"フェノール樹脂、オキサゾリン成分及びエポキシドをベースとするプレポリマーを、触媒の存在下で押出機を使用して連続的に製造する方法において、前記フェノール樹脂及びオキサゾリン成分を、物質流Aにおいて、かつ触媒としての三フッ化ホウ素もしくは三塩化アルミニウムのルイス付加物又はアリールスルホン酸もしくはアルキルスルホン酸又は潜伏性アリールスルホン酸もしくは潜伏性アルキルスルホン酸を、物質流Bとして、かつエポキシドを、物質流Cにおいて、押出機へと供給し、その際、前記物質流Aの入口は、押出方向に見て、物質流Cの入口の前にあり、120~200°Cの反応温度及び押出機中での前記出発物質の滞留時間3秒~15分で十分に混和し、そして引き続き押出機の生成物排出物を、45°C未満の温度へと30~60秒の間に冷却することを特徴とする前記製造方法。押出機として、多重ケーシング型の押出機が使用されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。押出機の異なるケーシングは、異なる温度を有することを特徴とする、請求項2に記載の方法。物質流Aが添加されるケーシングと、押出方向で前記ケーシングに続くケーシングと、生成物排出部の前のケーシングとが、反応温度を下回る温度を有し、その際、その間にあるケーシングは反応温度を有することを特徴とする、請求項3に記載の方法。物質流B及びCを、押出方向で見て物質流Aが装入されるケーシングと生成物排出部との間にあるケーシングで供給することを特徴とする、請求項4に記載の方法。物質流A及びBを一緒に押出機中に供給することを特徴とする、請求項4又は5に記載の方法。エポキシドとして、構造3[式中、R8は、水素、C1~C3-アルキル基である]で示されるモノエポキシド、構造4[式中、R9及びR10は、水素及びC1~C3-アルキル基であり、その際、R9及びR10は、同一もしくは異なってよい]で示されるジエポキシド、又は構造5[式中、R11は、水素、C1~C3-アルキル基又はである]及び/又は構造6[式中、R12は、水素又はC1~C3-アルキル基である]で示される多官能性のエポキシドが使用されることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。使用物質の組成物に対して1~10質量のエポキシドが使用されることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。安定化剤として、HALS化合物ヒンダードアミン光安定化剤が使用されることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。酸化防止剤として、立体障害フェノールが使用されることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。使用物質の組成物に対して1~15質量の衝撃耐性改善剤が使用されることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。使用物質の組成物に対して1~10質量のハロゲン化された難燃剤又はハロゲン化されていない難燃剤が使用されることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。請求項1から12までのいずれか1項に記載の方法によって得られるプレポリマー。請求項13に記載のプレポリマーを、材料の製造のために用いる使用。プレポリマーを、まず2-ブタノン中に溶解させ、引き続きガラス繊維又は炭素繊維から選択される補強繊維を前記プレポリマーの溶液で含浸させ、引き続き硬化させることを特徴とする、請求項14に記載の使用。プレポリマーを、粉末としてプリプレグの製造のために使用することを特徴とする、請求項14に記載の使用。本発明の課題は、ケトン中での良好な溶解性と、100°Cを下回る融点とを特徴とする、フェノール樹脂をベースとするプレポリマーを提供することであった。特に、該プレポリマーは、140~200°Cの範囲のガラス転移温度Tgを有する材料の製造のために適しているべきである。驚くべきことに、オキサゾリン成分、フェノール樹脂、エポキシド及び触媒からなるプレポリマーの製造を可能にする連続的な方法が見出された。該プレポリマーは、使用される触媒に基づきより低い硬化温度で製造されるか、あるいはその硬化時間は、先行技術による方法に対して短縮することができる。そこから製造されるポリマーは、140~200°Cのガラス転移温度Tgの点で優れている。更に、本発明によるプレポリマーは、押出によって連続的に製造できることが判明した。押出は、驚くべきことに、先行技術に挙げられる回分法とは対照的に、ほぼ前架橋することなくプレポリマーを作成する可能性を提供する。一方で、使用物質の強力な完全混合を保証し、かつ他方で使用物質の時間的かつ場所的に個別の計量供給を可能にする押出機の使用によって、望まれない前架橋はほとんど回避できる。ノズル出口の後の冷却されたベルトによるプレポリマーの溶融物の素早い冷却によって、反応の定義された中断が行われる。従って、非常に低い架橋とその均質性の点で優れており、従って極めて十分に商慣習上の溶剤、例えばケトンなどの溶剤中に可溶性であるプレポリマーが得られる。更に、本発明による方法は、本発明によるプレポリマーが一定の生成物特性を有することを可能にする。レジントランスファー成形RTM系としてのプレポリマーの使用については、溶液としての加工、例えばガラス繊維のコーティングのため又はプリプレグの製造のために、ゲル不含の材料を提供せねばならない。先行技術により回分式に製造される材料は、商慣習上の溶剤中に可溶性でなく、また融点も確認できない。それに対して、本発明によるプレポリマーは、商慣習上の溶剤中にほぼ残留物不含で可溶性であり、そのため簡単に再加工することができる。更に、本発明によるプレポリマーは、とりわけ、エレクトロラミネートElektrolaminate、運輸及び飛行機産業の分野のための構造部材の製造のために使用することができる。従って、本発明の対象は、フェノール樹脂、オキサゾリン成分及びエポキシドをベースとするプレポリマーの触媒の存在下での連続的な製造方法において、前記フェノール樹脂及びオキサゾリン成分を、物質流Aにおいて、かつ触媒としての三フッ化ホウ素もしくは三塩化アルミニウムのルイス付加物又はアリールスルホン酸もしくはアルキルスルホン酸又は潜伏性アリールスルホン酸もしくは潜伏性アルキルスルホン酸を、物質流Bにおいて、かつエポキシドを、物質流Cにおいて、押出機へと供給し、その際、前記物質流Aの入口は、押出方向に見て、物質流Cの入口の前にあり、120~200°Cの反応温度及び押出機中での前記出発物質の滞留時間3秒~15分で十分に混和し、そして引き続き押出機の生成物排出物を、45°C未満の温度へと30~60秒の間に冷却することを特徴とする前記製造方法である。更に、本発明の対象は、本発明による方法によって得られるプレポリマー並びに本発明によるプレポリマーの使用である。本発明の範囲においては、プレポリマーとは、僅かな割合のポリマー型の化合物を有してよい、十分にオリゴマー型の化合物を表す。ポリマーとは対照的に、プレポリマーは、依然として可溶性であり、可塑的加工が可能であり、かつ主として熱的に引き起こされる反応によって目的のポリマーへと変換することができる。潜伏性アリールスルホン酸もしくは潜伏性アルキルスルホン酸という概念とは、スルホン酸及びアミノアルコール又はアルキルアミンからなる混合物を表す。本発明による方法において、オキサゾリン成分としては、好ましくは、構造1[式中、R1は、C1~C2-アルキル基又はフェニル基であり、R2、R3、Rnは、水素、C1~C2-アルキル基であり、gは、0、1、2、3である]で示されるオキサゾリン及び/又は構造2[式中、Aは、メチレン又はフェニレンであり、R4、R5、R6、R7、Rm、Roは、水素、C1~C2-アルキル基であり、h、iは、0、1、2、3である]で示されるビスオキサゾリンであって、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、Rn、Rm及びRoの型の置換基は、同一もしくは異なってよく、かつ置換もしくは非置換であってよく、構造断片Aは、置換もしくは非置換であってよく、かつm及びoは、同一もしくは異なってよいオキサゾリン成分が使用される。構造断片Aは、置換基として、メチル基及び/又はエチル基を有してよい。R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、Rn、Rm及びRoの型の置換基は、好ましくは非置換である。本発明による方法においては、好ましくは、構造1及び/又は2で示される化合物であって、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、Rn、Rm及びRoの型の置換基も、非置換の構造断片Aも有する化合物が使用される。好ましくは、構造1及び/又は2で示される化合物であって、g、h、iが0又は1である化合物が使用される。本発明による方法の好ましい一実施形態においては、構造2で示され、m及びoが好ましくは0又は1であるビスオキサゾリンが使用される。特に、構造2で示され、構造断片Aとしてフェニレン基を有するビスオキサゾリン、例えば1,3-フェニレンビスオキサゾリン又は1,4-フェニレンビスオキサゾリンなどのビスオキサゾリンが使用される。プレポリマーの特性を意図的に狙い通りに調整するためには、オキサゾリン成分として、オキサゾリン及びビスオキサゾリンからなる混合物を使用してもよい。好ましくは、本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して10~90質量の、好ましくは30~60質量の、特に好ましくは40~55質量のオキサゾリン成分が使用される。本発明による方法において、好ましくは、フェノールとアルデヒド、特にホルムアルデヒドとの縮合によって得られるフェノール樹脂が使用される。例えば、この方法では、ノボラック型及び/又はレゾール型から選択されるフェノール樹脂を使用してよい。特に好ましくは、フェノール樹脂Bとしてノボラックが使用される。本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して好ましくは10~90質量の、有利には30~60質量の、特に有利には40~50質量のフェノール樹脂が使用される。エポキシドとしては、本発明による方法において、構造3[式中、R8は、水素、C1~C3-アルキル基である]で示されるモノエポキシド、構造4[式中、R9及びR10は、水素及びC1~C3-アルキル基であり、その際、R9及びR10は、同一もしくは異なってよい]で示されるジエポキシド、又は構造5[式中、R11は、水素、C1~C3-アルキル基又はである]及び/又は構造6[式中、R12は、水素又はC1~C3-アルキル基である]で示される多官能性のエポキシドを使用することができる。好ましくは、本発明による方法において、モノエポキシド、ジエポキシド及び/又は多官能性のエポキシドからなる混合物がエポキシドとして使用される。好ましくは、構造3~6は、直鎖状のアルキル基を有する。本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して好ましくは1~10質量の、有利には3~8質量の、特に有利には4~6質量のエポキシドが使用される。本発明による方法の特定の一実施形態においては、さらにまた、構造7[式中、Aは、CR13R14、S、であり、R13、R14は、H、C1~C4-アルキル基である]のベンゾオキサジンを供給してよい。180~190°Cの範囲において、これらのベンゾオキサジンは転位umlagernして、反応のための更なるフェノール性OH基を提供する。本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して好ましくは0~10質量の、有利には2~9質量の、特に有利には4~8質量のベンゾオキサジンが使用される。本発明による方法の特定の一実施形態においては、ベンゾオキサジンは使用されない。触媒としては、本発明による方法において、好ましくは、三フッ化ホウ素のルイス付加物又は潜伏性アリールスルホン酸が、特に三フッ化ホウ素-エチルアミン-付加物、三フッ化ホウ素-メタノール-付加物、三フッ化ホウ素-リン酸、p-トルエンスルホン酸/ジエタノールアミン又はp-トルエンスルホン酸/1-アミノ-2-プロパノールが使用される。三フッ化ホウ素のルイス付加物は、より高い温度でBF3を遊離する。本発明による方法におけるBF3の直接的な使用は、ガス状態とその毒性に基づき推奨に値しない。選択的に、AlCl3-付加物も使用してよい。本発明の範囲において、潜伏性スルホン酸は、スルホン酸及びドナー化合物からなる付加物である。特に、ドナー化合物は、1~4個の炭素原子を有するアミノアルコール又はアルキルアミンである。特に好ましくは、潜伏性スルホン酸は、スルホン酸とアミノアルコールもしくはアルキルアミン、好ましくはアミノアルコールとからなる等モルの混合物である。理論に縛られることなく、潜伏性スルホン酸の場合に、触媒作用を有するスルホン酸がより高い温度で遊離されるということに根ざしている。触媒は、本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して、好ましくは0.2~5質量の量で、有利には0.4~4質量の量で、特に有利には0.5~3質量の量で使用される。好ましくは、ルイス付加物触媒は、溶液として押出機へと供給される。好ましくは、触媒は、アルコール性溶液として、好ましくはエタノール性溶液として、本発明による方法で使用される。アルコール中の触媒の含有率は、好ましくは30~50質量である。触媒としてのアリールスルホン酸又はアルキルスルホン酸を、単独で又は潜伏性スルホン酸として使用する場合に、それらを溶融物として押出機中に計量供給することが好ましい。本発明による方法において、触媒の他に酸化防止剤を添加してもよく、それは、好ましくは使用物質の押出機への入口の1つで行われる。好ましくは、酸化防止剤としては、いわゆる立体障害フェノールが使用され、それは、好ましくは構造8[式中、Ra、Rb、Rcは、水素、アルキル基、アルキルアリール基又はシクロアルキル基であり、その際、Ra、Rb、Rcの型の置換基は同一もしくは異なってよく、かつ置換もしくは非置換であってよい]で示される化合物、例えば構造9[式中、pは、1~5である]で示される4-メチルフェノールとジシクロペンタジエン及びイソブテンとの反応生成物である。酸化防止剤は、本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して、好ましくは0.1~2質量の量で、有利には0.2~1.5質量の量で、特に有利には0.2~1.2質量の量で使用される。酸化防止剤としては、例えばRALOX登録商標LC又はIONOL登録商標LCを使用できる。更に、本発明による方法においては、安定化剤も使用してよく、好ましくは2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-オンの、いわゆるHALS化合物ヒンダードアミン光安定化剤誘導体が使用される。種々のHALS化合物の混合物を添加することも可能である。安定化剤の添加によって、得られるポリマーの長期安定性を改善することができる。好ましくは、本発明による方法においては、構造10[式中、R′は、アルコキシ基、であり、かつR′′は、酸素ラジカル-O、水素、アルキル基もしくはアルコキシ基、であり、その際、R′′′及びRIVは、アルキル基であり、RVは、複素環であり、かつA′は、アルキレン基であり、かつ前記のアルキル基、アルコキシ基、アルキレン基及び複素環は、置換又は非置換である]で示される安定化剤が使用される。特に好ましくは、本発明による方法においては、以下の構造11~13で示される安定化剤が使用される:本発明による方法の更なる一実施形態においては、いわゆるポリマー結合型HALS化合物、例えば構造14[式中、RIXは、水素又はアルキル基であり、かつr、sは、≧10である]で示される化合物などの化合物が使用される。これらのポリマー結合型HALS化合物は、ポリマー鎖に又はポリマー鎖中に結合されている、2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-オン誘導体である。特に、安定化剤は、本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して、好ましくは0.1~2質量の量で、有利には0.2~1.5質量の量で、特に有利には0.3~1.2質量の量で使用される。好ましくは、本発明による方法においては、立体障害フェノールと同様に、HALS化合物も使用物質に加えられる。本発明による方法の更なる一実施形態においては、安定化剤及び/又は酸化防止剤は、後から、後接続された装置においてプレポリマーに加えることができる。本発明による方法においては、添加剤、例えば脱気剤Entluefter、抑泡剤又はいわゆる均展添加剤Verlaufsadditiveなどの添加剤を使用物質に添加することが好ましい。添加剤としては、例えばシリコーン油又はシリコーン変性ポリグリコール及びポリエーテル、気泡破壊性ポリシロキサン又はポリマー、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサンを使用してよく、例えばBYK社から商品名BYK登録商標-A506、BYK登録商標-A525、BYK登録商標-A530、BYK-054、BYK登録商標-R605、BYK登録商標-R606又はBYK登録商標-A535として市販されるものが使用される。前記の添加剤の添加は、気泡形成を、プレポリマーにおいても、後の材料においても明らかに低減できることが好ましい。前記の添加剤又は複数の前記添加剤の混合物も、使用物質の組成物に対して、好ましくは0.1~1質量の量で、有利には0.2~0.8質量の量で、特に好ましくは0.3~0.7質量の量で添加される。更に、プレポリマーには、ハロゲン化された難燃剤も、ハロゲン化されていない難燃剤も添加することができ、好ましくは本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して1~10質量の難燃剤が使用される。本発明によるプレポリマーの溶液の使用に際して、とりわけ、表面への付着性、均展状態及び難燃性をも改善するために、均展剤Verlaufsmittel、湿潤剤、脱気剤、他の溶剤及び無機添加剤、例えば沈降ケイ酸などの添加剤の添加が推奨される。例えば、使用物質の組成物に対して、0.5~5質量の、好ましくは2~4質量の沈降ケイ酸が、例えば商品名SIPERNAT登録商標50として市販されるものが、本発明による方法において使用される。更なる添加剤は、衝撃耐性改善剤の範囲に由来しうる。ここで、例えば使用物質の組成物に対して1~15質量の衝撃耐性改善剤が本発明による方法で使用できる。更に、本発明による方法において少なくとも1種の離型剤を使用することが好ましい。それによって、ポリマー組成物の成形法での取り扱いを向上させることができる。好ましくは、本発明による方法においては、-シリコーン、例えば油、水中油型エマルジョン、グリース及び樹脂の形のシリコーン、-ワックス、例えば官能基を有するものと有さないものの天然パラフィン及び合成パラフィン、-脂肪酸の金属セッケンもしくは金属塩、例えばステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム及び/又はステアリン酸亜鉛、-グリース、-ポリマー、例えばポリビニルアルコール、ポリエステル及びポリオレフィン、-リン酸モノエステル、-フッ化炭化水素及び/又は-無機離型剤、例えばグラファイト粉末、タルク粉末及びマイカ粉末から選択される離型剤が使用される。離型剤として、本発明による方法により製造されたプレポリマーは、好ましくは本発明による方法で使用物質に添加され、かつとりわけ成形プロセスにおいて成形部材の表面に集中するかあるいはその表面のより迅速な硬化をもたらしうる内部離型剤系を有するので、鋳型の壁と成形部材との間に結合が生じ得ない。特に、本発明による方法において、商品名ACMOSAL登録商標82-837、ACMOSAL登録商標82-847、ACMOSAL登録商標82-860、ACMOSAL登録商標82-866、ACMOSAL登録商標82-9018、ACMOSAL登録商標82-853として販売されるAcmosChemieKG社製の離型剤が使用される。該離型剤は、本発明による方法においては、使用物質の組成物に対して、特に好ましくは0.1~2質量の量で、殊に好ましくは0.2~1.5質量の量で使用される。更に、本方法においては、湿潤剤、好ましくは界面活性剤、有利にはエトキシ化脂肪アルコール又はラウリル硫酸ナトリウムを、好ましくは使用物質の組成物に対して0.1~2質量の量で使用することができる。使用物質の強力な十分な混和は、本発明による方法では押出機中で熱を供給しながら行われる。熱の供給に際しての強力な十分な混和及び短時間の反応とは、押出機中での使用物質の滞留時間が、通常は3秒~15分、好ましくは3秒~5分間、特に好ましくは5~180秒、殊に好ましくは30~90秒であることを意味する。使用物質は、その際、短時間で熱を供給しながら強力に混和され、場合により部分的に反応が生ずる。使用物質と最終生成物の種類に応じて、滞留時間及び温度についての前記値は変動しうる。本発明による方法によってプレポリマーが製造されるべきなので、選択された温度、滞留時間及び物質流の供給において、好ましくは使用されるオキサゾリンに対して最大で5の転化率しか達成されない。本発明による方法の特に好ましい一実施形態において、転化が行われない。押出機としては、一軸スクリュー押出機又は多軸スクリュー押出機、特に二軸スクリュー、遊星ローラー押出機又はリング押出機Ringextruderなどの装置が、本発明による方法のために特に適しており、かつ使用されるのが好ましい。本発明による方法の特定の一実施形態においては、多軸押出機、例えばリング押出機などを使用してもよい。特に好ましくは、多軸スクリュー押出機、特に二軸スクリュー押出機及び多軸押出機、特にリング押出機である。殊に二軸スクリュー押出機が好ましい。押出機中への使用物質の計量供給は、好ましくはプレポリマーの予定より早い硬化を回避するために、別個の物質流で行われる。従って、多重ケーシング型の押出機の使用が好ましい。多重ケーシング型の押出機とは、本発明の範囲では、押出機のスクリューの円筒外被が異なる区域に分けられており、他方で個別に加熱又は冷却することができる形式の押出機を表す。更に、前記の異なる区域、いわゆるケーシングにおいて、物質流を互いに個別に供給することが可能である。このようにして、物質流は、狙い通りに押出機の異なる場所に供給でき、その際、個々の物質流の組成は異なっていてよい。比較例1~3:1,3-フェニレンビスオキサゾリン14.30gと、フェノール樹脂住友ベークライト社製のDUREZ登録商標3310013.91gと、エポキシドAldrich社製のARALDITE登録商標506型エポキシ樹脂1.50gと、触媒0.30gとを、160°Cで50rpmにおいてW30型のブラベンダー混練機中で混合する。ケーシングからの生成物の押出を抑えるために、混練機のプランジャーStempelに、レバーを介して1kgの重さの荷重をかける。混合物は、既に数分後にはもはや混練できず、そのため混合過程は中断される。使用される触媒及び結果を第1表にまとめる。第1表:成分同士を混練チャンバー中で従来通りに混合することで、硬化された生成物がもたらされる。その融点もしくは分解温度は、300°Cを上回っており、従ってプレポリマーとしては適していない。比較例4~5:1,3-フェニレンビスオキサゾリン14.30gと、フェノール樹脂住友ベークライト社製のDUREZ登録商標3310013.90gとを、160°Cの浴温度でビーカーガラス中で約30分にわたり溶融させ、引き続き、撹拌しながらエポキシドAldrich社製のARALDITE登録商標506型エポキシ樹脂1.50g及び触媒0.30gを添加し、触媒を添加した数分後には、該混合物はもはや撹拌できなくなる。使用される触媒及び結果を第2表にまとめる。第2表:また、混合物へとエポキシド及び触媒を遅れて添加することで、硬化された生成物がもたらされる。その融点もしくは分解温度は、300°Cを上回っており、従ってプレポリマーとしては適していない。比較例6:1,3-フェニレンビスオキサゾリン14.30gと、フェノール樹脂住友ベークライト社製のDUREZ登録商標3310013.90gとを、160°Cの浴温度でビーカーガラス中で約30分にわたり溶融させ、引き続き、撹拌しながらエポキシドAldrich社製のARALDITE登録商標506型エポキシ樹脂1.50g及び触媒としてのトリフェニルホスフィット0.30gを添加する。使用物質を、更に5分間にわたり撹拌し、そして引き続き溶融物を室温に冷却させる。硬化が180°Cの温度で6時間にわたり行われた場合、プレポリマーの溶融範囲は、85.5~101°Cであり、かつガラス転移温度Tgは、137°Cである。トリフェニルホスフィットを触媒として使用することで、たった137°Cのガラス転移温度Tgを有する材料をもたらすプレポリマーが得られる。例7~10:例7~10の実施は、別個に加熱及び冷却がなされる8個のケーシングからなるブラベンダー社製のDSE25型の二軸スクリュー押出機中で行われる図1。押出機のケーシングの温度は、以下のように調整される:ケーシング0:35~45°Cケーシング1:86~100°Cケーシング2~5:180°Cケーシング6:120~160°Cケーシング7:100~110°Cヘッド温度:100~160°C出口温度:148~154°Cエポキシドと触媒を除いた、全ての固体成分フェノール樹脂、オキサゾリン、安定化剤、酸化防止剤、場合により難燃剤を、機械的に予備混合し、そして配量ホッパを介して押出機のケーシング0中に供給する図1のaを参照。並行して、エポキシの配量受容器は100°Cのジャケット温度を有する、図1のkを参照及び触媒溶液の配量を、2つの異なるリザーブタンクからケーシング5図1のbを参照中に行う。触媒を、20~44質量の溶液として溶融物中に供給する。押出物の流量は、約6kg/hである。溶融物を、水冷式ベルト図1のdを参照上に出し、切り分け、そして粉砕する図1のeを参照。使用物質及びそれらの量を第3表に示す。第3表:1住友ベークライト社製のDUREZ登録商標3310021,3-フェニレンビスオキサゾリン3LEUNA-HarzeGmbH社製のEPILOX登録商標18-004エタノール中44質量の溶液としての、三フッ化ホウ素-エチルアミン-付加物5Cytec社製のCYASORB登録商標33466Raschig社製のRALOX登録商標LC7SouthernClayProducts,Inc.社製のCLOISITE登録商標30B押出機の排出物を、規則的な時間間隔で調査する:得られた押出機の排出物の融点を、Tottoliによる方法CH320388によって測定する。更に、押出機の排出物の2-ブタノン中の50質量溶液を製造し、そして不溶性成分の質量割合を測定する。ガラス転移温度Tgの測定は、動的示差熱測定示差走査熱分析-DSCによって行われる。押出機の排出物を、25°Cから180°Cへと、10K/分の加熱速度で加熱し、アルミニウム小皿Alupfaennchen中で180°Cで6時間にわたり熱処理もしくは硬化させ、25°Cへと10K/分の冷却速度で冷却させ、引き続きガラス転移温度Tgを、10K/分の加熱速度で300°CにDIN73765に従って測定する。比較例からの生成物の特性を、同様に前記の分析方法によって測定した。例7~10からの押出機の排出物の調査結果を、第4表に示す:第4表:例9において観察される固形分は、固体として存在するので2-ブタノン中に不溶性である難燃剤であり、例10でも同様のことがいえる。本発明による例は、本発明による方法に基づき、ケトン中での可溶性の要求を満たすプレポリマーが、三フッ化ホウ素のルイス付加物によって製造できることを示している。特に、これらの例は、前記プレポリマーが120°Cを下回る融点を有することを示している。それらのプレポリマーから製造される材料は、181~187°Cのガラス転移温度Tgを有する。実施例11:全ての固体フェノール樹脂、オキサゾリン、安定化剤、酸化防止剤を、機械的に混和し、そして配量ホッパ図1のaを参照を介して、触媒図1のbを参照と、エポキシド及び衝撃耐性改善剤からなる混合物受容器は、50°Cのジャケット温度を有する、図1のkを参照とを並行して配量しながら押出機中に供給する。前記混合物は、衝撃耐性改善剤を乾燥棚において60°Cに加熱し、プロペラ型撹拌機を用いてエポキシドと共に均質化させることで作成される。触媒を、40質量の溶液として溶融物中に供給する。押出物の流量は、約6kg/hである。溶融物を、水冷式ベルト上に出し、切り分け、そして粉砕する。第5表:ポリマー溶融物の組成4aエタノール中40溶液としての、三フッ化ホウ素-エチルアミン-付加物8HYPROCTBN1300x13プレポリマーの溶融範囲は、68~86°Cである。例12:1,3-フェニレンビスオキサゾリン25.39gと、フェノール樹脂住友ベークライト社製のDurez登録商標3231120.76gと、酸化防止剤Raschig社製のIONOLLC登録商標0.11gと、安定化剤Cytec社製のCyasorb登録商標33460.23gとを、ビーカーガラス中で140°Cにおいて約30分で溶融させ、そして約5分間にわたり撹拌する。溶融物を室温に冷却した後に、これを、乳鉢によって均質化し、ビーカーガラス中で100°Cにおいて約30分で溶融させ、そして撹拌しながらエポキシドLeunaHarze社製のEpilox登録商標P13-202.50g及び潜伏性の触媒等モル量のp-トルエンスルホン酸一水和物Merck社及びジエタノールアミンMerck社から製造される、0.64g=1.28のp-トルエンスルホン酸一水和物に相当1.0gを加える。使用物質を、更に5分間にわたり撹拌し、そして引き続き溶融物を室温に冷却させる。硬化を6時間にわたり180°Cの温度で実施した場合に、硬化後のガラス転移温度Tgは、121°Cである。ガラス転移温度Tgの測定は、動的示差熱測定示差走査熱分析-DSCによって10K/分の加熱速度で300°CにDIN73765に従って行われる。潜伏性p-トルエンスルホン酸一水和物/ジエタノールアミン1.28のp-トルエンスルホン酸一水和物を使用することで、121°Cのガラス転移温度Tgを有する材料をもたらすプレポリマーが得られる。例13:1,3-フェニレンビスオキサゾリン25.68gと、フェノール樹脂住友ベークライト社製のDurez登録商標3231121.00gと、酸化防止剤Raschig社製のIONOLLC登録商標0.11gと、安定化剤Cytec社製のCyasorb登録商標33460.23gとを、ビーカーガラス中で140°Cにおいて約30分で溶融させ、そして約5分間にわたり撹拌する。溶融物を室温に冷却した後に、これを、乳鉢によって均質化し、ビーカーガラス中で100°Cにおいて約30分で溶融させ、そして撹拌しながらエポキシドLeunaHarze社製のEpilox登録商標P13-202.50g及び潜伏性の触媒等モル量のp-トルエンスルホン酸一水和物Merck社及びジエタノールアミンMerck社から製造される、0.31g=0.61のp-トルエンスルホン酸一水和物に相当0.48gを加える。使用物質を、更に5分間にわたり撹拌し、そして引き続き溶融物を室温に冷却させる。硬化を6時間にわたり180°Cの温度で実施した場合に、硬化後のガラス転移温度Tgは、93.6°Cである。ガラス転移温度Tgの測定は、動的示差熱測定示差走査熱分析-DSCによって10K/分の加熱速度で300°CにDIN73765に従って行われる。潜伏性p-トルエンスルホン酸一水和物/ジエタノールアミン0.61のp-トルエンスルホン酸一水和物を使用することで、93.6°Cのガラス転移温度Tgを有する材料をもたらすプレポリマーが得られる。例14:1,3-フェニレンビスオキサゾリン25.39gと、フェノール樹脂住友ベークライト社製のDurez登録商標3231120.76gと、酸化防止剤Raschig社製のIONOLLC登録商標0.11gと、安定化剤Cytec社製のCyasorb登録商標33460.23gとを、ビーカーガラス中で140°Cにおいて約30分で溶融させ、そして約5分間にわたり撹拌する。溶融物を室温に冷却した後に、これを、乳鉢によって均質化し、ビーカーガラス中で100°Cにおいて約30分で溶融させ、そして撹拌しながらエポキシドLeunaHarze社製のEpilox登録商標P13-202.50g及び潜伏性の触媒等モル量のp-トルエンスルホン酸一水和物Merck社及び1-アミノ-2-プロパノールMerck社から製造される、1.0g=2のp-トルエンスルホン酸一水和物に相当1.4gを加える。使用物質を、更に2分間にわたり撹拌し、5.55gのExolitAP422難燃剤を添加し、そして引き続き溶融物を室温に冷却させる。硬化を3時間にわたり140°Cの温度で実施した場合に、硬化後のガラス転移温度Tgは、113°Cである。引き続き、180°Cで2時間の後硬化を行い、それにより144°Cのガラス転移温度がもたらされた。ガラス転移温度Tgの測定は、動的示差熱測定示差走査熱分析-DSCによって10K/分の加熱速度で300°CにDIN73765に従って行われる。"