光ファイバの一端に接続されてパルス光を入射し、前記光ファイバの他端から反射される前記パルス光を時間領域で測定し、前記反射されたパルス光の測定結果を縦軸を光パワーとし横軸を距離とする表示画面に測定波形として表示するように構成された光パルス試験装置において、前記表示画面の所望の距離位置に、チェックポイント用カーソルを設定するチェックポイント用カーソル設定部と、前記測定波形の端部位置と前記チェックポイント用カーソルの設定位置を比較し、前記測定波形の端部が前記チェックポイント用カーソルの設定位置を越えたことを検出すると検出信号を出力する位置比較部と、この検出信号に基づき、その旨を外部に出力する検出情報出力部、を設けたことを特徴とする光パルス試験装置。請求項1に記載の光パルス試験装置で用いられる光パルス試験装置であって、検出情報出力部は、その旨を前記表示画面上に表示する検出情報表示生成部、その旨を音声情報として出力する検出情報音声出力部、その旨をネットワークを介して所定の宛先に電子情報として伝送する通信部の少なくともいずれかを含むことを特徴とする光パルス試験装置装置。前記光ファイバは多心光ファイバであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光パルス試験装置。光ファイバの敷設や支障移転工事の施工では、複数の心線の融着や接合作業を短時間で行わなければならない。そのため、作業地点Aにおける作業者が1本の心線の融着や接合作業を行うごとに、確認地点Bの作業者に光ファイバ1の融着や接合が正しく行われたか否かのOTDR2を用いた測定による確認を求め、次の心線の融着や接合作業に移ることをできるだけ短時間で効率よく行う必要がある。そこで、現状の確認地点Bにおける作業者は、作業地点Aにおける作業者からの確認要求に対して即座に対応するために、常にOTDR2による測定を行い、表示画面上に表示される波形の監視を行っている。よって、現状の確認地点Bにおける作業者は、作業地点Aにおける作業者が心線の融着や接合作業を行っている間は、他の作業を行うことができないという問題があった。本発明は、このような問題点を解決するものであり、その目的は、光ファイバの融着や接合の確認にあたり、作業者がOTDRの測定監視に関わる時間を短縮軽減できる光パルス試験装置を実現することにある。上記目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、光ファイバの一端に接続されてパルス光を入射し、前記光ファイバの他端から反射される前記パルス光を時間領域で測定し、前記反射されたパルス光の測定結果を縦軸を光パワーとし横軸を距離とする表示画面に測定波形として表示するように構成された光パルス試験装置において、前記表示画面の所望の距離位置に、チェックポイント用カーソルを設定するチェックポイント用カーソル設定部と、前記測定波形の端部位置と前記チェックポイント用カーソルの設定位置を比較し、前記測定波形の端部が前記チェックポイント用カーソルの設定位置を越えたことを検出すると検出信号を出力する位置比較部と、この検出信号に基づき、その旨を外部に出力する検出情報出力部、を設けたことを特徴とする。請求項2記載の発明は、請求項1に記載の光パルス試験装置において、検出情報出力部は、その旨を前記表示画面上に表示する検出情報表示生成部、その旨を音声情報として出力する検出情報音声出力部、その旨をネットワークを介して所定の宛先に電子情報として伝送する通信部の少なくともいずれかを含むことを特徴とする。請求項3記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の光パルス試験装置において、前記光ファイバは多心光ファイバであることを特徴とする。本発明によれば、光パルス試験装置自体が、測定波形の端部位置とチェックポイント用カーソルの設定位置を比較し、測定波形の端部がチェックポイント用カーソルの設定位置を越えたことを検出するとその旨を外部に出力するので、作業者はその結果が出た時点で光パルス試験装置の表示画面を確認して次の確認対象心線を接続すればよく、多心光ファイバの敷設確認作業を効率よく行える。以下、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。図1は、前述のOTDR2の原理ブロック図である。図1において、レーザーダイオード21から出力されるパルス光は、光カプラ22を介して被測定光ファイバ1の一端に入射される。被測定光ファイバ1の内部では、レイリー散乱が発生し、その一部はパルス光の進行方向とは反対に進み、後方散乱光としてOTDR2に戻っていく。また、光ファイバ1の接続点で発生するフレネル反射光もOTDR2に戻っていく。これらのOTDR2に戻ってきた反射光は、再び光カプラ22を通り、受光部23に入力されて電気信号に変換される。受光部23から変換出力される電気信号は信号処理部24に入力され、パルス光の生成と同期したタイミングで、A/D変換される。信号処理部24は、A/D変換された振幅データに基づき光ファイバ1中の反射光パワーを測定するとともに、パルス光を出力してから反射光が戻ってくるまでの時間から光ファイバ1中における反射光の位置を測定する。また、光ファイバ1中における各位置における反射光パワーのレベル差から、各2点間の損失を求めることもできる。なお、反射光の信号レベルは非常に小さいので、複数回の測定を繰り返して平均を求めることにより、ノイズを低減する。また、信号処理部24は、測定結果を前述の図9のような表示形態で表示部25に表示するための表示画面を生成する。図2は本発明の一実施例を示すブロック図であり、図1の信号処理部24の具体的な構成例を示している。図2において、基準クロック発生部24aは、装置全体のタイミングの基準となる安定度の高い高精度のクロックを各部に出力する。駆動パルス発生部24bは、基準クロック発生部24aから出力されるクロックに基づき、レーザーダイオード21を間欠的に駆動するためのパルスを生成してレーザーダイオード駆動制御部24cに出力する。タイミング生成部24dは、受光部23から変換出力される電気信号をパルス光の生成と同期したタイミングでA/D変換するためのタイミング信号を基準クロック発生部24aから出力されるクロックに基づいて生成し、A/D変換部24eに出力する。測定演算部24fは、A/D変換部24eから変換出力される受光部23の出力信号に関連した出力データに基づき、たとえば光ファイバ1の他端から反射されるパルス光を時間領域で測定し、各位置における振幅レベルなどの所望の測定値を算出するための所定の演算を行う。表示画面生成部24gは、前述のように、反射されたパルス光の測定結果を縦軸を光パワーとし横軸を距離とする測定波形として、図9のような所望の表示形態で表示部25に表示するための表示画面を生成する。チェックポイント用カーソル設定部24hは、表示部25の表示画面の所望の距離位置にチェックポイント用として設定されるカーソルを、生成出力する。位置比較部24iは、縦軸を光パワーとし横軸を距離として表示される反射されたパルス光の測定結果の測定波形の端部と、チェックポイント用カーソルの設定位置を比較し、測定波形の端部がチェックポイント用カーソルの設定位置を越えたことを検出すると検出信号を出力する。検出情報出力部24jは、測定波形の端部がチェックポイント用カーソルの設定位置を越えた場合に位置比較部24iから出力される検出信号に基づき、その旨を表示画面上に表示する検出情報表示生成部、その旨を音声情報として出力する検出情報音声出力部、その旨をネットワークを介して所定の宛先に電子情報として伝送する通信部の少なくともいずれかを含むものである。このように構成されるOTDRの動作を説明する。図3は、OTDRの表示部25に表示される測定波形の特徴説明図である。Aの区間Cは、ある長さの光ファイバが存在する区間を表している。これに対し、Bの区間Dは、Aに示した光ファイバの右端に他の光ファイバが接続されて延長された状態で光ファイバが存在する区間を表している。すなわち、OTDRの表示部25に表示される測定波形に注目すると、光ファイバの右端に他の光ファイバが接続されて延長されることにより、測定波形の右端も右方向に延長されるという特徴がある。そこで、本発明ではこのようなOTDRの表示部25に表示される測定波形の特徴を利用して、図4に示すように表示部25の表示画面上の光ファイバの融着や接合作業が行われている作業地点を所望の距離位置としてチェックポイント用カーソルCCを設定し、測定波形の右端が設定されているチェックポイント用カーソルCCを越えるか否かをOTDR自身で判断させてその判断結果を外部に出力するように構成したものである。図4は本発明に基づく作業地点指定方法の説明図で、Aは光ファイバの融着や接合作業前の状態を示し、Bは光ファイバの融着や接合作業後の状態を示している。図8の確認地点Bにおける作業者は、作業地点Aで光ファイバの融着や接合作業を行う前に、Aの測定波形が示している光ファイバの右端よりもさらに右方向の任意の位置に、チェックポイント用カーソルCCを設定する。なお、融着や接合作業を行う前の状態では、表示画面には測定信号が入力されていないので測定波形は表示されない。作業地点Aで光ファイバの融着や接合作業が始まると、Aに示すように測定波形が表示され、光ファイバの右端がチェックポイント用カーソルCCの左側に位置していて、他の光ファイバが接続されていない状態を表している。作業地点Aでの光ファイバの融着や接合作業が完了すると、Bに示すように光ファイバの右端はチェックポイント用カーソルCCの右側に移動し、他の光ファイバが接続された状態を表している。図8の確認地点Bにおける作業者は、表示部25の表示画面の表示結果から光ファイバの右端がチェックポイント用カーソルCCの左右のどちら側に位置しているかを目視確認して光ファイバの融着や接合作業が完了したか否かを判断し、その判断結果を作業地点Aの作業者に通知する。ところで、作業地点Aでの光ファイバの融着や接合作業にはある程度の作業時間がかかることから、確認地点Bにおける作業者は、測定対象光ファイバ心線をOTDR2に設定してから融着や接合作業が完了するまでの間、前述のように他の作業が行えるようにすることが望ましい。そこで、本発明では、パルス光の測定結果の測定波形の端部とチェックポイント用カーソルの設定位置を比較する位置比較部24iを設けて、測定波形の端部がチェックポイント用カーソルの設定位置を越えたことを検出すると検出信号を出力させるとともに、位置比較部24iから出力される検出信号に基づいてパルス光の測定結果の測定波形の端部がチェックポイント用カーソルの設定位置を越えたことを外部に出力するために表示画面上に表示する検出情報表示生成部または音声情報として出力する検出情報音声出力部またはネットワークを介して所定の宛先に電子情報として伝送する通信部の少なくともいずれかを含む検出情報出力部24jを設けている。これにより、確認地点Bにおける作業者は、検出情報出力部24jから測定波形の端部がチェックポイント用カーソルの設定位置を越えたことが外部に出力されるまでの間はOTDR2の表示画面の監視から離れることができる。したがって、たとえばレポート作成などの他の作業や、同一の確認地点Bに複数台のOTDRを設けて作業地点Aの監視だけではなく、他の作業地点CやDなどの複数系統の光ファイバの融着や接合作業の監視も並行して行うことができ、確認地点Bにおける作業者の工数を有効に活用できる。図5は、OTDR2のリアルタイム測定機能の処理の流れを説明するフローチャートであり、心線の融着や接合作業施工前の光ファイバの敷設状態監視に用いられる。OTDR2は、OTDR測定をあらかじめ設定されている所定回数たとえば2^5実行するステップS1。そして、測定結果に基づきOTDR用の解析処理を行いステップS2、波形と解析結果の描画処理を実行するステップS3。これら一連の処理を、確認地点Bの作業者から停止要求が入力されるまでの間、繰り返して実行するステップS4。確認地点Bの作業者は、このリアルタイム測定機能により表示される測定結果の表示画面から心線の融着や接合作業施工前の光ファイバの敷設状態を把握し、本発明に基づくチェックポイント用カーソルを設定すべき位置を決定する。図6は、OTDR2を用いた心線の融着や接合作業完了判定の処理の流れを説明するフローチャートである。確認地点Bの作業者は、リアルタイム測定機能により表示される測定結果の表示画面を参照して、チェックポイント用カーソルをたとえば融着作業地点Aの位置に設定するステップS1。その後、OTDR2は、OTDR測定をあらかじめ設定されている所定回数たとえば2^5実行しステップS2、測定結果に基づいてOTDR用の解析処理を行いステップS3、光ファイバの終端位置を確認するステップS4。そして、光ファイバの終端位置がステップS1で設定しているチェックポイント用カーソルの位置よりも長い右側か否左側かを判断するステップS5。光ファイバの終端位置がチェックポイント用カーソルの位置よりも長い右側場合には融着作業地点Aの作業者に作業が完了した旨を通知しステップS6、続いて波形と解析結果の描画処理を実行するステップS7。これに対し、光ファイバの終端位置がチェックポイント用カーソルの位置よりも長くない左側場合にはステップS6をスキップして波形と解析結果の描画処理を実行するステップS7。これら一連の処理を、確認地点Bの作業者から停止要求が入力されるまでの間、繰り返して実行するステップS8。図7は本発明の実施に伴うOTDRの具体的な表示画面例図であり、敷設されている全長25Kmの光ファイバの端部に10Kmの光ファイバを融着する例を示している。図7Aは、10Kmの光ファイバを融着する前の状況を表している。図7Aによれば、測定波形の25km地点には全長25Kmの光ファイバの端部を表す反射R1が発生していて、全長25Kmの光ファイバの終端位置を把握できる。なお、確認地点Bにおける作業者は、リアルタイム測定中に、チェックポイント用カーソルCCを25km地点の後方の融着工事位置に移動させている。図7Bにおいて、表示画面には確認画面CSが表示されていて、問題がなければOKを押す。なお、この確認画面CSは、ユーザー設定により表示または非表示に切り替えることができる。そして、作業完了チェックをONにする。図7Cは、敷設されている全長25Kmの光ファイバの端部に10Kmの光ファイバが融着された状態を示している。図7Cでは、測定波形の25km地点に光ファイバの融着点を表す反射R1が発生するとともに、35km地点には25Kmの光ファイバの端部に融着された10Kmの光ファイバの端部を表す反射R2が発生している。ここで、測定波形の融着された光ファイバの端部を表す反射R2は、チェックポイント用カーソルCCの位置を越えた右側に発生しているので、確認地点Bの作業者にそのことをたとえば音声情報で知らせるためにビープ音を鳴らす。図7Dは、測定波形の融着された光ファイバの端部を表す反射R2がチェックポイント用カーソルCCの位置を越えた右側に発生していることを、メッセージ画面MSで確認地点Bの作業者に知らせる例を示している。なお、上記実施例では、作業者が、作業地点Aで複数の心線よりなる多心光ファイバ1の各心線について融着や接合作業を逐次行う作業者と、作業地点Aから距離が離れている確認地点BでOTDR2を用いて融着や接合などの敷設工事の状況を確認する作業者の二手に分かれる例を説明したが、たとえば確認地点Bで用いるOTDR2と多心光ファイバ1との間にOTDR2と多心光ファイバ1の心線とを選択的に接続するように構成された光スイッチ切換部を設け、OTDR2の測定結果を電子メールなどで作業地点Aの作業者に伝送し、作業地点Aの作業者がOTDR2の測定結果を確認した後、光スイッチ切換部を作業地点Aから遠隔制御するように構成することにより、作業地点Aの作業者単独で各心線の融着や接合作業とそれらの確認作業を行うこともできる。また、上記実施例では、光ファイバが複数の心線よりなる多心光ファイバの例について説明したが、単心構造の光ファイバの融着や接合作業の確認にも使うことができる。以上説明したように、本発明によれば、光ファイバの融着や接合の確認にあたり、作業者がOTDRの測定監視に関わる時間を短縮軽減できる光パルス試験装置が実現でき、確認地点における作業者の工数を有効に活用できる。