包装容器に取り付けられる二重キャップ付き口栓であって、一方の開口部を含む一部が包装容器に固定され、他の一部に雄ネジが形成され、雄ネジの下部にラチェットを備えた筒形状のスパウトと、筒状内面に前記スパウトの雄ネジと螺合する雌ネジと筒状外面に外側キャップと螺合する雄ネジと、筒状天面にスパウトの内径より小さい内径を有する注出口とを有する、筒形状の中栓キャップと、中栓キャップの雄ネジに螺合する雌ネジを側壁部内面に有し、天面に注出口を密封する構造を有する外側キャップとを備えた二重キャップ付き口栓において、中栓キャップの筒状内面ネジ部の下部に設けられた、スパウト下部に設けられたラチェット突起と係合するラチェット突起が、中栓キャップ半周ごとに複数の等間隔に配置されたラチェット突起と、該複数のラチェット突起と同時に係合する位置に同数のスパウトに設けられたラチェット突起を有しており、それに加えて、キャップが締まりきった位置から開栓方向にキャップを開いたときにスパウトに設けられたラチェット突起と係合する短いラチェット突起が中栓キャップに備えられていることを特徴とする、二重キャップ付き口栓。中栓キャップ半周ごとに、複数の等間隔に配置されたラチェット突起の形状と、短いラチェット突起との形状が異なっていることを特徴とする請求項1に記載の二重キャップ付き口栓。請求項1または2に記載の二重キャップ付き口栓を、軟包装材からなるパウチに取り付けた注出口栓付きパウチ。フィルム等からなる袋状の容器に用いる口栓であり、内容物の迅速な充填と小容量または計量しての注出が容易なねじ式の二重キャップ付き口栓として、柔らかいスパウトのラチェットでもしっかりと係合して中栓が開くことのない二重キャップ付き口栓を提供することが本発明の課題である。本発明の請求項1に係る発明は、包装容器に取り付けられる二重キャップ付き口栓であって、一方の開口部を含む一部が包装容器に固定され、他の一部に雄ネジが形成され、雄ネジの下部にラチェットを備えた筒形状のスパウトと、筒状内面に前記スパウトの雄ネジと螺合する雌ネジと筒状外面に外側キャップと螺合する雄ネジと、筒状天面にスパウトの内径より小さい内径を有する注出口とを有する、筒形状の中栓キャップと、中栓キャップの雄ネジに螺合する雌ネジを側壁部内面に有し、天面に注出口を密封する構造を有する外側キャップとを備えた二重キャップ付き口栓において、中栓キャップの筒状内面ネジ部の下部に設けられた、スパウト下部に設けられたラチェット突起と係合するラチェット突起が、中栓キャップ半周ごとに複数の等間隔に配置されたラチェット突起と、該複数のラチェット突起と同時に係合する位置に同数のスパウトに設けられたラチェット突起を有しており、それに加えて、キャップが締まりきった位置から開栓方向にキャップを開いたときにスパウトに設けられたラチェット突起と係合する短いラチェット突起が中栓キャップに備えられていることを特徴とする、二重キャップ付き口栓である。本発明の請求項2に係る発明は、中栓キャップ半周ごとに複数の等間隔に配置されたラチェット突起の形状と短いラチェット突起との形状が異なることを特徴とする請求項1に記載の二重キャップ付き口栓である。本発明の請求項3に係る発明は、請求項1または2に記載の二重キャップ付き口栓を、軟包装材からなるパウチに取り付けた注出口栓付きパウチである。本発明によれば、フィルム等からなる袋状の容器に用いる口栓であり、内容物の迅速な充填と小容量または計量しての注出が容易なねじ式の二重キャップ付き口栓として、柔らかいスパウトのラチェットでもしっかりと係合して中栓が開くことのない二重キャップ付き口栓を提供することが出来る。また、本発明によれば、機械による高速キャッピングが可能で、内容物の漏出を防止した二重キャップ付き口栓を提供することが出来る。さらに、この二重キャップ付き口栓を、軟包装材からなるパウチに取り付けた注出口栓付きパウチを得ることが出来る。以下に本発明の実施形態の例について図面を援用して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る二重キャップ付き口栓100を取り付けたパウチ101の正面図である。また、図2は、二重キャップ付き口栓100の外側キャップ401を外した状態のパウチ101の正面図である。図1および図2に示すように、二重キャップ付き口栓100は、スパウト201、中栓キャップ301および外側キャップ401とから構成されている。また、図3は、二重キャップ付き口栓100の分解状態の正面図であり、図5は同じく組立状態の断面図である。図4は二重キャップ付き口栓100の中栓キャップ301の断面図である。以下に、図3と図4および図5を参照して、本発明の二重キャップ付き口栓100について説明する。図3と図4および図5に示すように、二重キャップ付き口栓100は、スパウト201、中栓キャップ301および外側キャップ401とから構成される。スパウト201は、パウチの包装材に挟まれてシールされる基部202と、基部202に接続する筒状の第1の側壁部203とからなる。第1の側壁部203の、基部202との接続部分近傍にはフランジ204が設けられている。第1の側壁部203には、中栓キャップ301を螺合するための雄ネジ205が設けられている。図3に示すように、外側キャップ401の天面410は、周縁部にテーパーを設け、掴みやすさを向上している。また、外側キャップ401の側面411は、すべり防止用のローレットが形成された部分と、回転トルク受け用の平坦面が形成された部分とを有し、開栓しやすさを向上している。図4と図5に示すように、中栓キャップ301は、筒状の第2の側壁部302とノズル部303と第1のインナーリング308とからなる。第2の側壁部302は、内面にスパウト201の第1の側壁部203と螺合する雌ネジ304が形成され、外面上部に外側キャップ401と螺合する雄ネジ305が形成されている。ノズル部303は、湾曲部306とストレート部307とからなる。湾曲部306は、第2の側壁部302の上端から内側に向かって接続され、断面の一部は、第2の側壁部302の内方に対して凸となる曲線の形状を有している。ストレート部307は、湾曲部306に接続され、垂直方向に延びる筒状の形状を有している。ストレート部307の内径は第2の側壁部302の内径より小さく、ストレート部307の端部が、注出口を構成する。第1のインナーリング308は、湾曲部306と第2の側壁部302との接続箇所に接続され、筒状に形成されている。第1のインナーリング308の外径は、第2の側壁部302の内径より小さく設定され、第1のインナーリング308と第2の側壁部302との間には隙間が形成されている。スパウト201に、中栓キャップ301を螺合したとき、スパウト201の第1の側壁部203の開口側端部は、この隙間に嵌め込まれる。中栓キャップ301を、スパウト201に完全に螺合させると、第2の側壁部302と第1のインナーリング308との接続部分に設けられた第1のコンタクトリング309が、スパウト201の第1の側壁部203の開口側の端面に当接する。第1のコンタクトリング309を、所定の接触圧で、スパウト201の第1の側壁部203の開口側の端面と接触させることによって、スパウト201と中栓キャップ301との間での密封性を確保している。図5に示したように、外側キャップ401の側面411の内側には、中栓キャップ301上部の雄ネジ305と螺合する雌ネジ402が形成されている。中栓キャップ301の雄ネジ305および外側キャップ401の雌ネジ402として、それぞれ2条ネジを形成するネジ山が2分の1回転分ほど設けられている。また、天面410の内側に、第2のインナーリング403およびアウターリング404が形成されている。第2のインナーリング403の外径は、アウターリング404の内径より小さく設定され、第2のインナーリング403とアウターリング404との間には隙間が形成されている。中栓キャップ301に外側キャップ401を完全に螺合したとき中栓キャップ301のストレート部307の開口側の端面は、この隙間に嵌め込まれる。このとき、天面410内側のうち、第2のインナーリング403とアウターリング404とに挟まれた領域に設けられた第2のコンタクトリング405が、中栓キャップ301のストレート部307の開口側の端面に当接する。そのため、ストレート部307は、第2のコンタクトリング405から、第2の側壁部302の内方に押し込む向きの力を受ける。この力が湾曲部306に伝わり、湾曲部306を撓ませ、ストレート部307は、第2の側壁部302の内方にわずかに移動する。このとき、湾曲部306の撓みに対する復元力により、ストレート部307と第2のコンタクトリング405との間には、所定の接触圧が維持される。これにより、中栓キャップ301と外側キャップ401との間での密封性が確保される。また、スパウト201の第1の側壁部203には、たとえばツメ状のラチェット突起206が設けられており、中栓キャップ301の第2の側壁部302には、ラチェット突起206に対応する例えば凹状のラチェット突起310が設けられている。スパウト201に中栓キャップ301を完全に螺合したとき、ツメ206が凹部310に嵌合して、ラチェット機構として機能し、中栓キャップ301の緩みを防止する。本発明の二重キャップ付き口栓においては、中栓キャップ301に設けるラチェット突起としてキャップ軸方向に他のラチェット突起310より短いラチェット突起320を、中栓キャップ301の巻き締め初期にはスパウトのラチェット突起と干渉せず、巻き締め完了の直前に初めてスパウトのラチェット突起と接触する位置に配置することによってスパウトのラチェット突起の変形を防ぐことが出来る。図4の中栓キャップの断面図および図6の中栓キャップの底部から見た略図を参照して本発明の二重キャップ付き口栓のラチェット突起の配置の一例を説明する。図6のBは従来の二重キャップ付き口栓の中栓キャップのラチェット突起310の円周方向の配置を示している。この場合はスパウトのラチェット突起は半周に45度間隔で3箇所全周で6箇所を図のように設けている。中栓キャップのラチェット突起310も同様に45度間隔で6箇所配置する。このため90度の角度の間にラチェット突起の設けられていない部分が2箇所存在する。閉栓時のキャップの巻き締め完了の位置は、上記の6箇所のラチェット突起がすべて当たる位置であり、この位置で開栓方向への中栓キャップの回転に対する抵抗が最も高くなる。開栓時には外側キャップ401を開栓方向に回すと、45度開いた位置で4箇所のラチェット突起が係合しそれ以上の中栓キャップ301の回転が停止する。このときに閉栓時にスパウト側のラチェット突起が中栓キャップのラチェット突起310が乗り越えることによって変形しているとラチェットとしての停止効果が減少し、4箇所のラチェット係合では中栓キャップ301が開いてしまう危険がある。本発明の二重キャップ付き口栓のラチェット突起の円周方向の配置は図6Aに示したように中栓キャップのラチェット突起310に加えて、その90度空いている中間45度の位置に他のラチェット突起310よりもキャップ軸方向に短いラチェット突起320を設けた配置とした。この短いラチェット320の上下方向の配置位置例を図4に示した。中栓キャップ301の巻き締め初期にはスパウトのラチェット突起と干渉せず、巻き締め完了の直前に初めてスパウトのラチェット突起と接触する位置として、中栓キャップ301の内面底部から上方へ離れた位置に短いラチェット突起320を設けてある。このような位置に短いラチェット突起320を設けたことで閉栓時にスパウト側のラチェット突起が乗り越えることによってラチェット突起310が変形している影響は軽減されてラチェットとしての停止効果が保持されることになる。さらに、キャップを開栓方向に回したときには、従来は4箇所のラチェットの係合だけであったところに、短いラチェット320もスパウトのラチェットと係合することによって6箇所のラチェットと係合することとなり中栓キャップ301をスパウト201に強固に固定することが出来るようになった。中栓キャップに設ける短いラチェット突起320の形状は中栓キャップ上部から見て図6Aのような従来一般的な形状でもよいが、キャップを締める方向での抵抗がより少なくキャップを開ける方向での抵抗がより大きい形状であればより望ましい。このような形状としては、例えば図7に示したような形状が挙げられるが必ずしもこの形状にこだわらない。また、図3に示すように、中栓キャップ301の雄ネジ305のネジ山のスパウト201側終端近傍には、リブ311が設けられていてもよい。雌ネジ402の導入側の端部近傍には、リブの幅と略等しい距離だけネジ山を形成しない切欠が設けられている。中栓キャップ301に外側キャップ401を完全に螺合したとき、雌ネジ402の導入側の端部がリブ311を乗り越え、リブ311が切欠に嵌合して、ロックアップ機構として機能し、外側キャップ401の緩みを防止する。また、このロックアップ機構によって螺合完了時の感触変化によるロック感が発生し、螺合完了の目安となるため、使用者による外側キャップ401の締め過ぎを防止できる。以下に、本発明の二重キャップ付き口栓を用いたパウチに内容物を注入し、口栓100を閉栓する手順を説明する。まず、スパウト201に中栓キャップ301および外側キャップ401を螺合していない状態で、スパウト201の開口部から、内容物を注入する。スパウト201の開口部の口径は、中栓キャップ301のストレート部307の開口部の口径より大きいため、内容物の注入を迅速に行うことができる。次に、外側キャップ401と中栓キャップ301とを完全に螺合して、切欠およびリブ311によるロックアップ機構によって螺合状態を固定する。次に、外側キャップ401と螺合した中栓キャップ301を、スパウト201に完全に螺合して、ラチェット突起206およびラチェット突起310によるラチェット機構によって螺合状態を固定する。この時に螺合完了直前に中栓キャップに設けられた短いラチェット突起320もスパウトに設けられたラチェット突起310と係合するため強固に固定できる。中栓キャップ301は、予め外側キャップ401と完全螺合して外れにくくした後、スパウト201と螺合するため、単にスパウトに嵌合した後、外側キャップをスパウトに螺合する場合に比べ、高速キャッピングしても、位置がずれたり外れたりする可能性が低く、キャッピング機械の高速動作が可能となる。次に、口栓100を開栓し、内容物を注出する手順を説明する。まず、外側キャップ401を外す。この際、ラチェット機構によって中栓キャップ301とスパウト201との螺合が緩むことが防止され、中栓キャップ301が外側キャップ401とともにスパウト201から外れる可能性は低い。次に、中栓キャップ301がスパウト201に螺合した状態でパウチを押圧して、内容物を中栓キャップ301のストレート部307の開口部から注出する。当該開口部の口径は、スパウト201の開口部の口径より小さいため、注出速度を適度に抑制でき、注出量の制御を容易に行うことができる。また、中栓キャップ301はスパウト201と螺合している上、中栓キャップ301に設けられた2箇所の短いラチェットも加わって係合していることにより螺合状態が緩みにくくなっているため、パウチを強く押したり、外側キャップ401を外した状態でパウチを落下させたりしても、中栓キャップ301がスパウト201から外れたり緩んだりせず、内容物が漏出しにくくなっている。また、第1のインナーリング308および第1のコンタクトリング309とにより、中栓キャップ301とスパウト201との密着性が高められており、内容物の漏出防止の効果が向上している。また、外側キャップ401と中栓キャップ301とが完全に螺合している間は、ロックアップ機構により螺合状態が緩みにくくなっているため、パウチを振ったりした場合でも外側キャップ401が不意に外れ内容物が漏出することを防止できる。また、第2のインナーリング403、アウターリング404および第2のコンタクトリング405とにより、外側キャップ401と中栓キャップ301との螺合時の密着性が高められており、内容物の漏出防止の効果が向上している。このような二重キャップ付き口栓を構成するスパウト201、中栓キャップ301、外側キャップ401は、ポリプロピレンやポリエチレンなど熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により、それぞれ一体形成される。また、二重キャップ付き口栓は、液体、粉体あるいは粒体の内容物を包装するものであれば、パウチだけでなく紙パック等の包装容器に取り付けて利用してもよい。また、中栓キャップ301とスパウト201との螺合状態を緩みにくくするという効果が得られる範囲内で、スパウト201の第1の側壁部203のラチェット突起206と、中栓キャップ301の第2の側壁部302のラチェット突起310あるいは短いラチェット突起320との嵌合の度合いを浅くして、嵌合の解除が可能なものとしてもよい。この場合、中栓キャップ301をスパウト201から外して、内容物の再注入を行うことができ、パウチの再利用を行うことができる。本実施形態では、中栓キャップ301の雄ネジ305および外側キャップ401の雌ネジ402は、2条ネジを形成するネジ山が2分の1回転分ほど設けられているものとしたが、確実に螺合可能であれば、1条ネジでも3条以上の多条ネジでもよく、ネジ山の巻き数も2分の1回転分でなくてもよい。スパウト201の雄ネジ205と中栓キャップ301の雌ネジ304についても同様である。