"発光体と、前記発光体の発光面に入射側の開口を位置させて配置されたライトトンネルと、を備え、前記ライトトンネルの入射側の開口縁が、前記発光体の発光面を取り囲む周縁部に当接していることを特徴とする光源装置。請求項1に記載の光源装置であって、前記発光体が、外部からの励起光により発光する蛍光体層を基板の表面に備えた蛍光体組立体よりなり、該蛍光体組立体の前記蛍光体層側に前記ライトトンネルの入射側の開口が配置され、該入射側の開口縁が前記蛍光体組立体の外周縁部に当接していることを特徴とする光源装置。請求項2に記載の光源装置であって、前記基板の表面に反射膜を介して前記蛍光体層が形成され、前記ライトトンネルの射出側に前記励起光を発するレーザ発光器が配置され、前記蛍光体組立体の裏面に放熱用のヒートシンクが配置されていることを特徴とする光源装置。請求項3に記載の光源装置であって、前記ヒートシンクの表面の一部を前記基板として、その表面に反射膜を介して前記蛍光体層が形成されることで、前記蛍光体組立体が構成されていることを特徴とする光源装置。請求項2に記載の光源装置であって、前記蛍光体層は、青色、緑色、赤色のそれぞれの蛍光体が所定の比率に応じた領域で備えられていることを特徴とする光源装置。光源装置と、光源装置からの光を変調する表示素子と、前記表示素子から射出された画像光をスクリーンに投影する投射レンズと、を備え、前記光源装置の少なくとも1つが、請求項1~5のいずれか1項に記載の光源装置よりなることを特徴とする投射型表示装置。ところで、上述したように従来の光源装置では、キャビティ構造体202や蛍光体253とライトトンネルなどの導光体205、254との間に空隙206,256が存在していたので、その空隙206、256から光が漏れてしまい、光の利用効率が低いという問題があった。本発明は、上記事情を考慮し、光の漏れを無くして、光の利用効率の向上を図ることのできる光源装置及び該光源装置を使用した投射型表示装置を提供することを目的とする。上記課題を解決するために、請求項1の発明の光源装置M1,M2は、発光体12、22と、該発光体12、22の発光面に入射側の開口を位置させて配置されたライトトンネル13と、を備える光源装置において、前記ライトトンネル13の入射側の開口縁13aが、前記発光体12、22の発光面を取り囲む周縁部に当接していることを特徴とする。請求項2の発明は、請求項1に記載の光源装置M1,M2であって、前記発光体12、22が、外部からの励起光により発光する蛍光体層12cを基板12a、21aの表面に備えた蛍光体組立体12、22よりなり、該蛍光体組立体12、22の前記蛍光体層12c側に前記ライトトンネル13の入射側の開口が配置され、該入射側の開口縁13aが前記蛍光体組立体12、22の外周縁部に当接していることを特徴とする。請求項3の発明は、請求項2に記載の光源装置M1,M2であって、前記基板12aの表面に反射膜12bを介して前記蛍光体層12cが形成され、前記ライトトンネル13の射出側に前記励起光を発するレーザ発光器51が配置され、前記蛍光体組立体12、22の裏面に放熱用のヒートシンク11、21が配置されていることを特徴とする。請求項4の発明は、請求項3に記載の光源装置M1,M2であって、前記ヒートシンク21の表面の一部を前記基板21aとして、その表面に反射膜12bを介して前記蛍光体層12cが形成されることで、前記蛍光体組立体22が構成されていることを特徴とする。請求項5の発明は、請求項2に記載の光源装置M1,M2であって、前記蛍光体層は、青色、緑色、赤色のそれぞれの蛍光体が所定の比率に応じた領域で備えられていることを特徴とする。請求項6の発明の投射型表示装置は、光源装置M1と、光源装置からの光を変調する表示素子62,81,82,83と、前記表示素子から射出された画像をスクリーンに投影する投射レンズ61,90と、を備え、前記光源装置の少なくとも1つが、請求項1~4のいずれか1項に記載の光源装置M1よりなることを特徴とする。請求項1の発明によれば、ライトトンネルの入射側の開口縁が発光体の発光面を取り囲む周縁部に当接しているので、ライトトンネルと発光体との間の隙間を無くすことができ、発光体からの光を、漏れなくライトトンネルを通して外部に射出することができ、光の利用効率を高めることができる。請求項2の発明によれば、励起光によって励起された蛍光体層からの光を、漏れなくライトトンネルを通して外部に射出することができる。請求項3の発明によれば、基板の表面に反射膜を介して蛍光体層が形成され、ライトトンネルの射出側に励起光を発するレーザ発光器が配置され、蛍光体組立体の裏面に放熱用のヒートシンクが配置されているので、レーザ光によって励起された蛍光体層からの光を反射膜で反射しながら、効率良くライトトンネルを通して外部に射出することができる。また、蛍光体組立体の放熱をヒートシンクにより効果的に行うことできるので、蛍光体組立体の信頼性を向上させることができる。請求項4の発明によれば、ヒートシンクの表面の一部を基板として、蛍光体組立体が構成されているので、組立の簡略化を図ることができる。請求項5の発明によれば、励起光をライトトンネルを介して高効率で蛍光体を励起し、高効率で青、緑、赤の最適化されたバランスの白色光を得ることができる。請求項6の発明によれば、光源装置として請求項1~4のいずれかに記載の光源装置を備えているので、上述の効果を奏することができる。以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図1は第1実施形態の光源装置の要部の断面図、図2は同光源装置に使用される蛍光体組立体の拡大断面図、図3は光源装置の第1の構成例を示す図、図4は光源装置の第2の構成例を示す図である。図3および図4に示すように、実施形態の光源装置M1、M2は、光源組立体10と、レーザ発光器51と、光源組立体10とレーザ発光器51との間に配置されたダイクロイックミラー53およびレンズ52,54と、から構成されている。図3の例では、レーザ発光器51は、光源組立体10の光軸上に配置されているのに対し、図4の例では、レーザ発光器51は、光源組立体10の光軸と直交する軸線上に配置されている。図1に示すように、光源組立体10は、レーザ発光器51からの励起光により発光する蛍光体層12cを有した蛍光体組立体発光体12と、蛍光体組立体12の蛍光体層発光面12c側に入射側の開口を位置させて配置されたライトトンネル13と、ライトトンネル13と反対側に配置されて蛍光体組立体12の裏面に上面が密着したヒートシンク11と、から構成されている。ライトトンネル13は、ガラス基板の片面に反射ミラー層が形成された4枚の短冊状ミラーを、ミラー面が内側になるように配置して組み立てたもので、蛍光体層12cからの光を効率よく射出面に導くよう、射出面に向かって開口が広がる角筒形状をなしており、ライトトンネル13の入射側の開口縁13aが、蛍光体組立体12の外周縁部に隙間なく当接している。また、蛍光体組立体12は、金属や高熱伝導性のセラミクスやガラスなどの基板12aの表面に蛍光体層12cを形成し、蛍光体層12cと基板12aとの間に金属反射膜12bを形成したものである。図3において、レーザ発光器51からの光は、レンズ52、ダイクロイックミラー53、レンズ54を通して、ライトトンネル13内の蛍光体組立体12の蛍光体層12cに照射され、蛍光体層12cの発する光は、ライトトンネル13から射出され、ダイクロイックミラー53で反射して、表示装置の照明光として利用される。また、図4において、レーザ発光器51からの光は、ダイクロイックミラー53で反射されて、ライトトンネル13に入射し、ライトトンネル13内に設けられた蛍光体組立体12の蛍光体層12cに照射され、蛍光体層12cの発する光は、ライトトンネル13から射出され、ダイクロイックミラー53を透過して、表示装置の照明光として利用される。このように光源として利用される際に、光源組立体10のライトトンネル13の入射側の開口縁13aが蛍光体組立体12の外周縁部に当接しているので、ライトトンネル13と蛍光体組立体12との間の隙間を無くすことができ、蛍光体層12cからの光を、漏れなくライトトンネル13を通して外部に射出することができ、光の利用効率を高めることができる。特に、基板12aと蛍光体層12cとの間に金属反射膜12bが設けられているので、レーザ光によって励起された蛍光体層12cからの光を反射膜12bで反射しながら、効率良くライトトンネル13を通して外部に射出することができる。また、蛍光体組立体12の放熱をヒートシンク11により効果的に行うことできるので、蛍光体組立体12の信頼性を向上させることができる。図5は本発明の第2実施形態の光源装置の構成図で、aは要部の断面図、bはヒートシンク一体型の蛍光体組立体の断面図である。上述した第1実施形態では、ヒートシンク11と蛍光体組立体12は別体になっていたが、この第2実施形態の光源組立体20では、ヒートシンク一体型の蛍光体組立体22が使用されている。このヒートシンク一体型の蛍光体組立体22は、ヒートシンク21の表面の一部に凸部21aを形成し、その凸部21aを基板として、その表面に金属反射膜12bを介して蛍光体層12cを形成したものである。そして、ライトトンネル13の開口縁13aは、蛍光体組立体22の凸部21aの周側面に隙間なく当接している。なお、金属反射膜12bは、ヒートシンク21をアルミニウムなどの金属で構成した場合、凸部21aの表面を鏡面仕上げすることで構成してもよい。この第2実施形態の光源組立体20も、図3および図4に示すように、レーザ発光器51と組み合わせられて光源装置を構成する。この実施形態では、第1実施形態の効果に加えて、ヒートシンク21の表面の一部を基板として、蛍光体組立体22が構成されているので、組立の簡略化を図ることができる。図6は、図3に示した光源装置M1を、G緑色の光源として使用した投射型表示装置の構成図である。この投射型表示装置には、G緑色の光源としての光源装置M1の他、R赤色の光源装置M3とB青色の光源装置M4とが備わっている。R赤色の光源装置M3は、赤色発光ダイオード56とライトトンネル13とレンズ54を組み合わせたものである。B青色の光源装置M4は、青色発光ダイオード57とライトトンネル13とレンズ54を組み合わせたものである。そして、これら光源装置M1、M3、M4と、ダイクロイックミラー53、65と、レンズ64と、PBS偏光ビームスプリッタ63と、表示素子62と、投影レンズ61とにより、投射型表示装置が構成されている。PBS63はワイヤーグリッドタイプのPBSを用いているが、ガラスブロックの間に偏光ビームスプリッタ膜が挟まれた構造のPBSを使用しても良い。ここでは、レンズ52、54、64、ダイクロイックミラー53、65、PBS63により、光源装置M1、M3、M4からの光を表示素子62に導光する。そして、投射レンズ61及びPBS63により、表示素子62から射出された画像を投射レンズ61によりスクリーンに投影する。なお、表示素子61は、反射型液晶素子やディジタルマイクロミラーデバイスDMD等の反射型表示素子であってもよいし、透過型液晶素子であってもよい。この投射型表示装置においては、レーザ発光器51からの光は、400nm程度からより短波長の光線でダイクロイックミラー53を透過し、ライトトンネル13内に設けた蛍光体層12cに照射され、蛍光体層12cが発光するグリーン光は、ライトトンネル13を射出し、ダイクロイックミラー53で反射し、ダイクロイックミラー65を透過し、PBS63を透過して、表示素子62を照明する。また、赤色発光ダイオード56の光は、ライトトンネル13を射出し、ダイクロイックミラー53、ダイクロイックミラー65を透過し、PBS63を透過して、表示素子62を照明する。また、青色発光ダイオード57の光は、ライトトンネル13を射出し、ダイクロイックミラー65で反射され、PBS63を透過して、表示素子62を照明する。表示素子62は、R、G、Bと同期した信号でそれぞれのR、G、B画像を表示することで、所望の画像を投射レンズ61でスクリーンなどに投影する。図7a,bは、本実施形態のG緑色の光源として光源装置M1を用いた場合と、図13に示す従来の光源としてLEDを用いた場合の緑光強度を比較した説明図である。図13に示す従来の光源装置では、キャビティ構造体202とライトトンネルなどの導光体205との間に空隙206が存在していたので、その空隙206から光が漏れるため、光の取り込み効率が低く、また、図7bに示すように、緑色の波長領域の光出力は、青色、赤色と比較してピークも低く、面積も小さいが、本実施形態の光源装置M1では、緑のLEDに替わり、レーザ発光器51による半導体レーザ紫外線励起による蛍光体層12cの緑発光にすることで、緑の発光強度を比較的に大きくすることができる。図7aに示すように、図7bの従来の光源装置と比較して緑色の波長領域の光出力がピーク、面積とも増加していることが判る。半導体レーザなどのレーザ光源はエタンデューが小さく、複数のレーザを束ねても高効率で蛍光体層12cに集光でき、励起が可能である。また、図8a,bは、本実施形態のG緑色の光源として光源装置M1を用いた場合と、図13に示す従来の光源としてLEDを用いた場合の緑光の白バランスを比較した色度図である。図8bに示すように、従来の光源としてLEDを用いた場合には、色度図で白菱形のポイントがシミュレーションで求めた白色の値で黒体輻射からの偏差がほぼ-0.025程度になるため、黒体輻射からの許容偏差±0.01からずれている。すなわち、RGB3原色の光出力のバランスが崩れているため、所望の白色光出力がでないが、図8aに示す本実施形態のシミュレーション結果では、白色の菱形のポイントが白色の値で黒体輻射からの偏差は±0.01内で白バランスのとれた状態となる。これにより、半導体レーザ紫外線の励起光で緑の発光体層12cを励起し、発光体層12cが発光した緑光を空隙のないライトトンネル13でもれなく照明光に利用し、最大効果を発揮できることが判る。尚、図8a,b中、HDTVは、HighDefinitionTelevision高精細テレビ高品位テレビの略で、標準画質テレビSDTVと比較して2倍以上の高解像度である。また、D65は、CIE国際照明委員会、ISOという公機関の基準の光源どういう光源であるか規格化された1つで、昼間の光で照らされている物体色の測定用光源であり、プロジェクタ等で良く使われる。さらに、DCIは、デジタルシネマ近年の高輝度化されたプロジェクタで上映された映画を規格化したものでDCI規格のことをいい、NTSCは、NationalTelevisionSystemCommitte全米テレビジョン放送方式標準化委員会の略称である。図9は、図3に示した光源装置M1を、白色光源として使用した投射型表示装置の構成図である。この投射型表示装置では、レーザ発光器51からの光は、ダイクロイックミラー53を透過し、ライトトンネル13に入射し、蛍光体層12cが発光する白色光が、ダイクロイックミラー53で反射し、分解光学系80を経て、各色の表示素子81、82、83を照明し、表示素子81、82、83で画像形成された画像を、合成光学系85を経て合成し、所望の画像を投射レンズ90でスクリーンなどに投影する。この白色光源として使用される光源装置M1は、例えば、図10aに示すように、蛍光体組立体12として全面が一様の白色蛍光体層12Wを有しているか、図10bに示すように、R赤色、G緑色、B青色の3色の蛍光体層12RGBを領域に分けして有している。すなわち、図10bに示す蛍光体層12RGBは、3つの領域に分割されており、紫外または近紫外光によって励起されて、青色光、緑色光、赤色光をそれぞれ発光するような青色発光体、緑色発光体、赤色発光体がそれぞれ塗布されている。これにより、図9に示す光源装置M1を白色光源として使用した投射型表示装置において、紫外または近紫外の光を発光するレーザ発光器51と、レーザ発光器51から発せられた紫外または近紫外光をライトトンネル13に集光するためのレンズ52及びレンズ54を配置し、レーザ発光器51より発せられた紫外または近紫外光はライトトンネル13に高効率で集光する。図10bに示すように、ライトトンネル13の光入射側の開口部と反対側の端面には、ヒートシンク11上に鏡面を形成するように金属反射膜12bが成膜されている。その上に紫外または近紫外光によって励起されて、青色光、緑色光、赤色光をそれぞれ発光するような蛍光体が混合塗布されて、蛍光体層12RGBが形成されている。レーザ発光器51からの紫外または近紫外光は、ライトトンネル13内を多重反射を繰り返しながら蛍光体層12RGBの各蛍光体に向かって進行し、ライトトンネル13の端面の蛍光体層12RGBの蛍光体を高効率で照明する。そして、レーザ発光器51からの紫外または近紫外光により、励起され発光した青色光、緑色光、赤色光は、再びライトトンネル13内を多重反射しながら逆行してレンズ54に入射し、平行光となり、レーザ発光器51からの紫外または近紫外光を透過し、青色より長波を反射するダイクロイックミラー53により反射する。図11は、光源装置M1に用いられる3色の蛍光体層12RGBの蛍光体の分光特性と励起光源であるレーザ発光器51からの紫外または近紫外光の分光特性を示す。図12は、光源装置M1に用いられる3色の蛍光体層12RGBと白色発光体層12Wの色度範囲を示す。RGB蛍光体分割のRGB発光体を混合分割させた場合、レーザ発光器51からの紫外または近紫外光の励起光による白色発光の色度点は、Wx、y:0.2631,0.2379となり、色温度30000K、偏差-0.0158となり、青っぽい、紫がかった白になる。これを対策するために、蛍光体の領域分割を行い、白バランスの最適化を行う。例えばD65に合わせると、緑、赤、青の蛍光体比率を1:0.9:0.45にすることで、色温度6500K、偏差0.0032を実現する。その際、緑、赤、青の蛍光体を混合して分散させると、蛍光体で発光した蛍光を他の色成分の蛍光体が吸収したり、複数の蛍光体を効率的に分散させるための製造方法など、定性的なノウハウによるところが多く、外見から判断しにくい。そこで、図10bに示す3色の蛍光体層12RGBのように、蛍光体層の面内で青色、緑色、赤色の各蛍光体を領域に分割し、その分割比率で白色バランスをコントロールすることで、定量的に蛍光体を管理することが可能になる。"