"一般式R1R2C=CR3-X[式中、R1、R2及びR3はそれぞれ独立して、水素又は有機基である。]で表わされる化合物をラクタムAと-30~150°Cの温度で反応させる工程、及びその後ラクタムB、触媒及び活性化剤と40~240°Cの温度で反応させる工程を含むことを特徴とする架橋ポリアミドの製造方法。一般式R1R2C=CR3-Xで表わされる化合物をラクタムAと0~80°Cの温度で反応させる工程、及びその後ラクタムB、触媒及び活性化剤と70~180°Cの温度で反応させる工程を含む請求項1に記載の架橋ポリアミドの製造方法。一般式R1R2C=CR3-Xで表わされる化合物をラクタムAと20~50°Cの温度で反応させる工程、及びその後ラクタムB、触媒及び活性化剤と100~170°Cの温度で反応させる工程を含む請求項1に記載の架橋ポリアミドの製造方法。一般式R1R2C=CR3-Xで表わされる化合物のラクタムAに対するモル比が0.01:1~100:1である請求項1に記載の架橋ポリアミドの製造方法。溶媒Aの一般式R1R2C=CR3-Xで表わされる化合物に対するモル比が200:1~0:1である請求項1に記載の架橋ポリアミドの製造方法。溶媒AのラクタムAに対するモル比が200:1~0.5:1である請求項1に記載の架橋ポリアミドの製造方法。ラクタムBのラクタムAに対するモル比が1:1~10000:1である請求項1に記載の架橋ポリアミドの製造方法。ラクタムBの触媒に対するモル比が1:1~10000:1である請求項1に記載の架橋ポリアミドの製造方法。活性化剤の触媒に対するモル比が0.01:1~10:1である請求項1に記載の架橋ポリアミドの製造方法。それゆえ、上記の不具合を解決することが本発明の目的である。したがって、架橋ポリアミドの新規で改良された製造方法であって、一般式R1R2C=CR3-X[式中、R1、R2及びR3はそれぞれ独立して、水素又は有機基である]で表わされる化合物をラクタムAと-30~150°Cの温度で反応させる工程、及びその後にラクタムB、触媒及び活性化剤と40~240°Cで反応させる工程を含む製造方法を発見した。本発明に係る方法は、以下のように実施することができる:一般式R1R2C=CR3-Xの化合物を、ラクタムAと-30~150°C、好ましくは0~80°C、より好ましくは20~50°Cの温度で、且つ0.01~1MPa0.1~10bar、好ましくは0.05~0.5MPa0.5~5bar、より好ましくは大気圧標準圧力の圧力下で溶媒A中で反応させることができる。反応生成物を、さらなる精製の有無にかかわらず、好ましくは0.0001~0.05MPa0.001~0.5bar、好ましくは0.001~0.03MPa0.01~0.3bar、より好ましくは0.01~0.02MPa0.1~0.2barでの減圧下での、且つ5~200°C、好ましくは10~180°C、より好ましくは20~150°Cの温度での溶媒Aの除去の後で、ラクタムB、触媒及び活性化剤と混合し、そして40~240°C、好ましくは70~180°C、より好ましくは100~170°Cの温度で、且つ0.01~1MPa0.1~10bar、好ましくは0.05~0.5MPa0.5~5bar、より好ましくは大気圧標準圧力の圧力下、特に溶媒無しで反応させることができる。ラクタムAを、5~200°C、好ましくは10~180°C、より好ましくは20~150°Cの温度で、且つ0.01~1MPa0.1~10bar、好ましくは0.05~0.5MPa0.5~5bar、より好ましくは大気圧標準圧力の圧力下でラクタムB、触媒及び活性化剤と、40~240°C、好ましくは70~180°C、より好ましくは100~170°Cの温度で、且つ0.01~1MPa0.1~10bar、好ましくは0.05~0.5MPa0.5~5bar、より好ましくは大気圧標準圧力の圧力下で、溶媒なしで混合させることができる。一般式R1R2C=CR3-Xの化合物中の置換基R1、R2、R3及びXは、それぞれ以下のように定義される:R1、R2及びR3は、それぞれ独立して、-水素又は有機基であり、好ましくは水素基である。好ましい有機基は以下の基である:-C1-C8-アルキル、好ましくはメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル及びtert-ブチル等のC1-C4-アルキル、より好ましくはメチル及びエチル等のC1-C2-アルキル、特にメチル、-メチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル及びtert-ブチル等のC1-C4-アルキル、より好ましくはメチル及びエチル等のC1-C2-アルキル、特に、メチル、アミノ-NH2、フェニル等のアリール、-NC=O、-COCl、-COBr、-COOH及び無水カルボン酸による、単独から3個までsinglytotriply、-フェニル及びナフチル等のアリール、-カルボニル及び、-ビニル。Xは、--NC=O、-COCl、-COBr、-COOH、無水カルボン酸及び-COOR4[式中、R4はC1-C12-アルキルであり、好ましくはメチル、エチル、n-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル、sec-ブチル及びtert-ブチル等のC1-C4-アルキル、より好ましくはメチル及びエチル等のC1-C2-アルキル、特に、メチルである]であり、好ましくは-NC=O及び-COCl、より好ましくは-COClである。一般式R1R2C=CR3-Xの好適な化合物は、例えば、塩化ブテノイル、塩化プロぺノイル、2-プロぺノイルブロミド、ビニルイソシアネート及びアクリル酸、好ましくは2-プロぺノイルクロリド及び2-プロぺノイルブロミド、より好ましくは2-プロぺノイルクロリドである。好適なラクタムAは、アミノカプロラクタム、アミノピペリドン、アミノピロリドン、アミノラウリルラクタム又はこれらの混合物、好ましくはアミノカプロラクタム、アミノピロリドン又はこれらの混合物、より好ましくはアミノカプロラクタム等のアミノ置換ラクタムである。好適な溶媒Aは、ジメチルスルホキシド、塩化メチル、塩化メチレン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、クロロホルム、テトラヒドロピラン、N-メチルピロリドン、N-エチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、カプロラクタム、ラウリルラクタム、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール又はこれらの混合物、好ましくはジメチルスルホキシド、アセトニトリル、クロロホルム、塩化メチル、塩化メチレン、テトラヒドロフラン又はこれらの混合物、より好ましくはアセトニトリル、クロロホルムである。好適なラクタムBは、カプロラクタム、ピペリドン、ピロリドン、ラウリルラクタム又はこれらの混合物、好ましくはカプロラクタム、ラウリルラクタム又はこれらの混合物、より好ましくはカプロラクタム又はラウリルラクタムである。単量体として異なるラクタムから形成された共重合体に加えて、共単量体としてカプロラクトン等のラクトンを用いることもまた可能である。共単量体としてのラクトンの量は、一般に全体の単量体に対して40質量以下であるべきである;ラクトンの割合は、全体の単量体に対して好ましくは10質量以下であり;より好ましくは、ラクトンは共単量体として全く使用されない。アニオン重合は、好ましくは活性化剤の存在下で実施することができる。活性化剤は、求電子基により、又はその前駆体であってラクタムと共に求電子基によりその場insituでN-置換されたラクタムを形成するものにより、N-置換されるラクタムを意味すると理解される。活性化剤は反応の出発材料であるので、活性化剤の量は成長鎖の数を規定する。好適な求電子基は、-NC=O、-COCl、-COBr又は無水カルボン酸のラクタムとの反応により生じる基である。好適な活性化剤は、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ウンドデカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、及びまたトリルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、4,4’-メチレンビスフェニルイソシアネート、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート等のポリイソシアネート、BASFSEからのBasonat登録商標HI100、エチルアロファネート等のアロファネート、又はこれらの混合物であり、好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートであり、より好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートである。ジイソシアネートはモノイソシアネートで置き換えることができる。二酸ハライド活性化剤として代わりになるべき好適なものは、ブチレン二酸塩化物、ブチレン二酸臭化物、ヘキサメチレン二酸塩化物、ヘキサメチレン二酸臭化物、オクタメチレン二酸塩化物、オクタメチレン二酸臭化物、デカメチレン二酸塩化物、デカメチレン二酸臭化物、ドデカメチレン二酸塩化物、ドデカメチレン二酸臭化物等の脂肪族二酸ハライド及びまたトリル二酸塩化物、トリルメチレン二酸臭化物、イソホロン二酸塩化物、イソホロン二酸臭化物、4,4’-メチレンビスフェニル酸塩化物、4,4’-メチレンビスフェニル酸臭化物、4,4’-メチレンビスシクロヘキシル酸塩化物、4,4’-メチレンビスシクロヘキシル酸臭化物等の芳香族二酸ハライド、又はこれらの混合物、好ましくはヘキサメチレン二酸塩化物、ヘキサメチレン二酸臭化物又はこれらの混合物、より好ましくはヘキサンメチレン二酸塩化物である。二酸ハライドは一酸ハライドによって置換されても良い。触媒の存在下でアニオン重合が実施されることが好ましい。そのような触媒は、例えば、Polyamide,KunststoffHandbuchVol.3/4,ISBN3-446-16486-3,1998年,CarlHanserVerlag,49-52から公知である。これには、とりわけ、アシルラクタム誘導体との組み合わせでの触媒としてナトリウムカプロラクタマートの使用が記載されている。好適な触媒は、ナトリウムカプロラクタマート、カリウムカプロラクタマート、カプロラクタムマグネシウム臭化物、カプロラクタムマグネシウム塩化物、マグネシウムビスカプロラクタマート、水素化ナトリウム、ナトリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、水素化カリウム、カリウム、水酸化カリウム、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムプロポキシド、カリウムブトキシド、好ましくは水素化ナトリウム、ナトリウム、ナトリウムカプロラクタマート、より好ましくはナトリウムカプロラクタマートBruggolen登録商標C10、カプロラクタム中に18質量のナトリウムカプロラクタマートの溶液である。一般式R1R2C=CR3-Xの化合物のラクタムAに対するモル比は広い範囲で変化させることができ、一般的には0.01:1~100:1であり、好ましくは0.1:1~10:1、より好ましくは0.5:1~1.5:1である。溶媒Aの一般式R1R2C=CR3-Xの化合物に対するモル比は広い範囲で変化させることができ、一般的には200:1~0:1、好ましくは100:1~0.5:1、より好ましくは50:1~1:1である。溶媒AのラクタムAに対するモル比は、広い範囲で変化させることができ、一般的には200:1~0.5:1、好ましくは50:1~1:1、より好ましくは10:1~1:1である。ラクタムBのラクタムAに対するモル比は広い範囲で変化させることができ、一般的には1:1~10000:1、好ましくは5:1~5000:1、より好ましくは10:1~3000:1である。ラクタムBの触媒に対するモル比は広い範囲で変化させることができ、一般的には1:1~10000:1、好ましくは10:1~1000:1、より好ましくは20:1~300:1である。活性化剤の触媒に対するモル比は広い範囲で変化させることができ、一般的には0.01:1~10:1、好ましくは0.1:1~5:1、より好ましくは0.2:1~2:1である。本発明に係る方法は、任意のポリアミド、例えば、ナイロン-3、ナイロン-4、ナイロン-5、ナイロン-6、ナイロン-7、ナイロン-8、ナイロン-9、ナイロン-10、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン-13、ナイロン-14、ナイロン-15、ナイロン-16、ナイロン-17及びナイロン-18、又はナイロン-4,6、ナイロン-5,6、ナイロン-4,5、ナイロン-6,7、ナイロン-6,8、ナイロン-6,9、ナイロン-6,10、ナイロン-6,12、ナイロン-4,12、ナイロン-4,10、ナイロン-5,10、ナイロン-5,12等のコポリアミド、好ましくはナイロン-6、ナイロン-12、ナイロン-4,6、ナイロン-5,6、ナイロン-4,12、ナイロン-5,12、特に好ましくはナイロン-6及びナイロン-12、特にナイロン-6から架橋ポリアミドを製造するために使用され得る。本発明に従って製造された架橋ポリアミドは、ロータブレード及び風車塔の外装等の風車や、フェンダ、バンパ、ショックアブソーバ、シャシー外装、ダッシュボード、乗員室の内部構造等の自動車部品の製造のための材料として好適である。出発材料の製造実施例1N-2-オキソアゼパン-3-イルプロペンアミドの製造8ml98.46mmolの塩化アクリロイル及び12.8g100mmolのα-アミノ-ε-カプロラクタムWO-A-2005/123669の例7に従って製造可能を密閉した丸底フラスコにおいて、窒素下40°Cで1時間、300mlの無水クロロホルム中で攪拌し、クロロホルムを40°C且つ0.01MPa100mbarで蒸発させ、得られた粉末をそれぞれ70mlのアセトニトリルに70°Cで2回溶解させ、室温に冷却し、結晶性生成物をろ過した。これにより、13.7gの粉末75.27mmol76.4を得た。実施例1~4及び比較例A~Cε-カプロラクタムのアニオン重合によるナイロン-6の合成全ての重合反応を、グリースを使用しないロタフロタップRotaflotapで密閉され、熱電対とガラス製の開封シール管とを有する50mlのガラス製熱量反応器内で、乾燥アルゴン雰囲気下で攪拌しながら140°Cで行った。実施例15.2g49.1mmolのε-カプロラクタム、1g5.49mmolのN-2-オキソアゼパン-3-イルプロペンアミド及び0.9g1.127mmolのBruggolen登録商標C10ε-カプロラクタム中に17質量のε-カプロラクタム酸塩を反応器中で140°Cで混合し、0.41g0.83mmolのBruggolen登録商標C20ε-カプロラクタム中で80質量の塊状のジイソシアネートをガラス製の開封シール管に投入し、140°Cで加熱した。140°Cに達すると、溶融したBruggolen登録商標C20が開封シール系の助けによってその溶融混合物中に注入され、重合を20分間放置し、その後反応器の水10°Cでの冷却により終了させた。これにより、7.5gの固体状のナイロン-6を得た。得られた重合体1gを50mlのヘキサフルオロイソプロパノールHFIPに攪拌しながら室温で投入した。10時間後、ゲル状の構造物を得た。ろ過後、重合体をフィルター上に回収した。一方で、蒸発濃縮後にろ液中に重合体は検出されなかった。このことから、N6はHFIP中に不溶性であり、且つ完全に架橋したことが明らかである。0.97gを固体状態で得た。その結晶化度は、WatersGmbHのQ2000装置でのDSC分析により行った。出発質量は8.5mgであり、加熱又は冷却の速度は20K/分であった。試料はISO11357-7により分析した。これによれば、結晶化度は0であった。得られたポリアミドの膨潤度は2であった。実施例25.94g52.5mmolのε-カプロラクタム、0.25g1.37mmolのN-2-オキソアゼパン-3-イルプロペンアミド及び0.9g1.127mmolのBruggolen登録商標C10ε-カプロラクタム中に17質量のε-カプロラクタム酸塩を反応器中で140°Cで混合し、0.41g0.83mmolのBruggolen登録商標C20ε-カプロラクタム中で80質量の塊状のジイソシアネートをガラス製の開封シール管に投入し、140°Cで加熱した。140°Cに達すると、溶融したBruggolen登録商標C20が開封シール系の助けによってその溶融混合物中に注入され、重合を20分間放置し、その後反応器の水10°Cでの冷却により終了させた。これにより、7.6gの固体状のナイロン-6を得た。得られた重合体1gを50mlのヘキサフルオロイソプロパノールHFIP中に室温で攪拌しながら投入した。10時間後、ゲル状構造物を得た。ろ過後、重合体をフィルター上に回収した。一方で、蒸発濃縮後のろ液中に重合体は検出されなかった。これにより、N6はHFIPに不溶性であり、且つ完全に架橋したことが明らかである。その結晶化度は、WatersGmbHのQ2000装置でのDSC分析により行った。出発質量は8.5mgであり、加熱又は冷却の速度は20K/分であった。試料はISO11357-7により分析した。これによれば、結晶化度は21であった。得られたポリアミドの膨潤度は23であった。実施例36.13g54.1mmolのε-カプロラクタム、0.065g0.357mmolのN-2-オキソアゼパン-3-イルプロパンアミド及び0.9g1.127mmolのBruggolen登録商標C10ε-カプロラクタム中に17質量のε-カプロラクタム酸塩を反応器中で140°Cで混合し、0.41g0.83mmolのBruggolen登録商標C20ε-カプロラクタム中で80質量の塊状のジイソシアネートをガラス製の開封シール管に投入し、140°Cで加熱した。140°Cに達すると、溶融したBruggolen登録商標C20が開封シール系の助けによってその溶融混合物中に注入され、重合を20分間放置し、その後反応器を水中10°Cでの冷却により急冷した。これにより、7.6gの固体状のナイロン-6を得た。得られた重合体1gを50mlのヘキサフルオロイソプロパノールHFIPに室温で攪拌しながら投入した。10時間後、ゲル状の構造物を得た。ろ過後、重合体をフィルター上に回収した。一方で、蒸発濃縮後のろ液中に重合体は検出されなかった。これにより、N6はHFIP中に不溶性であり、且つ完全に架橋したことが明らかである。0.95gを固体状態で得た。得られたポリアミドの膨潤度は54であった。実施例46.16g54.4mmolのε-カプロラクタム、0.035g0.193mmolのN-2-オキソアゼパン-3-イル及び0.9g1.127mmolのBruggolen登録商標C10ε-カプロラクタム中に17質量のε-カプロラクタム酸塩を反応器中で140°Cで混合し、0.41g0.83mmolのBruggolen登録商標C20ε-カプロラクタム中で80質量の塊状のジイソシアネートをガラス製の開封シール管に投入し、140°Cで加熱した。140°Cに達すると、溶融したBruggolen登録商標C20が開封シール系の助けによってその溶融混合物中に注入され、重合を20分間放置し、その後反応器の水10°Cでの冷却により終了させた。これにより、7.6gの固体状のナイロン-6を得た。得られた重合体1gを50mlのヘキサフルオロイソプロパノールHFIPに室温で攪拌しながら投入した。10時間後、ゲル状の構造物を得た。ろ過後、その重合体はフィルター上に僅かに部分的にしか回収されなかった。これにより、N6は僅かに部分的にのみHFIP中で不溶性であり、且つ完全に架橋されていないことが分かる。0.85gを固体状態で得た。比較例A線状のナイロン-6の合成6.2g54.8mmolのε-カプロラクタム及び0.89g1.188mmolのBruggolen登録商標C10BruggemannChemical、ε-カプロラクタム中に17質量のε-ナトリウムカプロラクタマートを反応器に導入し、同時に0.41g0.832mmolのBruggolen登録商標C20BruggemannChemical、ε-カプロラクタム中で80質量の塊状のジイソシアネートをガラス製の開封シール管に導入した。その系を重合温度で安定させた後に、溶融したC20が溶融した触媒/単量体混合物中に開封シールを介して投入され、そして20分間の連続的な重合を許容させた。重合は水10°Cでの反応器の冷却により終了した。添加した出発材料の100である7.4gのナイロン-6を得た。得られた重合体1gを50mlのヘキサフルオロイソプロパノールHFIPに室温で攪拌しながら投入した。5分後、溶液が透明且つ均質になった。ろ過後、一定重量になるまで溶媒を除去することにより重合体をろ液から完全に回収した。これにより、線状のN6が完全にHFIPに可溶であることは明らかである。比較例B線状ナイロン-6の合成以下の代表的な合成方法はε-カプロラクタムのアニオン重合のために用いられる:7.1gのε-カプロラクタム及び0.6mol/molのカプロラクタムに相当する0.3g0.40mmolのBruggolen登録商標C10BruggemannChemical、ε-カプロラクタム中に17質量のε-ナトリウムカプロラクタマートを反応器に導入し、同時に0.3mol/molのカプロラクタムに相当する0.1g0.024mmolのBruggolen登録商標C20BruggemannChemical、ε-カプロラクタム中で80質量の塊状のジイソシアネートをガラス製の開封シール管に導入した。その系を重合温度で安定させた後に、溶融したC20を溶融した触媒/単量体混合物中に開封シールを介して注入し、20分間の連続的な重合を許容させた。重合は水10°Cでの反応器の冷却により終了した。添加した100の出発材料から7.5gのナイロン-6を得た。得られた重合体1gを50mlのヘキサフルオロイソプロパノールHFIPに室温で撹拌しながら投入した。5分後に、溶液は透明且つ均質になった。ろ過後、一定重量になるまで溶媒を除去することにより重合体をろ液から完全に回収した。これにより、線状のN6が完全にHFIPに可溶であることがわかる。比較例C線状ナイロン-6の合成Macromolecules,volume32,No.231999年,7726:Ex.PCL9,7727頁参照。比較例Bは155°Cで重合を繰り返した;得られた重合体は未だ可溶であった。架橋したN6の膨潤試験架橋したN6の膨潤状態を、膨潤平衡Qによって特徴づけた。Qは、HFIP中での膨潤した最終体積Vfと折り畳まれた出発体積Viの商として定義され、及びまた出発及び最終ゲルそれぞれ、mi及びmf中のネットワークの質量割合の商としての式1によって報告することも可能である。式中、ρHFIP=1.452g/mL及びρPA61.14g/mLは、溶媒及びアニオン重合によって得られた線状N6の濃度を示している。"