"被搬送物の上面に配置され、クレーン装置の吊り上げ具が装着される装着部を有する本体フレームと、相互に被搬送物の対向する側面又は被搬送物の底面の両端域を両側から挟むように把持し、前記本体フレームの一端に被搬送物の把持位置に向けて固定された固定アーム、及び本体フレームの他端で、本体フレームに回動軸を中心に回動可能に軸支された開閉アームと、本体フレーム側に位置するように上方に延設され、前記開閉アームを回動させる操作レバーと、前記操作レバーを被搬送物に対して非把持位置及び把持位置に固定するロック機構とを備えていることを特徴とする吊り具。前記ロック機構は、前記操作レバーを前記開閉アームに対して開閉アームの回動方向と直角方向へ回動可能に軸支する第2の回動軸と、前記本体フレームに設けられ、第2の回動軸を中心とした操作レバーの回動方向に位置し、開閉アームが被搬送物に対して非把持位置及び把持位置で操作レバーを嵌合係止する凹溝とで構成されていることを特徴とする請求項1に記載の吊り具。前記本体フレームに、被搬送物の角部に嵌合して該本体フレームを被搬送物に対して位置決めして配置させるガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の吊り具。前記被搬送物が直方体形状のバッテリモジュールであることを特徴とする請求項1に記載の吊り具。前記本体フレームの上面に取っ手が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の吊り具。前述のように、バッテリケースに狭い間隔で多数のバッテリモジュールを組み付ける場合、1個当たりのバッテリモジュールの組み付け時間を短縮して、作業効率を向上させる必要がある。特許文献1~3に開示された手段は、いずれも、バッテリケース全体をチェーンやワイヤー、あるいはその他の吊り具で吊り上げるものであり、バッテリケースにバッテリモジュールを組み付けるものではない。従って、前記ニーズに答えるものではない。従来、バッテリモジュール等の被搬送物を吊り上げるする場合、リンク式の一対のアームを備えた吊り具を用い、該一対のアームを作業員が手で操作して被搬送物をクランプし、該吊り具をホイストクレーン等で吊り上げて搬送していた。従って、クランプ動作に時間がかかり、作業効率が悪かった。本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、軽量かつ小型で、狭いスペースでも被搬送物を容易にクランプできる吊り具を実現し、これによって、多数の被搬送物を効率良く吊り上げできるようにすることを目的とする。かかる目的を達成するため、本発明の吊り具は、被搬送物の上面に配置される本体フレームの両端に、被搬送物の把持位置に向けて固定された固定アームと、本体フレームに回動軸を中心に回動可能に軸支された開閉アームとを設け、これら一方のアームで被搬送物の側面又は底面を把持するようにしている。さらに、開閉アームを非把持位置及び把持位置に回動させる操作レバーと、操作レバーを被搬送物に対して非把持位置及び把持位置に固定するロック機構とを備えている。前記構成により、操作レバーを操作して開閉アームを被搬送物から離れた非把持位置にしておき、この状態で本体フレームを被搬送物に位置決めする。この時、固定アームを被搬送物を把持する位置に位置決めする。次に、操作レバーを操作して開閉アームを被搬送物を把持する位置に回動させる。こうして、固定アームと開閉アームとで、被搬送物の対向する側面又は被搬送物の底面の両端域を把持させる。この状態で吊り具を引き上げ、被搬送物を吊り上げる。このように、一方の開閉アームのみ開閉可能にしているので、隣接配置された被搬送物との間隔は、最大で、非クランプ位置にある開閉アームが被搬送物のクランプ位置に挿入できるスペースがあればよい。そのため、被搬送物の周囲に狭いスペースしかないときでも、被搬送物の吊り上げが可能になる。また、操作レバーは本体フレーム側で本体フレームの上方に配置されているので、作業員が被搬送物の間に手を入れなくてもクランプが可能になり、被搬送物間のスペースに関係なく、操作レバーを容易に操作できる。本発明装置において、前記ロック機構は、操作レバーを開閉アームに対して開閉アームの回動方向と直角方向へ回動可能に軸支する第2の回動軸と、本体フレームに設けられ、第2の回動軸を中心とした操作レバーの回動方向に位置し、開閉アームが被搬送物に対して非把持位置及び把持位置で操作レバーを嵌合係止する凹溝とで構成されているとよい。該凹溝に操作レバーを嵌合することで、開閉アームを被搬送物に対して開放位置及び把持位置に安定して保持できる。また、第2の回動軸や凹溝を設けただけの簡単な機構で、ロック機能を付与できる。本発明装置において、本体フレームに、被搬送物の角部に嵌合して本体フレームを被搬送物に対して位置決め配置するガイド部材が設けられているとよい。これによって、簡単な機構で被搬送物に対する本体フレームの位置決めが容易になる。被搬送物が直方体形状のバッテリモジュールであり、多数のバッテリモジュールをバッテリケースの内部に狭い間隔で組み付ける場合、本発明の吊り具を用いることで、バッテリモジュールの据付けを効率良く短時間で行うことができる。本発明装置において、本体フレームの上部に取っ手が設けられているとよい。作業員が該取っ手を持って吊り具を操作することで、吊り具の制動が容易になる。そのため、被搬送物に対する吊り具の位置決め、及び吊り具で吊り上げられた被搬送物の制動が容易になる。また、該取っ手は本体フレームの上部に設けられているので、作業員が被搬送物間に手を入れる必要がなく、ハンドリングが容易になる。本発明の吊り具によれば、本体フレームの両端に固定アーム及び開閉アームを設け、開閉アームのみを操作レバーで操作して被搬送物を把持するようにしているので、クランプ操作が容易である。また、最大で、非クランプ位置にある開閉アームを被搬送物のクランプ位置に配置できるスペースがあればよい。そのため、狭いスペースでも被搬送物を容易かつ短時間でクランプでき、被搬送物を効率良く吊り上げることができる。また、操作レバーが本体フレーム側上方にあるため、被搬送物間のスペースに関係なく、操作レバーを容易に操作できる。さらに、本体フレーム、固定アーム、開閉アーム及び操作レバーからなる簡易かつ低コストな構成で前記作用効果を得ることができる。以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。実施形態1本発明の吊り具をバッテリモジュールの据付けに適用した第1実施形態を図1~図5に基づいて説明する。図5は、電気自動車に搭載されるバッテリケースを構成するトレイに、複数のバッテリモジュールを組み付けた状態を示す。収納箱図示省略に収納されたバッテリモジュール5Aを吊り具で吊り上げ、図示のように、トレイ1に並列に形成された複数の凹部3に組み付ける。収納箱には狭い間隔でバッテリモジュールが収納されており、バッテリモジュール5Aを吊り具でクランプし、狭い間隔で形成された凹部3に位置決め固定する必要がある。バッテリモジュール5Aは、複数の電池セル5aと、複数の電池セル5aの集合体の外面を覆う左右一対のカバー5b、5bとで構成されている。バッテリモジュール5の一端側面で、左右のカバー5b、5bは、該カバーに植設された2個のスタッドボルト6,6によって、L形金具7を介して互いに結合されている。また、バッテリモジュール5Aの他端側面も、左右のカバー5b、5bは、該カバーに植設された2個のスタッドボルト8,8によって、L形金具9を介して互いに結合されている図1参照。本実施形態の吊り具10Aの構成を図1~図4により説明する。吊り具10Aは、角柱状の本体フレーム12Aを備えている。本体フレーム12Aの上面には、クレーン装置図示省略のフック14が挿入されるアイボルト16と、取っ手18とが装着されている。本体フレーム12Aの一端には、固定アーム22が、ボルト20によって本体フレーム12Aに対し直角方向に固定されている。本体フレーム12Aの他端には、開閉アーム24が、ヒンジピン26を中心に回動可能に装着されている。本体フレーム12Aの端部にブラケット28が固定され、ブラケット28にヒンジピン26が回動可能に軸支されている。ヒンジピン26にはアームブラケット30が装着され、アームブラケット30に開閉アーム24がボルト32で螺着されている。かかる構成によって、作業員が操作レバー38を矢印a方向本体フレーム12の軸方向に移動させることで、開閉アーム24を矢印b方向に移動させることができる。固定アーム22の先端には、横方向に延設されたクランプ部22aが一体形成されている。クランプ部22aには、スタッドボルト6,6を収容する2個のU字溝22b、22bが形成されている。開閉アーム24の先端にも、同様に横方向に延設されたクランプ部24aが一体形成されている。クランプ部24aにも、スタッドボルト8,8を収容する2個のU字溝24b、24bが形成されている。アームブラケット30の上部には、ヒンジピン34が回動可能に軸支されている。ヒンジピン34の軸方向は、ヒンジピン26の軸方向に直交するように配置されている。ヒンジピン34にはレバーブラケット36が装着され、レバーブラケット36には操作レバー38が一体形成されている。操作レバー38は、本体フレーム12Aの上方に突出する位置に配置されている。操作レバー38の近傍において、ボルト42によって、プレート40が本体フレーム12Aの長辺側側面に装着されている。プレート40の上辺には、操作レバー38が挿入可能な2個の凹溝40a及び40bが刻設されている。ヒンジピン34及びプレート40で操作レバー38のロック機構を構成している。開閉アーム24がスタッドボルト8,8から離れた非クランプ位置にあるとき、操作レバー38をヒンジピン34を中心にプレート40側に倒すと、操作レバー38が凹溝40aに挿入される。開閉アーム24が、U字溝24b、24bがスタッドボルト8,8を収容したクランプ位置にあるときに、ヒンジピン34を中心に操作レバー38を倒したとき、操作レバー38は凹溝40bに挿入される。本体フレーム12Aの両端下面には、ガイド部材44及び46が取り付けられている。ガイド部材44及び46は、夫々バッテリモジュール5Aの上面に面した凹部44a及び46aを備えている。凹部44a及び46aは、バッテリモジュール5Aの上面幅寸法に合わせた寸法を有し、ガイド部材44及び46は、凹部44a及び46aによってバッテリモジュール5Aの上部に嵌合可能になっている。さらに、ガイド部材46は、バッテリモジュール5Aの短辺側側面の上端に当接する凸部46bを備えている。かかる構成において、吊り具10Aを用いてバッテリモジュール5Aを吊り上げる場合、まず、作業員が操作レバー38を操作し、操作レバー38を凹溝40aに挿入し、開閉アーム24をバッテリモジュール5から離した開放位置非クランプ位置に保持させる。次に、作業員が取っ手18を持って、本体フレーム12Aをバッテリモジュール5の上面に配置する。この時、バッテリモジュール5Aの上部がガイド部材44、46の凹部44a、46aに嵌合され、かつガイド部材46の凸部46bがバッテリモジュール5Aの短辺側側面上部に接するように配置する。これによって、固定アーム22がスタッドボルト6,6から距離dだけ離れた位置に配置される。次に、本体フレーム12Aを矢印c方向に距離dだけスライドさせ、スタッドボルト6,6をクランプ部22aのU字溝22b、22bに挿入する。これによって、ガイド部材46の凸部46bは、バッテリモジュール5Aの短辺側側面から距離dだけ離れる。次に、作業員が操作レバー38をヒンジピン34を中心に回動させ、凹溝40aから外す。次に、操作レバー38をヒンジピン26を中心に回動させ、開閉アーム24をバッテリモジュール側に移動させ、開閉アーム24のU字溝22b、22bにスタッドボルト8,8を収容させる。これで、固定アーム22及び開閉アーム24がバッテリモジュール5Aをクランプした状態となる。この状態で、クレーン装置図示省略を操作し、バッテリモジュール5Aを吊り上げる。バッテリモジュール5Aを吊り上げた時、U字溝22b、24bを構成する縁部がスタッドボルト6,8の頭部の内側に入り込むので、該U字溝からスタッドボルトが外れる心配がなくなる。本実施形態によれば、作業員が操作レバー38を操作してバッテリモジュール5Aをクランプするので、作業員はバッテリモジュール間に手を入れる必要がなくなり、クランプ操作が容易になる。また、バッテリモジュール5A間に、最大で非クランプ位置にある開閉アーム24をバッテリモジュール5Aのクランプ位置に挿入できるスペースがあれば、バッテリモジュール5Aのクランプが可能になる。そのため、バッテリモジュール間に狭いスペースしかないときでも、バッテリモジュール5Aの吊り上げが可能になる。また、開閉アーム24側に設けられたスタッドボルト8,8は、バッテリモジュール5Aの短辺側側面上部に配置されているので、開閉アーム24の長さを短くできる。そのため、開閉アーム24のヒンジピン26を中心とした回動角に対して、クランプ部24aの移動幅を低減できるので、クランプ操作に要するスペースをさらに低減できる。また、開閉アーム24の長さを固定アーム22より短くしているので、吊り具10Aを小型化できる。また、本体フレーム12Aの上面に取っ手18が設けられているので、作業員が取っ手18を持つことで、吊り具10Aの制動が容易になる。そのため、バッテリモジュール5に対する吊り具10Aの位置決めを容易にすると共に、吊り具10Aで吊り上げたバッテリモジュール5の制動を容易にできる。このように、操作レバー38や取っ手18等の操作部をすべて本体フレーム12Aの上部に配置したことで、クランプ総アームブラケット30及び吊り上げ操作を容易にできる。また、操作レバー38をプレート40の凹溝40a又は凹溝40bに挿入することで、開閉アーム24を非クランプ位置又はクランプ位置に安定して固定できる。かかる開閉アーム24の動作をプレート40に凹溝40a、40bを刻設した簡単な構成で可能になる。また、本体フレーム12Aにガイド部材44及び46が取り付けられているので、本体フレーム12Aのバッテリモジュール5に対する位置決めが容易になる。また吊り具10Aは、本体フレーム12Aと、固定アーム22、開閉アーム24、及び操作レバー38等のみからなる簡易な構成であるので、小型軽量かつ低コストにすることができる。さらに、バッテリモジュール5Aに予め備えてあるスタッドボルト6,6及び8,8に固定アーム22及び開閉アーム24をクランプさせるようにしているので、バッテリモジュール5Aに特別な改造を加える必要がない。また、固定アーム22とガイド部材46の凸部46bとの間の間隔が、バッテリモジュール5Aの長辺寸法よりdだけ長く構成されているので、吊り具10Aをバッテリモジュール5Aに位置決めする時、凸部46bとバッテリモジュール5Aの端面とを当接することで、吊り具10Aの位置決めが容易になる。実施形態2次に、本発明装置の第2実施形態を図6によって説明する。本実施形態の吊り具10Bは、側面に把持部として用いるスタッドボルトがないバッテリモジュールを吊り上げる場合の例である。バッテリモジュール5Bは、収納箱50の底面に設けられた緩衝台52に載置されている。そのため、バッテリモジュール5Bの長辺の両端側底面は、収納箱50の底面から浮いた状態となっている。本実施形態の吊り具10Bの構成は、本体フレーム12A、アイボルト16、取っ手18、固定アーム22、開閉アーム24及び操作レバー38等の主要部位は、第1実施形態と同一の構成を有している。但し、固定アーム22及び開閉アーム24の長さは、これらのクランプ部22a及び24aがバッテリモジュール5Bの底面に位置するように長く構成されている。また、該クランプ部22a及び24aは、アーム本体からバッテリモジュールに向かって直角方向に延設され、バッテリモジュール5Bの底面を支持できる形状を有している。また、ガイド部材44及び46は、第1実施形態のガイド部材44及び46と形状が若干異なる。即ち、ガイド部材46にはバッテリモジュール5Bの短辺側側面上部に当接する凸部46bがない。一方、ガイド部材44及び46とも、バッテリモジュール5Bの上部を嵌合する凹部44a及び46aを備え、第1実施形態と同様の位置決め機能を有している。図6Aは、吊り具位置決め時の状態を示す。この時、操作レバー38は、プレート40の凹溝40aに挿入されており、開閉アーム24は開放位置非クランプ位置にある。吊り具10Aをバッテリモジュール5Bに位置決めした後、作業員は操作レバー38を凹溝40aから外し、吊り具10Bを矢印c方向にスライドさせる。同時に、操作レバー38を動かし、固定アーム22のクランプ部22a及び開閉アーム24のクランプ部24aをバッテリモジュール5Bの底面の下方に挿入する。この状態を図6Bに示す。これで固定アーム22及び開閉アーム24でバッテリモジュール5をクランプした状態となり、吊り具10Bを引き上げることで、バッテリモジュール5Bを吊り上げることができる。本実施形態よれば、側面にスタッドボルトがないバッテリモジュール5Bでも、固定アーム22及び開閉アーム24のクランプ部22a及び24aをバッテリモジュール5Bの底面に当てることで、バッテリモジュール5Bを吊り上げることができる。実施形態3次に、本発明装置の第3実施形態を図7により説明する。本実施形態は、第1実施形態又は第2実施形態のバッテリモジュール5A又は5Bより、幅方向長さが2倍になり、大型で重量が2倍になったバッテリモジュール5Cを吊り上げる場合の例である。本実施形態の吊り具10Cを構成する本体フレーム12Bは、バッテリモジュール5Cの長手方向に配置された直方体形状のフレーム60と、フレーム60の両端に、フレーム60に対し直角方向に結合された直方体形状のフレーム62a及び62bとからなる。そして、アイボルト16がフレーム60の中央部に設けられ、フレーム62a及び62bの中央部に、2個の取っ手18が設けられている。フレーム62a及び62bの一端に、夫々固定アーム22が設けられ、フレーム62a及び62bの他端に、夫々開閉アーム24及び操作レバー38が設けられている。また、フレーム62a及び62bに、夫々本体フレーム12Bをバッテリモジュール5Cに位置決めするためのガイド部材44及び46が装着されている。バッテリモジュール5Cの長辺側側面には、スタッドボルト図示省略が設けられ、固定アーム22及び開閉アーム24のクランプ部22a及び24aは、夫々該スタッドボルトをクランプする。固定アーム22及び開閉アーム24が該スタッドボルトをクランプした状態で、バッテリモジュール5Cを吊り上げる。本実施形態によれば、本体フレーム12Bがフレーム60及びフレーム62a、62bからなり、強度が向上しているので、バッテリモジュール5A又は5Bの2倍の容積及び重量をもつバッテリモジュール5Cを吊り上げることができる。また、バッテリモジュール5Cの一方の長辺側側面にのみ開閉アーム24が設けられているので、バッテリモジュール5Cと周囲のバッテリモジュールとの間の間隔が狭いときでも、バッテリモジュール5Cのクランプが容易であるなど、第1実施形態又は第2実施形態と同様の作用効果を得ることができる。さらに、固定アーム22及び開閉アーム24を、バッテリモジュール5Cの軸方向に2組配置しているため、重量が大きいバッテリモジュール5Cを安定して吊り上げることができる。また、取っ手18を2個備えているため、吊り具10C及び吊り具10Cで吊り上げられたバッテリモジュール5Cの制動を容易にできる。また、フレーム62a及び62bの下面に、夫々ガイド部材44及び46を取り付けているので、バッテリモジュール5Cに対する吊り具10Cの位置決めを容易にできる。吊り具10Cの変形例を用いて、2個のバッテリモジュールを同時に吊り上げることもできる。即ち、フレーム60を短くすると共に、フレーム62a及び62bを長くした吊り具を用いる。2個のバッテリモジュールを並列に並べ、この吊り具の一方の固定アーム22及び下部下型24で一方のバッテリモジュールを把持し、他方の固定アーム22及び下部下型24で他方のバッテリモジュールを把持するようにする。これによって、互いに分離した2個のバッテリモジュールを同時に吊り上げることができる。"