抄紙機上で抄造される用紙に形成されたプリントマーク位置から前記用紙の伸縮調整を行う用紙伸縮状態管理装置であって、前記用紙上に形成されたプリントマーク画像を取得するプリントマーク測定機構と、前記プリントマーク測定機構で取得したプリントマーク画像と、あらかじめ入力された基準データと比較することで前記用紙の伸縮状態を演算し、前記用紙が統計的管理状態にあるか否かを判断する判定機構と、前記判定機構の判定結果が統計的管理状態でない場合に前記用紙の伸縮挙動に合わせた製造条件を調整する調整機構と、前記プリントマーク測定機構、前記判定機構及び前記調整機構を制御する制御機構を少なくとも有することを特徴とする用紙伸縮状態管理装置。前記プリントマーク測定機構は、前記用紙に光源を照射する投光部と、前記プリントマーク画像を撮像する受光部と、前記受光部により撮像した前記プリントマーク位置からタイミングデータを取得するタイミングデータ取得部を有することを特徴とする請求項1記載の用紙伸縮状態管理装置。前記判定機構は、前記プリントマーク測定機構で得られたプリントマーク画像データ及び前記タイミングデータを元に、前記用紙の伸縮状態を演算する演算部と、前記演算部により得られた用紙伸縮情報を蓄積する記憶部と、前記記憶部に蓄積された情報から用紙伸縮状態が統計的管理状態であるか判定する判定部を有することを特徴とする請求項1又は2記載の用紙伸縮状態管理装置。前記判定機構は、前記判定部の判定結果があらかじめ入力された基準値を超えた場合に報知する警報部を更に備えたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の用紙伸縮状態管理装置。前記調整機構は、前記用紙の幅方向の伸縮を調整するため、複数ドライシリンダにおける温度を調整するドライシリンダ調整部と、前記用紙の流れ方向の伸縮を調整するため、サイズロールのドローを調整するサイズロール調整部と、前記用紙のねじれを調整するため、エキスパンダーロールの配置角度、配置位置及び湾曲量を調整するエキスパンダーロール調整部を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の用紙伸縮状態管理装置。前記制御機構は、前記判定部によって得られた判定結果から前記用紙の伸縮状態に合わせて前記ドライシリンダ調整部、前記サイズロール調整部及び前記エキスパンダーロール調整部を選択し、選択された前記調整機構への指示を行う指示部を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の用紙伸縮状態管理装置。しかしながら、特許文献1の発明では、用紙上に複数形成されたリング型のすき入れマークの透過画像をCCDカメラにより透過光下で撮像し、演算処理を行うことで正確な用紙の伸縮挙動を測定するものであるが、装置の設置位置によっては撮像された画像自体が、用紙の地合いむらの影響を受けるため、最終的に演算処理されたデータと巻取紙のデータの相関が得られない可能性があり、課題が残されていた。さらに、特許文献1では、用紙の伸縮挙動の測定については開示されているものの、伸縮挙動に合わせた抄造条件の変更等については全く開示されておらず、結果的に、従来の調整方法と同様に、オペレータの熟練を要する技術により、ドライパート条件の調整等、用紙の伸縮状態を制御する必要があるため、課題が残されていた。また、特許文献2の発明では、用紙流れ方向及び幅方向の測定部が、ドライパートとカレンダパートの間に設置されているため、カレンダパートの紙層に与える機械的荷重により発生する巻取紙の状態とは異なる条件でドライシリンダの速度及びカンバス張力の調整等を行うこととなるため、巻取紙の伸縮挙動に合わせた調整ができない可能性があり、改善の余地があった。本発明は、前述した課題をかんがみたものであり、用紙上にすき入れ模様と同期して形成されたプリントマーク位置をカレンダパート以降の巻取直前の位置に設置した測定装置により入力し、用紙の流れ方向及び幅方向に対するプリントマーク位置と、あらかじめ記憶された許容範囲内であるか否かを判定し、判定結果に併せて複数設置されたドライシリンダの温度、サイズロールのドロー及びエキスパンダーロールを自動制御することで、オペレータの熟練の技術を要することなく、用紙の伸縮挙動を制御するものである。本発明の抄紙機における用紙伸縮状態管理装置は、抄紙機上で抄造される用紙の伸縮に応じて自動で伸縮調整を行う装置であって、前述の用紙伸縮状態管理装置を稼働するために用紙上のプリントマーク画像を取得するプリントマーク測定機構と、取得したプリントマーク画像から用紙伸縮状態を演算し、統計的管理状態にあるかを判断する判定機構と、統計的管理状態でない場合にサイズロール、ドライシリンダ、エキスパンダーロールに指示を出す制御機構と、制御機構の指示を受け、各装置の設定を変更する調整機構を少なくとも有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。また、本発明の用紙伸縮状態管理装置におけるプリントマーク測定機構は、抄紙機上で抄造される用紙に付与されているプリントマーク画像を取得するために用紙を照らす投光部と、CCDカメラによってプリントマーク画像を取得する受光部と、取得したプリントマーク画像を入力する画像入力部と、プリントマーク間隔を測定するタイミングデータ取得部を有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。また、本発明の用紙伸縮状態管理装置における判定機構は、測定機構によって得られたプリントマーク画像及びタイミングデータを元に、用紙伸縮状態を演算する演算部と、演算部により得られた用紙伸縮情報を蓄積する記憶部と、記憶部に蓄積された情報から用紙伸縮状態が統計的管理状態であるか判定する判定部と、用紙伸縮が許容範囲を超えた場合に警報を鳴らす警報部を有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。また、本発明の用紙伸縮状態管理装置における制御機構は判定部によって得られた情報から調整する装置の選択及び調整幅を決定する制御部と、制御部の情報を各機械に指示する指示部を有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。また、本発明の用紙伸縮状態管理装置における調整機構は、制御機構から受信した指示に従い、サイズロールのドロー、ドライシリンダの温度及びエキスパンダーロールの配置角度及び配置位置、湾曲量の調節を行う調整機能を有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。本発明の抄紙機における用紙伸縮状態管理装置を用いることにより、より巻取紙の状態に近い用紙の伸縮挙動を測定し、抄造条件を自動的に制御することができることから、安定した用紙を抄造することができる。また、本発明の抄紙機における用紙伸縮状態管理装置を用いることで、オペレータによる用紙伸縮挙動の確認及び抄造条件の変更等、熟練を要する技術により対応していたドライパート条件の調整やカンバス張力の調整等を行う必要がなくなるため、コスト面では、作業量減少による作業人員の削減、幅調整に費やす時間を他の用紙調整作業に充てることで用紙調整中の損紙を低減させることができる。品質面では、作業者ごとの熟練差から生じる品質のバラつきを低減させることができる。また、ドライパートの条件設定をカンバス張力の調整からドライシリンダの温度調整に変更したことで、カンバス張力のゆるみに起因する用紙幅方向の蛇行を防止し、プリントマーク位置の測定精度の上昇と、次工程である断裁工程での作業性向上が可能である。本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。図1は、本発明の用紙伸縮状態管理装置を有する長網抄紙機全体を示す図であり、長網抄紙機は、大きく分けて、準備部5、ワイヤー部4、プレス部2、乾燥部3a、3b、カレンダ部7、リール部6で構成されており、準備部5については、用紙となる紙料のもつれ又は固まり等の大きな異物を除去し、繊維を分散させる機能を有する。次に、ワイヤー部4については、幅方向の坪量バランス及び繊維の分散を促進しながらシート状に形成し、プレス部2にて、湿紙に圧力をかけて脱水する。脱水された湿紙は、乾燥部3a及び3bにて乾燥させるとともに、用紙伸縮挙動の調整を行う。プレス部2と乾燥部3aの間にエキスパンダーロール8が設けられており、エキスパンダーロール8は、乾燥部3aで発生する用紙の皺及び折れ目の発生等を防止するために用いられている。エキスパンダーロールは、湾曲された形状であり、用紙の流れ方法に対するエキスパンダーロールの配置角度、配置位置及び湾曲量を変更することで用紙のねじれ等を調整可能である。乾燥部3a及び3bについては、プレドライヤ部3aにて湿紙状態の用紙を乾燥させ、絶乾状態にした後、サイズパートにてサイズを塗布し、アフタードライヤ部3bにて製品規格となる水分まで乾燥させる。プレドライヤ部3aには、10個のドライシリンダがあり、No.1及び2を1群ドライヤ17、No.3、4、5及び6を2群ドライヤ18、No.7、8、9及び10を3群ドライヤ19と分類している。1群ドライヤ17は、焼きつき及びカール防止のため、低温で用紙の水分を脱水し、2群18、3群19ドライヤを高温で使用することで用紙を絶乾させる。また、用紙幅の調整は、1群17にて用紙水分が低下し、用紙変形が生じにくい状態になった2群18、3群19ドライヤで温度を調整することで行う。アフタードライヤ部3bには、6個のドライシリンダがある。アフタードライヤ部3bでは、全てのドライシリンダをほぼ同じ温度で使用し、用紙を乾燥させ、用紙水分を管理目標値内に調整する。プレドライヤ部3a及びアフタードライヤ部3bの中間にサイズパート9を設け、用紙上の紙粉低減と印刷適性の向上のために薬液を用紙表面に塗布している。また、サイズパートは、用紙張力調整機構であるドローを調整することが可能であり、用紙流れ方向の伸縮調整を行っている。前述したドローとは、用紙流れに対するロールの回転速度の大小を表す無次元数である。サイズパート9は、サイズロールと呼ばれる所定の圧力をかけた2本のロールの間を用紙が通過する仕組みとなっているため、サイズロールの回転速度を変化させることで用紙張力を調整することができる。ドローをプラス方向に調整した場合、用紙流れに対してサイズロールの回転速度が大きくなり、プレドライヤ部3a出口からサイズロールまでの間の用紙には、より強い張力がかかる。ドローをマイナス方向に調整した場合、用紙流れに対してサイズロールの回転速度は小さくなり、用紙にかかる張力は弱くなる。よって、ドローの調整によって、用紙の幅方向に均一な張力が加わるため、ねじれを生じることなく用紙流れ方向の伸縮を調整することができる。カレンダ部7は、所定の圧力をかけた7段のカレンダーロールの間へ用紙を通過させることにより、用紙表面の平滑度及び紙厚の調整を行っている。カレンダ部7を通過した用紙は、リール部6に巻き取られるが、そのリール部6の直前位置にプリントマーク測定機構1を設け、用紙の流れ方向及び幅方向に対する用紙の伸縮挙動及び用紙ねじれを把握するための画像入力が行われ、更にはプリントマーク画像が入力されたタイミングデータを含む調整データを得る。最後に、リール部6に巻取られた用紙を次工程に送付する。次に、本発明の用紙伸縮状態管理装置におけるプリントマーク測定機構1について、図2を用いて説明する。プリントマーク測定機構1は、カレンダ部図示しないとリール部6の間に設けられ、用紙12上に設けられたプリントマークの反射画像を撮像するため、用紙12に光源を照射する投光部10と画像を撮像する受光部11が設けられている。図3は、用紙12に形成されたプリントマークa、b及びcを拡大したものであり、プリントマークa、b及びcは、用紙の幅方向に対して複数形成され、さらに、次工程で枚葉紙に断裁されるごとに形成される。例えば、図3に示すように、枚葉紙1枚分のプリントマークa、b及びcが形成された領域を1つ目のプリントマーク地点Aとすると、次の枚葉紙のプリントマークa、b及びcが形成された領域を2つ目のプリントマーク地点A ́となるような状態であり、以降、同一の間隔によりプリントマークa、b及びcが形成される。図4は、本発明のプリントマーク測定機構1の拡大図を示すものであり、用紙12に形成されたプリントマークa、b及びcに光源を照射する投光部10とプリントマークa、b及びc画像を取得する受光部11から形成される。投光部10は、白熱球、発光ダイオード、ハロゲンランプ、HIDランプ及びLEDスポット照明等の光を照射することができるものであれば、特に限定されない。また、受光部は、CCDラインセンサカメラ又はCCDエリアセンサカメラ等、プリントマーク画像を取得できれば特に限定されない。また、図4に示すプリントマーク測定機構1では、2つの投光部10と1つの受光部11が形成された例で説明したが、図5のように、用紙の幅方向に複数設けられたプリントマークa、b及びcの個数分の受光部11を直線状に形成することも可能である。次に、本発明の用紙伸縮状態管理装置の構成について、図6のブロック図を用いて説明する。まず、プリントマーク測定機構1における画像入力部は、投光部10により用紙に形成されたプリントマークa、b及びcに対して光源を照射し、受光部11によりプリントマークa、b及びc画像を取得する。このとき、1つ目のプリントマーク地点Aが通過した状態から2つ目のプリントマーク地点A ́が到達するまでのタイミングをタイミングデータ取得部が取得する。プリントマーク測定機構1で得られた画像以下入力画像という。及びタイミングデータを判定機構に送り、判定機構は、制御機構の記憶部にあらかじめ入力された基準プリントマーク画像と基準タイミングデータを比較することで差分データを取得し、判定部によりプリントマークa、b及びc位置が統計的管理状態にあるか否かを判定する。判定結果については、制御部を介して指示部に送信され、異常が確認された場合には、指示部から調整機構のサイズロール調整部、ドライシリンダ調整部及びエキスパンダーロール調整部により、用紙流れ方向の伸縮、用紙幅方向の伸縮及びねじれの調整を行う。また、異常データが許容範囲を超える場合については、警報部により報知する。なお、許容範囲を超えた用紙については、マーキング部図示しないにより、エラー表示をする構成としてもよい。次に、入力画像を判定する方法について、図7を用いて説明する。図7aは、あらかじめ入力された基準プリントマーク13を示すものである。図7b、c及びdは、基準プリントマーク13と入力された画像を重ねたものであり、各々のプリントマークa、b及びcが基準プリントマークからずれた状態である。図7bでは、用紙に形成されたプリントマークが中心から左右方向にずれた状態であり、具体的には、真ん中の基準プリントマーク13と真ん中のプリントマークbは略一致しているが、左右の基準プリントマーク13より左右のプリントマークa及びcが外側にずれた状態であるため、用紙が幅方向に伸びた状態である。図7cでは、全てのプリントマークa、b及びcが用紙の流れ方向にずれた状態であり、基準プリントマーク13と入力された画像をタイミングデータに合わせて重ねたものである。図7dは、基準プリントマーク13に対して左側のプリントマークaが上方向にずれ、真ん中のプリントマークbが基準プリントマーク13と一致し、右側のプリントマークcが下方向にずれた状態を示すものであり、用紙がねじれた状態である。図8は、入力画像及びタイミングデータを基に、プリントマークa、b及びc位置の良否判定を行った結果、異常が発見された状態を示すものであり、用紙の幅方向に対する伸縮データ、流れ方向に対する伸縮データ及びねじれ伸縮データを示したものである。図8に示すそれぞれのグラフには、許容範囲線及び管理目標範囲線が形成され、それぞれのグラフにおける丸印内の領域は、幅伸縮と流れ伸縮のグラフでは管理目標範囲線を越えているため、ねじれ伸縮のグラフでは、ねじれ伸縮が連続してマイナスで推移し、偏りが生じているため、判定機構により統計的管理状態にないものとして異常画像を検出したこととなる。この場合、幅方向の異常については、乾燥部3のドライシリンダ温度を調整し、流れ方向の異常については、サイズパート9のサイズロールのドローを調整し、ねじれ異常については、エキスパンダーロールの配置角度、湾曲及び配置位置を調整する。幅方向の異常を調整する場合については、図9に示すプレドライヤ部3aにおける2群ドライヤ18及び3群ドライヤ19温度を同じ温度調整幅で設定値変更を行う。ドライシリンダ温度は、シリンダ内に流入する蒸気圧力によって制御されており、設定値を変更する際は、前述の蒸気圧を調整する。用紙幅を広げる場合は、蒸気圧を上昇させ、用紙幅を狭める場合は、蒸気圧を下降させる。次に、流れ方向の異常を調整する場合についてであるが、サイズロールのドローを調整する。用紙流れ方向に対して進める場合は、プラス方向に調整し、遅らせる場合は、マイナス方向にドロー調整を行う。ねじれ異常を調整する場合、乾燥部3の手前に配置されたエキスパンダーロール8の配置角度、湾曲及び配置位置を調整することで、用紙のねじれを調整することができる。エキスパンダーロール8は、ロールの高低差によって操作側と駆動側の用紙の流れを制御するものである。エキスパンダーロール8の構成について、図10の拡大図を用いて説明するが、エキスパンダーロール8は、湾曲された形状から成り、用紙の皺、折目及び用紙のねじれ等を防止するため、湾曲量調整ハンドル14を回転させることで湾曲量を調整し、角度調整ハンドル15を回転させることで用紙の流れ方向に対するエキスパンダーロール8の配置角度を調整し、位置調整ハンドル16を回転させることで、用紙の流れ方向に対するエキスパンダーロール8の配置位置を調整するものである。本発明におけるエキスパンダーロール8の調整では、判定部により用紙のねじれ異常が発見された場合に、演算部により得られた差分データを基に、エキスパンダーロール8の湾曲量、用紙流れ方向に対する配置角度及び配置位置を自動制御することで、用紙12のねじれを改善するものである。次に、本発明の用紙伸縮状態管理装置を用いて抄紙機上で伸縮挙動の自動制御を行う工程について、図11のフローチャートを用いて説明する。まず、ステップ以下Sという。―1により、用紙12に形成されたプリントマークa、b及びc画像を入力し、画像データを得ると同時に、S―2として、1つ目のプリントマーク地点Aから2つ目のプリントマーク地点A ́までの到達タイミングにより、タイミングデータを入力する。入力画像及びタイミングデータを判定部に送り、S-3にて基準プリントマーク13と入力された画像を比較演算するとともに、基準タイミングデータとタイミングデータを比較して、差分データを得て判定部に送る。次に、S-4により、タイミング差分データから、プリントマーク位置が統計的管理状態にあるかを判定し、統計的管理状態S-5であれば現状の設定状態を維持S-6する。また、判定の結果、プリントマークa、b及びc位置に異常が確認S-7された場合については、異常がS-8-1の用紙幅方向の異常であるか、S-8-2の用紙流れ方向の異常であるか、又はS-8-3のねじれ異常であるかを判別し、S-8-1の用紙幅方向の異常であれば、S-9-1の乾燥部の調整に移行し、ドライシリンダの温度調整を行う。また、S-8-2の用紙流れ方向の異常であった場合は、S-9-2のサイズロール調整に移行し、サイズパート9のサイズロールのドローを調整する。さらに、S-8-3のねじれ異常であった場合は、S-9-3のエキスパンダーロールの角度、湾曲及び位置を調整する。なお、用紙幅方向異常、用紙流れ方向異常及びねじれ異常が同時に発見された場合は、各々の調整機構の調整状態を制御して最適な条件により調整を行う。調整機構における全ての調整が終了した状態から、S-10に移行し、5分程度待機状態とし、S-1の判定に戻ってプリントマーク位置が統計的管理状態にあるか否かを判定する。この工程を統計的管理状態になるまで繰り返し行うことで、プリントマークa、b及びc位置が用紙の幅方向及び流れ方向にずれることなく、かつ、用紙のねじれも未然に防ぐことができる。