熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材と、当該カバー部材の片側表面に接着されたシリコーンゴム層と、当該シリコーンゴム層の表面に設けられたプライマー層と、当該プライマー層の表面に塗布された任意に着色されたウレタン系コート層と、から順になる積層構造を有することを特徴とする筐体用部材。前記シリコーンゴム層と前記プライマー層の間にさらにシリコーン系着色層を設けたことを特徴とする請求項1に記載の筐体用部材。前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネートPC樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABSのいずれか1つからなることを特徴とする請求項1又は2に記載の筐体用部材。前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートPC樹脂であることを特徴とする請求項3に記載の筐体用部材。前記シリコーンゴム層は、前記熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さHsが30~70の範囲であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の筐体用部材。前記シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項1、3~5のいずれか1項に記載の筐体用部材。a熱可塑性樹脂からなる筐体カバー筐体カバーの片側表面に、射出成形によりシリコーンゴム層を被覆する工程と、c1被覆した前記シリコーンゴム層の表面にプラズマ処理を行う工程と、d前記プラズマ処理を行った前記シリコーンゴム層表面にプライマーを塗布してプライマー層を設ける工程と、e前記プライマー層の表面に任意に着色したウレタン系塗料を塗布する工程と、を順に含むことを特徴とする筐体用部材の製造方法。前記a工程の次に、b被覆した前記シリコーンゴム層の表面にシリコーン系の色塗装を行って着色層を設ける工程と、前記c1工程の代りに、c2前記着色層の表面にプラズマ処理を行う工程と、を含むことを特徴とする請求項7に記載の筐体用部材の製造方法。前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネートPC樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABSのいずれか1つからなることを特徴とする請求項7又は8に記載の筐体用部材。前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートPC樹脂であることを特徴とする請求項9に記載の筐体用部材。前記シリコーンゴム層は、前記熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さHsが30~70の範囲であることを特徴とする請求項7~10のいずれか1項に記載の筐体用部材。前記シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項7、9~11のいずれか1項に記載の筐体用部材。しかしながら、特許文献1、2に開示されているようなハードコートを、携帯電話等の電子機器の筐体のカバー部材のハードトップコートとして適用すると、カバー部材は硬質な感触となり滑り易くグリップ感が悪くなるというハンドリング上の問題が生じ、又、樹脂成形体にハードトップコートが施される構成の為に、落下時等において衝撃を吸収することが出来ず、筐体自体や内部の精密部品に衝撃が伝わり、破損を生じる原因となるという問題がある。そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供することを目的とする。このような目的は、下記1~12の本発明により達成される。1熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材と、そのカバー部材の片側表面に接着されたシリコーンゴム層と、そのシリコーンゴム層の表面に設けられたプライマー層と、そのプライマー層の表面に塗布されたウレタン系コート層と、から順になる積層構造を有することを特徴とする筐体用部材。2シリコーンゴム層とプライマー層の間にさらにシリコーン系着色層を設けたことを特徴とする1に記載の筐体用部材。3熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネートPC樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABSのいずれか1つからなることを特徴とする1又は2に記載の筐体用部材。4熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートPC樹脂であることを特徴とする3に記載の筐体用部材。5シリコーンゴム層は、熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さHsが30~70の範囲であることを特徴とする1~4のいずれかに記載の筐体用部材。6シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする1、3~5のいずれかに記載の筐体用部材。7a熱可塑性樹脂からなる筐体カバーの片側表面に、射出成形によりシリコーンゴム層を被覆する工程と、c1被覆した前記シリコーンゴム層の表面にプラズマ処理を行う工程と、dプラズマ処理を行ったシリコーンゴム層表面にプライマーを塗布してプライマー層を設ける工程と、eプライマー層の表面にウレタン系塗料を塗布する工程と、を順に含むことを特徴とする筐体用部材の製造方法。8a工程の次に、b被覆した前記シリコーンゴム層の表面にシリコーン系の色塗装を行って着色層を設ける工程と、c1工程の代りに、c2着色層の表面にプラズマ処理を行う工程と、を含むことを特徴とする7に記載の筐体用部材の製造方法。9熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネートPC樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABSのいずれか1つからなることを特徴とする7又は8に記載の筐体用部材。10熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートPC樹脂であることを特徴とする9に記載の筐体用部材。11シリコーンゴム層は、熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さHsが30~70の範囲であることを特徴とする7~10のいずれかに記載の筐体用部材。12シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする7、9~11のいずれかに記載の筐体用部材。本発明によれば、ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供することができる。以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態以下、実施形態という。について詳細に説明する。第1実施形態図1は、本発明の第1実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。図2は、本発明の第1実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。本発明の第1実施形態に係る筐体用部材1は、図1に示したように、熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材11と、カバー部材11の片側表面に接着されたシリコーンゴム層12と、シリコーンゴム層12の表面に設けられたプライマー層14と、プライマー層14の表面に塗布されたウレタン系コート層15とからなる。カバー部材11を構成する熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体ABSのいずれかの硬質樹脂を用いることができるが、物理的、化学的性質に優れ、シリコーンゴムとの接着性の良好なポリカーボネート樹脂が好ましい。カバー部材11の片側表面には、ショア硬さHsが30~70の軟質なシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層12が接着されている。第1実施形態に係る筐体用部材1を例えば携帯に適用した場合、シリコーンゴム層12が接着されていることにより、ソフトな感触及び落下時の衝撃吸収性が得られ、又、カバー部材11が硬質樹脂からなるため、良好なグリップ感が得られる。カバー部材11とシリコーンゴム層12の間に、有機ケイ素化合物の燃焼により形成させた酸化ケイ素皮膜を介在させることにより、カバー部材11とシリコーンゴム層12の接着性を高めることもできる。シリコーンゴム層12の上には、プライマー層14を介してウレタン系コート層15が設けられており、このウレタン系コート層15によって筐体用部材1の耐スクラッチ性、耐摩耗性が付与される。プライマー層14は、シリコーンゴム層12とウレタン系コート層15の密着性を高める作用をするもので、溶媒で希釈したシランカップリング剤をシリコーンゴム層12の表面に塗布することにより、好適に形成することができる。ウレタン系コート層15は、熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施して形成することができる。以下、図1、図2に基いて本発明の第1実施形態に係る筐体用部材の製造方法について説明する。aまず、所定の用途の筐体カバーの形状に成形加工された熱可塑性樹脂製のカバー部材11を用意し、カバー部材11の片側表面に、射出成形によりショア硬さHsが30~70の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層12とカバー部材11を密着させる。シリコーンゴム層12を着色したシリコーンゴムを用いて形成してもよい。シリコーンゴム層12上にシリコーン系印刷インクで文字、数字、記号、マークなどの印刷を施すことも可能である。c1シリコーンゴム層12の表面にプラズマ照射して、表面改質を行う。d表面改質を行ったシリコーンゴム層12の表面に、溶媒で希釈したシランカップリング剤を塗布し、プライマー層14を形成する。eプライマー層14の上に熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施し、ウレタン系コート層15を形成する。第2実施形態図3は、本発明の第2実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。図4は、本発明の第2実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。本発明の第2実施形態に係る筐体用部材2は、図3に示したように、熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材21と、カバー部材21の片側表面に接着されたシリコーンゴム層22と、シリコーンゴム層22の表面に設けられたシリコーン系着色コート層23と、シリコーン系着色コート層23の表面に設けられたプライマー層24と、プライマー層24の表面に塗布されたウレタン系コート層25とからなる。カバー部材21を構成する熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリフェニレンサルファイド樹脂のいずれかの硬質樹脂を用いることができるが、物理的、化学的性質に優れ、シリコーンゴムとの接着性の良好なポリカーボネート樹脂が好ましい。カバー部材21の片側表面には、ショア硬さHsが30~70の軟質なシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層22が接着されている。第2実施形態に係る筐体用部材2を例えば携帯に適用した場合、シリコーンゴム層22が接着されていることにより、ソフトな感触及び落下時の衝撃吸収性が得られ、又、カバー部材21が硬質樹脂からなるため、良好なグリップ感が得られる。カバー部材21とシリコーンゴム層22の間に、有機ケイ素化合物の燃焼により形成させた酸化ケイ素皮膜を介在させることにより、カバー部材21とシリコーンゴム層22の接着性を高めることもできる。シリコーンゴム層22の上には、シリコーンゴム層22と接着性の良好な任意の色相のシリコーン系着色塗料が塗布されて、シリコーン系着色コート層23が形成され、例えば筐体用部材2を携帯に用いる場合、色の選択肢が広がる。シリコーン系着色コート層23を設けずに、着色したシリコーンゴム層22を用いてもよいし、着色したシリコーンゴム層22を用いてさらにシリコーン系着色コート層23を形成してもよい。シリコーン系着色コート層23の上には、プライマー層24を介してウレタン系コート層25が設けられており、このウレタン系コート層25によって筐体用部材2の耐スクラッチ性、耐摩耗性が付与される。プライマー層24は、シリコーン系着色コート層23とウレタン系コート層25の密着性を高める作用をするもので、溶媒で希釈したシランカップリング剤をシリコーン系着色コート層23の表面に塗布することにより、好適に形成することができる。ウレタン系コート層25は、任意に着色した熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施して形成することができる。以下、図3、図4に基いて本発明の第2実施形態に係る筐体用部材の製造方法について説明する。aまず、所定の用途の筐体カバーの形状に成形加工された熱可塑性樹脂製のカバー部材21を用意し、カバー部材21の片側表面に、射出成形によりショア硬さHsが30~70の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層22とカバー部材21を密着させる。bシリコーンゴム層22の上に、シリコーンゴム層22と接着性の良好な任意の色相のシリコーン系着色塗料を塗布して、シリコーン系着色コート層23を形成する。シリコーン系着色コート層23を設けずに、着色したシリコーンゴム層22を用いてもよいし、着色したシリコーンゴム層22を用いてさらにシリコーン系着色コート層23を形成してもよい。シリコーン系着色コート層23上、及び/又はシリコーンゴム層22上にシリコーン系印刷インクで文字、数字、記号、マークなどの印刷を施すことも可能である。c2シリコーンゴム層22の表面にプラズマ照射して、表面改質を行う。d表面改質を行ったシリコーンゴム層22の表面に、溶媒で希釈したシランカップリング剤を塗布し、プライマー層24を形成する。eプライマー層24の上に任意に着色した熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施し、ウレタン系コート層25を形成する。以下、第1実施形態に対応する実施例1、第2実施形態に対応する実施例2、及び比較例1、2について説明する。実施例1図2に示した第1実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図5に示した断面構成の携帯用筐体用部材を作製した。a所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された黒色のポリカーボネートPC製カバー部材31を用意し、PC製カバー部材31の表面のみにシリコーンゴム層32を0.4mmで形成できるように設計された金型にセットし射出成形によりPC製カバー部材31の表面のみをシリコーンゴムで被覆した。シリコーンゴムはPCに自己接着性を有すもの信越化学工業株製KE-2090-40A/Bを使用した。c1シリコーンゴム層32付きPC製カバー部材31のシリコーンゴム層32側にプラズマ処理による表面改質を行った。d信越化学工業株製KBP-40をトルエンで希釈したものを塗布してプライマー層34を形成した。e続いてソフトな触感を発現する処方の塗料として、大日精化工業株製DAIPLACOATSO-6024PCLEARに所定の硬化剤シンナーを加えたものに信越化学工業株製のシリコーンオイルKF-6002を添加したものを塗装し、乾燥機で120°C×60minの熱処理を施して加熱硬化させてウレタン系コート層35を形成し、ソフトな感触を有する携帯電話用筐体用部材3を作製した。実施例2図4に示した第2実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図6に示した断面構成の携帯用筐体用部材を作製した。a所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のポリカーボネートPC製カバー部材41を用意し、PC製カバー部材41の表面のみにシリコーンゴム層42を0.4mmで形成できるように設計された金型にセットし射出成形によりPC製カバー部材41の表面のみをシリコーンゴムで被覆した。シリコーンゴムはPCに自己接着性を有するもの信越化学工業株製KE-2090-40A/Bを使用した。bシリコーンゴム層42付きPC製カバー部材41のシリコーンゴム層42側に、モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製XE14-648AとXE14-648Bを1:1で混合したもの100質量部に、DIC株製スプラブラックA3377を24質量部と、エポニックデグサジャパン株製OK410を6質量部とを加え、更にトルエンにて希釈した黒色の着色塗料にて塗装を行い所定条件で加熱硬化させてシリコーン系黒色コート層43を形成した。c2シリコーン系黒色コート層43の上面に、プラズマ処理による表面改質を行った。d信越化学工業株製KBP-40をトルエンで希釈したものを塗布してプライマー層44を形成した。eウレタン系コーティングとして大日精化工業株製SO-1501に所定の硬化剤シンナーを加えたものを塗装し、乾燥機で120°C×60minの処理を加熱硬化させてウレタン系コート層45を形成し、ソフトな感触を有する携帯電話用筐体カバー部材4を作製した。比較例1図7に示した断面構成の、シリコーンゴム層を含まない携帯用筐体用部材を作製した。イ所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のPC製カバー部材51を用意し、PC製カバー部材51の表面を黒色の塗料オリジン電気株製オリジンプレートZ-NYを塗装し所定条件で硬化させて黒色のウレタン系コート層53を形成した。ロUV系のトップコート武蔵塗料株製UV-720を塗装し、所定条件で硬化させて硬質のUV系トップコート層55を形成し、携帯用筐体カバー部材5を作製した。比較例2図4に示した第2実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図8に示した断面構成の、シリコーンゴム層を含まない携帯用筐体用部材を作製した。b所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のシリコーンゴム製カバー部材61を用意し、シリコーンゴム製カバー部材61の表面を黒色の塗料信越化学工業株製モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製XE14-648AとXE14-648Bを1:1で混合したもの100質量部に、DIC株製スプラブラックA3377を24質量部と、エポニックデグサジャパン株製OK410を6質量部とを加え、トルエンで希釈したもので塗装し、所定条件で硬化させてシリコーン系黒色コート層63を形成した。c2シリコーン系黒色コート層63の表面にプラズマ処理による表面改質を行った。d表面改質したシリコーン系黒色コート層63の表面にプライマー信越化学工業株性製KBP-40を塗布して、プライマー層64を形成した。eプライマー層64にウレタン系塗料大日精化工業株製ダイプラコートSO-1501を所定配合したものを塗布して所定条件で硬化させ、ウレタン系コート層64を形成した。fウレタン系コート層64に信越化学工業株製KE-1800A及びKE-1800Bを所定の割合で混合し、トルエンで希釈したものを塗布し所定条件の加熱処理にて硬化させてシリコーンゴム系トップコート層66を形成し、携帯電話用筐体カバー部材を作製した。実施例1、2、及び比較例1、2で作製した携帯用筐体カバー部材について、ソフト触感、グリップ感、耐スクラッチ性、及び砂消し耐摩耗性を評価した結果を表1に示した。評価方法ソフト感指先で触りしっとりとしたウエットなソフト感があるかを確認した。有:○、無×グリップ感手からの滑落感がなく安定して持つ事が出来るかを確認した。出来る:○、出来ない×耐スクラッチ性爪先で擦って傷跡が残らないかを確認する。残らない:○、残る×砂消し耐磨耗性500gの荷重で砂消しゴムライオン事務機GAZA砂で3000往復擦って表面コート材が摩滅し第二層の露出の有無を確認した。3000回往復以上下地露出しない:○3000回往復以下では下地露出する:×本発明の実施形態から、以下のことが明らかとなった。Aカバー部材として樹脂成型体を使用しその外周部にシリコーンゴム層を付与したことにより、ソフトな感触を得ながらシリコーンゴム層による効果、良好なグリップ感芯に樹脂成形体を有することによる効果を得ることができ、ハンドリング性に優れた電子機器筐体用部材を提供することができる。Bシリコーンゴム層を付与したことにより落下時の衝撃吸収性に優れ、電子機器を保護することができる。Cトップコート層としてのウレタン系塗膜の形成により十分な耐磨耗性を付与することができる。Dシリコーンゴム層の上にシリコーン系色塗装をするか、シリコーンゴム自体に着色し、さらにシリコーン系色コート層及び/又はシリコーンゴム層上に、印刷により加飾することでデザインの選択肢が増す。E筐体にゴム製カバーを被せる手法も考えられるが、本案ではゴムが一体成型されているので一々カバーを被せる必要がなく、カバーが外れる心配もない。以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。