"少なくとも2つの押し出し機を結合させるための押し出しヘッドと、押し出される少なくとも2種類の材料から成る製品を成形するための少なくとも1つの金型とを有している押し出し成形装置において、前記金型の、前記押し出しヘッド2側の領域に、少なくとも1つの拡大要素16が配置されていること、前記拡大要素16が、第1の表面の領域において実質的に平滑に形成され、前記第1の表面とは逆の側の第2の表面の領域に、押し出される材料用の少なくとも1つの流路21,22,23,24を有していること、を特徴とする押し出し成形装置。前記拡大要素16が前記押し出しヘッド2の領域に回動可能に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の押し出し成形装置。前記押し出しヘッド2が複数個の流動通路14,15を有していることを特徴とする、請求項2に記載の押し出し成形装置。前記拡大要素16が1つの流動通路19を介して1つの付加押し出し機と結合可能であることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一つに記載の押し出し成形装置。複数個の押し出し機と結合させるための接続部10,11,18がすべて前記押し出しヘッド2の外面に設けられていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一つに記載の押し出し成形装置。前記金型28の領域で流動通路14,15の合流が行われていることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一つに記載の押し出し成形装置。前記拡大要素16が少なくとも2つの流路21,22,23,24を有していることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一つに記載の押し出し成形装置。前記流路21,22,23,24のうちの少なくとも1つが流路ブロッカー25,26,27によって閉鎖可能であることを特徴とする、請求項7に記載の押し出し成形装置。本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置において、構造的構成が簡潔で、同質の材料特性を持った高品質のストライプ材の製造が支援されるように構成することである。この課題は、本発明によれば、金型の、押し出しヘッド側の領域に、少なくとも1つの拡大要素が配置されていること、前記拡大要素が、第1の表面の領域において実質的に平滑に形成され、前記第1の表面とは逆の側の第2の表面の領域に、押し出される材料用の少なくとも1つの流路を有していることによって解決される。本発明によれば、複数個のヘッド要素のうちの少なくとも1つが付加流動通路を含み、該付加流動通路に別個の付加押し出し機を介して材料が供給されるようにした、1個または複数個のヘッド部分を備える共有押し出しヘッドが提供される。特に、既存の標準型のヘッド部分に別個の付加的成型用金型を組み込むことが考慮されている。この成型用金型には1個または複数個の流動通路が形成され、該流動通路を通じて材料が成型用金型へ誘導される。これによって付加的なプロファイルドストライプが共有押し出し成形プロファイルにもたらされる。共有押し出しヘッドは傾倒可能なヘッド部分を有していてよい。本発明に従って拡大要素を使用することにより、特に、その基本構造の点で長年定評がある共有押し出し成形ヘッドを使用でき、拡大要素だけで修正を行うことができる。本発明によれば、特に、押し出されるゴムプロファイルへの付加混合を実施することが可能である。これは特に導電性混合であってよい。たとえば、シリカを高い成分で含んでいるタイヤ走行面のためのプロファイルに適用できる。この高成分シリカにより、典型的には走行抵抗が減少する。導電性混合物、いわゆるチムニープロファイルは、車両の静電帯電を道路へ逃がす。特に、エンドプロファイル内で付加的な、好ましくは導電性混合物が上下に位置する複数個の混合領域を貫通するように延在することが考慮されている。上下に位置する混合領域は典型的には導電性が悪い。拡大要素によって供給される材料成分の空間的拡がりが比較的狭いため、通常は、スクリュー横断面が小さな付加押し出し機を使用すれば十分である。拡大要素のための押し出し通路の形成と案内とは、共有押し出しヘッド内での他の押し出し通路に対応するように行われる。本発明に従って付加的成形金型としての拡大要素を既存のヘッド部分に組み込むことにより、別個の完備したヘッド部分を使用せずに済む。付加的成形金型としての拡大要素は加工される流動通路と一体に形成されていてよく、或いは、モジュール状金型セットを備えた金型担持体として形成されていてよい。既存のヘッド部分の領域における拡大要素のねじ止めまたはクランプ固定は、実際の実施態様とは関係なく行われる。操作自在性は、拡大要素が押し出しヘッドの領域に回動可能に配置されていることによって向上させることができる。典型的な実施態様によれば、押し出しヘッドは複数個の流動通路を有している。付加ストライプのための材料を提供するため、拡大要素は1つの流動通路を介して1つの付加押し出し機と結合可能である。押し出し成形装置のモジュール状構成は、複数個の押し出し機と結合させるための接続部がすべて押し出しヘッドの外面に設けられていることによって支援される。特にコンスタントな生産は、金型の領域で流動通路の合流が行われていることによって達成される。種々の要請に適合させるため、拡大要素は少なくとも2つの流路を有している。特に、流路のうちの少なくとも1つが流路ブロッカーによって閉鎖可能であることが考えられる。図1は押し出し成形したストライプ1の横断面図である。ストライプ1は互いに境界を接している複数の材料領域A,B,C,D,Eから成っている。同じ符号はそれぞれ同じ材料を使用していることを示している。車両のタイヤを製造するためにエラストマー材からストライプ1を製造する際の典型的な適用例によれば、材料A,B,Cは電気性がなく、或いは、導電性が悪い。領域Eに対しては、導電性に優れた材料を使用する。材料領域Eは材料A,B,Cから成る材料層を貫通している。図2は、図示していない2つの押し出し機との結合のために設けられる押し出しヘッド2を例示したものである。図示した実施形態によれば、押し出しヘッド2は2つの回動可能なヘッド部分3,4を有し、この場合ヘッドベース5に対し相対的な回動を行なうことができる。ヘッド部分3,4は回り継手6,7とシリンダ8,9との双方を介してヘッドベース5と結合されている。シリンダ8,9は典型的には液圧シリンダとして形成されている。シリンダ8,9のピストの位置決めの際に、回り継手6,7のまわりでのヘッド部分3,4の回動が行われる。ヘッドベース5は、ヘッド部分3,4とは逆の側の背面に、図示していない押し出し機との結合のために接続部10,11を有している。ヘッド部分3,4とヘッドベース5との間には、流動通路14,15を少なくとも部分的に画成するためのインサート要素12,13が配置されている。図3は、本発明による拡大要素16を備えた、図2の変形実施形態を示している。図示した実施形態では、拡大要素16は回り継手17を介して回動可能に配置されている。接続部10,11は図2の配置構成に比べてわずかに変形されており、これは、流動通路19を介して拡大要素16と結合されて付加押し出し機の接続に用いられる接続部18のために十分なスペースを確保するためである。図4は、ヘッド部分3を回り継手6のまわりに上方へ回動した、図3の配置構成を示している。このため、シリンダ8のピストンは引き込まれている。図からわかるように、本実施形態によれば、拡大要素16は回り継手17を介してヘッド部分3とフラップ状に結合されている。図5はカセット20を下のほうから見た斜視図である。金型28、舌片またはプレーフォーマーへの流動通路14,15,19の入口が見て取れる。金型内では流動通路の合流が行われる。図6は拡大要素16の1実施形態を例示したものである。拡大要素16は第1の表面の領域に流路21を有している。この実施形態は単独のストライプを製造するために用いる。拡大要素16は、第1の表面に対向している第2の表面の領域で平滑に形成されている。流路21を備えた第1の表面は、閉じた状態でヘッド部分3側に配置される。図7は3つの流路22,23,24を備えた拡大要素16の1実施形態を示す図である。流路22,24内には流路ブロッカー25,26が配置され、その結果図示した実施形態では、流路23のみが開口している。この実施形態は1つのストライプの製造に使用される。図8は図7の実施形態を変形した配置構成を示すもので、流路22,24はフリーであり、流路ブロッカー27は流路23の領域に配置されている。この実施形態は2つのストライプの製造に用いる。拡大要素16の回動運動を実施するため、空気圧、電気または液圧の調整要素を使用することができる。また、手動で回動させることも考えられる。その都度の適用例の要望に応じて、流路21,22,23,24を個別に形成すること、または、分岐して形成することができる。本発明の特徴は、使用するすべての流路をヘッドベース5の領域またはヘッド部分3,4の領域で合流させるのではなく、金型28まで延在させてそこで初めて合流させる点にある。これは、すべての流路の最適な構成によりエラストマー材の好適な流動特性の達成を支援するものである。流路に沿って実質的に均一な圧縮が存在し、同じ流動方向を維持することができ、急激な転向を回避できる。金型28の領域ですべてのコンポーネントが連続的に合流し、このことは分離継目での個々の材料領域の好適な付着を支援する。分離された流路が金型28に別個に進入していることにより、最適な質量分布が達成され、製造されたプロファイルの優れた、再現性のある対称性が提供される。さらに、個々の材料の供給をバランスよく行うことができ、金型28のブレークイン時間が短くなり、製造されたプロファイルの品質が向上する。本発明に従って使用される付加押し出し機は2つ、3つまたは4つの通常の標準的な押し出し機と組み合わせて使用することができる。必要な押し出し機の実際的な数量は、使用すべき種々の材料の数量に依存している。基本的には、押し出しヘッド2の領域に複数の拡大要素16も配置することができる。この場合には、必要とする付加押し出し機の数量も対応させる。1個または複数個の拡大要素16と結合させるための付加押し出し機の配置は、既存の構造的所与条件に依存している。たとえば、複数個の付加押し出し機を軸線方向において既存の押し出しヘッドの上方または下方に配置することができる。基本的には、1個または複数個のゴムストライプを任意の他の方向から射出ヘッド2内へ押し出すことも可能である。"