金属管と他の部材との接合部において、金属管を他の部材に挿入するか、または他の部材を金属管に挿入するかして、互いの境界部を電着することを特徴とする接合方法。金属管が金属ガラスであることを特徴とする請求項1の接合方法。他方の部材が金属管であることを特徴とする請求項1の接合方法。金属管がコリオリ流量計の計測流管であることを特徴とする請求項1の接合方法。しかし、特許文献1の超音波エネルギを用いる金属ガラスと金属ガラスの接合、金属ガラスと他金属の接合は、超音波ツールの形状によるものであるから、曲面のような形状を接合することは困難である。また、接合する材料の厚みを調整することも困難であり、やはり面形状の接合には適さない。ここで、管に適する金属ガラスの組成として特許文献2に詳しく記載されている。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、金属ガラス製の管と他の部材の接合部より流体が漏れないように接合する方法を提供することにある。本発明は、金属管と他の部材との接合部において、金属管を他の部材に挿入するか、または他の部材を金属管に挿入するかして、互いの境界部を電鋳する接合方法とするものである。本発明はまた、金属ガラス管と他の部材との接合部において、金属ガラス管を他の部材に挿入するか、または他の部材を金属ガラス管に挿入するかして、互いの境界部を電鋳する接合方法とするものである。本発明はまた、金属管と他の金属管との接合部において、金属管を他の金属管に挿入するか、または他の金属管を金属管に挿入するかして、互いの境界部を電鋳する接合方法とするものである。本発明はまた、コリオリ流量計の計測流管である金属ガラス管と他の部材との接合部において、コリオリ流量計の計測流管である金属ガラス管を他の部材に挿入するか、または他の部材をコリオリ流量計の計測流管である金属ガラス管に挿入するかして、互いの境界部を電鋳する接合方法とするものである。本発明の接合方法によれば、金属管と他の部材を、流体の漏れがないように接合することができる。以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。図1は、本発明による電鋳による接合方法により接合した円管である金属ガラス管1と円管であるステンレス管2a、2bの接合体である。なお、2箇所の電鋳層3a、3bの材料は、ニッケルである。図2は、金属ガラス管1とステンレス管2の接合部を拡大表示したものである。金属ガラス管1とステンレス管2の接触面積を大きくし、摩擦力により互いに抜けにくくしたものである。金属ガラス管1は円管であり、ステンレス管2と接合する外面をテーパー状に研磨した。ステンレス管2も円環であり金属ガラス管1と接合する内面をテーパー状に研磨した。そしてニッケル電鋳層3により金属ガラス管1とステンレス管2を接合した。図3、図4は、本発明による電鋳を用いた接合方法の実施の形態を示す。金属ガラス管1の外面、内面を洗浄液そして超音波洗浄機を用いて洗浄する。Ni電鋳が不要な部分には、表面に印刷またはレジスト処理により不導体部を形成する。ステンレス管2a、2bの外面、内面を洗浄液そして超音波洗浄機を用いて洗浄する。Ni電鋳が不要な部分には、表面に印刷またはレジスト処理により不導体部を形成する。そして、不導体部を設けた金属ガラス管1を、不導体部を設けたステンレス管2a、2bに挿入する。そしてステンレス管2a、2bの両端にはニッケル電鋳用溶液が入らないようにゴム栓等を入れる。図3は冶具4に取り付けた金属ガラス管1とステンレス管2a、2bを接続した状態を示す。この冶具4は、電極棒5と金属製のフランジ6aを設けている。また冶具4の下部には取り付けネジ7を設ける。この取付けネジ7により樹脂製の冶具4に金属ガラス管1とステンレス管2a、2bを接続した状態で固定する。電鋳装置の概略を図4に示す。電源10は、ニッケル電鋳ためのものである。モータ8は、モータ回転軸9、フランジ6b、フランジ6aを介して冶具4に取り付けた金属ガラス管1とステンレス管2a、2bを回転させる。12はニッケル陽電極であり、複数個も設けられている。図4に示すスルファミン酸ニッケルを主成分とするニッケル電鋳用電解液11を入れたニッケル電鋳槽13に冶具4に取り付けた金属ガラス管1とステンレス管2a、2bを入れる。そしてモータ8によってニッケル電鋳用電解液11中で回転させ、電鋳層14を形成する。この際、ニッケル電鋳槽13中のニッケル電鋳用電解液11を約45°Cに加温する。金属ガラスは、100°C以下では物性が変化しないので、100°C以下よりも小さい例えば60°C以下で電解液を加温すれば全く問題はない。ニッケル電鋳層14が所定の厚さに達したら、電源10のスイッチ及びモータ8のスイッチを切る。そしてフランジ6a、6bを分離して、冶具4などをニッケル電鋳槽13から取り出し、樹脂製の冶具4から、接合した金属ガラス管1とステンレス管2a、2bを取り出し、その後溶剤などによりレジストを除去する。上記実施の形態において電解液は、スルファミン酸ニッケルを主成分とするものを使用したが、電解液はこれに限定するものでなく、析出する金属の種類に応じて選択される電鋳析出する金属として、例えば、ニッケルまたはその合金、鉄またはその合金、銅またはその合金、コバルトまたはその合金、タングステン合金、微粒子分散金属などの金属をあげることができる。また、上記金属を析出させる電解液としては、例えば、塩化ニッケル、硫酸ニッケル、スルファミン酸第1鉄、ホウフッ化第1鉄、ピロリン酸銅、硫酸銅、ホウフッ化銅、ケイフッ化銅、チタンフッ化銅、アルカノールスルフォン酸銅、硫酸コバルト、タングステン酸ナトリウムなどの水溶液を主成分とする液、または、これらの液に炭化珪素、炭化タングステン、酸化ジルコニウム、アルミナ、ダイヤモンド、酸化ケイ素などの微粉末を分散させた液が使用される。また、電鋳槽内には電解液を攪拌するための攪拌手段を設けることもできる。攪拌手段としては、たとえば空気の噴出しによるもの、電解液を吸い込み、再び電解槽内に吹き出すもの、回転可能な攪拌プロペラ、超音波、振動などを使用することができる。しかし、攪拌手段はこれらに限定するものではない。電鋳によって金属が電鋳する箇所の材質は、導電性を有していれば特に材質に限定するものではないが、金属を電鋳させ易くするためには電気導電率が良好なものを使用することが好ましい。例えば鉄、ステンレス、銅、金、銀、真鍮、ニッケル、アルミニウム、カーボンなどが使用できる。本発明の別の実施の形態を図5の平面図と図5のA-A線での断面を示す図6を用いて説明する。金属ガラス管1a、1b、1cを挿入する円筒状の突起を持つステンレス部品15に金属ガラス管1a、1b、1cを挿入し図示しない冶具にセットする。もちろん電鋳しない部分にはレジスト処理する。そして図4に示す電鋳槽に入れ、所望の厚さのニッケル電鋳層になるまで電鋳処理をする。その後、電鋳槽より冶具と共に取り出し、更に冶具から金属ガラス管をと円筒状の突起を持つステンレス部品15を接合した部材を分離する。その後、金属ガラス管をと円筒状の突起を持つステンレス部品を接合した部材より有機溶剤などによりレジストを除去する。なお、金属ガラス管をと円筒状の突起を持つステンレス部品を接合した部材は、コリオリ流量計の主要部材として用いられる。中央の金属ガラス管1bは、コリオリ流量計の計測流管である。以上の実施の形態では、金属ガラスとステンレスの接合を例として述べたが、もちろん金属ガラスと金属ガラスの接合でも用いることができる。また、異種金属の溶接、ロウ付けは一般に困難であるので、もちろん本発明を好適に用いることができる。以上述べたように本発明の電鋳を用いた接合方法は、電鋳による接合と共に接合部分からの流体の漏れを防ぐことができる。