"発光スペクトルが赤色域、緑色域、及び青色域にピークを有し、この発光スペクトルにおける、素子温度が5°Cから60°Cの範囲での赤色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、並びに青色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比のうち、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比が最も大きく、且つ、素子温度が上昇するに従って緑色域のピーク強度が低下する有機エレクトロルミネッセンス素子。緑色域の光を発する発光層を複数備え、前記複数の発光層のうちの少なくとも一つが、燐光発光性のドーパントを含有する請求項1に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。赤色域の光を発する赤色域発光層と、この赤色域発光層に積層し燐光発光性のドーパントを含有し緑色域の光を発する緑色域発光層とを備え、前記赤色域発光層の厚みが、前記緑色域発光層の厚みよりも小さい請求項1又は2に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。前記緑色域発光層の厚みに対する、前記赤色域発光層の厚みの比率が、2~15の範囲である請求項3に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。第一の発光ユニット、第二の発光ユニット、及び前記第一の発光ユニットと前記第二の発光ユニットとの間に介在する中間層を備えるマルチユニット素子である請求項1乃至4のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。請求項1乃至5のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える照明器具。食品が保管される保管器具と、前記保管器具内を照らす請求項6に記載の照明器具とを備える食品保管装置。しかし、本発明者らは、有機エレクトロルミネッセンス素子の照明用途への適用にあたり、照明器具が使用される温度環境と照明される対象との関係という、従来十分に検討されていなかった事項に着目した新たな検討をおこなった。例えば、食品や調理済み料理などを店頭で展示したり保管したりするために、細菌の繁殖を抑え食中毒を防止する目的で、60°C近くの高温や、5°C近くの低温で食品等を保管可能なショーケースなどの食品保管装置が使用される。この食品保管装置における照明には、商品である食品等の見映えをよくするために、特定の特殊演色評価数が高い光源が用いられる。一方、室内照明のためには、平均演色評価数が高い光源が好まれる。従来、このような光源として主として蛍光灯が用いられていたが、蛍光灯は発光スペクトルの幅が狭く様々な演色性を得るのが困難なため、食品保管装置における照明用途と室内照明用途には、演色性能の異なる蛍光灯がそれぞれ開発されており、そのため低コスト化が難しいという問題があった。更に、蛍光灯の平均演色評価数の値は80程度と低いため、食品保管装置における照明用途や室内照明用途において、照明対象の見映えを十分に向上することもできなかった。そこで、種々の温度下において食品の見映えを高め得る演色性と、室温下における高い平均演色評価数とを兼ね備える有機エレクトロルミネッセンス素子が得られれば、照明の目的に応じて有機エレクトロルミネッセンス素子の設計を変更する必要がなくなり、汎用性の高い有機エレクトロルミネッセンス素子が低コストで得られるようになる。このような観点から設計された有機エレクトロルミネッセンス素子は未だ存在していなかった。本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、食品照明と室内照明とに、共に適する有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明器具、並びに前記照明器具を備え、食品を保管しながらこの食品の見映えをよくすることができる食品保管装置を提供することを目的とする。本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、発光スペクトルが赤色域、緑色域、及び青色域にピークを有し、この発光スペクトルにおける、素子温度が5°Cから60°Cの範囲での赤色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、並びに青色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比のうち、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比が最も大きく、且つ、素子温度が上昇するに従って緑色域のピーク強度が低下する。本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、緑色域の光を発する発光層を複数備え、前記複数の発光層のうちの少なくとも一つが、燐光発光性のドーパントを含有することが好ましい。本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、赤色域の光を発する赤色域発光層と、この赤色域発光層に積層し燐光発光性のドーパントを含有し緑色域の光を発する緑色域発光層とを備え、前記赤色域発光層の厚みが、前記緑色域発光層の厚みよりも小さいことが好ましい。本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記緑色域発光層の厚みに対する、前記赤色域発光層の厚みの比率が、2~15の範囲であることが好ましい。本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、第一の発光ユニット、第二の発光ユニット、及び前記第一の発光ユニットと前記第二の発光ユニットとの間に介在する中間層を備えるマルチユニット素子であることが好ましい。本発明に係る照明器具は、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を備える。本発明に係る食品保管装置は、食品が保管される保管器具と、前記保管器具内を照らす前記照明器具とを備える。本発明によれば、食品照明と、室温下における室内照明とに、共に適する有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明器具が得られる。また、本発明によれば、前記照明器具を備え、食品を保管しながらこの食品の見映えをよくすることができる食品保管装置が得られる。本実施形態における有機エレクトロルミネッセンス素子の構造の一例を、図1に概略的に示す。この有機エレクトロルミネッセンス素子1は、第一の発光ユニット11、第二の発光ユニット12、並びに第一の発光ユニット11と第二の発光ユニット12との間に介在する中間層13を備えるマルチユニット素子である。この有機エレクトロルミネッセンス素子1は、基板14、第一の電極15、第一の発光ユニット11、中間層13、第二の発光ユニット12、及び第二の電極16が、この順番に積層している構造を有する。基板14は光透過性を有することが好ましい。基板14は無色透明であっても、多少着色されていてもよい。基板14は磨りガラス状であってもよい。基板14の材質としては、ソーダライムガラス、無アルカリガラスなどの透明ガラス;ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂等のプラスチックなどが挙げられる。基板14の形状はフィルム状でも板状でもよい。基板14が光拡散効果を有することも好ましい。このような基板14の構造としては、母相と、この母相中に分散している母相とは屈折率の異なる粒子、粉体、気泡等とを備える構造、表面に光拡散性向上のための形状加工が施されている構造、光拡散性向上のために基板表面に光散乱性フィルムやマイクロレンズフィルムを積層した構造などが、挙げられる。有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光が基板14を透過する必要がない場合には、基板14は光透過性を有しなくてもよい。この場合、素子の発光特性、寿命特性等を損なわない限り、基板14の材質は特に制限されないが、素子の温度上昇を抑制する観点からは、基板14が、アルミニウム製の金属フォイルなど熱伝導性の高い材質から形成されることが好ましい。第一の電極15は陽極として機能する。有機エレクトロルミネッセンス素子1における陽極は、発光層2中にホールを注入するための電極である。第一の電極15は、仕事関数の大きい金属、合金、電気伝導性化合物、これらの混合物等の材料から形成されることが好ましく、特に仕事関数が4eV以上の材料から形成されること、すなわち第一の電極15の仕事関数が4eV以上となることが好ましい。このような第一の電極15を形成するための材料としては、例えば、ITOインジウム-スズ酸化物、SnO2、ZnO、IZOインジウム-亜鉛酸化物等の金属酸化物等が用いられる。第一の電極15は、これらの材料を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、塗布等の適宜の方法により形成され得る。有機エレクトロルミネッセンスの発光が第一の電極15を透過する場合には、第一の電極15の光透過率が70以上であることが好ましく、90以上であることが更に好ましい。さらに、第一の電極15のシート抵抗は数百Ω/□以下であることが好ましく、特に100Ω/□以下であることが好ましい。第一の電極15の厚みは、第一の電極15の光透過率、シート抵抗等の特性が所望の程度となるように適宜設定される。第一の電極15の好ましい厚みは第一の電極15を構成する材料によって異なるが、第一の電極15の厚みは500nm以下、好ましくは10~200nmの範囲で設定されるのがよい。第一の電極15から発光層2へホールを低電圧で注入するために、第一の電極15上にホール注入層が積層していることが好ましい。ホール注入層を形成するための材料としては、例えば、PEDOT/PSS、ポリアニリン等の導電性高分子;任意のアクセプタ等でドープした導電性高分子;カーボンナノチューブ、CuPc銅フタロシアニン、MTDATA[444Tristriphenylamine]、TiOPCチタニルフタロシアニン、アモルファスカーボンなどの、導電性と光透過性とを併せ持つ材料が挙げられる。ホール注入層が導電性高分子から形成される場合には、例えば導電性高分子がインク状に加工されてから、塗布法、印刷法などの手法で成膜されることでホール注入層が形成される。ホール注入層が低分子有機材料や無機物から形成される場合には、例えば真空蒸着法などによりホール注入層が形成される。第二の電極16は陰極として機能する。有機エレクトロルミネッセンス素子1における陰極は、発光層2中に電子を注入するための電極である。第二の電極16は、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物、これらの混合物などの材料から形成されることが好ましい。特に第二の電極16が仕事関数が5eV以下の材料から形成されること、すなわち第二の電極16の仕事関数が5eV以下となることが好ましい。このような第二の電極16を形成するための材料としては、例えば、Al、Ag、MgAgなどが挙げられる。Al/Al2O3混合物などからも第二の電極16が形成され得る。有機エレクトロルミネッセンスの発光が第二の電極16を透過する場合には、第二の電極16が複数の層から成り、その層の一部がITO、IZOなどに代表される透明な導電性材料から形成されることも好ましい。第二の電極16は、これらの材料を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法等の適宜の方法により形成され得る。有機エレクトロルミネッセンスの発光が第一の電極15を透過する場合には、第二の電極16の光透過率が10以下であることが好ましい。但し、有機エレクトロルミネッセンスの発光が第二の電極16を透過する場合には、第二の電極16の光透過率が70以上であることが好ましい。第二の電極16の厚みは、第二の電極16の光透過率、シート抵抗等の特性が所望の程度となるように適宜設定される。第二の電極16の好ましい厚みは第二の電極16を構成する材料によって異なるが、第二の電極16の厚みは500nm以下、好ましくは20~200nmの範囲で設定されるのがよい。第二の電極16から発光層2へ電子を低電圧で注入するために、第二の電極16上に電子注入層が積層していることが好ましい。電子注入層を形成するための材料としては、アルカリ金属、アルカリ金属のハロゲン化物、アルカリ金属の酸化物、アルカリ金属の炭酸化物、アルカリ土類金属、これらの金属を含む合金などが挙げられ、これらの具体例としては、ナトリウム、ナトリウム-カリウム合金、リチウム、フッ化リチウム、Li2O、Li2CO3、マグネシウム、MgO、マグネシウム-インジウム混合物、アルミニウム-リチウム合金、Al/LiF混合物等が挙げられる。電子注入層は、リチウム、ナトリウム、セシウム、カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属などがドープされている有機物層などからも形成され得る。第一の発光ユニット11は、発光層2を備える。第一の発光ユニット11は必要に応じて更にホール輸送層3、電子輸送層4等を備えてもよい。第二の発光ユニット12も、発光層2を備える。第二の発光ユニット12も、必要に応じて更にホール輸送層3、電子輸送層4等を備えてもよい。各発光ユニットは、例えばホール輸送層3/一以上の発光層2/電子輸送層4という、積層構造を有する。本態様では、第一の発光ユニット11は、発光層2として、青色域発光層21と蛍光発光を示す緑色域発光層22第一の緑色域発光層22とを備える。青色域発光層21は青色光を発する発光層2であり、第一の緑色域発光層22は緑色光を発する発光層2である。一方、第二の発光ユニット12は、発光層2として、赤色域発光層23と燐光発光を示す緑色域発光層24第二の緑色域発光層24とを備える。赤色域発光層23は赤色光を発する発光層2であり、第二の緑色域発光層24は緑色光を発する発光層2である。各発光層2は、発光性有機物質ドーパントがドープされた有機材料ホスト材料から形成され得る。ホスト材料としては、電子輸送性の材料、ホール輸送性の材料、電子輸送性とホール輸送性とを併せ持つ材料の、いずれも使用され得る。ホスト材料として電子輸送性の材料とホール輸送性の材料とが併用されてもよい。発光層2内にホスト材料の濃度勾配が形成されてもよく、例えば発光層2内で第一の電極15に近いほどホール輸送性の材料の濃度が高く、第二の電極16に近いほど電子輸送性の材料の濃度が高くなるように、発光層2が形成されても良い。ホスト材料として使用される電子輸送性の材料やホール輸送性の材料は、特に制限されず、例えばホール輸送性の材料は後述するホール輸送層3を構成し得る材料から、電子輸送性の材料は後述する電子輸送層4を構成し得る材料から、適宜選択され得る。第一の緑色域発光層22を構成するホスト材料としては、Alq3トリス8-オキソキノリンアルミニウムIII、ADN、BDAFなどが挙げられる。第一の緑色域発光層22における蛍光発光性のドーパントとしては、C545TクマリンC545T;10-2-ベンゾチアゾリル-2,3,6,7-テトラヒドロ-1,1,7,7-テトラメチル-1H,5H,11H-1ベンゾピロピラノ6,7,-8-ijキノリジン-11-オン、DMQA、coumarin6、rubreneなどが挙げられる。第一の緑色域発光層22におけるドーパントの濃度は1~20質量の範囲であることが好ましい。第二の緑色域発光層24を構成するホスト材料としては、CBP、CzTT、TCTA、mCP、CDBPなどが挙げられる。第二の緑色域発光層24における燐光発光性のドーパントとしては、Irppy3ファクトリス2-フェニルピリジンイリジウム、Irppy2acac、Irmppy3などが挙げられる。第二の緑色域発光層24におけるドーパントの濃度は1~40質量の範囲であることが好ましい。赤色域発光層23を構成するホスト材料としては、CBP4,4’-N,N’-ジカルバゾールビフェニル、CzTT、TCTA、mCP、CDBPなどが挙げられる。赤色域発光層23におけるドーパントとしては、Btp2Iracacビス-3-2-2-ピリジルベンゾチエニルモノ-アセチルアセトネートイリジウムIII、Bt2Iracac、PtOEPなどが挙げられる。赤色域発光層23におけるドーパントの濃度は1~40質量の範囲であることが好ましい。青色域発光層21を構成するホスト材料としては、TBADN2-t-ブチル-9,10-ジ2-ナフチルアントラセン、ADN、BDAFなどが挙げられる。青色域発光層21におけるドーパントとしては、TBP1-tert-ブチル-ペリレン、BCzVBi、peryleneなどが挙げられる。電荷移動補助ドーパントとして、NPD4,4’-ビス[N-ナフチル-N-フェニル-アミノ]ビフェニル、TPDN,N’-ビス3-メチルフェニル-1,1’-ビフェニル-4,4’-ジアミン、Spiro-TADなども用いられ得る。青色域発光層21におけるドーパントの濃度は1~30質量の範囲であることが好ましい。各発光層2は、真空蒸着、転写等の乾式プロセスや、スピンコート、スプレーコート、ダイコート、グラビア印刷等の湿式プロセスなど、適宜の手法により形成され得る。ホール輸送層3を構成する材料ホール輸送性材料は、ホール輸送性を有する化合物の群から適宜選定されるが、電子供与性を有し、また電子供与によりラジカルカチオン化した際にも安定である化合物であることが好ましい。ホール輸送性材料としては、例えば、ポリアニリン、4,4’-ビス[N-ナフチル-N-フェニル-アミノ]ビフェニルα-NPD、N,N’-ビス3-メチルフェニル-1,1’-ビフェニル-4,4’-ジアミンTPD、2-TNATA、4,4’,4-トリスN-3-メチルフェニルN-フェニルアミノトリフェニルアミンMTDATA、4,4’-N,N’-ジカルバゾールビフェニルCBP、スピロ-NPD、スピロ-TPD、スピロ-TAD、TNBなどを代表例とする、トリアリールアミン系化合物、カルバゾール基を含むアミン化合物、フルオレン誘導体を含むアミン化合物、スターバーストアミン類m-MTDATA、TDATA系材料として1-TMATA、2-TNATA、p-PMTDATA、TFATAなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、一般に知られる任意のホール輸送材料が使用される。ホール輸送層3は蒸着法などの適宜の方法で形成され得る。電子輸送層4を形成するための材料電子輸送性材料は、電子を輸送する能力を有し、第二の電極16からの電子の注入を受け得ると共に発光層2に対して優れた電子注入効果を発揮し、さらに電子輸送層4へのホールの移動を阻害し、かつ薄膜形成能力の優れた化合物であることが好ましい。電子輸送性材料として、Alq3、オキサジアゾール誘導体、スターバーストオキサジアゾール、トリアゾール誘導体、フェニルキノキサリン誘導体、シロール誘導体などが挙げられる。電子輸送性材料の具体例として、フルオレン、バソフェナントロリン、バソクプロイン、アントラキノジメタン、ジフェノキノン、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、イミダゾール、アントラキノジメタン、4,4’-N,N’-ジカルバゾールビフェニルCBP等やそれらの化合物、金属錯体化合物、含窒素五員環誘導体などが挙げられる。金属錯体化合物としては、具体的には、トリス8-ヒドロキシキノリナートアルミニウム、トリ2-メチル-8-ヒドロキシキノリナートアルミニウム、トリス8-ヒドロキシキノリナートガリウム、ビス10-ヒドロキシベンゾ[h]キノリナートベリリウム、ビス10-ヒドロキシベンゾ[h]キノリナート亜鉛、ビス2-メチル-8-キノリナートo-クレゾラートガリウム、ビス2-メチル-8-キノリナート1-ナフトラートアルミニウム、ビス2-メチル-8-キノリナート-4-フェニルフェノラート等が挙げられるが、これらに限定されない。含窒素五員環誘導体としては、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、トリアゾール誘導体などが好ましく、具体的には、2,5-ビス1-フェニル-1,3,4-オキサゾール、2,5-ビス1-フェニル-1,3,4-チアゾール、2,5-ビス1-フェニル-1,3,4-オキサジアゾール、2-4’-tert-ブチルフェニル-5-4-ビフェニル1,3,4-オキサジアゾール、2,5-ビス1-ナフチル-1,3,4-オキサジアゾール、1,4-ビス[2-5-フェニルチアジアゾリル]ベンゼン、2,5-ビス1-ナフチル-1,3,4-トリアゾール、3-4-ビフェニルイル-4-フェニル-5-4-t-ブチルフェニル-1,2,4-トリアゾール等が挙げられるが、これらに限定されない。電子輸送性材料として、ポリマー有機エレクトロルミネッセンス素子1に使用されるポリマー材料も挙げられる。このポリマー材料として、ポリパラフェニレン及びその誘導体、フルオレン及びその誘導体等が挙げられる。電子輸送層4の厚みに特に制限はないが、例えば、10~300nmの範囲に形成される。電子輸送層4は蒸着法などの適宜の方法で形成され得る。中間層13は、二つの発光ユニットを電気的に直列接続する機能を果たす。中間層13は透明性が高く、且つ熱的電気的に安定性が高いことが好ましい。中間層13は、例えば等電位面を形成する層、電荷発生層などから形成され得る。等電位面を形成する層もしくは電荷発生層の材料としては、例えばAg、Au、Al等の金属薄膜;酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化レニウム、酸化タングステン等の金属酸化物;ITO、IZO、AZO、GZO、ATO、SnO2等の透明導電膜;いわゆるn型半導体とp型半導体との積層体;金属薄膜もしくは透明導電膜と、n型半導体及びp型半導体のうちの一方又は双方との積層体;n型半導体とp型半導体の混合物;n型半導体とp型半導体とのうちの一方又は双方と金属との混合物などが挙げられる。前記n型半導体やp型半導体としては、特に制限されることなく必要に応じて選定されたものが使用される。n型半導体やp型半導体は、無機材料、有機材料のうちいずれであっても良い。n型半導体やp型半導体は、有機材料と金属との混合物;有機材料と金属酸化物との組み合わせ;有機材料と有機系アクセプタ/ドナー材料や無機系アクセプタ/ドナー材料との組み合わせ等であってもよい。中間層13は、BCP:Li、ITO、NPD:MoO3、Liq:Alなどからも形成され得る。BCPは2,9-ジメチル-4,7-ジフェニル-1,10-フェナンスロリンを示す。例えば、中間層13は、BCP:Liからなる第1層を陽極側に、ITOからなる第2層を陰極側に配置した二層構成のものにすることができる。中間層13がAlq3/Li2O/HAT-CN6、Alq3/Li2O、Alq3/Li2O/Alq3/HAT-CN6などの層構造を有していることも好ましい。本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1では、その発光スペクトルが赤色域、緑色域、及び青色域にピークを有し、この発光スペクトルにおける、素子温度が5°Cから60°Cの範囲での赤色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、並びに青色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比のうち、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比が最も大きい。更に、素子温度が上昇するに従って緑色域のピーク強度は低下する。このため、本実施形態では、素子温度が変化すると、発光スペクトルにおける赤色域、緑色域、及び青色域のうち緑色域のピーク強度が最も大きく変化し、このため発光色は発光スペクトル中の緑色域の成分に最も影響を受ける。そして、素子温度が上昇するに従って緑色域のピーク強度は低下するため、高温になるほど発光色は赤みを帯び、演色評価数R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤、特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色が増加する傾向が生じる。このため、高温下において有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類調理済み料理を含むの見映えが良くなる。また、素子温度が低下すると、それに従って緑色域のピーク強度は増大し、赤色域のピーク強度は減少し、青色域のピーク強度は、ほぼ一定であるため、低温になるほど発光色は青みを帯び、特殊演色評価数R10黄、特殊演色評価数R11緑、特殊演色評価数R12青、及び特殊演色評価数R13西洋人の肌色が増加する傾向が生じる。このため、低温下において有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類の見映えが良くなる。本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1は、5°C以上60°C以下の範囲において平均演色評価数Raが最大値となる素子温度が15°C以上35°C以下の範囲にあることが好ましい。室温は通常は20°C標準の室温と呼ぶ程度が快適だが、一日の内に変動し、また季節によっても変動する。室内には様々な色彩を有する物があるため、室内照明における演色性は平均演色性で議論するのが適当である。本実施形態のように平均演色評価数Raが最大値となる素子温度が15°C以上35°C以下の範囲にあると、有機エレクトロルミネッセンス素子1が室内照明用途に適用される場合、室温が低い朝から温度が上がる日中までの間で演色性の絶対的な変動幅が小さくなり、このため有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる対象物の見映えが良好になる。平均演色評価数Raが最大値となる素子温度は、駆動時には発熱のため室温から高くなることを考慮すると、特に25°C或いはその付近であることが好ましい。室温で高い平均演色評価数Raを実現するのが、本実施形態の目的の一つであるが、素子温度は前記のとおり発熱のため環境温度より高くなる。例えば、素子温度が環境温度より5°C高い場合で、室温に相当する温度が10°C~30°Cであると、素子温度は15°C~35°Cであれば良い。また、人が快適と感じる温度は20°C程度なので、更に理想的には素子温度は25°Cであるのが望ましい。更に、本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1は、素子温度5°C以上60°C以下の範囲における演色評価数R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤、特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうち少なくとも一つが最大値となる素子温度が、平均演色評価数Raが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあることが好ましい。特に、平均演色評価数Raが最大値となる素子温度以上60°C以下の素子温度範囲において、R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤、特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうち少なくとも一つが素子温度の上昇に従って増加することが好ましい。有機エレクトロルミネッセンス素子1がこのような演色特性を有すると、高温下において有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類調理済み料理を含むの見映えが良くなる。有機エレクトロルミネッセンス素子1を光源とする演色評価数及び特殊演色評価数による演色性の評価は、JISZ8726に基づく。演色評価数R8赤みの紫及び特殊演色評価数R9赤は、肉類やトマトなどの赤みを帯びた食品類の見映えに影響を与える。この演色評価数R8赤みの紫、及び特殊演色評価数R9赤のうち少なくとも一方が最大値となる素子温度が、平均演色評価数Raが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあると、室温から60°Cまでの温度範囲において演色評価数R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤のうち少なくとも一方の値が高くなる。このため高温下において有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる赤みを帯びた食品類の見映えが良くなる。特に演色評価数R8赤みの紫が最大値となる素子温度と、特殊演色評価数R9赤が最大値となる素子温度が、共に平均演色評価数Raが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあることが好ましい。更に、平均演色評価数Raが最大値となる素子温度以上60°C以下の温度範囲において、演色評価数R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤のうち少なくとも一方が素子温度の上昇に従って増加すると、高温60°C程度で演色評価数R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤のうち少なくとも一方の値が最も高くなる。このため、赤みを帯びた食品類の見映えが更に向上する。特に演色評価数R8赤みの紫と特殊演色評価数R9赤とが、共に素子温度の上昇に従って増加することが好ましい。更に、素子温度60°Cでの特殊演色評価数R9の値が、素子温度25°Cの場合の特殊演色評価数R9の値の1.2倍以上1.9倍以下であることが好ましい。この場合、25°C付近での室内照明の場合には発光に照らされた対象物の赤みが強調され過ぎなくなると共に、高温下では赤みを帯びた食品類の見映えが良好になる。例えば、R9が素子温度25°Cで50程度、素子温度60°Cで70程度となることが好ましい。素子温度60°Cでの特殊演色評価数R9の値が、素子温度25°Cの場合の特殊演色評価数R9の値の1.2倍以上であることで、高温下で対象物の赤みが十分に強調される。また、室内照明時の平均演色性が高い場合特に90以上、好ましくは95以上の場合、R9があまり低くてもバランスが悪くなるため、室温下での特殊演色評価数R9の値は50程度であることが好ましい。そうすると特殊演色性の最大値は100であるので、高温下での照明時における平均演色評価数Raと特殊演色評価数R9とのバランスをとると共に高温下で対象物の赤みを十分に強調するための素子温度60°Cでの特殊演色評価数R9は、素子温度25°Cの場合の特殊演色評価数R9の値の1.9倍以下であることが好ましい。特に、素子温度60°Cでの特殊演色評価数R9の値が65~95の範囲、素子温度25°Cの場合の特殊演色評価数R9の値が45~60の範囲にあり、且つ素子温度60°Cでの特殊演色評価数R9の値が、素子温度25°Cの場合の特殊演色評価数R9の値の1.2倍以上1.9倍以下であることが好ましい。特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色は、ホウレン草などの葉物野菜やジャガイモなど芋類などの野菜類、果物類などの食品類の見映えに影響を与える。この特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうち少なくとも一方が最大値となる素子温度が、平均演色評価数Raが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあると、室温から60°Cまでの温度範囲において特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうち少なくとも一方の値が高くなる。このため高温下において有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる野菜類、果物類の見映えが良くなる。特に特殊演色評価数R14木の葉が最大値となる素子温度と、特殊演色評価数R15日本人の肌色が最大値となる素子温度とが、共に平均演色評価数Raが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあることが好ましい。更に、平均演色評価数Raが最大値となる素子温度以上60°C以下の温度範囲において、特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうち少なくとも一方が素子温度の上昇に従って増加すると、高温60°C程度で特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうち少なくとも一方の値が最も高くなる。このため、野菜類、果物類の見映えが更に向上する。特に特殊演色評価数R14木の葉と特殊演色評価数R15日本人の肌色とが、共に素子温度の上昇に従って増加することが好ましい。更に、5°C以上60°C以下の素子温度範囲における、特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうち少なくとも一方が最大値となる素子温度が、40°C以上60°C以下の範囲にあることが好ましい。この場合、高温下での野菜類、果物類の見映えが更に向上する。特に、5°C以上60°C以下の素子温度範囲における、特殊演色評価数R14木の葉が最大値となる素子温度と、特殊演色評価数R15日本人の肌色が最大値となる素子温度とが、共に40°C以上60°C以下の範囲にあることが好ましい。更に、25~60°Cの素子温度範囲において、演色評価数R8赤みの紫及び特殊演色評価数R9赤が最大値をとる素子温度が、特殊演色評価数R14木の葉及び特殊演色評価数R15日本人の肌色が最大値をとる素子温度よりも高いことが好ましい。この場合、高温になるほど赤みの映えが優勢となる。赤みを帯びた食品類の色は、心理的な温かみを感じさせたり、食欲を増進したりするので、このような食品類の赤みが高温下で映えると、購入意欲が増し効果的である。有機エレクトロルミネッセンス素子1の演色評価数R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤、特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうちのいずれかが上記のような条件を満たせば、高温下で有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類の見映えがよくなる。特に調理済み料理などでは一品中に種々の色の食材を含むので、このような種々の色が映えるためには、演色評価数R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤、特殊演色評価数R14木の葉、及び特殊演色評価数R15日本人の肌色のうちの複数の指標が上記条件を満たすことが好ましく、全ての指標が上記条件を満たすならば更に好ましい。本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1は、素子温度5°C以上60°C以下の範囲における特殊演色評価数R10黄、特殊演色評価数R11緑、特殊演色評価数R12青、及び特殊演色評価数R13西洋人の肌色のうち少なくとも一つの最大値が、素子温度5°C以上35°C以下の範囲にあることが好ましい。有機エレクトロルミネッセンス素子1がこのような演色性を有すると、低温下において有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類の見映えが良くなる。例えば特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12などが高いと葉物野菜、青バナナなどの見映えが向上し、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11などが高いと緑黄色野菜などの見映えが向上し、特殊演色評価数R13などが高いと大根などの白色が優勢な物の見映えが向上する。特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13のうちいずれか一つでも前記条件を満たせば低温下で食品類の見映えを良くすることができる。複数種の食品類の見映えを向上して消費者の購買意欲を促進するなどの観点からは、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13のうち複数が前記条件を満たすことが好ましく、特にこれらのうち全てが前記条件を満たすことが好ましい。更に、低温下で食品類が保管される際には、しばしば値札や商品説明用のタグなどの食品類以外の物も併せて配置されるため、これらの食品類以外の物の見映えも向上するためには、低温下でも平均演色評価数Raが高いことが好ましい。有機エレクトロルミネッセンス素子1の特殊演色評価数R10黄、特殊演色評価数R11緑、特殊演色評価数R12青、及び特殊演色評価数R13西洋人の肌色のうち少なくとも一つの最大値が、素子温度15°C以上35°C以下の範囲にあることも好ましい。生鮮食品類などがショーケースなどの食品保管装置で保管される場合、生鮮食品類用が取り出しやすいように、食品保管装置の開口が広く設計されるのが通例であり、食品保管装置における照明器具は、低温に保たれている食品類だけでなく、食品保管装置の開口周辺の室温付近の温度にある領域も照らすことが多い。つまり、一つの食品保管装置に照明器具が複数設置された場合、設置場所により器具の周囲の温度は低温である場合もあれば、室温に近い場合も有り得る。このような場合には、平均演色評価数Raと、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13のうち少なくとも一つとが、共に低温から室温の広い範囲で高い値であることが好ましい。なぜなら一つの仕様の素子が幅広い温度範囲に適用でき、品種数が減って低コスト化に繋がるためである。更に食品類の見映えが温度によって変化することも抑制されることが好ましい。このため、前記のように、平均演色評価数Raと、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13のうち少なくとも一つとが、同等の温度依存性を有することが好ましい。更に、有機エレクトロルミネッセンス素子1の平均演色評価数Ra、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13のうち少なくとも一つが、素子温度5°C以上25°C以下の範囲における最大値と最小値との比が0.8以上であり、且つこの素子温度範囲における値が70以上となる条件を満たすことが好ましい。平均演色評価数Ra、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13のうちの複数が前記条件を満たせば更に好ましく、全てが前記条件を満たせば特に好ましい。この場合、低温下から室温下に亘って有機エレクトロルミネッセンス素子1に照らされる食品類の見映えが向上すると共に見映えの差が小さくなる。すなわち広い温度範囲において有機エレクトロルミネッセンス素子1に照らされる食品類の見映えが向上すると共に、有機エレクトロルミネッセンス素子1が演色AAの蛍光灯と同程度或いはそれよりも良好な演色性をも発揮し得るようになる。更に、素子温度5°Cでの有機エレクトロルミネッセンス素子1の特殊演色評価数R13、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R10、及び特殊演色評価数R12がこの順番に順次小さくなること、並びに素子温度5°Cでの有機エレクトロルミネッセンス素子1の特殊演色評価数R13、平均演色評価数Ra、特殊演色評価数R12がこの順番に順次小さくなることが好ましい。この場合、有機エレクトロルミネッセンス素子1によって生鮮食品類がスポット的に照らされたり、有機エレクトロルミネッセンス素子1による照明の直下に生鮮食品類が配置されたりする場合の、生鮮食品類の見映えが更に向上する。すなわち、有機エレクトロルミネッセンス素子1が前記のような演色性を有すると、低温下において食品類に衛生的で清潔なイメージを高めるために重要な白色の見映えに影響を与える特殊演色評価数R13西洋人の肌色が特に高くなる。これに続いて、品種が多く且つ市場規模が大きい点で重要な葉物の見映えに影響を与える特殊演色評価数R11緑が高くなる。これに続いて、特殊演色評価数R11緑と共に緑黄色野菜の見映えに影響を与える特殊演色評価数R10黄が高くなる。品種が相対的に少ない青い食品類の見映えに影響を与える特殊演色評価数R12青は比較的低くなる。このように低温下における食品類の照明において優先度の高い評価数ほど値が高くなり、このため低温下における食品類の見映えが総合的に優れたものとなる。更に、平均演色評価数Raの値が、最も値の大きい特殊演色評価数R13の値と、最も値の小さい特殊演色評価数R12の値との間にあれば、食品類と共に配置される値札や商品説明の白黒表示の見映えが十分によくなり、且つ食品類の見映えも向上する。有機エレクトロルミネッセンス素子1の正面方向の発光色の、u’v’色度図CIE1976UCS色度図による座標u’,v’に関し、素子温度25°Cの場合よりも素子温度60°Cの場合でu’の値がより増加すると共にv’の値がより減少することも好ましい。正面方向とは、有機エレクトロルミネッセンス素子1を構成する複数の層の積層方向と一致する方向である。この場合、高温になるほど有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光色が赤みを帯びるようになる。このため、高温下で有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類を観察する者が、有機エレクトロルミネッセンス素子1からの赤みを帯びた発光色も観察することになり、この発光色が観察者に心理的な影響を与えて購入意欲を促進するようになる。また、素子温度25°Cの場合よりも素子温度5°Cの場合でu’の値がより減少すると共にv’の値がより増加することも好ましい。この場合、低温になるほど有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光色が青みを帯びるようになる。このため、低温下で有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類を観察する者が、有機エレクトロルミネッセンス素子1からの青みを帯びた発光色も観察することになり、この発光色が観察者に心理的な影響を与えて、食品類が低温に保持されていることや清潔に保たれていることなどが観察者に印象づけられるようになる。有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光色の色温度が、素子温度25°Cの場合よりも素子温度60°Cの場合の方が低いことも好ましい。この場合も、高温になるほど有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光色が赤みを帯びるようになる。このため、高温下で有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類を観察する者が、有機エレクトロルミネッセンス素子1からの赤みを帯びた発光色も観察することになり、この発光色が観察者に心理的な影響を与えて購入意欲を促進するようになる。有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光色の色温度が、素子温度25°Cの場合よりも素子温度5°Cの場合の方が高いことも好ましい。この場合も、低温になるほど有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光色が青みを帯びるようになる。このため、低温下で有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光に照らされる食品類を観察する者が、有機エレクトロルミネッセンス素子1からの青みを帯びた発光色も観察することになり、この発光色が観察者に心理的な影響を与えて、食品類が低温に保持されていることや清潔に保たれていることなどが観察者に印象づけられるようになる。更に、有機エレクトロルミネッセンス素子1内の電流密度が同一の値となるために要する印加電圧が、素子温度25°Cの場合よりも素子温度60°Cの場合の方が低くなることが好ましい。照明器具3においては、環境温度が高温になると、AC-DCコンバーターの変換効率が低下するため電源回路を作動させるために必要な電圧が上昇するが、前記のように高温での印加電圧を低くすることができると、高温時に照明器具3内の総電圧の上昇が抑制される。このため、室温下と高温下での照明器具3の消費電力差を小さくすることができる。本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1は、室温下では通常の室内照明に適すると共に低温下及び高温下では食品類の照明に適したものとなり、このように低温から高温までの異なる使用目的、使用条件が一種類の有機エレクトロルミネッセンス素子1で実現可能となる。このため、用途別及び条件別の有機エレクトロルミネッセンス素子1の開発及び生産が不要となり、低コスト化が可能となる。このような本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1は、次のようにして実現される。第一の発光ユニット11内では、第一の電極15側に青色域発光層21が、第二の電極16側に第一の緑色域発光層22が、それぞれ配置されており、第二の発光ユニット12内では第一の電極15側に赤色域発光層23が、第二の電極16側に第二の緑色域発光層24が、それぞれ配置されている。前述の通り、第一の緑色域発光層22は蛍光発光性のドーパントを含み、第二の緑色域発光層24は燐光発光性のドーパントを含む。燐光発光性のドーパントは、三重項状態から発光するため、一重項状態からのみ発光する蛍光発光性のドーパントに比べ、約4倍高い発光効率を有し、理想的には内部量子効率100の高効率発光が可能となる。更に、緑色のドーパントのうち、燐光発光性のドーパントの発光効率は、蛍光発光性のドーパントより温度依存性が大きく、その値は図2に示されるように、高温下で蛍光発光性のドーパントに比較して大きく低下する。これは燐光発光性のドーパントの熱失活が大きいためである。このような緑色の燐光発光性のドーパントの特性を利用して、低温下、室温下、及び高温下での各演色性の設計が可能となる。すなわち、本実施形態では、蛍光発光性のドーパントを含む緑色域発光層22と、燐光発光性のドーパントを含む緑色域発光層22とを共に備え、これら緑色域発光層22の温度依存性の違いを利用して低温下、室温下、及び高温下のそれぞれで最適な演色性が実現するものである。例えば、図2に示すグラフにおいて、蛍光発光性のドーパントと燐光発光性のドーパントの発光効率の温度による変化が小さい温度領域が室温付近となれば、発光スペクトル全体中の緑色域の成分の強度が強くなり、この緑の強度に合わせて、赤色域発光層23と青色域発光層21の発光強度を設計することで、室温下での平均演色性が極めて高くなるような設計が可能となる。高温域で燐光発光性のドーパントの発光効率が低下すると、発光スペクトル全体中で緑色域の成分の強度が相対的に低下する。それに伴って、発光スペクトル全体中で赤色域の成分の強度が相対的に強くなると共に、発光色が赤みを帯びるようになる。これにより、高温下での演色評価数R8、特殊演色評価数R9、特殊演色評価数R14、及び特殊演色評価数R15の増加がもたらされ、発光色のu’値の増加とv’値の減少がもたらされ、発光色の色温度の低下がもたらされる。一方、低温域では燐光発光性のドーパントの発光効率が室温と同程度或いはそれよりも向上すると、発光スペクトル全体中で緑色域の成分の強度が室温下と比べて同程度に維持され或いは相対的に向上する。それに伴って、発光スペクトルが室温下と同程度に維持され、或いは発光色が青みを帯びるようになる。これにより、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13の最大値が、素子温度5°C以上35°C以下の範囲、或いは更に素子温度15°C以上35°C以下の範囲に調整され得るようになる。また、素子温度5°C以上25°C以下の範囲において、平均演色評価数Ra、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13が全体的に高くなると共にその温度変化が小さくなるように調整され得る。更に、素子温度5°Cにおいて、特殊演色評価数R13、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R10、及び特殊演色評価数R12がこの順番に順次小さくなると共に、特殊演色評価数R13、平均演色評価数Ra、特殊演色評価数R12がこの順番に順次小さくなるように調整されるようになる。演色性の値は、発光スペクトルの形状を基に算出されるため、各種の演色性の温度変化は、発光スペクトル形状の温度変化に帰着する。本発明者らは図10に示すように、特に素子温度の低下に伴って緑色域のスペクトル強度が増加し、青色域の強度が横ばい、赤色域の強度が若干低下するような素子構成とすることで、前記の各種演色性の温度変化が実現できることを見出した。例えば、素子温度25°Cで平均演色評価数Raが高い状態から、5°Cの低温に変化すると、緑色域の強度は高くなり、青色域の強度が横ばい、赤の強度が下がる図10。このため、相対的に赤色域の強度が下がり、結果的に白色を強調する演色性例えば特殊演色評価数R13が高くなる。また、本実施形態では、様々な色彩の物の見映えを良くする為、赤、緑、青の三原色のうち、色彩の出現度数が低い青の特殊演色評価数R12の絶対値が抑えられ、その分、平均演色評価数Raや特殊演色評価数R13が向上している。このため、5°Cにおいては、R13>Ra>R12の関係が成り立つ。また、素子温度の低下に伴って、発光色のu’値の減少とv’値の増加がもたらされ、発光色の色温度の上昇がもたらされるようになる。赤色域の光を発する発光層2、緑色域の光を発する発光層2、及び青色域の光を発する発光層2を備える有機エレクトロルミネッセンス素子1において、素子温度に応じた演色性を発揮するための発光スペクトルの設計のためには、緑色域の光を発する発光層2の発光強度を制御することが効率的である。これは、緑色域は可視光スペクトルにおける中程度の波長域であり、且つ緑色域の光を発する発光層2の発光スペクトルの曲線のすそ野は長波長側の赤色域及び短波長側の青色域に重なっているためである。これにより、緑色域の光を発する発光層2からの発光の強度が変化することで緑色域の発光強度が変化すると、それに応じて長波長側の赤色域及び短波長側の青色域の発光強度も影響を受けるのである。このため、赤と緑の成分を主に含み、青成分を従で含む肌色や、緑と青の中間に位置する青緑など、様々な演色性の値が、緑色域の光を発する発光層2の発光強度により効率良く制御され得る。つまり、赤、緑、青の各ドーパントの種類や発光層2の膜厚を調整して各色の発光層2の発光を独立して最適化せずとも、緑色域の光を発する発光層2の発光強度の調整をメインに考え、青と赤は緑に付随して調整することで、有機エレクトロルミネッセンス素子1の様々な演色性並びに演色性の温度依存性を実現できるのである。すなわち、本実施形態では、素子温度の変化による平均演色評価数Raの変化が発光スペクトルの形状の変化に起因するものであり、且つ発光スペクトルの緑色域の成分が平均演色評価数に与える寄与は、赤色域及び青色域の成分と比較して最も大きくなるので、発光スペクトルの緑色域の成分の温度依存性が調整されることで、平均演色評価数Raが調整される。更に、本実施形態では、素子温度の変化による演色評価数R8及び特殊演色評価数R9~R15の変化が発光スペクトルの形状の変化に起因するものであり、且つ発光スペクトルの緑色域の成分が評価数に与える寄与は、赤色域及び青色域の成分と比較して最も大きくなるので、発光スペクトルの緑色域の成分の温度依存性が調整されることで、演色評価数R8及び特殊演色評価数R9~R15が調整される。発光スペクトルが赤色域、緑色域、及び青色域にピークを有し、この発光スペクトルにおける、素子温度が5°Cから60°Cの範囲での赤色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、並びに青色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比のうち、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比が最も大きくなるためには、例えば赤色のドーパント及び青色のドーパントとして、緑色のドーパントよりも発光強度の温度依存性が小さいものが選択される。更に、素子温度が上昇するに従って緑色域のピーク強度が低下するためには、本実施形態のように有機エレクトロルミネセンス素子1が、燐光発光性の緑色のドーパントを備える発光層2を少なくとも一つ備えることが好ましい。平均演色評価数Raが素子温度15°C~35°Cで最大値を有する構成とするには、素子温度15°C~35°Cの範囲にある温度例えば25°Cでの発光スペクトルの波形から算出される色温度が、色温度曲線上に乗るように素子を構成し、かつ、発光スペクトル中の緑色域の相対強度が低温側で高く、高温側で低くなるようにする。そうすると、発光色のu’v’色度図CIE1976UCS色度図上のポイントが低温から高温に移動する際に色温度曲線を横切る形となる。このスペクトル変化を平均演色評価数Raで計算すれば、平均演色評価数Raが室温付近でピークを有することになる。素子温度が低いほど励起子の移動距離は散乱を受けず長くなり緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギー遷移が大きくなるので、素子温度が低いときに、平均演色評価数Raが最大値となる場合は、赤色域発光層23/第二の緑色域発光層24の膜厚比はより小さくなることが好ましい。一方、平均演色評価数Raが最大値となる素子温度が高いほど、赤色域発光層23/第二の緑色域発光層24の膜厚比はより大きくなることが好ましい。緑色域の発光強度の温度依存性は、第二の発光ユニット12における赤色域発光層23と第二の緑色域発光層24の厚み比、ドーパント濃度等の調整により制御することが可能である。第二の緑色域発光層24における燐光発光性のドーパントは、単独でも高温での熱失活が大きくなって緑色域の発光強度が低下するが、第二の緑色域発光層24と赤色域発光層23とが接していると、高温下において緑色域の発光強度の更なる低下がもたらされると共に、低温下においては相対的に緑色域の発光強度の更なる増加がもたらされる。この発光強度の低下が発生する原因として推定するメカニズムを、図3に示す。赤色域発光層23に隣接した第二の緑色域発光層24では励起子のエネルギーの全てが緑色発光を引き起こすのではなく、この励起子のエネルギーの一部は赤色域発光層23内のドーパント又はホスト材料に遷移し、最終的には赤色域発光層23内で赤色域の発光を引き起こすと考えられる。燐光発光の際の励起子は三重項からの遷移のため励起子寿命が蛍光材料より長いのが通常であるから、燐光発光性のドーパントを含む第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギーの遷移は、顕著に現れる。第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へ遷移するエネルギーの量は、励起子寿命、励起子の移動距離、ドーパント濃度などが調整されることで制御され得る。例えば第二の緑色域発光層24の厚みが厚くなるほど、第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23までの励起子の移動距離も長くなるため、エネルギーの遷移量は少なくなる。また、赤色域発光層23の厚みが小さくなるほど、並びに赤色域発光層23内のドーパントの濃度が低くなるほど、緑色域発光層22から赤色域発光層23へエネルギーが遷移しにくくなる。また、上記に加えて、高温下で緑色域発光の熱失活が大きくなるため、緑域のスペクトル強度が低下する。このため、緑色に対して赤色域のスペクトルの相対強度が増加する効果が現れる。従って、第二の緑色域発光層24の厚み、赤色域発光層23の厚み、赤色域発光層23内のドーパントの濃度などが調整されることで、低温下又は室温下では第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギーの遷移が十分に抑制されて緑色域の発光強度が充分に高くなると共に、高温下ではこの第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へ十分な量のエネルギーが遷移して緑色域の発光強度が低くなるか、もしくは高温下で緑域の発光が熱失活で低下するような設計が可能となる。例えば、第二の緑色域発光層24の厚みが大きくなると、高温下では第二の緑色域発光層24での熱失活の影響が大きくなって緑色域の強度が減少し、相対的に赤色域や青色域の強度の割合が増える。逆に第二の緑色域発光層24の厚みが小さくなると、第二の緑色域発光層24での熱失活の影響は相対的に小さくなると共に、第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギーの遷移割合が大きくなり、このため赤色域の強度が高くなる。第二の緑色域発光層24があまりに薄くなると、室温でも赤色域発光層23へのエネルギーの遷移が大きくなりすぎて、室温下で高い平均演色性が得られなくなる。一方、赤色域発光層23の厚みが大きくなると赤色域の強度が上がり、この厚みが小さくなると赤色域の強度が下がる。これらを考慮して、第二の緑色域発光層24及び赤色域発光層23の最適な厚み並びに厚み比が設定され得る。特に、赤色域発光層23の厚みは第二の緑色域発光層24の厚みの2以上15以下の範囲で調整されることが好ましい。第二の緑色域発光層24の厚みは、燐光発光の励起子の移動距離が通常20~60nmであるので、第二の緑色域発光層24から赤色域発光層23へのエネルギー遷移を考慮すると、これと同程度、すなわち20nm以上60nm以下であることが好ましい。光学設計の観点からは、赤色域発光層23と第二の緑色域発光層24の合計厚みが一定の値であると、有機エレクトロルミネッセンス素子1全体の総厚みが光学的に最適な厚みに保たれた状態で、赤色域発光層23と第二の緑色域発光層24の発光強度比が制御可能となり、設計自由度が高くなる。すなわち、駆動電圧が低く且つ高効率な素子設計が可能となる。このため、上記の膜厚範囲でそれぞれの膜厚を選択するのが望ましい。また、赤色域発光層23でのドーパント濃度が高くなりすぎると濃度消光により発光効率が下がるが、第二の緑色域発光層24からのエネルギー遷移を受けるにはドーパント濃度が高いほど有利であり、これらのバランスを考慮して最適な値が設定される。特に、赤色域発光層23内のドーパント濃度は0.2質量以上10質量以下の範囲で調整されることが好ましい。濃度消光は特に燐光ドーパントを用いる場合に顕著に現れる。これは、燐光の励起子寿命が長いためドーパント間で励起子のエネルギー移動/熱失活が発生しやすいためである。具体的な素子設計にあたっては、例えば素子の白色の発光スペクトルを、赤色域、青色域、緑色域の各発光層2に使用されるドーパント単独でのフォトルミネッセンスPLスペクトルを基にシミュレーションにより分離する。このとき、ある温度での演色性に対する各色のスペクトルの寄与を計算するには、まず、素子の白色の発光スペクトルを赤色域、青色域、緑色域のスペクトルに分離する。次に、この各色のスペクトルの大きさ例えばスペクトルの内部面積を求めることで、まずある温度において、白色スペクトルに占める各色のスペクトルの面積が算出できる。次に、様々な温度での白色スペクトルを上記手法でRGBに分離することで、各色のスペクトルの面積の温度変化を求めることができる。最後に、白色スペクトル自体から算出される演色性と、上記の各色の面積の関係を、個々の温度変化のときのデータを用いて、重回帰の手法で近似し、各要素すなわち各色の面積の温度変化の大きさの寄与度から求めることができる。すなわち、演色性の温度変化をY、各色のスペクトルの温度変化を、Rx、Gx、Bxとしたときに、Y=α×Rxβ×Gxγ×Bx定数項α、β、γは係数と近似したときの、Rx、Gx、BxのYに対する寄与度を計算すればよい。上記のような赤色域発光層23と第二の緑色域発光層24の設計に代えて、或いはこれに加えて、他の手法を採用することで、演色性を制御することも可能である。例えば、第一の発光ユニット11、第二の発光ユニット12、中間層13などを構成する有機材料の選択によって、演色性を制御することが可能である。これらの有機材料の電荷移動度ホール移動度または電子移動度は温度依存性を有する。このような電荷移動度の温度依存性を利用して、発光スペクトルの温度依存性を制御することが可能である。例えば有機材料の選択によって高温下での有機エレクトロルミネッセンス素子1中のキャリアバランスが最大値を取る箇所が、第一の発光ユニット11寄りに位置するように調整されることで、高温下での第二の緑色域発光層24での発光強度が抑制される。一般に有機材料の電荷移動度は高温ほど増加するが、例えば、第一の発光ユニット11で使用されるホール輸送材料のホール移動度の温度変化が相対的に小さく、第二の発光ユニット12で使用されている電子輸送材料の電子移動度の温度変化が相対的に大きいと、高温下では第一の発光ユニット11の発光が強くなるため、第二の緑色域発光層24の発光強度が抑制される。有機材料の選択によって、有機エレクトロルミネッセンス素子1内の電流密度が同一の値となるために要する印加電圧が、素子温度25°Cの場合よりも素子温度60°Cの場合の方が低くなることも実現可能である。すなわち、温度上昇に伴って電荷移動度ホール移動度、または電子移動度が上昇する有機材料が選択されることで、前記のような特性を有する有機エレクトロルミネッセンス素子1が得られる。有機エレクトロルミネッセンス素子1の構造は上記の例には限られない。例えば、発光ユニットの数は1個でもよいし、3個以上であってもよい。発光ユニットの数が増えると同じ電流量でもユニット数に応じた高い発光効率が得られる。また、有機エレクトロルミネッセンス素子1の総膜厚が大きくなることで、異物や基板14の微細凹凸に起因する電極間のショート、リーク電流に起因する欠陥などが抑制され、歩留まりが向上する。さらに、複数の発光ユニットの各々が単数又は複数の発光層2を有することで、有機エレクトロルミネッセンス素子1全体の発光層2の数が増える。素子の面内バラツキや視野角での輝度や色度、演色性のバラツキは、主に有機エレクトロルミネッセンス素子1内の光学干渉のズレに起因する。このため、有機エレクトロルミネッセンス素子1内の発光層2の総数が増えると光学干渉が平均化される程度が高くなり、これらの性能バラツキが低減する。これは発光層2の数だけでなく、発光層2の素子内での位置によっても干渉条件が変わるので、これらが併せて設計されることが好ましい。更に、発光色域が同じ発光層2の数が多いと、通電時の寿命特性の変化も平均化されるので、寿命バラツキを抑える効果も得られる。更に、有機エレクトロルミネッセンス素子が複数の発光ユニットを備えると、個々の発光ユニットが赤色域、緑色域、青色域の発光層2を全て、または選択して備えることが可能である。このため、発光層2の種類と総数が多くなることで、スペクトルの設計自由度、すなわち演色性の設計自由度が大きくなり、本実施形態による演色性の設計のために適したものとなる。一つの発光ユニットにおける発光層2の数も特に制限されず、1個であっても、2個以上であってもよい。また、上記有機エレクトロルミネッセンス素子1の構造において、第一の発光ユニット11における発光層2の構造と第二の発光ユニット12における発光層2の構造とが入れ替わっていてもよい。第一の緑色域発光層22と第二の緑色域発光層24におけるドーパントが、共に燐光発光性のドーパントであってもよい。この場合、緑色域の発光強度の温度変化が更に大きくなることで演色性の温度変化が更に大きくなる。このような有機エレクトロルミネッセンス素子1は、たとえば演色性の温度変化をさらに積極的に利用する用途に適用可能となる。発光強度の温度依存性が大きい蛍光発光性のドーパントが使用されるならば、緑色域の光を発する発光層2におけるドーパントが蛍光発光性のドーパントのみ例えば第一の緑色域発光層22と第二の緑色域発光層24におけるドーパントが、共に蛍光発光性のドーパントであってもよい。すなわち、有機エレクトロルミネッセンス素子1は、緑色域の光を発し、発光強度の温度依存性が高く、高温下で発光強度が低下する発光層2を、少なくとも一つ備えればよい。また、発光スペクトルの形状は、上述のように緑色域の光を発する発光層2の発光強度によって最も容易に調整されるが、例えば有機エレクトロルミネッセンス素子1が燐光発光する赤色域の発光層2と蛍光発光する赤色域の発光層2とを備える場合でも、演色性の温度変化を調整する一定の効果は得られる。有機エレクトロルミネッセンス素子1は、緑色光を発する発光層2、赤色光を発する発光層2、及び青色光を発する発光層2の各々を、一個以上備えることが好ましい。但し、燐光発光する発光層2の発光特性の温度依存性を利用して本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子1を実現することができるならば、青色光を発する発光層2と黄色光を発する発光層2との組み合わせ、青色光を発する発光層2とオレンジ色光を発する発光層2と赤色光を発する発光層2との組み合わせなどの、種々の発光層2の組み合わせが採用されてもよい。照明器具3は、有機エレクトロルミネッセンス素子1、有機エレクトロルミネッセンス素子1と電源とを接続する接続端子、並びに有機エレクトロルミネッセンス素子1を保持する筐体を備える。図4~図6は有機エレクトロルミネセンス素子を備える照明器具3の一例を示す。照明器具3は、有機エレクトロルミネッセンス素子1を備えるユニット31と、このユニット31を保持する筐体と、ユニット31から照射される光を放出する前面パネル32と、ユニット31に電力を供給する配線部33とを、備える。筐体は、正面側筐体34及び背面側筐体35を備える。正面側筐体34は枠体状に形成され、背面側筐体35は下面開口の蓋体状に形成されている。正面側筐体34及び背面側筐体35は、重なり合わさってユニット31を保持する。正面側筐体34は、背面側筐体35の側壁と接する周縁部に、導体のリード線やコネクタ等である配線部33を通すための溝を有し、また、下面開口には透光性を有する板状の前面パネル32が設置される。ユニット31は、有機エレクトロルミネッセンス素子1と、有機エレクトロルミネッセンス素子1に給電する給電部36と、有機エレクトロルミネッセンス素子1と給電部36を保持する正面側ケース37及び背面側素子ケース38と、を備える。有機エレクトロルミネッセンス素子1の基板14上には、第一の電極15に接続されているプラス電極39と、第二の電極16に接続されているマイナス電極40も形成されている。基板14上には有機エレクトロルミネッセンス素子1を覆う封止基板44も設けられている。配線部33が取り付けられた一対の給電部36が、プラス電極39及びマイナス電極40にそれぞれ接触することで、有機エレクトロルミネッセンス素子1に給電される。給電部36は、プラス電極39及びマイナス電極40と接する複数の接点部41を有し、これら各接点部41がプラス電極39及びマイナス電極40に素子ケース37、38によって圧接されることで機械的及び電気的に多点にて接続される。接点部41は、板状の銅やステンレススチールのような金属導電体から成る給電部36に曲げ加工を施すことで、ディンプル状に形成され、このディンプル状部分の凸側がプラス電極39及びマイナス電極40と接する。なお、給電部36は、板状の金属導電体にディンプル状の接点部41を形成したもの以外に、例えば、線状の金属導電体にコイル状の接点部41を形成したものであってもよい。素子ケース37、38は、いずれも蓋体状に形成されている。正面側素子ケース37は、有機エレクトロルミネッセンス素子1の基板14と対向するケース壁に光を出射するための開口部42と、ケース側壁に給電部36を保持するための溝部43と、を有する。素子ケース37、38は、アクリル等の樹脂から形成され、互いの側壁同士が接するようにして重なり合わさることで、直方体の箱状となり、有機エレクトロルミネッセンス素子1と給電部36を保持する。食品保管装置は、食品が保管される保管器具と、この保管器具における食品を照らす有機エレクトロルミネッセンス素子1を備える照明器具3とを備える。保管器具としては、具体的にはショーケースや、バイキング形式の料理陳列棚などが挙げられる。高温下で食品を保管する食品保管装置は、保管器具に保管されている食品を加熱して保温するためのヒータを備えることが好ましい。保管温度は主に食中毒を防止するため60°C程度であることが好ましい。このような食品保管装置501の一例を図7に示す。この食品保管装置501は、本体部521と、この本体部521の上に設置されている保管器具511を備える。保管器具511はガラス張りのショーケースであり、その内部に棚531が設置されている。更に保管器具511の天井面に、照明器具3が固定されている。この照明器具3により保管器具511内が照らされるようになっている。本体部521内には、保管器具511内を加熱するヒータが内装されている。このような食品保管装置501は、消費者の目前で食材や調理済み料理を、高温で保管し、或いは販売するために使用され得る。このような食品保管装置501によれば、高温下で保管器具511に保管されている食品類を有機エレクトロルミネッセンス素子1を備える照明器具3からの発光で照らすことで、食品類の見映えを非常に良くすることができる。低温下で食品保管装置は、保管器具に保管されている食品を冷却して保冷するための冷却器を備えることが好ましい。保管温度は主に食中毒を防止するため5°C程度であることが好ましい。このような食品保管装置502の一例を図8に示す。この食品保管装置502はオープンショーケースであり、食品保管装置502における保管器具512は上方に開口する凹所522を有する。この凹所522内で食品類が保管され得る。保管器具512の両側部の各々には支持板532,532が凹所522よりも上方に突出するように取り付けられている。凹所522の上方には照明器具3が配置され、この照明器具3の両端が、二つの支持板532,532でそれぞれ固定されている。この照明器具3により凹所522内が照らされるようになっている。保管器具512には、凹所522内を冷却するための冷却器、送風機などが内装されている。このような食品保管装置502は、消費者の目前で食材や調理済み料理を、低温で保管し、或いは販売するために使用され得る。このような食品保管装置502によれば、低温下で保管器具512に保管されている食品類を有機エレクトロルミネッセンス素子1を備える照明器具3からの発光で照らすことで、食品類の見映えを非常に良くすることができる。ガラス基板14上にITOを厚み130nmに成膜することで第一の電極15を形成した。更に第一の電極15の上にPEDOT/PSSからなる厚み35nmのホール注入層を湿式法により形成した。続いてホール輸送層3、青領域発光層2蛍光発光、第一の緑色域発光層22蛍光発光、電子輸送層4を、蒸着法により5nm~60nmの厚みに順次形成した。次に、Alq3/Li2O/Alq3/HAT-CN6の層構造を有する中間層13を層厚15nmで積層した。次に、ホール輸送層3、赤色域発光層23燐光発光、第二の緑色域発光層24燐光発光、電子輸送層4を、各層が最大50nmの膜厚で順次形成した。続いて、Li膜からなる電子注入層、Al膜からなる第二の電極16を順次形成した。赤色域発光層23の厚みは2.5nm、第二の緑色域発光層24の厚みは40nmとした。青色域発光層21におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は450nm、第二の緑色域発光層24におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は563nm、赤色域発光層23におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は620nmであった。素子温度30°Cでの有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光スペクトルにおける、青450nm:緑563nm:赤623nmのピーク強度比は、1:1.5:2.5であった。また演色性に重要なXYZ等色関数のXのピーク位置450nm、Yのピーク位置560nm、Zのピーク位置600nm、及びピーク間の谷間に相当する位置500nmの波長での、有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光強度の温度変化は、図9に示す通りであった。赤色域発光層23と第二の緑色域発光層24の、厚み、ドープ濃度等が選択されることで、等色関数のYのピーク波長560nm付近のスペクトル強度の温度変化が大きくなる。等色関数のYのピーク波長は、視感度が最大となる波長の位置に相当する。つまり、この560nmのスペクトル強度を主として制御することで演色性の数値を設計通りに制御することができる。等色関数XYZのピーク位置等に相当する波長での強度比は、ドーパントの種類、ドーパント濃度、発光層2等の厚み、発光層2等の電荷移動度などを適時選択して設計すればよい。素子温度5~60°Cでの、有機エレクトロルミネッセンス素子1のスペクトル、各種演色性、発光色を、分光放射輝度計CS-2000を用いて測定したところ、その結果は次の通りであった。有機エレクトロルミネッセンス素子1の発光スペクトルにおける、青450nm:緑563nm:赤623nm、各ピーク強度の、素子温度を変更した場合の相対値25°Cを1に規格化を、図10に示す。素子温度が上昇すると、緑のピーク強度が最も大きく変化し、且つ高温で最も大きく低下した。すなわち、赤色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比、並びに青色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比のうち、緑色域のピーク強度の最小値に対する最大値の比が最も大きく、且つ、素子温度が上昇するに従って緑色域のピーク強度が低下した。緑のピーク波長強度と平均演色評価数Raとの関係を図11に示す。両者を二次関数で近似すると相関係数は91となり、高い相関性があった。赤、青のピーク波長強度についても同様の近似をおこなうと、相関係数は赤の場合が56、青の場合が81であった。このように緑のピーク波長強度と平均演色評価数Raとの相関性が高かった。同様のプロットを、演色評価数R8、特殊演色評価数R9、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、特殊演色評価数R13、特殊演色評価数R14、及び特殊演色評価数R15について実施して相関係数を算出した。その結果を表1に示す。この結果、演色評価数R8、特殊演色評価数R9、特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、特殊演色評価数R13、特殊演色評価数R14、及び特殊演色評価数R15のいずれの場合も、緑のピーク波長強度との相関係数が大きかった。このため、本実施例の構成によれば、緑のピーク波長強度が温度依存性が最適化されることで、各種の演色性の温度依存性が容易に調整され得ることが、確認できた。表1に示すとおり、平均演色評価数Raは5°Cから60°Cの広い範囲において85以上という高い値であった。これは、本実施例による有機エレクトロルミネッセンス素子1が蛍光発光する第一の緑色域発光層22と燐光発光する第二の緑色域発光層24とを備え、これらの発光強度の温度依存性を利用することで実現したものである。平均演色評価数Raは素子温度25°Cでピークを有し、かつ、値も95と極めて高かった。5°Cから60°Cの平均演色評価数Raの最大値と最小との差は10程度で、かつ、絶対値も最低でも8660°Cと、安定して高い演色性が得られた。演色評価数R8赤みの紫、特殊演色評価数R9赤は、素子温度の増加で共に増加し測定範囲では60°Cで最大値を示した。60°CでのR9の値は25°Cの場合の1.4倍であった。すなわち、室温での平均演色評価数Raが高いと共に、高温でのR9が高くなった。特殊演色評価数R14、R15はともに、50°Cでピーク値を示した。R9は60°Cで最大だが絶対値が74とR14やR15より低い。このように高温でR14とR15を若干抑える設計とすると、60°CでR9の赤を強調する効果が増し、食材に心理的に温かみが加味される効果が得られる。特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13は、平均演色評価数Raと同様に25°C付近で最大値を示した。また、5°Cから25°Cの範囲では、平均演色評価数Ra、並びに特殊演色評価数R10、特殊演色評価数R11、特殊演色評価数R12、及び特殊演色評価数R13のいずれにおいても、最小値の最大値に対する比は0.85~0.95であって、これらの評価数の変動幅は極めて小さく、またいずれの最小値も71以上であった。更に、5°Cにおける評価数の大小関係は、R13>R11>R10>R12という関係となった。このように、本実施例では、室温下で平均演色評価数Raが特に高く、かつ、低温から室温にかけて、必要な特殊演色評価数が、優先順位に応じた大小関係を満たし、かつそれらの値も高いものであった。恒温試験槽に、電球型蛍光灯R9は25と、本実施例に係る素子とを配置し、赤みを帯びた食材としてトマト、調理した肉料理、及び、R8とR9の演色性の色票を配置し、素子温度を25°Cから60°Cまで上げてこれらの見映えを観察した。このとき、本実施例に係る素子は、R9が25°Cで53であるが、蛍光灯の2倍以上の値があり、配置した料理や色標の色が良好に再現された。さらに温度を60°Cに上げると、素子のR9は74に上昇し、極めて鮮やかに色を再現することができた。本実施例に係る素子における、環境温度が5°C、25°C、及び60°Cの場合の、色度u’及びv’、色温度、並びに電流密度が5mA/cm2となるのに要する印加電圧の変化を、表2に示す。これによると、色度は60°Cになるとu’が増加すると共にv’が減少し、色温度は高温で低下した。更に印加電圧は高温で低下した。このように、本実施例に係る素子は高温下において低電力で暖かみのある光を発することができた。また、色度は5°Cになるとu’が減少すると共にv’が増加し、色温度は低温で上昇した。このように、本実施例に係る素子は低温下において清潔感を感じさせる光を発することができた。以上のことから、本実施例の有機エレクトロルミネッセンス素子1を用いることで、室温照明用として高い平均演色評価数Raを実現し、かつ、高温環境下及び低温環境下において食品や料理の見映えを向上する目的のためにも同じ素子を使用することができる。すなわち、素子の共通化が可能となり、開発費が削減され、低コスト化や照明機器の標準化が進むという効果が得られる。"