アラビアガム又はガディガムと、保水剤と塩と水とを含む保水作用を有する溶液、肉類又は魚介類からなる中具を準備する工程と、前記溶液に前記中具を接触させて、少なくとも中具を保水処理する工程と、前記保水処理した中具に衣材を付着させる工程と、得られる衣材付中具を油ちょうする工程と、油ちょう後の揚げ物を冷凍する工程とを含むことを特徴とする、電子レンジ調理用冷凍揚げ物の製造方法。保水剤が、リン酸塩、炭酸塩及びクエン酸塩からなる群より選択される1種又は2種以上を含む請求項1記載の製造方法。溶液が、アラビアガム又はガディガム以外の他の増粘多糖類を含む請求項1又は2記載の製造方法。他の増粘多糖類が、キサンタンガム、ペクチン、グアガムの少なくとも1種である請求項3記載の製造方法。中具が肉類である場合、工程の保水処理を、容器付混合機を用いて、所定の大きさにカットした複数の肉類を、該容器付混合機の容器内において、前記溶液と混合することにより行う請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。中具が魚介類である場合、工程の保水処理を、中具を前記溶液に浸漬することにより行う請求項1~4のいずれかに記載の製造方法。揚げ物がから揚げであって、衣材がバッター、もしくはバッターとブレッダーミックス粉である請求項1~6のいずれか1項記載の製造方法。揚げ物がフライ類であって、衣材がバッター及びパン粉である請求項1~6のいずれか1項記載の製造方法。請求項1~8のいずれか1項記載の製造方法により得られた電子レンジ調理用冷凍揚げ物。本発明の課題は、冷凍保存後に、電子レンジ加熱により容易に、衣のサクサク感と中具のジューシー感とを兼ね備えた揚げ物を得ることができ、しかも大量生産に適した、電子レンジ調理用冷凍揚げ物の製造方法を提供することにある。本発明の別の課題は、電子レンジ加熱により容易に、衣のサクサク感と中具のジューシー感とを兼ね備えた揚げ物を得ることができる電子レンジ調理用冷凍揚げ物を提供することにある。本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、揚げ物の工業的生産において従来から行われている保水処理における保水剤に、特定の増粘剤を組み合わせることで、電子レンジ調理する揚げ物の場合には、衣材を改良するよりも、衣のサクサク感と中具のジューシー感とを兼ね備えた揚げ物が得られることを見い出し本発明を完成した。ここで、後述する比較例6~8、16及び20に示されるように、特定の増粘剤を配合した場合であっても、従来、保水剤に配合されている、リン酸塩、クエン酸塩、炭酸塩のうち単独又は2種以上の混合物や、塩を配合しない場合は上記課題が解決できず、本発明の効果が単に特定の増粘剤によるものでないことが明らかである。すなわち、本発明によれば、アラビアガム又はガディガムと、保水剤と塩と水とを含む保水作用を有する溶液、肉類又は魚介類からなる中具を準備する工程と、前記溶液に前記中具を接触させて、少なくとも中具を保水処理する工程と、前記保水処理した中具に衣材を付着させる工程と、得られる衣材付中具を油ちょうする工程と、油ちょう後の揚げ物を冷凍する工程とを含むことを特徴とする、電子レンジ調理用冷凍揚げ物の製造方法以下、本発明の製造方法と略すことがあるが提供される。また本発明によれば、上記製造方法により得られた電子レンジ調理用冷凍から揚げが提供される。本発明の製造方法は、上記工程における衣材を付着させる前の工程において、特定の溶液により、中具に保水処理するので、冷凍保存後に、電子レンジ加熱により容易に、衣のサクサク感と中具のジューシー感とを兼ね備えた揚げ物を得ることができる。しかも、従来の冷凍揚げ物生産の設備を利用することができ、大量生産にも適している。以下本発明を更に詳細に説明する。本発明の製造方法は、特定の保水作用を有する溶液、肉類又は魚介類からなる中具を準備する工程を含む。溶液は、アラビアガム又はガディガムと、保水剤と塩と水とを含む。アラビアガムとガディガムは、共に増粘多糖類の一種であり、その用途が類似していることが知られている。そこで、これらは互いに代替品として使用されることもある。このような増粘多糖類は、従来、揚げ物用バッター等の衣材に配合することによって、衣材の安定性の向上に利用されることが知られている。しかし、最終調理方法が電子レンジ加熱である場合に、バッターとは別に、従来行われていた保水処理に用いる保水剤に混合して用いることによって、所望の効果が得られる点については知られていない。溶液には、アラビアガム又はガディガムに加えて、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、また、所望の効果を更に向上させるために、他の増粘多糖類を配合することができる。他の増粘多糖類としては、例えば、キサンタンガム、ペクチン、グアガムの少なくとも1種が所望の効果をより向上させる点で好ましい。しかし、アラビアガム又はガディガムの代わりに単独等で用いる場合には、所望の効果が全く得られない。溶液において、アラビアガム又はガディガムの含有量は、溶液全量に対して、通常1~15質量、好ましくは2~8質量である。1質量未満では、所望の効果が得られ難く、一方、15質量を超えると、粘度が上昇し、目的とする保水効果が低下するおそれがある。溶液に上記他の増粘多糖類を含有させる場合は、その種類に応じて適宜選択することができ、例えば、溶液全量に対して、当該溶液の粘度が通常500cP~10000cP、好ましくは1000cP~5000cPの範囲となる量から選択することができる。500cP未満では、他の増粘多糖類を含有させる効果が得られ難く、一方、10000cPを超えると、目的とする保水効果が低下するおそれがある。溶液において、保水剤は、pHの調整、イオン強度の増加等の様々の要因により、結果として肉類や魚介類の保水性を高めるものであり、例えば、ポリリン酸ナトリウム等のリン酸塩、クエン酸三ナトリウム等のクエン酸塩、炭酸ナトリウム等の炭酸塩のうち単独又は2種以上の混合物を含み、これらは従来、から揚げやフライ類等の冷凍揚げ物を工業的に生産する際に中具の肉類や魚介類に対して行っている保水剤成分であって、従来公知の成分を用いることができる。また、塩としては、塩が含まれるしょうゆ等の調味料を用いることができる。溶液において、リン酸塩、クエン酸塩、炭酸塩のうち単独又は2種以上の混合物の濃度は、通常0.5~5.0質量、好ましくは1.0~4.0質量である。また、塩の濃度は、通常0.1~3.0質量、好ましくは0.5~2.0質量である。溶液には、必要に応じて、例えば、調味料を添加することもできる。調味料の添加量はその目的に応じて適宜選択することができるが、該溶液全量に対して25質量以下が好ましい。溶液の調製は、上記各成分を水に溶解させるように混合する方法等により得ることができる。工程において準備する中具は、肉類又は魚介類であって、揚げ物の種類や中具の種類に応じて、所定の大きさにカットしたり、所定の下拵えするか、素のまま用いることができる。肉類としては、例えば、鶏、豚、牛等の畜肉を挙げることができる。これら畜肉を、から揚げ用肉として用いる場合には、畜肉表面が後述する溶液と接触し易くし、本発明の所望の効果をより確実に得るために、予めから揚げ1個分となるようにカットする必要がある。ただし、エビなど1尾が1食分である場合は必ずしもカットする必要はない。その大きさはから揚げの種類により異なるが、通常、1個のから揚げ用肉の重量が10~100g程度となるような大きさとすることができる。魚介類としては、例えば、エビなどの甲殻類が挙げられる。中具として肉類を用いる場合には、工程において、後述する工程の保水処理に用いる容器付混合機を準備することが好ましい。該容器付混合機は、上記溶液と、カットされた複数の肉類とを混合でき、溶液が肉類の表面から浸透させることが可能なものであれば特に限定されず、例えば、羽根付回転筒状タンクタンブラーを備えた混合機を用いることができ、市販品を用いることもできる。本発明の製造方法は、前記溶液に前記中具を接触させて、少なくとも中具を保水処理する工程を含む。中具が肉類である場合、工程の保水処理をより効率的に行うために、容器付混合機を用いて、所定の大きさにカットした複数の肉類を、該容器付混合機の容器内において、前記溶液と混合することにより行うことが好ましい。工程を、上記混合で行う場合、前記溶液及び前記複数の肉類の混合割合は、溶液が肉類の表面から十分浸透し得る割合であれば良く、例えば、質量比で、肉類100に対して溶液10~30が好ましい。この場合、保水率保水後中具/保水前中具×100=保水率は、110~130が好ましい。この際、溶液は過剰量となるように使用することもできる。上記混合の時間及び回転数は、溶液が肉類の表面から十分浸透し得るように、混合機の容器の容量、混合する肉類の量に応じて適宜選択して決定することができる。また、混合は、0~20°C程度の環境下で行うことができる。中具が魚介類である場合、工程の保水処理において、中具を傷つけないように、中具を前記溶液に浸漬することにより行うことが好ましい。浸漬は、中具全体が溶液に浸漬するように、所望の容器を用いて行うことができる。この際、溶液の温度は通常0~25°C程度とすることができ、浸漬時間は、中具の種類や大きさによって適宜決定することができるが、通常は2~60分間の範囲から選択することができる。この場合、保水率保水後中具/保水前中具×100=保水率は、103~120が好ましい。本発明の製造方法は、前記保水処理した中具に衣材を付着させる工程を含む。工程に用いる衣材は、揚げ物の種類に応じて決定することができる。揚げ物がから揚げである場合、衣材としては、バッター、もしくはバッターとブレッダーミックス粉を用いることができる。また、揚げ物がフライ類である場合、衣材としては、バッター及びパン粉を用いることができる。バッターは、通常、澱粉及び/又は小麦粉を含み、必要に応じて各種添加剤が配合された通常のから揚げ用バッターを使用することができ、本発明の所望の効果を損なわない範囲であれば特に限定されず、市販品を用いることもできる。また、必要に応じてバッターに調味液等を配合することもできる。バッターの付着にあたっては、予め中具に常法に従って打ち粉を施すこともできる。工程においては衣材を付着させるには、衣材が具材の表面に均一に付着する方法であれば特に限定されないが、例えば、噴射、塗布等の処理や、バッタリングマシーン等にて中具を衣剤に潜らせる処理で行うことができる。工程において、中具に付着させるバッター量は特に限定されず、通常、中具100質量部あたり、5~30質量部程度である。から揚げの生産に使用されるブレッダーミックス粉は、上記から揚げ用中具に付着させたバッター表面に更に付着させることができ、通常、から揚げに用いられる市販品を用いることができる。パン粉は特に限定されず、フライ類の種類に応じて適宜選択でき、市販品を用いることもできる。本発明の製造方法は、前記衣材が付着した中具を油ちょうする工程を含む。工程において油ちょうは、フライヤーを用いて、通常、揚げ物に使用される温度及び時間から中具の種類や大きさ等に応じて適宜選択でき、その油温は、通常160~200°C程度で行うことができる。本発明の製造方法は、油ちょう後の揚げ物を冷凍する工程を含む。前記冷凍は、公知の方法で実施することができ、例えば、-15°C以下に冷凍することで行うことができ、冷凍保存、冷凍輸送することにより広範囲における販売が可能になる。本発明の製造方法では、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、上記工程以外の工程を行うこともできる。本発明の製造方法により得られる電子レンジ調理用冷凍揚げ物は、通常の電子レンジにより冷凍状態のまま加熱調理することにより食することができる他、電子レンジ加熱調理後の揚げ物を、ウォーマー等の保温器具により保温保存した後に食することも可能である。加熱調理時間は、揚げ物の種類、大きさ、数、電子レンジの種類に応じて適宜決定することができる。以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、例中の評価は以下の基準で専門のパネル3人で行った。衣の食感さくさく感評価電子レンジ調理後の食感、もしくは電子レンジ調理後に電気ヒーター式ウォーマーケース内で4時間保温保存後の食感4:衣のさくさくする部分がかなり多い、2:衣のサクサクする部分が多い、0:衣のサクサクする部分が多くも少なくも無い、-2:衣のサクサクする部分が少ない、-4:衣が全くサクサクしない。衣の食感ひき評価電子レンジ調理後に電気ヒーター式ウォーマーケース内で4時間保温保存後の食感4:全くひきがない、2:弱いひきが感じられる、0:ややひきがあるが、許容できる限界である、-2:強いひきが感じられる、-4:ひきが強く噛み切れない。中具の食感評価電子レンジ調理後の食感、もしくは電子レンジ調理後に電気ヒーター式ウォーマーケース内で4時間保温保存後の食感4:中具のジューシー感がかなり強い、2:中具のジューシー感が強い、0:中具のジューシー感が普通である、-2:中具のジューシー感が弱い、-4:中具のジューシー感が全くない。実施例1アラビアガム0.33kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.15kg及び並塩0.14kgを、水3.86kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。鶏もも肉20kgから皮及び脂肪を取り除き、1個当たり約20gにカットし、カットされたから揚げ用鶏肉を得た。得られたから揚げ用鶏肉400gと、溶液90gとを、ポリエチレン袋の中に空気をためた状態で密閉し、羽根付回転筒状タンクを備えた混合機型式MG-40、トーニチ社製のタンクに投入し、15回転/分の条件で40分間10°C以下で混合した。得られた混合後のから揚げ用鶏肉を、ボールに移し、打粉商品名T-156、昭和産業社製10gを付着させ、次いで、バッター粉登録商標これでい粉、日本製粉社製26.4gを水17.6gに溶解して得たバッター液44gを混合した。続いて、打粉とバッター液が付着したから揚げ用鶏肉を、1個づつボールから取り出し、ブレッダー粉商品名ミックス11-69、昭和産業社製3gをこれに付着させた。次に、175°Cの揚げ用油で2分30秒間油ちょうし、1分間放冷後、-35°C、1時間急冷し、-18°Cにて一晩冷凍して冷凍鶏肉から揚げを調製した。得られた冷凍鶏肉から揚げ12個を、電子レンジ600Wで4分間加熱調理した後、20°Cで3分間静置させた後に専門パネルによる食感評価を行った。結果を表1に示す。実施例2、比較例1~4実施例1で調製した溶液において、アラビアガムを表1に示す他の増粘性多糖類に変更した以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表1に示す。比較例5実施例1において、溶液にアラビアガムを配合しないでタンクでの混合後、アラビアガム22.0kg、水77.6kgを混合溶解して得た溶液を、タンク混合後のから揚げ用鶏肉の表面に1.3gを1個当たりに付着させた以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表1に示す。比較例6実施例1において、溶液にポリリン酸ナトリウムを配合しない以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表1に示す。比較例7実施例1において、溶液に並塩を配合しない以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表1に示す。比較例8実施例1において、溶液にポリリン酸ナトリウム及び並塩を配合しない以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表1に示す。表1の結果より、溶液に配合する増粘多糖類は、アラビアガム又はガディガム以外は所望の効果が得られないことがわかった。また、実施例1及び比較例5より、アラビアガムを、溶液ではなく、から揚げ用鶏肉の表面に付着させても本発明の所望の効果が得られないことがわかった。実施例3アラビアガム0.33kg、キサンタンガム0.04kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.16kg及び並塩0.14kgを、水3.88kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。溶液を、C型粘度計東機産業社製で測定したところ、粘度は1800cPであった。得られた溶液を用いた以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表2に示す。実施例4アラビアガム0.33kg、ペクチン0.20kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.16kg及び並塩0.14kgを、水3.88kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。溶液を、C型粘度計東機産業社製で測定したところ、粘度は1600cPであった。得られた溶液を用いた以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表2に示す。実施例5アラビアガム0.33kg、グアガム0.20kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.16kg及び並塩0.14kgを、水3.88kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。溶液を、C型粘度計東機産業社製で測定したところ、粘度は1800cPであった。得られた溶液を用いた以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表2に示す。参考例1実施例3と同様に保水性を有する溶液を調製した。また、実施例1と同様にから揚げ用鶏肉を得た。得られたから揚げ用鶏肉400gと、溶液90gとを、羽根付回転筒状タンクを備えた混合機型式MG-40、トーニチ社製のタンクに投入し、15回転/分の条件で40分間10°C以下で混合した。得られた混合後のから揚げ用鶏肉の表面に付着している溶液をペーパーで拭き取り、次いで、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表2に示す。比較例9実施例3において、溶液にアラビアガム及びキサンタンガムを配合しないでタンクでの混合後、アラビアガム22.0kg、キサンタンガム0.4kg、水77.6kgを混合溶解して得た溶液を、タンク混合後のから揚げ用鶏肉の表面に1.3gを1個当たりに付着させた以外は、実施例3と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表2に示す。表2の結果より、増粘多糖類として同一のアラビアガム及びキサンタンガムを用いた場合でも、溶液に配合した実施例3が最も優れた効果を示し、これら同じ増粘多糖類を溶液ではなく、から揚げ用鶏肉の表面に付着させた比較例9では、その効果が実施例3に比較して極端に低下することがわかった。また、参考例1は、本発明の製造方法における工程を行った後、工程を行う前に鶏肉表面を拭き取った例であるが、この場合も、実施例3に比較してその効果が低下した。このことより、溶液が鶏肉内に浸透し、鶏肉内の塩溶性蛋白等を溶出させるとともに、その後さらに表面に付着することで、本発明の効果が最大限得られているものと推測できる。更に、実施例3~5で追加した増粘多糖類は、表1の比較例1~3の結果からは予期し得ない衣の食感の向上に寄与していること、即ち、アラビアガムと組み合わせることにより、予期し得ない効果が得られることがわかった。実施例6アラビアガム0.33kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.15kg及び並塩0.14kgを、水3.86kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。鶏もも肉20kgから皮及び脂肪を取り除き、1個当たり約18gにカットし、カットされたフライ用鶏肉を得た。得られたフライ用鶏肉400gと、溶液90gとを、羽根付回転筒状タンクを備えた混合機型式MG-40、トーニチ社製のタンクに投入し、15回転/分の条件で40分間10°C以下で混合した。得られた混合後のフライ用鶏肉を、ボールに移し、打粉商品名T-156、昭和産業社製10gをボールに投入し、混合して付着させ、次いで、1個ずつボールから取り出し、バッター粉商品名B2417日本製粉社製16.7gとキサンタンガム商品名ネオソフトXC太陽化学社製0.17gを水83.2gに溶解して得られたバッター液5.0gを1個当たりに付着させた。続いて、パン粉商品名WG-4T共栄食品社製4.0gを、得られたバッター付フライ用鶏肉1個あたりに付着させた。次に、175°Cの揚げ用油で2分30秒間油ちょうし、1分間放冷後、-35°C、1時間急冷し、-18°Cにて一晩冷凍して冷凍鶏肉フライを調製した。得られた冷凍鶏肉フライ12個を、電子レンジ600Wで4分間加熱調理した後、20°Cで3分間静置させた後に専門パネルによる食感評価を行った。結果を表3に示す。実施例7アラビアガム0.33kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.15kg及び並塩0.14kgを、水3.86kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。頭と殻を取り除いた一尾20gのブラックタイガーを、同質量の溶液に30分間浸漬した後、5分間液切りした。得られた浸漬後のエビに、打粉商品名T-156、昭和産業社製1gを1尾当たりに付着させ、次いで、バッター粉商品名B2417、日本製粉社製16.7kgとキサンタンガム商品名ネオソフトXC太陽化学社製0.17gを水83.2gに溶解して得られたバッター液6.5gを付着させた。続いて、パン粉商品名WG-4T共栄食品社製6.5gを、得られたバッター付フライ用エビ1尾当たりに付着させた。次に、175°Cの揚げ用油で2分20秒間油ちょうし、1分間放冷後、-35°C、1時間急冷し、-18°Cにて一晩冷凍して冷凍エビフライを調製した。得られた冷凍フライ6個を、電子レンジ600Wで2分20秒間加熱調理した後、20°Cで3分間静置させた後に専門パネルによる食感評価を行った。結果を表3に示す。実施例8アラビアガム0.33kg、キサンタンガム0.04kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.16kg及び並塩0.14kgを、水3.88kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。溶液を、C型粘度計東機産業社製で測定したところ、粘度は1800cPであった。得られた溶液を用いた以外は、実施例6と同様に冷凍鶏肉フライを調製し、評価を行った。結果を表3に示す。実施例9アラビアガム0.33kg、キサンタンガム0.04kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.16kg及び並塩0.14kgを、水3.88kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。溶液を、C型粘度計東機産業社製で測定したところ、粘度は1800cPであった。得られた溶液を用いた以外は、実施例7と同様に冷凍エビフライを調製し、評価を行った。結果を表3に示す。比較例10及び11溶液にアラビアガムを配合しない以外は、実施例6~9と同様に冷凍フライを調製し、評価を行った。結果を表3に示す。実施例10アラビアガム0.33kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.15kg及び並塩0.14kgを、水3.86kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。鶏もも肉20kgから皮及び脂肪を取り除き、1個当たり約20gにカットし、カットされたから揚げ用鶏肉を得た。得られたから揚げ用鶏肉400gと、溶液90gとを、ポリエチレン袋の中に空気をためた状態で密閉し、羽根付回転筒状タンクを備えた混合機型式MG-40、トーニチ社製のタンクに投入し、15回転/分の条件で40分間10°C以下で混合した。得られた混合後のから揚げ用鶏肉を、ボールに移し、打粉商品名T-156、昭和産業社製10gをボールに投入し、混合して付着させた。次いで、バッター粉登録商標これでい粉、日本製粉社製26.4gを水17.6gに溶解して得たバッター液44gをボールに投入し、混合して付着させた。続いて、打粉とバッター液が付着したから揚げ用鶏肉を、1個ずつボールから取り出し、ブレッダー粉商品名ミックス11-69、昭和産業社製3gをこれに付着させた。次に、175°Cの揚げ用油で2分30秒間油ちょうし、1分間放冷後、-35°C、1時間急冷し、-18°Cにて一晩冷凍して冷凍鶏肉から揚げを調製した。得られた冷凍鶏肉から揚げ6個を、電子レンジ600Wで1分30秒間加熱調理した後、電気ヒーター式の店頭販売用小型ウォーマーの60°Cに維持された位置に4時間静置した。その後に専門パネルによる食感評価を行った。結果を表5に示す。実施例11アラビアガム0.33kg、キサンタンガム0.04kg、ポリリン酸ナトリウム商品名リンサンエン35第一化成社製0.16kg及び並塩0.14kgを、水3.88kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。溶液を、C型粘度計東機産業社製で測定したところ、粘度は1800cPであった。得られた溶液を用いた以外は、実施例10と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製した。得られた冷凍鶏肉から揚げ6個を、電子レンジ600Wで1分30秒間加熱調理した後、電気ヒーター式の店頭販売用小型ウォーマーの60°Cに維持された位置に2時間又は4時間静置した。その後に専門パネルによる食感評価を行った。また、ウォーマー保存前と保存後の歩留りをあわせて測定した。2時間静置後の結果を表4に、4時間静置後の結果を表5に示す。比較例12実施例10において、溶液にポリリン酸ナトリウムを配合しない以外は、実施例10と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、実施例11と同様に評価及び測定を行った。2時間静置後の結果を表4に、4時間静置後の結果を表5に示す。比較例13実施例10において、溶液に並塩を配合しない以外は、実施例10同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、実施例11と同様に評価及び測定を行った。2時間静置後の結果を表4に、4時間静置後の結果を表5に示す。比較例14実施例10において、溶液にポリリン酸ナトリウム及び並塩を配合しない以外は、実施例10と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、実施例11と同様に評価及び測定を行った。2時間静置後の結果を表4に、4時間静置後の結果を表5に示す。実施例12アラビアガム0.33kg、クエン酸三ナトリウム0.15kg及び並塩0.14kgを、水3.86kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表6に示す。実施例13アラビアガム0.33kg、キサンタンガム0.04kg、クエン酸三ナトリウム0.16kg及び並塩0.14kgを、水3.88kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。溶液を、C型粘度計東機産業社製で測定したところ、粘度は1800cPであった。得られた溶液を用いた以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表6に示す。比較例15実施例12で調製した溶液において、アラビアガムを用いなかった以外は、実施例12と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表6に示す。比較例16実施例12において、溶液に並塩を配合しない以外は、実施例12と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表6に示す。比較例17実施例12において、溶液にアラビアガム及び並塩を配合しない以外は、実施例12と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表6に示す。比較例18実施例13において、溶液にアラビアガム及びキサンタンガムを配合しないでタンクでの混合後、アラビアガム22.0kg、キサンタンガム0.4kgを、水77.6kgに混合溶解して得た溶液を、タンク混合後のから揚げ用鶏肉の表面に1.5gを1個当たりに付着させた以外は、実施例13と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表6に示す。実施例14アラビアガム0.33kg、炭酸ナトリウム0.15kg及び並塩0.14kgを、水3.86kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表7に示す。実施例15アラビアガム0.33kg、キサンタンガム0.04kg、炭酸ナトリウム0.16kg及び並塩0.14kgを、水3.88kgに混合溶解して、保水性を有する溶液を調製した。溶液を、C型粘度計東機産業社製で測定したところ、粘度は1800cPであった。得られた溶液を用いた以外は、実施例1と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表7に示す。比較例19実施例14で調製した溶液において、アラビアガムを用いなかった以外は、実施例14と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表7に示す。比較例20実施例14において、溶液に並塩を配合しない以外は、実施例14と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表7に示す。比較例21実施例14において、溶液にアラビアガム及び並塩を配合しない以外は、実施例14と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表7に示す。比較例22実施例15において、溶液にアラビアガム及びキサンタンガムを配合しないでタンクでの混合後、アラビアガム22.0kg、キサンタンガム0.4kgを、水77.6kgに混合溶解して得た溶液を、タンク混合後のから揚げ用鶏肉の表面に1.5gを1個当たりに付着させた以外は、実施例15と同様に冷凍鶏肉から揚げを調製し、評価を行った。結果を表7に示す。