"第1の隣接するチェーンリンクの結合部8,48,78,108,178との関節接続のための第1の結合部7,47,77,107,177を有する第1の端領域4,44,74,104,174と、第2の隣接するチェーンリンクの結合部7,47,77,107,177との関節接続のための第2の結合部8,48,78,108,178を有する第2の端領域5,45,75,105,175とを有するベース本体1,41,71,101,171を含む、搬送チェーンのチェーンリンクであって、前記ベース本体1,41,71,101,171は、2つの前記端領域4,44,74,104,174;5,45,75,105,175の間に存在し、かつ弾性変形可能な本体部15,55,85,115,185を有する中間領域6,46,76,106,176を含むことを特徴とする、チェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部15,55,85,115,185は、前記第1の端領域4,44,74,104,174の位置が前記第2の端領域5,45,75,105,175に対して前記本体部15,55,85,115,185の弾性変形によって変化可能であるように設計されることを特徴とする、請求項1に記載のチェーンリンク。前記本体部15,55,85,115,185は、弾性屈曲可能および/または弾性ひねり可能であるように設計され、特に、前記第1の端領域4,44,74,104,174が前記第2の端領域5,45,75,105,175に対して、前記ベース本体1,41,71,101,171の長手方向L外に弾性屈曲可能であり、および/または前記ベース本体1,41,71,101,171の前記長手方向Lの周りに弾性ひねり可能であるように設計されることを特徴とする、請求項1または2に記載のチェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部15,55,85,115,185は、エラストマー、熱可塑性プラスチックまたはデュロプラスチックなどのプラスチック、特に繊維強化プラスチックからなるか、当該プラスチックを含むことを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載のチェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部15,55,85,115,185は、バネ鋼材からなるか、当該材料を含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載のチェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部15,55,85,115,185は、引張応力を吸収するための引張要素2,82,182a,182b、特にバネ鋼要素を含むか、当該要素からなることを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載のチェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部15,55,85,115,185は、圧縮応力を吸収するためのプラスチック材料、特にエラストマー材料と、引張応力を吸収するための、好ましくは押込嵌合によって前記プラスチック材料に一体化される引張要素2,82,182a,182bとを含むことを特徴とする、請求項6に記載のチェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部15,55,85は、交互に配置された、好ましくはプラスチック材料製の、特にエラストマー製の弾性変形可能な部分12a~d,52と、好ましくは金属製またはプラスチック製の剛性中間要素13a~c,53とから好ましくはなる、前記チェーンリンクの前記長手方向に多層化された本体部であることを特徴とする、請求項1~7のいずれかに記載のチェーンリンク。前記第2の端領域5,45,75,105,175は、隣接するチェーンリンクの前記結合部7,47,77,107,177のための受部を形成する2つのフォーク突出部10a~b,80a~b,110a~b,180a~bを有する、フォーク状の第2の結合部8,48,78,108,178を含むことを特徴とする、請求項1~8のいずれかに記載のチェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部85,185は、前記チェーンリンクの前記長手方向Lに延在する、バネ弾性材料製の、特にバネ鋼製の少なくとも1つの要素82,182a~bを含むか、当該要素からなることを特徴とする、請求項1~9のいずれかに記載のチェーンリンク。弾性変形可能な前記少なくとも1つの要素82,182a~bは、好ましくは押込嵌合によって、前記第1および第2の端領域74,174;75,175に向かって前記ベース本体71,171に一体化されることを特徴とする、請求項10に記載のチェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部185は少なくとも2つのバネ弾性要素182a~bを含み、前記少なくとも2つのバネ弾性要素は、前記第1の結合部177から前記第2の結合部178の方向に前記チェーンリンク70の前記長手方向Lに延在し、前記中間領域176において互いに隣り合って延在し、前記第2の結合部178に向かって離れて延在し、各場合において、少なくとも1つのバネ弾性要素182a~bがフォーク突出部180a,180bに入ることを特徴とする、請求項9~11のいずれかに記載のチェーンリンク。前記弾性変形可能な本体部15,55,115はリブ状構造を有するか、板状に設計されることを特徴とする、請求項1~12のいずれかに記載のチェーンリンク。2つの前記結合部7,47,77,107,177;8,48,78,108,178は、前記長手方向軸Lに垂直に並んだ継手ピボット23,63,93,123,193を受けるための開口部9a~bを含むことを特徴とする、請求項1~13のいずれかに記載のチェーンリンク。複数のチェーンリンク20を含む搬送チェーン16であって、前記チェーンリンク20は、次々と配置され、継手接続によって前記チェーンリンク20の長手方向Lに互いに関節接続され、前記チェーンリンク20は各場合において、第1の結合部7を有する第1の端領域4と、第2の結合部8を有する第2の端領域5とを含み、前記チェーンリンク20は結合部7,8によって互いに関節接続され、少なくとも1つのチェーンリンク20が、前記端領域4,5の間に存在し、かつ弾性変形可能な本体部15を有する中間領域6を含むことを特徴とする、搬送チェーン。前記本体部15,55,85,115,185は弾性屈曲可能および/または弾性ひねり可能であるように設計され、特に、前記第1の端領域4,44,74,104,174が前記第2の端領域5,45,75,105,175に対してベース本体1,41,71,101,171の前記長手方向L外に弾性屈曲可能であり、および/または前記ベース本体1,41,71,101,171の前記長手方向Lの周りに弾性ひねり可能であるように設計されることを特徴とする、請求項15に記載の搬送チェーン。前記チェーンリンク20は前記結合部7,8を介して、前記長手方向軸Lに垂直に配置された継手ピボット23の周りに互いに枢動可能に接続され、前記第1の端領域4は前記屈曲弾性中間領域6を介して、前記継手ピボット23またはピボット軸Aに垂直に配置された屈曲軸Bの周りに前記第2の端領域8に対して屈曲可能であることを特徴とする、請求項15または16に記載の搬送チェーン。前記搬送チェーン16は形状に関して、好ましくは形状および材料に関して、構造的に等しいチェーンリンク20で構成され、各場合において、第1のチェーンリンク20の前記第1の結合体7は、隣接する第2のチェーンリンク20の前記第2の結合体8と関節接続されることを特徴とする、請求項15~17のいずれかに記載の搬送チェーン。ベース本体1,41,71,101,171,301を有する複数のチェーンリンク20,40,70,100,170,200,300を含む搬送チェーン、特に請求項15~18のいずれかに記載の搬送チェーンであって、前記搬送チェーンは次々と配置され、継手接続によって前記長手方向Lに互いに関節接続され、前記チェーンリンク20,40,70,100,170,200,300の各々は、第1の結合部7,47,77,107,177を有する第1の端領域4,44,74,104,174と、第2の結合部8,48,78,108,178を有する第2の端領域5,45,75,105,175とを含み、前記チェーンリンク20は各場合において第1および第2の結合部7,47,77,107,177;8,48,78,108,178を介して互いに関節接続され、継手接続を形成する前記結合部7,47,77,107,177;8,48,78,108,178の少なくとも一方に好ましくは両方にランナーローラ21a~b,61a,91a~b,121a~b,121a~b,191a~b;321a~bが配置され、少なくとも1つの前記ランナーローラが、前記結合部7,47,77,107,177;8,48,78,108,178を通って導かれる継手ピボット23,123,323を介して回転可能に装着され、力伝達要素14a~b;314、特にスペーサスリーブが各場合において前記ランナーローラ21a~b,61a,91a~b,121a~b,121a~b,191a~b;321a~bと前記ベース本体1,41,71,101,171との間に配置され、前記継手ピボット23,63,93,123,323に作用する傾斜モーメントの力が前記力伝達要素14a~b;314を介して前記チェーンリンクの前記ベース本体1,41,71,101,171,301に伝達されるように、前記力伝達要素を介して前記継手ピボット23が導かれることを特徴とする、搬送チェーン。前記力伝達要素14a~b;314は、端側を有し、前記端側は表面として設計され、前記端側を介して、前記傾斜モーメントの力が前記ベース本体1,41,71,101,171,301に表面上に伝達されることを特徴とする、請求項19に記載の搬送チェーン。第1の隣接するチェーンリンクの結合部8,48,78,108,178との関節接続のための第1の結合部7,47,77,107,177を有する第1の端領域4,44,74,104,174と、第2の隣接するチェーンリンクの結合部7,47,77,107,177との関節接続のための第2の結合部8,48,78,108,178を有する第2の端領域5,45,75,105,175とを含む、チェーンリンクのチェーンリンクベース本体1,41,71,101,171であって、前記ベース本体1,41,71,101,171は、2つの前記端領域4,44,74,104,174;5,45,75,105,175の間に存在し、かつ弾性変形可能な本体部15,55,85,115,185を有する中間領域6,46,76,106,176を含むことを特徴とする、チェーンリンクベース本体。前記弾性変形可能な本体部15,55,85,115,185は、前記第1の端領域4,44,74,104,174の位置が前記第2の端領域5,45,75,105,175に対して前記本体部15,55,85,115,185の弾性変形によって変化可能であるように設計されることを特徴とする、請求項21に記載のチェーンリンクベース本体。前記本体部15,55,85,115,185は、弾性屈曲可能および/または弾性ひねり可能であるように設計され、特に、前記第1の端領域4,44,74,104,174が前記第2の端領域5,45,75,105,175に対して、前記ベース本体1,41,71,101,171の長手方向L外に弾性屈曲可能であり、および/または前記ベース本体1,41,71,101,171の前記長手方向Lの周りに弾性ひねり可能であるように設計されることを特徴とする、請求項21または22に記載のチェーンリンクベース本体。前記ベース本体1,41,71,101,171は単一部品からなり、少なくとも1つのプラスチック材料を含むか、当該プラスチック材料からなることを特徴とする、請求項21~23のいずれかに記載のチェーンリンクベース本体。しかし、2つの文献DE2629528およびEP1832532A2に記載された玉継手リンクチェーンの実施例は、各場合において、特に継手ソケットおよび継手本体などの部品が枢動に伴って互いに摺動するという不利がある。これは長期的に、擦り減りによる摩耗の増大に繋がる。しかし、玉継手リンクチェーンの交換には多大な労力が必要である。さらに、継手ソケットおよび継手本体には、たとえば緊急停止の結果発生する、場合によっては非常に高い負荷ピークのために、非常に高い負荷がかけられる。したがって本発明の目的は、自身の結合部において、チェーンリンクまたは搬送チェーンの長手方向軸に垂直に配置されたピボット軸の周りに枢動可能なチェーンリンクからなる、公知の種類の搬送チェーンを作製することである。また、搬送チェーンは、チェーンリンクの長手方向およびピボット軸が及ぶ平面内にも枢動可能であるべきである。搬送チェーンの運転は、異なる方向における枢動能力にも拘らず摩耗が少なく、したがってメンテナンスに関して比較的小さい労力で長い稼働寿命が確保される。この目的は、請求項1に記載のチェーンリンク、請求項15に記載の搬送チェーン、および請求項21に記載のチェーンリンクベース本体によって達成される。従属クレームは、本発明の好ましいさらなる発展または本発明の特定の実施例を表わす。基本的に、チェーンリンクベース本体の文脈で記載される特徴は、それらに基づいたチェーンリンクおよび搬送チェーンにも当てはまり、またその逆も同様である。チェーンリンクベース本体はこのように、2つの端領域同士の間に存在し、かつ弾性変形可能な本体部、特に屈曲弾性本体部を有する中間領域を含む。弾性変形可能な本体部は好ましくは、第1の端領域の位置が第2の端領域に対して、本体部の弾性変形によって変化可能であるように設計される。特に好ましい実施例に係るこの変化可能な位置は、上記の本体部が弾性屈曲可能および/または弾性ひねり可能であるように設計されることによって特徴付けられる。すなわち、ベース本体の第1の端領域が第2の端領域に対して、ベース本体の長手方向L外に有利に弾性屈曲可能であり、および/またはベース本体の長手方向Lの周りに弾性ひねり可能である。上記の屈曲能力は好ましくは、少なくともチェーンリンクまたはベース本体の長手方向L、および互いに相対的なチェーンリンクのピボット軸Aが及ぶ当該平面内において想定される。上記の位置変化の代わりのまたは上記の位置変化に加えた変化可能な位置は、本体部の減衰能力によっても識別可能である。つまり、チェーンリンク内の減衰は、ベース本体の中間領域に配置された弾性変形可能な本体部によって達成される。この場合、位置変化は歪みと比べて比較的小さい。このように、たとえば端領域に作用する振動または衝撃は、残りのベース本体に、特に他方の端領域に不減衰の態様で伝達されない。弾性変形可能な本体部はたとえば、チェーンリンクの長手方向Lにおよび/または長手方向Lを横切るように振動または衝撃を吸収するように設計され得る。こうして、たとえば弾性変形可能な本体部は、第1および第2の端領域が、上記の位置変化に加えてまたは上記の位置変化の代わりに、長手方向Lにおいて互いに相対的に変位可能であるように設計され得る。このように、運転による搬送チェーン内部の振動および衝撃が除去されるか少なくとも部分的に減衰され、このために発生する構造を伝わるノイズも減少する。このように設計される搬送チェーンは、非常に滑らかな運転およびそれに応じた低ノイズ排出によって特徴付けられる。運転の滑らかさを高めるための弾性変形可能な本体部の局面が、独立発明であると考えられる。弾性変形可能な本体部は好ましくは、プラスチック材料、特にエラストマー、バネ鋼材、および繊維強化プラスチックの少なくとも1つ以上を含むか、それらからなる。エラストマーは、たとえば天然ゴム製または合成製造エラストマー製であり得る。繊維強化プラスチック材料の繊維は、好ましくはガラス繊維である。しかし、たとえば炭素繊維などの、異なる種類の繊維の混合物の他の有機または無機繊維も適用可能である。繊維は、長繊維または短繊維またはそれらの混合物であり得る。繊維は好ましくは、長さがたとえば3~20mmの短繊維である。これらはたとえばプラスチックマトリックスに拡散され得る。繊維は方向付けられてもよいし、方向付けられなくてもよい。繊維は特に、チェーンリンクの長手方向軸の方向に方向付けられ得る。繊維は個別にまたは繊維素材シート構造の形態で、プラスチックマトリックスに導入され得る。繊維の割合は、たとえば20~60容量容量パーセントであり得る。繊維強化構造のプラスチックは、好ましくは熱可塑性プラスチックまたはデュロプラスチックである。繊維は、本体部におけるチェーンリンクの引張強さおよび曲げ強さに寄与するため、屈曲弾性本体部の設計において壁の厚みを薄くすることができる。弾性変形可能な本体部は好ましくは、引張応力を吸収するための引張要素を含む。引張要素は好ましくは、第1の端領域から中間領域を通って第2の端領域に向かって延在し、かつ特に2つの端領域に一体化される、長手方向の要素である。引張要素はそれ自体が弾性変形可能な、特に屈曲弾性の態様で設計され得る。引張要素が弾性変形可能であるように設計される場合、弾性変形可能な本体部もそのような引張要素からなり得る。引張要素は二次元で、たとえばシートメタル部、板または細片として設計され得る。引張要素は、帯またはケーブルの形態でも存在し得る。引張要素は好ましくは金属製、特に鋼製である。引張要素は特に好ましくはバネ鋼要素からなる。しかし引張要素はプラスチック材料製であってもよい。このようなチェーンリンクまたはベース本体の好ましい実施例では、弾性変形可能な本体部は横向きのリブの付いたリブ状構造を有し、横向きのリブは長手方向軸Lを横切るように延在する。リブ状に構成された本体部は、1つの材料、主にプラスチック材料、または複数の材料からなり得、少なくとも1つの材料は好ましくはプラスチック材料である。弾性変形可能な本体部は、二次元の、特に薄壁本体部としても設計され得る。二次元の本体部は、たとえば板状に設計され得る。平坦な側部を有する本体部は、好ましくはチェーンリンクの中央平面に平行に並ぶ。壁の厚みはたとえば1~5mmであり得、特に1~3mmであり得る。薄壁とは特に、本体部の壁の厚みと高さの比率が少なくとも1:3であり、好ましくは少なくとも1:5であり、特に少なくとも1:6であることを意味する。さらに、本体部の壁の厚みは、好ましくは2つの結合部の幅よりもかなり小さい。壁の厚みと2つの結合部の幅との比率は、たとえば少なくとも1:3であり得、好ましくは少なくとも1:4であり得る。壁の厚みは、本体部から2つの端領域に向かって連続的に増大する。応力ピークを発生させる壁の厚みの急激な変化がこうして回避される。本実施例は、繊維強化プラスチック製の屈曲弾性本体部に特に適している。本発明のさらなる発展に係る弾性変形可能な本体部は、チェーンリンクの長手方向に多層式に設計される。このため、弾性変形可能な、特に屈曲弾性部分と、剛性中間要素または上記部分よりも弾性の低い部分とが、長手方向に1つずつ交互に配置される。弾性変形可能な部分は、好ましくはエラストマー製である。中間要素は、好ましくは板状要素である。中間要素は、たとえば金属製またはプラスチック製であり得る。中間要素は、たとえばアルミニウムなどの鋼材製または軽金属材料製であり得る。この層状構造のおかげで、本体部は、チェーン要素の長手方向に作用するより高い圧縮力、および剪断応力を吸収可能である。エラストマー部分および剛性中間要素からなる層状構造は、ベース本体の長手方向における圧縮力を受けると、圧力負荷を横切るように弾性エラストマー材料の変位を抑制する。実施例の範囲内で詳細に説明するように、多層式に構成された本体部は横向きのリブの付いたリブ状構造を有し得、横向きのリブは剛性中間要素によって形成される。追加の引張要素が設けられる場合、当該要素は中間要素に接続され得る。本体部分は、好ましくは材料嵌合によって中間要素に接続される。しかし、上記の材料嵌合接続の代わりにまたは上記の材料嵌合接続に加えて、本体部分は、弾性変形可能な本体部を長手方向に貫通する部品によって互いに保持されてもよい。この部品はたとえば、別の箇所で既に述べたように、一体化された引張要素であり得る。さらなる好ましい実施例によると、弾性変形可能な本体部は、チェーンリンクの長手方向Lに延在する、バネ弾性材料製の少なくとも1つの要素を含む。当該要素は好ましくは二次元で、特に板状に設計される。当該要素は細片として、たとえばシートメタル細片として設計され得る。当該要素は特に好ましくはバネ鋼製である。端部を有するバネ弾性要素は、各場合において、好ましくは第1および第2の端領域に向かってベース本体に入れられるか、またはこのベース本体に一体化されて、たとえば押込嵌合および/または材料嵌合によってベース本体に接続される。このように、射出成形法において、それぞれの端部を有する当該要素は、第1および第2の端領域に向かってベース本体内に鋳造され得る。バネ弾性要素は好ましくは、最大で第1および/または第2の結合部まで挿入される。上記のバネ弾性要素を、上記のエラストマー製の本体部または多層本体部と組合せることも可能である。この場合、バネ弾性要素は好ましくはエラストマー本体または多層本体部に一体化されるか鋳造され、すなわち材料嵌合によってこれに接続される。この組合せは、バネ弾性要素が張力を吸収できるとともに、圧縮力がエラストマー本体または多層本体部に導入されるという利点を有する。このように構成された弾性変形可能な本体部には、チェーンリンクの長手方向Lにおいて引張および圧縮が与えられ得る。弾性変形可能な本体部の好ましい設計において、本体部は第1の端領域から第2の端領域の方向に、チェーンリンクの長手方向Lにおいてテーパ状である。本体部は反対方向においてテーパ状であってもよい。ベース本体の好ましい設計では、第2の端領域は、互いに間隔を置いた2つのフォーク突出部を有するフォーク状の第2の結合部分を含む。フォーク突出部は、隣接するチェーンリンクの結合部のための受部を形成する。搬送チェーンのチェーンリンクが形状に関して構造的に等しい場合、フォーク突出部は、隣接するチェーンリンクの第1の結合部のための受部を形成する。弾性変形可能な本体部が、たとえばバネ鋼などの、弾性変形可能な、特に屈曲弾性要素で形成される場合、本体部は、第1の端領域から第2の端領域の方向にチェーンリンクの長手方向Lに延在する2つのバネ弾性要素をさらに含み得る。2つのバネ弾性要素は、好ましくは互いに平行に、中間領域において互いに隣り合って延在する。しかし、これら2つの要素は、第2の端領域に向かって、たとえばV字形状に離れて延在する。これによって、各場合においてバネ弾性要素がフォーク突出部に入る。バネ弾性要素は上述のように設計され得る。2つの結合部は好ましくは、長手方向軸Lに垂直に並んだ継手ピボットを受けるための開口部を含む。第1の結合部はたとえば、開口部が設けられて平坦化された結合ヘッドを有する。継手ピボットのガイドとして作用する摺動ブッシュが第1の結合部の開口部に入れられ得る。これはたとえば挿入、鋳造、接着または圧入されて、第1の結合部と摩擦嵌合、押込嵌合および/または材料嵌合接続される。摺動ブッシュは金属製またはプラスチック製であり得る。第2のフォーク状の結合部は、たとえば各フォーク突出部において、各々が、共通のピボット軸Aに沿って存在する共通の開口部を有する。幾何学軸を表わすピボット軸Aは、物理軸を表わす継手ピボットに平行に存在し、継手接続を作り出すために、フォーク突出部および結合ヘッドの開口部を通って導かれる。搬送チェーンのチェーンリンクが形状に関して等しく設計されている場合、継手接続を作り出すために、第1のチェーンリンクの第1の結合部の平坦な継手ヘッドが隣接する第2のチェーンリンクの第2の結合部のフォーク突出部同士の間に押込まれ、フォーク突出部および継手ヘッドの開口部が共通のピボット軸Aに沿って並ぶ。開口部を通過する継手ピボットが2つのチェーンリンクを互いに接続する。好ましくは、2つのランナーローラが、フォーク突出部の外側に横方向に、回転可能に継手ピボットに締結される。ランナーローラは好ましくは、フォーク突出部から横方向に間隔を置いている。このような場合、継手ピボットが内部を通って導かれるスペーサスリーブなどの力伝達要素がランナーローラとフォーク突出部との間に、好ましくは両側に配置される。各場合においてランナーローラとベース本体との間に配置される力伝達要素は、異なるように設計された結合部とともに適用してもよい。力伝達要素は、ランナーローラのピボットピンまたは回転ピンに作用する傾斜モーメントの力を、力伝達要素を介してチェーンリンクのベース本体に伝達する効果を有する。ピボットピンおよび回転ピンはこれによって解放される。さらに、力伝達要素によって、上記の力が直線状に、たとえば継手ヘッドの摺動ブッシュの端側端縁に作用してこれらを傷つけたり継手ピボットの傾斜を生じさせることがない。力伝達要素はこうして、高い端縁負荷と、この端縁負荷に伴うたとえば摺動ブッシュにおける回転ピンの傾斜による端縁押圧とを防止する。上記の力は対照的に、たとえば環状面を介して、チェーンリンクのベース本体に、特にたとえばスペーサスリーブとして設計された力伝達要素のフォーク突出部またはフォークアームの側壁に、表面として設計された端側を介して、表面上に伝達される。上述のように、個々のチェーンリンクは各場合においてチェーンリンクベース本体を含む。ベース本体は、端領域および中間領域とは別に、搬送部材の非押込嵌合および/または押込嵌合の取付のための接続インターフェイスをさらに含み得る。接続インターフェイスは、たとえば開口部などの接続板または受部などの接続部品を含み得、これらを通って搬送部材がチェーンリンクのベース本体に締結される。このような搬送部材は、たとえば把持部、クリップ、板要素または磁石本体などの留め具または運搬装置であり得る。しかし、これは最終的な一覧であるとみなされるべきでない。接続インターフェイスは好ましくは、少なくとも部分的にまたは完全にガイドレールのガイド溝の外側に存在するように、チェーンリンク上に設計される。端領域および中間領域を有するベース本体は、単一部品として設計され得る。単一部品とは特に、ベース本体の個々の要素をベース本体から外すことができないという意味である。この場合、接続インターフェイスは好ましくは、ベース本体の一体化した部分でもある。ベース本体は好ましくは、プラスチック材料を含むかプラスチック材料からなる。ベース本体は好ましくは、1つ以上の射出成形工程において射出成形法によって製造される。ベース本体の一定の要素、特にプラスチック製でない要素は、インサートとして射出成形工具に挿入され得、ベース本体の製造時に少なくとも部分的にプラスチックを用いて周囲に射出され、このように押込嵌合および/または材料嵌合によってベース本体に一体化される。インサートはたとえば、剛性中間要素、バネ鋼要素、引張要素などのバネ弾性要素であり得るが、開口部内の摺動ブッシュでもあり得る。摺動ブッシュはたとえば金属製、プラスチック材料製または金属とプラスチックの組合せであり得る。摺動ブッシュはPTFEポリテトラフルオロエチレンでさらにコーティングされ得るか、PTFEからなり得る。さらに、異なるプラスチック材料を射出成形法で射出したり、異なるプラスチック材料からなる単一部品のベース本体を作製することも可能である。こうして、たとえば射出成形法によって、弾性特性、特にゴム弾性特性を有するプラスチックをベース本体の中間領域内の成形工具に射出しつつ、第2の非弾性または非ゴム弾性プラスチックをベース本体の1つ以上の端領域または別の領域に射出することもできる。熱可塑性エラストマーがこれに特に適している。複数部品からなる射出工具、特に2つの部品からなる射出工具がこのような射出成形法に用いられる。完成した搬送チェーンリンクは、ベース本体とは別に、ランナーローラと、場合によってはガイドローラとをさらに含み、これらを介して継手ピボットなどの適切な接続要素がベース本体に取付けられる。このようにチェーンリンクは少なくとも1つのガイドローラを含み得、ガイドローラの回転軸は、たとえばランナーローラの回転軸に垂直に、特にチェーンリンクの長手方向にも垂直に配置される。ガイドローラは、たとえば両方のランナーローラ同士の間に、たとえば接続インターフェイスの接続部材に取付けられ得る。本発明はさらに、次々と配置されて継手接続によってチェーンリンクの長手方向Lに互いに関節接続された複数のチェーンリンクを有する搬送チェーンに関し、チェーンリンクの各々は、第1の結合部を有する第1の端領域と、第2の結合部を有する第2の端領域とを含み、チェーンリンクは結合部を介して互いに関節接続される。搬送チェーンは、上記の本発明に係る少なくとも1つのチェーンリンクを含む。好ましくは、完成した搬送チェーンは、本発明に係るチェーンリンクで構成される。チェーンリンクは、長手方向軸Lに垂直に配置されたピボット軸Aの周りに有用に、結合部を介して互いに枢動可能に接続される。第1の端領域は弾性変形可能な中間領域を介して、ピボット軸Aに垂直におよび長手方向Lに垂直に配置された屈曲軸Bの周りを第2の端領域に対して屈曲可能である。屈曲軸は、たとえば回転経路または搬送経路の湾曲部の湾曲軸に対応し、これに沿って搬送チェーンが導かれる。さらなる好ましい展開では、形状または構成に関して、好ましくは形状および材料に関して、搬送チェーンは構造的に等しいチェーンリンクで構成される。この場合、各場合において、第1のチェーンリンクの第1の結合体は、隣接する第2のチェーンリンクの第2の結合体と関節接続する。形状に関して構造的に等しいという用語は特に、設計に関して同一に形成された端領域、中間領域、および場合によっては接続インターフェイスに関する。個々のチェーンリンクまたは個々のチェーンリンク同士の間の継手接続は好ましくは、搬送チェーンが圧縮力または張力によって駆動され得るように設計される。継手接続はこれに応じて、これらがチェーンリンク同士の間に張力および/または圧縮力を伝達可能であるように設計される。搬送チェーンはこのように引いたり押したりされることが可能であるべきである。本発明に係る搬送チェーン、および最新技術の搬送チェーンは、ピボット軸Aの周りのチェーンリンクの枢動を可能にし、枢動は、チェーンリンクの中央平面Mに沿って制限される。ピボット軸Aおよびチェーンリンクの長手方向軸Lに垂直に存在する搬送チェーンの湾曲軸の周りの搬送チェーンの枢動能力は、チェーンリンクの弾性変形可能な中間領域によって達成される。個々のチェーンリンクの第2の端領域に対する第1の端領域の歪みは、制限されているが、搬送チェーンは、個々のチェーンリンク内の歪みの合計によって、搬送チェーンの上記の湾曲軸の周りの合計されたかなりの歪み量を達成する。チェーンリンク内の歪みは5~10°角度であり得、特に6~8°であり得る。また、中間領域または関連の弾性変形可能な本体部はさらに、これをチェーンリンクLの長手方向軸Lの周りに一定量ひねることができるように設計され得る。こうして、最大10°角度の捩じれが想定され得る。これによって、チェーンリンクの2つの端領域を互いに相対的にひねることができる。こうして搬送チェーンのひねりが可能になる。上記のチェーンリンクの枢動能力によって、搬送チェーンを3つのすべての空間次元に導くことができる。ガイド経路は特に、同時に左への湾曲および右への湾曲ならびに正または負の勾配を有して、螺旋状に設計され得る。第1の結合部を第2の結合部に対して枢動させるために互いに摺動するかこすれ合って中間領域の歪みをもたらす部品がないため、チェーンリンクの摩耗を低く抑えることができる。本発明に係るチェーンリンクはさらに、搬送チェーンを少なくとも部分的にプラスチック材料で製造できるため、搬送チェーンの構造を軽量化することができる。このため、チェーンリンクは、開いたおよび/または閉じたチャンバを有する中空構造の形式で設計され得る。また、搬送チェーンは比較的軽量であるので駆動力が少なくて済み、また確実に低摩擦運転を行うことができる。したがって駆動部は、これに応じて寸法決めされ得る。添付の図面に示される好ましい実施例によって、本発明の主題を以下により詳細に説明する。図面で用いる参照番号およびそれらの意味は、参照番号一覧において最終的に列挙している。基本的に、図中で同一の部分には同一の参照番号を付す。図1a~図1b、図2a~図2cおよび図3a~図3bに示されるチェーンリンクベース本体1は、第1の結合部7を形成する第1の端領域4と、第2の結合部8を形成する第2の端領域5と、屈曲弾性本体部15を形成する中間領域6とを含む。さらに、ベース本体1は、搬送部材図示せずを締結するための接続板の形態の接続インターフェイス3を含む。屈曲弾性本体部15は、第1の結合部7を、第2の結合部8および搬送部材のための接続インターフェイス3を含む残りのベース本体に接続する。屈曲弾性本体部15は、第1の結合部7が第2の結合部8に対して屈曲軸Bの周りに屈曲可能であるように設計される図3a。屈曲軸Bは、長手方向軸Lと、ピボット軸Aに垂直におよび長手方向軸Lに垂直な直線とが及ぶ中央平面Mに平行に存在する。2つの端領域4,5、中間領域6、および接続インターフェイス3を有するベース本体1は、好ましくは単一部品として設計される。2つの端領域4,5はさらに、弾性変形可能な本体部15を介して長手方向軸Lの周りに互いに相対的にひねり可能である。第1の結合部7は、開口部9aが設けられた、両側が平坦化された結合ヘッドを含み、後述のように、チェーンリンク同士の間の継手接続を形成するために、継手ピボット23が開口部9aから挿入される。上記の継手ピボット23を受ける摺動ブッシュ11が開口部9aに一体化される。第2の結合部8はフォーク状に設計され、互いに間隔を置いた2つのフォーク突出部またはフォークアーム10a,10bを含む。フォーク突出部10a,10bは、隣接するチェーンリンク20の等しく設計されたベース本体1の第1の結合部7のための受部を形成する。フォーク突出部10a,10bは中央平面Mに平行に延在する。開口部9bを通って継手ピボット23図2a参照を案内することができ、開口部9bはフォーク突出部10a,10bを通って互いに並んで延在する。継手ピボット23は、互いに接続されるチェーンリンク20のためのピボット軸Aと、場合によっては、外側に取付けられるランナーローラ図示せずのための回転軸とを形成する。スペーサスリーブとも称されるピンスリーブ14a,14bがフォーク突出部10a,10bの外側に取付けられ、フォーク突出部10a,10bの開口部9bと同じ高さに配置され、これを通って継手ピボット23を導くこともできる図示せず。屈曲弾性本体部15は、ベース本体1の長手方向軸Lの方向に、すなわち自身の長手方向に、多層式にリブ状に設計される。このため、屈曲弾性本体部分12a~12dおよび剛性中間要素13a~13cが長手方向Lに1つずつ交互に配置される。屈曲弾性本体部分12a~12dはエラストマー製であり、たとえばゴム製である。剛性中間要素13a~13cは金属製またはプラスチック製の板状要素である。屈曲弾性本体部15の板状中間要素13a~13cは、長手方向軸Lを横切るように見ると、屈曲弾性本体部分12a~12dによってリブ状構造を形成し、中間要素13a~13cと比較して少なくとも断面において直径が減少している。屈曲弾性本体部分12a~12dは、長手方向軸Lを横切るように見ると、各場合において、それぞれの中間要素13a~13cに向かう応力ピークを避けるために周囲の一部または周囲全体の凹状のくぼみを有し、本体部分12a~12dの直径は各場合において中間要素13a~13cに向かって増大する。各場合において中間要素13a~13cと比較して減少する屈曲弾性本体部分12a~12dの直径は、本体部の曲げ特性に良いように作用する。このように、この方法によって、一方では曲げ半径が増大し、他方では曲げ力が減少する。屈曲弾性本体部15は、第1の結合部7に向かってテーパ状である図1a,図2a,図3a。さらに、図1および図2a~図2bの上記実施例の変更例を図2cに示す。第1の端領域4から中間領域6を通って第2の端領域5に向かって延在する引張要素2がベース本体1に一体化され得る。引張要素2は、バネ鋼材製またはプラスチック材料製の長手方向のバネ弾性要素であり得る。引張要素2は、図5a~図5cのバネ鋼要素と同様に表面として設計され得るか、それに応じて直立に配置され得るため、中央平面Mに平行な共通の屈曲軸Bが、本体部分12a~dおよび中間要素13a~cからなる本体部で形成される。上記の本体部15と引張要素2との組合せは、このような搬送チェーンに引張および圧縮を与えることができるという利点を有する。張力は引張要素2に導入されるが、圧縮力は分割された本体部15によって吸収される。引張要素は、たとえば射出成形法によってインサートとしてベース本体1に一体化され得る。本発明に係るチェーンリンク20図2a~図2bおよび図3a~図3bは、上記のベース本体1とは別に、継手接続の領域内に2つのランナーローラ21a,21bを含む。継手ピボット23はこのためにフォーク突出部10a,10bの2つの開口部9bを貫通し、フォーク突出部10a,10bの外側に横方向に配置されたランナーローラ21a,21bに接続される図2a。2つのチェーンリンク20同士の間の継手接続を形成するために、第1の結合部7の平坦結合ヘッドがフォーク突出部10a,10bの間にさらに挿入され、継手ピボット23がフォーク突出部10a,10bの2つの開口部9bを通って、かつ結合ヘッドの開口部9aを通って導かれる。開口部9a,9b、継手ピボット23およびランナーローラ21a,21bの回転軸はすべて、共通のピボット軸A内に存在する。チェーンリンク20は、チェーンリンクベース本体1に回転可能に取付けられたガイドローラ22をさらに含み、ガイドローラ22の回転軸は、ピボット軸Aに垂直であり、チェーンリンク20の長手方向軸Lに垂直である。ガイドローラ22は、搬送チェーン16をガイドレール25内に横方向に案内する役割を果たす。図3aおよび図3bの搬送チェーン16は、上記のように互いに関節接続され、かつC字形状のガイドレール25内に案内される、複数のチェーンリンク20で構成される。チェーンリンク20はこのためガイドレール上でランナーローラ21a,21bで回転し、搬送チェーン16はガイドローラ22によってレール開口部の領域において横方向に案内される。図4は、チェーンリンクベース本体41と、これに取付けられたランナーローラ61aと、ガイドローラ62とを有する、本発明に係るチェーンリンク40のさらなる変形実施例を示す。チェーンリンク40およびそのベース本体41は、基本的に図1および図2のチェーンリンク20およびベース本体1とそれぞれ同一の態様で構成される。ここでも、ベース本体41は、第1の結合部47を形成する第1の端領域44と、第2の結合部図4には図示せずを形成する第2の端領域45と、屈曲弾性本体部55を形成する中間領域46とを含む。さらに、ベース本体41は、搬送部材図示せずを締結するための接続板の形態の接続インターフェイス43を含む。屈曲弾性本体部55は、第1の結合部47を、第2の結合部および搬送部材のための接続インターフェイス43を含む残りのベース本体に接続する。第1の結合部47は同様に、チェーンリンク同士の間の継手接続を形成するための、開口部49aが設けられて両側が平坦化された結合ヘッドを含む。摺動ブッシュ51が開口部49aに一体化され、隣接するチェーンリンク40の継手ピボット63を受ける。第2の結合部は同様にフォーク状に設計され、互いに間隔を置いた2つのフォーク突出部図4には図示せずを含む。フォーク突出部41は、同一の態様で設計された隣接するチェーンリンク40のベース本体41の第1の結合部47のための受部を形成する。上記の要素を有するベース本体41は、同様に単一部品として製造される。ベース本体41は特に射出成形法によって製造される。本変形実施例は、異なるように設計された屈曲弾性本体部55が、図1および図2に示す変形実施例と異なる。しかしこれも同様に、第1の結合部47が第2の結合部48に対して屈曲軸Bの周りに屈曲可能であるように設計される。屈曲弾性本体部55は同様に、ベース本体41の長手方向軸Lの方向に多層式にリブ状に設計される。このため、多数の屈曲弾性本体部分52および剛性中間要素53が長手方向Lに1つずつ交互に配置される。概要を見やすくするために、本体部分52および中間要素53の各々には同一の参照番号を付してある。図1および図2とは異なり、本実施例では、本質的にさらに多くの本体部分52および中間要素52が設けられ、これらはそれに応じて長手方向Lにおいてより短く延在する。屈曲弾性本体部分52は同様にエラストマー製であり、たとえばゴム製である。剛性中間要素53は金属製またはプラスチック製の板状要素である。板状中間要素53は同様に、各場合において屈曲弾性本体部分52によって屈曲弾性本体部55のリブ状構造を形成し、長手方向軸Lを横切るように見ると、少なくとも断面において中間要素53と比較して直径が減少している。屈曲弾性本体部分52は各場合において、長手方向軸Lを横切るように見ると、周囲の一部または周囲全体の凹状のくぼみを有し、本体部分52の直径は各場合において中間要素53に向かって増大する。屈曲弾性本体部55はさらに、第1の結合部47に向かってテーパ状である。図1~図4の2つの実施例に係る屈曲弾性本体部15,55の各々は、長手方向軸Lを横切る断面が矩形であるように設計される。しかし、本体部15,55は基本的にどのような断面形状であってもよい。断面形状はたとえば一般的に多角形、円形または楕円形であり得る。図5aおよび図5bは、チェーンリンクベース本体71と、これに取付けられたランナーローラ91a,91bと、ガイドローラ92とを有する、本発明に係るチェーンリンク70のさらなる実施例を示す。チェーンリンク70およびそのベース本体71は、基本的に上記の図1~図4のチェーンリンク20,40の2つの実施例と同様に構成される。ここでも、ベース本体71は、第1の結合部77を形成する第1の端領域74と、第2の結合部78を形成する第2の端領域75と、屈曲弾性本体部85を形成する中間領域76とを含む。さらに、ベース本体71は、搬送部材図示せずを締結するための接続板の形態の接続インターフェイス73を含む。屈曲弾性本体部85は、第1の結合部77を、第2の結合部78および搬送部材のための接続インターフェイス73を含む残りのベース本体に接続する。第1の結合部77は同様に、チェーンリンク同士の間の継手接続を形成するための、開口部79aが設けられて両側が平坦化された結合ヘッドを含む。摺動ブッシュ81が開口部79aに一体化され、隣接するチェーンリンク70の継手ピボット93を受ける。第2の結合部78は同様にフォーク状に設計され、互いに間隔を置いた2つのフォーク突出部80a,80bを含む。フォーク突出部80a,80bは、隣接するチェーンリンク70の等しく形成されたベース本体71の第1の結合部77のための受部を形成する。本変形実施例は、異なるように設計された屈曲弾性本体部85が、図1~図4の他の2つの実施例と異なる。しかしこれも同様に、第1の結合部77が第2の結合部78に対して屈曲軸Bの周りに屈曲可能であるように設計される。屈曲弾性本体部85は、ベース本体71の長手方向軸Lの方向に延在するバネ鋼製の表面要素82で構成される。バネ鋼表面要素82は図5の側面図では直立して並んでおり、中央平面Mに平行に存在するため、第1の端領域74は、長手方向軸Lおよびピボット軸Aに垂直に存在する屈曲軸Bの周りを第2の端領域75に対して枢動可能である。バネ鋼要素は、第1の端部72aが第1の結合部77に一体化され、第2の端部72bが第2の結合部78またはこれを含むベース本体に一体化される。第1および第2の端部72a,72bは、各場合において凹部または開口部86,87を含む。これらの開口部86,87には射出成形法でプラスチックが充填されるため、端領域と要素82との間に押込嵌合接続が生じる。バネ鋼要素82は、その第1の端部が第1の結合部77に完全に一体化され、かつ開口部79aを部分的にまたは完全に囲むように設計され得る図5b参照。このため、バネ鋼要素は適切な凹部または開口部を含む。このように、第1の結合部77は、特に開口部79aの領域内でさらに強化され得る。バネ鋼要素はさらに、自身の2つの狭い端縁に沿った中間領域76内に凹状のくぼみを有し、これによってネック状の狭窄部が形成される。この狭窄部によって、加えられる曲げ力が減少し、屈曲弾性本体部35の屈曲能力が小さな労力で改良される。図5aおよび図5bに関して変更されたチェーンリンク170の実施例を図5cに示す。これは同様に、チェーンリンクベース本体171と、これに取付けられたランナーローラ191a,191bと、ガイドローラ192とを含む。チェーンリンク170およびそのベース本体171は、基本的に図5a~図5bの実施例と同様に構成される。ここでも、ベース本体171は、第1の結合部177を形成する第1の端領域174と、第2の結合部178を形成する第2の端領域175と、屈曲弾性本体部185を形成する中間領域176とを含む。さらに、ベース本体171は、搬送部材図示せずを締結するための接続板の形態の接続インターフェイス173を有する。屈曲弾性本体部185は、第1の結合部177を、第2の結合部178および搬送部材のための接続インターフェイス173を含む残りのベース本体に接続する。第1の結合部177は同様に、チェーンリンク170同士の間の継手接続を形成するための、開口部179aが設けられて両側が平坦化された結合ヘッドを含む。隣接するチェーンリンク170の継手ピボット193を受ける摺動ブッシュ181が開口部179aに一体化される。第2の結合部178は同様にフォーク状に設計され、互いに間隔を置いた2つのフォーク突出部180a,180bを含む。フォーク突出部180a,180bは、隣接するチェーンリンク170の等しく設計されたベース本体171の第1の結合部177のための受部を形成する。本変形実施例は、ここでは屈曲弾性本体部185がバネ鋼製の2つの表面要素182a,182bを含む点が、図5a~図5bの実施例と異なる。しかし、本体部185は同様に、図5a~図5bの実施例と同じく、第1の結合部177が第2の結合部178に対して屈曲軸Bの周りに屈曲可能であるように設計される。2つのバネ鋼要素182a,182bは、図5a~図5bの実施例と同様に直立して並んでおり、中央平面Mに平行に延在するため、第1の端領域174は、長手方向軸Lに垂直におよびピボット軸Aに垂直に存在する屈曲軸Bの周りを第2の端領域175に対して枢動可能である。2つの端領域174,175はさらに、弾性変形可能な本体部185を介して長手方向軸Lの周りに互いに相対的にひねり可能である。バネ鋼要素182a,182bの各々は、第1の端部が第1の結合部177に一体化され、第2の端部が第2の結合部178に一体化される。2つのバネ鋼要素182a,182bは、中間領域176において互いに平行に延在する。しかし、2つの要素182a,182bは、ベース本体171において第2の端領域178に向かってV字形状に離れて延在し、バネ鋼要素は各場合においてフォーク突出部180a,180bの一方に入る。バネ鋼要素182a,182bは、その第1の端部が第1の結合部177に完全に一体化され、かつ開口部179aを部分的にまたは完全に囲むように設計される。バネ鋼要素182a,182bはこのための適切な凹部または開口部図示せずを含む。さらに、バネ鋼要素182a,182bは、その2つの端部が第2の結合部178に完全に一体化され、かつフォーク突出部180a,180bの開口部を部分的にまたは完全に囲むように設計される。このため、バネ鋼要素182a,182bは同様に各場合において適切な凹部または開口部図示せずを含む。図5a~図5bのベース本体71または図5cのベース本体171は、上記の要素を用いて単一部品として同様に製造される。ベース本体71,171を製造するために、バネ鋼要素82がインサートとして、またはバネ鋼要素182a,182bがインサートとして射出成型工具に挿入され得、その後の射出成形工程において、結合部77,177と、第2の結合部78,178および接続インターフェイス73,173を有する残りのベース本体とがプラスチックで鋳造され、1つまたは複数のバネ鋼要素と共に単一部品の被加工物に成形される。図6はチェーンリンク100を示し、チェーンリンク100は、第1の端領域104、第2の端領域105および中間領域106に関して、図2a~図2cのチェーンリンク20と同一の態様で設計される。第1の端領域104は同様に、開口部109aが設けられて摺動ブッシュ111が一体化された平坦結合ヘッドの形態の第1の結合部107を形成する。第2の端領域105は、同様にフォーク状に設計された第2の結合部108を含む。これは、互いに間隔を置いた2つのフォーク突出部110a,110bを含む。中間領域106は、上記で説明したように交互に配置された弾性本体部分112a~dおよび剛性中間要素113a~cからなる屈曲弾性本体部115を含む。2つの端領域104,105は、図2a~図2cの実施例と同様に、屈曲軸Bの周りに互いに相対的に屈曲可能であり、長手方向軸Lの周りに互いに相対的にひねり可能である。さらに継手ピボット123が設けられ、これはフォークタブ110a,110bの開口部を通って導かれ、これを介して2つのランナーローラがフォーク突出部110a,110bの外側に横方向に回転可能に締結される。チェーンリンク100はさらに、上記と同様のガイドローラ122を含む。本実施例は、ベース本体101が搬送クリップ102を締結するための接続インターフェイス103を備える点が、図2a~図2cの実施例と異なる。このため、接続インターフェイス103は開口部または通路を含み、この中に接続ピボット116が挿入されるか、これを通って接続ピボット116が導かれる。搬送クリップ102は、ここではボルト状に設計された接続ピボット116に締結される。示されるクリップ102の機能構造は最新技術から公知である。同一の態様で機能するこのようなクリップは、たとえばCH592562Aに詳細に記載されているため、その詳細な説明はここでは省略する。図7~図9に示されるチェーンリンク200は、第1の結合部207を形成する第1の端領域204と、第2の結合部208を形成する第2の端領域205と、屈曲弾性本体部215を形成する中間領域206とを有するチェーンリンクベース本体201を含む。さらに、ベース本体201は、搬送部材202を締結するための接続インターフェイス203を含む。接続インターフェイス203は、特に第2の結合部208の近傍に、2つの結合部207,208の間に一体形成され、螺子やボルトなどの接続体のための開口部が設けられた、枠組状に設計された接続面212を有する接続部材の形態で存在する。屈曲弾性本体部215は、第1の結合部207を、第2の結合部208および搬送部材のための接続インターフェイス203を含む残りのベース本体に接続する。屈曲弾性本体部215は、第1の結合部207が上記の実施例と同様に屈曲軸Bの周りに第2の結合部208に対して弾性屈曲可能であるように設計される。2つの端領域204,205、中間領域206、および本実施例では接続インターフェイス203も有するベース本体201は、単一部品として設計される。2つの端領域204,205はさらに、弾性変形可能な本体部215を介して長手方向軸Lの周りに互いに相対的にひねり可能である。第1の結合部207は、開口部209aが設けられて両側が平坦化された結合ヘッドを含み、後述するように、チェーンリンク同士の間の継手接続を形成するために継手ピボットが開口部209aを通って押込まれ得る図示せず。このため、継手ピボットを受ける摺動ブッシュ図示せずが開口部209aに一体化され得る。第2の結合部208はフォーク状に設計され、互いに間隔を置いた、各々が開口部209bを有する2つのフォーク突出部またはフォークアーム210a,210bを含む。フォーク突出部210a,210bは、隣接するチェーンリンク200のベース本体201の第1の結合部207のための受部を形成し、当該ベース本体は等しく設計される。接続を形成するために、2つのランナーローラをさらに受ける継手ピボットは、2つのフォーク突出部210a,210bの間に結合ヘッド207を挿入した後、結合ヘッド207およびフォーク突出部210a,210bの開口部209a,209bを通って導かれ、当該開口部は互いに並んでロック固定されるこのために、図2a~図2cも参照。屈曲弾性本体部215は、本体部215の高さhに対する壁の厚みbの比率が比較的小さい、繊維強化プラスチック製の比較的薄壁の二次元の本体部215である。壁の厚みは1~2mmであり、各場合において本体部215から2つの端領域204,205に向かって連続的に増大する。チェーンリンク200は、2つの端領域204,205内に、外側に存在し、長手方向に、特に長手方向軸Lの方向に延在する強化リブをさらに含む。最新技術から公知の搬送クリップ202が、チェーンリンク200の接続インターフェイス203を介してチェーンリンク200に締結される。このため、搬送クリップ202は、接続ピボット216に取付けられた搬送クリップ202の接続部材211を介して接続インターフェイス203に螺合される。接続部材211はこのため、枠組状に設計された接続インターフェイス203の接続面212上に表面として存在する。示されるクリップ202の機能構造は最新技術から公知である。同一の態様で機能するこのようなクリップは、たとえばCH592562Aに詳細に記載されているため、その詳細な説明はここでは省略する。図10~図13に示されるチェーンリンク300は、図7~図9のチェーンリンクと同様に構成される。チェーンリンク300は、第1の結合部307を形成する第1の端領域304と、第2の結合部308を形成する第2の端領域305と、屈曲弾性本体部315を形成する中間領域306とを有するチェーンリンクベース本体301を含む。さらに、チェーンリンク300は、搬送部材図示せずを締結するための接続インターフェイス303を含む。接続インターフェイス303は、枠組状に設計され、かつ螺子やボルトなどの接続体のための開口部を有する接続面312を有する接続部材の態様で存在し、当該接続部材は、特に第2の結合部208の近傍で、2つの端領域304,305の間に一体形成される。接続部材303は、第2の結合部208の近傍で2つの結合部207,208の間の非押込嵌合および/または押込嵌合接続によってベース本体301に接続される。このため、接続部材303は、ランナーローラ321a,321bの回転軸を横切り、かつチェーンリンクの長手方向Lを横切る方向においてチェーンリンク300のベース本体301の対応する開口部に挿入される中空ピン328を含む。接続部材303は、このようにベース本体301上に位置決めされて並べられる。たとえば接続ボルト329などの接続体が、開口部または中空ピンを介して反対側から挿入されて固定される。ランナーローラ321a,321bの回転軸に垂直に、かつチェーンリンク300の長手方向に垂直に存在する回転軸を有するガイドローラ322が、チェーンリンク300の接続部材303に配置される。屈曲弾性本体部315は、第1の結合部307を、第2の結合部308を含む残りのベース本体に接続する。屈曲弾性本体部315は、第1の結合部307が上記の実施例と同様に第2の結合部308に対して屈曲軸Bの周りに弾性屈曲可能であるように設計される。2つの端領域304,305および中間領域306を有するベース本体301は、単一部品として設計される。2つの端領域304,305はさらに、弾性変形可能な本体部315を介して長手方向軸Lの周りに互いに相対的にひねり可能である。一例として、同一に構成されて互いに接続された2つのチェーンリンク300を図10~図12に示す。第1の結合部307は、開口部309aが設けられて両側が平坦化された結合ヘッドを含む。継手ピボット323を受ける摺動ブッシュ311が開口部309aに一体化される。第2の結合部308はフォーク状に設計され、互いに間隔を置いて各々が開口部309bを有する2つのフォーク突出部またはフォークアーム310a,310bを含む。フォーク突出部310a,310bは、隣接するチェーンリンク30のベース本体301の結合ヘッド307のための受部を形成し、当該ベース本体は等しく設計される。接続を形成するために、第1のチェーンリンク300の結合ヘッド307が隣接する第2のチェーンリンク300の2つのフォーク突出部310a,310bの間に押込まれる。その後、継手ピボット323が、結合ヘッド307およびフォーク突出部310a,310bの互いに並んだ開口部309a,309bを通って導かれ、ロック固定される。ランナーローラ321a,321bが各場合において、フォーク突出部310a,310bの外側に横方向に継手ピボット323の横方向の端部上に押され、これに固定される。ランナーローラ321a,321bの各々は、隣接するフォーク突出部310a,310bに対して若干間隔を置いている。継手ピボット323が内部を通って導かれるスペーサスリーブ413が、各場合においてランナーローラ321a,321bおよびフォーク突出部310a,310bの間に配置される。さらに本実施例に係る屈曲弾性本体部315は、本体部315の高さhに対する壁の厚みbの比率が比較的小さい、繊維強化プラスチック製の比較的薄壁の二次元の本体部315である。壁の厚みは1~2mmであり、本体部315から2つの端領域304,305に向かって連続的に増大する。チェーンリンク300は、2つの端領域304,305内に、長手方向に、特に長手方向軸Lの方向に延在し、外側に存在する強化リブをさらに含む。たとえば図7の実施例と同様に、搬送クリップがチェーンリンク300の接続インターフェイス303を介してチェーンリンク300に締結され得る。運転時、チェーンリンク300はランナーローラ321a,321bを介してガイドプロファイル上を回転する。ガイドローラ322は、チェーンリンク300を搬送経路に沿って、特に湾曲部において案内する役割を果たす。ガイドローラ322はガイド経路に沿って回転する。しかし、ランナーローラ321a,321bとは異なり、ガイドローラ322には運搬負荷がかからない。図13を参照して、ガイドプロファイル325は、下を切取ったガイド溝326を有するC字形状のプロファイルとして設計される。チェーンリンク300のランナーローラ321a,321bは、ガイド溝326から外れないように、ガイド溝326の下を切取った領域内に配置される。ガイドローラ322は、ガイド溝326に繋がるガイドプロファイル325のガイド隙間の領域内に配置される。当該構成は、ガイドローラ322がガイド隙間37の横方向の長手方向の制限に沿って回転可能なように設計される。横方向の移動空間がこうしてガイドローラ322によって制限される。これによって、たとえばランナーローラ321a,321bがガイド溝326内に横方向に当接することが防止される。"