"面ファスナー用の複合材要素、特にオムツファスナーのための複合要素であって、キャリア1およびこのキャリア1に積層された繊維材料2を有する複合材要素であって、この繊維材料が、糸L1,L2または繊維から形成されたベース構造とこのベース構造に編むことによって組み入れられた糸L3を有し、その際、ベース構造に編むことによって組み入れられた糸L3は、係合用フックとの接続のために設けられるループ3を形成し、およびその際、ベース構造の糸L1,L2または繊維の少なくとも一部が、ポリアミドから形成されている複合材要素において、編むことによってベース構造に組み入れられた糸L3が、ポリオレフィン、特にポリプロピレンを主構成要素として有することを特徴とする複合材要素。ベース構造が織られるかまたは編まれており、その際、ベース構造を形成する少なくとも一つの糸種L1が少なくともポリアミドより形成されていることを特徴とする請求項1に記載の複合材要素。ベース構造が、第一の糸種L1および第二の糸種L2から構成されており、その際、ベース構造が、編み方向Wにウェールsを有し、および横断方向に編み段rを有しており、およびその際、第一の糸種L1が、少なくとも二つのウェールsを接続するように編まれていることを特徴とする請求項2に記載の複合材要素。第二の糸種L2の糸が、それぞれちょうど一つのウェールSに沿って編み方向Wに推移していることを特徴とする請求項3に記載の複合材要素。キャリア1がフィルムであることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の複合材要素。キャリア1を形成するフィルムが、少なくとも、繊維材料2と積層されている面においてポリオレフィン、特にポリエチレンを主構成要素として有していることを特徴とする請求項5に記載の複合材要素。キャリア1および繊維材料2が、接着剤4によって全面で接続されていないことを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の複合材要素。接着剤4が、接着面と接着剤の無い領域から構成されているパターン中に配置されていることを特徴とする請求項7に記載の複合材要素。接着される面が、全面積の10から40であることを特徴とする請求項7または8に記載の複合材要素。キャリア1および繊維材料2が、接着剤によって、ポリウレタンのベース上に積層されていることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の複合材要素。繊維材料2が、10gm2から40gm2の間の単位面積重量を有することを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の複合材要素。本発明は、キャリアおよびこのキャリアに積層される繊維材料を有する複合材要素であって、繊維材料が、特に、接着された領域においてより改善されたファスナー効果を有するような複合材要素を提供することである。その上、この複合材要素は、コスト上安価であり、特に使い捨て商品にも適しているべきである。冒頭に記載した特徴を有する複合材要素に出発して、この課題は、編むことによってベース構造に組み入れられた糸が、主構成要素としてポリオレフィン、特にポリプロピレンを有することによって解決される。よって本発明は、一方ではベース構造の糸または繊維の少なくとも一部のために、および他方では編むことによってベース構造中に組み入れられた糸のために異なる材料が使用され、その際、ベース構造と、係合用フックによって使用されるために設けられるループに対して、各異なる要求が考慮されるということを教示する。よってベース構造は、高い強度を有している必要があり、および、好ましくはフィルムであるキャリアと、接着剤によって良好に積層可能であることが必要である。ポリアミドは、この要求にあっている。なぜなら、高い強度を有するのみならず、その極性Polaritatに基づいて、接着剤、例えばポリウレタンをベースとする積層接着剤によって極めて良好に接着されることが可能だからである。発明にしたがいベース構造中に設けられるポリアミド製の繊維または糸が、キャリアとの確実な接続性および高い強度を保障する。さらに本発明は、ベース構造中に組み入れられる糸であって、係合用フックとの接続のために設けられるループを形成する糸のために、他の材料が使用されるべきであって、この材料がポリオレフィン、特にポリプロピレンを主構成要素として有しているべきであるということを教示する。主構成要素は、材料のポリオレフィン部分が、少なくとも50重量であり、および好ましくは少なくとも80重量であることを意味する。相応する糸もまた、完全にポリオレフィン、特にプロピレンからなることが可能である。ポリオレフィン、特にポリプロピレンは、極性を有さないか、または比較的小さな極性しか有さず、よって少なくとも接着困難である。これは、全面での接着の際または部分的のみの接着の際にも、接着される領域中で、ループを形成する糸が強力に接着されないまたは弱く接着されるので、接着される領域中でのファスナー効果が全体として向上するということに通じる。ループを軽く接着する場合、これは、面ファスナーにおける複合材要素の使用の際、またはそれ以前の独立した方法ステップ中、例えばブラッシング中に、接着剤から再び軽くばらされるので、ループは、係合用フックとの効果的な接続性を提供する。完全にポリアミドから形成される繊維材料とは逆に、ポリオレフィン、特にまたポリプロピレンの安価なコストに基づいて、極めて著しいコスト節約が行われる。繊維材料のベース構造は、発明の枠内で様々な方法で形成可能である。ベース構造として、繊維から形成される不織布を用意することも基本的には可能である。この不織布は、この場合、ポリアミド繊維から形成されるか、または大部分がポリアミド繊維である混合繊維から形成される。好ましくは、ベース構造は、織られる、編まれる、または織り編まれるgestrickt。織られた、または編まれたベース構造には、少なくとも、ポリアミド製の、ベース構造を形成する際に用いられた糸種が意図される。たて糸および横糸を有する織られたベース構造においては、少なくともたて糸または横糸がポリアミドからなる。編まれたベース構造は、基本的に一つの糸種から形成されることが可能で、つまり、すべて同じパターンLegemusterで処理された複数の糸から形成されることが可能である。好ましくは、編まれたベース構造において、異なる二つのパターンラッピングLegungの糸種が意図される。これによって編まれた繊維材料の強度と他の特性を調整することが可能である。ポリアミド糸は、ポリアミドを主構成要素として有している。しかし、添加剤Zusatzstoffe、フィラーFuellstoffe、処理補助手段、染料、コーティング等もまた、意図されることが可能である。これらは、全糸材料のうち30に満たない重量比率を有し、好ましくは15に満たない。二つの糸種から編まれたベース構造においては、編み方向、すなわち、すなわち、ニット製品の製造方向にウェールが形成され、これに対する横断方向に編み段が形成される。好ましい形態に従い、第一の糸種に対して一つのパターンが意図され、これに従いこの糸種は、少なくとも二つのウェール、特に二つの隣接したウェールを接続する。第二の糸種の糸は、そのような形態の範囲において、ウェールの間で極めて自由であり、よって極めて良好に接着されることができる。これに加えて、ウェールの間を走る糸は、複合材要素を使用する際にも、大きな張力の元にさらされるので、これらはまさに高い安定性を有していなければならず、よって、ポリアミドは堅牢な材料としてこの第一の糸種に特に適している。第二の糸種は、逆に、ちょうどウェールに沿って編み方向に推移している。要求および糸強度に応じて、記載した第二の糸種は、安価なポリオレフィン、特にポリプロピレンから形成されることもまた可能である。ただし高い引っ張り強度が必要なときには、第二の糸種の糸もまたポリアミドから成ることが可能である。織られた、または編まれたベース構造においては、モノフィラメント糸及び/又はマルチフィラメント糸が基本的に使用可能である。少なくとも二つの編み段を接続する第一の糸種と、第二の糸種を有する前述した編まれたベース構造においては、第一の糸種が、モノフィラメント糸として用意されるとき、及び/又はループを形成する糸がマルチフィラメント糸であるとき、特に有利であることが判明している。マルチフィラメント糸は、係合用フックとの接続に特に適している。なぜなら、係合用フックのフィラメントの一部のみが入り込むuntergriffenとき、ある種のファスナー効果がすでに達成されるからである。マルチフィラメント糸においては、特に自由に推移するループにおいて明らかに柔軟な表面が生じる。最終的に、複合材要素をオムツファスナーとして使用する際に、限られた数の開閉過程のみが意図されているという点を考慮すべきである。つまりループの開放の際にフィラメントの一部が引き裂かれるとき、そこにはマルチフィラメント糸のフィラメントの一部が残る。これが、さらなる接続のために使用されることができる。第二の糸種の糸は、選択的にマルチフィラメント糸またはモノフィラメント糸であることが可能である。本発明の範囲では、キャリアとしては、通常のフィルムの他に不織材料が基本的に考慮に入れられる。その際、キャリアはしばしばデコレーションを施されている。このデコレーションは、積層された繊維材料を通して見ることができる。キャリアが、単層または複層のフィルムから形成されているとき、これは好ましくは、少なくとも、繊維材料と積層されている側の面に、ポリオレフィン、特にポリエチレンを主構成要素として有する。特に有利であるのは、安価な、単層または服装のポリエチレンフィルムである。本発明の範囲内では、全面の接着も、部分面による接着も行われることが可能である。その際、接着される領域内で、改善された係合性が達成される。なぜなら、そこでのループが、使用されるポリオレフィン材料、特にポリプロピレンに基づいて、強くは接着されていないやや弱く接着されているからである。少なくとも一部をポリアミド製の糸として有するベース構造は、高い安定性と接続強度を保障するので、特許文献2および3に記載されるように、全面でない接着もまた基本的に十分である。そこに記載される対策は、なんら限定されることなく本発明の範囲内でも使用可能であるので、接着剤は、あるパターンで適用され、このパターンは、接着面と接着剤の無い領域とから構成されている。特許文献2および特許文献4に従い、接着剤パターンは、連続する複数の線と、その間に配置される接着剤の無いセルから形成可能である。長方形の格子パターンを設けることも、基本的に考えうる。その際、編まれた繊維材料と関連して、個々のウェールは固定されないか、または交差する接着剤ストリップのみに固定される。接着される面の比率は、全面でない接着剤塗布の場合には、典型的には全面積の10から40の間であり、好ましくは14から28の間である。通常の積層接着剤、特にポリウレタンベースの接着剤が適している。コスト面の理由からできる限り計量である必要があるが、しかしながら、十分な安定性とファスナー効果を備えている必要があるという繊維材料は、好ましくは、10gm2から40gm2の間の単位面積重量、好ましくは14gm2から28gm2の間の単位面積重量を有している。キャリアとしてフィルムが使用されるとき、これは通常、比較的薄く実施されることが可能である。なぜなら、このフィルムは、基本的にこの為に、複合材要素を簡単に取り扱い、そして例えばオムツのウエスト領域に設けることができるということが意図されているからである。好ましくはポリオレフィン、特にポリエチレンからなるフィルムの厚さは、例えば、10μmから40μm、特に15μmから25μmの間である。本発明を、単に実施例として表された図面をもとに、以下に詳細に説明する。図1は、面ファスナー、特にオムツファスナーの為の複合材要素を示す。キャリア1およびこのキャリア1に積層された繊維材料2を有している。この繊維材料は、糸L1,L2から形成されるベース構造と、このベース構造内に編むことによって組み込まれた糸L3を備えている。ベース構造内に編むことによって組み込まれた糸L3は、係合用フックとの接続のために設けられるループ3を形成する。図1の図は、ベース構造を形成する糸L1,L2およびループを形成する糸L3を極めて簡略して示している。編まれたベース構造において、糸L1,L2,L3は、それほど正確に編み方向またはこれを横切る方向に走っておらず、予め定められたパターに従い、互いに網目状になっておりvermascht、これによって個々の網目には、糸L1,L2.L3の反対側での絡み付きが生じる。この状況は、図2および3から明らかである。これらの図は、編まれた繊維材料のための例示的なパターンと、対応する繊維材料自体を示している。発明に従い、ベース構造の少なくとも一つの糸L1が、基本的構成要素としてポリアミドから形成され、一方、ループを形成する糸L3は主構成要素としてポリオレフィン、特にポリプロピレンを有している。図1に表された繊維材料2のキャリア1との接着材4による積層において、特に、ポリウレタンベースの接着剤による積層において、ベース構造の糸L1、L2は、キャリア1と確実に接続される。その際、特に第一の糸L1、詳しく言うとポリアミドからなる糸種が、その極性のために極めて良好に接着可能である。図1には、一つの実施例が例示的に表されている。この実施例においては、接着剤塗布が、全面では行われない。その際、ベース構造と、特に比較的安定な、ポリアミド製の糸L1が高い強度を保障する。複合材要素の使用の際に、接着されていない領域に作用する力は、十分に安定なベース構造によって接着された領域へと伝達されることが可能である。図2は、複合材要素の繊維材料2の為のパターンを例示的に示している。全繊維材料2は、三つの糸種、つまり、編み機の針によって異なって案内され、および横断方向に均等に繰り返される三つの糸から形成される。ベース構造は、第一の糸種L1と第二の糸種L2から編まれ、その際、編み方向Wにおいては、つまり製造方向においては、ウェールMaschenstaebchensが形成され、および横断方向においては編み段Maschenreihenrが形成される。第一の糸L1、つまり第一の糸種は、二つの隣接するウェールを接続するように編まれ、その際、糸種L1は、網目列rから網目列rへと行ったり来たりして案内されている。繊維材料2に横断方向で安定性を与える第一の糸種L1は、ポリアミド、例えばPA6からなる。第二の糸L2、詳しく言うとベース構造の第二の糸種は、この実施例では正確に描くウェールsに沿って編み方向Wに案内されている。要求に応じて、この第二の糸L2ha,ポリアミドまたはポリオレフィン、特にポリプロピレンから形成可能である。ポリアミドからなる実施形においては、改善された強度と接続付着性が生じる一方で、ポリプロピレンからなる実施形では総コストの減少が可能である。第三の糸L3、または糸種は、ベース構造内に組み込まれ、そして自由なループ3を形成する。これによってループは、一つのウェールsに絡み合う二つのループフットの間にループヘッドが形成されることができ、このループヘッドは、編むプロセスにおいて、他の糸L1,L2と網目状にならない。編むプロセスの後、このようにして形成されたループ3は、起き上がらせられ、そして係合用フックと接続される。ループ3を形成する糸L3の材料が、通常の積層接着剤においてはあまり強く固定されないので、接着される領域におけるファスナー効果は改善される。比較の枠内では、一方で、先行技術に従い完全にPA6から形成されるニット製品であって、18gm2の単位面積重量を有するもの、PA6糸とポリプロピレン糸から成り略15gm2の繊維材料の単位面積重量を有するものが、18μm厚さのポリエチレン製の複合フィルムに積層される。積層は、23の接着剤のカバーによる長方形の接着剤パターン中での接着によって行われる。本発明に係る複合材要素においては、図2の編みパターンから出発して、第一の糸種L1は、ポリアミドの6PAG糸からなり、一方、残りの糸L2,L3は、ポリプロピレンからなる。使用される糸の強度を考慮して、ポリアミドの繊維材料2中における全重重量比率は、ポリプロピレンが70であるのに対して、30である。ファスナー効果の試験の為に、引きはがし製とはがし取り性がテストされる。その際、テスト工程は、ASTMD517091およびASTMD516991に従い実施される。フック材料としては、3MCHK01088タイプのフックが使用される。実験は、本発明に係る形態における、一つの剥ぎ取りに対して検出される最大の力が、先行技術に対して略70大きいことを示している。"