複雑な形状を有することができる部品3、4のための誘導加熱ろう付け方法であって、ろう付けされる材料6に応じて、温度の上昇、維持、および冷却の各段階を含む加熱の熱サイクルを定めるステップと、ろう付けすべき部品3、4の間の接合プランCにろう付けシームを配置するステップと、ろう付けすべき部品へと実質的に一様な圧力を加えるステップと、サイクルの際に、加熱の一様性をチェックするために、ろう付けされる材料の熱マップであって、そのような材料の放射係数の変化を考慮に入れた熱マップを、利用可能にするステップと、熱を表わす1つの点7における該点の材料の放射係数の変化も考慮に入れた観察からの閉サーボループ、ならびにろう付けシームが配置されたろう付けすべき部品4の接合プランに最も近い形状誘導11による局所的な熱によって、前記熱サイクルを調節するステップとからなることを特徴とする、誘導加熱ろう付け方法。ろう付けされる材料の温度につれての放射係数を考慮に入れるステップが、そのような材料の温度に応じた放射係数の変化を、黒体に関して、同じ温度で得られたそれぞれの放射の流れから較正することによって実行される、請求項1に記載の誘導加熱ろう付け方法。熱の誘導が、接合プランCの縦長の各部分に従って延びているろう付け領域の近くに局所化される、請求項1または2に記載の誘導加熱ろう付け方法。熱の代表点7が、接合プランCの近くで選択される、請求項1から3のいずれか一項に記載の誘導加熱ろう付け方法。ろう付けが、ろう付けすべき部品および形状誘導の形状および相対配置に関する所定のパラメータならびにろう付けすべき部品の表面の状態によって定められる、請求項1から4のいずれか一項に記載の誘導加熱ろう付け方法。請求項1から5のいずれか一項に記載の方法を実行するためのろう付けステーションであって、形状インダクタ11を形成する回路へと接続されたトランス60へと所定の電圧U1を供給することができる発電機40を備えており、前記回路が、支持体5上に位置したろう付けすべき部品の輪郭Cによって定められる縦長のろう付け領域に関係するように構成された全体形状を有しており、圧力手段16~18が、ろう付けすべき部品3、4に所定の実質的に一定な拘束を加えるように構成され、レーザ観察赤外光高温計12が、ろう付け温度を測定し、コントローラ50が、測定される温度に応じて発電機40へと電力調節の設定点をもたらすように構成されていることを特徴とする、方法。熱マップが、連続製造の開始前に、ろう付けパラメータの調節段階において、そのようなろう付けパラメータを決定するために、赤外カメラ13によって測定される、請求項6に記載のろう付けステーション。インダクタ11が、矩形の断面を有し、好ましくは正方形の断面を有し、溶接によってヒンジ接続された直線状の長さ部材T1~T4で形成され、全体としてろう付けすべき部品3、4の接合プランの形状を有している金属構造体で構成されている、請求項6または7に記載のろう付けステーション。インダクタ11の金属構造体が、1cmよりも小さい辺を有する正方形の断面を有している、請求項8に記載のろう付けステーション。磁界コンセントレータ8が、インダクタ11の角の接続部Aのレベルに位置している、請求項8または9に記載のろう付けステーション。圧力手段が、ろう付けすべき2つの部品3、4の全体に所定の実質的に一定な拘束を加えるために、一方の部品4の片側に対して圧力を及ぼすばね19が備えられた絶縁フィンガ18を備えるクランプ用チップ16で作られている、請求項6から10のいずれか一項に記載のろう付けステーション。圧縮空気ノズル15a、15bが、冷却を加速させるために、ろう付けすべき部品3、4の近くに位置している、請求項6から11のいずれか一項に記載のろう付けステーション。請求項6から12のいずれか一項に記載の1つのステーションのいくつかのインダクタを備えている複数ろう付けステーションであって、ただ1つの部品の種々の接合部を同時にろう付けすることができることを特徴とする、複数ろう付けステーション。発電機、トランス、およびコントローラが、すべてのツールに共通に使用される、請求項13に記載の複数ろう付けステーション。本発明は、詳しくは、複雑な形状の部品のろう付けを、部品間の遊びを変更可能にし、かつ熱サイクルをきわめて短くすることを可能にしつつ、したがって誘導式の加熱を使用することによって、製造において再現可能な実施の条件を定めることを可能にしつつ、実行することを目的とする。そのような目的に達するために、本発明は、特に、ろう付けされるべき材料の放射係数を考慮に入れつつ、熱マッピングを通じて温度の一様性を調節およびチェックすることによってろう付けの際に熱サイクルを調整することを目的とする。本発明の目的は、複雑な形状を有することができる部品のための誘導加熱ろう付け方法を提供することにある。そのような方法は、ろう付けすべき部品に応じて、温度の上昇、維持、および冷却の各段階を含む加熱の熱サイクルを定めるステップと、ろう付けすべき部品の間の接合プランにろう付けシームを配置するステップと、ひとたび組み合わせられたろう付けすべき部品へと実質的に一様な圧力を加えるステップと、サイクルの際に、加熱の一様性をチェックするために、ろう付けされる材料の熱マップであって、そのような材料の放射係数の変化を考慮に入れた熱マップを、利用可能にするステップと、を含む。次いで、そのような熱サイクルが、熱を表わす1つの点における該点の材料の放射係数の変化も考慮に入れた観察からの閉サーボループ、ならびにろう付けシームが配置されたろう付けすべき部品の接合プランに最も近い形状誘導による局所的な熱によって、調節される。そのような状況において、本発明による方法は、熱サイクルの再現性のおかげで、工業の用途のための実施段階の開発を可能にする。継続時間および製造コストに関してボトルネックなステーションであったろう付けステーションが、流動性のステーションになる。さらに、ろう付けの非品質率短縮して、TNQが、30~40から3未満へと低下し、NQの残るコストが無視できるようになる。さらに、電気的、熱的、および磁気的なリスクが安全にされる。特定の実施形態によれば、ろう付けされる材料の温度につれての放射係数を考慮に入れるステップが、そのような材料の温度に応じた放射係数の変化を、黒体に関して、同じ温度で得られたそれぞれの放射の流れから較正することによって実行され、熱の誘導が、接合プランに従って延びている形成すべきろう付け領域の近くに局所化され、熱の代表点が、接合プランの近くで選択され、ろう付けが、ろう付けすべき部品および形状誘導の形状および相対配置に関する所定のパラメータならびにろう付けすべき部品の表面の状態によって定められる。好都合なことに、そのような方法が、作業の品質を改善しつつ、ろう付けの量を大きく減らすことを可能にする。さらに本発明は、上述の方法を実行するためのろう付けステーションに関する。そのようなステーションは、形状インダクタを形成する回路へと接続されたトランスtransformerへと所定の電圧を供給することができる発電機を備える。前記回路が、ろう付け領域に関係するように構成された全体形状を有し、ろう付けすべき部品は、ツーリングの部品支持体に配置される。圧力手段が、ろう付けすべき部品に所定の実質的に一定な拘束を加えるように構成される。ろう付け時の部品の温度が、レーザ観察赤外光高温計によって測定され、コントローラが、測定される温度に応じて電力調節の設定点をもたらすように構成される。好都合には、ステーションが可搬であり、したがって、特にろう付けが中性ガスの存在を必要としない場合、現場での作業のために容易に持ち運ぶことができる。光高温計は、近傍の材料の加熱に関する調節の問題がないように、レーザ観察を備えている。特定の実施形態によれば、熱マップが、連続製造の開始前に、ろう付けパラメータの調節時に、そのようなろう付けパラメータを決定するために、赤外カメラによって測定され、インダクタが、矩形の断面を有し、好ましくは辺が1cmよりも短い正方形の断面を有し、溶接によって接続された直線状の長さ部材で形成され、全体としてろう付けすべき部品の接合プランの形状を有している金属構造体で構成され、磁界コンセントレータが、漏れの領域をなくすためにインダクタの角の接続部のレベルに位置し、インダクタが、ろう付けすべきカバーから2mmを超えない距離に配置され、圧力手段が、ろう付けすべき2つの部品の全体に所定の実質的に一定な拘束を加えるために、部品の片側に対して圧力を及ぼすばねが備えられた絶縁フィンガを備えるクランプ用チップで作られ、圧縮空気ノズルが、好都合には、温度の値が材料の焼き入れのリスクについて集合体を解放するや否や、サイクル期間を低減するために冷却を加速させるように、ろう付けすべき部品の近くに位置する。好都合には、複数ろう付けステーションが、同じ部品のいくつかの接合部を同時にろう付けするために、上述のとおりのいくつかのインダクタを備える。好都合には、発電機、トランス、およびレギュレータを、共通に使用することができる。本発明は、特に、ノズル案内羽根とも呼ばれるタービンブレードのカバーのろう付けに関する。本発明の他の特徴および利点が、添付の図面を参照する典型的な実施形態に関する以下の説明を検討することによって、明らかになるであろう。図1を参照すると、本発明による設備が、安全上の理由でロック9によってブロックすることができるアクセスドア30が設けられた自由な雰囲気下の筐体10に配置された加熱装置セットと、筐体の外側の電力装置、すなわち上流の電力コントローラ50および下流のトランス60に組み合わせられた表面電流を支持するための高周波発電機40とを備えており、トランス60を、図示の例のように加熱装置の近傍においてトランスヘッドとして筐体10へと一体化させることができる。コントローラ50が、調節を制御し、ろう付けされる部品の発熱に追随する。視覚化端末72が設けられたデータ処理ユニット70が、熱サイクルデータおよび温度に応じた主たるろう付け材料の放射係数の登録を可能にする。加熱装置セットは、トランス60に取り付けられたインダクタ11と、コントローラ50に組み合わせられた二色レーザ観察赤外光高温計bichromaticlaser-sightedinfraredpyrometer12とからなる。インダクタ11は、2軸の移動フレーム14aが設けられたテーブル14の前に位置している。ろう付けすべき部品が、テーブル14上に置かれた耐熱性の絶縁材料で作られた支持体5に配置される。圧縮空気ノズル15aおよび15bが、好都合にはインダクタ11とテーブル14との間に配置される。そのようなノズルは、コントローラ50によって操作される圧縮機15cへと接続されている。圧力装置は、ばね図4を参照上に垂直に取り付けられたチップ16を備えており、支持体5に被さるようにインダクタ11を通過している。そのようなチップが、熱絶縁材料からなる6つのコンタクトフィンガ18を備えており、そのようなコンタクトフィンガが、全体としてのフィンガによってろう付けすべき部品に実質的に一様な拘束を加えることができるよう、調節可能な高さのばねに取り付けられている。以下の例は、ガスタービンのノズル案内羽根のためのカバーのろう付けに関する。タービンノズルは、一式の固定翼を形成する羽根と、2つのリングとで構成され、羽根が、内側リングに取り付けられる足を備えている。タービンノズルの機能は、回転する一式の可動翼の空気の流れの方向を合わせるために、羽根の側面の間の前縁において受け取られる空気の流れをそらすことである。図2の斜視図が、ろう付けの開始前の耐熱材料製の支持体5への部品1枚の羽根3およびそのカバー4の配置を示している。羽根およびカバーは、全体的には、上面図において台形の形態を有している。羽根3は、2つの主要面、すなわち凹状の内弧面32および凸状の外弧面図では見て取ることができないを有しており、前縁Baおよび後縁Bfが、これらの面を境界付けている。カバー4は、平たい壁として形成されている。台形の底辺において、羽根はそれぞれ、頭部34と、プラグ37が突き出した足36とを備えている。羽根3の内弧面32は、羽根3の後縁Bfの近傍につながるように並列に配置された一式の解放チャネル38またはベントを備えている。支持体5は、羽根が良好にブロックされるように羽根の外弧面に適合する上面5aを有している。羽根の内弧面32が、この面32のための接合プランのカバー4の輪郭のすぐ内側の接合プランに配置された初期の帯の形態下のろう付けシーム6破線で示されているを受け取る。カバー4も、ろう付けシームを介して面32の接合プランに配置される。この例では、ろうが、50の銀を主体とする合金であり、ろう付けされる部品が、銅-コバルト-ベリリウム合金で作られている。インダクタ11が、図3の上面図および図4の斜視図によって示されるとおり、カバーおよび羽根の接合プランの形態に全体的に合わせられた形態回路の形状のもとで存在している。そのような回路11は、正方形の断面であり、辺が1cmよりも短いが1cmに近い銅管からなる長さ部材11aで構成されている。長さ部材は直線状であり、支持体5上に配置されたろう付けされるべき部品3の輪郭に全体として適合するように溶接によって接続されている。さらに図3は、コンタクトフィンガ18のマークおよび接合プランの近傍の光高温計観察の代表点7を示している。このようにして、インダクタ11が、最大でも接触せずに長手方向のろう付け領域に近付くことを可能にする全体として適合させられた形態を有する。したがって、インダクタが、ここでは全体としてXOYに平行な同じ水平プランH1に位置する4つの主たる長さ部材T1~T4で構成される。一般的に言うと、インダクタのそのような形態および形状が、2mmよりも小さい空隙にてろう付けすべき部品に近付くことを可能にする一方で、先行技術は、約2cmの距離を保つことを必要とする。空隙は、ろうの組成および量、熱サイクル、部品の形状、および誘起される電流の強さ、などといった種々のパラメータに応じてさまざまであってもよい。長さ部材T1~T4が、上面図においてUを形成し、端部においてトランス図示せずへと接続される。トランスによってもたらされる電流の強さおよび交流電圧は、材料にとって適切な強さの磁界、したがって誘導電流が生じるよう、ろう付けされる部品およびろうの寸法および性質に合わせて調整される。好都合には、後方の領域を制限し、誘導電流をろう付け領域に集中させるために、フェライト磁界コンセントレータ8が長さ部材に配置され、より詳しくはそのような長さ部材の接続部Aのレベルに配置される。図4によって示されるように、ばね19が、チップ16によって案内されたコンタクトフィンガ18を延びた状態に保持する。さらに、チップ16を、赤外光高温計図示せずのレーザ光線の通過を可能にする管腔80が横切っている。上述のツーリングを、図1を参照して開示した主たる装置、すなわち発電機40、組み合わせられたトランス60およびインダクタ11、放熱Rを測定するための光高温計12、発電機40へと接続されたコントローラ50、および熱サイクルのリアルタイムでの視覚化端末72に組み合わせられた記録のためのデータ処理ユニット70を列挙する図5に示されるブロック図に従って実現することができる。インダクタ11の寸法および形状、部品3および4の表面の状態洗浄、酸洗い、など、接合プランへの帯としてのろう6の配置、羽根へのカバーの配置、装置とろう付けすべき部品との間の空隙、圧力チップによって部品へと加えられる拘束、などといったろう付けパラメータが、熱サイクルの実施の前に設定される。この例では、空隙が実質的に1mmに等しく、圧力がフィンガ1つにつき0.02Nに設定され、すなわちフィンガ全体で0.12Nに設定される。ここでは6kWに等しい出力を有する発電機60が、電圧U1を供給し、これがトランス60によって交流電圧に変換される。このトランスが、インダクタ11に電圧U1を印加する。結果として、誘導電流が、ジュール効果によって、ろう付けすべき部品3および4の間のろう付けシーム6に充分な温度を放出し、そのような部品の間のろうを液化させ、ろう付けを生じさせる。好都合には、形成されるろう付け接合部における温度の一様性が、ろう付けされる部品の領域の画像を処理ユニット70へと送信する赤外カメラ13によって注視される。好都合には、熱の一様性の監視を、加熱時にカメラによって送信される画像と、前もって確立される熱マップとの間の比較によって実行することができる。マップを、やはり処理ユニットにあらかじめ登録される種々の熱サイクルおよび種々のろう付け対象の材料について確立し、あらかじめ登録しておくことができる。熱の制御のチェックは、光高温計12によって実行され、コントローラ50へと送信される温度測定から実行される。接合部の近傍において接合プランに位置する熱の代表点は、IRカメラによって前もって確立されたマップのおかげで、光高温計の観察点7図3として選択される。光高温計および赤外カメラによって測定された温度値が、温度につれての放熱の放射係数のばらつきがなくなるように、黒体によるシミュレーションによって調節段階において補正される。このために、集合体が、黒体を模擬するために1に近い放射係数を有する塗料で覆われる。その結果、再現性のある加熱の調節が定められる。次いで、初期値としての主要な合金の放射係数の算盤により、正確な係数が前もって得られたサイクルを再現するように調節される。加えるべき熱サイクルが、温度の上昇、維持、および冷却の継続時間、ならびにこれらの期間の境界における温度など、コントローラ50においてパラメータ化される。好都合には、サイクルを、前もって登録されたサイクルの中から選択することができる。光高温計による各々の温度測定において、放射係数による補正後の測定値と、サイクルの瞬間において期待される値との間のずれが、コントローラ50によって評価される。そのようなずれをゼロへと減らすことができる電力調節の設定点が、コントローラ50によって明らかにされ、発電機40へと送信され、発電機40が、そのようにして送信される設定点信号に従って自身の出力を調節する。この例では、サイクルの総継続時間が5分を超えず、1分の温度上昇、1分の維持、および3分の冷却である。維持の温度は、銀を主体とするろう付けにおいては、680~720°Cの範囲に安定化される。冷却は、強制冷却は材料の焼き入れにつながる可能性があるため、約300°Cまで放置である。本発明は、説明および図示された例に限定されない。例えば、手動によって断たれるように構成された直接数値制御、またはデータ処理ユニットからの任意の瞬間のオートマットにより、ろう付けの自動化を行なうことが可能である。作業の際に固定されたままとなるすべての所定のパラメータを入力し、使用されるろう付け材料およびろう付けされる部品の材料に関するデータを取得した後で、選択された熱サイクルの調節ループが制御部によって開始され、処理ユニットによってチェックされる。マップによる追跡が、この方法のロバストさの検証を可能にする。あらかじめ登録されたモデルとの一致が検証され、所定のしきい値を超える温度のずれが存在する場合に、視覚または音による警報を発することができる。さらに、多数のろう付け作業、特に制御された雰囲気を必要としないろう付けを、本発明による方法およびツーリングによって達成することができる。さらに、部品のろう付けを、例えば500~800°Cの間など、重要な温度の範囲において行なうことができる。