Aシロキサン系結合剤a1を含有する第1成分、およびB亜鉛末b1と、1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤b2とを含有し、1気圧における引火点が21°C以上である第2成分を有する一次防錆塗料組成物。前記酢酸エステル溶剤b2の相対蒸発速度酢酸n-ブチルの蒸発速度を100とした場合の相対値が、60以上である、請求項1に記載の一次防錆塗料組成物。前記酢酸エステル溶剤b2が、酢酸n-ブチルである、請求項1または2に記載の一次防錆塗料組成物。前記第2成分Bが、1気圧における引火点が21°C以上の有機溶剤b3ただし、前記酢酸エステル溶剤b2を除く。をさらに含有し、前記酢酸エステル溶剤b2および前記有機溶剤b3の質量比b3/b2が0.25~12である、請求項1~3のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物。前記第2成分Bにおいて、1気圧における引火点が21°C未満の有機溶剤の含有量が第2成分Bの0.5質量以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物。前記第1成分Aと前記第2成分Bとの合計質量に対する、前記第1成分Aおよび前記第2成分Bに含まれうる、1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤の合計量が、1~11質量である、請求項1~5のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物。C着色顔料c1を含有する第3成分をさらに有する、請求項1~5のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物。前記第3成分Cが、1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤c2と、1気圧における引火点が21°C以上の有機溶剤c3ただし、前記酢酸エステル溶剤c2を除く。とをさらに含有する、請求項7に記載の一次防錆塗料組成物。前記第1成分Aと前記第2成分Bと前記第3成分Cとの合計質量に対する、前記第1成分A、前記第2成分Bおよび前記第3成分Cに含まれうる、1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤の合計量が、1~11質量である、請求項7または8に記載の一次防錆塗料組成物。請求項1~9のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物の各構成成分を混合して得られた一次防錆塗料から形成された一次防錆塗膜。鋼板と、前記鋼板表面に形成された、請求項10に記載の一次防錆塗膜とを有する一次防錆塗膜付き鋼板。第2成分において第一石油類または炭素数3以下の飽和1価アルコール類に分類される溶剤の含有量を低減することにより、第2成分の1気圧における引火点を21°C以上に設定し、第2成分を第二石油類相当の製品とした場合、無機ジンク系ショッププライマーを塗装する現場での、特に気温が0~10°Cとなるような冬季や寒冷地での塗膜の乾燥性および硬化性が低下し、問題となる。他方、第2成分において第一石油類または炭素数3以下の飽和1価アルコール類に分類される溶剤の含有量を多くすると、第2成分の1気圧における引火点が21°C未満になってしまう。本発明の課題は、第2成分の1気圧における引火点が21°C以上に設定され、消防法上の指定数量の制限が緩和されており、しかも低温時例:0~10°C程度の乾燥性および硬化性がいずれも優れる一次防錆塗料組成物を提供することにある。本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した。その結果、驚くべきことに、第2成分に1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤を含有させることにより、第2成分の1気圧における引火点を21°C以上に設定保持しながら、低温時の乾燥性および硬化性がいずれも優れる一次防錆塗料組成物の提供が可能となることを見出した。すなわち本発明は、以下の[1]~[11]に関する。[1]Aシロキサン系結合剤a1を含有する第1成分、およびB亜鉛末b1と、1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤b2とを含有し、1気圧における引火点が21°C以上である第2成分を有する一次防錆塗料組成物。[2]前記酢酸エステル溶剤b2の相対蒸発速度酢酸n-ブチルの蒸発速度を100とした場合の相対値が、60以上である、前記[1]に記載の一次防錆塗料組成物。[3]前記酢酸エステル溶剤b2が、酢酸n-ブチルである、前記[1]または[2]に記載の一次防錆塗料組成物。[4]前記第2成分Bが、1気圧における引火点が21°C以上の有機溶剤b3ただし、前記酢酸エステル溶剤b2を除く。をさらに含有し、前記酢酸エステル溶剤b2および前記有機溶剤b3の質量比b3/b2が0.25~12である、前記[1]~[3]のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物。[5]前記第2成分Bにおいて、1気圧における引火点が21°C未満の有機溶剤の含有量が第2成分Bの0.5質量以下である、前記[1]~[4]のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物。[6]前記第1成分Aと前記第2成分Bとの合計質量に対する、前記第1成分Aおよび前記第2成分Bに含まれうる、1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤の合計量が、1~11質量である、前記[1]~[5]のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物。[7]C着色顔料c1を含有する第3成分をさらに有する、前記[1]~[5]のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物。[8]前記第3成分Cが、1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤c2と、1気圧における引火点が21°C以上の有機溶剤c3ただし、前記酢酸エステル溶剤c2を除く。とをさらに含有する、前記[7]に記載の一次防錆塗料組成物。[9]前記第1成分Aと前記第2成分Bと前記第3成分Cとの合計質量に対する、前記第1成分A、前記第2成分Bおよび前記第3成分Cに含まれうる、1気圧における引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤の合計量が、1~11質量である、前記[7]または[8]に記載の一次防錆塗料組成物。[10]前記[1]~[9]のいずれか一項に記載の一次防錆塗料組成物の各構成成分を混合して得られた一次防錆塗料から形成された一次防錆塗膜。[11]鋼板と、前記鋼板表面に形成された、前記[10]に記載の一次防錆塗膜とを有する一次防錆塗膜付き鋼板。本発明によれば、第1成分としての結合剤含有成分と、第2成分としての亜鉛末含有成分とを含み、必要により第3成分としての着色種含有成分とを含む一次防錆塗料組成物において、第2成分の1気圧における引火点が21°C以上に設定され、運搬貯蔵保管等の取扱上の安全性が高く、消防法上の指定数量の制限が緩和されており、多量取扱い上の利便性が高く、しかも低温時の乾燥性および硬化性がいずれも優れる一次防錆塗料組成物を提供することができる。本発明の一次防錆塗料組成物では、第2成分の1気圧における引火点が21°C以上に設定されているので、指定数量の制限が緩和されることにより、タンクコンテナでの多量の納入および保管が可能となる。また、前記組成物から形成された塗膜は、乾燥性および硬化性の点で、従来の一次防錆塗料よりなる塗膜、すなわち危険物第四類第一石油類に分類される溶剤を多量に含有し、1気圧における引火点が21°C未満の第2成分を有する一次防錆塗料組成物から形成された従来の塗膜と同等である。また、本発明では、第1成分と第2成分とを混合してなる一次防錆塗料の可使時間も延びて経済的である。さらに、塗膜性能も、上記従来の塗膜性能と同等で良好であり、船舶、橋梁、プラントなどの大型鋼構造物の塗装に有用である。以下、本発明の一次防錆塗料組成物以下本発明の組成物ともいう。、一次防錆塗膜および一次防錆塗膜付き鋼板について説明する。なお、本明細書において引火点というときは、1気圧における引火点を指すものとする。引火点はJISK2265の規定に基づき、セタ密閉式引火点測定器により測定される。一次防錆塗料組成物本発明の一次防錆塗料組成物は、第1成分Aと第2成分Bとを有する。第1成分Aは、シロキサン系結合剤a1を含有し、結合剤含有成分Aとも呼ぶ。第2成分Bは、亜鉛末b1と、引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤b2とを含有し、引火点が21°C以上であり、亜鉛末含有成分Bとも呼ぶ。本発明の一次防錆塗料組成物は、塗装現場で調色の自由度を上げるために、さらに第3成分Cを有してもよい。第3成分Cは、着色顔料c1を含有し、着色種含有成分Cとも呼ぶ。本発明の組成物は、上記のように各構成成分AおよびB、必要に応じてCを有するが、通常、多成分型組成物として用いられる。つまり、本発明の組成物では、第1成分Aと、第2成分Bと、必要に応じて第3成分Cとをそれぞれ別容器に保存しておき、すなわち第1成分Aからなる第1ユニットAと、第2成分Bからなる第2ユニットBと、必要に応じて第3成分Cからなる第3ユニットCとを準備し、使用直前に各ユニット構成成分を混合して用いることが、使用時に塗料の性能を良好に発揮でき、可使時間が長くなるなどの点で好ましい。各ユニット構成成分を保存、管理、供給する際には、各ユニットは、それぞれドラム缶、ペール缶、石油缶、プラスチック容器等のような各種材質形状の容器に入れ、第XユニットX=1~3の整数として取り扱うことができる。特に本発明では、消防法上の指定数量の制限が緩和されているので、前記容器として、一箇所での大量保存と一度での大量輸送とが可能な大型のタンクコンテナ例:容量1000L程度を使用することができる。第1成分A第1成分Aは、シロキサン系結合剤a1を含有する。第1成分Aには、シロキサン系結合剤a1以外に、有機溶剤a2、水例:脱イオン水、酸触媒例:HCl、コロイダルシリカ等が含まれていてもよい。シロキサン系結合剤a1シロキサン系結合剤a1としては、例えば、式a1-1で表されるケイ酸エステル、前記ケイ酸エステルの初期縮合物1種または2種以上のケイ酸エステルが2個以上、シロキサン結合Si-Oにて結合してなる重合体が挙げられる。SiOR1iR24-ia1-1式a1-1中、R1は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、フェニル基またはベンジル基を示し、R2は、それぞれ独立に、アルキル基を示し、iは3または4である。好ましくはR1が全て同一であり、さらに好ましくはR1が全てアルキル基である。アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、t-ブチル、ペンチル、ネオペンチルが挙げられ、好ましくは炭素数1~4のアルキル基である。ケイ酸エステルとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、テトラベンジルオキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシランが挙げられる。これらの中では、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシランが好ましい。例えば、有機溶剤例:イソプロピルアルコール中で、ケイ酸エステルを水および酸触媒例:HClの存在下に加水分解し、シラノールを経て、ケイ酸エステルの初期縮合物を得ることができる。ケイ酸エステルの初期縮合物としては、ケイ酸エステルの通常3~20量体、好ましくは5~10量体が好ましい。なお、前記初期縮合物には、2~3量体程度の低重合度のオリゴマーも含まれうる。特に、テトラエトキシシランの初期縮合物であるエチルシリケート40コルコート株製が最も好ましく、部分加水分解して用いることができる。シロキサン系結合剤a1は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。シロキサン系結合剤a1の含有量は、第1成分Aの通常20~50質量、好ましくは30~40質量である。シロキサン系結合剤a1の含有量が前記範囲にあると、得られる塗膜は鋼板素地との付着性、上塗り付着性、防錆性、耐熱性に優れる。有機溶剤a2有機溶剤a2としては、本発明の一次防錆塗料組成物の含有成分に対して不活性である限り従来公知の有機溶剤を広く使用でき、また引火点も特に限定されず、例えば、炭化水素溶剤、エーテル溶剤、エステル溶剤、ケトン溶剤、アルコール溶剤が挙げられる。有機溶剤として、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族溶剤、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環族溶剤、オクタン、ヘプタン等の鎖状脂肪族溶剤、その他ホワイトスピリットなどの炭化水素溶剤;ジオキサン、テトラヒドロフラン等の環状エーテル溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等の鎖状エーテル溶剤などのエーテル溶剤;酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のカルボン酸アルキルエステル溶剤好ましくはアルキル基の炭素数1~5程度、酢酸ベンジル等のカルボン酸芳香族基含有アルキルエステル溶剤好ましくはアルキル基の炭素数1~5程度、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールエチルエーテルプロピオネート等の、多価アルコールのアルキルエーテルエステル溶剤好ましくはアルキル基の炭素数1~5程度などのエステル溶剤;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルイソブチルケトン等のケトン溶剤;メタノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブチルアルコール等のモノアルコール溶剤好ましくは炭素数1~5程度、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール溶剤好ましくは炭素数1~5程度などのアルコール溶剤が挙げられる。これらの有機溶剤の中でも、炭化水素溶剤、エステル溶剤、ケトン溶剤、アルコール溶剤が好ましい。また、一次防錆塗料の乾燥性に優れることから、イソプロピルアルコールがさらに好ましい。有機溶剤a2は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。有機溶剤a2の含有量は、第1成分Aの通常40~80質量、好ましくは50~70質量である。有機溶剤a2の含有量が前記範囲にあると、第1成分Aの貯蔵安定性に優れ、塗装時に第1成分Aと第2成分Bと必要により第3成分Cとを速やかに混合でき、均質で塗装性に優れた塗料を調製できる点に優れる。なお、第1成分Aにおける有機溶剤a2は、低温例:0~10°C下でも、シロキサン系結合剤a1を良好に可溶化できる溶剤であって、これにより第1成分Aを良好な品質状態で安全に貯蔵保管運搬等できればよい。その意味では、第2成分Bさらには第3成分Cにおける有機溶剤に比して、消防法上の規制への考慮の余地は少なく、第1成分Aで用いられる有機溶剤の種類等に応じて第1成分Aの消防法上の指定数量等を考慮して対応すればよい。第2成分B第2成分Bは、亜鉛末b1と、引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤b2とを含有する。第2成分Bは、引火点が21°C以上の有機溶剤b3ただし、前記酢酸エステル溶剤b2を除く。をさらに含有することが好ましい。第2成分Bの引火点は、21°C以上であり、好ましくは21°C以上70°C未満である。本発明の一次防錆塗料組成物において、第2成分Bは第1成分Aに比して多量に用いられる場合が多いことから、引火点が前記範囲にあると、第2成分Bの指定数量の制限が緩和されるという効果が得られる。本発明では、第2成分Bの引火点が上記範囲にある限り、引火点が21°C未満の有機溶剤を第2成分Bに含有させてもよい。消防法上の指定数量緩和の観点から、第2成分Bにおいて、引火点が21°C未満の有機溶剤の含有量は第2成分Bの0.5質量以下であることが好ましく、当該有機溶剤は不含=0質量であることが特に好ましい。本発明では、第2成分Bにおいて、特定の酢酸エステル溶剤b2を用いていることから、引火点が21°C未満の有機溶剤消防法上の危険物第四類第一石油類や炭素数3以下の飽和1価アルコール類が不含またはその含有量が少なくても、低温時の乾燥性および硬化性がいずれも優れる一次防錆塗料組成物が提供される。亜鉛末b1亜鉛末b1は、塗膜中において鋼板の発錆を防止する防錆顔料として用いられる。一次防錆塗料において、亜鉛末b1の表面にシロキサン系結合剤a1が吸着し、これによって亜鉛末b1同士が結合するものと考えられる。亜鉛末b1としては、防錆塗料の分野で通常使用されているものが用いられ、平均粒子径が2~15μmの亜鉛末が均一防錆性の点などから好ましい。亜鉛末b1の含有量は、第2成分Bの通常30~60質量、好ましくは40~50質量である。また、亜鉛末b1の含有量は、一次防錆塗料組成物全体に対して通常24~33質量、好ましくは26~30質量である。亜鉛末b1の含有量が前記範囲にあると、得られる塗膜は防錆性、耐熱性に優れる。酢酸エステル溶剤b2酢酸エステル溶剤b2の引火点は、21°C以上であり、好ましくは21°C以上70°C未満である。第2成分Bに酢酸エステル溶剤b2を含有させることにより、第2成分Bの引火点を21°C以上に設定しながら、得られる一次防錆塗料の低温例:0~10°C程度時の乾燥性および硬化性のいずれも確保することができる。酢酸エステル溶剤b2としては、例えば、酢酸n-ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートが挙げられる。例えば、酢酸n-ブチルの引火点は28°Cである。これらの中でも、塗料の乾燥性および硬化性の観点から、蒸発速度の速い酢酸エステル溶剤が好ましい。すなわち、相対蒸発速度酢酸n-ブチルの蒸発速度を100とした場合の相対値が、60以上である酢酸エステル溶剤が好ましい。上記例示の溶剤のうち数例について、相対蒸発速度を以下に括弧内に記す:酢酸n-ブチル100、酢酸イソブチル152、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート34。相対蒸発速度は、ASTMD3539-87記載の測定法により得られる、25°C、乾燥空気下における酢酸n-ブチルの蒸発時間とテスト溶剤の蒸発時間との比{酢酸n-ブチル90質量が蒸発するのに要する時間/テスト溶剤の90質量が蒸発するのに要する時間}×100の値として定義される。なお、各有機溶剤の相対蒸発速度は、OrganicSolventsfourtheditionJOHNWILEYSONS発行、最新コーティング技術1983年株総合技術センター発行17~19ページ記載の表5等に記載されている。酢酸エステル溶剤b2としては、塗料の硬化性および乾燥性の観点ならびに引火点および相対蒸発速度の観点から、酢酸n-ブチルおよび酢酸イソブチルから選択される少なくとも1種が好ましく、酢酸n-ブチルが特に好ましい。酢酸エステル溶剤b2の含有量は、第2成分Bの通常1~24質量、好ましくは2~20質量である。酢酸エステル溶剤b2の含有量が前記範囲にあると、一次防錆塗料の乾燥性、硬化性、可使時間延長に優れる。有機溶剤b3本発明では、第2成分Bの溶剤として、引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤b2とともに、引火点が21°C以上の有機溶剤b3ただし、前記酢酸エステル溶剤b2を除く。を併用することが、得られる第2成分Bの引火点が高くなり、しかも一次防錆塗料の乾燥性、硬化性のバランスが優れる点などから好ましい。有機溶剤b3の引火点は、21°C以上70°C未満であることが乾燥性および硬化性の観点から好ましい。なお、乾燥性および硬化性の観点から、引火点が70°C以上の有機溶剤を同時に用いることは少ないため、結果として、第2成分Bの引火点は70°C未満であることが多い。もちろん、別の性能付与のために、本発明の効果を奏する範囲内であれば、引火点が70°C以上の有機溶剤を同時に用いてもよい。有機溶剤b3としては、例えば、n-ブチルアルコール、イソブチルアルコール、sec-ブチルアルコールなどのアルコール溶剤;シクロヘキサノンなどのケトン溶剤;キシレンなどの芳香族溶剤;プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール溶剤が挙げられる。例えば、イソブチルアルコールの引火点は30°Cである。これらの中でも、アルコール溶剤および芳香族溶剤が好ましい。第2成分Bにおいて、酢酸エステル溶剤b2および有機溶剤b3の質量比b3/b2は、一次防錆塗料の乾燥性、硬化性、可使時間延長の観点から、好ましくは0.25~12、より好ましくは0.33~5である。その他成分第2成分Bには、着色顔料、体質顔料、白錆抑制剤、防錆顔料ただし、亜鉛末および白錆抑制剤を除く。、および塗料用添加剤から選択される少なくとも1種をさらに含有させてもよい。着色顔料としては、例えば、酸化チタン、弁柄、カーボンブラック、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーが挙げられ、これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。着色顔料の含有量は、第2成分Bの0.1~6質量が好ましく、0.25~5質量がより好ましい。体質顔料としては、例えば、カリ長石、ソーダ長石、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸ジルコニウム、クレー、マイカ、沈降性バリウムが挙げられ、これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。体質顔料の含有量は、第2成分Bの30~40質量が好ましく、20~30質量がより好ましい。白錆抑制剤としては、例えば、モリブデン化合物が挙げられ、特に三酸化モリブデンが有用である。白錆抑制剤の含有量は、第2成分Bの0.1~2質量が好ましく、0.3~1質量がより好ましい。亜鉛末および白錆抑制剤以外の防錆顔料としては、例えば、リン酸亜鉛系化合物、リン酸カルシウム系化合物、リン酸アルミニウム系化合物、リン酸マグネシウム系化合物、亜リン酸亜鉛系化合物、亜リン酸カルシウム系化合物、亜リン酸アルミニウム系化合物、亜リン酸ストロンチウム系化合物、トリポリリン酸アルミニウム系化合物、シアナミド亜鉛系化合物、ホウ酸塩系化合物、ニトロ化合物、複合酸化物が挙げられ、これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。防錆顔料の含有量は、第2成分Bの0~35質量が好ましく、0~30質量がより好ましい。塗料用添加剤としては、例えば、分散剤、増粘剤、タレ止め剤、揺変剤、沈降防止剤、色別れ防止剤が挙げられ、これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。塗料用添加剤の含有量は、第2成分Bの0.5~3質量が好ましく、1~2質量がより好ましい。第2成分Bは、塗膜形成させるための第1成分Aとのバランスの観点から、溶剤以外の全成分例:亜鉛末b1、着色顔料、体質顔料、白錆抑制剤、防錆顔料、塗料用添加剤を合計で70~80質量含み、溶剤例:酢酸エステル溶剤b2、有機溶剤b3を合計で30~20質量含むことが好ましい。第3成分C本発明の一次防錆塗料組成物は、塗装現場で調色の自由度を上げるために、さらに第3成分Cを有してもよい。第3成分Cは、通常、第1成分Aと第2成分Bとは別個独立に別容器に保存され、使用直前に第1成分Aおよび第2成分Bと混合して用いる。第3成分Cは、着色顔料c1を含有し、さらに、引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤c2と、引火点が21°C以上の有機溶剤c3ただし、前記酢酸エステル溶剤c2を除く。とを含有してもよい。なお、第3成分Cは、亜鉛末を通常含有しない。第3成分Cの引火点は、特に限定されないが、例えば21.0~25.0°C程度である。着色顔料c1着色顔料c1としては、例えば、酸化チタン、弁柄、カーボンブラック、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーが挙げられ、これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。着色顔料c1の含有量は、第3成分Cの1~65質量が好ましく、1~60質量がより好ましい。酢酸エステル溶剤c2酢酸エステル溶剤c2としては、上述の酢酸エステル溶剤b2が挙げられ、好ましい例示も同様である。酢酸エステル溶剤c2の含有量は、第3成分Cの通常1~30質量、好ましくは2~25質量である。酢酸エステル溶剤c2の含有量が前記範囲にあると、一次防錆塗料の乾燥性、硬化性、可使時間延長に優れる。有機溶剤c3有機溶剤c3としては、上述の有機溶剤b3が挙げられ、好ましい例示も同様である。有機溶剤c3の含有量は、第3成分Cの通常10~70質量、好ましくは25~65質量である。有機溶剤c3の含有量が前記範囲にあると、一次防錆塗料の乾燥性、硬化性、可使時間延長に優れる。その他成分第3成分Cには、体質顔料および塗料用添加剤から選択される少なくとも1種をさらに含有させてもよい。体質顔料としては、例えば、カリ長石、ソーダ長石、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸ジルコニウム、クレー、マイカ、沈降性バリウムが挙げられ、これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。体質顔料の含有量は、第3成分Cの1~60質量が好ましく、5~55質量がより好ましい。塗料用添加剤としては、例えば、分散剤、増粘剤、タレ止め剤、揺変剤、沈降防止剤、色別れ防止剤が挙げられ、これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。塗料用添加剤の含有量は、第3成分Cの0.5~10質量が好ましく、1~5質量がより好ましい。第3成分Cは、着色力、塗料性状沈降防止性、分散性の観点から、溶剤以外の全成分例:着色顔料c1、体質顔料、塗料用添加剤を合計で20~60質量含み、溶剤例:酢酸エステル溶剤c2、有機溶剤c3を合計で40~80質量含むことが好ましい。一次防錆塗料組成物の調製本発明の一次防錆塗料組成物は、第1成分Aと、第2成分Bと、必要に応じて第3成分Cとを有し、通常は2成分型または3成分型の組成物セットとして用いられる。前記組成物は、保管時には各構成成分を別容器に保存しておき、使用直前に混合して調製されることが塗料の品質例:塗料の乾燥性、硬化性を保持でき、可使時間を延ばすことができるなどの点から好ましい。第1成分Aは、例えば、ケイ酸エステルまたはその初期縮合物と、有機溶剤a2との混合液に塩酸等を添加攪拌して、初期縮合物またはその部分加水分解物を生成させることにより調製される。第2成分Bおよび第3成分Cは、例えば、これらの含有成分を常法に従って混合して調製される。一次防錆塗膜および一次防錆塗膜付き鋼板本発明の一次防錆塗膜は、上述の一次防錆塗料組成物の各構成成分第1成分A、第2成分B、必要に応じて第3成分Cを混合して得られる一次防錆塗料から形成される。各構成成分の混合比率は、第1成分A中のシロキサン系結合剤a1の含有量、第2成分B中の亜鉛末b1の含有量等により一概には決定されないが、第1成分Aは通常30~50質量、好ましくは35~45質量の量で、第2成分Bは通常50~70質量、好ましくは55~65質量の量で、混合される。ただし、第1成分Aと第2成分Bとの合計を100質量とする。本発明では、第1成分A中のシロキサン系結合剤a1100質量部に対して、第2成分B中の亜鉛末b1が通常130~230質量部、好ましくは150~200質量部となるように、第1成分Aおよび第2成分B必要に応じて第3成分Cの混合割合各含有成分量を設定することが望ましい。また、第1成分Aと第2成分Bとの合計質量に対する、第1成分Aおよび第2成分Bに含まれうる、引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤の合計量は、一次防錆塗料の乾燥性、硬化性、可使時間延長の観点から、1~11質量であることが好ましい。第3成分Cを用いる場合、第3成分Cは、第1成分Aと第2成分Bとの合計100質量部に対して、通常1~5質量部、好ましくは2~4質量部の量で、混合される。また、第1成分Aと第2成分Bと第3成分Cとの合計質量に対する、第1成分A、第2成分Bおよび第3成分Cに含まれうる、引火点が21°C以上の酢酸エステル溶剤の合計量は、一次防錆塗料の乾燥性、硬化性、可使時間延長の観点から、1~11質量であることが好ましい。各構成成分を混合する際には、可搬式のエヤー駆動または電力駆動の撹拌機を用いることができる。上記量で各構成成分を混合すると、得られる一次防錆塗料を被塗物例:ショットブラスト処理鋼板の表面に塗布硬化してなる塗膜一次防錆塗膜は、従来の一次防錆塗膜と同様に、防錆性に優れる。上述の一次防錆塗料は、例えば、1回当たり40~120g/m2の量で、10~30μm厚さ程度の乾燥膜厚となるように、塗装対象表面に塗布される。塗装方法としては、従来公知の方法を採用でき、例えば、エアレススプレー、エアスプレー、刷毛塗りが挙げられる。塗装後の一次防錆塗料を乾燥硬化させるには、常温あるいは加熱下に一次防錆塗料中の溶剤を揮散させればよい。このように溶剤を揮散させると、大気中の水分によってシロキサン系結合剤a1の架橋による硬化が促進されて、一次防錆塗膜が形成される。なお、上述の一次防錆塗料の塗装に先立ち、ショットブラストやサンドブラスト等の処理によって塗装対象の黒皮や赤錆などを除去する。通常、このブラスト処理と塗装とは連続的に行われる。一次防錆塗膜が形成される塗装対象は、主に船舶、橋梁、プラントなどの大型鋼構造物用鋼材であって、一次防錆塗膜は、建造工程の溶接、切断などに支障を与えることなく、建造期間中の鋼材を錆から守ることを主目的としている。さらに建造中にエポキシ系、タールエポキシ系、塩化ゴム系、油性系、エポキシエステル系、アクリル系、ビニル系、無機ジンク系などの防食塗料を上塗りすることができ、本発明の一次防錆塗膜は、このような上塗塗膜との密着性にも優れている。本発明の一次防錆塗膜付き鋼板は、鋼板と、前記鋼板表面に、上述の一次防錆塗料組成物の各構成成分を混合して得られた一次防錆塗料から形成された一次防錆塗膜とを有する。このような一次防錆塗膜付き鋼板は、常法に従って製造することができる。前記鋼板としては、例えば、船舶、橋梁、プラントなどの大型鋼構造物用鋼材が挙げられる。以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例等において、特に言及しない限り、部は質量部を意味する。<引火点>1気圧における引火点はJISK2265の規定に基づき、セタ密閉式引火点測定器製造元:STANHOPESETA、製品名:SetaMultifrashAutomaticFlashpointTesterSmallScaleRapidEquilibriumFlashpointModel、BaseUnit240000、SmallScale347000により測定を行った。調製例A1エチルシリケート40コルコート株製350gと工業用エタノール150gとを混合した液の中に、脱イオン水50gと35質量塩酸0.5gとを混合した触媒液を攪拌しながら加え、50°Cで3時間保持した後、イソプロピルアルコール449.5gを加えて、第一成分Aである結合剤含有成分A1引火点:13.5°Cを調製した。調製例B1キシレン12部、イソブチルアルコール6部、酢酸n-ブチル6部、カリ長石26部、酸化チタン1部、カーボンブラック0.5部、沈降防止剤1.5部、酸化亜鉛2部、三酸化モリブデン1部、および亜鉛粉末44部をポリエチレン容器に投入して、ペイントシェーカーで2時間均一に混合分散し、第2成分Bである色相グレーSの亜鉛末含有成分B1を調製した。調製例B2~B7、比較調製例B1~B4調製例B1において、亜鉛末含有成分の配合組成を表1に記載したとおりに変更したこと以外は調製例B1と同様にして、第2成分Bである色相グレーSの亜鉛末含有成分B2~B7、Bc1~Bc4を調製した。調製例C1キシレン28部、イソブチルアルコール14部、酢酸n-ブチル14部、カリ長石35部、フタロシアニングリーン6部、沈降防止剤3部をポリエチレン容器に配合して、ペイントシェーカーで2時間均一に混合分散して、第3成分Cである色相グリーンYの着色種含有成分C1引火点:23.5°Cを調製した。[実施例1]結合剤含有成分A1と亜鉛末含有成分B1とを質量比率A1:B1が40:60となる割合で混合し、一次防錆塗料組成物からなる塗料を調製した。[実施例2~5、7、比較例1~4]実施例1において、亜鉛末含有成分B1に代えて表1に記載の亜鉛末含有成分を用いたこと以外は実施例1と同様にして、一次防錆塗料組成物からなる塗料を調製した。[実施例6]結合剤含有成分A1と亜鉛末含有成分B6と着色種含有成分C1とを質量比率A1:B6:C1が40:60:3となる割合で混合し、一次防錆塗料組成物からなる塗料を調製した。上記方法で得られた各塗料を下記性能試験に供した。その試験結果を表1に示す。塗料の可使時間上記塗料の可使時間は、エアレス塗装が可能な塗料状態である時間で評価を行った。JISK5600の規格に従い、23°C±2°C、50±5の下で、塗料の状態粘度を確認した。塗膜の乾燥性上記塗料を用いて、5°C10RHの環境下で、構造用鋼板JISG3101SS400、150mm×70mm×2.3mmサンドブラスト加工処理済みにウェット膜厚75μmのアプリケーターで塗装を行い、JISK5600-1-1規定の各乾燥時間指触乾燥、半硬化乾燥を測定した。塗膜の硬化性上記塗膜の乾燥性と同様の方法環境下で塗装を行い、そのまま5°C10RHの環境に放置し、塗装1日後の塗膜の硬化性について、JISK5600-5-4規定の鉛筆硬度およびJISK5600-5-6規定の付着性クロスカット法、カットの間隔:4mmによって評価を行った。塗膜の防錆性屋外暴露耐候性上記塗料を、エアスプレーガンを用いて、構造用鋼板JISG3101SS400、150mm×70mm×2.3mmサンドブラスト加工処理済みに、その乾燥膜厚が15μmとなるように塗装し、23°C50RHの恒温恒湿室内で7日間乾燥して試験片を得た。得られた試験片を中国塗料株大竹研究所に設けた屋外暴露試験台ISO南面、45度に設置し、6ヵ月後の塗膜状態発錆をASTMD-160の基準に従って評価した。