"固相マイクロ抽出-ガスクロマトグラフ質量分析法で分析したときに、酢酸イソアミルのピーク面積に対するヒドロキシメチルフルフラールのピーク面積比が0.1~100である加熱濃縮したバルサミコ酢を含有する、液体調味料。加熱濃縮したバルサミコ酢を液体調味料全体に対して20~40重量含有する請求項1記載の液体調味料。加熱濃縮したバルサミコ酢が減圧加熱濃縮したものである請求項1又は2記載の液体調味料。減圧加熱濃縮が真空度5~300torr、品温35~75°Cの条件で行なわれる請求項3記載の液体調味料。蛋白質加水分解物を更に含有する請求項1乃至4記載の液体調味料。蛋白加水分解物が大豆蛋白質を塩酸で加水分解したものである請求項5記載の液体調味料。本発明は、するどい酸味が抑制され芳醇な香りを有し、なおかつ長期間の保存性に優れたバルサミコ酢を含有する液体調味料を、バルサミコ酢の長期間の熟成を必要とすること無く安価に提供することを目的とする。本発明者らは、長期間の熟成を経た伝統的なバルサミコ酢を用いることに代えて、特定の加熱濃縮したバルサミコ酢を用いることにより、するどい酸味が抑制され芳醇な香りを有し、なおかつ長期間の保存性に優れたバルサミコ酢を含有する液体調味料を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は以下の通りである。[1]固相マイクロ抽出-ガスクロマトグラフ質量分析法で分析したときに、酢酸イソアミルのピーク面積に対するヒドロキシメチルフルフラールのピーク面積比が0.1~100である加熱濃縮したバルサミコ酢を含有する、液体調味料。[2]加熱濃縮したバルサミコ酢を液体調味料全体に対して20~40重量含有する[1]記載の液体調味料。[3]加熱濃縮したバルサミコ酢が減圧加熱濃縮したものである[1]又は[2]記載の液体調味料。[4]減圧加熱濃縮が真空度5~300torr、品温35~75°Cの条件で行なわれる[3]の液体調味料。[5]蛋白質加水分解物を更に含有する[1]乃至[4]記載の液体調味料。[6]蛋白加水分解物が大豆蛋白質を塩酸で加水分解したものである[5]記載の液体調味料。本発明によれば、特定の加熱濃縮したバルサミコ酢を用いることにより、するどい酸味が抑制され芳醇な香りを有し、なおかつ長期間の保存性に優れたバルサミコ酢を含有する液体調味料を提供し得る。本発明においては、バルサミコ酢を固相マイクロ抽出-ガスクロマトグラフ質量分析法SPME-GC-MS法で分析したときに、該バルサミコ酢の揮発性成分である酢酸イソアミルのピーク面積に対するヒドロキシメチルフルフラールのピーク面積の比が0.1以上かつ100以下である加熱濃縮したバルサミコ酢を用いることが重要である。上記範囲の加熱濃縮したバルサミコ酢を用いることにより、本発明の液体調味料は、まろやかな酸味、好ましい甘味、好ましいバルサミコ酢の風味を有するものとなる。本発明におけるヒドロキシメチルフルフラールのピーク面積および酢酸イソアミルのピーク面積は、固相マイクロ抽出-ガスクロマトグラフ質量分析法SPME-GC-MS法にて下記の通りの手順で測定された値である。サンプルのバルサミコ酢10mlを20ml容のガラス製サンプル瓶に入れ、ヘッドスペース中の揮発性成分を固相マイクロ抽出SPME法により抽出した後、ガスクロマトグラフィー/質量分析法GC-MS分析法で分析し、各サンプル間のヒドロキシメチルフルフラールおよび酢酸イソアミルのピーク面積を測定する。SPME法およびGC-MS分析法の分析条件は以下の通りである。SPME法SPMEファイバー:DVBCARPDMS5030μmスペルコ社製試料量:20ml容バイアル中に溶液10mlを封入試料温度:40°C攪拌速度:250rpm抽出時間:15分脱着時間:120秒GC-MS分析法装置:Agilent6890GCおよびAgilent7000BMSDいずれも、アジレントテクノロジー社製カラム:DB-WaxAgilent社製、0.25mmID×60mdf=0.25μmキャリヤー:ヘリウム1.4ml/分コンスタントフローオーブンプログラム:40°Cで5分保持後、4°C/分で220°Cまで昇温し10分間保持注入口温度および条件:220°C、スプリットモードスプリット比101トランスファーライン温度:220°Cイオン源温度:230°Cイオン化電圧:70eV測定モード:スキャンスキャン範囲:35-350m/z具体的には、本発明で使用される加熱濃縮したバルサミコ酢の酢酸イソアミルのピーク面積に対するヒドロキシメチルフルフラールのピーク面積の比は0.1以上、好ましくは0.5以上、より好ましくは1以上である。酢酸イソアミルのピーク面積に対するヒドロキシメチルフルフラールのピーク面積の比が0.1より小さいと、液体調味料として用いたときにするどい酸味が感じられやや好ましくない。酢酸イソアミルのピーク面積に対するヒドロキシメチルフルフラールのピーク面積の比は0.1以上であればよく上限は特に制限されないが、通常、100以下である。100を超えると加熱濃縮の条件が厳しいものとなり加熱による異風味が生じ易い傾向にある。本発明において原料として使用するバルサミコ酢は、ブドウ果汁を煮詰めて濃縮し木樽に入れ2週間~8年熟成させて得られるもので、一般に市販されているものを使用することができる。具体的には、マツェッティ社、コラビータ社、グロソリ社、ポンティ社、ミツカン社、内堀醸造社のバルサミコ酢が例示できるが、いずれを用いてもよく、かつ、これらに限定されるものでもない。本発明においては、これらバルサミコ酢を加熱濃縮して液体調味料に使用することで、12年以上熟成された伝統的なバルサミコ酢を用いた場合のような、するどい酸味が抑制され芳醇な香りを有する液体調味料を得ることができる。本発明におけるバルサミコ酢の加熱濃縮の方法としては、通常用いられる加熱濃縮の手法および条件の範囲内で適宜選択すればよく特に制限はないが、具体的には、常圧加熱濃縮および減圧加熱濃縮を例示することができ、いずれの方法も用いることができる。加熱による異風味の発生をより抑制できる点で、減圧加熱濃縮がより好ましい。減圧加熱濃縮は、通常の方法で行えばよい。減圧加熱濃縮に用いる装置としては濃縮缶、ロータリーエバポレーター、連続式減圧濃縮装置、等を用いることができる。装置の流路を減圧するためには、水封ポンプ、水流ポンプ、真空ポンプ等を用いることができるが、高い真空度を得るためには真空ポンプを用いることが好ましい。真空度は使用する装置や原料として使用するバルサミコ酢等に応じて設定すればよいが、通常5~300torr、好ましくは10~150torrである。加熱する温度は、真空度によっても異なるが、バルサミコ酢の品温を通常35~75°Cに保持することがよく、40~70°Cに保持することが好ましい。減圧濃縮が品温35~75°Cで行われると、ヒドロキシメチルフルフラールの減少が少なく、異風味の発生も抑えられ、液体調味料に用いるのにより良好な風味の加熱濃縮バルサミコ酢を得ることができる。一方、常圧加熱濃縮は通常の方法で行えばよく、鍋、フライパンなどを用いることができる。加熱温度は95~110°Cで行えばよい。本発明の液体調味料における加熱濃縮バルサミコ酢の含有量は、通常行われる範囲で適宜設定することができるが、液体調味料全体に対して、通常20~40重量、好ましくは30~40重量である。20重量より少ないとバルサミコ酢の風味が感じられにくく、40重量より多いと粘性が少し高くなり調味料としてやや使用しにくくなる傾向がある。本発明の液体調味料においては、上記加熱濃縮したバルサミコ酢に加えて蛋白質加水分解物を用いることが好ましい。一般にバルサミコ酢を使用した液体調味料では、原料として醤油が用いられるが、本発明の液体調味料においては醤油の一部あるいは全部を蛋白質加水分解物に置き換えて配合することにより、長期間の保存による新鮮な風味の劣化を抑制し、色調の変化も抑制することができる。蛋白質加水分解物としては特に限定はないが、例えば、アミノ酸液や発酵調味料が挙げられる。アミノ酸液とは大豆蛋白質、小麦蛋白質等の植物蛋白質、カゼイン、ゼラチン、コラーゲン等の動物蛋白質を酸又はアルカリで加水分解したものである。アミノ酸液としては、特に限定されないが、例えば、大豆蛋白質を塩酸分解した市販の濃口味液、淡口味液、超淡口味液いずれも味の素株式会社製などを使用することができる。また、発酵調味料とは大豆蛋白質、小麦蛋白質等の植物蛋白質、カゼイン、ゼラチン、コラーゲン等の動物蛋白質をカビ等の微生物で分解したものである。例えば、市販されているコウジベース味の素株式会社製を用いることができる。勿論、これらに限定されるものではない。アミノ酸液、発酵調味料のいずれも使用できるが、本発明に於いては醤油様の香気を付与できる点でアミノ酸液を用いることが好ましい。特に、大豆蛋白質を塩酸で加水分解したものがより好ましい。さて、蛋白質加水分解物の含有量は適宜設定できるが、液体調味料全体に対して、通常1~10重量、好ましくは3~6重量である。本発明の液体調味料を構成する原料は、上記加熱濃縮したバルサミコ酢および蛋白加水分解物の他は、加熱濃縮したバルサミコ酢のまろやかな酸味、好ましい甘味、好ましい風味のバランスを損なわない範囲で、液体調味料の製造に際して通常使用される原料をその配合割合に準じて適宜決定すればよい。配合する原料は、通常使用される原料であれば特に制限されないが、例えば、水、食塩、醤油、味噌、食酢、酒精、みりん、野菜、果物、エキス類、調味料、香辛料、香辛料抽出物、乳化剤、糖類、澱粉、食用油脂、増粘剤、着香料、等が挙げられる。本発明における液体調味料は、上記加熱濃縮したバルサミコ酢を含有する液体調味料である。具体的には、特に限定されないが、例えば、ソース、たれ、ドレッシング、調味酢、加工酢などが挙げられる。本発明の液体調味料は、生のままのあるいは加熱した野菜、肉料理、魚料理などに、使用することができる。液体調味料の製造は、既知の手法により行なうことができ、特に制限されない。例えば、カッターミキサー等により撹拌しながらタンクに加熱濃縮したバルサキコ酢、蛋白加水分解物等の原料を順次投入した後、60~90°Cの条件で加熱撹拌し、原料を水に溶解させる。その後常温まで冷却し、容器に充填して液体調味料を製造することができる。本発明の液体調味料の製造には、通常の液体調味料の製造に使われる装置を用いることができ、特に制限はない。例えば斜軸攪拌機、横型攪拌機、自転公転攪拌機等を用いればよい。以下の実施例において本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。実施例実施例1製造例1減圧加熱濃縮したバルサミコ酢の製造ウォーターバス温度を70°Cに設定したロータリーエバポレーターを用いて、150torrの減圧下、市販のバルサミコ酢Brix25をBrix60まで濃縮した後、常温になるまで冷却し減圧加熱濃縮したバルサミコ酢を製造した。製造例2常圧加熱濃縮したバルサミコ酢の製造市販のバルサミコ酢Brix25を鍋に入れ、常圧下、微沸騰の状態を維持しながらBrix60まで濃縮した後、常温になるまで冷却し常圧加熱濃縮したバルサミコ酢を製造した。試験例1ヒドロキシメチルフルフラールおよび酢酸イソアミルのピーク面積の測定市販のバルサミコ酢、伝統的なバルサミコ酢および上記製造例1,2で製造した加熱濃縮したバルサミコ酢をサンプルとし、各サンプルのヒドロキシメチルフルフラールおよび酢酸イソアミルのピーク面積を固相マイクロ抽出―ガスクロマトグラフ重量分析法にて測定した。詳細は以下の通りである。各サンプル10mlを20ml容のガラス製サンプル瓶に入れ、ヘッドスペース中の揮発性成分を固相マイクロ抽出SPME法により抽出した後、ガスクロマトグラフィー/質量分析法GC-MS分析法で分析し、各サンプル間のヒドロキシメチルフルフラールおよび酢酸イソアミルのピーク面積を測定した。SPME法およびGC-MS分析法の分析条件は以下の通りである。SPME法SPMEファイバー:DVBCARPDMS5030μmスペルコ社製試料量:20ml容バイアル中に溶液10mlを封入試料温度:40°C攪拌速度:250rpm抽出時間:15分脱着時間:120秒GC-MS分析法装置:Agilent6890GCおよびAgilent7000BMSDいずれも、アジレントテクノロジー社製カラム:DB-WaxAgilent社製、0.25mmID×60mdf=0.25μmキャリヤー:ヘリウム1.4ml/分コンスタントフローオーブンプログラム:40°Cで5分保持後、4°C/分で220°Cまで昇温し10分間保持注入口温度および条件:220°C、スプリットモードスプリット比101トランスファーライン温度:220°Cイオン源温度:230°Cイオン化電圧:70eV測定モード:スキャンスキャン範囲:35-350m/z各サンプルの酢酸イソアミルのピーク面積に対するヒドロキシメチルフルフラールのピーク面積の比を表1に示す。実施例21液体調味料の製造液体調味料の重量が1kgになるように、前記製造例1及び2で得た加熱濃縮バルサミコ酢及び他の原料を下記表2に示す配合割合でステンレスポットに計量し、スティックミキサーエスゲー社製BAMIXM250で均一に混合した。ステンレスポットを撹拌しながら湯煎にて加熱し、80°C達温後常温まで冷却し液体調味料を製造した試験品1及び2。比較の為に加熱濃縮したバルサミコ酢に代えて市販のバルサミコ酢を用いる以外は試験品1、2と同様に液体調味料を製造した比較品1。また、アミノ酸液に代えて醤油を用いる他は試験品1と同様に液体調味料を製造した比較品2。2液体調味料の味覚評価試験品1、2及び比較品1の液体調味料について、専門パネラー3名により味覚評価を行った。評価基準は以下の基準に従った。結果を表3に示す。[評価基準]◎:非常に好ましい○:かなり好ましい△:好ましい×:好ましくない表3に示される通り、減圧加熱濃縮したバルサミコ酢を含有する試験品1の液体調味料は酸味、甘味、バルサミコ酢風味ともに非常に好ましいものであった。また、常圧加熱濃縮したバルサミコ酢を含有する試験品2の液体調味料は、試験品1の液体調味料と比較すると、加熱により発生したと思われる異風味が若干感じられたものの、好ましいものであった。3液体調味料の保存試験結果試験品1および比較品2の液体調味料を用いた保存試験を行った。上記1で製造した液体調味料を150mlのPETボトルに充填し、栓をして24°Cで1ヶ月~5ヶ月保存したサンプルを対象に専門パネラー3名により味覚評価を行った。評価基準は以下の基準に従った。結果を表4に示す。[評価基準]◎:新鮮な風味を有する△:新鮮な風味に欠ける表4に示される通り、アミノ酸液を含有する試験品1の液体調味料は長期間保存した場合であっても新鮮な風味を有し、長期保存に耐える良好な液体調味料であることが分かった。"