正極と負極とが対向するように直列に配置された第1セル及び第2セルと、前記第1セルと前記第2セルとの間に設けられ、前記両セルの対向する正極と負極とを電気的に接続する接続部材とを有する組電池を製造するための方法であって、前記接続部材を前記第1セルに溶接する第1溶接工程と、前記第1溶接工程の後に前記接続部材を前記第2セルに溶接する第2溶接工程とを含み、前記第1溶接工程及び第2溶接工程のうち、少なくとも前記第2溶接工程では、前記第2セルの外側面に接続部材を接触させたときに当該外側面から立ち上がる前記接続部材の端面を溶融させて当該接続部材を押圧することなく前記第2セルに溶接することを特徴とする組電池の製造方法。前記第1溶接工程では、前記第1セルの電極を構成する第1端面に対して前記接続部材を溶接し、前記第1溶接工程後の前記接続部材に対し、前記第1セルの反対側から前記第2セルの電極を構成する第2端面が接触するように、前記第2セルを配置する配置工程をさらに含み、前記第2溶接工程では、前記第2端面が接続部材に接触した状態で、前記第2端面から立ち上がる前記接続部材の端面を溶融させることにより前記第2端面に前記接続部材を溶接することを特徴とする請求項1に記載の組電池の製造方法。前記第2溶接工程では、前記第2端面に対して前記接続部材をレーザ溶接することを特徴とする請求項2に記載の組電池の製造方法。前記第2溶接工程において前記第1セルと前記第2セルとの間の領域内に位置する前記接続部材の端面に対しレーザを照射可能となるように、前記配置工程で配置される前記第1端面と前記第2端面との間を所定距離だけ離間させる離間工程をさらに備えていることを特徴とする請求項3に記載の組電池の製造方法。前記離間工程では、前記接続部材として、前記第1セルに接触する第1接触面と前記第2セルに接触する第2接触面とが前記所定距離だけ離間したものを準備することを特徴とする請求項4に記載の組電池の製造方法。前記第1溶接工程では、前記第1端面に対して前記接続部材を抵抗溶接することを特徴とする請求項2~5の何れか1項に記載の組電池の製造方法。請求項1~6の何れか1項に記載の組電池の製造方法を用いて製造された組電池。直列に配置された第1セル及び第2セルと、これら第1セルと第2セルとの間に設けられ、前記両セルの対向する正極と負極とを電気的に接続する接続部材とを備え、前記第1セルと前記接続部材とが溶接された第1溶接部、及び前記第2セルと前記接続部材とが溶接された第2溶接部は、前記第1セルと前記第2セルとの間の領域内に設けられ、前記第1溶接部及び前記第2溶接部のうち、少なくとも第2溶接部は、前記第2セルの表面から立ち上がる前記接続部材の端面に対するレーザ溶接部であることを特徴とする組電池。前記接続部材は、前記第1セルに接触する第1接触面と、前記第2セルに接触する第2接触面とを備え、前記第1接触面と前記第2接触面とは、前記第1セルと前記第2セルとの間の領域内に位置する前記接続部材の端面に対しレーザを照射可能となる所定距離だけ離間して形成されていることを特徴とする請求項8に記載の組電池。以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。図1は、本発明の実施形態に係る電池パックの全体構成を示す分解斜視図である。図1を参照して、電池パック1は、組電池2と、この組電池2を被覆する被覆部材3とを備えている。この被覆部材3は、組電池2を収納する有底容器3bと、この有底容器3bの開口部を覆うとともに有底容器3bの側壁を取り囲む蓋体3aとを備えている。なお、この被覆部材3内には、前記組電池2と電気的に接続された安全装置も収納されている。組電池2は、6つのセル4a~4fと、これらセル4a~4fを電気的に接続する接続部材5A~5Cとを備えている。本実施形態では、セル4a~4cが直列に配置されているとともに、セル4d~4fが直列に配置されている。これら直列に配置された2列のセルは、並列に配置されている。接続部材5Aは、セル4aの負極とセル4bの正極とを電気的に接続するとともに、セル4dの負極とセル4eの正極とを電気的に接続し、さらにセル4a及びセル4dの負極同士を電気的に接続する。接続部材5Bは、セル4bの負極とセル4cの正極とを電気的に接続するとともに、セル4eの負極とセル4fの正極とを電気的に接続し、さらにセル4b及びセル4eの負極同士を電気的に接続する。接続部材5Cは、セル4cの負極とセル4fの負極とを電気的に接続する。なお、組電池2の接続部材5Cと反対側の端面には、セル4aの正極とセル4dの正極とを電気的に接続する接続部材図示せずが設けられている。以下、組電池2の具体的構成について説明する。セル4a~4fは、リチウムイオン二次電池であり、それぞれ同様の構成を有する。図4は、セル4aの正極側の断面図を示し、図5は、セル4bの負極側の断面図を示している。各図を参照してセル4a、4bの構成を例に挙げて説明する。セル4a、4bは、円筒状の有底ケース6aと、この有底ケース6aの開口端に設けられた底板6bと、前記有底ケース6aと底板6bとの間の室内に設けられた電極群6c、絶縁板6d、6h、封口板6e、及び排気弁6gとを備えている。電極群6cは、正極シート、負極シート及びセパレータが巻回されたものである。電極群6cの最外周面は、セパレータからなる。この電極群6cには、正極リード6fが接続され、この正極リード6fが封口板6eに電気的に接続されている。この封口板6eと底板6bとは電気的に接続されているため、底板6bは、正極を構成するセル4a、4bの端面となる。一方、電極群6cには、負極リード6iが接続され、この負極リード6iが有底ケース6aの底面に電気的に接続されている。よって、有底ケース6aの底面は、負極を構成するセル4a、4bの端面となる。絶縁板6dは、電極群6cと底板6bとを絶縁するために電極群6cと底板6bとの間に配設されている。同様に、絶縁板6hは、電極群6cと有底ケース6aとを絶縁するために電極群6cと有底ケース6aの底面との間に配設されている。封口板6eは、有底ケース6aの開口を塞ぐように絶縁板6dと底板6bとの間に設けられている。排気弁6gは、封口板6eと底板6bとの間に設けられ、封口板6eに形成された孔を塞ぐように当該封口板6eに固定されている。この排気弁6gは、有底ケース6a内で発生したガスを有底ケース6aの外部に導出するように、前記ガスの圧力が所定圧以上となったときに開放する。このようなセル4a~4fにおいては、正極側の端面底板6b又は負極側の端面有底ケース6aの底面と電極群6cとの間の距離が有底ケース6aの側面と電極群6cとの間の距離よりも大きい。具体的に、底板6bと電極群6cとの間には、正極リード6f、絶縁板6d、封口板6e及び排気弁6gを設けるためのスペースを要する。また、有底ケース6aの底面と電極群6cとの間には、負極リード6i、絶縁板6hを設けるためのスペースを要する。これに対し、有底ケース6aの側面と電極群6cとの間にはこのようなスペースを要しない。特に、近年では、セル4a~4fの小型化の要請に応えるために有底ケース6aの側面と電極群6cとの間の距離が狭く設計される。そのため、有底ケース6aの側面と電極群6cとの間の距離と正極側又は負極側の端面から電極群6cまでの距離との差がより大きくなる傾向にある。また、正極側の端面底板6bと電極群6cとの間の距離は、負極側の端面有底ケース6aの底面と電極群6cとの間の距離よりも大きい。具体的に、正極側の端面と電極群6cとの間には、負極側の端面と電極群6cとの間に設けられる負極リード6i及び絶縁板6hに相当する構成に加えて、封口板6e、排気弁6gを設けるためのスペースが要求される。そのため、正極側の端面と電極群6cとの間の距離は、負極側の端面と電極群6cとの間の距離よりも大きくなる。セル4a~4fの上記のような構造的特性を考慮して、本実施形態では、セル4b、4c、4e、4fの正極側の端面底板6bに対して接続部材5A又は接続部材5Bを抵抗溶接する。一方、セル4a、4b、4d、4eの負極側の端面有底ケース6aの底面に対して接続部材5A又は接続部材5Bをレーザ溶接する。図2は、図1の接続部材5A、5Bを拡大して示す斜視図である。図3は、図2の接続部材5A、5Bの側面図である。各接続部材5A、5Bは、それぞれ同様の構成を有するため、以下接続部材5Aの構成を例に挙げて説明する。図2及び図3を参照して、接続部材5Aは、金属板を適所で折り曲げたものである。この接続部材5Aは、互いに対向するセル4aの負極とセル4bの正極とを電気的に接続する第1接続部5aと、互いに対向するセル4dの負極とセル4eの正極とを電気的に接続する第2接続部5bと、これら第1接続部5aと第2接続部5bとを連結する連結部5cとを備えている。なお、第1接続部5aと第2接続部5bとは、左右対称の点を除き同様の構成を有するため、以下、第1接続部5aの構成のみを説明する。第1接続部5aは、セル4aの負極側の端面有底ケース6aの底面とセル4bの正極側の端面底板6bとの間に設けられ、両端面に対して溶接されている。第1接続部5aとセル4aとの溶接部分図5の矢印M2で指示する部分及び第1接続部5aとセル4bとの溶接部分図4の矢印M1で指示する部分は、当該セル4aとセル4bとの間の領域内に設けられている。具体的に、第1接続部5aは、セル4a、4bの長手方向軸線方向に沿って投影したときに、セル4a、4bの端面の投影形状の範囲内に収まることができる大きさとされている。また、第1接続部5aは、一対の基部5dと、これら基部5dの間で当該各基部5dから表側に突出する突出部5eとを一体に有する金属板である。本実施形態では、突出部5eがセル4bに溶接されている一方、基部5dがセル4aに溶接されている。突出部5eの表面と各基部5dの裏面との間の距離D1図3参照は、後述するレーザ溶接をするのに必要な距離例えば、1mmに設定されている。また、第1接続部5aには、基部5dと突出部5eとに跨って第1接続部5aを貫通するスリット5fが形成されている。このスリット5fは、後述する抵抗溶接時の電流の経路を長くすることにより接続部材5Aを効果的に溶融させるために設けられている。連結部5cは、第1接続部5aの突出部5eと第2接続部5bの突出部5eとを連結する。図3に明示するように、連結部5cの裏面と各基部5dの裏面とが同一平面上に位置するように、連結部5cは、各突出部5eから裏側に折り返されている。なお、本実施形態では、各突出部5e同士を連結する連結部5cについて説明したが、図6に示すように、基部5d同士を連結する連結部5gを採用することもできる。以下、図2、図4及び図5を参照して、電池パック1の製造方法について説明する。図4は、セル4bと接続部材5Aとを抵抗溶接する状態を示す側面一部断面図である。図5は、図4の接続部材5Aに対してセル4aをレーザ溶接する状態を示す側面一部断面図である。まず、図2を参照して、突出部5eの表面と各基部5dの裏面との間の距離D1がレーザ溶接を行うために必要な所定距離例えば、1mmとされた接続部材5Aを準備する離間工程。このような接続部材5Aを準備することによって、後述する工程でセル4aとセル4bとの間にレーザ溶接に必要な距離D1のスペースを確保することができる。次に、図4を参照して、セル4bの正極側の端面底板6bに対して第1接続部5aの突出部5eの表面を接触させ、この突出部5eの裏面に対して抵抗溶接用の一対の電極図示せずを当接させる。このとき、抵抗溶接用の各電極は、突出部5eの裏面に対しスリット5fを挟んだ両側で当接するように位置決めされる。次いで、矢印M1に示すように、各電極をセル4b側に押圧しつつ各電極間に電流を流すことにより、第1接続部5a突出部5eの表面を溶融させて当該第1接続部5aをセル4b底板6bに抵抗溶接する第1溶接工程。本実施形態では、電極群6cからの距離が比較的長いセル4bの端面底板6bに対して抵抗溶接を施す。そのため、電極群6cからの距離が比較的短い有底ケース6aの側面に抵抗溶接する場合と比較して、抵抗溶接時の押圧により電極群6cが受ける機械的なストレスを緩和することができる。また、本実施形態では、電極群6cからの距離が負極側の端面よりも長い正極側の端面に対して抵抗溶接を施す。そのため、負極側の端面に抵抗溶接をする場合と比較して抵抗溶接時の押圧力により電極群6cが受ける機械的ストレスを緩和することができる。図5を参照して、前記第1溶接工程で底板6bに溶接された第1接続部5aの各基部5dの裏側面に対してセル4aの負極側の端面有底ケース6aの底面が接触するように、セル4aを配置する配置工程。この配置工程により、突出部5eの表面から各基部5dの裏面までの距離D1に対応する隙間がセル4aとセル4bとの間に自動的に形成される。次いで、セル4aの負極側の端面から立ち上がる基部5dの端面に対してレーザ溶接を行う第2溶接工程。具体的に、この第2溶接工程では、矢印M2に示すように、セル4aとセル4bとの隙間を通して基部5dの端面に対してレーザを照射する。本実施形態では、レーザの照射範囲は、一方の基部5dの長辺図2の上側の基部5dの上辺の一部であり、レーザの出力は、50W~300Wであり、レーザの照射時間は、0.01sec~0.5secであり、セル4aの端面に対するレーザの光軸の角度は、5°~30°である。この条件でレーザを照射することにより、基部5dの端面が溶融し、それが再硬化して第1接続部5aがセル4aに溶接される。なお、本実施形態の第2溶接工程では、一方の基部5dの長辺の一部についてのみレーザ溶接を行うこととしているが、基部5dの長辺の全範囲についてレーザ溶接を行ってもよい。また、基部5dの短辺図2の左右の辺や他方の基部5d図2の下側の基部5dについてレーザ溶接を行うこともできる。前記の各工程は、セル4dとセル4eとの間の接続作業と並行して行われる。そして、上述した作業をセル4bとセル4cとの間、及びセル4eとセル4fとの間でも同様に行うことにより、組電池2が製造される。次いで、図1に示すように、組電池2を図外の安全装置等と電気的に接続した上で、被覆部材3内に収納することにより、電池パック1が完成する。以上説明したように、前記実施形態に係る製造方法によれば、接続部材5Aの端面を溶融させて当該接続部材5Aを押圧することなくセル4aに溶接することができる。そのため、当該セル4aに対する機械的なストレスを緩和することができる。前記実施形態に係る製造方法によれば、セル4bと接続部材5Aとを溶接した後にこの接続部材5Aを挟むように配置したセル4aと接続部材5Aとを溶接することができる。そのため、従来の製造方法と比較して製造工程を簡素化することができる。具体的に、従来の製造方法では、横に並べた2つの単電池上に連結板の両端部をそれぞれ配置し、連結板の両端部を各単電池にそれぞれ溶接した後に、この連結板を二つ折りにすることにより両単電池を縦方向に一列に配置させる工程を要する。一方、前記実施形態に係る製造方法では、セル4bと接続部材5Aとの溶接の後にセル4bに対してセル4aを縦方向に配置した状態で接続部材5Aにセル4aを溶接することができる。そのため、従来の製造方法のように連結板を二つ折りにする工程を省略することができる。前記実施形態に係る製造方法によれば、セル4aが接続される前の段階、つまり、セル4bの端面第1端面上のスペースがセル4aにより拘束される前の段階において、このスペースを利用してセル4bの端面上に配置した接続部材5Aに対して電極を下ろして抵抗溶接を有効に行うことができる。そして、第2溶接工程において、セル4bの端面とセル4aの端面第2端面との間の限られたスペースに配置された基部5dの端面に対して、セル4a及びセル4bの端面の間セル4a、4bの側方からレーザを照射する。これにより接続部材5Aをセル4aの端面に確実に溶接することができる。前記実施形態に係る製造方法によれば、各基部5dの裏面と突出部5eの表面との間の距離D1がレーザ溶接に必要な距離とされた接続部材5Aを準備する。そのため、この接続部材5Aを両セル4a、4b間で挟むことにより、基部5dの端面にレーザを照射可能となる間隙をセル4bの端面とセル4aの端面との間に形成することができる。また、前記実施形態に係る組電池2によれば、抵抗溶接部及びレーザ溶接部がセル4aとセル4bとの間の領域内に設けられている。そのため、各溶接部がセル4aとセル4bとの間の領域の外側に形成されている場合と比較してコンパクトな組電池とすることができる。なお、前記実施形態では、接続部材5Aとセル4a、4bとの溶接部が各セル4a、4bの間の領域内に配置された構成について説明したが、レーザ溶接部は、セル4a、4bの間の領域の外側に配置されていてもよい。図7は、本発明の別の実施形態に係る組電池の製造方法を示す側面一部断面図であり、セル4bに接続部材5Dを抵抗溶接する状態を示している。図8は、図7の接続部材5Dに対してセル4aをレーザ溶接する状態を示す側面一部断面図である。本実施形態に係る接続部材5Dは、円板状の底部5hと、この底部5hの周縁部の全周にわたり立設された側壁部5iとを有する有底容器状の金属部材である。この接続部材5Dを用いてセル4aとセル4bとを接続するための方法を以下説明する。図7を参照して、まず、セル4bの正極側の端面に対して接続部材5Dの底部5hの表面を接触させ、この底部5hの裏面に対して抵抗溶接用の一対の電極図示せずを当接させる。次いで、矢印M3に示すように、各電極をセル4b側に押圧しつつ各電極間に電流を流す。これにより、底部5hの表面を溶融させて当該底部5hをセル4bに抵抗溶接する第1溶接工程。図8を参照して、次に、前記第1溶接工程で底部5hに溶接された接続部材5Dの側壁部5iの内側にセル4aを挿入することにより、セル4aとセル4bとを一列に配置する。なお、側壁部5iの内径寸法は、当該側壁部5i内に挿入されたセル4aの外側面と側壁部5iの内側面とが摺接するように、セル4aの外周寸法に対応して設定されている。そして、この接触によりセル4aの負極と側壁部5iとが電気的に接続される。つまり、セル4aは、図5に示すように、有底ケース6a自体が電極群6cの負極と電気的に接続されている。そのため、この有底ケース6aと接触することにより、側壁部5iは、セル4aの負極と接続されることになる。次いで、セル4aの外周面から立ち上がる側壁部5iの端面に対してレーザ溶接を行う第2溶接工程。具体的に、この第2溶接工程では、矢印M4に示すように、側壁部5iの端面に対してレーザを照射する。レーザの照射条件は、上記実施形態と同様である。この第2溶接工程でレーザ溶接を採用することができる理由は、抵抗溶接と異なり、押圧することなく溶接することができるため、セル4aの側面であっても機械的なストレスを与える可能性が低いことにある。なお、前記各実施形態では、セル4bと接続部材5A、5B、5Dとを抵抗溶接する製造方法について説明したが、これらの溶接をレーザ溶接により行うこともできる。つまり、第1溶接工程において行われる溶接は、抵抗溶接に限定されず、レーザ溶接であってもよい。なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。本発明は、正極と負極とが対向するように直列に配置された第1セル及び第2セルと、前記第1セルと前記第2セルとの間に設けられ、前記両セルの対向する正極と負極とを電気的に接続する接続部材とを有する組電池を製造するための方法であって、前記接続部材を前記第1セルに溶接する第1溶接工程と、前記第1溶接工程の後に前記接続部材を前記第2セルに溶接する第2溶接工程とを含み、前記第1溶接工程及び第2溶接工程のうち、少なくとも前記第2溶接工程では、前記第2セルの外側面に接続部材を接触させたときに当該外側面から立ち上がる前記接続部材の端面を溶融させて当該接続部材を押圧することなく前記第2セルに溶接することを特徴とする組電池の製造方法を提供する。本発明によれば、接続部材の端面を溶接させて当該接続部材を押圧することなく第2セルに溶接することができる。そのため、第2セルに対する機械的なストレスを緩和することができる。ここで、押圧することなくとは、接続部材に対して第2セル側に向けた力を全く与えないことに限定するものではなく、第2セルと接続部材とを密着状態に保持する程度の力が接続部材に与えられることを許容する趣旨である。前記製造方法において、前記第1溶接工程では、前記第1セルの電極を構成する第1端面に対して前記接続部材を溶接し、前記第1溶接工程後の前記接続部材に対し、前記第1セルの反対側から前記第2セルの電極を構成する第2端面が接触するように、前記第2セルを配置する配置工程をさらに含み、前記第2溶接工程では、前記第2端面が接続部材に接触した状態で、前記第2端面から立ち上がる前記接続部材の端面を溶融させることにより前記第2端面に前記接続部材を溶接することが好ましい。この製造方法によれば、第1セルと接続部材とを溶接した後にこの接続部材を挟むように配置した第2セルと接続部材とを溶接することができる。そのため、従来の製造方法と比較して製造工程を簡素化することができる。具体的に、従来の製造方法では、横に並べた2つの単電池上に連結板の両端部をそれぞれ配置し、連結板の両端部を各単電池にそれぞれ溶接した後に、この連結板を二つ折りにすることにより両単電池を縦方向に一列に配置させる工程を要する。これに対し、前記製造方法では、第1セルと接続部材との溶接の後に第1セルに対して第2セルを縦方向に配置した状態で接続部材に第2セルを溶接することができる。そのため、従来の製造方法のように連結板を二つ折りにする工程を省略することができる。前記製造方法において、前記第2溶接工程では、前記第2端面に対して前記接続部材をレーザ溶接することが好ましい。この製造方法によれば、第2溶接工程において、第1端面と第2端面との間の限られたスペースに配置された接続部材の端面に対して、各セルの端面の間各セルの側方からレーザを照射することができる。したがって、接続部材を第2端面に確実に溶接することができる。前記製造方法において、前記第2溶接工程において前記第1セルと前記第2セルとの間の領域内に位置する前記接続部材の端面に対しレーザを照射可能となるように、前記配置工程で配置される前記第1端面と前記第2端面との間を所定距離だけ離間させる離間工程をさらに備えていることが好ましい。この方法によれば、第1セルと第2セルとの間の限られたスペースに配置された接続部材の端面に対して有効にレーザを照射することが可能となる。具体的に、前記接続部材として、前記第1セルに接触する第1接触面と前記第2セルに接触する第2接触面とが前記所定距離だけ離間したものを準備することにより、前記離間工程を行うことができる。前記第1溶接工程では、例えばレーザ溶接をすることが考えられるが、これに限定されない。具体的に、前記製造方法において、前記第1溶接工程では、前記第1端面に対して前記接続部材を抵抗溶接することができる。この製造方法によれば、第2セルが接続される前の段階、つまり、第1端面上のスペースが第2セルにより拘束される前の段階において、このスペースを利用して第1端面上に配置した接続部材に対して電極を下ろして抵抗溶接を有効に行うことができる。なお、前記製造方法では、第1セルの第1端面に対して抵抗溶接を行っているが、この抵抗溶接が第1セルに与える機械的ストレスは小さい。その理由は次の通りである。セルの電極を構成する端面は、当該端面と内容物例えば、電極群との絶縁を図るために、又は安全装置を配置するスペースを確保するために、通常、セルの側面と比較して内容物までの距離が大きく確保されている。そのため、各端面に対して多少の押圧力が与えられてもセルの内容物に与える影響は比較的小さく済む。換言すると、セルの側面から内容物までの距離は、近年のセルの小型化の要請に応じるべく極力小さくなるように設定されている。そのため、セルの側面については、セルの端面と比較して押圧力に対する影響が大きくなる。また、本発明は、前記製造方法を用いて製造された組電池を提供する。さらに、本発明は、直列に配置された第1セル及び第2セルと、これら第1セルと第2セルとの間に設けられ、前記両セルの対向する正極と負極とを電気的に接続する接続部材とを備え、前記第1セルと前記接続部材とが溶接された第1溶接部、及び前記第2セルと前記接続部材とが溶接された第2溶接部は、前記第1セルと前記第2セルとの間の領域内に設けられ、前記第1溶接部及び前記第2溶接部のうち、少なくとも第2溶接部は、前記第2セルの表面から立ち上がる前記接続部材の端面に対するレーザ溶接部であることを特徴とする組電池を提供する。本発明に係る組電池によれば、第1溶接部及び第2溶接部が第1セルと第2セルとの間の領域内に設けられているため、第1溶接部又は第2溶接部が各セルの間の領域の外側に形成されている場合と比較してコンパクトな組電池とすることができる。このようにコンパクトな組電池を提供することができる理由は、両セルの領域内に設けられた第1溶接部及び第2溶接部うち、少なくとも第2溶接部がレーザ溶接部であることに起因する。例えば、接続部材を第1セルの端面に抵抗溶接第1溶接部を形成した後に、この接続部材を挟むように第2セルを配置して、両セルの間の領域内で第2セルと接続部材とを抵抗溶接することは困難である。なぜなら、両セルの間のスペースに抵抗溶接用の電極を下ろすことは困難だからである。ここで、両セルの間の領域内にレーザを照射することにより、両溶接部が両セルの間に配置された本発明に係る組電池を得ることができる。そして、本発明に係る組電池では、上述のように少なくとも第2溶接部がレーザ溶接部である。そのため、この第2溶接部を形成する際に接続部材を押圧することなく第2セルに溶接することができる。したがって、第2セルに対する機械的なストレスを緩和することができる。ここで、少なくとも第2溶接部がレーザ溶接部であるとは、第1溶接部及び第2溶接部の双方がレーザ溶接部であることを含む趣旨である。なお、押圧することなくの意味は、上記と同様である。前記組電池において、前記接続部材は、前記第1セルに接触する第1接触面と、前記第2セルに接触する第2接触面とを備え、前記第1接触面と前記第2接触面とは、前記第1セルと前記第2セルとの間の領域内に位置する前記接続部材の端面に対しレーザを照射可能となる所定距離だけ離間して形成されていることが好ましい。この構成によれば、第1セルと第2セルとの間に接続部材を挟むことによりレーザ溶接に必要なスペースが必然的に形成される。そのため、このスペースを形成するために各セルを窪ませる等の設計変更が不要となる。