバルトまたは銅;より好ましくはマンガンまたはコバルト;更により好ましくはコバルトである。金属の好ましい対イオンには、限定はされないが、クロライド、アセテート、プロピオネート、オレエート、ステアレート、パルミテート、2-エチルヘキサノエート、ネオデカノエートまたはナフテネートなどが挙げられる。金属塩はアイオノマーであることもでき、この場合は、ポリマー性対イオンが使用される。このようなアイオノマーは当技術分野において周知である。更により好ましくは、上記の塩、遷移金属及び対イオンは、食品接触材料に関しての国の規制に準拠するものであるか、あるいは包装用物品の一部の場合は、脱酸素性組成物から包装された中身への移動は実質的に示さない。特に好ましい塩には、オレイン酸コバルト、プロピオン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、及びネオデカン酸コバルトなどが挙げられる。好ましくは、成分Dは周囲温度、すなわち20~30°C、及び大気圧下に液状である。液状とは、ローテーションビスコシメータで測定して、20°Cで0.2~104mPas、好ましくは1~5000mPasの動的dynamic粘度を意味する。パラフィンまたは鉱油は、好ましくは液状C5-19炭化水素である。植物油は、好ましくは、ヒマシ油、ダイズ油、アマニ油及びナタネ油からなる群から選択される。ポリアルキレングリコールにはアルキレンオキシドのポリマーなどが挙げられる。ポリアルキレングリコールは、ホモポリマー、または複数種のホモポリマーの混合物もしくは組み合わせの形であることができるか、あるいはコポリマー、例えばブロックもしくはランダムコポリマー、またはこのようなコポリマーの混合物または組み合わせなどが挙げられるか、あるいはホモポリマーとコポリマーとの混合物または組み合わせなどが挙げられる。好ましくは、ポリアルキレングリコールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びエチレン/プロピレングリコールコポリマーからなる群から選択され、そして200~600g/molの分子量を有する。ポリオールのエステルには、グリコールエステル、ポリアルキレングリコールエステル、グリセロールエステル、ポリグリセロールエステル、ソルビタンエステル、スクロースエステル及びポリオキシアルキレンポリオールエステルなどが挙げられる。好ましくは、ポリオールエステルは、ポリアルキレングリコールエステル、グリセロールエステル、ソルビタンエステルからなる群から選択される。好ましくは、ポリアルキレングリコールエステルは、ポリエチレングリコールエステル、ポリプロピレングリコールエステル、またはエチレン/プロピレングリコールコポリマーのエステルからなる群から選択される。より好ましくは、ポリアルキレングリコールエステルは、ポリエチレングリコールエステルからなる群から、より好ましくはポリエチレングリコールモノラウレート及びジラウレート、及びポリエチレングリコールモノオレエート及びジオレエートからなる群から選択され、ここでポリエチレングリコール部分PEGは、600g/mol以下の平均分子量を有する。グリセロールエステルは、好ましくはグリセロールの脂肪酸エステルである。グリセロールの脂肪酸エステルは、好ましくはグリセロールを一つ、二つまたは三つの飽和もしくは不飽和脂肪酸でエステル化して得られる、モノアシルグリセロール、ジアシルグリセロール、及びトリアシルグリセロールからなる群から選択される。より好ましくは、モノアシルグリセロールは、酢酸、乳酸、スクシン酸及びクエン酸でエステル化される。ソルビタンエステルは、好ましくはソルビトールの脂肪酸エステルである。ソルビトールの脂肪酸エステルは、好ましくは、ソルビトールを一つ、二つもしくは三つの飽和もしくは不飽和脂肪酸でエステル化して得られる、モノアシルソルビトール、ジアシルソルビトール、及びトリアシルソルビトールからなる群から選択される。より好ましくは、ソルビトールの脂肪酸エステルは、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート及びソルビタントリオレエートからなる群から選択される。アルコキシレートは、基質、例えば線状もしくは分枝状で第一または第二C12-C18アルコール、すなわち天然もしくは合成脂肪アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸、脂肪酸エタノールアミド、脂肪アミン、脂肪酸エステル及び植物油にアルキレンオキシドを付加して得られる。アルコキシル化度、すなわち基質1モル当たりの付加されたアルキレンオキシドのモル比は、広い範囲で様々であり、一般的には3~30であり、そして意図された用途に応じて選択される。好ましくは、アルキレンオキシドはエチレンオキシドである。より好ましくは、エトキシレートは、エトキシル化植物油、植物油のエトキシル化エステル、及びエトキシル化ソルビタンエステルからなる群から選択される。更により好ましくは、エトキシレートは、各々の分子中のオキシエチレン-CH2CH2O-基の総数が4~20であることを特徴とする、エトキシル化ヒマシ油、エトキシル化ソルビタンオレエート及びエトキシル化ソルビタンラウレエートからなる群から選択される。場合により、組成物Zは、一種またはそれ以上の更に別の物質成分Eを含み、これは、植物もしくは動物から誘導される天然着色料、及び合成着色料、ここで、好ましい合成着色料は合成有機もしくは無機染料もしくは顔料であり、-好ましい合成有機顔料は、アゾもしくはジスアゾ顔料、レーキ化アゾもしくはジスアゾ顔料または多環式顔料、特に好ましくはフタロシアニン、ジケトピロロピロール、キナクリドン、ペリレン、ジオキサジン、アントラキノン、チオインディゴ、ジアリールもしくはキノフタロン顔料であり;-好ましい合成無機顔料は、金属酸化物、混合酸化物、硫酸アルミニウム類、クロメート類、金属粉末、真珠光沢顔料マイカ、発光着色料、酸化チタン類、カドニウム鉛顔料、酸化鉄類、カーボンブラック、シリケート類、チタン酸ニッケル類、コバルト顔料または三価クロム類であり;-フィラー及びナノサイズフィラー、好ましくはシリカ、ゼオライト類、シリケート類、特に好ましくケイ酸アルミニウム類、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム類、チョークまたはタルク;金属水和物;-助剤、好ましくは酸捕捉剤、加工助剤、カップリング剤、滑剤、ステアレート類、発泡剤、多価アルコール、成核剤、または酸化防止剤、例えばステアレート類、または酸化物、例えば酸化マグネシウム;-酸化防止剤、好ましくは一次もしくは二次酸化防止剤;-帯電防止剤;-ポリエステル/ポリアミドブレンドのための相溶化剤;UV吸収剤、スリップ剤、曇り防止剤、縮合防止剤、懸濁安定剤、ブロッキング防止剤、ワックス、及びこれらの物質の混合物、からなる群から選択される。より好ましくは、成分Eは、ポリエステル-ポリアミドブレンド用の相溶化剤、酸化防止剤及び着色料からなる群から選択される。PETとポリm-キシリレンアジパミドMXD6との間の良好な屈折率の適合のため、殆どPETと同様に透明なブレンドが得られる。しかし、二軸延伸フィルム及び延伸ブローボトルでは曇りが観察された。PETとMXD6との不相溶性は大きなMDX6粒子を招き、これは光を効果的に散乱させ得る。ポリエステル/ポリアミドブレンドの相溶化剤Eによる相溶化は粒子サイズをミクロン未満レベルまで小さくし、そのため、大きく向上された衝撃剥離抵抗、接着性、色及び透明性を持つ容器を与える。好ましい相溶化剤には、限定はされないが、ポリエステルアイオノマー、好ましくはPETアイオノマー、イソフタル酸IPA変性PET、p-トルエンスルホン酸pTSA変性PET、二無水ピロメリト酸PMDA変性PET、及び無水マリン酸変性PETなどが挙げられる。他の好ましい相溶化剤には、アクリル変性ポリオレフィンタイプアイオノマー及び低分子量ビスフェノール-Aエポキシ樹脂-E44などが挙げられ、これらはPET/ポリアミドブレンドに直接加えることができる。更に、無水トリメリト酸TMAをポリアミドに加え、エステル交換し、PETと混合し、次いで二官能性カップラー、例えば限定はされないが、ジフェニルメタン-4,4-ジイソシアネートMDI、ジフェニルメタン-4,4-ジイソプロピルウレタンDU、またはビスオキサゾリンBOXを用いてカップリングすることができる。相溶化剤が使用される場合には、好ましくは、ポリアミド/ポリエステルブレンドの一つまたはそれ以上の性質が改善され、このような性質としては、例えば、色、曇りヘーズ、及びブレンドを含む層とポリエステルを含む層との間の接着性などがある。好ましいポリエステルアイオノマーとしては、US6500895B1特許文献15に開示されるものなどが挙げられる。好ましいPETアイオノマーにはスルホン化されたPETなどが挙げられる。好ましい変性PETタイプ相溶化剤の一つは、IPA変性PETである。好ましくは、組成物Zは、-80~98.9重量の成分A;-1~10重量の成分B;-0.0001~0.8重量の成分C;-0.01~2重量の成分D;-0~18.9899、好ましくは0~18重量の成分E;を含み、より好ましくは-90~98重量の成分A;-1~7重量の成分B;-0.001~0.5重量の成分C;-0.1~2重量の成分D;-0~8.899重量の成分E;を含み、ここで重量は、それぞれ組成物Zの総重量を基準とし、そして成分A、B、C、D及びEの重量は常に合計して100である。成分Eが存在する場合には、その下限は、組成物Zの総重量を基準として合目的的には0.001重量、好ましくは0.01重量である。本発明のプラスチック材料は、合目的的には、プラスチック物品に成形、例えばブロー成形される。それ故、本発明の他の対象は、上記のプラスチック材料を含む成形されたプラスチック物品である。本発明の更に別の対象は、組成物Zからなるプラスチック材料でできた成形されたプラスチック物品である。本発明の成形された物品は、包装用材料、好ましくは、容器、フィルムまたはシート、特に、高い酸素バリアが必要とされる、パーソナルケア用品、化粧料、医療用品、医薬品、家庭用品、工業用品、食品及び飲料の包装に使用するためのこれらの物品であることができる。脱酸素性組成物Zを含むのに適した包装用材料は、可撓性、剛性、半剛性またはこれらの何らかの組み合わせであることができる。剛性包装用物品は、典型的には、100~1000マイクロメータの範囲の壁厚を有する。典型的な可撓性包装材は、典型的には、5~250マイクロメータの壁厚を有する。好ましくは、組成物Zが脱酸素のために使用される容器、例えばボトル、フィルム及びシートは単層である。本発明の脱酸素性組成物を含む包装用物品またはフィルムは、単層からなるか、または多層を含んでもよい。包装用物品またはフィルムが脱酸素性層を含む場合には、これは更に一つまたはそれ以上の追加の層を含むことができ、これらの追加の層の一つまたはそれ以上は酸素バリア層を含むかまたは酸素透過性である。更に別の追加の層、例えば接着剤層も、多層包装用物品またはフィルムに使用することができる。本発明の他の対象は、上記のプラスチック材料または物品を製造するための方法であって、成分A、B、C、D、任意に及びEを互いに物理的に混合し、そして成形プロセスに付すことを特徴とする前記方法である。物理的な混合のためには、プラスチック工業において慣用の混合装置を使用することができる。好ましくは、混合装置は、液状マスターバッチもしくは固形マスターバッチを製造するために使用されるものであることができるか、またはこれらの装置の組み合わせであることができる。液状マスターバッチのための混合装置は、高速ディスパーサーdispersor例えばCowlesTMタイプのもの、メディアミル、三本ロールミル、サブミルまたはローター-ステータータイプディスパーサーであることができる。固形マスターバッチMBまたはコンパウンドCOを製造するために使用される混合装置は、ミキサー、押出機、混練機、プレス、ミル、カレンダー、ブレンダー、射出成形機、射出及び延伸ブロー成形機ISBM、押出ブロー成形機EBM、圧縮成形機、圧縮及び延伸ブロー成形機;より好ましくはミキサー、押出機、射出成形機、射出及び延伸ブロー成形機、圧縮成形機、圧縮及び延伸ブロー成形機;更により好ましくはミキサー、押出機、射出及び延伸ブロー成形機、及び押出ブロー成形機であることができる。物品の成形プロセスは、製造するべき物品の所望の形状に依存する。容器は、好ましくは、ブロー成形、射出成形、射出及び延伸ブロー成形、押出ブロー成形、圧縮成形、圧縮及び延伸ブロー成形プロセスによって製造される。フィルム及びシートは、好ましくは、必要な厚さ及び特定の性質を得るために必要な層の数に依存してキャストまたはブローフィルム押出または共押出プロセス、次いで最終的には熱成形または延伸のようなポスト押出成形プロセスによって製造される。熱成形プロセスでは、プラスチックシートは、成形がし易くなる成形温度に加熱され、型中で特定の形状に成形され、そしてトリミングされて、最終の物品とされる。真空が使用される場合には、この方法は、一般に、真空成形と呼ばれる。ポスト押出延伸プロセスでは、押出されたフィルムを、例えば、ドローイングにより二軸配向することができる。上記のプロセスは全て当技術分野において周知である。1つ超のマスターバッチまたは成分を含む組成物Zの場合には、押出機は、本流のポリマー中に上記成分及び/またはマスターバッチを導入するための計量添加システムを備えてもよい。この計量添加は、一つまたはそれ以上の純粋な成分をまたは一つまたはそれ以上のマスターバッチを用いて直接行ってよい。使用する計量添加装置のタイプは、計量添加される時の純粋な成分またはマスターバッチの形態に依存する。固形成分の場合には、フィードスクリュータイプの計量添加デバイスが通常使用され、そして導入箇所は、メインのポリマーグラニュールの供給と一緒に押出機の主入口でよいか、または押出機に沿って位置する非加圧投入域であることができる。固形のマスターバッチの場合には、計量添加デバイスは、マスターバッチを予め溶融し、それを加圧しそしてそれを計量添加ポンプを用いて計量添加する追加の押出機を含むシステムであってよく、計量添加されるマスターバッチの量は、有利には無加圧で、主押出機に沿った箇所から供給される。液状の純粋な成分または液状マスターバッチの場合には、計量添加デバイスは、液状マスターバッチを、メインのポリマーグラニュールの供給と一緒に押出機の主入口から無加圧で導入するか、または押出機に沿って位置する加圧下の箇所で導入する、一つまたはそれ以上の計量添加ポンプを含むシステムであってよい。本発明で使用されるポリエステル/ポリアミドブレンドは、既知の方法によるポリエステル及びポリアミドの製造を含む。ポリエステル及びポリアミドは、別々にまたは組み合わせて、乾燥空気または乾燥窒素の雰囲気中で、あるいは減圧下に、乾燥される。メルトコンパウンドの代わりに、ポリエステル及びポリアミドは乾式ブレンドし、そして熱成形または引き抜き成形してプラスチック物品としてよい。またその代わりに、ポリアミドポリマーを、ポリエステルの製造のための溶融相重合meltphasepolymerizationに加えること、好ましくはポリエステル製造の後の段階で加えることができる。不所望な色の発生に寄与するかまたはポリアミドの減成を招く恐れのある反応数を避けるかまたは制限するために、ポリアミドを、溶融相反応プロセスの終わり頃に、例えば仕上げ反応の終わり頃にフィニッシャー中に加えてよく、あるいは溶融相製造が完了した後、かつペレットを製造するのに使用される溶融物加工装置のダイに溶融生成物を入れる前でも、加えることができる。組成物Zを生成するための成分の混合は、1ステップ、2ステップまたは複数ステップで行うことができる。成分A、B、C、D、任意に及びEが、例えば射出及び延伸ブロー成形機において、液状もしくは固形濃厚物の形でまたは純粋な成分として、直接計量添加及び/または希釈letdownされる場合には、混合を1ステップで行うことができる。混合は2ステップまたは3ステップで行うこともでき、この場合、第一ステップでは、成分C、D、任意に及びDを、互いに中に予備分散し、そして一つまたはそれ以上の続くステップにおいて、成分A及びBに添加する。先ず成分C及びDを含むマスターバッチを得、次いでこのマスターバッチを成分A及びBと組み合わせることが好ましい。一つの好ましい態様では、上記第一のマスターバッチは液状であり、そして成分C、D、任意に及びEからなる。他の好ましい態様の一つでは、上記第一のマスターバッチは固形であり、そしてC、D、任意にE、及びAからなる。2ステップまたは3ステップ混合プロセスのいずれの場合も、成分Bの添加または成分Bへの添加は最後のステップで行うことが最も好ましい。本発明の一つの好ましい態様では、第一のステップにおいて、成分C、任意に及びEを、成分D中に分散させて、液状バスターバッチを供する。第二のステップにおいて、この液状マスターバッチを、計量添加ポンプを介して、ポリエステルA、任意に及び成分Eの流れ中に、計量添加及び希釈する。例えば単軸もしくは二軸スクリュー押出機において、メルトコンパンドした後に、押出物をストランドの形態で抜き、そして切断などの通常の方法に従ってペレットとして回収する。第三のステップでは、得られた固形マスターバッチを、例えば射出及び延伸ブロー成形機中で、コンバータ/コンパンダによって、一方または両方が場合により粉砕されていてもよいポリアミドペレットとポリエステルペレットの塩コショウ様のブレンドの本流中に計量添加及び希釈するか、あるいはポリエステル/ポリアミド濃厚物の本流中に計量添加及び希釈する。本発明の他の態様では、第一のステップにおいて、成分C、任意に及び成分Eを、成分D中に分散させて液状マスターバッチを供する。第二のステップにおいて、この液状マスターバッチを、計量添加ポンプを介して、成分B、任意に及び成分Eとの流れ中に計量添加及び希釈する。例えば単軸もしくは二軸スクリュー押出機中で、メルトコンパウンドした後に、押出物をストランドの形態で抜き、そして切断などの通常の方法に従いペレットとして回収する。第三のステップにおいて、得られた固形のマスターバッチを、コンバータ/コンパウンダによって、ポリエステル本流、例えば射出及び延伸ブロー成形機のポリエステル本流中に、物品中の所望の最終ポリアミド濃度に相当する率でかつポリアミドを別途計量添加するステップ無しで、計量添加及び希釈する。本発明の他の好ましい態様の一つでは、第一のステップでは、成分C、D、任意に及び成分Eを成分A中に分散して固形マスターバッチを供する。第二のステップでは、得られた固形のマスターバッチを、例えば射出及び延伸ブロー成形機中で、コンバータ/コンパウンダによって、一方もしくは両方が場合により粉砕されていてよいポリアミドペレットとポリエステルペレットとの塩コショウ様のブレンドの本流中に計量添加及び希釈するか、あるいはポリエステル/ポリアミド濃厚物の本流中に計量添加及び希釈する。本発明の他の態様の一つでは、第一のステップにおいて、成分C、D、任意に及び成分Eを成分B中に分散させて固形のマスターバッチを供する。第二のステップでは、得られたマスターバッチを、コンバータ/コンパウンダによって、ポリエステル本流、例えば射出及び延伸ブロー成形機のポリエステル本流中に、物品中の所望の最終ポリアミド濃度に相当する率でかつポリアミドを別途計量添加するステップ無しで、計量添加及び希釈する。本発明の他の好ましい態様の一つでは、第一のステップにおいて、成分C、任意に及び成分Eを成分D中に分散して液状マスターバッチを供し、そして第二のステップにおいて、この液状マスターバッチを、例えば射出及び延伸ブロー成形機において、コンバータ/コンパンダによって、計量添加ポンプを介して、場合により一方または両方が粉砕されていてよいポリアミドペレットとポリエステルペレットとの塩コショウ様のブレンドの本流に計量添加及び希釈するか、あるいはポリエステル/ポリアミド濃厚物の本流中に計量添加及び希釈する。混合は好ましくは連続式にまたはバッチ式に、より好ましくは連続式に;固形のマスターバッチMDの場合には、好ましくは押出、混合、ミリングまたはカレンダリング、より好ましくは押出によって;液状のマスターバッチMBの場合には、好ましくは混合またはミリングによって;コンパンドCOの場合には、好ましくは押出またはカレンダリング、より好ましくは押出によって、行われる。混合は、好ましくは、0~330°Cの温度で行われる。混合時間は、好ましくは5秒間~36時間、好ましくは5秒間~24時間である。連続式混合の場合の混合時間は好ましくは5秒間~1時間である。バッチ式混合の場合の混合時間は好ましくは1秒間~36時間である。液状マスターバッチMBの場合は、混合は、好ましくは、0~150°Cの温度で、0.5分間~60分間の混合時間で行われる。固形マスターバッチMBまたはコンパウンドCOの場合には、混合は、好ましくは、80~330°Cの温度で、5秒間~1時間の混合時間で行われる。本発明の好ましい物品は中空の容器であり、これは、当技術分野で既知の任意の種類のブロー成形プロセスによって合目的的に製造される。熱可塑性中空容器のブロー成形は、従来通り、押出された熱可塑性ポリマー性パリソンのブロー成形押出ブロー成形-EBMまたは熱可塑性ポリマー性プリフォームこれは通常は熱可塑性ポリマーから射出成形されるのブロー成形射出及び延伸ブロー成形-ISBMのいずれかで行われる。高温の熱可塑性ポリマー性パリソンまたは加熱されたプリフォームは、型の空隙内に収容され、そこで、加圧ガスが、型空隙の形状への容器のブロー成形を供する。ISBMプロセスは一般的に二つの主要なタイプに分けられる。第一のタイプは1ステッププロセスであり、ここでは、プリフォームを成形し、状態調節しcondition、次いでプリフォームがそれの軟化温度未満にまで冷却する前に延伸ブロー成形操作に移す。第二のタイプのISBMプロセスは2ステッププロセスであり、この場合は、プリフォームを予め製造し、そして後の使用のために保存しておく。該2ステッププロセスでは、このプリフォームを、延伸ブロー成形ステップの開始の前に再加熱する。この2ステッププロセスは、延伸ブロー成形ステップが、完了すべきより遅い射出成形操作に依存しないために、サイクルタイムがより速いという利点を持つ。しかし、2ステッププロセスは、プリフォームを延伸ブロー成形温度に再加熱するという問題がある。これは、通常は、赤外加熱を用いて行われ、この加熱法は、プリフォームの外側に放射エネルギーを供する。この技術を用いてプリフォームを均一に加熱することは時折困難であり、そして注意深く行わないと、プリフォームの外側から中心に向かって大きな温度勾配が生じ得る。通常は、外側を過熱することなく、プリフォームの内側を適切な成形温度に加熱するように条件を注意深く選択しなければならない。結局、2ステッププロセスは、通常は、1ステッププロセスと比べてより小さな操作ウインドーを持つ。本発明の脱酸素能を計るためには、物品が、密封した容器から所定の量の酸素を枯渇するまでに経過する時間を測定することによって脱酸素速度を計算することができる。例えば、該脱酸素成分を含むフィルムを、或る酸素含有雰囲気、例えば典型的には20.6体積の酸素を含む空気の気密な密封した容器中に入れることができる。次いで、或る期間にわたって、容器内部の雰囲気のサンプルを取り出して、残留酸素率を求める。活性酸素バリア用途では、酸素バリアの組み合わせとあらゆる脱酸素活性が、平均容器厚さが約250マイクロメータの時に、25°C下に1日で包装品1リットルあたり約0.1立方センチメータ未満の総合酸素透過速度をもたらすことが好ましい。また、脱酸素能が、少なくとも二日間、前記の透過速度が超過されないようなものであることも好ましい。許容可能な脱酸素の他の定義は、実際の包装品を試験することから誘導される。実際の使用では、脱酸素速度の要求は、包装品の内部雰囲気、包装品の中身、及びそれが保存される温度に大きく依存する。実際の使用の場面では、脱酸素性物品または包装品の脱酸素速度は、約4週間にわたって、内部酸素レベルの増加を1ppm未満に維持するのに十分なものであるべきことが判明した。本発明を含む物品の脱酸素能は、物品が脱酸素体として効果が無くなるまでに消費される酸素の量を決定することによって測定できる。実際の使用では、物品の脱酸素能は、各々の用途の三つのパラメータ、すなわち-包装品中に最初に存在する酸素の量、-脱酸素性が無い時の該包装品中への酸素侵入速度、及び-包装品の意図された保存可能期間、に大きく依存する。本発明の目的において、様々な組成物の脱酸素性能を、以下の経験式に基づいて比較できるであろう。Xtmax=Yここで、所与の脱酸素性組成物及び/または所与の物品について、Xは、100日間の観察期間にわたって測定した最大酸素含有量と定義され、tmaxは、物品の形成及びそれの充填から、酸素含有量Xがその最大値に到達するまでに経過する時間と定義され、Yは、その或る脱酸素性組成物に特有の脱酸素効率及び誘導の程度の目安を与える。異なる脱酸素性組成物を含み及び異なる脱酸素能を有する物品を比較すると、Y値が高い程、対応する組成物及び物品の脱酸素性能は低くなる。該組成物Zは、十分に向上した脱酸素性能と短縮された誘導時間をもって、遷移金属をベースとするポリエステル-ポリアミドブレンドの脱酸素系としての使用を可能とする。有機化合物Dを含まない類似の組成物と比較した場合の、遷移金属をベースとするポリエステル/ポリアミド組成物に有機化合物Dを加えることによって得られる脱酸素性組成物を使用することの利点は、様々な系について行った酸素吸収測定によって示される。驚くべきことに、不活性有機化合物Dが存在する場合には、誘導期間の大幅な短縮または完全な排除が、製品の保存可能期間全体にわたり維持されるより低い残留酸素濃度の故のより効果の高い脱酸素活性をともなって、観察される。更に驚くべきことには、液状有機化合物D中に予め分散させた遷移金属塩を、物品を製造する時に、ポリエステルとポリアミドとの本流に加えることが、優れた酸素バリア性及び無視し得る程度の誘導時間を持つ組成物を供する。更に、これらの予期できない挙動は、最終のポリエステル物品中に必要なまたは匹敵する脱酸素活性を得るために、有機化合物Dを含まない遷移金属をベースとするポリエステル/ポリアミドブレンドに必要な量と比較して、より少量のポリアミドの使用を可能とする。試験方法製品の特性は、他に記載が無ければ、次の方法で測定する:密度の値は、ASTMD792に従い測定するg/cm3。メルトフローレートMFRの値は、ASTMD1238に従い測定する特定の温度及び重量でg/10分。脱酸素活性の測定方法:典型的な炭酸飲料保存可能期間試験のために、i窒素循環グローブボックス内で、500ml容積のボトルに、上部空間headspaceが10mlとなるまで脱酸素水を満たしここでボトル内の水の酸素濃度は、十分に50ppb未満となるレベルに安定化された、ii2.8ボリュームの炭酸濃度すなわち、水1cm3あたりに溶解されたガス量が2.8cm3までCO2で炭酸化し、次いで蓋をする。次いで、ボトルの空き上部空間中の酸素濃度の測定を、非破壊型酸素測定センサー及びFibox登録商標トランスミッタを用いて行う。データは、同じ組成の少なくとも二つのボトルについて、一定の時間間隔で及び100日間の時間フレームにわたって、並行して集める。各々のサンプルボトルについて、或る時間での酸素侵入を、その時に測定された酸素含有量と、時間0で測定した酸素濃度との差として計算する。次いで、酸素侵入を、各々の組成物について測定したサンプルボトルの数で平均し、次いで時間に対してプロットする。以下の例に記載の重量は、混合物、組成物または物品の全重量を基準とする。部は重量部である。他に記載がなければ、exは例を示し、cpexは比較例を示し、MBはマスターバッチを意味する。使用した物質成分A1:1.35~1.45g/cm3の密度及び0.74~0.78dl/gの固有粘度ASTMD3236-88を有するポリエチレンテレフタレートPET成分A2:1.28~1.32g/cm3の密度及び0.90~1.00dl/gの固有粘度ASTMD3236-88を有するポリブチレンテレフタレートPBT成分B1:1.20~1.30g/cm3の密度及び275°C/0.325kgで測定して2g/10分のMFRを有するポリm-キシリレンアジパミドMXD6成分C1:ステアリン酸コバルトコバルト濃度9.5成分C2:ネオデカン酸コバルトコバルト濃度20.5成分D1:20°Cで0.98~1.02g/cm3の密度及び最大220mgKOH/gのヒドロキシル価DIN53240を有するソルビタンモノオレエート成分D2:15°Cで0.85~0.88g/cm3の密度及び40°Cで66~74mm2/sの粘度ASTMD445を有するホワイトミネラルオイル成分E1:24~29mgKOH/gの酸価ASTMD664及び200°Cで7000~9500mPascal.sのICIコーンプレート溶融粘度ASTMD4287を有するイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートマスターバッチMB1~MB8各成分を、230°Cの温度でLeistritz登録商標ZSE18HP押出機で互いにホモジナイズして、固形マスターバッチMB1、MB2、MB7及びMB8を得た。液状マスターバッチMB3~MB6は、Cowlesミキサー中で、意図した加熱無しに各成分を15分間攪拌することによって得た。表1に詳細を示す。ex1~ex7及びcpex1~cpex3:成分A1を160°Cで7時間乾燥し、次いで他の成分を表2に記載の比率でホモジナイズ及び混合した。得られたコンパウンドCO1~CO10を、2ステップISBMプロセスを介して500mlボトルの製造に使用した。先ず、23gのプリフォームを射出成形機Arburg登録商標420C1000-150で作製し、次いで室温に冷却し、その後、Sidel登録商標SBO-1で延伸ブロー成形ステップを行った。操作モードの一例として、Arburg登録商標420C1000-150を用いて、160°Cで6時間予乾燥した成分A1を、射出成形機のメインホッパーに装入し、そして他の成分MB1~MB8、及び/またはB1を、射出ユニットバレルに入る前に、成分A1の本流に当てられた計量添加ユニットを介して加えることによって、プリフォームを射出成形により得た。バレル温度は270~295°Cの温度に維持することができ、そしてサイクルタイムは14~16秒の間で変化させることができる。プリフォームの重量は、市場にある標準的なプリフォームに従い選択し、そして例えばプリフォーム1つあたり23gに設定することができる。型は、水、例えば8°Cの水を用いて冷却することができる。型から抜きとった後は、プリフォームは、Sidel登録商標SBO-1ブロー成形ユニットを用いることによって連続的にブロー成形するために、集めることができる。例えば500ml公称容積ボトルのための型を備えたこのユニットは、プリフォーム及び最終ボトルの設計で可変の温度にプリフォームが加熱される加熱域を含み;プリフォームの最終温度は105~110°Cに維持され;プリフォームは、次いで、ボトル型中に装入され、そして最大で35~40barに達する圧力プロフィルで乾燥空気または窒素を注入することによってブロー成形され;このブロー成形プロセスは2~3秒間の時間を要する。平均生産率は900ボトル/時間であった。次いで、ブロー成形されたボトルを、必要な試験のためにブロー成形ユニットから集める。次いで、対応する脱酸素活性を、上記の方法に従って測定した。結果の図形表示をグラフ1に示し;対応する数値データを表3に報告する。CO10は、従来技術に従って製造した遷移金属ベースのポリエステル/ポリアミド組成物からなり、それ故有機化合物Dを含まない。CO4は、表3に従い様々な成分を混合して製造したものであるが、ポリアミドは使用していない。測定データとここに定義される経験式、すなわちXtmax=Yに従い、組成物CO1~CO10は、異なる脱酸素性能を明らかに示し、ここで本発明の組成物CO2、CO5、CO6、CO7、CO8及びCO9にはより低いY値が記録された。低いY値は、良好な脱酸素性能及び短縮された誘導時間の両方を示す。表4に各々の組成物の詳細を記す。"