バインダ樹脂として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を有機溶剤に溶解させたインク用溶媒の製造方法において、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、前記溶剤に前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を溶解させる工程であって前記溶剤に前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂の未溶解のゲル状の未溶解成分が含まれる状態に一部溶解させるプレ溶解工程と、前記ゲル状の未溶解成分を含む前記溶剤にずり応力を加えて、前記ゲル状の未溶解成分を前記有機溶剤に完全に溶解させる完全溶解工程と、を有することを特徴とするインク用溶媒の製造方法。前記完全溶解工程の前記ずり応力は、薄膜旋回型高速撹拌機による高速撹拌であることを特徴とする請求項1に記載のインク用溶媒の製造方法。前記プレ溶解工程は、前記溶媒を加熱しながら攪拌機で攪拌することで、前記懸濁重合によって製造された前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を前記溶剤に一部溶解させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のインク用溶媒の製造方法。前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂の分子量は20000以上30000以下であることを特徴とする請求項1から請求項3の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法。前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂には水溶性樹脂が残留していることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法。塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を有機溶剤に溶解させたインク用溶媒において、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂が懸濁重合によって製造されたものであり、前記有機溶剤中に前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、及び、水溶性樹脂が溶解していることを特徴とするインク用溶媒。請求項1から請求項5の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法により製造されるインク用溶媒を、少なくとも顔料と顔料分散剤を有する顔料分散体に添加する工程を有することを特徴とするインクジェット記録用インクの製造方法。請求項1から請求項5の何れか1項に記載のインク用溶媒の製造方法により製造されるインク用溶媒と、顔料と顔料分散剤を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録用インク。請求項8に記載のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有するインクカートリッジ。請求項7に記載のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有するインクカートリッジの製造方法。しかしながら、特許文献1のインクジェット記録用インクは、バインダ樹脂として塩酢ビ樹脂が用いられているが、バインダ樹脂が懸濁重合によって製造された塩酢ビ樹脂の場合、ゲル状の未溶解成分がインク中に残る。塩酢ビ樹脂を十分に溶解させるために溶解性の高いラクトン系化合物を増量させることが考えられるが、ラクトン系溶剤を多く用いるとPVC基材の表面を溶解しすぎてしまい印字物表面の光沢性を損なう。そこで、本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、懸濁重合によって製造された塩酢ビ樹脂を用いて、ゲル状の未溶解成分を完全に溶解したインクジェット記録用インクのインク用溶媒とその製造方法、及び、そのインク用溶媒を使用してPVC基材に対して優れた密着性、高周波領域で記録ヘッドを駆動した場合の安定的な吐出性能を有するインクジェット記録用インクとその製造方法、及び、そのインクジェット記録用インクを格納したインクカートリッジ、及び、その製造方法を提供する。上記の目的を達成するため、本発明のインク用溶媒の製造方法は、バインダ樹脂として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を有機溶剤に溶解させたインク用溶媒の製造方法において、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂は懸濁重合によって製造されたものであり、前記溶剤に前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を溶解させる工程であって前記溶剤に前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂の未溶解のゲル状の未溶解成分が含まれる状態に一部溶解させるプレ溶解工程と、前記ゲル状の未溶解成分を含む前記溶剤にずり応力を加えて、前記ゲル状の未溶解成分を前記有機溶剤に完全に溶解させる完全溶解工程と、を有することを特徴とする。また、前記完全溶解工程の前記ずり応力は、薄膜旋回型高速撹拌機による高速撹拌であることを特徴とすることができる。また、前記プレ溶解工程は、前記溶媒を加熱しながら攪拌機で攪拌することで、前記懸濁重合によって製造された前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を前記溶剤に一部溶解させることを特徴とすることができる。また、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂の分子量は20000以上30000以下であることを特徴とすることができる。また、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂には水溶性樹脂が残留していることを特徴とすることができる。本発明のインク用溶媒は、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を有機溶剤に溶解させたインク用溶媒において、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂が懸濁重合によって製造されたものであり、前記有機溶剤中に前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、及び、水溶性樹脂が溶解していることを特徴とする。本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、上述のインク用溶媒の製造方法により製造されるインク用溶媒を、少なくとも顔料と顔料分散剤を有する顔料分散体に添加する工程を有することを特徴とする。本発明のインクジェット記録用インクは、上述のインク用溶媒の製造方法により製造されるインク用溶媒と、顔料と顔料分散剤を少なくとも有することを特徴とする。本発明のインクカートリッジは、上述のインクジェット記録用インクを格納したパウチと、前記パウチを格納するケースと、を有することを特徴とする。本発明のインクカートリッジの製造方法は、上述のインクジェット記録用インクの製造方法によって製造されたインクジェット記録用インクをパウチに格納する工程と、前記パウチをケースに格納する工程と、を有することを特徴とする。懸濁重合によって製造された塩酢ビ樹脂を用いて、ゲル状の未溶解成分を十分に溶解したインクジェット記録用インクのインク用溶媒とその製造方法、及び、前記インク用溶媒を使用してPVC基材に対して優れた密着性、高周波領域で記録ヘッドを駆動した場合の安定的な吐出性能を有するインクジェット記録用インクとその製造方法、及び、そのインクジェット記録用インクを格納したインクカートリッジとその製造方法の提供が可能となる。以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。インクジェット記録用インクは、バインダ樹脂と、有機溶剤と、顔料と、顔料分散剤を含有することが必要である。インクジェット記録用インクは、PVC基材との密着性をもたせるためにバインダ樹脂を含有する。バインダ樹脂は通常のインクジェット記録用インクに用いられているバインダ樹脂でよく、特には限定されないが、塩酢ビ樹脂を含むことが、記録媒体の基材との密着性が向上するため好ましい。またさらにバインダ樹脂としてポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂等の他の樹脂をインクの使用目的に応じて含ませることができる。屋外掲示物等に使用されるPVC基材として使用されているポリ塩化ビニルへの密着性には塩酢ビ樹脂が特に好ましい。塩酢ビ樹脂は、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などのいくつかの製法が有る。溶液重合によって製造された塩酢ビ樹脂の具体例として、ダウケミカルズ社製のユーカーソリューションビニル樹脂VYHD、VYHH、VMCA等が挙げられる。懸濁重合によって製造された塩酢ビ樹脂の具体例として、日信化学工業社製ソルバインCL、CNL、C5R、TA3、TA5Rやワッカーケミー社製ビノールH14/36、H15/45などが挙げられる。製造方法は地球環境の観点から、溶媒に有機溶剤を用いる溶液重合よりも水を用いる懸濁重合の方が優れるため好ましい。懸濁重合により製造された塩酢ビ樹脂の分子量Aは20000≦A≦30000の範囲が好ましい。分子量Aが20000未満の場合、PVC基材への密着性が低下するため印字物の薬品耐性や物理耐性を損なうため好ましくない。分子量Aが30000を超える場合、記録ヘッドによる安定的な吐出性能を損なうため好ましくない。又、前記塩酢ビ樹脂と他種のバインダ樹脂を併用できる。例えば、スチレン-アクリル樹脂などを含むアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ樹脂、ポリアミド樹脂、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ニトロセルロース、硝酸セルロース、プロピオン酸セルロース、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアンエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボシキエチルセルロース、アミノエチルセルロース等のセルロースエーテル樹脂等を挙げることができるが、変性アクリル系共重合物と併用するのが好ましい。インクジェット記録用インク中の懸濁重合により製造された塩酢ビ樹脂の含有量Bは、1重量≦B≦20重量の範囲が好ましい。インクジェット記録用インク中における懸濁重合により製造された塩酢ビ樹脂の含有量が1重量より少ない場合は、PVC基材との密着性が不足する可能性があり、20重量より多い場合は、インクジェット記録用インクの粘度が高くなり安定的な吐出性能が維持できず好ましくない。バインダ樹脂を溶解する有機溶剤は、通常の溶剤系インキに用いられる有機溶剤を使用できる。例えばメチルアルコール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n-ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、2-メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸n-ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族化合物、γ-ブチロラクトン、γ-バレロラクトンなどのラクトン系溶剤、N-メチル-2-ピロリドン、N-エチル-2-ピロリドン、アセトニトリルなどの含窒素化合物、3-メチル-2-オキサゾリジノンなどのオキサゾリジノン類などが挙げられる。インクジェット記録用インクに使用する顔料は、印刷インキ、塗料等に使用される種々の顔料を使用することができる。例えば、ピグメントイエロー12、13、14、17、20、24、74、83、86、93、94、95、109、110、117、120、125、128、137、138、139、147、148、150、151、154、155、166、168、180、185、ピグメントオレンジ16、36、38、43、51、55、59、61、64、65、71、ピグメントレッド9、48、49、52、53、57、97、122、149、168、177、178、179、206、207、209、242、254、255、ピグメントバイオレット19、23、29、30、37、40、50、ピグメントブルー15、15:1、15:3、15:4、15:6、22、30、64、80、ピグメントグリーン7塩素化フタロシアニングリーン、36臭素化フタロシアニングリーン、ピグメントブラウン23、25、26、ピグメントブラック7カーボンブラック、26、27、28等、があげられる。顔料の具体例としては、LIONOLBLUEFG-7400G東洋インキ製造社製フタロシアニン顔料、YELLOWPIGMENTE4GNバイエル社製ニッケル錯体アゾ顔料、CromophtalPinkPTBASF社製キナクリドン顔料、ELFTEX415キャボット社製カーボンブラック、FastogenSuperMagentaRGDIC社製キナクリドン顔料、YELLOWPIGMENTE4GNランクセス社製ニッケル錯体アゾ顔料、モナーク1000キャボット社製カーボンブラック、イルガライトブルー8700BASF社製フタロシアニン顔料、E4GN-GTランクセス社製ニッケル錯体アゾ顔料などが挙げられる。顔料の配合量は、使用する顔料の種類等により任意に決定できるが、通常はインク中における含有量は0.1~15重量であり、好ましくは0.5~10重量である。顔料の平均粒子径は、50~400nmが好ましく、より好ましくは80~300nmである。平均粒子径はレーザー回折式粒度分布測定器を用いて平均粒子経d50を測定したものである。インクジェット記録用インクに使用する顔料分散剤は、ポリアミド系樹脂、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等を用いることができる。顔料分散剤の具体例としては、ルーブリゾール社製のソルスパーズ5000フタロシアニンアンモニウム塩系、13940ポリエステルアミン系、17000脂肪酸アミン系、24000アポリアルキレンイミン系、32000ポリエステルポリアミド系、味の素ファインテクノ社製のアジスパーPB821、PB822塩基性分散剤などが挙げられる。インクジェット記録用インクに使用する添加剤は、可塑剤、表面調整剤、紫外線防止剤、光安定化剤、酸化防止剤等を使用することができる。以下にインクジェット記録用インクを製造する工程を説明する。まず、有機溶剤とバインダ樹脂を混合し、これを攪拌機で予備的に攪拌するプレ溶解工程を行う。プレ溶解工程は、羽根による攪拌及びメディアレス分散などの公知の物を用いて溶解する。例えば、マグネチックスターラー、スリーワンモーター、ホモミキサー、ナノマイザー、デゾルバー、ディスパー、高速インペラー分散機などが挙げられるが、プレ溶解工程では樹脂粒子の集合体であるダマや大きなゲル状の未溶解成分がなく、且つ、ゲル状の未溶解成分が極力少ない状態まで溶解させる必要がある。なぜならば、プレ溶解工程で得たゲル状の未溶解成分を含んだ樹脂溶解液は、その後、完全溶解工程で十分に溶解させるが、プレ溶解工程にて、ダマや大きなゲル状の未溶解成分が残っている場合、又は、ゲル状の未溶解成分が多い場合には、完全溶解工程に多くの時間が必要となりコストアップになるばかりか、十分に溶解させることができない可能性が高い。プレ溶解工程は、有機溶剤の温度が高いほど溶解に効果的である。しかし、有機溶剤の温度は、安全性の観点から引火点以下でプレ溶解することが好ましい。更に、塩酢ビ樹脂のバインダ性能の観点から、塩酢ビ樹脂の塩素原子が脱離する温度以下であることが好ましい。プレ溶解の良し悪しは、外観の色、粘度、ダマ、ゲル状の未溶解成分の確認をすることで判断できる。ダマが残っている場合、ダマは透明性がなく白いため、溶液の外観は白濁である。又、ゲル状の未溶解成分には透明性はあるが、頻度が多い場合や大きいものが存在する場合は溶液の透明性は低くなる。そのため、プレ溶解後の外観の色は、高い透明性を有することが必要である。プレ溶解後の樹脂溶液の粘度は、1週間程度で安定な粘度になる。ダマや大きなゲル状の未溶解成分が多く存在する場合は、ゲル状の未溶解成分が極力少ない場合と比較すると、粘度の上昇率が高く、且つ、安定な粘度が高くなる傾向にある。これは、ゲル状の未溶解成分が、静置することで一部ではあるが合体することで増粘すると推測される。例えば、後述の実施例または比較例で使用した懸濁重合の塩酢ビ樹脂とグリコールモノアセテート類であるエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを用いた場合、塩酢ビ樹脂濃度が10であれば、粘度は0.0275Pas未満まで溶解するのが好ましい。プレ溶解後のダマ、ゲル状の未溶解成分の状況確認は、プレ溶解した樹脂溶液を、直径35mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタを通過させ、その通過量で間接的に判断することができる。ダマやゲル状の未溶解成分の存在が多い場合、金属フィルタのメッシュに徐々に詰まり、一定時間の通過量が少なくなる。後述の実施例または比較例で使用した懸濁重合の塩酢ビ樹脂とグリコールモノアセテート類であるエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを用いた場合、塩酢ビ樹脂濃度が10であれば、10分間で5mlミリリットル以上通過するのが好ましい。このとき、後のインクジェット記録用インクの製造工程で必要に応じて有機溶剤を加え所望の濃度、粘度にすることができるようにするため、バインダ樹脂の濃度を高濃度のものとすることが好ましい。プレ溶解工程で得た塩酢ビ樹脂のゲル状の未溶解成分が含まれる溶液に対して、強いずり応力を加える工程により未溶解成分を溶解させる。すなわち、プレ溶解工程で得たゲル状の未溶解成分を含んだ樹脂溶液は、薄膜旋回型高速撹拌機を用いてゲル状の未溶解成分を含む樹脂溶液を高速撹拌する。すると、ゲル状の未溶解成分が十分に溶解したインクジェット記録用インクのインク用溶媒となる。図1は連続式薄膜旋回型高速撹拌機の断面図である。図1を用いて連続式薄膜旋回型高速撹拌機の構造、分散原理について説明する。薄膜旋回型高速撹拌機1は、円筒状の攪拌容器2と、円筒状の上部容器3と、円形のせき板4と、を設置した撹拌容器部と、モーター5と、駆動伝達軸6と、円筒状の攪拌羽根7と、を設置した高速攪拌部から成り立っている。攪拌容器2の底部には、試料を供給する為の供給口8、9が設置されている。上部容器3には、試料を吐出するための吐出口10が設置されている。攪拌容器2と上部容器3は嵌め合せて用いるが、攪拌容器と上部容器の間に円形のせき板4を設置して用いる。更に、攪拌容器2の内部には、撹拌容器2と同心で撹拌容器内径に近い外径をもつ円筒状の撹拌羽根7が配置されている。撹拌羽根7は、モーター5と直結した駆動伝達軸6に設置されており、モーター5の駆動力を駆動伝達軸6より伝達され回転する。撹拌羽根7の構造は、多孔の円筒状であり、高速回転させることで、供給口8、9から供給された試料は、その多孔より撹拌容器2の壁面へ移行する。このとき、撹拌容器2内の試料は数千Gの遠心力を受けながら撹拌容器2の壁面に沿って円筒状の薄膜になり高速旋回する。高速旋回中の試料は、撹拌容器2の壁面と撹拌容器2壁面から数μmの間で速度差が生じる。発生する速度差、及び、数千Gの遠心力により撹拌容器2壁面に押し付けられることで強力なずり応力が発生する。ずり応力を与えることで、ゲル状の未溶解成分は、粉砕されインクジェット記録溶媒中に十分に溶解される。処理された試料は、せき板4を超えて流動し上部容器3の吐出口10より排出される構造となっている。供給口8、9と吐出口10を接続させることで連続的に処理することが可能となる。更に、攪拌容器2には、外側を取り囲む冷却室11を設置し、所望の温度に制御することが可能である。図1で示される薄膜旋回型高速撹拌機は、インクジェット記録用インクのインク用溶媒の製造に好ましい実施形態であるが、本発明のインク用溶媒の製造はこの形態に限られるものではない。更に、本発明では連続式薄膜旋回型高速撹拌機について説明したがバッチ式でも良い。薄膜旋回型高速撹拌機としては公知の物を用いることができる。例えば、プライミクス社製のフィルミックスが挙げられる。攪拌羽根の周速は30m/sec以上50m/sec以下が好ましく、特に40m/sec以上50m/sec以下が好ましい。周速が30m/sec未満だと、強力なずり応力を得ることができずゲル状の未溶解成分を完全に溶解することができない。又、50m/secを超えた周速で使用すると発熱量が過大となり所望の温度を維持することが困難となる。処理温度は、プレ溶解工程と同様に有機溶剤温度が高いほど溶解に効果的である。しかし、有機溶剤の温度は、安全性の観点から引火点以下で完全溶解することが好ましい。更に、塩酢ビ樹脂のバインダ性能の観点から、塩酢ビ樹脂の塩素原子が脱離する温度以下であることが好ましい。樹脂溶解の良し悪しは、インク用溶媒の粘度とインク用溶媒中のゲル状の未溶解成分の個数で判定することができ、溶解が進むと粘度は低くなり、ゲル状の未溶解成分が少なくなる。例えば、後述の実施例または比較例で使用した懸濁重合の塩酢ビ樹脂とグリコールモノアセテート類であるエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを用いた場合、塩酢ビ樹脂濃度が10であれば、粘度は0.0250Pas未満まで溶解するのが好ましい。いずれにしてもその系で粘度が極力低い状態まで溶解し、且つ、ゲル状の未溶解成分が極力ない状態にすることが、インクジェット記録用インクにしたときにインクジェット記録用ヘッドで安定的な吐出性能を得るためには好ましい。インク用溶媒中のゲル状の未溶解成分の個数は、インク用溶媒の自重濾過により判定することができる。例えば、インク用溶媒200mlを直径35mmの円形の8μmメッシュを自重ろ過により通過させた後、フィルタに捕捉させたゲル状の未溶解成分の個数を確認する。懸濁重合により製造された塩酢ビ樹脂溶液が200ml当たり、ゲル個数は10個未満が好ましく、より好ましくは5個未満である。10個以上捕捉された場合は安定的な吐出性能を得られなくなるため好ましくない。ゲル状の未溶解成分が10個以上捕捉された場合は安定的な吐出性能を得られなくなるため好ましくない。次に、顔料、顔料分散剤、溶剤によって予め作成された顔料分散体に、インク用溶媒を加えてインクジェット記録用インクとする。このとき必要に応じて添加剤を加える。インクジェット記録用インクを製造する工程は、公知の撹拌機を用いることができ、マグネチックスターラー、スリーワンモーター、ホモミキサー、ナノマイザー、デゾルバー、ディスパー、高速インペラー分散機などが挙げられる。メディア分散としては、例えば、ボールミル、アトライター、バスケットミル、サインドミル、サンドブラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、SCミル、スパイクミル、アジテーターミル、グレンミルなどが挙げられる。又、インクジェット記録用インクに用いられる懸濁重合により製造された塩酢ビ樹脂には水溶性セルロースエーテル、水溶性セルロースエステル、水溶性樹脂等の水溶性の分散剤が微量に残留する。例えば製造工程の違いにより残留量は多少異なるが、重量比で50~10000ppm程度残留する。よって、製造されるインクジェット記録用インクにもこれらが微量に含まれる。又、このインクジェット記録用インクは、インクジェット記録装置ではインクカートリッジに格納された状態で使用される。図2を用いてインクカートリッジの説明をする。図2は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。インクカートリッジ12は、インクジェット記録用インクを内部に収容した可撓性のパウチインク袋13と、該パウチ13を収容する上ケース14、下ケース15とを備えている。パウチ13内には、インクジェット記録用インクが格納されている。上ケース14と下ケース15を嵌め合わせ、パウチ13を内部に格納する。パウチ13は、ガスバリヤー性の向上のためにアルミ箔を2枚のフィルム、例えば、外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムによって挟み込んだアルミラミネートフィルムを2枚重ね合わせ、周囲を熱溶着等によって接合することで構成されている。パウチ13の一端には、内部に収容されているインクを外部に排出するインク取出口16を備えている。パウチ13内のインクを外部に供給する為に下ケース15にはインク取出口16が露出する穴が設けられている。このインクカートリッジ12は、パウチ13にインクジェット記録用インクを充填し格納する工程と、そのパウチ13を上ケース14と下ケース15に格納する工程とを含む工程によって製造される。また、インクの充填は、真空槽の中でパウチ13の開口部からインクを入れ、脱気し、その開口部を封止する工程を含むことが好ましい。インクジェット記録用インクを収容する図2で示されるインクカートリッジ12は、本発明のインクカートリッジの好ましい実施形態であるが、本発明のインクカートリッジはこの形態のインクカートリッジに限られない。以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に特に限定されるものではない。なお、実施例中、部は重量部を表す。インクジェット記録用インクは顔料、顔料分散剤、溶剤によって予め顔料分散体を作成し、インク用溶媒、有機溶剤及びその他添加剤を添加して作成する。インク用溶媒は10濃度で作成し、ゲル状の未溶解成分が残る状態に溶解するプレ溶解工程をした後、薄膜旋回型高速撹拌機により有機溶剤にゲル状の未溶解成分が無くなるまで溶解する完全溶解後工程で溶解した。インクジェット記録用インク製造工程は予め顔料を分散させた顔料分散体に、インク用溶媒、及び、有機溶剤を添加し、60°Cに加熱しながら攪拌機を用いて1200rpmの回転速度で4時間撹拌した。インクジェット記録用インクは、合計が100部になるようにバインダ樹脂、有機溶剤、顔料、顔料分散剤、顔料分散溶剤を調製した。実施例1懸濁重合で製造された塩酢ビ樹脂日信化学工業社製ソルバインCL分子量25000を10濃度になるようにエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートにプレ溶解させた。有機溶剤1350gを2lリットルのビーカーに採取し、有機溶剤の温度25°Cで、マグネチックスターラーにて1500rpmの回転速度で撹拌しながら、塩酢ビ樹脂150gを毎分40gの投入速度で投入した。樹脂投入終了後、更に10分間、25°Cで撹拌した後、ホットプレートにて溶剤温度を70°Cで2時間加熱攪拌を行い、プレ溶解後の樹脂溶液を得た。樹脂溶液は、透明性が高く、1週間後の安定粘度は、0.0265Pasであった。又、ダマ、ゲル状の未溶解成分の状況確認のため樹脂溶液15mlを直径35mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタに通過させ通過量を測定したところ、通過量は10分間で10.5mlであった。その後、バッチ式の薄膜旋回型高速撹拌機FM-40-40プライミクス社製を用いて完全溶解させた。プレ溶解工程で得た樹脂溶液の粘度が0.0265Pasの10濃度の樹脂溶液0.030lリットルを撹拌容器に採取し、撹拌部を5.0°Cの冷却水を流しながら、周速40m/secにて240sec処理した。処理前は22.2°Cであった樹脂溶液は、処理後では50.2°Cに上昇した。粘度は0.0230Pasへ低下し、ゲル状の残渣物は5個未満であった。インクジェット記録用インクの製造工程は、攪拌機にて顔料、顔料分散剤、顔料分散溶剤によって予め作成された顔料分散体を1200rpmの回転速度で60°Cに加熱攪拌しながら、インク用溶媒を添加し、更に、溶剤を加えながら粘度を0.0105Pasに調整した。インクジェット記録用インクの組成は表1にまとめる。インクジェット記録用インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。実施例2実施例1と同様に、インク用溶媒のプレ溶解工程及び完全溶解工程を行い、インクジェット記録用インクを調整する。インクジェット記録用インクの製造工程は、攪拌機にて顔料、顔料分散剤、顔料分散溶剤によって予め作成された顔料分散体を1200rpmの回転速度で60°Cに加熱攪拌しながら、インク用溶媒を添加し、更に、溶剤を加えながら粘度を0.0105Pasに調整した。インクジェット記録用インクの組成は表2にまとめる。インクジェット記録用インクは、合計が100部になるように顔料、顔料分散剤、溶剤、バインダ樹脂等を調製する。比較例1実施例1の完全溶解工程である薄膜旋回型高速撹拌機による高速撹拌処理を実施しなかった。プレ溶解工程後のバインダ樹脂を溶解したインク用溶媒の粘度は0.0265Pasであり残渣物評価を行なったところ、ゲル状の残渣物が10個以上捕捉された。このインク用溶媒を用いて実施例と同様のインクジェット記録用インクの製造工程を行い、インクジェット記録用インクを得た。比較例2実施例1の完全溶解工程をメディアレス分散機であるディスパミル浅田鉄工社製に変更した。バッチ式メディアレス分散機DESPAMILLMD-3浅田鉄工社製を用いて、貯蔵タンクへプレ溶解工程で得た粘度が0.0265Pasの10濃度のバインダ樹脂を溶解した樹脂溶液を3lリットル採取し、ローターにて15000rpm周速40m/sで2時間撹拌した。粘度及び残渣物評価を行なったところ、粘度は0.0241Pasへ低下したものの、ゲル状の残渣物が10個以上捕捉された。このインク用溶媒を用いて実施例と同様のインクジェット記録用インクの製造工程を行い、インクジェット記録用インクを得た。比較例3実施例1のバインダ樹脂を溶液重合により製造された塩酢ビ樹脂に変更し、且つ、攪拌機によるプレ溶解工程以降の処理をしなかった。粘度は0.0303Pasであり残渣物評価を行なったところ、ゲル状の残渣物は5個未満であった。このインク用溶媒を用いて実施例と同様のインクジェット記録用インクの製造工程を行い、インクジェット記録用インクを得た。実施例1、実施例2、比較例1、比較例2及び比較例3のインク用溶媒及びインクジェット記録用インクを下記の基準で評価した。評価結果は表3に示すとおりである。<インク用溶媒中のゲル状の未溶解成分の個数>直径35mmの円形の8μmメッシュの金属フィルタを自重ろ過させ捕捉されたインク用溶媒200ml中のゲル状の未溶解成分の個数を評価した。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:ゲル状の未溶解成分が5個未満であった。△:ゲル状の未溶解成分が5個以上10個未満であった。×:ゲル状の未溶解成分が10個以上であった。<インクジェット記録用インクの保存安定性試験>インクジェット記録用インクを、60°Cで1週間保存させ、保存前後の粘度、顔料の粒子径を測定して変化率を測算出した。インクジェット記録用インクの粘度は、東機産業社製の粘度計VISCOMETERTV-33にて測定した。インクジェット記録用インクの顔料の粒子径は、大塚電子社製のレーザー回折式粒度分布測定器FPAR-1000Kを用いて平均粒子経d50を測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:粘度及び粒子径共に変化率が±10未満であった。△:粘度及び粒子径の少なくとも一方の変化率が±10以上であった。×:粘度及び粒子径共に変化率が±10以上であった。<インクジェット記録用インクの連続吐出性能試験>エスアイアイプリンテック社製記録用グレースケールヘッドによる連続吐出性能評価をした。インクジェット記録用インクを、2ドロップ、吐出周波数18.5kHzで連続吐出可能な時間を測定した。結果は以下のように分類し、表中に示した。○:20秒以上連続吐出ができた。△:10秒以上20秒未満正常に連続吐出ができた。×:10秒未満正常に連続吐出ができた。ここで、実施例と比較例を比較する。比較例1は完全溶解工程を行わずにインクジェット記録用インクの作成を行ったため、インク用溶媒中にゲル状の未溶解成分が10個以上存在する。そのためインクジェット記録用インクの連続吐出性能が不良であることが分かる。比較例2は完全溶解工程としてメディアレス分散機を使用したが、ゲル状の未溶解成分の溶解が不十分であり、インク用溶媒中にゲル状の未溶解成分が10個以上存在した。ゲル状の未溶解成分が10個以上存在するインク用溶媒を使用してインクジェット記録用インクを作成したため連続吐出性能が不良であることが分かる。比較例3は、溶液重合で製造された塩酢ビ樹脂を使用しており、完全溶解工程を行わなくても連続吐出性能を得ることができることが分かる。実施例1は完全溶解工程にてゲル状の未溶解成分を十分に溶解したインク用溶媒を使用してインクジェット記録用インクの作成を行ったため安定的な連続吐出性能及び保存安定性試験にて十分な安定性を得ることができた。実施例2は、実施例1と同様に完全溶解工程にてゲル状の未溶解成分を十分に溶解したインク用溶媒を使用してインクジェット記録用インクの作成を行ったため安定的な連続吐出性能及び保存安定性試験にて十分な安定性を得ることができた。以上のことから、薄膜旋回型高速撹拌機を使用することで懸濁重合により製造された塩酢ビ樹脂を有機溶剤中に十分に溶解させることが可能となる。表3に示す結果を比較することで、懸濁重合によって製造された塩酢ビ樹脂を用いて、ゲル状の未溶解成分を完全に溶解したインク用溶媒とその製造方法、及び、インク用溶媒を使用してPVC基材に対して優れた密着性、高周波領域で記録ヘッドを駆動した場合の安定的な吐出性能を有するインクジェット記録用インクとその製造方法、及び、インクジェット記録用インクを格納したインクカートリッジとその製造方法を提供できることが分かる。