多孔質隔膜が、有機高分子樹脂のうちの一種類、或いは、二種類以上を原料として調製されることを特徴とする、多孔質隔膜及びその複合膜のレドックスフロー電池における応用。前記有機高分子樹脂が、ポリスルホン、ポリケチド、ポリイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリビニリデンフルオリド、ポリビニルピリジン、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブタジエン、或いは、酢酸セルロースである、請求項1に記載の応用。前記多孔質隔膜、及び、その複合膜の孔径サイズが0.05~100nmであり、孔隙率が5~90であり、厚さが20~500μmである、請求項1に記載の応用。前記複合膜が、前記多孔質隔膜を基材とし、前記基材の孔に無機物固体粒子を充填して調製されたものであり、前記無機物が、多孔質隔膜の総質量濃度の1~30wtを占める、請求項1、2、又は、3のいずれか一項に記載の応用。前記無機物固体粒子が、シリカ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉛、酸化タングステン、或いは、リン酸ジルコニウムのうちの一種類、或いは、二種類以上である、請求項4に記載の応用。前記複合膜が、前記多孔質隔膜を基材とし、前記基材の表面、及び/或いは、孔内にイオン交換基がグラフトされてなり、前記イオン交換基が、複合膜の総質量濃度の0.1~30wtを占める、請求項1、2、又は、3のいずれか一項に記載の応用。イオン交換基が、スルホン化ポリスチレン基、又は、アミノ化ポリスチレン基であり、多孔質隔膜基材にポリスチレンをグラフトさせてからポリスチレンをスルホン化、或いは、アミノ化して、複合多孔質膜、若しくは、多孔質隔膜基材にスルホン化ポリスチレン、或いは、アミノ化ポリスチレンをグラフトさせて複合多孔質膜を得る、請求項6に記載の応用。前記レドックスフロー電池が、バナジウム系レドックスフロー電池と、バナジウム/臭素レドックスフロー電池と、亜鉛/セリウムレドックスフロー電池と、鉄/クロムレドックスフロー電池とを含む、請求項1に記載の応用。前記複合多孔質膜が、ポリフッ化ビニリデン樹脂を原料として調製された多孔質隔膜を基材とし、この基材の表面、及び/或いは、孔内にイオン交換基をグラフトさせて調製され、イオン交換基がスルホン化スチレン基、又は、アミノ化スチレン基であり、イオン交換基が複合膜の総質量濃度の0.1~30wtを占め、調製プロセスが、多孔質隔膜基材にポリスチレンをグラフトさせてからポリスチレンをスルホン化、或いは、アミノ化して、複合多孔質膜、若しくは、多孔質隔膜基材にスルホン化ポリスチレン、或いは、アミノ化ポリスチレンをグラフトさせて複合多孔質膜を得て、前記複合膜の厚さが20~500μmであり、膜孔径のサイズが0.05~l00nmであり、孔隙率が5~90である、請求項7に記載の応用において得られる複合多孔質膜。前記複合多孔質膜が、以下の工程:1ポリフッ化ビニリデンを有機溶媒中で溶解させ、20~100°Cの温度で0.5~10時間十分攪拌して混合溶液を製造し、前記ポリフッ化ビニリデンの濃度が5~70wtであり、前記溶媒中に易揮発性溶媒を更に添加して混合溶媒を形成させることができ、前記易揮発性溶媒の混合溶媒における濃度が0~50wtであり、2工程1で調製された混合液を不織布培地に注入し、若しくは、直接ガラス板に流し、溶媒を0~60秒間揮発させてから全体を樹脂の貧溶媒の中に5~600秒間浸漬させ、温度-20~100°Cで多孔質隔膜を調製し、膜厚が20~500μmであり、3工程2で調製された多孔質隔膜を水酸化カリウムのエタノール溶液中に1~10時間浸漬させ、温度を-10°C~80°Cに制御し、4工程3で調製された膜をスチレンのテトラヒドロフラン溶液中に0.5~10時間浸漬させ、温度を-15~60°Cに制御し、5工程4で調製された膜をスルホン化試薬中に浸漬し、温度を0~100°Cに制御し、制御時間が0.5~10時間でスルホン酸基がグラフトした有孔性複合膜を得るか、若しくは、工程4で調製された膜をクロロメチル化試薬中に浸漬させ、温度を-20~100°Cに制御し、制御時間が0.5~20時間で、その後膜を濃度が5~60wtのトリメチルアミン水溶液中に2~48時間浸漬させ、アミノ化基がグラフトした有孔性複合膜を得て、前記スルホン化試薬は、濃度が95~98の濃硫酸、クロロスルホン酸、発煙硫酸、及び、亜硫酸塩のうちの一種類、或いは、二種類以上であり、クロロメチル化試薬は、クロロメチルメチルエーテル、ビスクロロメチルエーテ、クロロメチルアルキルエーテル、及び、HCHOn-HCl試薬のうちの一種類、或いは、二種類以上であり、アミノ化試薬はトリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミンのうちの一種類、或いは、二種類以上であり、前記有機溶媒は、DMSO、DMAC、NMP、DMFのうちの一種類、或いは、二種類以上であり、易揮発性溶媒はメタノール、テトラヒドロフラン、若しくは、ノルマルヘキサンのうちの一種類、或いは、二種類以上であり、樹脂の貧溶媒が水、メタノール、エタノール、プロパノール、又は、イソプロピルアルコールのうちの一種類、或いは、二種類以上であり、前記水酸化カリウムのエタノール溶液の濃度が1~10wtであり、スチレン溶液の質量濃度が1~90wtである、請求項9に記載の複合多孔質膜。本発明は、現在レドックスフロー電池中のイオン交換膜不足の欠陥に鑑み、多孔質隔膜及びその複合膜のレドックスフロー電池における応用を提供し、特に、これら膜のバナジウム系レドックスフロー電池における応用を提供することを目的とする。上記目的を達成するため、本発明の技術的思想とは、多孔質隔膜及びその複合膜のレドックスフロー電池における応用であって、前記多孔質隔膜が有機高分子樹脂のうちの一種類或いは二種類以上を原料として調製される。前記有機高分子樹脂が、ポリスルホン、ポリケチド、ポリイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリビニリデンフルオリド、ポリビニルピリジン、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブタジエン或いは酢酸セルロースである。前記多孔質隔膜及びその複合膜の孔径サイズが0.05~100nmであり、孔隙率が5~90であり、厚さが20~500μmである。好ましくは、孔径サイズが0.05~20nmであり、孔隙率が20~60である。前記多孔質隔膜は、位相反転法により調製される。前記多孔質隔膜は、以下のプロセスを用いて調製され、1有機高分子樹脂を、DMSO、DMAC、NMP、DMFのうちの一種類或いは二種類以上の溶媒中に溶解させるか、若しくはDMSO、DMAC、NMP、DMFのうちの一種類或いは二種類以上の溶媒と易揮発性溶媒とからなる混合溶媒中に溶解させ、温度20~100°Cで0.5~10時間十分攪拌して混合溶液を製造する。有機高分子樹脂の濃度は5~70wtであり、易揮発性溶媒の混合溶媒における濃度は0~50wtである。2工程1で調製された混合液を、不織布培地に注入するか、若しくは直接ガラス板或いはステンレス板に流し、溶媒を0~60秒間揮発させてから、樹脂の貧溶媒内に5~600秒間浸漬させ、温度-20~100°Cで多孔質隔膜を調製する。多孔質隔膜を調製する時、溶媒揮発時間とポリマー溶液の濃度と共溶媒の割合等の成膜条件の制御を介して、膜孔径の大きさを調整することで、異なるイオンを選択できる分離を実現し、更に異なる系のレドックスフロー電池に使用することができる。図1は、調製した多孔質隔膜のバナジウム系レドックスフロー電池における応用原理を示す図である。図1から調製された多孔質隔膜の孔径の制御により、正極負極のバナジウムイオンの透過を最大限抑制して水素イオンの自由透過を保証できることが分かる。前記複合膜は、多孔質隔膜を基材とし、この基材の孔に無機物固体粒子を充填して調製されたものであり、無機物が多孔質隔膜の総質量濃度の1~30wtを占める。前記無機物固体粒子は、シリカ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉛、酸化タングステン或いはリン酸ジルコニウムのうちの一種類或いは二種類以上である。上記複合膜は、複数の調製方法があり、例えば以下の具体的によく見られる位相反転法である。1有機高分子樹脂をDMSO、DMAC、NMP、DMFのうちの一種類或いは二種類以上の溶媒中に溶解させるか、若しくはDMSO、DMAC、NMP、DMFのうちの一種類或いは二種類以上の溶媒と易揮発性溶媒とからなる混合溶媒中に溶解させ、温度20~100°Cで0.5~10時間十分攪拌して混合溶液を製造する。有機高分子樹脂の濃度は5~70wtであり、易揮発性溶媒の混合溶媒における濃度は0~50wtである。2工程1で調製された混合液を不織布培地に注入するか、若しくは直接ガラス板或いはステンレス板に流し、溶媒を0~60秒間揮発させてから樹脂の貧溶媒内に5~600秒間浸漬させ、温度-20~100°Cで多孔質隔膜を調製する。3工程2で調製された膜を無機物の可溶性前駆体溶液中に入れて、前駆体溶液の質量濃度を5~100wtにする。4調製された多孔質隔膜を、硫酸またはリン酸溶液中に1h以上浸漬して、酸吸着の無機物充填多孔質複合膜を得る。硫酸またはリン酸溶液の濃度は、1~l6molL-1とする。前記可溶性前駆体は、エチルシリケート、オルトケイ酸テトラメチル、オルトチタン酸テトラブチル、鉛エトキシドEthoxylead、タングステンアルコキシドAlkoxytungsten、オキシ塩化ジルコニウム或いはジルコニウムブトキシドである。易揮発性溶媒は、メタノール、テトラヒドロフラン若しくはノルマルヘキサンのうちの一種類或いは二種類以上である。樹脂の貧溶媒は、水、メタノール、エタノール、プロパノール或いはイソプロピルアルコールのうちの一種類或いは二種類以上である。前記複合膜は、多孔質隔膜を基材とし、この基材の表面及び/或いは孔内にイオン交換基がグラフトされてなる。イオン交換基は、複合膜の総質量濃度の0.1~30wtを占める。イオン交換基は、スルホン化ポリスチレン又はアミノ化ポリスチレンである。上記イオン交換基がグラフトした有孔性複合膜の調製方法は、以下の通りの位相反転法で調製される。多孔質隔膜の調製方法は、前記調製方法内の工程1及び工程2と同じである。有機高分子樹脂がポリフッ化ビニリデンである場合を例として、3工程2で調製された多孔質隔膜を水酸化カリウムのエタノール溶液中に1~10時間浸漬させ、温度を-10°C~80°Cに制御する。4工程3で調製された膜をスチレンのテトラヒドロフラン溶液中に0.5~10時間浸漬させ、温度を-15~60°Cに制御する。5工程4で調製された膜をスルホン化試薬中に浸漬させ、温度を0~100°Cに制御し、制御時間が0.5~10時間で、スルホン酸基がグラフトした有孔性複合膜を得る。或いは、工程4で調製された膜をクロロメチル化試薬中に浸漬させ、温度を-20~100°Cに制御し、制御時間が0.5~20時間で、その後、膜を濃度が5~60wtのトリメチルアミン水溶液中に2~48時間浸漬させ、アミノ化基がグラフトした有孔性複合膜を得る。前記易揮発性溶媒は、メタノール、テトラヒドロフラン若しくはノルマルヘキサンのうちの一種類或いは二種類以上である。樹脂の貧溶媒は、水、メタノール、エタノール、プロパノール或いはイソプロピルアルコールのうちの一種類或いは二種類以上である。水酸化カリウムのエタノール溶液の濃度は、1~10wtである。スチレン溶液の質量濃度は、1~90wtである。スルホン化試薬は、濃度が95~98の濃硫酸、クロロスルホン酸、発煙硫酸及び亜硫酸塩のうちの一種類或いは二種類以上である。クロロメチル化試薬は、クロロメチルメチルエーテル、ビスクロロメチルエーテ、クロロメチルアルキルエーテル及びHCHOn-HCl試薬のうちの一種類或いは二種類以上である。アミノ化試薬は、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミンのうちの一種類或いは二種類以上である。上記位相反転法で調製する以外に、延伸等の方法でこの種の膜を調製できる。前記有孔性膜を、レドックスフロー電池に使用することができる。前記レドックスフロー電池は、バナジウム系レドックスフロー電池と亜鉛臭素フロー電池と、多硫化ナトリウム/臭素フロー電池と鉄/クロムフロー電池とバナジウム/臭素フロー電池と亜鉛/セリウムフロー電池とを含む。ただし、これらだけがレドックスフロー電池とは限らない。1.本発明で調製されて得られた多孔質隔膜をレドックスフロー電池中に応用することで、孔径の大きさを制御して異なるイオン間の分離と伝導を実現し、膜のイオン選択透過性を維持し、任意のイオン交換基を導入する必要がなく、イオン交換膜のレドックスフロー電池における機能を実現でき、従来の膜内のイオン交換基の導入によるポリマーの酸化安定性の低下を避けることができる。2.本発明で調製された複合膜は、無機物の充填を経て、更に多孔質隔膜の孔径と孔構造を制御し、多孔質膜のバナジウムイオンに対する透過抑制性を効果的に高め、陽子に対する伝導性を向上し、膜のイオン選択性とイオン伝導率アップに有利になる。3.イオン交換基がグラフトした有孔性複合膜は、有孔性隔膜の孔道内にスルホン化或いはアミノ化されたイオン交換基がグラフトすることで、有孔性膜の電解液の浸潤性を調整できるだけではなく、更に孔径を縮小でき、従って大幅に膜の抵抗を低下させてイオンの電気伝導率をアップでき、且つ膜のイオン選択透過性を高めることができ、よってコストが極めて安価であり、化学的安定性に優れ、レドックスフロー電池用に適した隔膜材料を得ることができる。4.この種の膜材料の調製方法は簡単で、孔径を制御でき、コストが低いため、容易に量産を実現できる。5.本発明は、レドックスフロー電池用膜材料の種類と使用範囲を広げることができる。6.本発明は、レドックスフロー電池の効率に対する可制御性を実現できる。以下の実施例は、あくまでも本発明の技術内容を明らかにするものであって、これら具体例にのみ限定されて狭義的に解釈されるべきものではない。第1の実施例ポリアクリロニトリル7.5gを50mlのDMSO中に溶かし、5時間攪拌して形成されたポリマー溶液をガラス板に平らに流してから、速やかに5Lの水中に浸漬し、5分間凝固させることで多孔質隔膜を形成させ、隔膜の厚さを500μmとした。図2に示すように、調製された膜材料の断面SEM像が規則的な孔構造を示す。調製された多孔質隔膜でバナジウム系レドックスフロー電池を組み立て、活性炭素繊維を触媒層とし、黒鉛板を両極板とし、有効膜面積を9cm-2とし、電流密度を80mAcm-2とし、電解液中のバナジウムイオン濃度を1.50molL-1とし、H2SO4濃度を3molL-1とした。組み立てたフロー電池の電流効率は66.1であり、電圧効率が81.1であり、エネルギー効率が53.6であった。第2の実施例ポリアクリロニトリル7.5gを30mlのDMSO20mlのTHF中に溶かし、5時間攪拌して形成されたポリマー溶液をガラス板に平らに流し、10秒間揮発させてから速やかに5Lの水中に浸漬させ、10分間凝固させることで多孔質隔膜を形成させ、膜厚を500μmとした。調製された多孔質隔膜でバナジウム系レドックスフロー電池を組み立て、活性炭素繊維を触媒層とし、黒鉛板を両極板とし、有効膜面積が9cm-2とし、電流密度を80mAcm-2とし、電解液中のバナジウムイオン濃度を1.50molL-1とし、H2SO4濃度を3molL-1とした。組み立てたフロー電池の電流効率は80.7であり、電圧効率が82.1であり、エネルギー効率が66.2であった。第3の実施例ポリアクリロニトリル7.5gを30mlのDMSO10mlのTHF中に溶かし、5時間攪拌して形成されたポリマー溶液をガラス板に平らに流し、20秒間揮発させてから速やかに5Lの水中に浸漬させ、10分間凝固させることで多孔質隔膜を形成させ、膜厚を500μmとした。調製された多孔質隔膜でバナジウム系レドックスフロー電池を組み立て、活性炭素繊維を触媒層とし、黒鉛板を両極板とし、有効膜面積を9cm-2とし、電流密度を80mAcm-2とし、電解液中のバナジウムイオン濃度を1.50molL-1とし、H2SO4濃度を3molL-1とした。組み立てたフロー電池の電流効率は91.8であり、電圧効率が81.5であり、エネルギー効率が75であった。図3の実施例1~3の電池特性比較から分かるように、膜孔径の縮小に伴い、電池のクーロン効率は増加し、電圧効率は同じレベルに維持され、エネルギー効率もこれに伴ってアップした。膜孔径の低下に伴い、そのイオン選択性が大幅に高めることで、大幅に電池のクーロン効率を向上できる。第4の実施例実施例1と同様にして、ポリマーをポリスルホンに変更し、溶媒をNMPに変更してポリスルホン多孔質隔膜を調製した。第5の実施例実施例1と同様にして、ポリマーをポリイミドに変更し、溶媒をNMPに変更してポリイミド多孔質隔膜を調製した。第6の実施例ポリアクリロニトリル7.5gを50mlのDMSO中に溶かし、5時間攪拌して形成されたポリマー溶液をガラス板に平らに流してから、速やかに5Lの水中に浸漬させ凝固させることで多孔質隔膜を形成させた。図5に示すように、調製された膜材料の断面SEM像が規則的な孔構造を示した。調製されて得られた多孔質隔膜を脱イオン水中に1時間浸漬させ、取り出した後エチルシリケートの中に2時間浸漬させて、シリカをドーピングした複合多孔質膜を得た。次に複合多孔質膜を取り出して、温度60°Cで6時間真空乾燥した。最後に複合多孔質膜を1Mの硫酸中に24時間浸漬させた。調製された複合多孔質膜でバナジウム系レドックスフロー電池を組み立て、触媒層を活性炭素繊維とし、両極板を黒鉛板とし、有効膜面積を9cm-2とし、電流密度を80mAcm-2とし、電解液中のバナジウムイオン濃度を1.50molL-1とし、H2SO4濃度を3molL-1とした。組み立てたバナジウム系レドックスフロー電池の電流効率は92であり、電圧効率が81.5であり、エネルギー効率が75であった。実施例1で調製された純粋なポリアクリロニトリル多孔質隔膜と比較すると、シリカをドーピングしたポリアクリロニトリル複合多孔質膜の電流効率とエネルギー効率は、いずれも明らかに向上し、シリカの導入は膜のイオン選択性を効果的に高め、同時に膜のバナジウム系レドックスフロー電池における内部抵抗を低下させ、その電圧効率をアップさせ、最終的にバナジウム系レドックスフロー電池のエネルギー効率を向上させるのを示した。第7の実施例ポリスルホン13.5g及びスルホン化ポリエーテルエーテルケトン1.5gを1-メチル-2-ピロリドン45gの中に溶かし5時間攪拌して得たポリマー溶液を平らなガラス板に流し、且つ迅速に5L水中に浸漬させて、1時間凝固させて多孔質隔膜を形成させた。調製されて得られた多孔質隔膜を脱イオン水中に1時間浸漬させ、取り出した後エチルシリケートの中に2時間浸漬させて、シリカをドーピングした複合多孔質膜を得た。次に複合多孔質膜を取り出して温度60°Cで6時間真空乾燥した。最後に複合多孔質膜を1Mの硫酸中に24時間浸漬させた。調製されたシリカを充填した複合多孔質膜でバナジウム系レドックスフロー電池を組み立て、触媒層を活性炭素繊維とし、両極板を黒鉛板とし、有効膜面積を9cm-2とし、電流密度を80mAcm-2とし、電解液中のバナジウムイオン濃度を1.50molL-1とし、H2SO4濃度を3molL-1とした。組み立てたバナジウム系レドックスフロー電池の電流効率は97であり、電圧効率が79.4であり、エネルギー効率が77であった。比較例1実施例2と比較して、膜をシリカが充填されていないポリスルホン/スルホン化ポリエーテルエーテルケトンの複合多孔質膜に変更したが、その他の条件を変えない場合、電池の電流効率が86.8であり、電圧効率が82.4であり、エネルギー効率が71.5であった。これに比べて、シリカをドーピングしたポリスルホン/スルスルホン化ポリエーテルエーテルケトンの複合多孔質膜の電流効率とエネルギー効率は、明らかにアップし、シリカの導入は、大幅に膜のイオン選択性を高め、最終的にバナジウム系レドックスフロー電池のエネルギー効率がアップするのを示した。第8の実施例ポリフッ化ビニリデン9gを50mlのDMF中に溶かし、5時間攪拌して形成されたポリマー溶液をガラス板の表面に平らに流してから、速やかに5Lの水中に浸漬させて凝固させることで有孔性隔膜を形成させた。調製されて得られた有孔性隔膜を脱イオン水中に1時間浸漬させ、取り出した後4wtの水酸化カリウムのエタノール溶液中に浸漬させ、温度80°Cで45分静置した。次に有孔性膜を取り出して、スチレンのテトラヒドロフラン混合溶液中スチレン:テトラヒドロフラン=4:1、体積比に浸け込み、温度80°Cで12時間反応させた。その後有孔性膜をクロロホルムで洗浄した後、98の濃硫酸中に入れて温度70°Cで1時間スルホン化させた。調製された有孔性隔膜でバナジウム系レドックスフロー電池を組み立て、触媒層を活性炭素繊維とし、両極板を黒鉛板とし、有効膜面積を9cm-2とし、電流密度を80mAcm-2とし、電解液中のバナジウムイオン濃度を1.50molL-1とし、H2SO4濃度を3molL-1とした。組み立てたバナジウム系レドックスフロー電池の電流効率は91であり、電圧効率が83であり、エネルギー効率が75.5であった。第9の実施例ポリフッ化ビニリデン9gを50mlのDMF中に溶かし、5時間攪拌して形成されたポリマー溶液をガラス板の表面に平らに流してから、速やかに5Lの水中に浸漬させて凝固させることで有孔性隔膜を形成させた。調製されて得られた有孔性隔膜を脱イオン水中に1時間浸漬させ、取り出した後4wtの水酸化カリウムのエタノール溶液中に浸漬させ、温度80°Cで45分静置した。次に有孔性膜を取り出して、スチレンのテトラヒドロフラン混合溶液中スチレン:テトラヒドロフラン=4:1、体積比に浸け込み、温度80°Cで12時間反応させた。その後有孔性膜をクロロホルムで洗浄した後、98の濃硫酸中に入れて温度70°Cで2時間スルホン化させた。スルホン化度が実施例8より高い有孔性膜を得た。第10の実施例ポリフッ化ビニリデン12gを50mlのDMF中に溶かし、5時間攪拌して形成されたポリマー溶液をガラス板の表面に平らに流してから、速やかに5Lの水中に浸漬させて凝固させることで有孔性隔膜を形成させた。調製されて得られた有孔性隔膜を脱イオン水中に1時間浸漬させ、取り出した後4wtの水酸化カリウムのエタノール溶液中に浸漬させ、温度80°Cで45分静置した。次に有孔性膜を取り出して、スチレンのテトラヒドロフラン混合溶液中スチレン:テトラヒドロフラン=4:1、体積比に浸け込み、温度80°Cで12時間反応させた。その後有孔性膜をクロロホルムで洗浄した後、98の濃硫酸中に入れて温度70°Cで1時間スルホン化させた。孔径が実施例8より小さい有孔性膜を得た。第11の実施例ポリフッ化ビニリデン9gを50mlのDMF中に溶かし、5時間攪拌して形成されたポリマー溶液をガラス板の表面に平らに流してから、速やかに5Lの水中に浸漬させて凝固させることで有孔性隔膜を形成させた。調製されて得られた有孔性隔膜を脱イオン水中に1時間浸漬させ、取り出した後4wtの水酸化カリウムのエタノール溶液中に浸漬させ、温度80°Cで45分静置した。次に有孔性膜を取り出して、スチレンのテトラヒドロフラン混合溶液中スチレン:テトラヒドロフラン=4:1、体積比に浸け込み、温度80°Cで12時間反応させた。その後有孔性膜をクロロホルムで洗浄した後、10wtのクロロメチルメチルエーテル/ジクロロエタン溶液中に入れて温度50°Cで12時間反応させた。最後に有孔性膜を40wtのトリメチルアミン水溶液中に10時間静置して、孔内でアミノ化スチレンがグラフトしたポリフッ化ビニリデン有孔性膜を得た。比較例2実施例8と比較して、膜を純粋なポリフッ化ビニリデン有孔性膜に変更して、他の条件を変更しなかったところ、電池の内部抵抗が大きすぎて充放電が困難となった。純粋なポリフッ化ビニリデン有孔性膜に比べると、孔内でアミノ化スチレンがグラフトしたポリフッ化ビニリデン有孔性膜の抵抗は、明らかに低下した。