自己支持型シリコーンポリマーと、均一に該シリコーンポリマー内に分散する収着剤と、の混合物を含む、成形品。前記シリコーンポリマーが、樹脂又はエラストマーである、請求項1記載の成形品。前記収着剤が、分子ふるい、シリカゲル、イオン交換樹脂、活性炭、活性アルミナ、粘土、ゼオライト、微粒子金属、CO2放出陰イオンを含む塩、酸化カルシウム、又はこれらの混合物である、請求項1記載の成形品。前記収着剤が酸化カルシウムである、請求項1記載の成形品。前記混合物が、約5~約55の収着剤と、約45~約95のシリコーンポリマーとを含む、請求項1記載の成形品。前記混合物が、約10~約40の収着剤と、約60~約90のシリコーンポリマーとを含む、請求項1記載の成形品。前記成形品が、ガスケット、シール、又はインサートである、請求項1記載の成形品。前記シリコーンポリマーが、アルキルシリコーンポリマーとビニルシリコーンポリマーとを含む、請求項1記載の成形品。シリコーン成分と、均一に該シリコーン成分内に分散する収着剤と、を含む、成形組成物。前記シリコーン成分が、流体、樹脂、又はエラストマーである、請求項9記載の成形組成物。前記収着剤が、分子ふるい、シリカゲル、イオン交換樹脂、活性炭、活性アルミナ、粘土、ゼオライト、微粒子金属、CO2放出陰イオンを含む塩、酸化カルシウム、又はこれらの混合物である、請求項9記載の成形組成物。前記収着剤が酸化カルシウムである、請求項9記載の成形組成物。前記組成物が、約5~約55の収着剤と、約45~約95のシリコーン成分とを含む、請求項9記載の成形組成物。前記組成物が、約10~約40の収着剤と、約60~約90のシリコーン成分とを含む、請求項9記載の成形組成物。前記シリコーン成分が、アルキルシリコーンポリマーとビニルシリコーンポリマーとを含む、請求項9記載の成形組成物。シリコーンポリマーと収着剤とを含む成形組成物を形成する方法であって、該シリコーンポリマーが、第1のシリコーン材料と第2のシリコーン材料とを含み、該第1のシリコーン材料が該第2のシリコーン材料と異なるものであり、該方法は、a該第1のシリコーン材料及び収着剤を、第1の混合組成物に混合する工程であって、該収着剤が、均一に該第1のシリコーン材料内に分散する、工程と、b該第2のシリコーン材料及び収着剤を、第2の混合組成物に混合する工程であって、該収着剤が、均一に該第2のシリコーン材料内に分散する、工程と、c該第1の混合組成物と該第2の混合組成物とを混合して、成形組成物を形成する工程であって、該収着剤が、均一に該成形組成物内に分散し、かつ該成形組成物が熱硬化性である、工程と、を含む、前記方法。前記第1のシリコーン材料が、アルキルシリコーンポリマーであり、前記第2のシリコーン材料が、ビニルシリコーンポリマーである、請求項16記載の方法。前記シリコーンポリマーが、流体、樹脂、又はエラストマーである、請求項16記載の方法。前記収着剤が、分子ふるい、シリカゲル、イオン交換樹脂、活性炭、活性アルミナ、粘土、ゼオライト、微粒子金属、CO2放出陰イオンを含む塩、酸化カルシウム、又はこれらの混合物である、請求項16記載の方法。前記収着剤が酸化カルシウムである、請求項16記載の方法。前記成形組成物が、約5~約55の収着剤と、約45~約95のシリコーンポリマーとを含む、請求項16記載の方法。前記成形組成物が、約10~約40の収着剤と、約60~約90のシリコーンポリマーとを含む、請求項16記載の方法。発明の概要本発明は、自己支持型シリコーンポリマーと、均一に該シリコーンポリマー内に分散する収着剤との混合物を含んだ成形品を広く含む。更なる実施態様において、本発明は、シリコーン成分と、均一にシリコーン成分内に分散する収着剤とを含んだ成形組成物を広く含む。また、更なる実施態様において、本発明は、シリコーンポリマーと収着剤とを含む成形組成物を形成する方法であって、シリコーンポリマーが、第1のシリコーン材料と第2のシリコーン材料とを含み、かつ第1のシリコーン材料が第2のシリコーン材料と異なる、方法を広く含む。該方法は、次に示す工程を含む:a第1のシリコーン材料及び収着剤を、第1の混合組成物に混合する工程であって、収着剤が、均一に第1のシリコーン材料内に分散する、工程と、b第2のシリコーン材料及び収着剤を、第2の混合組成物に混合する工程であって、収着剤が、均一に第2のシリコーン材料内に分散する、工程と、c第1の混合組成物と第2の混合組成物とを混合して、成形組成物を形成する工程であって、収着剤が、均一に成形組成物内に分散し、かつ成形組成物が熱硬化性である、工程。本発明のこれら及び他の目的と長所は、次に示す本発明の好適な実施態様、添付する図面及び特許請求の範囲から容易に理解することができる。発明の詳細な説明本発明が、説明する特定の方法、材料及び改良に限定されず、このため、当然、変更できることが理解される。また、本明細書に使用する用語が、特定の態様のみを説明するためだけにあり、添付する特許請求の範囲によってのみ限定されるにすぎない、本発明の範囲を限定することを意図しないことも理解される。特に定義のない限り、本明細書に使用する専門用語と科学用語はすべて、本発明が属する分野の当業者により一般に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書に記載するものに類似するか又は同等の任意の方法、デバイス若しくは材料を、本発明の実施又は試験に用いることができるが、好適な方法、デバイス、及び材料について、ここでは説明する。当業者が認識するように、流体という用語は、分子が、制限なく、及び破壊面の形成がなく、互いに流れ過ぎることができる、物質の凝集物として定義される。流体は、例えば、液体、ガス及び蒸気を説明するのに使用することができる。さらに、本明細書に使用するCO2放出陰イオンの塩とは、炭酸例えば、炭酸塩及び重炭酸塩よりも強い酸との接触でCO2蒸気を放出する塩をいう。本明細書に使用する透湿度とは、材料を介する、水以外の蒸気又はガスの実際の透過性と無関係である、透過性の割合をいう。透過性の又は不透過性のという用語を本明細書に使用する場合、該用語は、細孔を通してか、又は分子レベルで、材料を介する流体の移動を指すことを意図する。本明細書に使用する自己支持型とは、別の構造体又は表面に結合する必要なしに、長期間例えば、少なくとも1ヶ月、実質的に同じ大きさのものを保持するこという。シリコーン樹脂及びシリコーンゴムエラストマーの形態のシリコーンポリマーが、乾燥剤が樹脂又はゴムの全体に均一に分散する用途に、特に有用であることが分かった。シリコーンは、流体、樹脂、又はエラストマーを広く意味することを意図し、これは、グリース、ゴム又は起泡性粉末であり得る。また、シリコーンは、有機ラジカルが結合したシリコーン例えば、ジメチルシリコーンの熱安定性、撥水性の半有機ポリマーのグループ名である。さらに、シリコーン樹脂は、一般式RnSiXmOy式中、Rは非反応性置換基例えば、メチル基又はフェニル基であり、Xは官能基例えば、水素、ヒドロキシル、塩素、又はアルコキシ基であるの分岐かご状オリゴシロキサンによって形成されたシリコーン材料の型が広く含まれるが、これらに限定されないことを意図するものと認識される。前述のグループは、高度に架橋して、不溶性ポリシロキサン構造を形成することができる。さらに、Rがメチル基である場合、4つの可能性のある機能的なシロキサンモノマー単位には、Me3SiO、Me2SiO2、MeSiO3、及びSiO4が含まれるが、これらに限定されない。一般的に、シリコーン樹脂は、種々のシリコーン前駆体の加水分解縮合によって形成される。シリコーン樹脂の形成に使用する一部の出発原料には、ケイ酸ナトリウム、クロロシラン、テトラエトキシシラン、エチルポリシリカート、ジメチルジクロロシラン、及びジシロキサンが含まれるが、これらに限定されない。反対に、シリコーンゴムには、熱の導入によって加硫化されたシリコーンからなるゴム状物質が広く含まれるが、これらに限定されないことを意図する。加硫工程には、1より多くの段階例えば、形状を形成するための加熱工程、それに続く長期の後硬化工程が含まれ得る。シリコーンゴムは、有色であり、さらに、チューブ、ストリップ、コード等に押し出すことができ、かかる応用によって、さらに、ガスケット及びOリングを形成することができる。一部のシリコーンポリマーは、2以上の成分によって形成され、これによって、架橋、硬化又は加硫することができる組成物が得られる。例えば、シリコーンポリマーは、第1及び第2のシリコーン材料から形成されてもよい。第1のシリコーン材料は、アルキルシリコーンポリマー例えば、メチルシリコンであり、第2のシリコーン材料は、ビニルシリコーンポリマーであり得る。第1と第2のシリコーンポリマーの組合せは、熱硬化性であり、白金等の触媒で促進することができる。かかる組合せ及び硬化工程を以下に図示する。本発明は、シリコーン樹脂及びシリコーンゴムによって提供される、種々の有益な特性により、シリコーンポリマー又は成分を含む。例えば、シリコーン樹脂は、液体の水への防湿を提供するが、シリコーン樹脂は、水蒸気透過性である。シリコーン樹脂は、弾力性があり、再利用可能なシーリング材としての応用が可能である。さらに、シリコーン樹脂は、他の熱可塑性プラスチック及び熱硬化性樹脂の切断をもたらす、高温域への曝露に対して耐性がある。本発明によれば、乾燥剤材料例えば、分子ふるい、シリカゲル、イオン交換樹脂、活性炭、活性アルミナ、粘土、ゼオライト、微粒子金属、CO2放出陰イオンを含む塩、酸化カルシウム、及びこれらの混合物は、使用する別個の成分に加えて、シリコーン樹脂又はゴムを形成することができるか、単一の成分に加えることができるか、又は成分を組み合わせた後に、この成分の組合せに加えることができる。好適な実施態様は、実質的にすべての乾燥剤粒子が、シリコーン材料にそれぞれ完全に包囲された個別の乾燥剤粒子であると考えられ、乾燥剤粒子を、使用する各成分に導入及び混合して、シリコーンポリマーを形成する工程と、乾燥剤を含む成分と混合して、組成物を形成する工程と、その後、該組成物を架橋して、収着剤を有するシリコーン樹脂又はシリコーンゴムを形成する工程とを含む。所望の最終製品に応じて、均一の組成物を射出成形するか、又は、その他に、均一の組成物によって、架橋工程の前及び/又は該工程時に、例えば、シート、チューブ、プラグ等の形状を作製できることが認識される。液状射出成形工程を実行するために、複数の機械的要素が揃っていることが必要である。一般に、成形機は、ダイナミックミキサー又はスタティックミキサーが付属する注入部と連結した、計量ポンプデバイスを必要とする。総合システムは、精度及び工程の効率を支援することができる。射出成形機の不可欠な構成要素には、次に示すものが含まれる:インジェクター、計量部、供給ドラム、ミキサー、ノズル、及び金型クランプ。前述の構成要素は、不可欠であることが明らかであるが、他の射出成形のアレンジも考えられ、かかるアレンジが本発明の範囲内にあることが認識される。インジェクター又は注入デバイスは、液状シリコーンを加圧して、機械のポンプ部への材料の射出を支援することに関与する。圧力及び注入速度は、操作者の判断で調整することができる。計量部は、2つの初期液状材料すなわち、触媒、及びベース形成シリコーン材料をポンプで汲み上げ、同時に放出しながら、2つの材料が一定の比率を維持することを可能にする。プランジャーとも呼ばれる供給ドラムは、材料を混合するための第1の容器として有用である。供給ドラムと色素の容器は共に、主なポンプシステムに連結することができる。ミキサー例えば、スタティックミキサー、又はダイナミックミキサーは、成分が計量部を出た後、材料を混ぜ合わせる。一旦混ぜ合わせられたなら、混合物を、圧力によって、指定の金型、押出デバイス等に充填する。ノズルは、一般に、金型への混合物の堆積を促進するのに使用される。多くの場合、ノズルは、金型から漏れること及び/又は金型に入れ過ぎることを防ぐのを支援する、自動遮閉弁を特徴とする。そして、金型クランプは、射出成形工程時に金型を固定し、成形終了時に金型を開くのに使用される。本発明を使用する射出成形工程の一例は、概して、次のように説明することができる。液状シリコーン成分をバレルに供給し、各成分は、バレルで混合した、均一に分散した乾燥剤を有する。2つの成分を、計量ポンプによって、スタティックミキサーを介して汲み上げる。成分のうちの1つは、触媒を含み、これは、一般に、白金系である。しかしながら、当該技術分野で公知のいずれの触媒であってもよい。必要に応じて、材料をスタティックミキサー部に投入する前に、他の添加剤と同様に、有色ペーストも加えることができる。スタティックミキサーにおいて、成分は十分に混合され、その後、射出成形機の冷却された計測部に移される。スタティックミキサーは、非常に均一の材料をもたらし、成形品全体だけでなく、一方の成形品から他方の成形品まで、非常に一貫した製品が得られる。前述の射出成形工程の一例が、本発明の一実施態様であり、例えば、押出工程等の他の工程を用いてもよいことが認識される。次の実施例は、13x分子ふるい乾燥剤及び酸化カルシウム乾燥剤をロードした架橋シリコーン樹脂の性能を表す。実施例110グラムのUOP型13x分子ふるいAdvancedSpecialtyGlassEquipment社製商品番号MS1330ロット番号2011007388を、18グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Aに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第1の混合物を形成するまで、混合した。その後、10グラムのUOP型13x分子ふるいAdvancedSpecialtyGlassEquipment社製商品番号MS1330ロット番号2011007388を、18グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Bに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第2の混合物を形成するまで、混合した。次に、第1及び第2の一定の混合物を合わせて、一定のすなわち、均一の組成物加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成するを形成するまで、混合した。最終的な一定の組成物を、薄いシートに形成し、248°F120°Cのオーブンに入れ、1時間、硬化させたすなわち、架橋した。架橋後、およそ80の相対湿度を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表1は、数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。水の理論的最大吸着を、次に示す式によって算出した:式中、adcompは、最終架橋組成物によって吸着された水の理論的最大質量であり;miは、架橋後の最終組成物の出発時の全質量であり;dlは、最終組成物にロードする乾燥剤の割合であり;かつ、admaxは、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントである。したがって、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ357であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、20であり、試料が到達し得た最大質量は、30950gである。水分取込み速度が予想よりも速いことが分かり、これは、最終架橋組成物内に含まれる気泡によるものと考えられる。実施例28グラムのUOP型13x分子ふるいAdvancedSpecialtyGlassEquipment社製商品番号MS1330ロット番号2011007388を、125グラムの液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE195020Aに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第1の混合物を形成するまで、混合した。その後、8グラムのUOP型13x分子ふるいAdvancedSpecialtyGlassEquipment社製商品番号MS1330ロット番号2011007388を、125グラムの液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE195020Bに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第2の混合物を形成するまで、混合した。次に、第1及び第2の一定の混合物を合わせて、一定のすなわち、均一の組成物加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成するを形成するまで、混合した。最終的な一定の組成物を、薄いシートに形成し、302°F150°Cのオーブンに入れ、1時間、硬化させたすなわち、架橋した。架橋後、およそ80の相対湿度を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表2は、数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。上述の式を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ390であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、20であり、試料が到達し得た最大質量は、3066gである。この場合も同様に、水分取込み速度が予想よりも速いことが分かり、これは、最終架橋組成物内に含まれる気泡によるものと考えられる。実施例312グラムのUOP型13x分子ふるいAdvancedSpecialtyGlassEquipment社製商品番号MS1330ロット番号2011007388を、18グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Aに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第1の混合物を形成するまで、混合した。その後、12グラムのUOP型13x分子ふるいAdvancedSpecialtyGlassEquipment社製商品番号MS1330ロット番号2011007388を、18グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Bに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第2の混合物を形成するまで、混合した。次に、第1及び第2の一定の混合物を合わせて、一定のすなわち、均一の組成物加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成するを形成するまで、混合した。最終的な一定の組成物を、薄いシートに形成し、248°F120°Cのオーブンに入れ、1時間、硬化させたすなわち、架橋した。架橋後、およそ80の相対湿度を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表3は、数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。上述の式を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ400であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、20であり、試料が到達し得た最大質量は、112682gである。実施例43733グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムすなわち10デュロメーターShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Aに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第1の混合物を形成するまで、混合した。その後、3733グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Bに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第2の混合物を形成するまで、混合した。次に、第1及び第2の一定の混合物を合わせて、一定のすなわち、均一の組成物加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成するを形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した:注入速度3インチ秒762mm秒;硬化時間60~80秒;及び、保持温度400°F2044°C。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80の相対湿度を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表4は、およそ10重量のCaOを有する3つの試料すなわち、S1、S2及びS3の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。上述の式を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ100であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S1、S2及びS3においてそれぞれ、00584g、00584g、及び00574gである。各試料の実際の重量増加は、S1、S2及びS3においてそれぞれ、00800g、00795g、及び00763gであり、S1、S2及びS3においてそれぞれ、3835重量、3815重量、及び3724重量増加した。実施例58375グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムすなわち10デュロメーターShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Aに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第1の混合物を形成するまで、混合した。その後、8375グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Bに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第2の混合物を形成するまで、混合した。次に、第1及び第2の一定の混合物を合わせて、一定のすなわち、均一の組成物加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成するを形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した:注入速度3インチ秒762mm秒;硬化時間60~80秒;及び、保持温度400°F2044°C。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80の相対湿度を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表5は、およそ20重量のCaOを有する3つの試料すなわち、S4、S5及びS6の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。上述の式を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ200であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S4、S5及びS6においてそれぞれ、01208g、01195g、及び01206gである。各試料の実際の重量増加は、S4、S5及びS6においてそれぞれ、01604g、01597g、及び01604gであり、S4、S5及びS6においてそれぞれ、3718重量、3741重量、及び3725重量増加した。実施例622330グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムすなわち10デュロメーターShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Aに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第1の混合物を形成するまで、混合した。その後、22330グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、335グラムの低デュロメーター液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200410Bに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第2の混合物を形成するまで、混合した。次に、第1及び第2の一定の混合物を合わせて、一定のすなわち、均一の組成物加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成するを形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した:注入速度3インチ秒762mm秒;硬化時間60~80秒;及び、保持温度400°F2044°C。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80の相対湿度を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表6は、およそ40重量のCaOを有する3つの試料すなわち、S7、S8及びS9の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。上述の式を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ400であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S7、S8及びS9においてそれぞれ、02833g、02840g、及び02888gである。各試料の実際の重量増加は、S7、S8及びS9においてそれぞれ、03934g、03997g、及び04139gであり、S7、S8及びS9においてそれぞれ、3888重量、3941重量、及び4013重量増加した。実施例780グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、120グラムの高デュロメーター液状シリコーンゴムすなわち40デュロメーターShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200040Aに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第1の混合物を形成するまで、混合した。その後、80グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、120グラムの高デュロメーター液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE200040Bに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第2の混合物を形成するまで、混合した。次に、第1及び第2の一定の混合物を合わせて、一定のすなわち、均一の組成物加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成するを形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した:注入速度3インチ秒762mm秒;硬化時間60~80秒;及び、保持温度400°F2044°C。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80の相対湿度を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表7は、およそ40重量のCaOを有する3つの試料すなわち、S10、S11及びS12の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。上述の式を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ400であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S10、S11及びS12においてそれぞれ、04905g、03726g、及び03463gである。各試料の実際の重量増加は、S10、S11及びS12においてそれぞれ、06526g、05138g、及び04807gであり、S10、S11及びS12においてそれぞれ、3726重量、3861重量、及び3887重量増加した。S7、S8及びS9においてそれぞれ、4013重量増加した。実施例880グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、20デュロメーターを有する液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE195020A120グラムに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第1の混合物を形成するまで、混合した。その後、80グラムの酸化カルシウムSpecialtyMinerals社製商品番号0201392AH01を、20デュロメーターを有する液状シリコーンゴムShinEtsuSilicones社製製品IDNoKE195020B120グラムに加え、次いで、2つの成分を、これらの成分が一定のすなわち、均一の第2の混合物を形成するまで、混合した。次に、第1及び第2の一定の混合物を合わせて、一定のすなわち、均一の組成物加熱すると、硬化して、シリコーンエラストマーを形成するを形成するまで、混合した。その後、次に示す設定条件を有する液状射出成形システムに、最終的な一定の組成物を供した:注入速度3インチ秒762mm秒;硬化時間60~80秒;及び、保持温度400°F2044°C。最終組成物を成形システムに供し、該組成物を、該保持温度、該硬化時間で硬化させることによって、シリコーン組成物の架橋が生じた。架橋後、およそ80の相対湿度を有する環境中で、最終組成物を水吸着について試験した。下の表8は、およそ40重量のCaOを有する3つの試料すなわち、S13、S14及びS15の数日間の水吸着について概説する。水吸着を、水の重量パーセントで表す。上述の式を用いて、前述の実施例において、乾燥剤負荷はおよそ400であり、乾燥剤による水吸着の理論的最大重量パーセントは、28であり、試料が吸着し得た水の最大質量は、S13、S14及びS15においてそれぞれ、04123g、04610g、及び04963gである。各試料の実際の重量増加は、S13、S14及びS15においてそれぞれ、05623g、06091g、及び06476gであり、S13、S14及びS15においてそれぞれ、3819重量、3699重量、及び3654重量増加した。実施例9種々の組成物を、分子ふるい及び2成分性シリコーンポリマーを使用して製造した。下の表9は、分子ふるいとシリコーン成分の種々の比率を示す。各比率については、同じ量の分子ふるいを、シリコーンポリマーを構成する2つの成分の各々と混合したことが理解される。本実施例に使用する分子ふるいは、UOP型13x分子ふるいAdvancedSpecialtyGlassEquipment社製商品番号POW200ロット番号2011009852であり、また、使用するシリコーンポリマー成分は、ShinEtsuSilicones社製製品IDNosKE200410A、及びKE200410Bであった。分子ふるいの前述の量の各々を、シリコーンポリマー成分の上記のリストした量と混合した。混合を、上述の手順に従って行った。すなわち、均一に分散するまで、分子ふるいの量を、シリコーンポリマー成分Aの量と混合し、均一に分散するまで、分子ふるいの量を、シリコーンポリマー成分Bの量と混合した。そして、最終的な2つの混合した組成物を、均一に混合されるまで、混合した。分子ふるいの存在によって、シリコーンポリマー成分の架橋反応が促進されたため、前述の試料を、液状射出成形システムに通すことができなかった。実施例10成形品重量の割合としての水分吸着は、他の樹脂収着剤組成物例えば、ナイロン分子ふるい、及びポリプロピレン分子ふるい組成物において顕著である。このことは、下の表10で分かる。実際、分子ふるいは、それ自身の重量の約20を吸着する。そして、40のロードしたポリマーが、それ自身の重量の10を吸着すると予想するのは妥当である。しかしながら、ナイロンの場合、吸着は90の相対湿度環境中で13に達するが、性能は、80のRH環境中で10付近である。これは、おそらく、ナイロン自体による一部の水吸着に関連する収着剤の作用の結果であると考えられた。成形体が、全体として10を超えて吸着するという事実は、収着剤が、ポリマー中に分散しても、収着剤として完全に機能したことを示す。ポリプロピレンは、疎水性であり、このため、水分を吸着するのが非常に遅い。表10は、ナイロン及びポリプロピレンにロードする36~38の分子ふるいにおける吸着の結果を示す。前述を考慮して、導入した収着剤を有する本発明のシリコーン樹脂又はシリコーンゴムエラストマーは、環境水分の吸着に有効であることを理解することができる。したがって、本発明の方法及び組成物を用いて、独立した物品か、又は、選択的に、他のデバイス若しくはエンクロージャ内に設置する物品例えば、フリップトップ容器内で使用するOリング10若しくはシーリングインサート12を形成することができ、これによって、デバイス若しくはエンクロージャ内に存在する水分、又は物品を包囲する水分は吸着される。本発明の組成物は、水を吸着することができる柔順な材料が必要なデバイスに使用することができる。例えば、キャニスター16、点火器18、推薬20例えば、アジ化ナトリウム、及びフィルタ22を有するエアバッグ膨脹デバイス14には、さらにワッシャー24が含まれてもよい。ワッシャー24は、本発明の成形組成物から形成することができ、これによって、キャニスター16によって包囲された容積内の水蒸気を吸着する柔順なワッシャーが提供される。さらに、前述を考慮して、シリコーンポリマーは、防湿層として作用しないが、少なくとも1つの乾燥剤と組み合わせる場合、かかるポリマーは、包囲された容積内の水蒸気の迅速な吸着のための手段を提供することが認識される。シリコーンポリマーは、柔順であるため、緩衝材を提供する。空気封入は、シリコーンポリマーの形成時に生じ得るが、封入の程度は、混合及び/又は成形方法の選択によって、制御することができる。水吸着の割合は、空気封入の程度に依存すると考えられるので、乾燥剤を有するシリコーンポリマーは、必要な吸着速度にカスタマイズすることができる。例えば、速い吸着速度は、ポリマーに、故意に空気を導入することによって、提供することができる。さらに、吸着速度は、乾燥剤材料の選択によって制御することができる。例えば、分子ふるいが、水蒸気を酸化カルシウムよりも速く吸着することが分かっている。さらに、前述の説明には、水を吸着する乾燥剤についての議論が主として含まれているが、他の収着剤例えば、酸素、揮発性有機化合物、エチレン、又はヘキサノール収着剤も、本発明に使用してもよく、また、かかる収着剤も、本発明の趣旨及び範囲内にある。したがって、本発明の目的が有効に得られることが理解されるが、本発明の改良及び変更は、当業者にとって即座に明らかであり、この改良は、特許請求の範囲に記載される発明の趣旨及び範囲内にあることを意図する。また、前述の説明が、本発明の例示であり、限定するものと考えられないことも理解される。したがって、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本発明の別の実施態様を実施することができる。