少なくとも主なジエンエラストマーとして天然ゴムを含むエラストマーマトリックス、充填剤の全質量に対して50よりも多い質量分率でカーボンブラックを含む補強性充填剤、及び下記化合物式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び下記式I、II、III、IV、V及びVIの1つに対応する化合物式I、式II式III、式IV、式V、式VIより選ばれる化合物をベースとする補強されたゴム組成物であって、充填剤が85以上のZ値で組成物のエラストマーマトリックスに分散されていることを特徴とする、前記ゴム組成物。補強性充填剤が、100カーボンブラックからなることを特徴とする、請求項1に記載のゴム組成物。補強性充填剤が補強性無機充填剤を含み、化合物が下記化合物式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び請求項1に記載の式I、II、III及びVの1つに対応する化合物より選ばれることを特徴とする、請求項1に記載のゴム組成物。少なくとも天然ゴム及びカーボンブラックを含むマスターバッチから得られ、前記マスターバッチにおけるカーボンブラックの分散が90以上のZ値を有することを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のゴム組成物。カーボンブラックが少なくとも天然ゴムに分散されて、ジエンエラストマーラテックス及び水性カーボンブラック分散液から開始する液相配合によってマスターバッチを形成することを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のゴム組成物。カーボンブラックが下記のプロセス工程ジエンエラストマーラテックスの第1の連続フローを、混合ゾーンと出口の間に伸びている細長い凝固ゾーンを画成する凝固反応器の混合ゾーンに供給する工程、凝固反応器の前記混合ゾーンに圧力下に充填剤を含む流体の第2の連続フローを供給して、出口の前にエラストマーラテックスと充填剤とを凝固させるのに充分なエネルギー的方法で第1の流体及び第2の流体を混合ゾーンにおいて混合することによってエラストマーラテックスとの混合物を形成する工程であって、前記混合物が連続フローとして出口ゾーンに流れ且つ前記充填剤がエラストマーラテックスを凝固することのできる前記工程、反応器の出口において上記で得られた凝固物を連続フローの形で回収し且つその凝固物を乾燥させて、マスターバッチを回収する工程を実施することによって少なくとも天然ゴムに分散されることを特徴とする、請求項5に記載のゴム組成物。化合物が、01から7phrまで、好ましくは01から1phrまでの範囲にある割合で存在することを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のゴム組成物。エラストマーマトリックスにおける天然ゴムの質量分率が、マトリックスの全質量の少なくとも50質量、多くても100質量の値を有することを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のゴム組成物。化合物が、フタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドリド、シュウ酸ジヒドラジド及びドデカン酸ジヒドラジドからなる群より選ばれる式Iのジヒドラジドであることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のゴム組成物。少なくとも主なジエンエラストマーとして天然ゴムを含むエラストマーマトリックス、充填剤の全質量に対して50よりも多い質量分率でカーボンブラックを含む補強性充填剤、及び下記化合物式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び下記式I、II、III、IV、V及びVIの1つに対応する化合物式I、式II式III、式IV、式V、式VIより選ばれる化合物をベースとする補強されたゴム組成物を調製する方法であって、下記工程少なくとも天然ゴム及びカーボンブラックからカーボンブラックを少なくとも天然ゴムに90以上の分散Z値で分散することによってマスターバッチを製造する工程、天然ゴム及びカーボンブラックをベースとするにおいて得られたマスターバッチに化合物を添加して、第2のマスターバッチを形成する工程130°Cと200°Cの間の最高温度で、において得られたマスターバッチに組成物の成分を混練により緊密に組み入れることによって、架橋系を除く、ゴム組成物の必要なベース成分の熱機械加工の第1の工程を行う工程、次に前記第1の工程の前記最高温度よりも低い温度、好ましくは120°Cよりも低い温度で、前記架橋系、及び適切な場合には接着促進剤が組み入れられる機械加工の第2の工程を行う工程を含む、前記方法。少なくとも主なジエンエラストマーとして天然ゴムを含むエラストマーマトリックス、充填剤の全質量に対して50よりも多い質量分率でカーボンブラックを含む補強性充填剤、及び下記化合物式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び下記式I、II、III、IV、V及びVIの1つに対応する化合物式I、式II式III、式IV、式V、式VIより選ばれる化合物をベースとする補強されたゴム組成物を調製する方法であって、下記工程少なくとも天然ゴムラテックス及び水性カーボンブラック分散液から出発する液相配合によって少なくとも天然ゴム及びカーボンブラックからマスターバッチを製造する工程130°Cと200°Cの間の最高温度で、において得られたマスターバッチに組成物の成分を混練により緊密に組み入れることによって、架橋系を除く、ゴム組成物の必要なベース成分の熱機械加工の第1の工程を行う工程、次に前記第1の段階の前記最高温度よりも低い温度、好ましくは120°Cよりも低い温度で、前記架橋系、及び適切な場合には接着促進剤が組み入れられる機械加工の第2の工程を含む、前記方法。工程において、カーボンブラックが少なくとも天然ゴムラテックス及び水性カーボンブラック分散液から開始する液相配合によって少なくとも天然ゴムに分散されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。工程において、少なくとも天然ゴムラテックス及び水性カーボンブラック分散液から開始する液相配合が以下のプロセス工程ジエンエラストマーラテックスの第1の連続フローを、混合ゾーンと出口の間に伸びている細長い凝固ゾーンを画成する凝固反応器の混合ゾーンに供給する工程、凝固反応器の前記混合ゾーンに圧力下に充填剤を含む流体の第2の連続フローを供給して、出口の前にエラストマーラテックスと充填剤とを凝固させるのに充分なエネルギー的方法で第1の流体及び第2の流体を混合ゾーンにおいて混合することによってエラストマーラテックスとの混合物を形成する工程であって、前記混合物が連続フローとして出口ゾーンに流れ且つ前記充填剤がエラストマーラテックスを凝固することのできる前記工程、反応器の出口において上記で得られた凝固物を連続フローの形で回収し且つその凝固物を乾燥させて、マスターバッチを回収する工程を実施することを特徴とする、請求項11又は12に記載の方法。工程の終わりで工程の前の中間工程が、において得られた天然ゴム及びカーボンブラックをベースとするマスターバッチに化合物を添加して、第2のマスターバッチを形成することを含むことを特徴とする、請求項10~13のいずれか1項に記載の方法。化合物が、工程の間ににおいて得られたマスターバッチに組み入れられることを特徴とする、請求項10~13のいずれか1項に記載の方法。化合物が、工程の間に架橋系と共に組み入れられることを特徴とする、請求項10~13のいずれか1項に記載の方法。請求項10~16のいずれか1項に従って得られた補強されたゴム組成物。少なくとも、主なジエンエラストマーとして天然ゴム、カーボンブラック及び下記化合物式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び下記式I、II、III、IV、V及びVIの1つに対応する化合物式I、式II式III、式IV、式V、式VI、より選ばれる化合物を含むマスターバッチであって、カーボンブラックが、マスターバッチのエラストマーマトリックスに90以上の分散Z値で分散されている、前記マスターバッチ。少なくとも、主なジエンエラストマーとして天然ゴム、カーボンブラック及び下記化合物式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び下記式I、II、III、IV、V及びVIの1つに対応する化合物式I、式II式III、式IV、式V、式VI、より選ばれる化合物をベースとするマスターバッチを調製する方法であって、マスターバッチが、下記プロセス工程ジエンエラストマーラテックスの第1の連続フローを、混合ゾーンと出口の間に伸びている細長い凝固ゾーンを画成する凝固反応器の混合ゾーンに供給する工程、凝固反応器の前記混合ゾーンに圧力下に充填剤を含む流体の第2の連続フローを供給して、出口の前にエラストマーラテックスと充填剤とを凝固させるのに充分なエネルギー的方法で第1の流体及び第2の流体を混合ゾーンにおいて混合することによってエラストマーラテックスとの混合物を形成する工程であって、前記混合物が連続フローとして出口ゾーンに流れ且つ前記充填剤がエラストマーラテックスを凝固することのできる前記工程、反応器の出口において上記で得られた凝固物を連続フローの形で回収し且つその凝固物を乾燥させて、マスターバッチを回収する工程、第1のマスターバッチにカルボヒドラジド又は式I、II、III、IV、V及びVIの1つに対応する化合物より選ばれる化合物を添加して、第2のマスターバッチを形成する工程を実施することによって少なくとも天然ゴムラテックス及び水性カーボンブラック分散液から出発する液相配合によって得られる、前記方法。請求項19に記載の方法によって得られたマスターバッチ。請求項18又は20に記載のマスターバッチから得られるゴム組成物。請求項1~9、17及び21のいずれか1項に記載のゴム組成物を含むことを特徴とするゴム仕上げ製品又は半製品。請求項22に記載の仕上げ製品又は半製品を含むことを特徴とするタイヤ。本発明が取り組む問題は、添加剤として、ヒドラジド又はヒドラゾンのファミリー又はポリアミンのファミリーに属する化合物を用いた組成物によって達成されるレベルと比較して更に低下しているヒステリシスを有するゴム組成物を見出して、この組成物を含有するタイヤの更により低い転がり抵抗を達成することを可能にすることである。この問題は、ヒドラジド又はヒドラゾンのファミリー又はポリアミンのファミリーに属するある種の化合物を、ゴム組成物において高レベルの分散を有するカーボンブラックによって補強された前記組成物に添加することにより、カーボンブラックがこのレベルの分散を有しない同じ配合の組成物と比較してゴム組成物のヒステリシスを著しく低下させることを可能にすることで解決する。そのようなレベルの分散は、特に、ヒドラジド又はヒドラゾンのファミリー又はポリアミンのファミリーに属するこれらの化合物を天然ゴム及びカーボンブラックをベースとする特定のマスターバッチに添加することによって得ることができる。天然ゴム及びカーボンブラックをベースとするマスターバッチの形で充填剤の全部又は一部を組み入れているプロセスから得られる補強されたゴム組成物もまた、カーボンブラック及び天然ゴムがマスターバッチの形で導入されていない同じ配合の組成物と比較してこれらの化合物を含むゴム組成物のヒステリシスを著しく低下させることを可能にする。ヒドラジド又はヒドラゾンのファミリー又はポリアミンのファミリーに属する化合物がヒステリシス特性を改善することが知られているが、特に先行技術の教示及び当業者の一般知識を考えると、観測される割合でのヒステリシスの低下は少なくとも予想外である。一般的には、充填剤によって与えられる最適補強特性を得るために、この充填剤ができる限り微細に分割され且つできる限り一様に分配されたまま最終の形でエラストマーマトリックスに存在することが望ましいことは知られている。しかしながら、そのような状態は、一方では、エラストマーとの混合の間にマトリックスに組み入れるとともに解凝集し、もう一方では、このマトリックスに一様に分散するために、充填剤が非常に良好な容量を有する場合にのみ達成され得る。カーボンブラックで補強されるゴム組成物の調製の関連において、カーボンブラックをエラストマーマトリックスに組み入れるための特定のマスターバッチの製造は、最適分散レベルと最適分配を達成することを可能にする。ブラックの良好な分散状態が得られ且つ境界面及びエラストマー充填剤結合の確立が特にエラストマーマトリックスの中に分散された充填剤の分配のためにすでに提唱されているマスターバッチへの添加の間、ヒドラジド、ヒドラゾン又はポリアミンの分子がヒステリシスになお効果があり得るかは明白ではなかった。この解説は、更に、文献の特開平08027315号公報によって確認され、ブラックの表面に存在する極性基とポリマーの間の競合がヒドラジノ基とカーボンブラックとの反応性をポリマーと比較してより大きくすると述べられている。これがポリマーの変性の前に充填剤とのいかなる接触も防止することが望ましい理由である。この文献は、競合を防止するために、第1の工程においてポリマーとヒドラジドを個々に配合し、次に、第2の工程においてカーボンブラックの添加を配合する方法を推奨している。それ故、本発明の第1の主題は、主なジエンエラストマーとして天然ゴムを含むエラストマーマトリックス、主にカーボンブラックを含む補強性充填剤及びヒドラジド又はヒドラゾンのファミリー又はポリアミンのファミリーに属する添加剤をベースとする補強されたゴム組成物であって、カーボンブラックを含む充填剤が、85以上のZ値でエラストマーマトリックスに分散されている、前記ゴム組成物である。本発明の他の主題は、主なジエンエラストマーとして天然ゴムを含むエラストマーマトリックス、主にカーボンブラックを含む補強性充填剤及びヒドラジド又はヒドラゾンのファミリー又はポリアミンのファミリーに属する添加剤をベースとする補強されたゴム組成物を天然ゴムとカーボンブラックを含む特定のマスターバッチから調製する方法である。本発明の方法の第1の変形例によれば、カーボンブラックはマスターバッチにZが90以上であることを示す非常に良好な分散で分散される。本発明の方法の第2の変形例によれば、カーボンブラックは、少なくとも天然ゴムラテックスと水性カーボンブラック分散液から開始する液相配合の方法に従って、マスターバッチに分散される。第3の変形例によれば、最初の2つの変形例は併用される。本発明の他の主題は、少なくとも天然ゴム、カーボンブラック及びヒドラジド又はヒドラゾンのファミリー又はポリアミンのファミリーに属する化合物を含むマスターバッチである。このマスターバッチは、本発明の方法の変形例の中間生成物であると思われる。本発明の他の主題は、主なエラストマーとしての天然ゴム、主にカーボンブラックを含む補強性充填剤及びヒドラジド又はヒドラゾンのファミリーもしくはポリアミンのファミリー又はこれらの添加剤の混合物に属する添加剤をベースとする補強されたゴム組成物のヒステリシスを低下させる方法である。その大幅に改善されたヒステリシス特性を考えれば、このゴム組成物は自動車のタイヤを意図したゴム半製品の製造に特に適している。本発明の他の主題は、上で定義した補強されたゴム組成物から完全に又は部分的になるタイヤ用のゴム半製品である。本発明の他の主題は、上で定義した補強されたゴム組成物から完全に又は部分的になる少なくとも1つのゴム半製品を含むタイヤである。以下の文を読んだときにより明白にするために、語句ベースとする組成物は、用いられる種々の成分の混合物及び又は反応生成物を含む組成物を意味すると理解され、これらのベース成分の一部は、少なくとも部分的には組成物の製造のさまざまな段階の間に、特にその架橋又は加硫の間に、相互に反応することができるか、又は反応することを意図している。更に、表現aとbの間はaよりも大きい値からb未満までの値の領域を表すが、語句aからbまでによって示される値の任意の範囲はaからbまでの値の領域を意味する。本説明において、特に明白に示されない限り、示されるパーセントは全て質量である。更にまた、本発明の成分の量は、phr、即ち、エラストマー百質量部当たりの質量部数で表され得る。用語マスターバッチは、充填剤及び必要により他の添加剤が導入されたエラストマーベースの複合物を意味すると理解される。本説明において、エラストマーマトリックスにおける充填剤の分散はZ値によって特性が決定され、これは、架橋後に、ISO11345規格に一致している、SOttoetalinKautschukGummiKunststoffe58theditionNR782005によって記載されている方法に従って測定される。この方法は、後に本文で更に詳述されている。従って、本発明の第1の主題は、少なくとも主なジエンエラストマーとして天然ゴムを含むエラストマーマトリックス、充填剤の全質量に対して50より多い質量分率でカーボンブラックを含む補強性充填剤、及び下記化合物式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び下記式の1つに対応する化合物式I、式II式III、式IV、式V、式VIより選ばれる化合物をベースとした補強されたゴム組成物である。この本発明の組成物は、本質的には、カーボンブラックを含む充填剤が、組成物のエラストマーマトリックスに85以上のZ値で分散されることを特徴とする。本発明の第2の態様によれば、組成物は、カーボンブラックがマスターバッチに90以上の分散Z値で分散されることを特徴とするマスターバッチから得られる。ジエンエラストマーと補強性充填剤のマスターバッチを得る方法はさまざまである。特に、エラストマーマトリックスにおける充填剤の分散を改善するために、1つのタイプの溶液はエラストマー及び充填剤を液相で配合することからなる。そのための方法には、水分散されたエラストマー粒子の形であるラテックス形態でのエラストマー、及び充填剤の水性分散液、即ち、スラリーと一般に呼ばれる水に分散された充填剤が必要とされる。従って、本発明の変形例の1つによれば、マスターバッチは、ジエンエラストマーラテックス及び水性カーボンブラック分散液から出発する液相配合によって得られる。より好ましくは、本発明のマスターバッチは、エラストマーマトリックスにおける充填剤の非常に良好な分散を得ることを可能にする下記のプロセス工程ジエンエラストマーラテックスの第1の連続フローを、混合ゾーンと出口の間に伸びている細長い凝固ゾーンを画成する凝固反応器の混合ゾーンに供給する工程、凝固反応器の前記混合ゾーンに圧力下に充填剤を含む流体の第2の連続フローを供給して、出口の前にエラストマーラテックスと充填剤とを凝固させるのに充分なエネルギー的方法で第1の流体及び第2の流体を混合ゾーンにおいて混合することによってエラストマーラテックスとの混合物を形成する工程であって、前記混合物が連続フローとして出口ゾーンに流れ且つ前記充填剤がエラストマーラテックスを凝固することができる前記工程、反応器の出口で上記で得られた凝固物を連続フローの形で回収し且つその凝固物を乾燥させて、マスターバッチを回収する工程に従って得られる。この液相におけるマスターバッチの調製方法は、文献の国際公開第9736724号パンフレットに詳述されている。当業者は、本発明に適用する記載されている方法の態様をどのように決定するかを知っている。本発明のゴム組成物は、エラストマーマトリックスを含む少なくとも3つの化合物を含んでいる。本発明によれば、組成物のエラストマーマトリックスは、主に天然ゴムをベースとする。ある場合において、エラストマーマトリックスは、有利には、完全に天然ゴムからなってもよい。本発明の天然ゴムは、ある種の変形例によれば、変性され得る。この変性は、いくつかの態様を取り得る。従って、例として2つのタイプのみの変性を挙げると、天然ゴムを官能基化することができ、その場合、天然ゴムは好ましくはエポキシ化天然ゴムであるか、或いは天然ゴムを脱タンパクして、このことにより純度を変化させる。エラストマーマトリックスは、また、天然ゴムの他に、少なくとも1つの他のジエンエラストマーを含み得る。この又はこれらの他のジエンエラストマーは、その場合、マトリックス中に0と50質量の間、好ましくは5から40まで、より好ましくは15から40までの割合で存在する。少なくとも1つの他のジエンエラストマーとのブレンドの場合、エラストマーマトリックスにおける天然ゴムの質量分率は優勢であり、好ましくはマトリックスの全質量の50質量以上、より好ましくはマトリックスの全質量の60から85質量までである。本発明の主な質量分率は、ブレンドの最高質量分率を意味する。従って、NRエラストマーAエラストマーBブレンドにおいて、質量分率は404020又は403030に従って分配されてもよく、主な質量分率はそれぞれ40である。そしてNRエラストマーブレンドにおける質量分率は5050又は7030に従って分配されてもよく、主な質量分率それぞれ50又は70である。用語ジエンエラストマーは、本発明によれば少なくとも部分的にはジエンモノマーから得られる任意の合成ゴムを意味するものと理解されなければならない。より詳しくは、用語ジエンエラストマーは、炭素原子4から12個までを有する共役ジエンの共重合によって得られる任意のホモポリマー又は1つ以上の共役ジエンと相互との共重合又は炭素原子8から20個までを有する1つ以上のビニル芳香族化合物との共重合によって得られる任意のコポリマーを意味すると理解される。コポリマーの場合、後者は、20から99質量までのジエン単位及び1から80質量までのビニル芳香族単位を含んでいる。本発明のエラストマーマトリックスの一部を構成するジエンエラストマーは、好ましくは、ポリブタジエン、ブタジエンコポリマー、ポリイソプレン、イソプレンコポリマー及びこれらのエラストマーのブレンドからなる高度に不飽和のジエンエラストマーの群より選ばれる。そのようなコポリマーは、より好ましくは、ブタジエンとビニル芳香族モノマー、より詳しくはブタジエンスチレンコポリマー、イソプレンブタジエンコポリマー、イソプレンとビニル芳香族モノマーのコポリマー、より詳しくはイソプレンスチレンコポリマー、及びイソプレンブタジエンスチレンコポリマーからなる群より選ばれる。これらのコポリマーの中で、ブタジエンとビニル芳香族モノマーのコポリマー、より詳しくはブタジエンスチレンコポリマーが特に好ましい。これらのエラストマーは任意のミクロ構造を有してもよく、用いられる重合条件、特に変性剤及び又はランダム化剤の有無、及び使われる変性剤及び又はランダム化剤の量による。エラストマーは、例えば、ブロックエラストマー、統計エラストマー、逐次エラストマー又はミクロ逐次エラストマーでもよく、分散状態で又は溶解状態で調製され得る。本発明のエラストマーマトリックスの一部を構成するジエンエラストマーは、当業者に既知の官能基化剤、カップリング剤又は星状枝分れ剤によってそれ自体知られている方法で星状枝分れ、カップリング又は官能基化されていてもされていなくてもよい。上で指定されたように、液相配合プロセスは、好ましくは、ジエンエラストマー及びエラストマーにおいてカーボンブラックの非常に良好な分散を有するカーボンブラックをベースとするマスターバッチを得ることを可能にするために用いられる。従って、特に、より詳しくはジエンエラストマーラテックスが使われ、エラストマーラテックスは水分散されたエラストマー粒子の形であるエラストマーの特定の形である。本発明の主なエラストマーに関して、天然ゴムのラテックスは、Chapter3LatexconcentratespropertiesandcompositionbyKFGaseleyADTGordon、TDPendleinNaturalRubberScienceandTechnologyADRobertsOxfordUniversityPress1988に詳細に説明されているように種々の形態で存在する。特に、いくつかの形態の天然ゴムラテックスが販売されているフィールドラテックスと呼ばれる天然ゴムラテックス、濃縮天然ゴムラテックスと呼ばれる天然ゴムラテックス、エポキシ化ラテックス、除タンパクされたラテックス或いは加硫ラテックス。天然ゴムフィールドラテックスは、アンモニアが早期凝固を防止するために添加されているラテックスであり、濃縮天然ゴムラテックスは、洗浄後の濃縮に対応する処理を受けたフィールドラテックスに対応する。濃縮天然ゴムラテックスのさまざまな種類は、特にASTMD107606規格に従って挙げられる。これらの濃縮天然ゴムラテックスの中でHA品質及びLA品質の濃縮天然ゴムラテックスが特に区別される本発明のために、有利には、HA品質の濃縮天然ゴムラテックスが使われる。天然ゴムラテックスは、前もって物理的又は化学的に変性されていてもよい。ラテックスを直接用いてもよく、最初にその処理を容易するために水に希釈してもよい。本発明によれば、天然ゴムは、少なくとも1つの他のジエンエラストマーとのブレンドとして使用し得る。これがあてはまるときに、本発明の一態様によれば、マスターバッチを得るためにこのジエンのエラストマーの全部又は一部がラテックス形態で液相配合するプロセスの間に組み入れられてもよい。合成ジエンエラストマーラテックスとしてのラテックスは、特に、エマルジョンの形ですでに利用可能な合成ジエンエラストマー、又ははじめは溶解状態で、次に有機溶媒と水の混合物中で、一般的には界面活性剤によって乳化されている合成ジエンエラストマーからなってもよい。ブレンドとして1つ以上の天然ゴムラテックス、又は1つ以上の合成ゴムラテックスと1つ以上の天然ゴムラテックスとのブレンドを用いることを想定することが可能であることは留意される。本発明のゴム組成物を形成するためにエラストマーマトリックスの全部又は一部、より詳しくは天然ゴムの全部又は一部がマスターバッチの形で組み入れられ得ることは留意されるべきである。従って、一例として、本発明のゴム組成物を形成するために天然ゴムの全部がマスターバッチの形で組み入れられる。本発明のゴム組成物は、また、カーボンブラックを充填剤の全質量に対して50よりも多い質量分率で含む補強性充填剤を含んでいる。通例タイヤに用いられるすべてのカーボンブラック、特にHAF、ISAF又はSAFタイプのブラックがカーボンブラックとして適している。より詳しくは、後者の中で、100、200又は300シリーズの補強性カーボンブラック、例えば、N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347又はN375ブラック、或いは標的にされる用途によっては高級シリーズのブラックが挙げられる。種々のカーボンブラックの混合物も本発明に関連して想定され得る。カーボンブラックとして、後処理を介してシリカで部分的に又は完全に覆われたカーボンブラック、又はシリカによってその場で変性されたカーボンブラック、例えば、非限定例として、名称EcoblackTMCRX2000又はCRX4000としてCabot社から販売されている充填剤もまた適している。カーボンブラックの全部又は一部がエラストマーに組み入れられて、マスターバッチを形成してもよい。マスターバッチにおけるカーボンブラックの量は、少なくとも30、好ましくは少なくとも40、又は少なくとも45さえもあり、この量は、マスターバッチに含有されるエラストマーの質量に対して多くても80質量、好ましくは多くても70質量、又は多くても65質量さえもある。本発明によれば、組成物中の充填剤は、主にカーボンブラックからなる、即ち、カーボンブラックの割合は充填剤の全質量の50質量以上、より詳しくは50よりも多い。好ましくは、充填剤は、55から100質量までのカーボンブラックからなる。充填剤が他の充填剤も含む場合、無機であっても有機であってもよく、マスターバッチに含まれるものと同じであっても異なってもよい。この場合、この充填剤の割合は、充填剤の全質量に対して0質量よりも多く、50質量よりも少なく、好ましくは多くても45である。カーボンブラック以外の有機充填剤の例として、出願の国際公開第2006069792号パンフレット及び同第2006069793号パンフレットに記載されている官能基化ポリビニル芳香族有機充填剤或いは出願の国際公開第2008003434号パンフレット及び同第2008003435号パンフレットに記載されている官能基化非芳香族ポリビニル有機充填剤が挙げられ得る。語句無機充填剤は、本出願においては、定義上、カーボンブラックとは対照的に、その色とその由来が何であれ、白色充填剤、透明充填剤又は非黒色充填剤とさえも呼ばれる任意の無機又は鉱質充填剤を意味すると理解されるべきであり、この無機充填剤はそれ自体単独で中間カップリング剤以外の手段によることなく、タイヤの製造を意図したゴム組成物を補強することができ、言い換えれば、その補強役割において、通例のタイヤグレードカーボンブラックを置き換えることができる。そのような充填剤は、一般的には、知られているように、その表面に、補強性充填剤として用いられるように、ジエンエラストマーと前記充填剤の間に安定な化学結合を与えることを意図したカップリング剤又はカップリング系の使用を必要とするヒドロキシル基の存在に特徴を有する。それ故、そのような無機充填剤は、それが含まれるゴム組成物の補強を可能にするためにカップリング剤と用いられてもよい。また、無機充填剤は、カップリング剤を添加して又は添加せずに、被覆剤と用いられてもよい。シリカ質タイプ、特にシリカ、又はアルミニウムタイプ、特にアルミナの鉱質充填剤が無機充填剤として特に適している。用いられるシリカは、当業者に既知の任意のシリカでもあってもよい。好ましくは、平均サイズが20と300nmの間、より好ましくは20と150nmの間にある無機充填剤が特に適している。この平均サイズは、通例、分析すべき充填剤を水又は界面活性剤を含有する水溶液に分散した後に超音波解凝集によって測定される。シリカのような無機充填剤の測定は、BrookhavenInstrumentsから販売されているXDCタイプのX線検出遠心沈降速度計を用いて1500Wの超音波プローブのVibracellソニケーターを60出力にて8分間操作することによって40mlの水中の32gの分析すべき無機充填剤試料の懸濁液を得ることからなる特定の手順に従って行われる超音波処理後、15mlの懸濁液を3000と6000rpmの間で変化する速度で回転するディスクに導入する120分間の沈降後、粒度の質量分布及び粒子の質量平均サイズdwは、XDC沈降速度計のソフトウェアによって算出されるΣ、ここで、niはサイズクラス又は直径diの対象数である。補強性無機充填剤が存在する物理的状態は、それが粉末、ミクロビーズ、顆粒又はビーズの形であるかは重要でない。勿論、語句補強性無機充填剤もまた、種々の補強性無機充填剤の、特に上記の高分散性シリカの混合物を意味すると理解される。他の性質、特に有機的性質が本項に記載されている無機充填剤に等価な充填剤として用いられ得るが、この補強性充填剤が無機層、例えばシリカで覆われているか、或いはその表面に極性官能基部位を含むことを当業者は理解するであろう。好ましくは、全充填剤の含量は、20と200phrの間、より好ましくは30と150phrの間、より好ましくはなお30と100phrの間であり、最適は知られているように特定用途によって異なる。本発明のゴム組成物は、式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び上記の式I、II、III、IV、V及びVIに対応する化合物より選ばれる化合物を含む少なくとも3つの成分を含んでいる。ヒドラジドは、アミンと同様のファミリーに属する。このことは、これらの化合物が式Iのジヒドラジドと式Vのモノヒドラジド及び式II及びIIIのポリアミンの双方、更に式IVのジヒドラゾン又はモノヒドラゾンVI保護形態を包含する理由である。本発明によれば、式Iに対応するジヒドラジド化合物は、好ましくは、式Iにおいて、Rが炭素原子6から14個までを有する置換されていない芳香族基及び炭素原子3から12個までを有する直鎖飽和脂肪族基より選ばれる二価の炭化水素系基であるものより選ばれる。より好ましくは、これらのジヒドラジド化合物は、フタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドリド、シュウ酸ジヒドラジド及びドデカン酸ジヒドラジドより選ばれる。本発明によれば、式II又はIIIに対応するポリアミン化合物は、好ましくは、R1、R2及びR4が、各々、炭素原子2から8個までを有する置換されていない直鎖又は分枝鎖アルキリデン基及び炭素原子6個を有するシクロアルキリデン基より選ばれる炭化水素系基であり、R3が炭素原子2から8個までを有する置換されていないアルキリデン基又はヘテロ原子としてNを含む炭素原子2から6個までを有するアルキリデン基であるものより選ばれる。本発明によれば、式IIのポリアミン化合物は、好ましくは、12プロピレンジアミン、33ジメチル44ジアミノジシクロヘキシルメタン、44ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、ネオペンタンジアミン、18オクタメチレンジアミン、溶融44メチレンジアニリン、エチレンジアミン、13ジアミノプロパン、16ヘキサメチレンジアミン、14フェニレンジアミン、13フェニレンジアミン、12フェニレンジアミン、12ジアミノシクロヘキサン、13ジアミノシクロヘキサン、14ジアミノシクロヘキサン、13ジアミノ4メチルベンゼン、好ましくは18オクタメチレンジアミン、16ヘキサメチレンジアミン、12ジアミノシクロヘキサン及び14ジアミノシクロヘキサンより選ばれる。本発明によれば、式IIのポリアミン化合物は、好ましくは、4710トリオキサトリデカン113ジアミン、49ジオキサドデカン112ジアミン、ジエチレントリアミン、N3アミンプロピルアミン、ジプロピレントリアミン、NNビスメチルアミン、N4アミンエチレンジアミン、24ジアミノ6メチル135トリアジン、24ジアミノ6フェニルsトリアジン、メラミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、222ニトリロトリエチルアミン、36ジオキサオクタン18ジアミン、NNNトリスアミン、ビステトラメチルジシロキサン、2エタンアミン、322エトキシエトキシプロパン1アミン、34フェノキシプロパン1アミン、321メチルエトキシプロパン1アミン、2チオエチルチオアニリン、2チオメチル246トリメチルベンジルチオアニリン、2チオブタ2エニルチオアニリン、好ましくはNNビスエタン12ジアミンより選ばれる。より好ましくは、ポリアミン化合物は、以下の第一級アミンより選ばれる14ジアミノシクロヘキサン、12ジアミノシクロヘキサン、NNビスエタン12ジアミン、18オクタメチレンジアミン及び16ヘキサメチレンジアミン。式IV又はVIのヒドラゾン化合物は、例えば、それ自体知られているように、式I又はVのヒドラジドをそれぞれケトンで縮合することによって合成され得る。本発明によれば、式IV又はVIにおいて求められた生成物の合成に用いられるケトンは、例えばペンタン3オン、2266テトラメチルシクロヘキサノン、2244テトラメチル3ペンタノン、4メチルペンタン2オン、24ジメチルペンタン3オン、26ジメチルヘプタン4オン、シクロヘキサノン、アセトン、26ジメチルシクロヘキサノン、2244テトラメチルペンタン3オン、テル2オン、ジシクロヘキシルメタノン、ジシクロペンチルメタノン、シクロペンタノン、ビシクロ331ノナン9オン、ジシクロプロピルメタノン、26ジtertブチルシクロヘキサノン、26ジメチルシクロヘキサノン、24ジメチル3ペンタノン、好ましくは4メチルペンタン2オン、24ジメチルペンタン3オン、26ジメチルヘプタン4オン、シクロヘキサノン及びシクロペンタノンであり得る。本発明によれば、式Vのモノヒドラジド化合物は、好ましくは、下記化合物2アミノアセトヒドラジド、3アミノプロパン酸ヒドラジド、4アミノブタン酸ヒドラジド、2アミノベンゾヒドラジド、4アミノベンゾヒドラジド、2アセトヒドラジド、2アセトヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、2アセトヒドラジド、2アセトヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、2ニトロアセトヒドラジド、3ニトロプロパン酸ヒドラジド、4ニトロブタン酸ヒドラジド、2ニトロベンゾヒドラジド、4ニトロベンゾヒドラジド、2ヒドロキシアセトヒドラジド、エチル3ヒドロキシプロパン酸ヒドラジド、4ヒドロキシプロパン酸ヒドラジド、2ヒドロキシベンゾヒドラジド、4ヒドロキシベンゾヒドラジド、3カルボキシプロパン酸ヒドラジド、4カルボキシブタン酸ヒドラジド、2安息香酸ヒドラジド、4安息香酸ヒドラジド、アセトヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド、アセトヒドラジド、2アセトヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、3プロパン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、4ブタン酸ヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、2ベンゾヒドラジド、4ベンゾヒドラジド及び4ベンゾヒドラジドより選ばれる。本発明のタイヤ成分のゴム組成物は、化合物を少なくとも01phr、好ましくは少なくとも025phr、又は少なくとも05phrの量でさえも、また多くても7phr、好ましくは多くても5phr、又は多くても3phrの量でさえも含んでいる。本発明の語句化合物は、化合物又はいくつかの化合物の混合物を意味すると理解されるべきである。本発明の具体的な一実施態様によれば、補強性充填剤は、100カーボンブラックからなる。実際には、タイヤトレッドに用いられるゴム組成物に最適な補強特性とヒステリシス特性、更にタイヤの高耐摩耗性と低転がり抵抗を得ることが可能である。化合物の効果が保持されるか、又は改善さえされることが認められ、このことは、マスターバッチベースの組成物において、充填剤とエラストマーの間の境界面がすでに作られているので、また、これが化合物の効果に有害なはずであるので、これらの化合物の作用メカニズム及び当業者の一般知識を考えると驚くべきことである。本発明のゴム組成物のヒステリシスは、この組成物を含むタイヤの補強に、従って耐摩耗性に悪影響を及ぼすことなく低下させる。本発明の具体的な他の実施態様によれば、補強性充填剤は、カーボンブラックの他に、少量部分の無機充填剤を含む。即ち、無機充填剤の質量分率は、補強性充填剤の全質量に対して50質量未満で0よりも多く、好ましくは少なくとも5質量である。この実施態様によれば、化合物は、式IVのジヒドラゾン又はモノヒドラゾンVI保護形態を包含しない。その場合、化合物は、単に式H2NNHCONHNH2のカルボヒドラジド及び式I、II、III及びVに対応する化合物より選ばれる。その場合、ゴム組成物は、達成されることが可能であったものより非常に大きいヒステリシスの著しい増加を有する。無機充填剤、この場合にはシリカ、及び化合物の効果が保持されるか、又は改善さえされることが認められ、このことは、マスターバッチベースの組成物において、充填剤とエラストマーの間の境界面がすでに作られているので、また、これが化合物の効果に有害なはずであるので、これらの化合物の作用メカニズム及び当業者の一般知識を考えると驚くべきことである。充填剤が無機充填剤を含む場合、本発明のゴム組成物は、また、通例、無機充填剤エラストマーマトリックス結合剤及び又は被覆剤を含む。補強性無機充填剤をジエンエラストマーにカップリングするために、知られているように、無機充填剤とジエンエラストマーの間に化学的性質及び/又は物理的性質の良好な結合を与えることを意図した少なくとも二官能性カップリング剤、特に二官能性オルガノシラン又はポリオルガノシロキサンが使われる。結合剤は、例えば簡略化された一般式YTXを有する少なくとも二官能性であるものが特に適しているが、以下の定義に限定されないYは、無機充填剤に物理的及び又は化学的に結合することができる官能基を表し、そのような結合は、例えば、カップリング剤のケイ素原子と無機充填剤の表面ヒドロキシル基の間で確かめることが可能でありXは、エラストマーに、例えば硫黄原子を介して物理的及び又は化学的に結合することができる官能基を表しTは、YとXを結合することを可能にする二価基を表す。タイヤの製造に使用し得るゴム組成物においては、シリカのような補強性無機充填剤とジエンエラストマーの間の結合を効率的に与えることが知られている又は可能である任意の結合剤、例えば、オルガノシラン、特にアルコキシシランポリスルフィド又はメルカプトシラン、或いは上述のXとY官能をもったポリオルガノシロキサンが使われ得る。シリカエラストマー結合剤は、特に、多数の文献に記載されており、二官能性アルコキシシラン、例えばアルコキシシランポリスルフィドが最もよく知られている。本発明の組成物におけるカップリング剤の含量は、好ましくは03と12phrの間に、より好ましくは、用途によって、05と3phrの間又は3と8phrの間にある。しかし、一般的には、そのできるだけ少ない量を用いることが望ましい。補強性無機充填剤の質量に対するカップリング剤の含量は、典型的には、無機充填剤の量に対して少なくとも01で多くても12、好ましくは4と10質量の間を表す。カップリング剤の含量は、また、充填剤の比表面積に強く関連する。この含量は、組成物中に用いられる無機充填剤の含量及び充填剤の比表面積に従って当業者によって容易に調整される。被覆剤としての加工助剤は、一般的には、知られているように、ゴムマトリックスにおける無機充填剤の分散及び組成物の粘度の低下の改善のために、キュアされていない状態のその加工性を改善することができると考えられ、この加工助剤は、例えば加水分解性シラン、例えばアルキルアルコキシシラン、ポリオール、ポリエーテル、第一級、第二級、第三級アミン、ヒドロキシル化又は加水分解性POS、及び脂肪酸である。本発明のゴム組成物において、被覆剤の含量は、無機充填剤の量に対して、好ましくは01質量と20質量の間、より好ましくは5質量と20質量の間にある。被覆剤の含量は、また、充填剤の比表面積に強く関連がある。この含量は、組成物中に用いられる無機充填剤の含量及び充填剤の比表面積に従って当業者によって容易に調整される。本発明のゴム組成物は、また、カップリング剤及び又は被覆剤に加えて、カップリングアクチベータを含有し得る。本発明のゴム組成物は、また、タイヤの製造を意図したエラストマー組成物において慣用的に用いられる通常の添加剤の全部又は一部、例えば、出願の国際公開第0210269号パンフレット等に記載されている顔料、保護剤、例えば抗オゾンワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、疲労防止剤、補強用樹脂、可塑化樹脂、メチレン受容体又はメチレン供与体、硫黄又は硫黄供与体及び又はペルオキシド及び又はビスマレイミドをベースとした架橋系、加硫促進剤、加硫アクチベータ、接着促進剤、例えばコバルト系化合物、可塑剤、好ましくは、ナフテン油、パラフィン系油、MES油又はTDAE油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、及び好ましくは30°Cよりも高い高Tgを有する炭化水素系樹脂、及びそのような化合物の混合物からなる群より選ばれる非芳香族性又は非常に弱い芳香族性の可塑剤を含み得る。本発明は、また、天然ゴム及びカーボンブラックを含む特定のマスターバッチから、主ジエンエラストマーとして天然ゴムを含むエラストマーマトリックス、主にカーボンブラックを含む補強性充填剤及びヒドラジド又はヒドラゾンのファミリー又はポリアミンのファミリーに属する添加剤をベースとする補強されたゴム組成物を調製する方法に関する。このようにして調製された組成物は、低ヒステリシスレベルを有する。本発明の方法の第1の変形例によれば、カーボンブラックは、Zが90以上である非常に良好な分散でマスターバッチに分散される。本発明の方法の第2の変形例によれば、カーボンブラックは、少なくとも天然ゴムラテックス及び水性カーボンブラック分散液から出発する液相配合の方法に従ってマスターバッチに分散される。本発明のこれらの変形例によれば、カーボンブラックがマスターバッチの形でエラストマーマトリックスに組み入れられ、このことは上記のプロセス工程に従って調製され得ることは留意されるべきである。その場合、これらの工程は、本発明の組成物を調製する方法の一部である。また、本発明の方法のこれらの変形例によれば、天然ゴムを含むエラストマーマトリックスの全部又は一部又はカーボンブラックを含む充填剤の全部又は一部がマスターバッチの形でゴム組成物に組み入れられ得ることは留意されるべきである。本発明によれば、カルボヒドラジド又は式I、II、III、IV、V及びVIに対応する化合物より選ばれる化合物は、いつでもゴム組成物を調製する方法に組み入れられる。組成物は、適切なミキサー内で当業者に周知の2つの連続する調製段階を用いて製造される110°Cと190°Cの間、好ましくは130°Cと180°Cの間の最高温度までの高温で熱機械加工又は混練する第1の段階に続いて、典型的には110°Cよりも低い、例えば40°Cと100°Cの間のより低い温度で機械加工する第2の段階、この仕上げ段階で架橋系が組み入れられる。本発明のゴム組成物を調製する本発明の方法は、少なくとも以下の工程130°Cと200°Cの間、好ましくは145°Cと185°Cの間の最高温度で、ゴム組成物の必要なベース成分、例えば、適切な場合には、架橋系を除く、充填剤及び又はエラストマーの残部を、1つ以上の段階において混練により、成分をエラストマーマトリックスカーボンブラックマスターバッチに緊密に組み入れることによって熱機械加工の第1の工程を行う工程、前記第1の工程の前記最高温度よりも低い温度、好ましくは120°Cよりも低い温度で、前記架橋系、及び適切な場合には接着促進剤が組み入れられる機械加工の第2の工程を行う工程を含む。本発明の方法は、適切な場合には、上述した非生産段階を行う前に、上で述べた種々の変形例の天然ゴム及びカーボンブラックをベースとしたマスターバッチの製造の段階を含む。このようにして得られた最終組成物は、次に、例えばシート又はスラブの形にカレンダー加工され得るか、或いは、例えばタイヤを意図したゴム半製品として使用し得るゴム形状要素を形成するために押出され得る。カルボヒドラジド及び上記の式I、II、III、IV、V及びVIの1つに対応する化合物より選ばれる化合物は、それ故、本発明のゴム組成物の成分として開放型ミルタイプの開放型デバイス又は密閉型ミキサータイプの密閉デバイス上の天然ゴム及びカーボンブラックをベースとするマスターバッチに組み入れることにより第2のマスターバッチの前の製造の間に、ゴム組成物のその他の化合物と共に第1の非生産段階の間にミキサーに直接、加硫系と共に第2の段階の間のミキサーに直接組み入れられ得る。従って、変形例によれば、本発明の方法は、上述した非生産段階を行う前に及び天然ゴム及びカーボンブラックをベースとしたマスターバッチの製造の後に、第1のマスターバッチ及び化合物をベースとした第2のマスターバッチを調製する段階を含む。この段階は、架橋系を除く、組成物のその他の成分組み入れる直前に、非生産段階を意図した密閉型ミキサー内で直接行われ得る。本発明の方法の他の変形例によれば、化合物を含むが加硫系を除く本発明の組成物のベース成分全てが、上述した非生産段階と呼ばれる第1の段階の間にエラストマーマトリックスカーボンブラックマスターバッチに組み入れられる。この変形例は、ゴム組成物の調製方法が簡易化されることを可能にするので前のものより特に好ましい。本発明の方法の他の変形例によれば、化合物は、架橋系及び適切な場合には接着促進剤が組み入れられる第2の機械加工工程の間に混合物に組み入れられる。本発明の他の主題は、化合物がプロセスの種々の段階の間に数回で組み入れられてもよいことを意味するこれらの変形例の組み合わせである。本発明の他の主題は本発明の補強されたゴム組成物、より詳しくはタイヤ用の仕上げゴム製品又は半ゴム製品を含む、仕上げゴム製品又は半ゴム製品である。本発明の補強されたゴム組成物の特性を決定する低ヒステリシスのために、詳細にはタイヤにおける用途が特に有利であることがわかる。より詳しくは、組成物を含むトレッドは、組成物を含むタイヤに有利に低下した転がり抵抗と自己発熱を示す。本発明の他の主題は、タイヤの成分要素の少なくとも1つに、本発明の補強されたゴム組成物を組み入れるタイヤである。本発明の上述した特徴及びその他は、例示として及び限定することなく示された、本発明のいくつかの例示的実施態様の以下の説明を読み取るときにより良く理解されるであろう。I用いられる測定と試験以下に示されるように、キュアリング前後にゴム組成物の特性を決定する。ムーニー塑性仏国規格NFT43005に記載されている振動粘稠度計を使う。ムーニー塑性を以下の原理に従って測定するキュアされていない状態の組成物を100°Cに加熱した円筒容器内で成型する。1分間予熱した後、2rpmにおいて試験片内でローターを回転させ、4分間回転させた後にこの運動を維持する作動トルクを測定する。ムーニー塑性は、ムーニー単位で表される。分散知られているように、エラストマーマトリックスにおける充填剤の分散は、架橋の後、ISO規格11345の通りSOttoetalinKautschukGummiKunststoffe58theditionNR782005によって記載されている方法に従って測定されるZ値によって示され得る。Z値の算出は、下記式に従い、操作プロセス及びDyniscoによるdisperDATAオペレーティングソフトウェアを備えたdisperGRADER機械によって測定されるように、充填剤が分散されていない表面積のパーセントに基づくZ100-035非分散表面積のパーセントは、それ自体、30oの入射光の下で試料の表面積を観測するカメラによって測定される。明るい点は充填剤と凝集体と関係し、暗い点はゴムマトリックスと関係しているデジタル処理によって、画像が黒白画像に変換され、上述した文献においてSOttoによって記載されているように、非分散表面積のパーセントの定量が可能になる。Z値が大きいほど、ゴムマトリックスにおける充填剤の分散度が良好になる。80以上のZ値は、エラストマーマトリックスの充填剤の非常に良好な分散を有する表面積に対応するとみなされる。引張試験この引張試験は、弾性応力及び破断時特性を求めることを可能にする。特に示されない限り、1988年9月の仏国規格NFT46002に準じて行われる。2回目の伸びにおける公称セカントモジュラスが、100伸び又は300伸びにおいて測定される。MA300MA100比率は、組成物の補強レベルを確認することを可能にする。セカント適応モジュラスを定量するための張力の測定は、23°C±2°Cの温度で及び標準湿度測定条件下で行われる。破断時応力及び破断時伸びも測定される。破断時特性を定量するための張力の測定は、仏国規格NFT40101に準じて、60°C±2°Cの温度で及び標準湿度測定条件下で行われる。動的特性ヒステリシスを表す、動的特性、特にtanmaxは、ASTM規格D599296に準じて粘土分析計により測定される。10Hzの周波数で交互の単一剪断正弦応力を受けた加硫組成物の試料の応答は、規格ASTMD134999に準じて標準温度条件下、場合によっては異なる温度で記録される特に挙げた例においては、測定温度は60°Cである。01から50まで、次に50から01までのピークピーク歪み振幅掃引が行われる。使われる結果は、損失因子である。リターンサイクルについては、tanmaxによって、実測されるtanδの最大値が示される。tanmax値、それ故組成物のヒステリシスの低下は、低転がり抵抗と低自己発熱の認められた指標である。IIマスターバッチの調製90以上のエラストマーマトリックスにおける充填剤の分散値を有する第1のジエンエラストマーとカーボンブラックのマスターバッチを、特許の米国特許第6048923号明細書に記載されている方法に従って液相において製造する。従って、Cabot社から販売されているカーボンブラックN234、及びマレーシアに由来し、28のゴム固形分と03のアンモニア含量を有する天然ゴムフィールドラテックスから、上述した特許において詳細に説明されるプロトコールに従って、マスターバッチを調製する。得られたマスターバッチは、天然ゴムとカーボンブラックN234のマスターバッチであり、カーボンブラックの含量が57phrであり且つZ値が91である天然ゴムマトリックスにおけるブラックの分散を有する。IIIゴム組成物の調製ジヒドラジドタイプの2つの分子を、本発明の方法の好ましい変形例に従って組成物を調製するためのマスターバッチの添加剤として用いたテレフタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド。2つの分子は、下記の図で表される。1対照組成物対照組成物Tは、TSR20で示される天然ゴム及びCabot社から販売されているカーボンブラックN234が固体形態で導入される固体形態における慣用の配合方法に従って製造される。以下の方法で天然ゴムジヒドラジドマスターバッチを製造するために、ジヒドラジドは前もって天然ゴムに組み入れられるロールの直径が150mm、ニップが2mm及びロールの回転速度が20rpmである開放型ロール機により、天然ゴムが以下の段階に供される1最初に周囲温度で天然ゴムを3回通過させる段階2所定の量のジヒドラジドを粉末の形で添加する段階3粉末を分散させるとともに試料をホモジナイズするように12回通過させることを行う段階。熱機械加工による第1の工程において、次に、機械加工による第2の仕上げ工程において、組成物の各々が製造される。容量が70まで充填される33リットル及び最初の容器温度が約60°Cの密閉型ミキサーにこの天然ゴムジヒドラジドマスターバッチ及び補強性充填剤が混練の最初の瞬間に導入される。1から2分間の混練後、ステアリン酸、酸化防止剤及びパラフィンが導入される。酸化亜鉛は145°Cで導入される。次に、約165°Cの滴下最高温度に達するまで、熱機械加工が1段階で行われる。このようにして熱機械加工の上述した第1の工程が行われ、この第1の工程の間のブレードの平均速度が40rpmであることが指定されている。このようにして得られた混合物が回収され、冷却され、次に、外部ミキサーにおいて、硫黄とスルフェンアミドが30°Cで添加され、合わせた混合物が更に3から4分間混合される。このようにして得られた組成物は、引き続き、その物理的又は機械的性質の測定のために、ゴムのスラブ又は薄いシートの形にカレンダー加工される。2本発明の組成物熱機械加工による第1の工程において、次に、機械加工による第2の仕上げ工程において、組成物の各々が製造される。本発明の組成物は、天然ゴムカーボンブラックマスターバッチから調製される。容量が70まで充填される33リットル及び最初の容器温度が約60°Cの密閉型ミキサーにマスターバッチ及びジヒドラジド化合物が導入され、次に、1から2分間の混練後、ステアリン酸、酸化防止剤及びパラフィンが導入される。酸化亜鉛は145°Cで導入される。次に、約165°Cの滴下最高温度に達するまで、熱機械加工が1段階で行われる。このようにして熱機械加工の上述した第1の工程が行われ、この第1の段階の間のブレードの平均速度が40rpmであることが指定されている。このようにして得られた混合物が回収され、冷却され、次に、外部ミキサーにおいて、硫黄とスルフェンアミドが30°Cで添加され、合わせた混合物が更に3から4分間混合される。このようにして得られた組成物は、引き続き、その物理的又は機械的性質の測定のために、ゴムのスラブ又は薄いシートの形にカレンダー加工される。試験される組成物の各々は、下記の配合物を有する天然ゴムTSR20前に調製したマスターバッチに由来する天然ゴムカーボンブラックN234前に調製したマスターバッチに由来するカーボンブラックN234NNフェニルpフェニレンジアミンNシクロヘキシル2ベンゾチアジルスルフェンアミド種々の組成物がまとめられている以下の表に従って、ジヒドラジド化合物を1phrの割合で組成物TX及びMXに添加した試験の結果を以下の表に示す組成物TAとMAの比較によって、非常に良好な分散を示すマスターバッチベースの組成物の分散、補強、及びヒステリシスの増加を認めることが可能になる。このマスターバッチベースの組成物MAは、組成物TAと比較してヒステリシス及び補強特性の改善を示す。組成物TBとTCは、組成物TAと比較して、ジヒドラジドベースの組成物のヒステリシスの予想外の増加を示す。本発明の組成物MBとMCは、組成物MAと比較して、同レベルの補強を維持しつつ7から11までのヒステリシスの増加を示す。ジヒドラジドの効果が保持されるか、又は改善さえもされることが認められ、このことは、マスターバッチベースの組成物において、充填剤とエラストマーの間の境界面はすでに作られているので、また、これがジヒドラジドの効果に有害であるはずであるので、ジヒドラジドの作用メカニズム及び当業者の知識の状態を考えると驚くべきことである。ジヒドラジドを含まない組成物MAに対して組成物MBとMCの特性を決定する低ヒステリシスのため、本発明のこれらの組成物の1つを含むタイヤが耐摩耗性を維持しつつ自己発熱と転がり抵抗の特性に予想外の改善を有することがわかる。