互いに圧接する1対の圧接部材と、前記1対の圧接部材の少なくとも一方を加熱する熱源と、を有し、前記圧接部材で記録媒体を挟持して熱と圧力によりトナーを記録媒体に定着する定着手段と、巻き出し軸から巻き出されて巻き取り軸に巻き取られる長尺のクリーニングウェブと、加圧部材の加圧力で前記1対の圧接部材の一方に押し付けられる押圧ローラと、を有し、前記クリーニングウェブを前記押圧ローラにより前記1対の圧接部材の一方に接触させて前記1対の圧接部材の一方をクリーニングするクリーニング手段と、前記定着手段およびクリーニング手段を支持する筺体と、を備えた定着装置において、前記押圧ローラのローラ軸の外周に接触し前記押圧ローラの一方向への回転を許容し他方向への回転を規制するワンウェイクラッチと、前記ワンウェイクラッチを保持する保持部材と、前記加圧部材による加圧力が前記ワンウェイクラッチに掛かることを防止する荷重防止手段と、を備えたことを特徴とする定着装置。前記荷重防止手段が、前記保持部材の軸線方向外側端部に前記保持部材と一体に形成され、前記押圧ローラのローラ軸を回転可能に支持して前記加圧部材による加圧力を受ける軸支部からなることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記保持部材と前記ワンウェイクラッチの間にラジアル方向の隙間を設け、前記保持部材が、前記ワンウェイクラッチを前記隙間内でラジアル方向に変位可能に保持することを特徴とする請求項2に記載の定着装置。前記押圧ローラのローラ軸の基部に、前記保持部材の側に突出する形状に形成され、前記ワンウェイクラッチが前記押圧ローラ側に脱落することを防止する脱落防止凸部を設けたことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の定着装置。前記荷重防止手段が、前記保持部材とは別体に構成され、前記押圧ローラのローラ軸を回転可能に支持して前記加圧部材による加圧力を受ける軸受部材からなることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。前記保持部材が、前記保持部材が回転することを防止するよう前記筺体に係り合う回転防止部を備えたことを特徴とする請求項5に記載の定着装置。前記荷重防止手段が、装置停止中は前記加圧部材による加圧力を解除する加圧力解除機構からなることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。請求項1乃至請求項7の何れかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。しかしながら、特許文献1、2に記載の定着装置においては、ワンウェイクラッチによってクリーニングウェブが一方向に走行するようになっているが、ワンウェイクラッチが、他の部材から受ける荷重ラジアル荷重により動作不良を起こす恐れがあるという問題があった。すなわち、ワンウェイクラッチが設けられるローラが、他のローラへの押し付け荷重や、クリーニングウェブのテンションを荷担する構成である場合、ワンウェイクラッチに加わるラジアル荷重によって、ワンウェイクラッチ内での回転規制と回転許容の切り替えに動作不良が発生するという問題があった。本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、ワンウェイクラッチの動作不良を防いでクリーニング手段を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる定着装置および画像形成装置を提供するものである。本発明に係る定着装置は、互いに圧接する1対の圧接部材と、前記1対の圧接部材の少なくとも一方を加熱する熱源と、を有し、前記圧接部材で記録媒体を挟持して熱と圧力によりトナーを記録媒体に定着する定着手段と、巻き出し軸から巻き出されて巻き取り軸に巻き取られる長尺のクリーニングウェブと、加圧部材の加圧力で前記1対の圧接部材の一方に押し付けられる押圧ローラと、を有し、前記クリーニングウェブを前記押圧ローラにより前記1対の圧接部材の一方に接触させて前記1対の圧接部材の一方をクリーニングするクリーニング手段と、前記定着手段およびクリーニング手段を支持する筺体と、を備え、前記押圧ローラのローラ軸の外周に接触し前記押圧ローラの一方向への回転を許容し他方向への回転を規制するワンウェイクラッチと、前記ワンウェイクラッチを保持する保持部材と、前記加圧部材による加圧力が前記ワンウェイクラッチに掛かることを防止する荷重防止手段と、を備えたことを特徴とする。本発明によれば、ワンウェイクラッチの動作不良を防いでクリーニング手段を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図1は、一実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、画像形成装置は複写機として構成されている。図1に示すように、画像形成装置1は、電子写真方式でタンデム式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタ以下プリンタと記すとして構成されている。なお、画像形成装置1としては、カラーに限らず白黒でもよく、また、図1に示すプリンタに限らず、複写機、ファクシミリ装置等であってもよい。図1を参照して、プリンタとして構成された画像形成装置1の基本構成とその動作について説明し、この後に本実施の形態特有の構成と作用について説明する。画像形成装置1は、その基部となる画像形成部としての装置本体1aと、この装置本体1aの下部に配置され転写紙等のシート状の記録媒体19が収納される給紙カセット2と、を備えている。装置本体1aには、像担持体を備えた複数の作像手段として4個の作像ユニット8Y、8C、8M、8Kを備えた作像部8と、複数のローラ4、5、6と、これらローラに巻き掛けられた可撓性を有する無端ベルトにより構成された中間転写体としての中間転写ベルト3とを有する中間転写ユニット7と、各像担持体に光書込みを行う光書込み部としての光書き込みユニット15と、記録媒体19にトナー像を定着する定着装置30とが設けられている。作像ユニット8Y、8C、8M、8Kと中間転写ユニット7は、装置本体1aに対して着脱自在に設けられている。中間転写ベルト3におけるローラ4とローラ5の間は、この中間転写ベルト3の下部側ベルト走行辺に相当している。中間転写ベルト3には、ローラ6と対向する部位に、2次転写装置となる2次転写ローラ20が搬送経路に臨むように配設され、ローラ4と対向する部位には、中間転写ベルト3の表面を清掃するベルトクリーニング装置21が配設されている。作像部8は、この下側走行辺に対向するように配置されることで、中間転写ベルト3の下方に配設されている。作像部8の各作像ユニット8Y、8C、8M、8Kは、中間転写ベルト3に接する像担持体としての感光体ドラム10をそれぞれ具備している。各感光体ドラム10の周りには、帯電装置11、現像装置12、クリーニング装置13がそれぞれ配置されている。各感光体ドラム10が中間転写ベルト3に接する位置における中間転写ベルト3の内側には、1次転写を行う転写手段としての転写ローラ14がそれぞれ設けられている。本実施の形態において、作像ユニット8Y、8C、8M、8Kは、基本的には同一構造に構成されており、図1では代表して作像ユニット8Kの構成にのみ符号を付している。各作像ユニット8Y、8C、8M、8Kにおいて異なるのは、各現像装置12に収納されている現像剤としてのトナーの色だけである。作像ユニット8Y、8C、8M、8Kの各現像装置12には、それぞれイエローY、シアンC、マゼンタM、ブラックKのトナーが収納されている。各現像装置12には、トナーが減ると、装置本体1aの上部に配設されたトナー補給ボトルT1、T2、T3、T4から補給用のトナーがそれぞれ供給される。光書き込みユニット15は、光変調されたレーザ光を各感光体ドラム10の表面に照射して、感光体ドラム10の表面に色毎の潜像を形成するものであり、本実施の形態では、作像部8の下方に配置されている。トナー補給ボトルT1、T2、T3、T4、中間転写ユニット7、作像部8、光書き込みユニット15は、同一方向に傾斜して装置本体1aに内に配設されている。これにより、これら要素を装置本体1a内に水平に配置する場合に比して、その設置面積が小さくされている。画像形成動作が開始されると、各作像ユニット8Y、8C、8M、8Kの感光体ドラム10が図示しない駆動装置によって時計方向に回転駆動され、各感光体ドラム10の表面が帯電装置11によって所定の極性に一様に帯電される。帯電された各感光体ドラム10の表面には、光書き込みユニット15からレーザ光がそれぞれ照射されて、それぞれの表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体ドラム10に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタおよびブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このように形成された静電潜像は、各感光体ドラム10と現像装置12の間を通るとき、各現像装置12のトナーによってトナー像として可視像化される。中間転写ベルト3が巻き掛けられた複数のローラ4、5、6のうち、1つのローラが図示しない駆動装置によって反時計方向に回転駆動され、これにより中間転写ベルト3が矢印で示す反時計周り方向に走行駆動され、他のローラが従動回転する。このように走行する中間転写ベルト3には、イエローのトナーを有する現像装置12を具備する作像ユニット8Yで形成されたイエロートナー像が転写ローラ14によって転写される。その転写されたイエロートナー像には、作像ユニット8C、8Mおよび8Kで形成されたシアントナー像、さらにマゼンタトナー像およびブラックトナー像が、転写ローラ14によって順次重ね転写され、このようにして中間転写ベルト3は、その表面にフルカラーのトナー像を担持する。トナー像が転写された後の各感光体ドラム10の表面に付着する残留トナーは、各クリーニング装置13によって感光体ドラム10の表面から除去され、次いでその表面が図示しない除電装置によって除電作用を受け、その表面電位が初期化されて次の画像形成に備えられる。給紙カセット2から給紙される記録媒体19は、搬送経路に送り込まれ、2次転写ローラ20よりも上流である給紙側に配設されたレジストローラ対24によって給紙タイミングを計られて、ローラ6と2次転写ローラ20との対向部に給送される。そして、このとき2次転写ローラ20には、中間転写ベルト3の表面のトナー像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加され、これによって中間転写ベルト3の表面のトナー像が記録媒体19上に一括して転写される。トナー像が転写された記録媒体19は、定着装置30へと搬送され、定着装置30を通過する際に熱と圧が加えられてトナー像が熔融されて定着される。トナー像が定着された記録媒体19は、搬送経路の終端に位置し、装置本体1aの上部により構成された排出部23へと搬送され、装置本体1aの上部に構成された積載部25へと排出される。トナー像を記録媒体19に転写した後の中間転写ベルト3に残留したトナーは、ベルトクリーニング装置21により除去される。以上の説明は、記録媒体19上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、作像部8の4つの作像ユニット8Y、8C、8M、8Kの何れか1つを使用して単色画像を形成したり、2色または3色の画像を形成したりすることもできる。また、本実施の形態のプリンタを用いてモノクロ印刷をする場合には、作像ユニット8Kの感光体ドラム10上にのみ静電潜像を形成して同ユニットによって現像して記録媒体19に転写し、定着装置30で定着すればよい。図2は、定着装置30の構成を示す概略構成図である。本実施の形態では加熱部材としての定着ローラ31を用いて説明する。図2において、本実施の形態の定着装置30は、ヒータ33によって加熱される定着ローラ31と、この定着ローラ31に圧接される加圧ローラ32を備え、これら定着ローラ31と加圧ローラ32により記録紙を挟持してトナーを定着する定着部30aと、定着ローラ31の表面の汚れを取るクリーニング部40と、を備えている。また、定着ローラ31の回りには、記録媒体19の巻き付きを防止する分離爪34と、定着ローラ31の表面温度を検知する温度センサ35とが配置されている。定着ローラ31は、図示しない駆動装置によって反時計方向に回転駆動され、それによって加圧ローラ32が時計方向に従動回転される。そして、この回転する定着ローラ31と加圧ローラ32の間にトナー像を担持した記録媒体19が挟持されると、トナー像が熱と圧力の作用を受けて溶け、記録媒体19の表面に定着される。なお、定着装置30の入口には入口ガイド36が設けられ、定着装置30の出口には、出口ガイド37が設けられており、これら入口ガイド36と出口ガイド37により、記録媒体19が案内される。このような定着動作が行われるとき、定着ローラ31には記録媒体19のトナー像が接するので、定着ローラ31の表面にはトナーの移行を少なくする種々の対策が施されている。しかし、定着ローラ31への僅かなトナーの移行付着は避けられず、移行したトナー量が増えると、当該トナーが記録媒体19の表面に再付着して記録媒体19を汚し、画像品質を劣化させる恐れがある。そこで、定着ローラ31に移行したトナーはクリーニング部40によって除去される。図2および図3において、クリーニング部40は、可撓性のクリーニングウェブ44と、このクリーニングウェブ44が巻回された巻き出し軸41と、繰り出したクリーニングウェブ44を定着ローラ31に押し付ける押圧ローラ42と、繰り出したクリーニングウェブ44を巻き取る巻き取り軸43と、を有している。巻き出し軸41、押圧ローラ42および巻き取り軸43は、図示しない例えば定着装置30等の側板に回転自在に支持されている。押圧ローラ42は、加圧部材46が発生する加圧力によって定着ローラ31に押し付けられるようになっている。本実施の形態では、加圧部材46は、圧縮ばねにより構成されている。クリーニングウェブ44は、布、紙、樹脂シート、樹脂フィルム、金属箔等の適宜な材料を長尺の形状にしたものから構成することができるが、クリーニングウェブ44は、定着ローラ31の周面に摺接してこの周面を清掃するとともに、その周面にオイルを塗布するように構成することが好ましいため、本実施の形態では、クリーニングウェブ44は、オイルを含浸できる材料、例えば、アラミドとPETの繊維を混合して成る不織布から構成されている。このようなクリーニングウェブ44が定着ローラ31の周面に摺接するとき、クリーニングウェブ44に含浸されたオイルが定着ローラ31の周面に薄く均一に塗布される。このオイルとしては、定着ローラ31の周面にトナーが移行し難くし、またその周面の潤滑性を高め、さらにその周面の摩耗を防止するオイル等が用いられる。巻き取り軸43には、クリーニングウェブ44の一端が固定されており、また、巻き取り軸43の一端は、図示しない駆動装置とギヤ等を介して駆動連結されている。図3に示すクリーニング部40においては、押圧ローラ42の両端部に突出するローラ軸42aは、保持部材45に保持されたワンウェイクラッチ91より回転可能に支持、すなわち軸支されるとともに、押圧ローラ42が一方向にのみ回転することが許容されるようになっている。このように、ワンウェイクラッチ91により、ローラ軸42aを回転可能に支持するとともに、一方向への回転の許容を行うように構成すると、軸受の機能とワンウェイクラッチの機能が同一構成一体化構成となり、非常にコンパクトにでき、省スペース、低コストというメリットがある。図4a、図4bは、ワンウェイクラッチ91の内部構造の一例を示す断面図である。また、図5は、ローラ軸42aを挿し通していないときのワンウェイクラッチ91の側面図である。図4a、図4b、図5に示すように、ワンウェイクラッチ91は、ローラ軸42aの外周に回転自在に嵌められた外輪91aと、この外輪91aの内周部に形成された凹部に収容されるコロ91bと、スプリング91cから構成される。図4aは、ローラ軸42aが、矢印R3方向へ回転しようとする場合を示している。ローラ軸42aがR4方向へ回転しようとすると、スプリング91cの作用で、コロ91bは、外輪91aの内周部に形成された凹部の噛み合い位置に進み、凹部の内周面とローラ軸42aの外周面とのくさび作用によって、ローラ軸42aはロックされる回転が規制される。図4bは、外輪91aが静止し、ローラ軸42aが矢印R4方向へ回転する場合を示している。ローラ軸42aがR4方向へ回転すると、コロ91bは、外輪91aの内周面から離れ、ローラ軸42aは外輪91aに対して空転する回転が許容される。ワンウェイクラッチ91の各動作状態は、以下の通りとなる。状態1:巻き取り軸43が回転している場合クリーニングウェブ44が巻き取り状態:矢印R1:ワンウェイクラッチ91は空転する。状態2:巻き取り軸43停止、定着ローラ31停止:ワンウェイクラッチ91は中立=前状態を維持する。状態3:巻き取り軸43停止、定着ローラ31回転矢印R2:ワンウェイクラッチ91はロックする。ワンウェイクラッチ91は最後に動作終了した状態を維持するロック状態/空転状態=非ロック状態。ここで、図4のように構成されたワンウェイクラッチ91においては、非ロック状態で放置されることが動作不良を起こす要因となる。すなわち、ワンウェイクラッチ91は、非ロック状態で加圧部材46による加圧力を受け長時間放置された場合や、低温環境に放置された場合にくさび作用がうまく働かず、コロ91bがくさび形状のロック位置に移動できないという動作不良を起こす場合がある。この要因として、ワンウェイクラッチ91に封入されているグリスが、低温時の粘度アップによりコロ91bの移動の妨げになったり、非ロック位置にある状態で押圧されたまま長時間放置されたコロ91bの戻りが悪く、ロック位置に移動できない場合が考えられる。この動作不良は、コロ91bがロック位置にある状態で押圧されたまま長時間放置された場合は発生しない。また、この動作不良は、その発生確率をゼロとすることは困難ではあっても、発生確率を減じることは、後述するように、ワンウェイクラッチ91への荷重を減少させることにより可能である。ここで、ワンウェイクラッチ91の保持構造としては、図6a、図6bに示すように、ワンウェイクラッチ91を保持部材45に圧入あるいは接着して保持させることで、保持部材45に対してワンウェイクラッチ91を固定する構成とすることが考えられる。図6a、図6bにおいて、保持部材45はワンウェイクラッチ91を保持し、押圧ローラ42のローラ軸42aはワンウェイクラッチ91によって主に支持される。この場合、ワンウェイクラッチ91の保持構造を、図6a、図6bに示す構成とした場合、加圧部材46が押圧ローラ42を加圧する加圧力は、ワンウェイクラッチ91がラジアル荷重として常に受けることとなるため、このような状況でワンウェイクラッチ91が非ロック状態で加圧力を受けて長時間放置された場合、コロ91bがくさび形状のロック位置に移動できずにくさび作用がうまく働かず、ワンウェイクラッチ91が動作不良を起こす恐れがある。そこで、ワンウェイクラッチ91の動作不良を回避するため、本実施の形態では、ワンウェイクラッチ91の保持構造は、図7に示す構成となっている。図7aにおいて、保持部材45とワンウェイクラッチ91との間には、ラジアル方向の隙間が設けられており、ワンウェイクラッチ91は、保持部材45に対して固定されておらず、隙間内でラジアル方向に変位可能となっている。また、ワンウェイクラッチ91は、スラスト方向軸線方向の位置については、保持部材45に固定されていても、または、隙間を持って変位可能となっていても構わないが、後述する脱落防止機構抜け止めにより、保持部材45から脱落しないようにその位置が維持されている。保持部材45は、側板38の切り欠き窓38aに摺動可能に位置決めされており、加圧部材46の加圧力により押圧ローラ42を定着ローラ31に押し付けている。図7bに示すように、保持部材45の外側端部図7bの右側端部には、押圧ローラ42のローラ軸42aを回転可能に支持する軸支部45aが、保持部材45と一体に形成されている。すなわち、保持部材45の軸支部45aは、スベリ軸受として機能する。一方、ワンウェイクラッチ91は、保持部材45に対してラジアル方向に隙間を持って変位可能保持されている。このため、加圧部材46が押圧ローラ42を加圧する加圧力は、ワンウェイクラッチ91が受ける前に、保持部材45の軸支部45aが受けることとなり、ワンウェイクラッチ91は荷重を直接受けない。ワンウェイクラッチ91と保持部材45との間の隙間は、コロ91bの可動範囲に対して余裕のある十分な大きさとする必要がある図8d参照。このような構成とすることで、ワンウェイクラッチ91は、押圧ローラ42の加圧力を直接受けないので、ワンウェイクラッチ91が非ロック状態で加圧力を受けたまま長時間放置される状況になることがなくなるため、コロ91bがくさび形状のロック位置に移動できずにくさび作用が上手く働かないで動作不良を起こすこともなくなる。図8を参照してワンウェイクラッチ91のロック状態について説明する。図8a~図8dにおいて、押圧ローラ42のローラ軸42aの外側に描かれた破線円は、ワンウェイクラッチ91の外輪91aの内周面であり、この外輪91aの内周面とローラ軸42aの間の隙間が、ローラ軸42aの可動範囲となる。図8aに示すように、ワンウェイクラッチ91に荷重が掛かっていない状態無回転状態では、スプリング91cの荷重によりコロ91bは押圧ローラ42のローラ軸42aに接した状態であり、4つのコロ91bが均等に押圧ローラ42のローラ軸42aに接している。図8bに示すように、ワンウェイクラッチ91がロックしている回転規制状態では、押圧ローラ42には矢印R3に示す方向に駆動力が掛かっており、コロ91bは、図8aの状態から僅かにくさび形状に食い込んだ状態であり、押圧ローラ42のローラ軸42aをロックしている。図8cに示すように、ワンウェイクラッチ91がロックしていない回転許容状態では、押圧ローラ42には矢印R4に示す方向に駆動力が掛かっており、コロ91bは、押圧ローラ42のローラ軸42aからの駆動力によりスプリング91cに反する矢印方向に力を受け、その結果、くさび形状から外れて押圧ローラ42のローラ軸42aは空転する。図8dに示すように、ワンウェイクラッチ91に荷重が掛かっている状態無回転状態では、コロ91bがロックしていない状態となり、加圧力が押圧ローラ42のローラ軸42aに掛かるため、荷重方向、可動範囲内を押圧ローラ42のローラ軸42aが移動し、図に示すように片側に押し付けられる。その結果、コロ91bは、スプリング91cの力に反して退避状態となる。すなわち、コロ91bは、一点鎖線で描かれた位置から実線で描かれた位置に移動する。図8dのような状態で長時間放置された場合は、図6a、図6bで説明したような不具合が発生し得る。この状態では、非ロック状態で加圧力を受けて長時間放置された場合または低温環境に放置された場合にくさび作用がうまく働かずに動作不良を起こす恐れがあり、また、コロ91bがくさび形状のロック位置に移動できない場合がある。本実施の形態では、図7で説明したようにワンウェイクラッチ91にラジアル荷重が掛からないようにすることで、このような不具合を回避している。図9に、ワンウェイクラッチ91が保持部材45から脱落することを防止する脱落防止構造を示す。図9に示すように、保持部材45は、クリーニング部40を支えている筐体を構成する側板38により、押圧方向に摺動可能な状態で保持されている。保持部材45は、例えば、図に示すように、側板38の切り欠き窓38aの端面が、保持部材45に施された溝に隙間嵌めの状態で嵌り込むことにより位置決めされている。一方、押圧ローラ42のローラ軸42aの基部押圧ローラ42の端面には、保持部材45の側に突出する環状の突起形状の脱落防止凸部42bが設けられている。この脱落防止凸部42bがストッパとなることによって、ワンウェイクラッチ91は、保持部材45に固定されていなくても、保持部材45から押圧ローラ42の側に脱落することはない。2つの側板38の間の距離と押圧ローラ42の長さを最適な値に設定することで、押圧ローラ42の保持部材45からの脱落防止を達成することができる。図10にワンウェイクラッチ91の保持構造の他の例を示す。図10に示すように、ワンウェイクラッチ91を保持する保持部材47と、押圧ローラ42のローラ軸42aを回転可能に支持する軸受部材48とを別体に構成してもよい。図10において、保持部材47は、図6に示す保持部材45と同様にワンウェイクラッチ91を保持するだけの機能を有しており、ローラ軸42aからの荷重は軸受部材48が受けるようになっている。この場合、保持部材47と軸受部材48を別体構成とすることによる部品点数の増加が発生するが、保持部材47に加圧力は作用しないので、ワンウェイクラッチ91に対する荷重の防止機能は確実となる。押圧ローラ42のローラ軸42aには、軸受部材48と、ワンウェイクラッチ91を保持した保持部材47とが、軸線方向に隣り合ってそれぞれ取り付けられている。ワンウェイクラッチ91と保持部材47は圧入、接着等によって、従来通りに固定保持して構わない。軸受部材48は、押圧ローラ42のローラ軸42aを摺動保持するとともに、側板38の切り欠き窓38aに摺動可能に位置決めされ、加圧部材46による加圧力を押圧ローラ42に伝達するようになっている。一方、保持部材47は、保持するワンウェイクラッチ91が押圧ローラ42のローラ軸42aに挿入されてその位置が固定される。このとき、押圧ローラ42の回転に対してワンウェイクラッチ91の回転を規制する手段が必要となる。そこで、図10、図11に示すように、保持部材47に突起形状の回転防止部47aを形成し、この回転防止部47aが側板38の切り欠き窓38aに係り合う係合することにより、保持部材47の回転を規制するようになっている。図12にワンウェイクラッチ91に長時間放置時に荷重が掛かることを回避するための他の構成を示す。前述のように、ワンウェイクラッチ91は、荷重が掛かった状態で長時間放置されたときに不具合が発生する場合があるが、ワンウェイクラッチ91に荷重が掛かっていても、ロック状態であったり、荷重が掛かる時間が短時間であれば不具合は発生しない。そこで、長時間放置時にワンウェイクラッチ91に荷重が掛かることを回避するような構成として、図12に示す加圧力解除機構が有効である。図12において、加圧レバー49とソレノイド50が加圧力解除機構を構成している。また、図12において、ワンウェイクラッチ91を保持する部材としては、図7および図9で説明した一体構成の保持部材45、または、図10および図11で説明した別体構成の保持部材47、の何れでも用いることができる。加圧レバー49は、加圧部材46を介して保持部材45または保持部材47に加圧力を伝えるようになっている。加圧レバー49は、その一端が回転可能に支持されるとともに他端がソレノイド50と連結されており、ソレノイド50の動作により保持部材45または保持部材47への加圧力発生と加圧力解除とが選択できる。すなわち、ソレノイド50を駆動して加圧レバー49を実線で示す加圧位置に移動させることで、加圧部材46が押し縮められて加圧力が発生し加圧力発生状態、加圧レバー49を破線で示す加圧解除位置に移動させることで、加圧力が解除される加圧力解除状態。ここで、装置動作時印刷時は加圧力発生状態とし、それ以外のとき装置待機時、装置省エネモード時、電源オフ時には加圧力解除状態とすることで、ワンウェイクラッチ91に荷重が掛かった状態での長時間放置を回避することが可能となり、ワンウェイクラッチ91の動作不良を防止することができる。本実施の形態では、加圧力解除機構として加圧レバー49とソレノイド50を用いた構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、加圧力解除機構として図示しないステッピングモータとカム等を用いた構成を採用しても同様の効果を奏することができる。以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は本実施の形態のみに限定されるものではない。例えば、本実施の形態の定着装置30は、定着ローラ31と加圧ローラ32を備えた所謂ローラ定着装置としての構成となっているが、他の形式の定着装置、例えば、加圧ローラ32の代わりに定着ベルトを用いる所謂ベルト定着装置等の構成であってもよい。また、クリーニング装置によって清掃される定着部材も定着ローラ31に限らず、加圧ローラ32や定着ベルト等であってもよい。以上のように、本実施の形態に係る定着装置30は、互いに圧接する定着ローラ31および加圧ローラ32と、定着ローラ31を加熱するヒータ33と、を有し、定着ローラ31および加圧ローラ32で記録媒体を挟持して熱と圧力によりトナーを記録媒体に定着する定着部30aと、巻き出し軸41から巻き出されて巻き取り軸43に巻き取られる長尺のクリーニングウェブ44と、加圧部材46の加圧力で定着ローラ31に押し付けられる押圧ローラ42と、を有し、クリーニングウェブ44を押圧ローラにより定着ローラ31に接触させて定着ローラ31をクリーニングするクリーニング部40と、定着部30aおよびクリーニング部40を支持する側板38と、を備え、押圧ローラ42のローラ軸42aの外周に接触し押圧ローラ42の一方向への回転を許容し他方向への回転を規制するワンウェイクラッチ91と、ワンウェイクラッチ91を保持する保持部材45と、加圧部材46による加圧力がワンウェイクラッチ91に掛かることを防止する荷重防止手段保持部材45の軸支部45a、または保持部材47とは別体の軸受部材48、または加圧レバーおよびソレノイド50と、を備えたことを特徴とする。この構成により、加圧部材46による加圧力がワンウェイクラッチ91に掛かることを荷重防止手段が防止するので、ワンウェイクラッチ91による押圧ローラ42の一方向への回転の許容および他方向への回転の規制の動作が正常に行われる。したがって、ワンウェイクラッチ91の動作不良を防いでクリーニング部40を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。また、本実施の形態に係る定着装置30は、荷重防止手段が、保持部材45の軸線方向外側端部にこの保持部材45と一体に形成され、押圧ローラ42のローラ軸42aを回転可能に支持して加圧部材46による加圧力を受ける軸支部45aからなることを特徴とする。この構成により、ワンウェイクラッチ91を保持する保持部材45の軸支部45aが加圧部材46による加圧力を受けるため、ワンウェイクラッチ91は荷重を受けないので、部品点数が増加することなく、低コスト、省スペースで、ワンウェイクラッチ91の動作不良を防いでクリーニング部40を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。また、本実施の形態に係る定着装置30は、保持部材45とワンウェイクラッチ91の間にラジアル方向の隙間を設け、保持部材45が、ワンウェイクラッチ91を隙間内でラジアル方向に変位可能に保持することを特徴とする。この構成により、保持部材45が、ワンウェイクラッチ91を隙間内でラジアル方向に変位可能に保持することで、確実に、ワンウェイクラッチ91に荷重が掛かることなく、保持部材45の軸支部45aで加圧部材46による加圧力を受けることができる。また、本実施の形態に係る定着装置30は、押圧ローラ42のローラ軸42aの基部に、保持部材45の側に突出する形状に形成され、ワンウェイクラッチ91が押圧ローラ42側に脱落することを防止する脱落防止凸部42bを設けたことを特徴とする。この構成により、ワンウェイクラッチ91が押圧ローラ42側に脱落することが脱落防止凸部42bにより防止されるので、部品点数が増加することなく、低コスト、省スペースで、ワンウェイクラッチ91の動作不良を防いでクリーニング部40を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。また、本実施の形態に係る定着装置30は、荷重防止手段が、保持部材47とは別体に構成され、押圧ローラ42のローラ軸42aを回転可能に支持して加圧部材46による加圧力を受ける軸受部材48からなることを特徴とする。この構成により、保持部材47と軸受部材48とが別体に構成されるので、保持部材47がワンウェイクラッチ91を保持するとともに、軸受部材48が押圧ローラ42のローラ軸42aを回転可能に支持して加圧部材46による加圧力を受けるため、ワンウェイクラッチ91の動作不良が起きやすい状況下においても、ワンウェイクラッチ91の動作不良を確実に防いでクリーニング部40を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。また、本実施の形態に係る定着装置30は、保持部材47が、この保持部材47が回転することを防止するよう側板38に係り合う回転防止部47aを備えたことを特徴とする。この構成により、保持部材47と軸受部材48とが別体に構成されていても、保持部材47の回転防止部47aが筺体に係り合うことで、保持部材47自身が回転することが防止されるので、ワンウェイクラッチ91の動作不良が起きやすい状況下においても、ワンウェイクラッチ91の動作不良を確実に防いでクリーニング部40を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。また、本実施の形態に係る定着装置30は、荷重防止手段が、装置停止中は加圧部材46による加圧力を解除する加圧力解除機構としての加圧レバー49およびソレノイド50からなることを特徴とする。この構成により、加圧レバー49およびソレノイド50により装置停止中は加圧部材46による加圧力を解除することで、加圧部材46による加圧力がワンウェイクラッチ91に掛かることを防止するため、ワンウェイクラッチ91の動作不良が起きやすい状況下においても、ワンウェイクラッチ91の動作不良を確実に防いでクリーニングウェブを適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。また、本実施の形態に係る画像形成装置1は、上述の定着装置30を備えたことを特徴とする。この構成により、画像形成装置1において、ワンウェイクラッチ91の動作不良を防いでクリーニング部40を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。