ピストンの軸方向端部に設けられた球体部と組み合わされて、かかる球体部と球面軸受を構成するピストンシューであって、前記球体部の収容空間を備えた金属製シュー本体と、環状に形成されると共に前記シュー本体の収容空間内に配置されて少なくとも前記球体部の頭頂部を除いた球面と摺接する樹脂製の球体支持座と、前記シュー本体に形成されて、前記球体支持座よりも半径方向の内側で前記球体部と隙間を介して対向し、前記ピストンに対して加える軸方向荷重に応じて前記球体部と摺接する補助支持座とを備えたことを特徴するピストンシュー。前記球体支持座の弾性変形領域内において前記球体部と前記補助支持座とが摺接することを特徴とする請求項1記載のピストンシュー。しかし、従来のピストンシューは鉄系材料から形成されており、これに摺接するピストン側の球体部も鉄系材料から形成されているので、かかるピストンシューは耐摩耗性の点で問題があった。斜板式ピストンポンプの用途によっては、前記シリンダブロックを極めて高速で回転させて大流量を得ているため、前記斜板に摺接するピストンシューは球体部の周囲を高速で旋回しており、耐摩耗性が低いピストンシューでは早期に寿命が尽きてしまう懸念があった。また、耐摩耗性を高めるために、前記球体部が接するピストンシューの摺接面を耐摩耗性に優れた樹脂材料で被覆することも考えられるが、樹脂摺接面は金属摺接面に比べて荷重負荷能力が小さく、前記ピストンの発揮する押圧力、すなわちポンプの吐出圧力を高め難いといった課題があった。本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、耐摩耗性に優れていて長期にわたって球体部と良好な摺接状態を維持することが可能であり、しかも荷重負荷能力が高いピストンシューを提供することにある。すなわち、本発明は、ピストンの軸方向端部に設けられた球体部と組み合わされて、かかる球体部と球面軸受を構成するピストンシューであって、前記球体部の収容空間を備えた金属製シュー本体と、環状に形成されると共に前記シュー本体の収容空間内に配置されて少なくとも前記球体部の頭頂部を除いた球面と摺接する樹脂製の球体支持座と、前記シュー本体に形成されて、前記球体支持座よりも半径方向の内側で前記球体部と隙間を介して対向し、前記ピストンに対して加える軸方向荷重に応じて前記球体部と摺接する補助支持座とを備えている。このように構成された本発明のピストンシューでは、前記シュー本体の収容空間内に環状の球体支持座が配置されており、前記ピストンの軸方向端部に設けられた球体部は前記収容空間内で頭頂部を除いた球面で前記球体支持座に摺接する。かかる球体支持座は樹脂製であることから、金属性の摺接面に比べて耐摩耗性が高く、ピストンシューが球体部の周囲を高速で旋回しても、長期にわたって良好な摺接状態を維持することが可能である。また、前記シュー本体には、前記ピストンに対して加わる軸方向荷重に応じて前記球体部と摺接する補助支持座が形成されており、かかる補助支持座は環状に形成された前記球体支持座よりも半径方向の内側に位置すると共に前記球体部とは隙間を介して対向している。すなわち、ピストンに対して大きな軸方向荷重が作用すると、樹脂製の球体支持座は弾性変形を生じるが、かかる弾性変形を生じると、球体部と前記補助支持座との間の隙間が消滅し、球体部が樹脂製の球体支持座だけでなく、シュー本体に形成された金属製の補助支持座にも摺接するのである。これにより、ピストンに大きな軸方向荷重が作用した場合でも、これを十分に負荷することが可能となり、しかも樹脂製の球体支持座の破損を防止することが可能となる。以下、添付図面に沿って本発明のピストンシューを詳細に説明する。図1は本発明のピストンシューの第一実施形を示すものである。このピストンシュー1は、ピストン2の先端に設けられた球体部3に組みつけられて球面軸受を構成するものであり、かかるピストン2の球体部3と反対側の端部は図示外のシリンダ内に挿入されている。このため、前記ピストンシュー1はピストン2に作用する軸方向荷重Fを負荷しながら前記球体部3と摺接し、かかる球体部3の周囲を自在に旋回できるように構成されている。前記ピストンシュー1は、軸受合金から形成されて前記球体部3の収容空間を備えたシュー本体4と、このシュー本体4の収容空間内に配置される合成樹脂製の球体支持座5とを備えている。前記シュー本体4は、硬鋼、ステンレス鋼等の金属材料から形成されており、鍛造加工、切削加工あるいは鋳造加工等を用いて所定形状に形成されている。このシュー本体4に形成された収容空間は、前記ピストン2の先端に形成された球体部3の直径よりも僅かに大きな筒状をなしており、その底部は前記球体部3の半径よりも僅かに大きな半径の半球状をなしている。前記シュー本体4の収容開口と反対側の面41は、例えば斜板式ピストンポンプの斜板に対する滑走面となっている。また、シュー本体4の周囲には円板状のフランジ部42が設けられているが、このフランジ部42にはシュー本体4を前記斜板に保持するためのリテーナが係合する。従って、前記フランジ部42の形状はシュー本体4の用途に応じて適宜設計変更することが可能である。尚、前記シュー本体4の中央には貫通孔43が設けられると共に、前記ピストン2にも軸方向に沿って貫通孔20が設けられ、これら貫通孔は前記ピストン2が移動自在に保持されたシリンダ内と連通されている。また、前記球体支持座5は耐摩耗性の良好な合成樹脂を環状に成形したものであり、その内周面50は前記球体部3の球面に合致する摺接面となっている。この実施形態では前記球体支持座5を形成する合成樹脂材料として、PEEKポリエーテルエーテルケトンを用いている。この球体支持座5はピストン2の軸方向に沿った高さが前記球体部3の直径の1/3程度に設定されており、前記摺接面50の最大内径は球体部3の直径以下に設定されている。このような形状に成形された球体支持座5は、前記ピストン2の中心軸を取り囲むように前記シュー本体1の収容空間の内部に配置されており、前記球体部3の頭頂部30とは摺接していない。更に、前記シュー本体4の収容空間の底部では、半球状に形成された補助支持座40が前記球体部3と隙間を介して対向している。この補助支持座40は前記シュー本体4に対して直接形成されており、前記球体支持座5の半径方向内側で当該球体支持座5から露出した球体部3の球面、すなわち前記球体部3の頭頂部30と隙間を介して対向している。前記補助支持座40は前記球体部3の球面に合致した凹球面状に形成されており、後述するように、前記ピストン2に対して大きな軸方向荷重が作用した場合に、前記球体部3と摺接するように構成されている。このように構成されたピストンシュー1の組立に当たっては、先ずシュー本体4の収容空間に前記球体支持座5を配置した後、ピストン2の球体部3を当該収容空間に挿入する。前記シュー本体4の収容空間の開口縁44は、組み立て手順の当初は真っ直ぐに起立しており、前述の如く球体支持座5及び球体部3をこの順番でシュー本体4の収容空間に挿入することができるようになっている。そして、これらを順番に組み合わせたら、シュー本体4の開口縁44に治具を押し当てて打撃し、当該開口縁44を前記球体部3に覆い被せるように変形させる。すなわち、シュー本体4の開口縁44に対してかしめ加工が施され、これによって球体部3の収容空間からの離脱が防止される。このピストンシュー1は主に前記ピストン2に対して軸方向に作用する荷重Fを負荷しながら、前記球体部3の周囲を旋回できるように構成されている。図2は荷重Fが比較的小さい場合における球体部3とピストンシュー1の接触状態を示す拡大断面図である。前記ピストン2に作用する軸方向荷重が小さい場合、球体部3はシュー本体4の補助支持座40とは摺接せず、前記球体支持座5とのみ摺接している。前記球体支持座5は耐摩耗性の良好な合成樹脂から形成されているので、金属製のシュー本体4と比較して、球体部3と繰り返し摺接しても長期にわたって良好な摺接状態を維持することが可能である。一方、図3は荷重Fが大きい場合における球体部3とピストンシュー1の接触状態を示す拡大断面図である。ピストン2に対して大きな軸方向荷重が作用し、前記球体支持座5が圧縮されると、球体部3がシュー本体4に形成された補助支持座40に接するようになる。このように前記補助支持座40と球体部3との隙間が排除された状態では、ピストン2に作用する軸方向荷重を合成樹脂製の球体支持座5だけでなく、金属製の補助支持座40が一緒になって負荷するので、ピストンシュー1の荷重負荷能力は著しく向上する。この実施形態においては、前記球体部3と補助支持座40との隙間は、前記ピストン2に作用する軸方向荷重によって前記球体支持座5が変形した際に、その弾性変形領域内で球体部3とシュー本体4の補助支持座40が接する大きさに設定されている。前記隙間をこのような大きさに設定しておくと、図3に示す状態、すなわち球体部3と補助支持座40が摺接した状態において、前記球体支持座5は弾性変形領域内にあるので、ピストン2に作用している軸方向荷重が軽減されれば、前記球体支持座5は元の形状に復元すると共に再び球体部3と補助支持座40との間に隙間が発生し、ピストンシュー1と球体部3との摺接状態は図2に示す軽荷重時の状態に復帰することになる。つまり、ピストン2に作用する軸方向荷重の大きさが脈動を繰り返すような状況下であっても、かかる軸方向荷重が小さい場合は球体部3が球体支持座5にのみ摺接している状態、かかる軸方向荷重が大きい場合は球体部3が球体支持座5及び補助支持座40の双方に摺接している状態に自ずと設定されることになる。例えば、斜板式ピストンポンプにあっては、シリンダブロックの1回転の中で、ピストンがシリンダ内に吸い込まれた流体をバルブプレートの吐出ポートから排出する時にのみ当該ピストンに対して大きな軸方向荷重が作用し、シリンダが吐出ポートから吸入ポートへ移動する間、吸入ポートからシリンダ内に流体を吸い込んでいる間、シリンダが吸入ポートから吐出ポートへ移動する間はピストンに対して大きな軸方向荷重は作用しない。従って、この実施形態のピストンシュー1によれば、シリンダブロックの1回転のうち、殆どの時間は耐摩耗性に優れた球体支持座5のみでピストン2に作用する軸方向荷重を負荷しており、その結果としてピストンシュー1の耐久性を向上させることが可能となる。また、シリンダブロックの1回転のうち、ピストン2に対して大きな軸方向荷重が作用するのは僅かな時間であり、その時間は合成樹脂製の球体支持座5と金属製の補助支持座40が一つの摺接面を形成して荷重を負荷するので、大きな軸方向荷重を確実に負荷することが可能となる。従って、この実施形態に代表される本発明のピストンシューによれば、ピストン2に作用する軸方向荷重が高周波数で繰り返し変動する使用条件下においても、耐久性の向上と荷重負荷能力の向上を両立することができるのである。図4は本発明のピストンシューの第二実施形を示すものである。前述の第一実施形態のピストンシュー1ではシュー本体4の収容空間の開口縁44に対してかしめ加工を施し、かかる開口縁44の内径を球体部3の直径以下に狭めることで、球体部3がシュー本体4から離脱するのを防止した。しかし、この第二実施形態のピストンシュー1aでは、シュー本体4の開口縁44の内側に抜け止めリング6を配設し、この抜け止めリング6をシュー本体4に固定することで前記球体部3が当該シュー本体4から離脱するのを防止している。前記抜け止めリング6は鋼製であり、前記球体支持座5に隣接してシュー本体4の収容空間に配置されている。この抜け止めリング6の内周面には前記球体部3の球面に合致した凹球面が形成されており、前記球体支持座5と組み合わさって球面状の摺接面を構成している。前記抜け止めリング6と球体支持座5との境界面は前記球体部3の最大直径部に合致しており、これら両者がシュー本体4の収容空間に固定されることにより、前記球体部3をシュー本体4に対して離脱不能に保持することが可能となっている。尚、第一実施形態と同一の構成については、図4中に第一実施形態と同一の符号を付し、ここではそれらの詳細な説明は省略する。このように構成されたピストンシュー1aの組立に当たっては、先ずシュー本体4の収容空間に前記球体支持座5を配置した後、ピストン2の球体部3を当該収容空間に挿入する。次いで、前記抜け止めリング6にピストン2を挿入して、かかる抜け止めリング6を前記球体支持座5の上から球体部3に被せる。前記シュー本体4の収容空間の開口縁44は、図4に二点鎖線で示すように、組み立て手順の当初は真っ直ぐに起立しており、前述の如く球体支持座5、球体部3及び抜け止めリング6をこの順番でシュー本体4の収容空間に挿入することができるようになっている。そして、これらを順番に組み合わせたら、環状の治具7をシュー本体4の開口縁44に押し当てて打撃し、当該開口縁44を前記抜け止めリング6に覆い被せるように変形させる。すなわち、シュー本体4の開口縁44に対してかしめ加工が施され、これによって抜け止めリング6がシュー本体4に固定され、球体部3の収容空間からの離脱が防止される。一方、図5は、本発明のピストンシューの第三実施形態を示すものである。前述の第一実施形態のピストンシュー1及び第二実施形態のピストンシュー1aではシュー本体4の収容空間の開口縁44に対して治具7を押し当ててかしめ加工を施し、それによって抜け止めリング6をシュー本体4に対して固定した。しかし、シュー本体4に使用する金属材料によっては、前記開口縁44に対してかしめ加工を直接的に施した際に、塑性変形させた開口縁44に割れが生じてしまう懸念がある。この第三実施形態のピストンシュー1bでは前記抜け止めリング6を確実にシュー本体4に対して固定するため、抜け止めリング6の上に更に固定リング8を設け、この固定リング8を塑性変形させて前記シュー本体4の開口縁44に食い込ませ、それによって前記球体支持座5及び抜け止めリング6をシュー本体4に対して固定するようにしている。前記固定リング8は治具7の押圧によって容易に塑性変形し且つ割れを生じない靱性に富んだ金属材料、例えばガンメタル等から形成されており、ピストンシュー1bの組み立て当初は図5中に二点鎖線で示すように半径方向の断面が略矩形状に形成されている。この固定リング8を抜け止めリング6に重ねてシュー本体4の開口縁44の内側に挿入し、かかる開口縁44から突出した固定リング8の一部を治具7で打撃すると、球体部3及び抜け止めリング6は鋼製であり、これらはシュー本体4よりは硬質であることから、前記固定リング8は図4中に実線で示すようにシュー本体4に食い込むように塑性変形する。すなわち、前記固定リング8にかしめ加工を施すことにより、かかる固定リング8がシュー本体4の開口縁44に固定され、これに伴ってシュー本体4の収容空間内に球体支持座5、球体部3及び抜け止めリング6が固定されることになる。尚、第二実施形態と同一の構成に関しては図5中に同一符号を付して、ここではそれらの詳細な説明は省略する。そして、これら第二実施形態のピストンシュー1a及び第三実施形態のピストンシュー1bにおいても、図2及び図3を用いて説明したように、ピストン2に作用する軸方向荷重の大きさに応じてシュー本体4の補助支持座40と球体部3との隙間が形成又は排除され、軽荷重時においては耐摩耗性に優れた合成樹脂製の球体支持座5のみが球体部3に摺接し、大荷重時においては金属製の補助支持座40が前記球体支持座5と共に球体部3に摺接する。従って、繰り返し作用する大きな軸方向荷重に対して十分な負荷能力を確保しつつ、耐久性を向上させることが可能となっている。尚、前述した各実施形態では、本発明のピストンシューを斜板式ピストンポンプに使用する場合を想定して説明を展開したが、かかるピストンシューの用途はこれに限られるものではなく、例えば突発的に大きな軸方向荷重が作用する用途の球面軸受として使用することも可能である。また、前述の各実施形態においては、前記球体支持座5を形成する樹脂としてPEEKを例示したが、かかる球体支持座5としてその他の樹脂を用いても良いことは勿論のこと、樹脂にガラス繊維や炭素繊維等を含ませた強化樹脂を採用しても良い。かかる強化樹脂を用いることにより、球体部3に対する球体支持座5の耐摩耗性を高めることができる。