"印刷媒体にフレーム単位で画像を形成する画像形成装置であって、第1インクを吐出する第1ノズルと第2インクを吐出する第2ノズルとを有するヘッドと、前記印刷媒体を所定方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体の一つのフレームの第1領域に前記第1インクによる画像を所定の第1パス数で形成すると共に前記フレームの第2領域に前記第2インクによる画像を前記第1パス数より少ない第2パス数で形成するよう前記ヘッドを制御し、その後、前記印刷媒体を前記第1領域分だけ搬送するよう前記搬送手段を制御し、その後、前記第2領域に第1インクによる画像を前記第1パス数で形成するよう前記ヘッドを制御する制御手段と、を備えた画像形成装置。前記第1パス数の走査にかかる時間と前記第2パス数の走査にかかる時間との差は、前記第2領域が乾燥するのに十分な時間である、請求項1に記載の画像形成装置。前記第2領域が乾燥するのに十分な時間以下の所定時間を経過するたびにフラッシングを実行する手段をさらに備える、請求項1又は2に記載の画像形成装置。前記第1インク及び前記第2インクは、一方が特殊インクであり、もう一方がカラーインク又はブラックインクである、請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記第1領域と前記第2領域とは、搬送方向に直交する方向にフレームを分割したものである、請求項1~4のいずれか1項に記載の画像形成装置。前記第1領域の前記所定方向の長さは、前記第2領域の前記所定方向の長さと略同一であり、前記第1領域の前記所定方向の長さは、前記ヘッドの走査可能範囲の半分の長さである請求項1~5のいずれか1項に記載の画像形成装置。1又は複数のコンピューターを、請求項1~6のいずれか1項に記載の画像形成装置の制御手段として機能させるためのプログラム。しかしながら、印刷媒体の全面に白色インクを打ち込んだあとその白インクが乾くのを待ってから再度その白色インクに重ねるようにカラーインクを打ち込む場合には、白インクが乾くまでインクジェットプリンターのヘッドが停止した状態となるため、ユーザーとしては印刷が始まってから完了するまでの時間が長く感じられるという問題があった。本発明は、第2インクによる画像を形成したあとその上に第1インクによる画像を重ねて形成する際、第2インクを乾燥するためのヘッドの動作停止時間を減らすようにすることを主目的とする。本発明の画像形成装置は、印刷媒体にフレーム単位で画像を形成する画像形成装置であって、第1インクを吐出する第1ノズルと第2インクを吐出する第2ノズルとを有するヘッドと、前記印刷媒体を所定方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体の一つのフレームの第1領域に前記第1インクによる画像を所定の第1パス数で形成すると共に前記フレームの第2領域に前記第2インクによる画像を前記第1パス数より少ない第2パス数で形成するよう前記ヘッドを制御し、その後、前記印刷媒体を前記第1領域分だけ搬送するよう前記搬送手段を制御し、その後、前記第2領域に第1インクによる画像を前記第1パス数で形成するよう前記ヘッドを制御する制御手段と、を備えたものである。この画像形成装置では、印刷媒体の一つのフレームの第1領域に第1インクによる画像を所定の第1パス数で形成すると共にそのフレームの第2領域に第2インクによる画像を第1パス数より少ない第2パス数で形成し、その後、印刷媒体を第1領域分だけ搬送し、第2領域に第1インクによる画像を第1パス数で形成する。このように、第1領域に第1インクによる画像を形成する第1パス数よりも、第2領域に第2インクによる画像を形成する第2パス数の方が少ないため、そのパス数の差を利用して印刷中に第2インクを乾燥することが可能となり、乾燥のためのヘッドの動作停止時間を減らすことも可能となる。本発明の画像形成装置において、前記第1パス数の走査にかかる時間と前記第2パス数の走査にかかる時間との差は、前記第2領域が乾燥するのに十分な時間としてもよい。こうすれば、第1インクによる画像を第2インクによる画像に重ねて印刷するにあたり、パス数の差を利用して第2インクを確実に乾燥することができる。本発明の画像形成装置において、前記第2領域が乾燥するのに十分な時間以下の所定時間を経過するたびにフラッシングを実行する手段をさらに備えていてもよい。第2インクを乾燥するためにヘッドの動作を休止する場合には、休止中に所定時間が経過してしまい、フラッシングが実行されることがある。しかし、ここでは、第2インクを乾燥するためにヘッドの動作を休止することがないため、そのようなフラッシングが実行されることがない。したがって、フラッシングによるインク消費量を節約することができる。本発明の画像形成装置において、前記第1インク及び前記第2インクは、一方が特殊インクで、もう一方がカラーインク又はブラックインクであってもよい。特殊インクとは、例えば、ホワイト、メタリック、無色透明のほか、企業や団体等の組織を象徴する色コーポレートカラーなどが挙げられる。本発明の画像形成装置において、前記第1領域と前記第2領域とは、搬送方向に直交する方向にフレームを分割したものとしてもよい。本発明の画像形成装置において、前記第1領域の前記所定方向の長さは、前記第2領域の前記所定方向の長さと略同一であり、前記第1領域の前記所定方向の長さは、前記ヘッドの走査可能範囲の半分の長さであってもよい。本発明のプログラムは、1又は複数のコンピューターを、上述した画像形成装置の制御手段として機能させるためのプログラムである。このプログラムは、コンピューターが読み取り可能な記録媒体例えばハードディスク、ROM、FD、CD、DVDなどに記録されていてもよいし、伝送媒体インターネットやLANなどの通信網を介してあるコンピューターから別のコンピューターへ配信されてもよいし、その他どのような形で授受されてもよい。このプログラムを一つのコンピューターに実行させるか又は複数のコンピューターに各ステップを分担して実行させれば、上述した画像形成装置と同様の効果を得ることができる。次に、本発明を具現化した一実施形態について説明する。図1はインクジェット型のプリンター10の構成を表すブロック図、図2はプリンター10の概略断面図、図3はプリンター10の概略平面図である。プリンター10は、パーソナルコンピューターPCと通信可能に接続され、パーソナルコンピューターPCから印刷ジョブを入力し、その印刷ジョブに基づいて紙や布、透明フィルムなどの印刷媒体Sに画像を印刷する。このプリンター10は、種々の制御を実行したり指令を出力したりするコントローラー20と、コントローラー20と信号のやり取りを行いながら各種処理を実行するユニット群30とを備えている。コントローラー20は、プリンター10の全体の制御を司るCPU22と、ユニット群30の各ユニットを制御するユニット制御回路24とを備えている。CPU22は、ユニット群30に備えられた各種検出器から入力した検出信号やインターフェース部26を介してパーソナルコンピューターPCから受信した印刷ジョブに基づいて、メモリー28に記憶された各種プログラムを実行し、メモリー28にデータを一時記憶しながらユニット制御回路24を介して各ユニットを制御する。ユニット群30には、印刷媒体Sを搬送する搬送ユニット40、ヘッドユニット60を移動する移動ユニット50、ノズルからインクが吐出するようヘッド62を駆動するヘッドユニット60などが含まれる。搬送ユニット40は、図2及び図3に示すように、モーター駆動される上流側ローラー42及び下流側ローラー44によってロール状の印刷媒体SをX軸に沿う搬送方向の上流側から下流側へ搬送し、巻取機構46によって巻き取るものである。印刷媒体Sは、両ローラー42,44の間の印刷領域フレームともいうにおいてプラテン48の下側からバキューム吸着される。これにより、印刷中の印刷媒体Sの位置が固定される。なお、フレームのサイズは、ここでは横36インチ、縦18インチとする。移動ユニット50は、図2及び図3に示すように、ヘッドユニット60を印刷媒体Sの搬送方向と印刷媒体Sの幅方向Y軸に沿う方向に自在に移動させるものである。この移動ユニット50は、X軸ステージ52によってヘッドユニット60をX軸に沿う方向に移動させ、Y軸ステージ54によってヘッドユニット60をX軸ステージ52と共にY軸に沿う方向に移動させる。ヘッドユニット60は、図3に示すように、複数のノズルを有するヘッド62を合計15個備え、コントローラー20からの駆動信号によってノズルからインクを印刷媒体Sに向かって吐出させるものである。各ヘッド62は、ピエゾ素子を用いて圧力によりインクを吐出する。ヘッドユニット60について、更に詳しく説明する。図4は、ヘッドユニット60における複数のヘッド62の配置を示す説明図である。なお、図中では、ヘッド62の配置をプリンター10の上面から透視した状態を示した。図4に示すように、ヘッドユニット60は、15個のヘッド62を有する。15個のヘッド62は、Y軸に沿ってジグザグに並んでいる。説明の便宜上、Y軸の上端側から下端側に向かって、第1ヘッド62a,第2ヘッド62b,......、第14ヘッド62n,第15ヘッド62oと称することにする。このため、奇数番目のヘッド62a,62c,62e......はY軸に平行となるように直線状の列をなし、偶数番目のヘッド62b,62d,62f......はその隣でY軸に平行となるように直線状の列をなす。図5は、第1ヘッド62aに形成された複数のノズルの配置を示す説明図である。なお、図中では、ノズルの配置を第1ヘッド62aの上面から透視した状態を示した。また、第2ヘッド62b~第15ヘッド62oはいずれも第1ヘッド62aと同じ構成である。第1ヘッド62aは、8色のノズル列を有している。具体的には、図5の左側から順に、マットブラックインクを吐出するMk列、グリーンインクを吐出するGr列、オレンジインクを吐出するOr列、ホワイトインクを吐出するWh列、フォトブラックインクを吐出するPk列、シアンインクを吐出するCy列、マゼンタインクを吐出するMa列、イエローインクを吐出するYe列である。各ノズル列は、180個のノズルを有する。180個のノズルは、Y軸に沿って、一定のノズルピッチ1/180インチで並んでいる。説明の便宜上、Y軸の上端側のノズルから順に1,2,......,180と称することにする。第1ヘッド62aの各ノズル列と第2ヘッド62bの各ノズル列とを見ると、第1ヘッド62aのY軸の下端側の4つのノズルのそれぞれのY座標位置は、第2ヘッド62bのY軸の上端側の4つのノズルのそれぞれのY座標位置と一致している。このようにY座標位置が同じ2つのノズルは、互いに補間し合いながらドットを形成することが可能である。こうした関係は、第αヘッドと第α1ヘッドαは1~14までの整数との間でも同様である。こうしたヘッドユニット60を用いて印刷媒体Sに印刷する手順を以下に概説する。まず、図2及び図3において、コントローラー20は、印刷領域であるフレームに印刷媒体Sの新しい面が供給されるよう搬送ユニット40を制御すると共に、ヘッドユニット60が初期位置P1に来るように移動ユニット50を制御する。そして、コントローラー20は、ヘッドユニット60がフレームのX軸の最上流位置から最下流位置まで移動するよう移動ユニット50を制御すると同時に、移動中のヘッド62のノズルからインクが吐出するようヘッドユニット60を制御することにより、X軸に沿う方向に並ぶドット列を形成する。この動作を1パスと称する。こうして1パス分のドット列を形成した後、コントローラー20は、ヘッドユニット60がY軸に沿ってノズル間距離の1/4だけ下端側に移動するよう移動ユニット50を制御する。その後、コントローラー20は、再び次の1パスを実行してX軸に沿う方向のドットを形成し、その後ヘッドユニット60を先ほどと同量だけY軸に沿って下端側へ移動する。このときの1パスにおいては、ヘッドユニット60はX軸に沿って最下流から最上流まで移動する。そして、フレームの幅方向に応じて決まるパス数の動作を終了したとき、フレーム内に画像が完成する。図6は、印刷の様子を示す説明図である。図6では、説明の便宜上、5つのノズルがY軸に沿って1列に並んだノズル列を例示した。この図6では、パス1~パス4までの合計4パス分のX軸に沿う方向のドット列が順次形成されていく様子を示した。ところで、ヘッドユニット60は、ノズル詰まりの発生を防止するために、あらかじめ定められたフラッシング条件が成立すると各ノズルからフラッシング領域70にインクを打ち捨てる。フラッシング領域70は、図2に示すように、フレームの外側に設けられている。フラッシング条件は、本実施形態では、奇数回のパスの開始時のほか、ヘッド62からインクが吐出されない状態で所定時間ここでは8秒経過した時点とする。奇数回のパスの開始時には、以下のようにしてフラッシングを行う。すなわち、ヘッドユニット60は、偶数回のパスが終了するごとに初期位置P1と同じX座標の位置まで戻るようになっており、次の奇数回のパスが始まるとX軸に沿って左から右へ移動するが、フレームにさしかかる手前のフラッシング領域70を通過するタイミングで各ノズルからインクを打ち捨てる。一方、ヘッド62からインクが吐出されない状態で所定時間経過した時点では、以下のようにしてフラッシングを行う。すなわち、ヘッドユニット60をフラッシング領域70を通過するように移動させ、フラッシング領域70を通過するタイミングで各ノズルからインクを打ち捨てる。次に、本実施形態のプリンター10の動作、特に下地にホワイトを印刷したあとその上に重ねてカラーを印刷するときの動作について説明する。図7は重ね印刷ルーチンのフローチャート、図8は重ね印刷用の印刷ジョブから各フレームデータを作成する手順の説明図、図9は印刷媒体Sに順次印刷されていく画像の説明図である。なお、ロール状の印刷媒体Sの1つ目の印刷領域を印刷することを1フレーム目の印刷、2つ目の印刷領域を印刷することを2フレーム目の印刷、3つ目の印刷領域を印刷することを3フレーム目の印刷と称することとする。コントローラー20は、パーソナルコンピューターPCから重ね印刷用の印刷ジョブを取得したとき、図7に示す重ね印刷ルーチンを実行する。印刷ジョブに含まれる画像データの一例を図8aに示す。この画像データ80は、白地82にオレンジ色の星形五角形84や星形七角形86の模様が描かれたものである。重ね印刷ルーチンが開始されると、コントローラー20は、まず、印刷ジョブからフレームサイズを取得するステップS100。ここでは、フレームサイズは、横X軸に沿う方向の長さが36インチ、縦Y軸に沿う方向の長さが18インチとする。次に、コントローラー20は、1フレーム目の印刷のためのフレームデータを作成するステップS102。フレームデータは、まずフレームの長辺を等間隔になるように2分割し、続いてフレームデータの左半分と右半分とをそれぞれ作成し、最後に両者を繋げることにより作成する。例えば、印刷ジョブに図8aの画像データ80が含まれていた場合、その画像データ80を図8bに示すように白地印刷用の画像データ80aとホワイトを除くカラー印刷用の画像データ80bとに分ける。そして、図8cに示すように、白地印刷用の画像データ80aの右半分をフレームデータの左半分とし、空白データをフレームデータの右半分とし、両者を繋げることにより1フレーム目のフレームデータF1とする。次に、コントローラー20は、1フレーム目のフレームデータのハーフトーンHT処理を行うステップS104。HT処理とは、色ごとの階調値に応じて、プリンター10が表現可能な階調値に変換する処理をいう。本実施形態では、プリンター10が表現可能な階調値は、小ドット、中ドット、大ドット、ドットなしの4値とする。本実施形態では、周知のディザ法を用いてHT処理を行う。また、1フレームを8パスで印刷するものとし、ホワイトを1パス目から6パス目、ホワイト以外の色を1パス目から8パス目で印刷するようにHTデータを作成する。次に、コントローラー20は、2フレーム目の印刷のためのフレームデータを作成するステップS106。例えば、図8dに示すように、白地印刷用の画像データ80aの左半分をフレームデータの左半分とし、カラー印刷用の画像データ80bの右半分をフレームデータの右半分とし、両者を繋げることにより2フレーム目のフレームデータF2とする。次に、コントローラー20は、2フレーム目のフレームデータのHT処理を実行するステップS108。ここでも、1フレームを8パスで印刷するものとし、そのうちホワイトを1パス目から6パス目までで印刷し、ホワイト以外のカラーを1パス目から8パス目までで印刷するようにHT処理を行う。次に、コントローラー20は、3フレーム目の印刷のためのフレームデータを作成するステップS110。例えば、図8eに示すように、白地印刷用の画像データ80aの右半分をフレームデータの左半分とし、カラー印刷用の画像データ80bの左半分をフレームデータの右半分とし、両者を繋げることにより3フレーム目のフレームデータF3とする。次に、コントローラー20は、3フレーム目のフレームデータのHT処理を実行するステップS112。ここでも、1フレームを8パスで印刷するものとし、ホワイトを1パス目から6パス目、ホワイトを除くカラーを1パス目から8パス目で印刷するようにHT処理を行う。次に、コントローラー20は、1フレーム目のHTデータを印刷するステップS114。これにより、1つ目のフレームのうち、左半分には白地が印刷され、右半分には何も印刷されない。このときの様子の一例を図9aに示す。フレームは搬送方向に直交する方向に等間隔に2分割されている。なお、本実施形態では、1パスの印刷に要する時間は4秒とする。次に、コントローラー20は、ホワイトインクが乾燥するのに必要な時間本実施形態では8秒だけ印刷を休止しステップS116、その後、搬送ユニット40を駆動して、1フレームの横方向長さの半分つまり18インチだけX軸に沿って上流側から下流側へ印刷媒体Sを搬送するステップS118。搬送後、フレームに現れる印刷媒体Sには、右半分に白地が印刷されているが、左半分には何も印刷されていない更地。このときの様子の一例を図9bに示す。次に、コントローラー20は、2フレーム目のHTデータを印刷するステップS120。これにより、フレームのうち、左半分には白地が印刷され、右半分にはカラー印刷用の画像データの右半分が白地の上に重ねて印刷される。このときの様子の一例を図9cに示す。フレームは搬送方向に直交する方向に等間隔に2分割されている。ここで、右半分のカラー印刷用の画像データは1パス目から8パス目までで印刷が終了するが、左半分の白地は1パス目から6パス目までで印刷が終了している。このため、白地の印刷が終了してからカラー印刷用の画像データの印刷が終了するまでには2パス分の時間の余裕がある。本実施形態では、1パスの印刷に要する時間が4秒であるため、2パス分の時間は8秒となる。また、ホワイトインクが乾燥するのに必要な時間も8秒である。このため、ホワイトインクによって形成された白地はこの2パス分の時間を利用して乾燥が終了する。続いて、コントローラー20は、搬送ユニット40を駆動して、1フレームの横方向長さの半分つまり18インチだけX軸に沿って上流側から下流側へ印刷媒体Sを搬送するステップS122。搬送後、フレームに現れる印刷媒体Sには、右半分に白地が印刷されているが、左半分には何も印刷されていない更地。このときの様子の一例を図9dに示す。次に、コントローラー20は、3フレーム目のフレームデータを印刷するステップS124。これにより、フレームのうち、左半分には白地が印刷され、右半分にはカラー印刷用の画像データの左半分が白地の上に重ねて印刷される。このときの様子の一例を図9eに示す。フレームは搬送方向に直交する方向に等間隔に2分割されている。ここでも、白地の印刷が終了してからカラー印刷用の画像データの印刷が終了するまでには2パス分の時間の余裕があるため、ホワイトインクによって形成された白地はこの2パス分の時間を利用して乾燥が終了する。続いて、コントローラー20は、搬送ユニット40を駆動して、1フレームの半分つまり18インチだけX軸に沿って上流側から下流側へ印刷媒体Sを搬送するステップS126。搬送後、フレームに現れる印刷媒体Sには、右半分に白地が印刷されているが、左半分には何も印刷されていない更地。このときの様子の一例を図9fに示す。図9fに示すように、印刷媒体Sのうちフレームの右外側には、印刷ジョブに含まれている画像図8a参照が印刷されている。その後、コントローラー20は、コピーカウンターの値nを1インクリメントするステップS128。コピーカウンターは、メモリー28の所定領域に設けられ、nは、このルーチンが開始された時点で初期値ゼロに設定される。そして、nが印刷ジョブで指定されている指定コピー回数と一致したか否かを判定しステップS130、一致していなければ、再びステップS120~S126が実行される。これにより、印刷媒体Sには再び印刷ジョブに含まれている画像が印刷される図9c~f参照。つまり、印刷媒体Sには印刷ジョブに含まれている画像が指定コピー回数の数だけ印刷される。一方、ステップS130でコピーカウンターの値が印刷ジョブで指定されている指定コピー回数と一致したならば、本ルーチンを終了する。例えば、指定コピー回数が100回だとすると、1回目のコピーの際にはホワイトインクを乾燥するためにヘッドユニット60を休止するが、2回目以降のコピーの際にはホワイトインクによって形成された白地は白地印刷終了後カラー印刷終了までの時間を利用して乾燥されるため、ヘッドユニット60が休止することはない。また、1回目のコピーが終了した後のホワイトインクの乾燥終了時8秒後にはフラッシングが実行されるが、2回目以降のコピーの際にはヘッドユニット60が休止しないためフラッシングが実行されない。これに対して、印刷領域に白地を印刷したあと、印刷媒体Sを搬送せずホワイトインクを乾燥させ、その後カラーインクを白地に重ねて印刷する場合比較形態というには、指定コピー回数が100回だとすると、ヘッドユニット60は毎回休止することになる。しかも、ホワイトインクの乾燥終了時に毎回フラッシングが実行されることになる。なお、トータルの印刷時間は、比較形態では、ホワイト6パス=24秒乾燥8秒カラー8パス=32秒×100=6400秒であるのに対し、本実施形態では、それよりも最初のホワイト6パス=24秒乾燥8秒=32秒だけ長くなり、6432秒となる。ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態のヘッドユニット60に含まれるヘッド62が本発明のヘッドに相当し、搬送ユニット40が搬送手段に相当し、コントローラー20が制御手段に相当する。また、ホワイトインクを除くカラーインクマットブラックインク、グリーンインク、オレンジインク、フォトブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクが第1インクに相当し、ホワイトインクが第2インクに相当する。更に、本発明の制御手段の動作は、本実施形態のコントローラー20の図9c~eの画像を形成する動作に相当する。具体的には、コントローラー20は、一つのフレームの右半分第1領域にカラー画像を6パスで形成すると共に左半分第2領域に白地を8パスで形成する図9c参照。その後、印刷媒体Sを搬送方向に沿ってフレームの半分だけ搬送し図9d参照、その後、搬送前に左半分の領域だった白地にカラー画像を形成する図9e参照。以上詳述した本実施形態によれば、カラー画像を形成するパス数よりも、白地を形成するパス数の方が少ないため、そのパス数の差を利用して印刷中にホワイトインクを乾燥することが可能となり、乾燥のためのヘッドの動作停止時間を減らすことも可能となる。また、ユーザーは、新たに形成された白地のホワイトインクを乾燥するために白地を形成するごとにヘッドユニットを休止する比較形態と比べて、実際のトータルな印刷時間が同等又は若干長くなったとしても、ヘッドユニットが休止することなく印刷が行われるため、心理的に印刷時間が長くかかったとは感じない。また、パス数の差に応じた時間を、新たに形成した白地のホワイトインクを乾燥させるのに十分な時間8秒としたため、その時間を利用して新たに形成した白地を確実に乾燥することができる。更に、新たに形成した白地を乾燥させるのに必要な時間が経過するたびにフラッシングを実行するため、2フレーム目以降の印刷において、比較形態のように新たに形成した白地を乾燥するためにヘッドを休止する場合には、乾燥するごとにフラッシングが実行されるが、本実施形態では、新たに形成した白地を乾燥するためにヘッドユニットが休止することがないため、そのようなフラッシングが実行されることがない。したがって、フラッシングによるインク消費量を節約することができる。更にまた、印刷領域フレームを搬送方向に直交する方向に等間隔に2つに分割したため、印刷領域を3つ以上の領域に分割する場合や印刷領域を間隔がまちまちの領域に分割する場合に比べて、印刷制御が簡単になる。なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。例えば、上述した実施形態では、ホワイトインクで白地を形成したあとその白地の上にカラー画像を形成したが、印刷媒体Sが透明フィルム等の場合には、カラー画像を形成したあとそのカラー画像の上に白地を形成してもよい。具体的には、上述した画像データ80図10a参照を左右反転して画像データ90とし図10b参照、その画像データ90を図10cに示すように白地印刷用の画像データ90aとホワイトを除くカラー印刷用の画像データ90bとに分ける。そして、図10dに示すように、白地印刷用の画像データ90aの右半分をフレームデータの左半分とし、空白データをフレームデータの右半分とし、両者を繋げることにより1フレーム目のフレームデータF1とする。また、図10eに示すように、白地印刷用の画像データ90aの左半分をフレームデータの左半分とし、カラー印刷用の画像データ90bの右半分をフレームデータの右半分とし、両者を繋げることにより2フレーム目のフレームデータF2とする。更に、図10fに示すように、白地印刷用の画像データ90aの右半分をフレームデータの左半分とし、カラー印刷用の画像データ90bの左半分をフレームデータの右半分とし、両者を繋げることにより3フレーム目のフレームデータF3とする。このように作成したフレームデータF1~F3を用いて、重ね印刷ルーチンのステップS114~S130を実行して透明フィルムに画像データ90を指定コピー回数印刷する。但し、ここでは、カラー画像を1パス目から8パス目で印刷し、ホワイト画像を3パス目から8パス目で印刷する。カラー画像の1パス目と2パス目の印刷時間中、白地は印刷されないため、その2パス分の印刷時間を利用して、白地を重ねて印刷しようとしているカラー画像前回印刷したカラー画像が乾燥される。透明フィルムに印刷された画像データ90を印刷面とは反対側から見れば、左右判定して画像データ80となる。上述した実施形態では、ホワイトインクで白地を形成したあとその白地の上にカラー画像を形成したが、ホワイトインクの代わりに別の特殊インク、例えばメタリックや無色透明のほか、企業や団体等の組織を象徴する色コーポレートカラーなどを採用してもよい。また、カラー画像の代わりにグレースケール画像を採用してもよい。上述した実施形態では、インクジェット型のプリンター10のコントローラー20が重ね印刷ルーチンを実行するようにしたが、パーソナルコンピューターPCのプリンタードライバーが重ね印刷ルーチンを実行してもよい。この場合、プリンタードライバーは、HTデータを作成後、そのHTデータをプリンター10に転送すべきデータ順に並べ替え、並べ替えた後の印刷データをプリンター10へ転送してもよい。こうしても、上述した実施形態と同様の効果が得られる。上述した実施形態では、ヘッド62として、圧電素子に電圧を印加することによりこの圧電素子を変形させてインクを加圧する方式を採用するものとしたが、発熱抵抗体例えばヒーターなどに電圧を印加することによりインクを加熱して発生した気泡によりインクを加圧する方式を採用するものとしてもよい。"