"下記一般式1で表される化合物および下記一般式2で表される化合物式中R1、R2はそれぞれ炭素数1~10のアルキル基またはフェニル基を表し、R3は炭素数1~24のアルケンを表す。を金属触媒存在下で反応させる環状アミド化合物の製造方法。150°Cから300°Cの温度範囲で反応させることを特徴とする請求項1に記載の環状アミド化合物の製造方法。上記一般式2で表される化合物のR3が炭素数1~20の直鎖のアルキル基であることを特徴とする請求項1または2に記載の環状アミド化合物の製造方法。上記一般式1で表される化合物の芳香環の2つの置換基が互いにパラ位に位置し、上記一般式2中のR3が炭素数6の直鎖のアルキル基であることを特徴とする請求項1~3いずれかに記載の環状アミド化合物の製造方法。請求項1~4いずれかの方法により得られる環状アミド化合物を開環重合させるポリアミドの製造方法。請求項1~4いずれかの方法により得られる環状アミド化合物ならびに、ε-カプロラクタム、ω-ヘプタラクタム、ω-オクタラクタム、ω-ウンデカラクタムおよびω-ラウロラクタムから選ばれる少なくとも1種の環状アミド化合物を含む環状アミド組成物。請求項1~4いずれかの方法により得られる環状アミド化合物0.1~99.9molおよびε-カプロラクタム99.9~0.1molを含む環状アミド組成物。請求項6または7に記載の環状アミド組成物を開環重合させるポリアミドの製造方法。本発明は、上記背景技術の問題を解決するためのものであり、その目的とするところはジエステルとジアミンから環状アミド化合物を低コストに製造するための手法を提供することである。本発明者らは、上記課題解決のため鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。即ち本発明は、1.下記一般式1で表される化合物および下記一般式2で表される化合物式中R1、R2はそれぞれ炭素数1~10のアルキル基またはフェニル基を表し、R3は炭素数1~24のアルケンを表す。を金属触媒存在下で反応させる、環状アミド化合物の製造方法、2.150°Cから300°Cの温度範囲で反応させることを特徴とする上記1に記載の環状アミド化合物の製造方法、3.上記一般式2で表される化合物のR3が炭素数1~20の直鎖のアルキル基であることを特徴とする上記1または2に記載の環状アミド化合物の製造方法、4.上記一般式1で表される化合物の芳香環の2つの置換基が互いにパラ位に位置し、一般式2中のR3が炭素数6の直鎖のアルキル基であることを特徴とする上記1~3いずれかに記載の環状アミド化合物の製造方法、5.上記1~4いずれかの方法により得られる環状アミド化合物を開環重合させるポリアミドの製造方法、6.上記1~4いずれかの方法により得られる環状アミド化合物ならびに、ε-カプロラクタム、ω-ヘプタラクタム、ω-オクタラクタム、ω-ウンデカラクタムおよびω-ラウロラクタムから選ばれる少なくとも1種の環状アミド化合物を含む環状アミド組成物、7.上記1~4いずれかの方法により得られる環状アミド化合物0.1~99.9molおよびε-カプロラクタム99.9~0.1molを含む環状アミド組成物、および8.上記6または7に記載の組成物を開環重合させるポリアミドの製造方法、を提供するものである。本発明によれば、ジエステルとジアミンから金属触媒存在下で環状アミド化合物を製造する方法に関し、より具体的には環状アミド化合物を有害な副生成物の発生無しに低コストで製造する方法を提供できる。以下に、本発明実施の形態を説明する。1環状アミド化合物の製造方法本発明において環状アミド化合物とは、分子内に少なくとも2つのアミド結合を有する環状化合物を意味する。本発明において下記一般式1で表される化合物として、例えばテレフタル酸ジアルキル、イソフタル酸ジアルキル、フタル酸ジアルキルを用いることができる。この中でも芳香環の2つの置換基が互いにパラ位に位置するものが好ましく、テレフタル酸ジメチルを用いた場合、得られる環状アミド化合物を開環重合させて製造したポリアミドが高い耐熱性と低い吸水性および低ガス性を示すために好ましい。式1中のR1、R2はそれぞれ炭素数1~10のアルキル基またはフェニル基を表す。上記一般式1中のR1、R2は好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、tert-ブチル基、sec-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、フェニル基が挙げられる。フェニル基はハロゲン、ニトロ基、シアノ基などの置換基があってもよい。また、R1、R2は同じでも異なるものでもよい。特に好ましくはメチル基である。さらに本発明において下記一般式2で表される化合物として、例えばエチレンジアミン、1,3-プロパンジアミン、1,4-ブタンジアミン、1,5-ペンタンジアミン、1,6-ヘキサンジアミン、1,7-ヘプタンジアミン、1,8-オクタンジアミン、1,9-ノナンジアミン、1,10-デカンジアミン、1,11-ウンデカンジアミン、1,12-ドデカンジアミン、1,13-トリデカンジアミン、1,14-テトラデカンジアミン、1,15-ペンタデカンジアミン、1,16-ヘキサデカンジアミン、1,17-ヘプタデカンジアミン、1,18-オクタデカンジアミン、1,19-ノナデカンジアミン、1,20-エイコサンジアミン、1-ブチル-1,2-エタンジアミン、1,1-ジメチル-1,4-ブタンジアミン、1-エチル-1,4-ブタンジアミン、1,2-ジメチル-1,4-ブタンジアミン、1,3-ジメチル-1,4-ブタンジアミン、1,4-ジメチル-1,4-ブタンジアミン、2,3-ジメチル-1,4-ブタンジアミン、2-メチル-1,5-ペンタンジアミン、3-メチル-1,5-ペンタンジアミン、2,2-ジメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2,5-ジメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2,4-ジメチル-1,6-ヘキサンジアミン、3,3-ジメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2,2,4-トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2,4,4-トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2,4-ジエチル-1,6-ヘキサンジアミン、2,2-ジメチル-1,7-ヘプタンジアミン、2,3-ジメチル-1,7-ヘプタンジアミン、2,4-ジメチル-1,7-ヘプタンジアミン、2,5-ジメチル-1,7-ヘプタンジアミン、2-メチル-1,8-オクタンジアミン、3-メチル-1,8-オクタンジアミン、4-メチル-1,8-オクタンジアミン、1,3-ジメチル-1,8-オクタンジアミン、1,4-ジメチル-1,8-オクタンジアミン、2,4-ジメチル-1,8-オクタンジアミン、3,4-ジメチル-1,8-オクタンジアミン、4,5-ジメチル-1,8-オクタンジアミン、2,2-ジメチル-1,8-オクタンジアミン、3,3-ジメチル-1,8-オクタンジアミン、4,4-ジメチル-1,8-オクタンジアミン、5-メチル-1,9-ノナンジアミンを例示することができる。この中でも1,6-ヘキサンジアミンを用いた場合、得られる環状アミド化合物を開環重合させて製造したポリアミドが優れた低ガス性を示すために好ましい。式2中R3は炭素数1~24のアルケンを表す。上記一般式2中のR3は好ましくは炭素数1~20の直鎖アルキル基であり、より好ましくは炭素数5~12、最も好ましくは炭素数6の直鎖アルキル基である。本発明の製造方法により得られる環状アミド化合物は以下の一般式3によって表される。式3中のnは1~20の整数を表す。上記式3中の繰り返し単位数nは1~20であり、1~10が好ましく、含まれる繰り返し単位数の分布が狭いほどこれを開環重合した場合に均質なポリアミドが得られ易いため、特に1~5が好ましい。なお、本発明における環状アミド化合物はn=1~20の混合物でもよい。複数の繰り返し単位数を有する環状アミド化合物を含む環状アミド化合物混合物中の、それぞれの単一の繰り返し単位数を有する環状アミド化合物単体の含有率は、環状アミド化合物混合物を紫外UV検出器を具備した高速液体クロマトグラフィーで成分分割した際の、環状アミド化合物に帰属される全ピーク面積に対する、環状アミド化合物単体に帰属されるそれぞれのピーク面積の割合として求めることができる。本発明の製造方法において用いるジエステルとジアミンとのmol比は、ジアミンが過剰であると末端に過剰なジアミンを持つ直鎖アミドオリゴマーが生成しやすくなり、ジエステルが過剰であると末端に過剰なジエステルを持つ直鎖アミドオリゴマーが生成しやすくなるため、0.90~1.10が好ましく、より好ましくは、0.95~1.05、最も好ましくは化学量論的に均衡な状態である1.00である。本発明の製造方法において金属触媒は150°C以上の高温下で、かつ高効率に作用するものが好ましく、亜鉛、鉛、セリウム、カドミウム、マンガン、コバルト、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ニッケル、マグネシウム、バナジウム、アルミニウム、チタン、ゲルマニウム、アンチモン、スズ等の金属およびこれらの化合物例えば、酸化物、水酸化物、脂肪酸塩、アルコキシドを用いることができる。特にチタンアルコキシドを用いた場合、特に高収率で本発明の環状アミド化合物が得られ易いために好ましく、オルトチタン酸テトラメチル、オルトチタン酸テトラエチル、オルトチタン酸テトラプロピル、オルトチタン酸テトライソプロピル、オルトチタン酸テトラブチル、オルトチタン酸テトライソブチル、オルトチタン酸テトラ-2-エチルヘキシル、オルトチタン酸テトラオクタデシルやチタン酸テトラ-tert-ブチル、チタニウムIVオキシアセチルアセトナート、チタニウムIVジイシプロポキシビスアセチルアセトナート等のチタンアルコキシドが例として挙げられる。本発明の製造方法において金属触媒は十分なジエステルの反応活性化のために、金属触媒の添加量は原料であるジエステルに対し0.1mol以上が好ましく、0.5mol以上がより好ましく、さらに好ましくは1mol以上である。また、触媒量が多すぎる場合、急激な反応の進行から環化反応に先行して反応末端基を有する直鎖のアミド化合物が生成しやすくなり、かつ最終的に得られる生成物中に触媒が残存する恐れがあるために、金属触媒の添加量は原料であるジエステルに対し50mol以下が好ましく、20mol以下がより好ましく、さらに好ましくは10mol以下である。本発明の環状アミド化合物の製造における好ましい反応温度は、150°C以上である。この温度範囲の場合、反応の十分な活性が得られやすく、得られる環状アミド化合物の収率が向上するため好ましい。また、反応温度の上限温度は加熱時間にも依存するため一意的には限定できないが、300°C以下が好ましく、290°C以下がより好ましい。この好ましい上限温度以下では、加熱による環状アミド化合物の分解が起こりにくい。さらに好ましくは250°C以下であり、この時繰り返し単位数n=1~5の環状アミド化合物が得られ易い。また、反応は一定温度で行う1段階反応、段階的に温度を上げていく他段階反応、あるいは連続的に温度を変化させていく形式の反応のいずれでもよい。また、反応時間は用いる原料のジエステルおよびジアミン、添加する触媒種、触媒量およびこれら原料の量や濃度、加熱温度にも依存するので一概に規定はできないが、原料であるジエステルおよびジアミンが十分に反応に消費されるために、1時間以上が好ましく、2時間以上がより好ましい。本発明の環状アミド化合物の製造方法では、溶媒存在下で製造することができる。用いることができる有機溶媒は原料が溶解し、触媒の働きを阻害しないものであればよく、この観点から例えば、N,N-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N-メチルピロリドン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、トルエン、ベンゼン、ピリジン、フェノール、o-ジクロロベンゼン、クロロベンゼン、アセトニトリル、1,4-ジオキサン、ジクロロエタン、キシレンなどが挙げられる。一般に環状化合物の製造方法として、希釈条件下で反応を行うことにより、直鎖オリゴマーの生成を抑制し、環状化合物を得るために好適であることが知られている。上記観点から、環状アミド化合物を製造するに際し、ジエステルおよびジアミンの濃度は好ましくは1M以下、より好ましくは0.5M以下、さらに好ましくは0.2M以下である。一方で、ジエステルおよびジアミン濃度が低すぎる場合、反応の進行が遅くなり、経済的にも不利益を生じる場合があるため、0.01M以上が好ましく、より好ましくは0.05M以上である。本発明の環状アミド化合物の製造方法では、反応溶液から反応により発生した例えばメタノールのようなアルコールを除去しながら反応を進めてもよい。アルコール除去の方法は、例えば反応容器にディーンスターク装置を設置し、得られた留分を除去するという方法を用いることができる。反応溶媒が同時に留出した場合には留出したと同量の溶媒を反応容器に加えながら行うことにより、反応系の濃度一定で反応を進めることができる。本発明の環状アミド化合物の製造方法では、環状アミド化合物を反応液から得る方法として、当該分野でよく知られている方法を用いることができ、これらに限定されないが、晶析、塩析、ろ過、溶媒抽出およびカラムクロマトグラフィによる分取が挙げられる。より具体的には例えば反応溶液を水のような環状アミド化合物貧溶媒中に滴下し、沈殿物をろ過により得る方法を用いることができる。本発明の製造方法により製造された環状アミド化合物は、核磁気共鳴NMR分析や、フーリエ変換赤外分光FT-IR分析により、直鎖アミドオリゴマーに存在する末端基由来のピークが、環化し環状アミド化合物となることにより消失することから生成を確認することができる。2環状アミド化合物の開環重合本発明の製造方法により得られた環状アミド化合物は、開環重合することによりポリアミドを製造することができる。本発明の製造方法により製造される環状アミド化合物の重合は環状アミド化合物の開環が起こり、高重合度体が生成する条件下で行えばよく、例えば本発明の環状アミド化合物を加熱して高重合度体化させる方法が好ましい方法として例示できる。この加熱の温度は前記環状アミド化合物が融解する温度以上であることが好ましく、このような温度条件であれば特に制限は無い。加熱温度が環状アミド化合物の融解温度以上では高重合度のポリアミドを短時間で得やすくなる傾向がある。なお、環状アミド化合物が融解する温度は、環状アミド化合物の組成や分子量、また、加熱時の環境により変化するため、一意的に示すことはできないが、例えば環状アミド化合物を示差走査型熱量計DSCで分析することで把握することが可能である。なお、加熱温度が高すぎると環状アミド化合物の分解や架橋によるゲル化が生じやすくなる傾向にあり、ポリアミドが得られない、または得られるポリアミドの特性が低下する場合があるため、100~350°Cの温度範囲を用いることが好ましく、より好ましくは110~330°C、より好ましくは120~310°Cである。また、反応は一定温度で行う1段階反応、段階的に温度を上げていく他段階反応、あるいは連続的に温度を変化させていく形式の反応のいずれでもよい。前記加熱を行う時間は使用する環状アミド化合物の組成や繰り返し単位数nなどの各種特性、また、加熱の温度等の条件によって異なるため一様には規定できないが、前記した好ましくない現象が起こらないように設定することが好ましい。加熱時間としては0.05~100時間が例示でき、0.1~20時間が好ましく、0.1~15時間がより好ましい。0.05時間未満では環状アミド化合物の開環重合によるポリアミドの生成が不十分になりやすく、100時間を超えると環状アミド化合物の分解により得られるポリアミドの特性への悪影響が顕在化する可能性が高くなる傾向にあるのみならず、経済的にも不利益を生じる場合がある。また、環状アミド化合物には、加熱による開環重合時に開環反応を促進する各種触媒成分を使用することも可能である。このような触媒成分としては塩基性触媒や各種金属触媒が例示でき、例えば、ナトリウム、水素化ナトリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド、酸化ナトリウム、カリウム、水酸化カリウム、カリウムメトキシド、酸化カリウム、リチウム、水酸化リチウム、リチウムメトキシド、マグネシウム、酸化マグネシウム、カルシウム、酸化カルシウム、スズ、塩化第一スズ、臭化第一スズ、ヨウ化第一スズ、硫酸第一スズ、酸化第二スズ、ミリスチン酸スズ、オクチル酸スズ、ステアリン酸スズ、テトラフェニルスズ、スズメトキシド、スズエトキシド、スズプロポキシド、スズブトキシド、アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムーイミン錯体四塩化チタン、チタン、オルトチタン酸テトラメチル、オルトチタン酸テトラエチル、オルトチタン酸テトラプロピル、オルトチタン酸テトライソプロピル、オルトチタン酸テトラブチル、オルトチタン酸テトライソブチル、オルトチタン酸テトラ-2-エチルヘキシル、オルトチタン酸テトラオクタデシルやチタン酸テトラ-tert-ブチル、チタニウムIVオキシアセチルアセトナート、チタニウムIVジイシプロポキシビスアセチルアセトナートオルト、チタン酸グリコール、亜鉛、塩化亜鉛、酸化亜鉛、ジエチル亜鉛、アンチモン、三酸化アンチモン、三臭化アンチモン、酢酸アンチモン、ゲルマニウム、酸化ゲルマニウム、マンガン、酸化マンガン、炭酸マンガン、酢酸マンガン等が挙げられる。なお、各種触媒成分を使用する場合、触媒成分は通常はポリアミドに取り込まれ、得られるポリアミドは触媒成分を含有するものになることが多いため、各種触媒成分を使用して環状アミド化合物を開環重合する際には、環状アミド化合物に対して10mol以下であることが好ましく、より好ましくは5mol以下である。得られるポリアミドの重合度は、特に限定されないが、試料濃度0.01g/mlの98濃硫酸溶液中、25°Cで測定した相対粘度として、1.5~7.0の範囲のものが好ましく、特に2.0~6.0の範囲のポリアミドが好ましい。前記、環状アミド化合物の加熱による開環重合は、通常の重合反応装置を用いる方法で行うのはもちろんのこと、成形品を製造する型内で行っても良いし、押出機や溶融混練機を用いて行うなど、加熱機構を具備した装置であれば特に制限無く行うことが可能であり、バッチ方式、連続方式など公知の方法が採用できる。また、前記した環状アミド化合物の開環重合は充填剤の存在下で行うことも可能である。充填剤としては、例えばガラス繊維、粒状ガラス、炭素繊維や、無機充填剤、たとえば炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナなどを例示できる。本発明で製造される環状アミド組成物の開環重合体であるポリアミドは、自動車部品、電気電子部品、建築部材、各種容器、日用品、生活雑貨および衛生用品など各種用途や繊維、フィルムに利用することができる。3環状アミド化合物/ラクタム組成物また、本発明の環状アミド化合物の製造方法により得られる環状アミド化合物と、ε-カプロラクタム、ω-ヘプタラクタム、ω-オクタラクタム、ω-ウンデカラクタムおよびω-ラウロラクタムから選ばれる少なくとも1種からなる組成物は、環状アミド化合物の融解温度以下で互いに均一化させることが可能であることを特徴とする。以下、本発明の環状アミド化合物の製造方法により得られる環状アミド化合物と、ε-カプロラクタム、ω-ヘプタラクタム、ω-オクタラクタム、ω-ウンデカラクタムおよびω-ラウロラクタムから選ばれる少なくとも1種からなる組成物を環状アミド組成物と表すこととする。また、ここで均一化するとは、環状アミド組成物に含まれる融点の異なる2種以上の化合物の内、融点の最も高い化合物が融解する温度以下で、全ての化合物が相溶している状態を表す。特に、本発明の環状アミド化合物の製造方法により得られる環状アミド化合物0.1~99.9molと、ε-カプロラクタム99.9~0.1molからなる環状アミド組成物は容易に開環重合し、得られるポリアミドを高重合体化させ易く良好な低ガス性が得られやすいため好ましい。4環状アミド化合物/ラクタム組成物の開環重合本発明の環状アミド組成物を開環重合する方法としては、例えば上記組成物を加熱し、均一化させるという方法が挙げられる。本発明の製造方法により製造される環状アミド組成物の重合は環状アミド組成物中の環状アミド化合物およびε-カプロラクタム、ω-ヘプタラクタム、ω-オクタラクタム、ω-ウンデカラクタムおよびω-ラウロラクタムから選ばれる少なくとも1種の開環が起こり、高重合度体が生成する条件下で行えばよく、例えば本発明の環状アミド組成物を加熱して高重合度体化させる方法が好ましい方法として例示できる。この加熱の温度は前記環状アミド組成物が均一化する温度以上であることが好ましく、このような温度条件であれば特に制限は無い。加熱温度が環状アミド組成物の均一化温度以上では高重合度のポリアミドを短時間で得易くなる傾向がある。なお、環状アミド組成物が均一化する温度は、環状アミド組成物の組成や分子量、また、加熱時の環境により変化するため、一意的に示すことはできないが、例えば環状アミド組成物を窒素雰囲気下の試験管に封入し、試験管を加熱しながら観察することで把握することが可能である。なお、加熱温度が高すぎると組成物中の環状アミド化合物の分解や架橋によるゲル化が生じやすくなる傾向にあり、ポリアミドが得られない、または得られるポリアミドの特性が低下する場合があるため、100~350°Cの温度範囲を用いることが好ましく、より好ましくは120~320°C、より好ましくは120~300°Cである。また、反応は一定温度で行う1段階反応、段階的に温度を上げていく他段階反応、あるいは連続的に温度を変化させていく形式の反応のいずれでもよい。前記加熱を行う時間は使用する環状アミド組成物の組成や繰り返し単位数nなどの各種特性、また、加熱の温度等の条件によって異なるため一様には規定できないが、前記した好ましくない現象が起こらないように設定することが好ましい。加熱時間としては0.05~100時間が例示でき、0.1~20時間が好ましく、0.1~15時間がより好ましい。0.05時間未満では環状アミド組成物の開環重合によるポリアミドの生成が不十分になりやすく、100時間を超えると環状アミド組成物の分解により得られるポリアミドの特性への悪影響が顕在化する可能性が高くなる傾向にあるのみならず、経済的にも不利益を生じる場合がある。また、環状アミド化合物には、加熱による開環重合に開環反応を促進する各種触媒成分を使用することも可能である。このような触媒成分としては塩基性触媒や各種金属触媒が例示でき、例えば、ナトリウム、水素化ナトリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド、酸化ナトリウム、カリウム、水酸化カリウム、カリウムメトキシド、酸化カリウム、リチウム、水酸化リチウム、リチウムメトキシド、マグネシウム、酸化マグネシウム、カルシウム、酸化カルシウム、スズ、塩化第一スズ、臭化第一スズ、ヨウ化第一スズ、硫酸第一スズ、酸化第二スズ、ミリスチン酸スズ、オクチル酸スズ、ステアリン酸スズ、テトラフェニルスズ、スズメトキシド、スズエトキシド、スズプロポキシド、スズブトキシド、アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムーイミン錯体四塩化チタン、チタン、オルトチタン酸テトラメチル、オルトチタン酸テトラエチル、オルトチタン酸テトラプロピル、オルトチタン酸テトライソプロピル、オルトチタン酸テトラブチル、オルトチタン酸テトライソブチル、オルトチタン酸テトラ-2-エチルヘキシル、オルトチタン酸テトラオクタデシルやチタン酸テトラ-tert-ブチル、チタニウムIVオキシアセチルアセトナート、チタニウムIVジイシプロポキシビスアセチルアセトナートオルト、チタン酸グリコール、亜鉛、塩化亜鉛、酸化亜鉛、ジエチル亜鉛、アンチモン、三酸化アンチモン、三臭化アンチモン、酢酸アンチモン、ゲルマニウム、酸化ゲルマニウム、マンガン、酸化マンガン、炭酸マンガン、酢酸マンガン等が挙げられる。なお、各種触媒成分を使用する場合、触媒成分は通常はポリアミドに取り込まれ、得られるポリアミドは触媒成分を含有するものになることが多いため、各種触媒成分を使用して環状アミド化合物を開環重合する際には、環状アミド化合物に対して10mol以下であることが好ましく、より好ましくは5mol以下である。得られるポリアミドの重合度は、特に限定されないが、試料濃度0.01g/mlの98濃硫酸溶液中、25°Cで測定した相対粘度として、1.5~7.0の範囲のものが好ましく、特に2.0~6.0の範囲のポリアミドが好ましい。前記、環状アミド組成物の加熱による開環重合は、通常の重合反応装置を用いる方法で行うのはもちろんのこと、成形品を製造する型内で行っても良いし、押出機や溶融混練機を用いて行うなど、加熱機構を具備した装置であれば特に制限無く行うことが可能であり、バッチ方式、連続方式など公知の方法が採用できる。また、前記した環状アミド組成物の開環重合は充填剤の存在下で行うことも可能である。充填剤としては、例えばガラス繊維、粒状ガラス、炭素繊維や、無機充填剤、たとえば炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナなどを例示できる。本発明で製造される環状アミド組成物の開環重合体であるポリアミドは、自動車部品、電気電子部品、建築部材、各種容器、日用品、生活雑貨および衛生用品など各種用途や繊維、フィルムに利用することができる。以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。これら例は例示的なものであって、限定的なものではない。<環状アミド化合物の1H-NMR測定>下記条件にて測定を行った。装置:JEOL製400MHz-NMR溶媒:重水素化ジメチルスルホキシド試料濃度:5mg/mL測定温度:室温。<環状アミド化合物のFT-IR測定>下記条件にて測定を行った。装置:島津製作所製IRPrestige-21方法:固形物1mgをKBr粉末150~200mgと混合し、乳鉢を用いて微粉末化し、錠剤成形してFT-IR測定を行った。<環状アミド化合物混合物中の環状アミド化合物単体の含有率測定>環状アミド化合物混合物中のそれぞれの環状アミド化合物の含有率は、紫外UV検出器を具備した高速液体クロマトグラフィーで成分分割した際の、環状アミド化合物に帰属される全ピーク面積に対する、目的の繰り返し単位数を有する環状アミド化合物の割合として求めた。測定条件を以下に示す。装置:島津製作所製LC-10AVpシリーズカラム:関東化学MightysilRP-18GP150-4.6検出器:島津製作所SPD-M10Pフォトダイオードアレイ検出波長254nm。<環状アミド化合物の融解ピーク温度の測定>パーキンエルマー製DSC7を用いて環状アミド化合物の融解ピーク温度を測定した。測定においては下記条件を用いた。50°C×1分ホールド50°Cから330°Cへ昇温。昇温速度20°C/分ここでの吸熱におけるピーク温度を融解ピーク温度とする。330°C×1分ホールド330°Cから50°Cへ降温。降温速度10°C/分。<環状アミド組成物の均一化温度の観察>窒素雰囲気下で試験管に環状アミド組成物を入れて試験管を密閉し、試験管を中の様子を観察しながら徐々に加熱する。内容物全体が液状化し、均一となる温度を環状アミド組成物の均一化温度とした。<環状アミド化合物開環重合体中の異物存在率>環状アミド化合物を開環重合して得たポリアミド2gを濃硫酸8g中に入れ、30分間130°Cに保った。これをガラスフィルターでろ過し、不溶部を回収した。回収した不溶部は水でよく洗った後に乾燥させた。得られた異物の重量/濃硫酸に溶かしたポリアミド重量×100により、環状アミド化合物を開環重合させて得たポリアミド中の異物の存在率を算出した。<環状アミド化合物開環重合体の加熱減量率の測定>環状アミド化合物を開環重合して得たポリアミドを100°Cの熱風乾燥機中で24時間乾燥した後、パーキンエルマー製TGA7を用いてポリアミドの加熱減量率を測定した。測定においては下記条件を用いた。50°C×1分ホールド50°Cから300°Cへ昇温。昇温速度20°C/分。300°Cで30分間保持この時の重量減少率を加熱減少率とする。[実施例1]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとオルトチタン酸テトラブチル5.0mol原料全仕込量の0.16重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物をろ過により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-1を得た。A-1のNMR、FT-IRスペクトルをそれぞれ図1、図2に示す。さらに、環状アミド化合物A-1を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例2]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にイソフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとオルトチタン酸テトラブチルを5.0mol原料全仕込量の0.16重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物をろ過により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-2を得た。さらに、環状アミド化合物A-2を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例3]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとオルトチタン酸テトラブチルを5.0mol原料全仕込量の0.16重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物をろ過により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-3を得た。さらに、環状アミド化合物A-3を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例4]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ジアミノドデカン40g0.20molとオルトチタン酸テトラブチル5.0mol原料全仕込量の0.16重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物をろ過により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-4を得た。さらに、環状アミド化合物A-4を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例5]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ブタンジアミン18g0.20molとオルトチタン酸テトラブチル5.0mol原料全仕込量の0.16重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物をろ過により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-5を得た。さらに、環状アミド化合物A-5をを1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例6]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとオルトチタン酸テトラブチル5.0mol原料全仕込量の0.16重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら90°Cとした。3つ口フラスコ内が90°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-6を得た。さらに、環状アミド化合物A-6を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例7]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとオルトチタン酸テトラブチル5.0mol原料全仕込量の0.16重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら300°Cとした。3つ口フラスコ内が300°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-7を得た。さらに、環状アミド化合物A-7を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例8]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとチタン酸テトラtertブチル1.0mol原料全仕込量の0.03重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-8を得た。さらに、環状アミド化合物A-8を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例9]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとトリオクチルアルミニウム10.0mol原料全仕込量の0.35重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-9を得た。さらに、環状アミド化合物A-9を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例10]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとスズブトキシド10.0mol原料全仕込量の0.18重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物A-10を得た。さらに、環状アミド化合物A-10を1.2g、水素化ナトリウムを1.2mg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。5時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[比較例1]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。次に反応液を水中に滴下し、ろ過により発生した析出物を回収したが、反応はほとんど進行しておらず、環状アミド化合物の生成もなかった。[比較例2]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジメチル39g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molと固定化酵素Novozyme435ノボザイム社製100mg原料全仕込量の0.39重量とN-メチルピロリドン1Lを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら90°Cとした。3つ口フラスコ内が90°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジメチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物B-1を得た。さらに、環状アミド化合物B-1を10mg、水素化ナトリウムを10μg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。5時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[比較例3]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジクロリド41g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとN-メチルピロリドン1L、ピリジン32mL0.40molを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジクロリド溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物B-2を得た。さらに、環状アミド化合物B-2を10mg、水素化ナトリウムを10μg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。5時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[比較例4]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内にテレフタル酸ジクロリド41g0.20molを溶解させたN-メチルピロリドン1Lを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとオルトチタン酸テトラブチル5.0mol原料全仕込量の0.16重量、N-メチルピロリドン1L、ピリジン32mL0.40molを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら180°Cとした。3つ口フラスコ内が180°Cになったところで、滴下漏斗からテレフタル酸ジクロリド溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに15時間反応を続けた。この時、時間の経過に伴い白色析出物が発生した。次に3つ口フラスコ内容物を室温に放冷し、ろ過により白色析出物を除いてろ液を得た。さらに得たろ液を水中に滴下し、発生した析出物により回収した。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して環状アミド化合物B-3を得た。さらに、環状アミド化合物B-3を10mg、水素化ナトリウムを10μg試験管に入れ、窒素下で300°Cに加熱した。5時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。実施例1~10,比較例1~4で得られた環状アミド化合物の収率、環状アミド化合物を開環重合して得られた開環重合体中の異物存在率、加熱重量減少率を表1に示す。表1の実施例1~10および比較例1~4の比較より明らかなように、本発明の製造方法を用いた場合、触媒を用いない場合、触媒として酵素を用いた場合、そして原料としてジエステルではなくジカルボン酸二塩化物であるテレフタル酸クロリドを用いた場合よりも高収率で環状アミド化合物が得られることが明らかである。特に実施例1と比較例2の比較より、本発明の製造方法である金属触媒を用いた場合、触媒として酵素を用いた場合よりも原料に対する添加量が少ないにも関わらず、高い収率で環状アミド化合物を得ることができた。さらに、本発明の製造方法により得られた環状アミド化合物を開環重合することにより得た重合体は、他の重合体に比較して異物の存在率が低く、かつ加熱減少率が低いことがわかる。これは、本発明の製造方法により得られた環状アミド化合物を用いることにより、均質なポリアミドが得られていることを示す。[参考例]還流管および滴下漏斗を各1つずつ備えた3つ口フラスコ内を窒素置換し、滴下漏斗内に4-クロロホルミル安息香酸メチル99g0.20molを溶解させたクロロホルム50mLを入れた。3つ口フラスコ内には、ヘキサメチレンジアミン23g0.20molとクロロホルム50mL、ピリジン16mL0.20molを入れ、窒素気流下で還流および撹拌をしながら滴下漏斗から4-クロロホルミル安息香酸メチル溶液を3時間かけて3つ口フラスコ内に滴下した。滴下終了後、さらに3時間反応を続けた後、反応溶液をろ過し、発生した白色析出物を得た。得られた析出物を50°Cで12時間真空乾燥して直鎖アミド化合物C-1を得た。[実施例11]実施例1で得られた環状アミド化合物A-1123mg0.50mmolとε-カプロラクタム1075mg9.50mmolと水素化ナトリウム24mgを試験管に入れ、窒素下で170°Cに加熱した。6時間加熱を続けた後に放冷し、内容物を取り出し、開環重合体ポリアミドを得た。[実施例12]実施例1で得られた環状アミド化合物A-1125mg0.51mmolとε-カプロラクタム403mg3.57mmolと水素化ナトリウム96mgを試験管に入れ、窒素下で100°Cから内容物が均一化するまで約5°C/分で昇温した。180°Cまで昇温したところ内容物が均一化したため、180°Cでそのまま6時間加熱を続けた。次に室温に放冷し、内容物を得た。[実施例13]実施例1で得られた環状アミド化合物A-1175mg0.71mmolとε-カプロラクタム80mg0.71mmolと水素化ナトリウム34mgを試験管に入れ、窒素下で100°Cから内容物が均一化するまで約5°C/分で昇温した。190°Cまで昇温したところ内容物が均一化したため、190°Cでそのまま6時間加熱を続けた。次に室温に放冷し、内容物を得た。[実施例14]実施例1で得られた環状アミド化合物A-1246mg1.00mmolとε-カプロラクタム16mg0.14mmolと水素化ナトリウム27mgを試験管に入れ、窒素下で100°Cから内容物が均一化するまで約5°C/分で昇温した。200°Cまで昇温したところ内容物が均一化したため、200°Cでそのまま6時間加熱を続けた。次に室温に放冷し、内容物を得た。[実施例15]実施例1で得られた環状アミド化合物A-1236mg0.96mmolgとε-カプロラクタム6mg0.05mmolと水素化ナトリウム24mgを試験管に入れ、窒素下で100°Cから内容物が均一化するまで約5°C/分で昇温した。210°Cまで昇温したところ内容物が均一化したため、210°Cでそのまま6時間加熱を続けた。次に室温に放冷し、内容物を得た。[実施例16]実施例1で得られた環状アミド化合物A-1128mg0.52mmolとω-ウンデカラクタム95mg0.52mmolと水素化ナトリウム25mgを試験管に入れ、窒素下で100°Cから内容物が均一化するまで約5°C/分で昇温した。190°Cまで昇温したところ内容物が均一化したため、190°Cでそのまま6時間加熱を続けた。次に室温に放冷し、内容物を得た。[実施例17]実施例1で得られた環状アミド化合物A-1129mg0.52mmolとω-ラウロラクタム103mg0.52mmolと水素化ナトリウム25mgを試験管に入れ、窒素下で100°Cから内容物が均一化するまで約5°C/分で昇温した。200°Cまで昇温したところ内容物が均一化したため、200°Cでそのまま6時間加熱を続けた。次に室温に放冷し、内容物を得た。[比較例5]参考例で得られた直鎖アミド化合物C-1139mg0.55mmolとε-カプロラクタム63mg0.55mmolと水素化ナトリウム26mgを試験管に入れ、窒素下で100°Cから内容物が均一化するまで約5°C/分で昇温した。C-1の融点以上である230°Cまで昇温したが相溶せず、230°Cのまま6時間加熱を続けたが、開環重合体は得られなかった。実施例11~17,比較例5における環状アミド化合物の融解ピーク温度、環状アミド組成物の均一化温度、環状アミド組成物を開環重合して得られた開環重合体中の異物存在率、加熱重量減少率を表2に示す。表2より本発明の製造方法により得られた環状アミド化合物とラクタムは、環状アミド化合物の融解ピーク温度よりも低い温度で均一化し、開環重合反応が可能であることが分かる。さらに、得られた重合体は異物をほとんど含まない、均質なポリアミドであることが分かる。一方、直鎖アミド化合物ではラクタムと均一化せず、かつ重合反応も進まずポリアミドは得られないことがわかる。"