"aベーキング又は焼結によって硬化する無機材料、及びb0.8~2.5のDSメチル、0.20~1.20のMSヒドロキシエチルを有し、DSメチルとMSヒドロキシエチルの合計が少なくとも2.00であるメチルヒドロキシエチルセルロース、を含む、押出成形体用の組成物。メチルヒドロキシエチルセルロースが1.0~2.2のDSメチルを有する、請求項1に記載の組成物。メチルヒドロキシエチルセルロースが1.50~1.90のDSメチルを有する、請求項2に記載の組成物。メチルヒドロキシエチルセルロースが0.30~0.90のMSヒドロキシエチルを有する、請求項1~3のいずれか一項に記載の組成物。メチルヒドロキシエチルセルロースが0.30~0.70のMSヒドロキシエチルを有する、請求項4に記載の組成物。DSメチルとMSヒドロキシエチルの合計が少なくとも2.10である、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物。無機材料がセラミック形成材料である、請求項1~6のいずれか一項に記載の組成物。無機材料が、アルミナもしくはその前駆体、シリカもしくはその前駆体、アルミネート、アルミノシリケート、アルミナシリカ、長石、チタニア、溶融シリカ、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、カオリン、コーディエライト、ムライト、クレー、ベントナイト、タルク、ジルコン、ジルコニア、スピネル、炭化ケイ素、ホウ化ケイ素、窒化ケイ素、二酸化チタン、炭化チタン、炭化ホウ素、酸化ホウ素、ボロシリケート、ホウケイ酸ナトリウムバリウム、シリケート、層状シリケート、ケイ素金属、炭素、粉砕ガラス、希土類酸化物、ソーダ石灰、ゼオライト、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸アルミニウム、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、炭素、粉砕ガラス、希土類酸化物、又はかかる無機材料の2種以上の組み合わせである請求項1~7のいずれか一項に記載の組成物。さらに水を含み、ペースト状である、請求項1~8のいずれか一項に記載の組成物。押出成形体を製造するための押出成形プロセスにおける圧力を減少させるための、請求項1~6のいずれか一項に記載のメチルヒドロキシエチルセルロースの使用。請求項1、7及び8のいずれか一項に記載の無機材料、請求項1~6のいずれか一項に記載のメチルヒドロキシエチルセルロース、水及び任意添加剤を混合して押出可能な塊体をもたらす工程、及び当該押出可能な塊体を押出成形、乾燥及び焼結にかける工程を含む、押出成形体の製造方法。請求項1~9のいずれか一項に記載の組成物から製造された押出成形体。セラミックハニカム構造を有する請求項12に記載の押出成形体。触媒用担体として、触媒として、熱交換体として、又はフィルターとしての、請求項12又は13に記載の押出成形体の使用。触媒用担体又は排ガス処理用の触媒フィルターとしての請求項14に記載の使用。残念ながら、モノカルボン酸がグラフト化したスチレンスルホネート又はセルロースエーテルバインダーの使用は、押出成形体を得るための組成物のコストを著しく高める。従って、適度に低い押出圧力で押出すことができる押出成形体用の新規な組成物を提供することが望ましいであろう。高い押出圧力に関わる技術的及び経済的な不利益は、高い摩耗又は高い動力費のために押出機の運転を不経済にする。本発明の一態様は、aベーキング又は焼結によって硬化する無機材料、及びb0.8~2.5のDSメチル、0.20~1.20のMSヒドロキシエチルを有し、DSメチルとMSヒドロキシエチルの合計が少なくとも2.00であるメチルヒドロキシエチルセルロース、を含む、押出成形体用の組成物である。本発明の別の態様は、押出成形体を製造するための押出成形プロセスにおける圧力を減少させるための上記メチルヒドロキシエチルセルロースの使用である。本発明のさらに別の態様は、無機材料、上記メチルヒドロキシエチルセルロース、水及び任意添加剤を混合して押出可能な塊体extrudablemassをもたらす工程、当該押出可能な物質を押出成形、乾燥及び焼結にかける工程を含む、押出成形体の製造方法である。本発明のさらに別の態様は、上記組成物から製造された押出成形体である。本発明のさらに別の態様は、触媒用担体として、触媒として、熱交換体として、又はフィルターとしての上記押出成形体の使用である。驚くべきことに、押出成形体を得るために使用される組成物が、押出成形体を得るための組成物にこれまで使用されてきたメチルセルロース又はメチルヒドロキシエチルセルロースの代わりに0.8~2.5のDSメチル、0.20~1.20のMSヒドロキシエチルを有し、DSメチルとMSヒドロキシエチルの合計が少なくとも2.00であるメチルヒドロキシエチルセルロースを含む場合に、より低い押出圧力で押出すことができることが見い出された。セルロースエーテルのメチル置換度DSメチルは、アンヒドログルコース単位AGU1個当たりの置換されたOH基の平均数である。ヒドロキシエチル置換度は、MSモル置換量により表現する。MSヒドロキシエチル又はMSHEは、アンヒドログルコース単位1モル当たりのエーテル結合により結合したエーテル化試薬エチレンオキシドの平均モル数である。DSメチルの決定は、ASTMD3876-96再承認2001年に従って行われる。MSヒドロキシエチルの決定は、ASTMD4794-94再承認1998年に従って行われる。これらの方法に従って、メトキシル及びヒドロキシエチル置換基含有量が百分率で得られ、それらからDSメチル又はMSヒドロキシエチルを当業者に知られているように計算することができる。好ましくは、メチルヒドロキシエチルセルロースは、少なくとも1.0、より好ましくは少なくとも1.3、最も好ましくは少なくとも1.50で、好ましくは2.2以下、より好ましくは2.0以下、最も好ましくは1.90以下のDSメチルを有する。好ましくは、メチルヒドロキシエチルセルロースは、0.30~0.90、より好ましくは0.30~0.70のMSヒドロキシエチルを有する。好ましくは、DSメチルとMSヒドロキシエチルの合計は、少なくとも2.10、より好ましくは少なくとも2.20である。好ましくは、DSメチルとMSヒドロキシエチルの合計は、3.20以下、より好ましくは2.90以下、最も好ましくは2.60以下である。メチルヒドロキシエチルセルロースの粘度は、一般的に、300~200,000mPas、より好ましくは400~100,000mPasである20°C及びせん断速度2.55s-1でHaakeVT550Viscotesterにより20°Cの2質量水溶液中で測定。押出成形体用組成物は、ベーキング又は焼結によって硬化する塊体、最も好ましくはセラミック形成材料である。ベーキング又は焼結によって硬化する塊体は、水硬性バインダー、例えばセメント又は石膏などを含まず、セメント又は石膏に基づいた塊体を包含しない。無機セラミック形成材料は、人工的に製造される材料、例えば酸化物、水酸化物などであることができ、あるいは、それらは天然に産出する材料、例えばクレー、タルク、又はそれらの任意の組合せであることができる。より好ましくは、無機材料は、アルミナもしくはその前駆体、シリカもしくはその前駆体、アルミネート、アルミノシリケート、アルミナシリカ、長石、チタニア、溶融シリカ、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、カオリン、コーディエライトもしくはその前駆体、ムライトもしくはその前駆体、クレー、ベントナイト、タルク、ジルコン、ジルコニア、スピネル、炭化ケイ素、ホウ化ケイ素、窒化ケイ素、二酸化チタン、炭化チタン、炭化ホウ素、酸化ホウ素、ボロシリケート、ホウ珪酸ソーダバリウム、シリケート及び層状シリケート、ケイ素金属、炭素、粉末ガラス、金属酸化物、例えば希土類酸化物など、ソーダ石灰、ゼオライト、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸アルミニウム、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、炭素、粉末ガラス、希土類酸化物、又はかかる無機材料の2種以上の組み合わせである。用語クレーは、板状構造を有し、水と混合された場合に可塑性塊体を形成する水和ケイ酸アルミニウムを意味する。典型的には、クレーは、1又は2種以上の結晶性構造体、例えばカオリン類、イライト類及びスメクタイト類などを含む。好ましい酸化物は、クレーと混合された場合にコーディエライト又はムライトを形成するもの例えば、コーディエライトを形成する場合にはシリカ及びタルク、ムライトを形成する場合にはアルミナである。押出成形体用の組成物は、無機材料aとメチルヒドロキシエチルセルロースbの合計質量を基準にして、好ましくは85~99.5、より好ましくは90~99.3、最も好ましくは92~99質量の無機材料aと、0.5~15、より好ましくは0.7~10、最も好ましくは1~8のメチルヒドロキシエチルセルロースbを含む。本発明の組成物は、好ましくは、ペースト状である。一般的に、本発明の組成物は希釈剤を含み、当該希釈剤は、25°Cで液体であり、メチルヒドロキシエチルセルロースを溶解するための媒体を提供し、それによりバッチに可塑性を付与し、粉末の濡れをもたらす。液体希釈剤は、通常、水又は水混和性溶剤である水系のもの、又は有機系、あるいはそれらの混合物であることができる。最も好ましくは、水が使用される。押出成形体用の組成物は、無機材料a100質量部当たり、好ましくは10~60質量部、より好ましくは20~50質量部、最も好ましくは15~40質量部の液体希釈剤を含む。本発明の組成物は、さらに、他の添加剤、例えば界面活性剤、滑剤及び細孔形成材料poreformingmaterialを含んでもよい。本発明の実施において使用できる界面活性剤の非限定的な例は、C8-C22脂肪酸及び/又はそれらの誘導体である。これらの脂肪酸と共に使用できるさらなる界面活性剤成分はC8-C22脂肪酸エステル、C8-C22脂肪アルコール、及びそれらの組み合わせである。代表的な界面活性剤は、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、リノレン酸、リノール酸、パルミトレイン酸、及びそれらの誘導体、ステアリン酸とラウリル硫酸アンモニウムの組み合わせ、並びにこれら全ての組み合わせである。最も好ましい界面活性剤は、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、及びこれらの組み合わせである。界面活性剤の量は、典型的には、無機材料aの質量を基準にして0.5~3である。滑剤の非限定的な例は、例えば、ポリエチレンオキシドホモポリマー、コポリマー及びターポリマー、グリコール類、又はオイル滑剤、例えば軽鉱油、トウモロコシ油、高分子量ポリブテン、ポリオールエステル、軽鉱油とワックスエマルジョンのブレンド、トウモロコシ油中のパラフィンワックスのブレンド、及びこれらの組み合わせである。典型的には、滑剤の量は、無機材料aの質量を基準にして、0.1~10、より典型的には、0.3~6である。フィルター用途、例えばディーゼル粒子フィルターなどでは、有効なフィルタリングに必要な多孔性porosityをその後得るのに有効な量のバーンアウトburnout細孔形成材料を混合物に含めることが通常である。バーンアウト細孔形成材料は、焼結工程でグリーン体をバーンアウトする任意の粒子状物質バインダーでないである。使用できる幾つかのタイプのバーンアウト剤は、室温で固体である非ワックス状の有機物質、元素状炭素、及びこれらの組み合わせである当然のことながら本発明はこれらに限定されない。幾つかの例は、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、グラファイト、カーボンブラック、セルロース又はフラワーflourである。元素状粒子状炭素が好ましい。グラファイトが特に好ましい。他の有用な細孔形成材料は、繊維、例えば、セルロースに基づく繊維、竹繊維、ヤシ繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、及び他の無機繊維である。典型的には、細孔形成材料の量は、無機材料aの総質量に基づいて5~60、より典型的には10~50である。無機材料a、メチルヒドロキシエチルセルロースb、典型的には液体希釈剤、及び、必要に応じて、他の添加剤、例えば界面活性剤、滑剤及び細孔形成材料の均一混合を、例えば公知の従来の混練方法により達成することができる。押出成形体用の得られた押出可能な組成物は、通常、硬く、均一である。次に、その組成物を任意の公知の従来のセラミック押出方法によりグリーン体に成形する。一つの代表的な態様において、押出は、液圧ラム押出プレスもしくは二段階脱気シングルオーガーauger押出機、又は排出端に取り付けられたダイアセンブリを有する二軸スクリュー押出機を使用して行うことができる。作製したグリーン体を、次に、乾燥させて過剰の水分を除去する。乾燥は、ホットエアにより、又はスチームもしくは誘電乾燥とそれに続く空気乾燥により行うことができる。乾燥したら、その後、グリーン体を公知の技術に従って焼結品に変換するのに有効な条件の下でグリーン体を焼結することができる。温度及び時間の焼結条件は、当該グリーン体の組成及びサイズ並びに幾何学的形状に依存し、本発明は特定の焼結温度及び時間に限定されない。典型的な温度は600°C~2300°Cであり、その温度での保持時間は典型的には1時間~20時間である。本発明に係る押出成形体は、任意の都合の良いサイズ及び形状を有することができる。本発明の押出成形体は、多くの用途、例えば触媒用担体として、触媒として、熱交換体として、又はフィルター、例えばディーゼル粒子フィルターとして、溶融金属フィルター、及びリジェネレーターのコアとしての用途がある。好ましい態様において、本発明の組成物及び方法は、例えばハニカムなどのセル状体の製造に非常に適する。これらのセル状セラミック体は、触媒用のキャリヤとして、又は排ガス処理用の触媒フィルターとして、特に有用である。一般的に、ハニカム密度は約15セル/cm2~約235セル/cm2である。典型的な壁厚は0.05~0.65mmである。しかしながら、セラミック体の個々の望ましいサイズ及び形状は、用途、例えば、自動車用途ではエンジンサイズ及び取り付けに利用可能な空間に依存する。本発明の押出成形体は、一態様において、薄壁のハニカムに好適であるが、特許請求の範囲に記載の混合物は、より厚い壁の構造体にも使用できる。例えば、15~30セル/cm2及び壁厚0.30~0.64mmを有するハニカム構造体は、ディーゼル粒子フィルター用途に非常に適する。本明細書に記載のメチルヒドロキシエチルセルロースは、押出成形体を製造するために使用される押出成形プロセスにおける圧力を減少させるのに有用である。驚くべきことに、押出成形体を得るために使用される組成物は、先行技術に従ってかかる組成物において使用されていたメチルセルロース又はメチルヒドロキシエチルセルロースを押出成形体が含む場合よりも上記のメチルヒドロキシエチルセルロースを含む場合に、より低い押出圧力で押出すことができることを見出した。実施例1~4及び比較例A~G本発明を以下の例によりさらに例示するが、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきでない。特に断らない限り、すべての部数及び百分率は質量に基づく。押出セラミックを製造する押出実験の手順コーディエライトCP820Mドイツ国のImerysTablewareからなるコーディエライト配合物100質量部と下記表1に記載のセルロースエーテル2質量部100質量部のコーディエライト配合物に基づくとを、均一な混合物が形成されるまで、まず、流動床式ミキサードイツ国のLodige製で乾燥混合した。20°Cの30.5部の水100質量部のコーディエライトに基づくをその後加え、塊体をさらに混合し、混練機ドイツ国アーヘンのAMK製で数分間混練した。次に、水冷式単軸スクリュー押出機HandlePZVE8D、スクリュー直径8cm、ドイツ国ミュールアッカーのHandle製のフィード槽に塊体を即座に導入した。有孔板を通して塊体を押出し、脱気のために真空チャンバに通した。それを30分間かけて裏漉したすなわち、凝集体の塊をなくすために0.3mmのメッシュサイズを有するスクリーンに押し通した。次に、圧力が一定値に達するまで材料を再循環させながら、ペーストを室温で数分間かけて押出した。次に、セル密度47セル/cm21平方インチ当たり300セルのハニカムプロファイルを通してペーストを15rpmのスクリュー速度で押出し、コンベヤーベルト上に排出した。表1に掲げる結果として生じた押出圧力は、塊体がダイを通過する直前に測定された圧力である。この圧力はバールbar単位で測定した。押出プロファイルの生じた温度は、全て30°Cであった。表1中の結果は、特許請求の範囲に記載されているようにメチル基及びヒドロキシエチル基により置換されたメチルヒドロキシエチルセルロースを含む本発明の組成物が、別のDSメチル及びMSヒドロキシエチルを有するメチルセルロース又はメチルヒドロキシエチルセルロースを含む組成物よりもかなり低い押出圧力で押出すことができることを示す。"