"オリサストロビン、α化デンプンおよびベントナイトを含有する粒状農薬組成物であって、α化デンプン100重量部に対するベントナイトの含有量が20~800重量部であり、全細孔容積が0.18~0.24ml/gであり、かつ、細孔のメディアン径が0.13~0.24μmである粒状農薬組成物。全細孔容積が0.18~0.22ml/gである請求項1記載の粒状農薬組成物。細孔のメディアン径が0.14~0.22μmである請求項1記載の粒状農薬組成物。細孔のメディアン径が0.14~0.22μmである請求項2記載の粒状農薬組成物。本発明はオリサストロビンの水中溶出が抑制されたオリサストロビン含有の粒状農薬組成物を提供することを課題とする。オリサストロビン[化合物名;2E-2-メトキシイミノ-2-{2-[3E,5E,6E-5-メトキシイミノ-4,6-ジメチル-2,8-ジオキサ-3,7-ジアザノナ-3,6-ジエン-1-イル]フェニル}-N-メチルアセトアミド]は水稲分野で使用されるストロビルリン系殺菌剤であり、例えば粒剤に製剤化されて使用される。本発明者等は水田での持続的な殺菌効果を得るためオリサストロビンの水中溶出が抑制されたオリサストロビン含有の粒状組成物を検討した結果、オリサストロビン、α化デンプンおよびベントナイトを含有する粒状農薬組成物がある大きさの細孔を有する場合にオリサストロビンの水中溶出がより抑制されることを見出した。以下に本発明を示す。[1]オリサストロビン、α化デンプンおよびベントナイトを含有する粒状農薬組成物であって、α化デンプン100重量部に対するベントナイトの含有量が20~800重量部であり、全細孔容積が0.18~0.24ml/gであり、かつ、細孔のメディアン径が0.13~0.24μmである粒状農薬組成物以下、本発明組成物と記す。。[2]全細孔容積が0.18~0.22ml/gである上記項[1]記載の粒状農薬組成物。[3]細孔のメディアン径が0.14~0.22μmである上記項[1]記載の粒状農薬組成物。[4]細孔のメディアン径が0.14~0.22μmである上記項[2]記載の粒状農薬組成物。本発明組成物は水中でのオリサストロビンの溶出がより抑制され、水田でより持続的に殺菌効果を発揮する。本発明組成物は農薬活性成分としてオリサストロビンを含有する。本発明組成物全量に対するオリサストロビンの含有量は、通常0.5~25重量、好適には2~20重量の範囲である。本発明組成物はα化デンプンを含有する。本発明組成物に用いられるα化デンプンは、糊化状態のデンプンを急速に乾燥する方法等により得られるデンプンである。α化デンプンは市販されており、α化デンプンの市販品としては、例えばアミコールHF、アミコールC、アミコールKF、アミコールHG-N、アミコールBJ-2、アミコールW、スターチMH-A、アミコールA、アミコールFWいずれも日澱化学株式会社製、日食アルスター、日食アルスターH、日食ワキシーαいずれも日本食品化工株式会社製、コーンαY、コーンαS-1、工業用タピオカα、工業用タピオカαTP-2、小麦澱粉αWA-105三和澱粉工業株式会社製、アミロックスNo.1、アミロックスNo.1A日本コーンスターチ株式会社製等が挙げられる。本発明組成物はベントナイトを含有する。本発明組成物に用いられるベントナイトは、モンモリロナイトを主成分とする粘土であり、例えばカルシウムベントナイト、ナトリウムベントナイトが挙げられる。本発明においてはベントナイトの市販品をそのまま用いることができ、該市販品の具体例としては、クニゲルV1、クニゲルV2、クニボンドクニミネ工業株式会社製、ベントナイト妙義、ベントナイト富士、ベントナイト浅間、ベントナイト赤城、ベントナイト榛名株式会社ホージュン製、島根ベントナイト、出雲ベントナイト、関西ベントナイトカサネン工業株式会社製、ミズカエース、ベンクレイ水澤化学社製等が挙げられる。本発明組成物において、α化デンプンとベントナイトとの含有比率は、α化デンプン100重量部に対してベントナイトが20~800重量部であり、α化デンプンとベントナイトとの合計含有量は、通常5~45重量程度、好適には10~45重量程度である。本発明組成物は特定の大きさの細孔を有する。本発明組成物の全細孔容積TotalIntrusionVolumeは0.18~0.24ml/gである。本発明組成物の全細孔容積とは本発明組成物1gあたりの孔の容積の積算値である。該全細孔容積は水銀圧入法を用いた細孔分布測定により確認することができ、具体的には、対象試料の測定時の最大圧力までに水銀が圧入された細孔容積の積算値を当該対象試料の重量で割った値である。本発明組成物の全細孔容積は好ましくは0.18~0.22ml/gである。本発明組成物中の細孔のメディアン径MedianPoreRadiusは0.13~0.24μmである。該細孔のメディアン径は水銀圧入法を用いた細孔分布測定により確認することができ、具体的には、細孔分布測定により対象試料の積算細孔容積曲線を得、該曲線のY軸細孔容積の最小値と最大値のちょうど真中に相当するX軸細孔径の値である。本発明組成物の細孔のメディアン径は好ましくは0.14~0.22μmである。また、本発明組成物にはオリサストロビンとは異なる他の農薬活性成分を本発明の効果に影響を及ぼさない範囲で一種以上更に混合させることも可能であり、この他の農薬活性成分として例えばクロチアニジン等が挙げられる。本発明組成物に他の農薬活性成分を含有させる場合、本発明組成物におけるオリサストロビンと他の農薬活性成分との合計含有量は、通常0.6~40重量、好適には1~30重量の範囲である。本発明組成物は必要に応じて更に界面活性剤、結合剤、増量剤成分、安定化剤、顔料等の製剤用助剤を本発明の効果に影響を及ぼさない範囲にて含有することができる。また、これら製剤用助剤はそれぞれ1種のみで用いてもよく、また2種以上で用いてもよい。かかる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェノールホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリルモノ脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、高級脂肪酸グリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキロールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤;ドデシルアミン塩酸塩等のアルキルアミン塩酸塩、ドデシルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモルホリニウム塩等のアルキル四級アンモニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ポリアルキルビニルピリジニウム塩等のカチオン性界面活性剤;パルミチン酸ナトリウム等の脂肪酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルカルボン酸ナトリウム等のエーテルカルボン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、N-ラウロイルグルタミン酸ナトリウム等の高級脂肪酸のアミノ酸縮合物、高級アルキルスルホン酸塩、ラウリン酸エステルスルホン酸塩等の高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、ジオクチルスルホサクシネート等のジアルキルスルホコハク酸塩、オレイン酸アミドスルホン酸塩等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジイソプロピルナフタレンスルホン酸塩等のアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ペンタデカン-2-サルフェート等の高級アルコール硫酸エステル塩、ジポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エステル等のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、スチレン-マレイン酸共重合体等のアニオン性界面活性剤;が挙げられる。本発明組成物において、界面活性剤の合計含有量は、通常は0.1~5.0重量であり、好適には0.5~3.0重量である。結合剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール又はその誘導体が挙げられ、特に、ポリビニルアルコールが好適であり、市販品としては日本合成化学社製のG型ゴーセノール、A型ゴーセノール、N型ゴーセノールやクラレ社製の部分けん化ポバール、中間けん化ポバール、完全けん化ポバールが挙げられる。これらは1種又は2種以上を組合わせて用いても良く、水溶液を調製したものを添加してもよく、粉添加で用いてもよい。本発明組成物において、結合剤の合計含有量は、通常は0.1~5.0重量であり、好適には0.5~3.0重量である。また、本発明組成物は、増量剤成分として、ベントナイトとともに他の増量剤成分を含有していてもよい。かかる他の増量剤成分としては、通常は本発明製剤中のオリサストロビン、他の農薬活性成分、α化デンプン等と非反応性であり、且つ水に不溶性の固体担体が用いられ、具体的には、例えば、カオリナイト、ディッカナイト、ナクライト、ハロサイト等のカオリン鉱物、クリソタイル、リザータイト、アンチコライト、アメサイト等の蛇紋石、パイロフィライト、タルク、ロウ石、白雲母、フェンジャイト、セリサイト、イライト等の雲母、クリストバライト、クォーツ等のシリカ、ドロマイト等の炭酸カルシウム、ハイデライト、ノントロナイト、サポナイト、へクトライト等のスメクタイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイトの合成スメクタイト、アタパルジャイト、セピオライト等の含水珪酸マグネシウム、ギプサム、石膏等の硫酸塩鉱物、ゼオライト、沸石、凝灰石、バーミキュライト、軽石、珪藻土、湿式法又は乾式法で製造された微粉ケイ酸等が挙げられる。これらの固体担体は1種のみで用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。尚、これら他の増量剤成分を本発明組成物に含有させる場合、α化デンプン、ベントナイト及び他の増量剤成分の合計含有量は、通常50~99重量、好適には55~95重量程度である。本発明組成物は粒状の組成物である。本発明組成物の剤型としては例えば粒剤が挙げられる。本発明組成物は、オリサストロビン、α化デンプン、ベントナイト、必要に応じて、オリサストロビン以外の農薬活性成分、増量剤成分、結合剤、界面活性剤等の製剤用助剤を用いて製造することができる。本発明組成物は押出し造粒法を用いて製造することができる。本発明組成物を製造する該造粒法は以下の工程を有する。A1オリサストロビン、α化デンプン、ベントナイト、必要に応じてオリサストロビン以外の農薬活性化合物、増量剤成分、結合剤、界面活性剤等の製剤用助剤を混合する。A2得られた混合物に必要に応じて水を添加して練合する。該水に結合剤、界面活性剤、安定化剤等を溶解又は分散させて用いることもできる。A3得られた練合物を所定の径の穴を有するスクリーンに押出す。A4得られた押出し物をさらに所定の穴を有するスクリーンに押出す。A5得られた押出し物を所定の長さに解砕し整粒乾燥する。得られた本発明組成物は、その粒長が通常0.5~6.0mm、好ましくは0.7~4.0mmである。なお、本発明において粒長とは、粒が取り得る最大長さを意味する。工程A1においては混合機を用いることができ、該混合機としてはリボンミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、パグミキサー、レディゲミキサー等が挙げられる。工程A2においては練合機を用いることができ、該練合機としては、ニーダー、ナウターミキサー、パグミキサー、レディゲミキサー等が挙げられる。工程A3においては通常押出造粒機が用いられ、該押出造粒機としては、スクリュー型押出造粒機、ロール型押出造粒機、ディスクペレッター型押出造粒機、ペレットミル型押出造粒機、バスケット型押出造粒機、プレード型押出造粒機、オシレーティング型押出造粒機、ギア式押出造粒機、リングダイス式押出造粒機等が挙げられ、具体的にはダルトン社製のツインドームグラン、ドームグラン、バスケットリューザー、ペレッターダブル、畑鉄工の畑式造粒機を用いることができる。そのスクリーンの押出し径は通常0.5~50mmφ、好ましくは0.7~30mmφである。工程A4においては通常押出造粒機が用いられ、該押出造粒機としては、スクリュー型押出造粒機、ロール型押出造粒機、ディスクペレッター型押出造粒機、ペレットミル型押出造粒機、バスケット型押出造粒機、プレード型押出造粒機、オシレーティング型押出造粒機、ギア式押出造粒機、リングダイス式押出造粒機等が挙げられ、具体的にはダルトン社製のツインドームグラン、ドームグラン、バスケットリューザー、ペレッターダブル、畑鉄工所の畑式造粒機を用いることができる。そのスクリーンの押出し径は通常0.5~10mmφ、好ましくは0.7~5mmφである。工程A5の解砕や整粒における方法としてはダルトン社製のマルメライザーにより押出造粒したものを湿式整粒する方法や乾燥した粒をピンミル等の解砕機により乾式整粒する方法が挙げられる。工程A5の乾燥においては通常乾燥機が用いられ、該乾燥機としては流動層乾燥機、振動流動層乾燥機、回転型乾燥機が挙げられる。乾燥温度は通常30~90°C、好ましくは50~80°Cである。本発明組成物は粒状農薬の一般的な施用方法によって施用することができる。本発明組成物の施用方法としては、例えば、本発明組成物を手で直接散布する方法や簡易な散粒機を用いて散粒する方法、更に、背負い式散粒機、パイプ散粒機、空中散粒機、動力散粒機、育苗箱用散粒機、トラクター等に搭載される型の散粒機、多口ホース散粒機、田植え機等に付設した散粒機等の散粒機を用いて散粒する方法が挙げられる。本発明組成物は、含有される農薬活性成分やその使用目的に応じて、例えば、水田、乾田、育苗箱、畑地、果樹園、桑畑、温室、露地等の農耕地、森林、芝生、ゴルフ場、街路樹、道路、路肩、湿地等の非農耕地、池、貯水池、川、水路、下水道等の水系等で使用することができる。本発明組成物を水稲栽培において使用する場合について以下説明する。本発明組成物は、播種時、育苗期、田植時、栽培期間に施用することができ、育苗箱や水田にそのまま施用される。その施用方法としては、手で直接散布する方法のほかに、前記の散粒機、散布機、如雨露、スプリンクラー、育苗箱用の播種機に併設された処理機等を用いて施用する方法が挙げられる。本発明組成物をそのまま施用する場合に、その施用量は、水田への施用においては10アールあたり、通常0.2~4kg、好ましくは0.5~3kgであり、播種時や育苗期間中等の育苗箱への施用においては育苗箱1枚あたり、通常10~200g、好ましくは25~100gである。次に製剤例および試験例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。まず製剤例を示す。製剤例、比較試験のための比較製剤例における製剤中の成分、機器は特に断りのない限り以下のものを使用した。勝光山クレーS:株式会社勝光山鉱業所製クレー関西ベントナイト:カサネン工業株式会社製ベントナイトベントナイト富士:株式会社ホージュン製ベントナイトアミロックスNo1A:日本コーンスターチ株式会社製アルファ化デンプンソルポール5080:東邦化学工業株式会社製ノニオン性界面活性剤リボンミキサー:株式会社ダルトン製ペレッターダブル:株式会社ダルトン製バスケット型造粒機:株式会社ダルトン製ナウターミキサー:ホソカワミクロン株式会社製流動層乾燥機:パウレックス株式会社製湿式整粒機:株式会社ダルトン製マルメライザー:株式会社ダルトン製ピンミル:槇野産業株式会社自由粉砕機また、製剤例および比較製剤例で得られた粒剤の全細孔容積Totalintrusionvolumeおよび細孔のメディアン径MedianPoreradiusは以下の測定装置装置条件で行われた水銀圧入法による細孔分布測定により確認された値である。測定装置:オートポアIII9420MICROMERITICS社製装置条件:表面張力480mN/m接触角140°サンプル量約700mg測定試料の前処理として70°C2時間の真空乾燥を実施した。細孔半径が0.0018~100μmの範囲の細孔分布を測定した。製剤例1オリサストロビン粉砕品純度95.8、レーザー回折式粒子測定器[湿式]:平均粒子径6.3μm73.1重量部、クロチアニジン原末クロチアニジン原体70重量部と勝光山クレーS30重量部をジュースミキサーで混合したのち、混合物をピンミルで粉砕した粉砕物有効成分含量69.1、レーザー回折式粒子測定器湿式:平均粒子径13.8μm21.7重量部、ソルポール508010.0重量部、アミロックスNo.1A50.0重量部、関西ベントナイト200.0重量部、勝光山クレーS645.2重量部をリボンミキサーで混合し、混合粉末A1000重量部を得た。この混合粉末Aを加液装置が付設した連続混練機に混合粉体A1000重量部に対して練合水190重量部で加水を行って混練物を得た。得られた混練物を供給速度が2000kg/hrで穴径がφ15mmのダイスを取付けたペレッターダブルで前面より押出し造粒を行い、押出された造粒物をさらに、穴径にφ1.2mmのスクリーンを取付けた直径が600mmのバスケット型造粒機により造粒を行って造粒物を得た。得られた造粒物は流動層乾燥機で乾燥した後、篩過を行って、本発明組成物以下、粒剤1と記す。を得た。1グラム当りの粒数:240見掛け比重:0.97製剤例2オリサストロビン粉砕品73.1重量部、クロチアニジン原末21.7重量部、ソルポール508010.0重量部、アミロックスNo1A50.0、ベントナイト富士200.0重量部、勝光山クレーS645.2重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末B1000重量部を得た。この混合粉末B1000重量部をナウターミキサーで混合しながら、練合水190重量部を加えて混練物を得た。得られた混練物を供給速度が720kg/hrで穴径がφ12mmのスクリーンを取付けた直径が450mmのバスケット型造粒機により造粒を行い、さらに、同じ仕様のバスケット型造粒機により造粒を行い造粒物を得た。得られた造粒物は流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕し篩過を行って、本発明組成物以下、粒剤2と記す。を得た。1グラム当りの粒数:416見掛け比重:1.00製剤例3混合粉末B1000重量部を容量6Lのニーダーで混合しながら、練合水250重量部を加えて混練物を得た。得られた混練物を供給速度が40kg/hrで穴径にφ12mmのスクリーンを取付けた直径が125mmのバスケット型造粒機畑鉄工所製により造粒を行い、さらに、同じ仕様の造粒機で造粒を行って造粒物を得た。得られた造粒物は流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕し篩過を行って、本発明組成物以下、粒剤3と記す。を得た。1グラム当りの粒数:504見掛け比重:0.96製剤例4混練物の供給速度を1980kg/hrにして造粒物を得る以外は実施例1と同じ操作を行い造粒物を得た。プレートの直径が100cmのマルメライザー2つを階段状に配置し、上から1段目のマルメライザーは回転数を235rpm、オーバーフローする堰高さを30mmとし、上から2段目のマルメライザーは回転数を390rpm、オーバーフローする堰高さを30mmとし、該1段目のマルメライザーからオーバーフローした物が該2段目のマルメライザーに落下するように設定した。得られた造粒物を該1段目のマルメライザーに供給速度約2000kg/hrで供給し、該2段目のマルメライザーからオーバーフローした整粒物を流動層乾燥機で乾燥し、篩過を行って、本発明組成物以下、粒剤4と記す。を得た。1グラム当りの粒数:403見掛け比重:1.00比較製剤例1混合粉末B1000重量部をナウターミキサーで混合しながら、この混合粉末に練合水190重量部を加えて15分間混練して混練物を得た。得られた混練物を供給速度が580kg/hrで穴径がφ12mmのスクリーンを取付けバスケット径の直径が450mmの造粒機により造粒を行って造粒物を得た。得られた造粒物は流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕を行ったあと、篩過を行って、比較用の組成物以下、比較粒剤1を得た。1グラム当りの粒数:467見掛け比重:0.88次に試験例を示す。日本薬局方溶出試験法第2法パドル法にある半円球の底を持つガラス製容器、攪拌翼、恒温水槽からなる装置を使い、ガラス製容器に900ml蒸留水、攪拌翼50rpm、水温40.0°Cの条件で管理する。試料約300mgオリサストロビン濃度23~24ppmをガラス製容器の底に攪拌翼に巻き込まれないように投入して、投入4時間後にガラス製容器のほぼ中央部より約2mlをサンプリングして所定の方法によりオリサストロビンの濃度を定量し、1式より溶出率を算出した。1式:オリサストロビン溶出率=A/B×100A:サンプリングした溶液中のオリサストロビンの濃度ppmB:蒸留水900mlに供試した粒剤中のオリサストロビンが全て溶出した場合のオリサストロビンの濃度ppm"