"像担持体上に形成された画像を被転写体に転写する転写部と、前記被転写体に転写された画像を定着する定着装置と、前記転写部から前記定着装置に搬送される被転写体の搬送をガイドする搬送ガイド部材と、を備えた画像形成装置であって、前記搬送ガイド部材の被転写体搬送方向における下流側端部と前記定着装置との間に、前記搬送ガイド部材でガイドされている被転写体に接触し該被転写体を前記定着装置に向けて搬送するように回転可能な用紙搬送部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。請求項1の画像形成装置において、前記用紙搬送部材は、前記被転写体と面接触した状態で該被転写体を搬送することを特徴とする画像形成装置。請求項1又は2の画像形成装置において、前記用紙搬送部材は、前記被転写体の搬送方向と交差する幅方向における表面に連続的に接触した状態で該被転写体を搬送することを特徴とする画像形成装置。請求項1乃至3のいずれかの画像形成装置において、前記用紙搬送部材の被転写体に接触する表面の材質が、前記搬送ガイド部材の被転写体に接触する表面の材質と同じであることを特徴とする画像形成装置。請求項1乃至4のいずれかの画像形成装置において、前記用紙搬送部材は、つづみ形状を有するローラであることを特徴とする画像形成装置。請求項5の画像形成装置において、前記つづみ形状を有するローラは、軸方向の略中央部の連結部と、その連結部を介して連結され互いに独立して回転可能な一対の分割ローラと、を有することを特徴とする画像形成装置。請求項6の画像形成装置において、前記分割ローラを互いに独立して回転駆動する複数の駆動源を備えたことを特徴とする画像形成装置。請求項6又は7の画像形成装置において、前記分割ローラと前記搬送ガイド部材とを位置決めする位置決め部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。請求項6乃至8のいずれかの画像形成装置において、前記分割ローラの前記被転写体と接触する外周面上の稜線が、前記搬送ガイド部材の被転写体搬送面を搬送方向に拡大した仮想平面と接するように、該分割ローラを配設したことを特徴とする画像形成装置。請求項1乃至9のいずれかの画像形成装置において、前記用紙搬送部材の前記被転写体に接触して移動する表面の移動速度を制御する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。請求項1乃至10のいずれかの画像形成装置において、前記用紙搬送部材の前記被転写体に接触して移動する表面部がブラシで構成されていることを特徴とする画像形成装置。請求項1乃至11のいずれかの画像形成装置において、前記用紙搬送部材の前記被転写体に接触して移動する表面をクリーニングするクリーニング手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。請求項1乃至12のいずれかの画像形成装置において、前記搬送ガイド部材を用紙搬送方向に複数備え、前記複数の搬送ガイド部材それぞれの被転写体搬送方向における下流側端部の近傍に前記用紙搬送部材を備えることを特徴とする画像形成装置。しかし、上記従来の画像形成装置において転写部と定着装置との間に設けられた搬送ガイド部材は表面材質の抵抗が高いため、被転写体と搬送ガイド部材との接触による摩擦帯電で通紙枚数毎に搬送ガイド部材の表面電位が上昇してしまうことがある。この搬送ガイド部材の表面電位の上昇の程度は、被転写体と搬送ガイド部材の表面との間の摩擦係数や電気抵抗値、転写電流値、除電方式などの様々な要因によって変動する。そして、搬送ガイド部材の表面電位の上昇は、転写部と定着装置との間において静電的に付着している被転写体上のトナー像が乱れてしまうことに起因すると言われている。この搬送ガイド部材の表面電位の上昇によるトナー像の乱れを回避するために、搬送ガイド部材と搬送中の被転写体との接触面積を小さくすることが考えられる。しかしながら、この構成の場合、搬送ガイド部材と搬送中の被転写体との接触面積が小さいと、搬送中の被転写体の姿勢を不安定にしてしまい、シワなどの搬送品質の低下を招くという問題がある。また、上記特許文献1の画像形成装置では、リブの間隔に沿った波打ちが被転写体に生じるおそれがある。特に、すき目方向が縦目の紙を被転写体として搬送する場合には上記波打ちが発生しやすい。また、転写部と定着装置との間の搬送レイアウトによっては、その波打ちによるシワが発生する場合もある。本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、転写部から定着装置に搬送される搬送中の被転写体上の画像の乱れを防止するとともに被転写体のシワなどの搬送品質の低下を防止することができる画像形成装置を提供することである。上記目的を達成するために、本発明は、像担持体上に形成された画像を被転写体に転写する転写部と、前記被転写体に転写された画像を定着する定着装置と、前記転写部から前記定着装置に搬送される被転写体の搬送をガイドする搬送ガイド部材と、を備えた画像形成装置であって、前記搬送ガイド部材の被転写体搬送方向における下流側端部と前記定着装置との間に、前記搬送ガイド部材でガイドされている被転写体に接触し該被転写体を前記定着装置に向けて搬送するように回転可能な用紙搬送部材を備えたことを特徴とするものである。本発明によれば、転写部から定着装置に搬送される搬送中の被転写体上の画像の乱れを防止するとともに被転写体のシワなどの搬送品質の低下を防止することができる、という効果を奏する。以下、図面を用いて、本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るタンデム型中間転写方式のフルカラー画像形成装置以下画像形成装置という。の構成例を示す概略構成図である。本実施形態の画像形成装置は、中央部に、駆動源としての駆動モータで回転駆動可能な像担持体としての無端ベルト状の中間転写体6を備えている。中間転写体6は、多層構造となっている。中間転写体6のベース層は例えば伸びの少ないフッ素樹脂やPVDシート、ポリイミド系樹脂で形成され、その表面はフッ素系樹脂等の平滑性のよいコート層で被われている。そして、中間転写体6は複数の支持部材としての支持ローラ15,16,18,19に掛け回され、図中反時計回りに図中の矢印方向に回転可能に構成されている。支持ローラ19の左方には、画像転写後に中間転写体6上に残留する残留トナーを除去するクリーニング手段としての中間転写体クリーニング装置7が設けられている。また、支持ローラ16と支持ローラ18との間に張り渡された中間転写体6の張架部に対向するように、その搬送方向に沿って、イエローシアンマゼンタブラックの4つの画像形成手段としての作像装置10Y、10C、10M、10Bが横に並べて配置され、タンデム型画像形成装置を構成している。このタンデム画像形成装置の下方には、画像データに基づいて変調されたレーザ光Lを照射可能な光書き込み装置露光装置5が設けられている。各作像装置10Y、10C、10M、10Bの構造は同一であり、それぞれ各色のトナー像が表面に形成される潜像担持体としての感光体ドラム1Y、1C、1M、1Bを備えている。イエローの作像装置10Yは、図中の時計方向に回転駆動される感光体ドラム1Yの周囲に、感光体ドラム1Yの表面を帯電する帯電装置2と、光書き込み装置5からのレーザ光Lによって感光体ドラム1Yに形成された潜像を現像する現像装置3と、感光体ドラム1Yに残留した現像剤としてのトナー等を除去するクリーニング装置4とを備えている。また、中間転写体6の張架部を間に挟んで感光体ドラム1Y、1C、1M、1Bそれぞれと対向する位置には、感光体ドラム1Y上のトナー像を中間転写体6に転写するための一次転写部材としての一次転写ローラ17が配設されている。他の色の作像装置10C、10M、10Bについても、上記イエローの作像装置10Yと同様に構成されている。中間転写体6の支持ローラ15に支持されている部分に対向する位置には、二次転写部12が配設されている。この二次転写部12は、各感光体ドラム1Y、1C、1M、1Bからトナー像を一次転写して形成された中間転写体6上の合成カラー画像を被転写体記録媒体としての用紙Pに転写する転写部を構成する。図示の例において、二次転写部12は、二次転写部材としての二次転写ローラ8と、支持ローラ15に向かって二次転写ローラ8を加圧するスプリング等からなる加圧部材9とを備えている。二次転写部12の上方には、用紙P上の転写画像重ね合わせカラートナー像を定着する定着装置13が設けられている。定着装置13は、定着ローラ13aに加圧ローラ13bが押し当てられ、両ローラ13a,13bの接触対向部に定着ニップを形成し、その定着ニップにおいて用紙P上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行うように構成されている。また、ニ次転写装置には、二次転写後の用紙Pを定着装置13へ搬送する搬送機能も備えており、二次転写ローラ8と定着装置13の定着ニップとの間には、搬送ガイド部材として転写出口ガイド部材31及び定着前ガイド部材11が設けられている。二次転写後の用紙Pは、転写出口ガイド部材31及び定着前ガイド部材11によって案内され、定着ニップに向かって移動するように搬送される。また、被転写体記録媒体としての用紙Pを二次転写部12に向かって供給する被転写体供給手段は、ペーパーバンクに多段に設けられた複数の用紙カセット26、図示しない手差しトレイ、各用紙カセット26上の用紙Pを送り出して供給する用紙供給部材としての給紙ローラ27、レジストローラ28、搬送ローラ30、給紙路29a,29b等で構成されている。なお、図1では、複数の用紙カセット26の一つについてのみ図示し他の用紙カセットについては図示を省略している。上記構成の画像形成装置におけるカラー画像形成は、例えば次のように行われる。図示しない操作部のスタートスイッチが押下されると、駆動源としての図示しない駆動モータで支持ローラ15,16,18,19の1つが回転駆動され他の支持ローラが従動回転することにより、中間転写体6が所定回転方向に回転して搬送される。同時に各作像装置10Y、10C、10M、10Bにおいて回転駆動された感光体ドラム1Y、1C、1M、1Bにイエローシアンマゼンタブラックの単色画像が形成される。そして、中間転写体6の搬送とともに各感光体ドラム1Y、1C、1M、1B上の単色画像それぞれが順次転写され、中間転写体6上に合成カラー画像カラートナー像が形成される。また、上記スタートスイッチが押下されると、給紙テーブルの給紙ローラ27の1つが選択されて回転駆動され、ペーパーバンクに多段に備える複数の給紙カセット26の1つから用紙Pが繰り出され、図示しない分離ローラで1枚ずつ分離されて給紙路29aに入り、搬送ローラ30で搬送されて画像形成装置本体内の給紙路29bに導かれ、レジストローラ28に突き当って止まる。そして、中間転写体6上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ28が回転駆動され、中間転写体6とニ次転写装置の二次転写ローラ8との間の二次転写ニップに用紙Pが送り込まれ、ニ次転写装置で静電転写されて用紙P上にカラー画像が記録される。画像転写後の用紙Pは、二次転写装置から搬送され、搬送ガイド部材を介して定着装置13へと送り込まれ、定着装置13の加熱ローラ13aと加圧ローラ13bとが対向する定着ニップで熱と圧力とが加えられて転写画像が定着された後、排出ローラ39で排出され、排紙トレイ40上にスタックされる。一方、画像転写後の中間転写体6は、画像転写後に中間転写体6上に残留する残留トナーが中間転写体クリーニング装置7で除去され、各作像装置10Y、10C、10M、10Bによる再度の画像形成に備える。次に、本発明の特徴部である定着前用紙搬送部の構成などについて説明する。図2は、本実施形態に係る画像形成装置における搬送ガイド部材の用紙搬送方向下流側に搬送ローラを設置した定着前用紙搬送部の構成例を示す説明図である。図示の例では、画像形成装置の二次転写部としての二次転写部12と定着装置13との間以下、転写-定着間という。においては通常、転写出口ガイド部材31及び定着入口ガイド部材11の2つの搬送ガイド部材が設置されている。本構成例では、転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部の近傍に、用紙Pを定着装置13に向けて搬送する回転可能な用紙搬送部材としての搬送ローラ32が設置されている。また、本構成例において、搬送中の用紙Pが搬送ローラ32によって支えられながら搬送されるように、転写-定着間の搬送レイアウトは、転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部が搬送中の用紙Pと最も強く接触するような配置になっている。なお、この搬送レイアウトについては、図7を用いて後述する。転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部の近傍に回転可能な搬送ローラ32を設置することで、搬送中の用紙Pと搬送ローラ32とが接触することになり、転写出口ガイド部材31と用紙Pとの摩擦帯電はほとんどなくなり、転写出口ガイド部材31の表面電位の上昇を抑えることができる。搬送ローラ32と用紙Pとの接触については、搬送ローラ32が用紙Pの搬送速度と同じ線速で表面が移動するように回転することができれば、搬送ローラ32の表面と用紙Pとの相対速度がなくなり、摩擦帯電による搬送ローラ32の表面電位は上昇することはない。そこで、搬送ローラ32についてはローラ径を十分大きくし、搬送中の用紙Pと転写出口ガイド部材31が接触し、尚且つ搬送中の用紙Pと搬送ローラ32とが面接触するように設置することで、搬送中の用紙Pの姿勢が安定し、シワなどの搬送品質を向上させることができる。また、搬送ローラ32については、駆動源を持たずに用紙Pとの接触による連れ回りにする構成も可能であるが、この場合、摩擦係数の低い用紙やコシの弱い用紙では搬送ローラ32が回転せずに摩擦帯電による表面電位の上昇を招くおそれがある。これに対し、搬送ローラ32を回転駆動する構成では、摩擦係数の低い用紙やコシの弱い用紙の場合でも、搬送ローラ32の表面と用紙Pとの相対速度がなくなり、摩擦帯電による搬送ローラ32の表面電位は上昇することはない。各構成部材の具体的な材質としては次のようなものが挙げられる。例えば、転写出口ガイド部材31としては、ABS等の樹脂材質の表面に、PETやバルカーシート日本バルカー工業株式会社製のシートといった中抵抗材質のシートを貼り付けたものが挙げられる。また、搬送ローラ32の用紙Pと接触する面については、転写出口ガイド部材31の表面と同じ材質であるのが好ましく、この場合は、用紙Pの先端に作用する抵抗力が変化しないまま搬送することができ、紙詰まりなどの搬送品質低下を防ぐことができる。図3は、本実施形態に係る画像形成装置におけるつづみ形状の搬送ローラを備えた定着前用紙搬送部の他の構成例を示す部分斜視図である。図示の例では、転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部の近傍に搬送ローラ32を設置しており、その搬送ローラ32は、中央部の径が端部の径よりも小さいつづみ形状となっている。前述の通り、搬送ローラ32は転写-定着間で搬送中の用紙Pが最も強く接触する位置に設置されているため、搬送ローラ32をつづみ形状とすることで、搬送中の用紙Pに中央部から端部にかけて作用する開き力33を与え、シワなどの搬送品質を向上させることができる。つづみ形状のローラは本来定着ローラに設けることが一般的とされているが、定着ローラは定着熱によって径膨張するため、膨張時につづみの効果が小さくなってしまうという場合もある。つまり、定着装置13よりも搬送方向上流側に位置する搬送ローラ32をつづみ形状にすることにより、定着温度の条件によらず高い搬送品質を提供することができる。ここで、つづみ形状の搬送ローラ32の外周面の傾き、すなわち搬送ローラ32の軸方向の中央部及び端部の直径は、上記搬送中の用紙Pに対する開き力33を与えることができる程度に設定される。例えば、搬送ローラ32が回転するときの軸方向の中央部における外周面の線速をV1とし、端部における外周面の線速をV2としたとき、下記の式1の関係を満たすように搬送ローラ32の中央部と端部の直径を設定するのが好ましい。これにより、搬送ローラ32から用紙Pへ適切な大きさの開き力33が付与され、用紙Pの搬送性がより安定する。V2-V1/V2×100=0.2~0.41図4は、本実施形態に係る画像形成装置におけるつづみ形状の搬送ローラを備えた定着前用紙搬送部の更に他の構成例を示す部分斜視図である。図4では、搬送ローラ32を回転駆動する駆動系の構成例が図示されている。搬送ローラ32をつづみ形状にして、そのつづみ形状の搬送ローラ32による開き力33を用紙Pに積極的に与える機能を持たせる場合、搬送ローラ32を回転駆動する駆動手段を備える構成が望ましい。図4の構成例では、二次転写ローラ8からギア34~36などの動力伝達手段を介して搬送ローラ32に回転駆動力を伝達している。なお、搬送ローラ32を単独で回転駆動できるように駆動源を個別に備えた駆動系を構成してもよい。また、この場合は、用紙Pの種類紙種に応じて付与する開き力を制御するために回転速度を調節する機能を有してもよい。例えば、画像形成対象の用紙Pの種類を識別可能な紙種情報に基づいて搬送ローラ32の回転速度を変化させるように駆動源としての駆動モータ又は駆動伝達機構を制御する制御手段を設けてもよい。この制御手段は、例えばCPU、RAM、ROMなどを有するマイクロコンピュータを用いて、所定の制御プログラムを実行することにより上記制御を行うように構成される。図5は、本実施形態に係る画像形成装置における搬送ローラとしてブラシローラを備えた定着前用紙搬送部の更に他の構成例を示す説明図である。図示の例では、転写出口ガイド部材31の搬送方向下流端部の近傍に設置された搬送ローラがブラシローラ32-Aになっている。ブラシローラ32-Aのブラシの材質は、用紙Pの先端の搬送抵抗の変化をなくすために転写出口ガイド部材31の表面の材質と同じであることが望ましい。搬送ローラをブラシローラ32-Aにすることで用紙の裏面の紙紛37を除去することができ、紙紛37による用紙Pの定着ローラ13aへの巻き付きといった搬送品質の低下を防ぐことができる。なお、ブラシローラ32-Aのブラシ密度については、ブラシ密度を上げていくと、搬送中の用紙Pとの接触によって用紙Pの姿勢を安定させることができるが、その反面、ブラシ密度が高すぎると用紙Pの裏面の紙紛37をかきとれなくなる恐れがある。そこで、ブラシローラ32-Aのブラシ密度は、搬送中の用紙Pの接触力で毛倒れせず、用紙Pの裏面の紙紛除去能力を損なわない範囲で設定するのが好ましい。図6は、本実施形態に係る画像形成装置における搬送ローラとしてのブラシローラにクリーニング装置が付随している定着前用紙搬送部の更に他の構成例を示す説明図である。図示の例では、ブラシローラ32-Aをクリーニングするクリーニング装置38が設置されている。クリーニング装置38は、例えばPETや板金などでブラシローラ上の紙紛を振るい落とす構成で十分である。クリーニング装置38の設置場所としては、転写出口ガイド部材31の用紙搬送経路側とは反対側の裏面側の位置が省スペースの観点から有利である。図7は、搬送ガイド部材の搬送方向下流側端部が搬送中の用紙と最も強く接触する定着前用紙搬送部のレイアウト構成例について説明する説明図である。図示のレイアウトにおいて、定着ニップZの位置が転写ニップWの位置よりも右側にあり、更に転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部Xの位置が定着ニップZの位置よりも左側になるように設置されている。更に、二次転写部における二次転写ローラ8の表面の線速と定着装置13における定着ローラ13aの表面の線速との間に線速差を与えて搬送中の用紙Pをたるませている。これにより、転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部Xで強く用紙Pと接触することになる。なお、用紙Pが定着ニップに入った後、定着入口ガイド部材11の搬送方向下流側端部Yと搬送中の用紙Pとが接触すると、転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部Xに用紙Pが接触しなくなる可能性がある。そのため、転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部Xに用紙Pが確実に接触するように、定着ニップの搬送方向上流側端部Zにおける加圧ローラ13bとの接線Ltよりも右側に定着入口ガイド部材11の搬送方向下流側端部Yを設置するのが好ましい。また、上記実施形態では、転写出口ガイド部材31の搬送方向下流側端部の近傍に搬送ローラ32を配設しているが、定着入口ガイド部材11の搬送方向下流側端部の近傍についても回転可能な用紙搬送部材としての搬送ローラを備えてもよい。この場合は、転写-定着間における用紙搬送経路の全体にわたって用紙Pの搬送性を確保し、更に転写出口ガイド部材31及び定着入口ガイド部材11それぞれの表面電位上昇による画像の乱れを防止することができる。図8は、本実施形態に係る画像形成装置におけるつづみ形状の搬送ローラを備えた定着前用紙搬送部の更に他の構成例を示す部分斜視図である。図8では、搬送ローラ32を軸方向の中央部で2つに分割し、それらがジョイントで連結された構成例が図示されている。つづみ形状の搬送ローラ32を中央部で分割した分割ローラとしての分割搬送ローラ321,322は、連結部としてのジョイント51で連結されている。分割搬送ローラ321,322は、円錐台円錐を底面に平行な平面で切り、小円錐の部分を除いた錐台に回転軸321a,322aを備えた構成となっている。ここで、分割搬送ローラ321,322それぞれの外周面の傾き、すなわち分割搬送ローラ321,322それぞれの小径部及び大径部の直径は、前述の搬送中の用紙Pに対する開き力33を与えることができる程度に設定される。例えば、分割搬送ローラ321,322それぞれが回転するときの小径部の線速をV1とし、大径部の線速をV2としたとき、前述の式1の関係を満たすように分割搬送ローラ321,322それぞれの小径部及び大径部の直径を設定するのが好ましい。これにより、分割搬送ローラ321,322から用紙Pへ適切な大きさの開き力33が付与され、用紙Pの搬送性がより安定する。ジョイント51は、円筒形状のジョイントローラ52と、ジョイントローラ52の両端部に固設された軸受53,54とを備えている。ジョイントローラ52は、その外周搬送面52aが搬送中の用紙Pと接触することによって連れ回りによる摺動回転が可能であり、外周搬送面52aの材質は分割搬送ローラ321,322の表面と同じ材質が好ましい。ジョイントローラ52は、例えば、ABS等の樹脂材質の表面に、PETやバルカーシート日本バルカー工業株式会社製のシートといった中抵抗材質のシートを貼り付けたものが挙げられる。軸受53,54は、例えば、潤滑油を含浸した多孔性焼結金属からなる焼結すべり軸受が好ましい。軸受53,54はそれぞれ、分割搬送ローラ321,322の回転軸321a,322aを回転自在に保持する。これにより、各分割搬送ローラ321,322及びジョイント51は、搬送中の用紙Pとの接触によって、それぞれ互いに独立して連れ回りによる摺動回転が可能である。よって、定着装置13や転写出口ガイド部材31の設置位置の偏差、定着ニップの偏差などにより、用紙Pの搬送方向に対して左側と右側とで搬送力のばらつきが生じた場合であっても、各分割搬送ローラ321,322が左右の搬送力のばらつきを抑えて搬送品質の低下を防ぐため、搬送中の用紙Pの姿勢が安定し、シワなどの搬送品質を向上させることができる。このように、各部材の位置偏差に対してロバスト性の高い搬送品質を確保することができる。なお、軸受53,54は、上述した焼結すべり軸受に限らず、プラスチックに潤滑剤を添加したすべり軸受やボールベアリングなどの転がり軸受であってもよい。図9は、本実施形態に係る画像形成装置におけるつづみ形状の搬送ローラを備えた定着前用紙搬送部の更に他の構成例を示す部分斜視図である。図9では、つづみ形状の搬送ローラ32が中央部で分割された2つの分割搬送ローラ321,322をそれぞれ別々に駆動する複数の駆動源を設けた構成例が図示されている。図9aに示す分割搬送ローラ321については、通常アクチュエータ等の駆動源は画像形成装置本体側に配設されていることが多いため、前述の図4を用いて説明した構成と同様に、二次転写ローラ8からギア34~36などの動力伝達手段を介して回転駆動力を伝達する。一方、図9bに示す分割搬送ローラ322については、別途アクチュエータ等の駆動源55を設け、この駆動源55からギヤ56,57などの動力伝達手段を介して回転駆動力を伝達する。図9の構成では、用紙Pの種類紙種に応じて付与する開き力を制御したり、搬送方向のズレを修正したりするために、一方の分割搬送ローラ321の回転速度に対して、他方の分割搬送ローラ322の回転速度を調節する機能を駆動源55に設けてもよい。例えば、画像形成対象の用紙Pの種類を識別可能な紙種情報に基づいて他方の分割搬送ローラ322の回転速度を一方の分割搬送ローラ321の回転速度に対して変化させるように駆動源55としての駆動モータ又は駆動伝達機構を制御する制御手段を設けてもよい。この制御手段は、例えばCPU、RAM、ROMなどを有するマイクロコンピュータを用いて、所定の制御プログラムを実行することにより上記制御を行うように構成される。この制御手段により、用紙Pの種類紙種に応じて付与する開き力を制御でき、分割搬送ローラ321,322の効果を様々な紙種に対して与えることができる。また、用紙Pの搬送方向に対して左側と右側とで異なる搬送力を用紙Pに与えて搬送方向のズレを修正して斜め搬送を防いで真直ぐに搬送することができ、搬送中の用紙Pの姿勢がより安定し、シワなどの搬送品質を更に向上させることができる。さらに、1つの駆動源で各分割搬送ローラ321,322を駆動する場合には、軸方向の両端部側外側からギヤ等で駆動力を伝達することになるため、駆動力を2つに分ける機構が必要となって駆動伝達手段が複雑になるが、各分割搬送ローラ321,322ごとに駆動源を設けることで駆動伝達手段を簡素化できる。なお、図9aに示す分割搬送ローラ321については、二次転写ローラ8からギア34~36などの動力伝達手段を介して回転駆動力を伝達する構成としたが、二次転写ローラ8とは別に駆動源を設けてもよい。これにより、分割搬送ローラ321の回転速度を二次転写ローラ8から独立して制御することができ、搬送中の用紙Pの姿勢がより安定し、シワなどの搬送品質を更に向上させることができる。図10は、本実施形態に係る画像形成装置におけるつづみ形状の搬送ローラを備えた定着前用紙搬送部の更に他の構成例を示す部分斜視図である。図10では、つづみ形状の搬送ローラ32が中央部で分割された分割搬送ローラ321,322を連結するジョイント51を転写出口ガイド部材31で保持する構成例が図示されている。ジョイント51は、両端部側に設けられた円盤状の軸受保持部材58とローラ59とから構成されている。各軸受保持部材58の径方向の中央部には軸受53が設けられていて、分割搬送ローラ321,322の回転軸321a,322aを回転自在に保持する。また、各軸受保持部材58が両側からローラ59を挟み込むようにして摺動可能に支持しており、ローラ59が回転自在になっている。そして、各軸受保持部材58の外周面の一部が一対のジョイント保持部材60で保持され、ジョイント保持部材60が転写出口ガイド部材31に固定されることにより、ジョイント51が位置決めされる。これにより、各分割搬送ローラ321,322の回転軸321a,322aの軸方向中央部側が、ジョイント保持部材60を介して転写出口ガイド部材31に保持されたジョイント51で保持され、転写出口ガイド部材31と各分割搬送ローラ321,322との設置位置精度が高まり、両者の相対的な位置偏差による搬送品質の低下を防ぐことができる。また、ローラ59は回転自在なので、搬送中の用紙Pが接触すると連れ回り、用紙Pの搬送抵抗を低減することができる。図11a及びbはそれぞれ、本実施形態に係る画像形成装置におけるつづみ形状の搬送ローラを備えた定着前用紙搬送部の更に他の構成例を示す部分斜視図及び側面図である。図11a、bでは、各分割搬送ローラ321,322の用紙Pと接触する外周面上の稜線RLが、転写出口ガイド部材31の用紙搬送面を各分割搬送ローラ321,322側に拡大した仮想平面と接するように、各分割搬送ローラ321,322を配設した構成例が図示されている。各分割搬送ローラ321,322の軸線と、転写出口ガイド部材31の用紙搬送面の出口端部31aとが平行の場合、つづみ形状を有する搬送ローラ32の中央部は左右端部に比べてローラ径が小さいため、左右端部では狙いの紙挙動になっていても、中央部では転写出口ガイド部材31の用紙搬送面の出口端部31aに搬送中の用紙Pが接触してしまう可能性がある。また中央部が狙いの紙挙動になっていても、左右端部では転写出口ガイド部材31と搬送中の用紙Pとの間に大きな空隙が生じてしまう可能性もある。そこで、図示例のように、転写出口ガイド部材31の用紙搬送面の出口端部31aと分割搬送ローラ321,322との距離GPが軸方向のあらゆる位置で等しくなるように分割搬送ローラ321,322の軸線を傾けて配設した。より具体的には、各分割搬送ローラ321,322の用紙Pと接触する外周面上の稜線RLが、一直線に延在した状態で、転写出口ガイド部材31の用紙搬送面を搬送方向に拡大した仮想平面と接する。しかも転写出口ガイド部材31の用紙搬送面の出口端部31aと一方の分割搬送ローラ321との距離GP及び出口端部31aと他方の分割搬送ローラ322との距離GPが互いに等しい。つまり、各分割搬送ローラ321,322の用紙Pと接触する外周面上の稜線RLは、転写出口ガイド部材31の用紙搬送面の出口端部31aと平行な直線であり、用紙搬送面を搬送方向に拡大した仮想平面と接する。これにより、各分割搬送ローラ321,322と搬送中の用紙Pとが接触する際に、搬送方向と交差する幅方向における用紙Pの中央部と左右端部とで接触圧の差をなくすことができ、搬送中の用紙Pの姿勢がより安定し、シワなどの搬送品質をさらに向上させることができる。なお、稜線RLを一直線にするために各分割搬送ローラ321,322の回転軸321a,322aの軸心は互いに斜めになってジョイント51で保持されるため、軸受53,54は自動調芯タイプの転がり軸受が望ましい。これにより、ジョイント51自体も回転が可能である。また、図10を用いて説明したように、ジョイント51を回転可能に保持するジョイント保持部材60を設けてもよい。以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。態様A中間転写体6などの像担持体上に形成された画像を用紙Pなどの被転写体に転写する転写部と、被転写体に転写された画像を定着する定着装置13と、前記転写部から定着装置13に搬送される被転写体の搬送をガイドする転写出口ガイド部材31などの搬送ガイド部材と、を備えた画像形成装置であって、搬送ガイド部材の被転写体搬送方向における下流側端部と定着装置13との間に、搬送ガイド部材でガイドされている被転写体に接触し被転写体を定着装置13に向けて搬送するように回転可能な搬送ローラ32などの用紙搬送部材を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送中の被転写体と用紙搬送部材とが接触することにより、搬送ガイド部材と被転写体との摩擦帯電はほとんどなくなり、搬送ガイド部材の表面電位の上昇を抑えることができる。更に、搬送中の被転写体と接触する用紙搬送部材が回転するため、被転写体と用紙搬送部材の表面との間の相対速度が小さくなって用紙搬送部材と被転写体との摩擦帯電もほとんどなくなるので、用紙搬送部材の表面電位の上昇も抑えることができる。よって、搬送ガイド部材や用紙搬送部材と被転写体との間の放電に起因した転写部から定着装置に搬送される搬送中の被転写体上の画像の乱れを防止することができる。しかも、搬送中の被転写体と接触する用紙搬送部材の回転により、搬送中の被転写体の姿勢を安定させることができるので、被転写体のシワなどの搬送品質の低下を防止することができる。態様B上記態様Aにおいて、搬送ローラ32などの用紙搬送部材は、用紙Pなどの被転写体と面接触した状態で被転写体を搬送する。これによれば、上記実施形態について説明したように、被転写体が用紙搬送部材と面接触しながら搬送されるため、被転写体の姿勢がより安定し、シワなどの搬送品質が更に向上する。態様C上記態様A又は態様Bにおいて、搬送ローラ32などの用紙搬送部材は、用紙Pなどの被転写体の搬送方向と交差する幅方向における表面に連続的に接触した状態で被転写体を搬送する。これによれば、上記実施形態について説明したように、上記幅方向において被転写体と用紙搬送部材との接触力にムラがなくなり、より安定した姿勢の被転写体を搬送することができるため、シワなどの搬送品質が更に向上する。態様D上記態様A乃至態様Cのいずれかの態様において、搬送ローラ32などの用紙搬送部材の被転写体に接触する表面の材質が、転写出口ガイド部材31などの搬送ガイド部材の被転写体に接触する表面の材質と同じである。これによれば、上記実施形態について説明したように、被転写体の先端が搬送ガイド部材から搬送ローラに移動する際に摩擦抵抗なく搬送され、被転写体の詰りを回避することができる。態様E上記態様A乃至態様Dのいずれかの態様において、用紙搬送部材は、つづみ形状を有する搬送ローラ32である。これによれば、上記実施形態について説明したように、つづみ形状を有する搬送ローラ32からなる用紙搬送部材によって、被転写体の幅方向両端部をそれぞれ外側に開くように開き力を被転写体に与えることができるので、シワなどの搬送品質を更に向上させることができる。態様F上記態様Eにおいて、つづみ形状を有する搬送ローラ32は、軸方向の略中央部のジョイント51などの連結部と、その連結部を介して連結され互いに独立して回転可能な分割搬送ローラ321,322などの一対の分割ローラと、を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、分割ローラは、搬送中の被転写体との接触によって、それぞれ互いに独立して連れ回りによる摺動回転が可能である。よって、定着装置や搬送ガイド部材の設置位置の偏差、定着ニップの偏差などにより、被転写体の搬送方向に対して左側と右側とで搬送力のばらつきが生じた場合であっても、分割ローラが左右の搬送力のばらつきを抑えて搬送品質の低下を防ぐため、搬送中の被転写体の姿勢が安定し、シワなどの搬送品質を向上させることができる。このように、各部材の位置偏差に対してロバスト性の高い搬送品質を確保することができる。態様G上記態様Fにおいて、分割ローラを互いに独立して回転駆動する複数の駆動源を備えた。これによれば、上記実施形態について説明したように、被転写体の種類紙種に応じて付与する開き力を制御でき、分割ローラの効果を様々な紙種に対して与えることができる。また、分割ローラごとに回転速度を調整して、被転写体の搬送方向に対して左側と右側とで異なる搬送力を被転写体に与えることが可能となので、分割ローラの効果を様々な紙種に対して与えることができるという効果に加え、被転写体の搬送方向のズレを修正して斜め搬送を防いで真直ぐに搬送することができ、搬送中の被転写体の姿勢がより安定し、シワなどの搬送品質を更に向上させることができる。さらに、1つの駆動源で各分割ローラを駆動する場合には、軸方向の両端部側外側からギヤ等で駆動力を伝達することになるため、駆動力を2つに分ける機構が必要となって駆動伝達手段が複雑になるが、各分割ローラごとに駆動源を設けることで駆動伝達手段を簡素化できる。態様H上記態様F又は態様Gにおいて、分割ローラと搬送ガイド部材とを位置決めするジョイント保持部材60などの位置決め部材を備えた。これによれば、上記実施形態について説明したように、位置決め部材により、分割ローラと搬送ガイド部材との設置位置精度が高まり、両者の相対的な位置偏差による搬送品質の低下を防ぐことができる。態様I上記態様F乃至態様Hのいずれかの態様において、分割ローラの被転写体と接触する外周面上の稜線RLが、搬送ガイド部材の被転写体搬送面を搬送方向に拡大した仮想平面と接するように、分割ローラを配設した。これによれば、上記実施形態について説明したように、分割ローラと搬送中の被転写体とが接触する際に、搬送方向と交差する幅方向における被転写体の中央部と左右端部とで接触圧の差をなくすことができ、搬送中の被転写体の姿勢がより安定し、シワなどの搬送品質をさらに向上させることができる。態様J上記態様A乃至態様Iのいずれかの態様において、搬送ローラ32などの用紙搬送部材の被転写体に接触して移動する表面の移動速度を制御する制御手段を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、被転写体の種類に応じて用紙搬送部材の被転写体に接触して移動する表面の移動速度を変更することができるので、様々な種類の被転写体について、搬送中の被転写体上の画像の乱れと被転写体のシワなどの搬送品質の低下とを確実に防止できる。態様K上記態様A乃至態様Jのいずれかの態様において、搬送ローラ32などの用紙搬送部材の被転写体に接触して移動する表面部がブラシで構成されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着前に被転写体の裏面の紙紛などの異物や汚れをブラシで取り除くことができため、定着装置側の定着ローラなどの部材に紙紛などが付着することによって当該部材に被転写体が巻き付くなどの搬送品質の低下を防ぐことができる。態様L上記態様A乃至態様Kのいずれかの態様において、搬送ローラブラシローラ32などの用紙搬送部材の被転写体に接触して移動する表面をクリーニングするクリーニング装置38などのクリーニング手段を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙搬送部材で被転写体から除去した紙紛などの異物や汚れを、用紙搬送部材から除去することができるため、経時における搬送品質や画像品質の低下を防ぐことができる。態様M上記態様A乃至態様Lのいずれかの態様において、転写出口ガイド部材31及び定着入口ガイド部材11などの搬送ガイド部材を用紙搬送方向に複数備え、その複数の搬送ガイド部材それぞれの被転写体搬送方向における下流側端部の近傍に搬送ローラなどの用紙搬送部材を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写部と定着装置13との間の全体にわたって被転写体の搬送品質を確保し、更に、複数の搬送ガイド部材それぞれの表面電位上昇による画像の乱れを防止することができる。また、用紙搬送部材としてつづみ形状を有するローラを軸方向の略中央部で分割した分割ローラを用いる構成では、定着装置13や搬送ガイド部材の左右位置偏差により、被転写体の搬送方向に対して左側と右側とで搬送力のばらつきが生じた場合、被転写体搬送方向で複数設けられた分割ローラがそれぞれ左右の搬送力のばらつきを抑えるため、被転写体搬送方向で単数設けられた分割ローラに比べてばらつきを抑える効果が大きく、搬送中の被転写体の姿勢がより安定し、シワなどの搬送品質の低下をより確実に防ぐことができる。"