"厚み方向に分極処理された第1の圧電体層と、前記第1の圧電体層に積層されており、厚み方向において、第1の圧電体層と逆方向に分極処理されている第2の圧電体層と、前記第1,第2の圧電体層間に積層されており、かつ前記第1,第2の圧電体層間の界面の面方向において隔てられた第1の内部駆動電極及び第2の内部駆動電極と、前記内部駆動電極と第1の圧電体層を介して対向するように前記第1の圧電体層の外表面に形成された第1の外部電極と、前記内部駆動電極と第2の圧電体層を介して対向するように前記第2の圧電体層の外表面に形成された第2の外部電極とを備える、音片型圧電振動子。前記第1の内部駆動電極と、前記第2の内部駆動電極の前記界面に直交する方向における位置が異なっている、請求項1に記載の音片型圧電振動子。前記第1及び第2の外部電極の少なくとも一方の外側に設けられており、前記第1,第2の圧電体層と異なる材料または同じ材料からなる特性調整層をさらに備える、請求項1または2に記載の音片型圧電振動子。前記第2の圧電体層の厚み方向に延び、かつ少なくとも第2の圧電体層を貫通するように溝が形成されており、該溝により、第2の圧電体層が、第1分割圧電体層部及び第2分割圧電体層部に分断されており、前記第2の外部電極が、前記第1分割圧電体層部及び第2分割圧電体層部の外表面に形成されている、第1分割外部電極及び第2分割外部電極を有し、前記第1分割外部電極及び前記第2分割外部電極を導通する第1の導通手段をさらに備える、請求項1に記載の音片型圧電振動子。前記溝が、第1,第2の圧電体層を貫通するように設けられており、それによって、第1の圧電体層が、第3分割圧電体層部及び第4分割圧電体層部に分割されており、前記第1分割圧電体層部及び前記第3分割圧電体層部と、前記第2分割圧電体層部及び前記第4分割圧電体層部とを接合する接合材層が、前記溝内に設けられており、前記溝を隔てて、前記第1の外部電極が、第3分割外部電極と、第4分割外部電極とに分断されており、前記第3及び第4分割外部電極を電気的に接する第2の導通手段をさらに備える、請求項4に記載の音片型圧電振動子。長さ方向を有し、溝を隔てて対向されている第1,第2の脚部と、第1,第2の脚部の一端を接合している基台部とを有する音叉型の形状を有する音叉型圧電振動子であって、前記第1の脚部と前記第2の脚部とを含む構造が、少なくとも一つの請求項1~5のいずれか1項に記載の音片型圧電振動子からなる、音叉型圧電振動子。前記第1の脚部及び前記第2の脚部が、それぞれ、請求項1~5のいずれか1項に記載の音片型圧電振動子からなる、請求項6に記載の音叉型圧電振動子。前記音片型圧電振動子において、前記第2の圧電体層の厚み方向に延び、かつ少なくとも第2の圧電体層を貫通するように溝が形成されており、該溝により、前記第2の圧電体層が、第1分割圧電体層部及び第2分割圧電体層部に分断されており、前記第2の外部電極が、前記第1分割圧電体層部及び第2分割圧電体層部の外表面に形成されている、第1分割外部電極及び第2分割外部電極を有し、前記第1分割外部電極及び前記第2分割外部電極を導通する第1の導通手段をさらに備え、前記第1の脚部が、前記溝の一方側に設けられている前記第1分割圧電体層部及び前記第1外部電極を有し、前記第2の脚部が、前記溝の他方側に設けられている前記第2の分割圧電体層部及び前記第2分割外部電極を有し、それによって、一個の前記音片型圧電振動子により前記第1及び第2の脚部が構成されている、請求項6に記載の音叉型圧電振動子。前記溝が、第1,第2の圧電体層を貫通するように設けられており、それによって、第1の圧電体層が、第3分割圧電体層部及び第4分割圧電体層部に分割されており、前記第1分割圧電体層部及び第3分割圧電体層部と、前記第2分割圧電体層部及び第4分割圧電体層部とを接合する接合材層が、前記溝内に設けられており、前記溝を隔てて、前記第1の外部電極が、第3分割外部電極と、第4分割外部電極とに分断されており、第3及び第4分割外部電極を電気的に接する第2の導通手段をさらに備える、請求項7に記載の音叉型圧電振動子。回転角速度を検出するためのジャイロモジュールに用いられる音叉型圧電振動子であって、前記内部駆動電極が駆動用電極であり、前記第1,第2の外部電極のうち、少なくとも一方が検出用電極である、請求項6~9のいずれか1項に記載の音叉型圧電振動子。回転角速度を検出するためのジャイロモジュールに用いられる音片型圧電振動子であって、前記内部駆動電極が駆動用電極であり、前記第1,第2の外部電極のうち、少なくとも一方が検出用電極である、請求項1~5のいずれか1項に記載の音片型圧電振動子。特許文献1に記載の音叉型圧電振動子1001では、圧電基板の下面に電極としての金属膜を形成していない。そのため、動作時に応力がかかる部分に金属膜が形成されていないので、温度特性を改善することができるとされている。しかしながら、音叉型圧電振動子1001において、圧電基板で圧電効果を発現するのは、圧電体層1008のみである。すなわち、圧電体層1008と圧電体層1009とを積層した構造を有するにもかかわらず、圧電効果を発現する部分は、電極1011~1013と、内部浮き電極1010とで挟まれた圧電体層1008のみである。従って、駆動効率が十分でなく、例えば回転角速度の検出用センサとして用いた場合、感度を高めることが困難であった。ところで、圧電体層1009による圧電効果を利用するには、圧電体層1009の下面にも駆動用電極を設ければよいと考えられる。しかしながら、音叉型圧電振動子1001では、一対の脚部1002,1003間において、電極面積が等しいことが強く求められる。駆動電極が、圧電体層1009の下面にも形成される場合、すなわち、圧電体層1008の上面の駆動用電極としての電極1011と、圧電体層1009の下面の駆動用電極とを設ける場合、脚部1002と脚部1003との間で駆動用電極の面積のバランスを図ることが難しくなる。加えて、音叉型圧電振動子1001では、電極1011,1012が、駆動用電極及び検出用電極を兼ねているため、駆動効率及び検出効率をそれぞれ高めるように電極1011~1013を配置することが困難であるという問題もあった。本発明の目的は、複数の圧電体層による圧電効果を利用して駆動効率を高めることができ、しかも電極の設計及び加工を容易に行うことが可能であり、設計の自由度を高め得る、音片型圧電振動子及び音叉型圧電振動子を提供することにある。本発明に係る音片型圧電振動子は、厚み方向に分極処理された第1の圧電体層と、前記第1の圧電体層に積層されており、厚み方向において、第1の圧電体層と逆方向に分極処理されている第2の圧電体層と、前記第1,第2の圧電体層間に積層されており、かつ前記第1,第2の圧電体層間の界面の面方向において隔てられた第1の内部駆動電極及び第2の内部駆動電極と、前記内部駆動電極と第1の圧電体層を介して対向するように前記第1の圧電体層の外表面に形成された第1の外部電極と、前記内部駆動電極と第2の圧電体層を介して対向するように前記第2の圧電体層の外表面に形成された第2の外部電極とを備える。本発明に係る音片型圧電振動子では、第1の内部駆動電極と、第2の内部駆動電極の界面に直交する方向における位置は等しくともよく、異なっていてもよい。また、第1及び第2の外部電極の少なくとも一方の外側に、第1,第2の圧電体層と異なる材料、または同じ材料からなる特性調整層を設けてもよい。特性調整層の材料や厚みを選択することにより、音片型圧電振動子の特性を容易に調整することができる。本発明に係る音片型圧電振動子のさらに他の特定の局面では、前記第2の圧電体層の厚み方向に延び、少なくとも第2の圧電体層を貫通するように溝が形成されており、該溝により、第2の圧電体層が、第1分割圧電体層部及び第2分割圧電体層部に分断されており、前記第2の外部電極が、前記第1分割圧電体層部及び第2分割圧電体層部の外表面に形成されている、第1分割外部電極及び第2分割外部電極を有し、前記第1分割外部電極及び前記第2分割外部電極を導通する第1の導通手段をさらに備える。本発明では、前記溝が、第1,第2の圧電体層を貫通するように設けられていてもよい。それによって、第1の圧電体層が、第3分割圧電体層部及び第4分割圧電体層部に分割される。この場合、前記第1分割圧電体層部及び前記第3分割圧電体層部と、前記第2分割圧電体層部及び前記第4分割圧電体層部とを接合する接合材層が、前記溝内に設けられており、前記溝を隔てて、前記第1の外部電極が、第3分割外部電極と、第4分割外部電極とに分断されることになる。また、前記第3及び第4分割外部電極を電気的に接する第2の導通手段がさらに備えられる。本発明に係る音叉型圧電振動子は、長さ方向を有し、溝を隔てて対向されている第1,第2の脚部と、第1,第2の脚部の一端を接合している基台部とを有する音叉型の形状を有する音叉型圧電振動子であって、前記第1の脚部と前記第2の脚部とを含む構造は、少なくとも一つの本発明に従って構成されている音片型圧電振動子からなる。本発明に係る音叉型圧電振動子のある特定の局面では、前記第1の脚部及び前記第2の脚部が、それぞれ、本発明に従って構成されている音片型圧電振動子からなる。本発明に係る音叉型圧電振動子の他の特定の局面では、音片型圧電振動子において、前記第2の圧電体層の厚み方向に延び、かつ少なくとも第2の圧電体層を貫通するように溝が形成されている。該溝により、第2の圧電体層が、第1分割圧電体層部及び第2分割圧電体層部に分断されている。前記第2の外部電極が、前記第1分割圧電体層部及び第2分割圧電体層部の外表面に形成されている、第1分割外部電極及び第2分割外部電極とを有する。前記第1分割外部電極及び前記第2分割外部電極を導通する第1の導通手段がさらに備えられている。前記第1の脚部が、前記溝の一方側に設けられている前記第1分割圧電体層部及び前記第1外部電極を有し、前記第2の脚部が、前記溝の他方側に設けられている前記第2の分割圧電体層部及び前記第2分割外部電極を有する。それによって、一個の前記音片型圧電振動子により前記第1及び第2の脚部が構成されている。本発明に係る音叉型圧電振動子のさらに別の特定の局面では、前記溝が、第1,第2の圧電体層を貫通するように設けられており、それによって、第1の圧電体層が、第3分割圧電体層部及び第4分割圧電体層部に分割されており、前記第1分割圧電体層部及び第3分割圧電体層部と、前記第2分割圧電体層部及び第4分割圧電体層部とを接合する接合材層が、前記溝内に設けられており、前記溝を隔てて、前記第1の外部電極が、第3分割外部電極と、第4分割外部電極とに分断されており、第3及び第4分割外部電極を電気的に接する第2の導通手段をさらに備える。本発明に係る音片型または音叉型圧電振動子のさらに別の特定の局面によれば、回転角速度を検出するためのジャイロモジュールに用いられる音片型または音叉型圧電振動子が提供される。その場合、前記内部駆動電極が駆動用電極であり、前記第1,第2の外部電極のうち、少なくとも一方が検出用電極として用いられる。本発明に係る音片型圧電振動子では、第1,第2の圧電体層間の界面の面方向に隔てられている第1,第2の内部駆動電極と、第1の外部電極との間に第1の圧電体層が挟まれており、第1,第2の内部駆動電極と第2の外部電極との間に第2の圧電体層が挟まれている構造を有するため、第1,第2の圧電体層の双方の圧電特性を利用することができる。従って、例えば振動ジャイロに用いられる振動子として用いた場合、駆動効率を高めることができる。しかも、駆動電極は、第1,第2の内部駆動電極であり、第1,第2の外部電極は、第1,第2の圧電体層の外表面に形成すればよいため、第1の内部駆動電極が構成されている部分と第2の内部駆動電極が構成されている部分との間で第1,第2の外部電極の面積のバランスを容易に図ることができる。よって、設計の自由度を高めることができる。特に、第1,第2の内部駆動電極間が第1,第2の圧電体層の内少なくとも一方の圧電体層を貫通するように設けられた溝により隔てられている場合、本発明に従って、駆動効率に優れた音叉型圧電振動子を提供することができる。そして、第1,第2の外部電極が検出用電極として用いられ、第1,第2の内部駆動電極が駆動用電極として用いられるので、振動ジャイロの振動子として用いた場合、電極の設計及び加工が容易となる。そのため、設計の自由度を高めることも可能となる。以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。図1a,bは本発明の第1の実施形態に係る音片型圧電振動子の斜視図及び横断面図である。音片型圧電振動子1は、細長いストリップ状の圧電体2を有する。すなわち、細長い矩形の平面形状を有する圧電体2が用いられている。圧電体2は、チタン酸ジルコン酸鉛系セラミックスのような圧電セラミックスからなる。図1bに示すように、圧電体2は、上方の第1の圧電体層3と、下方の第2の圧電体層4とを有する。第1の圧電体層3と、第2の圧電体層4との界面に、第1の内部駆動電極5と、第2の内部駆動電極6とが形成されている。本実施形態では、第1の内部駆動電極5と第2の内部駆動電極6とは、圧電体2内の同じ高さ位置にある。すなわち、同一平面内において、第1の内部駆動電極5と第2の内部駆動電極6とが圧電体2の長さ方向に延びるギャップ2aを隔てて対向されている。図1aに示すように、第1,第2の内部駆動電極5,6は、圧電体2の一対の端面2b,2cに露出している。また、第1の内部駆動電極5は、側面2dに露出しており、第2の内部駆動電極6は側面2eに露出している。もっとも、第1,第2の内部駆動電極5,6は、圧電体2の外表面に必ずしも露出されておらずともよい。好ましくは、本実施形態のように、第1,第2の内部駆動電極5,6は、圧電体2の外表面に露出され、それによって駆動効率を高めることができる。後述するように、第1,第2の内部駆動電極5,6は、使用に際しては、異なる電位に接続される。第1,第2の内部駆動電極5,6は、Ag、Cu、Alまたはこれらの合金などの適宜の金属材料を用いて構成することができる。第1,第2の内部駆動電極5,6と、第1,第2の圧電体層3,4とを有する構造は、周知のセラミックス一体焼成技術を用いて得ることができる。第1の圧電体層3と第2の圧電体層4とは、厚み方向に分極処理されている。もっとも、図1bに示すように、第1の圧電体層3の分極方向と、第2の圧電体層4の分極方向とは逆方向とされている。圧電体2の上面には、第1の外部電極7が形成されている。圧電体2の下面には第2の外部電極8が形成されている。第1,第2の外部電極7,8は、圧電体2の上面及び下面それぞれを全面を覆うように形成されている。もっとも、第1,第2の外部電極7,8は、第1,第2の内部駆動電極5,6と対向し得る限り、圧電体2の上面及び下面の全面にそれぞれ形成される必要は必ずしもない。第1,第2の外部電極7,8は、Ag、Cu、Alまたはこれらの合金などの適宜の金属により構成することができる。第1,第2の外部電極7,8の形成方法は特に限定されず、蒸着、メッキ、スパッタリングまたは導電ペーストの塗布等により行い得る。本実施形態の音片型圧電振動子1は、例えば振動ジャイロのような角速度検出用振動子として用いることができる。使用に際しては、第1の内部駆動電極5と第2の内部駆動電極6とを駆動電極として用いる。もっとも、第1の内部駆動電極5と、第2の内部駆動電極6とは異なる電位が与えられる。第1の外部電極7及び第2の外部電極8は、検出用電極として用いられる。この場合、本実施形態の音片型圧電振動子1では、一層の第1,第2の圧電体層3,4間の界面に設けられた一層の第1,第2の内部駆動電極5,6により圧電体2を駆動させることができる。ここで、第1の内部駆動電極5が形成されている圧電体部分を第1の振動部1Aとし、第2の内部駆動電極6が形成されている部分を第2の振動部1Bとする。第1の振動部1Aでは、第1の内部駆動電極5が、第1の圧電体層3を介して第1の外部電極7と対向されており、かつ第2の圧電体層4を介して第2の外部電極8と対向されている。同様に、第2の振動部1Bでは、第2の内部駆動電極6が第1の圧電体層3を介して第1の外部電極7と対向されており、かつ第2の圧電体層4を介して第2の外部電極8と対向されている。従って、振動部1A及び振動部1Bのいずれにおいても、第1,第2の圧電体層3,4の圧電効果を利用して振動部1A,1Bを駆動することができる。図16に示した従来の音叉型圧電振動子1001では、圧電体層1008,1009が積層されている構造を有するが、圧電体層1008の圧電効果を利用して駆動されていた。従って、圧電体層1009は駆動に利用されていなかったため、駆動効率が低かった。これに対して、本実施形態によれば、圧電体層3,4の双方が利用されるので、駆動効率を効果的に高めることができる。しかも、本実施形態では、第1,第2の圧電体層3,4間の界面に、すなわち同じ平面内に第1,第2の内部駆動電極5,6が形成されているので、周知のセラミックス一体焼成技術を用いて、効率良く圧電体2を得ることができる。また、第1,第2の内部駆動電極5,6は、圧電体グリーンシート上に内部電極ペーストの印刷等により高精度に形成することができる。よって、振動部1A及び振動部1Bにおける電極面積の比も高精度にかつ容易に制御することができる。図2~図4は、上記実施形態の音片型圧電振動子1の変形例を示す各横断面図である。図2に示す第1の変形例では、第1の内部駆動電極5の高さ位置と、第2の内部駆動電極6の高さ位置が異なっている。その他の点については、上記音片型圧電振動子1と同様である。第1の変形例のように、第1の内部駆動電極5と第2の内部駆動電極6の高さ位置を異ならせてもよい。このような構造も、周知のセラミックス一体焼成技術を用いて容易に構成することができる。すなわち、圧電体2を得るための数枚の圧電体グリーンシートを積層するにあたり、第1の内部駆動電極5と第2の内部駆動電極6とを異なる圧電体グリーンシート上に形成しておけばよい。もっとも、第1,第2の圧電体層3,4の厚みは、振動部1Aと振動部1Bとで異なることとなる。すなわち、図2に示すように、第1の内部駆動電極5の上方の第1の圧電体層3の厚みは、第2の内部駆動電極6の上方の第1の圧電体層3の厚みよりも厚くなる。図3に示す第2の変形例では、第1の内部駆動電極5の上面に、特性調整層としての追加層9が積層されている。その他の点は、第2の変形例は、上記実施形態の音片型圧電振動子1と同様である。このように、第1,第2の圧電体層3,4と異なる材料からなる追加層9を設けてもよい。追加層9は、第2の外部電極8の下面に設けられてもよく、あるいは第1,第2の外部電極7,8の外側表面の双方に設けられてもよい。追加層9を構成する材料としては、目的に応じて適宜選択すればよい。例えば切削性の良い材料からなる追加層9を設けることにより、追加工による周波数調整を容易に行うことができる。また、破壊強度の高い材料からなる追加層9を設けることにより、振動子の破壊強度を高めることができる。図4に示す第3の変形例では、図1に示した音片型圧電振動子1が厚み方向に2層積層された構造を有する。すなわち、上下に、第1,第2の音片型圧電振動子1C,1Dが積層されている。従って、音片型圧電振動子1Cの第2の外部電極と、音片型圧電振動子1Dの第1の外部電極とが、内部電極10により兼ねられている。このように、第1の実施形態の音片型圧電振動子1を複数層厚み方向に積層してもよく、積層数は3以上であってもよい。図5は、本発明の第2の実施形態に係る音片型圧電振動子21の横断面図である。音片型圧電振動子21は、第1の実施形態の音片型圧電振動子1と同様に、ストリップ状の圧電体22を用いて形成されている。もっとも、圧電体22の下面に溝23が形成されている。この溝23は、図1aの一点鎖線29で示すように、ストリップ状の圧電体の下面から上方に至る溝を加工することにより形成できる。圧電体22は、溝23が形成されていることを除いては、第1の実施形態の圧電体2と同様に構成されている。上記溝23は、図1bのギャップ2aが形成されている部分に相当する部分に設けられている。溝23は、圧電体22の長さ方向全長にわたっている。また、溝23は、本実施形態では、第2の圧電体層4を厚み方向に貫通し、第1の圧電体層3の下方部分に至っている。もっとも、溝23の深さすなわち圧電体22の高さ方向寸法は特に限定されない。本実施形態では、上記溝23の形成により、第2の外部電極8が第1分割外部電極8Aと、第2分割外部電極8Bとに分割されている。そして、溝23の一方側に第1の内部駆動電極5が、他方側に第2の内部駆動電極6が配置されている。従って、溝23の一方側に第1の振動部21Aが、他方側に第2の振動部21Bが構成されている。また、第1分割外部電極8Aと、第2分割外部電極8Bとが、導通手段としてのボンディングワイヤー24により電気的に接続されている。なお、ボンディングワイヤー24に代えて、適宜の導電性接続剤を用いることや、振動子の接合先の部材を介して導通することができる。本実施形態の音片型圧電振動子21は、上記のように、溝23の形成により、第2の外部電極8が第1分割外部電極8A及び第2分割外部電極8Bに分割されていること、導通手段としてのボンディングワイヤー24が設けられていることを除いては、第1の実施形態と同様である。従って、同一部分においては、同一の参照番号を付することによりその説明を省略する。上記圧電体22を得るに際しては、溝23が形成される前の構造、すなわち図1に示した圧電体2を周知のセラミックス一体焼成技術により得る。次に、溝23を加工する。駆動に際しては、第1の内部駆動電極5と第2の内部駆動電極6との間に電圧を印加することにより、第1,第2の振動部21A,21Bを駆動する。この場合、ボンディングワイヤー24により第1,第2の分割外部電極8A,8Bが電気的に接続されているので、振動部21A及び21Bの双方を確実に駆動することができる。本実施形態においても、第1,第2の圧電体層3,4の双方の圧電効果を利用して駆動することができるので、駆動効率を高めることができる。第2の実施形態においても、周知のセラミックス一体焼成技術により、第1の実施形態の圧電体2と同様の構造を得た後に、溝23を形成するだけでよいため、容易にかつ高精度に第1,第2の振動部21A,21Bを形成することができる。しかも、第1の振動部21Aの電極構造と、第2の振動部21Bの電極構造を容易にかつ確実にバランスさせることができる。図6は、第2の実施形態の音片型圧電振動子21の第1の変形例を示す横断面図である。本変形例では、第1の振動部22Aと第2の振動部22Bとを分断するよう溝23Aが圧電体22を貫通し、第1の圧電体22Aと、第2の圧電体22Bとに分割されている。もっとも、溝23Aに充填された接合材25により第1の圧電体22Aと第2の圧電体22Bとが接合されている。このように、溝は圧電体を厚み方向に貫くように形成されてもよい。上記接合材25としては、適宜の接着剤、例えばエポキシ系接着剤などの絶縁性接着剤を用いることができる。本実施形態では、第1,第2の圧電体22A,22Bに圧電体が分割されているので、第1の外部電極についても、第3分割外部電極7Aと、第4分割外部電極7Bとに分割されている。そして、第3分割外部電極7A及び第4分割外部電極7Bを電気的に接続するように、導通手段としてのボンディングワイヤー26が設けられている。なお、ボンディングワイヤー24と同様にボンディングワイヤー26もまた、他の導電性接合材により形成されてもよい。本変形例においても、第1,第2の外部電極において、第1分割内部電極8Aと、第2分割外部電極8Bとが、また第3分割内部電極7Aと第4分割内部電極7Bとがそれぞれ、ボンディングワイヤー24,26により電気的に接続されているため、音片型圧電振動子21と同様に、駆動することができる。また、その他の構造については音片型圧電振動子21と同様であるため、同様の効果を得ることができる。さらに、図7に示す第3の変形例のように、第1の圧電体22Aと、第2の圧電体22Bとの高さ位置を異ならせるようにして、接合材25により接合してもよい。この場合には、第1の内部駆動電極5と第2の内部駆動電極6との高さ位置が異なることとなる。すなわち、第1,第2の内部駆動電極5,6は、第2の実施形態においても同じ高さ位置にある必要は必ずしもない。音叉型圧電振動子の実施形態図8は、本発明の第3の実施形態としての音叉型圧電振動子の横断面図である。また、図9a~cは、該音叉型圧電振動子の異なる高さ位置における電極構造を示す各模式的平面図である。本実施形態の音叉型圧電振動子31は、第2の実施形態の音片型圧電振動子21を用いて一対の脚部を構成した音叉型圧電振動子に相当する。図8は、音叉型圧電振動子31の第1の脚部32と第2の脚部33が構成されている部分の横断面図である。図9aは、音叉型圧電振動子31の平面図であり、図8の横断面は、図9a中のA-A線に沿う部分の断面である。音叉型圧電振動子31は、第1の脚部32と、第2の脚部33と、基台部34とを有する。基台部34とは、細長い矩形ストリップ状の第1,第2の脚部32,33の一端を連結している部分である。第1の脚部32の先端と、第2の脚部33の先端とは、溝としてのスリット35を介して隔てられている。音叉型圧電振動子31を構成する圧電体36は、細長い矩形板状の圧電体に、上記スリット35を一旦中央から長さ方向に延びるように形成することにより得ることができる。この圧電体36の上面に、第1の外部電極37が形成されている。第1の外部電極37は、第1,第2の脚部32,33の上面に形成されており、かつ基台部34の上面にも至っている。図8の一点鎖線Dは基台部34上に位置している第1の外部電極37を模式的に示す。すなわち、第1,第2の脚部32,33の上面の第1の外部電極37は、一体に形成されている。圧電体36は、第1の圧電体層38と、第1の圧電体層38の下面に積層された第2の圧電体層39とを有する。第1,第2の圧電体層38,39は、厚み方向に分極処理されている。もっとも、圧電体層38,39の分極方向は図8に矢印で示すように逆方向とされている。第1の圧電体層38と第2の圧電体層39との界面には、図9bに示す第1の内部駆動電極5A,5B、第2の内部駆動電極6A,6Bが形成されている。すなわち、第1の脚部32において、第1,第2の内部駆動電極5A,6Aが形成されており、第2の脚部33において、第1,第2の内部駆動電極5B,6Bが形成されている。本実施形態では、第1の内部駆動電極5A,5B及び第2の内部駆動電極6A,6Bは、細長いストリップ状の形状を有している。すなわち、細長いストリップ状の形状の第1,第2の脚部32,33において、ギャップ36a,36bを介して第1,第2の内部駆動電極5A,6A及び第1,第2の内部駆動電極5B,6Bが対向されている。内側に位置している第2の内部駆動電極6Aと、第1の内部駆動電極5Bとは電気的に絶縁されている。また、図9cに示すように、圧電体36の下面には、外部電極38A,38Bが形成されている。外部電極38Aは、第1の脚部32の下面から基台部34に至るように形成されている。同様に、外部電極38Bは第2の脚部33の下面から基台部34に至るように形成されている。もっとも、基台部34の下面において、外部電極38Aと、外部電極38Bは電気的に絶縁されている。ところで、第1の脚部32,33には、第2の実施形態の音片型圧電振動子21の溝23と同様の溝39A,39Bがそれぞれ形成されている。従って、第1の脚部32においては、溝39Aを介して、外部電極38Aは、分断されている。もっとも、基台部34の下面において、溝39Aの両側の外部電極が連ねられている。すなわち、図8の導通部材40Aは、外部電極38Aの基台部34の下面に至っている部分により構成されている。同様に、図8の導通部材40Bは、外部電極38Bの基台部34の下面に至っている部分により構成されている。図9を、図5に示した第2の実施形態の音片型圧電振動子21と対比すれば明らかなように、第1の脚部32及び第2の脚部33が、それぞれ、音片型圧電振動子21に相当し、これらが基台部34において連結されている構造が、本実施形態の音叉型圧電振動子31に相当する。従って、音叉型圧電振動子31は、音片型圧電振動子21と同様の製造方法により、ただし、上記スリット35を形成する加工を施すことにより、容易に得ることができる。本実施形態の音叉型圧電振動子31の駆動に際しては、第1,第2の内部駆動電極5Aと6A間,5Bと6B間にそれぞれ、電圧を印加することにより圧電体36を振動させることができる。この場合、第1,第2の圧電体層38,39の双方を利用することができるので、駆動効率を高めることができる。また、上記のように、圧電体36は、周知のセラミックス一体焼成技術を用いて得ることができる。従って、第1の脚部32側及び第2の脚部33側のそれぞれにおいて、溝39A,39Bの両側の振動部における電極構造を容易にかつ高度にバランスさせることができる。駆動に際しては、第1の内部駆動電極5Aと、第1の内部駆動電極5Bとを同電位とする。また、第2の内部駆動電極6Aと、第2の内部駆動電極6Bとを同電位とする。もっとも、第1の内部駆動電極5A,5Bの電位と、第2の内部駆動電極6A,6Bとの電位とを異ならせる。このようにして、音叉型圧電振動子31を駆動することができる。また、振動ジャイロの振動子として用いる場合、検出用電極としては、外部電極38A,38Bを用いることができる。もっとも、検出用電極としては、第1の外部電極37を用いてもよい。図10及び図11a~dは、第3の実施形態の音叉型圧電振動子の変形例を示す横断面図及び各高さ位置における電極構造を示す平面図である。なお、図10は図11a中のB-B線に沿う断面を示す。本変形例が第3の実施形態と異なるところは、第1の外部電極37の上面に、さらに、圧電体層42が積層されており、かつ圧電体層42の上面に検出用電極44,45が形成されていることにある。従って、その他の点については第3の実施形態と同一であるため、同一部分については、同一の参照番号を付することによりその説明を省略する。圧電体層42,43は、厚み方向に分極処理されている。圧電体層42,43は、第1の圧電体層38と厚み方向において順方向逆方向のどちらに分極処理されていてもよい。圧電体層42は、前述した第1,第2の圧電体層と同じ圧電体材料で構成されていてもよく、異なる圧電材料で構成されていてもよい。検出用電極44,45は、Ag、Pd、Cuまたはこれらの合金などの適宜の金属材料により形成することができる。本変形例の音叉型圧電振動子41では、圧電体層42及び検出用電極44,45が設けられているため、音叉型圧電振動子41の上面側において各速度を検出用信号を取り出すことができる。また、圧電体層42が設けられているため、検出感度を高めることができる。図12は、本発明の第4の実施形態に係る音叉型圧電振動子の横断面図であり、図13a~cは該音叉型圧電振動子の異なる高さ位置にある電極構造を示す各模式的平面図である。なお、図12は、図13a中のC-C線に沿う断面図である。第4の実施形態に係る音叉型圧電振動子51は、前述した音叉型圧電振動子31と同様の構造を有する。異なるところは、図13aに示すように、圧電体の上面に形成されている第1の外部電極が、2つの第1の外部電極37A,37Bに分割されていることにある。すなわち、第1の脚部32上に形成されている第1の外部電極37Aと、第2の脚部33の上面に形成されている第1の外部電極37Bとに第1の外部電極が分割されている。また、第1の内部駆動電極5Bと第2の内部駆動電極6Aとが基台部で連ねられている。その他の構造は、音叉型圧電振動子31と同様であるため、同一部分については、同一の参照番号を付することによりその説明を省略する。もっとも、音叉型圧電振動子51を振動ジャイロの振動子として用いる場合、駆動に際しては第1の脚部32と、第2の脚部33とを逆相で駆動する。すなわち、駆動に際しては、第1の脚部32の第1の内部駆動電極5Aと、第2の脚部33に設けられている第2の内部駆動電極6Bとを同電位とする。内側に位置している第1の内部駆動電極5Bと第2の内部駆動電極6Aとを同電位とする。そして、第1の内部駆動電極5A及び第2の内部駆動電極6Bの電位と、第2の内部駆動電極6A及び第1の内部駆動電極5Bの電位とを異ならせる。そして、第1の外部電極37Aと、第1の外部電極37Bは電気的に接続しない。第1の外部電極37A及び37Bと、第1,第2の脚部32,33の下面に形成されている外部電極38A,38Bとを検出電極として用いる。従って、本実施形態の音叉型圧電振動子51では、駆動により、第1の脚部32と第2の脚部33とが遠ざかった状態と、近接した状態とを繰り返すように振動する。また、検出に際しては、上記第1の外部電極37A,37Bと、外部電極38A,38Bとの間で、角速度に応じた信号を取り出すことができる。図14及び図15に、本実施形態の音叉型圧電振動子51を用いた場合の駆動モード時及び検出モード時のインピーダンス特性を示す。比較のために、以下の比較例1及び比較例2についても、駆動時及び検出モード時のインピーダンス特性を測定した。結果を図14及び図15に示す。比較例1:音叉型圧電振動子1001と同様の構造を有し、ただし、電極1011,1012,1013を駆動用電極及び検出用電極として用い、内部浮き電極1010は浮き電極とした。比較例2:音叉型圧電振動子1001の圧電体層1008を2層重ねた構造を有し、電極1011,1012,1013を駆動用電極及び検出用電極として用いた。2層の圧電体層は内部浮き電極1010に対して線対称となるように配置した。図14から明らかなように、駆動モード時には、上記実施形態と比較例2のインピーダンス特性における山谷比は同等であるが、比較例1では非常に山谷比が小さくなっていることがわかる。なお、山谷比とは、インピーダンス特性における反共振周波数におけるインピーダンスの共振周波数におけるインピーダンスに対する比をいうものとする。山谷比が大きいほど駆動効率が高いことを示す。よって、図14から明らかなように、本実施形態によれば、比較例1に比べ、駆動効率を効果的に高め得ることがわかる。また、図15から明らかなように、検出モード時では、山谷比は、比較例1及び比較例2に比べ、上記実施形態によれば、非常に大きくし得ることがわかる。従って、本実施形態によれば、検出モード時の効率を大幅に高め得ることがわかる。"