"イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーAを含有する主剤と、イソシアネート基反応性化合物Bを含有する硬化剤からなる2液型ポリウレタンエラストマー組成物であって、前記プレポリマーAがポリイソシアネートa1とポリオールa2とから得られ、前記ポリイソシアネートa1としてトリレンジイソシアネートを含有し、前記ポリオールa2を構成する二塩基酸成分中にセバシン酸を50~100モル使用するポリエステルポリオールa2-1を含有し、且つ前記イソシアネート基反応性化合物Bが3,3’-ジクロロ-4,4’-ジアミノジフェニルメタンであることを特徴とする2液型ポリウレタンエラストマー組成物。前記ポリオールa2が、前記ポリエステルポリオールa2-1を80~100モル含有するポリオールである請求項1記載の2液型ポリウレタンエラストマー組成物。前記ポリエステルポリオールa2-1を構成する二塩基酸成分が、セバシン酸を50~100モル含むものである請求項1記載の2液型ポリウレタンエラストマー組成物。前記ポリオールa2の数平均分子量が、600~3000の範囲である請求項1記載の2液型ポリウレタンエラストマー組成物。前記プレポリマーAにおいて、ポリイソシアネートa1のイソシアネート基当量と前記ポリオールa2の水酸基当量との比即ちNCO/OH当量比が、1.5~2.2の範囲である請求項1記載の2液型ポリウレタンエラストマー組成物。請求項1~5の何れか一項に記載の2液型ポリウレタンエラストマー組成物を用いて得られることを特徴とする成形品。本発明の課題は、耐水性、耐磨耗性、及び機械的強度に優れる2液型ポリウレタンエラストマー組成物、及びそれを用いてなる成形品を提供することにある。本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、特定の組成からなるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含有する主剤と、イソシアネート基反応性化合物を含有する硬化剤とを組合せることにより、耐水性、耐摩耗性、機械的強度についていずれも優れた性能を有する2液型ポリウレタンエラストマー組成物、及び成形品を得ることができることを見出し、本発明を完成するに到った。即ち、本発明は、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーAを含有する主剤と、イソシアネート基反応性化合物Bを含有する硬化剤からなるポリウレタンエラストマー組成物であって、前記プレポリマーAがポリイソシアネートa1とポリオールa2とから得られ、前記ポリイソシアネートa1としてトリレンジイソシアネートを含有し、前記ポリオールa2を構成する二塩基酸成分中にセバシン酸を50~100モル使用するポリエステルポリオールa2-1を含有し、且つ前記イソシアネート基反応性化合物Bが3,3’-ジクロロ-4,4’-ジアミノジフェニルメタンであることを特徴とする2液型ポリウレタンエラストマー組成物に関するものである。また、本発明は、前記2液型ポリウレタンエラストマー組成物を用いて得られることを特徴とする成形品に関するものである。本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物は、耐水性、耐摩耗性、機械的強度についていずれも優れた性能を発現できるので、例えば、ローラー、カム、ギア、歯車、コネクタ、キャスター、ベルト、研磨パッド、シャーシ、軸受け、磁気テープガイド、ポンプユニット、医療機器バルブ、スライド部品などの工業用部材や産業機械用部品、摺動部品、自動車部品、電気電子部品など多様な成形品に利用可能である。本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物は、使用に際して、主剤であるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーAと、硬化剤であるイソシアネート基反応性化合物Bを所定量混合して得ることができる。前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA以下プレポリマーAという。は、ポリイソシアネートa1とポリオールa2を用いて公知の合成方法により得ることができ、その合成方法は特に限定しない。本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物では、前記ポリイソシアネートa1としてトリレンジイソシアネートTDIを必須に含有する。前記TDIを含有することにより、得られる2液型ポリウレタンエラストマー組成物の硬化時の反応速度の制御が容易にでき、且つ優れた作業性と成形性を得ることができる。しかしながら、従来の如く、前記ポリイソシアネートa1として、例えば4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネ-トMDIなどの如き、TDI以外のポリイソシアネートを単独で用いた場合には、硬化時の反応速度が速すぎて制御がうまくできず、作業性と成形性が極めて困難となるという問題が生じてしまう。前記TDIには、異性体として、2,4-トリレンジイソシアネート2,4-体という。と2,6-トリレンジイソシネート2,6-体という。があり使用可能であるが、一般には、2,4-体単独と、2,4-体と2,6-体の混合物例えば、2,4-体/2,6-体=80/20質量比の混合物などが市販されており、本発明では何れも使用できる。本発明では、前記TDIと共に、TDI以外のポリイソシアネートa1’を本発明の目的を阻害しない範囲で使用できる。その際の前記a1’の使用量は、好ましくはポリイソシアネート全モル数即ちa1a1’に対して、50モル未満である。前記TDI以外のポリイソシアネートa1’としては、芳香族、脂環族、脂肪族のいずれでもよく、例えばトリジンジイソシアネートTODI、ジフェニルメタンジイソシアネ-トMDI;その4,4’-体、2,4’-体、又は2,2’-体、若しくはそれらの混合物、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、カルボジイミド化ジフェニルメタンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネートXDI、1,5-ナフタレンジイソシアネートNDI、テトラメチルキシレンジイソシアネート、3,3’-ジメチル-4,4’-ビフェニルジイソシアネート等の芳香族系ジイソシアネ-ト、あるいはイソホロンジイソシアネートIPDI、水添ジフェニルメタンジイソシアネート水添MDI、水添キシリレンジイソシアネート水添XDI等の脂環族系ジイソシアネート、あるいはヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネート等が挙げられる。また、これらジイソシアネートのカルボジイミド変性体、アロファーネート変性体、2量体、3量体など、通常のポリウレタンエラストマーの製造に使用されているポリイソシアネートが挙げられる。これらは、単独使用でも2種以上を併用してもよい。次に、本発明で使用する前記ポリオールa2について説明する。本発明で用いるポリオールa2とは、それを構成する二塩基酸成分中に、セバシン酸を50~100モルの範囲、好ましくは80~100モルの範囲で使用してなるポリエステルポリオールa2-1を含有するものであって、且つ、好ましくは酸価が0.0~1.0、水酸基価が37~187の範囲であり、より好ましくは酸価が0.0~0.5、水酸基価が56~112の範囲である。尚、酸価及び水酸基の単位は、通常mgKOH/gであるが本発明では略す。また、前記ポリエステルポリオールa2-1は、グリコール成分と二塩基酸成分とを公知の方法で反応させて得られ、前記二塩基酸成分中にセバシン酸を50~100モル、好ましくは80~100モル用いてなる。前記ポリエステルポリオールa2-1の数平均分子量以下、Mnという。は、好ましくは600~3000の範囲であり、より好ましくは1000~2000である。前記a2-1のMnがかかる範囲であるならば、弾性に優れるポリウレタンエラストマーが得られ、且つ硬度の調整が容易となり、好ましい。Mnが600より小さいと、得られるポリウレタンエラストマーの弾性に劣る傾向になり、また、Mnが3000より大きいと、高硬度の調整が比較的困難となる傾向になり、好ましくない。なお、本発明で記載のMnは、ゲル浸透クロマトグラフィーGPCにより測定したポリスチレン換算の値である。前記グリコール成分とは、好ましくは炭素数2~18の脂肪族の短鎖ジオールであり、例えば、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、2-メチル1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2,2,4-トリメチル1,3-ペンタンジオール、2-エチル1,3-ヘキサンジオール、2-メチル1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-オクタデカンジオール等が挙げられ、これらの単独または2種以上で用いることができる。前記二塩基酸成分とは、セバシン酸を50~100モル、好ましくは80~100モル、更に好ましくは100モル含有するものである。その際、セバシン酸と共に50モル未満で併用できる二塩基酸としては、好ましくは脂肪族二塩基酸であり、例えばコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、シュベリン酸、アゼライン酸、1,10-デカンジカルボン酸、1,12-ドデカンジカルボン酸等の単独又は2種以上を用いることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、芳香族二塩基酸、脂環族二塩基酸を併用してもよく、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸又はそれらの無水物、低級エステル等を単独あるいは2種以上併用することができる。前記ポリエステルポリオールa2-1の製造法としては、特に限定するものではないが、例えば、セバシン酸を前記範囲内で含む前記二塩基酸成分と前記グリコール成分とを通常用いられるエステル化触媒の存在下あるいは無触媒で反応して製造する方法等が好ましく挙げられる。その際の反応は、常圧、加圧、減圧の何れの条件で行ってもよい。ポリオールa2中に前記ポリエステルポリオールa2-1が、好ましくは80~100モル、より好ましくは90~100モル含まれるならば、優れた耐磨耗性、耐水性、耐久性を得ることができる。本発明では、結晶性の高いセバシン酸をポリエステルポリオールa2-1の主成分に用いることにより、ポリウレタン分子鎖のソフトセグメントとハードセグメントとの相分離を適度な状態に進行させて、それにより耐摩耗性が格段に向上したものと推測した。また、セバシン酸は疎水性に富むため、セバシン酸を特定範囲量で使用することにより、ポリウレタンエラストマーの疎水性を目覚しく向上でき、耐水性が格段に改善できた。かかる優れた耐摩耗性と耐水性の向上効果は、例えば、コハク酸やアジピン酸などの、セバシン酸以外の脂肪族二塩基酸を用いた場合では、決して発現されない効果であって、セバシン酸を用いることにより、本発明で初めて見出した優れた効果である。前記ポリエステルポリオールa2-1と併用可能なその他のポリオールa2’としては、例えば、アジピン酸等の二塩基酸の酸成分と前記短鎖ジオール成分とから構成される通常のポリエステルポリオールや、短鎖グリコールを反応開始剤としてラクトン類を開環重合させることによって得られるポリエステルポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテルポリオール等が挙げられる。もちろん、これらの併用するポリオールは平均官能基数が2.0を越えるものであっても差し支えなく、本発明の効果を損なわない範囲で使用できる。前記ポリエステルポリオールa2-1を含むポリオールa2とポリイソシアネートa1とからイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーAを得る手段としては、従来の公知の製造方法が使用できる。その際に使用するポリイソシアネートa1のイソシアネート基NCO基とポリエステルポリオールa2-1を含むポリオールa2の水酸基OH基との当量比即ち、NCO/OH当量比は、好ましくは1.5~2.2の範囲であり、より好ましくは1.7~2.0の範囲である。前記NCO/OH当量比がかかる範囲であれば、得られる2液型ポリウレタンエラストマー組成物の作業性、成形性、及び成形物の物性例えば機械的強度に優れる。前記NCO/OH当量比が1.5より小さくなると、前記プレポリマーAの粘度が増大し過ぎて作業性が低下する傾向にあり、好ましくない。また、前記NCO/OH当量比が2.2を越えると、得られるポリウレタンエラストマーの弾性が失われる傾向にあり、好ましくない。本発明では、必要によりプレポリマー合成前、合成中、合成後の任意の工程において、例えば、反応性調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、着色剤、充填剤などの各種添加剤を添加しても差し支えない。次に、イソシアネート基反応性化合物B以下、反応性化合物Bという。を含有する硬化剤について説明する。本発明では、硬化剤として反応性化合物Bである3,3’-ジクロロ-4,4’-ジアミノジフェニルメタンMBOCAを必須に用いる。前記MBOCAを必須に用いることにより、優れた耐磨耗性を有する成形品を得ることができる。主剤である前記プレポリマーAのNCO基と、反応性化合物Bを含有する硬化剤中の活性水素NHとの当量比は、好ましくはNH/NCO=0.8~1.0の範囲である。前記NH/NCO当量比がかかる範囲であれば、耐水性、耐磨耗性、耐久性、機械的強度等の優れた性能を有するポリウレタンエラストマー成形品を得ることができる。本発明では、前記TDIを含むポリイソシアネートa1と二塩基酸成分中にセバシン酸を使用するポリエステルポリオールa2-1を含むポリオールa2とから得られるプレポリマーAを含有する主剤と、反応性化合物Bを含有する硬化剤であるMBOCAとからなる2液型ポリウレタンエラストマー組成物を製造するには、従来公知の製造方法が使用できる。また、硬化剤には、必要により水、触媒、整泡剤などを含むこともできる。前記反応性化合物Bと共に、水や触媒などを含有成分として配合して混合することにより、硬化剤の量を調整することができる。使用される水とは、好ましくは純水、イオン交換水である。また、触媒とは、発泡や硬化を促進するものであれば公知の有機金属化合物、ポリオール化合物、アミン化合物などが使用でき、好ましくはアミン化合物であり、例えばトリエチルアミン、トリエチレンジアミン等の第三級アミン、モルホリン、N-メチルモルホリン等の窒素化合物、酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛等の金属塩、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド等の有機金属化合物等が具体的に挙げられる。更に、整泡剤とは、好ましくはシリコーン系界面活性剤であり、公知のもの、例えばSH-193商標、東レダウコーニングシリコーン社製、SF-2962同社製等が使用できる。前記反応性化合物Bを含有する硬化剤には、必要に応じて、水、整泡剤、触媒などの他に、助剤を添加することも可能である。このような助剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の添加剤が挙げられる。これら助剤は公知のものが使用でき、特に限定しない。前記のように調整した主剤と硬化剤を配合し、直ちに、充分に混合することにより、本発明のポリウレタンエラストマー組成物を得ることができる。前記反応性化合物Bを含有する硬化剤と前記プレポリマーAを含有する主剤とを混合して成形型内に注入し成形する操作方法については、公知の技術を採用すればよく、特に限定しない。本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物を用いた成形品の製造方法の一例を示すならば、前記プレポリマーAを含有する主剤と反応性化合物Bを含有する硬化剤とを夫々好ましくは70~120°Cで加温して混合し、次いで好ましくは90~110°Cに加温された成形用金型に注入、硬化、加温熟成させることにより、本発明の成形品を得ることができる。本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物を用いて発泡体即ち、発泡ポリウレタンエラストマーを得るには、前記硬化剤に、水、触媒、整泡剤などを添加して成形、発泡、硬化させればよい。前記発泡ポリウレタンエラストマーの密度は、用途により異なるが、通常、好ましくは0.3~0.7g/cm3である。尚、本発明でいう発泡ポリウレタンエラストマーとは、発泡させたポリウレタンエラストマー中に独立気泡と連続気泡とを形成しているものを含むことを意味するものである。本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物には、例えば、整泡剤、酸化防止剤、脱泡剤、紫外線吸収剤、砥粒、充填剤、顔料、増粘剤、界面活性剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、ブレンド用樹脂など、公知の添加剤を本発明の目的を阻害しない範囲で、製造工程の何れの段階においても用いることができる。尚、本発明で記載する添加剤は一例であって、特にその種類を限定するものではない。本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物は、耐水性、耐磨耗性、機械的強度などの優れた性能を発現できるので、例えば、ローラー、カム、ギア、歯車、コネクタ、キャスター、ベルト、研磨パッド、シャーシ、軸受け、磁気テープガイド、ポンプユニット、医療機器バルブ、スライド部品などの工業用部材や産業機械用部品、摺動部品、自動車部品、電気電子部品など多様な成形品に利用可能である。以下、本発明を実施例により、一層具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例のみに限定されるものではない。また、本発明では、特に断りのない限り、部は質量部、は質量である。尚、本発明で用いた測定方法及び評価方法は、以下の通りである。プレポリマーAのイソシアネート基当量NCO当量の測定方法プレポリマーAのNCO当量の測定は、JISK7301に準拠して、試料を乾燥トルエンに溶解し、過剰のジn-ブチルアミン溶液を加えて反応させ、残存するジn-ブチルアミンを塩酸標準溶液で逆滴定して求めた。数平均分子量の測定方法数平均分子量Mnは、滴定法により測定した酸価と水酸基価を基に、下記の計算式により算出した値である。数平均分子量=56100×2/酸価水酸基価評価用シートの作成80°Cに加温した所定量のプレポリマーAと、120°Cに加温した所定量の反応性化合物Bとを1分間充分に攪拌混合した。次いで得られた混合物を110°Cに加熱したスペーサー2mmのガラス型300mm×300mmに150g注入し、直ちに110°Cガラス型で2時間放置し、その後に成形品を取り出し、アフターキュア110°Cにて14時間を行ない、評価用シートを得た。硬度JISAの測定方法JISK7215プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法に規定するタイプAデュロメータで、評価用シートの硬度JISAを測定した。引張物性の測定方法JISK7311に準拠して、評価用シートの引張物性を測定した。耐摩耗性の測定方法と評価基準JISK7312-1996テーバー磨耗試験に準拠して、ウレタンエラストマーを用いた成形物を荷重1kg、1000回転でテーバー磨耗試験装置東洋精機製作所製、ロータリーアブレージョンテスタにより磨耗減量mgを測定した。耐摩耗性の評価基準は下記の通りである。○:摩耗減量が110mg以下の場合、耐摩耗性に優れる。×:摩耗減量が110mgを超える場合、耐摩耗性に劣る。耐水性の測定方法と評価基準上記の方法で作成した評価用シートを80°Cの熱水中に1週間浸漬後、JISK7311に準拠して、耐水試験後の評価用シートの引張力保持率を測定した。耐水性の評価基準は下記の通りである。○:引張力保持率が50以上の場合、耐水性に優れる。×:引張力保持率が50未満の場合、耐水性に劣る。合成例1≪ポリエステルポリオールa2-1-1の合成≫5リットル4ッ口フラスコに、エチレングリコール以下EG226.6部、1,2-プロピレングリコール以下1,2PG119.1部、セバシン酸以下SebA812.1部、及びテトライソプロピルチタネート以下TiPT0.029部を仕込み、窒素導入管より窒素気流下、内温220°Cで反応を行なった。18時間反応後、酸価0.24、水酸基価110.6、数平均分子量Mn1012の常温白色固体のポリエステルポリオールa2-1-1を得た。合成例2≪ポリエステルポリオールa2-1-2の合成≫5リットル4ッ口フラスコに、EGを251.5部、1,2PGを132.1部、SebAを461.8部、アジピン酸以下AA333.7部、及びTiPTを0.030部仕込み、窒素導入管より窒素気流下、内温220°Cで反応を行なった。18時間反応後、酸価0.30、水酸基価112.0、Mn999の常温白色固体のポリエステルポリオールa2-1-2を得た。合成例3≪ポリエステルポリオールa2-1-3の合成≫5リットル4ッ口フラスコに、EGを282.2部、1,2PGを148.2部、AAを773.6部、及びTiPTを0.030部仕込み、窒素導入管より窒素気流下、内温220°Cで反応を行なった。18時間反応後、酸価0.35、水酸基価113.6、Mn985の常温白色固体のポリエステルポリオールa2-1-3を得た。合成例4≪ポリエステルポリオールa2-1-4の合成≫5リットル4ッ口フラスコに、EGを257.4部、1,2PGを135.2部、SebAを379.8部、AAを411.7部、及びTiPTを0.030部仕込み、窒素導入管より窒素気流下、内温220°Cで反応を行なった。18時間反応後、酸価0.20、水酸基価112.0、Mn1000の常温白色固体のポリエステルポリオールa2-1-4を得た。合成例5≪イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA-1の合成≫2リットル4ッ口フラスコに、合成例1で得たポリエステルポリオールa2-1-1を1000.0部、及びポリイソシアネートa1としてTDI-80商標:コスモネートT-80、三井化学株式会社製、2,4-トリレンジイソシアネート/2,6-トリレンジイソシアネート=80/20質量比の混合物を326.9部仕込みNCO/OH=1.90当量比に設定、窒素導入管より窒素気流下、内温80°Cで12時間反応を行い、NCO基当量761のプレポリマーA-1を得た。合成例6≪イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA-2の合成≫2リットル4ッ口フラスコに、合成例1で得たポリエステルポリオールa2-1-1を1000.0部、及びポリイソシアネートa1としてTDI-80を309.7部仕込みNCO/OH=1.80当量比に設定、窒素導入管より窒素気流下、内温80°Cで12時間反応を行い、NCO基当量841のプレポリマーA-2を得た。合成例7≪イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA-3の合成≫2リットル4ッ口フラスコに、合成例2で得たポリエステルポリオールa2-1-2を1000.0部、及びポリイソシアネートa1としてTDI-80を313.8部仕込みNCO/OH=1.80当量比に設定、窒素導入管より窒素気流下、内温80°Cで12時間反応を行い、NCO基当量821のプレポリマーA-3を得た。合成例8≪イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA-4の合成≫2リットル4ッ口フラスコに、合成例3で得たポリエステルポリオールa2-1-3を1000.0部、及びポリイソシアネートa1としてTDI-80を336.1部仕込みNCO/OH=1.90当量比に設定、窒素導入管より窒素気流下、内温80°Cで12時間反応を行い、NCO基当量724のプレポリマーA-4を得た。合成例9≪イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA-5の合成≫2リットル4ッ口フラスコに、合成例3で得たポリエステルポリオールa2-1-3を1000.0部、及びポリイソシアネートa1としてTDI-80を318.4部仕込みNCO/OH=1.80当量比に設定、窒素導入管より窒素気流下、内温80°Cで12時間反応を行い、NCO基当量841のプレポリマーA-5を得た。合成例10≪イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA-6の合成≫2リットル4ッ口フラスコに、合成例4で得たポリエステルポリオールa2-1-4を1000.0部、及びポリイソシアネートa1としてTDI-80を313.5部仕込みNCO/OH=1.80当量比に設定、窒素導入管より窒素気流下、内温80°Cで12時間反応を行い、NCO基当量822のプレポリマーA-6を得た。合成例11≪イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーA-7の合成≫2リットル4ッ口フラスコに、合成例1で得たポリエステルポリオールa2-1-1を1000.0部、及びポリイソシアネートa1としてMDIを444.5部仕込みNCO/OH=1.80当量比に設定、窒素導入管より窒素気流下、内温80°Cで12時間反応を行い、NCO基当量915のプレポリマーA-7を得た。実施例1合成例5で得たプレポリマーA-1を100.0部と、反応性化合物Bとして3,3’-ジクロロ-4,4’-ジアミノジフェニルメタンMBOCA15.8部を配合して充分に攪拌混合し、本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物X-1を得た。次いで、前記組成物X-1を110°Cに加熱したスペーサー2mmのガラス型300mm×300mmに150g注入し、直ちに110°Cガラス型で2時間放置し、その後に成形品を取り出し、アフターキュア110°C、14時間を行い、本発明の成形品P-1を作成した。本発明の成形品P-1は、厚さ2mmで表面平坦性の良好なシートであり、第1表に示した如く、優れた性能を有していた。実施例2合成例6で得たプレポリマーA-2を100.0部と、反応性化合物BとしてMBOCAを14.3部配合して充分に攪拌混合し、本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物X-2を得た。次いで、前記組成物X-2を用いて、実施例1と同様の操作条件にてアフターキュアを行い、本発明の成形品P-2を作成した。本発明の成形品P-2は、厚さ2mmで表面平坦性の良好なシートであり、第1表に示した如く、優れた性能を有していた。実施例3合成例7で得たプレポリマーA-3を100.0部と、反応性化合物BとしてMBOCAを14.6部配合して充分に攪拌混合し、本発明の2液型ポリウレタンエラストマー組成物X-3を得た。次いで、前記組成物X-3を用いて、実施例1と同様の操作条件にてアフターキュアを行い、本発明の成形品P-3を作成した。本発明の成形品P-3は、厚さ2mmで表面平坦性の良好なシートであり、第1表に示した如く、優れた性能を有していた。比較例1合成例8で得たプレポリマーA-4を100.0部と、反応性化合物BとしてMBOCAを16.6部配合して充分に攪拌混合し、ポリウレタンエラストマー組成物X-4を得た。次いで、前記組成物X-4を用いて、実施例1と同様の操作条件にてアフターキュアを行い、成形品P-4を作成した。前記成形品P-4は、厚さ2mmで表面平坦性は良好なシートであったが、第2表に示した如く、耐磨耗性及び耐水性に劣っていた。比較例2合成例9で得たプレポリマーA-5を100.0部と、反応性化合物BとしてMBOCAを14.3部配合して充分に攪拌混合し、2液型ポリウレタンエラストマー組成物X-5を得た。次いで、前記組成物X-5を用いて、実施例1と同様の操作条件にてアフターキュアを行い、成形品P-5を作成した。前記成形品P-5は、厚さ2mmで表面平坦性は良好なシートであったが、第2表に示した如く、耐磨耗性及び耐水性に劣っていた。比較例3合成例10で得たプレポリマーA-6を100.0部と、反応性化合物BとしてMBOCAを14.6部配合して充分に攪拌混合し、2液型ポリウレタンエラストマー組成物X-6を得た。次いで、前記組成物X-6を用いて、実施例1と同様の操作条件にてアフターキュアを行い、成形品P-6を作成した。前記成形品P-6は、厚さ2mmで表面平坦性は良好なシートであったが、第2表に示した如く、耐磨耗性及び耐水性に劣っていた。比較例4合成例11で得たプレポリマーA-7を100.0部と、反応性化合物BとしてMBOCAを13.1部配合して充分に攪拌混合し、2液型ポリウレタンエラストマー組成物X-7を得た。しかし、前記組成物X-7は、攪拌混合中に硬化したため、ガラス型に注入できず、成形品であるシートを得ることができなかった。表中の略号は、下記の化合物名を意味する。EG:エチレングリコール1,2PG:1,2-プロピレングリコールSebA:セバシン酸AA:アジピン酸"