"水酸基含有重合性単量体を5~40質量含む単量体成分aを重合したポリマーAと、イソプロピルアクリルアミドを90質量超含む単量体成分bを重合したポリマーBと、イソシアネートCとを含有し、前記ポリマーA100質量部に対して、ポリマーBの含有量が2質量部以上であり、イソシアネートCの含有量が0.2~1.4質量部であることを特徴とする粘着剤組成物。請求項1に記載の粘着剤組成物により、第一の基材と第二の基材とが貼り合わされたことを特徴とする積層体。前記第一の基材および第二の基材の少なくとも一方が透明である、請求項2に記載の積層体。しかしながら、特許文献1に記載の粘着剤組成物では、主剤ポリマーとヒドロキシル基を含有するモノマーとを重合させるため、粘着剤層に親水性の官能基が直接導入されることとなり、水が粘着剤層中に溶け込んで白化を防止できるものの、粘着剤層の粘着性が低下するといった問題があった。粘着性が低下すると、粘着剤層と第一の基材との界面、または粘着剤層と第二の基材との界面において水蒸気が溜まりやすくなり、その結果、ブリスター膨れが発生する。ブリスターが発生すると、例えばディスプレイと電磁波シールドとを貼り合わせていた場合、視認性が低下する。また、特許文献1では、架橋剤を用いて架橋反応させて粘着剤組成物を製造しているが、ヒドロキシル基を含有するアクリル系ポリマーを架橋させると、イソシアネートとの反応にヒドロキシル基が消費されてしまい、ヒドロキシル基による水分子の凝集防止効果が得られにくくなる。アクリル系ポリマーを架橋させつつ、ヒドロキシル基による水分子の凝集防止効果を十分に得るには、イソシアネートとの反応に消費される量を考慮してアクリル系ポリマー中のヒドロキシル基の数や架橋剤の使用量を設定すればよいが、これらを設定することは容易ではなかった。特に、使用可能時間を長くするためにイソシアネートとヒドロキシル基の反応が穏やかに進行する架橋剤を用いる場合には、水分子の凝集防止効果を十分に発揮できる量のヒドロキシル基の量を、架橋反応に消費されることなく維持するのが困難であった。本発明は上記事情を鑑みてなされたもので、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ外的環境が急激に変化しても、白化を抑制でき、かつ粘着性に優れた粘着剤組成物、および該粘着剤組成物を用いた積層体の提供を目的とする。本発明者らは鋭意検討した結果、イソプロピルアクリルアミド単位を特定量含むポリマーを粘着剤組成物に配合することで、粘着剤層の白化を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の粘着剤組成物は、水酸基含有重合性単量体を5~40質量含む単量体成分aを重合したポリマーAと、イソプロピルアクリルアミドを90質量超含む単量体成分bを重合したポリマーBと、イソシアネートCとを含有し、前記ポリマーA100質量部に対して、ポリマーBの含有量が2質量部以上であり、イソシアネートCの含有量が0.2~1.4質量部であることを特徴とする。また、本発明の積層体は、前記粘着剤組成物により、第一の基材と第二の基材とが貼り合わされたことを特徴とする。さらに、前記第一の基材および第二の基材の少なくとも一方が透明であることが好ましい。本発明によれば、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ外的環境が急激に変化しても、白化を抑制でき、かつ粘着性に優れた粘着剤組成物、および該粘着剤組成物を用いた積層体を提供できる。以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明においてメタアクリル酸とは、メタクリル酸とアクリル酸の両方を示すものとする。また、メタアクリルアミドとは、メタクリルアミドとアクリルアミドの両方を示すものとする。また、本発明において高温とは32°C以上を意味し、低温とは32°C未満を意味する。また、高湿とは80RH以上を意味し、低湿とは50RH以下を意味する。[粘着剤組成物]本発明の粘着剤組成物は、ポリマーAと、ポリマーBと、イソシアネートCとを含有する。<ポリマーA>ポリマーAは、水酸基含有重合性単量体を5~40質量含む単量体成分aを重合してなる。水酸基含有重合性単量体以下、単量体a1という。は、ポリマーAに水酸基を導入する目的で用いられる。単量体a1を単量体成分aの必須成分とすることで、ポリマーAの水酸基と後述するイソシアネートCと反応してウレタン結合を形成し、ポリマーAが架橋する。従って、粘着剤組成物の粘着性が向上するので、第一の基材と第二の基材とを貼り合わせたときに、粘着剤組成物からなる粘着剤層後述する粘着フィルムとこれらの界面との密着性を十分に高めることができ、ブリスターの発生を防止できる。加えて、単量体a1を単量体成分aの必須成分とすることで、ポリマーAと後述するポリマーBとの相溶性が良好となる。ポリマーAとポリマーBとの相溶性が良好であれば粘着剤層の透明性も良好となり、例えばディスプレイと電磁波シールドとを貼り合わせたときの視認性を確保できる。従って、光学用途にも適した粘着剤組成物が得られる。単量体a1としては、メタアクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタアクリル酸2-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸4-ヒドロキシブチル、メタアクリル酸6-ヒドロキシヘキシル、メタアクリル酸8-ヒドロキシオクチル、メタアクリル酸10-ヒドロキシデシル、メタアクリル酸12-ヒドロキシラウリル、[4-ヒドロキシメチルシクロヘキシル]メチルアクリレートなどが挙げられる。これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体a1の含有量は、単量体成分a100質量中、5~40質量であり、10~30質量が好ましい。単量体a1の含有量が5質量以上であれば、イソシアネートCとの反応によって架橋が進行し、粘着性に優れる粘着剤組成物が得られる。加えて、ポリマーBとの相溶性が良好となるので、透明性に優れた粘着剤組成物が得られる。一方、単量体a1の含有量が40質量以下であれば、架橋が過度に進行するのを防止できるので、粘着剤層が脆くなりにくい。特に、単量体a1の含有量が10~30質量であれば、得られる粘着剤組成物の粘着性がより向上する。単量体成分aは、三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体以下、単量体a2という。を含有するのが好ましい。単量体a2を含有することで、イソシアネートCとの反応が促進されやすくなり、粘着性をより向上させることができる。また、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、金属薄膜の腐食防止効果も得られやすくなる。単量体a2としては、例えばN,N-ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド等のN,N-ジアルキルアミノアルキルメタアクリルアミドなどが挙げられる。これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体a2の含有量は、単量体成分a100質量中、0.1~2.0質量が好ましく、0.5~1.5質量がより好ましい。単量体a2の含有量が0.1質量以上であれば、ポリマーAとイソシアネートCとの反応促進効果が十分に得られるので、粘着性により優れる粘着剤組成物が得られる。加えて、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、金属薄膜の腐食防止効果も得られやすくなる。一方、単量体a2の含有量が2.0質量以下であれば、ポリマーAが黄変するのを抑制できるので、粘着剤組成物の透明性が向上する。従って、光学用途にも適した粘着剤組成物が得られる。単量体成分aは、上述した単量体a1および単量体a2以外のその他の単量体以下、単量体a3という。を含有してもよい。単量体a3としては、単量体a1および単量体a2と共重合可能なメタアクリル酸エステルが挙げられる。メタアクリル酸エステルとしては、メタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸アルコキシアルキルエステルが使用できる。メタアクリル酸アルキルエステルとしては、例えばメタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。メタアクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメタアクリル酸2-メトキシエチル、メタアクリル酸2-エトキシエチル、メタアクリル酸2-n-プロポキシエチル、メタアクリル酸2-n-ブトキシエチル、メタアクリル酸3-メトキシプロピル、メタアクリル酸3-エトキシプロピル、アクリル酸2-n-プロポキシプロピル、メタアクリル酸2-n-ブトキシプロピルなどが挙げられる。これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。単量体a3の含有量は、単量体成分a100質量中、58.0~94.9質量が好ましく、60.0~80.0質量がより好ましい。なお、単量体成分aは、酸性基含有重合性単量体を含まないことが好ましい。酸性基含有重合性単量体を含まなければ、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、酸性基含有重合性単量体に由来する酸成分によって金属薄膜が変色したり腐食したりする恐れがなくなる。従って、金属薄膜に対してより高い腐食防止効果を発揮できる粘着剤組成物が得られる。酸性基含有重合性単量体としては、例えばメタアクリル酸、メタアクリル酸β-カルボキシエチル、メタアクリル酸カルボキシペンチル、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有重合性単量体;スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアクリルアミドプロパンスルホン酸、メタアクリル酸スルホプロピル等のスルホン酸基含有重合性単量体などが挙げられる。ポリマーAは、重合開始剤を用い、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合などの従来公知の重合方法により調製できる。重合開始剤としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス2,4-ジメチルバレロニトリル、2,2’-アゾビス4-メトキシ-2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物が好ましい。なお、ポリマーAは、過酸化物系の重合開始剤を用いずに調製するのが好ましい。過酸化物系の重合開始剤を用いなければ、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、過酸化物系の重合開始剤に由来する酸成分によって金属薄膜が変色したり腐食したりする恐れがなくなる。従って、金属薄膜に対してより高い腐食防止効果を発揮できる粘着剤組成物が得られる。過酸化物系の重合開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、tert-ブチルヒドロパーオキシド、tert-ブチル-α-クミルパーオキシド等の有機過酸化物;過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物などが挙げられる。単量体成分aを共重合して得られるポリマーAは、その質量平均分子量が低くなるにつれて粘着剤組成物の凝集力が低下し、十分な粘着性が得られにくくなる傾向にある。また、質量平均分子量が高くなるにつれて粘着剤組成物の塗工性が低下する傾向にある。従って、粘着剤組成物の粘着性と塗工性のバランスを考慮すると、ポリマーAの質量平均分子量は80万~100万が好ましい。ポリマーAの質量平均分子量は、単量体成分aに含まれる単量体a1~a3の種類やその含有量を調整することで制御できる。また、重合開始剤の量や重合温度を調整することでも制御できる。具体的には、重合開始剤の量を増やしたり、重合温度を上げたりすると、質量平均分子量は小さくなる傾向にあり、重合開始剤の量を減らしたり、重合温度を下げたりすると、質量平均分子量は大きくなる傾向にある。ポリマーAの質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法で測定される値である。具体的には、移動相としてテトラヒドロフランTHFを用い、流速1.0mL/分の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにて測定し、ポリスチレン換算した値を質量平均分子量とする。また、ポリマーAは、そのガラス転移点が低くなるにつれて粘着剤組成物の凝集力が低下し、十分な粘着性が得られにくくなる傾向にある。また、ガラス転移点が高くなるにつれてイソシアネートCとの相溶性が低下し、透明性が低下する傾向にある。従って、粘着剤組成物の粘着性と透明性のバランスを考慮すると、ポリマーAのガラス転移点は-70°Cを上回り、-20°Cを下回ることが好ましく、-50°Cを上回り、-30°Cを下回ることがより好ましい。ポリマーAのガラス転移点は、単量体成分aに含まれる各単量体の種類やその配合量によって調整できる。また、ポリマーAのガラス転移点は、下記式1に示されるFoxの式から求められる値である。1/Tg273.15=Σ[Wn/Tgn273.15]1式1中、Tgはポリマーのガラス転移点°Cであり、Wnはポリマーを構成する単量体nの質量分率であり、Tgnは単量体nの単独重合体ホモポリマーのガラス転移点°Cである。なお、Tgnはホモポリマーの特性値として広く知られており、例えば、POLYMERHANDBOOK、THIRDEDITIONに記載されている値を用いればよい。<ポリマーB>ポリマーBは、イソプロピルアクリルアミドを90質量超含む単量体成分bを重合してなる。イソプロピルアクリルアミド以下、単量体b1という。を単独重合してなるポリマーホモポリマーは、水中で下限臨界共溶温度を有し、32°C以上の環境下ではイソプロピル基疎水性部分によって疎水結合が強まりポリマー鎖が凝集して、水に対して難溶性あるいは不溶性を示す。また、32°C未満の環境下ではアミド基親水性部分によるアミド結合と水分子とが結合して水を取り込み水の吸収、水に対して可溶性を示す。単量体b1を90質量超含む単量体成分bを重合してなるポリマーBは、単量体b1のホモポリマーポリイソプロピルアクリルアミドとほぼ同じ挙動を示す。従って、本発明によれば、32°C以上の高温高湿の環境下において粘着剤層中に拡散した水蒸気が、32°C未満の低温低湿の環境下において凝集して水へと変化したときに、この水を粘着剤層中のポリマーBが取り込むので、粘着剤層の白化を抑制できる。さらに、粘着剤層中の水をポリマーBが取り込むので、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、水による金属薄膜の腐食も防止できる。なお、32°C以上の高温高湿の環境下においては、粘着剤層中のポリマーBは水に対して難溶性あるいは不溶性を示すため、粘着剤層中に拡散した水蒸気を取り込みにくい。ところで、上述したように、主剤ポリマーとヒドロキシル基を含有するモノマーとを重合させてなる特許文献1に記載の粘着剤組成物のように、粘着剤層に親水性の官能基を直接導入する場合は、白化を防止することはできても、粘着性が低下しやすかった。また、水の取り込みという観点では、親水性の官能基を有するポリマー以下、親水性ポリマーという。や界面活性剤などの添加剤も水を取り込みやすい。そのため、親水性ポリマーや界面活性剤を粘着剤組成物に配合すると、粘着剤層に親水性の官能基を直接導入する場合に比べて、粘着性の低下を軽減できる。しかし、親水性ポリマーや界面活性剤を粘着剤組成物に配合させた場合は、高温高湿の環境下の時点で親水性ポリマーや界面活性剤が粘着剤層中に拡散した水蒸気を取り込んでしまう。水の取り込み量には限界があるため、低温低湿の環境下に移って水蒸気が水へと変化したときには、親水性ポリマーや界面活性剤は十分に水を取り込むことが困難となり、粘着剤層が白化する。そのため、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、粘着剤層中に存在する水によって金属薄膜が腐食しやすい。しかし、本発明の粘着剤組成物であれば、上述したように、高温高湿の環境下の時点ではポリマーBは水蒸気を取り込みにくいため、低温低湿の環極下に移ったときに十分に水を取り込むことができ、粘着剤層の白化を抑制できる。また、特許文献1のように、親水性の官能基を有するモノマーを重合させて粘着剤組成物を製造し、粘着剤層に親水性の官能基を直接導入するのではなく、本発明ではポリマーBを粘着剤組成物に配合しているので、ポリマーBの水の取り込みによる粘着性の低下を抑制できる。この傾向は、単量体成分b中の単量体b1の含有量が多いほど顕著である。単量体b1の含有量は、単量体成分b100質量中、90質量超であり、95質量以上が好ましく、99質量以上がより好ましく、100質量が特に好ましい。単量体b1の含有量が90質量超であれば、単量体成分bを重合してなるポリマーBが、単量体b1のホモポリマーと同様の温度応答を示す。すなわち、32°C以上において水に対して難溶性あるいは不溶性を示し、32°C未満において水に対して可溶性を示す。よって、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ移って水蒸気が水へ変化したときに、この水をポリマーBが取り込むことができ、粘着剤層の白化を抑制できる。特に、単量体b1の含有量が100質量であれば、すなわち、ポリマーBが単量体b1のホモポリマーであれば、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ移って水蒸気が水へ変化したときに、この水をより効果的に取り込むことができる。単量体成分bは、単量体b1以外のその他の単量体以下、単量体b2という。を含有してもよい。単量体b2としては、単量体b1と共重合可能なメタアクリル酸エステルが挙げられる。このようなメタアクリル酸エステルとしては、メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸アルコキシアルキルエステルなどが挙げられる。メタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、ポリマーAの説明において先に例示した単量体a1が挙げられる。また、メタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、ポリマーAの説明において先に例示した単量体a3が挙げられる。単量体b2の含有量は、単量体成分b100質量中、10質量未満であり、5質量以下が好ましく、1質量以下がより好ましく、0質量が特に好ましい。単量体b2の含有量が10質量未満であれば、単量体成分bを重合してなるポリマーBが、単量体b1のホモポリマーと同様の温度応答を示す。すなわち、32°C以上において水に対して難溶性あるいは不溶性を示し、32°C未満において水に対して可溶性を示す。よって、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ移って水蒸気が水へ変化したときに、この水をポリマーBが取り込むことができ、粘着剤層の白化を抑制できる。特に、単量体b2の含有量が少なくなるほど、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ移って水蒸気が水へ変化したときに、この水をより効果的に取り込むことができる。よって、単量体b2の含有量は0質量であること、すなわち、ポリマーBが単量体b1のホモポリマーであることが好ましい。ポリマーBは、重合開始剤を用い、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合などの従来公知の重合方法により調製できる。重合開始剤としては、ポリマーAの説明において先に例示した重合開始剤が挙げられる。また、ポリマーAと同様に、ポリマーBは、過酸化物系の重合開始剤を用いずに調製するのが好ましい。単量体成分bを共重合して得られるポリマーBは、その質量平均分子量が1000~9000であることが好ましい。ポリマーBの質量平均分子量が1000以上であれば、ブリードの発生を抑制できる。一方、ポリマーBの質量平均分子量が9000以下であれば、ポリマーAとの相溶性が良好となり、透明性に優れた粘着剤組成物が得られる。ポリマーBの質量平均分子量は、重合開始剤の量や重合温度を調整することで制御できる。具体的には、重合開始剤の量を増やしたり、重合温度を上げたりすると、質量平均分子量は小さくなる傾向にあり、重合開始剤の量を減らしたり、重合温度を下げたりすると、質量平均分子量は大きくなる傾向にある。ポリマーBの質量平均分子量は、ポリマーAと同様の方法、すなわちゲルパーミエーションクロマトグラフ法で測定される値である。粘着剤組成物中のポリマーBの含有量は、固形分換算でポリマーA100質量部に対して2質量部以上であり、5質量部以上が好ましい。ポリマーBの含有量が2質量部以上であれば、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ外的環境が急激に変化しても、粘着剤層の白化を抑制できる。加えて、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、水による金属薄膜の腐食も防止できる。ただし、ポリマーBの含有量が多くなると、粘着剤層の透明性が低下する傾向にある。従って、本発明の粘着剤組成物を光学用途にも使用する場合には、ポリマーBの含有量は20質量部以下が好ましく、15質量部以下がより好ましい。<イソシアネートC>イソシアネートCは、単量体a1に由来するポリマーA中の水酸基と反応し架橋反応、ウレタン結合を形成させる。その結果、ポリマーAの凝集力が向上し、粘着性に優れた粘着剤組成物が得られる。イソシアネートCとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート;水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート;トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネートなどが挙げられる。これらの中でも、耐光性に優れる粘着剤組成物が得られる点で、脂肪族イソシアネートが好ましい。また、イソシアネートCとしては、市販品を用いてもよく、例えば住化バイエルウレタン株式会社製のヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体スミジュールN3300;旭化成ケミカルズ株式会社製のヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体デュラネート24A-100等が好適である。粘着剤組成物中のイソシアネートCの含有量は、固形分換算でポリマーA100質量部に対して0.2~1.4質量部であり、0.2~1.2質量部が好ましい。イソシアネートCの含有量が0.2質量部以上であれば、ポリマーAとの反応が十分に進行するので、粘着性に優れる粘着剤組成物が得られる。一方、イソシアネートCの含有量が1.4質量部以下であれば、ポリマーAと反応しきれなかった余剰のイソシアネートの割合が少なくなるので、余剰のイソシアネートが空気中の水分と反応して生じる尿素結合の形成を抑制できる。尿素結合は脆いため、尿素結合が形成されると粘着性が低下しやすくなるが、イソシアネートCの含有量が1.4質量部以下であれば、粘着性を良好に維持できる。また、尿素結合の形成が抑制されると、親水性が高まるのを防止できる。親水性が高まると、高温高湿の環境下の時点で粘着剤層中に拡散している水蒸気を取り込みやすくなる。その結果、低温低湿の環境下に移って水蒸気が水へと変化したときに、十分に水を取り込むことが困難となり、粘着剤層が白化しやすくなる。イソシアネートCの含有量が1.4質量部以下であれば、高温高湿の環境下において粘着剤層中の水蒸気を取り込むのを抑制できるので、低温低湿の環境下に移ったときの白化を抑制できる。なお、単に粘着剤組成物の粘着性を高めるのであれば、イソシアネートの代わりに金属キレート系架橋剤を用いればよい。しかし、金属キレート系架橋剤を含有する粘着剤は、金属薄膜を酸化させて腐食させる恐れがある。対して本発明の粘着剤組成物は、架橋剤としてイソシアネートを含有するので優れた粘着性を有すると共に、金属薄膜を腐食させにくい。よって、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合でも、良好な粘着性を発現しつつ、金属薄膜の腐食を防止でいる。より優れた腐食防止を発揮するためには、本発明の粘着剤組成物は金属キレート系架橋剤を含有しないことが好ましい。金属キレート系架橋剤としては、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものが挙げられる。多価金属原子としては、Al、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Tiなどが挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などが挙げられ、有機化合物としては、アルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。<その他の成分>本発明の粘着剤組成物は、質量平均分子量が2000~6000であり、ガラス転移点が65~105°Cであるアクリル系ポリマーDを含有するのが好ましい。アクリル系ポリマーDは粘着付与剤タッキファイヤとして作用するので、粘着剤組成物がアクリル系ポリマーDを含有することで粘着剤組成物の凝集力が増し、粘着性がより向上する。よって、ポリカーボネートPC基材や、アウトガスが発生しやすいとされるアクリル基材などの各種基材に対して良好に密着する粘着剤組成物が得られる。その結果、特に高温高湿の環境下においてブリスターの発生をより効果的に抑制できる。アクリル系ポリマーDの質量平均分子量は、2000~6000である。アクリル系ポリマーDの質量平均分子量が2000以上であれば、粘着剤組成物の粘着性がより向上する。一方、アクリル系共ポリマーDの質量平均分子量が6000以下であれば、ポリマーAとの相溶性に優れるため、透明性を良好に維持でき、光学用途にも適した粘着剤組成物が得られる。アクリル系ポリマーDの質量平均分子量は、後述する単量体成分dに含まれる単量体の種類やその含有量を調整することで制御できる。また、重合開始剤の量や重合温度を調整することでも制御できる。具体的には、重合開始剤の量を増やしたり、重合温度を上げたりすると、質量平均分子量は小さくなる傾向にあり、重合開始剤の量を減らしたり、重合温度を下げたりすると、質量平均分子量は大きくなる傾向にある。アクリル系ポリマーDの質量平均分子量は、ポリマーAと同様の方法、すなわちゲルパーミエーションクロマトグラフ法で測定される値である。また、アクリル系ポリマーDのガラス転移点は、65~150°Cである。アクリル系ポリマーDのガラス転移点が65°C以上であれば、凝集力を良好に維持でき、粘着剤組成物の粘着性がより向上する。一方、アクリル系ポリマーDのガラス転移点が150°C以下であれば、ポリマーAとの相溶性に優れるため、透明性を良好に維持でき、光学用途にも適した粘着剤組成物が得られる。アクリル系ポリマーDのガラス転移点は、アクリル系ポリマーDを構成する各単量体の種類やその配合量によって調整できる。また、アクリル系ポリマーDのガラス転移点は、ポリマーAと同様の方法、すなわち上記式1に示されるFoxの式から求められる値である。アクリル系ポリマーDは、質量平均分子量およびガラス転移点が上記範囲内であれば、構成成分については特に制限されないが、例えばメタアクリル酸エステル、環状構造を有する単量体を含む単量体成分dを重合してなるポリマーが好ましい。メタアクリル酸エステルとしては、メタアクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸アルコキシアルキルエステルが使用でき、具体的にはポリマーAの説明において先に例示したものが挙げられる。中でも、メタアクリル酸メチルが好ましく、特にメタクリル酸メチルを使用することが、より高い粘着性を発現できる点で好ましい。メタクリル酸メチルを使用する場合、その含有量は、単量体成分d100質量中、25~90質量が好ましく、50~80質量がより好ましい。環状構造を有する単量体としては、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸イソボルニルなどの非芳香族環メタアクリル酸エステル、メタアクリル酸ベンジルなどの芳香族環メタアクリル酸エステルが好ましい。中でも非芳香族環メタアクリル酸エステルが好ましく、特にメタアクリル酸イソボルニルを使用することが、より高い粘着性を発現する点で好ましい。これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。環状構造を有する単量体の含有量は、単量体成分d100質量中、10~75質量が好ましく、20~50質量がより好ましい。また、単量体成分dは、三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体を含有するのが好ましい。三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体を含有することで、イソシアネートCとの反応が促進されやすくなり、粘着剤組成物の凝集力が増して粘着性がより向上し、特に高温高湿の環境下においてブリスターの発生をより効果的に抑制できる。三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体としては、ポリマーAの説明において先に例示した単量体a2が挙げられる。三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体の含有量は、単量体成分d100質量中、0.1~2.0質量が好ましく、0.5~1.5質量がより好ましい。三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体の含有量が0.1質量以上であれば、アクリル系ポリマーDとイソシアネートCとの反応促進効果が十分に得られるので、粘着性により優れる粘着剤組成物が得られる。加えて、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、金属薄膜の腐食防止効果も得られやすくなる。一方、三級アミノ基含有メタアクリルアミド単量体の含有量が2.0質量以下であれば、アクリル系ポリマーDが黄変するのを抑制できるので、粘着剤組成物の透明性が向上する。従って、光学用途にも適した粘着剤組成物が得られる。なお、単量体成分dは、酸性基含有重合性単量体を含まないことが好ましい。酸性基含有重合性単量体を含まなければ、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、酸性基含有重合性単量体に由来する酸成分によって金属薄膜が変色したり腐食したりする恐れがなくなる。従って、金属薄膜に対してより高い腐食防止効果を発揮できる粘着剤組成物が得られる。アクリル系ポリマーDは、重合開始剤を用い、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合などの従来公知の重合方法により調製できる。重合開始剤としては、ポリマーAの説明において先に例示したアゾ化合物が好ましい。なお、アクリル系ポリマーDは、過酸化物系の重合開始剤を用いずに調製するのが好ましい。過酸化物系の重合開始剤を用いなければ、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、過酸化物系の重合開始剤に由来する酸成分によって金属薄膜が変色したり腐食したりする恐れがなくなるので、金属薄膜に対してより高い腐食防止効果を発揮できる粘着剤組成物が得られる。アクリル系ポリマーDの含有量は、固形分換算でポリマーA100質量部に対して5~35質量部が好ましく、10~30質量部がより好ましい。アクリル系ポリマーDの含有量が5質量部以上であれば、アクリル系ポリマーDの配合効果が十分に得られ、粘着剤組成物の粘着性が向上する。ところで、上述したように、フラットパネルディスプレイなどの第一の基材と電磁波シールドフィルムなどの第二の基材とを貼り合わせる際は、粘着剤組成物は予めフィルム状粘着フィルムに形成され、この粘着フィルムの両面に剥離フィルムが設けられたフィルム状の粘着体の形態とされることが多い。粘着体を使用して第一の基材と第二の基材とを貼り合わせる場合には、まず、この粘着体の片側の剥離フィルムを剥がし、露出した粘着フィルム上に第二の基材を貼着する。ついで、もう一方の剥離フィルムを剥がして露出した粘着フィルム上に第一の基材の表面を密着させるが、この際、もう一方の剥離フィルムを剥離することにより、露出した粘着フィルムの表面は波打った凹凸状となる場合がある。粘着フィルムの表面が凹凸状となると、粘着フィルムの表面とその上に設けられる第一の基材との接触面積が小さくなるため、これらの密着性が低下しやすい。また、粘着フィルムの表面の平滑性が保たれないと、透明性が低下する。しかし、アクリル系ポリマーDの含有量が35質量部以下であれば、もう一方の剥離フィルムを剥がした後の粘着フィルムの表面を平滑に保持できる。従って、粘着フィルムの表面とその上に設けられる第一の基材との接触面積が小さくなるのを防げるので、これらの密着性を良好に維持できる。また、粘着フィルムの表面を平滑に保持できるので、透明性も維持できる。なお、本発明においては、もう一方の剥離フィルムを剥がした後の粘着フィルムの表面を平滑に保持できる性能を二次剥離性という。本発明の粘着剤組成物は、上述したポリマーA、ポリマーB、イソシアネートC、およびアクリル系ポリマーDの他に、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、可塑剤、消泡剤、濡れ性調製剤等などの添加剤を含有してもよい。本発明の粘着剤組成物は、ポリマーAとポリマーBとイソシアネートCと、必要に応じてアクリル系ポリマーDや各種添加剤を混合することにより製造できる。また、粘着剤組成物は、通常、ポリマーAやアクリル系ポリマーDの調製工程に由来した溶媒を含有するが、さらに適当な溶媒が加えられ、後述する粘着フィルムを形成するのに適した粘度となるように希釈されたものであってもよい。以上説明した本発明の粘着剤組成物によれば、ポリマーBを含有するので、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ外的環境が急激に変わり、粘着剤層中に拡散した水蒸気が凝集して水に変化しても、この水をポリマーBが取り込むので、粘着剤層の白化を抑制できる。さらに、例えば金属薄膜を備えた第二の基材を第一の基材に貼り合わせる場合、水による金属薄膜の腐食も防止できる。加えて、本発明の粘着剤組成物は、ポリマーAと特定量のイソシアネートCとを含有するので、粘着性に優れる。特に、粘着剤組成物中のポリマーBの含有量が、ポリマーA100質量部に対して20質量部以下であれば、透明性にも優れるため、光学用途にも好適な粘着剤組成物となる。本発明の粘着剤組成物は各種用途に使用できる。特に、フラットパネルディスプレイなどの対象物第一の基材と、電磁波シールドやタッチパネルなどの基材第二の基材を貼り合わせるための粘着剤として好適に使用される。本発明の粘着剤組成物の使用方法としては特に制限されないが、通常は、粘着フィルムの形態にして用いられる。以下、本発明の粘着剤組成物からなる粘着フィルムの一例について、具体的に説明する。[粘着フィルム]本発明により得られる粘着フィルムは、例えば図1に示すように、粘着剤組成物からなる粘着フィルム粘着剤層11の両面に、表面が剥離処理された剥離フィルム12、13が設けられたノンキャリアタイプでフィルム状の粘着体10の形態として使用される。この例のノンキャリアタイプの粘着体10は、第二の基材を予め具備したものではないため、需要に応じて、貼着させる第二の基材の種類をその都度選択できる。よって、在庫管理などの点で非常にメリットがある。なお、本発明の粘着剤組成物は、粘着フィルムの片面には第二の基材が予め貼着され、他面には剥離フィルムが設けられた、第二の基材と一体型の粘着体の粘着フィルムにも使用できる。ノンキャリアタイプの粘着体10を製造する場合には、まず、表面12aが剥離処理された剥離フィルム12を用意し、この表面12aに、本発明の粘着剤組成物を塗布する。その後、塗布された粘着剤組成物を80~130°Cで加熱して、溶媒を除去、乾燥するとともに、架橋反応を進行させ、粘着フィルム11を形成する。ここで粘着フィルム11の厚みには特に制限はないが、25~175μmの範囲が好ましい。ついで、形成された粘着フィルム11の上に、表面13aが剥離処理された別の剥離フィルム13を表面13aが粘着フィルム11に接するように配置し、貼り合わせることにより、ノンキャリアタイプでフィルム状の粘着体10を製造することができる。ここで剥離フィルム12、13としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン類、剥離処理したポリエチレンテレフタレートPETなどが使用される。特にPETからなる基材フィルムの表面12a、13aに、シリコーン樹脂などを含む剥離成分が塗布されたものが好適に使用される。剥離フィルム12、13の厚みは、通常20~125μm程度である。[積層体]本発明の積層体は、例えば図2bに示すように、粘着剤組成物からなる粘着フィルム11により、第一の基材20と第二の基材30とが貼り合わせてなるものである。この例の積層体100は、第二の基材30が基材本体31と該基材本体31上に設けられた金属薄膜32とからなり、金属薄膜32を内側にして、第一の基材20と第二の基材30とが粘着フィルム11により貼り合わされている。第一の基材20および第二の基材30の少なくとも一方は透明であってもよく、この場合、積層体100は光学用途に使用できる。特に、積層体100を光学用途に使用する場合には、第一の基材20と第二の基材30の両方が透明であることが好ましい。なお、積層体100を光学用途に使用する場合は、本発明の粘着剤組成物の中でも、透明性に優れる点で、ポリマーA100質量部に対してポリマーBの含有量が20質量部以下である粘着剤組成物を用いるのが好ましい。ここで、透明とは、全光線透過率が50以上であり、ヘイズ値が5.0以下であることを意味する。第一の基材20としては、例えば液晶ディスプレイやプラズマディスプレイパネルなどのフラットパネルディスプレイなどが挙げられる。第一の基材20の材質としては、透明性などの点から、PCが使用される場合が多いが、例えば、PETなどのポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチルPMMAなどのメタアクリル樹脂、トリアセチルセルロールなどのセルロース樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂ノルボルネン系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ガラスなどでもよく、制限はない。第二の基材30としては、電磁波シールドやタッチパネルなどが挙げられる。基材本体31の材質としては、第一の基材20の説明において先に例示した材質が挙げられる。金属薄膜32は、アルミニウム、鉄、ニッケル、クロム、銅、銀、亜鉛、スズ、インジウム、マグネシウム、およびこれらの合金からなる透明な連続膜や不連続膜、あるいは酸化インジウムスズITOなど導電性金属酸化物からなる透明導電膜である。金属薄膜32が連続膜や不連続の場合は、蒸着法やスパッタリング法により形成される。一方、金属薄膜32が透明導電膜の場合は、導電性金属酸化物の溶液を基材本体31上に塗布し、乾燥することで形成される。第一の基材20および第二の基材30の形状は特に限定されないが、粘着時に空気を挟みにくい点で、少なくともいずれか一方がフィルム状であることが好ましい。積層体100は、例えば図1に示す粘着体10を用い、以下のようにして製造できる。まず、図1に示す粘着体10の粘着フィルム11の片面側の剥離フィルム12を剥がし、露出した粘着フィルム11上に、図2aに示すように、金属薄膜32が内側粘着フィルム側になるように第二の基材30を貼着する。その後、もう一方の剥離フィルム13を剥がし、露出した粘着フィルム11上に、図2bに示すように、第一の基材20の表面を密着させる。なお、積層体の製造方法は上述した方法に限定されず、例えば第二の基材の金属薄膜上に粘着剤組成物を塗布し、乾燥させて粘着フィルム粘着剤層を形成した後、該粘着フィルム上に第一の基材を密着させてもよいし、金属薄膜上に粘着剤組成物を塗布し、その上から第一の基材を配してから粘着剤組成物を乾燥することで、第一の基材と第二の基材とを貼り合わせてもよい。また、上述した各方法において、第一の基材と第二の基材とを入れ替えて各工程を行い、積層体を製造してもよい。このように、本発明の粘着剤組成物により、第一の基材と第二の基材とが貼り合わされた積層体は、粘着剤組成物からなる粘着フィルム粘着剤層と第一の基材との界面、粘着フィルムと第二の基材との界面のいずれにおいても、密着性が非常に優れるため、ブリスターの発生を抑制できる。また、この積層体を高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ移しても、粘着フィルムの白化を抑制できる。これは、高温高湿の環境下において第二の基材を通過して粘着フィルムに拡散した水蒸気が、低温低湿の環境下に移動することで凝集して水へと変化したときに、この水を粘着フィルム中のポリマーBが取り込むためである。さらに、粘着フィルム中の水がポリマーBに取り込まれるため、例えば図2に示すように、第二の基材が金属薄膜を備える場合でも、水による金属薄膜の腐食をも防止できる。以下、本発明について、具体例を挙げて説明する。[ポリマーA]表1、2に示す各単量体成分aを以下のように重合して、ポリマーA1~A19を製造した。1ポリマーA1の製造単量体a1としてメタクリル酸2-ヒドロキシエチル5質量部と、単量体a2としてN,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド1質量部と、単量体a3としてメタクリル酸メチル10質量部、メタクリル酸ブチル5質量部、アクリル酸ブチル59質量部、アクリル酸2-エチルヘキシル20質量部とからなる単量体成分aと、該単量体成分a100質量部に対して、溶媒として酢酸エチル150質量部と、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.05質量部とを反応容器に投入した。ついで、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換し、窒素雰囲気中、攪拌下で、反応容器内の反応溶液を75°Cまで昇温し、12時間反応させた。反応後、反応容器内の液を酢酸エチルで希釈し、固形分25質量に調整し、質量平均分子量100万、ガラス転移点-45°CのポリマーA1の溶液を得た。なお、質重量平均分子量は、移動相としてTHFを用い、流速1.0mL/分の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法により測定を行い、ポリスチレン換算での数値とした。また、ガラス転移点は、上記式1に示すFoxの式から求めた。2ポリマーA2~A19の製造単量体成分aの組成、溶媒および重合開始剤の量を表1、2に示すように変更した以外は、ポリマーA1と同様にして、表1、2に示す質量平均分子量およびガラス転移点のポリマーA2~A19の溶液を得た。なお、表1、2中の略号は下記化合物を示す。また、各単量体のカッコ内のTgは、ホモポリマーのTgである。HEMA:メタクリル酸2-ヒドロキシエチルTg:55°C、4-HBA:アクリル酸4-ヒドロキシブチルTg:-80°C、DMAPAA:N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドTg:134°C、MMA:メタクリル酸メチルTg:105°C、n-BMA:メタクリル酸ブチルTg:20°C、BA:アクリル酸ブチルTg:-54°C、2-EHA:アクリル酸2-エチルヘキシルTg:-70°C、IPAA:イソプロピルアクリルアミドTg:134°C、AIBN:2,2’-アゾビスイソブチロニトリル。[ポリマーB]表3に示す各単量体成分bを以下のように共重合して、ポリマーB1~B8を製造した。1ポリマーB1の製造単量体b1としてイソプロピルアクリルアミド100質量部からなる単量体成分bと、該単量体成分b100質量部に対して、溶媒としてメチルイソブチルケトンMIBK230質量部と、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル12質量部とを反応容器に入れた。ついで、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換し、窒素雰囲気中、攪拌下で、反応容器内の反応溶液を75°Cまで昇温し、12時間反応させた。反応後、反応容器内の液をMIBKで希釈し、固形分25質量に調整し、質量平均分子量1000のポリマーB1の溶液を得た。なお、質重量平均分子量は、移動相としてTHFを用い、流速1.0mL/分の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法により測定を行い、ポリスチレン換算での数値とした。2ポリマーB2~B8の製造単量体成分bの組成、溶媒および重合開始剤の量を表3に示すように変更した以外は、ポリマーB1と同様にして、表3に示す質量平均分子量のポリマーB2~B8の溶液を得た。なお、表3中の略号は下記化合物を示す。IPAA:イソプロピルアクリルアミド、HEMA:メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、n-BMA:メタクリル酸ブチル、AIBN:2,2’-アゾビスイソブチロニトリル。[アクリル系ポリマーD]表4に示す各単量体成分dを以下のように共重合して、アクリル系ポリマーD1~D6を製造した。1アクリル系ポリマーD1の製造メタクリル酸メチル24.5質量部と、メタクリル酸シクロヘキシル75質量部と、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド0.5質量部とからなる単量体成分dと、該単量体成分d100質量部に対して、溶媒としてトルエン230質量部と、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル8質量部とを反応容器に入れた。ついで、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換し、窒素雰囲気中、攪拌下で、反応容器内の反応溶液を100°Cまで昇温し、5時間反応させた。反応後、反応容器内の液をトルエンで希釈し、固形分30質量に調整し、質量平均分子量4000、ガラス転移点65°Cのアクリル系ポリマーD1の溶液を得た。なお、質量平均分子量およびガラス転移点は、ポリマーA1と同様にして求めた。2アクリル系ポリマーD2~D6の製造単量体成分dの組成、溶媒および重合開始剤の量を表4に示すように変更した以外は、アクリル系ポリマーD1と同様にして、表4に示す質量平均分子量およびガラス転移点のアクリル系ポリマーD2~D6の溶液を得た。なお、表4中の略号は下記化合物を示す。また、各単量体のカッコ内のTgは、ホモポリマーのTgである。MMA:メタクリル酸メチルTg:105°C、CHMA:メタクリル酸シクロヘキシルTg:56°C、IBXMA:メタクリル酸イソボルニルTg:155°C、MA:アクリル酸メチルTg:8°C、DMAPAA:N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミドTg:134°C、AIBN:2,2’-アゾビスイソブチロニトリル。[実施例1]表5に示す組成により、粘着剤組成物を製造した。なお、表中の数値は、固形分の質量部である。ついで、シリコーン樹脂を含む剥離成分により剥離処理された軽剥離タイプの剥離PETフィルム厚さ38μmの剥離面に、製造された粘着剤組成物を乾燥後の厚み形成された粘着フィルムとしての厚みが50μmとなるようにアプリケータで塗布し、100°Cで溶媒を除去して乾燥するとともに架橋反応させ、粘着フィルムを形成した。ついで、この粘着フィルム上に、シリコーン樹脂を含む剥離成分により剥離処理された重剥離タイプの剥離PETフィルム厚み38μmを剥離面側が粘着フィルムに接するように貼り合わせ、23°C、50RHで7日間放置し、粘着フィルムの両面に、表面剥離面が剥離処理された剥離フィルムが設けられたノンキャリアタイプでフィルム状の粘着体を得た。なお、軽剥離、重剥離とは、剥離しやすさの程度であり、軽剥離は、重剥離よりも剥離しやすいことを意味する。得られた粘着体を用い、以下の評価を行った。結果を表5に示す。1耐白化性の評価粘着体を幅50mm×長さ50mmに裁断した後、軽剥離タイプの剥離PETフィルムを剥がし、光学用のPET製表面フィルムを貼着した。その後、これを23°C、50RHで24時間放置した。その後、重剥離タイプの剥離PETフィルムを剥がし、厚さ1mmのPC基材に貼り合わせ、JISZ0237に準拠してロール圧着した。これを24時間静置し粘着フィルムを介してPC基材表面に光学用のPET製表面フィルムが貼着された積層体を得た。この積層体を80°C、95RHの高温高湿の環境下にて48時間放置した後、23°C、50RHの低温低湿の環境下に移して1分経過後の積層体の外観を目視にて観察し、以下の評価基準にて耐白化性を評価した。2以上を合格とする。4:粘着フィルムが白化せず、透明性に優れる。3:粘着フィルムの一部がやや白化したが、実用上問題なし。2:粘着フィルムの全体がやや白化したが、実用上問題なし。1:粘着フィルムの一部または全体が白化し、不透明な部分がある。2耐ブリスター性の評価1の耐白化性の評価と同様にして、粘着フィルムを介してPC基材表面に光学用のPET製表面フィルムが貼着された積層体を得た。この積層体を80°C、95RHの高温高湿の環境下にて48時間放置した後、23°C、50RHの低温低湿の環境下に移して24時間経過後の積層体の表面における気泡生成の様子をルーペで観察し、以下の評価基準にて耐ブリスター性を評価した。2以上を合格とする。なお、耐ブリスター性は粘着性の指標であり、耐ブリスター性に優れるほど、粘着性に優れることを意味する。4:気泡が全く観察されず、ブリスターが発生していない。3:部分的に微細な気泡が観察されるが、大きな気泡は観察されず、実用上問題なし。2:全体的に微細な気泡が観察されるが、大きな気泡は観察されず、実用上問題なし。1:大きな気泡が観察される。3耐腐食性の評価まず、ブランク試験として、以下の測定を行った。幅50mm×長さ130mmのITO-PETフィルムの中央部の2点間2点間の距離:60mmの抵抗値をデジタルマルチメーターアドバンスト社製、R6581Dを用いて測定した。これを初期抵抗値X1とする。ついで、ITO-PETフィルムを高温高湿の環境下80°C、95RHで1000時間放置して曝露処理を行った。曝露処理後のITO-PETフィルムの抵抗値を初期抵抗値X1と同様にして測定した。これを曝露処理後の抵抗値Y1とする。初期抵抗値X1および曝露処理後の抵抗値Y1の結果より、抵抗値の変化X1-Y1を求めたところ、51であった。別途、粘着体を幅50mm×長さ25mmに裁断した後、軽剥離タイプの剥離PETフィルムを剥がし、幅50mm×長さ130mmのITO-PETフィルムの中央部に、かつ粘着体の短辺とITO-PETフィルムの長辺が重なるように貼着した。その後、JISZ0237に準拠してロール圧着し、耐腐食性評価用の試験片を得た。この試験片について、粘着フィルムを挟んだ2点間2点間の距離:60mmの抵抗値を、デジタルマルチメーターを用いて測定した。これを初期抵抗値X2とする。ついで、試験片を高温高湿の環境下80°C、95RHで1000時間放置して曝露処理を行った。曝露処理後の試験片の抵抗値を初期抵抗値X2と同様にして測定した。これを曝露処理後の抵抗値Y2とする。初期抵抗値X2および曝露処理後の抵抗値Y2の結果より、抵抗値の変化X2-Y2を求めた。先に求めたブランク試験における抵抗値の変化X1-Y1の値を基に、以下の評価基準にて耐腐食性を評価した。2以上を合格とする。4:抵抗値の変化X2-Y2が51未満。3:抵抗値の変化X2-Y2が51~55。2:抵抗値の変化X2-Y2が55を超え、58未満。1:抵抗値の変化X2-Y2が58以上。4透明性の評価粘着体を幅50mm×長さ50mmに裁断した後、軽剥離タイプの剥離PETフィルムを剥がし、光学用のPET製表面フィルムを貼着した。その後、これを23°C、50RHで24時間放置した。その後、重剥離タイプの剥離PETフィルムを剥がし、厚さ2mmのガラス板に貼り合わせ、JISZ0237に準拠してロール圧着した。これを24時間静置し、透明性評価用の積層体を得た。ついで、光学用のPET製表面フィルム、ガラス板および透明性評価用の積層体について、ヘイズメーター村上色彩研究所製、HM-65Wでヘイズ値曇り度を測定し、下記式2より粘着フィルムのヘイズ値を算出した。粘着フィルムのヘイズ値=透明性評価用の積層体のヘイズ値-光学用のPET製表面フィルムのヘイズ値ガラス板のヘイズ値2得られた粘着フィルムのヘイズ値を基に、以下の評価基準にて透明性を評価した。ヘイズ値が低いほど透明性に優れることを意味し、2以上を合格とする。なお、表中のは、粘着フィルムが黄変した場合を示す。4:ヘイズ値が0.5未満。3:ヘイズ値が0.5以上、1.0未満。2:ヘイズ値が1.0以上、2.0未満。1:ヘイズ値が2.0以上。5塗工性の評価粘着体の製造において、軽剥離タイプの剥離PETフィルムの剥離面に粘着剤組成物を塗布したときの塗膜の状態について目視にて観察し、以下の評価基準にて塗工性を評価した。2以上を合格とする。4:ムラが見られず、塗工性に優れる。3:部分的に弱いムラが見られるが、塗工性に問題はなし。2:全体的に弱いムラが見られ、やや塗工性に劣るが、実用上問題なし。1:ムラが見られ、塗工性に問題あり。[実施例2~18、比較例1~6]表5、6に示す配合により、粘着剤組成物を製造した。そして、実施例1と同様にしてフィルム状の粘着体、積層体、および試験片を製造し、同様に評価した。結果を表5、6に示す。なお、表5、6中の略号は下記化合物を示す。HMDI-1:旭化成ケミカルズ株式会社製のデュラネート24A-100ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体、NCO=23.5、HMDI-2:住化バイエルウレタン株式会社製のスミジュールN3300ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、NCO=21.8。表5、6の結果から明らかなように、各実施例で得られた粘着剤組成物は、耐白化性に優れ、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ外的環境が急激に変化しても、粘着フィルムの白化を概ね抑制でき、耐腐食性にも優れていた。また、優れた粘着性や塗工性も有していた。特に、アクリル系ポリマーDを含有する実施例5~12、18で得られた粘着剤組成物は、他の実施例で得られた粘着剤組成物に比べて粘着性に優れていた。また、ポリマーBの含有量がポリマーA100質量部に対して2~20質量部である実施例1~16、18で得られた粘着剤組成物は、透明性にも優れていた。なお、実施例12で得られた粘着剤組成物は、DMAPAAを含有しないため、他の実施例で得られた粘着剤組成物に比べて耐腐食性に若干劣っていた。また、実施例17で得られた粘着剤組成物は、ポリマーBの含有量がポリマーA100質量部に対して30質量部であったため、他の実施例で得られた粘着剤組成物に比べて透明性に劣るものであった。一方、イソプロピルアクリルアミドの含有量が90質量、または80質量である単量体成分bを重合して得られたポリマーB7、B8を用いた比較例1、2の粘着剤組成物は、耐白化性に劣り、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ外的環境が急激に変化したときに、粘着フィルムが白化した。なお、比較例1、2の粘着剤組成物はDMAPAAを含有しているため、耐腐食性は合格レベルであったものの、耐白化性に劣るため、実施例2、3の粘着剤組成物に比べると耐腐食性は劣るものであった。ポリマーB2の含有量がポリマーA100質量部に対して1質量部と少ない比較例3で得られた粘着剤組成物は、耐白化性に劣り、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ外的環境が急激に変化したときに、粘着フィルムが白化した。なお、比較例3の粘着剤組成物はDMAPAAを含有しているため、耐腐食性は合格レベルであったものの、耐白化性に劣るため、実施例7の粘着剤組成物に比べると耐腐食性は劣るものであった。単量体a1の含有量が2質量、または50質量である単量体成分aを重合して得られたポリマーA17、A18を用いた比較例4、5の粘着剤組成物は、粘着性に劣っていた。特に、単量体a1の含有量が少ないポリマーA17を用いた比較例4の粘着剤組成物の場合、ポリマーB1との相溶性が悪く、透明性にも劣っていた。ポリマーBを含有せず、その代わりに、イソプロピルアクリルアミドと、単量体a1~a3とを共重合させたポリマーA19を用いた比較例6の粘着剤組成物は、耐白化性に劣り、高温高湿の環境下から低温低湿の環境下へ外的環境が急激に変化したときに、粘着フィルムが白化した。なお、比較例6の粘着剤組成物はDMAPAAを含有しないため、耐腐食性にも劣っていた。"