"熱電変換ユニットであって、開放構造の流路が形成されかつ絶縁性材料からなるケースと、前記ケースに一部が埋設される電極部材と、前記流路の開放部を塞ぐ外面と該外面の反対側に位置する内面を備えかつ導電性材料からなる第一基板と、前記第一基板の前記内面と対向する第二基板と、前記第一基板と前記第二基板の間に配置される複数の熱電変換素子と、前記第一基板の前記内面に形成された絶縁層と、前記絶縁層の表面に設けられかつ前記熱電変換素子と電気的に接続される配線を有し、前記第一基板は、前記流路の外側で前記ケースと対向する対向部を有し、前記対向部には前記第一基板の厚み方向に貫通する基板孔が形成され、前記ケースは、前記基板孔内に挿入される突出部を一体的に有し、前記電極部材は、前記ケース内に埋設されかつ一端が前記ケースの外面に達し他端が前記突出部の先端部に達する埋設部と、前記埋設部の前記他端から前記ケースの外に延出しかつ前記配線と電気的に接続される接続部を有する熱電変換ユニット。請求項1に記載の熱電変換ユニットであって、前記電極部材の前記接続部は、前記突出部から前記絶縁層と前記配線を貫通して延出する基部と、前記基部から延出しかつ前記配線に接続される先端部を有する熱電変換ユニット。請求項1または2に記載の熱電変換ユニットであって、前記突出部は、先端部よりも径が大きくかつ前記基板孔の孔壁面に当接する基端部を有する熱電変換ユニット。請求項3に記載の熱電変換ユニットであって、前記基板孔の前記孔壁面は、前記突出部の前記基端部の外周面に当接しかつ前記基端部の外周面に沿う形状を備えるガイド面を有する熱電変換ユニット。しかし基板に設けられた配線に対して簡易に接続され得る部材を有する熱電変換ユニットが従来必要とされている。前記課題を解決するために本発明は、各請求項のとおりの熱電変換ユニットである。請求項1にかかる熱電変換ユニットは、開放構造の流路が形成されかつ絶縁性材料からなるケースと、ケースに一部が埋設される電極部材と、流路の開放部を塞ぐ外面と該外面の反対側に位置する内面を備えかつ導電性材料からなる第一基板と、第一基板の内面と対向する第二基板と、第一基板と第二基板の間に配置される複数の熱電変換素子と、第一基板の内面に形成された絶縁層と、絶縁層の表面に設けられかつ熱電変換素子と電気的に接続される配線を有する。第一基板は、流路の外側でケースと対向する対向部を有し、対向部には第一基板の厚み方向に貫通する基板孔が形成される。ケースは、基板孔内に挿入される突出部を一体的に有する。電極部材は、ケース内に埋設されかつ一端がケースの外面に達し他端が突出部の先端部に達する埋設部と、埋設部の他端からケースの外に延出しかつ配線と電気的に接続される接続部を有する。したがって熱電変換素子は、第一基板を介してケースに形成された流路を流れる熱媒体と熱交換し得る。電極部材は、該ケースに埋設される埋設部を有する。そのため電極部材は、ケースを利用して安定良くケースに設けられる。電極部材の一部は、基板孔に挿入される突出部内を延出するため、突出部によって電極部材が第一基板に接触し難くなる。電極部材は、ケースに対して保持された状態で、接続部が配線と接続される。そのため電極部材は、簡易に配線と接続され得る。例えば配線に接続されるリード線に比べて簡易に配線と接続され得る。請求項2において電極部材の接続部は、突出部から絶縁層と配線を貫通して延出する基部と、基部から延出しかつ配線に接続される先端部を有する。したがって突出部と配線は、その間に電極部材の接続部の基部が位置するために離れている。そのため電極部材と配線を電気的に接続する際に、突出部が邪魔にならない。かくして接続部と配線を確実に接続することができる。請求項3において突出部は、先端部よりも径が大きくかつ基板孔の孔壁面に当接する基端部を有する。したがって突出部の基端部と基板孔の孔壁面によって突出部の先端部が基板孔に対して位置決めされる。かくして電極部材の接続部が基板孔の孔壁面に当接することが抑制され得る。請求項4において基板孔の孔壁面は、突出部の基端部の外周面に当接しかつ基端部の外周面に沿う形状を備えるガイド面を有する。したがって突出部は、ガイド面によって基板孔に対して好適に位置決めされ得る。本発明の熱電変換ユニットによれば、電極部材がケースを利用して安定良く設けられ、かつ電極部材が基板に設けられた配線に対して簡易に接続され得る。本発明の一つの実施の形態を図1~9にしたがって説明する。熱交換システム10は、例えば車両に設けられ、図1に示すように熱電変換ユニット1とラジエタ11と室内温冷熱ユニット14を有する。ラジエタ11は、配管20によって車両のエンジン12と接続される。配管20の途中に設けられたポンプ13によって第一熱媒体クーラント液がエンジン12とラジエタ11の間を循環する。第一熱媒体は、エンジン12から熱温熱を受け、ラジエタ11から外気に熱を放出する。図1に示すように熱電変換ユニット1は、配管20に接続された配管21によってラジエタ11と接続され、エンジン12と並列にラジエタ11に接続される。第一熱媒体は、配管20,21を経由して熱電変換ユニット1から冷熱を受けて冷却される。したがって第一熱媒体は、ラジエタ11のみならず熱電変換ユニット1によっても冷却され得る。図1に示すように熱電変換ユニット1は、配管22によって室内温冷熱ユニット14と接続される。配管22の途中に設けられたポンプ15によって第二熱媒体クーラント液が熱電変換ユニット1と室内温冷熱ユニット14の間を循環する。第二熱媒体は、熱電変換ユニット1から温熱を受け、室内温冷熱ユニット14から室内の空気に熱を放出する。したがって室内温冷熱ユニット14によって室内が暖められ得る。熱電変換ユニット1は、図2,3に示すようにハウジング3とハウジング3内に設けられる熱電変換モジュール2を有する。ハウジング3は、厚み方向に重ねられた第一ケース4と第二ケース5を有する。第一ケース4と第二ケース5は、図2,3に示すように絶縁材料から形成され、ケース本体4a,5aと導入管4b,5bと吐出管4c,5cを一体に有する。ケース本体4a,5aは、板状の板部4a1,5a1と、板部4a1,5a1の外周から突出する周壁部4a6,5a6を有する。第一ケース4と第二ケース5は、開放構造であって、板部4a1,5a1に凹部4h、5hが形成される。凹部4h、5hは、熱電変換モジュール2に向けて開放し、凹部4h、5hによって流路4a2,5a2が形成される。流路4a2,5a2は、図3に示すように板部4a1,5a1に形成された仕切部4a7,5a7によって往流路4a3,5a3と折返し流路4a4,5a4と復流路4a5,5a5に仕切られてU字状に延出する。折返し流路4a4,5a4には、板部4a1,5a1からガイド部4a8が突出する。ガイド部4a8は、対向する流路4a3,4a5,5a3,5a5に対して隣接する流路4a3,4a5,5a3,5a5に向けて傾斜する傾斜面を有する。ガイド部4a8によって熱媒体が往流路4a3,5a3から復流路4a5,5a5に円滑に流れ得る。導入管4b,5bと吐出管4c,5cは、図3に示すように板部4a1,5a1の一端側に並設される。導入管4b,5bと吐出管4c,5cは、板部4a1,5a1から熱電変換モジュール2の反対方向厚み方向に延出する。導入管4b,5bには、往流路4a3,5a3と連通する導入路4b1,5b1が形成される。導入路4b1,5b1は、流路4a2,5a2の深さ方向と同じ方向に延出し、板部4a1,5a1と導入管4b,5bを貫通する。吐出管4c,5cには、復流路4a5,5a5と連通する吐出路4c1,5c1が形成される。吐出路4c1,5c1は、復流路4a5,5a5の深さ方向と同じ方向に延出し、板部4a1,5a1と吐出管4c,5cを貫通する。ケース本体4a,5aには、図3,7に示すように流路4a2,5a2に突出する凸部4f,5fが形成される。凸部4f,5fは、導入路4b1,5b1に隣接する板部4a1,5a1の領域から熱電変換モジュール2の基板2b,2cに向けて突出する。凸部4f,5fは、導入路4b1,5b1から離れるほど基板2b,2cに近づく傾斜面を有する。したがって導入路4b1,5b1から導入された熱媒体は、基板2b,2cに向けて流れ、基板2b,2cの近傍において流量が多くなる。第一ケース4は、図3,9に示すようにコネクタ部4gを一体に有する。コネクタ部4gは、筒状であってケース本体4aから側方に突出する。コネクタ部4gには、図示省略のコンバータのコネクタ部が接続される。コンバータは、コンバータに入力された電圧を所定の電圧に変換して、第一ケース4に設けられた電極部材6を介して熱電変換モジュール2に直流電流を供給する。第一ケース4は、図3,9に示すように突出部4dを一体に有する。突出部4dは、円柱状であって、ケース本体4aから熱電変換モジュール2に向けて突出する。突出部4dは、熱電変換モジュール2の第一基板2bに形成された基板孔2gに挿入される。突出部4dは、電極部材6の一部を覆い、突出部4dの先端部から電極部材6の接続部6bが延出する図4に示すように熱電変換モジュール2は、熱電変換素子2aと基板2b,2cとフィン2d,2eを有する。熱電変換素子ペルチェ素子2aは、異なる金属、導体または半導体から構成される。熱電変換素子2aは、直流電流を流すことでペルチェ効果を奏し、第一熱面と第二熱面のいずれか一つが吸熱部となって吸熱し、他の一つが放熱部となって放熱する。複数の熱電変換素子2aは、基板2b,2cの間に設けられる。第一基板2bは、図3,6に示すように第一ケース4の周壁部4a6の内周に設置される。したがって第一基板2bは、第一ケース4に対して位置決めされる。第一基板2bは、第一ケース4の開放部を覆って、ケース本体4aと協働して流路4a2を形成する。第一基板2bは、図9に示すように流路4a2の外側において第一ケース4に対向する対向部2b7を有する。対向部2b7には、第一基板2bを厚み方向に貫通する基板孔2gが形成される。第二基板2cは、図3,6に示すように第一基板2bより小さく、一つの第一基板2bに対して複数枚例えば10枚設けられる。第二基板2cは、第一基板2bに設けられた枠体2fによって所定領域に位置決めされる。第二基板2cと枠体2fには第二ケース5が被せられる。第二基板2cと枠体2fは、第二ケース5の開放部を覆って、ケース本体5aと協働して流路5a2を形成する。基板2b,2cは、図4,9に示すように板本体2b1,2c1と絶縁層2b2,2c2と配線2b3,2c3を有する。板本体2b1,2c1は、導電性を有する金属材料例えばアルミニウム等の導電材料から形成される。板本体2b1,2c1は、凹部4h,5h側に位置する外面2b9,2c9と、外面2b9,2c9の裏側に位置する内面2b8,2c8を有する。内面2b8,2c8には、絶縁層2b2,2c2と配線2b3,2c3が設けられる。絶縁層2b2,2c2は、板本体2b1,2c1の表面に塗布され、板本体2b1,2c1と配線2b3,2c3を電気的に絶縁する。配線2b3,2c3は、図4,5を参照するように導電性の材料から形成され、絶縁層2b2,2c2の表面に塗布印刷される。配線2b3,2c3には、熱電変換素子2aが当接されかつ半田付けされる。配線2b3,2c3は、協働して複数の熱電変換素子2aを直列に接続する。したがって電流は、熱電変換素子2aを順番に流れて基板2b,2c間をジグザグに流れる。第一基板2bに設けられた配線2b3は、図4,5を参照するように主配線2b4と接続配線2b5と端部2b6を有する。主配線2b4は、第二基板2cによって覆われる各領域に形成され、熱電変換素子2aが主配線2b4に半田付けされる。接続配線2b5は、各領域間に延出して各領域に設けられた主配線2b4を接続する。接続配線2b5は、枠体2fによって覆われて、枠体2fによって熱媒体と接触することが避けられる。端部2b6は、接続配線2b5から枠体2fの外へ延出する。端部2b6には、電極部材6が電気的に接続される図8参照。第一基板2bには、図3,6に示すように二個の第一フィン2dが設けられる。一方、各第二基板2cには各一つの第二フィン2eが設けられる。フィン2d,2eは、基板2b,2cから熱電変換素子2aと反対方向に突出し、流路4a2,5a2内に設置される。フィン2d,2eは、図4に示すように板状でかつジグザグ形状であって、ジグザグ間に隙間2d1,2e1が形成される。隙間2d1,2e1は、流路4a2,5a2を遮断しないように流路4a2,5a2の長手方向に延出する。図4に示すように枠体2fは、枠本体2f2と張出部2f1を有する。枠本体2f2は、第二基板2cの外周に沿って延出して第二基板2cの位置を決定する。枠本体2f2は、第一基板2bから第二基板2cの横を通って第二ケース5に向けて突出する。張出部2f1は、枠本体2f2から基板2b,2c間に張出して基板2b,2cに当接する。枠体2fは、第一基板2bに接着あるいは型成形時にて第一基板2bと一体にされる。張出部2f1と第二基板2cの外周部の間には、図4に示すように液状ガスケット8bが設けられる。液状ガスケット8bは、熱媒体が張出部2f1と第二基板2cの間を通って熱電変換素子2aに向けて流れることを抑制する。第一基板2bの外周部と第一ケース4の間には、液状ガスケット8aが設けられる。液状ガスケット8aは、熱媒体が第一基板2bと第一ケース4の間を通って熱電変換素子2aに向けて流れることを抑制する。図4に示すようにケース4,5と枠体2fは、溶着部7a~7cによって接合される。溶着部7a~7cは、ケース4,5と枠体2fを振動溶着あるいは熱板溶着によって形成される。溶着部7aは、ケース4,5の周壁部4a6,5a6を溶着する。溶着部7aは、ケース4,5の外周部の全周を溶着することでケース4,5間をシールする。かくしてケース4,5間に外気等が侵入することが溶着部7aによって抑制され得る。溶着部7bは、周壁部5a6と枠本体2f2を溶着する。溶着部7cは、仕切部5a7と枠本体2f2を溶着する。溶着部7b,7cは、第二ケース5と枠体2f間をシールする。ケース4,5は、図4に示すように熱電変換モジュール2を両側から保持する。ケース4,5は、溶着部7a~7cによって熱電変換モジュール2との隙間が小さくなるように熱電変換モジュール2を保持する。これによりケース4,5は、大きな力を付与することなく熱電変換モジュール2の基板2b,2cを保持し、基板2b,2cが熱電変換素子2aから剥がれることを抑制し得る。図8,9に示すようにケース4には、棒状の電極部材6が設けられる。電極部材6は、導電性のある金属材料から形成され、ケース4に対してインサート成形される。電極部材6は、埋設部6aと接続部6bと突出端部6cを一体に有する。埋設部6aは、ケース本体4a内をケース本体4aの長手方向に延出する第一部6a1と、第一部6a1から直交方向に延出する第二部6a2と、第二部6a2から延出しかつ突出部4d内を延出する第三部6a3を一体に有する。突出端部6cは、図8,9に示すようにケース本体4aから突出してコネクタ部4g内を延出する。突出端部6cには、コネクタ部4gに挿入されたコネクタと電気的に接続される。これにより電極部材6とコンバータが電気的に接続される。接続部6bは、図8,9に示すように突出部4dの先端から基板2bを超えて延出する。換言すると接続部6bは、突出部4dによって覆われる電極部材6の根元部から突出する。接続部6bは、突出部4dから絶縁層2b2と配線2b3を貫通して延出する基部6b1と、基部6b1からさらに延出する先端部6b2を有する。先端部6b2は、半田7によって配線2b3の端部2b6と電気的に接続される。熱電変換ユニット1は、図示省略のコンバータと電気的に接続され、図1に示すように配管21,22と接続される。コンバータは、図9に示す電極部材6を介して各熱電変換素子2aに電流を供給する。熱電変換素子2aは、第一熱面において吸熱し、図4に示すように第一基板2bと第一フィン2dを介して第一ケース4に冷熱を供給する。熱電変換素子2aは、第二熱面において放熱し、第二基板2cと第二フィン2eを介して第一ケース4に温熱を供給する。図1に示すように第一ケース4には、配管21を介してポンプ13によって第一熱媒体が供給される。第一熱媒体は、図3に示す導入管4bから流路4a2に導入され、吐出管4cから排出される。第一熱媒体は、流路4a2を流れることで第一フィン2dと第一基板2bを介して熱電変換素子2aから冷熱を受ける図4参照。図1に示すように第二ケース5には、配管22を介してポンプ15によって第二熱媒体が供給される。第二熱媒体は、図3に示す導入管5bから流路5a2に導入され、吐出管5cから排出される。第二熱媒体は、流路5a2を流れることで第二フィン2eと第二基板2cを介して熱電変換素子2aから温熱を受ける図4参照。第二熱媒体は、図1に示すように室内温冷熱ユニット14内を流れることで室内の空気に温熱を供給する。図3に示すように第一ケース4内の第一熱媒体の流れ方向と第二ケース5内の第二熱媒体の流れ方向は、対向している。そのため熱電変換素子2aの吸熱部側と放熱部側の差は、熱電変換素子2aの位置における差が小さい。かくして熱電変換モジュール2の全体の熱効率が高い。以上のように熱電変換ユニット1は、図4,9に示すように開放構造の流路4a2が形成されかつ絶縁性材料からなるケース4と、ケース4に一部が埋設される電極部材6と、流路4a2の開放部を塞ぐ外面2b9と該外面2b9の反対側に位置する内面2b8を備えかつ導電性材料からなる第一基板2bと、第一基板2bの内面2b8と対向する第二基板2cと、第一基板2bと第二基板2cの間に配置される複数の熱電変換素子2aと、第一基板2bの内面2b8に形成された絶縁層2b2と、絶縁層2b2の表面に設けられかつ熱電変換素子2aと電気的に接続される配線2b3を有する。第一基板2bは、流路4a2の外側でケース4と対向する対向部2b7を有し、対向部2b7には第一基板2bの厚み方向に貫通する基板孔2gが形成される。ケース4は、基板孔2g内に挿入される突出部4dを一体的に有する。電極部材6は、ケース4内に埋設されかつ一端がケース4の外面に達し他端が突出部4dの先端部に達する埋設部6aと、埋設部6aの他端からケース4の外に延出しかつ配線2b3と電気的に接続される接続部6bを有する。したがって熱電変換素子2aは、第一基板2bを介してケース4に形成された流路4a2を流れる熱媒体と熱交換し得る。電極部材6は、該ケース4に埋設される埋設部6aを有する。そのため電極部材6は、ケース4を利用して安定良くケース4に設けられる。電極部材6の一部は、基板孔6gに挿入される突出部4d内を延出するため、突出部4dによって電極部材6が第一基板2bに接触し難くなる。電極部材6は、ケース4に対して保持された状態で、接続部6bが配線2b3と接続される。そのため電極部材6は、簡易に配線2b3と接続され得る。例えば配線2b3に接続されるリード線に比べて簡易に配線2b3と接続され得る。図9に示すように電極部材6の接続部6bは、突出部4dから絶縁層2b2と配線2b3を貫通して延出する基部6b1と、基部6b1から延出しかつ配線2b3に接続される先端部6b2を有する。したがって突出部4dと配線2b3は、その間に電極部材6の接続部6bの基部6b1が位置するために離れている。そのため電極部材6と配線2b3を電気的に接続する際に、突出部4dが邪魔にならない。かくして接続部6bと配線2b3を確実に接続することができる。本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。例えば熱電変換ユニット1は、図9に示す突出部4dと基板孔2gに代えて図10に示す突出部4eと基板孔2hを有していても良い。図10に示すように突出部4eは、略円錐状であって、径が小さい先端部4e1と、径が大きい基端部4e2を有する。基端部4e2は、基板孔2hの孔壁面2h1に当接する傾斜面4e3を有する。図10に示すように孔壁面2h1は、円筒面2h2とガイド面2h3を有する。円筒面2h2は、円筒状であって、突出部4eの先端部4e1よりも大きい径を有する。ガイド面2h3は、円錐状であって、突出部4eの傾斜面4e3に対応する形状を有する。ガイド面2h3と傾斜面4e3は、当接することで突出部4eの軸中心と基板孔2hの軸中心を位置合わせする。これにより電極部材6の接続部6bが基板孔2hの軸中心に近接する。ガイド面2h3は、例えばケース4の成形型によって成形され得る。あるいはガイド面2h3は、ケース4を成形した後に削られることでケース4に形成され得る。以上のように突出部4eは、図10に示すように先端部4e1よりも径が大きくかつ基板孔2hの孔壁面2h1に当接する基端部4e2を有する。したがって突出部4eの基端部4e2と基板孔2hの孔壁面2h1によって突出部4eの先端部4e1が基板孔2hに対して位置決めされる。かくして電極部材6の接続部6bが基板孔2hの孔壁面に当接することが抑制され得る。図10に示すように基板孔2hの孔壁面2h1は、突出部4eの基端部4e2の外周面に当接しかつ基端部4e2の外周面に沿う形状を備えるガイド面2h3を有する。したがって突出部4eは、ガイド面2h3によって基板孔2hに対して好適に位置決めされ得る。さらに本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。例えば熱交換システム10は、車両の室内の暖房に使用されても良いし、冷房に使用されても良い。冷房に使用する場合は、第一ケース4が配管22と接続され、第二ケース5が配管21と接続される。熱交換システム10は、車両の室内の冷暖房に使用されても良いし、電池等の車両部品の冷却または加熱に使用されても良いし、あるいは車両以外の製品を冷却または加熱するために使用されても良い。ケース4,5内に供給される熱媒体は、液体でも良いし、気体でも良い。基板孔2g,2hの位置は、基板2bの配線2b3を貫通する位置でも良いし、配線2b3に隣接する位置でも良く、電極部材6の接続部6bが半田7によって接続部6bに隣接する配線2b3に接続されても良い。ケース4は、ケース本体4aと突出部4d,4eを一体に有していても良いし、ケース本体4aに突出部4d,4eが別個に設けられても良い。ケース4は、樹脂製であっても良いし、導電性のない他の絶縁材料から形成されても良い。あるいはケース4は、導電性のある材料から形成されたケース本体4aと、樹脂などの絶縁材料から形成された突出部4d,4eを有していても良い。突出部4eは、略円錐状であっても良いし、多角錐状、断面楕円形状などであっても良い。突出部4eが図10に示すように径の小さい先端部4e1と径の大きい基端部4e2を有するのに対し、基板孔の孔壁面が基端部4e2に対応する形状を備えない形状でかつ基端部4e2に当接し得る形状、例えば先端部4e1よりも径が大きくかつ基端部4e2よりも径が小さい円筒状であっても良い。熱電変換ユニット1は、第二ケース5を有していても良いし、第二ケース5を有しておらずかつ第二基板2c側が大気と熱交換され得る構成であっても良い。熱電変換モジュール2は、フィン2d,2eを有していても良いし、フィン2d,2eの両方あるいは一つを有していなくても良い。熱電変換素子2aは、ペルチェ効果を奏するペルチェ素子であっても良いし、ゼーベック効果またはトムソン効果を奏する素子であっても良い。電極部材6は、棒状であっても良いし、板状などであっても良い。電極部材6の接続部6bは、配線2b3に対して半田によって電気的に接続されても良いし、他の部材を介して電気的に接続されても良い。絶縁層2b2,2c2は、基板2b,2cに塗布または印刷されても良いし、接着等によって基板2b,2cに設けられても良い。ケース4の突出部4dは、第一基板2bを厚み方向に超えない位置において先端部を有していても良いし、第一基板2bを厚み方向に超えた位置に先端部を有していても良い。"