"被検眼の角膜に対して気体を吹き付ける吹き付け手段と、前記吹き付け手段によって吹き付けた気体の圧力を検出する圧力検出手段と、を有し、前記吹き付け手段による気体の吹き付けによって生じた角膜の変形量と、前記圧力検出手段により検出された圧力とに基づいて、眼圧を計測する眼圧計測装置であって、内部を気体で充填された弾性を有する弾性部材と、前記圧力検出手段により検出された前記弾性部材の内部の圧力変化に基づいて外部物体の前記弾性部材への接触の有無を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする眼圧計測装置。前記弾性部材は、前記被検眼の眼圧を計測する際に、被検者と対向する部位に設けられ、前記弾性部材の内部の圧力変化は、前記被検者と該弾性部材との接触による該弾性部材の変形によって生じることを特徴とする請求項1に記載の眼圧計測装置。前記気体は空気であることを特徴とする請求項1または2に記載の眼圧計測装置。前記吹き付け手段からの配管と、前記弾性部材からの配管とを、前記圧力検出手段に選択的に接続する接続手段を更に備え、前記接続手段は、アライメント操作においては前記弾性部材からの配管を選択し、眼圧測定においては前記吹き付け手段からの配管を選択することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の眼圧計測装置。前記接続手段は三方弁を含むことを特徴とする請求項4に記載の眼圧計測装置。複数の前記弾性部材を有し、前記複数の弾性部材の各々からの配管は個別の逆止弁を介して一つの配管に集約された後、前記圧力検出手段に接続されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の眼圧計測装置。前記圧力検出手段は、前記吹き付け手段により吹き付ける気体の圧力を計測するときと、前記弾性部材の内部の圧力を検出するときとで、検出の感度を切り替えることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の眼圧計測装置。前記弾性部材はベロフラムにより構成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の眼圧計測装置。前記弾性部材は、被検者の側へ突出して設けられており、突出部分は、先端が半球状または半円筒形状を有することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の眼圧計測装置。前記弾性部材は、前記吹き付け手段の吹き付け口を挟んで水平方向に複数並んで配置されていることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の眼圧計測装置。前記弾性部材は、前記吹き付け手段の吹き付け口の上部に配置されていることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載の眼圧計測装置。前記弾性部材は、被検眼への外光を遮る遮光部としても機能をするように設けられていることを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の眼圧計測装置。被検眼の角膜に対して気体を吹き付ける吹き付け手段と、前記吹き付け手段によって吹き付けた気体の圧力を検出する圧力検出手段と、を有し、前記吹き付け手段による気体の吹き付けによって生じた角膜の変形量と、前記圧力検出手段により検出された圧力とに基づいて、眼圧を計測する眼圧計測装置の制御方法であって、内部を気体で充填された弾性を有する弾性部材の内部の圧力を前記圧力検出手段を用いて検出する工程と、前記検出する工程で検出された前記弾性部材の内部の圧力変化に基づいて外部物体の前記弾性部材への接触の有無を判定する工程と、を有することを特徴とする眼圧計測装置の制御方法。しかしながら、検者がアライメント操作を行う一般的な方法においては、検者の熟練度によっては測定終了までに相当の時間を要してしまい、検者のみならず被検者にも負担が掛かっている。また、検者がアライメントを最適位置付近まで合わせた後に、自動的に最適位置に合わせる機能を有する装置にしても、検者は最適位置付近までアライメント操作をする必要があり、常に被検眼とノズルとの接触を回避するための細心の注意が要求される。したがって、アライメント操作において検者に要求される熟練度が十分に軽減されているとは言えない。また、安全装置についても、測定に先立ってストッパを設定したとしても、その後に被検者が顔を動かしてしまうと、ストッパを再度設定する必要が生じ、測定時間が掛かることに加え、手間も増えるという課題がある。また、角膜厚測定機能を有する眼圧測定器では角膜厚測定光学系が追加されたことにより被検者側への突出部分が増加するため、被検者への接触の可能性が増している。すなわち、検者がジョイスティックによる操作を誤ると被検者の眼にノズルを接触させてしまったり、被検者の鼻を角膜厚測定光学系の突出部に接触させてしまったりする可能性がある。また、角膜厚測定機能を有する眼圧測定器等の被検者側の顔受け部とヘッド部の内部の光学測定系は構造が複雑であり、かつ装置のコンパクト化の要求により空間が狭く、センサや制御部品を配置するスペースを確保するのが困難である。たとえば、近接センサ等は1方向についてのみの検知機能を持つものが一般的で、接触回避の為には左右駆動時及び前後駆動時等の2方向以上の接近を検知しなければならない為、複数のセンサを配置しなければならない。そのため、装置のコンパクト化が阻害される。また、高価なセンサを複数個使用するため、コストの上昇を招いてしまうという課題がある。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、眼圧計測装置において、省スペース、且つ、低コストの接触防止機構を提供することを目的とする。上記目的を達成するための本発明の位置態様による非接触眼圧計は以下の構成を備える。すなわち、被検眼の角膜に対して気体を吹き付ける吹き付け手段と、前記吹き付け手段によって吹き付けた気体の圧力を検出する圧力検出手段と、を有し、前記吹き付け手段による気体の吹き付けによって生じた角膜の変形量と、前記圧力検出手段により検出された圧力とに基づいて、眼圧を計測する眼圧計測装置であって、内部を気体で充填された弾性を有する弾性部材と、前記圧力検出手段により検出された前記弾性部材の内部の圧力変化に基づいて外部物体の前記弾性部材への接触の有無を判定する判定手段と、を備える。本発明によれば、省スペース、且つ、ローコストな眼圧計測装置における接触防止機構を提供することができる。以下、添付の図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。図1は実施形態による眼圧計測装置としての非接触眼圧計の概略構成図を示しており、基台1には被検者12の顔を載置するための顎受台2が設けられている。基台1の上面には、駆動機構3を介して眼圧測定光学系を収納する筐体4が載置される。駆動機構3は、ステッピングモータ等を具備し、筐体4を検者から見て、左右方向、前後方向及び上下方向に駆動する。また、基台1には、筐体4をマニュアル操作により左右方向、前後方向及び上下方向に駆動するためのジョイスティック5や、ユーザが測定の開始を指示するための測定開始スイッチ26が設けられている。非接触眼圧計測装置は、気体本実施形態では空気を空気吹き付けノズル6を介して被検眼に対して吹き付け、その時の被検眼の角膜の変形量と吹き付けた気体の圧力に基づいて眼圧を算出する。検眼に際しては、まず、眼圧測定光学系を搭載した筐体4を、被検眼から空気吹き付けノズル6の中心軸方向に最も離れた位置に待機させておく。次に、不図示の固視用光源からの光束を、顎を顎受台2に載せている被検者12の被検眼に照射する。被検眼は空気吹き付けノズル6を介して不図示の光路の延長上の固視用光源を観察する。眼圧測定開始時において、検者は図1に示すモニタ35に映る被検眼の瞳孔を観察しながら、ジョイスティック5の操作により、被検眼の瞳孔が撮像されるように筐体4を左右方向、前後方向及び上下方向に駆動する。被検者は、モニタ35を観察して被検眼の瞳孔が撮像されていることを確認した後に、測定開始スイッチ26を押して眼圧測定を開始する。図2は筐体4内に収容された、眼圧測定のための空気吹き付けノズル6に関わる配管系以下、ノズル配管系、及びベロフラム検知部に関わる配管系以下、ベロフラム配管系の構成図を示す。ノズル配管系は空気吹き付けノズル6、圧力室13、導管20a,20b、ピストン16を含む。ベロフラム配管系は弾性部材であるベロフラム検知部材L7a、導管27、逆止弁19、圧力復帰機能逆止弁28、マニホールド18、導管20c、三方弁14、圧力センサ15を含む。空気吹き付けノズル6は圧力室13と接続され、圧力室13は導管20aを介して三方弁14に連結されている。また、三方弁14には導管20cを介して圧力センサ15とマニホールド18が連結されている。また圧力室13は導管20bを介してピストン16に接続される。三方弁14は、制御部23からの制御信号により、圧力室13からの配管と、マニホールド18からの配管とを、圧力センサ15へ選択的に接続する。この三方弁14による切り替え動作により、圧力センサ15は、アライメント操作時にはベロフラム配管系の圧力検出を行い、眼圧計測時には圧力室13の圧力検出を行うことになる。上記ノズル配管系ではロータリーソレノイド17が眼圧測定オート動作の制御により作動すると、ピストン16が作動することで圧縮空気が導管20bを経て圧力室13に流入し、空気拭き付けノズル6から空気が噴射される。このとき、圧力室13導管20aと圧力センサ15は三方弁14により接続され、圧力センサ15は圧力室13の圧力、すなわち空気吹き付けノズル6による空気吹きつけ圧を計測することになる。制御部23は、この時の角膜の変形量角膜変形量を不図示の変形量検出部眼圧測定光学系内の角膜変形センサにより測定し、圧力センサ15で得られた圧力値と角膜変形量から演算処理を行い眼圧値を得る。上記一連の動作により眼圧測定を行うことができる。図3に、弾性部材としてのベロフラム検知部材の詳細な構成を示す。図3に示されるように、ベロフラム検知部材L7aは、眼圧測定時に被検者と対向する部位に設けられ、内部を気体で充填された弾性を有する検知部材である。ベロフラム検知部材L7aの一部は対物外装部材11から被検者側に突出した突出部分を有する。対物外装部材11を隔てた眼圧測定光学系側において、ベロフラム検知部材L7aは、配管継ぎ手21を介して導管27と接続されている。ベロフラム検知部材L7aは、先端が半円筒形状、或いは半球状であり、薄肉厚なゴム部材で中空構造に成形され、且つ、配管継ぎ手21を具備可能な構造に成形された部材である。また、ベロフラム検知部材L7aに適用できる材質は、ゴム材に限定されるものではなく、微小圧力で変形可能な材質、たとえばシリコン材等の弾性材を用いてもよい。ベロフラム検知部材L7aは固定部材22により対物外装部材11に固定されている。また、図2において示されるように、配管継ぎ手21を介して接続された導管27の経路には、逆止弁が2つ設けられている。一方の逆止弁19はマニホールド18側に流れる向きに接続され、他方の圧力復帰機能逆止弁28は大気側から空気を流入できる方向に接続されている。本実施形態の非接触眼圧計には、以上のような弾性部材ベロフラム検知部材が複数設けられており、それぞれが配管継ぎ手を介して個別の導管と接続され、それぞれの導管には上記の2つの逆止弁が設けられている。ベロフラム配管系の上記複数の導管はマニホールド18で集約され、集合配管される。対物外装部材11に配置された複数個のベロフラム検知部材の内の1つのベロフラム検知部材において被検者12の接触により圧力が加わると、他のベロフラム検知部材に圧力が伝わってしまい、圧力センサ15側への圧力が弱まって圧力検知の感度が鈍くなる。これを回避する為に、各ベロフラム検知部材とマニホールド18との間に逆止弁19がマニホールド18側に流れる向きに設けられている。また、圧力センサ15側に配管内部の空気が流れると、ベロフラム検知部材と逆止弁19との間の配管内が減圧状態になり、ベロフラム検知部材の変形状態が復帰しなくなる。これを回避する為に、圧力復帰機能逆止弁28が大気側から空気が流入する方向に、導管27と接続される。このような構成により、配管内の減圧状態が直ちに大気圧に復帰し、ベロフラム検知部材を変形状態から変形前の状態に復帰させることができる。複数のベロフラム検知部材からの複数の導管はマニホールド18により一系統に集合配管され、導管20cを介して三方弁14に接続される。すなわち、マニホールド18は複数個のベロフラム検知部材を一系統に集合配管して、三方弁14を介して圧力センサ15に導通する機能を有している。三方弁14は圧力センサ15とベロフラム配管系が導通する場合と、圧力センサ15とノズル配管系が導通する場合とに切り替わる様に配管されている。ノズル配管系側で加わる圧力とベロフラム配管系で加わる圧力には差があり、両者の圧力を同じレンジで計測すると誤差が大きくなってしまう為、圧力センサ15は双方の圧力を計測するタイミングにより圧力レンジを切替える機能を有する。よって、制御部23は三方弁切替え動作と連動して圧力センサ15の圧力レンジを切替える機能を有する。上述のベロフラム配管系における接触回避機能を説明する。図2において、三方弁14は筐体4の駆動時にベロフラム配管系導管20aと圧力センサ15が導通する状態に切り替わりる。この状態で、複数のベロフラム検知部材に被検者12が接触すると、ベロフラム検知部材が変形してその内圧が上昇する。この場合、逆止弁19が機能し、別のベロフラム検知部材側には圧力が伝わらない。少なくとも一つのベロフラム検知部材の変形による圧力値の変化は、マニホールド18、三方弁14を介して圧力センサ15にて検出され、外部物体との接触の有無の判定に用いられる。制御部23は、圧力センサ15で検出された圧力値が所定値を超えると、ベロフラム検知部材が被検者12と接触したと判断する。なお、圧力センサ15が所定値を超える圧力を検出した場合に、異常信号を通信線24を介して制御部23に通知し、制御部23はこの異常信号を受信することでベロフラム検知部材と被検者12との接触を検出するようにしてもよい。次に、上述の接触回避機能を有する本実施形態の眼圧計測装置について図6のフローチャートを参照して説明する。まず、制御部23は、三方弁14を制御して、マニホールド18導管20cと圧力センサ15とを接続しS101、ユーザによるアライメント操作を受け付けるS102。アライメント操作では、ユーザからの操作入力に応じて筐体4を上下、左右、前後に移動し、被検眼に対して空気吹き付けノズル6の位置決めを行う。制御部23はこのアライメント操作の間、圧力センサ15からの圧力値を監視し、圧力変化が所定値Thを超えた場合圧力値が所定値を上回った場合を検出してもよいに、ベロフラム検知部材と外部物体が接触したと判定するS103。制御部23は、ベロフラム検知部材と被検者12との接触を検出すると、直ちに筐体4の駆動を停止、または被検者12から遠ざかる方向へ移動例えばそれまでの移動方向と反対の方向へ移動し、回避動作を行うS110。こうして、ベロフラム検知部材が被検者12から離れると、圧力復帰機能逆止弁28が機能して大気側から空気が流入し、配管内部の減圧状態が大気圧に復帰することでベロフラム検知部材の形状が元に戻る。筐体4の駆動動作を伴うアライメント動作が終了し、駆動停止状態において測定開始スイッチ26の操作により眼圧測定開始が指示されると、眼圧の計測動作が開始されるS104。制御部23は、まず、三方弁14を制御して、圧力室13導管20aと圧力センサ15とを接続するS105。こうして、ノズル配管系と圧力センサ15が導通する状態に切り替わり、眼圧計測が可能となる。その後、制御部23は、ロータリーソレノイド17を駆動することにより空気吹き付けノズル6から被検眼へ空気の吹き付けを行うS106。そして、制御部23は、空気の吹き付けを行ったときの圧力値を圧力センサ15により取得しS107、不図示の変形量検出部により角膜変形量を取得するS108。制御部23は、こうして得られた圧力値と角膜変形量から、被検眼の眼圧を算出するS109。次に対物外装部材11におけるベロフラム検知部材の配置について説明する。図4A及び図4Bは図2にて顎受台2の側から筐体4の方向を見た対物外装部材11の正面図である。筐体4の左右駆動時に被検者の鼻が角膜厚測定光学系10及び空気吹き付けノズル6に接触することを回避する為に、例えば、空気吹き付けノズル6を挟んで水平方向に複数のベロフラム検知部材が並んで配置される。本実施形態では、ベロフラム検知部材L7a、ベロフラム検知部材R7bが図示のように配置され、角膜厚測定光学系10及び空気吹き付けノズル6への接近を検知する。また、図4Aにおいて空気吹き付けノズル6の上部には被検者の眼が空気吹き付けノズル6に接触することを回避する為にベロフラム検知部材9を配置している。被検者の額がこのベロフラム検知部材9に接触することで被検者の眼への接近が検知される。また、図4B及び図1のベロフラム検知部材8は、検知部材の形状を遮光カバー形状にすることで、被検者の眼の接近を検知する機能を有するとともに、角膜厚測定光学系10への室内光の入射や、被検眼への外光を遮る遮光部としての機能をも具備する。図5A及び図5Bは被検者12と非接触眼圧計を上部から見た被検者12との接触状況を説明した図である。図5Cは被検者12と非接触眼圧計を側面から見た図である。図5A~図5Cを用いて、ベロフラム検知部材と被検者12との接触による検知動作について説明する。図5Aにおいて筐体4が横方向紙面下方向に駆動した時に被検者12の鼻にベロフラム検知部材R7bが接触した場合には、筐体4の駆動を停止または筐体4を被検者12から遠ざける方向への駆動を行う。これにより角膜厚測定光学系10または空気吹きつけノズル6への被検者12の鼻の接触を回避することができる。図5B及び図5Cにおいて筐体4が前後方向紙面左方向に駆動した場合、被検者12の額がベロフラム検知部材8に接触した場合には、筐体4の駆動を停止または筐体4を被検者12から遠ざかる方向へ駆動を行う。このような回避動作を行うことで、空気吹きつけノズル6への被検者12の眼の接触を回避することができる。以上説明したように、本実施形態によれば、眼圧測定機能の1部である、空気吹き付け用のノズル配管系の圧力検知部が、被検者との接触検出にも用いられる。即ち、眼圧測定のための圧力検知部を被検者との接触検出に共用でき、被検者との接触検出用の超音波センサや近接センサが不要となるので、をローコストで眼圧測定器の対物外装部に接触防止機構を構成することができる。また、内部に空気室を有し復元可能な弾性体素材の部材で構成された複数の接触検知部が、マニホールドにより簡単な配管構成で1つの圧力検知部に接続されており、例えばX、Y、Z方向に対する接触の検知を簡易な構成で実現できる。このように、本実施形態の非接触眼圧計によれば、省スペース、ローコストで眼圧測定器の対物外装部に接触防止機構を構成することができる。また、被検者が顎受けに顔を載せた時に被検眼や顔に光学部材やノズル等の装置が接触する危険性をより確実に回避することができる。そのため、検者は、アライメント操作においてストッパの設定等の作業から解放され、検者の熟練度によらず短時間で測定終了することができ、被検者への負担を抑えることができる。"