角線を曲げ加工して所定形状の角線端子を製造する方法において、前記角線を所定の長さに切断した後、2つの曲げブロックを互いに反対方向に同時移動させることにより、切断された角線の中央部を固定した状態で両側の端部を略90°曲げて、切断後の角線を同一面内でZ字状に曲げる工程と、前記Z字状に曲げられた成形品の中央部を折り曲げ板で長穴内に押し込むことにより、U字状に曲げて角線端子を形成する工程と、を有することを特徴とする角線端子の製造方法。角線を所定の長さに切断する際に、該角線を軸線に対して斜めに切断することを特徴とする請求項1記載の角線端子の製造方法。角線を曲げ加工して所定形状の角線端子を製造する装置において、前記角線が挿入される溝状のガイドと、該ガイドに対し直交方向に設けられた長穴と、前記ガイドおよび前記長穴が設けられた凸状の角線保持部とを有するベースと、前記角線の中央部を固定する押さえブロックと、前記ベース上を互いに反対方向に同時移動し、所定の長さに切断された切断後の角線の両側の自由端部を略90°曲げて、該切断後の角線を同一面内でZ字状に曲げる2つの曲げブロックと、前記Z字状に曲げられた角線を前記長穴内に押し込み、U字状に曲げる折り曲げ板と、を備えたことを特徴とする角線端子の製造装置。前記曲げブロックの各々は、下面の移動方向前部と前記角線保持部の段差に対向する側部とにL字状の90 ゚曲げガイドを有することを特徴とする請求項3記載の角線端子の製造装置。請求項1もしくは2に記載の角線端子の製造方法、又は、請求項3もしくは4に記載の角線端子の製造装置によって製造されたことを特徴とする角線端子。上記特許文献1のような従来技術では、角線をZ字状に曲げる際に、角線の先端部を基準にし、角線を送り機構で保持している。そのため、角線の先端側の曲げから順番に曲げる必要があり、時間がかかり、加工コストが高いという課題がある。また、角線をZ字状に曲げる曲げ機構とコイル状に曲げて端子部を形成する曲げ機構とがラインの別々の場所にあるため、角線の移動が必要となり、そのため、時間がかかり、加工コストが高いという課題がある。また、特許文献2には角線端子の製造装置は具体的に開示されていない。このような平角線端子を製造するにはワイヤーフォーミングマシンを使用すれば可能であるが、ワイヤーフォーミングマシンは大掛かりで高価な機械であり、かつ、広い設置スペースを必要とするデメリットがある。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、加工を簡素化し、加工コストを低減でき、品質が安定した角線端子を製造することができる製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。本発明の平角線端子の製造方法は、角線を曲げ加工して所定形状の角線端子を製造する方法において、前記角線を所定の長さに切断した後、2つの曲げブロックを互いに反対方向に同時移動させることにより、切断された角線の中央部を固定した状態で両側の端部を略90°曲げて、切断後の角線を同一面内でZ字状に曲げる工程と、前記Z字状に曲げられた成形品の中央部を折り曲げ板で長穴内に押し込むことにより、U字状に曲げて角線端子を形成する工程と、を有するものである。また、本発明に係る角線端子の製造装置は、角線を曲げ加工して所定形状の角線端子を製造する装置において、前記角線が挿入される溝状のガイドと、該ガイドに対し直交方向に設けられた長穴と、前記ガイドおよび前記長穴が設けられた凸状の角線保持部とを有するベースと、前記角線の中央部を固定する押さえブロックと、前記ベース上を互いに反対方向に同時移動し、所定の長さに切断された切断後の角線の両側の自由端部を略90°曲げて、該切断後の角線を同一面内でZ字状に曲げる2つの曲げブロックと、前記Z字状に曲げられた角線を前記長穴内に押し込み、U字状に曲げる折り曲げ板と、を備えたものである。上記のように構成することにより、2つの曲げブロックにより切断後の角線を同一面内で同時に曲げてZ字状に成形し、ついで折り曲げ板でZ字状の成形品を長穴内に押し込むことでU字状に曲げるので、加工時間の短縮と加工コストの低減ができるという効果がある。以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る角線端子製造装置100の概略構成を示す斜視図である。図1に示すように、この角線端子製造装置100は、ベース1と、角線角形断面の線材を固定するための押さえブロック2と、切断後の角線をZ字状に曲げるための2つの曲げブロック3、4と、Z字状に曲げられた角線をU字状に曲げるための折り曲げ板5と、さらに図示省略の、角線を切断する切断機構と、角線を送る送り機構と、を備えている。ベース1は、四角形状に形成され、その上面の中央部には段差を設けた平坦な凸部で形成された角線保持部1aが設けられている。この角線保持部1aには、供給された角線10を挿入しセットするための溝状のガイド1bと、ガイド1bと直交する方向にベース1を貫通するように設けられた長穴1cと、長穴1cのほぼ中央部において面取りを設けた折り曲げガイド1dと、が形成されている。角線保持部1aの段差、すなわちガイド1bの深さは、角線10の厚さよりやや小さめに形成される。角線10が、例えば断面寸法が、厚さ0.5mm、幅1.5mmの平角線の場合、ガイド1bの深さは平角線の断面厚さに対応し、ガイド1bの幅は平角線の断面幅に対応するように形成される。押さえブロック2は、図2に示すように、ガイド1bにセットされた角線10を、上からベース1に押し付けて固定するためのものである。押さえブロック2にはスリット2aが形成されている。このスリット2aを通して、後述する折り曲げ板5が上記の長穴1c内に挿入される。上記2つの曲げブロック3、4は、それぞれ四角形のブロックにより形成されており、角線保持部1aの両側の低い下段面において、ベース1上を互いに反対方向に同時移動するように設けられている。そして、一方の曲げブロック3の下面摺動面には、移動方向の前部と角線保持部1aの段差部に対向する側部にL字状に連続する90 ゚曲げガイド3aが形成されている。同様に、他方の曲げブロック4の下面摺動面にもL字状に連続する90 ゚曲げガイド4aが形成されている。90 ゚曲げガイド3a、4aの高さ深さ及び幅については、高さ深さは角線10の厚みよりやや大きく、幅は角線10の幅よりやや小さめに形成されている。また、ガイド1bの角部、とくに、角線の曲げの支点となる各曲げブロック3、4の移動方向に対向する側の角部1e、1fには適宜のアールRが付けられている。曲げブロック3、4をそれぞれ反対方向に同時移動させることにより、図4に示すように、切断後の角線10aの両側端部を、同一面内で略90°曲げてZ字状に曲げることができる。上記のように構成された角線端子製造装置100を用いて、角線端子を製造する方法について、図2~図5及び図7を参照しながら説明する。まず、図2に示すように、角線10は図示しない送り機構により送り出され、ベース1のガイド1bを通り、所定の長さまで送り込まれる図7のステップS1。次に、図3に示すように、押さえブロック2が図示しない空圧シリンダー等により下降し、角線10の中央部分をベース1に押さえつけて固定する。次に、図3に示すように、図示しない切断機構で角線10を所定の長さに切断する。切断の際には、切断面が角線10の軸線に対して斜めになるように切断する図7のステップS2。これによって先端が尖った形状に形成され、切断後の角線10aは、端部の一方が絶縁挿入部10b、他方が基板挿入部10cとして形成される。次に、図4aに示すように、切断された角線10aを押さえブロック2で押さえつけた状態で、2つの曲げブロック3、4を互いに反対方向矢印A、Bの方向に図示しない空圧シリンダー等により同時に移動させる。そうすると、各曲げブロック3、4の下面摺動面に形成されたL字状の90 ゚曲げガイド3a、4aの水平部分によって、中央部分が固定された切断後角線10aの前後の各端部自由端部10d、10eを互いに反対側へ押し、ガイド1bの角部1e、1fを支点として各自由端部10d、10eが曲げられる。そして、各曲げブロック3、4の前進移動に伴い、自由端部10d、10eは次第に曲げ角度が大きくなり、最終的には自由端部10d、10eは、L字状の90 ゚曲げガイド3a、4aの垂直部分と角線保持部1aの段差部との間に挟み付けられて、それぞれ略90 ゚に曲げ加工される図7のステップS3。これによって、切断後の角線10aは、同一面内でZ字状に曲げられる。すなわち、図4bに示すようなZ字状の一次成形品10Bが作られる。このようにして切断後角線10aのZ字状曲げが終了すると、曲げブロック3、4は元の位置に後退し、押さえブロック2は元の位置に上昇する図7のステップS4。次に、図5に示すように、折り曲げ板5が図示しない空圧シリンダー等により押さえブロック2のスリット2aにガイドされて矢印C方向に下降する。これによって、折り曲げ板5が一次成形品10BのZ字部の中央部を押し、ベース1の長穴1cに一次成形品10Bを押し込むことになる。そのため、一次成形品10Bは折り曲げ板5と長穴1cとの間に挟まれるため、U字状の折り返し部10fが形成される図7のステップS5。ここで、折り曲げ板5の下端部である押圧部5aは板厚方向の断面が適宜のRを有する形状となっているので、このRに相当する円弧部を有するU字状のワイヤー引っ掛け部10gが形成される。そして最後に、折り曲げ板5を更に下降し、長穴1cを抜けると、U字状に曲げ加工された角線端子10A図6参照が折り曲げ板5から離れ、下に落ちる図7のステップS6。なお、図6では角線端子10Aを横向きに示しているが、ベース1から排出されるときには、図5に示すように絶縁挿入部10b、基板挿入部10cを上にして、折り返し部10fを下にして、落下する。以上のようにして、図6に示すような角線端子10Aが作られる。以上のようにZ字状に曲げるときに角線10を先に切断し、押さえブロック2で切断後の角線10aの中央部を押さえるようにしているので、角線端子10Aの絶縁挿入部10bと基板挿入部10cが同時に加工できるため加工時間を短縮することができる。また、以上のようにZ字状に曲げる工程とU字状に曲げる工程がひとつのベース1上で実施されるようにしているので、角線をそれぞれの曲げ工程へ搬送する必要がないため、加工時間を短縮することができる。また、以上のようにワイヤー引っ掛け部10gを形成する際に折り曲げ板5を用いて形成するようにしているので、ワイヤー引っ掛け部10gの円弧形状が安定するため、引っ掛けたワイヤー渡り線の位置が安定し、品質の良い電動機の固定子を得ることができる。