複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、第一閉塞部材と、前記第一閉部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に、対向して配設された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面が形成され、前記第三閉塞部材を前記摺動面で摺動させることにより、前記対向して配設された第三閉塞部材を互いに近接離間する方向へスライドさせる、少なくとも一対のくさび部材と、前記くさび部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段によりくさび部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞する、ことを特徴とする、リークテスト装置。前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動される、ことを特徴とする、請求項1に記載のリークテスト装置。前記ワークを載置した状態で、前記リークテスト装置本体に対して着脱可能な治具パレットを備え、前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材は、前記治具パレットに一体的に配設される、ことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のリークテスト装置。複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、第一閉塞部材と、前記第一閉部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に、互いに対向して配設された、少なくとも一対の摺動部材と、互いに対向して配設されるとともに、その第一閉塞部材側の端部又は第二閉塞部材側の端部には、第一閉塞部材と第二閉塞部材とが互いに近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜した摺動面が互いに背向して形成され、前記摺動部材の先端部が前記摺動面で摺動することにより、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、前記摺動部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段により摺動部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞する、ことを特徴とする、リークテスト装置。前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動される、ことを特徴とする、請求項4に記載のリークテスト装置。前記ワークを載置した状態で、前記リークテスト装置本体に対して着脱可能な治具パレットを備え、前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材は、前記治具パレットに一体的に配設される、ことを特徴とする、請求項4又は請求項5に記載のリークテスト装置。前記特許文献1に記載のリークテスト装置漏れ試験装置には、ワークに形成される油孔や水孔等の穿孔を閉塞するために、ワークの各面に対応してマスキング治具マスキングユニットが設けられている。また、マスキング治具のそれぞれに、駆動手段である油圧ジャッキや油圧シリンダ等のシリンダが備えられており、マスキング治具がワークに形成される穿孔を開閉する方向へ進退可能に構成されている。そして、マスキング治具をワークに近接させ、マスキング治具でワークの穿孔を閉塞した状態で、リークテストを行うのである。つまり、リークテストにおける反力受けの構造として、それぞれのマスキング治具に対応して配設した油圧ジャッキや油圧シリンダ等の駆動手段を用いているのである。しかし、前記リークテスト装置においては、ワークの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられるため、これらの駆動手段が多数必要となるとともに、大容量の油圧ポンプユニットが必要となる。その結果、マスキング治具における反力受けの構造が全体的に複雑化、大型化し、コストの増加に繋がるという問題がある。また、前記リークテスト装置においては、ワークに合わせたマスキング治具を専用に設計し、マスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成とすることにより、容易に段取り替えが出来ない構造となっている。即ち、ワークの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換する必要があるため、段取り替えの作業が複雑となり、作業時間が延びるという問題がある。一方、前記特許文献2に記載のリークテスト装置漏れ検査装置には、特許文献1と同様にマスキング治具マスキングユニットが設けられており、マスキング治具のうち1個又は2個に、駆動手段であるシリンダが備えられている。そして、このシリンダによる駆動力の方向を、リンク機構等を用いて変換することにより、他のマスキング治具を駆動させる構成としている。しかし、前記リークテスト装置においては、シリンダの駆動力の方向を変換するためのリンク機構の構成が複雑であり、設備が大掛かりとなっている。また、部品点数が多くなることから、設備コストの増加に繋がる。また、前記リークテスト装置においても、駆動手段及びリンク機構はワークの形状等に対応して構成されているため、容易に段取り替えが出来ない構造となっている。そこで本発明は、上記現状に鑑み、シンプルな構成とすることによりコストが削減できるとともに、簡易な構成でワークの種類を変更する際の段取り替えを行うことができる、リークテスト装置を提供するものである。本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項1においては、複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、第一閉塞部材と、前記第一閉部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に、対向して配設された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面が形成され、前記第三閉塞部材を前記摺動面で摺動させることにより、前記対向して配設された第三閉塞部材を互いに近接離間する方向へスライドさせる、少なくとも一対のくさび部材と、前記くさび部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段によりくさび部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞するものである。請求項2においては、前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動されるものである。請求項3においては、前記ワークを載置した状態で、前記リークテスト装置本体に対して着脱可能な治具パレットを備え、前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材は、前記治具パレットに一体的に配設されるものである。請求項4においては、複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、第一閉塞部材と、前記第一閉部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に、互いに対向して配設された、少なくとも一対の摺動部材と、互いに対向して配設されるとともに、その第一閉塞部材側の端部又は第二閉塞部材側の端部には、第一閉塞部材と第二閉塞部材とが互いに近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜した摺動面が互いに背向して形成され、前記摺動部材の先端部が前記摺動面で摺動することにより、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、前記摺動部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段により摺動部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞するものである。請求項5においては、前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動されるものである。請求項6においては、前記ワークを載置した状態で、前記リークテスト装置本体に対して着脱可能な治具パレットを備え、前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材は、前記治具パレットに一体的に配設されるものである。本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。本発明により、リークテスト装置において、シンプルな構成とすることによりコストが削減できるとともに、簡易な構成でワークの種類を変更する際の段取り替えを行うことができる。次に、発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下の実施形態に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。[リークテスト装置10]まず始めに、本発明の第一実施形態に係るリークテスト装置10の概略について、図1及び図2を用いて説明する。なお、本明細書においては説明の便宜上、図1における上側及び下側を、それぞれリークテスト装置10の上方及び下方とし、同じく左側及び右側を、それぞれリークテスト装置10の左側方及び右側方とし、同じく紙面奥側及び紙面手前側を、それぞれリークテスト装置10の前方及び後方として説明する。また、図1及び図2には方向を示す矢印を示している。本実施形態に係るリークテスト装置10は、図1及び図2に示す如く、複数の面に開口部を有するアクスルケースであるワークWに対して、ワークWにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うものである。本実施形態においてはワークWをアクスルケースとして説明するが、その対象は限定されるものではなく、気密性が要求される機械部品全般に適用することが可能である。リークテスト装置10は、平面視で略長方形の板状部材であるベッド11と、ベッド11の上方に配置され、ベッド11と略同形状の天板13とが、複数のシャフト1212によって連結されて、そのフレームとして構成されている。本実施形態においては、ベッド11及び天板13は、それぞれの平面視における四隅に貫装された四本のシャフト1212によって連結される構成としている。しかし、シャフト1212の本数は限定されるものではなく、例えば3本のシャフト1212でリークテスト装置10のフレームを構成することも可能である。ベッド11と天板13との間に、カム部20、下側ユニット部30、くさびユニット部40、上側ユニット部50、上面マスキング部60、及び、治具パレット70等が主な構成要素として配設されている。そして、図1及び図2に示す如く、ワークWを治具パレット70に載置した状態で、ワークWのリークテストを行うように構成されているのである。なお、図1においては説明の便宜上、治具パレット70における前後部分を省略して記載している。同様に、図2においては、治具パレット70における左右部分を省略して記載している。以下、それぞれの構成要素について順に説明する。カム部20は、駆動シリンダ21、第一カム26、第二カム27、第一ロッド28、及び、第二ロッド29等で構成される。詳細には、駆動シリンダ21は左側方にロッド22を延出して、ベッド11の右端で前後方向中途部に配設される。また、ベッド11の中央部には、左右方向に向けてレール2323が敷設され、レール2323に対してスライド可能にガイド2424が連結されている。ガイド2424の上面にはカムベース25が配設され、カムベース25には、斜面形状を備える第一カム26が後側に、第一カム26とは異なる斜面形状を備える第二カム27が前側に並設されている。本実施形態における第一カム26には、図1に示す如く、右上方に傾斜する2段階の斜面が形成されている。また、第二カムには、正面視において第一カム26に形成される2段階の斜面の間を通るように、右上方に傾斜する斜面が形成されている。なお、本実施形態における第一カム26及び第二カム27は、斜面の傾斜角度が同じになるように形成されている。そして、カムベース25、第一カム26、及び、第二カム27は、その右側面がロッド22の左端部と連結されている。つまり、マスキングカムである第一カム26、及び、第二カム27は、駆動シリンダ21の駆動によってロッド22が左右方向に伸縮することにより、レール2323の上で左右方向にスライドするように配設されているのである。第一ロッド28及び第二ロッド29の下端には、それぞれ第一ローラー28a及び第二ローラー29aが回動自在に配設されている。そして、第一ローラー28aが第一カム26と、第二ローラー29aが第二カム27とそれぞれ当接するように、第一ロッド28及び第二ロッド29が配設されている。つまり、前記の如く第一カム26及び第二カム27が左右方向にスライドすると、第一ローラー28a及び第二ローラー29aがそれぞれの斜面の形状にあわせて転がり、第一ロッド28及び第二ロッド29が上下に移動するように構成されているのである図6から図8を参照。つまり、第一ロッド28及び第二ロッド29は、第一カム26及び第二カム27が駆動されると、第一カム26及び第二カム27の斜面形状に応じて移動する。下側ユニット部30は、下側プレート31、位置決めピン33、及び、ブロック35等で構成される。詳細には、下側プレート31は平面視で略長方形の板状部材であり、その四隅に下側ガイド3232を介してシャフト1212が貫装されている。つまり、下側プレート31はシャフト1212に沿って上下方向に移動可能に配設されている。ここで、下側プレート31の中央部下面には、第一ロッド28の上面が連結されている。これにより、第一ロッド28が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上下に移動すると、下側プレート31も上下に移動するように構成されているのである。下側プレート31の上面における左前側中途部には、上方に突出した位置決めピン33が配設される。位置決めピン33の上端部33aは位置決めピン33よりも幾分細く形成されている。また、下側プレート31の上面で第一ロッド28の上方に位置する部分には、上方に突出した円柱状のブロック35が配設されている。そして、下側プレート31におけるブロック35の前方には開口部が形成され、その開口部には第二ロッド29の上部が挿通されている。さらに、下側プレート31の左前側中途部及び右後側中途部には、上下方向に孔が開口されている。そして、それぞれの孔が開口された部分における下側には、孔の内径と略同一の内径となるように形成された円筒状のポールガイド3737が配設されている。これらの位置決めピン33、ブロック35、及び、ポールガイド3737は、下側プレート31の上下動に伴って、下側プレート31と一体的に上下動する。くさびユニット部40は、くさびプレート41、ポール4242、及び、下部くさび4444等で構成される。詳細には、くさびプレート41は平面視で下側プレート31よりも小さい略長方形に形成された板状部材であり、その中央部下面には、第二ロッド29の上面が連結されている。これにより、第二ロッド29が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上下に移動すると、くさびプレート41も上下に移動するように構成されているのである。くさびプレート41の下面における左前側中途部及び右後側中途部には、下側プレート31に配設されたポールガイド3737と対向する位置に、下方に突出したポール4242が配設されている。そして、ポール4242は下側プレート31及びポールガイド3737に対して上下方向に摺動可能に挿通されている。これにより、くさびプレート41の下側プレート31に対する水平方向の相対位置が固定されるのである。くさびプレート41における位置決めピン33及びブロック35と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部が形成されている。つまり、くさびプレート41に形成された開口部に位置決めピン33及びブロック35が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。くさびプレート41における前後左右の四箇所の端部には、くさびホルダ4343が配設され、上方に突出する下部くさび4444がくさびホルダ4343のそれぞれに配設されている。下部くさび4444の先端部には、上側の先端に向かうに従って、対向する下部くさび44との距離が大きくなるように傾斜した摺動面44aが形成されている。換言すれば、下部くさび44の先端部には、内側から外側に向かって高くなるように形成された摺動面44aが形成されているのである。なお、本実施形態においては、下部くさび4444は、くさびプレート41における四箇所に配設される構成としたが、下部くさび44は少なくとも一対あればよく、ワークWの開口部の位置関係によればくさびプレート41における前後端のみ、又は左右端のみに配設する構成とすることも可能である。これらのポール4242、及び、下部くさび4444等は、くさびプレート41の上下動に伴って、くさびプレート41と一体的に上下動する。上側ユニット部50は、上側プレート51、上側ガイド5252、及び、当接部材53等で構成される。詳細には、上側プレート51は下側プレート31とほぼ同形状の板状部材であり、上側ガイド5252を介してその四隅にシャフト1212が貫装されている。そして、上側プレート51は図示しないストッパにより、図1及び図2に示す位置から下方への移動が規制されている。つまり、上側プレート51は、ストッパより上側の範囲をシャフト1212に沿って上下方向に移動可能に配設されている。ここで、上側プレート51の中央部下面には、ブロック35と対向する位置に当接部材53が配設されている。そして、下側プレート31の上昇によりブロック35が当接部材53と当接すると、上側プレート51が下側プレート31によって押し上げられるのである。上側プレート51における位置決めピン33及び下部くさび4444と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部51a及び開口部51b51bが形成されている。つまり、開口部51a及び開口部51b51bに位置決めピン33及び下部くさび4444が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。上面マスキング部60は、上面マスキング治具62、上部くさび6464等で構成される。詳細には、天板13の下面略中央部から下方に突出して治具支持部61が配設され、治具支持部61の下端に上面マスキング治具62が配設されるのである。また、天板13の下面における、下部くさび4444と対向する四箇所の部分から下方に突出してくさび支持部6363が配設され、突出したくさび支持部6363下端に上部くさび6464が配設されるのである。上部くさび64は、内側から外側に向かって低くなるように形成された摺動面が形成されている。天板13の下面後部には、治具支持部65が下方に向かって延出される。そして、治具支持部65から前方に向かって、前後方向にスライド可能に構成された後面マスキング治具プレート66が配設される。そして、後面マスキング治具プレート66の前面に、後面マスキング治具67が配設されるのである。なお、治具支持部65は図示しないスライド機構により、左右方向図2における紙面奥行方向にスライド可能に構成されている。[治具パレット70]治具パレット70は、図1及び図2に示す如く、ワークWが載置された状態で、上側プレート51の上面に配置される。つまり、治具パレット70は、上側プレート51の上下動に伴って上下動し、上面マスキング治具62に対して近接離間するのである。以下、治具パレット70について図3及び図4を用いて説明する。なお、図3a及びbにおいては、治具パレット70における前側紙面手前側の部分を省略して記載している治具パレット70は、パレット本体71、下面マスキング治具7272、側面マスキング治具プレート7474、側面マスキング治具7777等で構成される。パレット本体71は直方体状の箱体であり、ワークWを載置できるように上面が水平に構成されている。下面マスキング治具7272は複数の略円柱状部材であり、パレット本体71の上面から上方に向けて突出するように、上面マスキング治具62と対向して配設される。そして、ワークWを載置した際に、ワークWの下面に形成された開口部を閉塞するように構成されている。つまり、下面マスキング治具7272はワークWの下面における開口部の大きさや形状に対応して形成されているのである。また、パレット本体71の下面には、後述するように位置決めピン33の上端部33aを下方から挿入できるように位置決め孔71aが形成されている。さらに、パレット本体71の左前部には、エアーの供給源に接続されるエアー配管と治具パレット70との断続を行うためのエアー接続用カプラーユニット80が配設されている。側面マスキング治具プレート7474及び側面マスキング治具7777はスライダ7373を介してパレット本体71における左右両側及び前側の三箇所の下部に配設される。具体的には、スライダ7373はスライド機構であり、パレット本体71の下部において、各側面マスキング治具プレート7474が配設されるパレット本体71の各辺と直交する方向内外方向図3b及び図4bの矢印β参照にスライド可能に配設される。つまり、左右両側のマスキング治具7777が近接離間するようにスライド可能に互いに対向して配設されている。また、前側のマスキング治具77と後面マスキング治具67が近接離間してスライド可能に互いに対向して配設されている。なお、スライダ7373は普段は図示しない付勢手段によって外側パレット本体71から遠ざかる方向に付勢されている。スライダ7373の外側下部には、側面マスキング治具プレート7474が、その下端に位置する回動軸74aを介して側方に回動可能に立設されている。側面マスキング治具プレート7474は、バネ7878によって内側パレット本体71に近づく方向に付勢されている。このように構成することにより、ワークWをパレット本体71に載置する際に、側面マスキング治具プレート7474を図3aに示す如く外側に押し広げて、内側に突出して配設された側面マスキング治具7777とワークWとが干渉しないように構成されている。また、スライダ7373の外側端部には下部摺動部材7575が配設されている。さらに、側面マスキング治具プレート7474の上端部外側には、上部摺動部材7676が配設されている。側面マスキング治具7777は複数の棒状部材であり、側面マスキング治具プレート7474の内側の面から内側パレット本体71の方向に向けて突出するように配設される。そして、ワークWをパレット本体71に載置し、後述するように下部摺動部材7575を下部くさび4444の摺動面44aで摺動させて、側面マスキング治具7777を内側に図3b及び図4b中の矢印βの方向にスライドさせることにより、その先端部がワークWの側面に形成された開口部を閉塞するように構成されている。つまり、側面マスキング治具7777は、内側にスライドした際にワークWの開口部を閉塞するように、ワークWの側面における開口部の大きさや形状に対応して形成されているのである。[リークテスト方法]上記の如く構成されたリークテスト装置10においてリークテストを行う手順を、図5から図8を用いて説明する。まず、ステップS01においては、治具パレット70にワークWが搬入される。具体的には、図示しない搬入装置に、リークテストを行うワークWに対応した治具パレット70が配置される。そして、治具パレット70のパレット本体71にワークWが位置決めされて配置されるのである。この際、図3a中の鎖線に示す如く、側面マスキング治具プレート7474が外側に押し広げられ、内側に突出して配設された側面マスキング治具7777とワークWとが干渉しないように配置されるのである。その後、図3a中の矢印αに示す如く、側面マスキング治具プレート7474は、バネ7878の弾性力によって内側に起こされる。次に、ステップS02においては、搬入装置によってワークWを載置した治具パレット70が移動され、リークテスト装置10の上側プレート51の上面に配置される。この際、図2に示す治具支持部65がスライド機構によって右側方図2における紙面奥行方向がスライドされることにより、治具パレット70が上側プレート51の上に載置される際に遮られない構成としている。その後、治具支持部65が左側方にスライドされることにより、リークテスト装置10は図1及び図2に示す状態となる。次に、ステップS03においては、図6b中の矢印A1に示す如く、駆動シリンダ21が駆動されてロッド22が左側方に伸長されることにより、マスキングカムである第一カム26及び第二カム27が動作し、左側方にスライドされる。次に、ステップS04において、第一カム26が左側方にスライドすると、第一ローラー28aが第一カム26の斜面の形状にあわせて転がり、第一ロッド28が上方に移動する。なお、この段階では、第二ローラー29aはまだ第二カム27の斜面に到達していないため、上方に移動することはない。そして、図6a及びb中の矢印A2に示す如く、第一ロッド28が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、下側プレート31が上昇するのである。次に、ステップS05においては、図6a及びb中の矢印A3に示す如く、位置決めピン33が下側プレート31の上昇に伴って上昇する。そして、位置決めピン33の上端部33aがパレット本体71の位置決め孔71aに下方から挿入されることにより、治具パレット70がリークテスト装置10において位置決めされるのである。次に、ステップS06においては、図7b中の矢印B1に示す如く、駆動シリンダ21が駆動されてロッド22が左側方にさらに伸長されることにより、マスキングカムである第一カム26及び第二カム27が動作し、さらに左側方にスライドされる。そして、第二カム27が左側方にスライドすると、第二ローラー29aが第二カム27の斜面の形状にあわせて転がり、第二ロッド29が上方に移動する。なお、この段階では、第一ローラー28aは第一カム26のうち水平部分に到達しているため、上方に移動することはない。さらに、第二ロッド29が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、図7a及びb中の矢印B2に示す如く、くさびプレート41が上昇するのである。次に、ステップS07においては、下部摺動部材7575及び後面マスキング治具プレート66を下部くさび4444で摺動させて、図7a及びb中の矢印B3及び矢印B4に示す如く、側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を内側にスライドさせる。これにより、それぞれの先端部でワークWの側面に形成された開口部をマスキングするのである。次に、ステップS08においては、図8b中の矢印C1に示す如く、駆動シリンダ21が駆動されてロッド22が左側方にさらに伸長されることにより、マスキングカムである第一カム26及び第二カム27が動作し、さらに左側方にスライドされる。そして、第一カム26及び第二カム27が左側方にスライドすると、第一ローラー28a及び第二ローラー29aがともに第一カム26及び第二カム27の斜面の形状にあわせて転がり上方に移動する。さらに、第一ロッド28が駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、図8a及びb中の矢印C2に示す如く、下側プレート31が上昇するのである。そして、下側プレート31の上昇によりブロック35が当接部材53と当接し、上側プレート51が下側プレート31によって押し上げられ、図8a及びb中の矢印C3に示す如く、上昇するのである。また、第二ロッド29が駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、くさびプレート41についても、図8a及びb中の矢印C4に示す如く上昇する。このため、側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を内側によるワークWの側面のマスキング状態は維持されている。次に、ステップS09においては、上側プレート51の上昇により、上面マスキング治具62と下面マスキング治具7272とでワークWを挟むことで、ワークWの上下面に形成された開口部をマスキングするのである。同時に、上部くさび6464において、上部摺動部材7676及び後面マスキング治具プレート66の上端部を上方に摺動させることにより、側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67に対する内側へのマスキングをより強くするのである。次に、ステップS10においては、上記の如くワークWの各面における開口部をマスキングした状態で、エアー接続用カプラーユニット80を介してワークWに圧縮ガスエアーを封入して、リーク測定のテストを行うのである。次に、ステップS11においては、駆動シリンダ21が駆動されてロッド22が右側方に短縮されることにより、マスキングカムである第一カム26及び第二カム27が動作し、右側方にスライドされる。これにより、ステップS12からステップS17においては、前記ステップS04からステップS09の動作が逆に行われる。その後、ステップS18において、搬出装置によってワークWを載置した治具パレット70が移動され、リークテスト装置10の上側プレート51のから搬出される。そして、ステップS19において、治具パレット70からワークWが搬出されるのである。これらのステップS11からステップS19については、実質的にはステップS01からステップS09の手順を逆に行うものであるため、その詳細な説明は省略する。本実施形態に係るリークテスト装置10においては上記の如く構成することにより、複数の面に開口部を有するワークWに対して、ワークWにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うのである。具体的には、リークテスト装置10は、第一閉塞部材である上面マスキング治具62と、上面マスキング治具62と対向して、上面マスキング治具62に対して上下に近接離間可能に配設された、第二閉塞部材である下面マスキング治具7272と、を備えている。そして、下面マスキング治具7272を、上面マスキング治具62の方向に近接離間させるために、斜面形状を備える第一カム26、及び、第一ロッド28で構成される第一カム機構を第一駆動手段として備えるのである。また、下面マスキング治具7272が上面マスキング治具62に対して近接離間する方向と直交する方向である水平方向に、互いに対向して近接離間可能にスライド可能に配設された、第三閉塞部材である側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を備えている。また、上下方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面44aが形成され、側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を摺動面44aで摺動させることにより、側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を互いの方向にスライドさせる下部くさび4444を備えている。そして、下部くさび4444を、上下方向に移動させるために、第一カム26と斜面の角度が異なる斜面形状を備える第二カム27、及び、第二ロッド29で構成される第二カム機構を第二駆動手段として備えるのである。そして、上面マスキング治具62及び下面マスキング治具7272の間であって対向する側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67の間に、ワークWを配置した状態で、第一カム機構により下面マスキング治具7272を上面マスキング治具62に近接させるとともに、第二カム機構により下部くさび4444を移動させて側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を互いに近接させることにより、ワークWにおける各面の開口部を閉塞するのである。上記の如く構成することにより、ワークWの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられる構成ではなく、リークテストにおける反力を構造全体で受けることにより、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。本実施形態では第一駆動手段である第一カム機構と、第二駆動手段である第二カム機構と、を同一の駆動機構である駆動シリンダ21で駆動することにより、駆動手段の集約化をより進めた構成としている。また、ワークWに合わせてマスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成ではないため、容易に段取り替えを行うことができる。即ち、ワークWの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換するが必要がないため、段取り替えの作業が簡易となり、作業時間を短縮することができるのである。また、本実施形態においては、駆動シリンダ21の駆動力の方向を変換するためにくさび機構を用いているため、構成がシンプルであり、設備が大掛かりとなることがない。また、部品を抑えることができるため、設備コストが増加することもない。さらに、本実施形態に係るリークテスト装置10においては、ワークWを載置した状態で、リークテスト装置10の本体に対して着脱可能な治具パレット70を備え、下面マスキング治具7272及び側面マスキング治具7777は、治具パレット70に一体的に配設される構成としている。上記の如く構成することにより、ワークWの種類を変更する際に、段取り替えを行うことがより簡易となる。つまり、側面マスキング治具7777や下面マスキング治具7272はワークWの開口部の大きさや形状に対応して形成されているため、治具パレット70をワークWの種類に対応して変更するだけで、段取り替えが可能となるのである。[第二実施形態]次に、本発明の第二実施形態に係るリークテスト装置110の概略について、図9a及びbを用いて説明する。なお、以下に記載する実施形態について、既出の実施形態と同じ構成については同符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。本実施形態に係るリークテスト装置110においては、下面マスキング治具7272を、上面マスキング治具62の方向に近接離間させるために、第一駆動シリンダ122を第一駆動手段として備える。また、下部くさび4444を、上下方向に移動させるために、第二駆動シリンダ123を第二駆動手段として備えるのである。そして、上面マスキング治具62及び下面マスキング治具7272の間であって対向する側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67の間に、ワークWを配置した状態で、第一駆動シリンダ122における第一シリンダロッド124を伸張させ、第一ロッド128を上昇させる。これにより下面マスキング治具7272を上面マスキング治具62に近接させるのである。一方、第二駆動シリンダ123における第二シリンダロッド125を伸張させ、第二ロッド129を上昇させる。これにより下部くさび4444を移動させて側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を互いに近接させることにより、ワークWにおける各面の開口部を閉塞するのである。本実施形態においても上記の如く構成することにより、リークテストにおける反力を構造全体で受けて、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。[第三実施形態]次に、本発明の第三実施形態に係るリークテスト装置210の概略について、図10及び図11を用いて説明する。本実施形態に係るリークテスト装置210は、図10及び図11に示す如く、前記第一実施形態に係るリークテスト装置10における、くさびユニット部40、上面マスキング部60、及び、治具パレット70に対応する箇所に、摺動ユニット部240、上面マスキング部260、及び、治具パレット270がそれぞれ配設されている。そして、第一実施形態と同様に、図10及び図11に示す如く、ワークWを治具パレット270に載置した状態で、ワークWのリークテストを行うように構成されているのである。なお、図10においては説明の便宜上、治具パレット270における前後部分を省略して記載している。同様に、図11においては、治具パレット270における左右部分を省略して記載している。本実施形態における摺動ユニット部240は、プレート41、ポール4242、及び、下部摺動部材244244等で構成される。詳細には、プレート41は平面視で下側プレート31よりも小さい略長方形に形成された板状部材であり、その中央部下面には、第二ロッド29の上面が連結されている。これにより、第二ロッド29が前記の如く駆動シリンダ21の駆動によって上下に移動すると、プレート41も上下に移動するように構成されているのである。プレート41の下面における左前側中途部及び右後側中途部には、下側プレート31に配設されたポールガイド3737と対向する位置に、下方に突出したポール4242が配設されている。そして、ポール4242は下側プレート31及びポールガイド3737に対して上下方向に摺動可能に挿通されている。これにより、プレート41の下側プレート31に対する水平方向の相対位置が固定されるのである。プレート41における位置決めピン33及びブロック35と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部が形成されている。つまり、プレート41に形成された開口部に位置決めピン33及びブロック35が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。プレート41における前後左右の四箇所の端部には、ホルダ4343が配設され、上方に突出する下部摺動部材244244がホルダ4343のそれぞれに配設されている。下部摺動部材244244の先端部は、互いに対向する側が曲面形状に形成されている。なお、本実施形態においては、下部摺動部材244244は、プレート41における四箇所に配設される構成としたが、下部摺動部材244は少なくとも一対あればよく、ワークWの開口部の位置関係によればプレート41における前後端のみ、又は左右端のみに配設する構成とすることも可能である。また、下部摺動部材244244に代えて、下方に突出する摺動部材を上側上面マスキング治具62の側に配設することも可能である。これらのポール4242、及び、下部摺動部材244244等は、プレート41の上下動に伴って、プレート41と一体的に上下動する。上面マスキング部260は、上面マスキング治具62、上部摺動部材264264等で構成される。詳細には、天板13の下面略中央部から下方に突出して治具支持部61が配設され、治具支持部61の下端に上面マスキング治具62が配設されるのである。また、天板13の下面における、下部摺動部材244244と対向する四箇所の部分から下方に突出して支持部6363が配設され、突出した支持部6363下端に上部摺動部材264264が配設されるのである。上部摺動部材264264の先端部は、互いに対向する側が曲面形状に形成されている。天板13の下面後部には、治具支持部65が下方に向かって延出される。そして、治具支持部65から前方に向かって、前後方向にスライド可能に構成された後面マスキング治具プレート66が配設される。そして、後面マスキング治具プレート66の前面に、後面マスキング治具67が配設されるのである。なお、治具支持部65は図示しないスライド機構により、左右方向図11における紙面奥行方向にスライド可能に構成されている。[治具パレット270]治具パレット270は、図10及び図11に示す如く、ワークWが載置された状態で、上側プレート51の上面に配置される。つまり、治具パレット270は、上側プレート51の上下動に伴って上下動し、上面マスキング治具62に対して近接離間するのである。治具パレット270は、第一実施形態に係るリークテスト装置10における治具パレット70の構成に加えて、スライダ7373の外側端部に下部摺動面275275が、側面マスキング治具プレート7474の上端部外側には、上部摺動面276276が配設されている。また、後面マスキング治具プレート66にも同様に、その下端部に下部摺動面275が、上端部に上部摺動面276が配設されている。具体的には、それぞれの下部摺動面275275は、第二閉塞部材である下面マスキング治具7272が第一閉塞部材である上面マスキング治具62に対して近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜して、互いに背向して下部摺動面275275が下方外側に向かうように形成されるのである。また、上部摺動面276276は、第二閉塞部材である下面マスキング治具7272が第一閉塞部材である上面マスキング治具62に対して近接する方向に向かうに従って距離が小さくなるように傾斜して、互いに背向して上部摺動面276276が上方外側に向かうように形成されるのである。なお、本実施形態では、上部摺動面276276及び下部摺動面275275は、それぞれ第三閉塞部材である側面マスキング治具7777における上面マスキング治具62側の端部、及び、下面マスキング治具7272側の端部のそれぞれに形成する構成としているが、何れか一方のみを形成する構成とすることも可能である。[リークテスト方法]上記の如く構成されたリークテスト装置210においてリークテストを行う際は、前記第一実施形態に係るリークテスト装置10におけるステップ01からステップ05と略同一の手順を踏んで行う。そして、第一実施形態におけるステップS06の段階で、第二ロッド29が駆動シリンダ21の駆動によって上方に移動することにより、プレート41が上昇するのである。次に、第一実施形態におけるステップS07においては、下部摺動面275275を下部摺動部材244244で摺動させて、側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を内側にスライドさせる。詳細には、下部摺動面275275と上部摺動面276276とを、下部摺動部材244244と上部摺動部材264264とで上下から挟み込むことにより、くさび機構により水平方向内向きの力に変換し、側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を内側にスライドさせるのである。これにより、それぞれの先端部でワークWの側面に形成された開口部をマスキングするのである。即ち、本実施形態におけるリークテスト装置210は、くさび作用を発生させる摺動面が治具パレット270の側に形成されている点が、第一実施形態に係るリークテスト装置10と相違するのである。以降、ステップS08からステップS19は第一実施形態と略同一であるため、省略する。本実施形態に係るリークテスト装置210においては上記の如く構成することにより、複数の面に開口部を有するワークWに対して、ワークWにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うのである。具体的には、リークテスト装置210は、第一閉塞部材である上面マスキング治具62と、上面マスキング治具62と対向して、上面マスキング治具62に対して上下に近接離間可能に配設された、第二閉塞部材である下面マスキング治具7272と、を備えている。そして、下面マスキング治具7272を、上面マスキング治具62の方向に近接離間させるために、斜面形状を備える第一カム26、及び、第一ロッド28で構成される第一カム機構を第一駆動手段として備えるのである。また、リークテスト装置210は、下面マスキング治具7272が上面マスキング治具62に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に互いに対向して配設された下部摺動部材244244を備えている。さらに、リークテスト装置210は、互いに対向して配設されるとともに、その下端部及び上端部には、下面マスキング治具7272が上面マスキング治具62に対して近接する方向に向かうに従って、対向する互いの距離が大きくなるように傾斜した下部摺動面275275、及び、対向する互いの距離が小さくなるように傾斜した上部摺動面276276が形成され、下部摺動部材244244及び上部摺動部材264264の先端部が下部摺動面275275、及び、上部摺動面276276で摺動することにより、水平方向へ互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、第三閉塞部材である側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を備えている。そして、下部摺動部材244244を、上下方向に移動させるために、第一カム26と斜面の角度が異なる斜面形状を備える第二カム27、及び、第二ロッド29で構成される第二カム機構を第二駆動手段として備えるのである。そして、上面マスキング治具62及び下面マスキング治具7272の間であって対向する側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67の間に、ワークWを配置した状態で、第一カム機構により下面マスキング治具7272を上面マスキング治具62に近接させるとともに、第二カム機構により下部摺動部材244244を移動させて側面マスキング治具7777及び後面マスキング治具67を互いに近接させることにより、ワークWにおける各面の開口部を閉塞するのである。上記の如く構成することにより、ワークWの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられる構成ではなく、リークテストにおける反力を構造全体で受けることにより、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。本実施形態では第一駆動手段である第一カム機構と、第二駆動手段である第二カム機構と、を同一の駆動機構である駆動シリンダ21で駆動することにより、駆動手段の集約化をより進めた構成としている。また、ワークWに合わせてマスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成ではないため、容易に段取り替えを行うことができる。即ち、ワークWの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換するが必要がないため、段取り替えの作業が簡易となり、作業時間を短縮することができるのである。また、本実施形態においては、駆動シリンダ21の駆動力の方向を変換するためにくさび機構を用いているため、構成がシンプルであり、設備が大掛かりとなることがない。また、部品を抑えることができるため、設備コストが増加することもない。さらに、本実施形態に係るリークテスト装置210においては、ワークWを載置した状態で、リークテスト装置210の本体に対して着脱可能な治具パレット270を備え、下面マスキング治具7272及び側面マスキング治具7777は、治具パレット270に一体的に配設される構成としている。上記の如く構成することにより、ワークWの種類を変更する際に、段取り替えを行うことがより簡易となる。つまり、側面マスキング治具7777や下面マスキング治具7272はワークWの開口部の大きさや形状に対応して形成されているため、治具パレット270をワークWの種類に対応して変更するだけで、段取り替えが可能となるのである。なお、本実施形態に係るリークテスト装置210においても、前記第二実施形態に係るリークテスト装置110と同様に、下面マスキング治具7272を、上面マスキング治具62の方向に近接離間させるために第一駆動シリンダ122を第一駆動手段として備え、下部摺動部材244244を、上下方向に移動させるために第二駆動シリンダ123を第二駆動手段として備える構成とすることも可能である図9を参照。