"複数の強磁性粒子と、アモルファス樹脂、結晶性樹脂、ワックス、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1つのコーティング剤とを接触させ、複数の封入された強磁性粒子を作成することと、少なくとも1つのアモルファス樹脂と、任意要素の結晶性樹脂および前記複数の封入された強磁性粒子とを接触させ、混合物を作成することと、前記混合物を約7~約9のpHで凝集させ、粒子を作成することと、前記混合物のpHを約7~約12に調節し、粒子の成長を止めることと、前記粒子を約8~約12のpHで融着させ、トナー粒子を作成することと、前記トナー粒子を回収することとを含む、プロセス。前記複数の強磁性粒子が、約1nm~約1,000nmの直径を有する、請求項1に記載のプロセス。前記複数の強磁性粒子が、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、バリウム、鉄-コバルトアロイ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される金属を含む、請求項1に記載のプロセス。前記複数の強磁性粒子が、鉄対コバルトのモル比率が約30:70~約90:10である鉄-コバルトアロイを含む、請求項3に記載のプロセス。前記混合物を凝集することと、前記粒子を融着させることとが、不活性ガス下で行われる、請求項1に記載のプロセス。前記少なくとも1つのアモルファス樹脂が、アルコキシル化ビスフェノールAフマレート/テレフタレート系ポリエステルまたはコポリエステル樹脂を含み、前記少なくとも1つの結晶性樹脂が、を含み、bが、約5~約2000であり、dが、約5~約2000である、請求項1に記載のプロセス。前記少なくとも1つのコーティング剤が、アモルファス樹脂、結晶性樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載のプロセス。前記少なくとも1つのコーティング剤が、前記強磁性粒子の約0.1重量~約40重量で存在する、請求項1に記載のプロセス。前記少なくとも1つのコーティング剤が、少なくとも1つのワックスを含む、請求項1に記載のプロセス。前記少なくとも1つのワックスが、前記強磁性粒子の約0.1重量~約40重量の量で存在する、請求項9に記載のプロセス。このようなトナーを製造するのに用いられる磁気材料は、非常に反応性があり、未加工の形態では不安定である。さらに詳細には、空気にさらされると発熱反応が起こり、発火することがある。したがって、マグネタイトを運搬するには、過剰な包装が必要となることがある。例えば、ある場合には、包装の大きさが制限されるか、または小さくなる場合がある。マグネタイトの不安定性によって、長時間にわたって製造装置への移動時間が必要なときに、この材料を空気または他の同様の手段によって運ぶことが抑制されることがある。安全性の問題に加え、この反応性が、材料の磁気特性に悪い影響を与えることもある。例えば、磁気材料が意図せず劣化してしまうのを防ぐための安全防護対策を含め、材料の有益な処理を含む多くの利点を与える磁気インクおよび磁気トナーを作成するために、磁気材料を得ることが有益であろう。本開示は、トナー組成物を作成するのに用いるために適した強磁性粒子を製造するプロセスを提供する。いくつかの実施形態では、本開示のプロセスは、複数の強磁性粒子と、アモルファス樹脂、結晶性樹脂、ワックス、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1つのコーティング剤とを接触させ、複数の封入された強磁性粒子を作成することと、少なくとも1つのアモルファス樹脂と、任意要素の結晶性樹脂および複数の封入された強磁性粒子とを接触させ、混合物を作成することと、この混合物を約7~約9のpHで凝集させ、粒子を作成することと、混合物のpHを約7~約12に調節し、粒子の成長を止めることと、この粒子を約8~約12のpHで融着させ、トナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することとを含む。他の実施形態では、本開示のプロセスは、複数の強磁性粒子と、アモルファス樹脂、結晶性樹脂、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも1つの封入樹脂とを接触させ、複数の封入された強磁性粒子を作成することと、少なくとも1つのアモルファス樹脂と、任意要素の結晶性樹脂および封入された強磁性粒子とを接触させ、混合物を作成することと、この混合物を約7~約9のpHで凝集させ、粒子を作成することと、混合物のpHを約8~約12に調節し、粒子の成長を止めることと、この粒子を約8~約12のpHで融着させ、トナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することとを含む。さらに他の実施形態では、本開示のプロセスは、複数の強磁性粒子と、少なくとも1つのワックスとを接触させ、複数の封入された強磁性粒子を作成することと、少なくとも1つのアモルファス樹脂と、少なくとも1つの結晶性樹脂および複数の封入された強磁性粒子とを接触させ、混合物を作成することと、この混合物を約7~約9のpHで凝集させ、粒子を作成することと、混合物のpHを約7~約12に調節し、粒子の成長を止めることと、この粒子を約8~約12のpHで融着させ、トナー粒子を作成することと、トナー粒子を回収することとを含む。本開示は、トナー成分、例えば、トナーまたは添加剤例えば、ワックスを作成するのに適した樹脂と混合することが可能な強磁性粒子例えば、マグネタイトを提供する。樹脂またはワックスを用い、強磁性粒子を封入し、環境下にさらされたときに起こり得る分解を防ぐ。次いで、封入された強磁性粒子を用い、1つ以上のポリエステルアモルファスバインダー樹脂、場合により、結晶性ポリエステル樹脂、強磁性粒子を含むポリエステル系EAMICRトナー組成物を作成してもよい。さらに、本開示は、強磁性粒子を含むポリエステル系EAMICRトナーを調製するプロセスを提供する。いくつかの実施形態では、トナーの凝集は、凝集剤を用いることなく、約7~9のpHで行う。さらに、いくつかの実施形態では、凍結粒子の成長を止めることは、pHを約7~約12に調節することによって行ってもよく、トナー粒子の融着は、約8~約12のpHで行ってもよい。さらに他の実施形態では、E/Aプロセスは、アルゴン、窒素、二酸化炭素、およびこれらの混合物のような不活性ガス下で行い、トナー調製中に強磁性粒子が酸化するのを防ぐ。他の実施形態では、反応物からマグネタイトを単離するために、他の成分を用いてもよい。このような物質は、最終製品いくつかの実施形態では、トナーの性能に対して不活性であるか、または、その後の処理で除去することが可能なものであるべきである。例えば、いくつかの実施形態では、従来の溶融混合技術を用いてトナーを製造してもよい。このような場合、マグネタイトをパレットに載せたドライアイスに分散させ、溶融ミキサーに加えてもよい。ドライアイス相が溶融混合物へと変化するにつれて、減圧ポートからCO2の形態でミキサーから除去することができる。このような溶融混合技術としては、例えば、樹脂を溶融混練するか、または顔料とともに押出成形し、微粉化し、粉砕してトナー粒子を得る従来のプロセスが挙げられる。いくつかの実施形態では、本明細書の封入された強磁性粒子を含む分散物は、粒子の形態に影響を与えることなく、コーティング材料例えば、樹脂またはワックスを含むトナー配合物に簡単に組み込まれる。強磁性粒子を封入するためのコーティング材料、および本開示のトナーを作成するのに使用するためのコーティング材料としては、トナー作成に使用するのに適した任意のラテックス樹脂を挙げることができる。このような樹脂は、同様に、任意の適切なモノマーから作られていてもよい。樹脂を作成するのに有用な、適切なモノマーとしては、限定されないが、アクリロニトリル、ジオール、二塩基酸、ジアミン、ジエステル、ジイソシアネート、これらの組み合わせなどが挙げられる。使用される任意のモノマーは、利用すべき特定のポリマーに依存して選択されてもよい。樹脂を、任意の適切な重合方法によって製造してもよい。いくつかの実施形態では、乳化重合によって樹脂を調製してもよい。他の実施形態では、縮重合によって樹脂を調製してもよい。いくつかの実施形態では、樹脂を作成するために利用されるポリマーは、ポリエステル樹脂であってもよい。適切なポリエステル樹脂としては、例えば、スルホン酸化したもの、スルホン酸化していないもの、結晶、アモルファス、これらの組み合わせなどが挙げられる。ポリエステル樹脂は、直鎖、分枝鎖、これらの組み合わせなどであってもよい。さらに、適切な樹脂としては、アモルファスポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との混合物を挙げることができる。選択したアモルファスポリエステル樹脂を製造するのに用いられるモノマーは限定されず、利用されるモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレンなどのうち、任意の1つ以上を挙げることができる。既知の連鎖移動剤を利用し、ポリエステルの分子量特性を制御することができる。モノマーからアモルファスポリエステルまたは結晶性ポリエステルを作成する任意の適切な方法を、制限なく用いることができる。いくつかの実施形態では、トナー作成に利用される樹脂としては、アモルファスポリエステル樹脂が挙げられる。いくつかの実施形態では、樹脂は、任意要素の触媒存在下、ジオールと二塩基酸またはジエステルとを反応させることによって作られるポリエステル樹脂であってもよい。ジオールは、例えば、樹脂の約45~約50モルの量で選択され、アルカリジオールは、樹脂の約1~約10モルの量で選択される。二塩基酸またはジエステルは、例えば、樹脂の約45~約52モルの量で選択される。ポリエステル樹脂に適した重縮合触媒は、例えば、ポリエステル樹脂を作成するのに使用される出発原料の二塩基酸またはジエステルを基準として、約0.01モル~約5モルの量で選択される。いくつかの実施形態では、適切なアモルファス樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリイソブチレート、エチレン-プロピレンコポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、これらの組み合わせなどが挙げられる。利用可能なアモルファス樹脂の例としては、アモルファスポリエステル樹脂が挙げられる。いくつかの実施形態では、コアに利用されるアモルファス樹脂は、直鎖であってもよい。いくつかの実施形態では、適切なアモルファス樹脂としては、アルコキシル化ビスフェノールAフマレート/テレフタレート系ポリエステルおよびコポリエステル樹脂が挙げられる。いくつかの実施形態では、適切なアモルファスポリエステル樹脂は、コポリプロポキシル化ビスフェノールAコ-フマレート-コポリプロポキシル化ビスフェノールAコ-テレフタレート樹脂であってもよい。ラテックス樹脂として利用可能な直鎖コポリプロポキシル化ビスフェノールAコ-フマレート-コポリプロポキシル化ビスフェノールAコ-テレフタレートの例は、ResanaS/AIndustriasQuimicasブラジル、サンパウロから商品名SPARIIで入手可能である。利用可能であり、市販されている他のプロポキシル化ビスフェノールAフマレート樹脂としては、花王株式会社日本製のGTUFおよびFPESL-2、Reichholdリサーチトライアングルパーク、ノースカロライナ製のEM181635などが挙げられる。いくつかの実施形態では、アモルファスポリエステル樹脂は、飽和または不飽和のアモルファスポリエステル樹脂であってもよい。また、樹脂は、官能化していてもよく、例えば、カルボキシレート化、スルホン酸化など、特に、所望な場合、ソジオスルホン酸化していてもよいアモルファスポリエステル樹脂は、分岐した樹脂であってもよい。本明細書で使用される場合、用語分岐したまたは分岐は、分岐した樹脂および/または架橋した樹脂を含む。これらの分岐した樹脂を作成するために分岐剤を用いてもよく、選択される量は、例えば、樹脂の約0.1~約5モルである。反応のために選択される直鎖または分岐した不飽和ポリエステルは、飽和および不飽和の二塩基酸または無水物および二価アルコールグリコールまたはジオールの両方を含み、官能基を含んでいてもよい。典型的な不飽和ポリエステル樹脂は、二塩基酸および/または無水物およびジオールを用い、溶融重縮合または他の重合プロセスによって調製されてもよい。いくつかの実施形態では、本開示のトナーで利用される適切なアモルファス樹脂は、低分子量アモルファス樹脂であってもよく、時には、いくつかの実施形態では、オリゴマーと呼ばれ、重量平均分子量Mwが約500ダルトン~約10,000ダルトンである。低分子量アモルファス樹脂は、約60°C~約66°Cのガラス転移温度Tgを有していてもよい。これらの低分子量アモルファス樹脂は、いくつかの実施形態では、高Tgアモルファス樹脂と呼ばれる場合もある。低分子量アモルファス樹脂は、約105°C~約118°Cの軟化点を有していてもよい。他の実施形態では、本開示のトナー作成に利用されるアモルファス樹脂は、高分子量アモルファス樹脂であってもよい。本明細書で使用される場合、高分子量アモルファスポリエステル樹脂は、例えば、ゲル透過クロマトグラフィーGPCで測定される場合、数平均分子量Mnが、例えば、約1,000~約10,000であってもよい。樹脂の重量平均分子量Mwは、45,000より大きく、例えば、約45,000~約150,000である。多分散指数PDは、標準ポリスチレン参照樹脂に対するGPCによって測定した場合、約4より大きく、いくつかの実施形態では、約4~約20、いくつかの実施形態では、約6~約8である。低分子量アモルファスポリエステル樹脂は、酸価が約8~約20mgKOH/gであってもよい。高分子量アモルファスポリエステル樹脂は、多くの供給源から入手可能であり、例えば、約30°C~約140°Cの種々の融点を有していてもよい。高分子量アモルファス樹脂は、Tgが約53°C~約59°Cであってもよい。これらの高分子量アモルファス樹脂は、いくつかの実施形態では、低Tgアモルファス樹脂と呼ばれることもある。いくつかの実施形態では、低Tgアモルファス樹脂および高Tgアモルファス樹脂の組み合わせを、強磁性粒子のコーティングとして用いてもよく、および/または本開示のトナーを作成するために用いてもよい。低Tgアモルファス樹脂と高Tgアモルファス樹脂との比率は、約0:100~約100:0であってもよい。いくつかの実施形態では、組み合わせたアモルファス樹脂は、約130°Cでの溶融粘度が約10~約1,000,000PaSであってもよい。アモルファス樹脂は、一般的に、トナー組成物中に種々の適切な量で存在し、例えば、トナーまたは固形分の約60~約90重量の量で存在する。いくつかの実施形態では、トナー組成物は、少なくとも1つの結晶性樹脂を含んでいてもよい。本明細書で使用される場合、結晶性は、三次元の規則性を有するポリエステルを指す。半結晶性樹脂は、本明細書で使用される場合、結晶度が例えば約10~約90の樹脂を指す。さらに、本明細書で使用される場合、結晶性ポリエステル樹脂および結晶性樹脂は、他に示されない限り、結晶性樹脂および半結晶性樹脂の両方を包含する。いくつかの実施形態では、結晶性ポリエステル樹脂は、飽和結晶性ポリエステル樹脂または不飽和結晶性ポリエステル樹脂である。結晶性ポリエステルを作成するためにジオールを用いてもよく、樹脂の約40~約60モルの量で存在する。結晶性樹脂を調製するために選択される二塩基酸またはジエステルは、例えば、いくつかの実施形態では、約40~約60モルの量で選択されてもよい。結晶性樹脂の例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリイソブチレート、エチレン-プロピレンコポリマー、エチレン-酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、これらの混合物などが挙げられる。結晶性樹脂は、例えば、トナー成分の約5~約50重量の量で存在してもよい。結晶性ポリエステル樹脂は、多くの供給源から入手可能であり、種々の融点、例えば、約30°C~約120°Cの融点を有していてもよい。結晶性樹脂は、例えば、Mnが、例えば、約1,000~約50,000であってもよい。樹脂のMwは、50,000以下、例えば、約2,000~約50,000である。結晶性樹脂のMw/Mnは、例えば、約2~約6である。結晶性ポリエステル樹脂は、酸価が約2~約20mgKOH/gであってもよい。いくつかの実施形態では、適切な結晶性樹脂としては、エチレングリコールまたはノナンジオールと、以下の式IIを有するドデンカン二酸およびフマル酸コモノマーの混合物とで構成される樹脂を挙げることができ、式中、bは、約5~約2000であり、dは、約5~約2000である。強磁性粒子のコーティングとしての結晶性ポリエステル樹脂、および/または本開示のトナー粒子で用いるための結晶性ポリエステル樹脂は、トナー粒子つまり、外部添加剤および水を除いたトナー粒子の約1~約15重量の量で存在してもよい。上述のように、いくつかの実施形態では、本開示のトナーは、少なくとも1つの高分子量の分岐または架橋したアモルファスポリエステル樹脂も含んでいてもよい。この高分子量樹脂は、いくつかの実施形態では、例えば、分岐したアモルファス樹脂またはアモルファスポリエステル、架橋したアモルファス樹脂またはアモルファスポリエステル、またはこれらの混合物、または架橋を行って、架橋していないアモルファスポリエステル樹脂を含んでいてもよい。本開示によれば、約1重量~約100重量の高分子量アモルファスポリエステル樹脂は、分岐していても架橋していてもよく、いくつかの実施形態では、約2重量~約50重量の高分子量アモルファスポリエステル樹脂は、分岐していても架橋していてもよい。いくつかの実施形態では、本開示のトナー粒子は、約0重量~約50重量の低分子量の高Tgアモルファス樹脂、いくつかの実施形態では、約10重量~約40重量の低分子量の高Tgアモルファス樹脂を、約0重量~約50重量の高分子量の低Tgアモルファス樹脂、いくつかの実施形態では、約10重量~約40重量の高分子量の低Tgアモルファス樹脂と組み合わせて含むコアを有していてもよい。このようなトナー粒子は、約0重量~約35重量の低分子量の高Tgアモルファス樹脂、いくつかの実施形態では、約10重量~約25重量の低分子量の高Tgアモルファス樹脂を、場合により、約0重量~約35重量の高分子量の低Tgアモルファス樹脂、いくつかの実施形態では、約10重量~約25重量の高分子量の低Tgアモルファス樹脂と組み合わせて含むシェルも含んでいてもよい。結晶性樹脂とアモルファス樹脂との比率は、約1:99~約40:60の範囲であってもよい。トナー組成物を作成するために、上述の樹脂を利用してもよい。このようなトナー組成物は、強磁性粒子と、任意要素の着色剤と、ワックスと、他の添加剤とを含んでいてもよい。トナーは、当業者の範囲内の任意の方法を利用して作成してもよい。加えられるべき任意要素の着色剤として、種々の既知の適切な着色剤例えば、染料、顔料、染料混合物、顔料混合物、染料と顔料の混合物などがトナーに含まれてもよい。着色剤は、トナー中に、例えば、トナーの約0.1~約35重量の量で含まれてもよい。適切な着色剤の例として、カーボンブラック、マグネタイト、Columbianマグネタイト、表面処理されたマグネタイト、Pfizerマグネタイト、Bayerマグネタイト、NorthernPigmentsマグネタイト、Magnoxマグネタイトなどから作られるものを挙げることができる。着色した顔料として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、ブルー、またはこれらの混合物が選択されてもよい。一般的に、シアン、マゼンタ、またはイエローの顔料または染料、またはこれらの混合物が用いられる。1種以上の顔料が、一般的に水系顔料分散物として用いられる。場合により、トナー粒子を作成する際に、ワックスを、樹脂および任意要素の着色剤と組み合わせてもよい。含まれる場合、ワックスは、例えば、トナー粒子の約1重量~約25重量の量で存在してもよい。選択されてもよいワックスとしては、例えば、重量平均分子量が約500~約20,000のワックスが挙げられる。使用可能なワックスとしては、例えば、ポリオレフィン、ワックスエマルション、植物由来のワックス、動物由来のワックス、鉱物由来のワックス、石油由来のワックス、エステルワックス、例えば、高級脂肪酸および高級アルコールから得られるもの、または高級脂肪酸および一価または多価の低級アルコールから得られるもの、高級脂肪酸および多価アルコールマルチマーから得られるエステルワックス、ソルビタン高級脂肪酸エステルワックス、コレステロール高級脂肪酸エステルワックス、官能化ワックスなどが挙げられる。使用可能な官能化ワックスの例としては、例えば、アミン、アミド、フッ素化ワックス、混合したフッ素化物、アミドワックス、イミド、エステル、四級アミン、カルボン酸または環状ポリマーエマルション、塩素化ポリプロピレンおよびポリエチレン、および上述のワックスの組み合わせが挙げられる。ワックスとしては、例えば、フューザーロール剥離剤を挙げることができる。いくつかの実施形態では、、着色剤、ワックス、およびトナー組成物を作成するために利用される他の添加剤は、界面活性剤を含む分散物であってもよい。さらに、トナー粒子は、樹脂および他のトナー成分が、1つ以上の界面活性剤中に入れられ、エマルションが生成し、トナー粒子が凝集し、融着し、場合により、これを洗浄し、乾燥し、回収する乳化凝集方法によって作成されてもよい。1種類、2種類またはそれ以上の界面活性剤を利用してもよい。界面活性剤は、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤から選択されてもよい。アニオン系界面活性剤およびカチオン系界面活性剤が、用語イオン系界面活性剤に包含される。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、トナー組成物の約0.01~約5重量の量で存在するように利用されてもよい。いくつかの実施形態では、強磁性粒子をトナー配合物に組み込み、それによってMICRトナーを作成することが望ましい場合がある。適切な強磁性粒子としては、鉄Feナノ粒子、コバルトCoナノ粒子、マンガン、ニッケル、バリウム、Fe/Coアロイ、これらの組み合わせなどが挙げられる。強磁性粒子が、鉄/コバルトアロイである場合、鉄とコバルトとの量は、モル比率で、鉄対コバルトが、約30:70~約90:10、いくつかの実施形態では、約20:80~約80:20、いくつかの実施形態では、約50:50~約70:30、いくつかの実施形態では、約60:40である。強磁性粒子は、いくつかの実施形態では、大きさが直径約1nm~約1,000nm、いくつかの実施形態では、直径約1nm~約200nm、いくつかの実施形態では、直径約2nm~約100nmのナノ粒子であってもよい。強磁性粒子は、本開示のトナー中に、トナー粒子の約2重量~約50重量、いくつかの実施形態では、約3重量~約30重量、いくつかの実施形態では、約5重量~約20重量の量で存在してもよい。本開示の強磁性粒子は、トナー作成に使用される成分例えば、樹脂または添加剤例えば、ワックスのひとつに封入されていてもよい。強磁性粒子を封入するために用いられる封入樹脂は、上述のように、結晶性樹脂またはアモルファス樹脂、またはこれらの組み合わせのいずれかであってもよい。特に、強磁性粒子を、適切な樹脂にあらかじめ分散させてもよい。強磁性粒子および樹脂を溶融混合し、強磁性粒子の上にコーティングを作成することによって、前分散物を作成してもよい。強磁性粒子をコーティングする他の方法としては、例えば、溶液コーティング、蒸気コーティング、スプレーコーティング、これらの組み合わせなどが挙げられる。前分散物中の樹脂と強磁性粒子との比率は、強磁性粒子が約40重量~約70重量、いくつかの実施形態では、約50重量~約60重量であってもよい。得られた強磁性粒子は、強磁性粒子の約0.1重量~約40重量、いくつかの実施形態では、約1重量~約20重量の量で樹脂コーティングを含んでいてもよい。強磁性粒子を封入するのに適したワックスは、上述の任意のワックスまたはこれらの組み合わせであってもよい。特に、ワックスを最初に溶融し、次いで、溶融したワックスと強磁性粒子とを混合することによって、強磁性粒子をコーティングしてもよい。強磁性粒子をコーティングするための他の方法として、例えば、溶液コーティング、蒸気コーティング、スプレーコーティング、これらの組み合わせなどが挙げられる。前分散物中のワックスと強磁性粒子との比率は、強磁性物の量が約40重量~約70重量、いくつかの実施形態では、約50重量~約60重量であってもよい。得られた強磁性粒子は、強磁性粒子の約0.1重量~約40重量、いくつかの実施形態では、約1重量~約20重量の量で、ワックスコーティングを有していてもよい。トナー粒子を、当業者の範囲内の任意の方法によって調製してもよい。トナー粒子の製造に関する実施形態を、乳化/凝集プロセスに関して以下に記載しているが、懸濁および封入プロセスのような化学プロセスを含む、トナー粒子を調製する任意の適切な方法を用いてもよい。いくつかの実施形態では、トナー組成物を、乳化/凝集プロセス、例えば、任意要素の着色剤、任意要素のワックスおよび任意の他の望ましいか、または必要な添加剤、上述の樹脂を含むエマルションの混合物を、場合により、上述の界面活性剤中で凝集し、次いで、凝集混合物を融着することを含むプロセスによって調製してもよい。いくつかの実施形態では、封入された強磁性粒子を、他のトナー成分例えば、他の樹脂、他の添加剤、例えば、着色剤、界面活性剤などと混合してもよい。したがって、コーティング材料と強磁性粒子との比率を、封入された強磁性粒子を、他のトナー成分および/または添加剤に加える際に、得られるトナーが、望ましい量の樹脂および/またはワックスを有するように、望ましい量の樹脂および/またはワックスを得るように調節してもよい。上述の混合物を調製した後、凝集剤を混合物に加えてもよい。任意の適切な凝集剤を利用してトナーを作成してもよい。いくつかの実施形態では、凝集剤を、樹脂のガラス転移温度Tgより低い温度で混合物に加えてもよい。トナーを作成するために利用される混合物に、例えば、混合物中の樹脂の約0.1~約8重量の量で凝集剤を加えてもよい。いくつかの実施形態では、乳化凝集プロセスは、凝集剤を加えずに行ってもよい。いくつかの実施形態では、トナー調製中の強磁性粒子の酸化を避けるために、乳化凝集プロセスを、不活性ガス例えば、アルゴン、窒素、二酸化炭素、これらの組み合わせなど下で行ってもよい。粒子を、所定の望ましい粒径が得られるまで凝集させてもよい。このような凝集は、約4よりも大きなpHで、いくつかの実施形態では、約4~約10で行われてもよい。所定の望ましい粒径に達したら、成長プロセスを停止する。いくつかの実施形態では、所定の望ましい粒径は、上述のトナー粒径範囲内である。凝集剤を加えた後に、粒子の成長および成形を任意の適切な条件で行ってもよい。別個の凝集および融着の段階で、凝集プロセスを、高温例えば、約40°C~約90°Cで、せん断条件で行ってもよく、この温度は、上述のような樹脂のTgよりも低い温度であってもよい。トナー粒子の望ましい最終粒径が得られたら、塩基を用い、混合物のpHを約6~約14に調節してもよい。凍結するすなわち、トナーの成長を止めるために、pHの調節を利用してもよい。いくつかの実施形態では、エチレンジアミン四酢酸EDTAを加え、pHを上述の望ましい値まで調節してもよい。いくつかの実施形態では、凝集後で融着の前に、凝集した粒子にシェルを塗布してもよい。シェルを作成するために用いられてもよい樹脂としては、限定されないが、上述のアモルファス樹脂が挙げられる。ある実施形態では、シェルを作成するために利用されるアモルファス樹脂は、架橋していてもよい。例えば、架橋は、アモルファス樹脂と架橋剤時に、本明細書では、いくつかの実施形態では、開始剤と呼ばれるとを合わせることによって達成されてもよい。適切な架橋剤の例としては、限定されないが、例えば、遊離ラジカルまたは熱開始剤が挙げられる。架橋したポリエステルゲルを作成するのに十分な時間、かつ十分な温度で架橋剤およびアモルファス樹脂を合わせてもよい。いくつかの実施形態では、架橋剤およびアモルファス樹脂を、約1分~約10時間かけて約25°C~約99°Cの温度まで加熱し、シェルとして使用するのに適した、架橋したポリエステル樹脂またはポリエステルゲルを作成してもよい。利用される場合、架橋剤は、樹脂の約0.001重量~約5重量の量で存在してもよい。CCAの量は、架橋剤または開始剤が存在する状態では減らしてもよい。シェルとして1種類のポリエステル樹脂を利用してもよく、または、いくつかの実施形態では、第1のポリエステル樹脂を他の樹脂と合わせ、シェルを作成してもよい。複数の樹脂を任意の適切な量で利用してもよい。いくつかの実施形態では、第1のアモルファスポリエステル樹脂例えば、上述の高Tgアモルファス樹脂は、シェル樹脂合計の約0重量~約100重量の量で存在してもよい。したがって、いくつかの実施形態では、第2の樹脂いくつかの実施形態では、低Tgアモルファス樹脂は、シェル樹脂中に、シェル樹脂合計の約0重量~約100重量の量で存在してもよい。望ましい粒径になるまで凝集させ、上述のように任意のシェル樹脂を塗布した後、粒子を望ましい最終形状になるまで融着させてもよく、融着は、例えば、混合物を適切な温度に加熱することによって行われてもよい。この温度は、いくつかの実施形態では、コアに使用される結晶性ポリエステル樹脂の溶融開始温度よりも約0°C~約50°C高い温度であってもよい。これより高い温度、または低い温度を用いてもよく、この温度は、使用される樹脂の関数であることが理解される。融着を、約9、または約9より大きなpH、いくつかの実施形態では、約7~約14のpHで行ってもよい。さらに、融着を、例えば、約50rpm~約1,000rpmの速度で撹拌しながら行ってもよい。融着を約1分~約24時間かけて行ってもよい。融着の後、混合物を室温例えば、約20°C~約25°Cまで冷却してもよい。冷却は、所望な場合、迅速であってもよく、ゆっくりであってもよい。適切な冷却方法は、反応器の周囲にあるジャケットに冷水を導入することを含んでいてもよい。冷却後に、トナー粒子を、場合により、水で洗浄し、次いで乾燥させてもよい。乾燥は、乾燥するための任意の適切な方法例えば、凍結乾燥を含むによって行われてもよい。上の開示内容には、ポリエステル系EAMICRトナー組成物が詳細に記載されているが、本開示の強磁性粒子は、当業者の範囲内にある任意のトナーとともに利用されてもよい。いくつかの実施形態では、トナー粒子は、望ましい場合、または必要な場合、他の任意要素の添加剤を含んでいてもよい。例えば、トナー粒子と、外部添加剤粒子電荷制御剤CCA、流動助剤、これらの組み合わせなどを含むとブレンドされてもよく、添加剤は、トナー粒子の表面に存在していてもよい。これらの添加剤の例としては、金属酸化物、コロイド状シリカおよびアモルファスシリカ、金属塩、脂肪酸の金属塩、およびこれらの混合物が挙げられる。これらの外部添加剤は、それぞれ、トナーの約0.1重量~約5重量の量で存在してもよい。また、これらの添加剤は、上述のシェル樹脂と同時に塗布されてもよく、シェル樹脂を塗布した後に塗布されてもよい。いくつかの実施形態では、本開示のトナーを、超低温溶融ULMトナーとして利用してもよい。強磁性粒子を加えても、トナー粒子の形態に悪影響を与えない。いくつかの実施形態では、本開示の乾燥したトナー粒子は、外部表面添加剤を除き、以下の特徴を有していてもよい。1体積平均径堆積平均粒子径とも呼ばれるが約3~約25μm。2数平均幾何粒径分布GSDnおよび/または体積平均幾何粒径分布GSDvが、約1.05~約1.55。3真円度が約0.93~約1。本開示にしたがって製造されたトナーは、極端な相対湿度RH条件にさらされた場合に、優れた帯電特性を有していてもよい。低湿度ゾーンCゾーンは、約10°C/15RHであってもよく、一方、高湿度ゾーンAゾーンは、約28°C/85RHであってもよい。本開示のトナーは、約-3μC/g~約-60μC/gの電荷を有するAゾーンを有していてもよく、親トナーの電荷/質量比Q/Mは、約-3μC/g~約-60μC/gであり、最終的な摩擦電荷は、-4μC/g~約-50μC/gである。本開示によれば、トナー粒子の電荷が高くてもよく、そのため、表面添加剤の必要量が減ってもよく、したがって、最終的なトナーの電荷は、機械の帯電要求を満たすために、もっと高くてもよい。このようにして得られたトナー粒子を、現像用組成物に配合してもよい。トナー粒子を、キャリア粒子と混合し、2成分系の現像用組成物を得てもよい。現像剤中のトナー濃度は、現像剤の合計重量の約1重量~約25重量であってもよい。キャリアトナーと混合するために利用可能なキャリア粒子の例としては、トナー粒子の極性と反対の極性を有する電荷を摩擦電気的に得ることが可能な粒子が挙げられる。適切なキャリア粒子の具体的な例としては、顆粒状ジルコン、顆粒状ケイ素、ガラス、鋼鉄、ニッケル、フェライト、鉄フェライト、二酸化ケイ素などが挙げられる。選択したキャリア粒子を、コーティングとともに、またはコーティングを用いずに使用することができる。いくつかの実施形態では、キャリア粒子は、コアと、その上にコーティングを備えていてもよく、コーティングは、帯電列に近い位置にはないポリマーの混合物から得られてもよい。コーティングとしては、フルオロポリマー、例えば、フッ化ポリビニリデン樹脂、スチレン、メタクリル酸、および/またはシランのターポリマー、例えば、トリエトキシシラン、テトラフルオロエチレン、他の既知のコーティングなどが挙げられる。コーティングは、コーティング重量が、例えば、キャリアの約0.1~約5重量であってもよい。キャリア粒子は、コーティングキャリア粒子の重量を基準として、キャリアコアに対し、機械的な固着および/または静電引力によって接着するまで、キャリアコアとポリマーとを、約0.05~約10重量の量で混合することによって調製されてもよい。種々の有効で適切な手段、例えば、カスケードロールによる混合、タンブリング、粉砕、振とう、静電粉末噴霧、流動床、静電ディスク処理、静電カーテン処理、これらの組み合わせなどを用い、キャリアコア粒子の表面にポリマーを塗布してもよい。次いで、キャリアコア粒子およびポリマーの混合物を加熱し、ポリマーを溶融し、融合させ、キャリアコア粒子にしてもよい。次いで、コーティングされたキャリア粒子を冷却し、その後、望ましい粒径になるように分級してもよい。いくつかの実施形態では、適切なキャリアは、鋼鉄コアを含んでいてもよく、例えば、粒径が約25~約100μmで、約0.5~約10重量、いくつかの実施形態では、約0.7~約5重量の導電性ポリマー混合物例えば、アクリル酸メチルおよびカーボンブラックを含むでコーティングされていてもよい。キャリア粒子を、種々の適切な組み合わせでトナー粒子と混合してもよい。濃度は、トナー組成物の約1重量~約20重量であってもよい。しかし、異なるトナーおよびキャリアの百分率を用い、望ましい特性を有する現像用組成物を得てもよい。電子写真プロセスにトナーを利用してもよい。いくつかの実施形態では、例えば、磁気ブラシによる現像、単成分のジャンピング現像、ハイブリッドスカベンジレスによる現像HSDなどの任意の既知の種類の画像現像システムを画像現像デバイスに用いてもよい。これらの現像システムおよび同様の現像システムは、当業者の範囲内である。適切な画像現像方法例えば、上述の任意の方法によって、画像がトナー/現像剤とともに作られたら、画像を受け入れる媒体例えば、紙などに画像を転写してもよい。いくつかの実施形態では、フューザーロール部材を利用する画像現像デバイスに画像を現像する際に、トナーを用いてもよい。フューザーロール部材は、当業者の範囲内の融合デバイスと接触し、そこで、ロールからの熱および圧力を用い、トナーを、画像を受け入れる媒体に融合させてもよい。いくつかの実施形態では、フューザー部材を、トナーの融合温度よりも高い温度まで加熱してもよく、例えば、画像を受け入れる基板の上で溶融させた後、または溶融中に、約70°C~約160°Cの温度まで加熱してもよい。トナー樹脂が架橋可能であるいくつかの実施形態では、このような架橋は、任意の適切な様式で行われてもよい。例えば、トナー樹脂は、基板にトナーを融合させている間に架橋してもよく、その場合、トナー樹脂は、融合温度で架橋可能である。また、架橋は、融合した画像を、例えば、融合後の操作において、トナー樹脂が架橋するであろう温度まで加熱することによって行われてもよい。いくつかの実施形態では、架橋は、約160°C以下、いくつかの実施形態では、約70°C~約160°Cの温度で行われてもよい。"