"上部鉄骨から吊り下げられたケージ壁後部パネルと、そのケージ壁後部パネルの内側に設置されて流通する火炉ガスとの間で熱交換を行なう節炭器と、その節炭器を経由した火炉ガスを導入して所定のガス処理を行うガス処理装置と、前記節炭器の火炉ガス流れ方向上流側におけるケージ壁後部パネルの外側部分に取り付けられて、他端が前記ガス処理装置側に延びた節炭器バイパスダクトを備えて、前記火炉ガスの温度が低いときは、火炉ガスを前記節炭器には通さないで、前記節炭器バイパスダクトを通して前記ガス処理装置に導入する構成になっているボイラ装置において、前記ケージ壁後部パネルの外側部分に取り付ける前記節炭器バイパスダクトのガス取り出し口が、ケージ壁後部パネルの炉幅方向において2箇所以上に分割して形成されていることを特徴とするボイラ装置。請求項1に記載のボイラ装置において、前記複数のガス取り出し口が、前記ケージ壁後部パネルの炉幅方向において所定の間隔離して形成されていることを特徴とするボイラ装置。請求項2に記載のボイラ装置において、前記ケージ壁後部パネルの炉幅方向中央部には前記節炭器バイパスダクトのガス取り出し口は形成されておらず、前記炉幅方向中央部の両側にそれぞれガス取り出し口が形成されていることを特徴とするボイラ装置。請求項1に記載のボイラ装置において、前記ケージ壁後部パネルがメンブレンバーと後部伝熱管を交互に組み合わせてパネル状に形成されており、前記メンブレンバーと、そのメンブレンバーの両側に設置された後部伝熱管とで形成される凹内にプレート部材を設置し、前記節炭器バイパスダクトを前記ケージ壁後部パネルに取り付けるためのバイパスダクト取り合い金具を前記プレート部材に溶接固定して、前記後部伝熱管と前記バイパスダクト取り合い金具は溶接しないことを特徴とするボイラ装置。請求項1に記載のボイラ装置において、前記節炭器バイパスダクトが、前記ケージ壁後部パネル側に配置される第1の節炭器バイパスダクトと、前記ガス処理装置側に配置される第2の節炭器バイパスダクトとを備え、前記第1の節炭器バイパスダクトと第2の節炭器バイパスダクトの間に、非金属製のエキスパンションが介在されていることを特徴とするボイラ装置。請求項5に記載のボイラ装置において、前記ケージ壁後部パネルと前記非金属製エキスパンションの間が1000mm以上離れていることを特徴とするボイラ装置。請求項1に記載のボイラ装置において、前記節炭器バイパスダクトを前記ケージ壁後部パネルに取り付けるためのバイパスダクト取り合い金具の各コーナ部に応力集中を緩和するための丸みを付けたことを特徴とするボイラ装置。請求項1に記載のボイラ装置において、前記ガス処理装置が脱硝酸装置であり、前記火炉ガスの温度が低いときが当該ボイラ装置の起動時であることを特徴とするボイラ装置。従来のボイラ装置は、図8ならびに図9に示すように、節炭器バイパスダクト9ならびにバイパスダクト取り合い金具10の横幅がケージ壁後部パネル8ボイラ本体の横幅炉幅Wとほぼ同じ大きさになっている。ここでボイラ装置の運用起動時には、ケージ壁後部パネル8と節炭器バイパスダクト9ならびにバイパスダクト取り合い金具10との間には温度差があり、さらに節炭器バイパスダクト9、バイパスダクト取り合い金具10のサイズが大きいため、ケージ壁後部パネル8との間で大きな熱伸び差が発生し、それが節炭器バイパスダクト9とケージ壁後部パネル8のバイパスダクト取り合い金具10に悪影響を与えている。また、図10に示すように、バイパスダクト取り合い金具10の全てのコーナ部17は、角型形状となっており応力集中し易い構造になっている。さらに、図11に示すように、バイパスダクト取り合い金具10ならびに補強部材14が、ケージ壁後部パネル8の後部伝熱管8aに直接溶接19しているため、バイパスダクト取り合い金具10や補強部材14に割れが発生した場合、ケージ壁後部パネル8の後部伝熱管8a側に進展する可能性が高い。ケージ壁後部パネル8ボイラ本体は、図6に示すように上部鉄骨20より吊り下げられた構造であることから、ボイラ装置の運用起動時にはケージ壁後部パネル8ボイラ本体に下方向に熱伸びが発生する。従来のボイラ装置は前述のような構造になっており、節炭器バイパスダクト99aのエキスパンション1111aがケージ壁後部パネル8ボイラ本体の近傍300mm程度近傍に設置されているため、前述のケージ壁後部パネル8ボイラ本体の熱伸びの影響を大きく受け、エキスパンション1111aが破損するという問題がある。このようなことから、運用中のボイラ装置では、定期検査毎の点検、検査および補修が必要となり、そのために多大な作業時間と費用を費やしていた。本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、ケージ壁後部パネルと節炭器バイパスダクトの取り合い構造での、熱伸び差に基づく熱応力が低減できる、信頼性の高いボイラ装置を提供することにある。前記目的を達成するため、本発明の第1の手段は、上部鉄骨から吊り下げられたケージ壁後部パネルと、そのケージ壁後部パネルの内側に設置されて流通する火炉ガスとの間で熱交換を行なう節炭器と、その節炭器を経由した火炉ガスを導入して所定のガス処理を行うガス処理装置と、前記節炭器の火炉ガス流れ方向上流側におけるケージ壁後部パネルの外側部分に取り付けられて、他端が前記ガス処理装置側に延びた節炭器バイパスダクトを備えて、前記火炉ガスの温度が低いときは、火炉ガスを前記節炭器には通さないで、前記節炭器バイパスダクトを通して前記ガス処理装置に導入する構成になっているボイラ装置において、前記ケージ壁後部パネルの外側部分に取り付ける前記節炭器バイパスダクトのガス取り出し口が、ケージ壁後部パネルの炉幅方向において2箇所以上に分割して形成されていることを特徴とするものである。本発明の第2の手段は前記第1の手段において、前記複数のガス取り出し口が、前記ケージ壁後部パネルの炉幅方向において所定の間隔離して形成されていることを特徴とするものである。本発明の第3の手段は前記第2の手段において、前記ケージ壁後部パネルの炉幅方向中央部には前記節炭器バイパスダクトのガス取り出し口は形成されておらず、前記炉幅方向中央部の両側にそれぞれガス取り出し口が形成されていることを特徴とするものである。本発明の第4の手段は前記第1の手段において、前記ケージ壁後部パネルがメンブレンバーと後部伝熱管を交互に組み合わせてパネル状に形成されており、前記メンブレンバーと、そのメンブレンバーの両側に設置された後部伝熱管とで形成される凹内にプレート部材を設置し、前記節炭器バイパスダクトを前記ケージ壁後部パネルに取り付けるためのバイパスダクト取り合い金具を前記プレート部材に溶接固定して、前記後部伝熱管と前記バイパスダクト取り合い金具は溶接しないことを特徴とするものである。本発明の第5の手段は前記第1の手段において、前記節炭器バイパスダクトが、前記ケージ壁後部パネル側に配置される第1の節炭器バイパスダクトと、前記ガス処理装置側に配置される第2の節炭器バイパスダクトとを備え、前記第1の節炭器バイパスダクトと第2の節炭器バイパスダクトの間に、非金属製のエキスパンションが介在されていることを特徴とするものである。本発明の第6の手段は前記第5の手段において、前記ケージ壁後部パネルと前記非金属製エキスパンションの間が1000mm以上離れていることを特徴とするものである。本発明の第7の手段は前記第1の手段において、前記節炭器バイパスダクトを前記ケージ壁後部パネルに取り付けるためのバイパスダクト取り合い金具の各コーナ部に応力集中を緩和するための丸みを付けたことを特徴とするものである。本発明の第8の手段は前記第1の手段において、前記ガス処理装置が脱硝酸装置であり、前記火炉ガスの温度が低いときが当該ボイラ装置の起動時であることを特徴とするのである。本発明は前述のような構成になっており、ケージ壁後部パネルと節炭器バイパスダクトの取り合い構造での、熱伸び差に基づく熱応力が低減できる、信頼性の高いボイラ装置を提供することができる。次に本発明の実施形態を図面とともに説明する。図1は本発明の実施形態に係るケージ壁後部パネル8と節炭器バイパスダクト9の取り合い構造を示す側面図、図2は図1のE-E矢視図、図3は図2のF-F矢視図である。また、図4および図5はケージ壁後部パネル8とバイパスダクト取り合い金具10の取り合い構造を示す図であり、図4は図2に示すコーナ部17の詳細図、図5は図4のH-H拡大矢視図である。ボイラ装置全体の概略構成は図6とほぼ同じであるので、その図示は省略する。ボイラ装置の起動時に、約260~280°Cの火炉ガスGを後流側の脱硝装置に供給するための節炭器バイパスダクト99a,9bは、ケージ壁後部パネル8と節炭器出口ダクト15の間に設置されている。本発明の実施形態に係る節炭器バイパスダクト構造は、ケージ壁後部パネル8と、節炭器バイパスダクト9と、バイパスダクト取り合い金具10と、メンブレンバー12と、ケージ壁後部パネル8とバイパスダクト取り合い金具10を繋ぐためのフィラプレート13と、補強部材14と、非金属製のエキスパンション16とから主に構成されている。図1に示すように、節炭器バイパスダクト9は、バイパスダクト取り合い金具10を介して、ケージ壁後部パネル8に設置されている。各部の取り合い部には、シール溶接が施されている。第1の節炭器バイパスダクト9aと第2の節炭器バイパスダクト9bの間には、非金属製エキスパンション16が介在されており、前記第2の節炭器バイパスダクト9bの他端部は節炭器出口ダクト15の途中に接続されている。図2ならびに図3に示すように、節炭器バイパスダクト99a,9bとバイパスダクト取り合い金具10は、ケージ壁後部パネル8の全幅にわたっては設けられておらず、2箇所以上本実施形態では2箇所に分割されている。従って、節炭器バイパスダクト9とバイパスダクト取り合い金具10の横幅は、ケージ壁後部パネル8ボイラ本体の炉幅Wの1/2以下の大きさになっている。従って、ガス取り入れ口18もケージ壁後部パネル8の炉幅方向に沿って複数に分割され、個々のガス取り入れ口18は炉幅方向にわたって所定の間隔離れている。本実施形態では図2に示すように、炉幅W16000mmに対してガス取り入れ口18の横幅は7400mmとなっている。なお、節炭器バイパスダクト9とバイパスダクト取り合い金具10の縦幅は、所定量の火炉ガスGを脱硝装置に送り込まなくてはいけないため、従来の節炭器バイパスダクト9とバイパスダクト取り合い金具10の縦幅とほぼ同寸かあるいは若干大きく設計されている。このように節炭器バイパスダクト9とバイパスダクト取り合い金具10を横幅方向にわたって複数に分割することにより、ケージ壁後部パネル8と節炭器バイパスダクト99a,9bの熱伸び差を小さくして、節炭器バイパスダクト99a,9bならびにバイパスダクト取り合い金具10に発生する熱応力の低減を図っている。本実施形態では図2ならびに図3に示すように、ケージ壁後部パネル8の炉幅方向中央部21には節炭器バイパスダクト9のガス取り出し口18は形成されておらず、前記炉幅方向中央部21の両側にそれぞれガス取り出し口18が形成されている。従って、ケージ壁後部パネル8の炉幅方向中央部21には、ケージ壁後部パネル8が残ったままの状態になっている。火炉ガスGは、ボイラ本体の炉幅方向中央部21において流れ易く、流速が速く、ガス温度も高い傾向にある。そのため、図8に示すように従来の構造では、節炭器バイパスダクト9のガス取り出し口18の横幅がボイラ本体の炉幅Wとほぼ同等の大きさであるため、前述の火炉ガスGの流速分布や温度分布を殆どそのまま維持した状態で脱硝装置内に流れ込むから、十分な脱硝効率が得られないという問題がある。これに対して本実施形態では、ケージ壁後部パネル8の炉幅方向中央部21には節炭器バイパスダクト9のガス取り出し口18を形成しないで、ケージ壁後部パネル8を残しておき、その炉幅方向中央部21の両側にガス取り出し口18を形成している。そのためボイラ本体の炉幅方向中央部21を流れていた火炉ガスGが、前記炉幅方向中央部21のケージ壁後部パネル8部分に衝突して左右に拡がり、ボイラ本体の炉幅方向両側部を流れていた火炉ガスGと混合しながらガス取り出し口18に流れ込む。そのため流速分布や温度分布がなくなった火炉ガスGを脱硝装置内に送り込むことができるから、高い脱硝効率が得られる。また、図4に示すように、バイパスダクト取り合い金具10は、四隅のコーナ部17を全て丸味を有する形状R型形状とすることで、コーナ部17における応力集中の低減を図っている。前記ケージ壁後部パネル8は、メンブレンバー12と後部伝熱管8aを交互に組み合わせてパネル状に形成したものであり、図5に示すように、メンブレンバー12と、そのメンブレンバー12の両側に設置された後部伝熱管8aによって凹部が形成されている。本実施形態では、図5に示すように、前記凹内に平板状のフィラプレート13を挿入して、メンブレンバー12にフィラプレート13を溶接で取り付け、バイパスダクト取り合い金具10の取り付け部をほぼフラットな状態にする。そして、フィラプレート13にバイパスダクト取り合い金具10を溶接して取り付け、後部伝熱管8aとバイパスダクト取り合い金具10との直接溶接を避けている。図5中の符号19は、バイパスダクト取り合い金具10とフィラプレート13の溶接部を示している。このようにすれば、前記溶接部19に割れが発生してもそれがケージ壁後部パネル8の後部伝熱管8a側に進展することはない。また補強部材14についても前述と同様で、図4に記すように、補強部材14の設置位置での、メンブレンバー12と、そのメンブレンバー12の両側に設置された後部伝熱管8aによって形成される凹部内に平板状のフィラプレート13を挿入して、フィラプレート13をメンブレンバー12に溶接固定する。そして、フィラプレート13に補強部材14を溶接して取り付けることにより、後部伝熱管8aと補強部材14との直接溶接を避けている。さらにまた、図1に示すように、火炉ガスGの流れ方向上流側に配置される第1の節炭器バイパスダクト9aと第2の節炭器バイパスダクト9bの間には、例えば四弗化エチレン樹脂などからなる非金属製エキスパンション16が設置されている。このように金属製のものよりも伸び許容の大きい非金属製のエキスパンション16を用いることにより、エキスパンションの設置個数が削減でき、設置作業の簡素化とコストの低減が図れる。この非金属製エキスパンション16は、ボイラ本体の下方への熱伸びの影響をさらに緩和するため、ケージ壁後部パネル8との取り合い部より、1000mm以上本実施形態では1000mm離れた位置、すなわち従来よりも約3以上離れた位置に設置されている。"