像担持体上の静電潜像を現像剤にて現像する現像装置において、前記像担持体上の静電潜像を現像する為の現像剤を表面に担持する複数の現像剤担持体を有し、前記複数の現像剤担持体の内、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像剤担持体の周表面は、前記現像剤担持体の少なくとも軸方向に沿う成分が含まれる複数の溝を所定間隔に並列配置する処理が施されており、他の現像剤担持体の周表面には、球状粒子によりブラスト処理が施されていることを特徴とする現像装置。前記複数の現像剤担持体において、前記現像剤に起因する駆動トルクについて、最も小さい現像剤担持体と最も大きい現像剤担持体との駆動トルクの差が、0.2Nm以上であることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。前記複数の現像剤担持体の基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅合金又はビッカース高度Hvが50~150の範囲を満足する金属から成ることを特徴とする請求項1又は2に記載の現像装置。静電潜像を担持する像担持体と、像担持体上の静電潜像を現像剤にて現像する請求項1~3のいずれかに記載の現像装置と、を有することを特徴とする画像形成装置しかしながら、上記特許文献2に記載の技術では、複数の現像スリーブ表面に加工された溝の周期によって、形成した画像に濃淡のムラが発生し易い。特に、近年の高画質化高精細度化の要請によって重合法等で作製される所謂球形トナーや表面平滑性の高いトナーを使用する場合には、現像剤搬送量の現像スリーブ表面状態への依存性が高い。このため、現像スリーブ表面の溝の凹部分で搬送される現像剤の量が、溝の凸部分鏡面に近いで搬送される現像剤の量よりも顕著に多くなり、形成した画像に現像剤の搬送量のムラに起因する濃度ムラが発生し易い。また特に、現像剤の耐久により、キャリアへのトナースペントやトナーの外添剤剥れ等の現像剤劣化が進んだ場合には、現像時の現像トナーの電場依存性が高くなる。このとき、現像スリーブ表面の溝の凹部分は、溝の凸部分に比べて感光体と現像スリーブとのギャップが大きいため、凸部分に比べて感光体と現像スリーブ間の電界強度が小さくなり、現像され難くなって濃淡ムラが発生し易くなる。そこで本発明は、複数の現像スリーブを備えた現像装置において、現像剤搬送性を経時的に安定させて現像スリーブの長寿命化を実現するとともに、濃淡ムラの発生を抑えることができる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために本発明に係る現像装置及び画像形成装置の代表的な構成は、像担持体上の静電潜像を現像剤にて現像する現像装置において、前記像担持体上の静電潜像を現像する為の現像剤を表面に担持する複数の現像剤担持体を有し、前記複数の現像剤担持体の内、駆動トルクが最も大きい現像剤担持体の周表面は、前記現像剤担持体の少なくとも軸方向に沿う成分が含まれる複数の溝を所定間隔に並列配置する処理が施されており、他の現像剤担持体の周表面には、球状粒子によりブラスト処理が施されていることを特徴とする。本発明によれば、複数の現像スリーブを備えた現像装置において、現像剤搬送性を経時的に安定させて現像スリーブの長寿命化を実現するとともに、濃淡ムラの発生を抑えることができる。第1実施形態本発明に係る現像装置及び画像形成装置の第1実施形態について、図を用いて説明する。図1は本実施形態に係る画像形成装置の構成図である。図1に示すように、本実施形態の画像形成装置100は、4つの画像形成ステーションY、M、C、K、中間転写装置120を有している。各画像形成ステーションは、感光ドラム像担持体101101Y、101M、101C、101Kを有している。中間転写装置120は、中間転写ベルト中間転写体121を、ローラ122、123、124で帳架している。一次帯電装置102102Y、102M、102C、102Kによって帯電された感光ドラム101の表面は、画像情報に応じたレーザ103103Y、103M、103C、103Kによって露光され、静電潜像が形成される。像担持体上に形成された静電潜像は、現像装置104104Y、104M、104C、104Kによって、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像として現像される。各画像形成ステーションで形成されたトナー像は、転写ブレード一次転写手段105105Y、105M、105C、105Kによる転写バイアスによって、中間転写ベルト121上に転写され重ね合わせられる。一次転写後に感光ドラム101上に残った一次転写残トナーは、クリーナー109109Y、109M、109C、109Kにより除去され、次の画像形成に備える。中間転写ベルト121上に形成された4色のトナー像は、ローラ124と対向して配置された二次転写ローラ二次転写手段125によってシートPに転写される。シートPに転写されずに中間転写ベルト121に残った二次転写残トナーは、中間転写ベルトクリーナー114bによって除去される。トナー像が転写されたシートPは、定着ローラ131、132を備えた定着装置130によって加圧、加熱されて、定着され、装置本体外へ排出される。<現像装置104>図2aは本実施形態に係る現像装置の構成図である。図2bは本実施形態に係る現像装置の長手方向の断面図である。図2aに示すように、現像装置104は、現像容器2を備え、現像容器2内に現像剤としてトナーとキャリアを含む2成分現像剤1が収容されている。また、現像容器2内に2本の現像スリーブ現像剤担持体6、7を備えており、現像剤搬送方向矢印b方向に対して上流の現像スリーブ6から下流の現像スリーブ7へと2成分現像剤1は搬送される。図2a、図2bに示すように、現像容器2の内部は、隔壁8によって現像室4aと攪拌室4bに水平方向の左右に区画されている。現像室4a、攪拌室4bに設けられた第1の搬送スクリュー3a、第2の搬送スクリュー3bによって、現像剤1が隔壁8の両端部の開口部9、10を通じて現像室4a、攪拌室4bを循環する。なお、現像室4aと攪拌室4bは上下に配置されていてもよい。現像スリーブ6、7は、現像容器2の感光ドラム101に対向した現像領域A、Bに相当する開口部において、感光ドラム101に対して一部露出するように回転可能に配設されている。現像スリーブ6、7の内部には、マグネットローラ磁界発生手段6m、7mが非回転状態で設置されている。第1のマグネットローラ6mは、現像磁極S1、N1、N2、N3、S2の合計5極を有している。磁極S1が第1の現像領域Aに形成する現像磁界により現像剤の磁気ブラシが形成される。磁極N2とN3は現像剤容器2内において同極で隣り合っており、現像剤1に対してバリアが形成されている。第2のマグネットローラ7mは、磁極S3、S4、N4の合計3極を有している。現像スリーブ6及び7は、現像時に図2a中の矢印b方向、矢印c方向に回転し、規制ブレード穂切り部材5による磁気ブラシの穂切りによって層厚を規制された2成分現像剤を担持する。現像スリーブ6、7は、層厚が規制された現像剤を感光ドラム101と対向した現像領域A、Bに搬送し、感光ドラム101上に形成された静電潜像に現像剤を供給して静電潜像を現像する。具体的な現像剤1の流れとして、まず、第1の搬送スクリュー3aの搬送及び跳ね上げにより、第1の現像スリーブ6のN2汲み上げ極に現像剤1はトラップされる。次に、第1の現像スリーブ6の回転に伴って、N2汲み上げ極→S2カット極→N1搬送極→S1第1の現像極→N3受け渡し極と搬送される。その後、第1の現像スリーブ6上の現像剤は第2の現像スリーブ7へと移動し、第2の現像スリーブ7上をS3受け取り極→N4第2の現像極→S4剥ぎ取り極と搬送される。最後に、S3極とS4極は現像剤容器2内において同極で隣り合っており、現像剤1に対してバリアが形成されている為、現像剤は磁極による磁気拘束力から解放されて、第1の搬送スクリュー3aに再び戻ってきて搬送される。このうち、第2の現像スリーブ7と感光ドラム101の対向部、つまり第2の現像領域Bにて、N4極は感光ドラム101に接触しており、第1の現像領域Aを通過後の感光ドラム101上の静電潜像に対し、更に2度目の現像を実行する。このように、2回目の現像を行なうことにより、高い現像効率が達成される。上述のように、現像スリーブを2本設けた構成をとることで、例えば感光ドラム101の周速度の高速化に伴い現像時間が短くなっても、高い現像効率が可能となり、現像濃度の低下や濃度ムラを発生することなく良好に画像形成ができる。画像形成によって消費された分のトナーは、補給スクリュー13の回転力と、現像剤の重力によって、ホッパー12から現像剤補給口11を通過して、現像容器2内に補給される。現像効率、つまり、潜像へのトナーの付与率を向上させるために、現像スリーブ6、7には不図示の電源から直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイアス電圧が印加される。本実施形態では、-500Vの直流電圧と、ピークツウピーク電圧Vppが1800V、周波数fが12kHzの交流電圧とした。しかし、直流電圧値、交流電圧波形はこれに限られるものではない。一般に、2成分磁気ブラシ現像法においては、交流電圧を印加すると現像効率が増して画像は高品位になるが、逆にカブリが発生し易くなる。このため、現像スリーブ6、7に印加する直流電圧と感光ドラム101の帯電電位即ち白地部電位との間に電位差を設けることにより、カブリを防止する。本実施形態にて、上流の現像スリーブ6の直径は24mm、下流の現像スリーブ7の直径は20mm、感光ドラム101の直径は80mm、現像スリーブ6及び7と感光ドラム101との最近接領域を約400μmの距離となっている。現像スリーブ6、7は、アルミニウムやステンレスのような非磁性材料で構成されている。現像スリーブ6、7の基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅合金又はビッカース高度Hvが50~150の範囲を満足する金属から成る。規制ブレード5は、現像スリーブ6及び7の長手方向軸線に沿って延在した板状の部材で構成される。規制ブレード5の材質としては、アルミニウムやステンレス等の非磁性材料、またはSPCC等の磁性低炭素鋼材料、或いは前記非磁性材料と前記磁性材料との張り合わせ部材が用いられる。規制ブレード5と現像スリーブ6は、間隙を200~1000μm、好ましくは300~700μmに設定される。本実施形態では500μmに設定した。現像領域A、Bにおいて、現像装置104の現像スリーブ6及び7は、共に感光ドラム101の移動方向と順方向で移動し、周速比は、対感光ドラム2.0倍で移動している。この周速比に関しては、0~3.0倍の間で設定され、好ましくは、0.5~2.0倍の間に設定されれば、何倍でも構わない。移動速度比は、大きくなればなるほど現像効率はアップするが、あまり大きすぎると、トナー飛散、現像剤劣化等の課題が発生するので、上記の範囲内で設定することが好ましい。<現像剤1>2成分現像剤1のトナーは、結着樹脂、着色剤、そして、必要に応じてその他の添加剤を含む着色樹脂粒子と、コロイダルシリカ微粉末のような外添剤が外添されている着色粒子とを有している。トナーは、負帯電性のポリエステル系樹脂であり、体積平均粒径は4μm以上、10μm以下が好ましい。より好ましくは8μm以下であることが好ましい。また、近年のトナーにおいては、定着性を良くするために低融点のトナー或いは低ガラス転移点Tg例えばTg≦70°Cのトナーが用いられることが多い。さらに定着後の分離性を良くするためにトナーにワックスを含有させている場合もある。2成分現像剤1のキャリアは、例えば表面酸化或は未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類などの金属、及びそれらの合金、或は酸化物フェライトなどが好適に使用可能であり、これらの磁性粒子の製造法は特に制限されない。キャリアは、重量平均粒径が20~60μm、好ましくは30~50μmであり、抵抗率が107Ωcm以上、好ましくは108Ωcm以上である。本実施形態では108Ωcmのものを用いた。なお、本実施形態にて用いられるトナーについて、体積平均粒径は、以下に示す装置及び方法にて測定した。測定装置としては、コールターカウンターTA-II型コールター社製、個数平均分布、体積平均分布を出力するためのインターフェース日科機製及びCX-Iパーソナルコンピュータキヤノン製を使用した。電解水溶液として、一級塩化ナトリウムを用いて調製した1NaCl水溶液を使用した。測定方法は以下に示す通りである。即ち、上記の電解水溶液100~150ml中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を0.1ml加え、測定試料を0.5~50mg加える。試料を懸濁した電解水溶液は、超音波分散器で約1~3分間分散処理を行ない、上記のコールターカウンターTA-II型により、アパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて2~40μmの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布を求める。こうして求めた体積平均分布より、体積平均粒径を得る。また、本実施形態にて用いられるキャリアの抵抗率は、測定電極面積4cm、電極間間隔0.4cmのサンドイッチタイプのセルを用いた。片方の電極に1kgの重量の加圧下で、両電極間の印加電圧EV/cmを印加して、回路に流れた電流から、キャリアの抵抗率を得る方法によって測定した。<現像スリーブの表面処理と寿命との関係>複数の現像スリーブを備えた現像装置の寿命は、一般的に複数の現像スリーブのどれか1本が十分な現像性を与える機能を失った時に訪れる。即ち、複数の現像スリーブの内どれか1本の現像スリーブが寿命に達した時に、現像装置が寿命に達したとして、現像装置が丸々交換されてしまう。ここで現像スリーブの寿命とは、一般的に、現像スリーブの表面性の変化により現像スリーブの現像剤搬送能力が低下し、現像領域への現像剤の搬送が不十分になり、画像濃度の低下等の不良画像が発生した時を言う。本実施形態の現像装置においては、現像スリーブ上を搬送される現像剤の単位面積あたりの質量が23mg/cm2以下になった場合に、画像濃度の低下が発生するので、これを現像装置の寿命と定められる。ここで、現像装置の寿命を延ばす為に、初期の設定時に、規制ブレード5と現像スリーブ6のギャップを離して、現像スリーブ上を搬送される現像剤の単位面積当たりの質量を多くすることも考えられる。しかし、現像スリーブ上を搬送される現像剤の単位面積当たりの質量を増やし過ぎると、感光ドラムとのギャップに現像剤が詰まりキャリ着等の画像不良が起きる場合がある。従って、初期の設定時における現像スリーブ上を搬送される現像剤の、単位面積当たりの質量の最適な値が存在し、本実施形態においては、30mg/cm2となるように、規制ブレード5と現像スリーブ6のギャップを管理している。ここで、現像スリーブの現像剤搬送性が経時的に変化するメカニズムについて説明する。まず、現像スリーブの表面が鏡面のような平滑な場合は、現像剤と現像スリーブ表面との摩擦が極端に少ない為に、現像剤は殆ど搬送されない。そこで、現像スリーブ表面に適度な凹凸を作り、この凹凸によって現像剤と現像スリーブ表面との摩擦を意図的に作り出し、現像剤の搬送量を確保している。現像スリーブ表面に適度な凹凸を作成する手法としては一般的に以下の2つの方法ブラスト処理、溝加工処理がある。ブラスト処理とは、例えば、高温下でスリーブ状に押し出された素管金属に対して、冷間で、所定の粒度分布を有する砥粉やガラスビーズ等の粒子を高圧で吹き付ける加工法である。表面の微小な凹凸深さは約5~15μm程度であり、この凹凸深さが大きいほど現像剤搬送能力が高い。溝加工処理とは、例えば、高温下でスリーブ状に押し出された素管金属を冷間で引き抜き、ダイスにより溝を形成する加工方法である。溝の形状としては、図3a~図3cに示すようなV字型、台形型、U字型等総じて略V字形状が一般的である。溝の深さは現像スリーブの表面から約50~150μm程度、溝の本数は、例えば外径φ20のスリーブでは50~120本程度が一般的である。溝の深さが深いほど、また溝の本数が多いほど搬送能力が高い。上述の2つの表面処理方法のどちらでも、現像剤との摺擦による経時的な磨耗により、ブラスト処理の凸部分の先端が削れたり、溝加工処理のエッジ部分が削れたりして、現像剤の搬送性が低下する。ただし、溝加工処理の現像スリーブは、一般的にブラスト処理の現像スリーブよりも経時的な磨耗による現像剤搬送性の変化が小さく、長寿命を達成できる。<現像スリーブ6、7の両方に溝加工処理をした場合>そこで、現像装置104の現像スリーブ6、7に対して、表面に溝加工処理を施し、図3dに示すようなV字型の溝14を形成し、現像スリーブ6、7の長寿命の達成を試みた。溝14は、現像スリーブ6、7の軸方向に略平行にほぼ等間隔ピッチに設けられている。溝14は、現像スリーブ6、7の回転方向上流側の側壁14aが現像スリーブ6、7の法線方向と角度α=45°で形成され、一方、下流側の側壁14bが法線方向と角度β=45°で形成された形状となっている。また、溝14の深さh=90μmとなっている。さらに溝の本数は上流の現像スリーブ6に対しては75本、下流の現像スリーブ7に対しては60本とした。しかしながら、現像スリーブ6、7を共に溝加工処理した上述の例だと、画像上に約0.5mmピッチのピッチムラが発生する場合があった。これは、現像スリーブ6、7の溝ピッチが約1.0mmであり、かつ、現像スリーブの周速が現像装置比で2.0倍の速度で回転しているからである。以上のように、本実施形態の現像装置において現像スリーブ6、7の表面を溝加工処理にすると、現像スリーブの長寿命は達成できるが、ピッチムラの発生が起きてしまう場合があった。<長寿命とピッチムラ無の両立を図る最適な現像スリーブの表面処理の組み合わせ>そこで、長寿命でかつピッチムラの発生を防止できる最適な現像スリーブの表面処理の組み合わせを実現する為に、以下のような実験を行なった。まず、一般に、現像剤との摺擦による経時的な磨耗により現像スリーブの凹凸が削れて変化することから、現像剤の摺擦の大きさに依存する現像スリーブの駆動トルク静トルクの値に着目した。具体的には、まず実験の準備として、現像スリーブ6、7内のマグネットローラ6m、7mを固定のパラメータとして、以下の異なる表面処理を施した4本の現像スリーブ6、71~4を準備した。1ブラスト処理平均粗さRz=13の現像スリーブ6⇒上流ブラスト、2ブラスト処理平均粗さRz=13の現像スリーブ7⇒下流ブラスト、3溝処理詳細は図3d参照、溝本数75本の現像スリーブ6⇒上流溝、4溝処理詳細は図3d参照、溝本数60本の現像スリーブ7⇒下流溝。最初に、現像スリーブ6、7の現像剤が無い時の駆動トルク上流剤無しトルク、下流剤無しトルクを調べた。次に、現像容器2内に現像剤600gを入れ、現像スリーブ6、7上の単位面積あたりの現像剤量が30mg/cm2になるように規制ブレード5と現像スリーブ6のギャップを調整した。その後、現像スリーブ6、7の現像剤が600g有る時の駆動トルク上流剤有りトルク、下流剤有りトルクを測定した。ここで、上流剤有りトルク-上流剤無しトルクを上トルクと呼び、下流剤有りトルク-下流剤無しトルクを下トルクと呼ぶ。最後に、600gの現像剤が入ったままで、現像スリーブ6、7と、第1、第2搬送スクリュー3a、3bを通常の空回転以降、現像空回転と呼ぶする。ここで現像空回転は、現像スリーブ6又は7の表面が磨耗して、現像スリーブ上の単位面積あたりの現像剤量が23mg/cm2になるまで回し続ける。ここで、以上の実験より、上記1~4の各現像スリーブ6、7の組み合わせに対して、上トルク、下トルク単位はNm、現像空回転で現像スリーブ6、7のどちらが23mg/cm2になってしまったのか、そこに至るまでの時間、ピッチムラの発生の有無、を調査した。図4にこの実験結果を示す。図4に示すように、実験1のように上流ブラスト下流ブラストにおいては、従来通りに250時間の現像空回転で上現像スリーブの寿命が来てしまう。250時間とは本実施形態の画像形成装置は約70ppmであるため、1000K枚通紙程度の寿命である。実験2のように上流溝下流溝においては、現像空回転では750時間まで寿命が伸びるが、一方でピッチムラが発生してしまう。実験3のように上流溝下流ブラストにおいては、500時間の現像空回転で、今までとは異なり下流現像スリーブが寿命に達する。実験4のように上流ブラスト下流溝においては、実験1の結果とほぼ同等で、250時間の現像空回転で上流現像スリーブが寿命に達する。実験1~4のいずれも上トルクは0.7Nm、下トルクは0.4Nmとなる。これらの結果から考察するに、複数の現像スリーブを備えた現像装置本実施形態では2本においては、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブが、最も現像剤による磨耗が大きく、磨耗によって現像剤の搬送性の寿命に一番に達し易い。従って、実験3のように、現像スリーブの寿命の律則となる、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブの表面処理を溝加工とし、現像スリーブの長寿命化を図ることが可能である。一方、現像剤に起因する駆動トルクが最も小さな現像スリーブは、現像剤との摺擦による磨耗を受け難く、現像スリーブの寿命はブラスト処理においても十分に寿命が長い。さらに、現像剤に起因する駆動トルクが最も小さな現像スリーブまでも溝処理加工にして更なる長寿命化を図ると、実験2のように、複数の現像スリーブの全てが溝加工処理となってしまい、溝ピッチに起因するピッチムラが発生してしまう。従って、現像剤に起因する駆動トルクが最も小さな現像スリーブは、磨耗による寿命に達し難い、かつ、溝加工処理による溝ピッチのピッチムラの発生を防ぐ、という観点から、ブラスト処理のままにしておく方が現像装置全体としては最適である。なお、本実施形態では、2本の現像スリーブを備えた構成について説明したが、例えば3本の現像スリーブを備えた構成においては、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブの周表面に溝を形成し、他の2本の現像スリーブの周表面にはブラスト処理を施す。以上より、複数2本の現像スリーブを備えた本実施形態の現像装置104においては、複数の現像スリーブの内、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブの周表面は、少なくとも軸方向に沿う成分が含まれる複数の溝を所定間隔に並列配置する処理を施す。そして、それ以外の現像スリーブの周表面は、球状粒子によりブラスト処理を施す。これにより、もっとも寿命の短い現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブの寿命を延ばすことができ、溝ピッチに起因するピッチムラの発生を防止しながら、現像装置の長寿命を達成できる。第2実施形態次に本発明に係る現像装置及び画像形成装置の第2実施形態について図を用いて説明する。上記第1実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図5は本実施形態に係る現像装置の構成図である。図6は本実施形態に係る実験結果を示す図である。図5、図6に示すように、本実施形態の現像装置104は、上記第1実施形態の現像装置104に連れ回り防止部材17を設け、現像スリーブ7の現像剤に起因する駆動トルクを、現像スリーブ6の現像剤に起因する駆動トルクより大きくしたものである。連れ回り防止部材17は、現像容器と同質の樹脂で構成された角棒状の部材であり、現像剤1が現像マグネットローラ6m、7mの反撥極によるバリアを乗り越えて現像スリーブ上を搬送されて連れ回ることを防止する。このように連れ回りによるカブリ等の画像弊害を防止する為に、連れ回り防止部材を剥ぎ取り極の直後に設置した場合、剥ぎ取り極周辺での現像剤の摺擦が大きくなる。これにより、現像スリーブ7の現像剤に起因する駆動トルクを、現像スリーブ6の現像剤に起因する駆動トルクより大きくなっている。本実施形態においても上記第1実施形態と同様に、駆動トルクの測定と、現像空回転による寿命到達までの時間の実験を行い、その結果を図6の表に示した。図6に示すように、実験5のように上流ブラスト下流ブラストにおいては、従来通りに250時間の現像空回転で下現像スリーブの寿命が来てしまう。実験6のように上流溝下流溝においては、現像空回転では750時間まで寿命が伸びるが、一方でピッチムラが発生してしまう。実験7のように上流溝下流ブラストにおいては、実験5の結果とほぼ同等で、250時間の現像空回転で下流現像スリーブが寿命に達する。実験8のように上流ブラスト下流溝においては、400時間の現像空回転で、今までとは異なり上流現像スリーブが寿命に達する。実験5~8のいずれも上トルクは0.6Nm、下トルクは0.8Nmとなる。これらの結果から考察するに、複数の現像スリーブを備えた現像装置本実施形態では2本においては、やはり、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブ即ち下流現像スリーブが、最も現像剤による磨耗が大きく、磨耗によって現像剤の搬送性の寿命に一番に達し易い。従って、現像スリーブの寿命の律則となる、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブの表面処理を溝加工とし、現像スリーブの長寿命化を図ることが可能である。一方、現像剤に起因する駆動トルクが最も小さな現像スリーブは、現像剤との摺擦による磨耗を受け難く、現像スリーブの寿命はブラスト処理においても十分に寿命が長い。さらに、現像剤に起因する駆動トルクが最も小さな現像スリーブまでも溝処理加工にして更なる長寿命化を図ると、複数の現像スリーブの全てが溝加工処理となってしまい、溝ピッチに起因するピッチムラが発生してしまう。従って、現像剤に起因する駆動トルクが最も小さな現像スリーブは、磨耗による寿命に達し難い、かつ、溝加工処理による溝ピッチのピッチムラの発生を防ぐ、という観点から、ブラスト処理のままにしておく方が現像装置全体としては最適である。以上より、複数2本の現像スリーブを備えた本実施形態の現像装置104においては、複数の現像スリーブの内、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブの周表面は、少なくとも軸方向に沿う成分が含まれる複数の溝を所定間隔に並列配置する処理を施す。そして、それ以外の現像スリーブの周表面は、球状粒子によりブラスト処理を施す。これにより、もっとも寿命の短い現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブの寿命を延ばすことができ、溝ピッチに起因するピッチムラの発生を防止しながら、現像装置の長寿命を達成できる。なお、現像剤に起因する駆動トルクが最も小さい現像スリーブ6と最も大きい現像スリーブ7との駆動トルクの差が、0.2Nm以上である場合には、現像剤に起因する駆動トルクが最も大きい現像スリーブ7がより寿命に達しやすいため、溝14を設けることにより長寿命化の効果が顕著となる。