エレクトレットろ材、特にJISB9908:2001で規定されている性能評価方法のうち、初期におけるJIS11種比色法捕集効率が50から99を発現するプリーツ型フィルターユニットに用いられるエレクトレットろ材において、ろ材が単一層で構成された不織布であり、かつ以下のA~Cの要件を満たすエレクトレットろ材。A不織布の嵩密度が0.03~0.20g/cm3であり、かつ厚みが1.5mm以下であること。Bガーレ法における曲げ反発性が100~500mgであること。Cろ材に含まれる油剤の付着量が0.1重量以下であること。請求項1に記載の不織布が、ポリオレフィン系熱融着繊維を60~100重量含む熱融着された不織布であるエレクトレットろ材。本発明はエアフィルターの圧力損失、粉塵捕集効率や強度といった一般的なフィルター特性を維持しつつ、安定した捕集効率を発現できるエレクトレットろ材を提供する。本発明はかかる問題点に鑑み、鋭意検討した結果得られたものであり、以下の通りである。1エレクトレットろ材、特にJISB9908:2001で規定されている性能評価方法のうち、初期におけるJIS11種比色法捕集効率が50から99を発現するプリーツ型フィルターユニットに用いられるエレクトレットろ材において、ろ材が単一層で構成された不織布であり、かつ以下のA~Cの要件を満たすエレクトレットろ材。A不織布の嵩密度が0.03~0.20g/cm3であり、かつ厚みが1.5mm以下であること。Bガーレ法における曲げ反発性が100~500mgであること。Cろ材に含まれる油剤の付着量が0.1重量以下であること。2上記1に記載の不織布が、ポリオレフィン系熱融着繊維を60~100重量含む熱融着された不織布であるエレクトレットろ材。本発明により、エアフィルターの圧力損失、粉塵捕集効率や強度といった一般的なフィルター特性を維持しつつ、フィルターの製造や使用時に必要である適度な強度を得ることが出来、かつ安定した捕集効率を得ることが出来る。以下、本発明を詳細に説明する。本発明はエレクトレットろ材、特にJISB9908:2001で規定されている性能評価方法のうち、初期におけるJIS11種比色法捕集効率が50から99を発現するプリーツ型フィルターユニットに用いられるエレクトレットろ材に適用される。該ろ材は不織布であるが、複数のシートの積層および/また接合された形態ではなく、単一層をなすことが特徴であり、具体的には以下A~Cの要件を満たなくてはならない。A不織布の嵩密度が0.03~0.20g/cm3であり、かつ厚みが1.5mm以下であること。Bガーレ法における曲げ反発特性が100~500mgであること。Cろ材に含まれる油剤の付着量が0.1重量以下であること。また、本発明を実現するには、上記不織布が、ポリオレフィン系熱融着繊維を60~100重量含む熱融着された不織布であることが必要である。本発明におけるエレクトレットろ材において必要とされる不織布の嵩密度はろ材の持つ粉塵捕集効率と通気抵抗のバランスを考慮した場合、0.03~0.20g/cm3、好ましくは0.04~0.18g/cm3が好ましい。嵩密度が0.03g/m3より小さい場合、繊維の量が少ないためエレクトレット後の粉塵捕集効率が低下し、0.20g/cm3より高い場合、ろ材の空気抵抗が高くフィルターユニットにした場合の圧力損失が高くなり、かつ粉塵保持量が小さくなり、いずれも好ましくない。厚みについてはプリーツ後のフィルターユニットの圧力損失に大きく影響するため、1.5mm以下、好ましくは1.4mm以下に調整されることが好ましい。厚みが1.5mmより大きい場合、プリーツ後のフィルターユニットにおける通気時の構造抵抗が増加するため圧力損失が大きくなり、好ましくない。さらに、本発明におけるエレクトレットろ材のガーレ法における曲げ反発特性が100~500mg、好ましくは120~480mgであることが適度なプリーツ加工性を維持する上で必要である。曲げ反発特性が100mgより低い場合、ろ材の曲げ強度が低下するのでプリーツ加工時にきれいな山状のプリーツが形成されず、いびつな形状を形成する。反対に500mgより大きい場合、強度が高いためプリーツ加工時に折り曲げることが出来ず、頂点がいびつな形状に形成されるため、いずれも好ましくない。本発明においてはろ材に含まれる油剤の付着量が0.1重量以下であることがプリーツ型フィルターユニット用におけるエレクトレットろ材において必要な捕集性能を得る上で重要である。短繊維不織布に使用される原綿にはカード時に発生する静電気を抑制してウエブ形成性を安定化するために有機成分が主である油剤が含有されている。こうした油剤はウエブの形成を安定化する反面、シート化後に荷電処理を行いエレクトレット化した場合においても抑制する効果を有する。したがって本発明における油剤の付着量はシートの重量に対して0.1重量以下であることが必要な荷電効果を得る上で重要である。油剤の付着量が0.1重量より多い場合、仮に荷電されても電荷が安定せず、必要な粉塵捕集効率を得ることが出来なくなり、好ましくない。なお、こうしたエレクトレットろ材を得るためにはエレクトレットが可能な素材、特にポリオレフィン系の成分でポリオレフィン系熱融着繊維を60~100重量含む熱融着された不織布であることが必要である。ポリオレフィン系の熱融着繊維の含有率が60重量より低い場合、必要な荷電効果が得られず、かつシートとして必要な強度が得られないため好ましくない。続いて、本発明を実現するための具体的な製造方法について説明する。本発明は、特にポリプロピレンを芯に、ポリエチレンを鞘に構成される芯鞘繊維を用い、ウェブ状にしてからシート化することが融着特性と工程の合理性の観点から好適に用いられる。該芯鞘繊維はシートの強度と圧力損失を考慮した場合、2.2~22dtexの繊維を用いることが好ましく、それより繊度の大きいものである場合、難燃剤が含有した場合の融着強度が低下するためシートの強度が弱くなる。また2.2dtex未満である場合、繊維直径が細くなるためにシートにした場合の圧力損失が高くなり、好ましくない。主成分のポリプロピレン繊維と接着成分としてのポリエチレンとの比率は配合の方法により様々であるが充分な接着性を得るためにはポリプロピレンPP繊維とポリエチレンPEが重量比で1:4~4:1に調整されることが望ましい。こうしたポリオレフィン系の芯鞘繊維と他の繊維を混綿して公知の方法でカード機にかけウエブ状にした後、熱接着を行って不織布を製造する。ポリオレフィン系の芯鞘繊維と混綿する他の繊維はシートに要求される機能に応じて選択される。例えば、抗菌、高カビ性や難燃性を付与したい場合はこうした機能を持つ公知の添加剤が添加された繊維をエレクトレット性が損なわない程度に混ぜてもよい。不織布を製造する方法は公知の方法でよく、例えばカードウエブをニードルパンチにかける方法、カードウエブを水流によって交絡させシートを構成する方法がある。しかしながら必要な強度を得るためにはシート構成後、熱融着繊維の鞘成分の融点以上の温度で十分に熱が行き渡る時間、具体的には10~60秒間ヒートスルーオーブンで加熱して鞘部を融解させて繊維間接着をする必要がある。この場合、必要とされる厚みにするためにはウエブを交絡した不織布を所定のギャップに調整したネットに挟み込んで加熱する事で可能となる。また、ウエブを交絡した不織布をオーブンで加熱させた後所定のギャップに調整したプレスローラー中を通過させることによってでも可能である。プリーツろ材として必要な曲げ反発特性を得るには熱融着繊維成分が加熱溶融した状態で所定の厚みに調整して冷却させることが必要で、このような状態で厚みを調整する方法であれば特に限定されるものではない。続いて必要なエレクトレット性を得る上で必要な油剤の除去方法について説明する。油剤は不織布形成後50~80°C程度の温浴に数分間含浸して脱水することによって得られる。また連続的には未加熱の不織布を温浴に通した後所定の温度で乾燥し、そのまま融点以上の温度に加熱して得ることも可能である。また、加熱によって油剤成分が減少する繊維特許文献3を用いてもよい。油剤が除去されたシートは荷電処理によって荷電され、エレクトレットフィルターろ材になる。荷電方法特に限定されるものではないがコロナ放電による方法や水などの液体を通過させて得られる方法、シートを摩擦によって静電気を発生させる方法など公知の方法でよい。次に実施例、比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、測定方法は下記の方法で実施した。1目付g/m2:200mm角の寸法で切り出し、秤量して寸法で除した。2厚みmm:荷重0.7kPaの厚みを読み取った。3嵩密度g/cm3:目付を厚みで除した値を採用した。4曲げ反発性:JISL109619906.20.1A法に準拠。5油剤付着量:試料2gを採取し、エタノール/メタノール:重量混合比2/1の抽出液50ccに含浸させて油剤を抽出した。抽出前後の重量を測定して単位重量あたりの抽出量重量を算出した。6フィルターユニットの特性ろ材605mm巾×20m長を製造し、山高さ58mmにてひだ折りして山ピッチ6mmになる様に公知の方法でビード樹脂を25mm間隔で流し込んで成型し、プリーツを形成した。610mm角のアルミ枠材にプリーツを装填して圧力損失とJIS11種の初期捕集効率を測定した。測定装置はJISB99082001の形式2に基づく装置を用いた。風量は56m3/minで実施し、粉塵負荷は294Paで終了した。以下実施例中および比較例で用いたシートの荷電方法を以下に示した。1荷電装置アース側:アルミ板に厚さ2mmのシリコンシートを敷設した。電極側:針間隔10mmの針電極電極-アース間距離:針先端からシリコンシートまで10mm2荷電方法印加電圧:20kV荷電時間:30秒<実施例1>ポリプロピレン芯成分/ポリエチレン鞘成分ポリプロピレン:ポリエチレン重量比は1:1で構成される2.2dtex、長さ38mmの短繊維、および6.6dtex、長さ64mmの短繊維いずれも宇部日東化成株式会社製耐熱脱油繊維HR-LEを8:2の割合で混繊してカード機にかけてウエブとし、ウエブをクロスレイヤーで連続的に積層し、ステンレスメッシュをウエブの上下から挟む形で搬送してエアスルーオーブンに通し、温度150°C、1分間加熱融着させ、目付85g/m2、厚み1.0mmのサーマルボンド不織布を得た。該不織布を荷電装置に通して荷電し、エレクトレットろ材を得た。このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作しユニット特性を評価した。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量、フィルターユニットの圧力損失、粉塵保持量、初期におけるJIS11種捕集効率を表1に示す。<実施例2>ポリプロピレン芯成分/ポリエチレン鞘成分ポリプロピレン:ポリエチレン重量比は1:1で構成される2.2dtex、長さ38mmの短繊維宇部日東化成株式会社製耐熱脱油繊維HR-LE、および6.6dtex、長さ64mmのポリエステル短繊維東レ株式会社製T201を8:2の割合で混繊してカード機にかけてウエブとし、ウエブをクロスレイヤーで連続的に積層し、ステンレスメッシュをウエブの上下から挟む形で搬送してエアスルーオーブンに通し、温度150°C、1分間加熱融着させ、目付95g/m2、厚み1.0mmのサーマルボンド不織布を得た。該不織布を荷電装置に通して荷電し、エレクトレットろ材を得た。このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作してユニット特性を評価した。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量、フィルターユニットの圧力損失、粉塵保持量、初期におけるJIS11種捕集効率を表1に示す。<実施例3>実施例2と同じ繊維組成で目付100g/m2、厚み0.7mmのサーマルボンド不織布を得た。該不織布を荷電装置に通して荷電し、エレクトレットろ材を得た。このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作してユニット特性を評価した。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量、フィルターユニットの圧力損失、粉塵保持量、初期におけるJIS11種捕集効率を表1に示す。<実施例4>実施例2と同じ繊維組成で目付70g/m2、厚み1.3mmのサーマルボンド不織布を得た。該不織布を荷電装置に通して荷電し、エレクトレットろ材を得た。このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作してユニット特性を評価した。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量、フィルターユニットの圧力損失、粉塵保持量、初期におけるJIS11種捕集効率を表1に示す。<実施例5>ポリプロピレン芯成分/ポリエチレン鞘成分ポリプロピレン:ポリエチレン重量比は1:1で構成される2.2dtex、長さ38mmの短繊維宇部日東化成株式会社製HR-CK、および6.6dtex、長さ64mmのポリエステル短繊維東レ株式会社製T201を8:2の割合で混繊してカード機にかけてウエブとし、ウエブをクロスレイヤーで連続的に積層し、ステンレスメッシュをウエブの上下から挟む形で搬送してエアスルーオーブンに通し、温度150°C、1分間加熱融着させ、目付90g/m2、厚み1.0mmのサーマルボンド不織布を得た。該不織布を70°Cに設定された温浴中に5分間含浸させよく揉んで水分が不織布中に行き渡るように洗浄し、その後脱水して油剤を除去した。油剤の除去を2回繰り返した後、乾燥させて荷電装置に通して荷電し、エレクトレットろ材を得た。このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作してユニット特性を評価した。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量、フィルターユニットの圧力損失、粉塵保持量、初期におけるJIS11種捕集効率を表1に示す。<比較例1>ポリプロピレン芯成分/ポリエチレン鞘成分ポリプロピレン:ポリエチレン重量比は1:1で構成される2.2dtex、長さ38mmの短繊維宇部日東化成株式会社製耐熱脱油繊維HR-LE、および6.6dtex、長さ64mmのポリエステル短繊維東レ株式会社製T201を8:2の割合で混繊してカード機にかけてウエブとし、ウエブをクロスレイヤーで連続的に積層し、ステンレスメッシュをウエブの上下から挟む形で搬送してエアスルーオーブンに通し、温度150°C、1分間加熱融着させ、目付60g/m2、厚み2.3mmのサーマルボンド不織布を得た。該不織布を荷電装置に通して荷電し、エレクトレットろ材を得た。このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作してユニット特性を評価した。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量、フィルターユニットの圧力損失、粉塵保持量、初期におけるJIS11種捕集効率を表1に示す。<比較例2>ポリプロピレン芯成分/ポリエチレン鞘成分ポリプロピレン:ポリエチレン重量比は1:1で構成される2.2dtex、長さ38mmの短繊維耐熱脱油繊維宇部日東化成株式会社製HR-LE、および6.6dtex、長さ64mmのポリエステル短繊維東レ株式会社製T201を8:2の割合で混繊してカード機にかけてウエブとし、ウエブをクロスレイヤーで連続的に積層し、ステンレスメッシュをウエブの上下から挟む形で搬送してエアスルーオーブンに通し、温度150°C、1分間加熱融着させ、目付45g/m2、厚み1.0mmのサーマルボンド不織布を得た。該不織布を荷電装置に通して荷電し、エレクトレットろ材を得た。しかし、このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作したが強度がなくひだ折りすることが出来なかった。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量を表1に示す。<比較例3>ポリプロピレン芯成分/ポリエチレン鞘成分ポリプロピレン:ポリエチレン重量比は1:1で構成される2.2dtex、長さ38mmの短繊維耐熱脱油繊維宇部日東化成株式会社製HR-LE、および同短繊維6.6dtexを1:1の割合で混繊してカード機にかけてウエブとし、ウエブをクロスレイヤーで連続的に積層し、ステンレスメッシュをウエブの上下から挟む形で搬送してエアスルーオーブンに通し、温度150°C、1分間加熱融着させ、目付150g/m2、厚み0.7mmのサーマルボンド不織布を得た。該不織布を荷電装置に通して荷電し、エレクトレットろ材を得た。このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作してユニット特性を評価した。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量、フィルターユニットの圧力損失、粉塵保持量、初期におけるJIS11種捕集効率を表1に示す。<比較例4>実施例4で製造した不織布を洗浄せずに荷電し、ユニット化してエレクトレットろ材を得た。このろ材をひだ折りしてフィルターユニットを製作してユニット特性を評価した。ろ材の目付、厚み、嵩密度、油剤付着量、フィルターユニットの圧力損失、粉塵保持量、初期におけるJIS11種捕集効率を表1に示す。