Ba系複合化合物とTi系複合酸化物との少なくとも2種類の成分で形成されるとともに、前記2種類の成分が接触して形成された粒子で構成され、BaとTiとの元素物質量比Ti/Baが1.8~2.2の範囲内であることを特徴とするBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末。前記Ti系複合酸化物がTiO2であることを特徴とする請求項1に記載のBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末。前記Ba系複合化合物がBaTiO3であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末。前記Ti系複合酸化物が、TiO2と、TiO2のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素に置換された酸化物と、で構成されることを特徴とする請求項1に記載のBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末。前記Ba系複合化合物が、BaTiO3と、BaTiO3のBaがCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの群の中から選ばれる少なくとも一種類の元素で置換されるとともに、BaTiO3のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素で置換された酸化物と、で構成されることを特徴とする請求項1に記載のBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末。前記Ti系複合酸化物が、TiO2と、TiO2のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素に置換された酸化物と、で構成され、前記Ba系複合化合物が、BaTiO3と、BaTiO3のBaがCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの群の中から選ばれる少なくとも一種類の元素で置換されるとともに、BaTiO3のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素で置換された酸化物と、で構成されることを特徴とする請求項1に記載のBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末。炭酸バリウムと二酸化チタンとからなる原料を調合し、前記原料の原子物質量比Ti/Baを1.8~2.2の範囲内にする調合工程と、調合した前記原料の混合及び微粒化を行い、平均粒径10nm~1μmの粒子を形成する混合微粒化工程と、前記粒子を500~850°Cで反応させる低温予備焼成工程と、前記低温予備焼成工程により得られた生成物の粉砕及び均一化を行う均一化工程と、を備えていることを特徴とするBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末の製造方法。炭酸バリウムと二酸化チタンとからなる原料を調合し、前記原料の原子物質量比Ti/Baを1.8~2.2の範囲内にする調合工程と、調合した前記原料の混合及び微粒化を行い、平均粒径10nm~1μmの粒子を形成する混合微粒化工程と、前記粒子を500~850°Cで反応させる低温予備焼成工程と、前記低温予備焼成工程により得られた生成物の粉砕及び均一化を行い、BaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末を形成する均一化工程と、前記前駆体粉末を850~1230°Cで固相反応させる固相反応工程と、を備えていることを特徴とするBaTi2O5系複合酸化物の製造方法。非特許文献1に開示されているような固相反応法によるBaTi2O5の製造方法では、BaTiO3やBaTi4O9、Ba4Ti13O30、Ba6Ti17O40等の副生成物が生成することが知られている。こうした副生成物の生成は、固相反応法の一般的な特徴であり、原料が不均一混合であったり、原料粒径が不均一であったりすることにより、原料系内で反応経路や反応率に差が生じることを反映したものである。つまり、従来の固相反応法によるBaTi2O5の製造方法では、BaTi2O5を単相状態で得ることが困難だった。この問題を解決するために、反応が平衡に達するまで反応時間を長くすることが考えられるが、一般に固相反応は反応速度が極めて低く、数週間反応させても平衡に達しない場合が少なくないため、量産には適さない。また、高温を長期間維持することにより製造コストが高くなるという問題や、防災上も問題がある。また、反応を加速するために、反応温度をより高温にすることが考えられる。たとえば、固相反応法を利用した従来のBaTi2O5の製造方法により得た試料を、さらに1220~1230°Cで加熱することにより、副生成物を消失させ、BaTi2O5を得た例がある例えば、非特許文献1。しかし、この場合、高温加熱のために大きな熱エネルギーを使うことや耐熱炉の使用により、製造コストが高くなってしまう。また、高温化によりBaTi2O5の焼結が起こるため、粉末としての試料回収ができなくなってしまい、処理後の試料の利用範囲が制限されてしまう。また、BaTi2O5は1150~1200°C及び1230°C以上で長時間加熱すると熱分解するため、処理温度もしくは処理時間には大きな制限があり、また、これにより試料の熱分解を回避するための高精度の温度制御が必要となる等の問題がある。以上のように、固相反応法を利用した従来のBaTi2O5の製造方法では、副生成物の生成は避けられず、副生成物の生成を回避しようとすると製造コストが高くなってしまう。結局、高純度のBaTi2O5合成と、製造コストの低減を両立させることは困難であった。本発明の目的は、固相反応による従来の二チタン酸バリウム系複合酸化物の製造方法が有していた前記のような課題を解決することであり、副生成物の生成を回避しながらも、製造コストを低減できるBaTi2O5などのBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末、BaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末の製造方法、及びBaTi2O5系複合酸化物の製造方法を提供することである。ここで、BaTi2O5系複合酸化物とは、BaTi2O5、又はBaTi2O5及びBaTi2O5のうちBa、Tiを置換した酸化物で構成されるものをいう。発明者は製造コストの低い方法で高純度のBaTi2O5系複合酸化物を得るべく鋭意研究した結果、下記のBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末、BaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末の製造方法、及びBaTi2O5系複合酸化物の製造方法により本発明の目的を達成できた。すなわち、本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末は、Ba系複合化合物とTi系複合酸化物との少なくとも2種類の成分で形成された粒子で構成され、BaとTiとの元素物質量比Ti/Baが1.8~2.2の範囲内であることを特徴とする。これにより、従来に比べて高純度のBaTi2O5系複合酸化物を安価に提供することができる。また、前記Ti系複合酸化物の基本成分がTiO2である。また、前記Ba系複合化合物の基本成分がBaTiO3であることを特徴とする。また、前記Ti系複合酸化物が、TiO2と、TiO2のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素に置換された酸化物と、で構成されることを特徴とする。また、前記Ba系複合化合物が、BaTiO3と、BaTiO3のBaがCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの群の中から選ばれる少なくとも一種類の元素で置換されるとともに、BaTiO3のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素で置換された酸化物と、で構成されることを特徴とする。前記Ti系複合酸化物が、TiO2と、TiO2のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素に置換された酸化物と、で構成され、前記Ba系複合化合物が、BaTiO3と、BaTiO3のBaがCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの群の中から選ばれる少なくとも一種類の元素で置換されるとともに、BaTiO3のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素で置換された酸化物と、で構成されることを特徴とする。この元素置換により、結晶格子を歪ませ、電子分布を変化させることにより、誘電率、圧電定数、結晶変態温度などを制御できる。また、本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末の製造方法は、炭酸バリウムと二酸化チタンとからなる原料を調合し、前記原料の原子物質量比Ti/Baを1.8~2.2の範囲内にする調合工程と、調合した前記原料の混合及び微粒化を行い、平均粒径10nm~1μmの粒子を形成する混合微粒化工程と、前記粒子を500~850°Cで反応させる低温予備焼成工程と、前記低温予備焼成工程により得られた生成物の粉砕及び均一化を行う均一化工程と、を備えていることを特徴とする。これにより、従来に比べて高純度のBaTi2O5系複合酸化物を安価に提供することができる。また、BaTi2O5系複合酸化物の製造方法は、炭酸バリウムと二酸化チタンとからなる原料を調合し、前記原料の原子物質量比Ti/Baを1.8~2.2の範囲内にする調合工程と、調合した前記原料の混合及び微粒化を行い、平均粒径10nm~1μmの粒子を形成する混合微粒化工程と、前記粒子を500~850°Cで反応させる低温予備焼成工程と、前記低温予備焼成工程により得られた生成物の粉砕及び均一化を行い、BaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末を形成する均一化工程と、前記前駆体粉末を850~1230°Cで固相反応させる固相反応工程と、を備えていることを特徴とする。本発明により、従来に比べて高純度のBaTi2O5系複合酸化物を安価に提供することができる。本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末について、図1乃至図2を参照しながら説明する。図1は本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末を構成する粒子の断面図の1例であり、該前駆体粉末を構成する粒子1は、Ba系複合化合物2及びTi系複合酸化物3から構成される。ここで、前駆体粉末は、複数の粒子1で構成されるものである。本実施形例においては、Ba系複合化合物2は、BaTiO3である。なお、Ba系複合化合物2は、BaTiO3を基本成分とし、後述するBa及びTiのうち一方を置換したものを含むものであってもよい。また、Ti系複合酸化物3は、TiO2である。なお、Ti系複合酸化物3は、TiO2を基本成分とし、後述するTiを置換したものを含むものであってもよい。また、本実施例では、BaTiO3が球状のTiO2の全面を覆う二層構造となっている。なお、BaTiO3とTiO2が接触して一体化した粒子となっていれば、本実施例の二層構造に限定されるものではない。例えば、図2のように図1の二層構造を有する粒子の粉砕物でもよい。また、TiO2の表面にBaTiO3が不均一に付着した構造や、TiO2とBaTiO3が均一に混合した構造や、TiO2が球状のBaTiO3の全面を覆う二層構造であってもよい。この場合においても、BaTiO3とTiO2とが接触した形状となっている。また、該粒子の粒径、粒径分布、形状についても特に限定されるものではないが、粒径は均一であることが好ましい。また、本実施例において、前躯体粉末は、BaとTiの原子物質量比Ti/Baが、粉末全体において1.8~2.2である。原子物質量比Ti/Baが1.8より小さいとき、又は2.2より大きいときは、BaTi2O5の原子物質量比と大きく異なってしまうため、BaTi2O5系複合酸化物を安定して製造できない虞がある。また、Ti/Ba値が粒子毎にバラツキがなく、一定値2であることが好ましい。なお、後述するBaTi2O5系複合酸化物の製造工程においてTiもしくはBaが損失する虞がある場合は、1.8~2.2の範囲で適宜調整する。次に、前記BaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末の製造方法と、該前駆体粉末を使用してBaTi2O5系複合酸化物を得るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法の実施形態について、図3乃至図4を参照しながら説明する。図3は本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末の製造方法の一例を示す工程図である。この製造方法は、調合工程、混合微粒化工程、低温予備焼成工程、均一化工程から構成されている。なお、本実施例において、BaTi2O5系複合酸化物は、BaTi2O5である。本実施例において、調合工程では、純度99.9以上、粒径0.1~1μmのBaCO3およびルチル型のTiO2をチタン原子とバリウム原子の物質量比Ti/Baが1.8~2.2となるように原料を秤量する。物質量比Ti/Baが1.8より小さいとき、又は2.2より大きいときは、BaTi2O5の原子物質量比と大きく異なってしまうため、BaTi2O5系複合酸化物を安定して製造できない虞がある。本実施例において、Ti/Baは2であることがより好ましい。なお、これ以降の工程においてTiもしくはBaが損失する虞がある場合は、1.8~2.2の範囲で適宜調整する。TiO2は、ルチル型、アナターゼ型、及びブルッカイト型のいずれの結晶構造のものも使用できるが、ルチル型を使用することが好ましい。混合微粒化工程では、原料をメノウポット内で混合する。これに、ミリング用のジルコニアボールおよび水を加え、遊星型ボールミルで約30時間のミリングを行う。その後、ジルコニアボールを除去し、100°C~120°Cで乾燥する。こうして得られた粒子の平均粒径は、10nm~1μmである。この例では、粉砕機として遊星型ボールミルを用い、水を用いた湿式法を採用しているが、粉砕機は遊星型ボールミルに限定されず、種々のボールミル、ビーズミル、コロイドミル等の粉砕機を好適に用いることができる。また、乾式湿式混合のいずれの方法で行っても良い。また、処理後の粒子の平均粒径は10nm~1μmの範囲であればよく、より好ましくは10~700nmである。なお、これを実現するためにミリング時間を20~200時間の間で適宜調整してもよい。また、ミリング用媒質は、原料粉末同士の固着を防ぎ、よく分散させるものであれば特に水に限定されるものではない。このとき、水以外には、例えばエタノール、プロパノール、アセトン等の液体を好適に使用できる。低温予備焼成工程では、混合微粒化工程で得られた粒子からなる粉末を、空気中にて500~850°Cで固相反応さる。この工程で得られた生成物は、BaTi2O5の前駆体粉末であって、図1の球状のTiO2の全面をBaTiO3が覆う二層構造である。本実施例にように、TiO2とBaTiO3とを接触した状態にすることにより、後の焼成工程でBaTi2O5系複合酸化物への合成を効率的に進めることが可能になる。これにより、図1に示すBa系複合化合物及びTi系複合酸化物で構成される前躯体粉末を形成することができる。本実施形例においては、Ba系複合化合物2は、BaTiO3である。また、Ti系複合酸化物3は、TiO2である。しかし、このままではもともとの原料粒径が均一ではないことを反映して、粒子毎にTiO2とBaTiO3の体積比が異なる。そのため、粒子毎に反応率や反応経路の差が生じ、副生成物の生成につながる。これを解消するために、均一化工程が有効となる。均一化工程では、前記粉末をメノウポット内で粉砕する。この工程により、図1の二層構造を有する粒子を微細化し、図2に示すようにその表面にTiO2を露出させることができる。こうして、TiO2とBaTiO3がより均一に混合した状態になるため、反応系内での反応率や反応経路の差を抑制することができる。図4は本発明に係るBaTi2O5系複合酸化物の製造方法の実施形態を示すブロック工程図である。本実施例において、この製造方法は、均一化工程により形成されたBaTi2O5の前駆体粉末を、空気中にて850~1230°Cで固相反応させる固相反応工程。均一工程により、反応系内では、TiO2とBaTiO3がより均一に混合した状態となっているため、反応率や反応経路の差が少なく、副生成物の生成が抑制されるため、高純度または単相のBaTi2O5を得ることができる。たとえば、900°C以上で6時間の焼成では、BaTi2O5を主成分とすることができ、950°C以上では、単相とすることができる。BaTi2O5は1150~1200°Cで分解することが知られているが、この温度範囲でも、焼成時間を短くし、たとえば1分~2時間とすれば、分解を抑制できる。よって、本発明に係るBaTi2O5の製造方法における焼成工程の焼成温度は1230°Cまで適用することが可能である。ただし、より好ましくは、分解を完全に回避可能である1150°Cまでとする。また、調合工程で、たとえば第一の添加物としてZrO2、第二の添加物としてCaCO3またはSrCO3を添加することができる。これにより、低温焼成工程後の生成物または焼成工程後の最終生成物として、TiをZr、BaをCaまたはSrにより置換したBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末、またはBaTi2O5系複合酸化物をそれぞれ作製することもできる。この例では、置換元素としてZr、Ca、Srを用いたが、一般に元素置換は互いに価数及びイオン半径及び配位数が同じであれば行うことができる。たとえば、BaTi2O5中のTiと価数及びイオン半径及び配位数が近くなりうる元素としてV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptがある。すなわち、Tiに対する置換元素を含む第一の添加物としては、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptであって、そのうち4価である化合物を使用する。また、第一の添加物は、原料と同種の化合物、本実施例においては、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの二酸化物を使用することが好ましい。また、BaTi2O5中のBaと価数及びイオン半径及び配位数が近くなりうる元素としてCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raがある。したがって、これらの元素による元素置換が可能である。Baに対する置換元素を含む第二の添加物としては、Ca、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raであって、そのうち2価である化合物を使用する。また、第二の添加物は、原料と同種の化合物、すなわち本実施例においては、Ca、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの炭酸塩を使用することが好ましい。また、元素置換は、Ba2サイトとTi4サイトの両方をそれぞれの置換元素で同時に置換してもよいし、別々に置換してもよい。元素置換により、結晶格子を歪ませ、電子分布を変化させることにより、誘電率、圧電定数、結晶変態温度などを制御できる。なお、同時に置換した場合は、工程時間の短縮化を図れる。この場合、Ba系複合化合物は、BaTiO3と、Ba及びTiのうち一方を置換したものとで構成される。また、Ti系複合酸化物は、TiO2と、Tiを置換したものとで構成される。これにより、BaTi2O5及びBaTi2O5のうちBa、Tiを置換した酸化物で構成されるBaTi2O5系複合酸化物を形成することができる。すなわち、Ti系複合酸化物が、TiO2と、TiO2のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素に置換した酸化物と、で構成されている。また、Ba系複合化合物が、BaTiO3と、BaTiO3のBaがCa、Rb、Sr、Cs、Pb、Fr、Raの群の中から選ばれる少なくとも一種類の元素で置換されるとともに、BaTiO3のTiがV、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ge、Se、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Ptの群の中から選ばれる少なくとも1種類の元素で置換された酸化物と、で構成されている。また、本発明のBaTi2O5系複合酸化物の前駆体粉末は、焼結法、浮遊溶融帯FZ法、ベルヌーイ法、ブリッジマン法、引き上げ法、アーク融解法、レーザーアブレーション法などのセラミックおよびセラミックス作製の原料として用いることができるなど、幅広い用途に使用可能である。