"傾斜している屋根用に、植物繊維で作られており、瀝青で十分に含浸された屋根被覆要素1、8を製造する方法において、第1工程において、植物繊維の水性成分を、金型の金型キャビティ内で熱圧縮成形することにより、植物繊維の要素を製造し、この工程において、圧縮、加熱は、前記植物繊維の要素が少なくとも60の乾燥物質含有量をもつまで行われ、第2工程において、該金型から該要素を抜き出した後、前記要素中において少なくとも98の乾燥物質含有量になるまで該要素を乾燥し、第3工程において、前記要素に高温の瀝青を十分に含浸させ、そして、第1工程の間で、該金型を加工したり加熱したりする前に、金型中のパルプの乾燥物質を濃縮する前工程を、金型キャビティに吸引を適用することにより実行して、該濃縮前工程の終了時に金型中に残存している組成物の乾燥分率が少なくとも20になっているようにすることを特徴とする方法。請求項1による方法であって、第1工程の濃度前工程の終わりで金型中に残っている組成物の乾燥分率は20~35の範囲にあることを特徴とする方法。請求項1または2による方法であって、第1工程の終わりに、型から取出した要素は、0.4~0.7の範囲にある相対密度をもち、2mmないし5mmの範囲にある肉厚を示すことを特徴とする方法。請求項1、2または3による方法であって、第1工程の終わりに、型から取出した要素は、800g/m2~1,800g/m2の範囲の、好ましくは約1,250g/m2の単位面積当たりの乾燥重量を示すことを特徴とする方法。先行する任意の請求項による方法であって、第2工程の間、前記要素は、実際上100の、前記要素中の乾燥物質含有量まで乾燥されることを特徴とする方法。先行する任意の請求項による方法であって、第2工程の間、前記要素は、顔料着色したワニスで被覆され、このワニスは前記要素を乾燥している間に硬化しうることを特徴とする方法。顔料着色したワニスで被覆され、瀝青で十分に含浸された、建物の傾斜屋根用の植物繊維の屋根被覆要素1、8であって、瀝青で含浸された要素は、請求項6の方法で得られること、瀝青で含浸された要素は2mm~5mmの範囲にある肉厚を示しており、さらに瀝青で含浸された要素は、0.9~1.3の範囲にある相対密度をもつことを特徴とする植物繊維の屋根被覆要素。請求項7による屋根被覆要素であって、屋根の特異点を被覆するように設計されていること、また、棟側部分、棟頂部分、平縁、水返しあるいは隅棟であることを特徴とする屋根被覆要素。傾斜屋根の棟側部分1であって、棟はその各側に2つの側部分と、棟を被覆する頂部分とを備えており、棟側部分は、請求項8による屋根被覆要素であること、展開できないV字形をもつ前記棟側部分は、棟出縁2として参照する一方の側の第1出縁と、傾斜出縁3として参照する第2の側の第2出縁とを備えていること、棟出縁は、屋根の棟の一方の側に沿って延伸するように、そして棟を被覆する頂部分で被覆されるように設計されていること、傾斜出縁は、屋根に沿って下方に広がるように、また前記屋根の傾斜に置いた1つ以上の屋根被覆部品の上に置かれるように設計されていること、傾斜出縁は、屋根の斜面を流れている水に対して漏れ防止をするように前記屋根被覆部品と協働すべく、被覆している屋根被覆部品の波形部分と相補的な波形部分5を備えていること、さらに、前記棟側部は、前記棟のどちら側でも同じように良好に使用できるように棟に関して対称的な形状になっていることを特徴とする棟側部分1。傾斜している屋根用の棟頂部分8であって、棟被覆は屋根の棟の各側に2つの側部分を備えており、前記頂部分は棟を被覆しており、各側部は、棟出縁と傾斜出縁をもっている頂部分であり、頂部分は請求項8による屋根被覆要素であること、さらに、前記頂部分は、ほぼ縦長溝の形状の丸みが付けられた中央部分9を備えており、その凹んだ側は、中央部分9の下方に面しているとともに、中央部分9の各側に、横方向に実質的に平面の側出縁10を備えており、側出縁10は、それぞれ、頂部分の対応する側稜に平行に伸びる持ち上げ肩ライン12を備えており、前記肩ラインは、棟側部分1の傾斜出縁のエンボス線6と一致するように設計してあることを特徴とする棟頂部分8。建物の傾斜屋根を鉛直壁に連結するための部材であって、この部材は平縁や水返しに属するものであり、前記部材は、請求項8による屋根被覆要素であって展開できないV字形になっていること、さらに、前記部材は、壁に衝合する第1側の第1の出縁と、第2側に屋根葺きに沿って下方に広がり、前記屋根葺きの傾斜面に1またはそれ以上の屋根被覆部品を配設する第2の出縁とを備えており、第2の出縁は、前記屋根被覆部品と協働すべく自身が被覆する屋根被覆部品の波形部分と相補的な波形部分を備えていて、屋根の傾斜面上を流れる水の漏出を防止することを特徴とする部材。屋根の棟は、空気の流れも許容しつつ、雨が降っていたり雪が融けているときに、屋根を流れる滴下水に対して防水を改善するために、棟被覆で被覆してある。そうした屋根被覆要素は、厳しくなる可能性のある天候上の制約、例えば、日射、風、雨、雪、霜等を受けることになる。従って、屋根被覆要素は、制約に耐える適当な特性を与える必要がある。さらに、屋根被覆要用素は、使用が簡単でコストも許容できる程であり、魅力的であり、建築環境に実際にに適合する外観を表していなければならない。本発明の目的は、傾斜している屋根用に植物繊維から屋根被覆要素を製造する方法であって、前記要素は瀝青で十分に被覆してある方法を提供することである。本方法は、以下の工程から構成されている。-第1工程において、植物繊維の水性成分を、金型の金型キャビティ内で熱圧縮成形することによりによって、前記植物繊維の要素を製造し、この工程において、圧縮、加熱は、植物繊維の要素が少なくとも60の乾燥物質含有量をもつまで行われ、-第2工程において、該金型から該要素を抜き出した後、前記要素中において少なくとも98の乾燥物質含有量になるまで該要素を乾燥し、-第3工程において、前記要素に高温の瀝青を十分に含浸させ、そして、前記第1工程の間で、該金型を加工したり加熱したりする前に、金型中のパルプの乾燥物質を濃縮する前工程を、金型キャビティに吸引を適用することにより実行して、該濃縮前工程の終了時に金型中に残存している組成物の乾燥分率が少なくとも20になっている。このようにして、植物繊維組成物、より詳細には、セルロース組成物を高温圧縮成形する方法を使用することを提案する。この方法は、展開できる形状か展開できない形状に、屋根被覆要素を製造することができる。実施する高温圧縮成形法によって、高密度のセルロースをもつ要素を成形できる。型から取り出す際、好ましくはセルロースに基づく結果要素は、大部分の水分を失ってしまうので、次に、樹脂と金属顔料に基づく処方をもつ色付きワニスで被覆してもよい。続いて、ワニスは、追加の乾燥操作中高温になっている間に、硬化され、最後に、前記要素は、通常約180°C~190°Cの高温瀝青で十分含浸される。着色したワニスを塗布するために、要素は、型から取り出す際少なくとも60の乾燥物質含有量をもつていなければならない。この乾燥物質含有量によって、型から取出した要素は、瀝青を含浸させる前に瀝青を塗布したり付加的な乾燥する以後の操作の間、変形することはない。この乾燥物質内容量は、パーセントで表す物品の総質量に対する乾燥物質の質量の比に対応する。このようにして、物品に対する60の乾燥物質内容量は、物品が40の水を含むことを意味する。瀝青を含浸させるためには、水が要素中に存在することおよび含浸工程を妨害することを防止するため、要素は、100に近い乾燥物質内容量をもつていなければならない。それに限定するものではないが、本発明は、図面を参照して行う実施例と具体例で以下の記載で説明する。本発明の種々の実施例において、以下の工程を単独にまたは技術的に容易な任意の組合せで用いることができる。型に圧縮圧力をかける前に、型を植物繊維の水性組成物で充填すること、型を加熱することなしに型を植物繊維の水性組成物で充填すること、型を植物繊維の水性組成物で充填しながら前工程の濃縮を実行すること、先行する濃縮段階の初期部分の間、植物繊維の水性組成物で型を充填することを継続すること、型中の植物繊維の水性組成物の乾燥物質を濃縮する前工程を、組成物の本質的な水性部分を吸出することにより実施すること、型中の植物繊維の水性組成物の乾燥物質を、圧縮圧力を型に加える前に濃縮する前工程を実施すること、型中の植物繊維の水性組成物の乾燥物質を、型を加熱する前に濃縮する前工程を実施すること、圧縮の間の少なくとも一部の間、好ましくは、型中の圧縮成形の開始時に型中のパルプの乾燥物質を濃縮する工程の少なくとも一部を連続すること、圧縮圧力を型に付与する開始時に型の加熱を開始すること、圧縮圧力を型に付与する開始後に型の加熱を開始すること、圧縮圧力を型に付与する最後に型の加熱を開始すること、圧縮圧力を型に付与する工程を実行すること、圧縮圧力を型に付与する少なくとも2工程を実施すること、型を加熱する工程を実行すること、型を加熱する少なくとも2工程を実行すること、乾燥物質を濃縮し、圧縮を適用し、同じ型で加熱する工程を実行すること、乾燥物質を濃縮し、圧縮を適用し、異なった型とそれとは逆の型中で順次加熱する工程を実行すること、第1工程の成形の間型中の圧縮圧力下で少なくとも1つの熱成形工程を実行すること、150°C~320°Cの範囲にある、好ましくは約270°Cの温度で熱成形工程を実行すること、型中の圧縮圧力が0.3メガパスカルMPaから0.5MPaの範囲で、好ましくは約0.45MPaの圧力で、熱成形工程を実行すること、型からの吸引で水性相を抽出しつつ圧縮圧力を型に付与し、そして型を加熱することにより第1工程を実施すること、第1工程の前工程の濃縮の終わりで型中に残っている組成物の乾燥部分は20~35の範囲にあること、第1工程の終わりで、型から取出した要素は0.4~0.7の範囲の相対濃度になっていること、第1工程の終わりで、型から取出した要素は0.45~0.7の範囲の相対濃度になっていること、第1工程の終わりで、型から取出した要素は0.5~0.65の範囲の相対濃度になっていることが好ましく、第1工程の終了時、型から取出した要素は2mm~5mmの範囲にある肉厚になっていること、第1工程の終了時、型から取出した要素は約2.6mm±0.4mmの肉厚になっていること、第1工程の終了時、型から取出した要素は、800g/m2~1,800g/m2の範囲にある単位面積当たりの乾燥重量をもつていること、第1工程の終了時、型から取出した要素は、1,000g/m2~1,400g/m2の範囲にある単位面積当たりの乾燥重量をもつていること、第1工程の終了時、型から取出した要素は、800g/m2~1,800g/m2の範囲にある単位面積当たりの乾燥重量をもっていること、第1工程の終了時、型から取出した要素は、約1,250g/m2の単位面積当たりの乾燥重量をもっていることが好ましく、型から取出した時、要素は、60~100の範囲にある乾燥物質含有量をもっていること、型から取出した時、要素は、60~96の範囲にある乾燥物質含有量をもっていること、型から取出した時、要素は、少なくとも80の範囲にある乾燥物質含有量をもっていること、型から取出した時、要素は、80~96の範囲にある乾燥物質含有量をもつていること、型から取出した時、要素は、80~90の範囲にある乾燥物質含有量をもつていることが有利であり、型から取出した時、要素は、80~85の範囲にある乾燥物質含有量をもつていることが好ましく、型から取出した時、要素は、約80の乾燥物質含有量をもっており、型から取出した時、要素は、約85の乾燥物質重量をもっており、要素に、第1工程以後の工程中、追加の圧縮成形を行わず、第2工程の間、要素を顔料着色したワニスで被覆し、第2工程の間、要素は顔料着色したワニスで被覆され、このワニスは、前記要素を乾燥中硬化でき、第2工程中、前記要素を乾燥して前記要素中に実質上100の乾燥物質含有量を獲得し、第2工程の間、加熱により要素を高温乾燥し、顔料着色したワニスを高温硬化し、顔料着色したワニスは熱硬化性樹脂を含み、要素を加熱して顔料着色したワニスを硬化しながら、高温瀝青で要素を含浸させるのに必要な乾燥物質含有量を得、型から取出した熱いままのセルロース要素に、顔料着色したワニスを吹きつける第2工程を直接受けさせ、セルロースの要素を所定温度まで冷却させた後、該要素に、顔料着色したワニスを吹きつける第2工程を受けさせ、顔料着色したワニスを吹きつける第2工程において、要素は、所定の温度に等しいかそれより低い温度にあり、顔料着色したワニスは少なくとも1種の鉱物顔料を含んでおり、鉱物顔料は好ましくは金属酸化物であり、顔料着色したワニスは噴霧によって吹きつけることが好ましく、ワニスは、熱硬化性樹脂と少なくとも1つの鉱物顔料に基づいており、要素は、その一面、好ましくは、屋根の外側で全体または一部が見えることになる頂面が、顔料着色したワニスで被覆され、顔料着色したワニスを屋根被覆要素の一面だけに吹きつけ、顔料着色したワニスを屋根被覆要素の頂面だけに吹きつけ、顔料着色したワニスを屋根被覆要素の両面だけに吹きつけ、第3工程の間、要素が実用上100の乾燥物質含有量をもつとき、高温の瀝青で要素を含浸させ、結果として得られる屋根被覆要素は展開できない形状をもつており、結果として得られる屋根被覆要素は展開できる形状をもつており、第1工程の高温圧縮成形は、展開できない形状の型中で起り、第1工程の高温圧縮成形は、展開できる形状の型中で起り、植物繊維はセルロース繊維から選択され、前記セルロース繊維は、あらゆる種類の木材、および、小麦繊維、亜麻繊維、大麻繊維およびそれらの関連物を含むほかの繊維に由来しており、植物繊維の水性組成物は、セルロースパルプに基づく組成物であり、屋根被覆要素の頂面は、平滑な表面外観を示し、屋根被覆要素の頂面は、標準のセルロース繊維で補強した瀝青要素の表面外観と近似した表面外観を示し、要素の頂面脇の操り形moldの表面は、この目的の輪郭になっており、屋根被覆要素の頂面は実質的に平滑になっており、瀝青を含浸させた屋根被覆要素は、水銀比重ビン法で0.9~1.3の範囲にある相対密度をもつように製造されており、さらに、瀝青含浸の屋根被覆要素は、比重ビン法で約1の相対密度をもっていることが好ましい。本発明は、顔料着色したワニスで被覆されており、瀝青で十分に含浸された、建物の傾斜屋根用の植物繊維の屋根被覆要素であって、瀝青で含浸された要素は、本発明の方法で得られ、瀝青で含浸された要素は2mm~5mmの範囲にある肉厚を示しており、さらに瀝青で含浸された要素は、0.9~1.3の範囲にある相対密度をもっている。屋根被覆要素の種々の実施例において、以下の手段が単独でまたは任意の技術的に容易な組合せで用いることができる。屋根被覆要素は2.6mm±0.4mmの肉厚を示しており、屋根被覆要素は展開できる形状であり、屋根被覆要素は展開できない形状であり、屋根被覆要素は、屋根に取り付けるために釘やねじで留めるように設計されており、屋根被覆要素は屋根被覆部分であり、屋根被覆要素は屋根の個々の点を被覆するように設計されており、屋根被覆要素は、棟側部分、棟頂部分、平縁か水返し、あるいは隅棟である。本発明は、また、傾斜屋根の棟側部分、棟の各側に2つの側部分をもつ棟、棟を被覆する頂部分を提供する。棟側部分は、屋根被覆要素であり、展開できないV字形をもつ前記棟側部分は、棟出縁として参照する一方の第1出縁と、傾斜出縁として参照する第2の側の第2出縁とを備えており、棟出縁は、屋根の棟の一方の側に沿って延伸するように、そして棟を被覆する頂部分で被覆されるように設計されており、傾斜出縁は、屋根に沿って下方に広がるように、また前記屋根の傾斜に置いた1つ以上の屋根被覆部品の上に置かれるように設計されており、傾斜出縁は、屋根の斜面を流れている水に対して漏れを防止するように前記屋根被覆部品と協働すべく、被覆している屋根被覆部品の波形部分と相補的な波形部分を備えおり、さらに、前記棟側部は、前記棟のどちら側でも同じように良好に使用できるように棟に関して対称的な形状になっている。互いに組み合せることができる変形例において、傾斜出縁は、その底稜に向かってかつそれに平行に走って、下方に凹の2本の互いに平行なエンボス線を備えており、棟出縁は、前記棟出縁の頂部分が、傾斜出縁を合体しているそれの底部分に対して折り込むことができるようにする折線を備えている。本発明は、また、傾斜屋根のための棟頂部分を提供する。棟被覆は、屋根の棟の各側に2つの側部分と、棟を被覆する前記頂部分とを備えている。各側部分は、棟出縁と傾斜出縁とを備えている。頂部分は、本発明の屋根被覆要素である。前記頂部分は、ほぼ縦長溝の形状の丸みが付けられた中央部分を備えており、その凹んだ側は下方に面しているとともに、中央部分の各側に、実質的に平面の側出縁を備えており、側出縁は、それぞれ、頂部分の対応する側稜に平行に伸びる持ち上げ肩ラインを備えており、前記肩ラインは、棟側部分の傾斜出縁のエンボス線と一致するように設計されている。互い組み合わせることができる変形例において、頂部分は展開できない形状を呈し、頂部分も、底部分に向かって横方向に、横側部分の傾斜出縁にある波形部分の少なくとも高い部分と相補的な波形部分を備えており、頂部分の丸みをつけた中央部分は、レリーフ状の横断パターンを備えており、パターンのそれぞれは、公知の棟被覆の組立接合部材の組立接合部を模擬するのに役立ち、頂部分は、要素に沿って長手方向に延伸している少なくとも1本の折線も備えており、折線は、頂部分の中央部の頂に沿っており、折線は、中央部と2枚の棟出縁との間の接合部に沿って、延伸しており、さらに、頂部分は折線を備えていない。本発明は、また、平縁や水返しおよび隅棟のような屋根の特異点を被覆するための他の要素も提供する。平縁や水返しは、壁、煙突等のような平らな鉛直表面に接続するための要素であり、隅棟は、棟本体とは異質な2枚の屋根平面間の傾斜した接合要素である。平縁や水返しおよび隅棟の屋根被覆要素は、棟側部と同様であるが、隅棟は、棟出縁に対して傾斜している配向で波形部分を表している。さらにまた、隅棟は頂部分で被覆する必要があり、平縁や水返しは特定の取り付けで平面表面に連結してある。より詳細には、建物の傾斜屋根を鉛直表面に接合するための要素を考察する。この要素は、平縁や水返しとして参照するが、本発明の屋根被覆要素を構成する。該要素は、屋根に釘留めかねじ留めする波形部分と、密封を与えるために鉛直表面に締め付けられる平面部分とを備えている。隅棟として参照する、2つの屋根面間の接合要素をも考慮する。この考慮において、接合要素は、本発明の屋根被覆要素であって、一方の側には、屋根に釘打ちしたりねじ込みしたりする傾斜出縁と、他方の側には、接合に沿って広がって頂部分で被覆するように設計された出縁とを備えている。さらに詳細には、考察を以下の部材に行う。すなわち、建物の傾斜屋根を鉛直壁に連結するための部材であって、この部材は平縁や水返しに属するものであり、前記部材は、発明の屋根被覆要素であって、展開できないV字形になっていること、さらに、前記部材は、壁に衝合する第1側の第1の出縁と、第2側に屋根葺きに沿って下方に広がり、前記屋根葺きの傾斜面に1またはそれ以上の屋根被覆部品を配設する第2の出縁とを備えており、第2の出縁は、前記屋根被覆部品と協働すべく被覆する屋根被覆部品の波形部分と相補的な波形部分を備えていて、屋根の傾斜上を流れる水の漏出を防止することを特徴とする部材である。実施の形態において、第1出縁は、それの頂部分が、第2出縁と合一になる底部分と相対的に折ることができるようにする折線を備えている。同様にして、2つの屋根面間にあり、隅棟と呼ぶ傾斜棟の接合要素であり、展開できないV字形の傾斜棟の接合要素についても考察する。この接合要素は、棟に沿って走行するための第1側の第1出縁と、屋根に沿って下向きに広がるため、さらに、前記屋根の傾斜に配置してある1つまたはそれ以上の屋根被覆部分上に位置するための第2側の第2出縁とからなる。この第2出縁は、被覆している屋根被覆部分の波形部分と相補的な波形部分を備えていて、前記屋根被覆部分と協働して、屋根の傾斜を流れる水に対して漏れ防止を行う。本発明の屋根被覆要素の利点の中で、言及すべきは、要素の幾何学的形状が展開できる必要がないこと、使用する圧縮成形によって得られることである。このようにして、連続法という従来技術では不可能であるが、屋根の単一点に適応する要素を製作することが特に可能となるとともに、屋根の外観を改善することができる。結果としての屋根被覆要素は、本分野における通常標準規格に準拠している。例えば、釘引き裂き試験EN534は、200ニュートンNより優れた結果を与えている。屋根被覆要素を製造するもう1つの利点は、第1工程の後では追加の成形を行う必要がないことである。何故なら、型から取出した要素は、十分強度があるので、適切な形状を要素に回復するため以後の成形を必要とするような有害な変形の危険性なしに、以後の操作を行うことができる。本発明は、以下の実施の形態により、限定されることなく例示される。本発明の各屋根被覆要素は、少なくとも1個の波形部分を備えている。棟側部に対する前記波形部分は、傾斜出縁中にあり、自身が被覆している屋根被覆部分中の波形部分を補足するものとなっている。棟頂部分用の前記波形部分は、それ自体の一般的な長溝形状に少なくとも対応しているのみならず、棟側部分の波形部分と相補的な波形部分にも対応している可能性がある。屋根被覆要素を連続的に製造する既知の方法によって、単純な形状、特に波形部分が得られるが、これに反して、複雑で特に展開できない幾何学的形状は形成できない。しかしながら、複雑な幾何学的形状をもつ成形セルロースから、プレス中でセルロースを熱間成形する方法で、物品を製造することができる。セルロースを熱間成形する方法は、米国特許出願第6706151号に記載されている。このタイプのプレスでは、セルロースのパルプが型を介して吸引される。この型は、パルプ挿入オリフィスと、パルプの水性部分を吸出するオリフィスの両方を内部に備えているので、セルロースを濃縮することができ、また型を加熱することで得られた蒸気を逃がすこともできる。それにもかかわらず、熱間成形セルロースで従来製造している物品の特性は、建物の屋根に適用することおよび追加の操作を行うことの両方または一方に対しては、適当ではない。これに加えて、成形法を操作する条件は、数多くのパラメータに依存する。これらのパラメータは、互いに干渉する可能性があり、好ましくない結果や、高過ぎる製造コストのどちらもあるいはどちらかをもたらす可能性がある。これに加えて、屋根被覆要素を製造するために、型から生産する要素は、ワニスで被覆するが、このワニスは乾燥する必要がある。型で製造する要素は、高温中に瀝青を十分含浸することも必要である。この要素は、リスクなしにそうした操作ができるためには、ある特性をもつ必要がある。これら操作は、互いに相関している。このように、特定の特性をもつ屋根被覆要素を満足な操作や経済条件で成形して得ることは、比較的複雑である。セルロース製の屋根被覆要素は、着色したワニスで被覆されており、また瀝青で十分に含浸されており、建物に傾斜屋根を敷設するものである。以下の記載において、棟側部分1と対応する頂部分8とからなる棟用要素を始めに説明し、その後、平縁、水返しおよび隅棟を説明する。図1a、図1b、図1cおよび図1dに図示する棟側部分1は、棟出縁2および傾斜出縁3を備えたほぼV字形の構成要素である。棟出縁2は、ほぼ平面で、屋根の棟梁の側面に沿って、突出するように設計されている。折線7が、棟出縁2に沿って延びており、棟出縁の頂部分にある量の可撓性を、図1cと図1dに図示したように付与しており、その頂部分が折り曲げることができる。この折線によって、棟線を形成する任意のタイプの梁や組積に、棟の側部を実装することが容易になる。折線は、任意であって、種々の実施例では省略することができる。ファサード正面や壁に沿っての実装において、例えば、ポーチやベランダの屋根を建造するために、棟出縁の頂部分を折ることができれば、その頂部分を折り曲げてファサード/壁に対して押し込んで平らに固定することが可能になる。このように折ることができるので、そうした側部を平縁や水返しとして使用することを簡単化できることになる。鉛直である頂部分をもつ棟出縁を得るために、折り目が上向きであるように図示してあるが、折りが上向く程度は増大しても縮小しても誇張してもよく、必要なら折りが下向きであってもよいことも容易に理解されるであろう。傾斜出縁3は、それ自身を屋根葺き木材上に直接的か他の方法例えば、屋根被覆要素と材木との間に結露障壁が存在するかもしれないがで適用するためのものである。傾斜出縁3は、複数の波形部分5を備えており、これらは平担な棟出縁と連結してある。このことは、棟側部分が展開できない形状をもつことを意味する。図示の例では、棟側部分1の傾斜出縁3の波形部分5が、実質的平面部分4に連結してある丸みをつけたせり上がり部分を備えている。実質的平担部分4は、せり上げた部分5波形部分の間に広がっており、すべてが共通の基本面内にあり、棟出縁2にも連結してある。棟側部分1は、屋根自身が覆う領域で屋根の防水を確実にする連続部品の一要素である。例えば、棟側部分の平均肉厚は約2.6mm±0.4mmであり、傾斜出縁の突出部波形部分5の底幅は約95mm従って、その底は平面部分4と連結しているであり、波形部分の周期は約190mmで、従って、平面部分4は、2つの波形部分間の約190-95=95mmの幅をもつ。傾斜出縁の各波形部分5の高さは約38mmである。図示の棟側部分1は、約1,020mmの全長、約140mmの全幅、および約62mmの全高をもつ。一実施の形態において、6箇所の波形部分があってよく、その最外側の波形部分は、前記棟側部分の両端稜に沿って終端する。別の実施の形態では、5カ所の波形部分があり、これらの波形部分では、前記棟側部分の両端稜が平坦になっている。棟出縁2は、傾斜出縁3に対して約45°の角度で傾斜している。他の実施の形態では、棟出縁と傾斜出縁との間の傾斜角は該角度より大きくても小さくてもよい。2本のエンボス線6、すなわち互いに平行で凹面側が下向きの1対のエンボスエンボス線は、傾斜出縁の自由な底稜と平行である。各エンボス線は、約15mmの幅をもち、それ自身の高さは約2mmになっており、最も低いエンボス線、すなわち、傾斜出縁の底自由端に最も近い線は、前記稜から約10mmになっている。与えられた数値は、例示として与えられた概略的なものであり、製造する特定のモデルに従って異なる可能性があることは理解されよう。上述したように、かくして、棟側部分1は、45°で開くほぼV字形になっており、V字形の分岐部分は、傾斜出縁3と棟出縁2に該当している。棟出縁は、屋根の棟の両側の一方に沿って上に広がっている。屋根の傾斜面の脇の傾斜出縁は、屋根の傾斜面に設置される屋根被覆部材の形状に合致する形状、その形状を押圧する形状の両方またはどちらか、また、その傾斜出縁は、前記屋根被覆部材の頂部分に当てはめて被覆する。このように、傾斜出縁は、屋根被覆部品の形状に相補的な形状になっており、こうした部品は少なくとも1個の波形部分を備えている。典型的には、こうした屋根被覆部品は、従来の正弦波形、台形波形や他の形の波形部分をもつ形の波形シートであって、例えば、上方に向って凹状および/または凸状で一組の標準の屋根部材に倣う形状になっている。図2a、図2b、図2cおよび図2dに図示している頂部分8は、全体として、丸みが付けられた底9を備えた上下逆の細長い溝の形状とされている。この丸底9は、横方向の各側に2枚の側出縁を備えている。このようにして、頂部分8の丸みが付けられた中央部分9は下向きに凹の形状になっている。2枚の側出縁10は、実質的に平担になっていて、それぞれが、上方に突出するとともに頂部分の対応する側端に平行に広がる肩ライン12を備えている。頂部分の丸みが付けられた中央部分9は、レリーフ状の横断パターン11を備えており、この横断パターン11は、公知の棟の組立接合部材を模倣するように上向きに変形することに由来する。頂部分は、一定量の横断方向可撓性を示し、かくして、頂部分の両側出縁を互いに離れるか近づく方向に移動することによって、前記頂部分をより多くまたはより少なく開閉することができる。もしこうした操作を望むなら、棟側部のものと同じタイプの1本または複数本の折線を、頂部分8に沿って延在させる。例えば、この延在は、丸みが付けられた中央部分9の頂および各側の頂の両方または一方とこれに対応する側出縁10との間の境界で行われる。そうした折線は、任意であって、種々の実施の形態では省略することができる。図3は、棟側部分が装着された屋根被覆部品を図示しないで簡略化されている。この図3において、棟被覆を装着する工程を見ることができる。図3の左手側は、取り付け固定した後の棟被覆を図示している。図3の右手箇所において、頂部分8が図示してあるが、この頂部分8は、対応する棟側部分1の棟出縁2を被覆するためのものである。頂部分と棟出縁は、棟側部が波形部分の頂部で頂部分と接触している所に配設してあるねじやスパイク釘13で、梁図示せずに固定されている。本発明で使用する材料の相対的な可撓性により、頂部分はより大きく、またはより小さく開くことができる。すなわち、棟梁の幅と高さの両方または一方および棟側部間の間隔に合わせるために、より大きくまたは小さく丸みが付けられた丸め部分9とより大きくまたはより小さく傾斜させた側出縁10の両方または一方を用いるのである。このようにして、屋根被覆部材は、種々の傾斜をもつ屋根に適合できる。通常遭遇する屋根用に製作した標準要素に対しては、傾斜は、6°~45°の範囲の傾斜をもつが、この屋根被覆要素は、例えば、5°~90°の範囲の種々の傾斜をもつ屋根に適合できる。それにもかかわらず、本発明によれば、特定の制約に適応する多様な屋根用部材を製造できることが理解できる。頂部分の肩ライン12は、棟側部分の傾斜出縁の2本のエンボス線6の1本と係合することが好ましい。変形例において、頂部分は、また棟側部分1の波形部分と相補形の形状の側面波形部分を横方向下方に備えている。頂部分8は、それらの波形部分において棟側部分1の波形部分5の少なくとも上方部分と接触しかつ緊密に嵌合するように、該棟側部分上に配置されている。頂部分の各側におけるそうした側面波形部分は、図3から分かるように、棟が換気されるよう頂部分の底部側稜と傾斜出縁3の平面部分4との間に間隙を残すために、高さ方向の単に一部となっていることが好ましい。これらの図2aないし図2dおよび図3において図示された頂部分8は展開不可能であるが、変形例においては、展開できる形状の頂部分を使用することができる。図4は、傾斜している屋根の片側において棟側部分1と屋根被覆部品14との間の関係を示す、説明を目的として製作した実験用組立体を図示している。この実施例で用いた屋根被覆要素は簡略化してあり、特に棟側部分は折線を備えていない。さらに、棟側部分の間に棟に沿って、間隙を残してあるが、これは、棟側部の傾斜出縁の外側端で通常被覆してある屋根被覆部品14の頂部分が見えるようにするためである。屋根被覆部品14は、展開できる形状の波形シートである。部品14は、セルロースで作られていることが好ましく、さらに、着色したワニスを添加した瀝青を十分に含浸してあるのが好ましい。屋根被覆部品14は、波形部分5間に平面部分4を備えた棟側部分の傾斜出縁と同じ形状になっている。変形例にあっては、屋根被覆部品は、本発明の棟側部分と同じ材料を製作してもよく、また、それと同じ方法、すなわちプレス中での高温成形で得るようにしても良い。その結果、屋根被覆部品は、成形で得られるので、この場合展開できない形状にできるであろう。屋根被覆部品14は、棟側部の傾斜出縁中のエンボス線6の対と相補的な形状の頂部側稜および底部側稜に沿って、複数対のエンボス線6を備えている。棟側部分および屋根被覆部品のそうしたエンボス線6は、図4に示したように、互いに係合している。より下方で、すなわち、屋根の傾斜に沿って下方にいくと、互いに係合している端で重なっているのは、2つの連続する屋根被覆部品のエンボス線であることが理解できる。屋根被覆部品を材木に固着するためのスパイクやねじタイプの固着手段13は、棟側部分の波形部分5の、従って、この領域において棟側部分で被覆される屋根被覆部分14の波形部分5の頂部に配置される。実際の実施例において、頂部分を棟側部分に配設すると、固着手段は、下向きに頂部分の側出縁10を通過し、棟側部の傾斜出縁を通過し、さらに屋根被覆部品を通過する。これらの通過は、すべて波形部分の頂で起こる。以下、平縁タイプか水返しタイプの屋根被覆要素を説明する。これらの要素は、棟側部分と近似している。すなわち、屋根被覆要素が、模様特に波形部分とともに、V字形で互いに傾斜している点、寄り掛かり屋根、ポーチ、屋根を貫通する煙突のような建築要素の傾斜の下や、それに沿って上がり、下方に配設された屋根被覆部を遮蔽するようにしている点で、屋根被覆要素は棟側部分と近似している。こうした状況では、より詳細に言えば、平縁は水返しとして知られる。隅棟は、同様に棟側部分と類似であるが、棟本体にではなく、異なった傾斜をもつ屋根の2つの部分間の傾斜角に対応する屋根の傾斜棟に嵌合するように意図されている。このようにして、隅棟は、2枚の屋根面間の傾斜棟に沿って配設されるように設計されている。隅棟には、頂部分が装備されている。図5は、寄り掛かり型、もしくは平縁を構成する屋根被覆要素を介して鉛直壁15の途中に合一するポーチの変形例を図示している。この例の壁は傾斜線に実質的に垂直である。これを目的として、棟側部分1と同型の屋根被覆要素は、その棟出縁2が壁15に平らに取り付けられている。棟側部分1の棟出縁2上の上述した折線7の有用性は以下のことから分かる。すなわち、折線7は、屋根棟に適応するよう最初に設計した棟側部分1が平縁として作用することを容易にする。すなわち、棟出縁2の頂部分を残りの部分に対して折り、壁15に当接するよう鉛直にしてある。この折線は、任意であって、変形例では省略できるものである。さらに、図5において、平縁には、棟側部分と同じ参照数字1を付与してある。平縁の残りの部分の形状と構造は、棟側部分に対して上に述べたものと同様である。変形例において、平縁は、鉛直型に沿って使用するようになされている特定の要素である。例えば、棟出縁は、2部分、すなわち角度的に相殺される高い部分と低い部分をもつからである。すなわち、棟出縁は、ポーチや寄せ棟屋根を被覆するために壁に沿って位置決めする際全高さに渡って鉛直になるように、傾斜出縁に対して角度をもつようにしてある。平縁としてのこの応用例において、また雨水に対する漏水防止を保証するために、金属製区画部材17の形状に縁付けを行い、棟出縁の頂端の直上かつそれに沿って区画部材17を固定する。そして、シール材接合部材16が区画部材と壁に沿って作られる。傾斜出縁は別に、遮蔽の残りが、屋根被覆部材図5には示していないを用いることによって与えられる。水返しが、傾斜面に対する配向に依存するある状況下で平縁と近似であってよいことは理解できる。しかしながら、壁に取り付ける代わりに、屋根を貫通する鉛直要素、例えば煙突に取り付けられる。棟側部分平縁を含む、頂部分1本の肩ライン12に特に対応する線をエンボスしているや屋根を被覆する部品上に見られるエンボス線6が少なくとも2つの機能を果たすことを注視すべきである。すなわち、第1機能では、エンボス線がそれ自体を含む屋根被覆要素を強化し、第2機能では、エンボス線が、隣接する屋根被覆部品間や棟側部分と隣接する屋根被覆部品の間で毛細管現象で水が上昇する可能性を減少するということである。この第2の機能によって、毛細管現象で水位が上昇するのを同程度に防止しつつ、そうしたエンボス線を含まない屋根被覆部品と比較して、2枚の隣接する屋根被覆部品間の稜の重複領域の幅を減少することができる。このようにして、屋根のより広い領域を所定数の屋根被覆部品で被覆することが可能になる。この理由付けは、頂部分と棟側部分とに同じように当てはまる、すなわち、頂部分の肩ライン12が棟側部のエンボス線6の1本と係合する。同じことが、側部分と屋根被覆部品とのエンボス線を重ねることにも当てはまる。これに加えて、エンボス線は、屋根被覆部品を屋根の所定場所に嵌め込む際マーカーとしての作用、屋根に前記した屋根被覆部品を取り付けるように釘打ちするスパイクを位置決めして前記屋根被覆部品を屋根に締め付ける作用、エンボス線が、前記屋根被覆部品を、平行線上に正確に位置決めするか、配向するか平行線上に正確に揃える作用を、すべて同時にあるいは個別に行う。屋根被覆要素を高温圧縮成形で製造する方法の一例として、図6のダイアグラムを参照する。この方法は、より詳細には、第1の工程、第2の工程および第3の工程からなる。第1の工程では、植物繊維、好ましくはセルロースパルプ、の水性組成物を圧縮成形して比較的乾燥状態で保持できる形状を得ることができる、着色した熱硬化性のワニス組成物を受容出来る状態とし、続いて、第2の工程で乾燥し、次いで第3の工程で瀝青を十分に含浸させる。第1工程の成形サイクルの全継続時間は、72秒であって、順番に、セルロースパルプを液体組成で約1.2の濃度で型中に導入すること、パルプの液体分を型から、乾燥物質を濃縮する前の段階の5秒間吸出して、型中の乾燥物質が少なくとも20本例では約28まで上昇させること、次に、型中の熱成形の2段階の間、高温270°Cの間約0.45MPaの成形圧で約50秒の全乾燥時間で2段階の熱成形を行うことを、この順番に行う。これらの連続する熱成形の段階の間、型中の乾燥分率は、46ほど上昇し、最終的には実施上100になる。実際には、100になるまで待つ必要はなく、60や70あるいは好ましくは80に制限することができる。型からの取出し時に乾燥物質が少なくともそうした数値をもっていれば、成形した要素は、形状を保持し、以後の工程の間に重大な変形が起こる危険性がなくなる。かくて、より詳細に述べれば、操作条件は、高温の圧縮成形操作を終えれば、得られた成形セルロースの要素は、少なくとも60の乾燥物質含有量をもっている。水分が幾分残っていても、好ましくは噴霧を用いることによって、着色したワニス組成物で、好ましくはスプレイ塗布を用いて要素のコーティングを進めることができる。その組成物は、以後の乾燥の間に、高温中が好ましいが、後硬化される。その乾燥は、高温の瀝青を用いた十分な含浸に先立って、残余の水分を実際上すべて除去するのに役立つ。この高温瀝青を用いた十分な含浸は、好ましくは、実際上乾燥した要素に対して、すなわち、泡立ちや他の現象を避けるため、実際上100の乾燥物質含量の要素に対して行うべきである。ここで理解すべきは、そうした数値が、例示のために与えられていること、そして、成形している要素に特に依存して異なる可能性があることである。例えば、状況に依存して、1.2~1.9の範囲にある濃度でセルロースのパルプを、前工程の濃縮の間、型から液体を吸出する2秒から15秒の時間、15秒から50秒の間にある2つの熱成形操作の全時間を用いることができる。型を加熱する温度は150°C~320°Cの範囲にあってよく、型に対する好ましい加熱温度は約270°Cである。圧縮圧力は、0.15Mpa~0.5Mpaの範囲にあってよく、0.3Mpa~0.5Mpaの範囲にあることが好ましい。熱間圧縮成形の終わりにそして操作条件特にパルプ濃度に依存して、成形したセルロース要素は、約0.53の相対密度と、1,000g/m2~1,400g/m2の範囲の、好ましくは、約1,250g/m2の単位面積当たりの乾燥重量とをもっていてよい。この明細書で考えている単位面積当たりの重量は、突出していない領域をもつ要素に対応しているものである。ここでアイデアだが、考えている要素の多くのタイプに対して、突出していない領域や展開する領域は、突出面積の1.1~2倍の範囲に通常ある。プレスを離脱する際得られる成形したセルロース要素は、約11Mpaの破壊強度EN12311-1の適応中の索引破壊応力、および約1,200Mpaの弾性率をもっている。所定の単位面積当たりの重量を得るために、パルプのセルロース濃度とパルプを型に導入する時間の長さとの両方または一方に作用することができることを注目すべきである。前工程の濃縮の間にパルプから水分を吸出することによって、パルプのセルロースが型中に残り、水性相は型から吸出される傾向にあるので、型中のセルロースは吸出中に次第に濃縮される。型の吸引ダクトも熱成形の間のパルプの熱圧縮の間蒸気を除去するようにも役立つことを注目すべきである。このようにして、本来ならば危険な過剰圧力は、蒸気が逃げれないならともかく、型の内部に確実に発生しなくなる。さらに一例として、着色する第2工程において、ワニスを使用するが、ワニスは、樹脂と約70g/m2の乾燥量を表す金属酸とに基づいて配合してある。樹脂は熱硬化樹脂が好ましい。瀝青を十分含浸させる第3工程では、70/100の等級の瀝青を190°Cで用いて、10分ないし30分の時間処理する。さらにまた、パルプの原料は要求に依存して変えることができる。セルロースのパルプは、特に新聞紙のような再生紙やクラフト紙の両方や一方から、例えば得ることができ、混ぜて用いるときは、異なったそれぞれの比率で用いる。究極的には、セルロース以外の植物繊維を用いてもよい。こうした他の植物繊維もセルロースと組み合わせることができる。当然ながら、本発明は、これまでに記載した特定の実施例に限定されるものではなく、発明の精神の範囲にあるあらゆる変形例や均等物にまで拡張されるものである。かくして、本発明は、発明の詳細な説明と特許請求範囲とに特定される範囲を超えることなく無数の他の方法で実施できるものであることは、容易に理解されるであろう。"