版胴であって、回転シャフトを備え、この回転シャフトは、少なくとも一つの印刷版を前記シャフトに対して取り付けるための手段を有しており、前記回転シャフトは、第1の素材からなる内側円筒体と、第2の素材からなる中間スリーブと、第3の素材からなる外側スリーブと、を有し、前記第2の素材のヤング率は、前記第1および第3の素材のヤング率よりも実質的に低いことを特徴とする版胴。前記第1の素材は前記第3の素材と同一であることを特徴とする請求項1に記載の版胴。前記第1および第3の素材のヤング率は50000N/mm2よりも高く、かつ、前記第2の素材のヤング率は10000N/mm2よりも低いことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の版胴。前記中間スリーブは前記回転シャフトの全長にわたって延在していることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の版胴。前記中間スリーブと前記回転シャフトの前記外面との間の距離は、前記中間スリーブと前記回転シャフトの前記回転軸線との間の距離よりも短いことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の版胴。前記印刷版はフレキソ印刷版であることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の版胴。請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の少なくとも一つの版胴を備える印刷機。したがって、本発明の目的は上記問題を解決するか軽減することである。本発明のさらなる目的は、バウンシングを低減するか、あるいはそれどころか、それを排除することによって、フレキソ印刷機の印刷品質を向上させるための版胴を提供することである。本発明の第1の態様によれば、版胴が提供される。この版胴は回転シャフトを備え、この回転シャフトは、少なくとも一つの印刷版を当該シャフトに対して取り付けるための手段を有しており、この回転シャフトは、第1の素材からなる内側円筒体と、第2の素材からなる中間スリーブと、第3の素材からなる外側スリーブとを有し、第2の素材のヤング率は、第1および第3の素材のヤング率よりも実質的に低い。第1の素材は第3の素材と同一であってもよく、これは、版胴を、少ない数の原料を伴う複雑ではないプロセスによって製造できるので、有利である。第1および第3のヤング率は50000N/mm2よりも高くてもよく、かつ、第2の素材のヤング率は10000N/mm2よりも低くてもよい。したがって、版胴は十分な外側剛性を有し、その一方で、依然として、バウンシングの低減、あるいは、それどころか、その排除を可能とする。中間スリーブは回転シャフトの全長にわたって延在していてもよく、これは、版胴の長さに沿って全ての印刷版に関して低減されたバウンシングの効果が実現されるので、有利である。中間スリーブと回転シャフトの外面との間の距離は、中間スリーブと回転シャフトの回転軸線との間の距離よりも短くてもよい。したがって、中間スリーブの厚みは、低減されたバウンシングを依然として実現しながら、より薄くすることができる。印刷版はフレキソ印刷版であってもよい。本発明の第2の態様によれば、本発明の第1の態様に基づく、少なくとも一つの版胴を備える印刷機が提供される。本発明の上記ならびに付加的な目的、特徴および利点は、図面を参照した、本発明の好ましい実施形態に関する以下の例証的でかつ非限定的な詳細な説明から明らかとなる。図1を参照すると、フレキソ印刷機のインク供給ステーションが大まかに示されている。ペーパー素材のウェブ2、たとえばカートンウェブが、インプレッションローラー6と向き合って回転する版胴4によって形成されるプレスニップを経て供給される。インクは、アニロックス胴8を介してインク供給ユニット12から版胴4に対して供給されるが、アニロックス胴8は版胴4と向き合って回転する。印刷版10が、インクが専ら印刷版10の突起部分に付着するように版胴4の外面上に配置される。印刷版10がウェブ2と接触するとき、インクは、イメージが形成されるように、ウェブ2に対して移着される。フレキソ印刷機は、通常、複数のインク供給ステーションを有し、各インク供給部は所与の色の責を負う。たとえば、フレキソ印刷機は、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのための四つのインク供給ステーションを有していてもよい。既に存在している色を混ぜることでは正確に生み出せない特殊な色のインクを提供するために、さらなるステーションを設けることも可能である。印刷機が稼働しているとき、振動が引き起こされ、印刷機を経て伝播する。ローラーの回転速度ならびに印刷版のトポグラフィーパターンは全て、版胴の回転速度の関数として図2に大まかに示す全体的周波数分布の一因である。運転開始時に速度が増大するとき、印刷機内には振動が引き起こされる。特定の印刷速度において共振が生じ、振動の振幅がバウンシングを生み出すように増大させられる。速度がさらに増大するとき、共振は起きなくなり、そしてバウンシングは消滅する。だが、共振中にプレスニップを経て供給されるウェブは、低い印刷品質を呈し、液状フードパッケージ用のパッケージングラミネートなどの最終製品を形成するためには使用できない。バウンシングの影響を低減するかあるいはそれを排除するよう構成された版胴100が図3に示されている。版胴100は、図1に示す版胴4と置き換え可能である。版胴100は、回転軸線Rを有する回転シャフト110を備えるが、それを中心として、運転中、回転シャフトが回転する。回転シャフト110は、第1の素材からなる内側円筒体112と、この内側円筒体112を包囲しかつ取り囲む中間スリーブ114を有する。中間スリーブ114は第2の素材からなる。第3の素材からなる外側スリーブ116が、外側スリーブ116が中間スリーブ114を取り囲みかつ包囲するように中間スリーブ114の外側に配置される。さらなるスリーブ120が回転シャフト110の上に配置され、かつ、印刷版130は接着テープ140によってスリーブ120に対して取り付けられる。スリーブ120は、回転シャフト110の外面に対して緊密に嵌め込まれる。スリーブ120の簡単な取り付けおよび取り外しを実現するために、外側スリーブ116の外面は、加圧空気を供給するための複数の孔を備える。したがって、スリーブ120が少ない摩擦を伴って回転シャフト110上でスライドできるように、スリーブ120が取り付けられるか取り外されるときに、加圧空気が供給される。代替実施形態では、スリーブ120および/または印刷版130は適当な接着剤を備えてもよい。内側円筒体112の素材は、外側スリーブ116の素材と同一であってもよい。ある実施形態では、内側スリーブ112および外側スリーブ116の素材は、約210000N/mm2のヤング率を有するスチールであってもよい。別な実施形態では、内側スリーブ112および外側スリーブ116の素材は、約150000N/mm2のヤング率を有するカーボンファイバーであってもよい。第2の素材、すなわち中間スリーブ114の素材は、1000N/mm2のヤング率を有する弾性素材であってもよい。そうした素材は、たとえば、ラバーあるいはそれ自体公知のポリマー材素材であってもよい。好ましい実施形態では、中間スリーブ114の素材は複合構造物であり、これは、35ないし100kg/m3の公称密度と、室温で、04ないし100MPaの圧縮強度、40ないし150MPaの圧縮弾性率、1ないし35MPaの引っ張り強度、50ないし130MPaの引っ張り弾性率、04ないし16MPaの剪断強度、10ないし35の剪断弾性率、そして10ないし40の剪断ひずみを有する。中間スリーブ114は、好ましくは、中間スリーブ114と回転シャフトの外面との間の距離が、実質的に、中間スリーブ114と回転シャフト110の中心との間の距離よりも小さなものであるよう、回転シャフト110の外面に近接して配置される。外面116は剛体面を提供し、その上に、さらなるスリーブ120および印刷版130を取り付けることができる。中間スリーブ114は、それが回転シャフト110の外面に近接して配置されるので、より薄くすることができる。これは、弾性寄与率が外側スリーブ116の剛性によって低減されるという事実に起因する。印刷版130および接着テープ140は使い捨て消耗品であり、これは一度だけ使用される。回転シャフト110は印刷機の永久部品であってもよい。印刷版の配置は図4aおよび図4bに示されており、ここでは、10個の印刷版130が食い違いパターンで配置されている。二つの隣接する印刷版130の長さは、版胴の直径に対応し、隣接する印刷版の幅は版胴100の長さに対応する。食い違い配置はバウンシングへの寄与に影響を与える。版胴100がフレキソ印刷機内に配置される場合、弾性素材の中間スリーブ114は、圧胴に対する印刷版の周期的パターンの衝突の振幅を低減する。したがって、バウンシングが回避されるように、共振を著しく低減することができる。ここまで、いくつかの実施形態を参照して、主として、本発明について説明してきた。だが、当業者にとっては自明であるように、上述したもの以外の実施形態も、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で同様に可能である。