"クッション層と、クッション層上に設けられた木質製の基材層と、前記基材層上に設けられた緩衝層と、前記緩衝層上に設けられた表面層とを備え、直貼りで施工される木質系床材であって、前記緩衝層が、厚さが前記クッション層よりも薄い発泡樹脂によって構成され、前記クッション層が、厚さ1.5mm~2.5mm、発泡倍率20倍~40倍の発泡ポリウレタン、または厚さ1.5mm~2.5mm、目付量60g/m2~150g/m2のポリエステル繊維の不織布によって構成されていることを特徴とする木質系床材。前記緩衝層は、厚さ0.5mm~1.5mm、発泡倍率5倍~15倍の発泡ポリウレタンによって構成されている請求項1に記載の木質系床材。前記緩衝層は、厚さ1.4mm~2.2mm、発泡倍率20倍~40倍の発泡ポリエチレンによって構成されている請求項1に記載の木質系床材。前記緩衝層は、厚さ0.5mm~1.5mm、発泡倍率20倍~40倍の発泡ポリプロピレンによって構成されている請求項1に記載の木質系床材。前記表面層は、合板上に木質繊維板が積層された複合板によって構成された表面木質層と、その表面木質層上に設けられた化粧層とを備えている請求項1~4のいずれか1項に記載の木質系床材。スラブ床上に木質系床材が敷設された床構造であって、前記木質系床材は、クッション層と、クッション層上に設けられた木質製の基材層と、前記基材層上に設けられた緩衝層と、前記緩衝層上に設けられた表面層とを備え、前記緩衝層が、厚さが前記クッション層よりも薄い発泡樹脂によって構成され、前記クッション層が、厚さ1.5mm~2.5mm、発泡倍率20倍~40倍の発泡ポリウレタン、または厚さ1.5mm~2.5mm、目付量60g/m2~150g/m2のポリエステル繊維の不織布によって構成されていることを特徴とする床構造。このように従来の直貼り用の床材では、遮音性および歩行感は、相互に両立し難い関係にあり、遮音性および歩行感の双方共に優れた直貼り用の床材の開発が望まれている。この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、遮音性および歩行感の双方共に優れた直貼り用の木質系床材および床構造を提供することを目的とする。上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。[1]クッション層と、クッション層上に設けられた木質製の基材層と、前記基材層上に設けられた緩衝層と、前記緩衝層上に設けられた表面層とを備え、直貼りで施工される木質系床材であって、前記緩衝層が、厚さが前記クッション層よりも薄い発泡樹脂によって構成され、前記クッション層が、厚さ1.5mm~2.5mm、発泡倍率20倍~40倍の発泡ポリウレタン、または厚さ1.5mm~2.5mm、目付量60g/m2~150g/m2のポリエステル繊維の不織布によって構成されていることを特徴とする木質系床材。[2]前記緩衝層は、厚さ0.5mm~1.5mm、発泡倍率5倍~15倍の発泡ポリウレタンによって構成されている前項1に記載の木質系床材。[3]前記緩衝層は、厚さ1.4mm~2.2mm、発泡倍率20倍~40倍の発泡ポリエチレンによって構成されている前項1に記載の木質系床材。[4]前記緩衝層は、厚さ0.5mm~1.5mm、発泡倍率20倍~40倍の発泡ポリプロピレンによって構成されている前項1に記載の木質系床材。[5]前記表面層は、合板上に木質繊維板が積層された複合板によって構成された表面木質層と、その表面木質層上に設けられた化粧層とを備えている前項1~4のいずれか1項に記載の木質系床材。[6]スラブ床上に木質系床材が敷設された床構造であって、前記木質系床材は、クッション層と、クッション層上に設けられた木質製の基材層と、前記基材層上に設けられた緩衝層と、前記緩衝層上に設けられた表面層とを備え、前記緩衝層が、厚さが前記クッション層よりも薄い発泡樹脂によって構成され、前記クッション層が、厚さ1.5mm~2.5mm、発泡倍率20倍~40倍の発泡ポリウレタン、または厚さ1.5mm~2.5mm、目付量60g/m2~150g/m2のポリエステル繊維の不織布によって構成されていることを特徴とする床構造。発明[1]の木質系床材によれば、クッション層および緩衝層の相乗効果によって、踏み込んだ際に沈み量等が少なく、良好な歩行感を得ることができるとともに、優れた遮音性を得ることができる。発明[2][3][4]の各木質系床材によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。発明[5]の木質系床材によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。発明[6]の床構造によれば、上記と同様に同様の効果を得ることができる。図1はこの発明の実施形態である木質系床材を示す断面図である。同図に示すように、この床材は、コンクリートスラブ等の床スラブS上に直貼りで施工されるものである。この床材は、クッション層1と、クッション層1上に積層された基材層2と、基材層2上に積層された緩衝層3と、緩衝層3上に積層された表面層4とを基本的な構成要素として備えている。この木質系床材において、クッション層1としては、発泡ポリウレタン発泡PUまたはポリエステル繊維の不織布が用いられる。クッション層1に用いられる発泡ポリウレタンとしては、発泡倍率が20倍~40倍のものを使用する必要があり、好ましくは25倍~35倍のものを使用するのが良い。最適な発泡倍率は30倍である。さらにクッション層1に用いられる発泡ポリウレタンとしては、厚みが1.5mm~2.5mmのものを使用する必要があり、好ましくは1.8mm~2.2mmのものを使用するのが良い。最適な厚みは2.0mmである。ここで、発泡ポリウレタン製のクッション層1において、発泡倍率が大き過ぎたり、厚みが厚過ぎたりする場合には、柔軟性ないし弾力性が高くなり過ぎて、床材施工後に床材を踏み込んだ際に、抵抗なく大きく沈み込んでしまい、満足な歩行感踏み心地を得ることができないおそれがある。逆に、発泡ポリウレタン製のクッション層1において、発泡倍率が小さ過ぎたり、厚みが薄過ぎたりする場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。またクッション層1に用いられるポリエステル繊維の不織布としては、目付量目付が60g/m2~150g/m2のものを使用する必要があり、好ましくは80g/m2~120g/m2のものを使用するのが良い。最適な目付量は90g/m2である。クッション層1に用いられる不織布としては、厚みが1.5mm~2.5mmのものを使用する必要があり、好ましくは1.8mm~2.2mmのものを使用するのが良い、最適な厚みは2.0mmである。ここで、不織布製のクッション層1において、目付量が少な過ぎたり、厚みが厚過ぎたりする場合には、柔軟性ないし弾力性が高くなり過ぎて、床材施工後に床材を踏み込んだ際に、抵抗なく大きく沈み込んでしまい、満足な歩行感を得ることができないおそれがある。逆に、不織布製のクッション層1において、目付量が多過ぎたり、厚みが薄過ぎたりする場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。本実施形態の床材において、基材層2としては、合板、例えば針葉樹合板、ラワン材等の広葉樹材の単板と針葉樹材の単板が共に使用されている合板等を好適に用いることができる。基材層2としては、厚みが3mm~9mmのもの、より好ましくは3mm~6mmのものを用いるのが良い。この厚みの最適値は5.5mmである。さらに基材層2の裏面側には、長さ方向および幅方向に多数の裏溝21が形成されている。本実施形態においては、各裏溝21は、基材層2を貫通して緩衝層3にまで到達するようなスリット状に形成されている。この裏溝21は、基材層2を貫通させても、貫通させなくとも良いが、貫通させる場合には、遮音性を向上させることができるとともに、貫通させない場合には、強度を向上させることができる。さらに本発明においては、裏溝21を長さ方向および幅方向のいずれか一方の方向にのみ形成するようにしても良し、裏溝21の数も限定されるものではない。もっとも、本発明においては、基材層2に必ずしも裏溝を形成する必要はない。本実施形態において、緩衝層3としては、発泡倍率の低い発泡ポリウレタン発泡PU、発泡ポリエチレン発泡PEまたは発泡ポリプロピレン発泡PPが用いられる。緩衝層3に用いられる発泡ポリウレタンとしては、発泡倍率が5倍~15倍の比較的低い発泡倍率のものを使用する必要があり、好ましくは8倍~12倍のものを使用するのが良い。最適な発泡倍率は10倍である。なお、緩衝層3に用いられる発泡倍率の低い発泡ポリウレタンとしては、汎用の発泡ポリウレタンを熱プレス加工により、シート状に圧縮成形した熱圧縮ポリウレタンを好適に用いることができる。緩衝層3に用いられる発泡ポリウレタン3としては、厚みが0.5mm~1.5mmのものを使用する必要があり、好ましくは0.8mm~1.2mmのものを使用するのが良い。最適な厚みは1.0mmである。ここで、発泡ポリウレタン製の緩衝層3において、発泡倍率が大き過ぎたり、厚みが厚過ぎたりする場合には、柔軟性ないし弾力性が高くなり過ぎて、床材施工後に床材を踏み込んだ際に、抵抗なく大きく沈み込んでしまい、満足な歩行感を得ることができないおそれがある。逆に、発泡ポリウレタン製の緩衝層31において、発泡倍率が小さ過ぎたり、厚みが薄過ぎたりする場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。本実施形態において、緩衝層3に用いられる発泡ポリエチレンとしては、発泡倍率が20倍~40倍のものを使用する必要があり、好ましくは25倍~35倍のものを使用するのが良い。最適な発泡倍率は30倍である。この発泡ポリエチレンとしては、厚みが1.4mm~2.2mmのものを使用する必要があり、好ましくは1.6mm~2.0mmのものを使用するのが良い。最適な厚みは1.8mmである。また本実施形態において、緩衝層3に用いられる発泡ポリプロピレンとしては、発泡倍率が20倍~40倍のものを使用する必要があり、好ましくは25倍~35倍のものを使用するのが良い。最適な発泡倍率は30倍である。この発泡ポリプロピレンとしては、厚みが0.5mm~1.5mmのものを使用する必要があり、好ましくは0.8mm~1.2mmのものを使用するのが良い。最適な厚みは1.0mmである。ここで、発泡ポリエチレン製または発泡ポリプロピレン製の緩衝層3において、発泡倍率が大き過ぎたり、厚みが厚過ぎたりする場合には、柔軟性ないし弾力性が高くなり過ぎて、床材施工後に床材を踏み込んだ際に、抵抗なく大きく沈み込んでしまい、満足な歩行感を得ることができないおそれがある。逆に、発泡ポリエチレン製または発泡ポリプロピレン製の緩衝層3において、発泡倍率が小さ過ぎたり、厚みが薄過ぎたりする場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。本実施形態において、表面層4は、表面裏打ち層41と、表面裏打ち層41上に積層された表面木質層42と、表面木質層42上に積層された化粧層43とを備えている。表面裏打ち層41としては、突板、樹脂シート、紙、樹脂含浸紙等、後述の化粧層43と同様のものを好適に用いることができる。なお、この表面裏打ち層41は、必ずしも設ける必要はないが、表面裏打ち層41を設けることによって、有害な反りが発生するのをより確実に防止することができる。本実施形態において、表面木質層42としては、合板、例えば針葉樹合板、ラワン材等の広葉樹材の単板と針葉樹材の単板が共に使用されている合板の他に、木質繊維板の単体、合板上に木質繊維板を積層した複合板等を好適に使用することができる。表面木質層42に用いられる木質繊維板としては、中質繊維板MDF、硬質繊維板HDF等を好適に使用することができる。表面木質層42に用いられる合板木質板としては、厚みが2mm~6mmのものを使用するのが良い。さらに表面木質層42に用いられる木質繊維板としては、厚みが0.2mm~1.0mmのものを使用するのが良い。化粧層43としては、突板、樹脂シート、紙、樹脂含浸紙等を好適に用いることができる。以上の構成の本実施形態の床材は、コンクリートスラブ等の床スラブS上に、接着剤等を介して直貼りで施工されて、床仕上げされるものである。本実施形態の床材を用いた床構造においては、後述する実施例からも明らかなように、特有の構成を有するクッション層1および緩衝層3の相乗効果によって、踏み込んだ際に、ゆっくりと少量沈み込むようになり、満足な歩行感を得ることができる上、十分な遮音性を得ることができる。次に本発明の要旨を含む実施例の床材と、本発明の要旨を逸脱する比較例の床材とに関して、遮音性および歩行感踏み心地の評価を行う。1第1実施例<実施例1>図1に示すように上記実施形態と同様に、実施例1の床材を準備した。この床材は、表1に示すように、緩衝層として、発泡倍率が10倍、厚さが1.0mmの発泡ポリウレタンを用いた。なお、この発泡ポリウレタンは、発泡倍率が50倍の発泡ポリウレタンを、熱プレス加工により圧縮成形した熱圧縮ポリウレタン熱圧縮PUによって構成されている。さらに表1に示すようにクッション層としては、発泡倍率が30倍、厚さが2.0mmの発泡ポリウレタンを用いた。また基材層としては、厚さ5.5mmの合板を用いた。なお基材層にはその基材層を貫通するように多数の裏溝を形成した。さらに表面層は、厚さ2.5mmの合板表面木質層と、その表面木質層の上面に貼着された厚さ0.25mmの化粧単板化粧層と、表面木質層の下面に貼着された厚さ0.25mmの裏打ち単板表面裏打ち層とを備えている。この実施例1の床材において、ΔLL等級に基づき、遮音性能床衝撃音低減性能について評価した。すなわち、表1の低減量dBの項目に示すように、規定の各デシベルdB値63、125、250、4kdBにおける低減量dBをそれぞれ測定した。なお規定のデシベル値の下に括弧付きで示す数値等は、ΔLLI-4の性能を満足するのに必要な最小の低減量dBである。表1から明らかなように、実施例1の床材は、各dB値において、全て基準の低減量を満足するものであり、ΔLLI-4の性能評価を確実に得ることができた。なおΔL等級のΔLLI-4は、従来より用いられている推定L等級のLL-45に相当する。また実施例1の床材について、既存の床材と比較することによって、歩行感踏み心地の評価を行った。既存の床材としては、図2に示すように、発泡倍率30倍、厚さ4.5mmの発泡ポリウレタン製のクッション層61と、そのクッション層61上に積層された厚さ9mmの化粧済基材層62とを備えるものである。化粧済基材層62は、合板製の基材層63に化粧単板64が貼り付けられたものである。なお木質層合板63の裏面側には、裏溝65が形成されている。そして、この規定の床材を基準にして、この床材よりも歩行感が良いものを◎、やや良いものを○、同程度のものを△で評価した。なおこの評価に際しては、沈み量や、沈み速度を参考にしつつ評価した。例えば、沈み量が大きくて、沈み速度も速いものは、いわゆるフワフワ感があり、歩行感が悪いと判断した。逆に、沈み量が少なくて、沈み速度も遅いものは、歩行感が良いと判断した。表1から明らかなように、実施例1の床材は、歩行感も非常に優れた評価が得られた。<実施例2>表1に示すように、実施例2の床材は、緩衝層として、発泡倍率が30倍、厚さが1.8mmの発泡ポリエチレン発泡PEを用い、クッション層としては、目付量が90g/m2、厚さが2.0mmのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成、つまり基材層や、表面層は、上記実施例1と同様である。この実施例2の床材においても、上記実施例1と同様の評価を行った。その結果、表1に示すように遮音性については、ΔLLI-4の性能を得ることができ、歩行感についても良好な評価を得ることができた。<実施例3>表1に示すように、実施例3の床材は、緩衝層として、発泡倍率が30倍、厚さが1.0mmの発泡ポリプロピレン発泡PPを用い、クッション層としては、目付量が90g/m2、厚さが2.0mmのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。この実施例3の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表1に示すように遮音性については、ΔLLI-4の性能を得ることができ、歩行感についても非常に優れた評価を得ることができた。<実施例4>表1に示すように、実施例4の床材は、緩衝層として、発泡倍率が30倍、厚さが1.0mmの発泡ポリプロピレン発泡PPを用い、クッション層としては、発泡倍率が30倍、厚さが2.0mmの発泡ポリウレタンを用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。この実施例4の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表1に示すように遮音性については、ΔLLI-4の性能を得ることができ、歩行感についても非常に優れた評価を得ることができた。<比較例1>表1に示すように、比較例1の床材は、緩衝層として、発泡倍率が30倍、厚さが1.0mmの発泡ポリプロピレン発泡PPを用い、クッション層としては、目付量が100g/m2、厚さが3.2mmのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。この比較例1の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表1に示すように遮音性については、ΔLLI-4の性能を満足できず、ΔLLI-3の性能しか得られなかった。なお、歩行感については良好な評価を得ることができた。<比較例2>表1に示すように、比較例2の床材は、緩衝層として、目付量が90g/m2、厚さが2.0mmのポリエステル繊維の不織布を用い、クッション層としては、目付量が90g/m2、厚さが2.0mmのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。この比較例2の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表1に示すように遮音性については、ΔLLI-4の性能を満足するものの、歩行感については、満足な評価を得ることができなかった。<比較例3>表1に示すように、比較例3の床材は、緩衝層として、目付量が90g/m2、厚さが2.0mmのポリエステル繊維の不織布を用い、クッション層としては、発泡倍率が30倍、厚さが1.8mmの発泡ポリエチレン発泡PEを用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。この比較例3の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表1に示すように遮音性については、ΔLLI-4の性能を満足せず、ΔLLI-3の性能しか得られなかたった。さらに歩行感についても、満足な評価を得ることができなかった。<比較例4>表1に示すように、比較例4の床材は、緩衝層として、発泡倍率が40倍、厚さが2.0mmの発泡ポリウレタン発泡PUを用い、クッション層としては、目付量が90g/m2、厚さが2.0mmのポリエステル繊維の不織布を用いた。それ以外の構成は、上記実施例と同様である。この比較例4の床材においても、上記と同様の評価を行った。その結果、表1に示すように遮音性については、ΔLLI-4の性能を満足するものの、歩行感については、満足な評価を得ることができなかった。以上のように、本発明の要旨を含む実施例1~4の床材は、遮音性および歩行感の双方共に満足な評価が得られた。これに対し、本発明の要旨を逸脱する比較例1~4の床材は、遮音性および歩行感のいずれかの評価が満足できないものであった。2第2実施例上記実施例1,2の床材、上記図2に示す床材と同じ構成の比較例5の床材の他に、図3に示す比較例6の床材、図4に示す参照例の二重床を準備した。図3に示す比較例6の床材は、厚さ4.5mm、目付量90g/m2のポリエステル繊維の不織布製のクッション層71と、そのクッション層71上に積層された厚さ9mmの化粧済基材層72とを備えるものである。化粧済基材層72は、合板製の基材層73に化粧単板74が貼り付けられたものである。なお木質層合板73には、多数の裏溝75が形成されている。図4に示す参照例の床構造は、直貼り用の床材とは異なり、いわゆる二重床である。すなわち、この二重床は、コンクリートスラブ等の設置面上に設けられる複数の支持脚81と、支持脚81上に敷設される木質製のベースパネル82と、ベースパネル82上に敷設され、かつ表面に化粧単板が貼り付けられた厚さ12mmの合板製の床材83とを備えるものである。この第2実施例では、これらの各床材について、歩行感の評価を行うものである。ここで、歩行感の善し悪しは、単純に沈み量の大きい、小さいだけで評価できるものではなく、踏み込んだ際荷重が加わった際に、床材が変形する速度変形速度、沈み速度が大きく関与している。従って、この第2実施例での歩行感の評価は、変形速度時間あたりの変形量も含めることにより、より客観的に行うものである。具体的には、各床材上に載置した直径50mmの円柱形の載荷板に、ほぼ自由落下で80kg80×9.8Nの荷重をかけ、そのときの変位量mmを測定する。なお時間あたりの変形量が上記の変形速度沈み速度に相当する。こうして測定された床材において、変位量mmと時間sとの関係を示すグラフを図5に示す。同グラフに示すように、本発明の要旨を含む実施例1,2の床材は、変位量が比較的少なく適度な変位量であり、変位速度もゆっくりで低速であった。さらにこの実施例1,2の床材は、参照例の二重床と同程度の変位量および変位速度となり、歩行感に関して、参照例の二重床と同レベル、つまり優れた性能を有しているものである。これに対し、本発明の要旨を逸脱する比較例5,6の床材は、変位量が大きく、変位速度もかなり速かった。従って、比較例5,6の床材は、歩行感に関しては、参照例の二重床や実施例1,2の床材とは異なり、低い性能しか得られなかった。"