"炭酸ガスが充填された炭酸ガスボンベと、被撹拌液状物及び複数の撹拌ボールが入れられた容器と、前記炭酸ガスボンベのガス供給ポートと前記容器のガス導入ポートとを接続する炭酸ガス供給路と、前記炭酸ガスボンベの前記ガス供給ポートを開閉する開閉弁と、前記炭酸ガスボンベの前記ガス供給ポートから前記開閉弁を介して前記炭酸ガス供給路へ供給される高圧の炭酸ガスを大気圧よりも高圧の所定圧力に減圧する減圧弁と、を備え、前記容器は、前記被撹拌液状物及び複数の撹拌ボールが前記容器の内部に空間を生じるように入れられ、前記ガス導入ポートに前記炭酸ガス供給路が接続された状態で且つ前記炭酸ガスが供給された状態で振り動かされると、前記複数の撹拌ボールで前記被撹拌液状物と前記炭酸ガスを撹拌混合し、前記被撹拌液状物に前記炭酸ガスを溶解させ、前記被撹拌液状物に前記炭酸ガスの気泡を内在させることができるようになっており、前記炭酸ガスの気泡が内在する前記被撹拌液状物を内容物取り出し部から外部へ取り出すことができるようになっている、ことを特徴とする炭酸ガス加圧溶解装置。前記容器は、一端側が開口部である有底筒形状の容器本体と、前記容器本体の前記開口部を開閉する蓋とを備え、前記容器本体の内部空間は、円筒状の内側壁と、この内側壁の底部側を塞ぐように位置する内底と、前記内側壁と前記内底との接続部であるコーナー部と、で形作られ、前記コーナー部は、前記撹拌ボールの半径よりも大きな曲率半径の曲面となるように形成された、ことを特徴とする請求項1記載の炭酸ガス加圧溶解装置。前記内底は、前記内底の中央部へ向かうに従って滑らかに底上げするようになっているテーパー面が少なくとも一部に形成された、ことを特徴とする請求項2記載の炭酸ガス加圧溶解装置。前記容器本体の内底に対向する前記蓋の天井面は、前記天井面の中央部へ向かうに従って前記内底に近づくようなテーパー面が少なくとも一部に形成された、ことを特徴とする請求項2又は3に記載の炭酸ガス加圧溶解装置。前記容器本体の内底に対向する前記蓋の天井面は、前記天井面の中央部へ向かうに従って前記内底から遠ざかるようなテーパー面が少なくとも一部に形成された、ことを特徴とする請求項2又は3に記載の炭酸ガス加圧溶解装置。容器内に被撹拌液状物と複数の撹拌ボールとを空間が生じるように収容する第1のステップと、前記第1のステップ終了後に、前記容器を密閉する第2のステップと、前記第2のステップ終了後に、炭酸ガスボンベ内に充填された炭酸ガスを減圧弁で大気圧よりも高圧の所定圧力に減圧して前記容器内に供給しながら、前記容器を振り動かすことにより、前記複数の撹拌ボールを前記容器内で運動させ、この運動する複数の撹拌ボールで前記被撹拌液状物と前記炭酸ガスを撹拌混合し、前記被撹拌液状物に前記炭酸ガスを溶解させ、前記被撹拌液状物に前記炭酸ガスの気泡を内在させる第3のステップと、を有することを特徴とする炭酸ガス加圧溶解方法。しかしながら、容器内に入れたクリームやジェル等の粘性液状物水と比較して高粘度で流動性の少ない液状物に炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、容器内のクリームやジェル等の粘性液状物に炭酸ガスの気泡を均一に内在させる技術が提供されていなかった。そこで、本発明は、容器内に入れたクリームやジェル等の被撹拌液状物としての粘性液状物に炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、容器内のクリームやジェル等の被撹拌液状物としての粘性液状物に炭酸ガスの気泡を均一に内在させることができる技術の提供を目的とする。請求項1の発明は、図1に示すように、炭酸ガスが充填された炭酸ガスボンベ3と、被撹拌液状物4及び複数の撹拌ボール5が入れられた容器2と、前記炭酸ガスボンベ3のガス供給ポート6と前記容器2のガス導入ポート7とを接続する炭酸ガス供給路8と、前記炭酸ガスボンベ3の前記ガス供給ポート6を開閉する開閉弁10と、前記炭酸ガスボンベ3の前記ガス供給ポート6から前記開閉弁10を介して前記炭酸ガス供給路8へ供給される高圧の炭酸ガスを大気圧よりも高圧の所定圧力に減圧する減圧弁11と、を備えた炭酸ガス加圧溶解装置1に関するものである。この発明において、前記容器2は、図1,図2,図5,図10乃至図13に示すように、前記被撹拌液状物4及び複数の撹拌ボール5が前記容器2の内部に空間24を生じるように入れられ、前記ガス導入ポート7に前記炭酸ガス供給路8が接続された状態で且つ前記炭酸ガス28が供給された状態で振り動かされると、前記複数の撹拌ボール5で前記被撹拌液状物4と前記炭酸ガス28を撹拌混合し、前記被撹拌液状物4に前記炭酸ガス28を溶解させ、前記被撹拌液状物4に前記炭酸ガス28の気泡30を内在させることができるようになっており、前記炭酸ガス28の気泡30が内在する前記被撹拌液状物4を内容物取り出し部12,14,27から外部へ取り出すことができるようになっている。請求項2の発明は、請求項1の発明に係る炭酸ガス加圧溶解装置1の前記容器2に特徴を有するものである。すなわち、図2,図10乃至図12に示すように、前記容器2は、一端側が開口部12である有底筒形状の容器本体13と、前記容器本体13の前記開口部12を開閉する蓋14とを備えている。そして、前記容器本体13の内部空間20は、円筒状の内側壁21と、この内側壁21の底部側を塞ぐように位置する内底22と、前記内側壁21と前記内底22との接続部であるコーナー部23と、で形作られている。また、前記コーナー部23は、前記撹拌ボール5の半径よりも大きな曲率半径の曲面となるように形成されている。請求項3の発明は、請求項2の発明に係る炭酸ガス加圧溶解装置1の前記容器2に特徴を有するものである。すなわち、図10に示すように、前記容器2の前記内底22は、前記内底22の中央部へ向かうに従って滑らかに底上げするようになっているテーパー面が少なくとも一部に形成されている。請求項4の発明は、請求項2又は3の発明に係る炭酸ガス加圧溶解装置1の前記容器2に特徴を有するものである。すなわち、図11に示すように、前記容器本体13の内底22に対向する前記蓋14の天井面32は、前記天井面32の中央部へ向かうに従って前記内底22に近づくようなテーパー面33が少なくとも一部に形成されている。請求項5の発明は、請求項2又は3の発明に係る炭酸ガス加圧溶解装置1の前記容器2に特徴を有するものである。すなわち、図12に示すように、前記容器本体13の内底22に対向する前記蓋14の天井面32は、前記天井面32の中央部へ向かうに従って前記内底22から遠ざかるようなテーパー面35が少なくとも一部に形成されている。請求項6の発明は、図3乃至図5に示すように、1容器2内に被撹拌液状物4と複数の撹拌ボール5とを空間24が生じるように収容する第1のステップと、2前記第1のステップ終了後に、前記容器2を密閉する第2のステップと、3前記第2のステップ終了後に、炭酸ガスボンベ3内に充填された炭酸ガスを減圧弁11で大気圧よりも高圧の所定圧力に減圧して前記容器2内に供給しながら、前記容器2を振り動かすことにより、前記複数の撹拌ボール5を前記容器2内で運動させ、この運動する複数の撹拌ボール5で前記被撹拌液状物4と前記炭酸ガス28を撹拌混合し、前記被撹拌液状物4に前記炭酸ガス28を溶解させ、前記被撹拌液状物4に前記炭酸ガス28の気泡30を内在させる第3のステップと、を有することを特徴とする炭酸ガス加圧溶解方法に関するものである。本発明によれば、容器内に入れたクリームやジェル等の被撹拌液状物粘性液状物に炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、容器内のクリームやジェル等の被撹拌液状物粘性液状物に炭酸ガスの気泡を均一に内在させることができる。しかも、本発明によれば、容器内に入れた粘性液状物以外の水や酒等の被撹拌液状物に炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、粘性液状物以外の水や酒等の被撹拌液状物に炭酸ガスの気泡を均一に内在させることができる。以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。図1は、本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置1の概略構成図である。また、図2は、本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置1の容器2を示す図である。炭酸ガス加圧溶解装置の概略構成図1に示すように、炭酸ガス加圧溶解装置1は、炭酸ガスが充填された炭酸ガスボンベ3と、粘性液状物被撹拌液状物4及び複数の撹拌ボール5が収容された容器2と、これら炭酸ガスボンベ3のガス供給ポート6と容器2のガス導入ポート7とを接続する炭酸ガス供給路8と、を有している。そして、炭酸ガスボンベ3には、この炭酸ガスボンベ3のガス供給ポート6を開閉する開閉弁10が設置されている。また、炭酸ガス供給路8の上流側端部炭酸ガスボンベ3側端部には、炭酸ガスボンベ3のガス供給ポート6から開閉弁10を介して炭酸ガス供給路8へ供給される高圧の炭酸ガスを大気圧よりも高圧の所定圧力例えば、0.35MPaに減圧する減圧弁11が設置されている。また、炭酸ガス供給路8の下流側端部近傍容器2寄りの位置には、容器2側から炭酸ガスボンベ3側への炭酸ガス等の逆流を防止するチェックバルブ9が設置されている。また、開閉弁10と減圧弁11は、バルブユニットとして一体化してもよい。ここで、粘性液状物4とは、ジェル、化粧用及び医療用クリーム、軟膏、グリセリン等の水と比較して高粘度で流動性の低い液状物をいう。また、被撹拌液状物とは、容器2内において撹拌されることになる液状物であり、粘性液状物の他に、水,酒、ジュース等の液状物をいう。なお、被撹拌液状物として、粘性液状物を適宜例示して説明する。また、撹拌ボール5は、ステンレス球、超合金球、鋼球の表面に樹脂の被膜層を形成した球体等が使用される。なお、撹拌ボール5は、撹拌効果を高めるために、表面に複数のディンプルを形成してもよい。また、撹拌ボール5は、直径11mmのステンレス球を使用したが、これに限られず、容器2の内容積や内部空間20の形状等に応じて最適の大きさのものを使用する図2,図10乃至図13参照。容器図2に示すように、容器2は、一端側が開口部12である有底筒形状の容器本体13と、この容器本体13の開口部12を開閉する蓋14と、を有している。そして、この容器2は、平面視した形状が円形形状であり、作業者が手で持って容易に振る動かすことができる程度の大きさ及び重さに形成されている。なお、この容器2の容器本体13及び蓋14は、炭酸ガス供給路8を介して供給される炭酸ガスの圧力に耐えることができるように、プラスチック,強化繊維入りプラスチック又は金属例えば、ステンレスで形成されている図1参照。容器本体13は、平面視した形状が略円形形状で且つ有底筒形状に形成されている。この容器本体13は、その上端側Z軸方向に沿った上端側に蓋係合部15が形成され、蓋係合部15に雄ねじ16が形成されている。そして、この蓋係合部15の雄ねじ16には、蓋14の円筒部17に形成された雌ねじ18が螺合されるようになっている。容器本体13の内部空間20は、円筒状の内側壁21と、この内側壁21の底部側Z軸方向に沿った下端部側を塞ぐように位置する内底22と、内側壁21と内底22とを接続するコーナー部23とで形作られている。そして、この容器本体13の内部空間20には、複数の撹拌ボール5と粘性液状物4とが空間24加圧された炭酸ガスを受け入れることができるスペースを生じるように収容される。ここで、内側壁21は、容器中心軸L1を中心とする回転対称面である。また、内底22は、容器中心軸L1に直交する円板形状の平面である。また、コーナー部23は、図2bに示すように、内側壁21と内底22とを滑らかに接続する曲面であって、曲率半径が3~5mm程度の曲面である。しかし、コーナー部23は、このような形状に限定されるものではなく、曲面の曲率半径をr0とし、内部空間20内に収容される撹拌ボール5の半径をr1とし、内側壁21の半径をr2とすると、r1≦r0<r2となるように、好ましくはr1<r0<r2となるように形成してもよい図2c参照。容器2は、容器本体13のコーナー部23が図2cに示すように形成されることにより、作業者によって振り動かされた状態において、容器本体13内に収容した粘性液状物4が容器本体13内をランダムに運動する撹拌ボール5で撹拌されずにコーナー部23に残るようなことがなくなり、粘性液状物4が撹拌ボール5によって確実に撹拌されることになる。蓋14は、容器本体13の蓋係合部15に係合される円筒部17と、この円筒部17の一端側を塞ぐように一体形成された円板状部25とを有している。そして、円筒部17の内周面には、容器本体13の雄ねじ16に螺合される雌ねじ18が形成されている。また、円板状部25には、炭酸ガス供給路8にジョイント26を介して接続されるガス導入ポート7が設置されると共に、内容物取り出し弁27内容物取り出し部が設置されている。ここで、ガス導入ポート7は、蓋14が容器本体13に螺合された状態において、容器本体13の内部空間20と炭酸ガス供給路8とを連通するようになっている。また、内容物取り出し弁27は、蓋14が容器本体13に螺合された状態において、容器本体13内と容器本体13外とを連通するか又は容器本体13内と容器本体13外との連通を遮断するようになっている。なお、内容物取り出し弁27は、ガス導入ポート7と一体化してもよい。容器本体13の上端には、蓋係合部15に螺合された蓋14との間を密封するOリング等のシール材図示せずが設置されている。これにより、容器2は、容器本体13内に加圧された炭酸ガスが供給されても、容器本体13と蓋14の間から炭酸ガスや粘性液状物4が漏出することがない。炭酸ガス加圧溶解装置の使用状態図3乃至図9は、本実施形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置1の使用状態を示す図である。なお、図3乃至図5に基づいて、炭酸ガス加圧溶解方法を併せて説明する。先ず、図3に示すように、容器本体13内に複数の撹拌ボール5と粘性液状物4を収容する。この際、容器本体13内には、その上部に空間24が残る程度の量の粘性液状物4を複数の撹拌ボール5と共に収容されることになる第1のステップ。なお、粘性液状物4は、容器2の内容積の6~7割程度の量を容器2内に収容しておくことが好ましい。次に、図4に示すように、容器本体13の蓋係合部15に蓋14が螺合され、容器本体13の開口部12が蓋14で塞がれ、蓋14のガス導入ポート7に炭酸ガス供給路8が接続される図2参照。この際、炭酸ガスボンベ3のガス供給ポート6は炭酸ガス供給路8に接続されているが、開閉弁10が閉じられているため、炭酸ガスボンベ3内の炭酸ガスが炭酸ガス供給路8に供給されることがない。また、蓋14に設置された内容物取り出し弁27は閉じられた状態にあり、容器2内と容器2外との連通が内容物取り出し弁27によって遮断されている。したがって、容器2は、炭酸ガスボンベ3及び大気に対して密閉された状態にある第2のステップ。次に、図5に示すように、炭酸ガスボンベ3の開閉弁10を開き、炭酸ガスボンベ3内の炭酸ガスを減圧弁11で所定圧力に減圧して炭酸ガス供給路8及びガス導入ポート7を介して容器2内に供給しながら、作業者が手で容器2を様々な方向へ振り動かすことにより、容器2内の複数の撹拌ボール5をランダムに運動させ、この運動する複数の撹拌ボール5によって粘性液状物4及び炭酸ガス28を撹拌混合し、粘性液状物4に炭酸ガス28を溶解させ、粘性液状物4に炭酸ガス28の気泡30を内在させる第3のステップ。次に、図6に示すように、炭酸ガスボンベ3の開閉弁10を閉じた後に、内容物取り出し弁27を開き、容器2内の内容物31炭酸ガスの気泡30が内在する粘性液状物4が内容物取り出し弁27を介して容器2外に流出するか否か確認する。この際、容器2内の内容物31が内容物取り出し弁27を介して容器2外に流出する場合には、必要量を取り出した後に、内容物取り出し弁27を閉じる。一方、容器2内の内容物31が内容物取り出し弁27を介して容器2外に流出しない場合には、炭酸ガス供給路8を容器2のガス導入ポート7から外し図7参照、蓋14を容器本体13から取り外し、容器本体13の開口部12から内容物31を取り出す図8参照。なお、図9に示すように、炭酸ガス供給路8を容器2のガス導入ポート7から外すことなく、蓋14を容器本体13から取り外し、容器本体13の開口部12から内容物31を取り出すようにしてもよい。なお、炭酸ガスボンベ3の開閉弁10を閉じた際に、内容物31が容器2内からガス導入ポート7を介して炭酸ガス供給路8側へ押し出されるような虞がない場合には、チェックバルブ9の炭酸ガス供給路8への設置を省略し、内容物取り出し弁27の蓋14への設置を省略してもよい。この場合、蓋14を容器本体13から取り外すことにより、内容物31を容器本体13の開口部12から取り出すことができるため、蓋14及び開口部12が内容物取り出し部として機能する。また、容器2は、作業者の手で振り動かす場合に限られず、機械によって振り動かすようにしてもよい。機械によって容器2を振り動かす場合には、複数の容器2を一度に振り動かすことができ、内容物31炭酸ガスの気泡30が内在する粘性液状物4を短時間で大量に製造することができる。炭酸ガス加圧溶解装置の使用実験結果本実施形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置1を使用し、容器2内に被撹拌液状物水、ワイン、トマトジュース、卵白、マヨネーズ、ジェル、オロナインH軟膏大塚製薬株式会社の商品名、グリセリン、アトリックスハンドクリーム花王株式会社の商品名のうちの1種類を15g入れ、0.35MPaに加圧した炭酸ガスを容器2内に供給しながら、容器2を100回振り動かす実験を全被撹拌液状物水、ワイン、トマトジュース、、卵白、マヨネーズ、ジェル、オロナインH軟膏大塚製薬株式会社の商品名、グリセリン、アトリックスハンドクリーム花王株式会社の商品名について行った結果、これらの全ての被撹拌液状物に炭酸ガスを溶解させることができ、これらの全ての被撹拌液状物に炭酸ガスの気泡が均一に内在していることを目視及び触覚で確認することができた。なお、本実施形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置1の容器2内から全ての撹拌ボール5を取り出して、同様の実験を行った結果、被撹拌液状物のうち、マヨネーズ、ジェル、オロナインH軟膏大塚製薬株式会社の商品名、アトリックスハンドクリーム花王株式会社の商品名に炭酸ガスを溶解させることが困難であった。すなわち、これらの実験結果から、被撹拌液状物のうち、マヨネーズ、ジェル、オロナインH軟膏大塚製薬株式会社の商品名、アトリックスハンドクリーム花王株式会社の商品名には、複数の撹拌ボール5による撹拌機能の効果が大きく作用することが判明した。本実施形態の効果以上のような本実施形態の炭酸ガス加圧溶解装置1及びこれを使用した炭酸ガス加圧溶解方法によれば、容器2内に入れたクリームやジェル等の粘性液状物被撹拌液状物4と加圧された炭酸ガス28とがランダムに運動する複数の撹拌ボール5によって万遍なく撹拌混合されるため、粘性液状物4に炭酸ガス28を簡単且つ効率的に溶解させることができ、容器2内のクリームやジェル等の粘性液状物4に炭酸ガス28の気泡30を均一に内在させることができる。しかも、本実施形態の炭酸ガス加圧溶解装置1は、容器2内に入れた水、ワイン酒、トマトジュース等の粘性液状物以外の被撹拌液状物4にも炭酸ガス28を簡単且つ効率的に溶解させることができ、容器2内に入れた水、ワイン酒、トマトジュース等の粘性液状物以外の被撹拌液状物4にも炭酸ガス28の気泡30を効率的に且つ均一に内在させることができる。容器の変形例1図10は、上記実施形態に係る容器2の変形例1を示すものである。この図10に示す容器2において、上記実施形態に係る容器2と同一の構成部分には同一符号を付し、上記実施形態と重複する説明を省略する。図10に示すように、本変形例1に係る容器2は、その内底22が容器中心軸L1へ向かうに従って滑らかに底上げするようになっているテーパー面である。このように内底22が形成された容器2は、上下に振り動かされただけでも、内底22に衝突した撹拌ボール5を内側壁21側へ向けて弾き、撹拌ボール5を広範囲に運動させることが可能になる。その結果、本変形例1の容器2によれば、複数の撹拌ボール5による粘性液状物被撹拌液状物4と炭酸ガス28の撹拌混合がより一層効率的に行われる図5参照。容器の変形例2図11は、上記実施形態に係る容器2の変形例2を示すものである。この図11に示す容器2において、上記実施形態に係る容器2と同一の構成部分には同一符号を付し、上記実施形態と重複する説明を省略する。図11に示すように、本変形例2に係る容器2は、変形例1に係る容器2と同様に、その内底22が容器中心軸L1へ向かうに従って滑らかに底上げするようになっているテーパー面である。加えて、本変形例2に係る容器2は、蓋14の天井面32円板状部25の内面が天井面32の中央部容器中心軸L1へ向かうに従って内底22に近づくようなテーパー面33下凸なテーパー面になっている。このような本変形例2に係る容器2は、上下に振り動かされただけでも、内底22に衝突した撹拌ボール5を内側壁21側へ向けて弾き、蓋14のテーパー面33に衝突した撹拌ボール5を内側壁21側へ向けて弾くことができ、撹拌ボール5を広範囲に運動させることが可能になる。その結果、本変形例2の容器2によれば、複数の撹拌ボール5による粘性液状物被撹拌液状物4と炭酸ガス28の撹拌混合がより一層効率的に行われる図5参照。なお、蓋14の天井面32に形成されるテーパー面33は、天井面32の中央部容器中心軸L1から天井面32の径方向中間位置までの範囲で形成されているが、これに限られず、容器本体13の上端面34に対向する部位よりも径方向内側の全範囲に形成してもよい。容器の変形例3図12は、上記実施形態に係る容器2の変形例3を示すものである。この図12に示す容器2において、上記実施形態に係る容器2と同一の構成部分には同一符号を付し、上記実施形態と重複する説明を省略する。図12に示すように、本変形例3に係る容器2は、変形例1及び2に係る容器2と同様に、その内底22が容器中心軸L1へ向かうに従って滑らかに底上げするようになっているテーパー面である。加えて、本変形例3に係る容器2は、蓋14の天井面32円板状部25の内面が天井面32の中央部容器中心軸L1へ向かうに従って内底22から遠ざかるようなテーパー面35円錐形状の凹所を形作る上凸なテーパー面になっている。このような本変形例3に係る容器2は、上下に振り動かされただけでも、内底22に衝突した撹拌ボール5を内側壁21側へ向けて弾き、蓋14のテーパー面35に衝突した撹拌ボール5を内側壁21側へ向けて弾くことができ、撹拌ボール5を広範囲に運動させることが可能になる。その結果、本変形例3の容器2によれば、複数の撹拌ボール5による粘性液状物被撹拌液状物4と炭酸ガス28の撹拌混合がより一層効率的に行われる図5参照。なお、蓋14の天井面32に形成されるテーパー面35は、天井面32の中央部容器中心軸L1から天井面32の径方向中間位置までの範囲で形成されているが、これに限られず、容器本体13の上端面34に対向する部位よりも径方向内側の全範囲に形成してもよい。容器の変形例4図13は、上記実施形態に係る容器2の変形例4を示すものである。この図13に示す容器2において、上記実施形態に係る容器2と同一の構成部分には同一符号を付し、上記実施形態と重複する説明を省略する。図13に示すように、本変形例4に係る容器2は、容器本体13が円筒部13aと底部13bとで構成され、底部13bが円筒部13aに螺合され、底部13bが円筒部13aから取り外すことができるようになっている。また、本変形例4に係る容器2は、蓋14及び底部13bが半球状に外側Z軸方向又は-Z軸方向へ向けて膨らむような形状であり、蓋14の天井面32及び底部13bの内底22が半球面状に形成されている。なお、図13において、蓋14には、ガス導入ポート7を設置することはもちろんであるが、これに加えて内容物取り出し弁27を設置するようにしてもよい。このような本変形例4によれば、容器2の蓋14及び底部13bを半球状に形成してあるため、容器2の耐圧性が高まる。また、本変形例4によれば、容器本体13の内容積を大きくし、容器本体13内に多くの内容物31を収容するようになっている場合でも、蓋14及び底部13bの両方を容器本体13の円筒部13aから取り外すことができるため、内容物31を容器2内から取り出しやすくなる。その他の変形例図1乃至図13に示すように、容器2内には3個の撹拌ボール5を収容する態様を例示したが、これに限られるものではなく、容器2の内容積や撹拌ボール5の大きさに応じ、2個以上の撹拌ボール5が容器2内に収容される。また、図11及び図12に示した容器2において、内底22のテーパー面を省略し、蓋14の天井面32にのみテーパー面33,35を形成するようにしてもよい。また、撹拌ボール5は、球形状のものに限られず、正12面体,正20面体のような正多面体を使用してもよい。"