"導電性の芯線及び該芯線の周囲を覆うポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆を有する絶縁電線と、前記絶縁電線の端部において前記芯線と電気的に接続された金属端子と、熱収縮チューブが収縮して形成された部分であり、ポリアミド系樹脂からなる環状の内側の層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる環状の外側の層との2層構造を有し、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の表面に全周に亘って形成された接着層と、芳香族ナイロンからなり、少なくとも前記絶縁電線における前記接着層が形成された部分から前記金属端子における前記芯線との接続部までの領域を含む保護領域をインサート部とするインサート成形によって前記保護領域を覆って形成された防水樹脂部と、を備えることを特徴とする端子付電線。前記接着層は、JISのK6251の規定に従った試験による-40°Cの環境の下で104.7以上の伸びが生じる材料からなる、請求項1に記載の端子付電線。前記絶縁被覆及び前記接着層の接着強度は、JISのK6850の規定に従った試験による150°Cの環境の下で183kPa以上である、請求項1又は請求項2に記載の端子付電線。導電性の芯線及び該芯線の周囲を覆うポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆を有する絶縁電線と、前記絶縁電線の端部において前記芯線と電気的に接続された金属端子と、少なくとも前記絶縁電線における前記接着層が形成された部分から前記金属端子における前記芯線との接続部までの領域を含む保護領域を覆って形成された防水樹脂部と、を備える端子付電線を製造する方法であって、ポリアミド系樹脂からなる内側の層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる外側の層との2層構造を有する熱収縮チューブを、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の部分を囲む位置に配置する熱収縮チューブ配置工程と、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の部分に配置された前記熱収縮チューブを、加熱することにより前記絶縁電線の前記絶縁被覆に接着させる接着工程と、前記絶縁電線における前記保護領域をインサート部とするインサート成形により、芳香族ナイロンからなる樹脂材料を、前記保護領域を覆う形状の前記防水樹脂部へ成形するインサート成形工程と、を有することを特徴とする端子付電線の製造方法。しかしながら、端子付電線の製造工程において、コロナ放電処理又はプラズマ放電処理を行うことは、製造工数の増大を招くとともに、高額な設備の導入を必要とする。本発明は、絶縁電線と金属端子との接続部を覆う防水樹脂部を有する端子付電線において、製造の工数及び設備の増大を要することなく、ポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆と防水樹脂部との間の部分の止水性を高めることを目的とする。本発明に係る端子付電線は、以下に示す各構成要素を備える。1第1の構成要素は、導電性の芯線及び該芯線の周囲を覆うポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆を有する絶縁電線である。2第2の構成要素は、前記絶縁電線の端部において前記芯線と電気的に接続された金属端子である。3第3の構成要素は、熱収縮チューブが収縮して形成された部分であり、ポリアミド系樹脂からなる環状の内側の層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる環状の外側の層との2層構造を有し、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の表面に全周に亘って形成された接着層である。4第4の構成要素は、芳香族ナイロンからなり、少なくとも前記絶縁電線における前記接着層が形成された部分から前記金属端子における前記芯線との接続部までの領域を含む保護領域をインサート部とするインサート成形によって前記保護領域を覆って形成された防水樹脂部である。本発明に係る端子付電線において、前記接着層は、JISのK6251の規定に従った試験による-40°Cの環境の下で104.7以上の伸びが生じる材料からなることが望ましい。また、本発明に係る端子付電線において、前記絶縁被覆及び前記接着層の接着強度は、JISのK6850の規定に従った試験による150°Cの環境の下で183kPa以上であることが望ましい。また、本発明は、本発明に係る端子付電線を製造する方法の発明として捉えられてもよい。即ち、本発明に係る端子付電線の製造に好適な製造方法は、以下に示される各工程を有する。1第1の工程は、ポリアミド系樹脂からなる内側の層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる外側の層との2層構造を有する熱収縮チューブを、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の部分を囲む位置に配置する熱収縮チューブ配置工程である。2第2の工程は、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の部分に配置された前記熱収縮チューブを、加熱することにより前記絶縁電線の前記絶縁被覆に接着させる接着工程である。3第3の工程は、前記絶縁電線における前記保護領域をインサート部とするインサート成形により、芳香族ナイロンからなる樹脂材料を、前記保護領域を覆う形状の前記防水樹脂部へ成形するインサート成形工程である。本発明によれば、絶縁電線と金属端子との接続部を覆う防水樹脂部を有する端子付電線において、製造の工数及び設備の増大を要することなく、ポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆と防水樹脂部との間の部分の止水性を高めることができる。また、本発明に係る製造方法によれば、後述するように、本発明に係る端子付電線の製造のリードタイムが大幅に短縮される。以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。<実施形態>まず、図1及び図2を参照しつつ、本発明の実施形態に係る端子付電線1の構成について説明する。図1に示されるように、端子付電線1は、絶縁電線10と金属端子20と接着層30と防水樹脂部40とを備える。なお、図2は、端子付電線1における接着層30の部分の断面図であり、より具体的には、図1に示されるD-D平面における端子付電線1の断面図である。絶縁電線10は、導電性の芯線11及び芯線11の周囲を覆うポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆12を備える。絶縁電線10において、芯線11の端部は、絶縁被覆12の端部から延び出て形成されている。芯線11は、例えば、銅、銅合金もしくはアルミニウム合金などの金属材料からなる。一方、絶縁被覆12は、例えば、架橋ポリエチレン又は架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる。金属端子20は、絶縁電線10の端部において芯線11と電気的に接続された端子である。金属端子20は、銅もしくは銅合金などの金属材料からなる金具である。金属端子20は、バスバー、電装機器の端子部又は他の端子付電線の端子などの接続相手と接続される部分である。図1に示される例では、金属端子20は、ネジが通される貫通孔が形成された平板状の端子である。しかしながら、金属端子20が、貫通孔のない板状又は棒状などの他の形状を有することも考えられる。例えば、金属端子20は、超音波溶接などによって絶縁電線10の端部の芯線11に対して固定される。或いは、金属端子20が、絶縁電線10の芯線11及び絶縁被覆12の部分の各々に圧着されるかしめ部が形成された圧着端子である場合、金属端子20は、絶縁電線10の端部に圧着されて固定される。接着層30は、絶縁電線10の端部における絶縁被覆12の表面に全周に亘って形成された接着剤の層である。接着層30は、絶縁被覆12の外側面と防水樹脂部40の内側面とを接着するとともに、それらの隙間を塞いでいる。後述するように、接着層30は、熱収縮チューブが収縮して形成された部分である。防水樹脂部40は、端子付電線1の端部における所定の保護領域をインサート部とするインサート成形によって保護領域を覆って形成された樹脂部材である。保護領域は、少なくとも絶縁電線10における接着層30が形成された部分から金属端子20における芯線11との接続部21までの領域を含む領域である。端子付電線1の特徴は、ポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆12に対する接着層30及び防水樹脂部40各々の材料の組合せ、及び接着層30が2層構造を有することにある。即ち、図2に示されるように、接着層30は、それぞれ材料の異なる環状の内側層31と環状の外側層32とが積層された構造を有する。接着層30の内側層31は、ポリアミド系樹脂からなる環状の層である。一方、接着層30の外側層32は、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる環状の層である。後述するように、2層構造の接着層30は、2層構造の熱収縮チューブが加熱されて収縮することにより形成される。接着層30における内側層31の材料となるポリアミド系樹脂は、例えば、11ナイロン又は12ナイロンなどである。また、接着層30における外側層32の材料となるポリオレフィン系樹脂は、例えば、電子線架橋軟質難燃性ポリオレフィン樹脂などである。また、接着層30における外側層32の材料となるナイロン系樹脂は、例えば、電子線架橋ナイロン樹脂などである。<端子付電線1の製造方法>次に、図3及び図4を参照しつつ、端子付電線1の製造手順の概略について説明する。なお、図3は、端子付電線1の製造に用いられる熱収縮チューブ30Tの断面図である。また、図4は、端子付電線1の製造手順を示す模式図である。端子付電線1の製造においては、接着層30の元になる接着剤として、2層構造を有する熱収縮チューブ30Tが用いられる。図3に示されるように、熱収縮チューブ30Tは、筒状の外側筒部32Tと、外側筒部32Tの内側面全体に形成された接着剤の層である内側接着層31Tとを備える。熱収縮チューブ30Tにおいて、外側筒部32Tは、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる筒状の部材である。一方、内側接着層31Tは、ポリアミド系樹脂からなる接着剤の層である。外側筒部32Tは、樹脂の射出成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に急冷されることによって得られる。このようにして得られた外側筒部32Tは、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。端子付電線1の製造工程において、まず、チューブ挿入工程と端子接続工程とが行われる。図4aに示されるように、チューブ挿入工程は、熱収縮チューブ30Tの中空部に絶縁電線10を貫通させる工程である。また、端子接続工程は、金属端子20を、溶接又はかしめによって絶縁電線10の端部に取り付ける工程である。チューブ挿入工程及び端子接続工程が行われることにより、図4bに示されるように、熱収縮チューブ30Tを貫通した状態の絶縁電線10の芯線11と金属端子20とが、一体に連結されるとともに電気的に接続される。なお、チューブ挿入工程が、端子接続工程よりも先に行われることが通常である。しかしながら、熱収縮チューブ30Tの内側面の輪郭形状が、金属端子20の輪郭形状よりも大きく形成されている場合、端子接続工程が、チューブ挿入工程よりも先に行われてもよい。なお、図4aにおいて、絶縁電線10が貫通する前の熱収縮チューブ30Tが仮想線2点鎖線により描かれている。また、図4bにおいて、絶縁電線10に接続される前の金属端子20が仮想線により描かれている。次に、チューブ移動工程が行われる。図4cに示されるように、チューブ移動工程は、絶縁電線10が貫通した収縮前の熱収縮チューブ30Tを、絶縁電線10の端部における絶縁被覆12の部分の位置に移動させる工程である。従って、チューブ挿入工程及びチューブ移動工程は、熱収縮チューブ30Tを、絶縁電線10の端部における絶縁被覆12の部分を囲む位置に配置する工程である。なお、図4cにおいて、目的の位置へ移動される前の熱収縮チューブ30Tが仮想線2点鎖線により描かれている。次に、図4dに示されるように、接着工程が行われる。接着工程は、絶縁電線10の端部における絶縁被覆12の部分に配置された熱収縮チューブ30Tを、ヒータ51によって加熱することにより、絶縁電線10の絶縁被覆12に対して密着させるとともに接着させる工程である。接着工程の実行により、ポリアミド系樹脂からなる内側層31とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる外側層32との2層構造を有する接着層30が、絶縁電線10の端部における絶縁被覆12の表面に形成される。また、熱収縮チューブ30Tの内側接着層31Tは、熱可塑性の合成樹脂であり、いわゆるホットメルトタイプの接着剤である。そのため、接着工程での加熱により、接着層30の内側層31と絶縁被覆12とは溶着する。熱収縮チューブ30Tが採用されることにより、揮発性の溶剤で希釈された状態の接着剤を絶縁被覆12の表面に塗布する塗布工程、及び溶剤を揮発させる乾燥工程は必要でなくなる。一般に、乾燥工程は、溶剤を完全に揮発させるために長時間を要する。従って、乾燥工程がなくなることにより、端子付電線1の製造のリードタイムは大幅に短縮される。最後に、図4eに示されるように、インサート成形工程が行われる。インサート成形工程は、絶縁電線10における保護領域をインサート部とするインサート成形により、芳香族ナイロンからなる溶融状態の樹脂材料40Pを、端子付電線1の保護領域を覆う形状の防水樹脂部40へ成形する工程である。インサート成形工程においては、まず、端子付電線1の保護領域は、防水樹脂部40を成形するための金型52の内部の予め定められた位置に配置される。その後、芳香族ナイロンからなる溶融状態の樹脂材料40Pが、樹脂供給装置53から金型52内へ射出される。これにより、芳香族ナイロンの防水樹脂部40が、端子付電線1の保護領域を覆う形状に成形される。なお、図4eに示される金型52の図は、金型52の断面図である。インサート成形の前に一旦固化した接着層30の外側層32は、インサート成形における溶融樹脂の熱によって一時的に軟化し、成形物である防水樹脂部40と溶着する。これにより、接着層30によって絶縁電線10の絶縁被覆12と接着された防水樹脂部40が形成される。ところで、インサート成形の際に、接着層30が、射出された溶融樹脂から受ける圧力によって絶縁被覆12から剥がれないことが重要である。即ち、絶縁被覆12及び接着層30の接着強度が、インサート成形の際に溶融樹脂から受ける最大せん断応力を上回る必要がある。このことを考慮すれば、絶縁被覆12及び接着層30の接着強度、即ち、絶縁被覆12と接着層30の内側層31との間の接着強度は、JISのK6850の規定に従った試験による150°Cの環境雰囲気温度の下で183kPa以上であることが望ましい。<効果>接着層30の内側層31を構成するポリアミド系樹脂及び絶縁被覆12を構成するポリオレフィン系樹脂は、相互に分子レベルで結合しやすく、強固に接合する。また、評価試験によれば、接着層30の外側層32が、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂のいずれである場合にも、外側層32と防水樹脂部40との間において優れた止水性、即ち、強固な接合性が得られることがわかった。しかも、ポリアミド系樹脂とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂とにより構成された接着層30は、絶縁被覆12と防水樹脂部40との間の熱膨張の差に対応できる十分な伸縮性を有するとともに、耐水性にも優れている。従って、端子付電線1が採用されることにより、絶縁被覆12と防水樹脂部40との間の部分の止水性を高めることができる。しかも、端子付電線1が採用された場合、製造の工数及び設備の増大を要することもない。さらに、芳香族ナイロンからなる防水樹脂部40は、耐油性にも優れている。そのため、端子付電線1は、自動車におけるエンジンオイル又はブレーキオイルなどの油の付着が想定される場所での使用にも適している。また、接着層30は、耐熱性にも優れている。そのため、端子付電線1は、自動車における高温になる場所での使用にも適している。また、ポリアミド系樹脂とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂との2層構造は、2層構造の熱収縮チューブ30Tを用いることによって容易に形成することができる。従って、接着層30を形成する工程において、揮発性の溶剤で希釈された状態の接着剤を絶縁被覆12の表面に塗布する塗布工程、及び溶剤を揮発させる乾燥工程は必要でなくなる。その結果、端子付電線1の製造のリードタイムは大幅に短縮される。ところで、一般に、自動車に搭載されるワイヤハーネスは、-40°Cから150°Cまでの範囲の温度の環境においての使用が想定される。また、絶縁電線10における絶縁被覆12の厚みは0.7mm以下であることが多い。さらに、防水樹脂部40に要求される強度の条件を満たしつつ、防水樹脂部40を極力軽量化するためには、防水樹脂部40の厚みは、1.0mm程度であることが望ましい。従って、自動車用の端子付電線1において、接着層30は、以上に示した条件の下において、絶縁被覆12と防水樹脂部40との間の熱膨張の差を埋める伸縮性を有することが望ましい。そのためには、接着層30は、JISのK6251の規定に従った試験により、伸縮性の面で最も厳しい環境温度である-40°Cの環境雰囲気温度の下で104.7以上の伸びが生じる材料からなることが望ましい。<評価試験及び評価結果>以下、図5及び図6を参照しつつ、端子付電線1の防水性能の評価方法及び評価結果について説明する。図5は、端子付電線1の防水性能の評価のための試験方法を示す模式図である。端子付電線1の防水性能の評価試験は、接着層30における外側層32の材料のみが異なる2種類の端子付電線1と、端子付電線1と比較して接着層の構造及び材料のみが異なる2種類の他の端子付電線とを比較した試験である。以下の説明において、評価対象とした4種類の端子付電線のことを評価サンプル2と総称する。また、図5に示される符号30Xは、評価サンプル2の接着層を表す。なお、図5において、図1から図4に示される構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されている。図5に示されるように、評価サンプル2において、絶縁電線10における金属端子20と接続された側と反対側の端部は、熱収縮チューブなどの閉塞材8により、絶縁被覆12の内側へ空気が入らないように密封されている。また、評価サンプル2において、防水樹脂部40の端から接着層30Xまでの寸法L1は2mmである。即ち、接着層30Xは、防水樹脂部40の端から2mm奥まった位置に形成されている。さらに、評価サンプル2において、接着層30Xの幅L2は、10mmである。また、端子付電線1に相当する評価サンプル2において、接着層30Xにおける内側層の厚みは10μm以上であり、外側層の厚みは5mm以上である。また、評価サンプル2において、芯線11の直径は2.4mmであり、絶縁被覆12の厚みは0.7mmであり、防水樹脂部40における絶縁被覆12を覆う部分の厚みは2.02mmである。また、評価試験において、評価サンプル2における、防水樹脂部40の一部から閉塞材8で密封された側の絶縁電線10の端部までの部分は、筒部材9の内側に挿入された状態で保持される。さらに、筒部材9の一方の開口91は、防水樹脂部40により密閉されている。また、評価試験において、評価サンプル2における、先端の金属端子20から筒部材9で囲まれた絶縁電線10の一部までの領域が、水槽7内に溜められた水6に浸されている。さらに、評価試験において、最大100kPaの圧力の圧縮空気が、筒部材9の他方の開口92から供給される。以上に示された評価試験において、評価サンプル2における防水樹脂部40と金属端子20との隙間の部分から気泡が生じない場合を合格OK、気泡が生じた場合を不合格NGと評価した。また、評価試験は、環境温度雰囲気温度が異なる4パターンの試験条件EC1~EC4各々の下で行われた。第1の試験条件EC1は、環境温度が常温約25°Cで維持された条件である。第2の試験条件EC2は、環境温度が150°Cで維持された条件である。第3の試験条件EC3は、環境温度が-40°Cで維持された条件である。第4の試験条件EC4は、環境温度が、-40°Cと100°Cとの間を5分間で変化し、-40°Cもしくは100°Cで30分間維持された条件である。図6は、端子付電線1の防水性能の評価結果を示す図である。図6において、符号S1,S2,S3,S4は、4種類の評価サンプル2の識別符号である。第1評価サンプルS1は、ポリオレフィン系樹脂の外側層32が採用された端子付電線1である。また、第2評価サンプルS2は、ナイロン系樹脂の外側層32が採用された端子付電線1である。一方、第3評価サンプルS3の接着層30Xは、シリコン系接着剤の層である。また、第4評価サンプルS4の接着層30Xは、ブチルゴム系接着剤の層である。第3評価サンプルS3及び第4評価サンプルS4において、接着層30Xは1層の接着剤で構成されている。また、図6において、OKは、評価サンプル2における防水樹脂部40と金属端子20との隙間の部分から気泡が生じず合格であったこと、NGは、気泡が生じて不合格であったことを示す。図6に示されるように、環境温度が150°Cで維持された第2の試験条件EC2の下では、4種類の評価サンプル2の全てにおいて良好な結果が得られた。しかしながら、その他の環境温度の条件の下では、2層構造の接着層30Xを有する端子付電線1である第1評価サンプルS1及び第2評価サンプルS2のみにおいて良好な結果が得られ、その他の評価サンプルS3,S4においては良好な結果が得られなかった。以上の評価結果により、端子付電線1の優れた止水性が実証された。"