元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、下記組成式1の原子数比で含有する赤色蛍光体。ただし、組成式1中、元素Aは、少なくともカルシウムCaおよびストロンチウムSrを含む2族の元素である。また、組成式1中、m、x、y、nは、3<m<5、0<x<1、0<y<9、0<n<10なる関係を満たす。上記組成式1中、Caの原子数比をα、Srの原子数比をβ、その他の2族元素の原子数比をγとしたときm=αβγ、α/αβおよびyは、α/αβを横軸とし、発光量積分値を縦軸とした場合、測定値の近似直線の傾きが正となる関係を満たす請求項1に記載の赤色蛍光体。上記組成式1中、Caの原子数比をα、Srの原子数比をβ、その他の2族元素の原子数比をγとしたときm=αβγ、0<α/αβ≦0.2なる関係を満たす請求項1または2に記載の赤色蛍光体。上記組成式1中、0.012≦y≦0.10なる関係を満たす請求項1ないし3のいずれか1項に記載の赤色蛍光体。PLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値が0.82以下である請求項1ないし3のいずれか1項に記載の赤色蛍光体。元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nが、下記組成式1の原子数比となるように、元素Aの炭酸化合物、窒化ユーロピウム、窒化シリコン、およびメラミンを混合して混合物とし、前記混合物の焼成と、当該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行う赤色蛍光体の製造方法。ただし、組成式1中の元素Aは、少なくともカルシウムCaおよびストロンチウムSrを含む2族の元素である。また、組成式1中、m、x、y、nは、3<m<5、0<x<1、0<y<9、0<n<10なる関係を満たす。上記混合物の焼成と、当該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを、繰り返し行う請求項6に記載の赤色蛍光体の製造方法。素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体とを透明樹脂に混練した混練物とを有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、下記組成式1の原子数比で含有する白色光源。ただし、組成式1中、元素Aは、少なくともカルシウムCaおよびストロンチウムSrを含む2族の元素である。また、組成式1中、m、x、y、nは、3<m<5、0<x<1、0<y<9、0<n<10なる関係を満たす。照明基板上に複数の白色光源が配置され、前記白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物を有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、下記組成式1の原子数比で含有する照明装置。ただし、組成式1中、元素Aは、少なくともカルシウムCaおよびストロンチウムSrを含む2族の元素である。また、組成式1中、m、x、y、nは、3<m<5、0<x<1、0<y<9、0<n<10なる関係を満たす。液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを照明する複数の白色光源を用いたバックライトとを有し、前記白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物を有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、下記組成式1の原子数比で含有する液晶表示装置。ただし、組成式1中、元素Aは、少なくともカルシウムCaおよびストロンチウムSrを含む2族の元素である。また、組成式1中、m、x、y、nは、3<m<5、0<x<1、0<y<9、0<n<10なる関係を満たす。しかしながら、青色LEDの発光面側にYAG:Ce蛍光体を配置した白色光源では、YAG:Ce蛍光体の発光スペクトルに赤色成分が無いため、青みがかった白色光となり色域が狭い。このため、この白色光源を用いて構成された照明装置では純白色の照明を行うことが困難である。またこの白色光源をバックライトに用いた液晶表示装置では、色再現性の良好な表示を行うことが困難である。また、青色LEDの発光面側に緑色と赤色の硫化物蛍光体を配置した白色光源では、硫化物赤色蛍光体の加水分解があるため、輝度が経時的に劣化する。このため、この白色光源を用いて構成された照明装置および液晶表示装置では、輝度の劣化が防止された品質の高い照明や表示を行うことが困難である。さらに、CaAlSiN3結晶中にMn、Eu等を固溶してなる蛍光物質を用いた白色光源では、2種類の蛍光物質を混合して用いる手間があった。本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、高効率な赤色蛍光体およびその製造方法を提供すること、この赤色蛍光体を用いることで純白な照明が可能な白色光源および照明装置を提供すること、さらには色再現性の良好な液晶表示装置を提供することを目的とする。本件発明者らは、鋭意検討を行った結果、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを含有する赤色蛍光体において、カルシウムCaおよびストロンチウムSrを添加することにより、量子効率を向上させることができることを見出した。すなわち、本発明に係る赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、下記組成式1の原子数比で含有する。ただし、組成式1中、元素Aは、少なくともカルシウムCaおよびストロンチウムSrを含む2族の元素である。また、組成式1中、m、x、y、nは、3<m<5、0<x<1、0<y<9、0<n<10なる関係を満たす。また、本発明に係る赤色蛍光体の製造方法は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nが、組成式1の原子数比となるように、元素Aの炭酸化合物、窒化ユーロピウム、窒化シリコン、およびメラミンを混合して混合物とし、前記混合物の焼成と、当該焼成によって得られた焼成物の粉砕とを行う。また、本発明に係る白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体とを透明樹脂に混練した混練物とを有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、組成式1の原子数比で含有する。また、本発明に係る照明装置は、照明基板上に複数の白色光源が配置され、前記白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物を有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、組成式1の原子数比で含有する。また、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを照明する複数の白色光源を用いたバックライトとを有し、前記白色光源は、素子基板上に形成された青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオード上に配置されていて赤色蛍光体と緑色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物を有し、前記赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、組成式1の原子数比で含有する。本発明に係る赤色蛍光体は、上述した特徴により、赤色波長帯例えば、620nm~770nmの波長帯に発光ピーク波長を有し、高効率に赤色を発光することができる。また、本発明に係る白色光源は、高効率な赤色蛍光体を用いているため、この赤色蛍光体による赤色光、緑色蛍光体による緑色光、および青色発光ダイオードによる青色光の3原色により、色域が広く明るい白色光を得ることができる。また、本発明に係る照明装置は、色域が広くて明るい白色光源を用いているため、輝度の高い純白色の照明を行うことができる。また、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルを照明するバックライトに色域が広くて明るい白色光源を用いて液晶表示パネルを照明するため、液晶表示パネルの表示画面において輝度の高い純白色を得ることができ、色再現性に優れた画質の高い表示を行うことができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。1.赤色蛍光体の構成2.赤色蛍光体の製造方法3.白色光源の構成例4.照明装置の構成例5.液晶表示装置の構成例6.実施例<1.赤色蛍光体の構成>本発明の一実施の形態に係る赤色蛍光体は、元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、下記組成式1の原子数比で含有する。ただし、組成式1中、元素Aは、少なくともカルシウムCaおよびストロンチウムSrを含む2族の元素である。また、組成式1中、m、x、y、nは、3<m<5、0<x<1、0<y<9、0<n<10なる関係を満たす。また、Caの原子数比をα、Srの原子数比をβ、その他の2族元素マグネシウムMg、バリウムBaの原子数比をγとしたとき、m=αβγ、0<α/αβ<1を満たす。この組成式1は、シリコンと炭素の合計の原子数比を9に固定して示したものである。また、組成式1中の窒素Nの原子数比[12-2n-m/3]は、組成式1内における各元素の原子数比の和が中性になるように計算されている。つまり、組成式1における窒素Nの原子数比をδとし、組成式1を構成する各元素の電荷が補償されるとした場合、2m-x2x4×9-2n-3δ=0となる。これにより、窒素Nの原子数比δ=12-2n-m/3と算出される。また、この組成式1で表わされる赤色蛍光体は、斜方晶系空間点群Pmn21に属する結晶構造で構成され、構成元素の一つに炭素Cを含む。炭素が含まれることによって、生成過程での余剰な酸素Oを取り除き、酸素量を調整する機能を果たす。このような赤色蛍光体によれば、元素Aとして、カルシウムCaを含有せず、ストロンチウムSrを含有する赤色蛍光体に比べて、量子効率を向上させることができる。また、組成式1において、α/αβおよびyは、α/αβを横軸とし、発光量積分値を縦軸とした場合、測定値の近似直線の傾きが正となる関係を満たすことが好ましい。具体的には、カルシウムCaの含有量α/αβの増加に伴い、炭素Cの含有量yを増加させることにより、カルシウムCaの含有量α/αβの増加とともに発光量積分値も高くなり、上記近似直線の傾きを正とすることができる。すなわち、カルシウムCaの含有量の増加に伴い、良好な発光効率を得るために蛍光体に含有すべき炭素Cの含有量が増加するものと思われる。また、組成式1中、0<α/αβ≦0.2なる関係を満たすことが好ましい。カルシウムCaの含有量α/αβが20を超えると、高い発光量積分値を得るために、炭素Cの含有量yも大きくしなければならず、高い発光量積分値を得るのが困難となる。また、組成式1中、0.012≦y≦0.10なる関係を満たすことが好ましい。炭素Cの含有量yが0.10を超えると、高い発光量積分値を得るのが困難となる。また、赤色蛍光体中における炭素の含有量を測定するための基準となる検出限界約0.007を超える0.012以上であれば、他の元素との比率を調整することで、炭素の効果、すなわち、発光効率の向上が実現できる。また、PLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値が0.82以下であることが好ましい。PLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値は、良好な発光効率を得るために蛍光体に含有すべき炭素Cの含有量と関係し、その相対値が0.82以下、好ましくは0.82以下0.70以上の範囲であることにより、高い発光量積分値を得ることができる。<2.赤色蛍光体の製造方法>次に、本発明の一実施の形態に係る赤色蛍光体の製造方法を、図1に示すフローチャートによって以下に説明する。図1に示すように、最初に原料混合工程S1を行う。この原料混合工程では、まず、組成式1を構成する元素を含む原料化合物ととともに、メラミンC3H6N6を原料として用いて混合する。組成式1を構成する元素を含む原料化合物としては、元素Aの炭酸化合物[例えば、炭酸ストロンチウムSrCO3、炭酸カルシウムCaCO3]、窒化ユーロピウムEuN、窒化シリコンSi3N4を用意する。そして、用意した各原料化合物に含まれる組成式1の元素が、組成式1の原子数比となるように、各化合物を所定のモル比に秤量する。秤量した各化合物を混合して混合物を生成する。また、メラミンは、フラックスとして、炭酸ストロンチウム、窒化ユーロピウム、および窒化シリコンの全モル数の合計に対して所定割合で添加する。混合物の生成は、例えば、窒素雰囲気中のグローボックス内で、メノウ乳鉢内で混合する。次に、第1熱処理工程S2を行う。この第1熱処理工程では、上記混合物を焼成して、赤色蛍光体の前駆体となる第1焼成物を生成する。例えば、窒化ホウ素製坩堝内に上記混合物を入れて、水素H2雰囲気中で熱処理を行う。この第1熱処理工程では、例えば、熱処理温度を1400°Cに設定し、2時間の熱処理を行う。この熱処理温度、熱処理時間は、上記混合物を焼成できる範囲で、適宜変更することができる。上記第1熱処理工程では、融点が250°C以下であるメラミンが熱分解される。この熱分解された炭素C、水素Hが炭酸ストロンチウムに含まれる一部の酸素Oと結合して、炭酸ガスCOもしくはCO2やH2Oとなる。そして、炭酸ガスやH2Oは、気化されるので、上記第1焼成物の炭酸ストロンチウム中より一部の酸素が取り除かれる。また、分解されたメラミンに含まれる窒素Nによって、還元と窒化とが促される。次に、第1粉砕工程S3を行う。この第1粉砕工程では、上記第1焼成物を粉砕して第1粉末を生成する。例えば、窒素雰囲気中のグローボックス内で、メノウ乳鉢を用いて、上記第1焼成物を粉砕し、その後、例えば100メッシュ目開きが約200μmに通して、平均粒径が3μmもしくはそれ以下の粒径の上記第1焼成物を得る。これにより、次の工程の第2熱処理で生成される第2焼成物に成分むらを生じにくくさせる。次に、第2熱処理工程S4を行う。この第2熱処理工程では、上記第1粉末を熱処理して第2焼成物を生成する。例えば、窒化ホウ素製坩堝内に上記第1粉末を入れて、窒素N2雰囲気中で熱処理を行う。この第2熱処理工程では、例えば、上記窒素雰囲気を、例えば0.85MPaに加圧し、熱処理温度を1800°Cに設定し、2時間の熱処理を行う。この熱処理温度、熱処理時間は、上記第1粉末を焼成できる範囲で、適宜変更することができる。このような第2熱処理工程を行うことによって、前記組成式1で表される赤色蛍光体が得られる。この第2熱処理工程によって得られた第2焼成物赤色蛍光体は、組成式1で表される均質なものが得られる。次に、第2粉砕工程S5を行う。この第2粉砕工程では、上記第2焼成物を粉砕して第2粉末を生成する。例えば、窒素囲気中のグローボックス内でメノウ乳鉢を用いて粉砕し、例えば420メッシュ目開きが約26μmを用いて、上記第2焼成物を、例えば平均粒径が3.5μm程度になるまで粉砕する。上記赤色蛍光体の製造方法により、微粉末例えば平均粒径が3.5μm程度の赤色蛍光体が得られる。このように赤色蛍光体を粉末化することにより、例えば緑色蛍光体の粉末とともに透明樹脂に混練したときに、均一に混練されるようになる。以上により、原料混合工程S1において混合した原子数比で各元素を含有する組成式1で表される赤色蛍光体を得ることができる。この赤色蛍光体は、以降の実施例で示すように、赤色波長帯例えば、620nm~770nmの波長帯にピーク発光波長を有する。<3.白色光源の構成例>次に、本発明の一実施の形態に係る白色光源を、図2に示す概略断面図を用いて説明する。図2に示すように、白色光源1は、素子基板11上に形成されたパッド部12上に青色発光ダイオード21を有している。上記素子基板11には、上記青色発光ダイオード21を駆動するための電力を供給する電極13、14が絶縁性を保って形成され、それぞれの電極13、14は、例えばリード線15、16によって上記青色発光ダイオード21に接続されている。また、上記青色発光ダイオード21の周囲には、例えば樹脂層31が設けられ、その樹脂層31には、上記青色発光ダイオード21上を開口する開口部32が形成されている。この開口部32には、上記青色発光ダイオード21の発光方向に開口面積が広くなる傾斜面に形成され、その傾斜面には反射膜33が形成されている。つまり、すり鉢状の開口部32を有する樹脂層31において、開口部32の壁面反射膜33で覆われ、開口部32の底面に発光ダイオード21が配置された状態となっている。そして、上記開口部32内に、赤色蛍光体と緑色蛍光体とを透明樹脂に混線した混練物43が、青色発光ダイオード21、を覆おう状態で埋め込まれて白色光源1が構成されている。上記赤色蛍光体には、上述した組成式1で表される赤色蛍光体が用いられる。この赤色蛍光体は、赤色波長帯例えば、620nm~770nmの波長帯でピ一ク発光波長が得られ、発光強度が強く、輝度が高い。そのため、青色LEDの青色光、緑色蛍光体による緑色光、および赤色蛍光体による赤色光からなる光の3原色による色域が広い明るい白色光を得ることができる。<4.照明装置の構成例>次に、本発明の一実施の形態に係る照明装置を、図3の概略平面図を用いて説明する。図3に示すように、照明装置5は、照明基板51上に前記図2を用いて説明した白色光源1が複数配置されている。その配置例は、例えば、図3Aに示すように、正方格子配列としてもよく、または図3Bに示すように、1行おきに例えば1/2ピッチずつずらした配列としてもよい。また、ずらすピッチは、1/2に限らず、1/3ピッチ、1/4ピッチであってもよい。さらには、1行ごとに、もしくは複数行例えば2行ごとにずらしてもよい。もしくは、図示はしていないが、1列おきに例えば1/2ピッチずつずらした配列としてもよい。また、ずらすピッチは、1/2に限らず、1/3ピッチ、1/4ピッチであってもよい。さらには、1行ごとに、もしくは複数行例えば2行ごとにずらしてもよい。すなわち、上記白色光源1のずらし方は、限定されるものではない。上記白色光源1は、前記図2を参照して説明したのと同様な構成を有するものである。すなわち、上記白色光源1は、青色発光ダイオード21上に、赤色蛍光体と緑色蛍光体を透明樹脂に混練した混練物43を有するものである。上記赤色蛍光体には、上述した組成式1で表される赤色蛍光体が用いられる。また、上記照明装置5は、点発光とほぼ同等の白色光源1が照明基板51上に、縦横に複数配置されていることから、面発光と同等になるので、例えば液晶表示装置のバックライトとして用いることができる。また、通常の照明装置、撮影用の照明装置、工事現場用の照明装置等、種々の用途の照明装置に用いることができる。上記照明装置5は、上記白色光源1を用いているため、色域が広い明るい、白色光を得ることができる。例えば、液晶表示装置のバックライトに用いた場合に、表示画面において輝度の高い純白色を得ることができ、表示画面の品質の向上を図ることができる。<5.液晶表示装置の構成例>次に、本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置を、図4の概略構成図を用いて説明する。図4に示すように、液晶表示装置100は、透過表示部を有する液晶表示パネル110と、その液晶表示パネル110を裏面表示面とは反対側に面側に備えたバックライト120とを有する。このバックライト120には、前記図3を参照して説明した照明装置5を用いる。上記液晶表示装置100では、バックライト120に上記照明装置5を用いるため、光の3原色による色域が広い明るい白色光で、液晶表示パネル110を照明することができる。よって、液晶表示パネル110の表示画面において輝度の高い純白色を得ることができ、色再現性が良好で表示画面の品質の向上を図ることができる。<6.実施例>以下、本発明の実施例について説明する。ここでは、組成の異なる赤色蛍光体を作製し、これら赤色蛍光体の量子効率、発光量積分値、発光強度、ピーク波長、輝度、およびPLEPhotoluminescenceExcitationスペクトルについて評価した。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。[赤色蛍光体の作製]元素A、ユーロピウムEu、シリコンSi、炭素C、酸素O、および窒素Nを、下記組成式1の原子数比で含有する赤色蛍光体を図1に示すフローチャートを用いて説明した手順に従って以下のように作製した。ただし、組成式1中の元素Aは、マグネシウムMg、カルシウムCa、ストロンチウムSr、またはバリウムBaの少なくとも1つである。また、組成式1中、m、x、y、nは、3<m<5、0<x<1、0<y<9、0<n<10なる関係を満たす。また、Caの原子数比をα、Srの原子数比をβ、その他の2族元素の原子数比をγとしたとき、m=αβγを満たす。先ず、原料混合工程S1を行った。ここでは、炭酸カルシウムCaCO3炭酸ストロンチウムSrCO3窒化ユーロピウムEuN、窒化シリコンSi3N4、およびメラミンC3H6N6を用意した。用意した各原料化合物を秤量し、窒素雰囲気中のグローボックス内で、メノウ乳鉢内で混合した。次に、第1熱処理工程S2を行った。ここでは、窒化ホウ素製坩堝内に上記混合物を入れて、水素H2雰囲気中で1400°C、2時間の熱処理を行った。次に、第1粉砕工程S3を行った。ここでは、窒素雰囲気中のグローボックス内で、メノウ乳鉢を用いて、上記第1焼成物を粉砕し、その後、100メッシュ目開きが約200μmに通して、平均粒径が3μm以下の粒径の第1焼成物を得た。次に、第2熱処理工程S4を行った。ここでは、第1焼成物の粉末を窒化ホウ素製坩堝内に入れて、0.85MPaの窒素N2雰囲気中で1800°C、2時間の熱処理を行った。これにより、第2焼成物を得た。次に、第2粉砕工程S5を行った。ここでは、窒素雰囲気中のグローボックス内において、メノウ乳鉢を用いて上記第2焼成物を粉砕した。420メッシュ目開きが約26μmを用いて、平均粒径が3.5μm程度になるまで粉砕した。このような方法により、微粉末例えば平均粒径が3.5μm程度の赤色蛍光体を得た。この赤色蛍光体をICPInductivelyCoupledPlasma発光分析装置にて分析した結果、原材化合物中に含まれる組成式1を構成する元素は、ほぼそのままのモル比原子数比で赤色蛍光体中に含有されることが確認された。[Ca含有量に対する量子効率の評価]カルシウムCaの含有量α/αβが、0、10および20の赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、γ=0について、炭素Cの含有量yを変化させたときの量子効率を、日本分光社製分光蛍光光度計FP-6500を用いて測定した。蛍光体の量子効率は、専用セルに蛍光体粉末を充填し、波長450nmの青色励起光を照射させて、蛍光スペクトルを測定した。その結果を、分光蛍光光度計付属の量子効率測定ソフトを用いて、赤色の量子効率を算出した。なお、蛍光体の効率は、励起光を吸収する効率吸収率、吸収した励起光を蛍光に変換する効率内部量子効率、及びそれらの積である励起光を蛍光に変換する効率外部量子効率の三種で表されるが、外部量子効率が重要である。図5に、カルシウムCaの含有量α/αβが10の赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、α/αβ=0.1、γ=0について炭素Cの含有量yを変化させたときの励起光に対する吸収率、内部量子効率および外部量子効率を示す。また、図6に、カルシウムCaの含有量原子数比α/αβが20の赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、α/αβ=0.2、γ=0について炭素Cの含有量yを変化させたときの励起光に対する吸収率、内部量子効率および外部量子効率を示す。また、図7に、カルシウムCaの含有量α/αβが0の赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、α/αβ=0、γ=0について炭素Cの含有量yを変化させたときの励起光に対する吸収率、内部量子効率および外部量子効率を示す。なお、実施例における炭素Cの原子数比yは、各赤色蛍光体の作製時におけるメラミンの添加量Rを回帰直線に当てはめて求めた値である。回帰直線は、図8に示すように、赤色蛍光体の炭素C含有量yをICP発光分析装置および酸素気流中燃焼-NDIR検出方式装置:EMIA-U511堀場製作所製にて分析した結果と、作製時のメラミンの添加量Rとから作成した。図5~図7に示す結果から、元素AにカルシウムCaを含有する赤色蛍光体は、元素AにカルシウムCaを含有しない赤色蛍光体よりも高い外部量子効率が得られることが分かった。また、図5および図6に示すように、元素AにカルシウムCaを含有する赤色蛍光体は、カルシウムCaの含有量α/αβが10、20と大きくなるに従い、炭素Cの含有量yを増加させることにより、外部量子効率が65を超える結果を得ることができることが分かった。これは、カルシウムCaの含有量α/αβの増加に伴い、良好な発光効率を得るために蛍光体に含有すべき炭素Cの含有量が増加したためだと思われる。一方、図7示す元素AにカルシウムCaを含有しない赤色蛍光体α/αβ=0は、炭素Cの含有量yを増加させても、外部量子効率が65を超える結果は得られなかった。これは、良好な発光効率を得るために蛍光体に含有すべき炭素Cの含有量が変化せずに、酸素Oが取り除かれたためだと思われる。[Ca含有量に対する発光量積分値、ピーク波長、および発光スペクトルの評価]次に、カルシウムCaの含有量が異なる赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、γ=0の発光量積分値、ピーク波長、および発光スペクトルについて、分光光度計SPEX社製FLUOROLOG3を用い、450nmの励起光を照射して測定した。図9に、メラミン量y=0.0739を固定し、カルシウムCaの含有量α/αβを0、5、7.5、10、12.5、15と変化させたときの赤色蛍光体の発光量積分値、およびピーク波長を示す。また、図10に、これら赤色蛍光体の発光スペクトルを示す。また、図11に、カルシウムCaの含有量α/αβが0y=0.0739、10y=0.0766、20y=0.0682のときの赤色蛍光体の発光量積分値、およびピーク波長を示す。また、図12に、これら赤色蛍光体の発光スペクトルを示す。図9および図10に示すように、メラミン量y=0.0739を固定してカルシウムCaの含有量α/αβの値を増加させると、発光量積分値が低下する傾向となった。しかし、図11、12に示すように、カルシウムCaの含有量α/αβの増加に伴い、メラミン量を増加させるとy=0.0739→y=0.0785、発光量積分値が高くなることが分かった。[C含有量yに対するピーク波長、および輝度の評価]次に、カルシウムCaの含有量α/αβが、0、10および20の赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、γ=0について、メラミン量を変化させたときのピーク波長、および輝度について、分光光度計SPEX社製FLUOROLOG3を用い、450nmの励起光を照射して測定した。図13に、カルシウムCaの含有量α/αβが10の赤色蛍光体についてメラミン量を変化させたときのピーク波長を示し、図14に、その輝度を示す。また、図15に、カルシウムCaの含有量α/αβが20の赤色蛍光体についてメラミン量を変化させたときのピーク波長を示し、図16に、その輝度を示す。また、図17に、カルシウムCaの含有量α/αβが0の赤色蛍光体についてメラミン量を変化させたときのピーク波長を示し、図18に、その輝度を示す。図13、図15および図17から分かるように、カルシウムCaの含有量α/αβが増加するに従って、ピーク波長が長波長側にシフトする傾向が見られた。また、メラミン量に起因する炭素Cの含有量yが増加するに従って、ピーク波長が短波長側にシフトする傾向が見られた。すなわち、カルシウムCaの含有量α/αβと炭素Cの含有量yにより、ピーク波長を調整可能であることが分かった。また、図14、図16および図18から分かるように、カルシウムCaの含有量α/αβが増加するに従って、輝度が低下する傾向が見られた。また、メラミン量に起因する炭素Cの含有量yが増加するに従って、輝度が高くなる傾向が見られた。[C含有量yとPLEとの関係]PLEスペクトルは、ある特定のエネルギーのPL発光強度に着目して、その強度が励起波長を変化させたとき、どのように変わるかを示すスペクトルである。本発明者らは、良好な発光効率を得るために蛍光体に含有すべき炭素Cの含有量が、PLEスペクトルの所定の発光特性と関係するという知見を得た。図19は、カルシウムCaの含有量α/αβが10の赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、γ=0の励起波長400nmの発光強度を1としたときにおけるPLEスペクトルである。この図19では、メラミン量に起因する炭素Cの含有量yが、0.0506、0.0656および0.0876の各赤色蛍光体のPLEスペクトルを示す。また、図20は、カルシウムCaの含有量α/αβが20の赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、γ=0の励起波長400nmの発光強度を1としたときにおけるPLEスペクトルである。この図20では、メラミン量に起因する炭素Cの含有量yが、0.0506、0.0579および0.0785の各赤色蛍光体のPLEスペクトルを示す。また、図21は、カルシウムCaの含有量α/αβが0の赤色蛍光体m=3.6、x=0.135、γ=0の励起波長400nmの発光強度を1としたときにおけるPLEスペクトルである。この図21では、メラミン量に起因する炭素Cの含有量yが、0.0506および0.0736の各赤色蛍光体のPLEスペクトルを示す。図19~図21に示すPLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値は、メラミン量に起因する炭素Cの含有量yが増加するに従って低下する傾向にある。すなわち、PLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値が0.82以下0.70以上の範囲は、メラミン量に起因する炭素Cの含有量yが0.012以上0.10以下の範囲に換算することが可能である。つまり、PLEスペクトルにおいて、励起波長400nmの発光強度を1としたときにおける励起波長550nmの発光強度の相対値が0.82以下、好ましくは0.82以下0.70以上の範囲であることにより、高い発光量積分値を得ることができることが分かった。[赤色蛍光体の構造]図22および図23には、組成式1で表される各赤色蛍光体α=0をXDR分析した結果を示す。これらの図に示すように炭素Cの含有量原子数比yによって、各回折角2θに現れるピーク位置がシフトすることが分かる。例えば、回折角2θ=35.3付近のピークは、炭素Cの含有量原子数比yの増加にともなって、回折角2θが小さくなる方向にシフトした後、回折角2θが大きくなる方向にシフトする。図22および23の結果から、組成式1で表される各赤色蛍光体は、斜方晶系空間点群Pmn21におけるa軸およびc軸が炭素Cの含有量原子数比yによって伸び縮みし、これにより格子体積が膨張及び収縮することが確認された。なお、b軸はほとんど変化していない。これにより、赤色蛍光体内に存在する炭素Cが、上述した単結晶内の一部を構成するようにシリコンSiと置き換わったため、単結晶における格子間隔が変化していることが分かる。つまり、上述した単結晶からなる赤色蛍光体内には、単結晶の一部を構成するように炭素Cが存在していることが確認された。また、作製した赤色蛍光体は、リートベルト解析でたてた斜方晶系空間点群Pmn21のモデルと良好な一致を示した。なお、これらの結果は、組成式1において、カルシウムCaを含有しない赤色蛍光体α=0であるが、カルシウムCaを含有する赤色蛍光体α>0についても同様な結果が得られる。