保護皮膜を有するめっき層組成がAl:70質量以上のアルミめっき鋼板であって、前記保護皮膜が、Zr、F、P、C、O、NおよびHのみから成り、かつ数平均分子量が200以上の有機物を含有せず、前記保護皮膜の構成元素のうち、ZrとFの質量比Zr/Fが1.0~10.0であり、ZrとPの質量比Zr/Pが8.5~18.0であり、前記保護皮膜中に含まれるZr含有量が23.0質量~48.0質量であることを特徴とする、表面処理アルミめっき鋼板。前記保護皮膜の皮膜量が、0.2g/m2~2.0g/m2である、請求項1に記載の表面処理アルミめっき鋼板。めっき組成がAl:70質量以上のアルミめっき鋼板に、表面処理剤を塗布し、水洗することなく焼付けることによって、前記アルミめっき鋼板の表面に保護皮膜を形成する表面処理アルミめっき鋼板の製造方法であって、前記表面処理剤は、前記保護皮膜がZr、F、P、C、O、NおよびHのみから成り、かつ数平均分子量が200以上の有機物を含有せず、前記保護皮膜の構成元素のうち、ZrとFの質量比Zr/Fが1.0~10.0となり、ZrとPの質量比Zr/Pが8.5~18.0となり、前記保護皮膜中に含まれるZr含有量が23.0質量~48.0質量となるように成分が調整され、前記表面処理剤の各成分の供給源が、炭酸、りん酸、フッ化水素酸からなる群から選ばれる1種以上の無機酸および/又はそのアンモニウム塩と、ジルコニウムフッ化水素酸を除くジルコニウム含有錯化合物からなり、前記表面処理剤のpHが8.0~11.0であることを特徴とする、表面処理アルミめっき鋼板の製造方法。本発明は、従来技術の上記問題点を解決して、クロムを含まないことで環境に対する負荷を著しく軽減し、かつVやCoなどの重金属群を含有しないにもかかわらず、張り出し加工や深絞り加工後の耐食性に極めて優れ、同時に塗装性、耐熱性および耐水性に優れた保護皮膜を有する調理器用アルミめっき鋼板とその製造方法を提供することを目的とするものである。本発明者らはこれらの問題を解決すべく鋭意検討を重ねてきた結果、表面処理剤を塗布し、水洗することなく焼付けることによって形成された保護皮膜を有する特定の組成のアルミめっき鋼板であって、前記保護皮膜が特定の元素のみから成り、かつ特定の有機物を含有せず、特定の構成元素の割合である保護皮膜を形成するための表面処理剤において、特定のZrの供給源、Fの供給源、Pの供給源からなり、特定のpHであることを特徴とするアルミめっき鋼板が、環境に対する負荷を著しく軽減し、その上で張り出し加工や深絞り加工後の耐食性に極めて優れ、同時に塗装性、耐熱性および耐水性に優れた保護皮膜を有する調理器用アルミめっき鋼板であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、保護皮膜を有するめっき層組成がAl:70質量以上のアルミめっき鋼板であって、前記保護皮膜が、Zr、F、P、C、O、NおよびHのみから成り、かつ数平均分子量が200以上の有機物を含有せず、前記保護皮膜の構成元素のうち、ZrとFの質量比Zr/Fが1.0~10.0であり、ZrとPの質量比Zr/Pが8.5~18.0であり、前記保護皮膜中に含まれるZr含有量が23.0質量~48.0質量であることを特徴とする、表面処理アルミめっき鋼板に関する。また、本発明の表面処理アルミめっき鋼板では、前記保護皮膜の皮膜量が、0.2~2.0g/m2であることが好ましい。また、本発明は、めっき組成がAl:70質量以上のアルミめっき鋼板に、表面処理剤を塗布し、水洗することなく焼付けることによって、前記アルミめっき鋼板の表面に保護皮膜を形成する表面処理アルミめっき鋼板の製造方法であって、前記表面処理剤は、前記保護皮膜がZr、F、P、C、O、NおよびHのみから成り、かつ数平均分子量が200以上の有機物を含有せず、前記保護皮膜の構成元素のうち、ZrとFの質量比Zr/Fが1.0~10.0となり、ZrとPの質量比Zr/Pが8.5~18.0となり、前記保護皮膜中に含まれるZr含有量が23.0質量~48.0質量となるように成分が調整され、前記表面処理剤の各成分の供給源が、炭酸、りん酸、フッ化水素酸からなる群から選ばれる1種以上の無機酸および/又はそのアンモニウム塩と、ジルコニウムフッ化水素酸を除くジルコニウム含有錯化合物からなり、前記表面処理剤のpHが8.0~11.0であることを特徴とする、表面処理アルミめっき鋼板の製造方法に関する。本発明の耐熱用途用アルミめっき鋼板とその製造方法は、環境に対する負荷を著しく軽減し、その上で張り出し加工や深絞り加工後の耐食性に極めて優れ、同時に塗装性、耐熱性および耐水性に優れる。以下に、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。本発明において、アルミめっき鋼板のめっき層はAl含有量が70質量以上で、好ましくは、Al含有量が70~97質量かつSi含有量が3~15質量の2成分系または多成分系のめっきである。本発明の表面処理液は、めっき層のAlとAlOFの化合物を形成することで皮膜の密着性を確保し平面部耐食性を発揮し、保護皮膜中にて生成するめっき層との反応化合物であるNH4AlF4が溶解性であるため腐食環境下において溶解して加工部等の新規露出面上で沈殿皮膜を形成して加工部耐食性にも効果を発揮する。そのため、Al含有量が70質量未満のAl分の少ないめっきでは、めっきからのAl供給量が不足するために十分な耐食性を発現できない。当初より表面処理剤にAlイオンを添加すると液安定性が悪くなるために添加することはできない。また、Si添加の目的は、アルミニウム系めっき層と母材鋼との界面に生成するFe-Al合金層をFe-Al-Si合金層に改質、薄層化して過大な成長を抑制するためであるが、めっきのSi含有量が3質量未満ではFe-Al合金層が成長しすぎて加工後の耐食性が低下し、一方、Si含有量が15質量を超えると、粗大なSi初晶が晶出して加工後の耐食性が低下するおそれがある。めっき中の不純物元素として、微量のFe、Ni、Co等が介在することがある。また、必要に応じ、Mg、Sn、ミッシュメタル、Sb、Zn、Cr、W、V、Mo、等を添加してもよい。アルミめっき鋼板の製造法について特に制限はないが、溶融フラックスめっきや、ゼンジマー法、オールラジアント法等による溶融めっき、電気めっき、蒸着めっきが好ましい。本発明において、アルミめっき鋼板に使用する母材鋼の成分については限定しないが、鋼種としては、例えば、Ti、Nb、B等を添加したIF鋼、Al-k鋼、Cr添加鋼、ステンレス鋼、ハイテン等が挙げられる。これらのうち、耐熱用途にはAl-k鋼の適用が好ましい。本発明のアルミめっき鋼板に形成された保護皮膜は、Zr、F、P、C、O、NおよびHのみから成る必要がある。また、各成分の供給源は、炭酸、りん酸、フッ化水素酸からなる群から選ばれる1種以上の無機酸および/又はそのアンモニウム塩と、ジルコニウムフッ化水素酸を除くジルコニウム含有錯化合物である必要がある。特に、Zrの供給源は、炭酸ジルコニウムアンモニウムおよび/又は酢酸ジルコニウムが好ましく、Fの供給源はフッ化水素酸および/又はフッ化水素酸アンモニウムが好ましく、Pの供給源はりん酸および/又はりん酸のアンモニウム中和物であることが好ましい。Zr供給源については炭酸ジルコニウムアンモニウムがより好ましい。F供給源およびP供給源については、明示した化合物の双方が好適である。本発明のアルミめっき鋼板は調理器用であるため、Zr、PおよびFの供給源については人体に影響を及ぼす物質ではないことが必要であり、そのため人体への影響が十分に検討されている前記化合物を用いる必要がある。Zr、FおよびPの供給源が前記化合物で無い場合、人体へ深刻な影響を及ぼす可能性があるため好ましくない。また、本発明のアルミめっき鋼板に形成された保護皮膜は、数平均分子量が200以上の有機物を含有しないことが必要である。数平均分子量が200未満であっても、人体への有害性が証明もしくは懸念されている物質は含有してはならない。数平均分子量が200以上の有機物、特に一般に樹脂と呼ばれる高分子体やオリゴマーを含有すると、耐熱性が低下するだけでなく、使用環境により毒性や蓄積性を有する化合物に分解縮重合および変態する可能性があるため好ましくない。本発明の保護皮膜に使用できる有機物としては、特に限定するものではないが、酒石酸、酢酸、クエン酸および乳酸などが挙げられる。また、前記保護皮膜の構成元素の含有量に関して、ZrとFの質量比Zr/Fは1.0~10.0である必要があり、2~4であることが好ましく、2.5~3.0であることがより好ましい。ZrとFの質量比Zr/Fが1.0未満であると、耐水性が得られず、環境負荷物質の溶出を助長するだけでなく、エッチング性が増加し、処理液安定性が得られないため好ましくなく、10.0を超えると、張り出し加工や深絞り加工後の耐食性が得られないため好ましくない。逆に2.5~3.0であると、極めて優れた張り出し加工や深絞り加工後の耐食性が得られ、かつ、耐水性も十分となり、環境負荷物質の溶出を抑制できるため、本発明のアルミめっき鋼板に形成された保護皮膜として最も好適である。また、前記構成元素の含有量に関して、ZrとPの質量比Zr/Pは8.5~18.0である必要があり、10~15であることが好ましく、12.0~13.5であることがより好ましい。ZrとPの質量比Zr/Pが8.5未満であると、塗装性、耐熱性が得られず実用上の問題が生じ、加えて、耐水性が得られないため環境負荷物質の溶出が生じ、処理液安定性も得られないため好ましくなく、18.0を超えると耐熱性と処理液安定性が得られないため好ましくない。逆に12.0~13.5であると、極めて優れた張り出し加工や深絞り加工後の耐食性が得られ、本発明のアルミめっき鋼板に形成された保護皮膜として最も好適である。さらに、保護皮膜中に含まれるZr含有量が23質量~48質量である必要があり、28質量~41質量であることが好ましく、31質量~37質量であることがより好ましい。造膜成分であるZrの含有量が低下した場合、他の成分を添加しないとすると、前記Zr/FやZr/Pが本発明の好適範囲を満たさず、然るに前記の不具合が生じるため好ましくない。前記質量比算出に用いる各成分の質量に関しては、蛍光X線分析装置にて測定することができ、他の方法としては、保護皮膜を水に溶解させ、ICP発光分光分析やTOC全有機炭素分析などの機器分析にて求めることもできる。本発明のアルミめっき鋼板の保護皮膜を形成する前記表面処理剤のpHは8.0~11.0である必要があり、8.5~10.5であることが好ましく、9~10であることがより好ましい。前記表面処理剤のpHが8.0未満であると処理液安定性が得られないため好ましくなく、11.0を超えると、素材であるアルミめっき鋼板のエッチングが過多となり、耐水性も低下するため環境負荷物質の溶出が助長されるため好ましくない。本発明のアルミめっき鋼板の保護皮膜は、前記表面処理剤を塗布し、水洗することなく乾燥させる必要がある。本発明の保護皮膜を形成する表面処理剤は塗布型であり、反応型の表面処理剤のように水洗をする必要がなく、乾燥前に水洗をすると、皮膜の大部分が溶け落ちるため好ましくない。塗布方法に関しては、ロールコート、流しかけ、スプレーおよび浸漬など公知の方法であれば、限定されるものではないが、中でもロールコートが好ましい。乾燥方法に関しては、熱風乾燥、誘導加熱乾燥および近赤外線乾燥など公知の方法であれば限定されるものではない。乾燥温度については、到達温度で70°C~150°Cであることが好ましく、90°C~120°Cであることがより好ましい。到達温度が70~150°Cであると、皮膜の含水率や皮膜成分の造膜状態が好ましい状態になるため、本発明の効果である張り出し加工や深絞り加工後の耐食性が極めて優れる。皮膜質量に関しては、0.2~2.0g/m2であることが好ましく、0.3~0..8g/m2であることがより好ましく、0.3~0.6g/m2であることが最も好ましい。皮膜質量が0.2~2.0g/m2の範囲であると全ての性能が満足する理想的な保護皮膜が形成される。本発明のアルミめっき鋼板は、クロムを含まないことで環境に対する負荷を著しく軽減し、その上で張り出し加工や深絞り加工後の耐食性に極めて優れ、同時に塗装性、耐熱性および耐水性に優れる。この理由は以下のように推測されるが、本発明はかかる推測に縛られるものではない。本発明のアルミめっき鋼板は、保護皮膜の主成分としてZr化合物を有する。Zr化合物としては、皮膜形成源としてジルコニウムフッ化水素酸を除くジルコニウム含有錯化合物を用いることができ、炭酸ジルコニウムアンモニウムが最も好ましい。これらは、その構造からもわかるように、皮膜形成時に炭酸やアンモニアが揮発し、Zrと酸素を主成分とする皮膜が形成される。この皮膜が所謂ガラスのような皮膜を形成するため、環境遮断能に優れた耐食性の良好な皮膜を形成するものと推察される。しかしながら、前記したようにガラスのような皮膜であるため、皮膜に加工負荷がかかると容易に割れが生じ、特徴であった環境遮断能が発揮されなくなる。また、表面が平滑であるため、塗装などの上塗りが密着しにくい。このようなZr-O皮膜にFを添加することで、Zr-Oのネットワークの一部にFを導入でき、強固なネットワークを部分的に柔軟にすることができる。また、素材表面をエッチングし、密着性の乏しい酸化膜を除去し、加えて表面を反応性の高い状態にすることで、Zrの密着性を改善することができる。これらの効果によりFを添加することで、張り出し加工や深絞り加工後の耐食性に極めて優れる皮膜とすることができるのである。また、Pは、リン酸ジルコニウムの形で、三次元のジルコニウム酸化構造中の一部骨格として取り込まれ、ジルコニウム錯体とリン酸が架橋された構造となる。以下に本発明の実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。試験板の調製、実施例および比較例、および表面処理剤の塗布の方法について下記に説明する。試験板の調製1試験素材厚さ0.8mmの冷延鋼板を溶融めっきラインに通板し、Al-10massSi90massAl組成のAl-Siめっきを実施した。めっき付着量を約40g/m2に調整したAl-Siめっきを使用した。2脱脂処理素材を、60°Cのアルカリ脱脂剤サーフクリーナー155、日本ペイント社製2水溶液を用いて30秒間スプレー処理して脱脂し、純水で30秒間水洗したのちに乾燥したものを試験板とした。実施例および比較例に使用した保護皮膜形成用表面処理剤の配合例を表1に示す。試験に供した表面処理剤は、イオン交換水に表1の成分を順次攪拌しながら加え、固形分が10質量となるように調整した。表1に示す実施例用表面処理剤および比較例用表面処理剤を表1に示す処理条件にて保護皮膜を形成させ、試験に供した。保護皮膜中に含まれる元素の比を蛍光X線分析装置にて確認し、蛍光X線装置測定で得られた強度と実付着量の検量線により算出した。また、比較例13~17については、表2に記載の特許文献を参考として作製した。<張り出し加工部耐食性>試験片の中央をエリクセン試験機にて7mm押し出し、JIS-Z-2371による塩水噴霧試験を120時間行い、白錆発生状況を観察した。評価基準◎=錆発生が全面積の3未満○=錆発生が全面積の3以上10未満△=錆発生が全面積の10以上30未満×=錆発生が全面積の30以上<深絞り加工後の耐食性>高速深絞り試験機にて、絞り比:2.0、しわ押さえ荷重:2.0ton、ポンチ速度:60m/mimにて深絞り加工を行い、JIS-Z-2371による塩水噴霧試験を72時間行い、側面の白錆発生状況を観察した。評価基準◎=錆発生が全面積の3未満○=錆発生が全面積の3以上10未満△=錆発生が全面積の10以上30未満×=錆発生が全面積の30以上<塗装性>メラミンアルキッド系塗料をバーコートで塗布し、120°Cで20分焼付けた後、1mm碁盤目にカットし、密着性の評価を残個数割合残個数/カット数:100個にて行った。評価基準◎=100○=95以上△=90以上、95未満×=90未満<耐熱性>炉内温度が300°Cのオーブンに10分間投入し、試験前および後の色調をカラーコンピューターにて測定し、色差を求めた。評価基準◎=△Eが1.0未満○=△Eが1.0以上2.0未満△=△Eが2.0以上3.0未満×=△Eが3.0以上<耐水性>超純水を入れた1L密閉容器ステンレス製に試験片を入れ、オートクレーブにて、溶出成分を測定した。なお使用した試験液超純水は900mLで、使用した試験片は寸法:90mm×100mmを5枚総面積:0.09m2139.5inch2とし、温度121°Cにて120分保持した。試験後の試験液をICPにて含有成分量を測定した。評価基準◎=0.02mg/inch2未満○=0.02mg/inch2以上、0.05mg/inch2未満×=0.05mg/inch2以上<エッチング性>温度25°Cの処理液が300mL入った容器に試験片寸法:75mm×50mm20枚面積:0.15m2を10分浸漬させ、ICPにて溶出したアルミニウムの量を測定した。評価基準◎=0.1mg/m2sec未満○=0.1mg/m2sec以上、0.3mg/m2sec未満×=0.03mg/m2sec以上<環境負荷性>表面処理に係わる工程における環境負荷を、直接的および間接的に評価した。評価基準○=環境負荷が無い△=処理工程における排水に環境負荷物質が含有される×=皮膜から環境負荷物質が溶出する<処理液安定性>処理液を40°Cの恒温保管庫に静置し、保管安定性を評価した。評価基準○=3ヶ月経時にて変化なし△=1ヶ月経時にて変化は無いものの、3ヶ月経時までの間で沈殿が生じる×=1ヶ月経時にて沈殿が生じる評価結果を表3および表4に示す。実施例1~2は比較例1~3と比較して、皮膜性能に優れるだけでなく、比較例1~3のように、本発明のZr、FおよびP源を別の物質に置き換えたることで、環境負荷物質が排出されやすくなる。また、Zrを使用しない場合、皮膜の全性能が著しく低下するだけでなく、皮膜成分が溶出する。実施例1および3~12を比較例4~6と比較すると、Zr/Fが本発明の好適範囲にあることで耐食性などの皮膜性能に優れることがわかる。実施例3~7よりZr/Fが小さくなると、耐水性やエッチング性が低下する傾向にあり、逆に、実施例8~12より、Zr/Fが大きくなると、加工部耐食性が低下する傾向があるが、好適範囲であれば十分に実使用可能な状態である。実施例1および13~25を比較例7~9と比較すると、Zr/Pが本発明の好適範囲にあることで耐食性などの皮膜性能に優れることがわかる。実施例13~19より、Zr/Pが小さくなると、塗装性、耐水性およびエッチング性が低下する傾向にあり、逆に、実施例20~25より、Zr/Pが大きくなると、加工性がやや低下する他、耐熱性および処理液安定性が低下するが、好適範囲であれば十分に実使用可能な状態である。実施例1および26~31は比較例10~11と比較すると、pHが本発明の好適範囲にあることで耐食性などの皮膜性能に優れることがわかる。また、実施例1および32~36より、本発明の好適範囲を満たすことで、皮膜量0.2g/m2~0.8g/m2で実用に十分である性能が得られることがわかる。一方、比較例13~17より、類似した開示技術のいずれにおいても、本発明の優れた効果を十分に得ることは出来ず、本発明の保護皮膜を形成したアルミめっき鋼板がこれまでに無い技術的に優れたものであることがわかる。以上より、本発明の好適成分を好適な範囲にて保護皮膜を形成すると、クロムを含まないことで環境に対する負荷を著しく軽減し、その上で張り出し加工や深絞り加工後の耐食性に極めて優れ、同時に塗装性、耐熱性および耐水性に優れた保護皮膜を有する調理器用アルミめっき鋼板を得ることができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。