蒸発した冷媒が所定の過熱度を維持するように絞り膨張させる液冷媒の流量を制御する膨張弁において、弁体を保持するバルブホルダと、前記弁体の開閉方向の振動を抑制する摺動部材とが同一材料にて一体に形成されていることを特徴とする膨張弁。前記摺動部材は、前記弁体の閉弁方向に付勢するスプリングの荷重を調整するために設けられた筒状のスプリングホルダの内壁に摺動させる構成にしたことを特徴とする請求項1記載の膨張弁。前記弁体は、ボール形状を有し、前記バルブホルダに接合されて前記バルブホルダおよび前記摺動部材と一体にされていることを特徴とする請求項1記載の膨張弁。前記弁体は、同一材料にて前記バルブホルダおよび前記摺動部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項1記載の膨張弁。前記弁体は、プレス加工により半球形状に形成されていることを特徴とする請求項4記載の膨張弁。前記弁体は、プレス加工により截頭円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項4記載の膨張弁。前記バルブホルダは、補強のためのビードが設けられていることを特徴とする請求項1記載の膨張弁。前記スプリングホルダは、前記弁体を収容しているボディに、前記スプリングが前記弁体を付勢している方向に圧入されていることを特徴とする請求項2記載の膨張弁。前記スプリングの荷重を調整するために圧入量が調整された前記スプリングホルダは、前記ボディの圧入孔入口の周囲をかしめ加工することで脱落が防止されていることを特徴とする請求項8記載の膨張弁。前記スプリングホルダと前記ボディとの間は、シール部材によってシールされていることを特徴とする請求項8記載の膨張弁。しかしながら、弁体の振動抑制を行うためには、摺動を生じさせる部材を備える必要があり、それが膨張弁のコストを上昇させているという問題点があった。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、コストを低減した膨張弁を提供することを目的とする。本発明では上記の課題を解決するために、蒸発した冷媒が所定の過熱度を維持するように絞り膨張させる液冷媒の流量を制御する膨張弁において、弁体を保持するバルブホルダと、前記弁体の開閉方向の振動を抑制する摺動部材とが同一材料にて一体に形成されていることを特徴とする膨張弁が提供される。このような膨張弁によれば、バルブホルダと摺動部材とを一体に形成したことにより、部品点数が低減し、膨張弁のコストが低減される。上記構成の膨張弁は、バルブホルダと摺動部材とを一体に形成したので、弁体の振動を抑制する機構がシンプルかつコンパクトに実現され、しかも膨張弁としての製造コストを低減できるという利点がある。また、膨張弁のボディに組み込まれるバルブホルダおよび摺動部材が一体になっていることで、組み付け性を向上させることができる。以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図1は第1の実施の形態に係る膨張弁の中央縦断面図、図2は図1の面に直角な平面で見た中央縦断面図である。この第1の実施の形態に係る膨張弁10は、弁部を収容したボディ11と冷媒の温度および圧力に応動して弁部を制御するパワーエレメント12とを備えた温度式膨張弁である。ボディ11には、高圧の冷媒を受ける高圧入口ポート13と、低圧の冷媒を導出する低圧出口ポート14と、エバポレータを出た冷媒を受ける低圧入口ポート15と、冷媒をコンプレッサへ戻す低圧出口ポート16とが設けられている。ボディ11は、図2に示す形状の輪郭と低圧入口ポート15および低圧出口ポート16の間の連通孔とを有するたとえばアルミニウム製の押し出し材を加工して形成される。高圧入口ポート13は、これよりも通路断面積の小さな冷媒流通孔17を介して弁室18に接続されている。弁室18は、弁孔19を介して低圧出口ポート14に連通されている。弁孔19の弁室18側の端部は、弁座20になっており、その弁座20に対して着座可能なボール形状の弁体21が弁室18内に配置され、その弁座20と弁体21と弁孔19とでこの膨張弁10の弁部を構成している。弁体21は、バルブホルダ22に支持され、このバルブホルダ22は、弾性体である圧縮コイルスプリング23によって弁体21を弁座20に着座させる方向に付勢されている。圧縮コイルスプリング23は、そのバルブホルダ22とは反対の側がボディ11に圧入されているスプリングホルダアジャスト部材24によって受けられている。スプリングホルダ24は、ボディ11への圧入量を調節することで、弁孔19を閉じる方向にバルブホルダ22を付勢するばね荷重が調整される。これにより、この膨張弁10のセット値が調整され、この膨張弁10が制御しようとするエバポレータの出口における冷媒の過熱度が設定されることになる。スプリングホルダ24は、また、その外周面に溝が周設されており、その溝には、シール部材であるOリング25が設けられていて、圧入部位がシールされている。バルブホルダ22は、また、複数の摺動片摺動部材26が同一材料にて一体に形成されており、その摺動片26の自由端側は、スプリングホルダ24の内壁に圧接されている。バルブホルダ22は、弁体21と圧縮コイルスプリング23とによって挟持されているので、弁体21が弁座20に対して近接または離間する動作に連動して摺動片26がスプリングホルダ24の内壁を摺動移動することになる。バルブホルダ22および摺動片26は、たとえばばね用ステンレス鋼の板材をプレス加工により一体に形成され、個々に備えている場合に比較して部品点数を低減している。カップ形状のバルブホルダ22は、弁体21を支持するために剛体である必要性から、筒状部および圧縮コイルスプリング23を受けるフランジ部に補強用のビード27が設けられている。これに対し、摺動片26は、しなやかなばね性を有する必要性から、補強は施されていない。また、スプリングホルダ24も、摺動片26による摺動によって容易に摩耗することがないようにステンレス鋼によって形成されている。このスプリングホルダ24および摺動片26は、高圧入口ポート13に導入される高圧の冷媒が変動することにより弁体21が開閉方向に振動するのを防止する機構を構成している。なお、ボール形状の弁体21は、組み付け時の作業を容易にするため、バルブホルダ22にスポット溶接で接合されてバルブホルダ22および摺動片26と一体にされている。膨張弁10のボディ11は、また、低圧入口ポート15と低圧出口ポート16との間にこれらを連通する冷媒戻り通路28を有し、図の上端部にはその冷媒戻り通路28を通過する冷媒の温度および圧力を感知するパワーエレメント12が設けられている。パワーエレメント12は、アッパーハウジング29と、ロアハウジング30と、これらアッパーハウジング29およびロアハウジング30によって挟持されたダイヤフラム31と、ロアハウジング30内に配置されたディスク32とを備えている。アッパーハウジング29とダイヤフラム31とによって囲まれた感温室には、所定のガスが封入されている。ロアハウジング30は、その中央部に開口部を有し、その開口部の周囲より図の下方にハブ部が延出され、そのハブ部の外周面には、ねじ山が刻設されている。パワーエレメント12は、そのロアハウジング30をボディ11の図の上端部に形成された孔部にねじ込むことによってボディ11と連結されている。ディスク32は、ロアハウジング30のハブ部の径より大きな外径を有し、ダイヤフラム31と当接する円盤状のダイヤフラム受部と、このダイヤフラム受部の中央部より延出された円筒状延出部とを有している。円筒状延出部は、ロアハウジング30のハブ部の内径より小さな外径を有し、図の下端面には凹部が形成されている。ディスク32の図の下方には、ダイヤフラム31の変位を弁体21へ伝達するシャフト33が配置され、ボディ11によって軸線方向に進退自在に支持されている。このシャフト33は、その上端部が、ディスク32の円筒状延出部に形成された凹部に挿入されてその凹部の底面に当接され、下端部が弁体21に当接されている。シャフト33は、ボディ11によって支持されている部位に溝が周設されており、その溝には、Oリング34が設けられている。このOリング34を設けることにより、膨張した冷媒がエバポレータをバイパスして冷媒戻り通路28に漏れるのを防止している。以上の構成の膨張弁10によれば、高圧入口ポート13に導入された液冷媒は、冷媒流通孔17を介して弁室18に入る。このとき、液冷媒が冷媒流通孔17を通過するときに、大きな気泡は、その通過が抑制されるとともに小さな気泡に細分化される。弁室18に入った液冷媒は、弁座20と弁体21との間の隙間および弁孔19を介して低圧出口ポート14に流れる。このとき、その液冷媒は、絞り膨脹されて、低温低圧の蒸気冷媒となり、低圧出口ポート14からエバポレータに供給される。エバポレータにて車室内空気との熱交換により蒸発されたガス冷媒は、低圧入口ポート15に入り、冷媒戻り通路28を通って低圧出口ポート16からコンプレッサに戻される。ガス冷媒が冷媒戻り通路28を通過するとき、そのガス冷媒は、パワーエレメント12のロアハウジング30の空間に導入されて温度および圧力が検出され、それに応じてダイヤフラム31が変位する。そのダイヤフラム31の変位は、ディスク32およびシャフト33を介して弁体21に伝達され、弁体21の弁座20からの弁リフトを調整して、エバポレータに供給する冷媒の流量を制御する。このようにして、膨張弁10は、エバポレータの出口における冷媒の過熱度が所定値を維持するような流量に制御して、エバポレータに供給することになる。図3は第2の実施の形態に係る膨張弁の中央縦断面図、図4は図3の面に直角な平面で見た中央縦断面図である。なお、この図3および図4において、図1および図2に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。この第2の実施の形態に係る膨張弁40は、弁体21、バルブホルダ22および摺動片26を同一材料にて一体に形成している。すなわち、弁体21、バルブホルダ22および摺動片26は、たとえばばね用ステンレス鋼の板材をプレス加工により一体に形成されている。弁体21は、第1の実施の形態に係る膨張弁10に使用されているカップ状のバルブホルダ22の底部を半球形状に膨出した形状になっている。これにより、第1の実施の形態に係る膨張弁10に比較して部品点数をさらに低減している。この膨張弁40は、スプリングホルダ24をボディ11に圧入する部位のシール構造を膨張弁10から変更している。すなわち、この膨張弁40では、スプリングホルダ24を圧入するために設けられたボディ11の圧入孔の内壁に中ぐり加工により溝を形成し、その溝にOリング25を設けて、スプリングホルダ24とボディ11との間をシールしている。この膨張弁40は、さらに、スプリングホルダ24によって圧縮コイルスプリング23のばね荷重を調整した後に、ボディ11の圧入孔入口の周囲に溝を設けることによって形成された筒状部41をかしめ加工により内側に変形している。これにより、スプリングホルダ24は、弛むことなく圧入孔にて圧入調整された圧入量が恒久的に維持され、脱落も防止されることになる。また、ボディ11の圧入孔入口の周囲にたがねを当てることでも同様の効果を得ることができる。図5は第3の実施の形態に係る膨張弁の中央縦断面図、図6は図5の面に直角な平面で見た中央縦断面図である。なお、この図5および図6において、図1ないし図4に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。この第3の実施の形態に係る膨張弁50は、第2の実施の形態に係る膨張弁40と比較して、一体に形成された弁体21の形状を変形している。すなわち、この膨張弁50では、弁体21は、截頭円錐形状に形成されている。この膨張弁50は、また、スプリングホルダ24とボディ11との間のシールを、Oリングを使用することなくボディ11の圧入孔にスプリングホルダ24を圧入することによる金属接合で行っており、これにより、部品点数を低減している。なお、膨張弁50を冷媒漏れ防止に対する要求の厳しい環境で使用する場合には、ねじロック、液状ガスケット、タイトシールなどのシーリングコンパウンドシール部材をスプリングホルダ24に塗布することで圧入部分のシール性をさらに向上できる。この膨張弁50は、さらに、第2の実施の形態に係る膨張弁40でシャフト33のシールに用いていたOリング34を備えていない。シャフト33のボディ11による支持部分は、低圧出口ポート14と低圧入口ポート15との間を連通している部分である。しかし、低圧出口ポート14および低圧入口ポート15は、いずれも低圧であって、圧力差も小さいので、低圧出口ポート14から低圧入口ポート15へ漏れる冷媒の量が少ない。しかも、冷媒中に含まれるコンプレッサの潤滑油がシャフト33とボディ11との間のクリアランスに浸入している場合には、低圧出口ポート14から低圧入口ポート15への実質的な漏れはないのである。これにより、膨張弁50は、さらに部品点数を低減していることになる。