"有機物を発酵槽内で貯留堆積させることにより発酵熱を生じさせ、発酵槽下部から供給フィーダで攪拌しながら循環用ダクト受入口に移送し、圧送空気により有機物を空気とともに循環用ダクト内を移送させ発酵槽上部の循環用投入口から発酵槽内空間の空気中に放出飛散させ、装置内において再び貯留堆積することにより発酵熱を生じさせ、装置内を繰り返し循環させることにより、空気に接触する機会と面積を増やし蒸発散作用を効率的に行う発酵熱利用の乾燥処理装置であって、循環用投入口を上部に有し下部に循環用排出口兼製品排出口を持ちそれに連結した供給フィーダを有する発酵槽を備えたことを特徴とする発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料等製造装置前記乾燥発酵肥飼料製造装置は、該供給フィーダ等に発酵促進の為の加熱手段を備えたことを特徴とする請求項1記載の発酵熱利用の廃棄物飼料製造装置前記供給フィーダは、スクリューコンベア型であることを特徴とする請求項1記載の発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料製造装置前記供給フィーダは、ロータリキルン型であることを特徴とする請求項1記載の発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料製造装置前記供給フィーダは、パン型であることを特徴とする請求項1記載の発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料製造装置装置内において、熱を帯びた動植物性残渣物を、空気とともに装置内の空間に放出飛散させ、装置内を繰り返し循環させることにより、蒸発散作用を効率的に行い、均一で栄養価の高い良質な乾燥肥飼料等を製造する方法。前記乾燥肥飼料等を製造する方法において、発酵熱を利用した請求項6記載の乾燥肥飼料等を製造する方法。上記特許文献1に開示されている装置では、被乾燥物の投入、排出場所が限定されており、機械等の設置場所が制限されてしまう。また、本装置の構造に限定されるため、各構成要素の自由な配置や、規模の拡大、縮小に制限があった。前記開示されている装置では、堆積、貯留場所において前記被乾燥物を静置しているため、乾燥した製品となるまでの時間を要する。前記開示されている装置では、発酵環境を整えるための副資材の混入が必要な場合や、低温時等の発酵には適さない場合等があった。発酵過程にある有機物を乾燥させる場合において、より一層発酵を促進し乾燥時間の短縮を図り、良質な乾燥発酵肥飼料等を製造する。上記課題を解決するため、本発明は、細かく裁断破砕された動植物性残渣物に、発酵環境を整えるための副資材を混入し、または酒粕、ビール粕、豆腐粕など副資材の必要のない動植物性残渣物に、公知の発酵菌を添加後、動植物性残渣物乾燥発酵飼料乾燥発酵肥料等製造機の発酵槽に投入し、貯留堆積後、下部から供給フィーダであるスクリューコンベアで、攪拌しながら、少量定量にて循環用ダクトに移送し、送風機等からの空気、出来れば、ボイラー等の廃熱を利用した約40度から50度程度の温風とともに循環用ダクト内を吹き上げ上部に位置する循環用投入口から発酵層内空間の空気中に放出飛散させることにより、空気に接触する面積を増やし、また装置内を繰り返し循環させることで空気に接触する機会を増やし、蒸発散作用を効率的に行うことを特徴とする。上記の装置において、被乾燥物を加熱することで発酵環境を良好に保つ特徴を持ち、被乾燥物を送風機等で空気又は温風とともに吹き上げて空気中に放出飛散を繰り返すことにより、発酵に必要な酸素を満遍なく供給するとともに蒸発散作用を促進し、良質な乾燥発酵肥飼料等を短時間で製造することができる。本発明は、上記の乾燥装置において、循環用ダクトまで移送する供給フィーダで加熱することにより、蒸発散作用を促進して乾燥時間の短縮を実現し、より一層の良質な発酵乾燥肥飼料を製造することができる。また、発酵菌を添加することなく、加熱によって熱を帯びた被乾燥物を空気又は温風とともに吹き上げて空気中に放出飛散を繰り返すことにより、空気に接触する面積を増やし、また装置内を繰り返し循環させることで空気に接触する機会を増やし、蒸発散作用を促進し、効率的に乾燥を行うこともできる。本発明の有機物、特に動植物性残渣物の乾燥発酵肥飼料等の製造装置は、簡素な構造であり広い設置面積を必要とせず初期投資を低く抑えることができ、蒸発散作用を効率的に行うことで加熱乾燥や減圧乾燥に比べてランニングコストも低く抑えられ、酸素を満遍なく供給することにより発酵環境を良好に保つ特徴を持ち合わせているため、発酵に斑がなく、また約60°C以下で乾燥させることができるため高温で乾燥する加熱乾燥や減圧乾燥に比べ発酵菌の死滅率が低く、安定した栄養価消化率の高い良質な乾燥発酵飼料乾燥発酵肥料等を製造することができる。且つ、水分10まで乾燥することにより通常50程度の水分を含んでいる発酵肥飼料に比べ割安な輸送コストを実現し、有機廃棄物の再利用の大きな障害となっていた変質の防止と流通コストの改善に寄与することができ、製品以外では水蒸気しか出さず、一切の排水廃液を伴わないため、地球の環境保全に寄与できる。更には、供給フィーダ機構を備えることで、有機物を予め混合させることが可能となり発酵を促進することができる。前記乾燥装置の供給フィーダ機構等において、加熱することで、更なる良好な発酵環境を維持することが可能となり、乾燥時間の大幅な短縮によりエネルギーを温存した均一で栄養価の高い良質な乾燥発酵肥飼料等の製造が可能となる。また、低温時等の発酵に時間を要する場合などに、発酵菌等を添加することなく、加熱によって熱を帯びた被乾燥物を空気とともに装置内を繰り返し循環することにより空気との接触する機会と面積を増やし蒸発散作用を促進することにより、従来の乾燥装置等より効率的な乾燥も実現可能となる。被乾燥物の投入口を発酵槽の下方へ設けたことで、投入時に被乾燥物を容易に投入することができることとなり、装置の設計を自由にし、規模拡大、縮小を容易とする。本発明の目的を達成するために、被乾燥物を発酵槽内で貯留堆積させることにより発酵熱を生じさせ、発酵槽下部から供給フィーダで攪拌しながら循環用ダクト受入口に移送し、圧送空気により被乾燥物を空気とともに循環用ダクト内を移送させ発酵槽上部の循環用投入口から発酵槽内空間の空気中に放出飛散させ、装置内において再び貯留堆積することにより発酵熱を生じさせ、装置内を繰り返し循環させることにより、空気に接触する機会と面積を増やし蒸発散作用を効率的に行う発酵熱利用の乾燥処理装置であって、循環用投入口を上部に有し下部に循環用排出口兼製品排出口を持ちそれに連結した供給フィーダを有する発酵槽を備えたことを特徴とする発酵熱利用の乾燥発酵肥飼料等製造装置により、実現した。添付の図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。図1に示すように乾燥発酵肥飼料等製造装置は、サイクロン型の発酵槽1と、スクリューコンベア2と、循環用ダクト3と、ブロワ4と、排気用ダクト5より成る。ブロワ4は、遠心型や容積型等が採用できる。循環用投入口1bにおいて、発酵層1と連なる循環用ダクト3と連結し、下部では循環用ダクト3に連なるスクリューコンベア2と連結している。又、被乾燥物の外部からの投入口20が、スクリューコンベア2に設けられる。なお、上記の形状、材質、規模、配置等は設計上の問題であってその他の形状、規模、配置においても本発明の範囲であって逸脱するものではなく、送風機はブロワをはじめ扇風機、フォーレージブロワ、除雪機等吹き上げるための風を作り出すものであれば利用可能であり、循環用ダクトにおいてもパイプ、ホース、煙突等循環用通路になるものであれば利用可能である。細かく裁断された被乾燥物に副資材を混入し、発酵菌を、下方の添加後、投入口1aよりスクリューコンベア2に投入し、順次搬送された後、下部の該スクリューコンベア2により、排出ダクト301、そして循環用ダクト3まで移送され、ブロワ4で循環用ダクト3内を空気とともに吹き上げられて、循環用投入口1bから発酵槽1内空間の空気中に放出飛散させ、再び貯留堆積し、装置内を繰り返し循環させる。また、各部を脱着可能な構成でもよい。ここで、スクリューコンベア2は、逆回転が可能な構成でもあるので、処理が終了した時点のように、必要に応じて、反対方向へ回転させて、製品の排出口201へと変更することができる。又、製品の排出口を202の位置へ設けることができ、この場合には、スクリューコンベア2によって押出されてくるので、しかも排出口202は、排出ダクト301の下方に連設しておけば、早く排出することができる利点がある。利用法としては、処理が完了したかを確認するために、一時排出口201を開放して見るなどに使える。これら製品の排出口201,202には、閉鎖板205が、操業時には、開放されず閉じているが、排出時は点線のように開放される。特に、排出口202は、排出ダクト301の真下に連設して配置すれば、重力を利用して落下させることができる利点がある。図1の2に示されるように、閉鎖板205をニ重としておけば、落下に対しても補強となる。又一時取り出して処理の確認を行う場合、上の閉鎖板205を開き、そして閉じて下方の閉鎖板205から取り出せば、運転を停止せずに操業を続けられる。又、ブロワ4は、排出ダクト301から押し出されてくる被乾燥物に対して、圧送空気を送るので図1の右方より、被乾燥物を加速させて、循環用ダクト3を上昇させて送ることになる。この場合、排出ダクト301は、ブロワ4の送風の管路に対して傾斜させておけば、廃棄物を送りだすときに、抵抗が少なくスムースに送り出すことができる。更に、排出ダクト301に対して、より被乾燥物を送り出すために、該ダクトの前に絞りの為の部材40を更に設ければ、圧送空気が排出ダクト301へ入り込むのを防止し、ノズル状になっていりので、被乾燥物をより加速させて送出させることが可能となる。循環しているうちに発酵、乾燥し製品となった動植物性残渣物乾燥発酵飼料乾燥発酵肥料等は、このように繰り返し循環されて、製品の排出口201や202から排出される。又発酵促進の為に、ヒータ7等をスクリューコンベア2の周囲に設けることもできるし、又投入口内に併設するか、又は該コンベア2へ別接して投入する温風用のダクト1cを設けることもできる。この実施例では、サイクロンとスクリュータイプとの組合せで応用されたが、以下に記されるロータリキルン型やパン型においても、供給装置として適用可能である。図2に示されるように、この実施例は、ロータリキルン型のものに適用したものであって、回転するやや傾斜したロータリキルン5に対して、被乾燥物が発酵槽1からロータリキルン5に落下して、回転させられながら下方向へ移動し、出口から圧送空気によって循環させられる点は、上記例と変わらない。ロータリキルン5には、加熱用の下方向に火炎を噴射するようなバーナ510があって、回転している被乾燥物に放射して発酵を促すことが可能となる。又、被乾燥物の外部からの投入口1aは、循環用のガイド部500をロータリキルン5の開口に沿って設け、発酵槽1からの被乾燥物のガイドとなると共に、その一端を、被乾燥物の為に入り易いように、図2に示されるように、折り曲げておけば、兼用する利便がある。又図2の2に示されるものは、ブロワ4から空気の為の絞りの他の変形例であって、ノズル状に絞られた口から、勢いよく空気が噴出して、被乾燥物を送り出すことが可能である。排出口501,502も設けられる。上方の発酵槽1から落下するガイド部500の角部に排出口501を設けておけば、角を曲がる遠心力で排出が加速される利点がある。更に下方の発酵槽1の出口に設けられた排出ダクト5の下方に排出口520を設ければ、重力と押出しエネルギーを活用することができることになる。図3に示されるものは、パン型のものであって、槽6の下方には回転羽根601があって、発酵槽サイクロン型から落下した被乾燥物を攪拌する。槽の一方側には、投入口1aがあって、ガイド状のものより、外部から投入できる。槽6の片方側には、槽底部に排出口602が設けられ、他方には、ダクトに排出口301があって、終了した乾燥飼料を排出する。排出口301は、この場合、ダクト3の下端にあるので、上方の被乾燥物はそのまま落下して取り出せる。又ブロワ4の加圧空気により、排出口301から順次取り出せる。排出口602は、図3の2に示されるように、閉鎖板602が出入りするシャッタータイプのものも考えられる。槽6の底部又は側部には、被乾燥物に対して、ヒータのような加熱装置7が設けられれば、発酵を促進することが可能となる。又、排出口301を循環用ダクト3の曲り角に設ければ、閉鎖板を開放すれば、槽6から押し出されてきた被乾燥物と共に循環用ダクト3からの自然落下の力をも利用できる。又、被乾燥物の外部からの投入口1aとあいて槽6の片側に投入用のガイド部となるものを設けておけば、簡単に投入することができる。以上述べてきたように、下方に被乾燥物の投入口が有るので、発酵槽上方に設けるより、持上げるエネルギーも不必要となり、より簡単な構造となる。以上本発明は、上記の実施例に限定されることなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が当業者によって可能であることは、当然である。また、種々の加熱乾燥装置においても、熱を帯びた被乾燥物を空気とともに装置内を繰り返し循環し空気との接触する機会と面積を増やすことにより蒸発散作用を促進する機能は応用可能であり、効率的な乾燥を実現できる。"