"冶金容器からの溶融金属の流し込み用内部ノズル12であって、該内部ノズルは、a流入開口14と流出開口28とを流体接続する、第1方向Zを定義する軸方向貫通孔を有する略管状部分24を含み、該内部ノズルはさらにbスライド平面Pgと称される、周囲Pm内部に包囲された平坦な底部接触面26を有する内部ノズルプレートを含み、前記スライド平面Pgは前記第1方向Zに対して略垂直であり、前記接触面は、前記流出開口28を含み、前記内部ノズルプレートは、さらに、前記管状部分24の壁を前記プレートの側縁部40a-b,42a-bに接合する、前記底部接触面26とは反対側の第2面を含み、前記側縁部は、前記底部接触面26から前記第2面へ延び、前記プレートの周囲及び厚さを定義しており、該内部ノズルは、さらにc前記内部ノズルプレートの前記側縁部40a-b,42a-b及び第2面のいくつか又は全てのうちの少なくとも一部を被覆するが、スライド平面Pgを被覆しない金属ケーシング22を含み、前記金属ケーシング22はd金属支承面34a,34b,34cを含み、前記金属支承面は、前記スライド平面Pgに面しており、且つ前記スライド平面Pgに対して凹んでおり、そして前記接触面26の周囲Pmを超えて、前記側縁部40a-b,42a-bの被覆部分から延びている内部ノズルであって、前記支承面34a,34b,34cが、前記プレートの周囲に配置された少なくとも2つの別個の支承要素30a,30b,30cの前記レッジ34a,34b,34cによって形成される、ことを特徴とする、冶金容器からの溶融金属の流し込み用内部ノズル。前記少なくとも2つの支承要素30a,30b,30cの前記レッジ34a,34b,34cは、長さL及び幅Iが各々少なくとも5mm、好ましくは少なくとも10mmの寸法を有しており、最も好ましくは前記支承要素の高さが少なくとも10mmである、請求項1に記載のノズル。前記支承面34a,34b,34cが、前記プレートの周囲に分配された3つの別個の支承要素30a,30b,30cの前記レッジ34a,34b,34cによって形成されており、前記各々のレッジ34a,34b,34cの前記スライド平面Pg上への直交投影の図心が、三角形の頂点を形成する、請求項1又は2に記載のノズル。前記3つの支承レッジ突起の図心によって形成された三角形が、下記幾何学的配置形状:すなわち、aX頂点と称される第1頂点を通る、X高さと称される前記三角形の第1高さが、第1軸線Xに対して略平行である幾何学的配置形状;bX頂点を通る、X中線と称される前記三角形の第1中線が、前記第1軸線Xに対して略平行である幾何学的配置形状;cX高さ又はX中線がノズル貫通孔の中心軸線Zと、前記貫通孔の図心46で交差するような三角形;d前記三角形の角度全てが鋭角である幾何学的配置形状;e前記三角形が、好ましくはcに基づく二等辺三角形、より好ましくはcに基づくX頂点が等しい長さの二辺の合流点であるような、二等辺三角形であり、最も好ましくはc及びdに基づく二等辺三角形である幾何学的配置形状;f貫通孔の中心46、及びX頂点以外の三角形の2つの頂点によって形成された角度2αが60~90°を成す、cに基づく三角形;gX頂点によって形成される角度が60°未満である三角形、のうちの1つ又は任意の組み合わせによって形成される、請求項1から3までのいずれか1項に記載のノズル。X頂点に一致する前記支承レッジ34aが、14~52°の角度の区域γにわたって延び、前記他の2つの支承レッジ34b,34cが、10~20°の角度の区域βにわたって延びており、全ての角度は、前記貫通孔の図心46に対して測定されたものである、請求項4cに記載のノズル。X頂点に一致する前記支承レッジ34aの外側尾根部が、前記第1軸線Xと垂直に交差する接線を有している、請求項4cに記載のノズル。前記金属ケーシング22が、2つの長手方向縁部40a,40b及び2つの横方向縁部42a,42bから成る2対の対向縁部40a,42a,40b,42bを含み、前記少なくとも2つの支承要素34a,34b,34cのうちのどれもが、前記ケーシングの前記長手方向縁部に設けられていない、請求項1から6までのいずれか1項に記載のノズル。前記全支承要素の前記支承レッジが、前記スライド平面Pgに対して略平行な同じ平面上に位置している、請求項1から7までのいずれか1項に記載のノズル。前記支承要素30a,30b,30cのうちの少なくとも1つが、プレート周囲から延びる金属支承突起の形態を成し、前記金属支承突起が、支承レッジと、管交換装置の内部ノズル受容部分内のクランプ手段を受け止めるのに適した対向するクランプ面とを含む、請求項1から8までのいずれか1項に記載のノズル。前記少なくとも1つの支承突起の支承レッジが、金属のみによって、前記対向するクランプ面から分離されている、請求項1から9までのいずれか1項に記載のノズル。前記少なくとも1つの支承突起の支承レッジが、2つの金属層の間に挟持された耐火材料によって、前記対向するクランプ面から分離されている、請求項9に記載のノズル。請求項1から11までのいずれか1項に記載の内部ノズルの、ノズルプレートの第2面及び側縁部40a-b,42a-bのいくつか又は全てのうちの少なくとも一部を被覆するための金属ケーシング22であって、ノズルの管状部分を収容するための開口を備えた第1主面と、前記第1主面の周囲から延びる側縁部とを含み、前記側縁部は、支承面34a,34b,34cを支持している金属ケーシングであって、前記支承面34a,34b,34cは、前記ケーシングの周囲に配置された少なくとも2つの別個の支承要素30a,30b,30cの前記レッジ34a,34b,34cによって形成されていることを特徴とする、金属ケーシング。内部ノズル12と、冶金容器からの溶融金属を流し込み用のスライド注入ノズルの保持交換用の管交換装置10との組立体であって、前記内部ノズルは支承面34a,34b,34cを含み、そして前記装置は、鋳造開口を備えたフレーム31と、クランプシステム20とを含み、前記鋳造開口を備えたフレーム31は、前記鋳造開口の周囲に隣接する支持面80a,80b,80cを含み、前記支持面は、前記内部ノズル12の支承面34a,34b,34cを受容してこれと接触するのに適しており、前記クランプシステム20は前記支持面80a,80b,80cに面しており、そしてクランプ面と称される、前記内部ノズルの支承面34a,34b,34cとは反対側の面32a,32b,32cを押圧するように配置されている組立体であって、前記内部ノズル12の支承面34a,34b,34cが金属である、ことを特徴とする、組立体。前記内部ノズルは請求項1から11までのいずれか1項に記載のものに基づく、請求項13に記載の組立体。請求項1から11までのいずれか1項に記載の内部ノズルを製造する方法であって、請求項12に記載の金属ケーシング22と、内部ノズルの耐火プレート要素とを組み立てる工程を含む、内部ノズルを製造する方法。本発明は、追加された独立請求項に定義される。好ましい実施例は、従属請求項に定義れる。特に、本発明は、下記内部ノズルに関する。冶金容器からの溶融金属の流し込み用内部ノズルであって、該内部ノズルは、a流入開口と流出開口とを流体接続する、第1方向Zを定義する軸方向貫通孔を有する略管状部分を含み、bスライド平面Pgと称される、周囲Pm内部に包囲された平坦な底部接触面を有する内部ノズルプレートを含み、前記スライド平面は前記第1方向Zに対して略垂直であり、前記接触面は、前記流出開口を含み、前記内部ノズルプレートは、さらに、前記管状部分の壁を前記プレートの側縁部に接合する、前記底部接触面とは反対側の第2面を含み、前記側縁部は、前記底部接触面から前記第2面へ延び、前記プレートの周囲及び厚さを定義しており、さらにc前記内部ノズルプレートの前記側縁部及び第2面のいくつか又は全てのうちの少なくとも一部を被覆するが、スライド平面Pgを被覆しない金属ケーシングを含み、前記金属ケーシングはd金属支承面を含み、前記金属支承面は、前記スライド平面Pgに面しており、且つ前記スライド平面Pgに対して凹んでおり、そして前記接触面の周囲Pmを超えて、前記側縁部の被覆部分から延びている内部ノズルであって、前記支承面が、前記プレートの周囲に配置された少なくとも2つの別個の支承要素の前記レッジによって形成される、ことを特徴とする。好ましい実施例では、該少なくとも2つの支承要素の前記レッジの長さL及び幅Iが各々少なくとも5mm、好ましくは少なくとも10mmの寸法を有しており、最も好ましくは該支承要素の高さが少なくとも10mmである。前記プレート周囲に配置された、支承平面3つの分離された支承要素の前記レッジにより形成されると、前記内部ノズル及びスライド注入ノズルとの間の界面の密着性が向上する。前記それぞれのレッジのスライド平面Pgへの直交投影の図心が三角形を形成する。前記三角形が、下記幾何学的配置形状:すなわち、aX頂点と称される第1頂点を通る、X高さと称される前記三角形の第1高さが、第1軸Xに対して略平行である幾何学的配置形状;bX頂点を通る、X中線と称される前記三角形の第1中線が、前記第1軸線Xに対して略平行である幾何学的配置形状;cX高さ又はX中線がノズル貫通孔の中心軸線Zと、前記貫通孔の図心46で交差するような三角形;d該三角形の角度全てが、鋭角である幾何学的配置形状;e該三角形が好ましくは、cに基づく二等辺三角形、より好ましくは、cに基づくX頂点が等しい長さの二辺の合流点であるような二等辺三角形であり、最も好ましくはc及びdに基づく二等辺三角形である幾何学的配置形状;f前記貫通孔の中心46、及びX頂点以外の三角形の2つの頂点によって形成された角度2αが60~90°を成す、cに基づく三角形;gX頂点によって形成される角度が60°未満である三角形;のうちの1つ又は任意の組み合わせによって形成される。好ましい実施例では、X頂点に一致する前記支承レッジが、14~52°の角度の区域γにわたって延び、前記他の2つの支承レッジが、10~20°の角度の区域βにわたって延びており、全角度は、前記貫通孔の図心に対して測定されたものである。本発明による内部ノズルのプレートの、スライド平面上への直交投影は、次のような2つの対向縁部対、すなわち、方向Xに対して略平行な2つの長手方向縁部と、X方向に対して略垂直の2つの横方向縁部とを備えた長方形で描かれる。少なくとも2つの支承要素のいずれも、ケーシングの長手方向縁部上にはない。プレート投影は、丸みを帯びた角部、又は面取りされた角部を有する、X方向に対して横方向の必ずしも垂直というわけではない他の縁部を含んでいてよい。支承要素は、勿論、このような横方向の、非垂直縁部上に位置決めすることができる。一実施態様の場合、支承要素の全支承レッジbearingledgesは、スライド平面Pgに対して略平行な同じ平面上に位置している。これとは異なり、支承レッジは、管交換装置の上側部分上に前記支承レッジを受容するように設計された支持面の幾何学的配置形状に応じて、相異なる平面上に位置していてよい。相異なる平面上に位置する支承レッジは、内部ノズルが特定の角度配向を有して位置決めされなければならない場合に有用である。それというのも、このような支承レッジは、誤った支持面上に支承レッジが配置されると傾いてしまうからである。支承レッジが内部ノズルのスライド面に対して平行ではないようにすることも可能である。所定の勾配が設けられていると、管交換装置上のネスト内に内部ノズルを心出しするのに役立つ。全事例において、内部ノズル支承レッジの構造は、管交換装置の支持面と嵌合されなければならない。支承要素は、プレート周囲から延びる金属支承突起の形態を成し、この金属支承突起が支承レッジと、管交換装置の内部ノズル受容部分内にクランプ手段を受容するのに適した対向するクランプ面とを含むことが好ましい。1実施態様の場合、支承突起の支承レッジは、2つの金属層間に挟持された耐火材料によって、対向するクランプ面から分離されている。支承レッジ及びクランプ面の金属層は、管交換装置のクランプ手段及び支持面から全圧縮応力を受け取り、そしてこれを中間耐火部分にこれを均一に分配し、全ての応力集中を吸収して減衰する。同様に、注入ノズルの交換時には内部ノズルの接触面に深刻な剪断応力が加えられ、そしてこれらの剪断応力は金属層によって吸収される。換言すれば、クランプ手段からの圧縮応力は、周囲pm内部に含まれる耐火材料の有用部分に影響を及ぼすことはない。さらに別の実施態様の場合、支承突起の支承レッジは、金属だけによって、対向するクランプ面から分離されている。このような実施態様の場合、内部ノズルのクランプによって生成された全圧縮応力は、金属によって支承され、耐火材料は、これらの応力のうちのいかなるものによっても全く影響を及ぼされない。本発明による内部ノズルは、耐火コアの部分、特に、プレートの部分を、支承レッジを含む金属ケーシングで被覆することによって製造される。従って、本発明はまた、上記内部ノズルのノズルプレートの第2面及び側縁部のいくつか又は全てのうちの少なくとも一部を被覆するための金属ケーシングであって、前記金属ケーシングは、ノズルの管状部分を収容するための開口を備えた第1主面と、第1主面の周囲から延びる側縁部とを含み、前記側縁部は、支承面を支持しているインナノズルにおいて、支承面は、ケーシングの周囲に配置された少なくとも2つの別個の支承要素のレッジによって形成されていることを特徴とする、金属ケーシングに関する。本発明は、さらに、内部ノズルと、冶金容器からの溶融金属の流し込み用スライド注入ノズルの保持交換用の管交換装置との組立体であって、前記内部ノズルは支承面を含み、そして前記装置は、鋳造開口を備えたフレームと、クランプシステムとを含み、前記鋳造開口を備えたフレームは、前記鋳造開口の周囲に隣接する支持面を含み、前記支持面は、前記内部ノズルの支承面を受容してこれと接触するのに適しており、前記クランプシステムは、前記支持面に面しており、クランプ面と称される、前記内部ノズルの支承面とは反対側の面を押圧するように配置されている、組立体であって、前記内部ノズルの支承面が金属である、ことを特徴とする。図面を参照しながら、本発明の範囲の非制限的な一例として挙げた下記説明を読めば、本発明をより明確に理解することができる。本発明は、冶金容器、例えばタンディッシュ内に含まれる溶融金属の鋳造用の内部ノズルに関する。鋳造方向は鉛直方向を定義する。内部ノズルは、金属ケーシングで部分的に被覆された耐火コアを含む。耐火コアは、貫通孔を備えたプレートに取り付けられた中空管状部分を含む。貫通孔は、管状部分の一方の端部からプレートの底部接触面へ延びている。底部接触面は、スライド平面と称される略水平方向の平面に沿って延びている。内部ノズルは、その接触面を下方に向けた状態で、管交換装置の上側部分に鉛直方向に固定される。スライド平面は、管交換装置の下側部分に沿って内部ノズルに対向する鋳造位置にスライドによって移動される交換可能な注入ノズルのスライドプレートと密着接触するようになっている。内部ノズルは、さらに金属ケーシングを含む。金属ケーシングは、内部ノズルプレートの側縁部の少なくとも一部を被覆する。金属ケーシングは支承面を含む。これらの支承面が、管交換装置のフレームの嵌合支持面上に位置するように、少なくとも2つの別個の支承要素30a,30b,30cが配置されている。前記フレームは、さらに、内部ノズル支承要素のクランプ面32a,32b,32cに圧縮力を加えるのに適したクランプ手段を含み、前記クランプ手段は、支承面34a,34b,34cに対向している。本発明によれば、内部ノズルの支承面34a~c及びクランプ面32a~cは金属から形成されているので、フレームとクランプ手段と支承要素との間には金属-金属接触だけが存在し、よって、クランプ手段を起因とするいかなる応力集中の発散及び分配を可能にする。従って、フレーム上に位置する内部ノズルの表面が耐火材料ではなく金属から形成されることによって、内部ノズルの耐火材料を削減することが提案される。結果として、クランプシステムが内部ノズルを押圧してフレームに押し付けると、金属表面が、クランプ手段によって引き起こされた応力集中を受ける。金属は耐火コアほど脆弱ではないので、亀裂が生じにくく、これは、空気侵入、金属融液漏れのリスクの減少を意味する。従って内部ノズルの耐用寿命を大幅に延ばすことができ、鋳造金属の品質は改善される。支承平面をスライド平面に対して十分に凹ませることによって、耐火材料から形成された底部接触面が、フレーム内の内部ノズルのクランプに影響を及ぼさないようにすることが好ましい。金属ケーシングは、その機能を満足するのに適した金属から形成することができ、好ましくは、鋼又は鋳鉄である。特に、鋳鉄から形成されている場合には、金属ケーシングの厚さは6mm以上であってよい。よって、許容可能な製造コストを維持しながら、比較的複雑なケーシング形状を得ることができる。大抵の場合、金属ケーシングは、第1の内部ノズル耐火コアが摩耗したときに、第2の耐火コアを被覆するために再使用することができる。上記金属支承面は、少なくとも2つの支承要素30a~cの支承レッジ34a~cによって形成される。各レッジは、フレーム上に内部ノズルが確実に配置するのに十分な面積を有するべきである。例えば、在来型の内部ノズルの金属ケーシングの厚さは、支承面と考えることはできない。なぜならば、その厚さは2又は3mmを超えることが稀であり、特に新しい注入ノズルを鋳造位置内へスライドさせて、高い剪断応力を発生させるときに、内部ノズルを所定の位置に保持するには不十分だからである。本出願において、管交換装置の内部ノズルクランプシステムという表現は、内部ノズルの嵌合支承面30a~cを所定の位置でクランプするように設計された対向支持面80a~cを有するクランプ要素50a~cと、支持面上に位置する支承レッジ34a~cとの組み合わせを意味する。クランプ要素は、支承レッジ34a~cとは反対側の、支承要素のクランプ面32a~c上に圧縮力を加える。内部ノズルは、さらに、下記複数の構成要件を単独で又は組み合わせを含んでもよい。支承面は、内部ノズルプレートの周面から突出している。周面という用語は、底部プレート接触面の周囲から、好ましくは略鉛直方向に延びる表面を意味する。ノズルは少なくとも2つの別個の支承面30a~cを含む。これらの支承面は、各々、支承レッジ34a~cを含む。別個という用語は,不連続な非隣接表面を意味する。これらは例えば、ギャップ又はリブによって互いに分離することができる。支承レッジは、各々長さ及び幅が5mmを上回り、好ましくは10mm以上である。従って、支承レッジは、フレーム上にその鋳造位置で位置するノズルを固定するのに十分な面積を有している。ノズルは、3つ、そして3つだけの別個の支承レッジ34a~cを含んでもよい。このような構造は、内部ノズルに高い安定性を付与し、四脚スタンドよりも安定性が高い、椅子又はテーブル用の周知の三脚スタンドと同様に、クランプ手段によって各支承要素上に均一の圧力が分配される。4つ以上の支承レッジを用いると、これらの整列状態に小さな欠陥がある場合、クランプが不満足なものになるおそれがある。好ましい実施態様の場合、内部ノズルの鉛直方向の中心長手方向平面を、内部ノズル貫通孔の中心Z軸線を含むものとして定義することができる。3つの支承レッジ34a~cは、金属ケーシングの周囲に、前記鉛直方向の中心長手方向平面に対して垂直の平面上に、Y字形状を形成して配置されている。このYの基部は、前記長手方向平面内に配置され、Yの両腕は前記平面の各々の側に配置されており、内部ノズル接触面の図心で合流している。好ましくは、Yの両腕は中心平面に関して対称である。支承レッジ34a~cのY字形配置は、特に良好なノズルクランプ安定性をもたらす一方、クランプシステムの所要空間を限定し、特に簡単なクランプ法を用いる。なお、鋳造オリフィスが接触面又はスライド面の図心に配置された対称内部ノズルの場合、内部ノズルプレートの図心は内部ノズル貫通孔の図心に一致する。他方において、鋳造流路が接触面の図心に配置されていない、例えば長方形の全体形状を有する非対称ノズルの場合、内部ノズル接触面の図心は、貫通孔の図心とは異なる。金属ケーシングは、ノズルの管状部分を収容するための開口を備えた主面と、主面の周囲から延びる側縁部とを含む。一般に、主面の周囲は、2つの長手方向縁部と2つの垂直方向縁部とを備えた長方形によって取り囲むことができる。長手方向は、内部ノズルがその鋳造位置でクランプされているときの、装置内のプレート交換方向によって定義される。長手方向縁部及び垂直方向縁部は直角を成して接合することができ、或いはこれらは丸みを帯びた角部又は面取りされた角部によって結合されていてよい。好ましい実施態様の場合、支承レッジ34a~cは、ケーシングの横方向縁部、すなわち垂直方向縁部、又は垂直方向縁部を長手方向縁部に結合する縁部にのみ設けられている。交換可能な注入ノズルのプレートを内部ノズルのスライド面に押し付ける、管交換装置の下側部分に配置された加圧手段が、一般には長手方向に沿って配置されるため、長手方向に対して横方向で支承レッジ34a~cを配置することが有利である。加圧手段に対して横方向に支承レッジを配置することによって、内部ノズル及び注入ノズルの2つのスライド面間の界面全体にわたって、より均一な圧縮力分布がもたらされる。ノズルは、内部ノズルを管交換装置のフレームの支持面にクランプするための少なくとも2つの支承要素を含む。各々の支承要素30a~cは金属ケーシングの部分であり、そして支承レッジ34a~cと、支承レッジとは反対側のクランプ面32a~cと、を含み、クランプ面32a~cには、クランプ要素がクランプ力を加えるように意図されている。クランプ面32a~cは、ケーシングの主面の部分であってもよく、或いは、図1及び2に示されているように主面から分離されていてよい。支承要素は、好ましくは完全に金属から形成されており、支承レッジ34a~cとクランプ面32a~cとの間には金属だけを有する。この実施態様では、金属だけがクランプ応力を支持し、このことは内部ノズルの耐火材料を削減する。或いは、支承レッジの金属面と支承要素のクランプ面とは、耐火材料のような非金属材料によって分離されていてよい。この実施態様では、支承要素の金属層が、クランプ手段と関連する全応力集中を維持し、そして良好な耐圧縮性を有する耐火コアに応力集中をより均一に再分配する。管交換装置のフレームに内部ノズルをクランプすると、ノズル支承要素は、フレーム支持面及びクランプシステム間に挟持される。ノズル支承要素の支承レッジ又はクランプ面は平面であってもよい。或いは、これらの構造は、種々形状、例えば傾斜形状、凸面形状、凹面形状、構造化形状、又は溝付き形状を有していてよい。支承レッジ又はクランプ面は、接触面26に対して略平行な平面内で延びていてよい。好ましくは、支承レッジ又はクランプ面は、好ましくは接触面26に対して平行に、同一平面上にある。これらの表面が、幾何学的配置形状、抵抗性、及び厚さなどに関して、これらの機能を発揮するのに適していることが重要である。支承要素30a~cの幾何学的配置形状は、これらが取り付けられる管交換装置のクランプ要素及び支持面と嵌合されなければならない。支承レッジ又はクランプ面には付加的な要素、例えばファイバ、シール部材、又は圧縮性要素を、当業者に知られた任意の手段接着、機械的締結、埋め込みなどによって加えることもできる。本発明は、また、上記内部ノズルのための金属ケーシングに関し、これとともに、金属ケーシングと耐火要素との組立工程を含む上記内部ノズルの製造方法に関する。本発明は、また、内部ノズルと、冶金容器からの溶融金属を流し込むためのスライド注入ノズルを保持して交換する管交換装置との組立体であって、内部ノズルは金属ケーシングを含み、前記装置は、ノズルの少なくとも1つの支承面と接触する上側部分を有するフレームと、内部ノズルのクランプ面を押圧するように配置された、フレームの上側区分に面するクランプシステムとを含み、内部ノズル支承面は、金属ケーシングに設けられ、少なくとも2つの別個の支承要素30a~cの支承レッジ34a~cによって形成される。上記のように、フレーム上に位置する内部ノズル表面は、耐火材料ではなく、金属から形成されることが提案される。従って、クランプシステムが、内部ノズルを、フレームに押し付けるために内部ノズルを圧着するとき、上記の全機械的利点を有する金属-金属接触がもたらされる。以後、鋳造方向に一致する略鉛直方向をZ方向と呼び、そして内部ノズルの貫通孔の中心軸線をZ軸線と呼ぶ。Z軸線は、内部ノズルが管交換装置にその鋳造位置で取り付けられたときにはZ方向に対して平行である。プレート交換方向に一致する長手方向をX方向と呼ぶ。X方向は、Z方向に対して略垂直であり、X軸線は、X方向に対して平行であり、管交換装置の鋳造開口の図心を通過する。例えば、溶融鋼を流し込むための、連続溶融金属鋳造設備において、スライドノズルを保持して交換する管交換装置10は、冶金容器、例えばタンディッシュ内に含まれる金属を、1つ又は複数の鋳型のような容器に流し込むために使用される。図3及び4に部分的に示された装置10は、冶金容器の下側に、内部ノズル12を挿入するための、冶金容器の底部内の開口と整列した状態で取り付けられている。内部ノズル12は、管交換装置10のフレームに固定され、そして冶金容器の基底部に、例えばセメントで取り付けられている。典型的な管交換装置の側面図を、欧州特許第1289696号の図1に見いだすことができる。内部ノズル12の貫通孔14は、鋳造流路を形成し、装置10は、注入ノズルのスライドプレートを鋳造位置に案内することによって、注入ノズルの軸方向孔が内部ノズルの貫通孔14と流体連通するように配置されている。これを目的として、装置10は、スライドノズルを、入口を通して待機位置から鋳造位置へ案内するための案内手段16を含む。例えば、案内手段は、案内レール16の形態を成すことができる。レール16は、装置10の通路の長手方向縁部に沿って配置され、装置入口から休止位置へそして鋳造位置へ通じている。さらに、注入ノズル鋳造位置において、装置10は、注入ノズルのプレートを、内部ノズル12の接触面に押し付けるためのX方向に対して平行に配置された手段、例えば圧縮ばねを含む。前記手段は、注入ノズルのスライドプレートの2つの長手方向縁部の各々の底面に力を加えることにより、プレートを内部ノズル12の接触面に密着接触するように押し付け、内部ノズルの貫通孔14と注入ノズルの軸方向孔との間の流体密な接合を形成するように配置されている。装置10は、さらに、以下に、詳細に説明する内部ノズルをクランプする手段20を含む。この手段は、内部ノズル12の2つの縁部のクランプ頂面32a,32b,32cに力を加えることによって、内部ノズルの対向する支承面34a,34b,34cが装置10の支持面に圧着した状態を維持するように配置されている。横方向という用語は、この文脈においては、X方向に対して平行ではなく、又はX方向と交差することを意味する。内部ノズル12は、金属ケーシング22を含む。この金属ケーシングは、図2及び6から判るように、耐火材料から形成された内部ノズルプレート24の第1接触面26以外の全てを覆っている。金属ケーシング22は、耐火要素24を補強し、そして好ましくはセメントを使用してプレートに結合される。耐火プレートは、ノズルが溶融金属に接触する箇所はどこでも、高温度に耐えるために必須である。しかし、その機械特性、特に、剪断抵抗、摩擦抵抗、及び耐摩耗性は、応力集中が存在する箇所ではどこも不十分である。このような理由から、耐火プレートは、機械応力が加えられるが、溶融金属との接触が生じうる箇所から離れている箇所はどこでも、金属ケーシングで被覆されている。金属ケーシングの厚さは約1mm~6mm超であってよく、金属ケーシングが鋳鉄から形成されている場合には、一般的に、壁はより厚い。接触面26は、注入ノズルのプレートのスライド面と密着接触させなければならないため、金属ケーシングは、内部ノズルの接触面26には設けられていない図2及び6参照。いかなる金属融液の漏れが生じた場合も接触面が損傷されて劇的な結果を引き起こすため、接触面を被覆するために金属を使用することはできない。上述のように、内部ノズルの接触面26が、注入ノズルが装置10によって鋳造位置、すなわち内部ノズル12に面する位置に押し動かされると、注入ノズルのスライド面と密着接触させられる。内部ノズル貫通孔14の一方の端部は、接触面26で開口している。支承レッジ30a,30b,30cは、別個のものであり、内部ノズル12のプレートの周面36から突出している。前記周面36は、プレートの底部接触面26の周囲pmから、好ましくはしかし必ずしも必要ではない略鉛直方向Zに突出している。1実施態様の場合、内部ノズルの支承要素の支承レッジとクランプ面との間に、耐火材料が延びていてよい図6b。この実施態様では、耐火材料の一部がクランプ手段20の圧縮応力を受けるが、管交換装置のクランプ手段及び支持面から耐火材料を分離する金属層によっていかなる応力集中も吸収されて分配される。好ましい実施態様の場合、支承レッジ及び対向クランプ面は、金属のみによって分離されている図6a参照。このことは、クランプ力が耐火材料には全く加えられず、金属のみに加えられる。これらの図面に示された例と同様に、3つの支承レッジ30a,30b,30cは完全に金属から形成されている。すなわち支承面34a,34b,34cとクランプ面32a,32b,32cとの間には金属しかない。図5及び5aから判るように、内部ノズル12は、略長手方向の互いに対向する2つの縁部40a,40bと、これらの長手方向縁部に対して略垂直の互いに対向する2つの縁部42a,42bとを有していてよい。さらに、鉛直方向の中心長手方向平面Pは、X軸線とZ軸線とによって定義することができ、そして3つの支承要素30a,30b,30cは、ノズル12の周囲36上にY字形に配置されていてよく、Yの基部44aは、X軸線と同軸的に中心長手方向平面P内に配置されており、そしてYの2つの腕44b,44cは、前記平面Pの各々の側に配置されており、Yの全ての腕は、対称的な内部ノズルを想定すると内部ノズルの貫通孔14の図心46で合流する。より具体的には、第2の支承要素30b及び第3の支承要素30cは、第2支承レッジ34b及び第3支承レッジ34cを有し、これら第2支承レッジ34b及び第3支承レッジ34cの各々は、長手方向平面Pの各々の側に配置されている。記載例では、第2及び第3支承レッジは、対称に配置されているが、このことは必ずしも必要ではない。さらに、接触面26に対して平行な平面上への支承レッジ34b,34cの直交投影の各々は、鋳造オリフィス28の中心に一致する内部ノズル12の図心46を基準として、長手方向平面Pに関して30~45°の角度αアルファを成して位置決めされた図心32’b,32’cを有する。さらに、第2支承レッジ34b及び第3支承レッジ34cの各々は、内部ノズル12の中心46を基準として10~20°の角度の区域βベータ内に含まれる。さらに、第1支承要素30aは、ノズル12の長手方向平面Pを通る第1支承レッジ34aを有する。より具体的には、支承レッジ34aは、平面Pに関して略対称に延びており、この面の図心32’aは、内部ノズルの中心46を基準として、14~52°の角度の区域γガンマ内に含まれた面内に延びていてよい。図示の実施態様において、支承要素30a,30b,30c、従って、支承レッジ34a,34b,34cは、前記ケーシングの横方向縁部42a,42b上にのみ設けられている。なお、図5及び5aに示されるような概略長方形形状を有する内部ノズルの場合、中心長手方向平面は、外接する長方形の2短辺の中線を含む底部接触面26に対して垂直な平面である。管交換装置のクランプ手段20は、好ましくは、X軸線に対して横方向に配置された2つのクランプ要素を含む。好ましくは、3つのクランプ要素50a,50b,50cが、Y字形を成して内部ノズル12の周囲に配置される図3参照。すなわち、Yの基部に位置する第1クランプ要素50aが、中心長手方向平面Pの後ろ部分に配置されており、Yの両腕の端部に位置する第2クランプ要素50b及び第3クランプ要素50cが、前記平面Pの前部分の各々の側に配置されている。図面から判るように、クランプ手段は、内部ノズルの横方向縁部42a,42bに、その力を加えるように配置される。クランプ要素50a,50b,50cは、支承要素30a,30b,30cの相補的な形態を有する。こうして、第1クランプ要素50a、第2クランプ要素50b、及び第3クランプ要素50cは、各々、上記支承レッジ34a,34b,34cにクランプ力Fを加える図6参照。クランプ要素50a,50b,50cは、休止位置とクランプ位置との間に移動可能に取り付けられている。クランプ位置において、クランプ要素50a,50b,50cは、支承要素30a,30b,30cのクランプ面32a,32b,32cと接触して、これらの面を押圧することによってクランプ力を加える。これを目的として、クランプ要素50a,50b,50cは、クランプ要素50a,50b,50cと接触するカムとして作用する回転装置によって作動させることができる。任意選択的には、クランプ要素50a,50b,50cのうちの1つ又は複数がコネクティングロッドによって作動させられる。図3及び4から判るように、内部ノズル12は管交換装置10に結合されている。支承レッジ34a,34b,34cは、フレーム31に設けられた対応支持面80a,80b,80cに配置されている。支承要素30a,30b,30cは、このように、フレームのクランプ要素50a,50b,50cと支持面80a,80b,80cとの間に挟持されている。面34a,34b,34cによって形成された支承面Paが、好ましくは、スライド平面Pgを基準として鉛直方向に凹んでいることにより、注入ノズルのスライド平面との密着接触を確立するのに適した位置で、スライド平面が最前列にくるように露出させている。この例において、支承レッジ34a,34b,34cは、支承要素の底面であり、クランプシステムは、支承要素の上側クランプ面32a,32b,32cに、特に、下方向に力を加える。しかしながら、支承レッジ及びクランプ面を反転させて、クランプシステムは、特に、上向きの力を加えるようにしてもよい。従って内部ノズルは、特に上向きの力によって上方向にクランプされることになる。この実施態様においても、支承要素30a,30b,30cは、クランプ要素と支持面との間に挟持されていてよい。図6に示されているように、支承要素は、好ましくはプレート周囲から延びる金属支承突起の形態を成す。金属支承突起は、支承レッジと、管交換装置の内部ノズル受容部分内のクランプ手段を受け止めるのに適した対向するクランプ面とを含む。図6bに示された一実施態様の場合、支承突起の支承レッジが、2つの金属層間に挟持された耐火材料によって、対向するクランプ面から分離されている。支承レッジ及びクランプ面の金属層は、管交換装置のクランプ手段及び支持面から圧縮応力を吸収し、そしてこれを中間耐火部分に均一に分配し、全ての応力集中を吸収して減衰する。同様に、注入ノズルの交換時に、内部ノズルの接触面に大きい剪断応力が加えられ、これらの剪断応力は金属層によって吸収される。図6aに示された別の実施態様では、支承突起の支承レッジは、金属のみによって、対向するクランプ面から分離されてよい。この実施態様の場合、内部ノズルのクランプによって生成された全ての圧縮応力は金属によって支承され、耐火材料は、これらの応力のうちのいかなるものによっても全く影響を及ぼされない。この実施態様によって、耐火材料の耐用寿命は大幅に延長される。上記管交換装置10と共に使用されるノズル12の利点の中で注目すべきことは、金属から形成され、金属ケーシングの部分である支承レッジ34a,34b,34cは、これらが耐火材料24から形成された場合よりも摩耗するのが遅くなり、また、応力集中効果を受けて亀裂形成又は崩壊しにくくなることである。特に、本発明はプレート保持交換装置、例えば管交換装置又は較正プレート交換装置の内部ノズルに関する。本発明によるノズルは、例えば、2つ又はそれ以上のプレートを含むカセットをスライドさせることにより、冶金容器の鋳造オリフィスに対向するようにスライドして移動させるプレート保持交換装置に使用することもできる。本発明の別の利点は、同じ冶金ケーシング22を再び使用して、第2の耐火要素24を被覆できることである。内部ノズルは、使用前に組み立てられた複数の耐火要素から構成されるようにしてもよい。特に、ノズルプレートとその管状部分とは、2つの別個の要素であってよい。"