液滴を吐出する圧力を発生させる圧電部材と、前記圧電部材を固定したヘッドベース部材と、を備え、前記ヘッドベース部材は、電気回路が形成された絶縁材料からなる第1部材と、前記第1部材よりも剛性が高い第2部材と、が積層されてなり、前記第2部材には前記圧電部材が固定され、前記ヘッドベース部材の前記第1部材に形成された前記電気回路と前記圧電部材とはフレキシブル配線基板を介して接続されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。前記フレキシブル配線基板は前記圧電部材を駆動するドライバICのみが実装されていることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッド。前記電気回路はモールドインターコネクトデバイスMIDで形成された配線パターンであることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体吐出ヘッド。前記電気回路の配線パターンは、前記ヘッドベース部材の前記圧電部材を固定する面と垂直な側面及び前記圧電部材を固定する面と反対の面に形成されていることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッド。前記ヘッドベース部材の電気回路上にはノイズ防止用の部品が実装されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。前記フレキシブル配線基板の両端部は、前記ヘッドベース部材の同じ側面側で前記電気回路及び前記圧電部材と接続されていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。請求項1ないし6のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。しかしながら、上述した特許文献2に開示されている複数枚の板片を打ち抜いて積層接合したヘッドベース部材にあっては、板片の板厚のばらつき及び接合状態のばらつきによって振動特性が変化してしまうため、滴吐出特性が安定せず、また量産の特性安定化が困難であるいう課題がある。また、特許文献3に開示されている樹脂材料からなるヘッドベース部材にあっては、上述したように、1又は複数の圧電部材をヘッドベース部材に固定し、ダイシングなどによって多数の圧電素子柱圧電柱を形成する工程を採用した場合、剛性不足による圧電部材のダイシング時の固定が不安定になり、また、圧電素子を駆動したときの発熱によってヘッドベース部材の経時変形のおそれがあるという課題がある。また、ヘッドベース部材内に直接ドライバICを実装することにより、実装時の熱による変形、駆動時の発熱による変形のおそれがある。本願発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、圧電部材接合側の剛性を保って圧電部材加工時の強度を確保し、熱による変形を抑制することで、安定した滴吐出特性が得られるようにするとともに、フレキシブル配線基板の使用量を減らすことでコストを低減することを目的とする。上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液滴を吐出する圧力を発生させる圧電部材と、前記圧電部材を固定したヘッドベース部材と、を備え、前記ヘッドベース部材は、電気回路が形成された絶縁材料からなる第1部材と、前記第1部材よりも剛性が高い第2部材と、が積層されてなり、前記第2部材には前記圧電部材が固定され、前記ヘッドベース部材の前記第1部材に形成された前記電気回路と前記圧電部材とはフレキシブル配線基板を介して接続されている構成とした。ここで、前記フレキシブル配線基板は前記圧電部材を駆動するドライバICのみが実装されている構成とできる。また、前記電気回路はモールドインターコネクトデバイスMIDで形成された配線パターンである構成とできる。また、前記電気回路の配線パターンは、前記ヘッドベース部材の前記圧電部材を固定する面と垂直な側面及び前記圧電部材を固定する面と反対の面に形成されている構成とできる。また、前記ヘッドベース部材の電気回路上にはノイズ防止用の部品が実装されている構成とできる。また、前記フレキシブル配線基板の両端部は、前記ヘッドベース部材の同じ側面側で前記電気回路及び前記圧電部材と接続されている構成とできる。本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えている構成とした。本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、ヘッドベース部材は、電気回路が形成された絶縁材料からなる第1部材と、第1部材よりも剛性が高い第2部材と、が積層されてなり、第2部材には圧電部材が固定され、ヘッドベース部材の第1部材に形成された電気回路と圧電部材とはフレキシブル配線基板を介して接続されている構成としたので、圧電部材接合側の剛性を保って圧電部材加工時の強度を確保し、熱による変形を抑制することで、安定した滴吐出特性が得られるようにするとともに、フレキシブル配線基板の使用量を減らすことでコストを低減することができる。本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えている構成としたので、高画質画像を形成することができる。以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明を適用する液体吐出ヘッドの一例について図1及び図2を参照して説明する。なお、図1は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向液室長手方向に沿う断面説明図、図2は同ヘッドのノズル配列方向液室短手方向に沿う断面説明図である。この液体吐出ヘッドは、SUS基板で形成した流路基板液室基板1と、この流路基板1の下面に接合した振動板部材2と、流路基板1の上面に接合したノズル板3とを有し、これらによって液滴液体の滴を吐出する複数のノズル4がそれぞれノズル連通路5を介して連通する個別流路としての複数の液室加圧液室、圧力室、加圧室、流路などとも称される。6、液室6にインクを供給する供給路を兼ねた流体抵抗部7、この流体抵抗部7を介して液室6と連通する連通部8を形成し、連通部8に振動板部材2に形成した供給口9を介して後述するフレーム部材17に形成した共通液室10からインクを供給する。流路基板1は、流路板1Aと連通板1Bとを接着して構成している。この流路基板1は、SUS基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜きプレスなどの機械加工することで、連通路5、液室6、流体抵抗部7、連通部8などの開口をそれぞれ形成している。なお、流路基板1としてはシリコン基板などを用いることもできる。振動板部材2は各液室6に対応してその壁面を形成する各振動領域ダイアフラム部2aを有し、振動領域2aの面外側液室6と反対面側に島状凸部2bが設けられている。そして、振動板部材2の島状凸部2b側に、振動領域2aを変形させる駆動手段アクチュエータ手段、圧力発生手段としての電気機械変換素子を含む圧電アクチュエータ100を配置している。この圧電アクチュエータ100は、詳細は後述するヘッドベース部材13上に接着剤にて接合した複数ここでは2つとするの積層型圧電部材12を有し、圧電部材12にはハーフカットダイシングによって溝31を加工して1つの圧電部材12に対して複数の圧電柱12A、12Bを所定の間隔で櫛歯状に形成している。なお、圧電部材12の圧電柱12A、12Bは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電柱を圧電柱12A、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電柱を非圧電柱12Bとして区別している。そして、圧電柱12Aの上端面接合面を振動板部材2の島状凸部2bに接合し、非圧電柱12Bを液室間隔壁30に対応する部位に接合している。ここで、圧電部材12は、圧電材料層21と内部電極22A、22Bとを交互に積層したものであり、内部電極22A、22Bをそれぞれ端面、即ち圧電部材12の振動板部材2に略垂直な側面に引き出して、この側面に形成された端面電極外部電極23、24に接続し、端面電極外部電極23、24間に電圧を印加することで積層方向の変位を生じる。例えば、外部電極23を個別外部電極個別電極とし、外部電極24を共通外部電極共通電極として使用する。ノズル板3は、ニッケルNiの金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法電鋳で製造している。このノズル板3には各液室6に対応して直径10~35μmのノズル4を形成し、流路板1に接着剤接合している。そして、このノズル板3の液滴吐出側面吐出方向の表面:吐出面、又は液室6側と反対の面には撥水層を設けている。さらに、これらの圧電部材12、ベース部材13及びFPC104などで構成される圧電アクチュエータ100の外周側には、エポキシ系樹脂或いはポリフェニレンサルファイトで射出成形により形成したフレーム部材17を接合している。そして、このフレーム部材17には前述した共通液室10を形成し、更に共通液室10に外部からインクを供給するための供給口19を形成し、この供給口19は更に図示しないサブタンクやインクカートリッジなどのインク供給源に接続される。このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば押し打ち方式で駆動する場合には、図示しない制御部から記録する画像に応じて駆動柱12Aに20~50Vの駆動パルス電圧を選択的に印加することによって、パルス電圧が印加された駆動柱12Aが変位して振動板部材2の振動領域2aをノズル板3方向に変形させ、液室6の容積体積変化によって液室6内の液体を加圧することで、ノズル板3のノズル4から液滴が吐出される。そして、液滴の吐出に伴って液室6内の圧力が低下し、このときの液流れの慣性によって液室6内には若干の負圧が発生する。この状態の下において、駆動柱12Aへの電圧の印加をオフ状態にすることによって、振動板部材2が元の位置に戻って液室6が元の形状になるため、さらに負圧が発生する。このとき、共通液室10から液室6内にインクが充填され、次の駆動パルスの印加に応じて液滴がノズル4から吐出される。なお、液体吐出ヘッドは、上記の押し打ち以外にも、引き打ち方式振動板部材2を引いた状態から開放して復元力で加圧する方式、引き-押し打ち方式振動板部材2を中間位置で保持しておき、この位置から引いた後、押出す方式などの方式で駆動することもできる。次に、この液体吐出ヘッドに適用した本発明の第1実施形態について図3を参照して説明する。なお、図3は同実施形態の説明に供するヘッドベース部材部分の側面説明図である。ヘッドベース部材13は、樹脂材料などの絶縁材料からなる第1部材101と、第1部材101よりも剛性が高いSUSなどの金属材料からなる第2部材102とを積層して形成し、第2部材102に圧電部材12を接合固定している。圧電部材12を固定する部分のみをSUSなどの金属材料から形成することで、十分な制振性が得られ、また高価なSUSなどの金属材料の使用量を減らすことができてコストを低減できる。第1部材101には、電気回路としての配線パターン103が形成されている。ここで、配線パターン103は、ヘッドベース部材13の圧電部材12を固定する面と垂直な側面及び圧電部材12を固定する面と反対の面に形成している。そして、第1部材101の側面に形成された配線パターン103と圧電部材12の駆動柱12Aの電極23、24とはフレキシブル配線基板であるFPC104で接続されている。このように、FPC104で接続することにより、高剛性の第2部材102として金属材料を用いた場合であっても、FPC104がジャンパー線の効果を有して配線回路が第2部材102と接触し、ショートしたり信号劣化を生じたりすることがない。また、第1部材101の第2部材102と接合する面と反対の面には、圧電部材12の駆動柱12Aに駆動信号を与える駆動回路を形成したドライバIC105と電源ノイズ防止用の部品であるチップコンデンサ107を実装している。さらに、第1部材101の第2部材102と接合する面と反対の面に形成された配線パターン103と装置本体の駆動信号生成部を含む制御部との間はFFC108にて接続されている。このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、ヘッドベース部材13のうちの圧電部材12を接合固定する第2部材102は剛性がある部材で形成されているので、圧電部材12を駆動するときに、圧電部材12が確実に固定されるので安定した滴吐出特性が得られる。また、圧電部材12を駆動するときに生じる発熱による変形も抑制され、この点でも安定した滴吐出特性が得られる。さらに、圧電部材12をヘッドベース部材13に接合固定して、ダイシングなどで圧電部材12を複数の駆動柱12A、非駆動柱12Bに分割するとき、圧電部材12を確実にヘッドベース部材12に固定した状態で加工を行うことができ、加工精度や歩留まりを向上することができる。一方、ヘッドベース部材13のうちの第1部材101には配線パターン103を形成しているので、FPCなどのフレキシブル配線基板の使用量を低減することができて、コストを低減できる。また、ヘッドベース部材13のうちの第1部材101の第2部材102と接合する面と垂直な側面及び第2部材102と接合する面と反対の面に配線パターン103を形成することで、外部への配線の取出しが容易になり、ヘッドの小型化を図れる。さらに、ヘッドベース部材13の同じ側面圧電部材接合面に垂直な面で、FPC104と配線パターン103及び圧電部材12との接合を行うことで、FPC面積を低減できて、更にコストを低減できる。このように、ヘッドベース部材は、電気回路が形成された絶縁材料からなる第1部材と、圧電部材が固定された、第1部材よりも剛性が高い第2部材と、が積層されてなり、ヘッドベース部材の第1部材に形成された電気回路と圧電部材とはフレキシブル配線基板を介して接続されている構成とすることで、圧電部材接合側の剛性を保ち、熱による変形を抑制することで安定した滴吐出特性が得られ、フレキシブル配線基板の使用量を減らすことでコストを低減できる。次に、本発明の第2実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図4を参照して説明する。なお、図4は同ヘッドのヘッドベース部分の側面説明図である。本実施形態では、FPC104に圧電部材12の駆動柱12Aに駆動信号を与える駆動回路を形成したドライバIC105を実装している。なお、第1部材102にはドライバIC105の実装部分に対応して凹み部106を形成している。ドライバIC105からの信号は伝送路が長くなればなるほどにノイズがのったり、信号波形がなまってしまうという問題がある。このため、ドライバIC105は、圧電部材12の近くに設けることが好ましい。そこで、本実施形態では、ドライバIC105をFPC104上に実装し、圧電部材12までの距離を近くしている。なお、FPCのサイズを最小化するため、それ以外の部品前記チップコンデンサやドライバICの電源ラインに必要なバイパスコンデンサなどはFPC104上に実装しないで、電気回路配線パターン103側に実装するようにしている。これによって、駆動信号の劣化を抑え、高画質な画像形成が可能な液体吐出ヘッドを得ることができる。また、ドライバIC105は駆動時にかなりの発熱を生じるが、FPC104上に実装することで、第1部材101の材料として耐熱材料を使う必要がなくなり廉価な樹脂材料で形成することが可能となる。このとき、ドライバIC105からの発熱の影響が第1部材101に及ぶことをより確実に回避するには、図4に示すようにドライバIC105に対向する領域までは第2部材102で形成することが好ましい。さらに、図4の形態のヘッドベースで第2部材102として金属などの熱容量の大きな材料を用い、ドライバIC105を第2部材102に当接させることで、ドライバIC105からの発熱を放熱する構成とすることもできる。次に、本発明の第3実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図5を参照して説明する。なお、図5は同ヘッドの第1部材101とFPC104との接続部分を透過状態で示す正面説明図である。本実施形態では、ヘッドベース部材13の第1部材101に形成した配線パターン103とFPC104の配線パターン110との接続を異方性導電膜120によって行っている。つまり、配線パターン103とFPC104の配線パターン110との接続を熱圧着等で行うと、配線パターン103を形成した第1部材101が樹脂材料からなるために熱変形するおそれがある。そこで、異方性導電膜120を使用することで圧着により接続することにより、第1部材101の変形を防止することができる。また、この接続形態はFFC108と第1部材101との接続部にも適用することが好ましい。次に、本発明の第4実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図6を参照して説明する。なお、図6は同ヘッドに用いるFPCの配線を示す説明図である。本実施形態では、配線パターン103は、モールドインターコネクトデバイスMoldedInterconnectDevice:MIDによって形成している。一般的に、MIDで樹脂上に形成される配線はFPCに形成されるような高密度の配線を行うことができない。しかし、図6に示すFPC104のようにドライバIC105をFPC104上に搭載することにより、MIDパターン接続電極121を低密度に配置できてMIDへの接続が可能となる。具体的には、圧電部材12の個別電極23に接続される出力信号用パターン123は駆動する圧電柱12Aの数だけ高密度に配置せざるを得ないが、ドライバIC105をFPC104に搭載することにより、ドライバIC105への入力信号用配線パターン122は本数を大きく減らすことができ、配列密度も低密度にすることができる。このためMIDへの接続が可能となる。次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図7及び図8を参照して説明する。なお、図7は同装置の機構部の全体構成を説明する側面説明図、図8は同機構部の要部平面説明図である。この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板221A、221Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド231、232でキャリッジ233を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向キャリッジ主走査方向に移動走査する。このキャリッジ233には、イエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKの各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド234を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド234は、それぞれ2つのノズル列を有する液体吐出ヘッド234a、234bを1つのベース部材に取り付けて構成したもので、一方のヘッド234aの一方のノズル列はブラックKの液滴を、他方のノズル列はシアンCの液滴を、他方のヘッド234bの一方のノズル列はマゼンタMの液滴を、他方のノズル列はイエローYの液滴を、それぞれ吐出する。なお、ここでは2ヘッド構成で4色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備えることもできる。また、キャリッジ233には、記録ヘッド234のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク235a、235b区別しないときはサブタンク235という。を搭載している。このサブタンク235には各色の供給チューブ236を介して、供給ユニット224によって各色のインクカートリッジ210から各色のインクが補充供給される。一方、給紙トレイ202の用紙積載部圧板241上に積載した用紙242を給紙するための給紙部として、用紙積載部241から用紙242を1枚ずつ分離給送する半月コロ給紙コロ243及び給紙コロ243に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド244を備え、この分離パッド244は給紙コロ243側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された用紙242を記録ヘッド234の下方側に送り込むために、用紙242を案内するガイド部材245と、カウンタローラ246と、搬送ガイド部材247と、先端加圧コロ249を有する押さえ部材248とを備えるとともに、給送された用紙242を静電吸着して記録ヘッド234に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト251を備えている。この搬送ベルト251は、無端状ベルトであり、搬送ローラ252とテンションローラ253との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向副走査方向に周回するように構成している。また、この搬送ベルト251の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ256を備えている。この帯電ローラ256は、搬送ベルト251の表層に接触し、搬送ベルト251の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト251は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ252が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。さらに、記録ヘッド234で記録された用紙242を排紙するための排紙部として、搬送ベルト251から用紙242を分離するための分離爪261と、排紙ローラ262及び排紙コロ263とを備え、排紙ローラ262の下方に排紙トレイ203を備えている。また、装置本体の背面部には両面ユニット271が着脱自在に装着されている。この両面ユニット271は搬送ベルト251の逆方向回転で戻される用紙242を取り込んで反転させて再度カウンタローラ246と搬送ベルト251との間に給紙する。また、この両面ユニット271の上面は手差しトレイ272としている。さらに、キャリッジ233の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド234のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構281を配置している。この維持回復機構281には、記録ヘッド234の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材以下キャップという。282a、282b区別しないときはキャップ282という。と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード283と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け284などを備えている。また、キャリッジ233の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け288を配置し、この空吐出受け288には記録ヘッド234のノズル列方向に沿った開口部289などを備えている。このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ202から用紙242が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙242はガイド245で案内され、搬送ベルト251とカウンタローラ246との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド247で案内されて先端加圧コロ249で搬送ベルト251に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。このとき、帯電ローラ256に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト251が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト251上に用紙242が給送されると、用紙242が搬送ベルト251に吸着され、搬送ベルト251の周回移動によって用紙242が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ233を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド234を駆動することにより、停止している用紙242にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙242を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙242の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙242を排紙トレイ203に排紙する。このように、この画像形成装置では本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えているので、安定した滴吐出特性が得られ、安定して高画質画像を形成することができる。なお、上記実施形態では本発明の画像形成装置としてシリアル型画像形成装置を例に説明しているが、ライン型画像形成装置にも同様に実施することができる。また、狭義のインク以外の液体や定着処理液などを用いる画像形成装置にも適用することができる。