バックヨークとして機能する磁性フレームを有しないDCモータであって、筒形状の界磁マグネットと、前記界磁マグネットの軸方向の前後に結合した第1のブラケットおよび第2のブラケットと、前記第1のブラケットに取り付けられた第1の軸受と、前記第2のブラケットに取り付けられた第2の軸受と、前記第1の軸受および前記第2の軸受によって回転自在な状態で保持された回転軸部材とを備えることを特徴とするDCモータ。前記筒形状の界磁マグネットは、その外径が5mm以下であることを特徴とする請求項1に記載のDCモータ。前記筒形状の界磁マグネットの外側表面に塗装または電鋳により形成された厚膜が形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のDCモータ。前記第1のブラケットまたは前記第2のブラケットと、前記筒形状の界磁マグネットとが一体成形されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のDCモータ。前記界磁マグネットと、前記界磁マグネットと一体成形される前記第1のブラケットまたは前記第2のブラケットとが共に樹脂材料を含むことを特徴とする請求項4に記載のDCモータ。この従来のDCモータは、フレームの厚さ分だけ、アマチュア径が小さくなる。トルクは、アマチュア径の4乗に比例するので、外径が5mm以下というような極小モータにおいては、アマチュア径が小さくなることによる特性への影響は大きい。また、上記のような極小モータの領域では、巻き線技術も難しくなるので、アマチュアが大きいことは有利となる。上述したバックヨークとして機能する磁性フレームとしては、磁性を持つ金属、主に鉄製のフレームが採用されている。これは、界磁マグネットのバックヨークの役目を負い、磁気効率を高める機能を有している。しかしながら、小型化が進むモータにおいては、このフレームの存在も、小型化を妨げる要素になる。特に、極小モータにおいては、よりフレームが薄くなり、しかも希土類型磁石を用いるなど、マグネットの磁力は強くなる傾向にあるため、このフレームで磁気飽和がおこり、バックヨークの役目を果たさないことが多い。また、モータを小型化していった場合、このフレームの肉厚は、寸法上大きな比率を占めているので、このフレームの肉厚により、他に磁気回路を構成する部品を寸法上小さくせざるを得ない。このような背景において、本発明は、バックヨークとして機能するフレームを採用したDCモータとトータルの外径寸法は同等であるが、アマチュアをより大きくすることを可能にしたDCモータを提供することを目的とする。請求項1に記載の発明は、バックヨークとして機能する磁性フレームを有しないDCモータであって、筒形状の界磁マグネットと、前記界磁マグネットの軸方向の前後に結合した第1のブラケットおよび第2のブラケットと、前記第1のブラケットに取り付けられた第1の軸受と、前記第2のブラケットに取り付けられた第2の軸受と、前記第1の軸受および前記第2の軸受によって回転自在な状態で保持された回転軸部材とを備えることを特徴とするDCモータである。請求項1に記載の発明によれば、バックヨークを無くすことで、バックヨークとして機能する磁性フレームを採用したDCモータとトータルの外径寸法は同等であるが、アマチュアをより大きくすることが可能となる。この構造では、バックヨークとして機能する磁性フレームがない構造であっても、筒形状の界磁マグネットを2つのブラケット支持部材によって軸方向両側から挟んだ構造とすることで、強度が確保される。筒形状を有する界磁マグネットの具体的な形状としては、円筒形状が挙げられるが、断面が多角形の角筒形状であってもよい。また、角筒形状において、角を丸めた構造も可能である。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記筒形状の界磁マグネットは、その外径が5mm以下であることを特徴とする。本発明者らの知見によれば、円筒形状を有する界磁マグネットの外径が5mm以下となると、バックヨークとして機能する磁性フレームの悪影響が顕在化し、同一外径で比較して、磁性フレームを用いない場合の特性が、磁性フレームを用いた場合の特性に比較して良好となる。したがって、請求項1のバックヨークとして機能する磁性フレームを用いない構造は、界磁マグネットの外径が5mm以下である場合に特に有効となる。なお、断面形状が多角形の筒形状の界磁マグネットの場合、円形に近似した構造で外径を評価することで、円筒形状の場合と同様に理解することができる。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記筒形状の界磁マグネットの外側表面に塗装または電鋳により形成された厚膜が形成されていることを特徴とする。厚膜は、保護膜として機能する。厚膜の厚さは、20μm~100μm程度であることが適当である。請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の発明において、前記第1のブラケットまたは前記第2のブラケットと、前記筒形状の界磁マグネットとが一体成形されていることを特徴とする。請求項4に記載の発明によれば、界磁マグネットを射出成形によりブラケットと一体化させるので、磁性フレームを用いない構造であっても高い強度が得られる。請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、前記界磁マグネットと、前記界磁マグネットと一体成形される前記第1のブラケットまたは前記第2のブラケットとが共に樹脂材料を含むことを特徴とする。請求項5に記載の発明によれば、一体成形される双方の部材に共に樹脂成分が含まれるので、界磁マグネットとブラケットの一体性が高くなり、磁性フレームを用いない構造であっても高い強度が得られる。この場合、界磁マグネットに含まれる樹脂成分とブラケットに含まれる樹脂成分とは同じでなくてもよいが、少なくとも一部が同じ、あるいは親和性が高い関係であると一体性が高くなり好ましい。本発明によれば、バックヨークとして機能するフレームを用いないので、バックヨークとして機能するフレームを採用したDCモータとトータルの外径寸法は同等であるが、アマチュアをより大きくすることを可能にしたDCモータが得られる。1第1の実施形態構成図1Aは、実施形態のDCモータを軸方向で切断した断面図である。図1Bは、実施形態のDCモータを軸に垂直な方向で切断した断面図であり、図1Aにおけるa-aの線で切断した部分の断面構造を示す断面図である。図1には、実施形態のDCモータ1が示されている。DCモータ1は、ブラケット2、ブラケット3、界磁マグネット4を有している。ブラケット2とブラケット3は、樹脂材料により構成されている。界磁マグネット4は、公知のプラスチックマグネット材料により構成され、軸回り方向に多極にラジアル着時例えば、4極が行われた円筒形状を有している。また、円筒形状を有する界磁マグネット4の外径Rの寸法は、4mmとされている。DCモータ1は、界磁マグネットの外側にフレームが存在しないので、DCモータ1の外径は4mmとなる。界磁マグネット4は、軸方向の前後からブラケット2とブラケット3によって挟まれた状態で、それらと一体化されている。この一体化された構造は、ブラケット2またはブラケット3を射出成形型内に配置した状態において、この射出成形型内に界磁マグネットを構成する材料を射出する射出成形法により製造されている。DCモータ1では、ブラケット2とブラケット3、およびそれらに挟み込まれる状態の界磁マグネット4により、DCモータ1の筐体が構成されており、バックヨークとして機能する磁性フレームは備えていない。つまり、ブラケット2とブラケット3、およびそれらに挟み込まれる状態の界磁マグネット4により、DCモータ1は、一体物としての強度が保たれている。ブラケット2における界磁マグネット4との接触部分は、縮径された縮径部2bとされている。この縮径部2bの外周面と、この縮径部2bが形成されていることで設けられている段差部2aの端面軸方向の端面とが円筒形状の界磁マグネット4と接触する構造とすることで、ブラケット2と界磁マグネット4とが接触する面積が確保されている。また、界磁マグネット4の軸方向の端部付近が、直交する2面においてブラケット2と接触する構造が実現されている。この接触構造は、ブラケット3と界磁マグネット4においても同じである。すなわち、ブラケット3における界磁マグネット4との接触部分は、縮径された縮径部3bとされている。この縮径部3bの外周面と、この縮径部3bが形成されていることで設けられている段差部3aの端面軸方向の端面とが円筒形状の界磁マグネット4と接触する構造とすることで、ブラケット3と界磁マグネット4とが接触する面積が確保されている。また、界磁マグネット4の軸方向の端部付近が、直交する2面においてブラケット3と接触する構造が実現されている。縮径部2bおよび3bが設けられていることで、ブラケット2と界磁マグネット4の軸位置がずれない構造が得られ、またブラケット3と界磁マグネット4の軸位置がずれない構造が得られている。また、段差部2aおよび段差部3aが設けられていることで、ブラケット2とブラケット3の軸方向における位置関係が決められている。ブラケット2は、軸受5を保持し、軸受5は、回転軸部材であるシャフト6を回転自在な状態で保持している。ブラケット2は、シャフト6を外側に突出させるための貫通穴を有している。ブラケット3は、軸受7を保持し、軸受7は、シャフト6の一端を回転自在な状態で保持している。軸受5と軸受7との間には、シャフト6に固定された回転子であるアマチュア8が配置されている。アマチュア8は、ワッシャ9により、軸方向における位置決めがされている。アマチュア8は、放射状に6方向に延在した6個の極歯11を備えている。各極歯11の先端付近は、傘型に開いた極歯先端部12を有している。各極歯11には、図示省略したロータコイルが巻かれている。各極歯11に巻かれたロータコイルは、通常のDCモータのアマチュアにおけるものと同様に接続され、その端部は、整流子10に接続されている。整流子10は、界磁マグネット4の内側に配置された図示省略した公知のブラシ給電機構のブラシ給電部に接触している。円筒形状を有する界磁マグネット4の外周には、樹脂塗料による厚膜を形成してもよい。また、この塗装膜の代わりに電鋳による軟磁性材料の厚膜を形成してもよい。これらの厚膜の厚さは、20~100μm程度が適当である。また、複数種類の厚膜を重ねて形成してもよい。製造方法まず、樹脂材料を用いた射出成形法モールド成形法により、ブラケット2およびブラケット3を作製する。他方で、円筒形状を有する界磁マグネット4を射出成形するための射出成形型を用意する。この射出成形型は、ブラケット2を成形型内に装着した状態でマグネット構成材料の射出を行うことで、ブラケット2と一体化した界磁マグネット4を得ることができる構造とされている。この射出成形型にブラケット2を装着した状態で、マグネット構成材料の型内部への射出を行うことで、ブラケット2と界磁マグネット4が一体化した構造体を得る。なお、射出成形に用いるマグネット構成材料は、フェライト等のマグネット構成材料と熱可塑性樹脂とを練り合わせたプラスチックマグネットの原料を利用する。ブラケット2と界磁マグネット4が一体化した構造体を得たら、公知の着磁装置にこの構造体を装着し、界磁マグネット4の多極着磁を行う。この場合、周方向に交互に磁極が反転するように4極の着磁構造とする。また、図示しないブラシ給電機構を界磁マグネット4の内側に取り付ける。次に、シャフト6に軸受5、ロータコイルを巻いたアマチュア8および整流子10を取り付けたものを作製し、アマチュア8と整流子10との間の配線を行う。次に、この状態のシャフト6をブラケット2と界磁マグネット4とが一体化された構造体に装着する。そして、軸受7によりシャフト6を回転自在な状態で保持した状態で、界磁マグネット4にブラケット3を接着剤により固定する。またこの際、軸受7をブラケット3に接着剤により固定する。こうして、図1Aに示す断面構造を得る。上記の場合と異なり、ブラケット3を界磁マグネット4と一体に成形する形態も可能である。また、先に界磁マグネットを作製しておき、この界磁マグネットを射出成形型内に配置した状態で、ブラケット2またはブラケット3を、樹脂を用いた射出成形により形成してもよい。この場合も、一方のブラケットと界磁マグネット4とが一体に形成される形態となる。この際も界磁マグネットに樹脂材料を含ませておき、樹脂材料同士の親和性により、界磁マグネットと後から射出成形されるブラケットとの一体性を高めることが好ましい。特性下記表1に界磁マグネットの外側に厚さ0.2mmの鉄製のフレームを備えた外径寸法が4mmのDCモータ従来品と、同じ4mmの外形寸法を有する本実施形態のDCモータ実施形態を比較したものを示す。なお、界磁マグネットの厚さは、共に0.2mmであり、着磁方法はラジアル着磁である。また、巻線線積とは、一つの極歯に巻かれた巻線の総断面積のことである。表1から明らかなように、同じ外径寸法とした場合、ステータヨークとなるフレームが存在しない分、本実施形態ではアマチュアの外径をより大きくできる。また、アマチュアの外径をより大きくできることで、極歯11に巻かれる巻線の巻数を増やすことができる。この巻数が増えることで、アマチュアが生成する磁束の磁束密度がより大きくなり、鉄製フレームがある場合に比較して起動トルクを45程大きくすることができる。本発明者らの知見によれば、モータの外径が5mmを超えると、フレームの有無の違いによる特性の違いは現れ難くなり、外径が大きくなるにつれてフレームがあった方が特性はよくなる。これは、フレームが存在することによるアマチュアの寸法制限のデメリットよりも、フレームのバックヨークとしての機能のメリットの方が上回るためであると考えられる。また、外径が大きくなると、界磁マグネットのみでは強度が不足する傾向が顕著になる。この意味でも5mmを超える外径の場合、フレームを用いない構造の優位性は低下する。他方で、モータの外径が5mm以下の範囲では、フレームが存在することによるアマチュアの寸法制限のデメリットの方が、フレームのバックヨークとしての機能のメリットよりも影響が大きく、上記の表1に示されているように、フレームなしの方が良い特性が得られる。なお、自動巻線機装置等の製造装置の精度等に依存するのであるが、本発明のステータにフレームを採用せず、界磁マグネットで構造の強度を確保する構成では、外径が2mm程度のものまで実用的に製造が可能である。つまり、本発明を適用したDCモータは、外径が2mm~5mm程度の範囲において有効となる。表2にサンプルの試作により得られたモータの外径と起動トルクの関係を示す。ここで、起動トルクは、ステータにフレームを備えた従来構造のものを100として、それに対する比が示されている。なお、表1のデータはアマチュア外径の影響と巻線数の影響のいずれをも考慮しているのに対して、表2のデータはアマチュア外径の影響のみを考慮し巻線数の影響は考慮していない巻線数は同じとしている。そのため、表1と表2のデータは、傾向は一致するが、数値は一致しない。表2に示すように、外径が1mmのものは本発明を採用した構造であっても、従来構造のものであっても作製は行えなかった。表2に示すように、外径が5mm以上となると、フレームを用いない本実施形態の構造の起動トルクの優位性は徐々に低下し、外径が6mmとなると、起動トルクの点で従来構造のものより劣ることが判明している。これは、外径が5mm以上となると、巻き線の線積が大きくなるので、フレームが無くなった分だけアマチュアが大きくなっても、巻き線数によるトルク向上は微々たるものとなり、それよりもフレームがないことによる磁気効率の低下の影響が大きくなるためであると考えられる。これら表2から得られる知見からも、本発明を適用したDCモータは、外径が2mm~5mm程度の範囲において有効となる点が裏付けられる。優位性以上述べたように、円筒形状の界磁マグネット4を軸方向の両端側からブラケット2とブラケット3によって挟み込んだ構造とし、界磁マグネット4の外側には、磁性フレームを配置しない構造とすることで、外径が5mm以下というような小径のDCモータの特性を、同じ外径で磁性フレームを用いた構造に比較して高くすることができる。すなわち、ステータ外周の磁性フレームがバックヨークとして有効に機能しない小径のDCモータにおいて、フレームを配置せず、筒形状の界磁マグネットによって前後のブラケット間の強度を確保した構造とすることで、限られた寸法においてより大きな外径のアマチュアを得ることができる。この構造は、巻線をより多くアマチュアに巻くことができるので、界磁マグネットの外側にバックヨークとして機能するフレームを配置する場合に比較して、同じ大きさでより大きな起動トルクを得ることができる。また、鉄製のフレームを必要としないので、フレームの材料費および加工費の削減、および重量の削減が可能となる。また、射出成形法により、界磁マグネットとブラケットの一方とを一体に成形することで、共に樹脂成分を含む界磁マグネットとブラケットとの一体性をより高くでき、磁性フレームを用いなくても強度を確保することができる。また、ブラケットに縮径部2bおよび3bが設けられていることで、ブラケット2と界磁マグネット4の軸位置がずれない構造が得られ、またブラケット3と界磁マグネット4の軸位置がずれない構造が得られている。また、段差部2aおよび段差部3aが設けられていることで、ブラケット2とブラケット3の軸方向における位置関係が決められている。これにより、ケーシングとして機能する磁性フレームを用いない構造でありながら、ぶれのないシャフト6の回転が得られ、単体の部品として強度が確保されたDCモータが提供される。その他極歯の数は、6個に限定されず4個や8個も可能である。界磁マグネットの磁極の数も4極に限定されず、6極や8極も可能である。また、界磁マグネットの着磁の方法は、ラジアル着磁に限定されず、他の着磁方法を採用することができる。本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。