"シリンダ21と、該シリンダ21の内部を偏心回転し且つ上記シリンダ21との間に3室以上の環状の圧縮室23a,...を径方向に形成する環状のピストン22と上記各圧縮室23a,...を吸入側と吐出側に区画するブレード24とを有する圧縮機構20を備えた回転式圧縮機であって、上記圧縮機構20は、最内周に位置する第1の圧縮室23aに連通する第1の吐出ポートP11を有する第1の圧縮部C1と、上記第1の圧縮室23aの外側に隣接する第2の圧縮室23bに連通する第2の吐出ポートP12を有する第2の圧縮部C2と、上記第2の圧縮室23bの外側に隣接する第3の圧縮室23cに連通する第3の吐出ポートP13を有する第3の圧縮部C3とを少なくとも備え、上記第1の吐出ポートP11および第2の吐出ポートP12の一方と上記第3の吐出ポートP13とがブレード24と平行な直線上に配置されてポート列90が形成され、上記第1の吐出ポートP11および第2の吐出ポートP12の他方は、上記ブレード24から上記ポート列90より離れた箇所に位置する変位ポートに構成され、上記変位ポートP11又はP12を有する圧縮部C1又はC2は、上記ピストン22が変位ポートP11又はP12を閉じ切った後に形成される圧縮室23a又は23bと上記変位ポートP11又はP12とを連通させる連通部91を備えていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項1において、上記連通部91は、少なくとも上記ピストン22が変位ポートP11又はP12を閉じ切る閉切位置から上記ブレード24に向かって延びる切欠部で構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項2において、上記連通部91は、上記ピストン22が少なくとも変位ポートP11又はP12の閉切位置から圧縮室23a又は23bの容量が最小となる上死点まで移動する間において上記変位ポートP11又はP12と上記圧縮室23a又は23bとを連通させるように構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項2または3において、上記連通部91は、上記変位ポートP11又はP12を有する圧縮部C1又はC2を構成するシリンダ21に形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項2または3において、上記ピストン22は、自転することなく公転するように構成され、上記連通部91は、上記変位ポートP11又はP12を有する圧縮部C1又はC2を構成するピストン22に形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項2または3において、上記ピストン22は、自転することなく公転するように構成され、上記連通部91は、上記変位ポートP11又はP12を有する圧縮部C1又はC2を構成するシリンダ21とピストン22とに形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。請求項1~6の何れか1項において、上記圧縮機構20は、シリンダ21とピストン22との間に4室の環状の圧縮室23a,...を形成し、上記第1の圧縮部C1と第2の圧縮部C2と第3の圧縮部C3とに加え、上記第3の圧縮室23cの外側に隣接する最外周の第4の圧縮室23dに連通する第4の吐出ポートP14を有する第4の圧縮部C4とを備え、上記ポート列90は、第2の吐出ポートP12と第3の吐出ポートP13と第4の吐出ポートP14とによって形成され、上記変位ポートP11は、第1の吐出ポートP11で構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。しかしながら、上記特許文献2の圧縮機は、3室の圧縮室を形成しているので、吐出ポートも3つ形成する必要があり、当然に吐出弁も3つ設ける必要がる。上記吐出ポートは、圧縮室の容積が最小となる上死点の近傍に設けることが望ましい。しかしながら、3つの吐出ポートを設ける場合、全ての吐出ポートを上死点の近傍に設けると、吐出弁が干渉することになる。特に、上記特許文献1および2の圧縮機を用いてさらに効率を上げるために4室の圧縮室を形成することが考えられる。その際、4室の圧縮室を形成すると、吐出ポートも4つ形成する必要があり、当然に吐出弁も4つ設ける必要があり、より吐出弁が干渉することになる。そこで、上記吐出ポートを上死点から離れた位置に設けると、吐出ポートを閉じ切った後の圧縮室で流体を再圧縮し、無効動力が発生するという問題がある。本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、3室以上の圧縮室を形成した場合における無効動力の低減を図ることを目的とする。第1の発明は、シリンダ21と、該シリンダ21の内部を偏心回転し且つ上記シリンダ21との間に3室以上の環状の圧縮室23a,...を径方向に形成する環状のピストン22と上記各圧縮室23a,...を吸入側と吐出側に区画するブレード24とを有する圧縮機構20を備えた回転式圧縮機である。上記圧縮機構20は、最内周に位置する第1の圧縮室23aに連通する第1の吐出ポートP11を有する第1の圧縮部C1と、上記第1の圧縮室23aの外側に隣接する第2の圧縮室23bに連通する第2の吐出ポートP12を有する第2の圧縮部C2と、上記第2の圧縮室23bの外側に隣接する第3の圧縮室23cに連通する第3の吐出ポートP13を有する第3の圧縮部C3とを少なくとも備えている。また、上記第1の吐出ポートP11および第2の吐出ポートP12の一方と第3の吐出ポートP13とがブレード24と平行な直線上に配置されてポート列90が形成されている。また、上記第1の吐出ポートP11および第2の吐出ポートP12の他方は、上記ブレード24から上記ポート列90より離れた箇所に位置する変位ポートに構成されている。また、上記変位ポートP11又はP12を有する圧縮部C1又はC2は、上記ピストン22が変位ポートP11又はP12を閉じ切った後に形成される圧縮室23a又は23bと上記変位ポートP11又はP12とを連通させる連通部91を備えている。上記第1の発明では、上記ピストン22が変位ポートP11又はP12を閉じ切った後において、変位ポートP11又はP12の閉じ切り後に形成される圧縮室23a又は23bは、連通部91によって変位ポートP11又はP12に連通する。したがって、この圧縮室23a又は23bの流体は、連通部91を経て変位ポートP11又はP12から吐出されるので、過圧縮が起こることがなく、無効動力が抑制される。第2の発明は、第1の発明において、上記連通部91は、少なくとも上記ピストン22が変位ポートP11又はP12を閉じ切る閉切位置から上記ブレード24に向かって延びる切欠部で構成された回転式圧縮機である。上記第2の発明では、圧縮室23a又は23bの流体が切欠部で構成された連通部91を経て変位ポートP11又はP12に流れる。第3の発明は、第2の発明において、上記連通部91は、上記ピストン22が少なくとも変位ポートP11又はP12の閉切位置から圧縮室23a又は23bの容量が最小となる上死点まで移動する間において上記変位ポートP11又はP12と上記圧縮室23a又は23bとを連通させるように構成された回転式圧縮機である。上記第3の発明では、上記変位ポートP11又はP12と上記圧縮室23a又は23bとは、ピストン22が上死点に移動するまで連通しているので、過圧縮が起こることがなく、無効動力が抑制される。第4の発明は、第2または3の発明において、上記連通部91が上記変位ポートP11又はP12を有する圧縮部C1又はC2を構成するシリンダ21に形成された回転式圧縮機である。上記第4の発明では、上記変位ポートP11又はP12と上記圧縮室23a又は23bとは、シリンダ21に形成された連通部91によって連通する。第5の発明は、第2または3の発明において、上記ピストン22が自転することなく公転するように構成され、上記連通部91が上記変位ポートP11又はP12を有する圧縮部C1又はC2を構成するピストン22に形成された回転式圧縮機である。上記第5の発明では、上記変位ポートP11又はP12と上記圧縮室23a又は23bとは、ピストン22に形成された連通部91によって連通する。第6の発明は、第2または3の発明において、上記ピストン22が自転することなく公転するように構成され、上記連通部91が上記変位ポートP11又はP12を有する圧縮部C1又はC2を構成するシリンダ21とピストン22とに形成された回転式圧縮機である。上記第6の発明では、上記変位ポートP11又はP12と上記圧縮室23a又は23bとは、シリンダ21とピストン22とに形成された連通部91によって連通する。第7の発明は、第1~第6の発明の何れかにおいて、上記圧縮機構20が、シリンダ21とピストン22との間に4室の環状の圧縮室23a,...を形成し、上記第1の圧縮部C1と第2の圧縮部C2と第3の圧縮部C3とに加え、上記第3の圧縮室23cの外側に隣接する最外周の第4の圧縮室23dに連通する第4の吐出ポートP14を有する第4の圧縮部C4とを備え、上記ポート列90が、第2の吐出ポートP12と第3の吐出ポートP13と第4の吐出ポートP14とによって形成され、上記変位ポートP11が第1の吐出ポートP11で構成された回転式圧縮機である。上記第7の発明では、4つの圧縮部のうち最内周の第1の圧縮部C1において、ピストン22が変位ポートP11又はP12を閉じ切った後に形成される圧縮室23a又は23bと第1の吐出ポートP11とが連通する。本発明によれば、第1の吐出ポートP11または第2の吐出ポートP12をブレード24からポート列90より離れた箇所に配置した変位ポートP11又はP12に構成したので、吐出弁88等の干渉を確実に防止することができる。また、上記第1の圧縮部C1または第2の圧縮部C2は、ピストン22が変位ポートP11又はP12を閉じ切った後に形成される圧縮室23a又は23bと変位ポートP11又はP12とを連通させる連通部91を備えているので、圧縮室23a又は23bにおける流体の再圧縮を確実に防止することができる。この結果、無効動力の発生を確実に防止することができると共に、流体の過圧縮を確実に防することができる。また、第2の発明によれば、上記連通部91をブレード24に向かって延びる切欠部で構成しているので、簡単な構成でもって連通部91を形成することができる。また、第3の発明によれば、上記連通部91は、上記ピストン22が少なくとも変位ポートP11又はP12の閉切位置から圧縮室23a又は23bの容量が最小となる上死点まで移動する間において上記変位ポートP11又はP12と上記圧縮室23a又は23bとを連通させるようにしたので、無効動力の発生および冷媒の過圧縮をほぼ皆無にすることができる。また、第5および第6の発明によれば、上記連通部91をピストン22に形成すると、ピストン22が自転しないという機能を有効に利用することができる。また、第7の発明によれば、最内周の第1の圧縮部C1における第1の吐出ポートP11を変位ポートP11にしているので、吐出弁88の設置スペース等の条件を緩和することができ、吐出弁88等の干渉を確実に防止することができる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。発明の実施形態1図1に示すように、本実施形態の圧縮機1は、流体を圧縮する回転式圧縮機であり、全密閉型に構成されている。上記圧縮機1のケーシング10内には、第1圧縮機構部20と第2圧縮機構部30とが駆動軸53の軸方向に積み重ねられてなる圧縮機構40と、駆動機構である電動機50とが収納されている。上記圧縮機1は、例えば、空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒流体を圧縮して凝縮器へ吐出するために用いられる。上記ケーシング10は、円筒状の胴部11と、該胴部11の両端部に固定された上部鏡板12および下部鏡板13とを備えている。上記電動機50は、上記圧縮機構40よりも上方に配置され、ステータ51とロータ52とを備えている。該ステータ51は、ケーシング10の胴部11に固定されている。上記ロータ52には、駆動軸53が一体に連結されている。上記駆動軸53は、ロータ52の下方に延び、下部には、第1偏心部53aおよび第2偏心部53bが形成されている。該両第1偏心部53a,53bは、上記駆動軸53の主軸部分よりも大径に形成され、上記駆動軸53の軸心から所定量だけ偏心している。上記第1偏心部53aと上記第2偏心部53bとは、偏心方向が駆動軸53の軸心を中心として互いに180°ずれている。上記第1圧縮機構部20および第2圧縮機構部30は上下二段に重ねられ、ケーシング10に固定されたフロントヘッド16からリアヘッド17までの間に構成されている。第1圧縮機構部20が電動機50側図1の上側に配置され、第2圧縮機構部30がケーシング10の底部側図1の下側に配置されている。上記フロントヘッド16およびリアヘッド17は、本体部16a,17aと蓋部16b,17bとによって構成され、フロントヘッド16とリアヘッド17の間には、ミドルプレート19が設けられている。上記ミドルプレート19は、第1圧縮機構部20側の本体部19aと、該本体部19aの下方に重ね合わされた蓋部19bとを備えている。上記ミドルプレート19の中心部には、駆動軸53が貫通する貫通孔19cが形成されている。図2から図5に示すように、上記第1圧縮機構部20は、ケーシング10に固定された第1シリンダ21と、駆動軸53の第1偏心部53aに取り付けられて第1シリンダ21の内部で偏心回転をする第1ピストン22と、上記第1シリンダ21と第1ピストン22との間に形成される4つの圧縮室23a,23b,23c,23dを高圧室23aH,23bH,23cH,23dHと低圧室23aL,23bL,23cL,23dLとに区画する第1ブレード24とを備えている。上記第2圧縮機構部30は、上記第1圧縮機構部20とは上下に反転した状態で設けられている。上記第2圧縮機構部30は、ケーシング10の胴部11に固定された第2シリンダ31と、駆動軸53の第2偏心部53bに取り付けられて第2シリンダ31の内部で偏心回転をする第2ピストン32と、上記第2シリンダ31と第2ピストン32との間に形成される4つの圧縮室33a,33b,33c,33dを高圧室33aH,33bH,33cH,33dHと低圧室33aL,33bL,33cL,33dLとに区画する第2ブレード34とを備えている。そして、上記第1シリンダ21および第2シリンダ31が固定側であり、上記第1ピストン22および第2ピストン32が可動側である。上記第1シリンダ21は、駆動軸53と同心上に位置して環状空間を形成する内側シリンダ部21aおよび外側シリンダ部21bと、該外側シリンダ部21bの外周部から下方に延びる最外周シリンダ部21cと、内側シリンダ部21aおよび外側シリンダ部21bの上端部を連接し且つ上記フロントヘッド16の本体部16aで形成されるシリンダ側鏡板部21dとを備えている。内側シリンダ部21aは、円環の一部分が分断されたC型形状に形成され図3A参照、該内側シリンダ部21aの分断箇所は、スライド溝21gに構成されている。上記第2シリンダ31は、駆動軸53と同心上に位置して環状空間を形成する内側シリンダ部31aおよび外側シリンダ部31bと、該外側シリンダ部31bの外周部から上方に延伸する最外周シリンダ部31cと、内側シリンダ部31aおよび外側シリンダ部31bの下端部を連接し且つ上記リアヘッド17の本体部17aで形成されるシリンダ側鏡板部31dとを備えている。内側シリンダ部21aは円環の一部分が分断されたC型形状に形成され図3A参照、該内側シリンダ部31aの分断箇所は、スライド溝31gに構成されている。上記第1ピストン22は、第1偏心部53aに嵌合して該第1偏心部53aと同心上に位置する内側ピストン部22aと、該内側ピストン部22aの外周側の環状空間内で該内側ピストン部22aと同心上に位置する外側ピストン部22bと、該2つのピストン部22a,22bの下端部を連結するとともに外周面が内側ピストン部22aおよび外側ピストン部22bと同心上に位置するピストン側鏡板部22cとを有している。上記内側ピストン部22aは、外周面に円弧状の凹部n1が形成され、外側ピストン部22bは円環の一部分が分断されたC型形状に形成されている図3A参照。また、上記ピストン側鏡板部22cの外周部には円弧状の凹部n2が形成されている図3B参照。上記第2ピストン32は、第2偏心部53bに嵌合して該第2偏心部53bと同心上に位置する内側ピストン部32aと、該内側ピストン部32aの外周側の環状空間内で該内側ピストン部32aと同心上に位置する外側ピストン部32bと、該2つのピストン部32a,32bの上端部を連結するとともに外周面が内側ピストン部32aおよび外側ピストン部32bと同心上に位置するピストン側鏡板部32cとを有している。上記内側ピストン部32aは、外周面に円弧状の凹部n1が形成され、外側ピストン部32bは円環の一部分が分断されたC型形状に形成されている図3A参照。また、上記ピストン側鏡板部32cの外周部には円弧状の凹部n2が形成されている図3B参照。上記フロントヘッド16の本体部16aと上記リアヘッド17の本体部17aとには、上記駆動軸53を支持するための軸受部21e,31eが形成されている。上記駆動軸53は、上記第1圧縮機構部20および上記第2圧縮機構部30を上下方向に貫通している。次に、上記第1、第2圧縮機構部20,30の内部構造について説明する。上記第1、第2圧縮機構部20,30は、外側ピストン部22,32の軸方向長さ寸法とそれに対応するシリンダ21,31の軸方向長さ寸法が異なる他は実質的に同一の構成である。したがって、第1圧縮機構部20を代表例として説明する。上記第1ブレード24は、厚みを有する板状の長尺部24aおよび短尺部24bと、断面形状が略半円形状の一対の揺動ブッシュ部24cとを有している。上記第1ブレード24は、上記外側ピストン部22bに揺動可能に連結される揺動ブッシュ部24cと、該揺動ブッシュ部24cから圧縮機構40の径方向内側に位置して後述する最内周圧縮室23aと内側圧縮室23bを吸入側と吐出側に区画する内側ブレード部B1と、上記揺動ブッシュ部24cから圧縮機構40の径方向外側に位置して後述する外側圧縮室23cを吸入側と吐出側に区画する外側第1ブレード部B2と、該外側第1ブレード部B2の下方に位置して後述する最外周圧縮室23dを吸入側と吐出側に区画する外側第2ブレード部B3とを備えている。そして、上記長尺部24aは、揺動ブッシュ部24cと内側ブレード部B1と外側第1ブレード部B2とから構成され、上記短尺部24bは、外側第2ブレード部B3により構成されている。上記内側ブレード部B1の先端は、内側ピストン部22aの外周面に対向し、上記外側第2ブレード部B3の先端は、ピストン側鏡板部22cの外周面に対向している。上記長尺部24aは、シリンダ側鏡板部21dとピストン側鏡板部22cとの間において径方向に長く延び、外端部が、外側シリンダ部21bに形成されたスライド溝21fに径方向ブレードの面方向へ摺動自在に収容されている。上記内側ブレード部B1は、内側シリンダ部21aの分断箇所に形成されているスライド溝21gに摺動可能に挿入され、内端は内側ピストン部22aの凹部n1に対向している。上記短尺部24bは、長尺部24aとミドルプレート19との間において径方向に延び、最外周シリンダ部21cに形成されたスライド溝21fに径方向に摺動自在に収容されている。上記短尺部24bの内端は、ピストン側鏡板部22cの凹部n2に対向している。上記一対の揺動ブッシュ部24cは、長尺部24aの径方向中央部付近において、長尺部24aの両側に膨出するように形成されている。そして、一対の揺動ブッシュ部24cは、外側ピストン部22bの分断箇所に揺動自在に収容され、外側ピストン部22bが第1ブレード24に対して揺動するように構成されている。上記第1ピストン22は、第1偏心部53aの偏心回転に伴って、第1ブレード24に対して一対の揺動ブッシュ部24cの中心点を揺動中心として揺動すると共に、上記スライド溝21fおよび上記内側シリンダ部21aのスライド溝21gに沿って進退する。上記内側ピストン部22aは、内側シリンダ部21aの内側に配置され、外側ピストン部22bは、内側シリンダ部21aと外側シリンダ部21bの間に配置されている。そして、上記内側ピストン部22aと上記内側シリンダ部21aとは、該内側ピストン部22aと上記内側シリンダ部21aとの間に第1の圧縮室である最内周圧縮室23aが形成されて第1の圧縮部C1を構成している。また、上記内側シリンダ部21aと外側ピストン部22bとは、該内側シリンダ部21aの外周面と外側ピストン部22bの内周面との間に第2の圧縮室である内側圧縮室23bが形成されて第2の圧縮部C2を構成し、上記外側ピストン部22bの外周面と外側シリンダ部21bの内周面との間に第3の圧縮室である外側圧縮室23cが形成されて第3の圧縮部C3を構成している。さらに、上記ピストン側鏡板部22cと最外周シリンダ部21cとは、該ピストン側鏡板部22cの外周面と最外周シリンダ部21cとの間に第4の圧縮室である最外周圧縮室23dが形成されて第4の圧縮部C4を構成している。上記第1圧縮機構部20と第2圧縮機構部30は、内側ピストン部22a,32aと内側シリンダ部21a,31aは、内側ピストン部22a,32aの外周面と内側シリンダ部21a,31aの内周面とが1点第1接点で接し、第1接点と位相が180°異なる位置で、内側シリンダ部21a,31aの外周面と外側ピストン部22b,32bの内周面とが1点第2接点で接し、第2接点と位相が180°異なる位置第1接点と位相が同じ位置で、外側ピストン部22b,32bの外周面と外側シリンダ部21b,31bの内周面とが1点第3接点で接すると共に、ピストン側鏡板部22c,32cの外周面と最外周シリンダ部21c,31cの内周面とが1点第4接点で接するようになっている。上記第1ピストン22と第1シリンダ21の各接点第1接点~第4接点は、それぞれ図8A~D、図9A~Dへ順に移動する。一方、第2ピストン32と第2シリンダ31の各接点第1接点~第4接点は、第1ピストン22と第1シリンダ21の対応する接点に対して駆動軸53の軸心回りに180°ずれている。つまり、駆動軸53の上側から見て、第1圧縮機構部20の動作状態が図8Aおよび図9Aのとき、第2圧縮機構部30の動作状態は図8Cおよび図9Cとなる。また、上記圧縮機構40は、8つの圧縮室23a,...,23d,33a,...,33dにおいて冷媒を4段階に圧縮する4段圧縮機構に構成されている。具体的には、第1圧縮機構部20および第2圧縮機構部30の最外周圧縮室23d,33dによって第1段圧縮機構の圧縮室が形成されている。また、第1圧縮機構部20の外側圧縮室23cと内側圧縮室23bとによって第2段圧縮機構の圧縮室が形成され、第2圧縮機構部30の外側圧縮室33cと内側圧縮室33bとによって第3段圧縮機構の圧縮室が形成されている。さらに、第1圧縮機構部20および第2圧縮機構部30の最内周圧縮室23a,33aによって第4段圧縮機構の圧縮室が形成されている。なお、冷媒は、第1段圧縮機構と第2段圧縮機構の間、第2段圧縮機構と第3段圧縮機構の間、そして第3段圧縮機構と第4段圧縮機構の間において、それぞれ冷却機構によって冷却される。また、上記ミドルプレート19には、上記第1圧縮機構部20及び第2圧縮機構部30の最外周圧縮室23d,33dの吸入ポートP1及び吐出ポートP14がそれぞれ形成されている。上記最外周圧縮室23d,33dの吐出ポートP14は、上記第4の圧縮部C4における第4の吐出ポートP14である。上記フロントヘッド16には、第1圧縮機構部20の外側圧縮室23cおよび内側圧縮室23bが共用する吸入ポートP2と、第1圧縮機構部20の最内周圧縮室23aの吸入ポートP3とが形成されている。吸入ポートP2は、第1圧縮機構部20の外側圧縮室23cおよび内側圧縮室23bに別々に設けてもよい。また、フロントヘッド16には、第1圧縮機構部20の外側圧縮室23cの吐出ポートP13と、第1圧縮機構部20の内側圧縮室23bの吐出ポートP12と、第1圧縮機構部20の最内周圧縮室23aの吐出ポートP11とが形成されている。上記外側圧縮室23cの吐出ポートP13が上記第3の圧縮部C3における第3の吐出ポートP13であり、上記内側圧縮室23bの吐出ポートP12が上記第2の圧縮部C2における第2の吐出ポートP12であり、上記最内周圧縮室23aの吐出ポートP11が上記第1の圧縮部C1における第1の吐出ポートP11である。上記リアヘッド17には、第2圧縮機構部30の外側圧縮室33cおよび内側圧縮室33bが共用する吸入ポートP2と、第2圧縮機構部30の最内周圧縮室33aの吸入ポートP3とが形成されている。吸入ポートP2は、第2圧縮機構部30の外側圧縮室33cおよび内側圧縮室33bに別々に設けてもよい。また、リアヘッド17には、第2圧縮機構部30の外側圧縮室33cの吐出ポートP13と、第2圧縮機構部30の内側圧縮室33bの吐出ポートP12と、第2圧縮機構部30の最内周圧縮室33aの吐出ポートP11とが形成されている。上記外側圧縮室33cの吐出ポートP13が上記第3の圧縮部C3における第3の吐出ポートP13であり、上記内側圧縮室33bの吐出ポートP12が上記第2の圧縮部C2における第2の吐出ポートP12であり、上記最内周圧縮室33aの吐出ポートP11が上記第1の圧縮部C1における第1の吐出ポートP11である。また、上記ミドルプレート19には、第1圧縮機構部20および第2圧縮機構部30の最外周圧縮室23d,33dの吸入ポートP1,P1に連通する吸入通路71が形成されている。上記フロントヘッド16には、第1圧縮機構部20の外側圧縮室23cおよび内側圧縮室23bの共用の吸入ポートP2に連通する吸入通路72と、第1圧縮機構部20の最内周圧縮室23aの吸入ポートP3に連通する吸入通路73とが形成されている。上記リアヘッド17には、第2圧縮機構部30の外側圧縮室33cおよび内側圧縮室33bの共用の吸入ポートP2に連通する吸入通路74と、第2圧縮機構部30の最内周圧縮室33aの吸入ポートP3に冷媒を導く吸入通路75とが形成されている。上記各吸入通路71,...,75には、ケーシング10の外部から内部に冷媒を導く吸入管60,...,64がそれぞれ接続されている。また、上記ミドルプレート19には、第1圧縮機構部20および第2圧縮機構部30の最外周圧縮室23d,33dの吐出ポートP14,P14に連通する吐出空間81が形成されている。上記フロントヘッド16には、第1圧縮機構部20の外側圧縮室23cおよび内側圧縮室23bの吐出ポートP12,P13に連通する吐出空間82と、第1圧縮機構部20の最内周圧縮室23aの吐出ポートP11に連通する吐出空間83とが形成されている。吐出空間82は、各吐出ポートP12,P13に別々に設けてもよい。上記リアヘッド17には、第2圧縮機構部30の外側圧縮室33cと内側圧縮室33bから冷媒が吐出される吐出空間84と、上記第2圧縮機構部30の最内周圧縮室33aから冷媒が吐出される吐出空間85とが形成されている。吐出空間84は、各吐出ポートP12,P13に別々に設けてもよい。上記各吐出空間81,...,85は、脈動を抑制するマフラー空間部81a,...,85aと、該マフラー空間部81a,...,85aに連通する通路部81b,...,85bとによって形成されている。上記各吐出空間81,...,85のマフラー空間部81a,...,85aには、各吐出ポートP11,...,P14を開閉する吐出弁88がそれぞれ設けられている。一方、上記各吐出空間81,...,85の通路部81b,...,85bには、吐出冷媒をケーシング10の外部へ導く吐出管65,...,69がそれぞれ接続されている。次に、上記第1圧縮機構部20と第2圧縮機構部30との吐出部構造について説明する。この吐出部構造は、第1圧縮機構部20と第2圧縮機構部30とにおいて同一の構成である。したがって、第1圧縮機構部20を代表例として説明する。上記第2の圧縮部C2における第2の吐出ポートP12と上記第3の圧縮部C3における第3の吐出ポートP13と上記第4の圧縮部C4における第4の吐出ポートP14とは、図6に示すように、平面視上において、直線上に配置されて1つのポート列90を形成している。該ポート列90は、第1ブレード24と平行な直線状に形成されている。一方、上記第1の圧縮部C1における第1の吐出ポートP11は、第1ブレード24からポート列90より離れた箇所に位置し、つまり、最内周圧縮室23aの容積が最小となる上死点に対してポート列90より離れた箇所に位置する変位ポートに構成されている。なお、図1および図2の断面図において、第1の吐出ポートP11は本来図示されないが、理解の便宜のため図示している。また、上述したように、上記第1の吐出ポートP11~第3の吐出ポートP13は第1ピストン22の正面側に同一平面上に位置するが、第4の吐出ポートP14は、第1ピストン22の背面側に位置している。そこで、上記第1の吐出ポートP11をポート列90より離れた変位ポートとした理由について説明する。上記各吐出ポートP11,...は、本来、上死点に近い位置、つまり、第1ブレード24に近い位置に設けることが望ましい。しかしながら、第1圧縮機構部20が4つの圧縮室23a,...を有する場合、4つの吐出ポートP11,...を全て第1ブレード24に近い位置に設けることができない。すなわち、上記圧縮機構部20には、上述したように、各吐出ポートP11,...に対応して吐出弁88を設ける必要があると共に、吐出空間81,...を形成する必要がある。したがって、上記吐出弁88の干渉等を回避するためには、4つの吐出ポートP11,...を全て第1ブレード24と平行な直線上に配置することができない。特に、上記第2の吐出ポートP12~第3の吐出ポートP13は同一平面上に配置し、且つ内周側に位置しているので、吐出弁88等の配置スペースが制限されることになる。そこで、本実施形態では、第1の吐出ポートP11を図6のA位置から反回転方向に変位させ、ポート列90より離れた変位ポートP11としている。一方、上記第1の吐出ポートP11をポート列90より離すと、他の吐出ポートP12,...に比して、上死点から離れることとなる。この結果、上記第1ピストン22が第1の吐出ポートP11を閉じ切った後に第1ブレード24との間に小容積の圧縮室23aが形成されることになる。この小容積の圧縮室23aは、例えば、第2の吐出ポートP12の位置に比して大きくなる。そして、この圧縮室23aは、圧縮に寄与しない無効空間であり、且つ過圧縮を生起することになる。そこで、上記第1の圧縮部C1には、第1の吐出ポートP11を閉じ切った後の圧縮室23aと第1の吐出ポートP11とを連通する連通部91が形成されている。該連通部91は、図7に示すように、第1ピストン22の内周部の隅角部を切り欠いた断面矩形の切欠部で構成されている。つまり、上記連通部91は、第1の圧縮機構部20においては、第1ピストン22の上部隅角部に形成され、第2の圧縮機構部30においては、第1ピストン22の下部隅角部に形成されている。さらに、上記連通部91は、第1ピストン22の内周面に沿って円弧状に形成され、第1ピストン22が第1の吐出ポートP11を閉じ切る閉切位置から上死点に向かって延び、凹部n1の近傍まで形成されている。つまり、上記連通部91は、第1ピストン22が第1の吐出ポートP11を閉じ切る閉切位置から上死点に移動するまでの間において、第1の吐出ポートP11と第1の吐出ポートP11の閉じ切り後の圧縮室23aとを連通するように構成されている。なお、上記第1ピストン22が上死点に移動する点とは、厳密には、第1ピストン22と第1シリンダ21との接点が第1ブレード24の中心線に移動した点である。しかしながら、本実施形態では、実質的に無効空間が生じない点であればよいので、上記連通部91における第1ピストン22が上死点に移動する点とは、第1ピストン22と第1シリンダ21との接点が第1ブレード24の中心線のやや手前に移動した点も含む。-運転動作-次に、上記圧縮機1の運転動作について説明する。ここで、第1および第2圧縮機構部20,30の動作は、位相が互いに180°異なる状態で行われる。電動機50を起動すると、第1圧縮機構部20の第1ピストン22は、揺動ブッシュ部24cの中心点を揺動中心として揺動すると共に、第1ブレード24と共に該第1ブレード24の長手方向へ進退する。これにより、第1ピストン22は、第1シリンダ21に対して自転することなく揺動しながら公転し、第1圧縮機構部20の4つの圧縮室23a,23b,23c,23dにおいて所定の圧縮動作が行われる。つまり、最内周圧縮室23aおよび外側圧縮室23cでは、図8Aの状態から駆動軸53が図の右回りに回転して図8B~図8Dの状態へ変化するのに伴い、低圧室23aL,23cLの容積が増大し、冷媒が吸入ポートP3,P2から低圧室23aL,23cLにそれぞれ吸入される。また、駆動軸53が一回転して再び図8Aの状態になると、上記低圧室23aL,23cLへの冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室23aL,23cLは冷媒が圧縮される高圧室23aH,23cHとなり、第1ブレード24を隔てて新たな低圧室23aL,23cLが形成される。駆動軸53がさらに回転すると、上記低圧室23aL,23cLにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室23aH,23cHの容積が減少し、該高圧室23aH,23cHで冷媒が圧縮される。高圧室23aH,23cHの圧力が所定値となって吐出空間83,82との差圧が設定値に達すると、該高圧室23aH,23cHの冷媒の圧力によって吐出弁88,88が開き、冷媒が吐出空間83,82から吐出管65,66を通ってケーシング10から流出する。また、最外周圧縮室23dでは、図9Aの状態から駆動軸53が図の右回りに回転して図9B~図9Dの状態へ変化するのに伴い、低圧室23dLの容積が増大し、冷媒が吸入ポートP1から低圧室23dLにそれぞれ吸入される。また、駆動軸53が一回転して再び図9Aの状態になると、上記低圧室23dLへの冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室23dLは冷媒が圧縮される高圧室23dHとなり、第1ブレード24を隔てて新たな低圧室23dLが形成される。駆動軸53がさらに回転すると、上記低圧室23dLにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室23dHの容積が減少し、該高圧室23dHで冷媒が圧縮される。高圧室23dHの圧力が所定値となって吐出空間81との差圧が設定値に達すると、該高圧室23dHの冷媒の圧力によって吐出弁88が開き、冷媒が吐出空間81から吐出管67を通ってケーシング10から流出する。一方、内側圧縮室23bでは、図8Cの状態から駆動軸53が図の右回りに回転して図8D~図8Bの状態へ変化するのに伴い、低圧室23bLの容積が増大し、冷媒が吸入ポートP2から低圧室23bLにそれぞれ吸入される。また、駆動軸53が一回転して再び図8Cの状態になると、上記低圧室23bLへの冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室23bLは冷媒が圧縮される高圧室23bHとなり、第1ブレード24を隔てて新たな低圧室23bLが形成される。駆動軸53がさらに回転すると、上記低圧室23bLにおいて冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室23bHの容積が減少し、該高圧室23bHで冷媒が圧縮される。高圧室23bHの圧力が所定値となって吐出空間82との差圧が設定値に達すると、該高圧室23bHの冷媒の圧力によって吐出弁88が開き、冷媒が吐出空間82から吐出管66を通ってケーシング10から流出する。なお、外側圧縮室23cと内側圧縮室23bとでは、冷媒の吸入開始のタイミングおよび吐出開始のタイミングがほぼ180°異なる。このことにより、吐出脈動が小さくなり、振動や騒音が低減される。一方、第2圧縮機構部30では、ロータ52の回転が駆動軸53の第2偏心部53bを介して第2ピストン32に伝達され、該第2ピストン32は、揺動ブッシュ部34cの中心点を揺動中心として揺動すると共に、第2ブレード34と共に該第2ブレード34の長手方向へ進退する。これにより、第2ピストン32が第2シリンダ31に対して揺動しながら公転し、第2圧縮機構部30の4つの圧縮室33a,33b,33c,33dにおいて所定の圧縮動作が行われる。上記第2圧縮機構部30における圧縮動作は、実質的に第1圧縮機構部20の圧縮動作と同じであり、冷媒が各圧縮室33a,33b,33c,33d内で圧縮される。各圧縮室33a,33b,33c,33dにおいて、高圧室33aH,33bH,33cH,33dHの圧力が所定値となって各吐出空間85,84,84,81との差圧が設定値に達すると、該高圧室33aH,33bH,33cH,33dHの冷媒の圧力によって吐出弁88,88,88,88が開き、冷媒が各吐出空間85,84,84,81から吐出管69,68,68,67を通ってケーシング10から流出する。圧縮機構40の動作中に、冷媒は、吸入管62から第1段圧縮機構の圧縮室である第1圧縮機構部20の最外周圧縮室23dと第2圧縮機構部30の最外周圧縮室33dに吸入されて圧縮され、第1段圧縮機構の圧縮室から吐出管67を通って吐出される。第1段圧縮機構の圧縮室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管61から第2段圧縮機構の圧縮室である第1圧縮機構部20の外側圧縮室23cと内側圧縮室23bに吸入されてさらに圧縮され、第2段圧縮機構の圧縮室から吐出管66を通って吐出される。第2段圧縮機構の圧縮室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管63から第3段圧縮機構の圧縮室である第2圧縮機構部30の外側圧縮室33cと内側圧縮室33bに吸入されてさらに圧縮され、第3段圧縮機構の圧縮室から吐出管68を通って吐出される。第3段圧縮機構の圧縮室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管60,64から第4段圧縮機構の圧縮室である第1圧縮機構部20の最内周圧縮室23aと第2圧縮機構部30の最内周圧縮室33aに吸入されてさらに圧縮され、第4段圧縮機構の圧縮室から吐出管65,69を通って吐出される。第4段圧縮機構の圧縮室から吐出された冷媒は、図示していない冷媒回路の放熱器、膨張機構、蒸発器を順に流れ、再度圧縮機1に吸入される。そして、圧縮機1における圧縮行程、放熱器における放熱工程、膨張機構における膨張行程、蒸発器における蒸発行程を順に繰り返すことにより、冷凍サイクルが行われる。-実施形態1の効果-以上のように、本実施形態によれば、第1の吐出ポートP11を第1ブレード24および第2ブレード34からポート列90より離れた箇所に配置した変位ポートP11に構成したので、吐出弁88等の干渉を確実に防止することができる。また、上記第1圧縮機構部20および第2圧縮機構部30の第1の圧縮部C1は、第1ピストン22および第2ピストン32が変位ポートP11を閉じ切った後に形成される圧縮室23a,33aと上記第1の吐出ポートP11とを連通させる連通部91を備えているので、圧縮室23a,33aにおける冷媒の再圧縮を確実に防止することができる。この結果、無効動力の発生を確実に防止することができると共に、冷媒の過圧縮を確実に防することができる。また、上記連通部91を第1ブレード24および第2ブレード34に向かって延びる切欠部で構成しているので、簡単な構成でもって連通部91を形成することができる。また、上記連通部91は、上記第1ピストン22および第2ピストン32が少なくとも変位ポートP11の閉切位置から圧縮室23a,33aの容量が最小となる上死点まで移動する間において、上記変位ポートP11と上記圧縮室23a,33aとを連通させるようにしたので、無効動力の発生および冷媒の過圧縮をほぼ皆無にすることができる。また、上記連通部91を第1ピストン22および第2ピストン32に形成すると、第1ピストン22および第2ピストン32が自転しないという機能を有効に利用することができる。また、最内周の第1の圧縮部C1における第1の吐出ポートP11を変位ポートP11にしているので、吐出弁88の設置スペース等の条件を緩和することができ、吐出弁88等の干渉を確実に防止することができる。発明の実施形態2次に、本発明の実施形態2を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、図10に示すように、実施形態1が連通部91を第1ピストン22および第2ピストン32に形成したのに代えて、連通部91を第1シリンダ21および第2シリンダ31に形成したものである。具体的に、図10に示すように、上記第1圧縮機構部20および第2圧縮機構部30において、上記第1の圧縮部C1には、第1の吐出ポートP11を閉じ切った後の圧縮室23a,33aと第1の吐出ポートP11とを連通する連通部91が形成されている。該連通部91は、第1シリンダ21および第2シリンダ31の内周部の隅角部を切り欠いた断面矩形の切欠部で構成されている。つまり、上記連通部91は、第1の圧縮機構部20においては、第1シリンダ21の上部隅角部に形成され、第2の圧縮機構部30においては、第2シリンダ31の下部隅角部に形成されている。上記連通部91は、第1シリンダ21および第2シリンダ31の内周面に沿って円弧状に形成され、第1ピストン22および第2ピストン32が第1の吐出ポートP11を閉じ切る閉切位置から上死点に向かって延び、凹部n1に対応する位置の近傍まで形成されている。つまり、上記連通部91は、第1ピストン22および第2ピストン32が第1の吐出ポートP11を閉じ切る閉切位置から上死点に移動するまでの間において、第1の吐出ポートP11と第1の吐出ポートP11の閉じ切り後の圧縮室23a,33aとを連通するように構成されている。その他の構成、作用および効果は、実施形態1と同様である。その他の実施形態本発明は、上記実施形態1について、以下のような構成としてもよい。上記連通部91において、第1ブレード24および第2ブレード34側の終端は、凹部n1の近傍まで形成したが、ポート列90の線の近傍までもよい。この連通部91によって、他の第2の吐出ポートP12等と同じ効果を奏する。また、上記連通部91は、ピストン22とシリンダ21との双方に形成してもよい。上記連通部91をピストン22とシリンダ21とに形成すると、連通面積を大きくすることができるので、無効動力の発生をより確実に防止することができると共に、冷媒の過圧縮をより確実に防することができる。また、上記圧縮機1は、第1圧縮機構部20と第2圧縮機構部30の何れか一方のみを備えているものであってもよい。また、上記圧縮機1は、第1の吐出ポートP11を変位ポートに構成したが、上記圧縮機1は、第2の吐出ポートP12を変位ポートに構成し、上記第2の圧縮部C2に連通部91を形成してもよい。また、上記圧縮機1は、3つの圧縮室23a,...を備えたものでもよく、つまり、第1の圧縮部C1と第2の圧縮部C2と第3の圧縮部C3を備えたものであってもよい。また、上記圧縮機1は、第4の吐出ポートP14をミドルプレート19側に設けたが、フロントヘッド16およびリアヘッド17に設けてもよい。尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。"