電子部品を収納する樹脂ケースをネジ部品により外部取り付け部材に締結される樹脂ケースであって、上記樹脂ケースは、ケースと一体成型された複数のフランジ部を有し、このフランジ部の上下に貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔に金属カラーと該金属カラーの外周側面に設けた緩衝部材が配設され、金属カラーがフランジ部に直接接触しないようにしたことを特徴とする電子部品収納用樹脂ケース。上記金属カラーは、フランジ部の両平面から突出するようにした請求項1に記載の電子部品収納用樹脂ケース。上記緩衝部材は、ゴム系、シリコン系、フッ素系、ウレタン系の樹脂のいずれか1種である請求項1に記載の電子部品収納用樹脂ケース。上記請求項1~3のいずれか1の電子部品収納用樹脂ケースを用いたケースモールド型コンデンサ。しかしながら、特許文献3は、車輌用分野などに使用可能な電子部品で、機器に取り付けるためのフランジ部を一体成型したPPS製の外装ケースが開示されている。PPSは機械的強度、耐熱性、耐水性に優れ、過酷な使用条件にも耐える材料であるとされているが、この電子部品を車輌用に取り付ける場合は、そのフランジ部と車輌用の取り付け部材とを金属製のネジで締め付けて固定する必要があり、PPSに直接金属製のネジを締め付けるとPPSが破損したり、衝撃試験や温度サイクル試験で取り付け部に亀裂が発生したりして、車輌用の取り付け部材との固定に不具合が生じる課題を有している。また、特許文献4は、樹脂ケースと金属ケースの双方の寸法公差のバラツキを吸収し、双方に歪みが発生することがなく、高い寸法精度を発揮することができるため、小型軽量化を図ることができるという効果が得られるとされているが、車輌用分野に用いた場合、その振動や環境温度の変化により、樹脂ケースに一体成型されたフランジ部に亀裂が生じ、金属ケースとの結合に不具合を生じるという課題を有している。これらは、樹脂ケースの材料であるPPSが流れ方向MDと直角方向TDで線膨張係数が違うこと、PPSの線膨張係数と金属の線膨張係数とのアンバランスにより、振動や環境温度変化で機械的強度の弱いフランジ部に亀裂が生じやすくなるためと推測される。一方、電子部品として金属化フィルムコンデンサを用いた場合、この金属化フィルムコンデンサに電流を流すと、蓄積される電荷によって金属化フィルム間においてクーロン引力が発生する。そして、電流の大きさが変動したり断続電流が流れたりした場合には、このクーロン引力が時間と共に変化し、コンデンサ素子の巻回軸方向に直交する方向にコンデンサ素子が振動し、コンデンサ素子の周囲に充填されたモールド樹脂を通じて樹脂ケースに伝播され、騒音として課題となる場合がある。特に、このような金属化フィルムコンデンサをHEV用のインバータ回路の平滑用に用いる場合には、スイッチング周波数が数kHz~15kHzという可聴周波数であることから、高い静粛性が要求される自動車用に使用する場合には上記騒音をできるだけ低減することが必要であり、このような高周波領域において発生する騒音を低減する必要がある。本発明は、電子部品を収納した樹脂ケースを車輌用分野に用いても、樹脂ケースに一体成型されたフランジ部に亀裂が生じることなく外部取り付け部材に確実に固定保持することができ、樹脂ケースを外部取り付け部材に締結したときの振動を抑制することを目的とする。上記目的を達成するために本発明は、電子部品を収納する樹脂ケースをネジ部品により外部取り付け部材に締結される樹脂ケースであって、上記樹脂ケースは、ケースと一体成型された複数のフランジ部を有し、このフランジ部の上下に貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔に金属カラーと該金属カラーの外周側面に設けた緩衝部材が配設され、金属カラーがフランジ部に直接接触しないようにしたことを特徴とするものである。以上のように本発明は、樹脂ケースのフランジ部に設けた貫通孔に金属カラーと該金属カラーの外周側面に緩衝部材を配設してフランジ部と金属カラーが直接接触しないようにすることにより、フランジ部の材料と金属カラーとの線膨張係数の差を緩衝部材で緩衝することができる。これにより、フランジ部の亀裂を防止することができる。これは、金属カラーよりもフランジ部の材料の線膨張係数が高いので、温度サイクルを与えると、ケース成型時に金属カラーと一体成型しているため、フランジ部の膨張分が金属カラーで押さえ込まれて、フランジ部の応力の弱い部分に亀裂が発生するのを抑制することができる。また、金属カラーをフランジ部の両面から突出させるようにすることにより、外部取り付け部材がフランジ部に直接接触しないため、電子部品で発生した振動を緩衝部材で吸収して騒音を低減することができ、ボルト締め付け時の応力が直接フランジ部に加わらないので、フランジ部の破損も防止することができる。実施の形態1本発明の実施の形態1における電子部品収納用樹脂ケースの斜視図を図1に示す。また、図2は樹脂ケースの外側側面に設けたフランジ部の拡大斜視図である。図1、図2において、11はPPS等の樹脂からなる樹脂ケースで、12は樹脂ケース11の開口部付近の外側に配設されたフランジ部である。フランジ部12には貫通孔が設けられ、この貫通孔に金属カラー13と、金属カラー13の外周側面に緩衝部材14が配設されている。樹脂ケース11は、PPS等を成型することにより得られる。この成型のときにフランジ部12も同時に形成される。フランジ部12には貫通孔が設けられており、この貫通孔には、金属カラー13と、金属カラー13の外周側面に緩衝部材14が設けられている。このことにより、金属カラー13は樹脂ケース11と直接接触することがない。また、金属カラー13はフランジ部12の上下平面部より突出するように配設させる。これは、樹脂ケース11を外部取り付け部材に締結する際、樹脂ケース11と外部取り付け部材と直接接触しないようにするためである。金属カラー13は、一般的に市販されているものを用いることができる。また、緩衝部材14は、ゴム系、シリコン系、フッ素系、ウレタン系の樹脂からなるシートを用いるのが好ましい。このような電子部品収納用樹脂ケースとすることにより、フランジ部12の材料と金属カラー13との線膨張係数の差を緩衝部材14で緩衝することができるので、フランジ部12の亀裂を防止することができる。これは、金属カラー13よりもフランジ部12の材料の線膨張係数が高いので、温度サイクルを与えると、樹脂ケース11の成型時に金属カラー13と一体成型しているため、フランジ部12の膨張分が金属カラー13で押さえ込まれて、フランジ部12の応力の弱い部分に亀裂が発生するのを抑制することができると推測される。また、金属カラー13をフランジ部12の両面から突出させるようにすることにより、フランジ部12と外部取り付け部材とが直接接触していないので、電子部品で発生した振動を緩衝部材で吸収することができるので、騒音を低減することができる。次に本実施の形態における電子部品収納用樹脂ケースを用いた具体的な実施例について説明する。実施例1図3は、電子部品として金属化フィルムコンデンサを用いたケースモールド型コンデンサの斜視図である。図3において、樹脂ケース11とフランジ部12は、PPSの樹脂を用いて一体成型したもので、上記実施の形態で説明したものである。21は樹脂ケース11内に収納された金属化フィルムコンデンサ、22は金属化フィルムコンデンサ21の両端面にそれぞれ接続した一対のバスバーである本実施例1では金属化フィルムコンデンサ21を5個並列に接続した。23は金属化フィルムコンデンサ21を収納した樹脂ケース11を取り付ける外部取り付け部材であるアルミニウムの金属ケースである。樹脂ケース11のフランジ部12は、金属ケース23に設けたフランジ受け台図示せずに嵌合させ、ネジ24で締結させてある。なお、樹脂ケース11のフランジ部12は、図示してないが図2に示したように、金属カラー13と該金属カラー13の外周側面に設けた緩衝部材14が配設され、金属カラー13がフランジ部12に直接接触しないようにしている。また、樹脂ケース11内には一対のバスバー22に設けた外部接続端子部を除いてモールド樹脂が充填される。金属カラー13の外周側面に設けた緩衝部材14としては、ゴム系のハネナイト登録商標:内外ゴム株製を用い、ハネナイトを金属カラー13の外周側面に巻き付けた後、フランジ部12の貫通孔に配設した。このようにして作製したケースモールド型コンデンサは、定格電圧650VDC、容量2000μFのもので、使用温度条件は周囲温度-40°C~90°C、高周波リップル電流70~100Aで使用されるものである。実施例2上記実施例1において、緩衝部材14にシリコン系であるシリコーンレジンパウダー信越化学製をシート化したものを用いた以外は上記実施例1と同様にしてケースモールド型コンデンサを作製した。実施例3上記実施例1において、緩衝部材14にフッ素系であるナフロン登録商標:ニチアス株製を用いた以外は上記実施例1と同様にしてケースモールド型コンデンサを作製した。本実施例1~3のケースモールド型コンデンサについて、正弦波リプル電流100A周波数20kHzを通電したときのアルミケースの外側面に取り付けられた加速度センサー図3の●印で振動測定した。その結果を表1に示す。なお、比較例1として、上記実施例1のケースモールド型コンデンサにおいて、フランジ部12の貫通孔に直接金属カラー13を設けたもの緩衝部材無しを用いた。貫通孔の穴径は金属カラー13の外径に調整した。表1から明らかなように、実施例1~3のケースモールド型コンデンサは、比較例1のものに比べて各測定箇所で約2G低い結果が得られた。これは、金属ケース23との接続部である金属カラー13と樹脂ケース11の間に緩衝部材14を設けることにより、緩衝部材14が振動を吸収し、低減されたことによる。これらのことから、本実施例によるケースモールド型コンデンサとすることにより、接続された電気機器への振動伝搬が低減され、樹脂ケース11と金属ケース23との接合においても、樹脂ケース11のフランジ部12に亀裂が生じることなく、金属化フィルムコンデンサ21の放熱性にも優れ、長寿命のケースモールド型コンデンサを提供することができる。