"互いに並列配置される第1搬送室、第2搬送室を含む複数の搬送室に区画され、キャリアとトナーとを含む二成分現像剤を収容する現像容器と、前記第1搬送室内の現像剤を回転軸方向に攪拌、搬送する第1攪拌部材と、回転軸と、該回転軸の外周面に形成される螺旋羽根で構成され、前記第2搬送室内の現像剤を前記第1攪拌部材と逆方向に攪拌、搬送する第2攪拌部材と、前記現像容器に回転可能に支持され前記第2搬送室内の現像剤を表面に担持する現像剤担持体と、前記第1搬送室及び前記第2搬送室の長手方向の両端部側で前記各搬送路を連通させる連通部と、前記現像容器内に現像剤を補給する現像剤補給口と、前記第2搬送室の下流側端部に設けられ、余剰の現像剤が排出される現像剤排出口と、を具備する現像装置において、現像剤搬送方向に対し前記連通部より上流側の前記第2搬送室の内壁面には現像剤中のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサーが配置され、前記第2攪拌部材には、現像剤搬送方向に対し前記連通部より下流側に前記現像剤排出口に対向して配置され前記現像剤排出口側への現像剤の移動を規制する規制部と、前記回転軸に対し平行に配置され前記第2攪拌部材と共に回転することにより自由端が前記トナー濃度検知センサーの検知面を清掃する可撓性のスクレーパーとが形成されており、前記スクレーパーは、前記第2攪拌部材の径方向における寸法が、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって長くなっていることを特徴とする現像装置。前記スクレーパーの自由端には、前記第2攪拌部材の径方向に切り込みが形成されていることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。請求項1又は請求項2に記載の現像装置が搭載された画像形成装置。ところで、特許文献1のようにキャリアを含む現像剤を補給するとともに余剰の現像剤を排出する場合、補給された新たな現像剤がすぐに排出されてしまわないように、現像剤排出口はトナー補給部の直前、即ち現像剤の循環経路においてトナー補給部の上流側直近に配設されることが多い。そして、特許文献2のようにトナー濃度検知センサーを現像ローラーへの現像剤の供給を行う側に配置した場合、トナー濃度検知センサーを通過した現像剤が現像剤排出口から排出されることになる。一方、トナー濃度検知センサーの検知感度を維持するために、攪拌部材のトナー濃度検知センサーに対峙する部分にセンサー面を清掃するスクレーパーを取り付ける方法が知られている。しかしながら、現像剤の循環経路においてトナー濃度検知センサーの下流側直近に現像剤排出口を設けた場合、スクレーパーの形状の変化やスクレーパーによる現像剤の拡散によって現像剤排出口に現像剤が過剰に送り込まれ、現像剤の排出量が不安定になってトナー濃度にばらつきが生じるという不都合が発生するおそれがあった。本発明は、上記問題点に鑑み、トナー濃度検知センサーの下流側直近に設けられた現像剤排出口から余剰現像剤を安定して排出し、現像容器内の現像剤量を精度よく所望の量に維持するとともに、トナー濃度検知センサーの検知精度も維持できる現像装置、及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、互いに並列配置される第1搬送室、第2搬送室を含む複数の搬送室に区画され、キャリアとトナーとを含む二成分現像剤を収容する現像容器と、前記第1搬送室内の現像剤を回転軸方向に攪拌、搬送する第1攪拌部材と、回転軸と、該回転軸の外周面に形成される螺旋羽根で構成され、前記第2搬送室内の現像剤を前記第1攪拌部材と逆方向に攪拌、搬送する第2攪拌部材と、前記現像容器に回転可能に支持され前記第2搬送室内の現像剤を表面に担持する現像剤担持体と、前記第1搬送室及び前記第2搬送室の長手方向の両端部側で前記各搬送路を連通させる連通部と、前記現像容器内に現像剤を補給する現像剤補給口と、前記第2搬送室の下流側端部に設けられ、余剰の現像剤が排出される現像剤排出口と、を具備する現像装置において、現像剤搬送方向に対し前記連通部より上流側の前記第2搬送室の内壁面には現像剤中のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサーが配置され、前記第2攪拌部材には、現像剤搬送方向に対し前記連通部より下流側に前記現像剤排出口に対向して配置され前記現像剤排出口側への現像剤の移動を規制する規制部と、前記回転軸に対し平行に配置され前記第2攪拌部材と共に回転することにより自由端が前記トナー濃度検知センサーの検知面を清掃する可撓性のスクレーパーとが形成されており、前記スクレーパーは、前記第2攪拌部材の径方向における寸法が、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって長くなっていることを特徴としている。また本発明は、上記構成の現像装置において、前記スクレーパーの自由端には、前記第2攪拌部材の径方向に切り込みが形成されていることを特徴としている。また本発明は、上記構成の現像装置が搭載された画像形成装置である。本発明の第1の構成によれば、現像剤の搬送方向上流側から下流側に向かうにつれてスクレーパーが大きく撓み、スクレーパーの下流側の自由端が上流側よりも遅れて回転するため、規制部側へ現像剤を送り出す力が小さくなる。従って、規制部を乗り越えて現像剤排出口に現像剤が過剰に送り込まれず、現像剤排出口から排出される現像剤量を安定化することができる。また、本発明の第2の構成によれば、上記第1の構成の現像装置において、スクレーパーの自由端に第2攪拌部材の径方向の切り込みを形成することにより、スクレーパーの自由端が搬送方向に複数の領域に分割されるため、スクレーパーの自由端が弾性変形し易くなり、スクレーパーの復元力も分散されて小さくなる。その結果、スクレーパーが回転する際に現像剤を押圧する力も分散されるため、現像剤を規制部側へ送り出す力をさらに低減することができる。また、本発明の第3の構成によれば、上記第1又は第2の構成の現像装置を搭載することにより、簡単な構成で、安定して余剰現像剤を現像容器から排出し、現像容器内の現像剤量を精度よく所望の量に保つことができる。従って、安定した現像性能が得られるとともに画像不良の発生や無駄な現像剤の排出も抑制可能な画像形成装置となる。以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の現像装置が搭載される画像形成装置の構成を概略的に示す断面図である。画像形成装置1はタンデム型のカラープリンターであり、回転自在である感光体ドラム11a~11dは、例えば有機感光層が形成された有機感光体OPC感光体やアモルファスシリコン感光層が形成されたアモルファスシリコン感光体が用いられ、ブラック、イエロー、シアン、及びマゼンタの各色に対応させて配設される。各感光体ドラム11a~11dの周囲に、現像装置2a~2d、露光ユニット12、帯電器13a~13d及びクリーニング装置14a~14dが配設される。現像装置2a~2dは、感光体ドラム11a~11dの側方図1では右方に夫々対向して配置され、感光体ドラム11a~11dにトナーを供給する。帯電器13a~13dは、感光体ドラム11a~11dの回転方向図1では反時計回り方向に対し現像装置2a~2dの上流側であって感光体ドラム11a~11dの表面に対向して配置され、感光体ドラム11a~11d表面を一様に帯電させる。露光ユニット12は、パーソナルコンピューター等から画像入力部図略に入力された文字や絵柄などの画像データに基づいて、各感光体ドラム11a~11dを走査露光するためのものであり、現像装置2a~2dの下方に設けられる。露光ユニット12内にはレーザー光源、ポリゴンミラーが設けられ、各感光体ドラム11a~11dに対応して反射ミラー及びレンズが設けられる。レーザー光源から出射されたレーザー光が、ポリゴンミラー、反射ミラー及びレンズを介して、感光体ドラム11a~11dの回転方向に対し帯電器13a~13dの下流側から各感光体ドラム11a~11dの表面に照射される。照射されたレーザー光により、各感光体ドラム11a~11d表面には静電潜像が形成され、この静電潜像が各現像装置2a~2dによりトナー像に現像される。無端状の中間転写ベルト17は、テンションローラー6、駆動ローラー25及び従動ローラー27に張架されている。駆動ローラー25は図示しないモーターによって回転駆動され、中間転写ベルト17は駆動ローラー25の回転によって図1の時計回り方向に循環駆動する。この中間転写ベルト17に接触するように各感光体ドラム11a~11dが中間転写ベルト17の下方でベルト進行方向図1の矢印方向に沿って隣り合うように配列されている。各一次転写ローラー26a~26dは、中間転写ベルト17を挟んで各感光体ドラム11a~11dと対向し、中間転写ベルト17に圧接して一次転写部を形成する。この一次転写部において、中間転写ベルト17の回転とともに所定のタイミングで各感光体ドラム11a~11dのトナー像が中間転写ベルト17に順次転写される。これにより、中間転写ベルト17表面にはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色のトナー像が重ね合わされたフルカラートナー像が形成される。二次転写ローラー34は、中間転写ベルト17を挟んで駆動ローラー25と対向し、中間転写ベルト17に圧接して二次転写部を形成する。この二次転写部において、中間転写ベルト17表面のトナー像が用紙Pに転写される。転写後に、ベルトクリーニング装置31が中間転写ベルト17表面に残存するトナーを清掃する。画像形成装置1内の下方には、用紙Pを収納する給紙カセット32が配設され、給紙カセット32の右方には、手差しの用紙を供給するスタックトレイ35が配設される。給紙カセット32の左方には、給紙カセット32から繰り出された用紙Pを中間転写ベルト17の二次転写部に搬送する第1用紙搬送路33が配設される。また、スタックトレイ35の左方には、スタックトレイ35から繰り出された用紙を二次転写部に搬送する第2用紙搬送路36が配設される。更に、画像形成装置1の左上方には、画像が形成された用紙Pに対して定着処理を行う定着部18と、定着処理の行われた用紙を用紙排出部37に搬送する第3用紙搬送路39とが配設される。給紙カセット32は、装置の外部図1の表面側に引き出すことにより用紙の補充を可能にしたもので、収納されている用紙Pがピックアップローラー33b及び捌きローラー33aにより1枚ずつ第1用紙搬送路33側に繰り出される。第1用紙搬送路33と第2用紙搬送路36とはレジストローラー対33cの手前で合流しており、レジストローラー対33cにより、中間転写ベルト17における画像形成動作と給紙動作とのタイミングを取って、用紙Pが二次転写部に搬送される。二次転写部に搬送された用紙Pは、バイアス電位が印加された二次転写ローラー34によって、中間転写ベルト17上のフルカラーのトナー像を二次転写され、定着部18に搬送される。定着部18は、加熱ローラーにより加熱される定着ベルトと、定着ベルトに内接する定着ローラーと、定着ベルトを挟んで定着ローラーに圧接して配設された加圧ローラー等を備え、トナー像が転写された用紙Pを加熱及び加圧することにより定着処理を行う。用紙Pは、トナー像が定着部18で定着された後、必要に応じて第4用紙搬送路40で反転されて用紙の裏面にも二次転写ローラー34でトナー像が二次転写され、定着部18で定着される。トナー像が定着された用紙は第3用紙搬送路39を通って、排出ローラー19aにより用紙排出部37に排出される。図2は、上述の画像形成装置1に用いられる現像装置の構成を示す断面平面図である。なお、以下の説明では、図1に示す感光体ドラム11aに対応する現像装置2aの構成及び動作について説明するが、現像装置2b~2dの構成及び動作については現像装置2aと同様であり、説明を省略し、また各色の現像装置及び感光体を示すa~dの符号を省略する。図2に示すように、現像装置2は、現像ローラー20と、磁気ローラー21と、規制ブレード24と、攪拌部材42、及び現像容器22等により構成されている。現像容器22は、現像装置2の外郭を構成し、その下部で仕切り部22bによって第1搬送室22cと第2搬送室22dに仕切っている。第1搬送室22c及び第2搬送室22dには、キャリアとトナーここでは正帯電トナーからなる現像剤が収容される。また、現像容器22は、攪拌部材42と磁気ローラー21及び現像ローラー20を回転可能に保持している。更に、現像容器22には、現像ローラー20を感光体ドラムに向けて露出させる開口22aが形成されている。現像ローラー20は、感光体ドラムに対向し、一定の間隔を設けて感光体ドラムの右方に配設される。また、現像ローラー20は、感光体ドラムに接近した対向位置において、感光体ドラムにトナーを供給する現像領域Dを形成している。磁気ローラー21は、一定の間隔を設けて現像ローラー20に対向し、現像ローラー20の右斜め下方に配設される。また、磁気ローラー21は、現像ローラー20に接近した対向位置において、現像ローラー20にトナーを供給する。攪拌部材42は磁気ローラー21の略下方に配設される。また、規制ブレード24は磁気ローラー21の左斜め下方にて現像容器22に固定保持されている。攪拌部材42は、第1スパイラル43と第2スパイラル44の2本で構成される。第2スパイラル44が磁気ローラー21の下方で、第2搬送室22d内に設けられ、第1スパイラル43が第2スパイラル44の右方に隣接して、第1搬送室22c内に設けられる。第1及び第2スパイラル43、44は現像剤を攪拌して現像剤中のトナーを所定のレベルに帯電させる。これによりトナーはキャリアに保持される。また、第1搬送室22cと第2搬送室22dを仕切る仕切り部22bの長手方向図2の紙面表裏方向の両端部分には、連通部図略が設けられており、第1スパイラル43が回転すると、帯電した現像剤が仕切り部22bに設けた一方の連通部から第2スパイラル44に搬送され、現像剤が第1搬送室22c内と第2搬送室22d内とを循環する。そして、第2スパイラル44から磁気ローラー21に現像剤が供給される。磁気ローラー21は、ローラー軸21aと磁極部材M及び非磁性材からなる非磁性スリーブ21bを備え、攪拌部材42により供給された現像剤を担持し、担持した現像剤からトナーのみを現像ローラー20に供給するものである。磁極部材Mは、断面扇形に形成された外周部の極性の異なる複数の磁石が交互に配設され、ローラー軸21aに接着等により固着される。ローラー軸21aは、非磁性スリーブ21b内で、磁極部材Mと非磁性スリーブ21bの間に所定の間隔を設けて、現像容器22に回転不能に支持される。非磁性スリーブ21bは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により、現像ローラー20と同方向図2の時計回り方向に回転し、また直流電圧56aに交流電圧56bを重畳したバイアス56を印加される。非磁性スリーブ21b表面において、帯電した現像剤は磁極部材Mの磁力によって磁気ブラシを形成して担持され、磁気ブラシは規制ブレード24によって所定の高さに調節される。非磁性スリーブ21bが回転すると、磁気ブラシは、磁極部材Mによって非磁性スリーブ21b表面に担持されて搬送され、現像ローラー20に接触すると、磁気ブラシのトナーのみが、非磁性スリーブ21bに印加されたバイアス56に応じて、現像ローラー20に供給される。現像ローラー20は、固定軸20aと、磁極部材20bと、非磁性の金属材料で円筒状に形成される現像スリーブ20c等を備えて構成されている。固定軸20aは現像容器22に回転不能に支持される。この固定軸20aには、現像スリーブ20cが回転自在に保持され、更に、磁石よりなる磁極部材20bが磁気ローラー21と対向する位置に現像スリーブ20cと所定の間隔を設けて、接着等により固着される。現像スリーブ20cは、図示しないモーターと歯車からなる駆動機構により、図2の矢印方向時計回り方向に回転させられる。また、現像スリーブ20cには、直流電圧55aに交流電圧55bを重畳した現像バイアス55が印加される。現像バイアス55を印加された現像スリーブ20cが図2の時計回り方向に回転すると、現像領域Dにおいて、現像バイアス電位と感光体ドラムの露光部位の電位との電位差により、現像スリーブ20c表面に担持されたトナーが感光体ドラム11に飛翔する。飛翔したトナーは矢印A方向反時計回り方向に回転する感光体ドラム11上の露光部位に順次付着し、感光体ドラム11上の静電潜像が現像される。次に、図3を用いて、現像装置の攪拌部について詳しく説明する。図3は攪拌部を示す平面断面図図2のXX′矢視断面図である。現像容器22には、前述のように、第1搬送室22cと、第2搬送室22dと、仕切り部22bと、上流側連通部22e、及び下流側連通部22fが形成され、その他に、現像剤補給口22gと、現像剤排出口22hと、上流側壁部22i、及び下流側壁部22jが形成されている。なお、第1搬送室22cにおいて、図2の左側を上流側、図2の右側を下流側とし、また、第2搬送室22dにおいて、図2の右側を上流側、図2の左側を下流側とする。従って、連通部及び側壁部は、第2搬送室22dを基準として、上流側及び下流側と呼称している。仕切り部22bは、現像容器22の長手方向に延びて第1搬送室22cと第2搬送室22dを並列させるように仕切っている。仕切り部22bの長手方向の右側端部は、上流側壁部22iの内壁部とともに上流側連通部22eを形成し、一方、仕切り部22bの長手方向の左側端部は、下流側壁部22jの内壁部とともに下流側連通部22fを形成している。そして現像剤は、第1搬送室22cと、上流側連通部22eと、第2搬送室22d、及び下流側連通部22f内を循環することが可能である。現像剤補給口22gは、現像容器22の上部に設けられた現像剤補給容器図略から新たなトナー及びキャリアを現像容器22内に補給するための開口であり、第1搬送室22cの上流側図2の左側に配置される。現像剤排出口22hは、現像剤の補給によって、第1及び第2搬送室22c、22d内で余剰となった現像剤を排出するための開口であり、第2搬送室22dの下流側で第2搬送室22dの長手方向に連続して設けられる。第1搬送室22c内には第1スパイラル43が配設され、第2搬送室22d内には第2スパイラル44が配設されている。第1スパイラル43は、回転軸43bと、回転軸43bに一体に設けられ、回転軸43bの軸方向に一定のピッチで螺旋状に形成される第1螺旋羽根43aとを有する。また、第1螺旋羽根43aは、第1搬送室22cの長手方向の両端部側まで延び、上流側及び下流側連通部22e、22fにも対向して設けられている。回転軸43bは現像容器22の上流側壁部22iと下流側壁部22jに回転可能に軸支されている。第2スパイラル44は、回転軸44bと、回転軸44bに一体に設けられ、回転軸44bの軸方向に第1螺旋羽根43aと同じピッチで第1螺旋羽根43aとは逆方向を向く逆位相の羽根で螺旋状に形成される第2螺旋羽根44aとを有する。また、第2螺旋羽根44aは、磁気ローラー21の軸方向長さ以上の長さを有し、更に、上流側連通部22eに対向する位置まで延びて設けられている。回転軸44bは、回転軸43bと平行に配置され、現像容器22の上流側壁部22iと下流側壁部22jに回転可能に軸支されている。また、回転軸44bには、第2螺旋羽根44aとともに、規制部52及び排出羽根53が一体に配設されている。規制部52は、第2搬送室22d内で下流側に搬送された現像剤を塞き止め、且つ、所定量以上になった現像剤を現像剤排出口22hに搬送することを可能にするものである。規制部52は、回転軸44bに設けられる螺旋羽根からなり、第2螺旋羽根44aと逆方向を向く逆位相の羽根で螺旋状に形成され、且つ、第2螺旋羽根44aの外径と略同じで第2螺旋羽根44aのピッチより小さく設定されている。また、規制部52の外周部は、現像容器22の内壁部下流側壁部22jとの間において所定量の隙間を形成している。この隙間から余剰の現像剤が排出されることになる。回転軸44bは現像剤排出口22h内まで延びている。現像剤排出口22h内の回転軸44bには排出羽根53が設けられている。排出羽根53は、第2螺旋羽根44aと同じ方向を向く螺旋状の羽根からなるが、第2螺旋羽根44aよりピッチが小さく、また羽根の外周が小さくなっている。従って、回転軸44bが回転すると、排出羽根53も回転し、規制部52を乗り越えて現像剤排出口22h内に搬送された余剰現像剤は、図3の左側に送られて現像容器22外に排出されるようになっている。なお、排出羽根53、規制部52、及び第2螺旋羽根44aは合成樹脂によって回転軸44bと一体に成型される。現像容器22の外壁には、歯車61~64が配設されている。歯車61、62は回転軸43aに固着され、歯車64は回転軸44bに固着され、歯車63は現像容器22に回転可能に保持されて歯車62、64に噛合している。新たに現像剤を補給していない現像時には、モーター等の駆動源によって、歯車61が回転すると、回転軸43bとともに第1螺旋羽根43aが回転し、第1螺旋羽根43aによって、現像剤は、第1搬送室22c内の現像剤を矢印P方向に搬送され、その後、上流側連通部22eを通って第2搬送室22d内に搬送される。更に、歯車64と連動する回転軸44bとともに第2螺旋羽根44aが回転すると、第2螺旋羽根44aによって、現像剤は、第2搬送室22d内の現像剤を矢印Q方向に搬送される。従って、現像剤はその嵩高を大きく変動させながら第1搬送室22cから上流側連通部22eを通って第2搬送室22d内に搬送され、規制部52を乗り越えることなく、下流側連通部22fを通って第1搬送室22cに搬送される。このように現像剤は、第1搬送室22cから、上流側連通部22e、第2搬送室22d、及び下流側連通部22fと循環しながら攪拌されて、攪拌された現像剤が磁気ローラー21に供給される。次に、現像剤補給口22gから現像剤が補給される場合について説明する。現像によってトナーが消費されると、現像剤補給口22gから第1搬送室22c内にトナー及びキャリアを含む現像剤が補給される。補給された現像剤は、現像時と同様に、第1螺旋羽根43aによって、第1搬送室22c内を矢印P方向に搬送され、その後、上流側連通部22eを通って第2搬送室22d内に搬送される。更に、第2螺旋羽根44aによって、現像剤は、第2搬送室22d内の現像剤を矢印Q方向に搬送される。回転軸44bの回転にともなって規制部52が回転すると、規制部52によって、第2螺旋羽根44aによる現像剤搬送方向とは逆方向の搬送力が現像剤に付与される。この規制部52によって現像剤が塞き止められて嵩高となり、余剰の現像剤が規制部52を乗り越えて、現像剤排出口22hを介して現像容器22外に排出される。図4は、第1実施形態の現像装置における現像剤排出部周辺の拡大図であり、図5は、図4における第2搬送室22dの断面図図4のYY′矢視断面図である。第2搬送室22d内には現像剤搬送方向図4の白矢印方向に対し規制部52の上流側直近の底面にトナー濃度検知センサー71が配置されている。なお、図4では第2スパイラル44がトナー濃度検知センサー71の手前側に位置するため、トナー濃度検知センサー71を破線で表示している。トナー濃度検知センサー71としては、現像容器22内における現像剤の透磁率を検出する透磁率センサーが用いられる。トナー濃度検知センサー71により現像剤の透磁率が検出されると、その検出結果に相当する電圧値を制御部図示せずに出力するよう構成されており、制御部によってトナー濃度検知センサー71の出力値からトナー濃度が決定されるようになっている。センサー出力値はトナー濃度に応じて変化し、トナー濃度が高くなるほど磁性キャリアに対するトナーの比率が高くなり、磁気を通さないトナーの割合が増加するため出力値が低くなる。一方、トナー濃度が低くなるほどキャリアに対するトナーの比率が低くなり、磁気を通すキャリアの割合が増加するため出力値が高くなる。また、第2スパイラル44には、トナー濃度検知センサー71に対向する部分にスクレーパー73が設けられている。スクレーパー73としては、例えばPETフィルム等の可撓性のフィルムから成る基材73aの回転方向下流側の面にフェルトや不織布等の繊維製シート73bを積層したものが用いられる。スクレーパー73は、搬送スパイラル44の回転軸44bから径方向に突設されたスクレーパー支持部75に回転軸44bに対し略平行に貼り付けられている。回転軸44bの回転に伴いスクレーパー73が回転することで、トナー濃度検知センサー71の検知面71aが摺擦されて清掃されるとともに、検知面71aの周辺に新たな現像剤が送り込まれる。また、スクレーパー73の回転方向下流側の面に繊維製シート73bを積層しているため、現像剤がスクレーパー73によって強く押圧されたときの摩擦によりトナーがスクレーパー73に融着し難くなっている。なお、スクレーパー73の材質として、トナーと同極性正極性に帯電する材質を用いると、現像剤との摩擦によりスクレーパー73が帯電したときにトナーがより付着し難くなり、スクレーパー73による清掃性や現像剤の滞留性が低下しないため好ましい。本実施形態では、搬送スパイラル44の径方向におけるスクレーパー73の寸法、即ち、回転軸44bからスクレーパー73の自由端までの寸法が、現像剤搬送方向の上流側から下流側図4の右側から左側に向かって長くなっている。なお、スクレーパー73は上流側端部図4の右端部においてもトナー濃度検知センサー71の検知面71aを摺擦可能な寸法となっており、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かうにつれて搬送スパイラル44の回転方向上流側図5の右側に大きく撓みながら回転する。即ち、スクレーパー73の上流側の自由端は下流側の自由端よりも検知面71aを遅れて摺擦する。回転軸44bからスクレーパー73の自由端までの寸法を一定にした場合、スクレーパー73により現像剤に作用する力は、現像剤を規制部52側へ送り出す力と現像剤搬送方向の上流側へ押し戻す力とがほぼ等しくなる。これに対し、本実施形態の構成では、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かってスクレーパー73の自由端の回転にタイムラグ遅れが生じ、現像剤を上流側へ押し戻す力に比べて規制部52側へ送り出す力が小さくなる。従って、規制部52を乗り越えて現像剤排出口22hに現像剤が過剰に送り込まれず、現像剤排出口22hから排出される現像剤量を安定化することができる。図6は、本発明の第2実施形態に係る現像装置における現像剤排出部周辺の拡大図である。本実施形態では、スクレーパー73の自由端に、攪拌スパイラル44の径方向に2本の切り込み77が形成されている。現像装置の他の部分の構成は第1実施形態と共通するため説明を省略する。本実施形態によれば、スクレーパー73の自由端が切り込み77によって搬送方向に複数ここでは3つの領域に分割されるため、第1実施形態に比べてスクレーパー73の自由端が弾性変形し易くなり、スクレーパー73の復元力も分散されて小さくなる。その結果、スクレーパー73が回転する際に現像剤を押圧する力も分散されるため、現像剤を規制部52側へ送り出す力をさらに低減することができる。なお、ここでは2本の切り込み77を形成したが、切り込み77は1本でも良いし、3本以上形成しても良い。その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、本発明は図2に示したような磁気ローラー21と現像ローラー20を備えた現像装置に限定されるものではなく、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を用いる種々の現像装置に適用可能である。例えば、上記各実施形態では現像容器22内の現像剤循環経路として、互いに並列配置される第1搬送室22cと第2搬送室22dとを備えた2軸搬送式の現像装置について説明したが、磁気ローラー21から引き剥がされた現像際を回収して第2搬送室22dに合流させる回収搬送室を備えた3軸搬送式の現像装置にも適用可能である。また、スクレーパー73の自由端の傾斜径方向の寸法変化率、切り込み77の深さや本数等も、現像装置2の仕様やプロセス速度、二成分現像剤のトナーとキャリアの混合比等に応じて適宜調整すれば良い。また、上記各実施形態では、規制部52が第2螺旋羽根44aと逆位相の螺旋羽根からなる構成を示したが、本発明はこれに限らず、規制部52として、現像剤排出口22hの開口より大きいサイズの円板を回転軸44bに形成し、現像剤排出口22hに隣接して配置するようにしてもよい。また、本発明は図1に示したタンデム式のカラープリンターに限らず、デジタル或いはアナログ方式のモノクロ複写機、モノクロプリンター、カラー複写機、ファクシミリ等、二成分現像方式を用いた種々の画像形成装置に適用可能である。以下、実施例により本発明の効果について更に具体的に説明する。図1に示すような画像形成装置において、スクレーパーの形状を変化させた場合の画像濃度の推移について調査した。なお、試験は感光体ドラム11a及び現像装置2aを含むブラックの画像形成部において行った。試験方法としては、図4のような、回転軸44bから自由端までの寸法が、現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって長くなっているスクレーパー73を設けた第1実施形態の現像装置を搭載した構成を本発明1、図6のような、スクレーパー73の自由端にさらに切り込み77を形成した第2実施形態の現像装置を搭載した構成を本発明2とした。また、回転軸44bから自由端までの寸法が一定であるスクレーパー73を設けた現像装置を搭載した構成を比較例1とした。本発明1、2及び比較例1に用いる現像ローラー20は、外径が16mm、回転数が878rpmであり、磁気ローラー21は、外径が20mm、回転数が700rpmである。第1スパイラル43は、第1螺旋羽根43aの外径が18mmであり、羽根ピッチが30mm2条巻きであり、更に、回転軸43bの軸径が7mmであり、回転数が500rpmである。一方、第2スパイラル44は、第2螺旋羽根44aの外径が18mmであり、羽根ピッチが30mm2条巻きであり、更に、回転軸44bの軸径が7mmであり、第1螺旋羽根43aと逆回転し、その回転数が500rpmである。また、回転軸44bの下流側端部には第2螺旋羽根44aと逆向きの螺旋羽根2.5巻きで規制部52が形成されている。また、本発明1、2に用いるスクレーパー73は、搬送方向の寸法を13mmとし、現像剤搬送方向上流側における径方向の寸法を5mm、下流側における径方向の寸法を8mmとし、本発明2に用いるスクレーパー73の自由端には径方向に3mmの2本の切り込み77を形成した。一方、比較例1に用いるスクレーパー73は、搬送方向の寸法を13mm、径方向の寸法を8mmとした。現像容器22内のトナーは平均粒径6.8μmであり、キャリアは平均粒径35μmで、キャリアに対するトナーの重量比率は9である。現像容器22内に補給した新現像剤のトナーに対するキャリアの重量比率は10とした。現像剤は現像容器22第1及び第2搬送室22c、22d内に400g収容され、この量は、現像容器22内に余剰現像剤を含まない所定量である。画像濃度の評価は、印字率10のテスト画像を連続印字し、反射濃度計マクベスRD912により5k5,000枚毎に20k20,000枚まで反射濃度ID;イメージデンシティを測定した。結果を図7に示す。図7から明らかなように、回転軸44bからスクレーパー73の自由端までの寸法を現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって長くした本発明1図の□のデータ系列、本発明2図の△のデータ系列では、連続印字中の画像濃度が1.3~1.4の範囲で安定して推移した。特に、スクレーパー73の自由端に切り込み77を形成した本発明2では画像濃度が1.35付近で極めて安定して推移した。これに対し、回転軸44bからスクレーパー73の自由端までの寸法を一定とした比較例1図の◇のデータ系列では、連続印字中の画像濃度が1.2~1.5の範囲で推移し、画像濃度のばらつきが大きくなった。以上の結果より、回転軸44bからスクレーパー73の自由端までの寸法を現像剤搬送方向の上流側から下流側に向かって長くした本発明の現像装置では、回転軸44bからスクレーパー73の自由端までの寸法を一定とした従来の構成に比べて現像剤排出量の変動が抑制され、画像濃度が安定して推移することが確認された。従って、本発明の現像装置を用いた場合、安定した現像性能が得られるとともに画像不良の発生や無駄な現像剤の排出を効果的に抑制することができる。"