"製版された孔版原紙が巻着されて回転する印刷ドラムと、該印刷ドラムに配設され、前記孔版原紙を前記印刷ドラムに保持するための版取付部材と、前記印刷ドラムに印刷用紙を押圧するプレスローラと、該プレスローラが前記印刷用紙を押圧するプレス位置を前記版取付部材が通過する期間、前記プレスローラを前記印刷ドラムから引き離す引離手段とを備えてなる孔版印刷装置において、該孔版印刷装置の印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには前記引離手段における設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには前記引離手段における設定引離量が小さくなるように、前記引離手段における設定引離量を制御する制御手段を備えていることを特徴とする孔版印刷装置。前記引離手段が、前記プレスローラと平行に配設され、支持部材を介して前記プレスローラの両端を保持するプレス軸と、主要円部及び該主要円部の外周面から突出する突出部を有し、前記主要円部の中心を回転中心として前記印刷ドラムの回転に連動して回転するカム部材と、前記カム部材の前記主要円部又は前記突出部の外周面と常時接触し、前記突出部との接触時に接動するカムフォロア部材と、一端に前記印圧条件に基づいてバネ力を調整されたプレスバネが接続され、他端に前記プレス軸が固定され、前記プレスバネのバネ力により前記プレス軸を所定方向へ回転付勢して前記プレスローラを前記印刷ドラムに向けて押圧するプレスレバーとを備え、前記カムフォロア部材が前記主要円部の外周面と接触しているときに、前記プレスバネの付勢力により前記プレスレバーを介して前記プレス軸が前記所定方向へ回転付勢されて前記プレスローラが前記印刷ドラムに前記印刷用紙を押圧し、前記カムフォロア部材が前記突出部の外周面と接触しているときに、前記プレスレバーが前記カムフォロアに押されて前記プレス軸を前記所定方向とは逆方向へ回転させることにより前記プレスローラが前記印刷ドラムから離れる方向に移動するものであって、前記制御手段が、前記カムフォロア部材と前記プレスレバーとの接触点の位置を変えるものであることを特徴とする請求項1記載の孔版印刷装置。通常、プレスローラを印刷ドラムから引き離す方向に移動させる際に、印刷装置の印圧条件が高く設定されているときには、プレスローラの印刷ドラムへの押圧力が大きいため、設定されている設定引離量に対してプレスローラが印刷ドラムから実際に離れる実測引離量は、印圧条件が低く設定されているときに比べて小さくなる。そのため設定引離量は、印圧条件が高く設定されているときに版取付部材とプレスローラとが干渉しないように設定する必要がある。しかしながら上記のように設定引離量を設定すると、印圧条件が低く設定されているときには、プレスローラの印刷ドラムへの押圧力が小さいため、プレスローラが印刷ドラムから実際に離れる実測引離量が必要以上に多くなってしまい、プレスローラの過剰な移動に伴う衝撃や振動が発生してしまう問題がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、プレスローラの移動に伴う孔版印刷機全体への衝撃や振動等の発生を低減することができる孔版印刷装置を提供することを目的とするものである。本発明の孔版印刷装置は、製版された孔版原紙が巻着されて回転する印刷ドラムと、該印刷ドラムに配設され、前記孔版原紙を前記印刷ドラムに保持するための版取付部材と、前記印刷ドラムに印刷用紙を押圧するプレスローラと、該プレスローラが前記印刷用紙を押圧するプレス位置を前記版取付部材が通過する期間、前記プレスローラを前記印刷ドラムから引き離す引離手段とを備えてなる孔版印刷装置において、該孔版印刷装置の印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには前記引離手段における設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには前記引離手段における設定引離量が小さくなるように、前記引離手段における設定引離量を制御する制御手段を備えていることを特徴とするものである。なお上記孔版印刷装置においては、例えば、プレスローラは、印刷中バネ力等の所定の弾性的付勢力により印刷ドラムに向けて押圧されて印刷用紙を印刷ドラムに押圧し、版取付部材がプレスローラの位置を通過する際印刷ドラムから離れる方向に押されることで前記弾性的付勢力に抗して印刷ドラムから所定長離隔せしめられる。本発明において設定引離量は、プレスローラを印刷ドラムから引離し可能な移動量を意味し、実測引離量は版取付部材が印刷ドラムから実際に移動した移動量を意味する。本発明の孔版印刷装置においては、前記引離手段が、前記プレスローラと平行に配設され、支持部材を介して前記プレスローラの両端を保持するプレス軸と、主要円部及び該主要円部の外周面から突出する突出部を有し、前記主要円部の中心を回転中心として前記印刷ドラムの回転に連動して回転するカム部材と、前記カム部材の前記主要円部又は前記突出部の外周面と常時接触し、前記突出部との接触時に接動するカムフォロア部材と、一端に前記印圧条件に基づいてバネ力を調整されたプレスバネが接続され、他端に前記プレス軸が固定され、前記プレスバネのバネ力により前記プレス軸を所定方向へ回転付勢して前記プレスローラを前記印刷ドラムに向けて押圧するプレスレバーとを備え、前記カムフォロア部材が前記主要円部の外周面と接触しているときに、前記プレスバネの付勢力により前記プレスレバーを介して前記プレス軸が前記所定方向へ回転付勢されて前記プレスローラが前記印刷ドラムに前記印刷用紙を押圧し、前記カムフォロア部材が前記突出部の外周面と接触しているときに、前記プレスレバーが前記カムフォロアに押されて前記プレス軸を前記所定方向とは逆方向へ回転させることにより前記プレスローラが前記印刷ドラムから離れる方向に移動するものであって、前記制御手段が、前記カムフォロア部材と前記プレスレバーとの接触点の位置を変えるものであってもよい。本発明の孔版印刷装置は、製版された孔版原紙が巻着されて回転する印刷ドラムと、印刷ドラムに配設され、孔版原紙を前記印刷ドラムに保持するための版取付部材と、印刷ドラムに印刷用紙を押圧するプレスローラと、プレスローラが印刷用紙を押圧するプレス位置を版取付部材が通過する期間、プレスローラを印刷ドラムから引き離す引離手段とを備えてなる孔版印刷装置において、孔版印刷装置の印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには引離手段における設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには引離手段における設定引離量が小さくなるように、引離手段における設定引離量を制御する制御手段を備えているので、印圧が低く設定されているときには、印圧が高く設定されているときよりも設定引離量を小さく設定することができ、プレスローラが印刷ドラムから実際に離れる実測引離量が必要以上に多くなるのを防止してプレスローラの過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することができる。これにより印圧が低く設定されている場合における上記衝撃や振動に伴う騒音を低減すると共に、上記衝撃や振動に伴う孔版原紙への負担を小さくすることができて耐刷性を上げることができる。さらに上記衝撃や振動に伴う印刷ドラムの回転ムラを低減することができるので、回転ムラによりプレスローラと印刷ドラムとの接触時間が変位して印刷に濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。また印圧の低い状態でプレスローラが印刷ドラムから大きく引き離され、再度プレスローラを印刷ドラムに押圧する際に印刷ドラム上でプレスローラがバウンドするのを防止することができるので、プレスローラのバウンドによる濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。また本発明の孔版印刷装置は引離手段が、プレスローラと平行に配設され、支持部材を介してプレスローラの両端を保持するプレス軸と、主要円部及び該主要円部の外周面から突出する突出部を有し、主要円部の中心を回転中心として印刷ドラムの回転に連動して回転するカム部材と、カム部材の主要円部又は突出部の外周面と常時接触し、突出部との接触時に接動するカムフォロア部材と、一端に印圧条件に基づいてバネ力を調整されたプレスバネが接続され、他端にプレス軸が固定され、プレスバネのバネ力によりプレス軸を所定方向へ回転付勢してプレスローラを印刷ドラムに向けて押圧するプレスレバーとを備え、カムフォロア部材が主要円部の外周面と接触しているときに、プレスバネの付勢力によりプレスレバーを介してプレス軸が所定方向へ回転付勢されてプレスローラが印刷ドラムに印刷用紙を押圧し、カムフォロア部材が突出部の外周面と接触しているときに、プレスレバーがカムフォロアに押されてプレス軸を所定方向とは逆方向へ回転させることによりプレスローラが印刷ドラムから離れる方向に移動するものであって、制御手段が、カムフォロア部材とプレスレバーとの接触点の位置を変えるものである場合には、カムフォロア部材がプレスレバーを押し始めるタイミングを変えることができるので、カムフォロア部材が突出部の外周面と接触している間におけるプレス軸の所定方向とは逆方向への回転量を変えることができ、これによりプレスローラが印刷ドラムから引離し可能な移動量すなわち設定引離量を変えることができる。以下、本発明の一実施形態である孔版印刷装置1について、図面を参照して詳細に説明する。図1は本実施形態の孔版印刷装置1の概略斜視図、図2は図1の正面側の拡大斜視図、図3は図1のB方向から見たプレスローラ付近の拡大斜視図、図4は図1の孔版印刷装置1のプレスローラ引離時の概略斜視図である。本実施形態の孔版印刷装置1は、図示しない給紙台から給紙される印刷用紙に印刷する印刷部として図1に示すように、内部にインク供給機構を備え、製版済みの孔版原紙Mが外周面に巻装されて回転駆動される印刷ドラム10と、印刷ドラム10上に孔版原紙Mの一端を固定するための版取付部材11と、印刷ドラム10の下方に昇降自在に設けられて給紙台から搬送されてきた印刷用紙を回転駆動される印刷ドラム10に押し付けるプレスローラ12とを備えている。プレスローラ12部分は孔版印刷機に設置され、印刷ドラム10は孔版印刷機に着脱可能に装着される。印刷ドラム10は回転軸10aを備え、この回転軸10aが図示しないプーリ及びベルトを介して駆動モータと連結されており、駆動モータと連動して印刷ドラム10が図1中矢印A1方向に回転駆動する。また印刷ドラム10の回転軸10aと平行にプレス軸14が設けられている。プレス軸14は図示の位置において回転自転可能に保持されている。このプレス軸14には図1の正面側図1中左側から見て手前側からプレスレバー15、プレスカムフォロア17が取り付けられている。プレスレバー15の一端15bには引張りバネであるプレスバネ16の一端が連結され、プレスレバー15の他端はプレス軸14に固定されている。プレスレバー15の一端15bはプレスバネ16のバネ力によって図1中矢印A2方向に付勢され、この付勢力によりプレス軸14は常時図1中矢印A3方向へ回転するように付勢されている。プレスバネ16の他端には、ユーザによって設定された印圧条件に基づいて可動する図示しないモータを有する印圧設定機構が連結されていて、この印圧設定機構によって設定された印圧条件に基づいた張力をプレスバネ16に加えるように構成されている。この印圧設定機構は、例えばモータの回転に伴って図1の矢印A2方向及びその反対方向へ直線移動する送りネジ機構等によってプレスバネ16の他端位置を調整する構成とすることができる。なお印圧条件は、ユーザによって設定される印刷濃度や印刷速度の条件によっても変更する。具体的には印刷濃度が高く設定された場合にはプレスローラ12が印刷ドラム10を押圧する力押圧力を強くする必要があるので、プレスバネ16の張力を大きくする。また印刷速度が速く設定された場合には、遅く設定された場合と同じ濃度を得るために、プレスローラ12の押圧力を強くする必要があるので、プレスバネ16の張力を大きくする。またプレス軸14の両端側には、図1,図3に示すように、それぞれプレス軸14に対して回転自在にブラケット12aが取り付けられており、このブラケット12aにはプレス軸14と平行に、かつプレス軸14の下方に分圧軸18が固設されている。プレス軸14の略中央には中支持板19が固定されており、中支持板19には分圧軸18が貫通している。またブラケット12aにはプレス軸14及び分圧軸18と平行に、かつ印刷ドラム10の直下にプレスローラ12が固定されている。そして図3に示すようにプレス軸14が図3中矢印A3方向に回転すると、プレス軸14に固定されている中支持板19もプレス軸14と同方向すなわち矢印A6方向に回転することになり、中支持板19が矢印A6方向に回転すると、中支持板19を貫通している分圧軸18は上方向に持ち上げられる。このとき分圧軸18が固設されているブラケット12aはプレス軸14に対して回転自在に取り付けられているため、分圧軸18が持ち上げられるとブレス軸14の両端側のブラケット12aはそれぞれプレス軸14を支点にして矢印A7方向に回転する。そしてこのブラケット12の矢印A7方向の回転に伴って、ブラケット12aに固定されているプレスローラ12も矢印A8方向すなわち図1に示す印刷ドラム10を押圧する方向A8に移動する。このようにプレス軸14の回転によって発生した力は中支持板19,分圧軸18,ブラケット12aを介してプレスローラ12の両端側に伝動することにより、プレスローラ12を左右均等な力で印刷ドラム10に向けて押圧することができ、印刷ドラム10とプレスローラ12との間に印刷用紙を搬送して回転する印刷ドラム10にプレスローラ12にて印刷用紙を押圧することによって印刷用紙へ印刷を行うことができる。一方、印刷ドラム10の一端側本実施形態では図1の正面側には、印刷中のプレスローラ12と版取付部材11との衝突を避けるために、印刷用紙一枚毎にプレスローラ12を印刷ドラム10から引離す方向に移動させる引離手段が設けられている。具体的には、版取付部材11がプレスローラ12によって印刷用紙が押圧力を受ける位置を通過する期間すなわち版取付部材11がプレスローラ12の配設された位置を通過する間、プレスローラ12をプレスローラ12の押圧力に抗して印刷ドラム10から引き離すためのものである。引離手段は、図1に示すように、印刷ドラム10の回転と同期して回転駆動するプレスカム13、プレス軸14,該プレス軸14を支点として回転自在に取り付けられているプレスカムフォロア17,プレスレバー15,分圧軸18、中支持板19,ブラケット12aを備えている。プレスカム13は、図1,図2に示すように、中心に印刷ドラム10の回転軸10aが固定された主要円部13aと、主要円部13aの外周端から突出するように形成された突出部13bとを備えている。なお図1では版取付部材11は構造を説明し易いように図1に示す位置に配置されているが、実際には図4に示すようにプレスカム13の突出部13bと位相が合うように配置されている。プレスカムフォロア17は、図2に示すように、一端17aに連結されたバネ17eによって図1,図2中矢印A4方向に引張られて付勢されることにより、プレス軸14を支点として回転し、図2に示すプレスカムフォロア17の他端17bに突設された接触部17cが図1,図2中矢印A5方向に付勢されてプレスカム13と常時接触するように構成されている。また、プレスレバー15には、一端15bにプレスバネ16が連結され、他端15aにプレス軸15が固定されて、他端15a側には図2中の左手前側から右奥側に向かって延びる当接部15cが突設されている。そして図4に示すように、印刷ドラム10の矢印A1方向の回転と同期してプレスカム13が矢印A1方向に回転し、プレスカム13の突出部13bがプレスカムフォロア17の接触部17cと接触してプレスカムフォロア17を矢印A9方向に押し下げると、図2に示すプレスカムフォロア17の接触部17cがバネ17eにより生じる矢印A5方向の付勢力に抗して矢印A5方向とは逆の矢印A9方向に移動し、プレスカムフォロア17の他端17bがプレスレバー15の当接部15cを押圧して、図2に示すようにプレスレバー15をプレス軸14すなわち軸Sを中心にして矢印A10方向に回転させる。図4に示すように、プレスレバー15が矢印A10方向に回転すると、この回転に伴ってプレスレバー15の一端15bに連結されているプレスバネ16は矢印A11方向に引張られて伸長し、プレス軸14は、プレスバネ16の付勢力に抗して今までとは逆の方向図4中矢印A10方向に回転する。これによりプレス軸14、分圧軸18、中支持板19,ブラケット12a及びプレスローラ12は、図3に矢印A3,A6,A8で示して説明した上記動作とは逆の動作をすることとなるので、プレスローラ12はプレスバネ16の付勢力に抗して印刷ドラム10から引き離す方向すなわち図4の矢印A12で示す方向に移動する。プレスカム13の突出部13bとプレスカムフォロア17の接触部17cとが接触している間、プレスローラ12は上記のようにして印刷ドラム10から引き離され、その間に版取付部材11がプレスローラ12によって印刷用紙が押圧力を受ける位置を通過する。ここで表1に印圧と実測引離量の対応表、図5に印圧とプレスローラの実測引離量の関係を示すグラフ、図6に本実施形態の制御手段を説明する図、図7に図6においてソレノイドがOFFのときの動作を説明する図、図8に図6においてソレノイドがONのときの動作を説明する図を示す。なお図7は図6中の矢印方向からみた図である。従来の孔版印刷装置では、上記のようにプレスローラ12を印刷ドラム10から引き離す際に、印圧条件が高く設定されているときには、プレスローラ12に対する印刷ドラム10方向への押圧力が大きい、すなわちプレスバネ16の図1中矢印A2方向の引張力が大きいため、印圧条件が低く設定されているとき、すなわちプレスローラ12に対する印刷ドラム10方向への押圧力が小さく、プレスバネ16の図1中矢印A2方向の引張力が小さいときに比べてプレスローラ12が印刷ドラム10から実際に離れる引離量の実測値すなわち実測引離量は小さくなる。例えば上記表1及び図5に示すように、版取付部材11とプレスローラ12とが干渉しないために実際に必要な引離量が2mmである場合に、印圧が設定可能な範囲内で最も高い値である25Nに設定されたときに実測引離量が2mmとなるように印圧条件が設定されるため、印圧が5Nに設定されているときには、実測引離量は4mmとなり、必要な引離量に対して実際に引離される引離量すなわち実測引離量が多くなってしまうためプレスローラ10の過剰な移動に伴う衝撃や振動が発生してしまう場合がある。そこで本実施形態の孔版印刷装置1において特徴的なのは、プレスローラ10の低印圧時における過剰な移動を低減するために、印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには前記引離手段による設定引離量が大きくなるように、印圧が低く設定されているときには前記引離手段による設定引離量が小さくなるように、前記引離手段による設定引離量を制御する制御手段を備えていることである。本実施形態の孔版印刷装置1には、図6に示すように、プレスレバー15の他端中央15a側に制御手段としてソレノイド部20が設けられている。ソレノイド部20は、図6,図7に示すように、ソレノイド21と、ソレノイド21に連結され、ソレノイド21が通電ONされたときに図8中矢印C1方向に引き込み動作をする可動シャフト21aと、ソレノイド21の下面に固定され、可動シャフト21a方向に延びる支持板部21bと、支持板部21b上面から突出する支点部23に回転自在に取り付けられた板金部材22と、図示しない制御部とを備えている。板金部材22は、図7,図8に示すように、可動シャフト21aと接続される円柱の突出部22aと、切欠部22bとを備えている。そしてプレスカムフォロア17によってプレスレバー15の接触部15cが押されるときに、図7に示すように、ソレノイド21が通電されていないソレノイドOFFときは、図7下図中円B1内に示すようにプレスレバー15の接触部15cとプレスカムフォロア17との間に板金部材22が入り込み、プレスカムフォロア17は板金部材22を介してプレスレバー15の接触部15cを押圧する。一方、ソレノイド21が通電されているソレノイドONときは、図8に示すように、ソレノイド21の可動シャフト21aが図中矢印C1方向に引き込み動作をするので、この引き込み動作に伴って板金部材22は支点部23を支点にして図7に示す状態から矢印C2方向に回転し、図8下図中円B2に示すようにプレスレバー15の接触部15cとプレスカムフォロア17との間に入り込んでいた板金部材22が回転して、切欠部22bがプレスレバー15の接触部15cとプレスカムフォロア17との間に位置し、プレスカムフォロア17は板金部材22を介さないでプレスレバー15の接触部15cを押圧する。上記のようにソレノイド21をON又はOFFすることにより、プレスカムフォロア17とプレスレバー15の接触部15cとの直接又は間接的な接触点の位置を2段階で変更することができる。プレスカム13の突出部13bの最も突出している部分がプレスカムフォロア17の接触部17と接触したときに、プレスレバー15の図4の矢印A10方向への移動量が最も多くなる。このときプレスカムフォロア17が板金部材22を介してプレスレバー15の接触部15cを押圧する場合には、プレスカムフォロア17が板金部材22を介さずにプレスレバー15の接触部15cを押圧する場合に比べて、板金部材22の厚さの分だけプレスレバー15の接触部15cを遠くにまで移動させることができる。プレスレバー15の図4の矢印A10方向への移動量が多いときには、プレスレバー15が取り付けてあるプレス軸14の図3の矢印A3とは逆方向への回転量が多くなるので、中支持板19の矢印A6とは逆方向への移動量も多くなり、プレスローラ12の矢印A7とは逆方向つまり図4の矢印A12方向への移動量も多くなるので、プレスローラ12の印刷ドラム10からの設定引離量は大きくなる。一方、プレスレバー15の図4の矢印A10方向への移動量が少ないときには、プレスレバー15が取り付けてあるプレス軸14の図3の矢印A3とは逆方向への回転量が少なくなるので、中支持板19の矢印A6とは逆方向への移動量も少なくなり、プレスローラ12の矢印A7とは逆方向つまり図4の矢印A12方向への移動量も少なくなるので、プレスローラ12の印刷ドラム10からの設定引離量は少なくなる。そして制御部が、ユーザによって設定された印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには設定引離量が多くなるように、ソレノイド21をOFFにしてプレスカムフォロア17が板金部材22を介してプレスレバー15の接触部15cを押すようにし、印圧が低く設定されているときには設定引離量が少なくなるように、ソレノイド21をONにしてプレスカムフォロア17が板金部材22を介さずにプレスレバー15の接触部15cを押すようにする。具体的には制御部は、孔版印刷装置1が例えば印圧条件を5~25Nの間で設定可能な場合には、印圧が5N以上12.5N未満に設定されているときにソレノイド21をONにし、12.5N以上25N以下に設定されているときにソレノイド21をOFFにするようにソレノイド21のON又はOFFを制御する。これにより印圧が5N以上12.5N未満に設定されているときと12.5N以上25N以下に設定されているときとでは、引離し可能な移動量すなわち設定引離量を異なるものとすることができ、上記表1及び図5に示すように、印圧が5N以上12.5N未満に設定されているときには従来の孔版印刷装置の実測引離量と比べて、必要な引離量である2mmに近い値だけプレスローラ12を印刷ドラム10から引離すことができる。また設定引離量を2段階で変更することができるので、印圧が低く設定されているときには印圧が高く設定されているときよりも、設定引離量を小さくすることができ、プレスローラ12が印刷ドラム10から実際に離れる実測引離量が必要以上に多くなるのを防止してプレスローラ12の過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することができる。このようにプレスローラ12の過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することにより、これら衝撃や振動に伴う騒音を低減すると共に、衝撃や振動に伴う孔版原紙Mへの負担を小さくすることができて耐刷性を上げることができる。さらに上記衝撃や振動に伴う印刷ドラム10の回転ムラを低減することができるので、回転ムラによりプレスローラ12と印刷ドラム10との接触時間が変化して印刷に濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。また印圧の低い状態でプレスローラ12を印刷ドラム10から大きく引き離し、再度プレスローラ12を印刷ドラム10に押圧する際に印刷ドラム10上でプレスローラ12がバウンドするのを防止することができるので、プレスローラ12のバウンドによる濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。上記実施形態の孔版印刷装置1は、制御手段としてソレノイド部20を使用することにより、設定引離量を2段階に変更するものとしたが、本発明はこれに限られるものではない。ここで図9に制御手段の他の実施形態、図10に図9のモータ部30の動作を説明する図をそれぞれ示す。本実施形態の孔版印刷装置は、制御手段以外の構成については上記実施形態の孔版印刷装置1と概略同様であるため、説明は省略する。本実施形態の孔版印刷装置は、制御手段として図9に示すようにモータ部30を備えている。モータ部30は、図9に示すように、回転シャフト31aを備えたモータ31と、回転シャフト31aが挿通されるブラケット32aを有する移動部材32と、図示しない制御部とを備えている。回転シャフト31aの外周面及びブラケット32aの挿通孔内面には互いに螺合するネジ山が形成されており、回転シャフト31aの回転に伴って移動部材32が回転シャフト31aの軸方向図9の下図中の矢印A13,A14方向に移動するように構成されている。移動部材32は、図9の下図に示すように、プレスレバー15側からプレスカムフォロア17側へ向けて延びる接触板32bを備え、この接触板32bは上述した実施形態におけるプレスレバー15の接触部15cの代わりとして機能する。つまりプレスカムフォロア17は接触板32bを押圧する。なおモータ部30は図10に示すように、移動部材32の移動方向が、プレスカムフォロア17が接触板32bと接触する時のプレスカムフォロア17の接触面17b’と平行にならないようにしてプレスレバー15に取り付けられている。こうすることにより移動部材32の移動によって、接触板32bとプレスカムフォロア17とが接触するタイミングを変化させることができる。なお本実施形態のモータ部30は、接触板32bが回転軸Sから離れる側が回転軸Sに近づく側よりもプレスカムフォロア17の接触面17b’に近づくようにして取り付けられている。制御部は、ユーザによって設定された印圧条件に基づいて、印圧が高く設定されているときには設定引離量が多くなるように、移動部材32の接触板32bが図9中矢印A14方向に移動するようにモータ31を回転させ、印圧が低く設定されているときには設定引離量が少なくなるように、移動部材32の接触板32bが図9中矢印A13方向に移動するようにモータ31を回転させる。接触板32bが図9中矢印A14方向に移動すると、接触板32bは図10左図に示すようにプレスレバー15及びプレスカムフォロアの回転軸Sから離れることになり、接触板32bが図10右図に示すように回転軸Sに近づいているときよりも接触板32bとプレスカムフォロア17とが接触するタイミングが早くなり、接触板32bがプレスレバー15を早く押し始めることができるので、その時間分だけプレスレバー15の図4の矢印A10方向への移動量を多くすることができる。プレスレバー15の図4の矢印A10方向への移動量が多いときには、プレスレバー15が取り付けてあるプレス軸14の図3の矢印A3とは逆方向への回転量が多くなるので、中支持板19の矢印A6とは逆方向への移動量も多くなり、プレスローラ12の矢印A7とは逆方向つまり図4の矢印A12方向への移動量も多くなるので、プレスローラ12の印刷ドラム10からの設定引離量は大きくなる。一方、接触板32bが図9中矢印A13方向に移動すると、接触板32bは図10右図に示すようにプレスレバー15及びプレスカムフォロアの回転軸Sに近づくことになり、接触板32bが図10左図に示すように回転軸Sから離れているときよりも接触板32bとプレスカムフォロア17とが接触するタイミングが遅くなり、接触板32bがプレスレバー15を遅く押し始めることになるので、その時間分だけプレスレバー15の図4の矢印A10方向への移動量を少なくすることができる。プレスレバー15の図4の矢印A10方向への移動量が少ないときには、プレスレバー15が取り付けてあるプレス軸14の図3の矢印A3とは逆方向への回転量が少なくなるので、中支持板19の矢印A6とは逆方向への移動量も少なくなり、プレスローラ12の矢印A7とは逆方向つまり図4の矢印A12方向への移動量も少なくなるので、プレスローラ12の印刷ドラム10からの設定引離量は少なくなる。具体的には制御部は、孔版印刷装置1が例えば上記表1に示すように印圧条件を5~25Nの間で2.5N毎に設定可能な場合には、各数値の印圧を設定したときに、例えば必要な引離量が2mmである場合には実測引離量が2.1mmとなる接触板32bの位置を予め測定しておき、この測定した位置に接触板32bが位置するように、つまり印圧が高く設定されているときには移動可能な引離量すなわち設定引離量が多くなるように、移動部材32の接触板32bを図9中矢印A14方向に移動させ、印圧が低く設定されているときには移動可能な引離量すなわち設定引離量が少なくなるように、移動部材32の接触板32bを図9中矢印A13方向に移動させるようにモータ21を回転制御する。これにより印圧が低く設定されているとき、例えば5Nに設定されているときから、2.5N毎に印圧が高く設定されていくにしたがって、引離し可能な移動量すなわち設定引離量を多くすることができ、上記表1及び図5に示すように、印圧条件がどの値に設定されているときでも必要な引離量である2mmに近い値である2.1mmだけプレスローラ12を印刷ドラム10から引離すことができて、実測引離量を一定の値にすることができるので、プレスローラ12が印刷ドラム10から実際に離れる実測引離量が必要以上に多くなるのを防止してプレスローラ12の過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することができる。このようにプレスローラ12の過剰な移動に伴う衝撃や振動の発生を防止することにより、これら衝撃や振動に伴う騒音を低減すると共に、衝撃や振動に伴う孔版原紙Mへの負担を小さくすることができて耐刷性を上げることができる。さらに上記衝撃や振動に伴う印刷ドラム10の回転ムラを低減することができるので、回転ムラによりプレスローラ12と印刷ドラム10との接触時間が変化して印刷に濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。また印圧の低い状態でプレスローラ12を印刷ドラム10から大きく引き離し、再度プレスローラ12を印刷ドラム10に押圧する際に印刷ドラム10上でプレスローラ12がバウンドするのを防止することができるので、プレスローラ12のバウンドによる濃度ムラ等の画像不良が発生するのを防止することができる。本発明の両面印刷装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。"