ポリグリセリン脂肪酸エステル及び有機酸モノグリセリドからなる群より選ばれる少なくとも1種以上である乳化剤を含有することを特徴とする油ちょう時間短縮剤。ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成ポリグリセリンの平均重合度が3以上40未満であり、かつ環状体の含有量が構成ポリグリセリン中の30以下であることを特徴とする請求項1記載の油ちょう時間短縮剤。ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成脂肪酸がオレイン酸である請求項1又は2記載の油ちょう時間短縮剤。有機酸モノグリセリドの構成有機酸が、コハク酸及び/又はクエン酸であることを特徴とする請求項1~3いずれか記載の油ちょう時間短縮剤。本文で規定する試験方法において、水分量が7分後に35以下となることを特徴とする請求項1~4いずれか記載の油ちょう時間短縮剤。請求項1~5いずれか記載の油ちょう時間短縮剤を含有することを特徴とする油脂。請求項6記載の油脂を使用することを特徴とする油ちょう食品。本発明は油ちょう食品において、通常よりも短時間で油ちょうを行うことができる、油ちょう時間短縮剤を提供することを目的とするものである。本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の乳化剤を配合することで、通常の油ちょう時間を短縮することを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は油ちょう食品の油ちょう時間短縮剤及びおよびこれを配合した油脂に関するものである。本発明により、油ちょう食品の物性を損なうことなく、通常よりも短時間で油ちょうを行うことが可能となり、よって作業時間の短縮やエネルギーコストの低減が可能となる。以下、本発明を詳細に説明する。本発明で使用されるポリグリセリン脂肪酸エステルのポリグリセリンとはグリセリンを重合したものであり特に限定されるものではないが、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、へプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリンが好ましい。ポリグリセリン中の環状体の含有量は30以下であることが望ましく、より望ましくは20以下である。環状体の含有量は、LC/MS、GCなどを用いて用意に分析できる。グリセリンの重合方法としては特に限定されるもではないが、グリセリン脱水重合法、ジグリセリン架橋法、グリシドール開環重合法が挙げられるが、好ましくは、グリシドール開環重合法である。ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸は食用油脂を原料したものであれば得に限定するものではなくカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などが挙げられるが、油脂への溶解性から好ましくはオレイン酸である。本発明で使用される有機酸モノグリセリドは、クエン酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリドが挙げられるが、好ましくはコハク酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリドである。本発明で使用される使用される食用油脂は一般に食品に用いられる動植物性油脂、例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米油、トウモロコシ油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ脂、乳脂、牛脂、ラード、魚油、MCT等の動植物性油脂、並びにこれらの混合油あるいはそれらを硬化、分別、ランダムエステル交換、選択的エステル交換を施した加工油脂が使用できる。本発明の油ちょう食品の油ちょう時間短縮剤の油脂への添加量については、限定するものではなく、効果見合いで適宜調製すれば良い。一般的に添加量が少ないと効果が十分に発揮されず、また添加量が多いと混合しにくいこともあるため、好ましくは0.01~5、更に好ましくは0.1~3の範囲の添加量が推奨される。本発明で使用される油ちょう食品に他併用できる成分の1つとして、多糖類がある。ここで多糖類とは、増粘安定剤及びその分解物と、澱粉類及びその加工品及びその分解物のことである。これらの成分を油ちょう食品に併用することで、油ちょう時間をさらに短縮することができる。また、併用により油ちょう時間短縮効果に加え、吸油抑制効果も付与することができる。本発明における増粘安定剤及びその分解物とは、特に限定されるものではないが、キサンタンガム、グァーガム、タマリンドガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、ペクチン、グルコマンナン、アルギン酸、カードラン、アラビアガム、カラヤガム、ガティガム、サイリウムシードガム、ジェランガム、タラガム、プルラン、及びこれらの分解物、更にアルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、CMC、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、大豆多糖類等のことであり、好ましくは、グァーガム、ペクチン、ローカストビーンガム、キサンタンガム、タマリンドガム、アルギン酸、カードラン、及びこれらの分解物、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、CMCがあり、更に好ましくは、グァーガム、ペクチン、キサンタンガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、CMCが良い。本発明における澱粉類及びその加工品及びその分解物とは、特に限定されるものではないが、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、ワキシコーンスターチ、米澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、ヤシ澱粉等及びこれらの加工品及びこれらの分解物のことであり、好ましくは、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、ワキシコーンスターチ、米澱粉、小麦澱粉及びこれらの加工品及びこれらの分解物が良い。本発明において、増粘安定剤及びその分解物又は澱粉類及びその加工品及びその分解物は、それぞれ単独もしくは2種以上組み合わせて用いることもできる。本発明でいう油ちょう食品とは、特に限定されるものではないが、即席麺、即席ワンタンなどインスタント食品、ポテトチップス、スナック菓子、ドーナツ、揚げあられ、おかき等の揚げ菓子類、ロースカツ、鶏唐揚げ、串カツ、コロッケ、クリームコロッケ、エビフライ、イカフライ、ホタテフライ、かぼちゃフライ、たまねぎフライ等のフライ食品、海老、アジ、かわさぎ、あわび、イカ、きす、アナゴ、サツマイモ、アスパラガス、れんこん、しいたけ、ピーマン、ししとう、かぼちゃ、まいたけ、なす、ミョウガ、たらの芽、人参、玉葱、春菊、かき揚げなど天ぷら食品、カリフラワー、ピーマン、かぼちゃ、サツマイモ、長ネギ、ポテト等の野菜の素揚げ食品、春巻き、ポテトフライ、エビフライ、イカフリッター、鶏唐揚げ、カキフライ、野菜コロッケ、クリームコロッケ、白身魚フライ、餃子、エビシュウマイ、フライドポテト、皮つきポテトなど冷凍食品がある。本発明でいう油ちょう時間短縮剤とは、油ちょう食品の油ちょう時間を通常の油ちょう温度で油ちょうした時に、約10~60低減するものである。以下、実施例及び試験例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定するものではない。実施例1攪拌装置、温度計、窒素導入管、排気管を備えた四つ口フラスコに、オレイン酸モノグリセリド太陽化学製90重量部、無水クエン酸10重量部を加え、窒素気流下190°Cで1時間加熱攪拌を行い、酸化防止剤を加えて、本発明の油ちょう時間短縮剤クエン酸モノグリセリドを得た。このクエン酸モノグリセリド1重量部、ナタネ油99重量部を80°Cに加熱しよく混合して、本発明の油ちょう時間短縮剤入り油脂を調製した。実施例2攪拌装置、温度計、窒素導入管、排気管を備えた四つ口フラスコに、ステアリン酸モノグリセリド79重量部、無水コハク酸21重量部加えて、窒素気流下140°Cで1時間加熱攪拌を行い、本発明の油ちょう時間短縮剤コハク酸モノグリセリドを得た。このコハク酸モノグリセリド1重量部、ナタネ油99重量部を80°Cに加熱しよく混合して、本発明の油ちょう時間短縮剤入り油脂を調製した。実施例3攪拌装置、温度計、窒素導入管、排気管を備えた四つ口フラスコに、オレイン酸61.4重量部、ポリグリセリンデカグリセリン、太陽化学株製38.6重量部、水酸化ナトリウム0.1重量部を加えて、窒素気流下260°Cで6時間加熱攪拌を行い、本発明の油ちょう時間短縮剤デカグリセリンペンタオレートを得た。このデカグリセリンペンタオレートのグリセリンの環状物をLC/MSを用いて測定したところ10であった。このデカグリセリンペンタオレート1重量部、ナタネ油99重量部を80°Cに加熱しよく混合して、本発明の油ちょう時間短縮剤入り油脂を調製した。比較例1実施例1で使用した油ちょう時間短縮剤をサンソフトNo.8070Vモノオレイン酸グリセリド太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で油脂を調製した。比較例2実施例1で使用した油ちょう時間短縮剤をサンソフトNo.641Dジアセチル酒石酸モノグリセリン太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で油脂を調製した。比較例3実施例1で使用した油ちょう時間短縮剤をサンファットS-11酢酸モノグリセリド太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で油脂を調製した。比較例4実施例1で使用した油ちょう時間短縮剤をサンソフトQ-175Sデカグリセリンペンタオレート太陽化学株製に変更した以外は同様の手順で油脂を調製した。このデカグリセリンペンタオレートのグリセリンの環状物をLC/MSを用いて測定したところ40であった。比較例5実施例1で使用した油ちょう時間短縮剤をショ糖脂肪酸エステルO-170三菱化学フーズ株製に変更した以外は同様の手順で油脂を調製した。試験例1.水分蒸発試験本発明において水分蒸発試験は以下の条件で行ったものである。実施例1~3、比較例1~5の入った油脂1kgをフライヤーZOUJIRUSHI、電機フライヤーEFK-A10に入れ、160°Cに加熱し、その状態を保つように温度コントロールした。ジャガイモスライス厚さ:0.5cm、直径:2.4cm、重量2.1±0.05g水分含量75±0.5を、油面から3cmの高さから添加し、添加直後から7分後にハロゲン水分計メトラートレド株製で水分含量を測定した。更にこの操作を10回繰り返えし、その平均値を測定した。また、無添加区も同様に評価を行った。また、食感について官能評価を行った。評価基準として、非常に良好◎、良好○、やや水っぽさを感じる△、水っぽい×とした。評価結果を表1に示す。表1の結果から明らかなように本発明の実施例1~3の油ちょう時間短縮剤入り油脂は、油ちょう時間を短縮する効果が認められた。さらに官能評価において本発明の油ちょう時間短縮剤入り油脂は良好な食感を得ることが示された。実施例4小麦粉85部、澱粉15部、食塩0.5部、水を34部加えて混合機で10分間ブレンドし、ロール製麺機で厚さ2mmの生地を得た。生地を直径1.2cmの筒でくり抜きスナック生地を調製した。実施例1で調製した油脂1kgをフライヤーに入れて160°Cに加熱して保持し、スナック生地を10枚入れて、本発明油ちょう時間短縮剤入りスナック菓子を得た。実施例5実施例1の油ちょう時間短縮剤を、実施例3で得られたデカグリセリンペンタオレートに変更した以外は実施例4と同様の手順で本発明の油ちょう時間短縮剤入りスナック菓子を調製した。比較例6油ちょう時間短縮剤を添加しない他は実施例4と同様の手順でスナック菓子を得た。比較例7実施例1の油ちょう時間短縮剤を、比較例4で得られたサンソフトQ-175Sデカグリセリンペンタオレート太陽化学株製に変更した以外は実施例4と同様の手順でスナック菓子を得た。比較例8実施例1の油ちょう時間短縮剤を、比較例5で得られたショ糖脂肪酸エステルO-170三菱化学フーズ株製に変更した以外は実施例4と同様の手順でスナック菓子を得た。試験例2実施例4~5及び比較例6~8で調製したスナック菓子の水分が3となるまでフライヤー中で油ちょうし、油ちょう時間を測定した。結果を表2に示す。表2の結果から明らかなように本発明の実施例4~5で調製したスナック菓子は油ちょう時間が短縮されることが示された。実施例6コーン油990部に本発明の実施例1のコハク酸モノグリセリド10部を加えて、油ちょう時間短縮剤入り油脂を得た。比較例9時間短縮剤を添加せずに、ブランクとしてコーン油を用いた。試験例3小麦粉95g、澱粉5g、水32gを混合しバッター液を調製した。シリンジで正確に20mlに計り取り、160°Cに加温した実施例6及び比較例10の油脂に添加して、30秒~60秒間油ちょうした、揚げ衣の水分含量をハロゲン水分計メトラートレド株製で測定した。結果を表3に示す。表3の結果から明らかなように、実施例6の本発明の油ちょう時間短縮剤入り油脂は、油ちょう時間を短縮できることが示された。実施例7小麦粉900gと澱粉100gを主原料粉とし、かんすい炭酸ナトリウム2:炭酸カリウム12gと塩20gを溶解した練り水350mlを加えてミキサーで15分間混練しれ麺生地を作成し、圧延して麺帯とした後、連続圧延機を用いて麺耐圧を1.0mmとし、切歯20番丸で導管を通してウエーブ付きの麺線を切り出した。この麺線を170gとしてカットし、口径150mmのフライリテーナに型詰めした。実施例2で得られた油脂をフライヤーで160°Cに加熱し、麺線を添加し、水分含量が2となるまで油ちょうし即席麺を得た。比較例10実施例2の油ちょう時間短縮剤を、比較例1で得られたサンソフトNo.8070Vモノオレイン酸グリセリド太陽化学株製に変更した以外は実施例7と同様の手順で即席麺を得た。試験例4実施例7及び比較例10の水分含量が2となるまでの時間を評価した。結果を表4に示す。表4の結果から明らかなように、実施例7の本発明の油ちょう時間短縮剤入り油脂組成物は、即席麺の油ちょう時間を短縮できることが示された。実施例8小麦粉85部、澱粉15部、食塩0.5部、アルギン酸メンソフトAL太陽化学株製0.5部、水を34部加えて混合機で15分間ブレンドし、ロール製麺機で圧延して麺帯とした後、連続圧延機を用いて麺耐圧を1.0mmとし、切歯20番丸で導管を通してウエーブ付きの麺を切り出した。この麺を蒸し器にて2分30秒間蒸した後、80gにカットし、型枠に入れ、実施例1で得た油ちょう時間短縮剤を配合した油脂で油ちょうし、即席中華麺フライ麺を得た。実施例9実施例8の即席麺の配合からアルギン酸を除き、実施例1で使用した油ちょう時間短縮剤を配合した油脂で油ちょうし、即席中華麺フライ麺を得た。比較例11実施例8の即席麺の配合に時間短縮剤を添加せずに実施例8と同様の手順で即席麺を得た。比較例12実施例8の即席麺の配合からアルギン酸を除き、時間短縮剤を添加せずに実施例8と同様の手順で即席麺を得た。試験例5実施例8及び9、比較例11及び12の即席中華麺に対し、30秒~180秒間油ちょうした時の即席麺の水分含量を、ハロゲン水分計メトラートレド株製で測定した。また、180秒間油ちょうした即席中華麺10gを乳鉢と乳棒ですりつぶし、粉末化した。この粉末に50mlのn-ヘキサンを加え、12時間浸透後、ディスクフィルターにてろ過し、n-ヘキサン抽出液を得た。空重量Aの計測したメスフラスコに得られた抽出液を入れ、エバポレーターにて重量が変わらなくなるまで濃縮し、重量を計測したB。得られた油の量より、固形分あたりの吸油率として再計算した。水分の結果を表5に、吸油率の結果を表6に示す。表5の結果から明らかなように、実施例8及び9の本発明の油ちょう時間短縮剤入り油脂組成物は、即席麺の油ちょう時間を短縮できることが示された。さらに、実施例8においては、油ちょう時間短縮剤入り油脂組成物よりも即席中華麺の油ちょう時間を短縮できることが示された。また、表6の結果から、実施例8で調製した即席中華麺は、比較例12で調製した即席中華麺よりも吸油率が低いことが明らかとなった。