導電体である第1の凸部が一体に形成された第1の電極端子と、第2の電極端子と、第1の貫通孔と第2の貫通孔とを備えた導電性の電池容器と、前記電池容器に収納され、前記第1の電極端子に電気的に接続される第1の電極板と、前記第2の電極端子に電気的に接続される第2の電極板とを備えた積層電極体と、前記第1の凸部を前記電池容器に接触させつつ前記第1の電極端子が前記第1の貫通孔に配置された前記第1の凸部と前記電池容器とを、前記電池容器の内外から挟み込むように前記第1の貫通孔を介して固化しており且つ前記第1の貫通孔を密閉する第1の絶縁性樹脂と、前記第2の貫通孔に配置された前記第2の電極端子を前記電池容器に電気的に接続しないように、前記第2の貫通孔を介して固化しており且つ前記第2の貫通孔を密閉する第2の絶縁性樹脂とを有することを特徴とする電池セル。前記第1の電極端子は柱状の形状であって、前記第1の凸部が一体に形成された前記第1の電極端子の重心は、前記柱状の形状の中心軸上に実質的に位置することを特徴とする請求項1に記載の電池セル。前記第2の電極端子には、前記第1の凸部と同一形状の第2の凸部が、前記第1の電極端子に対する前記第1の凸部の配置と同様の配置に一体に形成されており、前記第2の絶縁性樹脂は、前記第2の凸部と前記電池容器とを前記電池容器の内外から挟み込むように前記第2の貫通孔を介して固化していることを特徴とする請求項2に記載の電池セル。前記第1の貫通孔の周囲の前記電池容器には、前記第1の凸部と嵌合する第1の凹部が形成されており、前記第2の貫通孔の周囲の前記電池容器には、前記第2の凸部と嵌合する第2の凹部が形成されていることを特徴とする請求項3に記載の電池セル。前記第1の凸部は抵抗体または前記第1の凸部は抵抗体を介して前記第1の凹部と嵌合しており、前記第2の凸部は絶縁体または前記第2の凸部は絶縁体を介して前記第2の凹部と嵌合していることを特徴とする請求項4に記載の電池セル。前記第1の電極端子は正極端子であり、前記第2の電極端子は負極端子であり、前記第1の電極板は正極板であり、前記第2の電極板は負極板であることを特徴とする請求項1及至請求項5のいずれか一項に記載の電池セル。しかしながら、特許文献1の電池セルは、上記腐食は防止できるものの、プルアップ導電体としての抵抗体は電池セルに外付けされる部材であるため外的要因により外れやすい。例えば、点検などの際に人や点検用具に引っかかりやすいため、結果として電池セルの故障が発生する恐れがある。一方、特許文献2の電池セルは、上記腐食を防止できるとともに、プルアップ導電体としての半導性樹脂パッキンは電池セルに外付けではなく電池容器に形成されるため、プルアップ抵抗体が外れやすいという特許文献1の短所は解消される。しかし、電池セルに振動が頻繁に加えられるなど、電池セルの配置される環境又は使用状態によっては、半導性樹脂パッキンに対する正極端子の接触位置が当初の接触位置からずれる恐れがある。当該ずれが生じるということは、電池セルの密閉が不完全であることを意味し、電池セル内で発生する腐食ガスが電池セルの外部へ漏れ出し、電池セルが組み込まれる電池システム等の他の部材や装置を腐食して電池システム等の故障を誘発または電池システム等を使用するユーザーの人体に悪影響を及ぼす恐れがある。そる上uいるする構成として、池容器を容器を溶かしてしまうそこで、本発明の電池セルは、簡易な構成で上記電池容器の腐食を防止するのみならず、密閉性を確保して安全性の向上した電池セルを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の電池セルは、導電体である第1の凸部が一体に形成された第1の電極端子と、第2の電極端子と、第1の貫通孔と第2の貫通孔とを備えた導電性の電池容器と、前記電池容器に収納され、前記第1の電極端子に電気的に接続される第1の電極板と、前記第2の電極端子に電気的に接続される第2の電極板とを備えた積層電極体と、前記第1の凸部を前記電池容器に接触させつつ前記第1の電極端子が前記第1の貫通孔に配置された前記第1の凸部と前記電池容器とを、前記電池容器の内外から挟み込むように前記第1の貫通孔を介して固化しており且つ前記第1の貫通孔を密閉する第1の絶縁性樹脂と、前記第2の貫通孔に配置された前記第2の電極端子を前記電池容器に電気的に接続しないように、前記第2の貫通孔を介して固化しており且つ前記第2の貫通孔を密閉する第2の絶縁性樹脂とを有することを特徴とする。この構成により、第1の凸部が電池容器に接触した状態で第1の電極端子が電池容器に第1の絶縁性樹脂によって固定されるので導電性の電池容器の腐食を防止することができる。また、第1の電極端子に一体に形成された第1の凸部と電池容器とを、第1の貫通孔を通って且つ電池容器の内外から挟み込むように第1の絶縁性樹脂が第1の貫通孔を密閉して固化するので、第1の凸部によるいわゆるアンカー効果によって、第1の電極端子の第1の絶縁性樹脂に対する接触位置が当初の接触位置からずれることが防止される。従って、電池セルの密閉性を確保して安全性の向上することができる。本発明の電池セルによれば、簡易な構成で上記電池容器の腐食を防止するのみならず、密閉性を確保して安全性の向上した電池セルを提供することができる。本発明の実施形態に係る電池セルにおいては、上記材料に対応して、正極端子と負極端子のいずれか一方の電極端子のうち、当該電極端子の端面から凸状に形成且つ当該電極端子と一体に形成された導電体後述する凸部9を指すが導電性の電池容器に物理的に接触した状態で、絶縁性樹脂によって当該電極端子と当該電池容器とが固定されていることを特徴の1つとしている。以下、図面図1及至図5を参照しながらこれを詳述する。なお、これらの図においては、いずれも同一のXYZ直交座標系を用いている。また、実施形態の電池セルとしては、一次電池または二次電池等のいずれの電池セルでも用いることが可能であるが、ここでは電池セルの一例として、充放電可能な電池セル、例えば蓄電池であるリチウムイオン二次電池の電池セルを用いて説明する。以下、本実施形態の電池セル1につき図1及び図2を参照して説明する。まず、図1を用いて電池セル1の構成の概要につき説明する。図1aは、電池セル1の上面XY平面の概要図であり、図1bは、図1aのA-A ́線のYZ平面における断面概要図である。電池セル1は、XY平面上に略矩形の形状の底面をもち且つ当該略矩形の全ての辺からZ方向へ伸びる壁面をもつ角型で導電性且つ金属製例えば、アルミニウム合金等の容器本体2と、容器本体2に収納され且つ正極板3と負極板4とがセパレータ図示せずを介して積層された積層電極体1対の絶縁性樹脂板図示せずでY方向から、また、他の1対の絶縁性樹脂板図示せずでX方向から、積層電極体をそれぞれ挟んだユニットを電池ブロックというと、積層電極体を含む電池ブロックを容器本体2に収納後に容器本体2を密閉する蓋5とを備えている容器本体2と蓋5とがレーザー溶接等にて密閉されて電池容器となる。なお、図示しないものの、電池容器には電解液が蓄えられる。ここで、蓋5は容器本体2と同一の材質である。そして、蓋5には、蓋5を貫通して配置される円柱状XY平面における断面が実質的に直径rの円の正極端子6及び負極端子7と、これら電極端子正極端子6又は負極端子7を蓋5に固定し且つ電極端子と蓋5との間を電気的に絶縁する絶縁性樹脂8例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等のプラスチックが形成されている。上述のように電池容器が導電性であるので、電池ブロックと電池容器との間を電気的に絶縁すべく、容器本体2の内側の底面に当該底面と実質的に同じ形状及び寸法の絶縁性のプラスチック樹脂板図示せずを配置している。また、電池の性能劣化を防止するため、積層電極体の活物質等の材質に対応させて、電池容器の電位を電池セル1の正極電位または負極電位とすべく、正極端子6または負極端子7の少なくともいずれか一方の電極端子に一体に形成された導電体である凸部9が蓋5に物理的に接触して配置される。ここでは、積層電極体の活物質等の材料が後述のとおりであるため、正極端子6と電池容器との間に導電経路を形成して電池容器を正極端子6の電位と実質的に同じとすべく、正極端子6に形成された凸部9が蓋5に物理的且つ電気的に接続される。凸部9については、後に詳述する。電池ブロックの積層電極体は、一例として、複数の正極板3と複数の負極板4とがセパレータ図示せずを介して順次積層された積層型の積層電極体であるとして、以下説明する。正極板3は、アルミニウム等の正極用金属箔の両面にマンガン酸リチウム等の正極活物質が塗工された後、略矩形に打ち抜かれて形成される。この打ち抜きの際、正極活物質が塗工されていない正極用金属箔も正極板3と一体に打ち抜かれ、当該正極用金属箔は正極板3に接続した正極タブ10となる。ここでは、正極タブ10の形状はYZ平面をX方向から見て略矩形であり、Y方向の寸法は、正極板3のY方向の寸法より小さく設計されている。一方、負極板4は、銅等の負極用金属箔の両面にカーボン等の負極活物質が塗工された後、略矩形に打ち抜かれて形成される。この打ち抜きの際、負極活物質が塗工されていない負極用金属箔も負極板4と一体に打ち抜かれ、当該負極用金属箔は負極板4に接続した負極タブ11となる。ここでは、負極タブ11の形状はYZ平面をX方向から見て略矩形であり、Y方向の寸法は、負極板4のY方向の寸法より小さく設計されている。負極板4のYZ平面における略矩形の寸法は、電池容器の内部に折れ曲がることなく収納される寸法であり、正極板3のYZ平面における略矩形の寸法は、負極板4のYZ平面における略矩形の寸法よりも小さい。従って、図1bに示すように、X方向から見て、正極板3は負極板4の面内に配置される。また、負極タブ11は、正極板3と負極板4とを後述のようにX方向に積層した際に、YZ平面上で正極タブ10と重ならない位置に配置される。図示していないが、セパレータは略矩形に形成された電池用のセパレータであり、例えば樹脂性のセパレータである。セパレータのYZ平面における略矩形の寸法は、負極板4のYZ平面における略矩形の寸法よりも大きく設計される。そして、正極板3より寸法の大きな負極板4から積層を始め、負極板4の上X方向にセパレータを配置し、当該セパレータの上X方向に正極板3を積層する。さらに、当該正極板3の上X方向にセパレータを配置し、当該セパレータの上X方向に負極板4を積層する。この際、積層される複数の正極板3は、それぞれに接続された各々の正極タブ10のYZ平面における位置を揃えて積層される。また、積層される複数の負極板4は、それぞれに接続された各々の負極タブ11のYZ平面における位置を揃えて積層される。これを順次繰り返し、最終的に複数の正極板3と複数の負極板4からなり且つY方向から見てX方向の両端に負極板4が配置される積層電極体が形成される。そして、積層電極体をX方向とX方向から圧迫して1対の絶縁性樹脂板図示せずで挟みこみ、さらに、積層電極体をY方向とY方向から1対の絶縁性樹脂板図示せずで挟みこみ、隣り合う絶縁性樹脂板同士を絶縁性テープで固定することで、1つのユニットとしての上記電池ブロックが形成される。これら絶縁性樹脂板は、例えば張りのある厚みを備えたプラスチック樹脂製の板である。積層電極体の電極板が、これら絶縁性樹脂板の面内からはみ出ることのないように、上記挟みこみ及び固定がなされる。積層電極体が4つの絶縁性樹脂板で挟まれた電池ユニットとして容器本体2に挿入されることで、容器本体2にはこれら樹脂板が接触することになり、積層電極体が当該挿入時に損傷することを防止することができる。すなわち、これら絶縁性樹脂板は、挿入ガイドとして機能する。X方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての正極タブ10は、リベット打ち又は溶接等で、正極端子6に電気的に接続される。この際、正極タブ10を直接的に正極端子6に接続してもよいし、正極タブ10と正極端子6との間に金属製の正極用リードを介在させてもよい。また、X方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての負極タブ11は、リベット打ち又は溶接等で、負極端子7に電気的に接続される。この際、負極タブ11を直接的に負極端子7に接続してもよいし、負極タブ11と負極端子7との間に金属製の負極用リードを介在させてもよい。なお、図1bでは、電極端子に一体形成されたリベット部12を電極タブに形成した貫通孔に挿入し、その後にリベット打ちすることで、電極端子とそれに対応する電極板正極板3又は負極板4とを物理的に固定するとともに電気的に接続する構成としている。では、次に、凸部9について、図1及び図2を用いて詳述する。図2bは、図1bの一点鎖線αの内部の拡大図であり、図2aは図2bのB-B ́線における断面図を示す。図2に示すように、円柱状の正極端子6のZ方向の端面に接続された導電体である凸部9は、XY平面上で略矩形の形状であり且つ当該円柱の中心から外向きに寸法Lの長さを備えている。この凸部9を備えた正極端子6を、蓋5に形成された正極端子6用の貫通孔に、凸部9を蓋5に接触させて配置し、凸部9及び蓋5を電池容器の内側と外側から絶縁性樹脂8が挟み込むように、すなわち凸部9及び蓋5をZ方向とZ方向から絶縁性樹脂8が挟み込むように且つ絶縁性樹脂8が当該貫通孔を通過するように、絶縁性樹脂8を型に流して当該貫通孔を密閉するとともに、絶縁性樹脂8を固化させて正極端子6と蓋5とを固定する。この構成により、正極端子6が蓋5と凸部9を介して電気的に接続されることになるので、凸部9がプルアップ導電体として機能し、結果として電池容器の腐食を防止することができる。また、凸部9は電池セル1の内部に内蔵され、凸部9と蓋5はいずれも、当該貫通孔を通過して固化した絶縁性樹脂8により電池容器の内外から挟み込まれているので、電池セル1が組み込まれて電力供給をする電池システムの振動等による正極端子6と絶縁性樹脂8の相対位置の変化がいわゆるアンカー効果によって防止される。従って、電池セル1の密閉性を確保して人または物に対する安全性を向上することができる。ここで、凸部9は、正極端子6と別体として用意された後、溶接等で正極端子6と一体に接続されてもよいし、切削または型成形等にて正極端子6を形成する際に同時に一体成形されてもよい。また、凸部9は絶縁体でなければよいので、例えば1kΩ~1MΩ程度の抵抗体であってもよい。正極端子6は、正極板3が上記の材質である場合には、例えばアルミニウムで製造される。従って、正極端子6と別体として凸部9が用意される場合には、凸部9を正極端子6より抵抗値の大きく且つ正極端子6と異なる材料例えば、タングステンで形成してもよい。また、正極端子6と同時に凸部9が一体成形される場合には、一体成形後に凸部9のみを酸化等して、凸部9の抵抗値を正極端子6の抵抗値と異なる、より大きな抵抗値としてもよい。また、図2では、4つの凸部9が、Z方向の位置を同じにして、XY平面で見て当該円柱の中心の回りに約90°間隔毎に正極端子6に接続されている。これにより、正極端子6とそれに接続される全ての凸部9を併せた重心の位置は、当該柱状の形状のZ方向の中心軸上に実質的に位置することになる。言い換えれば、正極端子6とそれに接続される全ての凸部9を併せた重心のXY平面上の位置がXY平面における当該円柱の中心の位置と実質的に同じとなる。この構成によれば、上述のように絶縁性樹脂8を型に流して正極端子6と蓋5とを固定する際に、正極端子6用の貫通孔を通る絶縁性樹脂8は正極端子6の周囲に実質的に均等に流れ込むので、正極端子6が所定位置からずれることが防止できる。従って、当該ずれが防止できることにより、凸部9が蓋5に接触しない状態で正極端子6と蓋5とが絶縁性樹脂8により固定されることを防止でき、結果として電池容器の腐食しない優れた性能の電池セル1を提供することができる。当該ずれを防止する機能は、上記重心と上記円柱の中心のXY平面上の位置が実質的に同じとなればよいので、略矩形の凸部9の数は、2つ以上であることが望ましい。もちろん、当該ずれによる製品歩留まりなどをさほど考慮せずともよい設計である場合には、凸部9の数は1つのみとして電池セル1を形成してもよい。凸部9の数が1つであっても、凸部9が蓋5に接触した状態が維持されるのであれば、凸部9がプルアップ導電体として機能することができるからである。なお、凸部9の形状を略矩形の形状ではなく、図3に示すように、正極端子6をXY平面で実質的に取り巻く形状としてもよい。図3では、円盤状の凸部9aが1つだけ正極端子6に一体に接続されている。凸部9aによっても、上記重心と上記円柱の中心のXY平面上の位置が実質的に同じとなるので、上記ずれを防止する機能が発揮される。ただし、凸部9aでは、絶縁性樹脂8を電池容器の内外に流し込み易くするため、XY平面で見て当該円柱の中心の回りに約90°間隔毎に貫通孔13が形成されている。さらに、電池セル1の密閉性をより確保するため、ここでは、負極端子7にも凸部9又は凸部9aを正極端子6の場合と同様に形成している。ただし、負極端子7に配置した凸部9又は凸部9aは、負極端子7と絶縁性樹脂8の相対位置の変化が防止できればよいので、蓋5に接触しないように設計される。この点、図1では、製造容易の観点から、凸部9又は凸部9aを備えた正極端子6と同一寸法及び形状に凸部9又は凸部9aを備えた負極端子7を形成し、蓋5に形成された正極端子6用の貫通孔の寸法よりも蓋5に形成された負極端子7用の貫通孔の寸法を大きく設計している。具体的には、図2のように凸部9又は凸部9aが配置される場合には、XY平面上で円形の正極端子6用の貫通孔の直径RaはRa=r2×Lとなるが、XY平面上で円形の負極端子7用の貫通孔の直径Rbは、Rb>>Raと設計している。これにより、上述した正極端子6の蓋5への絶縁性樹脂8による固定と同様に負極端子7も蓋5へ固定できる。なお、正極端子と負極端子及び凸部の構成が、いずれの電極端子においても同一の構成である場合、正極端子6用の貫通孔と負極端子7用の貫通孔の寸法を同じとすることも可能である。例えば図4に示す変形例のように、正極端子6用の貫通孔14図4a参照の直径RaはRa=r2×Lのままとして、負極端子7用の貫通孔15図4b参照の直径RbをRaと同じとし、さらに電極端子と凸部9又は凸部9aの配置は図2と同様のまま、凸部9又は凸部9aの寸法LをLlと長く設計する。このように設計すると、凸部9又は凸部9aが必ず蓋5に接触することになるが、蓋5の上面から凸部9又は凸部9aが突出することのないよう、蓋5には、貫通孔14及び貫通孔15のいずれにも凸部9又は凸部9aと嵌め合わすことができる凹部16が形成される。図4aに示すように、凸部9又は凸部9aのZ方向の幅をwとし、w×lの寸法の凹部16を形成すれば、正極端子6と蓋5とを絶縁性樹脂8で上述のように固定する際に、正極端子6を安定的に位置決めできるので、より精度良く凸部9又は凸部9aのプルアップ導電体として機能を実現することができる。なお、よりよく位置決めをするために、図5のように、図4に示す電極端子の凸部9又は凸部9aからZ方向に延びる突起部18を形成してもよい。この場合、負極端子7の貫通孔15には、負極端子7に配置する凸部9又は凸部9aが蓋5に電気的に接続しないように、絶縁性樹脂による絶縁膜17が凹部15に予め配置される。図3bに示すように、絶縁膜17が配置された状態の凹部16の寸法をw×lとすれば、負極端子7を安定的に位置決めできるので、より精度良く負極端子7と蓋5とを絶縁性樹脂8で固定することができる。もちろん、負極端子7に配置する凸部9又は凸部9aを、絶縁体で形成してもよい。上述のとおり、本実施形態及びその変形例では、電池容器の腐食を防止するのみならず、密閉性を確保して安全性の向上した電池セルを提供することができる。本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りで種々の変形が可能である。例えば、電池容器の形状は角型として説明したが、円筒型であってもよい。同様に、上記積層電極体6は、複数の正極板と複数の負極板とがそれぞれセパレータを介して順次積層された積層電極体積層型積層電極体でもよいし、1つの正極板と1つの負極板とが1つのセパレータを介して積層され且つ巻かれた状態の積層電極体捲回型積層電極体でもよい。電極端子の形状は円柱状として説明したが、蓋5を貫通して配置される形状であればいかようでもよい。従って、例えば、三角柱や四角柱等でもよい。また、蓋5に形成された電極端子用の貫通孔のXY平面上の形状も、必ずしも電極端子のXY平面上の形状の相似形でなくともよい。さらに、負極端子7に一体に形成した凸部9又は凸部9aにプルダウン導電体としての機能を持たせることもできる。この場合には、上述した実施形態及びその変形例の説明のうち段落番号0017以降の説明において、正極端子6を負極端子7、負極端子7を正極端子6、プルアップ導電体をプルダウン導電体として読み替えれば、理解可能である。