空気処理システムにおける動作中に連続した複数の時点において少なくとも一つの紫外光源の強度を検出すること、強度を表す信号をコントローラに印加すること、検出強度に応じたデータをデータ記憶装置に記憶すること、を含み、ユーザ出力端末装置においてコントローラが最初に、少なくとも一つの紫外光源のクリーニングを必要とする表示を発生し、ユーザ出力端末装置においてコントローラが第二に、少なくとも一つの紫外光源の交換を必要とする表示を発生し、コントローラがメンテナンス表示を受け、メンテナンス表示が、紫外光源のクリーニング完了及び少なくとも一つの紫外光源の交換完了の少なくとも一方を表す信号であり、少なくとも一つの紫外光源のクリーニングを必要とする表示を発生することは、メンテナンス表示、及びメンテナンス表示直後の少なくとも一つの紫外光源の強度に応じた記憶データに応じて行われる、紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。空気処理システムにおける動作中に連続した複数の時点において少なくとも一つの紫外光源の強度を検出すること、強度を表す信号をコントローラに印加すること、検出強度に応じたデータをデータ記憶装置に記憶すること、を含み、ユーザ出力端末装置においてコントローラが最初に、少なくとも一つの紫外光源のクリーニングを必要とする表示を発生し、ユーザ出力端末装置においてコントローラが第二に、少なくとも一つの紫外光源の交換を必要とする表示を発生し、コントローラがメンテナンス表示を受け、メンテナンス表示が、紫外光源のクリーニング完了及び少なくとも一つの紫外光源の交換完了の少なくとも一方を表す信号であり、少なくとも一つの紫外光源の交換を必要とする表示を発生することは、メンテナンス表示、及び少なくとも一つの紫外光源のクリーニングを表示しているコントローラによって多数のメンテナンス表示を受信した場合に、紫外線ランプの交換を必要とする表示が発生されるように多数の時点において少なくとも一つの紫外光源の強度に応じた記憶データに応じて行われる、紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。コントローラを有し、コントローラが少なくとも一つのセンサ及び出力装置を備え、そして方法を実施するように構成されている、紫外線空気処理システムのメンテナンス方法であって、連続した複数の時点において少なくとも一つの紫外光源の強度を検出すること、少なくとも一つの紫外光源をクリーニングしたことの表示を受信すること、検出強度が受信後の最初の検出時に第一の閾値以上である場合には、メンテナンス表示を出力しないこと、検出強度が受信後の最初の検出時に第一の閾値以下である場合には、紫外光源の交換を表すメンテナンス表示を出力すること、検出強度が受信後の最初の検出に続く検出時に第二の閾値以下である場合には、紫外光源のクリーニングを表すメンテナンス表示を出力すること、を含む、紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。第一の閾値が、第一の閾値より低い強度に相当している、請求項3記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。コントローラを有し、コントローラが少なくとも一つのセンサ及び出力装置を備え、そして方法を実施するように構成されている、紫外線空気処理システムのメンテナンス方法であって、連続した複数の時点において少なくとも一つの紫外光源の強度を検出すること、少なくとも一つの紫外光源をクリーニングしたことの表示を受信すること、検出強度が受信後の最初の検出時に閾値以上である場合には、メンテナンス表示を出力しないこと、検出強度が受信後の最初の検出時に閾値以下である場合には、紫外光源の交換を表すメンテナンス表示を出力すること、検出強度が受信後の最初の検出に続く検出時に閾値以下である場合には、紫外光源のクリーニングを表すメンテナンス表示を出力すること、を含む、紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。少なくとも一つの紫外光源が、換気プレナム内に多数のランプを備えた、請求項1~5のいずれか一項記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。少なくとも一つの紫外光源が、少なくとも一つのキッチン排気フードの下流にあるチャンバー内に多数のランプを備えた、請求項1~6のいずれか一項記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。コントローラが、プログラム可能なデジタルコントローラである、請求項1~7のいずれか一項記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。排気フード、及び請求項1~8のいずれかの方法を実施するように構成されたコントローラ、を有することを特徴とするシステム。請求項1~8のいずれかの方法を実施するように構成されたコントローラ。請求項1~8のいずれかの方法を実施するための命令を記録したコンピュータ読み取り可能な媒体。空気処理システムが、キッチン排気システムを備えた、請求項11記載の方法媒体。空気処理システムが、キッチン排気システムを備えた、請求項10記載のコントローラ。空気処理システムが、キッチン排気システムを備えた、請求項9記載のシステム。空気処理システムが、キッチン排気システムを備えた、請求項1~8のいずれか一項記載の方法。メンテナンス表示が、メンテナンスを要求されるまでの予測時間を含む、請求項11記載の媒体。メンテナンス表示が、メンテナンスを要求されるまでの予測時間を含む、請求項10記載のコントローラ。メンテナンス表示が、メンテナンスを要求されるまでの予測時間を含む、請求項9記載のシステム。メンテナンス表示が、メンテナンスを要求されるまでの予測時間を含む、請求項1~8のいずれか一項記載の方法。多数の時点において紫外光源からの光出力を検出すること、検出時の多数の例を表すデータにおける第一の傾向から、光源からの光出力を上げるように要求された第一のメンテナンスアクションを決めそして要求されたメンテナンスアクションの表示を出力すること、第一のメンテナンスアクションの性能を検出すること、第一のメンテナンスイベントの性能の検出と組み合わせて検出の多数の例を表すデータにおける第二の傾向から、要求された第二のメンテナンスアクションを決めそしてそれに応じた第二のメンテナンスアクションの必要性の表示を出力すること、を含む、紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。前記性能を検出することは、第一のメンテナンスアクションの完了を表す光出力の変化を検出することを含む、請求項20記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。第一のメンテナンスアクションは、紫外光源をクリーニングすることを含む、請求項20又は21記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。第二のメンテナンスアクションは、紫外光源の交換又は修理することを含む、請求項20、21又は22記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。前記出力することは、それぞれ、第一及び第二のメンテナンスアクションの必要性を表すメッセージをユーザインターフェースに表示することを含む、請求項20~23のいずれか一項記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。前記性能を検出することは、第一のメンテナンスアクションの完了を表すユーザ入力を受信することを含む、請求項20記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。多数の時点での紫外光源からの光出力を検出すること、光出力が第一のレベルに低下した際には、紫外光源のクリーニングが必要となる表示を出力すること、紫外光源をクリーニングしたことの検出と、紫外光源をクリーニングしたことの検出とほぼ同時の時間に第二のレベル以下の光出力の検出とに応じて、紫外光源の変更を必要とする表示を出力すること、を含む、紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。前記紫外光源の変更を必要とする表示を出力することは、紫外光源をクリーニングしたことの検出とほぼ同時の前記時間に引き続き応じて実行される、請求項26記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。少なくとも一つの紫外光源が、換気プレナム内に多数のランプを備える、請求項26~29のいずれか一項記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。少なくとも一つの紫外光源が、少なくとも一つのキッチン排気フードの下流にあるチャンバー内に多数のランプを備える、請求項26~29のいずれか一項記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。コントローラがプログラム可能なデジタルコントローラである、請求項26~29のいずれか一項記載の紫外線空気処理システムのメンテナンス方法。排気フード及び請求項26~30のいずれか一項記載の方法を実施するように構成されたコントローラを有するシステム。請求項26~30のいずれか一項記載の方法を実施するように構成されたコントローラ。請求項26~30のいずれか一項記載の方法を実施するための命令を記録したコンピュータ読み取り可能な媒体。幾つかの適用において、電球ランプバルブのような紫外線UV源は汚れる傾向がある。例えば、一つの適用、すなわちキッチン排気システムにおいて、業務用厨房のようなキッチンからの油煙に油滴が現れる。グリースフィルタは、大きな滴を捕捉するだけなので、油滴を除去するには殆ど効果はなく、かかる油煙中には多くの汚染物質が生成されることになる。油煙を生成する非常に微細な油滴を分解するのにはUV紫外線が使用できる。処理を行うため、UVランプは、油煙に晒されなければならない。しかし、微細粒子はUVランプの表面に堆積する傾向があり、それらUVランプの出力を低下させることになる。本発明は、時間の経過につれてUV源の強度をモニターして、汚れているUV源の清掃時期、及び検出強度の履歴事項に基づきUV源の交換時期をメンテナンスオペレータに対して指示を出すインテリジェントな検出及びメンテナンスアドバイザーデバイスである。図1を参照すると、換気処理装置104は汚染大気118を受け取る。汚染大気空気は換気処理装置104を通って流れ、汚染大気118はUV源10からの光に晒される。そして処理空気120は換気処理装置104から出ていく。センサ102は、センサ102に入射する光112を検出することにより、UV源10からの光強度を連続してモニターする。一実施形態では、センサ102は、ファン114によって換気処理装置104内へ強制される清浄大気のフラッシュストリーム116により汚染から保護され、それにより、換気処理装置104内の汚染物質がセンサ102に堆積するのを防いでいる。コントローラ100は、センサ102を定期的に検査して、センサ102から読み取った記録を作り、この記録は不揮発性メモリ108NVM:NonVolatileMemory;例えばフラッシュメモリに記憶される。次にまた図2を参照すると、鋸歯状曲線40は、強度対時間の軸線に従ってセンサ102によって表示された光強度の履歴を示している。新しいUV源10は1で示す出力を発生する。UV源からの光がポイント11で示すように閾値強度39以下に下がると、コントローラ100は、UV源10を清掃するよう指示を発生する。新しいUV源は、失効したUV源又は一つ以上の失効したUV源との交換の結果であり得る。かかる指示は、ユーザインターフェース106UI:UserInterface、例えばLCDディスプレイ又は清掃と表示したランプに出力され得る。記憶した閾値レベルと検出したレベルとの比較は、コントローラ100でなされ得る。閾値レベルは、コントローラでなされた百分率計算によるUV源10の交換の際に得られ得、例えば閾値は新しいUV源10の強度の50であり得る。UV源10をクリーニングすることにより2で示すように比較的高い強度が得られるが、しかしその強度は示したように新しいランプの強度1より低い。クリーニングしたUV源10が使用されるにつれて、その強度は、12で示すように閾値レベル39まで再び下がり、22で示すようにクリーニングすべき信号が再び発生される。サイクルは繰り返され、強度ポイント14、15に対応してクリーニングすべきとの指示が23、24で出力される。相応した清掃強度のレベル3、4、5は時間の経過と共に徐々に下がる。ポイント16で再び閾値レベルになる時点で、UV源を交換する指示26が出力され、この時点において、強度はポイント6におけるレベルに回復される。さらに、強度閾値を交差する時間は徐々に短くなり、UV源の交換を必要とする代わりの指針をもたらす。クリーニングの指示は最新のサイクル強度、例えば記憶した強度値2と閾値強度39とのパーセンテージの差によって決められ得る。この差が予定量を超えると、コントローラ100はクリーニングするように信号を発生する。差がこの予定レベル以下である場合には、UV源、例えばバルブ電球を交換する指示が発生される。こうしてサイクルはコマンド26、27、28を介して繰り返され、こうして汚れポイント17、18、19と一致すると、清掃ポイント7、8、9のレベルに出力を回復する。このプロファイルは漠然と繰り返される筈である。予定の強度値は不揮発性記憶装置108に記憶され得る。強度値以外のデータも記憶され得る。例えば、クリーニング指示以降の経過時間は記憶され得る。クリーニング又は交換指示が出力されると、システムは、メンテナンス作業が行われたことの指示のために待機する。例えば、UV源をクリーニングした後、現在出力されているメンテナンス指示クリーニング又は交換をリセットするためユーザインターフェースを通じてユーザはコマンドを入力してもよい。代わりに、システムは、強度の変化及びリセット自体を検出し得る。例えば、上限閾値は、それを超えた際にUV源が適切にクリーニングされたことを表示するように画定され得る。UV源が適切に交換されたことを表示して、上限閾値より高い別の上限閾値が画定され得る。上記した上限閾値の一方又は両方に応じて、システムは、UV源の状態をクリーニング又は代わりのUV源に更新してもよい。コントローラがUV源の状態をリセットするように構成され得る別の方法は、所定より大きい強度のポジティブな変化を検出することにある。それで、光源が超える特定の閾値強度を設けるよりはむしろ、リセットは、最後に記録した強度以降の強度のポジティブな変化が所定の量より大きい場合に表示される。次に、図3を参照すると、フローチャートは、UV光源をクリーニング及び交換するメンテナンスステップを出力する手順を示している。UV源からの光出力は、S14において換気システムの通常の動作中に検出される。S18では、測定した光出力の現在レベル或いは履歴傾向から、本明細書に記載したいずれかの基準に従ってクリーニング作業又は交換作業の必要性を決める。S20において、メンテナンス出力が表示されると、制御はS22へ進むか又はS14へ戻る。S22では、制御出力のタイプが決められ、S24又はS25において対応した出力が発生され、それぞれ制御は、指示されたようにS10又はS11へ進む。S10及びS11では、それぞれのメンテナンス操作の完了が検出され、或いはメンテナンス操作の完了を表示するコマンドが受信され、そしてメンテナンスが済んだことの表示がS12に記憶される。S12の動作は、交換操作が本明細書に記載した適用可能な実施形態のいずれかの基準に従って必要であるか又は必要であろうかを決めるために、クリーニング後の強度値又はそれに応じたその他のデータを記憶することを含み得る。次に、図4を参照すると、フローチャートは、UV光源をクリーニング及び交換するメンテナンスステップを出力する別の手順を示している。コントローラは、ランプ前の検査以降の経過時間がS214において、所定の期間TCを超えているかど否かを決める。所定の期間を超えていない場合には、制御はループするか、或いは、S216において、手順が実行され、多数のランプの各ランプからの光出力は、各ランプの出力を取得するように実行される。S218において、各ランプの状態は本明細書に記載した基準に従って決められる。S220において決められたようにメンテナンス出力表示が要求される場合には、制御はS222へ進むか、又はS214へ戻る。S222において、制御出力のタイプが決められ、S224又はS225において対応した出力が発生され、それぞれ制御は、指示されたようにS210又はS211へ進む。S210及びS211では、それぞれのメンテナンス操作の完了が検出され、或いはメンテナンス操作の完了を表示するコマンドが受信され、そしてメンテナンス操作が済んだことの表示がS212に記憶される。S212の動作は、交換操作が本明細書に記載した適用可能な実施形態のいずれかの基準に従って必要であるか又は必要であろうかを決めるために、クリーニング後の強度値又はそれに応じたその他のデータを記憶することを含み得る。次に図5を参照すると、システムは、ユーザインターフェースの出力がクリーニングの必要性を表示し続けている場合を除いて、クリーニング操作が要求される場合にはランプの動作をさせ得る。システムはまた、クリーニング表示の出力後に応答がない場合にはフードの動作を阻止し得る。システムは、所定の時間間隔の猶予期間すなわちクリーニング又は交換する表示の最初の出力後に換気システムの所定の始動回数をもたらし得る。猶予期間は各表示すなわちクリーニング又は交換に対して異なり得る。一実施形態では、システムは、第一の閾値強度51を通過した後にクリーニング又は交換の必要性を警告表示するが、強度の低下が第二の低い閾値52を通って低下した後に換気システムの使用を阻止することで、メンテナンス操作を強制開始するだけである。図6及び図7を参照すると、いずれの実施形態でも、アレイ402における各ランプ400の状態は、カメラなどの画像装置によって同時に又は個別に画像化される。このようにして、各ランプの強度は、それぞれ各ランプ400の光強度を画像処理し且つ区分することにより別個に取得できる。S404及びS406で示すように、応答において、各ランプの状況次回の必要なアクションまでの所定時間として表すは別個の表示として出力にリストアップできる。例えば、図8の概念図は、408で示すように各ランプ400に対する次回のクリーニングまでの予測時間又は表示された交換までの予測時間でUIによって発生され得る。代わりに、表示されたアクションまでの予測時間に対するデータは、上述のようにセントラルコントローラへ伝送したデータパケットにリストアップできる。いずれの実施形態においても、クリーニング又は交換の必要条件を表示する出力の代わりに、制御システムは、ランプを次回クリーニングする必要性のある時点及びランプを次回交換する必要性のある時点の予測を行うことができる。かかるシステムは、両方の情報について出力表示し得る。この情報は、中央換気監視システムへの制御信号として出力され得、それでUV処理システム用のコントローラは、それ自体の出力ディスプレイやその他の出力端子を備える必要がないようにしている。インターネット接続型制御システムは、現在時刻と交換すべき予測時間との間に所定時間が表示される際には一セットの交換源を自動的にオーダーできる。この特徴は、コントローラ及び汎用コンピュータ図1、107で実行するソフトウエア又は汎用制御システム図1、GPCS101に接続されるソフトウエアを設けることによって満たされ得る。汎用制御システムは、例えば、業務用厨房又はビルのHVACシステム用の制御システムの一部であり得、そして汎用制御システムにステータス情報及び/又は推奨動作を出力する標準プロトコルを用い得る。上述のいずれの実施形態においても、UV光源の状況は、その他の検出データから推測され得る。例えば、ランプの光の表面パターンは、一様性の点からすなわち全体の強度よりむしろ配光がランプの状態を表すように、その表面上の強度の特定パターンの点から比較され得る。例えば、光の不規則パターン或いは遮光する一つ以上の小塊は適切なカメラを用いて撮像されて、例えば換気空気中のヒューム又はエーロゾルによる汚れを表示するようにされ得る。いずれの実施形態でも、制御システムは、UV光源の出力におけるその他の異常を検出するように構成され得る。UV源の強度の減衰率は、UV源の上流のフィルタ図1に127で示すの動作状態の有用な標識となり得る。例えば、キッチン排気システムでは、代表的にはUV源によるさらなる処理の前に微粒子をトラップするのにグリースフィルタが用いられる。グリースフィルタを省いたり、適切に設けられず、機能が不十分な場合には、UV源の汚れの割合はこれを表示し得る。強度につきまとう異常に高い減少率は、上述した情報出力スキームのいずれかにより上記システムのいずれかに表示され得る。記載したいずれの実施形態でも、ランプすなわち電源の故障は、上述した性能performance及びメンテナンス作業の診断と共に、上記UIシステムのいずれかによって検出され表示され得る。代表的な動作シナリオにおいて、換気システムは、UV源を交換した直後から始動される。換気システムは、連続して或いは多種多様なサイクルキッチン動作の多様な食事時間のサイクルやオフィス換気システムの日内周期のようなにおいて作動される。各運転サイクル中に一度以上或いは非周期的で連続して動く換気システムの連続運転中に時々、UV源の強度が取得される或いは別に例えば光源はそれぞれの実施形態によって画像化され得る。複数の実施形態において、UV源又は各要素例えばランプは、例えばクリーニングまでの稼働時間及び交換までの稼働時間として表わせる予測状況を備え得る。これらの値は、強度データにおける履歴傾向に基づいて更新され得る。他の複数の実施形態では、強度データは、一つのランプ又は単一UV源の交換表示又はクリーニング表示のような予測すなわち必要動作出力を発生するために最初に記憶されそして任意の選択時間に用いられ得る。次回のクリーニング及び/又は交換までの見積り稼働時間の代わりに、利用予約に基づいた経過時間が計算され出力され得る。動作シナリオにおいて、連続した状況表示は要求に応じて或いは自動的に発生され得る。例えば、次回のクリーニングまでの見積時間は、連続出力され得又は閾値例えば図5の閾値51を交差することに応じて出力され得、或いはメンテナンス操作が必要になるまでの予想時間に応じて出力され得る。図9を参照すると、コントローラによる予想状況すなわちメンテナンスイベント、任意の様々な技術を用いてなされ得る。例えば、メンテナンス操作までの予想時間はそれぞれのポイント間に最も良く合ったラインから導出され得る。図9において、一つポイントが実際のクリーニング又は交換品602の後の強度を表し、もう一つのポイントが実際のクリーニング604の後の強度を表す二つのポイントは、交換のための予想した閾値612に対して最も良く合ったラインさらに多くのポイントがある場合には、少なくとも四角形又は他のスキームに従って最も良く合ったラインを引きかつ推定でき、それにより予想した交換ポイント610を決めることができる。同様に、動作中又は基準期間623中の折々に生じる複雑な強度測定値は、予想したクリーニングポイント608に推定され得る。時間の尺度は稼働時間すなわち経過した実時間であり得る。複数の実施形態によれば、本発明は、紫外線空気処理システムをメンテナンスする方法を包含する。この方法は、空気処理システムにおける動作中の連続した複数の時点において、少なくとも一つの紫外光源の強度を検出ことを含む。本方法はさらに、強度を表す信号をコントローラに印加すること及びデータ記憶装置における検出強度に応じてデータを記憶することを含む。ユーザ出力端末装置におけるコントローラは、最初に、少なくとも一つの紫外光源のクリーニングを必要とする表示を発生する。ユーザ出力端末装置におけるコントローラは、次に、少なくとも一つの紫外光源の交換を必要とする表示を発生する。コントローラは、メンテナンス表示が紫外光源のクリーニング完了及び少なくとも一つの紫外光源の交換完了のすくなくとも一方を示す信号であるメンテナンス表示を受け取る。少なくとも一つの紫外光源がクリーニングを必要とする表示を発生する発生動作は、メンテナンス表示直後の少なくとも一つの紫外光源の強度に応じてメンテナンス表示及び記憶データに応じて行われる。複数の実施形態によれば、本発明は、紫外線空気処理システムをメンテナンスする方法を包含する。この方法は、空気処理システムにおける動作中の連続した複数の時点において、少なくとも一つの紫外光源の強度検出を含む。本方法はさらに、強度を表す信号をコントローラに与えること及びデータ記憶装置における検出強度に応じてデータを記憶することを含む。コントローラは、最初に、ユーザ出力端末装置において、少なくとも一つの紫外光源のクリーニングを必要とする表示を発生する。コントローラは、次に、ユーザ出力端末装置において、少なくとも一つの紫外光源の交換を必要とする表示を発生する。コントローラは、メンテナンス表示が紫外光源のクリーニング完了及び少なくとも一つの紫外光源の交換完了の少なくとも一方を表す信号であるメンテナンス表示を受け取る。少なくとも一つの紫外光源の交換を必要とする表示の発生動作は、少なくとも一つの紫外光源のクリーニングを表示するコントローラによって多様なメンテナンス表示を受け取った場合に、紫外光源ランプの交換を必要とする表示が発生されるように、多数の時点における少なくとも一つの紫外光源の強度に応じた記憶データ及びメンテナンス表示に応じて行われる。複数の実施形態によれば、本発明は、紫外線空気処理システムをメンテナンスする方法を包含する。本方法は、少なくとも一つのセンサと出力装置とを備えるコントローラを有し、本方法を実施するように構成されるシステムに適用する。本方法は、連続した複数の時点において少なくとも一つの紫外光源の強度を検出することを含む。本方法はさらに少なくとも一つの紫外光源がクリーニングされたことを示す表示を受け取ることを含む。検出強度が受信後の最初の検出時に第一の閾値より上である場合には、コントローラはメンテナンス表示を出力しない。検出強度が受信後の最初の検出時に第一の閾値より下である場合には、コントローラは、紫外光源を交換するように表示するメンテナンス表示を出力する。検出強度が受信後の最初の検出時に引き続く検出時の第二の閾値より下である場合には、コントローラは、紫外光源をクリーニングするように表示するメンテナンス表示を出力する。上記の方法において、第一の閾値は第一の閾値より低い強度に相当していてもよい。複数の実施形態によれば、本発明は、コントローラを備える紫外線空気処理システムをメンテナンスする方法を包含する。コントローラは、少なくとも一つのセンサと出力装置とを有し、そして連続した複数の時点において少なくとも一つの紫外光源の強度を検出することを含む方法を実施するように構成される。本方法はさらに、少なくとも一つの紫外光源がクリーニングされたことを示す表示を受け取ることを含む。検出強度が受信後の最初の検出時に閾値より上である場合には、コントローラはメンテナンス表示を出力しない。検出強度が受信後の最初の検出時に閾値より下である場合には、コントローラは、紫外光源を交換するように表示するメンテナンス表示を出力する。検出強度が受信後の最初の検出に続く検出時に閾値より下である場合には、コントローラは、紫外光源をクリーニングするように表示するメンテナンス表示を出力する。いずれの方法においても、少なくとも一つの紫外光源は、換気プレナム内に多数のランプを備え得る。少なくとも一つの紫外光源は、少なくとも一つのキッチン排気フードの下流にあるチャンバー内に多数のランプを備え得る。コントローラはプログラム可能なデジタルコントローラを含み得る。複数の実施形態によれば、本発明は、上記のいずれかの方法を実施するためのコントローラ及び排気フードを有するシステムを包含する。複数の実施形態によれば、本発明は、上記のいずれかの方法を実施するように構成したコントローラを包含する。複数の実施形態によれば、本発明は、上記のいずれかの方法を実施するために、幾つかの教示を記録したコンピュータ読み取り可能な媒体を包含する。上記媒体は、空気処理システムがキッチン排気システムを備える教示事項を含み得る。上記コントローラは、キッチン排気システムを備えるシステムにおいて動作するために構成され得る。空気処理システムは、上記いずれかの実施形態においてキッチン排気システムを含み得る。メンテナンス表示は、メンテナンスを必要とするまでの時間予測を含み得る。複数の実施形態によれば、本発明は、紫外線空気処理システムをメンテナンスする方法を包含する。当該方法は、多数の時点おいて紫外光源からの光出力を検出することを含む。検出時の多数の実例を示すデータにおける最初の傾向から、必要な最初のメンテナンスアクション保守アクションは、光源からの光出力を向上させるように決められ、必要なメンテナンスアクションの表示を出力する。本方法はさらに、最初のメンテナンスアクションの性能を検出することを含む。最初のメンテナンスイベントの性能を検出することと組み合わせて多数の検出例を表すデータの第二の傾向から、本方法は、必要な第二のメンテナンスアクションを決め、そしてそれに応じた第二のメンテナンスアクションの必要性がある表示を出力する。性能の検出は、最初のメンテナンスアクションの完了を表す光出力の変化を検出することを含み得る。最初のメンテナンスアクションは紫外光源をクリーニングすることを含み得る。第二のメンテナンスアクションは紫外光源を交換又は修理することを含み得る。出力することは、それぞれ最初の及び第二のメンテナンスアクションの必要性を表すメッセージをユーザインターフェース上に表示することを含み得る。性能の検出は、最初のメンテナンスアクションの完了を表すユーザ入力を受け取ることを含み得る。複数の実施形態によれば、本発明は、紫外線空気処理システムをメンテナンスする方法を包含する。本方法は、紫外光源からの光出力を多数の時点において検出すること及び光出力が第一のレベルまで低下した際に、紫外光源をクリーニングする必要のある表示を出力することを含む。紫外光源をクリーニングしたことの検出及び紫外光源をクリーニングしたことの検出とほぼ同時に第二のレベル以下の光出力の検出に応じて、紫外光源の変更を必要とする表示がコントローラによって出力される。紫外光源の変更を必要とする表示出力は、紫外光源をクリーニングした検出とほぼ同時に引き続き呼応して行われ得る。少なくとも一つの紫外光源は、換気プレナム内に多数のランプを備え得る。少なくとも一つの紫外光源は、少なくとも一つのキッチン排気フードの下流にあるチャンバー内に多数のランプを備え得る。コントローラはプログラム可能なデジタルコントローラであってもよい。複数の実施形態によれば、本発明は、排気フード及び任意の方法を実施するためのコントローラ又は任意の方法を実施するために構成したコントローラを有し、或いは任意の方法を実施するために教示事項を記録したコンピュータ読み取り可能な媒体を有するシステムを包含する。上述のモジュール、プロセス、システム及びセクションはハードウエア、ソフトウエアによりプログラムされたハードウエア、非一時的なコンピュータ読み取り可能な媒体に記憶したソフトウエア命令或いはそれらの組合せにおいて実行できることが認められる。例えば、メンテナンス操作を表示する方法は、例えば、非一時的なコンピュータ読み取り可能な媒体に記憶した一連のプログラム学習を実行するように構成したプロセッサを用いて実行できる。例えば、プロセッサは、限定されるものではないが、パーソナルコンピュータ又はワークステーション或いはプロセッサ、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ装置を含む、或いは例えば特定用途向けICASICのような集積回路を含む制御ロジック回路から成る他の計算システムを包含できる。命令は、ジャワJava、C、C♯ネットなどのようなプログラミング言語に従って設けられた原始コード命令から作ることができる。命令はまた、例えばVisualBasic商標言語、LabVIEW、或いは別の構成の又はオブジェクト指向プログラミング言語に従って設けたコード及びデータオブジェクトを備えることができる。プログラム学習のシーケンス及びそれと組み合わさったデータは、限定されないが読み出し専用メモリROM、プログラム可能な読み出し専用メモリPROM、電気的消去可能プログラムマブルROMEEPROM、ランダムアクセスメモリRAM、フラッシュメモリ、ディスクドライブなどのような任意の適切なメモリ装置であり得るコンピュータメモリすなわち記憶装置のような非一時的なコンピュータ読み取り可能な媒体に記憶できる。さらに、モジュール、プロセス、システム及びセクションは、シングルプロセッサとして或いは分散型プロセッサとして構成できる。さらに、上記のステップはシングルプロセッサ或いは分散型プロセッサシングル及び/又はマルチコアにおいて実行され得る。また、上記実施形態の種々の図面に記載したプロセス、モジュール及びサブモジュールは、多重コンピュータ又はシステムをわたって分散され得、或いはシングルプロセッサ又はシステムに共に配置され得る。本明細書で記載するモジュール、セクション、システム、手段又はプロセスを実施するのに適した典型的な構造上の実施形態例について以下に説明する。上述のモジュール、プロセッサ又はシステムは、プログラム汎用コンピュータ、マイクロコードでプログラムした電子装置、ハードワイヤハードウェア内蔵型アナログロジック回路、コンピュータ読み取り可能な媒体に記憶したソフトウエア又は信号、光コンピュータ、電子及び/又は光学装置のネットワークシステム、専用計算装置、集積回路装置、半導体チップ、並びにソフトウエアモジュール或いは例えばコンピュータ読み取り可能な媒体に記憶したオブジェクト又は信号として実行できる。方法及びシステム或いはそれらのサブ構成要素又はモジュールの実施形態は、汎用コンピュータ、専用コンピュータ、プログラムマイクロプロセッサ又はマイクロコントローラ及び周辺集積回路要素、ASIC又はその他の集積回路、デジタル信号プロセッサ、離散要素回路のようなハードワイヤ電子回路又はロジック回路、プログラマブルロジックデバイスPLD、プログラマブルロジックアレイPLA、フィールドプログラマブルゲートアレイFPGA、プログラマブルアレイロジックPALデバイスなどのようなプログラムドロジック回路で実施され得る。一般に、本明細書に記載した機能すなわちステップを実行できる任意のプロセスを用いて、方法、システム或いはコンピュータプログラム製品非一時的なコンピュータ読み取り可能な媒体に記憶したソフトウエアプログラムの実施形態を実施できる。さらに、記載した方法、システム及びコンピュータプログラム製品の実施形態は、例えば種々のコンピュータプラットフォームにおいて使用できるポータブルソースコードを提供するオブジェクト又はオブジェクト指向ソフトウエア開発環境を用いたソフトウエアにおいて完全に又は部分的に容易に実施され得る。代わりに、記載した方法、システム及びコンピュータプログラム製品の実施形態は、例えば標準ロジック回路又は超大規模集積回路VLSI設計を用いたハードウエアにおいて部分的に又は完全に実施できる。その他のハードウエアやソフトウエアを用いて、システムの速度及び/又は効率要件、特定の機能、及び/又は使用されることになる特定のソフトウエア又はハードウエアシステム、マイクロプロセッサ、或いはマイクロコンピュータに依存した実施形態を実施できる。方法、システム及びコンピュータプログラム製品の実施形態は、任意の公知の或いは後で開発されるシステム又は構造体、装置及び/又はソフトウエアを用いたハードウエア及び/又はソフトウエアにおいて、換気制御及び/又はコンピュータプログラミング技術の一般的な基礎知識により記載した機能内容から当業者によって実施できる。さらに、記載した方法、システム及びコンピュータプログラム製品の実施形態は、プログラムされた汎用コンピュータ、専用コンピュータ、マイクロプロセッサ等において実行されるソフトウエアで実現できる。従って、本発明によれば、紫外線空気処理装置をモニターするシステム、方法及び装置が提供される。多くの代替え、変更及び変形は本発明によってなされ得る。記載した実施形態の特徴は、本発明の範囲内で結合したり、再構成したり、省略したりして付加的な実施形態を作ることができる。さらに、ある特定の特徴は、しばしば、その他の特徴の対応する使用なしに利点をもたらすのに用いられ得る。従って、出願人は、本発明の精神及び範囲内である全ての代替え、変更、同等及び変形を含めようとしている。