密閉容器に接続された配管の先端開口に密封栓を装着した圧縮機において、前記配管は、前記密閉容器側の素管部と、該素管部より拡管されて前記先端開口側に位置する拡管部とを有し、前記密封栓は、鍔部と、該鍔部から突出して前記配管内に挿入される挿入部とを有し、該挿入部は、前記鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、該小径部の外径は、前記配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされていることを特徴とする圧縮機。前記密封栓を前記配管内に挿入したとき、前記密封栓の大径部が前記配管の先端開口に到達する以前に、前記密封栓の小径部が前記配管の素管部に到達することを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。前記密封栓の小径部と大径部は、前記配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着すると共に、前記密封栓の大径部の外径と前記配管の拡管部の内径との寸法差は、前記密封栓の小径部の外径と前記配管の素管部の内径との寸法差よりも小さいことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の圧縮機。前記密封栓の軸心部に形成された有底孔と、該有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、該ネジのネジ溝は、当該ネジの頭部側のみに形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のうちの何れかに記載の圧縮機。圧縮機の密閉容器に接続され、該密閉容器側の素管部と該素管部より拡管されて先端開口側に位置する拡管部とを有した配管の前記先端開口に装着される密封栓において、鍔部と、該鍔部から突出して前記配管内に挿入される挿入部とを有し、該挿入部は、前記鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、該小径部の外径は、前記配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされていることを特徴とする圧縮機用密封栓。前記配管内に挿入されたとき、前記大径部が前記配管の先端開口に到達する以前に、前記小径部が前記配管の素管部に到達することを特徴とする請求項5に記載の圧縮機用密封栓。前記小径部と大径部は、前記配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着すると共に、前記大径部の外径と前記配管の拡管部の内径との寸法差は、前記小径部の外径と前記配管の素管部の内径との寸法差よりも小さいことを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の圧縮機用密封栓。軸心部に形成された有底孔と、該有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、該ネジのネジ溝は、当該ネジの頭部側のみに形成されていることを特徴とする請求項5乃至請求項7のうちの何れかに記載の圧縮機用密封栓。しかしながら、上述したように配管200は気密試験後に切れ目部204にて先端部203を折り欠いて取り除くものであるため、先端開口206の縁部206Aは極めて鋭利となるシャープエッジ。また、密封栓207の挿入部209の外径は、拡管部202の内面に密着させるために、拡管部202の内径よりも大きく設定されている。そのため、密封栓207を先端開口206より密封栓207の挿入部209を挿入する際、この挿入部209の外面が鋭利な先端開口206の縁部206Aで削られて傷付いてしまい、それによって生じた滓ゴムの滓が配管200から密閉容器内部に侵入して、圧縮要素のロック等を引き起こす問題があった。本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、密閉容器に接続された配管の先端開口で密封栓が損傷することによって発生する不都合を未然に回避することができる圧縮機及び該圧縮機用密封栓を提供するものである。上記課題を解決するために、請求項1の発明の圧縮機は、密閉容器に接続された配管の先端開口に密封栓を装着したものであって、配管は、密閉容器側の素管部と、この素管部より拡管されて先端開口側に位置する拡管部とを有し、密封栓は、鍔部と、この鍔部から突出して配管内に挿入される挿入部とを有し、この挿入部は、鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、この小径部の外径は、配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされていることを特徴とする。請求項2の発明の圧縮機は、上記発明において密封栓を配管内に挿入したとき、密封栓の大径部が配管の先端開口に到達する以前に、密封栓の小径部が配管の素管部に到達することを特徴とする。請求項3の発明の圧縮機は、上記各発明において密封栓の小径部と大径部は、配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着すると共に、密封栓の大径部の外径と配管の拡管部の内径との寸法差は、密封栓の小径部の外径と配管の素管部の内径との寸法差よりも小さいことを特徴とする。請求項4の発明の圧縮機は、上記各発明において密封栓の軸心部に形成された有底孔と、この有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、このネジのネジ溝は、当該ネジの頭部側のみに形成されていることを特徴とする。請求項5の発明の圧縮機用密封栓は、圧縮機の密閉容器に接続され、この密閉容器側の素管部とこの素管部より拡管されて先端開口側に位置する拡管部とを有した配管の先端開口に装着されるものであって、鍔部と、この鍔部から突出して配管内に挿入される挿入部とを有し、この挿入部は、鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、この小径部の外径は、配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされていることを特徴とする。請求項6の発明の圧縮機用密封栓は、上記発明において配管内に挿入されたとき、大径部が配管の先端開口に到達する以前に、小径部が配管の素管部に到達することを特徴とする。請求項7の発明の圧縮機用密封栓は、請求項5又は請求項6の発明において小径部と大径部は、配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着すると共に、大径部の外径と配管の拡管部の内径との寸法差は、小径部の外径と配管の素管部の内径との寸法差よりも小さいことを特徴とする。請求項8の発明の圧縮機用密封栓は、請求項5乃至請求項7のうちの何れかの発明において軸心部に形成された有底孔と、この有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、このネジのネジ溝は、当該ネジの頭部側のみに形成されていることを特徴とする。請求項1及び請求項5の発明によれば、密封栓が、鍔部と、この鍔部から突出して配管内に挿入される挿入部とを有し、この挿入部は、鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、この小径部の外径は、配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされているので、密封栓の小径部が配管の先端開口から挿入される際に、先端開口の縁部にて傷付くことを防ぐことができる。これにより、配管の先端開口にて密封栓が傷付き、発生した滓が圧縮機内部に侵入して品質が劣化する不都合を未然に回避することが可能となる。一方で、小径部は素管部の内面に密着することになるので、配管の密封も支障無く行うことができるものである。また、請求項2及び請求項6の発明によれば、上記発明において密封栓が配管内に挿入されたとき、大径部が配管の先端開口に到達する以前に、小径部が配管の素管部に到達するようにしたので、密封栓を先端側の小径部から先に素管部内に挿入していくことができ、鍔部側の大径部が先に先端開口に到達する場合や、小径部と大径部がそれぞれ同時に素管部と先端開口に到達する場合に比して、挿入性を改善することができるようになる。更に、請求項3及び請求項7の発明によれば、上記各発明において密封栓の小径部と大径部が、配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着するようにしたので、配管の密封性能が向上する。また、大径部の外径と配管の拡管部の内径との寸法差が、小径部の外径と配管の素管部の内径との寸法差よりも小さくなるようにしたので、小径部にて配管の素管部を確実に密封しながら、大径部の外径と拡管部の内径との寸法差は小径部の外径と素管部の内径との寸法差よりも小さくすることにより、密封栓挿入時の抵抗を低減し、挿入性を一層改善することができるようになる。更にまた、請求項4及び請求項8の発明によれば、上記各発明において密封栓が、軸心部に形成された有底孔と、この有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、このネジのネジ溝を、当該ネジの頭部側のみに形成したので、密封栓を配管内面に圧接させるためのネジの螺合作業も容易となるものである。次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図1は本発明を適用した実施例として、第1及び第2の回転圧縮要素32、34を備えた内部中間圧型多段2段圧縮式の圧縮機10の縦断側面図を示している。各図において、10は例えば二酸化炭素CO2を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式の圧縮機ロータリコンプレッサで、この圧縮機10は鋼板からなる円筒状の密閉容器12と、この密閉容器12の内部空間の上側に配置収納された電動要素14及びこの電動要素14の下側に配置され、電動要素14の回転軸16により駆動される第1の回転圧縮要素321段目及び第2の回転圧縮要素342段目からなる回転圧縮機構部18にて構成されている。密閉容器12のエンドキャップ蓋体12Cには電動要素14に電力を供給するためのターミナル配線を省略20が取り付けられている。電動要素14は、密閉容器12の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ22と、このステータ22の内側に若干の間隙を設けて挿入配置されたロータ24とからなる。このロータ24は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸16に固定されている。ステータ22は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体26と、この積層体26に巻装されたステータコイル28を有している。また、ロータ24もステータ22と同様に電磁鋼板の積層体30で形成され、この積層体30内に永久磁石を挿入して構成されている。前記第1の回転圧縮要素32と第2の回転圧縮要素34は、上下に配置されたシリンダ38、シリンダ40と、この上下シリンダ38、40内を180度の位相差を有して回転軸16に設けた上下偏心部42、44に嵌合されて偏心回転する上下ローラ46、48と、この上下ローラ46、48に当接して上下シリンダ38、40内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する上下ベーン50下側のベーンは図示せずと、上シリンダ38の上側の開口面及び下シリンダ40の下側の開口面を閉塞して回転軸16の軸受けを兼用する上部支持部材54及び下部支持部材56にて構成される。上部支持部材54および下部支持部材56は、吐出消音室を有しており、これら吐出消音室の開口部はそれぞれカバー66、68にて閉塞される。また、上シリンダ38内には前述したベーン50を収納する案内溝内にスプリング76が収納され、このスプリング76はベーン50の外側端部に当接し、常時ベーン50をローラ46側に付勢する。そして、このスプリング76の密閉容器12側には金属製のプラグ137が設けられ、スプリング76の抜け止めの役目を果たす。そして、この場合冷媒としては地球環境にやさしく、可燃性および毒性等を考慮して自然冷媒である炭酸ガスの一例としての前記二酸化炭素CO2を使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油ミネラルオイル、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが使用される。密閉容器12の側面には、上シリンダ38に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管配管92の一端が接続され、この冷媒導入管92の一端は上シリンダ38に連通される。この冷媒導入管92は密閉容器12の上側を通過し、他端は密閉容器12内に連通する。また、密閉容器12には下シリンダ40に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管配管94の一端が接続され、この冷媒導入管94の一端は下シリンダ40に連通される。また、密閉容器12には冷媒吐出管配管96が接続され、この冷媒吐出管96の一端は第2の回転圧縮要素34の前記吐出消音室に連通される。そして、ターミナル20および図示されない配線を介して電動要素14のステータコイル28に通電されると、電動要素14が起動してロータ24が回転する。この回転により回転軸16と一体に設けた上下偏心部42、44に嵌合された上下ローラ46、48が上下シリンダ38、40内を偏心回転する。これにより、冷媒導入管94から下シリンダ40の低圧室側に吸入された低圧一段目吸入圧LP:4MPaGの冷媒ガスは、ローラ48とベーンの動作により圧縮されて中間圧MP1:8MPaGとなり下シリンダ40の高圧室側より下部支持部材56に形成された吐出消音室から図示しない連通路を経て中間吐出管121から密閉容器12内に吐出される。これによって、密閉容器12内は中間圧MP1となる。そして、密閉容器12内の中間圧の冷媒ガスは、冷媒導入管92を経由して上シリンダ38の低圧室側に吸入される2段目吸入圧MP2。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ46とベーン50の動作により2段目の圧縮が行なわれて高温高圧の冷媒ガスとなり2段目吐出圧HP:12MPaG、高圧室側から上部支持部材54に形成された吐出消音室、冷媒吐出管96を経由して外部に吐出されることになる。ここで、上述の如く圧縮機10が運転されると、密閉容器12内は8MPaG等の極めて高い圧力となる。そのため、製造工程における気密試験時には極めて高い圧力が密閉容器12内に加えられる。この場合、密閉容器12に接続された冷媒導入管92、94、及び、冷媒吐出管96何れも本願における配管は、図8及び図9の配管200の場合と同様に先端が潰され、ロウ付けした状態で気密試験が行われる。そして、試験後に折り欠いて先端開口が形成される。この先端開口には保管時や輸送時における異物の侵入を防止するために、密封栓1が取り付けられて密封される。以下、上記冷媒吐出管96を例にとって密封栓1の構造と取付手順について説明する。図2は圧縮機10の前記冷媒吐出管96の先端部の縦断側面図を示しており、図3は本発明の密封栓1の一部縦断側面図を示している。冷媒導入管配管96は、図2に示されるように元々の配管径である素管部97と、この素管部97の先端側を拡管した拡管部98とから成り、素管部97が密閉容器12に接続され、この素管部97より先端開口99側に拡管部98が位置している。また、この拡管部98に連続する部分の素管部97は外側に斜めに傾斜した連続部97Aとされている。一方、本発明の密封栓1は、クロロプレンゴム等のゴム製であり、平面視円形を呈する幅広の鍔部2と、この鍔部2から突出する挿入部3とから成る。この挿入部3は、鍔部2側に位置して円柱状の大径部4と、この大径部4より先端側に位置して大径部4より細い円柱状の小径部6とから成る段差形状を呈しており、この小径部6の先端は鏃状に先細りとされている。また、大径部4に連続する部分の小径部6は外側に斜めに拡径した連続部7とされている。更に、この密封栓1の鍔部2の中心には、密封栓1を冷媒吐出管96に挿入するために用いる治具を差し込むために小径部6まで至る有底の孔8が穿たれている。この場合、密封栓1の小径部6の外径は、冷媒吐出管96の拡管部98の内径より小さく、素管部97の内径より大きい寸法に設定されている。また、大径部4の外径は、冷媒吐出管96の拡管部98の内径より大きい寸法に設定されているが、この密封栓1の大径部4の外径と拡管部98の内径との寸法差は、小径部6の外径と素管部97の内径との寸法差よりも小さく設定され、且つ、大径部4が先端開口99に当たっても傷付いて滓が発生することがない程度の寸法とされている図7に破線で示す。また、密封栓1を挿入した後に孔8に差し込まれるネジ13は、図6に示すように頭部23とこの頭部23から突出するネジ部27とから成り、このネジ部27の外周にネジ溝29が形成されているが、この場合、ネジ溝29はネジ部27の頭部23側にのみ形成されており、実施例ではその寸法はネジ部27の全長の1/2以下とされている。この場合、孔8の内径及び深さは、異なる径の冷媒吐出管96に対応する密封栓1のそれぞれで共通とされている。これにより、異なる寸法の密封栓1に対してネジ13を共用することができるようになり、コストの削減を図ることが可能となる。以上の構成で、図示しない挿入用の治具を孔8に差し込み、図4に示すように密封栓1の挿入部3先端の小径部6から冷媒吐出管96の先端開口99に密封栓1を挿入していく。このとき、密封栓1の小径部6の外径は、冷媒吐出管96の拡管部98の内径よりも小さいので、冷媒吐出管96の先端開口99の縁部に当たり、押し付けられることがない。そして、更に密封栓1を挿入していくと、密封栓1の連続部7及び大径部4が冷媒吐出管96の先端開口99に到達する以前に、図5に示すように小径部6の先端が冷媒吐出管96の素管部97の連続部97Aに到達し、当接する。そのように大径部4と小径部6の長さ寸法を設定しておく。従って、この時点で冷媒吐出管96は塞がれ、以後密閉容器12内への異物の侵入は阻止される。そして、更に密封栓1を冷媒吐出管96内に挿入していくと、やがて密封栓1の連続部7が冷媒吐出管96の素管部97の連続部97Aに当たってそれ以上差し込めなくなる図7。このように、密封栓1の挿入部3を冷媒吐出管96内に挿入していくときに、大径部4が冷媒吐出管96の先端開口99に到達する以前に、小径部6が素管部97に到達するようにしたので、密封栓1の挿入部3を先端側の小径部6から先に素管部97内に挿入していくことができるようになり、鍔部2側の大径部4が先に先端開口99に到達する場合や、小径部6と大径部4がそれぞれ同時に連続部97Aと先端開口99に到達する場合に比べて、挿入性が良好となる。また、このとき、密封栓1の小径部6及び大径部4の外径は、それぞれ冷媒吐出管96の素管部97及び拡管部98の内径よりも大きく設定されているので、密封栓1の小径部6及び大径部4は、それぞれ冷媒吐出管96の素管部97及び拡管部98内に圧入され、小径部6及び大径部4の外面は、素管部97及び拡管部98の内面に密着する。これにより、従来の密封栓よりも冷媒吐出管96の密封性が向上する。このとき、密封栓1の大径部4の外径と冷媒吐出管96の拡管部98の内径との寸法差は、小径部6の外径と冷媒吐出管96の素管部97の内径との寸法差よりも小さく設定されているので、小径部6にて冷媒吐出管96の素管部97を確実に密封することができる。一方、大径部4の外径と拡管部98の内径との寸法差が小径部6の外径と素管部97の内径との寸法差よりも小さいので、密封栓1を挿入する時の抵抗が低減され、挿入性が一層改善される。その後、治具を抜いて代わりにネジ13を孔8に差し込み、螺合させる。このようにして密封栓1は冷媒吐出管96の先端開口99に装着される。また、ネジ13が螺合することで密封栓1の挿入部3全体が拡幅されるので、冷媒吐出管96内面への密着性は更に向上し、密封栓1は大径部4と小径部6の全体で拡管部98と素管部97に圧接する。また、孔8からの水分の浸透も回避される。このとき、ネジ13のネジ溝29は、頭部23側のみに形成されているので、ネジ13の螺合作業も容易となる。以上詳述したように、本発明の圧縮機10の密封栓1は鍔部2と、この鍔部2から突出して冷媒吐出管96や冷媒導入管92、94内に挿入される挿入部3とを有し、この挿入部3は、鍔部2側の大径部4と先端側の小径部6とから成る段差形状を呈し、この小径部6の外径は、冷媒吐出管96等の拡管部98の内径より小さく、素管部97の内径より大きい寸法とされているので、密封栓1の小径部6が冷媒吐出管96等の先端開口99から挿入される際に、先端開口99の縁部にて傷付くことを防ぐことができる。これにより、先端開口99にて密封栓1が傷付き、発生した滓が圧縮機10内部に侵入して品質が劣化する不都合を未然に回避することが可能となる。一方で、小径部6は素管部97の内面に密着することになるので、冷媒吐出管96等の密封も支障無く行うことができるものである。また、密封栓1が冷媒吐出管96等の内部に挿入されたとき、大径部4が先端開口99に到達する以前に、小径部6が素管部97の連続部97Aに到達するようにしたので、密封栓1を先端側の小径部6から先に素管部97内に挿入していくことができ、鍔部2側の大径部4が先に先端開口99に到達する場合や、小径部6と大径部4がそれぞれ同時に素管部97と先端開口99に到達する場合に比して、挿入性を改善することができるようになる。更に、密封栓1の小径部6と大径部4は、冷媒吐出管96等の素管部97と拡管部98内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着するので、冷媒吐出管96等の密封性能が向上する。また、大径部4の外径と拡管部98の内径との寸法差が、小径部6の外径と素管部97の内径との寸法差よりも小さくなるようにしたので、小径部6にて素管部97を確実に密封しながら、密封栓1挿入時の抵抗を低減し、挿入性を一層改善することができるようになる。更にまた、密封栓1の孔8内に挿入されて螺合するネジ13のネジ溝29を、当該ネジ13の頭部23側のみに形成したので、密封栓1を冷媒吐出管96内面に圧接させるためのネジ13の螺合作業も容易となる。尚、実施例では冷媒として二酸化炭素を使用する圧縮機10に本発明を適用したが、それに限らず、種々の圧縮機に有効であることは云うまでもない。