"電子素子モジュールであって、A.少なくとも1つの電子素子、並びにB.前記電子素子の少なくとも1つの表面と緊密に接触しているポリマー材料であって、前記ポリマー材料が1ポリオレフィンコポリマーであって、前記コポリマーが平均Mvならびにインターポリマーおよび高結晶性フラクションの間の谷温度Thcを、ATREFからのThcを上回るフラクションの平均MvをATREFからの全ポリマーの平均Mvで割ったものMhc/Mpが約1.95未満であるように有し、かつ前記コポリマーが60未満のCDBIを有することを特徴とするポリオレフィンコポリマーを含み、2場合によっては、ビニルシランを含み、3場合によっては、フリーラジカル開始剤または光開始剤を、コポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量で含み、および4場合によっては、助剤をコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量で含む、ポリマー材料を含む電子素子モジュール。前記電子素子が太陽電池である請求項1に記載のモジュール。前記フリーラジカル開始剤が存在する請求項1に記載のモジュール。前記助剤が存在する請求項3に記載のモジュール。前記フリーラジカル開始剤が過酸化物である請求項4に記載のモジュール。前記ポリマー材料が前記電子素子の少なくとも1つのフェース面と緊密に接触している単層膜の形態である請求項1に記載のモジュール。前記ポリマー材料がスコーチ防止剤を約0.01~約1.7重量の量でさらに含む請求項1に記載のモジュール。少なくとも1つのガラスカバーシートをさらに含む請求項1に記載のモジュール。前記フリーラジカル開始剤が光開始剤である請求項3に記載のモジュール。前記ポリマー材料が、少なくとも1つのエチレン性不飽和および少なくとも1つのカルボニル基を含む不飽和有機化合物でグラフトされたポリオレフィンポリマーをさらに含む請求項1に記載のモジュール。前記不飽和有機化合物が無水マレイン酸である請求項10に記載のモジュール。前記ビニルシランがビニルトリエトキシシランおよびビニルトリメトキシシランの少なくとも1種である請求項1に記載のモジュール。前記フリーラジカル開始剤が過酸化物である請求項17に記載のモジュール。前記助剤が存在する請求項18に記載のモジュール。前記ポリオレフィンコポリマーが、ASTM2765-95で測定される場合に前記コポリマーが約85パーセント未満のキシレン可溶性抽出可能物を含むように架橋されている請求項1に記載のモジュール。前記ポリマー材料が前記電子素子の少なくとも1つのフェース面と緊密に接触している単層膜の形態である請求項1に記載のモジュール。前記ポリマー材料がスコーチ防止剤を約0.01~約1.7重量の量でさらに含む請求項1に記載のモジュール。少なくとも1つのガラスカバーシートをさらに含む請求項1に記載のモジュール。前記ポリマー材料が、少なくとも1つのエチレン性不飽和および少なくとも1つのカルボニル基を含む不飽和有機化合物でグラフトされたポリオレフィンポリマーをさらに含む請求項1に記載のモジュール。前記不飽和有機化合物が無水マレイン酸である請求項19に記載のモジュール。一実施形態においては、本発明は電子素子モジュールであって、当該電子素子モジュールがA.少なくとも1つの電子素子、並びにB.前記電子素子の少なくとも1つの表面と緊密に接触しているポリマー材料であって、エチレンおよび少なくとも1種類のアルファ-オレフィンのインターポリマーであって、このインターポリマーが平均Mvならびにインターポリマーおよび高結晶性フラクションの間の谷温度valleytemperatureThcを、ATREFからのThcを上回るフラクションの平均MvをATREFからの全ポリマーの平均Mvで割ったものMhc/Mpが約1.95未満、好ましくは、1.7未満であるように有し、ならびにこのインターポリマーが60未満、好ましくは、55未満のCDBIを有することを特徴とするインターポリマーが製造されているポリマー材料を含む。第2の実施形態においては、エチレンおよび少なくとも1種類のアルファ-オレフィンのインターポリマーであって、このインターポリマーが、高密度HDフラクションおよび全体密度を、HDフラクション<-2733.32988.7x144111.5x-0.923252式中、xはグラム/立方センチメートルでの密度であるとなるように有するものと特徴付けられるインターポリマーが製造される。いずれの実施形態においても、インターポリマーは、好ましくは不均一に分岐する。いずれの実施形態のインターポリマーからも、膜、特に、少なくとも550グラムの落槍DartAを含むか、または10未満のヘイズを含むか、または75単位を超える45度光沢単位を含むか、または400グラム/ミル超の規準化MD引き裂きを含む膜を製造することができる。膜は第1または第2実施形態のいずれかのインターポリマーを含有する少なくとも1つの層を含むことができる。いずれの実施形態においても、インターポリマーは、少なくとも1種類の他の天然または合成ポリマー、好ましくは、低密度ポリエチレンをさらに含むことができる。いずれの実施形態のインターポリマーも約0.1~約10g/10分のメルトインデックスを含むことができ、または約0.9~約0.935g/cm3の全体密度を含むことができ、または1000C原子あたり1未満の長鎖分岐を含むことができ、または約5未満の分子量分布、Mw/Mnを含むことができる。製造される物品は第1のもしくは第2の実施形態のいずれのインターポリマーを含んでいても良い。さらに、第1のもしくは第2のいずれの実施形態のインターポリマーも、少なくとも85重量ゲルまで少なくとも部分的に架橋されていてよく、2場合によっては、ビニルシラン、3場合によっては、フリーラジカル開始剤、例えば、過酸化物もしくはアゾ化合物、または光開始剤、ベンゾフェノンコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量、および4場合によっては、助剤co-agentコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量。別の実施形態においては、本発明は電子素子モジュールであって、当該電子素子モジュールがA.少なくとも1つの電子素子、並びにB.前記電子素子の少なくとも1つの表面と緊密に接触しているポリマー材料であって、前記ポリマー材料が1インターポリマーであって、このインターポリマーが平均Mvならびにこのインターポリマーおよび高結晶性フラクションの間の谷温度Thcを、ATREFからのThcを上回るフラクションの平均MvをATREFからの全ポリマーの平均Mvで割ったものMhc/Mpが約1.95未満、好ましくは、1.7未満であるように有し、ならびにこのインターポリマーが60未満、好ましくは、55未満のCDBIを有することを特徴とするインターポリマーを含み、2場合によっては、ビニルシラン、例えば、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランをコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.1重量の量で含み、3フリーラジカル開始剤、例えば、過酸化物もしくはアゾ化合物、または光開始剤、例えば、ベンゾフェノンを、コポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量で含み、および4場合によっては、助剤をコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量で含むポリマー材料を含む。緊密に接触しているinintimatecontactなどの用語は、コーティングが基体と接触しているのと同様に、ポリマー材料が素子または他の物品の少なくとも1つの表面と接触しており、例えば、ポリマー材料と素子のフェースfaceとの間に隙間または空間があるとしてもわずかであり、並びに前記材料が素子のフェースへの良好~優れた接着を示すことを意味する。電子素子の少なくとも1つの表面にポリマー材料を適用するための押出または他の方法の後で、その材料は典型的には、透明もしくは不透明、および可撓性または剛性であり得る膜を形成しおよび/または硬化する。電子素子が、太陽光に対するアクセスが妨げられていないまたは最小限にしか妨げられていないことを必要とするか、または使用者がそれ、例えば、プラズマディスプレイユニットから情報を読むのを可能にする太陽電池または他の素子である場合には、その素子のアクティブまたは機能表面を覆うその材料のその部分は高度に透明である。このモジュールは1以上の他の構成要素、例えば、1以上のガラスカバーシートをさらに含むことができ、およびこれら実施形態においては、ポリマー材料は通常は、電子素子とガラスカバーシートとの間にサンドウィッチ構造で配置される。ポリマー材料が電子素子と対向するガラスカバーシートの表面に膜として適用される場合には、ガラスカバーシートのその表面と接触しているその膜の表面は滑らかまたは不均一、例えば、エンボス化されているかまたはテクスチャ化されていてよい。典型的には、ポリオレフィンコポリマーはエチレン/α-オレフィンコポリマーである。ポリマー材料は電子素子を完全に封止することができるかまたは、それはその一部分のみで緊密に接触していてよく、例えば、素子の一フェース面facesurfaceに積層されていてよい。場合によっては、ポリマー材料は、スコーチscorch防止剤、およびそのモジュールが意図される用途に応じて、コポリマーおよび他の因子の化学組成物をさらに含むことができ、このコポリマーは非架橋のままであってよく、または架橋されていてもよい。架橋されている場合には、それがASTM2765-95で測定される場合に約85パーセント未満のキシレン可溶性抽出可能物を含む様に架橋される。別の実施形態においては、本発明は、電子素子の少なくとも1つの表面と緊密に接触しているポリマー材料が共押出された材料であり、そこでの少なくとも1つの外側スキン層がi架橋のための過酸化物を含んでおらず、かつiiモジュールと緊密に接触している表面である以外は、上記2つの実施形態に記載される電子素子モジュールである。典型的には、この外側スキン層はガラスに対する良好な接着性を示す。この共押出された材料のこの外側スキンは多くの様々なポリマーの任意のもの典型的には、過酸化物含有層のポリマーと同じであるを含むことができるが、過酸化物を含まない。本発明のこの実施形態はより高い処理温度の使用を可能にし、これはひいては、処理装置の金属表面との長期間の接触に起因する封止ポリマーにおける望まれないゲル形成無しで、より速い生産速度を可能にする。別の実施形態においては、押出された生成物は少なくとも3層を含み、その3層においては、電子モジュールに接触しているスキン層は過酸化物を含まず、かつ過酸化物含有層がコア層である。別の実施形態においては、本発明は電子素子モジュールを製造する方法であって、当該方法はA.少なくとも1種の電子素子を提供する工程、並びにB.前記電子素子の少なくとも1つの表面をポリマー材料と接触させる工程であって、前記ポリマー材料が、インターポリマーであって、このインターポリマーが平均Mvならびにこのインターポリマーおよび高結晶性フラクションの間の谷温度Thcを、ATREFからのThcを上回るフラクションの平均MvをATREFからの全ポリマーの平均Mvで割ったものMhc/Mpが約1.95未満、好ましくは、1.7未満であるように有し、ならびにこのインターポリマーが60未満、好ましくは、55未満のCDBIを有することを特徴とするインターポリマーを含み、2場合によっては、ビニルシランを含み、3場合によっては、フリーラジカル開始剤、例えば、過酸化物もしくはアゾ化合物、または光開始剤、例えば、ベンゾフェノンを、コポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量で含み、および4場合によっては、助剤をコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量で含む工程を含む。別の実施形態においては、本発明は、電子素子を製造する方法であって、当該方法はA.少なくとも1種の電子素子を提供する工程、並びにB.前記電子素子の少なくとも1つの表面をポリマー材料と接触させる工程であって、前記ポリマー材料がインターポリマーであって、このインターポリマーが平均Mvならびにこのインターポリマーおよび高結晶性フラクションの間の谷温度Thcを、ATREFからのThcを上回るフラクションの平均MvをATREFからの全ポリマーの平均Mvで割ったものMhc/Mpが約1.95未満、好ましくは、1.7未満であるように有し、ならびにこのインターポリマーが60未満、好ましくは、55未満のCDBIを有することを特徴とするインターポリマーを含み、2場合によっては、ビニルシラン、例えば、ビニルトリエトキシシランまたはビニルトリメトキシシランをコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.1重量の量で含み、3フリーラジカル開始剤、例えば、過酸化物もしくはアゾ化合物、または光開始剤、例えば、ベンゾフェノンを、コポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量で含み、および4場合によっては、助剤をコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量の量で含む工程を含む。これら2つの方法の実施形態の双方の変法においては、モジュールが、素子の一フェース面から離れて配置された少なくとも1つの半透明カバー層をさらに含み、およびポリマー材料が電子素子とこのカバー層との間に密封関係で挿入されている。密封関係でおよび同様の用語はポリマー材料がカバー層と電子素子との双方に、典型的には、それぞれの少なくとも一フェース面に良好に接着し、かつ存在するとしても2つのモジュール構成要素間の隙間または空間エンボス化またはテクスチャ化された膜の形態でカバー層にポリマー材料が適用されている、またはカバー層自体がエンボス化またはテクスチャ化されている結果としてポリマー材料とカバー層との間に存在しうる隙間または空間以外を少ししか伴わずに、それがこれら2つを一緒に結合していることを意味する。さらに、これら方法の実施形態の双方において、ポリマー材料は、スコーチ防止剤をさらに含むことができ、並びにこの方法は場合によっては、コポリマーが架橋される工程、例えば、架橋条件下で電子素子および/もしくはガラスカバーシートをポリマー材料と接触させる工程、またはモジュールが形成された後で、ポリオレフィンコポリマーがASTM2765-95で測定して約85パーセント未満のキシレン可溶性抽出可能物を含むような架橋条件にモジュールをかける工程を含むことができる。架橋条件には熱例えば、少なくとも約160°Cの温度、放射線例えば、Eビームによる場合には少なくとも約15メガ-rad、またはUV光による場合には0.05ジュール/cm2、水分例えば、少なくとも約50の相対湿度などが挙げられる。これら方法の実施形態における別の変法においては、電子素子はポリマー材料で封止され、すなわち、完全に囲まれるかまたは封入される。これら実施形態についての別の変法においては、ガラスカバーシートがシランカップリング剤、例えば、-アミノプロピルトリエトキシシランで処理される。これら実施形態のさらに別の変法においては、ポリマー材料は、電子素子およびガラスカバーシートの一方もしくは双方に対するその接着性を増強させるグラフトポリマーをさらに含む。典型的には、このグラフトポリマーは、ポリオレフィンコポリマーを、カルボニル基を含む不飽和有機化合物、例えば、無水マレイン酸で単純にグラフト化することによってその場insituで形成される。別の実施形態においては、本発明はエチレン/非極性α-オレフィンポリマー膜であって、この膜がi400~1100ナノメートルnmの波長範囲にわたって92以上の透過率、およびii38°Cでかつ100相対湿度RHで約50グラム/平方メートル/日g/m2日未満、好ましくは約15グラム/平方メートル/日g/m2日未満の水蒸気透過速度WVTRを有することで特徴付けられる。本発明の実施に有用なポリオレフィンコポリマーは約0.90g/ccより大きく、もしくは約0.90g/ccより小さく、もしくは約0.90g/ccに等しく、好ましくは約0.89g/ccより小さく、より好ましくは約0.885g/ccより小さく、さらにより好ましくは約0.88g/ccより小さく、さらにより好ましくは約0.875g/ccより小さい密度を有する。ポリオレフィンコポリマーは典型的には約0.85g/ccより大きい、より好ましくは約0.86g/ccより大きい密度を有する。密度はASTMD-792の手順によって測定される。低密度ポリオレフィンコポリマーは一般的に非晶質で可撓性でかつ良好な光学特性、例えば、可視およびUV光の高い透過率並びに低いヘイズを有するとして特徴付けられる。本発明の実践に有用なポリオレフィンコポリマーは、ASTMD-882-02の手順により測定して、約150未満、好ましくは約140未満、より好ましくは約120未満、およびさらにより好ましくは約100mPa未満の2割線係数を有する。ポリオレフィンコポリマーは、典型的には0より大きい2割線係数を有するが、この係数が低くなればなるほど、このコポリマーはそれだけより良好に本発明での使用に適応する。割線係数は、対象となる点で応力-歪み曲線と交差している、応力-歪み曲線の原点からの線の勾配であって、図の非弾性領域における材料の固さを記述するために用いられる。係数の低いポリオレフィンコポリマーは、それらは応力下での安定性例えば、応力または収縮によって亀裂しにくいことをもたらすため、本発明での使用に特に良好に適応する。マルチサイト触媒、例えば、チーグラー-ナッタおよびフィリップス触媒を用いて製造されるポリオレフィンコポリマーについては、融点は典型的には約125°C未満、好ましくは約120°C未満、より好ましくは約115°C未満、さらにより好ましくは約110°C未満である。融点は例えば、米国特許第5,783,638号に記載されるような示差走査熱力測定DSCによって測定される。低融点のポリオレフィンコポリマーは、多くの場合、本発明のモジュールの製造に有用な望ましい可撓性および熱可塑性特性を示す。本発明の実践において有用なポリオレフィンコポリマーには、インターポリマーの重量を基準にして約15重量、好ましくは少なくとも約20重量、さらにより好ましくは少なくとも約25重量のαオレフィン含有量を有するエチレン/α-オレフィンインターポリマーが挙げられる。これらインターポリマーは典型的にはインターポリマーの重量を基準にして約50重量未満、好ましくは約45重量未満、より好ましくは約40重量未満、さらにより好ましくは約35重量未満のαオレフィン含有量を有する。α-オレフィン含有量はランドールRandallRev.Macromol.Chem.Phys.,C29,23により説明される手順を用いて、13C核磁気共鳴NMR分光法によって測定される。一般的には、インターポリマーのα-オレフィン含有量が多くなるほど、密度が低くなり、インターポリマーをより非晶質にし、そしてこのことはモジュールの保護ポリマー成分についての望ましい物理的および化学的特性と解釈される。α-オレフィンは好ましくはC3-20線状、分岐または環式α-オレフィンである。用語インターポリマーとは少なくとも2種類のモノマーから製造されたポリマーをいう。それには、例えば、コポリマー、ターポリマーおよびテトラポリマーが挙げられる。C3-20α-オレフィンの例には、プロペン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセンおよび1-オクタデセンが挙げられる。α-オレフィンはシクロヘキサンまたはシクロペンタンのような環式構造を含んでいても良く、結果的に3-シクロヘキシル-1-プロペンアリルシクロヘキサンおよびビニルシクロヘキサンのようなα-オレフィンでありうる。この用語の古典的な意味のα-オレフィンではないが、本発明の目的のためには、特定の環式オレフィン、例えば、ノルボルネンおよび関連するオレフィンがα-オレフィンであって、そして上述のα-オレフィンの一部分または全部の代わりに使用されうる。同様に、スチレンおよびその関連するオレフィン例えば、α-メチルスチレンなどが、本発明の目的のためには、α-オレフィンである。しかし、アクリル酸およびメタクリル酸並びにそれらのそれぞれのイオノマー、並びにアクリラートおよびメタクリラートは、本発明の目的のためには、α-オレフィンではない。実例となるポリオレフィンコポリマーには、エチレン/プロピレン、エチレン/ブテン、エチレン/1-ヘキセン、エチレン/1-オクテン、エチレン/スチレンなどが挙げられる。エチレン/アクリル酸EAA、エチレン/メタクリル酸EMA、エチレン/アクリラートまたはメタクリラート、エチレン/酢酸ビニルなどは本発明のポリオレフィンコポリマーではない。実例となるターポリマーには、エチレン/プロピレン/1-オクテン、エチレン/プロピレン/ブテン、エチレン/ブテン/1-オクテンおよびエチレン/ブテン/スチレンが挙げられる。コポリマーはランダムまたはブロックであることができる。本発明において有用なオレフィン系インターポリマーのより具体的な例には、極低密度ポリエチレンVLDPE例えば、ユニオンカーバイドコーポレーションによって製造されるフレキソマーFLEXOMER商標エチレン/1-ヘキセンポリエチレン、およびダウレックスDOWLEX商標LLDPEザダウケミカルカンパニーによって製造されるが挙げられる。本発明の実践に有用なポリオレフィンコポリマーには、プロピレン、ブテンおよび他のアルケンベースのコポリマー、例えば、プロピレンに由来する単位を過半量で含み、別のα-オレフィン例えば、エチレンに由来する単位を半分未満で含むコポリマーも挙げられる。本発明の実践において有用な典型的なポリプロピレンには、ザダウケミカルカンパニーから入手可能なバーシファイVERSIFY商標ポリマーおよびエクソンモービルケミカルカンパニーから入手可能なビスタマックスVISTAMAXX登録商標が挙げられる。上記オレフィン系インターポリマーのいずれのブレンドも本発明において使用されることができ、かつポリオレフィンコポリマーは下記に示される程度まで1種以上の他のポリマーとブレンドされまたは1種以上の他のポリマーで希釈されてよい:iこれらポリマーが互いに混和性であり、ii他のポリマーがポリオレフィンコポリマーの所望の特性、例えば、光学および低弾性率に、影響があるとしても、影響をほとんど及ぼさず、並びにiii本発明のポリオレフィンコポリマーがこのブレンドの少なくとも約70重量パーセント、好ましくは少なくとも約75重量パーセントおよびより好ましくは少なくとも約80重量パーセントを構成する。好ましくないとしても、EVAコポリマーは希釈ポリマーの1種であり得る。典型的には、本発明の実施において有用なポリオレフィンコポリマーは、約100g/10分未満、好ましくは約75g/10分未満、より好ましくは約50g/10分未満、さらにより好ましくは約35g/10分未満のメルトインデックスMI、ASTMD-1238190C/2.16kgの手順で測定するも有する。典型的な最小MIは約1であり、より典型的にはそれは約5である。本発明の実施に有用なポリオレフィンコポリマーはSCBDI短鎖分岐分布インデックス;ShortChainBranchDistributionIndexまたはCDBI組成分布分岐インデックス;CompositionDistributionBranchIndex合計モルコモノマー含有量の中央値の50パーセント以内のコモノマー含有量を有するポリマー分子の重量パーセントとして定義されるを有する。ポリマーのCDBIは、例えば、米国特許第4,798,081号および第5,008,204号に記載されるような、またはワイルドWildら、JournalofPolymerScience,Poly.Phys.Ed.,第20巻441ページ1982に記載されるような昇温溶出分別temperaturerisingelutionfractionation本明細書においては、TREFと略されるのような当該技術分野で既知の技術から得られるデータから容易に計算される。本発明の実施において使用されるポリオレフィンコポリマーについてのSCBDIまたはCDBIは典型的には、約60未満であり、好ましくは約50未満である。本発明の実施において使用されるポリオレフィンコポリマーの低密度および弾性率のせいで、これらコポリマーは典型的には、接触の時点で、またはモジュールが構築された後で、通常は直後に、硬化されまたは架橋される。架橋は、電子素子を環境から保護するその機能におけるコポリマーの性能にのために重要である。具体的には、架橋はコポリマーの耐熱クリープ性およびモジュールの熱、衝撃および溶媒耐性の点で耐久性を増大させる。架橋は多数の様々な方法のいずれによっても、例えば、熱活性化開始剤、例えば、過酸化物およびアゾ化合物;光開始剤、例えば、ベンゾフェノン;放射線技術、例えば、太陽光、UV光、Eビームおよびx線;ビニルシラン、例えば、ビニルトリ-エトキシまたはビニルトリメトキシシラン;および水分硬化の使用によってもたらされうる。本発明の実施において使用されるフリーラジカル開始剤には、比較的不安定でかつ少なくとも2つのラジカルに容易に分解する熱活性化化合物が挙げられる。この種の化合物の代表は過酸化物、特に有機過酸化物およびアゾ開始剤である。架橋剤として使用されるこのフリーラジカル開始剤の中で、ジアルキルペルオキシドおよびジペルオキシケタール開始剤が好ましい。これら化合物はEncyclopediaofChemicalTechnology、第三版、第17巻、27~90ページ1982に記載されている。ジアルキルペルオキシドの群においては、好ましい開始剤は:ジクミルペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、t-ブチルクミルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシ-ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-アミルペルオキシ-ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5-ジt-アミルペルオキシヘキシン-3、α,α-ジ[t-ブチルペルオキシ-イソプロピル]-ベンゼン、ジ-t-アミルペルオキシド、1,3,5-トリ-[t-ブチルペルオキシ-イソプロピル]ベンゼン、1,3-ジメチル-3-t-ブチルペルオキシブタノール、1,3-ジメチル-3-t-アミルペルオキシブタノールおよびこれら開始剤の2種以上の混合物である。ジペルオキシケタール開始剤の群においては、好ましい開始剤は:1,1-ジt-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、1,1-ジt-ブチルペルオキシシクロヘキサンn-ブチル、4,4-ジt-アミルペルオキシバレラート、エチル3,3-ジt-ブチルペルオキシブチラート、2,2-ジt-アミルペルオキシプロパン、3,6,6,9,9-ペンタメチル-3-エトキシカルボニルメチル-1,2,4,5-テトラオキサシクロノナン、n-ブチル-4,4-ビスt-ブチルペルオキシ-バレラート、エチル-3,3-ジt-アミルペルオキシ-ブチラートおよびこれら開始剤の2種以上の混合物である。他の過酸化物開始剤、例えば、00-t-ブチル-0-ヒドロゲン-モノペルオキシスクシナート;00-t-アミル-0-ヒドロゲン-モノペルオキシスクシナートおよび/またはアゾ開始剤、例えば、2,2’-アゾビス-2-アセトキシプロパンも架橋ポリマーマトリックスを提供するために使用されうる。他の適するアゾ化合物には、米国特許第3,862,107号および第4,129,531号に記載されたものが挙げられる。2種以上のフリーラジカル開始剤の混合物も、本発明の範囲内の開始剤として一緒に使用されることができる。さらに、フリーラジカルは、剪断エネルギー、熱または放射線から形成しうる。本発明の架橋性組成物中に存在する過酸化物またはアゾ開始剤の量は広範囲に変動しうるが、最小量は所望の範囲の架橋を提供するのに充分な量である。開始剤のその最小量は典型的には、架橋されるポリマー1種類または複数種の重量を基準にして少なくとも約0.05重量、好ましくは少なくとも約0.1重量、より好ましくは少なくとも約0.25重量である。これら組成物中に使用される開始剤の最大量は広範囲に変動しうるが、それは典型的には、望まれる架橋の望まれる程度、効率およびコストのような要因によって決定される。その最大量は典型的には、架橋されるポリマー1種類または複数種の重量を基準にして約10重量未満、好ましくは約5重量未満、より好ましくは約3重量未満である。電磁放射線、例えば、太陽光、紫外UV光、赤外IR放射線、電子ビーム、ベータ線、ガンマ線、x線および中性子線によるフリーラジカル架橋開始が使用されてもよい。放射線は、化合しかつ架橋することができるポリマーラジカルを生じさせることにより、架橋に作用すると考えられる。TheHandbookofPolymerFoamsandTechnologyポリマー発泡体および技術のハンドブック、上記、198~204ページはさらなる技術を提供する。元素硫黄はジエン含有ポリマー、例えば、EPDMおよびポリブタジエンのための架橋剤として使用されうる。コポリマーを硬化させるのに使用される放射線の量は、コポリマーの化学組成、存在する場合には開始剤の組成および量、放射線の特性などによって変動するであろうが、UV光の典型的な量は少なくとも約0.05ジュール/cm2、より典型的には約0.1ジュール/cm2、さらにより典型的には少なくとも約0.5ジュール/cm2であり、およびEビーム放射線の典型的な量は少なくとも約0.5メガラド、より典型的には少なくとも約1メガラド、さらにより典型的には少なくとも約1.5メガラドである。硬化または架橋をもたらすのに太陽光またはUV光が使用される場合には、典型的にかつ好ましくは1種以上の光開始剤が使用される。この光開始剤には、有機カルボニル化合物、例えば、ベンゾフェノン、ベンズアントロン、ベンゾインおよびこれらのアルキルエーテル、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ、2フェニルアセトフェノン、p-フェノキシジクロロアセトフェノン、2-ヒドロキシシクロヘキシルフェノン、2-ヒドロキシイソプロピルフェノン、および1-フェニルプロパンジオン-2-エトキシカルボキシルオキシムが挙げられる。これら開始剤は既知の方法でかつ既知の量で、例えば、典型的にはコポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.05重量、より典型的には少なくとも約0.1重量、さらにより典型的には約0.5重量で使用される。硬化または架橋をもたらすのに水分、すなわち、水が使用される場合には、典型的にかつ好ましくは1種以上の加水分解/縮合触媒が使用される。このような触媒には、ルイス酸、例えば、ジブチルスズジラウラート、ジオクチルスズジラウラート、第一スズオクトノアート、およびヒドロゲンスルホナート、例えば、スルホン酸が挙げられる。フリーラジカル架橋性助剤、すなわち促進剤または共開始剤co-initiatorには、多官能性ビニルモノマーおよびポリマー、トリアリルシアヌラートおよびトリメチロールプロパントリメタクリラート、ジビニルベンゼン、ポリオールのアクリラートおよびメタクリラート、アリルアルコール誘導体、並びに低分子量ポリブタジエンが挙げられる。硫黄架橋性促進剤には、ベンゾチアジルジスルフィド、2-メルカプトベンゾチアゾール、銅ジメチルジチオカルバマート、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドおよびテトラメチルチウラムモノスルフィドが挙げられる。これら助剤は既知の量で既知の方法で使用される。助剤の最小量は典型的には、架橋されるポリマー1種類または複数種の重量を基準にして少なくとも約0.05重量、好ましくは少なくとも約0.1重量、より好ましくは少なくとも約0.5重量である。これら組成物中に使用される助剤の最大量は広範囲に変動することができ、そしてそれは典型的には、望まれる架橋の望まれる程度、効率およびコストのような要因によって決定される。その最大量は典型的には、架橋されるポリマー1種類または複数種の重量を基準にして約10重量未満、好ましくは約5重量未満、より好ましくは約3重量未満である。熱可塑性材料の架橋、すなわち、硬化を促進するために熱活性化されるフリーラジカル開始剤を使用する困難性の1つは、プロセス全体における硬化が望まれる実際のフェイズの前のコンパウンディングおよび/または処理中に、それらが時期尚早な架橋、すなわち、スコーチを開始させうることである。ミリング、バンバリーまたは押出のようなコンパウンディングの従来の方法によって、時間-温度関連性が結果的に、フリーラジカル開始剤が熱分解を受け、これがひいては架橋反応を開始させ、この架橋反応が配合されたポリマーの塊中にゲル粒子を作り出す場合がある条件を生じさせる場合に、スコーチが起こる。これらゲル粒子は最終生成物の均質性に悪影響を及ぼしうる。さらにその上に、過剰なスコーチは、材料が効率的に処理されることができず、バッチ全体が廃棄されることが起こりうる可能性を伴うほどその材料の可塑性を低減させる場合がある。スコーチを最小限にする方法の1つは組成物へのスコーチ防止剤の導入である。例えば、英国特許第1,535,039号は、過酸化物硬化エチレンポリマー組成物のためのスコーチ防止剤としての有機ヒドロペルオキシドの使用を開示する。米国特許第3,751,378号は、様々なコポリマー配合物中での長いムーニーMooneyスコーチ時間を提供するための多官能性アクリラート架橋性モノマーに組み込まれるスコーチ遅延剤としてのN-ニトロソジフェニルアミンまたはN,N’-ジニトロソ-パラ-フェニルアミンの使用を開示する。米国特許第3,202,648号はポリエチレンのためのスコーチ防止剤としての亜硝酸イソアミル、亜硝酸tert-デシルなどのようなニトリットnitriteの使用を開示する。米国特許第3,954,907号はスコーチに対する保護としてモノマービニル化合物の使用を開示する。米国特許第3,335,124号は芳香族アミン、フェノール系化合物、メルカプトチアゾール化合物、ビスN,N-二置換-チオカルバモイルスルフィド、ヒドロキノンおよびジアルキルジチオカルバマート化合物の使用を記載する。米国特許第4,632,950号は1種類の金属塩が銅をベースにしている、二置換ジチオカルバミン酸の2種類の金属塩の混合物の使用を開示する。フリーラジカル、特に、過酸化物開始剤含有組成物における使用のための一般的に使用されるスコーチ防止剤の1種は、4-ヒドロキシ-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-1-オキシルであり、ニトロキシル2、またはNR1、または4-オキシピペリドール、またはタノール、またはテンポール、またはtmpn、またはおそらく最も一般的には4-ヒドロキシ-TEMPO、またはさらにより簡単にh-TEMPOとも称される。4-ヒドロキシ-TEMPOの添加は、溶融加工温度における架橋性ポリマーのフリーラジカル架橋をクエンチすることによってスコーチを最小限にする。本発明の組成物において使用されるスコーチ防止剤の好ましい量は組成物の他の成分、特にフリーラジカル開始剤の量および性質によって変化するであろうが、典型的には、1.7重量パーセント重量過酸化物と共にポリオレフィンコポリマーのシステムにおいて使用されるスコーチ防止剤の最小量は、ポリマーの重量を基準にして少なくとも約0.01重量、好ましくは少なくとも約0.05重量、より好ましくは少なくとも約0.1重量、最も好ましくは少なくとも約0.15重量である。スコーチ防止剤の最大量は広範囲に変動することができ、そしてそれは他のものよりもコストおよび効率に依存する。1.7重量の過酸化物と共にポリオレフィンコポリマーのシステムにおいて使用されるスコーチ防止剤の典型的な最大量は、コポリマーの重量を基準にして約2重量を超えず、好ましくは約1.5重量を超えず、より好ましくは約1重量を超えない。ポリオレフィンコポリマーに効果的にグラフトしおよびこれを架橋する任意のシランが本発明の実施において使用されうる。適するシランには、エチレン性不飽和ヒドロカルビル基、例えば、ビニル、アリル、イソプロペニル、ブテニル、シクロヘキセニルまたは-メタアクリルオキシアリル基、並びに加水分解性基、例えば、ヒドロカルビルオキシ、ヒドロカルボニルオキシまたはヒドロカルビルアミノ基、を含む不飽和シランが挙げられる。加水分解性基の例には、メトキシ、エトキシ、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロプリオニルオキシおよびアルキルもしくはアリールアミノ基が挙げられる。好ましいシランは、ポリマー上にグラフトされうる不飽和アルコキシシランである。これらシランおよびその製造方法は米国特許第5,266,627号により充分に記載されている。ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、-メタアクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、およびこれらシランの混合物が本発明における使用に好ましいシラン架橋剤である。充填剤が存在する場合には、好ましくはこの架橋剤はビニルトリエトキシシランを含む。本発明の実施において使用されるシラン架橋剤の量はポリオレフィンコポリマーの性質、シラン、処理条件、グラフト化効率、最終用途、および同様の因子に応じて広く変動しうるが、典型的には、コポリマーの重量を基準にして少なくとも0.5樹脂100部あたりの部、重量、好ましくは少なくとも0.7樹脂100部あたりの部、重量が使用される。簡便性および経済性の考慮が、通常、本発明の実施において使用されるシラン架橋剤の最大量の2つの主要限定事項であり、そして典型的には、シラン架橋剤の最大量はコポリマーの重量を基準にして5重量を超えず、好ましくは2重量を超えない。シラン架橋剤は任意の従来の方法によって、典型的には、フリーラジカル開始剤、例えば、過酸化物およびアゾ化合物の存在下で、またはイオン化放射線などによってポリオレフィンコポリマーにグラフトされる。上述のもののいずれか、例えば、過酸化物およびアゾ開始剤のような有機開始剤が好ましい。開始剤の量は変動しうるが、それは典型的にはポリオレフィンコポリマーの架橋について上述した量で存在する。任意の従来の方法が、シラン架橋剤をポリオレフィンコポリマーにグラフトさせるために使用されうるが、1つの好ましい方法は、バスBussニーダーのような反応器押出機の第一段階においてこれら2つを開始剤とブレンドすることである。このグラフト化条件は変動しうるが、融解温度は、滞留時間および開始剤のハーフライフに応じて、典型的には160~260°C、好ましくは190~230°Cである。本発明の別の実施形態においては、1以上のガラスカバーシートへの接着を、これらシートが電子素子モジュールの構成要素である程度まで増強させるために、ポリマー材料はグラフトポリマーをさらに含む。グラフトポリマーはポリマー材料のポリオレフィンコポリマーと適合性であり、かつモジュールの構成要素としてのポリオレフィンコポリマーの性能を有意に悪化させないる任意のグラフトポリマーであり得るが、典型的には、グラフトポリマーはグラフトポリオレフィンポリマーであり、より典型的には、ポリマー材料のポリオレフィンコポリマーと同じ組成のものであるグラフトポリオレフィンコポリマーである。このグラフト添加剤は典型的には、ポリオレフィンコポリマーの少なくとも一部分がグラフト化材料でグラフト化されるような、グラフト化試薬およびグラフト化条件にそのポリオレフィンコポリマーを単純にかけることによってその場で製造される。少なくとも1つのエチレン性不飽和例えば、少なくとも1つの二重結合、少なくとも1つのカルボニル基-C=Oを含み、かつポリマー、具体的には、ポリオレフィンポリマー、より具体的にはポリオレフィンコポリマーにグラフトするであろう任意の不飽和有機化合物が、グラフト化材料として本発明のこの実施形態において使用されうる。少なくとも1つのカルボニル基を含む化合物の代表はカルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、並びにそれらの金属塩および非金属塩である。好ましくは、この有機化合物はカルボニル基と共役したエチレン性不飽和を含む。代表的な化合物には、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、α-メチルクロトン酸およびケイヒ酸、並びにそれらの無水物、エステルおよび塩誘導体が、存在する場合には、挙げられる。マレイン酸無水物は、少なくとも1つのエチレン性不飽和および少なくとも1つのカルボニル基を有する好ましい不飽和有機化合物である。グラフトポリマーの不飽和有機化合物含有量は、ポリマーおよび有機化合物の合計重量を基準にして少なくとも約0.01重量、好ましくは少なくとも約0.05重量である。不飽和有機化合物含有量の最大量は便利さのために変動しうるが、典型的には、それは、約10重量を超えず、好ましくはそれは約5重量を超えず、より好ましくはそれは約2重量を超えない。この不飽和有機化合物は、米国特許第3,236,917号および第5,194,509号に教示されるもののような任意の既知の技術によってポリマーにグラフトされることができる。例えば、この917号特許においては、ポリマーはツーロールミキサーに導入されそして60°Cの温度で混合される。次いで、この不飽和有機化合物はフリーラジカル開始剤、例えば、ベンゾイルペルオキシドなどと共に添加され、グラフト化が完了するまでこれら成分は30°Cで混合される。この509号特許においては、反応温度がより高い、例えば、210~300°Cであり、かつフリーラジカル開始剤が使用されないかもしくは低減された濃度で使用されること以外は、手順は同様である。混合装置として二軸脱揮twin-screwdevolatilizing押出機を使用することによるグラフト化の別の好ましい方法が米国特許第4,950,541号に教示されている。反応物質が融解する温度で、かつフリーラジカル開始剤の存在下で、押出機内で、ポリマーおよび不飽和有機化合物が混合され、反応させられる。好ましくは、不飽和有機化合物は押出機内の圧力下で維持されるゾーンに注入される。本発明のポリマー材料は他の添加剤も含むことができる。例えば、このような他の添加剤には、UV安定化剤および加工安定化剤、例えば、三価リン化合物が挙げられる。このUV安定化剤は、PVモジュールによって吸収されうる電磁放射線の波長を低下させる例えば、360nm未満までのに有用であり、そして、ヒンダードフェノール類、例えば、シアソーブCyasorbUV2908およびヒンダードアミン類、例えば、シアソーブUV3529、ホスタビンHostavinN30、ユニビルUnivil4050、ユニビンUnivin5050、キマソーブChimassorbUV119、キマソーブ944LD、チヌビンTinuvin622LDなどが挙げられる。このリン化合物には、ホスホニット類PEPQおよびホスフィット類ウェストンWeston399、TNPP,P-168およびドバーフォスDoverphos9228が挙げられる。UV安定化剤の量は典型的には約0.1~0.8、好ましくは約0.2~0.5である。加工安定化剤の量は典型的には約0.02~0.5、好ましくは約0.05~0.15である。さらに他の添加剤には、これに限定されないが、酸化防止剤例えば、ヒンダードフェノール類例えば、チバガイギーコーポレーションによって製造されるイルガノックスIrganox登録商標1010、粘着性添加剤clingadditive、例えば、PIB、抗ブロック剤、抗スリップ剤、帯電防止剤、顔料および充填剤用途について透過性が重要である場合には透明が挙げられる。インプロセスin-process添加剤、例えば、ステアリン酸カルシウム、水なども使用されうる。これらおよび他の潜在的な添加剤が、当該技術分野において一般的に知られている方法および量で使用される。本発明のポリマー材料は、当該技術分野、例えば、米国特許第6,586,271号、米国特許出願公開第2001/0045229A1号、国際公開第66/05206号および国際公開第99/04971号に教示されるものなどにおいて知られている封止材料と同じ量を用いて同じ方法で電子素子モジュールを構築するのに使用される。これら材料は電子素子のスキンとして使用されるすなわち、その素子の一方もしくは双方のフェース面に適用されることができるか、またはその素子がその材料内に全体的に封入される封止剤としてる使用されうる。典型的には、ポリマー材料は、そのポリマー材料から形成される膜の層が最初にその素子の一方のフェース面に適用され、そして次いで、その素子の他のフェース面に適用される1以上の積層技術によって素子に適用される。別の実施形態においては、ポリマー材料は融解形態で素子上に押出され、その素子上で凝結させられうる。本発明のポリマー材料は素子のフェース面に対して良好な接着を示す。ある実施形態においては、電子素子モジュールはi少なくとも1つの電子素子、典型的には、線状または平面パターンに配列された複数のその素子、ii少なくとも1つのガラスカバーシート、典型的には、前記素子の両フェース面を覆うガラスカバーシート、並びにiii少なくとも1種のポリマー材料を含む。このポリマー材料は典型的にはガラスカバーシートと素子との間に配置され、かつこのポリマー材料は前記素子および前記シートの双方に対して良好な接着を示す。この素子が特定の形態の電磁放射線、例えば、太陽光、赤外線、紫外線などへのアクセスを必要とする場合には、ポリマー材料はその放射線に対して良好な、典型的には優れた透明性、例えば、UV-可視分光法で測定して約250~1200ナノメートルの波長範囲における吸光度を測定して90パーセントを超える、好ましくは95パーセントを超える、さらにより好ましくは97パーセントを超える透過率を示す。透明性の別の測定はASTMD-1003-00の内部ヘイズ方法である。透明性が電子素子の駆動のために必要とされない場合には、ポリマー材料は不透明充填剤および/または顔料を含んでいても良い。図1においては、剛性PVモジュール10は、本発明の実施において使用されるポリオレフィンコポリマーを含む透明保護層または封止剤12によって囲まれまたは封止された光起電力セル11を含む。ガラスカバーシート13はPVセル11上に配置された透明保護層の部分の前側表面を覆う。バックスキンまたは裏側シート14、例えば、第二のガラスカバーシートまたは任意の種類の別の基体は、PVセル11の裏側表面上に配置される透明保護層12の部分の裏側表面を支える。バックスキン層14は、それが対向するPVセルの表面が太陽光に対して反応性でない場合には、透明である必要はない。この実施形態においては、保護層12はPVセル11を封止する。これら層の厚さは、絶対的なものにおいてもおよび互いに対して相対的なものでも、本発明には重要ではなく、このモジュールの全体的な設計および目的に応じて広く変動することができる。保護層12についての典型的な厚さは約0.125~約2ミリメートルmmの範囲であり、並びに、ガラスカバーシートおよびバックスキン層については約0.125~約1.25mmの範囲である。電子素子の厚さも広く変動しうる。図2においては、可撓性PVモジュール20は、本発明の実施において使用されるポリオレフィンコポリマーを含む透明保護層または封止剤22が上に重ねられている薄膜光起電体thinfilmphotovoltaic21を含む。ガラス/上層23は薄膜PV21上に配置される透明保護層の部分の前側表面を覆う。可撓性バックスキンまたは裏側シート24、例えば、第二の保護層または任意の種類の別の可撓性基体が、薄膜PV21の底表面を支える。バックスキン層24は、それが支持する薄膜セルの表面が太陽光に対して反応性でない場合には、透明である必要はない。この実施形態においては、保護層21は薄膜PV21を封止していない。典型的な剛性または可撓性PVセルモジュールの全体的な厚さは典型的には約5~約50mmの範囲であろう。図1および2に記載されるモジュールは任意の多くの様々な方法、典型的には、膜もしくはシート共押出方法、例えば、インフレーションフィルム、修飾インフレーションフィルム、カレンダリングおよびキャスティングによって構築されることができる。一方法および図1を参照すると、保護層14はPVセルの上表面上にポリオレフィンコポリマーをまず押出して、かつこの最初の押出の押出と同時またはその後で、同じもしくは異なるポリオレフィンコポリマーをこのセルの裏側表面上に押出すことによって形成される。保護膜がPVセルに取り付けられた後で、ガラスカバーシートおよびバックスキン層が任意の従来の方法で、例えば、押出、積層などで、この保護層に、接着剤を用いるかまたは用いずに取り付けられうる。保護層の、外側表面のいずれかもしくは双方、すなわち、PVセルと接触している表面と反対側の表面は、ガラスおよびバックスキン層に対する接着性を増強させるためにエンボス化または別の処理がなされうる。図2のモジュールは同様の方法で構築されうるが、ただし、バックスキン層は、PVセルに対する保護層の取り付け前または後で、接着剤を用いるかまたは用いずに、PVセルに直接取り付けられる。加工性、落槍dart特性、引張り特性及び光学特性のバランスが、分子量分布並びに高結晶性フラクション含有量及びコポリマーフラクション含有量の特有の組合せを有する樹脂を製造することによって達成された。樹脂特徴及び膜特性の詳細が、表1、図1および表2に示される。高密度フラクション含有量が有意に低下し、かつコポリマーフラクションの含有量が増大した。ポリマー全体の粘度平均分子量に対する高結晶性フラクションの粘度平均分子量の比率が低下したが、このことは高結晶性フラクションのより低い分子量を示している。ポリマー全体の粘度平均分子量に対するコポリマーフラクションの粘度平均分子量の比率が増大したが、このことはコポリマーフラクションのより大きい分子量を示している。樹脂特徴におけるこれらの違いは、反応器温度を約160°C~約180°Cとりわけ、175°Cに下げ、かつ、Al/Tiモル比を約1:1から約5:1に下げ、とりわけ、1:1から約2.5:1に下げることによって達成された。低い反応器温度は、分子量分布を狭くするために有用である。175°Cの反応器温度は、狭い分子量分布を有する製造物を、製造生産量lb/hrを著しく低下させることなくもたらした。温度の著しいさらなる低下は分子量分布をさらに狭くし得るが、生産量を著しく低下させる可能性があり、また、製造物に、樹脂の加工性膜製造を損なうことを生じさせる可能性もある。低いAl/Ti比率は、分子量分布を狭くするために有用であり、また、高結晶性フラクションを減らし、かつ、コポリマーフラクションを増やすためにも有用である。3.0Ti/40Mg比率を有するHEC-3触媒については、1.5のAl/Ti比率は、著しい影響を反応器の安定性に及ぼすことなく、狭い分子量分布、より少ない高結晶性フラクション及びより多いコポリマーフラクションを有する製造物をもたらした。好ましくは、反応器温度は約160°C~約180°Cである。好ましくは、アルミニウム原子対金属原子好ましくはAl/Tiの比率は約1:1~約5:1である。開示されたエチレン系ポリマーのメルトインデックスは、ASTM1238-042.16kg及び190°Cによって測定される場合、約0.01g/10分~約1000g/10分であり得る。エチレンベースのethylene-basedポリマー適するエチレンベースのポリマーはチーグラー-ナッタ触媒を用いて製造されうる。線状エチレンベースのポリマーの例には、高密度ポリエチレンHDPEおよび線状低密度ポリエチレンLLDPEが挙げられる。適するポリオレフィンには、これに限定されないが、エチレン/ジエンインターポリマー、エチレン/α-オレフィンインターポリマー、エチレンホモポリマーおよびこれらのブレンドが挙げられる。適する不均一heterogeneous線状エチレンベースのポリマーには、線状低密度ポリエチレンLLDPE、超低密度ポリエチレンULDPEおよび極低密度ポリエチレンVLDPEが挙げられる。例えば、チーグラー-ナッタ触媒を用いて製造されるいくつかのインターポリマーは約0.89~約0.94g/cm3の密度を有し、かつASTM1238-042.16kgおよび190°Cで測定して、約0.01~約1,000g/10分のメルトインデックスI2を有する。好ましくは、メルトインデックスI2は約0.1~約50g/10分でありうる。不均一線状エチレンベースのポリマーは約3.5~約5の分子量分布Mw/Mnを有しうる。線状エチレンベースのポリマーは、ポリマー中に少なくとも50モルパーセントの重合されたエチレンモノマーが存在する限りは、1種以上のα-オレフィンコポリマーに由来する単位を含んでいてよい。高密度ポリエチレンHDPEは約0.94~約0.97g/cm3の範囲の密度を有することができる。HDPEは典型的には、エチレンのホモポリマーまたはエチレンと低レベルの1種以上のα-オレフィンコポリマーとのインターポリマーである。HDPEは、エチレンと1種以上のα-オレフィンコポリマーとの様々なコポリマーに対して相対的に少ししか分岐鎖を含んでいない。HDPEは5モル未満の1種以上のα-オレフィンコモノマーから生じる単位を含むことができる。線状エチレンベースのポリマー、例えば、線状低密度ポリエチレンおよび超低密度ポリエチレンULDPEは、従来の低結晶度で高度に分岐したエチレンベースのポリマー、例えば、LDPEとは対照的に、長鎖分岐がないことによって特徴付けられる。不均一線状エチレンベースのポリマー、例えば、LLDPEは、米国特許第4,076,698号アンダーソンAndersonらに開示される様な手順によって、チーグラーナッタ触媒の存在下で、エチレンおよび1種以上のα-オレフィンコモノマーの溶液、スラリー、または気相重合によって製造されうる。これら種類の材料およびその製造方法の双方の関連する議論は米国特許第4,951,541号タバーTaborらに見いだされる。LLDPEを製造するための他の特許および公報には、国際公開第2008/0287634号、米国特許第4198315、米国特許第5487938号、欧州特許出願公開第0891381号および米国特許第5977251号が挙げられる。α-オレフィンコモノマーは、例えば、3~20個の炭素原子を有することができる。好ましくは、α-オレフィンコモノマーは3~8個の炭素原子を有することができる。代表的なα-オレフィンコモノマーには、これに限定されないが、プロピレン、1-ブテン、3-メチル-1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、4,4-ジメチル-1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセンおよび1-エイコセンが挙げられる。インターポリマーである線状エチレンベースのポリマーの市販の例には、アタネATTANE商標超低密度線状ポリエチレンコポリマー、ダウレックスDOWLEX商標ポリエチレン樹脂、およびフレキソマーFLEXOMER商標極低密度ポリエチレンが挙げられる。さらなる形態においては、エチレンホモポリマーすなわち、コモノマーを何ら含んでおらず、よって短鎖分岐のない高密度エチレンホモポリマーを言及するのに使用される場合、このようなポリマーを説明するために、用語均一エチレンポリマーまたは均一線状エチレンポリマーが使用されうる。エチレンホモポリマー中での長鎖分岐の存在は13C核磁気共鳴NMR分光法を使用することにより決定されることができ、ランドールにより説明される方法Rev.Macromol.Chem.Phys.,C29,V.23,285-297を用いて定量化される。エチレン/1-オクテンインターポリマーをはじめとするエチレンポリマー中での長鎖分岐の存在を決定するのに有用な他の既知の技術が存在する。2つのこの代表的な方法は、低角度レーザー光散乱検出器と一緒になったゲル浸透クロマトグラフィGPC-LALLS、およびディフェレンシャル粘度計検出器と一緒になったゲル浸透クロマトグラフィGPC-DVである。長鎖分岐検出のためのこれら技術の使用および基になる理論は文献に充分に文書化されている。例えば、ジムZimmG.H.およびストックメイヤーStockmayerW.H.,J.Chem.Phys.,17,13011949、およびラジンRudinA.ModernMethodsofPolymerCharacterizationJohnWileySons,ニューヨーク1991103~112を参照。用語不均一および不均一に分岐したとは、エチレンポリマーが、様々なエチレン対コモノマーモル比を有するインターポリマー分子の混合物として特徴付けられうることを意味する。不均一に分岐した線状エチレンポリマーはザダウケミカルカンパニーから、ダウレックスDOWLEX商標線状低密度ポリエチレンとして、およびアタネATTANE商標超低密度ポリエチレン樹脂として入手可能である。不均一に分岐した線状エチレンポリマーは、米国特許第4,076,698号アンダーソンAndersonらに開示される様な手順によって、チーグラーナッタ触媒の存在下で、エチレンおよび1種以上の任意のα-オレフィンコモノマーの溶液、スラリー、または気相重合によって製造されうる。不均一に分岐したエチレンポリマーは、典型的には、約3.5~約4.1の分子量分布Mw/Mnを有するものとして特徴付けられ、そしてそれ自体は、実質的に線状のエチレンポリマーおよび均一に分岐した線状エチレンポリマーと、組成短鎖分岐分布および分子量分布に関して異なっている。高度に長鎖分岐したエチレンベースのポリマー高度に長鎖分岐したエチレン系ポリマー、例えば、低密度ポリエチレンLDPEこれは本明細書における新規の不均一エチレンポリマーとブレンドされうるが、エチレンモノマーを重合するためのフリーラジカル化学を使用する高圧方法を使用して製造されうる。典型的なLDPEポリマー密度は約0.91g/cm3~約0.94g/cm3である。低密度ポリエチレンは約0.01g/10分~約150g/10分のメルトインデックスI2を有することができる。高度に長鎖分岐したエチレンベースのポリマー、例えば、LDPEも高圧エチレンポリマーと呼ばれてよく、これは、このポリマーが、フリーラジカル開始剤、例えば、過酸化物の使用を伴って、13,000psigを超える圧力でオートクレーブ反応器または管状反応器において部分的または完全にホモ重合または共重合されることを意味する例えば、米国特許第4,599,392号マッキニーMcKinneyらを参照。この方法は、長鎖分岐をはじめとするかなりの分岐を有するポリマーを生じさせる。高度に長鎖分岐したエチレンベースのポリマーは典型的には、エチレンのホモポリマーであるが、少なくとも50モルパーセントの重合されたエチレンモノマーがこのポリマー中に存在する限りは、このポリマーは1種以上のα-オレフィンコポリマーから生じた単位を含むことができる。高度に分岐したエチレンベースのポリマーを形成する際に使用されうるコモノマーには、α-オレフィンコモノマー、典型的には、20個以下の炭素原子を有するα-オレフィンコモノマーが挙げられるが、これらに限定されない。例えば、α-オレフィンコモノマーは、例えば、3個~10個の炭素原子を有することができ;または、代替的には、α-オレフィンコモノマーは、例えば、3個~8個の炭素原子を有することができる。例示的なα-オレフィンコモノマーには、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセンおよび4-メチル-1-ペンテンが挙げられるが、これらに限定されない。代替的には、例示的なコモノマーには、α,β-不飽和C3-C8カルボン酸、具体的には、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸およびクロトン酸;α,β-不飽和C3-C8カルボン酸の誘導体、例えば、不飽和C3-C15カルボン酸エステル、具体的にはC1-C6アルカノールのエステル、または無水物、具体的には、メチルメタクリラート、エチルメタクリラート、n-ブチルメタクリラート、ter-ブチルメタクリラート、メチルアクリラート、エチルアクリラート、n-ブチルアクリラート、2-エチルヘキシルアクリラート、tert-ブチルアクリラート、メタクリル酸無水物、マレイン酸無水物およびイタコン酸無水物が挙げられるが、これらに限定されない。別に代替的には、例示的なコモノマーには、ビニルカルボキシラート、例えば、酢酸ビニルが挙げられるが、これに限定されない。別に代替的には、例示的なコモノマーには、n-ブチルアクリラート、アクリル酸およびメタクリル酸が挙げられるが、これらに限定されない。方法本発明のエチレンベースのポリマーを製造するために、液相重合プロセスが使用されうる。典型的には、このようなプロセスは、ループ反応器または球形反応器のような充分に撹拌される反応器内で、約150から約300°C、好ましくは約160から約180°Cの温度で、および約30から約1000psi、好ましくは約30から約750psiの圧力で実施される。このようなプロセスにおける滞留時間は、約2から約20分、好ましくは約10から約20分である。エチレン、溶媒、触媒、および場合によっては、1種または複数種のコモノマーがこの反応器に連続的に供給される。これら実施形態における例示的な触媒には、これらに限定されないが、チーグラー-ナッタ触媒が挙げられる。例示的な溶媒には、これ限定されないが、イソパラフィンが挙げられる。例えば、このような溶媒は、イソパーISOPAREエクソンモービルケミカルカンパニー、ヒューストン、テキサス州の名称で市販されている。結果として得られるエチレンベースのポリマーおよび溶媒の混合物は、次いで、反応器から取り出され、ポリマーが分離される。溶媒は、典型的には、溶媒回収ユニット、すなわち、熱交換器および気液分離装置ドラムにより回収され、重合システムに戻され再利用される。実施形態のプロセスで使用するのに好適な触媒には、エチレンベースのポリマー又は高度に長鎖分岐したエチレンベースのポリマーのどちらであれ、所望の組成又はタイプのポリマーを調製するために適合化される任意の化合物、又は、化合物の所望の組合せが挙げられる。不均一触媒を用いることができる。いくつかの実施形態プロセスにおいて、周知のチーグラー-ナッタ組成物とりわけ、第2族金属のハロゲン化物又は混合ハロゲン化物及びアルコキシドに担持される第4族金属のハロゲン化物、及び、周知のクロム系触媒又はバナジウム系触媒をはじめとする不均一触媒を使用することができる。いくつかの実施形態プロセスにおいて、使用される触媒は、比較的純粋な有機金属化合物又は金属錯体とりわけ、第3族~第10族又はランタニド系列から選択される金属に基づく化合物又は錯体を含む均一触媒であり得る。2種以上の触媒がシステム中で使用される場合には、用いられる触媒はどれも、重合条件下で別の触媒の性能に有意な悪影響を及ぼさないことが好ましい。望ましくは、触媒は、活性が重合条件下で25パーセントを超えて低下せず、より好ましくは10パーセントを超えて低下しない。錯体金属触媒を用いる実施形態プロセスにおいて、そのような触媒は、助触媒好ましくは、カチオン形成性助触媒、強いルイス酸又はそれらの組合せとの組合せによって、活性な触媒組成物を形成するために活性化されうる。使用される好適な助触媒には、ポリマー状又はオリゴマー状のアルミノキサンとりわけ、メチルアルミノキサン、同様にまた、不活性な、適合性の、配位しないイオン形成性化合物が挙げられる。いわゆる修飾メチルアルミノキサンMMAO又はトリエチルアルミニウムTEAもまた、助触媒としての使用に好適である。このような修飾アルミノキサンを製造するための技術の1つが米国特許第5,041,584号クラポCrapoらに開示されている。アルミノキサンは米国特許第5,542,199号ライLaiら;第4,544,762号カミンスキーKaminskyら;第5,015,749号シュミットSchmidtら;および第5,041,585号ダベンポートDeavenportらに開示されるように製造されることも可能である。いくつかの実施形態プロセスにおいて、加工助剤例えば、可塑剤などもまた、実施形態のエチレン系ポリマー製造物に含まれることができる。これらの助剤には、フタラート例えば、ジオクチルフタラート及びジイソブチルフタラートなど、天然オイル例えば、ラノリンなど、並びに、石油精製から得られるパラフィンオイル、ナフテン系オイル及び芳香族オイル、並びに、ロジン供給原料又は石油供給原料から得られる液状樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。加工助剤として有用なオイルの例示的な種類には、白色鉱油、例えば、カイドールKAYDOLオイルケムツラChemturaコーポレーション;ミドルベリ、コネチカット州およびシェルフレックスSHELLFLEX371ナフテンオイルシェルルブリカンツ;ヒューストン、テキサス州が挙げられる。別の適するオイルはタフロTUFFLOオイルリオンデルルブリカンツ;ヒューストン、テキサス州である。いくつかの実施形態プロセスにおいて、実施形態のエチレン系ポリマーは1種以上の安定化剤、例えば、酸化防止剤例えば、イルガノックスIRGANOX1010及びイルガフォスIRGAFOS168チバスペシャリティケミカルズ;グラツブルグ、スイスなどにより処理される。一般に、ポリマーは、押出しプロセス又は他の溶融プロセスの前に1つ又はそれ以上の安定化剤により処理される。他の実施形態プロセスにおいて、他のポリマー添加物には、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、色素、核剤、充填剤、スリップ剤、難燃剤、可塑剤、加工助剤、滑剤、安定化剤、煙抑制剤smokeinhibitor、粘度制御剤及びブロッキング防止剤が挙げられるが、これらに限定されない。実施形態のエチレン系ポリマー組成物は、例えば、実施形態のエチレン系ポリマーの重量に基づいて、合計重量で10パーセント未満の1種以上の添加剤を含むことができる。実施形態のエチレン系ポリマーはさらに配合されることができる。実施形態によるいくつかのエチレン系ポリマー組成物において、1種以上の酸化防止剤をさらにポリマーに配合し、配合されたポリマーをペレット化することができる。配合されたエチレン系ポリマーは任意の量の1種以上の酸化防止剤を含有することができる。例えば、配合されたエチレン系ポリマーは100万部のポリマーあたり約200部~約600部の1種以上のフェノール系酸化防止剤を含むことができる。加えて、配合されたエチレン系ポリマーは100万部のポリマーあたり約800部~約1200部のホスフィト型酸化防止剤を含むことができる。配合された、開示されたエチレン系ポリマーはさらに、100万部のポリマーあたり約300部~約1250部のステアリン酸カルシウムを含むことができる。いくつかの好適な架橋剤が、ZweifelHansら、PlasticsAdditivesHandbook、HanserGardnerPublications、Cincinnati、Ohio、第5版、第14章、725頁~812頁2001;EncyclopediaofChemicalTechnology、第17巻、第2版、IntersciencePublishers1968;及び、DanielSeern、OrganicPeroxides、第1巻、Wiley-Interscience1970に開示されているこれらのすべてが参照により本明細書に組み込まれる。好適な架橋剤の限定されない例には、過酸化物、フェノール系化合物、アジド、アルデヒド-アミン反応生成物、置換ウレア、置換グアニジン、置換キサンタート、置換ジチオカルバマート、イオウ含有化合物例えば、チアゾール系化合物、スルフェンアミド系化合物、チウラミジスルフィド系化合物thiuramidisulfidesなど、パラキノンジオキシム、ジベンゾパラキノンジオキシム、イオウ、イミダゾール系化合物、シラン及びこれらの組合せが挙げられる。好適な有機過酸化物架橋剤の限定されない例には、アルキルペルオキシド、アリールペルオキシド、ペルオキシエステル、ペルオキシカルボナート、ジアシルペルオキシド、ペルオキシケタール、環状ペルオキシド及びこれらの組合せが含まれる。いくつかの実施形態において、有機過酸化物は、ジクミルペルオキシド、t-ブチルイソプロピリデンペルオキシベンゼン、1,1-ジ-t-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジt-ブチルペルオキシヘキサン、t-ブチル-クミルペルオキシド、ジ-t-ブチルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジ-t-ブチルペルオキシヘキシン又はこれらの組合せである。1つの実施形態において、有機過酸化物はジクミルペルオキシドである。有機過酸化物架橋剤に関するさらなる教示が、C.P.パークPark、PolyolefinFoam、HandbookofPolymerFoamsandTechnology編集:D.Klempner及びK.C.Frisch、HanserPublishers、198頁~204頁、Munich1991の第9章に開示されるこれは参照により本明細書に組み込まれる。好適なアジド架橋剤の限定されない例には、アジドホルマート、例えば、テトラメチレンビスアジドホルマートなど、芳香族ポリアジド、例えば、4,4’-ジフェニルメタンジアジドなど、及び、スルホンアジド、例えば、p,p’-オキシビスベンゼンスルホニルアジドなどが含まれる。アジド架橋剤の開示が、米国特許第3,284,421号及び同第3,297,674号に見られるこれらの両方が参照により本明細書に組み込まれる。ポリスルホニルアジドは、本明細書中に開示されるエチレン/α-オレフィンインターポリマーに対して反応性である少なくとも2つのスルホニルアジド基すなわち、-SO2N3を有するいずれかの化合物である。いくつかの実施形態において、ポリスルホニルアジドはX-R-Xの構造式中、それぞれのXが-SO2N3であり、Rが、非置換又は不活性置換のヒドロカルビル基、ヒドロカルビルエーテル基又はケイ素含有基を表すを有する。いくつかの実施形態において、R基は、エチレン/α-オレフィンインターポリマーと、スルホニルアジド基との間における容易な反応を十分に可能にするようにスルホニルアジド基を隔てるための十分な炭素原子、酸素原子又はケイ素原子好ましくは炭素原子を有する。他の実施形態において、R基は、少なくとも1個、少なくとも2個又は少なくとも3個の炭素原子、酸素原子又はケイ素原子好ましくは炭素原子をスルホニルアジド基の間に有する。用語不活性置換されたは、得られた架橋ポリマーの所望される反応又は所望される特性を望ましくないほどに妨害しない原子又は基による置換を示す。そのような基には、フッ素、脂肪族又は芳香族のエーテル、及び、シロキサンなどが含まれる。Rの好適な構造の限定されない例には、アリール基、アルキル基、アルカリール基、アリールアルキル基、シラニル基、ヘテロシクリル基及び他の不活性な基が含まれる。いくつかの実施形態において、R基は少なくとも1つのアリール基をスルホニル基の間に含む。他の実施形態において、R基は少なくとも2つのアリール基を含む例えば、Rが4,4’ジフェニルエーテル又は4,4’-ビフェニルであるとき。Rが1つのアリール基であるとき、アリール基は、ナフチレンビススルホニルアジド系化合物の場合のように2つ以上の環を有することが好ましい。いくつかの実施形態において、ポリスルホニルアジドには、1,5-ペンタンビススルホニルアジド、1,8-オクタンビススルホニルアジド、1,10-デカンビススルホニルアジド、1,10-オクタデカンビススルホニルアジド、1-オクチル-2,4,6-ベンゼントリススルホニルアジド、4,4’-ジフェニルエーテルビススルホニルアジド、1,6-ビス4’-スルホンアジドフェニルヘキサン、2,7-ナフタレンビススルホニルアジド、及び、平均して1個~8個の塩素原子と、約2個~5個のスルホニルアジド基とを分子あたり含有する、塩素化脂肪族炭化水素の混合スルホニルアジド、並びに、それらの組合せが含まれる。他の実施形態において、ポリスルホニルアジドには、オキシ-ビス4-スルホニルアジドベンゼン、2,7-ナフタレンビススルホニルアジド、4,4’-ビススルホニルアジドビフェニル、4,4’-ジフェニルエーテルビススルホニルアジド及びビス4-スルホニルアジドフェニルメタン、並びに、それらの組合せが挙げられる。好適なアルデヒド-アミン反応生成物の限定されない例には、ホルムアルデヒド-アンモニア、ホルムアルデヒド-エチルクロリド-アンモニア、アセトアルデヒド-アンモニア、ホルムアルデヒド-アニリン、ブチルアルデヒド-アニリン、ヘプタアルデヒド-アニリン及びそれらの組合せが挙げられる。好適な置換ウレアの限定されない例には、トリメチルチオウレア、ジエチルチオウレア、ジブチルチオウレア、トリペンチルチオウレア、1,3-ビス2-ベンゾチアゾリルメルカプトメチルウレア、N,N-ジフェニルチオウレア及びそれらの組合せが挙げられる。好適な置換グアニジンの限定されない例には、ジフェニルグアニジン、ジ-o-トリルグアニジン、ジフェニルグアニジンフタラート、ジカテコールボラートのジ-o-トリルグアニジン塩、及び、それらの組合せが挙げられる。好適な置換キサンタートの限定されない例には、亜鉛エチルキサンタート、ナトリウムイソプロピルキサンタート、ブチルキサントゲン酸ジスルフィドbutylxanthicdisulfide、カリウムイソプロピルキサンタート、亜鉛ブチルキサンタート及びそれらの組合せが挙げられる。好適なジチオカルバマートの限定されない例には、銅ジメチルジチオカルバマート、亜鉛ジメチルジチオカルバマート、テルルジエチルジチオカルバマート、カドミウムジシクロヘキシルジチオカルバマート、鉛ジメチルジチオカルバマート、鉛ジメチルジチオカルバマート、セレンジブチルジチオカルバマート、亜鉛ペンタメチレンジチオカルバマート、亜鉛ジデシルジチオカルバマート、亜鉛イソプロピルオクチルジチオカルバマート及びそれらの組合せが挙げられる。好適なチアゾール系化合物の限定されない例には、2-メルカプトベンゾチアゾール、亜鉛メルカプトチアゾリルメルカプチド、2-ベンゾチアゾリル-N,N-ジエチルチオカルバミルスルフィド、2,2’-ジチオビスベンゾチアゾール及びそれらの組合せが挙げられる。好適なイミダゾール系化合物の限定されない例には、2-メルカプトイミダゾリン、2-メルカプト-4,4,6-トリメチルジヒドロピリミジン及びそれらの組合せが挙げられる。好適なスルフェンアミド系化合物の限定されない例には、N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-シクロヘキシルベンゾチアゾールスルフェンアミド、N,N-ジイソプロピルベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-2,6-ジメチルモルホリノ-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N,N-ジエチルベンゾチアゾールスルフェンアミド及びそれらの組合せが挙げられる。好適なチウラミジスルフィド系化合物の限定されない例には、N,N’-ジエチルチウラミジスルフィド、テトラブチルチウラミジスルフィド、N,N’-ジイソプロピルジオクチルチウラミジスルフィド、テトラメチルチウラミジスルフィド、N,N’-ジシクロヘキシルチウラミジスルフィド、N,N’-テトララウリルチウラミジスルフィド及びそれらの組合せが挙げられる。いくつかの実施形態において、架橋剤はシランである。本明細書中に開示されるエチレン/α-オレフィンインターポリマー又はポリマーブレンドへのグラフト化、及び/或いは、本明細書中に開示されるエチレン/α-オレフィンインターポリマー又はポリマーブレンドの架橋を効果的に行うことができるシランはどれも使用することができる。好適なシラン架橋剤の限定されない例には、エチレン性不飽和ヒドロカルビル基例えば、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、シクロヘキセニル基又はガンマ-メタアクリルオキシアリル基など及び加水分解可能な基例えば、ヒドロカルビルオキシ基、ヒドロカルボニルオキシ基及びヒドロカルビルアミノ基などを含む不飽和シランが含まれる。好適な加水分解可能な基の限定されない例には、メトキシ基、エトキシ基、ホルミルオキシ基、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、アルキルアミノ基及びアリールアミノ基が含まれる。他の実施形態において、シランは、インターポリマーにグラフト化することができる不飽和アルコキシシランである。これらのシランのいくつか及びそれらの調製方法が米国特許第5,266,627号においてより詳しく記載されるこれは参照により本明細書に組み込まれる。さらなる実施形態において、シラン系架橋剤は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス2-メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン及びそれらの組合せである。シラン架橋剤の量は、エチレン/α-オレフィンインターポリマー又はポリマーブレンドの性質、用いられるシラン、加工条件、グラフト化開始剤の量、最終的用途及び他の要因に依存して広範囲に変化し得る。ビニルトリメトキシシランVTMOSが使用されるとき、VTMOSの量は一般に、シラン架橋剤及びインターポリマー又はポリマーブレンドの合計重量に基づいて少なくとも約0.1重量パーセント、少なくとも約0.5重量パーセント又は少なくとも約1重量パーセントである。使用本発明のエチレン系ポリマーは様々な従来の熱可塑性物質製造プロセスに使用されることができ、有用な物品、例えば、少なくとも1つの膜層を含む物品、例えば、単層膜、または多層膜中の少なくとも1層これら膜はキャスト、インフレーションblown、カレンダーまたは押出コーティングプロセスによって製造されることができるを製造することができる。実施形態のエチレン系ポリマーを含む熱可塑性組成物には、他の天然物又は合成物、ポリマー、添加剤、強化剤、耐着火性添加剤、酸化防止剤、安定化剤、着色剤、増量剤、架橋剤、発泡剤、帯電防止剤及び可塑剤とのブレンドが挙げられる。実施形態のエチレン系ポリマーは、任意の既知の手段、例えば、過酸化物、電子ビーム、シラン、アジド又は他の架橋技術の使用などによって架橋されてもよい。実施形態のエチレン系ポリマーはまた化学的に修飾されることができ、例えば、グラフト化例えば、無水マレイン酸MAH、シラン又は他のグラフト化剤の使用による、ハロゲン化、アミノ化、スルホン化又は他の化学的修飾などによって化学的に修飾されうる。添加剤及びアジュバントが実施形態のエチレン系ポリマーに形成後post-formationに添加されうる。好適な添加剤には、充填剤、例えば、有機粒子又は無機粒子など、これらには、クレイ、タルク、二酸化チタン、ゼオライト、粉末化金属、有機繊維又は無機繊維炭素繊維、窒化ケイ素繊維、スチールワイヤ又はメッシュ、及び、ナイロン又はポリエステルコードが挙げられる、ナノサイズの粒子、クレイ及びその他が挙げられる、粘着付与剤、エキステンダー油例えば、パラフィン系オイル又はナフタレン系オイルなど、並びに、他の天然ポリマー及び合成ポリマー実施形態の方法に従って作製されるか、又は、実施形態の方法に従って作製することができる他のポリマーを含むが挙げられる。実施形態のエチレン系ポリマーと、他のポリオレフィンとのブレンド及び混合が行われうる。実施形態のエチレン系ポリマーとブレンドするのに好適なポリマーには、天然ポリマー及び合成ポリマーを含めて、熱可塑性のポリマー及び熱可塑性でないポリマーが挙げられる。ブレンドのための例示的なポリマーには、ポリプロピレン耐衝撃性を改良するポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン及びランダムエチレン/プロピレンコポリマーの両方、様々なタイプのポリエチレン高圧フリーラジカルLDPE、チーグラー-ナッタLLDPE、メタロセンPE多段反応器PEチーグラー-ナッタPE及びメタロセンPEの反応器内ブレンド、例えば、米国特許第6,545,088号Kolthammerら、同第6,538,070号Cardwellら、同第6,566,446号Parikhら、同第5,844,045号Kolthammerら、同第5,869,575号Kolthammerら及び同第6,448,341号Kolthammerらに開示される製造物など、エチレン-ビニルアセタートEVA、エチレン/ビニルアルコールコポリマー、ポリスチレン、耐衝撃性が改良されたポリスチレン、ABS、スチレン/ブタジエンブロックコポリマー及びその水素化誘導体SBS及びSEBS、並びに、熱可塑性ポリウレタンが挙げられる。均一ポリマー例えば、オレフィンプラストマー及びオレフィンエラストマーなど、エチレン及びプロピレンベースのコポリマー例えば、バーシファイVERSIFY商標プラストマーエラストマーザダウケミカルカンパニー及びビスタマックスVISTAMAXX商標エクソンモービルケミカルカンパニーの商品名で入手可能なポリマーもまた、実施形態のエチレン系ポリマーを含むブレンドにおける成分として有用であり得る。実施形態のエチレン系ポリマーのブレンド及び混合物は、熱可塑性ポリオレフィンブレンドTPO、熱可塑性エラストマーブレンドTPE、熱可塑性加硫物TPV及びスチレン系ポリマーブレンドを含むことができる。TPEブレンド及びTPVブレンドを、実施形態のエチレン性ポリマーその官能化誘導体又は不飽和誘導体を含むを必要に応じて使用されるゴム従来のブロックコポリマー、とりわけ、SBSブロックコポリマーを含む及び必要な場合には架橋剤又は加硫剤と一緒にすることによって調製することができる。TPOブレンドは一般に、実施形態のポリマーをポリオレフィン及び必要な場合には架橋剤又は加硫剤とブレンドすることによって調製される。前記のブレンドは、成形物体を形成し、得られた成形品を必要な場合には架橋する際に使用することができる。異なる成分を使用する類似した手順が以前には米国特許第6,797,779号Ajbaniらに開示されている。定義使用される場合、用語組成物は、当該組成物を構成する材料の混合物、並びに組成物の材料から形成される反応生成物および分解生成物も含む。使用される場合、用語ブレンドまたはポリマーブレンドは、2種以上のポリマーの緊密な物理的すなわち、反応ではない混合物を意味する。ブレンドは混和性分子レベルで相分離していないであってよいし、または混和性でなくてもよい。ブレンドは相分離していてもよいし、または相分離していなくてもよい。ブレンドは、透過型電子顕微鏡観察、光散乱、x線散乱および当該技術分野において既知の他の方法で決定されるような、1以上のドメイン形態を含んでいても良いし、または含んでいなくても良い。ブレンドは、2種以上のポリマーをマクロレベルで例えば、樹脂を溶融ブレンドするかまたはコンパウンディングする、またはミクロレベルで例えば、同じ反応器内で同時形成する物理的混合することによって生じうる。用語線状とは、ポリマーのポリマー骨格が測定可能なまたは確認できる長鎖分岐を欠いているポリマーをいい、例えば、当該ポリマーは1000炭素あたり平均0.01未満の長鎖分岐で置換されている。用語ポリマーとは、同じ種類かまたは異なる種類かに関わらず、モノマーを重合することによって製造される高分子化合物をいう。よって、総称としてのポリマーは、1種類のみのモノマーから製造されるポリマーを指すために通常使用される用語ホモポリマー、および定義されるような用語インターポリマーを包含する。用語エチレン/α-オレフィンポリマーは記載されるようなインターポリマーを表す。用語インターポリマーとは、少なくとも2種類の異なるモノマーの重合によって製造されるポリマーをいう。総称としてのインターポリマーは、2種類の異なるモノマーから製造されるポリマーを指すために通常使用されるコポリマー、および2種類より多い異なる種類のモノマーから製造されるポリマーを包含する。用語エチレンベースのethylene-basedポリマーとは、重合性モノマーの合計量を基準にして50モルパーセントを超える重合されたエチレンモノマーを含み、および場合によっては、少なくとも1種のコモノマーを含むことができるポリマーをいう。用語エチレン/α-オレフィンインターポリマーとは、重合性モノマーの合計量を基準にして50モルパーセントを超える重合されたエチレンモノマーおよび少なくとも1種のα-オレフィンを含むインターポリマーをいう。用語エチレン系ethylenicポリマーとは、エチレンベースのポリマーと少なくとも1種の高度に長鎖分岐したエチレンベースのポリマーとの結合から生じるポリマーをいう。試験方法密度密度g/cm3はASTM-D792-03、方法Bに従って、イソプロパノール中で測定される。標本は、測定前の熱平衡を達成するための23°Cで8分間のイソプロパノール浴中でのコンディショニングの後で、成形の1時間以内に測定される。この標本はASTMD-4703-00アネックスAに従って、手順Cについての、約190°Cでの5分間の当初加熱期間および15°C/分の冷却速度で圧縮成形される。この標本は触って冷たいと感じるまで冷却を続けつつ、この圧縮で45°Cまで冷却される。メルトインデックスメルトインデックスすなわちI2はASTMD1238、条件190°C/2.16kgに従って測定され、そして10分間あたりで溶出したグラム数で報告される。I10はASTMD1238、条件190°C/10kgに従って測定され、そして10分間あたりで溶出したグラム数で報告される。DSC結晶度広範囲の温度にわたるポリマーの融解および結晶化挙動を測定するために示差走査熱量測定DSCが使用されうる。この分析を行うために、例えば、RCS冷凍冷却システムおよびオートサンプラーを備えたTAインスツルメンツQ1000DSCが使用される。試験中は、50ml/分の窒素パージガスフローが使用される。各サンプルは約175°Cで薄膜に溶融加圧され;次いで、その融解したサンプルは室温~25°Cまで空気冷却される。3~10mgで6mm直径の標本が冷却されたポリマーから取り出され、秤量され、軽量アルミニウム皿約50mg内に入れられ、丸められ閉じ込められる。次いで、分析が行われて、その熱特性を測定する。サンプルの熱挙動は、熱フロー対温度プロファイルを作り出すためにサンプル温度に傾斜を付けて上げ下げすることにより決定される。第1に、サンプルは、その熱履歴を除去するために、180°Cに素早く加熱され、そして3分間にわたって同じ温度に保持される。次いで、このサンプルは10°C/分の冷却速度で-40°Cまで冷却され、-40°Cで3分間にわたって同じ温度に保持される。次いで、このサンプルは10°C/分の加熱速度で150°Cまでこれは第2の加熱勾配である加熱される。この冷却および第2の加熱曲線が記録される。冷却曲線は結晶化の開始から-20°Cにベースラインの端点を設定することによって分析される。加熱曲線は-20°Cから融解の終わりにベースラインの端点を設定することによって分析される。決定される値はピーク融解温度Tm、ピーク結晶化温度Tc、融解熱Hfジュール/グラム、および下記式を用いたポリエチレンサンプルについての計算結晶度である:結晶度=Hf/292J/g×100融解熱Hfおよびピーク融解温度は、第2の加熱曲線から報告される。ピーク結晶化温度は、冷却曲線から決定される。ゲル浸透クロマトグラフィGPCGPCシステムは、オンボード示差屈折計RIを備えたウォーターズマサチューセッツ州ミルフォード150°C高温クロマトグラフ他の適する高温GPC装置には、ポリマーラボラトリーズ英国、シュロップシャーモデル210およびモデル220が挙げられるから成っている。追加の検出器には、ポリマーChARスペイン、バレンシアからのIR4赤外検出器、マサチューセッツ州、アムハースト精密検出器PrecisionDetectors2-アングルレーザー光散乱検出器モデル2040、およびビスコテックViscotekテキサス州、ヒューストン150R4-キャピラリー溶液ビスコメータが挙げられうる。最後に2つの独立した検出器および少なくとも1つの最初の検出器を備えたGPCが場合によっては、3D-GPCと称され、一方では、用語GPCは単独では、一般的には、従来のGPCをいう。サンプルに応じて、計算目的のために、15度の角度または90度の角度の光散乱検出器が使用される。データ収集はビスコテックトリSECソフトウェア、バージョン3および4-チャンネルビスコテックデータマネジャーDM400を用いて行われる。このシステムはポリマーラボラトリーズ英国、シュロップシャーからのオンライン溶媒脱ガス装置も備えている。4本の30cm長さのショウデックスShodexHT80313ミクロンカラム、または20ミクロン混合孔サイズ充填の4本の30cmポリマーラボカラムミックスA、LS、ポリマーラボのような適する高温GPCカラムが使用されうる。サンプルカルセルコンパートメントは140°Cで操作され、そしてカラムコンパートメントは150°Cで操作される。サンプルは50ミリリットルの溶媒中0.1グラムのポリマーの濃度で調製される。クロマトグラフ溶媒およびサンプル調製溶媒は200ppmのブチル化ヒドロキシトルエンBHTを含んでいる。両方の溶媒は窒素でスパージされる。ポリエチレンサンプルは160°Cで4時間にわたって穏やかに攪拌される。インジェクション容積は200マイクロリットルである。GPCを通る流量は1ml/分に設定される。実施例を実行する前に、21種類の狭い分子量分布ポリスチレン標準物質で実施することによって、GPCカラムセットは較正される。これら標準物質の分子量MWは580~8,400,000グラム/モルの範囲であり、これら標準物質は6つのカクテル混合物中に含まれる。それぞれの標準物質混合物は個々の分子量の間に少なくとも10の間隔を有する。この標準物質混合物はポリマーラボラトリーズ英国、シュロップシャーから購入される。ポリスチレン標準物質は、1,000,000グラム/モル以上の分子量については50mLの溶媒中0.025g、および1,000,000グラム/モル未満の分子量については50mLの溶媒中0.05gで調製される。ポリスチレン標準物質は80°Cで、30分間にわたって穏やかに攪拌しつつ溶かされた。狭い標準物質の混合物が最初に、そして分解を最小限にするために最も高い分子量成分から小さくなる順に実施される。ポリスチレン標準ピーク分子量は、ポリスチレンおよびポリエチレンについて後に言及されるマーク-ホウインクMark-HouwinkKおよびa場合によってはαとも称される値を用いて、ポリエチレンMwに変換される。この手順のデモンストレーションについては実施例のセクションを参照。3D-GPCを用いて、すでに言及されたのと同じ条件を用いて適するポリエチレン標準から、絶対重量平均分子量Mw,Absおよび固有粘度も独立して得られる。これら狭い線状ポリエチレン標準はポリマーラボラトリーズ英国、シュロップシャー;品番PL2650-0101およびPL2650-0102から得られうる。多検出器オフセットの決定のための体系的なアプローチがバルク、マウリーらBalke、Moureyマウリーおよびバルク、ChromatographyPolym.,チャプター121992;バルク、シチラツアクルThitiratsakul、ロイLew、チェンCheung、マウリー、ChromatographyPolym.,チャプター131992によって発表されたのと同じ方法で、ダウ1683ブロードポリスチレンアメリカンポリマースタンダーズコーポレーション;オハイオ州、メンターまたはその等価物からのトリプル検出器logMwおよび固有粘度結果を、狭いポリスチレン標準較正曲線の狭い標準カラム較正結果に最適化する。検出器容積オフセット決定の主要因である分子量データはチムZimmチムB.H.、J.Chem.Phys.,16,10991948およびクラトチビルKratochvilクラトチビル,P.、ポリマー溶液からの古典的な光散乱ClassicalLightScatteringfromPolymerSolutions、エルセビア、オックスフォード、ニューヨーク1987によって発表されたのと同じ方法で得られる。分子量の決定に使用される全体的な注入濃度は適切な線状ポリエチレンホモポリマーまたはポリエチレン標準物質の1つから得られる質量検出器定数および質量検出器面積から得られる。計算分子量は、0.104の、屈折率濃度係数dn/dcおよび言及されたポリエチレン標準物質の1種以上から得られる光散乱定数を用いて得られる。一般的には、質量検出器応答および光散乱定数は、約50,000ダルトンを超える分子量を有する線状標準物質から決定されるべきである。粘度計較正は製造者によって説明される方法を用いて、あるいは標準参照材料StandardReferenceMaterials;SRM1475a、1482a、1483または1484aのような適切な線状標準物質の発表された値を用いて達成されうる。クロマトグラフィ濃度は第2ビリアル係数効果に取り組むこと分子量に対する濃度効果をなくするのに充分低いと仮定される。分析昇温溶出分別AnalyticalTemperatureRisingElutionFractionation;ATREF分析昇温溶出分別分析ATREFによって高密度フラクションパーセントが測定される。ATREF分析は米国特許第4,798,081号ハツリットHazlittらおよびワイルドWildeL.;ライルRyleT.R.;ノベロックKnobelochD.C.;ピートPeatI.R.;DeterminationofBranchingDistributionsinPolyethyleneandEthyleneCopolymers、J.Polym.Sci.20,441-551982に記載される方法に従って行われる。分析される組成物はトリクロロベンゼンに溶かされ、そして不活性担体ステンレス鋼ショットを収容するカラム内で、0.1°C/分の冷却速度で20°Cまで温度をゆっくり下げることによって結晶化させられる。カラムは赤外検出器を備えている。次いで、ATREFクロマトグラム曲線が、溶出溶媒トリクロロベンゼンの温度を1.5°C/分の速度で20°Cから120°Cにゆっくり上げることにより、結晶化したポリマーサンプルをカラムから溶出することによってもたらされる。溶出しているポリマーの粘度平均分子量Mvが測定され、報告される。ATREFプロットは、短鎖分岐分布SCBDプロットと、分子量プロットとを有する。SCBDプロットは、3つのピーク、すなわち、高結晶性フラクションについての1つ典型的には90°Cを超える、コポリマーフラクションについての1つ典型的には30°C~90°Cの間、及び、パージフラクションについての1つ典型的には30°C未満を有する。この曲線はコポリマーフラクションと高結晶性フラクションとの間に谷も有する。Thcがこの谷における最低温度である。高密度HDフラクションが、Thcを超えるこの曲線の下側の面積である。MvはATREFから得られる粘度平均分子量である。MhcはThcを超えるフラクションについての平均Mvである。Mcは60°C~90°Cの間におけるコポリマーの平均Mvである。Mpがポリマー全体の平均Mvである。高速昇温溶出分別F-TREF高速-TREFは、PolymerChARバレンシア、スペインによるクリステックスCrystex装置を用いて、コンポジショナルモードcompositionalmodeのIR-4赤外検出器PolymerChAR、スペインおよび光散乱LS検出器PrecisionDetectorInc.、アムハースト、マサチューセッツ州を用いて、オルトジクロロベンゼンODCB中で実施される。F-TREFを試験する場合には、40mlのODCBを収容するクリステックス反応容器に120mgのサンプルが入れられ、160°Cで60分間にわたって機械的に攪拌しつつ保持され、サンプル溶解を達成する。このサンプルはTREFカラムにロードされる。次いで、このサンプル溶液は2つの段階で冷却される:140°C/分で160°Cから100°Cまで、および2ポリマー結晶化プロセスが開始させられる、100°Cから30°Cまで、0.4°C/分。次いで、このサンプル溶液は、30°Cで30分間、一定温度で保持される。この昇温溶出プロセスは1.5°C/分で0.6ml/分の流量で、30°Cから始まり160°Cまでである。サンプルロード容積は0.8mlである。サンプル分子量Mwは、IR-4検出器の測定センサからのシグナルに対する15°または90°LSシグナルの比率として計算される。このLS-MW較正定数はポリエチレン規格基準局SRM1484aを用いることによって得られる。溶出温度は実際のオーブン温度として報告される。TREFと検出器との間の配管遅延容積は報告されるTREF溶出温度で考慮される。分取preparative昇温溶出分別P-TREF昇温溶出分別方法TREFはポリマーを分取分別するのに使用されることができP-TREF、そしてカラムの寸法、溶媒、流れおよび温度プログラムを含めて、Wilde,L.;Ryle,T.R.;Knobeloch,D.C.;Peat,I.R.;DeterminationofBranchingDistributionsinPolyethyleneandEthyleneCopolymers、J.Polym.Sci.、20、441~4551982から得られる。赤外IR吸光度検出器が、カラムからのポリマーの溶出をモニターするために用いられる。別個に温度プログラムされた液体浴カラムロードのための1つ、およびカラム溶出のための1つも使用される。サンプルは約0.5の2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノールを含むトリクロロベンゼンTCB中に、160°Cで、磁気攪拌棒を用いて攪拌を提供しつつ、溶解させることによって準備される。サンプルロードは約150mg/カラムである。125°Cでのロードの後で、カラムおよびサンプルは約72時間にわたって25°Cまで冷却される。次いで、冷却されたサンプルおよびカラムは第2の温度のプログラム可能な浴に移され、25°Cで4ml/分の一定のTCBフローで平衡化される。温度を約0.33°C/分で上昇させる線形温度プログラムが開始させられ、約4時間で102°Cの最大温度を達成する。IR検出器の出口に回収ボトルを置くことによってフラクションが手作業で集められる。より前のATREF分析に基づいて、第1フラクションが56~60°Cで集められる。その後の小さなフラクションサブフラクションと称されるは、4°Cごとに92°Cまで、次いで2°Cごとに102°Cまで集められる。サブフラクションは、そのサブフラクションが集められる溶出温度の中点で呼ばれる。サブフラクションは、多くの場合、試験を行うための中点温度の範囲によって、より大きなフラクションにまとめられる。フラクションは、試験の目的で、より大きなフラクションへとさらに一緒にされることがある。各サブフラクションについての溶出温度範囲の平均およびサンプルの全重量に対するサブフラクションの重量に基づいて、各フラクションについての重量平均溶出温度が決定される。重量平均温度は以下のように決定される:式中、Tfは狭い区画またはセグメントの中点温度であり、およびAfはそのセグメントの面積であり、そのセグメントにおけるポリマーの量に比例する。データはデジタル的に記録され、エクセルマイクロソフトコーポレーション;レッドモンド、ワシントン州スプレッドシートを用いて処理される。このスプレッドシートプログラムを用いて、TREFプロット、ピーク最大温度、フラクション重量パーセンテージ、およびフラクション重量平均温度が計算された。ヘイズはASTM-D1003に従って決定される。光沢45°はASTM-2457に従って決定される。エルメンドルフ引裂き抵抗はASTM-D1922に従って測定される。落槍衝撃強さはASTM-D1709-04、方法Aに従って測定される。C13NMRコモノマー含有量ポリマーの組成を求めるためにNMR分光法を用いることはよく知られている。ASTMD5017-96;J.C.ランドールRandallら、NMRandMacromolecules、ACSSymposiumseries247、J.C.Randall編、Am.Chem.Soc.、ワシントンD.C.、1984年、9章;およびJ.C.Randall、PolymerSequenceDetermination、AcademicPress、ニューヨーク1977年は、NMR分光法によるポリマー分析の一般的方法を提示する。ゲル含有量の測定単独である場合又は組成物に含有される場合のどちらであっても、エチレンインターポリマーが少なくとも部分的に架橋される場合には、組成物を指定された期間にわたって溶媒中で溶解させて、ゲル又は抽出不可能成分のパーセントを計算することによって、架橋の程度が測定されうる。ゲルのパーセントは通常、架橋レベルの増大とともに大きくなる。本発明による硬化した物品については、ゲル含有量パーセントは、ASTMD-2765に従って測定した場合、望ましくは少なくとも約5パーセント~100パーセントの範囲にある。エチレンベースのポリマーの製造多成分触媒1つの例示的な多成分触媒系は、マグネシウム及びチタンを含有するプロ触媒procatalystと、助触媒とを含むチーグラー-ナッタ触媒組成物を含む。プロ触媒は、Mg:Tiのモル比が40:1.0であることによって特徴づけられるチタン担持MgCl2チーグラー-ナッタ触媒である。助触媒はトリエチルアルミニウムである。プロ触媒はTi:Mg比を1.0:40~5.0:40の間に有することができる好ましくは3.0:40。プロ触媒成分及び助触媒成分は、それらが反応器に入る前に、又は、反応器内で接触させられうる。プロ触媒は、例えば、どのような他のチタン系チーグラー-ナッタ触媒であってもよい。助触媒成分対プロ触媒成分のAl:Tiのモル比は約1:1~約5:1とすることができる。多成分触媒系の一般的記載多成分触媒系は、本明細書中で使用される場合、マグネシウム及びチタンを含有するプロ触媒と、助触媒とを含むチーグラー-ナッタ触媒組成物を示す。プロ触媒は例えば、二塩化マグネシウム、アルキルアルミニウムジハリド及びチタンアルコキシドの反応生成物を含むことができる。オレフィン重合用プロ触媒前駆体は、下記の成分A、成分B及び成分Cを組み合わせることから得られる生成物を含む:A下記の成分:1一般式RR’MgxAlR’3式中、それぞれのR及びR’はアルキル基であるによって表される少なくとも1種の炭化水素可溶性のマグネシウム成分と、2少なくとも1種の非金属ハロゲン化物源又は金属ハロゲン化物源とを、反応温度が約60°Cを超えないような条件のもとで、好ましくは、反応温度が約40°Cを超えないような条件のもとで、最も好ましくは、反応温度が約35°Cを超えないような条件のもとで接触させることによって調製されるマグネシウムハロゲン化物;B式TmORyXy-x式中、Tmは、周期表の第IVB族、第VB族、第VIB族、第VIIB族又は第VIII族の金属であり、Rは、1個~約20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、好ましくは1個~約10個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であるによって表される少なくとも1種の遷移金属化合物、C望まれる過剰なX:Mg比を与えるために充分でない量の成分A-2が存在するならば、さらなるハロゲン化物源。特に好適な遷移金属化合物には、例えば、四塩化チタン、三塩化チタン、四塩化バナジウム、四塩化ジルコニウム、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、ジエトキシチタンジブロミド、ジブトキシチタンジクロリド、テトラフェノキシチタン、トリ-イソプロポキシバナジウムオキシド、ジルコニウムテトラ-n-プロポキシド、及び、それらの混合物などが挙げられる。この場合の遷移金属成分として用いることができる他の好適なチタン化合物には、A式TiORxX4-x式中、それぞれのRは独立して、1個~約20個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、好ましくは約1個~約10個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、最も好ましくは約2個~約4個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、Xはハロゲンであり、xはゼロ~4の値であるによって表される少なくとも1種のチタン化合物と、B少なくとも1つの芳香族ヒドロキシル基を含有する少なくとも1種の化合物とを反応させることから得られるそのようなチタン錯体及び/又はチタン化合物が挙げられる。前記のプロ触媒成分は、以前に述べられたような原子比を与えるために十分な割合で組み合わせられる。前記のプロ触媒作用反応生成物は好ましくは、不活性な希釈剤の存在下で調製される。触媒成分の濃度は好ましくは、触媒作用反応生成物の必須成分が組み合わされるとき、得られるスラリーがマグネシウムに関して約0.005モル濃度~約1.0モル濃度モル/リットルであるようにされる。好適な不活性有機希釈剤の一例として、液化エタン、プロパン、イソブタン、n-ブタン、n-ヘキサン、様々な異性体ヘキサン、イソオクタン、8個~12個の炭素原子を有するアルカンのパラフィン混合物、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、ジメチルシクロヘキサン、ドデカン、飽和炭化水素又は芳香族炭化水素から構成される工業用溶媒例えば、ケロセン、ナフサなど、とりわけ、何らかのオレフィン化合物及び他の不純物が除かれるとき、とりわけ、沸点を約-50°C~約200°Cの範囲に有するものを挙げることができる。所望される触媒作用反応生成物を提供するためにプロ触媒成分を混合することは、有利なことには、不活性な雰囲気例えば、窒素、アルゴン又は他の不活性ガスなどのもと、約-100°C~約200°Cの範囲の温度で、好ましくは約-20°C~約100°Cの範囲の温度で調製されるが、但し、マグネシウムハロゲン化物の担体が、反応温度が約60°Cを超えないように調製される。触媒作用反応生成物の調製において、炭化水素可溶性成分を反応生成物の炭化水素不溶性成分から分離することは必要ない。プロ触媒組成物は、助触媒との組合せで、チーグラー-ナッタ触媒組成物の1つの成分として働く。助触媒は好ましくは、1:1~100:1の、プロ触媒中のチタンに基づくモル比で用いられ、しかし、より好ましくは1:1~5:1のモル比で用いられる。本発明の実施例1本発明の実施例1が下記の手順に従って作製される:不均一に分岐したエチレン/α-オレフィンコポリマーが、エチレン及び1種以上のα-オレフィンコモノマー例えば、1-オクテンを、溶液条件のもとで稼動する、連続して連結される2つの断熱式球型反応器において共重合するために好適な本明細書中上記で記載されるような多成分触媒系を使用して調製される。エチレンモノマー、1-オクテンコモノマー及び水素を、溶媒例えば、イソパーIsopar登録商標E、これはエクソンモービルから市販されていると一緒にした。供給流は、極性不純物例えば、水、一酸化炭素、イオウ化合物及び不飽和化合物例えば、アセチレンなどが取り除かれ、反応器に入る前に13°Cに冷却される。反応の大部分85~90が、直径が10フィートである最初の球型反応器において行われる。混合が、ポリマー/触媒/助触媒/溶媒/エチレン/コモノマー/水素の溶液を、混合ブレードを備える攪拌機を用いて循環することにより達成される。供給物エチレン/コモノマー/溶媒/水素が底部から反応器に入り、触媒/助触媒が、供給物とは別に、かつ、同様にまた底部から反応器に入る。第1段反応器温度が約175°Cであり、反応器圧力が約500psiである。第1段反応器と連続している第2段反応器の温度が、およそ10~15の残りの反応が行われることにより、かつ、さらなる流れが加えられることなく、202°Cに上がる。触媒/助触媒のAl/Tiモル供給比が1.5で設定される。平均反応器滞留時間が、その目的のために特別に設計される流体による反応器後の停止の前で球型反応器あたり約8分である。ポリマー溶液が反応器から出た後、未転化のエチレンモノマー及び1-オクテンコモノマーを含む溶媒が2段階の揮発分除去装置システムによりポリマー溶液から除かれ、その後、再循環される。再循環流は、再び反応器に入る前に精製される。ポリマー溶融物が、水中ペレット化のために特別に設計されるダイからポンプ送出される。ペレットは、大きすぎるサイズの粒子及び小さすぎるサイズの粒子を除くために分級機ふるいに移される。その後、完成ペレットが貨車に移される。この不均一分岐エチレン/α-オレフィンコポリマーの特性が表1に示される。図3は本発明の実施例1のATREFである。不均一に分岐したエチレン/α-オレフィンコポリマーが、6インチ直径サノダイSanodieを有するグロウセスターGloucesterラインにおいてインフレートフィルム押出しによってさらに処理される。このダイは70milの隙間を有する。膜が約2.5のブローアップ比及び約30インチのフロストライン高さで吹き込まれる。膜のレイフラットlayflat幅が約23.5インチであり、一方、膜の厚さは約2milである。不均一に分岐したエチレン/α-オレフィンコポリマーが環状の円形ダイから溶融押出しされる。高温の溶融物がダイから出て、それにより、チューブを形成する。チューブは空気によって広げられ、同時に、冷却された空気により、ウエブが固体状態に冷やされる。その後、膜チューブはローラーのV字型フレームの中で折り畳まれ、気泡内の空気を捕らえるためにフレームの端部で挟まれる。ニップロールはまた、膜をダイから引き出す。チューブは切り開かれ、単膜層としてロール上に巻かれる。本発明の膜1の特性が表2に示される。比較例1比較例1線状低密度ポリエチレンが190°Cの反応器温度及び3.5:1のAl/Ti比で作製される。すべての他の条件は本発明の実施例1と同じままである。比較例1の特性が表1に示される。図3は比較例1のATREFである。比較例1は上記で記載されるようにインフレートフィルム押出しプロセスにより加工される。比較例1が環状の円形ダイから溶融押出しされる。高温の溶融物がダイから出て、それにより、チューブを形成する。チューブは空気によって広げられ、同時に、冷却された空気により、ウエブが固体状態に冷やされる。その後、膜チューブはローラーのV字型フレームの中で折り畳まれ、気泡内の空気を捕らえるためにフレームの端部で挟まれる。ニップロールはまた、膜をダイから引き出す。チューブは切り開かれ、単膜層としてロール上に巻かれる。比較膜1の特性が表2に示される。Thc:コポリマーと光結晶性フラクションとの間の谷の最低温度Mv:ATREFからの粘度平均分子量Mhc:ATREFからのThcを超えるフラクションについての平均MvMc:ATREFでの60~90°Cのコポリマーの平均MvMp:ATREFからのポリマー全体の平均MvHDフラクション:Thcを超える部分の曲線下の面積。以下の予言的実施例が本発明をさらに説明する。他に示されない限りは、全ての部およびパーセンテージは重量基準である。具体的な実施形態実施例2:80重量の本発明の実施例1、20重量の無水マレイン酸MAH修飾エチレン/1-オクテンコポリマーエンゲージENGAGE商標8400約1重量のMAHの量でグラフト化され、かつ約1.25g/10分の修飾後MIおよび約0.87g/ccの密度を有するポリエチレン、1.5重量のルペルソールLupersol登録商標101、0.8重量のトリ-アリルシアヌラート、0.1重量のキマソーブChimassorb登録商標944、0.2重量のナウガードNaugard登録商標P、並びに0.3重量のシアソーブCyasorb登録商標UV531を含むブレンドから、単層15mil厚さの保護膜が製造される。押出中の膜の時期尚早な架橋を回避するために、膜形成中の溶融温度は約120°C未満に保たれる。次いで、この膜は、太陽電池モジュールを製造するために使用される。この膜は、約150°Cの温度でスーパーストレート、例えば、ガラスカバーシート、および太陽電池の前側表面に、次いで太陽電池の裏側表面およびバックスキン材料、例えば、別のガラスカバーシートまたは他の基体に積層される。この保護膜は、次いで、その膜が実質的に架橋されるのを確実にするであろう条件にかけられる。実施例3:ブレンドが90重量の本発明の実施例1および10重量の無水マレイン酸MAH修飾エチレン/1-オクテンエンゲージENGAGE商標8400約1重量MAHの量でグラフト化され、かつ約1.25g/10分の修飾後MIおよび約0.87g/ccの密度を有するポリエチレンを含んでいたこと以外は、実施例2の手順が繰り返され、かつ押出中の膜の時期尚早な架橋を回避するために、膜形成中の溶融温度が約120°C未満に保たれた。実施例4:ブレンドが97重量の本発明の実施例1、および3重量のビニルシランを含む無水マレイン酸修飾エンゲージ商標8400ポリエチレンを含まない以外は実施例2の手順が繰り返され、かつ押出中の膜の時期尚早な架橋を回避するために、膜形成中の溶融温度が約120°C未満に保たれた。配合および加工手順:ステップ1:アドヘアスクリューAdhereScrewを備えたZSK-30押出機を使用して、アンプリファイAmplifyありまたはなしで、樹脂および添加剤パッケージをコンパウンドする。ステップ2:ステップ2からの材料を4時間、最大100°Fで乾燥させるWCキャニスター型ドライヤーを使用する。ステップ3:ドライヤーからの加熱された材料に、溶融したDiCupシランTACを添加し、15分間タンブルtumbleブレンドし、そして4時間にわたって浸漬させた。試験方法および結果:ガラスとの接着が、シラン処理されたガラスを用いて測定される。ガラス処理の手順は、ゲレストインコーポレーティドGelest,Inc.SilanesandSilicones,Catalogシランおよびシリコーンカタログ3000Aにおける手順からのそれに合わせられる。溶液をわずかに酸性にするために、約10mLの酢酸が200mLの95エタノールに添加される。次いで、4mLの3-アミノプロピルトリメトキシシランが攪拌しつつ添加され、シランの~2溶液を作成する。この溶液を5分間置いておき、加水分解を開始させ、次いでそれがガラス皿に移される。各板がこの溶液に、穏やかに攪拌しつつ、2分間にわたって沈められ、取り出され、95エタノールで簡単にすすがれて過剰なシランを除去し、そしてドレインする。これら板は110°Cで15分間にわたってオーブン内で硬化させられる。次いで、それらは、アミンの酢酸塩を遊離アミンに変換するために、重炭酸ナトリウムの5溶液中に2分間浸漬される。それらは水ですすがれ、ペーパータオルで拭って乾燥させられ、そして室温で一晩空気乾燥させられる。ポリマーとガラスとの間の接着強さを試験する方法は180剥離試験である。これはASTM標準試験ではないが、それはPVモジュールのためのガラスとの接着を試験するために使用されている。試験サンプルはガラスの上に未硬化膜を配置し、次いでこの膜を圧縮成型装置内で加圧下で硬化させることにより準備される。この成型されたサンプルは、試験前2日間にわたって実験室条件下に保持される。接着強さはインストロン装置を用いて測定される。負荷速度は2in/分であり、かつその試験は周囲条件下で実施される。この試験は、安定な剥離領域が観察された約2インチ後で停止させられる。膜幅に対する剥離負荷の比率が接着強さとして報告される。引張および動的機械的分析DMA方法を用いて、硬化膜のいくつかの重要な機械的特性が評価される。引張試験は2in/分の負荷速度で周囲条件下で行われる。DMA方法は-100から120°Cまで行われる。光学特性は以下のように決定される:UV-可視分光法によって、光透過率のパーセントが測定される。それは250nm~1200nmの波長における吸光度を測定する。内部ヘイズはASTMD1003-61を用いて測定される。結果は表4に報告される。EVAはエチメックスEtimexから入手可能な充分に配合された膜である。ガラスとの接着はシラン処理ガラスを用いて測定される。ガラス処理の手順は、ゲレストインコーポレーティドGelest,Inc.SilanesandSilicones,Catalogシランおよびシリコーンカタログ3000Aにおける手順からのそれに合わせられる。溶液をわずかに酸性にするために、約10mLの酢酸が200mLの95エタノールに添加される。次いで、4mLの3-アミノプロピルトリメトキシシランが攪拌しつつ添加され、シランの~2溶液を作成する。この溶液を5分間置いておき、加水分解を開始させ、次いでそれがガラス皿に移される。各板がこの溶液に、穏やかに攪拌しつつ、2分間にわたって沈められ、取り出され、95エタノールで簡単にすすがれて過剰なシランを除去し、そしてドレインする。これら板は110°Cで15分間にわたってオーブン内で硬化させられる。次いで、それらは、アミンの酢酸塩を遊離アミンに変換するために、重炭酸ナトリウムの5溶液中に2分間浸漬される。それらは水ですすがれ、ペーパータオルで拭って乾燥させられ、そして室温で一晩空気乾燥させられる。光学特性は以下のように決定される:UV-可視分光法によって、光透過率のパーセントが測定される。それは250nm~1200nmの波長における吸光度を測定する。内部ヘイズはASTMD1003-61を用いて測定される。実施例5:コポリマーポリエチレンベースの封止膜この実施例においては本発明の実施例1ザダウケミカルカンパニーによって製造されたが使用される。機能を追加するかまたは樹脂の長期間安定性を向上させるためにいくつかの添加剤が選択される。それらは、UV吸収剤シアソーブCyasorbUV531、UV安定化剤キマソーブChimassorb944LD、酸化防止剤チヌビンTinuvin622LD、ビニルトリメトキシシランVTMSおよび過酸化物ルペロックスLuperox-101である。この配合の重量パーセントが表5に記載される。サンプル製造本発明の実施例1のペレットが40°Cで一晩ドライヤー内で乾燥させられる。このペレットおよび添加剤は乾燥混合され、ドラム内に入れられ、30分間回転させられる。次いで、シランおよび過酸化物がそのドラム内に入れられ、さらに15分間回転させられる。この充分に混合された材料が膜キャスティングのための膜押出機に供給される。膜は膜ライン上にキャストされ単軸押出機、24インチ幅シートダイ、そして処理条件は表6にまとめられる。18~19mil厚さの膜が5.3フィート/分ft/minで確保される。この膜サンプルは、UV照射および水分を回避するために、アルミニウム袋内に密閉される。試験方法および結果1.光学特性この膜の光透過率は、UV可視分光計パーキンエルマーUV-Vis950、走査二重モノクロメータおよび積分球アクセサリを備えるによって試験される。この分析に使用されるサンプルは15milの厚さを有する。両方の膜は400~1100nmの波長範囲にわたって90を超える透過率を示す。2.ガラスへの接着接着試験に使用される方法は180°剥離試験である。これはASTM標準試験ではないが、光起電力モジュールおよび自動車用積層autolaminateガラス用途のためのガラスとの接着を試験するために使用されている。試験サンプルは、圧縮成型装置内で加圧下でガラスの上に膜を配置することにより準備される。所望の接着幅は1.0インチである。サンプルを保持するのに使用されるフレームは5インチ×5インチである。テフロン登録商標シートがガラスとこの材料との間に配置されて、試験セットアップの目的のために、ガラスとポリマーとを隔てる。ガラス/膜サンプル調製のための条件は以下の通りである:1160°C、3分間、80ポンド/平方インチpsi2000lbs2160°C、30分間、320psi8000lbs3320psi8000lbsで室温まで冷却4型枠からサンプルを取り出し、接着試験前に、48時間、その材料を室温で状態調整する。接着強さは材料試験システムインストロンInstron5581を用いて測定される。負荷速度は2インチ/分であり、およびこの試験は周囲条件で実施される24°Cおよび50RH。ガラスへの接着を評価するために、安定な剥離領域が必要とされる約2インチ。膜幅に対する安定な剥離領域における剥離負荷の割合が接着強さとして報告される。熱水80°C中で1週間老化させたサンプルを用いて、接着強さへの温度および水分の影響が試験される。これらサンプルはガラス上で成形され、次いで、1週間にわたって熱水中に浸漬される。次いで、これらサンプルは、接着試験前に、実験室条件下で2日間にわたって乾燥させられる。これに対して、同じ上述のような市販のEVA膜の接着強さも同じ条件下で評価される。実験膜および市販のサンプルの接着強さが表7に示される。3.水蒸気透過率WVTR:透過分析装置モコンパーマトランMoconPermatranWモデル101Kを用いて水蒸気透過率が測定される。全てのWVTR単位は、38°Cおよび50°C、並びに100RHで、2つの標本の平均で測定される、1平方メートルあたり、1日あたりのグラム数g/m2日である。上述の市販のEVA膜も、水分バリア特性を比較するために試験される。本発明の膜および市販の膜の厚さは15milであり、双方の膜は160°Cで30分間硬化させられる。WVTR試験の結果が表8に報告される。実施例6異なるUV安定化剤を使用することによって、UV吸収がシフトさせられうることを示すために2組のサンプルが準備される。本発明の実施例1のポリオレフィン密度0.915g/cc、メルトインデックス0.8が使用され、そして表9は様々なUV安定化剤を含む全ての量は重量パーセントである配合物を報告する。これらサンプルは190°Cの温度で5分間にわたってミキサーを使用して製造される。圧縮成型装置を用いて16milの厚さを有する薄膜が製造される。成型条件は160°Cで10分間、次いで24°Cで30分間冷却することである。ラムダLambda950のようなUV/可視分光計を用いてUVスペクトルが測定される。結果は様々な種類および/または組み合わせのUV安定化剤が360nm未満の波長でUV放射線の吸収を可能にすることができることを示す。UV安定性を試験するために別のサンプルのセットが準備される。再び、本発明の実施例1がこの試験のために選択される。表10は光起電力モジュールのための封止剤ポリマーのために設計される、様々なUV安定化剤、シランおよび過酸化物、並びに酸化防止剤を伴う配合物を報告する。これら配合物はUV吸光度を低下させ、かつ同時に長期間UV安定性を維持および向上させるように設計される。本発明は、上記記載および実施例を通じてかなり詳細に説明されたが、この詳細は説明の目的のためであり、特許請求の範囲において記載される本発明の範囲についての制限として解釈されるものではない。上記特定される全ての米国特許、公開された特許出願および許可された特許出願は参照によって本明細書に組み込まれる。"