"固体高分子電解質膜の両面上にそれぞれ触媒電極層が形成された膜電極接合体と、前記膜電極接合体の両面上にそれぞれ配置された拡散層と、前記膜電極接合体および前記拡散層を挟持するセパレータと、を備える燃料電池であって、少なくとも一方の前記セパレータと前記拡散層との間には、反応流体流路が設けられており、前記反応流体流路の壁面を構成するリブ部のうち少なくとも一部は撥水部材で構成されていることを特徴とする燃料電池。請求項1に記載の燃料電池であって、前記反応流体流路の前記リブ部は、前記反応流体流路内を複数の区分流路に区分する区分流路リブ部と、前記複数の区分流路ごとに区分する流路リブ部と、を含み、前記流路リブ部が前記撥水部材で構成されていることを特徴とする燃料電池。請求項2に記載の燃料電池であって、前記反応流体流路は内部を流れる反応流体の流れ方向が変更する流れ方向変更部を有しており、前記流れ方向変更部の外周側を隔てる前記流路リブ部が前記撥水部材で構成されていることを特徴とする燃料電池。燃料電池においてセパレータで挟持され、固体高分子電解質膜の両面上に、それぞれ、触媒電極層および拡散層が順に形成された膜電極拡散層接合体であって、前記燃料電池において、少なくとも一方の前記セパレータと前記拡散層との間には、反応流体流路が設けられており、前記反応流体流路の壁面を構成するリブ部のうち少なくとも一部は撥水部材で構成されており、前記撥水部材は前記拡散層上に形成されていることを特徴とする膜電極拡散層接合体。しかしながら、上記従来技術では、拡散層中に第1の領域よりも密度あるいは撥水性の高い第2の領域を、反応流体流路に挟まれるリブ部に対応するように形成あるいは加工しなければならない、という問題がある。また、拡散層とセパレータとの組み付け精度が要求される、という問題もある。従って、従来技術に比べて、より作製が容易で簡便な構造により、反応流体のショートカットの発生を抑制することが望まれている。本発明は、従来技術に比べて作製が容易で簡便な構造により、反応流体のショートカットの発生を抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。[適用例1]固体高分子電解質膜の両面上にそれぞれ触媒電極層が形成された膜電極接合体と、前記膜電極接合体の両面上にそれぞれ配置された拡散層と、前記膜電極接合体および前記拡散層を挟持するセパレータと、を備える燃料電池であって、少なくとも一方の前記セパレータと前記拡散層との間には、溝状の反応流体流路が設けられており、前記反応流体流路の壁面を構成するリブ部のうち少なくとも一部は撥水部材で構成されていることを特徴とする燃料電池。上記燃料電池では、撥水部材で構成されるリブ部に接触する拡散層部分では、反応流体流路への排水がなされずに、液水が堰状に滞留することになるため、反応流体の拡散が阻害され、反応流体は撥水部材で構成されたリブ部に沿って流れることになるため、反応流体のショートカットの発生を抑制することが可能である。[適用例2]適用例1記載の燃料電池であって、前記反応流体流路の前記リブ部は、前記反応流体流路内を複数の区分流路に区分する区分流路リブ部と、前記複数の区分流路ごとに区分する流路リブ部と、を含み、前記流路リブ部が前記撥水部材で構成されていることを特徴とする燃料電池。この場合には、反応流体流路を複数の区分流路に区分する区分流路リブ部は撥水部材で構成されていないので、接触する拡散層部分からの排水を可能とするとともに導電性を確保することができ、反応流体流路を複数の区分流路ごとに区分する流路リブ部が撥水部材で構成されているので、ある複数の区分流路とその隣の複数の区分流路との間での反応流体のショートカットの発生を抑制することが可能である。[適用例3]適用例2に記載の燃料電池であって、前記反応流体流路は内部を流れる反応流体の流れ方向が変更する流れ方向変更部を有しており、前記流れ方向変更部の外側を隔てる前記流路リブ部が前記撥水部材で構成されていることを特徴とする燃料電池。この場合には、流れ方向変更部の外側に溜まり易い液水の排水が容易になる。なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、燃料電池や膜電極拡散層接合体などの形態で実現することが可能である。図1は、本発明を適用した燃料電池の構成を示す概略斜視図である。図2は、図1のA-A線における概略断面図である。図1および図2に示すように、燃料電池100は、膜電極接合体10のカソード側の面上に拡散層12Cおよび撥水部30Cを順に積層するとともに、アノード側の面上に拡散層12Aおよび撥水部30Aを順に積層し、カソード側のセパレータ20Cおよびアノード側のセパレータ20Aで両側から圧力を加えて挟持して構成される。膜電極接合体MEA10は、電解質膜固体高分子電解質膜の両面に、それぞれ、触媒電極層触媒層が形成された構造を有している。膜電極接合体10は、例えば、電解質膜の両面にペースト状の触媒電極材料を塗布して加熱乾燥処理することにより触媒電極層を形成することにより作製することができる。電解質膜は、固体高分子材、例えばフッ素系樹脂により形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜であり、湿潤状態で良好なプロトン伝導性を示す。この電解質膜としては、例えば、ナフィオン膜デュポン社製が利用される。触媒電極層は、電気化学反応を促進する触媒金属と、プロトン伝導性を有する電解質と、電子伝導性を有するカーボン粒子と、を備える。触媒金属としては、例えば、白金Pt、あるいはPtと他の金属とから成る合金例えばコバルトやニッケルを混合したPt合金を用いることができる。また、電解質としては、電解質膜と同様に、スルホン酸基を介して水和プロトンを伝導するフッ素系樹脂、例えば、ナフィオン溶液を用いている。上記触媒金属はカーボン粒子上に担持されており、各触媒電極では、触媒金属を担持したカーボン粒子触媒粒子と電解質とが混在している。触媒金属を担持するためのカーボン粒子以下、担持用カーボン粒子と呼ぶ。は、一般に市販されているカーボン粒子カーボン粉末を加熱処理することにより自身の撥水性が高められた撥水化カーボン粒子が用いられる。触媒電極材料は、上記触媒粒子電解質の混合水溶液を混練してペースト状にしたものである。拡散層12C,12Aは、ガス透過性を有する導電性部材、例えば、カーボンクロスやカーボンペーパー等のカーボン多孔質体、あるいは、金属メッシュや発泡金属などの金属多孔質体によって構成されている。撥水部30C,30Aは、撥水部材、例えば、フッ素樹脂等の撥水性樹脂材料によって構成されている。カソード側の撥水部30Cは、図1および図2に示すように、カソード側のセパレータ20Cと拡散層12Cとの間に、サーペンタイン型の流路空間GFCGFC1,GFC1-2,GFC2,GFC2-3,GFC3を構成する両側のリブ部以下、流路リブ部とも呼ぶとして機能する。この流路空間GFCは、反応ガス反応流体に相当するとしての酸化ガスである酸素O2を含む空気が通過する酸化ガス流路反応流体流路に相当するとなる。同様に、アノード側の撥水部30Aは、アノード側のセパレータ20Aと拡散層12Aとの間に、反応ガスとしての燃料ガスである水素H2が通過する燃料ガス流路反応流体流路に相当するとなる流路空間を構成する両側の流路リブ部として機能する。セパレータ20C,20Aは、ガス不透過の導電性部材、例えば、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンや、プレス成形した金属板によって形成することができる。カソード側のセパレータ20Cの拡散層12C側の表面には、図1および図2に示すように、酸化ガス流路GFCを複数の区分流路FPCに区切る凸形状のリブ部以下、区分流路リブ部とも呼ぶRPCが拡散層12Cに接するように形成されている。同様に、アノード側のセパレータ20Aの拡散層12A側の表面にも、燃料ガス流路GFAを複数の区分流路FPAに区切る凸形状のリブ部区分流路リブ部RPAが形成されている。なお、図示は省略されているが、セパレータ20C,20Aの外面側には、冷媒流路が設けられている。また、燃料電池100の外周側には、反応ガス流路や冷媒流路に接続されたマニホールドが設けられている。ここで、図2に示すように、互いに隣接する酸化ガス流路GFC1,GFC2,GFC3の間は、撥水部である流路リブ部30Cで区切られている。酸化ガス流路GFC1,GFC2,GFC3中は区分流路リブ部RPCによって複数の区分流路FPCに区分されている。区分流路リブ部RPCおよび区分流路FPCに接する拡散層12Cの部分に存在する液水は、区分流路リブ部RPAの壁面を介して、あるいは、酸化ガスの流れによって、区分流路FPC中に吸い上げられて排出される。このため、区分流路リブ部RPCに接する拡散層12Cの部分を介して酸化ガスの拡散が可能となる。これに対して、流路リブ部30Cに接する拡散層12Cの部分は接触面が撥水性を有しているので、流路リブ部30Cの壁面を介して区分流路FPCへ液水が吸い上げられ難くなる。このため、流路リブ部30Cに接する拡散層12Cの部分には、堰状の滞留液水部Lwが形成されるので、この部分を介する酸化ガスの拡散が阻害される。これにより、酸化ガスは流路リブ部30Cで区分される酸化ガス流路GFCGFC1,GFC1-2,GFC2,GFC2-3,GFC3に沿って流れることになり、ショートカットの発生、具体的には、例えば、酸化ガス流路GFC1を流れる酸化ガスが拡散層12Cを介して拡散して、酸化ガス流路GFC2に対応する領域へ流れてしまうこと、を抑制することができる。なお、堰状の滞留液水部Lwは一定の幅3mm程度以下であれば、触媒電極層内でのガス拡散によってガスの供給が可能であり、発電への影響はないと言える。そこで、堰状の滞留液水部Lwは一定の幅3mm程度以下となるように、流路リブ部30Cの幅を設定すればよい。なお、上記説明はカソード側の酸化ガス流路について説明したが、アノード側の燃料ガス流路についても同様である。以上説明したように、本実施例の燃料電池では、撥水部材で構成された流路リブ部に接触する拡散層に堰状の滞留液水部が形成され、反応ガスが流路リブ部に沿って流れるため、反応ガスのショートカットの発生を抑制することができる。また、撥水部材で構成された流路リブ部をセパレータと拡散層とで挟持する構成となっているので、例えば、拡散層に接触するリブ部を撥水コーティングした場合のように撥水コーティングが剥離することもなく、耐久性に優れている。図3は、図1に示した領域RCaを拡大して示す概略斜視図である。この領域RCaは、酸化ガス流路GFC1-2を流れてきた酸化ガスの流れが酸化ガス流路GFC2の方向へ変化する領域流れ方向変更部とも呼ぶである。この流れ方向変更部RCaの外周側部分図の例では、流路リブ部30Cの角部分は、通常、液水溜まりWpが形成され易い。仮に、流れ方向変更部RCaの外周側部分の壁面が、実施例のような撥水部材で形成された流路リブ部30Cではなく、セパレータ20Cの表面に形成された区分流路リブ部RPCと同様の構造であるとする。この場合には、一旦液水溜まりWpが形成されると、形成された液水溜まりWpは壁面に密着し易いため、酸化ガスが液水溜まりWpと壁面との間に分け入り難くなり、排水が困難となる。このため、液水溜まりWpが存在する流路に対応する膜電極接合体の領域に対して酸化ガスの供給が欠乏して、この領域での発電性能が低下し、結果として燃料電池全体の発電性能が低下することになる。一方、本実施例の場合には、流れ変更部RCaの外周側部分の壁面が、撥水部材で形成された流路リブ部30Cの壁面であるので液水の密着性が低く、仮に、液水溜まりWpが形成されたとしても、液水溜まりWpと壁面との間に酸化ガスが分け入り易く、排水され易い。なお、図3は図1の領域RCaについて説明したが、他の領域RCb,RCc,RCdについても同様である。ただし、酸化ガス流路GFCが鉛直面に沿い、かつ、酸化ガス流路GFC1が上側で酸化ガス流路GFC3が下側となるように配置されている場合には、領域RCaおよびRCbにおいて有効である。また、酸化ガス流路GFCが鉛直面に沿い、かつ、酸化ガス流路GFC3が上側で酸化ガス流路GFC1が下側となるように配置されている場合には、領域RCcおよびRCdにおいて有効である。なお、以上の説明はカソード側の酸化ガス流路の流れ方向変更部について説明したが、アノード側の燃料ガス流路についても同様である。図4は、本発明の燃料電池を構成する撥水部の変形例を示す説明図である。図1に示した撥水部30C,30Aに代えて、図4に示すように、形状安定部32Ca,32Aaを有する撥水部30Ca,30Aaを用いるようにしてもよい。この場合には、撥水部の形状を安定な状態に保つことが容易となるので、撥水部の取り扱いが容易であり、燃料電池の組み立て時における撥水部の位置決め等が容易となる。図5は、本発明の燃料電池を構成する膜電極接合体、拡散層、および、撥水部の変形例を示す説明図である。図1に示した実施例の燃料電池100は、膜電極接合体10に、拡散層12C,12Aおよび撥水部30C,30Aを順に積層してセパレータ20C,20Aで挟持した構成を示している。しかしながら、図5に示すように、膜電極接合体10の触媒電極層上に拡散層12C,12Aが一体形成された膜電極拡散層接合体MEGA:MembraneElectrodeGasDiffusionLayerAssembly14上に撥水部30C,30Aを撥水部材の融点以上の温度で熱圧着した膜電極拡散層接合体16を用いるようにしてもよい。この膜電極拡散層接合体16は、膜電極拡散層接合体14を両側から撥水部30C,30Aで挟み込んでいるので、薄膜である膜電極拡散層接合体14のハンドリングを良くするためのフレームとしての機能を兼ねる。これにより、燃料電池の組み立て時において、膜電極接合体や拡散層をハンドリングするためのフレームを削減することができる。また、図1に示した燃料電池100の構成の場合、組み立て時において、撥水部30C,30Aとセパレータ20C,20Aの位置決めが難しい。しかしながら、図5に示した膜電極拡散層接合体16を用いれば容易に位置決めが可能となる。また、拡散層12C,12Aに撥水部30A,30Cを熱圧着しているので、図1に示した燃料電池100の構成の場合に比べて、撥水部30C,30Aの拡散層12C,12Aへの密着性を高めることができ、反応ガスのショートカット抑制効果を高めることが可能である。なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。上記実施例では、サーペンタイン型の反応ガス流路の場合を例に説明したが、パラレル型の反応ガス流路や、複合型の反応流路等においても、複数の区分流路リブ部ごとに撥水部材で構成された流路リブ部を設けるようにすることができる。また、発泡金属等の多孔体やエキスパンドメタルによる多孔体流路を用いた反応ガス流路においても、隣り合う多孔体流路間を仕切る壁面を構成するリブ部上記、流路リブ部に対応するを撥水性部材で構成されたリブ部とすることができる。なお、多孔体流路による反応ガス流路の場合においても、複数の区分流路に区分する区分流路リブ部と複数の区分流路ごとに区分する流路リブ部と、を有する構成とすることもできる。以上のように、種々の反応ガス流路において、反応ガス流路の壁面を構成するリブ部のうち少なくとも一部が撥水部材で構成されているようにすることができる。上記実施例では、酸化ガス流路および燃料ガス流路の両方の流路リブ部を撥水部材で構成した場合を示したが、いずれか一方の反応ガス流路の流路リブ部を撥水部材で構成するようにしてもよい。"