"物品用保管デバイスを、互いに平行に延びた状態で重力下でホッパーから下りてくるロッド形状の物品のマスフローによって、充填する装置において、前記保管デバイスは、互いに対向する側壁間に柱状キャビティを区画し、前記装置は、前記キャビティ2,14,15,16を充填するためのキャビティ充填デバイス12を備え、前記キャビティ充填デバイス12は、使用時に、該キャビティ充填デバイス12を通過しようとする前記物品の下向きフローを妨げる閉鎖位置と、前記物品のフローが該キャビティ充填デバイス12を通過するのを許容する開放位置とを、交互に切り替え、前記キャビティ充填デバイス12は、交互に切り替わる上向きストロークと下向きストロークとをする際に、前記キャビティ2,14,15,16内を並進可能であり、前記キャビティ充填デバイス12は、前記下向きストローク時には前記閉鎖位置にあり、前記上向きストローク時には前記開放位置にあることを特徴とする、装置。前記キャビティ充填デバイス12は、同一平面上を互いに平行に延びる細長い第1組のバー52と、同一平面上を互いに平行に延びる第2組のバー62とを備え、前記第1組のバー52は、前記物品を該バー52どうしの間で滑らせることができる幅をもって、等間隔に配列され、前記第2組のバー62は、等間隔に配列され、前記閉鎖位置では、前記第2組のバー62のうちの少なくとも1本が、前記第1組のバー52どうしの間の隙間を塞ぎ、前記キャビティ充填デバイス12が前記開放位置にあるときは、前記物品が、前記第1組のバー52どうしの間の隙間を通過する、請求項1に記載の装置。前記第1組のバー52は、長方形の断面を有し、回転運動をするように取り付けられている、請求項2に記載の装置。前記第2組のバー62は円形の断面を有する、請求項2に記載の装置。前記開放位置及び閉鎖位置の切り替えは、前記第1組のバー52及び前記第2組のバー62の相対並進運動によって行われ、この相対並進運動は、上下方向に対して垂直な方向に沿って行われる、請求項2~4のうちいずれか一項に記載の装置。前記第1組のバー52は、支持体に回転可能に取り付けられており、前記第2組のバー62は、前記第1組のバー52の下に配置された水平移動可能な梁に取り付けられている、請求項5に記載の装置。複数の側壁間に一列に並んだ複数の柱状キャビティ54を区画するトレイである保管デバイス2を、充填するための装置であり、前記列内の前記複数の柱状キャビティ54を同時に充填するように構成されている、請求項1~6のうちいずれか一項に記載の装置。前記ホッパー9をさらに備え、前記キャビティ充填デバイス12は、前記下向きストロークの前に、前記閉鎖位置で、前記ホッパー9の底部の出口を閉じるシャッターとしての役割を果たす、請求項1~5のうちいずれか一項に記載の装置。前記キャビティ充填デバイス12の下の前記保管デバイス2,14,15,16の充填状態に応じて前記キャビティ充填デバイス12を駆動させる手段をさらに備える、請求項1~8のうちいずれか一項に記載の装置。前記キャビティ充填デバイス12を一定の速度で上向き及び下向きに移動させる手段をさらに備える、請求項1~9のうちいずれか一項に記載の装置。互いに連続する複数の空の保管デバイス2,14,15,16を、互いに平行に延びるロッド形状の物品で充填するための充填ステーション1において、ホッパー9と、請求項1~10のうちいずれか一項に記載の充填装置と、前記複数の空の保管デバイス2,14,15,16を前記充填装置の下の充填位置へと前進させ、その後、前記複数の保管デバイスが満杯になると、前記複数の保管デバイスを前記充填位置からさらに先へと前進させる、搬送デバイスと、を備えている、充填ステーション。互いに連続する複数の保管デバイス2,14,15,16を、互いに平行に延びた状態で重力下でホッパー9から下りてくるロッド形状の物品のマスフローによって、充填する方法において、前記各保管デバイス2,14,15,16は、それぞれ、互いに対向する側壁間に柱状キャビティを区画しており、前記方法は、キャビティ充填デバイス12を前記ホッパー9の下に配置するステップであって、この時、前記キャビティ充填デバイス12は、該キャビティ充填デバイスを通過しようとする前記物品の下向きフローを妨げる閉鎖位置にある、ステップと、前記キャビティ充填デバイス12の下に空の保管デバイス2,16を配置するステップと、前記キャビティ充填デバイス12を前記保管デバイス2,16の底壁の位置まで、下向きに移動させるステップと、前記キャビティ充填デバイス12を、前記閉鎖位置から、前記物品のフローが該キャビティ充填デバイス12を通過するのを許容する開放位置へと、シフトするステップと、前記キャビティ充填デバイス12を、前記保管デバイス2,16の頂部付近まで上向きに移動させるステップと、前記キャビティ充填デバイス12を、前記開放位置から前記閉鎖位置へとシフトするステップと、満杯になった前記保管デバイス2,16を他の空の保管デバイス2,16と取り換えるステップと、を含む、方法。前記キャビティ充填デバイス12は、同一平面上を互いに平行に延びる細長い第1組のバー52と、同一平面上を互いに平行に延びる第2組のバー62とを、備えており、前記第1組のバー52は、前記物品を該バー52どうしの間で滑らせることができる幅をもって、等間隔に配列されており、前記第2組のバー62は、等間隔に配列されており、これにより、前記キャビティ充填デバイスが前記開放位置から前記閉鎖位置へとシフトされるときに、前記第2組のバー62のうちの少なくとも1本が、前記第1組のバー52どうしの間の隙間を塞ぎ、前記シフトするステップは、前記第2組のバー62を、前記第1組のバー52及びトレイに対して、横方向にシフトさせることを含む、請求項12に記載の方法。上向き及び/又は下向き移動中に、前記第1組のバー52及び/又は前記第2組のバー62の回転運動をするステップをさらに含む、請求項13に記載の方法前記キャビティ充填デバイス12を上向き及び下向きに一定の速度で移動させるステップをさらに含む、請求項12~14のうちいずれか一項に記載の方法。複数室トレイ16の複数の柱状キャビティを同時に充填するために用いられる、請求項12~15のうちいずれか一項に記載の方法。本発明の目的は、シガレットロッド又はフィルタロッド等の物でトレイを充填する方法を改善することである。本発明は、重力下でホッパーによって、対向側壁間の柱状キャビティ形状の物品用保管デバイスを、ホッパーから下りてくる互いに平行なロッド形状の物品のマスフローにより、充填する装置を提供する。本発明は、使用時に、キャビティ充填デバイスを通過しようとする下向きのフローを止める閉鎖位置と、物品のフローが該デバイスを通過する開放位置を、交互に切り替わるキャビティ充填デバイスによって特徴付けられる。このデバイスは、交互に切り替わる上向きストロークと下向きストロークでキャビティ内を並進可能である。また、下向きストローク時には閉鎖位置であり、上向きストローク時には開放位置である。また、本発明は、キャビティ充填デバイスに第1組の互いに平行な、同一平面上の細長いバーが備わっている装置を提供する。第1組のバーは、物品をバーの間を滑らせることが可能な、一定の間隔をあけて配置されている。さらに、この装置には第2組の互いに平行な同一平面上のバーが備わっている。第2組のバーは一定の間隔をあけて配置されており、閉鎖位置時には、第2組のバーのうちの少なくとも1本は、デバイスが開放位置時には、物品がこれらの隙間を通る第1組のバーの間のそれぞれの隙間をふさぐ。本発明によれば、第1組のバーは長方形の断面を有し、回転運動をするように取り付けられており、第2組のバーは円形の断面を有する。本発明によれば、前述の開放位置及び閉鎖位置の切り替えは、第1組のバー及び第2組のバーの並進する直線状の相対運動によって行われる。また、この運動は、上向き及び下向きストロークの方向に対して直角である。本発明によれば、第1組のバーは支持体に回転可能に取り付けられており、第2組のバーは第1組のバーの下に配置された水平に移動可能なはりに取り付けられている。本発明による装置は、前述の柱状キャビティの列を画定する、複数の側壁をもつトレイである、保管デバイスを充填するために配置されている。この装置は、列内の複数の柱状キャビティを同時に充填するように構成されている。本発明によれば、前述のホッパーを含む装置において、キャビティ充填デバイスは下向きストロークの前閉鎖位置時にホッパー底部の出口を閉じるシャッターとして役割を果たす。本発明によれば、この装置は、キャビティ充填デバイスの下の保管デバイスの充填状態に応じてキャビティ充填デバイスを作動させる手段を含む。本発明によれば、この装置は、キャビティ充填デバイスを一定の速度で上向き及び下向きに移動させる手段を含む。本発明によれば、連続する空の保管デバイスに互いに平行なロッド形状の物品を充填するための充填ステーションが提供されている。この充填ステーションには、ホッパー、本発明による充填装置及び搬送デバイスが備わっている。この搬送デバイスは、連続する空の保管デバイスを充填装置の下の充填位置へと進め、その後保管デバイスが満たされると、充填位置からさらに先へと進められる。本発明によれば、重力下でホッパーによって、連続するそれぞれが対向側壁の間に柱状キャビティ形状である保管デバイスに、互いに平行なロッド形状の物品のマスフローを充填する方法が提供されており、以下のステップ、すなわち、キャビティ充填デバイスをホッパーの下に配置するステップこの時、キャビティ充填デバイスは、該デバイスを通過しようとする前述の物品の下向きフローを止める閉鎖位置にしてある、キャビティ充填デバイスの下に空の保管デバイスを配置するステップ、保管デバイスの底部壁の位置まで、下向きにキャビティ充填デバイスを移動するステップ、キャビティ充填デバイスを、閉鎖位置から物品のフローがキャビティ充填デバイスを通過する開放位置へとシフトするステップ、キャビティ充填デバイスを保管デバイスの頂部付近まで上向きに移動させるステップ、開放位置から閉鎖位置にキャビティ充填デバイスをシフトするステップ、そして満たされた保管デバイスを他の空の保管デバイスと取り換えるステップから成る。本発明によれば、キャビティ充填デバイスには、互いに平行な同一平面上にある細長い第1組のバー及び互いに平行な同一平面上にある細長い第2組のバーが備わっている。第1組のバーは物品をバーの間を滑らせることが可能な一定の間隔をあけて配置されている。第2組のバーは、デバイスを開放位置から閉鎖位置に切り替えたときに、第2組のバーのうち少なくとも1本が、第1組のバーの間の隙間をふさぐような、一定の間隔をあけて配置されている。ここにおいて、シフト工程は、第2組のバーを、第1組のバー及びトレイに対して、横方向にシフトさせることで行う。本発明によれば、この方法はさらに以下のステップ、すなわち、上向き及び/又は下向きの移動中に、第1組のバー及び/又は第2組のバーの回転運動をするステップを含む。本発明によれば、この方法はさらに以下のステップ、すなわち、キャビティ充填デバイスを上向き及び下向きに一定の速度で移動させるステップを含む。本発明によれば、この方法は、マルチコンパートメントトレイの複数の柱状キャビティを、同時に充填するために用いられる。本発明の方法と装置を用いることで、以下のパフォーマンス強化のうちいずれか1つ以上想像されるであろう。1.物品アイテムで満たされた保管デバイスの、キャビティ内の物品アイテムの配置を、完全な最密充填に、より近付ける2.充填プロセスがいずれの物品に対しても物的損傷を与えないという、より一層の信頼3.保管キャビティの充填の比率を増加させる可能性4.充填ステーションの物理的なサイズを小さくする可能性5.充填ステーションにおけるダウンタイムの短縮につながる、より確実な充填6.物品アイテムがホッパーからリリースされ、意図された保管キャビティに入りそびれるようなことがないという、より一層の信頼。キャビティ充填デバイスの詳細について説明すると、出願人は互いに平行な、同一平面上の細長い第1組のバーを、物品をバーの間を滑らせるのに十分な一定の間隔を開けて配置するように構想している。そして、互いに平行な同一平面上にある第2組のバーがあり、これらの第2組のバーは一定の間隔をあけて配置してあり、第2組のバーのうちの少なくとも1本が、第1組の隣接する2本のバー間のそれぞれの隙間をふさぐことができるように配置してある。運転中、ホッパー内のバーの組の真上のロッド形状物品を第1組及び第2組のバーがともに支えるように、第2組のバーは下向きのストロークの間、第1組のバー間の隙間をふさぐ。ここで、キャビティ充填デバイスの下向きのストロークは重力下でキャビティ充填デバイスが内部を下降するキャビティ内へと平行に並んだ物品のマスフローを流れ込ませる。その後、キャビティが満たされ、キャビティ充填デバイスが満たされた該キャビティの底部にあるときに、第2組のバーは横方向に動き、第1組のバーのほぼ下に配置され、第1組のバー間の隙間をふさがなくなり、物品アイテムが第1組のバー間を下向きに通過するようにする。この構成において、キャビティ充填デバイスは、その後、満たされたキャビティの全長を徐々に上昇し、キャビティ内のロッドが、1本ずつ、キャビティ充填デバイスの第1組のバー及び第2組のバーの隣接するいずれかのバー間のいずれかの隙間を通過し、これは、上昇するキャビティ充填デバイスがキャビティの頂部に達するまで続く。この時点で、キャビティ充填デバイスは再びホッパーの底部の高さに戻り、始動の配置へと第2組のバーが逆動し、第1組のバー間の隙間をふさぎ、ホッパーの底部にてシャッターとして機能する配置に、キャビティ充填デバイスを戻す。この時点で、満たされたトレイは取り除き、トレイ充填運動の繰り返しに備えて、新しい空トレイをキャビティ充填デバイスの下に配置できる。本発明において、キャビティ充填プロセス中に、ホッパーと保管デバイスの間に相対運動は必要ないことは明らかであろう。むしろ、充填中に、ホッパーと保管デバイスの間にそのような相対運動がないことが想定されており、ゆるやかな充填を得るために必要な動きは、本発明のキャビティ充填デバイスの下向き及び上向きのストロークが代わりに担う。このキャビティ充填デバイスは、好適な実施例において、ホッパーの底部におけるシャッターとしてのみならず、ホッパーから物品を保管デバイスのキャビティ底部に下ろすためのデバイスとして機能する。ここにおいて、充填デバイスの下の残りの物品が所望の均等な最密充填された配置に落ち着く以外の、重力下での管理下にない自然落下は実質的にない。それだけではなく、キャビティ内に敷き詰めた物品を通る、キャビティ充填デバイスの上向きのストロークは、所望の最密充填された配置に物品をそっと入れて、充填デバイスの下の物品間の不必要な空間及び空きスペースの数を最少化させることができる可能性がある。また、熟練した読者にとっては、キャビティ充填デバイスが、保管デバイスの充填中に移動する唯一の部分組み立て品になり得ることは明らかであろう。そして、読者は往復式のキャビティ充填デバイスに必要なスペースが比較的少ない場合があることが想定できるであろう。さらに、充填ステーションの単純化された機械的構成、またメンテナンスや修理が必要なキャビティ充填デバイスの迅速な交換を、充填ステーションのダウンタイムを極めて短縮させて行うことができることを想定できるであろう。出願人は、第1組のバーには、全体的に断面が長方形であるバーを選択することが、都合良いことを見出した。とはいえ、取り扱う物品に与える物的損傷を最小限に抑えるために、断面の4つの長方形の角はある程度丸められる。また、出願人は、円形でない断面をもつこれらの第1組のバーを、同時に動く、振動性のある、比較的小さな角度での回転運動をするように取り付けることが効果的であることを見出した。これは、キャビティ充填デバイスの上向きのストロークの間、第1組のバーの間を物品フローが滑らかに通過することの一助となる。さらにまた、振動中にロッド形状の物品に与えられる軽いきっかけが、キャビティ充填デバイスの下の、理想的な、均等に最密充填された配置に近づけるのに丁度よい場合がある。一方、他のさまざまな種類の断面も考慮されてきた。溝付又は突起付の円形の断面は、ロッド形状の物品を、最密充填された配置になるように揺らして動かすバーの振動の一助となる場合がある。4つ以上の面を有する円形でない断面もまた、4面のバーと同様もしくはそれ以上に機能する可能性がある。振動回転運動が目下のところ好ましいが、バーの配置におけるメヂアン位置の周りの小振幅運動等の第1組のバーの他の形態の運動もまた、ロッド物品のフロー及び充填デバイスの下の最密充填を補助するのに同等にもしくはより効果的な場合がある。具体的には、初期においてロッドが、いずれか特定の隣接する第1組のバーの間及び上に引っかかる傾向をなくすために、第1組のバーの上向き及び下向きの小振幅運動を想定している。逆に、第2組のバーは、円形の断面を有することが有利に働く。それらのバーは、上向きストローク時にはロッド物品を最密充填させた配置とする一助となるように、うまく配置されていない。1つの設計案として、滑らかな断面を有するバーにすることが挙げられる。別の案としては、台形の断面とし、水平に配置した上側及び下側の主要の面として機能する平行な面の組をもたせることがある。都合の良いことに、第2組のバーは下向きのストローク又は上向きのストローク中に、回転する必要が全くなく、上向き及び下向きのストロークの合間に、第1組のバーに対して横方向に動くだけでよい。これは、キャビティ充填デバイスの開放位置と閉鎖位置の間、第1組のバーの下で、水平に、横に移動するように配置した共通のはりの上に、第2組のバーを全て取り付けることで有利に達成される。本発明のここまでの要約はキャビティ充填デバイスについてであるが、本発明の別の側面は、連続する柱状キャビティを充填させるための方法にあり、さらに別の側面は、前述のキャビティ充填デバイスを含む充填ステーションにあることは明らかである。本発明のよりよい理解のために、また本発明をいかに実行に移すかということをより明確に示すために、次に、添付の図面を例として参照する。図1に記載の充填ステーションは、送込み区域を有しており、この区域では、ステーションでの充填のために空トレイ2が与えられる。各トレイは、後壁3と、互いに平行な側壁5及び6とを有し、側壁5及び6間にはキャビティがある。図1のトレイは、単一のキャビティのみを有する。各トレイは、単一のキャビティの全幅にわたる、対向側壁5及び6の間に延びる床面4を有する。空トレイは、送込みコンベヤ7によって充填ステーションの充填域8へと運ばれる。シガレットロッドやシガレットフィルタロッド等のロッド形状の物品のためのホッパー9は、送込みコンベヤ11によって供給され、別の送込みコンベヤ7が充填ステーションに空トレイを運ぶ。充填ステーションにおいて、充填デバイス12は、ホッパー9に対して上向きストローク及び下向きストロークを行うために、垂直ガイド13によって運ばれる。図1では、満杯トレイ14が、充填域8から下向きに移動された後に、送出コンベヤ10上に配置されている。この時点では充填域8にある、床面4が示された単一のトレイ15は、充填された後、送出コンベヤ10へと下向きに移動されることによって、送込みコンベヤ7によって充填域に次の空トレイを運び入れるためのスペースをつくるために、充填域を空けなければならない。満杯トレイは、充填ステーションの充填域8から、送出コンベヤ10に乗せられて運ばれていく。図2を参照すると、互いに連続する複数室トレイが示されており、ここでは、次の空トレイ16が充填域8に運び込まれている。この図面において、トレイ16は、1列に並んだ8個のキャビティを有するが、本発明の充填デバイスの動作は、異なる数の柱状キャビティを有するトレイの充填にも、同等に好適に適応可能である。図2は、充填ステーションの下に、もう1つのコンベヤ18を示すが、これは不適切に充填されたトレイを充填ステーションの外へと運び出すのに有用であり、適切に充填されたトレイが進むコンベヤ10の方向とは逆方向に進む。読者にとっては、以下の記述において、プロセスの進行とともに、各等角図を対応する断面図と比較することが役立つであろう。図19もまた参照すると役に立つであろう。まずは、図2および図6から参照する。図6から図15の各断面図では、理解しやすくするために1つの柱状キャビティのバーと、図示のキャビティの両側に隣接する柱状キャビティ内の、隣接する1本目のバーとに限定して、示している。また、これらの図面は、正確な縮尺では描かれていない。充填デバイス12は、充填デバイス12の主要梁により片持ち支持された第1組の正方形断面のバー52により、具現化されている。より詳細については、図19を参照していただきたい。図6において、互いに対向する側壁56及び58間に1つの柱状キャビティ54が示されており、キャビティ54は、図2にて視認できる8つのキャビティのうちの1つにすぎない。図6には、正方形断面のバー52が4本示されている。8つの柱状キャビティがあるため、充填デバイスの第1組のバーは、全部で4×8=32本となる。読者には、第1組のバーが、物品の相対寸法、柱状キャビティの数、及びそれらの各キャビティの幅に依って、32本よりも多い場合と少ない場合とがあり得ることは明らかであろう。壁56及び58と同一線上且つ、それらの上にあるのが、対応する固定されたスタブstub壁56A及び58Aである。これらのスタブ壁56A及び58Bは、ホッパーに設けられ、ホッパー9の底部から下向きに延びる。正方形バー52の組のバーどうしの間の隙間は、充填デバイスの第2組のバー62が、互いに隣接する正方形のバー52どうしの間の隙間をふさぐように配置されたとき以外は、物品60のフローを通過させるだけの幅がある。図6の断面図から容易に理解されるように、円形断面のバー62が、それぞれ、すぐ上にある第1組の2本の正方形バーの中間位置にくるように配置されれば、十分に、物品60が第1組のバーどうしの間の隙間を通過することを防ぐことができる。このように、第1組及び第2組のバーとスタブ壁56A,58Aはともに、ホッパー9からキャビティ54への物品の下向きのフローを防ぐシャッターとして機能する。図2及び図6に示すものが説明済みのため、読者が、図7から図12に示す、後に続く段階における充填デバイスの動きのサイクルを理解することは比較的簡単であろう。まず図7を図3の等角図とともに参照すると、充填デバイスがキャビティ54のレベルBまで、キャビティ54の中を深さ方向に下降したことが分かる。ここまでに、充填デバイスの第1組及び第2組のバーの相対運動はなかった。ホッパー9から下りてくる物品ロッドのマスフローmassflowは、重力下で柱状キャビティ54の頂部へと進入する。図7に示す略図から分かるように、充填デバイス12よりも上にあるロッドは、完全に最密には詰まっていない。ここにおいて、充填デバイスは、ゆっくり下降している。トレイ14及びホッパー9は、全く互いに相対的に動いておらず、もし充填デバイス12の下降が十分にゆっくりであれば、重力下で柱状キャビティ54内を下降するいずれの物品ロッドに対しても損傷を与えないはずである。次に図8及び図4を参照すると、充填デバイス12は、下向きストロークの最底位にあたるレベルCにあり、円形断面のバー62は、柱状キャビティの床面4に当接しているため、これ以上下降できないことが分かる。各バー62はその両側に妨げるものがない空きスペースを有し、上側の正方形バー52の組に対して横方向に自由に動くことができる。しかし、現段階では、バー62は引き続き、正方形バー52を通過しようとする物品ロッドの下向きのフローを妨げる。しかし図9にて、円形バー62が、対応する正方形のバー52の垂直下の位置へと横向きに移動することで、円形バー62の配置が変化する。すると、途端に正方形バー52間の隙間を通る物品ロッドの下向きのフローを妨げるものがなくなる。図9を見ると、図8においては正方形のバー52と同じレベルにあった3本のロッド64,66及び68が、柱状キャビティの床面4に落ちるまで、自由に重力下で隙間を通って降下できたことがわかる。ここで、保管キャビティ54の底部の上にある物品ロッド64の真上の物品ロッド70及び72にも注意されたい。ロッド70及び72は、それぞれ、互いに対して寄りかかるとともに、物品ロッド64が下向きに通過した隙間の両側の正方形バーのうちの1本に寄りかかっている。2本の物品ロッド70及び72は、充填デバイスの正方形バーの上で橋かけ位置に永久にとどまることが、想像されるかもしれない。しかし次に図10をみると、充填デバイス12が、キャビティ54の底部から上方に少し離れたレベルDにあることが分かる。さらに、レベルDの下に、物品ロッドが最密に詰まった3つの列が示されている。図面からは判らないが、充填デバイス12が保管キャビティ54内に敷き詰められた物品ロッド群の中を上昇する際に、正方形バー52は、往復回転運動をする。その往復運動は、初期の橋かけ状態となる傾向を不安定にして、それにより、バー52どうしの間の隙間を通過する物品ロッドの下向きのフローを促すとともに、正方形バー52間の隙間から下向きに出てくるそれらの物品ロッドが、図10のレベルDよりも下に示すように、最密に詰まった状態となることを補助し得る。充填デバイスは、保管キャビティの頂部にあるレベルEである、図11に示す配置に達するまで、敷き詰められた物品ロッド群の中を上昇し続ける。このレベルEは、図6におけるレベルAと同一である。しかし、図11において、円形断面のロッド62は、依然として、ホッパー9から下りてくる物品の更なる下向きフローを防ぐために正方形バー52どうしの間の隙間をふさぐような、図6に示す開始配置へと、戻っていない。この配置は、図6と対応する図12に示される。ただし、図12では、図6のように、トレイ充填デバイスの下で、満杯トレイが取り除かれて空トレイに置き換えられてはいない。理解しやすくするために、図面には示していないものとして、充填プロセスをモニタリングし、制御する、様々なセンサ、制御装置、アクチュエータがある。具体的には、各単一のキャビティが適切に充填されることを保証するために、一列に並べられた公知の満杯センサを、キャビティ充填デバイスの真下に配置することができる。1つ以上のキャビティに不適切な充填が行われた場合には、トレイを、コンベヤ10ではなく、コンベヤ18によって撤去することができる。図11及び12から判るように、この充填デバイスの効果は、柱状キャビティ54内で、物品ロッドを完全に最密に詰まった状態にすることにある。出願人は、この充填デバイスによって、常にロッドが完全に最密に詰まった状態になるとは主張していない。単に、本発明の対象である充填デバイスによって、今日のたばこ産業におけるシガレットロッド及び他のたばこ製品の一時的な保管に用いられるような、従来のトレイで、詰め込み度合いを改善させ得ることを示唆しているにすぎない。続いて、図13から図15を参照する。これらはいずれも、図6に対応する断面図の断片であり、それぞれ第2組のバーの各バー62の異なる断面形状を示す。図13に示すバーは、向かい合った平行な上側及び下側の面と、それらを結ぶ2つの面一方は上側及び下側の両方の面に直角な面、そしてもう一方は、その直角な面に対していくらか傾斜している面とを、有する。このような形状によれば、柱状キャビティの頂部において、第2組のバーが開放位置から閉鎖位置へと並進するときに、傾斜している面が先頭面であれば、キャビティ充填デバイスが閉鎖位置に達する前に、横へとずらす必要のあるロッド形状の物品をそっと下向きに動かすことができる。図14においては、ロッド62の四辺形断面の上側及び下側の面を結ぶ両面が、上側及び下側の面に対して90°以外の角度で傾斜し、互いに対称である。このようなロッド62の構成は、第2組のロッド間の経路を広げることにつながる。このように、閉鎖位置に切り替わるとき及び開放位置に切り替わるときの両方で、このバーはロッド物品を下側に向けてそっと促すことができる。図15においては、厚さよりも幅が大きい長方形断面をもつバー62が示されている。ホッパーの底部と充填されるトレイの底部との間の高さの違いを最小化することができ、高さの制約が厳しい場合に、この形状は有利となり得る。次に図16を参照すると、空トレイがPの方向に進んで充填ステーションQに入り、その後、矢印Rで示すようにトレイコンベヤによってさらに進むように構成された、一直線の充填ステーションが示されている。対照的に、図17は、同様に矢印Pに沿ってステーションQへ送り込むが、送込みコンベヤPに直角な方向Sに送出するものを示す。当業者にとっては、送込み及び送出の様々な配置をとることができ、消費者が充填ステーションのために用意できる設備に最も適合するように配置を選択できることは明らかであろう。図18において、充填ステーション内の単一キャビティのトレイが示されており、キャビティ充填デバイスの上側の組のバー52どうしの間に隙間がある。82及び84のような互いに隣接する2本のバー間に、下側のバー62の組の部材はなく、その隙間は1枚の一時的なダミー壁80によってふさがれている。選択的に下側のバー62を除去してダミー壁80に置き換えることで、このプロセスの操作者が望む数だけ、トレイの中に一時的な柱状キャビティを提供し得る。ちなみに、図18によれば、単一組の等間隔に並んだ上側バー52をもつ充填デバイスを、下側バー62を選択的に取り除くことでいかに改変すれば、異なる数の柱状キャビティをもつ複数のトレイを得ることができるかを、理解できるであろう。トレイが充填されたあと、充填ステーション内のダミー壁は、満杯トレイから取り除くことができる。その1つの方法は、満杯トレイの開放した頂部を通して上向きにダミー壁を取り除くことである。他には、満杯トレイの後壁から横方向にダミー壁を取り除く方法がある。トレイ充填ステーションのために用意できるスペースに適合する構造が選択されるであろう。トレイが充填される前後の、ダミー壁のトレイへの配置及び取り外しは、当然ながらキャビティ充填デバイスの動きと一体化し、自動化させることができる。次に図19を参照すると、上側のバー52の組と下側のバー62の組とをもつキャビティ充填デバイスの延在方向に沿う一部が示されている。上側のバーの組は梁90により片持ち支持されており、下側のバーの組は別の梁92により片持ち支持されている。ここに示されていないのは、下側の梁92を、上側の梁90に対して、充填デバイスの開放位置及び閉鎖位置の間を並進させることができる、駆動手段及び懸架手段である。さらにまた示されていないものは、当業者にとっては明らかであることだがバーを所期の通りに往復運動又は振動させるための手段である。図1から図5は、梁90,92が充填ステーション内で機能するために、デバイス12のどこに取り付けられるかを示している。これらの図面は、若干の実施例のみを、概略図のみによって示している。熟練した読者は、この開示から、以下の請求の範囲を通して、本発明をいかにして実行すべきかを理解することができるであろう。一般の読者もまた、たばこ設備業界の詳細を理解し、いかにして上記の略図的開示を、設備の整った工業規模の製造ラインを完成させるための実用的なエンジニアリングソリューションに転換させるかを理解することができる。"