樹脂基板上に、ストライプ状に設けられた電極と、前記電極の末端と電気的に接続された引き出し配線とを有し、前記樹脂基板には切り込みまたは切り欠きが設けられており、前記樹脂基板の前記切り込みまたは前記切り欠きの一点を支点として、前記引き出し配線を有する前記樹脂基板を前記引き出し配線とともに折り曲げてなるタッチパネルであって、前記折り曲げによって前記引き出し配線の重なり部が形成され、前記引き出し配線の重なり部における少なくとも一方の配線を、前記引き出し配線の導通を切らない形状に少なくとも一部欠くことで、前記重なり部における前記引き出し配線の重なり面積が低減されていることを特徴とするタッチパネル。前記引き出し配線の重なり部のうちの少なくとも一方の配線が、前記重なり部以外の部分の前記引き出し配線よりも細い1本または複数本の微細配線により形成されていることで、前記重なり部における前記引き出し配線の重なり面積の低減がなされていることを特徴とする請求項1に記載のタッチパネル。前記微細配線は、前記引き出し配線の重なり部においてメッシュ形状を形成していることを特徴とする請求項2に記載のタッチパネル。前記樹脂基板の折り曲げ部における前記引き出し配線が、前記引き出し配線の少なくとも一部を欠いた形状であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のタッチパネル。前記樹脂基板の折り曲げ部の近傍に、ダミー配線を配設するとともに、前記折り曲げ部にはダミー配線を配設しないことを特徴とする請求項4に記載のタッチパネル。特許文献1のように、操作面部とコネクタ部とを一体形成することでタッチパネル製造のための工程数を減らすことができ、また操作面部とコネクタ部との接続信頼性を高めることができる。一方で、このような形状に一体形成されたタッチパネルでは、コネクタ部を形成するために樹脂基板を大きく切断加工する必要がある。タッチパネル用基板としての樹脂フィルムは、光学特性や電気特性等に対して特に高い品質特性および品質安定性が要求されるため高価であり、原料コストのうちのかなりの比率を占めるものである。樹脂基板を大きく切断加工することは、樹脂基板となるフィルムロールからの面付け数を大きく低下させることになるため、タッチパネル製造におけるコストや生産性の点で不利であった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明は、生産性に優れたタッチパネルを提供することを課題とする。本発明者は上記課題に関して検討を行った結果、基板となる樹脂フィルムと引き出し配線の形状を工夫することで高い生産性で効率よくタッチパネルを生産できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は、樹脂基板上に、ストライプ状に設けられた電極と、電極の末端と電気的に接続された引き出し配線とを有し、樹脂基板には切り込みまたは切り欠きが設けられており、樹脂基板の切り込みまたは切り欠きの一点を支点として、引き出し配線を有する樹脂基板を引き出し配線とともに折り曲げてなるタッチパネルであって、折り曲げによって引き出し配線の重なり部が形成され、引き出し配線の重なり部における少なくとも一方の配線を、引き出し配線の導通を切らない形状に少なくとも一部欠くことで、重なり部における引き出し配線の重なり面積が低減されていることを特徴とするタッチパネルを提供して前記課題を解決するものである。本発明において、重なり部における引き出し配線の重なり面積の低減は、引き出し配線の重なり部のうちの少なくとも一方の配線が、重なり部以外の部分の引き出し配線よりも細い1本または複数本の微細配線により形成されることでなされていることが好ましい。また、前記好ましい態様において、微細配線は、引き出し配線の重なり部においてメッシュ形状を形成していることが特に好ましい。また、本発明において、引き出し配線の折り曲げ部は、その引き回し配線の少なくとも一部を欠いた形状であることが好ましい。また、本発明において、タッチパネルは、折り曲げによる樹脂基板の折り曲げ部の近傍に、ダミー配線を配設するとともに、折り曲げ部にはダミー配線を配設しないことが好ましい。本発明によれば、生産性に優れたタッチパネルが提供される。本発明によれば、生産効率よく、かつ低コストにタッチパネルを提供することができる。また、樹脂基板の折り曲げによって生ずる電極の重なり部の形状を工夫しているため、タッチパネル感度の低下を防ぐことができる。さらに、引き出し配線の折り曲げ部を、配線の一部を欠いた線幅の細い形状、例えば、メッシュ形状とすれば、樹脂基板および引き出し配線を折り曲げやすくすることができると同時に、折り曲げによる引き出し配線の断線や破損を防ぐことができる。加えて、ダミー配線を、樹脂基板の折り曲げ部には配設しないで、折り曲げ部の近傍に隣接する引き出し配線と平行に配設することとすれば、折り曲げ部と折り曲げ部以外の場所とでダミー配線の有無による樹脂基板の硬さの差異によって、折り曲げ部において的確に基板を折り曲げやすくすることができる。これらによって、品質の安定したタッチパネルを提供することができる。以下、本発明の実施の形態について述べる。図1は、本実施の形態におけるタッチパネル100の平面概略図であり、図2は、図1の破線X-X’における断面概略図である。タッチパネル100は、樹脂基板3の一面に設けられ第一の方向に延在する、微細金属線でできたストライプ状の複数の第一の電極1と、第一の電極1が配された面の裏面に設けられ、第一の電極1と交差する第二の方向に延在する、微細金属線でできたストライプ状の複数の第二の電極2とによって格子状に配された電極を有する操作面部10と、引き出し配線4を有するコネクタ部20とを有している。第一の電極1の表面には、絶縁体である表面保護層5が設けられている。操作面部10の第一の電極1および第二の電極2の各一方の末端は、樹脂基板3の各面において、第一の電極1および第二の電極2と一体にプリントされることによって設けられた引き出し配線4と電気的に接続されており、これら引き出し配線4は、操作面部10の一端から集められて平行に整列され、コネクタ部20へと延びている。引き出し配線4は、コネクタ部20末端の入出力端子6を介して外部の制御回路と電気的に接続される。図3は、図1のタッチパネル100を形成する前のタッチパネル用部材100’の平面概略図である。図3のタッチパネル用部材100’もタッチパネル100と同様、表面に第一の電極1を有し裏面に第二の電極2を有する操作面部10と、各面において第一の電極1および第二の電極2とそれぞれ接続し平行に整列された引き出し配線4を有するコネクタ部20とを有しており、これらは樹脂基板3に一体に形成されている。また、タッチパネル用部材100’の操作面部10とコネクタ部20の間には、切り欠き部30が設けられている。タッチパネル100は、タッチパネル部材100’を折り曲げることによって形成される。タッチパネル部材100’の樹脂基板3は、切り欠き部30の一点を支点にして折り曲げられている。詳しくは、切り欠き部30によって形成されたコネクタ部20側の樹脂基板3の辺のうちの一点である点Yを支点として、引き出し配線4やその表面保護層5とともに、折り曲げ部となる仮想折り曲げ線Y-Y’で折り曲げられる。コネクタ部20の端部にある入出力端子6は、折り曲げによって90度方向転換され、タッチパネル用部材100’の面外に折り出される。このように操作面部10とコネクタ部20とを同一基板に一体に形成し、折り曲げることによってタッチパネル100を製造すると、操作面部10とコネクタ部20との接合部をなくすことができるので、生産性、品質安定性の点で有利である。また、樹脂基板3を大きく切り落とす必要もなくなることから、コストの点でも有利である。本実施の形態おいて、タッチパネル用部材100’の操作面部10とコネクタ部20との間に設けられる切り込みまたは切り欠きの形状は特に限定されず、切り込みの場合は直線状でも曲線状でもよいし、また切り欠きの場合には矩形、楔形、円弧状等の形状であってもよい。加工性の点からは、切り込みの形状は直線であることが好ましく、また切り欠きの形状は矩形であることが好ましい。大きさも特には限定されず、操作面部10とコネクタ部20の大きさの比率、コネクタ部20を配置すべき場所等によって適宜調節される。樹脂基板3の切り落とし部分を減らし、樹脂基板3となる樹脂のフィルムロールからの面付け数を増加させるという観点からは、切り欠きの場合にはその面積はなるべく小さいことが好ましい。折り曲げの支点となる点は、折り曲げによって入出力端子6を図3のタッチパネル部材100’面の面外に配置することができるような点であれば特に限定されず、通常、切り欠き部30によって形成されたコネクタ部20側の樹脂基板3の辺のうちの一点を支点として折り曲げられる。加工性、寸法安定性等の観点からは、タッチパネル用部材100’は、図3の点Yのように、切り込みまたは切り欠きの面内方向末端の点、すなわち切り込みまたは切り欠きの頂点を支点として折り曲げられることが好ましい。また、折り曲げる角度も任意であるが、他部品との接続性、生産性の観点からは、図1および図3に示すように、切り込みまたは切り欠きが樹脂基板3の一辺と平行に設けられ、コネクタ部20の折り曲げられる面の方向が90度転換するように折り曲げられることが好ましい。図4は、図3のタッチパネル用部材100’のコネクタ部20の拡大図であり、図5は図1のタッチパネル100のコネクタ部20の拡大図である。また、図6は、図5の破線Z-Z’における部分断面図である。本実施の形態のタッチパネル100は、図3および図4に示されるタッチパネル用部材100’のコネクタ部20を、図5および図6に示されるように、仮想折り曲げ線Y-Y’で樹脂基板3の表層側である第一の電極1および表面保護層5が配された面を内側にする方向に折り曲げることによって形成されている。仮想折り曲げ線Y-Y’でタッチパネル用部材100’を折り曲げると、図5に示される樹脂基板3の三角形状の重なり領域40において、第一の電極1の引き出し配線4と第二の電極2の引き出し配線4との間、第一の電極1の引き出し配線4同士の間、および第二の電極2の引き出し配線4同士の間に、図6に示されるような、タッチパネル100の断面方向の引き出し配線4の重なり部7が複数形成される。すると、表面保護層5や樹脂基板3を介して第一の電極1および第二の電極2が絶縁的に格子状に配される、操作面部10と同様の電極構造が生じ、この領域にも静電容量が発生する。このような操作面部10以外での静電容量の形成は、タッチパネル100において、操作面部10で生じた容量変化の影響を相対的に低下させる。その結果、タッチパネル感度を低下させてしまうこととなる。そこで、本実施の形態においては、折り曲げによって生じる引き出し配線4の重なり部7のうちの少なくとも一方の引き出し配線4を、引き出し配線4の導通を切らない形状に少なくとも一部欠くことで、重なり部7における引き出し配線4の重なり面積を低減することとしている。これによって、重なり部7に発生する静電容量を低減でき、ひいてはタッチパネル100のノイズを低減してタッチパネル感度を保つことができる。図7aは、図4の仮想折り曲げ線Y-Y’近傍の引き出し配線4の拡大図である。図7aの形態においては、引き出し配線4の重なり部7は、引き出し配線4よりも細い複数の微細配線よりなるメッシュ構造にされており、重なり面積はメッシュ状の微細配線の面積分のみに抑えられていることから、引き出し配線4の重なり面積が大幅に低減され、タッチパネル感度への重なり領域40による影響が効果的に抑えられている。一方で、メッシュ構造の導通方向両端部では、複数の微細配線によって重なり部7以外の引き出し配線4と接続されているため、重なり部7を通過する電流の導通は確保されている。図7b~fは、引き出し配線4の重なり部7の配線の一部を欠いた形状の他の例を示す、仮想折り曲げ線Y-Y’近傍の引き出し配線4の拡大図である。本実施の形態において、引き出し配線4の重なり部7の一部を欠くための形状は、操作面部10から入出力端子6までの電流路が確保されていれば特に限定されない。重なり部7は、例えば、図7b~dのように複数の微細配線を並べることによって導通を確保する形状であってもよいし、図7eのように市松模様状にされていてもよい。さらに、図7fのように曲線的に配線の一部が欠かれた形状であってもよい。また、重なり部7は、図7dのように一方と他方の形状が異なっていてもよく、さらに、一方の配線のみ一部が欠かれていてもよい。重なり部7の少なくとも一方において引き出し配線4の重なり部7の配線の一部が欠けていれば、引き出し配線4の重なり面積を減らすことができるため、ノイズの発生を抑えることができるが、効果的に静電容量を低減するためには、重なり部7の両方の引き出し配線が一部切り欠いてあることが好ましい。また、重なり部7における静電容量をより低減するという観点からは、図7a~dのように、重なり部7が、引き出し配線4よりも細い本または複数本の微細配線により形成されていることが好ましい。さらに、引き出し配線4の導通信頼性確保の観点からは、図7a、dのように、重なり部7が、2方向の複数の微細配線により形成されたメッシュ形状であることが特に好ましい。本実施の形態において、タッチパネル用部材100’を折り曲げる方向は、重なり部7における引き出し配線4が互いに絶縁的に重なる限り、すなわち重なり部7の各引き出し配線4が互いに直接接触する形態でない限り、限定されない。図1に示す形態のタッチパネル100は、図6に示されるように、表面保護層5が引き出し配線4の間に介在することによって、重なり部7の各配線は絶縁されている。尚、図3のタッチパネル用部材100’は第二の電極2の形成面を内側にする方向に折り曲げてもよい。その場合には、重なり部7において、第二の電極2同士が直接接触して導通しないように、第二の電極2の上に絶縁性の樹脂層等が積層される。図8は、本実施の形態のタッチパネル用部材の別の形態のコネクタ部20’の拡大図である。本実施の形態のタッチパネル用部材の別の形態では、操作面部10等、コネクタ部20’以外の部分の構造は、図3のタッチパネル部材100’と同様である。したがって、共通する構成要素には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。図8に示す実施の形態においては、引き出し配線4の重なり部7だけでなく、仮想折り曲げ線Y-Y’から引き出し配線4の長さ方向等距離にある2つの破線で囲まれた領域を折り曲げ部50と称し、この折り曲げ部50の形状を引き出し配線4の少なくとも一部を欠いた形状としている。もちろん、折り曲げ部50は、配線を切り欠いた形状にしなくともよいが、折り曲げの作業性の観点から切り欠いた形状とすることが好ましい。引き出し配線4の一部を欠いた形状とは、ベタ状の配線形状の片側辺部を一部切り欠いた形状であってもよいし、配線の中央部を切り欠いた形状としてもよい。切り欠く形状は矩形でも円形、楕円形状であってもよい。言い換えれば、後述する配線のメッシュ形状化は複数の四角形状を切り欠いた形状と表現できる。本実施の形態においては、折り曲げ部50の引き出し配線4もメッシュ形状にされている。引き出し配線4をメッシュ状にすると、引き出し配線4の材料である金属を含む硬い成分の塗布面積が大幅に低減されるため、引き出し配線4の他領域と比べ、その面が折り曲げに対して相対的に柔らかくなる。したがって、図示のように引き出し配線4の折り曲げ部50をメッシュ形状とすると、折り曲げ部50のみ柔らかくなって折り曲げやすくなるため、樹脂基板3を仮想折り曲げ線Y-Y’の位置で正確に折り曲げることができ、また引き出し配線4の折り曲げによる断線を防止することができる。本実施の形態では、折り曲げ部50の引き出し配線4は、縦横に互いに交差した微細配線によって形成されたメッシュ形状とされているが、折り曲げ部50の柔軟性と通電性が確保できる形状であれば、折り曲げ部50の引き出し配線4の形状は特に限定されず、例えば、微細配線が互いに斜めに交差したメッシュ形状であってもよい。尚、本実施の形態において、折り曲げ部50とは、仮想折り曲げ線Y-Y’を含み、かつ引き出し配線を、例えば、メッシュ形状とした部分のことである。尚、折り曲げ部50の長さを折り曲げ部50の引き出し配線4における延在方向と平行な方向の長さDと定義する。この折り曲げ部50の長さDは、仮想折り曲げ線Y-Y’で折り曲げるためには小さいほうか好ましいが、折り曲げの作業性の観点からはある程度の長さがあったほうが好ましい。また、図8に示されたコネクタ部20’では、折り曲げ部50以外の場所には、引き出し配線4の間に、引き出し配線4と平行に、引き出し配線4と同様の導電性の材料からなるダミー配線8が設けられている。このダミー配線8は、図3に示されたような操作面部10の第一の電極1および第二の電極2やコネクタ部20’端部の入出力端子6と接続しておらず、実際には導通しないフローティングな配線である。樹脂基板3上にダミー配線8を設けると、ダミー配線8の材料である硬い成分の存在によってその領域の樹脂基板3を硬くすることができる。すると、樹脂基板3のダミー配線8を設けてある領域と、ダミー配線8を設けてない折り曲げ部50との間で硬さの差異が生じる。その結果、仮想折り曲げ線Y-Y’で樹脂基板3が折り曲げやすくなり、正確な位置で樹脂基板3を折り曲げることができる。ダミー配線8は、図示のように引き出し配線4と交互に配置してもよいし、引き出し配線4の何本かおきに配置をしてもよい。また、引き出し配線4を基板の一方の面に配置した場合は、基板の他方の面にダミー配線を配置してもよい。このときダミー配線は複数の引き出し配線にわたるベタ状の形状としてもよい。さらに、ダミー配線8の長さは、短すぎると機能が十分に発揮されないので、折り曲げ部50の長さDよりも長くしたほうが好ましい。また、ダミー配線8の太さも隣接する引き出し配線4と接触しない限り、特に限定されない。加工性の観点からは、ダミー配線8は、引き出し配線4と同じ太さ、原料および方法で、引き出し配線4を設ける際に同時に設けられる。また、重なり部7を形成する引き出し配線の切り欠け形状の幅は、重なり部7において一部でも切り欠けられていたらよいが、重なり面積を最小にするために最適な幅で形成することが好ましい。この最適な幅を規定するためには、折り曲げ部50の幅が関係してくる。常に仮想折り曲げ線Y-Y’で折り曲げられればよいが、例えば、図8の折り曲げ部50の上端で折り曲げられたときの特定の重なり部7の位置と折り曲げ部50の下端で折り曲げられたときの特定の重なり部7の位置が異なる。重なり部7における引き出し配線の切り欠きが双方ともにある場合は、配線の切り欠き幅を折り曲げ部の長さD以上とすることが好ましい。切り欠き幅を上記の長さD以上とすることで、折り曲げ部50の上端、下端で折り曲げられても、重なり部7の重なり面積を最小にすることができる。また、図8に示されたコネクタ部20’では、樹脂基板3の仮想折り曲げ線Y-Y’の延長線上に、折り曲げ部を示す目印9が形成されている。目印9は、ダミー配線8と同じ原料および方法で、引き出し配線4を設ける際に同時に設けることができる。このように、樹脂基板3に仮想折り曲げ線Y-Y’を示す目印9を設けることも、ダミー配線8と同様、的確に仮想折り曲げ線Y-Y’で折り曲げやすくするのに効果的であり、寸法安定性、品質安定性を保つために有効である。尚、目印9を設けなくとも、引き出し配線4を一部切り欠いた形状とすることでも折り曲げ部を的確に探すことができる。また、目印9の材料は引き出し配線4と同じでなくてもよい。例えば、白色インクで印刷してもよいし、テープ部材を貼り付けてもよい。さらに、目印9の形状は三角形状でなくても線状、円形状、矩形状であってもよい。以上、図1~図8の実施形態に基づいて説明した本実施の形態のタッチパネル100は、これまで述べたように、樹脂基板の折り曲げと引き出し配線部に特徴を有するものである。そのため、折り曲げ可能な透明樹脂基板を用いていれば、どのような形式のタッチパネルでもよく、積層部材や使用電極、配線方式は特に制限されない。本実施の形態に使用される樹脂基板3としては、折り曲げることができ、光透過性の他、タッチパネル基板としての要求特性を満たすものであれば特に制限はない。そのような樹脂基板3を構成する樹脂材料としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリエチレン等のポリオレフェン系樹脂およびそれらを含む樹脂組成物や樹脂積層体等が挙げられる。この中でも、生産性、信頼性、光学特性等の観点からはポリエチレンテレフタレートおよびポリカーボネートが好ましく用いられる。厚みは用途によって異なり、特に限定されないが、通常、数μm~数百μm程度のものが用いられる。本実施の形態において、第一の電極1および第二の電極2としては、微細金属線状の電極を樹脂基板3の表裏に格子状に設けたセンサワイヤ方式のタッチパネルを例示しているが、第一の電極1および第二の電極2は特に限定されず、それぞれ、例えば、複数の微細金属線からなる金属メッシュの電極を用いてもよいし、ITO酸化インジウム錫等の透明電極を用いてもよい。尚、図示の形態においては、重なり部7の見やすさのために第一の電極1および第二の電極2を太く示しているが、実際の方式のタッチパネルでは、通常太さがマイクロメートルオーダーの、極めて微細な電極が使用される。センサワイヤ方式の微細金属電極および金属メッシュ電極としては、銅、アルミニウム、銀、ニッケル、クロム、モリブデン等の金属およびこれらを含む複合金属材料が挙げられる。電極の形成方法としては、スパッタリング、真空蒸着法、CVD法等の他、銀等を含む導電性インクを用いたスクリーン印刷をすることによっても形成することができる。透明電極としては、ITO酸化インジウム錫、ATOアンチモン含有酸化錫、IZO酸化インジウム亜鉛、ZnO酸化亜鉛等が挙げられる。これらの電極は、スパッタリング、真空蒸着法、CVD法等によって樹脂基板3上に成膜される。樹脂基板3への第一の電極1および第二の電極2の配置の仕方も、図1等に示したように樹脂基板3の表裏に配してもよく、樹脂基板3の一方の面に第一の電極1を設けた後、絶縁膜を介して第二の電極2を設けてもよい。また、樹脂基板3の一方の面の同一層上に第一の電極1と第二の電極2を同時に設け、ブリッジ電極等を用いて互いに絶縁するように交差させた構造であってもよい。第一の電極1と第二の電極2の配列形状も特に限定されず、図示の形態のように直交させてもよいし、角度を持たせて交差させてもよい。尚、樹脂基板3の片面に第一の電極1および第二の電極2の両方が配される場合にも、樹脂基板3の折り曲げ方向は特に限定されないが、引き出し配線4が外部から損傷を受け難くし、また、引き出し配線4の仮想折り曲げ線Y-Y’での導通信頼性を確保する点からは、折り曲げ方向は、引き出し配線4を内側に折り込む方向であることが好ましい。本実施の形態に使用される引き出し配線4やダミー配線8の材料も特に制限されず、公知の引き出し配線用材料を使用することができ、例えば、センサワイヤ方式の微細金属電極と同じ材料、方法を用いて形成することができる。本実施の形態においては、生産性の観点からは、引き出し配線4は銀を含む導電性インクを用いてスクリーン印刷で形成することが好ましく、操作面部10の第一の電極1および第二の電極2として微細金属電極を用いる場合には、引き出し配線4と、操作面部10の第一の電極1および第二の電極2とを導電性インクを用いてスクリーン印刷で一体に形成することが好ましい。本実施の形態のタッチパネル100は、生産性の観点からは、図1のように、操作面部10の第一の電極1と第二の電極2が微細金属電極であり、それぞれ引き出し配線4と一体に印刷された、センサワイヤ方式のタッチパネルであることが好ましい。特に、第一の電極1と第二の電極2およびそれらにつながる引き出し配線4を樹脂基板3の表裏に、それぞれ一体にスクリーン印刷したものであることが好ましい。このような形態にすることで、基板樹脂のフィルムロールからroll-to-rollロールツーロール:RTR方式で第1の電極1および第二の電極2と、引き出し配線4とを表裏に一気に印刷することができ、生産性、製造コストの面おける本発明の効果を十分に発揮させることができる。以上、現時点において、最も実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うタッチパネルもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。