"内輪と、前記内輪の外周外方に配置された外輪と、前記内外輪間に形成される複数のくさび状空間にそれぞれ配置された複数のころと、前記複数のころをそれぞれ前記複数のくさび状空間における狭小方向へ付勢する複数のコイルばねと、前記複数のころを保持するポケット、及び、前記ポケットの内側面に設けられ前記複数のコイルばねの基端側を個別に収容して当該複数のコイルばねを支持する複数の収容部を有する保持器と、を備え、前記保持器、及び、前記複数のコイルばねの内、少なくとも一方には、当該複数のコイルばねが前記複数の収容部から抜けるのを防止する抜け止め手段が形成されていることを特徴とする一方向クラッチ。前記抜け止め手段は、前記複数の収容部の内壁面に設けられているとともに、前記コイルばねの線間に介在して当該コイルばねを前記複数の収容部内に係止する収容部側突起である請求項1に記載の一方向クラッチ。前記抜け止め手段は、前記複数のコイルばねを構成する線材の一部を当該コイルばねの外周よりも外側方向に突出させることで当該複数のコイルばね毎に設けられたばね側突起と、前記保持器に設けられているとともに前記ばね側突起を係合させて前記複数のコイルばねを前記複数の収容部内に係止する係止部と、を含む請求項1又は2に記載の一方向クラッチ。上記一方向クラッチを組み立てるには、まず前記内輪の外周側に保持器を配置し、保持器の収容部にコイルばねを収容した上で、ころを保持器のポケット内に配置する。その後、内輪外周側に外輪を外嵌し組み立てを終える。ここで、ころを保持器に配置するには、まず予めコイルばねを収容部に収容しておく必要がある。しかし、コイルばねは、収容部内に特に固定されることなく収容されているので、容易に抜け落ちてしまう。このため、コイルばねを収容部に収容した後すぐに、対応するポケットにころを配置する。これにより、コイルばねを収容部内にころを付勢した状態で留めることができる。よって、ころを配置する際には、各ポケットごとに順次、コイルばね及びころを収容配置していく必要がある。このため、例えば、自動組み立て装置で当該一方向クラッチを組み立てようとすると、一カ所のポケットごとに、ころ及びコイルばねといった二種類の部品をハンドリングして配置するという工程を採ることになるため、その工程が複雑になり、多くの工数を要していた。また、手作業で組み立てる場合においても、外輪を取り付ける前の段階では、ポケットに配置されたころは、収容部に収容されたコイルばねによる付勢力によってポケット内で係止されているだけなので、ポケットから容易に脱落してしまう。さらに、コイルばねは、外部から収容部内に挿入されているだけなので、ポケット内からころが脱落すれば収容部内から抜けてしまう。このため、組み立ての途中段階でのころやコイルばねの取り扱いが難しく、多くの工数を要することとなる。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、組み立て工程を簡易とすることで、組み立て工数を低減することができる一方向クラッチを提供することを目的とする。本発明は、内輪と、前記内輪の外周外方に配置された外輪と、前記内外輪間に形成される複数のくさび状空間にそれぞれ配置された複数のころと、前記複数のころをそれぞれ前記複数のくさび状空間における狭小方向へ付勢する複数のコイルばねと、前記複数のころを保持するポケット、及び、前記ポケットの内側面に設けられ前記複数のコイルばねの基端側を個別に収容して当該複数のコイルばねを支持する複数の収容部を有する保持器と、を備え、前記保持器、及び、前記複数のコイルばねの内、少なくとも一方には、当該複数のコイルばねが前記複数の収容部から抜けるのを防止する抜け止め手段が形成されていることを特徴としている。上記のように構成された一方向クラッチによれば、コイルばねが収容部から抜けるのを防止するための抜け止め手段が設けられているので、各収容部それぞれにコイルばねを収容したとしても、コイルばねは収容部内から抜けることがない。このため、コイルばねを収容部に収容するのと同時にころをポケットに配置する必要がないので、コイルばねを収容する工程と、ころを配置する工程とを分離することができる。よって、自動組み立て装置で当該一方向クラッチを組み立てる際においては、コイルばねと、ころとをそれぞれ別工程でハンドリングすることが可能となり、組み立て工程を簡易とすることができる。この結果、当該一方向クラッチの組み立て工数を低減することができる。また、手作業で組み立てる際においても、組み立ての途中段階でのころやコイルばねの取り扱いが容易となるため、組み立て工数を低減することができる。上記一方向クラッチにおいて、前記抜け止め手段は、前記複数の収容部の内壁面に設けられているとともに、前記コイルばねの線間に介在して当該コイルばねを前記複数の収容部内に係止する収容部側突起であることが好ましい。この場合、収容部内に収容部側突起を設ければ、特にコイルばね側に突起等を設けなくても、簡易に当該コイルばねが収容部から抜けるのを防止することができる。また、前記抜け止め手段は、前記複数のコイルばねを構成する線材の一部を当該コイルばねの外周よりも外側方向に突出させることで当該複数のコイルばね毎に設けられたばね側突起と、前記保持器に設けられているとともに前記ばね側突起を係合させて前記複数のコイルばねを前記複数の収容部内に係止する係止部と、を含んでいてもよい。この場合、コイルばね側に設けられたばね側突起と、保持器に設けられた係止部とによって、より確実に当該コイルばねが収容部から抜けるのを防止することができる。本発明の一方向クラッチによれば、より簡易に組み立て可能とすることで、組み立て工数を低減することができる。次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図1は本発明の第一の実施形態に係る一方向クラッチの断面図であり、aは径方向、bは、a中、B-B線矢視断面を示している。図1において、一方向クラッチ1は、回転軸Sに外嵌して用いられるものであり、回転軸Sの回転方向に応じて、当該一方向クラッチ1が固定される固定部材図示せずに対する回転軸Sの回転力の断続を行う。本実施形態の一方向クラッチ1は、内輪としての回転軸Sの外周外方に配置された外輪2と、回転軸S及び外輪2の間に介在した複数のころ3と、複数のころ3を周方向に等間隔で保持している保持器4とを備えている。外輪2は、樹脂等により形成された環状の部材であり、内周側に回転軸Sの外周面s1との間で周方向一方から他方に向けて漸次狭くなるくさび状空間Kを形成しているカム面2aが周方向に所定間隔をおいて複数形成されている。ころ3は、金属等で形成された円筒状の部材であり、上記くさび状空間Kに配置されている。保持器4は、樹脂等で形成された環状の部材であり、軸方向に並べて配置された第一及び第二環状部4a,4bと、周方向等間隔に形成され両環状部4a,4bを繋ぐ複数の柱部4cとを有している。周方向に互いに隣接する柱部4cの間には、ころ3を保持するための空間であるポケット5が周方向等間隔に複数形成されている。各ポケット5は、それぞれ、前記複数のくさび状空間Kに一致して設けられており、保持器4は、各ころ3がくさび状空間Kに配置されるように保持している。また、一方向クラッチ1は、各くさび状空間内に配置されたころ3を当該くさび状空間における狭小方向へ付勢している複数のコイルばね6を備えている。ころ3は、コイルばね6によって狭小方向へ付勢されることで、くさび状空間K内で、回転軸Sの外周面s1と、外輪2のカム面2aとに接触している。この状態で、例えば、回転軸Sが外輪2に対して、紙面左回りに相対回転しようとすると、ころ3は、くさび状空間Kにおける狭小方向に移動しようとする。すると、外周面s1とカム面2aとの間隔は、ころ3の直径よりも漸次小さくなっているので、ころ3は、両面s1,2aの間に噛み込み、外輪2と回転軸Sとの間の相対回転が規制される。これにより、外輪2は、回転軸Sと一体に回転する。この結果、回転軸Sの回転力は、外輪2に伝達する。一方、回転軸Sが外輪2に対して、紙面右回りに相対回転しようとすると、ころ3は、くさび状空間Kにおいて、外周面s1とカム面2aとの間隔が広くなる方向に移動しようとする。すると、ころ3は、両面s1,2aの間で自由状態となり、外輪2と回転軸Sとの間の相対回転が許容される。この結果、回転軸Sの回転力は、外輪2に伝達しない。このようにして、本実施形態の一方向クラッチ1は、回転軸Sの回転方向に応じて、回転軸Sの回転力の断続を行うことができる。図2aは、図1a中のコイルばね6近傍を拡大した部分断面図であり、図2bは、図2a中のII-II線矢視断面図である。なお、図2bでは、理解容易とするためにコイルばね6を破線で示している。コイルばね6は、線材を矩形状に巻くことでその外側形状が矩形状となるように形成されており、各柱部4cに設けられた収容部7に収容されている。コイルばね6は、収容部7に収容された状態で、ころ3及び収容部7の底面7aに当接しており、ころ3をくさび状空間K内における狭小方向へ付勢している。収容部7は、ポケット5の内側面5aから凹むことで有底孔状に形成されている。収容部7の内壁面の断面形状は、コイルばね6の外側形状よりも僅かに大きい矩形状に形成されている。このため、収容部7は、コイルばね6の基端側の外周を個別に収容して当該コイルばね6を支持している。また、収容部7は、コイルばね6がころ3を付勢する方向に沿って形成されており、コイルばね6の外周を包囲することで、当該コイルばね6がころ3を付勢するのをガイドしている。収容部7の外周側内壁面7b及び内周側内壁面7cには、収容部7内側に向かって突出した収容部側突起8が形成されている。この収容部側突起8は、断面ほぼ三角形状で、回転軸Sの軸方向に沿って延びるように形成されている。収容部側突起8は、底面7aの近傍に設けられており、コイルばね6の底面7aに当接している端部から一巻き目と二巻き目の線間に介在して設けられている。収容部側突起8は、上記のようにコイルばね6の線間に介在することで、当該コイルばね6を収容部7内に係止し、コイルばね6が収容部7から抜けるのを防止している。なお、収容部側突起8の各内壁面7b,7cに対する突出寸法は、コイルばね6の線間に介在して係止できる程度、例えば、コイルばね6の線径と同じ寸法に設定される。コイルばね6を、その線間に収容部側突起8を介在した状態で、収容部7に収容するには、以下のように行う。すなわち、保持器4は、図2bに示すように、第二環状部4b及び柱部4cとが一体に形成された本体部に、第一環状部4aを取り付け固定することで構成されている。収容部7は、その側壁面7eが、第一環状部4aの端面によって構成されている。よって、保持器4の本体部に第一環状部4aを取り付ける前においては、収容部7は、この第一環状部4a側が開口している。コイルばね6は、保持器4の本体部に第一環状部4aを取り付ける前に、第一環状部4a側の開口から、一巻き目と二巻き目の線間に収容部側突起8を介在させつつ回転軸Sの軸方向に沿ってスライドさせて収容部7に収容する。その後、保持器4の本体部に第一環状部4aを取り付けることで、コイルばね6は、収容部7内にその外周側が包囲された状態で収容される。以上のようにして、コイルばね6を、その線間に収容部側突起8を介在させ、収容部7内に係止した状態で収容することができる。上記のように構成された一方向クラッチ1によれば、コイルばね6が収容部7から抜けるのを防止するための抜け止め手段として、収容部側突起8が収容部7に設けられているので、各収容部7それぞれにコイルばね6を収容したとしても、コイルばね6は収容部7内から抜けることがない。このため、コイルばね6を収容部7に収容するのと同時にころ3をポケット5に配置する必要がないので、コイルばね6を収容する工程と、ころ3を配置する工程とを分離することができる。よって、自動組み立て装置で当該一方向クラッチ1を組み立てる際においては、コイルばね6と、ころ3とをそれぞれ別工程でハンドリングすることが可能となり、組み立て工程を簡易とすることができる。この結果、当該一方向クラッチ1の組み立て工数を低減することができる。また、手作業で組み立てる際においても、組み立ての途中段階でのコイルばね6の取り扱いが容易となるため、組み立て工数を低減することができる。また、収容部7の外周側内壁面7b、及び内周側内壁面7cそれぞれに、コイルばね6の線間に介在して当該コイルばね6を収容部7内に係止する収容部側突起8を設けたので、特にコイルばね6側に突起等を設けなくても、簡易に当該コイルばね6が収容部7から抜けるのを防止することができる。また、本実施形態では、収容部側突起8を収容部7の外周側内壁面7b、及び内周側内壁面7cそれぞれに設けたが、収容部7の側壁面7e,7fにも設け、コイルばね6の全周を係止することもできる。この場合、より確実にコイルばね6の抜け止めを行うことができる。さらに、外周側内壁面7b、内周側内壁面7c、及び、収容部7の側壁面7e,7fの内、少なくとも一カ所に収容部側突起8を設けても良いし、少なくとも、各壁面7b~7fの内、少なくとも、一面の一部に収容部側突起8を設けても良い。また、本実施形態では、断面ほぼ三角形状で回転軸Sの軸方向に沿って延びる収容部側突起8としたが、この収容部側突起8の断面形状は、コイルばね6を係止することができれば、凸曲形状や、多角形状で構成されていてもよい。図3aは、本発明の第二の実施形態に係る一方向クラッチ1のコイルばね6近傍を拡大した部分断面図であり、図3bは、図3a中のIII-III線矢視断面図である。なお、図3bでは、理解容易とするためにコイルばね6を省略して示している。本実施形態の一方向クラッチ1は、収容部7の底面7a側に位置するコイルばね6の端部に当該コイルばね6の本体部6aの外周よりも大きく形成された拡大部6bが形成されており、収容部7の各壁面7b~7fには、拡大部6bが嵌め込まれている溝部7gが形成されている点で、第一の実施形態と相違している。拡大部6bは、コイルばね6を構成する線材一巻き分で形成されており、矩形状である本体部6aの外周に対して、所定寸法だけ突出した矩形状となるように、各コイルばね6毎それぞれに形成されている。溝部7gは、底面7aに沿って形成されており、拡大部6bの寸法に応じて当該拡大部6bを嵌め込み可能な寸法に設定されている。本実施形態において、コイルばね6は、ばね側突起としての拡大部6bを、係止部としての溝部7gに嵌め込むことで当該溝部7gに係合させ、収容部7内に係止されている。この場合、コイルばね6側に設けられた拡大部6bと、保持器4側に設けられた溝部7gとによって、より確実にコイルばね6が収容部7から抜けるのを防止することができる。上記実施形態では、コイルばね6の端部に、線材一巻き分で形成され本体部6aの外周全周に対して突出して溝部7gに係合する拡大部6bを設けたが、例えば、図4aに示すように、コイルばね6の端部に、線材の先端部のみをコイルばね6の外周よりも外側方向に突出させた突起部6cをばね側突起として設けることもできる。この突起部6cを保持器4側の溝部7gに係合させることで、コイルばね6を収容部7内に係止することができる。この場合、コイルばね6を構成する線材の先端部を外側方向に突出させるといった、簡易な方法によって溝部7gに係合するばね側突起を設けることができる。なお、この場合、突起部6cが突出する壁面にのみ溝部7gを設ければよく、図4aの場合では、突起部6cは、内周側内壁面7c側回転軸Sの径方向内側に突出しているので、内周側内壁面7cにのみ溝部7gを設けてもよい。また、図4bに示すように、溝部7gに代えて、突起部6cが挿入される孔部7hを設けても良く、この場合、突起部6cは、第一環状部4a側回転軸Sの軸方向に沿う方向に突出して設けられている。孔部7hは、突起部6cが挿入されて係合できるように側壁面7eに設けられている。また、上記突起部6cは、コイルばね6を構成する線材の先端部を本体部6aの外周よりも外側方向に突出させることで形成したが、コイルばね6の一部を本体部6aの外周よりも外側方向に突出させることで形成してもよい。本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。例えば、上記各実施形態では、外形形状が矩形状に形成されたコイルばね6を用いた場合を示したが、円形状や、三角形状等に外形形状が形成されたコイルばねを用いてもよい。また、上記各実施形態では、外輪2と回転軸Sの外周面s1との間にころ3を介在させた構成としたが、回転軸Sの外周面に環状の内側部材を設け、外輪2と前記内側部材との間にころ3を介在させる構成としてもよい。"