Si:0.2~1.0質量、Mn:0.3~3.0質量、S:0.007質量以下、Ni:8.0~15.0質量、Cr:15.0~20.0質量、Al:0.003質量以下、Ca:0.002質量以下、Mg:0.001質量以下、O:0.002~0.01質量、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Mn、Si、Alの質量比MnSi/Alが200以上、酸化物系非金属介在物の主な構成成分はMnO-SiO2-Al2O3-CaOでかつAl2O3:30質量以下、Cr2O3:5質量以下、MgO:10質量下、さらに硫化物系非金属介在物において硫化物1つの最大面積が100μm2以下に規制されたことを特徴とする表面光沢性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼。本発明は以上のような問題を解消すべく案出されたものであり、微細なカキ庇、シミ状欠陥を防止するために非金属介在物である酸化物の組成さらには硫化物の大きさを制御することにより光沢性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼を提供することを目的とする。本発明のステンレス鋼は、その目的を達成するため、Si:0.2~2.0質量、Mn:0.3~5.0質量、S:0.007質量以下、Ni:7.0~15.0質量、Cr:15.0~20.0質量、Al:0.005質量以下、Ca:0.002質量以下、Mg:0.001質量以下、O:0.002~0.01質量、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Mn、Si、Alの質量比/Alが200以上であり、酸化物系非金属介在物の主な構成成分はMnO-SiO2-Al2O3-CaOでかつAl2O3:30質量以下、Cr2O3:5質量以下、MgO:10質量以下、さらに硫化物系非金属介在物において硫化物1つの最大面積が100μm2以下に規制されたことを特徴とする。本発明成分のオーステナイト系ステンレス鋼はカキ疵が防止できる酸化物系非金属組成に制御でき、かつシミ状欠陥が発生しない小さな硫化物の大きさに制御できるため極めて表面光沢性のよい鋼板を得ることが可能となる。本発明者は種々の板厚のステンレス鋼板に対して光輝焼鈍を行った後、バフ研磨して得た製品についてカキ疵やシミ状欠陥の原因を調査した。その結果、カキ疵は酸化物系非金属介在物中の成分としてAl2O3:30質量、Cr2O3:5質量、MgO:10質量より高い濃度含有する酸化物であり、酸化物系非金属介在物の主な構成成分をMnO-SiO2-Al2O3-CaOとした上でAl2O3:30質量以下、Cr2O3:5質量以下、MgO:10質量以下とすることでカキ疲は防止できることがわかった。シミ状欠陥を引き起こす原因はCaSであり、CaS1つの面積大きさが100μm2よりも大きい場合、目視検査で認められるシミ状欠陥となることがわかった。シミ状欠陥が発生する原因はCaSが水溶性硫化物であり、使用環境化においてCaSが水分と反応すると鋼板表面からCaSが溶出するためと考えられる。ただし、この欠陥は目視で確認できるかどうかであり、その基準が大きさ100μm2であることがわかった。100μm2以下の大きさであれば、工業製品として品質上許容される。また、本発明で記述した用途では耐食性の面ではマイルドな環境であり、シミ状欠陥が進行して発銹状態に悪化する状況は観察されなかった。以下、本発明のステンレス鋼板に含まれる成分、含有量について説明する。1Si:0.2~2.0質量Siは溶鋼の脱酸に使用される成分であり、SiO2として酸化物系非金属介在物を構成する。0.2質量未満では脱酸不足となり、鋼中Oが0.01質量を超え、酸化物系非金属介在物中のCr2O3濃度が5質量よりも高い濃度になりカキ疵因の酸化物を生成させてしまう。さらに鋼中Oが0.01質量を超えると鋼中S濃度が高くなる場合が多くなり、粗大な硫化物系非金属介在物を生成させてしまう。粗大な硫化物はシミ状欠陥の原因となる。一方、2.0質量を超える濃度では鋼板が硬くなり冷間加工で薄板を製造する際に所定板厚に圧延するのに多くのパス回数を必要とし、また板厚によっては焼鈍工程を必要とするため生産性低下、製造コストの増加を招くため上限を2.0質量とした。2Mn:0.3~5.0質量MnはSiと同様に溶鋼の脱酸に使用される成分でMnOとして酸化物系非金属介在物を構成する。また、Mnが0.3質量よりも低いとカキ疵を防止するための酸化物構成成分MnOが生成し難くなる。一方、Mnを5.0質量より高く含有させた場合、S濃度が高めであると粗大なMnS系硫化物が生成しやすい。この場合も上述したように曲げ割れの原因となりやすい。そのため本発明ではMn含有量の上限を5.0質量とした。3S:0.007質量以下SはCaと反応して硫化物系非金属介在物を形成する。Sが0.007質量を超えると硫化物1個あたりの面積が100μm2以上の大きな硫化物が生成し、シミ状欠陥の原因となる場合がある。そのためS含有量の上限を0.007質量とした。4Ni:7.0~15.0質量Niはオーステナイト系ステンレス鋼の主要成分であり、耐食性、加工性を確保するために7.0質量以上の濃度が必要である。しかし高価な元素であることから本発明ではNi含有量の上限を15.0質量とした。5Cr:15.0~20.0質量Crはステンレス鋼の主要成分であり、耐食性を確保するために15.0質量必要であるが、20.0質量を超える添加は材料の硬化を招き加工性が劣化することから本発明では上限を20.0質量とした。6Al:0.005質量以下Alは酸素親和力がSi、Mnに比べて強く、含有量が0.005質量を超えるとカキ疵の起点となるAl2O3が30質量を超えた酸化物系非金属介在物が生成してしまう。そのため上限を0.005質量とした。7Ca:0.002質量以下Caは酸化物系ならびに硫化物系非金属介在物組成に大きく影響する元素である。シミ状欠陥の原因となるCaSを形成する。Caが0.002質量を超えると大きさが100μm2以上の大きな硫化物が生成し、シミ状欠陥の原因となる場合がある。そのためCa濃度上限を0.002質量とした。8Mg:0.001質量以下MgはAlよりもさらに酸素親和力が強く、含有量が0.001質量を超えるとカキ疵の原因となる酸化物系非金属介在物中に含有されるMgOが10質量を超えてしまう。そのため上限を0.001質量とした。9O:0.002~0.01質量Oは酸化物系非金属介在物の構成元素であるが、Oが0.002質量よりも低くなると取鍋や連続鋳造時に使用する内張耐火物の主要酸化物であるMgOが還元されやすくなり、Mg濃度上限0.001質量を超える場合もある。そのため下限濃度を0.002質量とした。一方、Oが0.01質量を超えるとカキ疵の原因となるCr2O3系介在物が生成する。そのため上限濃度を0.01質量とした。10鋼中Mn、Si、Al含有量の質量比/Alが200以上カキ疵の原因となる酸化物系非金属介在物の組成は/Alの質量比で制御できる。/Alが200よりも低い値では酸化物中のAl2O3濃度が高くなり、カキ疵の原因となる非金属介在物を生成させてしまう。そのため/Alの下限を200とした。11酸化物系非金属介在物の構成成分はMnO-SiO2-Al2O3-CaOでかつAl2O3:30質量以下、Cr2O3:5質量以下、MgO:10質量以下カキ疵は酸化物系非金属介在物の主な構成成分をMnO-SiO2-Al2O3-CaOとしてかつAl2O3:30質量以下、Cr203:5質量以下、MgO:10質量以下とすることで防止できる。酸化物中のAl2O3、Cr2O3、MgO濃度が上限を超えると硬質な介在物を形成し、バフ研磨の際、素材よりも介在物が硬いためカキ疵を発生させてしまう。各成分の濃度上限に制御すれば酸化物系非金属介在物が低融点化するため鋼塊を熱間加工する際、熱間加工時の温度では介在物は粘性変形し冷間加工時に極めて微細な介在物に分散するためバフ研磨時にはカキ疵は見えなくなる。12硫化物系非金属介在物において硫化物1つの最大面積が100μm2以下本発明に示す鋼材において観察される硫化物系非金属介在物はCaSである。上述したようにこれら硫化物は水溶性であるため100μm2を越える大きな硫化物であると目視で簡単に判別できるほどのシミ状欠陥になる。硫化物系非金属介在物1個あたりの面積を100μm2以下に制御すればシミ状欠陥は目視では判別できないため実質的に製品として使用できることが判った。そのためにはS≦0.007質量、O≦0.01質量、Ca≦0.002質量とすればよい。表1に示した14チャージの各組成のオーステナイト系ステンレス鋼80トンを電気炉→転炉→真空脱ガス精錬→CC工程を経てスラブとして溶製した。なお、VODにおける還元精錬ではチャージに応じて使用するスラグの塩基度CaO/SiO2を1.0~2.5まで変化させるとともに脱酸剤として使用するMn、Si、Al濃度を変化させた。その後、各スラブに対して熱延→冷延→酸洗→冷延→光輝焼鈍を行い、板厚1.0mmの冷延コイルとし、コイルから鋼板を採取した。その後、鋼板をバフ研磨し、鏡面仕上げにした後、カキ疵発生状況を調査した。シミ状欠陥の発生状況については試験片に対してキャス試験を実施した。キャス試験は試験条件として5NaCl、酢酸で調整してpH=3とし液温50°Cの液を用いて試験片に対して16h噴霧させた。噴霧試験終了後、シミ状欠陥の発生状況を調査した。表2に各試験片の成分、酸化物系非金属介在物組成、硫化物系非金属介在物種類と面積ならびにカキ疵ならびにシミ状欠陥の発生状況を示す。なお、硫化物の面積は電子顛微鏡で硫化物を撮影し、プラニメーターで硫化物の外周をトレースして求めた。本発明例であるサンプルNo.A001~A007において観察される酸化物系非金属介在物はMnO-SiO2-Al2O3-CaO-MgO系で酸化物中のAl2O3濃度が30質量以下、Cr2O3濃度が5質量以下、MgO濃度が10質量以下であるので鋼板表面にはカキ疵は観察されなかった。硫化物系非金属介在物について観察されたCaSの最大の大きさが100μm2以下であるためシミ状欠陥は観察されなかった。一方、比較例であるサンプルNo.B001はSi濃度が低いために脱酸不足となり、鋼中O濃度が0.0107質量と本発明条件を外れ、さらに脱硫不足も招いてS=0.0075質量となった。そのため酸化物系非金属介在物は硬質なMnO-Cr2O3が生成し、この介在物がカキ疵の原因となった。サンプルNo.B002はAl濃度が0.008質量と高く、MnSi/Al比が200よりも低い値となり、かつMg濃度も0.0015質量と高かった。観察された酸化物系非金属介在物は硬質なAl2O3-MgO系介在物であり、鋼板表面にカキ疵が観察された。さらにCa濃度が0.0025質量と本発明条件を超えたため100μm2を超える面積のCaSが生成し、シミ状欠陥も発生した。サンプルNo.B003はAl濃度が0.004質量であったため、この場合もAl2O3-MgO系介在物が観察された。鋼板表面にはカキ疵が認められた。サンプルNo.B004はAl濃度は本発明条件を満たしているものの鋼中O濃度が低く溶鋼中の酸素ポテンシャルが低いために耐火物に約40質量含まれるMgOの還元反応MgO=MgOが促進され溶鋼中にMgがピックアップし本発明条件を超える0.0012質量となったためAl2O3-MgO系介在物が生成した。サンプルNo.B005はMnが0.2質量と低く、MnSi/Al比が200よりも低い値となったためAl2O3-MgO系介在物が生成した。サンプルNo.B006ではMn濃度が本発明条件を超えた上にS濃度も0.0092質量と高かったためにMnS系硫化物が生成し、曲げ加工割れが発生した。サンプルNo.B007はO濃度が0.0112質量と脱酸不足になったため酸化物中のCr2O3濃度が5.0質量を超えてしまい硬質な介在物が生成した。そのためカキ疵が発生してしまった。