透明基板と裏面保護基板との間に光電変換薄膜素子または結晶素子が配置され、前記素子の周囲には充填材が配置され、その外周部が封止剤で封止されている太陽電池モジュールであって、透明基板がガラス基板であり、充填材がシリコーン系液状物質、フッ素オイルまたはシリコーンゲルであり、前記封止剤が、架橋反応型接着剤からなり、前記充填材の外周に接する状態で両基板を接着固定し、かつ前記素子から伸びるリード線の、前記外周部に配置された前記封止剤を貫通する部分をこの封止剤に密着させて両基板間に接着固定しており、前記充填材と前記素子が前記封止剤とともに両基板間に密封されていることを特徴とする太陽電池モジュール。架橋反応型接着剤がシリコーン系樹脂接着剤である、請求項1に記載の太陽電池モジュール。架橋反応型接着剤と接するようにイソブチレン系樹脂密着剤が基板間の外周部に設けられている、請求項1または2に記載の太陽電池モジュール。透明基板と裏面保護基板との間に光電変換結晶素子が配置され、前記素子の周囲には充填材が配置され、その外周部が封止剤で封止されている太陽電池モジュールであって、透明基板がガラス基板であり、充填材がシリコーンゲルであり、前記封止剤が、イソブチレン系樹脂密着剤からなり、前記充填材の外周に接する状態で両基板を密着固定し、かつ前記素子から伸びるリード線の、前記外周部に配置された前記封止剤を貫通する部分をこの封止剤に密着させて両基板間に密着固定しており、前記充填材と前記素子が前記封止剤とともに両基板間に密封されていることを特徴とする太陽電池モジュール。透明基板と裏面保護基板との間に光電変換薄膜素子が配置され、前記素子の周囲には充填材が配置され、その外周部が封止剤で封止されている太陽電池モジュールであって、透明基板がガラス基板であり、充填材がシリコーンゲルであり、前記封止剤が、イソブチレン系樹脂密着剤からなり、前記充填材の外周に接する状態で両基板を密着固定し、かつ前記素子から伸びるリード線の、前記外周部に配置された前記封止剤を貫通する部分をこの封止剤に密着させて両基板間に密着固定しており、前記充填材と前記素子が前記封止剤とともに両基板間に密封されていることを特徴とする太陽電池モジュール。そこで本発明者は、太陽電池モジュールは屋外環境で超長期間に渡って太陽光線を浴びる過酷な条件下で使用されることを再度認識して、はじめから半永久的に使用できる劣化し難い材料を用いることを前提にして検討した。その結果、充填材としてまたはその出発物質として液状物質を使用し、室温下に高速積層する手法を見出して、半永久的に使用できる画期的な太陽電池モジュールを完成するに至ったものである。すなわち、本発明の課題は、太陽電池に重要な高変換効率を維持しつつ半永久的に屋外で使用できる超高耐久性の太陽電池モジュールを提供することにある。そして、上記課題を解決するため、本発明は、例えば、下記の事項からなる。1.透明基板と裏面保護基板との間に光電変換薄膜素子または結晶素子が配置され、前記素子の周囲には充填材が配置され、その外周部が封止剤で封止されている太陽電池モジュールであって、透明基板がガラス基板であり、充填材がシリコーン系液状物質、フッ素オイルまたはシリコーンゲルであり、前記封止剤が、架橋反応型接着剤からなり、前記充填材の外周に接する状態で両基板を接着固定し、かつ前記素子から伸びるリード線の、前記外周部に配置された前記封止剤を貫通する部分をこの封止剤に密着させて両基板間に接着固定しており、前記充填材と前記素子が前記封止剤とともに両基板間に密封されていることを特徴とする太陽電池モジュール。2.架橋反応型接着剤がシリコーン系樹脂接着剤である、上記1に記載の太陽電池モジュール。3.架橋反応型接着剤と接するようにイソブチレン系樹脂密着剤が基板間の外周部に設けられている、上記1または2に記載の太陽電池モジュール。4.透明基板と裏面保護基板との間に光電変換結晶素子が配置され、前記素子の周囲には充填材が配置され、その外周部が封止剤で封止されている太陽電池モジュールであって、透明基板がガラス基板であり、充填材がシリコーンゲルであり、前記封止剤が、イソブチレン系樹脂密着剤からなり、前記充填材の外周に接する状態で両基板を密着固定し、かつ前記素子から伸びるリード線の、前記外周部に配置された前記封止剤を貫通する部分をこの封止剤に密着させて両基板間に密着固定しており、前記充填材と前記素子が前記封止剤とともに両基板間に密封されていることを特徴とする太陽電池モジュール。5.透明基板と裏面保護基板との間に光電変換薄膜素子が配置され、前記素子の周囲には充填材が配置され、その外周部が封止剤で封止されている太陽電池モジュールであって、透明基板がガラス基板であり、充填材がシリコーンゲルであり、前記封止剤が、イソブチレン系樹脂密着剤からなり、前記充填材の外周に接する状態で両基板を密着固定し、かつ前記素子から伸びるリード線の、前記外周部に配置された前記封止剤を貫通する部分をこの封止剤に密着させて両基板間に密着固定しており、前記充填材と前記素子が前記封止剤とともに両基板間に密封されていることを特徴とする太陽電池モジュール。上記本発明によれば、高変換効率を有し、かつ半永久的に屋外で使用することが可能な超高耐久性の太陽電池モジュールを低コストで提供することができる。本発明者は、超高耐久性の太陽電池モジュールを得るために、少なくとも透明基板、太陽電池素子、充填材が半永久的に使用できる材料からなることが必須であるとの認識に至った。透明基板はガラス基板であれば安定している。本発明の太陽電池素子は板状結晶素子、薄膜素子等の無機物質であり、素子固有の若干の相違はあるが基本的には長期間に渡って利用できる。そこで、本発明者は充填材を根本から再検討した結果、堅牢な封止構造例えば、シリコーン系樹脂接着剤等をもって超高耐久性の液状物質例えば、シリコーンオイル、シリコーンゲル等を基板間に無気泡で密封する方法を見出し、超高耐久性の太陽電池モジュールを完成するに至った。また、裏面保護基板もガラス基板にすることでさらに耐久性に優れた画期的な太陽電池モジュールを得ることもできた。かかる超高耐久性の太陽電池モジュールを提供することは、エネルギー回収、省資源、経済性の面から極めて重要な意義がある。太陽電池の光電変換素子には様々な種類があり、単結晶シリコン素子、多結晶シリコン素子等の結晶素子板状結晶素子、球状結晶素子とアモルファスシリコン薄膜素子、微結晶シリコン薄膜素子、CIGS系薄膜素子等のように基板上に素子を形成した薄膜素子、板状結晶素子の面上に薄膜素子を積層したハイブリット型素子等があり、広く本発明に利用することができる。以下においては、板状結晶素子と薄膜素子に関して詳細に記すが、本発明には球状結晶素子も含まれる。本発明は、従来のEVA法の改善点とされていた前記した問題を全て解決できるものである。また、本発明は、最も困難であるリード線の引出部位も含めて、液状物質の漏れを確実に防止する堅牢な封止構造の構築にはじめて成功したものである。その結果、気泡電気部品には致命的な欠陥、液漏れ不良品等が全くない超高耐久性のモジュールを得た。さらに、封止剤と充填材の適用は簡便な塗布工程で済み、小型から超大型までの各種サイズ、各種形状例えば、長方形、三角形、台形、円形等に容易に対応できる。具体的には、ガラス基板の外周部に封止剤を置き、板状結晶素子薄膜素子はガラス基板面に形成済みを配置し、リード線の引出部の上側面にも封止剤を追加配置し、充填材となる液状物質を滴下し、必要に応じてスペーサーを配置し、裏面保護基板を重ねて仮積層体とし、この仮積層体を真空ラミネート装置により真空脱気してから室温で加圧密着させて積層体とするものである。この方法の要点は、室温の真空下で加圧された時に、高粘性の封止剤は、配置された外周部の位置を保持しつつ押しつぶされて両基板間に密着し、同時に液状物質の液漏れを防止する土手の機能をも果たす。その結果、2~3分程度の短時間の真空下の室温加圧処理と自然放置のみで積層化を完了する画期的な方法となった。以下、より詳細に説明するにあたり、液状物質としてシリコーンオイルを代表例として記すがこれに限定されるものではない。シリコーンオイルは-70°Cから300°Cの広い範囲で流動性があり、かつ透明性、耐熱性、耐寒性、耐水性、絶縁性、耐候性の要件をも満たす。また、シリコーン系液状物質を積層後に反応させてゲル等の非流動体にしてもよい。以下、本発明においてゲルとは、液状物質を積層後に反応させて非流動体例えば、ゲル、エラストマー等にした充填材を意味する。次に、液状物質を密封する封止構造と封止剤に関して述べる。封止剤には、積層時に液状物質の液漏れを防止する土手機能と両基板を安定的に固定する接着機能が要求される。具体的には、1種類の封止剤に両機能を持たせる方法と2種類の封止剤にそれぞれの機能を分けて持たせる方法がある。また、積層後に液状物質が架橋反応してゲルとなる場合は土手機能を奏する封止剤のみでもよい。その理由は、液状物質が非流動体となり、液漏れを起こさないからである。当然、特に接着機能に関しては、高耐久性が必要である。例えば、両機能を備えた高粘性のシリコーン系樹脂接着剤架橋反応型接着剤、土手機能をもつ超高粘性のイソブチレン系樹脂密着剤ホットメルト型密着剤等である。太陽電池素子には板状結晶素子と薄膜素子とがあり、これらの素子の厚みは大きく異なることに注意する必要がある。以下、具体的に図示して、素子板状結晶素子と薄膜素子、充填材シリコーンオイルとシリコーンゲル、封止剤シリコーン系樹脂接着剤とイソブチレン系樹脂密着剤等からなるモジュールの構造を説明する。なお、超高耐久性を考慮すると裏面保護基板としてもガラス基板を用いるのが好ましいが、軽量化を考慮すると樹脂シート、樹脂板等を用いることもできる。添付図面においては、スペーサーの図示は省略した。図1は、ガラス基板3の一面に形成された薄膜素子8を積層したモジュールの断面構造を示す図である。ガラス基板3と裏面保護基板4の基板間に設けた第一封止6のシリコーン系樹脂接着剤により、充填材5となるシリコーンオイルが密封される。リード線10は薄膜素子8と導電接合剤例えば、半田、銀ペースト等からなる接合部9で結線されて引き出される。このリード線10の引出部の上下両面にも第一封止6のシリコーン系樹脂接着剤が配置されて、ガラス基板3と裏面保護基板4とリード線10が接着固定される。なお、接合部9を十分に覆うようにシリコーン系樹脂接着剤を多めに配置して積層してもよい。ただ、この接合部の基板間隔はリード線10により嵩高になる。さらに、封止剤がガラス基板3と良好に接着、密着するように、図示したように薄膜素子8が外周部の領域から外れて配置されているのが好ましい。また、積層後に液状物質が反応してシリコーンゲルに変化してもよい。なお、シリコーン系樹脂接着剤は高耐候性であることは公知である。また、裏面保護基板4もガラス基板としたモジュールは、従来の窓ガラスと同様に高耐久性、意匠性をもって、窓、庇、アトリウム等に利用できる。さらに、ガラス基板を追加して気体層を設けると断熱性も付加した窓ガラスとなる。図2は、薄膜素子8を積層したモジュールの断面構造を示す図である。薄膜素子8は水分の影響を受けやすく、第一封止6のシリコーン系樹脂接着剤は水分子を透過させることがある。そこで、第二封止7のイソブチレン系樹脂密着剤の層を設けると、透湿性が非常に小さくなり、高温多湿地域での利用には有利である。なお、この第一封止6は、第二封止7の外側に置かれていても、あるいは両側に置かれていてもよく、さらに2段、4層の封止構造となっていてもよい。また、両基板をガラス基板にすると超高耐久性となり、そのモジュールにアルミ枠を設けなくても使用できるので、低コストで、落雷の防止、ごみ溜り防止等に優れることにもなり、特に原野での大規模な太陽光発電所には有用となる。図3は、板状結晶素子1を積層したモジュールの断面構造を示す図である。板状結晶素子1はインターコネクタ2で結線されて、受光面となるガラス基板3と裏面保護基板4との間に充填材5のシリコーンオイル流動体またはシリコーンゲル非流動体に埋め込まれるように積層される。第二封止7はイソブチレン系樹脂密着剤であり、超高粘性で外周部に粘着するように密着して確実に液漏れを防止する土手機能を果たす。しかし、両基板を接着固定する接着力はなく、シリコーンオイルの重量を持ちこたえることはできない。そこで、第一封止6のシリコーン系樹脂接着剤を配置した多段封止とすることで、シリコーンオイルの流動落下による液漏れを防止でき、良好なモジュールとなる。また、積層後に液状物質が反応してシリコーンゲルに変化してもよい。なお、イソブチレン系樹脂密着剤は防湿性があり、電極の腐食を防止する。図4は、薄膜素子8を積層したモジュールの断面構造を示すである。図1の第一封止6のシリコーン系樹脂接着剤の構成に工夫を加えた封止構造である。シリコーン系樹脂接着剤の粘性をより大きくした高粘性シリコーン系樹脂接着剤を、土手機能を得るために追加の第一封止6’として配置した、2種類のシリコーン系樹脂接着剤からなる封止である。この第一封止6と追加第一封止6’の位置を逆にして配置してもよい。特に図示しないが、この構成は、板状結晶素子1を用いたモジュールにも利用することができる。図5は、板状結晶素子1を積層したモジュールの断面構造を示す図である。第二封止7のイソブチレン系樹脂密着剤は、外周部に粘着するように密着して確実に液漏れ防止の土手機能を果たす。しかし、この封止構造においては、両基板を接着固定してはいないから、積層後の液状物質の液漏れを防止するために、積層後に液状物質を反応させて充填材5のシリコーンゲル非流動体とするのがよい。また、特に図示していないが、追加の工夫として、シリコーン系樹脂接着剤を部分的にリード線の引出部に配置してリード線と基板を接着固定させることによりリード線のぐらつき防止を図ることもできる。また、板状結晶素子1と裏面保護基板4の間に点状にシリコーン系樹脂接着剤を置いて板状結晶素子1を固定してもよい。図6は、薄膜素子8を積層したモジュールの断面構造を示す図である。図5におけると同様に、第二封止7はイソブチレン系樹脂密着剤であり、充填材5はシリコーンゲルである。図7に示したように、半田等によりリード線10は薄膜素子8と接合部9で結線されて固定されている。以下に、本発明をより詳細に説明する。太陽電池素子には、板状結晶素子1と薄膜素子8がある。インターコネクタ2で結線された板状結晶素子1は、ガラス基板3と裏面保護基板4との間に、薄く無気泡の状態の充填材5のシリコーンオイルを介して積層される。このモジュール構造は、真空下でシリコーンオイルを密封する本発明の製造方法により初めて可能となった。このモジュールの基板間隔は、板状結晶素子1では厚くなり、薄膜素子8では薄くなる。板状結晶素子1の板厚は0.05~0.2mm程度であり、また薄膜素子8は非常に薄くガラス基板と一体であるとみなすことができる。板状結晶素子の場合は、両基板の間隔はインターコネクタ2との結線もあってさらに厚くなり、その基板間隔は、0.1mmから3mm程度でよく、好ましくは0.2mmから1.5mm程度であり、より好ましくは0.3mmから0.8mm程度である。薄膜素子の場合は、0.005mmから3mm程度でよく、好ましくは0.02から1mm程度であり、さらに好ましくは0.05から0.5mm程度である。この間隔を特に厚くする利点はなく、薄い方が軽量となり、かつ充填材の使用量も減り、経済的である。また、封止幅は、シリコーン系樹脂接着剤の単独使用の場合とシリコーン系樹脂接着剤とイソブチレン系樹脂密着剤の複合使用の場合があるが、いずれも、2mm~50mm程度で良く、好ましくは5mm~30mm程度、さらに好ましくは8mm~20mm程度でよい。なお、イソブチレン系樹脂密着剤を単独で使用する場合は、2mm~30mm程度で良く、好ましくは3mm~15mm程度で良く、さらに好ましくは5mm~10mm程度でよい。当然のことながら、外周部の封止幅が広くなると受光する面積が狭くなり、発電量に影響する。さらに、特に図示していないが、特殊シート例えば、ポリイミドシート、ステンレスシート等に薄膜素子を設けたフレキシブル薄膜素子、球状結晶素子等を、板状結晶素子を用いる場合と同様にして、上記に説明したごときモジュール構造、製造方法に用いることができ、これらの態様も本発明に含まれる。次に、板状結晶素子1を積層した図3の構造を例にして本発明の製造方法を説明する。ガラス基板3の端部から内側3mm程の外周部に紐状のイソブチレン系樹脂密着剤室温加圧で容易に粘土のように変形して基板に密着するを配置し、さらにその内側を1mm程離して2液混合型のシリコーン系樹脂接着剤室温で反応硬化して両基板を接着固定するをライン状に細く配置する。さらに、シリコーンオイルをほぼ均等に滴下し、その上にインターコネクタ2で結線された板状結晶素子1を置き、リード線部の上側面にも部分的にイソブチレン系樹脂密着剤とシリコーン系樹脂接着剤を配置し、さらに必要に応じて板状結晶素子1の上にシリコーンオイルを滴下する。その後、裏面保護基板4を積層して仮積層体とする。この仮積層体を室温の真空ラミネート装置に入れ、十分に減圧脱気して真空状態0.7~1.0Torrの下で軽く加圧する。その結果、両基板は短時間で超高粘度のイソブチレン系樹脂密着剤により密着されて密封状態となる。この密着した積層体を大気圧に開放すると内部は負圧となり、自然に大気圧で加圧された状態となり、封止剤が押しつぶされて扁平になると共に低粘性のシリコーンオイルは徐々に全体に広がり、微細な隙間まで流れ込んで充填される。また、シリコーン系樹脂接着剤は、イソブチレン系樹脂密着剤と接触しつつ押しつぶされ、徐々に架橋反応して図3に示す様に両基板を接着固定する。その結果、板状結晶素子1はガラス基板3と裏面保護基板4の間にシリコーンオイルを介して密封される。また、図8に示すように、リード線10の引出部の上下両面は、第一封止6のシリコーン系樹脂接着剤と第二封止7のイソブチレン系樹脂密着剤により確実に封止される。なお、第一封止6を外側に配置する場合は、積層後に基板間の隙間にシリコーン系樹脂接着剤を注入する方法もある。例えば、最外周部を5mm程空けて第二封止7を設けた積層体とし、その後にシリコーン系樹脂を基板間の隙間に注入し、架橋反応させて第一封止6とする。また、低粘度の紫外線硬化型接着剤を隙間に注入後に光照射して接着硬化させてもよい。ここで注目すべきことは、この仮積層体を室温の真空状態で加圧して、イソブチレン系樹脂密着剤が両基板と接触して密着すれば大気圧に開放してもよいことである。その理由は、封止効果により内部が真空状態となり、大気圧下に放置しても、充填材5は自然に全体に広がり、細部まで充填される。その結果、高価な真空積層装置の拘束時間は2~3分程で済み、高速生産となり、低コスト化に大きく貢献できる。しかし、積層時には小気泡が点々と残存する現象が発生することがある。この気泡の残存は、太陽電池モジュールの耐久性にとっては致命的な欠陥となる。しかしながら、驚くべきことに、小気泡が点々と残存した積層体であっても、積層後に数日間に渡って放置した後では、気泡は徐々にそのサイズが縮小していき、完全に消失した。本発明においては、このように、残存気泡がシリコーンオイルに吸収され、やがては消失することを見出し、これに基づいてかかる難題を解決するに至ったものである。その理由は、シリコーンオイルは真空に減圧脱気空気の溶解が可能となるした状態で積層されており、かつ内部は負圧となり、大気圧で加圧されている状態にあるためと思われる。また、この負圧により両基板が大気圧で常に押された状態となり、点在するスペーサーが有効に働き、基板間隔が維持されることも見出された。シリコーンオイルは、板状結晶素子1の上下両側に配置されてもよく、僅かな隙間でも浸み込むことができるので板状結晶素子1の片側のみに配置されてもよく、基板に偏りなく必要量がほぼ均等に配置されていればよい。また、充填材を脱気処理してから滴下したり、隙間を埋めるのに必要な理論量よりも塗布量を多少多くしたり、点状、ライン状、面状等とほぼ均等間隔例えば、10mm、30mm、50mmピッチ等にほぼ等量を滴下したり、徐々に多段に加圧したり、スペーサーを配置したりしてもよい。その結果、シリコーンオイルが均等に広がり易くなる。なお、封止剤、板状結晶素子1、シリコーンオイル等の配置の順番は入れ替えられてもよく、真空下で加圧して密封する前にこれらが基板間の所定の位置にあればよい。また、リード線10の引出部の上下両面に封止剤を配置することでリード線10の引出部の段差も真空下の加圧密着により、無気泡の状態で確実に密封できる。また、ガラス基板3と裏面保護基板4の使用順を逆にして仮積層体としてもよい。なお、生産性を向上させるために、仮積層体を多数枚重ねて装置に入れ、同時に真空脱気して同時に加圧密着させてもよい。なお、特にアルミ枠を設ける必要がないので、大面積モジュールでも基板の外周部から引き出されたリード線は容易に端子ボックスと接続できる。また、従来法である裏面保護基板4の内部を削除して設けた穴の外周部からリード線を引き出して端子ボックスに接続してもよい。図3に示す小型モジュールを作製して耐久性試験を行った。両面に電極形成された多結晶型の板状結晶素子125x50x0.15mm、京セラ製を準備し、その電極に31x2x0.1mmの細い銅板からなるリード線を半田で結線4mmした。ガラス基板3となる白板ガラス90x65x4mmを用い、その端部から2mm程内側に第二封止7となる紐状のイソブチレン系樹脂密着剤直径2mm、横浜ゴムのSM488を配置し、次に1mm程の隙間を空けて第一封止6となる、室温で硬化する2液混合型のシリコーン系樹脂接着剤東レダウコーニングのSE936を細くライン状に塗布した。さらに充填材5となるジメチルシリコーンオイル粘度:1万CS/25度を5mm程の隙間を空けて外周部にロの字型にライン状に塗布し、かつ中央部分に小さく点状に2点塗布した。この塗布基板の中央部分にリード線付きの板状結晶素子1を配置した。そのリード線10の上側面にもイソブチレン系樹脂密着剤とシリコーン系樹脂接着剤を追加配置し、板状結晶素子1の上にシリコーンオイルを小さく2点追加塗布してから裏面保護基板4となる青板ガラス90x65x4mmを置いて仮積層体とした。この仮積層体を真空装置に入れて室温23度で60秒間減圧脱気してから軽く加圧し、イソブチレン系樹脂密着剤を両基板に接触させてから大気圧に開放した。イソブチレン系樹脂密着剤とシリコーン系樹脂接着剤は、大気圧により所定の位置に押しつぶされ、シリコーンオイルは徐々に細部まで流動展開した。リード線10と両基板は、室温放置下に、シリコーン系樹脂接着剤により接着固定された。その結果、4mm幅程の第一封止6と6mm幅程の第二封止7からなる無気泡の小型モジュールを得た。加えて、引き出されたリード線10をコの字形に折り曲げて裏面保護基板4の面に測定端子4mmを回し、基板の端面部にはシリコーン系樹脂接着剤を塗布し、リード線を絶縁被覆し、基板端面に接着固定をした。次に、この小型モジュールを用いて、メタルハライドランプ式のスーパーUV試験100mW/cm2、岩崎電気アイスーパーUVテスターの1000時間照射、温度85度、相対湿度85の3000時間放置、-20°Cと95°Cの温度サイクル試験を200回からなる超過酷な耐久性試験をした。汎用テスターを端子に当てる測定をしたところ、ランプ光源で0.425mV程、晴天の日射で0.615mV程を示した。驚くべくことに試験前後で同様な測定をしたところ、この値はほぼ同じ値を示し、安定していた。また、外観検査でも特に変化は認められなかった。次に、薄膜素子8からなる図1に示すモジュールの製造方法を記す。この封止構造は、第一封止6となるシリコーン系樹脂接着剤のみからなる。薄膜素子8では素子の厚みが無視できるほどに薄いために、基板間隔は非常に薄くなり、封止剤の土手機能も確保し易くなる。具体的には、リード線を半田で結線した薄膜素子8を設けた基板の外周部にシリコーン系樹脂接着剤をライン状に配置する。なお、リード線の引出部には上下両面にシリコーン系樹脂接着剤を配置する。さらに、充填材5となる低粘度のシリコーンオイルを封止に沿って、面全体にほぼ均等になるようロの字型に幾重かに滴下し、ガラスビーズのスペーサーを散布し、その後裏面保護基板4を積層して仮積層体とする。この仮積層体を室温の真空ラミネート装置に入れ、真空状態の下で多段に加圧をする。その結果、両基板は短時間で密封された状態となる。この密封した積層体を大気圧に開放すると自然に大気圧で加圧されて、外周部に塗布されたシリコーン系樹脂接着剤はさらに押しつぶされるとともに、シリコーンオイルは液漏れすることなく徐々に全体に広がり、細部まで充填される。また、シリコーン系樹脂接着剤は、架橋反応が進行して両基板を接着固定して堅牢な封止となる。図5に示す板状結晶素子1を有するモジュールの製造方法を説明する。封止剤として第二封止7のイソブチレン系樹脂密着剤のみを外周部に配置するが、その他の工程は図3のモジュールのそれと同様である。ただし、イソブチレン系樹脂密着剤は適度なタック性をもって両基板に密着するが両基板を接着固定することができない。そこで、充填材5の液状物質を積層後に反応させてゲルにする必要がある。この反応はゆっくりでよく、適度に加温して反応を促進させてもよい。さらに、図6に示したモジュールにおける薄膜素子8から引出されるリード線10の断面図が図7に示されている。薄膜素子8とリード線10が導電接合剤例えば、半田、銀ペースト等で結線されて接合部9となる。第二封止7のイソブチレン系樹脂密着剤は、リード線10の引出部の上下両面に密着して積層時の液状物質の液漏れを防止する。積層後に液状物質を反応させてゲル非流動体とする。なお、以上においては、室温での製造方法を主に記してきたが、本発明においては、仮積層体を加温して真空下で密封すること、その密封積層後に加温すること、紫外線等の光照射を利用することも可能である。次に、本発明に使用される部材について説明する。ガラス基板3としては、十分に光線を透過するものであれば広く利用でき、白板ガラス、青板ガラス等を挙げることができる。ガラス基板には、必要に応じて強化ガラス、表面反射防止、型板ガラス、紫外線カット等の加工がされていてもよい。特に表面反射防止には、大気、充填材との界面からの反射を低減させる加工処理が好ましい。裏面保護基板4には、従来から使用されている部材を広く使用でき、例えば、ガラス基板例えば、青板ガラス、強化ガラス、型板ガラス等、樹脂シート例えば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等、鋼板、ステンレス板等がある。モジュールの軽量化には樹脂シートが有用であり、本発明の製造温度は室温でよく、硬質ポリ塩化ビニルは0.1~1mm未満の薄いシート例えば、三菱樹脂のビニホイル等から1~3mm程度の厚板例えば、信越ポリマーのポリマパネル等まで用途に応じて利用できる。硬質ポリ塩化ビニルは、封止剤例えば、シリコーン系樹脂接着剤、イソブチレン系樹脂密着剤等との接着性、密着性も良く、耐候性、経済性もあり、非常に有用である。また、アルミ箔、エチレンテトラフルオロエチレン等とのラミネートシート、シリカを蒸着した樹脂シート三菱樹脂のテックバリアLX等、接着性を向上させた表面改質シート等も有用である。特に薄膜素子の場合は水分を嫌うので、ガラス基板、アルミ箔ラミネートやシリカを蒸着した樹脂シート等が好ましい。充填材5となる液状物質としては、具体的には、シリコーンオイル、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル等やフッ素オイル、例えば、フッ素化ポリエーテル、ダイキン化学工業社のデムナム、NOK社のフルード等が挙げられる。この液状物質に超微粉末シリカ等を添加してチキソトロピー特性を持たせて、ダレを生じ難くして塗布性能を改良してもよい。その結果、基板洗浄、塗布、仮積層までの工程を傾斜状態で加工できるようになり、ゴミの付着減少、塗布が容易、基板移動が容易等の利点があり、特に薄膜素子のモジュールの生産に有用である。また、積層時は室温で液体であるが、積層後に反応熱反応または光反応してゲルとなる液状物質として、例えば、シリコーン系例えば、信越化学工業のKE1051、KE1052、東レダウコーニングのSE1740、SE1887、CY52-276等、変性シリコーン系例えば、信越化学工業のSIFEL8570A/B等等を挙げることができ、これらは超高耐久性のシリコーンゲルとなり、本発明に有用である。なお、本発明ではこれらのシリコーン系または変性シリコーン系液状物質をも含めてシリコーン系液状物質と呼ぶことにする。また、紫外線吸収剤例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系等を液状物質に添加して耐候性を向上させてもよく、同時に充填材5による紫外線カットは裏面保護基板4として用いた場合の樹脂シートの保護にもなる。有用な紫外線吸収剤としては、例えば、シプロ化成社のSEESORB-103、チバスペシャルティケミカルズ社のTINUVIN328、TINUVIN400等がある。その添加量は0.1~5W程度でよく、好ましくは0.2~3W程度でよく、より好ましくは0.5~2W程度でよい。特にメチルフェニルシリコーンオイル例えば、東レダウコーニング社のSH550、SH702、SH705は、フェニル基の効果により紫外線吸収剤を溶解し易くする。また、溶解度を向上させる工夫として、充填材の混合利用、紫外線吸収剤に充填材と親和性のある官能基の導入例えば、変性シリコーンに紫外線吸収剤を結合させた物質等等を行うこともできる。また、溶解度の低いものは超微粒子として均等分散させてもよい。封止剤には、第一封止6に使用する架橋反応型接着剤と第二封止7に使用するホットメルト型密着剤がある。これらは室温での加圧で流動変形する物質である。架橋反応型接着剤には、2液混合型の架橋反応型接着剤、水分子との反応による1液型の架橋反応型接着剤、紫外線照射による架橋反応型接着剤等がある。その粘性は、押し出し塗布ができて自重変形し難い高粘性のペースト状であるのが好ましい。特に、高耐候性であるシリコーン系樹脂接着剤はガラス基板との接着性もよく本発明に非常に有用であり、1液型、2液混合型ともに利用できる。例えば、脱アルコールのシリコーン系樹脂接着剤例えば、東レダウコーニング社のSE9155、SE9175、SE737、SE9500、SE936等、信越化学工業のKE4866、KE4898、モメンティブ社のTSE392-C等、脱アセトンのシリコーン系樹脂接着剤例えば、信越化学工業のKE348、KE3428等、変性シリコーン系樹脂接着剤例えば、セメダインのSUPER-X、信越化学工業のSIFEL2000等、シリコーン反応性ホットメルト接着剤例えば、DowCorning社のInstantGlaze等等がある。シリコーン系樹脂接着剤は公知であり、ここでは説明は省略する。また、耐候性がシリコーン系よりも劣るが、サルファイド系、ウレタン系、アクリル系、イソブチレン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、アクリルエポキシ系等もある。当然ながら、フィラー例えば、粉末シリカ、超微粉末シリカ、炭酸カルシウム等、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、顔料、たれ防止剤、反応調整剤等などを必要に応じて添加してもよい。また、第一封止6、第二封止7ともに絶縁性にも配慮して添加剤を選択すべきである。また、架橋反応型接着剤の粘度は、充填材5の液状物質より高いのがよく、好ましくは倍以上高いのがよく、より好ましくは10倍以上であると所定の位置に配置し易くなる。特に、架橋反応型接着剤のみで外周部に封止を形成する場合は、チキソトロピー特性を持たせてより高粘度自重変形し難いにする方法例えば、超微粉末シリカの添加等、塗布してから少々反応させて高粘度にする方法例えば、変性シリコーン系樹脂接着剤等、加温して流動性を高めて塗布し易くする方法例えば、シリコーン反応性ホットメルト接着剤等等で粘度の調整をすることができる。特に、このシリコーン反応性ホットメルト接着剤は接着性と土手機能をともに持つことから、水分に比較的強く基板間隔が大きくなる板状結晶素子1のモジュールには有用となる。また、充填材5の液状物質との長期間の接触を考慮すると、シリコーン系樹脂接着剤はイソブチレン系樹脂密着剤より化学的安定性が高いことから、シリコーン系樹脂接着剤を図2、図3の第一封止6のように内側に配置するとよい。例えば、シリコーン系樹脂接着剤はシリコーンオイル、シリコーンゲル、フッ素オイル等と接触しても特に変化なく安定である。ホットメルト型密着剤には、例えば、イソブチレン系樹脂等がある。これらは、加熱して紐状に連続押出断面:円形、半円形、楕円形、長方形等ができて、室温で自重変形を起こすことなく、室温加圧で容易に塑性変形する。その代表例としてイソブチレン系樹脂密着剤を説明する。イソブチレン系樹脂は、朝倉書店の接着大百科VanNostradReinhold社のHandbookofAdhesives/ThirdEditionの訳本のブチルゴム/ポリイソブチレン接着剤の章で詳説されているように、イソブチレン単位を基本構造とする炭化水素だけからなる。この樹脂は、メチル基効果と疎水性により水蒸気透過率が非常に低い樹脂である。また、無定形高分子であるために、柔軟性、耐衝撃性、永久タック性に優れている。ガラス転移温度は-60°C付近にあり、そのため室温以下の低温でも柔軟性を維持できて高い密着性を示す。より具体的には、ポリイソブチレン、イソブチレン-イソプレンコポリマー等に接着付与剤例えば、エポキシ樹脂、シランカップリング剤、アルキルチタネート剤等、絶縁性をもったフィラー例えば、粉末シリカ、超微粉末シリカ等、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、顔料等などを必要に応じて添加した混合物である。なお、このイソブチレン系樹脂密着剤は、高耐候性であり、かつ水分、酸素の透過性も小さく、屋外使用する本発明の太陽電池モジュールに有用である。両基板をガラス基板にしても、基板外周部の断面から水分が内部に拡散するのを防止するのにイソブチレン系樹脂密着剤は非常に有用である。当然、この密着性防湿性の確保を長期間に渡って確保するには、単独使用よりもシリコーン系樹脂接着剤をも同時に用いた封止構造が、充填材が非流動性のゲルの場合でも好ましい。特に図示していないが、スペーサーを基板間隔を保持するために必要に応じて使用するとよく、その形状はビーズ状、棒状、面状等があり、そのサイズは使用部位例えば、充填材の部分、封止の部位等で適宜選択するとよい。また、スペーサーの配置は、一定の間隔に固定されてもよく、ランダムに散布されて非固定でもよい。さらに充填材にスペーサーを事前に添加して塗布する方法もある。その材料はガラス、セラミックス、樹脂、ゴム、金属等から広く選択できる。以上に説明したように、本発明者は、半永久的に使用できる太陽電池モジュールを得るには、少なくとも透明基板、太陽電池素子、充填材が超高耐久性の材料からなることが必須であることを見出した。そこで、充填材として高耐久性の液状物質を用いることに着目して、真空下で液状物質を室温で無気泡状態に密封する製造方法を確立した。その結果、液状物質を堅牢な封止構造により密封してなる高耐久性のモジュールに至った。この高耐久性は、エネルギー回収率、省資源、経済性に本質的な意味がある。当然、気泡電気部品には致命的な欠陥、液漏れ不良品等が全くないモジュールを得ることができた。また、室温で高速生産が可能となり、低コスト化に大きく寄与し、かつ製造エネルギーの低減にもなる。さらに、基板に封止剤と液状物質を直接塗布する方式であることから、超大型サイズも含めて各種サイズ、各種形状のモジュールに素早く対応でき、連続大量生産にも適合する。また、モジュールにアルミ枠を設けることなく高防湿性、高耐久性を確保できることから、経済的であり、かつ雷対策にもなる。よって、本発明は超大型モジュールを大規模に施工する太陽光発電所に非常に有用となる。また、都市部では屋根等に設置されるものであり、その交換費用を考慮すると半永久的な耐久性は経済的に大きな意味があり、かつ高価な結晶素子を基板から容易に外せることができるのでリサイクル性にも優れている。さらに、本発明のモジュールでは、大きな寒暖差を受けても、充填材5が液状物質または柔軟なゲルであることから、内部応力を小さく維持できる。よって、超薄型の板状結晶素子、高変換率のヘテロ構造素子、多接合素子等のこれから実用化が期待されている素子においても、素子破損、界面剥離、電極剥離等の防止に効果がある。