注射針とシリンジとが接続された状態の注射器を加熱する注射器溶融装置であって、水平面から傾いた長軸の楕円が当該長軸を回転軸として回転した扁長楕円体の表面の一部となる形状の光反射面が、内側に形成された光反射部と、前記楕円の第1焦点と第2焦点との間に設けられ前記光反射面とともに当該第1焦点が位置する内部空間を形成し、光透過性を有するカバー部と、前記第1焦点に配置された光源と、前記内部空間の外側に位置し、前記注射器の長手方向が略水平方向かつ前記長軸と略垂直方向を向くように、当該注射器が載置される載置部と、前記載置された注射器の一端部から他端部に向けて、当該注射器に対する前記第2焦点の位置が相対的に変化するように、前記載置部と前記光反射部との位置関係を制御する位置制御部とを具備することを特徴とする注射器溶融装置。前記内部空間の外側に設けられ、前記光源からの光を前記第2焦点へ向けて反射する反射鏡をさらに具備することを特徴とする請求項1に記載の注射器溶融装置。前記内部空間に気体を流入させ、前記内部空間を前記第2焦点の位置より陽圧に維持する圧力制御部と、前記内部空間に流入した気体を当該内部空間から流出させる流出部とをさらに具備することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の注射器溶融装置。前記内部空間から流出した気体を、当該気体の一部の成分を除去するフィルタを介して自装置外部へ排出する排出部をさらに具備し、前記注射器が前記第2焦点に位置している場合、前記流出した気体は前記排出部のみから自装置外部へ排出されることを特徴とする請求項3に記載の注射器溶融装置。前記長軸の仰角は、35度以上55度以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の注射器溶融装置。前記載置部は、間隔を開けて設けられた複数の支持部材を有し、当該複数の支持部材によって前記注射器が鉛直下方から支持された状態で載置されることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の注射器溶融装置。前記載置部に載置された前記注射器の前記注射針と前記シリンジとの接続部分を把持する把持部をさらに具備することを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の注射器溶融装置。前記第2焦点が前記注射針に位置している場合と前記シリンジに位置している場合とでは、光の強度が異なるように前記光源を制御する光制御部をさらに具備することを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の注射器溶融装置。前記位置制御部は、前記第2焦点が前記注射針に位置している場合と前記シリンジに位置している場合とでは、前記注射器に対して前記第2焦点の位置が相対的に変化する速さが異なるように前記位置関係を制御することを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の注射器溶融装置。特許文献1に記載された技術において注射器は、集光加熱がされるときには、注射針の先端を下方に向け、上方に位置するシリンジの上部で支えられるため、鉛直方向にぶら下がった状態となる。注射針の先端部を鈍化するときには、針先に集光して溶融させることになる。一方で、注射針はステンレスなどの金属製であることから熱伝導性がよいため、針先が加熱されたとしても注射針とシリンジとが接続している部分にも熱が伝わってしまい、合成樹脂製のシリンジが加熱により意図しない変形をする場合がある。このようにシリンジが変形してしまうと、シリンジの変形に伴い注射針の位置が変化してしまう場合があるため、先端部を鈍化させるに至らないうちに注射針が集光位置からずれてしまう場合があった。また、特許文献1に記載された技術では、注射針の先端部が鈍化、滅菌されたとしても、注射針の中央部およびシリンジにおいては滅菌されるわけではないため、いまだ安全とはいえない状態である。本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、注射器への集光加熱により注射針およびシリンジを溶融して、廃棄するまでの安全性を高めることを目的とする。上述の課題を解決するため、本発明は、注射針とシリンジとが接続された状態の注射器を加熱する注射器溶融装置であって、水平面から傾いた長軸の楕円が当該長軸を回転軸として回転した扁長楕円体の表面の一部となる形状の光反射面が、内側に形成された光反射部と、前記楕円の第1焦点と第2焦点との間に設けられ前記光反射面とともに当該第1焦点が位置する内部空間を形成し、光透過性を有するカバー部と、前記第1焦点に配置された光源と、前記内部空間の外側に位置し、前記注射器の長手方向が略水平方向かつ前記長軸と略垂直方向を向くように、当該注射器が載置される載置部と、前記載置された注射器の一端部から他端部に向けて、当該注射器に対する前記第2焦点の位置が相対的に変化するように、前記載置部と前記光反射部との位置関係を制御する位置制御部とを具備することを特徴とする注射器溶融装置を提供する。また、別の好ましい態様において、前記内部空間の外側に設けられ、前記光源からの光を前記第2焦点へ向けて反射する反射鏡をさらに具備することを特徴とする。また、別の好ましい態様において、前記内部空間に気体を流入させ、前記内部空間を前記第2焦点の位置より陽圧に維持する圧力制御部と、前記内部空間に流入した気体を当該内部空間から流出させる流出部とをさらに具備することを特徴とする。また、別の好ましい態様において、前記内部空間から流出した気体を、当該気体の一部の成分を除去するフィルタを介して自装置外部へ排出する排出部をさらに具備し、前記注射器が前記第2焦点に位置している場合、前記流出した気体は前記排出部のみから自装置外部へ排出されることを特徴とする。また、別の好ましい態様において、前記長軸の仰角は、35度以上55度以下であることを特徴とする。また、別の好ましい態様において、前記載置部は、間隔を開けて設けられた複数の支持部材を有し、当該複数の支持部材によって前記注射器が鉛直下方から支持された状態で載置されることを特徴とする。また、別の好ましい態様において、前記載置部に載置された前記注射器の前記注射針と前記シリンジとの接続部分を把持する把持部をさらに具備することを特徴とする。また、別の好ましい態様において、前記第2焦点が前記注射針に位置している場合と前記シリンジに位置している場合とでは、光の強度が異なるように前記光源を制御する光制御部をさらに具備することを特徴とする。また、別の好ましい態様において、前記位置制御部は、前記第2焦点が前記注射針に位置している場合と前記シリンジに位置している場合とでは、前記注射器に対して前記第2焦点の位置が相対的に変化する速さが異なるように前記位置関係を制御することを特徴とする。本発明によれば、注射器への集光加熱により注射針およびシリンジを溶融して、廃棄するまでの安全性を高めることができる。<実施形態>[概要]本発明の実施形態における注射器溶融装置は、扁長楕円体の反射鏡を用いた集光加熱により、注射器の注射針およびシリンジを溶融および滅菌する装置である。この注射器は、注射器溶融装置において載置された状態で加熱される。注射器の溶融物は回収容器において回収される。この注射器溶融装置は可搬性の小型の装置であり、この装置を必要とする場所へ容易に運ぶことができる。以下、注射器溶融装置の構成について、詳述する。[注射器溶融装置1の構成]図1は、本発明の実施形態における注射器溶融装置1の構成を説明する図である。注射器溶融装置1は、内部に各構成を収納した筐体100を有し、カバー部30および仕切板32を用いて、非汚染空間201および汚染空間202に区分けされている。非汚染空間201のうち、光反射部10およびカバー部30により形成される空間を内部空間211という。図2は、本発明の実施形態における光反射部10の構成を説明する図である。光反射部10は、第1焦点F1および第2焦点F2を有する楕円を、長軸RAを回転軸として回転させて得られる扁長楕円体の表面以下、回転楕円面という一部となる形状の光反射面ESを有する。この例では、長半径は短半径の1.5倍である。また、長軸RAは、水平面HPに対して角度αすなわち、仰角αの方向に沿っている。この例では、仰角αは45度である。光反射部10は、この例においては、真鍮により形成され、光反射面ESには金メッキが施され、赤外線の反射効率を高めている。なお、光反射部10は、真鍮以外の金属、ガラス、樹脂例えばフッ素樹脂などで形成されていてもよい。また、光反射面ESに施されるメッキは金でなくてもよい。また、光反射部10が金属で形成されている場合には、光反射面ESにメッキが施されていなくてもよい。すなわち、光反射面ESは、赤外線近傍の波長の光を反射するように構成されていればよい。光反射部10には、長軸RA上の第1焦点F1側、第2焦点F2側に開口が設けられている。第1焦点F1側の開口は、光源20が挿し込まれ、気体この例では空気を流入させる流入口42である。一方、第2焦点F2側の開口には、光反射面ESとともに内部空間211を形成するカバー部30が設けられている。カバー部30は、第1焦点F1と第2焦点F2都の間に設けられている。そのため、第1焦点F1は内部空間211に位置し、第2焦点F2は内部空間211の外側かつ汚染空間202に位置している。カバー部30と光反射部10と間には、流入口42から内部空間211に流入した空気を流出させる流出口45が設けられている。流出口45は、この例では光反射部10に設けられているが、カバー部30の一部を開口させて流出口45としてもよい。カバー部30の一部を開口させて流出口45とする場合には、長軸RAから離れた位置、例えば、光反射部10と接続する部分の近傍を開口するようにすることが望ましい。カバー部30は、この例においては、石英により形成されている。なお、カバー部30は、石英以外の材料により形成されていてもよいが、赤外線透過性を有している必要があり、赤外線透過性が高い材料であることが望ましい。また、カバー部30は、耐熱性が高い材料であることがさらに望ましい。図1に戻って説明を続ける。光源20は、発光部分が第1焦点に位置するように光源支持部25によって支持されている。光源20は、発光部分から周囲に赤外線を含む光を放射する。この例では光源20は、赤外線の放射効率が高いハロゲンランプ500Wから1500W程度である。なお、赤外線を含む光を放射するランプであれば、他の種類のランプであってもよい。冷却ファン41は、ファン保持部140によって保持され、ファン保持部140と光反射部10とによって構成される空間214の外部から内部に空気を流入させる。これにより、光源20および光反射部10を空冷する。空間214に流入した空気は、上述したように、流入口42を通して内部空間211に流入し、流出口45から汚染空間202に流出する。このように冷却ファン41が動作しているときには、内部空間211は、汚染空間202よりも陽圧に維持される。なお、冷却ファン41によって空間214に流入する空気は、筐体100に設けられた冷却ファン43空気が通過可能な開口部であってもよいを通して筐体100の外部から流入した空気である。載置部50は、汚染空間202に設けられ、溶融される注射器1000が載置される。載置部50に載置された注射器1000は、その一部が載置部50の位置に応じて第2焦点F2に位置するようになっている。そのため、図1に破線矢印で示したように、第1焦点F1に位置する光源20が発光すると、第2焦点F2に位置する注射器1000の一部が集光により加熱される。載置部50は、駆動部61によって図1の紙面の法線方向この例では手前側に移動する。図3は、本発明の実施形態における載置部50の構成を説明する図である。図3aは載置部50に注射器1000が載置される前の状態、図3bは載置部50に注射器1000が載置された状態を示す図である。図3に示すように、載置部50は、台座部51を有し、台座部51に接続された針支持部52、シリンジ支持部53、および針基支持部55を有する。針支持部52は、注射器1000が載置された状態で注射針1010を支持するための分岐部521が設けられている。また、シリンジ支持部53は、注射器1000が載置された状態でシリンジ1020を支持するための分岐部531が設けられている。針基支持部55は、注射器1000が載置された状態で、針基1030を把持する把持部551が設けられている。なお、針基支持部55は、この例では注射器1000の一部を把持する構成であったが、必ずしも把持する構成がなくてもよいし、複数の場所で把持するようにしてもよい。この例では、注射器1000は、載置された状態では2つの針支持部52、3つのシリンジ支持部53、および1つの針基支持部55によって支持され、それぞれセラミックにより形成されている。なお、これらはセラミックで形成される場合に限られず、また、それぞれが異なる材料融点、熱伝導率が異なるなどで形成されていてもよい。例えば、針支持部52は注射針1010の融点よりも高い融点を有する材料で形成されていればよいし、シリンジ支持部53はシリンジ1020の融点よりも高い融点を有する材料で形成されていればよい。載置部50に載置された状態の注射器1000の長手方向は、図1では紙面法線方向注射針1010側が手前側に対応している。すなわち、注射器1000は、注射器1000の長手方向が略水平方向かつ長軸RAと略垂直方向を向くように、載置部50に載置される。載置部50が駆動部61によって移動する方向は、この例では図3bに示すように矢印A1の方向である。このように載置部50が注射器1000を載置した状態で駆動部61によって移動すると、注射器1000は、注射器1000の長手方向この例では注射針1010側の方向に移動する。したがって、載置部50に載置された注射器1000が移動すると、注射器1000に対する第2焦点F2の位置が相対的に変化していく。すなわち、注射針1010の端部からシリンジ1020の端部に向けて、注射器1000に対する第2焦点F2の位置が相対的に変化していくことになる。なお、載置部50に注射器1000が載置されているときには、注射器1000のうち支持されている部分については、分岐部521、531が注射器1000の略下方に位置している。そのため、光源20からの光のうち、光反射面ESを反射して注射器1000の下方から第2焦点F2に到達する光については、分岐部521、531によって遮光されて、注射器1000に到達しにくくなる。そのため、長軸RAの仰角αが大きい方が、注射器1000を溶融するために必要な光源20からの光の強度を抑えることができ、省電力につながる。そのため、仰角αは、35度以上であることが望ましい。図1に戻って説明を続ける。反射鏡70は、汚染空間202に設けられ、光源20からの光のうち、光反射部10の光反射面ESにおいて反射しなかった光の一部を、第2焦点F2に向けて反射する。なお、反射鏡70は、その反射面の形状が、反射した光のすべてが第2焦点F2に到達するように形成されていることが望ましいが、必ずしも完全に集光するものでなくてもよく、反射した光の一部が第2焦点F2に到達するように構成されていればよい。反射鏡70は、この例では白金により構成されている。反射鏡70は、光源20からの光を反射する面において、光反射面ESと同様に、赤外線近傍の波長の光を反射するように構成されていればよいから、光反射部10と同様に、金属、ガラスなどの部材の表面に金メッキがされたような構成であってもよい。ただし、反射鏡70は、注射器1000に近い位置に配置されるほど、注射器1000が加熱されたときの熱の影響を受けやすくなるため、耐熱性のある材料を用いることが望ましい。なお、光源20が注射器1000を溶融するのに十分な強度の光を放射できる場合には、反射鏡70は無くてもよい。排出ファン81、82は、汚染空間202に流入した空気を、フィルタ83を介して筐体100の外部に排出する。フィルタ83は排出する空気に含まれる汚染物質注射器1000の溶融により生じた成分を除去する。なお、上述したようにして筐体100の外部から流入し、その空気が排出されるまでの経路については、図1において実線の矢印で示している。この例では、汚染空間202における空気は、排出ファン81、82、フィルタ83を介してのみ、注射器溶融装置1の外部空間203に排出されるようになっている。回収容器90は、第2焦点F2の鉛直下方に設置され、載置部50から落下した注射器1000の溶融物を回収する容器である。制御装置110は、光制御部121および位置制御部161を有し、この例では非汚染空間201に設けられている。位置制御部161は、駆動部61を制御して載置部50を移動させる。上述したように、この例では位置制御部161は、注射針1010の端部からシリンジ1020の端部に向けて、注射器1000に対する第2焦点F2の位置が相対的に変化していくように、駆動部61を制御して載置部50を移動させる。光制御部121は、第2焦点F2が位置する注射器1000の場所に応じて、光源20の光の強度を制御する。具体的には、光制御部121は、第2焦点F2が注射針1010に位置しているときには供給電力を大きくして光の強度を強くし、第2焦点F2がシリンジ1020に位置しているときには供給電力を小さくして光の強度を弱めるように制御する。光制御部121は、第2焦点F2の位置が注射器1000のどの部分に位置しているかについては、位置制御部161から取得される。以上が、注射器溶融装置1の構成についての説明である。[動作]続いて、注射器溶融装置1において注射器1000を溶融する処理の流れについて説明する。まず、ユーザは、注射器1000を載置部50に載置する。このとき、針基1030を把持部551によって把持させる。このような簡単な処理により、注射器1000を注射器溶融装置1に処理させることができる。なお、注射器1000を載置するにあたり、ユーザは、操作部不図示、以下同じを操作して載置部50を筐体100の外側に移動させてから、注射器1000を載置するようにすればよい。この場合には、筐体100に汚染空間202から外部空間に通じる扉不図示が設けられるようにし、駆動部61によって載置部50がその扉を通じて筐体100の外部まで移動するように構成されていればよい。続いて、位置制御部161は、第2焦点F2に注射針1010の先端部分が位置するように、駆動部61によって載置部50を移動させる。このとき、ユーザが操作部を操作して、第2焦点F2と注射針1010の先端部分との位置関係を調整することができるようにしてもよい。一方、光制御部121は、光源20に電力を供給して点灯させ、光の放射を開始させる。これにより、まず注射針1010の先端部分が集光により加熱されて溶融しはじめる。この例では、位置制御部161は、載置部50が一定速度で注射器1000の長手方向図3の矢印A1方向に移動するように駆動部61を制御する。これにより、注射針1010が先端部分から順に溶融していき、回収容器90に落下していく。このとき、注射針1010での熱がシリンジ1020に伝達されて変形した場合でも、注射器1000全体としては複数の場所で支持された状態で載置されているため、注射針1010の位置が第2焦点F2からずれにくくなっている。なお、把持部551により針基1030が把持されていると、さらにこのずれを抑制することができる。また、把持部551に熱伝導性が高い材料を用いることにより、把持部551から熱を逃がすこともでき、シリンジ1030へ伝達される熱の量を低減して、シリンジ1020の部分に第2焦点F2が位置する前に大きく変形してしまうことを防ぐこともできる。続いて、シリンジ1020の部分に第2焦点F2が位置すると、シリンジ1020も溶融して、回収容器90に落下していく。このとき、シリンジ1020の端部最後に第2焦点F2に位置させる部分については、1つのシリンジ支持部53だけでは支持されにくく、バランスを崩してしまう場合がある。その場合には、シリンジ1020の一部が完全に溶融する前に回収容器90に落下することになるが、シリンジ1020が合成樹脂など注射針1010よりも低い融点の材料で形成されているため、回収容器90内において余熱などにより変形して、その容積が小さくなることもある。仮に余熱などによる落下した部分の変形がなくとも、他の部分は溶融しているのであるから、容積は小さくなっている。図4は、本発明の実施形態における光源20への電力制御方法を説明する図である。図4は、横軸に光源20に供給される電力を示し、縦軸に注射器1000のうち第2焦点F2が位置する場所針先端からの経過時間に対応を示している。この例では、光制御部121は、第2焦点F2の位置が針基1030に達する前から光源20に供給される電力を低下させている。このように制御を行うのは、電力の供給を低下させても光源20から放射される赤外線の成分がすぐに減少しないためである。これにより、シリンジ1020が加熱されすぎて発火することを防止する。ここで、注射器1000が溶融する過程において、蒸気、煙などの汚染成分が発生することになるが、カバー部30が存在し、また、内部空間211が汚染空間202よりも陽圧に維持されているため、このような汚染成分が内部空間211および非汚染空間201に侵入しないようになっている。そのため、光反射面ESに汚染成分が付着することによる反射率の低下を防ぐことができる。また、非汚染空間201を汚染成分を考慮せずに開放状態にできることから、ユーザは光源20の交換作業、制御装置110の調整作業などを容易に行うことができる。また、カバー部30の汚染空間202側の面が水平下向きではない仰角α=90度ではないため、上方に移動しやすい汚染成分がカバー部30に付着しにくい。したがって、汚染成分が付着することによるカバー部30の光透過率の減少を防ぐことができる。そのため、メンテナンス頻度も少なくて済む。なお、カバー部30に汚染成分が付着しにくくするには、仰角αが75度以下であることが望ましい。そのため、上述した、光の強度を低減するために望ましい角度と合わせると、仰角αは35度以上、75度以下であることが望ましい。また、流出口45から流出した空気が排出ファン81から強制的に排出されるため、汚染空間202において汚染成分が長く滞留することを防ぐことができる。このとき排出される汚染成分はフィルタ83によってほとんどが除去されるため、筐体100の外部にはほとんど漏れることがない。なお、流出口45から流出する空気の流れがカバー部30の表面を沿うように構成されていると、よりカバー部30への汚染成分の付着を低減することができる。また、光反射面ESの形状は、扁長楕円面の一部であるが、この長半径を短半径に比べて長くするほど、第2焦点F2を楕円中心から遠ざけることができるため、設計の自由度が向上する。そのため、注射器1000とカバー部30との距離も離すことができるため、カバー部30への汚染成分の付着を低減することができる。なお、長半径を長くしすぎると、集光の効率が低下するため、長半径は短半径の1倍より大きく1.8倍未満であればよいが、1.3倍から1.5倍であることが望ましい。このようにして、1または複数の注射器1000への集光加熱が終了した後に、ユーザは、回収容器90を取り出して注射器1000の溶融物を回収する。このように、注射器1000は、集光加熱により注射針およびシリンジが一度溶融して凝固した状態で回収されるため、注射針1010の尖部除去、注射器1000の容積低減および滅菌処理がされたものとなっている。したがって、注射器1000が廃棄されるまでの安全性を向上させるとともに、減容量化することもできる。<変形例>以上、本発明の実施形態およびその実施例について説明したが、本発明は以下のように、様々な態様で実施可能である。[変形例1]上述した実施形態において、位置制御部161は、第2焦点F2の位置が注射器1000の注射針1010側の一端部から他端部に向けて変化するように、載置部50の位置を制御していたが、シリンジ1020側の一端部から他端部に向けて変化するように、載置部50の位置を制御してもよい。この場合には、光制御部121における光源への電力制御方法が実施形態とは異なる。図5は、本発明の変形例1における光源20への電力制御方法を説明する図である。図5は、横軸に光源20に供給される電力を示し、縦軸に注射器1000のうち第2焦点F2が位置する場所針先端からの経過時間に対応を示している。この例では、光制御部121は、第2焦点F2の位置が針基1030に達する前から光源20に供給される電力を増加させている。このように制御を行うのは、電力の供給を増加させても光源20から放射される赤外線の成分がすぐに増加しないためである。これにより、注射針1010が溶融しなくなることを防止する。なお、この例では、注射針1010の先端部分は、溶融される前に載置部50から落下する場合もある。このようにして落下してしまう可能性を低減するため、注射器1000を載置部50に載置するときには、注射針1010の先端部分が、載置部50の針支持部52に接触している状態になるように、針支持部52の位置が決められていることが望ましい。このとき、載置部50において、針支持部52の位置が調整可能に構成されていてもよい。また、注射針1010の先端部分が把持部551と同様の構成により把持されるようにしてもよい。[変形例2]上述した実施形態および変形例1においては、第2焦点F2の位置が、注射器1000の一端部から他端部に向けて変化し、他端部に到るまで連続して注射器1000の全体を溶融させていたが、連続して溶融させなくてもよい。すなわち、第2焦点F2の位置が、注射器1000の一端部から他端部に向けて変化するようにして、一端部から溶融が開始するようにすればよい。例えば、注射器1000の針基1030またはその近傍の注射針1010を把持する把持部551が存在する場合には、位置制御部161は、注射器1000のシリンジ1020側の一端部から把持されている部分まで第2焦点F2の位置を変化させて溶融させる。続いて、位置制御部161は、注射針1010側の一端部針先端に第2焦点F2を位置させ、把持されている部分まで第2焦点F2の位置を変化させて溶融させる。このようにして、最後に溶融する部分が注射器1000の端部ではなく、把持部551によって把持されている部分になるようにしてもよい。[変形例3]上述した実施形態においては、光制御部121は、第2焦点F2が注射針1010に位置している場合よりもシリンジ1020に位置している場合の方が、光源20からの光の強度が小さくなるように制御していたが、光の強度を変化させなくてもよい。この場合には、位置制御部161は、第2焦点F2が注射針1010に位置している場合よりもシリンジ1020に位置している場合の方が、第2焦点F2の位置が変化する速度を遅くするように制御すればよい。なお、第2焦点F2が注射針1010に位置している場合とシリンジ1020に位置している場合とで、第2焦点F2の位置が変化する速度を変化させるとともに、光の強度を変化させてもよい。[変形例4]上述した実施形態においては、位置制御部161は注射器1000における第2焦点F2の位置を変化させるために、載置部50を移動させていたが、光反射部10光源20、カバー部30などを含むを移動させてもよい。また、載置部50および光反射部10の双方を移動させてもよい。この場合には、位置制御部161の制御に応じて、光反射部10の位置を移動させる駆動部が設けられるようにすればよい。このように、位置制御部161は、注射器1000と第2焦点F2の位置とを相対的に変化させるように、各部を移動させればよい。[変形例5]上述した実施形態において、注射器1000は、載置された状態では載置部50の針支持部52、シリンジ支持部53などによって支持されていたが、別の態様で支持されていてもよい。例えば、載置部50は網状の部材であってもよい。この場合には、載置された注射器1000の溶融物は、網の隙間から回収容器90に落下する。[変形例6]上述した実施形態においては、注射器1000が載置部50に載置されたときには、一般的な注射器においてシリンジ1020の内部で用いられるプランジャ押子およびプランジャの先端に取り付けられるガスケットが取り外されていたが、取り付けられた状態であってもよい。