"活性成分を腸溶性マトリックスでマイクロカプセル化する方法であって、a水と腸溶性材料との組合せを前記腸溶性材料が水に可溶となり溶液を形成するようなpHにおいて撹拌するステップであって、前記組合せが有機溶媒を実質的に含んでいないステップと、b前記活性成分を含有する疎水性液体を前記溶液に入れて混合するステップと、c前記疎水性液体と前記溶液とを均質化してエマルションを作製するステップと、d前記エマルションを、前記腸溶性材料内にマイクロカプセル化された前記疎水性液体の微粒子を沈殿させるのに有効な量の酸で酸滴定するステップと、を含むことを特徴とする方法。前記腸溶性材料は、シェラックおよびカゼイン酸ナトリウムから本質的になることを特徴とする請求項1に記載の方法。前記シェラックおよびカゼイン酸ナトリウムは、約90:10から10:90の比で提供されることを特徴とする請求項2に記載の方法。前記シェラック対カゼイン酸ナトリウムの比は、約30:70から70:30であることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記シェラック対カゼイン酸ナトリウムの比は、約40:60から60:40であることを特徴とする請求項3に記載の方法。前記腸溶性材料は、食品等級であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。前記マイクロカプセル化された微粒子沈殿物に外側コーティングを適用するステップであって、e腸溶性コーティング材料と可塑剤とをブレンドして組合せを形成するステップと、f前記マイクロカプセル化された微粒子沈殿物を、前記組合せを用いてコーティングして、コーティングされたマイクロカプセル化された微粒子沈殿物を得るステップと、をさらに含むことを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。g第2の腸溶性コーティング材料と可塑剤との第2の組合せを提供するステップと、h前記コーティングされマイクロカプセル化された微粒子沈殿物を、前記第2の組合せを用いてコーティングするステップと、を含むことを特徴とする請求項7に記載の方法。前記第2の腸溶性コーティング材料は、シェラックであることを特徴とする請求項8に記載の方法。前記組合せは、重量で約1パーセントから約3パーセントの間の範囲の量の可塑剤と、重量で約5パーセントから約20パーセントの間の範囲の量の腸溶性コーティング材料と、を含むことを特徴とする請求項7から9のいずれか一項に記載の方法。前記腸溶性コーティング材料は、ゼイン、シェラック、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項7から10のいずれか一項に記載の方法。前記腸溶性コーティング材料は、ゼインであることを特徴とする請求項7から11のいずれか一項に記載の方法。前記可塑剤は、糖アルコールであることを特徴とする請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。前記糖アルコールは、ソルビトールであることを特徴とする請求項13に記載の方法。d1前記微粒子沈殿物を濾過、洗浄、および乾燥して、乾燥粉末を生成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1から14のいずれか一項に記載の方法。alpHを約7から約12の間に保持するのに有効な量の塩基を添加するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1から15のいずれか一項に記載の方法。前記塩基は、水酸化ナトリウムであることを特徴とする請求項16に記載の方法。前記塩基は、水酸化アンモニウムであることを特徴とする請求項16に記載の方法。前記疎水性液体は、精油、トリグリセリド、不飽和脂肪酸または多価不飽和脂肪酸、不飽和脂質または多価不飽和脂質、β-カロテン、脂溶性ビタミン、ならびに、それらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項1から18のいずれか一項に記載の方法。疎水性液体と、前記疎水性液体をその中にマイクロカプセル化するように構成されるマトリックスであって、腸溶性材料を含むマトリックスと、前記マトリックスの周りのコーティングであって、前記腸溶性マトリックスを被覆するための可塑剤と腸溶性コーティング材料との組合せを含むコーティングと、を含むマイクロカプセル化された微粒子組成物。前記腸溶性材料は、カゼイン酸ナトリウムおよびシェラックであることを特徴とする請求項20に記載の組成物。前記シェラックおよびカゼイン酸ナトリウムは、約90:10から10:90の比で提供されることを特徴とする請求項21に記載の組成物。前記シェラック対カゼイン酸ナトリウムの比は、約30:70から70:30であることを特徴とする請求項22に記載の組成物。前記シェラック対カゼイン酸ナトリウムの比は、約40:60から60:40であることを特徴とする請求項22に記載の組成物。前記腸溶性材料は、カゼイン酸ナトリウムおよびシェラックから本質的になることを特徴とする請求項20に記載の組成物。前記コーティングを被覆するための、第2の腸溶性コーティング材料と可塑剤との組合せを含む第2のコーティング組成物を含むことを特徴とする請求項20から25のいずれか一項に記載の組成物。前記コーティングの組合せは、重量で約1パーセントから約3重量パーセントの間の範囲の量の可塑剤と、重量で約5から約20重量パーセントの間の範囲の量の腸溶性材料と、を含むことを特徴とする請求項20から26のいずれか一項に記載の組成物。前記可塑剤は、糖アルコールであることを特徴とする請求項20から27のいずれか一項に記載の組成物。前記糖アルコールは、ソルビトールであることを特徴とする請求項28に記載の組成物。前記疎水性液体は、精油、トリグリセリド、不飽和脂肪酸または多価不飽和脂肪酸、不飽和脂質または多価不飽和脂質、β-カロテン、脂溶性ビタミン、ならびに、それらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項20から29のいずれか一項に記載の組成物。腸溶性送達の代替プロセスは、マイクロカプセル化である。腸溶性のマイクロカプセル化は一般に、専用の機器を使用するか、または有機溶媒を含む環境で行われる。こうした方法は、追加の設備投資および有機溶媒などの追加の材料の使用を必要とし、前記の材料は、その後のマイクロカプセル化サイクルで使用できることも、できないこともある。結果的に、マイクロカプセル化のプロセスは、機器および有機溶媒の調達および廃棄の両方で投資を必要とする。実質的に有機溶媒を含まない水性環境で、腸溶性マトリックス内に活性成分1種または複数をマイクロカプセル化する方法を提供する。水性環境でマイクロカプセル化することにより、作業条件の簡易化および有機廃棄物の削減が可能となる。活性成分を腸溶性マトリックスでマイクロカプセル化する方法を提供する。前記の方法は、水と腸溶性材料との組合せを、腸溶性材料の水溶液を形成するpHで撹拌または混合することを含む。前記の組合せは、実質的に有機溶媒を含んでいない。一態様では、腸溶性材料は、シェラックとカゼイン酸ナトリウムとの組合せである。次いで、疎水性液体を前記の組合せに添加する。次いで、活性成分を含有する疎水性液体と前記の組合せとを撹拌して粗エマルションを作製し、続いて均質化して微細で安定なエマルションを作製する。このエマルションを、次いで腸溶性マトリックス内にマイクロカプセル化された疎水性液体の微粒子の沈殿物を形成するのに有効な量および率の酸で、酸滴定することができる。さらに、微粒子沈殿物を濾過し、洗浄し、乾燥して、粉末を形成することができる。一実施形態では、油膜除去剤を濾過後の沈殿物に添加して、マイクロカプセル化された材料以下、マイクロカプセル化材料から表面油状物を除去することができる。別の態様では、1つまたは複数の外側腸溶性コーティングをマイクロカプセル化材料の表面に適用することができる。一実施形態では、外側コーティング以下、外側コーティングは、腸溶性材料と可塑剤、例えば糖アルコールすなわち、ソルビトール、との組合せを含むことができる。別の実施形態では、外側コーティングは、第1の外側コーティングと第2の外側コーティングとの組合せであってよく、第2の外側コーティングは、第1の外側コーティングの後に適用することができる。第2の外側コーティングを、腸溶性材料と糖アルコールなどの可塑剤との組合せから得てもよく、それは、第1の外側コーティングと同じであっても異なっていてもよい。実質的に有機溶媒を含まない水性環境で疎水性液体をマイクロカプセル化する方法を提供する。疎水性液体をマイクロカプセル化する一方法を、図1に概略的に記述する。図1に示す通りに、水、腸溶性マトリックス材料および乳化剤を、腸溶性マトリックス材料および乳化剤が水と合わさって溶液100を形成するまで撹拌する。一般に、乳化剤および腸溶性マトリックス材料は、水にともに添加しても別々に添加してもよく、どちらを先に添加してもよい。ある場合では、溶液のpHは、一般に7より大きく、一般に約7.1より大きく約9までである。別の場合では、塩基、例えば水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウムまたは水酸化カリウムを溶液に添加して、pHを7より大きく保持してもよく、さらに別の場合では、7より大きく約9までにして、実質的に有機溶媒を含まない水中での腸溶性ポリマーの溶解を保持してもよい。疎水性液体を、次いでこの水溶液に添加する。疎水性液体を含有する水溶液を、次いで混合してエマルションを形成し、次いで酸滴定して、腸溶性マトリックス材料でマイクロカプセル化された疎水性液体を析出させる。疎水性液体をマイクロカプセル化する別の方法を、図7に概略的に記述する。この代替方法は、図1の方法と同様であるが、腸溶性材料の追加的な外側コーティングが追加されている。図7の方法は、任意選択で乳化剤を含有する、シェラックおよびカゼイン酸ナトリウムの腸溶性マトリックス材料とともに使用するのに特に適しているシェラックとカゼイン酸ナトリウムは両方とも乳化をもたらす。もっとも、図7の方法を、同様に他の腸溶性マトリックス材料とともに使用してもよい。一手法によれば、撹拌または撹拌されたとは、一般に、約10,000RPM未満の速度で動作する、回転翼を備えたトップミキサーtopmixerまたは回転子/固定子混合装置の使用を指す。他の混合装置も採用してもよい。本明細書で使用する場合、有機溶媒を実質的に含まないとは、一般に、添加する有機溶媒、例えばイソプロパノールもしくはエタノールまたは任意の他の有機溶媒などが、処理条件下で腸溶性材料の溶解を可能とするのに必要とされる有機溶媒の量より少ない量であることを指す。好ましくは、添加する有機溶媒の量は、水、乳化剤および腸溶性材料の組合せの約0.1重量パーセント未満である。本明細書で使用する場合、有機溶媒とは、一般に、非水性の炭化水素ベースの液体を指す。一実施形態では、水は脱イオン水である。本明細書で使用する腸溶性マトリックス材料は、任意の食品等級の腸溶性ポリマー、または2種以上の食品等級の腸溶性ポリマーの組合せである。一形態では、腸溶性マトリックス材料は、シェラックもしくはゼインのいずれかまたはそれらの組合せである。以降で検討するように、腸溶性ポリマーの比、例えばシェラック対ゼインの比は、摂取後に所望の放出率を実現するように予め決定することができ、放出率の低下は、ゼインに対するシェラックの比の増加に一致する。シェラックは、約25重量パーセントの固形分を有する水性溶液などのアルカリ性pH>7水溶液として入手してもよいし、精製、漂白および脱ろうしたシェラック粉末から調製してもよい。シェラックは、実質的に有機溶媒を含まないが、シェラック溶液中の他の成分、例えばメチルパラベンおよびプロピルパラベンの担体として機能する微量の有機溶媒、例えばイソプロピルアルコール市販品に含まれていることがあるものなどを含有することがある。調製したシェラック溶液は、有機溶媒添加物を何も含有していないことが好ましい。別の形態では、腸溶性マトリックス材料は、シェラックとゼインとの組合せを含み、ゼインは、乾燥重量で腸溶性マトリックス材料の少なくとも約5パーセントを占める。ゼインとシェラックの水和性および溶解性の相違、具体的には様々なpHでの溶解性、ならびに水和率および溶解率の相違により、シェラックとゼインの比が異なると、腸内溶解特性entericdissolutionpropertyが異なり、それだけではなく飲料などの最終生成物におけるコア材料の保護の度合いも異なる。さらに別の形態では、腸溶性マトリックス材料はまた、カゼイン酸ナトリウムとシェラックとの組合せを含んでもよい。一手法では、腸溶性マトリックス材料は、シェラックとカゼイン酸ナトリウムとから本質的になる。腸溶性マトリックス材料および任意選択の乳化剤を、実質的に有機溶媒を含まない水、一形態ではアルカリ水に、可溶化させてもよい。しかし、可溶化させたシェラックとカゼイン酸ナトリウムとを組み合わせると、乳化能力が得られ、この手法では乳化剤の添加が不要となることが発見されている。さらに、シェラックとカゼイン酸ナトリウムとを組み合わせると、得られたマイクロカプセル化された疎水性液体の安定性が、マイクロカプセル化された疎水性液体の貯蔵寿命の間にわたり改善される。一手法では、腸溶性マトリックス材料およびカゼイン酸ナトリウムは、別々の水溶液に別々に可溶化させ、次いで単一の溶液に組み合わせる。ある場合では、シェラック対カゼイン塩の所望の比は、約90:10から約10:90までの範囲であり、他の場合では、前記の比は約30:70から約70:30までの範囲であり、さらに他の場合では、前記の比は約40:60から約60:40の範囲である。本明細書で記述する乳化剤は、任意の食品等級の乳化剤である。一形態では、乳化剤は、ポリソルベート、ポリグリセロールエステル、ステアリン酸スクロース、スクロースエステル、タンパク質、レシチンまたはそれらの組合せである。以降でさらに詳細に記述する通りに、本明細書における方法は、実質的に有機溶媒を含まない腸溶性材料内に疎水性液体をマイクロカプセル化するのに有効であるように、水、任意選択の乳化剤、腸溶性マトリックス材料および疎水性液体を組み合わせる。一般に、前記の方法は、重量で、組合せの約50パーセントから約95パーセント、ある手法では約70から約95パーセント、他の手法では、約80から約90パーセントの量の水を使用する。任意選択の乳化剤は、一般に、重量で、組合せの約5パーセント未満、ある例では、組合せの約0.01から約1重量パーセント、他の例では、約0.01から約0.1重量パーセントである。腸溶性材料は、重量で組合せの約3パーセントから約35重量パーセント、ある手法では、重量で約3から約23パーセント、他の手法では、約10パーセントから約15パーセントの範囲である。疎水性液体は一般に、組合せの約1から約15重量パーセント、他の手法では、約3から約6重量パーセントの量である。図1に戻ると、水、腸溶性マトリックス材料および任意選択による乳化剤を合せて100、溶液を形成する。溶液が形成されたら、次いで、組合せに疎水性液体を添加し200、撹拌して約10マイクロメートルより大きい液滴直径を有する粗エマルションを得る。粗エマルションの形成後、粗エマルションを均質化して、微細で安定なエマルションを作製する300。微細で安定なエマルションは、約10マイクロメートル未満の液滴サイズを有する。微細なエマルション内に、疎水性液体が、微細な液滴の形状で全体にわたって均質に分散する。一手法では、疎水性液体を、重量で、組合せの約1から約15パーセントの範囲の量で添加する。他の手法では、疎水性液体を、重量で組合せの約3から約6パーセントの範囲の量で添加する。本明細書で使用する場合、疎水性液体は一般に、任意の非極性の、水に不溶性または不混和性の液体、例えば、精油、機能性油、油溶性のものおよび任意の他の機能性材料を指す。一手法によれば、均質化または均質化されたは一般に、約10,000RPM超の速度で動作する回転子/固定子混合装置、または約500から約10,000psiの圧力で動作するバルブホモジナイザの使用を指す。他の均質化機器も使用してもよい。疎水性液体は、疎水性液体と固体との任意の混合物、例えば、疎水性液体に混合されたもしくは組合された固体、または疎水性液体に溶解したもしくは可溶化した固体を含んでもよい。一例として、疎水性液体は、pH感受性により胃より小腸で放出されることが所望される材料を含むように選択されてもよい。一例として、疎水性液体は、Enanの特許文献1に記載される組成物を含んでもよい。例えば、疎水性液体は、約25から約35重量のパラ-シメン、約1から約10重量のリナロール、約1から約10重量のα-ピネン、約35から約45重量のチモール、および約20から約30重量の大豆油を含む。特に、本明細書で記述する疎水性液体は、抗寄生虫特性を有する精油ブレンドを含んでもよい。一実施形態では、精油ブレンドは、食品等級の油、すなわち大豆油がブレンドされた有機化合物である。さらに、前記の有機化合物は、チモールおよびリナロールを含んでもよい。さらなる実施形態では、前記の有機化合物は、α-ピネンおよびパラ-シメンを含む。以降の実施例で検討するように、代表的な一つの精油ブレンドは、重量で、約17.5パーセントの大豆油、約8パーセントのα-ピネン液体、約44パーセントのパラ-シメン液体、約5パーセントのリナロール液体および約25.5パーセントのチモール結晶を含む。別の実施形態では、疎水性液体は、2010年12月13日に出願された、特許文献2その全体が参照により本明細書に組み込まれているに記載される通りの、改変された形態の疎水性液体も含んでもよい。さらに別の実施形態では、疎水性液体は、2009年6月5日に出願された、特許文献3その全体が参照により本明細書に組み込まれているに記載される通りのエステル、例えばリナロールおよびチモールなどのエステルを含む。疎水性液体の他の適切な例には、不飽和および多価不飽和のω3、他の不飽和および多価不飽和の脂質もしくは脂肪酸ならびにそれらのトリグリセリド、β-カロテン、ならびに脂溶性ビタミン、胃の刺激物、または酸性のpH条件に感受性があるか、もしくは望ましくない強い風味を与える任意の他の疎水性材料が含まれる。再び図1に戻ると、次いで、微細で安定なエマルションを酸滴定する400。酸滴定する間、エマルションを撹拌する。マトリックスの溶解点solubilitypointを下回るpH、例えばpH約7に下げるのに有効な量で酸を滴定すると、相分離を起こし、そして疎水性液体がその中にマイクロカプセル化された状態で腸溶性マトリックス材料が溶液から析出し、よって水溶液と沈殿物とのスラリーを形成する作製。スラリーは、粒径が約1から約1000マイクロメートル、ある場合では約10から約500マイクロメートル、さらに他の場合では約75から約250マイクロメートルである微粒子沈殿物を含む。ある手法では、約3から約6.5の範囲のpHで、他の手法では約3から約5、一手法では、約4.5のpHで、沈殿が起こる。図7に例示する方法では、微粒子沈殿物の腸溶特性を保持するために、カゼイン酸ナトリウムとシェラックとの微細で安定なエマルションは、カゼイン酸ナトリウムの等電点における不溶性に相当するpH、例えば約4.5から約4.6まで、酸滴定されてもよく、そのpHはシェラックの溶解点より低い。ある手法では、スラリーを沈降させてもよく、それにより、液体または上澄みと沈降した微粒子は明瞭に分離する。理論に制限されることを望むものではないが、エマルションのpHが溶解点より下に低下すると、シェラック、カゼイン酸ナトリウムおよびゼインなどの腸溶性材料は、同じ粒子とまたは互いに架橋結合してマトリックスを形成し、疎水性液体をマトリックス内にマイクロカプセル化することができると考えられる。架橋結合の結果、疎水性液体はマトリックス全体にわたって均一に分散する。マトリックスは、さらに疎水性液体を封止する。その結果、疎水性液体が完成した粉末の官能的品質に与える影響は、一般に、腸溶性マトリックスの外側表面に付着して残留する任意の疎水性液体に関連する。酸滴定400に使用する酸は、任意の食品等級の酸であってもよい。一手法では、酸は食品等級の弱酸である。例えば、酸はクエン酸であってもよい。上記の通りに、腸溶性マトリックス材料の組成は、腸溶性マトリックスがもたらす溶解率および保護に影響を与える。結果として、酸の添加率および添加量は、使用する腸溶性マトリックス材料によって異なる。沈殿物を回収するために、スラリーを濾過して500湿潤ケーキを生成し、次いで洗浄し600、乾燥して700乾燥ケーキを生成してもよい。ある手法では、微粒子および上澄みの両方をいずれも濾過して600ケーキを生成し、次いで洗浄し600、乾燥して700、乾燥ケーキを得る。別の手法では、スラリーまたは上澄みと微粒子とを濾過して600、湿潤ケーキを得る。湿潤ケーキを次いで洗浄し、再濾過し、再洗浄した後に乾燥する。ある手法では、微粒子沈殿物の外側表面の表面油状物は、最終生成物の約1重量パーセント未満である。一実施形態では、2009年6月5日に出願された同時係属の特許文献4参照によりその全体が本明細書に組み込まれているに記載の通りに、濾過後に油膜除去剤を添加して、残留する表面油状物を沈殿物から除去を促進してもよい。さらに、油膜除去剤を、再濾過ステップの前にも添加してもよい。沈殿物を濾過し、洗浄した後、沈殿物を乾燥して粉末を形成する。粉末の含水量が約10パーセント未満、ある場合では含水量が約5から約6パーセントとなるように、室温で乾燥を行ってもよい。さらに、粉末を微粉化して、粉末沈殿物の粒径を縮小し、次いで流動層乾燥器などで約5パーセント未満の含水量となるまでさらに乾燥してもよい。一手法によれば、得られた粒子は、約1から約1000マイクロメートル、ある手法では約10から約500マイクロメートル、他の手法では約75から約250マイクロメートルの範囲の粒径を有する。粉末を乾燥するときは、温度を、約25°Cから約70°Cの間、ある手法では約35°Cから約60°Cの間、他の手法では約35°Cから約45°Cの間に保持してもよい。他の処理ステップの間、温度を、約4°Cから約40°C、ある場合では約4°Cから約30°C、他の場合では約15°Cから約28°Cの間に保持してもよい。上述の方法によって生成されたマイクロカプセル化された疎水性液体は、増加したペイロードを有することができる。ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する機能性成分の重量パーセントを指す。全ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する、任意の担体の油を含むカプセル化された機能性成分すべての全重量パーセントを指す。したがって、ペイロードの増加は、所与の腸溶性マトリックスの量当りの機能性成分の増加に相当する。図7に移ると、得られた粉末をさらに処理してもよく、例えば、腸溶性マトリックスの微粒子生成物の周りに外側コーティングを適用してもよい800。外側コーティングは、腸溶性の微粒子生成物と、微粒子生成物の表面上に残留する任意の表面油状物または機能性成分とを取り囲む。ある場合では、外側コーティングは、微粒子生成物の貯蔵寿命を改善することができる。貯蔵寿命延長剤としてコーティングの効力は、腸溶性マトリックスを得るのに使用した腸溶性材料を含む多くの変数に依存する。ある場合では、外側コーティングを適用すると、腸溶性マトリックス材料としてカゼイン酸ナトリウムが使用される微粒子生成物の貯蔵寿命を延ばすことができる。外側コーティングは、任意の食品等級の腸溶性ポリマーを含んでもよいし、または食品等級の腸溶性ポリマーと糖アルコールすなわち、ソルビトールなどの可塑剤との組合せを含んでもよい。ある手法では、外側コーティングは、2つの層の組合せを含んでもよく、この場合、第2の外側コーティング900は、第1の外側コーティングの上に適用されてもよい。第2の外側コーティングも、任意の食品等級の腸溶性ポリマーであってもよいし、または食品等級の腸溶性ポリマーと糖アルコールすなわち、ソルビトールなどの可塑剤との組合せであってもよい。第2の外側コーティングは、第1の外側コーティングと同一であっても異なっていてもよい。第1の外側コーティングおよび第2の外側コーティングを調製する各溶液は、約5パーセントから約20パーセントの腸溶性材料と、約1パーセントから約3パーセントの可塑剤、例えば糖アルコールを含んでもよい。最終的な、コーティングしたマイクロカプセル化粒子は、約1から約15重量パーセントの間の第1のコーティングと第2のコーティングとをそれぞれ含んでいてもよい。外側コーティング材料は、腸溶性マトリックスに、混合、噴霧または他の適切な適用方法によって適用してもよい800および900。図7。一手法では、外側コーティング材料を、最初に水に可溶化させる。可溶化させた外側コーティング材料に、塩基を任意選択により添加して、pHを7より上に、ある場合では約7.1と約12の間に上げてもよい。次いで、コーティングされていない微粒子生成物上に、可溶化させた材料を霧状にして噴霧してもよい。一手法では、腸溶性マトリックスを、2つの異なるコーティングステップ800および900によってコーティングしてもよい。例えば、第1のコーティングステップ800は、ゼインとソルビトールとを含む溶液を霧状にして、コーティングされていない腸溶性マトリックスをコーティングすることを含む。一手法によれば、第1のコーティング材料は、約1パーセントから約20パーセントのゼインと、約1パーセントから約3パーセントのソルビトールとを含んでもよい。第1のコーティング材料を水に可溶化させ、その後塩基性材料を添加してpHを調整する。例えば、完全にゼインを可溶化させるために、ある量の塩基、例えば水酸化アンモニウムを添加してpHを上げてもよく、ある場合では、約9.5から約12のpHまで上げてもよい。ある場合では、次いで第2の塩基材料、例えば水酸化ナトリウムを添加することによる2ステップの添加においてpHを上げてもよい。可溶化させたコーティング材料を、次いで霧状にし、流動層コーティング機内に噴射して、コーティングされていない腸溶性マトリックス微粒子生成物を流動層内でコーティングしてもよい。ある例では、複数回コーティングが有利である。使用するならば、第2のコーティングステップ900は、腸溶性材料と可塑剤との溶液を霧状にして、コーティングされていない粒子をコーティングすることを含んでもよい。ある場合では、第2のコーティングの腸溶性材料は、第1のコーティングの腸溶性材料とは同じではない。例えば、第2の腸溶性材料はシェラックであってよく、可塑剤はソルビトールである。一手法によれば、第2の外側コーティング材料は、約1パーセントから約20パーセントのシェラックと、約1パーセントから約3パーセントのソルビトールとを含む。第2のコーティング材料を、次いで水に可溶化させる。可溶化させた第2のコーティング材料を、次いで霧状にして流動層コーティング機内に噴射し、一度コーティングした腸溶性マトリックス微粒子生成物を流動層内でコーティングすることができる。ある例では、第1のコーティングおよび第2のコーティングはそれぞれ、約1マイクロメートルから約5マイクロメートルのコーティング厚さを有する。ある場合では、コーティングした粒子の最終的な粒径は、約1から約1000マイクロメートルであり、他の場合では約10マイクロメートルから約500マイクロメートル、他の場合では、約50マイクロメートルから約300マイクロメートル、さらに他の場合では約75マイクロメートルから約250マイクロメートルである。所望であれば、次いでコーティングしたマトリックス粒子をふるい分けして、所望の粒径に合致させてもよい。本明細書に記述する方法の利点および実施形態は、以下の実施例によってさらに例示される。しかし、これらの実施例で列挙される特定の条件、処理方式、材料、およびその量は、他の条件および詳細と同様に、この方法を必要以上に限定するものと解されるべきではない。別段の指示のない限り、百分率はすべて重量による。[実施例1]腸溶性マトリックス材料としての100パーセントシェラック。精油ブレンドを、α-ピネン液体約8パーセント、パラ-シメン液体約44パーセント、リナロール液体約5パーセント、チモール結晶約25.5パーセント、および大豆油約17.5パーセントをブレンドすることによって調製した。撹拌子を備えたガラス製ビーカーで、典型的にはチモールの結晶がすべて溶解するまで、混合を実施した。大型ビーカー内で、以下のステップを指定した順序で実施した。:脱イオンDI水約1200gをビーカーに添加し、次いで約25パーセントのシェラックの原液MarCoat溶液、EmersonResourcesInc.製約300gを、溶液のpHが約7.2から約9の範囲であるように、撹拌条件下でDI水に入れて混合した。撹拌しながら、ポリソルベート85約0.8gを添加し、約1~2分間混合して完全に分散させた。次に、精油ブレンド約35gを撹拌条件下でゆっくり添加して、粗エマルションを形成した。油状物が分散したら、200ミリメートル×25ミリメートルのGenerator先端部を備えたFisherScientificPowerGen700DHomogenizingSystemを使用して、この混合物を、約12500rpmで5分間均質化した。次いでこのエマルションを撹拌し、混合しながら、約2パーセントクエン酸溶液で、生じるpHの変化を監視しながらゆっくりした速度で滴定した。pHが約4.4に達するまで滴定を続け、その後SiO2AB-D、PittsburghPlateGlassIndustries製を添加し水約200g中にSiO2約5g、このスラリーを約15~20分間混合した。次いでこのスラリーを、75マイクロメートルの穴を有する200メッシュのふるい上に注ぐことによって濾過した。ふるい上の微粒子を、SiO2約3.5gを有する水約1000gに再懸濁させた。このスラリーを約30から約60秒間混合して、次いで再濾過した。上の通りに洗浄をもう一度繰り返し、濾過物を収集し、トレー上に広げ、そのまま室温で一晩乾燥した約5から約6パーセントの間の含水量まで。試料を、各構成成分および全体のペイロード率について分析した。ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する機能性成分の重量パーセントを指す。全ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する、大豆油を含む機能性成分すべての全重量パーセントを指す。したがって、ペイロードの増加は、所与の腸溶性マトリックスの量当りの機能性成分の増加に相当する。[実施例2]マトリックス材料として100パーセントシェラックを使用する、機能性成分を混合した油状物担体の規模拡張性および効果の例示水約12kgを混合タンクに添加し、次いでシェラック溶液約2から約5パーセントのシェラック約3kgを添加し、水と混合した。混合物を、約10パーセント水酸化ナトリウム溶液を添加することによって、pH約8に調整した。次いでステアリン酸スクロース約5gを添加し、約1~2分間混合し、その後、大豆油を含まない精油ブレンド約400gチモール約38.3、パラ-シメン約51.6、α-ピネン約4.4およびリナロール約5.7をゆっくり添加した。混合物を実施例1における通りに均質化し、安定なエマルションを調製した。次いでこのエマルションを、pHが約4.4に達するまで、約2パーセントクエン酸溶液で滴定し、次いでSiO2約75gを添加し、約20分間混合した。このスラリーを、次いで200メッシュ75マイクロメートルのふるいを使用して濾過した。濾過ケーキを、SiO2約50gを有する水約20lbに再懸濁させ、約5分間混合し、次いで200メッシュのふるい上で再濾過した。洗浄をもう一度繰り返し、最終的な濾過ケーキを大型トレー上に広げ、室温で約20から約25°C一晩乾燥した。翌日、生成物をワーリングブレンダー内で微粉化し、次いで約40°Cで流動層乾燥した。収集した粉末を、35メッシュ500マイクロメートルのふるいを通してふるい分けした。図2は組成分析を示す。[実施例3]腸溶性マトリックス材料としての100パーセントゼイン粉末トウモロコシタンパク質の使用。ゼインF4000、FreemanIndustries製粉末約75gとDI水約1200gを大型ビーカー内で組み合わせた。ゼインを、次いで撹拌によって水に分散させた。ゼイン粉末が完全に分散したら、約10パーセント水酸化ナトリウム溶液を、分散させたゼインに、pHが約11.3に達するまでゆっくり入れて滴定した。このpHで、ゼイン粉末は完全に可溶化された。次に、ポリソルベート85約0.7gを添加し、約1~2分間撹拌し、次いで実施例1の精油ブレンド約30gを添加した。混合物を、実施例1における通りに均質化した。このエマルションを、次いで約2パーセントクエン酸溶液実施例1における通りで、pHが約4.6に達するまで滴定した。このスラリーを、約15~20分間混合した。濾過および洗浄を、SiO2を添加しなかったことを除き、実施例1における通りに行った。濾液を収集し、トレー上で一晩室温で乾燥した。試料を、各構成成分と全体のペイロード率について分析した。ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する機能性成分の重量パーセントを指す。全ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する、大豆油を含む機能性成分すべての全重量パーセントを指す。[実施例4]腸溶性マトリックス材料として100パーセントゼインを使用するプロセスの規模拡張性。プロペラ式オーバーヘッドミキサーを備えた大型混合タンク内に、水約12kg、続いてショ糖エステルS-1570、三菱化学株式会社製、東京、日本約10gをタンクに入れて添加した。ショ糖エステルを、次いでタンク内で撹拌によって分散させた。次に、ゼイン粉末約750gをタンク内で撹拌によって分散させ、続いて、約10パーセント水酸化ナトリウム溶液を、混合しながら、pHが約11.3に達するまで計測してタンク内に入れた。得られた溶液を、次いでゼイン粉末が完全に溶解するまで混合した。次に、実施例1の精油ブレンド約400gをゆっくり添加した。油状物がすべて分散したら、混合物を約5分間均質化して、実施例1における通りのエマルションを作製した。次いで、このエマルションを、約2パーセントクエン酸溶液で、pHが約3.8に達するまで撹拌下で滴定した。このスラリーを、さらに約10分間そのまま混合した。混合物を別々の容器に移し、沈殿した微粒子が底に沈降することができるように、数分放置した。上澄みを大型の200メッシュのふるい上にデカントし、続いて残った微粒子を選別した。ふるいの上部の濾液を、SiO2約20gを含有する酸性化した水pH約3.5約9kgに再懸濁させ、数分混合し、次いでデカントし、濾過した。洗浄水がSiO2を約20g含有する、この洗浄ステップをもう一度繰り返し、濾過後に濾過ケーキを収集し、トレー上に薄く広げて、室温約20から約25°Cでそのまま一晩乾燥した。半乾燥の粉末を微粉化し、目的の水分約5パーセント未満まで約40°Cで流動層乾燥した。最終生成物を、35メッシュ500マイクロメートルのふるいを通してふるい分けた。組成分析については、図2を参照されたい。[実施例5]シェラック約75パーセントおよびゼイン約25パーセントを含有するマトリックス実施例4と同様に、水約12kgおよびステアリン酸スクロースS-1570約7.5gを、混合タンクに添加し、約1~2分間混合した。次に、約25パーセントシェラック溶液約2.3kg、続いてゼイン粉末約187.5gを添加した。次に、約10パーセント水酸化ナトリウムを、pHが約11.3に達するまで計測して入れたゼインを可溶化させた。ゼイン粉末が完全に溶解したら、実施例1の精油ブレンド約400gを添加した。混合物を実施例1における通りに均質化し、次いでこのエマルションを、クエン酸溶液でpH約3.9まで滴定した。次いでSiO2FlowGuardAB-D約75gを添加して、約20~30分間混合した。実施例4における記述と同様の方法で、濾過、洗浄、および乾燥プロセスを実施した。最終的な粉末を、35メッシュ500マイクロメートルのふるいを通してふるい分けた。組成分析については図2を参照されたい。[実施例6]胃および小腸内での放出を模擬したInVitro試験本実施例は、実施例2、4、および5のマイクロカプセルのマトリックスからの活性物質の放出率および放出プロファイルを示すことを意図している。腸溶性マイクロカプセルの試料からの放出を、胃を模擬した溶液ペプシン約10mg/ml、NaCl約2mg/ml、pH約2に約30分間、続いて小腸を模擬した溶液パンクレアチン約10mg/ml、胆汁酸塩約2.4mg/ml、pH約6.8に約37°Cで最大約24時間の、逐次模擬実験によって評価した。所定の時間間隔で試料を採取し、個々の活性物質の放出について分析した。放出プロファイルは、3つの組成物で異なる。マトリックスがシェラックから100パーセント構成されているときは図3に見られる通り、精油からの活性材料の放出は、時間が経つにつれて徐々に増加し続けたが、12時間後であっても完全な放出には至らなかった。その一方で、マトリックスがゼインから100パーセント構成されているときは、放出速度の高速化および全放出の上昇を有するとして、放出を特徴付けることができる小腸条件では、全ペイロードの約80パーセントが最初の1時間で放出される図4参照。シェラックとゼインとの組合せは図5参照、シェラック100パーセントより高いが、ゼイン100パーセントより低い比率を示し、放出は、緩慢な速度で持続し、6時間後に最大となるように思われる。[実施例7]本実施例は、2つのエステル化構成成分を含有する油ブレンドのマイクロカプセル化を実証するα-ピネン、パラ-シメン、および菜種油と組み合わせた酢酸チモールおよび酢酸リナロールビーカー内に水約2400gを添加し、次いで、ゼイン粉末約7.5gを撹拌混合しながら水に分散させた。約10パーセント水酸化ナトリウム溶液を、pHが約11.3に達するまで計測して水溶液に入れたゼイン粉末を可溶化させた。次に、約25パーセントシェラック溶液約570gおよびステアリン酸スクロースS-1570約1g、続いて精油ブレンド菜種油約18.8パーセント、α-ピネン約8.6パーセント、パラ-シメン約39.8パーセント、酢酸リナロール約5.4パーセントおよび酢酸チモール約27.4パーセント約70gを添加し、それを混合物にゆっくりと添加した。次いで、このエマルションを、200ミリメートル×25ミリメートルのGenerator先端部を備えたFisherScientificPowerGen700DHomogenizingSystemを使用して、約15000rpmで約4分間、次いで約20000rpmで約1分間均質化した実施例1における通り。次いで、このエマルションを、約3パーセントクエン酸溶液でpH約4まで滴定した。次いで、約10パーセント塩化ナトリウム溶液約280gおよびSiO2約15gを添加し、約30分間混合させた。次いで、このスラリーを、実施例1における記述と同様に濾過し、洗浄した。洗浄した濾過ケーキを、トレー上に広げて一晩乾燥し、次いで流動層乾燥器中約40°Cでさらに乾燥し、粉末をふるい分けし、35メッシュ500マイクロメートルの大きさを通過した生成物を収集した。最終的な水分は約4.7パーセントであった。放出率を、図6に示す。具体的には、精油組成物の全体的な放出は図3~5ほど高くなく、一方、最初の放出1時間の間は、図3~5に例示した組成物より低かった。ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する、カプセル化された機能性成分および油状物の重量パーセントを指すことに留意されたい。全ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する、カプセル化された機能性成分および菜種油すべての全重量パーセントを指す。[実施例8]マイクロカプセル化された精油のウエハースフィリングを有するクリームウエハースの調製白色クリームのフィリングを、Hobartミキサー内で混合することによって調製した。最初に、予め溶かしたSan-Trans39Shortening約750gに液体の大豆レシチン約0.5gを追加して、製菓用砂糖粉砂糖とともに、滑らかで均質になるまで混合した。フィリングを容器内に移して、後で使用するために冷却した。ウエハースクラッカーシートを、地元の食料品店から購入した。クリームフィリング約97.8gを、電子レンジで温めることによって柔らかくした。フィリングに、以下を添加した:マイクロカプセル化材料約1.5g、クエン酸約0.15g、レモン油香味料約0.5g、黄色にするためのβ-カロテンを一滴。フィリングを、クラッカーシート上に広げ厚さ約1~2ミリメートル、次いで別のシートを上に施した。このクラッカーシートサンドイッチを、次いで冷蔵庫で約30分間冷却し約0から約5°C、次いで様々なサイズクラッカーサイズに切断した。同様の調合物、二層および三層のクラッカーも調製した。チョコレートおよび果物の香味を含む、他の様々な種類の香味も評価した。[実施例9]マイクロカプセル化材料を含むフィリングを有するクラッカーサンドイッチマイクロカプセル化粉末がフィリングに組み込まれたクラッカーサンドイッチを、以下の通りに調製した:フィリング:1脂肪部分:ガラス製ビーカー内で、ShorteningSan-Trans39約2000gを、それが透明な液体になるまで電子レンジ内で3分間溶かし、その後大豆レシチン約0.8gを添加した。2固体ブレンド部分:Hobartミキサー内で、以下をドライブレンドした:乳糖約100g、塩約10g、およびマルトデキストリン5D.E.約249.4g。溶けた脂肪を、Hobartミキサー内でドライブレンド上に注ぎ、少なくとも約5分間そのまま混合した均質な混合物を形成した。フィリングを容器に移し、ストックフィリングStockfilingとして使用した。クラッカーサンドイッチ:チーズフィリング約100gを電子レンジで約30秒間温め、柔らかくしたフィリングに、マイクロカプセル化材料約1.4gを入れて混合し、様々な調味料および香味料のブレンドも入れて混合した。フィリング約18gを2枚のクラッカーの間に挟み、そのまま冷却した。ナチョス、タコス、イタリアンハーブ、およびオリエンタル調味料を含む、様々な種類の香味のクラッカーサンドイッチを評価した。フィリングを、Saltine、Ritzおよび他のものを含む様々なタイプのクラッカーでも評価した。評価したとき、マイクロカプセル化された精油以下、マイクロカプセル化精油を含有するクラッカーは、心地よく許容可能であった。[実施例10]本実施例は、同時係属の特許文献4に開示される通りの、精油のカプセル化、それに続く表面油状物の除去を実証する。ビーカー内に水約2400gを添加して入れ、次いでオーバーヘッド式低剪断混合で、ゼイン粉末約37.5gを添加し、水全体にわたって分散させた。次に、約10水酸化ナトリウム溶液を、pHが約11.3に達するまで計測して水溶液に入れたゼイン粉末を可溶化させた。次に、25シェラック溶液約450g、続いてステアリン酸スクロースS-1570約1.4gを添加し、次いで精油ブレンド菜種油約13、α-ピネン約10、パラ-シメン約25、酢酸リナリル約12、酢酸チモール約40約80gをゆっくりと混合物に添加した。このエマルションを、次いで200ミリメートル×20ミリメートルのGenerator先端部を備えたIKAWorksT25BasicUltraTurrexを使用して、約17,500rpmで約1分間、次いで約24,000rpmで約5分間均質化した。このエマルションを、次いでpHが約3.8に達するまで約3クエン酸溶液で滴定した。次いで、SiO2約FloGuardFF、平均サイズ約18マイクロメートル15gを添加して入れ、約30分間そのまま混合した。次いでこのスラリーを、約5マイクロメートルより大きい穴を有する濾布の上に注ぐことによって濾過した。次いで、濾布上の微粒子を、クエン酸約0.5g、ステアリン酸スクロースS-1570約0.5g、およびSiO2FloGuardFF約7.5gを含有する水2000gに再懸濁させた。このスラリーを約15分間混合し、次いで再濾過した。洗浄を、上の通りにもう一度繰り返し、次いで濾過ケーキを収集した。次いで、濾過ケーキをプレスボックス内の30マイクロメートルの濾過袋に入れ、チーズプレスで約20分間約20psiで圧搾することによってプレスし、一層多くの水を除去した。プレスケーキの水分は約18.8であった。プレスケーキを、SiO2FloGuardFF約50gとともに、泡立て器を備えた5クォートのHobartミキサー内で、速度を1に設定して約5分間混合した。Hobartミキサーからの材料を、1532-0020多孔板を使用する、最高速度で前方向に送られるハンマーを備えたFitzMillModelDAS06Comminutor内で粉砕した。粉砕した材料を、ジャータンブラーjartumblerを使用して約60分間混転した。次いで、このバッチを、Uni-GlattFluidBedDryer内で、約40°Cで約20分間乾燥した。乾燥したバッチを選別し、75~250マイクロメートルの間の粒子だけを収集した。ペイロードは一般に、最終生成物に対する、カプセル化された機能性成分の重量パーセントを指すことに留意されたい。本実施例について、全ペイロードは一般に、最終生成物に対する、カプセル化された機能性成分すべての全重量パーセントを指す。[実施例11]マイクロカプセル化材料を有する粉末飲料の調製果物の香味を有する粉末飲料をスーパーマーケットで購入し、オレンジタイプとマンゴータイプの両方を使用して、低pHの粉末清涼飲料を調製した。果物ベースタイプなどの粉末清涼飲料は、幾つかの理由で腸溶性活性化合物の送達に適している。すなわち、1粉末飲料は、マイクロカプセル化材料と容易にドライブレンドすることができ、かつ長期間の保存性をもたらすことができる、2水で戻したときに、飲料は酸性のpHを有し胃のpHと同様、早く放出されることがなく、したがって風味に対する悪影響がない、3飲料は、調製されると、典型的には極めて短い期間内に消費される。オレンジタイプの粉末飲料を、砂糖および人工甘味料で甘くし、実施例10のマイクロカプセル化された精油とドライブレンドした。オレンジ粉末約7gなどの一杯分を、マイクロカプセル化粉末約0.48g活性分ペイロード=約11.44パーセントとドライブレンドし、その量は、マイクロカプセル化された疎水性液体の所望の機能的利点が得られるように選択した。追加的にカルボキシメチルセルロースAqualon7HXF0.35gをドライブレンドに添加し、粘度を追加し、懸濁可能性suspendabilityを向上させた。このドライブレンドを、冷水約200mlに入れて戻した。水で戻してから約5分後および約60分後に、略式の官能検査パネルがこの飲料の味見をした。官能検査パネルによる試験により、オレンジタイプの飲料では、精油ブレンドが成功裡にマスキングされていることが実証された。マンゴータイプの飲料で同様の評価を行い、結果は同様であった。[実施例12]精油ブレンドを含み、シェラックとカゼイン塩との腸溶性マトリックスの組合せを有する、コーティングしたマイクロカプセル化生成物を調製した。マトリックス溶液を、2つの部分に分けて調製した。最初に、25シェラック溶液約480gを含むシェラック溶液を、DI水約1600gで希釈した。25シェラック原液は、前もって予め調製しておいた。溶液のpHは約7.5であった。次に、カゼイン塩溶液をオーバーヘッドミキサーで調製した。具体的には、カゼイン酸ナトリウム約180gをDl水約1800gで水和した。混合を、すべての粉末が完全に水和するまで低速で実施した。次いで、カゼイン塩溶液を、穏やかな混合下でゆっくりとシェラック溶液に添加し、最終的なpHは約7.3となった。次に、精油ブレンドオクタン酸チミル約70、酢酸リナリル約15、パラ-シメン約10、α-ピネン約5約100gを、混合溶液にゆっくりと添加した。すべての油状物を添加したら、高剪断回転子および固定子タイプを適用して粗エマルションを調製した。次いで、二段階ホモジナイザを使用して、約500psiおよび約5000psiそれぞれ第1段階および第2段階で粗エマルションを高圧均質化し、微細なエマルションを得た。次に、微細なエマルションを、約12クエン酸溶液を使用して混合しながら滴定した。微細なエマルションの滴定を、pHが約4.5に達するまで続け、そのとき乳化した微粒子の大半は、活性物質をその中に封入した状態で析出した。微粒子を、フィルタープレスを使用して約40psiで約30分間濾過し、濾過ケーキを生成した。次いで、ケーキをフードプロセッサー内で微粉化した。微粉化した微粒子を、約60°Cで約10分間流動層乾燥し予備乾燥、次いで0.75ミリメートルのふるいを使用して細かく粉砕した。最終的な粉砕物を約60°Cで約40分間乾燥した。翌日、この微粒子を約40°Cで約20分間さらに乾燥した。乾燥した微粒子をふるい分けして、75から200マイクロメートルの間の画分を収集した。ふるい分けし、乾燥した微粒子を、次いでさらにコーティングした。最初に、基となるコーティングされていない微粒子約200gを流動層Mini-Glattに添加し、約15分間約40°Cに加温した。次に、2つのコーティング溶液を調製した。第1の溶液は、ゼイン約22.5g、ソルビトール約2.5gおよび水約130gであった。このスラリーを混合しながら、pHが約9.5に上がるまで水酸化アンモニウムを添加した。次に、pHが10.5に上がるまで水酸化アンモニウムを添加した。十分な水を添加して、第1の溶液中の固形物が15に達するようにした。コーティングされていない材料を約15分間流動化した後、第1の溶液を、約2バールの噴霧圧力を有する0.8ミリメートルの噴霧ノズルに約1.2g/分でポンプ注入した。第1の溶液をMini-Glattにポンプ注入した後、このユニットを停止し、ノズルを洗浄し、約40°Cで再稼働させた。次に、約25シェラック溶液約90g、ソルビトール約2.5gおよび水約74.2gを含む第2の溶液を調製し、ソルビトールが完全に溶解するまで混合した。第2の溶液シェラック/ソルビトールを、次いで約2バールの噴霧圧力を有する0.8ミリメートルの噴霧ノズルに約1.1g/分でポンプ注入した。第2の溶液を添加した後、粒子をそのままに残し、約40°Cで約10分間流動化させ、完全に乾燥する。コーティングした粒子を、次いで約75から約200マイクロメートルにふるい分けし、以降に示すペイロードおよび表面/遊離油状物の分析にかけた。ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する、カプセル化された機能性成分すべての重量パーセントを指すことに留意されたい。本実施例について、全ペイロードは一般に、最終的な微粒子生成物に対する、カプセル化された機能性成分の全重量パーセントを指す。全表面油状物は一般に、最終的な微粒子生成物の重量に対する、粒子の表面上の機能性成分の重量パーセントを指す。[実施例13]コーティングしたマイクロカプセルを有する粉末飲料の調製実施例12のコーティングしたマイクロカプセル化精油の粉末を、果物の香味を有する粉末飲料オレンジ香味マンゴーとドライブレンドした。この粉末飲料を、次いで砂糖と人工甘味料の両方で甘味を付けた。より具体的には、粉末飲料約7gの一杯分の量を、コーティングしたマイクロカプセル化精油粉末0.5gとドライブレンドした。この粉末を、次いで冷水約200mlで水和した。生成物は、略式の官能検査パネル12人によって官能評価された。略式の官能検査パネルの報告によれば、前記の飲料は、極めて清涼でフルーティな、強いtangy味を有し、それと分かる異臭はなかった。生成物は、約30分後および約45分後にも味見され、香味プロファイルに変化はなかった。[実施例14]貯蔵寿命中のカプセルの安定性実施例12のコーティングしたマイクロカプセル化精油粉末を、ホイルタイプの包装品に入れて包装した。具体的には、コーティングしたマイクロカプセル化精油粉末約15グラムが、各ホイルタイプのパウチに含まれていた。パウチをヒートシールし、次いで冷蔵温度約5°C、または加速貯蔵チャンバ約32°Cおよび約80RH内のいずれかで貯蔵した。官能評価および分析的評価のために、コーティングしたマイクロカプセル化精油粉末を、異なる時間間隔2週間毎で貯蔵庫から取出した。味覚評価用に、コーティングしたマイクロカプセル化精油粉末を、実施例13に記述した通りに、粉末飲料とドライブレンドした。ドライブレンドした混合物を、次いで水で水和し、飲料生成物を生成した。飲料生成物を、同じ略式のパネルが味見した。コーティングしたマイクロカプセル化精油粉末を、加速貯蔵寿命加速貯蔵における1週間は、周囲環境での貯蔵における1ヶ月と同等であると考えられるで最長約12週間貯蔵した後、得られた飲料生成物は許容可能であったすなわち、コーティングしたマイクロカプセル化精油粉末を有していない飲料と比較して、異臭がなく、心地よく清涼な味を有する。さらに、調製した飲料生成物を、マイクロカプセルから漏出している可能性がある飲料生成物中の活性成分について分析した。この試験により、飲料生成物中の1ppm未満の活性成分が調査期間中に変化したことが示された。こうした極めて低レベルの遊離活性成分は、生成物の官能特性に影響を与えなかった。[実施例15]胃および小腸内での放出を模擬したInVitro試験実施例12のコーティングしたマイクロカプセル化精油粉末を、InVitroでの模擬実験に供した。腸溶性マイクロカプセルからの放出を、胃を模擬した溶液ペプシン約10mg/ml、NaCl約2mg/ml、pH約2に約30分間、続いて小腸を模擬した溶液パンクレアチン約10mg/ml、胆汁酸塩約2.4mg/ml、pH約6.8に約37°Cで最大約24時間の、逐次模擬実験によって評価した。所定の時間間隔で試料を採取し、個々の活性物質の放出について分析した。図8は、マトリックスの腸溶性放出特性を示している。胃の模擬条件におけるpH約4未満での消化の最初の30分間に最低限の放出が観察された。観察される放出は、小腸の模擬条件における消化の約3時間以内に約70まで増加した。放出は、小腸の模擬条件で持続し、約25時間後に約90となった。特に具体的なプロセスおよび生成物の実施形態に関して、方法および組成物を具体的に記述してきたが、本開示に基づいて、様々な変更、改変、および適合が可能であり、それらは、以下の特許請求の範囲により規定される通りの本発明の趣旨および範囲内であることを意図していることが認識されるであろう。"