"それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備え、前記正極板,前記負極板および前記セパレータを積層して捲回し、当該捲回して形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレスによって得られる扁平体を有する捲回型電池において、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板は、前記扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって内周面側の短辺方向に沿って形成される溝状の溝状部と、前記扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって外周面側の短辺方向に沿って形成される切込部または前記溝状部とのうちで一方または双方を有することを特徴とする捲回型電池。前記溝状部および前記切込部のうちで一方または双方は、不等間隔で形成されることを特徴とする請求項1に記載の捲回型電池。それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備える捲回型電池を製造する捲回型電池の製造方法において、前記正極板,前記負極板および前記セパレータを積層して捲回する捲回工程と、前記捲回工程によって形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレス工程と、前記捲回工程よりも前に行われ、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板に対し、前記扁平プレス工程によって形成される扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって内周面側の短辺方向に沿って溝状の溝状部を形成する内周面側加工工程と、前記扁平プレス工程によって形成される扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって外周面側の短辺方向に沿って切り込む切込部または前記溝状部を形成する外周面側加工工程とのうちで一方または双方の加工工程と、を有することを特徴とする捲回型電池の製造方法。前記加工工程を行う以後、前記溝状部または前記切込部の形成に伴って生じる加工屑を除去する加工屑除去工程を有することを特徴とする請求項3に記載の捲回型電池の製造方法。前記加工工程は、それぞれ前記集電体上に前記電極活物質層を形成してからプレスする前までの期間、当該プレス後から所定形状に切断する前までの期間、当該切断してから捲回する前までの期間のうちで一以上の期間内に行うことを特徴とする請求項3または4に記載の捲回型電池の製造方法。前記加工工程は、前記扁平体における所定周回までの部位に対応する前記電極板に対し、前記溝状部または前記切込部を形成することを特徴とする請求項3から5のいずれか一項に記載の捲回型電池の製造方法。前記加工工程は、前記扁平体における所定の曲率半径以下となる部位に対応する前記電極板に対し、前記溝状部または前記切込部を形成することを特徴とする請求項3から5のいずれか一項に記載の捲回型電池の製造方法。前記加工工程は、前記溝状部または前記切込部を不等間隔で形成することを特徴とする請求項3から7のいずれか一項に記載の捲回型電池の製造方法。前記加工工程は、前記扁平体の屈曲部にかかる曲率半径に基づいて前記溝状部または前記切込部を形成する間隔を変化させることを特徴とする請求項8に記載の捲回型電池の製造方法。前記加工工程は、前記扁平体の屈曲部にかかる中心点から放射状に伸ばした仮想線と前記電極板とが交差する位置の前記電極板に対し、前記溝状部または前記切込部に形成することを特徴とする請求項8または9に記載の捲回型電池の製造方法。前記加工工程は、断面がV字形状の前記溝状部を形成することを特徴とする請求項3から10のいずれか一項に記載の捲回型電池の製造方法。前記加工工程は、前記V字形状をなす角度および深さのうちで一方または双方が内周側から外周側に向かって小さくなるように前記溝状部を形成することを特徴とする請求項11に記載の捲回型電池の製造方法。それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備える捲回型電池を製造する捲回型電池の製造装置において、前記正極板,前記負極板および前記セパレータを積層して捲回する捲回手段と、前記捲回手段によって形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレス手段と、前記捲回手段よりも前に行われ、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板に対し、前記扁平プレス手段によって形成される扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって内周面側の短辺方向に沿って溝状の溝状部を形成する内周面側加工手段と、前記扁平プレス手段によって形成される扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって外周面側の短辺方向に沿って切り込む切込部または前記溝状部を形成する外周面側加工手段とのうちで一方または双方の加工手段と、を有することを特徴とする捲回型電池の製造装置。前記溝状部または前記切込部の形成に伴って生じる加工屑を除去する加工屑除去手段を有することを特徴とする請求項13に記載の捲回型電池の製造装置。しかし、特許文献1の技術を適用して、電極を捲回した後にプレスして扁平状に形成する際、屈曲部では曲率半径が大きく変化するために電極の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じる場合がある。すなわち、筋溝は電極の厚みの1/10~1/3ほどしかないので、屈曲部の内周面側では圧縮に伴う割れ,ヒビ,切断等が生じ、屈曲部の外周面側では伸長に伴う割れ,ヒビ,切断等が生じる。また特許文献2の技術を適用しても、正極を捲回した後にプレスして扁平状に形成する際の湾曲角度は大きく、特に最内周の正極は90度よりも遙かに大きな湾曲角度になる。このような湾曲角度となるようにプレスすると活物質層単位どうしが当たるため、正極活物質層の割れ,ヒビ,切断等が生じる。さらに特許文献3の技術では、間欠塗工の制御第一の工程だけでなく、活物質密度の変更制御第二の工程もまた並行して行わなければならないので、塗工速度を向上させることが困難である。電極板を捲回してプレスすることにより扁平体とする場合には、周回数捲数や層数等とも呼ぶ。以下同じである。に応じて曲率半径が変化する。第二の工程では当該曲率半径に応じて活物質密度を変更する制御を行う必要があり、その後の工程では正確な間隔で電極を切断しなければならない。そのため、不良品となる確率が高くなり、歩留まりが悪化する。本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、電極板を捲回した後にプレスして扁平状に形成しても、電極板の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる捲回型電池、その製造方法および製造装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の発明は、それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備え、前記正極板,前記負極板および前記セパレータを積層して捲回し、当該捲回して形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレスによって得られる扁平体すなわち扁平状の電極体を有する捲回型電池において、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板は、前記扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって内周面側の短辺方向に沿って形成される溝状の溝状部と、前記扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって外周面側の短辺方向に沿って形成される切込部または前記溝状部とのうちで一方または双方を有することを特徴とする。この構成によれば、内周面側の電極活物質層には溝状部が形成され、外周面側の電極活物質層には切込部または溝状部が形成された電極板を用い、捲回と扁平プレスが行われて捲回型電池が構成される。扁平プレスを行っても、内周面側の溝状部は電極活物質層が圧縮されるのを防止し、外周面側の切込部や溝状部は電極活物質層が伸長されるのを防止する。内周面側および外周面側のうち一方または双方に形成することで、従来よりは電極板特に電極活物質層の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。なお、集電体は導電性の材料物質を含む。以下同じである。で帯状長尺シート状に形成されるが、板厚は任意である。セパレータは正極板と負極板とが接触するのを防止する部材であって、例えば絶縁性の板材や固体電解質などを含む。電極活物質層は合剤層とも呼び、正極活物質層と負極活物質層とでは材料が異なる。正極活物質層は、例えばリチウムイオンなどの軽金属イオンを吸蔵離脱することが可能な金属硫化物、金属酸化物または高分子化合物などの材料で構成される。負極活物質層は、例えばリチウムLiやナトリウムNaなどの軽金属、これらの軽金属を含む合金または軽金属を吸蔵離脱することが可能な材料などで構成される。溝状部の断面形状は任意であるが、扁平プレス工程によって扁平状に形成される点を考慮すると端面に向かって開口する形状例えばV字形状,U字形状,箱形状等が望ましい。短辺方向は、集電体の長辺方向と交差する幅方向であって、かつ、面に沿う方向を意味する。請求項2に記載の発明は、前記溝状部および前記切込部のうちで一方または双方は、不等間隔非等間隔とも呼ぶ。以下同じである。で形成されることを特徴とする。電極板を捲回し続けると周回が増えると、形成する溝状部や切込部における曲率半径も変化する。よって、溝状部や切込部の相互間に生じる引張力を一定値以下に抑えるには不等間隔で形成するのが望ましい。この構成によれば、溝状部や切込部を不等間隔で形成するので、溝状部や切込部の相互間における引張力が一定値以下に抑えられる。したがって、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項3に記載の発明は、それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備える捲回型電池を製造する捲回型電池の製造方法において、前記正極板,前記負極板および前記セパレータを積層して捲回する捲回工程と、前記捲回工程によって形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレス工程と、前記捲回工程よりも前に行われ、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板に対し、前記扁平プレス工程によって形成される扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって内周面側の短辺方向に沿って溝状の溝状部を形成する内周面側加工工程と、前記扁平プレス工程によって形成される扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって外周面側の短辺方向に沿って切り込む切込部または前記溝状部を形成する外周面側加工工程とのうちで一方または双方の加工工程とを有することを特徴とする。この構成によれば、電極活物質層に溝状部が形成される。捲回工程で電極板を捲回し、さらに扁平プレス工程で電極板をプレスしても、電極活物質層に形成された溝状部によって電極活物質層が圧縮するのを防止する。したがって、電極板特に内周面側の電極活物質層の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。なお、内周面側加工工程および外周面側加工工程の双方を行う場合には、並行して行ってもよく、前後して順番に行ってもよい。請求項4に記載の発明は、前記加工工程を行う以後、前記溝状部または前記切込部の形成に伴って生じる加工屑を除去する加工屑除去工程を有することを特徴とする。この構成によれば、溝状部や切込部の加工中または加工後に加工屑が除去されるので、電極板の相互間に加工屑が挟まるなどで電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。請求項5に記載の発明は、前記加工工程は、それぞれ前記集電体上に前記電極活物質層を形成してからプレスする前までの期間以下ではプレス前期間と呼ぶ。、当該プレス後から所定形状に切断する前までの期間以下では切断前期間と呼ぶ。、当該切断してから捲回する前までの期間以下では捲回前期間と呼ぶ。のうちで一以上の期間内に行うことを特徴とする。この構成によれば、内周面側加工工程はプレス前期間、切断前期間および捲回前期間のうちで一以上の期間内に行う。すなわち一の期間内で行ってもよく、複数二または三の期間内で行ってもよい。外周面側加工工程についても同様である。内周面側加工工程では溝状部を確実に形成し、外周面側加工工程では切込部または溝状部を確実に形成することができる。複数の期間内で行う場合には、同一箇所その一部分を含むを加工することで溝状部や切込部の形成を確実にし、異なる箇所を加工することで溝状部や切込部の形成箇所を増やすことができる。請求項6に記載の発明は、前記加工工程は、前記扁平体における所定周回までの部位に対応する前記電極板に対し、前記溝状部または前記切込部を形成することを特徴とする。所定周回捲数とも呼ぶ。以下同じである。までの部位では曲率半径が小さいため、何ら措置を施さなければ電極板特に電極活物質層の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じる可能性がある。この構成によれば、所定周回までの部位に対応する電極板具体的には電極活物質層に対して溝状部または切込部を形成するので、電極板の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。所定周回は集電体および電極活物質層の各厚さによって異なるが、例えば1~3回である。請求項7に記載の発明は、前記加工工程は、前記扁平体における所定の曲率半径以下となる部位に対応する前記電極板に対し、前記溝状部または前記切込部を形成することを特徴とする。所定の曲率半径以下となる部位では、何ら措置を施さなければ電極板特に電極活物質層の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じる可能性がある。この構成によれば、所定の曲率半径以下となる部位に対応する電極板具体的には電極活物質層に対して溝状部または切込部を形成するので、電極板の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。所定の曲率半径は集電体および電極活物質層の各厚さによって異なるが、例えば0~600μmである。請求項8に記載の発明は、前記加工工程は、前記溝状部または前記切込部を不等間隔で形成することを特徴とする。電極板を捲回し続けると周回数が増えると、形成する溝状部や切込部における曲率半径も変化する。捲回時以降で溝状部や切込部の相互間に生じる引張力を一定値以下に抑えるには不等間隔で形成するのが望ましい。この構成によれば、内周面側加工工程では溝状部を不等間隔で形成し、外周面側加工工程では切込部または溝状部を不等間隔で形成する。そのため、溝状部や切込部の相互間における引張力が一定値以下に抑えられるので、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項9に記載の発明は、前記加工工程は、前記扁平体の屈曲部にかかる曲率半径に基づいて前記溝状部または前記切込部を形成する間隔を変化させることを特徴とする。この構成によれば、捲回時以降で溝状部や切込部の相互間における引張力が分散され一定値以下に抑えられるので、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項10に記載の発明は、前記加工工程は、前記扁平体の屈曲部にかかる中心点から放射状に伸ばした仮想線と前記電極板とが交差する位置の前記電極板に対し、前記溝状部または前記切込部に形成することを特徴とする。この構成によれば、曲率半径に応じた溝状部や切込部を形成するので、捲回時以降で溝状部や切込部の相互間における引張力が均一化され、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。仮想線は任意の線分を設定でき、直線に限らず、曲線や折れ線等を含む。請求項11に記載の発明は、前記加工工程は、断面がV字形状の前記溝状部を形成することを特徴とする。この構成によれば、溝状部をV字形状に形成するので、特に内周面側では電極活物質層どうしが当たり難くなる。よって電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項12に記載の発明は、前記加工工程は、前記V字形状をなす角度および深さのうちで一方または双方が内周側から外周側に向かって小さくなるように前記溝状部を形成することを特徴とする。内周側から外周側に向かって曲率半径が大きくなるにつれて、捲回する電極板の屈曲率が小さくなる。この構成によれば、V字形状をなす溝状部の角度が内周側から外周側に向かって小さくなるので、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止しながらも、外周側の電極板の剛性を高めることができる。溝状部の深さ深度を小さくする場合も同様である。請求項13に記載の発明は、それぞれが帯状の集電体上に電極活物質層を形成した正極板および負極板と、前記正極板と前記負極板との間に介在させる絶縁性のセパレータとを備える捲回型電池を製造する捲回型電池の製造装置において、前記正極板,前記負極板および前記セパレータを積層して捲回する捲回手段と、前記捲回手段によって形成される捲回体を扁平状にプレスする扁平プレス手段と、前記捲回手段よりも前に行われ、前記正極板および前記負極板のうちで一方または双方の電極板に対し、前記扁平プレス手段によって形成される扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって内周面側の短辺方向に沿って溝状の溝状部を形成する内周面側加工手段と、前記扁平プレス手段によって形成される扁平体の屈曲部となる部位の前記電極活物質層であって外周面側の短辺方向に沿って切り込む切込部または前記溝状部を形成する外周面側加工手段とのうちで一方または双方の加工手段とを有することを特徴とする。この構成によれば、請求項3に記載の発明と同様に、電極板特に電極活物質層の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。請求項14に記載の発明は、前記溝状部または前記切込部の形成に伴って生じる加工屑を除去する加工屑除去手段を有することを特徴とする。この構成によれば、請求項4に記載の発明と同様に、加工屑が除去されるので、電極板の相互間に加工屑が挟まるなどで電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。なお、各図は本発明を説明するために必要な要素を図示し、実際の全要素を図示してはいない。上下左右等の方向を言う場合には、図面の記載を基準とする。材料には物質を含む。単に電極板と言う場合には、正極板および負極板のうちで一方または双方を意味する。まず、捲回型電池の基礎となる電極板の構成例について、図1および図2を参照しながら説明する。電極板の構成例について、側面図を模式的に図1に示し、平面図を模式的に図2に示す。図1Aには捲回前の状態を示し、図1Bには捲回後の状態を示し、図1Cには扁平プレス後の状態を示す。図2Aには捲回後の外周面を示し、図2Bには捲回後の内周面を示す。捲回型電池の構成要素である電極体後述する扁平体は、帯状の電極板を捲回して渦巻き状にし、さらに扁平状にプレスすることで得られる。図1および図2は、見易くするために屈曲部を中心とする一部分を示す。本形態にかかる捲回型電池の正極板と負極板とは、正負が異なるに過ぎない。よって正極板を代表して説明し、負極板については正極板と異なる内容を説明する。図1Aに示す正極板10は、帯状をなす正極集電体12の面上に正極活物質層11,13が形成される。正極集電体12は、導電性の材料例えば金属や導電性プラスチック等で帯状に形成される。厚さは製造する捲回型電池の仕様例えば蓄電容量や外形寸法等に合わせて設定され、例えば5~300μm程度である。負極板については、正極板10と同じ厚さにしてもよく、異なる厚さにしてもよい。形状についても同様であり、例えば平板状,箔状,網状などが該当する。正極活物質層11は捲回後の外周面側に形成され、正極活物質層13は捲回後の内周面側に形成される。正極活物質層11,13は、例えばリチウムイオンなどの軽金属イオンを吸蔵離脱することが可能な金属硫化物、金属酸化物または高分子化合物などの材料で構成される。なお図示しないが、負極板を構成する負極集電体の面上に形成される負極活物質層は、例えばリチウムやナトリウムなどの軽金属、これらの軽金属を含む合金または軽金属を吸蔵離脱することが可能な材料などで構成される。扁平プレス後の屈曲部Bに対応する部位の正極板10には、溝状部または切込部が形成される。具体的には、正極活物質層11に切込部11aあるいは溝状部が形成され、正極活物質層13に溝状部13aが形成される。切込部11aおよび溝状部13aは正極活物質層の範囲内で形成され、正極集電体12には形成されない。上述した切込部11aや溝状部13aがそれぞれ形成された正極板10および負極板20の相互間に絶縁性のセパレータ30を介在させて捲回すると図8を参照、図1Bに示す捲回体100が形成される。ただし、図1Bには正極板10だけに着目した構成を示す。図1Aの構成と比べると、捲回に伴って内周面側の溝状部13aの隙間が小さくなり、外周面側の切込部11aがV字状に広がっている。さらに上述した捲回体100を扁平プレスすると図9を参照、図1Cに示すように扁平状の電極体として扁平体200が形成される。図1Cは、図1Bと同様に、正極板10だけに着目した構成を示す。図1Cの構成と比べると、屈曲に伴って内周面側の溝状部13aは隙間がほとんど無くなり、外周面側の切込部11aの端面側がさらに広がる。扁平プレスによる屈曲では、溝状部13aが圧縮を回避または吸収し、切込部11aが伸長を回避または吸収する。そのため、正極活物質層11,13には割れ,ヒビ,切断等が生じることがない。このことは、正極板10と同様に負極板20に切込部や溝状部を形成して、捲回および屈曲を行う場合でも同様である。帯状の正極板10を平面的に見ると、図2に示すような構造になる。図2Aと図2Bとは、左右方向に反転させた状態である。電極板は、後述する切断工程図3に示すステップS15,S23によって板幅Wその他に板長,板厚等で切断される。正極板10は、図2Aの図面上側には正極活物質層11が形成されない部位があり、図2Bの図面上側には正極活物質層13が形成されない部位がある。言い換えれば、正極集電体12のみの部位がある。当該正極集電体12のみの部位は、後述する扁平プレス工程図3に示すステップS32を行った後、正極集電体12どうしを電気的に接続して正極とするために用いる。負極板20の負極集電体22についても同様である。次に、正極板10,負極板20,セパレータ30などを積層して捲回型電池を製造する工程について、チャート図で示す図3を参照しながら説明する。図3に示す製造方法は、正極板10を形成する第1工程と、負極板20を形成する第2工程と、形成された正極板10および負極板20とともにセパレータ30を積層して捲回および扁平プレスを行う第3工程とに大きく分けられる。以下では、第1工程から第3工程の順番に説明する。第1工程正極板10の形成工程まず、正極集電体12上に形成する正極活物質層11,13の混練物を作製する混練工程を行うステップS10。混練物は、バインダ10a、正極活物質10b、導電材10c、溶媒10dなどを混ぜ合わせて液状またはペースト状にした物である。バインダ10aは、任意の結着剤を用いることができる。例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDFや、ポリフッ化ビニリデンの変性体、ポリテトラフルオロエチレンPTFE、アクリレート単位を有するゴム粒子結着剤などが該当する。なお、反応性官能基を導入したアクリレートモノマーや、アクリレートオリゴマーなどを混入してもよい。正極活物質10bは、例えばリチウムイオンなどの軽金属イオンを吸蔵離脱することが可能な物質で構成される。具体的には、金属硫化物、金属酸化物または高分子化合物などが該当する。金属硫化物や金属酸化物には、例えば硫化チタンTiS2、硫化モリブデンMoS2、セレン化ニオブNbSe2または酸化バナジウムV2O5などのリチウムを含有しないものが挙げられる。金属酸化物には、上記したリチウムを含有しない物質のほか、LixMOyなどで表されるリチウム複合酸化物が挙げられる。なお、Mは、コバルトCo、ニッケルNi、マンガンMn、鉄Fe、亜鉛Zn、クロムCr、Al、Co、Ni、Ti、Siのうちで一以上の金属元素、あるいはリンPやホウ素Bなどの非金属元素であり、二種以上組み合わせて用いてもよい。組成式の添字について、xは0.05≦x≦2.0の範囲内、yは2≦y≦4の範囲内でそれぞれ設定するのが望ましい。正極活物質10bは、特に高電圧高エネルギー密度の確保およびサイクル特性を向上させるため、リチウムコバルト複合酸化物やリチウムニッケル酸化物などのリチウム複合酸化物を用いるのが望ましい。上述した金属硫化物や金属酸化物などのうちで二種以上組み合わせて用いてもよい。正極活物質10bに用いる材料は、電池の種類や用途等に応じて任意に選択可能である。導電材10cは、例えばカーボンブラックなどのような導電性の材料を用いる。カーボンブラックは、BET法による比表面積が30m2/g以上の高比表面積のものを用いるのが望ましい。溶媒10dは、混練に適したものを用いる。例えば、1,2-ジメトキシエタン、1,2-ジエトキシエタン、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ-ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、1,3-ジオキソラン、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの単独溶媒や、これらの溶媒のうちで二種以上を選択して混合させた混合溶媒などが該当する。ステップS10で作製した混練物を正極集電体12上に正極活物質層11,13として形成する塗工乾燥工程を行うステップS11。具体的には、混練物を正極集電体12上に塗工した後、所定温度下で乾燥させて固形化する。塗工は、例えば塗装,塗りつけ,吹きつけ等が該当する。正極活物質層11,13は、乾燥後に所定厚さ例えば100~300μmとなるように塗工量を調整する。正極集電体12の厚さは、例えば10~20μm程度である。こうして帯状の正極板10が形成される。ステップS11で形成された正極板10および負極板20のうちで一方または双方の電極板に対し、内周面側加工工程および外周面側加工工程を行うステップS12。内周面側加工工程は、後述する扁平プレス工程によって形成される扁平体200の屈曲部Bとなる部位の電極活物質層であって、内周面側の短辺方向幅方向に沿って直線状かつ実線状に溝状部13aを形成する。外周面側加工工程は、上記電極活物質層であって外周面側の短辺方向幅方向に沿って直線状かつ実線状に切込部11aまたは溝状部を形成する。内周面側加工工程と外周面側加工工程とは、並行して行ってもよく、前後して順番に行ってもよい。並行して行う例を図4Aに示し、前後して順番に行う例を図4B~図4Dに示す。図4Aに示す加工例は、加工手段40によって電極板の両面で加工を行う。すなわち内周面側加工手段40bは正極活物質層13が形成された内周面側を加工し、外周面側加工手段40aは正極活物質層11が形成された外周面側を加工する。内周面側加工手段40bは溝状部13aを加工できる任意の手段を適用でき、外周面側加工手段40aは切込部11aや溝状部例えば図4Dに示す溝状部11c等を加工できる任意の手段を適用できる。溝状部13aおよび正極活物質層11に形成する溝状部の加工には溝形成手段43を用い、切込部11aの加工には切込形成手段41を用いる。溝形成手段43は、例えば形削り盤やフライス盤などのように、溝加工が可能な工作機械を用いる。切込形成手段41は、例えば回転運動または往復運動によって切り込み加工が可能な工作機械や、レーザー加工機、ウォータージェット加工機ウォーターカッターなどを用いる。図4B~図4Dに示す加工例は、平面台42に固定した電極板の片面ずつ加工を行う。例えば、まず外周面側の正極活物質層11が上面となるように正極板10を固定してから、図4Bに示すように切込形成手段41で正極活物質層11に切込部11bを加工する。そして正極板10をひっくり返して固定した後、図4Cに示すように溝形成手段43で正極活物質層13に溝状部13aを加工する。上述した手順とは逆順で加工してもよい。例えば、まず内周面側の正極活物質層13が上面となるように正極板10を固定してから、溝形成手段43で溝状部13aを加工する。そして正極板10をひっくり返して固定した後、図4Dに示すように溝形成手段43で正極活物質層11に溝状部11cを加工する。また、上述した溝状部13aや切込部11aを形成する部位位置や形状角度や深さについて、図5~図7を参照しながら説明する。図5には、溝状部や切込部を形成する部位の一例を模式的に側面図で示す。図6には、溝状部や切込部の間隔を設定する例を側面図で示す。図7には、溝状部の角度や深さを変化させる例を側面図で示す。図5は、所定周回や曲率半径に基づいて、溝状部や切込部を形成する部位の一例を斜線ハッチで示す。図5Aには、扁平体200における所定周回例えば1~3回までであって、かつ、屈曲部Bに対応する電極板の部位A1を示す。図5Bには、扁平体200における所定の曲率半径Rx例えば0~600μm以下であって、かつ、屈曲部Bに対応する電極板の部位A2を示す。図6は、扁平体200の屈曲部Bに対応する電極板に形成する溝状部や切込部の間隔を示す。図6Aには、正極板10の外周面側である正極活物質層11に形成する切込部11aの間隔D1a,D1b,D1c,...を不等間隔すなわち不均一にし、内周面側である正極活物質層13に形成する溝状部13aの間隔D2a,D2b,D2c,D2d,...を不等間隔にする例を示す。なお、二点鎖線で示す切込部11aや溝状部13aは屈曲部Bの範囲外であるので、形成するか否かを問わない。図6Bには、上述した間隔D1a,D1b,D1c,...や間隔D2a,D2b,D2c,D2d,...などの間隔を、扁平体200の屈曲部Bにかかる曲率半径に基づいて変化させる例を示す。曲率と曲率半径とは逆数の関係にあるので、曲率が大きくなれば曲率半径は小さくなり、曲率が小さくなれば曲率半径は大きくなる。そのため、溝状部13aや切込部11aを形成する間隔は、切込部11aや溝状部13aを形成する位置以下では単に形成位置と呼ぶ。の曲率に基づいて、屈曲部Bの中心点Prから形成位置までの半径R1,R2,R3,...すなわち曲率半径を求め、さらに当該曲率半径の比率に応じて間隔を設定する。例えば図6Aに示す間隔D1a,D1b,D1cを式で表すと、D1a:D1b:D1c=R1:R2:R3のようになる。図6Cには、屈曲部Bの中心点Prから放射状に伸ばした仮想線L1,L2,L3,...と正極板10とが交差する位置の正極板10に対し、溝状部13aや切込部11aを形成する例を示す。すなわち、仮想線L1と正極板10とが交差する位置P1a,P1b,P1c,...や、仮想線L2と正極板10とが交差する位置P2a,P2b,P2c,...、仮想線L3と正極板10とが交差する位置P3a,P3b,P3c,...などに対応する正極板10に形成する。正極板10は渦巻き状に捲回されるので、間隔D1a,D1b,D1c,...や間隔D2a,D2b,D2c,D2d,...などは不等間隔になる。図7には、V字形状をなす溝状部13aについて、角度や深さを内周側から外周側に向かって変化させて形成する例を示す。図7Aには、屈曲部Bにかかる最内周の正極板10に形成する溝状部13aを示す。この溝状部13aは、角度θ1と深さD3とで形成されている。図7Bには、外周側に向かって角度θ2を小さくすなわちθ2<θ1形成した溝状部13aの一例を示す。図7Cには、外周側に向かって深さD4を浅くすなわちD4<D3形成した溝状部13aの一例を示す。図示しないが、外周側に向かって角度θ2と深さD4との双方を小さくして溝状部13aを形成してもよい。図3に戻って、内周面側加工工程および外周面側加工工程と並行して、あるいはこれらの加工工程を行った後、加工屑除去工程を行うステップS13。内周面側加工工程や外周面側加工工程では加工時に加工屑が発生するので、加工屑除去工程を行って加工屑を除去する。加工屑の除去方法は任意である。例えば、液体水や油等で流したり、気体空気や窒素等で吹き飛ばしたり、掃除部材ブラシやモップ等を用いて掃き出したりなどの各種方法で行えばよい。その後、プレス機例えばローラ等によって正極板10をプレスするプレス工程ステップS14と、切断機によって正極板10を所定形状板長,板厚,板幅等に切断する切断工程ステップS15とを順不同で行う。こうして、溝状部13aや切込部11aを備えて捲回可能な正極板10が形成される。第2工程負極板20の形成工程負極集電体22に形成する負極活物質層21,23の混練物を作製する混練工程を行うステップS20。混練物は、バインダ20a、負極活物質20b、分散材20c、溶媒20dなどを混練した物である。バインダ20aは、バインダ10aと同様に任意の結着剤を用いることができる。例えば、ポリフッ化ビニリデンPVDFや、その変性体などが該当する。なお、リチウムイオン受入れ性を向上させるため、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム粒子SBRおよびその変性体に対し、カルボキシメチルセルロースCMCをはじめとするセルロース系樹脂等を併用したり、少量添加したりするのが望ましい。負極活物質20bは、軽金属、当該軽金属を含む合金、当該合金や軽金属自体を吸蔵離脱することが可能な材料などで構成される。軽金属は、例えばリチウムLiやナトリウムNaなどが該当する。軽金属を吸蔵離脱することが可能な材料は、例えば炭素材料、珪素Si、珪素化合物、金属酸化物または高分子化合物などが該当する。炭素材料は、例えば熱分解炭素類、コークス類、黒鉛類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体、炭素繊維または活性炭などが該当する。コークス類には、例えばピッチコークス,ニードルコークス,石油コークスなどを含む。ガラス状炭素類には、難黒鉛化炭素材料などを含む。有機高分子化合物焼成体は、不活性ガス気流中または真空中において高分子化合物例えばフェノール樹脂やフラン樹脂などを高温例えば約500°C以上で焼成して炭素化された物質である。珪素化合物は、例えばCaSi2やCoSi2などが該当する。金属酸化物は、例えば酸化スズSnO2などが該当する。高分子化合物は、例えばポリアセチレンやポリピロールなどが該当する。負極活物質20bとして用いる材料は、電池の種類や用途等に応じて任意に選択可能である。分散材20cは任意であり、例えばN-メチル-2-ピロリドンNMP等を用いる。溶媒20dは、溶媒10dと同様に混練に適したものを用いる。溶媒10dと同じ材料でもよく、異なる材料でもよい。絶縁性のセパレータ30は、高分子材料特に多孔質のものなどから形成できる。セパレータ30の厚さは、例えば10~30μmの範囲である。高分子材料は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンなどが該当する。さらには、これらの高分子材料から形成した不織布や、延伸多孔質化したフィルムなどを用いてもよい。ステップS11と同様にして、ステップS20で作製した混練物を負極集電体20e上に負極活物質層21,23として形成する塗工乾燥工程を行うステップS21。具体的には、混練物を負極集電体20e上に塗工した後、所定温度下で乾燥させて固形化する。負極活物質層21,23は、乾燥後に所定厚さ例えば100~200μmとなるように塗工量を調整する。負極集電体20eの厚さは、例えば10~20μm程度である。こうして帯状の負極板20が形成される。ステップS21で形成された負極板20および負極板20のうちで一方または双方の電極板に対し、必要に応じて内周面側加工工程および外周面側加工工程を行うステップS22。負極板20の板厚が正極板10の板厚よりも大幅に小さい場合には、当該ステップS22を省略してもよい。なお、内周面側加工工程や外周面側加工工程の内容は、それぞれ上述したステップS12と同様である。溝状部13aに相当する溝状部や、切込部11aに相当する切込部を形成する。内周面側加工工程および外周面側加工工程を行う場合には、ステップS13と同様にして加工屑除去工程を行うステップS23。その後、ステップS14と同様にして負極板20をプレスするプレス工程ステップS24と、ステップS15と同様にして負極板20を所定形状板長,板厚,板幅等に切断する切断工程ステップS25とを順不同で行う。こうして、溝状部や切込部を備えて捲回可能な負極板20が形成される。第3工程捲回および扁平プレス正極板10および負極板20が形成された後、正極板10,負極板20,セパレータ30などを積層して渦巻き状に捲回する捲回工程を行いステップS31、当該捲回工程によって形成される捲回体100を扁平状にプレスする扁平プレス工程を行うステップS32。ステップS31では、図8に示すように、正極板10,負極板20,セパレータ30などを積層して、捲回手段44に捲回する。捲回手段44は、例えば円柱状や円筒状のローラ等が該当する。捲回手段44から捲回体100を取り外すと、図9のようになる。ステップS32では、図9に示すように、平面台42上に固定した捲回体100に対して、扁平プレス手段46を矢印D6方向に移動させて扁平プレスする。扁平プレス手段46は、平面状のプレス面46aを有するプレス機などが該当する。扁平プレスして得られる扁平体200を図10に示す。図10のA部は、屈曲部Bの拡大図である。ここで、扁平プレス後における電極板の一例について簡単に説明する。内周面側の溝状部13aや外周面側の切込部11a,11bや溝状部11cを形成するか否かによって、電極板特に電極活物質層に不具合が発生するか否かを実験した。その実験結果を下記表1に示す。実験に用いた正極板10は、正極集電体12として15μmの厚さのアルミニウム箔Alを用い、長さを1.4mで形成した。負極板20は、負極集電体22として10μmの厚さの銅箔Cuを用い、長さを1.5mで形成した。セパレータ30は、厚さを20μmとし、長さを1.6mで形成した。全周回全捲数は6回である。溝状部や切込部の有無については、所定周回が0回すなわち全く形成しない電極板を無しで示し、所定周回が1回すなわち最内周にのみ形成した電極板を1捲目で示し、所定周回が2回すなわち1周回と2周回に形成した電極板を1,2捲目で示す。不具合発生の有無については、発生した電極板を×で示し、発生しなかった電極板を○で示す。上述した実施の形態によれば、以下に示す各効果を得ることができる。まず請求項1に対応し、捲回型電池において、正極板10および負極板20のうちで一方または双方の電極板は、扁平プレスによって形成される扁平体200の屈曲部Bとなる部位の電極活物質層であって内周面側の短辺方向に沿って形成される溝状の溝状部13aと、扁平プレスによって形成される扁平体200の屈曲部Bとなる部位の電極活物質層であって外周面側の短辺方向に沿って形成される切込部11a,11bまたは溝状部11cとの双方を備える構成とした図1C,図4Dを参照。この構成によれば、扁平プレスを行っても、内周面側の溝状部13aは正極活物質層13や負極活物質層23が圧縮されるのを防止し、外周面側の切込部11a,11bや溝状部11cは正極活物質層11や負極活物質層21が伸長されるのを防止する。内周面側および外周面側のうち一方または双方に形成することで、従来よりは電極板特に電極活物質層の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。なお、内周面側に形成する溝状部13aと、外周面側に形成する切込部11a,11bまたは溝状部11cとのいずれか一方を備える構成としてもよい。この構成であっても各周面側について上記作用効果を得ることができる。請求項2に対応し、正極板10および負極板20のうちで一方または双方の電極板について、溝状部13aまたは切込部11aを不等間隔で形成する構成とした図1を参照。この構成によれば、溝状部13aや切込部11aの相互間における引張力が一定値以下に抑えられるので、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項3,13に対応し、正極板10,負極板20およびセパレータ30を積層して捲回する捲回工程捲回手段44と、捲回工程によって形成される捲回体100を扁平状にプレスする扁平プレス工程扁平プレス手段46と、捲回工程よりも前に行われ、正極板10および負極板20のうちで一方または双方の電極板に対し、扁平プレス工程によって形成される扁平体200の屈曲部Bとなる部位の電極活物質層であって内周面側の短辺方向に沿って溝状の溝状部13aを形成する内周面側加工工程内周面側加工手段40bと、扁平体200の屈曲部Bとなる部位の電極活物質層であって外周面側の短辺方向に沿って切込部11aまたは溝状部11cを形成する外周面側加工工程外周面側加工手段40aとのうちで一方または双方の加工工程とを有する構成とした図1~図9を参照。この構成によれば、内周面側の正極活物質層13や負極活物質層23に形成された溝状部13aによって電極活物質層が圧縮するのを防止する。また、外周面側の正極活物質層11や負極活物質層21に形成された切込部11aまたは溝状部11cによって電極活物質層が伸長するのを防止する。内周面側および外周面側のうち一方または双方に形成することで、従来よりは電極板特に電極活物質層の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。請求項4,14に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程のうちで一方または双方の加工工程を行う以後、溝状部13aまたは切込部11aの形成に伴って生じる加工屑を除去する加工屑除去工程加工屑除去手段を有する構成とした。この構成によれば、溝状部13aや切込部11aの加工中または加工後に加工屑が除去されるので、電極板の相互間に加工屑が挟まるなどで電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。請求項5に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程は、プレス前期間内に行う構成とした図3を参照。この構成によれば、内周面側加工工程では溝状部13aを確実に形成し、外周面側加工工程では切込部11aまたは溝状部11cを確実に形成することができる。なお図11において、正極板10の形成で示すように捲回前期間内に行う構成としもよく、負極板20の形成で示すように切断前期間内に行う構成としてもよい。いずれの構成も、正極板10および負極板20のうち一方または双方に適用可能である。複数二または三の期間内で行う場合には、同一箇所その一部分を含むを加工することで溝状部13aや切込部11aの形成を確実にし、異なる箇所を加工することで溝状部13aや切込部11aの形成箇所を増やすことができる。請求項6に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程は、扁平体200における所定周回までの部位A1に対応する電極板に対し、溝状部13aまたは切込部11aを形成する構成とした図5Aを参照。この構成によれば、曲率半径が小さい箇所に溝状部13aや切込部11aを形成するので、電極板の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。請求項7に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程は、扁平体200における所定の曲率半径Rx以下となる部位に対応する電極板に対し、溝状部13aまたは切込部11aを形成する構成とした図5Bを参照。この構成によれば、所定の曲率半径Rx以下となる箇所に溝状部13aや切込部11aを形成するので、電極板の割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止できる。請求項8に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程は、溝状部13aまたは切込部11aを不等間隔で形成する構成とした図6Aを参照。この構成によれば、溝状部13aや切込部11aの相互間における引張力が一定値以下に抑えられるので、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項9に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程は、扁平体200の屈曲部Bにかかる曲率半径に基づいて溝状部13aまたは切込部11aを形成する間隔を変化させる構成とした図6Bを参照。この構成によれば、捲回時以降で溝状部13aや切込部11aの相互間における引張力が分散され一定値以下に抑えられるので、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項10に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程は、扁平体200の屈曲部Bにかかる中心点Prから放射状に伸ばした仮想線L1,L2,L3,...と電極板とが交差する位置の電極板に対し、溝状部13aまたは切込部11aに形成する構成とした図6Cを参照。この構成によれば、捲回時以降で溝状部13aや切込部11aの相互間における引張力が均一化され、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項11に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程は、断面がV字形状の溝状部13aを形成する構成とした図1,図4,図7等を参照。この構成によれば、溝状部13aをV字形状に形成するので、特に内周面側では電極活物質層どうしが当たり難くなる。よって電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。請求項12に対応し、内周面側加工工程および外周面側加工工程は、V字形状をなす角度および深さのうちで一方または双方が内周側から外周側に向かって小さくなるように溝状部13aを形成する構成とした図7を参照。この構成によれば、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを防止しながらも、外周側の電極板の剛性を高めることができる。他の実施の形態以上では本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。上述した実施の形態では、集電体正極集電体12や負極集電体22の両面に電極活物質層正極活物質層11,13や負極活物質層21,23を形成した電極板を適用した図1等を参照。この形態に代えて、集電体の片面にのみ電極活物質層を形成した電極板を適用することもできる。例えば正極集電体12の片面に正極活物質層13のみを形成した正極板10では、内周面側加工工程内周面側加工手段40bによって溝状部13aを形成すればよく、外周面側加工工程外周面側加工手段40aは不要となる。逆に正極集電体12の片面に正極活物質層11のみを形成した正極板10では、外周面側加工工程外周面側加工手段40aによって切込部11aや溝状部11cを形成すればよく、内周面側加工工程内周面側加工手段40bは不要となる。負極集電体22の片面にのみ電極活物質層を形成する負極板20についても同様である。電極活物質層の形成面が相違するに過ぎないので、上述した実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。上述した実施の形態では、バインダ10a,正極活物質10b,導電材10c,溶媒10dを混練した混練物を正極集電体12上に正極活物質層11,13として形成する構成とした図3,図11のステップS11,S21に示す塗工乾燥工程を参照。この形態に代えて、バインダ10a,正極活物質10b,導電材10c,溶媒10dを正極集電体12上に並行してあるいは前後して順番に塗工することで、正極集電体12上に直接的に正極活物質層11,13として形成する構成としてもよい。負極集電体22上に負極活物質層21,23として形成する場合も同様である。この形態によれば、混練工程が不要になるので、電極板の形成に要する時間を短縮することができる。上述した実施の形態では、間隔D1a,D1b,D1c,...や間隔D2a,D2b,D2c,D2d,...などの間隔を、扁平体200の屈曲部Bにかかる曲率半径に基づいて変化させる構成とした図6Bを参照。この形態に代えて、所定範囲内の曲率半径に対して間隔を一定値に維持することで、間隔の値を階段状に変化させる構成としてもよい。例えば、曲率半径が10μm未満のときは間隔を50μmとし、曲率半径が10μm以上で20μm未満のときは間隔を70μmとし、曲率半径が20μm以上で50μm未満のときは間隔を100μmとし、曲率半径が50μm以上で100μm未満のときは間隔を200μmとするなどである。この構成でも、捲回時以降で溝状部13aや切込部11aの相互間における引張力が分散され一定値以下に抑えられるので、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。上述した実施の形態では、溝状部13aを直線状のV字形状で形成した図1,図4,図7,図10等を参照。この形態に代えて、端面に向かって開口する他の形状で形成してもよい。他の形状は、例えば非直線状曲線状や階段状などのV字形状や、U字形状、箱形状階段状を含むなどが該当する。端面に向かって開口する形状であれば、扁平プレス工程によって捲回体100を扁平状にプレスしても、電極活物質層どうしが当たり難くなる。よって、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。上述した実施の形態では、集電体の短辺方向に沿って直線状に溝状部13aや切込部11aを形成した。この形態に代えて、他の平面形状すなわち線状の加工軌跡で溝状部13aや切込部11aを形成してもよい。他の平面形状は、例えば曲線や折れ線等が該当する。どのような平面形状で形成しても、電極活物質層どうしが当たり難くなるので、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのをより確実に防止できる。上述した実施の形態では、集電体の短辺方向に沿って形成する溝状部13aや切込部11aの線分を実線状で構成した。この形態に代えて、他の線分で溝状部13aや切込部11aを構成してもよい。他の線分は、例えば破線,一点鎖線,二点鎖線等のように実線以外の線分が該当する。実線以外の線分で形成すると、溝状部13aや切込部11aが形成されない部位では電極活物質層に圧縮や伸長が生じるが、この圧縮や伸長を溝状部13aや切込部11aで形成される空間部に逃がすことができる。そのため、電極板に凹凸や割れ,ヒビ,切断等の不具合が生じるのを従来よりも確実に防止できる。"