表示部と、前記表示部に光を照射するための発光素子と、前記発光素子が固定される基板とを含む発光部と、前記基板が接着層を介して接着される第1表面を含み、前記発光部からの熱が放出される放熱部材とを備え、前記放熱部材の第1表面のうち、少なくとも前記発光部の発光素子に対応する領域には、接着時に前記接着層と前記第1表面との間の空気を外部に排出するための空気抜き部が設けられている、表示モジュール。前記空気抜き部は、前記第1表面から前記第1表面とは反対側の第2表面まで延びる穴部、または、前記第1表面の端部を含む溝部からなる、請求項1に記載の表示モジュール。前記空気抜き部が占める面積は、前記空気抜き部が設けられた領域の面積の10以上50以下である、請求項1または2に記載の表示モジュール。前記空気抜き部は、複数設けられており、前記複数の空気抜き部は、前記放熱部材の前記第1表面の略全面に分布している、請求項1~3のいずれか1項に記載の表示モジュール。前記発光部の発光素子に対応する領域において前記空気抜き部が占める割合は、前記発光部の発光素子に対応する領域以外の領域において前記空気抜き部が占める割合よりも大きい、請求項4に記載の表示モジュール。前記空気抜き部は、前記第1表面から前記第1表面とは反対側の第2表面まで延びる穴部からなり、前記穴部は、前記接着層と前記第1表面との間の前記空気が通過可能な穴径を有する、請求項1~5のいずれか1項に記載の表示モジュール。前記穴部の穴径は、0.1mm以上1mm以下である、請求項6に記載の表示モジュール。表示部と、前記表示部に光を照射するための発光素子と、前記発光素子が固定される基板とを含む発光部と、前記基板が接着層を介して接着される第1表面を含み、前記発光部からの熱が放出される放熱部材とを備え、前記放熱部材の第1表面のうち、少なくとも前記発光部の発光素子に対応する領域には、接着時に前記接着層と前記第1表面との間の空気を外部に排出するための空気抜き部が設けられている、表示装置。しかしながら、上記特許文献1に記載の液晶表示装置では、配線基板とフロントカバーまたはリアカバーとを接着剤を介して固定する場合、接着剤が均一に塗布されないことなどに起因して接着部分に空気が残り、空気が残る領域空気層で配線基板とフロントカバーまたはリアカバーとが密着しないと考えられる。このため、配線基板とフロントカバーまたはリアカバーとを接着剤を介して接着する場合において、配線基板とフロントカバーまたはリアカバーとが密着しない領域が形成されることに起因して配線基板とフロントカバーまたはリアカバーとの接触面積が小さくなるという不都合があると考えられる。したがって、バックライト光源からの熱がフロントカバーおよびリアカバーに十分に伝えられないという問題点がある。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、基板と放熱部材との接触面積を十分に確保することによって、発光部からの熱を放熱部材に十分に伝えることが可能な表示モジュールおよび表示装置を提供することである。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。第1実施形態まず、図1~図5を参照して、本発明の第1実施形態による液晶テレビジョン装置100の構成について説明する。なお、液晶テレビジョン装置100は、本発明の表示装置の一例である。本発明の第1実施形態による液晶テレビジョン装置100は、図1に示すように、前方A1側に配置される前側筐体1と、後方A2側に配置される後側筐体2と、前側筐体1と後側筐体2との間に配置された液晶モジュール3と、液晶テレビジョン装置100全体を支持する支持部材4と、支持部材4を支持する台座部材5とを備えている。なお、液晶モジュール3は、本発明の表示モジュールの一例である。液晶モジュール3は、図2に示すように、LEDバー6と、放熱テープ7と、リアフレーム8とを備えている。また、液晶モジュール3は、反射シート9と、導光板10と、4枚の光学シート11と、枠状の樹脂フレーム12と、液晶パネル13液晶セルと、枠状の枠体14とを備えている。これらリアフレーム8、反射シート9、導光板10、4枚の光学シート11、樹脂フレーム12、液晶パネル13および枠体14は、所定の積層方向A方向に沿って積層されるように配置されている。なお、LEDバー6は、本発明の発光部の一例であり、放熱テープ7は、本発明の接着層の一例である。また、リアフレーム8は、本発明の放熱部材の一例であり、液晶パネル13は、本発明の表示部の一例である。LEDバー6は、図3に示すように、複数のLED60と、複数のLED60が固定される基板61とを含んでいる。LED60は、基板61の厚み方向C方向の一方側C1側から見て、長方形形状を有している。なお、LED60は、図4に示すように、基板61の延びる方向B方向に約3mmの長さL1を有するとともに、基板61の幅方向A方向に約2mmの長さL2を有している。また、LED60は、図2に示すように、導光板10および光学シート11を介して液晶パネル13に光を照射するために設けられている。なお、LED60は、本発明の発光素子の一例である。基板61は、図3および図4に示すように、A方向に約5mmの長さ幅L3を有するとともに、B方向に沿って短冊状に延びる平面形状を有している。また、基板61は、複数のLED60がB方向に約5mmの間隔D1図4参照を隔てて固定されるC1側の表面61aと、リアフレーム8の後述する内側面81aに固定される基板61の厚み方向C方向の他方側C2側の表面61bとを含んでいる。放熱テープ7は、図3に示すように、耐熱性と熱伝導性とに優れたシリコンゲルのシートであるとともに、B方向に延びる平板形状を有している。また、放熱テープ7は、基板61のC2側の表面61bと、リアフレーム8の内側面81aとの間に配置され、LEDバー6の基板61とリアフレーム8とを接着する機能を有している。これにより、放熱テープ7を介して、LEDバー6LED60の熱がリアフレーム8に伝えられるように構成されている。リアフレーム8は、主に鉄を含む金属からなることによって、放熱テープ7を介して伝えられたLEDバー6LED60からの熱を放出可能に構成されている。また、リアフレーム8は、図2に示すように、箱状に形成されているとともに、底部80と、底部80のC2側の端部から略垂直方向A1側に立ち上がるように形成された側面部81とを含んでいる。また、図3に示すように、側面部81は、A方向に基板61のA方向の長さL3約5mmと略同一の長さを有している。ここで、第1実施形態では、図4に示すように、リアフレーム8の側面部81には、複数の穴部82が側面部81の全体に分布するように設けられている。この複数の穴部82は、LEDバー6のLED60に対応する領域に設けられた複数の穴部82aと、LED60に対応する領域以外の領域に設けられた複数の穴部82bとを有している。また、複数の穴部82は、側面部81の厚み方向C方向の一方側C1側から見て、各々が約0.2mmの穴径Rを有して円形状に形成されている。なお、穴径Rは空気が通過可能な大きさとして設定されている。さらに、穴部82は、図5に示すように、LEDバー6の基板61が接着されるC1側の内側面81aから側面部81を貫通して、側面部81の厚み方向C方向の他方側C2側の外側面81bまでC方向に延びるように形成されている。なお、内側面81aおよび外側面81bは、それぞれ、本発明の第1表面および第2表面の一例である。また、穴部82は、本発明の空気抜き部の一例である。また、第1実施形態では、図4に示すように、LED60に対応する領域において、穴部82aは、リアフレーム8の短手方向B方向およびA方向に一定間隔D2で規則的に並ぶように設けられている。一方、LED60に対応する領域以外の領域において、穴部82bは、B方向およびA方向に一定間隔D3で規則的に並ぶように設けられている。ここで、間隔D2は、間隔D3よりも小さい。また、LED60に対応する領域には、穴部82aが36個設けられている。つまり、LED60に対応する領域において、穴部82aは、単位面積1mm2当たり6個=36個/3mm×2mm設けられている。一方、B方向におけるLED60同士の間隔D1内において、LED60に対応する領域以外の領域には、穴部82bが54個設けられている。つまり、LED60に対応する領域以外の領域において穴部82bは、計算上単位面積当たり約2.2個=54個/5mm×5mm設けられている。この結果、LED60に対応する領域における穴部82aが占める割合単位面積当たりの穴部82の数は、LED60に対応する領域以外の領域における穴部82bが占める割合よりも大きい。また、LED60に対応する領域の穴部82aと、LED60に対応する領域以外の領域の穴部82bとを合計することによって、複数の穴部82aが分布するように設けられた間隔D1内の領域には、穴部82は90=3654個設けられている。つまり、間隔D1内の領域における90個の穴部82の合計開口面積は、約2.8mm2=0.2/22×π×90である。この結果、間隔D1内の領域における90個の穴部82の合計開口面積は、間隔D1内の領域の面積約25mm=5×5の約11=2.8/25×100を占めている。反射シート9は、図2に示すように、平板状の樹脂からなるとともに、リアフレーム8の底部80のA1側の表面上に配置されている。この反射シート9は、A2側に向かう光をA1側に反射する機能を有する。導光板10は、平板状の樹脂からなるとともに、反射シート9のA1側の上面上で、かつ、LEDバー6LED60のC1側に配置されている。この導光板10は、複数のLED60からのC1側への光をA1側に導光する機能を有する。4枚の光学シート11は、平板状の形状を有する樹脂からなるとともに、導光板10のA1側の上面上に配置されている。この光学シート11は、光を拡散させる拡散シートや光をA1側に向かうように導光するプリズムシートなどからなる。樹脂フレーム12は、液晶パネル13をA2側から支持するように構成されている。液晶パネル13は、LEDバー6からの光に基づいて映像をA1側に表示する機能を有する。枠体14は、反射シート9、導光板10、4枚の光学シート11、樹脂フレーム12および液晶パネル13がリアフレーム8に収納された状態で、A1側からリアフレーム8を覆うように配置されている。次に、図5を参照して、本発明の第1実施形態によるLEDバー6のリアフレーム8への接着工程について説明する。まず、図5に示すように、LEDバー6の基板61の表面61bに予め放熱テープ7を接着する。この際、表面61bと放熱テープ7との間の空気を外部に逃がすように、放熱テープ7側から表面61bと放熱テープ7とを押さえつけるように貼り付ける。これにより、表面61bと放熱テープ7との間に空気層はほとんど形成されない。そして、放熱テープ7が貼り付けられたLEDバー6の基板61をリアフレーム8の内側面81aに貼り付ける。この際、放熱テープ7と内側面81aとの間の空気を外部に逃がすように、LEDバー6の基板61の表面61a側から放熱テープ7と内側面81aとを押さえつけるように貼り付ける。なお、LED60を押さえつけるとLED60が破損する虞があるため、LED60に対応する領域を押さえつけないようにして貼り付ける。ここで、第1実施形態では、リアフレーム8の内側面81aの全体に渡って複数の穴部82が設けられている。したがって、LEDバー6の基板61とリアフレーム8の内側面81aとの接着時にLED60を押さえつけなくても、放熱テープ7と内側面81aとの間で、かつ、LED60に対応する領域に存在する空気層は、穴部82を介して、C2側の外側面81bから外部に排出される。この結果、第1実施形態における、リアフレーム8に穴部82が設けられている場合で、かつ、LED60に対応する領域を除いて放熱テープ7と内側面81aとを押さえつけて貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合は、約13になる。一方、リアフレーム8に穴部82が設けられていない場合で、かつ、放熱テープ7と内側面81aとを押さえつけることなく貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合は、約50になる。また、リアフレーム8に穴部82が設けられていない場合で、かつ、LED60に対応する領域を除いて放熱テープ7と内側面81aとを押さえつけて貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合は、約25になる。つまり、リアフレーム8の内側面81aに穴部82を設けることによって、空気層の割合を減少させることが可能であるので、基板81とリアフレーム8の内側面81aとが接触していない領域を減少させることが可能である。第1実施形態では、上記のように、リアフレーム8の側面部81に、穴部82を側面部81内側面81aの全体に渡って複数設けることによって、放熱テープ7と内側面81aとの間に存在する空気を穴部82から外部に排出することができるので、放熱テープ7と内側面81aとの間に空気が残留するような空隙部分空気層が残されることを抑制することができる。これにより、基板61とリアフレーム8の内側面81aとの接触面積を十分に確保することができるので、LEDバー6からの熱をリアフレーム8に十分に伝えることができる。また、第1実施形態では、上記のように、LEDバー6のLED60に対応する領域に穴部82aを設けることによって、発熱源となるLED60が固定される部分における基板61とリアフレーム8の内側面81aとの接触面積を確実に確保することができる。これにより、LEDバー6からの熱をリアフレーム8に効率よく伝えることができる。また、第1実施形態では、上記のように、LEDバー6のLED60に対応する領域に穴部82aを設けることによって、LEDバー6の基板61とリアフレーム8の内側面81aとの接着時に、LED60を押圧しなくてもLEDバー6のLED60に対応する領域の空気を穴部82aから外部に排出することができる。これにより、LED60を押圧することに起因してLED60が破損することを抑制することができる。また、第1実施形態では、上記のように、B方向におけるLED60同士の間隔D1内の領域における90個の穴部82の合計開口面積が、間隔D1内の領域の面積の約11を占めるように構成すれば、穴部82が少ないことに起因して放熱テープ7と内側面81aとの間の空気が穴部82から外部に排出されにくくなることを抑制するとともに、穴部82が占める面積が過度に大きくなることが抑制されるので、基板61と内側面81aとの接触面積が小さくなることを抑制することができる。また、第1実施形態では、上記のように、LED60に対応する領域における穴部82aが占める割合単位面積当たりの穴部82の数を、LED60に対応する領域以外の領域における穴部82bが占める割合よりも大きくすれば、LED60に対応する領域において穴部82aが多く設けられるので、発熱源となるLED60が固定される部分における基板61とリアフレーム8の内側面81aとの接触面積をより確実に確保することができる。これにより、LEDバー6からの熱をリアフレーム8により効率的に伝えることができる。また、LED60に対応する領域において穴部82aが多く設けられるので、LEDバー6の基板61とリアフレーム8の内側面81aとの接着時に、LEDバー6のLED60に対応する領域の空気を穴部82aから外部に排出させやすくすることができる。また、第1実施形態では、上記のように、複数の穴部82を、空気が通過可能な約0.2mmの穴径Rを有して円形状に形成すれば、より確実に、放熱テープ7と内側面81aとの間の空気を穴部82から外部に排出することができるとともに、穴径Rが過度に大きいことに起因して穴部82周辺で基板61と内側面81aとの接触面積が小さくなることを抑制することができる。第2実施形態次に、図6~図8を参照して、本発明の第2実施形態について説明する。この第2実施形態では、上記第1実施形態とは異なり、リアフレーム208の内側面281aに溝部282を設けた場合について説明する。なお、リアフレーム208は、本発明の放熱部材の一例であり、内側面281aは、本発明の第1表面の一例である。また、溝部282は、本発明の空気抜き部の一例である。本発明の第2実施形態によるリアフレーム208の側面部281における内側面281aには、図6および図7に示すように、溝部282が複数設けられている。また、溝部282は、LED60に対応する領域と、LED60に対応する領域以外の領域とにまたがるように設けられた溝部282aと、LED60に対応する領域以外の領域にのみ設けられた溝部282bとを有している。また、溝部282は、図6および図8に示すように、内側面281aのA1側の端部281cからA方向に延びるように形成されているとともに、内側面281aのA2側の端部281dには到達しないように形成されている。また、溝部282は、図7および図8に示すように、C1側の内側面281aの所定の領域をC2側に所定の長さ深さL4だけ切り欠くことによって形成されている。また、複数の溝部282は、B方向に幅W図7参照を有するとともに、C方向に長さ深さL4を有することによって、空気空気層が通過可能に構成されている。これにより、LEDバー6の基板61とリアフレーム208の内側面281aとの接着時に、LED60を押さえつけなくても、放熱テープ7と内側面281aとの間で、かつ、LED60に対応する領域に存在する空気層は、溝部282を介して、内側面281aのA1側の端部281cから外部に排出されるように構成されている。また、図6および図7に示すように、基板61が接着される領域では、LED60に対応する領域における溝部282aが占める割合は、LED60に対応する領域以外の領域における溝部282aおよび282bが占める割合よりも大きい。なお、第2実施形態のその他の構造は、上記第1実施形態と同様である。第2実施形態では、上記のように、基板61が接着されるC1側の内側面281aに溝部282を複数設けることによって、放熱テープ7と内側面281aとの間に空気が残留するような空隙部分が残されることを抑制することができるので、LEDバー6からの熱をリアフレーム208に十分に伝えることができる。また、LEDバー6のLED60に対応する領域に溝部282aを設けることによって、発熱源となるLED60が固定される部分における基板61とリアフレーム208の内側面281aとの接触面積を確実に確保することができる。これにより、LEDバー6からの熱をリアフレーム208に効率よく伝えることができる。なお、第2実施形態のその他の効果は、上記第1実施形態と同様である。なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。たとえば、上記第1実施形態では、リアフレーム8の内側面81aにおいて、LED60に対応する領域に複数の穴部82aを設けるだけでなく、LED60に対応する領域以外の領域にも複数の穴部82bを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、少なくともLED60に対応する領域に複数の穴部82aを設ければよく、LED60に対応する領域以外の領域に穴部82bを設けなくてもよい。この際、LED60に対応する領域において穴部82aが占める面積が、LED60に対応する領域の面積の10以上50以下であるのが好ましい。また、上記第1および第2実施形態では、リアフレーム8の内側面81aおよびリアフレーム208の内側面281aに、それぞれ、穴部82および溝部282を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リアフレームの内側面に穴部と溝部との両方設けてもよい。また、上記第1および第2実施形態では、リアフレーム8の内側面81aおよびリアフレーム208の内側面281aに、それぞれ、穴部82および溝部282を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、LEDバーの基板が接着される部材であれば、穴部および溝部が設けられる部材はリアフレームでなくてもよい。たとえば、LEDバーの基板がヒートシンクに接着される場合には、ヒートシンクに空気抜き部としての穴部または溝部を設けてもよい。また、上記第1実施形態では、B方向におけるLED60同士の間隔D1内の領域における90個の穴部82の合計開口面積が、間隔D1内の領域の面積の約11になるように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、間隔D1内の領域における穴部82の合計開口面積が、間隔D1内の領域の面積の約10以上約50以下になるように構成されていればよい。なお、穴部82が設けられている位置では基板81とリアフレーム8の内側面81aとが接触しないため、穴部82の合計の面積は小さい方が好ましい。具体的には、間隔D1内の領域における穴部82の合計開口面積が、リアフレーム8に穴部82が設けられていない場合で、かつ、LED60に対応する領域を除いて放熱テープ7と内側面81aとを押さえつけて貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合約25よりも小さい方が好ましい。つまり、間隔D1内の領域における穴部82の合計開口面積が、間隔D1内の領域の面積の約10以上約25未満であるのが好ましい。さらに、間隔D1内の領域における穴部82の合計開口面積が、リアフレーム8に穴部82が設けられている場合で、かつ、LED60に対応する領域を除いて放熱テープ7と内側面81aとを押さえつけて貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合約13よりも小さい方がより好ましい。つまり、間隔D1内の領域における穴部82の合計開口面積が、間隔D1内の領域の面積の約10以上約13未満であるのがより好ましい。また、上記第1実施形態では、複数の穴部82を空気が通過可能な約0.2mmの穴径Rを有するように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の穴部82の穴径Rは約0.1mm以上約1.0mm以下であればよい。また、空気が通過可能に構成されていれば、複数の穴部82の穴径Rは約0.1mm未満でもよい。また、上記第1実施形態では、複数の穴部82を円形状に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の穴部82は円形状以外の形状でもよい。たとえば、複数の穴部82は長穴形状であってもよい。また、上記第2実施形態では、溝部282を、リアフレーム208の内側面281aのA1側の端部281cからA方向に延びるように形成する一方、溝部282を、内側面281aのA2側の端部281dには到達しないように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、溝部282は少なくとも内側面281aのいずれか一方の端部を含むように形成されていればよい。たとえば、溝部282をA1側の端部281cからA2側の端部281dまでA方向に延びるように形成してもよいし、溝部282をB方向の両端部の少なくともいずれか一方に到達するように形成してもよい。また、上記第1実施形態では、複数の穴部82を、LEDバー6の基板61が接着される内側面81aの全体に分布するように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板61が内側面81aの一部にしか接着されない場合には、基板61が接着される領域に対応する内側面81aにのみ複数の穴部82を設けてもよい。また、上記第1実施形態では、複数の穴部82を、LEDバー6の基板61が接着される内側面81aの全体に分布するように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の穴部82を、LEDバー6の基板61が接着される内側面81aの一部にのみ設けてもよい。この際、穴部82aが占める面積が、内側面81aの一部の面積の10以上50以下であるのが好ましい。また、上記第1実施形態では、LED60に対応する領域において、穴部82aをB方向およびA方向に一定間隔D2で規則的に並ぶように設けるとともに、LED60に対応する領域以外の領域において、穴部82bをB方向およびA方向に一定間隔D3で規則的に並ぶように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、穴部82を、基板61が接着される領域の全体に渡って同一の間隔で規則的に設けてもよい。つまり、LED60に対応する領域における穴部82aが占める割合と、LED60に対応する領域以外の領域における穴部82bが占める割合とを同一にしてもよい。また、穴部82を、基板61が接着される領域の全体に不規則的に分布するように設けてもよい。この際、LED60に対応する領域における穴部82aが占める割合が、LED60に対応する領域以外の領域における穴部82bが占める割合よりも多くなるように構成するのが好ましい。また、上記第1実施形態では、複数の穴部82を各々が約0.2mmの穴径Rを有するように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の穴部82の穴径Rを穴部82ごとに異ならせてもよい。この際、穴部82の穴径Rは、約0.1mm以上約1mm以下であるのが好ましい。また、上記第1および第2実施形態では、LEDバー6の基板61と、リアフレーム8208の内側面81a281aとをシリコンゲルのシートからなる放熱シート7を用いて接着した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板と内側面とを、両面テープを用いて接着してもよいし、グリースなどの接着剤を用いて接着してもよい。また、上記第1実施形態では、本発明の表示装置を、液晶テレビジョン装置100に適用した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、カーナビゲーションシステムに搭載される液晶モニタや、列車バス船舶航空機などの車内室内に搭載される情報表示用モニタ液晶モニタなどに、本発明の表示装置を適用してもよい。