"水分量が20~50重量の棒中骨原料を引裂く工程と、前記引裂いた棒中骨原料を裁刻する工程と、裁刻した棒中骨原料を膨化処理する工程とを含む中骨刻の製造方法。前記裁刻する工程後で前記膨化処理する工程前に前記棒中骨原料を湿潤膨潤する工程をさらに含む請求項1記載の中骨刻の製造方法。前記湿潤膨潤する工程は前記棒中骨原料の水分量が15~50重量になるように行う請求項2記載の中骨刻の製造方法。外周面が一定の隙間をあけて互に対向し、かつ軸が互に水平または略水平方向に並ぶように配列される、送り方向に回転する第1、第2のローラであって、前記第1ローラは前記第2ローラに比べて速い周速度で回転する;前記第1、第2のローラ間に水分量が20~50重量の棒中骨原料を上方から供給するための原料供給器;前記第1、第2のローラから送り出された棒中骨原料を裁刻する裁刻機;および前記裁刻した棒中骨原料を膨化するように構成された膨化手段;を具備する中骨刻の製造装置。前記第1、第2のローラは、それぞれ外周面が平滑である請求項4記載の中骨刻の製造装置。前記第1、第2のローラは、それぞれ外周面に複数の歯が軸方向に沿って形成される請求項4記載の中骨刻の製造装置。前記第1、第2のローラは、それぞれ外周面に複数の溝が軸方向に沿って形成される請求項4記載の中骨刻の製造装置。前記第1ローラと前記第2ローラの周速度の比が1.2:1~5:1である請求項4記載の中骨刻の製造装置。前記第1、第2のローラの下部近傍にそれぞれ配置されるスクレッパをさらに備える請求項4記載の中骨刻の製造装置。前記膨化手段は、乾燥機である請求項4記載の中骨刻の製造装置。前記乾燥機は、過熱水蒸気流または加熱空気流が流通する乾燥機である請求項10記載の中骨刻の製造装置。前記裁刻した棒中骨原料を湿潤膨潤する手段をさらに備える請求項4記載の中骨刻の製造装置。前記湿潤膨潤する手段は、前記裁刻した棒中骨原料の水分量が15~50重量になるように行う請求項12記載の中骨刻の製造装置。外皮が表面の一部に存在する内部組織に由来する海綿状繊維組織と、前記外皮を除く前記海綿状繊維組織の表面の少なくとも一部に形成された毛羽立った繊維とを有する中骨刻。水分量が3~15重量である請求項14記載の中骨刻。以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。実施形態に係る中骨刻は、外皮が表面の一部に存在する内部組織に由来する海綿状繊維組織と、前記外皮を除く前記繊維組織の表面の少なくとも一部に形成された毛羽立った繊維とを有する。具体的な中骨刻を図1に示す。中骨刻1は内部組織に由来する海綿状繊維組織2を備える。海綿状繊維組織2は、その一部、例えば湾曲した側面に外皮3が存在する。海綿状繊維組織2の表面の一部例えば表面全体には、毛羽立った繊維4が突出している。実施形態に係る中骨刻は、水分量が3~15重量であることが好ましい。本発明者らは、棒中骨原料について種々の実験を行った結果、内部組織に由来する海綿状繊維組織を毛羽立たせることが中骨刻の膨嵩性を増大させるのに効果的であることを見出した。この理由は、紙に巻かれた刻が互に接触しつつ反発力を生じてシガレットとしての形態を維持しているため、刻同士および巻紙と刻が接触している点数を増加させれば、巻の硬さを保持しながら、シガレット中のたばこ原料を少なくできるものと考えられる。接触点数の増加は、前述のように木質系材料である棒中骨原料の海綿状繊維組織を毛羽立たせることによって達成できる。次に、実施形態に係る中骨刻の製造方法を説明する。第1工程水分量が20~50重量の棒中骨原料を準備し、この棒中骨原料を引裂く。このとき、棒中骨原料の水分量と引裂き力との相互作用により既存の圧展処理に比べて棒中骨原料の厚さを薄くできる。同時に、棒中骨原料は内部組織表面の外皮が破断され、その破断外皮から内部組織が毛羽立って突出する。毛羽立ちは、内部組織の繊維である。このような引裂き後の棒中骨原料を図2に示す。棒中骨原料11は、外皮3が破断され、その破断部12から内部組織の毛羽立った繊維4が突出している。棒中骨原料の水分量を20重量未満にすると、棒中骨原料が粉砕されるおそれがある。一方、棒中骨原料の水分量が50重量を超えると、棒中骨原料の水分保持量の増大により柔軟性が増加して引裂きが困難になるおそれがある。棒中骨原料の水分量を20~50重量に調節することにより、引裂き性が増大して、前述した内部組織表面の外皮破断によって内部組織の毛羽立ちを助長する。より好ましい棒中骨原料の水分量は25~40重量である。引裂き力は、500kPa以上であることが好ましい。第2工程前記引裂いた棒中骨原料を裁刻処理する。このとき、引裂かれた棒中骨原料の厚さが薄いために、裁刻時の切損品およびハト目形状刻を低減できる。裁刻後の棒中骨原料棒中骨原料刻は細長く、たばこ刻に用いられる除骨刻に近い形状を有する。その上、裁刻後の棒中骨原料刻は外皮が表面の一部に存在する、内部組織に由来する海綿状繊維組織と、外皮を除く海綿状繊維組織の表面の少なくとも一部に形成された毛羽立った繊維とを有する。なお、裁刻に先立って引裂いた棒中骨原料を調湿して、例えば水分量を20~50重量に調節することを許容する。第3工程前記棒中骨原料刻を例えば過熱水蒸気で乾燥して膨化処理する。このとき、棒中骨原料刻は前述のように外皮が表面の一部に存在する、内部組織に由来する海綿状繊維組織と、前記外皮を除く前記海綿状繊維組織の表面の少なくとも一部に形成された毛羽立った繊維とを有する。すなわち、棒中骨原料刻は表面全体を外皮で覆われず、表面の一部に外皮が存在し、内部組織に由来する繊維組織が露出している。このため、棒中骨原料刻は過熱水蒸気による乾燥で迅速かつ容易に膨張される。また、毛羽立った繊維と過熱水蒸気とにより棒中骨原料刻の膨張を促進できる。その結果、例えば前述した図1に示す形状を有する、膨嵩性を増大した中骨刻を製造できる。なお、棒中骨原料刻の乾燥は過熱水蒸気流の代わりに加熱空気流を用いて行ってもよい。また、棒中骨原料刻は膨化処理に先立って飽和水蒸気を用いる調湿または湿潤膨潤の処理を施すことを許容する。この調湿または湿潤膨潤の処理において、棒中骨原料刻は内部組織に由来する海綿状繊維組織が露出し、かつ繊維組織の表面の少なくとも一部に毛羽立った繊維が形成しているため、飽和水蒸気の浸透性が高く、均一に調湿または湿潤、膨潤される。その結果、湿潤棒中骨原料刻は前述した過熱水蒸気による乾燥において、良好かつ均一に膨張するため、より膨嵩性を増大した中骨刻を製造できる。調湿または湿潤膨潤の処理は、棒中骨原料刻の水分量が15~50重量になるように行うことが好ましい。次に、実施形態に係る中骨刻の製造装置を図3を参照して説明する。第1、第2のローラ31,32は、互に同径、同長さで、中心にそれぞれ図示しないモータと連結して回転する駆動軸33,34が軸着されている。第1、第2のローラ31,32は、水平方向に並ぶように互に対向して配列されている。左側の第1ローラ31は、時計回り方向、第2ローラ32は反時計回り方向に回転される。つまり、第1、第2のローラ31,32は送り方向に回転される。第1、第2のローラ31,32は、複数の歯35,36が外周面にそれぞれ駆動軸33,34方向に沿って形成されている。複数の歯35,36は、所望の間隔をあけて配置されている。第1、第2のローラ31,32を図示しないモータで駆動軸33,34を回転させる際、第1ローラ31は第2ローラ32に比べて速い周速度で回転する。スクレッパ37,38は第1、第2のローラ31,32の下部付近に当接して配置され、第1、第2のローラ31,32に付着した切削屑、たばこ成分を取り除く。また、第1、第2のローラ31,32に水を噴射してスクレッパ37,38と一緒に第1、第2のローラ31,32に付着した切削屑、たばこ成分を洗い流してもよい。原料供給器、例えば振動フィーダ39は、第1、第2のローラ31,32の上方に配置されている。振動フィーダ39の先端の底部には、第1、第2のローラ31,32間に水分量20~40重量の棒中骨原料を上方から供給するための排出口40が形成されている。第1コンベア41は、第1、第2のローラ31,32の下方に配置され、第1、第2のローラ31,32から送り出された棒中骨原料を裁刻機42内に搬送する。裁刻機42は、公知もの、例えばロータリー式ドラムカッタを用いることができる。裁刻機42は、第2コンベア43で膨化手段、例えば気流型乾燥機44に連結されている。第2コンベア43は、裁刻機42からの裁刻した棒中骨原料棒中骨原料刻を気流型乾燥機44に搬送する。次に、前述した図3の中骨刻の製造装置による中骨刻の製造方法を説明する。最初に、水分量が20~50重量の棒中骨原料を準備し、振動フィーダ39から棒中骨原料51を回転する第1、第2のローラ31,32間に供給する。第1ローラ31は、第2ローラ32に比べて速い周速度で回転するため、第1、第2のローラ31,32間を通過する棒中骨原料に対して大きな引裂き力が加わる。このため、棒中骨原料51は引裂かれ、前述したように棒中骨原料の水分量と引裂き力との相互作用により既存の圧展処理に比べて棒中骨原料の厚さを薄くできる。同時に、棒中骨原料51は前述した図2に示すように内部組織表面の外皮が破断され、海綿状内部組織が毛羽立って突出する。引裂かれた棒中骨原料52は、第1、第2のローラ31,32下方の第1コンベア41上に落下する。前記第1ローラ31と前記第2ローラ32の周速度の比は、1.2:1~5:1にすることが好ましい。第2ローラ32の周速度に対する第1ローラ31の周速度の比を1.2未満にすると、棒中骨原料に十分な引裂き力を加えることが困難になる。一方、第2ローラ32の周速度に対する第1ローラ31の周速度の比が5を超えると、原料の破砕および機会に悪影響を与えるおそれがある。より好ましい第1ローラ31と第2ローラ32の周速度の比は、2:1~4:1である。第1コンベア41上の引裂かれた棒中骨原料52は、裁刻機例えばロータリー式ドラムカッタ42に搬送され、ここで裁刻される。裁刻時において、引裂かれた棒中骨原料の厚さが薄く、かつ内部組織に由来する海綿状繊維組織が露出しているため、たとえ棒中骨原料の軸方向と直角に裁断されても、周囲を外皮で覆った状態の刻通称:ハト目および切損品が発生するのを低減できる。ハト目または切損品は、紙巻たばこを製造する際、巻上機の安定稼動を妨げると共に、紙巻たばこの硬さが不安定になったり、吸煙時の通気抵抗が増大したりする等の障害をもたらす。したがって、ハト目または切損品の発生は極力避けることが望まれる。また、裁刻後の棒中骨原料棒中骨原料刻は細長く、たばこ刻に用いられる除骨刻に近い形状を有する。その上、裁刻後の棒中骨原料刻は外皮が表面の一部に存在する内部組織に由来する海綿状繊維組織と、外皮を除く海綿状繊維組織の表面の少なくとも一部に形成された毛羽立った繊維とを有する。棒中骨原料刻は、第2コンベア43で膨化手段例えば気流型乾燥機44に搬送される。棒中骨原料刻は気流型乾燥機44を移動する過程で過熱水蒸気と接触し、乾燥されて膨化処理される。棒中骨原料刻は、前述のように繊維組織と毛羽立った繊維とを有するため、過熱水蒸気による乾燥で迅速かつ容易に膨張される。また、毛羽立った繊維と過熱水蒸気により、棒中骨原料刻の膨張を促進できる。その結果、例えば前述した図1に示す形状を有する、膨嵩性を増加した中骨刻を製造できる。なお、気流型乾燥機は過熱水蒸気流の代わりに加熱空気流を流通させて棒中骨原料刻を乾燥してもよい。本発明者らは、リファイナと称される叩解機を用いて棒中骨原料からより多くの刻を取り出し、繊維組織を毛羽立たせる実験を行った。その結果、運転初期の段階では目的に叶った良質の中骨刻が得られた。しかし、時間の経過に伴って、円盤状の固定刃および回転刃にたばこ原料に由来するヤニが付着し、長時間に亘って中骨刻を安定的に得ることが困難であった。このようなことから、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、周速度差を持つ2つのローラで棒中骨原料を引裂き処理することによって、切削屑およびヤニを除去しつつ、棒中骨原料からより多くの刻を取り出し、海綿状繊維組織を毛羽立たせることを見出した。なお、図3において複数の歯35,36が外周面にそれぞれ駆動軸33,34方向に延びるように形成した第1、第2のローラ31,32を用いたが、これに限定されない。例えば、図4のAに示すように複数の溝45,46が外周面にそれぞれ軸方向に延びるように形成された第1、第2のローラ31’、32’を用いてもよい。また、図4のBに示すように外周面が平滑な第1、第2のローラ31、32を用いてもよい。ただし、棒中骨原料に対して大きな引裂き力を加える観点から、図3に示す複数の歯35,36を有する第1、第2のローラ31,32または図4のAに示す複数の溝45,46を有する第1、第2のローラ31’,32’を用いることが好ましい。ここで、第1、第2のローラ31’、32’または31、32は図4のA,Bに示すように外周面が一定の隙間をあけて互に対向している。図3において、互に同径、同長さの第1、第2のローラ31,32を用いたが、これに限定されない。例えば、第1ローラを第2ローラより径を大きくしたり、逆に第1ローラを第2ローラより径を小さくしたり、してもよい。実施形態に係る中骨刻の製造装置は、裁刻機42と膨化手段例えば気流型乾燥機44の間に裁刻した棒中骨原料刻を調湿する調湿手段または湿潤膨潤する湿潤膨潤手段をさらに備えることを許容する。これらの手段は、飽和水蒸気が用いられる。これらの手段で調湿または湿潤膨潤した後の棒中骨原料刻の水分量は15~50重量であることが好ましい。以上説明したように、実施形態によれば膨嵩性を増大した中骨刻を提供できる。また、実施形態によれば膨嵩性を増大した中骨刻を容易に製造することが可能な方法を提供できる。さらに、実施形態によれば膨嵩性を増大した中骨刻を製造することが可能な簡易な構造を有する装置を提供できる。以下、本発明の実施例を前述した図3を参照して説明する。実施例1棒中骨原料としてブラジル産黄色棒中骨水分量:26重量を準備した。図3の第1、第2のローラ31,32として下記の形状および周速度を持つものを用いた。ローラ幅;400mm、ローラ径;300mm、ローラ外周面の歯;1インチあたり8本、歯の高さ;1mm、ローラ間隙第1ローラの歯の山と第2ローラの歯の山との間隙;0.7mm、第1ローラ31;回転速度120rpm、周速度113m/分、第2ローラ32;回転速度60rpm、周速度56.5m/分。まず、振動フィーダ39から前記ブラジル産黄色棒中骨を前記条件で回転する第1、第2のローラ31,32間に300kg/hrの速度で供給した。前記黄色棒中骨は第1、第2のローラ31,32を通過する間に引裂かれた。引裂かれた黄色棒中骨を第1、第2のローラ31,32間から第1コンベア41上に落下させ、第1コンベア41でロータリー式ドラムカッタ42に搬送し、ここで裁刻して幅0.2mmの黄色棒中骨刻とした。黄色棒中骨刻を図示しない調湿機からの飽和水蒸気で水分量38重量に調湿した。調湿黄色棒中骨刻を第2コンベア43を通して温度240°Cの過熱水蒸気流が流通する気流型乾燥機44に搬送した。調湿黄色棒中骨刻を気流型乾燥機44内に8秒間かけて搬送し、乾燥させることにより膨化中骨刻を製造した。実施例2下記の形状および周速度を持つ図4のAに示す第1、第2のローラ31’、32’を用いた以外、実施例1と同様な方法より膨化中骨刻を製造した。ローラ幅;400mm、ローラ径;300mm、ローラ外周面の溝;1インチあたり1本、溝深さ;0.5mm、ローラ間隙外周面間の間隙;0.7mm、第1ローラ31;回転速度120rpm、周速度113m/分、第2ローラ32;回転速度60rpm、周速度56.5m/分。比較例1ブラジル産黄色棒中骨水分量:26重量を図3の第1、第2のローラ31,32で引裂く代わりに、0.8mmの間隙で対向し、60rpmの等速度で回転する一対のローラで圧展した以外、実施例1と同様な方法より膨化中骨刻を製造した。得られた実施例1,2および比較例の膨化中骨刻約2gを秤量ビンに入れ、温度100°Cの自然対流型オーブン内で1時間乾燥させた後、乾燥前後の重量差から算出し、5点の平均値として求めた。その結果、実施例1,2および比較例1の膨化中骨刻の水分量は、それぞれ12重量、12重量、12重量であった。また、実施例1,2および比較例の膨化中骨刻を温度22,0°C、相対湿度60の恒温恒湿室に1週間蔵置調和し、平衡水分にした後、膨嵩性を測定した。その結果を図5に示す。なお、膨嵩性はたばこ刻を喫煙可能な紙巻き状態にした場合の充填能力を示すものである。この測定は、ドイツのBorgwaldt社製のDD60Aを使用した。試験は、膨化中骨刻の膨嵩性を5回繰り返して測定し、平均値を算出した。図5から明らかなようにブラジル産黄色棒中骨を引裂いた後、裁刻、膨化処理を施すことにより得られた実施例1,2の膨化中骨刻は、膨嵩性がそれぞれ4.76cc/g,4.68cc/gで、同黄色棒中骨を圧展した後、裁刻、膨化処理を施すことにより得られた比較例1の膨化中骨刻のそれ4.48cc/gに比べて膨嵩性を増大できることが分かる。"