工程a及びbを有することを特徴とするアルミニウムアルコキサイドの製造方法。a:アルコールとアルミニウムアルコキサイドを混合して、アルコール/アルミニウムアルコキサイドが重量比で5/95~85/15である混合液を調製する工程。b:混合液中で、アルコールと金属アルミニウムとを、ガリウム及びインジウムから選ばれる少なくとも1種の存在下で反応させる工程。ガリウム及びインジウムから選ばれる少なくとも1種を含有した金属アルミニウムを用い、金属アルミニウムとアルコールとの固液反応を行う請求項1記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。アルミニウムアルコキサイドは、下記式iで表わされる請求項1または2記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。AlOR13i[式中、R1は、それぞれ独立に、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ネオブチル、ノルマルペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ノルマルヘキシル、イソヘキシル、ネオヘキシル、ノルマルヘプチル、イソヘプチル、ネオヘプチル、ノルマルオクチル、イソオクチル及びネオオクチルからなる群より選ばれる少なくとも1つである。]アルコールは、式iiで表される請求項1~3いずれかに記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。R2OHii[式中、R2は、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ネオブチル、ノルマルペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ノルマルヘキシル、イソヘキシル、ネオヘキシル、ノルマルヘプチル、イソヘプチル、ネオヘプチル、ノルマルオクチル、イソオクチル及びネオオクチルからなる群より選ばれる少なくとも1つである。]アルミニウムアルコキサイドは、式iiiで表わされ、かつアルコールは、式ivで表される請求項1または2記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。AlOR33iiiR3OHiv[式中、R3は、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ネオブチル、ノルマルペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ノルマルヘキシル、イソヘキシル、ネオヘキシル、ノルマルヘプチル、イソヘプチル、ネオヘプチル、ノルマルオクチル、イソオクチル及びネオオクチルからなる群より選ばれる少なくとも1つである。]R1が、イソプロピルである請求項3記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。R2が、イソプロピルである請求項4記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。工程aにおける混合液の調製は、温度10~70°Cで行われる請求項1~7記載いずれかにアルミニウムアルコキサイドの製造方法。工程bにおける反応は、温度75~110°Cで行われる請求項1~8記載いずれかにアルミニウムアルコキサイドの製造方法。金属アルミニウムの量は、混合液に対し1重量~60重量である請求項1~9いずれかに記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。さらに工程cを有する請求項1~10いずれかに記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。c:工程bにて得られる混合物からアルミニウムアルコキサイドを回収する工程。しかしながら、特許文献1、2に記載の方法では、アルミニウムアルコキサイドを効率よく製造することはできず、従って、従来の方法よりも、さらに効率よくアルミニウムアルコキサイドを製造することが求められている。そこで、本発明は、金属アルミニウムとアルコールとの固液反応によって、アルミニウムアルコキサイドを効率よく製造することができるアルミニウムアルコキサイドの製造方法を提供することを目的とする。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、アルミニウムアルコキサイドを所定割合で含有する混合液中で、触媒の存在下、金属アルミニウムとアルコールとを固液反応させると、反応が進行しやすいとの新たな知見を得、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の構成からなる。1工程a及びbを有することを特徴とするアルミニウムアルコキサイドの製造方法。a:アルコールとアルミニウムアルコキサイドを混合して、アルコール/アルミニウムアルコキサイドが重量比で5/95~85/15である混合液を調製する工程。b:混合液中で、アルコールと金属アルミニウムとを、ガリウム及びインジウムから選ばれる少なくとも1種の存在下で反応させる工程。2ガリウム及びインジウムから選ばれる少なくとも1種を含有した金属アルミニウムを用い、金属アルミニウムとアルコールとの固液反応を行う前記1記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。3アルミニウムアルコキサイドは、下記式iで表わされる前記1または2記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。AlOR13i[式中、R1は、それぞれ独立に、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ネオブチル、ノルマルペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ノルマルヘキシル、イソヘキシル、ネオヘキシル、ノルマルヘプチル、イソヘプチル、ネオヘプチル、ノルマルオクチル、イソオクチル及びネオオクチルからなる群より選ばれる少なくとも1つである。]4アルコールは、式iiで表される前記1~3いずれかに記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。R2OHii[式中、R2は、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ネオブチル、ノルマルペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ノルマルヘキシル、イソヘキシル、ネオヘキシル、ノルマルヘプチル、イソヘプチル、ネオヘプチル、ノルマルオクチル、イソオクチル及びネオオクチルからなる群より選ばれる少なくとも1つである。]5アルミニウムアルコキサイドは、式iiiで表わされ、かつアルコールは、式ivで表される前記1または2記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。AlOR33iiiR3OHiv[式中、R3は、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ネオブチル、ノルマルペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ノルマルヘキシル、イソヘキシル、ネオヘキシル、ノルマルヘプチル、イソヘプチル、ネオヘプチル、ノルマルオクチル、イソオクチル及びネオオクチルからなる群より選ばれる少なくとも1つである。]6R1が、イソプロピルである前記3記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。7R2が、イソプロピルである前記4記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。8工程aにおける混合液の調製は、温度10~70°Cで行われる前記1~7記載いずれかにアルミニウムアルコキサイドの製造方法。9工程bにおける反応は、温度75~110°Cで行われる前記1~8記載いずれかにアルミニウムアルコキサイドの製造方法。10金属アルミニウムの量は、混合液に対し1重量~60重量である前記1~9いずれかに記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。11さらに工程cを有する前記1~10いずれかに記載のアルミニウムアルコキサイドの製造方法。c:工程bにて得られる混合物からアルミニウムアルコキサイドを回収する工程。本発明の製造方法によれば、アルコールとアルミニウムアルコキサイドとの重量比が5/95~85/15である混合液中で、触媒の存在下、アルコールと金属アルミニウムとを反応させるので、効率よくアルミニウムアルコキサイドを製造することができる。本発明のアルミニウムアルコキサイドの製造方法は、アルコールおよびアルミニウムアルコキサイドを混合して混合液を調製する工程aと、アルコールおよび金属アルミニウムを触媒の存在下で反応させる工程bとを有する。金属アルミニウム原料としての金属アルミニウムは、その純度は特に限定されないが、例えば、本発明の製造方法により得られるアルミニウムアルコキサイドを純度99.99以上の高純度アルミナの原料として使用する場合には、純度99.99以上の高純度であるのが好ましい。純度が上記範囲内であれば、金属アルミニウム中の鉄、ケイ素、銅、マグネシウム等の不純物濃度が、金属アルミニウムの総重量に対して、100ppm以下であるので、得られるアルミニウムアルコキサイドの精製が不要となる。また、固液反応させる前の金属アルミニウムは、ガリウムおよびインジウムから選ばれる少なくとも1種を、金属アルミニウムの総重量に対して、好ましくは0.02~50ppm、さらに好ましくは0.1~40ppm、特に好ましくは0.5~20ppm含有しているのがよい。これにより、新たに触媒を混合液に添加することなく、または添加量を少なくして反応を行なわせることができる。金属アルミニウムの形状としては、特に限定されず、例えば、インゴット、ペレット、板、箔、線、粉末などが挙げられる。アルミニウムアルコキサイドアルミニウムアルコキサイドとしては、特に限定されず、製造目的とするアルミニウムアルコキサイドと同一の化合物であるのが好ましく、具体的には、下記式iで表されるアルミニウムアルコキサイドなどが挙げられ、なかでも、アルミニウムイソプロキサイドであるのが好ましい。AlOR13i[式中、R1は、それぞれ独立に、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ネオブチル、ノルマルペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ノルマルヘキシル、イソヘキシル、ネオヘキシル、ノルマルヘプチル、イソヘプチル、ネオヘプチル、ノルマルオクチル、イソオクチル及びネオオクチルからなる群より選ばれる少なくとも1つであり、なかでも、好ましくはイソプロピルであり、より好ましくは後述する式iiのおけるR2と同一のものである。]アルコール混合液を形成するアルコールとしては、炭素数が1~8個の一価アルコールであるのが好ましく、なかでも、炭素鎖が長くなるほど金属アルミニウムとの反応性が低下するおそれがあることから、下記式iiで表されるアルコールがより好ましく、特にイソプロピルアルコールであるのが好ましい。R2OHii[式中、R2は、メチル、エチル、ノルマルプロピル、イソプロピル、ノルマルブチル、イソブチル、ネオブチル、ノルマルペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ノルマルヘキシル、イソヘキシル、ネオヘキシル、ノルマルヘプチル、イソヘプチル、ネオヘプチル、ノルマルオクチル、イソオクチル及びネオオクチルからなる群より選ばれる少なくとも1つであり、なかでも、好ましくはイソプロピルである。]アルコールは、前記した固液反応に悪影響を及ぼさない範囲で、ベンゼン、トルエン等の溶媒を用いてもよい。また、アルコールを含む液にアセトン等のケトン類が含まれていてもよいが、該ケトン類はアルコールを含む液の総重量に対して含有量が130ppm以下となる範囲内であるのが、固液反応に悪影響を及ぼさないうえで好ましい。触媒触媒は、ガリウム及びインジウムから選ばれる少なくとも1つである。これらは化合物として存在してもよく、ガリウム、インジウムの化合物としては、例えば、メトキサイド、エトキサイド、イソプロポキサイドなどのアルコキサイド化合物;フェノキサイドなどのアリロキサイド化合物;フォルメート、アセテートなどのカルボキシレート化合物;アセチルアセトネート化合物、塩化物などの無水ハロゲン化物の中から使用するアルコール或いは他の溶媒に溶解度のあるものを単独或いは混合して用いることができる。<工程a>工程aでは、アルコールとアルミニウムアルコサイドとを、アルコール/アルミニウムアルコサイドが重量比で5/95~85/15、好ましくは5/95~80/20、さらに好ましくは5/95~70/30となるように混合して、混合液を得る。重量比が上記範囲内であれば、効果的に固液反応の進行を促進することができる。混合液を調製する際の、アルコールおよびアルミニウムアルコキサイドの混合順序や混合方法は、特に限定されず、必要に応じて撹拌しながら行ってもよいし、加熱しながら行ってもよい。混合液を加熱して調製する場合は、混合液の温度は、好ましくは15~65°C、より好ましくは20~60°Cであるのがよい。温度が上記範囲内なら、反応を促進させることができる。<工程b>工程bでは、例えば、上述のようにして得られた混合液中に、金属アルミニウムを投入して、触媒の存在下で、アルコールと金属アルミニウムとを固液反応させる。固液反応に際し、アルコールと金属アルミニウムの使用量比は回分式或いは連続式等の反応様式や所望するアルミニウムアルコキサイドの濃度により一義的でないが、金属アルミニウムの量は、混合液の総重量に対して、1~70重量、好ましくは1.5~65重量、特に好ましくは1.5~60重量とするのがよい。金属アルミニウムの量が上記範囲内であれば、金属アルミニウムとアルコールとの固液反応により、効率的にアルミニウムアルコキサイドを製造することができる。触媒の含有量は、金属アルミニウムと接触している混合液に対して但し、ガリウム、インジウムの化合物の場合には、金属換算での値である。、混合液中に含まれるAlの重量に対して0.02~50ppmであり、好ましくは0.1~40ppmである。触媒の含有量が0.02ppm未満であると反応促進効果が認められず、他方、50ppmを越えると、得られるアルミニウムアルコキサイドを高純度アルミナ等のファインセラミックス粉末の原料として用いる場合に、ガリウム、インジウムが不純物として最終製品に移行し、焼結性や光学特性を悪化させるなどの不都合を生じるおそれがある。触媒を混合液中に存在させる方法としては、混合液中の濃度が上記範囲内となるようにすることができる方法であれば特に限定はされず、例えば、固液界面においてより有効に促進効果を発揮させる観点から、触媒をあらかじめ混合分散或いは固溶させる等の公知の方法で含有させ、固液反応時に触媒を混合液中に分散或いは溶出させつつ金属アルミニウムとアルコールを反応させる方法が好適に用いられる。また、所望のガリウムおよび/またはインジウム量は、金属アルミニウム中からの溶出量と直接混合液中に添加する量を勘案して、併用してもよい。金属アルミニウムとアルコールの反応温度は、反応が進行しさえすれば特に限定されず、好ましくは75~110°Cであり、さらに好ましくは80~100°Cであり、特に、反応を促進させる観点から、用いる混合液の沸騰、還流条件下での反応がよい。本発明では、さらに、上述した工程bにて得られた混合物からアルミニウムアルコキサイドを回収する工程を有していてもよい。以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。実施例1還流冷却器付き2リットルセパラブルフラスコに、イソプロピルアルコールAとアルミニウムイソプロポキサイドBとを、重量比ABが15/85となるように混合した混合液100重量部を添加した。次いで、下端部に攪拌用のローターブレードを備え、ポリテトラフルオロエチレン被覆された軸体の周面部にポリテトラフルオロエチレンチューブを用いて取り付けた2.3重量部のアルミニウム片大きさ:直径約16.5mm×長さ約40mm、純度;99.999、Ga/Al=2.0ppmを溶液中に投入して、アルミニウム片を軸回りに200rpmで攪拌させながら、アルコール混合液の沸騰還流下約84°Cで、630分間反応させた。反応の進行に伴い水素ガス発生とアルミニウムの溶解が確認された。630分間反応後、アルミニウム片を取り出したところ、アルミニウム片の溶解量は36.2であった。実施例2混合液中のイソプロピルアルコールとアルミニウムイソプロポキサイドとの重量比を60/40とし、反応時間を717分間とした以外は、実施例1と同一の操作を行った。717分間反応後、アルミニウム片を取り出したところ、アルミニウム片の溶解量は20.6であった。実施例3混合液中のイソプロピルアルコールとアルミニウムイソプロポキサイドとの重量比を55/45とし、反応時間を716分間とした以外は、実施例1と同一の操作を行った。716分間反応後、アルミニウム片を取り出したところ、アルミニウム片の溶解量は14.7であった。実施例4混合液中のイソプロピルアルコールとアルミニウムイソプロポキサイドとの重量比を50/50とし、反応時間を715分間とした以外は、実施例1と同一の操作を行った。715分間反応後、アルミニウム片を取り出したところ、アルミニウム片の溶解量は16.0であった。比較例1混合液中のイソプロピルアルコールとアルミニウムイソプロポキサイドとの重量比を100/0とし、反応時間を716分間とした以外は、実施例1と同一の操作を行った。水素ガスの発生は殆ど確認されなかった。716分間反応後、アルミニウム片を取り出したところ、アルミニウム片の溶解量は0.0であった。