"加熱部材により加熱される乾燥炉と、前記乾燥炉内部で生成された排出ガスがその入口端に流入して熱交換され、その後再循環ガスに変換されてその出口端に排出される熱交換器とを含み、前記再循環ガスが前記乾燥炉に再流入する乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法であって、a前記乾燥炉が作動する段階と、b前記乾燥炉の温度T2が検知される段階と、c前記熱交換器の出口端の温度T3が検知される段階と、d前記乾燥炉の温度T2と前記熱交換器の出口端の温度T3の差ΔTが所定第1温度以上の場合に前記加熱部材の作動を終了させる段階とを含む、乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記d段階は、前記乾燥炉の温度T2と前記熱交換器の出口端の温度T3の差ΔTが前記第1温度以上を所定第1時間以上維持すると、前記加熱部材の作動を終了させる段階であることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。e前記乾燥炉の温度T2が所定第2温度以上を所定第2時間以上維持すると前記加熱部材の作動を終了させる段階をさらに含むことを特徴とする、請求項2に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記第1温度は50~60°Cであり、前記第2温度は115~130°Cであり、前記第1時間及び前記第2時間は5~15分であることを特徴とする、請求項3に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記c段階後に、前記乾燥炉の温度T2が所定第3温度以上を所定第3時間以上維持してから前記d段階が行われることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記第3温度は100~130°Cであり、前記第3時間は5~15分であることを特徴とする、請求項5に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記熱交換器の出口端の温度T3は、前記熱交換器と前記乾燥炉を連通させる再循環ガスダクトで測定された温度であることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記b段階は、前記熱交換器の入口端の温度T1が検知される段階であり、前記d段階は、前記熱交換器の入口端の温度T1と前記熱交換器の出口端の温度T3の差ΔT’が所定第4温度以上を所定第4時間維持すると、前記加熱部材の作動を終了させる段階であることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記第4温度は5~15°Cであり、前記第4時間は25~35分であることを特徴とする、請求項8に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記熱交換器の入口端の温度T1は、前記熱交換器と前記乾燥炉を連通させる排出ガスダクトで測定された温度であり、前記熱交換器の出口端の温度T3は、前記熱交換器と前記乾燥炉を連通させる再循環ガスダクトで測定された温度であることを特徴とする、請求項8に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記乾燥炉は生ゴミ処理器の乾燥炉であり、前記乾燥炉の加熱により生成される前記排出ガスは、前記乾燥炉内部の生ゴミ処理により発生する排出ガスであることを特徴とする、請求項1に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記生ゴミ処理器は、排出ガスダクト及び再循環ガスダクトに連通する吸排気モジュールをさらに含み、前記乾燥炉から発生した排出ガスは前記吸排気モジュールに流動して前記排出ガスダクトに流出し、前記再循環ガスは前記再循環ガスダクトから前記吸排気モジュールに流入し、その後前記乾燥炉に流入し、前記熱交換器の出口端の温度T3は、前記再循環ガスダクトで測定された温度であることを特徴とする、請求項11に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記d段階後に、f前記乾燥炉の温度T2が第5温度以下となり、前記加熱部材の作動終了後第5時間経過すると、前記乾燥炉内部で処理された生ゴミが排出される段階をさらに含むことを特徴とする、請求項12に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。前記第5温度は55~65°Cであり、前記第5時間は25~35分であることを特徴とする、請求項13に記載の乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、再循環方式の生ゴミ処理器において乾燥炉の温度だけで加熱部材の作動停止を制御する方式の問題を解決するためのものである。このような課題を解決するために、本発明は、乾燥炉の温度だけで加熱部材の作動を停止させるのではなく、熱交換器の入口端の温度と熱交換器の出口端の温度の差、又は乾燥炉の温度と熱交換器の出口端の温度の差を利用して加熱部材の作動を停止させる方法を提案する。一実施形態において、熱交換器の入口端の温度は排出ガスダクトの温度から検知することができ、熱交換器の出口端の温度は再循環ガスダクトの温度から検知することができる。より具体的には、本発明の第1実施形態は、加熱部材により加熱される乾燥炉と、前記乾燥炉内部で生成された排出ガスがその入口端に流入して熱交換され、その後再循環ガスに変換されてその出口端に排出される熱交換器とを含み、前記再循環ガスが前記乾燥炉に再流入する乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法であって、a前記乾燥炉が作動する段階と、b前記乾燥炉の温度T2が検知される段階と、c前記熱交換器の出口端の温度T3が検知される段階と、d前記乾燥炉の温度T2と前記熱交換器の出口端の温度T3の差ΔTが所定第1温度以上の場合に前記加熱部材の作動を終了させる段階とを含む、乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法を提供する。また、前記d段階は、前記乾燥炉の温度T2と前記熱交換器の出口端の温度T3の差ΔTが前記第1温度以上を所定第1時間以上維持すると、前記加熱部材の作動を終了させる段階であってもよい。本発明の第2実施形態は、e前記乾燥炉の温度T2が所定第2温度以上を所定第2時間以上維持すると前記加熱部材の作動を終了させる段階をさらに含む、乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法を提供する。前記第1及び第2実施形態においては、前記c段階後に、前記乾燥炉の温度T2が所定第3温度以上を所定第3時間以上維持した後にのみ前記d段階が行われてもよい。また、前記熱交換器の出口端の温度T3は、前記熱交換器と前記乾燥炉を連通させる再循環ガスダクトで測定された温度であってもよい。本発明の第3実施形態においては、第1実施形態における前記b段階は、前記熱交換器の入口端の温度T1が検知される段階であり、また前記d段階は、前記熱交換器の入口端の温度T1と前記熱交換器の出口端の温度T3の差ΔT’が所定第4温度以上を所定第4時間維持すると、前記加熱部材の作動を終了させる段階である、乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法を提供する。ここで、前記熱交換器の入口端の温度T1は、前記熱交換器と前記乾燥炉を連通させる排出ガスダクトで測定された温度であってもよく、また前記熱交換器の出口端の温度T3は、前記熱交換器と前記乾燥炉を連通させる再循環ガスダクトで測定された温度であってもよい。また、本発明による方法は生ゴミ処理器に適用されてもよい。すなわち、前記乾燥炉は生ゴミ処理器の乾燥炉であってもよく、また前記乾燥炉の加熱により生成される前記排出ガスは、前記乾燥炉内部の生ゴミ処理により発生する排出ガスであってもよい。ここで、前記生ゴミ処理器は、排出ガスダクト及び再循環ガスダクトに連通する吸排気モジュールをさらに含み、前記乾燥炉から発生した排出ガスは前記吸排気モジュールに流動して前記排出ガスダクトに流出し、前記再循環ガスは前記再循環ガスダクトから前記吸排気モジュールに流入し、その後前記乾燥炉に流入してもよく、また前記熱交換器の出口端の温度T3は前記再循環ガスダクトで測定された温度であってもよい。この場合、前記d段階後に、f前記乾燥炉の温度T2が第5温度以下となり、前記加熱部材の作動終了後第5時間経過すると、前記乾燥炉内部で処理された生ゴミが排出される段階をさらに含んでもよい。本発明によれば、乾燥炉内部の生ゴミの処理状態を別途に確認しなくても、生ゴミ処理器内部の生ゴミ処理が十分に行われた後、乾燥炉の過熱を防止できる適正かつ効果的な時に加熱部材を停止させることができる。以下、図1a、図1b及び図2を参照して、再循環方式の生ゴミ処理器の概略的な構造を説明する。同図に示す生ゴミ処理器は、再循環方式の生ゴミ処理器や、加熱する乾燥炉を備えて排出ガスが再循環するいかなる機器にも適用できることに留意する。また、後述される各構成要素は別体でもよく、二つ以上が一体に形成されてもよく、後述される各段階はそれぞれ個別に行われてもよく、二つ以上が同時に行われてもよいことに留意する。生ゴミ処理器は、生ゴミが投入されて処理される乾燥炉100と、乾燥炉100で生ゴミが処理されると生成される排出ガスを排気し、再循環した再循環ガスを吸気する吸排気モジュール200と、排出ガスの排気を助ける循環ファン300と、排出ガスの熱交換が行われる熱交換器500と、熱交換すると発生する凝縮水が一時貯蔵され、それを生ゴミ処理器外部に排出するバッファタンク400とを含む。乾燥炉100内に処理する生ゴミを投入することができ、投入された生ゴミの粉砕、攪拌及び/又は乾燥工程が行われると、生ゴミの体積が減少して細かく砕かれる。乾燥炉100は加熱部材105により加熱され、内部に投入された生ゴミは粉砕モータ図示せずにより粉砕及び/又は攪拌される。生ゴミが処理される過程で乾燥炉100から高温の排出ガスが発生する。排出ガスは循環ファン300により吸排気モジュール200及び排出ガスダクト210を介して熱交換器500に排出される。熱交換器500により排出ガスが凝縮されて再循環ガスとなる。その後、再循環ガスは再循環ガスダクト270及び吸排気モジュール200を介して乾燥炉100に再流入する図2参照。乾燥炉100には乾燥炉温度センサ図示せずが位置して乾燥炉100の内部温度を検知し、排出ガスダクト210には排出ガスダクト温度センサ215が位置して排出ガスダクト210の温度を検知し、再循環ガスダクト270には再循環ガスダクト温度センサ275が位置して再循環ガスダクト270の温度を検知する。熱交換器500では冷却ファン550により排出ガスの熱交換が行われて凝縮水が生成され、生成された凝縮水はバッファタンク400に一時貯蔵され、その後外部に排出される。以下、図3及び図4を参照して、本発明による乾燥炉アセンブリの作動終了制御方法の様々な実施形態を説明する。本実施形態において、乾燥炉アセンブリは、加熱部材105を備えた乾燥炉100、排出ガスダクト210、再循環ガスダクト270、及び/又は熱交換器500を含む。特に、本発明の好ましい実施形態によれば、乾燥炉の温度T2と熱交換器の出口端の温度T3の差ΔTによる終了時点制御方法後述する第1及び第2実施形態、又は熱交換器の入口端の温度T1と熱交換器の出口端の温度T3の差ΔT’による終了時点制御方法後述する第3実施形態が提供される。熱交換されない排出ガスの温度である熱交換器500の入口端の温度T1は、例えば熱交換器500の入口端に位置する排出ガスダクト210で測定することができ、熱交換した後の再循環ガスの温度T3は、例えば熱交換器500の出口端に位置する再循環ガスダクト270で測定することができる。以下、説明の便宜のために、熱交換器の入口端の温度T1を排出ガスダクトの温度といい、熱交換器の出口端の温度T3を再循環ガスダクトの温度という。<乾燥炉アセンブリの終了時点を判断する第1実施形態>本発明の一実施形態によれば、乾燥炉の温度T2と再循環ガスダクトの温度T3の差ΔTを利用して乾燥炉アセンブリの作動を制御することができる。ユーザにより作動開始信号が印加されると、加熱部材105は乾燥炉の予熱のための作動を始めS100,t=0、約5分間維持されるS110。予熱が完了すると、循環ファン300、冷却ファン550、及び粉砕モータ図示せずが作動して生ゴミ処理が開始されるS200,t=t1。すなわち、加熱部材105だけでなく、循環ファン300、冷却ファン550、及び粉砕モータ図示せずの少なくとも一つの作動を検知することにより、本格的に生ゴミ処理器が作動開始t=t1したか否かを検知することができる。この状態において、加熱部材105は作動を続けている。乾燥炉の温度T2が所定温度以上を所定時間維持するまで、加熱部材105は続けて作動するS210。S210段階により、乾燥炉100がまだ十分に加熱されていない状態で不要に乾燥炉の温度T2と再循環ガスダクトの温度T3の差ΔTを確認する作業S220段階などを省略することができる。説明の便宜のために、前記所定温度を第3温度という。繰り返し実験によれば、第3温度は100~130°Cが好ましく、116°Cが最も好ましい。説明の便宜のために、前記所定時間を第3時間という。繰り返し実験によれば、第3時間は5~15分が好ましく、10分が最も好ましい。その後、乾燥炉の温度T2と再循環ガスダクトの温度T3の差ΔTがリアルタイムで検知されるS220。乾燥炉の温度T2と再循環ガスダクトの温度T3差ΔTが所定温度以上を所定時間維持すると、これは乾燥炉100内部の生ゴミの水分が十分に減少したことを意味するので、加熱部材105の作動を中止するS250。説明の便宜のために、前記所定温度を第1温度という。繰り返し実験によれば、第1温度は50~60°Cが好ましく、55°Cが最も好ましい。説明の便宜のために、前記所定時間を第1時間という。繰り返し実験によれば、第1時間は5~15分が好ましく、10分が最も好ましい。<乾燥炉アセンブリの終了時点を判断する第2実施形態>本発明の他の実施形態においては、乾燥炉の温度T2と再循環ガスダクトの温度T3の差ΔTが第1温度以上を第1時間以上維持しない場合であっても、追加確認過程を経れば安全に加熱部材105の作動を中止することができる。乾燥炉の温度T2と再循環ガスダクトの温度T3の差ΔTが第1温度以上を第1時間以上維持しない場合であっても、乾燥炉の温度T2は続けて検知されている。ここで検知された乾燥炉の温度T2が所定温度以上を所定時間以上維持する場合もS230,t=t210分、加熱部材105の作動を中止するS250。説明の便宜のために、前記所定温度を第2温度という。繰り返し実験によれば、第2温度は115~130°Cが好ましく、122°Cが最も好ましい。説明の便宜のために、前記所定時間を第2時間という。繰り返し実験によれば、第2時間は5~15分が好ましく、10分が最も好ましい。<乾燥炉アセンブリの終了時点を判断する第3実施形態>本発明のさらに他の実施形態において、乾燥炉の温度T2の代わりに排出ガスダクトの温度T1を活用することができる図示せず。すなわち、生ゴミ処理の開始後、続けて排出ガスダクトの温度T1と再循環ガスダクトの温度T3の差ΔT’を検知し、所定温度以上を所定時間維持すると、加熱部材105を停止させることができる。説明の便宜のために、前記所定温度を第4温度という。繰り返し実験によれば、第4温度は5~15°Cが好ましく、10°Cが最も好ましい。説明の便宜のために、前記所定時間を第4時間という。繰り返し実験によれば、第4時間は25~35分が好ましく、30分が最も好ましい。<加熱部材停止後の排出段階>加熱部材105の停止後S250,t=T3、直ちに排出段階に入るのではなく、乾燥炉の温度T2が減少してから入るのが安全である。このために、乾燥炉の温度T2が所定温度以下となり、加熱部材105の作動終了後所定時間経過S300してから排出段階に入ることが好ましい。特に、S300段階後に約8分経過してから排出段階が行われることがより好ましいS310。説明の便宜のために、前記所定温度を第5温度という。繰り返し実験によれば、第5温度は55~65°Cが好ましく、60°Cが最も好ましい。説明の便宜のために、前記所定時間を第5時間という。繰り返し実験によれば、第5時間は25~35分が好ましく、30分が最も好ましい。以上、本発明の好ましい実施形態に基づいて説明したが、当業界における通常の知識を有する者であれば、添付の請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域を逸脱しない範囲内で本発明を様々に修正及び変更できることを理解するであろう。"