"基布にブラシ毛を植毛してなるパイル地を芯棒の周面に巻回してなるブラシローラーを回転させ、ブラシ毛の毛先で固形潤滑剤から潤滑剤を削り取って感光体ドラムの外周面に塗布する潤滑剤塗布装置であって、前記ブラシ毛は、繊維の束を撚ってなり、ループ面が芯棒の軸心と平行となるように植毛された第1のループ毛と、繊維の束を撚らない状態で、ループ面が芯棒の軸心と直交する平面と平行となるように植毛された第2のループ毛とを含み、第1のループ毛を周方向に列状に配列してなる第1のループ毛列と、第2のループ毛を周方向に列状に配列してなる第2のループ毛列が、ブラシローラーの軸心に沿った方向において、交互に配列されてなることを特徴とする潤滑剤塗布装置。前記第1のループ毛列における第1のループ毛の植毛ピッチと、前記第2のループ毛列における第2のループ毛の植毛ピッチとが同一であることを特徴とする請求項1に記載の潤滑剤塗布装置。前記芯棒の軸心と平行な方向から見たときに、第1のループ毛と第2のループ毛が重ならないように第1と第2のループ毛列の位相がずれて植毛されていることを特徴とする請求項2に記載の潤滑剤塗布装置。前記ブラシローラーによる前記潤滑剤の前記外周面への塗布位置における当該ブラシローラー外周の移動方向が、前記感光体ドラム外周の移動方向と逆向きに設定されていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置。架橋構造を有する硬化性樹脂からなる保護層を最外層に有する感光体ドラムを備えた画像形成装置であって、当該感光体ドラム外周面へ潤滑剤を塗布するための装置として請求項1~4のいずれか1項に記載の潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とする画像形成装置。ところで、近年の画像形成装置におけるシステムスピードの高速化に伴い、感光体ドラムの周速も一段と速くなっているため、感光体表面と接触するクリーニングブレードその他の部材との間で生じる摩擦による磨耗が問題となっている。この問題に対処するため、感光体ドラムの最表層である保護層を、架橋構造を持つ硬化性樹脂で形成することにより、前記保護層の高硬度化をしたものが登場している。この高硬度化した保護層を有する感光体ドラムのクリーニング装置を構成するブラシローラーに特許文献2に記載の発明に係るブラシローラーを用いて耐久試験を実施すると、形成されるトナー像において、潤滑剤の塗布ムラに起因する筋状のノイズや、放電生成物の除去が不十分なため生じる像流れが発生することが判明した。本発明は、上記した課題に鑑み、特許文献2に記載の上記したブラシローラーを用いた場合よりも、筋状のノイズや像流れが発生しにくい潤滑剤塗布装置を提供すること、およびそのような潤滑剤塗布装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記の目的を達成するため、本発明に係る潤滑剤塗布装置は、基布にブラシ毛を植毛してなるパイル地を芯棒の周面に巻回してなるブラシローラーを回転させ、ブラシ毛の毛先で固形潤滑剤から潤滑剤を削り取って感光体ドラムの外周面に塗布する潤滑剤塗布装置であって、前記ブラシ毛は、繊維の束を撚ってなり、ループ面が芯棒の軸心と平行となるように植毛された第1のループ毛と、繊維の束を撚らない状態で、ループ面が芯棒の軸心と直交する平面と平行となるように植毛された第2のループ毛とを含み、第1のループ毛を周方向に列状に配列してなる第1のループ毛列と、第2のループ毛を周方向に列状に配列してなる第2のループ毛列が、ブラシローラーの軸心に沿った方向において、交互に配列されてなることを特徴とする。また、前記第1のループ毛列における第1のループ毛の植毛ピッチと、前記第2のループ毛列における第2のループ毛の植毛ピッチとが同一であることを特徴とする。この場合に、前記芯棒の軸心と平行な方向から見たときに、第1のループ毛と第2のループ毛が重ならないように第1と第2のループ毛列の位相がずれて植毛されていることを特徴とする。さらに、前記ブラシローラーによる前記潤滑剤の前記外周面への塗布位置における当該ブラシローラー外周の移動方向が、前記感光体ドラム外周の移動方向と逆向きに設定されていることを特徴とする。上記の目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、架橋構造を有する硬化性樹脂からなる保護層を最外層に有する感光体ドラムを備えた画像形成装置であって、当該感光体ドラム外周面へ潤滑剤を塗布するための装置として上記した潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とする。上記の構成からなるブラシローラーを備えた潤滑剤塗布装置によれば、ループ面が芯棒の軸心と平行な第1のループ毛を繊維の束を撚ったもので構成し、ループ面が芯棒の軸心と直交する平面と平行な第2のループ毛を繊維の束を撚らないもので構成したため、後記<従来技術との比較>での詳述の通り、特許文献2に記載された発明に係るブラシローラーを用いた場合よりも、筋状のノイズや像流れが発生しにくくなる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図において、各部材間の尺度は統一していない。<画像形成装置の全体構成>図1は、実施の形態に係る画像形成装置10の概略構成を模式的に表した図である。画像形成装置10は、電子写真方式で画像を形成する画像形成装置であって、円筒状をした像担持体である感光体ドラム12を中心としてその周囲に、スコロトロン式の帯電装置14、露光装置16、現像装置18、転写装置20、およびクリーニング装置22がこの順に配されてなる構成を有している。感光体ドラム12の径はφ80mmであり、周速システムスピード400mmsecで矢印Aの向きに回転される。図2に感光体ドラム12の断面の一部を示す。感光体ドラム12は、円筒状をしたアルミニウムなどの導電性材料からなる支持体24の外周に中間層26、電荷発生層28、電荷輸送層30、および保護層32がこの順に積層されて構成されている。すなわち、保護層32が感光体ドラム12の最外層を構成している。保護層32は、架橋構造を有する硬化性樹脂からなり、高硬度なものとなっている。保護層の作製には、反応性の電荷輸送材を含む層で架橋させる、可塑性のバインダー樹脂に電荷輸送材や無機フィラーを分散させる、といった方法がある。いずれの方法でも、保護層を高硬度化することができるが、では硬化性樹脂を用いた3次元架橋、では分散した無機フィラーにより達成される。なお、耐摩耗性に関しては、の方が高くなる。本実施の形態では、ととを組み合わせた層構造からなる保護層を使用している。例としては、特開2010-152338号公報に開示された、反応性アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する酸化錫粒子と、反応性メタクリロイル基を有する硬化型モノマーとを反応させて得られる組成物からなる層である。保護層32は、無機フィラーと有機成分を一体化させる事で両者の特性を併せ持つ、高硬度保護層となっている。図1に戻り、クリーニング装置22の左側には、定着ローラー対34を有する定着装置36が設けられている。上記の構成からなる画像形成装置10において、不図示の駆動手段にて一定の上記システムスピードで時計回りに矢印Aの向きに回転される感光体ドラム12の表面が帯電装置14によって一様に帯電され、その帯電域は、露光装置16からの光変調されたレーザー光LBによる露光を受ける。露光によって感光体ドラム12表面に形成された静電潜像は、現像装置18によってトナー像として顕像化される。一方、不図示の給紙装置から供給された記録シートSが、感光体ドラム12と転写装置18との対向位置へ搬送され、転写装置18によって発生される電界の作用を受けて、感光体ドラム12上のトナー像が記録シートSへと転写される。記録シートSへ転写されたトナー像は、定着装置36の定着ローラー対34によって加熱されつつ記録シートSへ加圧されて、記録シートSに定着される。トナー像が定着した記録シートSは、不図示のトレイへ排出される。なお、記録シートSに転写されずに感光体ドラム12表面に残留しているトナー残留トナーや帯電プロセスで発生する放電生成物などの付着物等は、クリーニング装置22によって掻き落とされ当該表面は清浄になる。<クリーニング装置>全体構成クリーニング装置22は筐体38を有する。筐体38内に各種構成部材が収納されている。クリーニング装置22には、転写装置20から帯電装置14に至る感光体ドラム12外周に沿って、クリーニングブレード40、潤滑剤塗布装置41、および均しブレード44がこの順に設けられている。クリーニングブレード40は、細長い長方形をしている。クリーニングブレード40は、筐体38に取り付けられたホルダー46に固定され、その一辺長辺が感光体ドラム12表面に押し当てられた状態で設けられていて、残留トナーや前記付着物などを掻き取る。クリーニングブレード40は、弾性ゴムブレードからなる。ゴム材料としては、例えば、熱硬化性ポリウレタンゴムが用いられる。潤滑剤塗布装置41は、パイルブラシローラー42、固形潤滑剤48などを含む。パイルブラシローラー42は、全長が感光体ドラム12と略同じ長さであり、感光体ドラム12と平行に設けられている。パイルブラシローラー42は、不図示の駆動手段によって、矢印Bの向きに回転されながら、感光体ドラム12の表面を摺擦する。パイルブラシローラー42の詳細については後述する。パイプブラシローラー42を挟んで感光体ドラム12と反対側には、固形潤滑剤48が設けられている。固形潤滑剤48は、全長がパイルブラシローラー42と略同じ長さの角材状をしている。固形潤滑剤48は、ホルダー50に保持されている。ホルダー50に一端部が、他端部が筐体38に固定されている圧縮コイルばねなどの付勢手段52によって、固形潤滑剤48は、パイルブラシローラー42の外周の一部に押圧されている。固形潤滑剤48は、例えば、ステアリン酸亜鉛からなる。固形潤滑剤48は、矢印Bの向きに回転するパイルブラシローラー42によって削り取られる。削り取られてパイルブラシローラー42に付着した潤滑剤は、感光体ドラム12の摺擦位置において、感光体ドラム12表面に塗布される。均しブレード44は、細長い長方形をしている。均しブレード44は、筐体38に取り付けられたホルダー54に固定され、その一辺長辺が感光体ドラム12表面に押し当てられた状態で設けられている。均しブレード44は、パイルブラシローラー42によって感光体ドラム12表面に塗布された潤滑剤が一様な膜厚になるように、当該潤滑剤を平坦にする。なお、感光体ドラム12の表面に潤滑剤を塗布する主な目的は、感光体ドラム12表面とトナーとの摩擦係数を下げ、残留トナーを除去し易くすることにある。パイルブラシローラーパイルブラシローラー42以下、単にブラシローラ42と言う。の詳細について、図3、図4を参照しながら説明する。図3aは、ブラシローラー42の正面図である。ブラシローラー42は、外径6mmの金属製例えば、ステンレス製シャフト56の外周にブラシ部58が形成されてなるものである。ブラシ部58は、帯状をした厚さ05mmの基布60図4の表面に導電性繊維を植毛したパイル地以下、パイル帯62と称する。を芯棒であるシャフト56外周にスパイラル状に巻回することによって形成されている。導電性繊維には、例えば、ポリエステルに導電材であるカーボンブラックを分散してなるものが用いられる。パイル帯62を構成するパイル毛ブラシ毛について、図4を参照しながら説明する。図4aは、パイル帯62の一部を示す正面図、図4bは、同下面図、図4cは、同右側面図をそれぞれ示している。基布60には、2種類のパイル毛が植毛されている。符号64で指し示すのは、上記導電性繊維を複数本束ねて撚られたものを略U字形のループ状に植毛したもの以下、第1ループ毛64と言う。である。符号66で指し示すのは、上記導電性繊維を複数本束ねて撚られることなく略C字形のループ状に植毛したもの以下、第2ループ毛66と言う。であるなお、第2ループ毛66は、側面視図4cでは、略円環状をしたループに見える。ここで、第2ループ毛は、繊維の束を撚っていないものとしている、この撚っていないの範囲には、パイル帯の製造上、1~2回程度の撚り回数で撚られたものも含まれる。第2ループ毛は、繊維の束を全く撚らない状態で植毛されるのが好ましいのであるが、製造技術上不可避的に撚られてしまうものを排除しない趣旨である。なお、第1および第2ループ毛64,66の基布60表面からの高さHは、約3mmである。また、第1および第2ループ毛64,66を構成する導電性繊維の束パイルの太さは、後述する理由から2~6デニール繊維本数は、48~100本の範囲で設定するのが好ましい。基布60には、第1ループ毛64と第2ループ毛66の2種類のループ毛が下記するパターンで植毛されている。植毛パターンについて図3bを参照しながら説明する。図3bは、図3aにおいて符号Cで指し示す四角で囲まれた領域のパイル帯62部分をシャフト56に巻き付けていない状態に平面展開した図である。なお、図3bに示したXY直交座標軸の内、Xはブラシローラー42の図3aに示す軸心Xの方向厳密には、軸心Xと平行な方向を示し、YはXと直交する方向をそれぞれ示している。図3bに示すように、第1ループ毛64がブラシローラー42の周方向Y方向に間隔D1を空けて列状に植毛されている。この第1ループ毛64の植毛列を第1ループ毛列68と称することとする。また、第2ループ毛66がブラシローラー42の周方向Y方向に間隔D2を空けて列状に植毛されている。この第2ループ毛66の植毛列を第2ループ毛列70と称することとする。なお、植毛間隔植毛ピッチD1と植毛間隔植毛ピッチD2とは同じ大きさである。そして、第1ループ毛列68と第2ループ毛列70とが軸心Xに沿った方向において交互に配されている。この場合に、軸心Xと平行な方向から見たときに、第1ループ毛64と第2ループ毛66とが重ならないよう、第1ループ毛列68と第2ループ毛列70とは、ブラシローラー40の周方向Y方向に相互にずらされた状態で配されている位相がずれて植毛されている。さらに、第1ループ毛64の各々は、そのループ面64Aが軸心Xと平行し、第2ループ毛66の各々は、そのループ面66Aが軸心Xと直交する平面と平行するように植毛されている。ループ面64A,66Aについては図4を参照。ここで、ループ面とは、ループ毛におけるループ部分を包含する平面を言う。さらに、厳密に定義すると、ループ毛のループ部分におけるループ毛の横断面中心を結ぶ曲線を含む平面を言う。ここで、第1ループ毛64における前記曲線は略U字状をしており、第2ループ毛66における前記曲線は略C字状をしている。また、パイル帯62における上記導電性繊維の植毛密度は、後述する理由から、20万本平方インチ~50万本平方インチ200kFinch2~500kFinch2の範囲が好ましい。<従来技術との比較>上記構成からなるブラシローラー42によれば、感光体ドラム表面への潤滑剤の塗布ムラに起因してトナー画像で生じる筋状のノイズや、感光体ドラム表面に付着した放電生成物が十分に除去されないために生じる像流れが、特許文献2に記載の発明に係るブラシローラーを用いた場合よりも発生しにくいことが、本願発明者らが実施した後述する実験により確認されている。このような結果になることについて、図3と図5を参照しながら説明する。図5は、特許文献2に記載の発明に係るブラシローラーを具体化した例以下、比較例とする。である。図5a、図5bは、それぞれ、図3a、図3bと同様に描いた図である。なお、図5bは、図5aにおいて符号Eで指し示す四角で囲まれた領域のパイル帯162部分をシャフト156に巻き付けていない状態に平面展開した図である。比較例に係るパイルブラシローラー142以下、単にブラシローラー142と言う。は、実施の形態に係るブラシローラー42と同様、ループ面がシャフト156の軸心Xと平行となる第1ループ毛164とループ面が軸心Xと直交する平面と平行となる第2ループ毛166とを基布に図5bに示すような配列パターンで植毛してなるパイル地パイル帯162をシャフト156に巻回してなるものである。比較例に係るブラシローラー142が実施の形態に係るブラシローラー142と異なるのは、第1ループ毛に関し、実施の形態では繊維束を撚ったものをループ状に植毛しているのに対し、比較例では繊維束を撚らずにそのままループ状に植毛している点と、第2ループ毛に関し、実施の形態では繊維束を撚らずにそのままループ状に植毛しているのに対し、比較例では繊維束を撚ったものをループ状に植毛している点である。以下、ループ毛に関し、繊維束を撚ってなるものを撚り線と称し、繊維束を撚っていないものを無撚り線と称する場合がある。潤滑剤の塗布ムラ1比較例比較例に係るブラシローラー142図5では、第2ループ毛166が撚り線であるため、所謂腰が強く、ループ面と平行な方向から外力を受けてもループ形状自体が変形しにくい。このため、ループ面と平行な向きに固形潤滑剤に突入して潤滑剤を削り取る際、固形潤滑剤に深く進入し、ブラシ毛の太さに相当する狭い幅の溝状に潤滑剤を削り取る。削り取られた潤滑剤は、第2ループ毛166の配置間隔と同じD2で並び、この状態で感光体ドラム周面に塗布される。このため、感光体ドラム周面において潤滑剤の塗布ムラが生じる。2実施の形態実施の形態に係るブラシローラー42図3では、第1ループ毛64が撚り線であるが、固形潤滑剤には、ループ面と垂直な方向に突入する。この場合、ループ形状自体はあまり変形しないものの、その全体が前記垂直な方向に撓むこととなる。その結果、固形潤滑剤は、幅広く削り取られることとなるので、塗布ムラが生じにくい。また、ループ面と平行な向きに固形潤滑剤に突入する第2ループ毛66は、無撚り線であるため、全体的に腰が弱いことに加え、固形潤滑剤に突入する際、単繊維にバラける傾向にあると考えられる。このため、第2ループ毛66によっても潤滑剤は幅広く削り取られることとなるので、塗布ムラが生じにくいと考えられる。放電生成物の除去能力1比較例比較例に係るブラシローラー142図5では、第1ループ毛164が無撚り線であることに加え、感光体ドラム外周面をループ面と垂直な方向に摺擦することとなる。このため、単繊維に大きな張力がかかることとなるため断線しやすい。断線すると、感光体ドラム表面に付着した放電生成物を掻き取る能力が低下してしまう。特に、感光体ドラムの最外層が高硬度化され、また、システムスピード感光体ドラムの周速が速くなっている環境の下では、このことが顕著になる。2実施の形態実施の形態に係るブラシローラー42図3では、第2ループ毛66が無撚り線であるが、感光体ドラム外周面をループ面と平行な方向に摺擦することとなる。このため、単繊維に大きな張力がかかることもないので断線しにくく、長時間累積稼動時間に渡って使用しても、放電生成物を掻き取る能力があまり低下しない。また、第1ループ毛64は、感光体ドラム外周面をループ面と垂直な方向に摺擦するが、第1ループ毛64は撚り線であるため、無撚り線と比較して、断線しにくい。このため、長時間累積稼動時間に渡って使用しても、放電生成物を掻き取る能力があまり低下しない。<実験>実施の形態に係るブラシローラー42と比較例に係るブラシローラー142との比較実験について説明する。実験における評価項目は、感光体ドラム表面への潤滑剤の一様塗布性潤滑剤塗布ムラの程度と、感光体ドラム表面に付着した放電生成物の除去能力である。実験には、図1を用いて説明した画像形成装置10の構成により実験機を作製し、ブラシローラーのみを変更した。また、ブラシローラーは、仕様を変更したものを復数種準備し、また条件も種々に変更して実験を行った。上記仕様と条件、および実験結果をまとめた一覧表を図6に示す。ここで、改めて言うと、第1ループ毛は、ループ面が軸心Xと平行なループ毛であり、第2ループ毛は、ループ面が軸心Xと直交する平面と平行なループ毛である。No1~16は、実施の形態の実施例に係るブラシローラーであり、第1ループ毛が撚り線であり、第2ループ毛が無撚り線である。No17,18は、比較例に係るブラシローラーであり、第1ループ毛が無撚り線であり、第2ループ毛が撚り線である。No19,20は参考例に係るブラシローラーであり、第1ループ毛と第2ループ毛の両方が、撚り線であるもの参考例1と、無撚り線であるもの参考例2である。以下、各種条件や仕様などの各々について説明する。回転方向回転方向とは、ブラシローラーの感光体ドラムに対する相対的な回転の向きを言う。図1の矢印A,Bで示すようにブラシローラーを感光体ドラムと同じ向きに回転させる場合、すなわち、ブラシローラーによる潤滑剤の感光体ドラム外周面への塗布位置におけるブラシローラー外周の移動方向が、感光体ドラム外周の移動方向と逆向きになる場合をカウンターとしている。一方、この逆にブラシローラーを感光体ドラムと逆向きに回転させる場合をウイズとしている。速度比θ速度比θは、感光体ドラム表面の移動速度である当該感光体ドラムの周速の絶対値をブラシローラーの周速の絶対値で除した値である。押込量押込量とは、ブラシローラーの軸芯を感光体ドラムの軸芯に対して平行に維持したまま、ブラシローラーを感光体ドラムに近づけた際に、そのままの形状を保持した自由な状態のブラシ毛が感光体ドラム表面に軽く接触する位置から、さらに、ブラシローラーを感光体ドラムに近づける距離を言う。パイル太さパイル太さは、既述したように、ループ毛を構成する繊維の束パイルの太さであり、単位は、デニールである。植毛密度植毛密度は、基布における単位面積inch2当たりの導電性繊維の本数である。例えば、225kFinch2であれば、1平方インチ当たり225000本の繊維が植毛されていることを示す。実験手順、評価項目1実験手順i耐久試験を目的の一つとしているため、先ず、気温25°C、湿度65の標準環境の下で、100000枚の普通紙にカバレッジ0~20の画像を形成した。ii次に、気温30°C、湿度90の高温多湿環境の下で、1000枚の普通紙にカバレッジ5の画像を形成した。そして、この直後に、1dotハーフトーン画像を普通紙に形成し、これを第1サンプルとした。ここで、1dotハーフトーン画像とは、ある1dotにトナー像形成すると、これを囲む8dotにはトナー像を形成しないパターンを、主走査方向と副走査方向に繰り返してなるトナー像である。iii上記iiを実施から実験機を1日間放置した後、1dotハーフトーン画像を普通紙に形成し、これを第2サンプルとした。2評価項目:潤滑剤塗布ムラ潤滑剤の塗布ムラがあると、それが、普通紙に形成されたトナー像に筋状のノイズとして現れる。よって、潤滑剤塗布ムラの有無は、上記第1サンプルを目視で検査し、筋状ノイズが認められない場合は、塗布ムラは生じていないと判定し、図6の潤滑剤塗布ムラ判定欄に○を記入した。一方、筋状ノイズが認められた場合は、塗布ムラが生じていると判定し、前記潤滑剤塗布ムラ判定欄に×を記入した。3評価項目:放電生成物等の除去性放電生成物の除去が不十分であると、それが、普通紙に形成されたトナー像がぼやけたりこすれたように流れたりする、いわゆる像流れとなって現れる。放電生成物などの吸湿性の物質が感光体ドラム表面に付着し、高温高湿下で吸湿するとその部分で電気抵抗が極端に低下するため、潜像電荷が感光体ドラム表面に沿った方向に流れてしまうからである。顕微鏡を用いて、上記第1サンプルと上記第2サンプルに形成されたトナー像を1dot毎に観察し以下、1dot分のトナー像をドット像と言う。、検査した全領域で、第2サンプルのドット像が第1サンプルのドット像と比較して同等であればすなわち、像流れによって変形していなければ、放電生成物等は十分除去されていると判定し、図6の放電生成物等の除去性判定欄に○を記入した。検査した一部の領域で、ドット像の崩れ変形が認められる場合には、前記放電生成物等の除去性判定欄に△を記入した。また、検査した全部の領域で、ドット像の崩れ変形が認められる場合には、前記放電生成物等の除去性判定欄に×を記入した。なお、第2サンプルにおいて検査した領域は、普通紙に形成されたトナー像の内、上記1日間の放置中に、帯電装置14図1と対向する感光体ドラム12外周部分に形成されたトナー像部分であって、普通紙に転写されたトナー像部分である。帯電装置14の直下において放電生成物が付着しやすく、これが像流れとなって現れるからである。実験結果について図6に示すように、実施例1~16においては、潤滑剤塗布ムラも無く、放電生成物等の除去性も良好であった。一方、比較例1,2においては、潤滑剤の塗布ムラが生じており、放電生成物等の除去性も満足のいくものではなかった。この結果は、上記<従来技術の比較>で説明したことが要因となっていると考えられる。以下、ループ毛の植毛方向以外の仕様や条件毎に潤滑剤塗布ムラと放電生成物等の除去性に与える影響について説明する。1実施例1~4図6に示すように、速度比θのみを変更した例である。少なくともこの速度比θの範囲では、潤滑剤塗布ムラも無く、放電生成物等の除去性も良好であった。しかし、速度比θが1未満であると、ブラシローラーが感光体ドラム周面の単位面積および単位時間当たりに摺擦する回数が少なすぎることにより、放電生成物等の除去が不十分になる虞があると考えられる。なお、回転方向をウイズとした場合にも、ブラシローラーが感光体ドラム周面の単位面積および単位時間当たりに摺擦する回数が少なくなるため、回転方向がカウンターで上記速度比θが1未満の場合と同様の結果になる虞があると考えられる。よって、回転方向はカウンターが好ましいと考えられる。一方、速度比θが2を超えると、ブラシローラーによる感光体ドラム周面の摺擦速度が速くなり過ぎることにより、第2ループ毛が切断されやすくなり、これが原因で放電生成物等の除去が不十分になる虞があると考えられる。2実施例5~8図6に示すように、植毛密度のみを変更した例である。少なくともこの植毛密度の範囲では、潤滑剤塗布ムラも無く、放電生成物等の除去性も良好であった。しかし、植毛密度が200kFinch2未満であると、ブラシ毛が粗過ぎるため、潤滑剤を一様に塗布する能力が低下し、潤滑剤の塗布ムラを生じる虞があると考えられる。一方、植毛密度が500kFinch2を超えると、ブラシ毛を構成する繊維が細くなり過ぎるため、切断されやすくなり、これが原因で放電生成物等の除去が不十分になる虞があると考えられる。また、これ以上に植毛密度を高くするのは、植毛技術上も困難である。3実施例9~12図6に示すように、押込量のみを変更した例である。少なくともこの押込量の範囲では、潤滑剤塗布ムラも無く、放電生成物等の除去性も良好であった。しかし、押込量が03mm未満であると、ブラシローラーが感光体ドラム周面に十分に当接しないことに起因して、放電生成物等の掻き取り性が低下し、放電生成物等の除去が不十分になる虞があると考えられる。一方、押込量が1mmを超えると、ループ毛の復元力によるループ毛先端にかかる外力が大きくなることに起因して、ループ毛が損傷しやすくなり、これが原因で放電生成物等の除去が不十分になる虞があると考えられる。4実施例13~16図6に示すように、パイル太さのみを変更した例である。少なくともこのパイル太さの範囲では、潤滑剤塗布ムラも無く、放電生成物等の除去性も良好であった。しかし、パイル太さが2デニール未満になると、ブラシ毛を構成する繊維が細くなり過ぎるため、切断されやすくなり、これが原因で放電生成物等の除去が不十分になる虞があると考えられる。一方、パイル太さが6デニールを超えると、ループ毛の腰が強くなりすぎるため、上述した比較例の場合と同様の理由で、潤滑剤の塗布ムラを生じる虞があると考えられる。5比較例1,2潤滑剤塗布ムラと放電生成物等の除去性についての考察は、既述した通りなので、ここでの説明は省略する。6参考例1,2参考例1は、第1および第2ループ毛の両方を撚り線とした例であり、潤滑剤の塗布ムラが生じている。これは、第2ループ毛を撚り線にした結果であり、比較例の場合と同様の理由から潤滑剤の塗布ムラが生じるものと考えられる。参考例2は、第1および第2ループ毛の両方を無撚り線とした例であり、放電生成物の除去性に問題が生じている。これは、第1ループ毛を無撚り線にした結果であり、比較例の場合と同様の理由から放電生成物等の除去が不十分になっているものと考えられる。以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記した形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下のような形態とすることも可能である。上記実施の形態のクリーニング装置22において、クリーニングブレード40に代えて、ブラシローラー42を設ける構成としても構わない。上述したようにブラシローラー42は、感光体ドラム12表面に付着した放電生成物等の除去性掻き取り性および耐久性にも優れているため、潤滑剤の塗布を兼用しない、感光体ドラム表面の付着物の除去専用のクリーニングブラシとしても好適だからである。"