取鍋からタンディッシュへ溶鋼を注入する注入管において、注入管の内孔内に溶鋼を通過させる保護筒を着脱可能に配置したことを特徴とする注入管。保護筒が、注入管の内孔の上端からタンディッシュ内の溶鋼面の直上にわたって配置されている請求項1に記載の注入管。保護筒の上端が、注入管の上端に引っ掛けられている請求項1又は2に記載の注入管。保護筒は、その外周面が注入管の内孔面に接するように配置されている請求項1~3のいずれかに記載の注入管。保護筒が、セラミックファイバー、又はセラミックファイバーと補強材とからなる請求項1~4のいずれかに記載の注入管。セラミックファイバーが、Al2O3-SiO2系のセラミックファイバーである請求項5に記載の注入管。本発明が解決しようとする課題は、注入管の内孔面に溶鋼のスプラッシュが直接付着することを防止できる注入管を提供することにある。本発明は、取鍋からタンディッシュへ溶鋼を注入する注入管において、注入管の内孔内に溶鋼を通過させる保護筒を着脱可能に配置したことを特徴とする。このように注入管の内孔内に保護筒を配置したことで、溶鋼のスプラッシュは注入管の内孔面に直接付着すことなく、保護筒の内面に付着する。保護筒の内面に地金がビルドアップしてきたら、保護筒は着脱可能であるので、保護筒を突き落とすなどして注入管から取り外し、新たな保護筒を注入管の内孔内に配置する。これにより、従来のように酸素吹き付けによる地金の溶解、除去を行うことなく注入を継続できるので、従来に比べ稼働率を向上させることができると共に、地金が酸化したFeOによる鋳片の品質劣化を防止できる。本発明おいては溶鋼のスプラッシュが注入管の内孔面に直接付着することを確実に防止するため、保護筒は、注入管の内孔の上端からタンディッシュ内の溶鋼面の直上にわたって配置することが好ましい。タンディッシュ内の溶鋼面の直上とは、タンディッシュ内の溶鋼面の上方近傍であって、常識的な範囲内で決定される。また、本発明において保護筒は、その上端を注入管の上端に引っ掛けることによって注入管の内孔内に配置することができる。これにより、保護筒の着脱が容易となり、また保護筒を注入管の内孔の上端を起点として確実に配置できる。さらに、保護筒は、その外周面が注入管の内孔面に接するように配置することが好ましい。これにより、溶鋼の通過面積を広くでき、注入管の内孔内での保護筒の安定性も向上する。本発明において保護筒は、セラミックファイバー、又はセラミックファイバーと補強材とから形成することができる。セラミックファイバーは、適度な耐火性を有し、保護筒形状への加工も容易である。セラミックファイバーとしては、1比較的任意な形状で施工が可能である、2使用温度1000~1600°Cのバリエーションが豊富である、3断熱性を有するため、鋳造中の注入管からの抜熱を抑止できる、といった理由から、Al2O3-SiO2系のセラミックファイバーを使用することが好ましい。Al2O3-SiO2系のセラミックファイバーとしては、Al2O3含有量が30~95質量程度、SiO2含有量が5~70質量程度のものを好適に使用できる。その素材の形状は、ロール状、ブロック状、円筒状等、注入管の内孔内に配置可能な筒状に形成できるものであれば、限定されない。本発明によれば、注入管の内孔面に溶鋼のスプラッシュが直接付着することを防止できる。これにより、従来のように酸素吹き付けによる地金の溶解、除去を行うことなく注入を継続できるので、従来に比べ稼働率を向上させることができると共に、地金が酸化したFeOによる鋳片の品質劣化を防止できる。以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の注入管の使用状態を示す説明図である。本発明の注入管の使用形態は図2に示した従来の注入管と同様であり、取鍋の底部に配置したスライディングノズル装置の下ノズル1から注入される注入溶鋼流Mの周囲をシール管2で囲むと共に、シール管2の下端に注入管3を接合することで、注入溶鋼流Mを外気から遮断してタンディッシュ4に注入する。本発明の注入管3は、その内孔内に溶鋼を通過させる保護筒5を着脱可能に配置してなる。本実施例では、円筒体の上端に鍔5aを形成した保護筒5の鍔5aを注入管3の上端に引っ掛けることで、注入管3の内孔内に保護筒5を着脱可能に配置している。また、保護筒5は、注入管3の内孔の上端からタンディッシュ内の溶鋼面の直上にわたって配置されており、保護筒5外周面は注入管3の内孔面に接するように配置されている。保護筒5は、セラミックファイバー、又はセラミックファイバーと補強材とからなる。補強材としては金属線針金などを使用することができ、その補強材で保護筒の形状を作った上でセラミックファイバーを充填することで保護筒5を形成できる。あるいは、セラミックファイバーを成形することにより、セラミックファイバーのみで保護筒5を形成することもできる。セラミックファイバーとしては、上述したAl2O3-SiO2系のセラミックファイバーを使用することが好ましいが、これに限定されるものではなく、MgO系等のセラミックファイバーを使用することもできる。また、保護筒5は、セラミックファイバー以外に、セラミックボードを組み合わせたものによっても形成できる。要するに、溶鋼飛沫により容易に溶融せず、溶鋼介在物となりえない材料で形成すればよい。以上のように注入管3の内孔内に保護筒5を配置したことで、溶鋼のスプラッシュは注入管3の内孔面に直接付着すことなく、保護筒5の内面に付着する。図1中M1で示すように保護筒5の内面に地金がビルドアップしてきたら、保護筒5は着脱可能であるので、保護筒5を突き落とすなどして注入管3から取り外し、新たな保護筒5を注入管3の内孔内に配置する。これにより、従来のように酸素吹き付けによる地金の溶解、除去を行うことなく注入を継続できるので、従来に比べ稼働率を向上させることができると共に、地金が酸化したFeOによる鋳片の品質劣化を防止できる。また、保護筒5をAl2O3-SiO2系のセラミックファイバーを主体として形成しておけば、地金が付着した保護筒5をタンディッシュ4に突き落としたとしても、保護筒5は溶解してスラグ分として浮上するので、鋳片の品質に悪影響を及ぼすことはない。