"グルタルアルデヒドと塩酸と水を主成分として、特定の添加物を添加することによりなることを特徴とするスクリーン版強化液。特定の添加物が炭素数2から3のアルコール及びグリコールである請求項1に記載のスクリーン版強化液。特定の添加物がフッ素化合物でMITI番号7―1320のフッ素化合物である請求項1に記載のスクリーン版強化液。請求項2,3に記載の特定の添加物のうち1つ、または複数の添加物を添加した請求項1に記載のスクリーン版強化液。スクリーン版の画像を形成する現像後の感光性樹脂表面に、請求項4に記載のスクリーン版強化液を塗布後乾燥させたスクリーン版、及びその処理方法。しかし、特許文献1~3に記載されているような従来の感光性樹脂組成物を用いてデジタルスクリーン製版技術によりスクリーン版を製造すると、描画用水性インクが感光性樹脂組成物層内に浸透することで広範囲に広がって、露光及び現像後に解像性に優れたスクリーン版が得られなかった。この解像性の低下は、特に細線を印刷したい場合には深刻な問題となる。この解像性の低下は、スクリーン版の露光条件の変更で解消できるが、版の強度が低下し耐久性に悪影響を及ぼす。さらに、従来の感光性樹脂組成物から得たスクリーン版を用いて印刷を行う際に、水性の印刷インクを使用すると、スクリーン版が印刷インクにより膨潤して印刷画像が乱れ、印刷回数が制限されることがあった。このことは、特に捺染の分野で問題となる。そこで本発明は現像後のスクリーン版を耐水耐久性に優れたスクリーン版に改善する事が可能なスクリーン版強化液に関する。デジタルスクリーン製版技術により製造したスクリーン版に限らず、一般的な製版によるスクリーン版も、耐水耐久性を著しく向上させるスクリーン版強化液を提供することである。この発明により得られるスクリーン版は、細線印刷への対応や高い耐久性を持つことができる。本発明の更なる目的は、この組成物から得られる耐水耐久性に優れたスクリーン版を提供することである。本発明者等は、上述の目的を達成すべく鋭意研究を進めた結果、グルタルアルデヒドと塩酸と水以下希塩酸中に、特定の添加物を添加させることにより得られるスクリーン版強化液が、上述の目的を解決されることを発見し発明を完成させた。すなわち本発明は、まずスクリーン版の光硬化した感光性組成物表面を、改質、被覆するためのスクリーン版強化液に関するものであり、グルタルアルデヒドと希塩酸を主成分として、特定の添加物を添加することを特徴とするものである。また、光硬化した感光性樹脂画像の断面にも作用するスクリーン版強化液、並びにそれよりなるスクリーン版に関するものである。デジタル製版における概ねの問題点は、特開平4-177354号に記載の一液性感光乳剤感光性組成物にアクリル粒子を加えることによりほぼ解決しているが、スクリーン版としての耐水耐久性などについては満足ではなく、特に画像断面のインク通過性においては、印刷汚れや、滲みが発生しやすく、不満足である。それらの解決手段として、例えば、特開平3-331120号、特開平8-262745号に記載の手段や、特開平11-188833号による印刷版が挙げられるが、毒性変異原性の強い成分が含まれていたり、スクリーン版の強い加熱を必要とするため、寸法精度の不備が発生するなど作業上の問題が多い。本発明のスクリーン版強化液は、グルタルアルデヒドと希塩酸を主成分として、特定の添加物を添加して製造されるものである。スクリーン版強化液は現像後のスクリーン版へ塗布後加熱して乾燥させる。この加熱によって、グルタルアルデヒドがスクリーン版の画像を形成する感光性組成物に存在する水酸基を、脱水縮合によりアセタール化し、塩酸は脱水触媒として働く。アセタール化によって水酸基が減少することで耐水性が向上し、感光性樹脂画像が硬化する。本発明の特定の添加物として炭素数2から3のアルコール及びグリコールが望ましい。アルコールはグルタルアルデヒドによる乾燥時の臭気の緩和や、共沸によって乾燥の促進効果がある。グリコールは、アルコールと同様の臭気の緩和、並びに過度の乾燥や硬膜の緩和の効果があり、スクリーン版強化液をスクリーン版へ塗布し、乾燥させた後も表面に残存し、冬場に発生する版の割れを防止する。その為添加量が多いと乾燥不足になりやすい。なお、グリコールを感光性組成物へ混合させた場合はスクリーン版の割れ防止の効果は高いが、製版への悪影響が大きく実用的ではない。また、これらのアルコール及びグリコール類は、スクリーン版強化液をスクリーン版へ塗布した際、スクリーン版面に浸透し、グルタルアルデヒドの架橋を助けるため、耐水耐久性が向上することで、印刷インキや糊によるスクリーン版面の汚染を防止する。しかしアルコールやグリコールのような水酸基を持つ分子は、グルタルアルデヒドと塩酸の存在下ではアセタール化反応を起こし、重合を起こして分子量が増加し、スクリーン版への浸透力の低下を引き起こす弊害もある。そこで更に本発明の特定の添加物としてフッ素化合物が望ましい。フッ素化合物は、例えば化審法既存化学物質番号MITI番号7―1320のポリエチレングリコール又は末端封鎖ポリエチレングリコールとフッ化プロピレン及びその2,3量体の付加反応物が好ましい。このフッ素化合物は水酸基を持たないが水溶性はあり、スクリーン版強化液をスクリーン版へ馴染ませる効果と浸透させる効果を持つ。水酸基を持たないためグルタルアルデヒドと塩酸の影響を受けず、スクリーン版全体にむら無く、細線部の細かい部分までスクリーン版強化液を馴染ませ、安定して深い領域までのグルタルアルデヒドの架橋を助ける。本発明のスクリーン版強化液は、グルタルアルデヒド50重量1~10重量、好ましくは2~5重量である。塩酸35重量は、0.5~3重量、好ましくは1~2重量である。水は、73.0~99.8重量、好ましくは85.8~94.6重量である。炭素数2から3のアルコール及びグリコールは1~10重量、好ましくは2~5重量で、フッ素化合物は、0.01から1重量である。本発明の特定の添加物はいずれか一つのみを使用しても良く、又混合して使用しても良い。アルコールとグリコールの添加量は季節による温度や湿度を考慮し、湿度が高い梅雨から夏にはアルコールを増やして乾燥を向上させ、湿度が低い冬にはグリコールを増やして割れを防止する。本発明は添加による悪影響を受けない範囲で、グリオキザール、硝酸、リン酸、硫酸、パラトルエンスルフォン酸、リンゴ酸、クエン酸、タンニン酸、バニリン、桂皮アルデヒド、ポリエチレングリコール、アルコール又はグリコールのアセタール並びにジアセタール化合物、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、プルラン、オリゴ糖,βグルカン、ヒアルロン酸、コラーゲン、シリコンエマルジョン,界面活性剤などを添加することができる。本発明のスクリーン版の製造方法は、従来のスクリーン版の製造方法、またはデジタル製版用感光性組成物例えば前述の特開平4-177354号記載の写真型に、アクリル粒子を添加を用いて製造すればよい。最も一般的なスクリーン版の製造方法を示す。まずスクリーン表面に感光性樹脂組成物を塗布乾燥して、スクリーン版を得る。使用する感光性樹脂組成物としても、従来公知のものが使用される。例えば、ポリビニルアルコールに重クロム酸塩或いはジアゾニウム塩を配合した水溶液組成物、又はポリビニルアルコール-酢酸ビニル共重合体に重クロム酸塩或いはジアゾニウム塩を配合した水溶液組成物、又はこれらの水溶液組成物、更には側鎖にスチルバゾリウム基が導入されたポリビニルアルコール誘導体を添加してなる水溶液組成物を使用することができる。得られたスクリーン版は、印刷対象に接するスクリーン面に感光性組成物が塗布されフィルム状になっている。このスクリーン版のフィルム上に、画像形成用フィルムを置く。この画像形成用フィルムは、ポジフィルムでもネガフィルムでもよいが、一般的にはポジフィルムを使用する場合が多い。そして、ポジフィルムの面に、ケミカルランプや紫外線ランプで光を照射し露光する。この露光によって、ポジフィルムの画像部からは光が透過せず、非画像部から光が透過する。従って非画像部に対応している感光性樹脂は硬化し、画像部に対応している感光性組成物は硬化しない。その後水によって硬化していない感光性組成物を洗い流して現像し、スクリーン版を得る。このスクリーン版に、予め準備したスクリーン版強化液を塗布する。スクリーン版強化液は、前述したとおりグルタルアルデヒドと希塩酸を主成分とし、炭素数2から3のアルコール及びグリコールと、MITI番号7―1320のフッ素化合物のうち1つ、又は複数を添加させてなるものである。本発明に使用されるグルタルアルデヒドは、通常50重量の水溶液で提供される。塩酸と混合すると脱水作用が働き、ポリマー化するので、あまり長期的には保存できない。通常は、グルタルアルデヒドと塩酸は分離した形で保存し、使用の都度配合することが好ましい。また本発明に使用される塩酸は、通常35重量のものを水で希釈して希塩酸として使用する。スクリーン印刷版への塗布方法としては、スクリーン版強化液をスポンジに浸みこませ、スクリーン版両面に薄く均一に塗布することが良い。また塗布後に、過剰のスクリーン版強化液をウレタン塗布用削掃機などで除去する方法がある。さらには、連続的にコーティング法やスプレー法等で、スクリーン版強化液を塗布する方法等を採用することができる。この際スクリーン版強化液の液温は、一般的に常温で使用されるが、常温より高い温度であっても差し支えない。フッ素化合物の添加によってスクリーン版全体にスクリーン強化液がむら無くなじみ、スクリーン版面のより深い層までスクリーン強化液が浸透する。スクリーン版にスクリーン版強化液を塗布した後、加熱乾燥する。加熱温度は30~40°C程度が好ましく、加熱時間は20~30分程度であるのが望ましい。加熱時にアルコールを添加した場合は、共沸によって水分の蒸発が促進され、素早くスクリーン版が乾燥する。グリコールを添加した場合はスクリーン版表面にグリコールがわずかに残存し、過剰な硬化と乾燥による割れの発生を防止する。なお加熱温度が50°Cを超えると、寸法精度の不備を起こすので好ましくない。本発明のスクリーン版強化液を用いて、現像後の一般的製版あるいはデジタルスクリーン製版によるスクリーン版を処理することで、画像を構成する感光性組成物が改善、被覆され、画像の耐水耐久性が向上する。フッ素化合物の添加によってスクリーン版全体にスクリーン強化液がむら無くなじみ、スクリーン版面のより深い層までスクリーン強化液が浸透する。アルコールを添加した場合は、共沸によって水分の蒸発が促進され、素早くスクリーン版が乾燥する。グリコールを添加した場合はスクリーン版表面にグリコールがわずかに残存し、過剰な硬化と乾燥による割れの発生を防止する。アルコールとグリコールは共に匂いの緩和の効果も持つ。以下に実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。実施例1スクリーンとして150メッシュのテトロン織布を使用し、このスクリーンを枠に張設した。そして、このスクリーンの全面に、コスコ株式会社製KSD-PV1507に分け、A部はスクリーン版強化液を両面にスポンジで塗布後、35°Cで30分間温風乾燥した。B部はそのまま使用した。得られたスクリーン印版は、赤色捺染インキを用いて2,000枚の木綿のシートを印刷したが、シートや印刷版の表面が汚染することなく印刷を終了した。実施例2~13表1の調合で実施例2~13のスクリーン版強化液を調整し、下記に従い、スクリーン版を評価した。GA:グルタルアルデヒド、EtOH:エタノール、i-PrOH:イソプロパノール、EG:エチレングリコール、PG:プロピレングリコール臭気:調合後の各スクリーン強化液の匂いをかぐ乾燥性:スクリーン印刷版現像後、スクリーン版強化液を表面に塗布し乾燥速度を比較。汚染:水性赤糊の擦りテスト及び、塗布後17時間後の汚染の比較。割れ:温度5°C湿度40の環境試験内で1か月保存したスクリーン版表面を目視にて確認。◎は非常に良好、○は良好、△は使用可能範囲、×は使用不可を各々示す。結果は表1のようになった。実施例14表2の配合のスクリーン版強化液を用いて、スクリーン版を作り捺染印刷後、一年間冷暗所にて保管後、再度印刷したが一年前の印刷に対し、全く遜色ない印刷物が得られた。実施例15表3の配合のスクリーン版強化液を用いて、スクリーン版を作製し、布地を印刷したところ、12,000枚の印刷ができた。実施例16コスコ株式会社製KSD-PV1507捺染用一液性感光乳剤および、同乳剤にアクリル粒子綜研化学株式会社製MR-2Gを加えた乳剤実施例16を用いて、100μmの細線を含むパターンでスクリーン版を製版した。それぞれのスクリーン版表面に、実施例15に記載のスクリーン版強化液を用いて処理済み、未処理の領域を作製し、水性赤色捺染インキで布地を100枚印刷したところ、表4の結果が得られた。"