"台紙なしラベルと接触する円柱状のローラであって、周面に、その円周方向に沿う溝を複数設け、且つ、上記台紙なしラベルとの接触面の接触面積率Sxを、60≦Sx≦80としたことを特徴とするローラ。裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面を回転軸を中心に回転可能な円柱状の周面で支持するローラであって、上記周面に、その円周方向に沿う溝を、軸方向に沿って複数設け、且つ、上記台紙なしラベルの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Sxを、60≦Sx≦80に設定したことを特徴とするローラ。上記複数の溝を等間隔に設け、該溝のピッチPを、0.5mm≦P≦3mmにしたことを特徴とする請求項1乃至2何れかに記載のローラ。シリコーンゴムで形成され、硬度Hが、40°≦H≦60°であることを特徴とする請求項1乃至3何れかに記載のローラ。上記溝の深さDを、0.1mm≦D≦0.3mmにしたことを特徴とする請求項1乃至4何れかに記載のローラ。上記溝を傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したV字状に形成し、該一対の側面がなす角度αを、80°≦α≦100°にしたことを特徴とする請求項1乃至5何れかに記載のローラ。請求項1乃至6何れかに記載のローラを有することを特徴とする搬送装置。裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面を回転軸を中心に回転可能な円柱状のプラテンローラの周面で支持するとともに、上記台紙なしラベルの表面にサーマルヘッドを当接させて印字を行うことのできる印字装置において、上記プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を、該プラテンローラの軸方向に沿って複数設け、且つ、上記台紙なしラベルの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Sxを、60≦Sx≦80に設定したことを特徴とする印字装置。上記複数の溝を上記プラテンローラの軸方向に沿って等間隔に設け、該溝のピッチPを、0.5mm≦P≦3mmにしたことを特徴とする請求項8記載の印字装置。上記プラテンローラを、シリコーンゴムで形成し、該プラテンローラの硬度Hを、40°≦H≦60°にしたことを特徴とする請求項8乃至9何れかに記載の印字装置。上記溝の深さDを、0.1mm≦D≦0.3mmにしたことを特徴とする請求項8乃至10何れかに記載の印字装置。上記溝を傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したV字状に形成し、該一対の側面がなす角度αを、80°≦α≦100°にしたことを特徴とする請求項8乃至11何れかに記載の印字装置。裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルと、上記台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面と接触するプラテンローラと、上記台紙なしラベルの表面に当接して印字を行うサーマルヘッドと、を有する印字装置であって、上記プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を複数設け、且つ、上記台紙なしラベルと上記プラテンローラの接触面の接触面積率Sxを、60≦Sx≦80としたことを特徴とする印字装置。上記台紙なしラベルの厚さは、0.1μm以上であることを特徴とする請求項13に記載の印字装置。しかしながら、上記の特許文献2記載の技術において、プラテンローラに溝を形成するのは、サーマルヘッドからの熱を受けて記録媒体から放出される放出物が記録媒体とプラテンローラローラとの接触部に滞留してしまわないように、この放出物を溝内に排出して吸収することを目的にしており、そのため、この技術を直ちに適用して考えることはできない。仮に適用して考えても、単位長さ当たりの溝の幅が大きかったり溝の数が多くなって、プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率が小さくなりすぎてしまうと、その場合には、サーマルヘッドによる押さえが低下して、プラテンローラに対して台紙なしラベルの滑りが生じやすくなるので、台紙なしラベルが正しく搬送されず印字伸縮等が生じ、印字品質を損なう。一方、単位長さ当たりの溝の幅が小さかったり溝の数が少なくなって、プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率が大きくなりすぎてしまうと、台紙なしラベルの粘着剤層のプラテンローラに対する粘着力が実質的に強くなるので、プラテンローラに巻き込まれてしまう事態をしばしば生じさせてしまう。さらに、小型でハンディ型の上記印字装置では、台紙なしラベルの搬送機構がプラテンローラのみとなるため、上記の不具合が顕著に発生する問題があった。本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率を適正な範囲に設定して、プラテンローラに対する台紙なしラベルの滑りを生じにくくして印字品質の低下を抑止しつつ、台紙なしラベルの粘着剤層がプラテンローラに粘着してプラテンローラに巻き込まれてしまう事態を防止できるようにしたローラ、搬送装置、および印字装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明のローラは、台紙なしラベルと接触する円柱状のローラであって、周面に、その円周方向に沿う溝を複数設け、且つ、上記台紙なしラベルとの接触面の接触面積率Sxを、60≦Sx≦80としたことを特徴とする。また、本発明のローラは、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面を回転軸を中心に回転可能な円柱状の周面で支持するローラであって、上記周面に、その円周方向に沿う溝を、軸方向に沿って複数設け、且つ、上記台紙なしラベルの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Sxを、60≦Sx≦80に設定したことを特徴とする。そして、必要に応じ、上記複数の溝を等間隔に設け、該溝のピッチPを、0.5mm≦P≦3mmにしたことを特徴とする。そして、必要に応じ、シリコーンゴムで形成され、硬度Hが、40°≦H≦60°であることを特徴とする。そして、必要に応じ、上記溝の深さDを、0.1mm≦D≦0.3mmにしたことを特徴とする。そして、必要に応じ、上記溝を傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したV字状に形成し、該一対の側面がなす角度αを、80°≦α≦100°にしたことを特徴とする。そして、必要に応じ、上記記載のローラを有する搬送装置を特徴とする。上記課題を解決するため、本発明の印字装置は、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面を回転軸を中心に回転可能な円柱状のプラテンローラの周面で支持するとともに、上記台紙なしラベルの表面にサーマルヘッドを当接させて印字を行うことのできる印字装置において、上記プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を、該プラテンローラの軸方向に沿って複数設け、且つ、上記台紙なしラベルの裏面を支持する周面における該裏面が接触する接触面の接触面積率Sxを、60≦Sx≦80に設定したことを特徴とする印字装置。そして、必要に応じ、上記複数の溝を上記プラテンローラの軸方向に沿って等間隔に設け、該溝のピッチPを、0.5mm≦P≦3mmにしたことを特徴とする。そして、必要に応じ、上記プラテンローラを、シリコーンゴムで形成し、該プラテンローラの硬度Hを、40°≦H≦60°にしたことを特徴とする。そして、必要に応じ、上記溝の深さDを、0.1mm≦D≦0.3mmにしたことを特徴とする。そして、必要に応じ、上記溝を傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したV字状に形成し、該一対の側面がなす角度αを、80°≦α≦100°にしたことを特徴とする。上記課題を解決するため、本発明の印字装置は、裏面に粘着剤層を有した帯状の台紙なしラベルと、上記台紙なしラベルを搬送し、この搬送過程で該台紙なしラベルの裏面と接触するプラテンローラと、上記台紙なしラベルの表面に当接して印字を行うサーマルヘッドと、を有する印字装置であって、上記プラテンローラの周面に、その円周方向に沿う溝を複数設け、且つ、上記台紙なしラベルと上記プラテンローラの接触面の接触面積率Sxを、60≦Sx≦80としたことを特徴とする。そして、必要に応じ、上記台紙なしラベルの厚さは、0.1μm以上であることを特徴とする。本発明によれば、プラテンローラの周面に対する台紙なしラベルの粘着剤層の接触面積率が適正な範囲に設定されることになり、プラテンローラに対する台紙なしラベルの滑りを生じにくくして印字品質の低下を抑止しつつ、台紙なしラベルの粘着剤層がプラテンローラに粘着してプラテンローラに巻き込まれてしまう事態を防止できるようになる。以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る印字装置について説明する。図1乃至図3に示すように、本発明の実施の形態に係る印字装置Sは、ハンディ型で、台紙なしラベルLに印字を行うことのできるものであり、帯状の台紙なしラベルLをロール状に巻回されたロールRが装着される。尚、本実施の形態の台紙なしラベルLは、図12abに示したものを用いて説明するため、その詳細を省略する。本発明の実施の形態に係る印字装置Sは、図1乃至図3、図12に示すように、プリンタ本体10と、このプリンタ本体10に設けられ帯状の台紙なしラベルLをロール状に巻回したロールRを収納するロール収納部11とを備えている。また、プリンタ本体10には、台紙なしラベルLに印字するための円柱状のプラテンローラ20とサーマルヘッド12が備えられている。プラテンローラ20は、左右に突出する回転軸22を備え、ロールRから繰り出された台紙なしラベルLの裏面粘着剤層4をその周面21で支持し、このプラテンローラ20の回転軸22を図示外の駆動機構により回転させて台紙なしラベルLを搬送する。サーマルヘッド12は、台紙なしラベルLの搬送過程でプラテンローラ20の周面21上の台紙なしラベルLの表面非粘着剤層1に当接して印字を行う。プラテンローラ20は、印字が終了した台紙なしラベルLを外部に排出し、図示外の光センサによる台紙なしラベルLのマーク3の検知に基づいて、駆動機構を停止させ台紙なしラベルLを所定位置に位置決めして、ミシン目Lmを切断することにより先端の単体ラベルLaの分離を可能となっている。また、本実施の形態に係る印字装置Sのプラテンローラ20は、溝付きプラテンローラ20であり、詳しくは、図2及び図3に示すように、このプラテンローラ20の硬度Hは、JISスプリング式硬さ試験機A型による硬度で、40°≦H≦60°、望ましくは、45°≦H≦55°、より望ましくは、48°≦H≦52°に設定されている。プラテンローラの硬度Hが40°に満たないと、プラテンローラに台紙なしラベルが巻き付きやすくなる。逆に、プラテンローラの硬度Hが60°を越えると硬くなりすぎて、プラテンローラと台紙なしラベルとの摩擦係数が少なくなり、グリップ力が低下して滑りが生じやすくなる。また、プラテンローラとサーマルヘッドの発熱体との接触面積が少なくなるため、印字が正しくされるポイントが小さくなることから、台紙なしラベルの厚さや基材が変わる度にサーマルヘッドの発熱体とプラテンローラの当たり角度の調整が必要となるなどの煩雑さが生じる。実施の形態では、H=50°に設定されている。また、プラテンローラ20において、プラテンローラ20の周面21には、円周方向に沿う溝23が、プラテンローラ20の軸方向に沿って複数設けられている。溝23は、傾斜する鏡面対称の一対の側面を有したV字状に形成されており、この一対の側面がなす角度αは、80°≦α≦100°、望ましくは、85°≦α≦95°に設定されている。プラテンローラ20の溝23は、溝形状として凹型、U型、または波形等が考えられるが、印字を鮮明に行うためにサーマルヘッド12をプラテンローラ20に向けヘッド圧をかけた場合、上記プラテンローラ20の硬度Hの範囲、溝23のV字状、および角度αの範囲により、台紙なしラベル裏面の粘着剤層4がプラテンローラ20の周面21である溝23に入り込むことが無く、また、ヘッド圧により溝23が変形されにくいため、適度な摩擦係数となり、台紙なしラベルの搬送と印字を適切に行うことができる。実施の形態ではα=90°に設定されている。また、溝23の深さDは、0.1mm≦D≦0.3mm、望ましくは、0.15mm≦D≦0.2mmに設定されている。プラテンローラ20の溝23の深さDが0.1mmに満たないと、浅すぎて台紙なしラベルLの粘着剤層4が溝23に粘着し易くなり、0.3mmを越えるとプラテンローラ20の硬度Hが保てなくなる。実施の形態では、D=0.15mmに設定されている。更に、この複数の溝23は、プラテンローラ20の軸方向に沿って等間隔に設けられており、溝23のピッチPは、0.5mm≦P≦3mm、望ましくは、1mm≦P≦2mmに設定されている。溝23のピッチPが0.5mmに満たないと、接着面が多くなりプラテンローラに台紙なしラベルが巻き付きやすくなる。溝23のピッチPが3mmを越えると、溝23の幅が少なくなりすぎ、プラテンローラと台紙なしラベルとの摩擦係数が少なくなり、グリップ力が低下して滑りが生じやすくなる。これにより、溝23と接触面との分散の仕方が適正になる。実施の形態では、P=1mmに設定されている。そしてまた、この溝23の形成により、台紙なしラベルLの裏面2を支持する周面21における該裏面2が接触する接触面24の接触面積率Sxは、60≦Sx≦80、望ましくは、65≦Sx≦75、より望ましくは、68≦Sx≦72に設定されている。接触面積率Sxは、例えば、1ピッチP=1mm当たり接触面24の幅Eを0.4mmに設定した場合にSx=40、幅Eを0.5mmに設定した場合にSx=50、幅Eを0.6mmに設定した場合にSx=60、幅Eを0.7mmに設定した場合にSx=70、幅Eを0.8mmに設定した場合にSx=80、幅Eを0.9mmに設定した場合にSx=90、幅Eを1.0mmに設定した場合にSx=100溝なしとなる。接触面積率Sxが60に満たないと、プラテンローラ20の周面21に対する台紙なしラベルLの粘着剤層4の接触面積率が小さくなりすぎてしまい、その場合には、サーマルヘッド12による押さえが低下して、プラテンローラ20に対して台紙なしラベルLの滑りが生じやすくなるので、台紙なしラベルが正しく搬送されず印字伸縮等が生じ、印字品質を損なう。一方、接触面積率Sxが80を超えると、プラテンローラ20の周面21に対する台紙なしラベルLの粘着剤層4の接触面積率が大きくなりすぎてしまい、台紙なしラベルLの粘着剤層4のプラテンローラ20に対する粘着力が実質的に強くなるので、プラテンローラ20に巻き込まれてしまう事態をしばしば生じさせてしまう。これにより、プラテンローラ20の周面21に対する台紙なしラベルLの粘着剤層4の接触面積率が適正な範囲に設定されることになる。実施の形態では、1ピッチP=1mm当たり接触面24の幅EがE=0.7mmに設定され、これにより、Sx=70に設定されている。尚、図1に示すように、本実施の形態に係る印字装置Sは、台紙なしラベルLのみならず、台紙付きラベルにも対応できるようになっている。即ち、プリンタ本体10には、プラテンローラ20に隣接して、断面三角形状の剥離バー13が設けられており、この剥離バー13により、台紙とラベルとを分離できるようにして、台紙付きラベルにも対応できるようにしている。従って、本実施の形態に係る印字装置Sによって、台紙なしラベルLに対して印字するときは、以下のようになる。駆動機構を駆動して、プラテンローラ20を回転させ、ロールRから台紙なしラベルLを搬送して繰り出し、この繰り出された台紙なしラベルLの裏面粘着剤層4をこのプラテンローラ20の周面21で支持し、プラテンローラ20の周面21上の台紙なしラベルLの表面非粘着剤層1に当接させたサーマルヘッド12により印字を行う。プラテンローラ20は、印字が終了した台紙なしラベルLを外部に排出し、図示外の光センサによる台紙なしラベルLのマーク3の検知に基づいて、駆動機構を停止させ、台紙なしラベルLを所定位置に位置決めする。この状態で、ミシン目Lmを切断することにより先端の単体ラベルLaを分離する。印字した台紙なしラベルLを切断して取り出した後、残された最先端のラベルは、プラテンローラ20上に停止し、次の印字まで待機させられる。そして、次に、単体ラベルLaを取り出すときは、上記と同様、駆動機構を駆動して、プラテンローラ20を回転させる。この場合、本実施の形態では、台紙なしラベルLの粘着剤層4がプラテンローラ20にくっついたままになってプラテンローラ20に巻き付いてジャムが発生してしまう事態が防止される。即ち、本実施の形態では、プラテンローラ20は、直径φ=10.1mm、硬度H=50°、溝23の一対の側面がなす角度α=90°、溝23の深さD=0.15mm、溝23のピッチP=1mm、接触面24の幅E=0.7mmに設定されている。このため、台紙なしラベルLの粘着剤層4が接触する接触面24の接触面積率SxがSx=70に設定していることから、プラテンローラ20の周面21に対する台紙なしラベルLの粘着剤層4の接触面積率Sxが適正な範囲に設定されることになり、プラテンローラ20に対する台紙なしラベルLの滑りを生じにくくして印字伸縮を抑止しつつ、台紙なしラベルLの粘着剤層4がプラテンローラ20に粘着してプラテンローラ20に巻き込まれてしまう事態を防止できるようになる。特に、プラテンローラ20の硬度が適正になり、プラテンローラ20の溝23の深さDが適正になり、この溝23と接触面24との分散の仕方が適正になることから、上記の接触面積率Sxと相まって相乗効果を発揮し、この点でも、プラテンローラ20に対する台紙なしラベルLの滑りを生じにくくして印字品質の低下を抑止しつつ、台紙なしラベルLの粘着剤層4がプラテンローラ20に粘着してプラテンローラ20に巻き込まれてしまう事態を防止できるようになる。<実験例>次に、実験例について示す。この実験例では、図2および図3に示すように、シリコーンゴム製のプラテンローラ20の素材として、直径φ=10.1mm、周面21のある部分の長さMが47mmのもので、硬度Hは、硬度H=50°重量12.5gと、H=70°重量13.0gのものを用意し、上記の各硬度Hのプラテンに対し、角度α=90°、深さD=0.15mmの溝23を、種々のピッチPに形成して、接触面積率Sxを、40,50,60,70,80,90,100溝なしのものを作成し、これらについて、各種実験を行った。また、帯状の台紙なしラベルLとして、一般に用いられ、粘着剤層4が粘着力の比較的低い弱糊と比較的強い強糊との2種のものを使用した。実験例1転がり角度実験これは、台板上に弱糊の台紙なしラベルLの粘着剤層4を上面にして露出させ固定し、この粘着剤層4に、各プラテンローラ20を、2Kgで15秒間荷重をかけて接着させ、それから台板を傾斜させて、各プラテンローラ20が転動し始めるときの転がり角度θを測定した。気温条件は25°C、湿度条件は40であった。結果を、図4硬度H=50°及び図5硬度H=70°に示す。実験例2プラテン接着力実験これは、固定台上に弱糊及び強糊の台紙なしラベルLの粘着剤層4を上面にして露出させ固定し、この粘着剤層4に、各プラテンローラ20を、2Kgで15秒間荷重をかけて接着させ、回転軸22の両端から5mmのところを持ち上げて、粘着剤層4から離脱するときの荷重を測定した。気温条件は25°C、湿度条件は40であった。結果を、図4硬度H=50°及び図5硬度H=70°に示す。上記実験例1および実験例2の結果から、溝なしプラテンローラに比べ溝付きプラテンローラ接触面積率Sx=40~90の方が、台紙なしラベルLの粘着剤層4との離反性が良いことが明らかである。その中で、注目すべきは、硬度H=50°および硬度H=70°ともに接触面積率Sxが50と60との粘着力の差が大きく、また、80と90との粘着力の差が大きいことが判る。実験例3印字伸縮実験各プラテンローラ20を、上記の印字装置Sに装着し、夫々において、印字を行い、印字の伸縮率を測定した。条件は低温気温0°C、常温気温25°C、湿度40、高温気温35°C、湿度75の3条件下で行った。結果を、図6硬度H=50°及び図7硬度H=70°に示す。この結果から、接触面積率Sxが60に満たないと、プラテンローラ20に対して台紙なしラベルLの滑りが生じやすくなり、印字伸縮が生じ、印字品質を損なうことが判る。また、硬度H=50°に比べ硬度H=70°の方が印字伸縮が生じている。実験例4巻き込み実験これは、接触面積率Sxが60,70,80,90,100溝なしのプラテンローラ硬度H=50°及び硬度H=70°について、先ず、台紙なしラベルLの先端をプラテンローラ20とサーマルヘッド12で挟持し、所定時間、所定の環境で放置する。所定時間は、30分,1時間,3時間,6時間,12時間,24時間とした。所定の環境としては、低温気温0°C,常温気温25°C、湿度40,高温気温35°C、湿度75の3条件とした。そして、この各所定時間の後、台紙なしラベルのフィード動作を行い、巻き込み等のジャムが無いかを見た。結果を、図8硬度H=50°及び図9硬度H=70°に示す。図中、○印は、正常に用紙がフィードされたことを示し、×印は、巻き込み等のジャムが発生したことを示す。この結果から、接触面積率Sxが90を超えると、印字精度実験例3は良いものの、巻き込み等のジャムの発生頻度が高いことが判る。また、接触面積率Sxが80のものでは一部巻き込み等のジャムが発生したが、接触面積率Sxが60,70のものでは、巻き込み等のジャムの発生は見られない。そのため、接触面積率Sxが、60≦Sx≦80の範囲において適正であると考えられた。また、硬度H=50°に比べ硬度H=70°の方が離反性が良いことが判る。実験例5印字精度実験これは、各接触面積率Sxのものにおいて、所定の厚さの台紙なしラベルLにバーコードを印字し、印字結果をバーコード検証機にかけ、読み取り率を見てランク分けした。所定の厚さとしては、0.06μm,0.08μm,0.10μm,0.12μm,0.14μm,0.16μm,0.18μmの7種類を用意した。結果を、図10硬度H=50°及び図11硬度H=70°に示す。図中、A,B,C,Dは読み取り率のランク順を示し、Aランクは最高で、Dランクが最低になる。この結果から、台紙なしラベルLが薄くなるに従って、腰が無いことから、プラテンローラ20の溝23に入り込みやすくなり、印字不良が生じやすくなって、ランクが低くなることが分かった。硬度H=50°のプラテンローラ20においては、接触面積率Sxが60≦Sx≦80の範囲では、台紙なしラベルLの厚さは、0.1μm以上であることが有効である。0.1μmに満たないと、台紙なしラベルLが薄くなりすぎ、腰が無いことから、プラテンローラ20の溝に入り込みやすくなり、印字不良が生じやすくなる。また、プラテンローラ20の硬度の高い方硬度H=70°は、低い方硬度H=50°に比較して、溝の条件が同じでも、ランクが低くなることが分かった。これは、プラテンローラ20と搬送するラベルの摩擦係数が少なくなり、グリップ力が低下する。また、プラテンローラ20とサーマルヘッド12の発熱体との接触面積が少なくなるため、印字が正しくされるポイントが小さくなるためである。よって、プラテンローラ20の硬度は、高い方硬度H=70°より低い方硬度H=50°が良いことが判った。上記実験例の結果、プラテンローラ20の接触面積率Sxは、実験例3において触面積率Sxが60未満では印字伸縮が大きく、実験例4において触面積率Sxが80以上では台紙なしラベルの巻き込みが起こりやすい。また、実験例5において触面積率Sxが60未満では印字精度が良くないことが判る。よって、接触面積率Sxは、60≦Sx≦80の範囲が適正値であることが判る。プラテンローラ20の溝23のピッチPは、実験例3において触面積率Sxが60未満では印字伸縮が大きいことから、溝23のピッチPが大きすぎると同様な傾向であることが判る。また、実験例4において触面積率Sxが80以上では台紙なしラベルの巻き込みが起こりやすいことから、溝23のピッチPが小さすぎると同様な傾向であることが判る。よって、溝23のピッチPは、0.5mm≦P≦3mmの範囲が適正値であることが判る。プラテンローラ20の硬度Hは、実験例5において硬度H=70°では印字精度が悪く、硬度H=50°では印字精度が良かった。よって、硬度Hは、40°≦H≦60°の範囲が適正値であることが判る。プラテンローラ20の深さDは、実験例1および2において、プラテンローラ20に対し2Kgで15秒間荷重をかけて接着させても溝23の変形がなく、また、実験例4においても溝23の変形がなかった。よって、深さDは、0.1mm≦D≦0.3mmの範囲が適正値であることが判る。プラテンローラ20の溝23の角度αは、実験例1および2において、プラテンローラ20に対し2Kgで15秒間荷重をかけて接着させても溝23の変形がなく、また、実験例4においても溝23の変形がなかった。よって、溝23の一対の側面がなす角度αは、80°≦α≦100°の範囲が適正値であることが判る。溝付きプラテンローラ20を用いる場合、実験例5の結果から、台紙なしラベルLの厚さは、0.1μm以上であることが有効である。尚、上記の実施の形態では、サーマルヘッド12とプラテンローラ20により、台紙なしラベルLを挟持し搬送する印字装置Sを用いて説明したが、これに限定するものではなく、上記のプラテンローラ20と同様な溝付きローラを用い、該溝付きローラと対向する溝無しローラで台紙無しラベルLを挟持し搬送する搬送装置に用いても、同様な効果を得ることができることは言うまでもない。さらに、上記実施の形態において、上記プラテンローラの直径、周面のある部分の長さ、重量、および溝の数等の条件は、必ずしもこれに限定されるものではなく、適宜変更して差し支えない。"