a酸性水溶液と加水分解性ケイ素化合物との制御された接触、bその後に続くエバポレーションにより、4°Cで10s-1のせん断速度において0.5~30Pasの範囲の粘度を有する単相溶液を得ること、およびc工程bで得られた単相溶液を熟成して、4°Cで10s-1のせん断速度において30~100Pasの範囲の粘度および2~5の損失係数を有するシリカゾル材料を得ることによる、シリカゾル材料の製造方法。工程aにおいて、制御された測量添加を少なくとも15分の時間をかけて行うことを特徴とする請求項1に記載の方法。工程aを等温状態で行うことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。工程bにおける最低温度を、圧力を調節することにより一定に保つことを特徴とする、請求項1~3のいずれかに記載の方法。単相溶液を撹拌しながら、工程cの熟成を行うことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の方法。1atm標準気圧下-25~78°Cの温度で、または、過圧下78°Cより高い温度で、工程cの熟成を行うことを特徴とする、請求項1~5のいずれかに記載の方法。工程a~工程cを同一反応容器内で行うことを特徴とする、請求項1~6のいずれかに記載の方法。溶媒中に存在する酸への加水分解ケイ素化合物の制御された測量添加、その後に続くエバポレーションにより、4°Cで10s-1のせん断速度において0.5~2Pasの範囲の粘度を有する単相溶液を得ること、および、該単相溶液を熟成することにより、4°Cで10s-1のせん断速度において30Pasの粘度および3.1の損失係数を有するシリカゾル材料を得ることにより製造されるシリカゾル材料。したがって、本発明の課題は、先行技術における欠点に対処することであり、また、シリカゾル材料の改良された製造方法を提供することである。製造方法は、シリカゾル材料の再加工可能な製造を可能にすべきである。製造方法は、工業的スケールにスケールアップすることができ、反応の終了をより正確に予測できるものであるべきである。個々の工程間での反応容器の変更は回避されるべきである。本発明の課題は、下記工程を含むシリカゾル材料の製造方法により達成される:a酸性水溶液と加水分解性ケイ素化合物との制御された接触、bその後に続くエバポレーションにより、4°Cで10s-1のせん断速度において0.5~30Pasの範囲の粘度を有する単相溶液を得ること、およびc工程bで得られた単相溶液を熟成して、4°Cで10s-1のせん断速度において30~100Pasの範囲の粘度および2~5の損失係数を有するシリカゾル材料を得ること。先行技術WO2008/086970号、第4頁、第24行目に記載されるような加水分解性ケイ素化合物への酸性水溶液の急速添加の代わりに、本発明においては、これらの成分を制御された方法で接触させる。本明細書において制御された接触とは、急激かつ急速に行われるものではなく、事前に決められた時間で行われる接触を意味するものと理解される。接触は、混合物の温度が予め決められた温度範囲になるように行う。好ましくは、接触は、少なくとも15分間、特に好ましくは少なくとも30分間、とりわけ好ましくは少なくとも1時間の時間をかけて行う。反応中に生じる熱量を消散させ、反応混合物の温度を予め決められた範囲内に保つことができるよう、測量添加のための時間が短いほど追加の機器測定が必要となる可能性が高い。驚くべきことに、先行技術と比較して長時間に及ぶ加水分解性ケイ素化合物と酸性水溶液との接触は、ポリマーの質量分布の著しい変化を生じない。例えば、本発明に従って、加水分解性ケイ素化合物への酸性水溶液の添加を急速に行わず、1時間かけて行うようにWO2008/086970A1に記載された合成方法を変更した場合、この方法の終了時熟成後に得られる、例えばゲル浸透性クロマトグラフィーにより測定されるポリマー分布は顕著な影響を受けない。しかしながら、制御された接触は、特に工業的スケールにおいて稼働する方法について、例えば安全事項の順守に関して、工程制御に関して、および再生産性に関してかなりの利点を有する。本発明の方法の工程aにおいて接触を一定速度で行うことが考えられる。同様に、反応混合物の温度が予め決められた範囲になるように接触を行うことが考えられる。したがって、後者のケースにおいては、温度および/または反応混合物中の温度変化により成分の接触を制御する制御サイクルが存在する。本発明の方法の好ましい実施態様において、工程aにおける接触は、準等温条件下で行われる。用語準等温条件は、できる限り一定の温度で化学反応が行われることを意味すると理解される。本発明の方法の場合、工程aで反応は等温条件下、好ましくは±5°Cの、好ましくは±2°Cの、特に好ましくは±0.5°Cの最低温度範囲すなわち、反応混合物内で測定された最低温度の範囲内で行われる。本発明の別の好ましい実施態様において、工程aにおける成分の接触は、加水分解-縮合反応により放出される熱を合成混合物の加熱に利用できるよう行う。これにより、合成混合物の過熱を回避することができ、例えば、非効率的過ぎるおよび/または動きの悪すぎる熱交換器の場合に、所望の温度下より制御された方法で加水分解-縮合反応を行うことができる。工程aにおける加水分解-縮合反応は、好ましくは撹拌しながら行う。用語加水分解性ケイ素化合物は、好ましくは式I:SiX4I式中、基Xは、同一であるか、または異なっており、ヒドロキシ、水素、ハロゲン、アミノ、アルコキシ、アシルオキシ、アルキルカルボニルおよび/またはアルコキシカルボニルを表し、1~20個の炭素原子を有する、好ましくは1~10個の炭素原子を有する、場合により置換された直鎖、分枝または環状の基であるアルキル基に由来し、酸素もしくはイオウ原子またはアミノ基により中断されていてもよいで示されるケイ素化合物を意味する。本発明の一実施態様において、式IのXは、1~20個の炭素原子を有する、好ましくは1~10個の炭素原子を有する場合により置換された直鎖、分枝および/または環状のアルコキシ基を表す。特に好ましくは、式IにおけるXは、場合により置換された直鎖および/または分枝C1~C5アルコキシ基を表す。置換された、だが好ましくは非置換の直鎖および/または分枝C2~C3アルコキシ基例えば、エトキシ、N-プロポキシおよび/またはイソプロポキシなどがさらに好ましい。本発明によれば、テトラエトキシシランTEOSが、本発明の製造方法におけるケイ素化合物として非常に特に好ましい。用語酸性水溶液はpH0~7以下、好ましくは0~2の混合物および/または溶液を示す。水およびプロトン供与体に加えて、酸性水溶液は、例えば可溶化促進剤として機能する1つ以上のさらなる物質を含むことができる。好ましくは水溶性溶媒が添加される。エタノールが特に好ましい。酸性水溶液は、好ましくは水とエタノールを1:1.27~1:1.59のモル比で、特に好ましくは1:1.41のモル比で含む。使用されるプロトン供与体は、好ましくは硝酸である。好ましくは硝酸エタノール水溶液とともに、生理学的に許容可能な酸例えば、クエン酸、コハク酸、酒石酸、酢酸またはアスコルビン酸および少なくとも1種類の必須アミノ酸例えば、L-アルギニン、特に好ましくは;L-バリン、L-ロイシン、L-イソロイシン、L-フェニルアラニン、L-チロキシン、L-メチオニン、L-リシンまたはL-トリプトファンまたは非必須アミノ酸例えば、L-グルタミン、L-グルタミン酸、L-アスパラギン、L-アスパラギン酸、L-システイン、L-グリシン、L-アラニン、L-プロリン、L-ヒスチジン、L-チロシンの水性またはアルコール性好ましくは:希釈エタノール水溶液溶液もまた、本発明に適している。このような混合物および/または溶液は、生理学的環境において酸素分子とともにニトロキシドシンセターゼ、NOSにより一酸化窒素NOを酵素的に形成する。さらに、有機硝酸レダクターゼの力を借りてNOを形成する硝酸エチルのような有機硝酸塩および/または硝酸エステルいわゆるNO供与体を使用することができる。このNOの酵素遊離にはチオール基システインが必要である。ケイ素化合物の加水分解のために、かなり大量の水が使用され、SiX4:水のモル比は1:1.5~1:2.5の範囲、好ましくは1:1.7~1:1.9の範囲、特に好ましくは1:1.7~1:1.8の範囲である。工程aにおける成分の接触を別の方法で行ってもよい。はじめに加水分解性ケイ素化合物を反応基中に導入し、そこへ酸性水溶液を加える方法が考えられる。この場合、はじめに、適当な溶媒例えば、TEOSの場合にはエタノールに加水分解性ケイ素化合物を導入することがあり得る。別の好ましい実施態様は、酸と加水分解性ケイ素化合物の両方を制御された方法で同時に量りいれるシリカゾル材料の製造方法に関する。加水分解性ケイ素化合物を一部の溶媒好ましくは溶媒の35~38と予め混合しておくことが好ましい。したがって、溶媒の総量は変化しないことが好ましい。また、開始時、酸と数種の溶媒の所望の混合物および加水分解性ケイ素化合物が制御された方法で量り入れられる反応混合物中の溶媒は、それに応じて少ない。この実施態様は、工業的スケールでの連続的な製造方法に対して特に重要である。この実施態様において、酸と加水分解性ケイ素化合物は、互いに独立して例えば異なる反応容器の投入口およびポンプ系を用いて異なる時間をかけて量り入れることができる。しかしながら、測量添加の同時間は体積流に応じて選択される。測量添加される加水分解性ケイ素化合物の量および/または酸の添加量は、単位時間あたり一定であることが好ましい。本発明のこの実施態様は、好ましくは準等温条件下で行われる。好ましくは、加水分解性ケイ素化合物または酸を、少なくとも15分、好ましくは少なくとも30分、とりわけ好ましくは少なくとも1時間の時間をかけて測量添加される。本発明の別の主題は、加水分解性ケイ素化合物を溶媒中で酸へ測量添加するシリカゾル材料の製造方法に関する。驚くべきことに、この制御された接触以下、逆測量添加ともいうは、再生産可能であり、かつ制御された方法で製造し得るが、その物性は先行技術で開示されるゾルの物性とは異なる新しいタイプのゾルを生じる。逆測量添加により得られるゾルは、紡いで繊維を得ることができ、また生分解性および/または生態吸収性である。先行技術で開示されるゾルと比較して、このゾルは同じ損失係数でより低い粘度を有する。損失係数は、粘性ないし弾性成分の動的粘度の指数である。低すぎる損失係数は、その材料の高すぎる弾力性を意味し、例えば、紡織時に安定した糸形成をもたらさない糸のゲル化、引裂。損失係数が高すぎる場合、その材料は、安定した糸形成が不可能なほど自由流動性である液滴生成。したがって、損失係数は、シリカゾルのさらなる用途詳細は下記参照に関するシリカゾルの品質を決定するための重要なパラメータである。逆測量添加により得られるシリカゾル材料の場合には、同じ損失係数に対して粘度が低くなるため、そのような材料は加工しやすく有利である。逆測量添加の場合、必要に応じて、加水分解性ケイ素化合物を極少量好ましくは0~5の溶媒に予め溶解させておくことが好ましい。したがって、溶媒の総量は変化しないことが好ましい。また、反応開始時、ケイ素化合物または数種の溶媒の混合物および加水分解性ケイ素化合物が制御された方法で量り入れられる反応容器中に溶媒は存在しないか、それに応じて少ない。逆測量添加も、好ましくは準等温条件下で行われる。単位時間あたりに測量添加される加水分解性ケイ素化合物の量は、一定またはほぼ一定であることが好ましい。好ましくは、加水分解性ケイ素化合物を、少なくとも15分、好ましくは少なくとも30分、とりわけ好ましくは少なくとも1時間の時間をかけて測量添加する。驚くべきことに、逆測量添加の場合、先行技術および本明細書で開示される他の実施態様と比較して、反応全体が速いことも確認されている。37°Cの温度で他の条件が同じ場合、他の測量添加方法の場合には反応全体で18時間かかるのに対して、反応全体がたったの4時間で終了する。また、逆測量添加の場合、より高い温度でも反応は速くなる。本発明の別の主題は、加水分解ケイ素化合物の酸性水溶液への制御された測定添加、その後に続くエバポレーションにより、4°Cで10s-1のせん断速度において0.5~1.5Pasの範囲の粘度を有する単相溶液を形成すること、および、この単相溶液を熟成することにより、4°Cで10s-1のせん断速度において30Pasの粘度および3の損失係数を有するシリカゾル材料を得ることにより製造されるシリカゾル材料に関する。工程aにおける成分の接触後、工程bにおけるエバポレーションの前に、反応混合物を、動的平衡に達するまでしばらく撹拌することが好ましい。反応時間は、選択する温度および制御された測量添加の時間に依存する。例えば、55°Cの温度で、1時間かけて溶媒中の加水分解性ケイ素化合物へ酸を測量添加する場合、研究スケールで、反応は全体で5時間かかる。37°Cで他の条件が同じ場合、反応は18時間続く。加水分解-縮合は、好ましくは加圧せずすなわち、約101325Paでの過圧なしで、好ましくは0~78°Cの温度で行われる。適切な圧力調整により、エタノールの沸点すなわち、78°Cを超える温度で反応を行うことができる。単相溶液を生成する工程bの反応性エバポレーションは、先行技術で説明されるように、4°Cで10s-1のせん断速度において0.5~30Pasの、好ましくは4°Cで10s-1のせん断速度において0.5~2Pasの、特に好ましくは4°Cで10s-1のせん断速度において1Pasの混合物の動的粘度ηになるまで行われる。本発明の一実施態様において、工程bは完全な混合が可能であり、その間に同時に溶媒例えば、ミス、エタノールを除去することのできる密閉装置で行われる。好ましくは、圧力を調整することにより好ましくは500~120mbar時間により変化に調整最低温度を一定例えば、±5°C、好ましくは±2°Cに保持する。これは前記粘度になるまで、穏やかな煮沸により連続的に溶媒が除去されることを意味する。反応温度は先行技術に記載されるような温度、すなわち、好ましくは30~78°C、特に好ましくは60~75°Cを選択することができる。工程bを、反応系の穏やかで完全な混合により行うことが好ましい。工程bにより得られた単相溶液に、工程cで熟成を施す。先行技術WO2008/148384A1、第9頁、1.31とは対照的に、熟成工程の間、この単相溶液を撹拌することが好ましい。撹拌による系の完全な混合は、わずかに速い熟成をもたらす。さらに、単相溶液の完全な混合は温度勾配の解消につながり、それはより良好な温度制御をもたらすため、より容易に規模拡大可能な方法をもたらす。単相溶液中に気泡を生じない撹拌を用いることが好ましい。これに関して、コイル原理に基づく撹拌が特に適切であることがわかった。また、撹拌速度は、単相溶液中に気泡が生じないような速度を選択する。4~50rpmの速度、特に25rpm未満の、特に好ましくは10rpm未満の速度が有益であることがわかった。熟成中の単相溶液の完全な混合の結果、医薬成分のゾルへの均一な取り込みが可能となる。特に、エバポレーションに必要なより高い反応温度を伴う反応性エバポレーションの工程は既に終了しているため、温度感受性活性成分の取り込みに適している。本発明において、活性成分は、生命体において少量で特定の効果、反応をもたらす物質として定義される。使用される活性成分は、好ましくは薬剤であり、特に好ましくは温度感受性薬剤、すなわち、人体または動物の治療目的で使用される活性成分である。温度感受性活性成分および/または薬剤は、8°C以下、好ましくは2°C以下の温度でその分解が著しく速くなる成分および/または薬剤である。熟成工程cにおいて重要で影響力のあるパラメータは温度である。原則として熟成は、-80~78°Cに至るまでの温度で、これを超える圧力も調整しながら行う。すべての温度で、先行技術において既知のゾルを製造することができる。しかしながら、熟成を25~35°Cの温度で行うことが特に好ましいことがわかった。第1に、これらの温度での製造時間は、著しく短くなる4°Cで熟成した場合に2~3週間であるのに対して、31°C行った場合には2日である。第2に、理想的に熟成は45°Cの温度を超えるべきでない。そうでなければ、粘度および損失係数に関する下記で特定される目標値で熟成の終了を確保することができず、反応がさらに進み、望ましくない、すなわち、もはや生分解性でなくおよび/またはゲル化点を超えて紡ぐことのできない材料が得られることになるからである。本発明によれば、工程cで得られるシリカゾル材料は、好ましくは4°Cで10s-1のせん断速度において30~100Pasの、好ましくは4°Cで10s-1のせん断速度において35~70Pasの粘度と、2~5の、好ましくは2.5~3.5の、特に好ましくは2.8~3.2の損失係数4°C、10s-1のせん断速度、1変形を有する。後にシリカゾル材料を紡いで繊維を得る場合、熟成についてのこれらの条件は特に好ましい。粉末およびモノリスに関しては、4°Cで10s-1のせん断速度において60Pasを超える粘度が好ましい。本発明の製造方法により製造されたシリカゾル材料をさらに処理して繊維、不織布、粉末、モノリスおよび/またはコーティングを得ることができる。さらなる処理工程は、当業者に既知である。繊維および/または不織布を得るためのこれらのシリカゾル材料の紡糸工程は、例えば、DE19609551C1、およびDE102004063599A1に記載されている。本発明のシリカゾル材料から出発する粉末、モノリスおよび/またはコーティングの製造は、例えばWO2008/086970A1、WO2008/148384A1およびWO2009/077104A1に記載されている。好ましくは、すべての製造工程a~cを1回で同じ容器で行う。好ましくは、すべての製造工程a~cを穏やかな撹拌により行う。反応容器は、好ましくは以下の特徴を有する撹拌反応器を含む。1密閉することができ、少なくとも10barまで耐圧性であり、少なくとも-20~80°Cまで加熱することが可能である。圧力および温度を確認し、示し、調整できる。2各液体成分の測量添加に対する対応手段、生成物を取り出すための底部排出バルブ、および加圧するためのおよび/または蒸留により反応混合物から気体アルコールおよび酸性水溶液を取り除くための気体出入り口を有する。反応混合物の粘度を測定するためのプローブを備えた反応容器があり得る。反応成分の濃度を監視するために、例えばIRまたはラマンプローブなどの他のプローブを用いることもできる。驚くべきことに、個々の反応工程a~cは、簡単なアレニウス式に従うことがわかった。頻度因子および活性化エネルギーは、当業者に既知の方法により実験的に決定することができる。したがって、予め決めた反応温度に対して反応が終了する時間を予測することができ、または予め決めた時間に対して必要となる温度を決定することができる。非常に不明確な予測±2日の範囲内での予測しかできない、先行技術で記載された予測方法とは対照的に、本発明の方法により、特定のシリカゾル材料の反応の終了を±2日の範囲内で予測することが可能である。本発明の方法は、先行技術における欠点を解決する。出発物質の制御された接触により、製造方法をより良好に全体的に制御することができる。再生産性も高く、製造工程の規模拡大が可能である。熟成工程cの間、好ましくは25~35°Cの温度での、単相溶液の撹拌の付加的な手段により、さらなる改善が生じる。特に、上述した好ましい温度下で行われる熟成は、シリカゾル材料に要求される製品特性に関して欠点を生じることなく、製造工程全体の速度を著しく速める。本発明に記載された影響力のあるパラメータにより、合成時間を全体的に約90も短くすることができる。ここで、予測方法、とりわけ改善された製造方法に基づく予測方法は、シリカゾル材料の製造工程の終了を±2日の範囲内で予測することができる。本発明を、以下の実施例によってより詳細に説明するが、これらに限定されない。図1は、合成反応器、ならびに紡糸可能および生分解性シリカゾル材料の製造に関するその周辺機器の配置図を示す。第1実施例加水分解-縮合の出発材料として、5.4モルTEOSテトラエトキシシロキサン/6.8モルエタノールを密閉容器内へ投入した。0.006NHNO3溶液の形態の水9.6モルを予め混合した後、制御された方法で、37°Cの一定温度等温線モードで1時間かけてエタノール/TEOS混合物中に量り入れた。エタノール濃度が約68重量になるまで、17時間、後撹拌した。その後、4°Cで10s-1のせん断速度において1Pasの粘度になるまで、引き続き単相溶液を62°Cの一定最低温度、500~120mbarでエバポレートした。シリカゾル材料の熟成は、4°Cで10s-1のせん断速度において55Pasの粘度および損失係数が3になるまで、28.1°Cの温度で撹拌しながら行った。第2実施例エタノール2.6モル;100を密閉反応容器へ投入した。残りのエタノール4.2モル;100を、制御された方法で、エタノールとの接触を経た5.4モルのTEOSとともに1時間かけて反応容器内へ量り入れた。同時に、0.006NHNO3溶液の形態の水9.6モルを、反応容器への他の投入手段により1時間かけて量り入れた。反応は、反応全体の初めから終わりまで反応容器内の最低温度が37°C等温線モードとなるようにして行った。熟成温度以外は第1実施例に記載したのと同様にして他の製造工程を行った。熟成温度は4°Cであった。第3実施例エタノール6.8モル;100を、0.006NHNO3溶液の形態の水9.6モルとともに密閉反応容器へ投入した。反応容器に入っている混合物中へ、5.4モルのTEOSテトラエトキシシロキサンを制御された方法により1時間かけて量り入れた。反応は、反応全体の初めから終わりまで反応容器内の最低温度が37°C等温線モードとなるようにして行った。第1実施例に記載したのと同様にして他の製造工程を行った。シリカゾル材料の熟成は、4°Cで10s-1のせん断速度において30Pasの粘度および損失係数が3.1になるまで、7°C温度で撹拌しながら行った。