"複数の柱材間の下部を連結する下部連結部材と前記複数の柱材間の上部を連結する上部連結部材からなるフレームを支持する支持装置であって、柱と、この柱の下部に基端部が設けられ、先端部に下部支持部材が設けられた下アーム材を有する下冶具と、前記柱に対して上下に回動可能となるように基端部が前記柱の上部に設けられた上アーム材と、前記上アーム材の先端部に設けられた上部支持部材を有する上冶具とを備え、前記下部支持部材は前記フレームの下部を支持し、前記上部支持部材は前記上アーム材が上方に回動して前記フレームの上部を支持することを特徴とする支持装置。請求項1に記載の支持装置において、前記下アーム材は前記柱に対して上下に回動可能に設けられていることを特徴とする支持装置。請求項1または2に記載の支持装置において、前記上部支持部材は上アーム材と交差する方向にスライド可能に前記上アーム材の先端部に設けられることを特徴とする支持装置。請求項1~3のいずれか一項に記載の支持装置において、前記下部支持部材は上部に孔を有し、前記複数の柱材の各々は孔を有するエンドプレートが下部に設けられ、前記複数の柱材の下部を前記上部で支持した際に、前記上部の孔がエンドプレートの孔と重なるように設けられていることを特徴とする支持装置。請求項1に記載の支持装置を使用して住宅用外部柱を製造する製造方法であって、住宅用外部柱は、複数の柱材間の下部を連結する下部連結部材と前記複数の柱材間の上部を連結する上部連結部材からなるフレームを備え、前記下部支持部材が前記フレームの下部を支持する工程と、前記上アーム材が上方に回動して前記上部支持部材が前記フレームの上部を支持する工程と、前記下冶具および前記上冶具により前記フレームが支持された状態で、外壁材を前記フレームに取り付ける工程とを備えることを特徴とする住宅用外部柱の製造方法。しかし、上記従来のオープンタイプのバルコニーを住宅に用いた場合、解放感が高くなりすぎることがある。例えば、日光が十分に当たるバルコニーのような場合、外からの視線が気になったり、特に夏場に暑くて過ごしにくい場合があったりする。そのため、解放感がある一方で、快適な屋外空間を実現するために深い軒出をバルコニー上に設けることが望まれる。深い軒出を設けるためには、バルコニーの先端より前方に延設された軒先を有する屋根を設け、更にこの屋根を支えるための丈夫な外部柱が必要とされる。本出願人は、丈夫な柱として、複数の柱材を連結部材で連結して丈夫にした柱体を提供することを提案した特許文献1の図3参照。ところで、バルコニーに加えて屋根を外部柱で支えるためには、連結部材を従来より長尺にして水平方向の強度も向上することが望まれる。そうすると、柱間が広くなることにより柱間に取り付ける外壁材自体も大きく重くなり、外壁材の取り扱いに手間がかかることになり、外壁材をフレームに取り付ける際、量産化等に影響を与える可能性がある。そこで、外壁材を取り付けた外部柱の製造効率を向上することが望まれる。本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、外壁材を取り付けた外部柱の製造効率を向上するために使用される支持装置および住宅用外部柱の製造方法を提供することを目的としている。上記課題の少なくとも一つを解決するために、請求項1に記載の支持装置100に関する発明は、例えば、図1、図4および図5に示すように、複数の柱材201A,203A間の下部を連結する下部連結部材205Aと前記複数の柱材201A,203A間の上部を連結する上部連結部材207Aからなるフレーム200Aを支持する支持装置100であって、柱10と、この柱10の下部に基端部が設けられ、先端部に下部支持部材33が設けられた下アーム材31を有する下冶具30と、前記柱10に対して上下に回動可能となるように基端部が前記柱10の上部に設けられた上アーム材51と、前記上アーム材51の先端部に設けられた上部支持部材53を有する上冶具50とを備え、前記下部支持部材33は前記フレーム200Aの下部を支持し、前記上部支持部材53は前記上アーム材51が上方に回動して前記フレーム200Aの上部を支持することを特徴とする。請求項1に記載の発明によれば、前記下冶具30の下部支持部材33と前記上冶具50の上部支持部材53とにより、フレーム200Aの下部および上部を支持することにより、フレーム200Aを立てた状態で支持可能となる。また、フレーム200Aを支持装置に設置する際に、上アーム51が上下に回動することによりフレーム200Aの上部の部材との干渉を避けることができる。このように、フレーム200Aを立てた状態で支持可能となるため、重い外壁材をクレーン等で吊り上げてフレーム200Aを囲むように取り付けることが可能になり、製造効率を向上させることができる。請求項2に記載の発明は、例えば、図1に示すように、請求項1に記載の支持装置100において、前記下アーム材31は前記柱10に対して上下に回動可能に設けられていることを特徴とする。請求項2に記載の支持装置100によれば、下アーム材31は前記柱10に対して回動可能に前記柱10に設けられているため、例えば、下アーム材31を上方に回動することにより、下冶具30を収納可能なため、支持装置100の収納性を向上することができる。請求項3に記載の発明は、例えば、図3、図6に示すように、請求項1または2に記載の支持装置100において、前記上部支持部材53は上アーム材51と交差する方向にスライド可能に前記上アーム材51の先端部に設けられることを特徴とする。請求項3に記載の発明によれば、前記上部支持部材53を上アーム材51と交差する方向にスライド可能にすることにより、建物正面から見て、左側の外部柱と右側の外部柱とにおいて、下部支持部材33に対する前記複数の柱材の位置が異なっても、両方の外部柱のフレームを支持可能となる。請求項4に記載の発明は、例えば、図1、図2、図5に示すように、請求項1~3のいずれか一項に記載の支持装置100において、前記下部支持部材33は上部に孔33aを有し、前記複数の柱材201A,203Aの各々は孔201cを有するエンドプレート201aが下部に設けられ、前記複数の柱材201A,203Aの下部を前記上部で支持した際に、前記上部の孔33aがエンドプレートの孔201cと重なるように設けられていることを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、前記複数の柱材201A,203Aの下部を前記上部で支持した際に、前記上部の孔33aがエンドプレートの孔201cと重なるように設けられていることにより、例えば、ピンを孔へ挿入することまたはボルト結合が可能になるため、フレーム200Aの下部をしっかりと支持することが可能になる。請求項5に記載の発明は、例えば、図1、図4および図5に示すように、請求項1に記載の支持装置100を使用して住宅用外部柱210Aを製造する製造方法であって、住宅用外部柱210Aは、複数の柱材201A,203A間の下部を連結する下部連結部材205Aと前記複数の柱材201A,203A間の上部を連結する上部連結部材207Aからなるフレーム200Aを備え、前記下部支持部材33が前記フレーム200Aの下部を支持する工程と、前記上アーム材51が上方に回動して前記上部支持部材53が前記フレーム200Aの上部を支持する工程と、前記下冶具30および前記上冶具50により前記フレーム200Aが支持された状態で、外壁材を前記フレーム200Aに取り付ける工程とを備えることを特徴とする。請求項5に記載の発明によれば、前記下冶具30および前記上冶具50により、フレーム200Aの下部および上部を支持することにより、フレーム200Aを立てた状態で支持可能となる。そのため、重い外壁材をクレーンで吊り上げてフレーム200Aを囲むように取り付けることが可能になり、製造効率を向上させることができる。本発明によれば、フレーム下部および上部を支持することにより、フレームを立てた状態で支持可能となるため、外壁材をクレーンで吊り上げてフレームを囲むように取り付けることが可能になり、製造効率を向上させることができる支持装置を提供することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。<実施の形態>支持装置100図1~図5を参照して、本実施の形態における支持装置100について、説明する。図1に示す支持装置100は、柱10と、この柱10の下部に基端部が設けられ、先端部に下部支持部材33が設けられた下アーム材31を有する下冶具30と、前記柱10に対して回動可能となるように基端部が前記柱10の上部に設けられた上アーム材51と、前記上アーム材51の先端部に設けられた上部支持部材53を有する上冶具50とを備えている。そして、支持装置100は、図4aに示すような複数の柱材201A,203A間の下部を連結する下部連結部材205Aと前記複数の柱材201A,203A間の上部を連結する上部連結部材207Aからなる1階用フレーム200A、または、図4bに示すような複数の柱材201B,203B間の下部を連結する下部連結部材205Bと前記複数の柱材201B,203B間の上部を連結する上部連結部材207Bからなる2階用フレーム200Bを支持する。始めに、1階用フレーム200Aを支持する例について説明する。ここで、下冶具30および上冶具50は、回転軸13を介して、柱10に回動可能に設けられているため、下冶具30および上冶具50が柱10側に回動することにより、支持装置100の収納性を向上することができる。柱10としては、例えば、工場内の既存柱を利用することができる。既存柱を使用すると新たに柱を設ける必要がなくなるため、経済性に優れる。さらに、既存柱がH鋼の柱である場合、図5に示すように、H鋼の内側に下冶具30の下アーム材31および上冶具50の上アーム材51を取り付けると、下アーム材31および上アーム材51が柱10内に収納されて収納性が更に向上する。下冶具30は、下アーム材31が下に回動して床面に接地した際に、下冶具30の上部、特に、柱材201A,203Aの下部に設けられたエンドプレート201aと接する面が水平になるようにする。また、上冶具50は、柱10との摩擦力により任意の位置に止めることが可能である。なお、上アーム材51を支える棒等を使用して任意の位置に止めるようにしてもよい。図2に示すように、下冶具30は、前記下アーム材31と、前記下アーム材31の先端部に接合され、前記下アーム材31と交差する方向に設けられた前記下部支持部材33とで構成される。前記下部支持部材33の両端部には、柱材201A,203Aの下部に設けられたエンドプレート201aとピン、ボルト等で仮接合するために使用される複数の孔33aが設けられている。なお、ボルト接合可能なようにナット33bが孔33aの下に設けられている。図3に示すように、上冶具50は、前記上アーム材51と前記上部支持部材53とで構成される。前記上アーム材51には、前記上部支持部材53の凸部53bが挿入される孔51aが短手方向に長さを有して設けられている。そして、前記上部支持部材53の凸部53bが孔51aに挿入された状態で、前記上部支持部材53は、前記上アーム材51の短手方向にスライド可能に設けられている。前記上部支持部材53は、前記上アーム材51が上方に回動して前記フレーム200Aの上部連結部材207Aの凹部に入り込み、前記フレーム200Aの上部を支持する。なお、この状態で、柱材201A,203Aにおいて、前記上部支持部材53に設けられた孔53aに対応する位置に、孔を柱材201A,203Aにそれぞれ設けて、ピン等で仮接合するように構成してもよい。図5に示すように、支持装置100がフレーム200Aを支持する場合、前記下部支持部材33は前記フレーム200Aの下部を支持し、前記上部支持部材53は前記上アーム材51が上方に回動して前記フレーム200Aを支持する。図5に示す例では、前記上アーム材51を予め下方に回動しておき、前記下部支持部材33の下部が床に接した状態で、前記フレーム200Aの下部に設けられたエンドプレート201aの孔201cと前記下部支持部材33の上部に設けた互いの孔33aとが重なるように、フレーム200Aを前記下部支持部材33上に配置し、フレーム200Aの下部をピン等で仮結合する。上述のように、本実施の形態によれば、前記下冶具30の下部支持部材33と前記上冶具の上部支持部材53とにより、フレーム200Aの下部および上部を支持することにより、フレーム200Aを立てた状態で支持可能となる。そのため、重い外壁材をクレーン等で持ち上げてフレーム200Aを囲むように取り付けることが可能になり、製造効率を向上させることができる。下アーム材31および上アーム材51は前記柱10に対して回動可能に前記柱10に設けられているため、例えば、下アーム材31を上方に回動し、上アーム材51を下方に回動することにより、下冶具30および上冶具50を収納可能なため、支持装置100の収納性を向上することができる。次に、図6a~図6fを参照して、前記上部支持部材53が上アーム材51と交差する方向にスライド可能に前記上アーム材51の先端部に設けられていることについて説明する。図6aは建物正面から見て1階の左側に取り付けられる外部柱210Aを示し、図6dは建物正面から見て1階の右側に取り付けられる外部柱210Aを示している。ここで、外部柱210Aとは、フレーム200Aに外壁材70a~70cが取り付けられた柱である。2枚のエンドプレートの配置を基準とすると、左側用外部柱と右側用外部柱において、柱材201A,203Aが、図6b~図6fに示すように、上下にずれるように配置される。ここで、フレーム200Aを下部支持部材33上に配置する場合、柱材201A,203Aの下部に設けられたエンドプレート201aと下部支持部材33との配置は変わらない。そのため、左側用外部柱と右側用外部柱における柱材201A,203Aの配置の変更に合わせるため、上部支持部材53を上アーム材51と交差する方向にスライド可能に構成している。なお、外壁材70a~cを取り付けた後に、外壁材70cがあることにより、上部支持部材53と上アーム材51が一体となった状態では上部支持部材53が外壁材70cと干渉するため上アーム材51を下方に回動できない場合がある。この際には、上アーム材51を上部支持部材53と切り離して下方に回動し、その後、上アーム材51の一端を下方に下げ、斜めにすることにより、フレーム200Aから取り外しが可能となる。本実施の形態によれば、上部支持部材53を上アーム材51と交差する方向にスライド可能にすることにより、建物正面から見て、左側の外部柱と右側の外部柱とにおいて、下部支持部材に対する前記複数の柱材の位置が異なっても、左側用外部柱と右側用外部柱用のフレームを支持可能となる。2階外部柱用補助冶具次に、2階用フレーム200Bを支持する例について説明する。2階用フレーム200Bに外壁材71a~71cを取り付ける際に、補助冶具40を使用して、2階用フレーム200Bを支持する。図7、図8、図11、図14を参照して、上述の支持装置100に取り付けられ、2階用フレーム200Bに外壁材71a~71cを取り付けて2階用外部柱210Bを製造する際に使用される補助冶具40について説明する。補助冶具40は、2階用フレーム200Bの下部に設けられたエンドプレート201aと下部支持部材33間に配置される。2階用フレーム200Bにおいて、1階用フレーム200Aと異なる点は、図14に示すように、2階フレームの柱材201B,203Bの長さエンドプレート201a間が1階フレームの柱材201A,203Aより短いことである。なお、図7b、図7eは、前記上部支持部材53が上アーム材51と交差する方向にスライド可能に前記上アーム材51の先端部に設けられていることを示す図であるが、図6に示す構成と作用効果が同じであるため説明を省略する。ここで、図11、図14に示されるように、バルコニー床230を介して設置された際に、1階用外部柱210Aに設けられた外壁材70cと近づくように、2階用外部柱210Bの外壁材71cは、柱材201Bの下部に設けられたエンドプレート201aの下方に延設されて柱材201Bに取り付けられている。外壁材71cを取り付ける高さを確保するため、補助冶具40が必要とされる。図8に示すように、補助冶具40は、柱材201Cの両端にエンドプレート201aが設けられ、柱材201Cの中央部付近に外壁材を一時的に支える補助部材40cが設けられている。柱材201Cの上部のエンドプレート201aには、柱材201Bのエンドプレート201aとボルト接合するための孔40aとナット33bが設けられている。柱材201Cの下部のエンドプレート201aには、下部支持部材33に設けられた孔33aと重なるように孔40bが設けられている。このように、前記複数の柱材201B,203Bの下部を前記下部支持部材33の上部で支持した際に、前記上部の孔33aがエンドプレートの孔40bと重なるように設けられていることにより、例えば、ピンを孔へ挿入することまたはボルト結合が可能になるため、フレームの下部を補助冶具40を介して2階用フレーム200Bをしっかりと支持することが可能になる。フレーム構造と外壁材の取り付け図9において、1階用フレーム200Aの下部について説明する。2階用フレーム200Bの下部については1階用フレーム200Aの下部と同様の構造で実施可能なため、説明を省略する。アングル材208には、下部連結部材205Aとボルト接合するために孔208aが設けられている。アングル材209には、下部連結部材205Aに設けられた孔205aに挿入されるフック209aと孔209bが設けられている。ここで、アングル材208は、予め柱材203Aの下方で柱材203Aに接合される。そして、アングル材208は、アングル材208の孔208aが設けられた凸部が下部連結部材205Aの下部で重なるような横幅を有する。そして、柱材203Aは、下部連結部材205Aの孔205bとアングル材208の孔208aとにボルト33cが挿入され、下部連結部材205Aとナット33bによりボルト結合される。なお、図9に示すように、柱材203Aは、2本の角柱が予め接合されて構成され、図6bに示すように、柱材201Aの外周に凹形状の外壁材70cがボルト接合またはねじ止めされる。そして、柱材203Aは2本の角柱が予め接合されて構成され、柱材203Aに外壁材70aがボルト接合またはねじ止めされる。そして、図9に示すように、外壁材70aと外壁材70cの間には外壁材70bが設けられる。ここで、外壁材70bは、アングル材209の下部の凸部により支えられる一方で、アングル材209の上部がフック70eの内側に挿入されることにより固定される。なお、外壁材70bに予めナット33bを埋め込んでおき、孔209bにボルト33cを挿入し外壁材とボルト接合するように構成してもよい。図10において、1階用フレーム200Aの上部について説明する。2階用フレーム200Bの上部については1階用フレーム200Aの下部と同様の構造で実施可能なため、説明を省略する。アングル材211、212は、外壁材70bとボルト接合するために、上部連結部材207Aの上面に接合されている。柱材203Aに設けられたアングル材208には、上部連結部材207Aとボルト接合するために孔208aが設けられている。ここで、アングル材208は、予め柱材203Aの上方で柱材203Aに接合される。そして、アングル材208は、アングル材208の孔208aが設けられた凸部が上部連結部材207Aの下部で重なるような横幅を有する。そして、柱材203Aは上部連結部材207Aの孔207bとアングル材208の孔208aとにボルト33cが挿入され、上部連結部材207Aとナット33bによりボルト結合されている。図6bに示すように、柱材201Aの外周に凹形状の外壁材70cがボルト接合またはねじ止めされる。そして、柱材203Aは2本の角柱が予め接合されて構成され、柱材203Aに外壁材70aがボルト接合またはねじ止めされる。そして、図10に示すように、外壁材70aと外壁材70cの間には外壁材70bが設けられる。外壁材70bはアングル材212の孔212aを介して上部連結部材207Aとボルト結合される。なお、外壁材70bに予めナット33bを埋め込んでおき、孔212aにボルト33cを挿入し外壁材とボルト接合するように構成してもよい。外部柱を有する住宅の製造方法次に、外部柱を有する住宅の製造方法について、ユニット式建物の施工方法を例に説明する。なお、各居室等のためのユニット式建物の施工方法については、本出願人の出願特開2009-35991号公報等に開示されているように公知であるため、説明を省略する。はじめに、各住宅ユニットと1階用外部柱210Aを固定するための基礎300を作成する。基礎300には、各住宅ユニットと1階用外部柱210Aを固定するためのアンカーボルト310等が埋め込まれている。そして、クレーンを用いて、1階の住宅ユニットを基礎300上に配置して、各住宅ユニット間と、各住宅ユニット間と基礎300とをボルト結合する。そして、クレーンで1階用外部柱210Aを吊り上げ、2本の柱材201A、203Aの下部にそれぞれ設けられたエンドプレート201aの孔201cにアンカーボルト310を挿入し、基礎300にボルト結合する。そして、図13に示すように、図12に示す冶具220を用いて、柱材203Aと壁面に冶具220の孔220aを介してねじ止めし、1階用外部柱210Aと住宅の壁面を接合する。次に、外壁材70dを取り付けるために、下部連結部材205Aの孔205aに、アングル材209を下部連結部材205Aに挿入する。その後、外壁材70dをクレーンで吊り上げ、アングル材209の下部の凸部により外壁材70dを支える一方で外壁材70dのフックにアングル材209の上部が挿入されるように、外壁材70dを上から静かに下して、外壁材70dの下部を固定する。次に、外壁材70dの上部を上部連結部材207Aのアングル材211の孔211aを介してボルト結合する。次に、バルコニー床230をクレーンで吊り上げ、バルコニー床230の下部を、2本の柱材201A、203Aの上部のエンドプレート201aと1階住宅ユニットとの上梁にのせて、それぞれボルト結合する。次に、クレーンを用いて、2階の住宅ユニットを1階住宅ユニット上に配置して住宅ユニット間をボルト結合する。その後、クレーンで2階用外部柱210Bを吊り上げ、2本の柱材201B、203Bをバルコニー床230にそれぞれエンドプレート201aを介してボルト結合する。そして、1階用外部柱と同じく、図12に示す冶具220を用いて、柱材203Bと壁面に冶具220の孔220aを介してねじ止めし、2階用外部柱210Bと住宅の壁面を接合する。次に、下部連結部材205Bの孔に、アングル材209を挿入する。その後、外壁材71dをクレーンで吊り上げ、アングル材209の下部の凸部により外壁材71dを支える一方で外壁材71dのフックにアングル材209の上部が挿入されるように、外壁材71dを上から静かに下して、外壁材71dの下部を固定する。次に、外壁材71dの上部を上部連結部材207Bのアングル材211の孔211aを介してボルト結合する。次に、バルコニー床230上に天井パネルをクレーンで吊り上げ、天井パネルの下部を、2階用外部柱の2本の柱材201B、203Bの上部のエンドプレート201aと2階住宅ユニットとの上梁とをボルト結合する。その後、屋根束などを用いて、屋根を設ける。ユニット式住宅の屋根構造については、本出願人の出願特開2003-2727号公報等に開示されているように公知であるため、説明を省略する。"