一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料の両側を内側へ少なくとも2回折り畳んで接合し、更にプレート材料の中心線に沿ってプレート材料の全体を折り畳むと共に、平面するように接合して、プレート材料の上端から所定の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、且つ下部の肉厚があるT字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とするパレットの支持部材の折り畳み方法。前記T字形断面構造のパレットの支持部材の上部末端が更に両側へ湾曲することにより、上部と下部の肉厚を有するI字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とする請求項1に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記パレットの支持部材に所要する切り口がプレート材料の時に予め形成され、そして折り畳んで形成されることを特徴とする請求項2に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記プレート材料が紙プレート材料とプラスチック材料の何れかの一つから選ばれることを特徴とする請求項1に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記紙プレート材料は、紙材質の段ボールであることを特徴とする請求項4に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記紙プレート材料は、PP材質の段ボールとPC材質の段ボールの何れかの一つから選ばれることを特徴とする請求項4に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記プレート材料の断面に複数の補強リブが設けられることを特徴とする請求項4に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料を半分に折り畳んで、そしてプレート材料の上端から所定の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、次にプレート材料の下部末端を外側へ少なくとも2回折り畳んで接合し、下部の肉厚があるT字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とするパレットの支持部材の折り畳み方法。前記T字形断面構造のパレットの支持部材の上部末端が更に両側へ湾曲することにより、上部と下部の肉厚を有するI字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とする請求項8に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記パレットの支持部材に所要する切り口がプレート材料の時に予め形成され、そして折り畳んで形成されることを特徴とする請求項9に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記プレート材料が紙プレート材料とプラスチック材料の何れかの一つから選ばれることを特徴とする請求項8に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記紙プレート材料は、紙材質の段ボールであることを特徴とする請求項11に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記紙プレート材料は、PP材質の段ボールとPC材質の段ボールの何れかの一つから選ばれることを特徴とする請求項11に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。前記プレート材料の断面に複数の補強リブが設けられることを特徴とする請求項11に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。しかしながら、前記従来の紙パレットの支持部材に関する折り畳み方法は、一枚の紙プレートからなり、粘着加工の工程を省略することができるが、その折り畳み方法は一枚の紙プレートから上部の肉厚を有するT字形の断面構造の支持部材5だけに折り畳み、図22に示すように、上部と下部の肉厚を有するI字形の断面構造に再び折り畳むことができないため、その上部51の肉厚を有する部分に強度が充分で、逆に下部52が強度不足になってしまい、下部52の強度不足によってフォークリフトのフォークが挿入するために下部52に設けられる挿入孔521の高さが充分に設置することができない。そして、網状の紙パレットの搭載体に組立てる時、その下部52における挿入孔521の高さ不足でフォークリフトの二つのフォークが下部52の側壁522に衝突することにより、側壁522のの損壊による搭載体の全体が使用不能になってしまう。更に、前記現在の紙パレットの支持部材の折り畳み方法は、紙プレート材料の両側を中央に折り畳むため、その下部の中央における紙プレートが下方へ折り畳む部分しか有しなく、紙プレートの一面の支持力だけを有し、支持力が悪くより重い物品を搭載することができない、且つ重い負荷によって変形しやすい。従って、前記現在の物品が色々の欠点を有し、優れた設計ではなく、更に改良する必要がある。前記現在の紙パレット構造の色々の欠点に鑑み、本出願の発明者は、改良と創新のために思考しながら長時間の研究が踏まえて本願のパレットの支持部材の折り畳み方法を完成する。本発明の目的は、特殊の折り畳み方式により、パレットがより大きい負荷能力を有し、より重い貨物を搬送でき、その実用性を向上するパレットの支持部材の折り畳み方法を提供する。本発明の他の目的は、一枚のプレート材料の設置により、粘着加工の過程を不要し、製造コストを大幅に増加しない状況で、その負荷能力を大幅に増加できるパレットの支持部材の折り畳み方法を提供する。本発明の更に他の目的は、一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成することにより、上部、下部の肉厚を有するI字形断面構造を形成し、上部と下部のより強い強度を有する支持功能があるパレットの支持部材の折り畳み方法を提供する。前記の目的を達成するために、本発明は以下のように技術手段が使用される。一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料の両側を内側へ少なくとも2回折り畳んで接合し、更にプレート材料の中心線に沿ってプレート材料の全体を折り畳むと共に、平面するように接合して、プレート材料の上端から所定の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、且つ下部の肉厚があるT字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とするパレットの支持部材の折り畳み方法。その中、前記T字形断面構造のパレットの支持部材の上部末端が更に両側へ湾曲することにより、上部と下部の肉厚を有するI字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成する。その中、前記パレットの支持部材に所要する切り口がプレート材料の時に予め形成され、そして折り畳んで形成される。その中、前記プレート材料が紙プレート材料とプラスチック材料の何れかの一つから選ばれる。その中、前記紙プレート材料は、紙材質の段ボールである。その中、前記紙プレート材料は、PP材質の段ボールとPC材質の段ボールの何れかの一つから選ばれる。その中、前記プレート材料の断面に複数の補強リブが設けられる。前記の目的を達成するために、本発明は以下のように技術手段が使用される。一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料を半分に折り畳んで、そしてプレート材料の上端から所定の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、次にプレート材料の下部末端を外側へ少なくとも2回折り畳んで接合し、下部の肉厚があるT字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とするパレットの支持部材の折り畳み方法。その中、前記T字形断面構造のパレットの支持部材の上部末端が更に両側へ湾曲することにより、上部と下部の肉厚を有するI字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成する。その中、前記パレットの支持部材に所要する切り口がプレート材料の時に予め形成され、そして折り畳んで形成される。その中、前記プレート材料が紙プレート材料とプラスチック材料の何れかの一つから選ばれる。その中、前記紙プレート材料は、紙材質の段ボールである。その中、前記紙プレート材料は、PP材質の段ボールとPC材質の段ボールの何れかの一つから選ばれる。その中、前記プレート材料の断面に複数の補強リブが設けられる。現有の技術と比較すると、本発明に所有するメリットは、構造簡単であり、コストが低く、組立てが簡単で、且つ現有の構造より強大の強度と搭載能力を有する。図1に示すように、本発明は、パレットの支持部材の折り畳み方法を提供し、前記パレットの支持部材1は、一枚のプレート材料10から折り畳んで形成され、下部の肉厚を有する断面T字形構造であり、或いは上部と下部の肉厚を有する断面I字形構造であり、組合せ又は強度向上のために切り口11が形成されておる。前記パレットの支持部材1における所要の切り口11は、プレート材料の時に予め削除され、そして折り畳んで形成される。図2乃至図8に示すように、前記パレットの支持部材1は、一枚のプレート材料10から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料10の両側12を内側へ少なくとも2回折り畳んで接合し、更にプレート材料10の中心線に沿ってプレート材料10の全体を折り畳むと共に、平面するように接合して、プレート材料10の上端13から所定の長さ本実施例ではプレート材料10の半分の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、且つ下部の肉厚があるT字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成する。図9及び図10に示すように、前記T字形断面構造のパレットの支持部材は、その上部末端14が更に両側へ湾曲することにより、上部15と下部16の肉厚を有するI字形断面構造を有するパレットの支持部材1を形成し、上、下端の強度を強化すると共に、安定の支持効果を有する。前記折り畳み方法によれば、製造時にプレート材料を1回の切り取り作業と、5回の折り畳み作業を行うことにより、使用可能のパレットの支持部材1が形成でき、製造過程が簡単で、コストも低い。図11及び図21に示すように、前記パレットの支持部材1は互いに合わせって使用することにより、網状のパレットの搭載座20が形成され、パレットの支持部材1の厚さが増加するので、より強い支持力を有する、且つパレットの支持部材1は、上部15と下部16の肉厚を有するI字形断面構造を有するので、上部15と下部16は、強度の強化効果を有する図1に示すように、前記プレート材料10は、紙プレート材料例えば、紙材質の段ボール又はプラスチック材料例えば、PPポリプロピレン材質の段ボール又はPCポリカーボネート樹脂材質の段ボールである。図23A、図23B、図23C及び図23Dに示すように、前記プレート材料10の断面に複数の補強リブ101が設けられ、前記補強リブ101は、縦方向の補強リブ、斜め方向の補強リブ、交差状の補強リブ又はV字形の補強リブ...などである。図12乃至図18に示すように、本発明の他の折り畳み方法は、先ずプレート材料10を半分に折り畳んで、そしてプレート材料10の上端13から所定の長さ例えば、プレート材料10の半分の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料10の厚さを有する断面が形成され、次にプレート材料10の下部末端14bを外側へ少なくとも2回折り畳んで接合し、下部16の肉厚があるT字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成する。図19及び図20に示すように、前記T字形断面構造のパレットの支持部材は、その上部末端14aが更に両側へ湾曲することにより、上部15と下部16の肉厚を有するI字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成し、多様化の製造方法の選択を提供する。図18に示すように、前記プレート材料10は、紙プレート材料例えば、紙材質の段ボール又はプラスチック材料例えば、PPポリプロピレン材質の段ボール又はPCポリカーボネート樹脂材質の段ボールである。図23A、図23B、図23C及び図23Dに示すように、前記プレート材料10の断面に複数の補強リブ101が設けられ、前記補強リブ101は、縦方向の補強リブ、斜め方向の補強リブ、交差状の補強リブ又はV字形の補強リブ...などである。本発明のパレットの支持部材1は、異なる搭載力に応じてT字形断面構造又はI字形断面構造に折り畳んで形成されることができ、所要の搭載力が小さい場合、T字形断面構造に折り畳んで形成され、所要の搭載力が大きい場合、I字形断面構造に折り畳んで形成され、且つT字形断面構造に折り畳んで形成される場合、所要のプレート材料10は、長さが小さいため、I字形断面構造に折り畳んで形成される場合より、コストが3の費用を節約することができる。前記パレットの支持部材1の上部15の肉厚を有する部分は、その高さを自由に調整することができ、支持部材1から互いに組立ててなるパレットの搭載座20は、その上部が異なる高さを有することができ、その中、前記肉厚を有する部分の高さ向上調整方式は、長さがより長いプレート材料10を使用し、前記上部15を折り畳む時、長さがより長いプレート材料10の上部末端14aを外側へ折り畳んで接合するだけでよい。前記肉厚を有する部分の高さ降下調整方式は、長さがより短いプレート材料10を使用し、前記上部15を折り畳む時、長さがより短いプレート材料10の上部末端14aを外側へ折り畳んで接合するだけでよい。前記パレットの支持部材1の下部16の肉厚を有する部分は、その高さを自由に調整することができ、支持部材1から互いに組立ててなるパレットの搭載座20は、その下部が異なる高さを有することができ、その中、前記肉厚を有する部分の高さ向上調整方式は、長さがより長いプレート材料10を使用し、前記下部16を折り畳む時、長さがより長いプレート材料10の下部末端14bを外側へ折り畳んで接合するだけでよい。前記肉厚を有する部分の高さ降下調整方式は、長さがより短いプレート材料10を使用し、前記下部16を折り畳む時、長さがより短いプレート材料10の下部末端14bを外側へ折り畳んで接合するだけでよい。本発明の好適な実施例では、前記パレットの支持部材1における下部16の肉厚を有する部分を支持部材1の半分の高さに調整することにより、一番少ないプレート材料を使用するが、一番強い強度を有する状況となる。本発明に係わるパレットの支持部材1を使用してパレットの搭載座20に組み合わせる時、パレットの支持部材1における下部16の厚さが増加するため、前記下部16の強度を向上し、フォークリフトの二つのフォークが搭載座20における挿入孔に挿入して搭載座20をリフトする際、搭載座20の下部に置ける挿入孔の側壁がフォークリフトの二つのフォークからの衝撃を受けても変形しにくい。以上の説明は、本発明に対して説明するためのものであり、何らかの限定するものではなく、本領域における一般の技術者は、特許請求の範囲における精神と範囲を離脱しない状況で様々な修正、変形又は非等しい効果に達成することができ、これは本発明の特許請求の範囲に属するものである。