樹脂からなる有底筒状ケースの底面に圧電素子を貼り合わせてなるユニモルフ振動子を基本構造とした樹脂ケースからなる超音波送受信器において、樹脂からなる有底筒状ケースの底面に有底筒状ケースの材質よりも弾性率が高い金属板を貼り合わせて、有底筒状ケースの底面を補強したことを特徴とする樹脂ケースからなる超音波送受信器前記樹脂からなる有底筒状ケースが偏平した底面をもち、前記圧電素子が有底筒状ケースの底面の中央部に貼り合わされ、前記金属板が圧電素子を挟んで対称な位置に固着されていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂ケースからなる超音波送受信器これらの超音波送受信器は、有底筒状ケースの天面が意匠面となる。有底筒状ケースの天面が外部に露出して使用される。樹脂材料を有底筒状ケースに使用した超音波送受信器では、樹脂材料の強度が金属材料に比べて劣るため、天面に加わる外力に対して強度が低いという問題がある。所望の音響特性を得るためにケースの底面厚天面厚を薄くする必要がある場合は特に、外部からの押し込みや飛び石などの衝撃による破壊が懸念される。特に前述した有底筒状ケースの側面に貫通穴を設けた超音波送受信器では、樹脂材料にした場合の強度低下が大きい。天面に衝撃が加わった場合にケースが割れてしまう場合がある。有底筒状ケースの材料を樹脂にした場合の強度対策として、これまで圧電素子と有底筒状ケースの間に金属板を挟むことで強度を高める検討を行ってきた。金属板を樹脂ケースと圧電素子の間に挟むことで天面からの力に対する耐力が大きくなることがわかっている。しかし、金属板が有る場合と無い場合で音響特性が大きく変わってしまう場合が多く、所望の特性が得られない場合が生じる。例えば、金属板を挟むことで音圧が低下する場合がある。または金属板を挟むと、超音波送受信器の固有振動数が高くなりすぎるという問題が生じる場合がある。固有振動数を下げるために樹脂ケースの底面厚を薄くすると、金属板が無い場合よりも強度が低下する場合がある。請求項1の発明では、樹脂材料で成形された有底筒状ケースの底面に圧電素子を貼り合わせ、有底筒状ケースの底面で圧電素子が貼られていない部分に、有底筒状ケースの材料よりも弾性率の高い金属材料を接着することで、ケース天面からの押し込みによるたわみを軽減することができる。貼り合わせる金属の厚さと寸法を調整することで圧電素子と有底筒状ケースの間に金属を挟む場合に比べて、超音波特性への影響が少なく、かつ天面へ加わる力に対して耐力のある超音波送受信器を実現する。請求項2の発明では、車載用の超音波送受信器のケースで広く使用されている有底筒状ケースの偏平した底面に、圧電素子を貼り合わせた構造において、有底筒状ケースに貼り合わせた圧電素子の両側の対称な位置に金属板を貼り合わせることで、ケース天面からの押し込みによるたわみが軽減され、かつ金属板を貼り合わせたことによる音響特性音圧、残響への影響の小さい超音波送受信器を実現する。圧電素子の両側の対称な位置に金属板を貼り合わせることで超音波送受信器の特性への影響を小さくすることができる。金属板を有底筒状ケースと圧電素子の間に挟む場合に比べて、共振周波数の変化が小さく、また音圧などの音響特性への影響を小さく抑えることができる。音響特性の変化が小さく、天面からの外力に対して強固な超音波送受信器を実現する。図2に本発明の実施の形態の関わる超音波送受波器の概略縦断面と上面図を表す。上面図では有底筒状ケース2、圧電素子7、金属板8のみを記載している。有底筒状ケース2の偏平した底面に折返し電極を有する圧電素子7を貼り合わせ、ユニモルフ振動子を構成する。有底筒状ケース2は、例えば二酸化珪素の結晶石英粉の含有率が約90、エポキシ樹脂とフェノール樹脂の含有率が約10のエポキシ樹脂ベースの複合材料を成形したものである。または他の樹脂材料でもよい。例えば、有底筒状ケース2の寸法は外径φ14、高さ9mm、偏平したケース底面の長手側の幅が13.0mm、短い側の幅が7.0mm、ケース底面厚は共振周波数が45kHzになるように調整されている。圧電素子7の形状と寸法は音響特性に合わせて調整される。圧電素子7の形状として正方形、丸、または六角形などの多角形が一般的である。例えば、一辺5.8mm、厚さ0.2mmの正方形圧電素子が使用される。圧電素子7の貼り合わされた有底筒状ケース2の底面に金属板8が接着剤で接着されている。例えばケース中央に一辺5.8mmの正方形の圧電素子7を接着し、圧電素子7から少し離して、2枚のアルミニウム合金からなる金属板8例えば幅1mm、奥行き5.8mm、厚さ0.5mmが圧電素子8の両側の対称の位置に接着されている。金属板の材質はアルミニウム合金以外の金属でも良い。例えば、メッキ処理された真鍮、SUS材などを用いることができる。金属板の寸法は、強度と音響特性への影響を見て決定される。厚く、幅がある方が高い強度が得られるが、音響特性への影響が大きくなる。折返し電極を有する圧電素子7に設けられた側電極7aと-側電極7bにはリード線5が半田付けによって接続されている。リード線5の一端は、ワイヤーハーネス6に半田付けされている。圧電素子7の上面に発泡シリコン等から成る吸音材3を載置して、その上からシリコン材、ウレタン材等から成る封止剤4が有底筒状ケース2内部に充填されている。外部に接続する端子はワイヤハーネス6以外でもよい。金属ピンを端子とした構造や、リード線を直接回路に接続した構造などが考えられる。金属板8で有底筒状ケース2の底面を補強することで、有底筒状ケース2の天面に押し込む力が加わった場合の歪みが軽減され、押し込みに対して強度のある樹脂ケースからなる超音波送受信器を実現する。図3に金属板8を貼り合わせる前後のインピーダンス特性を示す。インピーダンスの極小値が小さいほど感度と音圧の高い超音波送受信器特性が得られる傾向にある。図4に金属板8を貼り合わせた超音波送受信器の反射波形を示す。反射波形の測定は、超音波送受信器の天面から60cmの位置に置かれたφ60mmのポールからの反射を駆動回路に接続して測定した。ここで使用した有底筒状ケース2は、材料が90のシリカを配合したエポキシ樹脂、ケース寸法が外径φ14mm、高さ9mm、ケース底面は長手側が13.0mm、短い側が7mmの偏平形状である。圧電素子7は折返し電極が施された一辺5.8mmの正方形厚さ0.2mmのものを使用されている。金属板8は幅1mm、奥行き5.8mm、高さ0.5mmのアルミニウム合金の板が使用されている。圧電素子7から0.8mm離した対称な位置に2枚の金属板8がエポキシ接着剤で接着されている。接着剤による接着以外に、インサート成形によって金属板を埋め込む方法が考えられる。超音波送受信器の共振周波数は45kHzに調整されている。金属板を接着したことでインピーダンスの極小値の値が上昇する傾向にあるが、変化が小さい。金属板8を接着したことによる共振周波数の変化は1kHz程度と小さい。駆動回路に接続して測定した反射波形もノイズに比べて十分に大きく、対象を検知するに十分な感度が得られている。金属板8が対称な位置に無いと底面振動のバランスが崩れるために残響特性が悪化する事がわかってる。対称な位置に設置することで超音波送受信器の特性を損なうことなく、超音波送受信器の強度をあげることができる。金属板8による補強の効果を確認するために、有限要素法による解析を行った。図5に有底筒状ケース2の天面に一様に1Mpaの面圧力を加えた場合の変形の様子を示す。有底筒状ケース2の天面の歪みは金属板8が無い場合に比べて11低下する結果が得られている。また、有底筒状ケース2の天面の中心に1kgfの加重を加えた場合、ケース底面の歪みが金属板8が無い場合に比べて5低下する結果が得られている。金属板8によって、ケース天面に外力が加わった際の天面の歪みが軽減され、天面の過大な歪みによる有底筒状ケース2と圧電素子7の破壊が抑制されていると考えられる。図6に側面に穴のある有底筒状ケース9に本発明を実施した例を示す。圧電素子7が底面に接着された有底筒状ケース9は、側面の対称な位置に穴9aが設けられている。穴9aは有底筒状ケース9の底面のすれすれの位置に設けられている。ケース底面付近に設けられた穴9aによって、狭指向性が実現されている。中央に正方形の圧電素子7が接着されている。圧電素子7の両側に長方形の金属板8が対称な位置に接着されている。他の寸法は前述の実施例を同じである。金属板8が無い場合は、有底筒状ケース9の天面からの押し込みに対して天面が大きくたわみ、比較的小さな力で有底筒状ケース9が破壊される。金属板8を接着した場合は、天面が金属板8で支えられることで天面の破壊が抑制される。圧電素子7から少し離した両側に金属板8を接着することで、金属板8による超音波特性への影響を小さく抑えることができる。図7に本発明を実施した別の例を示す。有底筒状ケース2の底面に、圧電素子7が接着されている。圧電素子7のまわりに、圧電素子7が内部におさまる寸法の貫通穴10aが設けられた金属板10が接着剤で接着されている。金属板10の貫通穴10aの内側の有底筒状ケース2の底面に圧電素子7が接着されている。前述した圧電素子2の対称な位置に金属板8を接着した場合に比べて、超音波特性への影響が少し大きくなるが、部材が1つですむというメリットがある。