"固定子と、上記固定子の内側に配置され、且つ軸線上に回転軸が設けられ上記固定子に対して回転可能な回転子と、上記固定子及び上記回転子を支持するケースとを有する回転電機本体、並びに、上記軸線方向における上記固定子の一方側の上記ケース内に配置され、且つ上記固定子の固定子巻線に電気的に接続されたパワー回路部と、直流電源からの電力を調整して界磁電流として上記回転子の回転子巻線に供給する界磁回路部とを有する制御装置を備えた回転電機であって、上記パワー回路部は、複数のパワーモジュールと、上記パワーモジュール及び上記界磁回路部の、それぞれに接続される導体を有する電力相互接続部品と、上記パワーモジュール及び上記電力相互接続部品を、搭載する環状のヒートシンクとを備え、上記回転軸の周囲を囲んで形成されており、上記電力相互接続部品は、上記導体及びインサート成形により上記導体と一体化した絶縁体とで形成されており、上記絶縁体は、略中央に上記回転軸が通る回転軸挿通孔が設けられた環状体であり、平壁部と、上記平壁部に設けられ且つ上記平壁部の一方の面から突出した、内壁部及び外壁部とを備えており、上記内壁部が上記回転軸挿通孔の周囲を囲むようにして設けられ、上記外壁部が上記平壁部の外周縁部に設けられ、上記内壁部と上記外壁部との間の上記平壁部に複数の開口部が設けられており、上記導体は、上記開口部より上記絶縁体の径方向内側の位置に設置された正のバスバー、並びに、上記開口部より上記絶縁体の径方向外側の位置に設置された、負のバスバーと電機子用接続ターミナルと界磁用接続ターミナルとで形成されており、上記パワーモジュール及び上記界磁回路部は、上記電力相互接続部品の開口部に配設され、上記界磁回路部の正端子及び上記パワーモジュールの正端子が上記正のバスバーに接続され、上記界磁回路部の負端子及び上記パワーモジュールの負端子が上記負のバスバーに接続され、上記パワーモジュールのAC端子が上記電機子用接続ターミナルに接続され、上記界磁回路部の界磁用端子が上記界磁用接続ターミナルに接続されており、上記電力相互接続部品が、上記絶縁体の上記内壁部及び上記外壁部が突出した面の反対側の面である裏面で、上記ヒートシンクの第2の取付面に接着剤により取り付けられ、上記パワーモジュールが、上記ヒートシンクの第1の取付面に接着剤により取り付けられた回転電機。上記ヒートシンクの、第1の取付面と第2の取付面とが、同一の平面上にあることを特徴とする請求項1に記載の回転電機。上記パワーモジュールをヒートシンクの第1の取付面に取り付ける第1の接着剤と、上記電力相互接続部品を上記ヒートシンクの第2の取付面に取り付ける第2の接着剤とが異なることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の回転電機。上記ヒートシンクの第2の取付面に接着剤保持溝を設け、電力相互接続部品の接着面である絶縁体の裏面にリブを設け、上記接着剤保持溝に挿入された上記リブを、上記接着剤保持溝に溜めた接着剤で固着して、上記電力相互接続部品が上記ヒートシンクに取り付けられたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の回転電機。上記ヒートシンクに、第1の取付面と第2の取付面とを分ける分離溝が設けられたことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の回転電機。特許文献1に記載の回転電機では、パワー回路部の製造において、ヒートシンクを形成する底面部への、電力相互接続部品となる、外周壁部と内周壁部と枠壁部との固定と、パワーモジュールの固定とが異なる手段で行われており、パワーモジュールをヒートシンクに固定する工程と電力相互接続部品をヒートシンクに固定する工程との2工程が必要である。また、パワーモジュールを半田付けで固定する場合は、パワーモジュールをヒートシンクに固定した後に、電力相互接続部品を固定するので、パワーモジュールの接続端子との干渉を避けながら電力相互接続部品を精度よく配置しなければならず、電力相互接続部品の固定に時間がかかる。また、電力相互接続部品をヒートシンクに接着剤で固定する場合、接着剤の不必要な部分へ接着剤が付着することにより、不具合が発生し、歩留まりが低下する。すなわち、特許文献1に記載の回転電機では、パワー回路部の製造において、製造工程数が多くなるとともに、電力相互接続部品の固定に時間がかかるとともに、歩留まりが低下するので、生産性が低いとの問題があった。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造工程数の削減と、パワーモジュールと電力相互接続部品とをヒートシンクへ固定する時間の短縮と、製造歩留まりの向上とが図れる、生産性に優れたパワー回路部を備えた制御装置を一体に搭載した回転電機を提供することである。本発明に係わる回転電機は、固定子と、固定子の内側に配置され、且つ軸線上に回転軸が設けられ固定子に対して回転可能な回転子と、固定子及び回転子を支持するケースとを有する回転電機本体、並びに、軸線方向における固定子の一方側のケース内に配置され、且つ固定子の固定子巻線に電気的に接続されたパワー回路部と、直流電源からの電力を調整して界磁電流として回転子の回転子巻線に供給する界磁回路部とを有する制御装置を備えた回転電機であって、パワー回路部は、複数のパワーモジュールと、パワーモジュール及び界磁回路部の、それぞれに接続される導体を有する電力相互接続部品と、パワーモジュール及び電力相互接続部品を搭載する環状のヒートシンクとを備え、回転軸の周囲を囲んで形成されており、電力相互接続部品は、導体及びインサート成形により導体と一体化した絶縁体とで形成されており、絶縁体は、略中央に回転軸が通る回転軸挿通孔が設けられた環状体であり、平壁部と、平壁部に設けられ且つ平壁部の一方の面から突出した、内壁部及び外壁部とを備えており、内壁部が回転軸挿通孔の周囲を囲むようにして設けられ、外壁部が平壁部の外周縁部に設けられ、内壁部と外壁部との間の平壁部に複数の開口部が設けられており、導体は、開口部より絶縁体の径方向内側の位置に設置された正のバスバー、並びに、開口部より絶縁体の径方向外側の位置に設置された、負のバスバーと電機子用接続ターミナルと界磁用接続ターミナルとで形成されており、パワーモジュール及び界磁回路部は、電力相互接続部品の開口部に配設され、界磁回路部の正端子及びパワーモジュールの正端子が正のバスバーに接続され、界磁回路部の負端子及びパワーモジュールの負端子が負のバスバーに接続され、パワーモジュールのAC端子が電機子用接続ターミナルに接続され、界磁回路部の界磁用端子が界磁用接続ターミナルに接続されており、電力相互接続部品が、絶縁体の内壁部及び外壁部が突出した面の反対側の面である裏面で、ヒートシンクの第2の取付面に接着剤により取り付けられ、パワーモジュールがヒートシンクの第1の取付面に接着剤により取り付けられたものである。本発明に係わる回転電機は、パワー回路部が、複数のパワーモジュールと、パワーモジュール及び界磁回路部の、それぞれに接続される導体を有する電力相互接続部品と、パワーモジュール及び電力相互接続部品を搭載する環状のヒートシンクとを備え、パワーモジュールは、電力相互接続部品の開口部に配設され、パワーモジュールの正端子が導体である正のバスバーに接続され、パワーモジュールの負端子が導体である負のバスバーに接続され、パワーモジュールのAC端子が導体である電機子用接続ターミナルに接続されており、電力相互接続部品が、絶縁体の内壁部及び外壁部が突出した面の反対側の面である裏面で、ヒートシンクの第2の取付面に接着剤により取り付けられ、パワーモジュールがヒートシンクの第1の取付面に接着剤により取り付けられたものであり、製造工程数の削減と、パワーモジュールと電力相互接続部品とをヒートシンクへ固定する時間の短縮と、製造歩留まりの向上とが図ることができ、生産性に優れている。実施の形態1.図1は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機を示す側面断面図である。図1に示すように、本実施の形態の回転電機1は、回転電機本体2と、回転電機本体2に搭載された制御装置3とを有する制御装置一体型回転電機である。本実施の形態では、回転電機1は交流発電電動機モータジェネレータである。回転電機本体2は、筒状の固定子4と、固定子4の内側に配置され、固定子4に対して回転可能な回転子5と、固定子4及び回転子5を支持するケース支持体6とを有している。ケース6は、回転子5の軸線方向において固定子4を挟むフロントブラケット7及びリヤブラケット8と、フロントブラケット7とリヤブラケット8との間を締め付ける複数の締結ボルト9とを有している。そして、フロントブラケット7及びリヤブラケット8は金属製である。固定子4は、フロントブラケット7及びリヤブラケット8のそれぞれに固定された筒状の固定子鉄心10と、固定子鉄心10に設けられた固定子巻線電機子巻線11とを有している。回転子5は、回転子5の軸線上に配置された回転軸12と、回転軸12の中間部に固定された回転子鉄心13と、回転子鉄心13に設けられた回転子巻線界磁巻線14とを有している。回転軸12は、フロントブラケット7及びリヤブラケット8を貫通している。また、回転軸12は、フロントブラケット7及びリヤブラケット8のそれぞれに軸受15を介して回転自在に支持されている。回転子鉄心13の外周部は、固定子4の内周部に対向している。回転子鉄心13には、回転子5と一体に回転される送風用の冷却ファン16が設けられている。回転軸12のフロントブラケット7側の端部には、プーリ17が固定されている。プーリ17には、エンジンの回転軸と連動する伝達ベルト図示せずが巻き掛けられている。また、回転軸12のリヤブラケット8側の端部には、回転軸12の回転に応じた信号を発生する回転位置検出センサ18が設けられている。さらに、回転軸12の回転子鉄心13と回転位置検出センサ18との間の部分には、回転子巻線14に電気的に接続された複数のスリップリング19が設けられている。スリップリング19は、回転軸12の外周部を囲む環状の導電性部材である。また、スリップリング19には、回転子5に磁界を発生させるための界磁電流をスリップリング19に供給するための導電性のブラシ20がそれぞれ接触している。リヤブラケット8には、各スリップリング19に対して接離する方向へブラシ20を案内するブラシホルダ21が設けられている。ブラシホルダ21には、各スリップリング19に接触する方向へ各ブラシ20を個別に付勢する押圧ばね22が設けられている。各ブラシ20は、押圧ばね22の付勢力により、スリップリング19に押し付けられる。回転子5が回転されるときには、スリップリング19がブラシ20に対して摺動される。制御装置3が、リヤブラケット8に支持されて設けられている。制御装置3は、固定子巻線11に電気的に接続されたパワー回路部23と、バッテリ直流電源からの電力を調整して界磁電流として回転子巻線14に供給する界磁回路部24と、パワー回路部23及び界磁回路部24のそれぞれを制御する制御回路部25と、パワー回路部23及び界磁回路部24のそれぞれと制御回路部25との間で制御信号の送受信を行うための信号中継装置26とを有している。制御回路部25には、回転位置検出センサ18からの信号が送られる。また、制御回路部25には、外部機器例えばエンジン制御ユニット等との間で信号の送受信を行うための外部接続用のコネクタ27が設けられている。制御回路部25は、外部機器及び回転位置検出センサ18のそれぞれからの情報に基づいて、界磁回路部24及びパワー回路部23を制御する。界磁回路部24は、制御回路部25の制御により、回転子巻線14への界磁電流を調整する。この界磁回路部24で調整された界磁電流が、回転子5の回転子巻線14に供給され、回転子5に磁界が発生する。パワー回路部23は、制御回路部25の制御により、固定子巻線11回転電機本体2から受けた電力、又は固定子巻線11回転電機本体2へ供給する電力を、交流と直流との間で変換する。すなわち、パワー回路部23は、制御回路部25の制御により、バッテリからの直流電力を交流電力に変換して固定子巻線11へ供給し、固定子巻線11からの交流電力を直流電力に変換してバッテリへ供給する。信号中継装置26は、パワー回路部23及び界磁回路部24のそれぞれに電気的に接続された信号配線が設けられた信号中継用部品28と、信号中継用部品28に設けられ、制御回路部25に接続される信号中継用コネクタ29とを有している。パワー回路部23及び界磁回路部24のそれぞれと制御回路部25との間の信号の送受信は、信号中継装置26を介して行われる。図2は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機におけるリヤ側の部分を示す側面断面図である。図3は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機における制御装置のパワー回路部と界磁回路部とを示す正面図である。なお、図1は、図3のI―I線に沿った断面図であり、図2は、図3のII―II線に沿った断面図である。図2と図3とに示すように、パワー回路部23及び界磁回路部24は、リヤブラケット8の内側において、回転軸12の周囲に配置されている。界磁回路部24は、扁平の直方体形状の界磁回路部本体30と、界磁回路部本体30の側面からそれぞれ突出する、界磁回路部の正端子31と界磁回路部の負端子32と複数の界磁用端子33と複数の界磁回路部の信号端子34とを有している。界磁回路部本体30の側面からそれぞれ突出した各端子31,32,33,34は、屈曲し、回転子鉄心13方向の反対側の方向に延在している。界磁回路部本体30は、厚さ方向を回転軸12の軸線方向に一致させて配置されている。界磁回路部本体30の4つの側面のうち、回転軸12に近い側の側面に界磁回路部の正端子31が設けられ、回転軸12から離れた側の側面に界磁回路部の負端子32と界磁用端子33とが設けられ、残りの2つの側面に回路部用信号端子34が設けられている。パワー回路部23は、複数本実施の形態では6個のパワーモジュール35と、各パワーモジュール35と界磁回路部24とのそれぞれに接続される複数の導体を有する電力相互接続部品36と、各パワーモジュール35と電力相互接続部品36とを搭載する環状のヒートシンク37とを備えており、回転軸12の周囲を囲む環状となっている。図2に示すように、ヒートシンク37は、回転軸12の軸線に対して垂直に配置され、且つ略中心に回転軸12が挿通する孔が設けられた板状部材であり、回転軸12の周囲を囲んだ状態でリヤブラケット8に支持されている。また、ヒートシンク37には、界磁回路部24も搭載されており、ヒートシンク37の回転子鉄心13側の反対側の面に、界磁回路部24と各パワーモジュール35とが取り付けられる共通の第1の取付面37aと、電力相互接続部品36が取り付けられる第2の取付面37bとを有している。これらの第1,第2の取付面37a、37bは、回転軸12の軸線に対して垂直な平面となっている。ヒートシンク37の回転子鉄心13側の面には、冷却用のフィン37cが設けられており、界磁回路部24と各パワーモジュール35と電力相互接続部品36とからの熱は、ヒートシンク37からフィン37cに伝達され、フィン37cを介して外気へ放散される。図3に示すように、界磁回路部24及び各パワーモジュール35は、電力相互接続部品36の開口部38に配置されている。また、界磁回路部24及び各パワーモジュール35は、回転軸12の周囲を囲むように回転軸12の周方向へ互いに間隔を置いて配置されている。各パワーモジュール35は、扁平の直方体形状のモジュール本体39と、モジュール本体39の側面から、それぞれ突出する、パワーモジュールの正端子40とパワーモジュールの負端子41とパワーモジュールのAC端子42と複数のパワーモジュールの信号端子43とで形成されている。モジュール本体39の側面からそれぞれ突出した各端子40,41,42,43は、屈曲し、回転子鉄心13方向の反対側の方向に延在している。また、モジュール本体39は、その厚さ方向を回転軸12の軸線方向に一致させて配置されている。モジュール本体39の4つの側面のうちの、回転軸12に近い側の側面に正端子40が設けられ、回転軸12から離れた側の側面に負端子41とAC端子42とが設けられ、残りの2つの側面に各信号端子43が設けられている。また、モジュール本体39は、スイッチング素子がインサート成形により絶縁樹脂と一体化されることにより作製されている。スイッチング素子には、例えば、パワートランジスタ、MOSFETまたはIGBT等が用いられる。このスイッチング素子によるON/OFFのスイッチング動作を繰り返すことにより、パワー回路部23が、直流と交流との間で電力変換を行う。図4は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機における電力相互接続部品の正面図である。図4に示すように、電力相互接続部品36は、導体としての、正のバスバー44と負のバスバー45と電機子用接続ターミナル46と界磁用接続ターミナル47、並びに、正のバスバー44と負のバスバー45と電機子用接続ターミナル46と界磁用接続ターミナル47とを保持する絶縁体48で形成されている。絶縁体48には、成形性の面から、例えば絶縁性樹脂が用いられる。絶縁体48は、略中央に、回転軸12が通る孔回転軸挿通孔と記す68が設けられた環状体であり、正のバスバー44と負のバスバー45と電機子用接続ターミナル46と界磁用接続ターミナル47と、インサート成形により一体化している。また、絶縁体48は、平壁部62と、平壁部62に設けられ且つ平壁部62の一方の面から突出した、内壁部60及び外壁部61とを備えている。平壁部62には、正のバスバー44と負のバスバー45と電機子用接続ターミナル46と界磁用接続ターミナル47とを避けて、複数の開口部38が設けられている。内壁部60は回転軸挿通孔68の周囲を囲むようにして設けられおり、外壁部61は平壁部62の外周縁部に設けられ、各開口部38は、内壁部60と外壁部61との間の平壁部62に設けられている。すなわち、内壁部60は、開口部38より絶縁体48の径方向における内側の位置に設けられており、外壁部61は、開口部38より絶縁体48の径方向における外側の位置に、開口部38を囲むようにして設けられている。また、絶縁体48の平壁部62における、内壁部60及び外壁部61が突出する面の反対側の面絶縁体の裏面と記すをヒートシンク37に取り付けることにより、内壁部60と外壁部61との間に、ヒートシンク37を底面とする凹部が形成される。図3に示すように、電力相互接続部品36における絶縁体48の開口部38、すなわち、上記凹部内に、界磁回路部24及び各パワーモジュール35が配置されている。正のバスバー44と複数の負のバスバー45と複数の電機子用接続ターミナル46と複数の界磁用接続ターミナル47とは、各パワーモジュール35及び界磁回路部24のそれぞれに対する電力配線となっている。正のバスバー44は、絶縁体48の内壁部60の部分に設置されている。すなわち、正のバスバー44は、開口部38より径方向内側の位置に設置されており、図3に示すように、界磁回路部24及び各パワーモジュール35よりも、径方向内側に配置されている。負のバスバー45と電機子用接続ターミナル46と界磁用接続ターミナル47とは、絶縁体48の周縁部に設置されている。すなわち、負のバスバー45と電機子用接続ターミナル46と界磁用接続ターミナル47とは、開口部38より径方向外側の位置に設置されており、図3に示すように、界磁回路部24及び各パワーモジュール35よりも、径方向外側の位置に配置されることになる。図4に示すように、正のバスバー44は、回転軸挿通孔68の周囲を囲む環状部49、並びに、環状部49に互いに間隔を置いて設けられた、界磁回路部用正端子接続部50a及び複数のモジュール用正端子接続部50bと、環状部49に設けられた、バッテリに電気的に接続される電源端子部51とを有している。また、正のバスバー44は、各正端子接続部50a,50b及び電源端子部51が、絶縁体48から露出された状態で、絶縁体48と一体化されている。図3に示すように、界磁回路部用正端子接続部50aには、開口部38に配設された界磁回路部24の正端子31が、例えば溶接等により接続され、各モジュール用正端子接続部50bには、開口部38に配設された各パワーモジュール35の正端子40が接続されている。各正端子接続部50a,50b及び電源端子部51は、内壁部60の突出方向と同方向に環状部49から突出しており、電力相互接続部品36がヒートシンク37に搭載された状態では、環状部49から回転軸12の軸線方向へ突出した状態となる。正のバスバー44は、各正端子接続部50a,50b及び電源端子部51が設けられた帯状の導体を筒状に曲げて端部同士を接続することにより作製される。帯状の導体としては、例えば金属板が挙げられる。各正端子接続部50a,50bに対して、界磁回路部の正端子31及び各パワーモジュールの正端子40の各々は、並行に延びて配設されている。図4に示すように、負のバスバー45は、平板部52、並びに、平板部52に設けられた、界磁回路部用負端子接続部53a及び複数のモジュール用負端子接続部53bを有している。また、負のバスバー45は、ボルト通し穴55の周囲の部分平板部52の一部及び各負端子接続部53a,53bが絶縁体48から露出された状態で、絶縁体48と一体化されている。図3に示すように、界磁回路部用負端子接続部53aには、開口部38に配設された界磁回路部24の負端子32が、例えば溶接等により、接続され、複数のモジュール用負端子接続部53bには、開口部38に配設された各パワーモジュール35の負端子41が、例えば溶接等により、接続されている。各負端子接続部53a,53bは、外壁部61の突出方向と同方向に平板部52から突出しており、電力相互接続部品36がヒートシンク37に搭載された状態では、平板部52から回転軸12の軸線方向へ突出した状態となる。平板部52には、リヤブラケット8にパワー回路部23を固定するためのボルト54図1に示すが通されるボルト通し穴55が設けられている。負のバスバー45は、板状の金属片を曲げることにより作製される。各負端子接続部53a,53bに対して、界磁回路部の負端子32及び各パワーモジュールの負端子41の各々が、並行に延びて配設されている。図1に示すように、電力相互接続部品36及びヒートシンク37は、ボルト54によってリヤブラケット8にまとめて機械的に締結されている。負のバスバー45は、ボルト通し穴55の周囲の部分がボルト54によってリヤブラケット8に機械的に締結されることにより、リヤブラケット8にアース接続されている。図4に示すように、電機子用接続ターミナル46は、固定子巻線11に電気的に接続されるターミナル本体部56と、ターミナル本体部56に設けられたAC端子接続部57とを有している。電機子用接続ターミナル46は、ターミナル本体部56の一部及びAC端子接続部57が絶縁体48から露出された状態で、絶縁体48と一体化されている。図3に示すように、AC端子接続部57には、開口部38に配設された各パワーモジュール35のAC端子42が、例えば溶接等により、接続されている。また、電機子用接続ターミナル46は、板状の金属片を曲げることにより作製される。AC端子接続部57に対して、各パワーモジュールのAC端子42が、並行に延びて配設されている。図4に示すように、界磁用接続ターミナル47は、ブラシ20とスリップリング19とを介して回転子巻線14に電気的に接続されるターミナル本体部58と、ターミナル本体部58に設けられた界磁用端子接続部59とを有している。界磁用接続ターミナル47は、ターミナル本体部58の一部及び界磁用端子接続部59が絶縁体48から露出された状態で、絶縁体48と一体化されている。図3に示すように、界磁用端子接続部59には、開口部38に配設された界磁回路部24の界磁用端子33が、例えば溶接等により、接続されている。また、界磁用接続ターミナル47は、板状の金属片を曲げることにより作製される。界磁用端子接続部59に対して、界磁回路部24の界磁用端子33が、並行に延びて配設されている。図2に示すように、電力相互接続部品36は、絶縁体48の裏面をヒートシンク37の第2の取付面37bに取り付けることにより、ヒートシンク37に固定される。信号中継用部品28は、界磁回路部24及び各パワーモジュール35のそれぞれに対向した状態で、内壁部60と外壁部61との間に形成された凹部内に配置されている。また、信号中継用部品28の信号配線には、界磁回路部の信号端子34及び各パワーモジュールの信号端子43のそれぞれが接続されている。信号中継用コネクタ29は、信号中継用部品28の信号配線と制御回路部25とを接続している。図2に示すように、内壁部60と外壁部61との間に形成された凹部内には、例えば樹脂等の絶縁性の充填材63が充填されている。すなわち、界磁回路部24と信号中継用部品28と各パワーモジュール35とは、充填材63中に埋め込まれている。次に、本実施の形態の回転電機1の動作について説明する。制御装置3における、パワー回路部23及び界磁回路部24は、回転位置検出センサ18及び外部機器のそれぞれからの情報に基づいて、制御回路部25により制御される。エンジンの始動時には、バッテリからの直流電力がパワー回路部23及び界磁回路部24のそれぞれに供給される。界磁回路部24では、制御回路部25の制御により、バッテリから供給された直流電力を界磁電流に調整する動作が行われる。界磁回路部24からの界磁電流は、ブラシ20及びスリップリング19を介して回転子巻線14に供給され、回転子5に直流磁界が発生する。一方、パワー回路部23の各パワーモジュール35では、制御回路部25の制御により、スイッチング動作が行われ、バッテリからの直流電力が交流電力に変換される。パワー回路部23で変換された交流電力は固定子巻線11に供給され、固定子4に回転磁界が発生し、回転子5を回転させる。回転子5の回転により、プーリ17が回転され、エンジンが始動される。エンジンの始動後は、エンジンからの回転動力がプーリ17に伝達され、回転子5が回転され、固定子巻線11に交流電力が誘起される。このとき、各パワーモジュール35では、制御回路部25の制御により、スイッチング動作が行われ、固定子巻線11に誘起された交流電力が直流電力に変換される。この後、パワー回路部23からの直流電力が、バッテリに充電される。図5は、本発明の実施の形態1に係わる回転電機におけるパワーモジュールと電力相互接続部品とのヒートシンクへの取り付け構造を示す側面断面図である。図5に示すように、本実施の形態の回転電機1は、制御装置3における各パワーモジュール35の、正端子40と負端子41とAC端子42と信号端子43負端子41は図示せずとが延在した側の反対側の面パワーモジュールの接着面と記すが、ヒートシンク37の第1の取付面37aに接着剤64で取り付けられている。また、電力相互接続部品36を形成する絶縁体48の裏面電力相互接続部品の接着面と記すが、ヒートシンク37の第2の取付面37bに接着剤64で取り付けられている。図5に示すように、ヒートシンク37には、第1の取付面37aと第2の取付面37bとを分ける分離溝67が設けられている。そして、第1の取付面37aと第2の取付面37bとは、同一の平面上にある。本実施の形態では、ヒートシンク37に、第1の取付面37aと第2の取付面37bとを分ける分離溝67が設けられているが、パワーモジュール35のヒートシンク側の面の段差をなくして平坦にすれば、分離溝67を設けなくても良い。また、第1の取付面37aと第2の取付面37bとは、異なる平面上にあっても良い。本実施の形態の回転電機1は、制御装置3における、電力相互接続部品36とパワーモジュール35とヒートシンク37とが上記のような構成であり、電力相互接続部品36をヒートシンク37の第2の取付面37bに接着剤64で取り付け、電力接相互続部品36の開口部38に配設されたパワーモジュール35をヒートシンク37の第1の取付面37aに接着剤64で取り付けた構造であるので、電力相互接続部品36とパワーモジュール35とを一括して、ヒートシンクに取り付けることができ、接着剤の硬化工程も1回で済むので、制御装置の製造工程を短縮でき、生産性が向上する。また、電力相互接続部品36とパワーモジュール35とを一括して、ヒートシンクに取り付けることは、不必要な部分に接着剤が付着するのが防止でき、歩留まりが低下するのも防止できる。特に、ヒートシンク37に、第1の取付面37aと第2の取付面37bとを分ける分離溝67を設けたものは、接着剤の塗布量が多くなり過ぎた場合でも、各端子接続部に接着剤が浸入するのを防止でき、歩留まりが低下するのを防止できる。また、ヒートシンク37の、第1の取付面37aと第2の取付面37bとが同一の平面上にある場合は、接着剤64のヒートシンク37への塗布にスクリーン印刷を用いることができ、ヒートシンク37へ接着剤64を一括塗布することが可能となり、接着剤の無駄を省けるとともに、精度良く接着剤を塗布でき、接着剤が不必要な所に付着し、不具合が発生することによる、歩留まりが低下するのを防止できる。また、接着剤の塗布工程が1回で済むので、この面からも、生産性が向上する。また、界磁回路部24においてもパワーモジュール35と同じ接着方法を用いれば、パワー回路部23と界磁回路部24との組み立て工程が共通となり、さらに生産性が向上する。実施の形態2.図6は、本発明の実施の形態2に係わる回転電機におけるパワーモジュールと電力相互接続部品とのヒートシンクへの取り付け構造を示す側面断面図である。図6に示すように、本実施の形態の回転電機は、制御装置における、各パワーモジュールが、その接着面で、ヒートシンク37の第1の取付面37aに第1の接着剤64aにより取り付けられており、電力相互接続部品が、その接着面で、ヒートシンク37の第2の取付面37bに第2の接着剤64bにより取り付けられている以外、実施の形態1の回転電機と同様である。本実施の形態では、パワーモジュール35をヒートシンク37に取り付ける接着剤と電力相互接続部品36をヒートシンク37に取り付ける接着剤とが異なるので、パワー回路部の発熱量が大きい場合であっても、発熱のほとんどを占めるパワーモジュール35のヒートシンク37への取り付けのみに、高熱伝導性で電気絶縁性に優れた接着剤を用い、電力相互接続部品36のヒートシンク37への取り付けには、充填材63が漏れるのを防止するシール性に優れた接着剤を用いることができる。シール性に優れた接着剤は安価であり、高熱伝導性で電気絶縁性に優れた接着剤は高価であるが、高価な接着剤がパワーモジュール35の取り付けのみに用いられるので、パワー回路部の製造コストを低減できる。本実施の形態では、接着剤の塗布工程が2回になるが、ヒートシンク37の、第1の取付面37aと第2の取付面37bとが同一の平面上にある場合は、スクリーン印刷を用いることができ、実施の形態1と同様に、接着剤の無駄を省けるとともに、精度良く接着剤を塗布でき、接着剤が不必要な所に付着し、不具合が発生することによる、歩留まりが低下するのを防止できる。また、実施の形態1と同様に、電力接相互続部品36とパワーモジュール35とを一括して、ヒートシンクに取り付けることができ、接着剤の硬化工程も1回で済むので、制御装置の製造工程を短縮でき、生産性が向上する。実施の形態3.図7は、本発明の実施の形態3に係わる回転電機におけるパワーモジュールと電力相互接続部品とのヒートシンクへの取り付け構造を示す側面断面図である。図7に示すように、本実施の形態の回転電機は、制御装置における、ヒートシンク37の第2の取付面37bに接着剤保持溝66が設けられ、電力相互接続部品の接着面である絶縁体48の裏面にリブ65が設けられ、電力相互接続部品36のヒートシンク37への取り付けが、接着剤保持溝66に挿入されたリブ65を、接着剤保持溝66に溜められた第2の接着剤64bで固着して行われた以外、実施の形態2の回転電機と同様である。本実施の形態では、第2の接着剤64bが、ヒートシンク37の内外周端部へはみ出すのが防止できる。また、ヒートシンク37の第2の取付面37bのシール長さが長くなるので、ヒートシンク37と電力相互接続部品36との接着部のシール性が向上する。また、ヒートシンク37と電力相互接続部品36との接着部のシール性が向上するので、ヒートシンク37における第2の取付面37bの径方向の幅を狭くできる。すなわち、ヒートシンク37を小さくでき、パワー回路部23を小型化できる。本実施の形態で用いられた接着剤は、パワーモジュールをヒートシンクに取り付ける接着剤と電力相互接続部品をヒートシンクに取り付ける接着剤とが異なるが、実施の形態1と同様に、両方の接着剤が同一であっても良い。"