"被覆電気ケーブルのコアを回収する装置であって、一本のケーブルのコアに押す力を与えるように操作可能なラムと、複数のリンケージであって、前記ケーブルの外側被覆に対して前記コアを変位させるために前記ラムの作用下で前記ケーブル長さに沿ってケーブル内へ挿入可能に構成されている、リンケージと、前記コアに引く力を与えるように操作可能なプラーであって、押す又は引く力の作用により前記変位したコアを前記外側被覆から除去することを容易にする、プラーと、を備えることを特徴とする装置。前記プラーは、前記ラムと反対側のコアの端に引く力を与えるように構成されることを特徴とする、請求項1に記載の装置。前記ラム及び前記プラーの少なくとも一方は液圧式であることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の装置。前記ラム及び前記プラーのそれぞれは1組の把持ジョーを備えることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載の装置。各ジョーは把持係合部において前記コア或いはリンケージを受容するように適合している1つの溝を含むことを特徴とする、請求項4に記載の装置。前記ケーブル内に挿入される第1リンケージは前記コアに係合するためのコア位置探知部材を備えることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載の装置。リンケージは押し棒の形状していることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の装置。各押し棒は別の押し棒に接続するように適合していることを特徴とする、請求項7に記載の装置。前記複数の押し棒は螺子スクリュウにより接続されることを特徴とする、請求8に記載の装置。前記複数のリンケージは約80m~約400mの間の操作範囲に亘って直線的に延びることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の装置。前記ラム及び前記プラーそれぞれに関連する少なくとも1つのクランプユニットを更に備えることを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載の装置。前記クランプユニットは、前記コアの除去中に外側被覆の変位を抑制するために前記ケーブルの外側被覆と係合し当該被覆を把持するように適合した抑制カラーを含むことを特徴とする、請求項11に記載の装置。前記抑制カラーはクランプリングの形状をしていることを特徴とする、請求項12に記載の装置。前記ラムは、前記クランプユニットを調整可能に支持するための支持フレームを更に備えることを特徴とする、請求項1~13のいずれか1項に記載の装置。前記支持フレームは、前記ケーブルの外側被覆に対して前記クランプユニットの位置が調整可能に配置される1組のガイドレールを含むことを特徴とする、請求項14に記載の装置。前記ラムは約275kN~約1760kNの押す力を与えるように配置されていることを特徴とする、請求項1~15のいずれか1項に記載の装置。前記押し棒は約400kN~約2550kNの引く力を与えるように配置されていることを特徴とする、請求項1~16のいずれか1項に記載の装置。前記ケーブルからの前記コアの除去中に汚染物質の漏出を抑制するために1つ以上のドリップトレイを更に備えることを特徴とする、請求項1~17のいずれか1項に記載の装置。被覆電気ケーブルのコアを回収する方法であって、1本の前記ケーブルのコアに押す力を与え、前記押す力はラムにより提供される工程と、前記ラムの作用下で、前記ケーブル内にその長さに沿って複数のリンケージを挿入し前記ケーブルの外側被覆に対してコアを変位させる工程と、プラーにより前記コアに押す力を与える工程と、前記変位されたコアを押す/引く力の作用により前記外側被覆から除去する工程と、を含むことを特徴とする方法。前記前記引く力は押す力と反対側の前記コアの端に与えられることを特徴とする、請求項19に記載の方法。前記複数のリンケージを挿入することは連続するリンケージを次々に挿入する工程を含むことを特徴とする、請求項19又は請求項20に記載の方法。前記コアを、前記ケーブル内に挿入される前記第1のリンケージに取り付けられるコア位置探知部材と係合する工程を更に含むことを特徴とする、請求項19~21のいずれか1項に記載の方法。前記複数のリンケージを挿入する工程は前記ラムに関連する少なくとも1組の移動可能な把持ジョー内の連続するリンケージ各々を把持する工程を含むことを特徴とする、請求項19~22のいずれか1項に記載の方法。前記変位したコアを除去する工程は前記プラーに関連する少なくとも1組の移動可能な把持ジョー内の前記コアを把持する工程を含むことを特徴とする、請求項19~23のいずれか1項に記載の方法。前記ケーブルから前記変位したコアを除去するために前記コアは前記ジョーにより繰り返し把持され引かれることを特徴とする、請求項24に記載の方法。前記ラム及び前記プラーの少なくとも1方において、前記ケーブルの前記外側被膜をクランプする工程を更に含むことを特徴とする、請求項19~25のいずれか1項に記載の方法。クランプする工程は、前記コアの除去中に前記被膜の変位を抑制するために抑制カラーを前記外側被膜に係合させる工程を含むことを特徴とする、請求項26に記載の方法。前記押す力を与える工程は約275kN~約1760kN範囲の力を与える工程を含むことを特徴とする、請求項19~27のいずれか1項に記載の方法。前記引く力を与える工程は約400kN~約2550kN範囲の力を与える工程を含むことを特徴とする、請求項19~28のいずれか1項に記載の方法。前記ケーブルは地下にあり、当該方法は地下透過性レーダを使用して、最初に前記ケーブルの位置を探知する工程を更に含むことを特徴とする、請求項19~29のいずれか1項に記載の方法。前記ケーブルは地下にあり、当該方法は前記コアの除去に先立って、前記ケーブルの長さに沿って第1及び第2の位置で前記ケーブルのセクションを掘り出す工程を更に含むことを特徴とする、請求項19~30のいずれか1項に記載の方法。前記掘り出す工程は、前記ラム及び前記プラーそれぞれを受容する第1及び第2の位置それぞれでピットのようなスペースを掘削することであることを特徴とする、請求項31に記載の方法。各ピットのようなスペースの底にディップトレイを取り付ける工程を更に含むことを特徴とする、請求項32に記載の方法。前記第1及び第2の位置のそれぞれで前記掘り出されたケーブルの比較的短いセクションを除去する工程を更に含むことを特徴とする、請求項31~33のいずれか1項に記載の方法。前記プラーを収容する前記ピットのようなスペース内の前記ケーブルのカット端から前記外側被覆を剥がす工程を更に含むことを特徴とする、請求項32又は請求項33に従属する請求項34に記載の方法。請求項19~35に記載の方法の工程のいずれかと共に使用するラム。請求項19~35に記載の方法の工程のいずれかと共に使用するプラー。請求項19~35に記載の方法の工程のいずれかと共に使用する或いは請求項36に記載のラムと共に使用するリンケージ。添付された図面の図1~10Bを参照して実質上、上述されるような装置及び方法。図1を参照すると、本発明によるコア回収装置100の特に好ましい実施例が示されている。図1に示す装置は縮尺に従って示されてはおらず、図は説明の目的のみに意図されることは理解される。装置100は液圧ラム102及び液圧プラー104を含み、それらはそれぞれ第1及び第2の位置に配設されている。第1及び第2の位置は、処理される地中電線106の長さに沿って互いに間をあけて設けられている。この例において、ケーブル106は、図4に示すように油含浸紙130の絶縁層に包まれた内部銅伝導体128を備えるコア108を有するタイプの廃棄された高張力電力ケーブルである。このタイプのケーブルの設計は一般的には古く、今日、これらのケーブルは稼動寿命を迎えた。ある場合においては、含油紙を覆う内部非鉄鉛被膜をケーブルは更に備えているかもしれない。通常、硬化ゴム或いはプラスチック外側被膜はケーブルを完成させ、電流を運ぶ銅製コアと周囲の地面との間に良好な絶縁を提供する。操作上の理由で、高張力電力ケーブルは従来3本を1セットとして敷設されることは注目すべきである。説明を明瞭にする目的で1本のケーブルのみが図1に示されているが、それは、本発明を制限するものではない。従って、本発明は、本発明の利点の1つも犠牲にすることなく、任意の複数の敷設ケーブルと共に使用されてもよいし、1本のみについて使用されてもよい。油の局部環境への侵入が回収プロセス中に発生した場合、含油紙130が環境に重大な危険をもたらすかもしれないことが認識される。従って、ケーブル周囲の地面の汚染を回避することは非常に望ましい。ケーブルを処理するためには、最初にその地中路或いはルートを正確に判定しなければならない。任意の既存の例えば、設置時に描かれたような地図が参照されてもよく、それには、地表上又は地表下の1つ以上の特徴例えばマンホールカバー、下水パイプ等に対するケーブルのパス経路が示されているかもしれない。或いは、通常は、地中路或いはルートは地中探知レーダを介して決定される。本発明では、ケーブル106の場所を探す工程は、イタリアの会社、IDSIngegneriadeiSistemiS.p.Aにより製造されたようなタイプの地上レーダ装備を使用して理想的に行なわれる。しかし、他の適切な、ケーブルの場所を探す装置がその代わりに使用されてもよいし、追加して使用されてもよい。当然のことながら、多くの場合においてはケーブルのパスは正確に知られていないので、回収プロセスが始まる前に、ケーブル検知が通常必要とされる。図1を再び参照すると、ケーブル106の位置が一旦確認されるとピット穴のようなスペース110、112がそれぞれ第1及び第2の位置で掘削される状態が示されている。ピット110,112の間隔は処理するために選択されたケーブルの長さにより決定される。しかしケーブルは約80mから約400mの間の長さで、理想的には100m毎の長さで処理されることが想定される。勿論、処理されるケーブルの長さは、ケーブルのパス及び/又はパスが非線形か否かに大きく依存する。従って、より短い長さの場合、ケーブルの曲率及び/又は周囲の地勢の構造に依存して処理される必要がある。更に、処理される必要があるケーブルの長さ及び長さの数は、地面不動表面の特徴例えばビルディング、木、道レイアウト等によっても実際判定されてもよい。ピット110,112はサクション吸引掘削テクニックを使用して掘られ、このテクニックはケーブル106の完全な状態を乱さない。従って、長く延びる溝を掘削際に使用されるようないくつかの土木掘削技術とは異なり、サクション掘削にはケーブルの外側被膜被覆を破裂させて、汚染物質を地中に侵入させてしまう危険が殆ど、或いは全くない。ピット110,112は、ラム104及びプラー112をそれぞれ収容するために測定され、そのようなピットは任意の適切な深さ及び容積を有していてよい。しかし、本発明の顕著な利点は、コア回収装置100を取り付けるのに2つの局部的なピットのみでよく、長く延びる溝を掘る必要がなくなるということにある。従って、局部的なピット掘削は交通及び歩行者の流れに対する影響が最小ですみ、そのため、本プロセスは、都会及び街の中心等におけるコア回収に理想的に適している。一旦ケーブル106がピット110,112の両方で露出したら、ケーブルにはもはや電流が流れていないことを確認するために安全性試験が実施される。この試験は誘導ベースの検出器図示せずを介して最も理想的に行なわれる。図1に示すように、装置100は更にドリップトレイ114a,114bを含み、各々はピット110,112に配設される。ドリップトレイ114a,114bは一般に長方形であり、回収プロセス中にケーブル106から流出或いは漏滴する如何なる油も捕えるように操作可能である。この方法により、トレイ114a,114bは油が地面へ漏出し環境を汚染することを抑制する。また、含油紙130がケーブル106から取り除かれる際にはトレイ114aは含油紙130用の理想的な収集樋を提供する。その後、含油紙130はコア回収プロセスが完了した後、ピット110から安全に取り除かれる。ケーブル106のコア108を回収するために、ピット110,112の各々のケーブルから、露出したケーブルのセクションが取り除かれる。これらのセクションは、往復運動式鋸等の鋸を使用してケーブル106をカットすることにより取り除かれる。ピット110では、その後、ケーブル106のカット端を例えば、ゴム被覆及び鉛層がある場合その外側被膜を約2メートルまで後方に剥がしてコアの端部を露出させる。取り除かれたセクション及び剥がされた層例えば含油紙及び鉛はその後、安全な処分のために離れた所に搬送されてもよい。図1に示すように、ケーブルの両端がそれぞれ液圧プラー102、液圧ラム104に固定されるように、液圧ラム102及びプラー104は、その後、ケーブル106の現在のカットされた長さのそれぞれの端に設置してもよい。図2A~2Cを参照すると本発明による液圧ラム102の一例が示されている。ラム102の物理的サイズ及び/又はそのパワー出力は、処理されるケーブルの長さに依存する。従って、ラムの大小のバージョンは再利用されることになっているケーブルの個々の回収条件及びケーブルタイプに応じて使用されてもよいことは理解される。図2A~2Cの例では、ラム102の重さは380kgであり、約275kNから約1760kNの範囲内で押す力即ち、推進力を与えることができる。ラム102は、ラムのボディの後部セクション116に収容された液圧メカニズムを備えている。液圧メカニズムは従来のタイプのものであり、図7及び8に関連して詳細に後述されるように、当該メカニズムは1組の把持ジョーを操作可能である。ラム102は更に骨格状の支持枠118を含み、支持枠118は、互いに間隔をあけて配置される、上部対のガイドレール120aと、底部対のガイドレール120bとを含み、後部セクション116にしっかりと固定される図3Aにおいて一層よく示される。サポートフレーム118の端部の反対側後部セクション116の端に対する反対端には、プレート122があり、このプレート122は、その下方端に実質的に鍵穴開口のようなアパーチャ124を含む図3A及び3B参照。プレート122の機能は、ケーブル106の端が後部セクション116に向かってラム102へ挿入されることを可能にしつつ、フレーム118に構造上のサポート及び剛性を提供することにある。図2A~2C、図3A及び3Bは本発明で使用されるラム102の形状の例に関連する。それらの図はプラー104の構造及び形状を説明するためにも使用されてもよいことは認められる。従って、ラム102により及ぼされる押しつけに対抗してケーブル106のコアに引く力を及ぼすように構成される液圧メカニズムをプラーが有するという点を除いて、いくつかの配置においては、ラム102及びプラー104は物理的及び構造的構成において同一であってもよい。従って、プラー104は、約400kN~約2550kNの範囲の引く力、理想的には約770kNの引く力を出してもよい。ラム102及びプラー104の両方のための電源は約29hpのパワー出力があるディーゼル駆動油圧ユニットである。このユニットは、ラム102の後部セクション116とプラー104の後部セクション116とに一体化されていてもよく、或いはラム及びプラーに接続された独立した装置であってもよい。ラム102及びプラー104は各々1組の把持ジョー図1において134b,134aとしてそれぞれ示されているを備える。ピット110では、銅製コア128は、サポートフレーム118を介して、プラー104へ差し込まれ、油圧で操作されたジョー134aに把持される。そして、ラム102及びプラー104に関連する2つのクランプユニット136a,136bのそれぞれによって、ケーブル106はピット110,112における端部のそれぞれにしっかりと固定される。図2A及び3Aで最もよく示されるように、クランプユニット136a,136bは調節可能にフレーム118に支持されている。クランプユニットの機能は、コア108の除去中、ラム102及びプラー104の両方に対して外側被膜132の位置を維持するようにケーブルのカット端においてケーブル106の外側被膜132を把持し、しっかりと固定することである。フレーム118は、ガイドレール120a,120bの長さに沿った一定間隔で配置された複数のボルト穴138を含んでいる。ボルト穴138の目的はクランプユニット136a,136bが互いに対し、且つラム102の後部セクション116及びプラー104の後部セクション116に対して移動され、一定間隔で配置されることができるようにすることである。このように、ケーブルの最善或いは最適なクランプ位置は決定することができる。従って、クランプされたセクションが実質的に直線状であるように、ケーブルはしっかりと固定されるこれは以下に詳細に記載されるようなリンケージの挿入を補助する。次に図9A及び9Bを参照すると、本発明の装置と共に使用するクランプユニットの一例が示されている。クランプユニット136aはM24グレード8.8全螺子スクリュウから組み立てられた2つの直立した管状セクション138を含み、これらの管状セクション138は2組の細長い板状ブレース140a,140bを支持している。板状ブレース140a,140bは、ユニット136aをボルト穴138図3B参照を介してガイドレール120a,120bのそれぞれにクランプする働きをするものである。クランプブラケット136aの中央部分には、ケーブル106の外側被膜132と係合してこれを把持するのに適した抑制カラーが設けられている。図で示すように、抑制カラーはクランプリング142の形状をしている。クランプリング142は2つの半円形ブレース142a,142bを備え、これらブレースはM16クランプボルト144により共に固定されるとケーブル106の外側被膜132を把持する。図10Bにて示すように、ブレース142a,142bは長穴146を含み、これらの穴によりクランプリング142は管状セクション138に対して横方向に調整され、これにより最適なクランプ位置の決定が可能になる。クランプユニット136a,136bが同一であることが認識される。更に、クランプユニット136a及び/又は抑制カラーは任意の適切な形状をしていてもよく、及び/又は処理されるケーブルのサイズ及び/又はタイプにより任意の構成をしていてもよいことが理解される。更に任意の数のクランプユニットがラム及びプラーの両方と共に使用されてもよい。ピット112において、外側被膜132がラム102に対して適切な位置にクランプされると、リンケージ148図1に点線で示されるは、図2Aで示されるように開口部126それは安全目的のため除去可能なグリルによりカバーされているを介してラム102に搭載される。リンケージはスチール製押し棒148の形状をし、長さは約950mm、重さは約8Kgである。図5A及び5Bで示すように、ピット112中のケーブルのカット端に差し込まれる第1リンケージ148は、コア位置決め部材150を含む。コア位置決め部材150は端がフィットする形状をし、空洞の円筒状チューブを含み、ケーブル106の銅製コア128に係合し銅製コア128を受容する大きさに形成されている。コア位置決め部材150の目的は、コアと押し棒148との同軸方向の相対的関係を維持することであり、押し棒148がケーブル106内へ挿入されるように、及び/又はケーブル106が曲がって非線形路等に従うようにリンケージの端が一方から他方へ偏ってしまうのを抑制する。従って、任意の準表層の起伏或いはケーブル曲率に関係なく、コア位置決め部材はリンケージがケーブルの輪郭を追跡できるようにする。クランプユニット136a,136bは、連続して挿入された複数の押し棒がケーブルに対して正確に進むことを可能にするように、ラム102にクランプされたケーブルの直線を維持する役割を果たすということも更に認識できる。本発明の装置は複数の押し棒148を備え、連続する押し棒の各々は、ラム102の作用下で、ケーブル106へ挿入される先行する押し棒に接続される。従って、各押し棒は連続した押し棒148に接続されるのに適し、それは、レシプロカル螺子スクリュウにより理想的に達成される図6A~6C参照。次に6A~6Cを参照すると、異なるサイズのケーブルに使用される3つの異なる押し棒が各々示されている。従って、処理されている特定のサイズ又はケーブルに応じて押し棒148の直径を変更してもよいことは理解される。更に、図示されているように、コア位置決め部材150は、その代わりに、押し棒のボディの直径サイズより比較的大きい直径サイズを有する平らな頭又は板の形状をしていてもよい。明らかに、押し棒の操作長さは、処理されるケーブルの長さ及びラムとプラーとの間隔により決定される。しかしながら、複数の押し棒が約80mから約400mの範囲に亘り直線的に延びることが想定され、殆どの場合、約100mになる。一旦第1押し棒148がラム102にロードされれば、その後、コア回収プロセスを開始してもよい。ラム102及びプラー104の操作は、ピット110,112における、又はピット110,112に関連する少なくとも2人のオペレータそれぞれ図示せず間で連携される。この場合、ある種の送受信兼用の無線機コミュニケーションが好ましい。しかし、ピット110とピット112との間の場所におけるラインが不明瞭でない場合、操作は、視覚表示例えば相互間での合図により達成されてもよい。典型的なコア回収プロセスは、プラー104を作動させるピット110のオペレータによりまず開始され、その結果、ケーブル108の銅製コア128を引っ張り始める。略同時に或いは極めて直後にピット112のオペレータはラム102を作動させて第1押し棒149をケーブル106内に押し込む。次に図7及び8を参照すると、ラム102及びプラー104の把持ジョーの各ジョー152は、凹状のチャネル又は溝154をその先端に備え、このチャンネル又は溝は把持係合中、コア或いは押し棒のいずれかを受容するように適合している。ラム102上のジョー152の機能は、押し棒148がケーブル106内に挿入されるように、押し棒148を把持し押すことであり、一方、プラー104上のジョー152の機能はケーブルの外側被膜132から変位されたコアの除去を容易にするために銅製コアを引っ張ることである。図7及び8に示すように、各ジョーは略斧頭のような形状をし、取り付け孔156が配設される狭端と、先端上に溝154を有する広端とを備えている。ジョーを取り付け孔156によってラム102及びプラー104の液圧メカニズムに取り付けることができる。溝154それぞれを提供された把持表面のそれぞれは、押し棒か銅製コアのいずれかと係合し、ラム102或いはプラー104によりジョー152が作動される際、押し棒と銅製コアとはラムとプラーとの間で把持表面が共に動けるようにして、押し棒を押したりコアを引いたりする。ジョー152の取り付け孔154はジョーの中心に対して偏心的に位置している即ち、わずかに中心から外れた位置にあるのが好ましい。これは以下の理由による。即ち、力が液圧ラム/プラーにより加えられる場合、本来より大きな力でジョーが押し棒148或いは銅製コアを把持するようにジョー152の形状及び中心から外れた取り付け孔156によってカム作用を与えることにある。その結果、ラム102或いはプラー104が押す或いは引く力を与えた際に押し棒148或いは銅製コアがジョー152を通って滑り抜けるのをカム作用は最小限にし、或いは抑制する。従って、ラム102がケーブル106に押し棒を挿入する際、ケーブルコア128は不動にされた外側被膜132に対して変位する。すると、銅製コア128及び含油紙130はピット110のケーブル端から現われる。押す又は引く力の複合効果によって、コア及びラム操作される押し棒のジャムを防ぎながらコアを外側被膜に対して比較的容易に除去できるということが理解される。各押し棒148がケーブル106内へ進められながら、連続したロッドの挿入はコア108の全てが完全に回収されるまで繰り返される。その後、銅製コア128は含油紙130から分離されて、再利用されてもよい。一方で、廃棄物は環境にやさしい廃棄技術によって処分することができる。その後、ラム102はピット112から除去されてもよい。ピット112にはピット112内のケーブルの端から突き出た最終の押し棒が残る。回収プロセス終了後、それに続いていかなる汚染物質も環境へ漏出させないために、今では空洞のダクト或いは導管の形をして残っている外側被膜132はその後、スチーム或いは他の高圧ジェットクリーニングシステムにより内側はきれいにされてもよい。従って、いかなる残油或いは汚染物質もダクトを通って洗い流すことができる。もし、例えば、テレコム或いはケーブルメディアサプライヤ等が当該ダクトを更に使用する必要がある場合、新しいケーブルトレンチtrenchを掘削する費用及び/又は不便を要することなく新しいケーブルをまさに、ダクト内に敷設することができる。従って、その後、既存ピット110,112の使用により、新しいケーブルを従来の技術によってダクト内に簡単に通すことができる。例えば、ダクトがより大きな直径等のケーブルを運ぶことができるようにダクトの直径サイズを増加させる必要がある場合、ダクトローラーブレード及びエキスパンダコーンexpandercone:伸長円錐体不図示をピット112内の突き出ている最後の押し棒に取り付けてもよい。その後、新しいケーブルをこのアセンブリに取り付けてもよい。その後、このアセンブリはピット110内のプラー104によってダクトに引き込まれてもよい。プラー104がブレードとコーンとをダクトを通して引くにつれ、外側被膜132は一連のスクライブホイールを使用するブレードによってカットされ、これによりエキスパンダコーンがダクトを広げてオリジナルケーブル周囲の地盤がずれる。このようにその後、新しいケーブルは押し棒が外側被膜132を通って引かれるにつれ、広げられたダクト内に配置されることができる。一旦ブレード及びコーンがピット110内のダクトの端に現れると、アセンブリは分解可能であり、また、プラー104をピット110から除去してもよい。その後、ピット112を再度埋め立ててもよい。一方でピット110は次の長さのケーブル等を処理するためにラム102用のホストとしての機能を果たしてもよい。全ての銅製コアが回収され、任意の新しいケーブルが選択的に敷設されるまで、このプロセスは繰り返される。本発明のコア回収装置は、廃止になった、地中にある油を含浸した内側被膜タイプの高圧電力ケーブルの銅製コアを安全に再利用することに理想的に適しているが、本発明の原理の1つ以上が他のタイプのケーブル及び/又は他のケーブル回収及び再利用への適用にまで及ぶということは認識され、それにより、再使用するか否かにかかわらず、外側被膜を妨害又は破損することなく、比較的アクセスし難いケーブルのコアを制御可能に除去するように要求され、或いは環境破壊又は汚染を回避するように要求される。上記実施例は例示としてのみ記載したものである。本発明から逸脱することなく多くの変更が可能である。"