円筒形状のタンクの側板を側板片に切断し、前記側板片を前記タンク内に倒し、前記タンク内に倒された前記側板片を前記タンク内から撤去する操作を繰り返し行って、前記タンクを解体するタンク解体工法において、前記側板を前記側板片に切断する前に、前記タンクの屋根板を、その縁部を残して撤去し、前記側板の切断の進行に合わせて、前記タンク内に突出する前記縁部により重心が前記タンク内に位置する前記側板片を前記タンク内に倒すことを特徴とするタンク解体工法。前記側板片を前記タンク内に倒す前に、前記側板片の下部に水平スリットを形成することを特徴とする、請求項1記載のを有するタンク解体工法。前記側板片を前記タンク内に倒す際に、前記側板片を前記タンク内に押す外力を前記側板片に付与することを特徴とする、請求項1または2に記載のタンク解体工法。前記外力を重機により付与することを特徴とする、請求項3に記載のタンク解体工法。上述の従来解体工法によれば、側板片22aを、内側ジャッキ23と外側ジャッキ25とにより側板片22aの内側および外側の両側から引っ張り、側板片22aの引き倒しの際に、これら両ジャッキ23、25を相互に同期して操作することによって、側板片22aが一気にタンク21内に倒れる危険性を回避することができる。しかしながら、従来解体工法は、以下のような問題を有していた。1側板片22aの引き倒しに際して、内側ジャッキ23と外側ジャッキ25を設置し、これら両ジャッキを相互に同期して操作する必要があるので、ジャッキ23、25の設置およびその操作に時間と手間を要し、解体コストが嵩む。2タンク21を解体する際には、例えば、屋根板を解体するために高所作業用足場を組む必要があるが、この足場の設置に時間と手間がかかり、解体コストが嵩む。従って、この発明の目的は、石油タンク、LPGタンク、LNGタンク等の大型タンクを安全かつ容易にしかも低コストで解体することが可能なタンク解体工法を提供することにある。本願発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた。この結果、下記の知見を得た。aタンクの屋根板を全て撤去せず、その縁部を残せば、縁部は、タンクの内側に突出するので、側板片の重心は、タンクの内側に位置する。従って、側板片には、常時、タンクの内側に倒れる力が作用する。この結果、従来解体工法のように、内側ジャッキと外側ジャッキを設置し、これら両ジャッキを相互に同期して操作することなく、側板片をタンクの内側に倒すことができる。b側板をその上部から切断して行けば、この切断の進行と共に、重心がタンクの内側に位置する側板片をタンクの内側に徐々に倒すことができる。cタンクの屋根板を全て撤去せず、縁部を残すことによって、この縁部を高所作業用足場として利用することができるので、別途、高所作業用足場を設置する必要性がなくなり、この分、タンクの解体コストを削減することができる。この発明は、上記aからcの知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。請求項1に記載の発明は、円筒形状のタンクの側板を側板片に切断し、前記側板片を前記タンク内に倒し、前記タンク内に倒された前記側板片を前記タンク内から撤去する操作を繰り返し行って、前記タンクを解体するタンク解体工法において、前記側板を前記側板片に切断する前に、前記タンクの屋根板を、その縁部を残して撤去し、前記側板の切断の進行に合わせて、前記タンク内に突出する前記縁部により重心が前記タンク内に位置する前記側板片を前記タンク内に倒すことに特徴を有するものである。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記側板片を前記タンク内に倒す前に、前記側板片の下部に水平スリットを形成することに特徴を有するものである。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記側板片を前記タンク内に倒す際に、前記側板片を前記タンク内に押す外力を前記側板片に付与することに特徴を有するものである。請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、前記外力を重機により付与することに特徴を有するものである。この発明によれば、石油タンク、LPGタンク、LNGタンク等の大型タンクを安全かつ容易にしかも低コストで解体することが可能なタンク解体工法を提供することができる。この発明のタンク解体工法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。図1は、この発明の解体工法を示す斜視図、図2は、図1のA-A線断面図、図3は、この発明の解体工法により側板片がタンクの内側に倒れ始めた状態を示す断面図である。図1から図3において、1は、円筒形状のタンクである。なお、タンク1の屋根板の全体は図示していない。2は、タンク1の側板である。側板2は、この例では、6区画、すなわち、6枚の側板片2a、2b、2c、2d、2e、2fに区分けされている。側板片2a、2b、2c、2d、2e、2fは、切断線X1、X2、X3、X4、X5、X6に沿って側板2を垂直に切断すると共に、切断線Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6に沿って後述する屋根板の縁部をその幅方向に切断することによって形成される。3は、タンク1の屋根板の縁部であり、高所作業用足場としても利用する。縁部3は、側板片2a、2b、2c、2d、2e、2fの切断に伴って切断線Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6に沿って切断される。4は、タンク1の側板2に形成された開口であり、作業員の出入りや例えば、側板片2aを小片に切断後、この小片をタンク1外に搬出する際に使用する。5は、側板片2a、2b、2c、2d、2e、2fの下部に形成された水平スリットである。図1には、側板片2aの水平スリットのみが記載されているが、他の側板片2b、2c、2d、2e、2fにおいても形成される。水平スリット5の両側には、未切断部Lが残されている。従って、例えば、側板片2aは、未切断部Lのみによってタンク1の底板6とつながっているので、タンク1の内側に倒れやすい。7は、高所作業車であり、切断線X1、X2、X3、X4、X5、X6に沿って側板2を垂直に切断する場合、および、切断線Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6に沿って縁部3を切断する場合に使用する。次に、この発明によるタンク解体工法について説明する。先ず、図1に示すように、タンク1の屋根板をその縁部3をリング状に残して撤去する。屋根板の撤去作業に際しては、縁部3を高所作業用足場として利用するので、別途、高所作業用足場を設置する必要性がなくなり、この分、タンクの解体コストを削減することができる。高所作業用足場として利用する縁部3は、屋根板の撤去以外の高所作業に利用できることは言うまでもない。次に、タンク1の側板2を、6区画、すなわち、6枚の側板片2a、2b、2c、2d、2e、2fに区分けする。なお、区分けする区画は、6区画に限定されない。なお、側板片2a、2b、2c、2d、2e、2fをこの順序で撤去する場合、側板片2fに開口4を形成し、作業員の出入りや側板片を小片に切断後、タンク1から撤去する際に使用する。次に、側板片2aを撤去するが、この際、予め側板片2aの下部に水平スリット5を形成した後、縁部3を切断線Y1、Y6に沿って切断する。この後、側板2を切断線X1に沿って上から下に垂直に切断する。切断線Y1、Y6およびX1に沿う切断作業は、高所作業車によって行う。次に、側板2を切断線X6に沿って上から下に垂直に切断する。この際、側板片2aの上部には、屋根板の縁部3がタンク1の内側に突出した状態で残存しているので、側板片2aの重心は、タンク1の内側に位置する。従って、側板片2aには、常時、タンク1の内側に倒れる力が作用する。この結果、切断線X6に沿う側板2の切断の進行に伴って、側板片2aは、一気に倒れることなく、その上部から徐々にタンク1内に倒れていく。この際、側板片2aの下部には、水平スリット5が形成され、側板片2aは、未切断部Lのみによってタンク1の底板6とつながっているので、タンク1の内側に倒れやすい。このようにして、側板片2aがタンク1の内側に完全に倒れたら、タンク1内において、側板片2aを小片に切断し、この後、この小片を側板2に形成した開口4からタンク1外に搬出する。このようにして、側板片2aの撤去作業が完了する。このようにして、側板片2aの撤去作業が完了したら、次に、切断線Y2に沿って縁部3を切断した後、側板2を切断線X2に沿って上から下に垂直に切断する。これにより側板片2bは、切断線X2に沿う側板2の切断の進行に伴って、側板片2aの場合と同様に、その上部から徐々にタンク1内に倒れていく。このようにして、側板片2bがタンク1の内側に完全に倒れたら、側板片2aの場合と同様にして、側板片2bを小片に切断し、この小片をタンク1外に搬出する。次に、切断線Y3に沿って縁部3を切断した後、側板2を切断線X3に沿って上から下に垂直に切断する。これにより側板片2cは、切断線X3に沿う側板2の切断の進行に伴って、側板片2aの場合と同様に、その上部から徐々にタンク1内に倒れていく。このようにして、側板片2cがタンク1の内側に完全に倒れたら、側板片2aの場合と同様にして、側板片2cを小片に切断し、この小片をタンク1外に搬出する。次に、切断線Y4に沿って縁部3を切断した後、側板2を切断線X4に沿って上から下に垂直に切断する。これにより側板片2dは、切断線X4に沿う側板2の切断の進行に伴って、側板片2aの場合と同様に、その上部から徐々にタンク1内に倒れていく。このようにして、側板片2dがタンク1の内側に完全に倒れたら、側板片2aの場合と同様にして、側板片2dを小片に切断し、この小片をタンク1外に搬出する。次に、切断線Y5に沿って縁部3を切断した後、側板2を切断線X5に沿って上から下に垂直に切断する。これにより側板片2eは、切断線X5に沿う側板2の切断の進行に伴って、側板片2aの場合と同様に、その上部から徐々にタンク1内に倒れていく。このようにして、側板片2eがタンク1の内側に完全に倒れたら、側板片2aの場合と同様にして、側板片2eを小片に切断し、この小片をタンク1外に搬出する。なお、側板片2eの撤去に際しては、側板片2fが同時に倒れないように、重機あるいはワイヤーロープ等により側板片2fをタンク1の外部から保持する。最後に、側板片2fを撤去するが、これは、側板片2fを保持している重機等により側板片2fをタンク1内に徐々に倒す。この後、側板片2dを小片に切断し、この小片をタンク1外に搬出する。なお、側板片2a、2b、2c、2d、2eをタンク1内に倒す際に、重機等により側板片を保持しながら、側板片2a、2b、2c、2d、2eに外力を付与すれば、さらに安全かつ確実に側板片2a、2b、2c、2d、2eをタンク1の内側に倒すことができる。以上説明したように、この発明によれば、屋根板の全て撤去せず、縁部を残すことによって、側板片の重心をタンクの内側に位置させることができるので、側板片をタンク内に倒す作業が容易かつ確実に行える。また、タンクの屋根板を全て撤去せず縁部を残すことによって、この縁部を高所作業用足場として利用することができるので、別途、高所作業用足場を設置する必要性がなくなり、この分、タンクの解体コストを削減することができる。