固体燃料を載置し燃焼灰化させる底板と、側方から一次燃焼空気を取り入れる空気孔と、上方へ排気ガスを放出する排気口とを有する燃焼室を備えるストーブにおいて、燃焼室の上部に設けられた複数枚のじゃま板からなる二次燃焼手段と、燃焼室の下に設けられた二次燃焼空気路と、底板を貫通して二次燃焼空気路と連通するとともに燃焼室の上部に向って延出する二次燃焼空気供給管とを備えることを特徴とするストーブ。底板は、固体燃料の一部や灰が底板の下方に落下しないようになっていることを特徴とする請求項1に記載のストーブ。燃焼室は、底板に平行な切断面における燃焼室の断面積が、底板から上部に向って漸次小さくなることを特徴とする請求項1又は2に記載のストーブ。二次燃焼手段は、複数のじゃま板の法線方向が固体燃料の燃焼で発生する燃焼ガスの上昇方向と略平行になるとともに、じゃま板の法線方向に所定間隔を置いて設けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のストーブ。じゃま板には、複数の空孔及び/又はスリットが形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のストーブ。しかしながら、酸化触媒は使用温度を誤ると性能が低下するため、酸化触媒が使用される雰囲気の温度を制御する必要があり、ストーブの構成が複雑になるという問題があった。そこで本発明は、排気ガスに含まれる炭素を簡易な構成で低減することができるストーブを提供することを目的とする。上記課題を解決するため、請求項1のストーブは、固体燃料を載置し燃焼灰化させる底板と、側方から一次燃焼空気を取り入れる空気孔と、上方へ排気ガスを放出する排気口とを有する燃焼室を備えるストーブにおいて、燃焼室の上部に設けられた複数枚のじゃま板からなる二次燃焼手段と、燃焼室の下に設けられた二次燃焼空気路と、底板を貫通して二次燃焼空気路と連通するとともに燃焼室の上部に向って延出する二次燃焼空気供給管とを備える。請求項2のストーブは、底板が固体燃料の一部や灰が底板の下方に落下しないようになっている。請求項3のストーブは、燃焼室が底板に平行な切断面における燃焼室の断面積が、底板から上部に向って漸次小さくなる。請求項4のストーブは、二次燃焼手段が複数のじゃま板の法線方向が固体燃料の燃焼で発生する燃焼ガスの上昇方向と略平行になるとともに、じゃま板の法線方向に所定間隔を置いて設けられている。請求項5のストーブは、じゃま板には、複数の空孔及び/又はスリットが形成されている。請求項1のストーブによれば、複数枚のじゃま板からなる二次燃焼手段が燃焼室の上部に設けられていることによって、じゃま板が固体燃料の燃焼によって加熱され高温になる。高温になった複数のじゃま板の近傍で固体燃料から発生する燃焼ガスに含まれる炭素を完全燃焼させることができる。したがって、排気ガスに含まれる炭素を簡易な構成で低減することができる。また、固体燃料の燃焼によって底板が加熱されるので、底板の下の二次燃焼空気路を通過する二次燃焼空気も加熱される。さらに、底板からの熱伝導及び固体燃料の燃焼によって二次燃焼空気供給管も加熱されるので、二次燃焼空気供給管を通過する二次燃焼空気が加熱される。したがって、燃焼室内において加熱された二次燃焼空気を二次燃焼手段近傍に供給できるので、二次燃焼空気の供給による燃焼室内での温度低下を最小限にとどめ、二次燃焼手段での燃焼ガスに含まれる炭素の二次燃焼を効率よく行うことができる。例えば、ロストルの底板と、ロストルの下方に灰収容部とを有し、固体燃料の一部や灰ロストルの底板の下方に落下するストーブでは、燃焼の過程で分裂した固体燃料が燃え尽きる前に灰収容部に落ちてしまい、固体燃料が燃焼し尽くすことができない場合がある。しかしながら、請求項2のストーブによれば、底板が固体燃料の一部や灰が底板の下方に落下しないようになっていることによって、燃焼室に投入された固体燃料すべてを燃焼し尽くすことができる。したがって、ストーブの燃焼効率を向上させることができる。請求項3のストーブによれば、燃焼室は、底板に平行な切断面における燃焼室の断面積が底板から上部に向って漸次小さくなることによって、燃焼ガス及び二次燃焼空気が二次燃焼手段の近傍に集まり、燃焼ガスに含まれる炭素を完全燃焼させることができる。したがって、排気ガスに含まれる炭素を簡易な構成で低減することができる。請求項4のストーブによれば、二次燃焼手段は、複数のじゃま板の法線方向が固体燃料の燃焼で発生する燃焼ガスの上昇方向と略平行になるとともに、じゃま板の法線方向に所定間隔を置いて設けられていることによって、燃焼ガスの二次燃焼手段近傍での滞留時間を長くすることができる。したがって、二次燃焼手段での燃焼ガスに含まれる炭素の二次燃焼を効率よく行うことができる。請求項5のストーブによれば、じゃま板には、複数の空孔及び/又はスリットが形成されていることによって、燃焼ガスの二次燃焼手段近傍での滞留時間を長くすることと、炭素が完全燃焼した排気ガスの通過とを両立することができる。以下、本発明の第一実施形態について図面に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施形態のストーブ1を示す断面概略図である。図2は、二次燃焼手段3の最上位置にあるじゃま板32の上面図である。ストーブ1は、図1に示すように、固体燃料を載置し燃焼灰化させる底板21と、側方から一次燃焼空気を取り入れる空気孔22と、上方へと排気ガスを放出する排気口23とを有する燃焼室2と、燃焼室2の上部に設けられた4枚のじゃま板32からなる二次燃焼手段3と、燃焼室の下に設けられた二次燃焼空気路4と、底板21を貫通して二次燃焼空気路4と連通するとともに燃焼室2の上部に向って延出する二次燃焼空気供給管5とを備える。本実施形態のストーブ1は、固体燃料として薪、石炭、木質ペレット、ブリケット等を使用することができる。ストーブ1は金属製の箱体からなり、側面に空気孔22が、上面に排気口23が形成されている。空気孔22から燃焼室2内へ一次燃焼空気を取り入れ、燃焼によって発生した排気ガス等を排気口23から燃焼室2外へ排出できるようになっている。本実施形態では排気口23の直下に排気口23から排出される排気ガスの流量を調整するための調整板24が設けられている。4枚のじゃま板32からなる二次燃焼手段3が燃焼室2の上部に設けられていることによって、じゃま板32が固体燃料の燃焼によって加熱され高温になる。高温になった複数のじゃま板32の近傍で固体燃料から発生する燃焼ガスに含まれる炭素を完全燃焼させることができる。したがって、排気ガスに含まれる炭素を簡易な構成で低減することができる。本実施形態では、底板21は金属板からなり、図1の断面図に示すように、空気孔22側が高くなるように傾斜している。底板21は、固体燃料の一部や灰が底板21の下方に落下しないようになっている。底板21が固体燃料の一部や灰が底板21の下方に落下しないようになっていることによって、燃焼室2に投入された固体燃料すべてを燃焼し尽くすことができる。したがって、ストーブ1の燃焼効率を向上させることができる。燃焼室2は、燃焼室2の金属からなる側面12、12が傾斜しており、底板21に平行な切断面における燃焼室2の断面積が、底板21から上部に向って漸次小さくなるようになっている。燃焼室2は、底板21に平行な切断面における燃焼室2の断面積が底板21から上部に向って漸次小さくなることによって、燃焼ガス及び二次燃焼空気が二次燃焼手段3の近傍に集まり、燃焼ガスに含まれる炭素を完全燃焼させることができる。したがって、排気ガスに含まれる炭素を簡易な構成で低減することができる。本実施形態の二次燃焼手段3は、4枚のじゃま板32と、図2に示す4枚のじゃま板32の中心口34を貫通して支持する支持棒31と、最上部のじゃま板32に設けられている固定具33とを備える。二次燃焼手段3は、4枚のじゃま板32の法線方向が固体燃料の燃焼で発生する燃焼ガスの上昇方向と略平行になるとともに、じゃま板32の法線方向に所定間隔を置いて設けられている。二次燃焼手段3は、4枚のじゃま板32の法線方向が固体燃料の燃焼で発生する燃焼ガスの上昇方向と略平行になるとともに、じゃま板32の法線方向に所定間隔を置いて設けられていることによって、燃焼ガスの二次燃焼手段3近傍での滞留時間を長くすることができる。したがって、二次燃焼手段3での燃焼ガスに含まれる炭素の二次燃焼を効率よく行うことができる。本実施形態では、じゃま板32は上面視で矩形の金属板からなる。各じゃま板32の略中央には支持棒31を貫通させるための中心口34が形成されている。また、図2Aに示すように、じゃま板32には、図2Aに示すように、気体が通り抜けることができる複数の円形の空孔35が設けられていてもよいし、図2Bに示すように、気体が通り抜けることができる複数の長円形のスリット36が設けられていてもよい。空孔35及びスリット36の数、形状は図2に示すものに限定されず、固体燃料の種類、燃焼室の容積等の条件に対応して変更してもよい。じゃま板32に複数の空孔35又はスリット36が形成されていることによって、燃焼ガスの二次燃焼手段3近傍での滞留時間を長くすることと、炭素が完全燃焼した排気ガスの通過を両立することができる。本実施形態では、固定具33は矩形の金属板の端部に対向して設けられている。固定具33にはねじ穴が形成されている。各固定具33が燃焼室の側板12とボルト及びナットで固定されることによって、二次燃焼手段3が燃焼室2の上部に設けられるようになっている。本実施形態では、図1において底板21とストーブ1の底面11との間の空間が二次燃焼空気路4となっている。二次燃焼空気路4は開閉自在のフタ41を備えている。図1の破線で示すようにフタ41を開ける事によって、二次燃焼空気路4に空気が流入しやすくなる。本実施形態では、固体燃料の燃焼によって底板21が加熱されるので、底板21の下の二次燃焼空気路4を通過する二次燃焼空気も加熱されるようになっている。各二次燃焼空気供給管5は金属の筒体からなり、本実施形態では3本の二次燃焼空気供給管5が底板21を貫通して二次燃焼空気路4と連通している。各二次燃焼空気供給管5の長さは異なっており、燃焼室2内部の広範囲に二次燃焼空気を供給できるようになっている。底板21からの熱伝導及び固体燃料の燃焼によって二次燃焼空気供給管5も加熱されるので、二次燃焼空気供給管5を通過する二次燃焼空気がさらに加熱される。本実施形態の二次燃焼空気路4及び二次燃焼空気供給管5によって、燃焼室2内において加熱された二次燃焼空気を二次燃焼手段3近傍に供給できるので、二次燃焼空気の供給による燃焼室2内での温度低下を最小限にとどめ、二次燃焼手段3での燃焼ガスに含まれる炭素の二次燃焼を効率よく行うことができる。上記の実施形態では、空気孔22から一次燃焼空気を自然に取り入れる場合について説明したが、これに限定されることなく、一次燃焼空気を燃焼室2内に強制的に供給するポンプやファン等を空気孔22に接続してもよい。また、上記の実施形態では、フタ41を開ける事によって、二次燃焼空気路4に二次燃焼空気路4に空気が流入しやすくなる場合について説明したが、これに限定されることなく、二次次燃焼空気を二次燃焼空気路4に強制的に供給するポンプやファン等を空気孔22に接続してもよい。また、上記の実施形態では、二次燃焼手段3が4枚の上面視で矩形のじゃま板32を備える場合について説明したが、これに限定されることなく、例えば、他の枚数のじゃま板や上面視で円形のじゃま板を備えていてもよい。また、上記の実施形態では、ボルト及びナットで固定されていることによって二次燃焼手段3が燃焼室2の上部に設けられるようになっている場合について説明したが、これ限定されることなく、他の周知の固定方法によって二次燃焼手段3が燃焼室2の上部に設けられるようになっていてもよい。また、上記の実施形態では、3本の二次燃焼空気供給管が設けられている場合について説明したが、これ限定されることなく、他の本数であってもよい。また、上記の実施形態では、じゃま板32に複数の空孔35又はスリット36が形成されている場合について説明したが、これに限定されることなく、じゃま板32に複数の空孔35及びスリット36の両方が形成されていてもよい。