"摩擦力に対する耐久性を有する多層非粘着性コーティングでコーティングされた基材であって、前記コーティングが、aフッ素化ポリマーを実質的に含まず、少なくとも10マイクロメートルの乾燥フィルム厚を有し、耐熱性非フッ素化ポリマー-ポリマーバインダ組成物および無機充填粒子を含むプレプライマーベースコート層であって、無機充填粒子対ポリマーバインダ固形分の重量比が1.0超であり、ならびに、前記無機充填粒子の少なくとも10重量が少なくとも14マイクロメートルの平均粒径を有する粗大セラミック粒子であり、および、前記無機充填粒子の50超が二酸化チタンであるプレプライマーベースコート層と、b少なくとも2つのさらなるコーティング層であって、前記さらなるコーティング層は3.0超のアスペクト比を有する無機充填粒子を含まず、および、前記さらなるコーティング層の少なくとも2つは1種以上のフッ素化ポリマーを含む、さらなるコーティング層とを備え、前記粗大セラミック粒子の一部が前記プレプライマーベースコート層から少なくとも隣の隣接層に延在している基材。前記ベースコート中の前記無機充填粒子の少なくとも60が二酸化チタンである、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記ベースコートが、約10~約40マイクロメートルの範囲内の乾燥フィルム厚を有する、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記耐熱性非フッ素化ポリマーバインダが、ポリイミドPI、ポリアミドイミドPAI、ポリエーテルスルホンPES、ポリフェニレンスルフィドPPSおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される1種以上のポリマーを含む、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記非フッ素化ポリマーバインダが、ポリアミドイミドPAIおよびポリフェニレンスルフィドPPSの組み合わせを含む、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記基材が、アルミニウム、ステンレス鋼および炭素鋼からなる群から選択される金属基材である、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記基材がステンレス鋼である、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記無機充填材が、チタン、アルミニウム、亜鉛、錫およびこれらの混合物の1種以上の前記無機酸化物を含む、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記無機充填材が二酸化チタンを含む、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記セラミック粒子が20マイクロメートル超の平均粒径を有する、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記セラミック粒子が14~60マイクロメートルの範囲内の平均粒径を有する、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記セラミック粒子が少なくとも1200のヌープ硬度を有する、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記セラミック粒子が2.5以下のアスペクト比を有する、請求項12に記載のコーティングされた基材。前記セラミック粒子が、無機窒化物、炭化物、ホウ化物および酸化物からなる群から選択される、請求項12に記載のコーティングされた基材。前記セラミック粒子が炭化ケイ素である、請求項12に記載のコーティングされた基材。前記炭化ケイ素粒子が、2.5以下のアスペクト比および20マイクロメートル超の平均粒径を有する、請求項15に記載のコーティングされた基材。無機充填粒子の総重量の少なくとも90重量が炭化ケイ素および二酸化チタンのみから構成される、請求項1に記載のコーティングされた基材。前記多層非粘着性コーティングが、プレプライマー層、プライマー層およびトップコート、ならびに、任意選択的に1つ以上の中間層を備える、請求項1に記載のコーティングされた基材。本発明は、優れた耐摩耗性および耐腐食性を備えた耐久性の非粘着性コーティングに対する必要性に対応するものである。本発明は、非粘着性コーティング用の新規のプレプライマーを提供する。新規のプレプライマーは、基材に対する接着性を犠牲にすることなく向上した耐摩耗性、硬度および耐腐食性を提供する。本発明は、より高い耐摩耗性および硬度のために特に炭化ケイ素および二酸化チタンといった、充填材をプレプライマー層において高レベルで利用しており、本明細書において、高レベルの充填材とは、無機充填粒子対ポリマーバインダ固形分の重量比が1.0超であることを意味する。高レベルの充填材は、乾燥フィルムにおける応力を低減させて基材に対するより強固な接着に寄与する。高レベルの二酸化チタンは乾燥フィルム密度を増加させる。また、プレプライマー中の無機充填材の50を超える二酸化チタンレベルなどの高レベルの二酸化チタンが顕著に高い耐腐食性をもたらすことが見出された。本発明は、摩擦力に耐える非粘着性コーティングでコーティングされた基材を提供し、このコーティングは、非フッ素化ポリマー樹脂を含むと共に、後にプレプライマーベースコート層から少なくとも隣の隣接層に延在する二酸化チタンおよび粗大セラミック粒子の両方を含有する高充填ベースコートを備えている。実施形態において、本発明は摩擦力に対する耐久性を有する多層非粘着性コーティングでコーティングされた基材を提供し、前記コーティングは、aフッ素化ポリマーを実質的に含まず、少なくとも10マイクロメートルの乾燥フィルム厚を有し、耐熱性非フッ素化ポリマー-ポリマーバインダ組成物および無機充填粒子を含むプレプライマーベースコート層であって、無機充填粒子対ポリマーバインダ固形分の重量比が1.0超であり、ならびに、前記無機充填粒子の少なくとも10重量が少なくとも14マイクロメートルの平均粒径を有する粗大セラミック粒子であり、および、無機充填粒子の50超が二酸化チタンであるプレプライマーベースコート層と、b少なくとも2つのさらなるコーティング層であって、さらなるコーティング層は3.0超のアスペクト比を有する無機充填粒子を含まず、および、前記さらなるコーティング層の少なくとも2つは1種以上のフッ素化ポリマーを含む、さらなるコーティング層とを備え、粗大セラミック粒子の一部がプレプライマーベースコート層から少なくとも隣の隣接層に延在している。実施形態において、ベースコート中の無機充填粒子の少なくとも60が二酸化チタンである。実施形態において、ベースコートは、少なくとも約12マイクロメートルの乾燥フィルム厚を有するか、または、ベースコートは、約10~約40マイクロメートルの範囲内、もしくは、好ましくは約14~約20マイクロメートルの範囲内の乾燥フィルム厚を有し得る。実施形態において、耐熱性非フッ素化ポリマーバインダは、ポリイミドPI、ポリアミドイミドPAI、ポリエーテルスルホンPES、ポリフェニレンスルフィドPPSおよびこれらの混合物からなる群から選択されるポリマーを含む。実施形態において、非フッ素化ポリマーバインダは、15,000以下または15,000未満の数平均分子量を有するポリアミドイミドPAIを含む。例えば、非フッ素化ポリマーバインダは、約8,000~約15,000または8,000~15,000未満の範囲内の数平均分子量を有するポリアミドイミドPAIを含み得る。他の実施形態において、非フッ素化ポリマーバインダは、少なくとも15,000の数平均分子量を有するポリアミドイミドPAIを含む。例えば、非フッ素化ポリマーバインダは、約15,000~約30,000の範囲内の数平均分子量を有するポリアミドイミドPAIを含み得る。実施形態において、非フッ素化ポリマーバインダは、ポリアミドイミドPAIおよびポリフェニレンスルフィドPPSの組み合わせを含む。実施形態において、基材は、アルミニウム、ステンレス鋼および炭素鋼からなる群から選択される金属基材である。実施形態において、無機充填材は、チタン、アルミニウム、亜鉛、錫およびこれらの混合物の無機酸化物の1種以上を含む。好ましくは、無機充填材は二酸化チタンを含む。実施形態において、セラミック粒子は、20マイクロメートル超の平均粒径d50を有する。好ましくは、セラミック粒子は、14~60マイクロメートルの範囲内の平均粒径d50を有する。実施形態において、セラミック粒子は、少なくとも1200のヌープ硬度を有する。実施形態において、セラミック粒子は、2.5以下のアスペクト比を有する。実施形態において、セラミック粒子は、無機窒化物、炭化物、ホウ化物および酸化物からなる群から選択される。特に好ましいセラミック粒子は炭化ケイ素である。実施形態において、炭化ケイ素粒子は、2.5以下のアスペクト比および20マイクロメートル超の平均粒径を有する。実施形態において、無機充填粒子の総重量の少なくとも90重量は、炭化ケイ素および二酸化チタンのみから構成される。実施形態において、多層非粘着性コーティングは、プレプライマー層、プライマー層およびトップコート、ならびに、任意選択的に1つ以上の中間層を備えている。例えば、非粘着性コーティングは、プレプライマー、プライマー、中間層およびトップコート層から構成されていてもよい。また、上記の実施形態に記載の要素の組み合わせからもたらされる追加の実施形態もまた想定される。好ましい実施形態において、セラミック粒子は、2.5以下のアスペクト比および20マイクロメートル超の平均粒径を有する炭化ケイ素粒子であると共に、無機充填粒子の総重量の少なくとも90重量は炭化ケイ素および二酸化チタンのみから構成される。本発明は基材上の多層非粘着性コーティングを提供し、このコーティングは、上面からの良好な剥離性および基材に対する良好な接着性といった特性を維持しつつも、優れた耐摩耗性、硬度および耐腐食性を提供する。本発明は、摩擦力に対する耐久性を有する多層非粘着性コーティングでコーティングされた基材を提供し、前記コーティングは、aフッ素化ポリマーを実質的に含まず、少なくとも10マイクロメートルの乾燥フィルム厚を有し、耐熱性非フッ素化ポリマー-ポリマーバインダ組成物および無機充填粒子を含むプレプライマーベースコート層であって、無機充填粒子対ポリマーバインダ固形分の重量比が1.0超であり、ならびに、前記無機充填粒子の少なくとも10重量が少なくとも14マイクロメートルの平均粒径を有する粗大セラミック粒子であり、および、無機充填粒子の50超が二酸化チタンであるプレプライマーベースコート層と、b少なくとも2つのさらなるコーティング層であって、さらなるコーティング層は3.0超のアスペクト比を有する無機充填粒子を含まず、および、前記さらなるコーティング層の少なくとも2つは1種以上のフッ素化ポリマーを含む、さらなるコーティング層とを備え、粗大セラミック粒子の一部はプレプライマーベースコート層から少なくとも隣の隣接層に延在している。本明細書において、量、濃度、または、他の値もしくはパラメータが範囲、好ましい範囲、または、好ましい上方値および好ましい下方値のいずれか列挙として記載されている場合、これは、範囲が個別に開示されているかに関わらず、いずれかの範囲上限値もしくは好ましい上方値といずれかの範囲下限値もしくは好ましい下方値との任意の対から形成されるすべての範囲を特定的に開示していると理解されるべきである。本明細書において数値の範囲が言及されている場合、別段の定めがある場合を除き、この範囲は、その端点と、その範囲内のすべての整数および少数を包含していることが意図されている。範囲の定義に際して言及されている特定の値に本発明の範囲が限定されることは意図されていない。個別のコーティング層は、水性または溶剤型であり得る液体組成物から形成され得る。環境に配慮するために、組成物は水性組成物であることが好ましく、後者は、フィルム形成を補助するために、例えばN-メチルピロリドンNMPといったいくらかの量の溶剤を含有していてもよいが、溶剤の量は最低限であることが好ましい。本発明のプレプライマーベースコート層の耐熱性非フッ素化ポリマーバインダ成分は、溶融するまで加熱された場合にフィルム形成性であり、熱的に安定であり、および、持続使用温度が少なくとも約140°Cであるポリマーから組成される。この成分の主な機能は、フッ素化ポリマー含有層を特に金属基材といった基材に接着させると共に、層内において、および、その一部としてフィルム形成することである。フッ素化ポリマーは、単独では、基材に対する接着性をほとんどもしくは全く有しておらず、その存在が基材への良好な接着を損なわせてしまう。従って、プレプライマーベースコート層は、フッ素化ポリマーを基本的に含まない。プレプライマーベースコート層は、フッ素化ポリマーを含有していないことが好ましい。ベースコートのバインダは、フッ素を含有していないが、ベースコートに塗布された非粘着性コーティングの少なくとも2つの層に含有されていることが好ましいフッ素化ポリマーに接着性を有しているか、または、このフッ素化ポリマーに反応性である。このようなポリマーバインダの例としては、以下の1種以上が挙げられる、すなわち、1約185°Cのガラス転移温度および約140°C~160°Cの持続使用温度を有する非晶質熱可塑性ポリマーであるポリスルホン、2約230°Cのガラス転移温度および約170°C~190°Cの持続使用温度を有する非晶質熱可塑性ポリマーであるポリエーテルスルホンPES、3ポリイミド、ポリアミドイミドPAIおよび/またはポリアミドイミドに転換されるポリアミド酸塩であって、これらのイミドは、とりわけ、コーティングを融着するための加熱で架橋されると共に、250°C超の持続使用温度を有する。本明細書において、ポリアミドイミドという用語は、換言すると、容易にポリアミドイミドに転換され得るポリアミド酸またはその塩を含む。以下に記載のとおりPAIが用いられる場合などの好ましい実施形態において、耐熱性非フッ素化ポリマーバインダは有機溶剤中に可溶性である。当業者は、本発明の実施において、耐高温性ポリマーバインダ混合物の使用可能性を認識するであろう。特に、柔軟性、硬度、耐水蒸気性、耐腐食性および特に可噴霧性などの一定の特性が所望される場合に、本発明において複数のバインダの使用が想定される。本明細書において、平均粒径は、所与の体積の粒子において、粒子の総体積の50が所与の粒径以下の粒径を有するこの所与の粒径として定義されると共に、この所与の粒径に等しいパラメータd50により定義される。例えば、d50=0.15マイクロメートルとは、0.15マイクロメートル以下の粒径を有する粒子の総体積が50であることを意味する。本明細書において、粒径は、所与の体積の粒子において、粒子の総体積の100が所与の粒径以下の粒径を有するこの所与の粒径として定義されると共に、この所与の粒径に等しいパラメータd100により定義される。例えば、d100=0.30マイクロメートルとは、0.30マイクロメートル以下の粒径を有する粒子の総体積が100であることを意味し、換言すると、すべての粒子が0.30マイクロメートル以下であることを意味する。本発明においては、無機充填粒子の少なくとも10重量が、少なくとも14マイクロメートルの平均粒径d50、および、好ましくは少なくとも20マイクロメートルの平均粒径d50を有する粗大セラミック粒子である。好ましい一実施形態においては、有機液体に不溶性であるポリフェニレンスルフィドPPSがポリマーバインダの溶液に不溶性粉末粒子として添加される。ポリフェニレンスルフィドPPSは、約280°Cの溶融温度および約200°C~240°Cの持続使用温度を有する部分結晶性ポリマーである。実施形態において、PPS粒子は、約5マイクロメートル~約20マイクロメートルの範囲内の平均粒径d50を有する。42マイクロメートルのd100と共に10マイクロメートルの平均粒径d50を有するPPS粉末粒子が特に有用である。PPS粒子の添加は、ポリマーバインダの液体溶液の吹付けを補助する。特に、PPSの粒子が基材に塗布される高分子量PAIの溶液に添加されると、この高粘度組成物について向上した噴霧性が認められる。これは、塗布の際のコーティングのたるみをもたらす傾向にある単純な希釈によるPAI粘度の制御とは対称的である。好ましい実施形態において、非フッ素化ポリマーバインダは、溶液または分散体中のPAIと不溶性PPS粉末粒子との混合物を含む。本発明における使用に関して、重量固形分におけるPAI:PPSの比は、80:20~20:80の範囲内であり得、および、重量固形分におけるPAI:PPSの好ましい比は49:51~35:65の範囲内である。実施形態において、本発明のプレプライマーにおいて用いられる液体は、耐高温性ポリマーバインダが溶解する有機溶剤であり、すなわち、プレプライマー組成物中に存在する主たる液体は有機溶剤である。このような溶剤としては、N-メチルピロリドンNMP、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセタミド、ジメチルスルホキシドおよびクレジル酸が挙げられるが、これらは、用いられる特定のポリマーバインダに応じることとなる。比較的安全であると共に環境受容性であるために、NMPが好ましい溶剤である。当業者は、溶剤の混合物を用いることが可能であることを認識するであろう。このような実施形態における有機溶剤の使用は、時々フラッシュさびと称される、洗浄されてグリットブラスト処理された基材におけるさびの初期の形成を予防する。しかしながら、上記のとおり、水性組成物が好ましく、NMPなどの少量の溶剤の添加が、耐熱性非フッ素化ポリマーバインダ成分のフィルム形成を補助し得る。好ましいバインダの例は、無機充填材の添加に先立ってN-メチルピロリドンなどの融合助剤中に溶解されるポリアミドイミドPAIである。すべての分子量のPAIが実用性を見出され得ると共に、すべての市販されているPAIが好適であり得る。8,000~15,000の数平均分子量を有するPAIが好ましい。実施形態において、ポリアミドイミドは、例えば、約15,000~約30,000、または、約18,000~約25,000の範囲内等、少なくとも約15,000の数平均分子量を有する。このより高分子量のPAIは、より厚いフィルム、すなわち、少なくとも約10マイクロメートルの乾燥フィルム厚DFTのベースコートの形成を可能とする。高分子量ポリアミドイミドは、HitachiChemicalから入手可能である。ベースコートにおけるより高数平均分子量のPAIの使用は、発泡を生じさせることなくより厚いコーティングを形成可能であることに関連している。上記のとおり、フッ素化ポリマーは低い表面エネルギーを有し、基材に良好に接着しない。特にステンレス鋼といった基材に対するより良好な接着を達成するために、ベースコートを形成するために本発明において用いられる液体組成物は、実質的にフッ素化ポリマーを含まず、基本的にフッ素化ポリマーを含んでいないことが好ましい。本明細書において、フッ素化ポリマーを実質的に含んでいない、とは、採用される組成物が、総固形分の5重量未満のフッ素化ポリマーを含有する乾燥ベースコートを形成していることを意味する。フッ素化ポリマーを基本的に含まないとは、採用される組成物が、総固形分の約0.5重量未満のこのようなフッ素化ポリマーを含有するベースコートを形成していることを意味する。より好ましくは、ベースコートはフッ素化ポリマーを含んでいない。無機充填粒子は、組成物の他の成分に対して不活性であると共に、フッ素化ポリマーとバインダとを融着させる最終的な焼成温度で熱的に安定である1種以上の充填材タイプ材料である。充填材は不水溶性であり、従って、典型的には不均一に分散性であるが、本発明の水性分散体形態の組成物中には溶解しない。プレプライマーベースコートの無機充填粒子は、少なくとも14マイクロメートル、好ましくは少なくとも20マイクロメートル、より好ましくは少なくとも25マイクロメートルの平均粒径を有する粗大セラミック粒子を含む。最も好ましくは、セラミック粒子は少なくとも40マイクロメートルの平均粒径を有する。無機充填粒子のセラミック粒子は、2.5以下、および、より好ましくは1.5以下のアスペクト比以下に定義されているを有していることが好ましい。アスペクト比とは、粒子の最長の直径b対粒子の最長の直径主軸に対して直角に計測した最長の距離の寸法sの比を意味する。このアスペクト比は、粒子の好ましい形状および向きを定量化する。高いアスペクト比を有する粒子は平坦であるか細長く、より球状であると共に理想的なアスペクト比1に近似していることが好ましい本発明の好ましい粒子とは異なっている。基材上のコーティング中の粒子が小さくて高いアスペクト比を有している場合には、これらは基材と平行に配向され得、コーティングされた基材に作用する摩擦力を偏向させることが可能ではなくなる。粒子が大きくて高いアスペクト比を有している場合には、これらは、基材に対して直角に配向されて、コーティングから突出し得る。摩擦力はこのような粒子の頂部を押してコーティングに歪みを生じさせ、さらには粒子をコーティングから引き抜いて穴を生じさせ、コーティングをより急速に摩耗させてしまう場合がある。さらに、無機充填粒子のセラミック粒子は、好ましくは少なくとも1200、および、より好ましくは少なくとも1500のヌープ硬度を有する。ヌープ硬度は、材料の凹みまたは引掻き傷に対する耐性を示すための尺度である。鉱物およびセラミックの硬度に対する値が、ShackelfordandAlexander,CRCMaterialsScienceandEngineeringHandbook,CRCPress,BocaRatonFL,1991製の基準材料に基づいて、HandbookofChemistry,77thEdition,pp.12-186,187に列挙されている。無機充填粒子は、コーティング表面に作用する摩擦力を偏向することにより、および、フッ素化ポリマーオーバーコートを貫通した鋭利な物体の貫通に耐えることにより、基材にコーティングとして塗布された非粘着性フッ素化ポリマー組成物に対して耐久性を与える。プレプライマーベースコートは、少なくとも51重量の無機充填粒子を含むことが好ましく、この粒子は、少なくとも14マイクロメートル、好ましくは少なくとも20マイクロメートル、および、より好ましくは少なくとも25マイクロメートルの平均粒径を有する粗大セラミック粒子を含む。プレプライマーベースコート組成物に含有されて基材に塗布されたセラミック粒子の少なくとも一部は、プレプライマー層の厚みを貫通して隣接するプライマー層に延在する。無機充填粒子の例としては、少なくとも1200のヌープ硬度を有する無機酸化物、炭化物、ホウ化物および窒化物が挙げられる。ジルコニウム、タンタル、チタン、タングステン、ホウ素、アルミニウムおよびベリリウムの無機酸化物、窒化物、ホウ化物および炭化物が好ましい。炭化ケイ素および酸化アルミニウムが特に好ましい。好ましい無機組成物に係る典型的なヌープ硬度値は、ジルコニア1200、窒化アルミニウム1225、ベリリア1300、窒化ジルコニウム1510、ホウ化ジルコニウム1560、窒化チタン1770、炭化タンタル1800、炭化タングステン1880、アルミナ2025、炭化ジルコニウム2150、炭化チタン2470、炭化ケイ素2500、ホウ化アルミニウム2500、ホウ化チタン2850である。炭化ケイ素が最も好ましい粗大セラミック粒子である。無機充填粒子の粗大粒子に追加して、本発明の非粘着性コーティング組成物は、無機充填粒子より小さい粒子、ならびに、1200未満のヌープ硬度値を有する他の充填材を含有していてもよい。好ましくは、ベースコートプレプライマー層中の無機充填粒子の少なくとも10重量が、少なくとも14マイクロメートル、好ましくは少なくとも20マイクロメートル、より好ましくは少なくとも25マイクロメートルの平均粒径を有する粗大セラミック粒子である。ベースコートプレプライマー層中の無機充填粒子のより好ましくは少なくとも20重量、および、さらにはより好ましくは少なくとも30重量が、少なくとも14マイクロメートル、好ましくは少なくとも20マイクロメートル、より好ましくは少なくとも25マイクロメートルの平均粒径を有する粗大セラミック粒子である。好ましい実施形態において、粗大セラミック粒子は、少なくとも40マイクロメートルの平均粒径を有する。好適な追加の充填材としては、酸化アルミニウム、焼成酸化アルミニウム、炭化ケイ素等、ならびに、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスファイバー、ケイ酸アルミニウムまたはケイ酸ジルコニウム、雲母、金属フレーク、金属繊維、セラミック微細粉末、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、タルク等の微小粒子が挙げられる。好ましい追加の充填材は二酸化チタンである。プレプライマーベースコート層中の無機充填粒子の50超が二酸化チタンであり、好ましくは、プレプライマーベースコート層中の無機充填粒子の少なくとも60が二酸化チタンである。二酸化チタンは、0.1~2.0マイクロメートル、または、好ましくは0.1~1.0マイクロメートルの粒径を有し得る。充填材の粒径は、SYMPATECGmbHGermany製のHelosRodosLaserDiffractionAnalyserを用いて測定される体積分布粒径d50である。充填粒子は、乾燥および焼成に際するベースコートの収縮を防止する。上記のPPS粒子と同様に、充填粒子はまた、同一の固形分を有する組成物における粘度の低減を補助し、従って、液体組成物の噴霧性を補助する。一連の粒径の充填粒子の存在が重要である。より大きな充填粒子は耐摩耗性および噴霧性を向上させる一方で、より小さなサイズの粒子は、向上した耐腐食性をもたらす。一実施形態においては、プレプライマーベースコート層の形成に本発明において用いられる液体組成物は、耐熱性ポリマーバインダおよび51重量組成物の総固形分基準の無機充填粒子~約80重量以下組成物の総固形分基準の無機充填粒子を含有する。本発明の組成物は、従来の方法により基材に塗布可能である。コーティングされる基材に応じて、噴霧およびローラ塗布が最も簡便な塗布方法である。ブラシ塗布、浸漬およびコイルコーティングを含む他の周知のコーティング方法が好適である。基材は、ベースコート、続いて、非粘着性コーティング層の塗布によってコーティングされた基材の耐摩耗性が高められる金属であることが好ましい。有用な基材の例としては、アルミニウム、アルマイト、炭素鋼、およびステンレス鋼が挙げられる。上記のとおり、本発明は、ステンレス鋼に対する特定の適応性を有する。ステンレス鋼は劣った熱分布特性を示すために、調理鍋は度々、アルミニウムとステンレス鋼との複合合材から構成され、ここで、アルミニウムは調理鍋により均一な温度分布をもたらし、ステンレス鋼は耐腐食性の調理面をもたらす。液体プレプライマーベースコート組成物を塗布する前に、基材は、接着を妨げる可能性のある汚染物およびグリースを除去するために洗浄されることが好ましい。好ましくは、基材は次いでグリットブラストされる。洗浄ステップおよび/またはグリットブラストステップにより、ベースコートを基材により良好に接着させることが可能になる。従来の石鹸およびクレンザーを洗浄に用いることが可能である。基材は、空気中において、800°F427°C以上の温度といった高温で焼成されることによりさらに洗浄されることが可能である。次いで、洗浄された基材は、砂または酸化アルミニウムなどの研磨粒子でグリットブラストされて、ベースコートが接着可能である粗面化された表面が形成される。ベースコートの接着に所望されるこの粗面化は、40~160マイクロインチ1~4マイクロメートルの粗度平均で特徴付けられることが可能である。好ましい実施形態において、ベースコートは吹付けによって塗布される。ベースコートは、約10マイクロメートル超、好ましくは約12マイクロメートル超、ならびに、他の実施形態において、約10~約20マイクロメートル、好ましくは約14~約17マイクロメートルの範囲内の乾燥フィルム厚DFTで塗布される。ベースコートの厚さは、耐腐食性に影響する。ベースコートが過度に薄い場合、基材は完全に被覆されず耐腐食性が低くなってしまう。ベースコートが過度に厚い場合、コーティングに割れが生じるか、泡が生じてしまうこととなって、塩イオンに侵される可能性のある領域が形成され、従って、耐腐食性が低減してしまう。液体組成物が塗布され、次いで、乾燥されてベースコートが形成される。乾燥温度は組成物に応じて120°C~250°Cで様々であるが、例えば、典型的には150°Cで20分間または180°Cで10分間であり得る。ベースコートが塗布および乾燥された後、従来の非粘着性コーティングが好ましくはプライマーおよびトップコートの形態で塗布されることが可能であり、1つ以上の中間コーティングが含まれていてもよい。1つの好ましい多層コーティングは、プレプライマー14~17マイクロメートル、プライマー11~15マイクロメートル、中間層12~15マイクロメートルおよびトップコート4~8マイクロメートルを含む。他のコーティング厚もまた用いられ得る。非粘着性コーティングは、例えば、シリコーンまたはフッ素化ポリマーといったいずれかの好適な非粘着性組成物を含んでいてもよい。フッ素化ポリマーが特に好ましい。多層非粘着性コーティングが塗布された後に基材が焼成される。4層非粘着性フッ素化ポリマーコーティングでの好ましい一実施形態において、基材は427°Cで3~6分間焼成されるが、焼成時間は非粘着性コーティングの組成および厚さに応じることとなる。本発明において使用されるための非粘着性コーティングの上層において用いられるフッ素化ポリマーは、少なくとも1×107Pasの溶融粘度を有する1種以上の非溶融成形可能なフッ素化ポリマーを含み得る。一実施形態は、フッ素化ポリマーの中で最も高い熱安定性を備える、380°Cで少なくとも1×108Pasの溶融粘度を有するポリテトラフルオロエチレンPTFEである。このようなPTFEはまた、焼成融着中のフィルム形成能を向上させる、とりわけヘキサフルオロプロピレンHFPといったパーフルオロオレフィン、または、とりわけアルキル基が1~5個の炭素原子を含有するパーフルオロアルキルビニルエーテルなどの少量のコモノマー変性剤を含有していることが可能であり、パーフルオロプロピルビニルエーテルPPVEが好ましい。このような変性剤の量は、一般に0.5mole以下で、PTFEに溶融成形能を付与するには不十分であろう。PTFEは、簡潔さのためにも通常は少なくとも1×109Pasといった単一の溶融粘度を有していることが可能であるが、異なる溶融粘度を有するPTFEの混合物を用いて非粘着性成分を形成することが可能である。フッ素化ポリマーはまた、代わりに、PTFEと組み合わされたブレンドされた溶融成形可能なフッ素化ポリマーであることが可能である。このような溶融成形可能なフッ素化ポリマーの例としては、コポリマーの融点を実質的にポリテトラフルオロエチレンPTFEといったTFEホモポリマーの融点よりも低くする、例えば、315°C以下の溶融温度にするのに十分な量でポリマー中に存在する少なくとも1種のフッ素化共重合性モノマーコモノマーとTFEとのコポリマーが挙げられる。TFEとの好ましいコモノマーとしては、3~6個の炭素原子を有する過フッ素化オレフィン、および、アルキル基が1~5個の炭素原子、特に1~3個の炭素原子を含有するパーフルオロアルキルビニルエーテルPAVEなどの過フッ素化モノマーが挙げられる。特に好ましいコモノマーとしては、ヘキサフルオロプロピレンHFP、パーフルオロエチルビニルエーテルPEVE、パーフルオロプロピルビニルエーテルPPVEおよびパーフルオロメチルビニルエーテルPMVEが挙げられる。好ましいTFEコポリマーとしては、FEPTFE/HFPコポリマー、PFATFE/PAVEコポリマー、PAVEがPEVEおよび/またはPPVEであるTFE/HFP/PAVE、ならびに、MFAPAVEのアルキル基が少なくとも2個の炭素原子を有するTFE/PMVE/PAVEが挙げられる。溶融成形可能なテトラフルオロエチレンコポリマーの分子量は、フィルム形成性に十分であると共に、コーティングされた用途において一体性を有するよう成形された形状を保持することが可能であるために十分である限りにおいて重要ではない。典型的には、溶融粘度は、少なくとも1×102Pasであり、ASTMD-1238に準拠して372°Cでの測定で約60~100×103Pas以下の範囲であり得る。好ましい組成物は、1×107~1×1011Pasの範囲内の溶融粘度を有する非溶融成形可能なフッ素化ポリマーと、1×103~1×105Pasの範囲内の粘度を有する溶融成形可能なフッ素化ポリマーとのブレンドである。フッ素化ポリマー成分は、一般に、塗布の容易性および環境受容性のために本発明の組成物について好ましい形態である、ポリマーの水中の分散体として市販されている。分散体とは、フッ素化ポリマー粒子が水性媒体中に安定して分散されており、分散体が用いられることとなる時間内に粒子の沈降が生じないことを意味する。これは、典型的にはおよそ0.2マイクロメートルといった小さいサイズのフッ素化ポリマー粒子によって、および、分散体製造業者による水性分散体中における界面活性剤の使用によって達成される。このような分散体は、任意選択的に濃縮および/または界面活性剤のさらなる添加が続く、分散重合として知られるプロセスによって直接的に入手可能である。有用なフッ素化ポリマーとしてはまた、通例マイクロパウダーとして知られるものが挙げられる。これらのフッ素化ポリマーは、一般に、372°Cで1×102Pas~1×106Pasの溶融粘度を有する。このようなポリマーとしては、これらに限定されないが、テトラフルオロエチレンTFEポリマーとして知られるポリマー群に基づくものが挙げられる。ポリマーは、直接的に重合されるか、または、より高分子量のPTFE樹脂の分解により形成され得る。TFEポリマーとしては、TFEPTFEのホモポリマー、および、TFEと、樹脂が非溶融加工性変性PTFEのままである、このような低濃度の共重合性変性コモノマー<1.0モルパーセントとのコポリマーが挙げられる。変性モノマーは、例えば、ヘキサフルオロプロピレンHFP、パーフルオロプロピルビニルエーテルPPVE、過フルオロブチルエチレン、クロロトリフルオロエチレン、または、分子に側基を導入する他のモノマーであることが可能である。さらに、本発明によれば、耐摩耗性ベースコート組成物は、液体有機溶剤、上記の可溶性耐熱性非フッ素化ポリマーバインダ、および、耐熱性非フッ素化ポリマーバインダの不溶性粒子を含み得る。また、本発明によれば、ポリアミドイミドPAI耐熱性ポリマーバインダ、液体溶剤、耐熱性ポリフェニレンスルフィドPPSバインダの不溶性粒子、ならびに、少なくとも14マイクロメートルまたは好ましくは少なくとも20マイクロメートルの平均粒径を有する炭化ケイ素の粗大粒子、および、0.1~1.0マイクロメートルの平均粒径を有する二酸化チタンのより小さな粒子を含む無機充填粒子を含む、耐摩耗性ベースコート組成物が提供される。無機充填粒子対ポリマーバインダの重量比は1.0超であると共に、無機充填粒子の少なくとも10重量、好ましくは少なくとも20重量およびより好ましくは30重量超は少なくとも14マイクロメートルまたは好ましくは少なくとも20マイクロメートルの平均粒径を有する炭化ケイ素粒子であり、ならびに、無機充填粒子の50重量超はより小さな二酸化チタン粒子である。無機充填粒子の60重量超がより小さな二酸化チタン粒子であるより好ましい。実施形態において、無機充填粒子の90超が炭化ケイ素および二酸化チタンから構成される。本発明の耐摩耗性非粘着性仕上げを有する製品としては、フライパン、ソースパン、耐熱皿、炊飯器およびその挿入物、電気器具、アイロンのかけ面、コンベア、シュート、ロール面、切刃、加工容器等が挙げられる。試験法耐摩耗性試験:塗膜の耐摩耗性を、ASTM手法D3702-942004に記載されているThrustWasherAbrasionTestを用いて測定した。装置は、精密加工された座金に塗布されたコーティングを試験する。反対の表面はコーティングされていない鋼製の環であり、これによりコーティングが研磨されることとなる。コーティングした試験片を試験装置に装填し、装置を特定の時間の間運転されるよう設定する。実験の後、フィルム厚の変化および重量損失が計測可能であり、このデータから、一連の摩耗の程度を算出することが可能であると共に、耐摩耗性を判定することが可能である。より少ない重量損失が良好な耐摩耗性に対応する。代替的な試験手法においては、ステンレス鋼製のピンを、ピンが一定の力でコーティング面に当接するようピンに重量負荷をかけて試験基材フライパンのコーティング面に垂直に配置する。試験を開始する前に、フライパンを200°Cに加熱する。次いで、ピンをコーティング面上で機械的に前後に反復して動かし、1サイクルは、コーティング面における1回の前後の動きに対応する。試験をコーティングが基材まで研磨されるまで続け、得られた結果を、コーティングが基材まで研磨されるまでに行われた研磨サイクルの反復回数として記録する。より多くのサイクル数がより良好な耐摩耗性に対応する。鉛筆硬度試験結果用の尺度:塗膜の硬度を鉛筆硬度により評価した標準的な産業試験である。一連の硬度の鉛筆軟質から硬質の順に:4B、3B、2B、HB、F、H、2H、3H、4H、鉛筆:Uni、三菱鉛筆をおよそ3mmの芯を出して用意する。試験用鉛筆を試験コーティングと共に用意する。最も軟らかい鉛筆で開始し、鉛筆の先端を45度の角度でコーティング面上で前進させる。軌跡を拡大鏡または顕微鏡で検査して、芯がフィルムを切断したかを見る。この手法を、フィルムを切断する最初の鉛筆が特定されるまで鉛筆の硬度を高めて続ける。直前鉛筆の硬度の級がフィルムの評価硬度である。耐腐食性試験:耐腐食性試験は、フライパンの調理面上の多層非粘着性コーティングの腐食に関する耐久性の比較をもたらす定性的試験である。コーティングしたフライパンを基材キャストアルミニウムまで予め切れ目を入れておき、次いで、10塩水溶液を満たす。フライパン中の塩水溶液を8時間沸騰させ、次いで、室温で16時間維持した。この24時間の期間を1試験サイクルとする。さらなる試験サイクルを、コーティング面が視認可能な欠陥コーティングのブリスタまたは腐食が生じるまで反復する。ベースコート処方成分:ポリマーバインダ:可溶性ポリマーバインダPAIは、6~8の残存NMPを含有すると共におよそ12,000の数平均分子量を有する固体樹脂これはポリアミック塩に戻ることが可能であるである、Torlon登録商標AI-10ポリアミド-イミドAmocoChemicalsCorp.である。不溶性ポリマーバインダ粒子は、10マイクロメートルの平均粒径を有し、大日本インキ化学工業株式会社日本国、東京から入手可能であるポリフェニレンスルフィドPQ-208である。無機充填粒子:無機充填粒子は二酸化チタンおよび炭化ケイ素を含む。充填粒子は、0.15マイクロメートルの平均粒径d50および0.30マイクロメートルの粒径d100を有し、DuPontTaiwanから入手可能である二酸化チタンR-900である。粒径は、SYMPATECGmbHGermany製のHeloeRodosLaserdiffractionKA/LA分析器で測定した。大きいセラミック粒子、炭化ケイ素は、ElektroschmelzwerkKemptenGmbHESK,MunichGermanyから得た。P600=平均粒径25.8±1マイクロメートルP400=平均粒径35.0±1.5マイクロメートルP320=平均粒径46.2±1.5マイクロメートル平均粒径は、販売業者により提供された情報に基づいて、FEPA-Standard-43-GB1984R1993resp.ISO6344を用いる沈降により計測する。プライマー、中間層、トップコート処方成分:フッ素化ポリマーPTFE分散体:DuPontCompany,Wilmington,DEから入手可能であるDuPontTFEフッ素化ポリマー樹脂分散体グレード30。FEP分散体:54.5~56.5重量の固形分含有量および150~210ナノメートルの粒径を有するTFE/HFPフッ素化ポリマー樹脂分散体であって、この樹脂は、9.3~12.4重量のHFP含有量、および、米国特許第4,380,618号明細書に記載のとおり改変したASTMD-1238の方法により372°Cで計測した11.8~21.3のメルトフローレートを有する。PFA分散体:DuPontCompany,Wilmington,DEから入手可能であるDuPontPFAフッ素化ポリマー樹脂分散体グレード335。無機充填粒子酸化アルミニウム微小粒子は、CondeaVistaCo.から市販されているCeraloxHPA0.5であり、平均粒径0.35~0.50マイクロメートルである。炭化ケイ素同上。サンプルについてプライマー、中間層およびトップコートを一定に維持し、以下のものなどのいずれかの非粘着性コーティング組成物とすることが可能である。実施例1-耐摩耗性および硬度洗浄してグリースを除去し、次いで、グリットブラストしたアルミニウムAL1050製のパンおよびパネルの吹付けにより、表1に記載のPAI、PPS、炭化ケイ素およびTiO2のベースコートを塗布する。プレプライマー層中の無機充填粒子対ポリマーバインダの重量比はおよそ1.4である。塗布したベースコートの乾燥コーティング厚DFTは、フィルム厚機器例えば、渦電流の原理に基づいたIsoscopeASTMB244による計測でおよそ15ミクロンである。このベースコートを150°Cでの20分間の強制空気乾燥により乾燥させる。従来の非粘着性コーティング欧州特許第1016466B1号明細書に記載のコーティングと同様を以下のとおり塗布する。耐熱性ポリマーバインダ、充填材および顔料を含有するプライマーコーティングをベースコート上に噴霧する。プライマーの組成が表2に列挙されている。次いで、中間層を乾燥したプライマー上に噴霧する。トップコートをウェットオンウェットで中間層に塗布する。中間層およびトップコートの組成がそれぞれ表3および表4に列挙されている。コーティングされた基材を427°Cで3~5分間焼成する。プライマー/中間層/トップコートに係る乾燥コーティング厚DFTを渦電流分析から13マイクロメートル/14マイクロメートル/6マイクロメートル/-1マイクロメートルと測定する。これらのパネルを試験法における上記の耐摩耗性および硬度試験に供した結果は表6中。1A:炭化ケイ素の効果以下の表6において、比較例および実施例サンプルに係る多層コーティングはプレプライマーベースコート層を除き同等であって、このプレプライマーベースコート層に関して、実施例サンプルでは表1に示される組成物プレプライマーベースコート層中に炭化ケイ素を含むが用いられ、および、比較例比較例Aでは表2に示される組成物プレプライマーベースコート層中に炭化ケイ素を含まないが用いられている。本発明の多層非粘着性コーティングプレプライマーベースコート層中に炭化ケイ素を含むは、比較例多層非粘着性コーティングプレプライマーベースコート層中に炭化ケイ素を含まないよりもかなり良好な耐摩耗性および硬度を示す。両方のコーティングが基材に対する良好な接着性を示した。以下の表7中の比較例Bでは、すべての炭化ケイ素が微小粒径である炭化ケイ素の重量は同じことを除き、表1に示されているものと同一のプレプライマーベースコート層用の配合物実施例組成物用が用いられている。プレプライマーベースコート層以外では、コーティング層は実施例多層コーティングと同等である。走査電子顕微鏡検査を用いて、実施例プレプライマーベースコート層中の粗大粒径炭化ケイ素粒子46マイクロメートル粒径が少なくとも多層コーティングの隣の層に延在している一方で、比較例Bにおいて用いた微小粒径炭化ケイ素5マイクロメートル粒径は隣の層には延在していなかったことを確認した。耐摩耗性を、ThrustWasherAbrasion試験ASTM手法D3702-94を用いて評価した表7。実施例多層コーティングプレプライマーベースコート層中の粗大粒径炭化ケイ素粒子が少なくとも多層コーティングの隣の層に延在しているの耐摩耗性は、比較例多層コーティングこれは、特に優れた現在市販されている多層製品に匹敵するものであったの耐摩耗性よりもかなり優れていた。1B:フッ素化ポリマーの効果以下の表8中の比較例Cでは、比較例サンプルベースコートは10重量のフッ素化ポリマー成分ベースコート組成物の固形分の総重量の割合として添加した10重量のフッ素化ポリマー固形分を含んでいる一方で実施例ベースコートはフッ素化ポリマー成分を含んでいないことを除き、表1に示されているものと同一のプレプライマーベースコート層用の配合物実施例組成物用が用いられている。プレプライマーベースコート層以外では、コーティング層は実施例多層コーティングと同等である。従来の多層非粘着性コーティングはフッ素化ポリマーをベースコート層これは通常プライマーである中に含んでいる。コーティングの硬度を上記の鉛筆硬度試験を利用して評価したが、ここで、試験は多層コーティングの最上位層の表面で行う。ベースコート層中にフッ素化ポリマーを含んでいないことの効果を以下の表8中に示す。本発明の実施例多層コーティングベースコート層中にフッ素化ポリマーを含まないの鉛筆硬度は、比較例多層コーティングの鉛筆硬度この後者は、ベースコート層におけるフッ素化ポリマーの従来の使用を反映すると比して向上している。実施例2-耐腐食性2A:二酸化チタンの効果ベースコート層中の二酸化チタンの効果を上記の調査と同様に判定した。すべてのサンプルが、各サンプルについて同一の厚さで塗布された同一のプライマー層、中間層およびトップコート層を有していた一方で、ベースコート層のみが異なっていた。各サンプルについて、ベースコート層は、表1の組成を用い、二酸化チタンと炭化ケイ素との相対量のみが異なっている。ベースコート層中には二酸化チタン、炭化ケイ素およびカーボンブラックの3種の無機充填材が存在しており表1、カーボンブラックのレベルは、無機充填材の総重量の1.7重量で一定に保持されている。二酸化チタンおよび炭化ケイ素を様々にして、無機充填材の総重量の割合としての二酸化チタンの重量表記で、0、40、55、60および98.3の二酸化チタンレベルとした。追加の炭化ケイ素を必要とする組成物については、追加分は微小粒径炭化ケイ素5マイクロメートルを用いた0TiO2サンプルを除いて、追加分として同一の粗大粒径炭化ケイ素炭化ケイ素、P320を用いた。パネルを試験法における上記の腐食試験に供した結果は表9中。ベースコート層が高度に充填された層無機充填粒子対ポリマーバインダ固形分の重量比は1.0超であると共に、無機充填粒子の50超が二酸化チタンである場合に、多層コーティングの耐腐食性における顕著な向上が観察された。例示的な耐腐食性が無機充填粒子の60超が二酸化チタンであるサンプルについて観察された10試験サイクルにわたって欠損または欠陥は観察されなかった。"