"機械フレーム7を有し、この機械フレームに、アンビルシリンダ3が、第1の回転軸Aを中心として回転可能に支承され、工具シリンダ4が、第2の回転軸Bを中心として回転可能に支承され、両回転軸A,Bが、それぞれ、長手方向Lに対して横で、材料帯2に対して平行に方向調整され、アンビルシリンダ3と工具シリンダ4が、反対方向に回転可能であり、この場合、材料帯2が、アンビルシリンダ3と工具シリンダ4間を案内可能である、長手方向Lに装置1を搬送される材料帯2を加工するための装置において、アンビルシリンダ3と工具シリンダ4が、一致した傾斜位置に旋回可能であり、この傾斜位置で、回転軸A,Bが、新たに、長手方向Lに対して横で、材料帯2に対して平行に方向調整されており、この場合、それぞれ、長手方向Lに対して直角とは異なった一致した角度αを有することを特徴とする装置。工具シリンダ4に、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型16が取外し可能に固定されており、この型が、アンビルシリンダ3と工具シリンダ4の傾斜位置を補償する型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスター18を備えることを特徴とする請求項1に記載の装置。型押しマスター、切断マスター又はミシン目入れマスター18が、材料帯2に型押し領域、切断領域又はミシン目入れ領域17を得るために、平行四辺形の形状の工具19を備え、これら工具が、第2の回転軸Bに対して横に延在する、長方形の型押し領域、切断領域又はミシン目入れ領域17の1つの区画の辺の1つ20を工具シリンダ4の周方向に平行移動することによって生じることを特徴とする請求項2に記載の装置。アンビルシリンダ3と工具シリンダ4が、機械フレーム7の側壁8に支承されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の装置。側壁8が、空所9を備え、アンビルシリンダ3と工具シリンダ4が、側壁8の空所9内に支承された共通の挿入部材10内に配設されていることを特徴とする請求項4に記載の装置。装置が、駆動側5と操作側6を備え、挿入部材10が、操作側のスライド旋回ガイド11と、駆動側の旋回ガイド12を備え、駆動側の空所9が、挿入部材10に係合する旋回ピン13を備えることを特徴とする請求項5に記載の装置。工具シリンダ4とアンビルシリンダ3が、端部に、それぞれ、特に円錐形に形成された支持リング21を備えることを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の装置。アンビルシリンダ3と工具シリンダ4が、それぞれ個別駆動装置22を介して駆動可能であることを特徴とする請求項1~7のいずれか1つに記載の装置。個別駆動装置22が、サーボ式駆動装置として形成されていることを特徴とする請求項8に記載の装置。工具シリンダ4が、型押し、切断又はミシン目入れをするために設けられていることを特徴とする請求項1~9のいずれか1つに記載の装置。装置が、無端のペーパー帯を加工するために設けられていることを特徴とする請求項1~10のいずれか1つに記載の装置。請求項2又は3に記載の型押しマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターを有する工具シリンダ4のための型押し型。本発明の課題は、材料帯の型打ち、切断及び/又はミシン目入れの際に良好な品質を得ることができる、簡単かつ安価な材料帯の加工をするための装置を得ることにある。この課題を解決するために、本発明は、両作業シリンダを、一致して、即ち同程度に、材料帯の移動方向に対して傾斜させるとの思想を追求する。従って、作業シリンダは、通常に、即ち移動方向に対して垂直に、配設された作業シリンダにおいて行なわれるのと同様に重なり合って回転することができる。それにもかかわらず、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型を相応に形成することによって、材料帯への工具の相次ぐ進入が実現可能である。このため、この種の装置は、機械フレームを備え、この機械フレームを、材料帯が長手方向に搬送可能である。機械フレームに、アンビルシリンダが、第1の回転軸を中心として回転可能に支承され、工具シリンダが、第2の回転軸を中心として回転可能に支承されている。両回転軸は、それぞれ、長手方向に対して横で、材料帯に対して平行に方向調整されている。アンビルシリンダと工具シリンダは、反対方向に回転可能であり、これにより、材料帯は、アンビルシリンダと工具シリンダ間を案内可能である。本発明によれば、アンビルシリンダと工具シリンダは、一致した傾斜位置に旋回可能である。この傾斜位置で、これら両作業シリンダの回転軸は、新たに、長手方向に対して横で、材料帯に対して平行に方向調整されている。この場合、作業シリンダは、それぞれ、長手方向に対して直角とは異なった一致した角度を有する。作業シリンダは、傾斜位置で、互いに平行に方向調整されている。これにより、型打ち型、切断型またはミシン目入れ型は、装置の運転時に、工具シリンダに対して平行に傾斜させたアンビルシリンダ上で回転することができる。この場合、互いに傾斜した作業シリンダによる解決策の場合よりも本質的に少ない振動が生じ、これが、改善された材料帯の加工品質として表れる。この場合、傾斜位置は、有利なことに、約1~2であるが、必要時には、当然この値と異なっていてもよい。従って、有利なことに、工具シリンダとアンビルシリンダの作業面の間隔を調整するために、更に、円錐形の支持リングを使用することができる。型打ち、切断又はミシン目入れ時に生じる振動は、有利なことに、工具が、材料帯に対して垂直に延在する、相応の型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターの切断エッジを生じさせるために、急激に、シリンダ全長を越えてアンビルシリンダと接触することによって補償される。アンビルシリンダとの接触は、むしろ、工具の、即ちそれぞれ噛合っている部分の、回転の瞬間にのみ生じる。これは、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型が、材料帯に対する両作業シリンダの傾斜位置に応じて所定の形状の歪係数を有するように製造可能であることによって、得られる。両作業シリンダの平行な傾斜位置によって、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型の工具が材料帯に進入する際に、これまで通常の線接触の代わりに、材料帯と型打ち型、切断型又はミシン目入れ型間に相次いで進行する点接触が生じ、点接触の代わりに、支持リング間に線接触が生じる。従って、有利なことに、作業シリンダに対する荷重を低減することができ、工具と支持リングの寿命を向上させることができる。これは、作業シリンダの小さい撓みによる型打ち、切断又はミシン目入れの品質の改善と同時に、振動の傾向の低減を可能にする。両作業シリンダを通常に平行に配設した場合、撓みは、型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターの線接触により、作業シリンダの幅を超えて強くなる。本発明は、このような線接触を、作業シリンダを互いに傾斜させる必要なく、回避する。本発明により両作業シリンダを傾斜させた場合、これら作業シリンダ間を案内される材料帯の、全体の移動方向に対する局所的な偏向が期待できる。従って、これは、材料帯が、作業シリンダの共通の接触領域で、ほぼ全長を超えて摩擦係合的に案内されるからである。作業シリンダを傾斜させた結果、その接触領域は、材料帯の全体の移動方向に対して、同様に傾斜している。作業シリンダの接触領域直前のある程度の偏向による材料帯の期待される経路のドリフトは、通常作業シリンダのシリンダの周囲にわたってセット可能な型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターの形成時に考慮される。例えば、材料帯の案内を支援する、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型上の工具のエッジガイドが回避される。それにもかかわらず、材料帯の経路のドリフトが見られる場合には、有利な実施形では、装置の運転中に傾斜位置を変更することができるので、両回転軸に対して一致した角度が小さくなる。このような変更が大きい場合、型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターの新たな適合を行なわなければならない。僅かな、型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターに応じて多少強いペーパー帯の偏向は、受け入れることができるか、型打ち製品、切断製品又はミシン目入れ製品の重大な品質損害を生じさせない。有利な別の実施形では、アンビルシリンダと工具シリンダが、機械フレームの側壁に支承されている。この場合、側壁は、空所を備え、アンビルシリンダと工具シリンダが、側壁の空所内に支承された共通の挿入部材内に配設されている。挿入部材は、操作側のスライド旋回ガイドと、駆動側の旋回ガイドを備える。駆動側の空所は、挿入部材に係合する旋回ピンを備える。この配設に基づいて、作業シリンダは、挿入部材によって、有利なことに、共に傾斜位置に旋回させることができる。このように収容した場合、費用をかけることのない作業シリンダの互いの調整が保証され、機械フレームの構造が簡素化される。別の実施形のアンビルシリンダと工具シリンダは、それぞれの端部に、特に円錐形に形成された支持リングを備える。これにより有利なことに、支持リングを互いに軸方向に移動することによって、作業シリンダの作業面間の簡単で限定的な調整が可能である。別の有利な実施形では、工具シリンダに、型打ちマスターを有する型打ち型が取外し可能に固定されている。型打ちマスターは、アンビルシリンダと工具シリンダの傾斜位置を補償する。型打ちマスターの形成の柔軟性は、型打ちプロセスに関与する両作業シリンダの傾斜を行なわない選択的な型打ちコンセプトに対してコストの利点を提供する。この場合、型打ちマスターは、ここでは模範的にだけ挙げられている。同じことが、同様に相応の型として工具シリンダにセット可能な切断型又はミシン目入れ型に対しても当て嵌まる。従って、装置の有利な実施形では、工具シリンダは、型打ち、切断又はミシン目入れのために設けられている。長方形の型打ち領域を、材料帯に生じさせるべき場合は、型打ちマスターの有利な実施形は、平行四辺形の形状の工具を備える。これは、回転軸に対して横に延在する、長方形の型打ち領域の1つの区画の辺の1つを周方向に平行移動することによって生じる。それぞれの傾斜位置に適合させるために適したこのような型打ちマスターは、安価に実現可能である。別の実施形のアンビルシリンダと工具シリンダは、それぞれ個別駆動装置を介して駆動される。特に、個別駆動装置は、サーボ式駆動装置として形成されており、これは、有利なことに、作業シリンダの異なった傾斜位置への簡単な適合を可能にする。選択的に、アンビルシリンダが工具シリンダを駆動してもよい。装置は、無端のペーパー帯の型打ち、切断又はミシン目入れをするために設けられている。この場合、前記型打ちマスターは、一般に、傾斜させた工具シリンダで使用可能である。以下で、図面に関係させた装置のための1つの実施形と型打ち型のための2つの実施形に基づいて本発明を説明する。図1は、本発明による材料帯2を加工するための装置1の一部の斜視図を示す。装置1は、例えば、アンビルシリンダ3と工具シリンダ4を有する型打ち装置である。これら作業シリンダの収容は、通常のように、駆動側5と操作側6を備える装置1の機械フレーム7で行なわれ、この機械フレームの内、両側に側壁8だけが図示されている。側壁8に、空所9が設けられている。アンビルシリンダ3と工具シリンダ4は、共通の挿入部材10に支承されており、この挿入部材自体は、側壁8の空所9内に配設されている。挿入部材10と共に、これら両作業シリンダは、装置1に導入したり、装置1から取り外すことができる。装置1に挿入部材10を導入した後、挿入部材10は、機械フレーム7の構成要素と見なすことができる。両作業シリンダは、反対方向に回転するので、材料帯2は、両作業シリンダ間を案内される。この場合、アンビルシリンダ3は、第1の回転軸Aを中心として回転し、工具シリンダ4は、第2の回転軸Bを中心として回転する。図2に図示した、同様に構成された通常の装置1’の場合、アンビルシリンダ3’と工具シリンダ4’しか図示されていないが、その回転軸A’,B’が、互いに平行で、材料帯2に対して平行で、材料帯2の長手方向Lに対して垂直に形成されており、長手方向Lは、材料帯2の全体の移動方向に相当する。これに対して、図3は、図2と同様の図で、図1の本発明による装置1を示す。ここでも、材料帯2は、長手方向Lに装置1を、即ち両作業シリンダの反対方向の回転によって、搬送可能である。アンビルシリンダ3と工具シリンダ4の回転軸A,Bは、通常の装置1’の作業シリンダの回転軸A’,B’のように、材料帯2に対して平行で、長手方向Lに対して横に方向調整されている。但し、回転軸A,Bは、本発明により、長手方向軸Lに対して垂直に方向調整されているのではなく、一致して、長手方向Lに対して直角とは異なった角度αで形成されている。明確にするために、図3には、相応の補助線HAが記入されている。アンビルシリンダ3と工具シリンダ4は、本発明による傾斜位置で図示されている。両作業シリンダは、一致した傾斜位置に旋回可能に形成されている。有利な実施形では、特に旋回位置に旋回可能に形成された挿入部材10に共に支承されることによって、作業シリンダが共に傾斜位置に旋回可能である。このため、挿入部材10は、操作側にスライド旋回ガイド11を、駆動側に旋回ガイド12を備え、駆動側の空所9が、挿入部材10に係合する、旋回軸14を有する旋回ピン13備える。図1は、挿入部材10と、傾斜位置にある作業シリンダを示す。傾斜位置で、作業シリンダの回転軸A,Bは、互いに平行で、同様に長手方向Lに対して垂直ではない。材料帯2の全体の移動方向と見なすべき長手方向Lに対して、旋回軸A,Bは、90°とは異なった角度βで方向調整されている。装置1の運転中に局所的に量作業シリンダの共通の接触領域15図9を中心として材料帯2が偏向された場合でも、それにもかかわらず、全体的に、移動方向Lは維持することができる。図4~9により、型打ちプレートとして形成された本発明による型打ち型16の第1の実施例が、通常の型打ち型16’と対比される。型打ち型によって、作業シリンダの傾斜位置は、角度αだけ補償可能である。これに対して作業シリンダを通常に配設した場合は、補償が必要ない。本発明による型打ち型16と通常の型打ち型16’の使用は、同じ図14による型打ち結果を生じさせる。当然、材料帯2を加工するための相応の装置1に、型打ち型16の代わりに切断型又はミシン目入れ型を配設し、工具シリンダ4にセットすることもできる。従って、材料帯2は、ここで模範的に説明される型打ち型で型打ちする代わりに、切断型で切断をし、ミシン目入れ型でミシン目入れをすることもできる。図4,6及び7は、通常の工具シリンダ4’をカバーするための通常の型打ち型16’に関する。図4には、型打ち型16’でカバーされた工具シリンダ4’が、上から見た図で示されている。その下に、アンビルシリンダ3’が配設されており、図4では確認可能でない。これら両作業シリンダ間を、材料帯2は、長手方向Lに案内されている。作業シリンダは、長手方向Lに対して垂直な横方向Qに方向調整されている。材料帯2上に、材料帯2に型打ちされた長方形の型打ち領域17’を認めることができるが、これは、例えばラベルであってもよい。これら型打ち領域17’は、工具19’として作業シリンダの接触領域15’図7内で材料帯2に進入する型打ち型16’上の型打ちマスター18’に相当する。図4と比較可能な図で、図5には、作業シリンダの本発明による傾斜位置が図示されている。材料帯2の長手方向Lに対して垂直な横方向Qに対して角度αだけ作業シリンダを傾斜させることは、型打ち型16の相応の型打ちマスター18によって補償される。例えばラベルとして利用可能な長方形の型打ち領域17を材料帯2上に生じさせるため、型打ち型16上に、平行四辺形として形成された工具19が配設されている。工具19の形状は、回転軸Bに対して横に延在する、長方形の型打ち領域17の1つの区画の辺の1つ20を工具シリンダ4の周方向に平行移動することによって生じる。この場合、型打ち型16自体は、平行四辺形の形状を備え、工具シリンダ4にセットされる。相応に、型打ち型16の図示されてない突合せエッジが、横方向Qに対して傾斜して延在する。選択的に、突合せエッジを作業シリンダの回転軸A,Bに対して平行に延在させることも考えられる。但しその場合には、型打ちマスター18に応じて、突合せエッジを越えて型打ち型16を交差させることができる。相応の実施形は、図示されてない。工具シリンダ4とアンビルシリンダ3は、操作側と駆動側にそれぞれ1つの支持リング21を備える。両作業シリンダは、それぞれ1つの、サーボモータとして形成された個別駆動装置22によって運転される図1。当然、図示されてない通常の、ギヤトレインを介した駆動装置も可能である。この場合、少なくともアンビルシリンダ3が、それぞれ1つの幅の狭い及び/又は球状の歯車を備える。サーボモータの使用に対して選択的に、各回転軸A,Bに、直接駆動装置が、例えばトルクモータによりギヤ段を使用せずに、配設することもできる。図6に、図4の通常の工具シリンダ4’のために設けられた、型打ちマスター18’を有する型打ち型16’が示されている。この型打ちマスター18’上に、図7では、黒い線で接触領域15’が図示されており、この接触領域内で、材料帯2は、工具シリンダ4’とアンビルシリンダ3’間を案内される。これに対して、図6及び7と同様に、図8及び9は、本発明による工具シリンダ4にセットするための型打ち型16を示す。この場合、横方向Qに対して角度αだけ型打ち型16を傾斜させることが、特に図9で黒い線によって行なわれた、工具シリンダ4とアンビルシリンダ3間の接触領域15のマーキングで、明確に認めることができる。従って、図5により、工具シリンダ4の下で捩れた、相次いで進行する材料帯2との接点が明確になっている。図14には、通常の装置1’と本発明による装置1による両配設に対する、材料帯2における型打ち結果が図示されている。図10~13は、型打ち型26,26’の第2の実施例を図示する。通常の装置1’のために、図10及び11が、大きい長方形の形状の型打ちマスター28’を有する型打ち型26’を示す。これに対して、図12及び13は、平行四辺形の形状の型打ちマスター28を有する本発明による型打ち型26である第2の実施例を示す。図7及び9に応じて、図11及び13では、アンビルシリンダと工具シリンダ3’,4’もしくは3,4間のそれぞれの接触領域15’,15がマーキングされている。図14と同様に、図15には、通常の装置1’と本発明による装置1による型打ち工程から得られる型打ちされた材料帯2が図示されている。当然、装置1は、相応に工具形成した場合には、他の形状を有する型打ち領域を有するように、例えば楕円形又は円形の型打ち領域を有するように、製造することもできる。"