"ベースフィルム層の一方の表面に格子パターンを有するポリマーフィルムを含むベースフィルム層と、前記ベースフィルム層の、前記格子パターンを有する前記表面とは対向する面上に配置された、接着剤層又は親水コロイド層と、を含む創傷ドレッシングであって、前記ポリマーフィルムの前記格子パターンは、前記ポリマーフィルムの前記格子パターンに対して相補的なパターンを形成したライナーに、ポリマー溶液をコーティングすることにより得られる、創傷ドレッシング。前記ポリマーフィルムは透明である、請求項1に記載の創傷ドレッシング。前記格子パターンは垂直格子線及び水平格子線を有し、前記垂直格子線と前記水平格子線とは互いに直角である、請求項1又は2に記載の創傷ドレッシング。前記接着剤層又は前記親水コロイド層の、前記ベースフィルム層とは対向する面上に、剥離ライナーを更に含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の創傷ドレッシング。前記パターンを形成したライナー上にポリマー溶液をコーティングする工程と、前記ポリマー溶液を乾燥させて、前記ベースフィルム層の前記表面に、前記パターンを形成したライナーの格子パターンを複製させる工程と、を含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の創傷ドレッシングの製造方法。しっかりとして正確な格子を有し、様々な状態の創傷の大きさを容易にかつ正確に測定することができる創傷ドレッシングを製造することが望まれている。本開示は、ベースフィルム層の一方の表面に格子パターンを有するポリマーフィルムを含むベースフィルム層と、ベースフィルム層の、格子パターンを有する表面とは対向する面上に配置された、接着剤層又は親水コロイド層と、を含み、ポリマーフィルムの格子パターンは、ポリマーフィルムの格子パターンに対して相補的なパターンを形成したライナー上に、ポリマー溶液をコーティングすることにより得られる、創傷ドレッシングを提供する。本開示は、また、パターンを形成したライナー上にポリマー溶液をコーティングする工程と、ポリマー溶液を乾燥させて、ベースフィルム層の表面に、パターンを形成したライナーの格子パターンを複製させる工程と、を含む創傷ドレッシングの製造方法を提供する。本開示の創傷ドレッシングは、ベースフィルム層と、接着剤層又は親水コロイド層と、を含む。ベースフィルム層は、一方の表面に格子パターンを有するポリマーフィルムを含む。ドレッシングが創傷領域を覆う皮膚にあてがわれる場合、例えば褥瘡や圧迫潰瘍のような皮膚上の傷は、創傷ドレッシングの格子で測定することができる。接着剤層又は親水コロイド層は、ベースフィルム層の、格子パターンを有する表面とは対向する面上に配置される。本明細書で使用するとき、格子パターンとは、ベースフィルム層の表面上の凹部又は凸部構造を意味する。格子パターンは、ポリマーフィルムの格子パターンに対して相補的なパターンを形成したライナーに、ポリマー溶液をコーティングすることにより得られる。図1a及び図1bは、本開示の創傷ドレッシングの断面図を示す。図1aは、凹部格子パターン3及び接着剤層2aを有するベースフィルム層1を含む創傷ドレッシングを示す。図1bは、凹部格子パターン3及び親水コロイド層2bを有するベースフィルム層1を含む創傷ドレッシングを示す。ベースフィルム層1はポリマーフィルムを含む。ポリマーフィルムは、好ましくは皮膚に適応して柔軟で、傷を見せることが可能なほど透明であってもよいポリマーを含む。ポリマーの例としては、ポリウレタン類;ポリエステル、ポリプロピレン及びポリブチレンなどのポリオレフィン類;ポリエチレンテレフタレートPETなどのポリエステル類;ポリテトラフルオロエチレンPTFE及びポリフッ化ビニリデンPVDFなどのフッ素化ポリマー;ナイロン及びポリ塩化ビニルPVCが挙げられる。ベースフィルム層の厚さは制限されていないが、約4マイクロメートル~約100マイクロメートル、又は約6マイクロメートル~約80マイクロメートルであってもよい。凹部格子パターン3は、ベースフィルム層の一方の表面上にある。表面は、創傷ドレッシングの最も外側の表面であってもよい。凹部格子パターン3は、凹部格子パターン3に対して相補的な凸部パターンを形成したライナーにベースフィルム層を構成するポリマー溶液をコーティングすることにより得られる。パターンを形成したライナーは、表面に凹部又は凸部構造を有するライナーであり、露出していてもよく、被覆ポリマー又は塗工紙によって作製されてもよい。パターンを形成したライナーの例としては、ComplyLiner3MCompany,St.Paul,MN,USAから入手可能が挙げられる。パターンを形成したライナーは、格子パターンを有するベースフィルム層を作製するために使用される。創傷ドレッシングが皮膚に適用される場合、パターンを形成したライナーは、創傷ドレッシングから剥離されていてもよい。接着剤層2aは、例えばゴム系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル接着剤、シリコーン接着剤のような公知の感圧接着剤を含んでいてもよい。親水コロイド層2bは、セルロースガム、疎水性不飽和エラストマーホモポリマー及びポリイソブチレン粘着付与剤などの親水コロイド吸収性物質を含む公知の親水コロイド材料を含んでいてもよい。親水コロイド材料は更に樹脂粘着付与剤を含んでいてもよい。親水コロイド層2bの具体例としては、3M商標Tegaderm商標親水コロイドドレッシング3MCompany,St.Paul,MN,USAから入手可能、ColoplastComfeel商標潰瘍ドレッシングColoplastLimited,Peterborough,Cambs,Englandから入手可能、及びConvaTecDuoderm商標CGF親水コロイドドレッシングConvaTecInc.,Skillman,NJ,USAから入手可能が挙げられる。接着剤層2a及び親水コロイド層2bは、例えば、ベースフィルム層の上に上記の接着剤をコーティングする若しくは押し出すか、又はベースフィルム層に上記の接着剤を含む接着シートを積層するなど公知の方法によって作られてもよい。バーコーティング及びナイフコーティングのような公知のコーティングプロセス、又は公知の押し出しプロセスは、接着剤又は親水コロイド材料をコーティングするか押し出すためにそれぞれ使用することができる。接着剤層又は親水コロイド層の厚さは制限されていないが、約4マイクロメートル~約5000マイクロメートル、又は約10マイクロメートル~約3000マイクロメートルであってもよい。創傷ドレッシングは更に、接着剤層に配置された剥離ライナーを含んでいてもよい。剥離ライナーは、接着剤層又は親水コロイド層の表面を保護し、皮膚に適用された場合に創傷ドレッシングから剥離することができる。一実施形態では、格子パターンは垂直格子線及び水平格子線を含み、それらの線は実質的に互いに直角である。図2は、本開示の創傷ドレッシングの平面図を示す。格子パターンは、垂直格子線3a及び水平格子線3bを有する。隣接している線の間隔は、好ましくは等しくてよい。垂直格子線3a及び水平格子線3bは、好ましくは実質的に互いに直角でもよい。隣接する格子線間の距離は制限されていないが、約1mm~約50mm、又は約2mm~約20mmであってよく、より好ましくは約2mm、約5mm、又は約10mmであってもよい。一実施形態では、格子パターンは同心性の幾何学形状を含んでいる。一実施形態では、格子パターンは、放射状に伸びる線を備えた同心性の幾何学形状を含んでいる。例えば、幾何学形状は、円、楕円形、三角形、長方形、又は正方形であってもよい。皮膚上の創傷の大きさは、格子パターンで観測及び測定することができる。具体的には、創傷の大きさは、例えば24格子×15格子又は30格子×7格子のような横方向に対する垂直格子線の数を縦方向に対する水平格子線の数で乗ずることによって測定することができる。創傷の治癒プロセスは、創傷の大きさの減少として観察することができる。格子パターンの奥行又は高さは、パターンを形成したライナーのパターンの高さ又は奥行に依存して設定され、制限されていないが、約1マイクロメートル~約90マイクロメートル、又は約2マイクロメートル~約80マイクロメートルであってもよい。図3aから3cは、本開示の更なる実施態様である創傷ドレッシングの断面図を表す。図3aから3cは、格子パターンの形状の例を示す。図3aは、尖形の凸部格子パターン3を有する創傷ドレッシングを示す。図3bは、正方形の凹部格子パターン3を有する創傷ドレッシングを示す。図3cは、正方形の凸部格子パターン3を有する創傷ドレッシングを示す。格子パターンは、相補的なパターンを有するパターンを形成したライナー上にポリマーをコーティングすることにより所望の格子パターンを作製することができる。創傷ドレッシングは、パターンを形成したライナー上にポリマー溶液をコーティングしてベースフィルム層を形成し、次に、得られたベースフィルム層の上に接着剤層をコーティング又は積層するような公知の方法によって製造されていてもよい。図4は、本開示の創傷ドレッシングの製造プロセスを示す。図4を参照すると、表面上に格子パターンを有するパターンを形成したライナー4が準備されており図4-a、次に、パターンを形成したライナー4の表面上にポリマー溶液が公知のコーティング方法によってコーティングされ、加熱乾燥させて、パターンを形成したライナーのパターンに対して相補的な格子パターンを有するベースフィルム層1が形成される図4-b。その後、得られたベースフィルム層1の、パターンを形成したライナー4とは対向する面上に接着剤層2が積層されて、創傷ドレッシングを得る図4-c。あるいは、接着剤は得られたベースフィルム層の上に公知のコーティング方法によってコーティングされ、オーブンで乾燥させて接着剤層を形成して創傷ドレッシングを得る。本開示の創傷ドレッシングは、創傷がある皮膚上に適用され、創傷の大きさを測定することで、治癒の経過が容易に文書化され得る。更に創傷ドレッシングの格子パターンは、パターンを形成したライナーにポリマーをコーティングすることにより作製され、それにより安定かつ良好な状態に保たれ、治癒の経過がより正確に文書化され得る。接着剤層又は親水コロイド層は更に、創傷を処置するための抗菌性薬、抗真菌薬、又は抗生物質のような機能性薬品を含んでいてもよい。実施例1:創傷ドレッシングポリウレタンPUフィルム及び接着剤層この実施例は、図1aに記載されたPUフィルムベースフィルム層と接着剤層とを含む創傷ドレッシングの製造を示す。PU溶液JiaxingPuyou,Zhejiang,Chinaから入手可能なV-5454LVを、バーコーターでライナー3MCompany,St.Paul,MN,USAから入手可能なComplylinerCB1上にコーティングし、オーブンで5分間、130°Cで乾燥させてPUフィルムを得た。ComplylinerCB1は表面上に格子パターンを有しており、格子間の距離は0.5mmであった。得られたPUフィルムの厚みは20マイクロメートル乾燥であり、格子の奥行は10マイクロメートルであった。50のアクリル系ポリマー3MCompany,St.Paul,MN,USAから入手可能を含む水性接着剤を、バーコーターで直接PUフィルム上にコーティングし、オーブンで5分間、110°Cで乾燥させて創傷ドレッシングを得た。実施例2:創傷ドレッシングPUフィルム及び親水コロイド層この実施例は、図1bに記載されたPUフィルムベースフィルム層と親水コロイド層とを含む創傷ドレッシングの製造を示す。PUフィルムは、実施例1と同じプロセスによって製造された。得られたPUフィルムは、親水コロイドシート厚さ450マイクロメートル、3MCompany,St.Paul,MN,USAから利用可能で積層して創傷ドレッシングを製造した。"