"セリア系電解質グリーン層とジルコニア系電解質グリーン層との間に、焼成工程の際に消失するブロック層が配置された積層体を準備する準備工程と、前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層を焼成する焼成工程と、を含むことを特徴とする電解質膜の製造方法。前記焼成工程は、前記ブロック層が完全には消失しない条件下で前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層を焼成する第1処理と、前記第1処理の後に、前記ブロック層が消失する条件下で前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層を焼成する第2処理と、を含むことを特徴とする請求項1記載の電解質膜の製造方法。前記第1処理と前記第2処理との間で、焼成雰囲気が異なっていることを特徴とする請求項2記載の電解質膜の製造方法。前記第1処理と前記第2処理との間で、焼成温度が異なっていることを特徴とする請求項2記載の電解質膜の製造方法。前記ブロック層は、前記焼成工程の際に燃焼する材料からなることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の電解質膜の製造方法。前記ブロック層は、前記焼成工程の際に蒸発する材料からなることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の電解質膜の製造方法。前記セリア系電解質は、ガドリニウムが添加されたセリアであり、前記ジルコニア系電解質は、イットリア安定化ジルコニアであることを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の電解質膜の製造方法。しかしながら、特許文献1の技術を利用して、イットリア安定化ジルコニアおよびセリア系電解質の2層電解質を焼結法で作製する際に高温焼成すると、イットリア安定化ジルコニアとセリア系電解質とが互いに固溶することによって低イオン伝導性層が形成されるおそれがある。本発明は、ジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶が抑制された電解質膜の製造方法を提供することを目的とする。本発明に係る電解質膜の製造方法は、セリア系電解質グリーン層とジルコニア系電解質グリーン層との間に、焼成工程の際に消失するブロック層が配置された積層体を準備する準備工程と、前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層を焼成する焼成工程と、を含むことを特徴とする。本発明に係る電解質膜の製造方法によれば、ジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶が抑制された電解質膜の製造方法を提供するができる。前記焼成工程は、前記ブロック層が完全には消失しない条件下で前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層を焼成する第1処理と、前記第1処理の後に、前記ブロック層が消失する条件下で前記セリア系電解質グリーン層および前記ジルコニア系電解質グリーン層を焼成する第2処理と、を含んでいてもよい。前記第1処理と前記第2処理との間で、焼成雰囲気が異なっていてもよい。前記第1処理と前記第2処理との間で、焼成温度が異なっていてもよい。前記ブロック層は、前記焼成工程の際に燃焼する材料からなっていてもよい。前記ブロック層は、前記焼成工程の際に蒸発する材料からなっていてもよい。前記セリア系電解質は、ガドリニウムが添加されたセリアであり、前記ジルコニア系電解質は、イットリア安定化ジルコニアであってもよい。本発明によれば、ジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶が抑制された電解質膜の製造方法を提供することができる。以下、本発明を実施するための形態を説明する。まず、以下の各実施形態で対象とする燃料電池の構成について説明し、次いで、各実施形態に係る製造方法について説明する。燃料電池の構成図1は、以下の実施形態で対象とする固体酸化物形の燃料電池100の模式的断面図である。燃料電池100は、支持体10、一方の電極、電解質膜30および他方の電極がこの順に積層された構造を有している。本実施例において燃料電池100は、一例として、支持体10、アノード20、電解質膜30およびカソード40がこの順に積層された構造を有している。支持体10は、ガス透過性を有するとともに、電解質膜30を支持可能な部材を用いることができる。本実施例においては、支持体10の一例として多孔質基材を用いる。多孔質基材の一例として、上面および下面を連通する孔11を複数有する多孔質金属板を用いる。多孔質金属板の材質としては、特に限定されないが、例えば酸化によって表面に絶縁性の酸化被膜が形成される成分を含んだ材質ステンレス等が用いられる。アノード20の材質は、アノードとしての電極活性を有するものであれば特に限定されないが、例えばNiO/ZrO2系、NiO/CeO2系、NiO/BaZrO3系等の固体酸化物を含む電極構成材料を用いることができる。カソード40の材質は、カソードとしての電極活性を有するものであれば特に限定されないが、例えばLaMnO3系、LaCoO3系、La2NiO4系、SmCoO3系等の固体酸化物を含む電極構成材料を用いることができる。電解質膜30は、酸素イオン伝導性を有する固体酸化物電解質である。具体的には、電解質膜30は、セリア系電解質およびジルコニア系電解質を含む。セリア系電解質として、Ce1-xMxO20≦x<1、M=Gdガドリニウム,Yイットリウム,Ybイッテルビウム,Smサマリウム,Scスカンジウム,Laランタンなどを用いることができる。ジルコニア系電解質として、Zr1-xMxO20≦x<1、M=Yイットリウム,Ybイッテルビウム,Smサマリウム,Scスカンジウムなどを用いることができる。なお、ジルコニア系電解質は、ZrO21-xY2O3xの組成において、x=0.03~0.12であることが好ましく、x=0.06~0.10であることがより好ましい。また、セリア系電解質は、Ce1-xGdxO2-δの組成において、x=0.05~0.4であることが好ましく、x=0.1~0.2であることがより好ましい。これらの組成範囲において、高い酸素イオン伝導性が得られるからである。アノード20は、電解質膜30に含まれる成分を含んでいることが好ましい。この場合、アノード20の熱膨張係数が電解質膜30の熱膨張係数に近くなり、アノード20と電解質膜30との剥離をより抑制することができる。例えば、したがって、アノード20の材質はNiO/ZrO2系またはNiO/CeO2系であることが好ましい。燃料電池100は、以下の作用によって発電する。まず、支持体10には、水素H2が供給され、カソード40には、酸素O2が供給される。カソード40においては、カソード40に供給された酸素と、外部電気回路から供給される電子と、が反応して酸素イオンになる。酸素イオンは、電解質膜30を伝導してアノード20側に移動する。一方、支持体10に供給された水素は、支持体10の孔11を通過して、アノード20に到達する。アノード20に到達した水素は、アノード20において電子を放出するとともに、カソード40側から電解質膜30を伝導してくる酸素イオンと反応して水H2Oになる。放出された電子は、外部電気回路によって外部に取り出される。外部に取り出された電子は、電気的な仕事をした後に、カソード40に供給される。以上の作用によって、発電が行われる。セリア系電解質は、中温域600°C前後で高い酸素イオン伝導性を有する。セリア系電解質は、中温域では電子伝導性も併せ持つため、燃料電池100の発電時のリーク電流増加に伴う発電効率低下の要因ともなる。しかしながら、電解質膜30は、ほとんど電子伝導性を持たないジルコニア系電解質を含むことから、電解質膜30における電子伝導が抑制される。したがって、電解質膜30は、燃料電池100の発電効率を高めることができる。しかしながら、セリア系電解質およびジルコニア系電解質を高温焼成すると、セリア系電解質とジルコニア系電解質とが互いに固溶することによって低イオン伝導性層が形成される。この場合、電解質膜30の導電率が低下するおそれがある。以下の実施形態においては、焼成の際のジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制することができる電解質膜30の製造方法について説明する。第1の実施形態図2aおよび図2bは、第1の実施形態に係る電解質膜30の製造方法を説明するための模式図である。図2aに示すように、セリア系電解質グリーン層31上に、ブロック層32を積層し、ブロック層32上にジルコニア系電解質グリーン層33を積層する。セリア系電解質グリーン層31およびジルコニア系電解質グリーン層33は、一例として粉末状の層である。ブロック層32は、セリア系電解質グリーン層31およびジルコニア系電解質グリーン層33に対して焼成工程を実施する際に徐々に消失する材料からなる。例えば、ブロック層32は、焼成工程の際に、他の気相成分と反応燃焼し、昇華し、または蒸発することによって消失する材料からなる。ブロック層32は、焼成工程の際に、セリア系電解質およびジルコニア系電解質と反応せず、セリア系電解質およびジルコニア系電解質の焼結がある程度進行するまで消失せず、当該焼結が完了するまでに消失することが好ましい。他の気相成分と反応する材料として、樹脂、カーボンなどを用いることができる。樹脂としては、例えば、エチルセルロース等のセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂などを用いることができる。カーボンとして、カーボン粉末、カーボンビーズなどを用いることができる。これらの材料は、他の気相成分として酸素と反応する。蒸発する材料として、Bi2O3酸化ビスマス、Ag銀、Biビスマス、Cu銅、Gaガリウム、Snスズなどを用いることができる。これらの材料の融点および蒸発開始温度を表1に記載する次に、図2aの積層体に対して焼成工程を実施する。具体的には、図2aの積層体を1300°C程度まで加熱する。焼成工程を実施することによって、各電解質粉末は焼結し、緻密化する。それにより、図2bに示すように、セリア系電解質グリーン層31からセリア系電解質層34が形成され、ジルコニア系電解質グリーン層33からジルコニア系電解質層36が形成される。ブロック層32は、徐々に消失する。この場合、セリア系電解質とジルコニア系電解質との接触が抑制される。それにより、セリア系電解質とジルコニア系電解質とが互いに固溶した固溶層35の形成が抑制される。本実施形態に係る製造方法によれば、焼成工程の際にブロック層32が徐々に消失することから、セリア系電解質とジルコニア系電解質との接触が抑制される。それにより、ジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制することができる。第2の実施形態図3a~図3cは、第2の実施形態に係る電解質膜30の製造方法を説明するための模式図である。まず、第1の実施形態と同様に、図3aに示すように、セリア系電解質グリーン層31上に、ブロック層32を積層し、ブロック層32上にジルコニア系電解質グリーン層33を積層する。次に、ブロック層32の消失が抑制される条件下ブロック層32が完全には消失しない条件下で、図3aの積層体に対して焼成処理第1処理を実施する。次に、ブロック層32が消失する条件下で、焼成処理第2処理を継続する図3b。例えば、ブロック層32として蒸発する材料を用いる場合、第1処理においては焼成温度を低めに設定し、第2処理においては焼成温度を高めに設定する。例えば、ブロック層32としてAg銀を用いた場合、第1処理は蒸発開始温度よりも低い900°C×4時間とし、第2処理は蒸発開始温度よりも高い1100°C×4時間としてもよい。または、第1処理においては圧力を高めに設定し、第2処理においては圧力を低めに設定する。例えば、ブロック層32としてCu銅を用いた場合、第1処理は大気圧下で1250°C×4時間とし、第2処理は大気圧よりも低い圧力条件例えば真空下で1250°C×4時間としてもよい。ブロック層32として燃焼する樹脂を用いる場合、燃焼開始温度は300°C~500°C程度になる。第1処理として焼成温度をこれらの燃焼開始温度未満に設定しても焼結が進行しないため、雰囲気を変更してもよい。例えば、第1処理は不活性ガス窒素など雰囲気、真空雰囲気などで1200°C×5時間とし、第2処理は空気雰囲気で1200°C×5時間としてもよい。ブロック層32として燃焼するカーボンを用いる場合、燃焼開始温度は500°C~1000°C程度になる。したがって、温度条件を変更してもよい。例えば、第1処理は空気雰囲気で燃焼開始温度よりも低い800°C×5時間とし、第2処理は空気雰囲気で燃焼開始温度よりも高い1000°C×5時間としてもよい。なお、本実施形態において、第1処理は、第2処理を実現する途中で不可避的に経由する条件での処理ではない。例えば、第1処理の条件を低温とし、第2処理の条件を高温とした場合に、第1処理は第2処理の高温を実現するために経由する温度域の処理ではない。したがって、第1処理においては、焼成温度、雰囲気などが一定に制御される期間が存在する。本実施形態に係る製造方法によれば、第1処理においてはブロック層32が消失しない条件でセリア系電解質およびジルコニア系電解質が焼結することから、ジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制しつつ、セリア系電解質およびジルコニア系電解質を緻密化させることができる。また、第2処理の際にブロック層32が徐々に消失することから、ジルコニア系電解質とセリア系電解質との固溶を抑制しつつセリア系電解質およびジルコニア系電解質を緻密化させ、ブロック層32を除去することができる。以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形変更が可能である。"