"収容ケース内に配置されていて、像担持体の幅方向に延在する固形潤滑剤と、前記固形潤滑剤を前記像担持体の表面に塗布するブラシ状の塗布部材と、前記固形潤滑剤を前記ブラシ状の塗布部材へ向かって押圧する押圧手段とを備えた潤滑剤供給装置において、前記固形潤滑剤は、その消費に伴い、前記収容ケースに形成された案内部によって自身の長手方向に移動可能に構成され、前記押圧手段は、前記収納ケースと接する作用点が、前記固形潤滑剤の移動と同期して固形潤滑剤の移動方向に移動するように構成されていることを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項1に記載の潤滑剤供給装置において、前記押圧手段は、付勢手段と、前記付勢手段の付勢力を受けて前記固形潤滑剤の当接中心部に対する各対象位置をそれぞれ押圧する複数の押圧部材を有し、前記付勢手段は、前記固形潤滑剤の押圧方向に対して直交する方向の付勢力を発生させるように前記複数の押圧部材に装着され、前記複数の押圧部材は、前記付勢力の方向を前記押圧方向に変換して各対象位置をそれぞれ押圧するように構成されていることを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項1または2記載の潤滑剤供給装置において、前記収納ケースに形成された案内部は、前記ブラシ状の塗布部材へ向かって移動する固形潤滑剤を前記固形潤滑剤の長手方向に移動するように、前記固形潤滑剤の長手方向に位置するケース側面に傾斜して形成されていることを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項1、2または3記載の潤滑剤供給装置において、前記ブラシ状の塗布部材は回転自在であって、前記固形潤滑剤の長手方向に延びる軸部と、前記軸部に設けられ複数の繊維状部材で構成されたブラシ部を有し、当該ブラシ部の繊維状部材が、前記軸部の軸線方向に所定の倒れ角度に設定されていることを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項1ないし4の何れか1つに記載の潤滑剤供給装置において、前記像担持体に対する前記ブラシ状の塗布部材による潤滑剤塗布位置よりも前記像担持体の移動方向の下流側に、前記像担持体に塗布された潤滑剤を慣らす均し部材を有することを特徴とする潤滑剤供給装置。請求項1ないし5の何れか1つに記載の潤滑剤供給装置を備えた画像形成装置。従来からの電子写真装置のクリーニング装置、あるいは潤滑剤供給手段の構成として、ブラシ部材を介して固形潤滑剤を被塗布部材へ塗布する構成が知られている。これは固形潤滑剤を安定して被塗布部材へ塗布する手段として、広く用いられている構成であるが、長期の使用においては、ブラシと固形潤滑剤の間にトナーや紙粉が介在し、潤滑剤長手方向にわたって局所的に潤滑剤消費の多い部分が生じる。さらに、固形潤滑剤の消費が他に比べて多い部分にはブラシ繊維が集中しやすく、潤滑剤表面に溝を発生させてしまう。このような状態では、固形潤滑剤の消費が長手方向にわたりばらつくため、被塗布部材表面の摩擦係数が安定せず、結果的に部分的な転写不良によるスジ状の画像不良を引き起こすことがある。特許文献2の構成では、ブラシ部材に対する固形潤滑剤の加圧に圧縮スプリングを用いており、この圧縮スプリングの一端は固形潤滑剤が収納される収容ケースに固定されている。したがって固形潤滑剤に対して長手方向への力がかかり、同固形潤滑剤がその長手方向に移動すると、その移動に伴って、圧縮スプリングは徐々に傾斜していくことになり、初期から経時にかけての加圧力が変化する可能性があり、またスプリングの作用力が不安定になるおそれがある。本発明は、固形潤滑剤の長手方向での消費偏差を抑制し、潤滑剤表面を良好な状態に維持することができる潤滑剤供給手段を提供することを、その目的とする。本発明は、固形潤滑剤の表面を良好な状態に維持することで、経時にわたって良好な画像品質を得られる画像形成装置を提供することを、その目的とする。本発明は、収容ケース内に配置されていて、像担持体の幅方向に延在する固形潤滑剤と、固形潤滑剤を像担持体の表面に塗布するブラシ状の塗布部材と、固形潤滑剤をブラシ状の塗布部材へ向かって押圧する押圧手段とを備えた潤滑剤供給装置において、固形潤滑剤は、その消費に伴い、収容ケースに形成された案内部によって自身の長手方向に移動可能に構成され、押圧手段は、収納ケースと接する作用点が、固形潤滑剤の移動と同期して固形潤滑剤の移動方向に移動するように構成されていることを特徴としている。本発明に係る潤滑剤供給装置において、押圧手段は、付勢手段と、付勢手段の付勢力を受けて固形潤滑剤の当接中心部に対する各対象位置をそれぞれ押圧する複数の押圧部材を有し、付勢手段は、固形潤滑剤の押圧方向に対して直交する方向の付勢力を発生させるように複数の押圧部材に装着され、複数の押圧部材は、付勢力の方向を押圧方向に変換して各対象位置をそれぞれ押圧するように構成されていることを特徴としている。本発明に係る潤滑剤供給装置において、収納ケースに形成された案内部は、ブラシ状の塗布部材へ向かって移動する固形潤滑剤を固形潤滑剤の長手方向に移動するように、固形潤滑剤の長手方向に位置するケース側面に傾斜して形成されていることを特徴としている。本発明に係る潤滑剤供給装置において、ブラシ状の塗布部材は回転自在であって、固形潤滑剤の長手方向に延びる軸部と、軸部に設けられ複数の繊維状部材で構成されたブラシ部を有し、当該ブラシ部の繊維状部材が、軸部の軸線方向に所定の倒れ角度に設定されていることを特徴としている。本発明に係る潤滑剤供給装置において、像担持体に対するブラシ状の塗布部材による潤滑剤塗布位置よりも像担持体の移動方向の下流側に、像担持体に塗布された潤滑剤を慣らす均し部材を有することを特徴としている。本発明に係る画像形成装置は、上記何れか1つに記載の潤滑剤供給装置を備えたことを特徴としている。本発明によれば、固形潤滑剤がその長手方向に移動するので、ブラシ状の塗布部材と摺擦していても固形潤滑剤表面での溝の発生が低減し、固形潤滑剤の長手方向での消費偏差を抑制することができる。固形潤滑剤をブラシ状の塗布部材押圧する押圧手段の作用点が、固形潤滑剤とともに移動可能するので、固形潤滑剤の移動に伴う押圧力を変化させることなく経時にわたって固形潤滑剤表面を良好な状態に維持することができ、良好な画像品質を得られる。図3は本発明にかかる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。同図において符号100は画像形成装置としてのタンデム型中間転写式の画像形成装置本体、200は画像形成装置本体100を載せる給紙テーブルをそれぞれ示している。画像形成装置本体100の内部には、複数の画像形成手段1Y、1M、1C、1Kが並設されたタンデム型中間転写式の画像形成部以下、タンデム型画像形成部と言う20が設けられている。上記の符号に付けた添え字Y、M、C、Kは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色をそれぞれ示している。画像形成装置本体100には、その中央付近に、無端ベルト状の中間転写体以下、中間転写ベルトと言う10が配設されている。中間転写ベルト10は、複数の支持ローラ14、15、15’、16等に掛け回されていて、図中時計回りに無端移動するように構成されている。符号18は中間転写ベルト10に張力を与えるテンションローラを示す。支持ローラ16の左側には、中間転写ベルト用のクリーニング装置17と潤滑剤供給装置60が配設されている。クリーニング装置17は画像転写後に中間転写ベルト10上に残留する残留トナーを除去するものである。支持ローラ14と支持ローラ15間に張り渡した中間転写ベルト10の上方には、その搬送方向に沿って、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの4つの画像形成手段1Y、1M、1C、1Kを横に並べて配置したタンデム型の画像形成部20が配設されている。タンデム型の画像形成部20の各画像形成手段1Y、1M、1C、1Kは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー画像を担持する像担持体としての感光体ドラム2Y、2M、2C、2Kを備えている。タンデム型の画像形成部20の上方には、2つの露光装置21、21が設けられている。各露光装置21はそれぞれ2つの画像形成手段1Yと1M、1Cと1Kに対応しており、例えば2つの光源装置半導体レーザ、半導体レーザアレイ、あるいはマルチビーム光源等とカップリング光学系、共通の光偏向器ポリゴンミラー等、2系統の走査結像光学系等で構成される光走査方式の露光装置であり、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報に応じて感光体ドラム2Y、2M、2C、2Kの表面の感光層に露光を行い、静電潜像を形成する。画像形成手段1Y、1M、1C、1Kの感光体ドラム2Y、2M、2C、2Kの周囲には、上記の露光に先立って各感光体ドラムを均一に帯電する帯電装置3Y、3M、3C、3K、上記の露光装置4によって形成された静電潜像を各色のトナーで現像する現像装置4Y、4M、4C、4K、感光体ドラム上の転写残トナーを除去する感光体用クリーニング装置7Y、7M、7C、7Kが設けられている。さらに、感光体ドラム2Y、2M、2C、2Kから中間転写ベルト10にトナー画像を転写する一次転写位置には、中間転写ベルト10を間に挟んで感光体ドラム2Y、2M、2C、2Kに対向するように一次転写手段を構成する一次転写ローラ6Y、6M、6C、6Kが設けられている。中間転写ベルト10を支持する複数の支持ローラのうち、支持ローラ14は中間転写ベルト10を回転駆動する駆動ローラであり、図示しない駆動伝達機構ギヤ、プーリ、ベルト等を介してモータと接続されている。また、ブラックの単色画像を中間転写ベルト10上に形成する場合には、図示しない周知の移動機構により、駆動ローラ14以外の支持ローラ15、15’を移動させて、イエロー、マゼンタ、シアンの感光体ドラム2Y、2M、2Cを中間転写ベルト10から離間状態とするように構成されている。中間転写ベルト10を挟んでタンデム型の画像形成部20との反対側には、二次転写装置22が配設されている。二次転写装置22は、図示の例では、二次転写対向ローラとなる支持ローラ16に二次転写ローラ16’を押し当てて転写電界を印加することで中間転写ベルト10上の画像を転写媒体としてのシート状の転写紙Sに転写するものである。二次転写装置22の左横には、二次転写装置22で転写紙S上に転写された転写画像を定着する定着装置25が配設されている。定着装置25は、無端ベルトである定着ベルト26に加圧ローラ27を押し当てて定着ニップを構成したベルト定着方式のものである。定着ベルト26は2つの支持ローラに掛け回されている。少なくとも一方のローラは、その内部に図示しない加熱手段ヒータ、ランプ、あるいは電磁誘導式の加熱装置等が設けられていて、加熱ローラを構成している。二次転写装置22で画像が転写された転写紙Sは、二次転写装置22と定着装置25の間に配置された2つのローラ23に支持された搬送ベルト24により定着装置25へと搬送される。搬送ベルト24に換えて、固定されたガイド部材でも良く、また、搬送ローラや搬送コロ等でも良い。なお、図示の例では、二次転写装置22および定着装置25の下に、上述したタンデム型の画像形成部20と平行に、転写紙Sの両面に画像を記録すべく転写紙Sを反転して搬送する周知のシート反転装置28を備えている。画像形成装置本体100に画像データが送られ、カラー画像の作像開始信号を受けると、タンデム型の画像形成部20では、不図示の駆動モータで支持ローラ14を回転駆動して他の複数の支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト10を図中の矢印方向に回転移動する。同時に、個々の画像形成手段1Y、1M、1C、1Kでは、感光体ドラム2Y、2M、2C、2Kが不図示の駆動モータで反時計回りに回転し、帯電装置3Y、3M、3C、3Kによる帯電、各露光装置4による露光潜像形成、現像装置5Y、5M、5C、5Kの各色のトナーによる現像のプロセスを経て、感光体ドラム2Y、2M、2C、2K上にそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色のトナー像をそれぞれ形成する。そして、中間転写ベルト10の移動とともに、それらの単色のトナー像を一次転写ローラ6Y、6M、6C、6Kで順次中間転写ベルト10に転写して、中間転写ベルト10上に合成カラー画像を形成する。一方、上記の画像形成動作に合わせて給紙テーブル200内の給紙ローラ42の1つが回転し、ペーパーバンク43に多段に備える給紙カセット44の1つから転写紙Sを繰り出し、分離ローラ45で1枚ずつ分離して給紙路46に給紙し、搬送ローラ47で搬送して画像形成装置本体100内の給紙路48に導き、レジストローラ49に突き当てて止める。手差し給紙の場合は、給紙ローラ50を回転して手差しトレイ51上のシート状の転写紙図示せずを繰り出し、分離ローラ52で1枚ずつ分離して手差し給紙路53に給紙し、同じくレジストローラ49に突き当てて止める。レジストローラ49は、中間転写ベルト10上の合成カラー画像にタイミングを合わせて回転し、中間転写ベルト10と二次転写装置22との間に転写紙Sを送り込み、二次転写装置22で転写して転写紙S上にカラー画像を記録する。画像転写後の転写紙Sは、搬送ベルト24で搬送して定着装置25へと送り込み、定着装置25で熱と圧力とを加えて転写画像を定着する。ここで、片面プリントの場合には、不図示の切換爪で切り換えて排出ローラ56で定着後の転写紙Sを本体外へ排出し、排紙トレイ57上にスタックする。両面プリントの場合には、不図示の切換爪で搬送方向を切り換えて定着後の転写紙Sをシート反転装置28に案内し、そこで反転して再び画像形成装置本体100内の給紙路48に導き、レジストローラ49を介して転写位置へと導き、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ56で排紙トレイ57上に排出する。画像転写後の感光体ドラム2Y、2M、2C、2Kは、感光体用クリーニング装置7Y、7M、7C、7Kで、画像転写後に感光体ドラム2Y、2M、2C、2K上に残留する残留トナーが除去される。画像転写後の中間転写ベルト10は、中間転写ベルト用のクリーニング装置17で、画像転写後に中間転写ベルト10上に残留する残留トナーを除去される。そして、上記のクリーニング工程後、画像形成装置はタンデム型画像形成部20による再度の画像形成に備える。次に、潤滑剤供給装置60とクリーニング装置17の構成について説明する。本形態では、本発明の適用例として中間転写ベルト10のクリーニング装置17を例に挙げて説明するが、各感光体ドラムの表面を清掃するクリーニング装置7Y~7Kに適用しても良い。図1に示すように、クリーニング装置17は、像担持体である中間転写ベルト10を懸架しているローラの一つである支持ローラ二次転写対向ローラ16よりもベルト搬送方向下流側で、中間転写ベルト10に対向して配置されている。クリーニング装置17は、中間転写ベルト10のベルト搬送方向上流側から、クリーニング装置17からのトナー飛散を防止するための入口シール101、中間転写ベルト10の搬送方向とはカウンター方向に回転するクリーニング部材としての第1のブラシローラ繊維状回転体102、中間転写ベルト10上の転写残トナーを除去するクリーニング部材となる第1のクリーニングブレード103、第1クリーニング部材加圧手段となる第1のスプリング109、中間転写ベルト10に固形潤滑剤107を塗布する潤滑剤塗布部材となる第2のブラシローラ繊維状回転体104、中間転写ベルト10に塗布された潤滑剤を薄層化するための第2のクリーニング部材であり均し部材となる第2のクリーニングブレード105と、第2のクリーニング部材加圧部材としての第2のスプリング110と、固形潤滑剤107をブラシローラ104へ向かって押圧する押圧手段170が配置されている。このうち、固形潤滑剤107、第2のブラシローラ104、第2のクリーニングブレード105及び第2のスプリング110及び押圧手段170は、広義ではクリーニング装置17の構成であり、狭義では潤滑剤供給装置60を構成している。すなわち、本形態では、潤滑剤供給装置60とクリーニング装置17とが一体化されているが、両者は個別な構成であっても良い。第2のブラシローラ104は、その基体となる軸部104bと、軸部104bの周囲に繊維状部材となる複数の毛104cで構成されたブラシ部104aを備えていて、図示しないフレームに回転自在に支持されている。軸部104bは、後述する固形潤滑剤107の長手方向に延びていて、ブラシ部104aは固形潤滑剤107の長手方向への幅全域に接触するとともに中間転写ベルト10の幅方向全域に接触する範囲に植毛されている。クリーニング装置17の最下部には回収した廃トナーをクリーニング装置外に排出するための廃トナー搬送コイル106が配設されている。第1及び第2のクリーニングブレード103、105の中間転写ベルト10を介した対向位置には、クリーニング対向ローラ111、112がそれぞれ回転自在に支持されて配置されている。第1及び第2のクリーニングブレード103、105は、中間転写ベルト10の幅方向全域に接触可能な長さを有している。固形潤滑剤107は、中間転写ベルト10の幅方向に長い直方体であって図2,図4参照、クリーニング装置17のケーシング17A内に配置された収容ケース160内に配置されている。固形潤滑剤107の一端107bは収容ケース160内に配置された支持部材161によって保持されている。固形潤滑剤107は、収納ケース160から第2のブラシローラ104に向かって押圧手段170によって押圧されていて、第2のブラシローラ104のブラシ部104aにその他端側に位置する端面107aが圧接している。固形潤滑剤107は、第2のブラシローラ104が図示しない駆動モータによって回転駆動されると、その端面107a側から第2のブラシローラ104によって掻き取られ中間転写ベルト10の表面に塗布される。固形潤滑剤107は、第2のブラシローラ104によって掻き取られて消費すると、押圧手段170からの押圧力付勢力によって第2のブラシローラ104に向かって移動する。ここで、第1のクリーニングブレード103からの微量なすり抜けトナーは、図1に示す第2のブラシローラ104と中間転写ベルト10の接触域P1へ送られ、接触域潤滑剤塗布部P1に滞留することがある。このような状態で装置を使用し続けると、トナーが滞留した一部分の固形潤滑剤107の消費が促進され、図6に示すような溝150が固形潤滑剤107に形成されてしまう。溝部150が形成された後では、その部分での第2のブラシローラ104の当接が弱くなるために、経時状態においては溝部150での潤滑剤供給量が少なくなってしまう。このため結果的に溝部150とその周辺で潤滑剤供給量にばらつきが生じ、中間転写ベルト10上で潤滑剤の塗布ムラが発生する。このような状態で、トナー像を中間転写ベルト10に転写すると、中間転写ベルト10の表面の摩擦係数のばらつきにより、用紙搬送方向に沿ってスジ状の画像不良を引き起こすことがある。そこで、本形態では、図2に示すように、固形潤滑剤107を内部に収納した収容ケース160の端部、詳しくは固形潤滑剤107の長手方向に位置するケース側面に傾斜した案内部160a、160bを形成し、固形潤滑剤107の長手方向に延在する支持部材161の端部161a、161bがこの案内部160a、160bに当接するように収納ケース160に収納している。本形態では、消費により第2のブラシローラ104へ向かって移動する固形潤滑剤107を、図2において左方に移動させるようにしているため、案内部160aと収納ケース160の底面160cとが成す角が鋭角であって、案内部160aが図中左側に傾くように形成し、案内部160bと収納ケース160の底面160cとが成す角が鈍角であって、案内部160bが図中左側に傾くように形成している。案内部160aと案内部160bは、互いに平行になる傾斜面とされている。固形潤滑剤107を図2において右方に移動させる場合には、案内部160aと底面160cとが成す角を鈍角とし、案内部160bと底面160cとが成す角が鋭角とし、案内部160aと案内部160bとが図中右側に傾くように形成すればよい。潤滑剤供給装置60が備える押圧手段170は、収納ケース160と接する作用点174が、固形潤滑剤107の移動と同期して固形潤滑剤107の移動方向に移動するように構成されている。このような構成の潤滑剤供給装置60によると、第2のブラシローラ104によって掻き取られて固形潤滑剤107が消費して低減すると、固形潤滑剤107は押圧手段170によって第2のブラシローラ104に向かって移動する。しかし、支持部材161の端部161a、161bが、傾斜した案内部160a、160bに当接しているので、固形潤滑剤107は消費に伴って支持部材161が長手方向ここでは案内部160b側に移動するため、この支持部材161と一緒に固形潤滑剤107も長手方向にスライドする。このため、第2のブラシローラ104のブラシ部104aが固形潤滑剤107の一部分のみを削り取ることを防ぐことができ、潤滑剤表面107aの溝150の発生を抑制することができる。次に押圧手段170の構成について詳細に説明する。図2,図4に示すように、押圧手段170は、付勢手段となるスプリング172と、スプリング172の付勢力を受けて固形潤滑剤107の当接中心部に対する各対象位置をそれぞれ押圧する複数の押圧部材となる一対の加圧アーム171,171を有している。加圧アーム171、171は、その一端171a、171aが支持部材161の両端161a、161b寄りに軸173、173でそれぞれ回転自在に支持されていて、その他端171b、171bがケース底面160cに当節している。他端171b、171bの一側面はそれぞれ円弧状面171c、171cをなし、ケース底面161cに対して点接触するように構成されている。各一端171aと各他端171bの間に位置する加圧アーム171の中央には、バネ掛け部171d、171dがそれぞれ形成されている。1本のスプリング172は、加圧アーム171、171の間に配置されていて、バネ欠け部171d、171dにその両端172a、172bが装着されている。このため、スプリング172は、固形潤滑剤107の押圧方向に対して直交する長手方向の付勢力を発生させるように構成されているとともに、加圧アーム171、171は、スプリング172の付勢力の方向を押圧方向に変換して各対象位置をそれぞれ押圧するように構成されている。本形態において、各対象位置とは、軸173、173の位置である。力学的に云うと、図2に示すように、支持部材161と加圧アーム171,171との連結部となる軸173が支点となり、加圧アーム171,171の円弧状面171c、171cとケース底面161cとの接触部174、174が作用点となる。このような構成とすることで、固形潤滑剤107の移動と同期してアーム部材171と収納ケースの底面160aとが接触する接触部作用点174も同様に移動するので、固形潤滑剤107の長手方向の移動による圧力変化は無く、安定した潤滑剤供給が可能である。また、図2,図4,図5に示すように、ケース側面の案内部160a、160bと支持部材161の端部161a、161bとの間に摺動性のよい部材163を配置すると、案内部160a、160bと端部161a、161bとの接触部の摩擦抵抗による消費偏差の発生を抑制することができる。摺動性のよい部材163としては、例えばPOM樹脂から成る部材を用い、ここでは支持部材161の端部161aに固定している。無論、摺動性のよい部材163は、端部161aと対向する傾斜部160bに固定して配置してもよい。固形潤滑剤107を長手方向へ付勢する手段としては、周知のスプリングなどによって固形潤滑剤107を収納ケース160の一方の側面に寄せることも考えられるが、第2のブラシローラ104のブラシ104a部の毛104cを、軸部104bの軸線方向に予め所定の倒れ角度αで傾斜させて設けておくことで、第2のブラシローラ104が回転駆動されて固形潤滑剤107と摺擦することにより、固形潤滑剤107を所定の一方向に寄せられる付勢力を得ることができる。すなわち、ブラシローラ104のブラシ部104aを軸線方向に予め所定の倒れ角度αだけ倒して形成すると、ブラシ部ブラシ繊維104aと固形潤滑剤107の接触部で、固形潤滑剤107を図7中において左右何れかの方向に寄せる付勢力が発生する。このため、特別な駆動手段や付勢手段を用いずに、固形潤滑剤107を長手方向に移動させることができる。本形態では、中間転写ベルト105に第2のブラシローラ104によって塗布された潤滑剤を均一に均すための均しブレードとしての第2のクリーニングブレード105を備えているので、図8に示すように、このブレード105が潤滑剤塗布後の中間転写ベルト10に接触することで、ブラシローラ104で削り採られて塗布された潤滑剤107が、第2のクリーニングブレード105によって、その層厚が規制されるため、潤滑剤107をより均一に中間転写ベルト10に塗布することができる。また、図6に示すように、潤滑剤表面となる固形潤滑剤107の端面107aに溝150が発生した場合においては、第2のクリーニングブレード105に部分的な磨耗が発生し、経時状態においてはかえって第2のクリーニングブレード105がスジ状画像を顕在化させてしまうことも考えられる。しかし、本形態の固形潤滑剤107の場合、自身の長手方向に移動可能とされているので、固形潤滑剤107の移動と第2のクリーニングブレード105とを組み合わせることで、長期にわたって、第2のクリーニングブレード105による潤滑剤のより均一な潤滑剤塗布状態を維持することができる。すなわち、被清掃体となる中間転写ベルト10の周方向に潤滑剤を均一に均すために、第2のクリーニングブレード105を設けているが、ブレードの幅方向に潤滑剤の塗布ムラが発生した場合にはかえって、潤滑剤の塗布が少ない部分と潤滑剤塗布の多い部分の差が大きくなり、スジ状の異常画像の発生を引き起こしてしまう。このため、本形態での中間転写ベルト10の幅方向に亘る潤滑剤塗布を均一化することにより、周方向、幅方向に亘って均一な潤滑剤塗布を行える。上記実施形態では、中間転写ベルト10への潤滑剤供給装置60について説明したが、潤滑剤供給装置60としては各感光体ドラムの表面を清掃するクリーニング装置と一体的に設けた形態や、各感光体ドラムの表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤供給装置としても適用することができる。"