"筐体の内部に、被検出ガスの濃度などを判定するガス検出部と、ガス検出部による判定結果を表示する表示部と備え、前記表示部が、表示用の素子を支持した回路基板と、前記回路基板を支持しつつ前記筐体の内側に配置された窓板部材とを含み、前記窓板部材が、表示窓用の開口部を備えた金属製の補助筐体と、少なくとも前記開口部の縁部を表裏から鋳包むようにインサート成形された難燃性透明樹脂製の窓形成部とで構成されているガス検知器。前記補助筐体が、前記開口部を備えた天板部と、前記天板部の外周部位から下方に延設された支持脚部とを有し、且つ、前記支持脚部によって前記天板部の下方に形成される空間を閉鎖する取り付け板によって前記筐体の内側に固定されており、前記回路基板が前記取り付け板の上面に支持されている請求項1に記載のガス検知器。前記支持脚部の下端部に内向きに突出した円弧状の断面を有する湾曲部が形成されている請求項2に記載のガス検知器。前記開口部を包囲する環状の弾性シール部材が前記筐体の内面と前記窓板部材との間に挟着されている請求項1から3のいずれか一項に記載のガス検知器。前記弾性シール部材の外側に延びる環状の空間に樹脂または接着剤が充填されている請求項4に記載のガス検知器。前記難燃性透明樹脂がポリカーボネートからなる請求項1から5のいずれか一項に記載のガス検知器。しかし、特許文献1に記されたガス検知器では、一般に靭性の低いガラス板が表示部の保護部材として用いられているために、万一の筐体内での爆発における急激な内圧の上昇時にガラス板製の保護部材が破損する虞があるという問題や、Oリングの経年劣化によって筐体内部の密閉性が不十分になる虞があるという問題もあった。そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術が与える課題に鑑み、万一の筐体内での爆発における急激な内圧の上昇時にも破損する虞の少ないガス検知器を提供することにある。本発明のさらに別の目的は、上に例示した従来技術が与える課題に鑑み、筐体内部の密閉性が長期に亘って確保され易いガス検知器を提供することにある。本発明によるガス検知器の特徴構成は、筐体の内部に、被検出ガスの濃度などを判定するガス検出部と、ガス検出部による判定結果を表示する表示部と備え、前記表示部が、表示用の素子を支持した回路基板と、前記回路基板を支持しつつ前記筐体の内側に配置された窓板部材とを含み、前記窓板部材が、表示窓用の開口部を備えた金属製の補助筐体と、少なくとも前記開口部の縁部を表裏から鋳包むようにインサート成形された難燃性透明樹脂製の窓形成部とで構成されている点にある。上記の特徴構成によるガス検知器では、表示窓用の開口部を閉じる透明部位が一般にガラスに比べて靭性が高く且つ難燃性の透明樹脂で構成されているので、ガラスで構成した例に比べて、万一の筐体内での爆発における急激な内圧の上昇時にも破損する虞が少ない。また、上記の特徴構成によるガス検知器では、表示窓用の開口部を閉じる難燃性透明樹脂が、金属製の補助筐体に対するインサート成形によって、補助筐体の少なくとも開口部の縁部を表裏から鋳包むように補助筐体と一体化されているので、例えば窓用の透明な板状部材が単に補助筐体の開口部の内側に内嵌された構成などと比べて、筐体内部の密閉性が長期に亘って確保され易く、防爆性も高く維持され易くなる。本発明の他の特徴構成は、前記補助筐体が、前記開口部を備えた天板部と、前記天板部の外周部位から下方に延設された支持脚部とを有し、且つ、前記支持脚部によって前記天板部の下方に形成される空間を閉鎖する取り付け板によって前記筐体の内側に固定されており、前記回路基板が前記取り付け板の上面に支持されている点にある。本構成であれば、補助筐体が支持脚部の存在によって容器状の3次元形状を獲得しているため、万一の筐体内での爆発における急激な内圧の上昇時にも、天板部に大きな曲げ応力が加わり難くなり、インサート成形された難燃性透明樹脂製の窓形成部が天板部の変形に基づく損傷を受け難くなる。また、本構成であれば、回路基板は補助筐体の内側と取り付け板とで囲まれた空間内に収納されているので、万一の筐体内での爆発における内圧や温度の上昇時にも保護され易い。本発明の他の特徴構成は、前記支持脚部の下端部に内向きに突出した円弧状の断面を有する湾曲部が形成されている点にある。本構成であれば、支持脚部の下端部が十分に高い剛性を有するため、比較的薄い板材で形成した場合でも、万一の筐体内での爆発における急激な内圧の上昇時に補助筐体の下端部の変形し難くなるため、結果的にガス検知器の軽量化が図られる。本発明の他の特徴構成は、前記開口部を包囲する環状の弾性シール部材が前記筐体の内面と前記窓板部材との間に挟着されている点にある。本構成であれば、筐体の開口部が、弾性シール部材によって、筐体の内面と補助筐体の外周面との間に延出される環状の間隙から確実に隔離されるので、万一の筐体内での爆発時にも、外部への火炎逸走が抑制される。本発明の他の特徴構成は、前記弾性シール部材の外側に延びる環状の空間に樹脂または接着剤が充填されている点にある。本構成であれば、筐体の内面と補助筐体の外周面との間に延出される環状の間隙が樹脂または接着剤によって恒久的に閉じられているので、万一の筐体内での爆発時にも、外部への火炎逸走がより確実に抑制される。本発明の他の特徴構成は、前記難燃性透明樹脂がポリカーボネートからなる点にある。本構成であれば、ガス検知器の窓を閉鎖する際に必要な難燃性、耐衝撃性、透明性を、他の難燃性透明樹脂に比べて安価に実現することができる。以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。ガス検知器の概略構造図1~図3に示すポンプ式のガス検知器100は、容器状の筐体1を備え、この筐体1には、検出対象となるガスの濃度を検出するガス検出部5、検体ガスを筐体1の外部からガス検出部5に導入し、再び筐体1の外部に排出するためのポンプユニット6、ガス検出部5によって検出されたガスの濃度値などを表示する表示部8、及び、これら各部の動作を制御する制御部9などが配置されている。尚、本明細書において、前後左右の方向を指す語句は図1を基準に定め、図1における上方寄りの位置を前側、下方寄りの位置を後側と称することとする。また、上下の方向を指す語句は図2を基準に定め、図2における上方寄りの位置を上側、下方寄りの位置を下側と称することとする。ガス検出部5には、互いに種類の異なるガスを検出対象とした複数のガス検出素子を備えたセンサユニット52が設けられており、このガス検知器100は、検出対象ガスとして炭化水素やアルコールなどの可燃性ガスを含むため、ガス検出部5付近などにおける万一の爆発時にも筐体1の外部の爆発性ガスに引火する虞の少ない防爆型とされている。筐体1は、ガス検出部5やポンプユニット6などを収納した主筐体2と、主筐体2の一部にヒンジ11によって枢支された蓋体4とを有する。主筐体2の開口部2Aの周囲に形成された環状溝2Bには無端状のシール部材21が係入されており、開口部を蓋体4で閉じ、蓋体4の四隅に設けられた貫通孔4Hに挿通した4本のボルト12で主筐体2に対して締め付けると筐体1の内部がシール部材21によって密閉状に維持される。図6などに示すように、主筐体2の後側の側壁に形成された貫通孔には防爆耐圧型のパッキングランド82が取り付けられており、耐圧パッキングランドを介して筐体1内に引き込まれた電源用のケーブル36図1を参照などを接続するための端子台84が配置されている。ガス導入部とガス排出部の構成主筐体2の左側部には、検出対象となるガスをガス検出部に導入するためのガス導入部22が備えられ、主筐体2の右側部には、一旦ガス検出部に導入されたガスを筐体1外に排出するためのガス排出部23が備えられている。ガス導入部22は可撓性チューブT1によってガス検出部5と接続されており、ガス排出部23は別の可撓性チューブT4によってポンプユニット6の排気部と接続されている。図2から理解されるように、ポンプユニット6の吸引力によってガス導入部22から導入されたガスは、可撓性チューブT1を介して先ずガス検出部5に供給され、次に別の可撓性チューブT2を介してガス検出部5の出口から脈取り用バッファ7に送られ、脈取り用バッファ7の出口から可撓性チューブT3を介してポンプユニット6のポンプ室不図示に入り、ポンプ室の排気部から可撓性チューブT4を介してガス排出部23に至り、筐体1外に排出される。図4と図5に示すように、ガス導入部22とガス排出部23を構成すべく主筐体2の左右側部に形成された開口部2C,2Dには、概して円筒状のガス流通スリーブ24が着脱自在に取り付けられている。ガス流通スリーブ24の内部の軸芯方向に関する中間位置には径方向内側に突出した小径部24Aが形成されており、この小径部24Aの外側には焼結金属で形成された防爆フィルタ25が内嵌状に配置されており、小径部24Aの内側には可撓性チューブT1,T4の一端を接続したホースニップル26が螺合されている。防爆フィルタ25は、ガス流通スリーブ24の内部にプレス装置などで平均粒子径が500~700μmのステンレス鋼製の粒子を円板状に充填後、ガス流通スリーブ24の全体を所定の温度範囲で熱処理することで、ガス流通スリーブ24と一体状に成形されている。防爆フィルタ25は、適切な防爆機能を果たすために、厚さが2mmを超える円板状を呈し、乾燥密度は5.0g/cm3、最大気孔径は50μmとされている。主筐体2の左右の開口部2C,2Dには、ガス流通スリーブ24の内側端面を当接支持する小径部2Pがあり、ガス流通スリーブは、この小径部2Pと、主筐体2の左右側部にネジで固定される環状の押さえ部材27との間に挟着固定されている。尚、主筐体2の左右の側面には、ガス流通スリーブ24の外周を取り囲む環状溝2Eが形成されており、この環状溝2Eには、主筐体2の外表面と押さえ部材27の内側端面との間をシールするための弾性部材からなるOリング28が係入されている。また、押さえ部材27の内周面にはホースニップル不図示などを接続するための雌ネジ不図示を形成することで、同ホースニップルに対して検出対象ガスをガス検知器100に対して導入またはガス検知器100から排出するためのホース30図1を参照を接続可能とされている。ガス検出部5は主筐体2の比較的底部側すなわち下方に配置され、ガス検知器100のコンパクト化の目的で、ポンプユニット6はガス検出部5の上方に隣接した位置に、言い換えれば、主筐体2の底面と交差する軸芯方向視にて少なくとも部分的にガス検出部5と重なるように配置されている。ポンプユニットの取付け構造ガス検出部5のメンテナンスは、事前にポンプユニット6の固定を解除して横移動させることで可能になる。具体的な構成としては、図6~図9から理解されるように、ポンプユニット6の下面の前端と後端とに横向きに延びた板状の被固定部材61A,61Bが設けられており、他方、主筐体2の底部から立設された断面がL字状の支持ブラケット29A,29Bには、ポンプユニット6の被固定部材61A,61Bを支持可能な概して水平な支持板部29Sが設けられている。被固定部材61A,61Bの右端には右向きに開放された比較的短い切り欠きが形成されており、被固定部材61A,61Bの切り欠きの左側には左右に長く延びた長孔63が形成されている。切り欠き62及び長孔63の前後方向の幅は、支持板部29Sの雌ネジ29Hに螺合される取付ボルト64の脚部の外径を超える寸法に設定されている。被固定部材61A,61Bの左右の両端部付近は、切り欠き及び長孔63に挿通された特殊な形状の取付ボルト64を用いて支持板部29Sに固定される。取付ボルト64の全長は比較的長く、頭部64Aの下端から下方に延びた第1雄ネジ部64Bと、第1雄ネジ部64Bの下端から下方に延びたネジ無しの滑らかな小径部64Cと、小径部64Cの下端から下方に延びた第2雄ネジ部64Dとを有する。ポンプユニット6を固定する際には、前後の切り欠き62及び長孔63に取付ボルト64を上方から挿通し、各取付ボルト64の第1雄ネジ部64Bを支持板部29Sの雌ネジ29Hに螺合させることで、切り欠き及び長孔63の縁部を支持板部29Sに対して締め付ければよい。図6は固定が完了した状態を示す。他方、ガス検出部のメンテナンスなどの目的で、ポンプユニット6を横移動させたい場合は、4本の取付ボルト64を第1雄ネジ部64Bの全長が支持板部29Sの雌ネジ29Hから抜け出るまで緩めればよい。このように、第1雄ネジ部64Bはその全長が支持板部29Sの雌ネジ29Hから抜け出ており、取付ボルト64の第2雄ネジ部64Dは未だ支持板部29Sの下方に位置する状態では、取付ボルト64はネジ無しの小径部64Cの範囲内で支持板部29Sに対して上下に自在に移動できる状態となる。そこで、図7に示すように、ポンプユニット6を少し上方に移動させることで主筐体2の上縁部をクリアし、次に、図8に示すように、左側に横移動していくと、先ず切り欠きの縁部が前後の右側の取付ボルト64から解放され、更に前後の左側の取付ボルト64が長孔63に対して長孔63の長さの範囲内で左右に自由に移動できるので、ポンプユニット6を左側に大きく横移動させることができ、ガス検出部5のメンテナンスなどが可能となる。この状態では、第2雄ネジ部64Dは取付ボルト64が支持板部29Sから抜け落ちることを規制する手段として機能している。尚、脈取り用バッファ7のメンテナンス時やポンプユニット6そのものを交換などの目的で取り外したい場合は、図9に示すように、取付ボルト64の第2雄ネジ部64Dの上端を支持板部29Sの雌ネジ29Hに螺合させ、引き続き同雌ネジ29Hから上向きに抜け出させることで、取付ボルト64の全体を支持板部29Sから抜き取るとよい。ガス検出部の構成図8に示すように、ポンプユニット6を左側に大きく横移動させると、下方のガス検出部5にアクセス可能となる。ガス検出部5は、ソケット状のセンサボックス51と、このセンサボックス51に上方から着脱自在に装着された外形が概して円柱状のセンサユニット52とを有する。センサユニット52は、センサユニット52の上面に重ね合わされる外形が矩形のセンサユニット固定板53をセンサボックス51の上端面にネジ止めすることで固定されている。ネジと共にセンサユニット固定板53を取り外すと、センサユニット52の交換が可能となる。表示部の構成図2に示すように、蓋体4の裏面には、制御部9を構成する主回路基板91や、検出されたガスの濃度値の表示などの役目を果たす補助回路基板92が支持されている。補助回路基板92には、検出されたガスの濃度値などを表示する7セグメントディスプレイなどからなる表示素子や警告などのメッセージを発するLEDなどが備えられており、この表示素子に表示された文字やLEDからの発光が蓋体4に設けられた表示部8から確認できるように構成されている。図1に示すように、蓋体4の上面の前側寄りの位置には、比較的大きな矩形の主開口部4Aと、主開口部4Aの前後に配置された複数の円形の補助開口部4Bが貫通形成されており、表示素子に表示された数値やLEDからの発光は、蓋体4の裏面に配置された窓板部材41図2を参照を介して、これらの主開口部4Aおよび補助開口部4Bを通して確認できる。窓板部材41は、横長の矩形の主表示窓44A開口部の一例を備えたステンレス鋼製の窓板筐体42と、少なくとも主表示窓44Aの周縁部位を表裏から鋳包むいくるむようにインサート成形された透明な難燃性樹脂製の窓形成部43とで構成されている。窓板筐体42は、プレス機を用いてステンレス鋼板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことで得られており、概して長円形の天板部42Aと、天板部42Aの外周部位から下方に延設された支持脚部42Bとを有する。前述した主表示窓44Aは天板部42Aのほぼ中央部に形成されており、主表示窓44Aの前後にも複数の円形の開口部が補助表示窓44Bとして貫通形成されている。支持脚部42Bは、天板部42Aの外周部位から延設され、外向きに突出した円弧状の断面を有する接続部42Cと、接続部の下端から概して鉛直に延びた主脚部42Dと、主脚部42Dの下端から延設され、内向きに突出した円弧状の断面を有する下端部42E湾曲部の一例とを備える。窓形成部43は、天板部42Aのみに設けられており、天板部42Aの最外周部位を除く矩形領域に亘ってインサート成形されることで、透明な難燃性樹脂は主表示窓44Aおよび全ての補助表示窓44Bの各開口部に充填されている。主表示窓44Aよりも外側で補助表示窓44Bを含む領域に一体的に延設された難燃性樹脂の部位は、天板部42Aの一部を表裏両面から挟み込むことで、窓形成部43を天板部42Aに固着させる挟持部の役目を果たしている。窓板部材41は、概して矩形の金属製の固定板45を介して、蓋体4の裏面の所定箇所にネジなどで押付け固定されている。固定板45の上面には前述した補助回路基板92が配置されており、固定板45の下面には主回路基板91が支持されている。また、固定板45には、補助回路基板92を主筐体2側の主回路基板91と電気的に接続するケーブルのコネクタ不図示を挿通するための貫通孔45Hが形成されている。透明な難燃性樹脂によって充填された主表示窓44Aおよび複数の補助表示窓44Bは、補助回路基板92の表示素子に表示された文字やPOWER、ALARM、TROUBLEなどを示すLEDからの発光を外部から視認可能とするための窓の役目を果たす。ALARMに対応して設置されたLEDは検出値が所定のレベルを超えたことを告知するための警報手段を構成する。尚、LEDの位置に対応する3つの補助表示窓44Bの上下面からは、透明な難燃性樹脂からなる中実で概して円柱状の導光体部44Cが上下双方に一体的に突出形成されている。これらの導光体部44Cは、その下端面がLEDの上面に近接配置されており、LEDから発光された光を上方に伝えることで、発光状態を蓋体4の正面以外の方向からも確認し易いようにしている。図10に示すように、蓋体4の裏面には弾性材料からなる環状のシール部材46が配置されており、固定板45による窓板部材41の押付け固定に基づいて、シール部材46は蓋体4の裏面と窓板部材41の天板部42Aとの間で挟着されている。また、蓋体4の裏面と窓板部材41の支持脚部42Bとの間に形成される環状の空間はエポキシ樹脂47によって満たされている。また、図2に示すように、蓋体4の表面付近には、窓板部材41の窓形成部43と対向し、且つ、主開口部4A及び補助開口部4Bを閉じるように、透明樹脂製の保護プレートが取り付けられている。別実施形態1上記の実施形態では、窓板部材41の窓形成部43を構成する難燃性樹脂としてポリカーボネートが用いられているが、垂直燃焼試験で難燃グレード:V-0をクリアする透明な樹脂であればよい。2本発明は、ガス検出部とガス検出部による判定結果を表示する表示部を備えたガス検知器であれば、防爆型以外のガス検知器にも適用可能であるが、防爆型ガス検知器に適用した場合に最も効果的である。"