複数枚のシートを綴じ処理するシート後処理装置において、前記複数枚のシートをシート束として積載するシート積載手段と、前記シート積載手段に積載された前記シート束に対して綴じ針によって前記綴じ処理を行うシート綴じ手段と、前記綴じ処理が終了すると、前記シート積載手段から前記シート束を排出する排出手段と、前記排出手段よる排出の際、前記シート束に前記綴じ針が存在するか否かを検知する綴じ針検知手段と、前記シート束における前記綴じ針の位置に応じて前記綴じ針が通過する経路上の所定の位置に、前記シート束の排出に同期して前記綴じ針検知手段を移動させる制御手段とを有することを特徴とするシート後処理装置。前記シート綴じ手段による綴じ処理は前記シート束の複数の箇所に行われ、前記制御手段は、1つ目の綴じ針の検知を行う際、前記1つ目の綴じ針が通過する経路上の第1の位置に前記綴じ針検知手段を移動させた後、前記1つ目の綴じ針が前記第1の位置を通過すると、前記第1の位置よりも前記シート束の排出方向の下流側に位置し別の綴じ針が通過する経路上の第2の位置に前記綴じ針検知手段を移動させることを特徴とする請求項1に記載のシート後処理装置。前記制御手段は、前記第1の位置から前記第2の位置に前記綴じ針検知手段を移動する際、前記別の綴じ針が前記第2の位置に達する前に前記綴じ針検知手段が前記第2の位置に達するように、前記綴じ針検知手段の移動速度を制御することを特徴とする請求項2に記載のシート後処理装置。前記綴じ針検知手段で前記綴じ針が存在しないことが検知されると、前記シート束に前記綴じ針が存在しない旨を報知する報知手段を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のシート後処理装置。複数枚のシートを有するシート束を綴じ処理するシート後処理装置の制御方法であって、ステイプラでシート積載部に積載された前記シート束に対して綴じ針によって前記綴じ処理を行うシート綴じステップと、前記綴じ処理を行った後のシート束を前記シート積載部から排出する排出ステップと、前記シート束における前記綴じ針の位置に応じて前記綴じ針が通過する経路上の所定の位置に、前記シート束の排出に同期して前記綴じ針の有無を検知するセンサを移動させる制御ステップとを有することを特徴とする制御方法。ところが、特許文献1に記載のシート後処理装置では、ステイプル処理されたシート束を搬送する搬送路は、ステイプルする位置の数分だけ、シート束の綴結針ステイプル針の有無を検出する金属検知センサを配置する必要がある。このため、不可避的にシート後処理装置がコストアップしてしまうことになる。従って、本発明の目的はコストアップを抑え、シート束に対してステイプル処理が確実に行われたか否かを検知することのできるシート後処理装置およびその制御方法を提供することにある。上記の目的を達成するため、本発明によるシート後処理装置は、複数枚のシートを綴じ処理するシート後処理装置において、前記複数枚のシートをシート束として積載するシート積載手段と、前記シート積載手段に積載された前記シート束に対して綴じ針によって前記綴じ処理を行うシート綴じ手段と、前記綴じ処理が終了すると、前記シート積載手段から前記シート束を排出する排出手段と、前記排出手段よる排出の際、前記シート束に前記綴じ針が存在するか否かを検知する綴じ針検知手段と、前記シート束における前記綴じ針の位置に応じて前記綴じ針が通過する経路上の所定の位置に、前記シート束の排出に同期して前記綴じ針検知手段を移動させる制御手段とを有することを特徴とする。本発明による制御方法は、複数枚のシートを有するシート束を綴じ処理するシート後処理装置の制御方法であって、ステイプラでシート積載部に積載された前記シート束に対して綴じ針によって前記綴じ処理を行うシート綴じステップと、前記綴じ処理を行った後のシート束を前記シート積載部から排出する排出ステップと、前記シート束における前記綴じ針の位置に応じて前記綴じ針が通過する経路上の所定の位置に、前記シート束の排出に同期して前記綴じ針の有無を検知するセンサを移動させる制御ステップとを有することを特徴とする。本発明によれば、綴じ針の位置に応じて綴じ針が通過する経路上の所定の位置に、シート束の排出に同期してセンサを移動させるようにしたので、センサの数をステイプル位置の数よりも少なくすることができる。この結果、コストアップを抑えつつ、シート束に対して綴じ処理が確実に行われたか否かを検知することができる。以下、本発明の実施の形態によるシート後処理装置について図面を参照して説明する。図1は、本発明の実施の形態によるシート後処理装置が用いられる画像形成装置を概略的に示す図である。図示の画像形成装置1000は、操作部2000、プリンタ部300、およびフィニッシャシート後処理装置100を有している。操作部2000は、ユーザが印刷指令などの各種指示を画像形成装置1000に与える際に用いられる。さらに、操作部2000には画像形成装置1000の状態ステータスおよび印刷枚数などが表示される。プリンタ部300は、複数のシートカセット用紙カセット300aおよび300bを有し、印刷の際には、用紙カセット300a又は300bからシート用紙が用紙搬送路300cを介して画像形成部300dに送られる。そして、画像形成部300dにおいて、画像データに応じたトナー像が用紙の一面に形成される。その後、用紙上のトナー像は定着器300eによって定着処理されて、排紙ローラ300gによってフィニッシャ500に送られる。そして、後述するように、フィニッシャ500に送られた用紙の束シート束は、フィニッシャ500によって後処理される。なお、両面印刷を行う際には、定着器300eを通過した用紙は、両面印刷経路300fを介して再度用紙搬送路300cに送られる。そして、用紙の他面に画像形成部300dによってトナー像が形成される。図2は、図1に示すフィニッシャシート後処理装置100の構成を示す断面図である。フィニッシャ100は、プリンタ部300から排紙されたシートを入口ローラ対102によって取り込む。入口ローラ対102の手前には入口センサ101が配置されており、後述するフィニッシャ制御部は、入口センサ101によってシートが検知されると、当該シート検知によってシートの受渡しタイミングを知る。シートは搬送パス103を通過して、ここで横レジ検知センサ104によってその端部が検知される。これによって、フィニッシャ制御部はシート搬送方向に直交する幅方向の搬送中心位置に対してどの程度のずれ横レジ誤差が生じているかを知る。シートはシフトローラ対105および106に搬送され、ここでシフトユニット108が図中奥方向に所定量だけ移動してシートをシフトする。その後、シートは搬送ローラ110および離間ローラ111とバッファーローラ対115によって搬送される。そして、フィニッシャ100に備えられた上トレイ136にシートを排紙する場合には、上パス切換えフラッパー118がソレノイド等の駆動部図示せず手段によって駆動されて、図中破線で示す位置に移動する。これによって、シートは上パス搬送路117に導かれて、上排紙ローラ120によって上トレイ136に排紙される。一方、上トレイ136にシートを排紙しない場合には、上パス切換えフラッパー118が図中実線で示す位置に移動して、シートは束搬送パス121に導かれる。そして、シートはバッファーローラ対122および束搬送ローラ対124によって束搬送パス121を搬送される。シートをサドル中綴じ処理する場合には、ソレノイドなどの駆動部図示せずによってサドルパス切換えフラッパー125が破線で示す位置に移動する。これによって、シートはサドルパス133に搬送され、サドル入口ローラ対134によってサドルユニット135に導かれる。そして、シートはサドルユニット135によってサドル処理中綴じ処理される。なお、サドル処理自体については知られているので、ここでは詳細な説明を省略する。シートをフィニッシャ100に備えられた下トレイ137排出部又は排出トレイに排紙する場合には、サドル切換えフラッパー125が実線で示す位置に移動する。これによって、シートは下パス126に搬送される。そして、シートは下排紙ローラ対128によって中間トレイ138シート積載手段又はシート積載部に排紙されて、中間トレイ138においてステイプラ132シート綴じ手段によってステイプル処理綴じ処理などが施される。その後、シート束複数枚のシートは束排出ローラ対130によって下トレイ137に排紙される。なお、図示のように、中間トレイ138の下側にはステイプル針綴じ針を検知する針検知センサユニット200が配置されている。この針検知センサユニット200については後述する。続いて、図2に示す中間トレイ138におけるシート処理ステイプル処理について説明する。図3は、図2に示す中間トレイ138で行われるシート処理の一例を説明するための図であるその1。図3において、一枚目のシートP1が下パス126から搬送されると、このシートP1は下排紙ローラ対128と束排出ローラ対とによってフィニッシャ100の外に所定の量だけ排出される。なお、束排出ローラは上部排出ローラ130aと下部排出ローラ130bとを有している。その後、シートP1は束排出ローラ対130aおよび130bの逆転によって後端ストッパ150の方向に搬送されて、中間トレイ138上に排出される。図4は、図2に示す中間トレイ138で行われるシート処理の一例を説明するための図であるその2。続いて、シートP1の後端が後端ストッパ150に突き当たる前に、揺動ガイド149が上昇する。つまり、揺動ガイド149に設けられた上部排出ローラ130aが上昇する。これによって、上部排出ローラ130aと下部排出ローラ130bとが離間する。この結果、シートP1は束排出ローラ対で挟持されることなく非挟持状態で、後端ストッパ150に突き当たって整合される。このように、上部排出ローラ130aと下部排出ローラ130bとを離間させるようにすれば、薄手のシートで発生しやすい座屈の発生を防止することができる。シートP1の搬送方向後端部の整合が終了すると、幅方向の整合が行われる。図5は、図2に示す中間トレイ138で行われるシート処理の一例を説明するための図であるその3。続いて、2枚目のシートP2が下排紙ローラ対128から中間トレイ138側に排紙される。この際、揺動ガイド149は上昇した位置にあり、上部排出ローラ130aと下部排出ローラ130bとが離間した状態でシートP2が中間トレイ138側に排紙される。シートP2の後端が下排紙ローラ対128のニップ部を抜けると、引き込みパドル131が反時計方向に回転して、シートP2の後端部を後端ストッパ150の方向に搬送する。シートP2は、反時計方向に回転するベルトローラ158によって後端ストッパ150側に送られて、後端ストッパ150に突き当てられて整合される。シートP2の搬送方向後端部の整合が終了すると、シートP1と同様にして、シートP2は整合部によって幅方向の整合が行われる。このようにして、予め設定された枚数1部目のシートの最終シートが後端ストッパ150に突き当たって整合されるまで、上述の動作が繰り返される。図6は、図2に示す中間トレイ138で行われるシート処理の一例を説明するための図であるその4。最終シートPnnは2以上の整数が中間トレイ138上で整合されると、ステイプラ132によってシート束Ptの後端縁がステイプルされる。その後、揺動ガイド149が降下して、シート束Ptが上部排出ローラ130aと下部排出ローラ130bとによって挟持される。そして、上部排出ローラ130aおよび下部排出ローラ130bの駆動によってシート束Ptが下トレイ137に排紙される。図7は、図6に示すステイプラ132の支持構造を説明するための図である。図7において、ステイプラ132はスライド支台303を有しており、このスライド支台303には転動コロ304および305が設けられている。一方、ステイプラ移動台306にはガイドレール溝307が形成され、このガイドレール溝307には転動コロ304および305が位置づけられる。そして、スライド支台303は、転動コロ304および305がガイドレール溝307に案内されて中間トレイ138に積載されたシートPの後端縁に沿って図中実線矢印Yで示す方向移動する。これによって、ステイプラ132はシート束の綴じ位置に位置づけられる。ステイプラ移動台306には、ステイプラ132のホームポジション待機位置PO1を検知する待機位置検知センサが設けられている。ステイプルを行う前においては、ステイプラ132は、図示のホームポジションPO1で待機している。図示の例では、ステイプラ132が図中左端に位置するとき、ステイプラ132がホームポジションPO1に位置するとするが、図中右端の位置をホームポジションPO1とするようにしてもよい。なお、シート束Ptを積載トレイ137に排出しつつ、シート束Ptのステイプル針を検知する手法については後述する。続いて、針検知センサユニットおよびステイプル針検知センサについて説明する。図2で説明したように、針検知センサユニット200は中間トレイ138の下側に配置されている。図8は、図2に示す針検知ユニット200を説明するための図である。そして、図8aは図2に示す矢印aの方向から針検知ユニット200をみた図であり、図8bは図8aに示す矢印bの方向から針検知ユニット200をみた図である。また、図8cは図2に示す針検知ユニット200に備えられたステイプル針検知センサの移動を説明するための図である。図8aおよび図8bにおいて、針検知ユニット200はステイプル針検知センサ201綴じ針検知手段を有しており、このステイプル針検知センサ201は支持部材404に取り付けられている。支持部材404はベルト403に配設されて、ベルト403の駆動に応じて実線矢印で示す移動方向201に移動する。つまり、ベルト403はプーリ402に支持され、ベルト403が移動モータM7によって駆動されると、支持部材404が移動方向201に移動する。この際、ステイプル針検知センサ210は支持軸405に沿って移動する。図8cに示すように、ステイプル針検知センサ210の移動方向201は中間トレイ138の対角線方向、つまり、シート束Ptの対角線方向であり、この対角線方向はシート束搬送方向に交差する方向である。ベルト403に対向して、予め定められた位置ホームポジションにはホームポジションHPセンサ407が配置され、このHPセンサ407によってステイプル針検知センサ201が検知されると、ステイプル針検知センサ201はHPに位置することになる。図9は、図8に示すステイプル針検知センサ210を説明するための図である。そして、図9aはステイプル針検知センサ210の構成を示す図であり、図9bはステイプル針無しの検知を示す図である。また、図9cはステイプル針有りの検知を示す図である。図9aにおいて、ステイプル針検知センサ201は、永久磁石202および磁気抵抗素子203を有している。そして、磁気抵抗素子203によって永久磁石202からの磁束Bを検出する。つまり、磁気抵抗素子203によってステイプル針検知センサ201の検知面に沿って磁性体が通過した際の磁束密度の変化を検出することになる。磁気抵抗素子203は、磁気抵抗素子203を通過する磁束Bが多くなる程磁気抵抗値が大きくなり、通過する磁束Bが少なくなる程磁気抵抗値が小さくなる特性を有している。そして、後述するように、ステイプル針検知センサ201は磁気抵抗素子203の磁気抵抗値を電気信号に変換して当該電気信号を増幅回路で増幅して出力を得て、この出力に応じてステイプル針の有無を検出する。図9bに示すように、いまステイプル針Stがステイプル針検知センサ201から離れた位置にあると、磁気抵抗素子203を通過する磁束Bは少なる。従って、磁気抵抗素子203の磁気抵抗値は小さくなる。一方、図9cに示すように、ステイプル針Stがステイプル針検知センサ201の検知面上に位置する状態では、磁気抵抗素子203を通過する磁束が多くなる。よって、磁気抵抗素子203の磁気抵抗値が大きくなる。そして、磁気抵抗素子203の磁気抵抗値の変化差分からステイプル針Stの有無を検出することができる。図10は、図9に示す磁気抵抗素子203においてステイプル針の位置に応じた磁気抵抗値の変化を示す図である。図10に示すように、ステイプル針Stがステイプル針検知センサ201、つまり、磁気抵抗素子203に近づくにつれ、磁気抵抗素子203の磁気抵抗値が徐々に高くなり、磁気抵抗素子203の中心にステイプル針Stが位置すると、磁気抵抗値が最も高くなる。そして、ステイプル針Stが磁気抵抗素子203の中心から遠ざかるにつれて、磁気抵抗値が徐々に低くなる。図11は、図2に示すステイプル針検知センサ201の回路構成を説明するための図である。そして、図11aはそのブロック図であり、図11bはステイプル針の検知を説明するための図である。図11において、ステイプル針検知センサ201は検出回路201a、増幅回路201b、および比較回路201cを有している。前述したように、ステイプル針Stの位置に応じて磁気抵抗素子203の磁気抵抗値が変化する。検出回路201aは、例えば、磁気抵抗素子203に所定の電圧を印加して、磁気抵抗値の変化に応じた電流値を電気信号アナログ信号として出力する。増幅回路201bは検出回路201aから出力されたアナログ信号を所定の増幅率で増幅して、増幅信号を出力する。比較回路201cは増幅信号のレベルと所定のスレッシュレベルとを比較して、増幅信号のレベルがスレッシュレベルより大きいか否かを判定する。そして、比較回路201cは、増幅信号のレベルがスレッシュレベルより大きいと、ハイHレベルの信号を出力し、増幅信号のレベルがスレッシュレベル以下であると、ローLレベルの信号を出力する。後述するフィニッシャ制御部はHレベル信号例えば、5VとLレベル信号例えば、0Vの差分に応じてステイプル針Stの有無を判定する。図12は、図1に示す画像形成装置1000における制御系を示すブロック図である。図12において、画像形成装置1000は制御系として画像形成装置制御部プリンタ制御部ともいう140およびフィニッシャ制御部501を有している。画像形成装置制御部140はCPU150、ROM151、およびRAM152を備えており、CPU150はROM151に格納された制御プログラムに応じて操作部2000およびプリンタ部300が備える他の構成要素各種アクチュエータなどを制御する。さらに、CPU150はフィニッシャ制御部501を制御する。なお、RAM152はCPU150のワークエリアなどとして用いられる。フィニッシャ制御部501はCPU502、ROM503、およびRAM504を備えており、CPU502はROM503に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシャ100が備える各種アクチュエータを制御する。なお、RAM503はCPU502のワークエリアなどとして用いられる。図示のように、フィニッシャ制御部501には、入口センサ101、ステイプル針検知センサ201、ステイプラHPセンサ500、ステイプル針有無検知センサ501、およびステイプル針検知センサHPセンサ407が接続されている。さらに、フィニッシャ制御部501には、ステイプラ132、束排出モータM6、および移動モータM7が接続されている。続いて、図2に示すフィニッシャ100で2箇所綴じを行う際のステイプル針検知制御について説明する。図13は、図2示す中間トレイ138に積載されたシート束Ptを2箇所綴じして下トレイ137に排出する際のステイプル針の検知動作を説明するための図である。そして、図13aはステイプル針検知センサ201が一つ目の針を検知する際の移動を示す図であり、図13bはステイプル針検知センサ201による一つ目の針の検知を示す図である。また、図13cはステイプル針検知センサ201が一つ目の針を検知した後、二つ目の針の検知をする際の移動を示す図である。2箇所綴じにおいては図13aに示すように、シート束Ptの後端側にステイプル針h1、h2が打ち込まれる。図13aにおいて、ステイプル針の検知を行う際には、シート束Ptの排出前に、CPU502は移動モータM7を駆動する。そして、CPU502はHPからステイプル針検知センサ201を対角線の方向に移動させてシート束排出中にステイプル針h1が通過する位置に位置づける。続いて、CPU502は束排出モータM6を駆動してシート束Ptの束排出を開始する。図13bに示すように、シート束Ptの排出によってステイプル針検知センサ201がステイプル針h1の検知をすると、CPU502は再び移動モータM7を駆動して、ステイプル針検知センサ201を対角線の方向に移動させる。そして、CPU502はシート束排出中にステイプル針h2が通過する位置にステイプル針検知センサ201を位置づける図13c参照。ところで、ステイプル針検知センサ201をステイプル針h1が通過する位置第1の検知位置からステイプル針h2が通過する位置第2の検知位置に移動するまでに要する時間は、ステイプル検知センサ201がステイプル針h1を検知してからステイプル針h2が第2の検知位置を通過するまでに要する時間と少なくとも同一としなければならない。いま、対角線上の第1の検知位置から第2の検知位置までの距離をL1mとし、ステイプル検知センサ201が距離L1を移動するために要する時間をt1秒とする。また、ステイプル検知センサ201がステイプル針h1を検知してからステイプル針h2が第2の検知位置に移動するまでの時間をt2秒とし、その移動距離をL2mとする。なお、シート束Ptの排出速度をV2m/sとし、その速度は一定であるとする。そして、t1=t2となるステイプル針検知センサ201の移動速度V1m/sを求める。時間t1およびt2はそれぞれ式1および式2から得られる。t1=L1/V11t2=L2/V22t1=t2となるV1を求めると、式3が得られる。V1=L1/L2×V23図13cにおいて、シート束Ptにおけるステイプル針h1とステイプル針h2との距離をLとすると、式4が成り立つ。L12=L2L224従って、距離L1は式5で表される。よって、式3および式5から、V1は式6で表される。従って、ステイプル針検知センサ201がステイプル針h1を検知すると、CPU502は、式6に応じてその移動速度を決定し、移動速度V1以上でステイプル針検知センサ201の移動を開始する。なお、距離LおよびL2は既知であるとする。図14は、図13に示すシート束Ptを2箇所綴じする際の検知動作を示すタイミングチャートである。シート束Ptを2箇所綴じした後、CPU502は、移動モータM7を駆動する。そして、ステイプル針検知センサ201がHPセンサ407を通過した後抜けた後、所定の位置シート束Ptを排出する際ステイプル針h1が通過する位置に達すると移動モータM7を停止する。続いて、CPU502は束排出モータM6を駆動する。これによって、シート束Ptが排出されて、ステイプル針h1はステイプル針検知センサ201が位置する位置を通過する。そして、ステイプル針検知センサ201によってステイプル針h1が検知される。ステイプル針h1が検知されると、CPU502は移動モータM7を速度V2で再駆動して、ステイプル針検知センサ201をシート束Ptの排出の際にステイプル針h2が通過する位置に移動する。そして、CPU502は移動モータM7を停止する。ステイプル針検知センサ201によってステイプル針h2が検知されて、下トレイ137にシート束Ptが排出されると、CPU502は移動モータM7を駆動して移動ステイプル針検知センサ201をHPに戻すとともに、束排出モータM6を停止する。図15は、図12に示すフィニッシャ制御部501で行われるステイプル処理を説明するためのフローチャートである。ここでは、ユーザは図1に示す操作部2000によってステイプル処理ステイプルジョブを設定したものとする。ユーザが印刷ジョブを開始すると、画像形成装置制御部140からCPU502に印刷ジョブの開始が通知される。これによって、CPU502はステイプル針有無検知センサ501aによってステイプル針がフィニッシャ100にあるか否かを判定するS100。ステイプル針がないとS100において、NO、CPU501は画像形成装置制御部140を介して操作部2000に、ステイプル内に針がありません。針を装填してくださいを表示して、ユーザにステイプル針の装填を報知するS111。そして、CPU501はステイプル針有無検知センサ501aによってステイプル針が装填されたか否かを判定するS112。ステイプル針が装填されないとS112において、NO、CPU501はステイプル針が装填されるまで待つ。ステイプル針が装填されるとS112において、YES、CPU502は後述するS101の処理に進む。ステイプル針があるとS100において、YES、CPU502はその旨画像形成装置制御部140に通知する。これによって、画像形成装置制御部140つまり、CPU150は、前述のようにしてプリンタ部300を制御して印刷処理を行って、シートをフィニッシャ100に送る。フィニッシャ100では、前述のように、シートが中間トレイ138に搬送されるステップS101。CPU502は入口センサ101によってフィニッシャ100に搬送されたシートの枚数をカウントして、中間トレイ138に積載されたシートの枚数が操作部2000で設定された枚数となったか否かを判定する。つまり、CPU502はシート束における最終枚のシートが中間トレイ138に搬送されたか否かを判定するS102。シート束における最終枚のシートが搬送されないとS102において、NO、CPU502は待機する。シート束における最終枚のシートが搬送されるとS102において、YES、CPU502はステイプルジョブが2箇所綴じであるか否かを判定するS103。ステイプルジョブが2箇所綴じであるとS103において、YES、CPU502はステイプラによって2箇所綴じを行って、後述の2箇所綴じ検知処理を行うS104。続いて、CPU502は最終のシート束最終束の処理が終了したか否かを判定するS105。最終束の処理が終了していないとS105において、NO、CPU502はS101の処理に戻る。一方、最終束の処理が終了しているとS105において、YES、CPU502はステイプル処理を終了する。ここで、ステップS104に示す2箇所綴じ検知処理について説明する。図16は、図15に示す2箇所綴じ検知処理を説明するためのフローチャートである。CPU502はステイプラユニットを制御して、2箇所綴じ処理を行った後S200、移動モータM7を駆動して、ステイプル針検知センサ201の移動を開始するS201。CPU502はステイプル針検知センサ201がHPセンサ407を通過したか否かを監視するS202。ステイプル針検知センサ201がHPセンサ407を通過しないとS202において、NO、CPU502は待機する。ステイプル針検知センサ201がHPセンサ407を通過するとS202において、YES、CPU502は移動モータM7を所定の時間駆動させて、ステイプル針検知センサ201を所定の位置ステイプル針h1が通過する経路上の第1の位置で停止させるS203。その後、CPU502は束排出モータM6を駆動するS204。そして、CPU502は、前述したように、1箇所目のステイプル針h1の検知を行って、ステイプル針h1が存在するか否かを判定するS205。ステイプル針h1が存在しないとS205において、NO、CPU502は、画像形成装置制御部140を介して操作部2000に、手前側のステイプル針が打たれていませんと表示して、ユーザにステイプル針h1が打たれていない旨報知するS215。そして、CPU502は後述するS206の処理に進む。ステイプル針h1が存在するとS205において、YES、CPU502は移動モータM7を再度駆動してステイプル針検知センサ201を移動させるS206。そして、CPU502は、移動モータM7の駆動時間に応じてステイプル針検知センサ201が距離L1移動したか否かを判定するS207。ステイプル針検知センサ201が距離L1移動しないとS207において、NO、CPU502は待機する。一方、ステイプル針検知センサ201が距離L1だけ移動するとS207において、YES、CPU502はステイプル針検知センサ201がステイプル針h2が通過する経路上の第2の位置に移動したとする。そして、CPU502は移動モータM7を停止するS208。なお、この第2の位置は、第1の位置よりもシート束の搬送方向排出方向の下流側に位置する。その後、CPU502は前述したように2箇所目のステイプル針h2の検知を行って、ステイプル針h2が存在するか否かを判定するS209。ステイプル針h2が存在しないとS209において、NO、CPU502は、画像形成装置制御部140を介して操作部2000に、奥側のステイプル針が打たれていませんと表示して、ユーザにステイプル針h2が打たれていない旨報知するS216。この際、ステップS215において、ステイプル針h1が打たれていない旨の報知を行っていると、CPU502は、画像形成装置制御部140を介して操作部2000に、ステイプル針が打たれていませんと表示して、ユーザにステイプル針h1およびh2が打たれていない旨報知することになる。そして、CPU502は後述するS210の処理に進む。ステイプル針h2が存在するとS209において、YES、CPU502は移動モータM7を駆動してステイプル針検知センサ201をHPに移動させるS210。そして、CPU502はステイプル針検知センサ201がHPに入ったか否かを判定するS211。ステイプル針検知センサ201がHPに戻らないとS211において、NO、CPU502は待機する。ステイプル針検知センサ201がHPに戻るとS211において、YES、CPU502は移動モータM7を停止するS212。そして、CPU502はシート束の排出が完了したか否かを判定するS213。シート束の排出が完了しないとS213において、NO、CPU502は待機する。シート束の排出が完了するとS213において、YES、CPU502は束排出モータM6を停止するS214。その後、CPU502は後述の点検処理を行ってS217、2箇所綴じ検知処理を終了する。図17は、図16に示す点検処理を説明するためのフローチャートである。点検処理を開始すると、CPU502はステップ205およびS209の少なくとも一方でステイプル針無しが検知されたか否かを判定するS401。ステイプル針無しを検知していないとS401において、NO、CPU502は点検処理を終了する。一方、ステイプル針無しを検知しているとS401において、YES、CPU502は、画像形成装置制御部140を介して、操作部2000にフィニッシャの前ドアを開けてステイプルユニットが手前HPに来ているかを確認してくださいと表示して、ユーザに確認を報知するS402。続いて、CPU502はユーザの確認に応じてステイプルユニットが手前側HPにあるか否かを判定するS403。なお、ユーザはステイプルユニットが手前にあるか否かについて操作部2000から入力する。ステイプルユニットが手前側HPにいない場合にはS403において、NO、CPU502は一旦フィニッシャの初期動作を行うため、画像形成装置制御部140を介して、操作部2000にフィニッシャの前ドアを閉めてくださいと表示して、ユーザへの報知を行うS407。そして、CPU502は点検処理を終了する。ステイプルユニットが手前側HPにいる場合にはS403において、YES、CPU502は画像形成装置制御部140を介して、操作部2000にステイプル内に針詰まりが無いか確認してくださいと表示して、ユーザへの報知を行うS404。これによって、ユーザはステイプル内の針詰まりを確認するため、ステイプルユニットを点検することになるS405。なお、ユーザは点検が終了すると、その旨操作部2000から入力する。CPU502はステイプルユニットの点検確認が終了したか否かを判定するS406。ステイプルユニットの確認が終了していないとS406において、NO、CPU502は確認が終了するまで待つ。一方、ステイプルユニットの確認が終了するとS406において、YES、CPU502は点検処理を終了する。再び、図15を参照して、ステイプルジョブが2箇所綴じでないとS103において、NO、CPU502はステイプラによって1箇所綴じを行って、後述の1箇所綴じ検知処理を行うS106。図18は、図2示す中間トレイ138に積載されたシート束を1箇所綴じして下トレイに排出する際のステイプル針の検知動作を説明するための図である。そして、図18a中間トレイ138に1箇所綴じされたシート束が積載された状態を示す図であり、図18bはステイプル針検知センサ201によるステイプル針の検知状態を示す図である。なお、ここでは、1箇所綴じにおいては、シート束Ptの後端側の2隅のいずれか1箇所にステイプル針h3或いはh4が打ち込まれる。まず、シート束Ptの左下隅でステイプル処理が行われた場合について説明する。ステイプル針の検知を行う際には、シート束Ptの排出前に、CPU502は移動モータM7を駆動して、ステイプル針検知センサ201をHPからステイプル針h3が通過する位置に移動させる図18a参照。その後、CPU502は束排出モータM6を駆動してシート束Ptの排出を開始する。そして、CPU502はステイプル針検知センサ201によってステイプル針h3を検知する図18b参照。シート束Ptの右下隅でステイプル処理が行われた場合についても、同様にして、CPU502は移動モータM7を駆動して、ステイプル針検知センサ201をHPからステイプル針h4が通過する位置に移動させる。その後、CPU502は束排出モータM6を駆動してシート束Ptの排出を開始する。そして、CPU502はステイプル針検知センサ201によってステイプル針h4を検知する。図19は、図18に示すシート束を1箇所綴じする際の検知動作を示すタイミングチャートである。ここでは、図18に示すステイプル針h3によって1箇所綴じがされたものとする。ステイプル針h3の検知を行う際、CPU502は、まず移動モータM7を駆動する。続いて、CPU502はステイプル針検知センサ201がホームポジションセンサ407を通過したことを検知すると、所定の時間の後に移動モータM7を停止する。これによって、ステイプル針検知センサ201は所定の位置シート束Ptを排出する際ステイプル針h3が通過する位置に位置づけられる。その後、CPU502は束排出モータM6を駆動して、シート束Ptを中間トレイ138から下トレイ137に排出する。そして、ステイプル針h3が所定の位置を通過する際、ステイプル針検知センサ201によってステイプル針h3が検知される。1箇所綴じの検知の際には、1箇所綴じジョブが終了するまでステイプル針検知センサ201は、所定の位置に待機する。そして、全ての1箇所綴じジョブが終了してステイプル針の検知が終了すると、CPU502は移動モータM7を再び駆動して、ステイプル針検知センサ201をHPに移動する。ステイプル針検知センサ201がHPセンサ407で検知されると、CPU502は移動モータM7を停止する。なお、図18に示すステイプル針h4を検出する際には、ステイプル針検知センサ201がHPセンサ407を通過した後移動モータM7を駆動させる時間が異なることになる。図20は、図15に示す1箇所綴じ検知処理を説明するためのフローチャートである。CPU502はステイプラユニットを制御して、1箇所綴じ処理を行うS300。ここでは、図18に示すステイプル針h3によって1箇所綴じが行われたものとする。続いて、CPU502は移動モータM7を駆動して、ステイプル針検知センサ201の移動を開始するS301。CPU502はステイプル針検知センサ201がHPセンサ407を通過したか否かを監視するS302。ステイプル針検知センサ201がHPセンサ407を通過しないとS302において、NO、CPU502は待機する。ステイプル針検知センサ201がHPセンサ407を通過するとS302において、YES、CPU502は移動モータM7を所定の時間駆動させて、ステイプル針検知センサ201を所定の位置ステイプル針h3が通過する位置で停止させるS303。その後、CPU502は束排出モータM6を駆動するS304。そして、CPU502は、前述したように、ステイプル針h3の検知を行って、ステイプル針h3が存在するか否かを判定するS305。ステイプル針h3が存在しないとS305において、NO、CPU502は、画像形成装置制御部140を介して操作部2000に、ステイプル針が打たれていませんと表示して、ユーザにステイプル針h3が打たれていない旨報知するS308。そして、CPU502は後述するS306の処理に進む。ステイプル針h3が存在するとS305において、YES、CPU502はシート束の排出が完了したか否かを判定するS306。シート束の排出が完了しないとS306において、NO、CPU502は待機する。シート束の排出が完了するとS306において、YES、CPU502は束排出モータM6を停止するS307。その後、CPU502は、図17で説明した点検処理と同様の点検処理を行ってS309、1箇所綴じ検知処理を終了する。再び図15を参照して、上述のようにして1箇所綴じ検知処理が終了すると、CPU502は最終のシート束最終束の処理が終了したか否かを判定するS107。最終束の処理が終了していないとS107において、NO、CPU502はS101の処理に戻る。一方、最終束の処理が終了しているとS107において、YES、CPU502は移動モータM7を駆動してステイプル針検知センサ201をHPに移動させるS108。そして、CPU502はステイプル針検知センサ201がHPに入ったか否かを判定するS109。ステイプル針検知センサ201がHPに戻らないとS109において、NO、CPU502は待機する。ステイプル針検知センサ201がHPに戻るとS109において、YES、CPU502は移動モータM7を停止してS110、ステイプル処理を終了する。このように、上述の実施の形態では、ステイプル処理後のシート束の排出とステイプル針検知センサの移動とを同期させて、ステイプル針の有無を検知するようにしたので、1つのステイプル針検知センサを用いて複数の箇所で確実にステイプル処理が行われたか否かを検知することができる。このため、シート後処理装置フィニッシャのコストダウンを図ることができる。加えて、上述の実施の形態では、ステイプル針検知をシート束の排出の際に行っているので、シート束の排出とステイプル針検知とに要する時間を短縮でき、生産性を高めることができる。なお、上述の実施の形態では、1つの移動モータM7を用いてステイプル針検知センサを移動させるようにしたが、移動モータを2つ用いてステイプル針検知センサを2次元的に移動させるようにしてもよい。上述の説明から明らかなように、図12において、フィニッシャ制御部501および束排出モータM6が排出手段として機能する。また、フィニッシャ制御部501および移動モータM7が制御手段として機能する。さらに、フィニッシャ制御部501および操作部2000は報知手段として機能する。以上、本発明について実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態の機能を制御方法として、この制御方法をシート後処理装置に実行させるようにすればよい。また、上述の実施の形態の機能を有するプログラムを制御プログラムとして、この制御プログラムをシート後処理装置が備えるコンピュータに実行させるようにしてもよい。なお、制御プログラムは、例えば、コンピュータに読み取り可能な記録媒体に記録される。この際、制御方法および制御プログラムは、少なくともシート綴じステップ、排出ステップ、および制御ステップを有することになる。また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアプログラムを、ネットワーク又は各種記録媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータまたはCPUやMPU等がプログラムを読み出して実行する処理である。