下部金型;及び前記下部金型の表面に形成される立体模様パターン;を含み、前記下部金型の上部に配置されるインサートシートが真空圧を通して前記下部金型の表面に吸着し、前記立体模様パターンの立体模様を前記インサートシートに転写させることを特徴とする逆方向立体模様パターンを備えた真空金型。前記真空金型は、前記下部金型の内部を貫通するように形成された真空ホール;及び前記真空ホールと連結される真空供給管を介して前記真空ホールに真空圧を供給する真空ポンプ;をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の逆方向立体模様パターンを備えた真空金型。前記真空金型は、前記下部金型と離隔して配置される上部金型;をさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の逆方向立体模様パターンを備えた真空金型。前記真空金型は、前記上部金型の内部を貫通するように形成される空圧ホール;及び前記空圧ホールと連結される空圧供給管を介して前記空圧ホールに圧縮空気を供給する空圧ポンプ;をさらに含むことを特徴とする、請求項3に記載の逆方向立体模様パターンを備えた真空金型。前記インサートシートは、上から表面保護層、装飾層及び基材層を含み、前記インサートシートの表面保護層が下部金型の立体模様パターンと対向するように配置されることを特徴とする、請求項1に記載の逆方向立体模様パターンを備えた真空金型。前記下部金型は、前記下部金型の上面から凹状に形成される溝を備えており、前記立体模様パターンは前記溝の底面に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の逆方向立体模様パターンを備えた真空金型。前記立体模様パターンは、前記溝の底面と共に側壁面に形成されることを特徴とする、請求項6に記載の逆方向立体模様パターンを備えた真空金型。ロール形態に巻き取られたインサートシートを予熱する段階;前記の予熱されたインサートシートを、表面に立体模様を転写するための立体模様パターンを備えた下部金型と、前記下部金型の上部で合着可能に備えられる上部金型と、を有する真空金型の内部に投入する段階;及び前記上部金型を下降させ、前記上部金型と下部金型とを合着させた状態で前記の予熱されたインサートシートを真空成形する段階;を含むことを特徴とする立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法。前記真空成形により、前記下部金型に形成された立体模様パターンからの立体模様が前記の予熱されたインサートシートに転写されることを特徴とする、請求項8に記載の立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法。前記インサートシートは、上から表面保護層、装飾層及び基材層を含み、前記インサートシートを真空金型内に投入するとき、前記インサートシートの表面保護層が前記下部金型の立体模様パターンと対向するように配置することを特徴とする、請求項8に記載の立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法。前記インサートシート真空成形段階を行った後、前記の真空成形されたインサートシートを除いた成形部分をトリミングする段階;を含むことを特徴とする、請求項8に記載の立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法。前記真空成形段階を行うとき、前記上部金型に連結された空圧ポンプからの圧縮空気を前記真空金型に提供し、前記下部金型に連結された真空ポンプからの真空圧を前記真空金型に提供することを特徴とする、請求項8に記載の立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法。本発明の目的は、UV硬化型インクを使用せずとも、インサートシートを真空成形すると同時に、連続的にインサートシートに立体感及び審美感を有する立体模様を具現できる逆方向立体模様パターンを備えた真空金型及びこれを用いた真空成形方法を提供することにある。前記目的を達成するための本発明の実施例に係る逆方向立体模様パターンを備えた真空金型は、下部金型、及び前記下部金型の表面に形成される立体模様パターンを含み、前記下部金型の上部に配置されるインサートシートの表面層が真空圧を通して前記下部金型の表面に吸着し、前記立体模様パターンの立体模様を前記インサートシートに転写させることを特徴とする。前記目的を達成するための本発明の実施例に係る逆方向立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法は、ロール形態に巻き取られたインサートシートを予熱する段階;前記の予熱されたインサートシートを、表面に立体模様を転写するための立体模様パターンを備えた下部金型と、前記下部金型上部で合着可能に備えられる上部金型とを有する真空金型の内部に投入する段階;及び前記上部金型を下降させ、前記上部金型と下部金型とを合着させた状態で前記の予熱されたインサートシートを真空成形する段階;を含むことを特徴とする。本発明は、圧空で立体模様パターンを備えた下部金型を押しながら、真空圧を用いてインサートシートを薄く伸ばして所望の形態に真空成形すると同時に、インサートシートの装飾層に下部金型に備えられた立体模様パターンからの立体模様を転写させることによって立体模様の質感を審美的に生かせるように具現することができる。また、本発明は、インサートシートの真空成形と同時に、インサートシートに立体模様を転写させる連続工程が進められるので、工程単純化を図ることができ、その結果、生産収率を向上させることができる。本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたる同一の参照符号は同一の構成要素を示す。以下、添付の図面を参照して本発明の実施例に係る逆方向立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法について具体的に説明する。図1は、本発明の実施例に係る逆方向立体模様パターンを備えた真空金型を概略的に示した断面図である。図1を参照すると、本発明の実施例に係る立体模様パターンを備えた真空金型100は、上部金型120及び下部金型140を含む。また、前記真空金型100は、空圧ポンプ130及び真空ポンプ150をさらに含むことができる。上部金型120は、骨組みをなす本体122、及び前記本体122の内部を貫通するように形成された複数の空圧ホール124を備える。このとき、前記上部金型120は、後述する下部金型140を用いてインサートシート図示せずを真空成形するとき、前記インサートシートが下部金型140により容易に吸着するように補助する機能をする。上部金型120の真空圧のみで真空成形を行える場合は、上部金型120を省略しても構わない。下部金型140は、上部金型120と離隔した下部に配置される本体142、及び前記本体142の内部を貫通するように形成された複数の真空ホール144を備える。このとき、前記上部金型120と対向する下部金型140の表面には、立体模様を転写するための立体模様パターン160が形成される。ここで、前記上部金型120と下部金型140は、互いに対して垂直往復運動が可能なようにそれぞれ設計することができる。このとき、前記上部金型120と下部金型140が垂直的に配置される場合を示したが、前記金型120と下部金型140は水平的に配置されることも可能であるので、本発明がこれに限定されることはない。前記下部金型本体142は、下部金型本体142の上面から凹状に形成される溝Hを備えており、前記立体模様パターン160は溝Hの底面に形成されることが望ましい。また、前記立体模様パターン160は、溝Hの底面と共に、前記底面から延長される側壁面に形成することもできる。前記下部金型140の表面に形成された立体模様パターン160は、後述するインサートシート200図3参照にその模様を転写させる機能をする。このような立体模様パターン160は、下部金型本体140の溝Hの底面に所望の模様を有するようにレーザー切削加工を行ったり、エッチングを行うことによって形成することができる。前記上部金型120及び下部金型140は、耐磨耗性、耐衝撃性及び耐熱性に優れた材質、具体的には、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの金属材質から一つを選んで形成することができる。空圧ポンプ130は、上部金型120の一側と連結され、前記上部金型120に圧縮空気を供給する。具体的に説明すると、前記空圧ポンプ130は、上部金型本体122の内部を貫通するように形成された空圧ホール124と連結される空圧供給管126を介して空圧ホール124に圧縮空気を供給する。真空ポンプ150は、下部金型140の一側と連結されて前記下部金型140に真空圧を供給する。具体的に説明すると、前記真空ポンプ150は、下部金型本体142の内部を貫通するように形成された真空ホール144と連結される真空供給管146を介して真空ホール144に真空圧を供給する。上述した構成を有する真空金型100は、下部金型140の上部に投入されるインサートシート図示せずが真空圧を通して下部金型140の表面に吸着し、前記立体模様パターン160の立体模様をインサートシートに転写させることができる。すなわち、上部金型120と下部金型140との間の空間に移送されたインサートシートは、真空成形のために立体模様パターン160を備えた下部金型140の上部に位置するようになるが、このとき、下部金型140を上昇させ、インサートシートを所望の形態に成形すると同時に、下部金型140に真空圧を提供し、インサートシートを下部金型140の形態に合わせて吸着させる。この場合、下部金型140がインサートシートの底面より少し上昇した状態で真空圧を提供し、インサートシートを吸着することが望ましい。下部金型140の形態が複雑であるか、成形性が不足する場合は、上部金型120の一側と連結される空圧ポンプ130からの圧縮空気を空圧供給管126及び空圧ホール124を媒介にしてインサートシートに加える圧空を実施することによって、前記インサートシートと下部金型140との間の密着性を良好にし、真空成形性を向上できるようになる。以下、添付の本発明の実施例に係る逆方向立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法について説明する。図2は、本発明の実施例に係る逆方向立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法を示した工程フローチャートで、図3及び図4は、本発明の実施例に係る逆方向立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法を示した工程断面図で、図5は、本発明の実施例に係るインサートシートを示した断面図である。図2及び図3を参照すると、本発明の実施例に係る逆方向立体模様パターンを備えた真空金型を用いた真空成形方法は、インサートシート予熱段階S110及びインサートシート真空成形段階S120を含む。インサートシート予熱段階インサートシート予熱段階S110では、ロール形態に巻き取られたインサートシート200をヒーター図示せずを用いて適正な温度で予熱する。次に、前記インサートシート予熱段階S110を行った後、表面に立体模様を転写するための立体模様パターン160を含む下部金型140と、前記下部金型140の上部で合着可能に備えられる上部金型120とを含む真空金型100の内部にインサートシートを投入する。このとき、前記インサートシート予熱段階S110は、インサートシート200の前部分が真空金型100内に投入される間、真空金型110内に投入されない後部分に対してヒーターを用いて予熱する連続工程方式で進めることができる。前記上部金型120は、骨組みをなす本体122、及び前記本体122の内部を貫通するように形成された複数の空圧ホール124を備える。前記下部金型140は、上部金型120と離隔した下部に配置される本体142、及び前記本体142の内部を貫通するように形成された複数の真空ホール144を備える。このとき、前記立体模様パターン160は、上部金型120と対向する下部金型140の表面に形成される。前記真空金型100は、空圧ポンプ130及び真空ポンプ150をさらに含むことができる。前記空圧ポンプ130は、上部金型本体122の内部を貫通する空圧ホール124と連結される空圧供給管126を介して真空金型100に圧縮空気を供給し、前記真空ポンプ150は、下部金型本体142の内部を貫通する真空ホール144と連結される真空供給管146を介して真空金型100に真空圧を供給する。一方、前記インサートシート200は、下記の図5に示したように、上から表面保護層210、装飾層220及び基材層230を含むことができる。表面保護層210は、透明な材質で構成し、高級な装飾効果を付与できるだけでなく、前記インサートシート200の加工過程及び使用環境から内部の装飾層220を保護する役割をする。このような表面保護層210は、透明でかつ耐候性に優れたアクリル系樹脂材質で形成することが望ましい。装飾層220は、表面保護層210の下面に配置され、ウレタン系、アクリル系及びビニル系樹脂のうち一つ以上で形成することができる。このような装飾層220は、グラビア印刷工程を通して形成することができる。これと異なり、前記装飾層220は、蒸着やスパッタリングなどの金属薄膜コーティング工程を通して形成することもできる。基材層230は、インサートシート200の機械的物性に大きく関与する層であって、優れた成形性を有さなければならない。従って、前記基材層230の材質としては、ABSAcrylonitrileButadieneStyrenecopolymer、PCPolycarbonate及びPVCPolyvinylchlorideのうち一つを選ぶことがことが望ましい。上述したインサートシート予熱段階S110を行うとき、上部金型120と下部金型140との間に投入されるインサートシート200は、装飾層220及び表面保護層210が下部金型140の立体模様パターン160と対向する逆方向構造で配置することが望ましい。インサートシート真空成形段階図4を参照すると、インサートシート真空成形段階S120では、上部金型120及び下部金型140を互いに当接するように昇降及び下降させ、前記上部金型120と下部金型140との間の空間に投入された予熱されたインサートシート200を真空成形する。このとき、前記上部金型120の縁部は、インサートシート200と下部金型140とのシーリングが行われるように下部金型140の縁部と当接するように設計され、内部に空いた空間であるキャビティ図示せずを設けることができ、前記インサートシート200は下部金型140と直接接触できるようになる。従って、インサートシート真空成形段階S120を行うとき、前記下部金型140は、インサートシート200との直接的な接触及び真空圧を通してインサートシート200を立体模様パターン160を備えた下部金型140に吸着できるようになる。前記下部金型140に吸着したインサートシート200を真空成形する過程で下部金型140の形態が複雑であるか、成形性が不足する場合は、前記キャビティ内に圧縮空気を提供する圧空でインサートシート200と立体模様パターン160との間の密着性を向上させ、インサートシート200の成形性を確保することが望ましい。換言すると、前記上部金型120に連結された空圧ポンプ130からの圧縮空気を空圧供給管126及び空圧ホール124を介して真空金型100の内部に提供し、前記下部金型140に連結された真空ポンプ150からの真空圧を真空供給管146及び真空ホール144を介して真空金型100の内部に提供する。ここで、前記空圧ポンプ130からの圧縮空気を用いる圧空で下部金型140を押しながら、前記真空ポンプ150からの真空圧を用いてインサートシート200を薄く伸ばして所望の形態に真空成形を行うと、前記真空金型100の下部金型140に形成された立体模様パターン160を予熱されたインサートシート200の装飾層図5の220に立体的及び審美的に転写できるようになる。このように、本実施例では、インサートシート200の真空成形と同時に、インサートシート200に立体模様パターン160からの立体模様が転写される連続工程が進められるので、工程単純化を図ることができ、その結果、生産収率を向上させることができる。このとき、前記インサートシート200の真空成形と同時に、インサートシート200に立体模様パターン160からの立体模様が転写される場合を図示して説明したが、これは一例に過ぎないもので、圧空及び真空圧を用いてインサートシート200に立体模様パターン160からの立体模様を転写した後、前記インサートシート200を真空圧を用いて真空成形することもできる。これと異なり、前記インサートシート200を真空圧を用いて真空成形した後、圧空及び真空圧を用いてインサートシート200に立体模様パターン160からの立体模様を転写させてもよい。次に、図面には図示していないが、前記インサートシート真空成形段階S120を行った後、真空成形されたインサートシート200図4参照をトリミングする段階図示せずをさらに含むことができる。このようなトリミング段階では、真空成形されたインサートシートを除いた不要な成形部分をトリミングして除去する。一方、図6は、本発明の実施例に係るインサートシートが積層された射出成形品形成過程を説明するための図である。図6を参照すると、前記トリミング段階後には、真空成形されたインサートシート200図4参照を射出金型250内に挿入した後、熱及び圧力を用いて溶融された樹脂を射出機260から射出金型250内に射出し、射出成形品300にインサートシートを積層する射出品形成段階図示せずをさらに行うこともできる。このとき、前記インサートシートの装飾層に転写された印刷模様は、射出過程への熱及び圧力にもその模様が消滅又は鈍化されないので、所望の立体的及び審美的な模様を具現することが可能になる。以上説明したように、本発明は、圧空で立体模様パターンを備えた下部金型を押しながら、真空圧を用いてインサートシートを薄く伸ばして所望の形態に真空成形すると同時に、インサートシートの装飾層に立体模様パターンからの立体模様を転写させることによって立体模様の質感を立体的及び審美的に生かせるように具現することができる。また、本発明は、インサートシート真空形成と同時に、インサートシートに立体模様を転写させる連続工程が進められるので、工程単純化を図ることができ、その結果、生産収率を向上させることができる。以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者の水準で多様な変更や変形が可能である。このような変更と変形は、本発明が提供する技術思想の範囲を逸脱しない限り、本発明に属するものと言える。従って、本発明の権利範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断しなければならない。