円筒形状の金属製内瓶と、同内瓶よりやや大きな内径に形成された円筒形状の金属製外瓶が、それぞれの各口部で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器の製造方法であって、a前記円筒形状の内瓶の外径と同じ外径に形成されていると共に、当該内瓶の下部を嵌合自在な嵌合部を備えた皿状の挿入ガイド体の上に、内瓶の下部を仮置きし、b前記外瓶を、前記挿入ガイド体に仮置きした内瓶の外周に挿入し、当該外瓶の下端部を前記挿入ガイド体の外周に嵌挿して、内瓶との間に所定間隔をあけて仮置きし、c内瓶の上端部の口部と外瓶の上端部の口部とを溶接した後、前記挿入ガイド体を取り外し、d外瓶の下端部に中間底を溶接して、真空加工した後、底部を外瓶の下端部に取り付けること、を特徴とする金属製真空二重構造飲料容器の製造方法。円筒形状の内瓶の外径と円筒形状の外瓶の内径との間の所定間隔は、略1mmであることを特徴とする、請求項1に記載した金属製真空二重構造飲料容器の製造方法。外瓶の下端部の内径は、内瓶及び挿入ガイド体の外径と略同じに形成されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載した金属製真空二重構造飲料容器の製造方法。内瓶の上端部の口部と外瓶の上端部の口部とを溶接する際、両口部の接する溶接部分の高さが3.5mm以上となるようにし、その範囲に亘って溶接することを特徴とする、請求項1又は2又は3に記載した金属製真空二重構造飲料容器の製造方法。円筒形状の金属製内瓶と、同内瓶よりやや大きな内径に形成された円筒形状の金属製外瓶が、それぞれの各口部で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器の製造方法に際して使用される金属製の挿入ガイド体であって、全体形状は上部が開口された円形の皿状に形成され、その外径は前記円筒形状の内瓶の外径と同じであり、その開口上部が内瓶の下部を嵌合自在な凹状嵌合部に形成されていると共に、外周に外瓶を嵌挿自在に構成されていることを特徴とする挿入ガイド体。挿入ガイド体の凹状嵌合部は、テーパ状の内壁部によってあり溝状に形成されていることを特徴とする、請求項5に記載した挿入ガイド体。円筒形状の金属製内瓶と、同内瓶よりやや大きな内径に形成された円筒形状の金属製外瓶が、それぞれの各口部で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器の製造方法に際して使用される金属製の挿入ガイド体であって、全体形状は上部の一部が突出された円形の山形状に形成され、その外径は前記円筒形状の内瓶の外径と同じであり、その突出上部が内瓶の下部を嵌合自在な凸状嵌合部に形成されていると共に、外周に外瓶を嵌挿自在に構成されていることを特徴とする挿入ガイド体。挿入ガイド体の下端部に、当該挿入ガイド体より大きなベース体が設けられていることを特徴とする、請求項5又は6又は7又は8に記載した挿入ガイド体。前記文献1の金属製魔法瓶の製造方法によれば、真空層を1mmとしたコンパクト化を図ることはできる。しかし、その製造方法の工程上、容器の形状は、上方にいくに従って小さな略台形形状になって規制されてしまう。また、文献1の製造方法では、挿入ガイドに舌片が少なくとも3ケ所必要な複雑な形状であり、しかも合成樹脂製であるため、この3ケ所の舌片は注意して扱わないと破損する恐れがあって取扱い上煩わしいといった問題点もある。したがって、本発明の目的は、外観が円筒状で真空層のコンパクト化を実現して容量の増量を図ると共に、単純構造の挿入ガイド体を使用して取扱い易くて、高品質な金属製真空二重構造の飲料容器を効率よく製造する方法と、その製法に適した挿入ガイド体を提供することである。上記課題を解決するための手段として、請求項1記載の発明の金属製真空二重構造飲料容器の製造方法は、円筒形状の金属製内瓶1と、同内瓶1よりやや大きな内径kに形成された円筒形状の金属製外瓶3が、それぞれの各口部2、4で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器Aの製造方法であって、a前記円筒形状の内瓶1の外径wと同じ外径sに形成されていると共に、当該内瓶1の下部12を嵌合自在な嵌合部66′を備えた皿状の挿入ガイド体Bの上に、内瓶1の下部12を仮置きし、b前記外瓶3を、前記挿入ガイド体Bに仮置きした内瓶1の外周13に挿入し、当該外瓶3の下端部31を前記挿入ガイド体Bの外周70に嵌挿して、内瓶1との間に所定間隔pをあけて仮置きし、c内瓶1の上端部10の口部2と外瓶3の上端部30の口部4とを溶接した後、前記挿入ガイド体Bを取り外し、d外瓶3の下端部31に中間底50を溶接して、真空加工した後、底部5を外瓶3の下端部31に取り付けることを特徴とする。請求項2記載の発明の金属製真空二重構造飲料容器の製造方法は、前記円筒形状の内瓶1の外径wと円筒形状の外瓶2の内径kとの間の所定間隔pが、略1mmであることを特徴とする。請求項3記載の発明の金属製真空二重構造飲料容器の製造方法は、前記外瓶3の下端部31の内径kが、内瓶1及び挿入ガイド体Bの外径w、sと略同じに形成されていることを特徴とする。請求項4記載の発明の金属製真空二重構造飲料容器の製造方法は、前記内瓶1の上端部10の口部2と外瓶3の上端部30の口部4とを溶接する際、両口部2、4の接する溶接部分tの高さhが3.5mm以上となるようにし、その範囲に亘って溶接することを特徴とする。請求項5記載の発明の挿入ガイド体は、円筒形状の金属製内瓶1と、同内瓶1よりやや大きな内径kに形成された円筒形状の金属製外瓶3が、それぞれの各口部2、4で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器Aの製造方法に際して使用される金属製の挿入ガイド体Bであって、全体形状は上部8が開口された円形の皿状に形成され、その外径sは前記円筒形状の内瓶1の外径wと同じであり、その開口上部8が内瓶1の下部12を嵌合自在な凹状嵌合部6に形成されていると共に、外周70に外瓶3を嵌挿自在に構成されていることを特徴とする。請求項6記載の発明の挿入ガイド体は、前記凹状嵌合部6が、テーパ状の内壁部7によって、あり溝状に形成されていることを特徴とする。請求項7記載の発明の挿入ガイド体は、円筒形状の金属製内瓶1と、同内瓶1よりやや大きな内径kに形成された円筒形状の金属製外瓶3が、それぞれの各口部2、4で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器Aの製造方法に際して使用される金属製の挿入ガイド体Bであって、全体形状は上部8′の一部が突出された円形の山形状に形成され、その外径sは前記円筒形状の内瓶1の外径wと同じであり、その突出上部8′が内瓶1の下部12′を嵌合自在な凸状嵌合部6′に形成されていると共に、外周70に外瓶3を嵌挿自在に構成されていることを特徴とする。請求項8記載の発明の挿入ガイド体は、同挿入ガイド体Bの下端部71に、当該挿入ガイド体Bより大きなベース体9が設けられていることを特徴とする。本発明の金属製真空二重構造飲料容器の製造方法請求項1は、前記円筒形状の内瓶の外径と同じ外径に形成されていると共に、当該内瓶の下部を嵌合自在な嵌合部を備えた皿状の挿入ガイド体の上に、内瓶の下部を仮置きし、前記外瓶を、前記挿入ガイド体に仮置きした内瓶の外周に挿入し、当該外瓶の下端部を前記挿入ガイド体の外周に嵌挿して、内瓶との間に所定間隔をあけて仮置きし、内瓶の上端部の口部と外瓶の上端部の口部とを溶接した後、前記挿入ガイド体を取り外し、外瓶の下端部に中間底を溶接して、真空加工した後、底部を外瓶の下端部に取り付けて完成するので、外観が円筒状にして真空層のコンパクト化が完成され、容量の増量が実現される。この製法に際しては、単純構造の挿入ガイド体請求項5参照を使用できて使い勝手がよく、高品質な金属製真空二重構造飲料容器の効率よい製造に寄与する。特に、円筒形状の内瓶の外径と円筒形状の外瓶の内径との間の所定間隔は略1mmで請求項2、その間隔の真空層を形成できるため、コンパクトながら容量を増やすことができる。また、外瓶の下端部の内径は、内瓶及び挿入ガイド体の外径と略同じに形成されているので請求項3、外瓶の内瓶への嵌挿と仮置きがスムーズに行われる。さらに、内瓶の上端部の口部と外瓶の上端部の口部とを溶接する際、両口部の接する溶接部分の高さを3.5mm以上とし、その範囲に亘って溶接するから請求項4、内瓶と外瓶の両口部の溶接時や、挿入ガイド体の取り外し時及び飲料容器の完成時において、内瓶のズレを防止しつつ内瓶と外瓶との接触を確実に防ぐので、高品質の飲料容器の提供に貢献する。挿入ガイド体は、上部が開口された円形の皿状に形成され、その外径は円筒形状の内瓶の外径と同じであり、その開口上部が内瓶の下部を嵌合自在な凹状嵌合部に形成されていると共に、外周に外瓶を嵌挿自在に構成されているので請求項5、本製造方法に好適である。この挿入ガイド体の凹状嵌合部は、テーパ状の内壁部によってあり溝状に形成されているため請求項6、同じテーパ状の下部の内瓶が、この凹状嵌合部に嵌合した際、所謂遊びがなく、仮置きの不動状態が確実に保持される。また、そのように内瓶の不動状態が確保されることで、外瓶との口部の溶接時にも位置がズレることなく外瓶との接触を防ぐことができ、高品質で優れた金属製真空二重構造飲料容器の製造に寄与する。また、全体形状は上部の一部が突出された円形の山形状に形成され、その外径は円筒形状の内瓶の外径と同じで、その突出上部が内瓶の下部を嵌合自在な凸状嵌合部に形成された請求項7のような挿入ガイド体によっても、前記の凹状嵌合部と同様の効果を奏する。前記の挿入ガイド体の下端部に、当該挿入ガイド体より大きなベース体が設けられているので請求項8、内瓶と外瓶の仮置きと口部の溶接作業を安定して行うことができる。本発明の金属製真空二重構造飲料容器の製造方法と挿入ガイド体の好適な実施形態を、以下図面にしたがって説明する。なお、本請求項1~8記載の発明に関する実施の形態は共通しているので、以下のとおり一括して説明する。まず、本発明の真空二重構造の飲料容器Aの製法を実施するに際して好適な挿入ガイド体Bについて説明する。この挿入ガイド体Bは、図5に示したように、後述する円筒形状の金属製内瓶1と、同内瓶1よりやや大きな内径kに形成された円筒形状の金属製外瓶3が、それぞれの各口部2、4で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器A図9参照の製造に際して使用される。図1及び図6に示したように、本実施形態の挿入ガイド体Bの全体形状は、上部8が開口された円形の皿状に形成され、その外径sは前記円筒形状の内瓶1の外径wと同じで、φ=55mmである。よってその外周70には、内瓶1よりやや大きな内径kの外瓶3が嵌挿自在に構成されている。そして、前記の開口上部8が、前記内瓶1の下部12を嵌合自在な凹状嵌合部6に形成されている。この凹状嵌合部6は、下方にいくに従って中心方向に傾斜するテーパ状の内壁部7によって、あり溝状に形成されている。すなわち内瓶1の下部12は、その外周が当該嵌合部6のテーパ状の内壁部7と同じ傾斜角度で中心方向に傾斜するテーパ状に形成されているものである。この挿入ガイド体Bの下端部71に、当該挿入ガイド体Bより大きな円盤状のベース体9が設けられている。挿入ガイド体Bの安定性を保持すると共に、その上面で外瓶3の下端部31の位置決めに供される。なお、当該挿入ガイド体Bの異なる実施形態として、図10に示したように、前記凹状嵌合部6の代りに、山形状の凸状嵌合部6′に形成する形態でも実施可能である。すなわち、挿入ガイド体Bの全体形状は、上部8′の中央部分が上方に突出された円形の山形状に形成され、その突出上部8′が内瓶1の凹状の下部12′を嵌合自在な凸状嵌合部6′に形成されている。次に、内瓶1と外瓶3について説明する。内瓶1と外瓶3は、共にステンレス鋼の金属製で円筒形状に形成され、両者1、3間が所定間隔p例えば1mmで確保された真空層yによって真空二重構造の飲料容器Aが形成される。なお、内瓶1の外周13は銅メッキ加工が施される図2参照。内瓶1の高さ全長は165mmで、外瓶3の高さ全長は178.5mmである。図6に拡大して示した内瓶1の外径wは、φ=55mmであり、前述した挿入ガイド体Bの外径sと同じである。外瓶3の外径はφ=57.8mm、その下端部31と上端部30を除く内径kは、φ=57mmである。外瓶3の下端部31の内径k′は、φ=55.2mmで、内瓶1の前記外径wφ=55mmに対し僅かに大きく形成されている。かくして、後述する当該飲料容器Aの製造工程において、内瓶1とその外周13に嵌挿される外瓶3との間は、所定間隔p=1mmを保持することが必要であり、この間隔pに真空層yが形成される。図5に示したように、当該内瓶1の口部2を形成する上端部10と、外瓶3の口部4を形成する上端部30の内径は共に、内瓶1と外瓶3の上述した最大の内外径に比べ若干小さく形成されており、両口部2、4は最終的に溶接される。そのため、外瓶3の上端部30の内径は、内瓶1の上端部10の外径と略同じで、両上端部10、30は、所定高さhの溶接部分tで十分に溶接が可能となっている。前記溶接部分tの高さhは、本実施形態の3.5mm又はそれ以上の十分に確保することが望ましい。両口部2、4の溶接時や、挿入ガイド体Bを取り外す際、また完成時において、内瓶1のズレを防止でき、内瓶1と外瓶3との接触を確実に防ぐことができるからである。以下に、本実施形態の金属製真空二重構造飲料容器Aの製造方法について説明する。まず、前記挿入ガイド体Bの上に、内瓶1の下部12を仮置きする図3。このとき、内瓶1の下部12が、挿入ガイド体Bの凹状嵌合部6にぴったりと嵌合して不動状態が確保される。次に、図4に示したように、外瓶3を、前記挿入ガイド体Bに仮置きした内瓶1の外周13に上方から挿入し、当該外瓶3の下端部31を挿入ガイド体Bの外周70に嵌挿して、内瓶1との間に所定間隔pをあけて仮置きする図5、図6。内瓶1と外瓶3との間は、互いの上端部10、30の周辺と下端部11、31を除いて、真空層用に略1mmの間隔pをあけた非接触状態が保持される。そして、この内瓶1の上端部10の口部2と外瓶3の上端部30の口部4とを、溶接部分tの範囲に亘って溶接した後、前記挿入ガイド体Bを取り外す図7。しかる後、図8に示したように、ゲッター52が載置された中間底50を、外瓶3の下端部31に溶接した後、真空加工する。すなわち、中間底50の略中央に開いている小孔51から、内瓶1と外瓶3の間pを真空加工して真空層yを形成する。真空加工が終了したら小孔51を封止する。その後、内瓶1の内面を電解研磨加工し、外瓶3の外面に磨き加工を施す。最終的に、図9のように、底部5外寸φ=57.8mmを外瓶3の下端部31に取り付け、外瓶3の外面に塗装を施して、真空二重構造の当該飲料容器A高さ=180mmが完成する。