"固定側型板と可動側型板とを、これらの間にスライド型板に支持されたコアを進出させて型締めすることにより、該固定側型板及び可動側型板の各型面と該コアの外周面との間に管形成用のキャビティが形成される射出成形用金型であって、前記コアの前記スライド型板側に離脱可能に装着されて、該スライド型板側の前記キャビティの一部を埋める入れ子ブロックを備えてなることを特徴とする射出成形用金型。請求項1記載の射出成形用金型において、前記コアを進出させる際に、前記スライド型板を前記入れ子ブロックと前記各型面との間に擦れ防止間隙が形成されるように保持し、前記型締めの際に、前記保持する位置を変更して前記入れ子ブロックを前記各型面に密着させるコア移動機構を具備してなることを特徴とする射出成形用金型。請求項2記載の射出成形用金型において、前記コア移動機構は、前記スライド型板を前記各型面間方向に移動可能に支持するとともに、前記固定側型板又は可動側型板のいずれか一方に、前記コアを進出させる際に前記スライド型板を前記擦れ防止間隙が形成される位置に保持し、前記型締めの際に弾性変形して前記入れ子ブロックを各型面に密着させる弾性部材を備えた構成とされていることを特徴とする射出成形用金型。ところで、管継手としてのエルボ継手は、その用途に応じて各種のものが提供されており、その用途に応じて、直線部の長さ寸法等各部の仕様を所望のものに設定しなければならない。しかしながら、上記特許文献1に記載されたものを含め、従来の製造装置においては、一つの金型は特定の製品を製造する専用金型であり、したがって、仕様の異なる製品を製造するには製品ごとに専用の金型を準備する必要があり、金型コストが嵩む結果、製品コストも高くなるという問題があった。また、金型の交換作業に手間を要するため、多品種製品の製造に長時間を要するという問題があった。この発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、この発明が解決しようとする課題は、樹脂管の製造において、直線部の長さ寸法について、異なる寸法を有する複数種類の製品が得られる射出成形用金型を提供することにある。本発明は、上記課題に鑑みて、以下の解決手段を提供している。本願の請求項1に係る射出成形用金型は、固定側型板と可動側型板とを、これらの間にスライド型板に支持されたコアを進出させて型締めすることにより、該固定側型板及び可動側型板の各型面と該コアの外周面との間に管形成用のキャビティが形成される射出成形用金型であって、前記コアの前記スライド型板側に離脱可能に装着されて、該スライド型板側の前記キャビティの一部を埋める入れ子ブロックを備えてなることを特徴とする。この発明においては、樹脂管の成形に際して、長尺の直線部を有する製品を成形するにはコアから入れ子ブロックを離脱させ、短尺の直線部を有する製品を成形するにはコアに入れ子ブロックを装着する。入れ子ブロックのコア軸線方向の長さを変更することによって、直線部の長さの異なる製品が成形される。本願の請求項2に係る射出成形用金型は、前記コアを進出させる際に、前記スライド型板を前記入れ子ブロックと前記各型面との間に擦れ防止間隙が形成されるように保持し、前記型締めの際に、前記保持する位置を変更して前記入れ子ブロックを前記各型面に密着させるコア移動機構を具備してなることを特徴とする。この発明においては、固定側型板と可動側型板との間にコアを進出させる際に、入れ子ブロックと各型面との間に擦れ防止間隙が形成され、入れ子ブロックが型面に接触することなく固定側型板と可動側型板との間に進出する。本願の請求項3に係る射出成形用金型は、前記コア移動機構は、前記スライド型板を前記各型面間方向に移動可能に支持するとともに、前記固定側型板又は可動側型板のいずれか一方に、前記コアを進出させる際に前記スライド型板を前記擦れ防止間隙が形成される位置に保持し、前記型締めの際に弾性変形して前記入れ子ブロックを各型面に密着させる弾性部材を備えた構成とされていることを特徴とする。この発明においては、固定側型板と可動側型板との間にコアを進出させる際に、弾性部材がスライド型板を保持することによって擦れ防止間隙が形成され、型締めの際に弾性部材が弾性変形することによって入れ子ブロックが型面に密着する。本発明によれば、上記した解決手段によって、以下の効果が得られる。本願の請求項1に係る射出成形用金型によれば、固定側型板と可動側型板との間に配置するコアに離脱可能に入れ子ブロックを装着したので、樹脂管の成形において、成形時の入れ子ブロックの有無により直線部の長さ寸法の異なる製品を成形することができ、コア軸線方向の長さの異なる複数の入れ子ブロックを準備しておくことにより、多種類の製品を成形できるという効果が得られ、更に、種類の異なる製品について製品ごとの専用金型が不要となるので金型コストの低減を図ることが可能となり、結果として製品を安価に提供することができるという効果が得られる。また、入れ子ブロックの交換のみで仕様の異なる製品を製造することができるので、多種類製品を短時間で製造することができるという効果が得られる。請求項2に係る射出成形用金型によれば、固定側型板と可動側型板との間にコアを進出させる際に、入れ子ブロックと各型面との間に擦れ防止間隙を形成するようにしたので、入れ子ブロックの型面への接触を回避して型面の磨耗を防止することができるという効果が得られる。請求項3に係る射出成形用金型によれば、固定側型板と可動側型板との間にコアを進出させる際に、弾性部材でスライド型板を保持して前記擦れ防止間隙を形成し、型締めの際に弾性部材を弾性変形させて入れ子ブロックを型面へ密着させるようにしたので、型面の磨耗を防止できるとともに型締めをスムーズに行うことができるという効果が得られる。以下、本発明に係る一実施形態を図面を参照して説明する。この実施形態で説明する射出成形用金型は、成形対象を配管継手の一種であるエルボ継手とするものであり、エルボ継手の直線部の長さを、用途に応じて各種異ならせて成形できるようにしたものである。図10から図13は、それぞれ成形対象となるエルボ継手の例を示している。図10は、第1の例として示したエルボ継手100を示しており、2つの直線部100a,100bの長さが共に寸法L1とされたものである。図11は、第2の例として示したエルボ継手101を示しており、2つの直線部101a,101bの長さが共にL1より短いL2とされたものである。図12は、第3の例として示したエルボ継手102を示しており、一方の直線部102aの長さが寸法L2、他方の直線部102bの長さがL1とされたものである。図13は、第4の例として示したエルボ継手103を示しており、2つの直線部103a、103bの長さを共にL2とすると共に、直線部103a,103bの各先端に電熱線を埋設したEF継手エレクトロヒュージョン継手の構成からなる連結部104,104を設けたものである。図1は、この発明の一実施形態として示した射出成形用金型Aを示すものであり、この図に示すように金型Aは、床面上に設置された固定側型板1と、この固定側型板1の上方に配置され、固定側型板1に対して接合または離間するように駆動される可動側型板2と、固定側型板1と可動側型板2との間に進出し、また進出位置から元の位置に退避するように駆動されるコア3aが支持されたスライド型板4a、コア3bが支持されたスライド型板4bとを備えている。固定側型板1は、平面視矩形の基板部5と、この基板部5の一辺5aから側方に突出する突出壁部6aと、同基板部5の他の辺5bから側方に突出する突出壁部6bとを備えており、基板部5の上面5cには、成形用キャビティを形成するための凹部7Aが形成されている。凹部7Aは、エルボ継手の一方の直線部を成形する成形部8と、この成形部8に連続して形成された他方の直線部を成形する成形部9とを備えている。成形部8,9は、それぞれ半円弧状の断面をもって一方向に伸びる型面8a,9aを有しており、その先端が直角に交わって平面視L字形に形成されている。また、基板部5の上面5cには、成形部8,9のそれぞれの基端部に連続して凹所10a,10bが形成されている。更に、上面5cの四隅には、ガイドバー21,21が設けられている。可動側型板2は、平断面が矩形に形成されたブロックであり、その四隅にガイド穴22、22が形成されている。この可動側型板2は、各ガイド穴22に各ガイドバー21が挿入された状態で、カイドバー21に案内されて上下方向に駆動され、その下面2aが固定側型板1の上面5cに接合し、また、上面5cから離間するようになっている。下面2aには、固定側型板1の凹部7Aと対応する位置に、凹部7Aと同様の構成からなる凹部7Bが形成されている。凹部7Bは、凹部7A及びコア3a,3bと協働してエルボ継手成形用のキャビティを形成するものであり、型面23aを有する成形部23、及び型面24aを有する成形部24を備えている。成形部23、24の基端部側には、これら成形部23,24と連続する凹所25a,25bが形成されている。スライド型板4aは、直方体形状のブロックであって、移動部材26aの先端部に支持されている。移動部材26aは、突出壁部6a上に設置されたシリンダ不図示に駆動されてスライド型板4a及びコア3aを前記成形部8,23により形成される断面円形空間の軸線方向に進出し、また、進出位置から元の位置に退避するようになっている。この場合、スライド型板4aは、移動部材26aに対して、図に矢印Yで示すように僅か上下方向に移動できるように支持されている。コア3aは、断面円形の棒状体であり、その基端部がスライド型板4aの先端面に固定され、その先端がコア3bと直角に接合できるように、その軸線に対し平面視45度の角度でカットされている。コア3bおよびスライド型板4bも、コア3aおよびスライド型板4aと同様の構成であり、スライド型板4bが移動部材26bの先端部に支持され、図示しないシリンダによって成形部9,24方向に対して進出、退避するようになっている。図1は、金型Aにより図10に示すエルボ継手100を成形する場合の図であり、この場合においては、図に示すようにコア3a,3bにはそれぞれスペーサ30a,30bが装着されており、図2に示す入れ子ブロック31a,31bは装着されていない。図2は、金型Aにより図11に示すエルボ継手101を成形する場合の図であり、コア3a,3bにはそれぞれ入れ子ブロック31a,31bが装着されており、スペーサ30a,30bは装着されていない。図3は、コア3aにスペーサ30aを装着する際の組立図であって、この図に示すようにスペーサ30aは、矩形の板体に挿通孔32及び取付孔33を形成したものであって、挿通孔32内にコア3aを通し、取付孔33にネジ34を挿通してこれをスライド型板4aに形成されたネジ孔35に螺着緊締することにより、コア3aに装着されるものである。スペーサ30bも、同様の構成をもってコア3bに装着される。図4は、コア3aに入れ子ブロック31aを取り付ける際の組立図であって、この図に示すように入れ子ブロック31aは、取付基板37に円筒部38を形成したものである。取付基板37は図3に示すスペーサ30aと同一構成の板体であり、この取付基板37の挿通孔に軸線を合致させて円筒部38が形成されたものである。この入れ子ブロック31aは、取付基板37の挿通孔及び円筒部38内にコア3aを通し、取付基板37を前記スペーサ30aと同様にネジ34によりスライド型板4aに固定することによってコア3aに装着されるものである。図2に示す入れ子ブロック31bも、入れ子ブロック31aと同様の構成であり、同様の構造をもってコア3bに装着される。図5は、コア3a,3bにそれぞれスペーサ30a,30bを装着して図10に示すエルボ継手100を成形する状態を示す図であり、図6は、コア3a,3bにそれぞれ入れ子ブロック31a,31bを装着して図11に示すエルボ継手101を成形する状態を示す図である。図5に示すように、コア3a,3bを凹部7A,7B内に進出させてその先端部を付き合わせ、固定側型板1に対して可動側型板2の型締めを行った場合には、凹部7A,7Bの型面23a,24aとコア3a,3bの外周面との間にエルボ継手成形用のキャビティP1が形成される。また、図6に示すように、コア3a、3bに入れ子ブロック31a,31bを装着した場合には、入れ子ブロック31a,31bは、図5に示すキャビティP1のスライド型板4a,4b側の一部を埋めて、キャビティP2を形成する。上記の構成において、図2に示すように、固定側型板1の型面8a,9aと可動側型板2の型面23a、24aとの間にコア3a,3bを進出させる際、コア3a,3bに入れ子ブロック31a,31bを装着した場合には、入れ子ブロック31a、31bが型面8a,9a,23a,24a上を擦りつつ移動し、これら型面が磨耗する虞がある。そこで、この金型においては、コア3a,3bが進出する際に、これらコア3a,3bが型面8a,9a,23a,24aに接触しないように図7に示すコア移動機構32を設けてある。図7は、コア移動機構32の要部を示しており、固定側型板1の凹所10aには上下方向の穴40が形成されている。穴40は、上端部に張出壁部40aが形成されることによって開口部が内部より小径に形成されている。この穴40内には、ピン41と、このピン41を上方へ付勢する弾性部材としてのバネ42が収納されている。ピン41は、フランジ部41aと突部41bとからなっており、フランジ部41aが張出壁部40aに係合することによって上方へ抜け出ないようになっており、突部41bはバネ42の付勢力によて穴40から上方へ突出している。このような穴40、ピン41、バネ42からなる構造は、図1に示すように凹所10aに4箇所設けられている。この構成において、ピン41の突出高さは、後述すように、入れ子ブロック31aを装着してコア3aを進出させた際に、ピン41がスライド型板4aを保持することによって、入れ子ブロック31aと型面8aとの間に、図8に示すように擦れ防止間隙Mが形成される高さに設定されている。また、このコア移動機構32は、図1に示す凹所10bにも同一の構造をもって設けられている。次に、上記の構成からなる金型Aのエルボ継手成形時の動作について説明する。まず、金型Aにより、図10に示すエルボ継手100を成形する場合には、前述したように、図1に示すようにコア3a,3bにスペーサ30a,30bを装着する。そして、図示しないシリンダを駆動して、スライド型板4a,4bを進出させ、コア3a,3bを固定側型板1と可動側型板2との間に進出させ、これらコアの先端同士を接合させる図5参照。そして、固定側型板1に対して可動側型板2を型締めする。これによって、前述したように、型面8a,9a,23a,24aとコア3a,3bの外周面にエルボ継手成形用のキャビティP1が形成される。ここで、図示しない押出機から溶融樹脂をキャビティP1内に供給し、充填する。その後、樹脂が固化した後脱型することによってエルボ継100を得ることができる。また、金型Aにより図11に示すエルボ継手101を成形するには、前述したように、図2に示すようにコア3a,3bに入れ子ブロック31a,31bを装着する。そして、上記と同様に、コア3a,3bを固定側型板1と可動側型板2との間に進出させる。この場合、図8に示すように、バネ42により付勢されたピン41がスライド型板4a4bを保持することによって入れ子ブロック31a31bと型面8a9aとの間に擦れ防止間隙Mが形成され、入れ子ブロック31a31bの外周面が型面型面8a9aに接触することがなく、型面8a9aの磨耗が防止される。その後、図9に示すように、固定側型板1に対して可動側型板2を型締めする。この場合、可動側型板2が下降することによってこの可動側型板2の凹所25a,25bの内面がスライド型板4a,4bの上面に当接し、このスライド型板4a,4bをバネ42の付勢力に抗して下方へ押し下げる。これによってコア3a,3bおよび入れ子ブロック31a,31bは下降し、入れ子ブロック31a,31bは型面8a,9a,23a,24aに密着する。その後、図6に示すように、キャビティP2内に溶融樹脂を充填し、これを固化させて製品を得る。この場合、図5に示すキャビティP1に対して図6に示すキャビティP2は、入れ子ブロック31a31bが存在することによって直線部分の長さ寸法が短くなり、図11に示すエルボ継手101が得られることになる。また、金型Aにより成形を行うに際して、一方のコア3aに入れ子ブロック31aを装着し、他方のコア3bにスペーサ30bを装着した場合には、図12に示すエルボ継手102を得ることができる。また、図1において、金型Aの構成のうち、キャビティを形成する成形部8,9,23,24の一部を変更するとともに、その内部に電熱線を巻回したボビンを配置する等することによって図13に示すエルボ継103を製造することもできる。以上説明したように、金型Aによれば、固定側型板1と可動側型板2との間に配置するコア3a,3bに離脱可能に入れ子ブロック31a,31bを装着したので、樹脂管の成形において、成形時の入れ子ブロック31a,31bの有無により直線部の長さ寸法の異なる製品を成形することができ、コア軸線方向の長さの異なる複数の入れ子ブロックを準備しておくことにより、多種類の樹脂管製品を成形できるという効果が得られ、更に、種類の異なる製品について製品ごとの専用金型が不要となるので金型コストの低減を図ることが可能となり、結果として製品を安価に提供することができるという効果が得られる。また、入れ子ブロック31a,31bの交換のみで仕様の異なる樹脂管製品を製造することができるので、多種類製品を短時間で製造することができるという効果が得られる。また、固定側型板1と可動側型板2との間にコア3a,3bを進出させる際に、入れ子ブロック31a,31bと各型面8a,9a,23a,24aとの間に擦れ防止間隙Mを形成するようにしたので、入れ子ブロック31a,31bの型面8a,9a,23a,24aへの接触を回避して型面8a,9a,23a,24aの磨耗を防止することができるという効果が得られる。また更に、固定側型板1と可動側型板2との間にコア3a,3bを進出させる際に、弾性部材でスライド型板4a,4bを保持して前記擦れ防止間隙Mを形成し、型締めの際に弾性部材を弾性変形させて入れ子ブロック31a,31bを型面8a,9a,23a,24aへ密着させるようにしたので、型面8a,9a,23a,24aの磨耗を防止できるとともに型締めをスムーズに行うことができるという効果が得られる。なお、上記の金型Aにおいて、軸線方向の長さの異なる各種の入れ子ブロック31a,31bを準備しておけば、多種類のエルボ継ぎ手を製造することが可能である。また、この発明は、エルボ継ぎ手の成形のほか、直線部と曲がり部とを有する各種配管の成形にも適用できるものである。"