固定体と回転体とを接続する回転コネクタに使用されるフラットケーブルと、前記フラットケーブルの導体と溶接される複数の細長い接続端子がインサートモールドされたモールド体と、を備え、前記モールド体において、隣り合う前記接続端子と接続端子との間に絶縁壁が配置され、前記接続端子において、当該接続端子に前記導体が溶接される側の面を溶接側の面と呼び、それと反対側を向く面を反溶接側の面と呼ぶときに、前記絶縁壁には、前記溶接側の面の間から突出する凸部と、前記反溶接側の面の間から突出する突出部又は陥没する陥没部と、が設けられ、前記凸部及び前記突出部又は陥没部は、前記接続端子の長手方向に沿う向きに細長く形成されていることを特徴とする接続具。請求項1に記載の接続具であって、前記突出部又は陥没部の幅は、前記絶縁壁の幅より小さいことを特徴とする接続具。請求項2に記載の接続具であって、前記絶縁壁には前記陥没部が設けられることを特徴とする接続具。請求項1に記載の接続具であって、前記絶縁壁には前記突出部が設けられ、当該突出部の幅は前記絶縁壁の幅と等しいことを特徴とする接続具。特許文献1及び2の構成は、接続端子においてフラットケーブルの導体と溶接される面以下、溶接側の面に関する短絡については凸状のガイド壁によって防止できるものの、反対側の面については、短絡に対する対策が考慮されていない。また、特許文献1及び2のように接続端子がインサートされたモールド体は、材料コストの削減及び小型化のために、前述したガイド壁以外の部分においては接続端子の厚みと等しく構成し、溶接側の面と反対側の面は全体的に平坦面となるように構成することが行われていた。これにより、モールド体の形状が簡素になってケースに収容し易くなる一方で、溶接側の面と反対側の面に作業者が手で触れる等して油や汚れが複数の接続端子に跨るように付着し、電気的な短絡の原因となるおそれがあった。特許文献3も指摘しているとおり、近年は、ステアリングハンドルにおけるスイッチの増大等により、使用されるフラットケーブルの導体幅及び導体間隔が非常に狭くなってきており、それに伴って接続端子の幅及び間隔も狭くなっている。従って、部品の組立作業中に付着する油や汚れ等により短絡が発生するおそれが増大しており、回路の信頼性を確保する点から対策が望まれていた。一方で、特許文献3のように絶縁樹脂シートを使用して短絡を防止する構成では、絶縁樹脂シートが剥がれ易く、短絡防止の確実性という点で改善の余地があった。また、接続端子がベース板と絶縁樹脂シートで固定されているので、シートの接着力という非破壊では難しい特性管理が発生し、管理の手間を増大させてしまっていた。更に、接続端子とベース板が別々になっているために、作業工数と部品点数が増加し、コスト高、管理項目の増大の原因となっていた。本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、接続端子がインサートモールドされたモールド体を含む接続具において、フラットケーブルを接続する際の絶縁を部品点数の増加なしに確実に行うことができる構成を提供することにある。次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る接続具1の全体的な構成を示す組立斜視図である。図2は、モールド体21を図1と反対側から見た様子を示す斜視図である。図3は、図1のA-A断面矢視図である。図1に示す接続具1は、フレキシブルフラットケーブルフラットケーブル11と、モールド体21と、を備えている。フレキシブルフラットケーブル11は、図示しないステアリングコラム固定体とステアリングハンドル回転体とを電気的に接続する回転コネクタに使用されるものである。このフレキシブルフラットケーブル11は、幅方向に所定間隔をおいて並べて配置した複数の導線導体12の外側に絶縁体13を配置して構成されている。フレキシブルフラットケーブル11の導線12は、フラット状の薄い断面形状を有するいわゆる平角導線フラット導線として構成されている。この平角導線は、例えば銅、アルミニウム、又はこれらの合金材料を成形加工することによって構成することができる。フレキシブルフラットケーブル11の絶縁体13は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド等の合成樹脂からなる。この絶縁体13をフィルム状に形成して平角導線を覆うようにラミネートするか、平角導線に対して樹脂を押出被覆成形することにより、前記フレキシブルフラットケーブル11を構成することができる。モールド体21は、複数本の細長いバスバー接続端子22を所定の位置に平行に並べて配置した上で、これを一体にモールドし、バスバー22を保持する樹脂部23を形成することで構成されている。このモールド体21は、バスバー22を金型内に配置してインサート成形することにより製造される。本実施形態において、バスバー22は、フレキシブルフラットケーブル11の導線12の数に対応して、6本配置されている。バスバー22の中心線間の間隔は、フレキシブルフラットケーブル11における導線12の中心線間の間隔と等しくなっている。樹脂部23は、適宜の合成樹脂により、一定の厚みを有するブロック状に成形されている。樹脂部23の厚みT1は、バスバー22の厚みT2よりも大きくなっているT1>T2。また、図1に示すように、樹脂部23の厚み方向一側の面には凹部23aが形成されており、この凹部23aを通じて、それぞれのバスバー22の表面が露出している。このバスバー22の表面以下、溶接側の面41と称することがあるには、フレキシブルフラットケーブル11の導線12が、超音波溶接等の適宜の手段で溶接される。樹脂部23の厚み方向他側の面にも、図2に示すように凹部23bが形成されており、この凹部23bを通じて、それぞれのバスバー22の表面が露出している。なお、凹部23bを通じて露出しているバスバー22の表面溶接側の面41と反対側を向く面を、以下、反溶接側の面42と称することがある。図3には、モールド体21の断面図図1におけるA-A断面矢視図が示されている。図3aに示すように、モールド体21において、隣り合うバスバー22とバスバー22の間には絶縁壁31が配置されている。そして、この絶縁壁31には、バスバー22の溶接側の面41の間から突出する凸部32が形成されている。それぞれの凸部32は、バスバー22導線12と平行な長手方向を有するように細長く形成されるとともに、隣り合う導線12の間を仕切るように配置されている図1を参照。この凸部32は、図1に示すようにフレキシブルフラットケーブル11の導線12をモールド体21に取り付けるときに、導線12を案内する案内体ガイド壁として機能する。また、図3aに示すように、前記絶縁壁31には、バスバー22における反溶接側の面42の間から突出する突出部33が形成されている。この突出部33は、バスバー22と平行な長手方向を有するように細長く形成されている図2を参照。これにより、組立作業中に作業者がモールド体21に指で触れたとしても、図3bに示すように、油又は汚れ等の異物51は突出部33の頂部に付着するのが一般的であり、隣り合うバスバー22反溶接側の面42同士に跨って異物51が付着することが防止されるなお、溶接側の面41同士に跨る異物の付着は、凸部32により同様に防止される。従って、回路間の短絡を防ぐことができる。本実施形態において、凸部32及び突出部33は、金型により絶縁壁31モールド体21と一体に形成されている。しかしながら、凸部32及び突出部33の少なくとも何れかを絶縁壁31モールド体21とは別の部品として構成し、後で絶縁壁31に固定するように構成しても良い。以上に説明したように、本実施形態の接続具1は、フレキシブルフラットケーブル11と、モールド体21と、を備える。フレキシブルフラットケーブル11は、ステアリングコラムとステアリングハンドルとを接続する回転コネクタに使用される。モールド体21は、フレキシブルフラットケーブル11の導線12と溶接される複数の細長いバスバー22がインサートモールドされることで構成される。モールド体21において、隣り合うバスバー22とバスバー22との間に絶縁壁31が配置される。絶縁壁31には、バスバー22の溶接側の面41の間から突出する凸部32と、反溶接側の面42の間から突出する突出部33と、が形成される。凸部32及び突出部33は、バスバー22の長手方向に沿う向きに細長く形成されている。これにより、バスバー22の間隔が狭い場合であっても、溶接側の面41のみならず反溶接側の面42において、作業中に誤って付着してしまった油や汚れ等異物51により回路が短絡するのを防止することができる。この結果、部品点数を増やすことなく、良好な絶縁性能を実現した接続具1を提供することができる。また、本実施形態の接続具1において、絶縁壁31に形成されている突出部33の幅は、絶縁壁31の幅と等しくなっている。これにより、絶縁壁31モールド体21の強度を良好に確保することができる。次に、第2実施形態を説明する。図4は、第2実施形態におけるモールド体21を示す断面図である。なお、本実施形態以降の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。図4aに示すように、この第2実施形態の接続具においては、前記突出部33は、前記第1実施形態の場合よりも突出量が小さく、幅も小さくなるように形成されている。突出部33以外の部分においては、モールド体21における絶縁壁31は、バスバー22の反溶接側の面42と段差なく連続するように形成されている。この構成において、作業者が指でモールド体21に触れた場合でも、図4bに示すように、隣り合うバスバー22に跨って異物51が付着することが防止される。従って、回路間の短絡を防ぐことができる。また、本実施形態では突出部33が小さく形成できるので、コンパクト化を図ることができるとともに、合成樹脂の量を減らして材料コストを減らすことができる。以上に示すように、本実施形態の接続具モールド体21においては、突出部33の幅が絶縁壁31の幅より小さくなるように構成されている。これにより、モールド体21接続具1の小型化及び材料コストの低減を実現することができる。次に、第3実施形態を説明する。図5は、第3実施形態におけるモールド体21を示す断面図である。図5aに示すように、この第3実施形態の接続具においては、絶縁壁31に陥没部34が形成されている。この陥没部34は、バスバー22の長手方向に沿う向きに細長く形成されるとともに、絶縁壁31の幅より小さい幅を有している。陥没部34以外の部分においては、モールド体21における絶縁壁31は、バスバー22の反溶接側の面42と段差なく連続するように形成されている。この構成でも、図5bに示すように、隣り合うバスバー22に跨って異物51が付着することが防止される。従って、回路間の短絡を防ぐことができる。また、陥没部34を形成する分だけ材料コストを減らすことができる。以上に示すように、本実施形態の接続具モールド体21においては、絶縁壁31に、反溶接側の面42の間から陥没する陥没部34が形成される。これにより、絶縁壁31の厚みが増加しないので、モールド体21の小型化が容易になる。また、陥没部34の分だけ合成樹脂の量を減らすことができるので、材料コストを低減しつつ、回路の短絡防止の効果を発揮させることができる。以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。凸部32及び突出部33の幅及び高さ、陥没部34の幅及び深さについては、バスバー22のピッチ等を考慮して適宜変更することができる。また、上記の実施形態では、凸部32、突出部33及び陥没部34は断面が矩形状に形成されているが、例えばV字状に形成するようにしても良い。凸部32及び突出部33については、上記実施形態においては、樹脂部23に形成された凹部23a23bの全体にわたる長さを有している図1及び図2を参照。しかしながら、例えば、作業中に良く触れる部分等の一部に設けても良い。第2実施形態及び第3実施形態において、突出部33及び陥没部34は、隣り合うバスバー22反溶接側の面42の間で1本ではなく複数本設けるように構成することもできる。導線12の本数、バスバー22の本数、樹脂部23の形状等は、用いられる回転コネクタの仕様等を考慮して任意に変更することができる。