"反応用ガスを流通させるためのガス流通空間を区画形成するように、単セルを取り付けた一方のセパレータと他方のセパレータとを対設しているとともに、そのガス流通空間に反応用ガスを給排送するための流路を形成した流路形成体を有する複数の固体電解質型燃料電池どうしを、それらの流路形成体を介して積層しているスタック構造体において、隣接する他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との間における平面度を確保するための平面度確保部材を上記流路形成体と別体に形成しておき、隣接する二つの固体電解質型燃料電池の各流路形成体のうち、いずれか一方のものの他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との対向面側に、上記平面度確保部材を一体的に固着していることを特徴とするスタック構造体。各セパレータが軸対称に形成されているとともに、その軸線に一致して流路形成体を配設している請求項1に記載のスタック構造体。各セパレータの流路形成体の両面側に、平面度確保部材を配設した請求項1又は2に記載のスタック構造体。セルユニットの集電部材を配したセパレータ側に平面度確保部材を配している請求項1~3のいずれか1項に記載のスタック構造体。平面度確保部材は、挟圧力の作用によって変形を起こさない単セルの内周縁領域を押さえる直径にしている請求項1~4のいずれか1項に記載のスタック構造体。反応用ガスを流通させるためのガス流通空間を区画形成するように、単セルを取り付けた一方のセパレータと他方のセパレータとを対設しているとともに、そのガス流通空間に反応用ガスを給排送するための流路を形成した流路形成体を有するとともに、互いに積層して用いる固体電解質型燃料電池において、隣接する他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との間における平面度を確保するための平面度確保部材を上記流路形成体と別体に形成しておき、互いに隣接する二つの固体電解質型燃料電池の各流路形成体のうち、いずれか一方のものの他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との対向面側に、上記平面度確保部材を一体的に固着していることを特徴とする固体電解質型燃料電池。しかしながら、上記特許文献1に開示された燃料電池では、当該薄板円形凸状段差部が薄板であるために、積層時に薄板円形凸状段差部に締結荷重をかけると、薄板円形凸状段差部に変形反りが生じて平面度が確保されなかったり、環境温度に従って上記した流路部品に反りが生じたりして、流路部品の平面度が確保できずにセルスタックとして積層させたときのシール性が低下するおそれがある。シール性の低下は、排ガスを回収して利用する循環型のシステムを用いる場合には性能低下を招いてしまうという課題がある。一方で、重なり合う固体電解質型燃料電池の絶縁が必要であることから、シール材には絶縁性を確保するためにバーミキュライト蛭石を主原料としたガスケット材等のシール材を薄板円形凸状段差部を介して複数枚重ねておき、固体電解質型燃料電池の積層方向に荷重圧力を負荷することにより絶縁性とシール性を確保していたが、高い温度になるとシール材の水分が蒸発してシールが収縮してしまい、シール性が低下するという未解決の課題がある。そこで本発明は、環境温度に因らず固体電解質型燃料電池どうしのシール性を良好に保つことができるとともに、積層荷重の低減を図った固体電解質型燃料電池とこれを用いたスタック構造体の提供を目的としている。上記課題を解決するための本発明のスタック構造体は、反応用ガスを流通させるためのガス流通空間を区画形成するように、単セルを取り付けた一方のセパレータと他方のセパレータとを対設しているとともに、そのガス流通空間に反応用ガスを給排送するための流路を形成した流路形成体を有する複数の固体電解質型燃料電池どうしを、それらの流路形成体を介して積層したものであり、隣接する他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との間における平面度を確保するための平面度確保部材を上記流路形成体と別体に形成しておき、隣接する二つの固体電解質型燃料電池の各流路形成体のうち、いずれか一方のものの他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との対向面側に、上記平面度確保部材を一体的に固着している。上記の構成からなるスタック構造体では、隣接する二つの固体電解質型燃料電池の各流路形成体のうち、いずれか一方のものの他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との対向面に、上記平面度確保部材を一体的に固着しているので、環境温度に因らず固体電解質型燃料電池どうしのシール性を良好に保つとともに、積層荷重の低減を図っている。同上の解決するための本発明の固体電解質型燃料電池は、反応用ガスを流通させるためのガス流通空間を区画形成するように、単セルを取り付けた一方のセパレータと他方のセパレータとを対設しているとともに、そのガス流通空間に反応用ガスを給排送するための流路を形成した流路形成体を有するとともに互いに積層して用いるものであり、隣接する他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との間における平面度を確保するための平面度確保部材を上記流路形成体と別体に形成しておき、互いに隣接する二つの固体電解質型燃料電池の各流路形成体のうち、いずれか一方のものの他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との対向面側に、上記平面度確保部材を一体的に固着している。上記の構成からなる固体電解質型燃料電池では、隣接する二つの固体電解質型燃料電池の各流路形成体のうち、いずれか一方のものの他の固体電解質型燃料電池の流路形成体との対向面に、上記平面度確保部材を一体的に固着しているので、環境温度に因らず固体電解質型燃料電池どうしのシール性を良好に保つとともに、積層荷重の低減を図っている。本発明によれば、環境温度に因らず固体電解質型燃料電池どうしのシール性を良好に保つことができるとともに、積層荷重の低減を図ることができる。さらに、燃料利用率の向上を図ることができる上、循環型システムへの応用も可能になる。以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るスタック構造体の概略斜視図、図2は、そのスタック構造体をなす一実施形態に係る固体電解質型燃料電池の部分断面図、また、図3は、図2に包囲線Iで示す部分の部分拡大図、図4は、二枚の固体電解質型燃料電池を積み重ねた状態を示す部分拡大図である。図1に示すように、本発明に係るスタック構造体以下、セルスタックという。Aは、複数の固体電解質型燃料電池以下、セルユニットという。B1...を互いに所要の間隙sをもって積層してなるものであり、それらセルユニットB1...内外に、ガス導入口及びガス排気口を配置した構成となっているホルダ部を介して二種類の反応用ガスを互いに分離して流通させることによる発電を行うようにしたものである。本実施形態においては、一方の反応用ガスが炭化水素燃料燃料ガスであり、他方の反応用ガスが空気であるが、詳細を後述するセルユニットB1の空気極43,燃料極41の相対的な配置に応じ、一方の反応用ガスを空気、他方の反応用ガスを炭化水素燃料としてもよい。セルユニットB1...は、図2,3に示すように、固体電解質型の単セル40、薄型流路部品10,流路形成体30、セパレータ20及び平面度確保部材50を主要の構成としたものである。単セル40は、上記した燃料極アノード極41と空気極カソード極43とを電解質42の上下両側に互いに対設したものであり、貫通孔40aを中心に配設した円環形に形成されている。セパレータ20は、単セル40の外径よりも大きな外径にした金属製の板体であり、これの中心に円形孔20aが形成されているとともに、その中間部の外周縁部内外面図示上下面に、単セル40の燃料極41に当接する集電用の金属多孔質体21、また、他のセルユニットB1の空気極43に弾接する金属多孔質体22が配設されている。このセパレータ20の外周縁部には、これの全周にわたる円環形にしたスペーサ23が固定されているとともに、そのスペーサ23の上面に、円環形の内周板24が内方に延出した状態で固定されている。また、スペーサ23の下面と電解質42の外周縁部上面を、これらの間に介在させたガラス接着剤36によって接着固定している。流路形成体30は、流路部品31,32を有しており、これらには、上記したガス流通空間βに上記いずれかの反応用ガスを給排送するための流路34,35を共通に連通させて形成している。流路部品31は、単セル40の貫通孔40aの内径よりもやや小さい外径にした円柱形のものである。流路部品32は、これの下面に、図示しないガス流通用溝が流路35とガス流通空間βとを連通させて形成されており、後記する薄型流路部品10よりもやや大きな外径の円板形にして形成されている。薄型流路部品10は、単セル40の貫通孔40aよりも大きな外径の円環形にした金属製の板体である。すなわち、単セル40の貫通孔40aよりも大きな外径の円環形に形成することにより、平面視において単セル40の内周縁部に重ね合わせ、この重ね合わせた部分において、ガラス接着剤36を介して単セル40の内周縁部上面に接着されている。上記した流路形成体30、薄型流路部品10及びセパレータ20は、ともに軸線Oを中心とした同心配置にしている。なお、ガラス接着剤36を介して単セル40の内周縁部上面に接着した状態において、単セル40の燃料極41の下面と、流路部品32との間に空隙を生じさせるように流路部品31の高さを設定している。上記の構成からなる流路形成体30には、これと別体に形成され、平面度を確保するための平面度確保部材50,50を一体的に固着している。この平面度確保部材50は、隣接する他のセルユニットB1の流路形成体30との間における平面度を確保するためのものである。平面度確保部材50は、図4に示すように、積み重ねた複数枚のセルユニットB1どうしを、これらの図示上下両側から弾圧挟圧する力の作用によって、単セル40に変形や破損を生じさせないように、その単セル40の内周縁領域Daを押さえる直径D1にした平面視円形にし、かつ、所要の厚さtにして形成されている。この所要の厚さtとは、例えば、図4中上側のセルユニットB1の下側平面度確保部材50と、下側のセルユニットB1の上側平面度確保部材50と、シール材60の合計の厚さが、金属多孔質体22が空気極カソード極43に当接するように設定される。また、この平面度確保部材50には、流路形成体30の流路34,35に対向連通する流通孔51,52を貫通形成している。すなわち、上記した平面度を確保することにより、隣接積層される他のセルユニットB1の平面度確保部材50との密着性を高めることができ、それら流路形成体30,30どうしのシール性を環境温度に因らず良好に保つことができるとともに、積層荷重の低減を図ることができる。本実施形態においては、薄型流路部品10の上面外面に平面度確保部材50を一体的に固着しているとともに、流路部品32の下面側外面側にも平面度確保部材50をセパレータ20を介して一体的に固着している。具体的には、平面度確保部材50を、レーザー溶接によって薄型流路部品10とともに流路形成体30の上面に、また、同様にしてセパレータ20とともに流路形成体30の下面にそれぞれ固定している。なお、図3において、Rはレーザー溶接をした部分を示し、また、36はガラス接着剤を示している。このように、レーザー溶接を用いていることにより、応力を均等化することができる。図4に示すように、上記した構成からなるセルユニットB1どうしを互いに複数積層することにより、隣接するセルユニットB1,B1の平面度確保部材50,50どうしがシール材60を介して当接密着するとともに、積層隣接するセルユニットB1,B1間に間隙sが形成される。シール材60は、平面度確保部材50と同じ外径にした円環形のものであり、その平面度確保部材50の流通孔51,52に対向する位置に、同大の流通孔61,62が形成されているものである。上記構成からなるセルスタックAの動作について説明する。外部から導入された一方の反応用ガスは、流路形成体30の流路34を通じて、セルユニットB1内に流入する。そして、セルユニットB1内に流入した一方の反応用ガスは、燃料極41の対向領域に流接して発電に供せられた後、流路35を通じて外部に流出する。一方、他方の反応用ガスは、セルスタックAを収容したケースのガス導入口いずれも図示しないから、そのケース内に流入し、セルスタックAをなすセルユニットB1,B1各間隙を通過した後、ガス排出口から外部に排出される。これにより、効率のよい発電を行うことができる。次に、図5、6を参照して第二、第三の実施形態に係るセルユニットB2、B3について説明する。図5、6は、それぞれ上述したセルスタックをなす第二、第三の実施形態に係るセルユニットの部分断面図である。なお、各図において、上述した実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略している。第二の実施形態に係るセルユニットB4は、図5に示すように、金属多孔質体22を配したセパレータ20の図示下面側のみに、上記の図2において示したものと同等の平面度確保部材50Aを配した構成のものである。これにより、金属多孔質体22の集電機能を確保しながら、上記した金属多孔質体22のつぶれを防止することができる。第三の実施形態に係るセルユニットB5は、図6に示すように、薄型流路部品10の外径と同じ外径の平面度確保部材50Bを採用したものであり、この構成によれば、薄型流路部品10の変形や反りの抑制をより効果的に行なうことができる。なお、本発明は上述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。上述した実施形態においては、各セルユニットの流路形成体の上下側に、それぞれ平面度確保部材を配設した例とともに、各セルユニットの流路形成体の下側に、それぞれ平面度確保部材を配設した例について説明したが、次の構成にしてもよい。各セルユニットの流路形成体の上側にのみ、それぞれ平面度確保部材を配設する。流路形成体の上側にのみ平面度確保部材を配設したセルユニット、流路形成体の下側にのみ平面度確保部材を配設したセルユニット、流路形成体の上下側に平面度確保部材を配設したセルユニットを適宜組み合わせる。以上詳細に説明したが、いずれにしても、上記各実施形態において説明した各構成は、それら各実施形態にのみ適用することに限らず、一の実施形態において説明した構成を、他の実施形態に準用若しくは適用し、さらには、それを任意に組み合わせることができるものである。"