"金型を縦方向に型開閉する型締ユニットと、型閉された前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニットと、を備えた縦型射出成形機であって、前記射出ユニットに構成された射出駆動部と該射出駆動部の駆動源としての電動サーボモータと、該電動サーボモータの駆動力が伝達される駆動伝達ベルトと、該駆動伝達ベルトが掛け回された従動プーリと、該従動プーリの回転に伴い射出スクリューが設けられた前記射出駆動部を縦方向に昇降させる駆動伝達部と、を備え、前記従動プーリにはその円周方向に円弧溝を形成し、前記駆動伝達ベルトが切断されたとき、又は前記電動サーボモータが停止されたときに、前記従動プーリの円弧溝に挿入される突出しピンを設け、前記円弧溝は、前記従動プーリの円周方向であって該従動プーリの回転方向とは逆方向に向かって溝深さが浅くなるよう形成した傾斜部を底面に備えており、前記突出しピンは、弾性体を介在して該弾性体の弾性力により突き出されるものであり、該突出しピンが突き出され前記円弧溝に挿入されたとき、該突出しピンの先端部が前記弾性体の弾性力により前記傾斜部を押圧して前記従動プーリの回転速度を減速させながら、該減速された従動プーリの円弧溝の内壁面が前記突出しピンに衝突されることにより、前記駆動伝達部を介して前記従動プーリの回転に伴い縦方向に昇降される前記射出駆動部を停止させるように構成したことを特徴とする縦型射出成形機。前記駆動伝達ベルトが切断されたこと、又は前記電動サーボモータが停止されたことを検出する検出手段と、前記突出しピンを磁力を用いて後退させた状態で保持するマグクランプと、を備え、前記駆動伝達ベルトが切断されたとき、又は前記電動サーボモータが停止されたことを前記検出手段が検出した際、前記マグクランプを作動させ、該マグクランプで保持された前記突出しピンをアンクランプし、前記突出しピンを前記円弧溝に対し突き出して挿入させる制御手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の縦型射出成形機。金型を縦方向に型開閉する型締ユニットと、型閉された前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニットと、を備えた縦型射出成形機であって、前記射出ユニットに構成された射出駆動部と、該射出駆動部の駆動源としての電動サーボモータと、該電動サーボモータの駆動力が伝達される駆動伝達ベルトと、該駆動伝達ベルトが掛け回された従動プーリと、該従動プーリの回転に伴い射出スクリューが設けられた前記射出駆動部を縦方向に昇降させる駆動伝達部と、前記射出ユニットを昇降する際に駆動源として駆動される射出ユニット昇降用電動サーボモータと、該射出ユニット昇降用電動サーボモータの駆動力が伝達される射出ユニット昇降用駆動伝達ベルトと、該射出ユニット昇降用駆動伝達ベルトが掛け回された射出ユニット昇降用従動プーリと、該射出ユニット昇降用従動プーリの回転に伴い前記射出ユニットを昇降させる射出ユニット昇降用駆動伝達部と、前記金型を縦方向に型開閉する際に駆動源として駆動される型締ユニット昇降用電動サーボモータと、該型締ユニット昇降用電動サーボモータの駆動力が伝達される型締ユニット昇降用駆動伝達ベルトと、該型締ユニット昇降用駆動伝達ベルトが掛け回された型締ユニット昇降用従動プーリと、該型締ユニット昇降用従動プーリの回転に伴い前記型締ユニットに構成された前記金型の装着される可動ダイプレートを昇降させる型締ユニット昇降用駆動伝達部と、を備え、前記従動プーリ、前記射出ユニット昇降用従動プーリ、及び前記型締ユニット昇降用従動プーリのそれぞれに円弧溝を形成し、該円弧溝のそれぞれに挿入される突出しピンを進退可能に設けたことを特徴とする縦型射出成形機。しかし、特許文献1に開示されている縦型射出成形機においては、タイミングベルトが切断された時に、可動盤の落下の阻止を図ろうという技術であるが、タイミングベルトが切断される場合というのは、通常、縦型射出成形機が停止されているような状態ではなく、縦型射出成形機の稼動に伴いタイミングベルトが回転されて、該タイミングベルトに対して大きな負荷が掛かっているときに切断されることが多いことから、タイミングベルトに掛け回された従動側プーリが回転されているときにタイミングベルトが切断されると、従動側プーリの歯に対しストッパーの突起を速やかに噛み合せようとしても、ストッパーは従動側プーリの回転に伴い弾かれてしまい、可動盤の落下防止の停止を速やかに行うことが困難であり、また、特許文献2に開示されている技術は、通電遮断等により機器が停止状態にあるときに、停止中にあるプーリに対しストッパーを係合することで、プーリを動かぬよう確実に阻止しようという技術であるが、特許文献1と同様、プーリが回転しているときには、プーリ外周の歯にストッパーを噛み合せることは困難である。また、特許文献3に開示されている技術は、停止中にある鋼車の開口孔に対し係合部材を挿入することで、鋼車を動かぬよう確実に阻止しようという技術であるが、例えば、回転途中にある鋼車に対し係合部材を係合させるとなると、係合部材が鋼車に接触した際の衝撃により、係合部材やそれを保持する部材、或いは、鋼車やそれを保持する部材等が破損する虞があり、さらに、鋼車の開口孔の径は係合部材の径よりも大きいため、鋼車を静止状態で保持させることは実質困難である。また、縦方向に金型を型開閉する縦型射出成形機においては、固定金型に対し可能金型を昇降させるための型開閉機構、溶融樹脂を金型のキャビティへ射出充填するときに下方へ前進される昇降自在に設けられた射出駆動部、当該射出駆動部を備え、ノズルタッチする際に下降される昇降自在な射出ユニットを備えているが、これらは、縦型射出成形機の稼動を停止した際、自重により下降してしまうことから、オペレータ等が縦型射出成形機を保守点検する際、邪魔になったり怪我を負ったりする懸念があった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第一の目的は、縦型射出成形機の稼動が停止されたとき、昇降可能に設けられた部材が、自重により下降してしまうことを抑止することで安全性を向上し、第二の目的は、縦型射出成形機が停止された場合や、縦型射出成形機が稼動中に駆動伝達ベルト等の駆動伝達機構が破損した場合に、射出スクリューを構成する射出駆動部が下降してしまわぬよう確実に停止でき、射出駆動部が停止する際に生じる衝撃を緩和することを可能とした縦型射出成形機を提供することである。縦型射出成形機の発明は、金型を縦方向に型開閉する型締ユニットと、型閉された前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニットと、を備えた縦型射出成形機であって、前記射出ユニットに構成された射出駆動部と、該射出駆動部の駆動源としての電動サーボモータと、該電動サーボモータの駆動力が伝達される駆動伝達ベルトと、該駆動伝達ベルトが掛け回された従動プーリと、該従動プーリの回転に伴い射出スクリューが設けられた前記射出駆動部を縦方向に昇降させる駆動伝達部と、を備え、前記従動プーリにはその円周方向に円弧溝を形成し、前記駆動伝達ベルトが切断されたとき、又は前記電動サーボモータが停止されたときに、前記従動プーリの円弧溝に挿入される突出しピンを設け、前記円弧溝は、前記従動プーリの円周方向であって該従動プーリの回転方向とは逆方向に向かって溝深さが浅くなるよう形成した傾斜部を底面に備えており、前記突出しピンは、弾性体を介在して該弾性体の弾性力により突き出されるものであり、該突出しピンが突き出され前記円弧溝に挿入されたとき、該突出しピンの先端部が前記弾性体の弾性力により前記傾斜部を押圧して前記従動プーリの回転速度を減速させながら、該減速された従動プーリの円弧溝の内壁面が前記突出しピンに衝突されることにより、前記駆動伝達部を介して前記従動プーリの回転に伴い縦方向に昇降される前記射出駆動部を停止させるように構成したことを特徴とする。縦型射出成形機の発明は、前記駆動伝達ベルトが切断されたこと、又は前記電動サーボモータが停止されたことを検出する検出手段と、前記突出しピンを磁力を用いて後退させた状態で保持するマグクランプと、を備え、前記駆動伝達ベルトが切断されたとき、又は前記電動サーボモータが停止されたことを前記検出手段が検出した際、前記マグクランプを作動させ、該マグクランプで保持された前記突出しピンをアンクランプし、前記突出しピンを前記円弧溝に対し突き出して挿入させる制御手段を備えたことを特徴とする。縦型射出成形機の発明は、金型を縦方向に型開閉する型締ユニットと、型閉された前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニットと、を備えた縦型射出成形機であって、前記射出ユニットに構成された射出駆動部と該射出駆動部の駆動源としての電動サーボモータと、該電動サーボモータの駆動力が伝達される駆動伝達ベルトと、該駆動伝達ベルトが掛け回された従動プーリと、該従動プーリの回転に伴い射出スクリューが設けられた前記射出駆動部を縦方向に昇降させる駆動伝達部と、前記射出ユニットを昇降する際に駆動源として駆動される射出ユニット昇降用電動サーボモータと、該射出ユニット昇降用電動サーボモータの駆動力が伝達される射出ユニット昇降用駆動伝達ベルトと、該射出ユニット昇降用駆動伝達ベルトが掛け回された射出ユニット昇降用従動プーリと、該射出ユニット昇降用従動プーリの回転に伴い前記射出ユニットを昇降させる射出ユニット昇降用駆動伝達部と、前記金型を縦方向に型開閉する際に駆動源として駆動される型締ユニット昇降用電動サーボモータと、該型締ユニット昇降用電動サーボモータの駆動力が伝達される型締ユニット昇降用駆動伝達ベルトと、該型締ユニット昇降用駆動伝達ベルトが掛け回された型締ユニット昇降用従動プーリと、該型締ユニット昇降用従動プーリの回転に伴い前記型締ユニットに構成された前記金型の装着される可動ダイプレートを昇降させる型締ユニット昇降用駆動伝達部と、を備え、前記従動プーリ、前記射出ユニット昇降用従動プーリ、及び前記型締ユニット昇降用従動プーリのそれぞれに円弧溝を形成し、該円弧溝のそれぞれに挿入される突出しピンを進退可能に設けたことを特徴とする。本縦型射出成形機の発明によれば、駆動伝達ベルトが切断されたときや電動サーボモータが停止されたときに、射出駆動部や該射出駆動部に設けられた射出スクリューが降下してしまうことを防止することができるので、安全性に優れた縦型射出成形機を得ることができる。また、弾性体による突出しピンの弾性力によって、射出駆動部が停止されるときの衝撃を緩和することができるから、このような衝撃緩和により、射出駆動部等を保持する保持部材などに強い力が付与されてしまい、機器が破損してしまうことを防止することが可能となる。また、本縦型射出成形機の発明によれば、縦型射出成形機の稼動が停止されたときに、従動プーリの円弧溝に対し突出しピンを突き出して挿入させることにより、射出駆動部や該射出駆動部に設けられた射出スクリューが降下してしまうことを防止でき、射出ユニット昇降用従動プーリの円弧溝に対し突出しピンを突き出して挿入させることにより、射出ユニットが降下してしまうことを防止でき、型締ユニット昇降用従動プーリの円弧溝に対し突出しピンを突き出して挿入させることにより、金型が装着される可動ダイプレートや型締ユニット昇降用駆動伝達部が降下してしまうことを防止できる。すなわち、縦型射出成形機に昇降可能に設けられた部材が自重により降下してしまうことを抑止することが可能となることから、ひいては安全性に優れた縦型射出成形機を得ることができる。以下、本発明を実施するための形態としての実施例を図1~図14により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。本発明の一例の実施例1の縦型射出成形機は大別すると、溶融樹脂を金型のキャビティへ射出充填する射出ユニット1、金型の型開閉を行う型締めユニット図示せずから構成されており、射出ユニット1には、成形体の材料となるペレットを加熱溶融する加熱筒2、この先端下部に着脱可能に螺合させた射出ノズル3が構成されている。射出ユニット1の加熱筒2内には、射出ノズル3の先端側へ溶融樹脂を供給する射出スクリュー4が設けられており、溶融樹脂の計量時には、射出スクリュー4は、第1の電動サーボモータ5を駆動源とし、第1,第2の回転プーリ6,7、第1のタイミングベルト8を介して回転され、射出ノズル3の先端側へ溶融樹脂の供給が行われる。また、計量された溶融樹脂を射出ノズル3の先端から射出するときには、第2の電動サーボモータ10を駆動源とし、この駆動力が、第2の電動サーボモータ10の回転軸に装着された主動プーリ11、主動プーリ11に掛け回された駆動伝達ベルトたる第2のタイミングベルト12、第2のタイミングベルト12が掛け回された従動プーリ13,13aへと伝達され、従動プーリ13,13aの回転運動を、駆動伝達部としてのボールネジ機構14により直線運動に変換することで昇降可能に設けられた射出駆動部15を駆動し、射出駆動部15に回転可能に固定された射出スクリュー4が射出駆動部15と共に下降することで、射出ノズル3から溶融樹脂が射出される。また、射出駆動部15を構成する射出ユニット1の昇降は、射出ユニット昇降用電動サーボモータである第3の電動モータ16を駆動源とし、この駆動力が、第3の電動モータ16の回転軸に装着された昇降用主動プーリ17、昇降用主動プーリに17に掛け回された射出ユニット昇降用駆動伝達ベルトたる第3のタイミングベルト18、第3のタイミングベルト18が掛け回された射出ユニット昇降用従動プーリである昇降用従動プーリ19へと伝達され、昇降用従動プーリ19の回転運動を、加熱筒取付ブラケット20に装着された射出ユニット昇降用駆動伝達部たるボールネジ機構21により直線運動に変換することで、該運動による加熱筒取付ブラケット20の昇降により射出ユニット1を昇降することができる。図3及び図4に示すように、射出駆動部15には、第2のタイミングベルト12が切断されたこと、又は第2の電動サーボモータ10に対する通電がオフされ該第2の電動サーボモータ10が停止されたことを検出する検出手段22、弾性体たるスプリング25を介在してこのスプリング25の弾性力により突出される突出しピン26、検出手段22により第2のタイミングベルト12が切断されたこと又は第2の電動サーボモータ10が停止されたことが検出されたときに、コイル27、磁性材料等からなる電磁石の磁力を用いて後退させた状態でクランプされた突出しピン26をアンクランプするマグクランプ24、マグクランプ24の動作制御を行う制御手段23等が構成されている。ここで、円弧溝28の形成された一方の従動プーリ13について、図6によりさらに説明する。第2の電動サーボモータ10を駆動源として駆動される従動プーリ13には、該従動プーリ13の円周方向に4箇所複数の円弧溝28が形成されており、突き出された突出しピン26は円弧溝28に挿通されることで、従動プーリ13の回転を規制する。また、従動プーリ13には、突出しピン26が円弧溝28に挿入されたとき、突出しピン26の先端がスプリング25の弾性力により押圧する傾斜部29が形成されている。そして、縦型射出成形機が停止状態等にあるときには、突出しピン26の傾斜部29に対する押圧作用により従動プーリ13は回転しない静止状態で保持される。また、図6では従動プーリ13の回転方向を矢印で示しているのだが、円弧溝28の傾斜部29は、同図に示すように、突出しピン26に対向するようにして形成されており、円弧溝28の底面に形成された傾斜部29は、従動プーリ13の回転方向矢印方向とは逆方向に向かって溝深さが浅くなるよう形成されている。そして、第2のタイミングベルト12が切断された、射出ユニット1のスクリュー4射出駆動部15の駆動動作を直ちに停止させることが求められるようなときや、第2の電動サーボモータ10への通電がオフされたときには、制御手段23により円弧溝28へ突出しピン26が突出挿入され、従動プーリ13が回転中であるときにおいて、突出しピン26の先端は、従動プーリ13の回転に伴い傾斜部29に対し摺動され、その摺動抵抗により、従動プーリ13の回転速度を速やかに減速させる。つまり、射出駆動部15や該射出駆動部15に設けられた射出スクリュー4を下降するために回転される従動プーリ13を減速させることができ、その減速後に、円弧溝28の端部の内壁面30が突出しピン26に衝突させることにより、従動プーリ13を停止させることができる。よって、第2のタイミングベルト12が切断されたときや、第2の電動サーボモータ10が停止されるときには、従動プーリ13は減速されてから停止させることができるから、これにより、従動プーリ13の回転に伴い動作される射出駆動部15や射出駆動部15の射出スクリュー4が自重により下降しないよう確実に抑止することができ、しかも、突出しピン26や射出駆動部15を保持する部材に大きな衝撃が加わってしまうことをも防止することができる。なお、本実施形態においては、図4に示すように、円弧溝28が形成された円型の従動プーリ13の接線方向となるようにして、突出しピン26を保持する矩形型の保持プレート31を配設し、この保持プレート31の中心に突出しピン26を配置し、ボルト32により保持プレート31の端部を射出駆動部15に固定した構造を採用しているが、図7や図8に示すように保持プレート31を、三角形型のものを採用したり、図9に示すように保持プレート31の端部を複数のボルト32で固定するようにしたり、或いは、図8に示すように、突出しピン26を三角形型の保持プレート31の一辺側に沿うようにして配置するなどして、従動プーリ13の回転を突出しピン26で阻止したとき、すなわち、射出スクリュー4の設けられた射出駆動部15の自重落下を阻止するときに、保持プレート31に加わる衝撃を緩和できるようにしてもよい。以上のように実施例1に係る縦型射出成形機によれば、周方向に円弧溝28が形成された従動プーリ13と、第2のタイミングベルト12が切断されたこと、又は第2の電動サーボモータ10が停止されたことを検出する検出手段17と、第2のタイミングベルト12が切断されたこと、又は第2の電動サーボモータ10が停止されたことが検出手段22で検出された際、従動プーリ13の円弧溝28に挿入される突出しピン26と、コイル27、磁性材料等から構成され、電磁石の磁力を用いて突出しピン26を後退させた状態でクランプするマグクランプ24とを備え、検出手段22は第2のタイミングベルト12が切断されたこと又は第2の電動サーボモータ10が停止されたことを検出した際、マグクランプ24を作動させ、マグクランプ24で保持された突出しピン26をアンクランプし、円弧溝28に対し突出しピン26を突き出して挿入させる制御手段23を備えており、従動プーリ13の円弧溝28には、当該従動プーリの円周方向であって該従動プーリ13の回転方向とは逆方向に向かって溝深さが浅くなるよう形成した傾斜部29を底面に備えており、突出しピン26は、弾性体たるスプリング25を介在して該スプリング25の弾性力により突き出されるものであり、該突出しピン26が突き出され円弧溝28に挿入されたときには、該突出しピン26の先端部がスプリング25の弾性力により傾斜部29を押圧して従動プーリ13の回転速度を減速させながら、該減速された従動プーリ13の円弧溝28の内壁面30を突出しピン26に衝突させ、該突出しピン26による従動プーリ13の回転阻止により射出駆動部15を停止させるように構成したものである。これにより、第2のタイミングベルト12が切断されたときや、第2の電動サーボモータ10が停止された縦型射出成形機の稼動が停止されたときに、射出駆動部15や該射出駆動部15に設けられた射出スクリュー4が降下してしまうことを防止することができるから、安全性に優れた縦型射出成形機を得ることができる。また、スプリング25による突出しピン26の弾性力によって、射出駆動部15や従動プーリ13が停止されるときの衝撃を緩和することができるから、こうした衝撃緩和により、射出駆動部15等を直接若しくは間接的に保持する保持部材などに強い力が付与されてしまい、機器が破損してしまうことを防止することが可能となる。次に、本発明の一例の実施例2の縦型射出成形機について図10~14により説明する。なお、当該実施例2の縦型射出成形機においては、前述した実施例1の縦型射出成形機の構成についてほぼ全て備えていることから、前記実施例1と同一部分は同一符号を付し、その詳細な説明を省略するものとする。また、射出ユニット1を昇降する射出ユニット昇降用従動プーリである昇降用従動プーリ19、型締ユニット昇降用従動プーリ43は、図6で図示した従動プーリ13と実質同様の構成を有していることから、これらのプーリ19,43の詳細な説明ついては省略し、主に異なる点について以下に説明する。実施例2における縦型射出成形機においては、図10、11に示すように、射出ユニット1を昇降する昇降用従動プーリ19においては、昇降用従動プーリ19の円周方向に3箇所複数の円弧溝28が形成されており、当該円弧溝28に対し進退自在な突出しピン26が挿通可能に設けられている。また、図12~14に示す型締ユニット40は、射出ユニット1の下部に一体に装着されるものであり、これらの図に示すように、型締ユニット40には、金型を縦方向に型開閉する際に駆動源として駆動される型締ユニット昇降用電動サーボモータ41、この型締ユニット昇降用電動サーボモータ41の駆動力が伝達される型締ユニット昇降用駆動伝達ベルト42、この型締ユニット昇降用駆動伝達ベルト42が掛け回された型締ユニット昇降用従動プーリ43、この型締ユニット昇降用従動プーリ43が回転駆動されるのに従い、縦方向に伸長屈曲される、型締ユニット昇降用駆動伝達部たるトグルリンク機構44、このトグルリンク機構44の動作により昇降される、可動金型図示せずの装着される可動ダイプレート45を備えている。また、図14に示すように、型締ユニット40の型締ユニット昇降用従動プーリ43には、その円周方向に複数4箇所の円弧溝28が形成されており、当該円弧溝28に対し進退自在な突出しピン26が挿通可能に設けられている。そして、実施例2における、従動プーリ13、射出ユニット昇降用従動プーリである昇降用従動プーリ19、及び型締ユニット昇降用従動プーリ43の円弧溝に対し、それぞれに対応して設けられた突出しピン26が前進して挿通されることで、縦型射出成形機の稼動が停止状態等にあるときに、各プーリ13,19,43が回転しまわぬよう確実に抑止することができる。よって、従動プーリ13、昇降用従動プーリ19、及び型締ユニット昇降用従動プーリ43の回転が阻止されることにより、これらのプーリ13,19,43と連動して下降動作される、射出駆動部15、射出スクリュー4、射出ユニット1、トグルリンク機構44、金型の装着された可動ダイプレート45が、これらの自重によって下降動作してしまうことを確実に防止することが可能となる。なお、実施例2における各突出しピン26は、図5に示すように、弾性体たるスプリング25を介在してこのスプリング25の弾性力により突出されるようになっており、検出手段22により、タイミングベルト12,18,42が切断されたこと、何れかのモータ10,16,41が停止されたこと、或いは、縦型射出成形機の稼動が停止されたことが検出手段22により検出されたとき、制御手段23がマグクランプ24の動作制御を行い、コイル27、磁性材料等からなる電磁石の磁力を用いて後退させた状態でクランプされた突出しピン26をアンクランプすることで、各突出しピン26が前進され、当該突出しピン26がそれぞれに対応するプーリ13,19,43の円弧溝28に挿通される。以上のように実施例2に係る縦型射出成形機によれば、射出ユニット1に構成された射出駆動部15と射出駆動部15の駆動源としての第2の電動サーボモータ10と、第2の電動サーボモータ10の駆動力が伝達される駆動伝達ベルトたる第2のタイミングベルト12と、第2のタイミングベルト12が掛け回された従動プーリ13と、従動プーリ13の回転に伴い射出スクリュー4が設けられた前記射出駆動部15を縦方向に昇降させる駆動伝達部たるボールネジ機構14と、前記射出ユニット1を昇降する際に駆動源として駆動される射出ユニット昇降用電動サーボモータたる第3の電動モータ16と、第3の電動モータ16の駆動力が伝達される射出ユニット昇降用駆動伝達ベルトたる第3のタイミングベルト18と、第3のタイミングベルト18が掛け回された昇降用従動プーリ19と、昇降用従動プーリ19の回転に伴い前記射出ユニット1を昇降させる射出ユニット昇降用駆動伝達部たるボールネジ機構21と、前記金型を縦方向に型開閉する際に駆動源として駆動される型締ユニット昇降用電動サーボモータ41と、型締ユニット昇降用電動サーボモータ41の駆動力が伝達される型締ユニット昇降用駆動伝達ベルト42と、型締ユニット昇降用駆動伝達ベルト42が掛け回された型締ユニット昇降用従動プーリ43と、型締ユニット昇降用従動プーリ43の回転に伴い前記型締ユニット40に構成された前記金型の装着される可動ダイプレート45を昇降させる型締ユニット昇降用駆動伝達部たるトグルリンク機構44と、を備え、前記従動プーリ13、前記射出ユニット昇降用従動プーリたる昇降用従動プーリ19、及び前記型締ユニット昇降用従動プーリ43のそれぞれに円弧溝28を形成し、円弧溝28のそれぞれに挿入される突出しピン26を進退可能に設けたものである。これにより、縦型射出成形機の稼動が停止等されたときに、従動プーリ13,19,43の円弧溝28に対し突出しピン26を突き出して挿入させることにより、射出駆動部15や射出駆動部15に設けられた射出スクリュー4が降下してしまうことを防止でき、昇降用従動プーリ19の円弧溝28に対し突出しピン26を突き出して挿入させることにより、射出ユニット1が降下してしまうことを防止でき、型締ユニット昇降用従動プーリ43の円弧溝28に対し突出しピン26を突き出して挿入させることにより、金型が装着される可動ダイプレート45やトグルリンク機構44が降下してしまうことを防止できる。すなわち、縦型射出成形機に昇降可能に設けられた特有の部材が自重により降下してしまうことを抑止することが可能となることから、ひいては安全性に優れた縦型射出成形機を得ることができる。"