先端が開口10し、後端側に排気口11を有するケーシング1と、空気及び受光した太陽光の一部を通過させる複数の通孔aが厚さ方向に貫設され、ケーシング1の開口部10に配置される耐火物製の受光板2と、ケーシング1の内部に配置される伝熱管3と、ケーシング1の先端に設けられ、太陽光を受光板2に集光するリフレクター4と、ケーシング1の排気口11に接続される排気手段5を備えることを特徴とする太陽光レシーバー。リフレクター4は、その反射面40が外方に向けて拡開した状態に設けられることを特徴とする請求項1に記載の太陽光レシーバー。リフレクター4の反射面40で囲まれる内部空間Sが錐台形状であり、該錐台形状は、その側面の傾斜角但し、錐台の軸線に対する側面の傾斜角度が30°~45°、底面の代表長さLm但し、底面の面積の1/2乗と高さHmの比L/Hが4~10であることを特徴とする請求項2に記載の太陽光レシーバー。受光板2は、厚さが0.1~0.2mで、2.5cm四方当たり10~100個の通孔aを有し、開口率={[複数の通孔aの合計断面積]÷[受光板2の面積]}×100が50~70であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の太陽光レシーバー。受光板2は、通孔aが形成された複数の耐火物ブロック20と、これらを保持する保持部材21からなり、保持部材21が固定用アーム211を介して伝熱管3に固定されることで、受光板2がケーシング1の開口部10に配置されることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の太陽光レシーバー。請求項1~5のいずれかに記載の太陽光レシーバーを有することを特徴とする太陽熱発電システム。特許文献1に示されるレシーバー図10では、伝熱管の片面が非常に大きなエネルギー密度の太陽光を受けるため、伝熱管の周方向に200°Cを超えるような大きな温度分布が生じる。太陽光は、日中のみ集光されるから、温度分布の発生は毎日繰り返される。このような温度分布が繰り返し生じると、次のような問題を生じる。まず、太陽光を受ける側の伝熱管の表面温度が600°Cを超える温度まで上昇し、特に、内部流体がフィルム蒸発の状態で熱伝達係数が小さくなる場合には、800°Cに達することもある。このため、伝熱管をそのような高温に耐え得る高級材料、例えばインコネルなどで構成する必要があり、通常の火力発電所のボイラー用伝熱管一般にステンレス鋼などからなるに較べて設備コストが非常に高いものになる。また、伝熱管の片側が加熱されるため、伝熱管の片側がより大きく熱膨張する結果、伝熱管が弓状に湾曲する現象が生じ、伝熱管とヘッダーの接続部が破損しやすいという問題がある。また、このような湾曲変形は、日射が毎日繰り返されるため、当然、毎日繰り返されることになる。そのため、伝熱管本体にも繰返し応力が加えられ、伝熱管の寿命も短くなる。したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、太陽光が直接当たることによる伝熱管の熱負荷を軽減しつつ、太陽光エネルギーを効率よく回収することができる太陽光レシーバーを提供することにある。上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。[1]先端が開口10し、後端側に排気口11を有するケーシング1と、空気及び受光した太陽光の一部を通過させる複数の通孔aが厚さ方向に貫設され、ケーシング1の開口部10に配置される耐火物製の受光板2と、ケーシング1の内部に配置される伝熱管3と、ケーシング1の先端に設けられ、太陽光を受光板2に集光するリフレクター4と、ケーシング1の排気口11に接続される排気手段5を備えることを特徴とする太陽光レシーバー。[2]上記[1]の太陽光レシーバーにおいて、リフレクター4は、その反射面40が外方に向けて拡開した状態に設けられることを特徴とする太陽光レシーバー。[3]上記[2]の太陽光レシーバーにおいて、リフレクター4の反射面40で囲まれる内部空間Sが錐台形状であり、該錐台形状は、その側面の傾斜角但し、錐台の軸線に対する側面の傾斜角度が30°~45°、底面の代表長さLm但し、底面の面積の1/2乗と高さHmの比L/Hが4~10であることを特徴とする太陽光レシーバー。[4]上記[1]~[3]のいずれかの太陽光レシーバーにおいて、受光板2は、厚さが0.1~0.2mで、2.5cm四方当たり10~100個の通孔aを有し、開口率={[複数の通孔aの合計断面積]÷[受光板2の面積]}×100が50~70であることを特徴とする太陽光レシーバー。[5]上記[1]~[4]のいずれかの太陽光レシーバーにおいて、受光板2は、通孔aが形成された複数の耐火物ブロック20と、これらを保持する保持部材21からなり、保持部材21が固定用アーム211を介して伝熱管3に固定されることで、受光板2がケーシング1の開口部10に配置されることを特徴とする太陽光レシーバー。[6]上記[1]~[5]のいずれかの太陽光レシーバーを有することを特徴とする太陽熱発電システム。本発明の太陽光レシーバーは、太陽光が直接当たることによる伝熱管の熱負荷を軽減しつつ、太陽光エネルギーを効率よく回収することができる。このため、伝熱管を比較的安価な材質にできること、伝熱管やその接続部の寿命などを含めたレシーバーの耐久性が高まること、などによる設備コストの低減化を図ることができる。図1~図6は、本発明の太陽光レシーバーの一実施形態を示すもので、図1は縦断面図、図2は図1中のA部の部分拡大図、図3は伝熱管を断面した状態で示す受光板の平面、図4は受光板を構成する保持部材の一部を示す平面図、図5はリフレクターを部分的に示す斜視図、図6は同じく側面図である。この太陽光レシーバーは、先端が開口10し、後端側に排気口11を有するケーシング1と、全体に複数の通孔aが形成されることで通気性及び光透過性を有し、ケーシング1の開口部10に配置される耐火物製の受光板2と、ケーシング1の内部に配置される伝熱管3と、ケーシング1の先端に設けられ、太陽光を受光板2に集光するリフレクター4と、ケーシング1の排気口11に接続される排気手段5を備える。図10に示すような従来の太陽光レシーバーは、集光された太陽光を伝熱管が直接受ける構造となっているが、本発明の太陽光レシーバーの大きな特徴は、伝熱管3が収められるケーシング1を、先端~後端間で内部を空気が通過できる構造とするとともに、伝熱管3の前面ケーシング1の先端に、受光する太陽光の一部と空気を通過させることができる耐火物製の受光板2を設け、以下のような形態で伝熱管3を加熱することにより、伝熱管3に過剰な熱負荷を与えることなく、太陽光エネルギーを効率的に回収できるようにした点にある。1集光される太陽光の全てが直接伝熱管3に当たって、伝熱管3の片側に大きな熱負荷が生じることを防止するため、伝熱管3の前方に配置された受光板2により太陽光の一部を遮り、太陽光による伝熱管3の直接加熱の割合を少なくする。その代わりに、太陽光で耐火物製の受光板2を加熱して蓄熱させ、その熱で受光板2の通孔aを通過する空気を加熱し、その空気がレシーバーケーシング1内を通過する過程で対流伝熱により伝熱管3を加熱する。すなわち、伝熱管3を加熱するのに、太陽光による直接加熱と太陽光で間接的に加熱された空気による加熱を組み合わせることにより、伝熱管3を過剰な熱負荷を与えることなく効率的に加熱する。2受光板2が空気に通気抵抗を与えることで、レシーバーケーシング1内での空気流れの分布を抑制する整流作用を果たし、これにより、伝熱管3を伝熱面方向で均一に加熱することができ、太陽光のエネルギーを効率よく回収できる。3リフレクター4から受光面受光板2に向かって大気を吸引しているため、レシーバー近傍の大気の流れによる対流熱損失を軽減することができる。すなわち、受光面受光板2近傍で輻射や対流熱伝達により加熱された空気が大気に放散されず、レシーバーに吸引されるため、熱損失を軽減できる。以下、本実施形態の太陽光レシーバーの詳細を説明する。前記ケーシング1は、保温性を高めるために全体が断熱材例えば、カオウールで構成され、本実施例では後端側が縮径した角筒状の形状を有している。このケーシング1では、通気性を有する受光板2が配置装着された開口部10から空気が取り込まれ、ケーシング1内を流れた空気は排気口11から排出される。前記受光板2は、空気及び受光した太陽光の一部を通過させる複数多数の通孔aが厚さ方向に貫設された耐火物からなる。通孔aは、受光板2の全面に形成されている。この受光板2は、上述したように集光された太陽光の一部を遮って伝熱管3に当たらないようにする役目を果たすとともに、太陽光の蓄熱体として機能し、蓄えた熱で通孔aを通過する空気を加熱する。受光板2を構成する耐火物としては、例えば、SiC等のようなセラミックスが好ましい。受光板2の厚さは特に制限はないが、通常、0.1~0.2m程度の厚さのものが用いられる。受光板2は、集光される太陽光の一部を遮ることで太陽光の一部が伝熱管3に直接当たらないようにし、伝熱管3の片側に大きな熱負荷が生じることを抑制するため、2.5cm四方当たり10~100個程度の通孔aを有するとともに、受光板2の開口率={[複数の通孔aの合計断面積]÷[受光板2の面積]}×100は50~70が好ましい。このような条件は、特に受光板2の厚さが0.1~0.2m程度の場合に好適である。受光板2の開口率が70を超えると、伝熱管3に直接当たる太陽光による伝熱管3の熱負荷が過剰になる。一方、50未満では、通孔面積が小さすぎて通気抵抗が大きくなりすぎる。本実施形態の受光板2は、複数の耐火物ブロック20と、これらを並べられた状態で保持する保持部材21で構成されている。そして、保持部材21が固定用アーム211を介して伝熱管3に固定されることで、受光板2がケーシング1の開口部10に配置装着される。なお、保持部材21も、耐火物ブロック20と同様、上述したような耐火物で構成される。特に、耐火物ブロック20との熱膨張差による耐火物ブロック20の脱落落下を防止するため、耐火物ブロック20と同じ材質のものが好ましい。各耐火物ブロック20は、例えば、1辺の長さ受光面側の縦横寸法及び厚さが0.1~0.2m程度の立方体または直方体であり、それぞれに複数多数の通孔aが貫設されている。受光板2は、太陽光の集光時には温度が1300°C程度まで上昇し、集光していないときは大気の温度まで低下し、これを毎日繰り返すことになる。したがって、受光板2は、熱膨張伸縮の繰り返しに強い材料であることが必要であるが、受光板2を複数の耐火物ブロック20で構成し、各耐火物ブロック20を上記のような大きさに制限することで、熱膨張量を抑制できる。図7に、耐火物ブロック20の一例写真を示す。本実施形態の保持部材21は、板状本体210の上面及び下面に耐火物ブロック20を係止固定するための係止部212を有するとともに、板状本体210の一方の側部に固定用アーム211を有している。複数の耐火物ブロック20は、板状本体210の上面及び下面の長手方向に沿って並べられた状態で、前記係止部212により板状本体210に保持されている。本実施形態の係止部212は、板状本体210の上面及び下面の両側部に沿って設けられる突条により構成され、両突条間に耐火物ブロック20の上端又は下端を嵌め込むことにより、耐火物ブロック20を係止固定できるようにしている。保持部材21は、その固定用アーム211を伝熱管3に引っ掛けることで、伝熱管3に保持固定されるが、本実施形態では、複数の保持部材21を備え、これら複数の保持部材21が伝熱管3に保持固定されることにより、1つの受光板2が構成されている。なお、保持部材21に保持される各耐火物ブロック20間には、熱膨張を吸収できる隙間が設けられている。以上のような受光板2の取付構造によれば、簡便な部材を用いて受光板2を固定保持でき、設備費及びメンテナンスコストを低減できる効果もある。前記伝熱管3は、内部を流れる流体を加熱するためのもので、鋼管などの金属管で構成される。本実施形態の伝熱管3は独立した複数本の管体30からなり、各管体30の入側端部がケーシング1の外側に設けられた入側ヘッダー6に、出側端部が同じくケーシング1の外側に設けられた出側ヘッダー7に、それぞれ接続され、これら入側ヘッダー6と出側ヘッダー7を通じて、流体が伝熱管3を通過するようになっている。伝熱管3を構成する各管体30は、ケーシング1内でなるべく空気と接触できるように、蛇行状に設けられている。通常、伝熱管3内は熱媒流体ガス又は液体が流れ、伝熱管3からの伝熱により熱媒流体が加熱される。前記リフレクター4は、ヘリオスタット集光装置で集光されたものの、受光板2から外れた光を反射して受光板2に集めるために設けられるもので、その反射面40が外方に向けて拡開した状態に設けられている。このリフレクター4は、本体が断熱性の高い材料例えば、カオウールで構成されるとともに、内側は反射率の高い材料例えば、ガラス製鏡で覆われ、反射面40を構成する。このリフレクター4の先端部内側開口先端で囲まれる面の面積開口面積は、通常、ヘリオスタットによる集光面積に応じて決められるが、大きすぎると重量の増加に伴って支持構造体の強度を増す必要が生じ、設備費の増大を招く。このため、レシーバー受光面受光板2の面積の1.5~2倍程度が望ましい。リフレクター4の後端部内側の面積は、受光面受光板2の面積と同じである。本実施形態のリフレクター4は、その反射面40で囲まれる内部空間Sが錐台形状となっており、この錐台形状は、その側面=反射面40の傾斜角θ但し、錐台の軸線に対する側面の傾斜角度を30°~45°、底面=リフレクター4の開口先端で囲まれる面の代表長さLm但し、底面の面積A[m2]の1/2乗と高さHmの比L/Hを4~10とすることが好ましい。側面の傾斜角θすなわち、反射面40の開き角度が45°を超えると、リフレクター4の反射面40での反射光が受光板2に到達しない割合が増え、一方、側面の傾斜角θが30°未満では、リフレクターの開口面積を受光面受光板2の面積の概ね2倍にするために、錐台形状の高さHを大きくする必要がある。また、底面の代表長さLmと高さHmの比L/Hが4未満では、リフレクターが大きくなり、重量が過大になる。一方、比L/Hが10を超えると、Hが小さすぎて反射光が受光板に到達しない割合が大きくなりすぎる。以上のリフレクター4は、集光誤差によりレシーバー受光面受光板2に集光できなかった太陽光受光面の面積以上に広がった太陽光を、反射面40で反射させて受光面に集光でき、高い集光効率が得られる。また、リフレクター4から受光面受光板2に向かって大気を吸引しているため、レシーバー近傍の大気の流れによる集光面からの対流熱損失も抑制される。前記排気手段5は、前記排気口11に接続される排気管50と、この排気管50に設けられる排気ファン51又はブロワで構成される。次に、本発明の太陽光レシーバーの機能及び使用形態について説明する。本発明の太陽光レシーバーは、太陽熱発電システムに好適に利用できる。太陽光レシーバーは、通常、図示しないタワー鉄骨などで構成されるタワーの上部に取り付けられる。タワーの高さは任意であるが、通常50m~100m程度であり、各レシーバー1が受ける光の量により高さが適切に設計される。一般に、タワーの周囲には、集光装置である数百台~数千台のヘリオスタットが設置され、このヘリオスタット群により太陽光レシーバーに太陽光が集光される。ヘリオスタットは、太陽光線を反射させる鏡体と太陽光線をレシーバー方向に導くための鏡角度制御装置とを組み合わせた装置であり、太陽の位置が変化しても、常に太陽光レシーバーに太陽光線が集まるように鏡角度が制御される。なお、ヘリオスタットの角度制御精度には限界があるため、集光精度は2mrad約0.2°程度の誤差を有している。さらに、太陽光も約0.5°の視野角を持つため、ヘリオスタット群による集光面積は、1基のヘリオスタットの鏡面積の1.5~2倍程度に広がることがある。ヘリオスタットはタワーの周辺に配置されるため、太陽光レシーバーからヘリオスタットを見た視野角は、最大で概ね90°程度の広がりを持っている。すなわち、図1において、入射光は一方向からではなく、90°程度の分布を持って入ってくる。また、ヘリオスタットの角度制御誤差に起因する集光面積の拡大により、集光面積は、図1の受光部面積より大きくなる場合がある。本発明の太陽光レシーバーは、ヘリオスタットにより集光された太陽光が直接又はリフレクター4を介して受光板2に集められる。この太陽光は、一部が受光板2の通孔aを通過して伝熱管3を直接加熱し、他の一部が受光板2に当たって受光板2を加熱する。すなわち、受光板2に太陽熱が蓄熱される。排気手段5によるケーシング1内の排気により、受光板2の前面の空気が通孔aを通ってケーシング1内に流入し、ケーシング1内を流れて排気口11から排出される。この空気は通孔aを通過する間に、太陽光で加熱されている受光板2からの伝熱で加熱され、ケーシング1内に流れて対流伝熱により伝熱管3を加熱太陽光による間接加熱した後、そのまま排気口11から排気管50を通じて排気される。通常、この空気は大気に放散される。このように、伝熱管3の前方に配置された受光板2により太陽光の一部を遮り、太陽光の一部のみが伝熱管3に当たって伝熱管3を直接加熱することと、太陽光を遮ることで受光板2に蓄えられた太陽熱で受光板2の通孔aを通過する空気を加熱し、この加熱された空気を介して対流伝熱で伝熱管3を加熱することを組み合わせることにより、太陽光が直接当たることによる伝熱管3の熱負荷を軽減しつつ、太陽光のエネルギーを効率的に回収することができる。また、受光板2通孔aが空気に通気抵抗を与えることで、レシーバーケーシング1内での空気流れの分布を抑制する整流作用が生じ、伝熱管3を伝熱面方向で均一に加熱することができ、太陽光のエネルギーをより効率よく回収することができる。また、本発明の太陽光レシーバーでは、リフレクター4から受光面受光板2に向かって大気を吸引しているため、レシーバー近傍の大気の流れによる対流熱損失を軽減することができる。すなわち、受光面受光板2近傍で輻射や対流熱伝達により加熱された空気は大気に放散されず、レシーバーに吸引されるため、熱損失を軽減できる。但し、レシーバー内に吸引する空気の流量が多くなると、受光板2通孔aを通過する際の圧力損失が大きくなり、排気ファン51の動力が増加してしまう。このような問題に対しては、排気ファン51により吸引され、リフレクター4を通過する空気の代表速度V[m/s]が0.5m/s以上1.5m/s未満であれば、圧力損失が大きくならず、対流損失を軽減することができる。ここで、V=Q/A但し、Q:空気流量[m3/s]、A:前出のリフレクター4の内部空間Sの錐台状の底面の面積[m2]である。レフレクター4を通過する空気の代表速度V[m/s]が0.5m/s未満では対流損失が大きくなり、一方、1.5m/s以上では受光板2通過時の通気抵抗が大きくなりすぎる。図8は、本発明の太陽光レシーバーを用いて行った実験結果の一例を示している。図の横軸は受光面受光板2の温度を、縦軸はレシーバーで回収したエネルギー量レシーバー回収熱量を受光面で受けた太陽光エネルギー量レシーバー受光熱量で割った効率を示している。本発明の太陽光レシーバーでは、受光面受光板2の温度が上昇すると、受光面からの放射エネルギー損失が増加して効率がやや落ちる傾向があるが、広い温度範囲で高い回収効率が得られることが判る。なお、測定点の一部が、効率100より大きな値を示しているが、これは熱応答性に起因する計算誤差である。図8の実験結果が示すように、本発明の太陽光レシーバーによれば、リフレクター4から伝熱管3に向けて空気を流すことで、高い回収効率で太陽光のエネルギーを回収できる。本発明の太陽光レシーバーは、伝熱管3の片側が受ける太陽光の量を抑制することにより、伝熱管周方向の温度分布を従来の太陽光レシーバーよりも小さくすることができ、このため伝熱管3に通常の火力発電所のボイラー用伝熱管と同じ材質を採用でき、設備コストを低く抑えることができる。さらに、伝熱管3の片側加熱を抑制できるので、伝熱管3の湾曲を防止でき、伝熱管3とヘッダーの接続部の破損を抑えることができる。また、伝熱管本体に加わる繰返し応力が抑制されるので、伝熱管3の寿命を延ばすことができる。