原料を用いて改質反応により水素含有ガスを生成させる改質器と、前記改質器に供給される原料に含まれる硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、前記改質器を通過後、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する処理が行われていない水素含有ガスの一部を、前記水添脱硫器に流入する前の原料に供給するリサイクル流路と、前記リサイクル流路に設けられた、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する一酸化炭素低減器とを備える水素生成装置。前記一酸化炭素低減器は、一酸化炭素と水蒸気との変成反応に用いられる変成触媒を備える請求項1に記載の水素生成装置。前記一酸化炭素低減器よりも上流のリサイクル流路を流れる水素含有ガスに酸化ガスを供給する酸化ガス供給器を備え、前記一酸化炭素低減器は、一酸化炭素と酸化ガスとの酸化反応に用いられる酸化触媒を備える請求項1に記載の水素生成装置。前記一酸化炭素低減器は、一酸化炭素のメタン化反応に用いられるメタン化触媒を備える請求項1に記載の水素生成装置。前記原料供給路に、原料中の硫黄化合物を物理吸着する吸着脱硫器と、原料が前記吸着脱硫器を経由して前記改質器に供給される第1の流路と、原料が前記吸着脱硫器をバイパスし、かつ前記水添脱硫器を経由して前記改質器に供給される第2の流路と、前記第1の流路と前記第2の流路とを切替える切替器と、起動時の少なくとも一部の期間において、前記切替器を前記第1の流路側に切替える制御器とを備える請求項1から4のいずれかに記載の水素生成装置。前記制御器は、前記水添脱硫器の温度が使用可能な温度未満であると、前記切替器を前記第1の流路側に切替える請求項5に記載の水素生成装置。請求項1から6のいずれかに記載の水素生成装置と、前記水素生成装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える燃料電池システム。前記燃料電池は、固体酸化物形燃料電池である請求項7に記載の燃料電池システム。上記特許文献1および特許文献2記載の水素生成装置は、改質器において生成された水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する変成器を備えている。そして、この変成器を通過した水素含有ガスの大部分が燃料電池に供給され、残りの一部が水添脱硫器に供給されている。しかしながら、これまで、変成器等を用いて水素含有ガス中の一酸化炭素を低減せず、水素利用機器例えば、燃料電池に供給するよう構成された水素生成装置において、水添脱硫器への適切な水素含有ガスの供給構成について検討されていなかった。本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減せず、水素利用機器に供給するよう構成された水素生成装置において、水添脱硫器に適切に水素含有ガスを供給する水素生成装置、及び燃料電池システムを供給することを目的とする。本願の発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、以下の点に気付いた。改質器で生成した水素含有ガスの一部を水添脱硫器に供給すると、従来の水素生成装置に比べ、水添脱硫器を通過後の原料ガス中に硫黄濃度が高くなる。ここで、本願の発明者は、水素含有ガス中に含まれる一酸化炭素が、水添脱硫器内でメタン化反応等の副反応を起こし、水添脱硫反応量が低減するためであると推測し、以下の発明を想到した。すなわち、本発明の水素生成装置は、原料を用いて改質反応により水素含有ガスを生成させる改質器と、前記改質器に供給される原料に含まれる硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、前記改質器を通過後、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する処理が行われていない水素含有ガスの一部を、前記水添脱硫器に流入する前の原料に供給するリサイクル流路と、前記リサイクル流路に設けられた、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する一酸化炭素低減器とを備える。ある好ましい実施形態において、前記一酸化炭素低減器は、一酸化炭素と水蒸気との変成反応に用いられる変成触媒を備える。ある好ましい実施形態において、前記一酸化炭素低減器よりも上流のリサイクル流路を流れる水素含有ガスに酸化ガスを供給する酸化ガス供給器を備え、前記一酸化炭素低減器は、一酸化炭素と酸化ガスとの酸化反応に用いられる酸化触媒を備える。ある好ましい実施形態において、前記一酸化炭素低減器は、一酸化炭素のメタン化反応に用いられるメタン化触媒を備える。ある好ましい実施形態において、水素生成装置は、前記原料供給路に、原料中の硫黄化合物を物理吸着する吸着脱硫器と、原料が前記吸着脱硫器を経由して前記改質器に供給される第1の流路と、原料が前記吸着脱硫器をバイパスし、かつ前記水添脱硫器を経由して前記改質器に供給される第2の流路と、前記第1の流路と前記第2の流路とを切替える切替器と、起動時の少なくとも一部の期間において、前記切替器を前記第1の流路側に切替える制御器とを備える。ある好ましい実施形態において、前記制御器は、前記水添脱硫器の温度が使用可能な温度未満であると、前記切替器を前記第1の流路側に切替える。本発明の燃料電池システムは、上記の水素生成装置と、前記水素生成装置より供給される水素含有ガスを用いて発電する燃料電池とを備える。ある好ましい実施形態において、前記燃料電池は、固体酸化物形燃料電池である。一酸化炭素の低減された水素含有ガスを水添脱硫器に供給するので、水添脱硫器の脱硫性能の低下を抑制することができる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1は、本発明による実施の形態1の水素生成装置100の構成を示す概略図である。水素生成装置100は、改質器1と、水添脱硫器2と、改質器1に原料ガスを供給する原料供給器3および原料供給路5と、水素含有ガス流路6と、リサイクル流路7と、一酸化炭素低減器8とを備える。改質器1は、原料ガスを用いて水素含有ガスを生成する。具体的には、改質器1内において、原料ガスが改質反応して、水素含有ガスが生成される。改質反応は、いずれの形態であってもよく、例えば、水蒸気改質反応、オートサーマル反応及び部分酸化反応等が挙げられる。図1には示されていないが、各改質反応において必要となる機器は適宜設けられる。例えば、改質反応が水蒸気改質反応であれば、改質器1を加熱する燃焼器、水蒸気を生成する蒸発器、及び蒸発器に水を供給する水供給器が設けられる。燃焼器の燃料は、いずれの燃料であってもよい。例えば、天然ガスやLPGなどの原料であってもよいし、改質器1より排出される水素含有ガスであってもよい。また、水素含有ガスの供給先水素利用機器で消費されなかった残りの水素含有ガスオフガスであってもよい。また、改質器1に、水素含有ガスを生成させる反応の温度を検出する改質温度検出器が設けられていてもよい。改質反応がオートサーマル反応であれば、水素生成装置100には、さらに、改質器1に空気を供給する空気供給器図示せずが設けられる。なお、原料ガスは、メタンを主成分とする都市ガス、天然ガス、LPG等の少なくとも炭素及び水素から構成される有機化合物を含むガスである。原料供給路5は、改質器1に供給される原料ガスが流れる流路である。水添脱硫器2は、改質器1に供給される原料ガス中の硫黄化合物を除去する。水添脱硫器2は、容器に水添脱硫用の脱硫剤が充填され構成される。水添脱流用の脱硫剤は、例えば、原料ガス中の硫黄化合物を硫化水素に変換するCoMo系触媒と、その下流に設けられる、硫化水素を吸着除去する硫黄吸着剤であるZnO系触媒、またはCuZn系触媒とで構成される。水添脱硫用の脱硫剤は、本例に限定されるものではなく、硫黄化合物を硫化水素に変換する機能と硫化水素を吸着する機能を共に有するCuZn系触媒のみで構成されても構わない。原料供給器3は、改質器1へ供給する原料ガスの流量を調整する機器であり、例えば、昇圧器と流量調整弁により構成されるが、これらのいずれか一方により構成されてもよい。昇圧器には、例えば、定容積型ポンプが用いられるが、これに限定されるものではない。原料ガスは、原料ガス供給源より供給される。原料ガス供給源は、所定の供給圧を有しており、例えば、原料ガスボンベ、原料ガスインフラ等が挙げられる。リサイクル流路7との合流箇所よりも上流の原料供給路5の圧力を検知する圧力検知器図示せずが設けられていてもよい。水素含有ガス流路6は、改質器1で生成された水素含有ガスが流れる流路である。リサイクル流路7は、改質器1より送出され、一酸化炭素を低減する処理が行われていない水素含有ガスの一部を、水添脱硫器2よりも上流の原料供給路5内の原料ガスに供給するための流路である。リサイクル流路7の上流端は、改質器1より送出された水素含有ガスが流れる水素含有ガス流路6であれば、いずれの箇所に接続されていても構わない。一酸化炭素低減器8は、水素含有ガス流路6から原料供給路5に至るまでのリサイクル流路7に設けられ、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する。一酸化炭素低減器8は、例えばCu-Zn系の変成触媒を備える。図示しないが、リサイクル流路7に流量制御器が設けられていてもよい。流量制御器は、リサイクル流路7を流れる水素含有ガスの流量を調整する。流量制御器は、水素含有ガスの流路を調整できれば、いずれの構成であってもよく、例えば、流量調整弁等が用いられる。また、流量制御器を制御する制御器図示せずを有していてもよい。制御器は、制御機能を有するものであればよく、演算処理部と、制御プログラムを記憶する記憶部とを備える。演算処理部としては、MPU、CPUが例示される。記憶部としては、メモリーが例示される。制御器は、集中制御を行う単独の制御器で構成されていてもよく、互いに協働して分散制御を行う複数の制御器で構成されていてもよい。次に、本実施形態の水素生成装置100の動作を説明する。ここでは、改質器1において、水蒸気改質反応によって水素含有ガスを生成する場合を例に説明するが、改質反応は水蒸気改質反応に限定されない。原料供給路5から水添脱硫器2を通して原料が改質器1に供給される。原料は、例えばインフラストラクチャーから供給される天然ガスを主体とする都市ガスである。改質器1では、原料の改質反応によって水素含有ガスを生成する。ここでは、水蒸気改質反応を行うので、改質器1に、原料が供給されるとともに、水蒸気改質反応に用いられる水が水供給路図示せずから供給される。供給される水の量は、原料中の炭素数に対して例えば2.5~3倍である。改質器1の燃焼器図示せずで燃焼を開始させ、改質器1内の温度を高める。これにより、改質器1で原料の水蒸気改質反応を進行させて水素含有ガスを生成させることができる。改質器1で生成された水素含有ガスは、水素含有ガス流路6を通して外部に供給される。このとき燃焼器へは、燃料供給路図示せずから燃料として原料を、燃焼用空気供給路図示せずから燃焼用の空気を供給し、これにより燃焼器での燃焼を進行させる。また、本実施形態では、改質器1で生成された水素含有ガス一酸化炭素濃度:例えば10以上の一部を、原料の供給量の例えば1~2の量を目安として、リサイクル流路7へ導入する。リサイクル流路7に導入された水素含有ガスは、一酸化炭素低減器8を通過して、水添脱硫器2に流入する前の原料に付加される。一酸化炭素低減器8を通過することにより、水素含有ガス中の一酸化炭素濃度は例えば0.5以下に低減される。なお、一酸化炭素低減器8で変成触媒を用いる場合、変成触媒の変成反応性を発揮させるため、一酸化炭素低減器8を例えば200~250°Cの温度で動作させる。また、水添脱硫器2は、例えば250~300°Cの温度で動作させる。水添脱硫器2の加熱に必要な熱源は特に限定しない。高温で動作する改質器1の近傍に水添脱硫器2を設置することによって、水添脱硫器2を加熱してもよい。本実施形態の水素生成装置100によると、次のような利点がある。従来は、改質反応後の一酸化炭素濃度の高い水素含有ガスを水添脱硫反応に直接利用すると、水添脱硫器2では水添脱硫反応性が低下し、原料中の硫黄化合物を所定の濃度まで低減できないおそれがあった。これに対し、本実施形態では、改質反応によって生成された水素含有ガスを、一酸化炭素低減器8を通過させた後で、原料に付加する。水素含有ガスが付加された原料は水添脱硫器2に供給される。従って、一酸化炭素が低減された水素含有ガスを水添脱硫器2に供給し、水添脱硫反応に利用できるので、水添脱硫反応の反応性を維持できる。また、リサイクル流路7に一酸化炭素低減器8を設置することにより、原料供給路5や水素含有ガス流路6に設置する場合と比べて、一酸化炭素低減器8を小さくすることができる。水添反応に必要な水素量は、原料中の硫黄化合物量に依存するが、原料中の硫黄化合物量を数十ppmとすると、原料の供給量の1~2となる。すなわち、リサイクル流路7での水素含有ガス中の一酸化炭素を低減させるために、一酸化炭素低減器8に設ける変成触媒量は、リサイクルさせる水素含有ガス量に対応する量であればよい。例えば、改質反応により生成された後、リサイクル流路7に供給される前の水素含有ガス中の一酸化炭素を低減するために、改質器1の下流側に変成器を設置する構成と比較して、変成触媒量を数十分の1に減らすことが可能となる。従って、水素生成装置の簡素化、小型化、低コスト化等を実現できる。本実施形態の水素生成装置の構成は、上記構成に限定されない。以下、水素生成装置の変形例1、2を説明する。変形例1では、一酸化炭素低減器8において、変成触媒の代わりにRu系のメタン化触媒を用いる。その場合、一酸化炭素低減器8を例えば200~250°Cの温度で動作させて、水素含有ガス中の一酸化炭素をメタン化させることにより、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減させる。変形例1の水素生成装置の構成は、図1に示す水素生成装置100の構成と同様である。変形例2では、一酸化炭素低減器8において、変成触媒の代わりに、例えばRu系の選択酸化触媒を用いる。図2は、本実施形態の水素生成装置100の変形例2を示す概略図である。図示するように、変形例2では、一酸化炭素低減器8よりも上流のリサイクル流路7に酸化ガス供給器10を設ける。酸化ガス供給器10は、一酸化炭素低減器8よりも上流のリサイクル流路7を流れる水素含有ガスに酸化ガスを供給する。一酸化炭素低減器8を例えば100~200°Cの温度で動作させて、酸化ガス供給器10から供給された空気中の酸素によって、水素含有ガス中の一酸化炭素を酸化させることで、水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する。どちらの変形例でも、一酸化炭素を低減した後の水素含有ガスを水添脱硫器2に流入させるので、一酸化炭素による水添脱硫反応の反応性の低下を抑制できる。また、リサイクル流路7に供給する前に水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する構成と比較して、使用する触媒量を低減することが可能となる。従って、水素生成装置の簡素化、小型化、低コスト化等を実現できる。また、一酸化炭素低減器8の温度を、一酸化炭素低減器8に用いる触媒に対応した動作温度に保つために、一酸化炭素低減器8およびリサイクル流路7に断熱等の構成を施すことが望ましい。実施の形態2図3は、本発明による実施の形態2の水素生成装置100の構成を示す概略図である。図1に示す実施の形態1の水素生成装置100と同様の構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。以下では、実施の形態1との相違点のみを説明する。本実施形態の水素生成装置100は、吸着脱硫器11、原料が吸着脱硫器11を通過する第1の流路、原料が吸着脱硫器11をバイパスする第2の流路、第1の流路と第2の流路とを切り替える切替器、および、切替器を制御する制御器20を備える点で、実施の形態1と異なっている。図示する例では、水添脱硫器2よりも上流の原料供給路5に分岐路15が設けられており、吸着脱硫器11は、分岐路15に設けられている。吸着脱硫器11は、例えばゼオライト系の吸着脱硫剤を有しており、原料中の硫黄化合物を物理吸着する。第1の流路は、原料が吸着脱硫器11を経由して改質器1に供給される流路である。ここでは、分岐路15および分岐路15よりも下流の原料供給路5が第1の流路に相当する。第2の流路は、原料が吸着脱硫器11をバイパスし、かつ水添脱硫器2を経由して改質器1に供給される流路である。ここでは、原料供給路5が第2の流路に相当する。原料供給路5には第1弁12、分岐路15には第2弁13がそれぞれ設けられている。また、リサイクル流路7には第3弁14が設けられている。ここで、上記弁12、13は、第1の流路と第2の流路とを切り替える切替器として機能する。制御器20は、水素生成装置100の起動時の少なくとも一部の期間において、切替器を第1の流路側に切替える。例えば、水添脱硫器2の温度が、使用可能な温度未満であると、切替器を第1の流路側に切替えてもよい。水添脱硫器2の温度は、図示しないが、水添脱硫器2の温度を直接検知する検知器または間接的に検知する検知器の少なくもいずれか一方を用いて検知される。直接検知する検知器として、水添脱硫器2に設けられた温度検知器16が例示される。間接的に検知する検知器としては、水添脱硫器2の温度に相関して変化する物理量を検知する検知器、例えば、起動または水添脱硫器2の加熱を開始してからの時間を計測する計時器図示せずが例示される。また、水添脱硫器2を改質器1と熱交換して加熱する形態の場合、改質器1の温度を検知する温度検知器図示せずが例示される。本実施形態の水素生成装置100の動作をより具体的に説明する。なお、図1に示す実施の形態1の水素生成装置100と同じ動作については説明を省略する。本実施形態では、水素生成装置100の起動時の少なくとも一部の期間、吸着脱硫器11を通過させた原料を水添脱硫器2に供給する。このような動作により、次のような利点が得られる。水添脱硫器2において水添反応を効果的に進行させるためには、250~300°Cの温度で水添脱硫器2を動作させることが好ましい。しかし、水素生成装置100の起動時以下、装置起動時と略するには、水添反応に必要な熱が得られにくく、水添脱硫器2において十分な脱硫性能が得られない可能性がある。そこで、本実施形態では、装置起動時に、原料が吸着脱硫器11を通過するように、切替器を第1の流路側に切替える。具体的には、第1弁12を閉じて、第2弁13を開く。これにより、原料中の硫黄化合物を吸着脱硫器11で低減することができるので、装置起動時であっても、硫黄化合物による改質触媒の被毒を防止できる。また、吸着脱硫器11の使用時において、第3弁14は閉じている。なお、第1の流路は、原料が吸着脱硫器11を通過した後、水添脱硫器2を経由せずに、直接改質器1に供給するように構成されていてもよい。例えば、分岐路15の上流端を水添脱硫器2よりも上流側の原料供給路5、分岐路15の下流端を水添脱硫器2よりも下流側の原料供給路5にそれぞれ配置してもよい。この場合、第1弁12を閉じて、第2弁13を開くことにより、第1の流路側に切替えることができる。この場合においても、吸着脱硫器11の使用時において、第3弁14は閉じている。水添脱硫器2の温度が水添反応の進行に適した温度に達したことを検知すると、原料が吸着脱硫器11を通過せずに水添脱硫器2に供給されるように、切替器を第2の流路側に切替える。例えば温度検知器16によって、水添脱硫器2内の温度が予め設定される水添脱硫温度例えば250°Cを上回ることが検知されると、第1弁12および第3弁14を開け、第2弁13を閉じる。このように、本実施形態によると、水添脱硫器2の温度が低い装置起動時には、吸着脱硫器11により十分な脱硫性能を確保できるとともに、水添脱硫器2の温度が所定の温度よりも高くなると水添脱硫器2の脱硫性能を利用する運転を行うことが可能である。また、吸着脱硫器11を必要な期間のみ使用し、水添脱硫器2の温度が高くなった後は使用しない。これにより、吸着脱硫器11に設けられた吸着剤の寿命が低下することを抑制できる。実施の形態3本発明による実施の形態3は、上述した水素生成装置100を備えた燃料電池システムである。図4は、本発明による実施の形態3の燃料電池システム200の概略図である。燃料電池システム200は、燃料電池30と、水素含有ガス流路6を通して燃料電池30に水素含有ガスを供給する水素生成装置100とで構成される。燃料電池30は、どのような種類の燃料電池であってもよいが、本例では、固体酸化物形燃料電池SOFCを用いる。固体酸化物形燃料電池は、別途供給される空気などの酸化ガスと、水素生成装置100から供給される水素含有ガスとを燃料として発電動作を行う。また、図示していないが、発電と同時に発生する熱を回収する冷却構成を備えていてもよい。燃料電池30の構成および動作は、公知の一般的な固体酸化物形燃料電池の構成および動作と同様であってもよく、その詳細な説明は省略する。本実施形態では、実施の形態1および2で説明した何れかの水素生成装置100を用いることができる。すなわち、改質器1で生成された水素含有ガスは、一酸化炭素を低減する処理に供されることなく、燃料電池30で利用される。一方、改質器1で生成された水素含有ガスの一部は、一酸化炭素低減器8で一酸化炭素を低減する処理に供された後で水添脱硫器2に送られる。このため、水添脱硫器2において水添脱硫反応を効率よく進めることができる。また、一酸化炭素低減器8はリサイクル流路7に設けられているので、水添反応に必要な水素含有ガスの量に対応する量の触媒を備えていればよい。従って、一酸化炭素低減器8を小型化できる。なお、本実施形態の燃料電池システムは、リサイクルガスとして、燃料電池30のオフガスを用いてもよい。図5は、本実施形態の燃料電池システム200の変形例3を示す図である。変形例3では、燃料電池30のオフガスをリサイクル流路7によって水添脱硫器2に供給している。以下の説明では、図4に示す燃料電池システム200と同様の構成および動作については説明を省略する。変形例3では、改質器1で生成された水素含有ガスは、水素含有ガス流路6を通って燃料電池30のアノードに供給され、発電に用いられる。水素含有ガスのうち発電に利用されなかった水素を含むガスは、アノードオフガスオフガスとしてアノードから排出される。オフガスは、リサイクル流路7により、一酸化炭素低減器8に送られる。一酸化炭素低減器8で一酸化炭素が低減された後のオフガスは、原料供給路5を経て水添脱硫器2に供給される。変形例3でも、図4に示す燃料電池システム200と同様の効果を得ることができる。すなわち、一酸化炭素低減器8によって一酸化炭素の低減されたオフガス水素含有ガスを水添脱硫器2で利用するので、水添脱硫器2において水添脱硫反応を効率よく進めることができる。また、一酸化炭素低減器8がリサイクル流路7に設けられているので、一酸化炭素低減器8を小型化できる。なお、さらなる変形例として、改質器1で生成され、燃料電池30に送られる前の水素含有ガス、および、燃料電池30のオフガスの両方を水添脱硫器2に供給できるようにリサイクル流路7を構成してもよい。この場合、リサイクル流路7は、燃料電池30に送られる前の水素含有ガスと燃料電池30のオフガスとの何れか一方を水添脱硫器2に送るように切替可能に構成されていてもよい。