"少なくとも一端に接続端子が圧着接続された電線又は接続端子を接続する前の電線の絶縁被覆の任意の位置で電線芯線を一部露出させ、この露出部に止水剤を滴下して芯線の多数の素線同士の隙間を防水して、前記電線の一端から電線内部に浸水する水を遮断することを特徴とする電線芯線の止水処理方法。前記露出部は前記絶縁被覆を長手方向及び周方向に沿って一部を除去し、前記電線芯線を長手方向及び周方向に沿って一部を露出させることを特徴とする、請求項1に記載の電線芯線の止水処理方法。前記露出部は前記絶縁被覆を長手方向及び周方向に沿って一部を復元可能に除去し、前記止水剤を滴下した後前記除去した絶縁被覆を元の状態に戻して電線芯線の絶縁処理をすることを特徴とする、請求項1に記載の電線芯線の止水処理方法。前記露出部は前記絶縁被覆を長手方向及び周方向に沿って一部を除去し、前記止水剤を滴下した後前記除去した絶縁被覆の形状と同一形状の絶縁部材を前記電線芯線の露出部に接合させることを特徴とする、請求項1に記載の電線芯線の止水処理方法。しかしながら、上述した図8に示す樹脂モールドでは端子毎、電線組合せ毎に専用の金型が必要となり、また、成形時間が長く、材料費が高くなる。図9に示す構造は一品一様の金型及び冶具が必要となり、コストが高くなると共に段替えが多く作業性が悪い。図10に示す構造は、集中ジョイントが無いアース回路ではわざわざジョイント部を作らなければならずコストが高くなる。また、図11に示す中間皮剥後芯線の各素線同士を溶接する場合は設備費が高くなる等夫々問題がある。本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、電線の絶縁被覆を中間皮剥して露出した芯線にシリコーン樹脂を滴下した後ホットメルト入り熱収縮チューブで覆うようにした電線芯線の止水処理方法及び電線芯線の止水処理構造を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明の請求項1に記載の電線芯線の止水処理構造は、少なくとも一端に接続端子が圧着接続された電線又は接続端子を接続する前の電線の絶縁被覆の任意の位置で電線芯線を一部露出させ、この露出部に止水剤を滴下して芯線の多数の素線同士の隙間を防水して、前記電線の一端から電線内部に浸水する水を遮断することを特徴としている。電線の絶縁被覆の任意の位置で電線芯線の一部を露出させ、露出した電線芯線に止水剤を滴下する。滴下した止水剤は、多数の素線同士の隙間に浸透してこれらの隙間を埋めて当該滴下した位置の芯線の両側を液密に遮断する。また、本発明の請求項2に記載の電線芯線の止水処理方法は、請求項1に記載の電線芯線止水処理方法において、前記露出部は前記絶縁被覆を長手方向及び周方向に沿って一部を除去し、前記電線芯線を長手方向及び周方向に沿って一部を露出させることを特徴としている。絶縁被覆の露出部は、絶縁被覆を長手方向に沿ってかつ周方向に沿って一部を取り除いて形成し、この露出部から電線芯線の一部を露出させて止水剤を滴下する。また、本発明の請求項3に記載の電線芯線の止水処理方法は、請求項1に記載の電線芯線止水処理方法において、前記露出部は前記絶縁被覆を長手方向及び周方向に沿って一部を復元可能に除去し、前記止水剤を滴下した後前記除去した絶縁被覆を元の状態に戻して電線芯線の絶縁処理をすることを特徴としている。絶縁被覆の露出部は、絶縁被覆を長手方向に沿ってかつ周方向に沿って一部を復元可能に一時的に取り除いて形成し、この露出部から電線芯線の一部を露出させて止水剤を滴下する。止水剤を滴下して止水した後一時的に取り除いた絶縁被覆部を元の状態に戻して露出部を覆い電線芯線を絶縁処理する。また、本発明の請求項4に記載の電線芯線の止水処理方法は、請求項1に記載の電線芯線止水処理方法において、前記露出部は前記絶縁被覆を長手方向及び周方向に沿って一部を除去し、前記止水剤を滴下した後前記除去した絶縁被覆の形状と同一形状の絶縁部材を前記電線芯線の露出部に接合させることを特徴としている。絶縁被覆の露出部は、絶縁被覆を長手方向に沿ってかつ周方向に沿って一部を取り除いて形成し、この露出部から電線芯線の一部を露出させて止水剤を滴下する。止水剤を滴下して止水した後前記除去した絶縁被覆と同一形状の絶縁部材を露出部に接合して電線芯線を覆い絶縁処理を行う。本発明によると、従来のように端子毎の樹脂モールド用の金型が不要であり、ホットメルト入り熱収縮チューブを使用する場合でも確実に圧着部を覆うようにチューブを収縮させる際に端子毎に専用の冶具が不要であり、汎用性がある。また、電線の任意の位置で止水処理ができ、ワイヤーハーネスを実車に組み付ける際に任意の場所での止水処理が可能であり、また、アース回路の集中ジョイントの場合でも特定の回路のみ電線芯線の止水処理が可能である。また中間皮剥部に露出した芯線の任意の位置に止水剤を滴下しても止水性能を有することができ、作業が容易であると共に作業性の向上が図られる。更に、止水剤としてのシリコーン樹脂にジャブ漬けする場合と異なりシリコーン樹脂の使用量が少なく、しかも滴下するだけで低粘度シリコーン樹脂を多数の素線同士の狭い隙間に浸透させることができ、安価でタクトタイムを大幅に短縮することができる。また、絶縁被覆を長手方向に沿ってかつ周方向に沿って一部を取り除いて形成した露出部から電線芯線の一部を露出させて止水剤を滴下することで、止水剤の滴下量が少なくなりロスが低減されると共に滴下した止水剤が溜まり浸透性が向上する。また、露出部において電線芯線を一部露出させることで電線芯線が折れ曲がり難くなり、作業性の向上が図られると共に品質の悪化が防止される。更に、絶縁被覆を復元可能に一時的に取り除き、止水剤滴下後に元の状態に戻して再度使用することで絶縁処理用の部品代を低減することが可能である。最初に、本発明に関連する実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明に関連する電線芯線の止水処理構造の実施形態の概略構成を示し、図1aに示すようにワイヤーハーネス等を構成する電線1の端末に電気接続端子例えばアース端子12が圧着接続されている。アース端子12は、ボルト取付穴12aを有する円形状の電気接続部12bと電気接続部12bと連続した平板状の基板部12cとを有し、基板部12cには電線1の芯線圧着用バレル12dと絶縁被覆圧着用バレル12eが幅方向の両側から突出して形成されている。電線1の芯線1aは、多数の素線からなり、一側端末の絶縁被覆1bが剥ぎ取られて露出しており、アース端子12の芯線圧着用バレル12dに圧着接続されて電気的に接続され、絶縁被覆1bの端末が絶縁被覆圧着用バレル12eに圧着されて固定されている。電線1の他側は、図示しない機器等に接続される。そして、この電線1とアース端子12との圧着接続構造において絶縁被覆1bの所望の位置例えば図1bに示すようにアース端子12近傍位置を適宜の長さd例えば15mm程度に亘り皮剥して中間皮剥部1cを形成して芯線1aを露出させる。次いで、図1cに示すように中間皮剥部1cに露出した芯線1aの任意の位置例えば中央位置に止水剤シール部材としてのシリコーン樹脂例えば低粘度シリコーン樹脂13を滴下する。滴下した低粘度シリコーン樹脂13は、芯線1aを構成する多数の素線同士の狭い隙間に浸透してこれら素線間の狭い隙間を埋めて当該滴下した位置の芯線1aの両側を液密に遮断して止水する。なお、図1cにおいて低粘度シリコーン樹脂13は、透明に描いてある。この低粘度シリコーン樹脂13として例えば信越化学株式会社製製品名:SJ-KE3420がある。この低粘度シリコーン樹脂13は、市販されている液体定量吐出機を用いて単に中間皮剥した箇所において露出している芯線1aに滴下するだけで多数の素線同士の隙間に容易に浸透させることができる。そして、この低粘度シリコーン樹脂13を滴下した直後に図1cに示すようにホットメルト入り熱収縮チューブ15で覆い、図1dに示すように熱収縮させて中間皮剥部1c全体を液密にかつ電気的に絶縁被覆する。なお、図1cにおいてホットメルト入り熱収縮チューブ15は、透明に描いてある。これにより電線1の芯線1aは、中間皮剥部1cの両側即ちアース端子12が圧着接続された一側と機器等に接続される側とが完全に止水される。ホットメルト入り熱収縮チューブとして例えばレイケム社製防水熱収縮チューブ製品名:ES-1がある。次に、上記電線芯線の止水処理構造の止水性能を実施例により説明する。1サンプル仕様電線:AVSSH05sq、L=35mmシリコーン樹脂:信越化学株式会社製低粘度シリコーン樹脂製品名:SJ-KE3420、常温粘度:06Pasec、数滴ホットメルト入り熱収縮チューブ:レイケム社製防水熱収縮チューブ:製品名:ES-12仕様設備皮剥機:ユニオン製の中間皮剥機シリコーン樹脂吐出機:汎用の溶剤定量吐出機ホットメルト入りチューブ熱収縮機:汎用の熱収縮機3サンプル製作手順雰囲気27°C、湿度40のもと、下記手順でサンプルを製作した。i図2に示すように電線1の絶縁被覆1bの略中央を中間皮剥機により長さd=8mmに亘り皮剥ストリップして中間皮剥部1cを形成した。ii低粘度シリコーン樹脂滴下a.中間皮剥部1c全体に低粘度シリコーン樹脂13を滴下した図3。b.低粘度シリコーン樹脂の滴下位置を、中間皮剥部ストリップ部1cの片端図4、中央図5、両端図6として、1滴ずつ低粘度シリコーン樹脂13を滴下した。なお、片端、両端への滴下の際は、芯線1aの多数の素線同士の狭い隙間により浸透しやすいように皮剥端ストリップ端を狙って低粘度シリコーン樹脂13を滴下した。c.ホットメルト入り熱収縮チューブを用いた止水処理低粘度シリコーン樹脂を滴下した後、図7に示すように一定時間後にホットメルト入り熱収縮チューブ15により中間皮剥部1c全体を止水処理した。このホットメルト入り熱収縮チューブ15の長さDは、中間皮剥部スリット部1cの長さdに比べて十分に長くD>d例えばD=50mmに設定されており、中間皮剥部1c全体を完全に液密に密封している。なお、図7においてホットメルト入り熱収縮チューブ15は透明に描いてある。4評価手順サンプル作成後1日放置してシールテストを行った。シールテストは、一方の電線端末より圧縮空気MPaを30sec送り水没させたサンプルの他方からの気泡の発生を目視してリークを確認し、空気漏れのないものを合格と判定した。5評価結果i低粘度シリコーン樹脂滴下後の放置時間ごとの止水性能を表1に示す。なお、低粘度シリコーン樹脂滴下位置は、中間皮剥部ストリップ部1c全体とした。そして、止水性能合格を○、不合格を×で示したサンプル数n=各20本。上記結果より、全数とも止水性能が合格であった。ii低粘度シリコーン樹脂滴下位置による止水性能を表2に示すサンプル数n=各20本。上記結果より、低粘度シリコーン樹脂滴下位置による止水性能の変化は見られず、最悪条件と思われた中間皮剥部ストリップ部1cの中央部への低粘度シリコーン樹脂を滴下した場合でも止水性能が合格であった。更に1滴程度の低粘度シリコーン樹脂を各位置に滴下しただけで全てのサンプルで止水性能が合格であった。この結果、低粘度シリコーン樹脂滴下後、直ちに約5~10secホットメルト入り熱収縮チューブで処理しても止水性能が確保できた。また、中間皮剥部ストリップ部1cの全体に低粘度シリコーン樹脂を滴下しなくとも1滴の低粘度シリコーン樹脂を中間皮剥部の片端若しくは中央部に滴下するだけで止水性能が確保できることが明かとなった。図8は、本発明に係る電線芯線の止水処理方法の実施形態を示し、電線1の絶縁被覆1bの任意の位置に長手方向に沿って適宜の長さ例えば15mm程度かつ周方向に沿って適宜の長さ例えば略半周に亘り切り欠いて略半円筒形状をなす絶縁被覆部1dを取り除き、上方に略半円筒形状に開口する露出部1eを形成したものである。この場合、絶縁被覆部1dは、復元可能即ち露出部1eに再度使用可能に取り除くことが好ましい。そして、電線芯線1aは、露出部1eにおいて周方向に沿って略下半分が略半円筒形状の絶縁被覆1b内にあり上側の半分程度が露出している。この状態において露出部1eから露出している電線芯線1aの適宜の位置、例えば略中央位置に止水剤としての低粘度シリコーン樹脂13を滴下する。露出部1eは、下側半分が絶縁被覆1bとされているために滴下された低粘度シリコーン樹脂13が露出部1e内に溜まる。これにより、低粘度シリコーン樹脂13の電線芯線1aの各素線間への浸透性が向上すると共に滴下量を少なくすることができる。また、露出部1eにおいて電線芯線1aは、周方向に略半円筒形状に絶縁被覆1bにより覆われていることで折れ曲がり難く、作業性の向上が図られると共に折れ曲がりに起因する品質の悪化が防止される。低粘度シリコーン樹脂13を滴下して止水処理した後前記取り除いた絶縁被覆部1dを露出部1eに接合して再び覆い絶縁処理を行う。これにより絶縁処理用の部品代の低減が図られる。図9は、図8に示す絶縁被覆1bの露出部の変形例を示し、絶縁被覆1bを例えばカンナで円弧状にそぎ落とすように絶縁被覆部1fを取り除いて露出部1gを形成し電線芯線1aの一部を露出させるようにしたものである。この場合、絶縁被覆部1fは、復元可能即ち露出部1gに再度使用可能に取り除くことが好ましい。そして、電線芯線1aは、露出部1gにおいて周方向に沿って略下半分が絶縁被覆1b内にあり、上側の半分程度が露出している。そして、露出部1gに露出している電線芯線1aに低粘度シリコーン樹脂13を滴下して止水処理を行う。低粘度シリコーン樹脂13を滴下して止水処理した後前記取り除いた絶縁被覆部1fを露出部1gに接合して再び覆い絶縁処理を行う。これにより絶縁処理用の部品代の低減が図られる。尚、図8及び図9において露出部1e,1gを形成するために取り除いた絶縁被覆部1d,1fは、止水処理をした後再び元の状態に戻して電線芯線の絶縁処理をしてもよく、或いはこれらの絶縁被覆部1d,1fの形状と同一形状の絶縁部材を形成して露出部1e,1gに接合して電線芯線1aを覆うようにして電線芯線の絶縁処理をしても良い。また、図8及び図9に示すような露出部を有する電線芯線の止水処理構造としても良い。"