"超弾性形状記憶合金をマトリックスとする複合材料であって、前記マトリックス中に分散された炭素系ナノ物質を含有する、複合材料。前記炭素系ナノ物質の含有量が、前記超弾性形状記憶合金100質量部に対して、0.01~0.5質量部である、請求項1に記載の複合材料。前記超弾性形状記憶合金が、NiTi系合金である、請求項1または2に記載の複合材料。前記マトリックスは、前記超弾性形状記憶合金の焼結体である、請求項1~3のいずれかに記載の複合材料。前記炭素系ナノ物質が、カーボンナノチューブまたはカーボンブラックである、請求項1~4のいずれかに記載の複合材料。ところで、上記のような超弾性形状記憶合金は、一般的に軟らかい金属であるため、用途によっては、プラトー領域応力-歪曲線において歪の増加に対して応力がほぼ一定値を示す領域における応力が不十分とされる場合があった。本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、超弾性形状記憶合金をマトリックスとする複合材料において、そのプラトー領域における応力を向上させることを目的とする。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、超弾性形状記憶合金をマトリックスとする複合材料において、このマトリックス中に炭素系ナノ物質が分散されることで、プラトー領域における応力が向上することを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の1~5を提供する。1超弾性形状記憶合金をマトリックスとする複合材料であって、上記マトリックス中に分散された炭素系ナノ物質を含有する、複合材料。2上記炭素系ナノ物質の含有量が、上記超弾性形状記憶合金100質量部に対して、0.01~0.5質量部である、上記1に記載の複合材料。3上記超弾性形状記憶合金が、NiTi系合金である、上記1または2に記載の複合材料。4上記マトリックスは、上記超弾性形状記憶合金の焼結体である、上記1~3のいずれかに記載の複合材料。5上記炭素系ナノ物質が、カーボンナノチューブまたはカーボンブラックである、上記1~4のいずれかに記載の複合材料。本発明によれば、超弾性形状記憶合金をマトリックスとする複合材料において、そのプラトー領域における応力を向上させることができる。本発明の複合材料は、超弾性形状記憶合金をマトリックスとする複合材料であって、上記マトリックス中に分散された炭素系ナノ物質を含有する、複合材料である。以下に、本発明の複合材料を構成する各成分について、詳述する。<マトリックス>上記マトリックスは、超弾性形状記憶合金に由来するものであり、例えば、超弾性形状記憶合金の焼結体等である。ここで、超弾性形状記憶合金としては、例えば、NiTi系合金、CuAlNi系合金、FeMnSi系合金、CuSn系合金、CuZn系合金、InNiTiAl系合金、FePt系合金、MnCu系合金等が挙げられ、中でも、回復歪が大きく、かつ、生体適合性に優れているという理由から、NiTi系合金が好ましい。代表的なNiTi系合金としては、Niを43~57wt含有し、残部がTiと不可避不純物とからなるNiTi合金が挙げられる。このようなNiTi合金には、少量の他の元素、例えば、コバルト、鉄、パラジウム、白金、ホウ素、アルミニウム、ケイ素、バナジウム、ニオブ、銅等が添加されている場合もある。NiTi系合金の中でも、Niを54.5~57wt含有し、残部がTiと不可避不純物とからなるものが特に好ましい。このようなNiTi合金は、TiおよびNi以外に、Cを0.070wt以下、Coを0.050wt以下、Cuを0.010wt以下、Crを0.010wt以下、Hを0.005wt以下、Feを0.050wt以下、Nbを0.025wt以下、Oを0.050wt以下含有してもよい。<炭素系ナノ物質>上記炭素系ナノ物質は、炭素原子からなるナノサイズの物質である。本発明の複合材料においては、上記マトリックス中に上記炭素系ナノ物質が分散されていることにより、単なる超弾性形状記憶合金と比較して、プラトー領域における応力に優れる。これは、炭素系ナノ物質による分散第2相強化、微細化強化のためであると考えられる。上記炭素系ナノ物質としては、カーボンナノチューブCNT、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノコイル等が挙げられ、中でも、品質が安定し、量産化が可能であるという理由から、カーボンナノチューブ、カーボンブラックが好ましく、アスペクト比が高いという理由から、カーボンナノチューブがより好ましい。カーボンナノチューブとしては、例えば、単層カーボンナノチューブSWCNT、多層カーボンナノチューブMWCNT等が挙げられる。カーボンナノチューブの形状は、特に限定されないが、断面平均直径が1~1000nmであるのが好ましく、5~500nmであるのがより好ましい。また、平均全長が0.1~1000μmであるのが好ましく、10~1000μmであるのがより好ましい。また、アスペクト比が10~10,000であるのが好ましく、150~1,000であるのがより好ましい。カーボンブラックとしては、平均粒径が40~120nmであるのが好ましく、80~120nmであるのがより好ましい。上記炭素系ナノ物質の含有量としては、特に限定されないが、仕込み量で、上記超弾性形状記憶合金100質量部に対して、0.01~0.5質量部であるのが好ましく、0.01~0.3質量部であるのがより好ましい。上記炭素系ナノ物質の含有量がこの範囲であれば、プラトー領域における応力を顕著に向上させることができる。<製造方法>本発明の複合材料の製造方法としては、特に限定されず、例えば、上記超弾性形状記憶合金と上記炭素系ナノ物質とを含む原料を混合させたものを焼結する方法;上記超弾性形状記憶合金を焼結させたものに上記炭素系ナノ物質を混合させる方法;等が挙げられる。上記超弾性形状記憶合金と上記炭素系ナノ物質とを含む原料を混合させたものを焼結する方法としては、例えば、湿式法を好ましく用いることができる。湿式法の場合、所定のバインダ中に上記炭素系ナノ物質を分散させた分散液に、上記超弾性形状記憶合金の粉末を混合させ、熱処理によってバインダを乾燥除去することで、上記炭素系ナノ物質を表面に付着させた上記超弾性形状記憶合金の粉末を得る。そして、上記粉末を焼結、押出することによって、本発明の複合材料を得ることができる。焼結の条件としては、特に限定されないが、焼結温度が700~1200°Cであるのが好ましく、800~1100°Cであるのがより好ましい。焼結温度がこの範囲であれば、プラトーを維持しつつ、プラトー領域における応力を顕著に向上させることができる。本発明の複合材料の用途としては、特に限定されないが、例えば、ステント、ガイドワイヤ、塞栓コイル、静脈フィルタ、歯列矯正ワイヤなどの医療用具の基材等として好ましく用いることができる。以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。<実施例1>[MWCNTとTiNi合金との混合]水を主成分とするバインダに、MWCNTを添加して分散させ、次に、NiTi系合金粉末とMWCNTとの質量比が100:0.08となるように、NiTi系合金粉末を添加した。次に、600°Cで熱処理を行ってバインダを乾燥除去し、MWCNTを表面に付着させたNiTi系合金粉末を得た。[焼結]MWCNTを表面に付着させたNiTi系合金粉末を、下記の条件で焼結させ、焼結体を得た。温度:900°C保持時間:30min雰囲気:真空圧力:40MPa昇温速度:20°C/min[熱間押出加工]得られた焼結体について、下記の条件で熱間押出加工を行って、押出加工品を得た。予備加熱温度:1050°C予備過熱時間:10min押出比:6押出ラム速度:6mm/sec<実施例2>NiTi系合金粉末とMWCNTとの質量比が100:0.07となるように、NiTi系合金粉末を添加したこと以外は、実施例1と同じ条件で[MWCNTとTiNi合金との混合]を行った。それ以外は、実施例1と同様にした。<実施例3>NiTi系合金粉末とMWCNTとの質量比が100:0.09となるように、NiTi系合金粉末を添加したこと以外は、実施例1と同じ条件で[MWCNTとTiNi合金との混合]を行った。それ以外は、実施例1と同様にした。<実施例4>[MWCNTとTiNi合金との混合]NiTi系合金粉末中に、NiTi系合金粉末とMWCNTとの質量比が100:0.05となるように、MWCNTを添加して、両者を混合した。[焼結]上記混合したものを、下記の条件で焼結させ、焼結体を得た。温度:900°C保持時間:30min雰囲気:真空圧力:40MPa[熱間押出加工]得られた焼結体について、下記の条件で熱間押出加工を行って、押出加工品を得た。予備加熱温度:1100°C予備過熱時間:10min押出比:6押出ラム速度:6mm/sec<実施例5>NiTi系合金粉末とMWCNTとの質量比が100:0.10となるように、MWCNTを添加したこと以外は、実施例4と同じ条件で[MWCNTとTiNi合金との混合]を行った。それ以外は、実施例4と同様にした。<実施例6>NiTi系合金粉末とMWCNTとの質量比が100:0.15となるように、MWCNTを添加したこと以外は、実施例4と同じ条件で[MWCNTとTiNi合金との混合]を行った。それ以外は、実施例4と同様にした。<実施例7>NiTi系合金粉末とMWCNTとの質量比が100:0.25となるように、MWCNTを添加したこと以外は、実施例4と同じ条件で[MWCNTとTiNi合金との混合]を行った。それ以外は、実施例4と同様にした。<比較例1>[混合]を行わずに、NiTi系合金粉末のみを実施例1と同じ条件で[焼結]させた。それ以外は、実施例1と同様にした。<比較例2>[混合]を行わずに、NiTi系合金粉末のみを実施例4と同じ条件で[焼結]させた。それ以外は、実施例4と同様にした。<評価>[引張試験]実施例1~7ならびに比較例1および2で得られた押出加工品について、室温環境にて、下記の条件で引張試験を行ったn=2。実施例1および比較例1の結果を図1のグラフに、実施例2~7および比較例2の結果を図4のグラフにそれぞれ示す。試験片の形状:丸棒試験片の直径:3.5mm試験片の長さ:20mm引張速度:歪速度5×104s1図1および図4に示すグラフから、NiTi系合金に由来するマトリックス中にカーボンナノチューブを分散させた実施例1~7は、単なるNiTi系合金の焼結体である比較例1~2と比較して、プラトー領域における応力が向上していることが分かった。[ヒステリシス試験]実施例1~7ならびに比較例1および2で得られた押出加工品を引張ることにより、一定の歪みを加えた後応力を除荷する引張試験を1サイクルとして、加える歪を4サイクル1から開始し、順に8.5比較例1は10、実施例2~7および比較例2は8サイクル2、15実施例2~7および比較例2は14サイクル3と3サイクル行う、ヒステリシス試験を下記の条件で行ったn=1。実施例1の結果を図2に、比較例1の結果を図3にそれぞれ示す。また、実施例2~7および比較例2のサイクル1の結果を図5に、サイクル2の結果を図6に、サイクル3の結果を図7にそれぞれ示す。試験片の形状:丸棒試験片の直径:3.5mm試験片の長さ:20mm引張速度:歪速度5×104s1図2および3ならびに図5~7に示すグラフから、NiTi系合金に由来するマトリックス中にカーボンナノチューブを分散させた実施例1~7は、単なるNiTi系合金の焼結体である比較例1および2と同様、応力を除荷した際に変形歪がある程度元に回復することが分かった。なお、実施例6および7は、サイクル3の途中で破断が生じた。"