"外装ケースと、前記外装ケースの内部空間に収納された複数の素電池と、前記外装ケースの内部空間に収納され、前記複数の素電池の各正負極端子に接続された回路基板と、を備え、前記複数の素電池は、互いに同一構成の複数の素電池グループにグループ分けされ、前記複数の素電池グループの各々は、前記1または複数の素電池と、当該1または複数の素電池を保持するホルダーとを有し、前記複数の素電池グループは、隣接する素電池グループの前記ホルダー同士が係合することにより互いに位置決めされた状態で、並設されていることを特徴とする電池パック。前記隣接する素電池グループ間における前記ホルダー同士の係合は、一方に設けられた係合突起が、他方に設けられた係合穴に対して密に挿入されることにより、なされていることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。前記複数の素電池グループの各々における前記ホルダーには、前記係合突起が複数設けられているとともに、前記係合穴も前記係合突起に対応して複数設けられていることを特徴とする請求項2に記載の電池パック。前記ホルダーは、板状の本体部と、前記本体部に前記1または複数の素電池を載置した場合に、その周囲を囲む囲繞部とを有し、前記係合突起および前記係合穴は、その一方が、前記複数の素電池グループの並設方向における一方の側の前記囲繞部の外面に設けられており、他方が、前記一方の側とは反対側の前記囲繞部の外面に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の電池パック。前記複数の素電池グループの各々では、前記ホルダーにおける前記本体部の主面の一部に前記素電池が載置されず、解放された領域が存在し、前記複数の素電池グループを並設した状態においては、前記複数の素電池グループにおけるホルダーの前記解放された領域同士が連なる状態となり、前記回路基板は、少なくともその一部が前記解放された領域同士が連なってなる部分に載置されていることを特徴とする請求項4に記載の電池パック。前記複数の素電池グループの各々からは、前記回路基板との接続に供されるリード板が、前記解放された領域に向けて突設されており、前記回路基板では、前記解放された領域同士が連なってなる部分に載置される部分における素電池グループの中心側先端の辺に沿う縁部分に、前記複数の素電池グループの複数の前記リード板に対応して導電ランドが設けられていることを特徴とする請求項5に記載の電池パック。前記回路基板からは、前記複数の素電池グループに属する素電池の外面に対して接触するように、感熱素子が突設されていることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の電池パック。前記複数の素電池は、各々が扁平角形の外観形状を有するとともに、互いに同一の外形サイズを有することを特徴とする請求項1から請求項7の何れかに記載の電池パック。しかしながら、図7および図8に示す従来技術に係る電池パックでは、その製造に際して煩雑な作業を伴い、製造コストの低減を一段と進める際に問題となる。また、上記従来技術に係る電池パックでは、落下時などに、内部に収納された素電池にも衝撃力が加わり破損のおそれがある。本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、製造時における作業性に優れることで製造コストが安く、且つ、高い耐衝撃性および高い耐振動性を有する電池パックを提供することを目的とする。そこで、本発明に係る電池パックは、外装ケースと、外装ケースの内部空間に収納された複数の素電池と、外装ケースの内部空間に収納され、複数の素電池の各正負極端子に接続された回路基板とを備え、複数の素電池が、互いに同一構成の複数の素電池グループにグループ分けされ、複数の素電池群の各々が、前記1または複数の素電池と、当該1または複数の素電池を保持するホルダーとを有する。そして、本発明に係る電池パックでは、複数の素電池グループが、隣接する素電池グループのホルダー同士での係合により互いに位置決めされた状態で、並設されている、ことを特徴とする。本発明に係る電池パックでは、複数の素電池グループが、隣接する素電池グループのホルダー同士の間での係合により位置決めされた状態で並設されているので、図7および図8に示す従来技術に係る電池パックに対し、製造時における作業性が高く、製造コストの低減を図ることが可能となる。また、本発明に係る電池パックでは、複数の素電池グループが互いに同一構成であるので、予め素電池グループを形成しておくことができ、製造に係る効率化を図ることができる。よって、本発明に係る電池パックでは、製造に係る作業効率が高く、製造コストの低減を図ることができる。また、本発明に係る電池パックでは、各素電池グループにおいて、当該グループに属する素電池がホルダーに保持されており、その状態で外装ケースに収納されている。このため、本発明に係る電池パックは、上記従来技術に係る電池パックよりも、素電池がホルダーに保持されている分だけ、耐衝撃性および耐振動性が高い。従って、本発明に係る電池パックは、製造時における作業性に優れることで製造コストが安く、且つ、高い耐衝撃性および高い耐振動性を有する。本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、隣接する素電池グループ間におけるホルダー同士の係合が、具体的に、一方に設けられた係合突起が、他方に設けられた係合穴に対して密に挿入されることによりなされているという構成とすることができる。このような構成とすることにより、簡易な構成で、確実に隣接する素電池グループのホルダー同士の間の係合が実現され、外装内における素電池グループの確実な位置決めが可能となる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、複数の素電池グループの各々におけるホルダーに、係合突起および係合穴がそれぞれ複数設けられているという構成にすることができる。このように係合突起と係合穴をそれぞれ複数設けるようにすれば、素電池グループ同士の係合がより強固なものとなり、高い位置精度を得る上で効果を奏する。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、ホルダーが、板状の本体部と、本体部に上記1または複数の素電池を載置した場合に、その周囲を囲む囲繞部とを有し、係合突起および係合穴の一方が、複数の素電池グループの並設方向における一方の側の囲繞部の外面に設けられており、他方が前記一方の側とは反対側の前記囲繞部の外面に設けられているという構成とすることができる。このような構成とすれば、素電池グループ同士が直列的に連設されることになり、製造時における作業効率を高くすることが可能となる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、複数の素電池グループの各々のホルダーにおける本体部の主面の一部に前記素電池が載置されず、解放された領域が存在し、複数の素電池グループを並設した状態において、複数の素電池グループにおけるホルダーの前記解放された領域同士が連なる状態となる。そして、回路基板の少なくとも一部が上記解放された領域同士が連なってなる部分に載置されているという構成とすることができる。このような構成とする場合には、外装ケース内への収納前に、回路基板についても複数の素電池グループに対して正確な位置決めをした状態とすることができる。よって、作業効率を高くすることが可能となる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、複数の素電池グループの各々から、回路基板との接続に供されるリード板が、素電池グループにおけるホルダーの上記解放された領域に向けて突設されており、回路基板において、ホルダーの上記解放された領域同士が連なってなる部分に載置される部分における素電池グループの中心側先端の辺に沿う縁部分に、複数の素電池グループにおける複数のリード板に対応して導電ランドが設けられているという構成を採用することができる。このような構成を採用すれば、ホルダーの上記解放された領域上に回路基板の少なくとも一部を載置し、当該状態でリード板の先端部分と導電ランドとを接続することで、コアパックが完成されることになる。よって、電池パックの製造の効率化を図る上で効果を奏する。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、回路基板から、複数の素電池グループに属する素電池の外面に対して接触するように、感熱素子が突設されているという構成とすることもできる。このような構成とすれば、ホルダーの上記解放された領域上に回路基板の少なくとも一部を載置することにより、感熱素子が素電池に接触することになり、製造に係る効率化を図りながら、高い安全性の電池パックを得ることができる。本発明に係る電池パックでは、上記構成において、複数の素電池は、各々が扁平角形の外観形状を有するとともに、互いに同一の外形サイズを有するという構成とすることができる。ただし、本発明では、素電池の外観形状は、これに限定されるものではない。以下では、本発明を実施するための形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。[実施の形態]1.電池パック1の外観構成本実施の形態に係る電池パック1の外観構成について、図1を用い説明する。図1に示すように、本実施の形態に係る電池パック1は、ともに扁平な浅皿状の上ケース11と下ケース12との開口部同士を突き合わせて構成される外装ケースを備える。上ケース11におけるY軸方向手前側には、一部に窓部11aが開けられており、内部から外部接続端子1031が露出している。また、上ケース11のZ軸方向上面の一部には、透光性を有する保護ラベル15が貼着されている。2.電池パック1の内部構成電池パック1の内部構成について、図2を用い説明する。図2に示すように、電池パック1においては、上ケース11と下ケース12とで構成される外装ケースの内部空間に、コアパック10が収納されている。コアパック10は、下ケース12の内底面に対して、両面粘着シール13により貼着されている。上ケース11におけるZ軸方向上面には、インジケーター用の窓部11bが開けられており、上述のように、保護ラベル15が貼着されている。また、下ケース12の外底面には、底ラベル14が貼着されている。3.コアパック10の構成電池パック1におけるコアパック10の構成について、図3および図4を用い説明する。図3に示すように、本実施の形態に係る電池パック1のコアパック10は、2つの素電池グループ101,102と1の回路基板103とを有し構成されている。素電池グループ101と素電池グループ102とは、互いに係合されることによりX軸方向に位置決めされ、当該状態で並設されている。回路基板103は、素電池グループ101,102の各一部の上方に、そのすべてが載置され、接合されている。外部接続端子1031は、コアパック10におけるY軸方向手前側の端縁部分であって、Z軸方向上側に実装されている。図4に示すように、素電池グループ101と素電池グループ102とは、互いに同一の構成および外観形状を有している。各素電池グループ101,102の外面の一部には、回路基板103の載置領域である解放領域領域A1,A2が存在する。そして、各素電池グループ101,102の各々には、領域A1,A2に向けて突設されたリード板1015a~1015d,1025a~1025dを有する。回路基板103では、基板本体1030におけるY軸方向負側の端縁部に、素電池グループ101,102の各リード板1015a~1015d,1025a~1025dに対応して、導電ランド1032a~1032hが設けられている。また、回路基板103には、素電池グループ101,102のそれぞれに向けてY軸方向に突設されたサーミスタ素子1033a,1033bが設けられている。サーミスタ素子1033a,1033bは、それぞれ素電池グループ101,102における一の素電池の外面に当接するようになっており、それぞれ素電池の外面に対して保護ラベル104で貼着されている。4.素電池グループ101,102の構成素電池グループ101,102の構成について、図5を用い説明する。なお、図5では、一方の素電池グループ101だけを図示しているが、素電池グループ102についても同一の構成を有する。図5に示すように、素電池グループ101は、3つの素電池1011,1012,1013と、これらを保持するホルダー1014、さらには、素電池1011,1012,1013同士およびこれらと回路基板103とを接続するリード板1015a~1015dを有する。素電池1011,1012,1013は、それぞれ扁平角形の外観形状を有するリチウムイオン電池であって、一方の端面に負極端子1011a,1012a,1013aが形成され、残りの外面が正極1011b,1012b,1013bに相当する。リード板1015b,1015c,1015dに各々には、PTC素子1017b,1017c,1017dが介挿されている。また、素電池1011の外周面の一部とリード板1015dとの間には、互いの絶縁を図るために絶縁シート1016が介挿されている。なお、3つの素電池1011,1012,1013は、リード板1015b,1015cにより、直列に接続されている。そして、これらのリード板1015b,1015cについても、回路基板103に接続されるが、これらは各中間電圧値を検出するためのものである。5.ホルダー1014の構成各素電池グループ101,102におけるホルダーの構成について、図6を用い説明する。図6では、素電池グループ101におけるホルダー1014を図示しているが、素電池グループ102におけるホルダーも同一構成を有する。図6aと図6bとは、Y軸を中心軸として180°回転した状態を示した関係にある。図6aおよび図6bに示すように、ホルダー1014は、X-Y平面に沿って構成された板状の部分をベースとし、素電池1011,1012,1013を収納する各々の部分1014a,1014b,1014cを囲むように設けられた囲繞部1014d,1014e,1014f,1014g,1014h,1014iが一体に形成された構成を有する。素電池1011,1012,1013は、囲繞部1014d,1014e,1014f,1014g,1014h,1014iによって囲繞された各部分1014a,1014b,1014cに収納された状態で、各外周面の一部がベースとなる板状の部分に当接する。図6aに示すように、ホルダー1014におけるX軸方向の一方端の外面には、係合穴1014jが3箇所設けられている。また、図6bに示すように、ホルダー1014におけるX軸方向の他方端の外面には、係合突起1014kが3箇所設けられている。係合穴1014jと係合突起1014kとは対応して設けられており、隣接する素電池グループ101,102のホルダー1014同士の間において、互いに係合する構成となっている。6.効果本実施の形態に係る電池パック1では、2つの素電池グループ101,102が、各ホルダー1014同士における係合穴1014jへの係合突起1014kの密な挿入により係合され、これによって互いに位置決めされた状態で並設されている。よって、図7および図8に示す従来技術に係る電池パックに対し、製造時における作業性が高く、製造コストの低減を図ることが可能となる。また、本実施の形態に係る電池パック1では、2つの素電池グループ101,102が互いに同一構成であるので、予め素電池グループ101,102を形成しておくことができ、電池パック1の組立時における作業の効率化を図ることができる。よって、電池パック1では、製造に係る作業効率が高く、製造コストの低減を図ることができる。また、本実施の形態に係る電池パック1では、各素電池グループ101,102において、当該グループ101,102に属する素電池1011,1012,1013,がホルダー1014に保持されており、その状態で上ケース11および下ケース12で構成される外装ケースに収納されている。このため、電池パック1は、上記従来技術に係る電池パックよりも、素電池1011,1012,1013,がホルダー1014に保持されている分だけ、耐衝撃性および耐振動性が高い。以上のことから、本実施の形態に係る電池パック1は、製造時における作業性に優れることで製造コストが安く、且つ、高い耐衝撃性および高い耐振動性を有する。また、本実施の形態に係る電池パック1では、ホルダー1014に、3つの係合穴1014jと3つの係合突起1014kが設けられており、素電池グループ101と素電池グループ102との間で3箇所の係合がなされている。このため、1箇所の係合穴と1箇所の係合突起によりホルダー間の係合を行う場合に比べて、係合の強度が高くなり、また、回路基板の組み付け時などに素電池グループ同士が互いに回転してしまうという事態を防止することができる。よって、高い位置精度を得る上で効果を奏するとともに、製造時における作業効率という観点から効果を奏する。また、本実施の形態に係る電池パック1では、コアパック10において、2つの素電池グループ101,102の各々のホルダー1014における本体部の主面の一部に素電池1011,1012,1013,が載置されず、解放された領域図4における領域A1,A2が存在し、2つの素電池グループ101,102を並設した状態において、領域A1と領域A2とが連なる状態となる。そして、回路基板103の少なくとも一部が連なってなる領域A1,A2の上方に載置されている。このような構成とする電池パック1では、外装ケース内への収納前に、コアパック10における回路基板103についても2つの素電池グループ101,102に対して正確な位置決めをした状態とすることができる。よって、作業効率を高くすることが可能となる。さらに、本実施の形態に係る電池パック1では、2つの素電池グループ101,102からリード板1015a~1015d,1025a~1025dが突設され、回路基板103の一端縁部の対応部分に導電ランド1032a~1032hが設けられており、コアパック10においては、これらが接続されている。よって、電池パック1の製造の効率化を図る上で効果を奏する。[その他の事項]上記実施の形態に係る電池パック1では、2つの素電池グループ101,102を備える構成としたが、3つ以上の素電池グループを備える構成とすることもできる。また、複数の素電池グループの並設の方向については、X軸方向に限らず、Y軸方向やZ軸方向とすることもできる。この場合には、係合突起および係合穴の位置を適宜変更することにより、上記同様の効果を得ることができ、また、リード板の突設方向についても同様である。また、上記実施の形態では、各素電池グループ101,102において、3つの素電池1011,1012,1013を構成中に含むこととしたが、各素電池グループにおける素電池数については、これに限定されるものではない。例えば、1つまたは2つとすることもできるし、4つ以上とすることもできる。また、素電池の形態について、上記実施の形態では、扁平角形のリチウムイオン電池としたが、これについても限定を受けるものではない。例えば、円筒形や金属ラミネート外装電池などを採用することもできる。また、電池種類についても、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池などのアルカリ電池を採用することもできる。また、上記実施の形態では、素電池グループ101,102における各ホルダー1014の構成材料については、特に言及しなかったが、例えば、絶縁性を有する樹脂材料などが好適である。ただし、ホルダーの構成材料については、これに限定されるものではなく、例えば、表面が絶縁処理された金属材料などを用いることも可能である。"