"渦巻状のラップを備え固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて圧縮室を形成し、前記旋回スクロール自転を防止する機構としてオルダムリングを有したスクロール圧縮機において、前記オルダムリングは、環状部材と前記環状部材の端面に設けられたキーより成り、前記キーの側面と前記環状部材端面の交差部に2平面と1曲面で構成した斜め方向のR溝を備えたオルダムリングであることを特徴とするスクロール圧縮機。渦巻状のラップを備え固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて圧縮室を形成し、前記旋回スクロール自転を防止する機構としてオルダムリングを有したスクロール圧縮機において、前記オルダムリングは、環状部材と前記環状部材の端面に設けられたキーより成り、前記キーの側面と前記環状部材端面の交差部に1平面と1曲面で構成した斜め方向のR溝を備えたオルダムリングであることを特徴とするスクロール圧縮機。請求項2において、前記オルダムリングは、前記交差部に、前記1平面に平行な更なる平面を有し、両平面の間を前記1曲面で繋いだことを特徴とするスクロール圧縮機。上記従来技術においては、交線部の加工残りの精度管理をする必要があった。また、交線部の加工残りと旋回スクロールのキー溝の干渉を防止するため、旋回スクロールのキー溝部に面取りを施し、この精度管理も必要としていた。したがって、この精度管理を不要とし、信頼性が高い構造とすることが望まれた。本発明はオルダムリングキー側面と環状部材端面の交差部の信頼性が高いスクロール圧縮機を得ることを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は渦巻状のラップを備え固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて圧縮室を形成し、旋回スクロールの自転を防止する機構としてオルダムリングを有したスクロール圧縮機において、環状部材と環状部材の端面に設けられたキーより成り、キーの側面と環状部材端面の交差部にR溝を備えたオルダムリングであることを特徴とする。本発明によれば、キー側面と環状部材端面の交差部の信頼性が高いスクロール圧縮機が得られる。以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図1,図2は本発明の実施例1を示す。図1はオルダムリングの形状の一例を示す斜視図で、図2は、本実施例のオルダムリングを図6のスクロール圧縮機に組込んだ場合のD-D断面であるD′-D′断面も同様。図1,図2において、1はオルダムリング、2は円環、3は端面、4はキー、4aはキー側面、4bは斜め方向のR溝、L1はR溝部の平面、r2はR溝部の曲面、L2はR溝部の平面である。図1,図2に示すようにオルダムリング1は、円環2にキー4が形成されており、キー側面4aと端面3の交差部には、端面から斜め方向にR溝4bを形成しており図3で後述する、斜め方向のR溝4bは平面L1、平面L1と平行な平面L2、その間を繋ぐ曲面r2で構成している。この斜め方向のR溝4bは、組合わされる旋回スクロール12と干渉しないように設けている。すなわち、斜め方向のR溝4bの曲面r2はキー側面4aと端面3の交線より内側へ設けている。ここで斜め方向のR溝4bの加工例を図3にて説明する。図3は図1のB-B断面の加工例で、Aはエンドミルである。加工の順序はキー側面4aと端面3加工後、R溝4bの加工でも良いし、順序を変えても良い。本実施例によれば、旋回スクロール12のキー溝部面取り12dを廃止することができる。または従来技術で必要としていた高精度な面取り管理を緩和することができる。また、キー溝部の面取りを廃止した場合、従来技術においては、図4aに示すキー溝と面取りを加工する専用の高価なエンドミルを必要としたが、本実施例によれば、図4bに示す安価なエンドミルとすることができる。一方、キー溝部の面取りを廃止しない場合でも、従来技術においては、図4aに示すキー溝と面取りを加工する専用の高価なエンドミルで高精度な面取り管理を必要としたが、本実施例によれば、高精度な面取り加工は必要としないため、工具寿命を伸ばすことができる。また、図5は有限要素解析による応力低減効果の一例を示すグラフである。図2に示すオルダム円環の厚さH1,キー高さH2,キー幅W,キー側面に掛かる荷重Fは従来オルダムリングと同一の値に固定し、斜め方向のR溝4bの半径rと深さhは組合わされる旋回スクロール12と干渉しない寸法とした場合、斜め方向のR溝4bに発生する応力は、およそ25低減することができる。また、従来技術においてはR溝のみとしていたが、平面L1,L2を設けることで、R溝部面積が増加する。これにより、オルダムリングキー4へ供給する潤滑油の保有能力がより良くなるため、摺動特性が向上できる。すなわち、コールドスタート時の油切れによるかじり、焼付け防止の効果がある。また運転時には潤滑油の通路となり摺動部への潤滑が容易となるため、摺動寿命を伸ばすことができる。また、本実施例はキー側面4aと斜め方向のR溝4bを分けて加工するため、後述する実施例4のキー側面4aと軸方向のR溝4cの同時加工に対し、キー幅Wをより高精度に短時間で加工ができる。以上より、加工コストが少ないオルダムリングを入手でき、製造コストが低く、信頼の高いスクロール圧縮機を得ることができる。図9は本発明の実施例2を示す。本実施例は、実施例1に対し、斜め方向のR溝4bは平面L1を形成せず、曲面r2と平面L2で構成している点が異なっている。このように構成しても、上記実施例1と同様の効果を得ることができる。また、本実施例は平面L1を形成せず、曲面r2と平面L2のみで構成しているため、キー側面4aの面積は実施例1に対し、広く構成することができる。これにより、キー側面4aに掛かる面圧を低減することができるため、より摺動特性の向上ができる。図10は本発明の実施例3を示す。本実施例は、実施例1に対し、斜め方向のR溝4bは平面L2を形成せず、平面L1と曲面r2で構成している点が異なっている。このように構成しても、上記実施例1と同様の効果を得ることができる。図12,図13は本発明の実施例4を示す。図12はオルダムリングの形状の一例を示す斜視図で、図13は、本実施例のオルダムリングを図6のスクロール圧縮機に組込んだ場合のD-D断面である。D′-D′断面も同様図12において、1はオルダムリング、2は円環、3は端面、4はキー、4aはキー側面、4cは軸方向のR溝である。本実施例は、上記実施例1に対し、図12,図13に示すようにキー側面4aと端面3の交差部に端面から軸方向にR溝4cを形成している点が異なっている。ここで軸方向のR溝4cの加工例を図14にて説明する。図14は図12のC-C断面の加工例で、Aはエンドミルである。加工の順序は端面3加工後、キー側面4aとR溝4cの加工でも良いし、その逆でも良い。このように構成しても、上記実施例1と同様の効果を得ることができる。図11は本発明の実施例5を示す。オルダムリングキー4形状は図11に示すとおり円環2の外側に突起していても、上記実施例と同様の効果を得ることができる。"