"重合開始剤およびポリオキシアルキレン系化合物の存在下でビニルラクタム系単量体を必須とする単量体を重合する工程を必須として製造される重合体であって、該重合体は、ポリオキシアルキレン系化合物に由来する構造単位p、および、ビニルラクタム系単量体に由来する構造単位aとを必須として有する重合体であり、該重合体の構造単位pの含有量が50質量以上、90質量以下、構造単位aの含有量が10質量以上、50質量以下であり、該重合開始剤は10時間半減期温度が80°C以上、100°C以下である有機過酸化物である、重合体。重合開始剤およびポリオキシアルキレン系化合物の存在下でビニルラクタム系単量体を必須とする単量体を重合する工程を必須とする重合体の製造方法であって、ポリオキシアルキレン系化合物を、ポリオキシアルキレン系化合物と単量体の合計の使用量100質量に対して50質量以上、90質量以下使用し、ビニルラクタム系単量体を、ポリオキシアルキレン系化合物と単量体の合計の使用量100質量に対して10質量以上、50質量以下使用し、該重合開始剤は10時間半減期温度が80°C以上、100°C以下である有機過酸化物である、重合体の製造方法。このように、従来、ポリアルキレングリコール系化合物にビニルラクタム系単量体をグラフト重合させた重合体が種々報告されてはいるものの、グラフト重合体に対する要求が高まるにつれ、さらに物性を改善する余地があった。具体的には、例えば洗剤分野において、少ない水量で洗濯する省エネ型の洗濯機の普及や、風呂の残り湯を使用した洗濯が広く行われてきていること等により、洗濯中に疎水汚れの繊維への再付着の影響が大きくなってきている。従って、これらを抑制する性能再汚染防止能が従来より優れた重合体が要望されている。そこで本発明は、疎水汚れの再汚染を効果的に抑制することが可能な重合体を提供することを目的とする。本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、本発明者らは、特定の重合開始剤を用いて重合する工程を必須として製造された重合体は、グラフト重合体の収率を高くすることが可能であり、さらに優れた疎水汚れの再汚染防止能を有することを見いだし、本発明を完成した。すなわち本発明の重合体は、重合開始剤およびポリオキシアルキレン系化合物の存在下で、ビニルラクタム系単量体を必須とする単量体単量体組成物を重合する工程を必須として製造される重合体であって、該重合体は、ポリオキシアルキレン系化合物に由来する構造単位p、および、ビニルラクタム系単量体に由来する構造単位aとを必須として有する重合体であり、該重合体の構造単位pの含有量が50質量以上、90質量以下、構造単位aの含有量が10質量以上、50質量以下であり、該重合開始剤は10時間半減期温度が80°C以上、100°C以下である有機過酸化物である、重合体である。本発明の重合体組成物は、ビニルラクタム系単量体がグラフトされなかったポリアルキレングリコール系化合物の含有量を低減することができる。また、本発明の重合体組成物は、優れた再汚染防止能を有する為、洗剤組成物への添加剤として好適に使用することができる。以下、本発明を詳細に説明する。[ポリオキシアルキレン系化合物]本発明の重合体は、ポリオキシアルキレン系化合物の存在下で、ビニルラクタム系単量体を必須とする単量体単量体組成物を重合する工程を必須として製造される重合体である。なお、本発明の重合体には、未反応のポリオキシアルキレン化合物も含まれる。本発明においてポリオキシアルキレン系化合物とは、オキシアルキレン基を構成単位として含む化合物である。オキシアルキレン基とは、例えば炭素数2~7のオキシアルキレン基が例示され、具体的には、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基等が例示される。本発明におけるポリオキシアルキレン系化合物としては、オキシエチレン基-O-CH2-CH2-を含むものが好ましく、オキシエチレン基を主体とするものが特に好ましい。この場合、オキシエチレン基を主体とするとは、オキシアルキレン基がポリオキシアルキレン系化合物中に2種以上存在する場合に、全オキシアルキレン基の存在数において、オキシエチレン基がその大半を占めるものであることを意味する。これにより、単量体の重合時にポリオキシアルキレン系化合物へのグラフト反応が進行しやすくなり、かつ、水溶性等が向上するという優れた効果が得られる。本発明におけるポリオキシアルキレン系化合物の有する全オキシアルキレン基100モルに対して、オキシエチレン基が50~100モルであることがより好ましく、80モル以上であることがさらに好ましく、90モル以上であることが特に好ましく、最も好ましくは100モルである。本発明におけるポリオキシアルキレン系化合物としては、アルキレンオキシドを、重合の開始点となる化合物の存在下、公知の方法等で重合することにより得られるものが好ましい。上記重合の開始点となる化合物としては、例えば、水、アルコール、アンモニア、アミン等を挙げることができ、これらが1種または2種以上使用される。これらのうち、水、アルコールおよびアミンから選ばれた少なくとも1種が好ましい。上記アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシドEO、プロピレンオキシドPO、ブチレンオキシド等が例示される。上記アルコールとしては、たとえば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、n-ブタノール、ベンジルアルコール等の1級脂肪族アルコール;フェノール、メチルフェノール等の芳香族アルコール;イソプロピルアルコール等の2級アルコール;tert-ブタノール等の3級アルコール;エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のジオール類;グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール類;ソルビトール等のポリオール類等を挙げることができ、これらが1種または2種以上使用される。上記重合の開始点となる化合物の存在下でアルキレングリコールを重合する方法としては、特に限定はなく、iアルカリ金属の水酸化物、アルコラート等の強アルカリや、アルキルアミン等を塩基触媒として用いるアニオン重合、ii金属および半金属のハロゲン化物、鉱酸、酢酸等を触媒として用いるカチオン重合、および、iiiアルミニウム、鉄、亜鉛等の金属のアルコキシド、アルカリ土類化合物、ルイス酸等を組み合わせたものを用いる配位重合等を用いることができる。本発明におけるポリオキシアルキレン系化合物としては、上記重合により得られたポリオキシアルキレン系化合物の末端水酸基をカルボキシル基、エステル基、イソシアネート基、アミノ基、ハロゲン基等の基を有する化合物と反応させたポリオキシアルキレン系化合物を使用しても良い。本発明におけるポリオキシアルキレン系化合物としては、下記一般式1の構造を有するものが好ましく例示される。上記一般式1において、Rは、水素原子、炭素数1~30のアリール基、炭素数1~30のアルキル基、および炭素数1~30のアルケニル基である。アルキル基またはアルケニル基は、直鎖であっても、分岐であってもよい。アリール基、アルキル基、アルケニル基は炭素数が上記範囲内であるかぎり、他の有機基で置換されていても良い。上記一般式1において、Xはカルボニル基またはフェニレン基であり、pはXの存在数を表し、0~1である。なお、pは0であるすなわち、Xは存在しないことがより好ましい。上記一般式1において、Yは、-O-R1-基、-S-R2-基、-O=S=O-R3-基、-N-R5-R4-基のいずれかを表す。ここで、R1~R4はそれぞれ独立して、炭素数2~6、好ましくは炭素数2~4、より好ましくは炭素数2~3、最も好ましくは炭素数2のアルキレン基を表す。また、R5は、水素原子、炭素数1~30のアルキル基、または下記一般式2で表される基:である。式2において、R6およびR7はそれぞれ独立して、炭素数2~6、好ましくは炭素数2~4、より好ましくは炭素数2~3、最も好ましくは炭素数2のアルキレン基を表す。また、sは0~100であり、好ましくは0~50であり、より好ましくは0~30である。なお、sが2以上である場合、R7としては1種のみが単独で存在していてもよいし、2種以上が混在していてもよい。上記一般式1において、Zは、オキシアルキレン基を表す。オキシアルキレン基の例示や好ましい態様としては上記の通りである。なお、上記の通り、Zとしては1種のみが単独で存在してもよいし、2種以上が混在していてもよい。上記一般式1において、qはZの繰り返し数を表す。qは、3~300が好ましく、5~200がより好ましく、10~99がさらに好ましい。上記一般式1において、rは、1~6の整数である。rが2以上である場合、Rに上記式1のかっこ書きで表される基がrの数だけ直接結合していることを表す。rは、好ましくは1~4であり、より好ましくは1~2であり、最も好ましくは1である。本発明におけるポリオキシアルキレン系化合物の数平均分子量は、100以上であることが好ましく、200以上であることがより好ましい。数平均分子量が100未満であると、グラフト率が低下し、未反応のポリオキシアルキレン系化合物が多くなるという問題がある。数平均分子量の上限については、特に限定はないが、好ましくは100000以下である。数平均分子量が100000を超えると、粘度が高くなる傾向があり、重合時に取扱いにくくなる。本発明の重合体は、ポリオキシアルキレン系化合物に由来する構造単位単量体との共重合体に含まれる単量体に由来する構造単位以外の構造部分、および未反応のポリオキシアルキレン系化合物を、ポリオキシアルキレン系化合物に由来する構造単位と全単量体に由来する構造単位ビニルラクタム系単量体に由来する構造単位、およびその他の単量体に由来する構造単位の合計100質量に対して50質量以上、90質量以下とすることが好ましい。より好ましくは55質量以上、85質量以下であり、更に好ましくは60質量以上、80質量以下である。上記範囲であることにより、例えば本発明の重合体を洗剤添加物に使用する場合に再汚染防止能が良好なものとなる。[単量体に由来する構造単位]本発明の重合体は、ビニルラクタム系単量体に由来する構造単位aを、ポリオキシアルキレン系化合物に由来する構造単位と全単量体に由来する構造単位の合計100質量に対して10質量以上、50質量以下有している。15~45質量であり、更に好ましくは20~40質量である。<ビニルラクタム系単量体に由来する構造単位a>本発明においてビニルラクタム系単量体単量体Aともいうとは、1分子に1以上のラクタム環構造を有する単量体である。ビニルラクタム系単量体としては、環状のラクタム環を有する単量体であり、例えば、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニル-4-ブチルピロリドン、N-ビニル-4-プロピルピロリドン、N-ビニル-4-エチルピロリドン、N-ビニル-4-メチルピロリドン、N-ビニル-4-メチル-5-エチルピロリドン、N-ビニル-4-メチル-5-プロピルピロリドン、N-ビニル-5-メチル-5-エチルピロリドン、N-ビニル-5-プロピルビロリドン、N-ビニル-5-ブチルピロリドン、N-ビニル-4-メチルカプロラクタム、N-ビニル-6-メチルカプロラクタム、N-ビニル-6-プロピルカプロラクタム、N-ビニル-7-ブチルカプロラクタム等が例示される。ビニルラクタム系単量体のなかでも、重合性が高く、残存単量体を低減することが可能であること、得られる重合体の無機粒子の分散性が向上することから、n-ビニルピロリドン、n-ビニルカプロラクタムから選ばれる単量体がより好ましい。これらのビニルラクタム系単量体は、1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。ビニルラクタム系単量体に由来する構造単位aとは、ビニルラクタム系単量体の重合性の不飽和二重結合が単結合になった構造であり、例えばビニルラクタム系単量体がn-ビニルピロリドンの場合、構造単位aは、下記構造式1で表すことができる。本発明の重合体がビニルラクタム系単量体に由来する構造単位aを有するとは、最終的に得られた重合体が、ビニルラクタム系単量体の重合性の不飽和二重結合を単結合に置き換えた構造単位を含むことを意味する。<その他の単量体に由来する構造単位e>本発明の重合体は、その他の単量体に由来する構造単位eを有していても良い。本発明の重合体の、その他の単量体に由来する構造単位eの含有量は、ポリオキシアルキレン系化合物に由来する構造単位と全単量体に由来する構造単位の合計100質量に対して0質量以上、20質量以下であることが好ましい。本発明において、全単量体由来の構造とは上記の通りである。その他の単量体に由来する構造単位eが上記範囲内を超えた場合、重合体の無機粒子の分散性や再汚染防止能が低下する傾向にある。より好ましくは0質量以上、15質量以下であり、更に好ましくは0質量以上、10質量以下である。その他の単量体Eとしては、特に限定されるものではなく、所望の効果によって適宜選択される但し、上記ポリオキシアルキレン系化合物、単量体Aは、その他の単量体Eには含まれない。。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、α-ヒドロキシアクリル酸、およびこれらの塩等、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、2-メチレングルタル酸、及びこれらの塩一方のカルボキシル基のみが塩型である場合を含む等の不飽和カルボン酸系単量体;ビニルスルホン酸、1-アクリルアミド-1-プロパンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-プロパンスルホン酸、2-メタアクリルアミド-2-メチル-1-プロパンスルホン酸、メタアリルオキシベンゼンスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホエチルメタアクリレート、スルホプロピルメタアクリレート、メタアリルスルホン酸、イソプレンスルホン酸、3-アリルオキシ-2-ヒドロキシ-1-プロパンスルホン酸、およびこれらの塩等のスルホン酸基含有単量体;N-ビニルホルムアミド、N-ビニルアセトアミド、N-ビニル-N-メチルホルムアミド、N-ビニル-N-メチルアセトアミド、N-ビニルオキサゾリドン等のN-ビニル単量体;メタアクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド等のアミド系単量体;メタアリルアルコール等のアリルエーテル系単量体;イソプレノール、等のイソプレン系単量体;ブチルメタアクリレート、2-エチルヘキシルメタアクリレート、ドデシルメタアクリレート等のメタアクリル酸アルキルエステル系単量体;ヒドロキシエチルメタアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、2-ヒドロキシブチルメタアクリレート、4-ヒドロキシブチルメタアクリレート、α-ヒドロキシメチルエチルメタアクリレート、ヒドロキシペンチルメタアクリレート、ヒドロキシネオペンチルメタアクリレート、ヒドロキシヘキシルメタアクリレート等のメタアクリル酸ヒドロキシアルキル系単量体;スチレン、インデン、ビニルアニリン等のビニルアリール単量体、イソブチレン、酢酸ビニル;ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等の複素環式芳香族炭化水素基とアミノ基を有するビニル芳香族系アミノ基含有単量体およびこれらの4級化物や塩;ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート、アミノエチルメタクリレート等のアミノアルキルメタアクリレート類およびこれらの4級化物や塩;ジアリルアミン、ジアリルジメチルアミン等のアリルアミン類およびこれらの4級化物や塩;iメタアリルグリシジルエーテル、イソプレニルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテルのエポキシ環に、iiジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジn-ブチルアミン等のジアルキルアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン、イミノジ酢酸、グリシン等のアミノカルボン酸、モルホリン、ピロール等の環状アミン類等のアミンを反応させることにより得られる単量体およびこれらの4級化物や塩等、が挙げられる。なお、上記カルボン酸の塩、スルホン酸の塩としては、金属塩、アンモニウム塩、1~4級のアミン塩が挙げられる。また、上記他の単量体Eは、1種を単独で使用してもあるいは2種以上の混合物の形態で使用されてもよい。[重合開始剤]本発明の重合体は、重合開始剤およびポリオキシアルキレン系化合物の存在下で、ビニルラクタム系単量体を必須とする単量体単量体組成物を重合する工程を必須として製造される重合体である。上記重合開始剤は、10時間半減期温度が80°C以上、100°C以下である有機過酸化物である。重合開始剤が上記半減期温度を有することにより、重合体の収率が向上する傾向にある。上記有機過酸化物としては、t-ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボナート10時間半減期温度98.7°C、t-ブチルパーオキシラウレート10時間半減期温度98.3°C等が例示される。重合体の収率の向上がより良好であることから、また、ジカルボン酸系単量体の反応率が向上する傾向にあることから、t-ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボナートが最も好ましい。上記10時間半減期温度は、過酸化物濃度0.10mol/L、ベンゼン中における熱分解により算出された数値である。本発明の重合体の製造における上記有機過酸化物の使用量は、重合に用いられる全単量体100質量に対して、好ましくは1~15質量であり、より好ましくは2~12質量であり、さらに好ましくは3~10質量である。本発明の重合体の製造において、上記有機過酸化物に加え、他の重合開始剤を使用しても良い。他の重合開始剤としては、過酸化水素、他の有機過酸化物、過硫酸塩、アゾ化合物等が例示される。[重合体の分子量]本発明の重合体の重量平均分子量は、各用途における所望の性能などを考慮して適宜設定されうるため、特に限定されないが、本発明の重合体の重量平均分子量は、具体的には、好ましくは100~50000であり、より好ましくは500~30000であり、さらに好ましくは1000~20000である。この重量平均分子量の値が大きすぎると、粘度が高くなり、取扱いが煩雑になる虞がある。一方、この重量平均分子量の値が小さすぎると、無機微粒の分散性や再汚染防止能が低下する傾向にある。なお、本発明の重合体の重量平均分子量の値としては、後述する実施例に記載の手法により測定される値を採用するものとする。[重合体の物性]本発明の重合体は、グラフト率が50以上であることが好ましい。より好ましくは60以上であり、さらに好ましくは65以上である。グラフト率が上記範囲内であることにより、本発明の重合体を液状で保存した場合等に、保存安定性液層が分離し難くなるが向上する。本発明の重合体は、再汚染防止能が50以上であることが好ましい。[重合体組成物]本発明の重合体組成物は、本発明の重合体を必須に含む。この他、未反応のビニルラクタム系単量体、未反応の重合開始剤、重合開始剤分解物等の重合反応の原料残渣や副生成物が含まれうる。本発明の重合体組成物は、必要に応じて溶剤を含む。溶剤としては、水を必須として含むものが好ましく、水であることがより好ましい。本発明の重合体組成物が水等の溶剤を含む場合の溶剤の含有量は、取扱い性の観点から、重合体組成物100質量に対して、10質量~99質量であることが好ましい。本発明の重合体組成物の残存単量体、単量体の副生成物の含有量は、重合体組成物の固形分に対し、合計で0~10000ppmであることが好ましい。<ポリオキシアルキレン系化合物の含有量>本発明の重合体または重合体組成物は、重合体固形分換算100質量に対して、ポリオキシアルキレン系化合物の含有量が50質量以下であることが好ましい。ポリオキシアルキレン系化合物の含有量が上記範囲であることにより、保存安定性特に水溶液として保存した場合の分離安定性が良好なものとなる。重合体固形分換算100質量に対する、ポリオキシアルキレン系化合物の含有量は40質量以下であることが好ましく、35質量以下であることがより好ましい。なお、ポリオキシアルキレン系化合物とビニルラクタム系単量体との共重合体は、上記一般式1で表されるポリオキシアルキレン系化合物には該当しないものとする。[重合体組成物の製造方法]本発明において、重合体組成物の製造方法については特に言及する場合を除き、特に制限はなく、従来公知の知見を適宜参照することにより、製造可能である。好ましくは、実質的に塊状重合バルク重合の形態で、具体的には、溶媒の含有量が反応系の全量に対して10質量以下で重合が行われる。この場合、塊状重合バルク重合に関する従来公知の知見が適宜参照され、さらに必要に応じて改良されうる。<原料の添加>本発明の重合体組成物の製造方法は、ポリオキシアルキレン系化合物の一部または全部を反応系に仕込んだ状態で、重合を開始するとよい。ポリオキシアルキレン系化合物を幹とするグラフト重合が進行しやすくなる観点から、ポリオキシアルキレン系化合物の使用量の全量を反応系に仕込んだ状態で、重合を開始することが特に好ましい。本発明の重合体組成物の製造方法は、単量体成分および重合開始剤の一部または全部を反応系に添加しながら重合を行なうすなわち重合開始以後に反応系に添加すると良い。具体的には、ビニルラクタム系単量体の全量を反応系に添加しながら重合を行うことが好ましい。重合開始剤は、全量を反応系に添加しながら重合を行うことが好ましい。好ましい態様として、ポリオキシアルキレン系化合物の全量を反応系に仕込み、反応系を昇温させた後、ビニルラクタム系単量体、必要に応じてその他の単量体、および重合開始剤をそれぞれ別々に添加して、重合反応を進行させる形態が例示される。かような形態によれば、得られる重合体の分子量が容易に調整されうるため、好ましい。なお、重合は、回分式で行われてもよいし、連続式で行われてもよい。<原料の使用量>本発明の重合体組成物の製造方法において、ポリオキシアルキレン系化合物の使用量は、ポリオキシアルキレン系化合物と全単量体ビニルラクタム系単量体、その他の単量体の使用量の合計の質量100質量に対して、50質量以上、90質量以下とすることが好ましい。より好ましくは55質量以上、85質量以下であり、更に好ましくは60質量以上、80質量以下である。本発明の重合体組成物の製造方法において、ビニルラクタム系単量体の使用量は、ポリオキシアルキレン系化合物と全単量体の使用量の合計の質量100質量に対して、10質量以上、50質量以下とすることが好ましい。より好ましくは15質量以上、45質量以下であり、更に好ましくは20質量以上、40質量以下である。本発明の重合体組成物の製造方法において、その他の単量体の使用量は、上記一般式1で表されるポリオキシアルキレン系化合物と全単量体の使用量の合計の質量100質量に対して、0質量以上、20質量以下とすることが好ましい。より好ましくは0~15質量であり、更に好ましくは0~10質量である。<重合温度>本発明の重合体組成物の製造方法において、重合温度は、100°C以上、150°C以下に設定することが好ましい。上記温度範囲で重合することにより、グラフト重合体の収率が向上する傾向にある。上記重合温度の下限は好ましくは110°C以上、さらに好ましくは120°C以上であり、上記重合温度の上限は好ましくは140°C以下、さらに好ましくは130°C以下である。上記重合する工程重合工程は、その一部の時間において上記温度範囲になるように設定すれば良いが、重合時間単量体を添加しながら重合を進める場合には、単量体を添加している時間をいい、単量体を一括で添加して重合開始剤を添加しながら重合を進める場合には、重合開始剤を添加している時間をいい、単量体および重合開始剤を共に一括で添加して重合する場合には加熱している時間をいうの50以上の時間帯において上記温度範囲に保持することが好ましく、80以上の時間帯において上記温度範囲に保持することがより好ましく、重合時間の100の時間帯において上記温度範囲に保持することが更に好ましい。なお、重合時間以外の時間帯重合開始前や重合開始後においても上記温度範囲に設定しても構わない。<重合時間>本発明の重合体組成物の製造方法において、重合時間は特に制限されないが、好ましくは30~420分であり、より好ましくは45~390分であり、さらに好ましくは60~360分であり、最も好ましくは90~240分である。なお、本発明において、重合時間とは上記の通りである。<重合時の圧力>反応系内の圧力としては、常圧大気圧下、減圧下、加圧下のいずれであってもよいが、得られる重合体の分子量の点では、常圧下、または、反応系内を密閉し、加圧下で行うことが好ましい。また、加圧装置や減圧装置、耐圧性の反応容器や配管等の設備の点では、常圧大気圧下で行うことが好ましい。反応系内の雰囲気としては、空気雰囲気でもよいが、不活性雰囲気とするのが好ましく、例えば、重合開始前に系内を窒素等の不活性ガスで置換することが好ましい。<重合溶媒>上記の通り、溶媒の使用量は、反応系の全量に対して好ましくは10質量以下である。溶媒の使用量は、より好ましくは7質量以下であり、さらに好ましくは5質量以下であり、特に好ましくは3質量以下であり、得られる重合体のグラフト率が向上する観点からは、最も好ましくは実質的に溶媒を含まない。実質的に溶媒を含まないとは、重合時に積極的に溶媒を添加しない形態を意味し、不純物程度の溶媒の混入は許容されうることを意味する。一方で、重合反応を有機溶剤のリフラックス下で実施することにより、反応器内の壁面や上部にゲル状付着物が付着するのを抑制することが可能となる。そのような観点からは、少量の有機溶剤を使用することが好ましい。反応系が溶媒を含む場合、用いられる溶媒は特に制限されないが、単量体成分の溶媒への連鎖移動定数が小さいものや、常圧下で使用可能な沸点70°C以上のもの等が好ましい。このような溶媒としては、例えば、イソブチルアルコール、n-ブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル等のアルコール類;エチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル等のジエーテル類;酢酸、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノアルキルエーテルの酢酸エステル、プロピレングリコールモノアルキルエーテルの酢酸エステル等の酢酸系化合物;等が挙げられる。これらの溶媒は1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。上記アルコール類およびジエーテル類中のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。<その他の添加物>本発明の重合体組成物の製造方法は、上述した重合開始剤に加えて、重合開始剤の分解触媒や還元性化合物を反応系に添加してもよい。重合開始剤の分解触媒としては、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム等のハロゲン化金属;酸化チタン、二酸化ケイ素等の金属酸化物;塩酸、臭化水素酸、過塩素酸、硫酸、硝酸等の無機酸の金属塩;ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ラク酸、イソラク酸、安息香酸等のカルボン酸、そのエステルおよびその金属塩;ピリジン、インドール、イミダゾール、カルバゾール等の複素環アミンおよびその誘導体等が挙げられる。これらの分解触媒は1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。また、還元性化合物としては、例えば、フェロセン等の有機金属化合物;ナフテン酸鉄、ナフテン酸銅、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン等の、鉄、銅、ニッケル、コバルト、マンガン等の金属イオンを発生できる無機化合物;三フッ化ホウ素エーテル付加物、過マンガン酸カリウム、過塩素酸等の無機化合物;二酸化硫黄、亜硫酸塩、硫酸エステル、重亜硫酸塩、チオ硫酸塩、スルホキシ酸塩、ベンゼンスルフィン酸とその置換体、パラトルエンスルフィン酸等の環状スルフィン酸の同族体等の硫黄含有化合物;オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α-メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸、チオプロピオン酸、α-チオプロピオン酸ナトリウムスルホプロピルエステル、α-チオプロピオン酸ナトリウムスルホエチルエステル等のメルカプト化合物;ヒドラジン、β-ヒドロキシエチルヒドラジン、ヒドロキシルアミン等の窒素含有化合物;ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、イソバレリアンアルデヒド等のアルデヒド類;アスコルビン酸等が挙げられる。これらの還元性化合物もまた、1種のみが単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。メルカプト化合物等の還元性化合物は、連鎖移動剤として添加してもよい。<熟成工程>本発明の重合体組成物の製造方法は、単量体を重合する工程重合工程の他に、熟成工程を設けても良い。熟成工程は、例えば、単量体の滴下終了後に、重合温度を保持したまま、あるいは重合温度を変化させて、熟成を行うことにより実施することができる。熟成工程を含むことにより、残存単量体の低減が可能となる。一方で、重合体組成物の色調が悪化する傾向にある。また経済性の面も考慮すると、熟成時間は短い方がよい。例えば熟成工程は、30分~6時間が好ましく、1~3時間がより好ましい。<後処理工程>本発明の重合体組成物の製造方法は、熟成工程に加え、または熟成工程にかえて、さらに重合体組成物を水に溶解し、過酸化物を添加する後処理工程を設けても良い。該後処理工程を設けることにより、残存単量体の低減が可能となる。後処理工程で添加する過酸化物としては、過酸化水素;無機過酸化物ペルオキソ二硫酸塩過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等、ペルオキソホウ酸塩、亜ジチオン酸塩、亜硫酸水素塩、二亜硫酸塩等;有機過酸化物重合開始剤として例示したもの、過酢酸、過酢酸塩類過酢酸ナトリウム等、過炭酸塩類過炭酸ナトリウム等等が挙げられるが、水溶性のものが好ましく、水溶性の弱酸化物がより好ましく、過酸化水素が最も好ましい。後処理工程で過酸化物を用いる場合、過酸化物とともに過酸化物の分解を促進しうる分解促進剤を併用することが好ましい。前記分解促進剤としては、アミン類、アスコルビン酸、鉄等の還元剤や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物等が挙げられ、これらの1種または2種以上を使用することができる。前記分解促進剤としては、還元剤が好ましく、アスコルビン酸が最も好ましい。後処理工程で過酸化物やその分解促進剤を使用する場合、その合計を重合体100質量に対して0.01~10質量にすることが好ましい。より好ましくは0.05~5質量であり、さらに好ましくは0.1~2質量である。本発明の重合体組成物の製造方法は、さらに、中和工程や希釈工程、濃縮工程、乾燥工程を含んでいても良い。[重合体組成物の用途]本発明の重合体または重合体組成物は、水処理剤、スケール防止剤スケール抑制剤、繊維処理剤、分散剤、金属イオン封止剤、増粘剤、各種バインダー、乳化剤、スキンケア剤、ヘアケア剤、洗剤組成物等として用いられうる。<水処理剤>本発明の重合体または重合体組成物は、水処理剤に用いることができる。該水処理剤には、必要に応じて、他の配合剤として、重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤を用いても良い。上記水処理剤は、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、逆浸透膜処理装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでもよい。<繊維処理剤>本発明の重合体または重合体組成物は、繊維処理剤に用いることができる。該繊維処理剤は、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つと、本発明の重合体または重合体組成物を含む。上記繊維処理剤における本発明の重合体の含有量は、繊維処理剤全体に対して、好ましくは1~100質量であり、より好ましくは5~100質量である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。以下に、より実施形態に近い、繊維処理剤の配合例を示す。この繊維処理剤は、繊維処理における精錬、染色、漂白、ソーピングの工程で使用することができる。染色剤、過酸化物および界面活性剤としては繊維処理剤に通常使用されるものが挙げられる。本発明の重合体と、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つとの配合比率は、例えば、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度の向上のためには、繊維処理剤純分換算で、本発明の重合体1質量部に対して、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも1つを0.1~100質量部の割合で配合された組成物を繊維処理剤として用いることが好ましい。上記繊維処理剤を使用できる繊維としては、任意の適切な繊維を採用し得る。例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維、人絹等の半合成繊維およびこれらの織物および混紡品が挙げられる。上記繊維処理剤を精錬工程に適用する場合は、本発明の重合体と、アルカリ剤および界面活性剤とを配合することが好ましい。漂白工程に適用する場合では、本発明の重合体と、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを配合することが好ましい。<無機顔料分散剤>本発明の重合体または重合体組成物は、無機顔料分散剤に用いることができる。該無機顔料分散剤には、必要に応じて、他の配合剤として、縮合リン酸およびその塩、ホスホン酸およびその塩、ポリビニルアルコールを用いても良い。上記無機顔料分散剤中における、本発明の重合体の含有量は、無機顔料分散剤全体に対して、好ましくは5~100質量である。また性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。上記無機顔料分散剤は、紙コーティングに用いられる重質ないしは軽質炭酸カルシウム、クレイの無機顔料の分散剤として良好な性能を発揮し得る。例えば、無機顔料分散剤を無機顔料に少量添加して水中に分散することにより、低粘度でしかも高流動性を有し、かつ、それらの性能の経日安定性が良好な、高濃度炭酸カルシウムスラリーのような高濃度無機顔料スラリーを製造することができる。上記無機顔料分散剤を無機顔料の分散剤として用いる場合、該無機顔料分散剤の使用量は、無機顔料100質量部に対して、0.05~2.0質量部が好ましい。該無機顔料分散剤の使用量が上記範囲内にあることによって、十分な分散効果を得ることが可能となり、添加量に見合った効果を得ることが可能となり、経済的にも有利となり得る。<洗剤組成物>本発明の重合体組成物は、洗剤組成物にも添加しうる。本発明の重合体組成物は、上述した重合体を含むが、優れたビルダー性能を発揮しうるという観点からは、当該重合体の含有量は、洗剤組成物の全量に対して、好ましくは0.1~15質量であり、より好ましくは0.3~10質量であり、さらに好ましくは0.5~5質量である。洗剤用途で用いられる洗剤組成物には、通常、洗剤に用いられる界面活性剤や添加剤が含まれる。これらの界面活性剤や添加剤の具体的な形態は特に制限されず、洗剤分野において従来公知の知見が適宜参照されうる。また、上記洗剤組成物は、粉末洗剤組成物であってもよいし、液体洗剤組成物であってもよい。界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤からなる群から選択される1種または2種以上である。2種以上が併用される場合、アニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤との合計量は、界面活性剤の全量に対して50質量以上であることが好ましく、より好ましくは60質量以上であり、さらに好ましくは70質量以上であり、特に好ましくは80質量以上である。アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、α-スルホ脂肪酸またはエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和脂肪酸塩、不飽和脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、N-アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルリン酸エステルまたはその塩、アルケニルリン酸エステルまたはその塩等が好適である。これらのアニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が好適である。これらのノニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。カチオン性界面活性剤としては、第4級アンモニウム塩等が好適である。また、両性界面活性剤としては、カルボキシル型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤等が好適である。これらのカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基は、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。上記界面活性剤の配合割合は、通常、洗剤組成物の全量に対して10~80質量であり、好ましくは15~70質量であり、さらに好ましくは20~60質量であり、特に好ましくは25~40質量である。界面活性剤の配合割合が少なすぎると、十分な洗浄力を発揮できなくなる虞があり、界面活性剤の配合割合が多すぎると、経済性が低下する虞がある。添加剤としては、アルカリビルダー、キレートビルダー、カルボキシメチルセルロースナトリウム等の汚染物質の再沈着を防止するための再付着防止剤、ベンゾトリアゾールやエチレン-チオ尿素等の汚れ抑制剤、ソイルリリース剤、色移り防止剤、柔軟剤、pH調節のためのアルカリ性物質、香料、可溶化剤、蛍光剤、着色剤、起泡剤、泡安定剤、つや出し剤、殺菌剤、漂白剤、漂白助剤、酵素、染料、溶媒等が好適である。また、粉末洗剤組成物の場合にはゼオライトを配合することが好ましい。上記洗剤組成物は、本発明の重合体組成物に加えて、他の洗剤ビルダーを含んでもよい。他の洗剤ビルダーとしては、特に制限されないが、例えば、炭酸塩、炭酸水素塩、珪酸塩などのアルカリビルダーや、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、ボウ硝、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、クエン酸塩、メタアクリル酸の共重合体塩、アクリル酸-マレイン酸共重合体、フマル酸塩、ゼオライト等のキレートビルダー、カルボキシメチルセルロース等の多糖類のカルボキシル誘導体等が挙げられる。上記ビルダーに用いられる対塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アミン等が挙げられる。上記添加剤と他の洗剤用ビルダーの合計の配合割合は、通常、洗浄剤組成物100質量に対して0.1~50質量が好ましい。より好ましくは0.2~40質量であり、さらに好ましくは0.3~35質量であり、特に好ましくは0.4~30質量であり、最も好ましくは0.5~20質量以下である。添加剤/他の洗剤ビルダーの配合割合が0.1質量未満であると、十分な洗剤性能を発揮できなくなる虞があり、50質量を超えると経済性が低下する虞がある。なお、上記洗剤組成物の概念には、家庭用洗剤の合成洗剤、繊維工業その他の工業用洗剤、硬質表面洗浄剤のほか、その成分の1つの働きを高めた漂白洗剤等の特定の用途にのみ用いられる洗剤も含まれる。上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、液体洗剤組成物に含まれる水分量は、通常、液体洗剤組成物の全量に対して0.1~75質量であることが好ましく、より好ましくは0.2~70質量であり、さらに好ましくは0.5~65質量であり、さらにより好ましくは0.7~60質量であり、特に好ましくは1~55質量であり、最も好ましくは1.5~50質量である。上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、当該洗剤組成物は、カオリン濁度が200mg/L以下であることが好ましく、より好ましくは150mg/L以下であり、さらに好ましくは120mg/L以下であり、特に好ましくは100mg/L以下であり、最も好ましくは50mg/L以下である。また、本発明の重合体組成物を洗剤ビルダーとして液体洗剤組成物に添加する場合としない場合とでのカオリン濁度の変化差は、500mg/L以下であることが好ましく、より好ましくは400mg/L以下であり、さらに好ましくは300mg/L以下であり、特に好ましくは200mg/L以下であり、最も好ましくは100mg/L以下である。カオリン濁度の値としては、以下の手法により測定される値を採用するものとする。以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部は質量部を、は質量を意味するものとする。<重合体の分子量の測定条件>重合体の重量平均分子量Mwは、ゲルパーミネーションクロマトグラフィーGPCを用いて測定した。GPCの測定条件:装置:株式会社日立製作所社製L-7000シリーズ検出器:RIカラム:昭和電工株式会社製SHODEXAsahipakGF-310-HQ,GF-710-HQ,GF-1G7Bカラム温度:40°C流速:0.5ml/min検量線:ジーエルサイエンス株式会社製POLYETHYLENEGLYCOL溶離液:0.1N酢酸ナトリウム/アセトニトリル=3/1wt/wt。<重合体組成物中のポリオキシアルキレン系単量体の測定条件>単量体は、液体クロマトグラフィーを用いて定量した。液体クロマトグラフィーの測定条件:測定装置:東ソー株式会社製8020シリーズカラム:株式会社資生堂製CAPCELLPAKC1UG120温度:40.0°C溶離液:10mmol/Lリン酸水素二ナトリウム12水和物水溶液リン酸でpH7に調整/アセトニトリル=45/55体積比流速:1.0ml/min検出器:UV検出波長215nm。<重合体組成物中のビニルラクタム系単量体の測定条件>単量体は、液体クロマトグラフィーを用いて定量した。液体クロマトグラフィーの測定条件:測定装置:東ソー株式会社製8020シリーズカラム:株式会社資生堂製CAPCELLPAKC18UG120温度:20.0°C溶離液:メタノール/水=1/241-ヘプタンスルホン酸ナトリウム0.4質量含有流速:100μL/min検出器:UV検出波長235nm。<グラフト率グラフト体収率の測定>重合体組成物固形分換算中のグラフト重合体の含有量質量=グラフト体収率とした。すなわち、重合体組成物の固形分の質量に対する、重合体組成物に含まれるグラフト重合体の質量の割合であり、以下の式で算出する。100-重合体組成物中の未反応ポリオキシアルキレン化合物含有量重合体組成物中の固形物中の単量体含有量<重合体組成物の固形分測定方法>窒素雰囲気下、130°Cに加熱したオーブンで重合体組成物重合体組成物1.0g水3.0gを1時間放置して乾燥処理した。乾燥前後の重量変化から、固形分と、揮発成分を算出した。<再汚染防止能の評価>1Testfabric社より入手した綿布を切断し、5cm×5cmの白布を作成した。21.10gの塩化カルシウム2水和物に純水を加えて15kgとし、硬水を調製した。3ターゴットメーターを27°Cにセットし、硬水500mlと固形分濃度を0.3質量に調整した重合体水溶液5g、4アルキルポリオキシエチレン/1ジエタノールアミン水溶液5gとをポットにいれ、100rpmで1分間撹拌した。その後、カーボンブラック0.13gをポットにいれ、100rpmで1分間撹拌した。4白布5枚をポットにいれ、100rpmで10分間撹拌した。5手で白布の水を切り、準備しておいた27°Cの硬水500mlが入ったポットにおいて、100rpmで2分間撹拌した。64から5の操作を、2回繰り返した。7白布を、当て布を用いて、アイロンでしわを伸ばしながら乾燥させた後、側色色差計にて白布の白度を反射率にて測定した。8以上の測定結果から、下式により再汚染防止能を求めた。9再汚染防止能=[洗浄後の白色度/原白布の白色度]×100。<実施例1>温度計、還流冷却管、攪拌機を備えた容量500mLのガラス製セパラブルフラスコにメトキシポリエチレングリコール25メタノールにエチレンオキサイドを平均25モル付加させて得られた化合物。以下、PGM25とも称す。140.0gを仕込み、攪拌下128°Cに昇温した後、N-ビニルピロリドン以下、NVPとも称す。60.0g、および、75重量t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートの炭化水素溶液以下、PBI-75とも称す8.0gを、それぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、NVPが205分間、PBI-75が215分間とした。なおNVPの滴下開始はPBI-75の10分後とした。滴下終了までの間、温度は128°Cを維持した。さらに同温度を、滴下終了後60分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。重合完結後、反応溶液を放冷してから、純水208.0gを加えて希釈した。このようにして、本発明の重合体1を含む、固形分濃度50重量の重合体組成物1を得た。得られた重合体組成物中の重合体のグラフト率は74、分子量は6700であった。<実施例2>温度計、還流冷却管、攪拌機を備えた容量500mLのガラス製セパラブルフラスコにPGM75137.0gを仕込み、攪拌下128°Cに昇温した後、NVP58.7g、および、PBI-757.8gを、それぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、NVPが205分間、PBI-75が215分間とした。なおNVPの滴下開始はPBI-75の10分後とした。滴下終了までの間、温度は128°Cを維持した。さらに同温度を、滴下終了後60分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。重合完結後、反応溶液を放冷してから、純水203.5gを加えて希釈した。このようにして、本発明の重合体2を含む、固形分濃度50重量の重合体組成物2を得た。得られた重合体組成物中の重合体のグラフト率は76、分子量は26000であった。<実施例3>温度計、還流冷却管、攪拌機を備えた容量500mLのガラス製セパラブルフラスコにPGM25120.0gを仕込み、攪拌下128°Cに昇温した後、NVP80.0g、および、PBI-7510.7gを、それぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、NVPが205分間、PBI-75が215分間とした。なおNVPの滴下開始はPBI-75の10分後とした。滴下終了までの間、温度は128°Cを維持した。さらに同温度を、滴下終了後60分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。重合完結後、反応溶液を放冷してから、純水210.7gを加えて希釈した。このようにして、本発明の重合体3を含む、固形分濃度50重量の重合体組成物3を得た。得られた重合体組成物中の重合体のグラフト率は67、分子量は14000であった。<実施例4>温度計、還流冷却管、攪拌機を備えた容量500mLのガラス製セパラブルフラスコにPGM25100.0gを仕込み、攪拌下128°Cに昇温した後、NVP100.0g、および、PBI-7513.3gを、それぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、NVPが205分間、PBI-75が215分間とした。なおNVPの滴下開始はPBI-75の10分後とした。滴下終了までの間、温度は128°Cを維持した。さらに同温度を、滴下終了後60分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。重合完結後、反応溶液を放冷してから、純水213.3gを加えて希釈した。このようにして、本発明の重合体4を含む、固形分濃度50重量の重合体組成物4を得た。得られた重合体組成物中の重合体のグラフト率は77、分子量は17000であった。<比較例1>温度計、還流冷却管、攪拌機を備えた容量1LのSUS釜にPGM25280.0gを仕込み、攪拌下128°Cに昇温した後、NVP120.0g、および、ジーt-ブチルパーオキシド以下、PBDとも称す。6.0gを、それぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、NVPが205分間、PBDが225分間とした。なおNVPの滴下開始はPBDの20分後とした。滴下終了までの間、温度は128°Cを維持した。さらに同温度を、滴下終了後70分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。重合完結後、反応溶液を放冷してから、純水406.0gを加えて希釈した。このようにして、比較重合体1を含む、固形分濃度50重量の比較重合体組成物1を得た。得られた比較重合体組成物中の重合体のグラフト率は46、分子量は7100であった。重合結果を表1にまとめた。上記結果から、本発明の重合体は、従来の重合体と比較して、グラフト体収率が良好であることが明らかとなった。よって、重合体組成物の保存安定性が良好であることが期待できる。また、上記の結果から、本発明の重合体は、従来の重合体と比較して、再汚染防止能が良好であることが明らかとなった。よって、本発明の重合体は、洗剤添加剤として好適に使用することができる。"