"2-3-アミノプロポキシエタン-1-オールの水溶液を含んでなる、流体から酸性ガスを除去するためのスクラビング組成物。合計アミン含有率がガス処理組成物の合計重量に基づいて少なくとも約3重量である請求項1のスクラビング組成物。合計アミン含有率がガス処理組成物の合計重量に基づいて約85重量より高くない請求項1のスクラビング組成物。流体が酸性ガス成分を含有するガス又は液体流である請求項1のスクラビング組成物。さらに1種もしくはそれより多い追加のアミンを含んでなる請求項1のスクラビング組成物。1種もしくはそれより多い追加のアミンがモノエタノールアミンMEA、ジエタノールアミンDEA、トリエタノールアミンTEA、ジイソプロパノールアミンDIPA、エタノール,2-2-アミノエトキシ、3-メチルアミノプロピルアミン、モノメチルエタノールアミンMMEA、ピペラジン、メチルピペラジン及びメチルジエタノールアミンMDEAから選ばれる請求項5のスクラビング組成物。流体流を請求項1のスクラビング組成物と接触させ、酸性ガスが枯渇した流体流及び酸性ガスが負荷されたスクラビング組成物が得られる、流体流からの酸性ガスの吸着方法。流体流からの二酸化炭素及び/又は硫化水素の分離方法であって、2-3-アミノプロポキシエタン-1-オールの水溶液を含んでなるスクラビング組成物とガス流を接触させることを含んでなる方法。スクラビング組成物及び流体流を約-20°C~約180°Cの温度及び大体大気圧から約2500psiの圧力において接触させる請求項8の方法。スクラビング組成物がさらに1種もしくはそれより多い追加のアミンを含む請求項8の方法。流体流が合計ガス流の0.001容量から80容量の範囲内の酸性ガス成分を含む請求項8の方法。酸性ガス成分が二酸化炭素及び/又は硫化水素を含む請求項11の方法。酸性ガス成分をフラッシング又は蒸気ストリッピングあるいは両方による脱着によってスクラビング組成物から放出させ、それにより再生スクラビング組成物を形成する請求項11の方法。2-3-アミノプロポキシエタン-1-オールを含んでなるガス処理濃厚液を水で希釈することにより調製されるスクラビング組成物。発明の詳細な説明本開示のスクラビング組成物は、2-3-アミノプロポキシエタン-1-オールEGPAアミン成分aを含有する水溶液である。EGPAの濃度は一般にガス処理組成物の合計重量に基づいて少なくとも3重量、好ましくは少なくとも約20重量、そしてより好ましくは少なくとも約40重量である。他の態様において、EGPAの濃度はガス処理組成物の合計重量に基づいて85重量より高くなく、好ましくは65重量より高くなく、そしてより好ましくは60重量より高くない。スクラビング組成物は、モノエタノールアミンMEA、ジエタノールアミンDEA、トリエタノールアミンTEA、ジイソプロパノールアミンDIPA、エタノール,2-2-アミノエトキシ、3-メチルアミノプロピルアミン及びメチルジエタノールアミンMDEA、ピペラジン、メチルピペラジン及び他のいずれかの促進剤などを含むがこれらに限られない酸性ガスの抽出に適した1種もしくはそれより多い追加のアミンアミン成分bも含むことができる。アミン成分bは、もし存在するなら、ガス処理組成物の合計重量に基づいて約0.5~約80重量、好ましくは約1重量~約60重量の量で存在することができる。一般に、スクラビング組成物中の合計アミン含有率は、ガス処理組成物の合計重量に基づいて少なくとも約3重量、好ましくは少なくとも20重量、そしてより好ましくは少なくとも約40>重量である。他の態様において、スクラビング組成物中の合計アミン含有率は、ガス処理組成物の合計重量に基づいて約85重量より高くなく、好ましくは65>重量より高くなく、そしてより好ましくは約60>重量より高くない。さらに別の態様において、スクラビング組成物中の合計アミン含有率は、ガス処理組成物の合計重量に基づいて約3重量~約85重量、好ましくは約20重量~約65重量、より好ましくは約40>重量~約60重量の範囲内、そしていくつかの場合には約50>重量である。アミン成分bが存在する場合、合計アミン含有率が上記で規定した量内に留まるように、EGPAアミン成分aの割合が低下する。アミンガス処理組成物の使用者が選ばれるアミンを取得し、水を用いて選ばれるパーセンテージに希釈するのは通例である。本開示の水溶液の希釈の程度は重要ではなく、スクラビング装置の型、温度、圧力、酸性ガスの組成などのような多様な因子に基づいて変わり得る。かくして他の態様において、EGTAを含んでなるガス処理濃厚液を調製し、濃厚液を水で希釈してガス処理組成物を調製することを含んでなる、スクラビング組成物の調製方法を提供する。スクラビング組成物は、スルホラン、N-メチルピロリドン又はN-アルキル化ピペリドンを含むがこれらに限られない物理的溶剤を含むこともできる。物理的溶剤は、もし存在するなら、ガス処理組成物の合計重量に基づいて約5重量~約60重量の量の範囲であることができる。スクラビング組成物は、腐食防止剤、脱泡剤、酵素などのような添加剤も含むことができる。一般にそのような添加剤の量は、ガス処理組成物の合計重量に基づいて約0.01重量~約5重量の範囲である。1つの態様において、流体、特にすべての型のガス流を処理して酸性ガスを除去するためにスクラビング組成物を用いることができる。流体は、CO2、H2S、COS、SO3、SO2、CS2、メルカプタン及びHCNのような酸性ガスを含むことができる。これらの多くをガス流から除去することができる。酸性ガスを含んでなる流体は、天然ガス、合成ガス、製油所コーカーオフガスcokeroffgas、製油所流体接触分解ガス、製油所水素装置refineryhydrogenunitsを含む製油所ガス、ガス化石炭、循環ガス、埋立ガス及び燃焼ガスのようなガスであることができる。流体は、本質的にガス処理組成物と非混和性である液体、例えば液化石油ガスLPG又は液体天然ガスNGLであることもできる。流体は、1種もしくはそれより多い酸性ガスの他に、有意な量でスクラビング組成物により吸着されないさらに別の不活性ガス成分も含むことができる。例は酸素、水素、窒素及び揮発性炭化水素、例えばC1-Cg炭化水素である。本発明のスクラビング組成物は、ガス流からCO2及びH2Sを除去するのに特に有効である。いくつかの態様において、酸性ガス成分は合計ガス流の0.01容量から70もしくは80容量までの範囲でさえあることができる。例えば二酸化炭素は約0.01~45モルの範囲であることができ、硫化水素は約0.001~45モルの範囲であることができるすべてのは合計ガス流に基づく。かくして本開示のスクラビング組成物は、それ自身はガス処理組成物により吸着されないガスから酸性ガスを除去するため、ならびに本質的にガス処理組成物と非混和性である液体から酸性ガスを抽出するための方法において適している。ガススクラビングのプロセス順序processsequenceを原理において下記に記載する。当該技術分野における熟練者により、方法を問題なく液体に適用することもできる。スクラビング組成物の再生は、液体の場合とガスの場合において同じである。酸性ガス成分が豊富な出発ガス流未処理ガスを、吸着段階に吸着槽absorber中のスクラビング組成物と接触させ、その結果として酸性ガス成分は少なくとも部分的に除去される。通常のガススクラビング方法において用いられるもののようなスクラビング装置は、吸着槽として働くことができる。1つもしくはそれより多い内部を含有するカラム、例えば無作為充填カラム、構成充填カラムstructuredpackedcolumn、トレーカラム、膜コントラクターmembranecontractors、放射流スクラバー、ジェットスクラバー、ベンチュリスクラバー及び回転スプレースクラバーを含むスクラビング装置の例。ガス流を向流countercurrentflowにおいて、又は共流co-currentflowにおいて、好ましくは向流においてスクラビング組成物と接触させることができる。さらにガス流は、装置の流れの構成flowconfigurationに依存して、いずれの点においてもカラム中に入ることができる。ガス処理溶液は、1つもしくはそれより多い位置で装置に入ることができる。スクラビング組成物が処理されるべきガス流と接触する温度及び圧力は変わることができる。1つの態様において、温度は約-20°C~180°Cの範囲内である。別の態様において、圧力は大体大気圧から約2500psiの範囲内である。スクラビング組成物及びガス流がスクラビング装置に入る流量は、そのような流れの組成、温度、圧力、酸性ガス除去の所望の程度などに依存して広く変わり得る。そのような流量は当該技術分野における熟練者に既知である。いくつかの態様において、方法は1つもしくはそれより多い逐次的吸着段階を含むことができる。吸着を複数の逐次的部分段階part-stepsにおいて行うことができ、酸性ガス成分を含んでなる未処理ガスを部分段階のそれぞれにおいて、それぞれガス処理組成物の1つの細分流substreamと接触させる。未処理ガスを接触させるスクラビング組成物は、すでに部分的に酸性ガスが負荷されていることができ、すなわちそれは例えば後に続く吸着段階から第1の吸着段階に再循環されたスクラビング組成物あるいは部分的に再生されたガス処理組成物であり得る。再生段階に通常の方法で、酸性ガス成分が負荷されたスクラビング組成物から酸性ガス成分を放出させることができ、再生スクラビング組成物が得られる。再生段階に、スクラビング組成物の酸性ガス含有率は低下し、得られる再生スクラビング組成物を、好ましくは次いで吸着段階に再循環させる。一般に再生段階は、酸性ガス含有組成物のより高圧からの少なくとも1回の減圧depressurizationを含むことができる。例えばスロットルバルブにより、及び/又は膨張タービンにより減圧を行うことができる。さらに、ガス処理溶液を加熱して温度を上げ、酸性ガス成分の除去を助けることができる。再生段階に、例えば脱着装置又は膨張カラム、例えば垂直もしくは水平フラッシュ容器flashcontainer、蒸気ストリッピングカラムあるいは内部internalsを保有する向流カラムにおいて、酸性ガス成分を放出させることができる。いくつかの態様において、異なる圧力において再生が行われる複数の膨張装置又はカラムを直列に連結することができる。例えば予備膨張装置又はカラムにおいて高圧、例えば60~100psiで、及び主装置又は膨張カラムにおいて低圧、例えば大気圧から約30psiで再生を行うことができる。いくつかの態様において、装置又はカラムを真空下で運転することができ、例えばストリームジェットstreamjet及び機械的真空発生装置により真空を生ずることができる。図1に、本開示の方法の1つの態様を示す。図1において、ガス流酸性ガスはライン11を介して吸着槽10中に導入され、そこで酸性ガスはライン12、ライン13又は両方を介して吸着槽10の上部に導入される本開示のスクラビング組成物に対して向流的にcountercurrentto上昇する。酸性ガス成分例えばCO2及び/又はH2Sは吸着槽10中で吸着され、吸着されなかったガスは導管15を介して流出する。ライン14を介して最初の及び補足的make-upスクラビング組成物を導入することができる。酸性ガスを含むスクラビング組成物は第2の出口導管16を介して吸着槽10を出、圧力下で脱着装置20、例えばフラッシュ装置又は蒸気ストリッピングカラムに送られる。1つのみの脱着装置が用いられる場合、ライン12のみを用いるのが典型的である。脱着装置20において脱着が起こり、それにより酸性ガス成分はガス処理組成物から放出され、そのような放出された酸性ガス成分はライン24を介して流出する。再生スクラビング組成物はライン26を介して流出し、ライン27及びバルブ21を介し、第2の脱着装置がない場合には開放バルブ23を介してライン12に流れるか、あるいは第2の脱着装置が用いられる場合には開放バルブ22を介してライン13に流れることができる。さらなる脱着が望まれる場合、脱着装置20からの流出液のすべて又は一部を、開放バルブ29及びライン28を介して第2の脱着装置30、例えばフラッシュ装置又は蒸気ストリッピングカラムに送る。第2の脱着装置30において、第1の再生スクラビング組成物のすべて又は一部の追加の脱着が行われる。放出される酸性ガス成分はライン31を介して流出し、再生スクラビング組成物はライン32を介し、バルブ33を通ってライン12に酸循環される。図1に示す通り、多様な再生段階及び再循環段階が用いられ得ることが認識されねばならない。かくして1つもしくは2つの再生装置を用いることができる。第1の再生装置からの流出液のすべて又は一部を第2の再生装置に送ることができる。かくして処理組成物を吸着塔に酸循環させるために複数の注入点を用いることができる。図1は本発明の1つの配置を描いており、本発明の実施には他の配置、形、複数の塔、特定のポンプ、バルブ及び制御機能controlfeaturesが許されることも認識されねばならない。酸性ガス成分の除去の他に、スクラビング組成物を電子的用途において、例えば回路板のクリーニングにおいて、又は金属加工液などにおいて用いることもできる。実施例6400グラムの2-3-アミノプロポキシエタン-1-オールEGPA及び9600グラムの脱イオン水を十分に混合してガス処理組成物を調製した。次いで13,782グラムのスクラビング組成物を、連続流において連結された吸着槽及びストリッパーを含有するガス処理装置に装入した。吸着槽を約38°Cに加熱し、一方ストリッパーを約117°Cに加熱した。窒素ガス流を11.5リットル/分において装置中に流し始めたstarted。2.5時間後、CO2流を2.5リットル/分において装置に流し始め、スクラビング組成物流を0.38ポンド/分の速度で装置中に流し始めた。約4時間後、ガス処理装置は平衡化し、吸着槽から流出するガスの試料を集めた。吸着槽に流入する及びそこから流出するガスの体積も測定した。結果を表1に示す。他の流量は、実験の経過の間に変化した。これらの結果も表1に示す。新しいEGPAの試料を用いて上記の実施例を類似の方法で繰り返し、結果を表2に示す:エタノール,2-2-アミノエトキシ及び水の混合物を用いてさらに別の実施例を行った。6000グラムのエタノール,2-2-アミノエトキシ及び9000グラムの脱イオン水を十分に混合して比較ガス処理溶液を調製した。次いで12,615グラムの比較ガス処理溶液を、連続流において連結された吸着槽及びストリッパーを含有するガス処理装置に装入した。吸着槽を約38°Cに加熱し、一方ストリッパーを約117°Cに加熱した。窒素ガス流を11.5リットル/分において装置中に流し始めた。2.5時間後、CO2流を2.5リットル/分において装置に流し始め、ガス処理溶液流を0.385ポンド/分の速度で装置中に流し始めた。約4時間後、ガス処理装置は平衡化し、吸着槽から流出するガスの試料を集めた。吸着槽に流入する及びそこから流出するガスの体積も測定した。結果を表3に示す:他の流量は、実験の経過の間に変化した。これらの結果も表3に示す。図2に描かれているのは、CO2/アミンモル比対分当たりにガス処理装置中にポンピングされるアミンのモル数のプロットである。示されている通り、両アミンは類似の様子でCO2を吸着する。さらに、図3に示される通り、EGPAの場合の時間を経てのホルメート濃度は、エタノール,2-2-アミノエトキシの場合のそれより低い。最後に、図4は各実験から採取された最後の試料に関するLC-MSを描いており、EGPA上のMSスペクトルは処理の間に時間を経て生成する副生成物がエタノール,2-2-アミノエトキシ下のMSスペクトルより少ないことを示している。本開示の種々の態様の調製及び使用を上記に詳細に記述してきたが、本開示は多くの応用可能な発明的概念を与え、それは多様な特定の状況において具体化され得ることが認識されるべきである。本明細書で議論される特定の態様は、本開示の調製及び使用のための特定の方法の単に例であり、本開示の範囲の限界を定めない。"