"載置台に載置されている回路基板を当該載置台における予め規定された規定位置に位置決めする位置決め装置であって、前記載置台に載置されている前記回路基板における互いに対向する一対の端部を押圧して当該載置台における第1方向に沿って当該回路基板を位置決めする第1位置決め機構と、当該回路基板における互いに対向する他の一対の端部を押圧して当該載置台における前記第1方向に直交する第2方向に沿って当該回路基板を位置決めする第2位置決め機構とを備え、前記第1位置決め機構は、前記第1方向に沿ってスライド可能に前記載置台に配設されて前記一対の端部をそれぞれ押圧する一対の第1スライダと、前記第2方向に沿ってスライド可能に前記載置台に配設された第2スライダと、前記各第1スライダおよび前記第2スライダをそれぞれ連結する一対の第1リンク部材と、前記各第1スライダおよび前記第2スライダのいずれか1つのスライダをスライドさせる第1駆動部とを備え、当該いずれか1つのスライダのスライドに連動して前記各第1スライダが前記規定位置を中心とする対称の位置関係を維持しつつ前記第1方向に沿って近接および離反するようにスライド可能に構成され、前記第2位置決め機構は、前記第2方向に沿ってスライド可能に前記載置台に配設されて前記他の一対の端部をそれぞれ押圧する一対の第3スライダと、前記第1方向に沿ってスライド可能に前記載置台に配設された第4スライダと、前記各第3スライダおよび前記第4スライダをそれぞれ連結する一対の第2リンク部材と、前記各第3スライダおよび前記第4スライダのいずれか1つのスライダをスライドさせる第2駆動部とを備え、当該いずれか1つのスライダのスライドに連動して前記各第3スライダが前記規定位置を中心とする対称の位置関係を維持しつつ前記第2方向に沿って近接および離反するようにスライド可能に構成されている位置決め装置。前記第1駆動部は、前記第2スライダをスライドさせる請求項1記載の位置決め装置。前記第2駆動部は、前記第4スライダをスライドさせる請求項1または2記載の位置決め装置。前記載置台は板状に構成され、前記第1位置決め機構は、前記載置台における一方の面側に配置され、前記第2位置決め機構は、前記載置台における他方の面側に配置されている請求項1から3のいずれかに記載の位置決め装置。請求項1から4のいずれかに記載の位置決め装置と、当該位置決め装置によって位置決めされている前記回路基板に対して検査用プローブをプロービングさせるプロービング機構と、前記検査用プローブを介して入出力する電気信号に基づいて前記回路基板を検査する検査部とを備えている回路基板検査装置。ところが、上記の固定装置には、改善すべき以下の課題がある。すなわち、この固定装置では、予め規定された位置としての凹部の角部に回路基板の1つの角部を位置決めしている。このため、例えば、大きさや形状縦横比が互いに異なる2つの回路基板をこの固定装置で位置決めしたときには、各回路基板の中心部が互いに異なる位置に位置することとなる。一方、位置決めした回路基板に対して次の作業を行う際の作業効率を向上させる上で、回路基板の大きさに拘わらず、予め規定された位置に回路基板の中心部が位置するように位置決めするのが好ましいことがある。例えば、複数の検査用プローブを有する治具型のプローブユニットにおける各検査用プローブを位置決めした回路基板にプロービングさせるときに、プローブユニットの中心部と回路基板の中心部とを位置合わせすることがある。この際には、予め規定された位置に回路基板の中心部が位置するように位置決めすることで、回路基板の形状や大きさに拘わらず、プローブユニットと回路基板との位置合わせを短時間で容易に行うことができる。しかしながら、回路基板の1つの角部を予め規定された位置に位置決めする上記の固定装置では、このような態様での位置決めは困難である。このため、この点を解決可能な手段の開発が望まれている。本発明は、かかる解決すべき課題に鑑みてなされたものであり、大きさが異なる複数種類の回路基板の中心部が予め規定された位置に位置するように位置決めし得る位置決め装置および回路基板検査装置を提供することを主目的とする。上記目的を達成すべく請求項1記載の位置決め装置は、載置台に載置されている回路基板を当該載置台における予め規定された規定位置に位置決めする位置決め装置であって、前記載置台に載置されている前記回路基板における互いに対向する一対の端部を押圧して当該載置台における第1方向に沿って当該回路基板を位置決めする第1位置決め機構と、当該回路基板における互いに対向する他の一対の端部を押圧して当該載置台における前記第1方向に直交する第2方向に沿って当該回路基板を位置決めする第2位置決め機構とを備え、前記第1位置決め機構は、前記第1方向に沿ってスライド可能に前記載置台に配設されて前記一対の端部をそれぞれ押圧する一対の第1スライダと、前記第2方向に沿ってスライド可能に前記載置台に配設された第2スライダと、前記各第1スライダおよび前記第2スライダをそれぞれ連結する一対の第1リンク部材と、前記各第1スライダおよび前記第2スライダのいずれか1つのスライダをスライドさせる第1駆動部とを備え、当該いずれか1つのスライダのスライドに連動して前記各第1スライダが前記規定位置を中心とする対称の位置関係を維持しつつ前記第1方向に沿って近接および離反するようにスライド可能に構成され、前記第2位置決め機構は、前記第2方向に沿ってスライド可能に前記載置台に配設されて前記他の一対の端部をそれぞれ押圧する一対の第3スライダと、前記第1方向に沿ってスライド可能に前記載置台に配設された第4スライダと、前記各第3スライダおよび前記第4スライダをそれぞれ連結する一対の第2リンク部材と、前記各第3スライダおよび前記第4スライダのいずれか1つのスライダをスライドさせる第2駆動部とを備え、当該いずれか1つのスライダのスライドに連動して前記各第3スライダが前記規定位置を中心とする対称の位置関係を維持しつつ前記第2方向に沿って近接および離反するようにスライド可能に構成されている。また、請求項2記載の位置決め装置は、請求項1記載の位置決め装置において、前記第1駆動部は、前記第2スライダをスライドさせる。また、請求項3記載の位置決め装置は、請求項1または2記載の位置決め装置において、前記第2駆動部は、前記第4スライダをスライドさせる。また、請求項4記載の位置決め装置は、請求項1から3のいずれかに記載の位置決め装置において、前記載置台は板状に構成され、前記第1位置決め機構は、前記載置台における一方の面側に配置され、前記第2位置決め機構は、前記載置台における他方の面側に配置されている。また、請求項5記載の回路基板検査装置は、請求項1から4のいずれかに記載の位置決め装置と、当該位置決め装置によって位置決めされている前記回路基板に対して検査用プローブをプロービングさせるプロービング機構と、前記検査用プローブを介して入出力する電気信号に基づいて前記回路基板を検査する検査部とを備えている。請求項1記載の位置決め装置では、第1駆動部による各第1スライダおよび第2スライダのいずれか1つのスライドに連動して各第1スライダが規定位置を中心として対称の位置関係を維持しつつ第1方向に沿って近接および離反するようにスライド可能に第1位置決め機構が構成され、第2駆動部による第3スライダおよび第4スライダのいずれか1つのスライドに連動して各第2スライダが規定位置を中心として対称の位置関係を維持しつつ第2方向に沿って近接および離反するようにスライド可能に第2位置決め機構が構成されている。このため、この位置決め装置によれば、回路基板が載置台に載置された状態において、回路基板の中心部と規定位置とが位置ずれしているときには、各第1スライダのスライドによって回路基板を第1方向に沿った位置ずれ分だけ第1方向に沿って移動させると共に、各第3スライダのスライドによって回路基板を第2方向に沿った位置ずれ分だけ第2方向に沿って移動させることができる結果、位置ずれを矯正して中心部が規定位置に位置するように回路基板を確実に位置決めを行うことができる。また、この位置決め装置では、各第1スライダおよび各第3スライダが規定位置を中心として対称の位置関係を維持しつつスライドすることで、回路基板の大きさや形状に拘わらず、このような位置ずれが確実に矯正される。したがって、この位置決め装置によれば、大きさが異なる複数種類の回路基板を、その中心部が予め規定された規定位置に位置するように確実に位置決めすることができる。請求項2記載の位置決め装置では、第1駆動部が各第1スライダおよび第2スライダのうちの第2スライダをスライドさせる。この場合、例えば、第1駆動部が各第1スライダの一方をスライドさせる構成では、第1リンク部材を介して一方の第1スライダに連結されている第2スライダが、一方の第1スライダのスライドによってスライドし、さらに第1リンク部材を介して第2スライダに連結されている他方の第1スライダが、第2スライダのスライドによってスライドする。このため、この構成では、一方の第1スライダには第1駆動部の駆動力が直接伝達されるのに対して、他方の第1スライダには第1駆動部の駆動力が直接伝達されないつまり、第1駆動部の駆動力が各第1スライダに均等に伝達されないこととなり、各第1スライダを規定位置を中心として対称の位置関係を維持しつつスムーズにスライドさせるのが困難となることがある。これに対して、この構成では、第1駆動部が第2スライダをスライドさせるため、第1駆動部の駆動力を各第1スライダに均等に伝達させることができる結果、回路基板の中心部を規定位置に位置させる位置決めをより確実に行うことができる。請求項3記載の位置決め装置では、第2駆動部が各第3スライダおよび第4スライダのうちの第4スライダをスライドさせる。この場合、例えば、第2駆動部が各第3スライダの一方をスライドさせる構成では、第2リンク部材を介して一方の第3スライダに連結されている第4スライダが、一方の第3スライダのスライドによってスライドし、さらに第2リンク部材を介して第4スライダに連結されている他方の第3スライダが、第4スライダのスライドによってスライドする。このため、この構成では、一方の第3スライダには第2駆動部の駆動力が直接伝達されるのに対して、他方の第3スライダには第2駆動部の駆動力が直接伝達されないつまり、第2駆動部の駆動力が各第3スライダに均等に伝達されないこととなり、規定位置を中心として対称の位置関係を維持しつつ各第3スライダをスムーズにスライドさせるのが困難となることがある。これに対して、この構成では、第2駆動部が第4スライダをスライドさせるため、第2駆動部の駆動力を各第3スライダに均等に伝達させることができる結果、回路基板の中心部を規定位置に位置させる位置決めをより確実に行うことができる。請求項4記載の位置決め装置によれば、載置台を板状に構成し、載置台の一方の面側に第1位置決め機構を配置し、載置台の他方の面側に第2位置決め機構を配置したことにより、例えば、一方の面および他方の面のいずれか一方側に第1位置決め機構および第2位置決め機構の双方を配置する構成と比較して、中心部が予め規定された規定位置に位置するように回路基板を確実に位置決めする機能を確保しつつ位置決め装置を全体として平面視で小形に構成することができる。請求項5記載の回路基板検査装置では、上記の位置決め装置を備えたことにより、上記の位置決め装置が有する効果と同様の効果を実現することができる。以下、位置決め装置および回路基板検査装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。最初に、回路基板検査装置1の構成について説明する。図1に示す回路基板検査装置1は、回路基板の一例としての回路基板100a,100b図2~図7参照:以下、区別しないときには回路基板100ともいうに対する電気的検査を実行可能に構成されている。具体的には、回路基板検査装置1は、一例として、図1に示すように、位置決め装置2、プローブユニット3、プロービング機構4、検査用信号出力部5、スキャナ部6、測定部7、記憶部8および制御部9を備えて構成されている。位置決め装置2は、図2に示すように、載置台11、第1位置決め機構12a、第2位置決め機構12bおよび給気機構13図1参照を備え、載置台11に載置されている回路基板100を、その中心部Cが載置台11において予め規定された規定位置Prに位置するように対向するように位置決め可能に構成されている。この場合、図2に示すように、一例として、回路基板100が載置される載置領域Fの中心位置が規定位置Prとして規定されている。載置台11は、図2に示すように、全体として矩形の板状に形成され、表面11a一方の面における載置領域Fに回路基板100を載置可能に構成されている。また、載置台11には、裏面11b他方の面:図3参照側に配設された後述する第2位置決め機構12bの先端部61を表面11a側に突出させるためのスリットSが載置領域Fの一部を切り抜くようにして形成されている。第1位置決め機構12aは、図2に示すように、載置台11の表面11a側に配設され、載置台11に載置されている回路基板100における互いに対向する一対の端部101a,101bを押圧して、載置台11における第1方向同図に示す矢印Xの方向であって、以下X方向ともいうに沿って回路基板100を位置決め可能に構成されている。具体的には、第1位置決め機構12aは、一対のスライダ21a,21b、スライダ22、ガイドレール23a,23b、リンク部材24a,24b、および駆動部25を備えて構成されている。スライダ21a,21bは、第1スライダに相当し、図2に示すように、X方向に沿って載置台11の表面11aに取り付けられているガイドレール23aに係合して、ガイドレール23aに沿ってつまり、X方向に沿ってスライド可能に載置台11に配設されている。また、スライダ21a,21bは、規定位置Pr載置領域Fの中心位置を挟んで互いに対向する位置に配設され、互いに近接するようにスライドさせられたときに、回路基板100における一対の端部101a,101bを各々の先端部51でそれぞれ押圧する。スライダ22は、第2スライダに相当し、図2に示すように、第1方向X方向に直交する第2方向同図に示す矢印Yの方向であって、以下Y方向ともいうに沿って載置台11の表面11aに取り付けられているガイドレール23bに係合して、ガイドレール23bに沿ってつまり、Y方向に沿ってスライド可能に載置台11に配設されている。リンク部材24a,24bは、第1リンク部材に相当し、同じ長さに形成されている。この場合、図2に示すように、リンク部材24aは、スライダ21aの支持軸52およびスライダ22の支持軸53に両端部がそれぞれ支持されることにより、スライダ21aとスライダ22とを連結し、リンク部材24bは、スライダ21bの支持軸52およびスライダ22の支持軸53に両端部がそれぞれ支持されることにより、スライダ21bとスライダ22とを連結する。駆動部25は、第1駆動部に相当し、一例として、エアシリンダで構成されて、各スライダ21a,21b,22のいずれか1つこの例では、スライダ22をスライドさせる。具体的には、駆動部25は、給気機構13からの圧縮空気が供給口25a,25b図2参照から供給されることによってロッド25c同図参照を伸縮させ、これによって、スライダ22をY方向に沿ってスライドさせる。この第1位置決め機構12aでは、駆動部25によってスライダ22が図2に示す矢印Y1の向きにスライドさせられたときに、リンク部材24aを介して連結されているスライダ21aが同図に示す矢印X1の向きにスライドし、リンク部材24bを介して連結されているスライダ21bが同図に示す矢印X2の向きにスライドする。また、駆動部25によってスライダ22が同図に示す矢印Y2の向きにスライドさせられたときに、スライダ21aが同図に示す矢印X2の向きにスライドし、スライダ21bが同図に示す矢印X1の向きにスライドする。つまり、スライダ21a,21bは、スライダ22のスライドに連動して互いに近接する向きおよび互いに離反する向きにスライドする。この場合、リンク部材24a,24bが同じ長さに形成されているため、スライダ21a,21bは、規定位置Prに対して互いに同じ距離だけ離間した状態を維持しつつ、つまり、規定位置Prを中心とする対称の位置関係を維持しつつX方向同図における左右方向に沿ってスライドする。第2位置決め機構12bは、図3に示すように、載置台11の裏面11b側に配設され、載置台11に載置されている回路基板100における互いに対向する一対の端部101c,101d上記した一対の端部101a,101bとは異なる他の一対の端部を押圧して、載置台11におけるY方向に沿って回路基板100を位置決め可能に構成されている。具体的には、第2位置決め機構12bは、一対のスライダ31a,31b、スライダ32、ガイドレール33a,33b、リンク部材34a,34b、および駆動部35を備えて構成されている。スライダ31a,31bは、第3スライダに相当し、図3に示すように、Y方向に沿って載置台11の裏面11bに取り付けられているガイドレール33aに係合して、ガイドレール33aに沿ってつまり、Y方向に沿ってスライド可能に載置台11に配設されている。また、スライダ31a,31bは、規定位置Prを挟んで互いに対向する位置に配設され、互いに近接するようにスライドさせられたときに、回路基板100における一対の端部101c,101dに各々の先端部61がそれぞれ押圧する。スライダ32は、第4スライダに相当し、図3に示すように、X方向に沿って載置台11の裏面11bに取り付けられているガイドレール33bに係合して、ガイドレール33bに沿ってつまり、X方向に沿ってスライド可能に載置台11に配設されている。リンク部材34a,34bは、第2リンク部材に相当し、同じ長さに形成されている。この場合、図3に示すように、リンク部材34aは、スライダ31aの支持軸62およびスライダ32の支持軸63に両端部がそれぞれ支持されることにより、スライダ31aとスライダ32とを連結し、リンク部材34bは、スライダ31bの支持軸62およびスライダ32の支持軸63に両端部がそれぞれ支持されることにより、スライダ31bとスライダ32とを連結する。駆動部35は、第2駆動部に相当し、駆動部25と同様のエアシリンダで構成されて、各スライダ31a,31b,32のいずれか1つこの例では、スライダ32をスライドさせる。具体的には、駆動部35は、給気機構13からの圧縮空気が供給口35a,35b図3参照から供給されることによってロッド35c同図参照を伸縮させ、これによって、スライダ32をX方向に沿ってスライドさせる。この第2位置決め機構12bでは、駆動部35によってスライダ32が図3に示す矢印X1の向きにスライドさせられたときに、リンク部材34aを介してスライダ32に連結されているスライダ31aが同図に示す矢印Y1の向きにスライドし、リンク部材34bを介してスライダ32に連結されているスライダ31bが、同図に示す矢印Y2の向きにスライドする。また、駆動部35によってスライダ32が同図に示す矢印X2の向きにスライドさせられたときに、スライダ31aが同図に示す矢印Y2の向きにスライドし、スライダ31bが同図に示す矢印Y1の向きにスライドする。つまり、スライダ31a,31bは、スライダ32のスライドに連動して互いに近接する向きおよび互いに離反する向きにスライドする。この場合、リンク部材34a,34bが同じ長さに形成されているため、スライダ31a,31bは、規定位置Prに対して互いに同じ距離だけ離間した状態を維持しつつ、つまり、規定位置Prを中心とする対称の位置関係を維持しつつY方向同図における上下方向に沿ってスライドする。給気機構13は、一例として、コンプレッサおよびおよび電磁弁いずれも図示せずを備えて構成され、制御部9の制御に従い、エアチューブ13aを介して第1位置決め機構12aにおける駆動部25の供給口25a,25b、および第2位置決め機構12bにおける駆動部35の供給口35a,35bに圧縮空気を供給することにより、駆動部25および駆動部35を作動させる。プローブユニット3は、図1に示すように、回路基板100に形成されている各導体パターン図示せずにそれぞれプロービングさせる複数の検査用プローブ3aを備えて治具型に構成されている。プロービング機構4は、制御部9の制御に従い、プローブユニット3を上下方向に移動させることにより、位置決め装置2によって位置決めされている回路基板100の各導体パターンに対してプローブユニット3の各検査用プローブ3aをプロービングさせる。検査用信号出力部5は、制御部9の制御に従い、検査用信号例えば、直流電圧信号を出力する。スキャナ部6は、複数のスイッチ図示せずを備えて構成され、制御部9の制御に従って各スイッチをオン状態またはオフ状態に移行させることにより、プローブユニット3における検査用プローブ3aと検査用信号出力部5との接断接続および切断、および検査用プローブ3aと測定部7との接断を行う。測定部7は、例えば、回路基板100の各導体パターンに接触された検査用プローブ3aを介して各導体パターンに検査用信号が供給されている状態において、各導体パターン間の抵抗値を測定する測定処理を実行する。記憶部8は、プローブユニット3の各検査用プローブ3aを回路基板100の導体パターンにプロービングさせるのに必要なプロービング情報例えば、プローブユニット3の中心位置を示す情報や、規定位置Prを示す情報を記憶する。また、記憶部8は、測定部7によって測定された抵抗値測定値を記憶すると共に、制御部9によって実行される各導体パターンの間の絶縁状態の良否の検査の際に用いる抵抗の基準値を記憶する。制御部9は、図外の操作部から出力される操作信号に従って回路基板検査装置1を構成する各構成要素を制御する。具体的には、制御部9は、プロービング機構4によるプロービングを制御する。また、制御部9は、検査用信号出力部5による検査用信号の出力を制御する。また、制御部9は、検査部として機能し、検査用プローブ3aを介して入出力する電気信号に基づく回路基板100に対する電気的検査を実行する。具体的には、制御部9は、測定部7によって測定された抵抗値と基準値とを比較して、回路基板100における各導体パターンの間の絶縁状態の良否を検査する。次に、回路基板検査装置1を用いて回路基板100a,100bに対する検査を行う方法、およびその際の各構成要素の動作について、添付図面を参照して説明する。なお、図2,3に示すように、初期状態において、スライダ21a,21bが互いに離間し、スライダ31a,31bが互いに離間しているものとする。まず、図2に示すように、位置決め装置2の載置台11における表面11aの載置領域Fに回路基板100aを載置し、次いで、図外の操作部を操作して検査開始を指示する。この際に、制御部9が、操作部から出力された操作信号に従い、位置決め装置2の給気機構13を制御して、第1位置決め機構12aにおける駆動部25の供給口25aに圧縮空気を供給させる。続いて、給気機構13からの圧縮空気の供給により、図4に示すように、ロッド25cが縮長する。この際に、ロッド25cに接続されているスライダ22が、ガイドレール23bに沿って、同図に示す矢印Y1の向きにスライドする。また、スライダ22のスライドに伴い、リンク部材24aを介してスライダ22に連結されているスライダ21aが、ガイドレール23aに沿って、図4に示す矢印X1の向きにスライドする。また、スライダ22のスライドに伴い、リンク部材24bを介してスライダ22に連結されているスライダ21bが、ガイドレール23aに沿って、同図に示す矢印X2の向きにスライドする。つまり、スライダ21a,21bが互いに近接する向きにスライドする。次いで、スライダ21a,21bが上記した向きにさらにスライドさせられたときには、スライダ21a,21bにおける各々の先端部51が回路基板100aの端部101a,101bをそれぞれ押圧する。この場合、この第1位置決め機構12aでは、スライダ22のスライドに連動して、スライダ21a,21bが規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつX方向に沿ってスライドする。このため、回路基板100aが載置領域Fに載置された状態において、回路基板100aの中心部Cと規定位置Prとが位置ずれしているときには、回路基板100aが、X方向に沿った位置ずれ分だけスライダ21a,21bのスライドに伴ってX方向に沿って移動させられる結果、X方向に沿った位置ずれが矯正される。続いて、制御部9は、給気機構13を制御して、第2位置決め機構12bにおける駆動部35の供給口35aに圧縮空気を供給させる。この際に、給気機構13からの圧縮空気の供給により、図5に示すように、ロッド35cが縮長する。この際に、ロッド35cに接続されているスライダ32が、ガイドレール33bに沿って、同図に示す矢印X2の向きにスライドする。また、スライダ32のスライドに伴い、リンク部材34aを介してスライダ32に連結されているスライダ31aが、ガイドレール33aに沿って、図5に示す矢印Y2の向きにスライドする。また、スライダ32のスライドに伴い、リンク部材34bを介してスライダ32に連結されているスライダ31bが、ガイドレール33aに沿って、同図に示す矢印Y1の向きにスライドする。つまり、スライダ31a,31bが互いに近接する向きにスライドする。次いで、スライダ31a,31bが上記した向きにさらにスライドさせられたときには、スライダ31a,31bにおける各々の先端部61が回路基板100aの端部101c,101dをそれぞれ押圧する。この場合、この第2位置決め機構12bでは、スライダ32のスライドに連動して、スライダ31a,31bが規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつY方向に沿ってスライドする。このため、回路基板100aが載置領域Fに載置された状態において、回路基板100aの中心部Cと規定位置Prとが位置ずれしているときには、回路基板100aが、Y方向に沿った位置ずれ分だけスライダ31a,31bのスライドに伴ってY方向に沿って移動させられる結果、Y方向に沿った位置ずれが矯正される。これにより、中心部Cが規定位置Prに位置する対向するように回路基板100aが確実に位置決めされる。この場合、この時点では、上記したように、第1位置決め機構12aにおけるスライダ21a,21bの先端部51によって回路基板100aの端部101a,101bが押圧されているため、Y方向に沿って回路基板100aが移動させられる際に先端部51と端部101a,101bとが摺動するが、摩擦抵抗が小さい材料で先端部51を形成することで、回路基板100aをY方向に沿ってスムーズに移動させることができる。なお、上記の例では、第1位置決め機構12aを作動させた後に第2位置決め機構12bを作動させて、X方向第1方向に沿った位置ずれの矯正第1方向に沿った位置決めを行った後にY方向第2方向に沿った位置ずれの矯正第2方向に沿った位置決めを行っているが、これとは逆に、第2位置決め機構12bを作動させた後に第1位置決め機構12aを作動させて、Y方向に沿った位置ずれの矯正を行った後にX方向に沿った位置ずれの矯正を行う構成を採用することもできる。また、第1位置決め機構12aおよび第2位置決め機構12bを並行して作動させて、X方向に沿った位置ずれの矯正とY方向に沿った位置ずれの矯正とを並行して行う構成を採用することもできる。続いて、制御部9は、記憶部8からプロービング情報を読み出す。次いで、制御部9は、プロービング情報に基づいてプロービング機構4を制御してプロービングを行わせる。具体的には、制御部9は、プロービング情報に含まれているプローブユニット3の中心位置、および位置決め装置2における載置台11の規定位置Prを特定し、プローブユニット3の中心位置が規定位置Prに位置する対向するように位置合わせさせつつ、プローブユニット3を下向きに移動させる。これにより、プローブユニット3の各検査用プローブ3aの先端部が回路基板100aの各導体パターンにプロービングさせられる。この場合、この回路基板検査装置1では、回路基板100aの中心部Cが規定位置Prに位置する対向するように位置決め装置2によって回路基板100aが位置決めされているため、プロービングの際に、回路基板100aの中心部Cと規定位置Prとの位置ずれ分を補正する処理を省略することが可能なため、その分、プロービングが完了するまでの時間が短縮される結果、検査効率の向上が可能となっている。続いて、制御部9は、検査用信号出力部5を制御して、検査用信号例えば、直流電圧信号の出力を開始させる。次いで、制御部9は、スキャナ部6を制御して、検査用信号出力部5および測定部7と検査用プローブ3aとを接続させる。これにより、各導体パターンの間に検査用信号が供給される。続いて、制御部9は、測定部7に対して測定処理を実行させて、各導体パターン間の抵抗値を測定させると共に、測定された抵抗値測定値を記憶部8に記憶させる。次いで、制御部9は、制御部9から抵抗の基準値および測定値を読み出して両者を比較し、各導体パターンの間の絶縁状態の良否を検査する。この場合、制御部9は、測定値が基準値以上のときには、絶縁状態が良好と判定し、基準値よりも小さいときには、絶縁状態が不良と判定する。続いて、制御部9は、位置決め装置2の給気機構13を制御して、第1位置決め機構12aにおける駆動部25の供給口25b図2参照に圧縮空気を供給させる。この際に、駆動部25のロッド25cが伸長し、ロッド25cに接続されているスライダ22が、同図に示す矢印Y2の向きにスライドする。また、スライダ22のスライドに伴い、スライダ21aが、図2に示す矢印X2の向きにスライドし、スライダ21bが、同図に示す矢印X1の向きにスライドする。つまり、スライダ21a,21bが互いに離反する向きにスライドする。これにより、同図に示すように、スライダ21a,21bにおける各々の先端部51が回路基板100aの端部101a,101bからそれぞれ離反する。次いで、制御部9は、給気機構13を制御して、第2位置決め機構12bにおける駆動部35の供給口35b図2参照に圧縮空気を供給させる。この際に、駆動部35のロッド35cが伸長し、ロッド35cに接続されているスライダ32が、同図に示す矢印X1の向きにスライドする。また、スライダ32のスライドに伴い、スライダ31aが、図2に示す矢印Y1の向きにスライドし、スライダ31bが、同図に示す矢印Y2の向きにスライドする。つまり、スライダ31a,31bが互いに離反する向きにスライドする。これにより、同図に示すように、スライダ31a,31bにおける各々の先端部61が回路基板100aの端部101c,101dからそれぞれ離反する。続いて、回路基板100aを取り出す。以上により、回路基板100aに対する検査が終了する。次に、図6に示すように、上記した回路基板100aよりも横長で大形の回路基板100bを検査する際には、載置台11の載置領域Fに回路基板100bを載置し、次いで、検査開始を指示する。この際に、制御部9が、上記したように、給気機構13を制御して圧縮空気を供給させることにより、図7に示すように、第1位置決め機構12aおよび第2位置決め機構12bが上記したように作動する。この場合、第1位置決め機構12aでは、スライダ22のスライドに連動して、スライダ21a,21bが規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつX方向に沿ってスライドし、第2位置決め機構12bでは、スライダ32のスライドに連動して、スライダ31a,31bが規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつY方向に沿ってスライドする。このため、回路基板100aの大形の回路基板100bが載置領域Fに載置された状態において、回路基板100bの中心部Cと規定位置Prとが位置ずれしているときにも、スライダ21a,21bのスライドに伴ってX方向に沿った位置ずれ分だけ回路基板100bがX方向に沿って移動させられると共に、スライダ31a,31bのスライドに伴ってY方向に沿った位置ずれ分だけ回路基板100bがY方向に沿って移動させられる。この結果、図7に示すように、位置ずれが矯正されて、中心部Cが規定位置Prに位置する対向するように回路基板100bが確実に位置決めされる。つまり、この位置決め装置2では、回路基板100の大きさや形状に拘わらず、位置ずれを矯正して、中心部Cが規定位置Prに位置するように回路基板100を確実に位置決めすることが可能となっている。続いて、制御部9は、プロービング機構4を制御してプロービングを行わせる。この場合、この回路基板検査装置1では、回路基板100の大きさや形状に拘わらず、回路基板100の中心部Cが規定位置Prに位置するように位置決め装置2によって回路基板100が位置決めされている。このため、大きさや形状が異なる複数種類の回路基板100に対する検査を行う場合には、プロービング時における回路基板100の中心部Cと規定位置Prとの位置ずれ分を補正する処理を省略することによって多くの時間が短縮され、その結果、検査効率をさらに向上させることが可能となる。この後、制御部9は、検査用信号出力部5を制御して、検査用信号例えば、直流電圧信号の出力を開始させる。次いで、制御部9は、スキャナ部6を制御して、検査用信号出力部5および測定部7と検査用プローブ3aとを接続させる。これにより、各導体パターンの間に検査用信号が供給される。続いて、制御部9は、測定部7によって測定された各導体パターン間の抵抗値測定値と抵抗の基準値とを比較し、各導体パターンの間の絶縁状態の良否を検査する。次に、制御部9は、位置決め装置2の給気機構13を制御して、第1位置決め機構12aにおける駆動部25の供給口25b、および第2位置決め機構12bにおける駆動部35の供給口35bに圧縮空気を供給させる。この際に、スライダ21a,21bが互いに離反する向きにスライドし、スライダ31a,31bが互いに離反する向きにスライドする。これにより、スライダ21a,21bにおける各々の先端部51が回路基板100bの端部101a,101bからそれぞれ離反し、スライダ31a,31bにおける各々の先端部61が回路基板100bの端部101c,101dからそれぞれ離反する。次いで、回路基板100bを取り出す。以上により、回路基板100bに対する検査が終了する。このように、この位置決め装置2および回路基板検査装置1では、駆動部25による各スライダ21a,21b,22のいずれか1つのスライドに連動してスライダ21a,21bが規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつX方向に沿って近接および離反するようにスライド可能に第1位置決め機構12aが構成され、駆動部35によるスライダ31a,31b,32のいずれか1つのスライドに連動してスライダ31a,31bが規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつY方向に沿って近接および離反するようにスライド可能に第2位置決め機構12bが構成されている。このため、この位置決め装置2および回路基板検査装置1によれば、回路基板100が載置領域Fに載置された状態において、回路基板100の中心部Cと規定位置Prとが位置ずれしているときには、スライダ21a,21bのスライドによって回路基板100をX方向に沿った位置ずれ分だけX方向に沿って移動させると共に、スライダ31a,31bのスライドによって回路基板100をY方向に沿った位置ずれ分だけY方向に沿って移動させることができる結果、位置ずれを矯正して中心部Cが規定位置Prに位置するように回路基板100を確実に位置決めを行うことができる。また、この位置決め装置2および回路基板検査装置1では、各スライダ21a,21b,31a,31bが規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつスライドすることで、回路基板100の大きさや形状に拘わらず、このような位置ずれが確実に矯正される。したがって、この位置決め装置2および回路基板検査装置1によれば、大きさが異なる複数種類の回路基板100を、その中心部Cが予め規定された規定位置Prに位置するように確実に位置決めすることができる。また、この位置決め装置2および回路基板検査装置1では、駆動部25がスライダ21a,21b,22のうちのスライダ22をスライドさせる。この場合、例えば、駆動部25がスライダ21a,21bの一方例えば、スライダ21aをスライドさせる構成では、リンク部材24aを介してスライダ21aに連結されているスライダ22が、スライダ21aのスライドによってスライドし、さらにリンク部材24bを介してスライダ22に連結されているスライダ21bが、スライダ22のスライドによってスライドする。このため、この構成では、スライダ21aには駆動部25の駆動力が直接伝達されるのに対して、スライダ21bには駆動部25の駆動力が直接伝達されないつまり、駆動部25の駆動力が各スライダ21a,21bに均等に伝達されないこととなり、スライダ21a,21bを規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつスムーズにスライドさせるのが困難となることがある。これに対して、この構成では、駆動部25がスライダ22をスライドさせるため、駆動部25の駆動力を各スライダ21a,21bに均等に伝達させることができる結果、回路基板100の中心部Cを規定位置Prに位置させる位置決めをより確実に行うことができる。また、この位置決め装置2および回路基板検査装置1では、駆動部35がスライダ31a,31b,32のうちのスライダ32をスライドさせる。この場合、例えば、駆動部35がスライダ31a,31bの一方例えば、スライダ31aをスライドさせる構成では、リンク部材34aを介してスライダ31aに連結されているスライダ32が、スライダ31aのスライドによってスライドし、さらにリンク部材34bを介してスライダ32に連結されているスライダ31bが、スライダ32のスライドによってスライドする。このため、この構成では、スライダ31aには駆動部35の駆動力が直接伝達されるのに対して、スライダ31bには駆動部35の駆動力が直接伝達されないつまり、駆動部35の駆動力が各スライダ31a,31bに均等に伝達されないこととなり、規定位置Prを中心として対称の位置関係を維持しつつスライダ31a,31bをスムーズにスライドさせるのが困難となることがある。これに対して、この構成では、駆動部35がスライダ32をスライドさせるため、駆動部35の駆動力を各スライダ31a,31bに均等に伝達させることができる結果、回路基板100の中心部Cを規定位置Prに位置させる位置決めをより確実に行うことができる。また、この位置決め装置2および回路基板検査装置1によれば、載置台11を板状に構成し、載置台11の表面11a側に第1位置決め機構12aを配置し、載置台11の裏面11b側に第2位置決め機構12bを配置したことにより、例えば、表面11aおよび裏面11bのいずれか一方側に第1位置決め機構12aおよび第2位置決め機構12bの双方を配置する構成と比較して、中心部Cが予め規定された規定位置Prに位置するように回路基板100を確実に位置決めする機能を確保しつつ位置決め装置2を全体として平面視で小形に構成することができる。なお、本発明は、上記の構成に限定されない。例えば、エアシリンダで構成された駆動部25,35第1駆動部および第2駆動部を備えた例について上記したが、モータで構成された第1駆動部および第2駆動部を備えた構成を採用することもできる。また、回路基板検査装置1に組み込まれて、回路基板100に対してプロービングを行う際に、回路基板100を位置決めするために位置決め装置2を用いる例について上記したが、例えば、回路基板を製造する製造ライン内において、製造途中の回路基板100を受け渡す位置に位置決め装置2を配置して、受け渡しの際に回路基板の位置決めを行うために位置決め装置2を用いることもできる。また、駆動部25がスライダ22をスライドさせる構成例について上記したが、駆動部25がスライダ21a,21bのいずれか一方をスライドさせる構成を採用することもできる。また、駆動部35がスライダ32をスライドさせる構成例について上記したが、駆動部35がスライダ31a,31bのいずれか一方をスライドさせる構成を採用することもできる。"