ケーシングの内部に少なくとも一対の電極と、陽イオン交換面と陰イオン交換面を有した水分解イオン交換膜および少なくとも陽イオン交換樹脂とプラスチック樹脂を含有した焼結多孔体シートとからなる積層シートを備え、前記電極の陽極側に陰イオン交換面が対向するように水分解イオン交換膜が配置するように前記電極間に前記積層シートを配設した軟水化装置。前記電極の陰極側には、陽イオン交換面が対向するように水分解イオン交換膜を備えた請求項1記載の軟水化装置。前記電極間には複数の積層シートを備えた請求項1または2記載の軟水化装置。焼結多孔体シートは、陰イオン交換樹脂を混合して含むこととした請求項1~3のいずれか1項に記載の軟水化装置。焼結多孔体シートは、強酸性陽イオン交換樹脂を混合して含むこととした請求項1~4のいずれか1項に記載の軟水化装置。焼結多孔体シートは、弱酸性陽イオン交換樹脂を混合して含むこととした請求項1~4のいずれか1項に記載の軟水化装置。焼結多孔体シートは、弱酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂を混合して含むこととした請求項4に記載の軟水化装置。特許文献1に示した前記従来の構成では、水分解膜100はイオン交換樹脂と熱可塑性ポリマーを溶融混合して混錬押し出し成型されるか、あるいはガラス板の間に混合モノマーを流し込み、モノマーを加熱硬化した後官能基を修飾して作製されていることから、膜内部は比較的緻密な構造である。この為、再生時の電圧印加による水分解膜界面での水解離が起き易いので水分解膜の再生は効率良く行われる。しかし、脱イオン工程においては、膜内部が緻密な構造である為、原水中のイオン成分が膜内部に拡散し難いので、脱イオン処理の効率が低い。この為、電圧印加により膜内部へ積極的にイオン成分を拡散して処理効率を維持しており再生工程以外に脱イオン処理時も電力消費を伴うという課題があった。さらに、脱イオン処理時に電圧印加されると、処理水には水の電気分解により電極40、45から生成する水素あるいは酸素が混入し、脱イオン装置の下流側に設置される機器内にガスが蓄積してしまうので機器の安全性に問題が生じるという課題もあった。一方、特許文献2に示した従来の構成は、陽イオン交換樹脂9及び陰イオン交換樹脂10により脱イオンし、脱イオンと同時に電極への通電により水分解イオン交換膜6から生成する水素イオンと水酸化物イオンによりイオン交換樹脂を再生する技術であり、通電により電極から生成するガスが処理水中に混入する構成にはなっておらず安全上の問題は無い。ここで、このような脱塩室にイオン交換樹脂を充填した構成で脱塩処理の処理速度を向上する為には、微粒化したイオン交換樹脂適用する必要がある。しかし、従来の構成では微粒化したイオン交換樹脂を適用すると、圧力損失の増加により必要な流量を確保することができないという課題があった。本発明は前記従来の課題を解決するもので、軟水化処理時には無通電で効率良く軟水化することで、低消費電力で軟水処理し且つガスを含まない処理水を供給し機器の安全性を確保することができると共に、低圧力損失で処理速度の向上を図ることができる軟水化装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するために、ケーシングの内部に少なくとも一対の電極と、陽イオン交換面と陰イオン交換面を有した水分解イオン交換膜および少なくとも陽イオン交換樹脂とプラスチック樹脂を含有した焼結多孔体シートとからなる積層シートを備え、前記電極の陽極側に陰イオン交換面が対向するように水分解イオン交換膜が配置するように前記電極間に前記積層シートを配設したことにより、焼結多孔体シートは陽イオン交換樹脂を含有し連続した気孔を有する多孔質体であるので、原水中のイオン成分がシートの内部に拡散し易く軟水化工程で陽イオン交換樹脂の水素イオンとカルシウムイオンが効率良くイオン交換される。この為、電圧印加によるイオン成分の拡散を行わなくても効率良く軟水化処理することができる。また、再生工程では電圧印加により水分解イオン交換膜の界面で水解離が起き、生成した水素イオンが焼結多孔体シートの陽イオン交換樹脂のカルシウムイオンとイオン交換して再生することができる。さらに、焼結多孔体シートはプラスチック樹脂により多孔質構造を保持した状態で微粒化したイオン交換樹脂を保持することができるので、低圧力損失で処理速度の向上を図ることができる。こうして、軟水化処理時には無通電で効率良く軟水化することで、低消費電力で軟水処理し且つガスを含まない処理水を供給して機器の安全性を確保することができると共に、低圧力損失で処理速度の向上を図ることができる。軟水化処理時には無通電で効率良く軟水化することで、低消費電力で軟水処理することができ、且つガスを含まない処理水を供給して機器の安全性を確保することができると共に、低圧力損失で処理速度の向上を図ることができる。第1の発明は、ケーシングの内部に少なくとも一対の電極と、陽イオン交換面と陰イオン交換面を有した水分解イオン交換膜および少なくとも陽イオン交換樹脂とプラスチック樹脂を含有した焼結多孔体シートとからなる積層シートを備え、前記電極の陽極側に陰イオン交換面が対向するように水分解イオン交換膜が配置するように前記電極間に前記積層シートを配設したことにより、焼結多孔体シートは陽イオン交換樹脂を含有し連続した空孔を有する多孔質体であるので、原水中のイオン成分がシートの内部に拡散し易く軟水化工程で陽イオン交換樹脂の水素イオンとカルシウムイオンが効率良くイオン交換される。この為、電圧印加によるイオン成分の拡散を行わなくても効率良く軟水化処理することができる。また、再生工程では電圧印加により水分解イオン交換膜の界面で水解離が起き、生成した水素イオンが焼結多孔体シートの陽イオン交換樹脂のカルシウムイオンとイオン交換して再生することができる。さらに、焼結多孔体シートはプラスチック樹脂により多孔質構造を保持した状態で微粒化したイオン交換樹脂を保持することができるので、低圧力損失で処理速度の向上を図ることができる。こうして、軟水化処理時には無通電で効率良く軟水化することで、低消費電力で軟水処理し且つガスを含まない処理水を供給して機器の安全性を確保することができると共に、低圧力損失で処理速度の向上を図ることができる。第2の発明は、特に第1の発明において、前記電極の陰極側には、陽イオン交換面が対向するように水分解イオン交換膜を備えたことにより、焼結多孔体シートに陰イオン交換樹脂を含有して塩素イオン等の陰イオン成分を除去する場合でも、電圧印加により陰極と陽イオン交換面が対向する水分解イオン交換膜から生成した水酸化物イオンが陰イオン交換樹脂の塩素イオンとイオン交換して再生することができる。第3の発明は、特に第1または第2の発明の前記電極間には複数の積層シートを備えたことにより、多量の処理量が必要な場合、単一の積層シートを大型化して処理するよりも積層シートを複数積層することでそれぞれの積層シートの水分解イオン交換膜によって焼結多孔体シートを再生することができるので、装置を大型化した場合でも効率的に再生処理することができる。第4の発明は、特に第1~第3のいずれかひとつの発明において、焼結多孔体シートは、陰イオン交換樹脂を混合して含むこととしたことにより、軟水化処理時に陰イオン成分をイオン交換して除去すると同時に水酸化物イオンを生成し、陽イオン交換樹脂から生成した水素イオンが中和されるので、中性領域の処理水を供給することで使用者に対する安全性や適用される機器の安全性を確保することができる。第5の発明は、特に第1~第4のいずれかひとつの発明において、焼結多孔体シートは、強酸性陽イオン交換樹脂を混合して含むこととしたことにより、原水の水質が酸性あるいはアルカリ性に関わらず高いイオン交換能力を有するので、原水の水質に依らず効率良く軟水化処理することができる。第6の発明は、特に第1~第4のいずれかひとつの発明において、焼結多孔体シートは、弱酸性陽イオン交換樹脂を混合して含むこととしたことにより、水分解イオン交換膜により生成した水素イオンが弱酸イオン交換樹脂とイオン交換され易いので、再生工程時に焼結多孔体シートを効率良く再生することができる。第7の発明は、特に第4の発明において、焼結多孔体シートは、弱酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂を混合して含むこととしたことにより、軟水化処理時に処理水中のpHをアルカリ領域へシフトするので、弱酸性樹脂を適用した場合でもイオン交換能力を向上し、より効率良く軟水化処理することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。実施の形態1図1には、本発明の第1の実施の形態の軟水工程時の軟水化装置の断面図を示す。図2には、本発明の第1の実施の形態の再生工程時の軟水化装置の断面図を示す。図1において、軟水化装置151は、ケーシング152内に1対の電極153が両端に設けられている。電極153はチタンに白金がメッキされたものであり、電極の耐消耗性を確保している。電極153の間には、1対の水分解イオン交換膜154が設けられている。水分解イオン交換膜154は、強酸性あるいは弱酸性のイオン交換基を持つ陽イオン交換面155と強塩基性あるいは弱塩基性のイオン交換基を持つ陰イオン交換面156が1枚に張り合わされた2層構造となっている。ここで、水分解イオン交換膜154は、PEあるいはPVA等の熱可塑性樹脂と溶融混合して混錬押し出し成型されて作製される。したがって、膜は緻密な構造であり、陽イオン交換面155と陰イオン交換面156の接着面積が大きい。この為、膜間に電圧印加した時の陽イオン交換面155と陰イオン交換面156の接着界面における水解離が効率良く行われる。但し、膜内部が緻密構造である為、膜内部を水が通過することはできないので、水分解イオン交換膜154のイオン交換基による軟水化あるいは脱イオン処理は比較的処理効率が低い。一対の水分解イオン交換膜154は、陽イオン交換面155と陰イオン交換面156が向き合うように設置されている。さらに、水分解イオン交換膜154は再生時に陽極となる電極153に対向する側に陰イオン交換面156が配置し、陰極となる電極153に対向する側に陽イオン交換面155が配置するように配置されている。水分解イオン交換膜154の間に接して、焼結多孔体シート157が配設し積層シート158を形成している。ここで、焼結多孔体シート157は、強酸性の陽イオン交換樹脂159と強塩基性の陰イオン交換樹脂160とプラスチック樹脂である低密度PE161を混合して焼結加工して作製された焼結多孔体である。陽イオン交換樹脂159と陰イオン交換樹脂160は粉砕加工されて微粒化しており、粒径は50~300μmに分級されている。粒径は100μm~250μmがさらに望ましい。低密度PE161についても同等の粒径を用いることで、イオン交換樹脂が焼結されたPE161間に保持される為、脱落することなくシート内に固定化することができる。また、通水に必要な空孔径を確保しており、低圧力損失で焼結多孔体シート157内部を大流量で通水することができる。焼結多孔体シート157の製造方法は、以下のプロセスで製造される。まず、粉砕分級した陽イオン交換樹脂159と陰イオン交換樹脂160と低密度PE161を混合機で混合する。十分混合した後、樹脂混合原料を内寸0.5mm~2.0mmの厚みの金型に投入する。そして、この金型をトンネル焼成炉あるいはバッチ焼成炉で原料品温が100~150°Cに5~10分間保持される条件で加熱する。加熱後放冷し金型から焼結多孔体シート157を取り出す。これで、薄厚の焼結多孔体シートが形成される。焼結多孔体シート157の厚みは0.5mm~2.0mmが望ましく、強度維持と再生を効果的に行う為には厚み1.0mmがさらに望ましい。そして、軟水化装置151のケーシング152には、原水を供給する入口162と処理水を流出する出口163が開口して設けられている。以上のように構成された軟水化装置について、以下その動作について説明する。図1において、まず高硬度の原水が入口162を通じてケーシング152内に供給される。ここで、原水には硬度成分のカルシウムやマグネシウムの陽イオンが含まれており、水源が地下水を利用している地域や温泉地などでは硬度は200ppm以上の硬水となっている。また、陰イオンとしては塩素イオン、重炭酸イオン、硫酸イオン等のイオン成分を含んでいる。ケーシング152内に流入した原水は、焼結多孔体シート157の内部へ流入する。そして、硬度成分のカルシウムイオン等が陽イオン交換樹脂159の強酸性イオン交換基-SO3Hの水素イオンとイオン交換する。一方、陰イオンの塩素イオン等は陰イオン交換樹脂160の強塩基性イオン交換基の-NR3OHの水酸化物イオンとイオン交換する。こうして、焼結多孔体シート157を通過することで硬度成分は除去されて軟水化される。ここで、陽イオン交換樹脂159は強酸性、陰イオン交換樹脂160は強塩基性である為、原水のpHに関わらず陽イオン成分と陰イオン成分をイオン交換して除去することができる。また、焼結多孔体シート157は多孔質構造であることからイオン交換樹脂と硬度成分が接触し易い。さらに、イオン交換樹脂の粒径は100μm~250μmに微粒化されていることから、接触面積が大きく硬度成分の除去速度が高い。また、焼結体は通水に必要な空孔径を確保しているので低圧力損失あり、焼結多孔体シート157内部を大流量で通水して処理することができる。こうして焼結多孔体シート157で処理された軟水は、ケーシング152の出口163から流出し、軟水化装置151の下流側に設置される機器へ導入される。このように、焼結多孔体シート157で高効率に硬度成分を除去することができるので、軟水化工程で通電する必要が無い為処理水中にガスは含まれない。この為、軟水が供給される下流側の機器の安全性を確保することができる。軟水化工程の終了後、再生工程が開始する。再生運転時、軟水化装置151の外部に設けられた弁が切り換えられ、出口163側から原水がケーシング152内に供給される。そして図2に示すように、電極153間に電圧が印加される。ここで、電極153は、水分解イオン交換膜154の陰イオン交換面156に対向する側が陽極となり、陽イオン交換面155に対向する側が陰極となって電圧印加される。電圧を印加すると、水分解陽イオン交換膜154の陽イオン交換面155と陰イオン交換面156の界面中のイオン成分が減少して抵抗が高くなり、ある時点で水の解離が行われ、水素イオン及び水酸化物イオンが生成する。そして、生成した水素イオン及び水酸化物イオンは焼結多孔体シート157の内部へ移動する。そして、軟水化時に陽イオン交換樹脂159でイオン交換されたカルシウムイオン等が、生成した水素イオンとイオン交換し再生される。一方、陰イオン交換樹脂160でイオン交換された塩素イオン等が、生成した水酸化物イオンとイオン交換し再生される。ここで、焼結多孔体シート157は厚みが1.0mmと薄厚なので、水分解イオン交換膜154で生成した水素イオン及び水酸化物イオンがイオン交換樹脂に有効に作用する。また、電極間距離を短くできるので、低電圧で再生することができる。そして、焼結多孔体シート157内に放出された濃縮水は入口162を通じてケーシング152外へ流出し、軟水化装置151の外部に設けられた弁が切り換えられ外部へ排水される。以上のように、一対の電極153と、陽イオン交換面155と陰イオン交換面156を有した水分解イオン交換膜154および強酸性陽イオン交換樹脂159と強塩基性陰イオン交換樹脂160と低密度PE161を含有した焼結多孔体シート157とからなる積層シート158を備え、電極153の陽極側に陰イオン交換面156が対向するように水分解イオン交換膜154が配置するように電極153間に積層シート158を配設したことにより、焼結多孔体シート157は陽イオン交換樹脂159を含有し連続した空孔を有する多孔質体であるので、原水中のイオン成分がシートの内部に拡散し易く軟水化工程で陽イオン交換樹脂159の水素イオンとカルシウムイオンが効率良くイオン交換される。この為、電圧印加によるイオン成分の拡散を行わなくても効率良く軟水化処理することができる。また、再生工程では電圧印加により水分解イオン交換膜154の界面で水解離が起き、生成した水素イオンが焼結多孔体シート157の陽イオン交換樹脂159のカルシウムイオンとイオン交換して再生することができる。さらに、焼結多孔体シート157は低密度PE161により多孔質構造を保持した状態で微粒化したイオン交換樹脂を保持することができるので、低圧力損失で処理速度の向上を図ることができる。こうして、軟水化処理時には無通電で効率良く軟水化することで、低消費電力で軟水処理し且つガスを含まない処理水を供給して機器の安全性を確保することができると共に、低圧力損失で処理速度の向上を図ることができる。尚、本実施の形態では、陽イオン交換樹脂159は強酸性を用いた場合について説明したが弱酸性を用いてもよい。弱酸性にすることで硬度成分の除去速度は低くなるが、水分解イオン交換膜により生成した水素イオンが弱酸イオン交換樹脂とイオン交換され易いので、再生工程時に焼結多孔体シートをより効率良く再生することができる。また、陽イオン交換樹脂159を弱酸性、陰イオン交換樹脂160を強塩基性とすることで、軟水化処理時に処理水中のpHがアルカリ領域へシフトするので、弱酸性樹脂を適用した場合でも除去速度の低下を軽減し、より効率良く軟水化処理することができる。また、本実施の形態では、焼結多孔体シート157に用いるプラスチック樹脂161を低密度PEとしたが、高密度PE、PVA、PP等の樹脂を用いても良い。PVAは親水性を有することから、原水を焼結多孔体シート内に吸収し易く軟水化処理能力を向上することができる。また、本実施の形態では、電極153の陰極側に陽イオン交換面155が対向するように水分解イオン交換膜154を配置しているが、陽極側のみに水分解イオン交換膜154を配置し焼結多孔体シート157と積層シート158を形成してもよい。この場合は焼結多孔体シート157には陰イオン交換樹脂160を含有せず、塩素イオン等の陰イオンを除去することはできないが、軟水化装置の低コストを図ることができる。実施の形態2図3には、本発明の第2の実施の形態の再生工程時の軟水化装置の断面図を示す。図3において、電極153間には、水分解イオン交換膜154と強酸性陽イオン交換樹脂159と強塩基性イオン交換樹脂160と低密度PE161を含有した焼結多孔体シート157から成る積層シート158a、158b、158cが3層積層されており、電極153の陰極に陽イオン交換面155が対向するように水分解イオン交換膜154が配設されている。水分解イオン交換膜154及び焼結多孔体シートの材料、構成、製造方法は実施の形態1と同様である。以上のように構成された軟水化装置について、以下その動作について説明する。ケーシング152内に流入した原水は、積層シート158a、158b、158cのそれぞれの焼結多孔体シート157の内部へ流入する。そして、実施の形態1と同様に硬度成分のカルシウムイオン等が陽イオン交換樹脂159の強酸性イオン交換基-SO3Hの水素イオンとイオン交換する。一方、陰イオンの塩素イオン等は陰イオン交換樹脂160の強塩基性イオン交換基の-NR3OHの水酸化物イオンとイオン交換する。こうして、焼結多孔体シート157を通過することで硬度成分は除去されて軟水化される。このように、積層シート158を複数積層することで、多量の処理量の軟水化処理することができる。軟水化工程の終了後、図3に示すように、電極153間に電圧が印加される。ここで、電極153は、実施の形態1と同様に水分解イオン交換膜154の陰イオン交換面156に対向する側が陽極となり、陽イオン交換面155に対向する側が陰極となって電圧印加される。電圧を印加すると、積層シート158a、158b、158cのそれぞれの水分解陽イオン交換膜154で水の解離が行われ、水素イオン及び水酸化物イオンが生成する。そして、生成した水素イオン及び水酸化物イオンは各積層シートの焼結多孔体シート157の内部へ移動する。そして、軟水化時に陽イオン交換樹脂159でイオン交換されたカルシウムイオン等が、生成した水素イオンとイオン交換し再生される。一方、陰イオン交換樹脂160でイオン交換された塩素イオン等が、生成した水酸化物イオンとイオン交換し再生される。このように、積層シート158を複数積層することでそれぞれの積層シートの水分解イオン交換膜154によって焼結多孔体シート157を再生することができるので、装置を大型化した場合でも効率的に再生処理することができる。以上のように、本実施の形態においては、電極153間に積層シート158を複数積層することで、多量の処理量が必要な場合、単一の積層シートを大型化して処理するよりも積層シートを複数積層することでそれぞれの積層シートの水分解イオン交換膜によって焼結多孔体シートを再生することができるので、装置を大型化した場合でも効率的に再生処理することができる。