イオン交換樹脂床が収容される圧力タンクと、前記イオン交換樹脂床を再生する再生液が貯留される再生液タンクと、前記圧力タンクと前記再生液タンクとを接続する再生液供給ラインと、前記イオン交換樹脂床を再生させる再生プロセスにおいて、再生レベルが異なるように再生液を前記再生液タンクから前記再生液供給ラインに供給する、異なる再生液供給モードを有する再生液供給手段であって、第1再生レベルとなる再生液量を供給する通常再生液供給モードと、前記第1再生レベルよりも高い第2再生レベルとなる再生液量を供給する特定再生液供給モードとを有する再生液供給手段と、所定の条件を満たした場合に、前記再生液供給手段の再生液供給モードが前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御する再生液供給制御手段と、を備えるイオン交換装置。前記再生液供給制御手段は、前記通常再生液供給モードで再生プロセスが実行される所定の周期ごとに、前記再生液供給モードを前記通常再生液供給モードから前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御する請求項1に記載のイオン交換装置。前記圧力タンクに接続され、原水が流通する原水ラインと、前記原水ラインを介して前記圧力タンクに供給される原水の硬度を測定する硬度測定装置を更に備え、前記再生液供給制御手段は、前記硬度測定装置により測定された硬度が所定値以上である場合に、前記再生液供給モードが前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御する請求項1に記載のイオン交換装置。前記圧力タンクに接続され、前記イオン交換樹脂床によりイオン交換処理されて生成された処理水が流通する処理水ラインと、前記処理水ラインへ排出される処理水の硬度のリーク値が所定値以上である場合に、処理水の硬度リークを検出する硬度リーク検出装置を更に備え、前記再生液供給制御手段は、前記硬度リーク検出装置により硬度リークが検出された場合に、前記再生液供給モードが前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御する請求項1に記載のイオン交換装置。しかしながら、再生プロセスにおいて、エゼクタや水頭圧差を利用してイオン交換樹脂床へ塩水を供給する場合には、一回の再生プロセスにおける塩水の消費量供給量のバラツキが生じやすい。例えば、エゼクタを利用する場合には、原水圧力の変動により、塩水の消費量が一定になりにくく、また、水頭圧差を利用する場合には、排水側の背圧等の影響により、塩水の消費量が一定になりにくい。そして、再生プロセスにおける塩水の消費量にバラツキがある場合、特に塩水の消費量が少ない場合には、イオン交換樹脂床の再生が不十分となり、再生後のイオン交換樹脂床のイオン交換能力が低下してしまう。すなわち、硬度成分の除去可能量が低下してしまうため、イオン交換樹脂床が早期に破過に至り、硬度成分の漏れ硬度リークが生じることになる。更に、塩水の消費量が少ない状態で再生プロセスが繰り返し行われると、イオン交換樹脂床のイオン交換能力の回復が十分になされずに破過を繰り返すので、再生後のイオン交換樹脂床のイオン交換能力は、徐々に低下する。そのため、イオン交換樹脂床のイオン交換能力がひとたび低下してしまうと、塩水の消費量が通常の状態に戻ったとしても、初期のイオン交換能力は得られないままとなる。従って、イオン交換樹脂床のイオン交換能力の低下を抑制することができるイオン交換装置が望まれている。本発明は、イオン交換樹脂床のイオン交換能力の低下を抑制することができるイオン交換装置を提供することを目的とする。本発明は、イオン交換樹脂床が収容される圧力タンクと、前記イオン交換樹脂床を再生する再生液が貯留される再生液タンクと、前記圧力タンクと前記再生液タンクとを接続する再生液供給ラインと、前記イオン交換樹脂床を再生させる再生プロセスにおいて、再生レベルが異なるように再生液を前記再生液タンクから前記再生液供給ラインに供給する、異なる再生液供給モードを有する再生液供給手段であって、第1再生レベルとなる再生液量を供給する通常再生液供給モードと、前記第1再生レベルよりも高い第2再生レベルとなる再生液量を供給する特定再生液供給モードとを有する再生液供給手段と、所定の条件を満たした場合に、前記再生液供給手段の再生液供給モードが前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御する再生液供給制御手段と、を備えるイオン交換装置に関する。また、前記再生液供給制御手段は、前記通常再生液供給モードで再生プロセスが実行される所定の周期ごとに、前記再生液供給モードを前記通常再生液供給モードから前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御することが好ましい。また、前記再生液供給制御手段は、前記通常再生液供給モードで再生プロセスが実行される所定の周期ごとに、前記再生液供給モードを前記通常再生液供給モードから前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御することが好ましい。また、前記圧力タンクに接続され、原水が流通する原水ラインと、前記原水ラインを介して前記圧力タンクに供給される原水の硬度を測定する硬度測定装置を更に備え、前記再生液供給制御手段は、前記硬度測定装置により測定された硬度が所定値以上である場合に、前記再生液供給モードが前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御することが好ましい。また、前記圧力タンクに接続され、前記イオン交換樹脂床によりイオン交換処理されて生成された処理水が流通する処理水ラインと、前記処理水ラインへ排出される処理水の硬度のリーク値が所定値以上である場合に、処理水の硬度リークを検出する硬度リーク検出装置を更に備え、前記再生液供給制御手段は、前記硬度リーク検出装置により硬度リークが検出された場合に、前記再生液供給モードが前記特定再生液供給モードになるように、前記再生液供給手段を制御することが好ましい。本発明によれば、イオン交換樹脂床のイオン交換能力の低下を抑制することができるイオン交換装置を提供することができる。以下、本発明のイオン交換装置の一実施形態としての硬水軟化装置1について、図面を参照しながら説明する。図1は、本発明のイオン交換装置の一実施形態としての硬水軟化装置1の全体構成図である。図2は、プロセス制御バルブ3により実行されるプロセスを示すフローチャートである。図3は、各プロセスにおけるプロセス制御バルブ3の開閉状態を示す図である。硬水軟化装置1は、水道水、地下水、工業用水などの原水中に含まれる硬度成分をナトリウムイオンやカリウムイオンへ置換して軟水を生成する。硬水軟化装置1は、軟水を各種の用水として需要箇所へ供給する目的で使用される。硬水軟化装置1は、家屋やマンション等の居住建物、ホテルや大衆浴場等の集客施設、ボイラやクーリングタワー等の冷熱機器、食品加工装置や洗浄装置等の水使用機器などに接続される。図1に示すように、本実施形態の硬水軟化装置1は、主として、圧力タンク2と、再生液供給手段としてのプロセス制御バルブ3と、再生液タンクとしての塩水タンク4と、再生液供給制御手段としてのバルブ制御部51を含む制御装置5と、硬度測定装置63と、硬度リーク検出装置64とを備えて構成される。圧力タンク2は、圧力タンク本体21と、蓋部材22とを備える。圧力タンク本体21は、上部に開口部を有する有底の筒状体であり、処理材である陽イオン交換樹脂ビーズからなるイオン交換樹脂床211を収容する。イオン交換樹脂床211は、特定の構成に制限されない。例えば、イオン交換樹脂床211は、濾過砂利や不活性樹脂からなる支持床上に積層されていてもよい。蓋部材22は、圧力タンク本体21の上部の開口部を閉鎖する。蓋部材22には、プロセス制御バルブ3が一体的に装着されている。圧力タンク2の詳細については後述する。また、詳細については後述するが、プロセス制御バルブ3は、採水及び再生に関して、原水W1を圧力タンク2の頂部スクリーン241へ配液しながら、底部スクリーン242で集液することにより原水W1の下降流を生成して、処理水である軟水W2を製造する水処理プロセスST1の水原水W1、軟水W2の流れ;再生液である塩水W4を圧力タンク2の頂部スクリーン241へ配液しながら、底部スクリーン242で集液することにより塩水W4の下降流を生成して、イオン交換樹脂床211の全体を再生させる第1再生プロセスST4の塩水W4の流れ;及び、塩水W4を圧力タンク2の底部スクリーン242へ配液しながら、中間部スクリーン243で集液することにより塩水W4の上昇流を生成して、イオン交換樹脂床211の下部を再生させる第2再生プロセスST6の塩水W4の流れを切り換え可能なバルブである。塩水タンク4は、イオン交換樹脂床211を再生する再生液としての塩水W4を貯留する。再生液は、陽イオン交換樹脂ビーズを用いる硬水軟化装置では、塩化ナトリウム、塩化カリウムの各水溶液などを利用できる。塩水タンク4の詳細については後述する。圧力タンク2について、更に説明する。蓋部材22は、流体の供給及び排出を行う第1蓋流路221、第2蓋流路222及び第3蓋流路223を有する。これらの各蓋流路221、222、223は、後述するように、プロセス制御バルブ3を構成する各種ラインとそれぞれ接続されている。ラインとは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。圧力タンク2内において、蓋部材22の下面側であってイオン交換樹脂床211の頂部には、樹脂ビーズの流出を防止する頂部スクリーン241が設けられている。頂部スクリーン241は、樹脂ビーズよりも小さな多数の開孔を有する後述する底部スクリーン242及び中間部スクリーン243も同様。第1蓋流路221は、頂部スクリーン241を介して、圧力タンク2内と連通する。頂部スクリーン241による配水位置及び集水位置は、イオン交換樹脂床211の頂部付近に設定される。頂部スクリーン241は、イオン交換樹脂床211の頂部に設けられる頂部配液部、及びイオン交換樹脂床211の頂部に設けられる頂部集液部として機能する。圧力タンク2内において、第2蓋流路222には、圧力タンク本体21の底部付近へ延びる第1集配液管231が接続されている。第1集配液管231の下端部には、樹脂ビーズの流出を防止する底部スクリーン242が設けられている。第1集配液管231は、第2蓋流路222と連通する。底部スクリーン242による配水位置及び集水位置は、イオン交換樹脂床211の底部付近に設定される。底部スクリーン242は、イオン交換樹脂床211の底部に設けられる底部配液部、及びイオン交換樹脂床211の底部に設けられる底部集液部として機能する。圧力タンク2内において、第3蓋流路223には、イオン交換樹脂床211の深さ方向の中間部付近へ延びる第2集配液管232が接続されている。第2集配液管232の下端部には、樹脂ビーズの流出を防止する中間部スクリーン243が設けられている。第2集配液管232は、第3蓋流路223と連通する。中間部スクリーン243による集水位置は、イオン交換樹脂床211の深さ方向の中間部付近に設定される。つまり、中間部スクリーン243は、イオン交換樹脂床211の深さ方向の中間部に設けられる。中間部スクリーン243は、イオン交換樹脂床211の深さ方向の中間部に設けられる中間部集液部として機能する。第2集配液管232の内径は、第1集配液管231の外径よりも大径に設定されている。第1集配液管231及び第2集配液管232の軸芯は、いずれも圧力タンク2の軸芯と同軸上に設定されている。すなわち、第1集配液管231及び第2集配液管232は、第1集配液管231が内管に設定され且つ第2集配液管232が外管に設定された二重管構造を形成して、圧力タンク2に装着されている。第1蓋流路221には、プロセス制御バルブ3を介して原水ラインL1が接続されている。第2蓋流路222には、プロセス制御バルブ3を介して、処理水ラインとしての軟水ラインL2が接続されている。第3蓋流路223には、第5排水ラインL55が接続されている。第5排水ラインL55は、プロセス制御バルブ3の内部において、第1排水ラインL51の接続部J51に接続されている。原水ラインL1、軟水ラインL2及び第1排水ラインL51は、プロセス制御バルブ3の外部まで延びている。すなわち、原水ラインL1、軟水ラインL2及び第1排水ラインL51は、それぞれ、その一部がプロセス制御バルブ3の内部に設けられ、その残部がプロセス制御バルブ3の外部に設けられている。詳細については後述するが、制御装置5は、後述する原水フロースイッチ61、塩水流量計62、硬度測定装置63、硬度リーク検出装置64等からの信号が入力されて、入力された信号などに基づいてプロセス制御バルブ3を制御する。プロセス制御バルブ3は、その内部に、各種のライン、弁等を備える。具体的には、プロセス制御バルブ3は、ラインとして、原水ラインL1と、軟水ラインL2と、希釈水ラインL3と、第1塩水ラインL41と、第2塩水ラインL42と、第3塩水ラインL43と、第4塩水ラインL44と、第1排水ラインL51と、第2排水ラインL52と、第3排水ラインL53と、第4排水ラインL54と、第5排水ラインL55と、バイパスラインL6とを備える。原水ラインL1における第1蓋流路221側の一部は、第5塩水ラインL45としても機能する。軟水ラインL2における第2蓋流路222側の一部は、第6塩水ラインL46としても機能する。プロセス制御バルブ3は、弁として、原水通水弁311と、軟水通水弁312と、バイパス弁313と、エゼクタ弁314と、第3排水弁315と、第2排水弁316と、第1排水弁317と、塩水弁318と、第1定流量弁322と、第2定流量弁34とを備える。また、プロセス制御バルブ3は、エゼクタストレーナ321と、エゼクタ323と、第1オリフィス324と、第2オリフィス325と、軟水ストレーナ33とを備える。原水ラインL1には、原水W1が流通する。原水ラインL1には、原水W1の供給側から第1蓋流路221へ向けて順に、第1測定接続部J14と、原水フロースイッチ61と、接続部J11と、原水通水弁311と、接続部J12と、接続部J13と、が設けられる。原水ラインL1における接続部J12と第1蓋流路221との間の部分は、第5塩水ラインL45としても機能する。第1測定接続部J14には、硬度測定装置63が接続されている。詳細には、硬度測定装置63は、測定ラインL63を介して、第1測定接続部J14において原水ラインL1に接続されている。硬度測定装置63は、原水ラインL1を介して圧力タンク2に供給される原水W1の硬度を測定する装置である。硬度測定装置63からの原水W1の硬度情報は、制御装置5へ入力される。硬度測定装置63は、全硬度を測定できるものが望ましいが、原水W1の水質組成によっては、カルシウム硬度のみやマグネシウム硬度のみを測定できるものでもよい。硬度測定装置63としては、例えば、色素を含む試薬を添加したときの発色により、硬度を検出する比色式センサが用いられる。なお、硬度測定装置63は、比色式センサに制限されず、電極式センサ、滴定式センサなどでもよい。原水フロースイッチ61は、プロセス制御バルブ3の外部に設けられる。原水フロースイッチ61は、原水W1の流れ圧力の有無を検出する。原水フロースイッチ61からの検出信号は、制御装置5へ入力される。軟水ラインL2には、イオン交換樹脂床211によりイオン交換処理されて生成された処理水としての軟水W2が流通する。軟水ラインL2には、第2蓋流路222から軟水W2の供給先へ向けて順に、接続部J21と、軟水ストレーナ33と、軟水通水弁312と、接続部J22と、第2測定接続部J23と、が設けられる。軟水ラインL2における第2蓋流路222と接続部J21との間の部分は、第6塩水ラインL46としても機能する。軟水ストレーナ33は、軟水ラインL2を第2蓋流路222から軟水W2の供給先へ向けて流通する軟水W2中の夾雑物樹脂ビーズの破砕片、ゴミ等を捕捉する。希釈水ラインL3は、その上流側の端部において、原水ラインL1の接続部J11に接続されると共に、その下流側の端部において、エゼクタ323の一次側に接続される。希釈水ラインL3には、上流側接続部J11側から下流側エゼクタ323側に向けて順に、エゼクタストレーナ321と、第1定流量弁322と、エゼクタ323と、が設けられる。エゼクタストレーナ321は、原水W1からなる希釈水に含まれる懸濁物質を除去し、第1定流量弁322及びエゼクタ323の詰まりを防止する。第1定流量弁322は、エゼクタ323へ供給する希釈水を所定範囲の流量に調節する。エゼクタ323には、ノズル部の吐出側において、第1塩水ラインL41の下流側の端部が接続されている。エゼクタ323は、希釈水原水W1が前記ノズル部から吐出されるときに発生する負圧を利用して、塩水タンク4から塩水W4例えば、塩化ナトリウムの飽和水溶液を吸引可能に構成されている。そして、エゼクタ323において、塩水タンク4からの塩水W4は、希釈水原水W1によって、所定濃度例えば、8~12重量にまで希釈されるようになっている。バイパスラインL6は、接続部J11と接続部J22とを接続する。つまり、バイパスラインL6は、原水ラインL1又は希釈水ラインL3と軟水ラインL2とを接続する。再生液供給ラインは、圧力タンク2と塩水タンク再生液タンク4とを接続するラインである。本実施形態において、再生液供給ラインは、2本形成される。1本目の再生液供給ラインは、第1塩水ラインL41と、第2塩水ラインL42と、第3塩水ラインL43と、第5塩水ラインL45原水ラインL1の一部とから構成される。2本目の再生液供給ラインは、第1塩水ラインL41と、第2塩水ラインL42と、第4塩水ラインL44と、第6塩水ラインL46軟水ラインL2の一部とから構成される。第1塩水ラインL41の一端部は、塩水タンク4内に配置される。第1塩水ラインL41の他端部は、エゼクタ323の前記ノズル部に接続される。第1塩水ラインL41には、塩水タンク4からエゼクタ323に向けて順に、塩水流量計62と、塩水弁318と、が設けられる。塩水流量計62は、プロセス制御バルブ3の外部に設けられる。塩水流量計62は、第1塩水ラインL41を流通する塩水W4又は補給水としての原水W1の流量を検出する。塩水流量計62からの検出信号は、制御装置5へ入力される。塩水流量計62は、双方向の瞬間流量及び積算流量を検出可能に構成された流量センサであり、例えば、接線式流量センサ、軸流式流量センサ、カルマン渦式流量センサ等を利用することができる。第3塩水ラインL43の上流側の端部と、第4塩水ラインL44の上流側の端部とは、接続部J41において接続される。第2塩水ラインL42は、エゼクタ323の二次側と接続部J41とを接続する。第3塩水ラインL43の下流側の端部は、接続部J12において第5塩水ラインL45原水ラインL1に接続される。第3塩水ラインL43の途中には、第1オリフィス324が設けられる。第4塩水ラインL44の下流側の端部は、接続部J21において第6塩水ラインL46軟水ラインL2に接続される。第4塩水ラインL44には、上流側から下流側に向けて順に、第2オリフィス325と、エゼクタ弁314と、が設けられる。第1オリフィス324及び第2オリフィス325は、後述する第2再生プロセスST6及び第2押出プロセスST7において、再生液である塩水W4又は押し出し水である原水W1を第2蓋流路222及び第1蓋流路221に均等に分配するためのものである。第2測定接続部J23には、硬度リーク検出装置64が接続されている。詳細には、硬度リーク検出装置64は、測定ラインL64を介して、第2測定接続部J23において軟水ラインL2に接続されている。硬度リーク検出装置64は、軟水W2の硬度リークを検出する装置である。硬度リーク検出装置64は、軟水ラインL2へ送出される軟水W2の硬度が所定値以上である場合に、軟水W2の硬度リークを検出する。硬度リーク検出装置64からの検出信号は、制御装置5へ入力される。硬度リーク検出装置64としては、例えば、前述の硬度測定装置63と同様に、比色式センサ、電極式センサ、滴定式センサなどが用いられる。第1排水ラインL51の下流側の端部からは、各種の排水W5が排出される。第1排水ラインL51の上流側の端部は、接続部J51において、第2排水ラインL52の下流側の端部及び第5排水ラインL55の下流側の端部に接続される。第2排水ラインL52の上流側の端部は、接続部J52において、第3排水ラインL53の下流側の端部及び第4排水ラインL54の下流側の端部に接続される。第3排水ラインL53の上流側の端部は、接続部J42において、第4塩水ラインL44に接続される。第4排水ラインL54の上流側の端部は、接続部J13において、原水ラインL1第5塩水ラインL45に接続される。第5排水ラインL55の上流側の端部は、第3蓋流路223に接続される。第2排水ラインL52の途中には、第2定流量弁34が設けられる。第2定流量弁34は、圧力タンク2から排出されて第2排水ラインL52を流通する排水W5の流量を所定範囲に調節する。第3排水ラインL53の途中には、第1排水弁317が設けられる。第4排水ラインL54の途中には、第3排水弁315が設けられる。第5排水ラインL55の途中には、第2排水弁316が設けられる。プロセス制御バルブ3において、各種の弁311~318は、種々の作動機構及び弁構造を採用することができる。具体的には、カム機構により作動されるリフト式又はダイアフラム式の流路開閉弁や、リンク機構により作動されるスライドピストン式の流路開閉弁などが好適である。次に、塩水タンク4について説明する。塩水タンク4は、塩水タンク本体41と、塩水ウェル42と、塩水プレート44とを備える。塩水タンク本体41は、上部が開口した有底の形状を有する。塩水ウェル42は、筒状であり、塩水タンク本体41の内側に配置される。塩水プレート44は、塩水ウェル42の外側において、塩水の貯留部下方と、再生剤としての塩43例えば、粒状やペレット状の塩化ナトリウムの貯蔵部上方とを、上下に区画する透水性のプレートからなる。塩水タンク本体41の内側であって且つ塩水ウェル42の内側には、塩水ライン配置空間46が形成される。塩水ライン配置空間46には、第1塩水ラインL41の上流側の端部が配置される。塩水ウェル42の下方の側壁には、連通孔45が設けられる、連通孔45は、塩水の貯留部と塩水ライン配置空間46との間を連通する。そのため、塩水W4又は補給水は、塩水の貯留部と塩水ライン配置空間46との間を自在に流通できる。プロセス制御バルブ3は、図2及び図3に示すプロセスを切り換える。プロセス制御バルブ3は、流路を切り換えながら、以下のプロセスST1~ST10を順次実施する。ST1原水W1をイオン交換樹脂床211の全体に対して上から下へ通過させる水処理プロセス水軟化プロセスST2軟水ストレーナ33を逆洗浄するストレーナ洗浄プロセスST3洗浄水としての原水W1をイオン交換樹脂床211の全体に対して下から上へ通過させる逆洗浄プロセスST4再生液としての塩水W4をイオン交換樹脂床211の全体に対して上から下へ通過させる第1再生プロセスST5押出水としての原水W1をイオン交換樹脂床211の全体に対して上から下へ通過させる第1押出プロセスST6再生液としての塩水W4をイオン交換樹脂床211の上部に対して上から下へ通過させると共に、イオン交換樹脂床211の下部に対して下から上へ通過させる第2再生プロセスST7押出水としての原水W1をイオン交換樹脂床211の上部に対して上から下へ通過させると共に、イオン交換樹脂床211の下部に対して下から上へ通過させる第2押出プロセスST8濯ぎ水としての原水W1をイオン交換樹脂床211の全体に対して上から下へ通過させるリンスプロセスST9原水W1を塩水タンク4へ供給する補水プロセスST10洗浄液の供給を待機する待機プロセスプロセス制御バルブ3における各弁311~318の開閉は、図3に示すように、プロセスST1~ST10毎に、制御装置5により制御される。その結果、圧力タンク2内において、プロセスST1~ST10毎に、流体の流れが生成されるか、あるいは、流体の流れが生成されない。なお、ストレーナ洗浄プロセスST2と逆洗浄プロセスST3との間には、塩水W4の供給を待機する再生待機プロセスが設けられている。次に、本実施形態に係る硬水軟化装置1の運転方法動作について詳細に説明する。なお、水処理プロセスST1を除く各プロセスST2~ST10においては、バイパス弁313が開放している。そのため、原水ラインL1における接続部J11よりも上流側を流通する過剰な原水W1は、接続部J12からバイパスラインL6へ流通し、接続部J22及び軟水ラインL2を介して、軟水W2の需要箇所へ一時的に供給される。水処理プロセスST1制御装置5からの指令信号により、プロセス制御バルブ3の各弁311~318は、図3のST1に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインL1を流れる水道水、地下水、工業用水などの原水W1は、原水ラインL1及び第1蓋流路221を介して、圧力タンク本体21の内部に供給され、頂部スクリーン241から配水される。頂部スクリーン241から配水された原水W1は、イオン交換樹脂床211を下降流で通過し、その過程で原水W1の硬度成分はナトリウムイオンへ置換され、原水W1は軟水化される。イオン交換樹脂床211を通過した処理水軟水W2は、圧力タンク2の底部で底部スクリーン242へ集水される。その後、軟水W2は、第1集配液管231、第2蓋流路222及び軟水ラインL2を介して、所定の軟水W2の需要箇所へ供給される。そして、所定量の軟水W2を採取することにより、イオン交換樹脂床211が硬度成分を置換できなくなると、再生プロセスを実施する。ストレーナ洗浄プロセスST2制御装置5からの指令信号により、プロセス制御バルブ3の各弁311~318は、図3のST2に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインL1を流れる原水W1は、原水ラインL1、接続部J11、バイパスラインL6、接続部J22、軟水ラインL2、軟水ストレーナ33、接続部J21、第4塩水ラインL44、接続部J42、第3排水ラインL53、第2排水ラインL52及び第1排水ラインL51を介して、系外へ排出される。この過程において、軟水ストレーナ33を二次側から一次側へ流れる原水W1により、軟水ストレーナ33は逆洗浄され、軟水ストレーナ33によって捕捉されていた夾雑物は、原水W1と共に、系外へ排出される。再生プロセス再生プロセスは、イオン交換樹脂床211の硬度成分の除去能力イオン交換容量を回復させるために、逆洗浄プロセスST3~補水プロセスST9を順次実施する図2参照。これらのプロセスのうち、逆洗浄プロセスST3、リンスプロセスST8、補水プロセスST9及び待機プロセスST10は、特許文献等に開示されるように周知であるので、その説明を省略する。再生プロセス:第1再生プロセスST4制御装置5からの指令信号により、プロセス制御バルブ3の各弁311~318は、図3のST4に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインL1における接続部J11よりも上流側を流れる原水W1は、塩水W4の希釈水として、希釈水ラインL3を介して、エゼクタ323の一次側へ供給される。この際、原水W1中の懸濁物質は、エゼクタストレーナ321により除去される。また原水W1の流量は、第1定流量弁322により所定範囲に調節される。エゼクタ323において、原水W1の通過によってノズル部符号省略の吐出側で負圧が発生し、第1塩水ラインL41内も負圧となる。その結果、塩水タンク4内の飽和塩水W4は、第1塩水ラインL41を介してエゼクタ323へ吸引される。そして、エゼクタ323内では、飽和塩水W4が原水W1を希釈水として所定濃度まで希釈され、再生液としての塩水W4が調製される。調製された塩水W4は、第2塩水ラインL42、第3塩水ラインL43、第5塩水ラインL45原水ラインL1の一部、及び第1蓋流路221を介して、圧力タンク本体21の内部に供給され、頂部スクリーン241から配水される。頂部スクリーン241から配水された塩水W4は、イオン交換樹脂床211を下降流で通過し、その過程でイオン交換樹脂床211の全体を再生させる。イオン交換樹脂床211を通過した再生液塩水W4は、圧力タンク2の底部で底部スクリーン242へ集水される。使用済みの塩水W4は、第1集配液管231、第2蓋流路222、軟水ラインL2、接続部J21、第4塩水ラインL44、接続部J42、第3排水ラインL53、第2排水ラインL52及び第1排水ラインL51を介して、系外へ排出される。第1再生プロセスST4は、いわゆる並流再生である。この並流再生では、再生液である塩水W4の供給容量が設定された再生剤量=再生レベル×イオン交換樹脂床容量に達すると、処理は終了し、第1押出プロセスST5へ移行する。なお、再生剤量、再生液の濃度、再生液の比重、及び再生液の供給容量は、以下の関係を有する。再生剤量=再生液の濃度×再生液の比重×再生液の供給容量1再生プロセス:第1押出プロセスST5制御装置5からの指令信号により、プロセス制御バルブ3の各弁311~318は、図3のST5に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインL1における接続部J11よりも上流側を流れる原水W1は、押出水として、希釈水ラインL3を介して、エゼクタ323の一次側へ供給される。エゼクタ323を通過した原水W1は、第2塩水ラインL42、第3塩水ラインL43、第5塩水ラインL45原水ラインL1の一部、及び第1蓋流路221を介して、圧力タンク本体21の内部に供給され、頂部スクリーン241から配水される。頂部スクリーン241から配水された押出水としての原水W1は、先行して供給された再生液としての塩水W4を押し出しながら、イオン交換樹脂床211を下降流で通過し、引き続き、イオン交換樹脂床211を再生させる。イオン交換樹脂床211を通過した再生液塩水W4及び押出水原水W1は、圧力タンク2の底部で底部スクリーン242へ集水される。使用済みの塩水W4及び原水W1は、第1集配液管231、第2蓋流路222、軟水ラインL2、接続部J21、第4塩水ラインL44、接続部J42、第3排水ラインL53、第2排水ラインL52及び第1排水ラインL51を介して、系外へ排出される。再生プロセス:第2再生プロセスST6制御装置5からの指令信号により、プロセス制御バルブ3の各弁311~318は、図3のST6に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインL1における接続部J11よりも上流側を流れる原水W1は、塩水W4の希釈水として、希釈水ラインL3を介して、エゼクタ323の一次側へ供給される。エゼクタ323において調製された塩水W4は、第2塩水ラインL42、第3塩水ラインL43、第5塩水ラインL45原水ラインL1の一部、及び第1蓋流路221を介して、圧力タンク本体21の内部に供給され、頂部スクリーン241から配水される。頂部スクリーン241から配水された塩水W4は、イオン交換樹脂床211を下降流で通過し、その過程でイオン交換樹脂床211の上部を再生させる。イオン交換樹脂床211の上部を通過した再生液塩水W4は、圧力タンク2の深さ方向の中間部で中間部スクリーン243へ集水される。使用済みの塩水W4は、第2集配液管232、第3蓋流路223、第5排水ラインL55、接続部J55及び第1排水ラインL51を介して、系外へ排出される。また、エゼクタ323において調製された塩水W4は、第2塩水ラインL42の接続部J41から分流し、第4塩水ラインL44、第6塩水ラインL46軟水ラインL2の一部及び第2蓋流路222を介して、圧力タンク本体21の内部に供給され、第1集配液管231を介して、底部スクリーン242から配水される。底部スクリーン242から配水された塩水W4は、イオン交換樹脂床211を上昇流で通過し、その過程でイオン交換樹脂床211の下部を再生させる。イオン交換樹脂床211の下部を通過した再生液塩水W4は、圧力タンク2の深さ方向の中間部で中間部スクリーン243へ集水される。使用済みの塩水W4は、第2集配液管232、第3蓋流路223、第5排水ラインL55、接続部J55及び第1排水ラインL51を介して、系外へ排出される。第2再生プロセスST6は、部分並流再生と部分向流再生とを同時に行ういわゆるスプリットフロー再生である。部分向流再生では、第1再生プロセスST4では再生されにくいイオン交換樹脂床211の下部が、効率的に再生される。なお、第2再生プロセスST6においてイオン交換樹脂床211の下部の流動は、再生液としての塩水W4の下降流によって抑制される。再生液である塩水W4の供給容量が設定された再生剤量に達すると、処理は終了し、第2押出プロセスST7へ移行する。なお、再生剤量、再生液の濃度、再生液の比重、及び再生液の供給容量の関係は、上述の1式で示した通りである。再生プロセス:第2押出プロセスST7制御装置5からの指令信号により、プロセス制御バルブ3の各弁311~318は、図3のST7に示す開閉状態に設定される。その結果、原水ラインL1における接続部J11よりも上流側を流れる原水W1は、押出水として、希釈水ラインL3を介して、エゼクタ323の一次側へ供給される。エゼクタ323を通過した原水W1は、押出水として、希釈水ラインL3を介して、エゼクタ323の一次側へ供給される。エゼクタ323を通過した原水W1は、第2塩水ラインL42、第3塩水ラインL43、第5塩水ラインL45原水ラインL1の一部、及び第1蓋流路221を介して、圧力タンク本体21の内部に供給され、頂部スクリーン241から配水される。頂部スクリーン241から配水された押出水としての原水W1は、先行して供給された再生液としての塩水W4を押し出しながら、イオン交換樹脂床211を下降流で通過し、引き続き、イオン交換樹脂床211の上部を再生させる。イオン交換樹脂床211の上部を通過した再生液塩水W4及び押出水原水W1は、圧力タンク2の深さ方向の中間部で中間部スクリーン243へ集水される。使用済みの塩水W4及び原水W1は、第2集配液管232、第3蓋流路223、第5排水ラインL55、接続部J55及び第1排水ラインL51を介して、系外へ排出される。また、エゼクタ323を通過した原水W1は、第2塩水ラインL42の接続部J41から分流し、第4塩水ラインL44、第6塩水ラインL46軟水ラインL2の一部及び第2蓋流路222を介して、圧力タンク本体21の内部に供給され、第1集配液管231を介して、底部スクリーン242から配水される。底部スクリーン242から配水された押出水としての原水W1は、先行して供給された再生液としての塩水W4を押し出しながら、イオン交換樹脂床211を上昇流で通過し、引き続き、イオン交換樹脂床211の下部を再生させる。イオン交換樹脂床211の下部を通過した再生液塩水W4及び押出水原水W1は、圧力タンク2の深さ方向の中間部で中間部スクリーン243へ集水される。使用済みの塩水W4及び原水W1は、第2集配液管232、第3蓋流路223、第5排水ラインL55、接続部J55及び第1排水ラインL51を介して、系外へ排出される。次に、図4を参照して、本実施形態に係る硬水軟化装置1の制御に係る機能について説明する。図4は、本実施形態の硬水軟化装置1の制御に係る機能ブロック図である。制御装置5は、本実施形態の硬水軟化装置1における各部を制御する。図4に示すように、制御装置5は、プロセス制御バルブ3と電気的に接続される。また、制御装置5は、硬水軟化装置1における各測定装置に電気的に接続され、各測定装置から測定情報を受信する。例えば、制御装置5は、原水フロースイッチ61、塩水流量計62、硬度測定装置63及び硬度リーク検出装置64それぞれに電気的に接続され、各測定装置により検出された測定情報を受信する。また、制御装置5は、再生液供給制御手段としてのバルブ制御部51と、カウンタ部52と、回数判定部53と、硬度判定部54と、メモリ部59とを含んで構成される。カウンタ部52は、通常再生液供給モード後述で、第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6が連続して実行された連続実行回数をカウントする。具体的には、通常再生液供給モードで第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6が実行された場合に、カウント値が加算1される。一方、特定再生液供給モード後述で第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6が実行された場合には、カウンタ部52のカウント値はリセットされる。回数判定部53は、通常再生液供給モードで、第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6が実行される所定の周期を判定する。具体的は、回数判定部53は、カウンタ部52により、通常再生供給モードで第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6が連続して実行された連続実行回数が設定回数Nに達したか否かを判定する。設定回数Nは、通常再生液供給モードで第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6が連続して実行される上限の回数である。例えば、設定回数Nは、3回に設定される。硬度判定部54は、水処理プロセスST1の実行中において、硬度測定装置63により測定された原水W1の硬度を監視し、最新の測定結果を保持する。そして、第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6を実行する際に、測定された原水W1の硬度が所定値以上であるか否かを判定する。この所定値は、通常再生供給モードで再生プロセスを実行した後の水処理プロセスST1において、需要箇所で要求される処理水軟水W2の純度例えば、1mgCaCO3/L以下を確保できる上限の原水硬度の値例えば、120mgCaCO3/Lが設定される。換言すると、硬度判定部54は、通常再生供給モードで再生プロセスを実行した場合に、原水硬度が所要の軟水純度を確保できる範囲内にあるか否かを判定するものである。バルブ制御部51は、イオン交換樹脂床211を再生させる第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6において、異なる再生液供給モードを有する。バルブ制御部51の異なる再生液供給モードは、再生レベルが異なるように塩水W4を塩水タンク4から再生液供給ライン第1塩水ライン~第6塩水ラインL41~L46に供給するモードである。なお、再生レベルとは、再生プロセスにおけるイオン交換樹脂の1リットル当たりの再生剤の使用量である。再生剤が塩化ナトリウムの場合には、再生レベルの単位は、gNaCl/L-Rで表される。バルブ制御部51の異なる再生液供給モードとは、通常再生液供給モードと、特定再生液供給モードとである。通常再生液供給モードは、第1再生レベルとなる再生液量の塩水W4をイオン交換樹脂床211に供給するモードである。また、特定再生液供給モードは、第1再生レベルよりも高い再生レベルである第2再生レベルとなる再生液量の塩水W4をイオン交換樹脂床211に供給するモードである。例えば、通常再生液供給モードにおいては、第1再生レベルは、70~120gNaCl/L-R程度に設定される。すなわち、イオン交換樹脂床容量を15L-R、飽和塩水の比重を1200g/Lと仮定すると、通常再生液供給モードにおける塩水W4飽和塩水の供給量は、0.9~1.5L程度に設定される。また、例えば、特定再生液供給モードにおいては、第2再生レベルは、240~250gNaCl/L-R程度に設定される。すなわち、イオン交換樹脂床容量を15L-R、飽和塩水の比重を1200g/Lと仮定すると、特定再生液供給モードにおける塩水W4飽和塩水の供給量は、3.0~3.1L程度に設定される。また、バルブ制御部51は、異なる再生レベルの塩水W4を供給するため、再生液としての塩水W4の供給量に対応する供給時間を設定する。例えば、供給時間は、塩水W4をイオン交換樹脂床211に5分間供給することで、第1再生レベルとなる120gNaCl/L-Rの塩水W4をイオン交換樹脂床211に供給するように設定される。また、例えば、供給時間は、塩水W4をイオン交換樹脂床211に10分間供給することで、第2再生レベルとなる240gNaCl/L-Rの塩水W4をイオン交換樹脂床211に供給するように設定される。バルブ制御部51は、所定の条件を満たした場合に、第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6において、再生液供給モードが特定再生液供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御する。例えば、バルブ制御部51は、回数判定部53により判定された結果に基づいて、通常再生液供給モードで第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6が実行される所定の周期ごとに、再生液供給モードを、通常再生液供給モードから特定再生液供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御する。具体的には、バルブ制御部51は、回数判定部53により、通常再生供給モードで第1再生プロセスST4及び/又は第2再生プロセスST6が連続して実行された連続実行回数が設定回数Nに達したと判定された場合には、通常再生供給モードから特定再生供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御する。つまり、バルブ制御部51は、通常再生供給モード第1再生レベルとなる再生液量の塩水W4を供給するモードで設定回数Nまで再生プロセスを実行するが、設定回数N1回目には、特定再生供給モード第1再生レベルよりも高い第2再生レベルとなる再生液量の塩水W4を供給するモードで再生プロセスを実行する。また、バルブ制御部51は、硬度判定部54により硬度測定装置63に測定された原水W1の硬度が所定値以上である場合に、通常再生供給モードから特定再生供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御する。また、バルブ制御部51は、硬度リーク検出装置64により軟水W2の硬度リークが検出された場合に、再生液供給モードが特定再生液供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御する。本実施形態においては、硬度リーク検出装置64は、軟水W2の硬度が所定値以上である場合に、硬度リークを検出する機能を有している。硬度リーク検出装置64により硬度リークが検出された場合には、硬度リークの検出信号が制御装置5に出力される。硬度リークとして検出される前記所定値は、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力を回復させる必要があると判断される値例えば、2mgCaCO3/Lが設定される。なお、本実施形態においては、硬度リーク検出装置64は、硬度が所定値以上であると判断する機能を内部に有しているが、これに制限されない。硬度リーク検出装置64は、硬度が所定値以上であると判断する機能を外部例えば、制御装置5に有していてもよい。メモリ部59は、硬水軟化装置1の制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶する。具体的には、メモリ部59は、硬水軟化装置1の各種運転モードを動作させる制御プログラム、各種計算値、各種設定値例えば、連続実行回数の上限の回数である設定回数N、第1再生レベルとなる塩水W4の供給時間、第2再生レベルとなる塩水W4の供給時間、硬度判定部54の所定値、記憶テーブル等を記憶する。次に、本実施形態の硬水軟化装置1の動作について、図5を参照しながら説明する。図5は、本実施形態の硬水軟化装置1の制御を示すフローチャートである。本実施形態では、図2における水処理プロセスST1~逆洗浄プロセスST3まで順次実行された後のフローについて説明する。また、本実施形態においては、本発明における特徴部分の制御が第1再生プロセスST4において実行される場合を説明する。図5に示すように、図2に示す逆洗浄プロセスST3の実行後のステップST101において、バルブ制御部51は、逆洗浄プロセスST3から第1再生プロセスST4に切り換えるように、プロセス制御バルブ3を制御する。そして、各弁311~318は、図3のST4に示す開閉状態に設定される。ステップST102において、回数判定部53は、カウンタ部52にカウントされた通常再生液供給モードの連続実行回数に基づいて、連続実行回数が設定回数Nに達したか否かを判定する。回数判定部53により連続実行回数が設定回数Nに達したと判定されたYES場合には、処理は、後述するステップST107に進み、第1再生プロセスST4における特定再生液供給モードを実行する。一方、回数判定部53により連続実行回数が設定回数Nに達していないと判定されたNO場合には、処理は、ステップST103に進む。ステップST103において、硬度判定部54は、硬度測定装置63により測定された硬度情報水処理プロセスST1の実行中に得られた最新の測定結果に基づいて、原水W1の硬度が所定値以上であるか否かを判定する。硬度判定部54により原水W1の硬度が所定値以上であると判定されたYES場合には、処理は、後述するステップST107に進み、第1再生プロセスST4における特定再生液供給モードを実行する。一方、硬度判定部54により原水W1の硬度が所定値未満であると判定されたNO場合には、処理は、ステップST104に進む。ステップST104において、バルブ制御部51は、硬度リーク検出装置64からの硬度リークの検出信号の有無水処理プロセスST1の実行中に硬度リークが検出されたか否かを判定する。バルブ制御部51は、硬度リーク検出装置64により硬度リークが検出されたYES場合には、処理は、後述するステップST107に進み、第1再生プロセスST4における特定再生液モードを実行する。一方、硬度リーク検出装置64により硬度リークが検出されないNO場合には、処理は、ステップST105に進み、第1再生プロセスST4における通常再生液供給モードを実行する。ステップST105において、第1再生プロセスST4における通常再生液供給モードが実行される。具体的には、バルブ制御部51は、第1再生プロセスST4にプロセス制御バルブ3を切り換えた状態で、第1再生プロセスST4を第1再生レベルとなる所定時間実行する。ここでの所定時間とは、第1再生レベルとなる塩水W4の供給量を供給する時間である。第1再生レベルは、例えば、120gNaCl/L-Rに設定されている。そのため、例えば、容量が15L-Rのイオン交換樹脂床211に対して、飽和塩水として1.5Lの塩水W4を供給するように、塩水W4は、イオン交換樹脂床211に5分間供給される。ステップST106において、通常再生供給モードで第1再生プロセスST4が実行されたため、カウンタ部52の実行回数を加算する1。その後、処理は、第1押出プロセスST5に進む。また、ステップST102、ステップST103及びステップST104においてYESの場合には、ステップST107において、第1再生プロセスST4における特定再生液供給モードが実行される。具体的には、バルブ制御部51は、第1再生プロセスST4にプロセス制御バルブ3を切り換えた状態で、第1再生プロセスST4を第2再生レベルとなる所定時間実行する。ここでの所定時間とは、第2再生レベルとなる塩水W4の供給量を供給する時間である。第2再生レベルは、例えば、240gNaCl/L-Rに設定されている。そのため、例えば、容量が15L-Rのイオン交換樹脂床211に対して、飽和塩水として3Lの塩水W4を供給するように、塩水W4は、イオン交換樹脂床211に10分間供給される。このように、第1再生レベルよりも高い第2再生レベルとなる再生液量の塩水W4を供給するのは、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力の低下を回避するためである。例えば、塩水W4の消費量のバラツキにより、第1再生レベルよりも低い状態で再生が繰り返し行われると、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力の回復が十分になされずに破過を繰り返すので、再生後のイオン交換樹脂床211のイオン交換能力が徐々に低下する。また、例えば、原水W1の硬度が所定値以上になると、イオン交換樹脂床211が早期に破過に至ってしまうので、第1再生レベルで再生を行っても、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力が十分に回復しない。また、例えば、軟水W2の硬度リークが検出されると、イオン交換樹脂床211が既に破過に至っているので、第1再生レベルで再生を行っても、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力が十分に回復しない。そのため、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力の低下が起こるような所定の条件を満足した場合に、特定再生液供給モードで第1再生プロセスST4を実行することで、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力を最大限まで回復させることができる。これにより、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力の低下を抑制することができる。ステップST108において、特定再生供給モードで第1再生プロセスST4が実行されたため、カウンタ部52の実行回数をリセットする。その後、処理は、第1押出プロセスST5に進む。ステップST106又はステップST108の後の第1押出プロセスST5の後、図2に示すように、第2再生プロセスST6~待機プロセスST10が順次行われる。待機プロセスST10の後に、水処理プロセスST1に戻り、プロセスST1~ST10が繰り返される。この際、カウンタ部52にカウントされた実行回数は、保持されており、回数判定部53により連続実行回数として判定される。本実施形態の硬水軟化装置1によれば、例えば、以下に示す効果が奏される。本実施形態の硬水軟化装置1は、イオン交換樹脂床211が収容される圧力タンク2と、イオン交換樹脂床211を再生する塩水W4が貯留される塩水タンク4と、圧力タンク2と塩水タンク4とを接続する再生液供給ライン第1塩水ライン~第6塩水ラインL41~L46と、イオン交換樹脂床211を再生させる再生プロセスにおいて、再生レベルが異なるように塩水W4を再生液タンク4から再生液供給ライン第1塩水ライン~第6塩水ラインL41~L46に供給する、異なる再生液供給モードを有するプロセス制御バルブ3であって、第1再生レベルとなる再生液量の塩水W4を供給する通常再生液供給モードと、第1再生レベルよりも高い第2再生レベルとなる再生液量の塩水W4を供給する特定再生液供給モードとを有するプロセス制御バルブ3と、所定の条件を満たした場合に、プロセス制御バルブ3の再生液供給モードが特定再生液供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御するバルブ制御部51と、を備える。そのため、通常再生液供給モードの塩水W4の供給量消費量が少ない場合においても、特定再生液供給モードで第1再生プロセスST4を実行して、イオン交換樹脂床211に通常よりも多量の塩水W4を供給することで、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力を最大限まで回復させることができる。これにより、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力の低下を抑制することができる。また、本実施形態の硬水軟化装置1においては、バルブ制御部51は、通常再生液供給モードで再生プロセスが実行される所定の周期ごとに、再生液供給モードを通常再生液供給モードから特定再生液供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御する。この通常再生液供給モードにおいては、塩水Wの供給量消費量のバラツキにより、塩水Wの供給量消費量が少なくなる可能性がある。このバラツキは、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力が低下する要因となる。しかしながら、通常再生液供給モードで再生プロセスが実行される所定の周期ごとに、再生液供給モードを通常再生液供給モードから特定再生液供給モードになるように制御することで、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力を最大限まで回復させることができる。これにより、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力の低下を抑制することができる。また、本実施形態の硬水軟化装置1においては、圧力タンク2に接続され、原水W1が流通する原水ラインL1と、原水ラインL1を介して圧力タンク2に供給される原水W1の硬度を測定する硬度測定装置63を更に備え、バルブ制御部51は、硬度測定装置63により測定された硬度が所定値以上である場合に、再生液供給モードが特定再生液供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御する。そのため、イオン交換樹脂床211に流通される原水W1の硬度が通常よりも高い場合に、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力が大きく低下する前に、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力を最大限まで回復させることができる。これにより、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力の低下を抑制することができる。また、本実施形態の硬水軟化装置1においては、圧力タンク2に接続され、イオン交換樹脂床211によりイオン交換処理されて生成された軟水W2が流通する軟水ラインL2と、軟水ラインL2へ排出される軟水W2の硬度のリーク値が所定値以上である場合に、軟水W2の硬度リークを検出する硬度リーク検出装置64を更に備え、バルブ制御部51は、硬度リーク検出装置64により硬度リークが検出された場合に、再生液供給モードが特定再生液供給モードになるように、プロセス制御バルブ3を制御する。そのため、硬度リークが発生した場合に、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力を最大限まで回復させることができる。これにより、イオン交換樹脂床211のイオン交換能力の低下を抑制することができる。以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、前述の実施形態においては、第1再生プロセスST4において、所定の条件を満たした場合に、通常再生液供給モード又は特定再生液供給モードが実施されているが、これに制限されない。例えば、第2再生プロセスST6においてのみ、所定の条件を満たした場合に、通常再生液供給モード又は特定再生液供給モードが実施されるようにしてもよい。また、第1再生プロセスST4及び第2再生プロセスST6の両方において、通常再生液供給モード又は特定再生液供給モードが実施されてもよい。第1再生プロセスST4及び第2再生プロセスST6の両方において通常再生液供給モード又は特定再生液供給モードが実施される場合、第1再生プロセスST4と第2再生プロセスST6とにおいて、カウンタ部52は、通常再生液供給モードでの連続実行回数を合計してカウントしてもよい。前述の実施形態は、本発明のイオン交換装置を硬水軟化装置に適用しているが、これに制限されない。例えば、硬水軟化装置におけるイオン交換樹脂を、陽イオン交換樹脂から陰イオン交換樹脂へ置換すれば、硝酸性窒素除去装置として使用することができる。