"プロセスチーズ類製造装置であって、溶融チーズを供給する供給部と、前記溶融チーズからシート状のシートチーズを成形する成形部と、を備え、前記成形部は、互いに平行に配置されることにより前記溶融チーズが流入する空間を形成し、前記空間に流入した溶融チーズを前記シートチーズに成形する無端状の第1冷却ベルト及び第2冷却ベルトと、スリップ層を前記第1冷却ベルト上に形成する第1スリップ層形成部と、を含み、前記第1冷却ベルトの外周面は、前記第2冷却ベルトに対向し、前記空間に流入した溶融チーズを冷却する第1対向面と、前記第2冷却ベルトに対向しない非接触面と、を含み、前記第2冷却ベルトの外周面は、前記第1対向面に対向し、前記空間に流入した溶融チーズを冷却する第2対向面と、前記第2対向面の下流側の端から連続し、前記空間の外へ移動したシートチーズを下流へ搬送する搬送面と、を含み、前記第1スリップ層形成部は、スリップ層を前記非接触面の上に形成する。請求項1に記載のプロセスチーズ類製造装置において、前記第1スリップ層形成部は、離型剤を前記非接触面に噴霧する装置である。請求項1または請求項2に記載のプロセスチーズ類製造装置において、前記シートチーズにおいて、前記第2冷却ベルトに接触する面を第1の面とし、前記成形部は、前記搬送面により搬送された前記シートチーズを、前記第1の面を露出させながら、さらに下流側へ搬送する搬送ベルトと、スリップ層を前記第1の面の上に形成する第2スリップ層形成部と、を含む。請求項3に記載のプロセスチーズ類製造装置において、前記成形部は、前記シートチーズを前記第2冷却ベルトから剥離するチーズ剥離部、を含む。{プロセスチーズ類製造装置の構成}以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本実施の形態に係るプロセスチーズ類製造装置1の概略を示す側面図である。プロセスチーズ類製造装置1は、シート状のプロセスチーズ類以下、シートチーズと呼ぶ。を製造する装置である。シートチーズをカットすることにより、スライス型、シュレッド型、スティック型、ポーション型あるいはダイス型などの様々な形状のプロセスチーズを製造することができる。プロセスチーズ類製造装置1は、溶融チーズ供給装置2と、チーズ成形装置3とを備える。溶融チーズ供給装置2は、プロセスチーズ類の原料であるナチュラルチーズを溶融してチーズ成形装置3に供給する。チーズ成形装置3は、溶融チーズ供給装置2から供給された溶融チーズ51を冷却しながらシートチーズに成形する。チーズ成形装置3は、冷却ベルト11,12,13と、上部ローラ21,22,23と、下部ローラ31,32,33と、離型剤噴霧装置41,42と、スクレーパ43とを備える。図1において、冷却ベルト11~13を砂地で示し、溶融チーズ51及びシートチーズ52,53をハッチングで示す。シートチーズ52,53については後述する。冷却ベルト11,12,13は、溶融チーズ51及びシートチーズ52,53を冷却する無端状のベルトである。チーズ成形装置3は、冷却ベルト11~13の外周面の温度を制御することができる。冷却ベルト11,12は、溶融チーズ51を冷却しながらシートチーズ52に成形する。シートチーズ52は、冷却ベルト12,13によりさらに冷却されることで、シートチーズ53となる。上部ローラ21~23は、チーズ成形装置3の上側に配置される。チーズ成形装置3は、上部ローラ21,22の表面温度を制御することが可能である。上部ローラ21,22は、溶融チーズ51またはシートチーズ53を冷却する。下部ローラ31~33は、チーズ成形装置3の下側に配置される。冷却ベルト11は、垂直方向に配列された上部ローラ21と下部ローラ31とに掛けられる。冷却ベルト12は、垂直方向に配列された上部ローラ22と下部ローラ32とに掛けられる。冷却ベルト13は、垂直方向に配列された上部ローラ23と下部ローラ33とに掛けられる。したがって、冷却ベルト11~13は、垂直方向に対して互いに平行となるように配置される。離型剤噴霧装置41は、冷却ベルト11の外周面に離型剤を噴霧して、冷却ベルト11の外周面上にスリップ層を形成する。スリップ層が外周面上に形成されることにより、シートチーズ52は、冷却ベルト12により下流へ搬送される際に、冷却ベルト11から剥離する。離型剤噴霧装置42は、冷却ベルト13により搬送されるシートチーズ53の表面に離型剤を噴霧する。これにより、シートチーズ53の両面にスリップ層が形成されるため、カットされたシートチーズ53を複数枚積層したときに、チーズ同士の剥離性が向上する。また、チーズを単独でフィルム包装した場合、フィルムからの剥離性が向上する。スクレーパ43は、冷却ベルト12の上端付近に配置される。スクレーパ43は、冷却ベルト12からシートチーズ53を剥離させる。次に、冷却ベルト11~13の配置及び各部位の名称について説明する。図2は、冷却ベルト11~13の配置を示す図である。図2において、冷却ベルト間の間隔を実際の間隔よりも大きめに描いている。図2に示すように、冷却ベルト11が冷却ベルト12の右側に配置され、冷却ベルト13が冷却ベルト12の左側に配置される。冷却ベルト11と冷却ベルト12とは、間隔d1を介して互いに対向して配置される。冷却ベルト12と冷却ベルト13とは、間隔d2を介して互いに対向して配置される。冷却ベルト11の外周面のうち、冷却ベルト12に対向し、かつ、上部ローラ21と下部ローラ31との間の面区間111に対応する面を、対向面11Aとする。冷却ベルト11の外周面のうち、冷却ベルト11の下端から上端までの面であり、かつ、対向面11Aを含まない面区間112に対応する面を、溶融チーズ51及びシートチーズ52に接触しない非接触面11Bとする。冷却ベルト12の外周面のうち、冷却ベルト11の対向面11Aに平行な面区間111に対応する面を対向面12Aとする。対向面11Aと対向面11Bとの間に形成される平板状の空間を、空間S1とする。冷却ベルト12の外周面のうち、対向面12Aの下端から連続し、上部ローラ22に接触するまでの面区間121に対応する面を、搬送面12Bとする。冷却ベルト12の外周面のうち、対向面12Aと搬送面12Bとの間に位置する面を、非接触面12Cとする。冷却ベルト13の外周面のうち、冷却ベルト12に対向し、かつ、上部ローラ23と下部ローラ33との間の面を、対向面13Aとする。対向面13Aと、搬送面12Bのうち対向面13Aに並行な面とにより形成される空間を、空間S2とする。対向面13Aの上端からシートチーズ53が冷却ベルト13から剥離される点132まで延びる面区間133に対応する面を、搬送面13Bとする。離型剤噴霧装置41は、非接触面11Bに離型剤を噴霧することができる位置に配置される。離型剤噴霧装置42は、冷却ベルト13の搬送面13Bに離型剤を噴霧することができる位置に配置される。{プロセスチーズ類製造装置1の動作}次に、プロセスチーズ類製造装置1の動作について詳しく説明する。シートチーズの製造にあたり、プロセスチーズ類製造装置1のオペレータが、製造するシートチーズの厚さを設定する。具体的には、冷却ベルト11と冷却ベルト12との間隔d1、冷却ベルト12と冷却ベルト13との間隔d2を設定することにより、シートチーズの厚さを調整することができる。溶融チーズ51の供給図1に示すように、溶融チーズ供給装置2は、冷却ベルト11の上側の曲面と、冷却ベルト12の上側の曲面との間の空間に溶融チーズ51を供給する。溶融チーズ51は、チェダーチーズあるいはゴーダチーズなどの1種類以上のナチュラルチーズに溶融塩等の添加物を添加して混ぜ合わせ、加熱溶融したチーズである。溶融チーズ51の冷却チーズ成形装置3に供給された溶融チーズ51は、空間S1に流入する。上部ローラ21が左方向に回転し、上部ローラ22が右方向に回転しているため、対向面11A,12Aは下方向に移動する。このため、空間S1に流入した溶融チーズ51は、対向面11A,12Aとともに下へ移動する。図1には示していないが、冷却ベルト11,12の内周面に沿って冷却水が流れることにより、冷却ベルト11,12は冷却される。したがって、空間S1に流入した溶融チーズ51は、空間S1の下側へ移動するにつれて、冷却ベルト11,12により冷却されて固化する。固化した溶融チーズ51は、シートチーズ52として、空間S1の外に移動する。シートチーズ52は、冷却ベルト12の搬送面12Bに張り付いたまま、下流へ搬送される。シートチーズ52は、チーズの保存温度5~10°Cまで冷却されていないため、比較的高い粘着性を有する。したがって、シートチーズ52は、搬送面12Bに張り付いた状態で下部ローラ32の下側を移動するときに、冷却ベルト12から落下することはない。しかし、シートチーズ52の物性及び乳化状況によっては、シートチーズ52が、冷却ベルト12ではなく、冷却ベルト11に張り付くことがある。この場合、シートチーズ52が下流へ搬送されないため、シートチーズ52を、冷却ベルト11から剥がす必要がある。冷却ベルト11から剥がしたシートチーズ52は、廃棄される。つまり、空間S1の外へ移動したシートチーズ52が冷却ベルト11に張り付くことにより、シートチーズの製造効率が低下する。このため、離型剤噴霧装置41が、冷却ベルト11の非接触面11Aに離型剤を噴霧することにより、製造するプロセスチーズ類の乳化状況及び物性に影響を受けることなく、シートチーズ52を冷却ベルト11から容易に剥離することができる。図2に示すように、離型剤噴霧装置41が、冷却ベルト11の非接触面11Bに、離型剤を均一に噴霧する。これにより、均一な厚さの離型剤の層以下、スリップ層と呼ぶ。が、非接触面11B上に形成される。離型剤として、たとえば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、食用油脂あるいはレシチンを用いることができる。レシチンは、改質レシチン及び分別レシチンを含む。上述の各離型剤を組み合わせて使用してもよい。好ましくは、非接触面11Bに噴霧される離型剤の量は、1平方メートルあたり0.5ml~12mlである。離型剤の噴霧量が多すぎる場合、離型剤の液滴が非接触面11B上を流れるため、冷却ベルト11の外周面に均一なスリップ層を形成できない。一方、離型剤の噴霧量が少なすぎる場合、冷却ベルト11の外周面の全体にスリップ層が形成できない。図3は、図1に示す領域Xの拡大図である。図3に示すように、シートチーズ52と、冷却ベルト11の対向面11Aとの間に、スリップ層61が存在している。スリップ層61は、上述のように、離型剤噴霧装置41が非接触面11Bに離型剤を噴霧することにより形成された離型剤の層である。離型剤が噴霧されたスリップ層61が形成された非接触面11Bは、回転することにより対向面11Aとなり、溶融チーズ51に接触する。溶融チーズ51と対向面11Aとの間にスリップ層61が介在しているため、溶融チーズ51は、冷却ベルト11に直接的に接触することはない。固化した溶融チーズ51シートチーズ52と対向面11Aとの間にもスリップ層61が介在する。このため、シートチーズ52が空間S1の外へ移動するときに冷却ベルト11に張り付くことが防止される。シートチーズ52が冷却ベルト11から剥離するとき、スリップ層61は、シートチーズ52の表面に転写される。図4は、空間S1へ移動したシートチーズ52の断面図である。シートチーズ52において、冷却ベルト11側の面を表面52Aとし、冷却ベルト12側の面を、表面52Bとする。図4に示すように、シートチーズ52の表面52A上に、スリップ層61が形成されていることが分かる。一方、冷却ベルト12には離型剤が噴霧されないため、シートチーズ52と冷却ベルト12の対向面12Aとは、直接的に接触している。上述したように、シートチーズ52は、空間S1の外へ移動したとき、比較的高い粘着性を有している。このため、シートチーズ52は、空間S1の外へ移動したとき、冷却ベルト11から剥離され、冷却ベルト12に密着したまま下流へ搬送される。つまり、空間S1の外へ移動したシートチーズ52が冷却ベルト11に張り付くことが防止できる。シートチーズ52の廃棄量を削減することが可能となり、シートチーズ52を安定的に下流へ搬送することができる。シートチーズ52の冷却シートチーズ52は、冷却ベルト12,13によりさらに冷却される。具体的には、シートチーズ52は、冷却ベルト12により搬送され、空間S2の中へ移動する。冷却ベルト12,13の内周面に沿って冷却水が流れている。このため、空間S2の中へ移動したシートチーズ52は、冷却ベルト12,13に挟まれた状態で、さらに冷却される。具体的には、シートチーズの表面52Bは、冷却ベルト12の搬送面12Bに接触しているため、冷却ベルト12により冷却される。スリップ層61が転写されている表面52Aは、冷却ベルト13により冷却される。空間S2の外へ移動したシートチーズ52以下、シートチーズ53と呼ぶ。は、冷却ベルト13により、さらに下流へ搬送される。しかし、図4に示すように、シートチーズ53の表面52Aと冷却ベルト13との間には、スリップ層61が介在しているのに対して、表面52Bが、冷却ベルト12に直接的に接触している。このため、シートチーズ53は、空間S2の外へ移動したときに、冷却ベルト12よりも冷却ベルト13から剥離しやすい。シートチーズ53が冷却ベルト12に張り付くことにより、シートチーズ53が下流へ搬送されないという問題が発生する。この問題の発生を防ぐため、スクレーパ43が、冷却ベルト12の非接触面12Cの近傍に設置されている。スクレーパ43は、冷却ベルト12の幅に対応したへら状の器具である。シートチーズ53が冷却ベルト12に張り付いていても、スクレーパ43が、シートチーズ53と冷却ベルト12との間に入り込むことにより、シートチーズ53が冷却ベルト12から剥離される。シートチーズ53は、表面52Aスリップ層61が形成された面が冷却ベルト13に接触した状態で、下流へ搬送される。つまり、搬送面13B上のシートチーズ53において、表面52Bが露出した状態となっている。離型剤噴霧装置42は、シートチーズ53の表面52Bに、離型剤を噴霧する。図5は、表面52Bに離型剤が噴霧された後におけるシートチーズ53の断面図である。表面52B上に離型剤が噴霧されることにより、表面52B上にスリップ層62が形成される。この結果、シートチーズ53の表面52A,52Bに、スリップ層61,62が形成される。シートチーズ53の両面にスリップ層61,62が形成されることにより、シートチーズの一方の面のみにスリップ層が形成された場合と比べて、剥離性が良く、使いやすいチーズを提供することができる。ここで、スリップ層61のみが形成されたシートチーズ53からスライスチーズを製造し、スライスチーズをフィルムで包装した場合を考える。スライスチーズとは、シートチーズが正方形にカットされたチーズである。スライスチーズの断面は、図4に示すシートチーズ53と同様となる。この場合、スリップ層が形成されていない表面52Bとフィルムとの剥離性が良くないため、スライスチーズからフィルムを剥がすときに、チーズが裂けるおそれがある。しかし、シートチーズ53の両面には、スリップ層61,62が形成されている図5参照。つまり、スライスチーズの両面とフィルムとの間には、スリップ層61,62が存在する。このため、スライスチーズからフィルムを容易に剥離することができる。このように、冷却ベルト11の非接触面11Bに離型剤を噴霧することにより、チーズの廃棄量を削減できるとともに、シートチーズの一方の表面にスリップ層を形成することができる。したがって、シートチーズの他方の表面に離型剤を噴霧することにより、シートチーズの両面にスリップ層を容易に形成することができる。以下、プロセスチーズ類製造装置1を用いてシートチーズ類を製造した実施例及び比較例について説明する。{実施例1}まず、プロセスチーズの原料となる原料チーズチェダーチーズ及びゴーダチーズを予め粉砕しておく。粉砕された原料チーズに乳化剤を加え、原料チーズを混練機を用いて20分間で混練した。混練された原料チーズの重量を100とした場合、原料の組成比は、高熟度のチェダーチーズ熟成期間12月が50.0、ゴーダチーズ熟成期間5カ月が40.0、クエン酸3ナトリウムが1.2、リン酸水素2ナトリウムが0.3、及び水が8.5である。水の組成比には、原料チーズを溶融するときに、溶融用の容器に封入される蒸気に由来する水が含まれる。混練した原料チーズを90°Cまで加熱することにより溶融した。その後、溶融した原料チーズを78°Cまで冷却することにより、溶融チーズ51を調製した。プロセスチーズ類製造装置1の動作条件を、以下のように設定した。間隔d1,d2図2参照を、それぞれ2mmに設定した。上部ローラ21の温度を3°Cに設定し、上部ローラ22の温度を23°Cに設定した。上部ローラ23の冷却は行っていない。また、冷却ベルト11,12,13の外周面の温度を2°Cに設定した。プロセスチーズ類製造装置1の動作条件を設定した後に、溶融チーズ51をチーズ成形装置3に供給してシートチーズ53を製造した。離型剤噴霧装置41,42で使用する離型剤として、菜種油食用油脂及び菜種レシチンの混合物を用いた。離型剤噴霧装置41で使用する離型剤の組成比重量比は、菜種油が95、菜種レシチンが5である。離型剤噴霧装置42で使用する離型剤の組成比重量比は、菜種油が42、菜種レシチンが58である。離型剤噴霧装置41が、非接触面11Bに噴霧する離型剤の量は、1平方メートルあたり3.0mlに設定した。離型剤噴霧装置42が、シートチーズ53に噴霧する離型剤の量は、1平方メートルあたり2.0mlに設定した。この結果、シートチーズ52冷却ベルト11,12により固化した溶融チーズ51が、空間S1図2参照の外へ移動した後に、冷却ベルト12により安定的に下流へ搬送されることを確認できた。つまり、シートチーズ52は、冷却ベルト11に張り付くことはなく、冷却ベルト12,13に挟まれてさらに冷却された。溶融チーズ51に対して、冷却ベルト12,13により冷却されたシートチーズの割合は、100であった。また、間隔d1,d2を、4mm,8mm,10mmに設定してシートチーズを製造した。この結果、本実施例と同様に、空間S1の外へ移動したシートチーズは、冷却ベルト11に張り付くことなく、安定的に下流へ搬送された。また、離型剤噴霧装置41が噴霧する離型剤の量を、1平方メートルあたり8.5mlとして、シートチーズを製造した。この結果、本実施例と同様に、空間S1の外へ移動したシートチーズは、冷却ベルト11に張り付くことなく、安定的に下流へ搬送された。{比較例}実施例1と同様の手順で、溶融チーズ51を調製した。プロセスチーズ類製造装置1を用いて、シートチーズを製造した。ただし、離型剤噴霧装置41を用いて、冷却ベルト11に離型剤を噴霧しなかった。離型剤噴霧装置41を用いない点を除いて、プロセスチーズ類製造装置1の動作条件は、実施例1と同様である。この結果、シートチーズ52の大半が、空間S1の外へ移動した後に、冷却ベルト11に張り付いたままの状態であった。溶融チーズ51に対して、冷却ベルト12,13により冷却されたシートチーズの割合は、22であった。実施例1及び比較例から、冷却ベルト11に離型剤を噴霧することにより、シートチーズ52を下流方向へ安定的に搬送することができることを確認できた。なお、上記実施の形態において、冷却ベルト11,12により成形されたシートチーズ52を、冷却ベルト12,13でさらに冷却する例を説明した。しかし、シートチーズ52をさらに冷却しなくてもよい。この場合、冷却ベルト13に代えて、表面52Bが露出した状態でシートチーズ52を搬送する搬送ベルトを用いればよい。これにより、表面52B上に離型剤を噴霧することができる。上記実施の形態において、プロセスチーズ類製造装置1が、冷却ベルト11及びシートチーズ53に離型剤を噴霧する例について説明した。しかし、プロセスチーズ類製造装置1は、冷却ベルト11及びシートチーズ53に離型剤を塗布することにより、冷却ベルト11及びシートチーズ53上に、スリップ層61,62を形成してもよい。つまり、プロセスチーズ類製造装置1は、冷却ベルト11及びシートチーズ53上に、均一な厚さを有するスリップ層を形成すればよい。この発明を添付図面に示す実施態様について説明したが、この発明は、特に明記した部分を除いては、その詳細な説明の記載をもって制約しようとするものではなく、特許請求の範囲に記載する範囲において広く構成しようとするものである。"