"コアと、このコアの周囲に被覆形成される1層の被覆層とからなるツーピースソリッドゴルフボールであり、上記コアが、コア材としてシス1,4構造を少なくとも40以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム100重量部に対し、アクリル酸の金属塩10~40重量部、金属酸化物40重量部以下、有機過酸化物0.1~5重量部を配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものであると共に、上記被覆層が層形成材料としてシス1,4構造を少なくとも40以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム100重量部に対し、メタクリル酸10~40重量部、金属酸化物10~40重量部、有機過酸化物0.1~5重量部を配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものであることを特徴とするツーピースソリッドゴルフボール。層形成材料の基材ゴム中のポリブタジエンの含有量が50重量以上である請求項1記載のツーピースソリッドゴルフボール。金属酸化物が酸化亜鉛である請求項1又は2項記載のツーピースソリッドゴルフボール。コア材の基材ゴム中のポリブタジエンの含有量が50重量以上である請求項1乃至3のいずれか1項記載のツーピースソリッドゴルフボール。本発明は、上記のような従来技術における問題点を解決するためになされたもので、コアと、該コアに被覆形成される1層の被覆層とからなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、被覆層を改良することにより、大きな反発性飛距離心地よい打球感が得られると共に、耐擦過傷性及びコントロール性を向上させたゴルフボールを提供することを目的とする。本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、コアと、このコアの周囲に被覆形成される1層の被覆層とからなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コアがコア材としてシス1,4構造を有するポリブタジエンを基材ゴムとし、アクリル酸の金属塩、金属酸化物、有機過酸化物をそれぞれ特定割合配合してなるゴム組成物にて形成されたものとすると共に、上記被覆層単層カバーが層形成材料としてシス1,4構造を有するポリブタジエンを基材ゴムとし、メタクリル酸、金属酸化物、有機過酸化物をそれぞれ特定割合配合してなるゴム組成物にて形成されたものとすることにより、意外にもバラタゴムと同様の優れたコントロール性、良好な打球感を有し、大きな反発性、飛距離性能、耐擦過傷性をすべて兼ね備えたゴルフボールが得られることを見出した。従って、本発明は、コアと、このコアの周囲に被覆形成される1層の被覆層とからなるツーピースソリッドゴルフボールであり、上記コアが、コア材としてシス1,4構造を少なくとも40以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム100重量部に対し、アクリル酸の金属塩10~40重量部、金属酸化物40重量部以下、有機過酸化物0.1~5重量部を配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものであると共に、上記被覆層が層形成材料としてシス1,4構造を少なくとも40以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム100重量部に対し、メタクリル酸10~40重量部、金属酸化物10~40重量部、有機過酸化物0.1~5重量部を配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものであることを特徴とするゴルフボールを提供する。本発明のゴルフボールは、反発弾性が大きく、打球感が良好で、アイアンショットでのコントロール性に優れ、カバー表面の傷つきが少ないものである。以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のゴルフボールは、コアと該コアに被覆形成される1層の被覆層とからなるツーピースソリッドゴルフボールであって、上記コアが、コア材として1基材ゴム、2α,β不飽和カルボン酸アクリル酸の金属塩、3金属酸化物、4重合開始剤有機過酸化物とを必須構成成分として配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものであると共に、上記被覆層単層カバーが、層形成材料として1基材ゴム、2α,β不飽和カルボン酸メタクリル酸、3金属酸化物、4重合開始剤有機過酸化物とを必須構成成分として配合してなるゴム組成物を架橋反応させることによって形成されたものである。ここで、1成分の基材ゴムは、シス1,4構造を40以上有するポリブタジエンを配合してなるもので、市販品を使用してもよく、例えば、日本合成ゴム社製商品名BR01等を挙げることができる。本発明において、上記ポリブタジエンの含有量は、特に制限されるものではないが、通常、基材ゴム中に50重量以上、好ましくは76重量以上、更に好ましくは80重量以上であることが推奨され、50重量より少ないと、反発性、耐擦過傷性、打撃耐久性の大幅な低下が起こる場合がある。本発明の基材ゴムは、上記ポリブタジエンを主材としてなるが、その他のゴム成分を配合することもでき、具体的には、イソプレンゴム、トランスポリイソプレンゴム等を挙げることができる。2成分のα,β不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸等を好適に使用でき、特に耐久性の点でメタクリル酸の使用が好ましい。本発明のα,β不飽和カルボン酸は、上述した基材ゴム100重量部に対し10重量部以上、上限として40重量部以下、特に30重量部以下ゴム組成物中に配合されるものである。配合量が少ないと十分な硬さクリック感と反発性が得られず、多いとボールが硬くなる上、脆くなりすぎ、打撃耐久性、耐擦過傷性、反発性も低下する。3成分の金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム.酸化カルシウム等が挙げられ、特に酸化亜鉛が好適に使用し得る。上記金属酸化物の配合量は10重量部以上、上限として40重量部以下、特に30重量部以下とする必要があり、配合量が少ないとボールが十分に硬くならない上に、打撃耐久性、耐擦過傷性が十分得られなくなり、多いとボールが硬くなる上、脆くなりすぎ、打撃耐久性、耐擦過傷性、反発性も低下する。本発明においては、上記2成分のα,β不飽和カルボン酸と3成分の金属酸化物とのモル比は2成分:3成分=3:1~1:1、特に、2:1~1:1とすることが推奨される。2成分の配合量が上述した値を超えると十分な反発性が得られない場合があり、少ないと形成される被覆層が硬く脆くなる場合があり、繰り返し打撃におけるボールの打撃耐久性やアイアンフルショットでの耐擦過傷性が低下することがある。本発明の4成分は重合開始剤であり、有機過酸化物等を好適に使用することができるが、より具体的には、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン等が挙げられ、これらの中でもジクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサンを好適に使用することができる。4成分の重合開始剤は0.1重量部以上、特に1.0重量部以上、上限として5.0重量部以下、特に4.0重量部以下配合することを要し、上記範囲を逸脱すると、強靭かつ最適硬度のゴルフボールを得ることができなくなってしまう。本発明の被覆層は、層形成材料として上記1~4成分を必須成分として配合するゴム組成物にて形成されるものであるが、このゴム組成物には必要に応じて任意成分を配合することもでき、例えば、不活性充填剤として硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、シリカ、二酸化チタンなどを挙げることができ、また酸化防止剤等も適宜配合することができる。本発明のツーピースソリッドゴルフボールは、上記1~4成分にて形成された被覆層を1層有するものであり、この被覆層は、コアに直接被覆形成されるものである。ここで、本発明でいうコアの被覆層について、図1を参照して説明する。図1は本発明のツーピースソリッドゴルフボールを示す断面図で、コア1にカバー2が被覆形成されたものを示すが、本発明の被覆層は、コアに被覆形成された単一層のことをいい、図1の例においてはカバー2をいう。本発明のゴルフボールは、図1の例ではカバー2が、層形成材料として上記1~4成分を配合したゴム組成物で成形されたものである。本発明のゴルフボールを得るには、まず、上記被覆層が形成されるコアを製造するが、公知の方法に従って行えばよく、この場合、本発明の被覆層と併せて、耐擦過傷性などの耐久性を向上させるために、シス1,4構造を少なくとも40以上有するポリブタジエンを主材としてなる基材ゴム100重量部に対し、α,β不飽和カルボン酸の金属塩10~40重量部、金属酸化物0~40重量部、重合開始剤0.1~5重量部を配合してなるゴム組成物を使用することが好ましい。ここで、上記コア材に用いる基材ゴムとしては、シス1,4構造を40以上有するポリブタジエンを配合してなるものを挙げることができ、市販品として、例えば、日本合成ゴム社製商品名BR01等を挙げることができる。また、基材ゴム中に上記ポリブタジエン以外のゴム成分を配合することもでき、具体的には、イソプレンゴム、トランスポリイソプレンゴム等を挙げることができる。この場合、上記ポリブタジエンの含有量は、特に制限されるものではないが、通常、基材ゴム中に50重量以上、好ましくは76重量以上、更に好ましくは80重量以上であることが推奨され、50重量より少ないと、反発性、耐擦過傷性、打撃耐久性の大幅な低下が起こる場合がある。α,β不飽和カルボン酸の金属塩としては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸、特にメタクリル酸の亜鉛、マグネシウム、カルシウムなどの金属塩を挙げることができ、中でもメタクリル酸亜鉛が好ましい。α,β不飽和カルボン酸の金属塩は、基材ゴム100重量部に対して10重量部以上、上限として40重量部以下、特に30重量部以下配合することが好ましい。ここで、α,β不飽和カルボン酸の金属塩の配合量が少ないと十分な硬さクリック感と反発性が得られず、多いとボールが硬くなる上、脆くなりすぎ、打撃耐久性、耐擦過傷性、反発性も低下する場合がある。金属酸化物としては、被覆層形成材料において説明したものと同様のものを挙げることができるが、その配合量は基材ゴム100重量部に対して40重量部以下、特に30重量部以下とすることができ、配合しなくともよい。即ち、コアとしては、層形成材料で説明したゴム組成物と同様に酸化亜鉛等の金属酸化物を多量に配合し、これとα,β不飽和カルボン酸の金属塩を併用するようにしてもよいが、硬度、反発性、耐久性の点から、α,β不飽和カルボン酸の金属塩を上述した配合量で使用し、金属酸化物を基材ゴム100重量部に対して40重量部以下、特に30重量部以下に局限した配合量で使用することが好ましい。配合量が多いと、ボールが硬くなる上、耐久性が低下するおそれが生じる。重合開始剤としては、有機過酸化物を好適に挙げることができ、例えば、ジクミルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチルクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサン等が挙げられるが、特にジクミルパーオキサイド、1,1-ビスt-ヘキシルパーオキシシクロヘキサンを使用することができる。ここで、重合開始剤は0.1重量部以上、特に1.0重量部以上、上限として5.0重量部以下、特に4.0重量部以下配合することが推奨され、この場合、重合開始剤の配合量が上記範囲を逸脱すると、強靭かつ最適硬度のコアになりにくくなる場合がある。上記コア材中には、更に必要に応じて任意成分を配合することもでき、例えば、不活性充填剤として硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、シリカ、二酸化チタンなどを挙げることができ、酸化防止剤等も適宜配合することができる。上記コアを製造するには、例えば常法の混練機を用いて、上述した基材ゴム、α,β不飽和カルボン酸の金属塩、更に必要により金属酸化物、不活性充填剤を添加して、約60~110°Cにて十分混練し、混練物の温度を重合開始剤の分解温度まで下げた後、重合開始剤を添加し、更に十分混練してコア用ゴム組成物を調製する。次いで、得られたコア用ゴム組成物を未加硫もしくは加硫途中状態でスラグ状に成形し、加圧下、約145~180°Cで約10~30分間加熱成形し、冷却後、表面をバフ掛けすることによりコアを得ることができる。以上のようにして得られるコアの直径は、特に制限されるものではないが、通常20mm以上、特に25mm以上、上限として41mm以下、特に38mm以下にすることができる。また、コアの硬度は特に制限されるものではないが、JIS-C硬度で、通常55以上、特に60以上、上限として90以下、特に85以下にすることが推奨される。上記のゴム組成物から被覆層を成形する場合には、公知の成形方法を採用すればよく、例えば、プレス成形やゴムインジェクション成形法といった常法を挙げることができる。ここで、プレス成形を行う場合には、上記ゴム組成物を未加硫もしくは加硫途中状態でシート状やハーフカップ状に成形し、予め製造した被成形物コア、他の材料で成形された被覆層が被覆形成されたコア、以下同じを包み、加圧下、約145~180°Cで約10~30分間加熱成形すればよい。また、ゴムインジェクション成形法の場合は、調製したゴム組成物を未加硫もしくは加硫途中状態でゴムインジェクション成形機に導入し、被成形物を配備した金型内へ射出成形する。以上のようにして形成された被覆層は、コア直径等の構成態様によって硬度、厚さを調整し得、本発明では、JIS-C硬度で、通常65以上、特に70以上、上限として90以下、特に85以下、その厚さは、通常0.5mm以上、特に1.0mm以上、上限として3.5mm以下、特に2.5mm以下に形成することが推奨され、これにより、耐擦過傷性、打撃耐久性、コントロール性、打球感をより良好にすることができ、かつ反発性の高いゴルフボールを得ることができる。以上のように形成される本発明のツーピースソリッドゴルフボールは、その表面に多数のディンプルを有し、更に必要に応じて、マーキング、塗装、表面処理を施すことができる。本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、その直径は42.67mm以上、重量は45.93g以下に形成することができる。以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。実施例1~4、比較例1,2表1,2に示すコア材、カバー材を使用し、表3に示す組み合わせの構造を有するツーピースゴルフボール実施例1~4、比較例1,2をそれぞれ製造した。次いで、得られたゴルフボールに対し諸性能について評価を行った。結果を表3に併記する。なお、各表中の主な項目は以下の通りである。コア、ボール硬度コア、ボールそれぞれについての100kg荷重負荷時のたわみ量mmJIS-C硬度JIS-C硬度計で測定した表面測定値初速度ゴルフボール公認機関RAUSGAと同タイプの初速度計で測定した測定値飛距離ツルーテンパー社製スイングロボットでドライバー1ウッドにて、ヘッドスピード45m/sで打撃した際のトータル飛距離スピン量ツルーテンパー社製スイングロボットでサンドウェッジSWにて、ヘッドスピード20m/sで打撃した際の打ち出し時のスピン量耐擦過傷性ツルーテンパー社製スイングロボットでサンドウェッジSWにて、ヘッドスピード33m/sで3回打撃した後のゴルフボールの表面を下記基準で評価した。◎:傷つきはほとんどない○:カバーのささくれが見られるが、おおむね良好×:ささくれ立ちがひどく、ディンプルがえぐられている繰り返し打撃耐久性ツルーテンパー社製スイングロボットでドライバー1ウッドにて、各種ボール10個ずつをヘッドスピード40m/sでそれぞれ300回繰り返し打撃した後のゴルフボールの表面を下記基準で評価した。◎:割れなかった△:割れ個数5個未満×:割れ個数5個以上打球感プロゴルファー5人によるドライバー1ウッド打撃時の打感を下記基準で評価した。◎:軟らかすぎず、硬すぎず、非常に良好な打感○:ふつう×:軟らかすぎる又は硬すぎるコントロール性プロゴルファー5人による7番アイアンによるボールのコントロールのしやすさについて下記基準で評価した。◎:ドローフェードと自在にボールを操ることができ、グリーンにも良く止まり、非常に良い×:スピン量が少なく、ボールが思ったように曲がらなかったり、グリーンで止まりにくい使用材料BR01:日本合成ゴム株製ポリブタジエンゴムシス1,4構造40以上IR2200:日本合成ゴム株製ポリイソプレンゴムTP-301:クラレ株製トランスポリイソプレンゴムハイミラン1706:三井デュポンポリケミカル社製亜鉛中和エチレン系アイオノマー樹脂サーリン8120:デュポン社製ナトリウム中和エチレン系軟質アイオノマー樹脂メタクリル酸:日本触媒株製MQ-250アクリル酸亜鉛:日本触媒株製ZNDA酸化亜鉛:堺化学株製酸化亜鉛パーオキサイド:日本油脂株製ジクミルパーオキサイド商品名パークミルDフレーク工業純品98表3の結果より、実施例1~4のゴルフボールは、非常に優れた耐久性と、心地よい打感を生み出せると共に、コントロール性にも優れ、繰り返し打撃耐久性にも満足のいくものであった。これに対して、比較例1のゴルフボールは、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性に劣り、比較例2のトランスポリイソプレンゴムを多く配合したカバーを具備してなるゴルフボールは、反発性が少なく、飛距離が低下する上、耐擦過傷性、繰り返し打撃耐久性に劣るものであった。"