"有底筒状の下ケースと、当該下ケースの開口を封口する上ケースとの組み合わせを以ってなる外装ケースと、当該外装ケース内に収納されたコアパックとを有してなり、前記コアパックが、複数の素電池と、前記複数の素電池に電気的に接続された回路基板と、前記複数の素電池と前記回路基板との間に挿設された基板ホルダとを含み構成された電池パックであって、前記複数の素電池の各々は、筒形の外観形状を有するとともに、一方の端面が正極端子、他方の端面が負極端子であり、前記複数の素電池は、各々の両端面同士を揃え、外周面同士の間に空隙を有した状態で並設され、前記回路基板は、前記複数の素電池の各一方の端面に対向する状態に配され、前記複数の素電池における正負極端子と複数のリード板で電気的に接続されており、前記基板ホルダは、その外縁辺に前記複数のリード板の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられているとともに、当該複数の切り欠き部に隣接する外縁から、前記複数の素電池の筒軸に沿った向きに、リブと突起とが突設されており、前記複数のリード板は、前記基板ホルダにおける前記複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配され、且つ、各々が前記回路基板および前記素電池の端面に固定されており、前記基板ホルダは、前記突起が前記空隙部分に侵入されているとともに、前記リブおよび前記突起が前記複数の素電池の外周面の一部に当接しており、且つ、それ以外の部分が前記複数の素電池の外周面を覆っておらず、前記基板ホルダの外縁は、前記切り欠き部を除く全周が、前記外装ケースの内面に当接しており、前記下ケースの内底部分には、前記複数の素電池の各外周面の一部に当接するリブが形成されていることを特徴とする電池パック。前記基板ホルダにおける前記リブの各々と、前記下ケースの内底部分における前記リブとを最短で結ぶ仮想線を引くとき、当該仮想線は、前記素電池の内部を挿通することを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記複数の素電池の各々は、円筒形の外観形状を有し、前記仮想線は、前記素電池における筒中心軸と交差することを特徴とする請求項2に記載の電池パック。前記複数のリード板の内の一のリード板は、前記複数の素電池における前記下ケースの内底に対向する側の端面に一端が接続されているとともに、前記外周面同士の間の間隙を通り、前記回路基板まで延伸されており、前記下ケースにおける前記リブは、前記一のリード板が通る前記外周面同士の間の間隙とは異なる間隙部分において、前記複数の素電池の外周面に当接していることを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の電池パック。外装ケースと、当該外装ケース内に収納されたコアパックとを有してなり、前記コアパックが、複数の素電池と、前記複数の素電池に電気的に接続された回路基板と、前記複数の素電池と前記回路基板との間に挿設された基板ホルダとを含み構成された電池パックであって、前記複数の素電池の各々は、筒形の外観形状を有するとともに、一方の端面が正極端子、他方の端面が負極端子であり、前記複数の素電池は、各々の両端面同士を揃え、外周面同士の間に空隙を有した状態で並設され、前記回路基板は、前記複数の素電池の各一方の端面に対向する状態に配され、前記複数の素電池における正負極端子と複数のリード板で電気的に接続されており、前記基板ホルダにおける一の外縁辺には、前記複数のリード板の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられており、前記複数のリード板は、前記基板ホルダにおける一の外縁辺に設けられた前記複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配され、且つ、各々が前記回路基板および前記素電池の端面に固定されており、前記基板ホルダには、前記複数の素電池の筒軸と平行に、前記複数の素電池の一端面に向けた突起が形成されており、前記基板ホルダは、前記突起が前記空隙部分に侵入されているとともに、当該突起を除き、前記複数の素電池の外周面を覆っておらず、前記基板ホルダの外縁は、前記切り欠き部を除く全周が、前記外装ケースの内面に当接していることを特徴とする電池パック。前記外装ケースの内面には、前記基板ホルダにおける前記突起の両側に対応した箇所に、爪が突出形成されており、前記基板ホルダにおける前記突起は、前記外装ケースにおける前記爪がその両側に当接することにより掛止されていることを特徴とする請求項1から請求項5の何れかに記載の電池パック。前記複数のリード板は、前記回路基板の一の外縁部分において、同じ方向に曲折されていることを特徴とする請求項1から請求項6の何れかに記載の電池パック。前記外装ケースは、各々が有底筒状をした2つのケース部材から構成されており、前記爪は、前記2つのケース部材の一方の開口縁部分に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項7の何れかに記載の電池パック。前記基板ホルダには、前記回路基板の側に向けて、凸部が形成されており、前記回路基板には、その外縁に前記基板ホルダにおける凸部に対応する箇所に切り欠き部が形成されており、前記基板ホルダにおける前記凸部が、前記回路基板の前記切り欠き部内に侵入することによって、前記回路基板は、前記基板ホルダに対して掛止されていることを特徴とする請求項1から請求項8の何れかに記載の電池パック。前記複数の素電池の各々は、円筒形リチウムイオン二次電池であることを特徴とする請求項1から請求項9の何れかに記載の電池パック。しかしながら、ケースやセルホルダに設けたガイドによりケース内での素電池の動きを規制する上記従来技術に係る電池パックでは、ガイドを設ける必要からパッケージの小型化を困難なものとし、また、ガイドへの素電池の組み付けなどの作業により煩雑な作業を伴う、という問題を生じ得る。このため、上記従来技術に係る電池パックの構成では、製造コストの低減およびパッケージの小型化を図ることが困難である。本発明は、ケース内での素電池の位置決めを確実にし得るとともに、煩雑な作業を伴うことなく製造が可能であって、小型化を図ることができる構成の電池パックを提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明に係る電池パックは、次の構成を採用する。[I]本発明に係る電池パックは、外装ケースと、当該外装ケース内に収納されたコアパックとを有する。外装ケースは、有底筒状の下ケースと、当該下ケースの開口を封口する上ケースとの組み合わせを以ってなり、コアパックは、複数の素電池と、複数の素電池に電気的に接続された回路基板と、複数の素電池と回路基板との間に挿設された基板ホルダとを含み構成されている。複数の素電池の各々は、筒形の外観形状を有するとともに、一方の端面が正極端子、他方の端面が負極端子であり、複数の素電池は、各々の両端面同士を揃え、外周面同士の間に空隙を有した状態で並設されている。回路基板は、複数の素電池の各一方の端面に対向する状態に配され、複数の素電池における正負極端子と複数のリード板で電気的に接続されている。基板ホルダは、その外縁辺に複数のリード板の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられているとともに、当該複数の切り欠き部に隣接する外縁から、複数の素電池の筒軸に沿った向きに、リブと突起とが突設されている。そして、複数のリード板は、基板ホルダにおける複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配され、且つ、各々が回路基板および素電池の端面に固定されている。基板ホルダは、その突起が複数の素電池の外周面同士の間の空隙部分に侵入されているとともに、リブおよび突起が複数の素電池の外周面の一部に当接しており、且つ、それ以外の部分が複数の素電池の外周面を覆っていない。本発明に係る電池パックでは、基板ホルダの外縁の、切り欠き部を除く全周が、外装ケースの内面に当接しており、また、下ケースの内底部分に、複数の素電池の各外周面の一部に当接するリブが形成されていることを特徴とする。[II]本発明に係る電池パックは、外装ケースと、当該外装ケース内に収納されたコアパックとを有する。コアパックは、複数の素電池と、これに電気的に接続された回路基板と、複数の素電池と回路基板との間に挿設された基板ホルダとを含み構成されている。複数の素電池の各々は、筒形の外観形状を有するとともに、一方の端面が正極端子、他方の端面が負極端子であり、複数の素電池は、各々の両端面同士を揃え、外周面同士の間に空隙を有した状態で並設されている。回路基板は、複数の素電池の各一方の端面に対向する状態に配され、複数の素電池における正負極端子と複数のリード板で電気的に接続されている。基板ホルダにおける一の外縁辺には、複数のリード板の各幅に対応した複数の切り欠き部が設けられており、複数のリード板は、基板ホルダにおける一の外縁辺に設けられた複数の切り欠き部の各内を通過する状態で配され、且つ、各々が回路基板および素電池の端面に固定されている。基板ホルダには、複数の素電池の筒軸と平行な方向に、複数の素電池の一端面に向けて突起が形成されており、基板ホルダにおける突起は、素電池の外周面間の空隙部分に侵入されている。そして、基板ホルダは、突起を除き、複数の素電池の外周面を覆っていない。本発明に係る電池パックでは、基板ホルダにおける切り欠き部を除く外縁の全周が、外装ケースの内面に当接していることを特徴とする。なお、上記における当接とは、隙間を全く生じない場合のみならず、製造時における誤差などに伴う微細な隙間を生じる場合も含むものである。例えば、0.15[mm]程度の隙間が一部に生じても、位置規制には影響を及ぼさず、実質的に当接していると考えることができる。上記[I]および上記[II]の本発明に係る電池パックでは、回路基板と複数の素電池における正負極とを電気的に接続する複数のリード板が、複数の素電池と回路基板との間に介挿された基板ホルダにおける一の外縁辺に設けられた複数の切り欠き部の各内を通過するように配されている。このため、複数のリード板は、群をなすように配された複数の素電池に対し、その群における一の外周側に配されることになり、製造時における複数の素電池と回路基板との組み付け作業を容易なものとすることができる。これより、製造コストの低減を図ることが可能である。また、基板ホルダにおける一の外縁辺に設けられた切り欠き部は、その幅が複数のリード板の各幅に対応するものであるので、切り欠き部の各内を通過する各リード板は、切り欠き部の両側における基板ホルダの外縁辺により、幅方向への動きが規制されることになる。また、各リード板は、回路基板に固定されているので、電池パックにおける回路基板と基板ホルダとの相対的な位置を規制することができる。また、本発明に係る電池パックでは、基板ホルダに設けられた突起が、隣接する素電池の外周面同士の間に形成される空隙部分に侵入しているので、素電池の正負極と回路基板とを電気的に接続する複数のリード板とともに、基板ホルダに対する複数の素電池の相対的な位置を規制することができる。なお、突起の外面と素電池の外周面とは、当接していることが、位置規制という観点からは望ましいが、素電池に接続された複数のリード板が基板ホルダの切り欠き部内で位置規制されている構成を併用していることから、必ずしも突起の外面と素電池の外周面とが当接している必要はない。0.15[mm]程度以下の隙間が生じていても、位置規制の効果は同様に得ることができる。また、本発明に係る電池パックでは、基板ホルダにおける全周切り欠き部を除く。が外装ケースの内面に当接するようにされているので、外装ケースに対する基板ホルダの位置規制がなされる。よって、基板ホルダに対して位置規制されている回路基板および複数の素電池も外装ケース内での位置規制されることになる。さらに、上記[I]の本発明に係る電池パックでは、基板ホルダのリブと、下ケースにおける内底部分のリブとが、それぞれ複数の素電池における外周面の一部に当接している。このため、複数の素電池は、それぞれの筒軸方向両端で位置規制され、これによりガタつきケース内における素電池の動きが防止される。さらに、本発明に係る電池パックでは、基板ホルダは、リブおよび突起を除いて上記[II]の場合には、突起を除いて複数の素電池の外周面を覆わないようになっているので、基板ホルダの平面視サイズを小さく規制できる。そして、上記のように突起が素電池の外周面同士の間の空隙に侵入されて基板ホルダと複数の素電池との位置規制がなされているので、従来のように、基板ホルダのサイズを大型化することによって素電池の外周面の一部を覆う構成としなくても、確実に両者間での位置規制を行うことができる。このため、電池パックの小型化を図るのに優位である。以上の構成により、本発明に係る電池パックは、ケース内での素電池の位置決めを確実にし得るとともに、煩雑な作業を伴うことなく製造が可能であって、小型化を図ることができる。本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーションを採用することができる。上記[I]の本発明に係る電池パックでは、基板ホルダおよび下ケースにリブが形成されている場合において、基板ホルダにおけるリブの各々と、下ケースの内底部分におけるリブとを最短で結ぶ仮想線を引くとき、当該仮想線が、素電池の内部を挿通する、という構成を採用することができる。このように基板ホルダのリブと下ケースのリブとを設けることにより、素電池の動きをより確実に抑えることができ、ガタつき防止という観点から優れる。特に、複数の素電池の各々が円筒形の外観形状を有している場合においては、上記仮想線が、素電池における筒中心軸と交差するように構成することが、パッケージサイズの小型化をすすめながら、素電池などのガタつきを抑制するという観点から優れている。上記[I]の本発明に係る電池パックでは、複数のリード板の内の一のリード板が、複数の素電池における下ケースの内底に対向する側の端面に一端が接続されているとともに、外周面同士の間の間隙を通り、回路基板まで延伸されており、下ケースにおけるリブが、一のリード板が通る外周面同士の間の間隙とは異なる間隙部分において、複数の素電池の外周面に当接しているという構成を採用することができる。このように、一のリード板が通る側とは異なる側に下ケースのリブを設ける構成とすれば、電池パックの組立時において、向きを誤って下ケースに対して素電池を挿入してしまうという事態を防止することができる。即ち、向きを誤って挿入した場合には、一のリード板が下ケースのリブに当たることから、作業者が挿入の向きを誤ったことを認識し、作業を修正することができる。上記[I]および上記[II]の本発明に係る電池パックでは、上記構成において、外装ケースの内面には、基板ホルダにおける突起の両側に対応した箇所に、爪が突出形成されており、基板ホルダにおける突起は、外装ケースにおける爪がその両側に当接することにより掛止されているという構成を採用することができる。このように、基板ホルダにおける突起の両側が外装ケースの内面から突出形成された爪により掛止されているという構成を採用する場合には、外装ケース内での基板ホルダの動きが更に確実に規制される。上記[I]および上記[II]の本発明に係る電池パックでは、上記構成において、複数のリード板が、回路基板の一の外縁部分において、同じ方向に曲折されているという構成を採用することができる。このような構成を採用すれば、リード板の配設に際しての作業工数の低減を図るのに優位であり、製造コストの低減を図る上で効果的である。上記[I]および上記[II]の本発明に係る電池パックでは、上記構成において、外装ケースが、各々が有底筒状をした2つのケース部材から構成されており、爪が、2つのケース部材の一方の開口縁部分に形成されているという構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、予め作成したコアパックを、爪が形成されたケース部材の内方に挿入するという簡単な作業により、外装ケースに対するコアパックの位置決めを確実に行うことが可能となる。上記[I]および上記[II]の本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板ホルダに、回路基板の側に向けて、凸部が形成されており、回路基板の外縁に基板ホルダにおける凸部に対応する箇所に切り欠き部が形成されており、基板ホルダにおける凸部が、回路基板の前記切り欠き部内に侵入することによって、回路基板が基板ホルダに対して掛止されているという構成を採用することができる。このような構成を採用すれば、回路基板と基板ホルダとの間での位置規制を更に確実に図ることができ、パッケージ全体での位置規制を確実なものとすることができる。上記[I]および上記[II]の本発明に係る電池パックでは、例えば、円筒形の外観形状を有するリチウムイオン二次電池を素電池として採用することができる。以下では、本発明を実施するための形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。[実施の形態1]1.電池パック1の全体構成実施の形態1に係る電池パック1の全体構成について、図1および図2を用い説明する。図1に示すように、電池パック1では、下ケース10と上ケース20とにより外装ケースが構成されている。下ケース10および上ケース20は、それぞれが有底筒状の形状を有し、下ケース10の方が上ケース20よりもX軸方向に深い構造となっている。なお、下ケース10および上ケース20には、それぞれラベル30,31が貼着されている。図2に示すように、電池パック1では、下ケース10と上ケース20とで構成される外装ケース内に、コアパック40が収納された構成を有する。コアパック40は、下ケース10の開口10aから内部へと挿入され、上ケース20を突き合わせ、超音波溶着により互いに接合されている。なお、下ケース20の外周面には、ラベル30の他にラベル32も貼着されている。コアパック40は、2本の素電池41,42と回路基板43、および基板ホルダ44を主な構成要素として形成されている。2本の素電池41,42は、それぞれが円筒形の外観形状を有し、例えば、リチウムイオン二次電池が採用されている。そして、2本の素電池41,42は、互いの中心軸筒軸が平行となるように配されている。素電池41,42の各々は、一方の端面が正極端子であり、他方の端子が負極端子となっている。回路基板43は、2本の素電池41,42の一方の端面に対して、基板ホルダ44を介挿した状態で対向配置されている。回路基板43におけるX軸方向左側の主面には、外部接続端子43aおよびテストポイント43bなどが形成されている。外部接続端子43aは、上ケース20に開けられた窓部20aを通して外部露出される。一方、テストポイント43bは、製造の最終段階までは上ケース20に開けられた窓部20bから外部露出するようになっており、出荷前にラベル31の貼着により隠される。また、回路基板43におけるX軸方向右側の主面には、導電ランドが設けられており図示を省略。、各導電ランドには、リード板45,46,47が接続されている。リード板45は、素電池41におけるX軸方向左側の端面に接続され、リード板46は、素電池42におけるX軸方向左側の端面に接続されている。リード板47におけるX軸方向右端の部分47aは、L字状に曲折加工された状態で、素電池41,42のX軸方向右側の端面に接続されている。リード板45,46は、全体としてコの字状に曲折加工されており、リード板47は、回路基板43との接続側の端部47bがL字状に曲折加工されている。そして、全てのリード板45,46,47回路基板43におけるZ軸方向の下側外縁辺部分で曲折され、基板ホルダ44のZ軸方向下側の外縁辺の外側を通過するように配設される。なお、リード板45,46は、回路基板43と素電池41,42との間での電力流通経路であり、リード板47は、直列接続された素電池41,42の中間電位測定用のリードである。素電池41と素電池42のそれぞれの外周面同士の間には、絶縁シート49が介挿され、また、素電池41,42の外周面とリード板47との間には、絶縁シート48が介挿されている。また、リード板47のX軸方向右端の部分47aには、下ケース10の内面との間で介挿されるように、両面粘着テープ50が貼着される。2.基板ホルダ44の構成基板ホルダ44の構成について、図3を用い説明する。なお、図3aと図3bとは、基板ホルダ44のオモテ裏を示す関係にある。図3aに示すように、基板ホルダ44における回路基板43が当接する側には、Y軸方向の両端部分にX軸方向左側に突出する2つの凸部44i,44jが設けられている。また、基板ホルダ44におけるZ軸方向下側の外縁部分には、3つの切り欠き部44a,44b,44cが設けられており、それぞれが、互いの間に設けられた外縁部44e,44fよりもZ軸方向の上部に凹んだ形状となっている。これら切り欠き部44a,44b,44cは、それぞれリード板45,46,47の各板幅に対応した幅を以って形成されている。なお、基板ホルダ44の外縁辺44dは、2本の素電池41,42により構成される端面よりも大きく外にはみ出さないように形成されている。図3bに示すように、基板ホルダ44における素電池41,42の端面に対し対向する側の主面からは、X軸方向右側に向けて2つの突起44g,44hが突設されている。突起44g,44hの突設方向は、X軸方向であり、素電池41,42の軸芯と一致するようになっている。なお、切り欠き部44cは、突起44hに対して、そのZ軸方向の下側に位置している。3.コアパック40の詳細構成コアパック40の詳細構成について、図4から図6を用い説明する。先ず、図4aに示すように、コアパック40では、2本の素電池41,42の一方の端面X軸方向上側の端面の上に、基板ホルダ44、回路基板43の順に積層した状態で配置されている。これら互いの間には、略隙間を生じない状態となっている。そして、回路基板43に接続された3つのリード板45,46,47は、回路基板43におけるZ軸方向手前側の外縁辺部分で曲折され、基板ホルダ44の一の外縁部の各切り欠き部44a,44b,44c図3を参照。を通過して素電池41,42と接続されている。このように、リード板45,46,47が切り欠き部44a,44b,44cに対して幅方向への動きが規制されていることから、回路基板43も基板ホルダ44に対してY軸方向への動き位置が規制される。リード板47は、素電池41,42の互いの外周面同士の間に形成された空隙を利用して、素電池41,42のX軸方向下側の端面まで延伸配置されて端面に接続されている。このため、リード板47の配設のためにコアパック40のサイズの大型化を招くことを抑制できる。なお、リード板45,46,47は、切り欠き部44a,44b,44cの各間の外縁部44e,44fにより、互いに接触することが防止されている。図4aに示すように、回路基板43および基板ホルダ44は、X軸方向の上側からこれらを見るとき、それらのサイズが素電池41,42の端面により形成される包絡面と略同等に設定されている。即ち、回路基板43よりもサイズが少し大きい基板ホルダ44の外縁辺44dが、素電池41,42の外周から大きくY-Z面ではみ出さないようになっている図5を参照。。回路ホルダ44には、上述のように2つの突起44g,44hがX軸方向下向きに突設されているが、図4bに示すように、突起44gは、素電池41,42の外周面同士の間に形成される空隙に嵌め込まれている。なお、図4aでは、図示の関係上、突起44hを描いていないが、突起44hについても、突起44gと同様に素電池41,42の外周面同士の間に形成される空隙に嵌め込まれている。図5に示すように、突起44g,44hは、素電池41,42の外周面の間に形成される空隙に侵入され、それら外周面と殆ど隙間なく配されている。素電池41と素電池42とは、リード板47の部分47aで端面同士が接合されているので、基板ホルダ44の突起44g,44hの挿入により、素電池41,42のY軸方向への移動が規制されることになる。次に、図6に示すように、基板ホルダ44に設けられた凸部44i,44jは、これに対応して回路基板43の外縁辺に設けられた切り欠き部43c図6の二点鎖線で囲んだ部分を参照。に対して、略隙間なく挿入されている。これにより、回路基板43は、基板ホルダ44に対して横方向への動きが規制されている。なお、回路基板43は、これに接続されたリード板45,46,47が、基板ホルダ44を介挿した状態で素電池41,42に接続されているので、回路基板43の縦方向の動きも規制されている。4.上ケース20および下ケース10とコアパック40との関係上ケース20および下ケース10とコアパック40との関係について、図7および図8を用い説明する。図7に示すように、上ケース20の開口部内側には、鉤状の爪20cが設けられている。爪20cは、複数個所に設けられている。そして、コアパック40における回路基板43および基板ホルダ44を上ケース20に挿入して行くと、回路基板43のX軸方向上側面が上ケース20の内底面に当接あるいは近接した状態となったときに、基板ホルダ44が爪20cを乗り越えロックされる。また、図7の二点鎖線で囲む部分に示すように、基板ホルダ44におけるZ軸方向サイズが、上ケース20における内側面20dと略同一に設定されており、基板ホルダ44の外縁辺44dが上ケース20の内側面20dに略隙間なく当接する。これより、基板ホルダ44は、上ケース20に対して位置規制されることになり、同時に、コアパック40も上ケース20に対して位置規制されることになる。なお、上述のように、上ケース20と下ケース10とは超音波溶着されるので、結果として、内部に収納されるコアパック40は、外装ケースに対して確実に位置規制されることになる。なお、基板ホルダ44の外縁辺44dと上ケース20の内側面20dとの間には、上記のように、基本的に略隙間を生じない設計となっているが、製造時における誤差などで、一部に隙間例えば、0.15[mm]程度の隙間を生じても、位置規制に関し実質的な影響はない。次に、図8aおよび図8bに示すように、下ケース10の開口部10aの内側10bには、4つの爪10c,10dが形成されている矢印A,B,Cに示す部分を参照。。これらの爪10c,10dは、基板ホルダ44における突起44g,44h図3および図4などを参照。のそれぞれに対応して設けられており、コアパック40を下ケース10の開口部10aから挿入して行くとき、基板ホルダ44における突起44g,44hの両側に当接する。これより、基板ホルダ44は、下ケース10に対して幅方向への動きが規制され、これによっても、コアパック40も外装ケースに対して確実に位置規制されることになる。5.回路基板43と素電池41,42との接続回路基板43と素電池41,42との接続について、図9を用い補足説明する。図9に示すように、Y-Z面に沿った回路基板43に対しては、予め3つのリード板45,46,47を接続しておく。接続は、例えば、シリーズスポット溶接により行う。そして、リード板47について、回路基板43に接続した部分Y-Z面に沿った部分を除き、90[°]曲折加工し、X軸方向右側に延伸するようにする。なお、リード板47の曲折加工は、仮曲げである。次に、リード板45,46に対して、各軸がX軸方向に沿って配された素電池41,42の各一方の端面41a,42aを接続する。リード板45,46と素電池41,42の端面41a,42aとの接続は、例えば、シリーズスポット溶接により行う。次に、素電池41,42が矢印Dのように180[°]回転するように、リード板45,46を根元部分回路基板43の外縁辺部分で曲折加工する。そして、リード板47の先端の部分47aを、Z軸方向上向きに90[°]曲折加工した後、リード板47を、その根元部分回路基板43の外縁辺部分で180[°]曲折加工する。なお、素電池41,42の回転に際しては、予め、回路基板43と素電池41,42の端面41a,42aとの間に基板ホルダ44を介挿させておく図9では、図示を省略。。最後に、リード板47の先端の部分47aを、素電池41,42のもう一方の各端面41b,42bに接続する。この接続も、例えば、シリーズスポット溶接により行うことができる。以上のように、本実施の形態に係る電池パック1では、回路基板43と素電池41,42との接続に関し、リード板45,46,47を回路基板43の一の外縁辺で曲折加工し、素電池41,42で構成される群に対し、その一方の外周側に配する構成とすることで、製造時における作業の簡略化を図ることができる。よって、電池パック1は、製造コストの観点からも優れる。[実施の形態2]実施の形態2に係る電池パック2の構成について、図10から図14を用い説明する。なお、以下の説明においては、上記実施の形態1と同様の部位について、同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。1.電池パック2の全体構成図10に示すように、電池パック2においても、下ケース60と上ケース20とで構成される外装ケース内に、コアパック90が収納された構成を有する。コアパック90は、下ケース60の開口60aから内部へと挿入され、上ケース20を突き合わせ、互いが超音波溶着により接合されている。そして、下ケース60の外周面には、ラベル30,32が貼着されている。コアパック90は、2本の素電池41,42と回路基板43、および基板ホルダ94を主な構成要素として形成されている。回路基板43は、2本の素電池41,42の一方の端面に対して、基板ホルダ94を介挿した状態で対向配置され、X軸方向左側の主面に、外部接続端子43aおよびテストポイント43bなどが形成されている。上ケース20には、上記同様に、外部接続端子43aおよびテストポイント43bのそれぞれに対応して、窓部20a,20bが開けられており、テストポイント43bに対応する窓部20bは、製造の最終段階でラベル31の貼着により隠される。回路基板43には、その導電ランド図示を省略。に対してリード板45,46,47が接続されている。リード板45は、素電池41におけるX軸方向左側の端面に接続され、リード板46は、素電池42におけるX軸方向左側の端面に接続されている。リード板47におけるX軸方向右端の部分47aは、L字状に曲折加工された状態で、素電池41,42のX軸方向右側の端面に接続されている。全てのリード板45,46,47は、回路基板43におけるZ軸方向の下側外縁辺部分で曲折され、基板ホルダ94のZ軸方向下側の外縁辺の外側を通過するように配設される。素電池41,42の外周面とリード板47との間には、絶縁シート48が介挿されている。なお、本実施の形態に係る電池パック2では、リード板47のX軸方向右端の部分47aと、下ケース10の内面との間に、両面粘着テープを挿入していない形態としたが、上記実施の形態1と同様に、両面粘着テープを挿入する構成とすることも可能である。2.基板ホルダ94の構成基板ホルダ94の構成について、図11を用い説明する。図11に示すように、基板ホルダ94における回路基板43が当接する側には、Y軸方向の両端部分にX軸方向左側に突出する2つの凸部94jが設けられている。また、基板ホルダ94におけるZ軸方向下側の外縁部分には、3つの切り欠き部94a,94b,94cが設けられている。これら切り欠き部94a,94b,94cは、上記実施の形態1と同様に、それぞれリード板45,46,47の各板幅に対応した幅を以って形成されている。また、基板ホルダ94の外縁辺94dは、2本の素電池41,42により構成される端面よりも大きく外にはみ出さないように形成されている点についても、上記同様である。一方、基板ホルダ94における素電池41,42の端面に対し対向する側の主面からは、X軸方向右側に向けて2つの突起94g,94hが突設されているとともに、その外縁部から2箇所のリブ94k,94lが突設されている。突起94g,94hおよびリブ94k.94lの突設方向は、X軸方向であり、素電池41,42の軸芯に沿うようになっている。3.コアパック90の構成コアパック90の構成について、図12を用い説明する。図12に示すように、コアパック90では、2本の素電池41,42の一方の端面の上に、基板ホルダ94、回路基板43の順に積層した状態で配置され、回路基板43に接続された3つのリード板45,46,47は、回路基板43におけるZ軸方向手前側の外縁辺部分で曲折され、基板ホルダ94の一の外縁部の各切り欠き部94a,94b,94c図11を参照。を通過して素電池41,42と接続されている。このように、リード板45,46,47が切り欠き部94a,94b,94cに対して幅方向への動きが規制されていることから、回路基板43も基板ホルダ94に対してY軸方向への動き位置が規制される。リード板47は、素電池41,42の互いの外周面同士の間に形成された空隙を利用して、素電池41,42のX軸方向下側の端面まで延伸配置されて端面に接続されているため、リード板47の配設のためにコアパック90のサイズの大型化を招くことを抑制できる。なお、リード板45,46,47は、切り欠き部94a,94b,94cの各間の外縁部44e,44fにより、互いに接触することが防止されている。図12に示すように、回路基板43および基板ホルダ94は、X軸方向の上側からこれらを見るとき、回路基板43よりもサイズが少し大きい基板ホルダ94の外縁辺94dが、素電池41,42の外周から大きくY-Z面ではみ出さないようになっている図11を参照。。基板ホルダ94には、上述のように2つの突起94g,94hおよびリブ94k,94lがX軸方向下向きに突設されているが、突起94gは、素電池41,42の外周面同士の間に形成される空隙に嵌め込まれ、突起94hは、素電池41,42の外周面同士の間に形成される空隙裏面側に嵌め込まれている図示を省略。また、矢印D,Eの部分に示すように、リブ94k,94lは、その内面側が素電池41,42の外周面の一部に当接し、これにより、素電池41,42のガタつきが抑制される。4.下ケース60の構成下ケース60の構成について、図13を用い説明する。図13に示すように、本実施の形態に係る下ケース60では、その内側にリブ60f,60hが形成されている。その内のリブ60fは、下ケース60における底壁内面60eから内側に突設されており、楔状をしている。リブ60fの主面は、素電池41,42の外周面に沿うように、曲率をもった凹面形状となっている。他方、下ケース60における内周壁60gに設けられたリブ60hは、筋状に形成されており、開口60a側X軸方向の左手前側に行くにつれて幅が狭くなっている。リブ60hは、素電池41,42の外周面間の隙間に対応して設けられており、電池パック2の組立時に、下ケース60へのコアパック90の挿入がしやすくなるように形成されている。5.素電池41,42と各リブ60f,94k,94lとの配置関係電池パック2における素電池41,42と各リブ60f,94k,94lとの配置関係について、図14を用い説明する。図14は、下ケース60の底壁を取り除いた状態で、底側から電池パック2を見た平面図である。図14に示すように、素電池41の外周面に対しては、基板ホルダ94のリブ94kが当接し、リブ94kの外面は、下ケース60の内面に当接している。同様に、素電池42の外周面に対しては、基板ホルダ94のリブ94lが当接し、リブ94lの外面は、下ケース60の内面に当接している。一方、下ケース60におけるリブ60fは、素電池41,42の外周面同士の間の隙間部分に対して、楔状に侵入し、素電池41,42の外周面に当接している。リブ94kとリブ60fとを結ぶ仮想線、およびリブ94lとリブ60fとを結ぶ仮想線とを仮定するとき、それぞれの仮想線は、素電池41,42の各々を挿通する。特に、本実施の形態に係る電池パック2では、仮想線がそれぞれの素電池41,42の断面中心筒中心軸あるいはその近傍を挿通する。このため、電池パック2では、使用時などにおける下ケース60内での素電池41,42のガタつきを抑制することができ、リード板45,46,47が切断したりすることがない。また、仮想線が素電池41,42における筒中心軸と交差するように配する場合には、電池パック2の断面におけるZ軸方向の高さの増加を抑制しながらリブ94lおよびリブ60fを形成することができる。よって、コンパクト化にも有利である。また、電池パック2の製造時において、リブ60f,60hにより、コアパック90をZ軸方向に逆挿入することが防止される。即ち、仮にコアパック90を逆挿入しようとしても、素電池41,42間を延伸するリード板47がリブ60f,60hに干渉するため、誤挿入が防止される。なお、本実施の形態に係る電池パック2においても、上記実施の形態1に係る電池パック1の特徴を全て備えるので、上記電池パック1の効果をそのまま奏することができる。[その他の事項]上記実施の形態1,2は、本発明の構成およびその構成から奏される作用効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、何ら上記形態に限定を受けるものではない。例えば、上記実施の形態1,2では、2本の円筒形の素電池41,42を構成に含むこととしたが、素電池の外観形状および構成本数は、これに限定されるものではない。例えば、構成中に含む素電池の数は、3本以上であってもよい。また、各素電池の外観形状についても、円筒形に限らず角形であってもよい。なお、角形の外観形状を有する場合にも、側面の各コーナー部分には小さいながらも曲率が付けられており、隣接する素電池の外周面同士の間に空隙を生じることに変わりはない。また、上記実施の形態1,2に係る電池パック1,2では、素電池41と素電池42とが直列接続されてなる構成を採用したが、並列接続された構成とすることもできる。この場合にも、各素電池の両端面に対して、回路基板に繋がるリード板が接続されることになる。そして、このリード板が、回路基板と素電池との相対的な動きを規制する機能部材として機能する。"