光学有効面と、光学素子を固定するための保持部とを備えた光学素子であって、前記保持部は前記光学有効面と繋がる部分を有し、前記光学有効面と繋がる部分と前記光学有効面との間に段差が設けられていると共に、該光学有効面と繋がる部分に切り欠き部が形成されていることを特徴とする光学素子。前記光学有効面は非回転対称な面形状を有すると共に、前記保持部は平面部を有していることを特徴とする請求項1に記載の光学素子。前記光学有効面には反射膜が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光学素子。前記切り欠き部は、前記光学素子を接着剤により固定する際の前記接着剤の逃げ部を兼ねていることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の光学素子。請求項1~4のいずれか1項に記載の光学素子を有することを特徴とする光学機器。しかしながら、上記従来例の特許文献1の光学素子のように、厚さ方向の半分以上のスリットを設けると、衝撃などによって、スリットが入った部分からクラックが入り、破断してしまうという、強度上の問題が生じる。本発明は、上記課題に鑑み、固定により光学有効面に発生する歪みを低減し、好ましくは無くすことが可能となる構造の光学素子、該光学素子を有する光学機器を提供することを目的とするものである。本発明は上記課題を達成するために、以下のように構成した光学素子、該光学素子を有する光学機器を提供するものである。すなわち、本発明の光学素子は、光学有効面と、光学素子を固定するための保持部とを備えた光学素子であって、前記保持部は前記光学有効面と繋がる部分を有し、前記光学有効面と繋がる部分と前記光学有効面との間に段差が設けられていると共に、該光学有効面と繋がる部分に切り欠き部が形成されていることを特徴としている。また、本発明の光学機器は、上記した光学素子を有することを特徴としている。本発明によれば、光学素子を筐体等に保持する際に、保持強度を保ちつつ、光学素子の光学有効面に生じる歪みを低減することができる。本発明を実施するための形態を、以下の実施例により説明する。以下に、本発明の実施例および参考例について説明する。[実施例1]実施例1は、本発明を適用して光学反射面を有する光学素子を構成した。図1に、本実施例の光学素子の構成の斜視図を示す。図1において、101は光学素子である。102は、光学素子101における光束を反射するための反射膜が蒸着された光学有効面であり、この光学有効面は光学素子101の中の光学有効部の一つの面である。103aおよび103bは光学素子101を固定保持するための固定平面部固定部、或いは保持部としても良いし、この光学素子を保持する保持部材と接着やビス等を介して連結される部分という意味で連結部と称しても良い103である。図2aに、上記した光学素子を光学有効面側から見た構成を示す。また、図2bに図2aの光学素子のB-B断面の構成を示す。本実施例では、図2bに示されるように光学有効面102が非回転対称な面形状、いわゆる自由曲面で構成されている。したがって、固定平面部103を平面で構成するために、固定平面部103と自由曲面で構成された光学有効面102との間には、図2bに示されるように段差が設けられている。本実施例の光学素子は、図2aに示すように光学素子の中心A-A線に対して線対称であるため、切り欠き部の具体的構成等については、主として紙面に向かって左側の部分を採り挙げて説明する。本実施例では、固定平面部103の光学有効面102側に、4箇所の切り欠き部201a、b、c、dが設けられている。図に示す切り欠き幅固定部が光学素子を挟む方向、つまり図2aにおける左右方向に関する切り欠き幅b1は、0.1mmより好ましくは0.5mm以上3mmより好ましくは1mm以下とする。このように固定平面部の切り欠き幅を設定することにより、光学素子の固定保持により光学有効面102に発生する歪みを低減する無くすことができる。このような切り欠き部201a、b、c、dによって、固定平面部の一部が光学有効部を直接支持する梁部として機能する。以上の構成をもとにして、梁部が破断しないための力学的特性を持つように、L1、b1と図2bに示す固定部の厚みt1を決めることができる。ここで、本実施例では、切り欠き部201a、b、c、dとしているが、必ずしもこの構成とは限らず、別の形状の凹部切り欠き部であっても構わない。但し、この凹部切り欠き部を設けることによって、固定平面部を固定した際等その他熱応力や衝撃による力等に固定平面部に働く力による、光学有効面実際に光を反射したり屈折したりする面の変形量を低減する好ましくは無くすことが可能な構成とすることが望ましい。その一手段としては、固定平面部に働く力の、光学有効部への伝達率を低減する、或いは、光学有効部に対して力が働いたとしても、光学有効面があまり変形しないようにするために、光学有効部に伝達された力が働く位置本実施例においては2つの梁部を結ぶ直線上に対して、光学有効面の位置を離すと良い。ここで、光学有効部に伝達された力が働く位置に対して、光学有効面の位置を離すとは、少なくとも交わらない、より好ましくは一方の梁部と他方の梁部との距離の1/50好ましくは110以上離すことが望ましい。つぎに、本実施例の光学素子の固定方法について説明する。図3に、本実施例の光学素子の固定方法についての説明図を示す。図3に示すように、切り欠き部より光学有効面102と反対側の斜線部を固定部301a、b、c、dとする。この固定部301a、b、c、dの範囲内に接着剤を塗布して、この光学素子101を筐体に固定する。このように、固定部301a、b、c、dの範囲内に接着剤を塗布することによって、光学有効面とを繋ぐ梁部に対する接着剤の硬化収縮によって発生する歪みが、光学有効面102に伝播して光学有効面形状を変形させ、光学性能を劣化させるのを防ぐことができる。また、切り欠き部201は塗布しすぎた接着剤の逃げ部にもなるために、均一な接着剤層を形成することができる。また、a1とb2を長くすることによって接着面積を大きくすることができ、接着強度を高めることが可能となる。これにより、要求される接着強度に応じてa1とb2を決めることが可能となり、光学素子全体の形状を決めることができる。本実施例によれば、以上の構成によって接着剤の硬化収縮によって発生する歪みを、光学有効面102に伝播することを低減することができ、反射光学素子において厚みを薄くすることが可能となる。特に、固定による歪みの影響を受けやすい非回転対称な面形状を有する光学素子において有用である。また、上記切り欠き部は、プレス成形や射出成形において光学有効面を形成する際に同時に作製することが可能であり、後加工をすることなく一体で作製することができる。本実施例では、光学有効面102を非回転対称な面形状である自由曲面としたが、光学有効面102は平面であってもよい。また、図2bに示されるように光学有効面102の裏面側を平面である図を示したが、これに限定されるわけではない。光学有効面102には反射膜が成膜されているが、固定部103にも成膜されていても構わない。実施例中では切り欠き部201は接着剤の逃げ部を兼ねていたが、固定による歪みを光学有効面102に伝播させないための切り欠き部201とは別の切り欠き部や溝部を設けても良い。また、切り欠き部201は4箇所でなくてもよい。さらに実施例中では切り欠き量a1とa2の長さを等しくしているが、これに限定するものではなく、等しくなくても構わないし、中心に対して左右対称ではなく全ての切り欠き量の長さを変えてもよい。[実施例2]実施例2は、本発明を適用して実施例1とは異なる形態の光学素子を構成した。図4に、本実施例の光学素子の構成の斜視図を示す。図4において、401は光学素子である。402は、光学素子401における光束を反射するための反射膜が蒸着された光学有効面である。403aおよび403bは、光学素子101を固定するための固定平面部である。図5aに、上記した光学素子を光学有効面側から見た構成を示す。また、図5bに図5aの光学素子のB-B断面の構成を示す。本実施例では、図5bに示されるように光学有効面402が非回転対称な面形状、いわゆる自由曲面で構成されている。したがって、固定平面部403を平面で構成するために、固定平面部403と自由曲面で構成された光学有効面402との間には、図5bに示されるように段差が設けられている。本実施例の光学素子は、図5aに示すように光学素子の中心A-A線に対して線対称であるため、切り欠き部の具体的構成等については、主として紙面に向かって左側の部分を採り挙げて説明する。固定平面部403と光学有効面402との境界部位に、切り欠き部501を4箇所設けている。この切り欠きによって、固定部と光学有効部に分けられ、L2で示す部位が前記光学有効部と固定部とを繋ぐ梁の役割を果たしている。従って、この梁部が破断しないための力学的特性を持つように、L2、b3、と図5bに示す固定部の厚みt2を決めることができる。つぎに、本実施例の光学素子の固定方法について説明する。図6に、本実施例の光学素子の固定方法についての説明図を示す。図6に示すように、切り欠き部より光学有効面402と反対側の斜線部を固定部601a、b、c、dとする。その固定部601にビス穴602a、b、c、dを設けておく。ビス穴602は各固定部601に設けなくてもよい。ビスの頭の投影線を点線で図中に示す。ビスの頭が梁部までかかってしまうとビス留めによる固定歪みが光学有効面402に伝播してしまうため、この点線で示すビスの頭が固定部601内に入るようにビス留めする位置を決め、この光学素子401を筐体に固定する。固定部601の範囲内にビスの頭が入るようにして、固定することによって、光学有効面とを繋ぐ梁部に対するビス留めによって発生する歪みが、光学有効面402に伝播して光学有効面形状を変形させ、光学性能を劣化させるのを防ぐことができる。ビス穴602形状はこの限りでなく、図7に示すような切り欠き状701a、b、c、dや図示しない半円状であってもよい。これより必要な切り欠き量a3とa4を決めることが可能となり、光学素子全体の形状を決めることができる。本実施例によれば、以上の構成によってビスの固定によって発生する歪みを、光学有効面402に伝播することを低減できる。本実施例では、光学有効面402を非回転対称な面形状である自由曲面としたが、光学有効面402は平面であってもよく、光学有効面402が平面である場合、固定平面部403は光学有効面402と同一平面内であってもよい。また、図5bに光学有効面402の裏面側を平面である図を示したが、これに限定されるわけではない。光学有効面402には反射膜が成膜されているが、固定部403にも成膜されていても構わない。実施例中では切り欠き部501は4箇所であるが、これに限定されるものではない。さらに実施例中では切り欠き量a3とa4の長さを等しくしているが、これに限定するものではなく、等しくなくても構わないし、中心に対して左右対称ではなく全ての切り欠き量の長さを変えてもよい。[参考例]参考例として、図8に光学素子の斜視図を示す。また、図9に図8の光学素子のB-B断面の構成を示す。図8において、801は光学素子である。802は、光学素子801における光束を反射するための反射膜が蒸着された光学有効面である。803aおよび803bは、光学素子801を固定するための固定平面部である。本参考例では、図9に示されるように光学有効面802が非回転対称な面形状、いわゆる自由曲面で構成されている。したがって、固定平面部803を平面で構成するために、固定平面部803と自由曲面で構成された光学有効面802との間には、図9に示されるように段差が設けられている。光学有効面802と固定平面部803の段差を設けている部位に、溝部804a、bが左右それぞれに設けられている。図9に示すようにこの溝部804によって、固定部と光学有効部に分けられ、光学有効部と固定部とを繋ぐ梁901a、bの役割を果たしている。したがって、図に示すように溝部804の掘り込み量t4はこの梁901が破断しないための力学的特性を持つように、固定部の厚みt3と掘り込み量t4を決めることができる。本参考例においては、光学有効面802と固定平面部803とに段差を設けてあることから、従来例のように掘り込み量t4を固定平面部803の厚みt3の半分以上とすることなく、光学有効面802と溝部804の頂点部までの距離を長く採ることができる。したがって、本参考例では、掘り込み量t4を固定平面部厚みt3の半分以下の掘り込み量とすることで、光学有効面802に対して、固定による歪みを伝播させないようにすることが可能となる。また、光学素子801を成形型によって作製する場合、従来例のように掘り込み量t4を固定平面部803の厚みt3の半分以上にしてしまうと、成形材料の流れを悪くしてしまうこととなるが、本参考例では上記のように掘り込み量t4を浅くすることができるから、この点でも有利である。また、本参考例のように光学有効面802と固定平面部803とに段差を設けた構成によれば、接着剤がはみだした場合にも、影響を受けにくくする点等においても有利である。つぎに、本参考例の光学素子の固定方法について説明する。図10に、本参考例の光学素子の固定方法についての説明図を示す。図10の斜線で示すように、溝部804を軸に光学有効面802と反対側の固定平面部803を固定部1001a、bとする。この固定部1001の範囲内に接着剤を塗布して、この光学素子801を筐体に固定する。固定部1001の範囲内に接着剤を塗布することによって、光学有効面とを繋ぐ梁部に対する接着剤の硬化収縮によって発生する歪みが、光学有効面802に伝播して光学有効面形状を変形させ、光学性能を劣化させることを防ぐことができる。また、溝部804は塗布しすぎた接着剤の逃げ部にもなるため、均一な接着剤層を形成することができる。溝部とは別に接着剤の逃げ部のために別の溝部を設けても良い。また、L3、b5を長くすることによって接着面積を大きくすることができ接着強度を高めることが可能であるために、求める接着強度に応じてL3とb5を決めることが可能となり、光学素子全体の形状を決めることができる。つぎに図11を用いて、接着固定する際の光学有効面802と固定平面部803との間に段差を設ける必要性に関する他の理由について説明する。図11aのように光学有効面802と固定平面部803の間に段差がなければ、接着剤1101が溝部をはみ出し光学有効面の近辺まで付着し、接着剤1101の硬化収縮による歪みの影響を光学有効面802に及ぼす可能性が生じる。しかし、図11bのように光学有効面802と固定平面部803との間に段差を設けることによって、溝部804を超えた接着剤1101が付着するのは光学有効面802のある部位の下部であり、光学有効面に影響を及ぼす可能性が低くなる。本参考例によれば、以上の構成によって、接着剤の硬化収縮等の固定による歪みを、光学有効面802に伝播することを低減することができる。また、上記溝部は、プレス成形や射出成形において光学有効面を形成する際に同時に作製することが可能であり、後加工をすることなく一体で作製することができる。本参考例では、図9に光学有効面802の裏面側を平面である構成を示したが、本発明はこのような構成に限定されるわけではない。また、光学有効面802には反射膜が成膜されているが、固定平面部803にも成膜されていても構わない。また、本参考例では溝部804は半円状としたが、これ以外の矩形状などの形状でも良く、成形型を抜くためにテーパ部を設けてもよい。また、溝部804は接着剤の逃げ部を兼ねていたが、固定による歪みを光学有効面802に伝播させないための溝部804とは別の切り欠き部や溝部を設けても良い。さらに、溝部804は固定部と光学有効部の間を全て横切っているが、この限りでなく間欠的に光学有効部の間を横切るようにしても良い。また、中心に対して左右対称ではなく全ての切り欠き量の長さを変えてもよい。以上、光学素子の実施例および参考例について説明してきたが、これらの実施例および参考例の光学素子は反射型光学素子ミラーであっても構わないし、透過型光学素子例えば屈折力のあるレンズ、回折光学素子であっても構わないし、またダイクロイックミラーや偏光ビームスプリッター或いは波長板や偏光板等であっても構わない。また、これらの実施例および参考例の光学素子は様々な光学機器に適用することができる。また、これらの光学素子を用いた光学機器としては、例えば、撮像レンズ交換レンズ、撮像装置カメラ、ヘッドマウントディスプレイメガネ型画像表示装置、プロジェクター液晶プロジェクター等等が考えられる。勿論ここで記載した光学機器以外の光学機器に適用しても構わない。これらの実施例および参考例を適用した光学素子は、光学有効面の変形を小さく好ましくは変形が無くすることができるため、面精度が特に高い位置に適用することが望ましい。例えば、液晶パネル等画像表示素子で光変調を行うプロジェクター等に適用する場合には、液晶パネルの後段に配置することが好ましく、光源で発光を制御して光変調を行い、その光を走査光学系を用いて走査するプロジェクター等に適用する際には、走査光学系の後に配置することが好ましい。また、本明細書に記載した様々な例は、任意に組み合わせて用いても構わない。