複数の工作機械の各主軸モータに夫々装着される刃具の状態を診断する装置であって、各主軸モータに供給される電流を夫々検出する電流センサと、これらの電流センサが検出した電流データを取り込んで記憶するデータ収集手段と、このデータ収集手段が収集し記憶した所定時間分の電流データを順次受け取り、主軸モータ毎に電流データを連結して刃具の状態を予兆判定する判定手段を備えたことを特徴とする刃具診断装置。請求項1に記載の刃具診断装置において、前記データ収集手段と前記判定手段は、無線のLANで接続されていることを特徴とする刃具診断装置。請求項1又は2に記載の刃具診断装置において、前記判定手段に各主軸モータに供給される負荷電流の波形を処理する波形処理手段を設けたことを特徴とする刃具診断装置。請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の刃具診断装置において、前記判定手段がいずれかの刃具に折損の予兆が発生していると判定したら、対象となる工作機械の制御装置に停止信号を入力して加工を停止させることを特徴とする刃具診断装置。しかし、特許文献1及び特許文献2に記載された技術においては、1台の工作機械毎に1台の診断装置を設ける必要があるため、複数の工作機械の刃具を対象とすると高コストになってしまうという問題がある。本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の工作機械の各主軸モータに夫々装着される刃具の状態を診断することができる刃具診断装置を提供しようとするものである。上記課題を解決すべく請求項1に係る発明は、複数の工作機械の各主軸モータに夫々装着される刃具の状態を診断する装置であって、各主軸モータに供給される電流を夫々検出する電流センサと、これらの電流センサが検出した電流データを取り込んで記憶するデータ収集手段と、このデータ収集手段が収集し記憶した所定時間分の電流データを順次受け取り、主軸モータ毎に電流データを連結して刃具の状態を予兆判定する判定手段を備えたものである。前記データ収集手段と前記判定手段を、無線のLANで接続することができる。また、前記判定手段に各主軸モータに供給される負荷電流の波形を処理する波形処理手段を設けることができる。更に、前記判定手段がいずれかの刃具に折損の予兆が発生していると判定したら、対象となる工作機械の制御装置に停止信号を入力して加工を停止させることができる。請求項1に係る発明によれば、データ収集手段が収集して記憶する各主軸モータの電流データについて判定手段が所定時間毎に判定するので、複数の工作機械の各主軸モータに夫々装着される刃具の状態をほぼ同時にリアルタイムで診断することができる。また、判定手段が各主軸モータの電流データを所定時間毎に判定するため、電流データを収集している途中での判定が可能になるので、判定のスピードアップを図ることができる。また、データ収集手段と判定手段を無線のLANで接続すれば、データ収集手段を工作機械の近傍に設置し、判定手段をスペースのある所望な場所に設置することが容易にできる。また、判定手段に各主軸モータに供給される負荷電流の波形を処理する波形処理手段を設ければ、電流センサが検出した電流データの分散を算出して、刃具の折損などに影響のない波形変化を取り除くことにより、判定精度の向上を図ることができる。更に、判定手段がいずれかの刃具に折損などの不具合が発生していると判定し、対象となる工作機械の制御装置に停止信号を入力して主軸モータを停止させれば、不具合の発生を未然に防ぐことができる。以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る刃具診断装置1は、図1に示すように、複数の工作機械2の各主軸モータ3に供給される電流を夫々検出する複数の電流センサ4と、これらの電流センサ4が検出したうちの4軸分の主軸モータ3の電流データを夫々取り込んで記憶する複数のデータ収集手段5と、これらのデータ収集手段5が収集し記憶した電流データから各主軸モータ3に装着される刃具の状態を予兆判定する1台の判定手段6を備えてなる。複数のデータ収集手段5と1台の判定手段6は無線のLANLocalAreaNetwork7で接続されている。電流センサ4は、高周波電流センサで、各主軸モータ3に3相交流電力を供給する電線に装着され、刃具不図示を装着した主軸モータ3の負荷電流などを検出し、アナログ信号で出力する。データ収集手段5は、電流センサ4が検出する4軸分の主軸モータ3のアナログ信号が入力されるインタフェース回路10と、このインタフェース回路10の出力をデジタル信号に変換するA/D変換器11と、このA/D変換器11が出力するデジタル信号を演算処理するマイクロコンピュータ12と、このマイクロコンピュータ12が演算処理した電流データを記憶するメモリ13などからなる。インタフェース回路10は、演算増幅器OPアンプと抵抗で構成されている。データ収集手段5は、4軸分の主軸モータ3について夫々所定時間例えば、0.1秒~0.2秒分の電流データを収集し記憶したら、その所定時間分の貯まった電流データを、その所定時間間隔で判定手段6に無線のLAN7を介して順次転送する。判定手段6は、PC本体15とタッチパネル液晶のディスプレイ16からなるパーソナルコンピュータPCで構成され、複数のデータ収集手段5から順次転送される所定時間分の電流データを主軸モータ3毎に連結し、連結された主軸モータ3毎の電流データを解析して主軸モータ3毎に刃具の折損予兆の判定をリアルタイムで行う。また、判定手段6には、連結された主軸モータ3毎の負荷電流の分散を算出して、刃具の折損などに影響のない波形変化を取り除く波形処理手段17が設けられている。データ収集手段5は、工作機械2の近くに設置され、判定手段6を構成するパーソナルコンピュータPCは、スペースのある所望な場所に設置されている。また、パーソナルコンピュータPCを構成するタッチパネル液晶のディスプレイ16も見易い場所に設置されている。以上のように構成した本発明に係る刃具診断装置1の作用を説明する。稼働している複数の工作機械2の各主軸モータ3に供給される電流を複数の電流センサ4により夫々検出する。電流センサ4で検出された各主軸モータ3のアナログ電流データは、4軸分毎に1台のデータ収集手段5に入力される。すると、各主軸モータ3のアナログ電流データは、インタフェース回路10を介してA/D変換器11に入力され、デジタル電流データに変換される。デジタルに変換された電流データは、マイクロコンピュータ12で演算処理され、メモリ13に記憶される。メモリ13に記憶される各主軸モータ3の電流データが所定時間例えば、0.1秒~0.2秒分貯まると、その所定時間分の貯まった電流データは、判定手段6に無線のLAN7を介して順次転送される。判定手段6では、複数のデータ収集手段5より順次転送されてくる電流データを、主軸モータ3毎に連結する。次いで、判定手段6では、連結された主軸モータ3毎の電流データを解析して主軸モータ3毎に刃具の折損予兆の判定をリアルタイムで行う。また、判定手段6による電流データの解析に際し、波形処理手段17により各主軸モータ3の負荷電流の分散を算出して、刃具の折損などに影響のない波形変化を取り除く作業が行われる。これにより、主軸モータ3の負荷電流の変化に基づく刃具の折損予兆判定の精度向上が図れる。そして、判定手段6がいずれかの刃具に折損などの不具合が発生していると判定したら、対象となる工作機械2の制御装置に停止信号を入力して主軸モータ3を停止させることができる。これにより、刃具の折損などの不具合の発生を未然に防ぐことができる。