"供給装置から落下供給される被計量物を周囲へ分散させる分散部と、前記分散部の周囲にそれぞれ配設されて該分散部で分散される被計量物をそれぞれ搬送して搬送端から排出する複数の搬送部と、各搬送部に対応して配置されると共に、前記搬送端から排出される被計量物を保持し、保持した被計量物を下方へ供給する複数の供給部と、各供給部に対応して配置されると共に、各供給部から供給される被計量物を保持し、該保持した被計量物の重量を計量する複数の計量部と、前記分散部へ被計量物を落下供給する前記供給装置および前記搬送部を制御すると共に、前記計量部で計量される被計量物の計量値に基づいて組合せ演算を行う演算制御部と、を備える組合せ秤であって、前記各搬送部の各搬送端における被計量物をそれぞれ検出して検出出力を前記演算制御部に与える被計量物センサを設け、前記演算制御部は、前記搬送部を駆動した場合に、前記検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態を、予め定めた期間に亘って継続するときには、前記供給装置を制御して該供給装置から前記分散部へ被計量物を落下供給する、ことを特徴とする組合せ秤。前記分散部における前記被計量物の量を検出する検出部を備え、前記演算制御部は、前記検出部の検出出力に基づいて、前記分散部における前記被計量物の量が、下限値未満になったときには、前記供給装置を制御して前記分散部への被計量物の落下供給を開始させ、上限値以上になったときには、前記供給装置を制御して前記分散部への被計量物の落下供給を停止させる、請求項1に記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記搬送部を駆動した場合に、前記被計量物センサの検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態を、前記予め定めた期間に亘って継続するときには、前記分散部における前記被計量物の量が前記上限値以上であっても前記供給装置を制御して該供給装置から前記分散部へ被計量物を落下供給する、請求項2に記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記搬送部を駆動した場合に、前記被計量物センサの検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態を、前記予め定めた期間に亘って継続するときには、前記分散部における前記被計量物の量が所定量以下であることを条件に、前記供給装置を制御して該供給装置から前記分散部へ被計量物を落下供給する、請求項1ないし3のいずれかに記載の組合せ秤。前記演算制御部は、前記搬送部を設定時間に亘って駆動した場合に、前記被計量物センサの検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態であるときには、前記被計量物センサの検出出力が被計量物を検出している検出状態に移行するまで、前記搬送部を更に駆動する、請求項1ないし4のいずれかに記載の組合せ秤。かかる組合せ秤によって、例えば、ピーマンのような表面の摩擦抵抗が大きく、滑りにくい被計量物の組合せ計量を行って数個入りのパック製品を製造するような場合には、メインフィーダ31から或るリニアフィーダ32への被計量物の供給が妨げられることがある。図10は、メインフィーダ31の円錐状のトップコーン31a及びトレイ状の複数のリニアフィーダ32の内の5つのリニアフィーダ321~325を概略的に示す平面図である。メインフィーダ31の円錐状のトップコーン31aの周縁部とトレイ状の各リニアフィーダ32の搬入端との境界部分の近傍において、例えば、所定重量範囲となる組合せに選択される回数が多くて被計量物20aを供給ホッパ33に供給して被計量物20aが少なくなった、或るリニアフィーダ323の搬入端の近傍Aでは、その両隣のリニアフィーダ322,324寄りの被計量物20aが滞留して重なり合い、いわゆるブリッジを形成し、或るリニアフィーダ323の搬入端が、ブリッジによって塞がれる結果、当該或るリニアフィーダ323へ被計量物20aを供給できなくなる場合がある。かかる場合には、前記或るリニアフィーダ323から対応する供給ホッパ333に被計量物20aを供給することができず、したがって、該供給ホッパ333から対応する計量ホッパ353へ被計量物20aを投入できなくなり、組合せ演算に参加できる有効ホッパの数が減り、組合せ精度が継続的に低下して歩留まりが悪くなる。また、所定重量範囲の計量ホッパの組合せができないときには、計量速度の低下の原因になる。本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、ブリッジが生じて被計量物の供給が妨げられることによる組合せ精度の継続的な低下を解消できるようにすることを目的とする。上記目的を達成すべく、本発明では、次のように構成している。1本発明の組合せ秤は、供給装置から落下供給される被計量物を周囲へ分散させる分散部と、前記分散部の周囲にそれぞれ配設されて該分散部で分散される被計量物をそれぞれ搬送して搬送端から排出する複数の搬送部と、各搬送部に対応して配置されると共に、前記搬送端から排出される被計量物を保持し、保持した被計量物を下方へ供給する複数の供給部と、各供給部に対応して配置されると共に、各供給部から供給される被計量物を保持し、該保持した被計量物の重量を計量する複数の計量部と、前記分散部へ被計量物を落下供給する前記供給装置および前記搬送部を制御すると共に、前記計量部で計量される被計量物の計量値に基づいて組合せ演算を行う演算制御部とを備える組合せ秤であって、前記各搬送部の各搬送端における被計量物をそれぞれ検出して検出出力を前記演算制御部に与える被計量物センサを設け、前記演算制御部は、前記搬送部を駆動した場合に、前記検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態を、予め定めた期間に亘って継続するときには、前記供給装置を制御して該供給装置から前記分散部へ被計量物を落下供給するものである。搬送部を駆動した場合とは、例えば、搬送部を継続して駆動した場合、あるいは、搬送部を設定時間に亘って繰り返し駆動した場合などをいう。予め定めた期間とは、被計量物センサの検出出力が、非検出状態を継続している原因が、ブリッジによるものであると精度よく判定するための期間である。すなわち、ブリッジが生じていない場合であっても、被計量物の種類によっては、搬送部で搬送される際に、隣合う被計量物同士が連続的に搬送されるのではなく、間隔をあけて搬送される場合がある。かかる場合に、前記間隔に相当する部分が、搬送部の搬送端に位置すると、被計量物センサの検出出力は、被計量物を検出していない非検出状態となるが、かかる非検出状態の検出出力に基づいて、ブリッジが生じていると誤って判定しないようにするためである。したがって、この予め定めた期間は、被計量物の種類や搬送部の搬送距離等を考慮して定めるのが好ましく、分散部から搬送部に供給される被計量物が、搬送部の搬送端まで搬送されるに必要な期間としてもよい。この予め定めた期間は、例えば、計量サイクル数で規定してもよいし、設定時間に亘って駆動される搬送部を何回駆動するかの駆動回数として規定してもよく、あるいは、前記設定時間の何倍の時間として規定してもよい。本発明の組合せ秤によると、搬送部の駆動を制御する演算制御部には、各搬送部の各搬送端における被計量物をそれぞれ検出する被計量物センサの検出出力が与えられるので、搬送部の駆動によって被計量物が搬送端に搬送されるか否かを把握することができる。例えば、分散部の周縁部と或る搬送部の搬入端との境界部分の近傍において、被計量物が滞留してブリッジを生じ、前記或る搬送部に被計量物を供給できない場合には、或る搬送部の被計量物が無くなって被計量物を搬送端まで搬送できなくなるので、それを把握することができる。したがって、かかる場合には、ブリッジが生じたとして、供給装置から分散部への被計量物の落下供給を行うので、この被計量物の落下の際の衝撃によって、ブリッジを崩して分散部から前記或る搬送部への被計量物の供給を可能とすることができる。これによって、ブリッジによる継続的な組合せ精度の低下および計量速度の低下を解消することができる。2本発明の組合せ秤の好ましい実施態様では、前記分散部における前記被計量物の量を検出する検出部を備え、前記演算制御部は、前記検出部の検出出力に基づいて、前記分散部における前記被計量物の量が、下限値未満になったときには、前記供給装置を制御して前記分散部への被計量物の落下供給を開始させ、上限値以上になったときには、前記供給装置を制御して前記分散部への被計量物の落下供給を停止させる。この実施態様によると、演算制御部は、検出部の検出出力に基づいて、分散部における前記被計量物の量が、下限値未満になったときには、供給装置による被計量物の供給を開始し、上限値以上になったときには、供給装置による被計量物の供給を停止することによって、分散部における被計量物の量を、所定範囲内に制御することができる。3上記2の実施態様では、前記演算制御部は、前記搬送部を駆動した場合に、前記被計量物センサの検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態を、前記予め定めた期間に亘って継続するときには、前記分散部における前記被計量物の量が前記上限値以上であっても前記供給装置を制御して該供給装置から前記分散部へ被計量物を落下供給するようにしてもよい。供給装置から分散部への被計量物の供給は、分散部における被計量物の量が上限値以上になると、通常は、供給を停止するのであるが、この実施態様によると、被計量物センサの検出出力が、非検出状態を前記予め定めた期間に亘って継続するときには、ブリッジが生じたとして前記上限値に拘らず、強制的に供給装置から分散部へ被計量物を落下供給してブリッジを崩すことができる。4本発明の組合せ秤の他の実施態様では、前記演算制御部は、前記搬送部を駆動した場合に、前記被計量物センサの検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態を、前記予め定めた期間に亘って継続するときには、前記分散部における前記被計量物の量が所定量以下であることを条件に、前記供給装置を制御して該供給装置から前記分散部へ被計量物を落下供給する。所定量は、供給装置から分散部へ被計量物を落下供給する際の衝撃が大きくなるように、少ない量であるのが好ましく、上記2の実施態様における下限値としてもよい。この実施態様によると、被計量物センサの検出出力が、非検出状態を前記予め定めた期間に亘って継続するときには、ブリッジが生じたとして直ちに供給装置から分散部へ被計量物を落下供給するのではなく、分散部における被計量物の量が所定量以下であることを条件に、例えば、分散部における被計量物の量が所定量を超えて多量にあるときには、所定量まで減少するのを待って、供給装置から分散部へ被計量物を落下供給することができ、分散部に被計量物が多量にある状態で被計量物を落下供給する場合に比べて、落下による衝撃エネルギーが大きくなってブリッジを有効に崩すことができる。5本発明の組合せ秤の別の実施態様では、前記演算制御部は、前記搬送部を設定時間に亘って駆動した場合に、前記被計量物センサの検出出力が、被計量物を検出していない非検出状態であるときには、前記被計量物センサの検出出力が被計量物を検出している検出状態に移行するまで、前記搬送部を更に駆動する。搬送部を更に駆動する場合には、設定時間に亘る駆動に引き続いて駆動を継続するのが好ましいが、設定時間に亘る駆動を一旦終了して再び駆動してもよい。搬送部を設定時間に亘って駆動すると、該搬送部の搬送端の被計量物を供給部へ供給し、新たな被計量物が搬送端へ搬送されるので、被計量物センサの検出出力が検出状態になるはずであるが、例えば、被計量物の種類によっては、搬送部で搬送される際に、隣合う被計量物同士が連続的に搬送されるのではなく、間隔をあけて搬送される場合があり、かかる場合に、前記間隔に相当する部分が、搬送部の搬送端に位置すると、被計量物センサの検出出力は、被計量物を検出していない非検出状態となる。この状態で搬送部の駆動を停止してしまうと、次に設定時間に亘って搬送部を駆動しても供給部へ被計量物を供給できず、したがって、供給部から計量部へ被計量物を投入することができなくなる虞がある。この実施態様によると、搬送部を設定時間に亘って駆動した場合に、被計量物センサの検出出力が非検出状態であるときには、検出状態に移行するまで搬送部を更に駆動するので、被計量物を搬送端まで搬送した状態で搬送部の駆動を停止することができ、次に設定時間に亘って搬送部を駆動することによって、供給部に被計量物を投入することが可能となる。本発明によると、分散部の周縁部と或る搬送部の搬入端との境界部分の近傍において、被計量物が滞留してブリッジを生じて前記或る搬送部に被計量物が供給されなくなったような場合には、搬送部の搬送端の被計量物を検出する被計量物センサの検出出力に基づいて、それを把握することができるので、かかる場合には、供給装置から分散部への被計量物の落下供給を行って、落下の際の衝撃によって、ブリッジを崩して前記或る搬送部への被計量物の供給を可能とし、これによって、ブリッジに起因する継続的な組合せ精度及び計量速度の低下を解消することができる。以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態の組合せ秤の概略構成を示す模式図である。この実施形態の組合せ秤は、その装置上部の中央に、供給装置1から落下供給される被計量物20を振動によって放射状に分散させる円錐形のトップコーン3と、このトップコーン3を振動させるメインフィーダ分散フィーダ4が設けられている。被計量物20は、限定されないが、例えば、ピーマン、トマト、ジャガイモ等の野菜類、オレンジ、リンゴ等の果物類、あるいは、ピロー包装された菓子類などの計量に好適であり、特に、組合せ計量を行って数個入りのネット包装品等を製造するのに好適である。供給装置1は、図示しないベルトコンベアから供給されるピーマン等の被計量物20を振動によって搬送してトップコーン3の中央部へ落下させて供給する。トップコーン3では、供給装置1からその中央部に供給される被計量物20を振動によってその周縁部方向へ搬送する。トップコーン3の周辺には、トップコーン3から送られてきた被計量物20を複数の各供給ホッパ12に搬送する複数のリニアフィーダパン6と、このリニアフィーダパン6をそれぞれ振動させる複数のリニアフィーダ8とが放射状に設けられている。リニアフィーダパン6の周縁部下方には、供給部としての複数の供給ホッパ12が設けられ、供給ホッパ12の下方には、計量部としての計量ホッパ13が設けられ、両ホッパ12,13は、円周状に配置されている。供給ホッパ12及び計量ホッパ13の下部には、開閉可能な投入用のゲート12a及び排出用のゲート13aがそれぞれ設けられている。供給ホッパ12は、リニアフィーダパン6によって搬送されてその先端である搬送端6aから落下排出される被計量物20を受け取り、その下方に配置された計量ホッパ13が空になると、投入用のゲート12aを開放して被計量物20を落下排出して計量ホッパ13へ投入する。また、各計量ホッパ13には、計量ホッパ13内の被計量物20の重量を計測するロードセル等の重量センサ10が連結され、各重量センサ10による計量値は制御装置9へ出力される。複数のリニアフィーダパン6及び各リニアフィーダパン6をそれぞれ振動させる複数のリニアフィーダ8によって、対応する各供給ホッパ12に被計量物20を搬送する複数の搬送部が構成される。計量ホッパ13は、被計量物20を集合シュート14へ排出可能である。制御装置9による組合せ演算によって複数の計量ホッパ13の中から被計量物20を排出すべき計量ホッパ13の組合せが求められ、包装機15から排出要求信号の入力があると、その組合せに該当する計量ホッパ13から被計量物20が集合シュート14へ排出され、更にその下方の包装機15へと排出される。この実施形態では、供給装置1からトップコーン3に供給される被計量物の量は、トップコーン3及びメインフィーダ4を支持しているトップコーン用重量センサ5によって計量され、その計量値が制御装置9に与えられる。制御装置9では、トップコーン用重量センサ5によって計量されるトップコーン3上の被計量物20の重量に基づいて、トップコーン3上の被計量物20の量を、予め設定した範囲内に保つように供給装置1を制御する。すなわち、制御装置9は、トップコーン用重量センサ5の検出出力に基づいて、トップコーン3上の被計量物20の量が、下限値未満になったときには、供給装置1を駆動して供給動作を開始させ、上限値以上になったときには、供給装置1の駆動を停止して供給動作を停止させる。下限値および上限値は、操作設定表示部11を操作して予め設定される。更に、この実施形態では、後述のように、トップコーン3の周縁部と或るリニアフィーダパン6の搬入端との境界部分の近傍で、被計量物20が滞留してブリッジが生じ、或るリニアフィーダパン6に被計量物20が供給されていないと判定したときには、供給装置1からトップコーン3に被計量物20を強制的に落下供給させ、供給装置1からトップコーン3上へ被計量物20が落下供給される際の衝撃を利用して前記ブリッジを崩すようにしている。操作設定表示部11は、例えばタッチパネル等を用いて構成され、組合せ秤の操作およびその動作パラメータの設定等を行うと共に、運転速度、組合せ計量値等を画面に表示する。制御装置9では、供給装置1の動作制御および組合せ秤の全体の動作制御を行うと共に、組合せ演算を行う。組合せ演算では、計量ホッパ13内の被計量物20の重量が重量センサ10によって計量され、計量値を、計量ホッパ13の被計量物20の重量とする。複数の計量ホッパ13の中から、被計量物20の重量値の合計である組合せ重量が、組合せ目標重量に等しいあるいは許容範囲内の最も近い重量となる組合せが1つ求められる。被計量物20が、例えば、ピーマンのような表面の摩擦抵抗が大きく、滑りにくい物である場合には、メインフィーダ4のトップコーン3の周縁部と或るリニアフィーダパン6の搬入端との境界部分の近傍で、被計量物20が滞留してブリッジを生じるときがある。かかるブリッジが生じると、前記或るリニアフィーダパン6への被計量物20の供給が妨げられ、被計量物20を搬送することができず、その結果、前記或るリニアフィーダパン6に対応する供給ホッパ12に被計量物20が供給されず、該供給ホッパ12から対応する計量ホッパ13に被計量物20を投入することができず、組合せ演算に参加できる計量ホッパ13の数が減って組合せ精度が継続的に低下することになる。そこで、この実施形態では、ブリッジが生じたと判定したときには、供給装置1からトップコーン3への被計量物20の落下供給を強制的に行って、供給装置1からトップコーン3へ供給される被計量物20の落下による衝撃によって、前記ブリッジを崩すようにしている。このため、この実施形態では、複数の各リニアフィーダパン6の先端である搬送端6aにおける被計量物20をそれぞれ検出する複数の被計量物センサ7を設け、制御装置9は、被計量物センサ7の検出出力に基づいて、後述のようにリニアフィーダパン6の搬送端6aにおける被計量物20が検出されない非検出状態が継続するときには、ブリッジが生じてリニアフィーダパン6の搬送端6aまで被計量物20が搬送されていないとして、供給装置1からトップコーン3への被計量物20の落下供給を強制的に行うようにしている。この実施形態では、被計量物20を検出する被計量物センサ7として、例えば、光電センサを用いているが、光電センサに限らず、ロードセル等の重量センサ、リミットスイッチ、カメラで撮像した画像を処理する画像センサなどの他のセンサを用いてもよい。図2は、この実施形態における組合せ秤の制御系統の概略構成を示すブロック図であり、図1に対応する部分には、同一の参照符号を付す。図2に示すように、制御装置9は、演算制御部としてのCPU部16と、メモリ部17と、A/D変換回路部18と、ゲート駆動回路部19と、振動制御回路部21と、包装機15に接続されたI/O回路部22と、被計量物センサ7の検出出力が与えられるI/O回路部25とを備えている。演算制御部としてのCPU部16は、各部を制御すると共に、組合せ演算を行う。メモリ部17は、組合せ秤の動作プログラム及び設定される動作パラメータ等を記憶しており、CPU部16に対する演算などの作業領域となる。A/D変換回路部18は、トップコーン3上の被計量物20の重量を検出するトップコーン用重量センサ5及び各計量ホッパ13の被計量物20の重量を検出する各重量センサ10からのアナログ信号をデジタル信号に変換してCPU部16へ出力する。また、CPU部16には、I/O回路部25を介して各リニアフィーダパン6の搬送端6aにおける被計量物20をそれぞれ検出する上述の被計量物センサ7からの検出出力が与えられる。ゲート駆動回路部19は、CPU部16からの制御信号に基づいて、供給ホッパ12の投入用のゲート12a及び計量ホッパ13の排出用のゲート13aの開閉を制御する。振動制御回路部21は、CPU部16からの制御信号に基づいて、供給装置1、メインフィーダ4及び各リニアフィーダ8のそれぞれの振動動作を制御する。また、CPU部16は、操作設定表示部11と相互に通信できるように接続されている。制御装置9は、CPU部16がメモリ部17に記憶されている動作プログラムを実行することにより、供給装置1及び組合せ秤全体の動作を制御する。組合せ秤では、上述のような動作を行うための多数の動作パラメータの設定が必要であり、その設定は操作者が操作設定表示部11を用いて行い、設定された動作パラメータの値はCPU部16へ送られ、メモリ部17に記憶される。動作パラメータには、組合せ演算における目標値である組合せ目標重量及びそれに対する許容範囲、各フィーダ4,8の振動の振幅や駆動時間1回の振動継続時間、上述の所定回数等がある。図3は、この実施形態の組合せ秤の全体の処理動作を説明するためのフローチャートである。先ず、制御装置9は、トップコーン用重量センサ5の検出出力に基づいて、供給装置1をON/OFF制御して、トップコーン3上への被計量物20の供給量を制御する供給装置制御を行うステップs1。次に、トップコーン3を振動させるメインフィーダ4の駆動を制御してトップコーン3上の被計量物20を周囲へ分散させてリニアフィーダパン6に被計量物20を供給するメインフィーダ制御を行うステップs2。次に、リニアフィーダパン6を振動させるリニアフィーダ8の駆動を制御して、空の供給ホッパ12に対応するリニアフィーダパン6を振動させてリニアフィーダパン6上の被計量物20を当該空の供給ホッパ12に供給するリニアフィーダ制御を行うステップs3。次に、ステップs4の供給ホッパ制御に移る。この供給ホッパ制御では、空の計量ホッパ13に対応する供給ホッパ12の投入用のゲート12aを開放して、被計量物20を当該空の計量ホッパ13へ投入し、ステップs5へ移る。ステップs5では、計量ホッパ13に被計量物20が投入されると、対応する重量センサ10によって、前記計量ホッパ13に投入された被計量物20の重量を計量し、計量値を制御装置9に取込む計量制御を行う。次に、計量ホッパ13に投入されている被計量物20の重量に基づいて、組合せ演算を行い、被計量物20の重量を種々組合せた合計重量である組合せ重量が、組合せ目標重量に等しいか、あるいは、組合せ目標重量よりも重く、かつ、組合せ目標重量に近い計量ホッパ13の組合せである最適組合せの選択を行うステップs6。その後、包装機15からの排出命令信号の入力があるか否かを判断しステップs7、排出命令信号の入力があると、組合せ演算で選択された最適組合せの計量ホッパ13の排出用のゲート13aを開放して被計量物20を排出する計量ホッパ制御を行いステップs8、ステップs1に戻る。以下、上述と同様の計量サイクルを繰り返すことによって、最適組合せの被計量物20が包装機15へと排出される。図4は、図3のステップs1の供給装置制御の詳細を示すフローチャートである。先ず、供給装置強制駆動フラグがオンしているか否かを判断する。この供給装置強制駆動フラグは、後述のようにしてブリッジが生じたと判定したときに、供給装置1からトップコーン3上へ被計量物20を強制的に落下供給するためのフラグである。この供給装置強制駆動フラグがオンしているときには、ブリッジが生じているので、供給装置からトップコーン3上に被計量物20を落下供給すべきであるとして、供給装置を強制駆動中であることを示す供給装置強制駆動中フラグをオンし、強制駆動タイマをセットして強制駆動時間の計測を開始し、供給装置1に対する駆動信号をオンして供給装置1を強制的に駆動して被計量物20をトップコーン3へ落下供給しステップs103、供給装置強制駆動フラグをオフして終了する。ステップs100において、供給装置強制フラグがオンしていないときには、供給装置強制駆動中フラグがオンしているか否かを判断し、オンしているときには、供給装置1を強制的に駆動中であるとして、強制駆動時間を計測する強制駆動タイマを減算し、タイムアップしたか否かを判断する。ステップs107において、タイムアップしたときには、供給装置1に対する駆動信号をオフして供給装置1による被計量物20の強制的な供給動作を停止しステップs108、供給装置強制駆動中フラグをオフして終了する。また、ステップs107において、タイムアップしていないときには、終了する。ステップs105において、供給装置強制駆動中フラグがオンしていないときには、トップコーン用重量センサ5によるトップコーン3上の被計量物20の計量値を読み込みステップs110、供給装置1が通常の供給動作中であることを示す供給装置駆動中フラグがオンしているか否かを判断し、オンしているときには、計量値が上限値以上であるか否かを判断しステップs115、上限値以上であるときには、供給装置1に対する駆動信号をオフして供給装置1による被計量物20の通常の供給動作を停止しステップs116、供給装置駆動中フラグをオフして終了する。ステップs115において、計量値が上限値以上でないときには、終了する。ステップs111において、供給装置駆動中フラグがオンしていないときには、計量値が下限値未満であるか否かを判断しステップs112、下限値未満であるときには、供給装置1に対する駆動信号をオンして供給装置1による被計量物20の通常の供給動作を開始しステップs113、供給装置駆動中フラグをオンして終了する。ステップs112において、計量値が下限値未満でないときには、終了する。図5及び図6は、図3のステップs3のリニアフィーダ制御の詳細を示すフローチャートである。先ず、1~nの複数のリニアフィーダ8を特定するための番号kを、初期値1に設定する。次に、リニアフィーダ8kの駆動フラグがオンしているか否かを判断するステップs302。このリニアフィーダ8の駆動フラグは、上述の図3の供給ホッパ制御において、被計量物20を計量ホッパ13に投入して空になった供給ホッパ12に対応するリニアフィーダ8についてセットされる。このリニアフィーダ8kの駆動フラグがオンしているときには、リニアフィーダ8kの駆動時間タイマをセットして駆動時間の計測を開始しステップs303、リニアフィーダ8kの駆動中フラグをオンしステップs304、リニアフィーダ8kの駆動を開始して図6のステップs306に移るステップs305。図6のステップs306では、リニアフィーダ8kに対応するリニアフィーダパン6kの搬送端6aの被計量物20を検出する被計量物センサ7kが被計量物を検出しているか否かを判断し、検出しているときには、リニアフィーダ8kの検出フラグをオンし、検出カウンタのカウント値を0にリセットしてステップs324に移る。ステップs306において、被計量物センサ7kによって被計量物を検出していないときには、リニアフィーダ8kの検出フラグをオフしてステップs324に移る。このように検出フラグは、リニアフィーダ8kに対応する被計量物センサ7kの検出出力のオン検出状態、オフ非検出状態に対応したものとなる。検出カウンタは、リニアフィーダ8kに対応する被計量物センサ7kの検出出力が、非検出状態を、予め定めた期間継続するか否かを検出するためのカウンタであり、ステップs307において、検出フララグがオン検出状態であるので、ステップs308では、このカウント値をリセットする。再び図5を参照して、上記ステップs302において、リニアフィーダ8kの駆動フラグがオンしていないときには、リニアフィーダ8kが駆動中であることを示す駆動中フラグがオンしているか否かを判断し、オンしていないときには、図6のステップs324に移る。ステップs310において、リニアフィーダ8kが駆動中であることを示す駆動中フラグがオンしているときには、リニアフィーダ8kの検出フラグがオンしているか否かを判断する。リニアフィーダ8kの検出フラグがオンしているときには、図6のステップs315に移る。ステップs311において、リニアフィーダ8kの検出フラグがオンしていないときには、リニアフィーダ8kに対応する被計量物センサ7kが被計量物を検出しているか否かを判断し、検出しているときには、リニアフィーダ8kの検出フラグをオンして検出カウンタのカウント値を0にリセットして図6のステップs315に移る。ステップs312において、被計量物センサ7kが被計量物を検出していないときには、図6のステップs315に移る。図6のステップs315では、リニアフィーダ8kの駆動時間を計測するタイマを減算し、タイムアップしたか否かを判断しステップs316、タイムアップしたときには、リニアフィーダ8kの検出フラグがオンしているか否かを判断し、オンしているときには、リニアフィーダ8kの駆動中フラグをオフし、リニアフィーダ8kの駆動を停止してステップs324に移る。ステップs317において、リニアフィーダ8kの検出フラグがオンしていないときには、設定時間に亘る駆動を行っても該リニアフィーダ8に対応する被計量物センサ7の検出出力が、被計量物20を検出していない非検出状態オフである、すなわち、リニアフィーダ8kに対応するリニアフィーダパン6kの搬送端6akに被計量物20が存在しないので、リニアフィーダ8kの駆動時間タイマをセットして駆動時間を延長しステップs318、リニアフィーダ8kの検出カウンタのカウント値を1つ増やしステップs319、検出カウンタのカウント値が、所定数、例えば、3以上になったか否かを判断する。ステップs320において、検出カウンタのカウント値が3以上になったときには、予め定めた期間として、設定されているリニアフィーダ8の駆動時間の3倍の時間に亘って検出フラグがオフ、すなわち、被計量物センサ7kの検出出力が、非検出状態オフを継続しており、ブリッジが生じたと判定して、上述の図4の供給装置強制駆動フラグをオンしてステップs324に移る。ステップs320において、検出カウンタのカウント値が3以上になっていないときには、ステップs324に移る。ステップs324では、番号kを1つ増加し、番号kがn1になったか否かを判断しステップs325、n1になっていないときには、ステップs302に戻って次のリニアフィーダ8について同様の処理を行なう。ステップs325において、n1になったときには、終了する。図7は、この実施形態の動作説明に供するタイムチャートの一例を示すものであり、同図aはトップコーン用重量センサ5による被計量物20の計量値のレベルを、同図は供給装置1の駆動状態を、同図はメインフィーダ4の駆動状態を、同図は1~nの複数のリニアフィーダ8の内の1番目のリニアフィーダ8に対応する被計量物センサ7の検出出力を、同図は1番目のリニアフィーダ8の駆動状態を、同図はn番目のリニアフィーダ8に対応する被計量物センサ7の検出出力を、同図はn番目のリニアフィーダ8の駆動状態を、同図は供給ホッパ12の投入用のゲート12aの駆動状態を、同図は計量ホッパ13の排出用のゲート13aの駆動状態を、同図は包装機12からの排出命令信号をそれぞれ示している。この図7では、同図に示される1番目のリニアフィーダ8によって振動されるリニアフィーダパン6の搬入端の近傍でブリッジが生じた例を示している。同図に示す包装機15からの排出命令信号に応答して、組合せ演算によって選択された計量ホッパ13の排出用のゲート13aが、同図に示されるように開放されて被計量物20が包装機15へ排出される。この計量ホッパ13の排出用のゲート13aの開放動作に応答して、被計量物20を排出して空になった計量ホッパ13に対応する供給ホッパ12の投入用のゲート12aが、同図に示すように開放されて被計量物20が計量ホッパ13に投入される。この供給ホッパ12の投入用のゲート12aの開放動作に応答して、被計量物20を計量ホッパ13に投入して空になった供給ホッパ12に対応するリニアフィーダ8、例えば、同図,のリニアフィーダ8,8が駆動時間に亘って駆動される。同図に示されるメインフィーダ4は、リニアフィーダ8に同期して駆動される。各リニアフィーダ8,8の駆動前には、各リニアフィーダ8,8に対応する被計量物センサ7,7では、各リニアフィーダパン6,6の各搬送端6a,6aの被計量物20をそれぞれ検出しているので、同図,に示すように、検出出力は、検出状態に対応するオンとなっている。また、リニアフィーダ8,8の駆動が開始された後には、各リニアフィーダパン6,6の各搬送端6a,6aの被計量物20が供給ホッパ12へ落下供給され、各搬送端6a,6aには、被計量物20が存在しなくなるので、同図,に示される被計量物センサ7,7の検出出力は、非検出状態に対応するオフとなる。ブリッジが生じていない同図に示されるリニアフィーダ8では、設定された駆動時間T1に亘る駆動によって、リニアフィーダパン6の搬送端6anには、新たな被計量物20が搬送されるので、同図に示すように、被計量物センサ7の検出出力が、新たな被計量物20を検出して検出状態を示すオンとなる。このようにブリッジが生じておらず、被計量物20がリニアフィーダパン6を連続的に搬送されている場合には、同図,に示すように、リニアフィーダ8を駆動時間T1に亘って駆動する度に、リニアフィーダパン6の搬送端6anの被計量物20が、供給ホッパ12に落下供給され、新たな被計量物20が搬送端6anに搬送される結果、被計量物センサ7の検出出力は、検出状態に対応するオン状態から一旦非検出状態に対応するオフ状態となり、再び検出状態に対応するオン状態となる。これに対して、同図に示されるリニアフィーダ8では、駆動時間T1に亘る駆動を行っても同図に示すように、被計量物センサ7の検出出力は、検出状態に対応するオン状態から非検出状態に対応するオフ状態に移行したままオフ状態を継続している。すなわち、リニアフィーダパン6の搬送端6a1には、新たな被計量物20が搬送されていない。そこで、同図に示されるように、リニアフィーダ8の駆動時間T1を延長して駆動を継続する。リニアフィーダパン6上の被計量物20は、隣合う被計量物20同士が、常に連続的に搬送されるものではなく、メインフィーダ4からの被計量物20の供給状況等によっては、非連続となって前後の被計量物20との間に間隔が生じる場合がある。かかる場合には、駆動時間T1に亘ってリニアフィーダ8を駆動しても、前記間隔に相当する部分が、リニアフィーダパン6の搬送端6aに位置すると、被計量物センサ7の検出出力は、被計量物20を検出していない非検出状態となるので、新たな被計量物20がリニアフィーダ81のリニアフィーダパン61の搬送端6a1に搬送されるように、リニアフィーダ8の駆動時間T1を延長して駆動を継続するのである。この図7では、同図に示される1番目のリニアフィーダ8によって振動されるリニアフィーダパン6の搬入端の近傍でブリッジが生じているので、リニアフィーダ8の駆動を継続しても同図に示すように、被計量物センサ7の検出出力は、非検出状態に対応するオフのままである。そこで、この実施形態では、設定された駆動時間T1の、例えば、3倍の予め定めた期間T2=T1×3に亘って駆動を継続しても被計量物センサ7の検出出力が、オフのままであるときには、ブリッジが生じたと判定し、同図に示すように、一定期間T3に亘って供給装置1を駆動して被計量物20の落下供給を強制的に行う。この供給装置1からトップコーン3への被計量物20の強制的な落下供給の際の衝撃によってブリッジを崩すものである。この図7では、供給装置1からトップコーン3への被計量物の強制的な供給を3回行う間に、同図に示すように、ブリッジが崩れて被計量物20が、リニアフィーダパン6の搬送端6a1に搬送され、被計量物センサ7の検出出力が、検出状態に対応するオンとなる。これによって、同図に示すように、リニアフィーダ8の駆動を停止すると共に、メインフィーダ4の駆動を停止し、通常の動作に戻る。他の実施形態上述の実施形態では、予め定めた期間に亘ってリニアフィーダ8の駆動を継続しても被計量物センサ7の検出出力が、オフのままであるときには、ブリッジが生じたと判定した直ちに、供給装置1を駆動して被計量物20を強制的に落下供給するようにしたけれども、本発明の他の実施形態として、ブリッジが生じたと判定したときに、直ちに供給装置1を駆動して被計量物20を落下供給するのではなく、トップコーン用重量センサ5によって検出されるトップコーン3上の被計量物220の量が所定量、例えば、下限値に低下するまで待機し、下限値に達した後に、供給装置1を駆動して被計量物20を落下供給するようにしてもよい。この場合には、トップコーン3上の被計量物20の量が少ないので、供給装置1から被計量物20を落下供給する際の衝撃が大きくなって、ブリッジを有効に崩すことができる。上述の実施形態では、ブリッジが生じたと判定したときには、一定期間に亘って供給装置1を駆動して被計量物20をトップコーン3上に落下供給したけれども、本発明の他の実施形態として、ブリッジが崩れて被計量物センサ7の検出出力がオンとならない場合には、トップコーン3上の被計量物20の量が上限値に達するまで、あるいは、上限値を超えた制限値に達するまで、供給装置1を駆動して被計量物20をトップコーン3上に落下供給するようにしてもよい。更に、本発明の他の実施形態として、図8に示すように、トップコーン3の周縁を囲むように、可撓性を有するリング状の枠体26を設置し、この枠体26の下端の設置高さを調整することによって、トップコーン3からリニアフィーダパン6へ移送される被計量物20の個数を規制するようにしてもよい。かかる枠体26によって、供給装置1からトップコーン3上へ転がり易いような被計量物20を落下供給する際に、被計量物20がトップコーン3上で転がってリニアフィーダパン6へ過剰に供給されるのを防止することができる。上述の実施形態では、トップコーン3上の被計量物20の量を、トップコーン用重量センサ5によって検出したけれども、本発明の他の実施形態として、重量センサに代えて、トップコーン3の上方に、例えば超音波式などのレベル検出器を設け、このレベル検出器によって、トップコーン3上の被計量物20の量を検出し、トップコーン3上の被計量物20の量を制御してもよい。"