特にパレット20、25のための補助輸送ユニット1であって、前記パレット20、25が、輸送の際に略水平に位置合わせされた積載デッキ21を備えている、前記補助輸送ユニット1において、輸送の際に略垂直に延在している支持デバイス3と、特に下側に位置する少なくとも1つの第1のパレット20に前記支持デバイス3を接続するための接続デバイス4、4a、4bと、前記支持デバイスに接続されている保持デバイス5、5a、16、16aであって、垂直方向において少なくとも1つの前記第1のパレット20から離隔した状態で、少なくとも1つの第2のパレット25を保持するように設けられる前記保持デバイス5、5a、16、16aと、を備えていることを特徴とする補助輸送ユニット1。前記支持デバイスが、輸送の際に略垂直に延在している少なくとも1つの支持スパー3を、好ましくは4つの前記支持スパー3を備えていることを特徴とする請求項1に記載の補助輸送ユニット1。前記支持デバイスが、2つの前記支持スパー3を、好ましくは4つの前記支持スパー3を備えており、前記補助輸送ユニット1が、少なくとも1つの支持スパー接続デバイス33を、好ましくは2つの前記支持スパー接続デバイス33を備えており、前記支持スパー3が、前記支持スパー接続デバイス33に接続するように構成されていることを特徴とする請求項2に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3が、前記支持スパー接続デバイス33の接続部分35を受容するための接続部分受容要素34を備えていることを特徴とする請求項3に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3の前記接続部分受容要素34が、留め穴として構成されており、前記支持スパー接続デバイス33の前記接続部分35が、フックとして構成されていることを特徴とする請求項4に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー接続デバイス33が、前記支持スパー接続デバイス33の下面に、積載面37に接続するための少なくとも1つの積載面接続要素36を備えていることを特徴とする請求項3~5のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー接続デバイス33aが、前記支持スパー接続デバイス33aの端部それぞれに、前記支持スパー3の内側に当接するように構成されている、好ましくは方形状の端部領域44を備えていることを特徴とする請求項3に記載の補助輸送ユニット1。前記端部領域それぞれが、好ましくは前記端部領域44の外向きの端面上に配置されている第1の接続部分35aと、好ましくは前記支持スパー接続デバイス33aの長手方向に対して平行に配置されてい第2の接続部分35bとを備えており、前記支持スパー3が、前記第1の接続部分35aを受容するための少なくとも1つの第1の接続部分受容要素34aと、前記第2の接続部分35bを受容するための少なくとも1つの第2の接続部分受容要素34bとを備えていることを特徴とする請求項7に記載の補助輸送ユニット1。前記第1の接続部分受容要素34aが、前記支持スパー3内に第1のノッチとして構成されており、前記第2の接続部分受容要素34bが、前記支持スパー3内に第2のノッチとして構成されており、前記第1の接続部分35aが、前記第1のノッチを通じて進行するように第1の寸法安定性スラットとして構成されており、前記第2の接続部分35bが、前記第2のノッチを通じて進行するように第2の寸法安定性スラットとして構成されていることを特徴とする請求項8に記載の補助輸送ユニット1。前記第2の寸法安定性スラット35bが、前記支持スパー接続デバイス33aから離隔されている領域内において、捻転又は屈曲していることを特徴とする請求項9に記載の補助輸送ユニット1。前記積載面接続要素36が、前記積載面37のノッチ内に受容されるための、特に前記積載面37のノッチ内に締まり嵌め及び/又は圧力嵌めで受容されるための、突起、好ましくはピンを備えていることを特徴とする請求項6に記載の補助輸送ユニット1。前記積載面接続要素36が、前記積載面37に摩擦によって接続するための弾性要素を備えていることを特徴とする請求項6又は11に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー接続デバイスが、輸送の際に略水平に延在している支柱33、好ましくは略板状の前記支柱33を備えていることを特徴とする請求項3~12のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支柱33が、下面上に少なくとも1つの長手方向ノッチ39及び/又は少なくとも1つの長手方向開口部40を備えることを特徴とする請求項13に記載の補助輸送ユニット1。前記長手方向ノッチ39及び/又は前記長手方向開口部40が、揚重手段38を導入できるように設計及び配置されることを特徴とする、請求項14に記載の補助輸送ユニット1。前記長手方向ノッチ39又は長手方向開口部40の上縁部がそれぞれ、下のパレット20の積載デッキの領域内に配置されることを特徴とする、請求項15に記載の補助輸送ユニット1。前記長手方向ノッチ39の前記上縁部が、前記長手方向開口部39又は前記長手方向ノッチ40内へ導入された前記揚重手段38が前記支柱33を持ち上げ、その結果、前記支柱33の前記接続部分35が前記支持スパー3の前記接続部分受容要素34から分離しないように設計及び配置された面取り部を呈することを特徴とする請求項16に記載の補助輸送ユニット1。前記長手方向開口部39の下縁部が、前記長手方向開口部39内へ導入された前記揚重手段38が前記支柱33を持ち上げ、その結果、前記支柱33の前記接続部分35が前記支持スパー3の前記接続部分受容要素34から分離しないように設計及び配置された面取り部を呈することを特徴とする請求項17に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー接続デバイス33が、支持横材として構成されることを特徴とする、請求項3に記載の補助輸送ユニット1。前記支持横材が、ねじ及び/又はフックによって前記支持スパー3に接続されることを特徴とする、請求項19に記載の補助輸送ユニット1。前記支持横材が、少なくとも1つの伸縮ブームを備えることを特徴とする、請求項19又は20に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー接続デバイス33が、2つの接続部分を有するクロスバーとして構成されることを特徴とする、請求項3に記載の補助輸送ユニット1。前記接続デバイス4が、事前定義された領域内において、好ましくは略方形状の前記第1のパレット20の角部内の領域内それぞれにおいて、特に締まり嵌め及び/又は圧力嵌めによって、支持スパー3それぞれを前記第1のパレット20に接続することを特徴とする請求項1~22のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記保持デバイス5が、輸送中に略水平に位置合わせされる支持面17を有する少なくとも1つの支持体を備え、前記支持体17が、輸送中に前記第2のパレット25を支持するように特に設けられることを特徴とする請求項1~23のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記保持デバイス33が、輸送中に略水平に位置合わせされる支持面17を有する複数の支持体を備え、それぞれの対応する支持体17が、輸送中にパレットを支持するように特に設けられることを特徴とする請求項24に記載の補助輸送ユニット1。前記支持体が、支持体接続要素を備え、前記支持スパーが、支持体接続要素受容要素を備えることを特徴とする請求項22に記載の補助輸送ユニット1。前記保持デバイス5が、前記支持スパー3に取外し可能に固定され、特に前記保持デバイス5が、プラグソケット接続によって前記支持スパー3に固定されることを特徴とする請求項24~26のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記少なくとも1つの支持スパー3が少なくとも1つの第1の接続要素10、10aを備え、前記保持デバイス5が、第1の接続要素10、10aに解放可能に係合するように特に設けられた少なくとも1つの第2の接続要素13、13aを備えることを特徴とする請求項1~27のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記少なくとも1つの支持スパー3が横断面を呈し、前記横断面の抵抗トルクが、互いに対して直角に配置された2つの曲げ軸に対して所定の比をなし、前記抵抗トルク比が、好ましくは2~0.5、さらに好ましくは1.5~0.75であり、特に好ましくは1.1~0.9であることを特徴とする請求項1~28のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3の少なくとも1つが、輸送中に前記第1のパレット20及び/又は第2のパレット25に面する少なくとも1つの内面3aを呈し、前記保持デバイス5の少なくとも1つの支持体が、前記支持スパー3の内面3aにそれぞれ接続されることを特徴とする請求項1~29のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3のうち少なくとも1つの支持スパーが、輸送の際に前記第1のパレット20及び/又は前記第2のパレット25に面している少なくとも1つの内面3aを備えており、前記接続デバイス4が、前記支持デバイス3の前記内面3aに対して略平行に位置合わせされている少なくとも1つの境界面4aを備えていることを特徴とする請求項1~30のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記接続デバイス4の前記境界面4aが、前記支持デバイス3の前記内面3aから離隔され、好ましくは前記第1のパレット20の公称寸法に対する所定の係数から計算された境界面4aと内面3aとの間の距離で、又は前記公称寸法に対する所定の許容差で離隔されることを特徴とする請求項1~31のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記補助輸送ユニット1に、好ましくはその支持デバイス3に、挿入補助部が少なくとも断続的に接続されることを特徴とする請求項1~32のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支持デバイス3が、それぞれ前記接続デバイス4の領域内で、前記第1のパレット20の領域内に凹所を備え、輸送中に前記凹所を通って挿入ブロック18が経路指定されることを特徴とする請求項1~33のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記補助輸送ユニット1に、揚重手段、特にフォークリフト上で前記第2のパレット25からの重量を支持するように特に設けられた略角柱状の補助揚重デバイス19が割り当てられることを特徴とする請求項1~34のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記補助揚重デバイス19が、前記第1のパレット20の前記積載デッキ21の下に配置されることが好ましく、前記補助揚重デバイス19を持ち上げるとき、前記少なくとも1つの支持スパー3が前記補助揚重デバイス19上で支持されることを特徴とする請求項1~35のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記補助輸送ユニット1に、輸送中に支持面17上で特に支持される支承補助部分28が割り当てられ、前記支承補助部分28が、輸送中に前記第2のパレット25からの前記重量の荷重を特に受けることを特徴とする請求項1~36のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。少なくとも1つの接続部分41を有する支持部分43を備え、前記支持スパー3が、前記接続部分41を受容するように設計及び配置された少なくとも1つの受容要素42を備えることを特徴とする請求項1~37のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支持部分43が、奇数の接続部分41、好ましくは3つ又は5つの接続部分41を備えることを特徴とする請求項38に記載の補助輸送ユニット1。前記接続部分41が、ピン又はねじとして構成されることを特徴とする請求項38又は39に記載の補助輸送ユニット1。前記接続デバイス4が、好ましくはロッド状に形成されている、少なくとも1つの水平支持面4bを備えていることを特徴とする請求項1~40のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記接続デバイス4が、好ましくはロッド状に形成されている、2つの水平支持面4bを備えていることを特徴とする請求項41に記載の補助輸送ユニット1。前記接続デバイス4が、前記2つの水平支持面4b、4cの2つの端部を接続するように設計及び配置されることが好ましい弧状の水平支持面4cをさらに備えることを特徴とする請求項42に記載の補助輸送ユニット1。前記弧状の水平支持面4cが面取りされた構成であることを特徴とする、請求項42に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3が、前記パレット20を受容するように設計及び配置された基板12を下面に備えることを特徴とする請求項1~44のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3が、好ましくは前記支持スパー3の外部の基部周縁上に、スタンド支持部45を備えることを特徴とする請求項1~44のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3の側壁の少なくとも1つ、好ましくは前記支持スパー3の両方の側壁が、上縁部領域で外へ広がり、好ましくは外側に湾曲することを特徴とする請求項1~46のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3が、前記パレットを挿入するように設計されたパレット受容要素48を備えることを特徴とする請求項1~47のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。前記パレット受容要素46が、少なくとも1つのパレット受容要素上側部分48と、少なくとも1つのパレット受容要素下側部分49とを備えることを特徴とする請求項48に記載の補助輸送ユニット1。前記パレット受容要素上側部分48及びパレット受容要素下側部分49が、前記パレット受容要素上側部分48とパレット受容要素下側部分49との間に前記パレット20の積載板ベアラ20bを導入できるように配置されることを特徴とする請求項49に記載の補助輸送ユニット1。前記パレット受容要素46が、2つ以上のパレット受容要素上側部分48を備え、前記2つのパレット受容要素上側部分48が、前記パレット20の前記積載板20aの幅に適合された距離を空けて配置されることを特徴とする請求項48又は49に記載の補助輸送ユニット1。前記支持スパー3の寸法が、ユーロパレットの寸法又は米国パレットの寸法に適合されることを特徴とする請求項1~51のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1。請求項1~52のいずれか一項に記載の補助輸送ユニット1を利用するための方法において、a第1のパレット20を準備するステップと、b1つ以上の支持スパー3を前記第1のパレット20に接続するステップと、c第2のパレット25を保持デバイス5に挿入するステップと、d好ましくは張力調整手段26によって、前記支持スパー3のうち少なくとも1つの支持スパーを取り付けるステップと、を含んでいることを特徴とする方法。a1支持スパー接続デバイス33を準備するステップと、b11つ以上の前記支持スパー3を前記支持スパー接続デバイス33に接続するステップと、を含んでいることを特徴とする請求項53に記載の方法。前記支持スパー接続デバイス33が、輸送の際に積載面に摩擦によって接続されていることを特徴とする請求項54に記載の方法。本発明は、パレット商品のより経済的な輸送のための装置及び方法を提供するという目的に基づいている。この目的は、本発明によって、独立請求項の教示により実現される。本発明の好ましいさらなる発展形態は、従属請求項の主題を構成する。本発明は、比較的低い高さまでしか積載されないパレットの場合、空間を十分に利用できないという問題を解決する。そのようなパレットが、例えばトラック車体の床通常、ベッドとも呼ばれる上へ設置されたとき、そのパレットの上の空間を輸送のためにさらに使用することはできない。パレットの上の空間の使用は、パレット上の物体が例外的に安定しており、従って前記物体上に第2のパレットを直接配置できるように成形されているときにのみ可能である。しかし、概して、これは不可能である。このとき、トラック車体の貨物容量は、不十分な程度でしか使用することができない。本発明は、この問題を改善できる補助輸送ユニットを提供する。補助輸送ユニットは、下のパレットへ接続可能な支持デバイスを備える。前記支持デバイス上には、別のパレットを配置することができ、このパレットは、第1のパレットから距離を空けたところで保持デバイスによって保持される。支持デバイスは、パレットが及ぼす全重量を保持し、従って下のパレット上に配置された物体は、上のパレットの重量による応力を受けない。本発明の用語では、パレットとは、本発明にパレット商品として記載する物体を特に保持するデバイスとして理解される。そのため、パレットは少なくとも1つの積載デッキを備え、積載デッキ上にパレット商品が配置されて輸送される。パレットは、いわゆる揚重手段、特にフォークリフトのフォーク、リフトトラック、クレーンのスリング、コンベアのジャック、又は高層倉庫の荷重支承デバイスに対する少なくとも1つのノッチを備えることが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、パレットは少なくとも2つのノッチを備え、これらのノッチは、互いに対して所定の角度、特に優先的には90°の角度で配置される。1つの好ましい実施形態によれば、積載デッキは、略方形状の構成である。積載デッキ上の所定の位置には、特に倉庫、棚、又は輸送手段の貨物倉の床からパレットの積載デッキを離隔する働きをするスペーサブロックが配置されることが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、それぞれのスペーサブロックは、積載デッキの不測の倒壊に有利に対処するように、積載デッキの下の3つ、4つ、又はそれ以上の位置に配置される。それぞれの特に角柱状のスペーサブロックが、特に方形状の積載デッキの各隅部の下に取り付けられることが、特に優先的である。1つの好ましい実施形態によれば、2つのスペーサブロックは、1つのノッチの境界を定める。1つの好ましい実施形態によれば、スペーサブロックの下、特に優先的には複数のスペーサブロックの下で、底部デッキボードが積載デッキに対して平行に延びる。以下、パレットの積載デッキ、スペーサブロック、及びデッキボードを、パレット本体又はパレットの本体とも呼ぶ。本発明の用語では、支持デバイスとは、特に、少なくとも1つの接続デバイス及び1つの保持デバイスを、互いから事前定義された距離を空けて保持するデバイスとして理解される。支持デバイスは、特に輸送中に略長手方向軸に沿って作用する力、特に重量を吸収する働きをする第1及び第2の端部を有する少なくとも1つの支持スパーを備える。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、横方向の力及び/又は側壁荷重及び/又はトルクを吸収する。1つの好ましい実施形態によれば、支持デバイスは、2つ以上の支持スパー、特に4つの支持スパーを備え、これらの支持スパーは、互いに接続されることが特に優先的である。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、輸送中に第1のパレットに面する内面を備える。1つの好ましい実施形態によれば、本発明の補助輸送ユニットの構造要素は、木材、プラスチック、金属、厚紙、鋼鉄、軽金属、アルミニウム、及びアルミニウム合金を含む群からの材料を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、1つの構造要素は、繊維強化プラスチックを含む。考えられる繊維は、ガラス、炭素、鉱物繊維、及び木材繊維のものであることが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、構造要素は、空胴、特に優先的には硬化性発泡体及び/又はハニカムの構造を含む。1つの好ましい実施形態によれば、硬化性発泡体及び/又はハニカム構造は、少なくとも1つのカバー、特に優先的には薄壁板を備える。この構造要素を、いわゆるサンドイッチパネルとして構成することが特に優先的であり、実質的に1つの平面内に延びる発泡層又はハニカム層の両側は、それぞれのカバー板に接続、特に物質的に結合される。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは横断面を備え、その横断面の抵抗トルクは、互いに対して直角に配置された2つの曲げ軸に対して所定の比をなす。それにより、長手方向軸に対して横方向の力及び/又は側壁荷重が支持スパーに荷重をかけたとき、不均一な2軸の曲げに対処する。それによって、そのように設計された補助輸送ユニットの安定性が改善されることが有利である。抵抗トルクの比は、好ましくは2~0.5、さらに好ましくは1.5~0.75、さらに好ましくは1.1~0.9である。1つの好ましい実施形態によれば、少なくとも1つの支持スパーは、方形状、円形状、長円形状、又は台形状の横断面を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、管、平棒、プロファイルロッド、I字状ビーム、T字状ビーム、又はL字状ビームとして構成される。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーの1つの壁は、特に軽量化のために凹所を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、好ましくは前記支持スパーの第1の端部に接続された基板を備える。支持スパーと基板を一体形成することは、特に優先的である。1つの好ましい実施形態によれば、基板は、輸送中に第1のパレットの積載デッキ上に配置される。別の好ましい実施形態によれば、基板は、輸送中に第1のパレットのスペーサブロックの下に配置される。1つの好ましい実施形態によれば、基板は、輸送中に積載デッキの画定縁部の下を画定縁部に沿って水平に延びる。支持スパーは、少なくとも1つの第1の接続要素を備えることが好ましい。第1の接続要素は、特に保持デバイス、好ましくは保持デバイスの第2の接続要素に接続する働きをする。第1の接続要素は、特に凹所、突起、穿孔、窓、ポケット、ラグ、ノッチ、爪、カム、ウォーム、摩擦面、溝、ばね、舌、フック、留め穴、クランプ、ボルト、又はピンとして設計されることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、支持デバイスは、2つ以上の第1の接続要素を備える。1つの好ましい実施形態によれば、支持デバイス、特にその支持スパーは、輸送中に略垂直に上下に配置された複数の第1の接続要素を備える。本発明の用語では、接続デバイスとは、特に補助輸送ユニットの支持デバイスを第1のパレットに接続するデバイスとして理解される。特に、接続デバイスは、好ましくは確動及び/又は摩擦接続によって、輸送中に支持デバイスと第1のパレットとの間で力及び/又はトルクを伝達する。接続デバイスは、第2のパレットと揚重手段との間に力の流れを生じさせることが有利である。接続デバイスは、第2のパレットから揚重手段へ重量を伝達することが有利であり、揚重手段は、例えば第1及び第2のパレットからなるユニットを輸送するとき、第1のパレットの重量も同時に受ける。接続デバイスは、複数の接続手段を備えることが好ましい。各支持スパーには、独自の接続手段が割り当てられることが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、特に1つの接続手段は、1つの支持スパーに特に物質的に結合され、特に優先的には一体形成される。1つの好ましい実施形態によれば、接続手段は、支持スパーを第1のパレットのスペーサブロック及び/又は積載デッキへ接続する。さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、パレットの底部デッキボード上で支持され、底部デッキボードは、パレット及び/又はその積載デッキのスペーサブロックの下で積載デッキに対して平行に延びる。その際、接続手段は、特に輸送中に、第2のパレットから第1のパレットの底部デッキボード及び/又は積載デッキへ、特に垂直の力を特に伝達する。1つの好ましい実施形態によれば、接続手段は、特に優先的には支持スパー内の凹所に対して、突起として設計される。1つの好ましい実施形態によれば、突起は、第1のパレットの本体内へ、特に優先的にはその積載デッキ及び/又はその1つのスペーサブロック内へ延びる。特に角柱状の丸い横断面を有する前記突起は、積載デッキの平面に対して平行に延びることが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーが第1のパレットに固定されると、突起はその積載デッキ及び/又はその1つのスペーサブロック内へ入る。突起は、くぎ又はピンとして構成され、第1のパレット及び/又はその底部デッキボードに面する支持スパーの内面を貫通して、又は内面上に配置されることが特に優先的である。支持スパーが第1のパレットに固定されているとき、そのような突起は、衝撃によって皿もみされることが有利であり、例えばハンマーによってスペーサブロック及び/又は積載デッキ内へ打ち込まれる。突起が支持スパーの基板に固定されている場合、第1のパレットの死荷重もまた、底部デッキボード、スペーサブロック、及び/又は積載デッキ内への突起の皿もみを支持することが有利である。さらに好ましい実施形態によれば、支持スパーは、凹所、特に穿孔を呈し、この凹所を通って、突起として設計された接続手段は第1のパレットのスペーサブロック及び/又は積載デッキ内へ延びる。対応する設計の場合、突起として設計される接続手段は、支持スパーが前記第1のパレットに固定された後、前記支持スパーの凹所を通って第1のパレットのスペーサブロック及び/又は積載デッキ内へ皿もみされる。1つの好ましい実施形態によれば、突起はクランプとして設計される。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーが第1のパレットに固定されているとき、突起はコンベアデバイスによって運ばれ、電動工具によって底部デッキボード、スペーサブロック、及び/又はパレット積載デッキへ接続される。さらに好ましい実施形態によれば、接続手段はクランプとして設計される。クランプは、特に締まり嵌め又は圧力嵌めで、第1のパレットのスペーサブロック、底部デッキボード、及び/又は積載デッキの周囲に係合するように特に提供される。クランプは、第1のパレットに面する少なくとも1つの境界面を呈しており、支持スパーの内面に対して略平行に位置合わせされることが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、クランプとして設計される接続手段は、支持スパーへ一体接続される。クランプの少なくとも一部は、第2のパレットから第1のパレット内へ力及び/又はトルクを導入するように、第1のパレット上で支持されることが好ましい。この目的のため、クランプの前記部分は、第1のパレットの積載デッキ及び/又は底部デッキボード上を特に確動的に押す。1つの好ましい実施形態によれば、クランプは、少なくとも1つの剛性部分及び1つの可動部分を備える。可動部分はばね荷重式であり、又はばねとして構成されることが、特に優先的である。クランプの剛性部分及び/又は可動部分は、支持スパーの内面に対して略平行に配置された境界面を呈することが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、可動部分は、傾斜面として特に優先的に構成される第2の挿入補助部を備える。前記傾斜面は、第1のパレットのスペーサブロック、デッキボード、及び/又は積載デッキに接近するにつれ、クランプの可動部分をクランプの不動部分から取り外し、それによってクランプに張力を与えることによって、クランプの開放を容易にすることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、クランプの可動部分は、クランプが取り付けられたときに積載デッキのスペーサブロック及び/又は一部の周りに係合する爪を呈する。クランプの可動部分、爪、及び第2の挿入補助部を一体形成することが、特に優先的である。さらに好ましい実施形態によれば、1つの接続デバイスは、突起並びにクランプの両方を備える。さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、板状又は角柱状の力伝達要素として特に構成される。力伝達要素は、第1のパレットの積載デッキに対して略平行に延びる少なくとも1つの第1の境界面又は画定縁部及び1つの第2の境界面又は画定縁部を備える。1つの好ましい実施形態によれば、2つの境界面又は画定縁部は、積載デッキの下に配置される。1つの好ましい実施形態によれば、力伝達要素は、特に優先的には境界面又は画定縁部の少なくとも1つによって、パレット及び/又はその積載デッキの底部デッキボード上に支持される。その際、力伝達要素は、輸送中に第2のパレットから第1のパレットの底部デッキボード又は積載デッキへ特に垂直の力を伝達することが特に有利である。1つの好ましい実施形態によれば、力伝達要素は、支持スパーと一体形成される。さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、第1のパレットのスペーサブロック又はその積載デッキの周りに係合するように設計される。1つの好ましい実施形態によれば、接続手段は、輸送中、特に角柱状のスペーサブロックの周りのみに部分的に係合する。特に角柱状のスペーサブロックと補助輸送ユニットとの境界面の1つを第1のパレットに接続して、輸送中に露出したままにすることが、特に好ましい。それによって、積載デッキが完全に商品によって覆われている場合でも、第1のパレットと支持スパーを接続できることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーの基板の周りに係合するための接続手段は、前記基板に接続され、特に優先的には前記基板と一体形成される。さらに好ましい実施形態によれば、係合するための接続手段は、力伝達要素及び/又は突起と組み合わされる。本発明の用語では、保持デバイスとは、特に第2のパレットを支持する働きをするデバイスとして理解される。それによって保持デバイスは、特に第2のパレットからの重量を断続的に受け、前記重量を支持デバイスへ送る。保持デバイスは、第2のパレットの重量からの横方向の力を少なくとも断続的に吸収して支持デバイスへ伝達することが有利である。保持デバイスは、輸送中に支持デバイスに接続される。輸送中、保持デバイスは、それぞれ支持デバイス又は接続デバイスの第1の端部から所定の距離を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットは、2つ以上の保持デバイスを備える。輸送中は、複数の保持デバイスを上下に配置することが特に好ましい。保持デバイスは、1つ又は複数の支持体、好ましくは支持スパーごとに1つの支持体を備える。輸送中、支持体は、特に第2のパレットのスペーサブロック及び/又は底部デッキボードの一部を支持する。支持体は、少なくとも輸送中は略水平に位置合わせされる支持面を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、支持体は、重量を低減させる働きをする凹所を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、支持体は、支持スパーに物質的に結合され、特に優先的には支持スパーと一体形成される。1つの好ましい実施形態によれば、前記支持体は、L字状状の横断面を有するように構成される。さらに好ましい実施形態によれば、支持体は、特に支持スパーの周りに少なくとも部分的に係合する保持カラーとして設計される。保持カラーは、少なくとも輸送中は略水平に位置合わせされる少なくとも1つの支持面を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、保持カラーは支持スパーの周りに係合し、従って保持カラーは、機械工具のキャリッジガイドと同様に、移動可能な支持スパーに対するガイドを形成する。この好ましい実施形態では、保持カラーは、少なくとも1つの第2の接続要素を備える。この第2の接続要素は特に、特に支持スパーの第1の接続要素に解放可能に接続する働きをする。第2の接続要素は、第1の接続要素に対する相手側部品として、特に優先的には凹所、突起、穿孔、窓、ポケット、ラグ、ノッチ、爪、カム、ウォーム、摩擦面、溝、ばね、舌、フック、留め穴、クランプ、ボルト、又はピンとして構成される。さらに好ましい実施形態によれば、支持体は、キャリアとして設計される。前記キャリアは、少なくとも輸送中は略水平に位置合わせされる少なくとも1つの支持面を呈する。キャリアは、輸送中、特に支持スパーの内面に解放可能に接続される。キャリアは、少なくとも1つの第1の境界面と、第1の境界面に対して略垂直な1つの第2の境界面とを備える。第1の境界面は、第2のパレットを支持する支持面として働く。第2の境界面は、上記の好ましい実施形態に対応する少なくとも1つの第2の接続要素を備え、特に支持スパーの内面に当接する。保持手段のこの好ましい実施形態は、特にプレス部品として経済的に製造できることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、キャリアは、第1及び第2のリムを有するL字状状の横断面を呈する。特に輸送中は水平なL字状状の横断面の第1のリムは、支持面を形成する。特に輸送中は垂直であるL字状状の横断面の第2のリムは、上記の好ましい実施形態に対応する少なくとも1つの第2の接続要素を備え、支持スパーの内面に当接する。この好ましい実施形態は、特にプレス部品として経済的に軽量で製造できることが有利である。さらに好ましい実施形態によれば、キャリアは、L字状状の支持スパーの様々な内面に沿ってL字状状に延びる。前記L字状状のキャリアは、支持スパーを補強することが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、L字状状のキャリアは、上述のようにL字状状の横断面を呈する。保持手段のこの好ましい実施形態は、特にプレス部品として軽量になるように製造できることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、1つ又は複数の標識を呈する。標識は、支持スパーの第1の端部から事前定義された距離を空けて配置される。標識は、標識に従って保持デバイス又はその保持手段が取り付けられる場合、輸送中にそれぞれ保持デバイス又はその保持手段に対する所定の高さを指示する働きをすることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパーは、複数の特に色付きの標識を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、これらの複数の特に異なる色付きの標識は、輸送中、支持スパーの略直角の長手方向軸に沿って実質的に上下に配置される。標識は、特に第2のパレットの転倒を防止する水平の支持のために、同じパレットで複数の支持スパーが同時に使用されるとき、保持手段の高さの調整を容易にすることが有利である。さらに好ましい実施形態によれば、前記複数の特に色付きの標識は、支持スパーの第1の端部に対して同じ所定の距離を空けて配置される。異なる見通し線から標識を認識する能力が改善されることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットには、補助揚重デバイスが割り当てられる。本発明の用語では、補助揚重デバイスとは、特に揚重手段上で第2のパレットからの重量を支持するデバイスを指す。それによって、補助揚重デバイスは、積載デッキの下で1つ又は複数のノッチを貫通する金属又は繊維強化プロファイルロッドとして特に設計される。それによって、補助揚重デバイスは、輸送中、支持スパーの接続手段の下、好ましくは2つの支持スパーの接続手段の下に特に配置される。それによって、接続デバイスは、力伝達要素及び/又はクランプとして設計される。揚重手段が第1のパレットのノッチ内へ導入され、前記ノッチ内に接続手段が配置されないとき、揚重手段は補助揚重デバイスの下で静止する。従って、第2のパレットからの力は、保持手段、支持スパー、力伝達要素として特に設計された接続手段、及び補助揚重デバイスによって、揚重手段上で支持されることが有利である。それによって、第1のパレットの底部デッキボードは、第2のパレットからの重量による荷重を受けないことが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットには、支承補助部分が割り当てられる。本発明の用語では、支承補助部分とは、輸送中に1つ又は複数の支持体上で特に支持され、第2のパレットからの重量の荷重を受けるデバイスとして理解される。1つの好ましい実施形態によれば、支承補助部分は、輸送中、異なる支持スパーの複数の支持体によって支持され、様々な支持スパーは、同じ第1のパレットに接続される。第1のパレットより小型の第2のパレットを支承補助部分上に配置できることが有利である。第1のパレットの積載デッキの2分の1の大きさしかないそれぞれの積載デッキを有する2つの第2のパレットを、支承補助部分上にともに配置できることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、支承補助部分は、支持体に接続するための少なくとも1つの第3の接続要素、特に穿孔又は突起を備える。それによって、支持体は、少なくとも1つの相補型の第4の接続要素を備える。1つの好ましい実施形態によれば、支承補助部分は、特に軽量化のために少なくとも1つの凹所を呈する。支承補助部分を本質的に枠として設計することが特に好ましい。本発明による補助輸送ユニットの1つの好ましい実施形態は、少なくとも1つ、好ましくは4つの特に繊維強化支持スパーを備え、この支持スパーは、第1及び第2のリムを有するL字状状の横断面を有する。支持スパーは、輸送中、垂直に沿って延びる。少なくとも一方、好ましくは両方のリムは、複数の穿孔第1の接続要素を呈する。前記穿孔は、支持スパー内で上下に、支持スパーの長手方向軸に対して平行に配置される。第1及び第2のリムの各穿孔は、支持スパーの第1の端部から同じ事前定義された間隔を呈することが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、繊維強化支持スパーは、金属インサート、特に好ましくはプロファイル鋼鉄シート、又は少なくとも金属ロッドを備える。従って、支持スパーの荷重支承容量が増大されることが有利である。この実施形態の接続手段は、板状の力伝達要素として本質的に設計される。力伝達要素は、それぞれの支持スパーのリムに接続され、優先的には一体形成される。輸送中、板状の力伝達要素は、第1のパレットの底部デッキボードと積載デッキとの間に配置される。第1のパレットが引き揚げられたとき、力伝達要素はそれぞれ、前記パレットの底部デッキボードに接触する。特に、支持スパー及び力伝達要素は、第2のパレットの重量を第1のパレットの底部デッキボードへ経路指定することが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、板状の力伝達要素は第2のリムを備え、第2のリムは、特に第1のリムに対して直角に延び、パレットの積載デッキに対してそのノッチの1つの中で略平行に延びる。揚重手段が前記ノッチ内へ案内され、第1のパレットが前記揚重手段によって持ち上げられたとき、揚重手段は力伝達要素を同時に持ち上げる。それによって、第1のパレットの底部デッキボードには、第2のパレットからの荷重がかからないことが有利である。繊維強化プラスチックの保持カラーは、支持スパー上へ摺動する。保持カラーから支持スパーへの力の伝達は、輸送中に支持スパー内の穿孔を貫通するピン又はねじ第2の接続要素によって行われる。1つの好ましい実施形態によれば、これらのピンは、保持カラー内でばね荷重式の移動可能な構成である。保持カラーは、第2のパレットに対する支持面として板を備える。この板は、支柱によって保持カラーに対して支持されることが有利である。特にばね荷重式の支柱は、支持要素に対して移動可能であることが好ましく、ばねによって支持スパーに係合する第2の接続要素を備える。本発明の補助輸送ユニットの上記の好ましい実施形態の変形形態として、支持スパーのリムは互いに関節式に連結される。リムを関節式に連結する接続は、特に、米国で一般的なように積載デッキの下のベアラ手段内でノッチを使わずに、本発明の補助輸送ユニットをパレットに容易に接続する働きをする。他のあらゆる点で、この好ましい実施形態は、前述の好ましい実施形態に対応する。本発明の補助輸送ユニットのさらに好ましい実施形態によれば、支持スパーは、特に鋼鉄シートからの金属プロファイルとして設計される。1つの好ましい実施形態によれば、金属プロファイルは、縁取り又は深絞りされ、互いに対して角度をなす2つのプロファイル要素を備える。両プロファイル要素は、少なくとも2列で金属プロファイルの長手方向軸に沿って延びる複数の特に穿孔された凹所第1の接続要素を呈する。接続手段として、力伝達要素が金属プロファイルに特に物質的に結合される。力伝達要素は、輸送中は第1のパレットのノッチ内へ延びており、前述の好ましい実施形態の力伝達要素と対応関係をなすように設計されることが好ましい。1つの好ましい実施形態によれば、金属プロファイルは、追加の接続手段としてピンを備え、前記ピンは、補助輸送ユニットと前記第1のパレットの接続中、特に第1のパレットのスペーサブロックの1つの中へ駆動される。この好ましい実施形態の支持体は、L字状状のキャリアとして構成される。第2のパレットが保持デバイスを積載する前に、キャリアの第2の接続要素が金属プロファイルの凹所内へ挿入される。キャリアは、金属プロファイルの補強を行うことが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、キャリアの第2の接続要素は、輸送中にそれぞれ実質的に、下方又は第1のパレットの方向を指す舌、クリップ、又はフックとして設計される。位置決めされた第2のパレットの重量は、キャリアと金属プロファイルの分離を阻止することが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、保持デバイスは、支持スパーに取外し可能に固定される。保持デバイスは、プラグソケット接続によって支持スパーに固定されることが、特に優先的である。さらに好ましい実施形態によれば、支持スパーと支持体は、特にともに物質的に結合される。それによって、支持スパーは、所定の長さで製造される。支持体と接続デバイスとの間の距離も同様に事前定義される。1つの好ましい実施形態によれば、それにより、酷使される場合でも、特に支承容量、経済的な製造、及び/又は特有の寿命を実現する働きをする。本発明の補助輸送ユニットの2つ~4つの支持スパーが第1のパレットに接続されている場合、第2のパレットを導入することで、補助輸送ユニットの嵌合精度のために難題を引き起こす恐れがある。しかし、経済上の理由のため、輸送業界の日常業務では、輸送すべき商品を迅速に取り扱うことが求められる。従って、本発明の補助輸送ユニットもまた、素早い取扱いを可能にする。1つの第1の好ましい実施形態によれば、本発明の支持デバイスは、特に第1のパレットの周りに配置された複数の支持スパーへの第2のパレットの挿入を容易にする働きをする少なくとも1つの挿入補助部を備えることが有利である。挿入補助部は、少なくとも1つの支持スパーに少なくとも断続的に接続され、特にその上に設置される。挿入補助部は、少なくとも1つ、好ましくは2つの傾斜面を呈する。傾斜面は、輸送中、垂直に対して事前定義された角度を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、垂直に対する傾斜面の角度は、0°~90°、好ましくは10°~80°、さらに優先的には20°~70°、さらに優先的には30°~60°、特に優先的には40°~50°である。傾斜面は、漏斗と同様に、第2のパレットを支持スパーの内面の方へ動かすことによって作用することが有利である。挿入中は、特に安定化手段によって、少なくとも2つの挿入補助部がともに接続されることが好ましい。安定化手段は、積載デッキに対して略平行な2つの支持スパー間に延びるように、ベルト、棒、ストラップ、ばね、又はケーブルとして構成されることが、特に優先的である。支持スパー及び安定化手段に接続された2つの挿入補助部は、支持スパーの望ましくない移動を阻止するように作用することが有利である。4つの支持スパーが第1のパレットに接続され、各支持スパーが挿入補助部を有するとき、挿入補助部は、第1のパレットの積載デッキの3つの縁部に沿って3つの安定器に接続され、不完全な正方形を形成することが好ましい。第1のパレットの第4の縁部は自由なままである。第4の自由縁部に沿って欠けた接続バーが揚重手段を下ろすことを妨げないことによって、第2のパレットを下ろすことができることが有利である。挿入補助部のさらに好ましい実施形態によれば、支持スパーの第2の端部は、前述の実施形態に記載の少なくとも1つの傾斜面を呈する。傾斜面は、漏斗と同様に、支持スパーの内面の方へ第2のパレットを動かすことによって作用することが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、複数の支持スパーはそれぞれ、第1のパレットの周りに傾斜面のそれぞれの内面を呈する。2つの内面を有するL字状状の支持スパーは、傾斜面のそれぞれの内面を有することが特に好ましい。さらに好ましい実施形態によれば、第1のパレットに接続された複数の支持スパーは、事前定義された異なる長さ及び/又は高さを呈する。1つ、好ましくは2つの支持スパーが、他の支持スパーの上に突出する。より長い支持スパーは、第2のパレットが略水平に動いて支持体で止まるのを防ぐ限界止めとして作用することが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、それによって、少なくとも2つの支持スパーは、第1のパレットに対する支持スパーの相対的運動を阻止するように、ともに接続され、特に優先的には張力調整デバイスによって固定される。さらに好ましい実施形態によれば、第1のパレットに対する少なくとも1つの支持スパーの制御された相対的運動は、断続的に可能である。それによって、1つ又は複数の支持スパーの上部領域は、略水平に外側へ移動し、すなわち少なくとも1つの支持スパーの上部領域は、第1のパレットから離隔される。第2のパレットが導入された後、支持スパーは、第1のパレットに対する元の位置を再び取る。この目的のため、接続手段は、くぎ又はねじとして特に構成され、第1のパレットに対する支持スパーの水平移動及び/又は回転運動の制限を可能にする。さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、特に優先的には離隔された境界面を有する少なくとも2つの部分からなるクランプとして構成される。クランプの可動部分は、支持スパーの力がかかると範囲が制限され、前記支持スパーの傾斜又は移動を制限できることが有利である。さらに好ましい実施形態によれば、接続手段は、力伝達要素として構成される。輸送中、及び支持スパーと第1のパレットの接続時、境界面を有する力伝達要素は、パレットの積載デッキの下で、そのスペーサブロックの1つに隣接して配置される。力伝達要素は、L字状状の支持スパーの第1のリムに接続される。力伝達要素の境界面は、同じ支持スパーの第2のリムから事前定義された距離を空けたところに位置する。力伝達要素の境界面はまた、支持スパーが前記第1のパレット上に固定された後、スペーサブロック、第1のパレットの底部デッキボード、及び/又はその積載デッキに対して事前定義された距離を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、事前定義された許容差は、1mm~20mm、特に優先的には5mm~15mmである。1つの好ましい実施形態によれば、この係数は、1.02~1.1である。1つの好ましい実施形態によれば、力伝達要素の下部境界面は、第1のパレットの底部デッキボード上で支持される。1つの好ましい実施形態によれば、力伝達要素の上部境界面は、積載デッキに対して1°~15°、さらに好ましくは2°~10°、特に好ましくは3°~5°の角度を呈する。1つの好ましい実施形態によれば、少なくとも1つの支持スパーは、第1及び第2のリムを有するヒンジ機構を備える。この特殊なヒンジ機構は、支持体とその第2の接続要素をつなぎ合わせる。ヒンジ機構の第1のリムは、上述のように傾斜面を形成し、支持スパーの第2の端部に関節式に連結される。上述のように、第1のリムは、所定の角度を取るように、支持スパーの内面に対してばねによって張力調整される。そのピッチの結果、ヒンジ機構は、第2のパレットが漏斗と同様に導入されるように作用し、第2のパレットを導入しながら2つの支持スパー間に押し入れることが有利である。ヒンジ機構は、挿入中に垂直に位置合わせされ、第2のパレットは一体形成された支持体上に設置される。さらに好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットは、特に角柱状の挿入ブロックを備える。前記挿入ブロックは、特に輸送中に望ましくない支持スパーの移動を阻止する。それによって、挿入ブロックは、輸送中、支持スパーの凹所内へ挿入される。前記凹所は、第1のパレットノッチの領域内に配置される。凹所の存在により、挿入ブロックは、それぞれ接続手段、支持スパーと、事前定義された距離を空けて位置する第1のパレットとの間の間隙を埋める。従って、挿入された挿入ブロックは、それぞれ支持スパー、接続手段と第1のパレットの両方と同じ高さで締まり嵌めされる。挿入ブロックは、くさび状であること/又は可撓性材料から作られることが好ましい。パレットが損傷したとき、又は専門家によって修理できないとき、パレットの個々の部分、特に積載デッキ、スペーサブロック、及び/又は底部デッキボードの寸法は、公称寸法からずれる可能性がある。補助輸送ユニットは、そのような状況を考慮するものとする。1つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットの接続デバイス及び/又は支持デバイスの個々の寸法は、第1のパレットの選択された公称寸法に対して所定の過大寸法で設計される。所定の過大寸法は、特に、パレットの積載デッキ、底部デッキボード、又はスペーサブロックに対する公称寸法に関するものである。1つの好ましい実施形態によれば、特にスペーサブロックの幅に対する事前定義された許容差は、1mm~20mm、特に好ましくは5mm~15mmである。1つの好ましい実施形態によれば、この係数は、1.02~1.1である。1つの好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットの支持スパーは、第1及び第2のリムを有するL字状状の横断面を呈する。第1のリムには、力伝達要素が接続される。力伝達要素の境界面は、支持スパーの第2のリムに対して略平行に位置合わせされ、前記第2のリムから事前定義された大きさだけ離隔される。さらに好ましい実施形態によれば、力伝達要素のさらなる境界面は、積載デッキ及び/又は底部デッキボードに対して略平行に位置合わせされる。1つの好ましい実施形態によれば、輸送中に力伝達要素が延びる第1のパレットノッチの公称寸法に対する事前定義された許容差は、1mm~20mm、特に好ましくは5mm~15mmである。1つの好ましい実施形態によれば、この係数は、1.02~1.1である。1つの好ましい実施形態によれば、輸送中、力伝達要素とパレット本体との間の間隙を挿入ブロックが埋める。前記挿入ブロックは、くさび状であること及び/又は可撓性材料から作られることが好ましい。さらに好ましい実施形態によれば、接続手段はクランプとして構成され、一体形成された爪を有する可動要素、特にばね荷重式の要素を備える。ばね荷重式の要素は、支持デバイスに隣接して略板状の領域と、支持デバイスから離隔された爪を有する領域とを呈する。クランプは、特に、可動要素とスペーサブロックとの間に距離を空けて、第1のパレットのスペーサブロックの周りに係合する。それによって、爪は、スペーサブロックの周りにスナップ嵌めされ、補助輸送ユニットと第1のパレットの分離を阻止する。特に可動要素、特にその板状領域を手動で動作させるとき、クランプは、爪がスペーサブロックと相互作用しなくなり、支持スパーを第1のパレットから分離できるほど十分に開く。さらに好ましい実施形態によれば、補助輸送ユニットの支持デバイスは、2つの支持スパー、好ましくは4つの支持スパーと、少なくとも1つの支持スパー接続デバイス、好ましくは2つの支持スパー接続デバイスとを備えることができ、支持スパーは、支持スパー接続デバイスに接続するように設計される。この設計の1つの利点は、湾曲するときの滑りに関して安定性を増大させることである。この補助輸送ユニットでは、支持スパーが支持スパー接続デバイスの接続部分を受容するための接続部分受容要素を備えることが有利であることが分かった。特に、支持スパーの接続部分受容要素は留め穴として設計することができ、支持スパー接続デバイスの接続部分はフックとして設計することができる。この設計の1つの利点は、素早い接続が可能になることである。この補助輸送ユニットでは、支持スパー接続デバイスが2つの接続部分を有するクロスバーとして構成されることが有利であることがさらに分かった。さらに好ましい実施形態によれば、支持スパー接続デバイスは、積載面に接続するために下面上に少なくとも1つの積載面接続要素を備えることができる。積載面接続要素は、積載面のノッチ内に受容されるように、特に積載面のノッチ内に締まり嵌め及び/又は圧力嵌めで受容されるように、突起として、好ましくはピンとしてさらに構成することができる。別法及び/又は追加として、積載面接続要素は、積載面への圧力嵌め接続のための弾性要素を備えることができる。この設計の1つの利点は、接続の安定性を増大させることである。補助輸送ユニットのさらなる実施形態によれば、支持スパー接続デバイスは、輸送中に略水平に延びる支柱として、好ましくは略板状の支柱として設計される。この補助輸送ユニットでは、支柱が下面上に少なくとも1つの長手方向ノッチ及び/又は少なくとも1つの長手方向開口部を備えることが有利であることが分かった。本補助輸送ユニットでは、長手方向ノッチ及び/又は長手方向開口部は、揚重手段を導入できるように特に設計及び配置することができる。長手方向ノッチ及び/又は長手方向開口部の上縁部を下のパレット積載デッキの領域内に配置することは特に有利であることが分かった。長手方向ノッチの上縁部は、長手方向開口部又は長手方向ノッチ内へ導入された揚重手段が支柱を持ち上げ、その結果、支柱の接続部分が支持スパーの接続部分受容要素から分離しないように設計及び配置された面取り部をさらに呈することができる。別法及び/又は追加として、長手方向開口部の下縁部は、長手方向開口部内へ導入された揚重手段が支柱を持ち上げ、その結果、支柱の接続部分が支持スパーの接続部分受容要素から分離しないように設計及び配置された面取り部を呈することができる。補助輸送ユニットのさらなる実施形態によれば、支持スパー接続デバイスは、支持横材として設計することができる。支持横材は、留め具によって、特にねじ及び/又はフックによって、支持スパーに優先的に接続することができる。支持横材は、少なくとも1つの伸縮ブームを備えることが、特に優先的である。本発明による補助輸送ユニットの利用について、ユーロパレットの例を使用して説明するが、補助輸送ユニットの使用をそのようなパレットに限定するものではない。最初に、特に方形状の第1のパレットが提供される。その後、補助輸送ユニットの支持スパーは、第1のパレットの隅部に接続される。接続手段の実施形態に応じて、接続は、力伝達要素を第1のパレットのノッチ内へ導入し、クランプをスペーサブロックの周りに係合し、かつ/又は突起を第1のパレットの本体内へ動かすことによって行われる。支持体は、第1のパレットの積載デッキに対して同じ高さで配置され、望ましくない移動を防ぐように固定される。必要な場合、支持体の高さは、支持スパーを第1のパレットへ接続する前に調整することができる。1つの優先的な実施形態では、支持スパー上へ挿入補助部が配置される。揚重手段によって第2のパレットが引き揚げられ、第1のパレットの上へ位置決めされる。1つの優先的な実施形態では、それによって、第2のパレットは、支持スパーのうち、他の支持スパーを越えて突出して止め部として作用する少なくとも1つに当たる。第2のパレットは、補助輸送ユニットの支持スパー間の支持体上へ下ろされる。揚重手段は取り外される。さらなる設計によれば、補助輸送ユニットは、輸送中に追加のパレットを支持するように設計及び配置された追加の支持体を備える。特に、支持スパーは、複数の支持体接続部分受容要素を備えることができ、支持体は、支持スパーに可変高さで支持体を固定できるように、支持体接続部分を備えることができる。支持スパーの1つの特有の設計では、支持スパーは、張力調整手段、特にコード、バンド、ベルト、ばね、又はバーによって、挿入ブロックで固定され、かつ/又は互いに取り付けられる。挿入ブロックの取付け及び使用は、パレット及び関連する支持スパーの望ましくない相対的運動を阻止することが有利である。1つの特有の設計では、第1のパレットのノッチ内へ2つの補助揚重デバイスが導入されて固定され、ノッチ内には接続手段、特に力伝達要素が配置される。さらなる設計では、輸送中に2つの支持スパーを特に支持スパーの下端部の領域内で接続できる略板状の支柱として特に設計できる支持スパー接続デバイスが提供される。補助輸送ユニットは、少なくとも1つの接続部分を有する支持部分をさらに備えることができ、支持スパーは、接続部分を受容するように設計及び配置された少なくとも1つの受容要素を備える。支持部分は、奇数の接続部分、好ましくは3つ又は5つの接続部分を特に呈することができる。この設計の1つの利点は、安定性を増大できることである。接続部分は、ピン又はねじとして構成することができる。補助輸送ユニットのさらなる実施形態によれば、接続デバイスは、少なくとも1つの好ましくはロッド状の水平支持面を備えることができる。これに関連して、接続デバイスは、2つの好ましくはロッド状の水平支持面を備えることが有利であることが分かった。接続デバイスは、2つの水平支持面の2つの端部を接続するように設計及び配置されることが好ましい弧状の水平支持面を呈することが特に優先的である。この設計の1つの利点は、パレットを押し入れたときに支持スパーにかかりうる応力をよりよく防止できることである。補助輸送ユニット内の支持スパー接続デバイスは、支持スパーの内側に当接するように適合された好ましくは方形状の構成のそれぞれの端部領域を両端部にさらに備えることができ、それによって支持スパー接続の安定性を増大させることができる。各端部領域は、端部領域の外向きの端面上に配置されることが好ましいそれぞれの第1の接続部分と、支持スパー接続デバイスの長手方向に対して平行に配置されることが好ましい第2の接続部分とをさらに備えることができ、支持スパーは、第1の接続部分を受容するための少なくとも1つの第1の接続部分受容要素と、第2の接続部分を受容するための少なくとも1つの第2の接続部分受容要素とを備えることができ、それによって支持スパー接続の安定性を改善することができる。さらに、第1の接続部分受容要素は支持スパー内の第1のノッチとして、第2の接続部分受容要素は支持スパー内の第2のノッチとして、第1の接続部分は第1のノッチを通って進むように第1の寸法安定性スラットとして、第2の接続部分は第2のノッチを通って進むように第2の寸法安定性スラットとして設計することができる。これに関して、第2の寸法安定性スラットは、支持スパー接続デバイスから離隔された領域内において捻転又は屈曲していることが有利であることが分かった。支持スパーは、パレットを受容するように設計及び配置された基板をさらに備えることができ、それによってパレット全体にわたって荷重をよりよく分散させることができる。別法及び/又は追加として、支持スパーは、好ましくは支持スパーの基部の外辺部に、スタンド支持部を備えることができ、それによって、支持スパーの縁部上にパレット荷重が集中するのを防止することができる。補助輸送ユニットでは、支持スパーの側壁の少なくとも1つ、好ましくは支持スパーの両方の側壁が、壁の上縁部領域で外へ広がり、好ましくは外側に湾曲することが特に有利であることが分かった。この設計の1つの利点は、スタック上へパレットを容易に位置決めできることである。1つの好ましい実施形態では、支持スパーは、パレットを挿入するように設計されたパレット受容要素を備え、それによって安定性を増大させることができる。支持スパーの寸法は、ユーロパレットの寸法又は米国パレットの寸法に対して優先的に適合される。本発明のさらなる利点、特徴、及び可能な適用分野について、図に関する以下の説明に続いて述べる。図1は、ここでは力伝達要素として構成される一体形成された接続手段4を有する支持スパー3を示す。第1の好ましい実施形態による支持スパー3は、繊維強化プラスチックから製造される。支持スパー3の横断面は、L字状状の構成である。力伝達要素4は、接続中に第1のパレットのノッチ内へ導入されるように設けられる。支持スパー3は、基板12を備える。支持スパー3は、さらなる支持スパーに接続する働きをする図示しない張力調整手段を嵌入するための凹所11をさらに備える。前記凹所11を通って引張りベルトを経路指定できることが有利である。支持スパー3は、ここでは穿孔として構成された複数の列の第1の接続要素10、10aをさらに備える。一体形成された接続手段4を有する支持スパー3は、第1のパレットのスペーサブロックの周りに係合するように設計される。この目的のため、支持スパー3の内面3aと接続手段4の垂直リム4aとの間の距離は、スペーサブロックの幅より大きい寸法過大寸法である。支持デバイスの本実施形態はまた、広すぎるスペーサブロックを受容することができることが有利である。さらに過大寸法により、第1のパレットと支持スパーとの間の制限された相対的運動を可能にすることができる。従って、第2のパレットの導入が特に容易になる。図2は、第2の好ましい実施形態による保持カラー16を示す。保持カラー16は、図示しない支持デバイスに対するシャフト14を呈する。保持カラー16は、一体形成された支持面17を備え、支持面17は、支柱15によって保持カラー16に対してさらに支持される。保持カラー16は、ここでは穿孔として構成された第2の接続要素13、13aを備える。前記穿孔を通って図示しない支持デバイスに接続するように経路指定されたボルトは図示しない。図3は、図1による支持スパー3の簡略化された斜視内部図を示す。基板12及び接続手段4は、支持スパー3上で一体形成される。支持スパー3の内面3a、並びに内面3aに対して平行な接続手段4の境界面4aも示す。内面3aと境界面4aとの間の距離は、接続手段4が第1のパレットのスペーサブロックの周りに所定の距離で係合できるように選択される。第1のパレットの積載デッキは、接続手段4の水平表面4bの上へ延びる。パレットの底部デッキボードは、接続手段4と基板12との間の間隙を通って延びる。支持スパー3と第1のパレットを接続したとき、接続手段4はそのノッチのうちの1つへ導入される。図4は、図1のものと鏡像対称をなす一体形成された接続手段4を有する支持スパー3の図を示す。第1のパレットの底部デッキボードが誘導される基板12と接続手段4との間の間隙は、左側の描写で認識可能である。図5は、図2による保持カラー16の突起を、同じ参照番号を使用して示す。軽量化のため、好ましくはより小さい第2のパレットに対する支承補助部分に接続するために、支持面17が凹所を備えることは図示しない。図6は、図1の実施形態に対して鏡像対称をなす、一体形成された接続手段4を有するが張力調整手段に対する凹所をもたない支持スパー3の簡略化された実施形態を示す。図7の一体形成された接続手段4を有する支持スパー3は、図6のものに対して鏡像対称の設計である。図8の一体形成された接続手段4を有する支持スパー3は、張力調整手段に対する凹所がないことを除いて、図4の実施形態に実質的に対応する。図9の一体形成された接続手段4を有する支持スパー3は、図8による実施形態に対する鏡像対称の設計である。図10は、第1の好ましい実施形態による支持スパー3の斜視図を示す。接続手段4は、支持スパー3上に一体形成される。基板12は、支持スパー3と一体構成される。保持カラー16は、支持スパー3上へ押し込まれる。保持カラー16は、支柱15並びに第2の接続要素13によって支持された支持要素17を備える。支持スパー3は、シャフト14を通って移動可能に案内される。支持スパー3及び保持カラー16は、どちらも穿孔として構成された第1の接続要素10及び第2の接続要素13によって接続される。穿孔を通って経路指定されるねじ又はボルトは図示しない。図11は、一体形成された接続手段4を有する支持スパー3を示す。接続手段4の境界面4aとそのノッチのうちの1つの中の図示しない第1のパレットのスペーサブロックとの間に挿入される挿入ブロック18も示す。挿入ブロック18は、支持スパー3と図示しない第1のパレットとの間の相対的運動に反対に作用し、これは、特に輸送中に第2のパレットを導入するために有利である。1つの好ましい実施形態によれば、境界面4aは、挿入ブロック18の溝の中に係合して輸送中に挿入ブロック18の望ましくない移動を阻止する突起を呈する。図12は、積載デッキ21、スペーサブロック22、及び底部デッキボード23を有するパレット20を示す。補助揚重デバイス19は、積載デッキ21の下でパレット20のノッチ24を通るように導入される。1つの好ましい実施形態によれば、補助揚重デバイス19は、繊維強化プラスチック又はプロファイル金属から作られる。補助揚重デバイス19は、水平支持面4bの下にあるパレット20のノッチの下で、図示しない接続手段4に係合する。揚重手段がノッチ24内へ導入されてパレットが引き揚げられたとき、図示しない支持スパー3は、水平支持面4b及び補助揚重デバイス19によって揚重手段上で支持される。これは、底部デッキボード23を力の流れの一部としない処理で有利である。図13は、第1のパレット20、第2のパレット25、補助輸送ユニット1、並びにここでは引張りベルトとして構成された張力調整手段26の構成を示す。支持スパー3と一体形成された接続手段4は、第1のパレット20のスペーサブロック22の周りに係合する。補助揚重デバイス19は、積載デッキの下に配置される。保持カラー16、16aは、第1のパレット20の積載デッキ21に対して同じ距離を空けて配置される。第2のパレット25は、保持カラー16、16aの支持面17、17a上で静止する。支持スパー3は、引張りベルト26によって、輸送中の望ましくない相対的運動から保護される。引張りベルト26はまた、2つのさらなる支持スパーこの図には図示せずの周りを通る。支持スパー3、3aは、支持要素17、17aを越えて延び、第2のパレット25、特にそのスペーサブロックに当接する。従って、取り付けられた支持スパー3は、第2のパレット25の望ましくない水平移動に反対に作用することが有利である。図14は、特殊設計された支持スパー3を有する補助輸送ユニット1のさらに好ましい実施形態を示す。好ましい本実施形態の支持スパー3は、ヒンジ27によってともに関節式に連結されたリムを有するように設計される。リムのうちの一方の上には、力伝達要素4が一体形成される。基板12は、支持スパー3の他方のリム上で一体形成される。最初、補助輸送ユニット1と図示しないパレットの接続は、保持デバイス5を用いないで行われる。基板12は第1に、第1のパレットの底部デッキボードの下に位置決めされる。基板12に接続された支持スパー3のリムは、前方へ押し出されて第1のパレットに接触する。次いで、基板12及び第1のパレット上の一体形成された力伝達要素4によって、リムが持ち上げられる。それによって、力伝達要素4は図示しないパレットのノッチ内へ押し込まれる。それによって、水平支持面4bは積載デッキの下に配置される。その後、保持デバイス5は、チャネル14内で支持スパー3が経路指定されるように、支持デバイス上へ上から設置される。保持デバイス5は、所望の高さで支持スパーに接続される。保持デバイス5は、支持スパー3のリムの互いに対する角度を画定することが有利である。好ましい本実施形態は、特に米国パレットの使用を簡略化することが有利である。図15は、図14の実施形態による一体形成された力伝達要素4及びヒンジ27を有する支持スパー3を示す。図16は、特により小さい第2のパレットを支持する働きをする支承補助部分28を示す。支承補助部分28は、ここでは穿孔として構成された接続要素29を備え、接続要素29は、異なる支持スパーの支持体に接続する働きをする。支承補助部分28は、前記接続要素29を介して望ましくない水平移動から保護される。より小さい第2のパレット、特に第1のパレットの半分の寸法2つのパレットを支持できることが有利である。図17は、第1の接続要素10を有する支持スパー3の断面を示す。支持スパー3のガイド31内へ、スライダ30、特にばね荷重式のスライダが導入される。保持デバイスの図示しない第2の接続要素は、前記第1の接続要素10内へ噛合する。好ましくはピンとして構成される前記第2の接続要素はそれぞれ、対応する切れ目を備え、これらの切れ目内へ特にばね荷重式のスライダ30が係合する。それによって、スライダ30には、第2の接続要素が穿孔10の領域全体を横断できるように、ばねに対する張力が与えられる。第2の接続要素を挿入してスライダ30を解放した後、スライダ30は張力が与えられたばねによって第2の接続要素の切れ目と係合し、望ましくない移動から保護される。図18は、支持スパー3のL字状状の横断面を示す。支持スパー3は、様々なインサート32、32a、32b、32cを有する繊維強化プラスチックを備える。これらのインサートは、金属構成、特に優先的には鋼鉄又はアルミニウムであることが好ましい。インサート32、32a、32b、32cは、支持スパー3の荷重容量を増大させる働きをし、支持スパー3の製造中に射出成形用金型内へ挿入される。インサート32は金属管として、インサート32aは金属ロッドとして、インサート32bは縁取り付きの金属シートとして、インサート32cは深絞りした鋼鉄シートとして設計される。後者2つのインサート32b、32cは、増大させた荷重容量を有する第1の接続要素を備えることが好ましく、この第1の接続要素は、凹所、穿孔、又は型抜き部分として設計されることが好ましい。図19は、プロファイル縁部を有する好ましい実施形態における支持スパー3の詳細を示す。プロファイル縁部は、第1の接続要素10を呈する。図示しない保持デバイス5内へ誘導されたここではディスクとして示す第2の接続要素13は、第1の接続要素10内へ係合しており、図示しない保持デバイス5を望ましくない移動から保護することが有利である。図20は、補助輸送ユニット1の好ましい実施形態の断面を示す。プロファイルレールとして構成された特に金属の支持スパー3は、第1の接続要素10、10aを呈する。支持面17及び第2の接続要素13、13aを有する保持カラー16は、支持スパー3の周りに完全に係合されるわけではない。しかし、支持スパー3の縁部の周りに係合することによって、保持カラー16は、望ましくない水平移動ここでは紙面から保護される。ここではピンとして構成されたばね荷重式の第2の接続要素13、13aは、支持スパー3の第1の接続要素10、10a内へ係合する。従って、保持カラー16は、望ましくない垂直移動ここでは紙面に対して垂直から保護される。図21は、補助輸送ユニット1のさらに好ましい実施形態を示す。支持スパー3は、図20の実施形態と対応関係をなすように設計される。2つの保持カラー16、16aは、2つの支持面17、17aを呈する。第2の接続要素13は、2つの部分からなるピン及びばねとして設計される。ピンは、保持カラー16に接続される。ばねは、支持スパー3に対する張力を保持カラー16aに与える。保持カラー16aが図示の方向に力Fを受けると、ばねには張力が与えられ、ピン13は穿孔10から出る。次いで、保持カラー16aは、支持スパー3から取り外すことができ、かつ/又は支持スパー3上の他の位置に取り付けることができる。従って、支持スパー3を有する保持カラー16aは装置内の所望の高さへ運ばれ、図示の方向に力Fがかけられ、ばねに張力が与えられ、ピンと穿孔10が整列する。力を低減させると、ばねはゆるみ、ピンは穿孔10内へ係合する。保持カラー16、16aは、支持スパー3から離れたまま維持でき、かつ/又はその任意の数量を例えば出荷作業員もしくはトラック運転手によって生じた欠陥と取り替えるために保持できることが有利である。1つの好ましい実施形態によれば、支持スパー3は、縁取り付きの金属シート又は金属プロファイルから、特に優先的には深絞りした鋼鉄シートから製造される。これらの穿孔は、深絞り中に穿孔されることが有利である。図22は、補助輸送ユニット1のさらに好ましい実施形態を示す。金属プロファイルから作られた支持スパー3は、第1の接続要素10として露出したポケット又は露出したラグ、特に優先的には穿孔された凹所を備える。保持カラー5は、L字状状の支持部又は金属ブラケットとして構成される。輸送中、金属ブラケットの上面は支持面17を形成する。輸送中に下向きの第2の接続要素13、ここではクリップ、舌、又はフックは、第1の接続要素10内の所望の高さへ案内される。位置決めされた第2のパレットの重量は、支持部5と支持デバイス3との間の結束性を改善することが有利である。支持部5の使用は、支持デバイス3を補強することがさらに有利である。補助輸送ユニット1の好ましい本実施形態の支持デバイス3は、バルクストックとして、特にプレスシート金属部分として、経済的に製造できることがさらに有利である。金属ブラケットとして設計された支持部5も、同様に経済的に製造できることが有利である。図23は、2つの支持スパー3及び1つの支持スパー接続デバイス33を有する補助輸送ユニット1のさらなる実施形態を、接続されていない状態で示す。下端部では、支持スパー3は、図23に示す実施形態で留め穴として設計された接続部分受容要素34を備える。図23の実施形態に示す支持スパー接続デバイス33は、略板状の支柱として構成される。支柱33は、図23に示す実施形態でフックとして設計された接続部分35を備える。支柱33は、図25に示す積載面37の対応する積載面ノッチ内に受容されるピンとして図23に示す実施形態で設計された少なくとも1つの積載面接続要素36をさらに備えることができる。図24は、図23からの補助輸送ユニットの実施形態を接続された状態で示す。支柱33のフック35は支持スパー3の留め穴34内に係合され、その結果、下のパレット20は、下のパレット20領域内に支柱33が配置されるために輸送中に滑ることから保護される。図25は、図23からの補助輸送ユニットの実施形態を揚重手段とともに示す。この図から、持上げ後、ユニットを積載する前に、支柱33は第1の位置に配置され、第1の位置では、下のパレット20の少なくとも1つのノッチ24が揚重手段38に露出されたままであり、それによってフック35が留め穴34内へすでに挿入されていることが理解されよう。図26は、図23からの補助輸送ユニットの実施形態を、支柱33が積載面37に接続された状態で示す。ユニットが積載面37上に配置された後、支柱33は第2の位置を取り、第2の位置では、ピン36が積載面37に力でロックされ、それによって留め穴34内のフック35が下方へ摺動することができる。図27は、支柱33の第1の実施形態を示し、支柱33は、上縁部が第1のパレット20のノッチ24の領域内に位置する窓を呈しており、この窓を通って、この図には示さない揚重手段を経路指定でき、窓の上縁部は、第1のパレット20の積載デッキの領域内に配置される。図28は、下縁部が面取り部を呈する支柱33の第2の実施形態を示し、それによって、ノッチ24内へ経路指定された揚重手段が支柱33を持ち上げ、その結果、フック35は留め穴34から出ることができなくなる。図29は、輸送中にノッチ24を部分的に覆う長手方向開口部40の上縁部が面取り部を呈する支持スパー接続デバイスの第3の実施形態を示し、それによって、ノッチ24内へ経路指定できる揚重手段が支柱33を持ち上げ、その結果、フック35は留め穴34から出ることができなくなる。図30は、支持部分43を有する補助輸送ユニットのさらなる実施形態を示し、図31は、前記補助輸送ユニットに対する組立てステップを示す。支持部分43は接続部分41を呈し、支持スパー3は、それに対応して配置された接続部分41に対する凹所42を呈する。図31は、支持スパー3が支持部分43上へ位置決めされ、その結果、接続部分41が凹所42内へ係合され、補助輸送ユニットの安定性を増大させることを示す。図32は、補助輸送ユニットのさらに好ましい実施形態の斜視図を示す。図33は、補助輸送ユニットの図を下から示し、図34は、前記補助輸送ユニットの断面図を示す。本補助輸送ユニットは、接続部受容要素34を有する4つの支持スパー3を備えることが好ましく、接続部受容要素34は、例えば2つの接続部分を有するクロスバーとして構成できる支持スパー接続デバイス33を受容するように設計される。図35及び図36は、本補助輸送ユニットの支持スパー3の斜視図を示し、この例における支持スパー3は、外部上に配置された4つの接続部受容要素34と、内部上に配置された2つの好ましくは解放可能に取り付けられた保持デバイス5とを呈する。図37及び図38は、少なくとも1つのロッド状の水平支持面4bを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー3のさらなる実施形態を示す。ロッド状の水平支持面4bは、約21mmの高さを有することが好ましい。図39及び図40は、少なくとも1つのロッド状の水平支持面4bを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー3のさらに別の実施形態をさらに示す。図41及び図42は、2つのロッド状の水平支持面4b、4d及び1つの弧状の支持面4cを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー3のさらなる実施形態の平面図を示す。第1のロッド状の水平支持面4bは、支持スパー3に対して約90°の角度をなし、第2のロッド状の水平支持面4dは、前記支持スパーに沿って水平に構成されることが好ましい。弧状の支持面4cは、2つのロッド状の水平支持面4b、4dの2つの端部を接続する。弧状の支持面4cは、面取りされた設計であることが好ましく、それによってより容易なパレット挿入が可能になる。この実施形態では、第1のロッド状の水平支持面4bは約300mmの長さを呈し、第2のロッド状の水平支持面4dは約310mmの長さを呈することが好ましい。図43及び図44は、少なくとも1つのロッド状の水平支持面4bを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー3のさらに別の実施形態を示す。図45及び図46は、少なくとも1つのロッド状の水平支持面4bを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー3のさらに別の実施形態をさらに示す。図47及び図48は、2つのロッド状の水平支持面4b、4dを備える右側又は左側に配置された接続デバイスを有する支持スパー3のさらなる実施形態の平面図を示す。第1のロッド状の水平支持面4bは、支持スパー3に対して約90°の角度をなし、第2のロッド状の水平支持面4dは、前記支持スパーに沿って水平に構成されることが好ましい。この実施形態では、第1のロッド状の水平支持面4bは約285mmの長さを呈し、第2のロッド状の水平支持面4dは約310mmの長さを呈することが好ましい。支持スパー3は、22mm未満の壁厚さを有することが好ましい。支持スパー3は、約1.3mの高さを呈することがさらに好ましい。図49~図52は、重ね合わせたときにパレットの導入を容易にするようにフレアを付けた上縁部分47を有する基板12を呈する支持スパー3のさらなる実施形態を示し、図49は、前記支持スパー3の正面図を示し、図50は、前記支持スパー3の側面図を示し、図51は、前記支持スパー3の平面図を示し、図52は、前記支持スパー3の斜視図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。上縁部分47は、約50mmの高さを有することが好ましい。図53~図56は、重ね合わせたときにパレットの導入を容易にするようにフレアを付けた上縁部分47を備える基板をもたない支持スパー3のさらなる実施形態を示し、図53は、前記支持スパー3の正面図を示し、図54は、前記支持スパー3の側面図を示し、図55は、前記支持スパー3の平面図を示し、図56は、前記支持スパー3の斜視図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。図53~図56から留意されるように、支持スパー3は、好ましくは外部上に配置されたスタンド支持部45をその基部に備え、それによってパレットの重量によって生じる力を基部でよりよく分散させることができ、支持スパー3の下縁部に過荷重がかかるのを防止することができる。図57~図59は、2つの支持スパーを接続するさらなる実施形態を示し、図57は、第1の接続部分35a及び第2の接続部分35bを有する支持スパー接続デバイス33aの斜視図を示し、図58は、前記第2の接続部分35bの詳細を示し、図59は、支持スパー接続デバイス33aによる2つの支持スパー3の接続を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。図57~図59に見られるように、支持スパー接続デバイス33aは、外側の長手方向の端部に第1の接続部分35a及び第2の接続部分35bを有する2つの端部領域44を備えることができる。支持スパー3を接続するために、第1の接続部分35aを第1の接続部分受容要素34a内へ、第2の接続部分35bを第2の接続部分受容要素34b内へ挿入することができる。端部領域44は、支持スパー上に位置するように設計されることが好ましく、第1の接続部分35a及び第2の接続部分35bは、端部領域44の異なる支承表面上に配置されることが好ましい。図60~図63は、基板12を備える支持スパー3を有するパレット20の保持に対するさらなる実施形態を示し、図60は、パレット20を有する支持スパー3の斜視図を示し、図61は、支持スパー3の正面図を示し、図62は、支持スパー3の側面図を示し、図63は、支持スパー3の平面図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。図60~図63から見られるように、支持スパー3はパレット受容要素46を備え、パレット受容要素46内へパレット20を挿入して保持することができる。パレット受容要素46は、パレット受容要素上側部分48、好ましくは2つ以上のパレット受容要素上側部分48と、パレット受容要素下側部分49とを備えることが好ましく、その間にパレットを挿入することができる。どちらのパレット受容要素上側部分48も、パレット20の積載板20aを積載板ベアラ20b上に支持されたパレット受容要素上側部分48間に位置決めできるように、積載板の幅に適合された距離を空けて配置されることが好ましい。図64~図67は、スタンド支持部45を備えるが基板をもたない支持スパー3を有するパレット20の保持に対するさらなる実施形態を示し、図64は、パレット20を有する支持スパー3の斜視図を示し、図65は、支持スパー3の正面図を示し、図66は、支持スパー3の側面図を示し、図67は、支持スパー3の平面図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。図68~図70は、ユーロパレットの寸法ではなく米国パレットの寸法に適合された基板12を備える支持スパー3のさらなる実施形態を示し、図68は、パレットを有する前記支持スパー3の正面図を示し、図69は、支持スパー3の側面図を示し、図70は、支持スパー3の平面図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。図71~図73は、ユーロパレットの寸法ではなく米国パレットの寸法に適合された基板をもたない支持スパー3のさらなる実施形態を示し、図71は、パレットを有する前記支持スパー3の正面図を示し、図72は、支持スパー3の側面図を示し、図73は、支持スパー3の平面図を示し、繰返しを避けるために、前述の実施形態で述べた特徴に関する説明のそれぞれの部分を参照する。