銅もしくは銅合金からなる端子に、アルミニウム電線の変形を規制する段差を設け、それらを抵抗溶接したことを特徴とする電動機。前記段差は、前記端子を内部に折り曲げ加工して形成したことを特徴とする請求項1記載の電動機。前記段差は、前記端子の一部に突起を設けることにより形成したことを特徴とする請求項1記載の電動機。前記端子はハンダメッキされていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の電動機。前記端子と、前記アルミニウム電線を抵抗溶接する際に、ハンダ片を同時に接合することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電動機。しかしながら特許文献1や2に記載の方法は、どちらの場合も大掛かりな設備を必要とし、コスト、作業工数の増加という問題がある。本発明は上記従来の問題点を鑑み、大掛かりな設備を必要としない抵抗溶接で、電線の過度な変形を規制し、断線による導通不良の問題を低減した電動機の提供を目的とする。前記課題を解決するために本発明の電動機は、銅もしくは銅合金からなる端子に、アルミニウム電線の変形を規制する段差を設け、それらを抵抗溶接したことを特徴とする。この構成により、大掛かりな設備を必要とせず、電線の過度な変形を規制し、断線による導通不良の問題を低減することができる。本発明の電動機によれば、抵抗溶接時の電線の変形を規制する事により、アルミニウム電線の変形による断線を低減することができる。本発明は、銅もしくは銅合金からなる端子に、アルミニウム電線の変形を規制する段差を設け、それらを抵抗溶接したことを特徴とする。前記段差は前記端子を内部に折り曲げ加工して形成することができる。また前記端子の一部に突起を設けることにより形成することもできる。なお端子はハンダメッキされていることが望ましい。さらに前記端子と、前記アルミニウム電線を抵抗溶接する際に、ハンダ片を同時に接合することが望ましい。実施の形態1図1~3を用いて、本発明の実施の形態1について説明する。各図中で、10は抵抗溶接用端子、11はアルミニウム電線、12は抵抗溶接用電極である。電動機図示せずに用いる抵抗溶接用端子10の一部に、図1のように、折り曲げ加工を施し、意図的に段差dを設ける事によって、図2のように、抵抗溶接用電極12にて抵抗溶接後のアルミニウム電線の変形を段差dの値までに規制する事ができ、電動機のコイルとしてアルミニウム電線11を使用した際の、アルミニウム電線11の変形量大に起因する断線問題の低減を図れ、接続部の信頼性を向上することが出来る。上記抵抗溶接用端子10と、アルミニウム電線11を抵抗溶接する際、抵抗溶接用端子10にハンダメッキを施すことにより、銅または銅合金からなる抵抗溶接用端子10とアルミニウム電線11の接続を良好にすることができる。またハンダメッキの替わりに、上記抵抗溶接用端子10およびアルミニウム電線11と同時に糸ハンダ、もしくはハンダ片を抵抗溶接することでも良好な接続を得る事ができる。なお、抵抗溶接を行うアルミニウム電線11の線径に応じて、抵抗溶接用端子10の板材の厚みを調整することにより、段差dの高さを調整し、使用するアルミニウム電線の線径に応じて規制値を変更する事が出来る。実施の形態2上記実施形態1において、抵抗溶接を行うアルミニウム電線11の線径によっては、規制値の大きさにより、板厚の過不足が発生し実施が難しい場合があるが、図3に示すように、抵抗溶接用端子10の一部に突起を設けることでも電線の変形量の規制は可能で、同様にアルミニウム電線11の断線問題の低減を図ることができる。厚さt0.5の銅材を用いて、図1、3の形状にて作製した抵抗溶接用端子10を用いて、アルミニウム電線11を抵抗溶接した結果、いずれの場合も電線の変形量を規制する事ができ、電線の変形による断線に対し効果があることを確認した。表1は、本発明の抵抗溶接用端子に糸ハンダを同時に抵抗溶接し確認実験を行った結果である。図1及び3のいずれの形状の抵抗溶接用端子10の場合も、アルミニウム電線11の変形量電線の直径に対する縦方向の潰れ量30~70で良好な結果を得た。アルミニウム電線11の変形量30以上で断線の発生が抑制され、また接触抵抗も30~70の範囲において良好な接続となった。このことから、規制する変形量の範囲は30~70の範囲とすることが望ましい。