軸の周面と密封摺動可能に、前記軸が貫通するハウジング側に圧入固定される金属材製の保持環1にその外周側部21が保持された円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップ2を有し、前記保持環1が、前記ハウジング内周面に嵌合される円筒状部11と、前記円筒状部11の一端から第1の円弧状折り曲げ部12を介して径方向内方に伸びる第1の径方向部13と、前記円筒状部11の他端から前記円筒状部11の内周面に沿って伸びる折り返し部14と、前記折り返し部14の端部から第2の円弧状折り曲げ部15を介して前記第1の径方向部13と略平行に径方向内方に伸びる第2の径方向部16とより構成され、前記シールリップ2の前記外周側部21が、前記第1の径方向部13と前記第2の径方向部16との間で挟持されている密封装置において、前記シールリップ2の外周端部22が、前記第1の円弧状折り曲げ部12と前記第2の円弧状折り曲げ部15との間で挟持されていることを特徴とする密封装置。前記第1の円弧状折り曲げ部12と前記円筒状部11との接合点Xが、前記第2の径方向部16の前記シールリップ2と接する側面161よりも前記円筒状部11側に存在することを特徴とする請求項1記載の密封装置。前記シールリップ2の前記外周端部22が、前記第2の円弧状折り曲げ部15に沿って円弧状に折り曲げられていることを特徴とする請求項1または2記載の密封装置。円筒状部11と、前記円筒状部11の一端から折り曲げの起点となる薄肉部18を介して軸方向に伸びる軸方向部17と、前記円筒状部11の他端から前記円筒状部11の内周面に沿って伸びる折り返し部14と、前記折り返し部14の端部から第2の円弧状折り曲げ部15を介して径方向内方に伸びる第2の径方向部16を備えた金属材製の保持環1を準備する工程と、前記第2の径方向部16に添わせる形で円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップ2を配置する工程と、前記軸方向部17を内周側に折り曲げることにより発生する第1の円弧状折り曲げ部12と前記第2の円弧状折り曲げ部15との間で前記シールリップ2の外周端部22を挟持すると共に、前記軸方向部17を前記第2の径方向部16と略平行に変形させて第1の径方向部13を形成して、前記第2の径方向部16との間で前記シールリップ2の外周側部21を挟持することを特徴とする密封装置の製造方法。折り曲げの起点となる前記薄肉部18が、前記第2の径方向部16の前記シールリップ2と接する側面161よりも前記円筒状部11側に存在することを特徴とする請求項4記載の密封装置の製造方法。前記軸方向部17が、前記シールリップ2の外周部が当接する位置から折り曲げの起点となる前記薄肉部18に向かって拡径する円錐台形状面171を有していることを特徴とする請求項4または5記載の密封装置の製造方法。そこで、本発明が前述の状況に鑑み、密封装置の製造コストが安価で、密封性能が良好な密封装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するために本発明にあっては、軸の周面と密封摺動可能に、前記軸が貫通するハウジング側に圧入固定される金属材製の保持環にその外周側部が保持された円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップを有し、前記保持環が、前記ハウジング内周面に嵌合される円筒状部と、前記円筒状部の一端から第1の円弧状折り曲げ部を介して径方向内方に伸びる第1の径方向部と、前記円筒状部の他端から前記円筒状部の内周面に沿って伸びる折り返し部と、前記折り返し部の端部から第2の円弧状折り曲げ部を介して前記第1の径方向部と略平行に径方向内方に伸びる第2の径方向部とより構成され、前記シールリップの前記外周側部が、前記第1の径方向部と前記第2の径方向部との間で挟持されている密封装置において、前記シールリップの外周端部が、前記第1の円弧状折り曲げ部と前記第2の円弧状折り曲げ部との間で挟持されていることを特徴とする。また、上記目的を達成するために本発明にあっては、円筒状部と、前記円筒状部の一端から折り曲げの起点となる薄肉部を介して軸方向に伸びる軸方向部と、前記円筒状部の他端から前記円筒状部の内周面に沿って伸びる折り返し部と、前記折り返し部の端部から第2の円弧状折り曲げ部を介して径方向内方に伸びる第2の径方向部を備えた金属材製の保持環を準備する工程と、前記第2の径方向部に添わせる形で円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップを配置する工程と、前記軸方向部を内周側に折り曲げることにより発生する第1の円弧状折り曲げ部と前記第2の円弧状折り曲げ部との間で前記シールリップの外周端部を挟持すると共に、前記軸方向部を前記第2の径方向部と略平行に変形させて第1の径方向部を形成して、前記第2の径方向部との間で前記シールリップの外周側部を挟持することを特徴とする。本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。請求項1記載の発明の密封装置によれば、密封装置の製造コストが安価で、密封性能が良好である。また、請求項2記載の発明の密封装置によれば、シールリップの外周端部をより確実に挟持出来る為、シールリップと保持環との間からの漏洩をより確実に阻止出来る。更に、請求項3記載の発明の密封装置によれば、シールリップと保持環との間の良好な密封性能を維持できると共に、シールリップの保持環からの抜けを防ぐ事が出来る。また、請求項4記載の発明の密封装置の製造方法によれば、密封性能が良好な密封装置を、安価な製造コストで提供出来る。更に、請求項5記載の発明の密封装置の製造方法によれば、第1の円弧状折り曲げ部と第2の円弧状折り曲げ部との間で、シールリップの外周端部を、確実に挟持出来る為、密封性能が良好な密封装置を安価に製造出来る。更に、請求項6記載の発明の密封装置の製造方法によれば、シールリップの外周端部を、より円滑に第2の円弧状折り曲げ部側に変形させる事が出来る為、密封性能が良好な密封装置を安価に製造出来る。以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図1乃至図4に基づき発明を実施するための形態について説明する。図1において、本発明に係る密封装置は、軸図示せずの周面と密封摺動可能に、軸が貫通するハウジング図示せず側に圧入固定される金属材製の保持環1にその外周側部21が保持された円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップ2を有し、この保持環1が、ハウジング内周面に嵌合される円筒状部11と、この円筒状部11の一端から第1の円弧状折り曲げ部12を介して径方向内方に伸びる第1の径方向部13と、この円筒状部11の他端から円筒状部11の内周面に沿って伸びる折り返し部14と、この折り返し部14の端部から第2の円弧状折り曲げ部15を介して第1の径方向部13と略平行に径方向内方に伸びる第2の径方向部16とより構成されている。そして、シールリップ2の外周側部21は、第1の径方向部13と第2の径方向部16との間で挟持されている。また、シールリップ2の外周端部22は、第1の円弧状折り曲げ部12と第2の円弧状折り曲げ部15との間で挟持されている。更に、第1の円弧状折り曲げ部12と円筒状部11との接合点Xが、第2の径方向部16のシールリップ2と接する側面161よりも円筒状部11側図上右側に存在する。この様な構成とすることにより、シールリップ2の外周端部22は、第1の円弧状折り曲げ部12に沿って折り曲げられる。この結果、シールリップ2の外周端部22は、第2の円弧状折り曲げ部15に沿って円弧状に折り曲げられた状態で、第1の円弧状折り曲げ部12と第2の円弧状折り曲げ部15との間で挟持される。この為、シールリップ2と保持環1との間の良好な密封性能を維持できると共に、シールリップ2の保持環1からの抜けを防ぐ事が出来る。ついで、図2乃至図4に基づき本発明に係る密封装置の製造方法について説明する。まず、図2に示す様に、円筒状部11と、この円筒状部11の一端から折り曲げの起点となる薄肉部18を介して軸方向に伸びる軸方向部17と、円筒状部11の他端から円筒状部11の内周面に沿って伸びる折り返し部14と、この折り返し部14の端部から第2の円弧状折り曲げ部15を介して径方向内方に伸びる第2の径方向部16を備えた金属材製の保持環1をプレス成形により準備する。ついで、図3に示す様に、第2の径方向部16に添わせる形で円盤状に成形されたフッ素樹脂材製シールリップ2を配置する。そして、この軸方向部17内周面には、シールリップ2の外周部が当接して、シールリップ2の位置決めが行われるが、このシールリップ2の外周部が当接する位置から、折り曲げの起点となる薄肉部18に向かって拡径する円錐台形状面171が、形成されている。この為、シールリップ2の外周端部を、より円滑に第2の円弧状折り曲げ部15側に変形させる事が出来、密封性能が良好な密封装置を安価に製造出来る。更に、第1の円弧状折り曲げ部12に皺やうねりが発生する事を効果的に防ぐ事が出来る。ついで、図4に示す様に、軸方向部17を内周側に折り曲げることにより発生する第1の円弧状折り曲げ部12と第2の円弧状折り曲げ部15との間でシールリップ2の外周端部22を挟持する形でカシメ込む。最後に、図1に示す様に、軸方向部17を第2の径方向部16と略平行に成るまで変形させる事により、第1の径方向部13を形成する。この事により、この第1の径方向部13と第2の径方向部16との間でシールリップ2の外周側部21を挟持した密封装置を提供するものである。また、折り曲げの起点となる薄肉部18は、第2の径方向部16のシールリップ2と接する側面161よりも円筒状部11側図上右側に存在する為、第1の円弧状折り曲げ部12と第2の円弧状折り曲げ部15との間で、シールリップ2の外周端部を、確実に挟持出来る為、密封性能が良好な密封装置を安価に製造出来る。また、シールリップ2の内径は、シールリップ2を保持環1にカシメ固定した後に打ち抜き加工を行い、寸法出しをしても良いが、予めシールリップ2の内径を切削加工しておき、このシールリップ2の内径をガイドした状態で、シールリップ2を保持環1にカシメ固定することにより、カシメ固定した後の打ち抜き加工を省くことも出来る。シールリップ2の材質は、フッ素樹脂材の中で、PTFEポリテトラフルオロエチレンが好適に用いられる。保持環1の材質は、耐蝕性の良好なSUS材が使用されている。この事により、排ガスによる200°Cの高温で、かつ強酸性の凝縮水を生じる排気ガス再循環システム以下、EGRシステムというに好適に用いられる。また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。