アルミニウム材を陽極酸化するに際し、所定の銅濃度以下のアルミニウム材を用いることにより規則細孔配列を有する陽極酸化ポーラスアルミナを形成することを特徴とする陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。銅濃度が60ppm以下のアルミニウム材を用いることにより規則細孔配列を有する陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項1に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。銅濃度が40ppm以下のアルミニウム材を用いることにより規則細孔配列を有する陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項2に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。銅濃度が30ppm以下のアルミニウム材を用いることにより規則細孔配列を有する陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項3に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。銅濃度が10ppm以下のアルミニウム材を用いることにより規則細孔配列を有する陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項4に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。銅濃度が5ppm以下のアルミニウム材を用いることにより規則細孔配列を有する陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項5に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。細孔が縦、横3個×3個以上の範囲で理想三角格子状に配列された陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項1~6のいずれかに記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。細孔が縦、横4個×4個以上の範囲で理想三角格子状に配列された陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項7に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。細孔が縦、横6個×6個以上の範囲で理想三角格子状に配列された陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項8に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。細孔が縦、横10個×10個以上の範囲で理想三角格子状に配列された陽極酸化ポーラスアルミナを形成する、請求項9に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。アルミニウム材の銅濃度を、陽極酸化の化成電圧の低下に応じて低下させる、請求項1~10のいずれかに記載の陽極酸化ポーラスアルミナ製造方法。アルミニウム材の上限銅濃度を、陽極酸化時のリン酸濃度の増加に応じて増加させる、請求項1~11のいずれかに記載の陽極酸化ポーラスアルミナ製造方法。陽極酸化後、酸化物層の少なくとも一部を一旦除去し、再度陽極酸化を行う、請求項1~12のいずれかに記載の陽極酸化ポーラスアルミナ製造方法。酸化物層を一旦除去した後、陽極酸化と孔径拡大処理を繰り返すことでテーパー形状の細孔を形成する、請求項13に記載の陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法。請求項1~14のいずれかに記載の方法で得られた陽極酸化ポーラスアルミナ、または、それを鋳型として作製したネガ型をインプリント用モールドとして用い、ポリマーまたは無機材料の表面に凹凸パターンを形成することを特徴とする、規則表面を有するポリマーまたは無機材料の製造方法。請求項1~14のいずれかの方法により製造され、細孔の少なくとも一部が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナ。細孔の周期が450~520nmの範囲にある、請求項16に記載の陽極酸化ポーラスアルミナ。規則配列した細孔が縦、横3個×3個以上の範囲で理想三角格子状に配列されている、請求項16または17に記載の陽極酸化ポーラスアルミナ。規則配列した細孔が縦、横4個×4個以上の範囲で理想三角格子状に配列されている、請求項18に記載の陽極酸化ポーラスアルミナ。規則配列した細孔が縦、横6個×6個以上の範囲で理想三角格子状に配列されている、請求項19に記載の陽極酸化ポーラスアルミナ。規則配列した細孔が縦、横10個×10個以上の範囲で理想三角格子状に配列されている、請求項20に記載の陽極酸化ポーラスアルミナ。本発明の課題は、所定の電解液を用い所定の化成電圧での陽極酸化において、細孔配列が高い規則性を有する陽極酸化ポーラスアルミナを再現性よく形成可能な製造方法、並びにその方法により製造された陽極酸化ポーラスアルミナを提供することにある。ここで、細孔が規則的に配列した陽極酸化ポーラスアルミナとは、少なくとも、縦、横3×3個以上、好ましくは、4個×4個以上、より好ましくは、6個×6個以上、さらに好ましくは、10個×10個以上にわたって細孔が欠陥をもたずに理想的な三角格子状に配列された状態を示す。上述の如く、陽極酸化ポーラスアルミナにおいて、これら理想配列部分はドメイン構造を形成し、隣接ドメイン間には欠陥や配列の乱れが存在することから、試料全面にわたっての細孔の理想配列を意味するものではないものの、陽極酸化ポーラスアルミナの細孔配列構造に鑑みれば、理想配列部分の形成およびその領域のサイズ細孔個数は、陽極酸化ポーラスアルミナにおける規則性を定量的に評価する際の指標となり得るものであり、陽極酸化ポーラスアルミナの各種分離用フィルター、ナノインプリント用モールドとしての利用など、様々な応用においても有益に寄与する。上記課題を解決するために、本発明は、以下のような知見、技術思想に基づき完成されたものである。すなわち、リン酸等の所定の電解液を化成浴とする陽極酸化において、地金アルミニウム材中に含まれる微量の銅が細孔配列の規則性に影響を及ぼすことが見出され、微量の銅含有量を制御することにより高い細孔配列規則性を有する陽極酸化ポーラスアルミナを製造できることが明らかとなった。すなわち、上記課題を解決するために、本発明に係る陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法は、アルミニウム材を陽極酸化するに際し、所定の銅濃度以下のアルミニウム材を用いることにより規則細孔配列を有する陽極酸化ポーラスアルミナを形成することを特徴とする方法からなる。市販アルミニウム地金、とくに純度99.9あるいは、純度99.99の高純度アルミニウム材中には、微量の銅が含まれる。アルミニウム地金中の微量濃度の銅が、陽極酸化時の細孔配列に影響を及ぼすことは、これまで知られておらず、規則細孔配列の陽極酸化ポーラスアルミナの形成に関し微量の銅濃度が考慮されることはなかった。本発明は、この地金アルミニウム材中に含まれる微量の銅が細孔配列の規則性に影響を及ぼすことを初めて見出し、その知見に基づいて、微量銅濃度の制御を介して、細孔が高い規則性をもって配列された所望の形態の陽極酸化ポーラスアルミナを容易にかつ確実に再現性よく製造できるようにしたものである。この本発明に係る陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法においては、まず、地金アルミニウムに含まれる銅濃度を60ppm以下、より好ましくは、40ppm以下、より好ましくは、30ppm以下、更により好ましくは20ppm以下、更により好ましくは、10ppm以下とすることにより、とくに好ましくは、5ppm以下とすることにより、高い細孔配列の規則性を有する陽極酸化ポーラスアルミナを得ることができる。つまり、地金アルミニウム材に含まれる銅濃度を低下させることにより、高い細孔配列規則性を有する陽極酸化ポーラスアルミナの作製が可能となる。地金アルミニウムに含まれる微量の銅の増加は、皮膜の表面、あるいは、細孔壁に発生する微小な孔数を増加させる。これらの微小な孔の発生は、細孔の直行した成長を妨げ、細孔配列の規則性の低下をもたらすものと考えられる。本発明における細孔の理想三角格子状の配列としては、例えば、細孔が縦、横3個×3個以上の範囲で理想三角格子状に配列された陽極酸化ポーラスアルミナを作製することができる。好ましくは、細孔が縦、横4個×4個以上の範囲で、より好ましくは、縦、横6個×6個以上の範囲で理想三角格子状に配列された陽極酸化ポーラスアルミナを作製することができる。さらに好ましくは、細孔が縦、横10個×10個以上の範囲で理想三角格子状に配列された陽極酸化ポーラスアルミナを作製することができる。本発明においてアルミニウム地金の銅濃度と細孔配列の規則化との関係は、化成電圧に依存し、アルミニウム材の銅濃度を、陽極酸化の化成電圧の低下に応じて低下させることが好ましい。例えば、化成電圧200Vにおいては、30ppm以下の銅濃度が好ましいものの、化成電圧の低下とともに、好ましい銅濃度の低下がみられる。化成電圧195Vにおいては20ppm以下、化成電圧190Vにおいては、10ppm以下、化成電圧185V以下では、5ppm以下で好ましい規則化が進行する。本発明においてアルミニウム地金の銅濃度と細孔配列の規則化との関係は、リン酸濃度にも依存し、アルミニウム材の銅濃度は、陽極酸化に用いるリン酸の濃度を増加させることにより、上限濃度の増大がみられる。このとき、上述の化成電圧とも関連して好ましい銅濃度範囲が変化する。例えば、0.3Mリン酸を用いた場合には、200Vの化成電圧条件のもと、60ppmの銅濃度のおいても細孔が規則配列した皮膜が得られる。同様に0.3Mリン酸を用いた場合には、化成電圧190Vにおいては、40ppm以下の銅濃度で細孔が規則配列した皮膜が得られる。更には、0.3Mリン酸を用いた場合には、化成電圧185Vにおいて、20ppm以下の銅濃度で細孔が規則配列した皮膜が得られる。また、本発明に係る陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法においては、陽極酸化を実施した後、酸化物層の少なくとも一部を一旦除去しあるいは酸化物層の全部を一旦除去し、酸化物層の形成により残されている窪みを起点に再度陽極酸化を行うこともできる。陽極酸化による規則配列された細孔の一部またはその細孔に基づく規則配列された窪みを開始点として再度の陽極酸化が行われることになるので、最終的に形成される皮膜においては、細孔が最表面から規則的に配列されたものとなる。さらに、酸化物層を一旦除去した後、陽極酸化と細孔の孔径拡大処理を繰り返すことでテーパー形状の細孔を形成することもできる。また、本発明では、上記のような陽極酸化ポーラスアルミナの製造方法で得られた陽極酸化ポーラスアルミナ、または、それを鋳型として作製したネガ型をインプリント用モールドとして用い、インプリントプロセスにより、ポリマーまたは無機材料の表面に所望の凹凸パターンを形成することを特徴とする、規則表面を有するポリマーまたは無機材料の製造方法についても提供される。本発明に係る陽極酸化ポーラスアルミナは、上記のような方法により製造され、細孔の少なくとも一部が規則配列したものからなる。また、陽極酸化ポーラスアルミナにおける規則配列した細孔については、縦、横3個×3個以上、あるいは、4個×4個以上の範囲で理想三角格子状に配列されている形態とすることが可能であり、縦、横6個×6個以上の範囲で理想三角格子状に配列されている形態、さらには縦、横10個×10個以上の範囲で理想三角格子状に配列されている形態とすることも可能である。このように、本発明によれば、アルミニウム地金中の銅濃度を制御することにより、再現性良く、細孔が三角格子状に規則的に配列した所望の陽極酸化ポーラスアルミナを容易にかつ確実に得ることが可能となる。以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明における陽極酸化の様子を示している。各種濃度の銅を含むアルミニウム材1を電解液中で電源11により対極12との間に直流電圧印加のもと陽極酸化を行い、表面に多孔性の酸化皮膜、つまり、陽極酸化ポーラスアルミナを形成する。得られた陽極酸化ポーラスアルミナにおいては、適切な条件で陽極酸化を行うことにより、細孔配列の規則化が進行する。このとき、細孔配列の規則性は、陽極酸化の進行とともに向上し、例えば図2に示すように、酸化皮膜3陽極酸化ポーラスアルミナの表面付近で規則性が低く、底部で規則性が高い構造を形成する。このように、形成された陽極酸化ポーラスアルミナにおいては、細孔底部で最も高い規則性を有することから、陽極酸化終了後、地金アルミニウムをヨード飽和メタノール溶液等のエッチング溶液により選択的に溶解除去し、更に、細孔底部の孔が塞がったバリア層部分をリン酸等によりエッチングを施すことで、開孔貫通孔を有するポーラスアルミナを得ることもできる。得られたポーラスアルミナの細孔配列は、試料を走査型電子顕微鏡で観察を行うことで確認することができる。また、図3に示すように、上述したような陽極酸化終了後、例えばクロム酸リン酸混合溶液を用い酸化皮膜3を溶解除去した後、同一の電圧条件下再度陽極酸化を行うことで、バリア層7の配列に対応した窪み8の配列から再び細孔が発生することで、試料表面から細孔9が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナ10を得ることができる。本プロセスにより得られるポーラスアルミナ10の細孔配列は、第二段階目の陽極酸化により形成されたポーラスアルミナ底部と同一の細孔配列を有することから、上記地金アルミニウムを溶解し、バリア層を溶解除去して細孔配列を観察する手法に代え、細孔配列の直接観察評価する手法としても用いることができる。また、前述したように、陽極酸化により形成された酸化物層を一旦溶解除去した後、陽極酸化と孔径拡大処理を施せば、テーパー形状を有する細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得ることもできる。以下、実施例に基づき、本発明のより具体的な実施の形態について説明する。実施例1[銅濃度0ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成]純度9999、銅濃度0ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、01Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、200Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期500nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例2[銅濃度0ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成]純度9999、銅濃度0ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、01Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、190Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期470nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例3銅濃度6ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成純度9999、銅濃度6ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、01Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、200Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期500nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例4銅濃度14ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成純度9999、銅濃度14ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、01Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、200Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期500nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例5銅濃度25ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成純度9999、銅濃度25ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、01Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、200Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期500nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例6[銅濃度0ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成]純度9999、銅濃度0ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、01Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、200Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、酸化皮膜の膜底部が周期500nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。得られた皮膜をクロム酸リン酸混合液を用い選択的に除去し、同一の化成電圧で再度陽極を行った。この際陽極酸化は、01Mリン酸を用いて、10分間行った。その後、5重量リン酸中30°C、80分孔径拡大処理を行った。この結果、周期500nmで、皮膜最表面から細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例7[銅濃度0ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成]純度9999、銅濃度0ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、01Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、200Vの定電圧で9時間陽極酸化を行ない、酸化皮膜の膜底部が周期500nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。得られた皮膜をクロム酸リン酸混合液を用い選択的に除去し、同一の化成電圧で再度陽極を行った。この際陽極酸化は、01Mリン酸を用いて、10分間行った。その後、5重量リン酸中30°C、80分孔径拡大処理を行った。この結果、周期500nmで、皮膜最表面から細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。図4に、得られた規則性陽極酸化ポーラスアルミナを走査型電子顕微鏡で観察した結果を示す。実施例8[銅濃度0ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成]純度9999、銅濃度0ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、03Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、185Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期460nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例9[銅濃度14ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成]純度9999、銅濃度14ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、03Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、190Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期475nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例10[銅濃度36ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成]純度9999、銅濃度25ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、03Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、190Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期475nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。実施例11[銅濃度60ppmのアルミニウム材を用いた陽極酸化ポーラスアルミナの形成]純度9999、銅濃度60ppmのAl板を、過塩素酸エタノールを用い電解研磨を施した後、03Mリン酸を電解液とし、浴温0°C、200Vの定電圧で3時間陽極酸化を行ない、膜底部が周期500nmで細孔が規則配列した陽極酸化ポーラスアルミナを得た。