室内に設置され、室内空気吸込口と外気給気口と第一接続口と第二接続口とを有し、室内空気吸込口と第一接続口が連通し、外気給気口と第二接続口が連通するフード部位を備え、天井裏空間に設置され、排気ファンと給気ファンと室内空気排気口と外気吸込口と、伝熱性と耐水性を有する仕切板を所定間隔で複数層に重ね合わせ、外気吸込口から吸い込んだ室外の空気を室内側に給気する給気経路と、室内空気吸入口から吸い込んだ室内の空気を室外側へ排出する排気経路とが、前記仕切板によって構成された各層間を交互に通るように形成した熱交換素子を有し、第一接続口と連通する第三接続口と第二接続口と連通する第四接続口とを有する本体を備えた熱交換形換気装置であって、第三接続口から本体内部へ吸い込んだ室内の空気が、熱交換素子を通過した後に排気ファンを通過して室内空気排気口へ導風され、外気吸込口から本体内部へ吸い込んだ外気が給気ファンを通過した後に熱交換素子を通過して第四接続口へ導風される構成を特徴とする熱交換形換気装置。熱交換素子の排気経路が下方向に傾斜するように仕切り板を設けたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換形換気装置。熱交換素子下部にドレンパンを備えたことを特徴とする請求項1または2記載の熱交換形換気装置。このような従来の熱交換形換気装置においては、特許文献1に例示したように外筐内部に排気用送風機と給気用送風機と熱交換器とが設けられている。このような従来の熱交換形換気装置は通常室内に備えられている。そのため、調理時等の際、大風量で換気を行なうと、排気用送風機と給気用送風機が共に大きな騒音源となるという課題を有していた。さらに、排気用送風機と給気用送風機と熱交換器とを室内に備えることから、室内空間と熱交換器との距離が短く、熱交換器への流入流出部において発生する風切り音が騒音源となるという課題を有していた。そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、ガスレンジ等の上部に設置する台所用の換気装置であって、騒音の小さな熱交換形換気装置を提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明は、室内に設置され、室内空気吸込口と外気給気口と第一接続口と第二接続口とを有し、室内空気吸込口と第一接続口が連通し、外気給気口と第二接続口が連通するフード部位を備え、天井裏空間に設置され、排気ファンと給気ファンと室内空気排気口と外気吸込口と、伝熱性と耐水性を有する仕切板を所定間隔で複数層に重ね合わせ、外気吸込口から吸い込んだ室外の空気を室内側に給気する給気経路と、室内空気吸入口から吸い込んだ室内の空気を室外側へ排出する排気経路とが、前記仕切板によって構成された各層間を交互に通るように形成した熱交換素子を有し、第一接続口と連通する第三接続口と第二接続口と連通する第四接続口とを有する本体を備えた熱交換形換気装置であって、第三接続口から本体内部へ吸い込んだ室内の空気が、熱交換素子を通過した後に排気ファンを通過して室内空気排気口へ導風され、外気吸込口から本体内部へ吸い込んだ外気が給気ファンを通過した後に熱交換素子を通過して第四接続口へ導風される構成を特徴とする熱交換形換気装置であり、これにより所期の目的を達成するものである。本発明によれば、室内に設置され、室内空気吸込口と外気給気口と第一接続口と第二接続口とを有し、室内空気吸込口と第一接続口が連通し、外気給気口と第二接続口が連通するフード部位を備え、天井裏空間に設置され、排気ファンと給気ファンと室内空気排気口と外気吸込口と、伝熱性と耐水性を有する仕切板を所定間隔で複数層に重ね合わせ、外気吸込口から吸い込んだ室外の空気を室内側に給気する給気経路と、室内空気吸入口から吸い込んだ室内の空気を室外側へ排出する排気経路とが、前記仕切板によって構成された各層間を交互に通るように形成した熱交換素子を有し、第一接続口と連通する第三接続口と第二接続口と連通する第四接続口とを有する本体を備えた熱交換形換気装置であって、第三接続口から本体内部へ吸い込んだ室内の空気が、熱交換素子を通過した後に排気ファンを通過して室内空気排気口へ導風され、外気吸込口から本体内部へ吸い込んだ外気が給気ファンを通過した後に熱交換素子を通過して第四接続口へ導風される構成にした。この構成により、排気ファンおよび給気ファンを天井裏に設置したことで、排気ファンおよび給気ファンと室内空間との距離を離すことができるため、その距離を伝わっている間に音の減衰が生じ、室内空間へ伝わるファン騒音を低減させることができるという効果を得ることができる。また、排気ファンおよび給気ファンと室内空間との間にそれぞれ熱交換素子を備えたことで、排気ファンおよび給気ファンから発生した音が熱交換素子を通過する時に整流化し、熱交換素子通過後の風切り音が減少するため、室内空間へ伝わるファン騒音を熱交換素子によって低減させることができるという効果を得ることができる。その上、熱交換素子を天井裏へ設置したことで、熱交換器と室内空間との距離を離すことができるため、その距離を伝わっている間に音の減衰が生じ、室内空間へ伝わる熱交換器への流入流出部において発生する風切り音を低減できるという効果を得ることができる。本発明の請求項1記載の熱交換形換気装置は、室内に設置され、室内空気吸込口と外気給気口と第一接続口と第二接続口とを有し、室内空気吸込口と第一接続口が連通し、外気給気口と第二接続口が連通するフード部位を備え、天井裏空間に設置され、排気ファンと給気ファンと室内空気排気口と外気吸込口と、伝熱性と耐水性を有する仕切板を所定間隔で複数層に重ね合わせ、外気吸込口から吸い込んだ室外の空気を室内側に給気する給気経路と、室内空気吸入口から吸い込んだ室内の空気を室外側へ排出する排気経路とが、前記仕切板によって構成された各層間を交互に通るように形成した熱交換素子を有し、第一接続口と連通する第三接続口と第二接続口と連通する第四接続口とを有する本体を備えた熱交換形換気装置であって、第三接続口から本体内部へ吸い込んだ室内の空気が、熱交換素子を通過した後に排気ファンを通過して室内空気排気口へ導風され、外気吸込口から本体内部へ吸い込んだ外気が給気ファンを通過した後に熱交換素子を通過して第四接続口へ導風される構成を有する。この構成により、排気ファンおよび給気ファンを天井裏に設置したことで、排気ファンおよび給気ファンと室内空間との距離を離すことができるため、その距離を伝わっている間に音の減衰が生じ、室内空間へ伝わるファン騒音を低減させることができるという効果を得ることができる。また、排気ファンおよび給気ファンと室内空間との間に熱交換素子を備えたことで、排気ファンおよび給気ファンから発生した音が熱交換素子を通過する時に整流化し、熱交換素子通過後の風切り音が減少するため、室内空間へ伝わるファン騒音を熱交換素子によって低減させることができるという効果を得ることができる。さらに、排気ファンおよび給気ファンと室内空間との間にそれぞれ熱交換素子備えた構成により、排気ファンおよび給気ファンから発生した音が熱交換素子を通過する時に整流化し、熱交換素子通過後の風切り音が減少するため、室内空間へ伝わるファン騒音を熱交換素子によって低減させることができるという効果を得ることができる。また、熱交換素子の排気経路が下方向に傾斜するように仕切り板を設けたことを特徴とする構成としてもよい。この構成により、熱交換素子表面へ捕集された油は、重力および風圧によって、熱交換素子表面から排出され、熱交換素子の油汚れを抑制できる。さらに、油汚れによる吸熱フィンの目詰まりを抑制することができる。また、単位体積あたりの熱交換素子の配置間隔を詰めて、熱交換素子の密集度を上げることができる。熱交換素子の密集度を上げることで、熱交換素子内部での音の反射部位を増加させ、反射面に音エネルギーの一部が吸収されることで、吸熱器によって排気ファンの騒音をより低減することができるという効果を得ることができる。また、熱交換素子下部にドレンパンを備えたことを特徴とする構成としても良い。この構成により、熱交換素子の伝熱板上に油分や埃などが付着堆積し、外部に漏れ出た際にも、ドレンパン上に集めることができるため、利用者はドレンパンでまとめて回収することができ、メンテナンスが容易になる。また、排気口の壁汚れを防ぐことができる。以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。実施の形態1図1に本発明の実施の形態の熱交換形換気装置の断面図を示す。図2は図1における全熱交換素子の分解鳥瞰図である。図1に示すように、本実施の形態における熱交換形換気装置は、室内空間1に設置され、室内空気吸込口2と外気給気口3と第一接続口4と第二接続口5とを有し、室内空気吸込口2と第一接続口4が連通し、外気給気口3と第二接続口5が連通するフード部位6を備え、天井裏空間7に設置され、排気ファン8と給気ファン9と室内空気排気口10と外気吸込口11と熱交換素子12と、第一接続口4と連通する第三接続口13と第二接続口5と連通する第四接続口14とを有する本体15を備えている。第三接続口13から本体15内部へ吸い込んだ室内空間1の空気が、熱交換素子12を通過した後に排気ファン8を通過して室内空気排気口10へ導風され、外気吸込口11から本体15内部へ吸い込んだ外気が給気ファン9を通過した後に熱交換素子12を通過して第四接続口14へ導風される構成をとる。ガスレンジ16から調理によって発生した熱い空気は室内空気吸込口2からフード部位6に吸い込まれ、第一接続口4および第三接続口13を通過して本体15内部に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、熱交換素子12を通過した後に排気ファン8を通過して室内空気排気口10から排気される。外気吸込口11から本体15内部へ吸い込んだ外気は、給気ファン9を通過した後に熱交換素子12を通過して第四接続口14と第二接続口5を通過した後にフード部位6へ導風され、外気給気口3から室内空間1へ給気される。本明細書では、図1に示したように、天井17を境として、天井17より下の空間を室内空間1、天井17より上の空間を天井裏空間7とする。また、熱交換素子12の排気経路の排気出口下部にドレンパンとしてのアルミトレイ18を備えている。アルミトレイ18はリモコン操作により水平に上下する機能を持つステンレス昇降板19により支えられ、風圧や振動などによって位置が動かないように固定されている。熱交換型換気装置運転時にはステンレス昇降板19は本体15に付設されたトレイ取出口20を塞いでおり、室内空間1から排気された空気が漏れない構造となっている。また、メンテナンスなどにより、アルミトレイ18を取り出す際には、ステンレス昇降板19をリモコンなどで動作させて取り出す。また、図2に図1における熱交換素子の分解鳥瞰図を示す。図2の熱交換素子12は、アルミ製の仕切板21を互い違いに複数層重ね合わせ、これらの各層間を交互に通るように給気経路22および排気経路23が設置される構成をとる。この仕切板21を介して温度が伝わり、給気経路22と排気経路23の空気が熱交換する。熱交換素子12の排気経路23は、前記仕切板21に接触し、鉛直下方向に傾きを持って熱交換素子12より吹き出す。また、排気経路23は仕切板21上の仕切棒24によって、さらに複数の経路に分岐する。同様に、仕切板21上の仕切棒24によって、給気経路22は流路に沿ってさらに複数の経路に分岐する。これらの構成により、下記の効果が生じる。この構成により、排気ファン8および給気ファン9を天井裏空間7に設置したことで、排気ファン8および給気ファン9と室内空間1との距離を離すことができるため、その距離を伝わっている間に音の減衰が生じ、室内空間1へ伝わるファン騒音を低減させることができるという効果を得ることができる。また、フード部位6をコンパクトにすることができ、室内空間1におけるフード部位6による圧迫感を低減することができる。また、排気ファン8および給気ファン9と室内空間1との間にそれぞれ熱交換素子12を備えたことで、排気ファン8および給気ファン9から発生した音が熱交換素子12を通過する時に整流化し、熱交換素子12通過後の風切り音が減少するため、室内空間1へ伝わるファン騒音を熱交換素子12によって低減させることができるという効果を得ることができる。さらに、アルミ製の仕切板21上に仕切棒24を設置する構成としたことにより、さらに整流化し、騒音を低減することができる。排気ファン8および給気ファン9と室内空間1との間にそれぞれ熱交換素子12備えたことにより、熱交換できるため、室内空間1の臭いなどを排出しながら、熱の回収ができ、より室内空気に近い状態の空気を供給し、給気による急激な温湿度変化を軽減することができる。例えば、冬場に調理時に発生した空気を利用して、室内空間1を暖めることができる。熱交換素子12の排気経路23が下方向に傾斜するように仕切板21を設けた。これにより、熱交換素子12を通過する油は、慣性力効果と冷却効果により熱交換素子12のアルミ製の仕切板21表面へ捕集され、重力および風圧によって、熱交換素子12表面から排出される。これにより、熱交換素子12の油汚れの堆積を抑制できる。また、単位体積あたりの仕切板21の配置間隔を詰めて、熱交換素子12の密集度を上げることができる。熱交換素子12の密集度を上げることで、熱交換素子12内部での音の反射部位を増加させ、反射面に音エネルギーの一部が吸収されることで、熱交換素子12によって排気ファン8および給気ファン9の騒音をより低減することができるという効果を得ることができる。一例として、積載間隔を4mm程度から2mm程度にすることが可能となる。これは集密度を高めるだけでなく、より整流化されやすくなるため、より効果的にファン騒音を低減することができる。また、熱交換素子12下部にアルミトレイ18を備えた。これにより、熱交換素子12の仕切板21上に油分や埃などが付着堆積し、外部に漏れ出た際にも、アルミトレイ18上に集めることができる。利用者はアルミトレイ18でまとめて回収することができ、メンテナンスが容易になる。また、アルミトレイ18があることにより、室内空気排気口10から流れ出ることを防止できるので、装置からの排気が出る壁において、汚れを防ぐことができる。なお、図1では、ガスレンジ16を示したが、ガスレンジ16が無くともその効果の差異は生じない。また、アルミトレイ18を示したが、材質を限定するものではなく、耐熱性を持ち、油分や水分を貯めておくことができれば良い。例えば、アルミ以外のステンレスなどの金属でも良いし、他にも耐熱性のあるメラミン樹脂などであっても良い。また、ステンレス昇降板19と示したが、アルミトレイ18に油などが蓄積した際にもアルミトレイ18を水平に支えられるものであれば、特に材質を限定するものではない。また、アルミトレイ18の移動方法もリモコン操作によりステンレス昇降板19を水平を保ったまま上下するという方法に限定するものではなく、ステンレス昇降板19を横や斜めスライドする方法などでも良い。また、外気給気口3がガスレンジ16の正面に吹出す構成であるが、フード部位6に含まれていればその位置の差異による効果の差異は生じない。なお、図2では、仕切板21が4枚の構成としたが、仕切板21は1枚以上あればよく、枚数を増やすことは、熱交換効率を高め、整流化を促進することになるためより好適である。また、仕切板21の材質としてアルミ製としたが、伝熱性を持ち、油に強い材質で、給気と排気を分離できれば良い。例えば銅やステンレスなどでも良い。また、仕切板21の異なる材質が組み合わさったものでも良く、その効果に差異を生じない。また、ACS樹脂などの合成高分子化合物の樹脂板や、塩素化ポリエチレンを混合した合成ゴムなどを用いても良い。また、仕切棒24は必ずしも空気の入口から出口まで連続している必要は無く、給気と排気を分離できれば、どのような経路でも良い。本実施の形態では、直交流型の素子を例示したが、対向流型や平行流型等の静止型素子などでも良く、空気対空気の交換を行う熱交換素子であれば、どれを用いても良い。