対向させて充填及び排出の各管を有する本体と、側面に対して間隔を有して前記本体内部の駆動軸上に取り付けられ、粉砕エレメントを有する円盤形状のロータとを含み、前記本体が、ロータの回転軸の直径に沿った平面において自由に方向/位置合わせでき、シフトされた位置で固定されることが可能であり、前記ロータが、排出管側から、区分器として動作するブレードを有し、充填管が、前記ロータの中央部に空気又は水を制御して供給するための装置を具備するミル。ミル図1、2は、粉砕チャンバ本体1で構成され、これは締め付けねじ3少なくとも3つを用いてミルベース2に取り付けられて、ロータ5の回転軸の直径に沿った平面における本体1の位置を固定する。ミルの中央部には、ロータ5が駆動シャフト4上に位置する。粉砕チャンバ1のカバー6には、排充填管7が位置し、ロータ5のシャフト4の中心軸に沿って位置する制御バルブ9を有する吸気ダクト8又は吸水ダクトと結合される。ロータ5は、充填管側から放射状に位置する複数のブレード10複数の粉砕エレメントを有する。排出管14側から、ロータ5は複数のブレード11を具備し、これは区分器として機能する。締め付けねじ3は、ミルベース2上のミル空間用本体1を制御し、これによってロータ5は、本体の内面とともに粉砕ゾーン12及び排出ゾーン13を形成する。排出ゾーン13では、ミルのベース部2に、調節可能なスライドシャッタ15を有する排出管14が位置する。粉砕チャンバ1は、水冷チャンバ16を有する。本ミルは以下のように動作する。最大直径25mmの粒子サイズを有する出発材料には、粉砕チャンバ1の中央部に空気又は水が供給されて、ここで遠心力及び流体又は空気力学的な力による影響を受け、材料は、粉砕チャンバの本体1の内面に沿ったロータ5の各ブレード10によって分配される。材料は、ロータ5の各ブレード10によって生成された渦流に入り、粉砕ゾーン12内に押し込まれ、ここで摩擦力及び遠心力による材料の粉砕が行われ、この力はミルチャンバの本体1の面と接触しているロータ5が被粉砕材料上を直線的に転がる速度の元で、主として圧縮荷重にさらされることにより生成される。圧縮荷重による、各粒子内の被粉砕材料の粒子間の摩擦は、被破壊材料の粒子全体量における微小破壊の発生を促進し、これは被粉砕粒子の微小破壊の増大及び圧縮荷重による効果的な破壊につながるため、完成した被粉砕材料の分離性、及び物理-及び機械-化学的、並びに化学的な活性化を増大させる。ロータ5は、ねじ3を調節して硬く固定することによって、粉砕チャンバ1の壁の方に移動し、この粉砕ゾーン12の動きによって排出ゾーン13が作り出され、材料上に働くいくつもの変化する力が生じ、これによって高効率な披露荷重が付加的に作り出される。材料の粉砕は、圧縮と研磨の同時複合荷重時には高速モードで行われ、これによって材料の自己発生的な粉砕状態が作り出される。これらの荷重の破壊効果は、粉砕ゾーン12への応力フィールドと、排出ゾーン13内の自由フィールドと、材料上の機械的効果の局部的性質のプロセスが交互に反復性の時間的性質で繰り返される。渦流は、粉砕ゾーン12から排出ゾーン13内へ被粉砕材料を搬送し、ここで各区分ブレード11の手段を用いて、被粉砕材料の区分およびホッパ図示せずへの搬送が行われ、並びに排出管14内のスライドシャッタ15の調整が行われる。有機的な微細繊維材料、特にセルロースを粉砕する場合、繊維がボール状に巻かれ、それらが固まった後に破断し、粉砕ゾーンで繊維が断裂される。湿式粉砕では、チャネル8を通して水が供給され、流体力学的な方法で材料の粉砕が行われる。本ミルの利点は、天然及び高湿度の鉱物及び有機材料を、最大5~10ミクロンのきわめて細かいサイズに分離された微細な粉末に粉砕することが可能になることである。また、物理-機械-化学的、化学的工程、材料の活性化を行うことで、それらの品質特性を向上させる。本ミルの設計は、摩擦による材料の粉砕方式及び本体の位置を調整することを可能にすることにより、ミルの寿命を延ばすことを可能にする。材料は、最低限の電力の消費で材料の破壊に寄与する摩擦によって粉砕される。粉砕の結果として、粉砕された固体の最大面が、工程の最適化により最低限の電力消費で得られる。特許請求の範囲で設計されたミルが製造され、実作業において試験され、効果に肯定的な結果が得られた。