"重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーの成形方法であって、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーを水の存在下で押し出す段階を含み、この押出段階での重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーに対する水の重量比率を1~50にすることを特徴とする方法。押出段階を押出機で実施し、この押出機に重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーを供給し、押出機に水を供給し、押出機から水蒸気をベント排気することを含む請求項1に記載の方法。押出段階を、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーの融点より20~100°C高い温度、好ましくはこの融点より30~80°C高い温度で、水の存在下で実施する請求項1または2に記載の方法。押出段階で、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーに対する水の重量比率を5~30にする請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーがコポリエーテル-ブロック-アミド、コポリエーテル-ブロック-ウレタン、コポリエステル-ブロック-ウレタン、コポリエーテル-ブロック-エステルおよびこれらの混合物の中から選択し、好ましくはコポリエーテル-ブロック-アミドにする請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーが1~80重量のポリエーテルブロックと20~99重量のポリアミドブロック、好ましくは4~80重量のポリエーテルブロックと20~96重量のポリアミドブロックを含むコポリエーテル-ブロック-アミドである請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。コポリエーテル-ブロック-アミドが軟質ポリテトラメチレンエーテルグリコールブロックを含む請求項6に記載の方法。ポリアミドがポリアミド12である請求項6または7に記載の方法。重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーを、水を除く他の全ての化合物の非存在下で押し出す請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーを、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーと一緒に複合材料を形成できる追加の化合物の存在下で押し出し、この追加の化合物が好ましくは感熱充填剤である請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。押出段階の最後に、少なくとも一つの成形品を製造する段階を含む請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。押出段階の最後に、顆粒を製造する段階を含む請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。顆粒の溶融、押出し、金型中への射出の一連の段階を含み、それによって少なくとも一つの成形品を得る請求項12に記載の方法。本発明の第1の対象は、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーを水の存在下で押し出す段階を含む重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーの成形方法にある。本発明の一実施例では、押出段階を押出機で実施し、この押出機に重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーを供給し、押出機に水を供給し、押出機から水蒸気をベント排気する。本発明の一実施例では、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーの融点より20~100°C高い温度、好ましくはこの融点より30~80°C高い温度で水の存在下で押出段階を実施する。本発明の一実施例では、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーに対する水の重量比率を1~50、好ましくは5~30にする。本発明の一実施例では、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーがコポリエーテル-ブロック-アミド、コポリエーテル-ブロック-ウレタン、コポリエステル-ブロック-ウレタン、コポリエーテル-ブロック-エステルおよびこれらの混合物から選択され、好ましくはコポリエーテル-ブロック-アミドである。本発明の一実施例では、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーは1~80重量のポリエーテルブロックと20~99重量のポリアミドブロック、好ましくは4~80重量のポリエーテルブロックと20~96重量のポリアミドブロックを含むコポリエーテル-ブロック-アミドである。本発明の一実施例では、コポリエーテル-ブロック-アミドが軟質ポリテトラメチレンエーテルグリコールブロックである。本発明の一実施例では、ポリアミドがポリアミド12である。本発明の一実施例では、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーを、水を除く他の全ての化合物の非存在下で押し出す。本発明の一実施例では、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーを、重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーと一緒に複合材料を形成できる追加の化合物の存在下で押し出す。この追加の化合物は好ましくは感熱充填剤である。本発明の一実施例では、押出段階の最後に少なくとも一つの成形品を製造する段階を含む。本発明の一実施例では、押出段階の最後に顆粒を製造する段階を含む。本発明の一実施例では、顆粒の溶融、押出し、金型中への射出の一連の段階を含み、それによって少なくとも一つの成形品を得る。本発明方法によって従来技術の欠点を克服することができる。特に、本発明は従来技術の方法に比べて押出中のポリマーの分解が少ない重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーの成形方法を提供する。これは、ポリマーの押出中に水を添加することによって達成される。重縮合したエラストマー状の熱可塑性ポリマーは一般に加水分解に弱い特にポリアミドブロックおよび脂肪族エステル基ので、この結果は驚くべきものである。特定の理論に拘束されるものではないが、本発明者は水の存在によって押出中に材料を可塑化でき、潤滑でき、それによって熱分解から保護されると考える。さらに、加水分解の反応速度が比較的遅くなり、ポリマーと水との接触時間が短くなる一般に約30秒以内ため、水の存在によって実質的加水分解が生じることはない。以下、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。エラストマー状の熱可塑性ポリマーとは、少なくとも2つの遷移温度すなわち温度T1での第1遷移これは一般にガラス遷移温度であるとT1より高い温度T2での第2遷移これは一般に融点であるとを示す多相材料を構成するポリマーを意味する。この材料はT1以下の温度ではリジッドであり、T1とT2との間では弾性的挙動を有し、T2以上では溶解する。このようなポリマーはゴムタイプの材料の弾性的挙動と、熱可塑性樹脂の変換特性とを併せ持つ。重縮合したポリマーとは縮合段階の組み合わせで得ることができるポリマーを意味する。縮合段階の各段階でさい分子例えば水分子は除去される。本発明で用いるポリマーはコポリエーテル-ブロック-アミド、コポリエーテル-ブロック-ウレタン、コポリエステル-ブロック-ウレタン、コポリエーテル-ブロック-エステルおよびこれらの混合物から成る群の中から選択できる。本発明方法の実施には、相対的に疎水性のポリマーを除いて、水と良好な混和性を示すポリマーを使用することが前提になる。分解の制限の点で特に驚くべき且つ有利な結果は、コポリエーテル-ブロック-アミドで得られる。コポリエーテル-ブロック-アミドポリエーテルブロックとポリアミドブロックとを有するコポリマー略称PEBAともよばれるは下記1~3のような反応性末端基を有するポリアミドブロックと反応性末端基を有するポリエーテルブロックとの重縮合で得られる:1ジアミン鎖末端を有するポリアミドブロックと、ジカルボン酸鎖末端を有するポリオキシアルキレンブロック、2ジカルボン鎖末端を有するポリアミドブロックと、ポリエーテルジオールとよばれる脂肪族ジヒドロキシル化α、ω-ポリオキシアルキレンブロックをシアノエチル化および水素化して得られるジアミン鎖末端を有するポリオキシアルキレンブロック、3ジカルボン酸鎖末端を有するポリアミドブロックと、ポリエーテルジオールこの場合に得られる生成物を特にポリエーテルエステルアミドという。ジカルボン鎖末端を有するポリアミドブロックは例えば連鎖制限剤のジカルボン酸の存在下でのポリアミド先駆体の縮合で得られる。ジアミン鎖末端を有するポリアミドブロックは例えば連鎖制限剤のジアミンの存在下でのポリアミド先駆体の縮合で得られる。ポリアミドブロックの数平均分子量Mnは400~20000g/mol、好ましくは500~10000g/molである。ポリアミドブロックとポリエーテルブロックとを有するポリマーはランダムに分散する単位を含んでいてもよい。3つのタイプのポリアミドブロックが有利に使用できる。第1のタイプでは、ポリアミドブロックはジカルボン酸、特に4~20の炭素原子を有するもの、好ましくは6~18の炭素原子を有するものと、脂肪族または芳香族ジアミン、特に2~20からの炭素原子を有するもの、好ましくは6~14の炭素原子を有するものとの縮合で得られる。ジカルボン酸の例としては1,4-シクロヘキシルジカルボン酸、ブタン二酸、アジピン酸、アゼライン酸、コルク酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸およびダイマー化した脂肪酸を挙げることができる。ジアミンの例としては、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1,10-デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス4-アミノシクロヘキシルメタンBACMの異性体、ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシルメタンBMACMの異性体、および、2,2-ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシルプロパンBMACPの異性体、および、ジパラ-アミノシクロヘキシルメタンPACM、およびイソホロンジアミンIPDA、2,6-ビスアミノメチルノルボルナンBAMN、およびピペラジンPipを挙げることができる。PA-4,12、PA-4,14、PA-4,18、PA-6,10、PA-6,12、PA-6,14、PA-6,18、PA-9,12、PA-10,10、PA-10,12、PA-10,14およびPA-10,18ブロックを使用するのが有利である。第2のタイプでは、ポリアミドブロックが一種または複数のα,ω-アミノカルボン酸および/または6~12の炭素原子を有する一種または複数のラクタムを4~12の炭素原子を有するジカルボン酸またはジアミンの存在下で縮合して得られる。ラクタムの例としてはカプロラクタム、エナントラクタムおよびラウリラクタムが挙げられる。α,ω-アミノカルボン酸の例としてはアミノカプロン酸、7-アミノヘプタン酸、11-アミノウンデカン酸および12-アミノドデカン酸が挙げられる。第2のタイプのポリアミドブロックはポリアミド-11、ポリアミド-12またはポリアミド-6ブロックであるのが有利である。第3のタイプでは、ポリアミドブロックは少なくとも一種のα,ω-アミノカルボン酸またはラクタムと、少なくとも一種のジアミンと、少なくとも一種のジカルボン酸との縮合で得られる。この場合は、ポリアミドPAブロックは下記1~3:1Xの炭素原子を有する一種以上の直鎖の脂肪族または芳香族ジアミン、2Yの炭素原子を有する一種以上のジカルボン酸、および、3一種以上のコモノマー{Z}であって、Zの炭素原子を有するラクタムおよびα、ω-アミノカルボン酸およびX1の炭素原子を有する少なくとも一種のジアミンとY1の炭素原子を有する少なくとも一種のジカルボン酸との等モル混合物であって、X1,Y1がX,Yとは異なる等モル混合物の中から選択される一種以上のコモノマー{Z}、の重縮合で調製され、上記コモノマー{Z}は、ポリアミド先駆体モノマーの全重量に対して50以下、好ましくは20以下、さらに有利には10以下の重量比率で導入され、重縮合はジカルボン酸の中から選択される連鎖制限剤の存在下で行う。Yの炭素原子を有するジカルボン酸を連鎖制限剤として用い、一種以上のジアミンの化学量論に対して過剰に導入するのが有利である。この第3のタイプの一変形例では、ポリアミドブロックは6~12の炭素原子を有する少なくとも2種のα,ω-アミノカルボン酸または少なくとも2種のラクタムまたは一種のラクタムと、炭素原子の数が同じではない一種のアミノカルボン酸とを必要に応じて連鎖制限剤の存在下で縮合して得られる。脂肪族α,ω-アミノカルボン酸の例としてはアミノカプロン酸、7-アミノヘプタン酸、11-アミノウンデカン酸および12-アミノドデカン酸が挙げられる。ラクタムの例としてはカプロラクタム、エナントラクタムおよびラウリラクタムが挙げられる。脂肪族ジアミンの例としてはヘキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミンおよびトリメチルヘキサメチレンジアミンが挙げられる。脂環式二酸の例としては1,4-シクロヘキシルジカルボン酸が挙げられる。脂肪族二酸の例としてはブタンジオン酸、アジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、ダイマー化脂肪酸このダイマー化脂肪酸はダイマー含有量が少なくとも98であるのが好ましく、水素化されているのが好ましく、UNICHEMA社から商品名Pripol登録商標で市販またはHENKEL社から商品名Empol登録商標で市販されているおよびα,ω-ポリオキシアルキレン二酸が挙げられる。芳香族二酸の例としてはテレフタルT酸およびイソフタルI酸が挙げられる。脂環式ジアミンの例としてはビス4-アミノシクロヘキシルメタンBACM、ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシルメタンBMACM、2,2-ビス3-メチル-4-アミノシクロヘキシルプロパンBMACPおよびジパラ-アミノシクロヘキシルメタンPACMの異性体が挙げられる。一般に用いられるその他のジアミンとしてはイソホロンジアミンIPDA、2,6-ビスアミノメチルノルボルナンBAMNおよびピペラジンが挙げられる。第3のタイプのポリアミドブロックの例としては下記が挙げられる:16.6/66.6はアジピン酸と縮合したヘキサメチレンジアミン単位を示し、6はカプロラクタムの縮合で得られる単位を示す26.6/6.10/11/126.6はアジピン酸と縮合したヘキサメチレンジアミンを示し、6.10はセバシン酸と縮合したヘキサメチレンジアミンを示し、11はアミノウンデカン酸の縮合で得られる単位を示し、12はラウリルラクタムの縮合で得られる単位を示すポリエーテルブロックの分子量Mnは100~6000g/モル、好ましくは200~3000g/モルである。ポリマーは、1~80重量のポリエーテルブロックと20~99重量のポリアミドブロック、好ましくは4~80重量のポリエーテルブロックと20~96重量のポリアミドブロックを含むのが好ましい。ポリエーテルブロックはアルキレンオキシド単位からなり、この単位は例えばエチレンオキシド単位、プロピレンオキシド単位またはテトラヒドロフラン単位にすることができるポリテトラメチレングリコール鎖となる。PEGポリエチレングリコールブロックすなわちエチレンオキシド単位からなるもの、PPGプロピレングリコールブロックすなわちプロピレンオキシド単位からなるもの、PO3Gポリトリメチレングリコールブロックすなわちトリメチレンエーテル単位からなるものポリトリメチレンエーテルブロックを有するこのようなコポリマーは特許文献2に記載されているおよびPTMGブロックすなわちポリテトラヒドロフランともよばれるテトラメチレングリコール単位からなるものが用いられる。PEBAコポリマーはその鎖中に複数のタイプのポリエーテルを含むことができ、コポリエーテルをブロックまたはランダムタイプのコポリエーテルにすることができる。米国特許第6590065号明細書ビスフェノール、例えばビスフェノールAのオキシエチル化によって得られるブロックを用いることもできる。後者の化合物は下記文献に記載されている。欧州特許第613919号公報ポリエーテルブロックはエトキシル化第1アミンで構成することもできる。エトキシル化第1アミンの例としては下記式の化合物が挙げられる:ここで、mおよびnは1~20で、xは8~18であるこの化合物はセカCECA社から商品名NORAMOX登録商標およびCLARIANT社から商品名GENAMIN登録商標で市販されている。軟質ポリエーテルブロックはNH2鎖末端を有するポリオキシアルキレンブロックを含むことができ、このブロックはポリエーテルジオールとよばれる脂肪族α,ω-ジヒドロキシル化ポリオキシアルキレンブロックをシアノアセチル化して得ることができる。特に、ジェファミン例えばハンツマンHuntsmann社の製品であるジェファミン登録商標D400、D2000、ED2003、XTJ542および特許文献4~6に記載のものを用いることができる。特開2004‐346274公報特開2004‐352794公報欧州特許第1,482,011号公報ポリエーテルジオールブロックをそのまま用い、カルボキシル末端基を有するポリアミドブロックと共重縮合するか、アミノ化してポリエーテルジアミンに変換し、カルボキシル末端基を有するポリアミドブロックと縮合する。PAブロックとPEブロックとの間にエステル結合を有するPEBAコポリマーの2段階調製の一般的な方法は公知であり、例えば下記文献に記載されている。フランス特許第2,846,332号公報PAブロックとPEブロックとの間にアミド結合を有する本発明のPEBAコポリマーを製造する一般的方法は公知であり、例えば下記文献に記載されている。欧州特許第1,482,011号公報ポリエーテルブロックと、ポリアミド先駆体と、連鎖制限剤の二酸とを混合して、ランダムに分散した単位を含むポリアミドブロックとポリエーテルブロックとを含むポリマーを製造することもできる一段階法。本明細書のPEBAは、アルケマから市販のPEBAX登録商標ポリマー、Evonik登録商標から市販のVestamid登録商標ポリマー、EMSから市販のGrilamid登録商標、DSMから市販のKellaflex登録商標ポリマーまたはその他の供給業者からの他の任意のPEBAを意味することは理解できよう。PEBAコポリマーはPA6、PA11、PA12、PA6.12、PA6.6/6、PA10.10および/またはPA6.14からなるPAブロック、好ましくはPA11および/またはPA12ブロックと、PTMG、PPGおよび/またはPO3GからなるPEブロックとを有するのが有利である。主としてPEGから成るPEブロックをベースにしたPEBAは親水性PEBAに分類される。主としてPTMGから成るPEブロックをベースにしたPEBAは疎水性PEBAに分類される。本発明の組成物中で用いられるPEBAは少なくとも一部がバイオ資源原料から得られるのが有利である。再生可能原料またはバイオ資源原料とは、バイオ資源炭素または再生可能炭素を含む材料を意味する。すなわち、化石原料由来の材料に対して、再生可能原料から成る材料は14Cを含む。再生可能炭素の含有率またはバイオ資源炭素の含有率はASTM規格D6866ASTMD6866-06およびASTM規格D7026ASTMD7026-04で決定される。一例では、ポリアミド11をベースにしたPEBAは少なくとも一部がバイオ資源原料に由来するので、バイオ資源炭素含有率は少なくとも1であり、これは少なくとも1.2×1014の12C/14C同位体比に対応する。本発明のPEBAは炭素の全重量に対して少なくとも50重量のバイオ資源炭素を含むのが好ましい。これは少なくとも0.6×1012の12C/14C同位体比に対応する。この含有率はさらに高く、特に最大で100であるのが有利であり、これは再生可能原料から得られるPO3G、PTMGおよび/またはPPGを有するPA11ブロックおよびPEブロックを有するPEBAの場合の1.2×1012の12C/14C同位体比に対応する。軟質ポリオキシアルキレンブロックとポリウレタンブロックとを含むコポリエーテル-ブロック-ウレタンも使用できる。ポリウレタンブロックはジイソシアネートとジオールの反応で得られる。軟質ポリエーテルブロックはPEBAに関連して上記で説明したものにすることができる。軟質ポリオキシアルキレンブロックとポリエステルブロックとを含むコポリエーテル-ブロック-エステルも使用できる。ポリエステルブロックは、ジカルボン酸、例えばイソフタル酸またはテレフタル酸またはバイオ起源のジカルボン酸例えばフランジカルボン酸を、グリコール、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコールまたはテトラメチレングリコールでエステル化することによる、重縮合によって得られる。軟質ポリエーテルブロックはPEBAに関連して上記で説明したものにすることができる。本発明の方法は押出機例えば二軸押出機への固体状態の上記ポリマーの供給と、押出機への水の供給とを含む。ポリマーを溶かして水と混合する。水は水蒸気のベントで除去されベント口を介して、その後、押出機からポリマーを出すか、または、必要に応じて両者を同時に押出機から出す。水の量はポリマーの量に対して1~50、好ましくは5~30の重量比率で導入するのが好ましい。押出機中の水の存在によって、コポリエーテル-ブロック-エステルアミドタイプのポリマーの場合は押出温度を例えば約10~60°Cだけ下げることができる。例えば、押出中の温度は材料ポリマーおよび水の融点より20~100°C高い温度、好ましくはこの融点より30~80°C高い温度にすることができる。ポリマーは水の存在にもかかわらず単独で押し出すか、または、ポリマーと一緒に複合材料を形成できる追加の化合物の存在下で押し出すことができる。追加の化合物としては、特に感熱充填剤を用いるのが有利である。感熱充填剤としては特にデンプン、特に天然デンプンが挙げられる。押出段階の最後に材料を冷却し、必要に応じてさらにカットする。その後に押出機のダイの形状に応じてポリマー顆粒または、成形品例えばパイプ、フィルム、異形要素等が直接得られる。ポリマー顆粒を得た場合、この顆粒を用いて顆粒の押出成形や金型中への射出段階を経て成形品を製造することができる。成形物は加圧、冷却して成形品にする。押出中の温度は例えば材料の融点より20~100°C高い温度、好ましくはこの融点より30~80°C高い温度にすることができる。製品は下記の中から選択できる:自動車部品、テキスタイル、織布または不織布材料、衣類、靴、スポーツ用品、レジャー用品、電子機器、コンピュータ機器、健康器具、工業用添加剤、包装材料および家庭用品。特に、計器パネル、エアバッグ、運動靴の底、ゴルフボール、医療用チューブ、カテーテル、血管形成術用バルーン、蠕動バンド、コンベヤーベルト、通気性防水製品、合成皮革および/または外板、熱可塑性フィルムおよび/または包装フィルムが挙げられる。驚くことに、初期の押出し成形後に第2の押出し成形や射出成形を実施し、第2の押出成形を水の存在下で実施しなくても、本発明で得られるポリマーの分解を減らす効果は維持される、ということを本発明者は見出した。以下、本発明の実施例を説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。実施例1コポリエーテル-ブロック-アミドPEBAと水との混和性アルケマフランスから商品名Pebax登録商標で市販のポリアミド12をベースにしたPEBAを用いる。モル組成は24.8のポリテトラメチレンエーテルグリコール、73のポリアミド12および結合成分としての2.2のアジピン酸である。低圧示差走査熱量計MettlerToledoHPDSC827e、最大圧力100バールを用いて、高圧および高温での相分離またはPEBAと水との混和性を調べる。測定室をBrooks弁制御器ReadOutControlElectronics0152によって制御された圧力制御弁BrooksPC5866に接続する。すなわち、熱量計のオーブン内で温度および圧力を独立して設定し、低圧加熱または冷却曲線を得ることができ、それによって押出条件をシミュレーションできる。水とPEBA粉末とを70:30の重量比で混合し、サンプルの重さの合計は約10mgである。PEBA顆粒をグラインダーPulverisette14Fritsch中で、14000回転/分で低温粉砕する。得られた結果は以下の通り:1大気圧下では第1加熱曲線で2つのピークが観察される。第1ピーク主は100°Cを超え、水の蒸発に対応する。第2ピークは171°Cにあり、ポリマーの溶融に対応する。溶融温度は先に水が蒸発しているので、純粋なPEBAの溶融温度に等しい。冷却曲線も同様であり、ポリマーの結晶化の場合に単一のピークが146°Cにある。2高圧80バールでは、単一ピークが153.5°Cで観察される。水の沸騰ピークこの圧力では通常295°Cは消失し、残っているピークはポリマーと水とを含む単一相の溶融に対応する。このピークは、PEBA単独のピークに対して17.5°Cオフセットされる。3その他の圧力20、40または60バールでは、PEBA/水相の融点はやはり同じ153.5°Cの温度で出現する。実施例2PEBAの押出および分解への影響実施例1のPEBAを、水噴射ポンプおよび2つのベント開口部を備えた共回転二軸押出機CoperionMegacompounder、長さ1m、L/D比40、スクリュー径25mmに導入する。水噴射ポイントで70~100バールのスクリューが加える溶融圧力は水の蒸気圧力曲線より高い。温度はスクリュー全体で190°Cに設定され真の温度は水噴射ポイントで20°C低い、回転速度は200回転/分である。ポリマーを7kg/時の流量で導入し、水を3l/時の流量で導入する。90°Cで16時間乾燥させた後に、ISO527-2ダンベル1AタイプをKrausMaffei80160Eで射出成形した。射出温度は190°C供給帯域~230°Cノズルで調節した。成形温度は20°C、背圧は75バール、スクリューの回転速度は80mm/秒、保持圧力は29秒で400バールである。40°Cで溶剤としてヘキサフルオロイソプロパノールを用いる拡散排除クロマトグラフィーGPC、WatersAlliance2695によって材料の分子量を評価する。サンプルを1g/lの濃度で24時間溶解する。228nmに調節された紫外線屈折率検出器を用い、較正はポリメチルメタクリレート基準で実施する。従って、数平均分子量Mnおよび重量平均分子量MwはPMMA当量で表す。得られた結果は[表1]にまとめてある:押出し中に水を用いると、水の非存在下の場合よりもPEBAの変換成形中のこのPEBAの分子量が減少することがわかる。これは水の存在下でポリマーの分解が減少することを意味する。さらに、多分散性指数Mw/Mnは維持される。"