電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートを回転軸方向に積層して成るロータコアであって、各コアシートの外周又は内周に形成され、該各コアシートの一と、該一のコアシートのシート面に接する他のコアシートとがレーザ溶接により互いに溶接された溶接部と、前記溶接部において互いに溶接された二枚のコアシートの一方又は両方に設けられ、該溶接部が形成された位置とは異なる位置において、レーザ溶接による該コアシートの溶込み深さよりも長い距離だけ該コアシートの外周又は内周の一部を前記シート面方向に後退させた後退部と、を備え、前記溶接部と、該溶接部において互いに溶接された二枚のコアシートのシート面に接するさらに他のコアシートの一方又は両方に設けられた前記後退部とが、回転軸方向に隣接して配置されていることを特徴とするロータコア。前記複数のコアシートの各外周又は内周により形成された積層面を備え、前記溶接部及び前記後退部が、前記積層面上で周方向に互いに近接する二又は三箇所において、回転軸方向の一端から他端にわたって直線状に配置され、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートのすべてが、前記積層面上で周方向に互いに近接する二又は三箇所のいずれか一箇所に形成された前記溶接部においてのみ互いに溶接されていることを特徴とする、請求項1に記載のロータコア。一のコアシートに設けられた前記後退部が、該一のコアシートのシート面に接する他のコアシートに設けられた前記後退部と回転軸方向に隣接しないように配置されていることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のロータコア。前記コアシートが、周方向に並ぶ複数の磁極部を備え、前記溶接部及び前記後退部が、各コアシートの前記磁極部の極中心部又は周方向に隣接する該磁極部の極間部に形成されていることを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか一つに記載のロータコア。前記溶接部及び前記後退部が、前記磁極部において一極対毎に形成されていることを特徴とする、請求項4に記載のロータコア。電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートを回転軸方向に積層して成るロータコアの製造方法であって、前記電磁鋼板を準備する工程と、前記電磁鋼板を打ち抜いて前記コアシートの外周及び内周を含む周縁部を形成するとともに、前記外周又は内周の一部を所定距離だけシート面方向に後退させた後退部を該外周又は内周の所定位置に形成するコアシートの打抜き工程と、前記打抜き工程により得られた各コアシートを、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートの一方又は両方が前記後退部を備えたコアシートとなるように積層することにより、該後退部が所定位置に配置される積層工程と、前記積層工程により積層された各コアシートを、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートの外周又は内周において、該二枚のコアシートの各シート面に接する他のコアシートの一方又は両方に設けられた前記後退部と回転軸方向に隣接する位置をレーザ溶接により溶接する溶接工程と、を備えることを特徴とするロータコアの製造方法。前記積層工程において、一のコアシートに設けられた前記後退部と、該一のコアシートと回転軸方向に隣接する他のコアシートの一方又は両方に設けられた前記後退部とを、周方向に互いに近接する二又は三箇所に配置し、積層された前記複数のコアシートの各外周又は内周により形成された積層面において、前記後退部を、それぞれ回転軸方向に一定間隔を隔てて直線状に配置することを特徴とする、請求項6に記載のロータコアの製造方法。前記打抜き工程において、前記電磁鋼板に対する打抜き位置を変え得る可動切断手段により、各コアシートに対する打抜き位置を異ならせて、前記後退部を各コアシートの外周又は内周の所定位置に形成することを特徴とする、請求項6又は請求項7に記載のロータコアの製造方法。前記積層工程において、前記打抜き工程により打抜き形成された同一形状のコアシートを、既に積層されたコアシートに対して周方向に所定角度だけ相対的に回転させて積層することを特徴とする、請求項6から請求項8のいずれか一つに記載のロータコアの製造方法。本発明は、かかる事情に鑑みて為されたものであり、コアシートの積層間に対する溶接作業の効率化を実現すると同時に、回転電機の性能を向上させることが可能なロータコア及びその製造方法を提供することを目的としている。本発明は、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートを回転軸方向に積層して成るロータコアであって、各コアシートの外周又は内周に形成され、該各コアシートの一と、該一のコアシートのシート面に接する他のコアシートとがレーザ溶接により互いに溶接された溶接部と、前記溶接部において互いに溶接された二枚のコアシートの一方又は両方に設けられ、該溶接部が形成された位置とは異なる位置において、レーザ溶接による該コアシートの溶込み深さよりも長い距離だけ該コアシートの外周又は内周の一部を前記シート面方向に後退させた後退部と、を備え、前記溶接部と、該溶接部において互いに溶接された二枚のコアシートのシート面に接するさらに他のコアシートの一方又は両方に設けられた前記後退部とが、回転軸方向に隣接して配置されていることを特徴とする。本発明のロータコアは、前記複数のコアシートの各外周又は内周により形成された積層面を備え、前記溶接部及び前記後退部が、前記積層面上で周方向に互いに近接する二又は三箇所において、回転軸方向の一端から他端にわたって直線状に配置され、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートのすべてが、前記積層面上で周方向に互いに近接する二又は三箇所のいずれか一箇所に形成された前記溶接部においてのみ互いに溶接されていることを特徴とする。本発明のロータコアは、一のコアシートに設けられた前記後退部が、該一のコアシートのシート面に接する他のコアシートに設けられた前記後退部と回転軸方向に隣接しないように配置されていることを特徴とする。本発明のロータコアは、前記コアシートが、周方向に並ぶ複数の磁極部を備え、前記溶接部及び前記後退部が、各コアシートの前記磁極部の極中心部又は周方向に隣接する該磁極部の極間部に形成されていることを特徴とする。本発明のロータコアは、前記溶接部及び前記後退部が、前記磁極部において一極対毎に形成されていることを特徴とする。また、本発明は、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートを回転軸方向に積層して成るロータコアの製造方法であって、前記電磁鋼板を準備する工程と、前記電磁鋼板を打ち抜いて前記コアシートの外周及び内周を含む周縁部を形成するとともに、前記外周又は内周の一部を所定距離だけシート面方向に後退させた後退部を該外周又は内周の所定位置に形成するコアシートの打抜き工程と、前記打抜き工程により得られた各コアシートを、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートの一方又は両方が前記後退部を備えたコアシートとなるように積層することにより、該後退部が所定位置に配置される積層工程と、前記積層工程により積層された各コアシートを、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートの外周又は内周において、該二枚のコアシートの各シート面に接する他のコアシートの一方又は両方に設けられた前記後退部と回転軸方向に隣接する位置をレーザ溶接により溶接する溶接工程と、を備えることを特徴とする。本発明のロータコアの製造方法は、前記積層工程において、一のコアシートに設けられた前記後退部と、該一のコアシートと回転軸方向に隣接する他のコアシートの一方又は両方に設けられた前記後退部とを、周方向に互いに近接する二又は三箇所に配置し、積層された前記複数のコアシートの各外周又は内周により形成された積層面において、前記後退部を、それぞれ回転軸方向に一定間隔を隔てて直線状に配置することを特徴とする。本発明のロータコアの製造方法は、前記打抜き工程において、前記電磁鋼板に対する打抜き位置を変え得る可動切断手段により、各コアシートに対する打抜き位置を異ならせて、前記後退部を各コアシートの外周又は内周の所定位置に形成することを特徴とする。あるいは、本発明のロータコアの製造方法は、前記積層工程において、前記打抜き工程により打抜き形成された同一形状のコアシートを、既に積層されたコアシートに対して周方向に所定角度だけ相対的に回転させて積層することを特徴とする。本発明に係るロータコアによれば、外周又は内周に後退部が設けられたコアシートを採用することにより、コアシートの積層間に対する溶接作業の効率化と、回転電機の性能の向上とを同時に実現することが可能となる。即ち、後退部ではレーザ溶接の際に照射されるレーザの焦点が合わないため、仮に後退部にレーザが照射されてもコアシートは溶接されない。本発明のロータコアによれば、この後退部と回転軸方向に隣接する位置に溶接部が形成されているため、溶接対象となるコアシート以外の他のコアシートが回転軸方向に直線状に短絡するのを確実に防止することができる。したがって、コアシートの積層間に対する溶接を、高精度な作業を要することなく正確且つ確実に行うことが可能となる。これにより、溶接作業の手間を大幅に省くことができるとともに、短絡に起因する渦電流損を低減することができる。本発明において、前記溶接部及び前記後退部が、前記積層面上で周方向に互いに近接する二又は三箇所において、回転軸方向の一端から他端にわたって直線状に配置されるように構成すれば、溶接作業の手間をさらに低減することができる。つまり、直線的な連続溶接によりレーザ溶接を行うことができるため、回転軸方向の位置決め即ち、各コアシートの積層間に対する位置決めを省略することができる。また、スポット溶接によりレーザ溶接を行う場合であっても、位置決めの精度を緩和することができるため、作業効率を向上させることができる。これにより溶接作業のさらなる効率化を図ることができる。本発明において、一のコアシートに設けられた前記後退部を、該一のコアシートのシート面に接する他のコアシートに設けられた前記後退部と回転軸方向に隣接しないように配置すれば、溶接対象となるコアシートを二枚に限定することができる。これにより、高精度な溶接作業を要することなく、コアシートの積層間のみを高精度に溶接した場合と同様の効果を得ることができる。また、各コアシートの積層間毎に溶接部が規則的に分散した配置で形成されているため、溶接時における熱の影響を分散させることができる。これにより、溶接熱による歪みが発生し難くなり、ロータコアの寸法精度を高めることができる。本発明において、前記溶接部及び前記後退部を、各コアシートの前記磁極部の極中心部に形成すれば、コアシートの外周から磁石孔部までの距離が長いため、溶接時の熱が磁石に与える影響を抑えることができる。これと同時に、磁束密度が高い極中心部における渦電流の発生を効果的に防止することができる。また、前記溶接部及び前記後退部を、周方向に隣接する該磁極部の極間部に形成すれば、磁束密度が高い部分を避けて溶接することができるため、短絡に起因する渦電流損をより効果的に低減することができる。本発明において、前記溶接部及び前記後退部を、前記磁極部において一極対毎に形成すれば、その間を通過する磁束量が一定であるため、渦電流の発生をさらに低減することができる。これにより、渦電流損がさらに低減され、回転電機の性能をさらに向上させることができる。また、本発明に係るロータコアの製造方法によれば、上述した、準備工程、打抜き工程、積層工程、及び溶接工程を採用することで、本発明に係るロータコアを効率よく生産することができる。即ち、溶接工程における作業精度を緩和しても品質精度を保つことができるため、溶接作業の効率化を実現することができる。前記積層工程において、前記後退部を、積層面上で周方向に互いに近接する二又は三箇所に、それぞれ回転軸方向に一定間隔を隔てて直線状に配置するように構成すれば、溶接作業の手間をさらに低減することができる。つまり、直線的な連続溶接によりレーザ溶接を行うことができるため、回転軸方向の位置決め即ち、各コアシートの積層間に対する位置決めを省略することができる。また、スポット溶接によりレーザ溶接を行う場合であっても、従来ほど高精度な作業が要求されないため、位置決めが容易になる。これにより溶接作業のさらなる効率化を図ることができる。前記打抜き工程において、前記後退部を形成する手段として可動切断手段を採用すれば、前記積層工程を大幅に簡略化することができる。つまり、可動切断手段によれば、各コアシートに対する打抜き位置を異ならせて、前記後退部を各コアシートの外周又は内周の所定位置に形成することができる。したがって、打抜き位置を予め設定しておけば、各コアシートを単純に打抜き順に積層するだけで、前記後退部が積層面上の所望の位置に配置された状態に積層することができる。これにより、本発明のロータコアの生産効率を大幅に向上させることができる。あるいは、同一形状に打ち抜かれたコアシートを、既に積層されたコアシートに対して周方向に所定角度だけ相対的に回転させて積層するように前記積層工程を構成すれば、前記打抜き工程を大幅に簡略化することができる。つまり、前記打抜き工程において、同一形状のコアシートを形成すればよいため、金型の位置決めや金型の選択などの工程を省略又は簡略化することができる。また、各コアシートの外周又は内周に前記後退部を一の金型で打抜き形成することができるため、設備コストを低減することができる。以下、本発明に係るロータコアの実施形態について図面を用いて説明する。本明細書において、同一の符号で示されている場合は同一の構成を示すものとする。図1に示すように、第一実施形態に係るロータコア20aは、回転軸1を中心として周方向に並ぶ複数の磁極21が、円筒状のコア本体22の外周に配置され、互いに隣り合う各磁極21の間に形成された複数の分割部25においてコア本体22が分割された分割型のインナロータコアである。分割型ロータコアは、磁束が流れる方向に磁化容易軸を一致させることができるとともに、コア取りが良く歩留まりが高いという利点がある。コア本体22には、複数の磁石孔23が形成されており、この磁石孔23に収容された磁石24図19参照によりコア本体22が磁化され、磁極21が形成される。本実施形態では、コア本体22の外周面とステータ3図19参照とがギャップを隔てて対向するため、各磁極21は、対応する磁石孔23よりも径方向の外側に配置される。分割部25は、周方向に隣接する磁石孔23を避けて軸心Oから径方向に直線状に形成されており、軸心Oを中心としてコア本体22を周方向に均等に分割している。本実施形態のように、各磁極21の間に分割部25を形成すれば、磁石孔23の寸法精度を高めることができる。磁極21の数は特に限定されず、例えば、ステータコア30図19参照のスロット数や磁石24の磁力の大きさ、回転電機100図19参照の用途等に応じて適宜設計変更することができる。本実施形態では、V字状に形成された6個の磁石孔23に対応して、それぞれの磁石孔23に2個の磁石24を埋設することで、6極の磁極21が設けられている。また、図2に示すように、ロータコア20aは、表面を絶縁処理された、厚さ0.3~0.5mm程度の電磁鋼板を所定形状に形成した多数枚のコアシートSを回転軸方向に積層して成り、積層されたコアシートSの各外周により積層面Aが形成されている。ロータコア20aは、一のコアシートSと、当該一のコアシートSのシート面に接する他のコアシートSとがレーザ溶接により互いに溶接された溶接部26と、溶接部26において互いに溶接された二枚のコアシートSの一方に設けられた後退部27とを、積層面Aに備えている。溶接部26は、各コアシートSの一部が溶融し、シート面方向に所定の距離だけ溶け込んだ部分である。溶接部26において、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートSが互いに固着されている。図1に示すように、溶接部26は、各磁極21コアシートSの磁極部201の極中心部に形成されている。言い換えれば、溶接部26は、各コアシートSの外周に形成されている。ここでいう極中心部とは、各磁極21の周方向の中点各コアシートSの外周の中心を含む、磁石24によりコアシートSの外周に形成される磁極21の中心付近をいう。また、図2に示すように、溶接部26は、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートSの積層間に形成されており、すべてのコアシートSには、少なくとも一つの溶接部26が形成されている。溶接部26は、図2aに示すように、回転軸方向に直線状に形成されている。あるいは、図2bに示すように、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートSの積層間に中心が位置する円形に形成されていてもよい。溶接部26が直線状である場合、溶接部26の幅は、後退部27の周方向の幅よりも細くなるように形成される。また、溶接部26が円形である場合、溶接部26の径寸法は、後退部27の周方向の幅よりも小さく、且つ、コアシートS二枚分の厚みの範囲内になるように形成される。溶接対象となる部分以外に溶接部26が不要に形成されるのを防止するためである。後退部27は、レーザ溶接によるコアシートSの溶込み深さよりも長い距離だけ、コアシートSの一部をシート面方向に後退させた凹部である。後退部27では、レーザ溶接の際に照射されるレーザの焦点が外れるため、入熱が不十分になる。このため、後退部27は非溶接部となる。図1に示すように、後退部27は、溶接部26と同様に、各磁極21コアシートSの磁極部201の極中心部に形成されている。言い換えれば、後退部27は、各コアシートSの外周に形成されている。また、図2に示すように、後退部27が設けられているのは、溶接部26において互いに溶接された二枚のコアシートSの一方であり、且つ、溶接部26が形成された位置とは異なる位置に設けられている。後退部27は、コアシートSの外周からシート面方向への最大後退距離が、レーザ溶接によるコアシートSの溶込み深さよりも長い部分を有する形状であればよく、その形状については特に限定されない。本実施形態では、後退部27として、平面視円弧状の切欠きがコアシートSの外周に形成されているが、例えば、楕円弧状、多角形状、その他の任意の形状であってもよい。本実施形態では、溶接部26と、この溶接部26において互いに溶接された二枚のコアシートSのシート面に接するさらに他のコアシートSの一方に設けられた後退部27とが、回転軸方向に隣接して配置されている点に特徴がある。具体的には、三枚のコアシートSにわたって回転軸方向に溶接部26が形成されており、この溶接部26の回転軸方向の両側に後退部27が配置されている。さらに、これらの後退部27は、他の溶接部26と回転軸方向に隣接して配置されている。即ち、本実施形態では、三枚のコアシートSにわたって回転軸方向に形成された溶接部26と、後退部27とが、ロータコア20aの外周面に形成された積層面Aにおいて直線状に交互に配設されている。また、本実施形態では、上述のように配設された溶接部26及び後退部27が、積層面A上で周方向に互いに近接する二箇所において、回転軸方向の一端から他端にわたって配置されている。このとき、積層面Aにおいて回転軸方向に連続する三枚のコアシートSに着目すると、以下のことがいえる。即ち、一方の箇所に後退部27が設けられた一のコアシートSと、他方の箇所に後退部27が設けられた他のコアシートSの間に配置されたさらに他のコアシートSには、後退部27が設けられていない。また、一方の箇所に形成された溶接部26において溶接された三枚のコアシートSのうち、これらの真ん中に位置するコアシートSの他方の箇所に後退部27が設けられている。つまり、本実施形態では、一方の箇所に設けられた後退部27と、他方の箇所に設けられた後退部27とが、当該後退部27が設けられていないコアシートSを挟んで交互に並ぶように配置されている。後退部27の位置関係をこのように構成すれば、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートSのすべてが、積層面A上で周方向に互いに近接する二箇所のいずれかに一方に形成された溶接部26においてのみ互いに溶接されることになる。その結果として、積層されたすべてのコアシートSの積層間が、いずれかの溶接部26において溶接され一体化されているのである。なお、本実施形態では、ロータコアのコアシートSの外周にのみ溶接部26を設けているが、内周にも同様に溶接部26を設けるか、外周に二箇所独立した溶接部26を設けることにより、互いに接する2枚のコアシートSが二箇所で溶接されるので、溶接による固定がより安定する。以下の記載についても同様であるが、説明は省略する。第一実施形態に係るロータコア20aによれば、レーザ溶接の際、レーザが照射されても溶接されない後退部27が設けられたコアシートSを採用し、上述のように構成することで、以下のような効果を得ることができる。即ち、後退部27と回転軸方向に隣接する位置に溶接部26が形成されているため、レーザ溶接の際、レーザの照射位置が回転軸方向にある程度ずれても、溶接対象となるコアシートS以外の他のコアシートSが回転軸方向に直線状に短絡するのを確実に防止することができる。したがって、厚みが非常に薄いコアシートSの積層間に対する溶接を、高精度な作業を要することなく正確且つ確実に行うことが可能となる。位置ずれに対する効果は、コアシートSの積層間が局部的に溶接されるスポット溶接を行う際に特に有効である。また、溶接部26及び後退部27を、積層面A上で周方向に互いに近接する二箇所において、回転軸方向の一端から他端にわたって直線状に配置することで、直線的な連続溶接によりレーザ溶接を行った場合であっても、積層された多数枚のコアシートSのすべてをレーザ溶接により一体化しながら、溶接部26が回転軸方向に連続して形成されるコアシートSを最大で三枚までに抑えることができる。これにより、渦電流の増加を効果的に低減することができる。連続溶接は、回転軸方向の位置決め即ち、各コアシートSの積層間に対する位置決めを省略することができるため、作業のさらなる効率化を図ることができる。なお、スポット溶接によりレーザ溶接を行った場合もこれと同様の効果を得ることができる。さらに、溶接部26及び後退部27が、各磁極21各コアシートSの磁極部201の極中心部に形成されているので、コアシートSの外周から磁石孔部203までの距離を長く確保することができる。このため、溶接時の熱が磁石孔23に収容された磁石24に与える影響を低減することができる。また、一般的に、磁束密度が高い極中心部では渦電流が発生しやすいが、各コアシートSが磁極部201の極中心部において回転軸方向に直線状に短絡するのを回避できるので、渦電流の発生を効果的に防止することができる。このように、第一実施形態に係るロータコア20aによれば、溶接作業の手間を大幅に省くことができるとともに、コアシートSの短絡に起因する渦電流損を効果的に低減することができる。これにより、コアシートSの積層間に対する溶接作業の効率化と、回転電機100の性能の向上とを同時に実現することが可能となるのである。次に、本発明に係るロータコアの製造方法の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、上述した第一実施形態に係るロータコア20aの製造方法を一例に挙げて説明する。図1に示すように、ロータコア20aは、周方向の両端に分割部25が形成されたコア本体22の磁石孔23よりも外周側に磁極21が設けられた複数の本実施形態では6個の分割コア20D1を円周状に配置し、これらを接合して一体化した分割型ロータコアである。本実施形態に係るロータコア20aの製造方法は、電磁鋼板を準備する工程、打抜き工程、積層工程、及び溶接工程を経て分割コア20D1を形成する第一の工程と、第一の工程において形成された複数の分割コア20D1を接合する第二の工程と、を備えている。初めに、準備された電磁鋼板を所定の形状に形成するための打抜き工程が行われる。打抜き工程では、電磁鋼板を打ち抜いてコアシートSの外周及び内周を含む周縁部が形成されるとともに、外周の一部を所定距離だけシート面方向に後退させた後退部27が外周の所定位置に形成される。こうして、図3に示すような、第一コアシートS1、第二コアシートS2、及び第三コアシートS3が、一又は複数の打抜き用金型から成る切断手段を用いてそれぞれ打抜き形成される。なお、すべてのコアシートSS1~S3は、磁束の流れる方向が磁化容易軸方向と一致するように打抜き形成される。準備された電磁鋼板が無方向性電磁鋼板である場合は、磁束の流れる方向が圧延方向と一致するように打抜き形成すればよい。本実施形態では、初めに、周方向の両端に形成された分割部25と、この分割部25の端部をそれぞれ結ぶ同心円弧状の外周及び内周とから成る略扇形状のコアシート本体202と、このコアシート本体202に形成されたV字状の磁石孔部203とを有するコアシートS2が形成される。コアシートS2において、コアシート本体202の磁石孔部203よりも径方向の外側に位置する部分特に、コアシート本体202の外周部が磁極部201を構成する。このコアシートS2に対して、所定位置に所定のタイミングで後退部27を形成することにより、第一コアシートS1及び第三コアシートS3が形成される。第一コアシートS1及び第三コアシートS3において、後退部27は、積層工程及び溶接工程の作業精度を向上させるために、線対称となる位置に形成するのが好ましい。本実施形態では、後退部27は、磁極部201の極中心部にそれぞれ形成されており、コアシート本体202の外周及び内周それぞれの中点を結ぶ中心線に対して線対称に形成されているが、磁極部201の外周の範囲内であれば、後退部27を形成する位置は特に限定されない。例えば、磁極部201において、極中心部からロータ2の回転方向の反対側にずれた位置に後退部27を形成してもよい。この場合、磁束密度が比較的低い位置に溶接部26が形成されるため、溶接による渦電流損の影響を受け難いという利点がある。後退部27を形成する方法としては、例えば、可動切断手段を用いて所定のタイミングで、コアシートSに対する打抜き位置を異ならせて打抜き形成する方法が挙げられる。かかる方法によれば、他の工程を要することなく三種類のコアシートS1~S3を所望の順に形成できるという利点がある。あるいは、固定切断手段を用いて所定のタイミングで、コアシートSに対して一定の打抜き位置で打抜き形成し、これらを交互に裏返すようにしてもよい。かかる方法によれば、第一コアシートS1と第三コアシートS3の対称性を利用して、一のコアシートSを実質的に二種類のコアシートSとして利用することができるため、切断手段の制御を簡略化できるという利点がある。本実施形態の打抜き工程では、これらの三種類のコアシートS1~S3が、以下の順に並ぶように規則的に形成される。即ち、第一コアシートS1、第二コアシートS2、第三コアシートS3、第二コアシートS2、第一コアシートS1、第二コアシートS2、第三コアシートS3、の順に形成される。なお、このような順で形成される限り、最初に三種類のコアシートS1~S3のうちいずれを形成するかは任意である。次に、上述した打抜き工程により得られた第一コアシートS1、第二コアシートS2、及び第三コアシートS3を回転軸方向に積層する積層工程が行われる。本実施形態では、これらのコアシートS1~S3を、前記打抜き工程において打抜き形成された順に積層することにより、図4に示すような積層体L1が得られるが、各コアシートS1~S3が、第一コアシートS1、第二コアシートS2、第三コアシートS3、第二コアシートS2、第一コアシートS1、第二コアシートS2、第三コアシートS3、の順に積層される限り、積層する方法は任意である。なお、この積層体L1は、分割コア20D1の一部を示すものであり、積層体L1を構成するコアシートSの枚数は、例えば、ステータ3の回転軸方向の厚み、及び回転電機100の用途等に応じて適宜決定される。本実施形態の積層工程では、三種類のコアシートS1~S3を単純に打抜き順に積層すると同時に、後退部27が所望の位置に配置される。具体的には、積層体L1の外周即ち、磁極21に形成される積層面A上において、周方向に互いに近接する二箇所に配置され、且つ、回転軸方向に一定間隔を隔てて直線状に配置される。つまり、本実施形態の積層工程において積層体L1の積層面A上に配置される後退部27の位置関係は、図2に示すロータコア20aの積層面Aにおける各後退部27の位置関係と同一になる。次に、上述した積層工程により得られた積層体L1を構成する各コアシートS1~S3の積層間を溶接する溶接工程が行われる。本実施形態では、レーザ溶接として、積層体L1の積層面Aの回転軸方向の一端から他端にわたって直線的に行う連続溶接、又は、各コアシートS1~S3の積層間に対して局部的に行うスポット溶接のいずれかが行われる。これらのレーザ溶接は、いずれの場合も、回転軸方向に一定間隔を隔てて直線状に配置された後退部27をそれぞれ通過するように行われる。このとき、各後退部27における、第一コアシートS1及び第三コアシートS3の外周からシート面方向への後退距離が最大となる位置を通過させるのが好ましい。不要な短絡をより確実に防止するためである。本実施形態の溶接工程では、三種類のコアシートS1~S3から成る多数枚のコアシートSが積層された積層体L1において、回転軸方向の任意の位置で互いに隣接する二枚のコアシートSの外周であって、この二枚のコアシートSの各シート面に接する他のコアシートSの一方に設けられた後退部27と回転軸方向に隣接する位置に対してレーザ溶接が行われる。このとき、積層されたすべてのコアシートS1~S3はレーザ溶接により一体化されるが、回転軸方向に連続して溶接されるコアシートSは最大で三枚までに抑えられる。つまり、本実施形態の溶接工程において積層体L1の積層面A上に形成される溶接部26の位置関係は、図2に示すロータコア20aの積層面Aにおける各溶接部26の位置関係と同一になる。なお、溶接工程は、例えば、カシメ、ワニス含浸等、他の工程を含んでいても良い。第一の工程として、このような準備工程、打抜き工程、積層工程、及び溶接工程を経ることにより、図5に示すような、分割コア20D1が形成されるのである。なお、図示を省略しているが、分割コア20D1の背面に相当する積層面Aには、回転軸方向に直線状に形成された図2a参照、あるいは、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートSの積層間に中心が位置する円形に形成された図2b参照溶接部26が形成されている。つまり、分割コア20D1の背面に相当する積層面A上に形成された溶接部26及び後退部27それぞれの位置関係及びその形態は、図2に示すロータコア20aの積層面Aにおける各溶接部26及び各後退部27それぞれの位置関係及びその形態と同一になる。そして、第二の工程として、上述した第一の工程により形成された複数の分割コア20D1を、コア本体22の周方向の両端に設けられた分割部25をそれぞれ対向させて円周状に配置し、これらを周知の接合方法例えば、カシメ、溶接などにより接合して一体化することにより、第一実施形態に係るロータコア20aが製造されるのである。本実施形態に係るステータコアの製造方法によれば、上述した準備工程、打抜き工程、積層工程、及び溶接工程を採用することで、本発明に係るロータコアをより効率よく生産することができる。即ち、溶接工程における作業精度を緩和しても品質精度を保つことができるため、溶接作業の効率化を実現することができる。具体的には、前記積層工程において、直線的な連続溶接によりレーザ溶接を行うことができるため、回転軸方向の位置決め即ち、各コアシートSS1~S3の積層間に対する位置決めを省略することができる。また、スポット溶接によりレーザ溶接を行う場合であっても、従来ほど高精度な作業が要求されないため、位置決めが容易になる。これにより溶接作業のさらなる効率化を図ることができる。以上、本発明の第一実施形態に係るロータコア20a及びその製造方法の実施形態について説明したが、本発明に係るロータコア及びその製造方法は、その他の形態で実施することができる。例えば、第二実施形態として図6に示すロータコア20bのような形態であってもよい。ロータコア20bは、その外周における積層面Bに設けられた溶接部26及び後退部27が、図7に示すように、積層面B上で周方向に互いに近接する三箇所において、回転軸方向の一端から他端にわたって直線状に配置されていることを特徴としている。本実施形態では、積層されたすべてのコアシートSに後退部27が設けられており、各コアシートSは、一のコアシートSに設けられた後退部27が、このコアシートSのシート面に接する他のコアシートSに設けられた後退部27と回転軸方向に隣接しないように配置されている。このため、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートSのすべてが、積層面B上で周方向に互いに近接する三箇所のいずれか一つの箇所に形成された溶接部26においてのみ互いに溶接されることになる。その結果として、積層されたすべてのコアシートSの積層間が、いずれかの溶接部26において溶接され一体化されている。第二実施形態に係るロータコア20bにおいても、上述した第一実施形態に係るロータコア20aと同様の効果を得ることができる。これに加え、本実施形態では、各溶接部26が、回転軸方向に隣接する二枚のコアシートSに対してのみ形成されている点でより好ましい。つまり、溶接対象となるコアシートSが二枚に限定されており、溶接部26が回転軸方向に連続して形成されているコアシートSは存在しない。したがって、高精度な溶接作業を要することなく、コアシートSの積層間のみを高精度に溶接した場合と同様の効果を得ることができる。これにより、渦電流を低減する効果をさらに高めることができる。また、第二実施形態に係るロータコア20bによれば、各コアシートSの積層間毎に溶接部26が規則的に分散した配置で形成されているため、レーザ溶接時における熱の影響を分散させることができる。これにより、溶接熱による歪みが発生し難くなり、ロータコア本体の寸法精度を高めることができる。さらに、第二実施形態に係るロータコア20bによれば、溶接対象となるコアシートS以外の他のコアシートSが回転軸方向に直線状に短絡するのをより確実に防止しながら、溶接箇所溶接部26の数を増やすことができる。このため、渦電流損の低減と、ロータコア本体の機械的強度の向上を同時に実現させることができる。次に、第二実施形態に係るロータコア20bの製造方法について説明する。ロータコア20bは、以下に示す相違点を除き、上述したロータコア20aの製造方法と同じ方法により製造することができる。したがって、ロータコア20aの製造方法と共通する工程に関する詳細な説明は省略する。本実施形態では、打抜き工程において、図8に示すような、第四コアシートS4が打抜き形成される。第四コアシートS4は、第二コアシートS2図3b参照の外周即ち、磁極部201に対して、コアシート本体202の外周及び内周それぞれの中点を結ぶ中心線に沿って後退部27を形成することにより形成することができる。本実施形態の打抜き工程では、第一コアシートS1、第三コアシートS3、及び第四コアシートS4が、この順に並ぶように規則的に順次形成される。なお、このような順で形成される限り、最初に形成されるコアシートSの種類は任意である。そして、上述した積層工程を行うことにより、図9に示すような、各コアシートS1、S3、S4を打抜き順に積層して成る積層体L2を得ることができる。さらに、この積層体L2の積層面Bに対して上述した溶接工程を行うことにより、図10に示すような、分割コア20D2が形成される。分割コア20D2の背面に相当する積層面B上に形成された溶接部26及び後退部27それぞれの位置関係及びその形態は、図7に示すロータコア20bの積層面Bにおける各溶接部26及び各後退部27それぞれの位置関係及びその形態と同一になる。このように、第二実施形態に係るロータコア20bの製造方法によれば、溶接工程における作業精度が、上述した第一実施形態に係るロータコア20aと同程度でありながら、さらに高い品質精度を得ることができる。このため、本発明のロータコアの製造により好適な製造方法であるといえる。また、本発明に係るロータコアにおいて、溶接部26及び後退部27は、各コアシートSの磁極部201の極中心部とは異なる位置に形成されていてもよい。例えば、第一実施形態の変形例として図11に示すロータコア20cのような形態であってもよい。ロータコア20cは、溶接部26及び後退部27が、周方向に隣接する磁極21コアシートSの磁極部201の極間部に形成されていることを特徴としている。ここでいう極間部とは、周方向に隣り合う磁極21の間各コアシートSの外周の中心を含む、磁束密度が特に低い領域をいう。本実施形態のロータコア20cは、各磁極21の極中心に形成された複数の分割部25においてコア本体22が分割された分割型のインナロータコアである。分割部25は、軸心OからV字状の磁石孔23の頂点を通って径方向に直線状に形成されており、軸心Oを中心としてコア本体22を周方向に均等に分割している。本実施形態のように、各磁極21の極中心に分割部25を形成すれば、分割部25において磁束の流れが阻害されないため、コア本体22の磁気抵抗を低減することができる。本実施形態に係るロータコア20cによれば、その外周面の一部を構成する積層面C上に形成された溶接部26及び後退部27それぞれの位置関係及びその形態は、図2に示すロータコア20aの積層面Aにおける各溶接部26及び各後退部27それぞれの位置関係及びその形態と同一になる。このため、上述したロータコア20aと同様の効果を得ることができる。これに加えて、溶接部26及び後退部27が、周方向に隣接する磁極部201の極間部に形成されているので、磁束密度が高い部分を避けて溶接することができる。このため、短絡に起因する渦電流損をより効果的に低減することができる。また、本実施形態に係るロータコア20cは、打抜き工程により形成されるコアシートSの形状が異なる点を除き、上述したロータコア20aの製造方法と同じ方法により製造することができる。したがって、ロータコア20aの製造方法と共通する工程に関する詳細な説明は省略する。本実施形態では、周方向の両端に形成された分割部25と、この分割部25の端部をそれぞれ結ぶ同心円弧状の外周及び内周とから成る略扇形状のコアシート本体202と、分割部25からコアシート本体202の外周及び内周それぞれの中点を結ぶ中心線に向かって線対称に形成された切欠きにより構成される磁石孔部203とを有する第六コアシートS6が形成される図11の太線部分を参照。図示しないが、この第六コアシートS6に対して、所定位置に所定のタイミングで後退部27を形成することにより、第五コアシートS5及び第七コアシートS7が形成される。本実施形態のロータコア20cの製造方法では、上述したロータコア20aの製造方法における第一コアシートS1を第五コアシートS2に、第二コアシートS2を第六コアシートS6に、第三コアシートS3を第七コアシートS7にそれぞれ置き換えることにより、ロータコア20aと同様の方法で製造することができる。また、第二実施形態の変形例として図12に示すロータコア20dのような形態であってもよい。ロータコア20dは、上述したロータコア20bと同様に、その外周における積層面Dに設けられた溶接部26及び後退部27が、積層面D上で周方向に互いに近接する三箇所において、回転軸方向の一端から他端にわたって直線状に配置されていることを特徴としている。本実施形態に係るロータコア20dによれば、その外周面の一部を構成する積層面D上に形成された溶接部26及び後退部27それぞれの位置関係及びその形態は、図7に示すロータコア20bの積層面Bにおける各溶接部26及び各後退部27それぞれの位置関係及びその形態と同一になる。このため、上述したロータコア20bと同様の効果を得ることができる。これに加えて、上述したロータコア20cにより得られる効果、即ち、短絡に起因する渦電流損を低減する効果をさらに高めることができる。さらに、第一及び第二実施形態の他の変形例として図13に示すロータコア20eのような形態であってもよい。ロータコア20eは、分割部25が、各磁極21の極中心部を避けて形成されていることを特徴としている。本実施形態では、各磁極21における分割部25が、コア本体22の径方向に対して、磁極21の極中心部からロータ2の回転方向図13の矢印を参照の反対側に所定角度θだけ傾斜している。本実施形態に係るロータコア20eによれば、磁束密度が高い磁極21の回転方向寄りから極中心部を避けて分割部25が形成されているので、コア本体22の磁気抵抗をより効果的に低減することができる。なお、本実施形態に係るロータコア20eの外周面の一部を構成する積層面E上に形成される溶接部26及び後退部27それぞれの位置関係及びその形態は、図2に示すロータコア20aの積層面Aにおける各溶接部26及び各後退部27それぞれの位置関係及びその形態と同一であってもよく、あるいは、図7に示すロータコア20bの積層面Bにおける各溶接部26及び各後退部27それぞれの位置関係及びその形態と同一であってもよい。また、本実施形態のロータコア20eは、溶接部26及び後退部27が、各コアシートSの磁極部201の極中心部に形成されているが、上述したロータコア20c、20dと同様に、溶接部26及び後退部27が、周方向に隣接する磁極部201の極間部に形成されていてもよい。さらに、本実施形態に係るロータコア20eは、打抜き工程により形成されるコアシートSの形状図13の太線部分を参照が異なる点を除き、上述したロータコア20a~20dの製造方法と同様の方法により製造することができる。上述した各実施形態のロータコア20a~20eは、いずれも分割型ロータコアであるが、本発明は、いわゆる一体型ロータコアに採用することもできる。例えば、第三実施形態として図14に示すロータコア20fのような形態であってもよい。ロータコア20fは、コア本体22に分割部25が形成されていない一体型ロータコアである。本実施形態のロータコア20fは、円筒状のコア本体22に設けられたV字状の磁石孔23を6個備えており、各磁石孔23に対応する6極の磁極21が、各磁石孔23よりも径方向の外側において周方向に等間隔で配置されている。図示しないが、各磁極21に形成された積層面Fには、溶接部26及び後退部27が、図7に示す積層面Bと同じ形態で形成されている。第三実施形態に係るロータコア20fにおいても、上述したロータコア20fと同様の効果を得ることができる。次に、第三実施形態に係るロータコア20fの製造方法について説明する。以下に示す製造方法は、一体型ロータコアにのみ用いることができるものである。本実施形態のロータコア20fの製造方法は、打抜き工程、積層工程、及び溶接工程を備えており、前記積層工程において、前記打抜き工程により打抜き形成された同一形状のコアシートSを、既に積層されたコアシートSに対して周方向に所定角度だけ相対的に回転させて積層することを特徴としている。初めに、打抜き工程を行うことにより、図15の示すような、一体型コアシートS8が形成される。一体型コアシートS8は、環状のコアシート本体202に設けられたV字状の磁石孔部203が6個形成されており、各磁石孔部203に対応する6極の磁極部201が、各磁石孔部203よりも径方向の外側において周方向に等間隔で配置されている。各磁極部201には後退部27が形成されている。各磁極部201は、その周方向の中点を通って径方向に延びる中心線に対する後退部27の相対的な位置関係に基づいて、以下の三種類の磁極部201に分類される。即ち、環状のコアシート本体202の中心点即ち、回転軸1の軸心Oからみて、前記中心線上に後退部27が形成されている第一磁極部201a、前記中心線に対して左側にずれた位置に後退部27が形成されている第二磁極部201b、及び、前記中心線に対して右側にずれた位置に後退部27が形成されている第三磁極部201cである。本実施形態の打抜き工程では、三種類の磁極部201a、201b、201cのうち同種類の磁極部201同士が互いに対向して配置されるように、後退部27が打抜き形成される。これにより、本実施形態に係る一体型コアシートS8に設けられた磁極部201は、時計回りに、第一磁極部201a、第二磁極部201b、第三磁極部201cの順に周方向に並んで配置されている。上述した分割型ロータコアの製造方法における打抜き工程と異なり、本実施形態の打抜き工程では、同一形状の一体型コアシートS8を順次形成すればよいので、打抜き順は無関係である。したがって、本実施形態では、一の金型から成る固定切断手段を用いて後退部27を単動的に形成することができる。次に、積層工程を行うことにより、図16に示すような、複数の一体型コアシートS8が回転軸方向に積層された積層体L3が得られる。本実施形態の積層工程では、打抜き工程により打抜き形成された同一形状の一体型コアシートS8を、既に積層された他の一体型コアシートS8に対して周方向に所定角度だけ相対的に回転させて積層される。このとき回転させる角度は、磁極部201の極数に応じて適宜設定変更される。本実施形態の積層工程では、新たに積層される一体型コアシートS8に対して、既に積層された一体型コアシートS8を、環状のコアシート本体202の中心点即ち、回転軸1の軸心Oを中心として、時計回り又は反時計回りに60度ずつ回転させながら同一形状の一体型コアシートS8を順次積層する。こうして得られた積層体L3の各磁極21に形成される積層面F上には、後退部27が、図9に示す積層体L2の磁極21に形成される積層面B上と同じ位置関係に配置される。ここで60度ずつ回転させるのは、磁極ピッチ360度を磁極部の極数6で除した角度であり、60度ずつ回転させたとしても、コアシートS8の平面形状は同一に積層されるからである。最後に、積層工程により得られた積層体L3の各磁極21に対して、上述した溶接工程を行うことにより、積層されたすべての一体型コアシートS8が溶接により一体化され、第三実施形態に係るロータコア20fが製造されるのである。本実施形態のロータコア20fの製造方法によれば、打抜き工程を大幅に簡略化することができる。つまり、打抜き工程において、同一形状のコアシートS8を形成すればよいため、金型の位置決めや金型の選択などの工程を省略又は簡略化することができる。また、各コアシートS8の外周各磁極部201の所定位置に後退部27を一の金型で同時に打抜き形成することができるため、設備コストを低減することができる。また、上述したロータコア20fの製造方法は、コアシートSの形状や磁極部201の極数、及び後退部27の位置に応じて、幅広く利用することが可能である。例えば、上述したロータコア20fの製造方法において、図17に示すようなコアシートS9を採用すれば、第三実施形態の変形例に係る不図示のロータコア20gを製造することができる。第三実施形態に係るロータコア20fと、その変形例に係るロータコア20gとの相違点は、溶接部26及び後退部27が、磁極部201において一極対毎に形成されている点にある。具体的には、極数がPであるとき、極対数はP/2となり、溶接部26及び後退部27は、720/P°毎に設けられる。本実施形態においては、P=6であり720/6=120°毎に設けられていることになる。図17に示すように、コアシートS9には、6極の磁極部201が設けられている。一般的に、ロータ2に設けられた各磁極の極性N極、S極は、周方向に交互に配置されている。このN極とS極を一極対とすれば、本実施形態のロータコア20gは、3極対の磁極21を備えていると言い換えることができる。つまり、本実施形態のコアシートS9には、3極対の磁極部201が設けられている。本実施形態において、コアシートS9のコアシート本体202には、後退部27が形成されている磁極部201と、後退部27が形成されていない磁極部201とが周方向に交互に配置されており、且つ、後退部27が形成されている磁極部201は、上述した第一磁極部201a、第二磁極部201b、第三磁極部201cが、この順に時計回りの周方向に並んで配置されている。したがって、本実施形態のロータコア20gの磁極21において、溶接部26及び後退部27が形成されるのは、N極又はS極の磁極21のうちどちらか一方のみになる。このとき、溶接部26及び後退部27が形成された各磁極21における積層面図示省略には、図7に示す積層面Bと同じ形態で形成されている。本実施形態のロータコア20gのように、溶接部26及び後退部27を、磁極部201において一極対毎に形成すれば、その間を通過する磁束量が一定であるため、渦電流の発生をさらに低減することができる。これにより、渦電流損がさらに低減され、回転電機100の性能をさらに向上させることができる。本実施形態のロータコア20gを製造する場合、積層工程において、新たに積層される一体型コアシートS9に対して、既に積層された一体型コアシートS9を、環状のコアシート本体202の中心点即ち、回転軸1の軸心Oを中心として、時計回り又は反時計回りに120度ずつ回転させながら同一形状の一体型コアシートS9を順次積層すればよい。ここで120度ずつ回転させるのは、極対ピッチ360度を磁極部の極対数3で除した角度であり、120度ずつ回転させたとしても、コアシートS9の平面形状は同一に積層されるからである。また、上述したロータコア20fの製造方法において、図18に示すようなコアシートS10を採用して、第四実施形態に係るロータコア20h図示省略を製造することもできる。コアシートS10は、環状のコアシート本体202に設けられた磁石孔部203が4個形成されており、各磁石孔部203に対応する4極の磁極部201が、各磁石孔部203よりも径方向の外側において周方向に等間隔で配置されている。4極の磁極部201において、後退部27が形成されていない2極の磁極部201、及び、後退部27が形成されている2極の磁極部201それぞれが互いに対向している。また、後退部27が形成されている2極の磁極部201のうち一方は、上述した第二磁極部201bに相当し、他方は、第三磁極部201cに相当する。上述のとおり、ロータコア20hの磁極21の数は4極である。したがって、本実施形態のロータコア20gを製造する場合、積層工程において、新たに積層される一体型コアシートS10に対して、既に積層された一体型コアシートS10を、環状のコアシート本体202の中心点即ち、回転軸1の軸心Oを中心として、時計回り又は反時計回りに90度ずつ回転させながら同一形状の一体型コアシートS10を順次積層すればよい。このように、図18に示すコアシートS10を用いて、上述したロータコア20fの製造方法により製造されるロータコア20hの各磁極21における積層面図示省略には、溶接部26及び後退部27が、図2に示す積層面Aと同じ形態で形成される。なお、上述したロータコア20f、20g、20hは、いずれも、溶接部26及び後退部27がコアシートS8、S9、S10の各磁極部201の極中心部に形成されているが、周方向に隣接する磁極部201の極間部に形成されている形態で実施することもできる。つまり、一体型コアシートSを用いる場合、コアシート本体202の外周に形成される各後退部27の周方向の相対的な位置関係が同じであれば、上述した実施形態に係る一体型ロータコアの製造方法を用いて本発明に係るロータコアを製造することができる。本発明の各実施形態に係るロータコア20a~20hは、図19に示すような回転電機100に用いることができる。本実施形態の回転電機100は、回転軸1を中心として回転可能に配設されたロータ2と、このロータ2の径方向にギャップを隔てて配設されたステータ3とを備えた、いわゆるラジアルギャップ型の回転電機である。ロータ2は、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のロータ用コアシートS図19b参照を回転軸方向に積層して成り、軸心Oを中心に回転可能なように回転軸1に固定されたロータコア20を備える。ロータ2として、例えば、図19に示すような、ロータコア20の所定位置に設けられた磁石孔23に磁石24が埋設される、埋込み磁石型IPM型、又は、図示しないが、ロータコア20の表面ステータ3との対向面に磁石24が配設される表面磁石型SPM型などの構成を任意に選択可能である。あるいは、ロータ2として、磁石24が省かれ、ロータコア20に不図示の突極が設けられた、スイッチトリラクタンス型SR型の構成を採用してもよい。ステータ3は、電磁鋼板を所定形状に形成した複数のステータ用コアシート図示省略を回転軸方向に積層して成り、回転軸1を中心として周方向に並ぶ複数のティース31を有するステータコア30と、各ティース31に不図示の絶縁物を介して巻装された巻線32とを備える。図19に示すステータ3は、三相交流における一の相の巻線32が一のティース31に巻装される集中巻きで構成されているが、ステータ3として、周方向に隣接するティース31の間に形成されたスロット33に異なる相の巻線32が配置される分布巻きで構成されていてもよい。本実施形態に係る回転電機100は、ロータ2を構成するロータコア20として、上述した各実施形態に係るロータコア20a~20hのいずれかを備えている。したがって、本実施形態の回転電機100によれば、渦電流損を大幅に低減することができるため、回転電機としての性能を向上させることができる。尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。例えば、上述した各実施形態のロータコア20a~20hは、いずれもインナロータコアであるが、本発明は、いわゆるアウタロータコアに採用することもできる。具体的には、第五実施形態として図20に示すロータコア20i、20jのような形態であってもよい。ロータコア20i、20jは、コア本体22の内周側に各磁極21が形成されたアウタロータコアである。本実施形態では、円筒状のコア本体22に設けられた磁石孔23を10個備えており、各磁石孔23に対応する10極の磁極21が、各磁石孔23よりも径方向の内側において周方向に等間隔で配置されている。本実施形態では、図20aに示すロータコア20iのように、コア本体22に複数の分割部25が形成された分割型ロータコアであってもよく、あるいは、図20bに示すロータコア20jのように、コア本体22に分割部25が形成されていない一体型ロータコアであってもよい。また、ロータコア20iにおいて、分割部25は、各磁極21コアシートの磁極部201の極中心部に形成されていてもよく、あるいは、周方向に隣接する磁極21コアシートSの磁極部201の極間部に形成されていてもよい。また、本実施形態では、ロータコア20i、20jの外周面の一部を構成する積層面上に形成される溶接部26及び後退部27それぞれの位置関係及びその形態は、図2に示すロータコア20aの積層面Aにおける各溶接部26及び各後退部27それぞれの位置関係及びその形態と同一であってもよく、あるいは、図7に示すロータコア20bの積層面Bにおける各溶接部26及び各後退部27それぞれの位置関係及びその形態と同一であってもよい。さらに、本実施形態では、溶接部26及び後退部27が、ロータコア20i、20jを構成する各コアシートSの磁極部201の極中心部に形成されていてもよく、あるいは、周方向に隣接する磁極部201の極間部に形成されていてもよい。これに加えて、溶接部26及び後退部27は、ロータコア20i、20jのコア本体22の内周又は外周のいずれか一方に、あるいはその両方に形成されていてもよい。本実施形態のロータコア20i、20jにおいても、上述した本発明に係るロータコア製造方法を用いて製造することが可能であり、また上述と同様の作用及び効果が得られるとともに、本発明の目的を達成することができる。また、本発明において、後退部27は、レーザ溶接の際にレーザが照射されたとしても隣接するコアシートSが溶接されないようにするために設けられている。したがって、後退部27は、溶接部26に対して所定の距離だけ後退していればよい。つまり、溶接部26が径方向に突出した凸部に形成され、後退部27が各コアシートSの外周又は内周に形成された平坦部の一部又は円弧状の外周又は内周の一部で構成されていてもよい。あるいは、後退部27に替えて、レーザの焦点を外すために各コアシートの外周又は内周の一部をシート面方向に前進させた前進部を、後退部27に対応する位置に設けてもよい。このような形態であっても、コアシートSが回転軸方向に直線状に短絡することを防止できるため、上述と同様の作用及び効果が得られるとともに、本発明の目的を達成することができる。