インクが供給される多数のインク流路と多数の隔壁とが交互に並設され、隣接する前記インク流路間の前記隔壁が、該隔壁表面に形成された電極に与えられる印加電圧に応動して変形動作するアクチュエータによって構成され、前記隔壁の変形動作によって前記インク流路内の前記インクを該インク流路と連通するノズルから吐出する液滴吐出ヘッドにおいて、前記インク流路は、前記隔壁の並設方向の断面形状が矩形状に形成されると共に、前記隔壁表面と平行な深さ方向を縦、該深さ方向と直交する前記隔壁の並設方向を横としたとき、該矩形状に形成されたインク流路の断面形状における縦横比縦/横が5.00以上7.75未満であり、前記隔壁の共振周波数が1.5MHz以上であることを特徴とする液滴吐出ヘッド。前記インク流路の縦横比が6.00以上7.00以下であることを特徴とする請求項1記載の液滴吐出ヘッド。前記インク流路は、両隣りの前記隔壁間の横幅が40μm以上60μm以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の液滴吐出ヘッド。前記インク流路内に臨む前記隔壁の前記電極表面に、有機体からなる絶縁性の保護膜が被覆形成されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の液滴吐出ヘッド。前記インクの粘度が6cp未満であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の液滴吐出ヘッド。請求項1~5のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドを備え、前記ノズルから吐出されるインクを被記録材に着弾させることによって記録を行うことを特徴とする記録装置。本発明は、多数のインク流路と多数の隔壁とが交互に並設され、隣接するインク流路間の隔壁の変形動作によってインク流路内のインクをノズルから吐出するシアモード型の液滴吐出ヘッドにおいて、インク流路の構造と隔壁の共振周波数を規定することで、低粘度のインクを使用しても、クロストークによる速度変動を抑制できると共に、ノズルからのインクの溢れ出しを低減でき、安定な吐出を行うことができる液滴吐出ヘッド及びこれを用いた記録装置を提供することを課題とする。本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。上記課題は、以下の各発明によって解決される。請求項1記載の発明は、インクが供給される多数のインク流路と多数の隔壁とが交互に並設され、隣接する前記インク流路間の前記隔壁が、該隔壁表面に形成された電極に与えられる印加電圧に応動して変形動作するアクチュエータによって構成され、前記隔壁の変形動作によって前記インク流路内の前記インクを該インク流路と連通するノズルから吐出する液滴吐出ヘッドにおいて、前記インク流路は、前記隔壁の並設方向の断面形状が矩形状に形成されると共に、前記隔壁表面と平行な深さ方向を縦、該深さ方向と直交する前記隔壁の並設方向を横としたとき、該矩形状に形成されたインク流路の断面形状における縦横比縦/横が5.00以上7.75未満であり、前記隔壁の共振周波数が1.5MHz以上であることを特徴とする液滴吐出ヘッドである。請求項2記載の発明は、前記インク流路の縦横比が6.00以上7.00以下であることを特徴とする請求項1記載の液滴吐出ヘッドである。請求項3記載の発明は、前記インク流路は、両隣りの前記隔壁間の横幅が40μm以上60μm以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の液滴吐出ヘッドである。請求項4記載の発明は、前記インク流路内に臨む前記隔壁の前記電極表面に、有機体からなる絶縁性の保護膜が被覆形成されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の液滴吐出ヘッドである。請求項5記載の発明は、前記インクの粘度が6cp未満であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドである。請求項6記載の発明は、請求項1~5のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドを備え、前記ノズルから吐出されるインクを被記録材に着弾させることによって記録を行うことを特徴とする記録装置である。本発明によれば、多数のインク流路と多数の隔壁とが交互に並設され、隣接するインク流路間の隔壁の変形動作によってインク流路内のインクをノズルから吐出するシアモード型の液滴吐出ヘッドにおいて低粘度のインク例えば、粘度6cp未満のインクを使用しても、クロストークによる速度変動を抑制できると共に、ノズルからのインクの溢れ出しを低減でき、安定な吐出を行うことができる液滴吐出ヘッド及び記録装置を提供することができる。本発明における液滴吐出ヘッドは、多数のインク流路と多数の隔壁とが交互に並設され、隣接するインク流路間の隔壁が、該隔壁表面に形成された電極に与えられる印加電圧に応動して変形動作するアクチュエータによって構成される。このような液滴吐出ヘッドは、アクチュエータが分極されたPZT等の圧電材料からなり、これが印加電圧に応動してくの字状に変形動作するいわゆるシアモード型の液滴吐出ヘッドであり、この隔壁の変形動作によってインク流路内のインクに圧力を付与し、該インク流路と連通するノズルから液滴として吐出する。本発明では、インクの一例として、シアモード型の液滴吐出ヘッドにおいてメニスカスが大きく突出して溢れ出しが問題となり易い6cp未満吐出に供するインク温度における粘度となる低粘度のインクを対象としており、この低粘度のインクが、吐出を行うインク流路内に供給されて満たされる。尚、インクの粘度は通常は常温25°Cにおける粘度とするが、インクの粘度は温度依存性があることが知られており、場合によっては、インクの供給手段若しくは吐出ヘッドに加温装置を設けて、インクの温度を高めて粘度を下げて使用する場合もある。この場合は、インクの粘度は、吐出に供するインクを加温するその設定温度において測定される粘度である。図5は、図1b中のv-v線に沿う断面図であり、これは隔壁17の表面と平行な深さ方向に沿い、且つ、隔壁17の並設方向に沿って切断した際の縦断面形状を示している。同図を用いて本発明におけるインク流路18の構造について説明すると、本発明におけるインク流路18は、隔壁17の表面と平行な深さ方向を縦h、該深さ方向と直交する隔壁17の並設方向を横wとしたとき、隔壁17の並設方向の縦断面形状が矩形状に形成されると共に、該縦断面形状における縦横比縦h/横wが5.00以上7.75未満である。ここで、インク流路の横の長さwは、インクが充填される領域の横幅のことである。つまり、インク流路を形成した後に隔壁表面に電極を形成して使用可能状態とされる最終的な流路の横幅をいう。この横幅は、隔壁の表面と平行な深さ方向に沿い、且つ、隔壁の並設方向に沿ってインク流路を切断した際の縦断面形状を、顕微鏡等の観察装置を用いて観察することによって求めることができる。一つのインク流路において縦の長さhと横の長さwの少なくともいずれかにばらつきがある場合は、インク流路の長さ方向の複数箇所で計測を行い、その平均をとることが好ましい。インク流路の縦横比が上記範囲内であることにより、インク流路の断面積を小さくして液滴量を小さくすることなく粘性抵抗を大きくできる。これにより、インクの溢れ出しを抑制することができる。この縦横比が5.00よりも下回ると、高速で振動する隔壁部分の領域が占める割合が小さくなり、たとえ同じ断面積であっても粘性抵抗が小さくなってしまい、インクの溢れ出しを抑制することが困難となる。また、7.75以上となると、インク流路は縦に細長くなりすぎて軟らかい流路構造となってしまい、後述する隔壁の共振周波数を規定するだけでは一次共鳴を抑えることが困難となり、クロストークが大きくなってしまう。より好ましくは、6.00以上7.00以下とすることである。一般に、インク流路は回転砥石等の研削刃によって、基板表面にインク流路となる所定深さの溝を平行に研削していくことによって形成される。従って、縦横比が上記範囲を満たすインク流路は、このような研削刃の厚み及び研削深さを適宜選択又は調整することによって形成することができる。本発明における液滴吐出ヘッドは、図1に示したように、インク流路18が、ノズル13が配置されたノズル端と反対端側に、深さが徐々に浅くなる浅溝部18aを有し、インクがインク流路18の長さ方向と交叉する方向図1における上方から供給される構造に限らず、図7に示すように、ノズル端から反対端にかけてストレート状に形成されたインク流路18とし、該反対端からインク流路18の長さ方向に沿って供給されるものであってもよい。図7において図1と同一符号の部位は同一構成の部位である。なお、図1に示すようにインク流路18に浅溝部18aを有する液滴吐出ヘッドの場合、インク流路18の縦横比は、図1bに示す深さが一定の有効駆動長さL長の部位である。このインク流路は、両隣りの隔壁間の流路の横幅wが、40μm以上60μm以下とすることが好ましい。この範囲とすることにより、6cp以下の低粘度インクでも十分な粘性抵抗を得ることができ安定に吐出することができる効果がある。40μmを下回ると、粘性抵抗が高すぎて液量が不足する場合があり、また、60μmを超えると、粘性抵抗が不十分になり6cpのインクを安定に吐出できない場合がある。本発明における隔壁は、共振周波数が1.5MHz以上である。隔壁の共振周波数がこの値以上であることにより、隔壁はいわゆる硬さを持つものであることにより、一次共鳴を効果的に抑え、クロストークを軽減することができる。1.5MHz未満であると、隔壁の一次共鳴を抑制することが困難となり、クロストークを軽減することが難しくなる。ここで、隔壁の共振周波数とは、隔壁表面の電極に可変周波数電圧を印加して該隔壁を変形動作させ、そのときにインピーダンスアナライザーやネットワークアナライザー、あるいはインピーダンス/LCRメーター等の測定機器によって測定される隔壁の一次の共振周波数一次共振である図6。測定は液滴吐出ヘッドの全ての隔壁について行い、その測定結果の平均値として算出される。隔壁の共振周波数は、隔壁の形状や用いる圧電材料の材質の特性によって調整することができる。例えば、隔壁部分の圧電材料の縦横の比を大きく例えば隔壁の高さを高くすると、隔壁の剛性が小さくなるために共振周波数は低くなる。また、逆に隔壁部分の圧電材料の縦横の比を小さくする例えば隔壁の厚みを大きくすると隔壁の剛性が大きくなるために共振周波数は高くなる。従って、隔壁の共振周波数が上記値以上を満たすべく隔壁を形成するには隔壁部分の圧電材料の縦横の比を小さく例えば隔壁の厚みを大きくするすることで、調整できる。また、用いる圧電素子について、ヤング率が高い、またはコンプライアンスが小さいものを用いることで剛性を上げて共振周波数を高くすることができる。また、隔壁の側面に設ける電極をメッキで設ける際には、そのメッキの厚みを厚くすることでも隔壁の剛性が上がり、共振周波数を高くすることができ、適宜本発明の範囲にこれらを組み合わせることで調整することができる。本発明において、インク流路内に臨む隔壁の電極表面には、電極がインクと直に接触することを避けるための有機体からなる絶縁性の保護膜を更に被覆形成することができる。このような絶縁性の保護膜としては、化学蒸着法等のように気相からの蒸着により形成される膜であることが好ましく、特にポリパラキシリレン又はその誘導体からなる膜が好適である。本発明におけるインク流路の横の長さwは、電極表面にこのような絶縁性の保護膜を被覆形成した場合、この保護膜を形成した後の最終的な流路の横幅となる。本発明における液滴吐出ヘッドは、図1、図7に示すようにノズル13がインク流路18の長さ方向の端部に配置されるものに限らず、インク流路18の中途部に対応する上部基板14の部分に開口するものであってもよい。本発明において6cp未満となる低粘度のインクとは、シアモード型の液滴吐出ヘッドのノズルから吐出可能な液状体を総称していい、例えば画像形成用のインクの他、液晶パネルのカラーフィルターや半導体装置等の製造装置といった各種産業用途に使用される機能性液体が挙げられる。次に、本発明に係る記録装置の一例を図8に示す。図8は、被記録材上に画像を形成する記録装置の概略構成を示す図であり、記録装置200において、被記録材Pは、搬送ローラ対201に挟持され、更に、搬送モータ202によって回転駆動される搬送ローラ203により図示Y方向に搬送されるようになっている。液滴吐出ヘッド1は、搬送ローラ203と搬送ローラ対201の間に被記録材Pの記録面PSと対向するように設けられる。液滴吐出ヘッド1は、被記録材Pの幅方向に亘って掛け渡されたガイドレール204に沿って、不図示の駆動手段によって、上記被記録材Pの搬送方向副走査方向と略直交する図示X-X’方向主走査方向に沿って往復移動可能に設けられたキャリッジ205に、ノズル側が被記録材Pの記録面PSと対向するように配置されて搭載されており、フレキシブルケーブル206を介して駆動信号発生部100図2参照に電気的に接続されている。液滴吐出ヘッド1は、キャリッジ205の主走査方向の移動に伴って被記録材Pの記録面PSを図示X-X’方向に走査移動し、この走査移動の過程でノズルから液滴を吐出することによって所望のインクジェット画像を形成する。以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。実施例1~5、比較例1~11それぞれ分極処理された2枚のPZT住友金属エレクトロデバイス社製H8Hからなる圧電材料基板と下部基板とを、各圧電材料基板の分極方向を異ならせて接着剤によって接合した後、その圧電材料基板の表面から回転砥石を用いて接合面を横切る深さで、基板の一端から他端に亘って一定深さとなる複数の溝状のインク流路とその間の隔壁とが交互になるように平行に形成すると共に、各隔壁の側面に電極及びパリレン保護膜を形成した後、各インク流路の上面を上部基板で被覆して、図5に示すように各インク流路がストレート状となる複数の液滴吐出ヘッドを形成した。各液滴吐出ヘッドはいずれも180dpi、インク流路の長さはいずれも5mmとして同一とした。また、各液滴吐出ヘッドは、回転砥石の厚みと研削深さをそれぞれ異ならせることにより、インク流路の縦横比を表1に示すように異ならせると共に、隔壁について、厚みを表1に示すように変化させることにより、隔壁の共振周波数を表1に示すように異ならせた。共振周波数の測定は、各電極に可変周波数電圧を印加して隔壁を駆動させ、インピターダンスアナライザー東陽テクニカ社製FRA1260を用いて一次共振の共振周波数を測定し、全ての隔壁の平均値を算出することによって行った。なお、圧電材料の特性は、密度が8.02g/cm3、ヤング率は109.9GPaであった。評価各液滴吐出ヘッドについて、吐出安定性、インクの溢れ出しの有無、クロストークの割合についてそれぞれ評価した。吐出安定性インク粘度5.7cpの水系インク表面張力:41dyn/cmを使用し、7.2kHzで図3に示す3サイクル駆動を行うことによって各インク流路からインクを吐出し、吐出中に時々吐出を中断して吐出液滴量を精密天秤を用いて計測し、1滴当たりの平均吐出液滴量を求め、液滴速度を変化させた時の時の液滴量の変動を以下の基準によって評価した。その結果を表1に示す。○:吐出速度が6~10m/sec以上でも吐出時の液量変動が10以内。△:吐出速度が~8m/secまで吐出時の液量変動が10以内であり、8m/secを超えると液量変動が10を超えてしまう。×:吐出速度が~8m/sec以内で吐出時の液量変動が10を超えてしまう。インクの溢れ出しの有無全ノズルのうちの1/2以上となる128個のノズルから10分間連続吐出させ、インク溢れ出しによるノズル欠が発生するか否かを観察し、以下の基準によって評価した。ノズル欠は1ノズルでも発生した場合は×とした。その結果を表1に示す。○:溢れ出しは全く発生しなかった×:溢れ出しが発生することによってノズル欠が発生したクロストークの割合吐出速度6m/secで1つのインク流路から吐出を行い、その両隣もしくは近隣のインク流路を順に合計60本のインク流路について同時に駆動し、液滴の吐出速度の差分を計測し、以下の基準によって評価した。その結果を表1に示す。○:速度差が15未満△:速度差が15以上20未満×:速度差が20以上実用に耐えない実施例6、7、比較例12~14各液滴吐出ヘッドはいずれも300dpi、インク流路の長さはいずれも2mmとして同一とした以外、表2に示すように、インク流路の縦横比及び隔壁の共振周波数を異ならせ、上記と同様にして、各液滴吐出ヘッドについて、吐出安定性、インクの溢れ出しの有無、クロストークの割合についてそれぞれ評価した。その結果を表2に示す。表1、2に示すように、実施例1~7では、吐出安定性、インクの溢れ出し、クロストークの割合の3項目について、いずれも満足すべき結果が得られるのに対し、比較例1~14では、少なくともいずれかの項目を満足できず、本発明の効果は得られていない。特に、比較例9、12では、インク流路へのインクのリフィル不足が発生し、実用に耐えなかった。また、インク流路の断面積が、例えば実施例2では285×50=14250μm、比較例1では200×70=14000μmとなり、ほぼ同じ断面積となるが、実施例2では3項目について良好であるのに対し、比較例1では吐出安定性、インクの溢れ出し共に悪い結果となり、粘性抵抗における形状効果が現われていることがわかる。また、比較例10、11から、共振周波数は1.5MHz以上が必要であることがわかり、比較例7、12から、縦横比は5.00以上が必要であることがわかる。