"バイオマスの糖化溶液を発酵させる発酵手段と、該発酵手段で得られた発酵溶液を蒸留する蒸留手段と、該発酵溶液を該発酵手段から該蒸留手段に移送する移送手段とを備えるエタノール製造装置において、前記移送手段は、途中に、該発酵溶液に含まれるタンパク質及び無機イオンを捕捉して分離する分離手段を備え、該分離手段は開口径500Å以上のマクロポアを有し該マクロポアの表面が水酸基又はカルボキシル基により修飾されているイオン交換樹脂を備えることを特徴とするエタノール製造装置。請求項1記載のエタノール製造装置において、前記分離手段は活性炭を備えることを特徴とするエタノール製造装置。請求項1又は請求項2記載のエタノール製造装置において、前記移送手段は、前記分離手段の上流側に精密濾過膜からなる濾過手段を備えることを特徴とするエタノール製造装置。請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載のエタノール製造装置において、前記発酵溶液は、前記分離手段で処理された後のタンパク質含有量が波長610nmの光線の吸光度として0.10以下であり、リンイオン含有量が該発酵溶液1g当たり140μg以下であり、マンガンイオン含有量が該発酵溶液1g当たり50μg以下であることを特徴とするエタノール製造装置。請求項1乃至請求項4のいずれか1項のエタノール製造装置において、前記バイオマスは、リグノセルロース系バイオマスであることを特徴とするエタノール製造装置。しかしながら、前記バイオマスから得られた発酵溶液を濃縮するために蒸留塔システムを用いると、該蒸留塔システム内に析出物が付着堆積して配管及び蒸留塔内の閉塞等を引き起こし、該蒸留塔システムの円滑な運転が妨げられることがあるという不都合がある。そこで、本発明は、かかる不都合を解消して、前記バイオマスから得られた発酵溶液の濃縮を行うときに、前記蒸留塔システムを円滑に効率よく運転することができるエタノール製造装置を提供することを目的とする。かかる目的を達成するために、本発明は、バイオマスの糖化溶液を発酵させる発酵手段と、該発酵手段で得られた発酵溶液を蒸留する蒸留手段と、該発酵溶液を該発酵手段から該蒸留手段に移送する移送手段とを備えるエタノール製造装置において、前記移送手段は、途中に、該発酵溶液に含まれるタンパク質及び無機イオンを捕捉して分離する分離手段を備え、該分離手段は開口径500Å以上のマクロポアを有し該マクロポアの表面が水酸基又はカルボキシル基により修飾されているイオン交換樹脂を備えることを特徴とする。本発明者らは、前記蒸留塔システム等の前記蒸留手段内に付着堆積する発酵溶液からの析出物について検討した結果、該析出物は前記糖化に用いられる酵素や、前記発酵に用いられる発酵菌又は酵母の菌体由来のタンパク質と無機化合物との複合物であることを知見した。前記無機化合物を形成する無機イオンは、前記バイオマス自体の成分や、前記発酵菌又は酵母の培養に用いられる培地に由来するリンイオン、マンガンイオン等であると考えられる。そこで、本発明のエタノール製造装置は、前記知見に基づき、前記発酵溶液を前記発酵手段から前記蒸留手段に移送する前記移送手段の途中に設けられた前記分離手段により、前記タンパク質及び無機イオンを捕捉して分離する。この結果、本発明のエタノール製造装置では、前記タンパク質及び無機イオンを実質的に含まない前記発酵溶液が前記蒸留手段に供給されることとなり、該蒸留手段内に析出物が付着堆積することを防止して、該蒸留手段を円滑に効率よく運転することができ、所要の熱エネルギーを低減することができる。本発明のエタノール製造装置において、前記分離手段は、開口径500Å以上のマクロポアを有し該マクロポアの表面が水酸基又はカルボキシル基により修飾されているイオン交換樹脂を備えている。前記イオン交換樹脂によれば、開口径500Å以上のマクロポアにより前記タンパク質を捕捉して分離することができると共に、前記水酸基又はカルボキシル基カルボン酸基によりリンイオン、マンガンイオン等の無機イオンを捕捉して分離することができる。本発明のエタノール製造装置において、前記分離手段は、活性炭を備えることが好ましい。前記活性炭は、前記タンパク質を捕捉することができるので、前記分離手段は活性炭を備えることにより、前記イオン交換樹脂の負荷を低減することができる。また、本発明のエタノール製造装置において、前記移送手段は、前記分離手段の上流側に精密濾過膜からなる濾過手段を備えることが好ましい。前記精密濾過膜は、前記タンパク質のうち発酵菌又は酵母の菌体等の分子量の大きな成分を捕捉することができるので、前記イオン交換樹脂の負荷をさらに低減することができる。また、本発明のエタノール製造装置において、前記発酵溶液は、前記分離手段で処理された後のタンパク質含有量が、タンパク質含有量が波長610nmの光線の吸光度として0.10以下であり、リンイオン含有量が該発酵溶液1g当たり140μg以下であり、マンガンイオン含有量が該発酵溶液1g当たり50μg以下であることが好ましい。前記各波長の光線の吸光度は、前記発酵溶液に含まれるタンパク質の量の指標であり、該各波長の光線の吸光度が前記範囲であることにより、該発酵溶液が前記蒸留手段に供給されたときに、該蒸留手段内に析出物が付着堆積することを防止することができる。また、前記発酵溶液は、リンイオン含有量及びマンガンイオン含有量が前記範囲であることにより、該発酵溶液が前記蒸留手段に供給されたときに、該蒸留手段内に析出物が付着堆積することを防止することができる。タンパク質含有量が前記範囲外であるか、リンイオン含有量又はマンガンイオン含有量が前記範囲外であるときには、前記発酵溶液が前記蒸留手段に供給されたときに、該蒸留手段内に析出物が付着堆積することがある。本発明のエタノール製造装置では、前記バイオマスとして、例えばリグノセルロース系バイオマスを用いることができる。次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図1に示すように、本実施形態のエタノール製造装置1は、前処理装置2、糖化処理装置3、発酵処理装置4、蒸留塔システム5を備えている。前処理装置2は、原料供給装置21、アンモニア水供給装置22、攪拌槽23、貯留槽24、移送導管25を備えている。原料供給装置21は原料となる基質を攪拌槽23に供給し、アンモニア水供給装置22はアンモニア水を攪拌槽23に供給する。前記基質としては、リグノセルロース系バイオマス、例えば稲藁を用いることができる。攪拌槽23は、前記基質と前記アンモニア水とを攪拌、混合し、得られた基質混合物を貯留槽24に供給する。貯留槽24は、基質混合物を所定時間貯留する間に、加熱することなく前記基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させることにより、糖化前処理物を得る。前記糖化前処理物は、貯留槽24の底部に接続された移送導管25により取出され、移送導管25の途中に設けられた固液分離装置26によりアンモニアが分離された後、アンモニア分離糖化前処理物として、糖化処理装置3に送られる。固液分離装置26は、分離したアンモニアをアンモニア水として回収する回収導管27を備えている。回収導管27は、アンモニア水供給装置22に接続されている。糖化処理装置3は、糖化処理槽31を備え、糖化処理槽31の上部には移送導管25が接続されると共に、糖化酵素供給装置32が設けられている。糖化処理槽31の底部には、糖化処理槽31で得られた糖化溶液を発酵処理装置4に移送する移送導管33が接続されている。移送導管33の途中には、固液分離装置34が設けられており、前記糖化溶液に含まれる前記稲藁の残渣等が分離、除去される。発酵処理装置4は、発酵処理槽41を備え、発酵処理槽41の上部には移送導管33が接続されると共に、菌体供給装置42が設けられている。発酵処理槽41の底部には、発酵処理槽41で得られた発酵溶液を蒸留塔システム5に移送する移送導管43が接続されている。移送導管43の途中には、精密濾過膜からなる濾過装置44と、前記発酵溶液に含まれるタンパク質及び無機化合物を捕捉して分離する分離装置45が設けられている。前記精密濾過膜としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン等の樹脂からなり、0.1~0.25μmの範囲の孔径を備えるものを挙げることができる。前記精密濾過膜によれば、前記タンパク質のうち、発酵菌又は酵母の菌体等の分子量の大きな成分を捕捉し、分離することができる。前記分離装置45は、イオン交換樹脂と活性炭とを備えるものを用いることができる。前記イオン交換樹脂としては、例えば、アクリルとジビニルベンゼンとの共重合体からなる弱酸性陽イオン交換樹脂を挙げることができる。前記弱酸性陽イオン交換樹脂は、開口径500~1000Åのマクロポアを備え、該マクロポアの表面が水酸基又はカルボキシル基カルボン酸基により修飾されている。前記弱酸性陽イオン交換樹脂によれば、陽イオン交換樹脂本来の機能として、前記発酵溶液中のリンイオン及びマンガンイオン等の陽イオン無機イオンを捕捉して分離することができると共に、前記マクロポアによりタンパク質を捕捉して分離することができる。また、前記活性炭によれば、タンパク質を捕捉して分離することができる。分離装置45において、前記活性炭は、前記イオン交換樹脂と一体に備えられていてもよく、別体に備えられていてもよい。蒸留塔システム5は、もろみ塔51、精留塔52、脱水装置53を備え、もろみ塔51の上部に移送導管43が接続されている。もろみ塔51は塔頂液を精留塔52に移送する移送導管54を備えており、精留塔52は塔頂液を脱水装置53に移送する移送導管55と、塔底液をもろみ塔51の上部に還流する還流導管56とを備えている。また、もろみ塔51と精留塔52とは、それぞれ図示しない加熱装置とコンデンサーとを備えている。前記加熱装置としては、例えば、もろみ塔51と精留塔52とのそれぞれの塔底に蒸気を吹き込む装置を用いることができる。次に、エタノール製造装置1の作動について説明する。エタノール製造装置1では、まず、原料供給装置21から供給される基質としての稲藁と、アンモニア水供給装置22から供給されるアンモニア水とを攪拌槽23で攪拌し、基質混合物を得る。得られた基質混合物は、攪拌槽23の直下に接続されている貯留槽24に供給され、貯留槽24内で所定時間貯留されることにより、加熱することなく前記稲藁からリグニンを解離し、又は該稲藁を膨潤させることにより、糖化前処理物を得る。前記糖化前処理物はアンモニア水を含有しているので、移送導管25により糖化処理槽31に移送される間に、移送導管25の途中に設けられた固液分離装置26でアンモニアが分離される。この結果、糖化処理槽31には、アンモニアが分離されたアンモニア分離糖化前処理物が移送される。一方、固液分離装置26で分離されたアンモニアは、回収導管27によりアンモニア水として回収され、アンモニア水供給装置22に還流される。糖化処理槽31では、移送導管25を介して供給される前記アンモニア分離糖化前処理物に、糖化酵素供給装置32から供給される糖化酵素を混合し、所定時間保持する。この結果、前記基質としての稲藁に含まれるセルロース、ヘミセルロース等が糖化された糖化溶液が得られる。前記糖化溶液は、糖化処理槽31の底部に接続された移送導管33により取出され、移送導管33の途中に設けられた固液分離装置34により前記稲藁の残渣等が分離、除去された後、発酵処理槽41に移送される。発酵処理槽41では、移送導管33を介して供給される前記糖化溶液に、菌体供給装置42から供給される発酵菌又は酵母を混合し、所定時間保持する。この結果、前記糖化溶液に含まれる糖分が前記発酵菌又は酵母によりエタノール発酵し、エタノールを含む発酵溶液が得られる。前記発酵溶液は、発酵処理槽41の底部に接続された移送導管43により取出され、もろみ塔51に移送される。ここで、前記発酵溶液は、前記糖化酵素、前記発酵菌又は酵母の菌体に由来するタンパク質及び、前記稲藁自体の成分や、前記発酵菌又は酵母の培養に用いられる培地に由来するリンイオン、マンガンイオン等の陽イオン無機イオンを含んでいる。従って、前記発酵溶液は、何ら処理を施さずに移送すると、もろみ塔51、精留塔52、移送導管54,55、還流導管56等に析出物が付着堆積することが懸念される。そこで、前記発酵溶液は、まず、移送導管43の途中に設けられた濾過装置44に供給され、前記精密濾過膜により前記タンパク質のうち発酵菌又は酵母の菌体等の分子量の大きな成分が除去される。次に、前記発酵溶液は、移送導管43を介して分離手段45に供給される。前記発酵溶液は、分離手段45に備えられた活性炭及びイオン交換樹脂により、濾過装置44の前記精密濾過膜により除去されなかったタンパク質が捕捉されて分離される一方、リンイオン及びマンガンイオンが該イオン交換樹脂により捕捉されて分離される。この結果、前記発酵溶液は、タンパク質含有量が波長610nmの光線の吸光度として0.10以下となる。また、前記発酵溶液は、リンイオン含有量が該発酵溶液1g当たり140μg以下となり、マンガンイオン含有量が該発酵溶液1g当たり50μg以下となる。前記発酵溶液は、濾過装置45により前記無機化合物が吸着され、前記タンパク質が濾別されて除去された後、もろみ塔51に供給される。もろみ塔51では、前記発酵溶液が蒸留されることにより、塔頂液として該発酵溶液より高濃度のエタノールを含む第1のエタノール溶液が得られる。前記第1のエタノール溶液は、もろみ塔51の塔頂部から取出され、移送導管54により精留塔52に移送される。精留塔52では、前記第1のエタノール溶液が精留されることにより、塔頂液として第1のエタノール溶液よりさらに高濃度のエタノールを含む第2のエタノール溶液が得られる。第2のエタノール溶液は、精留塔52の塔頂部から取出され、移送導管55により脱水装置53に移送され、脱水される。この結果、製品として99.9重量程度の濃度のエタノールを得ることができる。本実施形態のエタノール製造装置1では、蒸留塔システム5の上流側で前記発酵溶液に含有される前記タンパク質及び前記無機化合物が除去されるので、蒸留塔システム5内に析出物が付着堆積することを防止することができる。従って、本実施形態のエタノール製造装置1によれば、蒸留塔システム5を円滑に効率よく運転することができ、所要の熱エネルギーを低減することができる。本実施形態のエタノール製造装置1では、前記精密濾過膜を備える濾過装置44を設けるようにしているが、濾過装置44を設けずに分離装置45のみを設けるようにしてもよい。また、本実施形態のエタノール製造装置1では、分離装置45に活性炭とイオン交換樹脂とを備えるようにしているが、活性炭を備えず、イオン交換樹脂のみを備えるようにしてもよい。但し、前記精密濾過膜又は活性炭を用いないときには、前記イオン交換樹脂の負荷が増大することがある。"