燃料電池セルと、前記燃料電池セルを支持する支持部材とを備える燃料電池であって、前記燃料電池セルは、筒形状の電解質と、前記電解質の内側に形成される第1電極と、前記電解質の外側に形成される第2電極とを有し、前記燃料電池セルの少なくとも一方の軸方向端部において、前記第2電極の軸方向長さは前記電解質の軸方向長さよりも短く、前記電解質の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも大きく、前記第2電極の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも小さい孔が前記支持部材に形成されており、前記第2電極の軸方向長さが前記電解質の軸方向長さよりも短くなっている前記燃料電池セルの軸方向端部が前記孔に挿入されており、その挿入部分において前記電解質の軸方向端部と前記支持部材とが封止部材によって直接接合されており、前記支持部材及び前記封止部材はそれぞれガスを通さない材料であることを特徴とする燃料電池。前記支持部材は内部空間を有しており、前記内部空間に前記燃料電池セルが収容されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池。前記支持部材の内壁内側かつ前記燃料電池セルの外周面外側の領域に封入される燃料発生部材を備えることを特徴とする請求項2に記載の燃料電池。前記電解質は固体酸化物電解質であり、前記第1電極は酸化剤ガスが供給される酸化剤極であり、前記第2電極は燃料ガスが供給される燃料極であることを特徴とする請求項3に記載の燃料電池。前記支持部材はマニホールドであることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池。前記第1電極は燃料ガスが供給される燃料極であり、前記第2電極は酸化剤ガスが供給される酸化剤極であることを特徴とする請求項5に記載の燃料電池。ここで燃料電池において、燃料ガスが本来想定されているガスの供給流路から漏れだしてしまうと、ある一定量の燃料を投入した際に、漏れた燃料は発電に寄与せず、漏れた燃料が持つ化学エネルギーは無駄になってしまうため、発電効率の低下を招くことになる。さらに、ガスの漏れる場所が燃料極や酸化剤極の近辺に存在する場合、ガス漏れによって燃料極側の燃料ガスの濃度や酸化剤極側の酸化剤ガスの濃度が低下する。この場合、ネルンストの式に従って、電池の起電力が低下するため、さらに発電効率が低下することになる。そこで、ガス漏れを防止する方法として、例えば特許文献1で提案されている燃料電池スタックでは、ガス流路を有する複数の燃料電池セルを、厚みが2mm以上のセル支持板に形成された複数のセル挿入孔にそれぞれ挿入接合して立設し、該燃料電池セルが立設したセル支持板をマニホールドに設けている。当該燃料電池スタックでは、燃料電池セルの外周部が酸素側電極酸素剤電極であり、この酸素側電極とマニホールドとの間を接合材封止部で接合している。しかしながら、酸素側電極は、その内部に酸化剤ガスを取り込む必要があるため、多孔質になっている。そのため、酸素側電極とマニホールドとの間を接合材で接合したとしても、接合部分の酸素側電極の内部に空隙が残りやすく、その空隙を通して燃料ガスがマニホールドから漏れだしたり、酸化剤ガスがマニホールド内に侵入してしまう可能性がある。また、ガス漏れを防止する他の方法として、特許文献2で提案されている燃料電池スタックでは、燃料電池セルの一端部に、該燃料電池セルの一方の面から他方の面まで貫通した貫通孔を有し、前記貫通孔が一方向に並ぶように複数の前記燃料電池セルを束ね、前記貫通孔同士が連通し、前記貫通孔を有する一端部がシール部材にて一体化して被覆封止されている。当該燃料電池スタックでは、燃料電池セルの外周部が空気極層酸化剤電極であり、この空気極層が燃料電池セルの一端部においてシール部材にて封止される。しかしながら、空気極層は、その内部に酸化剤ガスを取り込む必要があるため、多孔質になっている。そのため、シール部材にて封止される部分であっても、空気極層の内部に空隙が残りやすく、その空隙を通して燃料ガスがシール部材内部の燃料ガス供給路から漏れだしたり、酸化剤ガスがシール部材内部の燃料ガス供給路に侵入してしまう可能性がある。本発明は、上記の状況に鑑み、ガス漏れを確実に防止することができる燃料電池を提供することを目的とする。上記目的を達成するために本発明に係る燃料電池は、燃料電池セルと、前記燃料電池セルを支持する支持部材とを備える燃料電池であって、前記燃料電池セルは、筒形状の電解質と、前記電解質の内側に形成される第1電極と、前記電解質の外側に形成される第2電極とを有し、前記燃料電池セルの少なくとも一方の軸方向端部において、前記第2電極の軸方向長さは前記電解質の軸方向長さよりも短く、前記電解質の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも大きく、前記第2電極の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも小さい孔が前記支持部材に形成されており、前記第2電極の軸方向長さが前記電解質の軸方向長さよりも短くなっている前記燃料電池セルの軸方向端部が前記孔に挿入されており、その挿入部分において前記電解質の軸方向端部と前記支持部材とが封止部材によって直接接合されており、前記支持部材及び前記封止部材はそれぞれガスを通さない材料である構成第1の構成とする。このような構成によると、電解質の軸方向端部とガスを通さない材料である支持部材とがガスを通さない材料である封止部材によって直接接合されることになり、さらに、電解質はガスを通さない緻密な材料であるため、電解質の軸方向端部と支持部材との接合部分において、確実にガス漏れを防止することができる。また、このような構成によると、燃料電池セルの少なくとも一方の軸方向端部において、第2電極の軸方向長さは電解質の軸方向長さよりも短く、電解質の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも大きく、第2電極の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも小さい孔が支持部材に形成されており、第2電極の軸方向長さが電解質の軸方向長さよりも短くなっている燃料電池セルの軸方向端部が孔に挿入されることになるため、挿入した燃料電池セルは第2電極の軸方向端面の部分で止まる。従って、燃料電池セルと支持部材との位置合わせが簡易に行えるという利点もある。また、上記第1の構成の燃料電池において、前記支持部材は内部空間を有しており、前記内部空間に前記燃料電池セルが収容される構成第2の構成にしてもよい。また、上記第2の構成の燃料電池において、前記支持部材の内壁内側かつ前記燃料電池セルの外周面外側の領域に封入される燃料発生部材を備える構成第3の構成にしてもよい。また、上記第3の構成の燃料電池において、前記電解質は固体酸化物電解質であり、前記第1電極は酸化剤ガスが供給される酸化剤極であり、前記第2電極は燃料ガスが供給される燃料極である構成第4の構成にすることが好ましい。このような構成によると、発電時に燃料極である第2の電極側に発生した水を用いた化学反応によって燃料発生部材から水素を発生させることができる。また、上記第1の構成の燃料電池において、前記支持部材はマニホールドである構成第5の構成にしてもよい。また、上記第5の構成の燃料電池において、前記第1電極は燃料ガスが供給される燃料極であり、前記第2電極は酸化剤ガスが供給される酸化剤極である構成にすることが好ましい。このような構成によると、マニホールドを経由して燃料極に燃料ガスを供給することができるので、燃料ガスの圧力や流量の調整が容易になる。本発明に係る燃料電池によると、燃料電池セルと支持部材との接合部分において、確実にガス漏れを防止することができる。本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。なお、本発明は、後述する実施形態に限られない。また、図面中の各断面図では、外部接続口を示す点線以外は断面の形状のみを図示し、断面よりも奥側の形状は図示しない。<第1実施形態>本発明の第1実施形態に係る燃料電池の構造について図1、図2A、及び図2Bを参照して説明する。図1は本発明の第1実施形態に係る燃料電池が備える燃料電池セルの斜視図である。図2Aは本発明の第1実施形態に係る燃料電池の斜視図であり、図2Bは本発明の第1実施形態に係る燃料電池の図2Aに示す断面A-A’での断面図である。本発明の第1実施形態に係る燃料電池は、円筒状の第1電極1と、円筒状の電解質2と、円筒状の第2電極3と有する燃料電池セル4を備える。円筒状の電解質2の内側に円筒状の第1電極1が形成され、円筒状の電解質2の外側に円筒状の第2電極3が形成される。本実施形態において、第1電極1は酸化剤ガスが供給される酸化剤極であり、第2電極3は燃料ガスが供給される燃料極である。図1に示す通り、燃料電池セル4の両方の軸方向端部において、第2電極3の軸方向長さは電解質2の軸方向長さよりも短い。また、本発明の第1実施形態に係る燃料電池は、支持部材5と、封止部材6とを備える。図2Bに示す通り、電解質2の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも大きく、第2電極3の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも小さい孔が支持部材5の対向する二面に形成されている。支持部材5の一方の面に形成されている孔は支持部材5の他方の面に形成されている孔に対向している。そして、図2Bに示す通り、燃料電池セル4の軸方向端部は支持部材5の孔に挿入され、電解質部2と支持部材5とが封止部材6にて接合されている。また、図2Bに示す通り、支持部材5は内部空間を有しており、その内部空間に燃料電池セル4が収容され、さらに、支持部材5の内壁内側かつ燃料電池セル4の外周面外側の領域には燃料発生部材7が封入されている。ここで燃料電池セル4の形成方法としては、例えば粘土状にした第1電極1の材料を押し出し成型によって円筒状に形成した後、その円筒状の第1電極1の材料の外側にスラリー状にした電解質2の材料、第2電極3の材料をディッピングや塗布によって形成してもよい。あるいは、円柱状の犠牲部材にスラリー状にした第1電極1の材料、電解質2の材料、第2電極3の材料を順次ディッピングや塗布してもよい。各電極、電解質形成後には必要に応じて焼成を行ってもよい。また、犠牲部材を用いる場合は、犠牲部材の材料を、例えば樹脂のように焼成によって分解除去可能な材料にすることが好ましい。また、燃料電池セル4の軸方向端部において、第2電極3の軸方向長さを電解質2の軸方向長さより短くする方法については、例えば電解質2の形成後、レジスト材料を所定の部分電解質2の外周の軸方向端部に形成した後に第2電極3を形成し、後にレジスト材料ごとレジスト材料上の第2電極3を除去してもよいし、インクジェット等による塗布で所望の部分電解質2の外周の軸方向端部を除く部分にのみ第2電極3を塗布してもよい。また、円筒状の燃料電池セル4にすることで耐圧性が高まるため、燃料電池セル4の形状は円筒状が好ましいが、特に円筒状に限らず、角型などの筒形状でも構わない。また、第1電極1の内部にガスを十分に供給することができるのであれば、第1電極1の内側に柱状の多孔質補強部材を設けたり、第1電極1の形状を柱状に変更したりして、燃料電池セル4を柱形状にしても構わない。電解質2の材料としては、例えば、安定化イットリアジルコニウムYSZを用いた固体酸化物電解質を用いることができ、また例えば、ナフィオンデュポン社の商標、カチオン導電性ポリマー、アニオン導電性ポリマー等の固体高分子電解質を用いることができるが、これらに限定されることなく、水素イオンを通すものや酸素イオンを通すもの、また、水酸化物イオンを通すもの等、燃料電池の電解質としての特性を満たすものであればよい。なお、本実施形態においては、電解質2として、酸素イオン又は水酸化物イオンを通す電解質、例えばYSZを用いた固体酸化物電解質を用い、発電時に燃料極側に水を発生させるようにしている。この場合、発電時に燃料極である第2の電極3側に発生した水を用いた化学反応によって燃料発生部材7から水素を発生させることができる。続いて本発明の第1実施形態に係る燃料電池の作製方法例について図3~図7を参照して説明する。図3は、支持部材の一例である箱体の斜視図である。図4は、本発明の第1実施形態に係る燃料電池の第1工程完了時点での図2Aに示す断面A-A’での断面図である。図5は、本発明の第1実施形態に係る燃料電池の第2工程完了時点での図2Aに示す断面A-A’での断面図である。図6は、本発明の第1実施形態に係る燃料電池の第3工程完了時点での図2Aに示す断面A-A’での断面図である。図7は、本発明の第1実施形態に係る燃料電池の第4工程完了時点での図2Aに示す断面A-A’での断面図である。まず、支持部材5として、図3に示すような開口部が設けられた箱本体51と、板状に形成されかつ箱本体51に取り付けられるとともに箱本体51の開口部を塞ぐ蓋体52とを有する箱体を用意する。ここで電解質2の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも大きく、第2電極3の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも小さい孔53が、蓋体52と、蓋体52が箱本体51に取り付けられた状態で蓋体52と対向する箱本体51の一面以下、対向面というとに形成されている。蓋体52が箱本体51に取り付けられた状態において、蓋体52に形成されている孔53は対向面に形成されている孔53に対向している。次に、第1工程において、箱本体51の孔53に対して、図4に示す通り燃料電池セル4の一方の軸方向端部を挿入する。このとき、箱本体51の孔53は電解質2の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも大きく、第2電極3の軸方向に垂直な断面の外形形状よりも小さいため、挿入した燃料電池セル4は第2電極3の軸方向端面の部分で止まる。従って、燃料電池セル4と箱本体51との位置合わせが簡易に行える。次に、第2工程において、図5に示す通り電解質2の軸方向端部と箱本体51とを封止部材6で封止する。このとき、上述した燃料電池セル4と箱本体51との位置合わせによって、電解質2の軸方向端部と箱本体51とを間に他の部材を挟むことなく近接させることができるため、封止部材6によって電解質2の軸方向端部と箱本体51とを直接接合できる。電解質2はガスを通さない緻密な材料であるため、箱本体51及び封止部材6をガスを通さない材料にすることで、電解質2の軸方向端部と箱本体51との接合部分において、確実にガス漏れを防止することができる。ここで、封止部材6としては、本発明の第1実施形態に係る燃料電池の動作時に封止部材6の温度が例えば100°C程度の低温にしかならないのであれば、例えば、液状のシリコーン樹脂等を塗布した後に固化させたものであってもよく、高温になるのであれば、例えば、溶融したガラスを塗布した後に冷却固化させたもの、あるいは、銀等の金属ペーストを塗布し、乾燥させたものにするとよい。なお、本実施形態では箱本体51の孔53に燃料電池セル4を挿入後、封止部材6にて封止を行ったが、予め箱本体51の孔53または燃料電池セル4の所望の部分に封止部材6を塗布しておき、箱本体51の孔53に燃料電池セル4を挿入後、封止部材6を固化して封止してもよい。次に、第3工程において、図6に示す通り箱本体51の内壁内側かつ燃料電池セル4の外周面外側の領域に燃料発生部材7を充填する。燃料発生部材7としては、例えば、金属を母材として、その表面に金属または金属酸化物が添加されており、化学反応によって燃料を発生するものを用いることができる。母材の金属としては例えば、Ni、Fe、Pd、V、Mgやこれらを基材とする合金が挙げられ、特にFeは安価で、加工も容易なので好ましい。また、添加される金属としては、Al、Rd、Pd、Cr、Ni、Cu、Co、V、Moが挙げられ、添加される金属酸化物としてはSiO2、TiO2が挙げられる。ただし、母材となる金属と、添加される金属は同一の材料ではない。燃料発生部材7は粒子状の材料を直接上記の領域に充填してもよく、ペレット等に成型してから上記の領域に充填してもよい。また、粘土状にした燃料発生部材7の材料を押し出し成型等によって、燃料電池セル4が存在する部分に対応した場所に貫通穴を形成したブロック体を成型して、そのブロック体を上記の領域に充填してもよい。最後に、第4工程において、図7に示す通り蓋体52と燃料電池セル4の封止されていない側の軸方向端部とを、箱本体51と燃料電池セル4とを封止したときと同様の方法にて封止部材6で封止する。第4工程において、さらに、箱本体51と蓋体52との接合部分を、例えば、燃料電池セル4と支持部材5との封止に用いた封止部材の材料や、箱本体51と蓋体52とが互いに金属同士の場合には溶接等によって接合する。なお、本実施形態では、支持部材5が複数の燃料電池セル4を支持する場合を図示したが、支持部材5が1つの燃料電池セル4のみを支持する構成であっても構わない。また、本実施形態では、説明を簡単にするため、支持部材5を箱形状とし、支持部材5が箱本体51と蓋体52とを有する構成としたが、支持部材5の形状及び支持部材5の分割形態はこれに限定する必要はない。本発明の第1実施形態に係る燃料電池では、燃料発生部材7から発生した燃料ガスが燃料極である第2電極3に供給され、外部から例えば空気のような酸化剤ガスが酸化剤極である第1電極1に供給されることにより発電が行われる。<第2実施形態>本発明の第2実施形態に係る燃料電池の構造について図8A及び図8Bを参照して説明する。図8Aは本発明の第2実施形態に係る燃料電池の斜視図であり、図8Bは本発明の第2実施形態に係る燃料電池の図8Aに示す断面A-A’での断面図である。本発明の第2実施形態に係る燃料電池は、燃料電池セル4と支持部材5との封止方法については本発明の第1実施形態に係る燃料電池と同様であるが、図8Bに示す通り燃料発生部材を備えていない点及び支持部材5の一部に外部接続口8が形成されている点において本発明の第1実施形態に係る燃料電池と異なる。外部接続口8は外部の燃料ガス供給ライン不図示と接続され、本発明の第2実施形態に係る燃料電池では、当該燃料供給ラインから供給される燃料ガスが燃料極である第2電極3に供給され、外部から例えば空気のような酸化剤ガスが酸化剤極である第1電極1に供給されることにより発電が行われる。<第3実施形態>本発明の第3実施形態に係る燃料電池の構造について図9A及び図9Bを参照して説明する。図9Aは本発明の第3実施形態に係る燃料電池の斜視図であり、図9Bは本発明の第3実施形態に係る燃料電池の図9Aに示す断面A-A’での断面図である。本発明の第3実施形態に係る燃料電池は、燃料電池セル4と支持部材5との封止方法については本発明の第2実施形態に係る燃料電池と同様であるが、図9Bに示す通り支持部材5がマニホールドである点及び第1電極1が燃料極であり、第2電極3が酸化剤極である点において本発明の第2実施形態に係る燃料電池と異なる。本発明の第3実施形態に係る燃料電池では、当該マニホールドの外部接続口54がつながる燃料供給ライン不図示から供給される燃料ガスが燃料極である第1電極1に供給され、外部から例えば空気のような酸化剤ガスが酸化剤極である第2電極3に供給されることにより発電が行われる。例えば図9Cに示す通り当該マニホールドを第1分割部品55と第2分割部品56とで構成することで、燃料電池セル4と第1分割部品55とを封止した後に第1分割部品55と第2分割部品56とを接合することができるので、燃料電池セル4と第1分割部品55との封止を簡単に行える。<その他>各実施形態において燃料極と酸化剤極を入れ替えることが可能である。また、各実施形態において、燃料電池セル4の一方の軸方向端部で第1電極1、電解質2、第2電極3の各軸方向端面が同一面上にあるようにしてもよい。この変形を例えば第1実施形態に対して行った場合、図10に示すような構成になる。当該構成の場合、電解質2と孔を設けていない蓋体52の内壁とを例えば封止部材で封止するとよい。また、支持部材5の内部を高温にする場合は、温度を監視制御するための温度計、ヒーター、断熱構造などを設けてもよい。第1電極1を各実施形態のように複数設ける場合、例えば接続線を用いて第1電極1同士を接続して集電すれば良い。第3実施形態の場合には当該接続線を外部接続口54から外部に引き出すようにすればよい。第2電極3を各実施形態のように複数設ける場合、例えば接続線を用いて第2電極3同士を接続して集電することができるが、支持部材5の材料が金属であれば第2電極集電用の接続線を設けずに支持部材5を第2電極集電用の集電部材として利用することもできる。第1実施形態においては、電解質2として固体酸化物電解質を用いて、発電の際に燃料極である第2電極3側で水を発生させるようにする。この構成によれば、燃料発生部材7が設けられた側で水を発生するため、装置の簡素化や小型化に有利である。一方、特開2009-99491号公報に開示された燃料電池のように、電解質2として水素イオンを通す固体高分子電解質を用いることも可能である。但し、この場合には、発電の際に酸化剤極である第1の電極1側で水が発生されることになるため、この水を燃料発生部材7に伝搬する流路を設ければよい。