aセルロース溶液を準備する工程であって、該セルロース溶液の溶媒として、銅エチレンジアミン液、NメチルモルホリンオキシドNMMO一水和物、苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液、塩化リチウムのNN’ジメチルアセトアミド溶液、塩化リチウムのジメチルフォルムアミド溶液、塩化リチウムのジメチルイミダゾリウム溶液、及び塩化リチウムのジメチルスルホキシド溶液からなる群から選ばれる1種を用いる工程、b該セルロース溶液を、該セルロース溶液に不活性な気体の気流中に供給して霧状とし、気相で微小な液滴とする工程;及びc液滴を凝固液に接触させて再生セルロース球状粒子を形成する工程;を有する、再生セルロース球状粒子の製造方法。c工程の凝固液が、アルコール、ケトン、エステル及びエーテル、並びにこれらの混合物、並びに、水及び無機酸水溶液からなる群から選ばれる1種である請求項1記載の方法。そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決することにある。具体的には、本発明の目的は、低コストで製造可能であり且つハンドリングが容易である、再生セルロース球状粒子の製造方法を提供することにある。また、本発明の目的は、上記目的の他に、又は、上記目的に加えて、用いるセルロース溶液種の選択性及び/又は用いる凝固液種の選択性を増やし、製造者の目的に沿った選択が可能となる、再生セルロース球状粒子の製造方法を提供することにある。本発明者らは、以下の発明を見出した。<1>aセルロース溶液を準備する工程であって、該セルロース溶液の溶媒として、銅エチレンジアミン液、NメチルモルホリンオキシドNMMO一水和物、苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液、塩化リチウムのNN’ジメチルアセトアミド溶液、塩化リチウムのジメチルフォルムアミド溶液、塩化リチウムのジメチルイミダゾリウム溶液、及び塩化リチウムのジメチルスルホキシド溶液からなる群、好ましくは銅エチレンジアミン液、苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液、塩化リチウムのNN’ジメチルアセトアミド溶液、及び塩化リチウムのジメチルスルホキシド溶液からなる群、より好ましくは苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液、及び塩化リチウムのNN’ジメチルアセトアミド溶液からなる群から選ばれる1種を用いる工程、bセルロース溶液を、該セルロース溶液に不活性な気体の気流中に供給して霧状とし、気相で微小な液滴とする工程;及びc液滴を凝固液に接触させて再生セルロース球状粒子を形成する工程;を有する、再生セルロース球状粒子の製造方法。<2>上記<1>において、c工程の凝固液が、アルコール、ケトン、エステル及びエーテル、並びにこれらの混合物、並びに、水及び無機酸水溶液からなる群、好ましくはアルコール、水及び無機酸水溶液からなる群から選ばれる1種であるのがよい。本発明により、低コストで製造可能であり且つハンドリングが容易である、再生セルロース球状粒子の製造方法を提供することができる。また、本発明により、上記効果の他に、又は上記効果に加えて、用いるセルロース溶液種の選択性及び/又は用いる凝固液種の選択性を増やし、製造者の目的に沿った選択が可能となる、再生セルロース球状粒子の製造方法を提供することができる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、以下のa工程~c工程を有する再生セルロース球状粒子の製造方法を提供する。aセルロース溶液を準備する工程であって、該セルロース溶液の溶媒として、銅エチレンジアミン液、NメチルモルホリンオキシドNMMO一水和物、苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液、塩化リチウムのNN’ジメチルアセトアミドDMAc溶液、塩化リチウムのジメチルフォルムアミドDMF溶液、塩化リチウムのジメチルイミダゾリウム溶液、及び塩化リチウムのジメチルスルホキシドDMSO溶液からなる群、好ましくは銅エチレンジアミン液、苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液、塩化リチウムのDMAc溶液、及び塩化リチウムのDMSO溶液からなる群、より好ましくは苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液及び塩化リチウムのDMAc溶液からなる群から選ばれる1種を用いる工程、bセルロース溶液を、該セルロース溶液に不活性な気体の気流中に供給して霧状とし、気相で微小な液滴とする工程;及びc液滴を凝固液に接触させて再生セルロース球状粒子を形成する工程。工程aは、セルロース溶液を準備する工程である。用いるセルロースに依存するが、該溶液の溶媒として、銅エチレンジアミン液、NメチルモルホリンオキシドNMMO一水和物、苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液、塩化リチウムのDMAc溶液、塩化リチウムのDMF溶液、塩化リチウムのジメチルイミダゾリウム溶液、及び塩化リチウムのDMSO溶液からなる群、好ましくは銅エチレンジアミン液、苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液、塩化リチウムのDMAc溶液、及び塩化リチウムのDMSO溶液からなる群、より好ましくは苛性アルカリ-尿素系水溶液、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液及び塩化リチウムのDMAc溶液からなる群から選ばれる1種を用いるのがよい。工程aの条件は、用いるセルロース、用いる溶媒に依存するが、次の条件で溶液を調製するのがよい。例えば、苛性アルカリ-尿素系水溶液の場合を説明する。水酸化リチウム3.0~7.0重量、具体的には4.6重量及び尿素4.0~30重量、具体的には15重量を含む水溶液を調製し、-10~-25°C、具体的には-15°Cに冷却する。この水溶液100gに、セルロース0.5~10g、具体的にはワットマン社製セルロース粉末CF11を4.0g加えて激しく攪拌して調製するのがよい。なお、大量生産などの際には、上記比率で調製するのがよい。また、例えば、塩化リチウムのDMAc溶液の場合を説明する。塩化リチウムが5.0~9.0重量、具体的には8重量となるように、DMAc溶液を調製する。この溶液100gに、セルロース0.2~8.0g、具体的には旭化成株製再生セルロース布ベンコット登録商標1.78gを加えて攪拌して調製するのがよい。なお、大量生産などの際には、上記比率で調製するのがよい。なお、チオシアン酸カルシウムの濃厚水溶液の場合、その濃度は、50重量以上であるのがよい。b工程は、a工程で得られたセルロース溶液を、該セルロース溶液に不活性な気体の気流中に供給して霧状とし、気相で微小な液滴とする工程である。ここで、セルロース溶液に不活性な気体とは、セルロース溶液に顕著な化学的作用を及ぼすことがない常温気体をいう。例えば、空気、窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素、オゾン層破壊作用のないハロゲン化炭化水素、これらの混合物などを挙げることができるがこれらに限定されない。気流は、セルロース溶液が霧状となるのに十分な気流であるのがよい。不活性な気体の気流中に供給して霧状とするには、具体的には、コンプレッサもしくは高圧ボンベから吐出される気流中に供給して霧状にするのがよく、より具体的には、スプレーガンにより噴霧する方法を用いて、行うのがよい。なお、スプレーガンを用いる際、該スプレーガンのノズル径、送気圧力、セルロース溶液への加圧などを適宜選択することにより、微小な液滴の直径を制御することができる。気相とは、温度0~150°C、好ましくは10~100°C、より好ましくは20~50°C、圧力0.5~2気圧、好ましくは0.8~1.2気圧、の空気又は窒素をいい、これらにスプレーガンで噴霧し、微小な液滴を得るのがよい。微小な液滴とは、直径が1~200μm、好ましくは5~100μmの液滴であるのがよい。c工程は、液滴を凝固液に接触させて再生セルロース球状粒子を形成する工程である。凝固液は、用いるセルロース種、用いる溶媒などに依存するが、アルコール、ケトン、エステル及びエーテル、並びにこれらの混合物、並びに、水及び無機酸水溶液からなる群、好ましくはアルコール、水及び無機酸水溶液からなる群から選ばれる1種であるのがよい。本発明の製造方法は、a工程~c工程以外に、各種工程を有してもよい。例えば、c工程後、該c工程で得られたものを洗浄する工程、乾燥する工程を有してもよい。例えば、洗浄工程として、水又は低級アルコールによる洗浄などを挙げることができるが、これらに限定されない。また、乾燥工程として、常圧空気乾燥、熱風乾燥、真空乾燥、溶媒置換乾燥、凍結乾燥などを挙げることができるが、これらに限定されない。なお、本発明の製造方法により得られる再生セルロース球状粒子は、上記洗浄工程前後のもの、上記乾燥工程前後のものが全て含まれる。以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特記しない限り、試薬は和光純薬株供給の製品を用いた。水酸化リチウム4.6g及び尿素15gを含む水溶液100gに、セルロース粉末ワットマンCF114.0gを加えて分散させた後、容器を液体窒素に30分間浸漬して凍結させた。これを室温に戻して融解させて透明なセルロース溶液を得た。プラスチック製の角容器60cm×90cm×高さ5cmを3個並べ、適量のメタノール凝固液を入れて再生浴を準備した。該角容器の気相へ、上記セルロース溶液を汎用の塗装用スプレーガン明治機械製作所、F100-G25Rにより圧力0.15MPaで噴霧し、メタノール中に再生セルロース球状粒子を得た。再生セルロース球状粒子を有するメタノール液を別容器に集め、デカンテーションにより、再生セルロース球状粒子のメタノール懸濁液を集めた。該懸濁液を水に投入し、デカンテーションを繰り返して、再生セルロース球状粒子を洗浄した。なお、デカンテーションの際、すぐに沈降する大きな粒子と、10分間静置しても沈降しない微小粒子を除去することにより、粒径をある程度揃えることができた。得られた再生セルロース球状粒子を光学顕微鏡で確認した。その結果を図1に示す。図1に示すように、得られた再生セルロース球状粒子は、ほとんどが真球状であった。また、得られた再生セルロース球状粒子を島津製作所製レーザ回折式粒度分布測定装置SALD300Vにより、その粒度分布を測定した。その結果を図2に示す本実施例実施例1は、図2の○で示す。図2から、得られた再生セルロース球状粒子は、80μm~300μmの粒度分布を有することがわかる。再生セルロース球状粒子を内径10mm、長さ300mmのガラスカラムに充填し、プローブとして様々な分子量の着色及び蛍光デキストランシグマ社製を用いた水系排除クロマトグラフィーを行った。その結果、本実施例で得られた再生セルロース球状粒子は、ほとんど真球状であり粒度分布がほぼ揃っていることから、水系排除クロマトグラフィー用充填剤として有用であることが確認できた。実施例1において、再生浴をメタノールの代わりに5硫酸とした以外、実施例1と同様に、再生セルロース球状粒子を調製した。本実施例実施例2の再生セルロース球状粒子の典型的形状及び粒径は、実施例1のそれとほぼ同じであった。なお、本実施例実施例2の再生セルロース球状粒子の粒度分布の結果を、図2の●で示す。実施例1において、セルロース粉末ワットマンCF114.0gの代わりに、無灰パルプアドバンテック株製2.0gを用いた以外、実施例1と同様に、再生セルロース球状粒子を調製した。本実施例実施例3の再生セルロース球状粒子の典型的形状及び粒径は、実施例1のそれと同じであった。なお、本実施例実施例3の再生セルロース球状粒子の粒度分布の結果を、図2の□で示す。実施例3において、再生浴をメタノールの代わりに5硫酸とした以外、実施例1と同様に、再生セルロース球状粒子を調製した。本例の再生セルロース球状粒子の典型的形状及び粒径は、実施例1のそれと同じであった。なお、本実施例実施例4の再生セルロース球状粒子の粒度分布の結果を、図2の■で示す。図2から、希硫酸再生の方がメタノール再生よりも粒子径が大きく、また無灰パルプ高重合度セルロース2溶液の方がワットマンCF11低重合度セルロース4溶液よりも粒子径が大きいこと、即ち再生浴の種類、用いるセルロースの種類などにより得られる再生セルロース球状粒子の粒子径を制御できることがわかる。実施例1において、実施例1のセルロース溶液の代わりに、実施例5のセルロース溶液を用いた以外、実施例1と同様に、再生セルロース球状粒子を調製した。実施例5のセルロース溶液:8塩化リチウムのDMAc溶液を準備した。該溶液100gに、再生セルロース織布旭化成社ベンコット登録商標1.7gを溶解して、透明なセルロース溶液実施例5のセルロース溶液を得た。本例の再生セルロース球状粒子の典型的形状及び粒径は、実施例1のそれと同じであった。実施例5において、再生浴をメタノールの代わりに5硫酸とした以外、実施例5と同様に、再生セルロース球状粒子を調製した。本例の再生セルロース球状粒子の典型的形状及び粒径は、実施例1のそれと同じであった。実施例5において、噴霧圧0.15MPaの代わりに噴霧圧0.25MPaとした以外、実施例5と同様に、再生セルロース球状粒子を調製した。本例の再生セルロース球状粒子を、実施例1と同様に、島津製作所製レーザ回折式粒度分布測定装置SALD300Vにより、その粒度分布を測定したところ、粒径分布の主要部は、50~200μmの範囲にあった。本例及び実施例5から、噴霧圧を変えることによって、再生セルロース球状粒子の平均粒径を制御できることがわかる。