"エポキシ化率が10~30モルのエポキシ化天然ゴムのラテックスと、水中に湿式シリカが分散したシリカスラリーと、を混合してなる混合液を、凝固させずに噴霧乾燥することを特徴とするシリカ含有ゴムマスターバッチの製造方法。前記シリカスラリーが界面活性剤を含むことを特徴とする請求項1記載のシリカ含有ゴムマスターバッチの製造方法。前記界面活性剤がカチオン界面活性剤であることを特徴とする請求項2記載のシリカ含有ゴムマスターバッチの製造方法。前記シリカスラリーは、BET比表面積が120~240m2/gの湿式シリカを水中に分散させてなるものであって、シリカスラリーのpHが6~9の範囲内であり、かつ前記界面活性剤を前記湿式シリカ100質量部に対して0.5~8質量部含有するものであり、前記混合液は、前記エポキシ化天然ゴム100質量部に対して前記湿式シリカを40~200質量部含有することを特徴とする請求項2又は3記載のシリカ含有ゴムマスターバッチの製造方法。請求項1~4のいずれか1項に記載の方法で製造されたシリカ含有ゴムマスターバッチ。請求項5記載のシリカ含有ゴムマスターバッチを、前記エポキシ化天然ゴムの含有量がゴム成分100質量部中10~100質量部となるように配合してなるゴム組成物。請求項6記載のゴム組成物をトレッドゴムに用いた空気入りタイヤ。上記のように従来、シリカの分散性を高める等の目的で種々の技術が提案されているが、エポキシ化天然ゴムのラテックスとシリカスラリーの混合液を凝固させずに噴霧乾燥することは知られておらず、転がり抵抗性能とウェット性能の両立という点で必ずしも満足のいくものではなかった。本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、転がり抵抗性能とウェット性能を高度に両立することができ、また製造性に優れたシリカ含有ゴムマスターバッチを提供することを目的とする。本発明に係るシリカ含有ゴムマスターバッチの製造方法は、エポキシ化率が10~30モルのエポキシ化天然ゴムのラテックスと、水中に湿式シリカが分散したシリカスラリーと、を混合してなる混合液を、凝固させずに噴霧乾燥することを特徴とするものである。本発明に係るシリカ含有ゴムマスターバッチは、上記方法により製造されたものである。また、本発明に係るゴム組成物は、該シリカ含有ゴムマスターバッチを、前記エポキシ化天然ゴムの含有量がゴム成分100質量部中10~100質量部となるように配合してなるものである。また、本発明の好ましい態様に係る空気入りタイヤは、該ゴム組成物をトレッドゴムに用いたものである。本発明によれば、上記特定のエポキシ化天然ゴムのラテックスとシリカスラリーとの混合液を凝固させずに噴霧乾燥してウェットマスターバッチ化することにより、エポキシ化天然ゴムがエポキシ基の存在で水になじみやすく、かつエポキシ基がシリカと相互作用を有することもあって、シリカの分散性を向上させることができ、転がり抵抗性能とウェット性能を高度に両立することができる。また、凝固させずに噴霧乾燥するため、凝固剤の残留による物性への悪影響の問題や後処理に洗浄工程が必要という問題が解決され、工程の簡略化により製造性を向上することができる。以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係るシリカ含有ゴムマスターバッチは、エポキシ化率が10~30モルのエポキシ化天然ゴムのラテックスと、水中に湿式シリカ単に、シリカということがある。が分散したシリカスラリーと、を混合してなる混合液を、凝固させずに噴霧乾燥することにより得られるものである。エポキシ化天然ゴムは、天然ゴムをエポキシ化することにより得られるものであり、エポキシ化の方法としては、例えば、クロルヒドリン方法、直接酸化法、過酸化水素法、アルキルヒドロペルオキシ法、過酸法などの公知の種々の方法が挙げられる。より詳細には、天然ゴムラテックスに過酸化水素とギ酸を加えて処理したり、過酢酸を加えて処理したりすることにより、エポキシ化天然ゴムのラテックスが得られる。本実施形態では、エポキシ化率が10~30モルのエポキシ化天然ゴムのラテックスを用いるが、これは、エポキシ化率が10モル未満では、湿式シリカとの相互作用が弱く、湿式シリカの分散性が不十分だからである。また、エポキシ化率が30モルを超えると、エポキシ化天然ゴムのガラス転移点が上昇し、転がり抵抗性能の悪化を招くためである。エポキシ化率は15~25モルであることがより好ましい。ここで、エポキシ化率は、全イソプレンユニットのモル数に対するエポキシ基のモル数の比率であり、プロトン核磁気共鳴1H-NMRにより、イソプレン二重結合とエポキシ基結合部のプロトンピークの比によって定量される。なお、エポキシ化率は、例えば、蟻酸/過酸化水素の量によりコントロールすることができる。エポキシ化天然ゴムラテックスの濃度ゴム固形分濃度としては、特に限定されないが、10~70質量であることが好ましい。なお、該ラテックスには、本発明の効果を損なわない範囲内で、他のジエン系ゴムのラテックスを含んでもよい。該他のジエン系ゴムとしては、天然ゴムラテックス例えば、フィールドラテックス、濃縮ラテックス等、乳化重合法により合成された合成ゴムラテックス、溶液重合法により合成されたゴムを水中に乳化分散させたラテックス等が挙げられる。該合成ゴムとしては、例えば、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどが挙げられる。上記シリカスラリーは、水中に湿式シリカ含水ケイ酸が分散してなるシリカの水分散液である。該シリカの窒素吸着比表面積BET比表面積は、特に限定されないが、120~240m2/gであることが好ましい。なお、シリカのBET比表面積はISO5794に記載のBET法の一点値により測定される。シリカスラリーの調製は、公知の方法を用いて行うことができ、特に限定されない。例えば、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ハイシアーミキサー、コロイドミルなどの公知の分散機を用いて、湿式シリカを水中に分散させることができる。シリカスラリー中における湿式シリカの濃度は特に限定されず、例えば1~20質量とすることができる。該シリカスラリーは、界面活性剤を含むことが好ましい。すなわち、エポキシ化天然ゴムラテックスと混合するシリカスラリーとしては、界面活性剤で処理された湿式シリカスラリーを用いることが好ましい。界面活性剤で処理することにより、スラリー中でシリカが沈降するのを防いでシリカの分散性をより一層向上することができる。界面活性剤としては、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤のいずれでもよいが、湿式シリカの表面はスラリー中でマイナスに帯電しているため、カチオン活性剤が特に好ましい。カチオン界面活性剤の具体例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、塩化ブチルピリジニウムなどが挙げられ、これらはいずれか1種単独又は2種以上組み合わせて用いることができる。アニオン界面活性剤の具体例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、α-スルホ脂肪酸エステル、α-オレフィンスルホン酸塩、モノアルキルリン酸エステル塩、脂肪酸塩、アルカンスルホン酸塩などが挙げられ、これらはいずれか1種単独又は2種以上組み合わせて用いることができる。ノニオン界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、アルキルグルコシド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、高級アルコールなどが挙げられ、これらはいずれか1種単独又は2種以上組み合わせて用いることができる。界面活性剤の処理量、すなわちシリカスラリー中に含まれる界面活性剤の量は、湿式シリカ100質量部に対して0.5~8質量部であることが好ましい。0.5質量部未満では、界面活性剤の添加効果は得られない。逆に、8質量部を超えると、得られたゴム組成物の硬度が低くなるなど、物性の悪化を招くおそれがある。界面活性剤の処理量は、より好ましくは1~5質量部である。特に限定するものではないが、シリカスラリーは、pHが6~9の範囲内に調整されることが好ましい。すなわち、シリカスラリーのpHは中性からややアルカリ性にあることが好ましく、酸性側では、ゴムラテックスとの混合時にエポキシ化天然ゴムが凝集する傾向となる場合があり、逆に強アルカリ性側では、ゴムラテックスとの混合時においてエポキシ化天然ゴムと湿式シリカとが十分に混合しない場合がある。ここで、pHは、室温23°C下、ポータブルpH計TOADIC社製HM-30Pにて測定した。なお、シリカスラリーには、上記湿式シリカ以外の他の充填剤を含んでもよい。例えば、カーボンブラックなどの充填剤を上記湿式シリカとともに含有することができる。但し、湿式シリカによる転がり抵抗性能とウェット性能の効果を確保するため、他の充填剤の含有量は、充填剤全体に占める割合として60質量未満が好ましく、より好ましくは30質量未満である。上記混合液において、エポキシ化天然ゴムのラテックスとシリカスラリーとの混合割合は特に限定されないが、エポキシ化天然ゴム100質量部に対して湿式シリカが40~200質量部となるように混合することが好ましい。湿式シリカの含有量が40質量部未満では、湿式シリカをウェットマスターバッチ化することによる工程簡略化等の本来の効果が不十分となる。逆に、湿式シリカの含有量が200質量部を超えるように混合する場合、ゴム成分の量が少なくなりすぎて、分散性が損なわれるおそれがある。湿式シリカの含有量は、より好ましくはエポキシ化天然ゴム100質量部に対して40~100質量部である。エポキシ化天然ゴムのラテックスとシリカスラリーとの混合は、公知の混合機を用いて行うことができ、特に限定されない。例えば、ホモミキサー中でシリカスラリーを攪拌しながらゴムラテックスを滴下する方法、ホモミキサー中でゴムラテックスを攪拌しながらシリカスラリーを滴下する方法、所定の流速を持つシリカスラリー流とゴムラテックス流とを合流させて混合する方法などを用いることができる。本実施形態では、このようにして得られた混合液を、凝固させることなく噴霧乾燥することにより、シリカ含有ゴムマスターバッチを得る。噴霧乾燥することにより、エポキシ化天然ゴムと湿式シリカが混合状態で瞬時に水分のみ除去されるので、凝固させなくてもシリカを十分に取り込んだゴムマスターバッチが得られる。特に、エポキシ化天然ゴムは、エポキシ基の存在で水になじみやすくかつシリカと相互作用を有するので、噴霧乾燥時に、より好ましい混合状態になっているものと考えられ、そのため、凝固させなくても、湿式シリカの分散性に優れたシリカ含有ゴムマスターバッチが得られる。また、凝固させないので、凝固剤の残留による物性への悪影響を回避することができる。また、凝固~固液分離~洗浄~脱水~乾燥の工程を経る従来のウェットマスターバッチ製法に比べて、工数を大幅に減らすことができ、工程の簡略化により製造性を向上することができる。上記噴霧乾燥は、公知の噴霧乾燥機を用いて行うことができる。噴霧乾燥方式としては、ノズル式、ディスク式等を挙げることができるが、ノズル式の噴霧乾燥機が好ましい。噴霧乾燥は、混合液をより確実に凝固させないために、例えば、上記ゴムラテックスとシリカスラリーとを、それぞれの原料供給経路から別々に供給し、これを一本の経路に合流させて混合液とした後、直ちに噴霧ノズルから乾燥室に噴射して、噴霧乾燥させることが好ましい。該乾燥室内の温度は特に限定されないが、50~170°C程度であることが好適である。これにより、瞬時に乾燥させて、シリカ含有ゴムマスターバッチが得られる。以上のようにして得られる本実施形態のシリカ含有ゴムマスターバッチにおいて、湿式シリカの含有量は、ゴム成分100質量部に対して40~200質量部であることが好ましく、より好ましくは40~100質量部である。本実施形態に係るゴム組成物は、上記で得られたシリカ含有ゴムマスターバッチすなわち、ウェットマスターバッチを含むものである。該ゴム組成物において、ゴム成分は、上記シリカ含有ゴムマスターバッチ由来のゴムポリマーのみからなるものであってもよいが、該シリカ含有ゴムマスターバッチから配合されるものとは別に、通常の天然ゴムやジエン系合成ゴム例えば、上記のIR、BR、SBR、CR、NBR等などの各種ゴムポリマーを含むものであってもよい。ゴム組成物中のゴム成分100質量部に対する上記シリカ含有ゴムマスターバッチ由来のエポキシ化天然ゴムの含有量は10~100質量部であることが好ましく、より好ましくは50~100質量部である。該ゴム組成物には、更にシランカップリング剤が配合されることが好ましい。シランカップリング剤としては、公知の種々のシランカップリング剤を用いることができ、特に限定するものではないが、例えば、ビス3-トリエトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、ビス2-トリエトキシシリルエチルテトラスルフィド、ビス4-トリエキトシシリルブチルジスルフィド、ビス3-トリメトキシシリルプロピルテトラスルフィド、ビス2-トリメトキシシリルエチルジスルフィドなどのスルフィドシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、メルカプトエチルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン、3-オクタノイルチオ-1-プロピルトリエトキシシラン、3-プロピオニルチオプロピルトリメトキシシランなどの保護化メルカプトシランなどが挙げられ、これらはいずれか1種単独で、又は2種以上組み合わせて用いることができる。シランカップリング剤の配合量は、シリカ100質量部に対して2~20質量部であることが好ましく、より好ましくは4~15質量部である。該ゴム組成物には、上記の他、老化防止剤、亜鉛華、ステアリン酸、軟化剤、可塑剤、活性剤、滑剤、加硫剤、加硫促進剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することができる。上記加硫剤としては、硫黄、硫黄含有化合物等が挙げられ、特に限定するものではないが、その配合量はゴム組成物中の全ゴム成分100質量部に対して0.1~10質量部であることが好ましく、より好ましくは0.5~5質量部である。また、加硫促進剤の配合量としては、ゴム組成物中の全ゴム成分100質量部に対して0.1~7質量部であることが好ましく、より好ましくは0.5~5質量部である。また、該ゴム組成物には、カーボンブラック等の他の充填剤を添加してもよく、また、ウェットマスターバッチ化したシリカを用いるという本実施形態の上記効果を損なわない範囲内で、追加的にシリカを添加してもよい。該ゴム組成物は、通常のバンバリーミキサーやニーダー、ロールなどのゴム用混練機を用いて、常法に従い混練することで調製される。このようにして得られるゴム組成物は、例えば、トレッドやサイドウォール、ベルトやプライのトッピングゴム、ビードフィラー、リムストリップ等のタイヤ、コンベアベルト、防振ゴムなどの各種用途に用いることができるが、好ましくは、空気入りタイヤに用いることである。特には、空気入りタイヤの接地面を構成するトレッドゴムに好適に用いられ、常法に従い、例えば140~200°Cで加硫成形することにより、トレッド部を形成することができる。空気入りタイヤのトレッド部には、キャップゴムとベースゴムとの2層構造からなるものと、両者が一体の単層構造のものがあるが、好ましい態様として接地面を構成するゴムに用いる場合、単層構造のものであれば、トレッド部の全体が上記ゴム組成物からなることが好ましく、また2層構造のものであれば、キャップゴムが上記ゴム組成物からなることが好ましい。以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。[シリカ含有ゴムマスターバッチの調製]以下のようにして実施例及び比較例のマスターバッチを調製した。各マスターバッチの構成は、表1に示す通りである。なお、表1中におけるphrは、ゴム成分100質量部に対するシリカ又はカーボンブラックの質量部を示す。マスターバッチa比較例:天然ゴムラテックス株式会社レジテックス製LAラテックス、ゴム固形分濃度=60質量200gに対し、蟻酸4g及び過酸化水素35質量水溶液18gを加え、50°C、24時間攪拌することにより、エポキシ化天然ゴムのラテックスを得た。得られたエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は5モルであった。一方、湿式シリカデグサ社製UltrasilVN3、BET比表面積=175m2/gに対し、10質量のシリカスラリーとなるように水を加え、コロイドミルを用いて、8000回転×30分という条件で処理して、均一なシリカスラリーを得た。該シリカスラリーに、カチオン界面活性剤ライオン株式会社製アーカードT28、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドを、処理量が湿式シリカに対して3質量となるように添加し攪拌混合することにより、界面活性剤で処理したシリカスラリーpH7.5を得た。上記エポキシ化天然ゴムのラテックスゴム固形分濃度=30質量200gに、該シリカスラリー300gエポキシ化天然ゴム100質量部に対して湿式シリカは50質量部を加えて混合し、得られた混合液を噴霧乾燥機ヤマト科学株式会社製スプレードライヤーADL311-Aを用いて噴霧乾燥チャンバー内温度=160°Cさせて、シリカ含有ゴムマスターバッチaを得た。マスターバッチb実施例:天然ゴムラテックスのエポキシ化に際し、蟻酸の量を8gとし、過酸化水素35質量水溶液36gとし、その他は上記マスターバッチaでのエポキシ化と同様にして、エポキシ化天然ゴムのラテックスを得た。得られたエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は10モルであった。得られたエポキシ化天然ゴムのラテックスゴム固形分濃度=30質量200gを用いて、その他はマスターバッチaと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチbを得た。マスターバッチc実施例:天然ゴムラテックスのエポキシ化に際し、蟻酸の量を12gとし、過酸化水素35質量水溶液54gとし、その他は上記マスターバッチaでのエポキシ化と同様にして、エポキシ化天然ゴムのラテックスを得た。得られたエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は15モルであった。得られたエポキシ化天然ゴムのラテックスゴム固形分濃度=30質量200gを用いて、その他はマスターバッチaと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチcを得た。マスターバッチd実施例:天然ゴムラテックスのエポキシ化に際し、蟻酸の量を20gとし、過酸化水素35質量水溶液90gとし、その他は上記マスターバッチaでのエポキシ化と同様にして、エポキシ化天然ゴムのラテックスを得た。得られたエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は25モルであった。得られたエポキシ化天然ゴムのラテックスゴム固形分濃度=30質量200gを用いて、その他はマスターバッチaと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチdを得た。マスターバッチe実施例:シリカスラリーに処理する界面活性剤としてノニオン界面活性剤ライオン株式会社製レオコールTD-90D、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを用い、処理量が湿式シリカに対して3質量となるように添加して、界面活性剤で処理したシリカスラリーpH6.8を得た。その他は、上記マスターバッチdと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチeを得た。マスターバッチf実施例:シリカスラリーに処理する界面活性剤としてアニオン界面活性剤ライオン株式会社製リポランPJ-400、α-オレフィンスルホン酸塩を用い、処理量が湿式シリカに対して3質量となるように添加して、界面活性剤で処理したシリカスラリーpH7.1を得た。その他は、上記マスターバッチdと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチfを得た。マスターバッチg実施例:天然ゴムラテックスのエポキシ化に際し、蟻酸の量を24gとし、過酸化水素35質量水溶液108gとし、その他は上記マスターバッチaでのエポキシ化と同様にして、エポキシ化天然ゴムのラテックスを得た。得られたエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は30モルであった。得られたエポキシ化天然ゴムのラテックスゴム固形分濃度=30質量200gを用いて、その他はマスターバッチaと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチgを得た。マスターバッチh比較例:天然ゴムラテックスのエポキシ化に際し、蟻酸の量を28gとし、過酸化水素35質量水溶液126gとし、その他は上記マスターバッチaでのエポキシ化と同様にして、エポキシ化天然ゴムのラテックスを得た。得られたエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は35モルであった。得られたエポキシ化天然ゴムのラテックスゴム固形分濃度=30質量200gを用いて、その他はマスターバッチaと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチhを得た。マスターバッチi実施例:上記マスターバッチdの製造過程において、混合液を調製する際に、エポキシ化率25モルのエポキシ化天然ゴムのラテックスゴム固形分濃度=30質量200gに、シリカスラリー375gエポキシ化天然ゴム100質量部に対して湿式シリカは62.5質量部を加えて混合し、その他はマスターバッチdと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチiを得た。マスターバッチj実施例:上記マスターバッチdの製造過程において、シリカスラリーを調製する際に、湿式シリカにカーボンブラック東海カーボン株式会社製シースト3を混合しシリカ40質量部に対してカーボンブラック10質量部、これにフィラーの含有量が10質量となるように水を加え、コロイドミルを用いて、8000回転×30分という条件で処理して、均一なシリカスラリーを得た。該シリカスラリーに、上記カチオン界面活性剤を、処理量が湿式シリカに対して3質量となるように添加し攪拌混合することにより、界面活性剤で処理したシリカスラリーpH6.2を得た。これにより得られたカーボンブラックを含むシリカスラリーを用いエポキシ化天然ゴム100質量部に対して湿式シリカ40質量部及びカーボンブラック10質量部、その他はマスターバッチdと同様にして、シリカ含有ゴムマスターバッチjを得た。マスターバッチk比較例:上記マスターバッチcの製造過程において、得られた混合液を噴霧乾燥させる代わりに、凝固剤として蟻酸を加えて凝固させ、固液分離して凝固物を回収した後、凝固物を洗浄し脱水した。更に、オーブンにて80°C×200分間乾燥してマスターバッチkを得た。[ゴム組成物の調製]上記で得られたマスターバッチa~kを用い、下記表2に示す配合質量部に従って、常法に従い、バンバリーミキサーを使用してゴム組成物を調製した。詳細には、まず、第1混合段階で硫黄及び加硫促進剤を除く成分を混練し、次いで、得られた混合物に、第2混合段階で硫黄及び加硫促進剤を添加し混練してゴム組成物を調製した。なお、表2中の各マスターバッチの配合量についての括弧内の数値は充填剤シリカカーボンブラックの量である。また、いずれもゴム組成物のトータルのゴム成分は100質量部とし、充填剤は50質量部とした。表2中の各成分の詳細は以下の通りである。エポキシ化天然ゴム:上記マスターバッチdの製造途中で得られたエポキシ化天然ゴムラテックスを、エタノール溶媒にて再沈させ、得られたゴムを80°C×200分間オーブンにて乾燥して得られたエポキシ化天然ゴムエポキシ化率=25モルSBR1502:JSR株式会社製JSR1502Tg=-52°Cシリカ:デグサ社製UltrasilVN3シランカップリング剤:ビス3-トリエトキシシリルプロピルジスルフィド、エボニックデグサ社製Si75亜鉛華:三井金属鉱業株製亜鉛華1号ステアリン酸:花王株製ルナックS-20硫黄:鶴見化学工業株製5油入微粉末硫黄加硫促進剤:住友化学株製ソクシノールCZ得られた各ゴム組成物について、160°C×20分間で加硫した所定形状の試験片を用いて、転がり抵抗性能、ウェット性能を測定評価した。結果を表2に示す。なお、各測定方法は以下の通りである。転がり抵抗性能:上島製作所製粘弾性試験機を用いて、周波数50Hz、静歪み10、動歪み±1、温度60°Cにおける損失係数tanδを測定し、その逆数について比較例1の値を100とした指数比較例1のtanδ×100/各試験片のtanδで示した。指数が大きいほど、tanδが小さく、転がり抵抗性能即ち低燃費性に優れることを意味する。ウェット性能:上島製作所製粘弾性試験機を用いて、周波数50Hz、静歪み10、動歪み±0.2、温度0°Cにおける損失係数tanδを測定し、比較例1の値を100とした指数で示した。指数が大きいほど、tanδが大きく、ウェット性能に優れることを意味する。表2に示すように、エポキシ化率が低いエポキシ化天然ゴムを用いてマスターバッチ化した比較例2では、比較例1に対してウェット性能が大幅に劣っていた。また、エポキシ化率が高すぎるエポキシ化天然ゴムを用いてマスターバッチ化した比較例3では、比較例1に対して転がり抵抗性能が劣っていた。また、噴霧乾燥することなく、通常の凝固乾燥を行った比較例4では、転がり抵抗性能及びウェット性能ともに、比較例1に対して、マスターバッチ化による改善効果は得られなかった。これに対し、実施例1~8では、比較例1に対し、転がり抵抗性能とウェット性能を高度に両立させることができた。詳細には、実施例1,2では、ウェット性能については、比較例1に対して若干劣っていたが、転がり抵抗性能が顕著に改善されており、従って、両性能のバランスという点では明らかに良好な結果であった。また、実施例3~6では、比較例1に対し、ウェット性能が同等以上でありながら、転がり抵抗性能が顕著に改善されていた。また、ウェットマスターバッチ由来のエポキシ化天然ゴムと後添加のSBRを混合した実施例7や、ウェットマスターバッチ化に際し、シリカとともにカーボンブラックを併用した実施例8でも、ウェット性能を実質的に損なうことなく、転がり抵抗性能が顕著に改善されていた。以上のように、いずれの実施例についても、比較例1に対して、ウェット性能を大幅に損なうことなく、転がり抵抗性能を顕著に改善することができ、両性能を従来に比べて高度に両立させることができていた。"