"発光素子と、前記発光素子からの発光を受光する受光素子と、シリコン樹脂を含有し、前記発光素子及び前記受光素子を覆い、前記発光素子から発せられた信号光を前記受光素子へ伝達する光透過樹脂と、前記光透過樹脂の周囲を覆う光反射樹脂と、を有し、前記光透過樹脂には、前記発光素子の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料が、0.7重量以下の濃度で添加されていることを特徴とする光結合素子。前記光透過樹脂には、前記染料が、0.3重量以上の濃度で添加されていることを特徴とする請求項1に記載の光結合素子。前記染料は740nm以下の波長範囲の光を吸収することを特徴とする請求項1又は2に記載の光結合素子。前記染料は、青色系の第1染料と、黄色系の第2染料と、赤色系の第3染料と、を含有することを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の光結合素子。前記光透過樹脂中の前記第1染料の濃度が0.2重量以下であることを特徴とする請求項4に記載の光結合素子。前記光透過樹脂中の前記第2染料の濃度が0.1重量以下であることを特徴とする請求項4又は5に記載の光結合素子。前記光透過樹脂中の前記第3染料の濃度が0.08重量以下であることを特徴とする請求項4乃至6の何れか一項に記載の光結合素子。前記染料中の前記第1染料の濃度が45重量以上65重量以下であり、前記染料中の前記第2染料の濃度が20重量以上30重量以下であり、前記染料中の前記第3染料の濃度が15重量以上25重量以下であり、前記染料中の前記第1乃至第3染料の合計濃度が100重量以下であることを特徴とする請求項4乃至7の何れか一項に記載の光結合素子。前記第1染料の吸収波長は530nm以上660nm以下であることを特徴とする請求項4乃至8の何れか一項に記載の光結合素子。前記第1染料の分子式は、C34H34N2O2であることを特徴とする請求項9に記載の光結合素子。前記第2染料の吸収波長は350nm以上460nm以下であることを特徴とする請求項4乃至10の何れか一項に記載の光結合素子。前記第2染料の分子式は、C16H14N4Oであることを特徴とする請求項11に記載の光結合素子。前記第3染料の吸収波長は450nm以上560nm以下であることを特徴とする請求項4乃至12の何れか一項に記載の光結合素子。前記染料が前記光反射樹脂に添加されていることを特徴とする請求項1乃至13の何れか一項に記載の光結合素子。前記所定の波長範囲は850nm以上950nm以下であることを特徴とする請求項1乃至14の何れか一項に記載の光結合素子。シリコン樹脂を含有する光透過樹脂に、発光素子の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料を、0.7重量以下の濃度で添加する工程と、前記光透過樹脂により、前記発光素子と、前記発光素子からの発光を受光する受光素子と、を覆う工程と、前記光透過樹脂の周囲を光反射樹脂により覆う工程と、を有することを特徴とする光結合素子の製造方法。シリコン樹脂を含有する光透過樹脂を準備する工程と、前記光透過樹脂に、発光素子の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料を添加したときに、前記染料が前記光透過樹脂内で結晶化しないような、前記染料の添加濃度を判定する工程と、前記判定された濃度の範囲内の前記染料を前記光透過樹脂に添加する工程と、前記光透過樹脂により、前記発光素子と、前記発光素子からの発光を受光する受光素子と、を覆う工程と、前記光透過樹脂の周囲を光反射樹脂により覆う工程と、を有することを特徴とする光結合素子の製造方法。前記染料を前記光反射樹脂に添加する工程を更に有することを特徴とする請求項16又は17に記載の光結合素子の製造方法。ところで、光結合素子には、小型化薄型化への要求があるため、外装の光反射樹脂の厚みも削減される傾向にあり、将来的には、光反射樹脂に染料を添加しただけの構成では、S/N比を十分に向上させることが困難となる可能性も考えられる。このような事情から、染料を用いて受光素子のS/N比を向上させるには、内側の光透過樹脂に染料を添加して外来光の遮蔽性能を高めることが好ましい場合があると考えられる。しかしながら、本発明者がシリコン樹脂を含有する光透過樹脂への染料の混入について検討を進めたところ、光透過樹脂に染料を混入させた場合、光透過樹脂内部で染料が結晶化してしまうことにより、信号光の伝達効率が低下してしまうことを発見した。このように、光結合素子の内側の光透過樹脂における信号光の伝達効率を低下させずに、該光透過樹脂に染料を添加して外来光の遮蔽性能を高めることは困難だった。本発明は、発光素子と、前記発光素子からの発光を受光する受光素子と、シリコン樹脂を含有し、前記発光素子及び前記受光素子を覆い、前記発光素子から発せられた信号光を前記受光素子へ伝達する光透過樹脂と、前記光透過樹脂の周囲を覆う光反射樹脂と、を有し、前記光透過樹脂には、前記発光素子の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料が、0.7重量以下の濃度で添加されていることを特徴とする光結合素子を提供する。この光結合素子によれば、光透過樹脂には、発光素子の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料が、0.7重量以下の濃度で添加されている。これにより、内側の光透過樹脂における信号光の伝達効率を低下させずに、該光透過樹脂による外来光の遮蔽性能を高めることができる。また、本発明は、シリコン樹脂を含有する光透過樹脂に、発光素子の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料を、0.7重量以下の濃度で添加する工程と、前記光透過樹脂により、前記発光素子と、前記発光素子からの発光を受光する受光素子と、を覆う工程と、前記光透過樹脂の周囲を光反射樹脂により覆う工程と、を有することを特徴とする光結合素子の製造方法を提供する。また、本発明は、シリコン樹脂を含有する光透過樹脂を準備する工程と、前記光透過樹脂に、発光素子の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料を添加したときに、前記染料が前記光透過樹脂内で結晶化しないような、前記染料の添加濃度を判定する工程と、前記判定された濃度の範囲内の前記染料を前記光透過樹脂に添加する工程と、前記光透過樹脂により、前記発光素子と、前記発光素子からの発光を受光する受光素子と、を覆う工程と、前記光透過樹脂の周囲を光反射樹脂により覆う工程と、を有することを特徴とする光結合素子の製造方法を提供する。本発明によれば、光結合素子の内側の光透過樹脂における信号光の伝達効率を低下させずに、該光透過樹脂に染料を添加して外来光の遮蔽性能を高めることができる。以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。図1は実施形態に係る光結合素子の斜視図であり、一部分を破断して光結合素子の内部構造を示している。図2は実施形態に係る光結合素子の断面図である。本実施形態に係る光結合素子は、発光素子14と、発光素子14からの発光を受光する受光素子15と、シリコン樹脂を含有し、発光素子14及び受光素子15を覆い、発光素子14から発せられた信号光を受光素子15へ伝達する光透過樹脂例えば、特定光透過ゲル樹脂18と、光透過樹脂の周囲を覆う光反射樹脂19と、を有し、光透過樹脂には、発光素子14の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料が、0.7重量以下の濃度で添加されている。以下、詳細に説明する。この光結合素子においては、例えば、リードフレーム11に形成された2対の外部導出リード1212a,12b,1313a,13bが平面上で互いに反対方向に向けて対向した状態に設けられ、各対ではそれぞれ一方の外部導出リード12a,13aと一体にタブ12c,13cが形成されている。各タブ12c、13cにはそれぞれ発光素子14、受光素子15が搭載され、またこれら発光素子14、受光素子15の電極パッドはボンディングワイヤ16,17により各対の他方の外部導出リード12b,13bに電気的に接続されている。発光素子14及び受光素子15は、ポッティング法等によって、シリコン樹脂と光吸収剤染料とを含有する特定光透過ゲル樹脂18により一括して被覆され、更にその外側はトランスファーモールド成形法等によって光反射樹脂19により封止されている。特定光透過ゲル樹脂18は、シリコン樹脂のゲル樹脂に、光吸収剤染料を添加配合して得られるものである。この特定光透過ゲル樹脂18は、その上面及び下面の各形状が球面に近い形状であり、好ましくは発光素子14の発光面と受光素子15の受光面をそれぞれ第1、第2焦点とする回転楕円面として構成される。また、光反射樹脂19は、その外形形状が光結合素子に要求されるパッケージ形状となるように構成される。このような構成の光結合素子では、一般に発光素子14の発光中心波長が赤外波長領域の850nm以上950nm以下の素子が用いられる。こうした赤外波長領域の発光素子14を使用する場合の光反射樹脂19には、比誘電率が高い酸化チタンTiO2などの無機酸化物の微粉末が反射材として添加される。特定光透過ゲル樹脂18の光吸収剤としては、例えば、立上り波長が690nmで、かつ850nm以上950nm以下の光透過率が80以上となる分光特性を有する可視光カット染料可視光を吸収する染料を特定光透過ゲル樹脂18中の溶解度を越えない濃度で配合添加する。ここで、光吸収剤についてより詳細に説明する。光吸収剤は、発光素子14の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料である。特定光透過ゲル樹脂18には、このような光吸収剤が、例えば、0.3重量以上0.7重量以下の濃度で添加されている。特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤の濃度が0.7重量を超えると例えば、1.0重量程度となると、発光素子14から発せられた信号光が特定光透過ゲル樹脂18内を伝達される光伝達効率が急激に悪化する。これは、以下の理由による。ゲル樹脂のガラス転移温度が例えば-40°C以下にあり、半導体装置の通常動作温度領域の-40°C以上の温度環境下において、ゲル樹脂は分子運動をしているために、配合された光吸収剤もゲル樹脂の分子運動に合わせて振動異動を繰り返す。この過剰に配合された光吸収剤は、振動異動によりゲル樹脂中で再結晶化してしまい、大きな粒子となる。この大きな粒子となった光吸収剤は、ゲル樹脂中の可視光の光透過性を高め、蛍光灯や太陽などから来る外部光の遮蔽能力が低下する。また、発光素子14から出る赤外光を大きな粒子となった光吸収剤が光吸収してしまい光伝達効率が悪くなる。より具体的には、ゲル樹脂に光吸収剤を添加した直後は均一に分散しているが、時間が経過すると光吸収剤が結晶化して発光素子14の発光波長の光を吸収するようになる。ゲル樹脂中の光吸収剤の濃度を0.7重量以下とすることにより、ゲル樹脂中で再結晶化することが抑制され、均一分散を維持し易い。特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤の濃度は、0.6重量以下であることがより好ましく、0.5重量以下であることが更に好ましい。また、特定光透過ゲル樹脂18に光吸収剤を0.3重量以上添加することにより、特定光透過ゲル樹脂18の色調を黒色とすることができる。図3及び図4は光吸収剤可視光カット染料の特性の一例を示す図であり、このうち図3は光吸収剤を添加した特定光透過ゲル樹脂18の吸光度スペクトルを示す図、図4は光吸収剤を添加した特定光透過ゲル樹脂18の透過率スペクトルを示す図である。なお、図3、図4の横軸は光の波長である。図3の縦軸は吸光度である。図4の縦軸は光の透過率である。図3に例示するにように、光吸収剤は、740nm以下の波長範囲の光を顕著に吸収するものであることが好ましい。また、図4に例示するように、光吸収剤は、850nm以上の波長範囲の光を顕著に透過させるものであることが好ましい。図4に例示するように、立上り波長は、例えば、690nmである。立上り波長とは、透過開始する光の短波長側の波長である。この光吸収剤は、例えば、青色系の第1染料と、黄色系の第2染料と、赤色系の第3染料と、を含有する。特定光透過ゲル樹脂18中の第1染料の濃度は、0.2重量以下であることが好ましい。特定光透過ゲル樹脂18中の第2染料の濃度は、0.1重量以下であることが好ましい。特定光透過ゲル樹脂18中の第3染料の濃度は、0.08重量以下であることが好ましい。光吸収剤中の第1染料の濃度が45重量以上65重量以下であり、光吸収剤中の第2染料の濃度が20重量以上30重量以下であり、光吸収剤中の第3染料の濃度が15重量以上25重量以下であることが好ましい。なお、光吸収剤中の第1乃至第3染料の合計濃度は、100重量以下であり、好ましくは、100重量である。このうち第1染料の吸収ピーク波長は、例えば、550nm以上680nm以下であることが好ましい。また、第2染料の吸収ピーク波長は、例えば、350nm以上450nm以下であることが好ましい。また、第3染料の吸収ピーク波長は、例えば、450nm以上550nm以下であることが好ましい。第1染料の吸光度スペクトルの一例を図5に示し、第2染料の吸光度スペクトルの一例を図6に示し、第3染料の吸光度スペクトルの一例を図7に示す。図5乃至図7の横軸は光の波長、縦軸は吸光度である。図5に例示するように、例えば、第1染料の吸収波長は530nm以上660nm以下であり、第1染料は、この波長の光を顕著に吸収する。なお、第1染料の吸収ピーク波長は、例えば、632.0nmである。図6に例示するように、例えば、第2染料の吸収波長は350nm以上460nm以下であり、第2染料は、この波長の光を顕著に吸収する。なお、第2染料の吸収ピーク波長は、例えば、394.5nmである。図7に例示するように、例えば、第3染料の吸収波長は450nm以上560nm以下であり、第3染料は、この波長の光を顕著に吸収する。なお、第3染料の吸収ピーク波長は、例えば、508.0nmである。第1染料の分子式は、例えば、C34H34N2O2であり、その物質名は、1,4-ビス2,6-ジエチルアニリノアントラキノンである。第2染料の分子式は、例えば、C16H14N4Oであり、その物質名は、ソルベントエロー-16である。第3染料の物質名は、例えば、ソルベントレッド-143である。第1染料としては、例えば、住化ケムテックス株式会社製のSumiplastBlueHL2R商品名を用いることができる。第2染料としては、例えば、住化ケムテックス株式会社製のSumiplastYellowGC商品名を用いることができる。第3染料としては、例えば、住化ケムテックス株式会社製のSumiplastRedAS商品名を用いることができる。このような光吸収剤が配合された特定光透過ゲル樹脂18には、その上面および下面の各形状が球面に近い形状、好ましくは、発光素子14の発光面と受光素子15の受光面をそれぞれ第1,第2焦点とする回転楕円面形状を保持させ、かつ、硬化物の針入度が45~65JISK2220となるように、チキソ剤ならびに硬度調整剤として機能するシリカSiO2等の微粉末を適量配合することが好ましい。なお、光反射樹脂19にも、特定光透過ゲル樹脂18に含有させるのと同様の光吸収剤を含有させても良い。光反射樹脂19に光吸収剤を添加する場合、その添加量は、0.3重量以上が好ましい。光反射樹脂19に光吸収剤を0.3重量以上添加することにより、光反射樹脂19の色調を黒色とすることができる。例えば、光反射樹脂19への光吸収剤の添加量は、例えば、0.5重量以上とすることができる。なお、光反射樹脂19に光吸収剤を添加する場合、光吸収剤の濃度を特定光透過ゲル樹脂18におけるそれよりも高くしても良い。これは、光反射樹脂19のガラス転移温度が150°C以上にあり、半導体装置の通常動作温度領域の150°C以下の温度環境下において、光反射樹脂19の分子運動が抑えられ、光吸収剤が均一分散を維持し再結晶化し難いためである。次に、本実施形態に係る光結合素子の製造方法を説明する。この製造方法は、シリコン樹脂を含有する光透過樹脂例えば、ゲル樹脂に、発光素子14の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料を、0.7重量以下の濃度で添加する工程と、光透過樹脂例えば、特定光透過ゲル樹脂18により、発光素子14と、発光素子14からの発光を受光する受光素子15と、を覆う工程と、光透過樹脂の周囲を光反射樹脂19により覆う工程と、を有する。以下、詳細に説明する。先ず、リードフレーム11の各対の外部導出リード12,13のタブ12c,13cにそれぞれ発光素子14と受光素子15を銀ペーストによりダイボンディングする。次に、発光素子14及び受光素子15の各電極パッドと、他方の外部導出リード12b,13bとをボンディングワイヤ16,17でボンディング接続する。次に、発光素子14及び受光素子15、ならびに各外部導出リード12,13のインナーリード部位を覆う領域に、上方から特定光透過ゲル樹脂18を滴下し、その後、例えば、150°C,2時間の硬化条件で硬化させる。特定光透過ゲル樹脂18には、上記の光吸収剤が添加されている。次に、特定光透過ゲル樹脂18により封止した構造体を図示しないトランスファーモールド装置の金型内にセットし、光反射樹脂19を金型内に注入してモールド成形し、所要のパッケージ形状とする。こうして、上記の構造の光結合素子が得られる。ここで、光結合素子は、光吸収剤の最適な添加量を決定する工程を経て製造することとしても良い。すなわち、光結合素子の製造方法は、シリコン樹脂を含有する光透過樹脂例えば、ゲル樹脂を準備する工程と、この光透過樹脂に、発光素子14の発光波長を含む所定の波長範囲よりも短い波長の光を吸収する染料を添加したときに、この染料が光透過樹脂内で結晶化しないような、染料の添加濃度を判定する工程と、判定された濃度の範囲内の染料を光透過樹脂に添加する工程と、光透過樹脂例えば、特定光透過ゲル樹脂18により、発光素子14と、発光素子14からの発光を受光する受光素子15と、を覆う工程と、光透過樹脂の周囲を光反射樹脂19により覆う工程と、を有していても良い。このようにして得られた光結合素子では、外部導出リード12に所要の電力を印加して発光素子14を発光させれば、発光素子14から出射された光は特定光透過ゲル樹脂18内を透過し、光反射樹脂19との界面において反射される。そして、反射された光は受光素子15において受光され、外部導出リード13から電気信号として出力される。このとき、特定光透過ゲル樹脂18の外形は球面、ないし回転楕円面に近い形状であるため、発光素子14から出射されて特定光透過ゲル樹脂18と光反射樹脂19との界面で反射される光の大部分は、受光素子15に向けられることになり、高い光結合効率を得ることができる。以上のような実施形態によれば、内側の特定光透過ゲル樹脂18を構成するシリコン樹脂における信号光の伝達効率を低下させずに、該シリコン樹脂に染料を添加して外来光の遮蔽性能を高めることができる。すなわち、特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤として配合された可視光カット染料は、光反射樹脂19を透過した極微量の外部光の大部分を占める紫外線から可視光領域の光を吸収し、受光素子15に到達する外部光の量を低減し、受光素子15のS/N比を向上させることができる。ここで、特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤として配合された可視光カット染料は、特定光透過ゲル樹脂18中の溶解度を越えない濃度で配合しているので、光吸収剤の結晶化が抑制できる。このため、発光素子14から出射される光を特定光透過ゲル樹脂18により遮断することなく効率良く受光素子15に伝達でき、光伝達効率の良い光結合素子を得ることができる。また、光吸収剤配合の特定光透過ゲル樹脂18は、色調が黒色となるので、この特定光透過ゲル樹脂18によって発光素子14及び受光素子15が十分に被覆されているかどうかの確認、並びに、特定光透過ゲル樹脂18が発光素子14から受光素子15までの光伝達経路を確実に形成しているかの確認を、汎用カメラを用いて容易に行うことができる。このため、特定光透過ゲル樹脂18のポッティング量を容易に必要最小限の量とすることができる安全率を高めに設定する必要がないため、光結合素子の外形の小型化と、光結合素子の安価な製造とを実現することができる。また、光吸収剤配合の特定光透過ゲル樹脂18は、色調が黒色となるので、光反射樹脂19の製造における溶融混練工程等にて混入する微量の不純物例えば、鉄,カーボンブラックにより光反射樹脂19の色調が黒色となってしまうことを気にする必要がなくなる。よって、光反射樹脂19をより安価に形成することができる。なお、光反射樹脂19は、比誘電率が高い酸化チタンTiO2などの無機酸化物の微粉末が含有しているので、蛍光灯や太陽などから来る外部光の全波長領域に亘り、該光反射樹脂19の外周面で殆どを反射する。このため、受光素子15のS/N比の悪化が抑制される。また、特に、光反射樹脂19にも特定光透過ゲル樹脂18と同様に光吸収剤可視光カット染料を含有させた場合、光反射樹脂19を透過しようとする微量の外部光の大部分を占める紫外線から可視光領域の光を光反射樹脂19により吸収することができ、受光素子15のS/N比の悪化を更に抑制することができる。例えば、光反射樹脂19の樹脂厚が0.4mm以下と薄い場合でも、その効果が十分に得られる。また、発光素子14から出射される赤外光波長λ=850~950nmは、光反射樹脂19中の可視光カット染料による光吸収が無い。このため、光反射樹脂19に光吸収剤を含有させた場合にも、比誘電率が高い酸化チタンTiO2などの無機酸化物の微粉末により、発光素子14から出射される赤外光を特定光透過ゲル樹脂18との界面で効率良く反射することができる。また、光反射樹脂19は、可視光カット染料を配合することで色調が黒色となる。したがって、その製造における溶融混練工程等にて混入する微量の不純物例えば、鉄,カーボンブラックにより光反射樹脂19の色調が黒色となってしまうことを気にする必要がなくなる。よって、光反射樹脂19をより安価に形成することができる。次に、実施例及び比較例を説明する。図8は実施例1、2の光結合素子と、比較例1、2、3の光結合素子の特性信号光の透過率、外来光の透過率を示す図である。各実施例では、光吸収剤として、55重量の第1染料と、25重量の第2染料と、20重量の第3染料と、を含有し、第1染料は住化ケムテックス株式会社製のSumiplastBlueHL2R商品名であり、第2染料は住化ケムテックス株式会社製のSumiplastYellowGC商品名であり、第3染料は住化ケムテックス株式会社製のSumiplastRedAS商品名であるものを用いた。また、光反射樹脂19において最も薄い部分の厚さ図2の厚さT1を約0.4mmとし、外部導出リード12、13に対して発光素子14及び受光素子15側の特定光透過ゲル樹脂18の厚さ図2の厚さT2を約0.55mmとし、外部導出リード12、13に対して発光素子14及び受光素子15とは反対側の特定光透過ゲル樹脂18の厚さ図2の厚さT4を約0.05mmとし、光反射樹脂19の表面から裏面までの光結合素子の厚さ図2の厚さT3を約1.9mmと、特定光透過ゲル樹脂18の側端部から光反射樹脂19の側端部までの光反射樹脂19の厚さ図2の厚さT5を約0.5mmとした。各比較例でも、光結合素子のパッケージ形状は実施例と同じにした。実施例1では、特定光透過ゲル樹脂18にのみ光吸収剤を添加し、その添加量を変化させた。実施例2では、特定光透過ゲル樹脂18だけでなく、光反射樹脂19にも光吸収剤を添加し、それぞれの添加量を変化させた。比較例1では、特定光透過ゲル樹脂18の代わりに、光吸収剤が添加されていない点でのみ特定光透過ゲル樹脂18と相違するゲル樹脂を用いた。また、光反射樹脂19にも光吸収剤を添加しなかった。比較例2の第1の例図8の上段では、特定光透過ゲル樹脂18の代わりに、光吸収剤が添加されていない点でのみ特定光透過ゲル樹脂18と相違するゲル樹脂を用い、且つ、光反射樹脂19には上記の光吸収剤は添加せずにカーボンを添加した。比較例2の第2の例図8の下段では、上記の光吸収剤の代わりにカーボンが添加されている点でのみ特定光透過ゲル樹脂18と相違するゲル樹脂を用い、光反射樹脂19には光吸収剤を添加しなかった。比較例3では、特定光透過ゲル樹脂18の代わりに、光吸収剤が添加されていない点でのみ特定光透過ゲル樹脂18と相違するゲル樹脂を用いた。また、実施例と同じ光吸収剤を光反射樹脂19に添加し、その添加量を変化させた。なお、図8に示される信号光の伝達効率は、受光素子15から出力される電流値の測定値の相対値である。また、図8に示される外来光の透過率は、光量が1000lxの蛍光灯下での受光素子の遮断電流の測定値の相対値である。光結合素子の特性は、信号光の伝達効率は高いほど、また、外来光の透過率は小さいほど、受光素子15のS/N比が高い優れたものとなる。ここで、比較例1は、各実施例1、2及び比較例2、3の測定値の基準となるものであり、比較例1の測定値はそれぞれ100としている。先ず、比較例2について説明する。光吸収剤としてカーボンを光反射樹脂19に0.2重量添加した場合、外来光の透過率は1に低減できるが、信号光の伝達効率が僅か23となってしまい、信号光の伝達効率が悪い。これはカーボンが紫外線から赤外線の間の広範囲の光を吸収するために、外来光を効率良く光吸収する半面、発光素子14から出射される赤外光波長λ=850~950nmの大部分を反射することなく光吸収してしまい受光素子15への光伝達効率を低下させるためである。また、光吸収剤としてカーボンをゲル樹脂に0.2重量添加した場合、外来光の透過率は5に低減できるが、信号光の伝達効率が僅か1となってしまい、信号光の伝達効率が悪い。これは、光伝達経路となるゲル樹脂中に、赤外光を吸収するカーボンが添加されているために光伝達をほぼ遮断してしまい、光伝達効率が1まで極端に悪化するためである。次に、実施例1について説明する。特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤の濃度を0.3とした場合、信号光の伝達効率としては99という高い数値が得られた。また、外来光の透過率は、99となり、比較例1と比べると改善した。特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤の濃度を0.5とした場合、信号光の伝達効率としては95という高い数値が得られた。また、外来光の透過率は、98となり、比較例1と比べると改善した。特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤の濃度を1.0とした場合、信号光の伝達効率は45となり、比較例2と比べて良い値が得られた。また、外来光の透過率は、50となり、比較例1と比べて大幅に改善した。なお、この場合、実施例1において光吸収剤の濃度を0.5とした場合と比べても、外来光の透過率は大幅に改善した。次に、実施例2について説明する。特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤の濃度を0.5重量とし、光反射樹脂19中の光吸収剤の濃度を0.5重量とした場合、信号光の伝達効率としては93という高い数値が得られた。また、外来光の透過率は、39となり、比較例1と比べると改善した。なお、この場合、実施例1において光吸収剤の濃度を0.5とした場合と比べても、外来光の透過率は大幅に改善した。特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤の濃度を1.0重量とし、光反射樹脂19中の光吸収剤の濃度を1.0重量とした場合、信号光の伝達効率は43となり、比較例2と比べて良い値が得られた。また、外来光の透過率は、3となり、比較例1と比べると改善した。なお、この場合、実施例1において光吸収剤の濃度を1.0とした場合と比べても、外来光の透過率は大幅に改善した。特定光透過ゲル樹脂18中の光吸収剤の濃度を0.5重量とし、光反射樹脂19中の光吸収剤の濃度を1.0重量とした場合、信号光の伝達効率としては90という高い数値が得られた。また、外来光の透過率は、5となり、比較例1と比べると改善した。なお、この場合、実施例1において光吸収剤の濃度を0.5とした場合と比べても、外来光の透過率は大幅に改善した。次に、比較例3について説明する。光反射樹脂19中の光吸収剤の濃度を0.3重量とした場合、信号光の伝達効率は99となり、外来光の透過率は、80となった。光反射樹脂19中の光吸収剤の濃度を0.5重量とした場合、信号光の伝達効率は98となり、外来光の透過率は、40となった。光反射樹脂19中の光吸収剤の濃度を1.0重量とした場合、信号光の伝達効率は95となり、外来光の透過率は、5となった。ただし、比較例3では、ゲル樹脂に光吸収剤が添加されていないため、このゲル樹脂は透明である。このため、ゲル樹脂により発光素子14及び受光素子15が確実に被覆されているかどうかの確認を画像処理により容易に行うことができない。なお、外来光の透過率が例えば5以下のときは、電流計の実測値が1ナノアンペア程度となり測定限界値に近いため、何れも測定誤差の範囲である。このため、図8において、実施例2の中段及び下段、比較例2の上段及び下段、比較例3の下段の各数値には、実質的に差が無い。上記の実施形態では、図1及び図2に示されるように同じ向きを向くタブ12c、13c上に配置されている例を説明したが、発光素子14と受光素子15とが互いに対向するタブ上にそれぞれ配置され、発光素子14と受光素子15とが互いに対向して配置されていても良い。この場合にも、上記の実施形態及びその実施例と同様の効果が得られる。また、上記の実施形態では、光透過樹脂としてゲル樹脂を用いた例を説明したが、ゲル樹脂の変わりにゴム樹脂シリコンゴムを使用しても良く、この場合も、上記の実施形態及びその実施例と同様の効果が得られる。"