"貯蔵室の開口部を開閉する観音開き式の一対の扉を備え、一対の扉をその閉状態でシールするためのシール構造の扉の上部、下部または側部のいずれかの部分において、互いに対向する前記扉に配置された弾力性を有するドアパッキンを挿入するドアパッキン挿入溝が配設され、前記ドアパッキン挿入溝には、幅の異なる溝部を複数配設させ、前記溝部は、前記ドアパッキンがずれないような形状の縁部を有する冷蔵庫。前記縁部の形状は、直角、あるいは円弧状、半円状または三角形状の凸部のいずれかに形成されたことを特徴とする請求項1記載の冷蔵庫。前記溝部において、直線部間からなる前記溝部の一端の端部近傍を狭く、かつ他端の端部近傍を広くして、前記溝部を1つ以上、ハの字形状に形成したことを特徴とする請求項1または2記載の冷蔵庫。前記溝部において、直線部の直線の少なくとも一部に鋸歯状の山谷を設けたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか記載の冷蔵庫。しかしながら、特許文献1のようなシール構造は、磁石をドアパッキンに内装しているので、部品点数が多くなり、製造上の手間がかかるという問題を有している。一方、磁石を使用しないドアパッキンでは、ドアパッキンの両扉の互いに対向した先端面で、扉のシールが不十分になりやすく、貯蔵室の密閉不良が生じる可能性がある。例えば、ドアパッキンの上側、あるいは下側で、回転軸の方向に強い力が加わった場合に、扉を閉状態にすると、図9a、図9bに見られるようなドアパッキン同士の最上端あるいは最下端の接触面がずれて、接触面が開き、隙間ができ、貯蔵室の冷気が漏れることがあった。そこで、本発明は、係る課題を解決する為になされたものであり、磁石を使わない構造でも、観音開き式の扉を確実にシールすることのできる扉のシール構造及びこれを備えた冷蔵庫の提供することを目的とする。前記課題を解決するため、本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室の開口部を開閉する観音開き式の一対の扉を備え、一対の扉をその閉状態でシールするためのシール構造の扉の上部、下部または側部のいずれかの部分において、互いに対向する前記扉に配置された弾力性を有するドアパッキンを挿入するドアパッキン挿入溝が配設され、前記ドアパッキン挿入溝には、幅の異なる溝部を複数配設させ、前記溝部は、前記ドアパッキンがずれないような形状の縁部を有することを特徴とする。本発明によれば、観音開き式の左右の扉の対向する一対の扉のドアパッキン同士のシールを確実にすることができ、貯蔵室の冷気漏れを防止することができる。以下、本発明にかかる一つの実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態である冷蔵庫を示す正面図である。冷蔵庫本体1は、その貯蔵室の前側には観音開き式の一対の扉2、3を備える。観音開き式に開口する右扉2と左扉3の接触面には、気密性を担保するシール構造が必要であり、閉状態で互いに対向する右扉2と左扉3の先端面に、対向して接触する一対のドアパッキン4が設けられている。右扉2は下端及び上端に取り付けられている合成樹脂製のドアキャップ2a、2bが設けられている。前面を覆う鉄板等の金属の薄板であるドアプレート2cが設けられている。なお、ドアプレート2cは金属に限らず、合成樹脂またはガラスでもよい。図1中の拡大図a、bは、それぞれ対向して接触する一対のドアパッキン4の上部、下部をあらわしており、正常のシール状態である。図2から図7については、右扉2について説明するが、左扉3についても、構造は同様であるので、詳細説明は省略する。図2は、図1におけるA-A断面図で、右扉2の下側のB部に下パッキン4a、上側のC部に上パッキン4bが挿入されている。また、右扉2の下部には、取っ手6が設けられている。取っ手6は、右扉2の底面に上側に凹部形状になっている。同様に、左扉3にも取っ手6が設けられており、右扉2と左扉3を観音開き式にそれぞれ開け閉めできる。図3は、図2におけるB部拡大図である。図3aは、本発明の図であり、下パッキン4aをドアパッキン挿入溝5aに挿入した図である。下パッキン4aは、塗りつぶした箇所である。下パッキン4aの傘状の取付足41は、頭部41a、端部41bと首部41cから構成される。取付足41での首部41cの内部は、中空になっている。すなわち、図3aにおけるドアパッキン挿入溝5aの溝の奥にある袋状の円形部である被係合部60aの溝幅紙面に対して、該円形部内面の上下の最大幅と直線部63a間の溝幅は、図3bのそれぞれ被係合部60cの溝幅と直線部63c間の溝幅よりも狭い。本発明では、図3aのように、ドアパッキン挿入溝5aに下パッキン4aの取付足41をドアパッキン挿入溝5aの直線部63aの溝に押し込んで、更に深く被係合部60aに、取付足41を押し込んでいる。押し込む際は、取付足41の頭部41aから端部41bにかけて傘状に尖っており、かつ端部41bは弾力性があるので、簡単に被係合部60aに挿入できる。弾力性のある端部41bが、被係合部60aの樹脂壁面に広く接触し、接触抵抗が大きくなり、横方向すなわち紙面に対し、手前方向に強く引っ張った場合に、接触抵抗が大きく、ずれにくくなっている。したがって、下パッキン4aがずれるのを大幅に減らすことができる。また、首部41cが、ドアパッキン挿入溝5aの直線部63aと広く接触し、接触抵抗が大きく、ずれにくくなっている。したがって、下パッキン4aをドアキャップ2aの長手方向すなわち、左右方向に、強く引っ張った場合でも、下パッキン4aがずれるのを大幅に減らすことができる。次に、比較例である図3bについて説明する。図3bは、本発明と同じ下パッキン14aは、本発明の下パッキン4aと同一であるが、わかりやすくするため、別符号としている。下パッキン4aを従来のドアパッキン挿入溝15aに挿入した図であり、下パッキン4aの傘状の取付足141は、頭部141a、端部141bと首部141cから構成され、図面では、塗りつぶしの箇所である。ドアパッキン挿入溝15aに下パッキン14aの取付足141をドアパッキン挿入溝15aの直線部63cの溝に押し込んで、更に奥にある円形状の内部である被係合部60cに、取付足141を押し込んでいる。押し込む際は、取付足141の頭部141aから端部141bにかけてくの字形状に尖っており、かつ弾力性のある端部141bなので、先端部141aの先端を挿入する。下パッキン14aと比較例の溝部との接触は、本発明の下パッキン4aとの溝部との接触と比べて、端部141bは、被係合部60cの樹脂壁面に弾力性のある端部141bが軽く接触し、接触抵抗が少なく、横方向すなわち紙面に対し、手前方向に強く引っ張った場合に、ずれることがあった。また、首部141cが、ドアパッキン挿入溝15aの直線部63cとわずかに接触し、接触抵抗が小さく、ずれやすくなっている。したがって、下パッキン14aをドアキャップ2aの長手方向すなわち、左右方向に、強く引っ張った場合に、下パッキン14aがずれることがあった。図4は、図3おける本発明と比較例のドアパッキン挿入溝の詳細図である。図4aは、本発明のドアパッキン挿入溝5aの実施例である。図4bは、従来のドアパッキン挿入溝15aを比較例として示したものである。図4は、右扉2の後面の下側にあるドアパッキン挿入溝5aの右端の部分図である図6のE部参照。ドアパッキン挿入溝5aには、幅の異なる直線状の溝部が、複数配設されている。さらに溝部には、ドアパッキンがずれないような形状の縁部を有している。図4aでは、直線部61a,63a,65a,67a,69aと縁部62a,64a,66a,68aが設けられている。縁部62a,64a,66a,68aは、直線部61a,63a,65a,67a,69aと隣合わせの直線部61a,63a,65a,67a,69aとを接続している。前記直線部61a,63a,65a,67a,69aと前記縁部62a,64a,66a,68aと線対象に、紙面に対し、下側に同じ形状の直線部と縁部が形成されており、ドアパッキン挿入溝5aを形成している。直線部での溝幅に関して、直線部61a,63a,65a,67a,69aの場合は、それぞれ溝幅Pa,Qa,Ra,Qa,Raである。溝幅は溝幅Pa、溝幅Ra、溝幅Qaと順番に狭くなっている。冷蔵庫の組立て時に、ドアパッキン4をドアパッキン挿入溝5aに挿入しやすくするために溝幅を3種類に分けている。なお、溝幅の種類は、1種類以上であればよい。図の下側にある矢印X方向は、ドアパッキン挿入溝5aに、下パッキン4a挿入後に、下パッキン4aをドアパッキン挿入溝5aと平行に扉の対向面側から対向面の反対側に引っ張る方向である。本発明の直線部63aの溝幅Qaを比較例の図4bの直線部63cの溝幅Qcよりも狭くし、さらに縁部62a、64a、66a、68aの形状をそれぞれ縁部62c、64c、66c、68cの形状から変えている。図4aでの縁部62a,64a,66a,68aの形状は、隣り合う2本の直線部61a,63a,65a,67a,69aに対して略直角であり、比較例の縁部62c,64c,66c,68cでは、隣り合う2本の直線部61c,63c,65c,67c,69cに対して斜めの線でつながれ、縁部62c,64c,66c,68cの線と直線部61c,63c,65c,67c,69cの線との交差角度は鈍角である。図4aでは直線部に対して略直角にすることで、下パッキン4aの取付足41をドアパッキン挿入溝5aに挿入し、下パッキン4aをX方向に引っ張った場合は、縁部62aで、取付足41の首部41cがひっかかり、接触抵抗が大きくなり、下パッキン4aがずれるのを大幅に減らすことができる。なお、図3aは、図4aの溝幅Qaである直線部63aのドアパッキン挿入溝5aに下パッキン4aを挿入した場合の断面図で、図3bは、同じく図4bのドアパッキン挿入溝15aに下パッキン14aを挿入した場合の断面図である。次に図5は、図4aでの縁部の変形例である。図5aは、図4aのD部のみが違う変形例である。D部は、直線部61a,63aと縁部62aにおける溝部の図である。縁部62dと図4の縁部62aとの違いは、縁部62dの形状を縁部62aの直線部に対して略直角から半円状に溝内に飛び出した凸部形状にしている。これにより、下パッキン4aを挿入後にX方向に、強く引っ張った場合に、縁部62dが、直線部61a側に半円状の凸部に溝に飛び出した形状にしていることで、取付足41の首部41cが、凸部にひっかかり凸部の先端が押しつぶされて、高さの低い楕円形状となり、取付足41の首部41cを押し、接触面積と接触圧が増えることになる。したがって、首部41cと直線部63aとの接触面での接触抵抗が大きくなり、下パッキン4aがずれるのを大幅に減らすことができる。同様に、図5bは、縁部62eの形状が円弧状の凸部で、図5cは、縁部62fの形状のみが三角形状に尖った凸部である。図5bと図5cは、図5aと同様に、取付足41の首部41cが、凸部にひっかかり、凸部の先端が押しつぶされて、凸部の高さが低くなり、ドアパッキン挿入溝5a側にこぶ状に膨らむため、取付足41の首部41cの外側を押し、接触面積と接触圧が増えることで、X方向に引っ張った場合には、接触抵抗が大きくなり、下パッキン4aがずれるのを大幅に減らすことができる。なお、縁部62a,64a,66a,68aの少なくともいずれかを直角、あるいは円弧状、半円状または三角形状の凸部の少なくともいずれかの形状に形成してもよく、あるいは、前記3種類の凸部の組合せでもよい。図6は、右扉2の後面を示す平面図である。右扉2の後面は例えば、ABS樹脂からなるドアバック21で覆われている。右扉2の外周の内側全周にドアパッキン挿入溝5が設けられており、この溝にドアパッキン4が挿入される。ドアパッキン挿入溝5を4つの部分に分割した場合、右扉2の下側、側方紙面に対し左側、上側、対向側紙面に対し右側、すなわち右扉2と左扉3同士の対向側は、それぞれ直線状のドアパッキン挿入溝5a、5b、5c、5dが設けられている。下側、側方、上側、対向側の、それぞれのドアパッキン挿入溝5a、5b、5c、5dの直線が交わるコーナ部は、略直角となっている。右扉2の外周は、前面を覆うドアプレート2cと後面に設けられるドアバック21と、上下に配されるドアキャップ2a、2b及び側面に配される側板2dにより塞がれている。図の下側にドアパッキン挿入溝5aがあり、該溝の対向面側紙面に対し、右側の右端部を囲ってE部がある。E部は、図4で説明したドアパッキン挿入溝5aの直線部61a,63a,65a,67a,69aと縁部62a,64a,66a,68aである。なお、上記の直線部と縁部は、ドアパッキン挿入溝5aの右側、中央、左側の少なくともいずれかに設けてもよい。そして、ドアキャップ2a、2b、ドアプレート2c及び側板2dとを組み立てて組品とし、これを発泡金型に入れ、ウレタン注入後、ドアバック21を該組品に被せて、発泡金型で蓋をし、金型内で加熱発泡させ、その発泡ウレタン樹脂が硬化した後、発泡金型から右扉2を取り出すことにより、内側に発泡ウレタン樹脂が充填される。これにより、右扉2内部を断熱隔離する。発泡ウレタン樹脂は断熱のためであり、上述ではウレタン樹脂であるが、ポリスチレン樹脂等でもよい。なお、ドアバック21は、ABS樹脂であるが、ポリスチレン樹脂等の真空成形可能な合成樹脂でもよい。あるいは、ポリプロピレン樹脂等の射出成形でもよい。図7は、右扉2のドアパッキン4の平面図である。ドアパッキン4は、取付足41が配置されている側の裏側から見た図である。側方パッキン4cの両側、下パッキン4aおよび上パッキン4bの片側は、その端部Fが斜めに切断されており、互いの切断面を合わせて、熱溶着し、さらに、上パッキン4bと下パッキン4aのそれぞれの端部Gには対向パッキン4dの両端の側面が熱溶着され、一体としている。図6において、ドアバック21の下側、側方、上側、対向側には、それぞれ下パッキン4a、側方パッキン4c、上パッキン4b及び対向パッキン4dが取り付けられる。それぞれのパッキンの幅は、一例として、下パッキン4aが23mm、側方パッキン4cが25mm、上パッキン4bが23mm、対向パッキン4dが5mmである。下パッキン4a、側方パッキン4c、上パッキン4b及び対向パッキン4dは、それぞれ軟質塩化ビニル樹脂の押出し成型にて形成されている。次に、ドアパッキン4をドアパッキン挿入溝5に挿入して取り付けた場合、従来例では、下パッキン4aをX方向にずれた時には、対向パッキン4dの横幅が狭いので下端部がずれて、ドアパッキン4の下部に貯蔵室の冷気が漏れる隙間H図9b参照が発生することがあった。ただし、ドアパッキン4をY方向にずらした場合は、対向パッキン4d同士が押されることで密着し、隙間が発生しなかった。一方、対向パッキン4dの反対側の側方パッキン4cは、対向パッキン4dの横幅5mmに対して、側方パッキン4cの横幅は、25mmと広いので、隙間が発生しない。一例として、側方パッキン4cの下端が、約3mmずれても、側方パッキン4cの横幅は25mmなので、隙間が発生しない。上記より、本発明ではドアパッキン挿入溝5aの溝幅Qa、Raを比較例のそれぞれ溝幅Qc、Rcと比べ、狭くしている。取付足41の首部41cの外径が、直線部63a間の溝幅Qaより狭くしている。したがって、下パッキン4aを、特に一対の扉の対向面の反対方向X方向に引っ張った場合に、比較例と比べて、接触抵抗が大きくなり、下パッキン4aがずれるのを大幅に減らすことができる。また、ドアパッキン挿入溝5aの縁部62a,64a,66a,68aの少なくともいずれかを直角、あるいは円弧状、半円状または三角形状の凸部の少なくともいずれかの形状に設けることで、ドアパッキン4の上端、あるいは下端を、特にX方向に引っ張った場合に、接触抵抗が大きくなり、下パッキン4aがずれるのを大幅に減らすことができる。次に図8は、本発明の第2の実施形態となる溝部の詳細図である。図8は、図4において、直線部67aに、山谷167を付加している。山谷167は、直線部67aと同じ材料で、一体成形にて設けている。山谷167は、鋸歯状に1個以上設けることで、取付足41の首部41cが溝の内側に出っ張った山谷167の山に当たっているので、下パッキン4aをドアパッキン挿入溝115aに挿入後にX方向に引っ張った場合、接触抵抗が増えるのでX方向にずれることを減らすことができる。したがって、下パッキン4aをX方向に、強く引っ張った場合に、下パッキン4aがずれるのをさらに大幅に減らすことができる。なお、前記山谷167については、直線部67aのみに設けたが、別の直線部である直線部63a等に複数個所設けてもよい。または、一つの直線部63aまたは67aの一部分か全部分に設けてもよい。なお、山谷167は、直線部67aに溶着等により、設けてもよい。また、図8において、特に縁部64aの近傍の直線部63aの溝幅Qa1を狭くし、かつ縁部62aの近傍の溝幅Qa2を広くしてハの字形状にすることで、下パッキン4aをドアパッキン挿入溝115aに挿入後にX方向に、強く引っ張った場合、直線部63aでの接触抵抗が増えてX方向にずれることを減らすことができる。したがって、直線部63aの溝幅Qa1を狭くし、かつ縁部62aの近傍の溝幅Qa2を広くしてハの字形状にすることで、下パッキン4aがずれるのをさらに大幅に減らすことができる。なお、前記ハの字形状については、直線部63aで設けたが、他の直線部である直線部67a等の複数に設けてもよい。なお、図3aで、取付足41の頭部41aの頂点に、切込みを入れてもよい。頂点からの切込み深さは、一例として、頭部41aの肉厚の略1/3である。頂点に切込みを入れることで、取付足41の端部41bが、被係合部60aの内面に接触し、端部41bの端面が押されることにより、頭部41aの頂点が割れることになり、端部41bが弾性を持っているので、被係合部60aの内面に沿って反発力により、接触面積が増えるので、接触抵抗が増える。従って、取付足41が、被係合部60aから図3aにおいて、ドアパッキン挿入溝5aの横方向紙面に対し、前後方向にずれることが大幅に減らすことができる。さらに、取付足41が、被係合部60aから脱落してドアパッキン挿入溝5dから抜け出ることがなくなる。なお、上記については、主に右扉2の下パッキン4aについて説明したが、下パッキン4aに限定されるものでなく、上パッキン4bあるいは、側方パッキン4cに用いてもよい。また、左扉3に用いてもよい。また、扉の左右の一方向のみであるが、逆方向に設けてもよい。側方パッキン4cの上下の一方向または、両方向でもよい。なお、貯蔵室は、冷蔵室または冷凍室のどちらでもよい。以上で説明した実施形態はあくまで本発明を実施するに当たっての一例であり、本発明はそれらに限定されるものではない。上述した実施形態に開示された技術的手段に周知慣用技術を適宜組み合わせて得られる態様についても本発明の技術的範囲に含まれる。"