複数の導線を皮膜により挟み込み、繰り返し屈曲して使用されるフレキシブルケーブルであって、前記フレキシブルケーブルの屈曲時に、前記複数の導線のうちの少なくとも1本の導線の断面形状が他の導線よりも、前記屈曲による受ける応力が大きくなる形状であることを特徴とするフレキシブルケーブル。前記受ける応力が大きくなる形状は、前記複数の導線の屈曲部のみに設けられていることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブルケーブル。前記フレキシブルケーブルの断面の厚さ方向に関し、前記複数の導線のうち少なくとも1本の断面の厚さが、他の導線よりも厚いことを特徴とする請求項1又は2に記載のフレキシブルケーブル。前記フレキシブルケーブルの屈曲時に、前記複数の導線のうち少なくとも1本の導線の断面形状は、応力集中が発生しやすいノッチを有することを特徴とする請求項1又は2に記載のフレキシブルケーブル。前記ノッチは、先端が尖ったノッチ或いは先端がU字形状のノッチであることを特徴とする請求項4に記載のフレキシブルケーブル。前記フレキシブルケーブルの断面の厚さ方向に関し、前記複数の導線のうち少なくとも1本の位置が、他の導線より異なる位置に設けられることを特徴とする請求項1又は2に記載のフレキシブルケーブル。前記複数の導線のうち少なくとも1本の位置は、前記他の導線の位置と比べて、前記フレキシブルケーブルの屈曲に対して内側、或いは、外側であることを特徴とする請求項6に記載のフレキシブルケーブル。請求項1乃至7のいずれか1項に記載のフレキシブルケーブルを用いた記録装置であって、記録ヘッドを搭載し、予め定められた方向に往復移動するキャリッジと、前記記録ヘッドに、前記記録ヘッドを駆動するための電力と信号とを供給する本体部とを有し、前記フレキシブルケーブルにより前記キャリッジと前記本体部とが接続され、前記フレキシブルケーブルの複数の導線を介して前記電力と信号とが前記記録ヘッドに供給されることを特徴とする記録装置。上記従来例では、断線検知線は形状的には他の信号線と違いがなく、必ずしも他の線に対し先に断線するとも限らないため、そのような線を複数、設けることなどにより検知精度を上げていた。しかしながら、検知線の数を多くすると、フレキシブルケーブルそのものが太くなり、生産コストがかかるとともに、信頼性が低下する。従って、従来より、より簡単で構造で検知精度を上げる方法やフレキシブルケーブルが望まれていた。本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、簡単で精度よく断線を検知可能なフレキシブルケーブル及びそのフレキシブルケーブルを用いた記録装置を提供することを目的としている。上記目的を達成するために本発明のフレキシブルケーブルは次のような構成からなる。即ち、複数の導線を皮膜により挟み込み、繰り返し屈曲して使用されるフレキシブルケーブルであって、前記フレキシブルケーブルの屈曲時に、前記複数の導線のうちの少なくとも1本の導線の断面形状が他の導線よりも、前記屈曲による受ける応力が大きくなる形状であることを特徴とする。また本発明を別の側面から見れば、上記構成のフレキシブルケーブルを用いた記録装置であって、記録ヘッドを搭載し、予め定められた方向に往復移動するキャリッジと、前記記録ヘッドに、前記記録ヘッドを駆動するための電力と信号とを供給する本体部とを有し、前記フレキシブルケーブルにより前記キャリッジと前記本体部とが接続され、前記フレキシブルケーブルの複数の導線を介して前記電力と信号とが前記記録ヘッドに供給されることを特徴とする記録装置を備える。従って本発明によれば、簡単な構成でフレキシブルケーブルの断線検知をより高い精度で行うことができるという効果がある。以下に、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明するなお、この明細書において、記録以下、プリントとも称するとは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も表すものとする。また、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。また、記録媒体とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチックフィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも表すものとする。また、インクとは、上記記録の定義と同様広く解釈されるべきもので、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成又は記録媒体の加工、或いはインクの処理に供され得る液体を表すものとする。インクの処理としては、例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固又は不溶化させることが挙げられる。図1は本発明の代表的な実施例であるシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置以下、記録装置の概略構成を示す概観図である。この記録装置は、図1に示すようにフレーム1にガイドレール3を介してキャリッジ2が取り付けられている。キャリッジ2にはキャリッジ基板4が設けられ、インクジェット記録ヘッド以下、記録ヘッド7が搭載されている。そして、キャリッジ基板4と本体基板5とはフレキシブルケーブル6を介して互いに接続されており、電力および信号が記録装置の本体側から記録ヘッド7へ転送される。そして、この電力と信号により記録ヘッドが駆動される。さて、キャリッジ2はガイドレール3に沿って矢印a、b方向へ往復移動をしながら、記録ヘッド7からインク滴を吐出することで記録媒体8に対し画像を記録する。図1において、aは矢印a方向往路方向にキャリッジ2が移動する様子を示しており、bは矢印b方向復路方向にキャリッジ2が移動する様子を示している。フレキシブルケーブル6に注目して図1aと図1bとを比較すると、キャリッジの位置に従って、フレキシブルケーブルの形状、特に、どのように折れ曲がっているのかが変化していることが分かる。図2は、例えば、フレキシブルケーブルのようなある厚みをもった物体が折れ曲がり、屈曲時にその物体にかかる応力分布を説明するための概略模式図である。図2において、aは中立軸12からの厚みJが薄い物体の模式図であり、bは中立軸12からの厚みKが厚い物体の模式図である。図2に示すように屈曲により物体が応力を受ける場合、中立軸12に対し屈曲の内側が圧縮の応力、外側が引張の応力を受け、その応力の大きさは中立軸から離れるほど大きくなる。図2aと図2bとに示唆されるように、中立軸12からの距離をJ<Kとしたとき、距離J薄い、K厚いにある物体の各内部応力は外側でE<G、内側でF<Hとなる。これは材料力学の分野では広く知られている。この特性を考慮すると、フレキシブルケーブル6に設けられた断線検知線が他の導体回路線よりも中立軸12に対し厚さ方向に厚いならば、より大きな引張りまたは圧縮の応力が加わることになる。このことにより1回の屈曲で受ける応力は断線検知線の厚さ方向の外側または内側が一番大きくなり、繰り返しの疲労によって破断が近づいてくると、一番初めに断線検知線が切れる。このことにより、他の電力線や信号供給を行っている導体回路線が切れる前に断線の可能性を察知することができる。以上の知見に基づいたフレキシブルケーブルのいくつかの実施例について説明する。これらのフレキシブルケーブルは図1に示した記録装置に適用可能である。図3は実施例1に従うフレキシブルケーブルの内部構造を断面図である。これは、図1におけるフレキシブルケーブル6の切断線dにおける断面図を示したものである。フレキシブルケーブル6は複数の導体回路線導線9とそれを挟み込む皮膜11から成っており、複数の導体回路線は厚さ方向のある中立軸12上に並んでいる。ここで、図1に示す記録装置のキャリッジの動きに従ってフレキシブルケーブル6の接続部の片方または両方が可動する構成の場合、フレキシブルケーブル6はキャリッジ2の往復移動の繰り返し動作によって屈曲を繰り返し受ける。この繰り返し動作により受ける応力によりフレキシブルケーブル6内部の信号線は破断する恐れがある。この実施例ではこのような破断をいち早く検知できるよう、導体回路線9のうちの1本を断線検知線10として設けている。断線検知線10は他の導体回路線9の厚さBに比べ厚く厚さA>Bとなるように構成されている。なお、屈曲を繰り返す箇所が必ず同じである場合には、断線検知線10の屈曲部だけ厚さを変え、屈曲をしない部分は導体回路線と同じ厚さとしてもよい。図4は実施例2に従うフレキシブルケーブルの内部構造を断面図である。これは、図1におけるフレキシブルケーブル6の切断線dにおける断面図を示したものである。図4と図3とを比較すると分かるように、この実施例の特徴は、断線検知線10の断面形状にあり、その他の構成は実施例1と同じであるので、その部分についての説明は省略する。ここでは、図4を参照してフレキシブルケーブル6の断面形状について説明する。フレキシブルケーブル6は複数の導体回路線導線9とそれを挟み込む皮膜11から成っており、導体回路線のうちの1本を断線検知線10として設けている。断線検知線10の特徴は線の一部にノッチ13が設けられている点にある。実施例1での説明の通り、断線検知線10が導体回路線9に対し、応力の大きくなる部分を有していることで一番初めに断線が発生し、その検出をすることができる。この構成ではノッチ13を設けることでノッチ先端部に応力集中が発生し、導体回路線9と断線検知線10により大きな応力差を発生させることができる。なお、この実施例では先端が尖ったノッチを図4で例示しているが、他の導体回路線に対して差が生まれる形状であればこの限りではなく、例えば、ノッチ部先端はU字形状であってもよい。図5は実施例3に従うフレキシブルケーブルの内部構造を断面図である。これは、図1におけるフレキシブルケーブル6の切断線dにおける断面図を示したものである。図5と図3とを比較すると分かるように、この実施例の特徴は、断線検知線10の断面形状にあり、その他の構成は実施例1と同じであるので、その部分についての説明は省略する。ここでは、図5を参照してフレキシブルケーブル6の断面形状について説明する。フレキシブルケーブル6は複数の導体回路線導線9とそれを挟み込む皮膜11から成っており、導体回路線のうちの1本を断線検知線10として設けている。この実施例における断線検知線10は屈曲方向フレキシブルケーブルにおける厚さ方向における厚さは導体回路線9と同じである。しかしながら、断線検知線10の厚さ方向の位置が他の導体回路線9の位置と比べて、中立軸12から離れた位置に設けられている。前述の通り、フレキシブルケーブルに対する応力は中立軸から離れるほど圧縮または引張の応力が大きくなる。このため、図5に示すように中立軸12から離れた位置に断線検知線10を配置することで、導体回路線9と比較してより大きな応力を発生させることができる。このため、キャリッジの往復運動の繰り返しによりフレキシブルケーブルに応力がかかると、断線検知線10が始めに切れる。これにより、断線検知ができる。なお、図5では中立軸12より右側にずれた位置に断線検知線10を配置する例を示しているが、これにより本発明が限定されるものではない。例えば、使用するフレキシブルケーブルや屈曲の条件などにより、圧縮応力と引っ張り応力のどちらに対して断線が発生しやすいかが予め分かっている場合には、予め発生しやすい側へ断線検知線10を配置し、検出精度を高めてもよい。また、これによる検出精度が高すぎてしまう場合には、断線が発生しにくい方へ断線検知線10を配置し、わざと検出精度を鈍らせてもよい。従って以上説明した実施例1~3に従えば、簡単な構成で精度高く、フレキシブルケーブルの断線を検知することができる。実施例1~3のいずれにおいても、図1に示すようなキャリッジ往復移動の場合、フレキシブルケーブル6はaの場合と比較して、bに示す場合の方が、キャリッジ2からの屈曲開始位置が近く、bの場合の方が屈曲がきつくなる。このため、bの状態において屈曲が生じる部分の部の厚さを変えておくことが望ましい。なお、断線の検出は、断線検知線10の導通状態を監視する監視回路を記録装置の本体部に設け、この監視回路により断線検出を行う。