第一試薬を保管するための第一保管手段1および第二試薬である脱塩水を保管するための第二保管手段2、および両方の試薬が反応させられ、気体水素が生成される反応器3試薬入口3a、3bおよび試薬出口3c、融点を超える温度に加熱された第一試薬の流量を制御しながら反応器3に注入するための注入手段7、8から構成された反応器、および脱塩水を反応器3に注入するための水分注入システム13、14、15、および反応器3で生成される気体水素を残留反応生成物から分離するための、反応器出口3cに接続された分離手段4、18、および第一分離手段4から抽出される気体水素を受けるための、第一分離手段4に接続された水素受け手段5から構成され、また次の特徴を持つ現場での制御可能な需要水素発生システムであって、使用される試薬は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ金属からの合金およびブレンド、アルカリ土類金属からの合金およびブレンド、並びに少なくとも1つのアルカリ金属および少なくとも1つのアルカリ土類金属の合金およびブレンドから選択される無アルミニウムの純粋な金属試薬であり、また残留反応生成物は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選択される金属水酸化物を含み、注入手段7、8は、液体金属試薬の流量を制御しながら押し出しで反応器3に注入するための金属試薬注入手段7、8であり、水分注入システム13、14、15は、反応器内3において試薬水分の制御可能な比率を維持できるように反応器3に注入される試薬の量に相当する水分なるべく液体冷水の化学量論的量を随時に注入するためのシステムであり、反応器は、均質反応器であり、さらにシステム内で真空を生成することによって、保管手段1、2、金属試薬注入手段7、8、水分注入システム13、14、15、反応器3、分離手段4、18、および水素受け手段5の無酸素の状態を保つための手段も含む、水素発生システム。水素発生システムであって、第一保管手段は、金属試薬供給システムによって第一反応器入口3aに接続されており、この金属試薬供給システムは、押し出しによって、また寸法が調整可能な穴の押し出し機ダイヘッドで、液体金属試薬の流量を制御しながら反応器3に注入するための少なくとも1つの金属試薬注入装置7、注入装置7を第一反応器入口3aに接続する金属試薬注入パイプ8、反応器3に注入する前に金属試薬を液体にするためにこれを融点を超える温度に加熱するための試薬加熱手段9a、9b、第一供給システム、保管手段1、2、水分注入システム13、14、15、反応器3、分離手段4、18、および水素受け手段5において真空を任意に発生させるための真空手段10a、10b、10c、反応器3への金属試薬の流量を制御するための流量制御バルブ手段11、12、および反応器3の動作温度を維持するための冷却手段17から構成され、第二保管手段2は、水分供給システムによって第二反応器入口3bに接続されており、この水分供給システムは、第二保管手段2を第二反応器入口3bに接続する水分注入パイプ13、反応器3に注入される水を投与するための水分投与手段14、および第二反応器入口に接続される水分注入手段15から構成され、流量制御バルブ手段11および水分投与手段14は、水分投与手段14が水の化学量論的量を常に供給し、反応器3での金属試薬水分の制御可能な比率が維持されるように、比率制御手段によって制御されることを特徴とする、請求項1に記載の水素発生システム。水素発生システムであって、金属注入装置7は、シリンダーバレル7a、金属注入パイプ8に接続される試薬出口7cを含む、液体金属試薬を保管するためのヘッドチャンバ7b、金属試薬供給パイプ7gによって第一保管手段1に接続される試薬入口7d、および試薬入口7bと第一保管手段1の間に接続される金属試薬供給バルブ7i、真空生成手段10a、10b、10cに接続される真空ポート7e、シリンダーバレル7a内で、金属試薬が試薬入口7eを通してヘッドチャンバ7bに吸い込まれる第一位置C、および金属試薬の流れが試薬出口7cを通してヘッドチャンバ7bから金属注入パイプ8に吹き出される第二位置Vの方向に移動するピストン7f、前述の第一位置Cと第二位置Vの間のピストン7の移動を制御し、シリンダーバレル7a内の液体金属試薬に制御された圧力をかけるためのピストン作動器7jから構成されることを特徴とする、請求項2に記載の水素発生システム。流量制御バルブ手段11、12が金属試薬注入パイプ8に挿入され、試薬出口7cおよび第一反応器入口3aに設置される圧力制御バルブ11、反応器3からの逆流を防ぐための、圧力制御バルブ11および第一反応器入口3aの間に設置されるチェックバルブ12から構成されることを特徴とする、請求項2または3に記載の水素発生システム。真空生成手段10a、10b、10cが、真空パイプ10bによって真空ポート7eに接続される真空システム10a、および真空パイプ10bに挿入される真空バルブ10cを含むことを特徴とする、請求項2、3または4に記載の水素発生システム。試薬加熱手段9a、9bが、少なくとも金属試薬注入装置7のヘッドチャンバ7bを加熱するために設置された第一試薬加熱手段9aを含むことを特徴とする、請求項3~5のいずれか一項に記載の水素発生システム。試薬加熱手段9a、9bが、金属試薬注入パイプ8に設置された第二試薬加熱手段9bを含むことを特徴とする、請求項3~6のいずれか一項に記載の水素発生システム。分離手段4、18が、反応器で生成される水素と残留反応生成物の混合を受けるための、反応器出口3cに接続される入口4a、および水素受け手段5に接続される第一出口4b、および第一分離手段4から抽出される残留反応生成物を受けるための、金属水酸化物受け手段6に接続される第二出口4cから構成されており、反応器出口3cに接続される第一分離手段4を含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の水素発生システム。反応器出口3cが、上記の混合を第一分離手段4に吹き掛ける吹き掛けノズル16に接続されていることを特徴とする、請求項8に記載の水素発生システム。第一分離手段4が、真空システム10aに接続される真空ポート4d、および吸引ポート4dと真空システム10aの間に挿入される始動真空バルブ23を含むことを特徴とする、請求項8または9に記載の水素発生システム。水素受け手段5と第一分離手段4の第一出口4bの間に接続される第二分離手段18第二分離手段18は、第一分離手段4の第一出口に接続されるガス蒸気入口18a、および水素受け手段5に接続される水素出口18b、および金属水酸化物受け手段6に接続される金属水酸化物出口18cから構成されているデミスタであるを含むことを特徴とする、請求項8、9または10に記載の水素発生システム。液滴分離器18と水素受け手段5の間に水素濾過装置19を含むことを特徴とする、請求項11に記載の水素発生システム。反応器3の冷却手段17が冷却流体の回路によって第一およびまたは第二反応加熱手段9a、9bに熱的に接続されており、それで反応器3で生成される熱が、金属試薬を反応器3に注入する前にそれを加熱するのに利用されることを特徴とする、請求項1~12のいずれか一項に記載の水素発生システム。反応チャンバ24a、および少なくとも1つのアルカリ金属水酸化物を含む残留反応生成物を反応チャンバ24aに供給し、フェロシリコンと酸化カルシウムを含む還元剤と混合させるための残留物入口24c、および反応チャンバ24aから湿気と気化したアルカリ金属を任意に抽出するための反応器抽出出口24dから構成された金属水酸化物還元反応器24、反応チャンバ24aを任意に、残留反応生成物から湿気を無くすための脱水温度、または脱水した金属水酸化物を金属酸化物に変質させるためのか焼温度、または気化したアルカリ金属を抽出するための、残留反応生成物に含まれたアルカリ金属の沸点を超える気化温度に加熱するための反応器加熱手段25、抽出出口24dおよび真空生成手段26bに接続される真空管26a、抽出出口24dと真空生成手段26bの間の真空管26aに接続され、凝縮物抽出バルブ28に接続される下部の凝縮物出口27a、および通気バルブ29に接続される上部の通気出口27bから構成された真空トラップ27、抽出出口24aと真空トラップ27の間の真空管26aに接続される湿気抽出バルブ26c、真空トラップ24に存在する湿気を凝縮温度に冷却するための湿気冷却手段30、反応器抽出出口24dおよびアルカリ金属タンク32に接続される抽出管31、およびアルカリ金属の融点以上の温度に冷却することによって抽出管31に流れ入る気化したアルカリ金属を液化し、アルカリ金属タンク32に液体アルカリ金属を供給するために抽出管31に配置されるアルカリ冷却手段33を含むことを特徴とする、請求項1~13のいずれか一項に記載の水素発生システム。アルカリ金属タンク32が、液体アルカリ物質の液体状態を保つためのタンク加熱手段34を含むことを特徴とする、請求項14に記載の水素発生システム。アルカリ金属タンク32において第一保管手段1があることを特徴とする、請求項14または15に記載の水素発生システム。金属水酸化物還元反応器24が、細かく分離されたフェロシリコンと酸化カルシウムの混合物を反応チャンバ24aに供給するための還元剤入口24bを含むことを特徴とする、請求項14、15または16に記載の水素発生システム。反応器3の冷却手段17が冷却流体の回路によって水素還元反応器24に熱的に接続されており、それで反応器3で生成される熱が、金属水酸化物還元反応器24を加熱するのに利用されることを特徴とする、請求項1~17のいずれか一項に記載の水素発生システム。アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ金属からの合金およびブレンド、アルカリ土類金属からの合金およびブレンド、並びに少なくとも1つのアルカリ金属および少なくとも1つのアルカリ土類金属を含む合金およびブレンドから選択される無アルミニウムの金属試薬と水とを反応させ、水素とアルカリ水酸化物およびアルカリ土類水酸化物から選択される金属水酸化物を含む残留反応生成物とを生成するため、また水素を残留反応生成物から分離するため、また次の手順を含むことを特徴とする水素を発生させる方法であって、金属試薬を真空条件下で加熱し、液化し、液体金属試薬を生成し、金属試薬注入手段7、8によって押し出しで液体金属試薬を均質反応器3に注入し、同時に水分注入システム13、14、15によって反応器3に注入される液体金属試薬の量に相当する水の化学量論的量を注入し、反応器3での金属試薬水分の制御可能な比率が維持されるようにし、水素と残留反応生成物を反応器3から分離手段4、18に移し、水素を残留反応生成物から分離し、分離された水素を水素受け手段5に、残留反応生成物を金属水酸化物受け手段6に移し、システム内で真空を任意に生成することによって金属試薬注入手段7、8、水分注入システム13、14、15、反応器3、分離手段4、18、および水素受け手段5の無酸素の状態が維持されるようにする、方法。金属水酸化物還元反応器24において多数の還元剤で金属水酸化物を還元することによって、また次の手順を含むプロセスによって、使用されたアルカリ金属を、残留反応生成物に含まれた金属水酸化物から再生できることを特徴とする方法であって、残留反応生成物を金属水酸化物受け手段6から金属水酸化物還元反応器24に移し、残留反応生成物を含む水酸化物反応器24において真空を生成し、真空において、残留反応生成物の加熱脱水を行ない、水酸化物反応器24から蒸発した水分を抽出し、残留反応生成物を脱水し、残留反応生成物をか焼し、金属水酸化物を金属酸化物に変質し、反応器24において、真空状態で、細かく分離された脱水フェロシリコンと脱水酸化カルシウムを含む還元剤で、金属酸化物を、それに含まれた金属試薬の沸点を超えて加熱することによって還元し、それで金属酸化物のシリコン加熱還元によって気化した金属試薬を得、気化したアルカリ金属を水酸化物還元反応器24から抽出し、凝縮器に移し、凝縮器で、気化したアルカリ金属をそのアルカリ金属の融点以上の温度まで冷却し、液体アルカリ金属を得、液体アルカリ金属をアルカリ金属タンク32に移す、請求項19に記載の方法。使用される液体アルカリ物質が、アルカリ金属タンク32において液体状態で保管されることを特徴とする、請求項20に記載の方法。アルカリ金属タンク32に保管されるアルカリ金属が、金属試薬注入装置7によって反応器3に注入されることを特徴とする、請求項20または21に記載の方法。本発明の実施形態図1~3は、本発明の特定の実施形態に基づいた水素発生の基本的な手順と要素を表しています。この実施形態の基本的な手順は図1に示されており、リチウムまたはナトリウムなどのアルカリ金属を第一試薬として使用することを想定し、説明されるが、もちろん、この手順には代わりにアルカリ土類金属またはこれらの金属の合金を使用することもできます。第一保管手段1に保管されるアルカリ金属が試薬加熱手段9aによって融点を超える温度に加熱され、そして押し出しによって、寸法が調整可能な穴の押し出し機ダイヘッドで、液化したアルカリ金属が金属試薬注入手段7によって、反応器に3注入されます。同時に、第二保管手段2からの脱塩水液体冷水が水分注入手段15によって反応器3に注入されます。水分注入手段15は注入される金属試薬の流量に相当する水の流量が供給されるように制御されます。従って、水素の需要増加の場合には、金属試薬の流量が増加すると、注入される水の流量も増加し、また水素の需要減少の場合には、金属試薬の流量が減少すると、注入される水の流量も減少します。反応器3で得られる、水素ガスおよびアルカリ金属水酸化物を含む残留反応生成物の混合物が第一分離手段4に吹き掛けられ、そしてそこで水素が残留反応生成物から分離されます。残留反応生成物が第一分離手段4から出され、金属水酸化物受け手段6に移されるが、金属水酸化物受け手段は、例えば以下図4を参考しながら説明されるタンクまたは還元反応器などです。抽出される水素が、残りうるアルカリ金属水酸化物または水を取り除くために、デミスタ18、そして水素濾過装置19に通され、そして水素受け手段5例えば、エンジン、燃料電池、またはタービン35に接続された水素保管タンク、貯蔵タンクに溜められるか、あるいは直接にエンジン、燃料電池、またはタービン35に供給されます。水素ベースの発電の後、エンジン35から排出される蒸気または水が二次水素分離器36に移され、そこで蒸気に残った水素が水から分離されます。二次水素分離器36は、安全措置として、例えば燃料電池などでのエネルギー生成の時に反応しなかった水素を再生する働きをします。残りの水素はデミスタ18に再循環させられ、また水は第二保管手段2に供給されます。図2および3は、図1で説明された基本的な手順を実行するためのシステムをさらに詳しく示しています。明らかに、図2および3に示されるシステムは、ナトリウムやリチウムのようなアルカリ金属を保管するための第一保管手段1、脱塩水を保管するための第二保管手段2、およびアルカリ金属と水が反応させられ、気体水素が生成される反応器3から構成されています。反応器3は、均質反応器であり、また試薬入口3a、3bおよび反応器出口3cから構成されており、また気体水素を、反応器3で生成されるアルカリ金属水酸化物を含む残留反応生成物から分離するための、反応器出口3cに接続される分離手段4、18もあります。水素受け手段5は、第一分離手段4から抽出される気体水素を受けるために、第一分離手段4に接続されます。第一保管手段1は金属試薬供給システムによって第一反応器入口3aに接続されているが、この金属試薬供給システムは、液体金属試薬の流量を制御しながらそれを反応器3に注入するためのアルカリ金属注入装置7、注入装置7を第一反応器入口3aに接続するアルカリ金属注入パイプ8、および金属試薬をその融点を超える温度に加熱し、反応器3に注入する前に金属試薬を液化させるための試薬加熱手段9a、9bから構成されています。試薬加熱手段9a9bは、少なくともアルカリ金属注入装置7のヘッドチャンバ7bを加熱するために設置された第一試薬加熱手段9a、およびアルカリ金属注入パイプ8に設置される第二試薬加熱手段9bから構成されています。金属試薬供給システムはまた、第一供給システムにおいて真空を任意に生成するための真空生成手段10a、10b、10c、反応器3への金属試薬の流量を制御するための流量制御バルブ手段11、12、および反応器3の動作温度を維持するための冷却手段17も含みます。流量制御バルブ手段1112はアルカリ金属注入パイプ8に挿入されるが、また試薬出口7cと第一反応器入口3aの間に設置される圧力制御バルブ11、および反応器3からの逆流を防ぐための、圧力制御バルブ11と第一反応器入口3aの間に設置されるチェックバルブ12から構成されています。真空生成手段10a10b10cはまた、真空パイプ10bによって真空ポート7dに接続される真空システム10a、および真空パイプ10bに挿入される真空バルブ10cを含みます。第二保管手段2は、水分供給システムによって第二反応器入口3bに接続されているが、この水分供給システムは、第二保管手段2を第二反応器入口3bに接続する水分注入パイプ13、反応器3に注入される水を投与するための水分投与手段14、および第二反応器入口3bに接続される水分注入手段15から構成されています。流量制御バルブ手段11および水分投与手段14は、水分投与手段14が反応器3に注入される金属試薬の量に相当する水の化学量論的量を常に供給し、反応器3での金属試薬水分の制御可能な比率が維持されるように、比率制御手段によって制御されるバルブです。従って、流量制御バルブ11および水分投与バルブ14はMSマスタースレーブ関係にあるが、流量制御バルブ11はマスターであり、水分投与バルブ14はスレーブです。アルカリ金属注入装置7は、シリンダーバレル7a、および液体金属試薬を保管するための、上記に説明されたヘッドチャンバ7b、およびアルカリ金属注入パイプ8に接続される試薬出口パイプ7cから構成されています。試薬入口7dが試薬供給パイプ7gによって第一保管手段1に接続されており、また試薬入口7dと第一保管手段1の間に試薬供給バルブ7iが接続されています。アルカリ金属注入装置はまた、真空生成手段10a10b10cに接続される真空ポート7e、およびシリンダーバレル7a内で、金属試薬が試薬入口7eを通してヘッドチャンバ7bに吸い込まれる第一位置C、および金属試薬の流れが試薬出口7cを通してヘッドチャン7bから金属注入パイプ8に吹き出される第二位置Vの方向に移動するピストン7fを含みます。分離手段418は、反応器で生成される水素と残留反応生成物の混合を受けるための、反応器出口3cに接続される入口4a、および水素受け手段5に接続される第一出口4b、および第一分離手段4から抽出される残留反応生成物を受けるための、金属水酸化物受け手段6に接続される第二出口4cから構成されており、反応器出口3cに接続される第一分離手段4を含みます。図2および3に示される実施形態では、第一分離手段4は、傾斜バッフル板4fが付いた内部チャンバ4eを含む静的分離器を含むが、この傾斜バッフル板は入口4aと第一出口4bの間でラビリンスパスを作り、軽水素ガスを内部チャンバ4aの上部に移動させ、またアルカリ金属水酸化物を内部チャンバ4aの下部に移動させる働きをします。第一分離手段4はまた、水素発生が始まる時に全システムが真空状態にあることを確保するために、真空システム10aに接続される吸引ポート4d、および吸引ポート4dと真空システム10aの間に接続される始動真空バルブ23を含みます。水素発生が始まった後、発生される水素がシステム内に継続的に圧力を高めるので、反応器から水素受け手段5に至るまで、また適用する場合に、燃料電池やタービンにも水素雰囲気が生成されます。緊急の場合には、水素発生システムに存在する水素を真空システムによって排出することができます。上記の混合を第一分離手段4に吹き掛けるために、反応器出口3cが吹き掛けノズル16に接続されます。本発明にかかるシステムはまた、水素受け手段5と第一分離手段4の第一出口4bの間に接続される第二分離手段18を含むが、第二分離手段18は、第一分離手段4の第一出口に接続されるガス蒸気入口18a、および水素受け手段5に接続される水素出口18b、および金属水酸化物受け手段6に接続される金属水酸化物出口18cから構成されている液滴分離器です。水素濾過装置が液滴分離器19と水素受け手段5の間に接続されます。図13で説明されたシステムによる水素発生は、次のプロセスに従って行なわれます:金属注入装置7のピストン7fが第一位置Vにあり、また試薬供給バルブ7iおよび圧力制御バルブ11が閉じている状態で、真空バルブ10cを開き、ヘッドチャンバ7b、試薬入口7d、試薬出口7c、真空パイプ10b、および反応器出口7cと圧力制御バルブ11の間に含まれた金属注入パイプ8の部分に真空を生成させます。この段階で、水素圧力制御バルブ20、第一抽出バルブ21a、および第二抽出バルブ21bが閉じており、また始動真空バルブ23を開くことで、反応器3、第一分離手段4、液滴分離器18、水素濾過装置19、およびこれらのコンポーネントを接続する管やパイプにおいて、真空が生成されます。真空は真空生成システム10aによって生成されます。システムに真空が生成された後、真空バルブ10cが閉じられ、試薬供給バルブ7iが開かれ、またピストン7fが後方へ、第二位置Cに移動し、そしてこれで液体アルカリ金属が試薬供給バルブ7gおよび試薬入口7dを通して第一保管手段1からヘッドチャンバ7bに引き込まれます。同時に、アルカリ金属を反応器3に移す前にその液体状態を保つために、加熱手段9a、9bはそれぞれ、ヘッドチャンバ7bおよび金属試薬注入パイプ8を加熱します。温度は熱電対37によって制御されます。ピストン7fを第一位置Cに移動することで、制御された液体アルカリ金属の流量が、金属試薬注入パイプ8を通して押し込まれ、第一反応器入口3aを通して反応器3に注入されます。圧力制御バルブ11は液体アルカリの流量を制御し、またチェックバルブ12は反応器3からの逆流を防止します。同時に、第二保管手段2からの制御された脱塩水の流量が、注入ポンプ図示されていないの作用によって、また水分供給パイプ13および第二反応器入口3bを通して反応器3に注入されます。注入される水の量は水分投与手段14すなわち投与バルブによって投与されるので、注入される水の量は常に、注入される液体アルカリ金属の流量に相当する化学量論的量です。これを実現するために、圧力制御バルブ11および投与バルブ12が上記に説明されたMSループによって制御されています。アルカリ金属と水を同時に注入することによって、均質な反応混合物が形成されます。反応器3の長さ、つまり、特定の水素発生レベルに対する反応物が反応器3に残る時間は使用された金属試薬または合金によります。反応は瞬間的でなければ少なくとも非常に速いと言えるだろうが、また反応器で反応によって生成される圧力が圧力センサー38によって制御されるが、これによって、反応器3の圧力が事前に設定された限度を超えた場合、例えば吹き掛けノズル16の閉塞の場合には、液体アルカリ金属および水の供給が停止されます。反応器3に残った水素と金属水酸化物が反応器3を水で洗い流すことによって取り除くことができます。冷却手段17例えばシステムの他のコンポーネントに接続される、水などの冷却用液体の回路によって、液体アルカリ金属と水との発熱反応によって反応器3で生成される過剰熱を解消できるが、そしてその後、第一およびまたは第二金属試薬加熱手段9a9bはそこに熱エネルギーを送ることができます。水素とアルカリ金属水酸化物の混合物が反応器出口3cを通して反応器3から排出され、そして吹き掛けノズル16によって、入口4aを通して静的分離器4に激しく吹き掛けられます。水素ガスが静的分離器の内部チャンバ4eの上部で回収され、一方気化したアルカリ金属が冷え、液化し、そしてほとんどは内部チャンバ4aの下部に溜まるが、そしてレベルゲージ22が溜ったアルカリ金属水酸化物のレベルが事前に設定された限度を超えていることを検知した時に、第二抽出バルブ21bが開かれ、アルカリ金属が金属受け手段6に移されます。水素発生システムを操作するにあたって、アルカリ金属水酸化物が抽出されている時に内部チャンバ4e内の加圧された水素が排出されるのを防ぐために、内部チャンバ4eの下部に事前に設定された油圧レベルのアルカリ金属水酸化物を維持する必要があります。上部で回収された水素および残りの気化したアルカリ金属が、第一出口4bおよびガス蒸気入口18aを通して、液滴分離器18に移されるが、そこで、残りの気化したアルカリ金属が液化によって水素から分離され、そして第二抽出バルブ21bを開くことで金属水酸化物受け手段6に移されます。そして、水素圧力センサー39の制御下で水素の流量を制御する水素圧力バルブ20を開くことで、液滴分離器18で分離された水素がそこから抽出され、水素濾過手段19を通して水素受け手段5に届けられます。図4は、残留反応生成物から金属アルカリを再生するための再生システムの実施形態を示しています。再生システムは金属水酸化物還元反応器24を含むが、この金属水酸化物還元反応器は、細かく分離されたフェロシリコンと酸化カルシウムの混合物を含む還元剤を反応チャンバ24aに供給するための還元剤入口24bが備わった反応チャンバ24a、少なくとも1つのアルカリ金属水酸化物を含む残留反応生成物を反応器24aに供給するための残留物入口24c、湿気および気化したアルカリ金属を反応器24aから任意に抽出するための反応器抽出出口24dから構成されています。還元反応器24は、反応チャンバ24aを任意に、残留反応生成物から湿気を無くすための脱水温度、または脱水したアルカリ金属水酸化物をアルカリ金属酸化物に変質させるためのか焼温度、または気化したアルカリ金属を抽出するための、残留反応生成物に含まれたアルカリ金属の沸点を超える気化温度に加熱するための反応器加熱手段25を含みます。抽出出口24dと真空生成手段26bの間の真空管26aに真空トラップ27が接続されています。真空トラップ27は、凝縮物抽出バルブ28に接続される下部の凝縮物出口27a、および通気バルブ29に接続される上部の通気出口27bを含みます。抽出出口24aおよび真空トラップ27の間の真空管26aに湿気抽出バルブ26cが接続されており、また真空トラップ24にある湿気を湿気凝縮温度までに冷却するための湿気冷却手段30も提供されています。反応器抽出出口24dおよびアルカリ金属タンク32に抽出管31が接続されています。アルカリ金属の融点以上の温度に冷却することによって抽出管31に流れ入る気化したアルカリ金属を液化させ、アルカリ金属タンク32に液体アルカリ金属を供給するために、抽出管31にアルカリ冷却手段33が配置されています。液体アルカリ物質を液体状態に保つために、アルカリ金属タンク32にタンク加熱手段34が装備されています。アルカリ金属タンクとして、図13に示された第一保管手段1を利用することができます。図4に従う再生システムによるアルカリ金属の再生は次のプロセスに従って行なわれます:残留アルカリ水酸化は水酸化物還元反応器24の反応チャンバ24aに配置されます。凝縮バルブ28、通気バルブ29、および試薬供給バルブ7iが閉じた状態で、湿気抽出バルブ26cが開かれ、そして真空ポンプ26bの作用で生成システムに真空が生成されます。そして、反応器加熱手段25によって反応器24が1000C以上の温度に加熱され、結晶水や吸収湿気などがアルカリ金属水酸化物から完全に蒸留されます。これによって、湿気が抽出出口24dを通して蒸発し、真空管26aを通して真空トラップ27に運ばれ、そしてそこで、湿気冷却手段30の作用で凝縮され、真空トラップ27の下部に液体水が溜まります。液体水を抽出するためには、通気バルブ29を開き、真空を崩壊し、そして凝縮物抽出バルブ28を開く必要があるが、これによって水が凝縮物出口27aを通して流れ出ます。真空トラップ27の容積は、水酸化物還元反応器24に配置されたアルカリ金属水酸化物から蒸留される全ての湿気を収容するのに十分に大きくなければなりません。脱水を行なった後、脱水されたアルカリ金属水酸化物がか焼され、アルカリ金属酸化物に変質します。試薬バルブ40を開き、混合物が反応器の還元剤入口24bを通して反応チャンバ24aに流れ入るようにすることによって、細かく分離されたフェロシリコンと酸化カルシウムの均質な混合物が反応器24に注入されます。反応器24において事前に定義された真空のレベルに達した時点で、湿気抽出バルブ26cおよび真空ポンプ26bが停止されます。その後、反応チャンバ24aの真空動作圧力で、反応チャンバ24a ́が反応器加熱手段25によってアルカリ金属酸化物に含まれたアルカリ金属の沸点を超える温度に加熱され、アルカリ金属が反応器抽出出口24dを通して抽出管31の方に気化し、そしてそこで、抽出されたアルカリ金属がアルカリ金属冷却手段30によってアルカリ金属の融点をわずかに超える温度に冷却され、その結果、気化したアルカリ金属が凝縮し、液化します。液化したアルカリ金属がアルカリ金属タンク32に流され、その下部に溜るが、そこで、タンク加熱手段34の作用で液体状態で保管され、また金属出口バルブ41を開くことによってタンク出口41を通して抽出されます。括弧に囲まれた図4の参考用の番号で示されるように、アルカリ金属タンク32として第一保管手段1を使用することができるが、この場合には、タンク出口32aおよび金属出口バルブ41はそれぞれ、上記図2および3を参考しながら説明された反応器供給パイプ7gおよび試薬供給バルブ7iの機能を果たすが、これによって、図4に示される金属再生システムを、図13に示される水素発生システムに統合することができます。図5に示される還元反応器24の代替の実施形態では、還元剤が、フェロシリコンと酸化カルシウムの均質な混合物で作られた管状の練炭42として、水酸化物還元反応器24に事前に配置されています。練炭42は、残留物入口24cを反応器抽出出口24dに接続する軸路42aを持っています。アルカリ金属水酸化物は、軸路42aに詰められます。図4を参考しながら説明された通りに、脱水とか焼は、軸路42aで行なわれます。そして、か焼後に得られるアルカリ金属酸化物が加熱され、シリコン加熱還元が起こり、気化した金属試薬が得られます。アルカリ金属酸化物が軸路42aの表面に接触しているので、アルカリ金属酸化物は、フェロシリコンおよび酸化カルシウムと反応し、アルカリ金属に変質するが、これは反応器出口24dによって気化状態で抽出されます。このように、軸路42aは、反応器加熱手段25によって加熱される反応チャンバ35として機能します。脱水やか焼によって生成された湿気および気化したアルカリ金属のその後の処理は、図4を参考しながら説明されたプロセスに類似したプロセスです。シリコン加熱還元の後、得られるFeおよびCaSiO3の副産物が、制御された圧縮空気の流量で軸路42aを洗い流すことによって取り除くことができます。