"ポリアミド樹脂、酸性化合物及び酸化チタンを含有する繊維であって、前記ポリアミド樹脂は、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11及びナイロン12からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂であり、前記酸性化合物は、スチレン-無水マレイン酸共重合体、又は、酸無水物であり、前記ポリアミド樹脂100重量部に対して、前記酸性化合物を0.15~3重量部、酸化チタンを2.5~10重量部含有することを特徴とする繊維。更に、リン系酸化剤防止剤を含有することを特徴とする請求項1記載の繊維。請求項1又は2記載の繊維を用いてなることを特徴とする生地。請求項1又は2記載の繊維又は請求項3記載の生地を用いてなることを特徴とする衣料。本発明は、上記現状に鑑み、ポリアミド繊維が有する染色性等の特性を維持しつつ、繊維の黄変や赤変の発生を抑制し、かつ、優れた消臭効果を有する繊維、生地及び衣料を提供することを目的とする。本発明は、ポリアミド樹脂、酸性化合物及び酸化チタンを含有する繊維であって、前記ポリアミド樹脂は、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11及びナイロン12からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂であり、前記酸性化合物は、スチレン-無水マレイン酸共重合体、又は、酸無水物であり、前記ポリアミド樹脂100重量部に対して、前記酸性化合物を0.15~3重量部、酸化チタンを2.5~10重量部含有する繊維である。以下に本発明を詳述する。本発明者は、鋭意検討の結果、特定のポリアミド樹脂を含有する繊維に、更に酸性化合物及び酸化チタンを所定量含有させることにより、流通過程や使用時における繊維の黄変や赤変の発生を抑制することができ、ポリアミド繊維が有する染色性等の特性を持続することが可能となることを見出した。更に、アンモニア臭等の悪臭に対する消臭性を大幅に高めることが可能となることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明の繊維は、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11及びナイロン12からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂からなるポリアミド樹脂を含有する。上記ポリアミド樹脂を含有する繊維は、優れた化学的、機械的性質を有するとともに、高い染色性を有する。上記ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11及びナイロン12からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂としては、特に限定されないが、単一組成、即ち、ホモポリマーであってもよく、本発明の効果を損なわない程度、例えば、全単量体中50モル以下、好ましくは10モル以下であれば他の共重合成分が共重合されていても構わない。本発明の繊維は、酸性化合物を含有し、上記酸性化合物は、スチレン-無水マレイン酸共重合体、又は、酸無水物である。本発明では、このような酸性化合物を用いることで、繊維の耐黄変性を大幅に向上させることができる。上記酸性化合物として、スチレン-無水マレイン酸共重合体を用いた場合、繰り返しの洗濯に対しても黄変防止の効果が持続しやすく、特に汗成分が繊維に残留した状態で日光を受けるような環境での変退色を抑制する効果が大きい。上記スチレン-無水マレイン酸共重合体は、スチレンに由来するセグメントと無水マレイン酸に由来するセグメントとを有しているが、上記スチレンに由来するセグメントと、上記無水マレイン酸に由来するセグメントとの比は、スチレンに由来するセグメントが1に対して、無水マレイン酸に由来するセグメントが1/3~1であることが好ましく、1であることがより好ましい。上記スチレン-無水マレイン酸共重合体の重量平均分子量Mwの好ましい下限は1000、好ましい上限は50000である。1000未満であると、繊維表面からブリードアウトすることがあり、50000を超えると、繊維にフシ糸が生じやすくなることがある。上記酸無水物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水酢酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水ニコチン酸、無水プロピオン酸、無水-n-カプロン酸、無水グルタル酸、無水ギ酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水トリフルオロ酢酸等が挙げられる。なかでも、無水フタル酸が好ましい。本発明の繊維における上記酸性化合物の含有量の下限は、ポリアミド樹脂100重量部に対して0.15重量部、上限は3重量部である。0.15重量部未満であると、黄変や赤変を抑制する効果が得られず、3重量部を超えると、繊維自体の物性が低下したり、紡糸時に糸切れが発生して紡糸性が低下したりする。上記酸性化合物の含有量の好ましい下限は0.2重量部、より好ましい下限は0.3重量部であり、上記酸性化合物の含有量の好ましい上限は2重量部、より好ましい上限は1.5重量部である。上記酸性化合物として、上記スチレン-無水マレイン酸共重合体を用いる場合、本発明の繊維における上記スチレン-無水マレイン酸共重合体の含有量の好ましい下限は、ポリアミド樹脂100重量部に対して0.3重量部、好ましい上限は2.5重量部である。0.3重量部未満であると、黄変や赤変を抑制する効果が得られないことがあり、2.5重量部を超えると、繊維自体の物性が低下したり、紡糸時に糸切れが発生して紡糸性が低下したりすることがある。上記スチレン-無水マレイン酸共重合体の含有量のより好ましい下限は0.5重量部、より好ましい上限は2重量部である。上記酸性化合物として、上記酸無水物を用いる場合、本発明の繊維における上記酸無水物の含有量の好ましい下限は、ポリアミド樹脂100重量部に対して0.3重量部、好ましい上限は2重量部である。0.3重量部未満であると、黄変や赤変を抑制する効果が得られないことがあり、2重量部を超えると、繊維自体の物性が低下したり、紡糸時に糸切れが発生して紡糸性が低下したりすることがある。上記酸無水物の含有量のより好ましい下限は0.5重量部、より好ましい上限は1.8重量部である。本発明の繊維は、酸化チタンを含有する。上記酸化チタンを含有することにより、酸化チタンの酸化還元作用により有機物を分解し、特に、汗や尿に起因するアンモニア臭に対する消臭性を付与することが可能となる。その結果、本発明の繊維を衣料等の身体に直接接する衣料に好適に使用することができる。更に、上記酸化チタンは、一般的な無機フィラーと比較しても優れた消臭性を実現することができる。また、酸化チタンを含有することで、肌着、スポーツウェア用に要求される白色を得ることができる。更に、その白色をベースに別途顔料を追加することで淡色繊維とすることもできる。加えて、酸化チタンを含有することで、湿潤時のベタツキ感を低減し、さらさらの風合いを得ることができる。上記酸化チタンとしては、ルチル型酸化チタン、アナタース型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタンの何れも好ましく用いられるが、特にルチル型酸化チタンが好ましい。上記ルチル型酸化チタンは、アナタース型酸化チタン等の上記ルチル型酸化チタン以外の酸化チタンと比較して、酸化チタンを分散させる母体ポリマー分子鎖の断裂による紡糸時の糸切れや、繊維強度の経時劣化等の不具合が発生しにくく、好適に使用することができる。更に、上記酸化チタンとしては、表面処理を施したものが好ましく、表面処理剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア等の金属酸化物;シランカップリング剤、チタンカップリング剤、有機酸、ポリオール、シリコーン等の有機物等が挙げられる。なかでもシリカ、アルミナ及びジルコニアから選ばれた少なくとも1種で表面処理された酸化チタンが好ましい。上記酸化チタンの粒子径については、本発明の効果を達成しうる形態であれば特に限定されないが、平均粒子径の好ましい下限は10nm、好ましい上限は2000nmである。上記酸化チタンの平均粒子径が上記範囲内であれば、アンモニア臭等の悪臭に対して高い消臭性を発揮することが可能となる。なお、上記平均粒子径の値は、例えば、電子顕微鏡により撮影された写真から、最大粒子径の算術平均値を算出することにより得ることができる。上記平均粒子径が10nm未満であると、再凝集しやすくなって、繊維にフシができてしまうことがあり、2000nmを超えると、紡糸性が不安定になり、糸切れ等が発生することがある。本発明の繊維における上記酸化チタンの含有量の下限は、ポリアミド樹脂100重量部に対して2.5重量部、上限は10重量部である。2.5重量部未満であると、アンモニア臭等の悪臭に対する消臭性が不充分となり、10重量部を超えると、紡糸性が不安定になり、糸切れなどが発生することがある。好ましい下限は3重量部、好ましい上限は8重量部である。本発明の繊維は、リン系酸化防止剤を含有することが好ましい。上記リン系酸化防止剤を含有することで、特に耐赤変性を大幅に向上させることができる。なお、本発明において、リン系酸化防止剤とは、リン原子を有する酸化防止剤をいい、POR3構造を有する酸化防止剤であることが好ましい。ここで、Rは、アルキル基、アルキレン基、アリール基、アリーレン基等であり、3個のRは同一でも異なっていてもよく、任意の2個のRが互いに結合して環構造を形成していてもよい。上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス-ノニルフェニル-ホスファイト大内新興化学工業社製、ノクラックTNP、トリス2,4-ジ-t-ブチルフェニルホスファイトチバジャパン社製、Irgafos168、トリス[2-[[2,4,8,10-テトラ-t-ブチルジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサフォスフェフィン-6-イル]オキシ]エチル]アミンチバジャパン社製、Irgafos12、ビス[2,4-ビス1,1-ジメチルエチル-6-メチルフェニル]エチルエステル亜リン酸チバジャパン社製、Irgafos38、ビス2,4-ジ-t-ブチルフェニルペンタエリスリトール-ジ-ホスファイトチバジャパン社製、Irgafos126、テトラキス2,4-ジ-t-ブチルフェニル[1,1-ビフェニル]-4,4’-ジイルビスホスフォナイトチバジャパン社製、IrgafosP-EPQ、ビス2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニルペンタエリスリトール-ジ-ホスファイトADEKA社製、アデカスタブPEP36、ジステアリルペンタエリスリトール-ジ-ホスファイトADEKA社製、アデカスタブPEP-8、2,4,8,10-テトラ-t-ブチル-6-[3-3-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニルプロポキシ]ジベンゾ[d,f][1,3,2]ジオキサホスフェピン住友化学社製、スミライザーGP等が挙げられる。本発明の繊維における上記リン系酸化防止剤の含有量の好ましい下限は、ポリアミド樹脂100重量部に対して0.1重量部、好ましい上限は3重量部である。0.1重量部未満であると、赤変を抑制する効果が得られないことがあり、3重量部を超えると、繊維からブリードしやすくなり、粉ふきが生じることがある。より好ましい下限は0.4重量部、より好ましい上限は1.5重量部、更に好ましい下限は0.5重量部、更に好ましい上限は1重量部である。本発明の繊維の態様としては特に限定されず、上記ポリアミド樹脂、酸性化合物及び酸化チタンのみからなるものであってもよいが、他の樹脂と併用してもかまわない。また、本発明の繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、無機物、高級脂肪酸塩等の添加剤を含有してもよい。本発明の繊維が、上記ポリアミド樹脂以外の他の樹脂を含有する場合には、これらの樹脂の混合物を紡糸してなるものであってもよいし、コンジュゲート繊維であってもよい。上記他の樹脂としては特に限定されず、例えば、PET、PBT、PTT等のポリエステル系樹脂、レーヨン、アクリル等が挙げられる。上記他の樹脂を用いる場合、複合界面又は接触界面において変退色することを防止するために、上記他の樹脂にも上記酸性化合物及び上記酸化チタンを、上記ポリアミド樹脂へ添加する比率と同様の比率で添加することが好ましい。上記コンジュゲート繊維は特に限定されず、例えば、芯鞘型コンジュゲート繊維、サイドバイサイド型コンジュゲート繊維、放射型コンジュゲート繊維、中空環状型コンジュゲート繊維等が挙げられる。本発明の繊維が上記芯鞘型コンジュゲート繊維である場合、芯部に上記ポリアミド樹脂、鞘部に上記他の樹脂を用いてもよいし、芯部に上記他の樹脂、鞘部に上記ポリアミド樹脂を用いてもよい。上記芯鞘型コンジュゲート繊維の形状は特に限定されず、例えば、繊維の長さ方向に対して垂直に切断した場合の断面形状が真円のものであってもよいし、楕円等であってもよい。また、芯部と鞘部とが同心円状に形成された同心芯鞘型コンジュゲート繊維であってもよく、芯部と鞘部とが偏心的に形成された偏心芯鞘型コンジュゲート繊維であってもよい。更に、鞘部の一部が開口した部分開口芯鞘型コンジュゲート繊維であってもよい。加えて、繊維の長さ方向に対して垂直に切断した場合に芯部が複数存在するような構造であってもよい。本発明の繊維の形態としては、マルチフィラメントでもモノフィラメントでもよい。マルチフィラメントである場合には、マルチフィラメントの繊度としては20~2400デシテックスが好ましく、マルチフィラメントを構成する単糸の繊度としては1~20デシテックスが好ましい。モノフィラメントである場合には、その繊度としては、撚糸する場合の収束性、耐久性及び製織性を考慮して、1.1~10デシテックスが好ましい。本発明の繊維は、非極性化合物からなる紡糸油剤が付与されていることが好ましい。上記紡糸油剤を付与することで、繊維の潤滑性が上がるとともに、添加した酸性化合物や酸化チタンのブリードアウトが少なくなる。本発明では、上記紡糸油剤として非極性化合物が用いられる。上記非極性化合物からなる紡糸油剤としては、シリコーン系紡糸油剤、ポリエチレンワックス等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、適宜組み合わせて使用することもできる。本発明では、シリコーン系紡糸油剤を用いることが好ましい。なお、上記紡糸油剤は、通常のローラ式やノズル式給油法により、本発明の繊維に付与される本発明の繊維における上記紡糸油剤の付与量の好ましい下限は、繊維100重量部に対して0.1重量部、好ましい上限は10重量部である。0.1重量部未満であると、繊維と編み針の摩擦が大きくなり、編立時に生地に傷が生じることがあり、10重量部を超えると、精錬が困難になる精錬時に充分に油剤が落ちないことがある。より好ましい下限は0.3重量部、より好ましい上限は8重量部である。本発明の繊維を製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記ポリアミド樹脂、酸性化合物及び酸化チタンを含有するペレットを用いて溶融紡糸を行う方法等の従来公知の方法を用いることができる。また、上記他の樹脂を用いたコンジュゲート繊維とする場合は、ポリアミド樹脂、酸性化合物、及び、酸化チタンを含有するペレット、及び、上記他の樹脂を含有するペレットを複合紡糸装置に投入し、溶融紡糸することにより、コンジュゲート繊維を得る方法等が挙げられる。本発明の繊維を用いてなる生地もまた、本発明の1つである。本明細書において生地には、編物、織物、不織布等が含まれる。本発明の生地は、本発明の繊維のみからなるものであってもよいが、本発明の目的を阻害しない範囲で、肌触り等の衣料に必要な要件を改善する目的で、他の繊維と交編してもかまわない。このような他の繊維としては特に限定されないが、例えば、ポリエステル、綿、レーヨン等が挙げられる。本発明の繊維、又は本発明の生地を用いてなる衣料もまた、本発明の1つである。本発明の衣料としては、例えば、靴下、ストッキングなどのレッグウェア、上着、肌着、手袋、アームカバー、フェイスマスク、帽子、マフラー等が挙げられる。本発明によれば、ポリアミド繊維が有する染色性等の特性を維持しつつ、繊維の黄変や赤変の発生を抑制し、かつ、優れた消臭効果を有する繊維、生地及び衣料を提供できる。以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。実施例1ポリアミド樹脂であるナイロン6宇部興産社製、UBEナイロン1011FB100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10002.5重量部、リン系酸化防止剤住友化学社製、スミライザーGP0.1重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-918、平均粒子径260nm6重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。実施例2ポリアミド樹脂であるナイロン66宇部興産社製、UBEナイロン2015B100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10001.5重量部、リン系酸化防止剤チバジャパン社製、Irgafos1260.5重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。実施例3ポリアミド樹脂であるナイロン11アルケマ社製、リルサンBESNTL100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10000.5重量部、リン系酸化防止剤ADEKA社製、アデカスタブPEP361重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9184重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、130°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、120°Cで15秒間ヒートセットした。実施例4ポリアミド樹脂であるナイロン12宇部興産社製、UBESTA3014B100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10000.3重量部、リン系酸化防止剤住友化学社製、スミライザーGP2重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9184重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、130°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、120°Cで15秒間ヒートセットした。実施例5ポリアミド樹脂であるナイロン6宇部興産社製、UBEナイロン1011FB100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10002.5重量部、リン系酸化防止剤ADEKA社製、アデカスタブPEP360.5重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9183重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。実施例6ポリアミド樹脂であるナイロン12宇部興産社製、UBESTA3014B100重量部、無水フタル酸1.5重量部、リン系酸化防止剤住友化学社製、スミライザーGP0.5重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9188重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、130°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、120°Cで15秒間ヒートセットした。実施例7ポリアミド樹脂であるナイロン6宇部興産社製、UBEナイロン1011FB100重量部、無水フタル酸1重量部、リン系酸化防止剤ADEKA社製、アデカスタブPEP360.3重量部、リン系酸化防止剤チバジャパン社製、Irgafos1260.1重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。実施例8ポリアミド樹脂であるナイロン66宇部興産社製、UBEナイロン2015B100重量部、無水フタル酸0.5重量部、リン系酸化防止剤住友化学社製、スミライザーGP0.5重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9184重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。実施例9ポリアミド樹脂であるナイロン11アルケマ社製、リルサンBESNTL100重量部、無水フタル酸0.3重量部、リン系酸化防止剤ADEKA社製、アデカスタブPEP361重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9183重量部溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、130°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、120°Cで15秒間ヒートセットした。実施例10ポリアミド樹脂であるナイロン12宇部興産社製、UBESTA3014B100重量部、無水フタル酸1.5重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、130°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、120°Cで15秒間ヒートセットした。比較例1ポリアミド樹脂であるナイロン6宇部興産社製、UBEナイロン1011FB100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10005重量部、リン系酸化防止剤ADEKA社製、アデカスタブPEP365重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行った。フィラメント切れ多発により、原糸として採取できなかった。比較例2ポリアミド樹脂であるナイロン66宇部興産社製、UBEナイロン2015B100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10001重量部、リン系酸化防止剤住友化学社製、スミライザーGP0.2重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9182重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。比較例3ポリアミド樹脂であるナイロン66宇部興産社製、UBEナイロン2015B100重量部、リン系酸化防止剤チバジャパン社製、Irgafos1261重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。比較例4ポリアミド樹脂であるナイロン11アルケマ社製、リルサンBESNTL100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10000.3重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、硫酸バリウム堺化学工業社製、B-315重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、130°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、120°Cで15秒間ヒートセットした。比較例5ポリアミド樹脂であるナイロン12宇部興産社製、UBESTA3014B100重量部、スチレン-無水マレイン酸共重合体サートマージャパン社製、SMA10000.05重量部、リン系酸化防止剤ADEKA社製、アデカスタブPEP360.05重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、130°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、120°Cで15秒間ヒートセットした。比較例6ポリアミド樹脂であるナイロン11アルケマ社製、リルサンBESNTL100重量部、無水フタル酸0.1重量部、リン系酸化防止剤ADEKA社製、アデカスタブPEP360.6重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、130°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、120°Cで15秒間ヒートセットした。比較例7ポリアミド樹脂であるナイロン6宇部興産社製、UBEナイロン1011FB100重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、無水酢酸の1水溶液に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。比較例8ポリアミド樹脂であるナイロン6宇部興産社製、UBEナイロン1011FB100重量部、紫外線吸収剤チバジャパン社製、チヌビン2340.3重量部、光安定剤チバジャパン社製、チヌビン1440.3重量部、及び、酸化チタン堺化学工業社製、D-9185重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い、繊度が120デシテックス36フィラメント構成、1フィラメントあたりの直径が約20μmの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。得られたフライス生地を繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、乾燥し、180°Cで30秒間加熱処理する。次いで、水に浸漬し、40°Cで10分間処理した。次いで、50°Cの温水ですすぎ洗いをした後、170°Cで15秒間ヒートセットした。評価実施例及び比較例で得られた生地について、以下の方法により評価を行った。結果を表1~2に示した。1コートルズ黄変試験3cm×10cmの生地サンプルを作製し、これをジブチルニトロフェノール0.01含有する試験紙で挟み、更にガラスプレートで挟みこんだ。次いで、ジブチルヒドロキシトルエンBHTを含有しないフィルムで密閉し、生地サンプルと試験紙との間に隙間ができないように、錘を載せて、50±3°Cで16時間保管した。その後、試料を室温まで冷却し、フィルム、ガラスプレートを取り除き、直ちにグレースケールJISL0805により生地の黄変色の程度を測定した。評価は0.5級刻み、1~5級で行い、4級以上である場合を良好と判定した。また、作製した生地サンプルを家庭用全自動洗濯機シャープ社製、ES-S4Aを用いて、標準コース、洗剤アタック無蛍光0.67g/L、浴比1:30、ネットなしの条件で洗濯を行った後、40°Cに設定した恒温室に12時間放置した。この洗濯乾燥の工程を100回繰り返し行った後における黄変色の程度についても測定した。2NOx黄変試験JISL0855窒素酸化物に対する染色堅牢度試験方法の強試験に準拠して、黄変の度合は、測色器MacbethWHITE-EYE3000を用いて測定し、CIELAB表色系のb値の試験前と試験後とでの変化Δb値で評価した。Δb値が大きいほど黄変が大きいことを示す。Δb値=試験後のb値-試験前のb値3ファンヒータ赤変試験5cm×10cmの生地サンプルを作製した後、ポンプ噴霧式石油ファンヒータ三菱電機社製KD-25CTDの噴出し口から90cmの距離に置き、該ファンヒータをのべ24時間稼動させた後、生地サンプルの赤変の度合を調べた。この評価はNOx、SOx、高湿度雰囲気が同時に作用する際の変色問題を考慮している。赤変の度合は、測色器MacbethWHITE-EYE3000を用いることにより測色し、CIELAB表色系のa値の試験前と試験後とでの変化Δa値で評価した。Δa値が大きいほど赤変が大きいことを示す。Δa値=試験後のa値-試験前のa値4汗耐光試験JISL0888光及び汗に対する染色堅牢度試験方法のB法に準拠した方法でアルカリ性人工汗液を使用し、紫外線カーボンアーク灯形耐光試験機にて測定を行った。5アンモニア防臭試験1Lのガラス容器内がアンモニア100ppmの濃度になるように28アンモニア水を滴下した。次いで、そのガラス容器内に生地サンプル1gを吊るし入れ、密閉した。この密閉ガラス容器を50°C恒温槽内に設置し、2時間経過後のガラス容器中のアンモニア濃度を、北川式ガス検知器を使用して測定した。なお、測定濃度値が小さいほどアンモニア防臭性に優れることを示す。6染色試験5cm×5cmの生地サンプルを作製し、これを酸性染料を含有する液に100°C、30分浸漬し、染料で染まるか、染まらないかを目視にて判定した。なお、酸性染料を含有する液としては、YellowC.I.25の3溶液、BlueC.I.25の3溶液、及び、RedC.I.25の3溶液を用いた。また、判定は、比較例8のフライス生地を、酸性染料を含有する液に100°C、30分浸漬した対照例との比較で官能評価した。"