"薄板材料のスロット形成予定領域にスロットを形成するための下抜きを行うスロット下抜き工程と、前記下抜きされたスロットの内周に形成されるシェービングを打ち抜くシェービング抜き工程とを有する固定子積層鉄心の製造方法であって、前記スロット下抜き工程において、前記シェービング抜き工程でシェービング抜きされる全体が閉じたループ形状の抜き代の一部にスロットの内側に向かって突出する突出部が形成されるように打抜くことを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。前記スロット下抜き工程において、前記閉じたループ形状のシェービングに、前記突出部から延びて当該突出部の対向部につながるブリッジが形成されるように打ち抜くことを特徴とする請求項1記載の固定子積層鉄心の製造方法。前記突出部の位置は、スロット開口部、および前記スロット開口部と対向するスロット奥部のいずれかまたは両方である請求項1または2に記載の固定子積層鉄心の製造方法。前記シェービング抜き工程において、シェービング抜きの際に前記突出部にキッカーピンを当接させて前記シェービングをスロットから強制的に分離するように打ち抜くことを特徴とする請求項1から3のいずれかの項に記載の固定子積層鉄心の製造方法。前記シェービング抜き工程において、シェービング抜きの際に前記突出部にエアブローを噴出させて前記シェービングをスロットから強制的に分離するように打ち抜くことを特徴とする請求項1から3のいずれかの項に記載の固定子積層鉄心の製造方法。薄板材料のスロット形成予定領域にスロットを形成するための下抜きを行う第1パンチおよび第1ダイを有するスロット下抜きステーションと、前記下抜きされたスロットの内周に形成されるシェービングを打ち抜く第2パンチおよび第2ダイを有するシェービング抜きステーションとを備えた固定子積層鉄心の製造装置であって、前記第1パンチおよび前記第1ダイは、前記シェービング抜きステーションでシェービング抜きされる全体が閉じたループ形状の抜き代の一部にスロットの内側に向かって突出する突出部が形成される形状を有することを特徴とする固定子積層鉄心の製造装置。前記シェービング抜きステーションに、シェービング抜きの際に前記突出部に当接して前記シェービングをスロットから強制的に分離するキッカーピンを設けたことを特徴とする請求項6記載の固定子積層鉄心の製造装置。前記シェービング抜きステーションに、シェービング抜きの際に前記突出部にエアブローを噴出させて前記シェービングをスロットから強制的に分離するエアノズルを設けたことを特徴とする請求項6記載の固定子積層鉄心の製造装置。しかしながら、スロット領域のシェービング抜きにおいても、抜き代は0.05mm程度でしかなく、打ち抜かれたスクラップも同程度の幅となる幅狭であるため、スクラップの剛性が低く、抜き落とす途中でスクラップが破断して打ち抜きパンチと一緒に上昇し、いわゆるカス上がりを起こすことがあり、金型刃物パンチやダイを破損させたり、製品表面に打痕を残したりするなどして品質を低下させる要因となっている。そこで本発明は、スクラップに破断を生じさせることなく、確実に抜き落すことができ、カス上がりに起因する金型の破損や打痕による製品品質の低下を防止することのできる固定子積層鉄心の製造方法および装置を提供することを目的とする。前記課題を解決するため、本発明の第1の構成は、薄板材料のスロット形成予定領域にスロットを形成するための下抜きを行うスロット下抜き工程と、前記下抜きされたスロットの内周に形成されるシェービングを打ち抜くシェービング抜き工程とを有する固定子積層鉄心の製造方法であって、前記スロット下抜き工程において、前記シェービング抜き工程でシェービング抜きされる全体が閉じたループ形状の抜き代の一部にスロットの内側に向かって突出する突出部が形成されるように打抜くことを特徴とする。この第1の構成において、スロットをシェービング抜きする前に、予めスロットの下抜きを行う。このとき、シェービング抜き代、すなわちシェービング抜きによりスクラップとなる部分の一部に、スロットの内側に向かって突出する幅広の突出部を形成することで、スクラップの剛性向上を図る。前記第1の構成のスロット下抜き工程において、閉じたループ形状のシェービングに、突出部から延びて当該突出部の対向部につながるブリッジが形成されるように打ち抜くことにより、スクラップの剛性がさらに向上して、スクラップの破断を効果的に防止することができる。前記突出部の位置は、スロット開口部、および前記スロット開口部と対向するスロット奥部のいずれかまたは両方とすることが好ましい場合がある。コア形状具体的にはティース形状あるいはティース先端形状によっては、ティースの側面に突出部を形成した場合に、磁気的特性が低下するものがあるため、できる限りティースの側面を除く領域に突出部を形成する。前記シェービング抜き工程において、シェービング抜きの際に前記突出部にキッカーピンを当接させるか、エアブローを噴出させてシェービングをスロットから強制的に分離するように打ち抜くことにより、スクラップを破断させることなく確実に抜き落とすことができる。本発明の第2の構成は、薄板材料のスロット形成予定領域にスロットを形成するための下抜きを行う第1パンチおよび第1ダイを有するスロット下抜きステーションと、前記下抜きされたスロットの内周に形成されるシェービングを打ち抜く第2パンチおよび第2ダイを有するシェービング抜きステーションとを備えた固定子積層鉄心の製造装置であって、前記第1パンチおよび前記第1ダイは、前記シェービング抜きステーションでシェービング抜きされる全体が閉じたループ形状の抜き代の一部にスロットの内側に向かって突出する突出部が形成される形状を有することを特徴とする。この第2の構成において、第1パンチおよび第1ダイを上記の形状とすることにより、シェービング抜きステーションでシェービング抜きを行うことによりスクラップとなる部分の一部に、スロットの幅広の突出部が形成される。前記シェービング抜きステーションに、シェービング抜きの際に前記突出部に当接して前記シェービングをスロットから強制的に分離するキッカーピン、あるいは突出部にエアブローを噴出させて前記シェービングをスロットから強制的に分離するエアノズルを設けることにより、スクラップを破断させることなく確実に抜き落とすことができる。本発明によれば、スロット下抜き工程において、シェービング抜き工程でシェービング抜きされる全体が閉じたループ形状の抜き代の一部にスロットの内側に向かって突出する突出部が形成されるように打抜くことにより、スクラップに破断を生じさせることなく、確実にスクラップを抜き落すことができ、カス上がりに起因する金型の破損や打痕による製品品質の低下を防止することができる。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造される積層鉄心固定子積層鉄心10の斜視図である。この積層鉄心10は外側の環状積層ヨーク部11と、その内側に設けられた複数の積層ティース部12とを有している。積層ティース部12は積層ティース軸部13とその内側端部に形成された積層極歯14を有している。積層鉄心10は、同一形状の複数通常多数の環状鉄心片15をかしめ積層して形成されている。各環状鉄心片15は、内側先部に極歯16を有するティース片部17を複数有している。なお、18はかしめ部、19はスロット部である。この積層鉄心10の製造方法および製造装置について、図2を参照しながら説明する。積層鉄心10の製造装置は、図2に示すように、ロータ外形抜きステーションS1と、スロット下抜きステーションS2と、シェービング抜きステーションS3と、ステータ内形抜きステーションS4と、カシメ部形成ステーションS5と、ステータ外形抜きステーションS6とを有している。ロータ外形抜きステーションS1では、両側に予めパイロット孔31,32が所定ピッチで形成された板厚0.3~0.5mm程度の薄板材料30に、2点鎖線で示すように環状鉄心片15の形成領域の内側のロータ片21aをロータ抜きパンチ及びダイいずれも図示せずにより打ち抜く。図中、21bはロータ片21aが打ち抜かれた後の内側円を示す。スロット下抜きステーションS2では、ロータ外形抜きステーションS1において打ち抜いたロータ片21aの外側のスロット部19形成領域に、全体が閉じたループ形状のシェービング抜き代22を残してスロット下抜き穴20をスロット下抜き穴打ち抜きパンチ及びダイいずれも図示せずにより打ち抜く。このスロット下抜き穴20には、全体が閉じたループ形状のシェービング抜き代22、すなわちシェービング抜きによりスクラップとなる部分の一部に、スロット部19の内側に向かって突出するように幅広の突出部23を形成するようにする。前記のスロット下抜き穴打ち抜きパンチおよびダイには、シェービング抜き代22の一部にスロットの内側に向かって突出する突出部23が形成される金型形状を有する。シェービング抜き代22の幅は、薄板材料30の幅や材質の剛性にもよるが、例えば板厚0.3mm、薄板材料が電磁鋼板の場合、0.02~0.1mmが好ましい。突出部23は、図3aに示す23aのように、スロット開口部と対向するスロット奥部に形成するか、図3bに示す23bのようにスロット開口部に形成することができる。これ以外にも、別の場所にスロット部19の内側に向かって突出する突出部を設けたり、複数の突出部を設けたりすることもでき、コア形状に応じてスロット形成領域内において磁気的特性の低下への影響が最も小さい領域を選択して形成すればいい。ただし、コア形状具体的にはティース形状あるいはティース先端形状によっては、ティースの側面に突出部を形成した場合に、磁気的特性が低下するものがあるため、できる限りティースの側面を除く領域に形成することが好ましい。さらに、図3cに示すようにスロット奥部とスロット開口部の両方に突出部23a,23bを形成し、かつ両突出部23a,23bを連結するブリッジ24を形成することができる。これにより、スクラップの剛性が向上して、スクラップの破断防止効果がより高まる。シェービング抜きステーションS3では、前ステーションS2で打ち抜いたスロット下抜き穴20の周囲にシェービング抜き代22をシェービング抜きパンチ及びダイ後述を用いて打ち抜き、所定のスロット部19を打ち抜く。ステータ内形抜きステーションS4では、先に打ち抜いたロータ片21aが打ち抜かれた後の内側円21bとステータ内形25との間の部分をステータ内形打ち抜きパンチ及びダイ図示せずにより打ち抜く。カシメ部形成ステーションS5では、ステータの外周の所定の位置にかしめ部18を形成する。かしめ部18は、半抜きかしめ、V字かしめ等周知のかしめ構造が適用できる。なお、環状鉄心片15をかしめ以外の手段で連結する場合例えば、溶接、ピンには、かしめ部形成ステーションS5は省略できる。ステータ外形抜きステーションS6では、環状鉄心片15の外形を打ち抜いて環状鉄心片15を薄板材料30から分離形成すると共に、環状鉄心片15を先に打ち抜き形成された下層の環状鉄心片15に積層して結合する外形抜き積層工程を実施する。この外形抜き積層ステーションS6において、各環状鉄心片15の転積、スキュー斜積を行うこともできる。なお、転積、スキューについは周知であるので、説明を省略する。前記のシェービング抜きステーションS3では、図4に示すように、シェービング抜きパンチ以下、単にパンチということがある。41及びダイ42を用いて、スロット下抜き穴20の内周からシェービング抜き代22を抜く工程を実施するが、パンチ41を下降させてシェービング抜き代22を抜いた後、抜いたシェービング抜き代22であるスクラップがパンチ41と一緒に上昇したり一部のみ上昇することにより閉じたループ形状のスクラップが破断したりすることを阻止するために、キッカーピン43を突出部23に押し当て、キッカーピン43をパンチ41よりも遅く上昇させる。これにより、スクラップがパンチ41と一緒に上昇したり破断したりせず、確実にスクラップを抜き落とすことができる。図4におけるキッカーピン53を用いるほかに、図5に示すように、エアブローノズル44を設け、シェービング抜きの際に、エアブローノズル44から突出部23に向けてエアブローを噴出させることにより、打ち抜かれたシェービング抜き代22であるスクラップをスロットから強制的に分離することができ、スクラップを破断させることなく確実に抜き落とすことができる。以上のように、本発明の実施の形態によれば、スロット下抜きステーションS2において、その後にシェービング抜きステーションS3でシェービング抜きされる、全体が閉じたループ形状のシェービング抜き代22の一部にスロット部19の内側に向かって突出する突出部23が形成されるように打抜くことにより、スクラップに破断を生じさせることなく、確実にスクラップを抜き落すことができ、カス上がりに起因する金型の破損や打痕による製品品質の低下を防止することができる。"