粉末乳酸ナトリウム、および、粉末乳酸ナトリウム1重量部に対し硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸0.03~0.9重量部を含有する、食肉加工品用日持ち向上剤。さらにアミノ酸および/または重合リン酸塩を含有する請求項1記載の日持ち向上剤。粉末乳酸ナトリウム1重量部に対し、アミノ酸0.01~1重量部および/または重合リン酸塩0.01~0.5重量部を含有する、請求項2記載の日持ち向上剤。粉末乳酸ナトリウムが、その乳酸ナトリウム含量に対しL型乳酸ナトリウムを92重量以上含有するものである請求項1~3いずれかに記載の日持ち向上剤。硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸におけるフマル酸の割合が30~70重量である請求項1~4いずれかに記載の日持ち向上剤。請求項1~5いずれかに記載の食肉加工品用日持ち向上剤を食肉加工品原料に添加し、硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸に含まれる硬化油の融点以上の温度で加熱することにより、食肉加工品のpHを5.0~7.0とすることを特徴とする食肉加工品の保存方法。本発明の目的は、食肉加工品の味質に影響を与えずに、弾力性、歩留まりおよび保存性を改善し得る食肉加工品用日持ち向上剤を提供することにある。本発明者らは、鋭意検討の結果、粉末乳酸ナトリウムと、硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸を併用することにより上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。本発明によると、中性付近のpHであっても、粉末乳酸ナトリウムと、硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸とによる抗菌力が維持され、代表的な腐敗菌である乳酸菌に対して高い抗菌力が発揮される。すなわち本発明は、粉末乳酸ナトリウム、および、硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸を含有する、食肉加工品用日持ち向上剤を提供する。また、本発明は、前記の食肉加工品用日持ち向上剤を食肉加工品原料に添加し、硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸に含まれる硬化油の融点以上の温度で加熱することにより、食肉加工品のpHを5.0~7.0とすることを特徴とする食肉加工品の保存方法を提供する。なお、本明細書および特許請求の範囲において硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸を単に被覆フマル酸と称することもある。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤に使用する粉末乳酸ナトリウムは、粉末形態の乳酸ナトリウムであれば特に限定されず、例えば、ピューラックジャパン株等から市販されているものを用いることができる。本発明に使用する粉末乳酸ナトリウムは、その全重量に対し、乳酸ナトリウムを80重量以上含有するものが好ましく、90重量以上含有するものがより好ましく、95重量以上含有するものがさらに好ましい。好ましくは、本発明に使用する粉末乳酸ナトリウムは、その乳酸ナトリウム含量に対し、L型乳酸ナトリウムを92重量以上含有するものが好ましく、95重量以上含有するものがより好ましく、97重量以上含有するものがさらに好ましい。本発明に使用する粉末乳酸ナトリウムは、安全性旨味等の観点から、D-型乳酸ナトリウムを実質的に含まないものが好ましい。また、粉末乳酸ナトリウムは、安定性改善のために二酸化珪素、デキストリン、グルタミン酸カルシウム、グルタミン酸マグネシウム、第三リン酸カルシウム等の固結防止剤を含有するものであってもよい。さらに、本発明に使用する粉末乳酸ナトリウムは、微量の水分を含んでいてもよい。粉末乳酸ナトリウムの平均粒径は、特に限定されないが、50~500μmであるのが好ましく、100~450μmであるのがより好ましく、110~440μmであるのがさらに好ましい。粉末乳酸ナトリウムの平均粒径が50μm未満である場合は、潮解し易い傾向があり、500μmを超える場合は、偏析し易い傾向がある。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤の全重量に対する粉末乳酸ナトリウムの割合は20~95重量が好ましく、25~93重量がより好ましく、30~92重量がさらに好ましい。粉末乳酸ナトリウムの割合が20重量未満の場合には、歩留まりが悪化する傾向にあり、95重量を超える場合には、食肉加工品の塩味が強くなる傾向がある。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤に利用可能な、硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸としては、食品添加物であるフマル酸粉末を硬化油を主成分とする被覆材で被覆したものが好ましく使用される。本明細書において、硬化油を主成分とする被覆材とは、被覆材全重量に対して硬化油を80重量以上含有するものをいい、他の成分を含有せず硬化油のみからなる被覆材も硬化油を主成分とする被覆材に含まれる。本発明においては、被覆材全重量に対して硬化油を85重量以上含有する被覆材を用いることが好ましい。被覆材の主成分として用いる硬化油としては、融点50~70°C程度のものが好ましく、硬化油の種類としては菜種硬化油、大豆硬化油、パーム油硬化油、牛脂硬化油、やし油硬化油、ニシン油硬化油等が挙げられる。その中でもパーム油硬化油、牛脂硬化油が食肉加工品の味質に与える影響が少なく好ましい。また、被覆材には被覆性を向上させるために、レシチン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ミツロウ、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、第三リン酸カルシウム等の補助的成分を含有させてもよい。これらの補助的成分を含有させる場合、被覆材全重量に対して1~15重量程度含有させるのがよい。被覆フマル酸の調製には、スプレードライなどの噴霧装置を用いた調製法や各種造粒装置を用いた調製法等の一般的な方法が採用される。例えば、スプレードライ法を採用する場合、加熱溶融した硬化油に、必要によりその他の補助的成分を添加して被覆材を作製した後、フマル酸粉末を添加して十分に混合して均一に懸濁させた後、空気中に噴霧して冷却固化することによって調製される。なお、フマル酸粉末は、市販のフマル酸を粉砕機などにより所望の粒径にすることにより調製することができる。なお、硬化油を主成分とする被覆材で被覆した被覆フマル酸におけるフマル酸の割合は、30~70重量であるのが好ましい。被覆フマル酸の平均粒径は、特に限定されないが、50~350μmであるのが好ましく、100~300μmであるのがより好ましく、110~290μmであるのがさらに好ましい。被覆フマル酸の平均粒径が50μm未満である場合は、食肉加工品の肉質が硬化し、歩留まりが悪化する傾向があり、350μmを超える場合は、食肉加工品に白斑が生じるなど品質に悪影響を与える傾向がある。なお、本発明において平均粒子径は、ロータップふるい振盪機R-2型株式会社タナカテック製を用い、ふるい分け法により粒度分布を測定し、ロジンラムラー式に基づいて算出された値を指すものである。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤における被覆フマル酸の割合は、粉末乳酸ナトリウム1重量部に対し、0.03~0.9重量部が好ましく、0.05~0.5重量部がより好ましく、0.09~0.45重量部がさらに好ましい。被覆フマル酸の割合が0.03重量部未満の場合、保存効果が不十分となる傾向があり、0.9重量部を超える場合には、酸臭が発生したり、変色が生じる傾向があり、食品の味質や風味に影響を与えることがある。また、本発明の食肉加工品用日持ち向上剤は、さらにアミノ酸および/または重合リン酸塩を含有するものが好ましい。本発明に使用可能なアミノ酸としては、食品添加物であるアミノ酸であれば、特に限定されず、L-グルタミン酸ナトリウム、DL-アラニン、グリシン、ベタイン、イノシン酸ナトリウム等が例示されるが、食肉加工品へ与える味質の点からはL-グルタミン酸ナトリウムおよびグリシンが好ましく、静菌効果の点からはDL-アラニン、グリシンおよびベタインが好ましく、これら両方の観点からグリシンが特に好ましい。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤におけるアミノ酸の割合は、粉末乳酸ナトリウム1重量部に対し、0.01~1重量部が好ましく、0.02~0.9重量部がより好ましく、0.03~0.8重量部がさらに好ましい。アミノ酸の割合が0.01重量部未満の場合、保存効果が不十分となる傾向があり、1重量部を超える場合には、変色が生じる傾向や、食品の味質や風味に影響を与えることがある。本発明に使用可能な重合リン酸塩としては、ポリリン酸ナトリウム、ポリリン酸カリウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸ナトリウム等が例示される。その中でも食肉加工品の弾力改善効果や歩留まり向上効果の点でポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸ナトリウムが好ましい。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤における重合リン酸塩の割合は、粉末乳酸ナトリウム1重量部に対し、0.01~0.5重量部が好ましく、0.02~0.4重量部がより好ましく、0.03~0.3重量部がさらに好ましい。重合リン酸塩の割合が0.01重量部未満の場合、保存効果が不十分となる傾向があり、0.5重量部を超える場合、酸臭が発生したり、変色が生じる傾向があり、食品の味質や風味に影響を与えることがある。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤には、本発明の効果を妨げない範囲であれば、上記成分の他にさらにグリセリン脂肪酸エステル、チアミンラウリル硫酸塩、リゾチーム、コハク酸、コハク酸ナトリウム、乳酸カルシウム、炭酸カルシウム、乳酸カルシウム、炭酸カルシウム、デンプン、デキストリン等の成分を添加してもよい。これらの、粉末乳酸ナトリウム、被覆フマル酸、アミノ酸および重合リン酸塩以外の他の成分の添加量は、本発明の食肉加工品用日持ち向上剤全重量に対して50重量以下であるのが好ましい。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤としては、例えば、粉末乳酸ナトリウム1重量部に対し、被覆フマル酸0.03~0.9重量部を含有する日持ち向上剤や粉末乳酸ナトリウム1重量部に対して、被覆フマル酸0.03~0.9重量部、アミノ酸0.01~1重量部および重合リン酸塩0.01~0.5重量部を含有するものが挙げられる。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤は、粉末形態として提供される。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤の製造に際しては、特別な操作は必要なく、各成分を混合すればよい。さらに、本発明は、上記食肉加工品用日持ち向上剤を用いた食肉加工品の保存方法も提供する。本発明の食肉加工品の保存方法は、上記食肉加工品用日持ち向上剤を食肉加工品へ添加した後、被覆フマル酸の被覆材に使用した硬化油の融点以上の温度で加熱し、内部のフマル酸を露出させることにより食肉加工品の保存性を改善する方法である。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤の添加方法は特に限定されず、単に食肉加工品にふりかけて混合するだけでよい。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤の食肉加工品に対する添加量は、加熱工程後の食肉加工品のpHが5.0~7.0、好ましくは5.2~6.7、より好ましくは5.4~6.5となるように添加すればよいが、目安としては食肉加工品の重量に対して、食肉加工品用日持ち向上剤として0.2~2.5重量添加するのが好ましく、0.5~2.3重量がより好ましく、0.8~2.0重量がさらに好ましい。加熱工程後の食肉加工品のpHが5.0未満の場合は、食肉加工品の弾力および歩留まりが低下し、本来の味質も損なわれる傾向があり、7.0を超える場合は保存効果が不十分となる傾向がある。なお、本発明においてpHは、食肉加工品を10w/wとなるように水と共に混合し、十分に分散させた後、pHメーターによって測定した値を指すものである。本発明の食肉加工品用日持ち向上剤および食肉加工品の保存方法が適用可能な食品としては、加熱工程を含む食肉加工品であればいずれにも適用可能であるが、例えば、ソーセージ、ハンバーグ、肉団子、餃子、シュウマイ、コロッケ、トンカツ、フライドチキン、唐揚げ等の食肉加工品が例示される。以下、実施例により本発明をさらに説明する。[実施例1~2および比較例1~7]抗菌力試験方法:オートクレーブで滅菌したトリプトソーヤブイヨンSCDブイヨン98gに、表1に示す各薬剤を2g全材料の2重量添加添加し、実施例1、2および比較例1、2、3、6においては加温溶解後定性濾紙No.2JISP3801[ろ紙に規定される2種に相当で濾過した。次にCO2ガスセンサー入りの試験管に滅菌後の各液体培地を5mlずつ分注し、下記供試菌の菌液100μl103CFU/mlを接種した。接種後、30°Cにて培養し、菌の増殖により発生するCO2が検出されるまでの時間を測定した。尚、CO2ガスセンサー入りの試験管はSensiMediaSM000マイクロバイオ株式会社製を使用した。供試菌:LactobacillusbrevisNBRC3345表1※1粉末乳酸ナトリウム:乳酸ナトリウムうち97重量がL型乳酸ナトリウム98重量および二酸化珪素2重量を含有。平均粒子径370μm。※2被覆フマル酸:フマル酸60重量および被覆材うち90重量が融点58°Cのパーム硬化油40重量を含有。平均粒子径250μm。結果:実施例1および実施例2は、比較例1、3、4、5、7に比べ供試菌の増殖が抑制されていた。結果を表2に示す。表2弾力性試験方法:牛豚合挽き肉3200gに塩22.4gを添加し、フードプロセッサーにて1分間混合した。混合後の挽き肉を353gずつ取り分け、表1に示す薬剤を3.53g全原材料の1重量添加添加し、スパチュラで2分間混合した。次にφ55mm、高さ15mmの型に詰めてミートパティを製造し約40g/個、230°Cのスチームオーブンスチーム量20で5分間焼成した。焼成ミートパティを滅菌済みのステンレス製バットに入れ、室温で1時間冷却した後、レオメーターSUNRHEOMETERCR-500DX、株サン科学製を用いて圧縮強度を測定した。測定にはφ15mmの円盤プランジャーを用い、試料台速度60mm/min、進入距離20mmプランジャーと試料が接触してから、試料台を20mm上昇させるの条件で測定した。また、測定は1試験区につき5検体行い、その平均値を圧縮強度とした。結果:本発明の日持ち向上剤が添加された焼成ミートパティは適度な弾力があり、有機酸による硬化が抑制されていた。結果を表3に示す。表3歩留まりの測定方法:上記弾力性試験と同様にして焼成ミートパティを製造し、焼成前後の重量から下記計算式により歩留まりを算出した。歩留まり=焼成後のミートパティ重量/焼成前のミートパティ重量×100結果:結果を表4に示す。本発明の日持ち向上剤が添加された焼成ミートパティは比較例に比べ歩留まりが優れていた。表4官能検査方法:上記弾力性試験と同様に製造した焼成ミートパティを用いて、酸味について官能検査を実施した。官能検査は薬剤無添加の焼成ミートパティ比較例7を対照として10名のパネラーにより下記の評価基準で判定し、その合計点を算出した。○3点:殆ど酸味および酸臭を感じない△2点:僅かに酸味および酸臭あり×1点:酸味および酸臭が強い結果:本発明の製剤を使用した焼成ミートパティは、酸味が抑制され、無添加品と同等の品質を保持していた。結果を表5に示す。表5総合評価上記、抗菌力試験、弾力性試験、歩留まりの測定および官能検査において、各試験毎の順位を点数として、その総得点を総合評価とした。結果を表6に示す。なお、順位が同順位の場合、例えば2位として、異なる例が2例ある場合、それらの点数は、2位と3位との平均として2.5点とした。表6実施例3~5および比較例8~12抗菌力試験方法:オートクレーブで滅菌したトリプトソーヤブイヨンSCDブイヨン98gに、表7に示す各薬剤を2g全材料の2重量添加添加し、実施例3~5および比較例9~11においては加温溶解後、定性濾紙No.2JISP3801[ろ紙に規定される2種に相当で濾過した。次にCO2ガスセンサー入りの試験管に滅菌後の各液体培地を5mlずつ分注し、下記供試菌の菌液100μl103CFU/mlを接種した。接種後、30°Cにて培養し、菌の増殖により発生するCO2が検出されるまでの時間を測定した。尚、CO2ガスセンサー入りの試験管はSensiMediaSM000マイクロバイオ株式会社製を使用した。供試菌:LactobacillusbrevisNBRC3345表7※1粉末乳酸ナトリウム:乳酸ナトリウムうち97重量がL型乳酸ナトリウム98重量および二酸化珪素2重量を含有。平均粒子径370μm。※2被覆フマル酸:フマル酸60重量および被覆材うち90重量が融点58°Cのパーム硬化油40重量を含有。平均粒子径250μm。結果:実施例3~5は、比較例8、10、12に比べ供試菌の増殖が抑制されていた。結果を表8に示す。表8弾力性試験方法:鶏挽き肉1600gに塩11.2gを添加し、フードプロセッサーにて30秒間混合した。混合後の挽き肉を200gずつ取り分け、表1に示す薬剤を2.0g全原材料の1重量添加添加し、ゴムベラで2分間混合した。次に混合後の挽き肉をシリコン型65mm×32mm×18mmに詰め約35g/個、100°Cのスチームオーブンで10分間加熱した。製造した鶏つくねを滅菌済みのステンレス製バットに入れ、室温で1時間冷却した後、レオメーターSUNRHEOMETERCR-500DX、株サン科学製を用いて圧縮強度を測定した。測定にはφ15mmの円盤プランジャーを用い、試料台速度60mm/min、進入距離15mmプランジャーと試料が接触してから、試料台を15mm上昇させるの条件で測定した。また、測定は1試験区につき5検体行い、その平均値を圧縮強度とした。結果:本発明の日持ち向上剤が添加された鶏つくねは適度な弾力があり、有機酸による硬化が抑制されていた。結果を表9に示す。表9歩留まりの測定方法:上記弾力性試験と同様にして鶏つくねを製造し、加熱前後の重量から下記計算式により歩留まりを算出した。歩留まり=加熱後の鶏つくね重量/加熱前の鶏つくね重量×100結果:結果を表10に示す。本発明の日持ち向上剤が添加された鶏つくねは比較例に比べ歩留まりが優れていた。表10官能検査方法:上記弾力性試験と同様に製造した鶏つくねを用いて、酸味について官能検査を実施した。官能検査は薬剤無添加の鶏つくね比較例12を対照として10名のパネラーにより下記の評価基準で判定し、その合計点を算出した。○3点:殆ど酸味および酸臭を感じない△2点:僅かに酸味および酸臭あり×1点:酸味および酸臭が強い結果:本発明の製剤を使用した鶏つくねは、酸味が抑制され、無添加品と同等の品質を保持していた。結果を表11に示す。表11総合評価上記、抗菌力試験、弾力性試験、歩留まりの測定および官能検査において、各試験毎の順位を点数として、その総得点を総合評価とした同順位の場合の評価は、上記焼成ミートパティの総合評価と同様。結果を表12に示す。表12