"モータと、該モータの出力軸の先端部に沿って配設し、その外側リムに複数のネジ穴を形成してある上蓋シャーシと、該上蓋シャーシ上で枢動して、前記モータの出力軸によって駆動する軸方向の往復揺動運動からポンプ作用を行うのに有効な複数の揺動輪と、前記上蓋シャーシを被覆するダイアフラムと、該ダイアフラムに嵌め込むピストン弁と、夫々を該ピストン弁に密着固定した3つのピストンスライスに付ける逆流防止プラスチックガスケットと、上蓋とを備える、スプレー用圧送ダイアフラムポンプであって、吐水口の上面を、位置決め穴の中心が最低点となるように下方に反った凹部に設計し、3つの入水口の各底面を、位置決め穴の中心が最低点となるように、上方に反った凹部に設計し、逆流防止プラスチックガスケットを、平凸形状、即ち、中心の厚さを縁部の厚さより厚くした、上方にアーチ型にした凸状上面と平坦な底面に設計し、逆流防止プラスチックガスケットと下方に突出した中心位置決めステムの両方を、同じ軟質弾性材料で一体成形し、また、3枚のピストンスライスの各々も平凸形状、即ち下方にアーチ型にした凸状底面及び平坦な上面にし、中心の厚さを縁部の厚さより厚く設計することを特徴とし、自動的に空気を放出し、圧力異常を防止する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプ。しかしながら、逆流防止プラスチックガスケット40の設計において、圧送ダイアフラムポンプ10が運転する際に好ましくない影響を引き起こす深刻な欠点がある。先の記述で説明し、図5で示したように、逆流防止プラスチックガスケット40を、軟質弾性材料を中空の半球体に一体成形して、これを使用してピストン弁30の吐水スパウト34全てを被覆するが、これと関連する入水口35とピストンスライス50との連動を、ピストンプッシャ23を軸方向に往復揺動運動させ、吸引力及び押出力を交互にしてポンプ作用を有限変位で駆動させて、行っている。材料が可撓性で不均等な半球形状になるため、吐水効果が、ポンプ作用による転位が限定的なことで低減するだけでなく、吸引作用での密封効果も不十分となる。それによって、出力水の量及び圧力が減少する。こうした逆流防止プラスチックガスケット40の不所望で不完全な密封効果は、材料の経時変化で変形δが大きくなるために悪化し、その結果図6で示すように圧力異常問題が発生する。逆流防止プラスチックガスケット40の変形からの上記圧力異常問題を解決するために、本発明の発明者は該ガスケットの設計を改善して、特許出願登録を行い、米国特許庁に2005年10月26日付の出願番号第11/258,027号公開番号第US2006/0090642号として公的に記録された。図9乃至図12で示すように、改善した圧送ダイアフラムポンプ10の構造では、逆流防止プラスチックガスケット40とそれに付随する吐水口71の両方を、元の半球形状から平面形に変更した。ピストン弁70において、吐水口71をこのように平面に調整するために、位置決め穴73を有する位置決め用塊体72を吐水口71の中心に形成する;各ゾーンに複数の吐水孔74を有する3つの分離したゾーンを、上記位置決め用塊体72を中心にして、互いに傾斜角120°で等間隔に形成する。対応する3つの分離したゾーンに対する周縁リムに、3つの入水口75を夫々、上記吐水口71の下に、該入水口75に中心位置決め穴76及び複数の入水スロット77を有して配設する。また、逆流防止プラスチックガスケット80を、平坦な三弁ブレード形として形成して、吐水口71を完全に被覆し、3本の半径方向への細長い切れ目81を互いに傾斜角120°で等間隔に入れ、それにより各弁ブレードが正確に夫々が対応する吐水口71の吐水孔74に接触して塞ぐようにする;逆流防止プラスチックガスケット80の中心に、位置決め用開口部82を、該開口部の下に図10で示すように位置決め用リム83を有してこれを作製する。実際の組立てについては、図10及び図11で更に示すように、逆流防止プラスチックガスケット80のクラッチリム83を位置合わせすることによって、位置決め用開口部82をまずピストン弁70の位置決め用塊体72に嵌め込み、その後逆流防止プラスチックガスケット80とピストン弁70を、T字形の位置決めステム90をピストン弁70の位置決め穴73に挿入して、強固に一体化させる。図12を参照されたい。圧力異常問題が大幅に改善されるだけでなく、関連する変形についても、変更したピストン弁70及び逆流防止プラスチックガスケット80を長期間試験的に使用した後でも、緩和された。しかしながら、試験的使用の期間中、新たな課題が以下の通り見つかった:A.ピストン弁70と逆流防止プラスチックガスケット80とをT字形の位置決めステム90で結合させて一体化したが、これが緩んで来た。B.弁ブレードの強度が、若干弱くなった。C.ピストンスライス50がまだ僅かに経年劣化で変形する。従って、本発明の発明者は、上述した圧送ダイアフラムポンプ10の機能向上や未だ存在する課題を解決する目的で、絶えず熱心に調査研究を行っている。本発明の主な目的は、自動的に空気を放出し、圧力異常を防止する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプを提供することであり、吐水口の上面を、位置決め穴の中心が最低点となるように下方に反った凹部に設計し、3つの入水口の各底面を、位置決め穴の中心が最低点となるように、上方に反った凹部に設計する。組立て後、間隙部を、逆流防止プラスチックガスケットの底面と吐水口の下方に反った凹部との間に作成し;同様に、間隙部を、ピストンスライスの平坦な上面と入水スロットの上方に反った凹部との間で作成する。上述した隙間部によって、ピストンプッシャの軸方向の揺動運動に関連するポンプ作用における逆流防止プラスチックガスケットとピストンスライス夫々の吸引力が相当増大するだけでなく、水に対する加圧効果も大幅に促進できる;その上、逆流防止プラスチックガスケットとピストンスライス両方に関して、中心の厚みを縁部の厚みより厚くするという特別な設計によって、その強度が、厚みが均等な設計の先行技術の逆流防止プラスチックガスケットの強度より、同じ厚みで比較した際に、高くなるだけでなく、吐水孔及び入水スロットに対する、開閉動作を切換える間の密封効果も改善できる;それによって、圧力異常問題を完全に排除できる。図13及び図14で示すように、本発明の自動的に空気を放出し、圧力異常を防止する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプの第1の参考例には:排気組立体100であって、該組立体は、スプレー用圧送ダイアフラムポンプ10の最上蓋60にある水出口64の壁部に連結する中空管であり、1対の第1排気シリンダ101と第2排気シリンダ102とを有し、第1排気シリンダ101の直径を第2排気シリンダ102の直径より大きくして、夫々上部及び下部に配設して、該両シリンダを互いに自由に通動させており、空気流路103を第1排気シリンダ101と最上蓋60の水出口64との間の壁部に穿孔する他、排気オリフィス104を排気組立体100の上面中心部に、第2排気シリンダ102に向けて穿孔した、上記排気組立体100と、プランジャ本体200であって、プランジャの先端開口部201とプランジャ底部のバッフル202を、プランジャ開口部201の外径をプランジャバッフル202の外径よりも小さくした中空管であり、該プランジャ本体200には、その中にプランジャ開口部201から内側に向けて配設した圧縮バネ203と、プランジャ壁部のプランジャバッフル202付近に穿孔した貫通細孔204の他、該貫通細孔204とプランジャバッフル202との間でプランジャ本体に周設したOリングガスケット205とを有する、該プランジャ本体200と、を備え、プランジャ開口部201及びプランジャバッフル202両方を、排気組立体100の第2排気シリンダ102と第1排気シリンダ101とに夫々嵌挿する。図15及び図16を参照されたい。空気が全く、上蓋60の加圧チャンバ7の加圧水W’に混入されていない場合、水出口64を通過する加圧水W′は、排気組立体100の第1排気シリンダ101に、空気流路103を介して流入すると共に、プランジャ本体200のプランジャバッフル202を後方に押出し、それによりプランジャ本体200全体が、圧縮バネ203の反発力より大きな加圧水W′の水圧によって、第2排気シリンダ102に押込まれる。一方、プランジャ本体200の貫通細孔204もまた完全に第2排気シリンダ102に挿入され図15に示す矢印のように、それによりOリングガスケット205が第2排気シリンダ102を水密に塞ぎ、第1排気シリンダ101内の全加圧水W′を吐水口64の外へと指向させる;この運転モードでは、通常の、水を圧送し吐出する状態となる。空気が加圧水W′内に混入している場合、圧縮バネ203の反発力が加圧水W′の水圧より大きくなるため、圧縮バネ203の反発力がプランジャ本体200のプランジャバッフル202を前方に押出して、第1排気シリンダ101に入れ、それにより、貫通細孔204が第1排気シリンダ101内に入るようになる。それによって、加圧水W′に混入した空気が、図16に示した破線矢印のように空気流路103を通り第1排気シリンダ101に入り、その後貫通細孔204を介してプランジャ本体200のプランジャ開口部201を通過し、最終的に排気組立体100の排気オリフィス104を介して上蓋60から放出される;このようにして、空気放出機能を提供する。全ての空気を上蓋60の外に一掃してしまうまで、スプレー用圧送ダイアフラムポンプ10は通常の加圧運転状態を繰返して、排気組立体100のプランジャ本体200は、図15で示すように通常の加圧吐水位置に再び戻る。図17及び図18で更に示すように、本発明の第2の参考例の自動的に空気を吐出する特徴及び圧力を調節する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプでは、排気組立体100及び上蓋60の両方の設計を変更しており、これらを互いに永久的に結合させた状態にする代わりに、取付コネクタ300を有して脱着可能に設計を変更しており、該取付コネクタ300を図17に示すように、排気組立体100の底部に、該コネクタ300内の空気流路302を介して第1排気シリンダ101に結合するための階段状になった穴301を連通させると共に、図18で示すように上蓋60の水出口64及び水取出管4とに夫々確実に螺着するために、ネジ付ユニオン303を夫々該コネクタ300の各端部に形成して構成する;こうして、排気組立体100は、第1実施例と同様な、空気放出及び圧力調節効果を得られる。図19~図22で更に示すように、本発明の第1の例示的実施例の自動的に空気を放出する特徴及び圧力を調節する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプでは、吐水口401の上面を図21で示すように、位置決め穴402の中心が最低点となるように下方に反った凹部407に設計し、3つの入水口404の各底面を図21で示すように、位置決め穴405の中心が最低点となるように、上方に反った凹部408に設計する。吐水口401の仕掛けを調整するために、逆流防止プラスチックガスケット500を、上面を上方にアーチ型にした凸状とし底面を平坦にして、中心の厚さt1を縁部の厚さt2より厚くして図20及び図21のaa線に沿った断面で示すように、設計し、逆流防止プラスチックガスケット500と下方に突出した中心位置決めステム501の両方を、同じ軟質弾性材料で一体成形する;入水口404の仕掛けを調整するために、3枚のピストンスライス600の各々も底面を下方にアーチ型にした凸状及び上面を平坦にし、図20と図21のbb線に沿った断面で示すように中心の厚さt3を縁部の厚さt4より大きく設計する。図22乃至図24で示すように組立てた後、間隙部G1を図22で示すように、逆流防止プラスチックガスケット500の底面と吐水口401の下方に反った凹部407との間に作成し;同様に、間隙部G2を図22で示すように、ピストンスライス600の平坦な上面と入水スロット406の上方に反った凹部408との間に作成する。隙間部G1及びG2によって、ピストンプッシャ23の軸方向の揺動運動に関連するポンプ作用における逆流防止プラスチックガスケット500とピストンスライス600夫々の吸引力が相当増大するだけでなく、水に対する加圧効果も大幅に促進できる;その上、逆流防止プラスチックガスケット500の不均等な厚みt1及びt2と、ピストンスライス600のt3及びt4という特別な設計によって、その強度が、厚みが均等な設計の先行技術の逆流防止プラスチックガスケット80の強度より、同じ厚みで比較した際に、高くなるだけでなく、図23及び図24で示すように吐水孔403及び入水スロット406に対する、開閉動作を切換える間の密封効果も改善できる;それによって、圧力異常問題を完全に排除できる;更に、逆流防止プラスチックガスケット500の一体成形した構成要素により、組立て手順を迅速化できるだけでなく、製造コストも節約できる。"