プロペラノズルリング230を製造する方法であって、円形の型220を形成する工程にして、前記型220が、前記型220の一方の端部226に向かって幅が広くなる側部プロフィル222を有し、前記型220の第1の端部224が、筒体200の内部に向かい、前記型220の第2の端部226の断面が、前記筒体200の当該端部204よりも大きくなるように、前記型220を前記筒体200の前記端部204のネック部に配置可能である、前記型220を形成する工程と、前記型220の前記側部プロフィル222の外面が、前記筒体200の内面に接して延在し、それにより、前記型220の前記側部プロフィル222の幅が広くなる形状に合うように前記筒体200の少なくとも一部の幅が広くなり、したがって、前記筒体200がノズルリング230の形状を実現するように、前記型220を所定の距離だけ前記筒体200に押し込む工程とを含むことを特徴とする、方法。金属のバンドをロール成形して開放した側部プロフィル222にすることによって筒体200を形成する工程と、前記開放した側部プロフィル222を溶接して閉じ、それにより閉鎖継ぎ目208を1つ有する筒体200を形成する、工程とをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。前記型220の前記側部プロフィル222の前記外面の少なくとも一部が、前記型220の前記第2の端部226に向かって非線形に幅が広がり、前記側部プロフィル222の高さが、前記筒体200の前記側壁202において改変しようとする部分の高さに合うように選択されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。前記筒体200を前記相手方部片600に接して配置する工程と、少なくとも1つの連結ロッド300を前記相手方部片600と前記型220との間に配置し、したがって、前記相手方部片600と前記型220とが互いに連結され、前記連結ロッド300を前記型220又は前記相手方部片600に静止して固定する工程と、液圧機構310を各連結ロッド300に固定手段302によって固定する工程と、前記液圧機構310に圧力を供給する工程にして、その圧力供給により、少なくとも間接的に前記型220又は前記相手方部片600に接触している前記液圧機構310の少なくとも一部分が、前記連結ロッド300に関して移動し、同時に前記型220が前記筒体200の内部に向かって押し込まれる、圧力を供給する工程とをさらに含むことを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。ニッケルアルミニウム銅合金製の均一の型220を鋳造する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。請求項1から5のいずれか一項に従って製造されたノズルリング230を内部で使用することを特徴とする船舶。プロペラノズルリング230を製造する装置であって、型220の一方の端部226に向かって幅が広くなる側部プロフィル222を有する円形の型220であって、型220の第1の端部224が、筒体200の内部に向かい、型220の第2の端部226の断面が、前記筒体200の当該端部204よりも大きくなるように、型220を前記筒体200の前記端部204のネック部に配置可能である、円形の型220と、前記型220の前記側部プロフィル222の外面が、前記筒体200の内面に接して延在し、したがって、前記型220の前記側部プロフィル222の幅が広くなる形状に合うように前記筒体200の少なくとも一部の幅が広くなり、したがって、前記筒体200がノズルリング230の形状を実現するように、前記型220を所定の距離だけ前記筒体200に押し込む手段とを備えることを特徴とする装置。前記型220の前記側部プロフィル222の前記外面の少なくとも一部が、前記型220の前記第2の端部226に向かって幅が広がり、前記側部プロフィル222の高さが、前記筒体200の前記側壁202において改変しようとする部分の高さに合うように選択されることを特徴とする、請求項7に記載の装置。前記型220を前記筒体200の内側に押し込む前記手段が、前記筒体200をそれに接して配置可能な相手方部片600と、前記相手方部片600と前記型220を互いに連結するために前記相手方部片600と前記型220との間に配置可能な少なくとも1つの連結ロッド300であって、前記型220又は前記相手方部片600に静止して固定される、連結ロッド300と、各連結ロッド300に固定手段302によって固定された液圧機構310にして、液圧機構への圧力供給により、少なくとも間接的に前記型220又は前記相手方部片600に接触している液圧機構310の少なくとも一部分が、前記連結ロッド300に関して移動し、同時に前記型220が前記筒体200の内部に向かって押し込まれる、液圧機構310とを備えることを特徴とする、請求項7又は8に記載の装置。前記型220が、ニッケルアルミニウム銅合金で均一に鋳造されることを特徴とする、請求項8又は9に記載の装置。本発明は、プロペラノズルリングを製造する、改善された方法及び装置を提供することを目的とする。本発明の一態様として、独立請求項1による方法が開示されている。本発明の一態様として、独立請求項7による装置が開示されている。本発明により、平滑な面を有する強度の高いノズルリングを提供することができる。そのノズルリングは、良好な対称性の特徴を有する。従来技術の解決策とは異なり、本発明は最適な形状のノズルを提供する。さらに、製造方法及び装置は費用対効果が大きい。以下では、好ましい実施例及び添付の図面を参照しながら本発明をさらに詳細に開示する。ノズル、例えば船、航空機及び潜水艦用のノズルを提供するために異なる実施例を実施することができるが、以下の明細書は船に使用されるノズルに関するものである。それでも、これは船のノズルにのみ保護範囲を限定するものではなく、上記で言及した他の輸送手段及び大型船に用いるノズルも含まれる。さらに、異なる実施例に従って生産されるノズルリングを、風力発電機など、他の装置で利用することもできる。当技術分野では、ブレードの先端部の方向からプロペラを実質的に囲む、ノズル、すなわちプロペラリングとして知られているものを有するプロペラを提供することが知られている。したがって、開放型プロペラと違い、こうしたプロペラは、ノズルプロペラ又はダクトプロペラと呼ぶことができる。船のノズルの目的は、大量の水をプロペラに案内することである。そのため、ノズルは、典型的には、水の流入方向では水の流出方向よりわずかに幅が広く、例えば両端で開放した円錐台の形状である。これにより、プロペラの周りの流れ場が特定の形状にされる。しかし、その結果、水をそこから集める領域が、水が解放されるプロペラ背後の領域より大きいので、ノズルは高い圧力を受ける。同様に、航空機では、ノズルが空気流を案内することができる。さらに、ノズルは、外部要因に対してプロペラを保護することができる。船は、典型的には、船を所望の方向に動かす力を生み出すために、少なくとも1つのプロペラを水面下に備える。プロペラの動作原理によれば、その回転運動が推進力に変換される。プロペラは、2つ以上のブレードを有するシャフトから構成され、そのブレードはシャフトにほぼ垂直に取り付けられている。そのため、プロペラはホイールとも称される。特に、遠洋定期船などの船では、シャフトを有する固定式のプロペラを使用し、そのシャフトは船の長手方向で船の下側部分に設置されたプロペラ伝動シャフトの延長部分であることが知られている。その場合、プロペラの端部は、典型的には舵を備えており、舵を取ることによって船を所望の方向に運転することができる。現在では回転プロペラを使用することも知られている。特定の製造者がAzipod登録商標という名称の回転プロペラを生産している。このタイプのプロペラは、旋回できるので必ずしも舵を必要としない。これは、旋回プロペラが典型的には船の長手方向にほぼ垂直な伝動及び舵取りシャフトに取り付けられているので可能である。こうした垂直に取り付けられたシャフトがその長手方向軸線を中心に回転すると、プロペラが所望の方向に向きを変える。さらに、これにより、船が実質的に船の横方向に舵取りすることができる。これは例えば港湾地区では重要である。一方、固定式のプロペラは、同様に、垂直なシャフトの端部にあってよい。プロペラに使用するノズルが、内側筒体及び外側筒体若しくは筒体形の部片又は内側円錐及び外側円錐若しくは円錐形の部片などの内側リング及び外側リングを備えることができ、これらは、互いに組み立てるとノズルの側壁を形成することができる。内側リングは、ノズルの内面の形状を少なくとも部分的に決定することができ、外側リングは、ノズルの外面の形状を少なくとも部分的に決定することができる。異なる実施例によるノズルリング、つまり内側リング又は外側リングは、固定ダクトプロペラ及び旋回ダクトプロペラの両方で利用することができる。船は、複数の追加のプロペラを備えることができ、それらのプロペラは全て、異なる実施例の方法及び装置によって製造されたノズルリングを有するノズルを備えることができる。図1A及び図1Bは、プロペラ又はホイール108の周りのノズル100/120を示す。ノズル100は、プロペラリングと称することもできる。ノズル100/120は、水110がノズル100/120を通って流動可能になるようにその両方の端部102、104で開放している。典型的には、ノズル100/120は、2つのリング、つまり内側リング及び外側リングを備え、それらのリングは、互いに面しており、したがって、端部102と104との間にノズル100/120の内面及び外面が形成される。ノズルリングは、ノズルの封体又は側部プロフィルと称することもできる。ノズル100/120の一方の端部104は、典型的には、もう一方の端部102より断面積が大きく、そのため、そうではない場合よりもノズル100/120が多量の水を受け入れることができる。これにより、ノズル100/120の内面の形状に応じて、流速が速くなるか又はプロペラへの圧力が高くなる。図1Aでは、ノズル100は、円錐台の形状を有し、したがって、プロペラへの圧力が高くなり、それにより、水の流速が遅くなる。これは例えば稼動しているエンジン音を減衰させるべきときに有利である。図1Bでは、ノズル120は、非線形に幅が広くなっており、したがって、プロペラに対する流速が上昇し、これは、プロペラの効率を向上させる。図1には2つの実例のノズルしか示さず、異なる実施例がこれらに限定されず、これらの2つのノズル形状に加えて、異なる形状のノズルを製造できることにも留意されたい。図2に、実施例によるノズルリング、つまり内側リング又は外側リングを製造する装置を示す。ノズルリングの製造は筒体200で開始する。図2Aでは、筒体200は、円形の筒体、多角形の筒体多面体、楕円の外周又は自由な形状の外周を有する筒体でよい。この文脈では、筒体は、トンネル状の部片と呼ばれても良い。筒体は、端部204及び206、並びに端部204/206をつなぐ側壁202を有する。端部204/206は、典型的には開放した開口であるが、一実施例では、一方の端部、つまり修正不能な端部206を閉じることもできる。しかし、その場合は、端部206は、例えば、筒体200をプロペラの周りのノズルで使用する前に、切断することによって開放されることになる。さらに、筒体200の端部204及び206は、本明細書に示すように寸法が等しいが、筒体200は必ずしもこうした形状である必要はない。換言すると、端部204及び206の形状及び/又は断面は互いに異なっていてよい。さらに、図2Aと異なり、側壁202は非線形及び/又は非対称でよい。しかし、明確にするために、筒体200は、両方の端部204/206で開放した円形の筒体と仮定する。金属のバンドをロール成形して開放した側壁202にし、その開放した側壁202を溶接又はその他の方法で閉じることによって、筒体200を製造することができ、したがって、少なくとも1つの閉鎖用継ぎ目208を有する筒体200が形成される。ロール成形では、金属のバンドは、所望の強度及び曲率の側壁202が得られるようにロールが設定された、少なくとも1つのロール成形の対の間でカレンダ加工される。互いに対するロールの位置は、筒体200の側壁202に関して、所望の、場合によっては湾曲した形状が得られるようなものにすることができる。意図された形状は、開放した側壁202の先端及び後端を溶接又は他の方法で接合できるように互いに一緒にすることができる形状である。プレス機でプレートを曲げることによって筒体を製造することも可能である。実施例によれば、筒体200は閉鎖用継ぎ目を1つしか有しない。溶接継ぎ目など、閉鎖用継ぎ目が単一であることの利点は、その構造が複数の溶接継ぎ目を有する場合よりもずっと均一かつ強くなることである。そのため、筒体200を製造するためにより多くのプレートを使用することも可能であるが、溶接継ぎ目が1つであることを目標とする。筒体200の寸法は前もって決定することができる。例えば、側壁202の厚さは10mm程度から30mm程度でよい。筒体200の側壁202の高さは、例えば0.5m程度から3m程度でよく、筒体200の直径は、例えば2m程度から10m程度でよい。筒体200がそれから製造される材料は、十分な破断伸び及び破壊強度を有する金属でよい。筒体は、通常、構造用鋼、又はステンレス鋼若しくは耐酸性鋼から作られる。実施例によれば、ノズルリングを製造する装置は、円形の型220も備え、その円形の型220は、型の一方の端部226に向かって幅が広くなる側部プロフィル222を有する。その型220は、筒体200の端部204のネック部に配置可能であり、型220の第1の端部224が筒体200の内部に向かい、型220の第2の端部206の断面が筒体200の端部204より大きい。実施例によれば、型220は、断面が小さい第1の端部224と、断面が大きい第2の端部226と、側部プロフィル222とを備え、側部プロフィル222は、これらの2つの端部224と226との間に残り、参照番号223で示すように、第2の端部226に向かって少なくとも部分的に幅が広くなる外面を有する。換言すると、型220の断面は、側部プロフィル222の方向で考察すると、第2の端部226に向かって大きくなり、大きくなる型220の断面は、少なくともある点で筒体200の端部204の断面よりも大きくなる。これにより、少なくとも全体的に筒体200の内側に潜り込むことなく、型220が筒体200の端部204のネック部上に確実に着座する。部片200/220は、型220が筒体200の上部に配置される図2Aに示す方向以外のいずれかの方向にも互いに配置することができる。換言すると、型220を下方にすることができ、筒体200を型220の上部に配置することができるか、又は型220及び筒体200を互いに水平面上に配置することができる。しかし、端部224及び226は、物理的な意味で存在する必要はない。例えば、型220が球状の場合は、端部は仮想の端部と考えることができる。その場合、端部224は、例えば、筒体200のネック部に配置可能な球体の断面上にあり、端部226は、端部204の断面よりも大きい球状の型の断面である。同じことを、物理的意味で端部が示されていない他の図にも応用する。型220は、ダイ、形成構造、張り出し部片、又は押圧成形型若しくは引っ張り成形型と称することもできる。実施例によれば、型220は、閉鎖した端部224及び226を有する円形の部片でもよく、別の実施例のように、開放した端部224及び226を有する円形の部片でもよい。図5に、後者の実施例による円形の型520を示す。図5は、型520の上面図であり、斜線及び参照番号522で示す特定の形状の側部プロフィルを含む。型520はさらに、少なくとも1つの連結点528を含むことができる。各連結点528により、連結ロッドを型520に連結することができる。こうした少なくとも1つの連結ロッドは、型520を相手方部片に連結することができ、これは以下で説明する。連結点528は、単に部分的に貫通した孔でよく、それでもその孔により、連結ロッドを型520に静止固定するか、又は静止固定することなく連結ロッドが型520を通ることが可能になる。この文脈で静止固定とは固定部品が互いに対して移動しないことを意味する。均一の型を生産するように金属を鋳造することによって型220を製造することができる。実施例によれば、型220はニッケルアルミニウム銅合金の鋳物でよい。ニッケルアルミニウム銅合金の利点は、強度が高く減摩合金であることである。さらに、多くのプロペラがニッケルアルミニウム銅合金から作られているので、型に対して同じ材料を使用することが有利である。材料の減摩の特性は、ノズルリングを製造する際の利点である。材料の強度に影響を有するさらなる態様は、実施例において型220が均一の鋳物部片であることである。さらに、筒体200からノズルリングを製造する装置は、型220を筒体200トンネル部片中に所定の距離だけ押し込む手段を備え、そのため、型220の側部プロフィル222の外面が筒体200の内面に接して延在し、それにより、型220の側部プロフィル222の幅が広がる形状に合うように筒体200の少なくとも一部の幅が広がり、したがって、筒体200が筒体リングの形状を実現する。実現されたノズルリング形状は、ノズルリングの内面の形状、又はノズルリングの外面の形状でよい。換言すると、実現されたノズルリングは、ノズルの内側筒体又は外側筒体でよい。したがって、いくつかの実施例によれば、製造されたリングは、外側ノズルリングとしても内側ノズルリングとしても利用することができる。押し込んだ後には、型220を筒体200から分離する。型220を、まず所望の形状にすることができ、型220を筒体に入れることによって、型220が筒体200の少なくとも一部の幅を広げる。実施例によれば、型220全体が筒体200の内面に沿って延在し、それにより、筒体200の側壁202全体の幅が広くなる。型220の形状は、図2Aに示す形状に限定されず、異なる種類の形状を製造することができる。型の目的は、筒体200の側壁202の少なくとも一部の幅を広げることである。実施例によれば、型220の側部プロフィル222の外面の少なくとも一部は、型の第2の端部226に向かって非線形に幅が広がる。非線形は、プロペラの良好なエネルギー効率を実現するために有利である。側部プロフィルの外面222は、例えば、型220のより大きい断面の端部226に向かって指数関数的に幅を広くすることができる。実施例によれば、側部プロフィル222の高さは、筒体200の側壁202において改変しようとする部分の長さに合うように選択される。これにより、型220が正確に所望の長さであるので、経済的な材料の解決策を得ることができる。したがって、得られたノズルリングは、例えば図1に示すノズル100/120の一部とすることができる。図2Bに別の可能なノズルリング230を示す。図のノズルリング230の側壁202全体が、型220の側部プロフィル222の非線形の幅の広がり型上の点223に合うように筒体形のノズルリング230において点203から対称に幅が広がっている。筒体200がノズルリング230の所望の形状に合うように幅が広がると、側壁202が薄くなることがある。しかし、このように薄くなることは、ノズルリング230の側壁202の強度又はプロペラノズルに対する適用性を著しく損なうものではない。言及した通り、型220は筒体200に押し込まれる。押し込みは、例えば圧縮、押圧、又は引き抜きを含む。実施例によれば、押圧手段は、型220を重力によって筒体200の内側に潜り込ませるために、例えば、型の端部226の上部又は端部226のリング上に配置される大きい質量を備えることができる。その場合、筒体200は、例えば、固い土壌の上又は支持構造体上にあってよい。別の実施例によれば、圧縮手段は、とりわけ、少なくとも1つの強力プレス機を備える。プレス機は、例えば、液圧プレス機又はスクリュプレス機でよい。プレス機を、端部226及び206のリング上に配置することができ、型220を筒体200中に所定の距離だけ押し込むことができる。型220及び筒体200がそれらの端部で開放している場合は、プレス機は型220及び筒体200の内側にあってよい。一方、型220が閉鎖している場合は、プレス機のシャフトは型220及び筒体200の外側に延在することができる。実施例によれば、側壁202と222との間の摩擦力ができるだけ小さくなるように、型220の側部プロフィル222上及び/又は筒体200の側壁202上でグリースが使用される。これは、押し込みに必要なエネルギーを最小限に抑えるために有利である。使用するグリースは例えば潤滑剤でよい。実施例によれば、型220を筒体200に所定の距離だけ押し込む手段は、図6に示す相手方部片を備え、筒体200をその相手方部片に接して配置できる。図6に上から示す相手方部片は、少なくとも1つの連結点602を備え、連結点602はそれぞれ、連結ロッドを相手方部片600に貫通させるか又は固定することができる。少なくとも1つの連結ロッドは、型220を相手方部片に連結することができる。換言すると、相手方部片600と型220を互いに連結するように、相手方部片600と型220との間に連結ロッドを配置することができる。連結点602は、単に部分的に貫通した孔でよく、それでもその孔により、相手方部片に対する連結ロッドの静止固定が可能になり、或いは完全に貫通してもよく、その孔により相手方部片600に対する連結ロッドの静止固定が可能になるか、又は静止固定することなしに連結ロッドが相手方部片600を貫通することができる。この文脈で静止固定とは固定した部片が互いに対して移動しないことを意味する。図6に、やはり、斜線で示した据え付けベース604を示す。したがって、相手方部片は、据え付けベース604の相手方部片600を備えることができ、筒体200の端部206のリングが据え付け突起部に対して据え付けられる。これは、図4に2つの相手方部片400A及び400Bの実例の断面図によって示されている。断面図は、図6の相手方部片の破線で示す点から矢印の方向へ見るように示す。図4A及び図4Bに、いくつかの実施例の相手方部片400A及び400Bを示す。相手方部片400A及び400Bは、据え付けベース404A及び404B、並びに突起部401A及び401Bを備え、突起部401A及び401Bは、少なくとも1つの連結点402A及び402Bを備える。実施例によれば、相手方部片600は、筒体形の部片であり、その部片の直径は、筒体200が相手方部片600の周り又は内側に配置されるときに、筒体200の側壁202の一部が相手方部片600の側壁に接して位置する限り、改変されてノズルリング230になる筒体200の直径より大きいか又は小さい。相手方部片600を、適位置に固定して配置することができ、したがって、少なくとも実質的にそれと接触している筒体200が同時に動くことが防止される。したがって、相手方部片600は、筒体200を支持する効果を生み出す。相手方部片は、通常、工場で使用される一般的な製造方法を用いて構造用鋼から作られる。十分な強度特性の材料を鋳造することによって相手方部片を作ることも可能である。したがって、実施例の相手方部片は鋳造によって作られる。製造用材料はニッケルアルミニウム銅合金でよい。型220又は520、筒体200及び相手方部片600、400A又は400Bの断面図である図3A及び図3Bを考察する。これらの図もまた、型220を筒体200に押し込む手段を示す。図3Aに初期位置を示し、図3Bに型220を筒体200に押し込んだ後を示す。型220を筒体200に所定の距離だけ押し込むこれらの手段は、この実施例では、少なくとも、型220又は相手方部片600に静止して固定された連結ロッド300を備える。図3の例では、例えばスクリュ及びナットを備えることができる固定手段302によって、相手方部片600に対して静止固定が実施される。図4Bの相手方部片に関する場合は、連結ロッド300は、ねじ山部を備えることができ、相手方部片600にねじ留めされ、したがって静止固定が形成される。実施例によれば、型220は、少なくとも1つの連結点528を有し、その連結点528により、連結ロッド300を型220に連結することができる。この実施例では、連結部は型220からの貫通孔である。したがって、型220は、連結ロッド300に関して移動可能である。可動性は、型220が連結ロッド300上で上下に移動摺動できることを意味する。さらに、型220を筒体200に押し込む手段は、実施例によれば、固定手段304によって各連結ロッド300に固定された液圧機構310を備えることができる。液圧機構310に圧力が供給されると、少なくとも間接的に型220又は相手方部片300に接触している液圧機構の少なくとも一部分が、連結ロッド300に関して移動し、同時に型220が筒体200の内部に向かって押し込まれる。この実例では、液圧機構310は、少なくとも間接的に直接又は中間の部片を通して型220に接触している。したがって、液圧機構310に圧力が生成されるときに、液圧機構310の特定の部分が連結ロッド300に関して移動し、図3Bに示すように同時に型220を筒体200に向かって押圧する。型220が筒体200中に押圧されると、筒体200の側部プロフィルは、型の外面のプロフィルに合うように203で幅が広くなる。実施例によれば、液圧機構310の寸法は、液圧機構310への1回の固定及び圧力供給により、液圧機構310が型220を筒体200中に必要とされる所定の距離だけ移動させることができるものである。別の実施例によれば、液圧機構310の寸法は、液圧機構310への1回の固定及び圧力供給により、液圧機構310が型220を必要とされる所定の距離の一部分しか筒体200に入れないものである。その場合は、連結ロッド300上で液圧機構310の位置を移動させ、液圧機構310を連結ロッド300上の新しい位置に固定するために、液圧機構310を連結ロッド300から切り離すことが必要になる場合がある。こうした新しい位置では、圧力を受けるときに、液圧機構310により、型220が連結ロッド220に関して筒体200の内部に向かって移動することが可能になる。実施例によれば、液圧機構は、連結ロッド300の周りにシリンダ312及びピストン314を備え、シリンダとピストンの対に対して圧力を生成する手段316をさらに備え、シリンダ312又はピストン314は、少なくとも間接的に型220又は相手方部片600に接触している。図3の実例では、液圧機構310のピストン314は、固定手段304によって連結ロッド300に静止して固定されている。油又は圧縮空気などの圧力が、バルブ及びポンプなどの圧力生成手段316によって図3Aのシリンダとピストンの対に供給されると、ピストン314はシリンダ312の外に押し出される。シリンダ312中の油又は圧縮空気などの生成した圧力を網目模様で示す。ピストン314がナットなどの固定手段304によって固定ロッド300に静止して固定されているので、シリンダ312は、連結ロッド300上で移動し、同時に、筒体と接触している型220を筒体200の内部に向かって押す。したがって、型220は、筒体200より大きく、筒体200の側壁に所望のノズルリング形状を提供する。別の実施例によれば、液圧機構310は、少なくとも間接的に相手方部片600に接触しており、連結ロッド300は、型220には静止して固定され、相手方部片600には貫通孔を通ってのみ固定される。これは、相手方部片600及び型220を互いに向かって押圧し、同時に型220中に押圧することによって、相手方部片600を液圧機構310によって移動させることが可能であることを意味する。最後に、液圧機構310、連結ロッド300及び型は、ノズルリングから元の筒体200から切り離される。液圧機構310及びピストン314の代わりに、シリンダ312を連結ロッド300に静止して固定することもでき、ピストン314は、連結ロッド300に関して移動することになる液圧機構310の一部である。図3では液圧機構310が相手方部片600を備えていない型220の側にあるように示されているが、液圧機構310を、相手方部片600と型220との間に配置及び固定することもできる。その場合に、液圧機構310には、液圧機構310を相手方部片600又は型220のいずれかに連結するために、突起部が取り付けられる。圧力供給時には、連結ロッド300に関して移動する液圧機構310の一部が、型220又は相手方部片600を突起部によって互いに向かって引き抜くことになり、したがって、型220が筒体200に押圧される。或いは、上記で言及したか又は図3に開示した液圧機構310を、相手方部片600の側部に設け、やはりそれに固定することもできる。実施例によれば、複数組の特定の寸法のシリンダとピストンの対を形成するために多数のシリンダとピストンの対が設けられ、それらの組は、1つのポンプによって制御される。1組が例えば6個のシリンダとピストンの対を備えることができる。したがって、1つのポンプにより、多数のシリンダとピストンの対を制御することができる。1つのポンプによって全てのシリンダとピストンの対の一部の量しか制御しないことの利点は、油圧の生成に関してポンプに対する要件設定が、シリンダとピストンの対全てが1つのポンプによって制御される場合よりも厳しくないことである。1組のより小さいポンプは、高い要件に制約される大型ポンプを1つ購入するよりも経済的でもある。さらに、装置の動作不良のリスク及び修理コストは、比較的ゆるい要件の複数のポンプが使用される装置の場合はより小さい。しかし、異なる実施例は、これに限定されるものではなく、シリンダとピストンの対をそれぞれ、別個のポンプによって制御することができるか、又は単一のポンプで生成する圧力によって、シリンダとピストンの対の全てを制御することができる。実施例によれば、液圧機構は、数十トン、例えば60トンの力を提供し、その力を加えて、型220を筒体200に押し込む。高い力を生成するという要件があるので、複数の液圧機構310を使用することが有利である。実施例によれば、図5及び図6に示すように、装置は8本の連結ロッドを備え、それらのロッドはそれぞれ、シリンダとピストンの対を有する。しかし、全ての連結ロッドが液圧機構を備える必要はなく、液圧機構を有しない連結ロッドを残すことができる。装置がある意味では相手方部片600及び型220を互いに向かって引き抜くために使用されるので、この装置が使用される方法を深絞り方法と称することができる。上記で言及した通り、異なる実施例により、ノズル内側リング及びノズル外側リングの両方を製造する際に製造方法を利用することができる。図8に、ノズルの内側リング及び外側リングが意図するものを詳細に示す。図8Aから図8Cに、内側リング202A、202B及び202C、並びに外側リング800A、800B及び800Cから構成された異なるノズルを示す。内側リング及び外側リングは、端部204と206との間にある。図8A及び図8Cの内側リング202A及び202Cの製造をこの明細書に上記で開示してきたが、図8Bの内側リング202Bを生産する場合にも異なる実施例の製造方法及び装置を使用することができる。さらに、それぞれ図8A、図8B及び図8Cの外側リング形状800A、800B及び800Cを生産する場合に、異なる実施例の製造方法及び装置を使用することができる。リング202Aから202C、及び800Aから800Cの構造に共通の特性は、それぞれが少なくとも部分的に幅が広くなる側部プロフィルを有することである。このように幅が広くなることは、異なる実施例の製造方法及び装置によって実現することができる。しかし、異なる製造方法及び実施例は、それらの形状に限定されず、リングの側部プロフィルが少なくとも部分的に幅が広くなる形状である場合は、他の形状のノズルリングを製造することができる。最後に、製造した内側リング及び外側リングを図8Aから図8Cに示すように互いに接合することができる。これは、例えば、溶接によって実行することができる。所望の場合は、例えばその構造を支持するようにスチールプレートを追加することによって、溶接点間の中空の空間があればそれを補強することができる。一方、ノズルを、異なる実施例に従って製造した単一のリングから作ることができる。さらに、最終的なノズル形状を得るように所定の追加の構造を設けることによって、ノズルの側壁を補強することができる。したがって、得られたノズルは、平滑な内面を有することができ、これは流れの観点から特に有利である。図7に、筒体からノズルリングを形成する方法を示す。その方法は、工程700で開始する。工程702では、円形の型が形成され、その型は、その一方の端部に向かって幅が広がる側部プロフィルを有し、その型は筒体のネック部に配置可能であり、型の第1の端部は筒体の内側の空間に向き、型の第2の端部は当該筒体端部よりも大きい断面を有する。工程704では、その型は、筒体中に所定の距離だけ押し込まれ、型の側部プロフィルの外面は、筒体の内面に接して延在し、したがって、型の側部プロフィルの幅が広くなる形状に合うように筒体の少なくとも一部の幅が広くなり、したがって、筒体によってノズルリングの形状が実現される。この方法は工程706で終了する。この方法に従って製造したノズルリングを例えば船又は航空機で使用することができる。この方法及び装置にはいくつかの利点がある。ノズルの製造は、材料の鍛造も加熱も必要としない。さらに、ノズルリングは、実施例によれば閉鎖継ぎ目が1つしかないので強度が高い。ノズルリングは最適な形状である。選択した材料のおかげで、型と筒体との間に、それらの間の摩擦力を低減する摺動効果がある。型及び筒体の直径を変更することによって寸法が異なるリングを簡単に製造することができる。型の幅のパラメータを変更することによって寸法が異なる型を製造することができる。技術の進歩に伴い本発明の基本的なアイデアを様々な形で実施できることが当業者には明らかであろう。したがって、本発明及びその実施例は、上記の実例に限定されないが、特許請求の範囲内で変更可能である。