"記録媒体に顔料インクを付与する顔料インク付与工程と、前記記録媒体上の所望の領域の80以上を被覆するように第一のクリアインクを付与する第一のクリアインク付与工程と、前記記録媒体に付与された第一のクリアインクを乾燥する乾燥工程と、前記記録媒体上の領域のうち、少なくとも前記第一のクリアインクを付与した領域に第二のクリアインクを付与する第二のクリアインク付与工程と、をこの順に有し、前記顔料インクは水性媒体及び顔料を含み、前記第一のクリアインクは水性媒体及び酸価Aを有する樹脂を含み、前記第二のクリアインクは水性媒体及び酸価Bを有する樹脂を含み、前記酸価Aは10mgKOH/g以上120mgKOH/g以下であり、前記酸価Bは110mgKOH/g以上250mgKOH/g以下であり、前記酸価Aと前記酸価Bとが下記式1を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。酸価A30<酸価B式1前記樹脂が疎水性モノマーとアニオン性モノマーとから得られる樹脂である請求項1に記載のインクジェット記録方法。しかしながら、本発明者等が検討したところ、顔料インクが付与された領域と付与されていない領域との間で画像の凹凸が生じてしまい、十分な光沢性が得られなかった。従って本発明は、光沢性の高い、即ち、光沢度及び写像性に優れた画像を与えることのできるインクジェット記録方法を提供することを目的とする。本発明の目的は、以下の構成により達成される。即ち、本発明は、記録媒体に顔料インクを付与する顔料インク付与工程と、前記記録媒体上の所望の領域の80以上を被覆するように第一のクリアインクを付与する第一のクリアインク付与工程と、前記記録媒体に付与された第一のクリアインクを乾燥する乾燥工程と、前記記録媒体上の領域のうち、少なくとも前記第一のクリアインクを付与した領域に第二のクリアインクを付与する第二のクリアインク付与工程と、をこの順に有し、前記顔料インクは水性媒体及び顔料を含み、前記第一のクリアインクは水性媒体及び酸価Aを有する樹脂を含み、前記第二のクリアインクは水性媒体及び酸価Bを有する樹脂を含み、前記酸価Aは10mgKOH/g以上120mgKOH/g以下であり、前記酸価Bは110mgKOH/g以上250mgKOH/g以下であり、前記酸価Aと前記酸価Bとが下記式1を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法である。酸価A30<酸価B式1本発明によれば、光沢度及び写像性に優れた画像を与えることのできるインクジェット記録方法を提供できる。以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。<インクセット>本発明のインクジェット記録方法においては、顔料インク、第一のクリアインク及び第二のクリアインクを用いる。以下、各インクについて詳細に説明する。[顔料インク]本発明の顔料インクは顔料及び水性媒体を含む。顔料インクに用いる顔料としては、特に限定されず、公知の顔料をいずれも好適に用いることができる。顔料インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し0.01質量以上、6.0質量以下であることが好ましく、0.1質量以上、5.0質量以下であることがより好ましい。顔料は水に溶解しないため、インク中で顔料を分散させる必要があるが、顔料を分散させる方法としては、自己分散顔料を用いる方法、マイクロカプセル顔料を用いる方法、分散剤を用いる方法といった、公知の方法をいずれも好適に用いることができる。本発明においては、分散剤を用いて顔料を分散することが好ましい。分散剤顔料を分散するための分散剤としては、アニオン性の樹脂を用いることが好ましい。アニオン性の樹脂としては、疎水性モノマーと、アニオン性モノマーから得られる樹脂あるいはこれらの塩等が挙げられる。疎水性モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルナフタレン、メチルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、2-エトキシエチルメタクリレート、メタクリロニトリル、2-トリメチルシロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、p-トリルメタクリレート、ソルビルメタクリレート、メチルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、アクリロニトリル、2-トリメチルシロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、p-トリルアクリレート及びソルビルアクリレート等が挙げられる。また、アニオン性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。疎水性モノマーとアニオン性モノマーとから得られる樹脂は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等のいずれの重合体であってもよい。また、アニオン性の樹脂の塩としては、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩の他、アンモニウム塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。分散剤の重量分子量は、5000以上20000以下であることが好ましく、7000以上15000以下であることがより好ましい。顔料インク中の分散剤の量に対する顔料の量の比P/B比は、1/50~2/1の範囲であることが好ましく、1/10~1/1の範囲であることがより好ましい。水性媒体本発明の顔料インクは水性媒体を含む。水性媒体としては、水のみを用いても良いが、水性媒体として水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒を用いることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、n-ペンタノール等の炭素数1~5のアルキルアルコール類;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類;アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類;テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類;ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレンまたはオキシプロピレン重合体;エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、1、4-ブタンジオール、1、5-ペンタンジオール、1、2-ヘキサンジオール等のアルキレン基が2~6個の炭素原子を含むアルキレングリコール類;1、2、6-ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール類;エチレングリコールモノメチルまたはエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルまたはエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルまたはエチル、ブチルエーテル等のグリコールの低級アルキルエーテル類;トリエチレングリコールジメチルまたはエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルまたはエチルエーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類;モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類;スルホラン、N-メチル-2-ピロリドン、2-ピロリドン、1、3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、尿素、エチレン尿素、ビスヒドロキシエチルスルフォン、ジグリセリン、トリグリセリン等が挙げられるがこれに限定されるものではない。特に良好なものとしては、エチレングリコール、1、2-ヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、エチレン尿素、トリメチロールプロパンが挙げられる。水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して、3.0質量以上、30質量以下であることが好ましく、5.0質量以上、20質量以下がであることがより好ましい。また、水の含有量は、インク全質量に対し50質量以上、95質量以下であることが好ましい。界面活性剤本発明の顔料インクは、界面活性剤を含んでも良い。界面活性剤としては、特に限定されず、公知の界面活性剤をいずれも好適に用いることができるが、界面活性剤として、アセチレングリコール系界面活性剤を用いることが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤は、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオール、3,6-ジメチル-4-オクチン-3,6-ジオール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3オール、2,4-ジメチル-5-ヘキシン-3-オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品を利用することもでき、例えば、オルフィンE1010、STG、Y以上、日信化学社製、サーフィノール104、82、465、485、TG以上、AirProductsandChemicalsInc.製が挙げられる。界面活性剤の含有量は、インク全質量に対し0.1質量以上、2.0質量以下であることが好ましく、0.3質量以上、1.0質量以下であることがより好ましい。[第一のクリアインク]本発明の第一のクリアインクは水性媒体及び酸価を有する樹脂を含む。本発明において、第一のクリアインクは、上記した顔料インクによって形成される画像の色相に実質的に影響を与えないことが好ましい。そのため、第一のクリアインク中の色材の量は、インク全質量に対し0.001質量以下であることが好ましく、第一のクリアインクが色材を含まないことがより好ましい。樹脂第一のクリアインク中に含まれる樹脂は酸価を有する。また、係る樹脂の酸価は10mgKOH/g以上、120mgKOH/g以下である。第一のクリアインク中の樹脂の酸価は50mgKOH/g以上、100mgKOH/g以下であることが好ましく、60mgKOH/g以上、80mgKOH/g以下であることがより好ましい。本発明においては、第一のクリアインクに用いる樹脂は、酸価が上記した範囲10mgKOH/g以上、120mgKOH/g以下を満たしていれば良く、係る樹脂を得るために用いるモノマーは、上記した顔料インクの分散剤として好適に用いることのできる疎水性モノマーやアニオン性モノマー等の公知のモノマーをいずれも好適に用いることができる。第一のクリアインク中の樹脂の重量分子量は、5000以上20000以下であることが好ましく、7000以上15000以下であることがより好ましい。また、第一のクリアインク中の樹脂の含有量は、第一のクリアインク全質量に対し3.0質量以上10.0質量以下であることが好ましく、4.0質量以上7.0質量以下であることがより好ましい。水性媒体第一のクリアインクは水性媒体を含む。水性媒体としては、上記した顔料インクに好適に用いることのできる水性媒体を、いずれも好適に用いることができる。界面活性剤第一のクリアインクは界面活性剤を含んでも良い。界面活性剤としては、特に限定されず、公知の界面活性剤をいずれも好適に用いることができるが、界面活性剤として、アセチレングリコール系界面活性剤またはポリシロキサン系界面活性剤を用いることが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤としては、上記した顔料インクに好適に用いることのできるアセチレングリコール系界面活性剤をいずれも用いることができる。ポリシロキサン系界面活性剤としては、例えば、BYK-333、BYK-347、BYK-348いずれもビックケミージャパン社製等が挙げられる。BYK-333、BYK-348は主成分としてポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを含有し、BYK-347はポリエーテル変性シロキサンを含有している。界面活性剤は第一のクリアインク全質量に対して0.5質量以上、10質量以下であることが好ましい。[第二のクリアインク]本発明の第二のクリアインクは水性媒体及び酸価を有する樹脂を含む。本発明において、第二のクリアインクは、上記した顔料インクによって形成される画像の色相に実質的に影響を与えないことが好ましい。そのため、第二のクリアインク中の色材の量は、インク全質量に対し0.001質量以下であることが好ましく、第二のクリアインクが色材を含まないことがより好ましい。また、本発明の第二のクリアインクに含まれる樹脂の酸価は110mgKOH/g以上、250mgKOH/g以下である。第二のクリアインクに含まれる樹脂の酸価は130mgKOH/g以上、200mgKOH/g以下であることが好ましく、150mgKOH/g以上、180mgKOH/g以下であることがより好ましい。第二のクリアインクは、上記した酸価の範囲110mgKOH/g以上、250mgKOH/g以下を満たす樹脂を含んでいれば良く、樹脂を構成するモノマーや水性媒体といったクリアインク中の他の材料は、上記第一のクリアインクに示したものと同様のものを好適に用いることができる。本発明の第一のクリアインクに含まれる樹脂の酸価Aと、第二のクリアインクに含まれる樹脂の酸価Bとは、下記式1で表わされる関係を満たす。酸価A30<酸価B式1即ち、本発明においては、酸価Bが酸価Aに30を足した値mgKOH/gよりも大きい。本発明においては、酸価Bが酸価Aに50を足した値よりも大きいことが好ましい。次に、本発明のインクジェット記録方法についてより詳細に説明する。<インクジェット記録方法>本発明のインクジェット記録方法は、顔料インクを付与する顔料インク付与工程、第一のクリアインクを付与する第一のクリアインク付与工程、第一のクリアインクを乾燥する乾燥工程、第二のクリアインクを付与する第二のクリアインク付与工程をこの順に有する。本発明においては、まず、顔料インクを用いて記録媒体上に画像を形成する。その後、画像が形成された記録媒体上の所望の領域の80以上を被覆するように被覆率が80以上となるように、第一のクリアインクを付与する。所望の領域とは、光沢性を高めたい領域を指す。例えば、顔料インクが付与された面の記録媒体全領域の光沢性を高めたい場合には、記録媒体全領域のうちの80以上の面積を被覆するように第一のクリアインクを付与する。また、顔料インクが付与された領域のみの光沢性を高めたい場合には、顔料インクが付与された領域のうちの80以上の面積を被覆するように第一のクリアインクを付与する。図1は本願発明における被覆率と写像性の関係を示した図である。係る図は、後述する本願実施例2に記載の第一のクリアインク及び第二のクリアインクを用いた際に得られたものである。また、顔料インクとしては、キヤノン社製PFC-103Bkを用い、顔料インクを75デューティーで付与することで画像を形成したものである。尚、本発明においてデューティーとは、単位領域に付与したインクドット数を、単位領域あたりの縦画素数と単位領域あたりの横画素数の積で割ったものに100を掛けることによって得られる値である。また、図中、縦軸の写像性は後述する実施例に記載の写像性の測定方法と同様の方法でシャープネス値を測定し、得られたシャープネス値の値を写像性の値として用いている。図1からも明らかなように、本発明においては、被覆率を85以上とすることが好ましく、90以上とすることがより好ましく、100とすることが特に好ましい。本発明においては、第一のクリアインクを付与した後、第一のクリアインクを乾燥する。第一のクリアインクを乾燥する方法としては、特に限定されず、空気中で一定時間放置することで自然乾燥させても良いし、熱風乾燥のような積極的な乾燥手段を用いて乾燥させても良い。図2は第一のクリアインクの乾燥時間と写像性との関係を示した図である。図2は、後述する本願実施例2のインクセットを用い、第一のクリアインクを付与してから第二のクリアインクを付与するまでの時間を種々変化させることで得られたプロットである。尚、第一のクリアインクを付与してから第二のクリアインクを付与するまでの間、常温25°C、湿度50の環境下で放置した。このように、第一のクリアインクを十分に乾燥させることで、優れた写像性を得ることができる。図2からも明らかなように、第一のクリアインクを自然乾燥する場合には、6秒以上放置することが好ましく、8秒以上放置することがより好ましい。本発明においては、第一のクリアインクを乾燥した後、少なくとも第一のクリアインクが付与された領域に第二のクリアインクを付与する。第二のクリアインクを付与する領域は、記録媒体全面であることが好ましい。更に、本発明においては、上述した通り、第一のクリアインクに含まれる樹脂の酸価Aが10mgKOH/g以上120mgKOH/g以下であり、第二のクリアインクに含まれる樹脂の酸価Bが110mgKOH/g以上250mgKOH/g以下であり、酸価A及びBは下記式1で表わされる関係を満たす。酸価A30<酸価B式1係る酸価の関係を第一のクリアインク、第二のクリアインクが満たすことで、光沢度、写像性に優れた画像を得ることができる。以下に推定メカニズムを示す。樹脂の酸価が上記した関係を満たす第一のクリアインクは、記録媒体内部や顔料内部に浸透しにくく、顔料が付与された領域上や記録媒体上に残りやすいため、第一のクリアインク中の樹脂が、顔料や記録媒体を覆うように皮膜を形成することができる。第一のクリアインクによって形成された皮膜は液体を浸透させにくい性質を持つため、皮膜上に第二のクリアインクを付与すると、第二のクリアインクは皮膜内部に浸透しにくく、皮膜上に保持される。樹脂の酸価が上記した関係を満たす第二のクリアインクは、顔料インクや第一のクリアインクによって形成された凹凸を平滑にすることができる。これにより、優れた光沢性を得ることができる。つまり、本発明においては、第二のクリアインクが顔料中や記録媒体中に浸透しないように、第一のクリアインクによって記録物表面に皮膜を形成し、形成された皮膜の上に第二のクリアインクを付与して記録物表面を平滑にすることで、優れた光沢性を得ているのである。一方、第一のクリアインク中の樹脂の酸価が上記した関係を満たさない場合、特に、酸価が120mgKOH/gよりも大きい樹脂を用いた場合には、クリアインクが顔料中や記録媒体中に浸透し過ぎてしまい、顔料及び記録媒体上で皮膜を形成することができない。その結果、第一のクリアインクの後に付与される第二のクリアインクも、第一のクリアインクと同様に顔料中や記録媒体中に浸透してしまい、十分な光沢性を得ることができない。また、第二のクリアインク中の樹脂の酸価が上記した関係を満たさない場合、特に、酸価が110mgKOH/gよりも小さい樹脂を用いた場合には、第二のクリアインク中の樹脂が顔料インクや第一のクリアインクによって形成された凹凸に沿って皮膜を形成してしまい、係る凹凸を十分に平滑化することができなくなり、十分な光沢性が得られなくなってしまう。以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。[クリアインクの調製]下記表1に示す配合量で、樹脂、有機溶剤、界面活性剤、およびイオン交換水を混合攪拌し、KOH水溶液にてpHを9.5に調製し、ガラスフィルターAP20ミリポア製に通すことでクリアインクC1~C6を得た。表1に記載されている数値の単位は、重量であり、クリアインクの全重量が100重量となるように、イオン交換水を用いて調整した。尚、V1~V5はいずれもスチレンアクリル酸ランダムコポリマーである。また、V1~V5の重量平均分子量は以下に示す通りである。V1:14000、V2:14000、V3:14000、V4:12000、V5:13000[酸価の測定]上記した樹脂V1~V5の酸価を測定した。具体的には、V1~V5の樹脂2gをそれぞれTHF200mLとエタノール100mLの混合液に加え、既知の規定度のエタノールKOH溶液を用いて中和滴定JIS0070に準拠を行い、酸価を測定した。[記録物の作成]表2に記載の実施例1~5及び比較例1~5のクリアインクの組み合せを、インクジェットプリンターiPF5100キヤノン株式会社製のレッドインク、グリーンインク室にそれぞれ充填した。クリア以外のインクカートリッジはそれぞれ以下のカラーインクを装着した。イエロー:PFI-101Mキヤノン社製マゼンタ:PFI-101Yキヤノン社製シアン:PFI-101Cキヤノン社製上記したインクジェットプリンタを用い、プレミアム光沢紙キヤノン株式会社製に、イエローインク、マゼンタインク及びシアンインクを用いて、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルーの画像を、高デューティー画像と低デューティー画像の2種類ずつ形成した。具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルーを、印字デューティーが10デューティーとなるように、低デューティー画像を形成した。レッド、グリーン、ブルー等の2次色の画像については、イエローインクを5デューティーで付与し、シアンインクを5デューティーで付与するといったように、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクのデューティーを調整して作製した。同様の方法で、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルーを、印字デューティーが160デューティーとなるように、高デューティー画像を形成した。尚、インク一滴の体積は4.8pLであった。また、画像パターンは50mm×50mmの領域で印刷し、プリンタードライバーではきれいモードを用いた。上記した方法で各画像を形成した後、インクジェットプリンタから記録媒体を排紙した。続いて、係る画像の形成された記録媒体を再度給紙し、第一のクリアインクを画像全体に1パスで100デューティーで付与した。第一のクリアインクを付与した後、記録媒体を廃紙し、再度給紙し、第二のクリアインクを画像全体に1パスで100デューティーで付与した。このとき、第一のクリアインクを付与してから第二のクリアインクを付与するまでの時間は8秒であった。この8秒間の間、記録媒体は常温、湿度50の環境下で保存されていた。[記録物の評価]20度光沢各色の各デューティーの20度光沢をGMX-203株式会社村上色彩技術研究所製で測定し、高デューティー画像において最も光沢度が低かった画像の光沢度最低光沢度と、低デューティー画像において最も光沢度が低かった画像の光沢度とを、下記基準で評価した。結果を表2に示す。尚、表2中、デューティーの高、低とはそれぞれ、高デューティー画像における評価結果と低デューティー画像における評価結果とを表す。5:最低光沢度が80以上4:最低光沢度が75以上80未満3:最低光沢度が70以上75未満2:最低光沢度が60以上70未満1:最低光沢度が60未満写像性各色の各デューティーの写像性シャープネス値をDIASQEA社製で測定し、高デューティー画像において最も写像性が低かった画像の写像性最低シャープネス値と、低デューティー画像において最も写像性が低かった画像の写像性とを、下記基準で評価した。結果を表2に示す。5:最低シャープネス値が5.0以上4:最低シャープネス値が4.5以上5.0未満3:最低シャープネス値が4.0以上4.5未満2:最低シャープネス値が3.0以上4.0未満1:最低シャープネス値が3.0未満"