粉粒体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、粉粒体を回転搬送する供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートより成る粉粒体の定量フィーダ装置において、前記収容容器はその下端開口を供給盤の中心部分に対応させた小径とし、その収容容器の下端開口縁と供給盤の間に粉粒体の通過する隙間を形成してあることを特徴とする粉粒体の定量フィーダ装置。前記した収容容器は円筒状とした第二の収容容器の下端に接合されると共に、前記隙間を保持、調整するスペーサが設けられていることを特徴とする請求項1に記載の粉粒体の定量フィーダ装置。前記した供給盤の上面中心部分には供給盤押えが備えられており、その供給盤押えの排出シュート側には粉粒体の漏れ防止部材が備えられており、その漏れ防止部材は収容容器の下端外面に上方を固定してあることを特徴とする請求項1または2に記載の粉粒体の定量フィーダ装置。前記した供給盤押えの一部に粉粒体の供給用溝が形成されていることを特徴とする請求項3に記載の粉粒体の定量フィーダ装置。本発明が解決しようとする問題点は、収容容器内で対象となる粉粒体を攪拌するが、この作業は主としてブリッジ防止のためであり、ペレット等の大粒の場合、適合せず、かえって、対象物を損傷してしまう虞もあるという点であり、供給盤への対象物の供給がその中心からずれた外周へとなされるため、片寄りが生じてしまうという点である。上記した問題点を解決するために、本発明に係る粉粒体の定量フィーダ装置は粉粒体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、粉粒体を回転搬送する供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートより成る粉粒体の定量フィーダ装置において、前記収容容器はその下端開口を供給盤の中心部分に対応させた小径とし、その収容容器の下端開口縁と供給盤の間に粉粒体の通過する隙間を形成してあることを特徴とし、前記した収容容器は円筒状とした第二の収容容器の下端に接合されると共に、前記隙間を保持、調整するスペーサが設けられていることを特徴としている。また、本発明に係る粉粒体の定量フィーダ装置は前記した供給盤の上面中心部分には供給盤押えが備えられており、その供給盤押えの排出シュート側には粉粒体の漏れ防止部材が備えられており、その漏れ防止部材は収容容器の下端外面に上方を固定してあることを特徴とし、前記した供給盤押えの一部に粉粒体の供給用溝が形成されていることを特徴としている。本発明に係る粉粒体の定量フィーダ装置は上記のように構成されている。そのため、既存のテーブルフィーダを使用しながら、ペレット等の大粒の粉粒体を良好に1粒づつ、もしくは数粒づつを連続して定量で供給することができる。また、スペーサの介在によって粒径に対しての調整も行なうことができ、供給盤の中心部分から対象物を供給するので、片寄りが生じてしまうこともなく、噛み込みや、滑りを防止することができる。加えて、攪拌作業や、摺り切り作業は必要ないものとなっている。図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。次に、本願発明の好ましい実施の例を図1乃至図5を参照して説明する。尚、従来例と共通する部分については同一符号を付して詳しい説明は省略する。図中9aは架台を示し、この架台9aはリンクアームを組み合わせた構造となっており、ハンドル9bを操作することで上下動を可能としている。ディスクフレーム10の表面にはカバープレート10aが重合されており、回転軸23と対応する部分には、ディスクフレーム10及びカバープレート10aに円孔が形成され、その円孔の内壁は立壁22aとして、後述する対象物Gが周囲に溢れ出ないよう抑制する。回転軸23の上端には供給盤20の中心部が嵌め付けられており、この供給盤20の中心には供給盤押え24が取り付けられている。この供給盤押え24は回転軸23の先突端に嵌着されるものでも、回転軸23の上端面に螺着される有頭ネジでもよい。また、供給盤20は図にあっては周端を下方に向かうテーパとしてあるが、フラットなディスクを用いることもでき、格別に対象物Gを送るための歯の存在は必要としない。また、図中30はカバーケーシングを示しており、このカバーケーシング30は下方に向かって徐々に径が小さくなる円筒状のものとされ、その上下開口縁にはフランジ30a、30bが一体に成形されている。このカバーケーシング30は下方のフランジ30aが前記した立壁22aの外周部分でカバープレート10a上に設置され固定される。このカバーケーシング30内には収容容器テーパーインナーホッパー31が設けられている。この収容容器31は上部位置をカバーケーシング30よりやや高くなる構成となっており、上方から下方途中までを徐々に径が小さくなる円筒状とし、そのテーパ部分の最下位置から下端にかけてはストレートな円筒とし、その下端開口は供給盤20の中心部分に対応され、供給盤押え24を被冠する構成となっている。この収容容器31の上面開口にはフランジ31aが一体形成されており、このフランジ31aはカバーケーシング30の上部フランジ30bの上方へ位置され、このフランジ31a、30b間にはリング状をしたスペーサ32が介在されている。このスペーサ32の厚さによって、収容容器31の下端開口縁と供給盤20との隙間距離を保持し、対象物Gの粒径に応じて、その隙間距離を調整することができる。また、収容容器31上には従来例として使用される円筒状の第二の収容容器2が重ねられ、その接合フランジの上方からネジ等の締結要素によってスペーサ32を貫通して、カバーケーシング30の上部フランジ30bと接合固定されている。この第二の収容容器2の連結は、対象物Gの収容量を増加させることを可能とする。さらに、駆動系は従来既存のものを応用使用すると、攪拌軸11は回転することとなるが、この実施例では不使用であるので、事故防止、安全性確保のため、この攪拌軸11を攪拌軸カバー11aによって覆っておく。尚、図中28は回転軸23の軸受を示している。かかる実施例にあって、収容容器31内に投入された対象物Gは、この収容容器31の下端開口縁と供給盤20との隙間から供給盤20の外周方向へ流れ出す。これを供給盤20の回転で排出シュート7まで順次搬送していくが、いきなり、供給盤20の上面から排出シュート7へ行くことを制御するため、供給盤押え24の一部に対象物Gの粒径と合った底面アール状の供給溝24aを形成しておき、対象物Gをガイドすることもできる。この供給溝24aは、当初に供給盤20を回転状態としておき、その後に収容容器31内に対象物Gを投入することでよりよく作用する。一方、図4乃至図5として示すのは他の実施例であり、第二の収容容器2は格別に示していないが、必要に応じて用いることは可能である。この場合、収容容器31と供給盤20との隙間を形成、保持、調整するためのスペーサ32はディスクフレーム10とカバープレート10aの間に介在されている。この場合、供給盤押え24の排出シュート7側には対象物Gの漏れ防止部材33が収容容器31の下端と供給盤20との隙間を塞ぐように設けられている。この漏れ防止部材33はハーフパイプ状のものとされて収容容器31の直管部分の外壁面に固定され、供給された対象物Gがいきなり排出シュート7へ入り込んでしまうことを抑制する。実施例における粉粒体の定量フィーダ装置は上記のように構成されている。格別に図示はしていないが、この装置には収容容器31のテーパ部分内に対象物Gの圧力分散部材を取り付けることもできる。この圧力分散部材としては、錐状あるいは球面状をした笠体の下縁に複数本の支持脚を設け、その支持脚の間を対象物Gが通過するものとする。そして、支持脚をテーパ部分の内壁に当接させる。これによって供給盤20の中心部にかかる圧力は軽減され、供給盤20の回転もスムーズなものとなる。加えて、カバーケーシング30の内面に、排出シュート7の開口近くで、供給盤20の回転二次側に、対象物Gの排出補助板を設けることもできる。この排出補助板は、供給盤20の外形に沿った形状として、供給盤20の回転方向に対し、鈍角に設置することで、排出シュート7に入り損ねた対象物Gを押しとどめ、排出シュート7へと落下させることとなり、排出できずに回転盤20に乗ったまま通過してしまうことを防止する。