"ポリオキシメチレン樹脂A、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDを含有し、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族アルコールDの合計含有量が、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.2~3質量部であり、脂肪酸Cと脂肪族一価アルコールDとの質量比C/Dが、0.1~10の範囲であるポリオキシメチレン樹脂組成物。脂肪酸エステル化合物Bが、ミリスチン酸セチル、ステアリン酸ステアリル及びベヘン酸ベヘニルからなる群より選択される少なくとも1種である請求項1記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。脂肪酸Cが、ミリスチン酸、ステアリン酸及びベヘニン酸からなる群より選択される少なくとも1種である請求項1又は2記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。脂肪族一価アルコールDが、セチルアルコール、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコールからなる群より選択される少なくとも1種である請求項1~3のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。溶融状態のポリオキシメチレン樹脂Aに、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDを添加し、溶融混練する工程を含み、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDの合計添加量が、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.2~3質量部であり、脂肪酸Cの添加量と脂肪族一価アルコールDの添加量との質量比C/Dが、0.1~10の範囲であるポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法。脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDが溶融状態で添加される請求項5記載のポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法。請求項1~4のいずれか一項に記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を成形して得られる成形体。下記収縮率T1と、下記収縮率T2との収縮率差T1-T2が、±0.05の範囲である請求項7記載の成形体;T1=寸法S0-寸法S1/寸法S0×100、T2=寸法S0-寸法S2/寸法S0×100、寸法S0:成形直後の成形体の寸法金型寸法、寸法S1:温度23°C、湿度50で24時間放置後の成形体の寸法、寸法S2:温度23°C、湿度50で24時間放置後、70°Cで4時間加熱し、さらに23°C、湿度50で24時間放置後の成形体の寸法。しかしながら、特許文献1及び2に記載の方法においても、アニール収縮率が大きく、寸法安定性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物は得られていない。本発明は、ポリオキシメチレン樹脂組成物及びその製造方法、成形体に関するものであり、ポリオキシメチレン樹脂の欠点である収縮性、特にアニール収縮率の問題を改善し、寸法安定性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物及びその製造方法、成形体を提供するものである。本発明者は、寸法変化量が少ないポリオキシメチレン樹脂組成物及びその製造方法、成形体を提供すべく鋭意検討した結果、特定の化合物を特定量添加した場合、ポリオキシメチレン樹脂の結晶性が制御され、寸法安定性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物及びその成形体が得られることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、以下に関する。[1]ポリオキシメチレン樹脂A、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDを含有し、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族アルコールDの合計含有量が、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.2~3質量部であり、脂肪酸Cと脂肪族一価アルコールDとの質量比C/Dが、0.1~10の範囲であるポリオキシメチレン樹脂組成物。[2]脂肪酸エステル化合物Bが、ミリスチン酸セチル、ステアリン酸ステアリル及びベヘン酸ベヘニルからなる群より選択される少なくとも1種である[1]記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。[3]脂肪酸Cが、ミリスチン酸、ステアリン酸及びベヘニン酸からなる群より選択される少なくとも1種である[1]又は[2]記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。[4]脂肪族一価アルコールDが、セチルアルコール、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコールからなる群より選択される少なくとも1種である[1]~[3]のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物。[5]溶融状態のポリオキシメチレン樹脂Aに、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDを添加し、溶融混練する工程を含み、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDの合計添加量が、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.2~3質量部であり、脂肪酸Cの添加量と脂肪族一価アルコールDの添加量との質量比C/Dが、0.1~10の範囲であるポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法。[6]脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDが溶融状態で添加される[5]記載のポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法。[7][1]~[4]のいずれかに記載のポリオキシメチレン樹脂組成物を成形して得られる成形体。[8]下記収縮率T1と、下記収縮率T2との収縮率差T1-T2が、±0.05の範囲である[7]記載の成形体;T1=寸法S0-寸法S1/寸法S0×100、T2=寸法S0-寸法S2/寸法S0×100、寸法S0:成形直後の成形体の寸法金型寸法、寸法S1:温度23°C、湿度50で24時間放置後の成形体の寸法、寸法S2:温度23°C、湿度50で24時間放置後、70°Cで4時間加熱し、さらに23°C、湿度50で24時間放置後の成形体の寸法。本発明は、ポリオキシメチレン樹脂の欠点である収縮性の問題寸法変化量が大きいを改良し、収縮率、特にアニール収縮率が小さく、寸法安定性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物及びその製造方法、成形体を提供できる。以下、本発明を実施するための形態以下、単に本実施形態という。について詳細に説明する。ただし、本発明は下記本実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。≪ポリオキシメチレン樹脂組成物≫本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物は、ポリオキシメチレン樹脂A、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDを含有し、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDの合計含有量が、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.2~3質量部であり、脂肪酸Cと脂肪族一価アルコールDとの質量比C/Dが、0.1~10の範囲である。[ポリオキシメチレン樹脂A]本実施形態で用いるポリオキシメチレン樹脂Aとしては、ポリアセタールホモポリマーやポリアセタールコポリマーが挙げられる。ポリアセタールホモポリマーとして、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られるポリアセタールホモポリマーが代表例として挙げられる。また、ポリアセタールコポリマーとしては、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、環状エーテル又は環状ホルマールとを共重合させて得られるポリアセタールコポリマーが代表例として挙げられる。ホルムアルデヒドの環状オリゴマーとしては、ホルムアルデヒドの3量体トリオキサンや4量体テトラオキサン等が挙げられる。環状エーテル又は環状ホルマールとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、1,3-ジオキソランや1,4-ブタンジオールホルマールなどのグリコールやジグリコールの環状ホルマール等が挙げられる。さらに、ポリアセタールコポリマーとしては、単官能グリシジルエーテルを共重合させて得られる分岐を有するポリアセタールコポリマーや、多官能グリシジルエーテルを共重合させて得られる架橋構造を有するポリアセタールコポリマーも用いることができる。またさらに、ポリアセタールホモポリマーとしては、両末端又は片末端に水酸基などの官能基を有する化合物、例えばポリアルキレングリコールの存在下、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを重合して得られるブロック成分を有するポリアセタールホモポリマーも用いることができ、ポリアセタールコポリマーとしては、同じく両末端又は片末端に水酸基などの官能基を有する化合物、例えば水素添加ポリブタジエングリコールの存在下、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、環状エーテルや環状ホルマールとを共重合させて得られるブロック成分を有するポリアセタールコポリマーも用いることができる。以上のように、本実施形態においては、ポリオキシメチレンホモポリマー及びポリオキシメチレンコポリマーのいずれを用いてもよく、特に限定するものではない。これらのポリオキシメチレン樹脂Aは、1種単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。[脂肪酸エステル化合物B]本実施形態で用いる脂肪酸エステル化合物Bは、下記一般式Iで表される脂肪酸エステル化合物であることが好ましい。式I中、R1及びR2は、それぞれ独立して、炭素数1~35の飽和脂肪族基を表し、R1とR2との炭素数の関係は、R1≧R2である。脂肪酸エステル化合物Bの具体例としては、ラウリン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルチミン酸イソプロピル、パルチミン酸オクチル、ステアリン酸オクチル、オレイン酸オクチル、ミリスチン酸セチル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル等が挙げられ、R1の炭素数が、R2の炭素数以上である脂肪酸エステル化合物が挙げられる。これら脂肪酸エステル化合物Bの中でも好ましくは、ミリスチン酸セチル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニルである。これらの脂肪酸エステル化合物Bは、1種単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。[脂肪酸C]本実施形態で用いる脂肪酸Cは、下記一般式IIで表される脂肪酸であることが好ましい。式II中、R3は、炭素数1~35の脂肪族基を表す。脂肪酸Cの具体例としては、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシ酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、ナノデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコン酸、モンタン酸、ミリシン酸、ラクセル酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、プロピオール酸、ステアロール酸等が挙げられ、かかる成分を含有してなる天然に存在する脂肪酸又はこれらの混合物等が挙げられる。また、これらの脂肪酸はヒドロキシ基で置換されていてもよい。これら脂肪酸の中でも好ましくは、ミリスチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸である。これらの脂肪酸Cは、1種単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。[脂肪族一価アルコールD]次に脂肪族一価アルコールDについて述べる。本実施形態で用いる脂肪族アルコールDは、下記一般式IIIで表される一価の脂肪族アルコールであることが好ましい。式III中、R4は、炭素数1~35の脂肪族基を表す。脂肪族一価アルコールDの具体例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール,ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコール、ベヘニルアルコール、メリシルアルコール、ヘキシルデシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、デシルミリスチルアルコール、デシルステアリルアルコール、ユニリンアルコール等の飽和又は不飽和アルコールである。これら一価の脂肪族アルコールのうち、好ましい脂肪族一価アルコールは、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールである。これらの脂肪族一価アルコールDは、1種単独で用いてもよく、2種以上併用してもよい。脂肪族一価アルコールDの代わりに多価アルコールを用いると、本実施形態の寸法安定性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物及び成形体を得ることができない。この原因は明確ではないが、本発明者らは以下のとおり推定している。多価アルコールはポリオキシメチレン樹脂の非晶部に多く存在し、結晶部に浸透しないため、ポリオキシメチレン樹脂は、結晶性が制御され難く、高結晶性を維持する。結果として、得られる成形体は寸法変化量が大きくなると考える。[その他の添加剤]本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜公知の添加剤を添加することもできる。添加剤としては、潤滑剤、結晶化核剤、熱可塑性樹脂、無機充填剤、導電材、熱可塑性エラストマー、顔料などが挙げられる。[各成分の含有量]本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物において、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDの合計含有量は、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.2~3.0質量部の範囲であり、好ましくは0.3~2.0質量部の範囲であり、より好ましくは0.5~1.0の範囲である。脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDの合計含有量が上記の範囲にあると、寸法安定性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物及び成形体を得ることができる。脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDの含有割合は、B、C及びD成分の合計を100質量とした場合、B成分が91~98質量、C成分が0.5~4.5質量、D成分が0.5~4.5質量であることが好ましい。次に、脂肪酸Cと脂肪族一価アルコールDとの質量比C/Dについて述べる。脂肪酸Cと脂肪族一価アルコールDとの質量比C/Dは、0.1~10の範囲であり、好ましくは0.3~3.0の範囲であり、より好ましくは0.5~1.0の範囲である。脂肪酸Cと脂肪族一価アルコールDとの質量比が上記の範囲にあると、寸法安定性により優れたポリオキシメチレン樹脂及び成形体を得ることができる。その他の添加剤の添加量は、特に限定されないが、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.001~10.0質量部であることが好ましく、0.005~5.0質量部であることがより好ましく、0.01~3.0質量部であることがさらに好ましい。≪ポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法≫本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法は、溶融状態のポリオキシメチレン樹脂Aに、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族アルコールDを添加し、溶融混練する工程を含み、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族アルコールDの合計添加量が、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.2~3質量部であり、脂肪酸Cの添加量と脂肪族一価アルコールDの添加量との質量比C/Dが、0.1~10の範囲である。脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDの合計添加量は、ポリオキシメチレン樹脂A100質量部に対して、0.2~3.0の範囲であり、好ましくは、0.3~2.0の範囲であり、さらに好ましくは、0.5~1.0の範囲である。B、C及びD成分の合計添加量が上記の範囲にあると、寸法安定性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物及び成形体を得ることができる。次に、脂肪酸Cの添加量と脂肪族一価アルコールDの添加量との質量比C/Dについて述べる。脂肪酸Cの添加量と脂肪族一価アルコールDの添加量との質量比C/Dは、0.1~10の範囲であり、好ましくは0.3~3.0の範囲であり、より好ましくは0.5~1.0の範囲である。脂肪酸Cの添加量と脂肪族一価アルコールDの添加量との質量比が上記の範囲にあると、寸法安定性により優れたポリオキシメチレン樹脂及び成形体を得ることができる。本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法において用いる、ポリオキシメチレン樹脂A、脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族アルコールDについては、≪ポリオキシメチレン樹脂組成物≫の段落で述べたものと同様である。脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族一価アルコールDの添加方法は、粉体状態で添加しても、溶解させた状態で添加しても、何れの方法であっても構わないが、溶融状態のポリオキシメチレン樹脂Aに、同じく溶融状態の脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C、脂肪族アルコールDの混合物を添加する方法が好ましい。このような添加方法とすると、収縮率差寸法変化量が小さく、寸法安定性により優れたポリオキシメチレン樹脂組成物及び成形体を得ることができる。この理由は、ポリオキシメチレン樹脂を溶融させることで、ポリマー分子間結合を緩め、その緩めた結晶部に溶融状態の脂肪酸エステル化合物、脂肪酸及び脂肪族アルコールの混合物を配置することで、ポリオキシメチレン樹脂の結晶性が制御できるため、収縮率差寸法変化量を低く抑えることができると本発明者らは推定している。更に本実施形態のポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法において、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜公知の添加剤を添加することもできる。具体的には、潤滑剤、結晶化核剤、及び熱可塑性樹脂、無機充填剤、導電材、熱可塑性エラストマー、顔料などを添加することができる。溶融混練機としては、一般に実用されている溶融混練機が適用できる。例えば、一軸又は多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー等を用いればよい。中でも、減圧装置、及びサイドフィーダー設備を装備した2軸押出機がより好ましく、特に、同方向噛合い式2軸押出機が好ましい。溶融混練の温度は、用いるポリオキシメチレン樹脂のJISK7121に準じた示差走査熱量DSC測定で求まる融点より1~100°C高い温度が好ましい。より具体的には160°C~240°Cある。溶融混練機での剪断速度は100rpm以上であることが好ましく、溶融混練時の平均滞留時間は、30秒~10分が好ましい。≪成形体≫本実施形態の成形体は、上述のポリオキシメチレン樹脂組成物を成形して得られる。ポリオキシメチレン樹脂組成物を成形する方法としては、特に制限するものではなく、公知の成形方法、例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発泡射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形超高速射出成形、金型内複合成形インサート成形、アウトサート成形等の成形方法のいずれかによって成形することができる。本実施形態の成形体は、上述のポリオキシメチレン樹脂組成物を成形して得られるため、寸法安定性に優れる。本実施形態の成形体は、下記収縮率T1と、下記収縮率T2との収縮率差T1-T2が、±0.05の範囲であることが好ましく、±0.03の範囲であることがより好ましく、±0.02の範囲であることがさらに好ましい。T1=寸法S0-寸法S1/寸法S0×100、T2=寸法S0-寸法S2/寸法S0×100、寸法S0:成形直後の成形体の寸法金型寸法、寸法S1:温度23°C、湿度50で24時間放置後の成形体の寸法、寸法S2:温度23°C、湿度50で24時間放置後、70°Cで4時間加熱アニール処理し、さらに23°C、湿度50で24時間放置後の成形体の寸法。以下、実施例により本発明を具体的に説明する。はじめに、実施例及び比較例で使用した成分の内容及び評価方法を以下に示す。使用成分1.ポリオキシメチレン樹脂AA-1ポリオキシメチレンホモポリマーメルトフローレイト30.0g/10minISO1133D条件である両末端がアセチル基で封鎖されたポリオキシメチレンホモポリマー旭化成ケミカルズ株社製テナック70102.脂肪酸エステル化合物BB-1ミリスチン酸セチルB-2ステアリン酸ステアリルB-3ベヘニン酸ベヘニルB-4グリセリントリステアレートB-5グリセリントリベヘネート3.脂肪酸CC-1ミリスチン酸C-2ステアリン酸C-3ベヘニン酸4.脂肪族一価アルコールDD-1セチルアルコールD-2ステアリルアルコールD-3ベヘニルアルコール5.その他添加剤E-1窒化ホウ素、平均粒子径:≒3μmE-2エチレンスチレングラフト共重合体E-31-ブテンエチレン共重合体評価方法《寸法安定性》1.射出成形実施例及び比較例で得られたポリオキシメチレン樹脂組成物ペレットを、80°Cで3時間乾燥した後、シリンダー温度200°Cに設定された東芝機械株製IS-100GN成型機を用いて、金型温度80°C、冷却時間30秒の条件で下記寸法の平板成形品を成形した。平板成形品の寸法:100mm×40mm×4mm。2.収縮率測定上記射出成形で得られた平板成形品を、温度23°C、湿度50の恒温室で24時間放置した。24時間放置後の平板成形品の流動方向の寸法S1を測定した。該放置後の平板成形品の流動方向の寸法S1と、上記成形直後の平板成形品の流動方向の寸法S0金型寸法とから、下記式より平板成形品の収縮率T1を求めた。T1=寸法S0-寸法S1/寸法S0×100次に、上記24時間放置後の平板成形品を、70°Cに設定されたオーブンで4時間加熱し、再び、23°C、湿度50の恒温室で24時間放置した。24時間放置後の平板成形品の流動方向の寸法S2を測定した。該放置後の平板成形品の流動方向の寸法S2と、上記成形直後の平板成形品の流動方向の寸法S0金型寸法とから、下記式より平板成形品の収縮率T2を求めた。T2=寸法S0-寸法S2/寸法S0×100上記で求めた収縮率T1と収縮率T2とから、T1とT2との収縮率差T1-T2を求め、寸法安定性を評価した。収縮率差T1-T2の値が小さい程、寸法安定性に優れると評価した。[実施例1]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1を、同方向噛合い式2軸押出機で溶融させた。この2軸押出機の溶融ゾーンとベント口との間に、ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1を、85°Cに加温し溶融状態で液添ポンプを用いて添加し、ポリオキシメチレンホモポリマーA-1と溶融混練してポリオキシメチレン樹脂組成物を得た。ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1の合計添加量は、ポリオキシメチレンホモポリマーA-1100質量部に対して、0.2質量部とした。溶融混練した、ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1の質量比は、ミリスチン酸セチルB-195質量、ミリスチン酸C-11.8質量、セチルアルコールD-13.2質量とした。得られたポリオキシメチレン樹脂組成物を乾燥後、上記のとおり射出成形し、寸法安定性を評価した。結果を表1に示した。[比較例1]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1を、上記のとおり射出成形し、寸法安定性を評価した。結果を表1に示した。[実施例2~5及び比較例2]ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1の質量比は固定し、押出機に添加したB-1~D-1の合計添加量を、表1に示すとおりに変更した以外は実施例1と同様の操作を行った。結果を表1に示した。[比較例3]ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1の質量比は固定し、押出機に添加したB-1~D-1の合計添加量を、表1に示すとおりに変更した以外は、実施例1と同様にしてポリオキシメチレン樹脂組成物を得た。得られたポリオキシメチレン樹脂組成物を用いて、上記のとおり射出成形を試みたところ、該樹脂組成物が可塑化せず、平板成形品を得ることができなかった。[実施例6~10、比較例4]ミリスチン酸C-1とセチルアルコールD-1との質量比率を、表2に示すとおりに変更した以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[比較例5~7]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1に添加する成分として、表2に示すとおりにB-1~D-1のいずれか1成分だけを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[比較例8]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1に添加する成分として、表2に示すとおりにミリスチン酸セチルB-1及びミリスチン酸C-1の2成分だけを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[比較例9]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1に添加する成分として、表2に示すとおりにミリスチン酸セチルB-1及びセチルアルコールD-1の2成分だけを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表2に示した。[実施例11及び12]脂肪酸エステル化合物B、脂肪酸C及び脂肪族アルコールDの種類を、表3及び4に示すとおりに変更した以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表3及び4に示した。[比較例10~15]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1に添加する成分として、表3及び4に示すとおりにB-2~D-2及びB-3~D-3のいずれか1成分だけを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表3及び4に示した。[実施例13]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1を、同方向噛合い式2軸押出機で溶融させた。この2軸押出機の溶融ゾーンとベント口との間に、ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1を、85°Cの加温し溶融状態で液添ポンプを用いて添加し、ポリオキシメチレンホモポリマーA-1と溶融混練してポリオキシメチレン樹脂組成物を得た。ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1の合計添加量は、ポリオキシメチレンホモポリマーA-1100質量部に対して、0.5質量部とした。溶融混練した、ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1の質量比は、ミリスチン酸セチルB-195質量、ミリスチン酸C-11.8質量、セチルアルコールD-13.2質量とした。得られたポリオキシメチレン樹脂組成物に、更に窒化ホウ素E-1、エチレンスチレングラフト共重合体E-2、1-ブテンエチレン共重合体E-3を添加し、溶融混練してポリオキシメチレン樹脂組成物を得た。E-1~E-3の添加量は、ポリオキシメチレンホモポリマーA-1100質量部に対して、E-1が0.005質量部、E-2が1質量部、E-3が1質量部とした。得られたポリオキシメチレン樹脂組成物を80°Cで3時間乾燥した後、上記のとおり射出成形し、寸法安定性を評価した。結果を表5に示した。[比較例14及び15]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1に添加する成分として、表5に示すとおりにB-4又はB-5のいずれか1成分だけを用いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。結果を表5に示した。[実施例14]ポリオキシメチレンホモポリマーA-1に、ミリスチン酸セチルB-195質量、ミリスチン酸C-11.8質量、セチルアルコールD-13.2質量の比率で添加して混合物を得た。ミリスチン酸セチルB-1、ミリスチン酸C-1及びセチルアルコールD-1の合計添加量は、ポリオキシメチレン樹脂A-1100質量部に対して、0.5質量部とした。この混合物を、同方向噛合い式2軸押出機で溶融混練してポリオキシメチレン樹脂組成物を得た。得られたポリオキシメチレン樹脂組成物を乾燥後、上記のとおり射出成形し、寸法安定性を評価した。結果を表5に示した。"