"ブロー成形により薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットであって、前記底壁部の外面には、内方へ向って凸となる、隣接する2つの凹部が形成され、かつ2つの凹部の間にその凹部の深さ方向の高さを有する仕切壁状の中間部が存在し、他方、前記底壁部の内面には、前記2つの凹部に対応し、かつ統合された1つの凸部が形成され、前記2つの凹部の間に存在する中間部は、前記ポットの複数個を重ね合わせたときに、上側に位置する底壁部の外面の前記凹部に対し下側に位置する底壁部の内面の前記凸部が嵌り込むのを阻止して、前記上側の底壁部と下側の底壁部との間に空間を形成可能であることを特徴とする植物培養ポット。ブロー成形により薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットであって、前記底壁部の外面には、内方へ向って凸となる凹部が形成され、かつ凹部内にその凹部の深さ方向の高さを有する柱状の中間部が存在し、他方、前記底壁部の内面には、前記凹部に対応し、かつ前記中間部に対応しない凸部が形成され、前記凹部内に存在する中間部は、前記ポットの複数個を重ね合わせたときに、上側に位置する底壁部の外面の前記凹部に対し下側に位置する底壁部の内面の前記凸部が嵌り込むのを阻止して、前記上側の底壁部と下側の底壁部との間に空間を形成可能であることを特徴とする植物培養ポット。ブロー成形により薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットの製造方法であって、ブロー成形のためのポットの底壁部を成形する金型面に互いに隣接する2つの凸部を備え、ブロー成形時の樹脂にそれら2つの凸部形状が転写されるとともに、2つの凸部間の隙間が樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面には、仕切壁状の中間部を間に挟んで2つの凹部が形成され、他方、ポットの底壁部内面には、前記2つの凹部に対応し、かつ前記2つの凸部間の隙間の全部又は一部が樹脂で埋められることにより、統合された1つの凸部が形成されることを特徴とする植物培養ポットの製造方法。ブロー成形により薄肉状に形成され、上方に拡開して開口する周壁部とその下端側を閉塞する底壁部とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ可能とされる合成樹脂製の植物培養ポットの製造方法であって、ブロー成形のためのポットの底壁部を成形する金型面に凸部と、その凸部内に形成された穴状の凹部とを備え、ブロー成形時の樹脂に凸部形状が転写されるとともに、前記凹部が樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面には、内方へ向って凸となる凹部と、その凹部内に位置する柱状の中間部とが形成され、他方、ポットの底壁部内面には、前記金型面の凸部に対応し、かつ前記金型面の凹部に対応しない凸部が形成されることを特徴とする植物培養ポットの製造方法。本発明の課題は、簡便な構成によって底壁部同士の密着を防止でき、積み重ねて使用する際にも容易に取り出せる植物培養ポット及びその製造方法を提供することにある。実施例1以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図1に示す育苗ポット1植物培養ポットは、野菜、草花等の播種、育苗等に用いられ、例えばポリエチレンのような軟質合成樹脂製であり、後述するブロー成形により薄肉状に形成されている。この育苗ポット1は、上方に拡開して開口2aを有する周壁部2とその下端側を閉塞する底壁部3とを有し、上下方向に複数個を重ね合わせ、上方から1個ずつ取り出して使用される図4,図5参照。底壁部3の中央ブロー中心を含む部分には排水口7が貫通形成され、底壁部3の外面3aには、排水口7を中心として周方向に所定の角度間隔例えば90°の等間隔で複数例えば4個の突起6が膨出形成されている。これらの突起6は、地面等に最初に接地して育苗ポット1及び内容物を支持するとともに、底壁部3の外面3aにおいて互いに異なる方向に設けられているので、滑り止めとしても機能する。図2,図3に示すように、育苗ポット1の底壁部3の外面3aには、ブロー成形時に形成されたリブ4パリソン残部;中間部と凹部3bとが配置されている。リブ4は、ブロー成形時のパーティングラインPL上に1ヶ所又は複数ヶ所図ではブロー中心に対して対称な2ヶ所設けられ、パーティングラインPLに沿って板状に形成されている。凹部3bは、リブ4を挟んでリブ4の厚みの両側に各々形成されているので、底壁部3の外面3aに合計4個形成される。ブロー成形時において、ブロー成形型10に形成された断面矩形状正方形状又は長方形状の型凸部10bにより、底壁部3の外面3aには型凸部10bと同形状の凹部3bが転写して形成され、内面3cにはその裏返しとなる矩形状の凸部3dが形成されている図10参照。すなわち、底壁部3の外面3aには、内方へ向って凸となる、隣接する2つの凹部3b,3bが形成され、かつ2つの凹部3b,3bの間にその凹部3bの深さ方向の高さを有する仕切壁状のリブ4が存在する。他方、底壁部3の内面3cには、2つの凹部3b,3bに対応し、かつ統合された1つの凸部3dが形成される図6参照。図4~図6に示すように、リブ4は両側に隣接配置された凹部3b,3bの底から各凹部3bの深さと同一高さで起立している。したがって、複数個図6では2個の育苗ポット1を上下方向に重ね合わせたときに、上側に位置する育苗ポット1の底壁部外面3aの凹部3bから起立するリブ4の先端が、下側に位置する育苗ポット1の底壁部内面3cの凸部3dの上面に当接し、上側育苗ポット1の底壁部3と下側育苗ポット1の底壁部3との間にリブ4の高さに相当する空間5が形成される。言い換えれば、リブ4は、上側育苗ポット1の底壁部外面3aの凹部3bに対し、下側育苗ポット1の底壁部内面3cの凸部3dが嵌り込むのを阻止して、上側の凹部3bと下側の凸部3dとの間にリブ4の高さと同等の空間5を形成する。このように、リブ4によって上下のポット1,1の底壁部3,3同士の密着を防止できるので、積み重ねた集団の上方から1個ずつ容易に取り出すことができる。次に、模式的に示す図7~図10により、ブロー成形による育苗ポット1の製造方法を説明する。なお、以下に述べる製造方法を実現するために、例えば双頭式ブロー成形機やロータリー式ブロー成形機を用いることができる。<パリソン形成工程>図7,図8加熱により可塑化した合成樹脂例えばポリエチレンを押出し機図示せずのダイ11口金からチューブ形状のパリソンPRとして押し出す。なお、パリソンPRは、ブロー成形後のブロー成形体BBが、2個の育苗ポット1の開口2a図1参照を向かい合わせてつなぎ合わせた形状図10参照となるように押し出される。<ブロー成形工程>図9,図10一対のブロー成形型10,10を閉じてパリソンPRを挟み込み、ダイ11の中央部に配置されたノズル12から空気を吹き込む。吹き込んだ空気でパリソンPRを膨らませてブロー成形型10,10の内面に押し付け、一対のブロー成形型10,10から育苗ポット2個分のブロー成形体BBが作られる。ノズル12と一対のブロー成形型10,10の半円状の切欠10a,10a図7参照とによって、上側の底壁部3の外面3aには円筒形状の筒状接続部PC1パリソン接続部が形成される図10参照。また、一対のブロー成形型10,10の隙間から軟化した樹脂の一部を漏れ出させることにより、上側の底壁部3の外面3aには、筒状接続部PC1ブロー中心を挟んで両側に板状接続部PC2パリソン接続部が形成される。なお、下側の底壁部3の外面3a側では、ブロー成形型10,10によりパリソン接続部筒状接続部PC1及び板状接続部PC2は圧縮され、筒状接続部PC1の内部空間は閉鎖される。一方、一対のブロー成形型10,10には、底壁部3の外面3aに凹部3bを形成するための断面矩形状の型凸部10b凸部が形成されている図7,図8参照。型凸部10bは育苗ポット2個分のブロー成形体BBに合計8個ポット1個につき4個の型凸部10b形成されている。ブロー成形時において、底壁部3の外面3aには型凸部10bと同形状の凹部3bを転写して形成するとともに、内面3cにはその裏返しとなる矩形状の凸部3dを形成する。すなわち、ブロー成形時の樹脂に2つの型凸部10b,10bの凸部形状が転写されるとともに、2つの型凸部10b,10b間の隙間の全部又は一部が樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面3aには、仕切壁状のリブ4を間に挟んで2つの凹部3b,3bが形成される。他方、ポットの底壁部内面3cには、2つの凹部凹部3b,3bに対応し、かつ2つの型凸部10b,10b間の隙間が樹脂で埋められることにより、統合された1つの凸部3dが形成される。ブロー成形後一対のブロー成形型10,10を開いて、冷却固化したブロー成形体BBを取り出すと、上記したように上下の底壁部3の外面3aにはそれぞれ筒状接続部PC1と板状接続部PC2とが形成されている。そして、以上で述べたパリソン形成工程とブロー成形工程とを交互に繰り返すことにより、ブロー成形後のブロー成形体BBに連続して、新たなパリソンPRがダイ11から押し出された後ブロー成形されて後続のブロー成形体BBが形成される。その結果、隣り合うブロー成形体BBの底壁部3同士がパリソン接続部筒状接続部PC1及び板状接続部PC2によって繋がれた状態で次々と数珠繋ぎ状に製造される。凹部3bの内周面型凸部10bの外周面は、キャビティCAから外方へ向うほど外側に拡開する末広がり状の傾斜面3b1傾斜面10b1に形成されている図1,図6,図10参照。型凸部10bの外周面を傾斜面10b1及び凹部3bの内周面を傾斜面3b1に形成することによって、ブロー成形型10,10を開くときに、傾斜面10b1に沿ってポット1ブロー成形体BBの底壁部3特に凹部3b部分を弾性変形させることができ、アンダーカットを発生することなく、離型性よく型開きできる。また、リブ4の厚みは凹部3bの底側と開口側とで同じとした図6参照が、凹部3bの底側よりも開口側を大としたり、開口側よりも底側を大としたりしてもよい。なお、底壁部内面3cの凸部3dには、パーティングラインPLに沿って細い溝3eが形成される場合がある図6参照。これはブロー成形型10,10の型締め力等によって型10,10の合わせ目にできたりできなかったりするものであるから、統合された1つの凸部3dに含まれるものである。パリソン接続部PC1,PC2とブロー成形体BBの底壁部3との繋ぎ部分は薄く形成されている。したがって、作業者がパリソン接続部PC1,PC2を軽くねじれば、底壁部外面3aの2つの凹部3b,3bの間に形成されたリブ4を残して、容易に分離することができる。なお、ブロー成形体BBでは、2個の育苗ポット1のつなぎ合わせ部分もきわめて薄くあるいはミシン目状に形成されているので、人手によって容易に分離することができる。このように、ブロー成形工程において、底壁部3の外面3a同士を繋ぐ板状接続部PC2に隣接して凹部3bが形成され、パリソン接続部除去工程において、板状接続部PC2の一部をリブ4として残すことにより、底壁部3の外面3aにリブ4と凹部3bとが形成される。つまり、他の工程を付加しなくても、底壁部3の外面3aにリブ4と凹部3bとを形成できるので、多数積み重ねて使用される育苗ポット1を能率よく安価に製造できる。しかも、ブロー成形型10に型凸部10bを形成するだけで、底壁部3の外面3aに凹部3b内面3cでは凸部3dを容易に形成できる。実施例2図11に示す育苗ポット1植物培養ポットの底壁部3の外面3aにも、ブロー成形時に形成された突起部8パリソン残部;中間部と凹部3bとが配置されている。図12,図13に示すように、凹部3bは、ブロー成形時のパーティングラインPL上に1ヶ所又は複数ヶ所図ではブロー中心に対して対称な2ヶ所設けられ、パーティングラインPLと交差図では直交する方向に長い形状図では楕円形状に形成されている。突起部8は、ブロー成形時のパーティングラインPL上に設けられ、凹部3bの底から柱状例えば円柱状に突出して形成されている。すなわち、底壁部3の外面3aには、内方へ向って凸となる凹部3bが形成され、かつ凹部3b内にその凹部3bの深さ方向の高さを有する柱状の突起部8が存在する。他方、底壁部3の内面3cには、凹部3bに対応し、かつ突起部8に対応しない凸部3dが形成される図14参照。なお、突起部8の断面形状は楕円形状、多角形状等であってもよい。凹部3bの形状も楕円形状以外に長方形状等であってもよい。したがって、図14に示すように、複数個図では2個の育苗ポット1を上下方向に重ね合わせたときに、上側に位置する育苗ポット1の底壁部外面3aの凹部3bから起立する突起部8の先端が、下側に位置する育苗ポット1の底壁部内面3cの凸部3dの上面に当接し、上側育苗ポット1の底壁部3と下側育苗ポット1の底壁部3との間に突起部8の高さに相当する空間5が形成される。図15,図16に示すように、一対のブロー成形型10,10には、底壁部3の外面3aに凹部3bを形成するための型凸部10b凸部が半割で形成されている。したがって、図16のように型10,10を閉じたときに、断面楕円形状の凹部3bに対応した型凸部10b,10b楕円形状となる。また、ブロー成形型10,10の型凸部10bには、突起部8を形成するための型凹部10c凹部が半割ですなわち半円状断面で形成されている。したがって、図16のように型10,10を閉じたときに、突起部8の形状断面円形状と高さに対応した穴状の型凹部10c,10c円形穴となる。すなわち、図14に示すように、ブロー成形時の樹脂に型凸部10b,10bの凸部形状が転写されるとともに、穴状の型凹部10c,10cが樹脂で埋められることにより、ポットの底壁部外面3aには、内方へ向って凸となる凹部3bと、その凹部3b内に位置する柱状の突起部8とが形成される。他方、ポットの底壁部内面3cには、型凸部10b凹部3bに対応し、かつ型凹部10c突起部8に対応しない凸部3dが形成される。凹部3bの内周面型凸部10bの外周面は、キャビティCAから外方へ向うほど外側に拡開する末広がり状の傾斜面3b1傾斜面10b1に形成されている図11,図14及び図10参照。型凸部10bの外周面を傾斜面10b1及び凹部3bの内周面を傾斜面3b1に形成することによって、ブロー成形型10,10を開くときに、傾斜面10b1に沿ってポット1ブロー成形体BBの底壁部3特に凹部3b部分を弾性変形させることができ、アンダーカットを発生することなく、離型性よく型開きできる。また、突起部8の外周面は、図11~図13に示すような円柱面の他に、図14に示すように凹部3bの底側よりも開口側で小となるテーパ面8aとしてもよい。あるいは、凹部3bの底側よりも開口側で大となるテーパ面図示せずとすることもできる。なお、底壁部内面3cの凸部3dに形成された細い溝3eについては、実施例1図6参照と同様である。なお、実施例2図11~図16において、実施例1図1~図10と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略した。また、これらの実施例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。さらに、特許請求の範囲における各請求項の記載事項を各々単独で実施することも可能である。"