第1チューブシートと、該第1チューブシートに組み付けられて内部に冷却媒体を流す空間を形成する第2チューブシートと、前記空間内に内蔵されたインナフィンと、を有する熱交換器用チューブを組み付ける方法であって、前記第1チューブシートおよび前記第2チューブシートを交互に第1ライン上に供給し、該第1ライン上で搬送するチューブシート搬送工程と、前記インナフィンを第2ライン上に供給し、該第2ライン上で搬送するインナフィン搬送工程と、前記第1ライン上で搬送されている前記第1チューブシートおよび前記第2チューブシートの搬送に同期させながら、前記インナフィンを、前記第1ラインに向けて移動させて前記第2チューブシートの内部空間へ配置するインナフィン移載工程と、前記第1ライン上で、前記チューブシート搬送工程での搬送に同期させて前記第1チューブシートおよび前記第2チューブシートを搬送しながら、前記第1チューブシートを保持反転させて前記インナフィンが挿入された前記第2チューブシートに被せて前記第1チューブシートと前記第2チューブシートを組み合わせるチューブシート組み合わせ工程と、前記チューブシート搬送工程と前記チューブシート組み合わせ工程の前記同期運転を中断して前記第1チューブシートおよび前記第2チューブシートをカシメで組み付けて熱交換器用チューブを得るチューブシートカシメ工程と、該チューブシートカシメ工程の後、前記熱交換器用チューブを次工程へ送り出す送り出し工程と、を備えたことを特徴とする熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法。請求項1に記載の熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法において、前記第1チューブシートと前記第2チューブシートとは、同じ形状である、ことを特徴とする熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法。しかしながら、上記従来の熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法では、チューブシートの搬送工程、インナフィンの搬送工程、カシメ工程がそれぞれ時間的にシーケンシャルになされるため、組み付け時間が長くなるといった問題がある。本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、一対のチューブシートとインナフィンとを供給して、インナフィンを内部空間に配置した状態でチューブシート同士をカシメで固着することで交換器用インナフィン内蔵チューブを組み付ける場合に必要な時間を短縮できるようにした熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法を提供することにある。この目的のため、請求項1に記載にした本発明の熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法は、第1チューブシートと、第1チューブシートに組み付けられて内部に冷却媒体を流す内部空間を形成する第2チューブシートと、内部空間内に内蔵されたインナフィンと、を有する熱交換器用チューブを組み付ける方法であって、第1チューブシートおよび第2チューブシートを交互に第1ライン上に供給し、第1ライン上で搬送するチューブシート搬送工程と、インナフィンを第2ライン上に供給し、第2ライン上で搬送するインナフィン搬送工程と、第1ライン上で搬送されている第1チューブシートおよび第2チューブシートの搬送に同期させながら、インナフィンを、第1ラインに向けて移動させて第2チューブシートの内部空間へ配置するインナフィン移載工程と、第1ライン上で、チューブシート搬送工程での搬送に同期させて第1チューブシートおよび第2チューブシートを搬送しながら、第1チューブシートを保持反転させてインナフィンが挿入された第2チューブシートに被せて第1チューブシートと第2チューブシートを組み合わせるチューブシート組み合わせ工程と、チューブシート搬送工程とチューブシート組み合わせ工程の同期運転を中断して第1チューブシートおよび第2チューブシートをカシメで組み付けて熱交換器用チューブを得るチューブシートカシメ工程と、このチューブシートカシメ工程の後、熱交換器用チューブを次工程へ送り出す送り出し工程と、を備えたことを特徴とする。請求項2に記載にした本発明の熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法は、請求項1に記載の発明にあって、第1チューブシートと第2チューブシートとは、同じ形状であるようにしたことを特徴とする。請求項1に記載した本発明の熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法にあっては、チューブシートを搬送する第1ライン上で、第1チューブシートを搬送させながらこの搬送に同期させてインナフィンを搬送しその内部空間に配置させて第2チューブシートを被せるようにし、その後、第1ライン上で、第1チューブシートと第2チューブシートをカシメるようにしたので、従来のように第1チューブシート、第2チューブシートを第1ラインからカシメ工程ラインへ順次移す工程が不要となり、組み付け時間の短縮が可能となる。請求項2に記載した本発明の熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法にあっては、第1チューブシートと第2チューブシートとを同じ形状にしたので、チューブシートを異なる形状にした場合に比べ、安価に製造できる上、チューブシート搬送工程で第1ライン上に第1チューブシートと第2チューブシートを並べ間違えるといった心配もない。以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。まず、実施例1の熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法で製造する熱交換器用インナフィン内蔵チューブの構成を図1の分解図に基づいて説明する。この実施例1の熱交換器用インナフィン内蔵チューブ1は、車両の空調用のエバポレータ等に用いられるもので、一対のチューブシート1b、1cと、これらの凹部1a間に形成されて冷却媒体を流すための内部空間内に配置されるインナフィン1dとで構成される。このチューブ1は、第1チューブシート1bと第2チューブ1cに形成された凹部1a内にインナフィン1d、1dが並列に収容配置した状態で両チューブシート1b、1c同士がカシメにより連結一体化される。そして、このチューブ1を複数積層してタンクへの取り付けが行われ、チューブ両端に設けた連通孔を介してタンク内部と連通されるようにしてある。なお、この実施例1では、両チューブシート1b、1cは同じ形状に形成され、一方の第1チューブシート1bの上にもう一方の第2チューブシート1cを上下反転させた状態で両チューブシート1b、1cの組み付けを行う。次に、図1に示した上記熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法を図2および図3に基づいて説明する。この実施例1の交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法を実現させるため、図2に示すように、第1ラインL1と第2ラインL2とを備える2つの組立てライン上で以下に示す各工程が実施される。図2はこれらの両ラインを模式的に示した図、図3はこれらのラインで行われる工程を工程順に示したブロック図である。なお、図3においては、チューブシート1b、1cをT/Sで、またインナフィン1dをI/Fで表わす。チューブシート搬送工程まず、チューブシート搬送工程A1は、第1ラインL1上上で実施され、この工程A1では、第1チューブシート1bおよび第2チューブシート1cを交互に第1ラインL1上に供給し本実施例の場合には、第1チューブシート1bと第2チューブシート1cとが同じ形状とされているので、チューブシートを区別することなく順に供給していけばよい、第1ラインL1の矢印方向に沿って第1ラインL1上を搬送する。なお、この搬送中、第1チューブシート1bおよび第2チューブシート1cは、これらの凹部1aが両方とも上方へ開口される向きで第1ラインL1上に置かれる。インナフィン搬送工程このインナフィン搬送工程Bは、上記チューブシート搬送工程と並行して第2ラインL2上で実施される。この工程Bでは、第1ラインL1に直交して設置された第2ラインL2上にインナフィン1dを2個ずつ並列させた状態で供給し、第2ラインL2上で同図に沿って第2ラインL1上で第1ラインL1に向けて搬送する。なお、本実施例では、第1ラインL1上の第1チューブシート1bおよび第2チューブ1cの凹部1aの長手方向と第2ラインL2上のインナフィン1dの長手方向は一致するようにしてある。インナフィン移載工程続いて行われるインナフィン移載工程Cは、第1ラインL1と第2ラインL2との間に設置された吸着ハンド付きロボットを利用して実施され、この工程Cでは、第2ラインL2上に載せられて搬送されて来たインナフィン1dが、吸着ハンドで上方へ持ち上げられ、第1ラインL1の上に順に並んだ第2チューブシート1cの凹部1aへ向けて移動された後、この上方位置にて下降されてこの凹部1a内に挿入載置される。この移動載置作業では、インナフィン1dが、第1ラインL1上で搬送されている第1チューブシート1bや第2チューブシート1cの搬送搬送速度や搬送位置に同期されながら制御されて、第2チューブシート1cの凹部1aへ載置される。なお、図2でインナフィン移載工程Cでのインナフィン1dの移動軌跡は、曲線を描き、この移動第2ラインL2が第1ラインL1と、第1ラインL1と交わる位置より下流側で交わるのは、インナフィン1dの移動が第1ラインL1上で搬送されている両チューブシート1b、1cの搬送に同期されて行われることによる。チューブシート組み合わせ工程続いて行われるチューブシート組み合わせ工程A2は、第1ラインL1上で実行され、チューブシート搬送工程A1でのチューブシート1b、1cの搬送と同期を取りながら両チューブシート1a、1bの組み合わせが行われる。すなわち、このチューブシート組み合わせ工程A2では、凹部1aにインナフィン1dが入った状態で位置決め保持した第1チューブシート1bと、第2チューブシート1cを搬送しながら、第1チューブシート1bを保持上昇させ、これを上下反転させた後、搬送速度を遅くしながら下降させて、この第1チューブシート1bの後に続いて搬送されて来ている第2チューブシート1cの位置に合わせて被せ、これらの凹部1aにインナフィン1dが入った状態で第1チューブシート1bと第2チューブシート1を組み合わせる。すなわち、このチューブシート組み合わせ工程A2は、図3に示すように、T/Sクランプa1、T/Sクランプ上昇a2、T/S反転a3、T/Sクランプ下降a4の各工程をこれらの順に行うことになる。なお、T/Sの上下反転は、上昇下降運動を行っている最中に行うようにしてもよく、この場合、時間を短縮できる。チューブシートカシメ工程続いて行われるチューブシートカシメ工程A3は、第1ライン上で実施され、この工程A3では、第1ラインL1上のチューブシート搬送工程とチューブシート組み合わせ工程の同期運転を中断し、カシメユニット8で2組の第1チューブシート1bおよび第2チューブシート1cをカシメ固着して、インナフィン内蔵チューブ1を得る。送り出し工程続いて行われる送り出し工程A4は、第1ライン上で実施され、この工程A4では、チューブシートカシメ工程A3の後、インナフィン内蔵チューブ1をさらに搬送して次工程へと送り出す。次に、上記熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法を実施するための組付装置を、図4、5に基づいて説明する。なお、図5においてコンベアベルト2aの途中部分は図を見やすくするため、省略してある。なお、図4、図5において、第1フィンチューブ1bを上方へ移動した状態を一点鎖線で示し、部品の番号は同じ番号でを付けて示す。この組付装置は、シート送りコンベア2と、シートクランプユニット3と、図示を省略したフィン搬送ユニットおよび吸着ハンド付きロボットと、シートクランプ上昇下降ユニット4と、コンベア同期ユニット5と、フィン押さえユニット6と、シート反転ユニット7と、カシメユニット8と、を備える。なお、本実施例の組付装置では、上記インナフィン移載工程、チューブシート組み合わせ工程と、チューブシートカシメ工程、および送り出し工程では、2組ずつ同時に行うようにしている。シート送りコンベア2は、図3のT/S搬送工程A1から送り出し工程A4にわたって用いられるもので、第1ラインL1を構成し、第1モータM1でコンベアベルト2aを循環駆動し、このコンベア上に第1チューブシート1bと第2チューブシート1cを交互に載せてこれらを順次搬送していくものである。コンベアベルト2aは、2本平行に配置されてチューブシート1b、1c1本をこの両端側を同時に支持するようになっており、コンベアベルト2aの最大幅長さは、第1、第2チューブシート1b、1cの長手方向の長さより短くなるように設定してある。そして、第1チューブシート1bと第2チューブシート1cは、これらの長手方向がコンベアベルトの搬送方向に垂直になるように、これらの順に1本ずつ供給される。本実施例では、チューブシート1b、1cは上記で説明したように同じ形状であるので、第1、第2は対をなすもので続く2枚の順番を指すことになる。一方、図示を省略したフィン搬送ユニットは、図3のI/F搬送工程Bで用いるもので、前述のように、第2ラインL2を構成し、図示しないモータと、このモータで循環駆動されるコンベアベルトを有するフィン送りコンベヤであって、第2ラインL2を構成する。この第2ラインL2は本実施例では、第1ラインL1に直交するように配置されている。このコンベアベルト上には、インナフィン1dが順次供給されて第1ラインL1へ向けて搬送されるように配置される。第1ラインL1と第2ラインL2との間、すなわち、フィン搬送ユニットとシート送りコンベア2との間には、吸着ハンド付きロボットが設けられ、第2ラインL2のコンベアベルト上に載っている最前、および次の2個のインナフィン1dをそれぞれ吸着保持する吸着ハンド図4のKにその一部を示すと、これらのインナフィン1dを保持した吸着ハンドを第1ラインL1のコンベアベルト2a上の第2チューブシート1cの凹部1aの上方位置まで移動させるロボットと、を有する。この吸着ハンド付きロボットは、吸着に真空引きを利用し、いろんな分野で幅広く使われているものと同様なものなのでここでの詳細な説明および図面は省略する。なお、吸着ハンドは、インナフィン1dが第2チューブシート1cの凹部1aの上方位置に来たら、真空引き等を停止することで、インナフィン1dが凹部1a内に自然落下して挿入配置されるようにする。シートクランプユニット3は、図3のT/Sクランプ工程a1からT/Sクランプ下降工程a4までの間用いられるもので、第1ラインL1上を移動可能なシート組付ユニットTに設けられており、シート送りコンベア2で搬送される第1チューブ1bの両端部をそれぞれクランプするクランプ部と、これらのクランプ部3bを一体のロッドを介して、コンベアベルト2aの幅方向、すなわちコンベアベルト2a上に置かれたチューブシート1b、1cの長手方向へ移動させるアクチュエータが、コンベアベルト2aの両側にそれぞれ配置されている。これらのアクチュエータは、油圧、空気圧、電気モータ等のいずれかで駆動するものであり、後述のシート反転ユニット7のアクチュエータと一体に構成されている。このように構成したシートクランプユニット3は、シートクランプ上昇下降ユニット4に取り付けられて、これと一体で搬送方向へ移動可能である。シートクランプ上昇下降ユニット4は、図3のT/Sクランプ上昇行程a2とT/Sクランプ下降工程a4で用いられるもので、シート組付ユニットTに設けられ、最前と次の2個の第1チューブシート1をクランクしたシートクランプユニット3と後で説明するシート反転ユニット7を上下動するアクチュエータ4cと、を有する。このアクチュエータは、油圧、空気圧、電気モータ等のいずれかで駆動するものである。コンベア同期ユニット5は、シート送りコンベア2を駆動する第1モータM1の駆動状態に同期して、シート組付ユニットTを駆動する第2モータM2の駆動制御を行うものである。なお、シート組付ユニットTは、シート送りコンベア2に沿って設けられたレールR上を図5に示す移動範囲S内で往復するものである。なお、同図中、Tで示したシート組付ユニットはシート組付ユニットTが最も最先端まで移動した時の位置を示すものである。フィン押さえユニット6は、シート組付ユニットTに設けられてシート送りコンベア2の搬送に同期して、シートコンベア2上に置かれて搬送される最前およびこの次の、インナフィン1d入り第2チューブシート1cを抑えて保持かつ位置決めするものである。シート反転ユニット7は、図3のT/S反転工程a3で用いられるもので、シート組付ユニットTに設けられ、シートクランプユニット3をシート送りコンベア2上に置かれた第1チューブシート1bの長手方向へロッドを介して移動可能にするとともに、シートクランプユニット3をこの軸心周りに回転可能とするアクチュエータで構成される。このアクチュエータは、たとえば電気モータで駆動される。カシメユニット8は、図3のカシメ工程A3で用いられるもので、第1ラインL1上にあって固定されており、シート送りコンベア2の駆動とシート組付ユニットTの駆動との同期運転が中断された場合に、上方から下降してフィン抑えユニット6で保持された第2チューブシート1cとこの上方から反転されて被せられた第1チューブシート1bとを押しつけ、これらの凹部1aで形成された内部空間内にインナフィン1dを内蔵した状態で、カシメるものである。その具体的構造はよく知られているので、その詳細は省略する。なお、このカシメユニット8では、2組のチューブシートを同時にカシメるようにしているが、単独でもさらに多数であっても良い。上記の組付装置にあっては、シート送りコンベア2上に、第1チューブシート1b、第2チューブシート1c、第1チューブシート1b、第2チューブシート1c、が順に置かれて搬送される。図5には図示していないが、第2チューブシート1cの凹部1a内にインナフィン1dが挿入されて、最手前位置図5のTの位置にあるシート組付ユニットTの所まで来ると、コンベア同期ユニット5がシート組付ユニットTをシート送りコンベア2と同期駆動させてカシメ装置8へ向けて移動し始める。このとき、フィン押さえユニット6が2組の第2チューブシート1c第2番目と第4番目のチューブシートを保持するとともに、2組の第1チューブシート1b第1番目と第2番目のチューブシートの両端部をシートクランプユニット3が伸びてきて掴み、シートクランプ上昇下降ユニット4で上昇させる。上昇した位置でシート反転ユニット7が2組の第1チューブシート1bを上下反転させ、シートクランプ上昇下降ユニット4で下降させる。この上昇下降の間、第1チューブシート1bと第2チューブシート1cとは搬送方向にずれているので、その分、コンベア同期ユニット5がシート組付ユニットTをシート送りコンベア2に同期して遅らせていき、第1チューブシート1bが第2チューブシート1cの真上に位置するようにして下降させる。したがって、ここで、シートクランプユニット3を解放すると、第1チューブシート1bと第2チューブシート1cとが組み合わさる。この状態で、シート送りコンベア2とシート組付ユニットTの同期を中断し、シート組付ユニットTをカシメ装置8の下で停止させ、カシメ工程を実行する。このとき、シート組付ユニットTは元の上流側位置へ戻る。カシメ工程が終了したら、シート送りコンベア2を駆動し、インナフィン内蔵チューブを送り出し、次工程へと送る。以上のように、実施例1の熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け方法にあっては、以下の効果を得ることができる。第2ラインL2上のインナフィン1dを、第1、第2チューブシート1b、1cの搬送搬送速度や搬送位置に同期させて第2ラインL2から第1ラインL1側へ移動して、第1ラインL1上を搬送中の第2チューブシート1cの凹部1aに配置した後、同じ搬送速度で第1ラインL1上を搬送しながら第1チューブシート1bを上下反転して第2チューブシート1cに被せた後、同期運転を中断して、第1ラインL1上で、第1チューブシート1bと第2チューブシート1cをカシメるようにしたので、従来のように第1チューブシート1b、第2チューブシート1cを第1ラインL1からこれとは別のカシメ工程ラインへ順次移す工程が不要となり、組み付け時間の短縮が可能となる。また、第1チューブシート1bと第2チューブシート1cとを同じ形状にしたので、チューブシートを異なる形状にした場合に比べ、安価に製造できる上、チューブシート搬送工程で第1ラインL1上に第1チューブシート1bと第2チューブシート1cを並べ間違えるといった心配もない。以上、本発明を上記各実施例に基づき説明してきたが、本発明はこれらの実施例に限られず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更等があった場合でも、本発明に含まれる。たとえば、実施例1では、第1チューブシート1bと第2チューブシート1cとを同じ形状にしたが、互い異なる形状としてもよい。また、実施例とは異なる形状のチューブとし、インナフィンの数も2個でなく、1個あるいは3個以上であってもよい。