好適には繰り返し使用可能に成形することによって、硬化ポリマーバインダと該硬化ポリマーバインダに含まれた充填剤粒子とを含む複合材料から製造された、例えば台所の流し台、洗面台又は調理台等のような成形品1であって、当該成形品1の可視面10、特に当該成形品1が使用される際に略水平な当該成形品1の前記可視面10の表面8が複数の孔20によって形成された不規則性を呈する成形品1において、前記可視面10の30より大きく90より小さい前記表面8、特に40より大きく80より小さい前記表面8、好適には50より大きく65より小さい前記表面8が、前記孔20であって、平均して0.1mmより大きく1mmより小さい幅24と、平均して10μmより大きく50μmより小さい深さ26と、当該孔20の前記幅24に対する前記深さ26の比であって平均して1:4と1:30との間となる比と、を備える前記孔20によって形成されたことを特徴とする成形品1。前記孔20の前記幅24の平均値が、0.2mmより大きく0.5mmより小さく、特に0.25mmより大きく0.45mmより小さいことを特徴とする請求項1に記載の成形品1。前記孔20の前記深さ26の平均値が、12μmより大きく35μmより小さく、特に15μmより大きく25μmより小さいことを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれか1つに記載の成形品1。前記孔20の前記幅24に対する前記深さ26の前記比の平均値が、1:8と1:30との間、特に1:10と1:25との間、好適には1:12と1:25との間であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の成形品1。前記孔20が、孔の傾斜角28であって、8°より大きく30°より小さい平均値、特に10°より大きく25°より小さい平均値、好適には12°より大きく22°より小さい平均値又は12°より大きく20°より小さい平均値を有する孔の傾斜角28を呈することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1つに記載の成形品1。前記孔20によって形成された前記表面8の粗さが、不規則であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1つに記載の成形品1。前記孔20が、前記硬化ポリマーバインダの硬化中に成形金型からの収縮によって形式自由な方法で製造されることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1つに記載の成形品1。前記充填剤粒子が、前記可視面10における当該成形品1の色彩効果を概して決定し、前記硬化ポリマーバインダによって形成された母材は、本質的に透過性を有することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1つに記載の成形品1。前記充填剤粒子の重量による割合が、当該成形品1の重量に基いて40と85との間、特に60と80との間、好適には65と76との間であることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1つに記載の成形品1。前記充填剤粒子が、少なくとも0.1mm、特に少なくとも0.2mm、好適には少なくとも0.3mmの粒子サイズで、当該成形品1の重量に基いて40より大きく、特に50より大きく、好適には55より大きい重量による割合の第1のグループを有することを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1つに記載の成形品1。前記充填剤粒子が、最大0.1mm、特に最大0.08mm、好適には最大0.05mmの粒子サイズで、当該成形品1の重量に基づいて3より大きく、特に5より大きく、好適には10より大きい重量による割合のグループを有することを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか1つに記載の成形品1。前記充填剤粒子が、少なくとも0.1mm、特に少なくとも0.2mm、好適には少なくとも0.3mmの粒子サイズで、当該成形品1の重量に基づいて40より大きく、特に50より大きく、好適には55より大きい重量による割合の第1のグループと、0.05mmと0.2mmとの間の粒子サイズで、当該成形品1の重量に基づいて3と25との間、特に4と20との間、好適には4.5と15との間の重量による割合の第2のグループと、0.01mmと0.05mmとの間の粒子サイズで、当該成形品1の重量に基づいて4と25との間、特に6と20との間、好適には8と15との間の重量による割合の第3のグループと、を有することを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか1つに記載の成形品1。前記成形品1が成形金型によって製造されることを特徴とする請求項1から請求項12のいずれか1つに記載の成形品1の製造方法。本発明に係る目的は、成形品の表面の洗浄可能性、特に、成形品が使用される際に略水平な成形品の可視面の洗浄可能性を更に改善し、同時に成形品が先行技術から公知の成形品の良好な機械的性能特性を保持する成形品と、関連した製造方法と、を提供することにある。この目的は、請求項1で定義される成形品及び独立請求項によって定義される製造方法によって実現される。本発明に係る特別な実施形態は、従属請求項で定義される。成形品の可視面の表面、特に、成形品が使用されるときに略水平な可視面の表面は、複数の孔又はそれぞれの粗さによって不規則性を呈する。これらの孔の形状、特にそれらの幅と深さ、及び、孔の幅に対する深さのアスペクト比が、表面の洗浄可能性において顕著な影響を与えることが研究で示されている。同時に、引っかき傷に対する影響の受け易さは、表面の形状によって決まるため、洗浄容易性を向上させつつも、引っかき傷に対する影響の受け易さが顕著に増大されないことを確実としなければならない。この目的を達成するため、本発明に係る成形品の可視面の表面は、互いに離間された複数の位置において計測される。例えば、互いに離間した計測の5つの領域の総計は、特に、可視面の孔によって形成された表面の比率proportion及び残りの面の比率を測定するため、それぞれいくつかの区間線分stripにおいてスキャンされる。このため、粗さの深さの制限値が設けられ、例えば、10μmで、その粗さは孔とみなされる。次いで、いくつかのサンプルは、それぞれの計測領域において幅、深さ及び他の不可欠なパラメータに対して分析され、それぞれの場合において、これらの計測値は、平均値を測定するために使用される。可視面の30より大きく90より小さい表面8、特に40より大きく80より小さい表面8、好適には50より大きく65より小さい表面8が、孔であって、平均して0.1mmより大きく1mmより小さい幅24と、平均して10μmより大きく50μmより小さい深さと、孔の幅に対する深さの比であって平均して1:4と1:30との間となる比と、を備える孔によって形成されるとき、好適な機械的性能特性が保持されるが、特に成形品が充填剤粒子の色によって決定される色を有し、透過性を有し特に1より小さい着色顔料を含むバインダ母材を有する場合において、顕著な洗浄可能性の改善が実現される。更に、この特定の表面形状が、水蒸気試験中の吸水量を減らすことが発見され、結果として、光沢性brighteningを減らし、この特徴は、とりわけ成形品が暗い色を有するときに特に好適である。特に、成形品が使用され際に略水平な可視面は、本発明に係る表面形状を呈する。組み込み式の台所の流し台の場合において、本発明に係る表面形状を有するこの可視面は、例えば、盆形状区分の底部及び/又は排水表面である。調理台の場合は、可視面を形成する全表面が、本発明に係る形状を有する。1つの実施形態において、孔の幅の平均値は、0.2mmより大きく0.5mmより小さく、特に、0.25mmより大きく0.45mmより小さい。孔の幅は、表面における孔の最下部に対して互いに対向する2つの局所高さ最大値間の最短距離によって定義される。孔の周りは概して環状ではないため、孔の幅は、様々である。孔の長さは、孔の幅と等しくなることもあり、多様な幅となることもある。1つの実施形態において、孔の深さの平均値は、12μmより大きく35μmより小さく、特に、15μmより大きく25μmより小さい。この場合において、孔の深さは、最下部に対して互いに対向する孔の2つの局所高さ最大値によって定義される接続線までの孔の最下部から延在する法線の長さによって計測される。1つの実施形態において、孔の幅に対する深さの比の平均値は、1:8より小さく1:30より大きく、特に、1:10より小さく1:25より大きく、好適には、1:12より小さく1:25より大きい。このいわゆるアスペクト比は、成形品の洗浄容易性を決定する。アスペクト比は、孔の幅に大きく依存し、且つこの幅は円形ではない孔ごとに様々であるため、洗浄容易性は、基本的に方向にも依存する。しかしながら、円形ではない孔が、統計的に程度の差はあれ一様に分布されるように配置され方向付けられるならば、平均において、方向に依存せず洗浄可能性を有する。1つの実施形態において、孔は8°より大きく30°より小さく、特に10°より大きく25°より小さく、好適には、12°より大きく22°より小さく、又は12°より大きく20°より小さい平均値を有する孔の傾斜角を呈する。この場合において、孔の傾斜角は、2つの辺によって閉じられた角度である。第1辺は、孔の最下部に対して互いに対抗して位置する孔の2つの局所高さ最大値の接続線によって定義される。第2辺は、それぞれ10又は90の孔の深さに相当する孔の輪郭上の2つの点によって定義される。それとは別に、或いは、それに加えて、第1辺は、水平線によって形成されることができ、且つ/又は第2辺は、最大勾配を有する孔の輪郭の区分への正接関数によって形成されることができる。デジタル計測顕微鏡の場合において、孔の輪郭の最大勾配を有する区分は、高さを示す色の完全な変化starkchangeによって視覚観察によって認識されることができ、或いは、自動的に計測され得る。個々の異常値によって誤った計測値を計測することがないように、計測中に1つの点のみ計測するのではなく、特定可能な表面領域、例えば、4μm2、25μm2、100μm2又は400μm2といった表面領域に亘る平均を出すことができる。更に、計測値の付加的平均が、サンプルの複数の孔に亘る平均及び/又はサンプルの複数計測点に亘る平均をとることによって計算される。洗浄容易性は、本発明に係る孔の傾斜角によって更に改良される。1つの実施形態において、孔によって形成される表面粗さは、不規則である。その結果、表面の洗浄可能性は、方向に依存しない。基本的に、孔は、欧州特許第1807453号明細書に示されるように、特にバインダ母材がほぼ完全に成形表面を再現する場合に、対応する金型表面によって製造することもできる。1つの実施形態において、孔は、ポリマーバインダの硬化中に金型から収縮することにより形式自由な方法で製造される。バインダが硬化された後、充填剤粒子は重合されたバインダの閉じたclosed層で覆われる。収縮は、バインダに含まれるモノマーの重合によって生じる。成形品、又は、より詳細には、バインダ母材が、硬化中に金型から収縮して離れる度合いは、添加剤によって制御されることができ、特に、欧州特許第1807453号明細書に示されたような架橋剤の添加によって低減されることができる。従って、孔の形状は、特にバインダ混合物に対する架橋剤の比率によって影響され得る。使用される架橋剤は、好適には、二機能性又は多機能性モノマー又はポリマー、特に、例えばエチレングリコールジメタクリレート又はトリメチロールプロパントリメタクリレートTRIMといった二機能性又は多機能性アクリレート又はメタクリレートである。他の可能な架橋剤は、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリラート、グリセリンジメタクリラート又はビスフェノールAエトキシレート2ジメタクリレートである。2以上のこうした架橋剤の組合せを用いることも好適である。成形品は、成形工程によって好適に実行され、それによって、特に、成形品におけるバインダの充填剤粒子の大部分の均一分布が、充填剤粒子の比較的高い充填密度と共に実現される。1つの実施形態において、充填剤粒子は、本質的に可視面における成形品の色を決定する。充填剤粒子は、内色素及び/又は表面上にカラーコーティングを有することができる。対照的に、バインダによって形成される母材は、略透明である。必要であれば充填剤粒子の色をサポートするため、成形品の重量に基づく1より小さい、特に0.5より小さい、好適には、0.2より小さい重量による割合を有する顔料が、特に黒又は暗い色の成形品の場合に使用される。前述したこととは関係なく、充填剤粒子の色は、成形品の色を決定する。1つの実施形態において、充填剤粒子の重量による割合は、成形品の重量に基づき40と85との間、特に、60と80との間、好適には、65と76との間である。これは、安定性と、特に成形品の耐傷つき性とを確実とする。1つの実施形態において、充填剤粒子は、バインダよりも高いモース硬さを有する。この特徴は、機械的特性、特に、製造された成形品の耐摩耗性が、充填剤粒子の選択によって決定されることを可能とし、或いは、いかなる場合でも大きく影響されることを可能とする。1つの実施形態において、50より多く、好適には75より多くの充填剤粒子は、少なくとも6のモース硬さを有し、特に、少なくとも7のモース硬さを有する。原理的には、適した高いモース硬さを有する全ての充填剤が検討されてもよい。1つの実施形態において、少なくとも1つの充填剤粒子のグループfractionは、好適には、全ての充填剤粒子が二酸化ケイ素から構成される。充填剤粒子は、砂状又は粉状で、特に様々な粒子サイズのいくつかのグループと共に含まれてもよい。充填剤粒子として二酸化ケイ素の変形例、例えば、クリストバライトを用いることも可能である。1つの実施形態において、充填剤粒子は、少なくとも0.1mm、特に少なくとも0.2mm、好適には、少なくとも0.3mmの粒子サイズで、成形品の重量に基づいて40より大きい、特に50より大きい、好適には55より大きい重量による割合の、第1のグループを有する。第1のグループの少なくとも一部は、成形品の視覚的外観を略決定する色付けされたコーティングを有することができる。1つの実施形態において、充填剤粒子は、最大0.1mm、特に最大0.08mm、好適には最大0.05mmの粒子サイズで、成形品の重量に基づいて3より大きい、特に5より大きい、好適には10より大きい重量の割合のグループを有する。このより微細な充填剤の重量による割合は、成形品の重量に基づいて40より小さく、特に30より小さく、好適には20より小さくすることができる。洗浄容易性の向上に加え、充填剤の付加は、成形品の耐衝撃性も向上させる。1つの実施形態において、充填剤粒子は、前述の第1のグループのみならず、0.05mmと0.2mmとの間の粒子サイズで、成形品の重量に基づいて3と25との間、特に4と20との間、好適には4.5と15との間の重量による割合の第2のグループも有する。更に、充填剤粒子は、0.01mmと0.05mmとの間の粒子サイズで、成形品の重量に基づいて4と25との間、特に6と20との間、好適には8と15との間の重量による割合の第3のグループを有する。前述の構成formulationは、可視面の30より大きく90より小さい表面、特に40より大きく80より小さい表面、好適には50より大きく65より小さい表面が、孔であって、平均して0.25mmより大きく0.45mmより小さい幅と、15μmより大きく25μmより小さい深さと、孔の幅に対する深さの比であって1:12と1:25との間の比と、を備える孔によって形成された成形品を製造するために使用された。非常に好適な機械的性能特性、特に耐傷つき性及び耐衝撃性を有し、こうした成形品は、優れた洗浄可能性を呈する。製造された成形品は、板形状ではない、3次元形状を有する。特に、成形品は、盆形状の少なくとも1つの区分を有する。特に、成形品は、盆形状の少なくとも1つの区分を有する。更に本発明は、好適には繰り返し使用可能に成形することによって、硬化ポリマーバインダ及びそれに含まれた充填剤粒子を含む複合材料から製造されるこうした成形品の製造方法に関する。この場合において、成形品は、バインダ、充填剤、粒子及び選択的に他の添加剤で構成される反応混合物を金型内へと充填することによって成形金型によって製造される。本発明に係る付加的利点、特徴及び詳細は、独立請求項及び図面を参照しつついくつかの例示的実施形態が詳細に説明された以下の説明から明らかとなる。特徴は、特許請求の範囲及び明細書において個別又は任意の組み合わせにおいて本発明のために不可欠なものとみなされる。図1は、台所の流し台、詳細には、盆形断面2とその断面と一体で設計された排水表面4とを有する組み込み式の台所の流し台である、本発明に係る成形品1の断面図を示す。成形品1は、硬化ポリマーバインダとそれに組み込まれた充填剤粒子とを含む複合材料から製造される。製造は、好適には繰り返し使用可能に成形することによって実行される。例示的実施形態において、成形品1の壁の厚さ6は、5mmから15mmの間である。台所の流し台が設置されると、可視面10は、排水表面4の表面を形成し、盆形断面2の底面8として略水平に配列される。特に、可視面10のこれらの水平表面は、本発明に係る表面形状を有する。成形品1の好適な構成は、60から80、特に68と75との間の重量の無機充填剤、好適には、SiO2から構成される。成形品1の重量に基づいた充填剤粒子の重量による40より大きい重量は、0.1mmより大きい、特に0.2mmより大きい、好適には0.3mmより大きい粒子サイズを有する。更に、より小さな粒子サイズの充填剤粒子の第2のグループ及び、付加的な第3のグループも、使用され、例えば、0.05mmと0.2mmとの間の粒子サイズで、3と25との間の重量による割合の第2のグループと、0.01mmと0.05mmとの間の粒子サイズで、それぞれの場合において成形品1の重量に基づいて4と25との間の重量による割合の第3のグループである。使用されるバインダは、この溶体に対するPMMAの重量による比率が15と30との間であるメチルメタクリレートMMAのポリメチルメタクリレートPMMAの溶体solutionである。全体において、バインダの重量による割合は、成形品の重量に基づいて、20と35との間、特に25と30との間である。成形品の重量に基づいたMMAの含有物は、15と25との間、特に18と23との間である。成形品1の重量に基づいたPMMAの含有物は、3と8との間、特に4と6との間である。更に、成形品の重量に基づいて0.2と2との間特に0.3と1との間好適には0.4と0.7との間の重量による割合を有する架橋剤を付加することも可能である。更に、例えば成形品の重量に基づいて0.3と2との間の過酸化物といった開始剤を付加することも可能である。更に、成形品の重量に基づいて0.05と2との間、特に0.05と1との間、好適には0.05と0.3との間の含有物を含む着色顔料、及び/又は、可視面の金属的効果を実現する成形品の重量に基づいて0.05と1との間、特に0.05と0.6との間、好適には0.1と0.3との間の含有物を含む光沢要素spangleelementsを付加することも可能である。図2は、排水表面4の領域における図1の成形品1の詳細な拡大上面図を示す。例示的実施形態において、成形品は、互いに離間した5つの位置で計測される。1200μmから1500μmの計測範囲の1つの領域の内側において、表面の形状は、300μmの距離で互いに平行に延在する5つの計測区間線分に沿ったそれぞれの位置において測定される。少なくとも10μmの深さを有する粗さは、孔20として定義された。計測値は、表面に対する孔20の比率を計算するために使用される。次いで、3つの孔20の総計は、図2に示された形状を測定することによってそれぞれの計測領域の内側で計測される。計測の結果値は、算術平均を得るために使用される。図2は高さの線を示し、そのそれぞれが、表面の孔の5μmの高さの距離を有する。図3は、図2に示された切断線12に沿った成形品1の可視面10の表面の形状の図原寸で図示せずである。この場合において、切断線12は、孔20の最下部14に対して互いに対向する2つの局所高さ最大値16、18を接続し、これらの2つの局所高さ最大値は、孔20の境界線22上にある。2つの局所高さ最大値16、18間の距離は、例示的実施形態において319μmの孔の幅24を定義する。2つの局所高さ最大値16、18間の接続線からの最下部14の鉛直距離は、例示的実施形態において18.3μmとなる孔20の深さ26を定義する。幅24に対する深さ26の比は、この場合において17.4となる孔205のアスペクト比を定義する。孔の傾斜角28は、一方で、2つの局所高さ最大値16、18間の接続線によって閉じられた角度であり、他方で辺32によって閉じられた角度である。辺32は、孔の深さ26の10の深さにある孔の輪郭30の第1の部分34と孔の深さ26の90の深さにある第2の部分36とによって定義される。その他、更に辺32は、孔の輪郭30の最大勾配点に対する正接関数によって定義され得る。例示的実施形態において、孔の傾斜角28は、両方の場合において約14.8°となる。図4は、バインダ含有物に対して本質的に同等の8つのサンプルの総計の構成と、充填剤とは異なるバインダの構成と、を示す。図5は、実現された性能特性と同様の計測技術によって計測される粗さ及び孔の値を示す。傷つき性試験の前後に、最大粗さ深さRmax及び平均粗さ深さRzの計測されたパラメータを記録するが、これは、表面が滑らかである程、計測値は小さくなる。平均粗さ深さRz及び最大粗さ深さRmaxの計測は、DIN4768又はDINENISOL562、1998-09版に従って実行される。平均粗さ深さRzは5点の個々の粗さ深さに亘る平均によって計測されるため、計測値における異常値の影響は低減される。最大粗さ深さRmaxは、定義され得る長さを有する計測された距離全体の個々の粗さ深さの最大値であり、この粗さ深さは、例示的実施形態において15μmとなる。粗さは、傷つき性試験前の粗さとしてサンプル品の製造後に計測された。次いで傷つき性試験が実行されるが、そのための関連する引っかき傷装置は、DIN53799T10又はDIN13310に従っており、引っかき傷のためのダイアモンドは、90μmのエッジ部径の60°の勾配を有する。成形品1の表面に対する孔20の表面領域の比率は、上述したように計測され得る。この点について、図5は、それぞれのサンプルのため、孔20の表面領域と、孔20とはみなされない表面の部分の領域と、の計算された割合孔:表面領域の比を示す。例えば1の割合の値は、50の全体表面に対する孔20の表面領域の比率と関連し、1.5の割合は、60の孔20の表面領域の比率と関連する。孔寸法は、小さな層における表面の撮影を可能とするデジタル計測顕微鏡を用いて計測される。次いで、表面形状の二次元画像が計測され、それによって個々の孔が計測によって決定され得る。洗浄容易性に対して汚れパラメータが特に重要となり、この場合において、小さな値は好適な洗浄可能性を示す。この洗浄可能性を測定するため、サンプル品は定義通り汚され、水及び洗浄サスペンションによる定義通りの洗浄の後、表面に残る汚れは、定義通りの条件下における光電検知及び視覚観察によって測定される。耐衝撃性は、DINENISO179に従って、0.5ジュール振子を備えるフランク振子式衝撃試験機によって計測される。この場合において、10の材料サンプルが計測され平均化される。数値は、mJ/mm2の単位で与えられる。高い値は、好適な耐衝撃性を意味する。望ましくない光沢性について、サンプル品は水蒸気に暴露され、次いで光沢性、或いは、より詳細には色の変化が計測される。この場合において、高い値は、好適ではない、高輝度の光沢性を意味する。図5は、特に、サンプルNo.4が非常に好適な特性、とりわけ高い耐衝撃性を備えた良好な洗浄容易性と、低い光沢性と、を有することを示す。サンプルNo.6及びNo.7も、高い耐衝撃性と同様に光沢性に対する許容される値であると共に、非常に好適な洗浄容易性を示す。小さな洗浄特性を示すサンプル5と非常に好適な洗浄特性を示すサンプル6との比較は、アスペクト比の効果を示す。サンプルNo.8は、非常に滑らかな表面のため非常に好適な洗浄特性を示すが、耐傷つき性に対して最適値ではない。洗浄容易性に対する好適な結果は、250μmと450μmとの間のサンプルの幅、1:12と1:25との間のアスペクト比、及び、12°と20°との間の孔傾斜角に関連する。本発明に係る研究は、技術的に概して用いられる粗さの値Rz及び/又はRmaxによる比較的滑らかな表面が、必ずしも好適な洗浄可能性を有するわけではないことを、サンプル2のサンプル4との比較によって驚くほどに示した。むしろ、表面に発見され得る孔の形状、特に孔の幅及び深さ、並びに、付加的な孔の幅に対する深さのアスペクト比が、孔の傾斜角と同様、表面上の洗浄可能性における顕著な効果を有することもあり、或いは、主にそれらが顕著な効果を有することさえある。