"低温液化ガスを収容する低温液化ガス容器に設けられた口栓部に着脱可能に装着して緩慢凍結法による予備凍結を行う予備凍結器であって、前記口栓部の内部に挿入される有底円筒状の断熱材からなり、内部に予備凍結室を有する凍結器本体と、該凍結器本体の底部を貫通して前記低温液化ガス容器の内部と前記予備凍結室の内部とを熱的に結合する熱誘導軸と、被凍結物を封入した試料容器を予備凍結室の内部に保持するとともに、前記熱誘導軸に熱的に結合した試料容器保持部材と、前記予備凍結室の上部開口に装着される蓋部材と、前記凍結器本体を前記口栓部内に保持するための保持部とを備えている予備凍結器。前記熱誘導軸は、前記予備凍結室内で前記試料容器保持部材を支持する支持部材を備えるとともに、試料容器保持部材の支持位置が熱誘導軸の軸線方向に調節可能に形成されている請求項1記載の予備凍結器。前記熱誘導軸は、前記低温液化ガス容器の内部に挿入される先端部分の外面に伝熱フィンが突設されている請求項1又は2記載の予備凍結器。前記熱誘導軸は、該熱誘導軸の軸線方向に複数の軸部材を連結して形成されている請求項1乃至3のいずれか1項記載の予備凍結器。前記低温液化ガス容器が液体窒素式の凍結保存容器である請求項1乃至4のいずれか1項記載の予備凍結器。しかし、上述のプログラムフリーザーや恒温保冷庫を用いるものでは、停電が発生したり、液体窒素の液切れが発生したりすると、生体試料の凍結不良が生じるおそれがある。また、プログラムフリーザーによる予備凍結では、生体試料を封入したマイクロチューブに直接液体窒素を噴霧するため、液体窒素や液体窒素配管に雑菌の混入があると、マイクロチューブのキャップの隙間から雑菌が侵入し、生体試料に雑菌が混入するおそれがあった。さらに、特許文献1の方法では、生体試料に雑菌が混入するおそれはないものの、フリーザモジュールや貯蔵部,温度制御機構の構造が複雑で、装置が大型化し、コストも嵩んでいた。また、特許文献2の凍結保存容器は、停電や液体窒素の液切れの発生による凍結不良のおそれがなく、さらに、雑菌の混入を防止することができるが、凍結保存を目的としたものであるから、この凍結保存容器を用いて予備凍結を行うことはできなかった。そこで本発明は、被凍結物の緩慢凍結法による被凍結物の予備凍結を、市販の各種低温液化ガス容器を使用して簡単かつ確実に行うことができる予備凍結器を提供することを目的としている。上記目的を達成するため、本発明の予備凍結器は、低温液化ガスを収容する低温液化ガス容器に設けられた口栓部に着脱可能に装着して緩慢凍結法による予備凍結を行う予備凍結器であって、前記口栓部の内部に挿入される有底円筒状の断熱材からなり、内部に予備凍結室を有する凍結器本体と、該凍結器本体の底部を貫通して前記低温液化ガス容器の内部と前記予備凍結室の内部とを熱的に結合する熱誘導軸と、被凍結物を封入した試料容器を予備凍結室の内部に保持するとともに、前記熱誘導軸に熱的に結合した試料容器保持部材と、前記予備凍結室の上部開口に装着される蓋部材と、前記凍結器本体を前記口栓部内に保持するための保持部とを備えていることを特徴としている。さらに、本発明の予備凍結器は、前記熱誘導軸が、前記予備凍結室内で前記試料容器保持部材を支持する支持部材を備えるとともに、試料容器保持部材の支持位置が熱誘導軸の軸線方向に調節可能に形成されていること、前記熱誘導軸の前記低温液化ガス容器の内部に挿入される先端部分の外面に伝熱フィンが突設されていること、前記熱誘導軸が、該熱誘導軸の軸線方向に複数の軸部材を連結して形成されていること、そして、前記低温液化ガス容器が液体窒素式の凍結保存容器であることを特徴としている。本発明の予備凍結器によれば、市販の各種低温液化ガス容器の口栓部に対応した形状の凍結器本体を使用することにより、各種低温液化ガス容器を利用して生体試料などの各種被凍結物を緩慢に凍結させることができる。また、停電に影響されることなく、液体窒素の液切れも発生しにくく、雑菌が侵入するおそれもない。特に、簡単な構造であるから、製造コストも低廉であり、取り扱いも容易であることから、緩慢凍結法による予備凍結に要するコストの削減を図ることができる。まず、図2に示すように、本発明の予備凍結器で被凍結物を緩慢凍結法により予備凍結する際に使用する低温液化ガス容器としての液体窒素式の凍結保存容器11は、外槽12と内槽13との間に断熱層を形成した断熱容器14からなるものであって、内槽13は、円筒状の容器本体13aと、該容器本体13aの上部に上方が縮径した円錐部13bを介して連設されたネック部口栓部13cとが一体的に形成されている。外槽12は、断熱層を介して前記容器本体13aを収容する円筒部12aと、前記口栓部13cを収容する上方が縮径した縮径部12bとが一体的に形成され、該縮径部12bの上端部と前記口栓部13cの上端部とが溶着されて外槽12と内槽13とが一体的に形成されている。また、口栓部13cの上端開口部には、この凍結保存容器11の本来の使用目的である試料の長期凍結保存を行う際に、凍結保存試料を内槽13内に吊り下げ状態で保持する吊り部材図示せずの上部を掛け止めておくためのリング状の係止部材15が設けられている。さらに、係止部材15の上には、口栓部13cの上部を覆う外蓋14aが取り付けられ、上面外周側には、凍結保存容器11を持ち運ぶ際に使用するハンドル14bが設けられている。このように形成された凍結保存容器11を使用して緩慢凍結法による試料の予備凍結を行うための予備凍結器16は、図1に示すように、前記口栓部13cの内部に挿入される有底円筒状に形成された凍結器本体17と、該凍結器本体17の内部に上方が開口した状態で設けられた予備凍結室18と、前記凍結器本体17の底部に設けた通孔17aを貫通して予備凍結室18の内部と断熱容器14の内部とを熱的に結合する熱誘導軸19と、予備凍結室18の内部で試料容器を保持する試料容器保持部材20と、予備凍結室18の上部開口に装着される蓋部材21と、凍結器本体17を口栓部13cの所定位置に保持するための保持部として、凍結器本体17の上部外周から突出した鍔部22とを備えている。前記凍結器本体17は、断熱材、例えば発泡塩化ビニル、発泡ウレタンや発泡シリコンなどで形成されており、口栓部13cの内径より凍結器本体17の外径を小さくしたり、凍結器本体17の外周面に軸線方向の凹溝を設けたりすることにより、断熱容器14内で気化したガスを外部に排出することができるように形成されている。また、鍔部22は、凍結器本体17と一体に形成することができる。一方、前記熱誘導軸19及び前記試料容器保持部材20は、伝熱性が良好なアルミニウムや銅などの金属で形成されている。前記熱誘導軸19は、予備凍結室18の内部と断熱容器14の内部とを連通する前記通孔17aに嵌め込まれた下部熱誘導軸19aと、該下部熱誘導軸19aの上端に挿入されて熱的に結合される上部熱誘導軸19bとに分割形成されており、上部熱誘導軸19bの上部には、伝熱性の低い合成樹脂などで形成された吊り棒23が着脱可能に取り付けられている。前記試料容器保持部材20は、中心部に前記上部熱誘導軸19bを挿通する通孔20aを設けた円柱状のものであって、通孔20aの周囲には、被凍結物を封入したマイクロチューブ等の試料容器24を保持するための複数の収容穴20bが周方向に等間隔で設けられている。この試料容器保持部材20は、前記上部熱誘導軸19bに装着されたリング状の弾性部材、例えばシリコンゴムなどからなる支持部材25によって予備凍結室18内の所定位置に支持されている。上部熱誘導軸19bの外周には、前記支持部材25を装着するための周溝25aが上下方向軸線方向に複数箇所設けられ、支持部材25を装着する周溝25aを選択することにより、予備凍結室18内における試料容器保持部材20の支持高さを調節可能としている。吊り棒23の上部は、蓋部材21の中央に設けた通孔21aを貫通し、さらに、外蓋14aに形成した通孔14cを貫通して外蓋14aの上方に突出しており、外蓋14aから突出した吊り棒23の上端には、球状の摘み部23aが設けられている。なお、前記外蓋14aの通孔14cは、摘み部23aを挿通可能な大きさの径を有するものであってもよい。また、下部熱誘導軸19aの上部側には、凍結器本体17の底面に当接して前記通孔17aへの下部熱誘導軸19aの挿入量を規制することによって下部熱誘導軸19aを位置決めするための鍔部19cが設けられ、下部熱誘導軸19aの下端部には、下部熱誘導軸19aを中心として複数の伝熱フィン19dが放射状に等間隔で突設されている。前記凍結保存容器11及び前記予備凍結器16を使用して被凍結物、例えば生体試料を緩慢凍結法により予備凍結する際には、凍結器本体17の通孔17aに下部熱誘導軸19aの上端部を嵌め込んで固定した状態とし、所定量の低温液化ガス、通常は液体窒素を貯留した凍結保存容器11の断熱容器14の内部に、口栓部13cから下部熱誘導軸19aを挿入し、凍結器本体17の鍔部22を係止部材15の上面に当接させて凍結器本体17を口栓部13c内の所定位置に装着する。一方、生体試料を封入した試料容器24を収容穴20aに保持した試料容器保持部材20の通孔20aに上部熱誘導軸19bを下方から挿通し、所定の周溝25aに装着した支持部材25によって試料容器保持部材20を支持した状態とし、試料容器保持部材20を凍結器本体17の予備凍結室18内に挿入するとともに、上部熱誘導軸19bの下端部を下部熱誘導軸19aの上端部開口に挿入して下部熱誘導軸19aと上部熱誘導軸19bと連結する。また、通孔21aに吊り棒23を挿通した蓋部材21を予備凍結室18の上部開口に装着する。これにより、液体窒素の冷熱が、伝熱性が良好な材料でそれぞれ形成された伝熱フィン19d、下部熱誘導軸19a、上部熱誘導軸19b及び試料容器保持部材20を介して試料容器24に伝達され、試料容器24内の生体試料を緩慢に冷却する。このとき、断熱容器14内の液体窒素の液面高さ、伝熱フィン19dの位置、下部熱誘導軸19a及び上部熱誘導軸19bの長さ、下部熱誘導軸19aと上部熱誘導軸19bとの熱的結合状態、上部熱誘導軸19bと試料容器保持部材20との熱的結合状態、予備凍結室18内の試料容器保持部材20の位置、試料容器保持部材20の収容穴20aと試料容器24との熱的結合状態、試料容器24の本数、生体試料の状態や量などの各種条件を適切に設定することにより、生体試料の冷却速度を適切な範囲、例えば-1°C/min程度の冷却速度に設定することができる。例えば、伝熱フィン19dを液体窒素中に浸漬することによって伝熱フィン19dの温度を低くすることで冷却速度を速くすることができ、逆に、伝熱フィン19dを液体窒素の液面より高い位置に設定することによって冷却速度を遅くすることができる。また、予備凍結室18内の温度は、蓋部材21に近いほど相対的に高くなるので、支持部材25を装着する周溝25aを上部側にすることで、予備凍結室18の底部側に試料容器保持部材20を位置させたときよりも、予備凍結時の温度を高くして冷却速度を遅くすることができる。このように、市販の通常の凍結保存容器11を使用し、前記予備凍結器16を凍結保存容器11の口栓部13cに装着するだけで各種試料を緩慢凍結法によって予備凍結させることができる。被凍結物を予備凍結させる冷却源は、凍結保存容器11内の液体窒素だけであるから、予備凍結処理中に停電が発生しても全く問題はなく、また、液体窒素の消費量も少ないので液切れが発生することもなく、液体窒素にかかわるコストを削減することができる。さらに、試料容器24は、予備凍結室18内に封入された状態になっているので、外部から雑菌が侵入することもない。したがって、生体試料などの被凍結物を緩慢凍結法によって予備凍結する際のコストを大幅に低減できるとともに、予備凍結処理を容易かつ確実に行うことができ、しかも、プログラムフリーザーや恒温保冷庫などの機器を必要としないことから、予備凍結処理に要するコストの大幅な削減、処理効率の大幅な向上を図ることができる。また、試料の凍結保存に使用する凍結保存容器を予備凍結にも使用することにより、予備凍結から凍結保存までを一つの凍結保存容器だけで実施できるので、使用する機器を少なくできる。一方、凍結保存容器だけでなく、各種低温液化ガス容器の口栓部の形状に対応した形状に予備凍結器16の凍結器本体17を適宜形成することにより、凍結器本体17以外の他の部材は共通化することが可能であるから、前述のような凍結保存容器だけでなく、各種低温液化ガス容器でも、予備凍結器16を使用して各種被凍結物の予備凍結処理を行うことができる。なお、あらかじめ設定された時間が経過して予備凍結が終了した試料容器は、予備凍結器から取り出して従来と同様に所定の凍結保存を行えばよく、予備凍結に使用した凍結保存容器を凍結保存用の容器として利用することもできる。また、下部熱誘導軸と上部熱誘導軸とを連続した1本の熱誘導軸として形成することも可能であり、熱誘導軸を伸縮可能な構造とすることもできる。さらに、熱誘導軸に対する試料容器保持部材の位置を固定してもよく、伝熱フィンを省略することもできる。また、各材料は、伝熱性、断熱性、強度、成形性などを考慮して選定することができ、特に限定されるものではない。"