"樹脂基材と、該樹脂基材に形成された体積基準で一次平均粒径が3nm~500nmの無機微粒子を3質量~30質量含有するオイル吸収層と、を備えることを特徴とする液体現像剤用記録媒体。前記無機微粒子は、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子のいずれかである請求項1に記載の液体現像剤用記録媒体。前記オイル吸収層は、アルキド樹脂、変性アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、オイルフリーアルキド樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂のうちの少なくとも1種以上を含む請求項1または2に記載の液体現像剤用記録媒体。前記樹脂基材は、20μm~300μmの厚さを有し、紙基材に構成される請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液体現像剤用記録媒体。前記樹脂基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースプラスチック、塩素化ポリエチレン、エチレン-塩化ビニル共重合体、フッ素樹脂、ポリブタジエン、ポリブチレン、アイオノマー樹脂、ニトリル樹脂、ポリアミド、ポリエーテルケトン、綿状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、水架橋ポリエチレン、ノルボルネン樹脂、接着性ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのいずれかである請求項1乃至4のいずれか1項に記載の液体現像剤用記録媒体。前記無機微粒子は、BET比表面積が10m2/g~900m2/gである請求項1乃至5のいずれか1項に記載の液体現像剤用記録媒体。樹脂基材に、体積基準で一次平均粒径が3nm~500nmの無機微粒子を含有する塗工液を塗布し、塗布した後に乾燥させて、無機微粒子を3質量~30質量含有するオイル吸収層とすることを特徴とする液体現像剤用記録媒体の製造方法。本発明は、液体現像方式用であって良好な定着性を確保できる記録媒体およびその製造方法の提供を課題とする。本発明の液体現像剤用記録媒体は、樹脂基材と、該樹脂基材に形成された体積基準で一次平均粒径が3nm~500nmの無機微粒子を3質量~30質量含有するオイル吸収層とを備えることを特徴とする。前記無機微粒子は、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子のいずれかであることを特徴とする。前記オイル吸収層は、アルキド樹脂、変性アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、オイルフリーアルキド樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂のうちの少なくとも1種以上を含むことを特徴とする。前記樹脂基材は、20μm~300μmの厚さを有し、紙基材に構成されることを特徴とする。前記樹脂基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースプラスチック、塩素化ポリエチレン、エチレン-塩化ビニル共重合体、フッ素樹脂、ポリブタジエン、ポリブチレン、アイオノマー樹脂、ニトリル樹脂、ポリアミド、ポリエーテルケトン、綿状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、水架橋ポリエチレン、ノルボルネン樹脂、接着性ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのいずれかであることを特徴とする。前記無機微粒子は、BET比表面積が10m2/g~900m2/gであることを特徴とする。本発明の液体現像剤用記録媒体の製造方法は、樹脂基材に、体積基準で一次平均粒径が3nm~500nmの無機微粒子を含有する塗工液を塗布し、塗布した後に乾燥させて、無機微粒子を3質量~30質量含有するオイル吸収層とすることを特徴とする。本発明は、樹脂基材にシリカ等の無機微粒子を含有した塗液を塗工してオイル吸収層を形成して液体現像剤用記録媒体とするものであり、樹脂基材上に形成したトナー画像中の残留キャリア液を低減でき、トナー粒子の凝集を阻害するキャリア液を低減してトナー粒子の定着を容易にするものである。さらに、低揮発性キャリア液を用いた液体現像剤の場合、キャリア液は揮発しにくく、トナー画像中に多く残留しやすい傾向があるが、樹脂基材にキャリア液を吸収させる効果がより大きいものとできる。記録媒体図1は、本発明の液体現像剤用記録媒体を説明するための断面図であり、図中、1は樹脂基材、2はオイル吸収層を示す。本発明の樹脂基材1は、ブリストー法JAPANTAPPINo.51のシリコンオイル50cs吸収性が、30ms12以内のオイル吸収量が30ml/m2以下のようなキャリア液の吸収性が低いものである。具体的には、樹脂基材1としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースプラスチック、塩素化ポリエチレン、エチレン-塩化ビニル共重合体、フッ素樹脂、ポリブタジエン、ポリブチレン、アイオノマー、ニトリル樹脂、ポリアミド、ポリエーテルケトン、綿状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、水架橋ポリエチレン、ノルボルネン樹脂、接着性ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのフィルム、またはシートが例示される。また、基材樹脂中には、炭酸カルシウム、タルク、ガラスビーズ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪藻土、シリカ、カーボンブラック、金属粉、グラファイト、シラスバルーン、ガラス繊維、チタン酸カリ、ワラストナイト、アスベスト、炭素繊維、マイカ、ガラス等の充填剤を含有させてもよい。樹脂基材としては、記録媒体としての支持性の観点から、膜厚は20μm~300μmとするとよく、上記樹脂基材用材料をシート化、フィルム化したものである。また、樹脂基材としては、紙上に上記樹脂基材用樹脂を被覆したコート紙であってもよく、また、無機顔料を含有させて延伸処理した樹脂フィルムを表層とする合成紙、例えばユポ紙株ユポコーポレーション製、また、クリスパー東洋紡績株製であってもよい。樹脂基材上におけるオイル吸収層2は、樹脂エマルジョンに無機微粒子を添加するか、または、樹脂溶液に無機微粒子を添加して得られる塗工液を、樹脂基材1上に塗工、乾燥して形成され、オイル吸収層表面に付着するキャリア液に対する吸油性を有するものとできる。また、オイル吸収層2用の樹脂としては、アルキド樹脂、変性アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、オイルフリーアルキド樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂が例示される。樹脂エマルジョンとしては安全面や環境面から水性エマルジョンが好ましいが、油性エマルジョンとしてもよい。油性エマルジョンにおける油性媒体としてはヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、トルエン、m-キシレン、ジエチルエーテル、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、ジオキサン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、イソホロン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エタノール、イソプロパノール、i-ブタノール、n-ブタノール、ジアセトンアルコール等が例示される。樹脂エマルジョンとすると、塗布膜における乾燥性に優れ、また樹脂微粒子同士による成膜性に優れるので好ましい。樹脂エマルジョンにおける樹脂微粒子の粒径は、10nm~1μmとするとよい。また、オイル吸収層2中には、無機微粒子が含有される。無機微粒子はトナー画像中のキャリア液を吸着する機能をオイル吸収層に付与するものであり、例えばシリカ微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子等が例示される。無機微粒子としては一次平均粒径が3nm~500nmで、かつ、BET比表面積が10m2/g~900m2/gの多孔質のものであり、オイル吸収層中3質量~30質量、好ましくは5質量~20質量の割合となるように樹脂エマルジョン中に添加され、塗工液とされる。このような塗工液を使用して樹脂基材上に塗布してオイル吸収層を形成すると、微粒子が起点となった亀裂や空隙が生じ、また、微粒子自体の細孔も含め、キャリア液に対する吸油性を発現するものと考えられる。塗工液は樹脂基材1上にワイヤーバー、ハケ塗り、ローラコート、エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレー、カーテンフローコーター、浸漬コート、ダイコート等により、乾燥厚5μm~40μmで塗布され、オイル吸収層2とされる。液体現像剤本発明における液体現像剤は、0.5~1,000mPas25°Cの粘度を有する液状シリコーン油中に、少なくともバインダー樹脂を分散したもので、HAAKERheoStressRS600を用いて25°Cでの剪断速度が10001/sの時の粘弾性が30mPas~300mPas25°Cの粘度を有するものである。液状シリコーン油は、低揮発性キャリア液であり、直鎖状構造の液状シリコーン、環状構造の液状シリコーン、分岐鎖状構造の液状シリコーン、またはそれらの組合せからなる群より選択される。液状シリコーン油としては、米国ダウコーニング社によるDC200Fluid20cSt、DC200Fluid100cSt、DC200Fluid50cSt、DC345Fluid等が例示される。顔料としては、ニグロシン、フタロシアニンブルー、キナクリドン等の有機系着色剤、また、カーボンブラック、酸化鉄等の無機系着色剤が例示され、また、バインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリアクリレート、ポリエステル、またはこれらのコポリマー、アルキド樹脂、ロジン、ロジンエステル、変性エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂、環化ゴム、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレン等が例示される。顔料とバインダー樹脂は液状シリコーン油中に直接分散されてもよいが、好ましくは顔料とバインダー樹脂を溶融混練し、バインダー樹脂で被覆された顔料とされるとよい。樹脂被覆顔料としては、エポキシ樹脂で被覆されたAraldite6084チバガイギー社によるC.I.PigmentBlue15:3、Tintacarb435キャボットコーポレーション社によるC.I.PigmentBlack7、IrgaliteRubineKB4Nチバガイギー社によるC.I.PigmentRed57、MonoliteYellowICIオーストラリアによるC.I.PigmentYellow1等が挙げられる。これらの被覆顔料は、適宜の割合で混合した後、溶融混練-粉砕して、マスターバッチとし、後述する液体現像剤の製造に使用するとよい。また、エポキシ樹脂を被覆した顔料の溶融混練に際してアルキル化ポリビニルピロリドンを添加してエポキシ樹脂と反応させ、被覆樹脂を変性エポキシ樹脂としたマスターバッチとしてもよい。分散剤としては、ビニル基、カルボン酸基、ヒドロキシル基、アミン基から選ばれる官能基を有するポリシロキサンであり、直鎖状ポリシロキサン、環状ポリシロキサン、分岐鎖状ポリシロキサン、またそれらの組合せより選択される。例えばElastsilM4640Aワッカーケミカル社製、ビニル官能基を有するポリシロキサンポリマー、FinishWR1101ワッカーケミカル社製、アミン官能基を有するポリシロキサンポリマーであり、粘度が90,000mPas以下のものが例示される。官能基を有するポリシロキサンは、官能基に介して着色樹脂粒子の表面に結合または吸着し、それによって、液状シリコーン油との相溶性を着色粒子に与えるものである。また、本発明の液体現像剤には、必要に応じて金属石鹸、脂肪酸、レシチン等の電荷制御剤を含むことができ、例えばNuxtra6Zirconiumクリアノバ社にぱるオクタン酸ジルコニウム等が例示される。本発明の液体現像剤は、上記で得たマスターバッチと分散剤と液状シリコーン油とをボールミルで微粉砕、混合して調製され、30~300mPas25°Cの粘度を有するものとされるとよい。トナー固形分濃度は、40質量以下、好ましくは10~25質量とするとよい。本発明の液体現像剤は、特表2003-508826に記載される液体現像剤を使用してもよく、詳細はその記載が参照されるが、本発明にあっては、その液体現像剤におけるバインダー樹脂のガラス転移点Tgが40°C~70°Cのものが好ましい。本発明で使用する記録媒体A~I、液体現像剤a、bの作製例を示す。なお、体積平均粒子径は、MicrotracMT3000IIを使用し、下記の条件で測定する。粒子屈折率:1.81溶媒屈折率:1.391溶媒:KF-96L-2CS信越化学工業社製粒子形状は非球形の条件で解析。また、ガラス転移点Tgは、示差熱量計DSC-220Cを使用し、下記の条件で測定する。サンプル重量:10mg測定温度:20°C測定開始温度~200°C測定終了温度、昇温速度:10°C/min.Tg:1回昇温させて前履歴を除去した後のDSC曲線から、ガラス転移点に相当する吸熱が生じた吸熱カーブのショルダー位置における温度とした。記録媒体Aの作製下記組成アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン商品名:スーパーフレックス150D、ガラス転移点Tg22°C、第一工業製薬社製20質量部シリカ商品名ファインシールX-60、トクヤマ社製、体積一次平均粒子径5.9nm、BET比表面積290m2/g80質量部上記の樹脂エマルジョンに上記のシリカを上記の割合で添加し、混合攪拌して塗工液Aとした。白色PETシート50μm厚、商品名U2、帝人デュポンフィルム社製上に、塗工液Aをワイヤーバーで乾燥膜厚30μmとなるように塗工し、その後、オーブン乾燥機商品名:DK400、ヤマト化学社製で、100°C、5分間乾燥させ、記録媒体Aを作製した。記録媒体Bの作製記録媒体Aの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アニオン性水性ポリエステル樹脂エマルジョン商品名:バイロナールMD1480、ガラス転移点Tg23°C、東洋紡社製を使用した以外は記録媒体Aと同様にして、記録媒体Bを作製した。記録媒体Cの作製記録媒体Aの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、ポリエステル系カチオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン商品名:F8570D-2、ガラス転移点Tg43°C、第一工業製薬社製を使用した以外は記録媒体Aと同様にして、記録媒体Cを作製した。記録媒体Dの作製記録媒体Aの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アニオン性水性アクリル樹脂エマルジョン商品名:ジョンクリル537J、ガラス転移点Tg49°C、BASF社製を使用した以外は記録媒体Aと同様にして、記録媒体Dを作製した。記録媒体Eの作製記録媒体Aの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アニオン性水性アクリル樹脂エマルジョン商品名:ジョンクリル352J、ガラス転移点Tg56°C、BASF社製を使用した以外は記録媒体Aと同様にして、記録媒体Eを作製した。記録媒体Fの作製記録媒体Aの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、ポリエーテル系カチオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン商品名:スーパーフレックス600、ガラス転移点Tg70°C、第一工業製薬社製を使用し、さらに、樹脂基材として白色PETシートに代えて、ユポ紙坪量56.7g/m2、商品名:スーパーユポFRR70、株ユポコーポレーション製を使用した以外は記録媒体Aと同様にして、記録媒体Fを作製した。記録媒体Gの作製記録媒体Aの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン商品名:スーパーフレックス126、ガラス転移点Tg72°C、第一工業製薬社製を使用し、さらに、樹脂基材として白色PETシートに代えて、ユポ紙坪量56.7g/m2、商品名:スーパーユポFRR70、株ユポコーポレーション製を使用した以外は記録媒体Aと同様にして、記録媒体Gを作製した。記録媒体Hの作製記録媒体Aの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、カチオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョン商品名:F-8554D、ガラス転移点Tg73°C、第一工業製薬社製を使用し、さらに、樹脂基材として白色PETシートに代えて、ユポ紙坪量56.7g/m2、商品名:スーパーユポFRR70、株ユポコーポレーション製を使用した以外は記録媒体Aと同様にして、記録媒体Hを作製した。記録媒体Iの作製記録媒体Aの作製において、アニオン性水性ポリウレタン樹脂エマルジョンに代えて、アクリル樹脂エマルジョン商品名:BL-936、ガラス転移点Tg100°C、ライオン社製を使用し、さらに、樹脂基材として白色PETシートに代えて、ユポ紙坪量56.7g/m2、商品名:スーパーユポFRR70、株ユポコーポレーション製を使用した以外は記録媒体Aと同様にして、記録媒体Iを作製した。液体現像剤aの作製AralditeGT6084チバガイギー社製によるC.I.PigmentBlue15:380質量部IrgaliteRubineKB4Nチバガイギー社製によるC.I.PigmentRed5720質量部を加熱溶融して混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにブレンダーで粉砕してマスターバッチを作製した。得られたマスターバッチ125質量部分散剤:FinishWR1101ワッカーケミカル社製、アミン官能基を有するポリシロキサンポリマー5質量部液状シリコーン油:DC200Fluid50cSt米国ダウコーニング社製370質量部をジルコニアビーズφ10を収納した2リットルサイズのアルミナポッドに入れ、ボールミルで回転速度100rpm、150時間、微粉砕、混合することにより液体現像剤aを調製した。顔料含有樹脂粒子の平均粒子径は1.7μmであった。また、ガラス転移点Tgを測定したところ、61°Cであった。ガラス転移点Tgの測定液体現像剤aを作製する際に得られたマスターバッチのガラス転移点Tgを上述の方法により測定した。液体現像剤bの作製液体現像剤aにおけるAralditeGT6084に代えて、AralditeGT7071を使用した以外は、液体現像剤aと同様にして液体現像剤bを作製した。顔料含有トナー粒子の平均粒子径は1.7μmであった。また、同様にガラス転移点Tgを測定したところ、46°Cであった。本発明で用いる画像形成方法について、図2に基づいて説明する。図2は、本発明の記録媒体、液体現像剤を使用する画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された転写媒体としての中間転写ベルト40に対し、現像部としての現像装置30Y,30M,30C,30Kは、画像形成装置の下方部に配置され、転写部としての二次転写部60、定着ユニット90などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット90が、中間転写ベルト40上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。潜像担持体としての感光体10Y,10M,10C,10Kの周辺は、トナーによる画像を形成するために、コロナ帯電器11Y,11M,11C,11K、LEDアレイなどの露光ユニット12Y,12M,12C,12K等を備えている。コロナ帯電器11Y,11M,11C,11Kにより、感光体10Y,10M,10C,10Kを一様に帯電させ、露光ユニット12Y,12M,12C,12Kにより、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体10Y,10M,10C,10K上に静電潜像を形成する。現像装置30Y,30M,30C,30Kは、概略、現像剤担持体としての現像ローラー20Y,20M,20C,20K、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKからなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器リザーバ31Y,31M,31C,31K、これら各色の液体現像剤を現像剤容器31Y,31M,31C,31Kから現像ローラー20Y,20M,20C,20Kに塗布する塗布ローラーである現像剤供給部材としてのアニロックスローラー32Y,32M,32C,32K等を備え、各色の液体現像剤により感光体10Y,10M,10C,10K上に形成された静電潜像を現像する。一次転写部50Y,50M,50C,50Kは、感光体10Y,10M,10C,10K上に形成された像を、感光体10Y,10M,10C,10Kと一次転写ローラー51Y,51M,51C,51Kとのニップ部を介して、中間転写ベルト40に転写する部分である。中間転写ベルト40は、シームレスなゴム等の弾性部材で形成されたベルトであり、ベルト駆動ローラー41とテンションローラー42に張架され、1次転写部50Y、50M、50C、50Kで感光体10Y、10M、10C、10Kと当接しながらベルト駆動ローラー41により回転駆動される。1次転写部50Y、50M、50C、50Kは、感光体10Y、10M、10C、10Kと中間転写ベルト40を挟んで1次転写ローラー51Y、51M、51C、51Kが対向配置され、感光体10Y、10M、10C、10Kとの当接位置を転写位置として、現像された感光体10Y、10M、10C、10K上の各色のトナー像を中間転写ベルト40上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。テンションローラー42は、ベルト駆動ローラー41などと共に中間転写ベルト40を張架しており、中間転写ベルト40のテンションローラー42に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード45からなるクリーニング部が当接配置され、中間転写ベルト40上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。二次転写部60は、転写部材としての二次転写ローラー61を備えている。そして、二次転写ローラー61は、ベルト駆動ローラー41の回転につれて矢印で示す方向に回転するとともにバイアス発生部により、転写バイアスが印加されることにより、転写ニップで中間転写ベルト40のトナー像を転写材搬送経路Lにて搬送される記録媒体転写材に転写する。転写材搬送経路Lの二次転写部60の下流には、転写材搬送装置230、吸引装置270が順次配列されており、記録媒体転写材を定着ユニット90に搬送するようになっており、定着ユニット90では、記録媒体転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を記録媒体転写材に融着させ定着させる。画像形成装置に対する記録媒体転写材の供給は給紙装置不図示によって行われる。このような給紙装置にセットされた記録媒体転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Lに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Lでは、記録媒体転写材を二次転写位置まで搬送し、中間転写ベルト40上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を記録媒体転写材に転写する。二次転写された記録媒体転写材は、上記のように、転写材搬送装置230を中心とした転写材搬送手段によって、さらに定着ユニット90に搬送される。定着ユニット90は、加熱ローラー91と、この加熱ローラー91側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー92とから構成されており、これらのニップ間に記録媒体転写材を挿通させ、記録媒体転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を記録媒体に融着し定着させる。実施例1~9図2に示す画像形成装置に、上記で作製した液体現像剤a、液体現像剤bをセットすると共に、後述する作像条件により各記録媒体に対してベタ画像を形成した。作像条件は、接地電位にある感光体10と現像ローラ20間に現像電圧として現像ローラー20側に450VのDCバイアスを印加して、プロセス速度250mm/s、スコロトロンの印加電圧5.5kV、メッシュ電極電位600V、現像ローラ上の液体現像剤の付着量を0.75mg/cm2になるようにアニロックスローラ32現像ローラに対して逆回転してしいると現像ローラの各ローラ回転速度を調節した。現像ローラーのアニロックスローラへの食い込みは0.2mmである。作像時の1次転写電圧として1次転写ローラー51を-400V、2次転写電圧として二次転写ローラー61を3.0kVに設定し、転写及び定着を行った。なお、図2の画像形成装置においては、定着に際しては定着ローラを使用する場合を示しているが、本実施例では、定着方式として下記の如きオーブン定着を採用し、画質評価に供した。定着方式オーブン定着1000W赤外線ヒータ3本、間隔100mm設置、記録媒体との距離40mm、搬送速度100mm/secで定着。画像形成された各記録媒体を100°Cのオーブン乾燥機商品名:DK400、ヤマト化学社製に5分間投入し、取り出したサンプルについて定着性評価を行った。定着性評価として、トナー画像上に住友3M社製スコッチメンディングテープ810を粘着面がトナー画像側となるように載せ、さらにその上から500gの分銅を載せた状態にしてトナー画像上を2回往復動かした。テープの上からトナー画像のOD値をX-Rite504で測定し、メンディングテープをトナー画像上から剥離した後にメンディングテープ側に付着したトナー画像のOD値を同様にX-Rite504で測定した。得られた2つのOD値の差分から定着率として、どれだけのトナーが記録媒体上に固着定着しているかを算出した。概ね90以上の定着率が確保できていれば、良好な定着性を得ているといえる。記録媒体A~Eに対しては、上記の方法で液体現像剤bを用いて画像を形成し、記録媒体F~Iに対しては、上記の方法で液体現像剤aを用いて画像を形成して、それぞれ上記定着性の評価を行った。比較例として、白色PETシートに液体現像剤bを用いて、ユポ紙に液体現像剤aを用いて画像を形成し、それぞれ上記定着性の評価を行った。液体現像剤bガラス転移点Tg:46°Cを使用した場合を表1に、液体現像剤aガラス転移点Tg:61°Cを使用した場合を表2に示した。表からわかるように、比較例1、2に比して、樹脂基材上にオイル吸収層を設けることにより、オイル吸収層上に形成したトナー画像は良好な定着率を確保することができた。また、樹脂基材としてユポ紙を使用してその表層上にオイル吸収層を設けると、白色PETシートを樹脂基材とする場合に比して定着性をより向上できる。"