"基板と、この基板の表面に形成された多孔性の溶射皮膜と、この溶射皮膜の表面に形成された蓄光層とからなることを特徴とする蓄光板。上記溶射皮膜が、アルミニウムまたはアルミニウムとマグネシウムとの合金からなる請求項1記載の蓄光板。上記蓄光層が、印刷層である請求項1または2記載の蓄光板。上記蓄光層が、光照射により電圧を発生する請求項1~3のいずれか一項に記載の蓄光板。上記蓄光板には、蓄光機能の長寿命化の要求がある。すなわち、上記蓄光板の蓄光機能は、経時的に低下するという問題がある。その原因は、上記蓄光層30の一部分が、磨耗や腐食等により、欠けたり上記基板10から剥離したりすることにある。本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、蓄光機能を長寿命化することができる蓄光板の提供をその目的とする。上記の目的を達成するため、本発明の蓄光板は、基板と、この基板の表面に形成された多孔性の溶射皮膜と、この溶射皮膜の表面に形成された蓄光層とからなるという構成をとる。すなわち、本発明の蓄光板は、基板の表面に多孔性の溶射皮膜が形成されている。この溶射皮膜の形成は、溶射装置を用い、溶射皮膜の形成材料となる金属等を、加熱により溶融もしくは軟化させ、微粒子状にして加速し、上記基板の表面に衝突させて、偏平につぶれた上記微粒子状の材料を堆積させることにより行われる。そのため、隣接し合う上記偏平につぶれた微粒子状の材料の間に、隙間が形成される。その結果、上記溶射皮膜は、表面に開口を有する孔部が多数形成された多孔性のものとなっており、それら孔部は、上記溶射皮膜の底部まで形成されている。また、上記蓄光層の形成は、上記従来技術と同様、蓄光剤を塗布,乾燥させることにより行われる。そのため、上記溶射皮膜の表面に形成された蓄光層では、その底部分溶射皮膜の表面に接触する部分が、上記溶射皮膜の孔部に入り込んだ状態になっている。本発明の蓄光板は、基板の表面に多孔性の溶射皮膜が形成され、その溶射皮膜の表面に蓄光層が形成されている。上記多孔性の溶射皮膜には、表面に開口を有する孔部が多数形成されているため、上記蓄光層の底部分を、上記溶射皮膜の孔部に入り込んだ状態にすることができる。これにより、上記蓄光層の表面部分が仮に磨耗したとしても、上記溶射皮膜の孔部内に、上記蓄光層の一部分が残るため、蓄光機能を適正に発揮することができる。すなわち、蓄光板の蓄光機能を長寿命化することができる。さらに、上記のように、蓄光層の底部分が溶射皮膜の孔部に入り込んだ状態になっているため、蓄光層が、溶射皮膜の表面から剥離し難くなっている。この点からも蓄光板の蓄光機能を長寿命化することができる。特に、上記溶射皮膜が、アルミニウムまたはアルミニウムとマグネシウムとの合金からなる場合には、その金属材料の耐食性から、上記溶射皮膜が腐食して蓄光層が剥離することがないため、蓄光板の蓄光機能をより長寿命化することができる。また、上記蓄光層が、印刷層である場合には、その蓄光層を印刷により形成することができる。そして、上記蓄光層は、光照射により電圧を発生することができる。つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。図1は、本発明の蓄光板の一実施の形態の断面図を示している。この蓄光板は、基板1と、この基板1の表面に形成された多孔性の溶射皮膜2と、この溶射皮膜2の表面に形成された蓄光層3とからなっている。このように、上記基板1と蓄光層3との間に多孔性の溶射皮膜2を形成したことが、本発明の特徴である。すなわち、上記多孔性の溶射皮膜2は、表面に開口を有する孔部が多数形成されたものであり、それら孔部は、上記溶射皮膜2の底部まで形成されている。そして、上記蓄光層3の底部分溶射皮膜2の表面に接触する部分は、上記溶射皮膜2の孔部に入り込んだ状態になっている。これにより、上記蓄光層3の表面部分が磨耗したとしても、上記溶射皮膜2の孔部内に、上記蓄光層3の一部分が残るため、蓄光板の蓄光機能を長寿命化する。さらに、上記のように、蓄光層3の底部分が溶射皮膜2の孔部に入り込んだ状態になっているため、蓄光層3が、溶射皮膜2の表面から剥離し難くなっている。この点からも蓄光機能の長寿命化を実現することができる。上記蓄光板は、つぎのようにして製造することができる。まず、上記基板1を準備する。この基板1としては、上記溶射皮膜2が形成できるものであればよく、例えば、鉄やアルミニウム等からなる金属板、段ボール等の紙、合成樹脂板、ガラス板、セラミック板等があげられる。本発明は、上記金属板やセラミック板等の耐熱性材料からなる基板1だけでなく、段ボールや合成樹脂板等の比較的熱に対して弱い材料からなる基板1についても、溶射の対象としており、それによって、蓄光板の軽量化,低コスト化を実現することができる。つぎに、溶射装置を用い、上記基板1の表面に、上記多孔性の溶射皮膜2を形成する。上記溶射装置としては、溶線式フレーム溶射装置,粉末式フレーム溶射装置等があげられる。また、上記溶射皮膜2の形成材料としては、例えば、金属があげられ、なかでも、アルミニウムまたはアルミニウムとマグネシウムとの合金が、耐食性の観点から好ましい。そして、上記溶射皮膜2の厚みは、10~200μmの範囲内に設定することが好ましい。その範囲では、溶射皮膜2における孔部の大きさや分布等が、上記蓄光層3の耐剥離性にとってより適正なものとなり、蓄光板の蓄光機能をより一層長寿命化することができるからである。その後、蓄光機能を有する蓄光剤を溶剤に混合し、それをスプレーガン等を用いて上記溶射皮膜2の表面に吹き付けることにより、上記蓄光層3を形成する。その蓄光層3の厚みは、通常、20~120μmの範囲内に設定するが、それ以上でもよい。このようにして、上記蓄光板が製造される。また、上記蓄光層3の他の形成方法として、スクリーン印刷,UVオフセット印刷等の印刷による形成方法があげられる。すなわち、上記溶射皮膜2を形成した後、上記蓄光剤を溶剤に混合し稀釈量5~10たものインクを、印刷機を利用して、上記溶射皮膜2の表面に印刷する。その印刷層は、1層でもよいし、2層以上でもよいすなわち、蓄光層3は、1層の印刷層からなっていてもよいし、2層以上の印刷層からなっていてもよい。印刷層を2層以上とする場合は、互いに接触する下側の層と上側の層とで、蓄光剤の種類を変えることが好ましい。例えば、印刷層を2層とする場合、下側の層溶射皮膜2の表面に形成される層に輝度蓄光インクを用い、上側の層下側の層の表面に形成される層に光沢型UVインクを用いる。なお、上記印刷層の乾燥は、例えば、スクリーン印刷の場合には熱乾燥が行われ、UVオフセット印刷の場合にはUV紫外線照射により行われる。なお、必要に応じて、上記溶射皮膜2の形成に先立って、上記基板1の表面に、ブラスト処理等の粗面化処理を施してもよい。この粗面化処理により、上記基板1に対する上記溶射皮膜2の密着性が向上し、その溶射皮膜2の耐剥離性が向上する。その結果、上記蓄光層3も上記基板1から剥離し難くなり、蓄光板の蓄光機能をより一層長寿命化することができる。また、必要に応じて、上記蓄光層3の表面に、透明な保護膜を形成してもよい。この保護膜を形成すると、上記蓄光層3を、蓄光機能を劣化させる有害物から保護することができる。その結果、蓄光板の蓄光機能をより一層長寿命化することができる。つぎに、実施例について従来例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。実施例1基板として、一般構造用圧延鋼材SS400JISG3101からなる板材厚み3.2mmを準備し、その表面をブラスト処理した。つぎに、溶線式フレーム溶射装置スルーザーメテコ社製、16Eを用い、アルミニウム99.9のワイヤ線径:直径3.15mmを材料として、上記基板の表面に、溶射皮膜厚み100μmを形成した。なお、溶射の熱源は、酸素圧力0.2MPa、流量1000NL/h,アセチレン圧力0.05MPa、流量800NL/h,圧縮空気圧力0.3MPa、流量5000NL/hとした。ここで、上記溶線式フレーム溶射装置は、溶射皮膜の材料である上記ワイヤを上記熱源により溶融させ、微粒子状にして加速し、上記基板の表面に衝突させて、偏平につぶれた上記微粒子状の材料を堆積させることにより、上記溶射皮膜を形成する装置である。また、上記圧力は、ゲージ圧である。そして、上記溶射装置のノズル径は4.76mmとした。また、溶射距離は200mmとした。その後、蓄光剤として、根本特殊化学工業社製のG-300M粒径30μmを塗布蓄光剤重量100gに対し50g準備し、それを、シンナー10gと硬化剤ロック社製、マルチトップクリア40gとの混合剤に混ぜ、塗布蓄光剤を調製した。そして、その塗布蓄光剤をスプレーガン等を用いて上記溶射皮膜の表面に吹き付けた。これにより、厚み70μmの蓄光層を形成した。実施例2上記実施例1において、蓄光剤として、根本特殊化学工業社製のG-300F粒径16μmを用いた。それ以外は、上記実施例1と同様とした。実施例3上記実施例1において、蓄光剤として、根本特殊化学工業社製のBG-300M粒径34μmを用いた。それ以外は、上記実施例1と同様とした。実施例4上記実施例1において、蓄光剤として、根本特殊化学工業社製のBG-300F粒径17μmを用いた。それ以外は、上記実施例1と同様とした。実施例5上記実施例1において、溶射皮膜の材料として、アルミニウムと5.2マグネシウムとの合金のワイヤ線径:直径3.15mmを用いた。それ以外は、上記実施例1と同様とした。実施例6上記実施例1において、基板として、段ボール厚み2.0mmを用いた。溶射距離は125mmとした。それ以外は、上記実施例1と同様とした。実施例7上記実施例6において、基板として、エポキシ樹脂板厚み3.0mmを用いた。それ以外は、上記実施例6と同様とした。従来例上記実施例1において、溶射皮膜を形成することなく、蓄光層を形成した。それ以外は、上記実施例1と同様とした。蓄光機能の寿命の評価上記実施例1~7および従来例の蓄光板の蓄光層に、D65蛍光ランプの光を20分間照射した。その後、各蓄光板を暗所に入れ、蓄光層の発光時間輝度90mcd/m2以下になる時間を測定した。ついで、各蓄光板の蓄光層の表面部分を、厚み20μm削った蓄光層の磨耗を想定。その後、上記と同様にして、蓄光層の発光時間を測定した。そして、蓄光層の表面部分を削る前後での発光時間の減少率を算出した。それらの結果を下記の表1に示した。なお、上記発光強度の測定には、輝度計コニカミノルタ社製、LS-100を用いた。上記表1に示すように、蓄光層の表面部分を削る前後での発光時間の減少率{T1-T2/T1}×100は、実施例1~7では、従来例よりも小さかった。このことから、実施例1~7では、比較例と比較して、蓄光層の表面部分が削れても磨耗しても、蓄光機能の劣化が少ないことがわかる。すなわち、実施例1~7では、蓄光板の蓄光機能を長寿命化できることがわかる。実施例8アルミニウム製基板50mm×50mm×3.2mm厚みを準備し、その表面に、上記実施例1と同様にして溶射皮膜を形成した。ついで、上記蓄光剤BG-300MとG-300Fと塗料油性の白い合成樹脂塗料とを10:14、蓄光剤:塗料10:45-bの比で稀釈剤シンナーを入れてよく混合させ、上記溶射皮膜の表面に、はけで2回塗布し、乾燥させた。これにより、厚み200μmの蓄光層を形成した。これを試験片とした。蓄光特性の測定上記試験片の蓄光層の蓄光特性を測定装置を用いて測定した。この測定装置は、蓋が付いている円筒に黒い色が塗っていて暗室を作れるようになっている。その中には、60Wの白熱灯光源と電圧を読み取るソーラーセンサ1枚が設置され、デジタルメータとパソコンにつないでボタンを押せば自動的に電圧mVを測定するようになっている。上記白熱灯の先端から上記試験片の蓄光層中央までの距離を60mmとした。上記ソーラーセンサは、上記試験片の蓄光層から40mmの上のところに固定した。そして、JIS規格Z9107に従って、上記試験片の蓄光層に、上記白熱灯からの光を5分間照射して蓄光させた。その後、上記照射を止め、5分,10分,20分,60分になったときの電圧を測定した。その結果を図2のグラフに示した。図2から、電圧は、時間経過とともに低下することがわかる。輝度と電圧との関係JIS規格Z9107で扱う単位が輝度mcd/m2であるので、JIS規格Z8716に規定する常用光源蛍光ランプD65の光を、蓄光層の表面での照度が200ルクスlxとなるよう、照射した場合の蓄光層の輝度を輝度測定計を用いて測定した。その結果を図3のグラフに示した。図3は電圧と輝度を比較したものである。これにより、電圧と輝度の単位換算ができた。上記実施例8により、下記1~4のことがわかった。1JIS規格を満たしている。2設備を備えてあれば、商品化するに充分と考える。3輝度測定計がなくても電圧から輝度に単位換算が可能である。4高い電圧を得るためには、できるだけ塗料を少なくして蓄光剤と混ぜる必要がある。実施例9上記実施例1と同様にして、一般構造用圧延鋼材SS400からなる板材の表面に溶射皮膜を形成した。そして、蓄光剤として、根本特殊化学工業社製のG-300L160を準備し、それをシンナーに混ぜ、稀釈量を8とし、印刷用インクを調製した。そして、その印刷用インクを、上記溶射皮膜の表面に、シルクスクリーン印刷し、厚み100μmの蓄光層を形成した。上記実施例9により、蓄光層を印刷により形成できることがわかる。また、他の実験から、蓄光板の受光面蓄光層の表面を回転させながら光を照射することによって、蓄光層の輝度電圧が時間の経過とともに低下することなく、一定の輝度電圧を得ることもわかった。"