"システムであって、i.固体または液体の還元材料の補給物を含有するための容器であって、前記還元材料が前記容器から取り出せるように1つまたは複数の出口を有する、容器と、ii.前記固体または液体の還元材料の少なくとも一部をアンモニアと二酸化炭素とに変換するためのガス発生反応器であって、前記容器の前記1つまたは複数の出口と流体連通する、ガス発生反応器と、iii.前記ガス発生反応器および/または前記容器の前記1つまたは複数の出口の領域と熱伝達する熱貯蔵デバイスであって、十分な量の1つまたは複数の熱エネルギー貯蔵材料を含み、それにより前記ガス発生反応器の少なくとも固体表面および/または前記容器の少なくとも1つまたは複数の出口を、アンモニアおよび/または二酸化炭素を発生させるのに十分な温度まで加熱することができる、熱貯蔵デバイスとを備える、システム。前記熱貯蔵デバイスと前記ガス発生反応器および/または前記容器の前記1つまたは複数の出口の前記領域との間の前記熱伝達が、熱伝達流体を循環させることができる1つまたは複数の経路を含み、それにより熱が前記熱貯蔵デバイスから取り出され、前記ガス発生反応器および/または前記容器の前記1つまたは複数の出口の前記領域に伝達され得る、請求項1に記載のシステム。前記システムが、燃焼機関の排気から前記熱貯蔵デバイスまで、熱エネルギーを伝達するための1つまたは複数の経路を含み、前記熱貯蔵デバイスは、i前記排気と前記熱貯蔵デバイスとの間を熱伝達するヒートパイプ、ii前記排気と前記熱貯蔵デバイスとの間を熱伝達し、熱伝達流体を流すことができるループ、またはiii前記熱貯蔵デバイスを通る前記排気の少なくとも一部の流れのうちの1つまたは任意の組合せを含む、請求項1または2に記載のシステム。前記熱エネルギー貯蔵材料が約150°C以上の液相温度を有し、前記熱貯蔵デバイスが、前記ガス発生反応器の少なくとも固体表面および/または前記容器の少なくとももう1つの出口を約200°C以上の温度まで加熱することができるように、十分な量の熱エネルギー貯蔵材料を含む、請求項1から3のいずれか1項に記載のシステム。前記固体または液体の還元材料が液体であり、前記ガス発生反応器が、前記固体または液体の還元材料を前記ガス発生反応器の中に噴霧するための噴霧器を含む、請求項1から4のいずれか1項に記載のシステム。前記固体または液体の還元材料が固体であり、前記熱貯蔵デバイスが前記容器の前記1つまたは複数の出口と熱伝達し、それにより前記固体または液体の還元材料が前記ガス発生反応器に入る前に200°C以上の温度まで加熱され得る、請求項1から5のいずれか1項に記載のシステム。前記ガス発生反応器が、熱伝達流体から前記ガス発生反応器の固体表面に熱を伝達するための熱交換器を含む、請求項1から6のいずれか1項に記載のシステム。前記ガス発生反応器が排気ガスの一部を受けるための排気ガス入口を含み、それにより前記排気ガスの前記一部が搬送ガスとして使用されてよく、前記搬送ガスが、前記固体または液体の還元材料に接触する前に、約200°Cより高い温度を有する前記ガス発生反応器の固体表面を通過するように、前記排気ガス入口が配列され、それにより前記搬送ガスが前記還元材料および/または前記還元材料からの反応生成物を加熱して運ぶことができる、請求項1から7のいずれか1項に記載のシステム。貯蔵された廃熱を使用して、車両のアンモニア発生反応器の固体表面温度を200°Cより高く維持するステップを含む、方法。前記固体表面温度を維持するステップが、熱貯蔵デバイスを少なくとも部分的に放出させるステップを含む、請求項9に記載の方法。前記貯蔵された廃熱が熱貯蔵デバイス内に貯蔵され、前記熱貯蔵デバイスが、約150°C以上の液相温度を有する熱エネルギー貯蔵材料を含み、前記方法が、前記熱エネルギー貯蔵材料の前記温度が上昇しかつ/または液体状態にある前記熱エネルギー貯蔵材料の濃度が上昇するように、内燃機関の排気からの熱を使用して前記熱貯蔵デバイスを少なくとも部分的に充填するステップを含み、前記充填ステップおよび放出ステップが非同期である、請求項10に記載の方法。少なくとも部分的に熱を放出する前記ステップが、前記熱貯蔵デバイスと前記アンモニア発生反応器および/または前記アンモニア発生反応器と熱伝達するコンポーネントとの間で、第1の熱伝達流体を、ヒートパイプまたは流体ループを使用して循環させるステップを含み、少なくとも部分的に前記熱貯蔵デバイスを充填する前記ステップが、前記熱貯蔵デバイスと内燃機関の前記排気および/または前記排気と熱伝達するコンポーネントとの間で、第2の熱伝達流体を、ヒートパイプまたは流体ループを使用して循環させるステップを含む、請求項11に記載の方法。アンモニアが発生するのに十分な高さの温度まで尿素を加熱する熱分解ステップと、アンモニアと二酸化炭素とが発生するのに十分な高さの温度における加水分解ステップと、N2が発生するように、触媒の存在のもとでアンモニアをNOおよび/またはNO2分子と、随意にO2と反応させるステップとを含む、請求項9から12のいずれか1項に記載の方法。固体または液体の還元材料の供給部分をガス発生反応器内に供給するステップと、熱貯蔵デバイス内に貯蔵された熱を使用して、前記固体または液体の還元材料の前記供給部分を、熱分解および/または加水分解が発生する十分に高い温度まで加熱するステップとを含み、前記固体または液体の還元材料が、前記固体または液体の還元材料の総重量に基づいて約50重量以上の尿素濃度を有し、前記熱貯蔵デバイスが、尿素含有材料が前記熱エネルギー貯蔵材料からの潜熱および/または顕熱を使用して加熱され得る、十分に高い液相温度を有する熱エネルギー貯蔵材料を含む、方法。前記熱エネルギー貯蔵材料が、約150°Cから約450°Cまでの液相温度を有する、請求項14に記載の方法。前記固体または液体の還元材料が、尿素含有材料であり、前記方法が、アンモニアを発生させるために前記尿素含有材料を反応させるステップと、内燃機関の1種類または複数種類の窒素酸化物を含有する排気ガスに前記アンモニアを加えるステップと、前記排気ガス中の窒素酸化物の濃度が減少するように、前記アンモニアを窒素酸化物と触媒反応させるステップとを含む、請求項14または15に記載の方法。前記固体または液体の還元材料が、40重量未満の水を含み、それにより前記水を蒸発させることで消耗する熱エネルギーの量が削減される、請求項14から16のいずれか1項に記載の方法。前記固体または液体の還元材料が尿素含有材料であり、前記尿素含有材料が、前記尿素含有材料の総重量に基づいて約15重量から約30重量までの水を含む、請求項17に記載の方法。前記固体または液体の還元材料が尿素含有材料であり、前記尿素含有材料が固体の材料として貯留槽内に貯蔵され、前記方法が前記固体の尿素含有材料の供給部分を運ぶステップを含み、それにより前記尿素含有材料の前記供給部分が約200°C以上の温度を有する固体表面と接触する、請求項14から18のいずれか1項に記載の方法。前記尿素含有材料を運ぶ前記ステップが、前記尿素含有材料が前記貯留槽から進むようにスクリューを回転させるステップを含み、前記スクリューが、i位置決めスクリューであって、当該位置決めスクリューは、前記尿素含有材料を前記貯留槽から押す、板またはプランジャを進める、位置決めスクリュー、またはii供給チューブの内部に設置される運搬スクリューであって、当該運搬スクリューを回転させる前記ステップの間に、前記尿素含有材料が前記供給チューブに沿って進む運搬スクリューである、請求項19に記載の方法。特に排気ガスの温度が概して低いとき、NOxの排出を効率的に削減するために、固体および液体たとえば、水溶液両方の還元材料を加熱する必要性が存在する。したがって、十分な排気ガス温度が効率的なNOxの還元のために維持されるように、代替の熱源の必要性が存在する。たとえば、熱を生成するためにエンジンおよび/または交流発電機に寄生負荷を加えない、車両排気システムに熱を供給するためのデバイス、システムおよび方法に対する必要性が存在する。また、低温たとえば、約-15°C以下で効率的に機能する、NOx排出を削減するためのデバイス、システム、方法および材料に対する必要性が存在する。本発明は、たとえ排気の温度および流速が低いときでも、ディーゼルエンジンからの窒素酸化物排出を削減するために、尿素含有材料たとえば、尿素溶液または固体の尿素含有物の効率的な使用を提供する。本発明は、以下の方法ステップ1過剰な水などの水を蒸発させることたとえば、尿素溶液からの水を蒸発させること、2尿素をNH3およびイソシアン酸HNCOに熱分解すること、または3HNCOをNH3およびCO2に加水分解すること、のうちの1つまたは任意の組合せたとえば、すべてに対して十分に高い温度を供給する。本発明は、当初ディーゼルエンジンによって生成され、貯蔵された熱など、貯蔵された熱を使用することによって、そのような熱を供給する。たとえば、貯蔵された熱は、取り込まれ貯蔵されている排気ガスの廃熱であってよい。貯蔵された熱は、熱エネルギー貯蔵材料を含有する熱貯蔵デバイスすなわち、熱エネルギー貯蔵TESデバイス内に貯蔵される。熱エネルギー貯蔵材料は、相変化材料であってよい。好ましくは、熱エネルギー貯蔵材料は、金属カプセルなど、金属容器内にカプセル化される。本発明で使用される熱貯蔵デバイス、熱貯蔵のシステム、材料および方法は、参照によりその全体をともに本明細書に組み込む公開された米国特許出願公開第2009/0211726号および米国特許出願公開第2009/0250189号において教示される特徴のうちの1つまたは任意の組合せを含むことができる。熱貯蔵デバイスは、アンモニア発生反応器と熱伝達し、それにより熱貯蔵デバイスからアンモニア発生反応器まで熱が伝達され得るたとえば、排気ガスの温度が、アンモニアを効率的に発生するにはあまりに低いとき、または排気ガスの温度が、SCR反応器内の窒素酸化物を効率的に還元するにはあまりに低いとき。熱貯蔵デバイスとアンモニア発生反応器との間の熱伝達は、単相の熱伝達流体HTF、または二相のHTFを使用して供給されてよい。熱伝達流体は、液相、気相、またはその両方を使用することができる。熱伝達流体は、機械的にポンピングされてよく、または自己ポンピングされてよい。たとえば、熱伝達は、参照によりその内容全体を本明細書に組み込む2009年9月25日にSoukhojakらが出願した米国特許仮出願第61/245,767号に記載されているような、液相および気相を含む自己ポンピング熱伝達流体を使用することができる。本発明のデバイス、システム、および方法は、アンモニアがSCR反応器内でNOxと反応するために効率よく発生するように、少なくとも部分的に、貯蔵された熱取り込まれ貯蔵された排気ガスの廃熱などを使用してアンモニア発生反応器内の液体の尿素含有材料を加熱するために使用されてよい。たとえば、液体の尿素含有材料は、過剰な水を含む可能性があり、熱貯蔵デバイス内に取り込まれ貯蔵された廃熱が、過剰な水の温度を上昇させるためか、過剰な水を蒸発させるためか、または両方に使用される可能性がある。本発明のデバイス、システム、および方法は、アンモニアがSCR反応器内でNOxと反応するために効率よく発生するように、少なくとも部分的に、貯蔵された熱熱貯蔵デバイス内に取り込まれ貯蔵された排気ガスの廃熱などを使用して固体または液体の還元材料を加熱するために使用されてよい。デバイス、システム、および方法は、NOxを発生する任意の排気ガス、および内燃機関たとえば、自動車用途で使用される内燃機関などのために使用されてよい。熱貯蔵デバイスを使用することによって以下の利点すなわち、電気ヒータで生成される熱を使用して固体または液体の還元材料を加熱する必要性が低減および/または排除されること、エンジンをアイドリングさせるときおよびまたは低速で運転するときにNOx排出を削減する効率が向上すること、固体または液体の還元材料の重量および/または体積が削減されること、または排気ガスたとえば、排出ガスを燃焼チャンバ内に再循環させる必要性を排除することによってエンジンの効率が向上すること、のうちの1つまたは複数が達成され得る。熱貯蔵デバイスは、エンジン運転中の前述の時点のうちの1つまたは複数の時点に測定されたNOxの排出を、SCR反応器内で排気ガスと反応する前に固体または液体の還元材料を加熱するために、貯蔵された熱を使用することのないシステムと比較して約5以上、好ましくは約15以上、より好ましくは約25以上、最も好ましくは約35以上削減するシステムおよび/または方法において使用されてよい。本発明の一態様は、固体または液体の還元材料の補給物を含有するための容器であって、還元材料が容器から取り出せるように1つまたは複数の出口を有する容器と、固体または液体の還元材料の少なくとも一部をアンモニアと二酸化炭素とに変換するためのガス発生反応器であって、容器と流体連通するガス発生反応器と、ガス発生反応器および/または容器の1つまたは複数の出口の領域と熱伝達する熱貯蔵デバイスであって、十分な量の1つまたは複数の熱エネルギー貯蔵を含み、それによりガス発生反応器の少なくとも固体表面および/または容器の少なくとも1つまたは複数の出口を、アンモニアおよび/または二酸化炭素を発生させるのに十分な温度まで加熱することができる熱貯蔵デバイスとを備えるシステムを対象とする。本発明の別の態様は、貯蔵された廃熱を使用して、車両のアンモニア発生反応器の固体表面温度を200°Cより高く維持するステップを含む方法を対象とする。本発明のさらに別の態様は、固体または液体の還元材料の供給部分をガス発生反応器内に供給するステップと、熱貯蔵デバイス内に貯蔵された熱を使用して、固体または液体の還元材料の供給部分を、熱分解および/または加水分解が発生する十分に高い温度まで加熱するステップとを含み、固体または液体の還元材料が、固体または液体の還元材料の総重量に基づいて約50重量以上の尿素濃度を有し、熱貯蔵デバイスが、固体または液体の還元材料が熱エネルギー貯蔵材料からの潜熱および/または顕熱を使用して加熱され得るのに十分な高さの液相温度を有する熱エネルギー貯蔵材料を含む方法を対象とする。固体または液体の還元材料は、尿素含有材料であることが好ましい。さらに、本発明を、本発明の実施形態の非限定的な例として言及された複数の図面を参照して、以下の詳細な記載において説明する。いくつかの図面を通して同じ参照番号は類似の部品を表す。以下の詳細な説明では、本発明の具体的な実施形態を、その好ましい実施形態に関して説明する。しかしながら、以下の説明が、特定の実施形態または本技術の特定の使用に特有のものである限りにおいて、単なる例にすぎないことおよび単に例示的な実施形態の簡潔な説明を提供することが意図されている。したがって、本発明は、以下に説明する具体的な実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲の真の範囲に入るすべての代替形態、改変形態、および等価形態を含む。熱をガス発生反応器に供給し、それにより還元剤ガスが固体または液体の還元材料から効率的に発生する、熱貯蔵デバイスを含むシステムを使用することで、低い温度を有する排気ガスから窒素酸化物を除去することに関連する1つまたは複数の問題が克服され得る。例として、固体または液体の還元材料は、尿素含有材料など、アンモニアか、イソシアン酸か、または両方を生成することができる材料であってよい。熱貯蔵デバイスは、貯蔵された熱たとえば、ディーゼルエンジンの排気または他の成分からなどの廃熱の使用を可能にし、それによりたとえば、電気的、機械的な、または化学反応による熱を発生させることの必要性が削減されるかまたは解消される。熱貯蔵デバイスは、ガス発生反応器と熱的接触することができる。たとえば、熱貯蔵デバイスは、アンモニア発生反応器の内部固体表面と熱的接触することができる。一般的に、熱貯蔵デバイスは、ガス発生反応器に取り付けられる。熱貯蔵デバイスとガス発生反応器との間の取付けは、熱貯蔵デバイスからガス発生反応器まで熱を伝達するための放出ループを含むことができる。放出ループは、熱貯蔵デバイスからガス発生反応器まで熱伝達流体を流すことができるか、ガス発生反応器から熱貯蔵デバイスまで熱伝達流体を流すことができるか、またはその両方ができる、1本または複数本の管路を含むことができる。熱貯蔵デバイスは、還元剤ガスが選択触媒還元すなわち、SCR反応器に流入する前に、ガス発生反応器に熱を供給することが好ましい。一般的に、ガス発生反応器は、SCR反応器の上流に配置される。熱貯蔵デバイスは、SCR反応器から下流に配置された排気システムまたは排気システムのコンポーネントからの熱を使用して加熱されることが好ましい。排気システムは、エンジン出力が高いときおよび/または排気温度が高いときに排気熱たとえば、廃熱を取り込むための熱交換器を含むことができる。充填ループは、熱交換器から熱貯蔵デバイスまで熱を伝達するために使用されてよい。充填ループおよび放出ループは、非同期的に機能することができる。したがって、熱貯蔵デバイスは、排気温度が比較的高いときに充填されてよく、また排気温度が比較的低いときに放出されてよい。好ましい熱貯蔵デバイスは、十分な量の熱を貯蔵することができ、それにより、エンジン出力が低いときに、吸熱プロセスを維持するためにたとえば、尿素含有化合物からアンモニアを発生させるため、かつまたは尿素含有化合物の中の過剰な水を蒸発させるために、必要な熱をリリースすることができる。図1は、窒素酸化物の触媒還元のためのシステム10におけるいくつかの主要コンポーネントを概略的に示している。図1に示すように、熱貯蔵デバイス300が、ガス発生反応器100の内部固体表面650に取り付けられる。取付け装置は、熱貯蔵デバイス300と、ガス発生反応器100の内部にあるかまたはそれに接続された熱交換器との間で熱伝達流体を循環させることができる放出ループ610であってよい。この熱貯蔵デバイス300は、エンジン出力が高いときおよび/または排気ガス700の温度が高いときに、SCR反応器200から下流にある熱交換器500からたとえば、充填ループを使用して排気熱を吸収することができる。熱貯蔵デバイス300は、エンジン出力が低いときおよび/または排気ガス700の温度が低いときに、ガス発生反応器100内の1つまたは複数の吸熱プロセスを維持するために必要な熱をリリースすることができる。ガス発生反応器は、窒素酸化物を還元するために1種類または複数種類のガスを発生することができ、それにより排気ガス中の窒素酸化物の濃度が削減される。ガス発生反応器は、固体または液体の還元材料を1種類または複数種類の還元ガスにすなわち、気体の還元剤に変換することができる。固体または液体の還元材料は、1種類または複数種類の窒素酸化物と反応することができる還元ガスに変換され得る任意の材料であってよい。還元ガスは、窒素酸化物とたとえば、触媒の存在のもとで反応して窒素ガスすなわち、N2gを形成することが好ましい。固体または液体の還元材料は、加熱するとアンモニアか、イソシアン酸すなわち、HNCOか、または両方を発生する材料を含むことができる。例として、加熱すると、気体のアンモニアか、気体のイソシアン酸か、または両方を発生する分子は、尿素、アメライドammelide、アメリンammeline、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、シアン酸アンモニウム、硫酸およびリン酸を含む無機酸のアンモニウム塩、ギ酸および酢酸を含む有機酸のアンモニウム塩、ビウレットbiuret、トリウレットtriuret、シアヌル酸cyanuricacid、イソシアン酸、尿素ホルムアルデヒド、メラミン、トリシアノ尿素tricyanourea、またはこれらの1つまたは複数を含む混合物を含む。窒素酸化物と反応するための還元ガスを発生するために使用され得る他の分子は、HNCOを形成しないが、分解して炭化水素を含むガスの混合物を形成する分子を含む。そのような化合物の例としては、グアニジンguanidine、炭酸グアニジンguanidinecarbonate、メチルアミン炭酸塩methylaminecarbonate、エチルアミン炭酸塩ethylaminecarbonate、ジメチルアミン炭酸塩dimethylaminecarbonate、ヘキサメチルアミンhexamethylamine、ヘキサメチルアミン炭酸塩、および化学プロセスからの尿素を含有する副次的廃棄物など、アミンおよびそれらの塩たとえば、炭酸塩が挙げられる。高級アルキルを有するこれらのアミンは、リリースされる炭化水素成分が、たとえば、SCR反応器内で窒素酸化物還元反応と干渉しない程度に使用されてよい。アンモニアか、イソシアン酸か、または両方を生成するために使用され得る材料の例としては、参照によりその全体を本明細書に組み込む米国特許出願公開第2009/0297417A1号に記載されるたとえば、段落0020~0022参照材料が挙げられる。固体または液体の還元材料は、1種類または複数種類の固体または液体の希釈剤を付加的に含むことができる。固体または液体の希釈剤は、使用される場合、固体または液体の還元材料たとえば、尿素の別の成分と反応して、約120°Cの温度および約1気圧の圧力、または好ましくは両方、のガスであってよい還元ガスを形成することができる。好ましくは、固体または液体の還元材料は、尿素を含むか、または本質的にもしくは完全に尿素からなる。たとえば、固体または液体の還元材料は、水と尿素を含む、本質的に水と尿素からなる、または完全に水と尿素からなる水性混合物であってよい。固体または液体の還元材料は、水を含むことができる。たとえば、水は、HNCOと反応させるために使用されてよく、それによりアンモニアと二酸化炭素とが形成され得る。水は、個別の成分として、固体または液体の還元材料の一部として、ガス発生反応器を通って流れる排気ガス流または空気流などのガス流の一部として、またはそれらの任意の組合せで、ガス発生反応器に供給されてよい。水の必要性は、一連の尿素の熱分解式1および加水分解式2を示す以下の式に示すように、NH22COすなわち、尿素がNH3とCO2とに加水分解する化学量論的反応を考察することによって理解することができる。NH22CO熱→HNCONH3g式1HNCONH3gH2O→2NH3gCO2g式2NH22COH2O熱→2NH3gCO2g純方程式純方程式によれば、1モル約60.06gの尿素と1モル約18.02gの水とが反応して、約2モルのアンモニアと約1モルの二酸化炭素とを発生することができる。尿素の水に対する化学量論比は、重量ベースで約3.33である。尿素の化学量論濃度は約76.9重量であり、水の化学量論濃度は約23.1重量である。固体または液体の還元材料が水を含む場合、尿素の水に対する重量比が約3.3未満たとえば、約3.0未満または約2.7未満であるときなどに、水が過剰に存在する可能性がある。ガス発生反応器内に水が過剰に存在する場合、ガス発生反応器からの熱は、過剰な水の温度を上昇させるためかつ/または過剰な水を蒸発させるために使用される。このことが、還元ガスを発生させ、加熱するために必要な熱の増加を招く。水を蒸発させるための熱は、約100°Cにおいて約40.66KJ/モルである。したがって、熱貯蔵デバイスは、i過剰な水を蒸発および/または加熱すること、ii還元ガスを発生させるために反応物質を熱分解すること、iii触媒の存在のもとで窒素酸化物と反応するのに十分な温度まで還元ガスを加熱すること、のうちの1つもしくは複数、またはすべてのために十分な熱を供給することができる。熱貯蔵デバイスからの貯蔵された熱を使用しない場合、過剰な水を蒸発させる熱が、一般的に、排気ガスの温度の低下をもたらし、かつ/または追加の熱を生成させる必要性を引き起こすことが、諒解されよう。ガス発生反応器に供給される水の量は、アンモニアと二酸化炭素とを形成するために反応器内に存在する任意のイソシアン酸と反応するのに十分であることが好ましい。アンモニアを生成するために尿素を使用する場合、重量ベースにおける尿素と水との比は、約0.25以上、約0.4以上、約0.6以上、約0.8以上、約1.5以上、または約2.7以上であってよい。重量ベースにおける尿素と水との比は、ガス発生反応器に供給される水と尿素との総量に基づいて、好ましくは約6以下、より好ましくは約4以下である。液体または固体の還元材料は、ガス発生反応器内に導入される水から別々に供給されてよく、または液体または固体の還元材料が、水の一部または全部を含んでよい。たとえば、液体または固体の還元材料は、実質的に水を含まなくてよくたとえば、約20以下の水、約10重量以下の水、約5重量以下の水、または約1重量以下の水を含む、またはさらに水を全く含まなくてよい。固体または液体の還元材料は、本質的に、アンモニアか、イソシアン酸か、または両方たとえば、尿素と水とを発生する第1の化合物からなる尿素含有材料であってよい。たとえば、還元材料中の第1の化合物たとえば、尿素と水との総濃度は、約80重量以上、約85重量以上、約90重量以上、約95重量以上であってよい。尿素含有材料は、本質的に第1の化合物たとえば、尿素からなる固体などの固体であってよい。液体または固体の還元材料たとえば、尿素含有材料は、溶液が容易に凍結することのないように、一般に低い液相温度たとえば、融解温度を有する水溶液であってよい。第1の化合物たとえば、尿素と水とを含み、低い融解温度を有する水溶液は、一般的に、約5重量以上、好ましくは約10重量以上、より好ましくは約20重量以上、最も好ましくは約30重量以上の尿素濃度を有し、約30重量以上、好ましくは約40重量以上、さらに好ましくは約50重量以上、さらに好ましくは約60重量以上、最も好ましくは約65重量以上の水濃度を有する。例示的な水溶液としては、ドイツ自動車工業会によるAdBlue商標、カミンズフィルトレーションから市販のFleetguard登録商標ディーゼル排気流体DEF、およびダイムラー社から市販のBlueTEC登録商標など、水と尿素との二成分共晶混合物binaryeutecticmixtureが挙げられる。熱貯蔵デバイスは、ガス発生反応器の温度を最低のガス生成温度より高く維持するように設計されてよく、それにより、固体または液体の還元材料が、1種類または複数種類の還元ガスに熱分解され得るすなわち、窒素酸化物を還元してN2ガスを形成することができる。最低のガス生成温度は、固体または液体の還元材料によって左右される可能性がある。尿素と水とを使用してアンモニアを発生させる場合、最低のガス生成温度は、約200°C以上、好ましくは約250°C以上、より好ましくは約300°C以上であってよい。必ずしも、ガス発生反応器全体が最低のガス生成温度以上である必要はない。たとえば、液体または固体の還元材料は、還元材料が加熱される加熱表面たとえば、固体表面に堆積または接触してよい。たとえば、液体の還元材料が、ガス発生反応器内に噴霧されてよい。液体の噴霧は、液体が加熱される固体表面たとえば、最低のガス生成温度以上に加熱された固体表面と接触することができる。別の例として、ガス発生反応器内の熱交換器の固体表面が、最低のガス生成温度以上に加熱されてよい。熱交換器の固体表面が、固体または液体の還元材料を直接的または間接的に加熱することができる。たとえば、熱交換器の加熱された固体表面が、ガス発生反応器を通って流れる搬送ガスを加熱することができ、それにより、搬送ガスが、固体または液体の還元材料に熱を伝達する。熱貯蔵デバイスは、エンジンが高出力で動作しているときおよび/または排気ガスの温度が概して高いときに、熱を取り込むように設計されてよい。たとえば、熱貯蔵デバイスは、たとえば、SCR反応器の下流の場所において排気ガスの温度が約300°C以上、好ましくは約325°C以上、または約350°C以上であるときに、熱を取り込むことができる。高いエンジン出力で動作中に、排気ガスの温度が、約300°C以上、たとえば約350°Cから約550°Cまでに達する可能性があることが諒解されよう。ガス発生反応器は、排気流体たとえば、排気ガス中に導入するための1種類または複数種類の還元ガスを発生させるように設計され、それにより、排気流体がSCR反応器を通過するときに、窒素酸化物の濃度が削減され得る。ガス発生反応器は、固体または液体の還元材料の供給源と接続たとえば、流体接続しており、それにより、固体または液体の還元材料が、ガス発生反応器に投与または供給され得る。ガス発生反応器は、1種類または複数種類の還元ガスをSCR反応器に流入させることが可能な、1つまたは複数のSCR反応器との流体接続を含むことができる。SCR反応器との流体接続は、ガス発生反応器から、SCR反応器から上流にある排気システムの部分まで流れる管路によってもたらされてよい。ガス発生反応器とSCR反応器との間の流体接続は、SCR反応器を部分的または完全に排気システムのコンポーネント内に設置することによってもたらされてよい。SCR反応器との流体接続は、排気流体の少なくとも一部などの搬送ガスをガス供給反応器を通して流すことによってもたらされてよい。たとえば、排気ガスが、搬送ガスとして使用されてよい。排気ガスの一部が搬送ガスとして使用される場合は、搬送ガス流調整器が使用されてよい。搬送ガス流調整器の例は、ルーバおよび弁を含む。搬送ガス流調整器は、使用される場合、流速が制御され得るように、可変制御調整器であることが好ましい。搬送ガス流調整器は、ガス発生反応器の上流にあってよい。搬送ガス流調整器たとえば、ルーバは、空気圧式または電磁式アクチュエータで制御されてよい。ガス発生反応器は、ガス発生反応器からの熱損失が低減されるように、1層または複数層の断熱層を含むことができる。たとえば、ガス発生反応器は、排気管の内部にあってよくまたは排気管と接触することができ、特に排気流体が冷たいときたとえば、約200°Cより低い温度において、ガス発生反応器から排気管およびまたは管の中の排気流体への熱損失を削減するために、断熱層が使用されてよい。ガス発生反応器の断熱層は、使用される場合、当技術分野で知られている任意の断熱材料または断熱システムであってよい。たとえば、断熱層は、1つまたは複数の低熱伝導率を有する材料か、1つまたは複数の空気または他のガスで満たされた隙間か、1つまたは複数の真空の空間すなわち、不完全真空を有する空間か、またはそれらの任意の組合せを使用することができる。本明細書で説明する熱貯蔵デバイスを断熱する手段はいずれも、ガス発生反応器を断熱するために使用され得る。ガス発生反応器は、1つまたは複数の、固体または液体の還元材料を加熱する手段を含む。ガス発生反応器は、熱貯蔵デバイス中に貯蔵された廃熱など、貯蔵された熱を使用して固体または液体の還元材料を加熱する手段を含む。たとえば、ガス発生反応器は、熱貯蔵デバイスとの熱的接続を含むことができる。したがって、ガス発生反応器は、熱貯蔵デバイスからの熱で加熱され得る1つまたは複数の固体表面を含むことができる。また、排気ガスの温度が、固体または液体の還元材料を加熱し反応させるのに十分に高いときたとえば、排気ガスの温度が、尿素と水とをアンモニアと二酸化炭素とに変換するのに十分に高いとき、ガス発生反応器は、排気ガス中の熱エネルギーを使用して、1つまたは複数の、固体または液体の還元材料を加熱する手段を含むことができる。熱貯蔵デバイスとガス発生反応器との間の熱的接続は、熱貯蔵デバイスからガス発生反応器まで効率よく熱を伝達する任意の方式で配列されてよく、熱貯蔵デバイスとガス発生反応器との間で熱伝達流体を循環させることができる1つまたは複数の放出ループを含むことが好ましい。たとえば、ガス発生反応器は、熱交換器を含むことができる。熱交換器は、使用される場合、固体または液体の還元材料が導入されかつ/または反応する反応チャンバの内部にあってよく、反応チャンバに取り付けられるかまたは接続されてよくたとえば、反応チャンバの1つまたは複数の表面と接触してよく、または反応チャンバの上流に位置してよい。熱交換器は、図3Aに示すように、ガス発生反応器の反応チャンバの内部に配置されてよい。熱交換器は、図3Aおよび図3Bに示すように、ガス発生反応器の反応チャンバの上流に配置されてよい。したがって、ガス発生反応器は、熱交換器コンポーネントたとえば、搬送ガスを加熱するためおよび反応チャンバコンポーネントたとえば、固体または液体の還元材料を受けるためかつ/または材料を反応させて還元ガスを発生させるためなど、2つ以上のコンポーネントに分割されてよい。ガス発生反応器は、固体または液体の還元材料に熱を供給するための複数の手段を有することができる。ガス発生反応器は、排気ガスの温度が低いときに、熱貯蔵デバイスからの貯蔵された熱を使用することができ、排気ガスの温度が高いときに、排気ガスからの熱を使用することができる。この配列では、排気ガスは、搬送ガスとして働くことができる。したがって、ガス発生反応器は、排気ガスの少なくとも一部をガス発生反応器を通して流すための搬送ガス管路を含むことができる。搬送ガスは連続的に流れることができ、または流速が、1つまたは複数の流れ調整器を使用して制御されてよい。搬送ガス流調整器の例としては、ポンプ、弁、ルーバ、他が挙げられる。調整器は、ガス発生反応器を通る搬送ガスの流れを減少させるかまたは阻止するために使用されてよい。例として、流れ調整器は、排気ガスの温度が低いときに搬送ガスの流れを減少させるかまたは阻止することができ、排気ガスの温度が高いときに搬送ガスの流れを可能にすることができる。搬送ガスは、ガス発生反応器の熱交換器からガス発生反応器の反応チャンバまで熱を伝達するために使用されてよい。したがって、搬送ガスは、図3Bに示すように、排気ガスの温度が低いときでさえ、ガス発生反応器を通って流れることができる。ここで、熱貯蔵デバイスからの貯蔵された熱は、排気ガスが低い温度を有するときにだけ必要とされる可能性がある。エンジンのより高い出力動作に起因して排気ガスの温度が上昇するにつれて、熱貯蔵デバイスの熱放出ループを通る熱の流れが減少するかまたは停止する可能性がある。たとえば、熱貯蔵デバイスの熱放出ループは、排気ガスの温度が低いときなどに、間欠的に動作する可能性がある。1つまたは複数の弁か、または1つまたは複数のセンサか、または両方が、熱放出ループを制御するために使用されてよい。また、搬送ガスは、使用される場合、排気ガス以外のガスであってよい。たとえば、搬送ガスは、周囲の空気など、空気であってよい。排気ガス以外のガスが搬送ガスのために使用されるときは、ガス発生反応器は、図3Cに示すポンプ、ブロワ、またはファン150など、ポンプ、ブロワ、ファン、または搬送ガスの流れを制御するための他の手段を含むことができる。搬送ガスが他の手段で加熱され得るとしても、搬送ガスは、一般に、周囲温度または周囲温度付近でガス発生反応器に入る。たとえば、熱貯蔵デバイスは、ガス発生反応器に対する第1のまたは唯一の熱であることができる。したがって、熱貯蔵デバイスの放出ループは、還元ガスがSCR反応器に対して必要とされるときに、連続モードで動作することができる。ガス発生反応器に対して少なくとも一部の熱が、熱貯蔵デバイスから供給される。熱貯蔵デバイスは、1つまたは複数のコンポーネントまたはデバイスから熱を受けること、熱を貯蔵すること、および後で、1つまたは複数のコンポーネントまたはデバイスに熱をリリースすることが可能であることが好ましい。たとえば、熱貯蔵デバイスは、エンジンが比較的高い出力で動作しているときおよび/または過剰な熱を生成しているときなどに、排気流体から熱を受けることができる。熱貯蔵デバイスは、後で、エンジンがより低い出力で動作しているときなどに熱が必要になるまで、熱を貯蔵することができる。一般的に、熱貯蔵デバイスが熱を受けることすなわち、吸収することと熱をリリースすることとの間の時間は、約1秒から約30分まで変化する。熱貯蔵デバイスによるより長い熱の貯蔵が望ましいときは、熱貯蔵デバイスの内部に、デバイスの何らかの断熱、または相変化材料を保有するカプセルが必要となる可能性がある。そのような断熱は、真空断熱を取り付けること、または他の通常使用される断熱材料もしくは断熱方法によって達成され得る。熱貯蔵デバイスは、熱が後でガス発生反応器を加熱するために使用され得るように、熱を貯蔵することができる、任意のデバイスであってよい。熱貯蔵デバイスは、熱がガス発生反応器に伝達されると、ガス発生反応器の温度たとえば、ガス発生反応器内の固体表面の温度が、1種類または複数種類の還元ガスを発生させるのに十分な高さになるように、十分に高い温度で熱を貯蔵することが好ましい。熱貯蔵デバイスは、1つまたは複数の熱エネルギー貯蔵材料を含むことができる。熱貯蔵デバイス内の熱エネルギー貯蔵材料の量は、エンジンがアイドリングしているかまたは低い出力で動作している間に、熱貯蔵デバイスが、ガス発生反応器の温度を下限動作温度より上に上昇させるかまたは維持するのに十分な熱の量を貯蔵することができるほどのものであってよい。たとえば、熱貯蔵デバイスは、ある持続期間約1分以上、約3分以上、約10分以上、約30分以上、または約100分以上の間、固体または液体の還元材料の温度を約0°C以下から約200°C以上まで上昇させるのに十分な熱の量を貯蔵することができる。以下で説明するように、熱貯蔵デバイス内で使用するために特に好ましい熱エネルギー貯蔵材料は、ガス発生反応器の下限動作温度より上の温度で、1つまたは複数の固体から液体への相変化を有する。熱貯蔵デバイスは、熱伝達流体が熱貯蔵デバイスに入るのを可能にするための1つまたは複数の開口たとえば、オリフィスと熱伝達流体が熱貯蔵デバイスから流出するのを可能にするための1つまたは複数の開口たとえば、オリフィスを含むことができる。熱伝達流体は、流体経路を含み、それにより、放出モードで動作中に、比較的冷たい熱伝達流体が、熱貯蔵デバイスにたとえば、入口オリフィスを経由して流入し、熱貯蔵デバイス内に貯蔵された熱エネルギーを使用して加熱されて熱貯蔵デバイスをたとえば、出口オリフィスを経由して退出し、それにより、熱貯蔵デバイスを出る熱伝達流体の温度は、熱貯蔵デバイスに入るときのその温度より高くなる。熱貯蔵デバイスを出る熱伝達流体の温度は、固体または液体の還元材料を還元剤ガスに変換させるのに十分であり、好ましくは、約200°C以上、より好ましくは約250°C以上、最も好ましくは約300°C以上である。熱貯蔵デバイスを出る熱伝達流体の温度は、熱伝達流体の循環の始動中など、過渡時間の間などでは、より低いたとえば、200°Cより低い可能性があることが諒解されよう。放出モード動作中に、熱伝達流体は、ガス発生反応器と熱貯蔵デバイスとの間を循環することができる。熱貯蔵デバイスは、追加のオリフィスたとえば、入口か、出口か、または両方および/または流路を含むことができ、それにより、デバイスは、1つまたは複数の追加のコンポーネントと熱伝達することができる。熱貯蔵デバイスの追加のオリフィスおよび/または流路は、放出モードとは異なるモードで熱貯蔵デバイスを動作させるために使用されてよい。たとえば、熱貯蔵デバイスは、熱貯蔵デバイスと、エンジン排気から熱を受ける熱交換器などの熱源との間の流体回路すなわち、流体ループの中で使用される第2の流路を含むことができる。そのような回路またはループは、充填ループすなわち、熱を熱貯蔵デバイスに供給することができる流体ループであってよい。充填ループは、流体が熱交換器に流入し、そこで、熱伝達流体の温度が上昇し、かつまたは熱伝達流体が蒸発し、その後、熱伝達流体が、一部または全部の熱を吸収する熱貯蔵デバイスに流入して、熱伝達流体の温度が低下し、かつ/または凝縮するように、熱伝達流体を循環させることによって機能することができる。充填ループが、放出ループとは異なる、熱貯蔵デバイスを通る流路を使用する場合は、2つのループは、同じかまたは異なる熱伝達流体を使用することができる。熱伝達流体が同じ場合は、2つのループは、流体接続を有してよくたとえば、それらは補給貯留漕を共有することができるかまたは流体接続を持たなくてよい。熱貯蔵デバイスは、複数の動作モードで使用される流路を含むことができる。例として、流路は、排気流体の温度が熱貯蔵デバイスの温度より高いときに熱貯蔵デバイスを充填するために使用されてよく、同じ流路が、排気流体の温度が熱貯蔵デバイスの温度より低いときに熱貯蔵デバイスから放出するために使用されてよい。したがって、充填ループおよび放出ループは、熱貯蔵デバイスを通る流路などのコンポーネントを共有することができる。ここで、1つまたは複数の弁などの流れ制御器が、熱伝達流体が流れる流体回路を制御するために使用されてよい。本発明で使用するために特に好ましい熱貯蔵デバイスは、参照により本明細書に組み込む、2011年1月27日にSoukhojakらが出願した国際特許出願第PCT/US11/22662号の段落008~117および段落132~141に記載されている熱貯蔵装置である。たとえば、熱貯蔵デバイスは、以下の特徴:物体articleは、1つまたは複数の封止空間を有するカプセル構造を備えることができ、封止空間は、1つまたは複数の熱エネルギー貯蔵材料をカプセル化することができる;カプセル構造は、熱伝達流体が1つまたは複数の流体通路を通って流れることを可能にするのに十分な大きさの1つまたは複数の流体通路を有することができる;または熱伝達流体がカプセル構造に接触するとき、熱エネルギー貯蔵材料が熱伝達流体から分離され得る、のうちの1つまたは任意の組合せたとえば、以上の特徴のすべてを有する1つまたは複数の物体物体の積み重ねなどを含むことができる。たとえば、熱エネルギー貯蔵材料は、封止するように接着される2つの金属層の間にカプセル化されて、1つまたは複数の分離されたカプセルを形成することができる。限定はしないが、熱貯蔵デバイスは、参照により本明細書に組み込む2009年10月8日に出願した米国特許出願公開第2009/0250189A1号に記載されるカプセルまたはカプセルの配列たとえば、ブリスター包装またはブリスター包装の束を使用することができる。限定はしないが、熱貯蔵デバイスのために適切な熱エネルギー貯蔵材料すなわち、TESMは、顕熱か、潜熱か、または好ましくは両方として比較的高い密度の熱エネルギーを示すことができる材料を含む。熱エネルギー貯蔵材料は、熱貯蔵デバイスの動作温度範囲に適合することが好ましい。たとえば、熱エネルギー貯蔵材料は、熱貯蔵デバイスのより低い動作温度において固体であるか、熱貯蔵デバイスの最高動作温度において少なくとも部分的に液体たとえば、完全に液体であるか、デバイスの最高動作温度において著しく劣化もしくは分解することがないか、またはそれらの任意の組合せであることが好ましい。熱エネルギー貯蔵材料は、約1000時間以上、さらには約10000時間以上の間、デバイスの最高動作温度まで加熱されたときに、著しく劣化または分解しないことが好ましい。熱エネルギー貯蔵材料は、固体から液体への転移温度を有する相変化材料であってよい。熱エネルギー貯蔵材料の固体から液体への転移温度は、液相温度、融解温度、または共晶温度であってよい。固体から液体への転移温度は、溶融fusionの潜熱がガス発生反応器を加熱することに使用されるように、十分に高くてよい。好ましくは、熱エネルギー貯蔵材料の固体から液体への転移温度は、ガス発生反応器の下限動作温度より大きく、それにより、ガス発生反応器の温度は、熱エネルギー貯蔵材料の少なくとも一部が液相状態にありながら、その下限動作温度より上に上げられるかまたは維持され得る。より好ましくは、熱エネルギー貯蔵材料の固体から液体への転移温度は、ガス発生反応器の下限動作温度より約10°C以上、約20°C以上、約30°C以上、または約50°C以上高い。固体から液体への転移温度は、熱伝達流体か、加熱されるべき1つまたは複数の対象物か、または両方が、それが劣化する可能性がある温度まで加熱されないように、十分に低くあるべきである。固体から液体への転移温度の所望の温度は、熱を伝達する方法か、熱貯蔵デバイスおよび/または放出ループ内で予期され得る熱損失か、熱貯蔵デバイスを使用して付加的に加熱され得る任意の他の対象物か、またはそれらの任意の組合せに左右される可能性がある。固体から液体への転移温度は、好ましくは約190°C以上、より好ましくは約200°C以上、さらに好ましくは約230°C以上、さらに好ましくは約250°C以上、さらに好ましくは約270°C以上、最も好ましくは約300°C以上である。熱エネルギー貯蔵材料は、好ましくは約450°0°C以下、より好ましくは約400°0°C以下、さらに好ましくは約380°C以下、最も好ましくは約250°0°C以下の固体から液体への転移温度を有する。たとえば、固体から液体への転移温度は、約200°Cから約450°Cまで、約190°0°Cから約400°0°Cまで、約200°0°Cから約375°Cまで、約225°Cから約400°0°Cまで、または約200°0°Cから約300°0°Cまでであってよい。熱エネルギー材料が、小さな空間の中にエネルギーを効率的に貯蔵することが望ましい場合がある。したがって、熱エネルギー貯蔵材料は、融解熱メガジュール/キログラムで表されると密度約25°Cで測定され、キログラム/リットルの単位で表されるとの積で定義される、高い融解熱密度メガジュール/リットルの単位で表されるを有することができる。熱エネルギー貯蔵材料は、約0.1MJ/リットル以上、好ましくは約0.2MJ/リットル以上、より好ましくは約0.4MJ/リットル以上、最も好ましくは約0.6MJ/リットル以上の融解熱密度を有することができる。一般的に、熱エネルギー貯蔵材料は、約5MJ/リットル以下の融解熱密度を有する。しかしながら、より高い融解熱密度を有する熱エネルギー貯蔵材料も、使用されてよい。熱エネルギー貯蔵材料は、軽い重量であることが望ましい場合がある。たとえば、熱エネルギー貯蔵材料は、約5g/cm3以下、好ましくは約4g/cm3以下、より好ましくは約3.5g/cm3以下、最も好ましくは約3g/cm3以下の密度約25°Cで測定されるを有することができる。密度に対する下限は、実際的である。熱エネルギー貯蔵材料は、約0.6g/cm3以上、好ましくは約1.2g/cm3以上、より好ましくは約1.7g/cm3以上の密度約25°Cで測定されるを有することができる。封止空間は、当技術分野で知られている任意の熱エネルギー貯蔵材料を含有することができる。熱貯蔵デバイス内で使用され得る熱エネルギー貯蔵材料の例としては、AtulSharma、VVTyagi、CRChen、DBuddhi、Reviewonthermalenergystoragewithphasechangematerialsandapplications、RenewableandSustainableEnergyReviews13318345、およびBelenZalba、JoseMaMann、LuisaFCabeza、HaraldMehling、Reviewonthermalenergystoragewithphasechangematerialsheattransferanalysisandapplications、AppliedThermalEngineering23251283に記載されている材料が挙げられ、両文献は、参照によりそれらの全体を本明細書に組み込む。熱伝達デバイス内で使用され得る適切な熱エネルギー貯蔵材料の他の例としては、米国特許出願公開第2009/0250189A1号2009年10月8日公開および米国特許出願公開第2009/0211726A1号2009年8月27日公開に記載の熱エネルギー貯蔵材料が挙げられ、両特許出願公開とも、参照により本明細書に組み込む。熱エネルギー貯蔵材料は、少なくとも1つの第1の金属含有材料を、より好ましくは少なくとも1つの第1の金属含有材料と少なくとも1つの第2の金属含有材料との組合せを含むことができるまたはさらに、上記の材料から、より好ましくは上記の材料の組合せから本質的になる、もしくは上記の材料から、より好ましくは上記の材料の組合せからなることができる。第1の金属含有材料か、第2の金属含有材料か、または両方は、ほぼ純粋な金属か、ほぼ純粋な金属と1つまたは複数の付加的な合金成分たとえば、1つまたは複数の他の金属とを含むような合金か、金属間化合物か、金属化合物たとえば、塩、酸化物、他か、またはそれらの任意の組合せであってよい。1つの好ましい手法は、金属化合物の一部として1つまたは複数の金属含有材料を使用することであり、より好ましい手法は、少なくとも2つの金属化合物の混合物を使用することである。例として、適切な金属化合物が、酸化物、水酸化物、窒素および酸素を含む化合物たとえば、硝酸塩か、亜硝酸塩か、または両方、ハロゲン化物、またはそれらの任意の組合せから選択されてよい。また、三元材料系、四元材料系、または他の多重成分材料系が使用され得る可能性がある。本明細書における熱エネルギー貯蔵材料は、共晶融点eutecticを示す2つ以上の材料の混合物であってよい。TESMは、リチウムカチオン、カリウムカチオン、ナトリウムカチオン、またはそれらの任意の組合せを含むことができる。TESMは、TESM内のカチオンの全モルに基づいて、約20から約80モル、好ましくは約30から約70の濃度のリチウムカチオンを含むことができる。TESMは、TESM内の塩の全モルに基づいて、約20モルから約80モルの硝酸リチウム濃度における硝酸リチウムを含むことができる。TESMは、約30モルから約70モルの硝酸リチウムと、約30モルから約70モルの硝酸ナトリウムとを含むことができる。TESMは、TESMの全重量に基づいて、約90重量以上たとえば、約95重量以上の総濃度の硝酸リチウムと硝酸ナトリウムとを含むことができる。TESMは、硝酸イオンか、亜硝酸イオンか、または両方を含む少なくとも1つの第1の金属化合物、少なくとも1つの第2の金属化合物を含む少なくとも1つの第2の金属含有材料、および随意に水を含んでよく、水が存在する場合、その濃度は約10重量以下である。TESMは、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、亜硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム、またはそれらの任意の組合せを含む共晶組成であってよい。熱貯蔵デバイスの中および/または外に熱を伝達するために使用される熱伝達流体HTFは、熱貯蔵デバイスおよび他のコンポーネントたとえば、熱供給コンポーネント、1本または複数本の接続チューブもしくは接続管、熱取り出しコンポーネント、またはそれらの任意の組合せを通って流体がたとえば、凝固することなく流れる、任意の液体またはガスであってよい。熱伝達流体は、単相液体または蒸気の熱伝達流体かまたは二相たとえば、液体-蒸気の熱伝達流体であってよい。熱伝達流体は、熱貯蔵デバイス内で使用される温度で熱を伝達することができる、当技術分野で知られている任意の熱伝達流体または冷却剤であってよい。たとえば、熱伝達流体は、熱貯蔵デバイスおよび/または熱交換器の温度にさらされるときに、劣化しないことが好ましい。熱伝達流体は、液体またはガスであってよい。好ましくは、熱伝達流体は、使用中にさらされ得る最低の動作温度たとえば、最低の予測される周囲温度において流れることができる。たとえば、熱伝達流体は、約1気圧の圧力で約25°C、好ましくは約0°C、より好ましくは約-20°C、最も好ましくは約-40°Cの温度において、液体またはガスであることができる。限定はしないが、熱貯蔵デバイスの中および/または外に熱を伝達するために好ましい熱伝達流体は、約40°Cにおいて液体である。熱伝達流体は、大量の熱エネルギーを、一般的に顕熱として搬送することができるべきである。適切な熱伝達流体は、大量の熱エネルギーを搬送するのに十分な比熱を有することができ、約1J/gK以上、より好ましくは約2J/gK以上、さらに好ましくは約2.5J/gK以上、最も好ましくは約3J/gK以上の比熱たとえば、約25°Cで測定されるを有することが好ましい。好ましくは、熱伝達流体は液体である。たとえば、当技術分野で知られている任意のエンジン冷却剤が、熱伝達流体として使用されてよい。システムは、熱貯蔵デバイス内にたとえば、熱貯蔵デバイス内の熱エネルギー貯蔵材料の中に熱を伝達するため、および熱貯蔵デバイスからたとえば、熱貯蔵デバイス内の熱エネルギー貯蔵材料から熱を取り出すために、単一の熱伝達流体を使用することができる。代替として、システムは、熱エネルギー貯蔵材料に熱を伝達するために第1の熱伝達流体を使用し、熱エネルギー貯蔵材料から熱を取り出すために第2の熱伝達流体を使用することができる。第1の熱伝達流体と第2の熱伝達流体とを含むシステム内で、第1の熱伝達流体が熱貯蔵デバイス内の第1の流路を通り、第2の熱伝達流体が熱貯蔵デバイスを通る第2の流路を通って流れることができる。限定はしないが、単独でまたは混合物として使用され得る熱伝達流体は、当業者に知られている熱伝達流体を含み、また、水、1種類または複数種類のアルキレングリコール、1種類または複数種類のポリアルキレングリコール、1種類または複数種類のオイル、1種類または複数種類の冷媒、1種類または複数種類のアルコール、1種類または複数種類のベタインbetaine、またはそれらの任意の組合せを含有する流体を含むことが好ましい。熱伝達流体は、以下で説明するような作動流体を含むたとえば、上述の流体の追加としてまたは代わりとしてか、または本質的にその作動流体からなることができる。使用され得る適切なオイルは、天然オイル、合成オイル、またはそれらの組合せを含む。たとえば、熱伝達流体は、鉱油、キャスターオイルcasteroil、シリコーンオイル、フルオロカーボンオイル、もしくはそれらの任意の組合せを含有するか、または実質的にたとえば、少なくとも80重量パーセント、少なくとも90重量パーセント、または少なくとも95重量パーセントそれらからなることができる。例示的な熱伝達流体は、1つまたは複数のアルキレングリコールを含むか、または本質的にそれらからなる。限定はしないが、好ましいアルキレングリコールは、約1個から約8個のアルキレンオキシ基を含む。たとえば、アルキレングリコールは、約1個から約6個の炭素原子を含有するアルキレンオキシ基を含むことができる。アルキレングリコール分子中のアルキレンオキシ基は、同じであってよくまたは異なってよい。場合によっては、アルキレングリコールは、異なるアルキレンオキシ基または異なる比のアルキレンオキシ基をそれぞれ含有する、異なるアルキレングリコールの混合物を含むことができる。好ましいアルキレンオキシ基は、酸化エチレン、酸化プロピレン、および酸化ブチレンを含む。場合によっては、アルキレングリコールは、置換されてよい。たとえば、アルキレングリコールは、約1個から約6個の炭素原子を含有する1個または2個のアルキル基など、1個または2個のアルキル基で置換されてよい。したがって、アルキレングリコールは、1つまたは複数のアルキレングリコールモノアルキルエーテル、1つまたは複数のアルキレングリコールジアルキルエーテル、またはそれらの組合せを含むか、または本質的にそれらからなることができる。また、アルキレングリコールは、ポリアルキレングリコールを含むことができる。特に好ましいアルキレングリコールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、およびブチレングリコールを含む。上記のグリコールはいずれも、単独で使用されてよく、または混合物として使用されてよい。単相の熱伝達流体の例としては、ビフェニル、酸化ジフェニル、または、DowChemical社からDOWTHERM商標Qとして市販のビフェニルと酸化ジフェニルとの共晶混合物などのビフェニルと酸化ジフェニルとの混合物、DowChemical社から市販のSYLTHERM商標800などのシリコーン流体、およびSolutia社から市販のTHERMINOL登録商標59などのアルキル置換芳香族化合物が挙げられる。場合によっては、熱伝達流体は、二相の熱伝達流体すなわち、作動流体を含むか、または本質的にもしくは完全にそれからなることができる。たとえば、システムは、熱貯蔵デバイスを通って流れる作動流体を含むことができ、熱貯蔵デバイスにおいて作動流体が加熱されて蒸発し、次いで、作動流体が凝縮される1つまたは複数のコンポーネント加熱されるべきコンポーネントなどに流れる。したがって、熱貯蔵デバイスは、作動流体のための蒸発器として機能し、加熱されるべきコンポーネントは、作動流体のための凝縮器として機能することができる。作動流体が使用される場合は、凝縮器に供給される熱は、作動流体を蒸発させる熱を含むことが好ましい。システムは、作動流体を熱貯蔵デバイスに戻すための低温管路coldlineと、作動流体を熱貯蔵デバイスから取り出すための高温管路heatlineとを含むことができる。低温管路および高温管路は、作動流体がループを通って流れているときに漏出することなく作動流体を含有できることが好ましい。熱貯蔵デバイスたとえば、熱貯蔵デバイス内の熱エネルギー貯蔵材料が、作動流体のすべての成分の、組み合わされた蒸気圧が約1気圧を超えることをもたらすのに十分な温度であり、かつ弁が開かれて、作動流体が流れることが可能であるとき、作動流体は、a毛細管構造によってポンピングされる、b少なくとも部分的に蒸発する、c少なくとも部分的に凝縮器に搬送される、d少なくとも部分的に凝縮器内で凝縮する、ことができ、それにより熱が、熱貯蔵デバイスから取り出される。したがって、システムは、随意に毛細管でポンピングされるループを含むことができる。作動流体は、熱エネルギー貯蔵材料がその液相温度以上であるときに、熱貯蔵デバイス内で部分的または完全に蒸発する液体状態から気体状態に遷移することができる任意の流体であってよい。適切なたとえば、毛細管でポンピングされるループに対する作動流体は、純粋な物質、ならびに以下の特性:熱エネルギー貯蔵システムの最高温度における良好な化学安定性;低い粘性たとえば、約100mPas以下;毛細管構造の良好な濡れwettingたとえば、良好な吸い上げの濡れwickwetting;毛細管でポンピングされるループの材料容器の材料、熱エネルギー貯蔵材料をカプセル化するために使用される材料、蒸気および液体の管路の材料、他との化学的適合性たとえば、作動流体が材料の弱い腐食を引き起こす;蒸発器および凝縮器の両方の温度に資する温度依存性蒸気圧;高い体積蒸発潜熱たとえば、融解潜熱と約25°Cにおける作動流体の密度の積が、メガジュール/リットルの単位において約4MJ/リットルより大であり得る;凝縮器の熱伝達流体の凝固点以下の凝固点たとえば、不凍剤の凝固点以下の凝固点;または約-40°C以下の凝固点、のうちの1つまたは任意の組合せを有する混合物を含む。たとえば、作動流体の平衡状態は、-40°Cの温度および1気圧の圧力において少なくとも90パーセントが液体であることができる。作動流体の蒸気圧は、蒸発器内で、作動流体をポンピングするのに十分な蒸気流が発生するように、十分に高くあるべきである。好ましくは、作動流体の蒸気圧は、蒸発器内で、ワットで測定される所望の熱出力を蒸発器から凝縮器まで搬送するのに十分な蒸気流が発生するように、十分に高くあるべきである。蒸発器内の作動流体の蒸気圧は、毛細管でポンピングされるループが漏出せず破裂しないように、十分に低いことが好ましい。毛細管構造に対する作動流体の濡れは、毛細管構造の材料上の作動流体の接触角によって特徴づけられてよい。好ましくは、接触角は、約80°0°以下、より好ましくは約70°0°以下、さらに好ましくは約60°以下、最も好ましくは約55°以下である。作動流体は、適度な圧力において、約200°C以下、約150°C以下、または約90°C以下の温度で凝縮することが好ましい。たとえば、作動流体は、約90°Cにおいて、約2MPa以下、好ましくは約0.8MPa以下、より好ましくは約0.3MPa以下、さらに好ましくは約0.2MPa以下、最も好ましくは約0.1MPa以下の圧力で凝縮することができる。作動流体は、非常に低い温度において流れることができることが好ましい。たとえば、作動流体は、非常に低い周囲温度にさらされる可能性があり、約0°C、好ましくは約-10°C、より好ましくは約-25°C、さらに好ましくは約-40°C、最も好ましくは約-60°Cの温度において凝縮器から熱貯蔵デバイスまで流れることができることが好ましい。作動流体は、熱エネルギー貯蔵材料が液体状態にあるときなど、完全に充填された熱貯蔵デバイスの温度にあるときに、気体状態にあることが好ましい。作動流体は、熱貯蔵デバイスからの熱エネルギーを効率的に伝達することができ、それにより、ある量の熱を熱貯蔵デバイスから取り出すのに必要な作動流体の量は、たとえば、熱を取り出すために、作動流体ではない熱伝達流体を使用するデバイスと比較して比較的少ない。好ましくは、作動流体によって伝達される熱の大部分は、蒸発熱の形態で伝達される。作動流体の体積、作動流体の流量、または両方は、作動流体でない熱伝達流体を使用し、かつ同じ初期出力を有するシステムと比較すると、熱エネルギー貯蔵において比較的少ない可能性がある。上述のように、作動流体は、熱エネルギーの一部を蒸発熱という熱の形態で伝達することができる。作動流体は、伝達され得る熱の量が多いように、高い蒸発熱を有することが好ましい。熱貯蔵デバイスに適する作動流体は、約200kJ/モル以上、好ましくは約500kJ/モル以上、より好ましくは約750kJ/モル以上、さらに好ましくは約1000kJ/モル以上、最も好ましくは約1200kJ/モル以上の蒸発熱を有することができる。二相の熱伝達流体は、適切な沸騰温度を有する任意の二相系であってよい。たとえば、二相の熱伝達流体は、水、アンモニア、水-アンモニア混合物など、または溶融金属を含むかまたは本質的にそれらからなることができる。熱伝達流体と接触する材料たとえば、作動流体は、流体による腐食に耐えることができることが諒解されよう。たとえば、熱伝達流体と接触する可能性がある熱貯蔵デバイスまたは熱貯蔵システムの表面のうちの任意の1つまたはすべてたとえば、作動流体の蒸気管路の内部、作動流体の液体管路の内部、熱交換器および熱貯蔵デバイスの内部表面、1つまたは複数の弁の内部表面、ポンプの表面、流体貯留漕の内部表面、他は、ステンレス鋼など、耐食性材料で作製および/または被覆されてよい。本明細書で説明する熱エネルギー貯蔵システム内で使用される作動流体または熱伝達流体はいずれも、添加物パッケージを含むことができることが諒解されよう。そのような添加物パッケージは、当業者に良く知られており、本発明のデバイスが使用され得るシステムに合うように適合される。たとえば、添加物パッケージは、安定剤、防食剤、潤滑剤、極圧添加剤extremepressureadditive、またはそれらの任意の組合せを含むことができる。熱伝達流体は、熱源から熱受容体までたとえば、熱貯蔵デバイスからガス発生反応器まで、または熱交換器から熱貯蔵デバイスまで熱を伝達するために、機械的にポンピングされてよく、またはたとえば重力を使用して、たとえば熱サイフォンまたは毛細管作用で自己ポンピングされてよい。好ましくは、単相のHTFが、機械的にポンピングされる。好ましくは、二相の熱伝達流体が、自己ポンピングされる。自己ポンピングされる熱伝達流体は、熱受容体に取り付けられた凝縮器内で凝縮された液体を熱源に取り付けられた蒸発器に戻すために、ヒートパイプ、ループヒートパイプ、または毛細管でポンピングされるループを使用することができる。還元ガスを生成するためのシステムは、固体または液体の還元材料を貯蔵および/または投与するために1つまたは複数のコンポーネントを含むことができ、それにより、十分な量の還元ガスが、窒素酸化物を還元するために必要に応じて生成され得る。還元材料を貯蔵および/または投与するためのシステムは、材料の状態たとえば、液体状態または固体状態に応じて左右される可能性がある。固体の還元材料を貯蔵および/または投与するためのシステム内で使用され得る特徴を、図6および図7に示す。固体の還元材料は、容器内たとえば、貯留漕内に充填および/または貯蔵するのに十分な任意の形態で供給されてよい。たとえば、固体の還元材料は、ブロックとして、薄片、粉末、顆粒、小粒などの複数の小片particleとして、またはそれらの任意の組合せとして供給されてよい。固体の還元材料がブロックとして供給される場合は、概して一定の断面を有するブロックとして供給されることが好ましい。固体の還元材料は、任意の形状を有する容器内に貯蔵されてよい。好ましい一配列では、容器は、概して一定の断面の区画compartmentを有し、それにより、力分配板が材料の一端たとえば、容器の上部付近に貼付され、対向端たとえば、容器の底部付近において固体の還元材料を進めることができる。概して一定の断面を使用することによって、材料が容器内を進むときに、力の分配を維持することができ得る。固体の還元材料を貯蔵するための容器は、ガス発生反応器と一体化されてよい。たとえば、固体の還元材料は、加熱された板または他の構造の表面などの加熱された表面によって、ガス発生反応器から分離されてよい。板または他の構造が、還元材料がガス発生反応器の加熱された領域に入ることを可能にするために、1つまたは複数の開口を有することが好ましい。還元材料に伝達された熱の量に応じて、還元材料は、固体、液体、ガス、またはそれらの任意の組合せとして、ガス発生反応器の加熱された領域に入ることができる。板は、熱伝達流体を含有するコイルなどの加熱エレメントによって加熱されてよい。したがって、板は、ガス発生反応器内の熱交換器の一部であってよい。熱交換器は、ガス発生反応器に隣接する固体の還元材料の領域と熱伝達し、それにより、固体の還元材料が液化されるか、蒸発されるか、反応されるか、またはそれらの任意の組合せであることが好ましい。貯蔵容器は、固体の還元材料を加熱された表面に押しつけるため、あるいは固体の還元材料を加熱された表面に送達するための、1つまたは複数の手段を含むことができる。たとえば、容器は、ねじ式スピンドルを有する土台たとえば、力分配板を含み、防臭剤スティックの動作と同様に、土台の中に貯蔵された固体の還元材料を押すことができる。スピンドルは、電磁式アクチュエータ/モータによって、または空圧式/油圧式アクチュエータによって、または他の類似の手段によって回転されてよい。固体の還元材料が部分的または完全に消費されたとき、容器は、追加の固体の還元材料で再充填されてよい。たとえば、少なくとも部分的に容器を充填する固体の還元材料の1つまたは複数のブロックが、容器に追加されてよい。容器は、複数のブロックを収納することができ、それにより好都合なことに、容器は種々の使用レベルの後でたとえば、容器の約10以上、約20以上、約30以上、約50以上、または約60以上が空になった後で、再充填されてよい。代替として、容器は、小粒、薄片、粉末、微粒子、顆粒、または容器に流入可能な他の形態で固体の還元材料を追加することによって再充填されてよい。固体の還元材料を装填するステップは、土台を除去するステップおよび/または固体の還元材料を土台に取り付けるステップを含むことができる。固体の還元材料を使用するとき、ガス発生反応器内のHTFコイルが、コイルと固体の還元材料との間の界面の領域の外に還元ガスが容易に流れることを可能にするように設置されてよい。好ましくは、HTFコイルは、固体の還元材料が気化されないでコイルを通過するのを防止するように設計および/または設置される。このことは、ガス流のための隙間を有するが、固体の還元材料がスライドする方向に見通せる開口を持たない、すなわち図7に示すように、コイルを通るガス流のためのすべての経路が曲がりくねっている、適切なコイル形状によって達成されてよい。HTFコイルという用語が使用されるが、コイルが、固体の還元材料に熱を供給するか、還元ガスが流れるのを可能にするか、反応していない固体の還元材料の流れを概ね阻止するか、またはそれらの任意の組合せであるならば、任意の形状のコイルが使用されてよいことが諒解されよう。たとえば、固体または還元材料の直線的な流れをほぼすべてまたはすべて阻止する、1つまたは複数のHTFコイルが、使用されてよい。好ましくは、単一の100固体を阻止するHTFコイルが使用される。ガス生成反応器は、固体の還元材料の直線的な流れを一部、ほぼすべて、または100阻止するフィンか、連続気泡発泡体opencellfoamか、または両方などの固体阻止構造を含むことができる。固体阻止構造は、使用される場合、HTFコイルか、加熱された板か、または両方に接触してよく、かつ/または取り付けられてよい。HTFコイル、固体阻止構造、加熱された板、またはそれらの任意の組合せが、固体の還元材料への熱の伝達を増加および/または最大化させるように設計されてよい。ガス発生反応器内の固体の還元材料を加熱するための加熱された板は、金属板であってよい。加熱された板は、図7に示すように、コイルとの界面から熱を伝達して逃がすように、十分な熱伝達率を有することが好ましい。加熱された板は、固体の還元材料と接触する表面に溝またはチャネルを有することができ、それにより、界面で生成されたガスが、ガス発生反応器内に搬送され得る。溝またはチャネルは、エッチングによって、穴あけによって、または他の機械加工工程によって作り出されてよい。溝またはチャネルは、任意の形状またはパターンを有することができる。たとえば、溝またはチャネルは、大きく歪曲するか、直線的か、曲線的であってよく、一定もしくは異なる幅もしくは深さ、またはそれらの任意の組合せを有することができる。加熱された板は、メッシュ材料金属メッシュなどの多層を使用するか、または粉末冶金を使用してたとえば、粉末を焼結するステップを使用して板を作製することなどによって、多孔質となることができる。加熱された板ならびにHTFコイルは、高い熱伝導率か、固体の還元材料および/または還元ガスに対する高い耐化学性か、または両方を有する材料から作られることが好ましい。加熱された板か、ガス発生反応器内のHTFコイルか、または両方の中で使用され得る材料の例としては、銅、アルミニウム、または銅もしくはアルミニウムを含む合金など、高い熱伝導率の材料が挙げられる。また、黒鉛含有材料が、使用されてよい。加熱された板か、加熱されたHTFコイルか、または両方が、固体または液体の還元材料およびまたは還元ガスに対して耐化学性である材料の保護層を含むことができる。そのような層は、使用される場合、熱伝導率が犠牲にならないように、十分に薄いことが好ましい。そのような薄い層は、電気めっきなどによって薄い被膜として貼付されてよい。保護層は、たとえば、固体または液体の還元材料または還元ガスに対して化学的に不活性である任意の材料を含むかまたはその材料からなることができる。耐化学性層のために使用され得る材料の例としては、ニッケル、プラチナ、金、またはそれらの合金たとえば、50アトミックパーセント以上のニッケル、プラチナ、または金を含む合金が挙げられる。容器は、容器内の固体または液体の還元材料の充填レベルを測定するために、1つまたは複数のセンサを含むことができる。たとえば、容器は、移動する土台の位置を測定するための位置センサを含むことができ、位置センサは、容器内に残留する固体または液体の還元材料の量を測定するためにかつ/またはその消費の速さを測定するために、システムに付加されることが好ましい。本明細書で説明するように、1つまたは複数のスピンドルを回転させて還元材料を進めるために、ステッパモータが使用されてよい。ここで、土台の位置が、たとえば、最後の還元材料再充填の後、または充填位置に対してモータで実行された累積回転を記録することによって確定され得る。熱貯蔵デバイス、排気ガス、およびガス発生反応器の間の熱伝達/熱交換の速度は、1つまたは複数の熱伝達流体の流速によって制御されることが好ましい。熱伝達流体の流れは、弁を用いて、ポンプたとえば、機械式ポンプを用いて、または通常知られている他の工学的方法/装置を用いて制御されてよい。熱伝達流体の流れは、油圧で制御されることが好ましい。制御器は、1つまたは複数のコンポーネントの温度に基づいて、エンジンの出力に基づいて、排気ガスの流れに基づいて、流体流の中の窒素酸化物の濃度に基づいて、またはそれらの任意の組合せで、熱伝達流体の流れを制御することができる。したがって、1つまたは複数の温度センサ熱電対などが、装着されてよい。温度センサは、たとえば、送出管路内、戻り管路内、コンポーネント内、またはそれらの任意の組合せの熱伝達流体、熱貯蔵デバイスたとえば、熱貯蔵デバイス内の熱エネルギー貯蔵材料、ガス発生反応器たとえば、ガス発生反応器内の加熱された表面、またはガス発生反応器内の還元ガス、たとえば、熱交換器における排気ガス、SCR反応器、排気チューブ、搬送ガス、熱交換器、またはそれらの任意の組合せの温度を測定するために装着されてよい。たとえば、温度センサは、ガス発生反応器の温度を測定して、熱貯蔵デバイスと反応器との間で伝達されるために必要な熱の量およびまたは熱の速度を確定するために装着されてよい。制御器は、熱伝達流体の流れの方向、熱伝達流体の流路、熱伝達流体の流速、またはそれらの任意の組合せを制御するために使用されてよい。たとえば、制御器は、たとえば、排気流体と熱伝達している熱交換器と熱貯蔵デバイスとの間の熱伝達流体の流れおよび/または流速か、熱貯蔵デバイスとガス発生反応器との間の熱伝達流体の流れおよび/または流速か、または両方を制御することができる。流れ制御器は、充填モード、蓄積モードたとえば、熱貯蔵デバイスが充填され、熱伝達流体がデバイスを通って流れないとき、放出モード、たとえば、2つの熱伝達流体の流れを含む二重の充填/放出モード、たとえば、熱交換器、熱貯蔵デバイス、およびガス発生反応器を含む循環ループを使用する単一の充填/放出モード、またはそれらの任意の組合せにおいて、熱貯蔵デバイスを動作させるための熱貯蔵デバイスの動作モードを制御することによって機能することができる。制御器は、システム内の1つまたは複数の場所における流体の流速を監視することができる。制御器は、システムの1つまたは複数の温度を監視し、システムの温度を所定の値と比較し、システムの温度をシステムの異なる温度と比較し、またはそれらの任意の組合せを行うことができる。たとえば、制御器は、ガス発生反応器の温度が所定の下限温度より低いときか、熱貯蔵デバイスの温度がガス発生反応器の温度より高いときか、または好ましくは両方において、流体が熱貯蔵デバイスを通り、その後ガス発生反応器を通って流れるように、システムを制御することができる。熱貯蔵デバイスの温度が所定の上限温度より低いときか、熱交換器の温度たとえば、熱交換器と熱伝達する排気ガスの温度が熱貯蔵デバイスの温度より高いか、または好ましくは両方において、熱交換器と熱貯蔵デバイスとの間を熱伝達流体が循環するように、制御器がシステムを制御することができる。熱貯蔵デバイスの温度が所定の上限温度より高いときか、熱交換器の温度が熱貯蔵デバイスの温度より低いときか、または両方において、制御器は、熱貯蔵デバイスと熱交換器との間を熱伝達流体が流れるのを妨げることができる。制御器は、1つまたは複数の流れを制御することによって、利用可能な熱が、熱によって恩恵を受けることができるデバイスまたは複数のデバイスに供給されるように機能することができる。制御器は、その熱管理において柔軟性を有することができ、1つまたは複数の温度を監視し、1つまたは複数の弁を制御することなどによって、この熱管理のための制御を提供することができる。熱貯蔵デバイスは、1つまたは複数のモードで動作することができることが好ましい。熱貯蔵デバイスは、貯蔵された熱が熱貯蔵デバイスから取り出されてガス発生反応器に伝達される放出モードにおいて動作することができる。放出モードは、一般的に、還元ガスがSCR反応器のために必要であるとき、および排気ガスの温度が熱貯蔵デバイスの温度より低いときに使用される。放出モードの間、熱は、熱伝達流体を使用して熱貯蔵デバイスから流れることができる。熱は、ガス発生反応器内の固体表面を加熱するために使用されてよい。放出モードの間、熱貯蔵デバイスの温度が低下してよく、液体状態にある熱エネルギー貯蔵材料の濃度が低下してよく、または両方であってよい。たとえば、ガス発生反応器に伝達された熱の一部または全部が、熱エネルギー貯蔵材料を凝固させることによってリリースされる潜熱など、潜熱であってよい。放出モードの間、熱伝達流体は、放出ループを通って循環するが、熱伝達流体は、一般的に、充填ループを通って循環しない。熱貯蔵デバイスは、充填モード、二重の充填/放出モード、バイパスモード、またはそれらの任意の組合せなど、1つまたは複数の追加のモードで動作することが好ましい。充填モードの間、エンジンの動作によって生成された熱たとえば、エンジンによって発生した排気ガスからの熱が、熱貯蔵デバイスに伝達される。充填モードの間、熱伝達流体は、充填ループを通って循環するが、熱伝達流体は、一般的に、放出ループを通って循環しないたとえば、ガス発生反応器に熱は供給されない。充填モードは、熱貯蔵デバイスの中に熱を蓄積するステップを含むことができる。たとえば、充填モードは、熱貯蔵デバイス内の熱エネルギー貯蔵材料の温度を上昇させるステップか、液体状態にある熱エネルギー貯蔵材料の濃度を高めるステップとか、または両方を含むことができる。充填モードは、排気ガスの温度たとえば、好ましくはSCR反応器の下流に配置される熱交換器の場所における排気ガスの温度が熱貯蔵デバイスの温度より高いたとえば、熱貯蔵デバイス内の熱エネルギー貯蔵材料の温度より高いときに使用されてよい。二重の放出/充填モードの間、熱伝達流体は、放出ループを通って循環し、かつ充填ループを通って循環する。二重の動作モードは、両方の廃熱が、熱交換器を使用して取り込まれ、熱がガス発生反応器に供給されることを特徴とする。二重の動作モードは、排気ガスの温度が熱貯蔵デバイスの温度より高いたとえば、熱貯蔵デバイス内の熱エネルギー貯蔵材料の温度より高いときに使用されてよい。熱貯蔵デバイスの温度が上限温度に達するかまたはそれを超える場合、本方法では、ガス発生反応器を加熱するために、充填モードまたは代替としてバイパスモードを使用することができる。バイパスモードは、熱交換器たとえば、SCR反応器の下流とガス発生反応器との間で熱伝達流体を循環させるステップを含むことができる。バイパスモードの間、熱伝達流体は、熱貯蔵デバイスを通って循環しないことが好ましい。排気流体たとえば、排気ガス700からの窒素酸化物の濃度を減少させるかまたは排除するためのシステム10は、図1に示すように、少なくとも部分的に排気管710の内部に設置されるか、または図2に示すように、排気管710の外に設置されてよい、ガス発生反応器100を含むことができる。図1および図2は、システム内に含まれ得る特徴を示す。ガス発生反応器は、固体または液体の還元材料902をガス発生反応器100の中に送出する1つまたは手段110を含むことができる。たとえば、ガス発生反応器は、固体または液体の還元材料902をガス発生反応器100の中に噴霧たとえば、ミストmistなど、液滴の噴霧920として送出するための噴霧システム110を含むことができる。ガス発生反応器は、一般的に、固体または液体の還元材料902に熱を供給するための、1つまたは複数の加熱された表面650を含む。ガス発生反応器は、反応器の1つまたは複数の壁122を通る熱損失など、ガス発生反応器100からの熱の損失を減少させるかまたは排除するために、1つまたは複数の断熱層120を含むことができる。ガス発生反応器100は、固体または液体の還元材料902を、還元ガスが発生するように十分に高い温度まで加熱することができる。還元ガスは、生成されると、ガス発生反応器100から流出し180、排気ガス700の流れに流入する。たとえば、還元ガスは、ガス発生反応器内の1つまたは複数の開口182たとえば、出口を通って流れ180、排気ガス700と混ざり合うことができる。還元ガスは、図2に示すように、還元ガス移送管路130を通って流れる180ことができる。ガス発生反応器100は、固体または液体の還元材料に熱を供給するための熱交換器600を含むことができる。ガス発生反応器100の熱交換器600は、熱伝達流体が流れることができる1つまたは複数のコイルを含むことができる。ガス発生反応器100の熱交換器600は、熱貯蔵デバイス300からの熱を熱交換器600に流すことができる放出ループ610を使用して熱貯蔵デバイス300と流体連通することができる。熱伝達流体の循環の方向622は、連続経路たとえば、ループをもたらすことが好ましい。放出ループ610は、熱伝達流体を熱貯蔵デバイス300との間でそれぞれ流入および流出させるために、入口624および出口626を含むことができる。放出ループ610は、熱貯蔵デバイス300からガス発生反応器100まで熱伝達流体を流すための移送管路612か、ガス発生反応器100から熱貯蔵デバイス300まで熱伝達流体を流すための戻り管路614か、または両方を含むことができる。放出ループ610は、熱伝達流体を流すかどうかかつ/または熱伝達流体の流速を制御するために、ポンプ、弁、または他のデバイスなどの流れ調整器616を含むことができる。システムは、たとえば、移送管路612か、戻り管路614か、または両方の中の熱伝達流体、熱貯蔵デバイス300、ガス発生反応器100たとえば、ガス発生反応器650の加熱された表面、またはそれらの任意の組合せの温度など、1つまたは複数の温度を測定することができる1つまたは複数の温度センサ628、630を含むことができる。熱貯蔵デバイス300は、熱を受けることたとえば、熱を吸収すること、熱を貯蔵すること、および熱をリリースすることができることが好ましい。熱貯蔵デバイスは、熱を受けるためか、熱をリリースするためか、または両方のための1つの流路310を含むことができる。たとえば、熱貯蔵デバイスは、放出ループ610および充填ループ510の両方を通って流れる1つの流路を含むことができる。熱貯蔵デバイスは、図1に示すように、放出ループ610の一部である第1の流路および充填ループ510の一部である第2の流路など、複数の流路310を含むことができる。充填ループ510は、廃熱源などの熱源から熱貯蔵デバイス300まで熱を伝達するために使用されてよい。たとえば、充填ループは、排気ガス700からの熱を使用することができる。排気ガス700が熱源として使用される場合は、SCR反応器200の下流の場所における排気ガスから熱が取り出されることが好ましい。排気ガス700からの熱は、熱貯蔵デバイス300と排気ガス700との間の任意の熱的接続を使用して、排気ガスから取り出されてよい。たとえば、熱交換器500は、排気ガスから熱を取り出すために使用されてよい。熱交換器500は、充填ループを通って循環する熱伝達流体を使用して、熱貯蔵デバイス300と部分的に熱伝達することができる。充填ループは、熱源からたとえば、熱交換器500から熱貯蔵デバイス300まで熱伝達流体を流すための移送管路512か、熱貯蔵デバイスから熱源まで熱伝達流体を流すための戻り管路514か、または好ましくは両方を含むことができる。熱貯蔵デバイスは、熱伝達流体をデバイスに流入させるための入口524と、流体をデバイスから流出させるための出口526とを含むことができる。熱交換器は、熱伝達流体を熱交換器との間でそれぞれ流入および流出させるために、入口518および出口520を含むことができる。充填ループ510は、熱伝達流体が充填ループを通って流れる時点を制御するため、かつまたは熱伝達流体の流速を制御するために、流れ調整器516を含むことができる。流れ調整器は、ポンプ、1つまたは複数の弁、またはそれらの任意の組合せであってよい。充填ループは、熱交換器、熱伝達流体たとえば、移送管路内か、戻り管路内か、または両方、排気ガス、熱貯蔵デバイス、またはそれらの任意の組合せの温度を測定するために、1つまたは複数の温度センサ528、530を含むことができる。システムは、窒素酸化物の濃度が削減されるように、窒素酸化物を還元ガスと触媒反応させることができるSCR反応器200を含むことが好ましい。システムは、後で使用するためにたとえば、後で、ガス発生反応器100内で還元ガスに変換するために固体または液体の還元材料900を貯蔵するための1つまたは容器、および/または固体または還元材料900をガス発生反応器に供給するための投与システム910を含むことができる。容器900は、好ましくは、十分な量の固体または液体の還元材料を貯蔵することができ、それにより約1時間以上、約10時間以上、約50時間以上、約150時間以上、または約300時間以上の間、窒素酸化物が排気ガス700から除去され得る。投与システム910は、容器900からガス発生反応器100まで固体または液体の還元材料を計量するためかつまたは流すために、1つまたは複数のポンプ912、弁、供給スクリュー、またはそれらの任意の組合せを含むことができる。投与システムは、材料をポンプ912に移送するための移送管路914たとえば、送出チューブか、ポンプから反応器100まで材料を移送するための移送管路916たとえば、送出チューブか、または両方を含むことができる。熱貯蔵デバイス300がガス発生反応器100に熱を供給し、還元ガスが生成されると、下流の排気ガス740すなわち、排気ガスがSCR反応器200を通過した後内の窒素酸化物の濃度は、上流の排気ガス730すなわち、排気ガスが還元ガスと混合される前内の窒素酸化物の濃度より低いことが好ましい。排気ガス700は、1つまたは複数の排気管710、排気ガスが還元ガスと混ざり合う領域、SCR反応器200、熱交換器500、またはそれらの任意の組合せを通って流れることができる。図3A、図3Bおよび図3Cに示すように、固体または液体の還元材料902および/または反応チャンバ160、または両方を加熱するために、ガス発生反応器100は、ガス発生反応器100から排気管710まで還元ガスを搬送するために搬送ガスを使用することができる。システムは、搬送ガスをガス発生反応器100にたとえば、熱交換器600および/または反応チャンバに供給するために、搬送ガス管路140を含むことができる。搬送ガスの一部または全部が、図3Aおよび図3Bに示すように排気ガスから取得されてよく、または図3Cに示すように搬送ガスが、排気以外の供給源たとえば、空気から取得されてよい。排気ガスが搬送ガスとして使用される場合、好ましくは、排気ガスの一部たとえば、30未満、10未満、または3未満など、ほんの一部だけが、搬送ガス移送管路140を通って流れ、それにより熱貯蔵デバイスからの熱が排気ガスのすべてを加熱する必要がなくなる。搬送ガス管路140は、排気管710と流体接続することができる。搬送ガス管路140は、空気をシステム内に導入するために、ファンもしくはブロワ150、または他のデバイスと流体接続することができる。システムは、搬送ガスの流れを制御するために、1つまたは複数の搬送ガス流調整器170およびまたは1つまたは複数のファンもしくはブロワ150を含むことができる。搬送ガス190の流れは、搬送ガスの供給源からガス発生反応器を通って排気システムに進むことができ、排気システムにおいて、搬送ガスは、SCR反応器200の上流で排気ガスたとえば、ガス発生反応器を通って流れることのない排気ガスの一部と混ざり合う。搬送ガスが冷たいたとえば、ガス発生反応器の下限動作温度より低いとき、たとえば、放出ループ610内を循環する熱伝達流体を使用してガス発生反応器100の熱交換器600に伝達された熱など、熱貯蔵デバイス300からの熱を使用して、搬送ガスが加熱されてよい。ガス発生反応器100の熱交換器600は、図3Aに示すように、たとえば、還元ガスが発生する反応チャンバ160の内部にあってよい。ガス発生反応器の熱交換器600は、図3Bおよび図3Cに示すように、反応チャンバ160の外部にあってよい。たとえば、搬送ガスは、最初に熱交換器600を通って流れることができ、それにより、搬送ガスの温度が上昇し、次いで搬送ガスは、反応チャンバ160に流入することができ、そこで搬送ガスの熱が固体または液体の還元材料を加熱するために使用される。排気ガスが搬送ガスとして使用される場合は、搬送ガスおよび/または固体もしくは液体の還元材料を加熱するために放出ループが必要ではない時間が存在する可能性がある。たとえば、排気ガスが十分に高温であるときたとえば、エンジンが全体的に高出力で動作しているとき、ガス発生反応器100は、熱貯蔵デバイス300から熱を供給することなく運転されてよい。図3A、図3Bおよび図3Cは、熱貯蔵デバイス300に熱を供給するための個別の充填ループを示していないが、そのようなループが含まれてよく、または搬送ガスの温度が、熱貯蔵デバイスを充填するためにも還元ガスを発生させるためにも十分に高いとき、システムは、熱貯蔵デバイス300とガス発生反応器100の熱交換器600との間の流体接続たとえば、放出ループを使用することができる。還元ガスは、図1に示すように搬送ガスを必要とすることなくガス発生反応器を出ることができ、それにより搬送ガスを加熱するための熱は必要なく、したがってより多くの熱を固体または液体の還元材料を加熱するために供給することができることが諒解されよう。ガス発生反応器100は、図4Aに示すように、排気ガス700の一部または全部が方向に流れる720排気管710または他のコンポーネントの内部に設置されてよい。たとえば、ガス発生反応器は、熱貯蔵デバイス300図示せずと流体接続放出ループ610などを有する管状反応器118であってよい。流体接続は、熱伝達流体を方向に流す622ために、送出管路612および戻り管路614を含むことができる。送出管路612および戻り管路614は、ガス発生反応器100の内部に配置される熱交換器600に接続されてよい。図4Bは、図4Aのガス発生反応器の特徴を示す断面図である。排気ガスの一部が、ガス発生反応器100を通って流れる搬送ガス190として使用されてよい。搬送ガスは、熱交換器600を通って流れることができる。加熱された搬送ガスは、液体還元材料の噴霧116と接触して、還元ガスを生成するのに十分に、材料を加熱することができる。搬送ガスの流れ190とともに、ガス発生反応器から還元ガスが流出することができる180。搬送ガスの流れ190および還元ガスの流れ180は、SCR反応器の上流の位置において排気ガスの残りと混ざり合い、それにより混合された流れは、排気ガス中の窒素酸化物を還元するのに十分な量の還元ガスを含むことができる。熱交換器を通る搬送ガスの流れは、搬送ガスに伝達される熱の量を増加させるため、搬送ガスの流速を減少させるため、または両方のために、曲がりくねっている。たとえば、搬送ガスは、巻かれた熱伝達チューブ642の外側によって画定されるらせん経路などのらせん経路の中を流れることができる。熱伝達流体644は、図4Bに示すように、反応器を通ってらせん経路622に流入することができる。搬送ガスの流れを修正することができる障壁構造646の使用などによって、搬送ガスは、ガス発生反応器100の一部または全部を通るたとえば、熱交換器600を通る直線経路の中を流れることを阻止され得る。熱伝達チューブ642と管状反応器118との間の搬送ガスの流れが削減もしくは最小化されるために、熱伝達チューブ642と障壁構造646との間の搬送ガスの流れが削減もしくは排除されるために、または両方のために、熱伝達チューブ642、障壁構造646、および管状反応器118のサイズが選択されてよい。図5Aおよび図5Bに示すように、システムは、1つまたは複数の熱伝達流体の流れを制御するために制御器400を含むことができる。システムは、制御器と1つまたは複数の温度センサ410との間の接続を含むことができる。システムは、制御器と1つまたは複数の弁420との間の接続を含むことができる。システムは、制御器と1つまたは複数のポンプ430との間の接続を含むことができる。制御器400は、充填ループ、放出ループ、搬送ガス流、投与システム、またはそれらの任意の組合せを制御することができる。図5Aおよび図5Bに示すように、放出ループは、熱伝達流体を移送するための1本または複数本の管路を、1本または複数本の他のループとたとえば、放出ループと共有することができる。図5Aでは、熱伝達流体が放出ループを通って循環し、それにより熱貯蔵デバイス300内に貯蔵された熱がガス発生反応器100に伝達されるように、弁634が設置される。図5Bでは、熱伝達流体が排気ガス700によって加熱される単一の充填/放出ループを通って熱伝達流体が循環し、したがって熱の一部が熱貯蔵デバイスに伝達され、熱の一部がガス発生反応器を加熱するために使用されるように、弁634が設置される。図5Aに示すように、熱貯蔵デバイスは、熱貯蔵デバイスの充填および放出の両方を行うために、熱貯蔵デバイスを通る単一の経路を使用することができる。図6は、貯蔵された熱を使用して固体の還元材料902を加熱するためのシステムのいくつかの主要なコンポーネントを示す概略図である。図6に示すように、熱は、熱エネルギー貯蔵材料320たとえば、相変化材料を含有する熱貯蔵デバイス300内に貯蔵されてよい。熱貯蔵デバイスは、熱交換器500を経由させるなどして排気ガス700から廃熱を取り込むたとえば、吸収することができる。熱貯蔵デバイス300は、後で使用するために廃熱を貯蔵することができる。たとえば、熱貯蔵デバイス300は、貯蔵された熱の一部または全部を、好ましくは必要に応じて、固体の還元材料を含有するガス発生反応器100の中にリリースすることができ、それにより還元剤ガスが発生する。図6に示すようなシステム全体は、排気ガス700と熱伝達する熱交換器500と、排気ガス熱交換器500から熱貯蔵デバイス300に熱を伝達するためのコンポーネント512、514と、熱貯蔵デバイス300からガス発生反応器100に貯蔵された熱を伝達するためのコンポーネント612、614とを含むことができる。熱伝達プロセスは、機械的にポンピングされるか、またはたとえば、毛細管でポンピングされるループ、熱サイフォン機構、他を使用してHTF内の液体-気体相変化によって自己ポンピングされる、熱伝達流体に基づくことができる。熱貯蔵デバイス、熱源排気ガスと、ヒートシンク還元ガス発生反応器との間の熱交換の速度は、HTFの流速によって制御され得る。たとえば、そのような熱交換は、弁を用いて、または機械的ポンプを用いて油圧で制御されてよい。固体の還元材料902は、容器900内に貯蔵されてよい。ガス発生反応器は、容器900をガス発生反応器100から概ね分離する板102、または他の構造を含むことができる。板102は、金属板、または加熱され得る他の板であってよい。板102は、還元材料または還元ガスが容器900からガス発生反応器100まで流れることができるように、開口を有することができる。固体の還元材料902は、板102たとえば、加熱された板と別の対向する板または構造頂板など940との間に設置されてよい。システムは、対向する板を加熱された板102に向けて押しやる1つまたは複数の機構featureを含むことができ、それにより対向する板940は、概ね、固体の還元材料902を加熱された板102の表面に向けて誘導する。加熱された板は、ガス発生反応器の加熱された表面650であってよく、かつ/またはガス発生反応器の1つまたは複数の他の加熱された表面と接触することができる。図7は、図6のガス発生反応器100および容器900の機構を示す。ガス発生反応器100は、熱伝達流体644を搬送することができるチューブ642を含む熱交換器などの熱交換器600を含むことができる。熱伝達流体642からの熱は、チューブ644に流れることができる。チューブ644は、板102と熱的接触することができ、それにより板が加熱される。熱流112は、熱伝達流体からチューブまでの熱流、チューブから板までの熱流、板に沿う熱流、またはそれらの任意の組合せを含むことができる。固体の還元材料は、板102の加熱された表面か、チューブ642の加熱された表面か、または両方など、加熱された表面650に接触することができる。固体の還元材料902がチューブ642を通過しないように、チューブ642が、100阻止するように設置されてよい。代わりに、固体の還元材料がガス発生反応器の領域に入る920ときに、固体の還元材料が加熱された表面650によって加熱され、それにより還元ガスが発生し、チューブ644を通り越して流れる104。図に示された特徴など、本明細書で説明する種々の特徴は、組み合わされてよい。たとえば、図4に示すような制御器は、他の図面のいずれかに示す例示的システムとともに使用されてよい。さらに、本発明は、付加的なエレメント/コンポーネント/ステップと組み合わせて使用されてよい。たとえば、システムは、排気ガスの廃熱から取り込まれた熱の一部を有用な機械的または電気的仕事に変換するタービンを含むことができ、それによりエンジンの総合効率が改善される。さらに、熱貯蔵デバイスが、ガス発生反応器に加えて1つまたは複数のコンポーネントを加熱するために使用されてよいことが諒解されよう。たとえば、熱貯蔵デバイスは、エンジンオイルたとえば、エンジンオイルの貯留漕のため、客室を暖房するため、触媒コンバータを加熱するため、車両の排出を加熱するため、ワイパー液を含む貯留槽のため、窓の霜取り用空気流のため、またはそれらの任意の組合せのために、付加的に熱を供給することができる。本発明は、種々の改変形態および代替形態が可能であるが、上述の例示的実施形態は例として示されている。しかしながら、本発明が、本明細書で開示した特定の実施形態に限定されることを意図していないことを、同じく理解されたい。実際に、本発明の技術は、以下に添付する特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨および範囲に入るすべての改変形態、等価形態および代替形態を包含するものである。"